(57)【要約】【課題】フレキシブルな表示パネルモジュールにおいて、シール性能を向上させて外部環境からの保護を十分に達成することができるフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚のシート３１、３２間にフレキシブルな表示パネルモジュール３４を挟み、２枚のシートの周辺部３５を熱圧着してシールするフレキシブルディスプレイモジュール３６の製造方法であって、フレキシブルな表示パネルモジュールの端部に形成された、駆動装置側への接続用電極部３３がシール部の外に出るように、２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚のシート間にフレキシブルな表示パネルモジュールを挟み、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールするフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法であって、前記フレキシブルな表示パネルモジュールの端部に形成された、駆動装置側への接続用電極部がシール部の外に出るように、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールすることを特徴とするフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項２】
前記シール部となる接続用電極部の上に、接着剤または粘着材を配置した後に、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールすることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項３】
前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールした後、前記接続用電極部のシール部の外側から液状の防湿絶縁材を注入配置することを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項４】
前記２枚のシートが水分バリア性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項５】
前記フレキシブルな表示パネルモジュールが、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚のフレキシブル基板間に封止し、フレキシブル基板間を電界で移動させて情報を表示するフレキシブルな表示パネルモジュールであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルディスプレイモジュールを外部環境（特に湿度）から保護できるようにするフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ディスプレイの前駆体であるパネル構造体の一例として、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間に配置し、パネル基板のそれぞれに設けた電極間に発生する電界に応じて、パネル基板間を移動させて情報を表示する方式のパネル構造体が知られている。そして、上述したパネル構造体を外部環境から保護するために、２枚のパネル基板間の周辺部をシール材により封止することが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のディスプレイの前駆体であるパネル構造体の製造方法の一例を説明するための図であり、図８（ａ）は帯電粒子気体中移動方式のパネル構造体の一例を、図８（ｂ）は液晶方式のパネル構造体の一例を、図８（ｃ）はマイクロカプセル型電気泳動方式のパネル構造体の一例を、それぞれ示している。図８（ａ）に示す例において、５１、５２はパネル基板（少なくとも一方は透明）、５３Ｗは白色表示媒体、５３Ｂは黒色表示媒体、５４は隔壁、５５、５６は電極である。また、図８（ｂ）に示す例において、６１、６２はパネル基板（少なくとも一方は透明）、６３はスペーサー、６４は液晶、６５、６６は電極である。さらに、図８（ｃ）に示す例において、７１、７２はパネル基板（少なくとも一方は透明）、７３は内部に着色帯電性粒子（図示せず）および絶縁性液体７４を充填したマイクロカプセル、７５、７６は電極である。なお、図８（ａ）〜（ｃ）に示す例において、電極５５（６５、７５）および５６（６６、７６）は理解を簡単にするために全面に示しているが、実際は、その構成に応じて、ストライプ状、全面べた状、画素に対応した形状等種々の形状をとっている。
【０００４】
以上の構成に加えて、図８（ａ）〜（ｃ）に示す従来のディスプレイの前駆体であるパネル構造体の製造方法では、いずれの例においても、２枚のパネル基板５１（６１、７１）および５２（６２、７２）間の周辺部を、シール材８１により封止することで、パネル構造体内部への外部雰囲気や水分等の進入を防止している。また、従来は、このパネル構造体のシール材の外側に、駆動装置の駆動回路側と接続するためのＦＰＣを設けて、ディスプレイモジュールを得ていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のディスプレイモジュールにおいて、シール材に求められる性能は接着力、バリアー性や他の部材に移行して悪い影響を及ぼすような物質を含まないことなどと多岐に亘っており、すべての性能を満たすシール材を準備することは難しかった。また、シール材と基板との密着性、特に電極が介在する場合の密着性は必ずしも良好といえず、上述した構成の従来のディスプレイモジュールにおいて、シール性向上に繋がる密着性を向上させることは難しかった。そのため、外部雰囲気中の湿分等がディスプレイの前駆体であるパネル構造体の内部へ進入することを防ぐことが難しく、近年求められている高いレベルでの外部環境からの保護を十分に達成できない問題があった。
【０００７】
この課題は、ガラス基板に代わり樹脂フィルムをパネル基板としてフレキシブルにした構造のディスプレイ（フレキシブルディスプレイと呼ばれるもの）において顕著であり、有機ＥＬ方式や電子粉流体（登録商標）方式、電気泳動方式、コレステリック液晶方式、バイステーブルネマチック液晶方式などの電子ペーパーでも同じことが問題となっていた。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、フレキシブルな表示パネルモジュールにおいて、シール性能を向上させて外部環境からの保護を十分に達成することができるフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法は、少なくとも一方が透明な２枚のシート間にフレキシブルな表示パネルモジュールを挟み、２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールするフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法であって、前記フレキシブルな表示パネルモジュールの端部に形成された、駆動装置側への接続用電極部がシール部の外に出るように、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールすることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の好適例としては、シール部となる駆動装置側への接続用電極部の上に、接着剤または粘着材を配置した後に、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールすること、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールした後、接続用電極部のシール部の外側から液状の防湿絶縁材を注入配置すること、前記２枚のシートが水分バリア性を有すること、前記フレキシブルな表示パネルモジュールが、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚のフレキシブル基板間に封止し、フレキシブル基板間を電界で移動させて情報を表示するフレキシブルな表示パネルモジュールであること、がある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フレキシブルな表示パネルモジュールの端部に形成された、駆動装置側への接続用電極部がシール部の外に出るように、２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールすることで、フレキシブルな表示パネルモジュールにおいて、シール性能を向上させて外部環境からの保護を十分に達成することができるフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の好適例として、シール部となる接続用電極部の上に、接着剤または粘着材を配置した後に、２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールする場合、２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールした後、接続用電極部のシール部の外側から液状の防湿絶縁材を注入配置する場合、さらに、２枚のシートが水分バリア性を有する場合は、外部環境からの保護をさらに十分に達成することができる。
【００１３】
さらに、本発明の好適例として、フレキシブルな表示パネルモジュールが、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、少なくとも一方が透明な２枚のフレキシブル基板間に封止し、フレキシブル基板間を電界で移動させて情報を表示するフレキシブルな表示パネルモジュールである場合は、本発明をより好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となるフレキシブルな表示パネルの一例の構成を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となるフレキシブルな表示パネルの他の例の構成を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となるフレキシブルな表示パネルのさらに他の例の構成を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の対象となるフレキシブルディスプレイモジュールの構造の一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法におけるシート周辺部の封止方法の一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法におけるシート周辺部の封止方法の他の例を説明するための図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの一例を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜本発明の製造方法の対象となるフレキシブルな表示パネルの構造について＞
まず、本発明の対象となるフレキシブルな表示パネルの一例である帯電粒子気体中移動方式のフレキシブルな表示パネルの基本的な構成について説明する。前記フレキシブルな表示パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に対向電極対から電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動方向が切り換わることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１６】
本発明の対象となる帯電粒子移動方式のフレキシブルな表示パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、フレキシブルパネル基板１に設けた電極５（ストライプ電極）と透明なフレキシブルパネル基板２に設けた透明な電極６（ストライプ電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、フレキシブルパネル基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。ここで、９は接着剤である。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。また、ここではセルと画素（ドット）とが１対１に対応し、マトリックス配置されている例を示しているが、１対１に対応する事は必ずしも必要ではない。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、フレキシブルパネル基板１に設けた電極５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）と透明なフレキシブルパネル基板２に設けた透明な電極６（共通電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、フレキシブルパネル基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。ここで、９は接着剤である。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。また、ここではセルと画素（ドット）とが１対１に対応し、マトリックス配置されている例を示しているが、１対１に対応する事は必ずしも必要ではない。
【００１９】
また、上述した例ではセル空間が気体（例えば空気）で満たされている帯電粒子気体中移動方式の表示パネルの例を説明したが、気体の代わりに、真空にしたり、絶縁性液体を用いた帯電粒子液体中移動方式（電気泳動方式）にしたりすることもできる。この場合、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体３Ｗ、３Ｂとして透明な絶縁液体７とともにマイクロカプセル８内に封止した、セルを形成する隔壁４を設けない構成の帯電粒子液体中移動方式（電気泳動方式）の表示パネルとすることもできる。更に、図８（ｂ）に示す液晶方式のフレキシブルな表示パネルにも好適に利用できることは言うまでもない。
【００２０】
＜本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の具体例について＞
本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の特徴は、一例として上述したフレキシブルな表示パネルを用い、このフレキシブルな表示パネルに、例えば、駆動装置側への接続用電極部となるフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）を実装したフレキシブルな表示パネルモジュールを、少なくとも一方が透明な２枚のシート間に挟み、前記２枚のシートの周辺部を熱圧着してシールしたときに、前記接続用電極部が、シール部の外側に出るようにしてシールして、駆動装置側との接続を可能にするとともに、フレキシブルな表示パネルを外部環境から保護する点にある。
【００２１】
以下、本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法におけるシール方法の具体例について、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、（ｂ）および図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００２２】
図４（ａ）は本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の一例を説明するための図である。図４（ａ）〜（ｃ）では、２枚の透明樹脂シート３１、３２はともにポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート）である。また、パネル側面をシール材３９でシールされ、駆動装置側への接続用電極部とするフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３が実装された表示パネルの両面にＰＥＴシート３１、３２を配置して、ＰＥＴシート３１、３２の周辺部３５を熱圧着してシールしている。熱圧着装置の圧着部材温度をＰＥＴの軟化温度よりも高温にして、ＰＥＴシート３１、３２を溶融するとともに互いに圧着させてシールさせる。この場合、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３とＰＥＴシート３１、３２との界面となる隙間に、溶液状の絶縁材（例えば、日立化成工業（株）製の防湿材「タッフィー」などがある）を注入して固化する事で、十分なシール性が得られるので好ましい。図４（ａ）に示す例では、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３に実装されたドライバーＩＣ４０は、熱圧着された周辺部３５の外側に位置している。
【００２３】
図４（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、図４（ａ）に示す例におけるフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３の代わりに、ストライプ電極５、６の延長部分を駆動回路側への接続用電極部としており、それ以外の構成は図４（ａ）に示す例と同様である。図４（ｂ）に示す例では、観察側のストライプ電極６の延長部分を駆動回路側への接続用電極部としており、図４（ｃ）に示す例では、背面側のストライプ電極５の延長部分を駆動回路側への接続用電極部としている。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す例において、本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の特徴は、例えば樹脂シート３１、３２との間にフレキシブルな表示パネルモジュール２１を挟み、２枚の樹脂シート３１、３２の周辺部３５を熱圧着してシールすることで、フレキシブルな表示パネルモジュール２１を外部環境から保護している点である。図４（ａ）〜（ｃ）に示す例では、上述した従来のフレキシブルディスプレイモジュールにおける、シール材とパネル基板との接着不良の問題が残っていても、その問題はさらにその外側を樹脂シートで被覆した密閉構造にするため発生しない。また、２枚の樹脂シートの材質は同じものを用いることができるため、熱圧着によって良好な封止を行うことができる。その結果、フレキシブルなディスプレイモジュールの端部からの水分透過などを防止でき、シール性能を向上させて外部環境からの保護を十分に達成できるフレキシブルなディスプレイモジュールが得られる。
【００２５】
また、シール材に求められる上述した各種性能を分担し、例えばシール材に物質移行による悪影響を引き起こさないような性能（例えば電極のマイグレーションや表示素子の汚染など）と接着力を分担させ、バリア性は２枚の樹脂シートが分担するなどで、シール材の設計の自由度を上げる事で、フレキシブルディスプレイモジュールを容易に製造することができる。さらに、樹脂製のフレキシブル基板自体のバリア性はガラス基板自体のバリア性に比較して劣る事は言うまでもないが、２枚の樹脂シートを加える事で、少なくとも水分移動距離を大きくし、水分がパネル内部に到達するまでの距離をかせぐ事ができる。また、バリア機能を持たせた樹脂シートであれば、更に信頼性が増す事になる。
【００２６】
図５（ａ）、（ｂ）および図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、駆動装置側への接続用電極部とするフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３を実装したフレキシブルな表示パネルモジュール３４に対して、観察側には透明な樹脂シート３１を配置し、背面側には透明であることを要しない樹脂シート３２をそれぞれ配置し、前記２枚の樹脂シート３１、３２の周辺部３５を熱圧着してシールする方法の一例を説明するための図である。図５（ａ）、（ｂ）では、フレキシブルディスプレイモジュール３６の断面の概要を示しており、図６（ａ）〜（ｃ）では、駆動装置側への接続用電極部とするフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３が実装された部分の断面を拡大した様子を示している。
【００２７】
図５（ａ）、（ｂ）では、２枚の樹脂シート３１、３２はともにポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴシート）である。また、樹脂シート３１、３２のそれぞれの外側に、耐湿性（バリア性）を良好にするためのケイ素酸化物ＳｉＯｘ膜３７、３８を設けている。パネル側面をシール材３９でシールされ、駆動装置側への接続用電極部とするフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３が実装された表示パネルの両面にＰＥＴシート３１、３２を配置して、ＰＥＴシート３１、３２の周辺部３５を熱圧着してシールしている。熱圧着装置の圧着部材温度をＰＥＴの軟化温度よりも高温にして、ＰＥＴシート３１、３２を溶融するとともに互いに圧着させてシールさせる。この場合、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３１、３２との界面に予め粘着材や接着材を配置しておいたり、熱圧着部の隙間に液状の絶縁材（例えば、日立化成工業（株）製の防湿材「タッフィー」などがある）を注入して固化する事で、十分なシール性が得られるので好ましい。
【００２８】
樹脂シート３１、３２は比較的低軟化温度の材料でできている方が熱圧着時の温度を低くできるので好ましい。樹脂シート３１、３２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のほか、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など、シート（できればフィルムのように薄く）にできる熱可塑性樹脂が望ましい。２枚の樹脂シート３１、３２を同じ樹脂材料のものとすれば、同じ温度で双方の軟化が図れるので熱圧着しやすくなる。異なる樹脂材料の場合には、軟化温度の高い方の樹脂の軟化温度で熱圧着を行う。図５（ａ）、（ｂ）では、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３に実装されたドライバーＩＣ４０が、シール部の内側となる場合を示しているが、シール部の外側とすることもできる。また、ＳｉＯｘ膜３７、３８を用いなくてもよい。更に、バリア性向上の為に、上記樹脂シートの中から選択した異なる材質のシートを複数枚ラミネートしたシートを用いる事もできるし、同種、異種にかかわらず、表面にウェット法あるいはドライ法により、金属あるいは酸化物等の薄膜層を少なくとも１層以上コーティングしたシートを、樹脂シート間にラミネートした多層シートを用いる事で、バリア性を高め信頼性を大幅に向上させる事ができる。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｃ）では、駆動装置の駆動回路に接続するためのフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３が実装された部分のシール後の様子を示している。ＰＥＴシート３１、３２のフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３に対応する位置の表面に接着剤４１（ここでは、熱硬化型接着剤を用いた）を配置しておき（図６（ａ））、熱圧着装置の圧着部材温度をＰＥＴの軟化温度よりも高温にして、ＰＥＴシート表面を柔らかくするとともに互いに圧着させてシールさせる（図６（ｂ））。その後、液状の絶縁材（防湿材）４２を、シート３１とＦＰＣ３３との間およびシート３２とＦＰＣ３３との間に注入して配置する（図６（ｃ））。これでフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３が実装された位置においても十分なシールが行える。接着剤４１としては、熱硬化型のほかにホットメルト型のものも適用できる。また、接着剤ではなく粘着材を適用することもできる。
【００３０】
図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法の一例を説明するための図である。図７（ａ）、（ｂ）に示す例では、フレキシブルディスプレイモジュール３６の前駆体であるフレキシブルな表示パネルモジュール３４の観察側のパネル基板３１の情報表示画面領域に形成されたストライプ電極６からの引き出し配線端子に駆動装置の駆動回路に接続するためのフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３−１が実装されるとともに、背面側のパネル基板３２の情報表示画面領域に形成されたストライプ電極５から引き出し配線端子に駆動装置の駆動回路に接続するためのフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３−２が実装されたフレキシブルな表示パネルモジュール３４を、２枚のＰＥＴシート３１、３２でシールする方法を示している。
【００３１】
フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３には、ドライバーＩＣ４０が実装されたＴＣＰ（Tape Carrier Package）を用いたり、配線電極を被覆した構造のフレキシブルケーブルなど、いずれも市販のものを適用できる。なお、ここでは、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３におけるシール位置を、ドライバーＩＣ４０の内側とし、ドライバーＩＣ４０がシールの外側になるようにしたが、ドライバーＩＣ４０の外側でシールして、ドライバーＩＣ４０が密閉構造内になるようにしてもよい。
【００３２】
この際、熱圧着で封止する方法において、フレキシブルプリント回路基板の基材材料と２枚の樹脂シート３１、３２の材料とが同一の材料の場合は、ＦＰＣ部分でも熱圧着によってシール性の高い封止が可能であり、一回の熱圧着操作により十分な封止を行うことができる。材料が同一でない場合は、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３が実装された位置では、樹脂シート材料とフレキシブルプリント回路基板材料の熱圧着だけではシールが不充分になる場合があるので、ＰＥＴ樹脂シート３１、３２とフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３との界面に、液状の絶縁材４２を隙間に注入するようにして配置したり、樹脂シート３１、３２のフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３に対応する位置の表面に、または、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３３の表面に、接着剤または粘着材を配置したりする、前述の方法によって確実にシールを行える。
【００３３】
なお、樹脂シートの一方の表面であって、互いに対向させない側の面に水分バリア膜（ＳｉＯｘ膜）を設けておくとディスプレイモジュールに対する水分バリア性能が高まるので好ましい。水分バリア膜としては、ウェット処理またはドライ処理した酸化ケイ素化合物（ＳｉＯｘ）の単層構造膜や多層構造膜、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を含んだ多層構造膜などが挙げられる。これらの水分バリア性を有する構造膜は、熱圧着面になければよく、この水分バリア膜を積層した多層の樹脂シート構造にする事で更に高いバリア性の効果が得られる。この水分バリア膜が熱圧着面にあるとシール性が損なわれるので、熱圧着面にはこの水分バリア膜を配置しないようにすることが肝要である。フレキシブルケーブルの配線電極が露出した面で熱圧着する場合、電極としている金属膜やＩＴＯなどの金属酸化物膜と樹脂シートとの熱圧着においてもシール性が損なわれるので、熱圧着面に電極が露出している場合は、コロナ処理などの放電処理や酸処理などの化学処理を行ったり、接着性薄膜をＨＰＣ表面にラミネートしておくなどの接着性向上のための処理を行うことが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の適用対象となるディスプレイモジュールは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器に好適に用いられるほか、外部書換え手段に接続してあるいはタッチペンなどの外部書換え手段を用いて表示書換えを行うリライタブルペーパーとしても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３５】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
５、６  電極
７  絶縁性液体
８  マイクロカプセル
９  接着剤
２１、３４  表示パネルモジュール
３１、３２  樹脂シート
３３、３３−１、３３−２  フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）
３５  周辺部
３６  フレキシブルディスプレイモジュール
３７、３８  ＳｉＯｘ膜
３９  シール材
４０  ドライバーＩＣ
４１  接着剤
４２  絶縁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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