【事件の表示】
　特願２００７−５５５１１０「高温熱安定性を有するビスマレイミド樹脂」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月２４日国際公開、ＷＯ２００６／０８８６１２、平成２０年　８月　７日国内公表、特表２００８−５３０３００〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２００６年１月２４日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００５年２月１６日、アメリカ合衆国）を国際出願日とする出願であって、平成２３年９月１２日付けの拒絶理由通知に対して、平成２４年３月１４日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年１２月２１日付けの拒絶理由通知に対して、平成２５年６月６日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２６年３月１９日付けで補正の却下の決定及び拒絶査定（発送日：同年同月２６日）がされ、これに対して、同年７月２５日に拒絶査定不服審判の請求がされるとともに、その審判の請求と同時に手続補正がされ、同年９月１１日付けで前置報告がされ、平成２７年１１月３０日付けの拒絶理由通知に対して、請求人からは何らの応答もないものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成２６年７月２５日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。
　「【請求項１】
　全ＢＭＩ ７０−８５重量％、ただし全ＢＭＩの２−２０重量％はトリメチルヘキサンジアミン（ＴＭＨ−ＢＭＩ）、ヘキサンジアミン（ヘキサメチレンジアミンビスマレイミドすなわちＨＭＤＡ−ＢＭＩ）、オクタンジアミン、デカンジアミン、１,４−ジアミノシクロヘキサン及びイソホロンジアミンに由来する脂肪族ＢＭＩであり、全ＢＭＩの２０−８０重量％はＭＤＡ−ＢＭＩ及びＴＤＡ−ＢＭＩから選ばれる芳香族ＢＭＩである、並びに
　オレフィン性共反応物１５−３０重量％、ただし樹脂が１７７−３１６℃（３５０−６００°Ｆ）における老化に対して改良された安定性を示し、且つ樹脂のＴｇが２６０−４００℃（５００−７５０°Ｆ）である、
を含んでなる熱硬化性樹脂組成物。」
　
第３　刊行物に記載された事項及び発明
　当審の拒絶の理由に引用された、本願の優先権主張の日前に日本国内において頒布された特開平２−６４１１３号公報（以下、「刊行物」という。）には、「ビスマレイミド樹脂のスラリー混合」に関し、次の事項が記載されている。
　
　１　特許請求の範囲
「１．約１重量％から約９０重量％の少なくとも１種類の固形状ビスマレイミドと１種類以上のコモノマーとを含む熱硬化性樹脂系の製造法であって、平均粒度が約３０μｍ未満の粒子状の前記固形状ビスマレイミドを液体コモノマー中へ、前記固形状ビスマレイミドの実質的な部分が前記液体コモノマーに溶解しないような温度でスラリー混合することを特徴とする熱硬化性樹脂系の製造方法。
・・・
４．液体コモノマーがビスマレイミド樹脂、エポキシ樹脂、アルケニルナジシミド樹脂、シアネート官能性樹脂およびアルケニルフェノールおよびアルケニルオキシフェニル末端を有する樹脂から成る群から選択される、前記請求項のいずれか１項に記載の方法。
・・・
６．コモノマーがジアルケニルビスフェノールから成る群から選択される、請求項４に記載の方法。
７．ジアルケニルビスフェノールがｏ，ｏ′−ジアリルビスフェノールＡである、請求項６に記載の方法。」
　
　２　第４頁右上欄第１０行〜同頁左下欄第１７行
「本発明の熱硬化性樹脂系は、１種類以上の固形状ビスマレイミドモノマー１．０から約９０重量％を含む。かかるモノマーは当業者には周知であり、一般的には無水マレイン酸または無水メチルマレイン酸のような置換無水マレイン酸と適当なジアミンとの反応によって調製される。ビスマレイミド酸の調製には、芳香族および脂肪族ジアミンの両方とも好適である。
　適当なジアミンには、例えば各種のトルエンジアミンおよびメチレンジアニリンのような芳香族ジアミンがある。他の有用な芳香族ジアミンとしては、ｌ，３−および１，４−フェニレンジアミン、および２，２’−、２，４’−、３，３’−および４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルイソプロピリデン、ジアミノジフェニルケトン、ジアミノジフェニルオキシドおよびジアミノジフェニルスルフィドが挙げられる。
　適当な脂肪族ジアミンとしては、線状および分岐状Ｃ２〜Ｃ２０アルキレンジアミン、例えば、エチレンジアミン、１，３−プロピレンジアミン、１，４−ブチレンジアミン、１，５−ペンタジアミン、ｌ，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、１，３−および１，４−シクロヘキサンジアミン、キシレンジアミン、およびジシクロペンタジェンから誘導されるトリシクロデカン構造を有するジアミンが挙げられる。」
　
　３　第４頁右下欄第１４行〜第５頁左上欄第９行
「２種類以上の異なるビスマレイミドモノマーの混合物であるいわゆる共融ビスマレイミドも有用である。これらの混合物を用いることによって、ビスマレイミド成分の融点は個別のビスマレイミドモノマーの融点に較べてかなり低下することがある。三成分または更に多成分の混合物、例えば、トルエンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、および１，８−オクタンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンまたは２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミンのような１種類以上の脂肪族ジアミンのビスマレイミドを含む混合物を用いるのが好ましい。かかる共融混合物は、市販品を容易に利用できる。
　本発明の樹脂系は１種類以上のコモノマーも含んでいる。これらのコモノマーはビスマレイミドモノマーと反応するかまたはそれら自身ともしくは他の成分と反応するコモノマーであってもよい。」
　
　４　第５頁右上欄第２〜１９行
「このようなコモノマーに加えて、本発明の樹脂系はエンジニアリングサーモプラスチック強化剤、詳細にはポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリーレンスルフィド、ポリアリーレンスルホン、ポリエーテルスルホン等を含んでいてもよい。これらのサーモプラスチック強化剤は、ガラス転移温度Ｔｇが約１５０℃を超過するものであるべきである。
　好ましいコモノマーはアルケニルフェノールおよびアルケニルオキシフェニルである。好適なものには、ｏ，ｏ′−ジアリル−およびｏ，ｏ′−ジプロペニルビスフェノール、例えばｏ，ｏ′−ジアリル−およびｏ，ｏ′−ジプロペニルビスフェノールＡ、ビスフェノールＦおよびビスフェノールＳがある。アルケニルフェノール−およびアルケニルオキシフェニル末端ジシクロペンタジェンも好適である。」
　
　５　第７頁左下欄第６行〜同頁右下欄第１０行
「『液体コモノマー』という用語は、スラリー混合中に連続相を構成する全樹脂系の成分を意味する。これらの成分は液体、好ましくは室温で粘稠な液体である。かかる液体コモノマーの例は、ビスマレイミドの共融混合物のあるもの、ジアリルビスフェノールＡのようなある種の強化剤および各種のエポキシおよびシアネート樹脂である。この液体コモノマーは室温で固形物であってもよい。このような場合には、スラリー混合工程温度はこれらの固形コモノマーが融解して液状連続相を形成するようにするために高くしなければならない。この温度は、通常の液体のコモノマーの場合であっても、これらの成分の粘度が極めて高いときには、幾分高くすることが望ましいこともある。
　固形状のビスマレイミドの実質的な部分が固体状のままであることが重要である。『実質的な部分』という用語は、微細な粒度のビスマレイミドを液状共成分に加えることによって行うスラリー混合の際に溶解する固形状ビスマレイミドの量によって最も良好に定義される。この部分は、スラリー混合法の後に熱硬化性樹脂系から調整される樹脂フィルムまたはプレプレグが所望な粘着性とドレープ性を有し且つ（複数の）固形状ビスマレイミド成分の実質的な結晶化が起こらないようなものでなければならない。」
　
　６　第１１頁左上欄第１〜１７行
「
実施例６
　メチレンジアニリン、トリメチルへキサメチレンジアミンおよびトルエンジアミンのビスマレイミドをそれぞれ約６４重量％、１５重重％および２１重量％含む共融混合物を融解し、次いで、２５０°Ｆ２１℃）に冷却する。このビスマレイミド混合物１０００ｇにｏ，ｏ′−ジアリルビスフェノールＡ８００ｇを撹拌しながら加える。この混合物１６０°Ｆ（７１℃）に冷却し、この温度でジェットミル粉砕した実施例５のビスマレイミド４００ｇを加え、高剪断羽根を有するファウセット（Ｆａｗｃｅｔｔ）エア・ミキサー１０３Ａ型を用いて十分に分散する。ミキサースピードは７００ｒｐｍである。この樹脂系を、次に１６０°Ｆ（７１℃）で触媒で処理し、この温度でシリコーンをコーティングした剥離紙にコーティングして、良好なドレープ性を有する粘稠な樹脂系を製造する。」
　
　これら記載事項を総合すると、刊行物には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
　引用発明
「１〜９０重量％の少なくとも１種類の固形状ビスマレイミドと１種類以上のコモノマーとを含む熱硬化性樹脂組成物であって、前記固形状ビスマレイミドが置換無水マレイン酸並びに芳香族ジアミン及び脂肪族ジアミンとの反応によって調製されたものであり、前記コモノマーがｏ，ｏ′−ジアリルビスフェノールＡである熱硬化性樹脂組成物。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、次の点で相違し、その余の点で一致する。
　
　［相違点］
　相違点１
　全ＢＭＩ（固形状ビスマレイミド）を構成する成分である脂肪族ＢＭＩについて、本願発明は「トリメチルヘキサンジアミン（ＴＭＨ−ＢＭＩ）、ヘキサンジアミン（ヘキサメチレンジアミンビスマレイミドすなわちＨＭＤＡ−ＢＭＩ）、オクタンジアミン、デカンジアミン、１,４−ジアミノシクロヘキサン及びイソホロンジアミンに由来する」ものと特定し、さらにその構成割合を「全ＢＭＩの２−２０重量％」と特定するのに対し、引用発明はそのような特定事項を有しない点。
　
　相違点２
　全ＢＭＩ（固形状ビスマレイミド）を構成する成分である芳香族ＢＭＩについて、本願発明は「ＭＤＡ−ＢＭＩ及びＴＤＡ−ＢＭＩから選ばれる」と特定し、さらにその構成割合を「全ＢＭＩの２０−８０重量％」と特定するのに対し、引用発明はそのような特定事項を有しない点。
　
　相違点３
　熱硬化性樹脂組成物を構成する必須成分である全ＢＭＩ及びオレフィン性共反応物（ｏ,ｏ′−ジアリルビスフェノールＡとしてのコモノマー）の各構成割合について、本願発明はそれぞれ「全ＢＭＩ　７０−８５重量％」、「オレフィン性共反応物１５−３０重量％」と特定するのに対し、引用発明は固形状ビスマレイミドが「１〜９０重量％」であるとするものの、コモノマーの構成割合については何ら特定しない点。
　
　相違点４
　熱硬化性樹脂組成物の性状について、本願発明は「１７７−３１６℃（３５０−６００°Ｆ）における老化に対して改良された安定性を示し、且つ樹脂のＴｇが２６０−４００℃（５００−７５０°Ｆ）」であると特定するのに対し、引用発明はそのような特定事項を有しない点。
　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
　１　相違点１について
　引用発明における脂肪族ＢＭＩの前駆体に係る脂肪族ジアミンについて、刊行物には本願発明に相当するものの例示がある（上記第３の２）。さすれば、引用発明の「脂肪族ジアミン」を具体的に設定するにあたり、相違点１に係る構成を採用する程度のことは当業者であれば想到容易である。 
 　また、本願の明細書をみても、本願発明が全ＢＭＩに対する脂肪族ＢＭＩの構成割合を「全ＢＭＩの２−２０重量％」と特定してなることについて格別の技術的意義を見いだすことができないところ、引用発明における固形状ビスマレイミドについて、置換無水マレイン酸と脂肪族ジアミンとの反応によって調製されたものの構成割合を「全ＢＭＩの２−２０重量％」とする程度のことは、当業者が適宜なし得る設計事項にすぎない。 
　
　２　相違点２について
　引用発明における芳香族ＢＭＩの前駆体に係る芳香族ジアミンについて、刊行物は「トルエンジアミンおよびメチレンジアニリン」を例示する（上記第３の２）。そして、引用発明の「芳香族ジアミン」として上記例示のものを採用したとき、引用発明における置換無水マレイン酸と芳香族ジアミンとの反応によって調製されたものは本願発明と同じ「ＭＤＡ−ＢＭＩ及びＴＤＡ−ＢＭＩから選ばれる」ものとなる。さすれば、相違点２に係る上記構成は、当業者であれば想到容易である。 
 　また、その構成割合を「全ＢＭＩの２０−８０重量％」とする程度のことも、上記（ア）で述べたことと同様の理由により、単なる設計事項にすぎない。 
　
　３　相違点３について
　本願の明細書をみても、本願発明が全ＢＭＩの熱硬化性樹脂組成物に対する含有割合を「全ＢＭＩ　７０−８５重量％」と特定してなることについて、格別の技術的意義を見いだすことができない。そして、引用発明は、熱硬化性樹脂組成物を構成する成分である固形状ビスマレイミド（全ＢＭＩ）の含有割合を「１〜９０重量％」と特定するところ、この範囲から特に「７０−８５重量％」を設定することは当業者であれば格別困難なく想到しうるといえる。 
 　また、熱硬化性樹脂組成物を構成する成分であるコモノマー（オレフィン性共反応物）の含有割合を「１５−３０重量％」と設定することについても、上述したことと同様に、当業者であれば想到容易である。 
　
　４　相違点４について
　本願の明細書を総合すると、本願発明は、脂肪族ＢＭＩ及び芳香族ＢＭＩとして請求項１に記載される特定のものを特定量含有することで、相違点４に係る構成・性状（１７７−３１６℃（３５０−６００°Ｆ）における老化に対して改良された安定性を示し、且つ樹脂のＴｇが２６０−４００℃（５００−７５０°Ｆ））を呈すると理解される。 
 　そして、上記１〜３で述べたように、本願発明と同じＢＭＩを同じ量含むものは、当業者が引用発明に基いて容易に想到し得るから、そのようなものも本願発明と同じ上記性状を呈するといえる。相違点１ないし３を踏まえると相違点４は、実質的な相違点でない。 
　
　５　そして、本願発明による老化後の熱安定性の向上という効果も、引用発明から当業者が予測し得た程度のものである。
　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第６　むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。