(57)【要約】【課題】電線の腰折れ等を防止する。【解決手段】防水コネクタは、電線３０の端末に接続された端子金具８０と、端子金具８０が収容されるハウジング１０と、端子金具８０が挿通される貫通孔４１を有するゴム栓４０とを備える。ゴム栓４０における貫通孔４１の内周面には内周リップ４３が形成され、端子金具８０の通過後、内周リップ４３に電線３０の外周面が密着される。内周リップ４３の開口形状が、貫通孔４１に挿通される端子金具８０の断面外形における最大寸法部分の長さ方向に長手となる長孔状とされているものを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に接続された端子金具と、前記端子金具が収容されるハウジングと、前記ハウジングに装着され、前記端子金具が挿通される貫通孔を有するゴム栓とを備え、前記ゴム栓における前記貫通孔の内周面には内周リップが形成され、前記端子金具の通過後、前記内周リップに前記電線の外周面が密着される防水コネクタであって、
前記内周リップの開口形状が、前記貫通孔に挿通される前記端子金具の断面外形における最大寸法部分の長さ方向に長手となる長孔状とされているものを含むことを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記貫通孔の内周面には、複数の前記内周リップが前記端子金具の挿通方向に並んで形成され、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向入り口側に位置する内周リップの開口形状が前記長孔状とされ、残りの前記内周リップのうち少なくとも１つの内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされている請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項３】
それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされている請求項２記載の防水コネクタ。
【請求項４】
それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状も前記長孔状とされている請求項２記載の防水コネクタ。
【請求項５】
前記ゴム栓全体が前記端子金具の挿抜方向に対称形状をなしている請求項４記載の防水コネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングには、前記ゴム栓が挿入される装着孔が形成され、前記ゴム栓には、前記装着孔の内周面に密着される外周リップが、前記装着孔への挿入方向に並んで複数形成され、それぞれの前記外周リップのうち前記装着孔への挿入方向最後尾に位置する外周リップが他よりも高背とされ、前記ハウジングにおける前記装着孔の開口径が、前記外周リップと対応して入り口側が奥側よりも大きくされている請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の防水コネクタ。
【請求項７】
電線の端末に接続された端子金具が挿通される貫通孔を有し、前記貫通孔の内周面に内周リップが形成され、前記端子金具の通過後、前記内周リップに前記電線の外周面が密着されるゴム栓であって、
前記内周リップの開口形状が、前記貫通孔に挿通される前記端子金具の断面外形における最大寸法部分の長さ方向に長手となる長孔状とされているものを含むことを特徴とするゴム栓。
【請求項８】
前記貫通孔の内周面には、複数の前記内周リップが前記端子金具の挿通方向に並んで形成され、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向入り口側に位置する内周リップの開口形状が前記長孔状とされ、残りの前記内周リップのうち少なくとも１つの内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされている請求項７記載のゴム栓。
【請求項９】
それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされている請求項８記載のゴム栓。
【請求項１０】
それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状も前記長孔状とされている請求項８記載のゴム栓。
【請求項１１】
その全体が前記端子金具の挿抜方向に対称形状をなしている請求項１０記載のゴム栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタ及びゴム栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、従来の防水コネクタが開示されている。これは、電線の端末に接続される端子金具と、端子金具が収容されるハウジングと、ハウジングに装着されるゴム栓とを備えている。ゴム栓には、端子金具を挿通可能な複数の貫通孔が形成され、貫通孔には、端子金具の通過後、電線が密着して挿入される。端子金具は、金属板を曲げ加工等して一体に成形され、相手端子金具と接続可能な筒状の接続部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６６２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の場合、ゴム栓の貫通孔が電線の外周面に沿った円形状とされ、接続部の断面外形が角筒状とされ、さらに接続部の断面外形のサイズが電線径よりも大きくされていた。つまり、接続部が貫通孔とは非対応の形状、サイズで構成されていたため、接続部の貫通孔への挿入時に、端子金具とゴム栓との間に大きな摩擦抵抗を生じさせ、電線の腰折れが発生することがあった。
【０００５】
また、接続部にはスタビライザ等の突起物が形成され、突起物の形成方向に接続部の断面外形における最大寸法部分が構成される場合があるが、このとき、ゴム栓の貫通孔の孔縁が突起物との干渉によって切れてしまうことがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の腰折れ等を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線の端末に接続された端子金具と、前記端子金具が収容されるハウジングと、前記ハウジングに装着され、前記端子金具が挿通される貫通孔を有するゴム栓とを備え、前記ゴム栓における前記貫通孔の内周面には内周リップが形成され、前記端子金具の通過後、前記内周リップに前記電線の外周面が密着される防水コネクタであって、前記内周リップの開口形状が、前記貫通孔に挿通される前記端子金具の断面外形における最大寸法部分の長さ方向に長手となる長孔状とされているものを含むところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記貫通孔の内周面には、複数の前記内周リップが前記端子金具の挿通方向に並んで形成され、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向入り口側に位置する内周リップの開口形状が前記長孔状とされ、残りの前記内周リップのうち少なくとも１つの内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状も前記長孔状とされているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記ゴム栓全体が前記端子金具の挿抜方向に対称形状をなしているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のものにおいて、前記ハウジングには、前記ゴム栓が挿入される装着孔が形成され、前記ゴム栓には、前記装着孔の内周面に密着される外周リップが、前記装着孔への挿入方向に並んで複数形成され、それぞれの前記外周リップのうち前記装着孔への挿入方向最後尾に位置する外周リップが他よりも高背とされ、前記ハウジングにおける前記装着孔の開口径が、前記外周リップと対応して入り口側が奥側よりも大きくされているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項７の発明は、電線の端末に接続された端子金具が挿通される貫通孔を有し、前記貫通孔の内周面に内周リップが形成され、前記端子金具の通過後、前記内周リップに前記電線の外周面が密着されるゴム栓であって、前記内周リップの開口形状が、前記貫通孔に挿通される前記端子金具の断面外形における最大寸法部分の長さ方向に長手となる長孔状とされているものを含むところに特徴を有する。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７に記載のものにおいて、前記貫通孔の内周面には、複数の前記内周リップが前記端子金具の挿通方向に並んで形成され、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向入り口側に位置する内周リップの開口形状が前記長孔状とされ、残りの前記内周リップのうち少なくとも１つの内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされているところに特徴を有する。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項８に記載のものにおいて、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状が前記電線の外周面に沿った円形状とされているところに特徴を有する。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項８に記載のものにおいて、それぞれの前記内周リップのうち前記端子金具の挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状も前記長孔状とされているところに特徴を有する。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項１０に記載のものにおいて、その全体が前記端子金具の挿抜方向に対称形状をなしているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１８】
＜請求項１及び７の発明＞
ゴム栓の貫通孔に端子金具を挿通させる場合に、内周リップの開口形状の長手部分に端子金具の断面外形における最大寸法部分が対応して通過するから、端子金具とゴム栓との間に発生する摩擦抵抗が大きくなるのが回避され、電線の腰折れやゴム栓切れが防止される。
【００１９】
＜請求項２及び８の発明＞
ゴム栓の貫通孔に端子金具を挿通させる場合に、開口形状が円形状とされる内周リップによって電線とゴム栓との間の良好なシール性が確保される。また、挿通方向入り口側に位置する内周リップの開口形状が長孔状とされているから、端子金具の貫通孔への挿通開始時に電線の腰折れが発生するのを回避できる。
【００２０】
＜請求項３及び９の発明＞
端子金具の接続部に近い挿通方向出口側に位置する内周リップの開口形状が電線の外周面に沿った円形状とされているから、端子金具の接続部分に近い位置で良好なシール性が確保され、接続信頼性が向上する。
【００２１】
＜請求項４及び１０の発明＞
挿通方向入り口側と出口側に位置する両内周リップの開口形状が長孔状とされているから、端子金具とゴム栓との間に生じる摩擦抵抗によってゴム栓が切れるのを、端子金具を貫通孔に挿入するときのみならず、端子金具を貫通孔から抜き出すときにも防止できる。
【００２２】
＜請求項５及び１１の発明＞
ゴム栓全体が端子金具の挿抜方向に対称形状をなしているから、挿抜方向に関してゴム栓の向きを識別する必要がない。このため、例えば、ハウジングにゴム栓を装着させるに際し、ゴム栓を挿抜方向前後のいずれの向きからでも装着させることができる。
【００２３】
＜請求項６の発明＞
ゴム栓の外周リップのうち装着孔への挿入方向最後尾に位置する外周リップが他よりも高背とされ、ハウジングにおける装着孔の開口径が外周リップと対応して入り口側が奥側よりも大きくされているから、ゴム栓が挿入方向に反転した状態で装着孔に挿入されるのを確実に回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１の防水コネクタの断面図である。
【図２】ゴム栓の断面図である。
【図３】ゴム栓の背面図である。
【図４】端子金具の正面図である。
【図５】実施形態２のゴム栓の正面図、断面図、及び背面図である。
【図６】実施形態３の防水コネクタの分解断面図である。
【図７】防水コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。防水コネクタは、ハウジング１０、ゴム栓４０、リアホルダ６０、端子金具８０、及びシールリング９０を備える。ハウジング１０は図示しない相手ハウジングに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において前後方向については相手ハウジングとの嵌合面側を前方とする。
【００２６】
ハウジング１０は合成樹脂製であって、図１に示すように、ブロック状のハウジング本体部１１と、ハウジング本体部１１の周りを覆う嵌合筒部１２とを有している。ハウジング本体部１１と嵌合筒部１２とは連結部１３によって一体に連結され、連結部１３の前方でかつハウジング本体部１１と嵌合筒部１２との間には、前方から相手ハウジングが嵌合する嵌合空間１４が保有されている。
ハウジング本体部１１には、複数のキャビティ１５が前後に貫通して形成されている。各キャビティ１５の内壁上面には前方に突出する片持ち状のランス１６が形成されている。各キャビティ１５内には後方から端子金具８０が挿入され、正規挿入された端子金具８０がランス１６によって弾性的に抜け止めされる。
【００２７】
ハウジング本体部１１の後端部には、ゴム栓４０及びリアホルダ６０が収容される１つの装着孔１７が凹み形成されている。装着孔１７は、各キャビティ１５に連通するとともにハウジング本体部１１の後面に開口する形態とされ、その内部に後方からゴム栓４０及びリアホルダ６０が嵌着される。
【００２８】
ハウジング本体部１１と嵌合筒部１２との間には、ロックアーム１８が弾性変位可能（揺動変位可能）に形成されている。ロックアーム１８は、ハウジング本体部１１の上面から立ち上がる支持部１９と、支持部１９の立ち上げ端から前後両方向に延びるアーム部２１とからなる。アーム部２１の前端部には両ハウジングを嵌合状態に保持するためのロック孔２２が形成され、アーム部２１の後端部には両ハウジングの嵌合状態を解除する際に押圧される解除操作部２３が一段高く形成されている。嵌合筒部１２には、ロックアーム１８と対応する部位に、切欠部２４が形成されており、切欠部２４を介してロックアーム１８が視認可能とされ、かつ解除操作部２３への解除操作が可能とされている。また、ハウジング本体部１１の外周面における連結部１３及び支持部１９の前方には、相手ハウジングとの間でシールをとるためのシールリング９０が嵌着されている。
【００２９】
端子金具８０は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図４にも示すように、略四角筒状の接続部８１と、接続部８１の後方に連なるワイヤバレル部８２と、ワイヤバレル部８２の後方に連なるインシュレーションバレル部８３とからなる。ワイヤバレル部８２は電線３０の端末部にて露出する芯線にかしめ接続され、インシュレーションバレル部８３は電線３０の端末部における絶縁被覆にかしめ接続されている。接続部８１内には、山型に折り曲げられた弾性接触片８４が撓み可能に形成されており、弾性接触片８４の頂部には、相手端子金具に対する接点部８５が叩き出して形成されている。
【００３０】
また、接続部８１には、弾性接触片８４が接続される壁と対向する壁に、接点部８５との間で相手端子金具のタブを弾性的に保持する受け部８６が叩き出して形成されている。さらに、接続部８１には、受け部８６が形成される壁に、外側へ山型に切り起こされたスタビライザ８７が突出して形成されている。スタビライザ８７は、端子金具８０のキャビティ１５内への挿入時に、ハウジング１０のキャビティ１５に沿って形成された案内溝２７に嵌合して挿入され、これによって端子金具８０の挿入動作を案内するとともに、端子金具８０が正逆反転した姿勢でキャビティ１５内に挿入されるのを阻止する役割をはたす。接続部８１におけるスタビライザ８７の突出方向に沿った高さ寸法Ｈはこれと直交する幅寸法Ｗよりも大きくされ、この高さ方向に沿った部分が接続部８１の断面外形全体における最大寸法部分を構成している。また、接続部８１の高さ寸法Ｈは、電線３０の直径、ワイヤバレル部８２及びインシュレーションバレル部８３の各高さ寸法よりも大きくされており、端子金具８０の断面外形全体の最大寸法部分を構成している。
【００３１】
ゴム栓４０はシリコンゴム等のゴム製であって、正面視略矩形のマット状をなしている。図３に示すように、ゴム栓４０には、各キャビティ１５と同軸の位置に、複数の貫通孔４１が前後方向（厚み方向）に貫通して形成されている。各貫通孔４１には、後方から端子金具８０が挿通されるとともに、端子金具８０の挿通後、電線３０が密着して挿入される。
【００３２】
ゴム栓４０の外周面には、図２に示すように、前後方向に間隔をあけて複数条、図示する場合は３条の外周リップ４２が突出して形成されている。各外周リップ４２は、互いに同じ高さ寸法をもって構成され、その突出端をそれぞれ同じ高さ位置に揃えて配置されている。ゴム栓４０が装着孔１７に挿入されたときに、外周リップ４２が装着孔１７の内周面に弾性的に密着され、これによってハウジング１０内のシールがとられる。
【００３３】
また、ゴム栓４０における貫通孔４１の内周面には、前後方向に間隔をあけて複数条、図示する場合は３条の内周リップ４３が突出して形成されている。各内周リップ４３は、各外周リップ４２とほぼ同一の位相であって、各外周リップ４２の突出寸法よりも小さい突出寸法を有している。電線３０が各貫通孔４１に挿入されたとき、各内周リップ４３が電線３０の外周面に弾性的に密着され、これによって電線３０との間のシールがとられる。
【００３４】
各内周リップ４３のうち、最前方（端子金具８０の貫通孔４１への挿通方向出口側）及び最後方（端子金具８０の貫通孔４１への挿通方向入り口側）に位置する２条の内周リップ４３Ａは、両者間となる中央に位置する１条の内周リップ４３Ｂとは異形状とされている。具体的には、中央の内周リップ４３Ｂの開口形状（内周面の断面形状）は、ここに挿入される電線３０の絶縁被覆の外周面に沿った真円形状とされている一方、前後２条の内周リップ４３Ａの開口形状は、ここに挿通される端子金具８０の接続部８１の最大寸法部分と対応する高さ方向（長さ方向）に長い長円形状（長孔状）とされている。より具体的には、前後２条の内周リップ４３Ａの内周面における幅寸法は中央の内周リップ４３Ｂの内周面における幅寸法よりも小さく、前後２条の内周リップ４３Ａの内周面における高さ寸法は中央の内周リップ４３Ｂの内周面における高さ寸法よりも大きくされている。端的には、前後２条の内周リップ４３Ａは真円形を幅方向に押し潰した形態とされている。なお、ゴム栓４０全体は中央の内周リップ４３Ｂを挟んで前後に対称な形状をなしている。
【００３５】
また、ゴム栓４０の前後両面に開口する貫通孔４１の開口縁部には、端子金具８０の貫通孔４１への挿入案内をなす前後一対の案内面４４がテーパ状に拡開して形成されている。両案内面４４は、前後両方の内周リップ４３Ａの内周面から連続して高さ方向に長い円環状をなしている。
【００３６】
ハウジング１０の装着孔１７には、ゴム栓４０の挿入後、リアホルダ６０が挿入され、これによってゴム栓４０の後方への抜け止めなされる。リアホルダ６０は合成樹脂製であって、ゴム栓４０よりも小さい厚みをもって構成されている。リアホルダ６０には、各貫通孔４１と同軸の位置に、電線３０が遊嵌状態で挿入される複数の遊挿孔６１が貫通して形成されている。各遊挿孔６１は、端子金具８０の接続部８１がほぼ適合して挿通可能な形状をなし、スタビライザ８７と対応する位置にスタビライザ８７を嵌合状態で受ける受け孔６２を有している。
【００３７】
次に、本実施形態の作用を説明する。
ハウジング１０の装着孔１７内に後方からゴム栓４０及びリアホルダ６０を順次挿入する。すると、図１に示すように、リアホルダ６０の後面がハウジング１０の後面とほぼ面一に揃えられるとともに、リアホルダ６０がハウジング１０側に係止され、かつゴム栓４０が装着孔１７の前面とリアホルダ６０の前面との間に挟持される。この場合、ゴム栓４０が前後に対称な形状とされ、ゴム栓４０の前後方向の構造識別性が喪失されているから、作業者はゴム栓４０の挿入の向きを気にする必要がない。
【００３８】
続いて、ハウジング１０のキャビティ１５内に後方から端子金具８０を挿入する。端子金具８０は遊挿孔６１及び貫通孔４１を順次経てキャビティ１５内に挿入される。端子金具８０が貫通孔４１を通過する際、接続部８１が案内面４４及び最後方の内周リップ４３Ａの内周面に摺接するが、このとき、端子金具８０の最大寸法部分が高さ方向に向けられ、内周リップ４３Ａの開口形状が高さ方向に長手となる長円形状とされるから、接続部８１と貫通孔４１の内周面との間に発生する挿入抵抗が格別大きくなることはない。端子金具８０の通過後、貫通孔４１には電線３０が挿入され、挿入された電線３０の外周面が各内周リップ４３に密着される。この場合、中央に位置する内周リップ４３Ｂによって、電線３０の外周面には全周に亘ってほぼ均等な圧縮力が付与されることとなる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ゴム栓４０の貫通孔４１に端子金具８０を挿通させる場合に、内周リップ４３Ａの開口形状の長手部分に端子金具８０の断面外形における最大寸法部分が対応して通過するから、端子金具８０とゴム栓４０との間に発生する摩擦抵抗が大きくなるのが回避され、電線３０の腰折れが防止される。また、スタビライザ８７等の突起物と内周リップ４３Ａとの間の摺動磨耗が低減されるため、ゴム栓４０切れも防止される。
【００４０】
また、ゴム栓４０の貫通孔４１に端子金具８０を挿通させる場合に、開口形状が円形状とされる中央の内周リップ４３Ｂによって、電線３０とゴム栓４０との間の良好なシール性が確保される。
【００４１】
さらに、前後両方の内周リップ４３Ａの開口形状が長円形状とされているから、端子金具８０とゴム栓４０との間に生じる摩擦抵抗によってゴム栓４０が切れるのを、端子金具８０を貫通孔４１に挿入するときのみならず、端子金具８０を貫通孔４１から抜き出すときにも防止できる。
【００４２】
さらにまた、ゴム栓４０全体が前後方向（端子金具８０の貫通孔４１への挿抜方向）に対称形状をなしているから、ゴム栓４０の前後の向きを識別する必要がない。このため、例えば、ハウジング１０にゴム栓４０を装着させるに際し、ゴム栓４０を前後いずれの向きからでも装着させることができる。
【００４３】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図５によって説明する。実施形態２では、ゴム栓４０Ａの内周リップ４３Ｃ、４３Ｄの形態が実施形態１とは異なっている。その他は実施形態１と同様であるため、ハウジング１０等は省略する。
【００４４】
ゴム栓４０Ａの貫通孔４１Ａの内周面には、前後３条の内周リップ４３Ｃ、４３Ｄが突出して形成されている。各内周リップ４３Ｃ、４３Ｄのうち、最後方及び中央に位置する２条の内周リップ４３Ｃは、最前方に位置する１条の内周リップ４３Ｄとは異形状とされている。具体的には、最前方の内周リップ４３Ｄの開口形状は、ここに挿入される電線３０の外周面に沿った真円形状とされている一方、最後方及び中央の２条の内周リップ４３Ｃの開口形状は、ここに挿通される端子金具８０の接続部８１の最大寸法部分と対応する高さ方向（長さ方向）に長い長円形状（長孔状）とされている。より具体的には、最後方及び中央の２条の内周リップ４３Ｃの内周面における幅寸法は最前方の内周リップ４３Ｄの内周面における幅寸法よりも小さく、最後方及び中央の２条の内周リップ４３Ｃの内周面における高さ寸法は最前方の内周リップ４３Ｄの内周面における高さ寸法よりも大きくされている。
【００４５】
また、ゴム栓４０Ａの後面に開口する貫通孔４１Ａの後端部には、端子金具８０の挿入時に、端子金具８０の貫通孔４１Ａへの挿入案内をなす後方案内面４６がテーパ状に拡開して形成されている。後方案内面４６は、最後方の内周リップ４３Ｃの内周面から連続して高さ方向に長い円環状をなしている。一方、ゴム栓４０の前面に開口する貫通孔４１Ａの前端部には、端子金具８０の抜取時に、端子金具８０の貫通孔４１Ａへの挿入案内をなす前方案内面４７がテーパ状に拡開して形成されている。この前方案内面４７は、最前方の内周リップ４３Ｄの内周面から連続する真円環状をなしている。
【００４６】
実施形態２によれば、端子金具８０の接続部８１に近い貫通孔４１Ａへの挿通方向出口側に位置する、最前方の内周リップ４３Ｄの開口形状が、電線３０の外周面に沿った真円形状とされているから、端子金具８０の接続部８１に近い位置で良好なシール性が確保され、接続信頼性が向上する。
【００４７】
＜実施形態３＞
図６及び図７は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、ゴム栓４０Ｂの外周リップ４２、４２Ａの形態及びハウジング１０Ａの装着孔１７Ａの形態が実施形態１とは異なっている。その他は実施形態１と同様である。
【００４８】
ゴム栓４０Ｂの外周面には、前後３条の外周リップ４２が突出して形成されている。各外周リップ４２、４２Ａのうち最後方（ゴム栓４０の貫通孔４１への挿入方向最後尾）に位置する１条の外周リップ４２Ａは、他の２条の外周リップ４２よりも突出寸法が大きく、他よりも高背とされている。
【００４９】
一方、ハウジング１０における装着孔１７Ａの内周面には、前後方向途中に段差２９が形成され、段差２９を境とした後方の領域（入り口側）の開口径が前方の領域（奥側）の開口径よりも大きくされている。なお、内周リップ４３Ｃ、４３Ｄの形態は実施形態２と同様であって、最後方及び中央に位置する２条の内周リップ４３Ｃの開口形状が高さ方向に長い長円形状とされ、最前方に位置する１状の内周リップ４３Ｄの開口形状が電線３０の外周面に沿った真円形状とされている。
【００５０】
実施形態３によれば、ゴム栓４０Ｂの外周リップ４２、４２Ａのうち装着孔１７Ａへの挿入方向最後尾に位置する外周リップ４２Ａが他よりも高背とされ、ハウジング１０における装着孔１７Ａの開口径が外周リップ４２、４２Ａと対応して入り口側が奥側よりも大きくされているから、ゴム栓４０Ｂが前後に反転した状態で装着孔１７Ａに挿入されるのを確実に回避できる。しかも、実施形態３によれば、最前方の内周リップ４３Ｄの開口形状が電線３０の外周面に沿った円形状とされているから、端子金具８０の接続部８１に近い位置で良好なシール性が確保されるという、実施形態２の利益を享受できる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）端子金具の接続部にはスタビライザ等の突起物が無くてもよい。要は、端子金具の断面外形に最大寸法部分が形成される端子金具であればよい。
（２）端子金具の断面外形における最大寸法部分の長さ寸法が幅方向に向けられており、内周リップの開口形状が幅方向に長手となる長孔状とされるものであってもよい。
（３）ゴム栓における貫通孔の内周面には、前後方向に２条又は４条以上の内周リップが並んで形成されるものであってもよい。この場合、各内周リップのうち端子金具の貫通孔への挿通方向入り口側に位置する内周リップの開口形状が接続部の断面外形における最大寸法部分の長さ方向に長い長孔状とされ、残りの内周リップのうち少なくとも１つの内周リップの開口形状が電線の外周面に沿った円形状とされているとよい。もっとも、長円状の開口形状をなす内周リップが貫通孔の内周面に１条だけ形成されるものであってもよい。
（４）実施形態３では、前後３条の外周リップのうち、中央に位置する外周リップが、最後方に位置する外周リップよりも低く、最前方に位置する外周リップよりも高くされる形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０、１０Ａ…ハウジング
１７…装着孔
３０…電線
４０、４０Ａ、４０Ｂ…ゴム栓
４１、４１Ａ…貫通孔
４２、４２Ａ…外周リップ
４３、４３Ａ〜４３Ｄ…内周リップ
８０…端子金具
８１…接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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