(57)【要約】【課題】  外部の接続端子を電極端子部材に締結する際に、締結部材の基部を外部配置端子部材の外部接続部に確実に当接させることができる電池を提供すること。【解決手段】  リチウム二次電池１００の外部絶縁部材１５０は、電極端子部材１３０，１４０の外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅを保持すると共に、締結部材１３５にその軸線方向先端側に向けて１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けたときに、締結部材１３５の軸線周りの回転が規制された状態を維持し続けながら、基部１３５ｆが軸線方向先端側に移動して、外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇに当接する形態に、締結部材１３５の基部１３５ｆを仮保持している。【選択図】        図４
2011023141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、
開口をなし、前記発電要素を収容するケース本体部材、及び、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材を有する電池ケースと、
前記電池ケースの内部で前記発電要素に接続すると共に、前記ケース蓋部材上に延出し、外部の接続端子が締結される電極端子部材と、
前記電極端子部材と前記ケース蓋部材との間を絶縁する絶縁部材と、を備える
電池であって、
前記電極端子部材は、
前記電池ケースの内部から前記ケース蓋部材上に延出する延出部材と、
前記電池ケースの外部のうち前記ケース蓋部材上に位置する締結部材と、を有し、
前記延出部材は、
電池ケースの外部のうち前記ケース蓋部材上に位置する外部配置端子部であって、
前記ケース蓋部材に沿って延び、前記絶縁部材を介して前記ケース蓋部材に固定された固定部、
この固定部に連なり、前記ケース蓋部材から離れる方向に延びる中間部、及び、
この中間部に連なり、前記ケース蓋部材に沿って延び、自身を貫通するネジ挿通孔が形成された外部接続部、を含むＺ字状をなす
外部配置端子部を有し、
前記締結部材は、
前記ケース蓋部材に直交する方向に延びる形態に前記外部配置端子部の前記ネジ挿通孔に挿通され、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、
この雄ネジ部よりも径大で、この雄ネジ部及び前記外部配置端子部の前記外部接続部よりも前記ケース蓋部材側に位置する基部と、を含み、
前記絶縁部材は、
少なくとも、前記外部配置端子部の前記固定部と前記ケース蓋部材との間、及び、前記締結部材の前記基部と前記ケース蓋部材との間に介在してこれらの間を絶縁しつつ、
前記外部配置端子部の前記固定部を保持すると共に、前記締結部材の前記基部を軸線周りに回転不能に仮保持してなり、
前記締結部材にその軸線方向先端側に向けて１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けた場合に、前記基部が前記軸線方向先端側に移動して、前記外部配置端子部の前記外部接続部に当接すると共に、前記締結部材の軸線周りの回転を規制し続ける形態とされてなる
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記締結部材の前記基部は、
前記蓋部材側に開口し、前記蓋部材側とは逆側に凹む第１凹部であって、横断面が非円形の柱状をなす第１非円形凹部を含む第１凹部を有し、
前記絶縁部材は、
前記蓋部材側とは逆側に突出する突出部であって、
横断面が非円形の柱状をなし、前記基部が前記軸線方向先端側に移動する前においても移動した後においても、前記第１非円形凹部に嵌合すると共に周方向に係合する第１非円形柱状部を含み、かつ、
少なくとも前記基部が前記軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で前記第１凹部内に配置されてなる
突出部を有する
電池。
【請求項３】
請求項１に記載の電池であって、
前記締結部材の前記基部は、
横断面が非円形の柱状をなす第２非円形柱状部を含み、
前記絶縁部材は、
前記蓋部材側に凹み、前記蓋部材側とは逆側に開口する第２凹部であって、
横断面が非円形の柱状をなし、前記基部が前記軸線方向先端側に移動する前においても移動した後においても、前記第２非円形柱状部が嵌合すると共に周方向に係合する第２非円形凹部を含み、かつ、
少なくとも前記基部が前記軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で前記基部を収容してなる
第２凹部を有する
電池。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池であって、
前記絶縁部材を、
少なくとも前記外部配置端子部及び前記締結部材を用いたインサート成形によって成形してなる
電池。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の前記電池を搭載し、この電池による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の前記電池を搭載し、この電池をエネルギー源の少なくとも１つとして使用する電池使用機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素と、これを収容する電池ケースと、電池ケース内で発電要素に接続すると共に、電池ケースの外部に延出し、外部の接続端子が締結される電極端子部材と、この電極端子部材と電池ケースとの間を絶縁する絶縁部材とを備える電池に関する。また、この電池を備える車両、及び、この電池を備える電池使用機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発電要素と、これを収容する電池ケースと、電池ケース内で発電要素に接続すると共に、電池ケースの外部に延出して、外部の接続端子との接続に利用される電極端子部材と、この電極端子部材と電池ケースとの間を絶縁する絶縁部材とを備える電池が知られている。例えば特許文献１に、このような電池が開示されている。図１３に、この電池９００の電極端子部材９３０近傍の縦断面図を示し、また、図１４に、電極端子部材９３０、絶縁部材９５０，９６０，９７０等の分解斜視図を示す。
【０００３】
この電池９００は、発電要素（図示外）を収容する電池ケース９１０と、発電要素に接続する一方、電池ケース９１０の外部に延出する電極端子部材９３０と、この電極端子部材９３０と電池ケース９１０との間に介在してこれらを絶縁する複数（３つ）の絶縁部材（外部絶縁部材９５０、シールゴム９６０及び内部絶縁部材９７０）とを備える。
このうち電池ケース９１０は、発電要素を収容する箱状のケース本体部材（図示外）と、このケース本体部材の開口を閉塞するケース蓋部材９１３とから構成されている。ケース蓋部材９１３には、端子挿通孔９１３ｈが形成され、電極端子部材９３０が挿通されている。
【０００４】
電極端子部材９３０は、要素接続部材９３１と外部配置端子部材９３３と締結部材９３５の３部材からなる。
このうち要素接続部材９３１は、要素接続本体部９３１ｅと挿通部９３１ｆとリベット部９３１ｇとからなる。要素接続本体部９３１ｅは、電池ケース９１０の内部に位置し、発電要素に接続している。また、挿通部９３１ｆは、この要素接続本体部９３１ｅの上端（図１３及び図１４中、上方の端部）に連なり、ケース蓋部材９１３の端子挿通孔９１３ｈ及び後述する外部配置端子部材９３３の固定部９３３ｅの開口９３３ｅｈに挿通されている。また、リベット部９３１ｇは、挿通部９３１ｆの上端に連なり、電池外部に露出し、加締められて外部配置端子部材９３３の固定部９３３ｅに上側から当接している。
【０００５】
外部配置端子部材９３３は、ケース蓋部材９１３上に位置し、固定部９３３ｅと中間部９３３ｆと外部接続部９３３ｇとからなり、Ｚ字状をなす。固定部９３３ｅは、自身を貫通する開口９３３ｅｈを有し、上述のように要素接続部材９３１（リベット部９３１ｇ）に接続している。この固定部９３３ｅは、ケース蓋部材９１３に沿ってこれに平行に延びる板状をなし、後述する外部絶縁部材９５０を介してケース蓋部材９１３に固定されている。中間部９３３ｆは、この固定部９３３ｅに連なり、上方（図１３及び図１４中、上方）に延びる板状をなす。外部接続部９３３ｇは、この中間部９３３ｆに連なり、ケース蓋部材９１３に沿ってこれに平行に延びる板状をなし、自身を貫通するネジ挿通孔９３３ｇｈが形成されている。
【０００６】
締結部材９３５は、ケース蓋部材９１３上に位置し、雄ネジ部９３５ｅと基部９３５ｆとからなる。雄ネジ部９３５ｅは、ケース蓋部材９１３に直交する方向に延びる雄ネジが形成され、外部配置端子部材９３３の外部接続部９３３ｇのネジ挿通孔９３３ｇｈに挿通されている。基部９３５ｆは、この雄ネジ部９３５ｅよりも径大で、この雄ネジ部９３５ｅ及び外部接続部９３３ｇよりもケース蓋部材９１３側に位置している。
【０００７】
３つの絶縁部材９５０，９６０，９７０は、互いに別体とされており、また、上述の電極端子部材９３０を構成する要素接続部材９３１、外部配置端子部材９３３及び締結部材９３５や、ケース蓋部材９１３とは別に形成された後に、組み付けられている。
このうち外部絶縁部材９５０は、主として電池ケース９１０の外部に位置し、外部配置端子部材９３３の固定部９３３ｅとケース蓋部材９１３との間、及び、締結部材９３５の基部９３５ｆとケース蓋部材９１３との間に介在して、外部配置端子部材９３３及び締結部材９３５とケース蓋部材９１３との間を絶縁している。また、この外部絶縁部材９５０は、要素接続部材９３１の挿通部９３１ｆとケース蓋部材９１３の端子挿通孔９１３ｈの内周面との間にも介在して、要素接続部材９３１の挿通部９３１ｆとケース蓋部材９１３との間を絶縁している。
【０００８】
シールゴム９６０は、円環状をなし、要素接続部材９３１の挿通部９３１ｆが挿通されている。このシールゴム９６０は、電池ケース９１０の内部に位置し、ケース蓋部材９１３と要素接続部材９３１の要素接続本体部９３１ｅとの間に狭持されている。これにより、要素接続部材９３１の要素接続本体部９３１ｅとケース蓋部材９１３との間を絶縁しつつシールしている。
内部絶縁部材９７０は、電池ケース９１０の内部において、シールゴム９６０の径方向外側に配置されると共に、ケース蓋部材９１３と要素接続部材９３１の要素接続本体部９３１ｅとの間に配置されている。これにより、要素接続部材９３１の要素接続本体部９３１ｅとケース蓋部材９１３との間を絶縁している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−１９２５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の電池９００では、電極端子部材９３０を構成する各部材（要素接続部材９３１、外部配置端子部材９３３及び締結部材９３５）と、ケース蓋部材９１３と、３つの絶縁部材（外部絶縁部材９５０、シールゴム９６０及び内部絶縁部材９７０）をそれぞれ別に形成した後に、これら７部材を組み付けている。このため、部品点数が多く、電池の製造工程が複雑になりがちであった。更に、部品の洗浄を個々の部品毎に行うため、工数が多くなっていた。また、金属部品（電極端子部材９３０を構成する各部材など）の取り扱い時には、この金属部品から金属粉などの金属異物が発生する場合があるが、この金属異物を完全に除去するのが難しかった。
【００１１】
そこで、本発明者は、少なくとも外部配置端子部材９３３及び締結部材９３５を外部絶縁部材９５０に予め保持させておくことを考えた。即ち、例えば、外部配置端子部材９３３、締結部材９３５及び外部絶縁部材９５０を一体化させた一体化部材を予め形成しておき、この一体化部材を更に他の部材（要素接続部材９３１、ケース蓋部材９１３、シールゴム９６０及び内部絶縁部材９７０）と組み付けることを考案した。このようにすれば、電池の製造が従来よりも容易になり、また、部品の洗浄も容易になる。また、金属部品から生じる金属異物の量も抑制できる。
【００１２】
しかしながら、外部絶縁部材９５０が外部配置端子部材９３３及び締結部材９３５を保持する形態とすると、外部配置端子部材９３３の外部接続部９３３ｇにバスバー等の外部の接続端子を当接させ、締結部材９３５の雄ネジ部９３５ｅにナット等を締結した際に、締結部材９３５の基部９３５ｆを外部配置端子部材９３３の外部接続部９３３ｇに当接させ得ない場合が生じる得る。外部絶縁部材９５０が締結部材９３５の基部９３５ｆを強固に保持しているために、ナット等の締結時に軸力が掛かっても、締結部材９３５の基部９３５ｆが外部配置端子部材９３３の外部接続部９３３ｇ側に移動できない場合である。
【００１３】
このような場合には、電極端子部材９３０とバスバー等の外部の接続端子との導通不良が生じたり、また、使用時にナット等が緩むことにより接触抵抗が上がり電極端子部材９３０等が発熱するなどのおそれがある。従って、外部の接続端子の締結前の状態においては、外部絶縁部材９５０が少なくとも外部配置端子部材９３３及び締結部材９３５を保持する形態とする一方、外部の接続端子の締結の際には、締結部材９３５がその軸線周りに回転するのを規制し続け、外部の接続端子の締結後には、締結部材９３５の基部９３５ｆを外部配置端子部材９３３の外部接続部９３３ｇに確実に当接させることが望まれる。
【００１４】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、外部の接続端子を電極端子部材に締結する前の状態においては、絶縁部材が少なくとも外部配置端子部及び締結部材を保持する形態とする一方、外部の接続端子の締結の際には、締結部材がその軸線周りに回転するのを規制し続け、外部の接続端子の締結後には、締結部材の基部を外部配置端子部の外部接続部に確実に当接させることができる電池を提供することを目的とする。また、この電池を備える車両、及び、この電池を備える電池使用機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
その解決手段は、発電要素と、開口をなし、前記発電要素を収容するケース本体部材、及び、このケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材を有する電池ケースと、前記電池ケースの内部で前記発電要素に接続すると共に、前記ケース蓋部材上に延出し、外部の接続端子が締結される電極端子部材と、前記電極端子部材と前記ケース蓋部材との間を絶縁する絶縁部材と、を備える電池であって、前記電極端子部材は、前記電池ケースの内部から前記ケース蓋部材上に延出する延出部材と、前記電池ケースの外部のうち前記ケース蓋部材上に位置する締結部材と、を有し、前記延出部材は、電池ケースの外部のうち前記ケース蓋部材上に位置する外部配置端子部であって、前記ケース蓋部材に沿って延び、前記絶縁部材を介して前記ケース蓋部材に固定された固定部、この固定部に連なり、前記ケース蓋部材から離れる方向に延びる中間部、及び、この中間部に連なり、前記ケース蓋部材に沿って延び、自身を貫通するネジ挿通孔が形成された外部接続部、を含むＺ字状をなす外部配置端子部を有し、前記締結部材は、前記ケース蓋部材に直交する方向に延びる形態に前記外部配置端子部の前記ネジ挿通孔に挿通され、外周に雄ネジが形成された雄ネジ部と、この雄ネジ部よりも径大で、この雄ネジ部及び前記外部配置端子部の前記外部接続部よりも前記ケース蓋部材側に位置する基部と、を含み、前記絶縁部材は、少なくとも、前記外部配置端子部の前記固定部と前記ケース蓋部材との間、及び、前記締結部材の前記基部と前記ケース蓋部材との間に介在してこれらの間を絶縁しつつ、前記外部配置端子部の前記固定部を保持すると共に、前記締結部材の前記基部を軸線周りに回転不能に仮保持してなり、前記締結部材にその軸線方向先端側に向けて１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けた場合に、前記基部が前記軸線方向先端側に移動して、前記外部配置端子部の前記外部接続部に当接すると共に、前記締結部材の軸線周りの回転を規制し続ける形態とされてなる電池である。
【００１６】
本発明の電池では、絶縁部材が、少なくとも、外部配置端子部の固定部を保持すると共に、締結部材の基部を軸線周りに回転不能に仮保持している。このように絶縁部材が外部配置端子部及び締結部材を保持する形態とすることで、製造時にこれらの部材を１つの部材として取り扱えるので、前述の従来の電池９００に比して、部品の洗浄が容易になり、電池の製造が容易になる。また、電池の製造時に外部配置端子部材や締結部材から生じる金属異物の量も抑制できる。従って、従来の電池９００に比して、電池を安価にすることができ、また、電池の信頼性を向上させることができる。
【００１７】
更に、本発明では、絶縁部材が次のような形態とされている。即ち、絶縁部材は、電極端子部材に外部の接続端子を締結する際など、締結部材にその軸線方向先端側に向けて１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けた場合に、基部が軸線方向先端側に移動して、外部配置端子部の外部接続部に当接するのを許容する形態とされている。また、絶縁部材は、締結部材に上記引っ張り力を掛けた場合でも、締結部材の軸線周りの回転を規制し続ける形態とされている。従って、外部の接続端子を電極端子部材に締結する前の状態においては、絶縁部材が少なくとも外部配置端子部及び締結部材を保持する一方、外部の接続端子の締結の際には、締結部材がその軸線周りに回転するのを規制し続け、更に外部の接続端子の締結後には、締結部材の基部を外部配置端子部の外部接続部に確実に当接させることができる。よって、電極端子部材と外部の接続端子との導通不良を防止でき、また、使用時にナット等が緩むことにより接触抵抗が上がって電極端子部材等が発熱するのを防止できる。
【００１８】
なお、「発電要素」としては、例えば、各々長尺状をなす正極、負極及びセパレータを重ねて捲回してなる捲回型の発電要素や、各々所定形状をなす正極、負極及びセパレータを多数積層してなる積層型の発電要素などが挙げられる。
「電池ケース」としては、角型の電池ケースや円筒型の電池ケースが挙げられる。    
【００１９】
「絶縁部材」は、例えば樹脂により形成できる。具体的には、例えば、ＰＰＳやＰＥ、ＰＰなどの樹脂の単一材料、或いは、複数種の樹脂を含む複合材料を用いて、絶縁部材を形成すればよい。
また、「絶縁部材」は、外部の接続端子を電極端子部材に締結する前の状態において、少なくとも外部配置端子部及び締結部材を保持するものであるが、これらの部材に加えて、更に電池要素に接続する要素接続部やケース蓋部材をも保持する形態としてもよい。なお、外部の端子部材を電極端子部材に締結した後は、絶縁部材が締結部材を保持した状態であってもよいし、絶縁部材が締結部材の仮保持を完全に解除した状態となってもよい。
【００２０】
また、「絶縁樹脂」は、後述するように、少なくとも外部配置端子部及び締結部材を用いたインサート成形によって成形されたものとすることができる。或いは、「絶縁樹脂」は、外部配置端子部及び締結部材とは独立して形成されたものでもよい。即ち、絶縁樹脂を外部配置端子部及び締結部材とは別に形成し、その後、絶縁部材に外部配置端子部及び締結部材を保持させてもよい。
【００２１】
更に、上記の電池であって、前記締結部材の前記基部は、前記蓋部材側に開口し、前記蓋部材側とは逆側に凹む第１凹部であって、横断面が非円形の柱状をなす第１非円形凹部を含む第１凹部を有し、前記絶縁部材は、前記蓋部材側とは逆側に突出する突出部であって、横断面が非円形の柱状をなし、前記基部が前記軸線方向先端側に移動する前においても移動した後においても、前記第１非円形凹部に嵌合すると共に周方向に係合する第１非円形柱状部を含み、かつ、少なくとも前記基部が前記軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で前記第１凹部内に配置されてなる突出部を有する電池とすると良い。
【００２２】
本発明の電池では、締結部材の基部が、第１非円形凹部を含む第１凹部を有すると共に、絶縁部材が、第１非円形凹部に嵌合すると共に周方向に係合する第１非円形柱状部を含む突出部を有する。この突出部は、少なくとも基部が軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で第１凹部内に配置されている。このような構成とすることで、外部の端子部材を電極端子部材に締結する際に、締結部材が軸線周りに回転するのを規制できる。また、外部の端子部材を電極端子部材に締結する前の状態におい
て、絶縁部材が締結部材を仮保持する一方、外部の端子部材の締結後には、締結部材の基部を外部配置端子部の外部接続部に当接させることができる。
【００２３】
なお、上記のように締結部材の基部の第１凹部に絶縁部材の突出部を配置する具体例としては、第１凹部に突出部を圧入する形態としたり、第１凹部に突出部を接着する形態としたり、締結部材を用いて絶縁部材をインサート成形する形態とするなどが挙げられる。なお、後述する締結部材の基部を絶縁部材の第２凹部に収容する場合も同様である。
【００２４】
或いは、前記の電池であって、前記締結部材の前記基部は、横断面が非円形の柱状をなす第２非円形柱状部を含み、前記絶縁部材は、前記蓋部材側に凹み、前記蓋部材側とは逆側に開口する第２凹部であって、横断面が非円形の柱状をなし、前記基部が前記軸線方向先端側に移動する前においても移動した後においても、前記第２非円形柱状部が嵌合すると共に周方向に係合する第２非円形凹部を含み、かつ、少なくとも前記基部が前記軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で前記基部を収容してなる第２凹部を有する電池とすると良い。
【００２５】
本発明の電池では、締結部材の基部が、第２非円形柱状部を有すると共に、絶縁部材が、第２非円形柱状部が嵌合すると共に周方向に係合する第２非円形凹部を含む第２凹部を有する。また、第２凹部は、少なくとも基部が軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で基部を収容している。このような構成とすることで、外部の端子部材を電極端子部材に締結する際に、締結部材が軸線周りに回転するのを規制できる。また、外部の端子部材を締結する前の状態において、絶縁部材が締結部材を仮保持する一方、外部の端子部材の締結後には、締結部材の基部を外部配置端子部の外部接続部に当接させることができる。
【００２６】
更に、上記のいずれかに記載の電池であって、前記絶縁部材は、少なくとも前記外部配置端子部及び前記締結部材を用いたインサート成形によって成形されてなる電池とすると良い。
【００２７】
本発明の電池では、絶縁部材が少なくとも外部配置端子部及び締結部材を用いたインサート成形によって成形されているので、これにより、外部配置端子部及び締結部材を絶縁部材に保持させることができる。
【００２８】
また、他の解決手段は、上記のいずれかに記載の前記電池を搭載し、この電池による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両である。
【００２９】
前述の電池は、従来の電池９００に比して、電池を安価にすることができ、また、電池の信頼性を向上させることができる。また、電極端子部材と外部の接続端子との導通不良を防止でき、また、使用時にナット等が緩むことにより電極端子部材等が発熱するのを防止できる。従って、この電池を搭載する車両を安価にすると共に、車両の信頼性を向上させることができる。
なお、「車両」としては、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータなどが挙げられる。
【００３０】
また、他の解決手段は、上記のいずれかに記載の前記電池を搭載し、この電池をエネルギー源の少なくとも１つとして使用する電池使用機器である。
【００３１】
前述の電池は、従来の電池９００に比して、電池を安価にすることができ、また、電池の信頼性を向上させることができる。また、電極端子部材と外部の接続端子との導通不良を防止でき、また、使用時にナット等が緩むことにより電極端子部材等が発熱するのを防止できる。従って、この電池を搭載する電池使用機器を安価にすると共に、電池使用機器の信頼性を向上させることができる。
なお、「電池搭載機器」としては、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器などが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態１〜３に係るリチウム二次電池の縦断面図である。
【図２】実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、電極端子部材、ケース蓋部材及び各絶縁部材を示す分解斜視図である。
【図３】実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、一体化した状態の外部配置端子部材、締結部材及び外部絶縁部材を示す側面図である。
【図４】実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、一体化した状態の外部配置端子部材、締結部材及び外部絶縁部材の縦断面図である。
【図５】実施形態１に係るリチウム二次電池のうち、外部絶縁部材の凹部を平面視した説明図である。
【図６】実施形態１に係るリチウム二次電池について、電極端子部材にバスバーを当接させてナットで締結した様子を示す説明図である。
【図７】実施形態２に係るリチウム二次電池のうち、外部絶縁部材の凹部を平面視した説明図である。
【図８】実施形態３に係るリチウム二次電池のうち、一体化した状態の外部配置端子部材、締結部材及び外部絶縁部材を示す側面図である。
【図９】実施形態３に係るリチウム二次電池のうち、一体化した状態の外部配置端子部材、締結部材及び外部絶縁部材の縦断面図である。
【図１０】実施形態３に係るリチウム二次電池について、電極端子部材にバスバーを当接させてナットで締結した様子を示す説明図である。
【図１１】実施形態４に係る車両を示す説明図である。
【図１２】実施形態５に係るハンマードリルを示す説明図である。
【図１３】従来技術に係る電池の電極端子部材近傍を示す縦断面図である。
【図１４】従来技術に係る電池の電極端子部材、ケース蓋部材及び各絶縁部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態１のリチウム二次電池（電池）１００の縦断面図を示す。また、図２に、このリチウム二次電池１００を構成する正極電極端子部材１３０及び負極電極端子部材１４０等の詳細を示す。更に、図３及び図４に、一体化した状態の外部配置端子部材１３３、締結部材１３５及び外部絶縁部材１５０を示す。また、図５に、外部絶縁部材１５０の基部用凹部１５０ｆｎを示す。更に、図６に、電極端子部材１３０，１４０にバスバーＧＴを当接させてナットＮＴで締結した様子を示す。なお、図１〜図４及び図６における上方をリチウム二次電池１００の上側、下方をリチウム二次電池１００の下側として説明する。
【００３４】
このリチウム二次電池１００は、ハイブリッドカー、電気自動車等の車両や、ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。リチウム二次電池１００は、角型の電池ケース１１０、この電池ケース１１０内に収容された電極体（発電要素）１２０、この電極体１２０を包囲しつつ電池ケース１１０内に収容された絶縁フィルム包囲体１２５、電池ケース１１０に支持された２つの電極端子部材１３０，１４０、電池ケース１１０と電極端子部材１３０，１４０との間を絶縁する３種類の絶縁部材１５０，１６０，１７０等から構成されている。また、電池ケース１１０の内部には、電解液が注入されている。
【００３５】
このうち、電池ケース１１０は、金属（具体的には純アルミニウム）からなり、直方体状に形成されている。この電池ケース１１０は、上側のみが開口した箱状をなし、後述する電極体１２０を収容するケース本体部材１１１と、このケース本体部材１１１の開口１１１ｈを閉塞する形態で溶接され、表面１１３ａ及び裏面１１３ｂを有する矩形板状のケース蓋部材１１３とから構成されている。
ケース本体部材１１１は、ケース蓋部材１１３に対向する矩形板状のケース底壁部１１１ｂと、ケース蓋部材１１３とケース底壁部１１１ｂとの間を結ぶ矩形板状の４つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃ，…とからなる。
【００３６】
ケース蓋部材１１３のうち、その長手方向（図１〜図２中、左右方向）の両端近傍の所定位置には、このケース蓋部材１１３を貫通する円孔の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈがそれぞれ形成されている。一方の端子挿通孔１１３ｈ（図１〜図２中、左側）には、後述する正極電極端子部材１３０が挿通され、他方の端子挿通孔１１３ｈ（図１〜図２中、右側）には、後述する負極電極端子部材１４０が挿通されている。
【００３７】
ケース蓋部材１１３の長手方向中央には、安全弁部１１３ｊが設けられている。この安全弁部１１３ｊは、ケース蓋部材１１３と一体的に形成されてケース蓋部材１１３の一部をなす。安全弁部１１３ｊは、ケース蓋部材１１３の他の部分よりも薄く薄膜状（厚み１１０±３０μｍ）に形成されると共に、その上側にはＶ字溝を有し、厚み４５±３０μｍと特に薄くされた破断部１１３ｊｖ（図２参照）が所定形状に形成されている。これにより、安全弁部１１３ｊは、電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち、内圧が所定圧力に達したときに破断部１１３ｊｖが破断して、電池内部のガスを電池外部に放出する。
また、ケース蓋部材１１３の長手方向中央よりも負極電極端子部材１４０側の所定位置には、電解液を電池ケース１１０内に注入する為の注液口部１１３ｍが設けられている。
【００３８】
図１に示すように、電池ケース１１０の内部には、自身の軸方向に（図１中、左右方向）に直交する横断面が長円形状をなす捲回型の電極体１２０が、横倒しにした状態で、即ち、電極体１２０の軸方向が、ケース本体部材１１１の２つのケース側壁部１１１ｃ，１１１ｃと直交する状態で、収容されている。この電極体１２０の軸方向の両端には、正極電極端子部材１３０の要素接続部材１３１及び負極電極端子部材１４０の要素接続部材１３１が接続されている。
【００３９】
この電極体１２０は、正極シートと負極シートとをセパレータを介して重ねて捲回し、扁平状に圧縮したものである。正極シートは、長尺状アルミニウム箔からなる正極集電体を有する。この正極集電体の両面には、正極活物質を含む正極活物質層が形成されている。また、負極シートは、長尺状銅箔からなる負極集電体を有する。この負極集電体の両面には、負極活物質を含む負極活物質層が形成されている。セパレータは、多孔質のポリプロピレン樹脂シートからなる。
この電極体１２０は、絶縁フィルムを上側のみが開口した箱状に折り曲げ、所定部位を溶着して形成した絶縁フィルム包囲体１２５に、自身の上側を除いて全体的に包囲されている。
【００４０】
次に、正極電極端子部材１３０及び負極電極端子部材１４０について説明する（図１〜図６参照）。正極電極端子部材１３０と負極電極端子部材１４０は、基本的に同様な構成であるので、これらを構成する各部材には、正極電極端子部材１３０と負極電極端子部材１４０とで同一の符号を付して説明する。
正極電極端子部材１３０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の正極シートと電気的かつ機械的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）に形成された端子挿通孔１１３ｈを通じて、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。また、負極電極端子部材１４０は、電池ケース１１０の内部において電極体１２０の負極シートと電気的かつ機械的に接続する一方、電池ケース１１０（ケース蓋部材１１３）に形成された端子挿通孔１１３ｈを通じて、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に延出している。
【００４１】
これらの電極端子部材１３０，１４０は、それぞれ、電池ケース１１０の内部から端子挿通孔１１３ｈを通じてケース蓋部材１１３上に延出する要素接続部材１３１、及び、この要素接続部材１３１に接続し、ケース蓋部材１１３上に位置する外部配置端子部材１３３からなる延出部材１３７と、この延出部材１３７のうちの外部配置端子部材１３３にバスバーＧＴ及びナットＮＴの締結時に接続可能（当接可能）にケース蓋部材１１３上に配置された締結部材１３５とから構成されている。これら要素接続部材１３１、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５は、いずれも金属から形成されている。
なお、正極電極端子部材１３０の要素接続部材１３１は、電極体１２０の正極シート（アルミニウム箔）との溶接を考慮して、純アルミニウムにより形成されており、負極電極端子部材１４０の要素接続部材１３１は、電極体１２０の負極シート（銅箔）との溶接を考慮して、純銅により形成されている。
【００４２】
延出部材１３７のうちの要素接続部材１３１は、要素接続本体部１３１ｅと挿通部１３１ｆとリベット部１３１ｇとからなる。
このうち要素接続本体部１３１ｅは、金属板材を屈曲加工した所定形状を有し、電池ケース１１０の内部に位置し、電極体１２０に溶接されている。これにより、要素接続部材１３１と電極体１２０とが電気的かつ機械的に接続されている。
【００４３】
挿通部１３１ｆは、円柱状をなし、自身の下端で要素接続本体部１３１ｅの上端１３１ｅｓに連なると共に、自身の上端でリベット部１３１ｇに連なっている。この挿通部１３１ｆは、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ及び後述する外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの開口１３３ｅｈを貫通している。
リベット部１３１ｇは、加締められ拡径して傘状をなし、電池外部に露出して、後述する外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定部表面１３３ｅａに上側から当接している。
【００４４】
延出部材１３７のうちの外部配置端子部材１３３は、電池ケース１１０の外部のうちケース蓋部材１１３上に位置し、固定部１３３ｅと中間部１３３ｆと外部接続部１３３ｇとからなり、Ｚ字状（段状）をなす。
このうち固定部１３３ｅは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く固定部表面１３３ｅａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く固定部裏面１３３ｅｂとを有する板状をなす。この固定部１３３ｅは、ケース蓋部材１１３に沿ってかつこれに平行に延び、後述する外部絶縁部材１５０を介してケース蓋部材１１３に固定されている。この固定部１３３ｅには、自身を貫通する開口１３３ｅｈが形成され、前述のように要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆが挿通されている。また、この固定部１３３ｅの固定部表面１３３ｅａには、要素接続部材１３１のリベット部１３１ｇが接続（当接）している。この固定部表面１３３ｅａは、外部絶縁部材１５０に覆われることなく、電池外部に露出している。
【００４５】
中間部１３３ｆは、固定部１３３ｅの固定部表面１３３ｅａに連なる中間部表面１３３ｆａと、固定部裏面１３３ｅｂに連なる中間部裏面１３３ｆｂとを有する板状をなす。この中間部１３３ｆは、固定部１３３ｅに連なり、ケース蓋部材１１３から離れる方向、本実施形態１では、ケース蓋部材１１３に直交する方向のうち、ケース蓋部材１１３から離れる方向（上側）に延びている。中間部１３３ｆの中間部表面１３３ｆａは、後述する外部絶縁部材１５０に覆われることなく、電池外部に露出している。
【００４６】
外部接続部１３３ｇは、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く接続部表面１３３ｇａと、ケース蓋部材１１３側（下側）を向く接続部裏面１３３ｇｂとを有する板状をなす。この外部接続部１３３ｇは、中間部１３３ｆに連なり、ケース蓋部材１１３に沿ってかつこれに平行に延び、自身を貫通する円状のネジ挿通孔１３３ｇｈが形成されている。この外部接続部１３３ｇの接続部表面１３３ｇａは、後述する外部絶縁部材１５０に覆われることなく、電池外部に露出している。この接続部表面１３３ｇａは、後述するようにバスバーＧＴなどの外部の接続端子との電気的接続に利用される。
【００４７】
次に、締結部材１３５について説明する。締結部材１３５は、自身の外周に雄ネジが形成された雄ネジ部１３５ｅと、これよりも径大な基部１３５ｆとからなる。
このうち雄ネジ部１３５ｅは、ケース蓋部材１１３に直交する方向（上下方向）に延びる形態に延出部材１３７の外部接続部１３３ｇのネジ挿通孔１３３ｇｈに挿通されており、上記のように外周に雄ネジが形成されている。なお、図１〜図４及び図６の各図においては、雄ネジの記載を省略してある。
【００４８】
基部１３５ｆは、円板状をなす円板部１３５ｆ１と、この円板部１５３ｆ１のケース蓋部材１１３側に位置し、円板部１３５ｆ１よりも若干径小で、外形が六角柱状をなす六角部１３５ｆ２とからなる。なお、この六角部１３５ｆ２が、本発明の第２非円形柱状部に相当する。
この基部１３５ｆは、雄ネジ部１３５ｅ及び外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇよりもケース蓋部材１１３側に位置している。具体的には、この基部１３５ｆのうち、ケース蓋部材１１３側とは逆側（上側）を向く基部表面１３５ｆａが、外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂと隙間をあけた状態で、基部１３５ｆが外部接続部１３３ｇよりもケース蓋部材１１３側に配置されている（図３及び図４参照）。この基部１３５ｆのうち六角部１３５ｆ２は、後述する外部絶縁部材１５０の基部用凹部１５０ｆｎに圧入されている。これにより、締結部材１３５が、その軸線周りに回転不能な状態で、外部絶縁部材１５０に仮保持されている。
【００４９】
次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された外部絶縁部材１５０，１５０について説明する（図１〜図６参照）。この外部絶縁部材１５０が、本発明の絶縁部材に相当する。外部絶縁部材１５０は、電極端子部材１３０，１４０とケース蓋部材１１３との間に配置されて、電極端子部材１３０，１４０とケース蓋部材１１３とが接触して短絡することを防止している。この外部絶縁部材１５０は、樹脂（具体的には１００％ＰＰＳ）から形成されている。この外部絶縁部材１５０は、図３及び図４に示すように、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５と各部材１５０，１３３，１３５の形成後に一体化されて１つの部材として取り扱い可能となっている。
【００５０】
具体的には、この外部絶縁部材１５０は、電池ケース１１０の外部（ケース蓋部材１１３上）に配置されると共に、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ内に配置されている。即ち、この外部絶縁部材１５０は、外部配置端子部材１３３とケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間、及び、締結部材１３５とケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在している。これにより、外部配置端子部材１３３とケース蓋部材１１３との間が絶縁されると共に、締結部材１３５とケース蓋部材１１３との間が絶縁されている。また、この外部絶縁部材１５０は、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆとケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈの内周面１１３ｈａとの間に介在している。これにより、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆとケース蓋部材１１３との間が絶縁されている。
【００５１】
詳細には、外部絶縁部材１５０は、外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅの固定部裏面１３３ｅｂとケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在すると共に、固定部１３３ｅを保持している。即ち、外部絶縁部材１５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視矩形状の固定部用凹部１５０ｆｍが形成されている。そして、この固定部用凹部１５０ｆｍ内に外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅを圧入することにより、外部配置端子部材１３３を外部絶縁部材１５０に保持させている。
【００５２】
また、外部絶縁部材１５０は、締結部材１３５の基部１３５ｆとケース蓋部材１１３の表面１１３ａとの間に介在すると共に、基部１３５ｆを仮保持している。即ち、外部絶縁部材１５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視六角形状の基部用凹部１５０ｆｎが形成されている。この基部用凹部１５０ｆｎが、本発明の第２凹部に相当すると共に、その全体が本発明の第２非円形凹部に相当する。
【００５３】
なお、図５に、この基部用凹部１５０ｆｎを上側から平面視した様子を示す。この基部用凹部１５０ｆｎ内には、径方向内側に向かって平面視三角状に突出すると共に、深さ方向（図５中、紙面と直交する方向、図１〜図４及び図６中、上下方向）に延設された圧入ノッチ１５０ｆｐ，１５０ｆｐ，１５０ｆｐが、等間隔に複数（３つ）形成されている。そして、この基部用凹部１５０ｆｎ内に締結部材１３５の基部１３５ｆの六角部１３５ｆ２を圧入することにより、締結部材１３５を外部絶縁部材１５０に仮保持させている。
【００５４】
このように圧入により一体化された外部絶縁部材１５０、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５は、締結部材１３５に、その軸線方向先端側（上側）に向けて、１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けたときに、締結部材１３５の基部１３５ｆが軸線方向先端側（上側）に移動する。その際、締結部材１３５の軸線周りの回転が規制された状態が維持される。そして、基部１３５ｆの基部表面１３５ｆａが、外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂに当接する。
【００５５】
従って、図６に示すように、外部接続部１３３ｇの接続部表面１３３ｇａに、バスバー（外部の接続端子）ＧＴを当接させ、締結部材１３５の雄ネジ部１３５ｅにナットＮＴを締結したときに、締結部材１３５が軸線方向先端側（上側）に移動する。その際、締結部材１３５の軸線周りの回転が規制された状態が維持される。そして、締結部材１３５の基部１３５ｆの基部表面１３５ｆａが、外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂに当接する。なお、本実施形態１では、締結部材１３５の基部１３５ｆは、バスバーＧＴ及びナットＮＴの締結後も外部絶縁部材１５０に保持されている。
【００５６】
次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定されたシールゴム１６０，１６０について説明する。このシールゴム１６０は、ゴムからなり、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間に、厚み方向に圧縮された状態で狭持されている。このシールゴム１６０は、円環板状をなし、その内側には、要素接続部材１３１の挿通部１３１ｆが挿通されている。このシールゴム１６０により、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間の絶縁とシールが行われている。
【００５７】
次に、電極端子部材１３０，１４０と共にケース蓋部材１１３に固定された内部絶縁部材１７０，１７０について説明する。この内部絶縁部材１７０は、介在部１７０ｅと側壁部１７０ｆと側方部１７０ｇとから構成されている。この内部絶縁部材１７０は、樹脂製、具体的には、ＰＰＳ樹脂から形成されている。
介在部１７０ｅは、シールゴム１６０の径方向外側に配置されると共に、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と要素接続部材１３１の要素接続本体部１３１ｅとの間を絶縁できると共に、シールゴム１６０の厚みを所定の厚みに規制できる。
側壁部１７０ｆは、この介在部１７０ｅの径方向外側に位置し、この介在部１７０ｅからケース蓋部材１１３側とは逆側（下側）に延びている。
【００５８】
側方部１７０ｇは、介在部１７０ｅ及び側壁部１７０ｆの側方に連なって、ケース蓋部材１１３と電極体１２０との間に配置されている。これにより、ケース蓋部材１１３と電極体１２０とが接触することを確実に防止している。また、この側方部１７０ｇが存在することにより、電極体１２０がケース蓋部材１１３側に移動することを防止できるので、電極体１２０と、ケース蓋部材１１３の中央に形成された安全弁部１１３ｊとが、常に所定距離以上離間された状態を維持できる。これにより、電極体１２０が安全弁部１１３ｊを塞いでしまうことを防止できる。
【００５９】
以上で説明したように、本実施形態１のリチウム二次電池１００は、外部絶縁部材１５０が、外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅを保持すると共に、締結部材１３５の基部１３５ｆをその軸線周りに回転不能に仮保持している。このように外部絶縁部材１５０が外部配置端子部１３３及び締結部材１３５を保持する形態とすることで、製造時にこれらの部材を１つの部材として取り扱えるので、前述の従来の電池９００に比して、部品の洗浄が容易になり、リチウム二次電池１００の製造が容易になる。また、リチウム二次電池１００の製造時に外部配置端子部材１３３や締結部材１３５から生じる金属異物の量も抑制できる。従って、従来の電池９００に比して、リチウム二次電池１００を安価にすることができ、また、リチウム二次電池１００の信頼性を向上させることができる。
【００６０】
更に、このリチウム二次電池１００は、外部絶縁部材１５０が次のような形態とされている。即ち、外部絶縁部材１５０は、電極端子部材１３０，１４０にバスバーＧＴ及びナットＮＴを締結する際に、締結部材１３５にその軸線方向先端側に向けて１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けた場合に、締結部材１３５の基部１３５ｆが軸線方向先端側に移動して、外部配置端子部１３３の外部接続部１３３ｇに当接するのを許容する形態とされている。また、外部絶縁部材１５０は、締結部材１３５に上記の引っ張り力を掛けたときでも、締結部材１３５の軸線周りの回転を規制し続ける形態とされている。
【００６１】
従って、バスバーＧＴ及びナットＮＴを電極端子部材１３０，１４０に締結する前の状態においては、外部絶縁部材１５０が外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５を保持する一方、バスバーＧＴ及びナットＮＴの締結の際には、締結部材１３５がその軸線周りに回転するのを規制し続け、更にバスバーＧＴ及びナットＮＴの締結後には、締結部材１３５の基部１３５ｆを外部配置端子部１３３の外部接続部１３３ｇに確実に当接させることができる。よって、電極端子部材１３０，１４０とバスバーＧＴとの導通不良を防止でき、また、使用時にナットＮＴが緩むことにより接触抵抗が上がって電極端子部材１３０，１４０が発熱するのを防止できる。
【００６２】
また、本実施形態１では、締結部材１３５の基部１３５ｆが、第２非円形柱状部である。また、外部絶縁部材１５０は、基部１３５ｆが軸線方向先端側に移動する前においても移動した後においても、基部１３５ｆが嵌合すると共に周方向に係合する第２非円形凹部である基部用凹部１５０ｆｎを有する。また、基部用凹部１５０ｆｎは、基部１３５ｆが軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で基部１３５ｆを収容している。このような構成とすることで、バスバーＧＴ及びナットＮＴを電極端子部材１３０，１４０に締結する際に、締結部材１３５がその軸線周りに回転するのを規制できる。また、バスバーＧＴ及びナットＮＴを締結する前の状態において、外部絶縁部材
１５０が締結部材１３５を仮保持する一方、バスバーＧＴ及びナットＮＴの締結後には、締結部材１３５の基部１３５ｆを外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇに当接させることができる。
【００６３】
次いで、上記リチウム二次電池１００の製造方法について説明する。
外部配置端子部材１３３と締結部材１３５と外部絶縁部材１５０を用意する。そして、外部絶縁部材１５０の固定部用凹部１５０ｆｍに外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅを圧入すると共に、外部絶縁部材１５０の基部用凹部１５０ｆｎに締結部材１３５の基部１３５ｆを圧入して、これら３部材１３３，１３５，１５０を一体化させ、１つの部材として取り扱い可能な形態とする。これにより、部品の洗浄が容易となり、また、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５から金属異物が発生することを抑制できる。
【００６４】
次に、電極体１２０と要素接続部材１３１，１３１をそれぞれ用意する。そして、電極体１２０の軸方向の両端に、正極用の要素接続部材１３１と負極用の要素接続部材１３１を溶接する。その後、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆにそれぞれシールゴム１６０，１６０を配置する。また、各シールゴム１６０，１６０の径方向外側にそれぞれ内部絶縁部材１７０，１７０を配置する。更に、各内部絶縁部材１７０，１７０の上に、ケース蓋部材１１３を配置し、ケース蓋部材１１３の端子挿通孔１１３ｈ，１１３ｈに、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆを挿入する。
【００６５】
次に、このうちのケース蓋部材１１３上に、前述の外部絶縁部材１５０、外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５からなる一体化部材を配置する。その際、各外部配置端子部材１３３，１３３の固定部１３３ｅ，１３３ｅの開口１３３ｅｈ，１３３ｅｈに、各要素接続部材１３１，１３１の挿通部１３１ｆ，１３１ｆを挿入する。その後、各要素接続部材１３１，１３１のうち、外部配置端子部材１３３，１３３の固定部１３３ｅ，１３３ｅの開口１３３ｅｈ，１３３ｅｈから突出した部分を加締めて拡大し、リベット部１３１ｇ，１３１ｇを形成する。
【００６６】
次に、このうちの電極体１２０を、別途用意した絶縁フィルム包囲体１２５内に挿入する。その後、電極体１２０及び絶縁フィルム包囲体１２５がケース本体部材１１１内に収容されるようにして、ケース蓋部材１１３をケース本体部材１１１の開口１１１ｈ上に配置する。そして、ケース蓋部材１１３の周縁部分とケース本体部材１１１の開口１１１ｈ周縁とをレーザ溶接する。その後、ケース蓋部材１１３の注液口部１１３ｍから電池ケース１１０内に電解液を注入し、この注液口部１１３ｍを封止する。かくして、リチウム二次電池１００が完成する。
【００６７】
（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２のリチウム二次電池２００は、外部絶縁部材２５０の基部用凹部２５０ｆｎの内側に設ける圧入ノッチ２５０ｆｐの形態が、上記実施形態１の圧入ノッチ１５０ｆｐの形態と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図７に、本実施形態２に係る外部絶縁部材２５０の基部用凹部２５０ｆｎを上側から平面視した様子を示す。
【００６８】
本実施形態２のリチウム二次電池２００のうち、外部絶縁部材２５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視六角形状の基部用凹部２５０ｆｎが形成されている。この基部用凹部２５０ｆｎが、本発明の第２凹部に相当すると共に、その全体が本発明の第２非円形凹部に相当する。この基部用凹部２５０ｆｎ内の６つの角部２５０ｆｎｃ，２５０ｆｎｃ，…のうち、３つの角部２５０ｆｎｃ，２５０ｆｎｃ，２５０ｆｎｃには、これらの角部２５０ｆｎｃ，２５０ｆｎｃ，２５０ｆｎｃを埋めるようにして、基部用凹部２５０ｆｎの深さ方向（図７中、紙面と直交する方向）に延設された圧入ノッチ２５０ｆｐ，２５０ｆｐ，２５０ｆｐが形成されている。そして、この基部用凹部２５０ｆｎ内に締結部材１３５の基部１３５ｆの六角部１３５ｆ２を圧入することにより、締結部材１３５を外部絶縁部材２５０に仮保持させている。
【００６９】
このような形態のリチウム二次電池２００も、外部絶縁部材２５０は、電極端子部材１３０，１４０にバスバーＧＴ及びナットＮＴを締結する際に、締結部材１３５にその軸線方向先端側に向けて１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けた場合に、締結部材１３５の基部１３５ｆが軸線方向先端側に移動して、外部配置端子部１３３の外部接続部１３３ｇに当接するのを許容する形態とされている。また、外部絶縁部材２５０は、締結部材１３５に上記の引っ張り力を掛けたときでも、締結部材１３５の軸線周りの回転を規制し続ける形態とされている。
【００７０】
従って、バスバーＧＴ及びナットＮＴを締結する前の状態においては、外部絶縁部材２５０が外部配置端子部材１３３及び締結部材１３５を保持する一方、バスバーＧＴ及びナットＮＴの締結の際には、締結部材１３５がその軸線周りに回転するのを規制し続け、更にバスバーＧＴ及びナットＮＴの締結後には、締結部材１３５の基部１３５ｆを外部配置端子部１３３の外部接続部１３３ｇに確実に当接させることができる。よって、電極端子部材１３０，１４０とバスバーＧＴとの導通不良を防止でき、また、使用時にナットＮＴが緩むことにより接触抵抗が上がって電極端子部材１３０，１４０が発熱するのを防止できる。その他、上記実施形態１と同様な部分は、上記実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００７１】
（実施形態３）
次いで、第３の実施の形態について説明する。本実施形態３のリチウム二次電池３００は、締結部材３３５及び外部絶縁部材３５０の形態が、上記実施形態１等の締結部材１３５及び外部絶縁部材１５０，２５０の形態と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１等と同様であるので、上記実施形態１等と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。図８及び図９に、一体化した状態の外部配置端子部材１３３、締結部材３３５及び外部絶縁部材３５０を示す。また、図１０に、電極端子部材１３０，１４０にバスバーＧＴを当接させてナットＮＴで締結した様子を示す。
【００７２】
本実施形態３における締結部材３３５は、雄ネジ部３３５ｅと、円板部３３５ｆ１及び六角部３３５ｆ２からなる基部３３５ｆとから構成されている。このうち基部３３５ｆは、上記実施形態１等と同様に、外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇよりもケース蓋部材１１３側に配置されており、基部３３５ｆの基部表面３３５ｆａが、外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂと隙間をあけた状態となっている。
【００７３】
この基部３３５ｆには、基部表面３３５ｆａ側に凹み、ケース蓋部材１１３側に開口する平面視六角形状の凹部３３５ｆｎが形成されている。具体的には、この凹部３３５ｆｎは、ケース蓋部材１１３側（下側）に位置し、横断面が六角形状の柱状をなす柱状凹部３３５ｆｎ１と、この柱状凹部３３５ｆｎ１の基部表面３３５ｆａ側（上側）に位置し、六角錐状をなす錐状凹部３３５ｆｎ２とからなる。なお、凹部３３５ｆｎが本発明の第１凹部に相当し、柱状凹部３３５ｆｎ１が本発明の第１非円形凹部に相当する。
【００７４】
一方、本実施形態３における外部絶縁部材３５０は、外部配置端子部材１３３及び締結部材３３５を用いたインサート成形によって成形されている。これにより、外部絶縁部材３５０、外部配置端子部材１３３及び締結部材３３５が、図８及び図９に示すように、１つの部材として取り扱い可能となっている。
具体的には、外部絶縁部材３５０には、ケース蓋部材１１３側（下側）に凹み、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に開口する平面視矩形状の固定部用凹部３５０ｆｍが形成されている。そして、この固定用凹部３５０ｆｍ内に外部配置端子部材１３３の固定部１３３ｅが収まって互いに接合することにより、外部配置端子部材１３３が外部絶縁部材３５０に保持されている。
【００７５】
また、この外部絶縁部材３５０には、ケース蓋部材１１３とは逆側（上側）に突出する突出部３５０ｆｎが形成されている。この突出部３５０ｆｎは、ケース蓋部材１１３側（下側）に位置し、横断面が六角形状の柱状をなす柱状部３５０ｆｎ１と、この柱状部３５０ｆｎ１の基部表面３３５ｆａ側（上側）に位置し、六角錐状をなす錐状部３５０ｆｎ２とからなる。なお、突出部３５０ｆｎが本発明の突出部に相当し、柱状部３５０ｆｎ１が本発明の第１非円形柱状部に相当する。
【００７６】
そして、この突出部３５０ｆｎが締結部材３３５の凹部３３５ｆｎに収まって互いに接合することにより、締結部材３３５が外部絶縁部材３５０に仮保持されている。具体的には、突出部３５０ｆｎの柱状部３５０ｆｎ１が凹部３３５ｆｎの柱状凹部３３５ｆｎ１に収まって互いに接合すると共に、突出部３５０ｆｎの錐状部３５０ｆｎ２が凹部３３５ｆｎの錐状凹部３３５ｆｎ２に収まって互いに接合している。また、これにより、締結部材３３５が、その軸線周りに回転不能な状態となっている。
【００７７】
このようにインサート成形により一体化された外部絶縁部材３５０、外部配置端子部材１３３及び締結部材３３５は、締結部材３３５に、その軸線方向先端側（上側）に向けて、１０Ｎ〜１０００Ｎの引っ張り力を掛けたときに、締結部材３３５の基部３３５ｆが軸線方向先端側（上側）に移動する。その際、締結部材３３５の軸線周りの回転が規制された状態が維持される。そして、基部３３５ｆの基部表面３３５ｆａが、外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂに当接する。
【００７８】
このため、図１０に示すように、外部接続部１３３ｇの接続部表面１３３ｇａに、バスバーＧＴを当接させ、締結部材３３５の雄ネジ部３３５ｅにナットＮＴを締結したときに、締結部材３３５の軸線周りの回転が規制された状態を維持しつつ、締結部材３３５が軸線方向先端側に移動する。そして、基部３３５ｆの基部表面３３５ｆａが、外部接続部１３３ｇの接続部裏面１３３ｇｂに当接する。なお、本実施形態３では、ナットＮＴの締結により、締結部材３３５の基部３３５ｆが外部絶縁部材３５０の保持から解除される。
【００７９】
従って、本実施形態３のリチウム二次電池３００も、電極端子部材１３０，１４０にバスバーＧＴ及びナットＮＴを締結する前の状態においては、外部絶縁部材３５０が外部配置端子部１３３及び締結部材３３５を保持する一方、バスバーＧＴ及びナットＮＴの締結の際には、締結部材３３５がその軸線周りに回転するのを規制しつつ、更にバスバーＧＴ及びナットＮＴの締結後には、締結部材３３５の基部３３５ｆを外部配置端子部１３３の外部接続部１３３ｇに確実に当接させることができる。よって、電極端子部材１３０，１４０とバスバーＧＴとの導通不良を防止でき、また、使用時にナットＮＴが緩むことにより接触抵抗が上がって電極端子部材１３０，１４０が発熱するのを防止できる。
【００８０】
また、本実施形態３では、締結部材３３５の基部３３５ｆが、柱状凹部３３５ｆｎ１を含む凹部３３５ｆｎを有する。また、外部絶縁部材３５０は、基部３３５ｆが軸線方向先端側に移動する前においても移動した後においても、柱状凹部３３５ｆｎ１に嵌合すると共に周方向に係合する柱状部３５０ｆｎ１を含む突出部３５０ｆｎを有する。この突出部３５０ｆｎは、基部３３５ｆが軸線方向先端側に移動を開始する際に、１０Ｎ未満の抵抗を生じる形態で凹部３３５ｆｎ内に配置されている。このような構成とすることで、バスバーＧＴ及びナットＮＴを電極端子部材１３０，１４０に締結する際に、締結部材３３５がその軸線周りに回転するのを規制できる。また、バスバーＧＴ及びナットＮＴを締結する前の状態において、外部絶縁部材３５０が締結部材３３５を仮保持する一方、バスバーＧＴ及びナットＮＴの締結後には、締結部材３３５の基部３３５ｆを外部配置端子部材１３３の外部接続部１３３ｇに当接させることができる。その他、上記実施形態１等と同様な部分は、上記実施形態１等と同様な作用効果を奏する。
【００８１】
（実施形態４）
次いで、第４の実施の形態について説明する。本実施形態４に係る車両７００は、上記実施形態１のリチウム二次電池（電池）１００を複数搭載したものである。具体的には、図１１に示すように、この車両７００は、エンジン７４０、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。この車両７００は、車体７９０、エンジン７４０、これに取り付けられたフロントモータ７２０、リアモータ７３０、ケーブル７５０、インバータ７６０を備える。更に、この車両７００は、複数のリチウム二次電池１００を自身の内部に有する組電池７１０を備え、この組電池７１０による電気エネルギーを、フロントモータ７２０及びリアモータ７３０の駆動に利用している。
【００８２】
前述したように、リチウム二次電池１００は、従来に比して、リチウム二次電池１００を安価にすることができ、また、リチウム二次電池１００の信頼性を向上させることができる。また、電極端子部材１３０，１４０とバスバーＧＴとの導通不良を防止でき、また、使用時にナットＮＴが緩むことにより電極端子部材１３０，１４０が発熱するのを防止できる。従って、このリチウム二次電池１００を搭載する車両７００を安価にすることができると共に、車両７００の信頼性を向上させることができる。
【００８３】
（実施形態５）
次いで、第５の実施の形態について説明する。本実施形態５のハンマードリル８００は、上記実施形態１のリチウム二次電池（電池）１００を含むバッテリパック８１０を搭載した電池使用機器である。図１２に示すように、このハンマードリル８００は、本体８２０の底部８２１に、バッテリパック８１０が収容されており、このバッテリパック８１０を、ドリルを駆動するためのエネルギー源として利用している。
【００８４】
前述したように、リチウム二次電池１００は、従来に比して、リチウム二次電池１００を安価にすることができ、また、リチウム二次電池１００の信頼性を向上させることができる。また、電極端子部材１３０，１４０とバスバーＧＴとの導通不良を防止でき、また、使用時にナットＮＴが緩むことにより電極端子部材１３０，１４０が発熱するのを防止できる。従って、このリチウム二次電池１００を搭載するハンマードリル８００を安価にすることができると共に、ハンマードリル８００の信頼性を向上させることができる。
【００８５】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１〜５に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態１〜５では、電池として、リチウム二次電池１００，２００，３００を例示したが、例えばニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等の他の種類の二次電池などにも、本発明を適用できる。
また、上記実施形態１〜５では、捲回型の発電要素（電極体１２０）を有する電池１００，２００，３００を例示したが、積層型の発電要素を有する電池などにも、本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００８６】
１００，２００，３００  リチウム二次電池（電池）
１１０  電池ケース
１１１  ケース本体部材
１１１ｈ  開口
１１３  ケース蓋部材
１１３ｈ  端子挿通孔
１２０  電極体（発電要素）
１３０  正極電極端子部材（電極端子部材）
１３１  要素接続部材（要素接続部）
１３１ｅ  要素接続本体部
１３１ｆ  挿通部
１３１ｇ  リベット部
１３３  外部配置端子部材（外部配置端子部）
１３３ｅ  固定部
１３３ｅｈ  開口
１３３ｆ  中間部
１３３ｇ  外部接続部
１３３ｇｈ  ネジ挿通孔
１３５，３３５  締結部材
１３５ｅ，３３５ｅ  雄ネジ部
１３５ｆ，３３５ｆ  基部
１３７  延出部材
１４０  負極電極端子部材（電極端子部材）
１５０，２５０，３５０  外部絶縁部材（絶縁部材）
１６０  シールゴム
１７０  内部絶縁部材
７００  車両
７１０  組電池（電池）
８００  ハンマードリル（電池搭載機器）
８１０  バッテリパック（電池）
ＧＴ  バスバー（外部の接続端子）
ＮＴ  ナット
【図１】
2011023141.tif 000003
【図２】
2011023141.tif 000004
【図３】
2011023141.tif 000005
【図４】
2011023141.tif 000006
【図５】
2011023141.tif 000007
【図６】
2011023141.tif 000008
【図７】
2011023141.tif 000009
【図８】
2011023141.tif 000010
【図９】
2011023141.tif 000011
【図１０】
2011023141.tif 000012
【図１１】
2011023141.tif 000013
【図１２】
2011023141.tif 000014
【図１３】
2011023141.tif 000015
【図１４】
2011023141.tif 000016