(57)【要約】      （修正有）【課題】復水圧送装置の寿命を正確に予測できる復水圧送装置のモニタリングシステムを提供する。【解決手段】復水圧送装置２４は本体１と蓋２からなる密閉容器に作動流体の給気口６と排気口７及び圧送復水の流入口８と圧送口９が設けられ、給気口６が高圧の作動流体源から蒸気使用装置としての熱交換器２５に蒸気が供給される蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続され、所定時間における作動回数（Ｎ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）を検出する作動検出器３３と、蒸気使用装置に供給される蒸気量あるいは復水圧送装置２４に流入する復水量としての流入流量（Ｑ）を検出する流量計３４と、所定時間における作動回数（Ｎ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｎ／Ｑ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｔ／Ｑ）を演算する寿命推定器３５とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動流体の給気口と排気口及び圧送復水の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への復水の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して蒸気使用装置に連通する流入管に接続され、圧送口が復水圧送先への復水の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して復水圧送先に連通する圧送管に接続され、給気口が高圧の作動流体源から蒸気使用装置に蒸気が供給される蒸気配管に連通する給気管に接続され、排気口が排気管を介して蒸気循環側に連通する排気管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動流体が供給されることにより、密閉容器内の復水が圧送口から復水圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動流体が排気口から蒸気循環側に排気されると共に蒸気使用装置で発生した復水が流入口から密閉容器内に流入される復水圧送装置において、所定時間における作動回数（Ｎ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）を検出する作動検出器と、蒸気使用装置に供給される蒸気量あるいは復水圧送装置に流入する復水量としての流入流量（Ｑ）を検出する流量計と、所定時間における作動回数（Ｎ）と流入流量を（Ｑ）との比（Ｎ／Ｑ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）と流入流量を（Ｑ）との比（Ｔ／Ｑ）を演算する寿命推定器とを具備したことを特徴とする復水圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種蒸気使用装置で発生した復水を高圧の蒸気や圧縮空気等の作動流体によりボイラーや廃熱利用箇所等の復水圧送先に圧送する復水圧送装置のモニタリングシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の復水圧送装置のモニタリングシステムは、例えば特許文献１に開示されている。これは、密閉容器に作動流体の給気口と排気口及び圧送復水の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への復水の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して蒸気使用装置に連通する流入管に接続され、圧送口が復水圧送先への復水の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して復水圧送先に連通する圧送管に接続され、給気口が高圧の作動流体源から蒸気使用装置に蒸気が供給される蒸気配管に連通する給気管に接続され、排気口が排気管を介して蒸気循環側に連通する排気管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動流体が供給されることにより、密閉容器内の復水が圧送口から復水圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動流体が排気口から蒸気循環側に排気されると共に蒸気使用装置で発生した復水が流入口から密閉容器内に流入される復水圧送装置において、所定時間における作動回数を検出する作動検出器を設けることにより、密閉容器内に溜まって１回の作動で圧送される復水量と作動回数から圧送される復水量を演算すると共に、所定時間における作動回数から復水圧送装置の寿命を推測するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１３３９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
復水圧送装置は作動に伴う内部部品の磨耗及び復水中の錆やスケール等の異物の内部部品への付着堆積等により、復水の密閉容器内への流入と復水の密閉容器からの圧送とが切り替えられる密閉容器内の所定高位と所定低位との間隔が次第に拡がり、この間隔が限界まで拡がったときに故障が発生する。そして、所定高位と所定低位との間隔が拡がると１回の作動に要する時間は増加する。また、所定高位と所定低位との間隔が拡がると１回の作動で圧送される復水量が増加するので所定時間における作動回数は減少する。上記従来の復水圧送装置のモニタリングシステムは、所定時間における作動回数から復水圧送装置の寿命を予測するものであるが、所定時間における作動回数は蒸気使用装置に供給される蒸気量あるいは復水圧送装置に流入する復水量により変化するために、復水圧送装置の寿命を正確に予測できない問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、復水圧送装置の寿命を正確に予測できる復水圧送装置のモニタリングシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の復水圧送装置のモニタリングシステムは、密閉容器に作動流体の給気口と排気口及び圧送復水の流入口と圧送口が設けられ、流入口が密閉容器への復水の流れだけを許容する流入側逆止弁を介して蒸気使用装置に連通する流入管に接続され、圧送口が復水圧送先への復水の流れだけを許容する圧送側逆止弁を介して復水圧送先に連通する圧送管に接続され、給気口が高圧の作動流体源から蒸気使用装置に蒸気が供給される蒸気配管に連通する給気管に接続され、排気口が排気管を介して蒸気循環側に連通する排気管に接続され、密閉容器内の液位が所定高位に達すると給気口が開口されると共に排気口が閉口されて密閉容器内に作動流体が供給されることにより、密閉容器内の復水が圧送口から復水圧送先へ圧送され、密閉容器内の液位が所定低位に達すると給気口が閉口されると共に排気口が開口されて密閉容器内の液位が所定高位に達するまで密閉容器内の作動流体が排気口から蒸気循環側に排気されると共に蒸気使用装置で発生した復水が流入口から密閉容器内に流入される復水圧送装置において、所定時間における作動回数（Ｎ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）を検出する作動検出器と、蒸気使用装置に供給される蒸気量あるいは復水圧送装置に流入する復水量としての流入流量（Ｑ）を検出する流量計と、所定時間における作動回数（Ｎ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｎ／Ｑ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｔ／Ｑ）を演算する寿命推定器とを具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、所定時間における作動回数（Ｎ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｎ／Ｑ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｔ／Ｑ）を演算するものであるので、比（Ｎ／Ｑ）が小さくなることによりあるいは比（Ｔ／Ｑ）が大きくなることにより復水圧送装置の寿命を正確に予測できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる復水圧送装置のモニタリングシステムの構成図である。
【図２】図１の復水圧送装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図２を参照して説明する。復水圧送装置２４は、本体１と蓋２で密閉容器を構成して、密閉容器内にフロート３とフロート弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２に作動流体の給気口６と排気口７及び圧送復水の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８が密閉容器への復水の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して蒸気使用装置としての熱交換器２５に連通する流入管２１に接続され、圧送口９が復水圧送先への復水の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介して復水圧送先としてのボイラー２９に連通する圧送管３０に接続され、給気口６が高圧の作動流体源から熱交換器２５に蒸気が供給される蒸気配管３１に連通する給気管３２に接続され、排気口７が蒸気循環側（図示せず）に連通する排気管２３に接続される。
【００１０】
フロート３は支点１０を回転中心として上下に浮上降下して、ダブル弁機構のフロート弁４を上下に移動させて圧送口９を連通遮断すると共に、第１レバー１１を支点１２を中心として上下に変位させる。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバー１３を配置し、この第２レバー１３の端部と第１レバー１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付ける。第２レバー１３の上部に操作棒１５を連結する。操作棒１５の上部には、排気口７を開閉する球状の排気弁体１６を取り付けると共に、操作棒１５の中段部に操作レバー１７を固着する。操作レバー１７の上部に上下動自在に給気棒１８を配置して、この給気棒１８の更に上方に球状の給気弁体１９を自由状態で配置する。
【００１１】
復水圧送装置２４と作動検出器３３と流量計３４及び寿命推定器３５とで復水圧送装置のモニタリングシステムを構成する。作動検出器３３は給気弁体１９の変位をリミットスイッチや近接スイッチあるいはリードスイッチ等で検出して、給気弁体１９の変位から復水圧送装置２４の作動の有無を検出すると共に、内蔵するタイマー等の計時手段により所定時間における作動回数（Ｎ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）を検出する。作動検出器３３は復水圧送装置２４内の温度や圧力あるいは液位レベルを検出することにより復水圧送装置２４の所定時間における作動回数（Ｎ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）を検出することもできる。流量計３４は蒸気配管３１に設置され、蒸気使用装置としての熱交換器２５に供給される蒸気量としての流入流量を（Ｑ）を検出する。流量計３４は流入管２１に配置され、復水圧送装置２４に流入する復水量としての流入流量（Ｑ）を検出するものであってもよい。寿命推定器３５は作動検出器３３と流量計３４で検出した所定時間における作動回数（Ｎ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｎ／Ｑ）あるいは１回の作動に要する時間（Ｔ）と流入流量（Ｑ）との比（Ｔ／Ｑ）を演算し、比（Ｎ／Ｑ）が所定の閾値を下回ったときにあるいは比（Ｔ／Ｑ）が所定の閾値を上回ったときに寿命が近づいていることを報知するアラームを発する。
【００１２】
図２は、密閉容器内の液位が低くフロート３が底部に位置する状態を示している。フロート弁４は閉弁して密閉容器内と圧送口９を遮断し、給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口している。密閉容器内の作動流体が排気口７から排気管２３を通して蒸気循環側に排気されると共に熱交換器２５で発生した復水が流入管２１から流入側逆止弁２０を介して流入口８から密閉容器内に流入される。密閉容器内の液位上昇に伴ってフロート３が上昇してフロート弁４が開弁する。密閉容器内の液位が所定高位に達すると、スナップ機構部５がスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を開口すると共に排気弁体１６が排気口７を閉口し、給気口６から密閉容器内に供給される作動流体によって、密閉容器内の復水が圧送口９から圧送側逆止弁２２を介してボイラー２９へ圧送される。復水の圧送に伴ってフロート３が降下し、密閉容器内の液位が所定低位に達すると、フロート弁４が閉弁し、スナップ機構部５が反対側にスナップ移動して給気弁体１９が給気口６を閉口すると共に排気弁体１６が排気口７を開口する。このような作動サイクルを繰り返す。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、各種蒸気使用装置で発生した復水を作動流体により復水圧送先に圧送する復水圧送装置のモニタリングシステムに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋
６  給気口
７  排気口
８  流入口
９  圧送口
２０  流入側逆止弁
２１  流入管
２２  圧送側逆止弁
２３  排気管
２４  復水圧送装置
２５  熱交換器
２９  ボイラー
３０  圧送管
３１  蒸気配管
３２  給気管
３３  作動検出器
３４  流量計
３５  寿命推定器
【図１】
2011106548.tif 000003
【図２】
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