(57)【要約】      （修正有）【課題】表面フィルム側と裏面のフィルム側とに、両者間に挟まれた分割フィルムで仕切られた収納部がそれぞれ形成され、しかも表面フィルム側の収納部と裏面のフィルム側の収納部の開口幅が異なる多室包装袋を、既存の設備の軽微な改良と少ないシール回数で容易に製造できるようにする。【解決手段】表面フィルム１と、分割フィルム２と、裏面フィルム３とを、低融点シーラント層４ａ，４ａ同士と高融点シーラント層４ｂ，４ｂ同士を対向させて重ね合わせ、低温横シールの後又は前に、高融点シーラント層４ｂ，４ｂ及び低融点シーラント層４ａ，４ａを高融点シーラント層４ｂ，４ｂのシール温度領域まで加熱して両側縁融着部５，５を形成すると共に、低温横シールにより、この側縁融着部５，５よりも内側にはみ出して表面のフィルム１と分割フィルム２の二者のみを熱融着させた補助側縁融着部５′，５′を形成する。【選択図】図２
2011136444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムと、両者間に挟み込まれた分割フィルムの三者が、上縁に開口部を残して、両側縁と底縁が両側縁融着部と底縁融着部で互いに熱融着されていることで、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とにそれぞれ収納部が形成された袋状をなし、少なくとも開口部側の一部において、一方のフィルム側の収納部の開口幅に比して、他方のフィルム側の収納部の開口幅が広くなっていると共に、他方のフィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が形成されている多室包装袋の製造方法において、
片面に低融点シーラント層を有する一方のフィルムと、片面に低融点シーラント層、他面にこの低融点シーラント層より融点の高い高融点シーラント層を有する分割フィルムと、片面に高融点シーラント層を有し、吸引孔が形成された他方のフィルムとを、低融点シーラント層同士と高融点シーラント層同士を対向させて重ね合わせた状態で、
高融点シーラント層及び低融点シーラント層を、高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱する低温横シールの後又は前に、高融点シーラント層及び低融点シーラント層を高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱する高温横シールを施すことにより両側縁融着部を形成すると共に、低温横シールにより、少なくとも開口部側の一部において、少なくとも片側の側縁融着部よりも内側にはみ出して一方のフィルムと分割フィルムの二者のみを熱融着させた補助側縁融着部を形成することを特徴とする多室包装袋の製造方法。
【請求項２】
高融点シーラント層の融点が、低融点シーラント層の融点より２０℃以上高いことを特徴とする請求項１に記載の多室包装袋の製造方法。
【請求項３】
低温横シールを、高温横シールに用いる高温横シールバーより幅の広い低温横シールバーで行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の多室包装袋の製造方法。
【請求項４】
低温横シールバーの長さを、開口部側の一部の領域にのみ対応する長さとすることを特徴とする請求項３に記載の多室包装袋の製造方法。
【請求項５】
表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムと、両者間に挟み込まれた分割フィルムの三者が、上縁に開口部を残して、両側縁と底縁が両側縁融着部と底縁融着部で互いに熱融着されていることで、分割フィルムを境に、片側のフィルム側と他方のフィルム側とにそれぞれ収納部が形成された袋状をなし、少なくとも開口部側の一部において、一方のフィルム側の収納部の開口幅に比して、他方のフィルム側の収納部の開口幅が広くなっていると共に、他方のフィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が形成されている多室包装袋において、
一方のフィルムと分割フィルムの対向面にそれぞれ低融点シーラント層が設けられ、分割フィルムと他方のフィルムの対向面にこの低融点シーラント層より融点の高い高融点シーラント層が設けられており、少なくとも開口部側の一部において、少なくとも片側の側縁融着部よりも内側にはみ出して一方のフィルムと分割フィルムの二者のみを熱融着させた補助側縁融着部が形成されていることを特徴とする多室包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の収納部を有し、充填機で、各収納部に被包装物を自動充填することができる多室包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋の表裏面を形成する表面フィルムと裏面フィルムとの間に、表面フィルムと裏面フィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、表面フィルム側と裏面フィルム側とに、それぞれ両側縁融着部と底縁融着部で三方がシールされた収納部を有する袋状をなし、表面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（表面側吸引孔）と、裏面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（裏面側吸引孔）とが、表面フィルムと裏面フィルムの開口部側の縁部にそれぞれ形成された多室包装袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに説明すると、被包装物は、表面フィルム側と裏面フィルム側でそれぞれ動作する吸引盤で吸引し、外方へ引っ張って各収納部を開口させることで自動充填される。上記多室包装袋の表面側吸引孔と裏面側吸引孔は、この自動充填時に、２つの収納部を別々に開口させることができるようにし、自動充填時の誤充填を防止するためのものである。例えば、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔からずれた位置に押し当てて裏面フィルムを吸引させ、それぞれ外方へ引っ張ると、裏面フィルム側の収納部を開口させることができる。これとは逆に、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔からずれた位置に押し当てて表面フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させ、それぞれ外方へ引っ張ると、表面フィルム側の収納部を開口させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４１３５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の多室包装袋は、２つの収納部を選択的に開口するために、表面フィルムと裏面フィルムの両者に吸引孔を形成することが必要となる。このため、表面フィルムに形成した吸引孔と、裏面フィルムに形成した吸引孔が共に所定の位置になるよう調整しなければならず、両フィルムのピッチ合わせなど、製袋時の工程数が増える問題がある。また、吸引孔は、通常、原反フィルムに形成するが、吸引孔が形成されることにより原反フィルムの強度が低下し、表面フィルムと裏面フィルムのいずれの原反フィルムについても製袋時の取り扱い性が低下するという問題もある。
【０００６】
さらに、被包装物の充填後は、両収納部の開口部側の縁部を熱融着して封止するが、表裏両フィルムに吸引孔が形成されているので、この吸引孔を介してシールバーへシーラント材が付着し堆積しやすい問題がある。また、上記熱融着は、吸引孔が熱融着部に内包されるようにして行われるが、凹部としてその跡が表裏両面に残ってしまい、得られる包装体の見栄えを悪くする問題もある。
【０００７】
本発明者らは、上記問題点を解消すべく、表面フィルム側の収納部と裏面フィルム側の収納部の開口幅を異なるものとした多室包装袋を、特願２００８−１６６９２４として提案している。この改良型の多室包装袋は、表面フィルムと裏面フィルムをそれぞれ吸引盤で吸引して外方へ引っ張ったときに、開口幅の広い収納部が優先的に開口することを利用し、分割フィルムとの間に開口幅の狭い収納部を形成する表面又は裏面のフィルムにのみ吸引孔を設ければ自動充填可能としたものである。
【０００８】
ところで、一般的に袋の製造は、それぞれ原反ロールから引き出した表面及び裏面フィルムを重ね、フィルムの引出し方向に長い縦シールバーで、複数枚の袋の底縁融着部に対応する縦シールを形成した後、フィルムの横断方向に長い横シールバーで、袋の側縁融着部に対応する横シールを施し、一単位毎の袋に切り離すことで行われる。上記改良型の多室包装袋の製造については、横シールによる側縁融着部の形成を表面フィルム側の収納部と裏面フィルム側の収納部とで分けて行うことで、表面フィルム側の収納部と裏面フィルム側の収納部で側縁融着部の領域をずらして開口幅を変えることが考えられる。例えば裏面フィルム側の収納部の開口幅を狭く、表面フィルム側の収納部の開口幅を広くする場合、まず原反ロールから引き出した裏面フィルム上にやはり原反ロールから引き出した分割フィルムを重ねて、第一の横シールバーで第一の横シールを施す。続いて、その上に表面フィルムを重ねて、第二の横シールバーで第二の横シールを施すが、第二の横シールの領域より第一の横シールの領域が内側にはみ出るように形成することで行う。また、重ね合わせたフィルム間のずれを抑制するためには、引出し方向に長い縦シールで両フィルムのずれを押さえた状態で横シールを形成することが好ましい。このため、裏面フィルム上に分割フィルムを重ねた状態で、第一の横シールバーの前に設けられた第一の縦シールバーでの縦シールを行い、更に表面フィルムを重ねた状態で、第二の横シールバーの前に設けられた第二の縦シールバーでの縦シールを行うことになる。
【０００９】
しかしながら、表面及び裏面フィルムの両者と熱融着される分割フィルムは両面にシーラント層を有しており、裏面フィルムと分割フィルムを重ねて熱融着する際に、分割フィルムに接触するシールバーは直接分割フィルムのシーラント層に接触することになる。このため、当該シールバーにシーラント材が付着して汚れやすくなり、点検及び清掃に手間がかかる問題がある。また、上記のように二本の縦シールバーを介在させるとラインが長くなるだけでなく、通常の袋の製造ラインを大幅に改造しなければ改良型の多室包装袋の製造に使用できない問題がある。しかも第一の横シールバーと第二の横シールバーが第二の縦シールバーの介在により離れるので、第一の横シールと第二の横シール間の微妙な位置調整が行いにくい。更には、シール回数が多いので、消費エネルギーが多くなる。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、表面フィルム側の収納部の開口幅と、裏面フィルム側の収納部の開口幅を異なるものとした改良型の多室包装袋を、既存の設備の軽微な改良と少ないシール回数で容易に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１は、上記問題点を解決するために、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムと、両者間に挟み込まれた分割フィルムの三者が、上縁に開口部を残して、両側縁と底縁が両側縁融着部と底縁融着部で互いに熱融着されていることで、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とにそれぞれ収納部が形成された袋状をなし、少なくとも開口部側の一部において、一方のフィルム側の収納部の開口幅に比して、他方のフィルム側の収納部の開口幅が広くなっていると共に、他方のフィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が形成されている多室包装袋の製造方法において、
片面に低融点シーラント層を有する一方のフィルムと、片面に低融点シーラント層、他面にこの低融点シーラント層より融点の高い高融点シーラント層を有する分割フィルムと、片面に高融点シーラント層を有し、吸引孔が形成された他方のフィルムとを、低融点シーラント層同士と高融点シーラント層同士を対向させて重ね合わせた状態で、
高融点シーラント層及び低融点シーラント層を、高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層のシール温度領域まで加熱する低温横シールの後又は前に、高融点シーラント層及び低融点シーラント層を高融点シーラント層のシール温度領域まで加熱する高温横シールを施すことにより両側縁融着部を形成すると共に、低温横シールにより、少なくとも開口部側の一部において、少なくとも片側の側縁融着部よりも内側にはみ出して一方のフィルムと分割フィルムの二者のみを熱融着させた補助側縁融着部を形成することを特徴とする多室包装袋の製造方法を提供するものである。
【００１２】
上記本発明の第１は、高融点シーラント層の融点が、低融点シーラント層の融点より２０℃以上高いこと、
低温横シールを、高温横シールに用いる高温横シールバーより幅の広い低温横シールバーで行うこと、
低温横シールバーの長さを、開口部側の一部の領域にのみ対応する長さとすること
をその好ましい態様として含むものである。
【００１３】
また、本発明の第２は、表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムと、両者間に挟み込まれた分割フィルムの三者が、上縁に開口部を残して、両側縁と底縁が両側縁融着部と底縁融着部で互いに熱融着されていることで、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とにそれぞれ収納部が形成された袋状をなし、少なくとも開口部側の一部において、一方のフィルム側の収納部の開口幅に比して、他方のフィルム側の収納部の開口幅が広くなっていると共に、他方のフィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔が形成されている多室包装袋において、
一方のフィルムと分割フィルムの対向面にそれぞれ低融点シーラント層が設けられ、分割フィルムと他方のフィルムの対向面にこの低融点シーラント層より融点の高い高融点シーラント層が設けられており、少なくとも開口部側の一部において、少なくとも片側の側縁融着部よりも内側にはみ出して一方のフィルムと分割フィルムの二者のみを熱融着させた補助側縁融着部が形成されていることを特徴とする多室包装袋を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の製造方法によれば、一方のフィルムと分割フィルムの対向面がそれぞれ低融点シーラント層、分割フィルムと他方のフィルムの対向面がそれぞれ高融点シーラント層となっている。このため、一方のフィルムと分割フィルムと他方のフィルムとを重ねた状態でも、低温横シールによれば、高融点シーラント層同士が対向している分割フィルムと他方のフィルムを熱融着させることなく、低融点シーラント層同士が対向している一方のフィルムと分割フィルムの二者のみを熱融着させることができる。この低温熱シールによって補助側縁融着部を形成すれば、この補助側縁融着部の分だけ表面フィルム側の収納部の開口幅を狭くした改良型の多室包装袋を得ることができる。また、高温横シールによれば、表面フィルム、分割フィルム及び裏面フィルムの三者の両側縁を熱融着させた両側縁融着部を形成でき、同様の温度で縦シールを行えば、同様に底縁融着部を形成することができる。
【００１５】
つまり、本願発明の製造方法によれば、分割フィルムを一方のフィルムと他方のフィルムに挟み込んだ状態で、一方のフィルム側の収納部と他方のフィルム側の収納部の開口幅を調整でき、側縁融着部も底縁融着部も形成することができる。このため、これらを形成するための横及び縦シールバーが、分割フィルムの高融点及び低融点シーラント層のいずれとも接触しないので、これらへのシーラント材の付着による汚れを防止でき、汚れの点検及び清掃の手間を軽減することができる。また、縦シールは、横シールに先立って一回行えば足るので、低温横シールのための低温横シールバーと高温横シールのための高温横シールバーとの間に縦シールバーを介在させる必要がない。このため、既存設備を改良して使用することが容易であると共に、低温横シールバーと高温横シールバーを接近して配置することができ、低温横シールと高温横シール間の位置調整が容易となる。更には、縦シールが一度ですむので、シール回数を最小限にして、消費エネルギーを節減することができる。
【００１６】
本発明の多室包装袋は、上記のように、既存の設備の軽微な改良と少ないシール回数での容易な製造を可能とするものである。
【００１７】
更に言及すると、本発明の製造方法で製造される多室包装袋は、前述の改良型の多室包装袋である。そして、この改良型の多室包装袋は、従来の多室包装袋に比して次のような利益を有するものである。
【００１８】
即ち、一方のフィルム側の収納部は、一方のフィルムの開口部側の縁部を吸引すると共に、他方のフィルム側から吸引孔を介して分割フィルムの開口部側の縁部を吸引して引っ張ることで開放することができる。一方、他方のフィルム側の収納部の開放は、一方のフィルムの開口部側の縁部と、他方のフィルムの開口部側の縁部とを吸引して引っ張ることで行うことができる。この他方のフィルム側の収納部の開放は、分割フィルムがいずれの側にも吸引されない状態で行われる。しかし、他方のフィルム側の収納部の開口幅が一方のフィルム側の開口幅より広く、他方のフィルム側の収納部の方が一方のフィルム側の収納部より開口させやすい状態となっているため、一方のフィルム側の収納部を開放させることなく、他方のフィルム側の収納部を優先的に開放することができる。
【００１９】
上記のように、改良型の多室包装袋によれば、他方のフィルム側のみに吸引孔を設けることで、一方のフィルム側の収納部と、他方のフィルム側の収納部を選択的に開放することができる。したがって、表裏両フィルムのピッチ合わせの手間、吸引孔の形成に伴う原反フィルムの製袋時の取り扱い性低下、シールバーへのシーラント材の付着堆積、及び封止用の熱融着部に残される吸引孔の跡による見栄えの低下のいずれをも、２つの吸引孔が必要な従来に比して１／２に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る多室包装袋の第１の例の斜視図である。
【図２】図１に示される多室包装袋の拡大横断面図である。
【図３】図１に示される多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図である。
【図４】図１に示される多室包装袋の他方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。
【図５】図１に示される多室包装袋の他方のフィルム側の収納部を開放する時の作用の説明図である。
【図６】図１に示される多室包装袋の一方のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。
【図７】製造された包装体の一例を示す平面図である。
【図８】製造された包装体の他の例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る多室包装袋の第２の例の斜視図である。
【図１０】本発明に係る多室包装袋の製造方法の第１の例の説明図である。
【図１１】図１０に示される製造方法による熱融着状態の説明図である。
【図１２】本発明に係る多室包装袋の製造方法の第２の例の説明図である。
【図１３】図１２に示される製造方法による熱融着状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に基づいて更に説明する。なお、以下に説明する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００２２】
まず、図１〜図７に基づいて、本発明の第１の例に係る多室包装袋と、これを用いた自動充填方法の一例を説明する。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、本例の多室包装袋Ａは、一方のフィルム１、分割フィルム２及び他方のフィルム３の三枚のフィルムで構成されている。一方のフィルム１と他方のフィルム３は、多室包装袋Ａの表裏に位置するもので、いずれが表面でも裏面でもよいが、説明の便宜上、一方のフィルム１を袋の表面側に位置する表面フィルム、他方のフィルム３を袋の裏面側に位置する裏面フィルムとして説明する。
【００２４】
本例における上記表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３は、同形同大のものとなっている。多室包装袋Ａは、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３を、表面フィルム１と裏面フィルム３の間に分割フィルム２を挟み込んで重ね、分割フィルム２で二分された開口部７を残して、重ね合わされた三者の周縁部の三方を熱融着し、左右の側縁融着部５，５、底縁融着部６を形成した袋状をなしている。
【００２５】
分割フィルム２は、上記熱融着が施されていない一縁部に形成された、表面フィルム１と裏面フィルム３間の開口部７を二分しており、分割フィルム２を境にして、表面フィルム１側と裏面フィルム３側とにそれぞれ収納部９ａ，９ｂが形成されている。収納部９ａ，９ｂは、上記分割フィルム２で二分された開口部７の一方と他方である開口部７ａ，７ｂをそれぞれ有するものとなっている。裏面フィルム３の開口部７（７ｂ）側の縁部の中央部には、裏面フィルム３側から分割フィルム２を吸引することができるよう、裏面フィルム３を貫通する吸引孔８が形成されている。
【００２６】
図２に示されるように、表面フィルム１は基材層１′片面に低融点シーラント層４ａを積層したもので、分割フィルム２は基材層２′の片面に低融点シーラント層４ａを積層し、他面に高融点シーラント層４ｂを積層したものとなっている。裏面フィルム３は、基材層３′の片面に高融点シーラント層４ｂを積層したものとなっている。表面フィルム１と分割フィルム２は低融点シーラント層４ａ，４ａ同士を向き合わせて重ね合わされており、分割フィルム２と裏面フィルム３は、高融点シーラント層４ｂ，４ｂ同士を向き合わせて重ね合わされている。なお、図２における太線部は熱融着部を示す。
【００２７】
表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３の各基材層１′，２′，３′としては、合成樹脂の単層又は積層フィルムを用いることができる。積層フィルムとしては、合成樹脂層同士を積層したものの他、合成樹脂層と、金属その他の無機物層や紙層などを積層したものでもよい。また、各基材層１′，２′，３′としては、それぞれ同じ構成のフィルムでも、異なる構成のフィルムでもよい。
【００２８】
低融点シーラント層４ａ，４ａと、高融点シーラント層４ｂ，４ｂとは、それぞれのシール温度領域をずらすことで、後述する製造方法において説明するように、高融点シーラント層４ｂ，４ｂ同士を熱融着させることなく、低融点シーラント層４ａ，４ａ同士を選択的に熱融着可能とするためのものである。このため、高融点シーラント層４ｂ，４ｂの融点は、低融点シーラント層４ａ，４ａの融点より２０℃以上高いことが好ましい。高融点シーラント層４ｂ，４ｂの融点が低過ぎると、高融点シーラント層４ｂ，４ｂと低融点シーラント層４ａ，４ａのシール温度領域が接近し、上記選択的な熱融着が行いにくくなる。上限は、一般的なシーラント層の融点や、基材層１′，２′，３′の融点などから定まる。また、表面フィルム１の低融点シーラント層４ａと分割フィルム２の低融点シーラント層４ａ、並びに、分割フィルム２の高融点シーラント層４ｂと裏面フィルム３の高融点シーラント層４ｂとしては、一般的には同じ合成樹脂が用いられるが、異なる合成樹脂を用いることもできる。異なる合成樹脂を用いる場合、高融点シーラント層４ｂ，４ｂのうちの融点の低い方の融点が、低融点シーラント層４ａ，４ａのうちの融点の高い方の融点より２０℃以上高いことが好ましい。なお、本発明において融点とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に基づいて測定した値をいう。
【００２９】
ところで、前記側縁融着部５，５の内側にはみ出して、補助側縁融着部５′，５′が形成されている。側縁融着部５，５は、表面フィルム１と分割フィルム２と裏面フィルム３の三者を相互に熱融着させたものであり、補助側縁融着部５′，５′は表面フィルム１と分割フィルム２の二者のみを熱融着させたものとなっている。本例における補助側縁融着部５′，５′は、側縁融着部５，５の内縁に沿って、当該内縁の全長に亘って等幅で形成されている。この補助側縁融着部５′，５′が形成されている結果、表面フィルム１側の収納部９ａの開口幅が裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口幅より補助側縁融着部５′，５′の幅分だけ狭くなっている。換言すると、表面フィルム１側の収納部９ａの開口幅よりも、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口幅の方が補助側縁融着部５′，５′が存在しない分だけ広くなっている。このように、表面フィルム１側の収納部９ａの開口幅より裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口幅を広くしておくことで、後述するように、裏面フィルム３側の収納部９ｂを開放する時に、表面フィルム１側から分割フィルム２を吸引しなくても、表面フィルム１側の収納部９ａを開放させることなく、裏面フィルム３側の収納部９ｂを優先的に開放することができる。
【００３０】
なお、本例においては、左右両側に補助側縁融着部５′，５′が形成されているが、いずれか片側のみとすることもできる。
【００３１】
本例の多室包装袋Ａには、表面フィルム１と分割フィルム２間に形成された表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３と分割フィルム２間に形成された裏面フィルム３側の収納部９ｂとに分けて、２種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとを別々に開くこと（開口部７ａと７ｂを別々に開くこと）で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。
【００３２】
次に、上記多室包装袋４を用いた自動充填の手順について説明する。
【００３３】
上記多室包装袋Ａを用いた包装体の製造は、例えば図３に示されるような把持具１１，１１で多室包装体Ａを立てた状態で保持して行うことができる。
【００３４】
まず、図３に示されるように、多室包装袋Ａを、左右の側縁融着部５，５の上部を把持具１１，１１で把持して吊り下げ、表面フィルム１と裏面フィルム３の外面に向かってそれぞれ進退可能な一対の吸引盤１０ａ，１０ｂ間に位置させる。この把持具１１，１１としては、左右の側縁融着部５，５を挟み付けて保持するクリップ状のものを用いることができる。また、両把持具１１，１１は、収納部９ａ，９ｂを大きく開口させることができるようにすると共に、この開放に伴って多室包装袋４に無理な力が加わらないよう、対向方向に弾性的に進退可能としておくことが好ましい。
【００３５】
表面フィルム１側の収納部９ａ（図２参照）と、裏面フィルム３側の収納部９ｂ（図２参照）の選択的開放は、上記吸引盤１０ａ，１０ｂの進退と吸引によって行われる。吸引盤１０ａ，１０ｂによる吸引位置については後述するが、この吸引位置の調節は、吸引盤１０ａ，１０ｂ間における多室包装袋Ａの位置を調節することで行うこともできる。しかし、吸引位置の調節を行いやすくするために、上記吸引盤１０ａ，１０ｂは、対向する表面フィルム１又は裏面フィルム３に沿って上下左右に移動可能としておくことが好ましい。
【００３６】
裏面フィルム３側の収納部９ｂを開放して被包装物を充填する方法について説明する。
【００３７】
図４に示されるように、両吸引盤１０ａ，１０ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１の開口部７側の縁部の中央部分と、裏面フィルム３の吸引孔８からずれた開口部６側の縁部とにそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３とが吸引盤１０ａ，１０ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１０ａ，１０ｂを後退させる。これにより、表面フィルム１と裏面フィルム３は、外方へ引っ張られ、それぞれ外方に凸に湾曲される。
【００３８】
ところで、前述のように、表面フィルム１側の収納部９ａ（図２参照）に比して裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口幅が広く、開放されやすくなっていることから、裏面フィルム３は分割フィルム２から離れて外方へ凸に湾曲して裏面フィルム３側の収納部９ｂが開放される。また、裏面フィルム３側の収納部９ｂに比して表面フィルム１側の収納部９ａの開口幅は狭く、開放されにくくなっていることから、裏面フィルム３側の収納部９ｂが開放されても表面フィルム側の収納部９ａは開放されずに閉じた状態を維持する。したがって、裏面フィルム３側の収納部９ｂだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部９ｂに自動充填することができる。
【００３９】
特に、本例のように、左右両側縁融着部５，５より内側にはみ出して補助側縁融着部５′，５′が形成されていると、図５に示されるように、表面フィルム１を外方へ引っ張ることにより、補助側縁融着部５′，５′の内側端部において、分割フィルム２を表面フィルム１と同じ方向へ引っ張る力Ｆが作用する。このため、分割フィルム２は表面フィルム１に追従して表面フィルム１側に凸に湾曲し、表面フィルム１側の収納部９ａ（図２参照）は閉じた状態のままとなる。なお、図５における太線部は熱融着部を示す。
【００４０】
補助側縁融着部５′，５′の幅（側縁融着部５，５より内側へのはみ出し量）は、収納部９ａ，９ｂ間の開放させやすさに差をもたせると共に、上記力Ｆを作用させやすくするために、１ｍｍ以上であることが好ましく、特に２〜５ｍｍであることが好ましい。上限は袋の大きさなどによって相違するが、一般的には２０ｍｍまでである。
【００４１】
両吸引盤１０ａ，１０ｂを後退させて表面フィルム１と裏面フィルム３を外方へ引っ張り、裏面フィルム３側の収納部９ｂを開放させる時、両把持具１１，１１は弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋４に過剰な張力が働くのを防止する。前記のようにして裏面フィルム３側の収納部９ｂに被包装物を充填した後、両吸引盤１０ａ，１０ｂを前進させると、両把持具１１，１１は弾性的に後退し、これに伴って収納部９ｂの開口部７ｂは閉じた状態に戻る。
【００４２】
次に、表面フィルム１側の収納部９ａ（図２参照）を選択的に開放する方法について説明する。
【００４３】
図６に示されるように、吸引盤１０ａ，１０ｂを、表面フィルム１の開口部７側の縁部の中央部分と、裏面フィルム３の吸引孔８の部分とにそれぞれ当接させて吸引し、表面フィルム１を吸引盤１０ａで吸着すると共に、吸引孔８を介して分割フィルム２を吸引盤１０ｂで吸着する。この状態で吸引盤１０ａ，１０ｂを後退させると、図６に示されるように、表面フィルム１が外方へ引っ張られると共に、分割フィルム２が裏面フィルム３を伴って外方へ引っ張られ、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部７ａが広げられる。この時、分割フィルム２が吸引孔８を介して吸引盤１０ｂに吸着されていることで、分割フィルム２と裏面フィルム３は密着しており、裏面フィルム３側の収納部９ｂ（図２参照）の開口部７ｂは閉じた状態にある。したがって、表面フィルム１側の収納部９ａだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部９ａへ自動充填することができる。
【００４４】
両吸引盤１０ａ，１０ｂを後退させて表面フィルム１と、分割フィルム２及び裏面フィルム３とを外方へ引っ張り、表面フィルム１側の収納部８ａを開放させる時、両把持具１１，１１は弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋４に過剰な張力が働くのを防止する。前記のようにして表面フィルム１側の収納部９ａに被包装物を充填した後、両吸引盤１０ａ，１０ｂを前進させると、両把持具１１，１１は弾性的に後退し、これに伴って収納部９ａの開口部７ａは閉じた状態に戻る。
【００４５】
以上のようにして、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、開口部７側の縁部を熱融着して、図７に示されるように、吸引孔８を内包する封止融着部１２を形成し、開口部７を封止して包装体の製造を完了する。開口部７側の縁部の熱融着は、被包装物を収納した多室包装袋４を把持具１１，１１で吊り下げた状態で、開口部７側の縁部をシールバーで挟み付けることで行うことができる。
【００４６】
ところで、図７に示される包装体は、封止融着部１２に吸引孔８の跡が、裏面フィルム３側のみではあるが、凹部として残る。そこで、図８に示されるように、上記封止融着部１２の形成後、吸引孔８部分を打ち抜いて、吸引孔８を内包する単一の貫通孔を吊り下げ孔１３として形成することが好ましい。この吊り下げ孔１３は、製造された包装体を店頭で吊り下げ陳列するためのもので、この吊り下げ孔１３で吸引孔８の跡を消してしまうことにより、違和感を無くすことができる。吊り下げ孔１３は、吸引孔８と同じか吸引孔８より大きい貫通孔として形成されるもので、図示される円形の孔の他、楕円形、ひょうたん形、卵形、おむすび形などとすることもできる。
【００４７】
以上の説明では、裏面フィルム３側の収納部９ｂへの被包装物の充填、表面フィルム１側の収納部９ａへの被包装物の充填の順となっているが、これとは逆に、表面フィルム１側の収納部９ａへの被包装物の充填、裏面フィルム３側の収納部９ｂへの被包装物の充填の順で行うこともできる。また、把持具１１，１１を用いた方法を説明したが、把持具１１，１１を用いずに行うこともできる。例えば、表面フィルム１側の吸引盤１０ａを一定位置に固定しておき、この吸引盤１０ａに表面フィルム１の開口部７側の縁部を吸着させて多室包装袋４を立てて保持し、裏面フィルム３側の吸引盤１０ｂを、吸引位置を変えて進退させ、裏面側フィルム３のみ、又は裏面側フィルム３及び分割フィルム２の両者を外方へ引っ張ることでも、収納部９ａ，９ｂを選択的に開放しながら被包装物を充填して包装体を製造することができる。
【００４８】
次に、図９に基づいて、本発明の第２の例に係る多室包装袋について説明する。
【００４９】
図９に示されるように、本例の多室包装袋Ｂは、基本的には前述の第１の例に係る多室包装袋Ａと同様であるが、補助側縁融着部５′，５′が、側縁融着部５，５の内縁全長に亘るものではなく、開口部７側の一部の領域のみに設けられたものとなっている。特に側縁融着部５ｂ，５ｂよりもはみ出した補助側縁融着部５′，５′を、図７及び図８に示される封止融着部８が形成される範囲内に設けておくと、封止後はこの補助側縁融着部５′，５′の存在が分からなくなる。また、本例の多室包装袋Ｂの収納部９ａ，９ｂを、図４及び図６で説明したように吸引盤１０ａ，１０ｂで開放するに際しては、表面フィルム１側の吸引盤１０ａは、図５で説明した力Ｆを作用させやすくするために、補助側縁融着部５′，５′間の領域を吸引させることが好ましい。
【００５０】
なお、本例においても、左右両側に補助側縁融着部５′，５′が形成されているが、いずれか一方のみに形成することもできる。また、本例における補助側縁融着部５′，５′開口部７（７ａ）側の端縁との間には間隔があけられているが、この間隔を置かずに開口部７ａ側の端縁から連続する補助側縁融着部５′，５′とし、上記吸引盤１０ａで吸引することが好ましい領域を広げることもできる。
【００５１】
次に、図１０及び図１１と、図１及び図２とに基づいて、本発明の多室包装袋の製造方法の第１の例について説明する。
【００５２】
図１０に示されるように、表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３は、それぞれの原反ロール１０１，１０２，１０３から、表面フィルム１と背面フィルム３の間に分割フィルム２を挟み込んだ状態で引き出される。また、背面フィルム３の一側縁部には、図１に示される吸引孔８が引出し方向に所定の間隔で形成されている。なお、図１０中の矢印は上記表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３の走行方向である。
【００５３】
既に図２に基づいて説明したように、表面フィルム１は基材層１′片面に低融点シーラント層４ａを積層したもので、分割フィルム２は基材層２′の片面に低融点シーラント層４ａを積層し、他面に高融点シーラント層４ｂを積層したものとなっている。裏面フィルム３は、基材層３′の片面に高融点シーラント層４ｂを積層したものとなっている。表面フィルム１と分割フィルム２は低融点シーラント層４ａ，４ａ同士を向き合わせて重ね合わされており、分割フィルム２と裏面フィルム３は、高融点シーラント層４ｂ，４ｂ同士を向き合わせて重ね合わされている。
【００５４】
重ねて引き出された表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３には、まず引出し方向に長い縦シールバー２１で、背面フィルム３に吸引孔８が形成されている側とは反対側の側縁部に沿って縦シールを施し、図１１に示される縦シール部２２を形成する。この縦シール部２２は、縦シールバー２１を降下させ、重ねられた表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３に押し付けることで、低融点シーラント層４ａ，４ａ及び高融点シーラント層４ｂ，４ｂを高融点シーラント層４ｂ，４ｂのシール温度領域まで加熱することで形成される。これによって、加熱された領域の低融点シーラント層４ａ，４ａ同士及び高融点シーラント層４ｂ，４ｂ同士が熱融着し、表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３の三者が互いに熱融着された縦シール部２２が形成される。この縦シール部２２は、多室包装袋Ａにおける底縁融着部６に対応する。
【００５５】
上記縦シールバー２１は、多室包装袋Ａの二枚分の幅に相当する長さを有する。重ねられた表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３は、縦シールバー２１の長さの１／２の長さ分を１ピッチとして引き出された後、一旦停止し、縦シールバー２１により縦シールが施される。その後縦シールバー２１が上昇し、重ねられた表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３が再び１ピッチ引き出された後に縦シールバー２１が降下して縦シールを施すことで、１ピッチの長さ毎に２回ずつ縦シールが施される。そしてこれを繰り返すことで、２回の縦シールで形成された縦シール部２２が連続して形成されるものとなっている。
【００５６】
縦シールバー２１の下流側には、重ねられた表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３の横断方向に長い低温横シールバー２３，２３と高温シールバー２５，２５が順次設けられている。これらは縦シールバー２１の下流端から１ピッチ毎に設けられている。
【００５７】
上記縦シール部２２を形成した後、表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３が１ピッチ移動すると、縦シール２２部が形成された領域が低温横シールバー２３，２３の位置へと移動する。そこで、低温横シールバー２３，２３を降下させ、重ねられた表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３に押し付けることで、高融点シーラント層４ｂ，４ｂのシール温度領域まで加熱することなく、低融点シーラント層４ａ，４ａのシール温度領域まで加熱して、低温横シールを施す。この低温横シールは、１ピッチ間隔毎に行われ、１箇所につき上流側の低温横シールバー２３による低温横シールと、下流側の低温横シールバー２３による低温横シールの２回の低温横シールが施される。この２回の低温横シールで形成される低温横シール部２４，２４は、低融点シーラント層４ａ，４ａ同士の熱融着によって表面フィルム１と分割フィルム２の二者のみが熱融着された領域として形成される。また、低温横シール部２４，２４の中心間の間隔は多室包装袋Ａの幅と等しい間隔となっている。
【００５８】
上記低温横シール部２４，２４を形成した後、表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３が１ピッチ移動すると、低温横シール部２４，２４が形成された領域が高温横シールバー２５，２５の位置へと移動する。そこで、高温横シールバー２５，２５を降下させ、重ねられた表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３に押し付けることで、低融点シーラント層４ａ，４ａ及び高融点シーラント層４ｂ，４ｂを高融点シーラント層４ｂ，４ｂのシール温度領域まで加熱して、高温横シールを施す。この高温横シールも、１ピッチ間隔毎に行われ、１箇所につき上流側の高温横シールバー２５による高温横シールと、下流側の高温横シールバー２５による高温横シールの２回の高温横シールが施される。この２回の高温横シールで形成される高温横シール部２６，２６は、低融点シーラント層４ａ，４ａ同士及び高融点シーラント層４ｂ，４ｂ同士の熱融着によって表面フィルム１と分割フィルム２と裏面フィルムの三者が互いに熱融着された領域として形成される。また、この高温横シール部２６，２６は、多室包装袋Ａの側縁融着部５に対応するもので、中心間の間隔は多室包装袋Ａの幅と等しい間隔となっている。
【００５９】
ところで、低温横シールバー２３，２３の幅は高温シールバー２５，２５より広くなっている。したがって、低温横シールバー２３，２３で形成された低温横シール部２４，２４の左右は、高温横シールバー２５，２５で形成された左右からはみ出した状態となる。そして、カッター２７によって高温横シール部２６の幅方向の中心に沿って切断して切り離すことで、縦シール部２２で底縁融着部６、二分された高温横シール部２６，２６でそれぞれ側縁融着部５，５、この高温横シール部２６，２６からはみ出した低温横シール部２４，２４で補助側縁融着部５′，５′が形成された、前記第１の例に係る多室包装袋Ａを得ることができる。
【００６０】
低温シールバー２３，２３は、高温横シール部２６，２６からはみ出した領域にのみ低温横シール部２４，２４を形成するものとすることもできるが、位置合わせが容易となることから、上記のように高温横シール部２６，２６と重複する幅広の低温横シール部２４，２４を形成する幅広のものとすることが好ましい。また、低温シールバー２３，２３による低温シールと、高温シールバー２５，２５高温シールはとは、いずれを先に行ってもよい。
【００６１】
左右一方にのみ補助側縁融着部５′を形成する場合、低温シールを、低温シール部２４，２４の左右一方のみが高温シール部２６，２６からはみ出すように行うか、２本の低温シールバー２３，２３を１本にすることで行うことができる。また、表面フィルム１、分割フィルム２及び背面フィルム３を、多室包装袋Ａの一枚分の幅に相当する１ピッチずつ引出し移動させるものとして説明したが、２ピッチずつ引出し移動させることで、縦シール部２２、低温横シール部２４，２４及び高温横シール部２６，２６をそれぞれ一回のシールで形成できるようにすることもできる。
【００６２】
更に、図１２及び図１３と、図９とに基づいて、本発明の多室包装袋の製造方法の第２の例について説明する。
【００６３】
本例も基本的には第１の例と同様であるが、低温横シールバー２３，２３が短く、背面フィルム３に吸引孔８が形成されている側の一部にのみ低温横シール部２４，２４を形成するものとなっている。このようにすることによって、図９に示される第２の例に係る多室包装袋Ｂを製造することができる。この場合、低温横シールバー２３，２３が短いので、消費エネルギーを節減することができる。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ  多室包装袋
Ｂ  多室包装袋
１  表面フィルム（一方のフィルム）
２  分割フィルム
３  裏面フィルム（他方のフィルム）
４ａ  低融点シーラント層
４ｂ  高融点シーラント層
５  側縁融着部
５′  補助側縁融着部
６  底縁融着部
７  開口部
７ａ  開口部
７ｂ  開口部
８  吸引孔
９ａ  収納部
９ｂ  収納部
１０ａ  吸引盤
１０ｂ  吸引盤
１１  把持具
１２  封止融着部
１３  吊り下げ孔
２１  縦シールバー
２２  縦シール部
２３  低温横シールバー
２４  低温横シール部
２５  高温横シールバー
２６  高温横シール部
２７  カッター
１０１  表面フィルムの原反ロール
１０２  分割フィルムの原反ロール
１０３  裏面フィルムの原反ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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