(57)【要約】【課題】蓄熱タンクの保温性能を向上した蓄熱器を提供する。【解決手段】蓄熱タンク１の角部に面取り部１０を設け、蓄熱タンク１を覆うように真空断熱パネル５を設け、真空断熱パネル５と面取り部１０との間に空間を形成する。そして、この空間に発泡材４を充填する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を面取りされた面取り部を有する蓄熱タンクと、
真空断熱パネルによって前記蓄熱タンクを覆い、前記面取り部との間に空間を形成する真空断熱部と、
前記空間に設けた発泡材と、を備えることを特徴とする蓄熱器。
【請求項２】
前記空間は、複数の真空断熱パネルの合わせ面または前記真空断熱パネルの折り曲げ部と、前記面取り部との間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蓄熱器に関するものであり、特に真空断熱パネルを用いた蓄熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空断熱材を用いて蓄熱タンクの放熱を低減する蓄熱器としては、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１では、第１の真空断熱材の開口部を第２の真空断熱材によって覆うことで、蓄熱タンクの放熱を低減している。
【０００４】
しかし、第１の真空断熱材と第２の真空断熱材との合わせ面においては、第１の真空断熱材の端部と第２の真空断熱材の端部とが当接するために、この箇所における放熱を十分に抑制できない。
【０００５】
これに対して、真空構造のパネルの合わせ面にシール部材を設けることで、温度が低い気体の滞留を抑制し、熱が外に漏れ出ないようにするものが、特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−６２９７２号公報
【特許文献２】特開２００７−５５６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、合わせ面をシールするのみでは合わせ面からの放熱を十分に抑制できず、蓄熱器の温度が低下する、といった問題点がある。
【０００８】
本発明はこのような問題点を解決するために発明されたもので、蓄熱器の保温性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のある態様に係る蓄熱器は、角部を面取りされた面取り部を有する蓄熱タンクと、真空断熱パネルによって蓄熱タンクを覆い、面取り部との間に空間を形成する真空断熱部と、空間に設けた発泡材と、を備える。
【００１０】
この態様によれば、例えば真空断熱パネルの合わせ面における放熱を抑制し、蓄熱タンク内に蓄えた温水の温度低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、蓄熱器の保温性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における蓄熱器の概略斜視図である。
【図２】図１のＡ平面における蓄熱器の概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態における真空断熱パネルの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態について図１、図２を用いて説明する。図１は蓄熱器２０の斜視図である。図２は図１のＡ平面で切断した場合の概略断面図である。本実施形態の蓄熱器２０は、車両のエンジンを冷却して温度が高くなった冷却水を一時的に蓄えるものについて説明するが、用途としてはこれに限定されることはない。
【００１４】
本実施形態の蓄熱器２０は、蓄熱タンク１と、断熱部２とを備える。
【００１５】
蓄熱タンク１は、箱形形状のタンクであり、上面、底面、側面および面取り部１０とから構成される。上面、底面、側面はそれぞれ平面形状であり、上面と側面、底面と側面、各側面はそれぞれ平面形状の面取り部１０によってつながっている。つまり、蓄熱タンク１は、角部が面取りされた面取り部１０を有する箱形形状のタンクである。本実施形態において蓄熱タンク１は樹脂タンクであるが、これに限られることはない。
【００１６】
なお、面取りは、全ての角部に設けなくても良い。また、面取り部１０の形状をＲ形状としても良い。
【００１７】
エンジンを冷却して温度が高くなった冷却水が供給口から蓄熱タンク１内に流入し、蓄熱タンク１は冷却水をタンク内に蓄える。また、車両の始動時などに蓄熱タンク１に蓄えた温度が高い冷却水は蓄熱タンク１の排水口から排出され、循環する。これにより、暖機を素早く終了することができ、燃費を向上させることができる。
【００１８】
断熱部２は、真空断熱部３と、発泡材４とを備える。断熱部２は、蓄熱タンク１を覆うように設けられる。
【００１９】
真空断熱部３は、複数の真空断熱パネル５によって構成される。
【００２０】
真空断熱パネル５について図３を用いて詳しく説明する。図３は真空断熱パネル５の概略断面図である。
【００２１】
真空断熱パネル５は、例えばポリウレタンなどの断熱部材６と、断熱部材６を覆う外包材７とによって構成される。真空断熱パネル５は、平板形状の断熱部材６を外包材７で覆って、外包材７の内部を真空状態とし、この状態で外包材７の端部を熱溶着する。これによって外包材７の内部は真空状態に保たれ、真空断熱パネル５の断熱効果が向上する。真空断熱パネル５は外包材７の端部が熱溶着されることで、ヒレまたはミミと呼ばれる熱溶着部８が形成される。
【００２２】
真空断熱部３は、複数の真空断熱パネル５を組み合わせて箱形形状に形成される。真空断熱部３は、図２に示すように、ある真空断熱パネル５の熱溶着部８の一部が、他の真空断熱パネル５に付き合い、合わせ面１１が形成される。真空断熱パネル５を箱形形状に形成する際には、熱溶着部８を折り曲げて真空断熱パネル５の端部と他の真空断熱パネル５とを接合する。
【００２３】
また、真空断熱部３は、真空断熱パネル５が蓄熱タンク１の上面、底面および側面に当接するように設けられる。蓄熱タンク１は面取り部１０を有しており、真空断熱パネル５の平面部は蓄熱タンク１の上面、底面および側面に当接するように設けられている。そのため、蓄熱タンク１の面取り部１０と真空断熱部３との間には空間が形成される。つまり、真空断熱パネル５の合わせ面１１と面取り部１０との間に空間が形成される。この空間に発泡材４が充填される。
【００２４】
発泡材４は、例えばウレタンである。発泡材４は、面取り部１０と真空断熱部３とによって形成される空間内に充填され、真空断熱パネル５と面取り部１０との間に隙間が生じないように設けられる。
【００２５】
なお、断熱部２の一部には蓄熱タンク１に温水を給排する菅が貫通する孔が設けられている。
【００２６】
平板形状の真空断熱パネル５を組み合わせて箱形形状とする場合に、ある真空断熱パネル５の熱溶着部８を折り曲げて他の真空断熱パネル５と当接させても、熱溶着部８には凹凸が生じるため、合わせ面１１では隙間が生じる。また、隙間が無くすことができたとしても、合わせ面１１では外包材７同士が当接する。そのため、合わせ面１１における放熱量が大きくなる。本実施形態では、このような箇所に発泡材４を配置することで、合わせ面１１における放熱を抑制し、蓄熱タンク１内の温水の温度低下を抑制する。
【００２７】
本実施形態では、真空断熱パネル５を平板形状としたが、その一部を折り曲げて使用しても良い。真空断熱パネル５は、断熱部材６を折り曲げた状態で使用されると、折り曲げた箇所の断熱部材６が圧縮されるために断熱性能が低下する。そのため、折り曲げ部に発泡材４を設けることで、折り曲げ部における放熱を抑制し、断熱性能の低下を抑制することができる。
【００２８】
本発明の実施形態の効果について説明する。
【００２９】
蓄熱タンク１の角部が面取りされた面取り部１０を設け、面取り部１０と真空断熱パネル５の合わせ面１１との間に発泡材４を充填する。これによって、放熱量が多い、真空断熱パネル５の合わせ面１１からの放熱を抑制し、蓄熱器２０の保温性能を向上することができる。
【００３０】
また、面取り部１０を設けることで、真空断熱パネル５の合わせ面１１と蓄熱タンク１との距離を長くすることができ、蓄熱タンク１の放熱を抑制し、蓄熱器２０の保温性能を向上することができる。
【００３１】
また、蓄熱器２０の角部に力が加えられた場合に、発泡材４によって蓄熱タンク１に加わる衝撃を低減することができ、蓄熱タンク１の破損を防止することができる。
【００３２】
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３３】
１      蓄熱タンク
２      断熱部
３      真空断熱部
４      発泡材
５      真空断熱パネル
６      断熱部材
８      熱溶着部
１０    面取り部
１１    合わせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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