(57)【要約】【課題】絶縁体表面に不滅インクで固有記号を設けても、電気的特性に影響を与えない注型絶縁物を得る。【解決手段】絶縁材料で形成された絶縁体１と、絶縁体１に埋め込まれた埋め込み金具２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂのような埋め込み部材と、この埋め込み部材に固定される主回路導体５、７のような電極部材が対向し、電界緩和が図られる絶縁体１表面に、絶縁体１と絶縁抵抗が相違する不滅インクにより設けられた製造番号４や検査合格印のような固有記号とを具備したことを特徴とする。【選択図】図１
2011023250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料で形成された絶縁体と、
前記絶縁体に埋め込まれた埋め込み部材と、
前記埋め込み部材に固定される電極部材が対向する前記絶縁体表面に、不滅インクにより設けられた固有記号と、
を具備したことを特徴とする注型絶縁物。
【請求項２】
前記埋め込み部材は、複数の埋め込み金具であり、
前記電極部材は、主回路導体であり、
前記固有記号を前記複数の埋め込み金具間に設けたことを特徴とする請求項１に記載の注型絶縁物。
【請求項３】
前記埋め込み部材は、単独の埋め込み金具であり、
前記電極部材は、主回路導体であり、
前記固有記号を前記埋め込み金具の外周に設けたことを特徴とする請求項１に記載の注型絶縁物。
【請求項４】
前記埋め込み部材は、中心導体であり、
前記電極部材は、前記中心導体とこの中心導体に接続される接続導体との接続部を含む前記絶縁体端を包囲する電界緩和シールドであり、
前記固有記号を前記電界緩和シールドで包囲される内側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の注型絶縁物。
【請求項５】
前記固有記号は、製造番号であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の注型絶縁物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂などの絶縁材料を金型内で加熱硬化して量産される注型絶縁物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力機器に用いられる酸化亜鉛素子のような量産される電気部材には、目視できる部分にそれぞれ製造番号が設けられ、品質の向上が図られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
主回路導体を支持固定する電気部材である支持がいしなどの注型絶縁物も同様であり、量産される個々のものについて、機械的特性や電気的特性などの測定を行い、所定のレベルを有するものに製造番号が設けられている。製造番号は、不滅インクを用いることが多く、容易に剥がれ落ちないようになっている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０６５１１号公報  （第５〜６ページ、図１）
【特許文献２】特開２００３−２２０２６号公報  （第３ページ、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来の注型絶縁物においては、次のような問題がある。エポキシ樹脂などの絶縁材料で製造した注型絶縁物の表面に不滅インクで製造番号を設けると、電気的特性が低下することがある。例えば、不滅インクで製造番号を付けると、不滅インク自体は絶縁性を有しているものの、絶縁抵抗値がエポキシ樹脂と異なり、沿面絶縁抵抗がアンバランスとなる。
【０００６】
一般的に、不滅インクの絶縁抵抗はエポキシ樹脂よりも低く、不滅インクを設けた沿面では、電界分布が不均一となり部分放電特性が低下する。このため、このような不滅インクで絶縁体の表面に製造番号を設けても、沿面の電界分布を乱さず、部分放電特性などの電気的特性に影響を与えないものが望まれていた。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、絶縁体の表面に不滅インクを用いて製造番号を設けても、電界分布の乱れを抑え、電気的特性を向上し得る注型絶縁物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の注型絶縁物は、絶縁材料で形成された絶縁体と、前記絶縁体に埋め込まれた埋め込み部材と、前記埋め込み部材に固定される電極部材が対向する前記絶縁体表面に、不滅インクにより設けられた固有記号と、を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、埋め込み部材に固定される電極部材と対向する絶縁体の表面に、不滅インクにより固有記号を設けているので、絶縁体との絶縁抵抗の相違による沿面の電界分布の乱れを抑制することができ、部分放電特性などの電気的特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係る注型絶縁物の構成を示す正面図。
【図２】本発明の実施例２に係る注型絶縁物の構成を示す正面図。
【図３】本発明の実施例２に係る注型絶縁物の構成を示す上面図。
【図４】本発明の実施例３に係る注型絶縁物の構成を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、不滅インクによる製造番号や検査合格印などの固有記号を、絶縁体の低電界部分に設けるものである。低電界部分とは、絶縁体に埋め込まれた埋め込み部材に固定される電極部材と対向する絶縁体の表面とする。以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
先ず、本発明の実施例１に係る注型絶縁物を図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る注型絶縁物の構成を示す正面図である。なお、注型絶縁物を真空遮断器の上部主回路導体と下部主回路導体とを支持固定する絶縁支持板を用いて説明する。
【００１３】
図１に示すように、エポキシ樹脂などの絶縁材料を金型内で加熱硬化し、量産される絶縁支持板には、板状の絶縁体１の図示上面に複数の円柱状の上部埋め込み金具２ａ、２ｂが埋め込まれている。図示下面にも、複数の円柱状の下部埋め込み金具３ａ、３ｂが、上部埋め込み金具２ａ、２ｂと離間して埋め込まれている。
【００１４】
上部埋め込み金具２ａ、２ｂ間の絶縁体１表面には、例えば、米国マシューズ社製Ｍ−１４５の絶縁性を有する不滅インクで製品固有の製造番号４が設けられている。製造番号４は、例えば、数桁の数字からなるゴム印を押印し設けられる。厚さは数μｍであるが、図１には誇張して厚く記載している。
【００１５】
なお、上部埋め込み金具２ａ、２ｂには、真空遮断器の固定側となる上部主回路導体５がボルト６で固定され、下部埋め込み金具３ａ、３ｂには、可動側となる下部主回路導体７がボルト６で固定される。
【００１６】
ここで、不滅インクとは、強力な接着力、耐溶剤性、耐熱性、耐摩耗性などを有するものをさし、一般的に筆記用具で用いられている油性インク、水性インクと異なるものを言う。所謂、強力接着インクである。色彩は、絶縁体１と異なる色を用い、容易に読み取ることができるものとする。
【００１７】
これにより、製造番号４を設けた絶縁体１面は、上部埋め込み金具２ａ、２ｂと同電位となる上部主回路導体５が近接し対向しており、電界強度が極めて低くなる。このため、不滅インクの絶縁抵抗が絶縁体１と異なっても、沿面電界分布を乱すことがなく、部分放電特性を低下させることはない。そして、製造番号４により個々の絶縁支持板の電気的、機械的などの諸特性を長期間に亙って管理することができ、品質を向上させることができる。
【００１８】
一般的に、注型される絶縁体１は、優れた絶縁性を有する絶縁材料で注型されるので、絶縁抵抗が１０１６Ω・ｃｍ以上と高抵抗となり、不滅インクの絶縁抵抗の方が低くなる。しかしながら、上部主回路導体５を固定することにより、製造番号４を設けた部分が低電界となり、絶縁抵抗の相違による影響を受け難いものになる。なお、導電性の不滅インクを用いることもできる。
【００１９】
ここで、製造番号４に限らず、電界緩和を図った低電界部分には、絶縁支持板を検査して良好なものに設ける検査合格印などを設けてもよい。これらを、個々の注型絶縁物に設けられる固有記号と定義する。
【００２０】
また、絶縁体１面から突出する上部埋め込み金具２ａ、２ｂの高さは数ｍｍ以下が好ましい。これは、上部主回路導体５を固定したとき、製造番号４を設けた部分の電界緩和を大きく図ることができるためである。例えば、定格電圧３３ｋＶの絶縁支持板の場合、上部埋め込み金具２ａ、２ｂの突出高さを２ｍｍ以下とすれば、充分に電界緩和を図ることができる。
【００２１】
また、製造番号４は絶縁体１表面を清掃、脱脂などして設けられるが、表面をミクロ的にみれば不滅インクが絶縁体１内まで染み込み、金属部材に設けるものと比較して剥がれ難くなる。このため、長期間に亙って製造番号４を容易に読み取ることができ、品質を向上させることができる。
【００２２】
上記実施例１の注型絶縁物によれば、上部埋め込み金具２ａ、２ｂに固定される上部主回路導体５と対向する絶縁体１表面に、不滅インクによる製造番号４などの固有記号を設けているので、絶縁体１と絶縁抵抗の異なるものを用いても、沿面の電界分布を乱すことがなく、部分放電特性などの電気的特性を向上させることができる。
【００２３】
上記実施例１では、製造番号４を上部主回路導体５と対向する上部埋め込み金具２ａ、２ｂ間に設けて説明したが、下部主回路導体７と対向する下部埋め込み金具３ａ、３ｂ間の絶縁体１表面に、製造番号４などの固有記号を設けても、沿面の電界分布を乱すことがない。ここで、上部埋め込み金具２ａ、２ｂ、下部埋め込み金具３ａ、３ｂを埋め込み部材と称し、上部主回路導体５、下部主回路導体７を埋め込み部材に固定される電極部材と称する。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明の実施例２に係る注型絶縁物を図２、図３を参照して説明する。図２は、本発明の実施例２に係る注型絶縁物の構成を示す正面図、図３は、本発明の実施例２に係る注型絶縁物の構成を示す上面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、注型絶縁物を支持がいしとしたことである。図２、図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
図２に示すように、ヒダつき支持がいしの円柱状の絶縁体１には、図示上面に実施例１よりも太径の円柱状の上部埋め込み金具８が単独で埋め込まれている。図示下面にも、円柱状の下部埋め込み金具９が単独で埋め込まれている。上部埋め込み金具８の外周の絶縁体１面には、不滅インクにより製造番号４が設けられている。製造番号４の長さが短い場合には絶縁体１表面に直線状に設けるものとするが、長い場合には上部埋め込み金具８の曲面に沿った円弧状とし、絶縁体１の外周面に、はみ出ないようにしている。
【００２６】
上部埋め込み金具８、下部埋め込み金具９などの埋め込み部材には、それぞれ上部主回路導体５などの電極部材が固定される。しかしながら、図３に示すように、上部主回路導体５の幅が絶縁体１の外径よりも小さい場合には、絶縁体１表面が上部主回路導体５と対向する面であっても、製造番号４の幅が上部主回路導体５からはみ出ないものにする。
【００２７】
なお、上部埋め込み金具８に上部主回路導体５が接続され、下部埋め込み金具９に接地電位の固定部材が接続される場合には、製造番号４を接地側に設けた方が、電界強度が低く、好ましいものとなる。
【００２８】
上記実施例２の注型絶縁物によれば、単独で埋め込まれた埋め込み金具８、９においても、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２９】
次に、本発明の実施例３に係る注型絶縁物を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係る注型絶縁物の構成を示す正面図である。なお、この実施例３が実施例１と異なる点は、注型絶縁物をケーブルヘッドとしたことである。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３０】
図４に示すように、電力ケーブルを接続するケーブルヘッドの円柱状の絶縁体１には、中心導体１０が埋め込まれている。中心導体１０端には、他の電気機器の接続導体１１が接続されるとともに、この接続部を含む絶縁体１の図示上部を包囲するような筒状の電界緩和シールド１２が固定される。電界緩和シールド１２で包囲された絶縁体１の部分には、不滅インクによる製造番号４が設けられている。
【００３１】
これにより、製造番号４を設けた絶縁体１の部分は、電界緩和シールド１２で電界緩和が図られているので、絶縁体１と絶縁抵抗の異なる不滅インクを用いても、沿面の電界分布を乱すことがなく、部分放電特性などの電気的特性を向上させることができる。即ち、製造番号４を、絶縁体１端であって、電界緩和シールド１２で包囲される内側に設けることにより、沿面電界分布の乱れを防ぐことができる。
【００３２】
ここで、中心導体１０が埋め込み部材となり、電界緩和シールド１２が埋め込み部材に固定される電極部材となる。
【００３３】
上記実施例３の注型絶縁物によれば、電界緩和シールド１２のような電界緩和を行う部材においても、電極部材と見なすことができ、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  絶縁体
２ａ、２ｂ、８  上部埋め込み金具
３ａ、３ｂ、９  下部埋め込み金具
４  製造番号
５  上部主回路導体
６  ボルト
７  下部主回路導体
１０  中心導体
１１  接続導体
１２  電界緩和シールド
【図１】
2011023250.tif 000003
【図２】
2011023250.tif 000004
【図３】
2011023250.tif 000005
【図４】
2011023250.tif 000006