(57)【要約】【課題】トナーの現像担持体への固着するのを防ぎ、トナー固着による異常画像が発生を防止する。【解決手段】トナーとキャリアから成る２成分現像剤と、現像剤を搬送し潜像担持体６上に形成された静電潜像にトナー像を形成する複数の現像ローラ４ａ，４ｂ、４ｃと、備えた現像装置１において、複数の現像ローラ４ａ，４ｂ、４ｃのうち最後にトナー画像を現像する現像ローラ４ｃ以外の現像ローラ４ａ、４ｂの少なくとも１つの現像ローラの表面に二硫化モリブデンの被膜層を設ける。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアから成る２成分現像剤と、現像剤を搬送し潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー像を形成する複数の現像剤担持体と備えた現像装置において、
前記複数の現像剤担持体のうち少なくとも１つの現像剤担持体の表面に二硫化モリブデンの被膜層を設けることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記複数の潜像担持体のうち最後にトナー画像を現像する現像剤担持体以外の現像剤担持体の少なくとも１つの現像剤担持体に前記被膜層を設けることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤担持体上の現像剤の量を調整する現像剤規制部材を備えない現像剤担持体に前記被膜層を設けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記被膜層はその厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記現像剤担持体の表面はＡｌ（アルミニウム）で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の現像装置を搭載したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の現像装置、又は請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする画像形成部装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に係り、特にトナーとキャリアから成る２成分現像剤と、現像剤を搬送し潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー像を形成する複数の現像剤担持体とを備えた現像装置、プロセスカートリッジ及びこれらを搭載した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、画像形成装置においては、例えば感光体より成る潜像担持体に、所定の静電潜像を作像し、この静電潜像をトナー像として可視像化している。このような可視像化機能を達成する現像装置として、トナーとキャリアを有する２成分系の現像剤を用いるようにしたものがある。
【０００３】
ところで、このような現像装置を長時間使用すると、部品摩耗、及び現像装置内部品（現像ローラやドクタ）へのトナー固着が原因となり現像装置異常が発生することがある。ここでの現像装置異常とは、現像装置の機械的な故障、濃度ムラや帯状ムラといった現像画像の異常、現像剤漏れなどである。
【０００４】
このように、現像ローラにトナーが固着すると、固着部分のトナーが電荷を帯び、固着部分の現像ローラ表面電位が変化することとなる。非磁性トナーと磁性キャリアから成る現像装置においては、現像ローラ感光体間の静電気場を用いて感光体の潜像をトナー像として可視像化する（静電気力によって、現像ローラに担持されたトナーを感光体の潜像部へ運ぶ）。このため、現像ローラ表面電位が部分的に変化すると、現像ローラ感光体間の静電場が変化し、出力画像に影響を及ぼす。その結果、画像品質の劣化を招くこととなる。
【０００５】
現像ローラへのトナー固着は、現像ローラ上に付着したトナーが、現像ドクタや感光体部などで圧力や摩擦を受け、現像ローラ表面に融着することによって発生する。現像装置の高速化（現像速度アップ）に伴い、上記圧力や摩擦力も大きくなり、より現像ローラへとトナー固着しやすい状況になっており対策が要望される。
【０００６】
特許文献１には、現像ローラ表面に硫化モリブデンを含有した被膜層を形成することで、トナー固着やスリーブゴーストを低減する一成分現像装置が記載されている。
【０００７】
また特許文献２には、現像剤を収納するための現像剤収納室及び該現像剤収納室に収納される現像剤と接触し、該現像剤を表面に担持するための現像剤担持体を有する現像装置において、該現像剤担持体は、表面に担持している該現像剤を、静電潜像担持体の表面と該現像剤担持体の表面との間に形成される現像領域に搬送するものであり、該現像剤担持体は、該現像剤を担持し搬送するための表面が、被膜形成高分子材料及び二硫化モリブデンを少なくとも含有する被膜で形成されていることを特徴とする現像装置が記載されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の発明においては、モリブデン化合物の電気抵抗が高いため、現像剤との摩擦などによりモリブデン化合物自身がチャージアップしてしまい、トナー固着と同様に出力画像に影響を及ぼしてしまうという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、トナーの現像担持体への固着を防ぎ、トナー固着による異常画像が発生を防止することができる現像装置、及びこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、トナーとキャリアから成る２成分現像剤と、現像剤を搬送し潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー像を形成する複数の現像剤担持体と備えた現像装置において、前記複数の現像剤担持体のうち少なくとも１つの現像剤担持体の表面に二硫化モリブデンの被膜層を設けることを特徴とする現像装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の現像装置において、前記複数の潜像担持体のうち最後にトナー画像を現像する現像剤担持体以外の現像剤担持体の少なくとも１つの現像剤担持体に前記被膜層を設けることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の現像装置において、前記現像剤担持体上の現像剤の量を調整する現像剤規制部材を備えない現像剤担持体に前記被膜層を設けることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現像装置において、前記被膜層はその厚さが１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の現像装置において、前記現像剤担持体の表面はＡｌ（アルミ）で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の現像装置を搭載したことを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の現像装置、又は請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えることを特徴とする画像形成部装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置によれば、現像剤担持体うち少なくとも１つの現像剤担持体の表面に二硫化モリブデンの被膜層を設けているので、現像剤担持体への現像剤の付着を抑制できるので、トナー固着による異常画像が発生を防止でき、異常画像の発生を抑制して、画像品質を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例に係る画像形成装置の断面該略図である。
【図２】現像装置の構成を示す断面図である。
【図３】現像装置のセパレータを示す斜視図である。
【図４】現像装置のセパレータを示す平面図である。
【図５】現像剤攪拌部材を示すものであり（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図６】現像剤搬送部材を示す斜視図である。
【図７】各種素材による皮膜層を備えた現像ローラの異常発生余裕度を示す表である。
【図８】複数の現像ローラを備える現像器を示す模式図である。
【図９】異なる現像ローラに皮膜を形成した場合を示す模式図である
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、トナーとキャリアから成る２成分現像剤と、現像剤を搬送し潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー像を形成する複数の現像剤担持体とを備えた現像装置において、前記複数の現像剤担持体のうち少なくとも１つの現像剤担持体の表面に二硫化モリブデンの被膜層を設けるものである。本例によれば、現像剤担持体への現像剤の付着を抑制できるので、トナー固着による異常画像が発生を防止でき、異常画像の発生を抑制して、画像品質を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の現像装置において、前記複数の潜像担持体のうち最後にトナー画像を現像する現像剤担持体以外の現像剤担持体の少なくとも１つの現像剤担持体に前記被膜層を設けるようにすることができる。本例によれば、潜像担持体に最後にトナー画像を現像する現像剤担持体を以外の現像剤担持体のいずれかに前記被膜層を設けるので、被膜層のチャージアップによる異常画像が、下流の現像ローラによる現像で是正され、画像品質を向上させることができる。
【００２０】
また、本発明の現像装置において、前記現像剤担持体上の現像剤の量を調整する現像剤規制部材を備えない現像剤担持体に前記被膜層を設けることができる。現像剤規制部では、現像剤と現像ローラ表面とが強く擦れ合うため、現像ローラ表面の被膜層が摩擦帯電しやすくなる。現像ドクタを有さない現像ローラに前記被膜層を形成することで、現像剤規制部での摩擦が抑制され、２硫化モリブデンの被膜のチャージアップ量を抑えられ、画像品質が向上する。
【００２１】
また、本発明の現像装置において、前記被膜層はその厚さが１０μｍ以下とすることができる。絶縁体である二硫化モリブデンの被膜層が薄膜なほど、電荷が抜けやすくなりチャージアップ量を抑えることができ、被膜のチャージアップによる異常画像の発生を抑制でき、画像品質を向上することができる。
【００２２】
また、本発明の現像装置において、前記現像剤担持体の表面はＡｌ（アルミ）で形成することができる。現像ローラ表面の材質として、ＡｌやＳＵＳ（ステンレススチール）が一般的に用いられるが、ＳＵＳはＡｌに比べて硬く、加工性が悪いため、製造コストも高くなってしまう。それに対して、Ａｌは加工性も良く、安価に製造できるため、コストダウンを図ることができる。
【００２３】
また、本発明は、前記現像装置を搭載したことを特徴とするプロセスカートリッジである。ここで、プロセスカートリッジは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと潜像担持体とを一体に構成して装置本体に着脱可能にしたものをいう。なお、全ての手段が一体に構成されていない場合であっても、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の各手段が装置本体に着脱可能にされている場合は、着脱可能にされている部分でプロセスカートリッジを形成する。
【００２４】
そして、本発明は、前記現像装置、又は前記プロセスカートリッジを備える画像形成装置である。
【実施例】
【００２５】
以下本発明に係る画像形成装置について説明する。図１は実施例に係る画像形成装置の断面該略図である。画像形成装置は、用紙Ｓを搬送する用紙搬送部１００、前記用紙搬送部１００の上方に配置され搬送された用紙搬送部１００に画像を形成する画像形成部２００、前記画像形成部２００の上方に配置され原稿の画像を読み取る画像読取部３００備えている。用紙搬送部１００は、用紙Ｓを積載する用紙トレイ１０１、用紙トレイ１０１上の用紙Ｓを送り出すピックアップコロ１０１ａ、用紙Ｓを分離するフィードコロ１０１ｂ及びリバースコロ１０１ｃ等の給紙部、搬送ローラ１０３、レジストローラ１０２を備える。
【００２６】
給紙信号がオンになると、用紙トレイ１０１上の用紙Ｓが一枚分離されて搬送ローラ１０３で搬送されてレジストローラ１０２のニップ部に突き当てられてスキュー補正され、ドラム状をした感光体からなる潜像担持体６上のトナー画像と会合する適時のタイミングで送り出される。
【００２７】
画像形成部２００は、感光体である潜像担持体６と、該潜像担持体６のまわりに配置された帯電手段５００、現像装置１、転写手段７００、クリーニング手段８００、画像転写後の用紙を搬送する搬送ベルト８５０、定着装置９００、一様に帯電された潜像担持体６を部分的に露光して潜像を形成する書込み手段１０００などから成り、用紙搬送部１００から供給された用紙Ｓに画像を形成し、排紙ローラ２５０を経て、排紙トレイ３５０へと排出する。
【００２８】
次に前記実施例に係る画像形成装置に搭載される現像装置について説明する。図２は現像装置の構成を示す断面図である。現像装置１は、非磁性トナーと磁性キャリアを有する２成分系の現像剤で潜像担持体６の潜像にトナー像を形成する。現像装置１は、トナーを補給するトナーホッパー２、トナー補給ローラ３、現像剤担持体である現像ローラ４，５、現像剤搬送部材７、現像剤攪拌部材８、現像ドクタ９、セパレータ１０を備える。図中符号１７はケース、符号１８はトナー濃度検出器を示している。ここで、本実施例では現像装置１は、外周面にトナー画像が形成される潜像担持体６と、を一体に構成され画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとして構成されている。
【００２９】
現像装置１において、トナーホッパー２はトナーを蓄留しており、トナー濃度検出器１８で現像剤中のトナーの濃度の低下を検出すると、トナー補給ローラ３の回転によってトナーホッパー２内のトナーが現像剤中に補給される。現像剤搬送部材７は、現像剤を現像ローラ４に向けて搬送する現像剤攪拌部材８は、現像剤を現像ローラ４の軸方向に横攪拌する。
【００３０】
現像剤搬送部材７は、図１中反時計方向に回転駆動され、現像剤攪拌部材８は、図２中時計方向に回転駆動される。現像剤搬送部材７（図６参照）は現像剤を現像ローラ４に供給する。この供給された現像剤は、反時計方向に回転する現像ローラ４の周面に担持されつつ、搬送され、この担持搬送される現像剤で、時計方向に回転する感光体６上に作像された静電潜像がトナー像として可視像化される。また、現像ローラ４の周面に担持された現像剤は現像ローラ５の周面に担持搬送され、この担持搬送される現像剤でも、感光体６上に作像された静電潜像がトナー像として可視像化される。
【００３１】
現像ローラ４に供給された現像剤は、現像ドクタ９で余剰現像剤が掻き取られ、この掻き取られた現像剤はセパレータ１０に導かれる。図３は現像装置のセパレータを示す斜視図、図４は現像装置のセパレータを示す平面図である。セパレータ１０は、図３及び図４に示すように、一定の角度ａをもって列設させたフィン１１、回転駆動される現像剤搬送スクリュー部材１２を備え、このうちのフィン１１を通る現像剤は、図２に示す現像装置において、手前側から奥側に寄せられつつ搬送され（図４の矢印参照）、現像剤攪拌部材８の方に落とされるのである。
【００３２】
一方、一部の現像剤は、セパレータ開口１３を通って現像剤搬送スクリュー部材１２上に落下し、この落下した現像剤は、その現像剤搬送スクリュー部材１２によって図４に示すように破線矢印の向きに運ばれながら、現像剤攪拌部材８の方に落とされる。図５は現像剤攪拌部材を示すものであり（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。現像剤攪拌部材８は、図５に示すように、例えば１本の軸１４上に、多数の楕円板１５が、一定の間隔Ｐで一定の角度ｂをもって固定的に軸装されるものであり、この現像剤攪拌部材８が回転駆動されながら現像剤を横攪拌（回転軸方向の往復運動）する。図６は現像剤搬送部材を示す斜視図である。現像剤搬送部材７は軸７ａに放射状にフィン７ｂを形成した部材である。
【００３３】
次に現像ローラ４，５について説明する。本例では現像ローラ４，５の表面を構成するはアルミニウム（Ａｌ）で構成されている。また、現像ローラ４及び現像ローラ５の表面には、厚さ４〜８μｍの二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）の被膜層が形成されている。
【００３４】
以下、現像ローラのＡｌの上に種々の被膜層を形成した時の現像ローラへのトナー固着による異常画像発生余裕度について説明する。図７は各種素材による皮膜層を備えた現像ローラの異常発生余裕度を示す表である。なお、異常画像発生余裕度とは、余裕度が大きいほど、異常画像が発生しにくい（画像品質が良い）という意味である。Ｎｉ、Ｃｒコーティングやアルマイト処理では、現像ローラへのトナー固着による異常画像発生余裕度は、Ａｌ表面と同等であり、改善効果は見られなかった。それに対して、ＭｏＳ２（ニ硫化モリブデン）コーティングでは異常画像発生余裕度が大幅に向上した。Ｎｉ、Ｃｒ、アルマイトとＭｏＳ２では、表面の摺動性が異なる。ＭｏＳ２はその他の材質に比べて摩擦係数が小さく摺動性に優れる（図７参照）。摺動性に優れると、表面にトナーが付着しにくくなり、スリーブ固着を抑えられる。
【００３５】
マグネタイトやフェライトなどの磁性体から成るキャリアと現像ローラには、現像ドクタや感光体部で現像剤と擦れ合うことで摩擦力が加えられる。このような現像剤との接触が繰り返されると、トナーが現像ローラ表面に融着し、固着に至る。一般的に、トナーとキャリアから成る２成分現像剤から成る現像装置においては、現像ローラ感光体間の静電気場を用いて感光体の潜像をトナー像として可視像化する（静電気力によって、現像ローラに担持されたトナーを感光体の潜像部へ運ぶ）。トナーは、キャリアとの摩擦帯電（主に現像ドクタで行われる）によって電荷を付与され、静電場を移動する。このため、トナーにはある程度の抵抗を持たせることで帯電能力を持たせている。このトナーが現像ローラ表面に固着すると、固着部に電荷が付与され（チャージアップ）、現像ローラ４の表面電位が部分的に変化する。その結果、現像ローラ感光体間の静電場が部分的に変化してしまい、地汚れや画像濃度ムラといった異常画像が発生し、画像品質の劣化を招く。
【００３６】
ＭｏＳ２の被膜層を形成した現像ローラにおいては、摺動性に優れるので、現像剤が表面で滑り、現像ローラ表面にトナーが付着しにくく、現像剤と現像ローラとの摩擦も低減する。そのため、現像ローラへのトナー固着が低減できる。その結果、現像ローラへのトナー固着による異常画像の発生を抑制でき、画像品質の向上に繋がる。しかしながら、ＭｏＳ２は絶縁体であり、それ自身がチャージアップしてしまう。その結果、トナー固着と同様の異常画像が発生してしまう。
【００３７】
次に複数の現像ローラを備える現像装置について説明する。図８は複数の現像ローラを備える現像器を示す模式図である。この現像装置は４本の現像ローラ４ａ、４ｂ、４ｃを備え、その全てが同一方向に回転しているものである。なお、図中の矢印は現像ローラ、感光体の回転方向を表す。この場合、現像ローラ４ａに設置された現像ドクタ９により、現像剤量が規制され、現像ローラ４ａ→現像ローラ４ｂ→現像ローラ４ｃへと現像剤が運ばれながら、感光体６上の静電潜像にトナーを付着させて現像していく。この時、現像剤規制部材である現像ドクタ９を持たない現像ローラ４ｂ、４ｃに比べて、現像ドクタ９を持つ現像ローラ４ａは、より現像剤と擦れ合うので、トナー固着しやすい。現像ローラ４ａにトナー固着が発生すると、固着した部分がチャージアップしていく。
【００３８】
トナー固着量が少なく、チャージアップ量が小さい場合は、現像ローラ４ａで発生した地汚れや画像濃度ムラも程度が小さく、下流の現像ローラ４ｂ、４ｃの現像で是正される。しかし、チャージアップ量が大きくなると、下流の現像ローラ４ａ、４ｃの現像で是正できなくなる。さらに、固着トナーはトナーと同極性にチャージアップするため、現像ローラ４ａがチャージアップすると、現像ローラ４ａと４ｂの間に電位差が発生する。その電位差が大きくなると、現像ローラ４ａから４ｂへとトナーが現像されるので、現像ローラ４ｂ表面にトナーが付着しやすくなる。その結果、トナー固着が発生してしまう。同様に、現像ローラ４ｂがトナー固着すると、現像ローラ４ｃもトナー固着してしまう。結果として、経時でトナー固着による異常画像が発生してしまう。
【００３９】
図９は異なる現像ローラに皮膜を形成した場合を示す模式図である。図９（ａ）は図８に示した現像ローラ４ａにＭｏＳ２被膜をコーティングした場合を示している。このとき、ＭｏＳ２皮膜により、現像ローラ４ａのトナー固着を防げることとなる。すると、現像ローラ４ａと現像ローラ４ｂに固着トナーによる電位差が発生しないので、現像ローラ４ａから４ｂへとトナーが現像されることはない。つまり、現像ローラ４ｂ表面にトナーが付着するのを抑制できるので、トナー固着の進行を抑えられる。すると、現像ローラ４ｃの固着の進行も抑制できる。その結果、トナー固着による異常画像の発生を抑制でき、画像品質を向上させることができる。
【００４０】
ここで、絶縁体であるＭｏＳ２自身のチャージアップが問題となる。発明者の測定では時間を経るに従い、トナーの固着とともにチャージアップ量も増えていき、その値は２００Ｖ以上に達した。一般的にトナー画像を形成する静電ポテンシャルは〜４００Ｖであるので、２００Ｖというのがいかに大きい値であるかが分かる。しかし、同じ条件でアルミ基材に厚さ１０μｍのＭｏＳ２被膜層を設けた現像ローラ表面のチャージアップ量は〜２０Ｖ程度であった。ＭｏＳ２のチャージアップ量は、進行していくトナー固着のチャージアップ量よりも少ない。このため、現像ローラ４ａでＭｏＳ２チャージアップによる異常画像が発生しても、現像ローラ４ｂ、４ｃの現像で是正されることとなる。その結果、画像品質が向上する。
【００４１】
また、図９（ｂ）に示すように、図８に示した現像ユニットの現像ローラ４ｂにＭｏＳ２をコーティングした場合には、現像ローラ４ａの表面はトナー固着していき、現像ローラ４ａと４ｂの間に固着トナーによる電位差が発生し、現像ローラ４ａから４ｂにトナーが現像される。しかし、現像ローラ４ｂ表面にはコーティング層があるため、トナーの固着を防げることとなる。また、現像ローラ４ｂがトナー固着しないので、現像ローラ４ｃのトナー固着の進行を抑制できる。なお、この場合は、トナー固着によって、現像ローラ４ａでの現像で固着トナーのチャージアップによる異常画像が発生するが、その後の現像ローラ４ｂ、４ｃによる現像によって、４ａでの異常画像が是正される。また、現像ローラ４ｂのＭｏＳ２被膜層のチャージアップによる異常画像は、現像ローラ４ｃの現像で是正される。その結果、トナー固着による異常画像の発生を抑制でき、画像品質の向上を図ることができる。
【００４２】
そして、図９（ｃ）に示すように、図８に示した現像ユニットの現像ローラ４ｃにＭｏＳ２コーティングした場合には、現像ローラ４ａ、４ｂは時を経るに従ってトナーが固着していくが、ＭｏＳ２被覆をコーティングした現像ローラ４ｃはトナー固着を抑制できる。また、現像ローラ４ａ、４ｂによる現像での異常画像の発生を現像ローラ４ｃによる現像で是正できる。しかし、現像ローラ４ｃは、感光体６に最後にトナー像を可視化するので、ＭｏＳ２自身のチャージアップの影響を受けてしまう。しかし、１本の現像ローラの場合に比べて、複数の現像ローラを持つ現像装置では、現像ローラ１本当たりの現像寄与が小さくなる。そのため、１本の現像ローラの場合に比べて、図９（ｃ）ではＭｏＳ２のチャージアップによる異常画像の程度を小さくできる。結果として、画像品質の向上に繋がる。
【００４３】
なお、前記例では現像ローラが３段の現像装置について説明したが、現像ローラは２段又は４段以上であっても差し支えない。
【符号の説明】
【００４４】
１  現像装置
２  トナーホッパー
３  トナー補給ローラ
４  現像ローラ
４ａ、４ｂ、４ｃ  現像ローラ
５  現像ローラ
６  潜像担持体
７  現像剤搬送部材
７ａ  軸
７ｂ  フィン
８  現像剤攪拌部材
９  現像ドクタ
１０  セパレータ
１１  フィン
１２  現像剤搬送スクリュー部材
１３  セパレータ開口
１４  軸
１５  楕円板
１８  トナー濃度検出器
１００  用紙搬送部
１０１  用紙トレイ
１０１ａ  ピックアップコロ
１０１ｂ  フィードコロ
１０１ｃ  リバースコロ
１０２  レジストローラ
１０３  搬送ローラ
２００  画像形成部
２５０  排紙ローラ
３００  画像読取部
３５０  排紙トレイ
５００  帯電手段
７００  転写手段
８００  クリーニング手段
８５０  搬送ベルト
９００  定着装置
１０００  手段
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４５】
【特許文献１】特開２００６−３０１４８５公報
【特許文献２】特許第２８３５９６４号公報
【図１】
2011128419.tif 000003
【図２】
2011128419.tif 000004
【図３】
2011128419.tif 000005
【図４】
2011128419.tif 000006
【図５】
2011128419.tif 000007
【図６】
2011128419.tif 000008
【図７】
2011128419.tif 000009
【図８】
2011128419.tif 000010
【図９】
2011128419.tif 000011