(57)【要約】【課題】  スプレーフレーム内の洗浄性に優れた圧延機の液体噴射装置を提供する。【解決手段】  通板ラインを挟んだ上下一対のワークロールへ圧延油を供給するために、ロール軸方向に平行に長い供給管とスプレー管との間に水路筒が結合され、該水路筒内は前記両管の軸線に直交する仮想直線に平行な複数の仕切り板で区画され、各区画に対応して水路孔が供給管とスプレー管に設けられ、前記スプレー管の前面には各区画に対応してノズルが設けられる。そして、前記供給管およびスプレー管の水路孔は、矩形であり、前記水路筒の上下壁の間隔に合わせた縦長さと、前記水路筒の上下壁の上下面に沿って長い横長さを持ち、前記供給管およびスプレー管の孔は、同一の大きさと同一のピッチである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通板ラインを挟んだ上下一対のワークロールへ圧延油を供給するために、ロール軸方向に平行に長い供給管とスプレー管との間に水路筒が結合され、該水路筒内は前記両管の軸線に直交する仮想直線に平行な複数の仕切り板で区画され、各区画に対応して水路孔が供給管とスプレー管に設けられ、前記スプレー管の前面には各区画に対応してノズルが設けられ、
前記供給管およびスプレー管の水路孔は、矩形であり、前記水路筒の上下壁の間隔に合わせた縦長さと、前記水路筒の上下壁の上下面に沿って長い横長さを持ち、前記供給管およびスプレー管の孔は、同一の大きさと同一のピッチである
圧延機の液体噴射装置。
【請求項２】
前記供給管およびスプレー管の水路孔の横長さは孔ピッチの４０〜６０％である請求項１記載の圧延機の液体噴射装置。
【請求項３】
前記供給管およびスプレー管の水路孔の横長さは孔ピッチの約５０％である請求項１または２記載の圧延機の液体噴射装置。
【請求項４】
前記スプレー管と水路筒とにわたり、それらの通板ライン側の面に、スプレー管に平行な長辺とスプレー管に直交する短辺を持つ矩形の通板ガイドが取り付けられ、該通板ガイドは、スプレー管からワークロール側に張出部となっている請求項１または２または３記載の圧延機の液体噴射装置。
【請求項５】
前記ノズルの噴射角は２８〜３０度である請求項１または２または３または４記載の圧延機の液体噴射装置。
【請求項６】
前記通板ガイドの張出部には各ノズルに対応して、平面視でワークロール側に広がる扇状の凹所が設けられ、該凹所はスプレー管の長さ方向に沿う断面で円弧状となっている請求項４または５記載の圧延機の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロールや材料の冷却、潤滑のための、圧延機の液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の装置は、次のようなものであった。すなわち、スプレーフレームは、
上下一対のワークロールへ圧延油を供給するためのもので、ロール軸方向に平行に長い供給管とスプレー管との間に結合された水路筒を持つ。そして、前記供給管およびスプレー管の孔は、円形であり、前記供給管の大きさに対しスプレー管の大きさ約半分であった。また、従来のこの種の装置の参考として、として次のようなものがあった（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−９６３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような先行技術では、スプレーフレーム内の洗浄が困難であり、フレーム内に残った汚れがロールマーク発生の一因となっていた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、スプレーフレーム内の洗浄性に優れた圧延機の液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の課題解決手段は、通板ラインを挟んだ上下一対のワークロールへ圧延油を供給するために、ロール軸方向に平行に長い供給管とスプレー管との間に水路筒が結合され、該水路筒内は前記両管の軸線に直交する仮想直線に平行な複数の仕切り板で区画され、各区画に対応して水路孔が供給管とスプレー管に設けられ、前記スプレー管の前面には各区画に対応してノズルが設けられる。そして、前記供給管およびスプレー管の水路孔は、矩形であり、前記水路筒の上下壁の間隔に合わせた縦長さと、前記水路筒の上下壁の上下面に沿って長い横長さを持ち、前記供給管およびスプレー管の孔は、同一の大きさと同一のピッチである。
【０００７】
また、次の態様を含む。前記供給管およびスプレー管の水路孔の横長さは孔ピッチの４０〜６０％である。前記供給管およびスプレー管の水路孔の横長さは孔ピッチの約５０％である。
【０００８】
前記スプレー管と水路筒とにわたり、それらの通板ライン側の面に、スプレー管に平行な長辺とスプレー管に直交する短辺を持つ矩形の通板ガイドが取り付けられ、該通板ガイドは、スプレー管からワークロール側に張出部となっている。
【０００９】
前記ノズルの噴射角は２８〜３０度である。前記通板ガイドの張出部には各ノズルに対応して、平面視でワークロール側に広がる扇状の凹所が設けられ、該凹所はスプレー管の長さ方向に沿う断面で円弧状となっている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、スプレーフレーム内の洗浄後、スプレーフレーム内にスカムが殆ど残留することがなくなり、洗浄性が向上できることとなった。これによってスカムに起因するロールマーク疵の発生率が大幅に減少したのである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を含む圧延機の正面図である。
【図２】図1の要部拡大図で、本発明の一実施例の正面断面図である。
【図３】図２のＹ３−Ｙ３要部図である。
【図４】図２のＹ４−Ｙ４断面図である。
【図５】図２の断片的縮小平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１に示すＺＭ（Ｚｅｎｊｉｍａｒ  Ｍｉｌｌゼンジマーミル）圧延機Ｃにおいて、上下１対のワークロールＣ１に対し、２本組の第1中間ロールＣ２、３本組みの第２中間ロールＣ３および4本組のバックアップロールＣ４が、通板ラインＬを境に上下対称に配置されている。
【００１３】
そして、図1で本発明に係わる噴射装置Ａの2組が、通板ラインとロールで囲まれた空間で上下対称に配置されている。この噴射装置は圧延油を噴射するもので、ロールや圧延材料（鋼板）の冷却のためと、圧延に要する荷重やトルクを低減させる（ロール磨耗低減）ための潤滑のためである。
【００１４】
即ち、図2，４，５において、噴射装置Ａはスプレーフレーム１０、ノズル２１および通板ガイド２２とよりなる。スプレーフレーム１０において、上下一対のワークロールＣ１へ供給するロール軸方向に平行に長い供給管１１とスプレー管１２との間に水路筒１３が結合される。水路筒１３は上壁１３ａ，下壁１３ｂ，側壁１３ｃから矩形断面に構成され、水路筒内は前記両管の軸線に直交する仮想直線に平行な複数の仕切り板１４で等分に区画される。各区画に対応して水路孔１１ａ、１２ａが供給管１１とスプレー管１２に設けられ、前記スプレー管の前面には各区画に対応してノズル２１の２本がワークロールＣ１に向かって設けられている。
【００１５】
さてここで図４，５において、前記供給管１１およびスプレー管１２の水路孔１１ａ，１２ｂは矩形であり、前記水路筒１３の上下壁１３ａ，１３ｂの間隔に合わせた縦長さと、前記水路筒の上下壁の上下面に沿って長い横長さを持ち、前記供給管１１およびスプレー管１２の孔は、同一の大きさと同一のピッチである。そして、前記供給管１１およびスプレー管１２の水路孔の横長さは、孔ピッチの４０〜６０％に定められている。４０％より短いと洗浄効率が下がり、６０％より長いと強度が下がる。また、前記ノズルの噴射角は２８〜３０度である。
【００１６】
図２，３，５において、前記スプレー管１２と水路筒１３とにわたり、それらの通板ラインＬ側の面に、スプレー管に平行な長辺とスプレー管に直交する短辺を持つ矩形の通板ガイド２２が取り付けられ、該通板ガイドは、スプレー管からワークロール側に張出部となっている。
【００１７】
前記通板ガイド２２の張出部には各ノズル２１に対応して、平面視でワークロール側に広がる扇状の凹所２２ａが設けられ、該凹所はスプレー管の長さ方向に沿う断面で円弧状となっている。
【００１８】
上記において、圧延油は前記供給管１１から水路孔１１ａを通り、区画内に入りスプレー管１２の水路孔１２ａを通りスプレー管１２に入り、ノズル２１から噴射される。ここで、前記供給管１１およびスプレー管１２の水路孔１１ａ，１２ｂは矩形であり、前記水路筒１３の上下壁１３ａ，１３ｂの間隔に合わせた縦長さと、前記水路筒の上下壁の上下面に沿って長い横長さを持っている。従って、スプレーフレーム１０を洗浄するときは、前記の圧延油の場合と同様に洗浄液が流動して、水路孔の上下にスカムが残留することがなくなり、洗浄効率が向上することとなる。
【実施例】
【００１９】
図５において、
孔開けピッチ（ｍｍ）：  １３４、  孔径（ｍｍ）：  縦長さ  ２０、  横長さ  ６７、
ノズルにおいて、噴射角：  ２８度（０．５ＭＰａ）、３０度（１．０ＭＰａ）
重なり幅（ｍｍ）：  ５  （スプレー圧０．５ＭＰａ）、ノズルピッチ（ｍｍ）：  ６７。
【００２０】
ここで、ロールマーク軽減効果を確認するため、２ヶ月にわたってデーターをとった。
その結果を表１に示す。この表から、直前の１ヶ月と比較してロールマークの発生率が
平均約４３％減少していることが分かる。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、圧延機の液体噴射装置に利用される。
【符号の説明】
【００２４】
Ｌ  圧延ライン
Ｃ  圧延機
Ｃ１  ワークロール  
Ｃ２  第１中間ロール
Ｃ３  第２中間ロール
Ｃ４  バックアップロール
Ａ  噴射装置
１０  スプレーフレーム
１１  供給管
１２  スプレー管
１３  水路筒
１３ａ  壁
１３ｂ  壁
１３ｃ  壁
１４  仕切り板
２１  ノズル
２２  通板ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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