(57)【要約】【課題】目地部材とサイディングとの間の隙間における水の滞留を抑制するとともに、サイディングと下地との隙間に沿った水の広がりを抑制することができ、しかも、サイディングを下地に対して安定して固定することができるサイディングの目地構造を提供する。【解決手段】第１シール部２５は、第１サイディング１３１と第１スペーサー部１７との間の第１隙間Ｓ１及び第２サイディング１３２と第２スペーサー部１９との間の第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深く、目地隙間Ｓ３と溝部２１との間に位置する奥深空間Ｓと第１隙間Ｓ１との間に長手方向Ｌに沿って配置されており、第２シール部２７は、奥深空間Ｓと第２隙間Ｓ２との間に長手方向Ｌに沿って配置されている。【選択図】図２
2011047203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの側縁部間に所定間隔の目地隙間を設けて配列され、建築物の下地を覆う長方形状の第１サイディング及び第２サイディングと、
前記第１サイディングと前記下地との間に位置し、前記目地隙間の長手方向に沿って延び、前記第１サイディングの内面と前記下地との間隔を保持する第１スペーサー部、前記第２サイディングと前記下地との間に位置し、前記長手方向に沿って延び、前記第２サイディングの内面と前記下地との間隔を保持する第２スペーサー部、及びこれらのスペーサー部の間に位置し、前記目地隙間に対向する位置において前記長手方向に沿って延び、前記第１スペーサー部及び前記第２スペーサー部よりも前記下地側の方向に凹む溝部を有するベース部材と、
前記第１サイディングと前記第１スペーサー部との間の第１隙間及び前記第２サイディングと前記第２スペーサー部との間の第２隙間よりも奥行きが深く、前記目地隙間と前記溝部との間に位置する奥深空間と、前記第１隙間との間に、前記長手方向に沿って配置され、前記目地隙間から前記奥深空間に入り込んだ水が前記第１隙間に浸入するのを抑制可能な第１シール部と、
前記奥深空間と前記第２隙間との間に前記長手方向に沿って配置され、前記目地隙間から前記奥深空間に入り込んだ水が前記第２隙間に浸入するのを抑制可能な第２シール部と、を備えているサイディングの目地構造。
【請求項２】
前記第１シール部は、前記長手方向に沿って延び、前記ベース部材側の位置に設けられる基端部と、前記長手方向に沿って延び、前記目地隙間側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で前記第１サイディングの内面に接触する先端部とを有し、
前記第２シール部は、前記長手方向に沿って延び、前記ベース部材側の位置に設けられる基端部と、前記長手方向に沿って延び、前記目地隙間側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で前記第２サイディングの内面に接触する先端部とを有している、請求項１に記載のサイディングの目地構造。
【請求項３】
前記第１シール部及び前記第２シール部を含み、前記ベース部材に対して着脱可能な目地部材を備え、
前記目地部材は、前記溝部の底面に沿って配置されて前記長手方向に沿って延びる基板部を有し、この基板部の幅方向の一方側の端辺に前記第１シール部の前記基端部がつながり、前記基板部の前記幅方向の他方側の端辺に前記第２シール部の前記基端部がつながり、前記基板部、前記第１シール部及び前記第２シール部が一体に成形されている、請求項２に記載のサイディングの目地構造。
【請求項４】
前記目地部材は、前記基板部から前記目地隙間まで立設されるとともに前記長手方向に沿って延びる立設部と、この立設部に取り付けられ、前記目地隙間を塞ぐように前記側縁部間に前記長手方向に沿って配置され、弾性変形した状態で各側縁部に当接する弾性部材とを含む第３シール部をさらに有している、請求項３に記載のサイディングの目地構造。
【請求項５】
前記目地部材は、前記第１シール部又は前記基板部から前記幅方向の一方側の外方に突出する第１凸部と、前記第２シール部又は前記基板部から前記幅方向の他方側の外方に突出する第２凸部とをさらに有し、
前記ベース部材は、前記溝部内における前記第１スペーサー部側の内側面に前記第１凸部が係合する凹部を有し、前記溝部の外部に前記第２凸部が載置される載置面を有している、請求項３又は４に記載のサイディングの目地構造。
【請求項６】
前記第１シール部及び前記第２シール部は前記ベース部材と一体の部材である、請求項１又は２に記載のサイディングの目地構造。
【請求項７】
前記溝部は、前記下地側の方向に凹む第１溝部と、この第１溝部よりも幅が小さく前記第１溝部の底面からさらに前記下地側の方向に凹む第２溝部とを含み、
前記第１シール部の基端部及び第２シール部の基端部は、前記第１溝部の底面又は内側面に連結されている、請求項６に記載のサイディングの目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁材として用いられるサイディングの目地構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁は、長方形のサイディングが横方向に複数配列されて当該建築物の下地に固定された構造を有している。窯業系のサイディングを用いる場合には、通常、横方向に隣り合うサイディング同士の継ぎ目（目地部）に、縦方向（目地部の長手方向）に延びる隙間（以下、目地隙間という。）が設けられる。したがって、この目地隙間から雨水などの水がサイディングの内面側の空間、すなわちサイディングと下地との間の空間に浸入して広がらないようにするために、例えば、シリコーン系、ウレタン系などの湿式のシーリング剤を目地隙間に充填する目地構造が用いられている。
【０００３】
ところが、この湿式のシーリング剤は、必ずしも耐久性が十分とは言えないので、経年劣化が生じてひび割れなどが発生することがある。このような経年劣化が生じると水が目地部からサイディングの内面側の空間に浸入しやすくなる。この空間に浸入した水がそこに長時間滞留すると、下地及びその近傍に設けられた部材、特に木製の部材（例えば木製の胴縁など）が腐朽する場合があるので、定期的にシーリング剤を充填し直すなどのメンテナンスが必要になる。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１には、図１４に示すように、目地部４と下地（支持骨５）との間の空間において、目地部４に対応する長手方向の領域を中心としその両側の位置に目地部４の長手方向に沿って突条２が各２つ以上形成された目地部材（敷目板１）を有する目地構造が提案されている。この目地構造では、サイディング（壁体１０）と目地部材１との間に突条２によって仕切られる複数の空洞（凹溝７）が形成されており、この凹溝７が樋の役割をする。したがって、この目地構造では、目地隙間から浸入する水は目地部材１の凹溝７内を流下して外部に排出されるので、目地隙間に充填される湿式のシーリング剤を必要とせず、施工費用の軽減を図ることができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５３−００００２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、通常、サイディングは、特許文献１のように下地に対して直接固定されるか、又は胴縁を介して下地に固定される。いずれの場合であっても、サイディングを下地に対して安定して固定するために、サイディングは、下地もしくは胴縁に対してほぼ密着した状態、又は下地もしくは胴縁との間の隙間を小さく抑えた状態で配置されて、ねじや釘などで固定される。
【０００７】
したがって、特許文献１に記載の目地構造においては、図１４に示すように、突条２を有する目地部材１は、サイディング１０と下地５との間の小さな隙間に配置されることになる。よって、目地部材１とサイディング１０との隙間８は必然的に小さくなる。このような小さな隙間８に水が入り込むと、この水は、水の表面張力に起因する毛細管現象によって目地部材１とサイディング１０との隙間８に保持されて長時間滞留しやすくなる。この隙間８に水が長時間滞留すると、たとえ目地部材１に上記のような突条２が設けられていたとしても、滞留している水は、突条２を越えてサイディング１０と目地部材１との隙間、又はサイディング１０と下地５との隙間に沿って横方向に広がりやすくなる。
【０００８】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、湿式のシーリング剤で目地隙間を塞がなくても、目地部材とサイディングとの間の隙間における水の滞留を抑制するとともに、サイディングと下地との隙間に沿った水の広がりを抑制することができ、しかも、サイディングを下地に対して安定して固定することができるサイディングの目地構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のサイディングの目地構造は、建築物の下地を覆う長方形状の第１サイディング及び第２サイディングと、第１スペーサー部、第２スペーサー部及び溝部を有するベース部材と、第１シール部と、第２シール部と、を備えている。
【００１０】
第１サイディング及び第２サイディングは、互いの側縁部間に所定間隔の目地隙間を設けて配列されている。
【００１１】
第１スペーサー部は、前記第１サイディングと前記下地との間に位置し、前記目地隙間の長手方向に沿って延び、前記第１サイディングの内面と前記下地との間隔を保持する。前記第２スペーサー部は、前記第２サイディングと前記下地との間に位置し、前記長手方向に沿って延び、前記第２サイディングの内面と前記下地との間隔を保持する。前記溝部は、これらのスペーサー部の間に位置し、前記目地隙間に対向する位置において前記長手方向に沿って延び、前記第１スペーサー部及び前記第２スペーサー部よりも前記下地側の方向に凹んでいる。
【００１２】
前記第１シール部は、前記第１サイディングと前記第１スペーサー部との間の第１隙間及び前記第２サイディングと前記第２スペーサー部との間の第２隙間よりも奥行きが深く前記目地隙間と前記溝部との間に位置する奥深空間と、前記第１隙間との間に、前記長手方向に沿って配置され、前記目地隙間から前記奥深空間に入り込んだ水が前記第１隙間に浸入するのを抑制可能である。
【００１３】
前記第２シール部は、前記奥深空間と前記第２隙間との間に前記長手方向に沿って配置され、前記目地隙間から前記奥深空間に入り込んだ水が前記第２隙間に浸入するのを抑制可能である。
【００１４】
この構成では、ベース部材の第１スペーサー部が第１サイディングの内面と下地との間隔を保持し、第２スペーサー部が第２サイディングの内面と下地との間隔を保持する役割を担う。前記第１隙間及び第２隙間は、ベース部材を介して各サイディングを下地に安定して固定するために、その間隔が小さくなるように設定される。仮に、目地部の隙間から入り込んだ水がこれらの第１隙間及び第２隙間に浸入すると、前記したように毛細管現象によって水が第１隙間及び第２隙間内を幅方向にさらに広がるとともに、これらの第１隙間及び第２隙間に長時間滞留することになる。
【００１５】
そこで、本構成ではさらに、ベース部材に前記溝部を設けることにより、目地隙間と溝部との間に、第１隙間及び第２隙間よりも奥行きが深い奥深空間を形成している。この奥深空間では、第１隙間及び第２隙間に比べて毛細管現象が生じにくいので、この奥深空間にある水は前記長手方向に沿って延設された目地部材を伝って円滑に流れて外部に排出される。これにより、奥深空間における水の滞留が抑制される。
【００１６】
また、奥深空間と第１隙間との間には前記長手方向に沿って第１シール部が配置され、奥深空間と第２隙間との間には前記長手方向に沿って第２シール部が配置されている。第１シール部は、目地隙間から奥深空間に入り込んだ水が第１隙間に浸入するのを抑制可能であり、第２シール部は、目地隙間から奥深空間に入り込んだ水が第２隙間に浸入するのを抑制可能である。
【００１７】
以上のように、本構成によれば、湿式のシーリング剤で目地隙間を塞がなくても、目地部材とサイディングとの間の隙間における水の滞留を抑制するとともに、サイディングと下地との隙間に沿った水の広がりを抑制することができ、しかも、サイディングを下地に対して安定して固定することができる。
【００１８】
前記第１シール部は、前記長手方向に沿って延び、前記ベース部材側の位置に設けられる基端部と、前記長手方向に沿って延び、前記目地隙間側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で前記第１サイディングの内面に接触する先端部とを有しているのが好ましい。また、前記第２シール部は、前記長手方向に沿って延び、前記ベース部材側の位置に設けられる基端部と、前記長手方向に沿って延び、前記目地隙間側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で前記第２サイディングの内面に接触する先端部とを有しているのが好ましい。
【００１９】
この構成では、第１シール部の先端部及び第２シール部の先端部が共に目地隙間側の方向に向いた状態、すなわち内側に向いた状態で第１サイディングの内面及び第２サイディングの内面にそれぞれ接触しているので、外側に向いた状態と比べて毛細管現象による水の浸入をより抑制することができる。すなわち、第１シール部及び第２シール部によって奥深空間と隔てられた両サイドの空間においては、先端部とサイディングの内面との接触領域の近傍に微少な隙間が形成される。したがって、先端部とサイディングの内面とのなす角度が鋭角になっている。一方で、奥深空間においては、先端部はなだらかなカーブを描いてサイディングの内面に向かっており、先端部とサイディングの内面とのなす角度は鈍角となる。これにより、奥深空間において、毛細管現象による水の滞留が生じるのを抑制できる。
【００２０】
また、各先端部は撓むように弾性変形した状態で各サイディングの内面に接触しているので、各先端部と各サイディングの内面との間に隙間が生じにくくなり、第１隙間及び第２隙間への水の浸入をさらに抑制することができる。
【００２１】
また、本発明の目地構造では、前記第１シール部及び前記第２シール部を含み、前記ベース部材に対して着脱可能な目地部材を備えていてもよい。この目地部材は、前記溝部の底面に沿って配置されて前記長手方向に沿って延びる基板部を有し、この基板部の幅方向の一方側の端辺に前記第１シール部の前記基端部がつながり、前記基板部の前記幅方向の他方側の端辺に前記第２シール部の前記基端部がつながり、前記基板部、前記第１シール部及び前記第２シール部が一体に成形されている。
【００２２】
この構成では、基板部を溝部の底面に沿って配置するだけで、第１シール部及び第２シール部を所定の位置に簡単に取り付けることができる。
【００２３】
前記目地部材は、前記基板部から前記目地隙間まで立設されるとともに前記長手方向に沿って延びる立設部と、この立設部に取り付けられ、前記目地隙間を塞ぐように前記側縁部間に前記長手方向に沿って配置され、弾性変形した状態で各側縁部に当接する弾性部材とを含む第３シール部をさらに有していてもよい。
【００２４】
この構成では、前記側縁部間に第３シール部の弾性部材が弾性変形した状態で前記長手方向に沿って配置されているので、目地隙間から奥深空間へ水が入り込むのを抑制することができる。
【００２５】
前記目地部材は、前記第１シール部又は前記基板部から前記幅方向の一方側の外方に突出する第１凸部と、前記第２シール部又は前記基板部から前記幅方向の他方側の外方に突出する第２凸部とをさらに有しており、前記ベース部材は、前記溝部内における前記第１スペーサー部側の内側面に前記第１凸部が係合する凹部を有し、前記溝部の外部に前記第２凸部が載置される載置面を有していてもよい。
【００２６】
この構成では、目地部材の第１凸部をベース部材の凹部に係合させ、第２凸部を載置面に載置するだけで、目地部材をベース部材に対して正確にかつ簡単に位置決めできる。
【００２７】
また、前記第１シール部及び前記第２シール部が前記ベース部材と一体の部材である場合には、ベース部材を下地に取り付けるだけでそれと同時に第１シール部及び第２シール部を所定の位置に配設できる。
【００２８】
この場合、前記溝部は、前記下地側の方向に凹む第１溝部と、この第１溝部よりも幅が小さく前記第１溝部の底面からさらに前記下地側の方向に凹む第２溝部とを含み、前記第１シール部の基端部及び第２シール部の基端部は、前記第１溝部の底面又は内側面に連結されていてもよい。
【００２９】
この構成では、溝部の奥行きの深さを大きなまま維持できる一方で、第１シール部及び第２シール部の基端部から先端部までの寸法を小さくできるので、前記した水の浸入及び滞留の抑制効果を維持しつつ、前記寸法が大きい場合と比べて第１シール部及び第２シール部の形状安定性及び第１溝部との連結部の耐久性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、本発明によれば、湿式のシーリング剤で目地隙間を塞がなくても、目地部材とサイディングとの間の隙間における水の滞留を抑制するとともに、サイディングと下地との隙間に沿った水の広がりを抑制することができ、しかも、サイディングを下地に対して安定して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す正面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態の目地構造を示す平面図であり、（ｂ）は目地部の周辺を拡大した断面図である。
【図３】第１実施形態の目地構造に用いる部材であり、（ａ）は固定金具を示す正面図であり、（ｂ）はベース部材を示す平面図であり、（ｃ）は目地部材を示す平面図である。
【図４】第１実施形態の目地構造の施工方法の全体の流れを示す平面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、図４の施工方法において目地部材を第１サイディングとベース部材との間の空間に挿入するステップを示している。
【図６】図４の施工方法において目地部材をベース部材に取り付けた状態を示している。
【図７】第１実施形態において、第１シール部及び第２シール部の先端部と第１サイディング及び第２サイディングの内面との接触状態、並びに第３シール部の弾性部材と第１サイディング及び第２サイディングの側縁部との接触状態を示している。
【図８】本発明の第２実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。
【図９】（ａ）は、本発明の第３実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図であり、（ｂ）は、その目地部の周辺を拡大した断面図である。
【図１０】（ａ）は、第３実施形態の目地構造の他の例を示す平面図であり、（ｂ）は、その目地部の周辺を拡大した断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。
【図１３】第５実施形態の目地構造の他の例を示す平面図である。
【図１４】従来のサイディングの目地構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
＜第１実施形態＞
図１及び図２に示すように、第１実施形態にかかるサイディングの目地構造は、柱１１を含む建築物の下地を覆う長方形状の複数のサイディング１３と、ベース部材２３と、目地部材２９と、防水シート６７とを備えている。
【００３４】
以下の説明では、複数のサイディング１３のうち、図１を正面から見たときに目地部１５に対して向かって左側のサイディング１３を第１サイディング１３１と呼び、目地部１５に対して向かって右側のサイディングを第２サイディング１３２と呼ぶこととする。これらのサイディング１３１，１３２は同じ形状を有している。また、図１に示すように、目地部１５の隙間の延びる方向（長手方向）Ｌは、本実施形態では鉛直方向に一致している。
【００３５】
第１サイディング１３１と第２サイディング１３２は、互いの側縁部３１，３３同士が対向するように横方向に交互に配列されている。これらのサイディング１３１，１３２同士の継ぎ目である目地部１５は、所定間隔の目地隙間Ｓ３を有している。また、第１サイディング１３１は上下方向にも複数配列され、第２サイディング１３２も同様に上下方向に複数配列されている。
【００３６】
各サイディング１３は、上端辺の左右両サイドの２箇所と下端辺の左右両サイドの２箇所の合計４箇所において固定金具５７によりベース部材２３に固定されている。図１には、第２サイディング１３２の上端辺の左サイドの箇所に設けられた固定金具５７が描かれている。図２には、第１サイディング１３１の上端辺の右サイドの箇所に設けられた固定金具５７と、第２サイディング１３２の上端辺の左サイドの箇所に設けられた固定金具５７とが描かれている。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、この固定金具５７は、正面から見ると長方形状の金具本体５７ｄと、この金具本体５７ｄの高さ方向の中央付近に設けられた上部支持片５７ａ及び一対の下部支持片５７ｂとを有している。また、金具本体５７ｄには、一対の下部支持片５７ｂ，５７ｂの上方に、後述する金具固定釘６３，６５をそれぞれ挿通するための一対の穴５７ｃが設けられている。
【００３８】
図１及び図２に示すように、各サイディング１３は、その上端辺における裏面側の位置に、厚みがサイディング１３の本体よりも薄く幅方向に沿って延びる係止片１３ａを有している。上部支持片５７ａは、サイディング１３の上端辺の係止片１３ａに引っかけてサイディング１３の上部を支持するためものであり、金具本体５７ｄから前方に延び下方に向かって折れ曲がった形状を有している。各下部支持片５７ｂは、金具本体５７ｄから前方に延び上方に向かって折れ曲がった形状を有している。各下部支持片５７ｂは、各サイディング１３の下端辺の近傍における裏面側の位置に設けられ、前記した係止片１３ａと同様な形状の図略の係止片に引っかけてサイディング１３の下部を支持する。
【００３９】
図１、図２及び図３（ｂ）に示すように、ベース部材２３は、厚み方向Ｔ（前後方向）よりも幅方向Ｗ（左右方向）の方が大きく長手方向Ｌに沿って延びる扁平な形状を有している。ベース部材２３は、サイディング１３と柱１１との間に配置されている。図３（ｂ）に示すように、ベース部材２３は、第１スペーサー部１７、第２スペーサー部１９及び溝部２１を有している。
【００４０】
第１スペーサー部１７は、第１サイディング１３１と柱１１との間に位置し、長手方向Ｌに沿って延びている。この第１スペーサー部１７は、第１サイディング１３１の内面３７と柱１１との間隔を保持する。第２スペーサー部１９は、第２サイディング１３２と柱１１との間に位置し、長手方向Ｌに沿って延びている。この第２スペーサー部１９は、第２サイディング１３２の内面３９と柱１１との間隔を保持する。
【００４１】
言い換えると、第１スペーサー部１７及び第２スペーサー部１９は、サイディング１３と下地（柱１１）との間隔を決める役割を果たす部位である。具体的には、本実施形態の場合には、サイディング１３を支持する固定金具５７の裏面と接しているベース部材２３の表面１７ａと、柱１１の表面と接しているベース部材２３の裏面１７ｂとの間の部分（図３（ｂ）の一点鎖線よりも右側の部分）が第１スペーサー部１７となる。同様に、サイディング１３を支持する固定金具５７の裏面と接しているベース部材２３の表面１９ａと、柱１１の表面と接しているベース部材２３の裏面１９ｂとの間の部分（図３（ｂ）の一点鎖線よりも左側の部分）が第２スペーサー部１９となる。
【００４２】
溝部２１は、第１スペーサー部１７と第２スペーサー部１９の間に位置し、目地隙間Ｓ３に対向する位置において長手方向Ｌに沿って延び、第１スペーサー部１７及び第２スペーサー部１９よりも柱１１側の方向に凹んでいる。
【００４３】
溝部２１は、その幅が目地隙間Ｓ３の間隔よりも大きくなるように設計されている。また、溝部２１は、その幅方向Ｗの中央が目地隙間Ｓ３の幅方向Ｗの中央とほぼ一致するように配置されている。溝部２１の深さは、溝部２１に目地部材２９を配置したときにサイディング１３の内面３７，３９と目地部材２９の基板部４７との間に毛細管現象によって水が滞留するのを抑制できるような寸法に設定される。すなわち、溝部２１の深さを調整することにより、内面３７，３９と基板部４７との間の奥行きを適宜調整できる。
【００４４】
また、ベース部材２３は、溝部２１における第１スペーサー部１７側の内側面及び第２スペーサー部１９側の内側面に凹部４９，４９がそれぞれ設けられている。また、ベース部材２３は、溝部２１と第１スペーサー部１７の表面１７ａとの間に載置面５１を有し、溝部２１と第２スペーサー部１９の表面１９ａとの間に載置面５１を有している。凹部４９は、後述する第１凸部４３が係合し、載置面５１は、第２凸部４５が載置される。凹部４９は、厚み方向Ｔの背面側の面が溝部２１の底面と同一平面上にある。載置面５１は、第２凸部４５の厚みに相当する深さ又はそれよりも少し大きめの深さ分だけ表面１７ａ，１９ａよりも背面側に凹んでいる。
【００４５】
一対の凹部４９，４９は、長手方向Ｌに沿って延びる幅方向の中心の線に対して線対称の関係にあり、一対の載置面５１，５１も同様に前記中心線に対して線対称の関係にある。図２に示すように、実際の使用時には、一対の凹部４９，４９のうちの一方のみが使用され、一対の載置面５１，５１のうちの一方のみが使用されるが、前記したように線対称の関係にあるので、このベース部材２３は上下を逆に配置しても使用することができる。
【００４６】
図３（ｃ）に示すように、本実施形態の目地部材２９は、ベース部材２３とは別体の部材であり、ベース部材２３に対して着脱可能である。この目地部材２９は、基板部４７、第１シール部２５、第２シール部２７、第３シール部４１、第１凸部４３、及び第２凸部４５を有し、これらが一体に成形されている。
【００４７】
基板部４７は、溝部２１の底面に沿って配置され、長手方向Ｌに延びる板形状を有している。この基板部４７の長手方向Ｌの長さは溝部２１の底面の長手方向Ｌの長さとほぼ同じである。この基板部４７の幅方向Ｗの一方側（方向Ｗ１側）の端辺には、第１シール部２５の基端部２５ａがつながり、基板部４７の幅方向Ｗの他方側（方向Ｗ２側）の端辺には、第２シール部２７の基端部２７ａがつながっている。
【００４８】
第１シール部２５及び第２シール部２５は、長手方向Ｌに沿ってそれぞれ延びている。第１シール部２５は、基端部２５ａが溝部２１の底面に接するように配置され、この基端部２５ａから第１サイディング１３１の内面３７に向かって延びている。第１シール部２５の先端部２５ｂは、第１サイディング１３１の内面３７に接している。第２シール部２７は、基端部２７ａが溝部２１の底面に接するように配置され、この基端部２７ａから第２サイディング１３２の内面３９に向かって延びている。第２シール部２７の先端部２７ｂは、第２サイディング１３２の内面３９に接している。
【００４９】
具体的には、第１シール部２５は、基端部２５ａから前方に延び、途中で方向Ｗ１に向かって折れ曲がり方向Ｗ１に向かって延び、再び前方に折れ曲がった形状を有している。また、第２シール部２７は、基端部２７ａから前方に延び、途中で方向Ｗ２に向かって折れ曲がり方向Ｗ２に向かって延び、再び前方に折れ曲がった形状を有している。
【００５０】
したがって、第１シール部２５と第２シール部２７との間隔は、基端部２５ａ，２７ａ側の部分が狭く、先端部２５ｂ，２７ｂ側の部分が広くなっている。このように目地部材２９における前記基端部２５ａ，２７ａ側の部分がコンパクトになっているので、後述する施工時において、溝部２１に目地部材２９を配置する際に、前記基端部２５ａ，２７ａ側の部分が邪魔になりにくい。これにより、施工時の作業性が向上する。一方で、先端部２５ｂ，２７ｂ側の部分は、前記間隔が広いので、この空間に水が浸入した場合であっても毛細管現象に起因する水の滞留を効果的に抑制することができる。
【００５１】
第１シール部２５の先端部２５ｂ及び第２シール部２７の先端部２７ｂは、長手方向Ｌに垂直な方向の厚みが薄い扁平形状をそれぞれ有している。これらの先端部２５ｂ，２７ｂは弾性を有しているので、後述する施工時や現場設置後において、サイディング１３の内面３７，３９に対して密着（接触）しやすくなり、優れた防水性が得られる。
【００５２】
先端部２５ｂ及び先端部２７ｂは、先端に行くほど目地部１５の隙間に近づく方向に向くように成形されている。すなわち、先端部２５ｂと先端部２７ｂは、先端に行くほど互いの間隔が小さくなるように成形されている。各部材が現場に設置されたときには、先端部２５ｂは、弾性変形した状態で先端部２５ｂの一方の面（外側の面）が第１サイディング１３１の内面３７に面接触した状態となり、先端部２７ｂは、弾性変形した状態で先端部２７ｂの一方の面（外側の面）が第２サイディング１３２の内面３９に面接触した状態となる。
【００５３】
第３シール部４１は、基板部４７から目地部１５の隙間まで延びるとともに長手方向Ｌに沿って延設された板状の立設部５３と、この立設部５３に取り付けられ、弾性変形した状態で長手方向Ｌに沿って側縁部３１，３３間に配置されて両方の側縁部３１，３３に当接する弾性部材５５とを含んでいる。
【００５４】
立設部５３は、前後方向に平行な立設部本体５３ａとこの立設部本体５３ａの先端に設けられ、幅方向Ｗに平行な先端部５３ｂとを有している。この先端部５３ｂは、その幅が目地部１５の隙間の間隔と同じ又はそれよりも僅かに小さな寸法に成形されているので、目地部１５の隙間をある程度塞ぐことができる。これにより、目地部１５からに水の浸入をさらに抑制することができる。また、先端部５３ｂは、弾性部材５５が立設部５３から抜けて外れるのを防止する機能も有している。
【００５５】
第１凸部４３は、第１シール部２５と基板部４７がつながる角部から幅方向Ｗの一方側の外方（図２の方向Ｗ１）に突出している。すなわち、第１凸部４３は、その裏面が基板部４７の裏面と同一平面上にあり、前記角部から基板部４７と平行な方向（方向Ｗ１）に延設された形態を有している。したがって、目地部材２９が溝部２１に配置された状態では、第１凸部４３は溝部２１の底面に面接触する。このような構成であるので、目地部材２９を溝部２１に配置する際には、第１凸部４３を溝部２１の底面に接触させながら凹部４９に向かってスライドさせるだけで、第１凸部４３を凹部４９に簡単に挿入することができる。
【００５６】
第２凸部４５は、第２シール部２７から幅方向Ｗの他方側の外方（図２の方向Ｗ２）に突出している。具体的には、図３（ｃ）に示すように、第２凸部４５は、基端部２７ａから前方に延びる第２シール部２７が途中で方向Ｗ２に向かって折れ曲がり、再び前方に向かって折れ曲がる角部から方向Ｗ２に向かって延設された板形状を有している。上記したように、第１凸部４３が凹部４９に挿入されて位置決めされると、第２凸部４５は、載置面５１に載置するだけで適正な位置に配設される。
【００５７】
上記のような目地部材２９がベース部材２３の溝部２１に配置され、各サイディング１３が取り付けられた状態では、図２（ｂ）に示すように、目地隙間Ｓ３と溝部２１との間には、奥深空間Ｓが形成されている。この奥深空間Ｓは、目地部材２０の基板部４７、第１シール部２５、第２シール部２７、及び各サイディングの内面３７，３９に囲まれた空間である。この奥深空間Ｓは、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深い。
【００５８】
サイディング１３の内面３７，３９と、防水シート６７との間の空間Ｖは通気層として機能する。
【００５９】
ベース部材２３は、例えば木材、金属、樹脂などを用いて成形される。目地部材２９は、基板部４７、第１シール部２５、第２シール部２７、第３シール部４１の立設部５３、第１凸部４３、及び第２凸部４５が全て同じ材質であってもよいが、これに限定されない。例えば、基板部４７、第１シール部２５（先端部２５ｂを除く部分）、第２シール部２７（先端部２７ｂを除く部分）、第３シール部４１の立設部５３、第１凸部４３及び第２凸部４５は、ある程度の剛性が必要であるので例えばアルミニウムなどの金属、硬質の樹脂、樹脂被膜を有する鋼板などを用いて形成されるのがよい。第１シール部２５の先端部２５ｂ、第２シール部２７の先端部２７ｂ及び第３シール部４１の弾性部材５５は、耐水性を有する軟質の樹脂などを用いて形成されるのがよい。このように異なる材料で目地部材２９が構成される場合であっても共押出成形などによって一体成形することもできる。
【００６０】
各部材は以上のような構成を有しており、次のようにして柱１１に固定される。すなわち、図２に示すように、ベース部材固定釘５９，６１は、ベース部材２３を柱１１に固定している。ベース部材固定釘５９，６１は、ベース部材２３の長手方向に沿って複数箇所に設けられる。ベース部材固定釘６１は、目地部材２９の第２凸部４５に設けられた図略の穴にも挿通されており、目地部材２９をベース部材２３に対して固定している。また、金具固定釘６３，６５は、サイディング１３の上端辺及び下端辺を支持する固定金具５７をベース部材２３及び柱１１に固定している。
【００６１】
防水シート６７は、各サイディング１３の背面側のほぼ全体にわたって設けられ、ベース部材２３と柱１１との間に挟まれて支持されている。
【００６２】
次に、本実施形態の目地構造の施工方法について説明する。この施工方法は、以下に示すように複数のステップからなる。なお、図４において二点鎖線で描いている第１サイディング１３１及び第２サイディング１３２は、ベース部材２３に固定する前の状態をそれぞれ示している。また、図４の柱１１′に固定されているベース部材２３′、目地部材２９′及びサイディング１３′は、既に取り付けられた状態であることとし、以下ではこの状態から先の施工手順について説明する。
【００６３】
まず、図４に示すように、第１ステップにおいて、柱１１とベース部材２３の間に防水シート６７を配置した状態で、ベース部材固定釘５９，６１を用いてベース部材２３を柱１１に固定する。
【００６４】
ついで、第２ステップにおいて、第１サイディング１３１の側縁部３１がベース部材２３の溝部２１に対向するように、第１サイディング１３１をベース部材２３の第１スペーサー部１７側の位置に固定金具５７及び金具固定釘６３を用いて固定する。このとき、柱１１′に固定されているベース部材２３′にも同様にして第１サイディング１３１を固定する。
【００６５】
次に、第３ステップにおいて、図４及び図５（ａ）に示すように、第１シール部２５の先端部２５ｂの一方の面（外面）を第１サイディング１３１の内面３７に接触させるとともに、第３シール部４１の弾性部材５５の一方の端部（幅方向の一方の端部）を第１サイディング１３１の側縁部３１に当接させながら目地部材２９を横方向にスライドさせる。このとき、目地部材２９の第１凸部４３を溝部２１の底面に接触させながら目地部材２９をスライドさせる。
【００６６】
このようにスライドさせることにより、先端部２５ｂをスライド方向とは反対側に向けて弾性変形させ（倒れ込ませ）、かつ、弾性部材５５が前記スライド方向に収縮するように弾性変形させた状態で、目地部材２９の第１凸部４３及び第１シール部２５を第１サイディング１３１とベース部材２３との間の空間に挿入することができる。なお、ここでいう横方向とは、方向Ｗ１ないしこの方向Ｗ１から柱１１側に少し傾斜した方向のことをいう。
【００６７】
ついで、図５（ｂ）に示すように、目地部材２９を前記横方向にさらにスライドさせながら第２凸部４５を柱１１側の方向（背面側の方向）に押し込むことにより、第１凸部４３を溝部２１の凹部４９に係合させ、第２凸部４５を載置面５１に載置することができる。
【００６８】
ついで、図６に示すように、第２凸部４５に設けられた穴にベース部材固定釘６１を挿通して第２凸部４５をベース部材２３及び柱１１に固定する。
【００６９】
次に、第４ステップにおいて、図４に二点鎖線で示す第２サイディング１３２の内面３９（又は内面３９と側縁部３３との角部）を、図７に示すように第２シール部２７の先端部２７ｂの一方の面（外面）に接触させるとともに、第２サイディング１３２の側縁部３３を第３シール部４１の弾性部材５５の他方の端部（幅方向の他方の端部）に当接させながら第２サイディング１３２を横方向（方向Ｗ１）にスライドさせる。これにより、図７に実線で示すように、先端部２７ｂを前記スライド方向に向けて弾性変形させ（倒れ込ませ）、かつ、弾性部材５５を前記スライド方向に収縮するように弾性変形させた状態にすることができる。この状態では、図２（ｂ）に示すように、第２サイディング１３２の側縁部３３は、溝部２１に厚み方向（前後方向）に対向するとともに第１サイディング１３１の側縁部３１との間に所定の間隔を隔てて配置されている。ついで、第２サイディング１３２を固定金具５７を用いて、ベース部材２３の第２スペーサー部１９側の位置に固定する。
【００７０】
なお、図７において、先端部２５ｂ，２７ｂが弾性変形する前（設置前）の状態を二点鎖線で示し、先端部２５ｂ，２７ｂが弾性変形した後（設置後）の状態を実線で示している。
【００７１】
以上説明したように、前記実施形態によれば、ベース部材２３に溝部２１を設けることにより、目地隙間Ｓ３と溝部２１との間に、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深い奥深空間Ｓを形成している。この奥深空間Ｓでは、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２に比べて毛細管現象が生じにくいので、この奥深空間Ｓにある水は長手方向Ｌに沿って延設された目地部材２９を伝って円滑に流れて外部に排出される。これにより、奥深空間Ｓにおける水の滞留が抑制される。
【００７２】
また、奥深空間Ｓと第１隙間Ｓ１との間には長手方向Ｌに沿って第１シール部２５が配置され、奥深空間Ｓと第２隙間Ｓ２との間には長手方向Ｌに沿って第２シール部２７が配置されている。第１シール部２５は、目地隙間Ｓ３から奥深空間Ｓに入り込んだ水が第１隙間Ｓ１に浸入するのを抑制可能であり、第２シール部２７は、目地隙間Ｓ３から奥深空間Ｓに入り込んだ水が第２隙間Ｓ２に浸入するのを抑制可能である。
【００７３】
また、間隔の狭い目地隙間Ｓ３から奥行きを持たせた奥深空間Ｓに水が入り込むときの減圧効果によって、第１隙間及び第２隙間に水が浸入しようとする作用（力）が弱まるので、第１隙間及び第２隙間に水が広がりにくくなる。
【００７４】
また、前記実施形態では、第１シール部２５は、長手方向Ｌに沿って延び、ベース部材２３の溝部２１の底面に接するように設けられる基端部２５ａと、長手方向Ｌに沿って延び、目地隙間Ｓ３側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で第１サイディング１３１の内面３７に接触する先端部２５ｂとを有している。また、第２シール部２７は、長手方向Ｌに沿って延び、ベース部材２３の溝部２１の底面に接するように設けられる基端部２７ａと、長手方向Ｌに沿って延び、目地隙間Ｓ３側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で第２サイディング１３２の内面３９に接触する先端部２７ｂとを有している。
【００７５】
この構成では、第１シール部２５の先端部２５ｂ及び第２シール部２７の先端部２７ｂが共に目地隙間Ｓ３側の方向に向いた状態、すなわち内側に向いた状態で第１サイディング１３１の内面３７及び第２サイディング１３２の内面３９にそれぞれ接触している。これにより、先端部２５，２７がそれぞれ外側に向いた状態と比べて、奥深空間Ｓに入り込んだ水が毛細管現象によって第１隙間及び第２隙間に浸入するのをより抑制することができる。
【００７６】
また、先端部２５，２７は撓むように弾性変形した状態でサイディング１３１，１３２の内面３７，３９にそれぞれ接触しているので、先端部２５，２７とサイディング１３１，１３２の内面３７，３９との間に隙間が生じにくくなり、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２への水の浸入をさらに抑制することができる。
【００７７】
また、前記実施形態では、第１シール部２５及び第２シール部２７を含み、ベース部材２３に対して着脱可能な目地部材２９を備えている。この目地部材２９は、溝部２１の底面に沿って配置されて長手方向Ｌに沿って延びる基板部４７を有し、この基板部４７の幅方向の一方側の端辺に第１シール部２５の基端部２５ａがつながり、基板部４７の幅方向の他方側の端辺に第２シール部２７の基端部２７ａがつながっている。基板部４７、第１シール部２５及び第２シール部２７は一体に成形されている。
【００７８】
この構成では、基板部４７を溝部２１の底面に沿って配置するだけで、第１シール部２５及び第２シール部２７を所定の位置に簡単に取り付けることができる。
【００７９】
また、前記実施形態では、目地部材２９は、基板部４７から目地隙間Ｓ３まで立設されるとともに長手方向Ｌに沿って延びる立設部５３と、この立設部５３に取り付けられ、目地隙間Ｓ３を塞ぐように側縁部３１，３３間に長手方向Ｌに沿って配置され、弾性変形した状態で各側縁部に当接する弾性部材５５とを含む第３シール部４１をさらに有している。
【００８０】
この構成では、側縁部３１，３３間に第３シール部４１の弾性部材５５が弾性変形した状態で長手方向Ｌに沿って配置されているので、目地隙間Ｓ３から奥深空間Ｓへ水が入り込むのを抑制することができる。
【００８１】
前記実施形態では、目地部材２９は、基板部４７から方向Ｗ１に突出する第１凸部４３と、第２シール部２７から方向Ｗ２に突出する第２凸部４５とをさらに有している。ベース部材２３は、溝部２１内における第１スペーサー部１７側の内側面に第１凸部４３が係合する凹部４９を有し、溝部２１の外部に第２凸部４５が載置される載置面５１を有している。
【００８２】
この構成では、目地部材２９の第１凸部４３をベース部材２３の凹部４９に係合させ、第２凸部４５を載置面５１に載置するだけで、目地部材２９をベース部材２３に対して正確にかつ簡単に位置決めできる。
【００８３】
また、前記実施形態の施工方法は、次の各ステップを含んでいる。第１ステップでは、柱（下地）１１にベース部材２３を固定する。第２ステップでは、第１サイディング１３１の側縁部３１が溝部２１に対向するように第１サイディング１３１をベース部材２３に固定する。
【００８４】
ついで、第３ステップでは、第１シール部２５の先端部２５ｂを第１サイディング１３１の内面３７に接触させながら目地部材２９を横方向にスライドさせることにより、先端部２５ｂが前記スライド方向とは反対側を向く方向に撓むように先端部２５ｂを弾性変形させた状態で、目地部材２９を溝部２１に配置する。
【００８５】
ついで、第４ステップでは、第２サイディング１３２の内面３９（又は内面３９と側縁部３３との角部）を第２シール部２７の先端部２７ｂに接触させながら第２サイディング１３２を目地部材２９の前記スライド方向と同じ横方向にスライドさせることにより、第２シール部２７の先端部２７ｂが前記スライド方向に撓むように先端部２７ｂを弾性変形させた状態で、第２サイディング１３２の側縁部３３が溝部２１に対向するとともに第１サイディング１３１の側縁部３１との間に所定間隔の目地隙間Ｓ３ができるように第２サイディング１３２を配置する。
【００８６】
この方法では、第３ステップにおいて、前記のように目地部材２９を前記横方向にスライドさせ、第４ステップにおいて、前記のように第２サイディング１３２を前記横方向にスライドさせることにより、第１シール部２５及び第２シール部２７の各先端部が目地隙間Ｓ３側を向く方向に撓むように弾性変形した状態で各先端部を各サイディングの内面に接触させることができる。これにより、奥深空間Ｓにおいては、先端部２５ｂ，２７ｂはなだらかなカーブを描いてサイディング１３１，１３２の内面３７，３９に向かっており、先端部２５ｂ，２７ｂとサイディング１３１，１３２の内面３７，３９とのなす角度は鈍角となる。その結果、奥深空間Ｓにおいて、毛細管現象による水の滞留が生じるのを抑制できる。また、各先端部２５ｂ，２７ｂと各サイディング１３の内面３７，３９との間に隙間が生じにくくなり、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２側への水の浸入をさらに抑制することができる。また、上記のような順序で各部材を取り付けることによって目地隙間Ｓ３の間隔を正確に調整しやすい。
【００８７】
また、前記実施形態では、目地部材２９が第３シール部４１を有しているので、第３ステップ及び第４ステップをさらに次のようにしている。
【００８８】
すなわち、前記第３ステップにおいて、第１シール部２５の先端部２５ｂを第１サイディング１３１の内面３７に接触させるとともに、第３シール部４１の弾性部材５５の一方の端部を第１サイディング１３１の側縁部３１に当接させながら目地部材２９を横方向にスライドさせることにより、先端部２５ｂが前記スライド方向とは反対側を向く方向に撓むように弾性変形させ、かつ、弾性部材５５が前記スライド方向に収縮するように弾性変形させた状態で、目地部材２９を溝部２１に配置する。
【００８９】
そして、前記第４ステップにおいて、第２サイディング１３２の内面３９（又は内面３９と側縁部３３との角部）を第２シール部２７の先端部２７ｂに接触させるとともに、第２サイディング１３２の側縁部３３を第３シール部４１の弾性部材５５の他方の端部に当接させながら第２サイディング１３２を横方向にスライドさせることにより、第２シール部２７の先端部２７ｂが前記スライド方向に撓むように先端部２７ｂを弾性変形させ、かつ、弾性部材５５が前記スライド方向に収縮するように弾性変形させた状態で、第２サイディング１３２を配置する。
【００９０】
この方法では、目地部材２９及び第２サイディング１３２を前記したように前記横方向にスライドさせることにより、第３シール部４１の弾性部材５５を前記側縁部３１，３３間において所望の位置で所望の弾性変形状態で配置することができる。すなわち、第３シール部４１の弾性部材５５は、幅方向の一方側の端部が第１サイディング１３１の側縁部３１の所望の位置に当接し、他方側の端部が第２サイディング１３２の側縁部３３の所望の位置に当接し、幅方向に収縮した状態で弾性変形している。これにより、目地隙間Ｓ３から奥深空間Ｓへ水が入り込むのを抑制することができる。
【００９１】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。この第２実施形態の目地構造は、目地部材２９の構成が第１実施形態と異なっている。なお、他の構成については第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００９２】
この第２実施形態の目地部材２９は、ベース部材２３とは別体の部材である。目地部材２９は、第１実施形態のように第３シール部を有していない。目地部材２９は、基板部４７とこの基板部４７の幅方向Ｗの一方側（方向Ｗ１側）の端辺から前方に立設された第１シール部２５と、基板部４７の幅方向Ｗの他方側（方向Ｗ２側）の端辺から前方に立設された第２シール部２７とを有している。
【００９３】
第１シール部２５は、その基端部から第１サイディング１３１の内面３７に向かってほぼ前後方向に平行に延び、その先端側の部分に第１実施形態の先端部２５ｂと同様の先端部２５ｂが設けられている。第２シール部２７は、第１シール部２５と同様に、その基端部から第２サイディング１３２の内面３９に向かってほぼ前後方向に平行に延び、その先端側の部分に第１実施形態の先端部２７ｂと同様の先端部２７ｂが設けられている。
【００９４】
この第２実施形態においても目地隙間Ｓ３と溝部２１との間に奥深空間Ｓが形成されている。この奥深空間Ｓは、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深い。なお、図８では、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２が固定金具５７の下方に隠れているので、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２を破線の矢印で示している。
【００９５】
また、この目地部材２９は、第１実施形態の目地部材２９のように第１凸部及び第２凸部を有していない。このような目地部材２９の構成に合わせてベース部材２３には、第１実施形態のような凹部４９及び載置面５１は設けられていない。したがって、第２実施形態の目地部材２９は、例えば、溝部２１に嵌合して固定される構造であってもよく、また、基板部４７の裏面を接着剤などにより溝部２１の底面に接合してもよく、基板部４７を溝部２１の底面に配置した状態で図略の釘などにより溝部２１に固定してもよい。
【００９６】
この第２実施形態では、例えば次のような施工方法を採用することができる。まず、ベース部材２３を柱１１に固定し、このベース部材２３の溝部２１に目地部材２９を嵌合する。ついで、ベース部材２３に第１サイディング用の固定金具５７を固定し、この固定金具５７に第１サイディング１３１を取り付ける。ついで、ベース部材２３に第２サイディング１３２用の固定金具５７を固定し、この固定金具５７に第２サイディング１３２を取り付ける。
【００９７】
この第２実施形態では、第１実施形態と比べて目地部材２９及びベース部材２３の構成が簡略化されているので、部材の製造コストなどを低減できる。
【００９８】
＜第３実施形態＞
図９は、本発明の第３実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。この第３実施形態の目地構造は、目地部材がベース部材と一体の部材である点が第１実施形態と異なっている。なお、他の構成については第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００９９】
この第３実施形態では、図９（ａ），（ｂ）に示すように、溝部２１は、柱１１側の方向に凹む第１溝部２１ａと、この第１溝部２１ａよりも幅が小さく第１溝部２１ａの底面からさらに柱１１側の方向に凹む第２溝部２１ｂとを有している。
【０１００】
第１シール部２５は、その基端部２５ａが第１溝部２１ａの底面に接合され、この基端部２５ａから前方に向かって延び、その先端側の部分に第１実施形態と同様の弾性及び可撓性を有する先端部２５ｂが設けられている。同様に、第２シール部２７は、その基端部２７ａが第１溝部２１ａの底面に接合され、この基端部２７ａから前方に向かって延び、その先端側の部分に第１実施形態と同様の弾性及び可撓性を有する先端部２７ｂが設けられている。
【０１０１】
このような一体の部材は、例えば共押出成形などの方法を用いることにより一体成形することができる。この場合、例えばベース部材２３の部分を、硬質樹脂を発泡させた発泡樹脂により成形し、目地部材２９の部分をエラストマーなどにより成形すればよい。
【０１０２】
この第３実施形態においても目地隙間Ｓ３と溝部２１との間に奥深空間Ｓが形成されている。この奥深空間Ｓは、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深い。
【０１０３】
また、この第３実施形態では、ベース部材２３、第１シール部２５及び第２シール部２７は、図１０（ａ），（ｂ）に示すような構造であってもよい。この構造では、ベース部材２３は、単一の溝からなる溝部２１を有している。
【０１０４】
第１シール部２５は、その基端部２５ａがベース部材２３の第１スペーサー部１７の表面１７ａにおける溝部２１との境界部分に接合され、この基端部２５ａから前方に向かって延び、先端部２５ｂが撓んで弾性変形した状態で第１サイディング１３１の内面３７に接するように配置された構造を有している。同様に、第２シール部２７は、その基端部２７ａがベース部材２３の第２スペーサー部１９の表面１９ａにおける溝部２１との境界部分に接合され、この基端部２５ａから前方に向かって延び、先端部２７ｂが撓んで弾性変形した状態で第２サイディング１３２の内面３９に接するように配置された構造を有している。第１シール部２５及び第２シール部２７は、全体が弾性を有する材料により形成されている。
【０１０５】
これらの第３実施形態では、例えば次のような施工方法を用いることができる。まず、ベース部材２３を柱１１に固定する。ついで、ベース部材２３に第１サイディング用の固定金具５７を固定し、この固定金具５７に第１サイディング１３１を取り付ける。ついで、ベース部材２３に第２サイディング１３２用の固定金具５７を固定し、この固定金具５７に第２サイディング１３２を取り付ける。
【０１０６】
この第３実施形態では、目地部材２９がベース部材２３と一体の部材であるので、施工時にはこれらの部材を同時に設置することができる。これにより、作業性が向上する。
【０１０７】
＜第４実施形態＞
図１１は、本発明の第４実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。この第４実施形態の目地構造は、固定金具５７を用いていない点が第２実施形態と異なっている。なお、他の構成については第２実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【０１０８】
この第４実施形態では、第２実施形態と同様の互いに別体の目地部材２９及びベース部材２３を用いている。
【０１０９】
この第４実施形態においても目地隙間Ｓ３と溝部２１との間に奥深空間Ｓが形成されている。この奥深空間Ｓは、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深い。
【０１１０】
この第４実施形態では、例えば次のような施工方法を採用することができる。まず、ベース部材２３を柱１１に固定し、このベース部材２３の溝部２１に目地部材２９を嵌合する。ついで、ベース部材２３に第１サイディング１３１を図略の釘、接着剤などの接合手段を用いて取り付ける。ついで、ベース部材２３に第２サイディング１３２を図略の釘、接着剤などの接合手段を用いて取り付ける。
【０１１１】
この第４実施形態では、固定金具５７の分だけ第２実施形態よりもさらに部材にかかるコストを低減することができる。
【０１１２】
＜第５実施形態＞
図１２は、本発明の第５実施形態にかかるサイディングの目地構造を示す平面図である。この第５実施形態の目地構造は、固定金具５７を用いていない点が第３実施形態と異なっている。なお、他の構成については第３実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【０１１３】
この第５実施形態では、第３実施形態と同様の互いに一体の目地部材２９及びベース部材２３を用いている。図１２に示す形態の場合、ベース部材２３の溝部２１は、柱１１側の方向に凹む第１溝部２１ａと、この第１溝部２１ａよりも幅が小さく第１溝部２１ａの底面からさらに柱１１側の方向に凹む第２溝部２１ｂとを有している。第１シール部２５は、その基端部２５ａが第１溝部２１ａの底面に接合されている。先端部２５ｂは、第１実施形態と同様に、弾性及び可撓性を有している。第２シール部２７は、その基端部２７ａが第１溝部２１ａの底面に接合されている。先端部２７ｂは、第１実施形態と同様に、弾性及び可撓性を有している。
【０１１４】
図１３に示す形態の場合、ベース部材２３は、単一の溝からなる溝部２１を有している。第１シール部２５は、その基端部２５ａがベース部材２３の第１スペーサー部１７の表面１７ａにおける溝部２１との境界部分に接合されている。先端部２５ｂは、撓んで弾性変形した状態で第１サイディング１３１の内面３７に接するように配置されている。第２シール部２７は、その基端部２７ａがベース部材２３の第２スペーサー部１９の表面１９ａにおける溝部２１との境界部分に接合されている。先端部２７ｂは、撓んで弾性変形した状態で第２サイディング１３２の内面３９に接するように配置されている。第１シール部２５及び第２シール部２７は、全体が弾性を有する材料により形成されている。
【０１１５】
この第５実施形態においても目地隙間Ｓ３と溝部２１との間に奥深空間Ｓが形成されている。この奥深空間Ｓは、第１隙間Ｓ１及び第２隙間Ｓ２よりも奥行きが深い。
【０１１６】
この第５実施形態では、例えば次のような施工方法を用いることができる。まず、ベース部材２３を柱１１に固定する。ついで、ベース部材２３に第１サイディング１３１を図略の釘、接着剤などの接合手段を用いて取り付ける。ついで、ベース部材２３に第２サイディング１３２を図略の釘、接着剤などの接合手段を用いて取り付ける。
【０１１７】
この第５実施形態では、固定金具５７の分だけ第３実施形態よりもさらに部材にかかるコストを低減することができる。
【０１１８】
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、目地部１５の隙間の長手方向が上下方向に一致する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、目地部１５の隙間の長手方向が横方向（水平方向）に向いていてもよい。この場合、ベース部材及び目地部材もこれらの長手方向が横方向に向くように配置される。
【０１１９】
また、前記実施形態では、第１シール部及び第２シール部の各先端部がその先端に行くほど目地部の隙間に近づく方向に向いて弾性変形した状態でサイディングの内面に面接触している場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。各先端部は、例えば前後方向に向いた状態でサイディングの内面に接触していてもよい。
【０１２０】
また、前記実施形態では、第１シール部及び第２シール部の各先端部が厚みの薄い扁平形状である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。各先端部は、例えば半球状、球状、直方体形状などのように厚みが大きな立体的な形状であってもよい。
【０１２１】
また、前記実施形態では、目地部材がベース部材と一体の部材である場合に、溝部が第１溝部と第２溝部とからなる複数段の構成であり、第１シール部及び第２シール部が第２溝部の底面に連結されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。溝部は複数段の構成ではなく一つの溝からなり、この溝の底面又は側面に第１シール部及び第２シール部が連結されていてもよい。
【０１２２】
また、前記第１実施形態では、ベース部材２３、第１サイディング１３１、目地部材２９、及び第２サイディング１３２が、この順に取り付けられる施工方法を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、第１実施形態では、まず、ベース部材２３を下地に固定し、このベース部材２３の溝部２１に目地部材２９を嵌合し、ついで、ベース部材２３に第１サイディング用の固定金具５７を固定し、この固定金具５７に第１サイディング１３１を取り付け、ついで、ベース部材２３に第２サイディング１３２用の固定金具５７を固定し、この固定金具５７に第２サイディング１３２を取り付ける施工方法を採用することもできる。
【０１２３】
また、前記第１実施形態では、第３シール部４１が立設部５３と弾性部材５５とを含む場合を例に挙げて説明したが、この第３シール部４１は弾性部材５５を有していなくてもよい。
【０１２４】
また、前記第１実施形態では、目地部材２９が第３シール部４１を含む場合を例に挙げて説明したが、この目地部材２９は第３シール部４１を有していなくてもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
１１  柱（下地）
１３  サイディング
１３１  第１サイディング
１３２  第２サイディング
１７  第１スペーサー部
１９  第２スペーサー部
２１  溝部
２３  ベース部材
２５  第１シール部
２７  第２シール部
２９  目地部材
４１  第３シール部
４３  第１凸部
４５  第２凸部
４７  基板部
４９  凹部
５１  載置面
５３  立設部
５５  弾性部材
Ｓ  奥深空間
Ｓ１  第１隙間
Ｓ２  第２隙間
Ｓ３  目地隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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