(57)【要約】【課題】木目が自然な感じで連続的に変化し、意匠性にも優れた木目模様を生じさせることができる圧縮木製品の製造方法を提供する。【解決手段】周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつ前記第１の平面によって分けられる二つの空間の一方にのみ複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ前記複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに前記第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、前記第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ圧縮によって減少する分の容積を加えた容積を有する形状をなすブランク材を形成するブランク材形成工程と、前記ブランク材形成工程で形成したブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化したブランク材を、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で圧縮することによって略椀状に変形させる圧縮工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材を圧縮することによって曲面を含む３次元形状を有する圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、
周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつ前記第１の平面によって分けられる二つの空間の一方にのみ複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ前記複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに前記第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、前記第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ圧縮によって減少する分の容積を加えた容積を有する形状をなすブランク材を形成するブランク材形成工程と、
前記ブランク材形成工程で形成したブランク材を軟化させる軟化工程と、
前記軟化工程で軟化したブランク材を、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で圧縮することによって略椀状に変形させる圧縮工程と、
を有することを特徴とする圧縮木製品の製造方法。
【請求項２】
前記圧縮工程後の前記ブランク材の周縁部付近における前記第１の平面に対する傾斜は、前記圧縮工程前の前記ブランク材の周縁部付近における前記第１の平面に対する傾斜より急であることを特徴とする請求項１記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項３】
前記圧縮工程は、
一対の金型を用いて前記ブランク材を挟持して圧縮力を加えることを特徴とする請求項１または２記載の圧縮木製品の製造方法。
【請求項４】
前記圧縮工程で圧縮した前記ブランク材を、前記一対の金型によって挟持したまま前記水蒸気雰囲気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中に配置することにより、前記圧縮工程後の前記ブランク材の形状を固定化する固定化工程をさらに有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の圧縮木製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を所定の三次元形状に圧縮成形する圧縮木製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことの出来る素材として木材が注目されており、その成形技術も飛躍的に進歩しつつある。
【０００３】
上述した木材の成形技術の一つとして、木材を所定の三次元形状に圧縮成形する技術がある。例えば、軟化処理した状態で圧縮した１枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって三次元形状を有する木材を成形する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。この技術では、まず木材を軟化させた状態で木材を圧縮して仮固定を行う。その後、仮固定した木材をスライスした板材を金型にセットし、高圧水蒸気内で再度板材を軟化させ、曲げ処理を行なう。続いて、曲げ処理を行なった湾曲状の部材を再度金型にセットして再び軟化させ、プレス機によってプレスすることにより、最終形状を得る。
【０００４】
また、別な木材の圧縮成形技術として、抗膨潤能（ＡＳＥ）を向上させることによって寸法安定性が向上した木材を製造するために、木材に蒸気加熱加圧処理を施した後、二次工程としてその木材に加熱加圧処理を行う技術が知られている（例えば、特許文献２を参照）。この技術では、実施例として、平板状の木材に対して加熱加圧処理を行うことにより、その木材の寸法安定性が向上することの記載がなされている。
【０００５】
木材の圧縮成形技術の一応用例として、木目を変化させる装飾模様を容易に形成することを可能にする技術も知られている（例えば、特許文献３を参照）。この技術では、成形用の金型の金型面の凹凸に沿う湾曲面と、湾曲面から突出または陥没することによって木目が露出した凸部または凹部を有する略椀状のブランク材を形取り、凸部または凹部を近傍と滑らかに接続する平滑面とする圧縮成形を行っている。このような特許文献３に記載の技術によれば、従来の技術では得られない多様で意匠性に優れた木目模様を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−７７６１９号公報
【特許文献２】特許第２８５５１３９号公報
【特許文献３】特開２００５−２０５６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献３に記載の従来技術は、局所的に設けられた凸部または凹部を圧縮時に押しつぶして成形しているため、圧縮後の木材表面には不連続的に変化する木目模様が現れることとなる。その結果、圧縮後の木目模様が不自然な印象を与えてしまう場合があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、木目が自然な感じで連続的に変化し、意匠性にも優れた木目模様を生じさせることができる圧縮木製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、木材を圧縮することによって曲面を含む３次元形状を有する圧縮木製品を製造する圧縮木製品の製造方法であって、周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつ前記第１の平面によって分けられる二つの空間の一方にのみ複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ前記複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに前記第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、前記第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ圧縮によって減少する分の容積を加えた容積を有する形状をなすブランク材を形成するブランク材形成工程と、前記ブランク材形成工程で形成したブランク材を軟化させる軟化工程と、前記軟化工程で軟化したブランク材を、大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で圧縮することにより、略椀状に変形させる圧縮工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記圧縮工程後の前記ブランク材の周縁部付近における前記第１の平面に対する傾斜は、前記圧縮工程前の前記ブランク材の周縁部付近における前記第１の平面に対する傾斜より急であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記圧縮工程は、  一対の金型を用いて前記ブランク材を挟持して圧縮力を加えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法は、上記発明において、前記圧縮工程で圧縮した前記ブランク材を、前記一対の金型によって挟持したまま前記水蒸気雰囲気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中に配置することにより、前記圧縮工程後の前記ブランク材の形状を固定化する固定化工程をさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつ前記第１の平面によって分けられる二つの空間の一方にのみ複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ前記複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに前記第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、前記第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ圧縮によって減少する分の容積を加えた容積を有する形状をなすブランク材を形成し、このブランク材を圧縮するため、木目が自然な感じで連続的に変化する木目模様を生じさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法のブランク材形成工程の概要を模式的に示す図である。
【図３】図３は、ブランク材の構成を示す断面図（図２のＡ−Ａ線断面図）である。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程の概要を模式的に示す図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の圧縮工程において、ブランク材の変形がほぼ完了した状態を示す図である。
【図７】図７は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の加熱整形工程の概要を模式的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の加熱整形工程において、対をなす加熱整形用凹金型と加熱整形用凸金型とを型締めした状態を模式的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の加熱整形工程後のブランク材の構成を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品の適用例であるデジタルカメラの外装体の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す外装体によって外装されるデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面は模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法の処理の概要を示すフローチャートである。まず、原木から後述するような形状をなすブランク材を形取ることによってブランク材を形成する（ステップＳ１）。図２は、ブランク材形成工程の概要を模式的に示す図である。ブランク材形成工程では、無圧縮状態にある無垢材などの原木１からブランク材２を切削等によって形取る。
【００１７】
図３は、図２に示すブランク材２のＡ−Ａ線断面図である。ブランク材２は、周回して閉じた周縁部が平面Ｐ（第１の平面）を通過し、この平面Ｐによって分けられる二つの空間のうち一方の空間（図３では平面Ｐの上方の空間）にのみ複数の凸状の頂点Ｔ1、Ｔ2を含む起伏を有する。また、ブランク材２は、頂点Ｔ1、Ｔ2を通過し、平面Ｐと直交する第２の平面上（図３の紙面上）で見たとき、平面Ｐからの高さが高い頂点Ｔ1（高さｈ1）の方が、それより低い高さｈ2の頂点Ｔ2よりも、平面Ｐと直交する高さ方向の中心軸Ｏの近くに位置している。具体的には、図３では、頂点Ｔ１と中心軸Ｏとの距離ｒ1が、頂点Ｔ2と中心軸Ｏとの距離ｒ2より小さい（ｒ1＜ｒ2）。このようにして形成されるブランク材２は、略均一な肉厚を有し、後述する圧縮工程によって減少する分の容積を加えた容積を有しており、自然な感じで連続的に変化する木目Ｇが表面に露出している。なお、ブランク材２の形状は、その大きさや製造による形状変化など、様々な要件を考慮して設定することが望ましい。
【００１８】
本実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法のブランク材形成工程で形成されるブランク材は、より一般には、次の性質を満たしていればよい。すなわち、ブランク材形成工程で形成されるブランク材は、周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつこの第１の平面によって分けられる２つの空間のうち一方の空間に複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ略均一な肉厚を有する形状をなしていればよい。したがって、例えばブランク材が有する凸状の頂点の数は３以上であってもよい。
【００１９】
次に、ブランク材２を、高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置して、ブランク材２を軟化させる（ステップＳ２）。この水蒸気雰囲気は、圧力が０．１〜０．８ＭＰａ程度であり、温度が１００〜１７０℃程度である。このような水蒸気雰囲気は、圧力容器を用いることによって実現される。圧力容器を用いる場合には、上記水蒸気雰囲気を有する圧力容器の中にブランク材２を放置することによって軟化させればよい。なお、高温高圧の水蒸気雰囲気中でブランク材２を軟化させる代わりに、ブランク材２に水分を吸収させた後、マイクロ波によってブランク材２を加熱して軟化させてもよい。またブランク材２を煮沸して軟化させてもよい。
【００２０】
この後、軟化させたブランク材２を圧縮する（ステップＳ３）。この工程では、軟化工程と同じ水蒸気雰囲気中で一対の金型を用いてブランク材２を挟持して圧縮力を加えることにより、ブランク材２を所定の３次元形状に変形させる。圧力容器の中でブランク材２を軟化させた場合には、引き続きその圧力容器の中でブランク材２を圧縮すればよい。
【００２１】
図４は、圧縮工程の概要を示すとともに、圧縮工程で使用する金型の要部の構成を示す図である。図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。図４および図５に示すように、ブランク材２は、一対の凹金型１０１、凸金型１０２によって挟持され、所定の圧縮力が加えられる。
【００２２】
圧縮工程の際にブランク材２の上方から圧縮力を加える凹金型１０１は、ブランク材２の突出している外側面に当接する平滑面を有する凹部１１１を備える。一方、圧縮工程の際にブランク材２の下方から圧縮力を加える凸金型１０２は、ブランク材２の窪んでいる内側面に当接する平滑面を有する凸部１２１を備える。凹金型１０１の凹部１１１の外周に位置する下端面と、凸金型１０２の凸部１２１の外周に位置する上端面は平面をなしている。凹金型１０１と凸金型１０２とを型締めした状態で、凹部１１１の下端面と凸部１２１の上端面は重なり合う。この型締めした状態で凹部１１１と凸部１２１との間に生じる隙間の形状は、圧縮工程後のブランク材２の形状に相当する。
【００２３】
凹金型１０１の下端面に対する凹部１１１の内側傾斜面の傾斜は、ブランク材２の周縁部付近の平面Ｐに対する傾斜よりも急である。同様に、凸金型１０２の上端面に対する凸部１２１の外側傾斜面の傾斜は、ブランク材２の周縁部付近の平面Ｐに対する傾斜よりも急である。このように、本実施の形態においては、圧縮前のブランク材２は、圧縮成形用の金型の形状とは異なった形状を有している。
【００２４】
圧縮工程において、ブランク材２は、凸部１２１に載置され、上方から凹部１１１と接する。その際、ブランク材２は、周縁部が通過する平面Ｐから見て高さが高い頂点（頂点Ｔ1）ほど中心部の近くに位置しているため、最も高い頂点から順に凹部１１１に当接する。したがって、凹金型１０１を凸金型１０２に近づけていく途中でブランク材２が凸部１２１から倒れてしまうことがない。その結果、凹部１１１および凸部１２１と大きく異なる形状を有するブランク材２を用いても、確実に圧縮することができる。
【００２５】
図６は、圧縮工程において、凹金型１０１および凸金型１０２によってブランク材２が挟持されて所定の圧力が加えられた状態を示す図であり、ブランク材２の変形がほぼ完了した状態を示す図である。図６に示す状態で、ブランク材２は、凹金型１０１および凸金型１０２から圧縮力を受けることにより、所定の三次元形状に変形する。ここでいう所定の三次元形状とは、凹金型１０１と凸金型１０２が最接近した状態で凹部１１１および凸部１２１が形成する隙間に相当する形状である。この三次元形状は、後述する加熱整形工程（ステップＳ６）を経て得られる最終形状と略相似する形状をなしており、その最終形状よりも大きい容積を有する。
【００２６】
ところで、図６において、凹金型１０１の下端面と凸金型１０２の上端面が重なり合った平面Ｑは、略椀状をなすブランク材２の周縁部を通過している。この意味で、平面Ｑは平面Ｐと同様、第１の平面である。圧縮工程後のブランク材２の周縁部付近の平面Ｑに対する傾斜は、圧縮工程前のブランク材２の周縁部付近の平面Ｐに対する傾斜より急である。このように、本実施の形態では、圧縮前後のブランク材２の形状が大きく異なるため、連続的に変化する木目模様を出しやすい。
【００２７】
圧縮工程が終了した後、凹金型１０１および凸金型１０２によってブランク材２を挟持し、所定の三次元形状に保持したままの状態で、上述した水蒸気雰囲気よりもさらに高温高圧の水蒸気雰囲気を凹金型１０１および凸金型１０２の周囲に形成することにより、ブランク材２の形状を固定化する（ステップＳ４）。このときの水蒸気雰囲気は、圧力が０．７〜３．４ＭＰａ程度であり、温度が１６０〜２４０℃程度である。この固定化処理を圧力容器中で行う場合には、軟化工程における容器内圧力を上述した範囲に含まれる値とすればよい。
【００２８】
続いて、凹金型１０１、凸金型１０２、およびブランク材２を大気中へ放出し、ブランク材２を乾燥させる（ステップＳ５）。この際には、凹金型１０１と凸金型１０２を離間することによってブランク材２の乾燥を促進するようにしてもよい。
【００２９】
乾燥工程後のブランク材２の肉厚は、圧縮工程前のブランク材２の厚さの２０〜５０％程度であるのが好ましい。ここで、ブランク材２は、厚さに若干のバラツキを有している可能性がある。そのため、本実施の形態においては、ブランク材２の肉厚の最小値が、後述する加熱整形工程によって整形される最終形状の肉厚以上となるように設定されることが望ましい。
【００３０】
乾燥工程の後、大気中でブランク材２に熱を加えながら最終形状に整形する（ステップＳ６）。図７は、この加熱整形工程の概要を模式的に示す図である。加熱整形工程では、一対の加熱整形用凹金型２０１および加熱整形用凸金型２０２によってブランク材２を挟持することにより、ブランク材２を加熱しながら最終形状に整形する。
【００３１】
図７でブランク材２の上方に位置する加熱整形用凹金型２０１は、ブランク材２の突出している側の表面に当接する平滑面を有する凹部２１１を備える。一方、図７でブランク材２の下方に位置する加熱整形用凸金型２０２は、ブランク材２の窪んでいる側の表面に当接する平滑面を有する凸部２２１を備える。加熱整形用凹金型２０１の凹部２１１の外周に位置する下端面と、加熱整形用凸金型２０２の凸部２２１の外周に位置する上端面は平面をなしている。図８に示すように、加熱整形用凹金型２０１と加熱整形用凸金型２０２とを型締めした状態で、凹部２１１の下端面と凸部２２１の上端面は重なり合う。この型締めした状態で凹部２１１と凸部２２１との間に生じる隙間の形状は、ブランク材２の最終形状である略椀状に対応している。この略椀状の最終形状の容積は、加熱整形工程によって減少する分だけ、圧縮工程後のブランク材２の容積よりも小さい。
【００３２】
加熱整形用凹金型２０１および加熱整形用凸金型２０２の内部には、熱を発生するヒータ２０３、２０４がそれぞれ設けられている。ヒータ２０３、２０４は、温度制御機能を有する制御装置２０５にそれぞれ接続されており、制御装置２０５のもとで発熱し、加熱整形用凹金型２０１および加熱整形用凸金型２０２にそれぞれ熱を加える。制御装置２０５は、ブランク材２を挟持している時の金型温度を、木質部の非結晶領域が結晶化する温度以上であって木質部の熱分解温度以下となるように制御する。
【００３３】
このようして、制御装置２０５が金型温度を制御することにより、加熱整形工程の最中に木質部の結晶化が進むと同時に木質部の密度が一段と高くなるため、木質部の表面硬度が増加する。その結果、吸湿がなく形状安定性に優れた圧縮木製品を得ることができる。
【００３４】
また、ブランク材２の表面を大気中で加熱整形することにより、木質部の細胞壁の内部に含まれている物質が表面に抽出され、その表面に色、艶が生じる。その結果、木材ならではの独特の風合いを醸し出すことができる。
【００３５】
なお、凹部２１１と対向するブランク材２の外側表面に整形代を設けるようにすれば、加熱整形時にブランク材２の外側表面に働く引っ張り力を極力抑えることができる。したがって、加熱整形時におけるブランク材２の表面の割れ等を一段と確実に防止することができる。
【００３６】
図９は、加熱整形工程を行うことによって得られたブランク材（以下、「圧縮木製品３」という）の構成を示す斜視図である。同図に示す圧縮木製品３は、略長方形の表面を有する平板状の主板部３ａと、主板部３ａの表面で対向する二つの長辺部の各々から主板部３ａに対して湾曲して延在する二つの側板部３ｂと、主板部３ａの表面で対向する二つの短辺部の各々から主板部３ａに対して湾曲して延在する二つの側板部３ｃと、を備える。
【００３７】
図１０は、以上説明した圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品の適用例であるデジタルカメラの外装体の構成を示す斜視図である。同図に示す外装体４は、デジタルカメラの前面側（被写体と対向する側）を外装するものであり、圧縮木製品３の主板部３ａおよび側板部３ｂ、３ｃにそれぞれ対応する主板部４ａおよび側板部４ｂ、４ｃを備える。主板部４ａは、デジタルカメラの撮像部を表出する円筒形状の開口部４１と、デジタルカメラのフラッシュを表出する直方体形状の開口部４２とを有する。側板部４ｂは、シャッターボタンを表出する半円筒形状の切り欠き４３を有する。
【００３８】
図１１は、外装体４によって前面側が外装されるデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。同図に示すデジタルカメラ３０１は、撮像部３０２と、フラッシュ３０３と、シャッターボタン３０４とを有する。撮像部３０２およびフラッシュ３０３が表出するデジタルカメラ３０１の前面側は、外装体４によって外装される。一方、デジタルカメラ３０１の背面側は、圧縮木製品３を用いて外装体４と同様に形成される外装体５によって外装される。このように、本実施の形態に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品を、デジタルカメラの外装体として適用する場合には、肉厚が１.６〜２.０ｍｍ程度となるようにすればより好ましい。
【００３９】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、周回して閉じた周縁部が第１の平面を通過し、かつ前記第１の平面によって分けられる二つの空間の一方にのみ複数の凸状の頂点を含む起伏を有し、かつ前記複数の凸状の頂点のうち任意の二つの頂点は、該二つの頂点を通過するとともに前記第１の平面と直交する第２の平面上で見たとき、前記第１の平面からの高さが高い頂点ほど中心部の近くに位置し、かつ圧縮によって減少する分の容積を加えた容積を有する形状をなすブランク材を形成し、このブランク材を圧縮するため、木目が自然な感じで連続的に変化する木目模様を生じさせることができる。
【００４０】
なお、本発明に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品は、デジタルカメラ以外の電子機器用外装体としても適用可能である。また、本発明に係る圧縮木製品の製造方法によって製造された圧縮木製品は、例えば食器、各種筐体、建材などにも適用可能である。
【００４１】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  原木
２  ブランク材
３  圧縮木製品
３ａ、４ａ  主板部
３ｂ、３ｃ、４ｂ、４ｃ  側板部
４、５  外装体
１０１  凹金型
１０２  凸金型
１１１、２１１  凹部
１２１、２２１  凸部
２０１  加熱整形用凹金型
２０２  加熱整形用凸金型
２０３，２０４  ヒータ
２０５  制御装置
３０１  デジタルカメラ
３０２  撮像部
３０３  フラッシュ
３０４  シャッターボタン
Ｇ  木目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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