(57)【要約】【課題】長期に渡る使用に際しても樹脂フィルムがガラス板から剥がれる虞の少ないディスプレイ装置を提供する。【解決手段】第１ガラス板４と、この第１ガラス板４の片面の一部に感圧接着層１０などによって接着された不透明または有色の樹脂フィルム５とに対して、同樹脂フィルム５を間に挟むように対向配置された第２ガラス板６が活性エネルギー線硬化性樹脂１２などによって接着されているディスプレイ装置Ｐとした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス板と、この第１ガラス板の片面の一部に接着された不透明または有色の樹脂フィルムとに対して、同樹脂フィルムを間に挟むように対向配置された第２ガラス板が接着されているディスプレイ装置。
【請求項２】
前記第２ガラス板は、活性エネルギー線硬化性樹脂によって前記樹脂フィルムおよび前記第１ガラス板の残部に接着されている請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは感圧接着層によって前記第１ガラス板に接着されている請求項１または２に記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
第１ガラス板の他面に静電センサが配置されており、前記樹脂フィルムは、前記静電センサの導電パターン形成部を隠蔽する枠状の不透明樹脂フィルムからなる請求項１から３のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機や小型ゲーム機などに用いられるディスプレイ装置に関し、より具体的には、ガラス板を備え、このガラス板の片面の一部に不透明または有色の樹脂フィルムが接着されたディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスプレイ装置に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記されたディスプレイ装置では、中央付近に窓状の開口部が形成された樹脂フィルムがガラス板の片面に額縁状に接着されているので、この樹脂フィルムに適当な模様などの印刷を施すことで装置の意匠性を高めることができる。尚、同ディスプレイ装置の下には何らかの液晶型モニタ装置を配置できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４０５５８号公報（００２１段落、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記された構成では、樹脂フィルムはガラス板の裏面などに両面接着テープなどで接着されているに過ぎないので、特に長期に渡っての使用に際しては、ガラス板を通して照射される紫外線や装置の隙間から侵入する水分や空気などの影響で両面接着テープが劣化し、樹脂フィルムがガラス板から剥がれる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術によるディスプレイ装置が与える課題に鑑み、長期に渡る使用に際しても樹脂フィルムがガラス板から剥がれる虞の少ないディスプレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成ディスプレイ装置は、第１ガラス板と、この第１ガラス板の片面の一部に接着された不透明または有色の樹脂フィルムとに対して、同樹脂フィルムを間に挟むように対向配置された第２ガラス板が接着されている点にある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によるディスプレイ装置では、樹脂フィルムや樹脂フィルムをガラス板と一体化している接着層が、一種の剛体としての２枚のガラス板（第１ガラス板および第２ガラス板）の間に密閉状に挟着されているため、長期に渡る使用に際して接着層に対して空気や水分の作用が及び難くなり、樹脂フィルムがガラス板から剥がれる虞が効果的に抑制された。
【０００８】
本発明の他の特徴構成は、前記第２ガラス板は、活性エネルギー線硬化性樹脂によって前記樹脂フィルムおよび前記第１ガラス板の残部に接着されている点にある。
【０００９】
本構成であれば、先ず、適宜の接着手段によって樹脂フィルムと第１ガラス板との一体化を済ませ、次に、この一体物の裏面に光硬化性樹脂のような活性エネルギー線硬化性樹脂を塗布した上で第２ガラス板を被せ、正確に位置合わせした上で紫外線などの活性エネルギー線を照射させれば、第２ガラス板を第１ガラス板に位置合わせしている間に樹脂フィルムが第１ガラス板に対して位置ずれする等の問題を起こすことなく、第２ガラス板を前記一体物に対して迅速に一体化できる。また、上記の塗布工程では、第１ガラス板の残部の箇所には樹脂フィルムの箇所に比して接着手段を厚く塗布することになるが、接着手段として活性エネルギー線硬化性樹脂を用いるので、第２ガラス板を押付ける必要がなく、また、塗布厚さの相違に関わらず全体が均一な速度で硬化するので好都合である。
【００１０】
本発明の他の特徴構成は、前記樹脂フィルムは感圧接着層によって前記第１ガラス板に接着されている点にある。
【００１１】
本構成であれば、第２ガラス板の接着工程に先んじて行われる、樹脂フィルムと第１ガラス板との一体化を活性エネルギー線硬化性樹脂ではなく感圧接着層によって実施することで、第１ガラス板−樹脂フィルム−第２ガラス板の三者を一体化する全工程を迅速に完結できる。
【００１２】
本発明の他の特徴構成は、第１ガラス板の他面に静電センサが配置されており、前記樹脂フィルムは、前記静電センサの導電パターン形成部を隠蔽する枠状の不透明樹脂フィルムからなる点にある。
【００１３】
本構成であれば、ディスプレイ装置にタッチパネル機能を持たせることが可能になり、しかも、静電センサの導電パターン形成部が枠状の不透明樹脂フィルムによって隠蔽されることでディスプレイ装置に高い美観を与えることができる。また、特許文献１の構成のように枠状フィルムの裏面に接着層などで静電容量センサを取り付けようとすると、枠状フィルムの窓部に段差部があるために、接着層に泡噛みが発生する傾向があるが、本構成であれば、全体的に平坦な第２ガラス板に静電容量センサを取り付ければ良いので、接着層に泡噛みが発生する虞が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るディスプレイ装置を適用した携帯電話の斜視図である。
【図２】図１の携帯電話に用いられるディスプレイ装置の分解斜視図である。
【図３】図２のディスプレイ装置の一部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
本発明に係るディスプレイ装置を備えた実施形態として図１に示す携帯電話機１は、キーボードを配した本体部２と、本体部２に対して揺動自在に支持された表示部３とを備え、表示部３の内面側にディスプレイ装置Ｐが設けられている。
【００１６】
図２に示すように、ディスプレイ装置Ｐは、外部に面した第２ガラス板６を備え、第２ガラス板６の裏面には、枠状のＡＢＳ樹脂フィルム５を間に挟んだ形で、第１ガラス板４が一体的に取り付けられている。
第１ガラス板４の裏面には板状の静電容量センサ８が一体的に取り付けられている。第２ガラス板６と、ＡＢＳ樹脂フィルム５と、第１ガラス板４と、静電容量センサ８とからなるディスプレイ装置Ｐのさらに下方には、静電容量センサ８と連動的に機能する液晶式のモニタ装置（不図示）が配されている。
枠状のＡＢＳ樹脂フィルム５は、厚さが１００μｍを超える白色樹脂であるため、静電容量センサ８の導電パターン形成部８ｐを十分に隠蔽することができる。
【００１７】
ディスプレイ装置Ｐの組み立てに際しては、先ず、ＡＢＳ樹脂フィルム５を、このＡＢＳ樹脂フィルム５と同一形状にカットされたシリコーン感圧接着樹脂シート１０（感圧樹脂層の一例）によって第１ガラス板４の上面に接着固定（一体化）する。
次に、ＡＢＳ樹脂フィルム５および第１ガラス板４の上面に対して光硬化性樹脂１２（活性エネルギー線硬化性樹脂の一例）を塗布し、同塗布面に第２ガラス板６を貼り合わせ、第１ガラス板４と第２ガラス板６とを正確に位置合わせして、互いに固定した状態で、光硬化性樹脂１２に紫外線を照射させる。
以上の工程によって、第１ガラス板４とＡＢＳ樹脂フィルム５と第２ガラス板６との三部材が正確に所期の位置関係で一体化される。
【００１８】
尚、第１ガラス板４とＡＢＳ樹脂フィルム５と第２ガラス板６との各部材の一辺付近に設けられた円形の貫通孔Ｈからは、本体部２に設けたカメラのレンズやＬＥＤ（不図示）などを透視できるように構成することができる。図２に示すように、この貫通孔Ｈを構成するために、静電容量センサ８の対応箇所にも同一径の貫通孔が形成されている。このように貫通孔Ｈを有するＡＢＳ樹脂フィルム５を第１ガラス板４に一体化する際に、接着手段として熱溶融性の樹脂層などを用いると、貫通孔Ｈの周辺と熱溶融性の樹脂層の境界に泡噛みが発生し易いが、ここではシリコーン感圧接着樹脂シート１０を用いているので、そのような泡噛み発生の虞が少ない。
【００１９】
〔別実施形態〕
〈１〉第１ガラス板４と第２ガラス板６の間に介装させる樹脂フィルムとして、ＡＢＳ樹脂フィルム５の代わりに、顔料を分散させたポリエステルフィルムを初めとする種々の不透明な樹脂フィルムを用いることが可能である。
【００２０】
〈２〉第２ガラス板６の接着に際しては、光硬化性樹脂の代わりに熱硬化性樹脂（活性エネルギー線硬化性樹脂の一例）を用いても良く、また、活性エネルギー線硬化性樹脂に限らず他の透明な接着剤や粘着層などを用いることも可能である。
【００２１】
〈３〉第１ガラス板４に樹脂フィルムを一体化させる手段としてシリコーン感圧接着樹脂シートに限らず種々の透明な接着剤や粘着層などを用いることが可能である。
【００２２】
〈４〉ＡＢＳ樹脂フィルム５のみでは導電パターン形成部８ｐの隠蔽が不十分となる場合には、予め、第２ガラス板６の上面のＡＢＳ樹脂フィルム５の窓部よりも内側に相当する位置に白色塗料をシルクスクリーン印刷で塗布しておいて、同白色塗料を熱定着させてからＡＢＳ樹脂フィルム５を接着させると良い。
【００２３】
〈５〉上記の実施形態で第２ガラス板６、ＡＢＳ樹脂フィルム５、第１ガラス板４、静電容量センサ８に形成している貫通孔Ｈは必ずしも設ける必要はない。
【００２４】
〈６〉図３に示す実施形態では、導電パターン形成部８ｐを静電容量センサ８の最外側面に配置しているが、導電パターン形成部８ｐに対するケーブルの貼り合わせが可能であれば、導電パターン形成部８ｐが静電容量センサ８と第１ガラス４との境界に来るように配置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
ガラス板の片面の一部に意匠性を高める不透明または有色の樹脂フィルムが接着され、携帯電話機や小型ゲーム機などに用いることができるディスプレイ装置において、長期に渡る使用に際しても樹脂フィルムがガラス板から剥がれる虞の少ない技術として利用できる。
【符号の説明】
【００２６】
Ｐ  ディスプレイ装置
１  携帯電話機
２  本体部
３  表示部
４  第１ガラス板
５  ＡＢＳ樹脂フィルム
６  第２ガラス板
８  静電容量センサ
８ｐ  導電パターン形成部
１０  シリコーン感圧接着樹脂シート（感圧樹脂層）
１２  光硬化性樹脂（活性エネルギー線硬化性樹脂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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