(57)【要約】【課題】レンズの着脱が容易であり、かつ、ディップコート法を用いてレンズに機能性薄膜を効率よく塗布することができるレンズ挟持部材を提供する。【解決手段】レンズ挟持部材１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備える。第１部材１０には、複数の貫通孔１４が形成される。各貫通孔１４は、第２部材２０に対向する内表面１１側に位置する内側貫通部１４ｂと、内表面１１の反対側に位置する外側貫通部１４ａとを有する。外側貫通部１４ａと内側貫通部１４ｂとの間には、円環状のフランジ接触面１４ｃが形成される。第２部材２０には、第１部材と重なり合うときに、各貫通孔１４と同軸となる複数の貫通孔２４が形成される。フランジ接触面１４ｃにフランジ３２を載せて、第１部材１０と第２部材２０とを互いに重ね合わせることにより、複数のレンズ３０がレンズ挟持部材１に挟持される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々がレンズ部と前記レンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを、互いに重なり合って挟持する板状の第１及び第２部材と、
重なり合った前記第１及び第２部材を結合する結合部材とを備え、
前記第１部材は、
前記第２部材と対向する第１内表面と、
前記第１内表面と反対側に配置される第１外表面と、
前記第１内表面と前記第１外表面との間に形成される複数の第１貫通孔とを有し、
前記第２部材は、
前記第１部材と対向する第２内表面と、
前記第２内表面と反対側に配置される第２外表面と、
前記第２内表面と前記第２外表面との間に形成され、前記第１及び第２部材が重なり合うときに前記複数の第１貫通孔と同軸に配置される複数の第２貫通孔とを有し、
前記第１貫通孔は、
前記フランジの外径よりも小さく、かつ、前記レンズ部の外径よりも大きい内径を有する円環状のフランジ接触面と、
前記第１内表面と前記フランジ接触面の外周との間に配置され、前記フランジの外径よりも大きい外径を有する内側貫通部と、
前記フランジ接触面の内周と前記第１外表面との間に配置される外側貫通部とを有し、
前記レンズ部表面にディップコート法により薄膜を形成するために利用されるレンズ挟持部材。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ挟持部材であって、
前記レンズ挟持部材は、ディップ槽に漬けられた後、立てて引き上げられ、
前記第１及び第２部材の各々は、前記ディップ槽から引き上げられるとき上方に向けられる上端と、下方に向けられる下端とを有し、
前記第１内表面はさらに、前記複数の内側貫通部から前記下端に向かって延びる複数の第１溝を有する、レンズ挟持部材。
【請求項３】
請求項２に記載のレンズ挟持部材であって、
前記第１溝は、前記内側貫通部のうち、前記第１貫通孔の中心軸よりも前記下端側の部分から前記下端に向かって延びる、レンズ挟持部材。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のレンズ挟持部材であって、
前記第１溝は、前記内側貫通部から前記内側貫通部よりも下端側に配置される当該他の内側貫通部まで延びる、レンズ挟持部材。
【請求項５】
請求項２に記載のレンズ挟持部材であって、
前記第１内表面はさらに、
前記下端に向かって延びる複数の第２溝を有し、
前記複数の第１貫通孔は、前記複数の第２溝に沿って配列し、
前記第１溝は、前記内側貫通部から前記下端に向かって延び、前記第２溝とつながる、レンズ挟持部材。
【請求項６】
請求項５に記載のレンズ挟持部材であって、
前記複数の第１貫通孔は、格子状に配置され、
前記複数の第２溝は、前記複数の第１貫通孔の列と交互に配列され、
前記複数の第１溝は、前記内側貫通部から前記第１貫通孔の列を挟む一対の第２溝のそれぞれとつながる一対の連絡溝を含む、レンズ挟持部材。
【請求項７】
請求項２に記載のレンズ挟持部材であって、
前記連絡溝の深さは、前記フランジの厚さよりも大きいことを特徴とするレンズ挟持部材。
【請求項８】
請求項１に記載のレンズ挟持部材であって、
各第１貫通孔の外側貫通部の外径は、前記第１外表面から前記フランジ接触面に向かって徐々に小さくなり、
各第２貫通孔の外径は、前記第２外表面から前記第２内表面に向かって徐々に小さくなる、レンズ挟持部材。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれかに記載のレンズ挟持部材を準備する工程と、
前記レンズ挟持部材で複数のレンズを挟持する工程と、
前記複数のレンズを挟持した前記レンズ挟持部材を立てて、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する工程と、
前記ディップ槽から前記レンズ挟持部材を立てて引き上げる工程と、
引き上げられた前記レンズ挟持部材を乾燥する工程とを備える、レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ挟持部材に関し、さらに詳しくは、ディップコート法によりレンズ表面に薄膜を形成するために用いられるレンズ挟持部材に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラなどで撮影された画像データには、ゴースト又はフレアと呼ばれる像が発生することがある。ゴースト及びフレアは、レンズ内又はレンズ間で光が反射することにより発生する。
【０００３】
ゴースト及びフレアの発生を抑えるために、カメラレンズの表面には、反射防止膜が形成される。一般的に、反射防止膜は、真空蒸着法により形成される。しかし、真空蒸着法に用いられる装置は、大型であり、高価である。さらに、真空蒸着法による成膜処理は時間がかかる。そのため、真空蒸着法は、カメラレンズの製造コストを上昇する。
【０００４】
反射防止膜のような薄膜をレンズに形成する他の方法として、ディップコート法がある。特開平７−２３４３０１号公報（特許文献１）には、眼鏡レンズにハードコート液を塗布するために用いられるディップコート用レンズ保持装置が開示されている。
【０００５】
特許文献１のレンズ保持装置は、一対の支持アームと線状接触部とを備える。一対の支持アームは、ばね性を有し、眼鏡レンズの左右の端面を保持する。線状接触部は、眼鏡レンズの下側の端面に線状に接触する。特許文献１のレンズ保持装置にセットされた眼鏡レンズは、ハードコート液などの塗布液に浸漬され、所定時間が経過した後に塗布液から引き上げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、携帯電話機や携帯情報端末などの携帯機器の多くは、カメラを備える。携帯機器のカメラに用いられるレンズは、眼鏡レンズに比べて非常に小さい。特許文献１のレンズ保持装置は、このような小型のレンズを着脱しにくく、作業に手間がかかる。
【０００８】
本発明の目的は、レンズの着脱が容易であり、かつ、ディップコート法を用いてレンズ表面に塗布液を塗布することができるレンズ挟持部材を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
本発明によるレンズ挟持部材は、板状の第１部材及び第２部材と、結合部材とを備える。第１部材及び第２部材は互いに重なり合って、各々がレンズ部とレンズ部の周りに設けられたフランジとを含む複数のレンズを挟持する。結合部材は、重なり合った第１及び第２部材を結合する。第１部材は、第１内表面と、第１外表面と、複数の第１貫通孔とを有する。第１内表面は、第２部材に対向する。第１外表面は、第１内表面と反対側に配置される。複数の第１貫通孔は、第１内表面と第１外表面との間に形成される。第２部材は、第２内表面と、第２外表面と、複数の第２貫通孔とを有する。第２内表面は、第１部材と対向する。第２外表面は、第２内表面と反対側に配置される。複数の第２貫通孔は、第２内表面と第２外表面との間に形成され、第１及び第２部材が重なり合うときに複数の第１貫通孔と同軸に配置される。第１貫通孔は、フランジ接触面と、内側貫通部と、外側貫通部とを有する。フランジ接触面は円環状であり、フランジの外径よりも小さく、かつ、レンズ部の外径よりも大きい内径を有する。内側貫通部は、第１内表面とフランジ接触面の外周との間に配置され、フランジの外径よりも大きい外径を有する。外側貫通部は、フランジ接触面の内周と第１外表面との間に配置される。本発明によるレンズ挟持部材は、レンズ部表面にディップコート法により薄膜を形成するために利用される。
【００１０】
本発明では、レンズのフランジをフランジ接触面に載せ、第１部材に第２部材を重ねて固定すれば、複数のレンズは第１及び第２部材に挟持されて容易に固定される。さらに、第１部材から第２部材を取り外せば、複数のレンズをレンズ挟持部材から容易に取り出すことができる。このため、本発明のレンズ挟持部材は、多数のレンズを容易に着脱できる。
【００１１】
また、フランジの外径がフランジ接触面の内径よりも大きく、外径よりも小さい。このため、レンズが第１及び第２部材に挟持されるときに、レンズが第１貫通孔及び第２貫通孔から落下しない。さらに、フランジ接触面の内径がレンズ部の外径よりも大きいため、レンズ部の表面をレンズ挟持部材の外側に確実に露出させることができる。
【００１２】
好ましくは、本発明によるレンズ挟持部材は、ディップ槽に漬けられた後、立てて引き上げられる。第１及び第２部材の各々は、ディップ槽から引き上げられるとき上方に向けられる上端と、下方に向けられる下端とを有する。第１内表面はさらに、複数の内側貫通部から下端に向かって延びる複数の第１溝を有する。
【００１３】
この場合、レンズを挟持するレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、内側貫通部に溜まった塗布液が第１溝に流れ出る。したがって、レンズ近傍で液溜まりしにくく、薄膜の厚さがレンズ部の表面で不均一になるのを抑制できる。
【００１４】
好ましくは、第１溝は、内側貫通部のうち、第１貫通孔の中心軸よりも下端側の部分から下端に向かって延びる。
【００１５】
この場合、レンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、塗布液が内側貫通部から第１溝に流れ出やすくなる。
【００１６】
好ましくは、第１溝は、内側貫通部から内側貫通部よりも下端側に配置される当該他の内側貫通部まで延びる。
【００１７】
この場合、第１溝に流入する塗布液は、当該他の内側貫通部につながる外側貫通部を通って、レンズ挟持部材の外へ排出される。
【００１８】
好ましくは、第１内表面はさらに、下端に向かって延びる複数の第２溝を有する。複数の第１貫通孔は、複数の第２溝に沿って配列し、第１溝は、内側貫通部から下端に向かって延び、第２溝とつながる。
【００１９】
この場合、第１溝に流入する塗布液は、内側貫通部から第２溝に流れ出る。
【００２０】
好ましくは、複数の第１貫通孔は、格子状に配置される。複数の第２溝は、複数の第１貫通孔の列と交互に配列される。複数の第１溝は、内側貫通部から第１貫通孔の列を挟む一対の第２溝のそれぞれとつながる一対の連絡溝を含む。
【００２１】
この場合、内側貫通部に溜まった塗布液が一対の第２溝のいずれか又は両方に流れ出る。そのため、内側貫通部から塗布液が排出されやすい。
【００２２】
好ましくは、第１溝の深さは、フランジの厚さよりも大きい。
【００２３】
この場合、内側貫通部側の第１溝の開口がフランジにより塞がれることないため、塗布液が内側貫通部から第１溝に流出しやすい。
【００２４】
好ましくは、各第１貫通孔の外側貫通部の外径は、第１外表面からフランジ接触面に向かって徐々に小さくなる。各第２貫通孔の外径は、第２外表面から第２内表面に向かって徐々に小さくなる、
【００２５】
この場合、レンズを挟持する本発明によるレンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられるときに、レンズ近傍に滞留する塗布液が、第１貫通孔及び第２貫通孔から排出され易い。
【００２６】
本発明によるレンズの製造方法は、上述した本発明によるレンズ挟持部材を準備する。レンズ挟持部材で複数のレンズ部材を挟持する。複数のレンズを挟持したレンズ挟持部材を立てて、塗布液を溜めたディップ槽に浸漬する。ディップ槽からレンズ挟持部材を立てて引き上げる。引き上げられたレンズ挟持部材を乾燥する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるレンズ挟持部材の斜視図である。
【図２】図１に示すレンズの側面図である。
【図３】図１に示すレンズ挟持部材を構成する第１部材を内表面側から見た図である。
【図４】図３に示す第１部材を外表面側から見た図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線での断面図である。
【図６】図５に示す断面の一部の拡大図である。
【図７】図１に示すレンズ挟持部材を構成する第２部材を内表面側から見た図である。
【図８】図７に示す第２部材を外表面側から見た図である。
【図９】図７に示すＩＸ−ＩＸ線での断面図である
【図１０】本発明の実施の形態によるレンズの製造方法を示すフロー図である。
【図１１】第１部材と第２部材とに挟持されたレンズを示す模式図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態による第１部材を内表面側から見た図である。
【図１３】図１２に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線での断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態による第１部材を内表面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２９】
［第１の実施の形態］
［全体構成］
図１に本実施の形態によるレンズ挟持部材１の斜視図を示す。図１を参照して、レンズ挟持部材１は、第１部材１０と、第２部材２０とを備える。第１部材１０及び第２部材２０は、板状であり、外側の輪郭が同じ形状である。本実施の形態では、特に言及のない限り、矢印Ａ方向を下方向とする。
【００３０】
レンズ挟持部材１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うことにより、複数のレンズ３０を挟持する。レンズ３０はたとえば、携帯機器に搭載されるカメラに用いられる小型のレンズである。
【００３１】
第１部材１０及び第２部材２０は、互いに重なり合った後、結合部材６０により結合される。結合部材６０は円筒状の弾性体である。第１部材１０及び第２部材２０の側面には、複数の突起部１３及び２３が形成される。突起部１３及び２３は棒状である。突起部１３及び２３に結合部材６０が挿入されることにより、第１部材１０は第２部材２０に結合される。
【００３２】
図２にレンズ３０の側面図を示す。図２を参照して、レンズ３０は、平凸レンズ状のレンズ部３１と、レンズ部３１の周りに形成されたフランジ３２とを備える。レンズ部３１は、入射面３１ａと出射面３１ｂとを有する。入射面３１ａは、図２上側の半球面状である。出射面３１ｂは、図２下側の平面である。レンズ部３１の外径（つまり、フランジ３２の内径）はＤ１であり、フランジ３２の外径はＤ２である。
【００３３】
［第１部材１０の形状］
図３に第１部材１０を内表面から見た図を示す。内表面１１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに第２部材２０に対向する。図４に第１部材１０を外表面から見た図を示す。外表面１２は、内表面１１の反対側に配置される。図３及び図４を参照して、第１部材１０は、内表面１１と、外表面１２と、複数の貫通孔１４とを有する。複数の貫通孔１４は、内表面１１及び外表面１２上に行列状に配置される。以降、図３及び図４中のＡ方向（下方向）に配列される複数の貫通孔１４を、貫通孔１４の列をいう。
【００３４】
第１部材１０はさらに、複数の突起部１３を備える。突起部１３は、第１部材１０の側面に４カ所形成される。各突起部１３は棒状であり、第１部材１０の側面から外側に延びる。突起部１３は、互いに重ねあわされた第１部材１０と第２部材２０とを結合するために用いられる。
【００３５】
図５に第１部材１０のＶ−Ｖ線での断面図を示す。貫通孔１４は、内表面１１と外表面１２との間に形成される。図６に、図５に示す貫通孔１４の拡大図を示す。図６を参照して、貫通孔１４は、外側貫通部１４ａと、内側貫通部１４ｂと、フランジ接触面１４ｃとを有する。
【００３６】
フランジ接触面１４ｃは、内表面１１及び外表面１２に平行な円環状の平面であり、内周１４ｃ１と外周１４ｃ２とを有する。フランジ接触面１４ｃは、内表面１１側に露出する。
【００３７】
フランジ接触面１４ｃの内径Ｄ３は、レンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、フランジ３２の外径Ｄ２よりも小さい。フランジ接触面１４ｃの外径Ｄ４は、フランジ３２の外径Ｄ２より大きい。つまり、フランジ接触面１４ｃの内径Ｄ３及び外径Ｄ４と、レンズ部３１の外径Ｄ１と、フランジ３２の外径Ｄ２との関係は、Ｄ４＞Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ１となる。
【００３８】
外側貫通部１４ａは、外表面１２とフランジ接触面１４ｃの内周１４ｃ１との間に配置される。外側貫通部１４ａは、テーパー状の形状である。外側貫通部１４ａの内径は、外表面１２からフランジ接触面１４ｃに向かって徐々に小さくなる。フランジ接触面１４ｃの内周１４ｃ１と接続された外側貫通部１４ａの端の内径は、Ｄ３である。
【００３９】
内側貫通部１４ｂは、内表面１１とフランジ接触面１４ｃの外周１４ｃ２との間に配置される。つまり、内側貫通部１４ｂの端は、フランジ接触面１４ｃの外周１４ｃ２とつながる。内側貫通部１４ｂの内径は、外周１４ｃ２の外径と同じＤ４である。内側貫通部１４ｂとフランジ接触面１４ｃとは、円形の窪みを形成する。内表面１１とフランジ接触面１４ｃとの間の距離、つまり、内側貫通部１４ｂの深さは、フランジ３２の厚さよりも大きい。内側貫通部１４ｂには、レンズ３０のフランジ３２が収納される。
【００４０】
［第２部材２０の形状］
図７に第２部材２０を内表面から見た図を示し、図８に第２部材２０を外表面から見た図を示す。図７及び図８を参照して、第２部材２０は、内表面２１と外表面２２とを有する。内表面２１は、第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うときに第１部材１０に対向する。外表面２２は、内表面２１の反対側に配置される。第２部材２０はさらに、複数の突起部２３を備える。各突起部２３は棒状であり、第２部材２０の側面から外側に延びる。複数の突起部２３は、複数の突起部１３と対応する。第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うとき、突起部２３は対応する突起部１３と重なる。重なり合った突起部１３及び２３に結合部材６０が挿入され、第１部材１０及び第２部材２０が互いに結合される。
【００４１】
第２部材２０はさらに、複数の貫通孔２４を有する。貫通孔２４は、内表面２１と外表面２２との間に形成される。複数の貫通孔２４は、第２部材２０に行列状に配列される。複数の貫通孔２４は、第１部材１０の複数の貫通孔１４と対応する。第１部材１０と第２部材２０とが互いに重なり合うとき、各貫通孔２４は対応する貫通孔１４と同軸に配置される。
【００４２】
図７中のＩＸ−ＩＸ線での断面図を図９に示す。図９を参照して、貫通孔２４は、テーパー状の形状である。貫通孔２４の内径は、外表面２２から内表面２１に向かって徐々に小さくなる。内表面２１に形成された貫通孔２４の開口の内径は、Ｄ３である。したがって、貫通孔２４の開口の内径は、レンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きく、フランジ３２の外径Ｄ２よりも小さい。
【００４３】
［反射防止膜の形成］
以下、レンズ挟持部材１を用いて、レンズ表面に反射防止膜を有するレンズの製造方法を説明する。図１０は、上述のレンズの製造方法のフロー図である。
【００４４】
図１０を参照して、最初に、レンズ挟持部材１を準備する（ステップＳ１）。次に、反射防止膜の成分が溶解された塗布液を調製する（ステップＳ２）。塗布液はたとえば、シリカ粒子とオルガノポリシロキサン（シリコーン）とが溶解された溶媒である。シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応すると、反射防止膜の成分である無機・有機ハイブリッド材料が得られる。シリカ粒子は、粒子表面に加水分解性のシリル基が導入された修飾シリカ粒子として溶媒中に存在する。オルガノポリシロキサンは、修飾シリカ粒子同士を結合させるためのバインダ成分である。
【００４５】
溶媒にはたとえば、テトロヒドラフラン（tetrahydrofuran：ＴＨＦ）や、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（N,N-dimethylformamide:ＤＭＦ）などが用いられる。溶媒は、これらの物質に限定されない。溶媒は水でもよい。溶媒が有機溶媒である場合、有機溶媒の沸点は、７０度〜１５０度程度であることが望ましい。有機溶媒の沸点が７０度以下である場合、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。一方、有機溶媒の沸点が１５０度以上の場合、有機溶媒が揮発しにくいため、レンズ３０の表面に反射防止膜を形成することが困難となる。
【００４６】
塗布液の粘度は、望ましくは１０（ｍＰａ・ｓ）以下であり、更に望ましくは１（ｍＰａ・ｓ）である。塗布液の表面張力は、望ましくは７０（ｍＮ／ｍ）以下であり、更に望ましくは２０（ｍＮ／ｍ）である。レンズ挟持部材１を塗布液で満たされたディップ槽から引き上げるときに、レンズ挟持部材１から塗布液を速やかに排出するためである。塗布液の粘度及び表面張力の物性を制御するために、塗布液に界面活性剤などを添加してもよい。
【００４７】
次に、反射防止膜が形成されていない複数のレンズ３０をレンズ挟持部材１で挟持する（ステップＳ３）。具体的には、第１部材１０の内表面１１が上になるように、第１部材１０を配置する。レンズ部３１の入射面３１ａが下を向くように、各レンズ３０を第１部材１０の各貫通孔１４に挿入する。このとき、レンズ３０のフランジ３２が貫通孔１４のフランジ接触面１４ｃと接触する。レンズ部３１の外径Ｄ１はフランジ接触面１４ｃの内径Ｄ３より小さいため、入射面３１ａはフランジ接触面１４ｃの内周１４ｃ１内に収納される。フランジ３２の外径Ｄ２は、内径Ｄ３よりも大きく、外径Ｄ４よりも小さい。このため、レンズ３０は、フランジ接触面１４ｃに支持され、第１貫通孔１４から落下しない。本例では、第１部材１０には、４２個のレンズ３０が配置される。
【００４８】
入射面３１ａが上を向くように、複数のレンズ３０を第１部材１０上に配置してもよい。しかしながら、入射面３１ａを下に向けて、レンズ３０を第１部材１０上に配置する方が望ましい。この場合、入射面３１ａが内表面１１側に突出しない。そのため、第１部材１０と第２部材２０とを重ね合わせるときに、第２部材２０がレンズ部３１に接触しにくい。
【００４９】
レンズ３０を第１部材１０に載せた後に、第１部材１０と第２部材２０とを互いに重ね合わせる。重ね合わされた突起部１３及び２３を結合部材６０（図１参照）に挿入し、第１部材１０と第２部材２０とを結合する。これにより、４２個のレンズ３０が第１部材１０と第２部材２０とにより容易に挟持される。
【００５０】
図１１にレンズ挟持部材１により挟持されたレンズ３０を示す。図１１を参照して、貫通孔２４の内径Ｄ３は、フランジ３２の外径Ｄ２よりも小さい。さらに、フランジ３２の外径Ｄ２は、フランジ接触面１４ｃの内径Ｄ３よりも大きく、外径Ｄ４よりも小さい。このため、フランジ３２は内側貫通部１４ｂ内に収納される。レンズ挟持部材１の姿勢が変化しても、レンズ３０は、第１貫通孔１４及び第２貫通孔２４のいずれからも落下しない。また、レンズ部３１の入射面３１ａが外表面１２側に露出し、出射面３１ｂが外表面２２側に露出する。
【００５１】
図１０を再び参照して、次に、複数のレンズ３０を挟持するレンズ挟持部材１を、塗布液を入れたディップ槽に浸漬する（ステップＳ４）。具体的には、レンズ３０を挟持するレンズ挟持部材１を立てて、ディップ槽に溜められた塗布液に漬け込む。このとき、図３及び図４に示すとおり、上端１０ｂを上方に向け、下端１０ａを下方に向けて、レンズ挟持部材１を塗布液に漬け込む。
【００５２】
次に、浸漬されたレンズ挟持部材１を、一定の速度でディップ槽から引き上げる（ステップＳ５）。具体的には、浸漬されたレンズ挟持部材１を、上端１０ｂを上方に向けて、下端１０ａを下方に向けて立てながら、ディップ槽から引き上げる。これにより、レンズ３０表面に塗布液が塗布される。引き上げる速さは、レンズ３０表面に形成する反射防止膜の厚さに応じて変更される。
【００５３】
図１１を参照して、貫通孔１４，２４の形状がテーパー状となっている。このため、貫通孔１４，２４に流れ込んだ塗布液は、レンズ挟持部材１を立てて引き上げる際に、貫通孔１４，２４からレンズ挟持部材１の外へ排出される。レンズ３０の近傍から塗布液をさらに排出するために、引き上げられたレンズ挟持部材１を回転させてもよい。
【００５４】
次に、レンズ３０に塗布された塗布液を乾燥する（ステップＳ６）。ステップＳ６では、引き上げられたレンズ挟持部材１を所定の温度でベークしてもよい。引き上げられたレンズ挟持部材１に対して、アニール処理を施してもよい。引き上げられたレンズ挟持部材１を乾燥すれば、塗布液中の修飾シリカ粒子とオルガノポリシロキサンとが反応して、反射防止膜が形成される。
【００５５】
ステップＳ６の後に、レンズ挟持部材１からレンズ３０を取り出す。突起部１３，２３に挿入された結合部材６０を取り外して、レンズ挟持部材１からレンズ３０を取り出す。レンズ挟持部材１を用いることにより、複数のレンズ３０を一つずつ固定したり、取り外したりする必要がない。レンズ挟持部材１は、複数のレンズ３０を一度に挟持でき、かつ、一度に挟持を解く。したがって、ディップコート法によりレンズ３０の表面に反射防止膜を形成する作業の効率を向上することができる。
【００５６】
以上より、フランジ接触面１４ｃでレンズ３０を支持することにより、レンズ挟持部材１は複数のレンズ３０を容易に挟持できる。さらに、フランジ接触面１４ｃの内径と、第２部材２０の内表面２１での貫通孔２４の内径とは、ともにＤ３であり、レンズ部３１の外径Ｄ１よりも大きい。そのため、レンズ部３１の入射面３１ａ及び出射面３１ｂは、レンズ挟持部材１の外部に露出する。そのため、入射面３１ａ及び出射面３１ｂは塗布液と接触しやすく、反射防止膜が形成され易い。
【００５７】
また、反射防止膜が形成された後、第２部材２０を第１部材１０から離せば、反射防止膜が形成された複数のレンズ３０を容易に取り出すことができる。
【００５８】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態によるレンズ挟持部材は、第１部材１０に代えて、図１２に示す第１部材４０を新たに備える。その他の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００５９】
図１２は、第２の実施の形態による第１部材４０を内表面側から見た図である。第１部材４０は、ディップ槽から引き上げられるとき上方に向けられる上端４０ｂと、下方に向けられる下端４０ａと、内表面４１と、複数の貫通孔１４とを有する。内表面４１は、第１部材４０と第２部材２０とが重なり合うときに、第２部材２０に対向する。
【００６０】
内表面４１はさらに、複数の溝４２を有する。各溝４２は、各貫通孔１４の内側貫通部１４ｂから下端４０ａに向かって延びる。レンズ挟持部材がディップ槽から引き上げられたとき、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液は、溝４２に流れ出て下方に向かう。そのため、内側貫通部１４ｂに塗布液が溜まりにくく、レンズ３０の表面に形成される反射防止膜の膜厚が不均一になるのを抑制できる。
【００６１】
各溝４２はさらに、内側貫通部１４ｂのうち、貫通孔１４の中心軸Ｃ１４よりも下端４０ａ側の部分から下端４０ａに向かって延びる。そのため、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液は溝４２に流れ出やすい。
【００６２】
図１３は図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線での断面図である。図１３を参照して、溝４２の断面形状は矩形であり、溝４２の底面とフランジ接触面１４ｃとは、内表面４１から同じ深さに配置される。つまり、溝４２の深さは、フランジ３２の厚さよりも大きい。そのため、レンズ挟持部材が引き上げられる時に、溝４２は、フランジ３２に塞がれず、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液は、溝４２に流れ出る。
【００６３】
図１２を参照して、溝４２はさらに、内側貫通部１４ｂよりも下端４０ａ側に配置される当該他の内側貫通部１４ｂまで延びる。つまり、溝４２は、上下に配置された隣り合う内側貫通部１４ｂの間に形成され、隣り合う内側貫通部１４ｂ同士をつなぐ。そのため、溝４２に流れ出た塗布液は、当該他の内側貫通部１４ｂを通って、レンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００６４】
このように、溝４２は、内側貫通部１４ｂでの液溜まりを抑制する。そのため、レンズ３０表面（入射面３１ａ及び出射面３１ｂ）に形成される反射防止膜の厚さがより均一になりやすい。
【００６５】
図１２を参照して、最下段の内側貫通部１４ｂから下端４０ａ方向に延びる溝４２ａの下端は、下端４０ａにつながっていない。しかし、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液が溝４２ａに流れ出ることで、レンズ挟持部材１の最下段においても、レンズ３０の近傍の液溜まりを抑制できる。好ましくは、溝４２ａは下端４０ａまで延びる。この場合、溝４２ａ内の塗布液がレンズ挟持部材の外に排出される。
【００６６】
溝４２は、内側貫通部１４ｂから真下に沿って延びるのではなく、たとえば、斜め下方向に延びていてもよい。溝４２は下端４０ａに向かって延びていれば、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液が流れ出る。さらに、溝４２が第１部材４０の側面あるいは他の内側貫通部１４の側面とつながれば、溝４２に流入した塗布液は、レンズ挟持部材の外へ排出される。したがって、より効果的に、レンズ３０近傍での液溜まりが抑制される。
【００６７】
このように、本実施の形態によるレンズ挟持部材は、上記第１の実施の形態に比べて、レンズ挟持部材に滞留する塗布液を外部に排出しやすい。したがって、本実施の形態によるレンズ挟持部材では、レンズに形成される反射防止膜の膜厚をより均一にしやすい。
【００６８】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態によるレンズ挟持部材は、第１の実施の形態と比較して、第１部材１０に代えて、図１４に示す第１部材５０を新たに備える。その他の構成は第１の実施の形態と同じである。
【００６９】
図１４を参照して、第１部材５０は、上端５０ｂと、下端５０ａと、内表面５１と、複数の貫通孔１４とを有する。内表面５１は、第１部材５０と第２部材２０とが重なり合うときに、第２部材２０に対向する。
【００７０】
内表面５１は、内表面１１と比較して新たに、複数の溝５２と、複数の一対の連絡溝５３ａ，５３ｂとを有する。
【００７１】
内表面５１には、複数の貫通孔１４が行列状に配置される。溝５２は、複数の貫通孔１４が上下に配列された貫通孔１４の列と交互に配列される。溝５２は、貫通孔１４の列に沿って延び、上端５０ｂと下端５０ａとにつながる。換言すれば、複数の貫通孔１４は、溝５２に沿って配列される。
【００７２】
一対の連絡溝５３ａ，５３ｂは、内側貫通部１４ｂの中心軸Ｃ１４よりも下端５０ａ側の部分から下端５０ａに向かって延びる。そして、一対の連絡溝５３ａ，５３ｂは、内側貫通部１４ｂから、その内側貫通部１４ｂが属する貫通孔１４の列を挟む一対の溝５２のそれぞれとつながる。具体的には、連絡溝５３ａは、内側貫通部１４ｂの紙面左隣りに形成された溝５２につながる。連絡溝５３ｂは、内側貫通部１４ｂの紙面右隣りに形成された溝５２につながる。連絡溝５３ａ，５３ｂの断面は、矩形であり、連絡溝５３ａ，５３ｂの底面の深さは、フランジ接触面１４ｃの深さと同じである。つまり、連絡溝５３ａ，５３ｂの深さは、フランジ３２の厚さよりも大きい。
【００７３】
ディップ槽に浸漬された本実施の形態によるレンズ挟持部材は、下端５０ａを下にして立てた状態で、ディップ槽から引き上げられる。連絡溝５３ａ，５３ｂは内側貫通部１４ｂから下端５０ａに向かって延びている。連絡溝５３ａ，５３ｂの深さがフランジ３２の厚さより大きいため、連絡溝５３ａ、５３ｂがフランジ３２により塞がれない。これらのことから、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液は、連絡溝５３ａ，５３ｂに流れ出る。連絡溝５３ａ，５３ｂにそれぞれ流入した塗布液は、溝５２を通ってレンズ挟持部材１の外へ排出される。
【００７４】
本実施の形態によるレンズ挟持部材１は、上記第２の実施の形態に比べて滞留する塗布液の流出経路が増加する。したがって、さらに効果的にレンズ３０の近傍での塗布液の液溜まりを抑制することができる。
【００７５】
また、本実施の形態によるレンズ挟持部材１では、第２の実施の形態と異なり、溝５３ａ及び５３ｂは、上下に配置された隣り合う内側貫通部１４ｂ同士をつなげない。そのため、第２の実施の形態のように、内側貫通部１４ｂに溜まった塗布液が、その内側貫通部１４ｂよりも下方に配置された他の内側貫通部１４ｂに流入しない。このため、レンズ挟持部材の下部で挟持されるレンズ３０が、上部で挟持されるレンズ３０に比べて、塗布液が厚く塗布されることがない。したがって、レンズ挟持部材の下部で挟持されるレンズ３０ほど、反射防止膜が厚くなるのを抑制できる。
【００７６】
このように、本実施の形態によるレンズ挟持部材を用いることにより、複数のレンズ３０間で反射防止膜の厚さのばらつきが発生することを抑制される。そのため、同じ品質のレンズを効率よく形成することができる。
【００７７】
上述の実施の形態では、複数の貫通孔１４及び２４が行列状に配置される。しかしながら、複数の貫通孔１４及び２４の配置は行列状に限定されない。たとえば、複数の貫通孔１４及び２４は、行列状以外の格子状（たとえば六方格子状）に配置されてもよいし、ランダムに配置されてもよい。ただし、貫通孔２４は貫通孔１４と同軸に配置される。
【００７８】
また、第２部材２０の内表面２１に下端に向かって延びる複数の溝を設けてもよい。この場合、レンズ挟持部材に挟まれた塗布液が外部に流れ出やすくなる。
【００７９】
以下、上述した実施の形態に係るレンズ挟持部材を用いてガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した実施例を説明する。
【実施例１】
【００８０】
本実施例では、第１の実施の形態に係るレンズ挟持部材１を用いて、レンズ部の外径（φ）が５ｍｍのガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した。
【００８１】
平均の外径が２０ｎｍのシリカ微粒子と、ビニルトリエトキシシラン（vinyltriethoxysilane：ＶＴＥＳ）とを、ＴＨＦとＤＭＦとの混合溶液に添加した。混合溶液中でシリカ微粒子とＶＴＥＳとを反応させて、修飾シリカ粒子を発生させた。修飾シリカ粒子を発生させた混合溶液に、白金化合物と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとを添加した。この混合溶液を攪拌して、塗布液を調製した。ポリジメチルシロキサンは、オルガノポリシロキサンの一種である。
【００８２】
４２個のガラスレンズを第１の実施の形態によるレンズ挟持部材１（第１部材１０及び第２部材２０）で挟持した。塗布液を満たしたディップ槽に、ガラスレンズを挟持するレンズ挟持部材１を浸漬した。浸漬されたレンズ挟持部材１を５ｍｍ／ｓｅｃの速度でディップ槽から引き上げることにより、ガラスレンズに塗布液を塗布した。引き上げられたレンズ挟持部材１を８０度の温度環境下で１時間静置した。修飾シリカ粒子と、ヒドリロ基で置換されたポリジメチルシロキサンとを反応させることで、無機・有機ハイブリッド材料を含む反射防止膜をガラスレンズの表面に形成した。
【００８３】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズの表面を観察した。その結果、全てのガラスレンズにおいて、反射防止膜が形成された。しかしながら、いくつかのガラスレンズの表面にはムラ（斑）が認められた。反射防止膜が形成されたガラスレンズの波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した結果、各ガラスレンズの反射率は、約０．５％であった。これらのことから、本実施例では、各ガラスレンズに形成された反射防止膜の厚さが局所的に変化しているものの、一定の反射率を有する反射防止膜を複数のガラスレンズに形成できることを確認できた。
【００８４】
反射防止膜が形成されたガラスレンズに波長の異なる光を照射して、波長と反射防止膜が形成されたガラスレンズの反射率との関係を調べた。反射率が最小となる波長に基づいて、反射防止膜の厚さをガラスレンズごとに求めた。この結果、反射防止膜の厚さは、９２ｎｍ〜１１６ｎｍであり、ガラスレンズ間で±１２％程度のばらつきがあった。
【実施例２】
【００８５】
本実施例では、第２の実施の形態に係るレンズ挟持部材（第１部材４０及び第２部材２０）を用いて、ガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、上記実施例１と同様であった。
【００８６】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズの表面を観察した。その結果、いずれのガラスレンズの表面でも斑は確認されなかった。第２の実施の形態に係るレンズ挟持部材１を用いることにより、一定の厚さの反射防止膜を、ガラスレンズ表面に形成できることを確認できた。
【００８７】
また、反射防止膜が形成されたガラスレンズごとに、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した結果、各ガラスレンズの反射率は、約０．５％であった。第２の実施の形態によるレンズ挟持部材１を用いることにより、一定の反射率を有する反射防止膜を複数のガラスレンズに形成できることが確認できた。次に、上記実施例１と同様に、反射防止膜の厚さをガラスレンズごとに求めた。この結果、各ガラスレンズの反射防止膜の厚さは、９５ｎｍ〜１１５ｎｍであり、±１０％程度のばらつきがあった。つまり、実施例２は実施例１よりも反射防止膜の厚さのばらつきが低減した。
【００８８】
このように、本実施例では、実施例１と比較して、ガラスレンズ表面に形成された反射防止膜の厚さの局所的な変化をより抑制でき、ガラスレンズ間における反射防止膜の厚さのばらつきを抑制することができた。これは、ガラスレンズ近傍に滞留する塗布液が溝４２に流入することで、ガラスレンズ近傍での塗布液の滞留が抑制されたためと考えられる。
【実施例３】
【００８９】
本実施例では、第３の実施の形態によるレンズ挟持部材（第１部材５０及び第２部材２０）を用いて、ガラスレンズの表面に反射防止膜を形成した。反射防止膜を形成する手順は、上記実施例１と同様であった。
【００９０】
光学顕微鏡を用いて、反射防止膜が形成されたガラスレンズの表面を観察した結果、いずれのガラスレンズの表面にも斑は確認されなかった。第３の実施の形態に係るレンズ挟持部材１を用いることにより、一定の厚さの反射防止膜を、ガラスレンズ表面に形成できることを確認できた。
【００９１】
また、反射防止膜が形成されたガラスレンズごとに、波長５２０ｎｍの光に対する反射率を測定した結果、各ガラスレンズの反射率は、約０．５％であった。第２の実施の形態によるレンズ挟持部材１を用いることにより、一定の反射率を有する反射防止膜を複数のガラスレンズに形成できることを確認できた。次に、上記実施例１と同様に、反射防止膜の厚さをガラスレンズごとに求めた。この結果、各ガラスレンズの反射防止膜の厚さは、９５ｎｍ〜１１２ｎｍであり、±８％以下でのばらつきがあった。
【００９２】
このように、本実施例では、上記実施例１及び第２実施例と比較して、各ガラスレンズに形成された反射防止膜の厚さの局所的な変化を抑制でき、ガラスレンズ間における反射防止膜の厚さのばらつきを抑制することができた。また、上記実施例２では、レンズ挟持部材１の下側で挟持されるガラスレンズほど、反射防止膜の厚さが大きくなる傾向があるのに対し、本実施例では、このような傾向が見られなかった。
【００９３】
これは、第３の実施の形態に係るレンズ挟持部材１では、上側に形成された内側貫通部１４ｂから下側に形成された内側貫通部１４ｂに塗布液が流入することがないためであると考えられる。つまり、ガラスレンズ３０の表面を流れる塗布液の量が、レンズ挟持部材１に保持される位置に応じて変化することが防止されるため、反射防止膜の厚さのばらつきが抑制されたと考えられる。
【００９４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１  レンズ挟持部材
１０，４０，５０  第１部材
１１，２１，４１，５１  内表面
１２，２２  外表面
１３，２３  突起部
１４、２４  貫通孔
１４ａ  外側貫通部
１４ｂ  内側貫通部
１４ｃ  フランジ接触面
２０  第２部材
３０  レンズ
３１  レンズ部
３２  フランジ
４２，５２  溝
５３ａ，５３ｂ  連絡溝
【図１】
2011128311.tif 000003
【図２】
2011128311.tif 000004
【図３】
2011128311.tif 000005
【図４】
2011128311.tif 000006
【図５】
2011128311.tif 000007
【図６】
2011128311.tif 000008
【図７】
2011128311.tif 000009
【図８】
2011128311.tif 000010
【図９】
2011128311.tif 000011
【図１０】
2011128311.tif 000012
【図１１】
2011128311.tif 000013
【図１２】
2011128311.tif 000014
【図１３】
2011128311.tif 000015
【図１４】
2011128311.tif 000016