(57)【要約】【課題】建築端材や、解体工事現場からの木質廃棄材をリサイクルして製造された木質基材を複合して台板として利用し、耐キャスター性や寸法安定性に優れた、かつ、デザイン性にも優れた溝加工床材をコスト的に有利に提供する。【解決手段】台板Ａの上に表面化粧材Ｂが貼着されてなる溝加工床材であって、上記台板Ａは、ＭＤＦ層１と中間防湿シート２とチップボード層３と底面防湿シート４とがこの順に積層して形成され、上記ＭＤＦ層１の上に貼着された表面化粧材Ｂには、化粧溝５がその底部がチップボード層３に至らない深さで刻設されてなる溝加工床材。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板の上に表面化粧材が貼着されてなる溝加工床材であって、上記台板は、ＭＤＦ層と中間防湿シートとチップボード層と底面防湿シートとがこの順に積層して形成され、上記ＭＤＦ層の上に貼着された表面化粧材には、化粧溝がその底部がチップボード層に至らない深さで刻設されてなる溝加工床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は表面に溝加工された床材に関するものであり、詳しくは、台板と該台板に表面化粧材を貼着してなる床材本体に溝加工された床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱硬化性樹脂塗料等でフローリング仕上げが施された木質系の床材が、掃除等の手入れが容易であり、また、シックハウス症候群の一因とされるダニの発生が抑制されるなどの利点を有することから、集合住宅を中心に急速にその使用が拡大している。
【０００３】
しかしながら、木材資源の枯渇化が進んで無垢の木材の入手が困難となり、その価格も高騰しつつあるなかで、合板、集成材、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーティクルボード等、種々の木質基材に突き板等の表面化粧材を貼着して表面が外観性よく、例えば、木目調にデザインされた木質床材が普及している。
【０００４】
従来、木質床材の基材としては、合板が一般的に用いられてきたが、合板の原料となる種々の広葉樹、針葉樹、その他ラワン等の南洋材も品薄となり、かつ、その品質も低下しているため、近年は合板に替えて、ＭＤＦ（中密度繊維板）あるいはパーティクルボード、ＯＳＢ（配向性ストランドボード）などのチップボード等、種々の木質ボードを基材として用いることが行われている。
【０００５】
例えば、実用新案登録第２５９２０７７号公報には、板状芯材の長さ方向における両側縁部と、少なくともいずれか一方の端部に沿ってそれぞれ端材が貼着された台板の上面に、表面基材が貼着されるとともに、その表面基材上に表面化粧材が設けられた複合材をもって構成されてなる複合化粧床材が開示されている。
【０００６】
そして、上記複合材の前記端材が配置された辺部のうち隣り合う２辺に接合用雄ざね部が形成され、残りの２辺に前記雄ざね部に対応する雌ざね部が形成され、また、前記芯材が、パーティクルボードによって構成され、前記端材が、前記芯材よりも機械的強度が高く、釘保持可能な材料によって構成され、前記表面基材が、パーティクルボードと膨張率が近似し、かつ中質繊維板、パーティクルボード、ハードボード、ウェハーボード、オリエンテッドストランドボード等の再構成材料から選択された１種または２種以上のものによって構成されるとともに、前記台板の下面における少なくとも前記芯材が配置される領域に、抗張性を有する裏打ち材が貼着されてなるとも述べられている。
【０００７】
また、その効果として、板状芯材の長さ方向における両側縁部が反り上がって中央部に凹みが生じ、施工時に有害な谷反りの発生を防止できるとともに、高品位木材の節減を図って天然木材資源の枯渇化に対処し、さらにコストの低減も期待できる複合化粧床材を提供できると述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５９２０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に記載の複合化粧床材においては、表面基材が、芯材として用いられたパーティクルボードと膨張率が近似した木質材料によって構成されているため、谷反りの発生を防止して作業性よく施工できるという効果が得られるものの、ワゴン等のキャスターによる荷重が掛かったとき、凹みが生じるという問題がある。
【００１０】
さらに、吸湿により芯材を含む台板の寸法変化が大きく、床下からの湿気や、洗面所、キッチン等の床表面からの水分や湿気によって床材の継ぎ目で目隙や突き上げによる盛り上がりが経時的に発生するという問題もある。
【００１１】
本願発明は上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、ＭＤＦ（中密度繊維板）と、パーティクルボードやＯＳＢ（配向性ストランドボード）などのチップボードを複合して台板として使用し、合板を基材として得られた木質床材と略同等の品質を有するとともに、耐キャスター性や寸法安定性、かつ、デザイン性にも優れた溝加工床材を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明に係る溝加工床材は、台板の上に表面化粧材が貼着されてなり、上記台板は、ＭＤＦ層と中間防湿シートとチップボード層と底面防湿シートとがこの順に積層して形成され、上記ＭＤＦ層の上に貼着された表面化粧材には、化粧溝がその底部がチップボード層に至らない深さで刻設されてなることを特徴としている。
【００１３】
上記ＭＤＦ（中密度繊維板）とは、製材所から廃棄される鋸屑やオガ屑、家具工場から廃棄される材木加工屑、木造住宅の建築現場から廃棄物として出される建築端材等を加熱分解、処理して得られるウッドファイバーを接着剤と混合して熱圧した繊維板のうち、その密度が１立方メートル当たり３５０ｋｇ以上８００ｋｇ未満のものをいい、該ＭＤＦは緻密で強度的にも優れ、加工性もよいため、台板の上層として好適に用いられる。
【００１４】
上記台板の下層を構成するチップボードとしては、製材工場で廃棄される材木屑や樹皮、解体工事現場で廃棄される建築廃材、梱包廃棄材等を細かく砕いてチップ状ないしはフレーク状とし、合成樹脂と共に板材に成形して得られるパーティクルボード、あるいはストランドと呼ばれる薄く細長い木片に方向性を与えて直交させ、接着剤で圧縮成形して得られるＯＳＢ（配向性ストランドボード）などが用いられる。
【００１５】
上記表面化粧材としては、例えば、オーク材、バーチ材、チェリー材、メープル材、ケヤキ材、松材等の突き板をあげることができる。上記突き板に加えて、強化紙やフィルムに加工されたプラスチックシートの表面にケヤキ材等、天然木の木目模様がデザインされたものも用いられる。
【００１６】
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種シートの表面に、プリント等によって木目模様がデザインされた表面化粧材をあげることができる。
【００１７】
また、中間防湿シートとしては、例えば、予め表面処理した樹脂シートの上下面に上側紙層と下側紙層とをドライラミネーターによってサンドイッチ状に接合一体化した３層構造のものが使用される。この貼り合わせは、樹脂シートに溶剤系の接着剤を塗布し、樹脂シートの表面にビニル系接着剤やウレタン系接着剤等の接着剤を塗布し、乾燥させ、溶媒を蒸発させた後に上側紙層を積層させ、ニップロールで圧着一体化を行い、さらに樹脂シートの裏面側にも同じ工程で下側紙層を積層一体化させることにより行う。このとき、樹脂シートの接着力を改善するための表面処理方法としては、通常、コロナ放電処理法やプラズマ放電処理法等が採用される。
【００１８】
上記中間防湿シートに用いられる樹脂シートとしては、例えば、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド等の１５０〜２００度以上の耐熱温度を有する、耐熱性に優れた樹脂シートが好ましく用いられる。
【００１９】
また、上記樹脂シートの上下に接着される上下紙層としては、２０〜５０μｍ程度のクラフト紙、薄葉紙、和紙、チタン紙、リンター紙等をあげることができる。さらに上記した各種の紙体に替えて各種の不織布を用いてもよい。また、上記樹脂シートに替えて、アルミ箔等の金属箔を用いることも可能である。
【００２０】
なお、底面防湿シートとしても、上記中間防湿シートと同様のものを用いることができる。
【００２１】
通常、上記溝加工床材において、上層のＭＤＦの厚みを０．５〜６．０ｍｍとして、チップボードの厚みを２．５〜１５ｍｍとするとともに、チップボードの厚みをＭＤＦの厚みよりも大きくして用いる。また、上記台板の上層を構成するＭＤＦ層の上に貼着された表面化粧材に刻設される溝部の深さは、底部がＭＤＦ層内でとどまり、チップボード層に到達しないように深さを調節して溝加工される。
【発明の効果】
【００２２】
本願請求項１記載の発明にかかる溝加工床材においては、台板の上に表面化粧材が貼着されてなり、上記台板は、ＭＤＦ層と中間防湿シートとチップボード層と底面防湿シートとがこの順に積層して形成され、ＭＤＦ層が上層に配設されているため、台板の表面側を比較的緻密で硬質に構成することができ、耐キャスター性に優れたものとすることができる。
【００２３】
また、上記中間防湿シートに加えてチップボード層の底面にも底面防湿シートが貼着されているため、洗面所、キッチン等の床表面からの水分や床下からの湿気が上記溝加工床材の内部に浸入することを防ぎ、ＭＤＦやチップボード等の吸放湿や温度変化によって生じる寸法変化を抑制することができる。さらに、中間防湿シート、底面防湿シート共に抗張性を有する場合においては、中間防湿シート、底面防湿シート共に伸縮し難いものであるために寸法変化を抑制する効果を有する。そして、床暖房装置等の床面仕上げ用床材として用いられた場合でも、寸法変化することが少なく、見映えのよいフローリング施工をすることができる。
【００２４】
例えば、上記ＭＤＦ層の厚みを０．５〜６．０ｍｍとし、チップボード層の厚みを２．５〜１５ｍｍとして、チップボード層の厚みをＭＤＦ層の厚みよりも大きくすることにより、表面の粗いチップボード層が隠れて外観的に問題なくすることができるとともに、安価なチップボードの使用量比を増すことにより、材料コストを下げて製造することができる。
【００２５】
さらに、上記ＭＤＦ層の上に貼着された、例えば、木目模様調の表面化粧材には、Ｖ字溝等の化粧溝がその底部がチップボード層に至らない深さで刻設されているため、強度低下に及ぼす影響が少なく、しかもデザイン的にも優れた溝加工床材を簡単な工程で効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明にかかる溝加工床材を示す部分断面斜視図。
【図２】本願発明にかかる溝加工床材を示す一部破断斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本願発明にかかる溝加工床材の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本願発明にかかる溝加工床材の一実施形態を示す部分断面斜視図であり、図２は一部破断斜視図である。図１、図２に示すように、上記溝加工床材は、木目が長手方向に流れるようにデザインされた表面化粧材Ｂとしての表面化粧シートが台板Ａの上に貼着されている。
【００２８】
すなわち、図１に示すように、上記台板Ａは、ＭＤＦ層１、中間防湿シート２、チップボード層３、底面防湿シート４がこの順に積層、一体化されてなり、上記ＭＤＦ層１の上に表面化粧材Ｂが貼着されるとともに、表面化粧材ＢからＭＤＦ層１にかけて化粧溝５が刻設されている。
【００２９】
ここで、上記台板Ａを構成するＭＤＦ層１の厚みａは０．５〜６．０ｍｍの範囲であり、チップボード層３の厚みｂは２．５〜１５ｍｍの範囲であり、チップボード層３の厚みｂがＭＤＦ層の厚みａよりも大きくされている。また、ＭＤＦ層１とチップボード層３とは中間防湿シート２を介して公知の接着剤で接着して複合、一体化され、さらにチップボード層３の底面には底面防湿シート４が貼着されている。
【００３０】
上記中間防湿シート２および底面防湿シート４としては、高密度ポリエチレン樹脂シートの上下面にコロナ放電処理を行い、この上下面に厚さ３０μｍ程度の薄葉紙をウレタン系接着剤でドライラミネートし、積層一体化した３層構造の防湿シートが用いられる。
【００３１】
また、化粧溝５は、溝部の深さが、底部がＭＤＦ層１内でとどまり、チップボード３層に到達しないように、例えば、Ｖ字溝加工機で切削深さを調節して刻設される。図示するように、化粧溝５がＶ字溝であるとき、Ｖ字の角度αは、６０〜１２０°とされるのが好ましい。
【００３２】
つぎに、本願発明にかかる溝加工床材を製造する方法を実施例により具体的に説明する。
（実施例）
ＭＤＦ層１として厚みａが５ｍｍであるホクシン（株）製、定尺（３尺×６尺）のＭＤＦを上層とし、中間防湿シート２を介して厚みｂが１０ｍｍである日本ノバポン工業（株）製、定尺（３尺×６尺）のパーティクルボードをチップボード層３として配設し、さらに上記チップボード層３の底面に底面防湿シート４をこの順に積層、一体化して本願発明にかかる溝加工床材を得た。
【００３３】
このとき、接着剤としては水性ビニルウレタン樹脂系を用い、プレス圧力を約８ｋｇｆ／ｃｍ２とし、常温で約１０分間上記圧力を保持してＭＤＦ層１、中間防湿シート２、チップボード層３、底面防湿シート４を一体的に層着して台板Ａを形成した。
【００３４】
上記台板ＡのＭＤＦ層１の上に表面化粧材Ｂとしての表面化粧シートを同じく水性ビニルウレタン系接着剤を用いて接着し、表面が木目模様にデザインされた床材本体を得た。さらに上記床材本体の表面をＶ字溝加工機で切削加工して底部の角度αが約６０°である断面Ｖ字型の化粧溝５を設けた。
【００３５】
上記化粧溝５の内面はＭＤＦの切削面であるが、ＭＤＦは、ウッドファイバーを接着剤と混合して熱圧された中密度のものであるため、切削面は密であり、また、色のバラツキもなく、露出した切削面の意匠性は良好であった。また、表面化粧材ＢからＭＤＦ層１にかけて切削された化粧溝５は、図１に示すように、その深さを約０．７ｍｍとして化粧溝５がＭＤＦ層１内でとどまるように調節された。
【００３６】
ついで、表面化粧材Ｂの表面を、アミノアルキド樹脂系、ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、イソシアネート系等の熱硬化性樹脂塗料を単独で、あるいは任意変性した熱硬化性樹脂塗料を用いて木目柄を活かすように塗装した後、加熱、乾燥し、本願発明にかかる溝加工床材を得た。
【００３７】
上記した方法で形成された溝加工床材は、密度が１立方メートル当たり３５０ｋｇ以上８００ｋｇ未満であるＭＤＦ層１が上層に配設されているため表面側は緻密で硬質に構成され、耐キャスター性に優れた床面が得られた。また、図２に示すように、ＭＤＦ層１とチップボード層３との間には中間防湿シート２が接着されるとともに、チップボード層３の底面にも底面防湿シート４が貼着されているため、床表面からの水分や、床下からの湿気による床材の吸湿を効果的に防止することができた。
【００３８】
さらに、木目模様の床材表面には化粧溝５が直線的に凹設されているため、デザイン的にもシャープで優れたものとなり、かくして、耐衝撃性に優れた床面を有し、かつ、耐湿性にも優れた溝加工床材を高品位木材を使用することなく廃木材資源をリサイクル使用して製造することができた。
【００３９】
なお、上記した実施形態は、チップボード層３として、パーティクルボードを用いた例について述べたが、ＯＳＢ（配向性ストランドボード）を用いてもよい。さらに、他の種類のチップボードを用いてもよく、このように本願発明に係る溝加工床材は設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ      本願発明にかかる台板
Ｂ      本願発明にかかる表面化粧材
ａ      ＭＤＦ層の厚み
ｂ      チップボード層の厚み
α      Ｖ字溝の角度
１      ＭＤＦ層
２      中間防湿シート
３      チップボード層
４      底面防湿シート
５      化粧溝
【図１】
2011047115.tif 000003
【図２】
2011047115.tif 000004