(57)【要約】【課題】アンモニアガスを発生して金属に対する防錆効果を発現する気化性防錆剤組成物であって、長期にわたり効果的に防錆効果を発揮し、人体に対する安全性が高い気化性防錆剤組成物を提供する。【解決手段】成分Ａとして非自己分解性のアンモニウム塩と、成分Ｂとして非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩とを含有し、亜硝酸またはその塩を含有せず、前記成分Ａの前記成分Ｂに対する質量比が１／１０〜１０／１の範囲であることを特徴とする固体の気化性防錆剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分Ａとして非自己分解性のアンモニウム塩と、成分Ｂとして非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩とを含有し、
亜硝酸またはその塩を含有せず、
前記成分Ａの前記成分Ｂに対する質量比が１／１０〜１０／１の範囲であることを特徴とする固体の気化性防錆剤組成物。
【請求項２】
前記成分Ａが、硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、アミド硫酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硝酸アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、クエン酸二アンモニウム、クエン酸水素アンモニウム、アジピン酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、安息香酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、コハク酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、サリチル酸アンモニウム、およびエチレンジアミン四酢酸二アンモニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の気化性防錆剤組成物。
【請求項３】
前記成分Ｂが、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、およびメタホウ酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１または２に記載の気化性防錆剤組成物。
【請求項４】
前記成分Ａが、リン酸水素二アンモニウムおよび安息香酸アンモニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記成分Ｂが、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、および炭酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の気化性防錆剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属に対する防錆効果を有する気化性防錆剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製品の防錆手段として、防錆油の塗布や気化性防錆剤が知られている。防錆油や気化性防錆剤は、鉄鋼等の金属製自動車部品や各種機械部品を保管、輸送する際、金属表面が酸化されて発錆するのを防止するために、使用されている。特に近年、少量で優れた防錆効果を発揮し、用済み後は簡単に除去することのできる気化性防錆剤が、広く実用化されている。
【０００３】
気化性防錆剤としては、ジイソプロピルアミン亜硝酸塩［（（ＣＨ3）2ＣＨ）2ＮＨ・ＨＮＯ2：ＤＩＰＡＮ］が知られている。しかし、ジイソプロピルアミン亜硝酸塩は、防錆効果に関しては満足するものの、空気中に放置すると、脱水生成物であるジイソプロピルニトロソアミンが発生し、これが発ガン性を有するとの問題がある。また、気化性防錆剤として、ジシクロヘキシルアミン亜硝酸塩［（Ｃ6Ｈ11）2ＮＨ・ＨＮＯ2：ＤＩＣＨＡＮ］も知られているが、ジシクロヘキシルアミン亜硝酸塩は、発ガン性については問題ないものの、気化性が低く、防錆効果が不十分となる場合がある。
【０００４】
特許文献１には、鉄鋼用気化性防錆剤として、炭酸アンモニウム、セスキ炭酸アンモニウム、または炭酸水素アンモニウムを用いることが開示されている。特許文献１に開示される気化性防錆剤は、アンモニアガスを発生して鉄鋼の発錆を防止するものであるが、自己分解性が高く、環境中に暴露すると速やかに気化して、消失してしまう。また、温度や湿度に関係なくアンモニアガスが発生し、アンモニアガスの発生の制御が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２６７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アンモニアガスを発生して金属に対する防錆効果を発現する気化性防錆剤組成物であって、長期にわたり効果的に防錆効果を発揮し、人体に対する安全性が高い気化性防錆剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決することができた本発明の気化性防錆剤組成物とは、成分Ａとして非自己分解性のアンモニウム塩と、成分Ｂとして非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩とを含有し、亜硝酸またはその塩を含有せず、前記成分Ａの前記成分Ｂに対する質量比が１／１０〜１０／１の範囲であり、固体であるところに特徴を有する。本発明の気化性防錆剤組成物は、前記構成により、金属が錆びやすい高湿度の環境下では、成分Ｂが空気中の水分と反応して中性からアルカリ性を呈し、その結果、成分Ａに由来して防錆効果を有するアンモニアガスの発生が促進される。一方、金属が錆びにくい低湿度の環境下では、成分Ｂと空気中の水分との反応が抑えられ、その結果、成分Ａに由来してアンモニアガスが発生しにくくなる。従って、本発明の気化性防錆剤組成物は、効果的に金属の防錆を行うことができ、長期にわたり防錆効果が持続する。また、亜硝酸塩またはその塩を含有しないため、ニトロソアミンに由来する発ガン性の懸念がなく、人体に対する安全性が高い。
【０００８】
前記成分Ａとしては、硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、アミド硫酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硝酸アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、クエン酸二アンモニウム、クエン酸水素アンモニウム、アジピン酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、安息香酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、コハク酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、サリチル酸アンモニウム、およびエチレンジアミン四酢酸二アンモニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。前記成分Ｂとしては、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、およびメタホウ酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。特に好ましいのは、前記成分Ａが、リン酸水素二アンモニウムおよび安息香酸アンモニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分Ｂが、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、および炭酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種である。前記のように成分Ａと成分Ｂの化合物を適切に選択することにより、安全性が高く、取り扱いが容易な気化性防錆剤組成物が得られる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の気化性防錆剤組成物は、金属が錆びやすい高湿度の環境下では防錆効果を有するアンモニアガスの発生が促進され、金属が錆びにくい低湿度の環境下ではアンモニアガスの発生が抑えられるため、効果的に金属の防錆を行うことができ、長期にわたり防錆効果が持続する。また、人体に対する安全性が高い。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ａとして非自己分解性のアンモニウム塩と、成分Ｂとして非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩とを含有し、亜硝酸またはその塩を含有せず、前記成分Ａの前記成分Ｂに対する質量比が１／１０〜１０／１の範囲であり、固体であることを特徴とする。
【００１１】
まず、成分Ａとして用いられる非自己分解性のアンモニウム塩について説明する。アンモニウム塩としては、非自己分解性であり、カチオンとしてアンモニウムイオンを有する塩であれば、特に限定されない。対イオンとしてのアニオンは、特に限定されない。本発明の気化性防錆剤組成物においては、アンモニウム塩に由来して発生するアンモニアガスが、金属に対する防錆効果を発揮する。
【００１２】
本発明において、非自己分解性のアンモニウム塩とは、６０℃で空気中に２４時間放置した場合の残存率が９０質量％以上のアンモニウム塩であることが好ましい。成分Ａとして非自己分解性のアンモニウム塩を用いれば、アンモニアガスの発生の制御が容易な気化性防錆剤組成物を得ることができる。すなわち、金属が錆びにくい低湿度の環境下ではアンモニアガスが発生しにくく、金属が錆びやすい高湿度の環境下ではアンモニアガスが発生しやすい気化性防錆剤組成物を得ることができる。
【００１３】
非自己分解性のアンモニウム塩としては、対イオンとして炭酸イオンまたは炭酸水素イオンを有しないアンモニウム塩を採用することが好ましい。炭酸イオンまたは炭酸水素イオンを有するアンモニウム塩は容易に自己分解するため、低湿度の条件下でも高湿度の条件下でも容易にアンモニアガスが発生し、アンモニアガスの発生の制御が難しい。炭酸イオンまたは炭酸水素イオンを有するアンモニウム塩としては、炭酸アンモニウム、セスキ炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、および炭酸水素アンモニウムが挙げられる。
【００１４】
アンモニウム塩としては、非自己分解性で、比較的入手や取り扱いが容易なものとして、硫酸アンモニウム、硫酸水素アンモニウム、亜硫酸アンモニウム、アミド硫酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、硝酸アンモニウム、ホウ酸アンモニウム、クエン酸二アンモニウム、クエン酸水素アンモニウム、アジピン酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、安息香酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、酒石酸水素アンモニウム、コハク酸アンモニウム、蟻酸アンモニウム、乳酸アンモニウム、シュウ酸アンモニウム、サリチル酸アンモニウム、およびエチレンジアミン四酢酸二アンモニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。これらのアンモニウム塩は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、リン酸水素二アンモニウムと安息香酸アンモニウムは、安全性が高く、対イオンのリン酸や安息香酸が酸としての腐食性が少ない点で、好ましく用いられる。例えば、リン酸水素二アンモニウムは食品添加物として使用されたり、また安息香酸アンモニウムの原料である安息香酸およびアンモニアも食品添加物として使用されており、その安全性が広く認められている。
【００１５】
次に、成分Ｂとして用いられる非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩について説明する。本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ａのアンモニウム塩に由来してアンモニアガスが発生し、このアンモニアガスが金属に対する防錆効果を発揮する。一般に、金属は、低湿度の環境では錆が発生しにくく、高湿度の環境では錆が発生しやすい。従って、気化性防錆剤組成物が、低湿度の環境ではアンモニアガスの発生が抑えられ、高湿度の環境ではアンモニアガスの発生が促進されれば、効果的に金属の防錆を行うことができ、長期にわたり防錆効果が持続することとなる。そこで本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ｂとして、非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を有している。
【００１６】
アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩は、水に溶けると、一般に中性からアルカリ性を呈する。一方、成分Ａとして使用されるアンモニウム塩は、一般に、高いｐＨほど、分解してアンモニアガスの発生が促進される。従って、本発明の気化性防錆剤組成物は、高湿度の環境下では、成分Ｂが空気中の水分と反応して中性からアルカリ性を呈し、その結果、成分Ａに由来してアンモニアガスの発生が促進され、防錆効果がより高く発現する。一方、低湿度の環境下では、成分Ｂと空気中の水分との反応が抑えられ、その結果、成分Ａに由来するアンモニアガスが発生しにくくなる。
【００１７】
成分Ｂとして用いられるアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩としては、非潮解性である限り、特に限定されない。潮解は、一般に、ある物質の飽和水溶液の水蒸気圧が、それと接触する大気の水蒸気の分圧よりも小さい場合に起こる。本発明において、非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩とは、成分Ｂとして用いられるアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩の飽和水溶液の水蒸気圧が、４０℃における水の蒸気圧、すなわち５５Ｔｏｒｒ（７．３ｋＰａ）より小さい化合物であることが好ましい。
【００１８】
仮に、潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を用いた場合、低湿度の環境下でも成分Ｂが空気中の水分を吸収しやすくなり、金属の発錆が起こりにくい低湿度の環境下でも成分Ａに由来してアンモニアガスが発生しやすくなる。この場合、防錆が不要な条件でも防錆剤が消費され、非効率的である。また、気化性防錆剤組成物を使用する際、気化性防錆剤組成物が液状になり取り扱い性が悪化したり、液状になった気化性防錆剤組成物が金属製品に垂れたりして、金属製品に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１９】
しかし、本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ｂとして非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を用いているため、低湿度の環境下で成分Ｂが空気中の水分を吸収しにくく、低湿度の環境下では、成分Ａに由来するアンモニアガスが発生しにくくなる。従って、効率的に金属の防錆を行うことができる。つまり、本発明の気化性防錆剤組成物は、潮解性のアルカリ金属塩および潮解性のアルカリ土類金属塩を含有しない。
【００２０】
成分Ｂとして用いられるアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩は、アンモニアガスの発生を容易にする点から、水に溶けてアルカリ性を呈する塩が好ましい。具体的には、成分Ｂとしては、入手や取り扱いの容易さを考慮すると、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ホウ酸ナトリウム、およびメタホウ酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。これらのアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩は、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、および炭酸ナトリウムは、食品添加物として使用されるなど、安全性が高い点で、好ましく用いられる。
【００２１】
本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ａと成分Ｂとを、均一な混合状態で含有することが好ましい。詳細には、気化性防錆剤組成物は、粉体状の成分Ａと粉体状の成分Ｂとを、均一に混合して得られるものが好ましい。成分Ａと成分Ｂとが混合状態で含まれることにより、成分Ｂの吸湿に引き続き、成分Ａ由来のアンモニアガスの発生が速やかに起こりやすくなる。本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ａと成分Ｂとを均一な混合状態で含有する限り、粉体状であってもよく、任意の方法で造粒した粒状、あるいは任意の方法で成形したペレット状等であってもよい。
【００２２】
成分Ａと成分Ｂは、気化性防錆剤組成物の原料として使用される状態で、目開き２．００ｍｍ（９メッシュ）のふるいを通過する割合が、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。すなわち、成分Ａと成分Ｂの粉体状の程度としては、目開き２．００ｍｍ（９メッシュ）のふるいを大部分が通過する粒度であればよく、前記粒度の成分Ａと成分Ｂとが、均一に混合されていることが好ましい。
【００２３】
本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ａと成分Ｂとを、成分Ａの成分Ｂに対する質量比（Ａ／Ｂ）が１／１０〜１０／１の範囲で含有する。成分Ａの成分Ｂに対する質量比は、好ましくは１／５以上であり、より好ましくは１／３以上であり、また５／１以下が好ましく、３／１以下がより好ましい。成分Ａの成分Ｂに対する質量比が１／１０未満であれば、気化性防錆剤組成物に含まれるアンモニウム塩（成分Ａ）の量が少なくなり、防錆に必要なアンモニアガスが十分発生しなかったり、多量の気化性防錆剤組成物が必要となるおそれがある。成分Ａの成分Ｂに対する質量比が１０／１超であれば、気化性防錆剤組成物に含まれる非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩（成分Ｂ）の量が少なくなり、防錆に必要なアンモニアガスが十分発生しなかったり、未反応のアンモニウム塩（成分Ａ）が多くなり、非効率的となるおそれがある。
【００２４】
以上のように、本発明の気化性防錆剤組成物は、成分Ａとして非自己分解性のアンモニウム塩と、成分Ｂとして非潮解性のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩とを含有する。しかし、本発明の気化性防錆剤組成物は、亜硝酸またはその塩は含有しない。亜硝酸またはその塩を含有する気化性防錆剤は、発ガン性等の有害性を有するニトロソアミンを生成する場合があるためである。従って、亜硝酸またはその塩は含有しない本発明の気化性防錆剤組成物は、ニトロソアミンに由来する発ガン性の懸念がなく、人体に対する安全性が高い。
【００２５】
本発明の気化性防錆剤組成物は、さらに、ベンゾトリアゾールおよびトリルトリアゾールよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有していてもよい。気化性防錆剤組成物がベンゾトリアゾールまたはトリルトリアゾールをさらに有していれば、銅や銅合金等の非鉄金属の変色を防止したり、腐食効果を高めることができる。また、気化性防錆剤組成物は、必要に応じて、バインダー、増量剤、顔料、色素等を含有してもよい。
【００２６】
本発明の気化性防錆剤組成物は、常温常圧（２５℃、１気圧）で固体である。気化性防錆剤組成物は、そのまま置くだけで、大気中の湿度に応じて防錆効果を有するアンモニアガスを発生し、金属、特に鉄鋼に対する防錆効果を発現する。また、気化性防錆剤組成物は、潮解性を有さず、固体であるため、取り扱いが容易である。
【００２７】
本発明の気化性防錆剤組成物の使用に当たっては、そのままの姿で用いてもよいが、取り扱い性を高めるため、通気性の不織布、あるいは孔開きフィルムや連続気泡タイプの発泡フィルムのような通気性フィルムからなる袋などに適量包装して用いることが好ましい。ここで使用される不織布や通気性フィルムの種類は特に制限されない。気化性防錆剤組成物の漏出を防止しつつ、防錆効果を有するガスの通過を許すものであれば、通常の植物性繊維、動物性繊維、再生繊維、合成繊維等の不織布、あるいは各種樹脂の連続発泡シート、孔開きフィルム等が使用可能である。
【００２８】
気化性防錆剤組成物を使用する前は、気化性防錆剤組成物あるいは気化性防錆剤組成物を包装した袋を、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド等の水蒸気不透過性のフィルムや金属製缶に密封して保管あるいは搬送し、使用時にフィルムや缶を開封して使用するのがよい。気化性防錆剤組成物を密封して保管することにより、保管時に成分Ｂが空気中の水分を吸収するのが防止され、防錆剤としての機能の劣化を防ぐことができる。
【実施例】
【００２９】
以下に、実施例を示すことにより本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
（１）気化性防錆剤組成物の作製
表１および表２に示す配合割合に従い、気化性防錆剤組成物Ｎｏ．１〜１３を作製した。表１中、リン酸水素二アンモニウムと安息香酸アンモニウムは成分Ａに相当し、酸化マグネシウムと水酸化カルシウムと炭酸ナトリウムは成分Ｂに相当する。
【００３１】
各試薬はいずれも粉体状または結晶粒状であった。リン酸水素二アンモニウムは太平化学産業株式会社製の食品添加物用を用い、安息香酸アンモニウム、炭酸アンモニウムおよび炭酸水素アンモニウムは関東化学株式会社製の試薬特級を用い、酸化マグネシウムは協和化学工業株式会社製の食品添加物用を用い、水酸化カルシウムは富田製薬株式会社製の食品添加物用を用い、炭酸ナトリウムはソーダアッシュジャパン株式会社製の食品添加物用を用い、ベンゾトリアゾールとＤＩＣＨＡＮ（ジシクロヘキシルアミン亜硝酸塩）はキレスト株式会社製のものを用いた。
【００３２】
（２）試験方法
（２−１）防錆試験
上記（１）で作製した気化性防錆剤組成物を、表１に示された所定量を量り取り、不織布製の袋内に入れて密封し、防錆剤バッグを得た。２０℃に調整した恒温槽内に、上面に直径６０ｍｍの穴を設けたアクリル樹脂（ＰＭＭＡ)製容器（アズワン株式会社製、ポータブルデシケータースタンダードＰＬ、外寸法４００ｍｍ×３１７ｍｍ×３３８ｍｍ、容量３３Ｌ）を設置し、当該容器内のほぼ真ん中に防錆剤バッグをつり下げた。前記容器の上面の穴には、ＪＩＳ  Ｚ  １５１９−１９９４  ５．４「気化性さび止め性」に基づき作製した試験片付きゴム栓で、栓をした。前記試験片付きゴム栓は、アルミニウム管がゴム栓を貫通し、そのアルミニウム管の一端に試験片（みがき棒鋼用一般鋼材ＳＧＢ３）が取り付けられたものであり、試験片が前記容器内の雰囲気と接していた。なお、アルミニウム管と試験片とは、別の穴あきゴム栓により両者が固定されていた。前記容器内の底部には、３５％グリセリン水２００ｍＬを入れ、容器内を相対湿度９０％に調整した。ＪＩＳ  Ｚ  １５１９−１９９４  ５．４「気化性さび止め性」の５．４．５「操作」に従い、２０℃で２０時間静置した後、アルミニウム管に０℃〜２℃の冷水を入れて試験片に結露を発生させ、その後２０℃で３時間放置後、試験片の錆発生状況を５倍拡大ルーペで確認した。錆発生状況の評価は下記基準に従い、評価を、表１および表２の「防錆試験」の欄に示した。
◎：腐食なし、変色なし
○：ごく僅かな腐食もしくは点さびが１〜３個発生、変色面積が１０％未満
△：軽度の腐食もしくは点さびが４〜９個発生、変色面積が１０％以上３０％未満
×：明確な腐食もしくは点さびが１０個以上発生、変色面積が３０％以上５０％未満
××：全面腐食、変色面積が５０％以上
【００３３】
（２−２）防錆試験時のアンモニアガス濃度測定
上記の防錆試験において、２０時間経過時に、株式会社ガステック製のガス検知管（アンモニア用、Ｎｏ．３Ｌ，３Ｌａ，３Ｍ）により、アクリル樹脂製容器内のアンモニアガス濃度を測定した。結果を、表１および表２の「アンモニアガス濃度」の欄に示した。
【００３４】
【表１】
2011047028.tif 000002
【００３５】
【表２】
2011047028.tif 000003
【００３６】
（２−３）アンモニアガス発生量の温度および湿度の影響
組成物Ｎｏ．１，５，１２または１３の気化性防錆剤組成物０．１０ｇを３０ｍＬビーカーに入れ、これを容量１Ｌの試験瓶の内部に置いた。試験瓶の下部にグリセリン水１０ｍＬを入れ、試験瓶内部の湿度を調整した。試験瓶をゴム栓で密閉し、２０℃、３０℃または４０℃で２０時間静置した後、試験瓶内のアンモニアガス濃度を株式会社ガステック製のガス検知管（アンモニア用、Ｎｏ．３Ｌ，３Ｌａ，３Ｍ，３ＨＭ）により測定した。湿度調整用のグリセリン水の濃度は、相対湿度４０ＲＨ％の条件で８６．２質量％、相対湿度５０ＲＨ％の条件で８０．４質量％、相対湿度６０ＲＨ％の条件で７２．７質量％、相対湿度７０ＲＨ％の条件で６４．１質量％、相対湿度８０ＲＨ％の条件で５１．５質量％、相対湿度９０ＲＨ％の条件で３４．７質量％とした。結果を表３に示した。
【００３７】
【表３】
2011047028.tif 000004
【００３８】
（２−４）安定性評価
組成物Ｎｏ．１，１２または１３の気化性防錆剤組成物を１００ｍＬビーカーに入れ、これを６０℃の恒温槽内に入れ、時間の経過による質量変化をみた。結果は表４に示した。表４では、初期の質量を１００％として、各経過時間における質量を百分率で表した。
【００３９】
【表４】
2011047028.tif 000005
【００４０】
（３）試験結果
表１および表２の防錆試験結果では、気化性防錆剤組成物を容器内に設置しなかったＮｏ．１４では、防錆試験の評価は「××」となった。これに対し、成分Ａと成分Ｂとを質量比１／１０〜１０／１の範囲で含有する組成物Ｎｏ．１〜８は、２ｇまたは４ｇの量を容器内に設置することで、防錆試験の評価は「◎」となった。また、評価「◎」のときのアンモニアガス濃度は、少なくとも２３ｐｐｍであった（組成物Ｎｏ．４）。成分Ａと成分Ｂとを含有するが、成分Ａの成分Ｂに対する質量比が１／１０〜１０／１の範囲外となる組成物Ｎｏ．９，１０は、１０ｇの量を容器内に設置しても、アンモニアガス濃度は高くても１１ｐｐｍであり、防錆試験の評価は「△」または「×」であった。一般的な気化性防錆剤として多用されるＤＩＣＨＡＮ（組成物Ｎｏ．１１）は、１０ｇの量を容器内に設置しても、防錆試験の評価は「△」であった。
【００４１】
炭酸アンモニウムまたは炭酸水素アンモニウムを用いた組成物Ｎｏ．１２，１３では、表１および表２の防錆試験結果において十分なアンモニアガスの発生が認められ、防錆試験の評価も「◎」となった。しかし、低温低湿度の環境下でも、多くのアンモニアガスの発生が認められ、安定性（非自己分解性）も十分ではなかった。これについて、表３および表４を用いて説明する。
【００４２】
表３には、組成物Ｎｏ．１，５，１２，１３の気化性防錆剤組成物について、アンモニアガス発生量の温度および湿度の影響を調べた結果を示した。組成物Ｎｏ．１，５では、発錆しにくい低温低湿度の環境下ではアンモニアガス発生量は少なく、高温および高湿度になるほどアンモニアガス発生量が増加した。一方、組成物Ｎｏ．１２，１３では、２０℃、４０ＲＨ％の低温低湿度の環境下でも、多量のアンモニアガスの発生が認められた。すなわち、組成物Ｎｏ．１２，１３は、防錆剤としては非効率的であることが分かった。
【００４３】
表４には、組成物Ｎｏ．１，１２，１３の気化性防錆剤組成物の安定性評価試験の結果を示した。組成物Ｎｏ．１は、１２０時間経過後もほとんど質量は減少せず、高い安定性を示した。一方、組成物Ｎｏ．１２は、１８時間でほぼ完全に消失し、組成物Ｎｏ．１３は、２４時間で半分近くが消失し、１２０時間でほぼ完全に消失した。すなわち、組成物Ｎｏ．１２，１３は、安定性（非自己分解性）に劣ることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の気化性防錆剤組成物は、金属の防錆用途へ適用できる。