(57)【要約】【課題】放熱性が高い非水電解質電池及び非水電解質電池モジュールを提供する。【解決手段】本発明の非水電解質電池は、電池要素と、前記電池要素を収納した可撓性を有する外装材１４と、外装材１４から外部に引き出された正極リード端子部１６ａ、負極リード端子部１６ｂと、外装材１４に接する放熱シート１８とを備え、外装材１４の外周は、矩形状に形成され、外装材１４の外周辺のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって接合されて封止部を形成し、前記谷折りされた一辺と対向する封止部から正極リード端子部１６ａ、負極リード端子部１６ｂが引き出され、放熱シート１８は、金属シート１８ｃと、金属シート１８ｃの両主面に接合された樹脂シート１８ａ、１８ｂとを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池要素と、前記電池要素を収納した可撓性を有する外装材と、前記外装材から外部に引き出された電極リード端子部と、前記外装材に接する放熱部材とを含む非水電解質電池であって、
前記外装材の外周は、矩形状に形成され、
前記外装材の外周辺のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって接合されて封止部を形成し、
前記谷折りされた一辺と対向する封止部から前記電極リード端子部が引き出され、
前記放熱部材は、シート状の金属部材と、前記金属部材の少なくとも外周部を覆う樹脂部材とを含むシート状物、又は、樹脂と熱伝導性無機粒子とを含むシート状物であることを特徴とする非水電解質電池。
【請求項２】
前記放熱部材は、金属シートと、前記金属シートの両主面に接合された樹脂シートとを含む放熱シートである請求項１に記載の非水電解質電池。
【請求項３】
前記電極リード端子部が引き出されている封止部以外の封止部の端部は、前記放熱シートの折り返し部により覆われている請求項２に記載の非水電解質電池。
【請求項４】
前記放熱部材は、金属シートと、前記金属シートの両主面の外周部を覆う樹脂部とを含み、前記樹脂部の内側であって前記金属シートの少なくとも前記外装材側の主面の上には熱伝導性接着剤が配置されている請求項１に記載の非水電解質電池。
【請求項５】
前記放熱部材は、金属シートと、前記金属シートの両主面に接合された格子状の樹脂シートとを含み、前記樹脂シートの格子の内側であって前記金属シートの少なくとも前記外装材側の主面の上には熱伝導性接着剤が配置されている請求項１に記載の非水電解質電池。
【請求項６】
前記電極リード端子部が引き出されている封止部以外の封止部が、さらに支持部材に巻きつけられて固定されている請求項１又は２に記載の非水電解質電池。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の非水電解質電池を複数積層したことを特徴とする非水電解質電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有する外装材を備えた非水電解質電池及び非水電解質電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、携帯電話やノート型パーソナルコンピューター等の携帯機器の電源として広く用いられている。携帯機器の高性能化に伴ってリチウムイオン二次電池の高容量化がさらに進む傾向にあり、エネルギー密度をさらに向上させるため、可撓性を有するラミネート外装材を用いた扁平型非電解質電池が多く使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、従来のラミネート外装材を用いた扁平型非水電解質電池が記載されている。図１３は、特許文献１に記載の非水電解質電池の斜視図である。図１３において、非水電解質電池１００は、深絞り成形が施されて空間部１０６が形成されたラミネートフィルムからなる外装材１０３に電池素子が収容され、上記電池素子の各電極と導通される電極端子リード１０４、１０５が上記外装材１０３の内部から外部に引き出されている。また、外装材１０３は、深絞り成形が施された周囲のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって熱溶着されるとともに、電極端子リード１０４、１０５が引き出されている部分以外の熱溶着されたサイド部１０７が折り畳まれている。
【０００４】
また、特許文献２には、それぞれシート状又はフィルム状の正極板、電解質を保持するセパレータ及び負極板からなる扁平な電池要素を、ポリアミド樹脂層を有する樹脂フィルム主体のラミネートシートで形成された外装ケース内に収納した非水電解液二次電池が記載されている。
【０００５】
一方、最近では非水電解質電池の高性能化に伴い、非水電解質電池が携帯機器の電源以外の電源としても用いられ始めた。例えば、自動車用やバイク用の電源、ロボット等の移動体用の電源等に非水電解質電池が用いられ始めた。
【０００６】
また、非水電解質電池を自動車用やバイク用の電源、ロボット等の移動体用の電源等に用いる場合には、さらなる高容量化のため非水電解質電池を複数組み合わせてモジュール化して用いられる。非水電解質電池をこのようにモジュール化して用いる場合には、充放電時に発生する各非水電解質電池からの熱が外部に発散し難くなるため、各非水電解質電池からの放熱性を向上する必要がある。
【０００７】
例えば、特許文献３には、一対の外装フィルムの周縁部を接合して上記外装フィルム内に発電要素を密閉した電池本体と上記発電要素に接続されるとともに上記周縁部を接合した接合部から外部に引き出された電極タブよりなる電池を複数多段に積層して、積層方向に隣合う電池の電極タブ同士を接続することで、各電池を直列接続又は並列接続又は直並列接続してなるモジュール電池が記載されている。
【０００８】
また、特許文献４には、正極、負極及びリチウム塩を含む非水系電解質を備え、厚さ１２ｍｍ未満の扁平形状の電池容器にて密閉され、エネルギー容量が３０Ｗｈ以上且つ体積エネルギー密度が１８０Ｗｈ／Ｌ以上である単電池の複数枚を、並列配置し、電気的に接続した電池モジュールを収容するための電池モジュールケースが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３８２９５０２号公報
【特許文献２】特許第４１３５３５３号公報
【特許文献３】特許第３６４９２１３号公報
【特許文献４】特許第４１０２９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１〜４では、各電池自体の放熱性については何ら考慮されておらず、また、特許文献３及び４でも、電池モジュールの放熱性は何ら考慮されていない。
【００１１】
本発明は上記問題を解決したもので、放熱性が高い非水電解質電池及び非水電解質電池モジュールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の非水電解質電池は、電池要素と、前記電池要素を収納した可撓性を有する外装材と、前記外装材から外部に引き出された電極リード端子部と、前記外装材に接する放熱部材とを含む非水電解質電池であって、前記外装材の外周は、矩形状に形成され、前記外装材の外周辺のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって接合されて封止部を形成し、前記谷折りされた一辺と対向する封止部から前記電極リード端子部が引き出され、前記放熱部材は、シート状の金属部材と、前記金属部材の少なくとも外周部を覆う樹脂部材とを含むシート状物、又は、樹脂と熱伝導性無機粒子とを含むシート状物であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の非水電解質電池モジュールは、上記本発明の非水電解質電池を複数積層したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、放熱性が高い非水電解質電池及び非水電解質電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１Ａは本発明の実施形態１で用いる電極体を説明するための斜視図であり、図１Ｂは電極体を外装材に収納している状態を示す斜視図であり、図１Ｃは電極体を外装材に収納した状態の斜視図である。
【図２】図２Ａは本発明の実施形態１の非水電解質電池に用いる放熱部材としての放熱シートの斜視図であり、図２Ｂは図２Ａの側面図である。
【図３】図３Ａは本発明の実施形態１の非水電解質電池の斜視図であり、図３Ｂは実施形態１の非水電解質電池の底面図である。
【図４】本発明の実施形態１の非水電解質電池の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態１の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態１の非水電解質電池に用いる放熱シートの変形例を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態１の非水電解質電池に用いる放熱シートの他の変形例を示す斜視図である。
【図８】図８Ａは本発明の実施形態１の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図であり、図８Ｂは本変形例の底面図である。
【図９】本発明の実施形態１の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態１の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態２の非水電解質電池の底面図である。
【図１２】本発明の実施形態４の非水電解質電池モジュールの断面図である。
【図１３】特許文献１に記載の非水電解質電池の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の非水電解質電池は、電池要素と、上記電池要素を収納した可撓性を有する外装材と、上記外装材から外部に引き出された電極リード端子部と、上記外装材に接する放熱部材とを備えている。また、上記外装材の外周は、矩形状に形成され、上記外装材の外周辺のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって接合されて封止部を形成し、上記谷折りされた一辺と対向する封止部から上記電極リード端子部が引き出され、上記放熱部材は、シート状の金属部材と、上記金属部材の少なくとも外周部を覆う樹脂部材とを備えたシート状物、又は、樹脂と熱伝導性無機粒子とを含むシート状物で形成されている。
【００１７】
本発明の非水電解質電池は、外装材に接する放熱部材を備えているので、高い放熱性を有する。また、上記放熱部材が、金属部材の少なくとも外周部を覆う樹脂部材を備えていると、放熱部材と、外装材から外部に引き出された電極リード端子部とが電気的に短絡することを防止できる。さらに、上記放熱部材が、樹脂と熱伝導性無機粒子とを含むシート状物であっても、熱伝導性無機粒子が絶縁性粒子である場合には、上記と同様に短絡を防止できる。
【００１８】
上記放熱部材は、金属シートと、上記金属シートの両主面に接合された樹脂シートとを備える放熱シートであることが好ましい。これにより、放熱シートと、外装材から外部に引き出された電極リード端子部とが電気的に短絡することをより効果的に防止できる。
【００１９】
また、上記電極リード端子部が引き出されている封止部以外の封止部の端部は、上記放熱シートの折り返し部により覆われていることが好ましい。これによっても、放熱シートと、外装材から外部に引き出された電極リード端子部とが電気的に短絡することをより効果的に防止できるとともに、封止部の強度を向上できる。
【００２０】
上記放熱部材は、金属シートと、上記金属シートの両主面の外周部を覆う樹脂部とを備え、上記外周部の内側であって上記金属シートの少なくとも上記外装材側の主面の上には熱伝導性接着剤が配置されていることが好ましい。これにより、本発明の非水電解質電池の放熱性をより向上できるとともに、放熱部材と外装材との接合強度を向上できる。
【００２１】
また、上記放熱部材は、金属シートと、上記金属シートの両主面に接合された格子状の樹脂シートとを備え、上記樹脂シートの格子の内側であって上記金属シートの少なくとも上記外装材側の主面の上には熱伝導性接着剤が配置されていることが好ましい。これによっても、本発明の非水電解質電池の放熱性をより向上できるとともに、放熱部材と外装材との接合強度を向上できる。
【００２２】
上記電極リード端子部が引き出されている封止部以外の封止部は、さらに支持部材に巻きつけられて固定することもできる。これにより、本発明の非水電解質電池の耐振動性及び耐衝撃性を向上できるともに、電池の幅方向の大きさを縮小することができる。
【００２３】
また、本発明の非水電解質電池モジュールは、上記本発明の非水電解質電池を複数積層している。本発明の非水電解質電池モジュールは、高い放熱性を有する本発明の非水電解質電池を複数積層しているので、電池モジュール全体としての放熱性も向上できる。
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。但し、図１〜図１２では、同一部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する場合がある。
【００２５】
（実施形態１）
先ず、本発明の非水電解質電池の実施形態について扁平型リチウムイオン二次電池を例に説明する。図１Ａは本実施形態で用いる電極体を説明するための斜視図であり、図１Ｂは電極体を外装材に収納している状態を示す斜視図であり、図１Ｃは電極体を外装材に収納した状態の斜視図である。
【００２６】
図１Ａにおいて、電池要素に含まれる電極体１０は、矩形状の正極１１と矩形状の負極１２とを、矩形状のセパレータ１３を介して積層して作製される。正極１１の一端には、正極リード端子１１ａが設けられ、負極１２の一端には、負極リード端子１２ａが設けられている。
【００２７】
図１Ｂにおいて、可撓性を有する矩形状の外装材１４は、谷折りされて第１外装面１４ａと第２外装面１４ｂとから構成されている。第１外装面１４ａには、深絞り成形により電極収納部１５が形成されている。また、各正極リード端子１１ａ（図１Ａ）及び各負極リード端子１２ａ（図１Ａ）は、それぞれ重ね合わされて溶接されて、それぞれ正極リード端子部１６ａ及び負極リード端子部１６ｂを形成している。
【００２８】
図１Ｃにおいて、電極体１０は、電解液とともに谷折りされた第１外装面１４ａと第２外装面１４ｂとが形成する空間部（電極収納部１５）に収納される。また、外装材１４の外周辺のうち、谷折りされた一辺以外の三辺が所定の幅をもって接合されて封止部１７ａ、１７ｂ、１７ｃを形成している。正極リード端子部１６ａ及び負極リード端子部１６ｂは、外装材１４の谷折りされた一辺と対向する封止部１７ｃから外部に引き出されている。
【００２９】
正極１１は、正極活物質、正極用導電助剤、正極用バインダ等を含む混合物に、溶剤を加えて十分に混練して得た正極合剤ペーストを、正極集電体の両面に塗布して乾燥した後に、その正極合剤層を所定の厚さ及び所定の電極密度に制御することにより形成できる。
【００３０】
上記正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2等のリチウムコバルト酸化物、ＬｉＭｎ2Ｏ4等のリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ2等のリチウムニッケル酸化物等が使用できるが、リチウムイオンを吸蔵・放出可能であればこれらに限定はされない。
【００３１】
上記正極集電体としては、構成された電池において実質的に化学的に安定な電子伝導体であれば特に限定されない。正極集電体としては、例えば、アルミニウム箔等が用いられる。
【００３２】
負極１２は、負極活物質、負極用導電助剤、負極用バインダ等を含む混合物に、溶剤を加えて十分に混練して得た負極合剤ペーストを、負極集電体の両面に塗布して乾燥した後に、その負極合剤層を所定の厚さ及び所定の電極密度に制御することにより形成できる。
【００３３】
上記負極活物質としては、例えば、天然黒鉛又は塊状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等の人造黒鉛等の炭素材料が用いられるが、リチウムイオンを吸蔵・放出可能であればこれらに限定はされない。
【００３４】
上記負極集電体としては、構成された電池において実質的に化学的に安定な電子伝導体であれば特に限定されない。負極集電体としては、例えば、銅箔等が用いられる。
【００３５】
セパレータ１３としては、大きなイオン透過度及び所定の機械的強度を有する絶縁性の微多孔性フィルムが用いられる。また、一定温度以上（１００〜１４０℃）で微孔を閉塞し、抵抗を上げる機能を有するものが、電池の安全性向上の点から好ましい。具体的には、上記セパレータとしては、耐有機溶剤性及び疎水性を有するポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー又はガラス繊維からなるシート、不織布、織布、又はオレフィン系の粒子を接着剤で固着した多孔質体層等が用いられる。
【００３６】
外装材１４としては、アルミニウム等の金属層と熱可塑性樹脂層とが積層されたラミネートフィルム等を用いることができる。これにより、封止部１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、熱溶着により確実に接合できる。
【００３７】
上記電解液としては、例えば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）、γ−ブチロラクトン等の有機溶媒を１種類又は２種類以上混合した溶媒に、例えば、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3等から選ばれる少なくとも１種類のリチウム塩を溶解させた電解液を用いればよい。この電解液中のＬｉイオンの濃度は、０．５〜１．５ｍｏｌ／Ｌとすればよい。
【００３８】
図２Ａは本実施形態の非水電解質電池に用いる放熱部材としての放熱シートの斜視図であり、図２Ｂは図２Ａの側面図である。図２Ａ、Ｂにおいて、放熱シート１８は、シート状の金属部材としての金属シート１８ｃと、金属シート１８ｃの両主面に接合された樹脂部材としての樹脂シート１８ａ、１８ｂとから形成されている。金属シート１８ｃは、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼等の金属で形成されている。金属シート１８ｃは、１種類の金属シートを用いてもよいし、２種類以上の金属シートを積層して用いてもよい。金属シート１８ｃの厚さは、非水電解質電池の大きさや厚さにより変動するが、例えば、２００〜５００μｍとすることができる。
【００３９】
樹脂シート１８ａ、１８ｂは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から形成されている。樹脂シート１８ａ、１８ｂは、１種類の樹脂シートを用いてもよいし、２種類以上の樹脂シートを積層して用いてもよい。樹脂シート１８ａ、１８ｂの厚さは、非水電解質電池の大きさや厚さにより変動するが、例えば、５〜３０μｍとすることができる。
【００４０】
図３Ａは本実施形態の非水電解質電池の斜視図であり、図３Ｂは本実施形態の非水電解質電池の底面図である。図３Ａ、Ｂにおいて、外装材１４の一方の主面には、図２Ａ、Ｂで示した放熱シート１８が接合されている。外装材１４と放熱シート１８とは、例えば、加熱圧着による接合、接着剤による接合等により、一体化されている。樹脂シート１８ａ、１８ｂを前述の熱可塑性樹脂で形成すれば、外装材１４と放熱シート１８とを効率良く加熱圧着により接合できる。
【００４１】
図３Ｂに示した矢印は、外装材１４から放熱シート１８を通って熱が伝導する放熱ルートを表したものである。外装材１４で発生した熱は、樹脂シート１８ａから金属シート１８ｃに伝導し、最終的には、金属シート１８ｃの端部から外部に放出される。
【００４２】
また、図３Ａ、Ｂに示した非水電解質電池では、放熱シート１８の金属シート１８ｃの両主面の全面が、樹脂シート１８ａ、１８ｂで覆われているので、金属シート１８ｃと、外装材１４から外部に引き出された正極リード端子部１６ａ及び負極リード端子部１６ｂとが電気的に短絡することをより効果的に防止できる。
【００４３】
図４は、本実施形態の非水電解質電池の変形例を示す斜視図である。図４に示した非水電解質電池は、放熱シート１８を外装材１４の電極収納部１５側に配置した以外は、ほぼ図３Ａ、Ｂに示した非水電解質電池と同様の構成である。図４に示した矢印は、外装材１４から放熱シート１８を通って熱が伝導する放熱ルートを表したものである。外装材１４で発生した熱は、樹脂シート１８ａから金属シート１８ｃに伝導し、最終的には、金属シート１８ｃの端部から外部に放出される。
【００４４】
図５は、本実施形態の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図である。図５に示した非水電解質電池は、封止部１７ａ、１７ｂの端部が、放熱シート１８の折り返し部１８ｄにより覆われている以外は、ほぼ図３Ａ、Ｂに示した非水電解質電池と同様の構成である。本変形例では、放熱性を向上でき、短絡も防止できるとともに、封止部の強度も向上できる。
【００４５】
図６は、本実施形態の非水電解質電池に用いる放熱シートの変形例を示す斜視図である。図６において、放熱シート１８は、金属シート１８ｃと、金属シート１８ｃの両主面の外周部を覆う樹脂部１８ｅとからなり、樹脂部１８ｅの内側であって金属シート１８ｃの両主面の上には熱伝導性接着剤１８ｆが配置されている。本変形例の放熱シートを用いた非水電解質電池では、放熱性を向上でき、短絡も防止できるとともに、放熱シートと外装材との接合強度も向上できる。
【００４６】
樹脂部１８ｅは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から形成されている。樹脂部１８ｅは、１種類の樹脂を用いてもよいし、２種類以上の樹脂を積層して用いてもよい。樹脂部１８ｅの厚さは、非水電解質電池の大きさや厚さにより変動するが、例えば、５〜３０μｍとすることができる。
【００４７】
熱伝導性接着剤１８ｆとしては、例えば、株式会社スリーボンド製の“１２２５Ｂ”や信越化学工業株式会社製の“ＫＥ−３４６７”等の、電池本体への熱ダメージのない常温硬化型シリコーン接着剤を用いることができる。
【００４８】
図７は、本実施形態の非水電解質電池に用いる放熱シートの他の変形例を示す斜視図である。図７において、放熱シート１８は、金属シート１８ｃと、金属シート１８ｃの両主面に接合された格子状の樹脂シート１８ｇとからなり、樹脂シート１８ｇの格子の内側であって金属シート１８ｃの両主面の上には熱伝導性接着剤１８ｆが配置されている。本変形例の放熱シートを用いた非水電解質電池では、放熱性を向上でき、短絡も防止できるとともに、放熱シートと外装材との接合強度も向上できる。
【００４９】
樹脂シート１８ｇは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から形成されている。樹脂シート１８ｇは、１種類の樹脂を用いてもよいし、２種類以上の樹脂を積層して用いてもよい。樹脂シート１８ｇの厚さは、非水電解質電池の大きさや厚さにより変動するが、例えば、５〜３０μｍとすることができる。また、樹脂シート１８ｇの格子の大きさも限定されず、非水電解質電池の大きさに応じて適宜設定できる。
【００５０】
図８Ａは本実施形態の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図であり、図８Ｂは本変形例の底面図である。図８Ａ、Ｂにおいて、非水電解質電池２０の正極リード端子部１６ａ及び負極リード端子部１６ｂが引き出されている封止部１７ｃ以外の封止部１７ａ、１７ｂは、断面形状が円形で中空の棒状（円筒状）に形成された支持部材１９ａ、１９ｂに巻きつけられて固定されている。封止部１７ａ、１７ｂと支持部材１９ａ、１９ｂとは、例えば、両面テープ、接着剤等を用いて接着固定される。また、外装材１４の厚さ方向における支持部材１９ａ、１９ｂの径は、外装材１４の厚さとほぼ等しく設定されている。上記以外は、前述の図３Ａ、Ｂに示した非水電解質電池とほぼ同様の構成である。
【００５１】
図８Ｂに示した矢印は、外装材１４から放熱シート１８を通って熱が伝導する放熱ルートを表したものである。外装材１４で発生した熱は、樹脂シート１８ａから金属シート１８ｃに伝導し、最終的には、金属シート１８ｃの端部から外部に放出される。
【００５２】
図９は、本実施形態の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図である。図９に示した非水電解質電池は、放熱シート１８を外装材１４の電極収納部１５側に配置した以外は、ほぼ図８Ａ、Ｂに示した非水電解質電池と同様の構成である。図９に示した矢印は、外装材１４から放熱シート１８を通って熱が伝導する放熱ルートを表したものである。外装材１４で発生した熱は、樹脂シート１８ａから金属シート１８ｃに伝導し、最終的には、金属シート１８ｃの端部から外部に放出される。
【００５３】
図１０は、本実施形態の非水電解質電池の他の変形例を示す斜視図である。図１０に示した非水電解質電池は、放熱シート１８の端部が、支持部材１９ａ、１９ｂに接している以外は、ほぼ図９に示した非水電解質電池と同様の構成である。図１０に示した矢印は、外装材１４から放熱シート１８を通って熱が伝導する放熱ルートを表したものである。外装材１４で発生した熱は、樹脂シート１８ａから金属シート１８ｃに伝導し、最終的には、金属シート１８ｃの端部及び支持部材１９ａ、１９ｂから外部に放出される。
【００５４】
（実施形態２）
次に、本発明の非水電解質電池の他の実施形態について説明する。図１１は、本実施形態の非水電解質電池の底面図である。
【００５５】
図１１の非水電解質電池では、２個の外装材２４、２５を、放熱シート１８を介して重ね合わせてあり、外装体２４、２５の封止部１７ａ、１７ｂは、それぞれ１個の支持部材１９ａ、１９ｂに巻きつけられて固定されている。また、放熱シート１８の端部は、それぞれ支持部材１９ａ、１９ｂと接している。外装材２４、２５としては、実施形態１で説明した外装材１４と同様のものを使用できる。また、放熱シート１８としては、実施形態１で説明した放熱シート１８と同様のものを使用できる。
【００５６】
図１１に示した矢印は、外装材２４、２５から放熱シート１８を通って熱が伝導する放熱ルートを表したものである。外装材２４、２５で発生した熱は、放熱シート１８に伝導し、最終的には、支持部材１９ａ、１９ｂから外部に放出される。
【００５７】
本実施形態では、２個の単電池を組み合わせた非水電解質電池の放熱性を向上できるとともに、放熱シートを２個の単電池で共有できるため、構成部材の数を削減できる。
【００５８】
（実施形態３）
次に、本発明の非水電解質電池の他の実施形態について説明する。本実施形態では、実施形態１及び実施形態２で用いた放熱シートに代えて、樹脂と熱伝導性無機粒子とを含むシート状物を放熱シートとして用いた以外は、実施形態１及び実施形態２の非水電解質電池とほぼ同様の構成である。
【００５９】
上記樹脂としては、シート状物の柔軟性を高めるため、５０℃以下のガラス転移温度を有する有機高分子化合物が用いられる。具体的には、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等を主要な原料成分としたポリ（メタ）アクリル酸エステル系高分子化合物（アクリルゴム）、ポリジメチルシロキサン構造を主構造に有する高分子化合物（シリコーン樹脂）、ポリイソプレン構造を主構造に有する高分子化合物（イソプレンゴム）、クロロプレンを主要な原料成分とした高分子化合物（ネオプレンゴム）、ポリブタジエン構造を主構造に有する高分子化合物（ブタジエンゴム）等の柔軟な有機高分子化合物が挙げられる。これらの中では、特に、高い柔軟性を得やすく、化学的安定性及び加工性に優れることから、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系高分子化合物が好ましく用いられる。上記樹脂として、１種類の樹脂を用いてもよいし、２種類以上の樹脂を混合して用いてもよい。
【００６０】
上記熱伝導性無機粒子としては、シート状物の熱伝導性を高めるため、熱伝導性の高い黒鉛粒子、又はアルミニウム、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼等の金属の粒子を用いることができる。また、アルミナ（熱伝導率：２１〜４０Ｗ／ｍＫ）、酸化マグネシウム（熱伝導率：６０Ｗ／ｍＫ）、窒化アルミニウム（熱伝導率：７０〜２００Ｗ／ｍＫ）、窒化ホウ素（熱伝導率：４０〜６０Ｗ／ｍＫ）、窒化珪素（熱伝導率：２５〜１５５Ｗ／ｍＫ）等、２０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する粒子を用いてもよい。
【００６１】
上記熱伝導性無機粒子の粒子形状は、特に限定はされないが、鱗片状、板状、紡錘状又は棒状といった、一定方向への配向に有利な形状を有する粒子を用い、これをシート内で一定方向に配向させれば、粒子が配向した方向（例えば、シートの面内方向あるいは厚み方向）への伝熱性を高めることができる。
【００６２】
本実施形態の放熱シートは、上記樹脂中に上記熱伝導性無機粒子を混合・分散させたものを用いることができる。上記樹脂と上記熱伝導性無機粒子の混合比率は、特に限定されるものではないが、混合物の体積を基準として、熱伝導性無機粒子を３０〜７０体積％の範囲とするのが好ましい。
【００６３】
本実施形態で用いる放熱シートの厚さは、非水電解質電池の大きさや厚さにより変動するが、例えば、１０μｍ〜２ｍｍとすることができる。
【００６４】
（実施形態４）
続いて、本発明の非水電解質電池モジュールの実施形態について説明する。本実施形態の非水電解質電池モジュールは、実施形態１で説明した非水電解質電池を複数積層したものである。
【００６５】
図１２は、本実施形態の非水電解質電池モジュールの断面図である。図１２において、外装体３０の内部には、実施形態１の図３Ａ、Ｂで示す非水電解質電池２０が複数積層されて収納されている。各非水電解質電池２０の放熱シート１８の端部は、外装体３０の内面に接している。これにより、放熱シート１８に伝導した熱を外装体３０から外部に放出できる。このため、外装体３０は、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼等の熱伝導性が高い材料で形成することが好ましい。
【００６６】
本発明の非水電解質電池モジュールは、高い放熱性を有する非水電解質電池を任意の数だけ簡便に積層できるとともに、電池モジュール全体としての放熱性をも向上できる。
【００６７】
本実施形態の非水電解質電池モジュールは、実施形態１で説明した非水電解質電池を複数積層したが、実施形態２又は実施形態３で説明した非水電解質電池を複数積層してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明は、放熱性が高い非水電解質電池及び非水電解質電池モジュールを提供できる。従って、本発明の非水電解質電池及び非水電解質電池モジュールは、高い放熱性が要求される自動車用やバイク用の電源、ロボット等の移動体用の電源等として広く利用できる。
【符号の説明】
【００６９】
１０  電極体
１１  正極
１１ａ  正極リード端子
１２  負極
１２ａ  負極リード端子
１３  セパレータ
１４、２４、２５  外装材
１４ａ  第１外装面
１４ｂ  第２外装面
１５  電極収納部
１６ａ  正極リード端子部
１６ｂ  負極リード端子部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  封止部
１８  放熱シート
１８ａ、１８ｂ  樹脂シート
１８ｃ  金属シート
１８ｄ  折り返し部
１８ｅ  樹脂部
１８ｆ  熱伝導性接着剤
１８ｇ  格子状の樹脂シート
２０  非水電解質電池
３０  外装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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