(57)【要約】【課題】  規格外のサイズの加工材が供されたとき、従来のクランプ装置にあっては、溶接ビード部を逃がすことができず、的確にクランプ固定することができないという問題があった。【解決手段】  搬送面Ａに定置した加工材Ｗを、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスＤ，Ｅの下降動作とによってクランプ固定する。上記の横バイスＢ，Ｃを、下方に配置した固定バイス片１６，２６と、この固定バイス片１６，２６に対して昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片１８，２８によって構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送面に定置した加工材を、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスの下降動作とによってクランプ固定する角パイプなどのクランプ装置において、
上記の横バイスを、下方に配置した固定バイス片と昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片によって構成したことを特徴とする角パイプなどのクランプ装置。
【請求項２】
立バイスを、横バイスにおける移動バイス片に昇降作動できるように配設したことを特徴とする請求項1の角パイプなどのクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ビード部が外側に突出するワンシーム角鋼管、ツーシーム角鋼管など（以下、加工材Ｗという）を的確にクランプ固定することができる角パイプなどのクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクランプ装置として、本出願人の提案に係る発明が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図４によって従来のクランプ装置を説明する。このクランプ装置は、基本構成として、搬送面Ａ上の加工材Ｗに対応して、その両側に一対の横バイス５１，５２を、上部に立バイス５３を配設したものである。
【０００４】
そして、横バイス５１，５２における当接面に多数の凹陥部５４，５４を設け、これによって溶接ビード部Ｋ、Ｋを逃げ、加工材Ｗのクランプ動作を健全に行なうようにしたものである。また、ワンシームの加工材Ｗにあっては、立バイス５３の当接面に凹陥部５５を設け、これによって溶接ビード部を逃げるようにしたものである。
【０００５】
また従来のクランプ装置においては、立バイス５３を保持するために、上部に昇降フレーム６１を架設し、さらにこの昇降フレーム６１をベース６２に立設した門型フレーム６３によって保持したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−６４７０３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上に述べた従来のクランプ装置は、凹陥部５４，５４によって溶接ビード部Ｋを逃げるようにしたものであり、規格サイズの加工材Ｗには製作段階で予め対応することができたものである。しかし、これ以外のサイズのものでは、溶接ビード部の位置を特定することができず、このため的確なクランプができないという問題点が生じた。
【０００８】
また従来のクランプ装置においては、立バイス５３を保持するために門型フレーム６３などを要して構造の大形化を招き、製作コストが高騰するなどの問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題点を合理的に解消しようとするものであり、どのようなサイズの加工材にも的確に対応することができると共に、構造を小型化して製作コストを低減することができる角パイプなどのクランプ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る角パイプなどのクランプ装置は、搬送面に定置した加工材を、その両側面に対応する左右一対の横バイスの閉塞動作と、上面に対応する立バイスの下降動作とによってクランプ固定する角パイプなどのクランプ装置において、上記の横バイスを、下方に配置した固定バイス片と、この固定バイス片に対して昇降移動できるように配設した上方の移動バイス片によって構成したものである。
【００１１】
また第２の課題解決手段は、前記の立バイスを、横バイスにおける移動バイス片に昇降作動できるように配設したものである。
【発明の効果】
【００１２】
上記の第１の課題解決手段によれば、下方に配置した固定バイス片を加工材の側面下部に対応し、また上方に配置した移動バイス片を昇降調整して側面上部に対応することができるので、どのようなサイズのものでも確実に溶接ビード部を逃がして的確なクランプを行なうことができるという優れた効果を発揮する。
【００１３】
また第２の課題解決手段によれば、門型フレームや昇降フレームを要しないので、構造が簡単で小型化が図れ、製作コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る角パイプなどのクランプ装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】同じく、背面図である。
【図３】同じく、側面図である。
【図４】従来のクランプ装置の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１〜図３について説明する。図において１はフレームベース  ２はフレームベース１の上部中央に配設した多数の転動コロからなる搬送コンベヤ  この搬送コンベヤ２は、図３の左右方向に水平の搬送面Ａを構成するものであり、この上に加工材Ｗを載置する。
【００１６】
１２，２２は搬送面Ａを挟んでその両側に配設した一対の取付ベース  １３は取付ベース１２に設けた左右ガイド１４に移動自在に配設した一方の移動ベース  １５は移動ベース１３に連係した周知のねじ送り式の横移動操作手段である。
【００１７】
２３は取付ベース２２に設けた左右ガイド２４に移動自在に配設した他方の移動ベース  ２５は移動ベース２３に連係した周知のねじ送り式の横移動操作手段である。なお上記の移動操作手段１５，２５は図示省略の電動モータによって連動的に駆動されるものであり、両移動ベース１３，２３を求心的に開閉作動する。
【００１８】
１６は一方の移動ベース１３の内側下部にして後方へ突出するように設けた一方の固定バイス片  この固定バイス片１６は、その当接面を加工材Ｗにおける一方の側面の下部に対応する。２６は同様にして、他方の移動ベース２３に設けた他方の固定バイス片  この固定バイス片２６の当接面は、加工材Ｗにおける他方の側面の下部に対応する。
【００１９】
図２および図３において、１７は一方の移動ベース１３の後側面に配設した上下ガイド  １８は上下ガイド１７にスライドベアリングを介して昇降移動自在に配設した一方の移動バイス片  １９は移動バイス片１８に連係した周知のねじ送り式の上下移動操作手段である。この一方の移動バイス片１８は、前記した一方の固定バイス片１６に対応して上側に配置するものであり、その垂直の当接面を加工材Ｗにおける側面の上部に対応する。
【００２０】
２７は他方の移動ベース２３の後側面に配設した上下ガイド  ２８は上下ガイド２７に昇降移動自在に配設した他方の移動バイス片  ２９は移動バイス片２８に連係した周知のねじ送り式の上下移動操作手段である。この他方の移動バイス片２８は、前記した一方の固定バイス片２６に対応して上側に配置するものであり、その当接面を加工材Ｗにおける側面の上部に対応する。
【００２１】
前記した一方の上下移動操作手段１９と他方の上下移動操作手段２９は、図示省略の電動モータによって駆動され、各々単独で一方および他方の移動バイス片１８、２８の高さ設定を行なう。
【００２２】
以上の一方の固定バイス片１６と一方の移動バイス片１８およびこれらバイス片に関連する各部材、各手段は、その全体を含んで一方の横バイスＢを構成する。また他方の固定バイス片２６と一方の移動バイス片２８およびこれらバイス片に関連する各部材、各手段は、その全体を含んで一方の横バイスＣを構成する。これら横バイスＢ，Ｃは左右対称的な構成となっている。
【００２３】
次に３１は一方の移動バイス片１８の後側に配設した上下ガイド  ３２は上下ガイド３１にスライドベアリングを介して昇降自在に配設した一方の立バイス片  この立バイス片３２は内側に向けて突出しており、その水平の当接面を加工材Ｗにおける上面に対応する。３３は移動バイス片１８に取りつけた油圧シリンダで、立バイス片３２を昇降作動するためのものである。以上の構成部材は、その全体を含んで一方の立バイスＤを構成する。
【００２４】
４１は他方の移動バイス片２８の後側に配設した上下ガイド  ４２は上下ガイド４１に昇降自在に配設した他方の立バイス片  この立バイス片４２は前記一方の立バイス片３２と対峙しており、その当接面を加工材Ｗにおける上面に対応する。４３は移動バイス片２８に取りつけた油圧シリンダで、立バイス片４２を昇降作動するためのものである。以上の構成部材は、その全体を含んで他方の立バイスＥを構成する。
【００２５】
５０は搬送コンベヤ２の後端部にして搬送面Ａに出没作動するストッパ片であり、突出時において加工材Ｗの長手方向の端部に当接し、その位置決めを行なうものである。
【００２６】
以下、一実施例に係る角パイプなどのクランプ装置について、その動作を説明する。
【００２７】
最初において、一方および他方の横バイスＢ，Ｃは、その間隔を開放しておき、また両方の立バイス片３２，４２は上昇位置に設定しておく。そして、この状態において搬送面Ａ上に加工材Ｗを供給する。この加工材Ｗは、搬送面Ａの後端にあるストッパ片５０に当接して位置決めする。
【００２８】
加工材Ｗの位置決めがなされたならば、ねじ送り式の上下移動操作手段１９，２９を操作して横バイスＢ，Ｃにおける移動バイス片１８，２８の高さを加工材Ｗの高さ寸法に適合して調整する。この操作は、加工材Ｗの側面部と移動バイス片１８，２８の当接面ができるだけ広い範囲で接触するようにし、かつその下端が溶接ビード部Ｋに干渉しない範囲で行なう。
【００２９】
上記の高さ調整がされたならば、横移動操作手段１５，２５によって両方の横バイスＢ，Ｃを閉塞方向に移動する。この動作によって一対の固定バイス片１６，２６が加工材Ｗの両側下部に当接し、また一対の移動バイス片１８，２８が両側上部に当接するものであり、溶接ビード部Ｋを逃がした状態で加工材Ｗを求心的にクランプ固定することができる。
【００３０】
横バイスＢ，Ｃによるクランプがなされたならば、続いて油圧シリンダ３３，４３により立バイスＤ，Ｅを下方へ向けて移動する。この動作によって立バイス片３２，４２が加工材Ｗの上面に当接するものであり、これによって加工材Ｗを搬送面Ａにクランプ固定することができる。
【００３１】
以上のようにして一実施例のクランプ装置は、横バイスＢ，Ｃと立バイスＤ，Ｅによって加工材Ｗを左右および上下方向から押圧し、搬送面Ａの所定位置にクランプ固定することができるものであり、続いての開先加工などに供することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    フレームベース
Ａ    搬送面
Ｗ    加工材
１３    一方の移動ベース
２３    他方の移動ベース
１６    一方の固定バイス片
２６    他方の固定バイス片
１８    一方の移動バイス片
２８    他方の移動バイス片
Ｂ    一方の横バイス
Ｃ    他方の横バイス
３２    一方の立バイス片
４２    他方の立バイス片
Ｄ    一方の立バイス
Ｅ    他方の立バイス
Ｋ    溶接ビード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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