(57)【要約】【課題】高さ方向寸法が抑制された低背型の導電部品であるにもかかわらず、十分に高い接触圧を発揮させることができる導電部品を提供すること。【解決手段】導電部品１は、一方の部材にはんだ接合されて、一方の部材と他方の部材との間に挟み込まれた際に、両部材を電気的に接続するもので、筒状体３に対してレーザー加工機で切欠き３Ａや貫通孔３Ｂを形成した構造になっている。これら切欠き３Ａ及び貫通孔３Ｂが形成された領域を挟んで互いに反対側にある二つの部分のうち、図中下側にある部分は、一方の部材に対しはんだ接合されるはんだ接合部５、他方の部分は、他方の部材に接触する接点部６となっている。また、切欠き３Ａ及び貫通孔３Ｂが形成された部分は、接点部６が他方の部材から押圧されてはんだ接合部５側へと変位した際に、弾性変形することによって接点部６を他方の部材に圧接させるばね部７となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材にはんだ接合されて、前記一方の部材と他方の部材との間に挟み込まれた際に、両部材を電気的に接続する導電部品であって、
筒状体の一部に、当該筒状体を外側から内側へと貫通する貫通孔、及び当該筒状体の端部から切り込まれた切欠きのうち、いずれか一方又は両方が形成された構造になっており、
当該貫通孔又は切欠きが形成された領域を挟んで互いに反対側にある二つの部分のうち、いずれか一方の部分は、前記一方の部材に対しはんだ接合されるはんだ接合部、他方の部分は、前記他方の部材に接触する接点部となっており、
前記貫通孔又は切欠きが形成された部分は、前記接点部が前記他方の部材から押圧されて前記はんだ接合部側へと変位した際に、弾性変形することによって前記接点部を前記他方の部材に圧接させるばね部となっている
ことを特徴とする導電部品。
【請求項２】
前記はんだ接合部を下方、前記接点部を上方、前記筒状体の両端を左右に配置した状態において、前方及び後方に配置される部分の双方に前記貫通孔又は切欠きが形成されることにより、前記前方及び後方に配置される部分の双方が、前記ばね部となっている
ことを特徴とする請求項１に記載の導電部品。
【請求項３】
前記はんだ接合部を下方、前記接点部を上方に配置した状態において、鉛直方向に延びる軸線を対称中心とする回転対称性のある形状になっている
ことを特徴とする請求項２に記載の導電部品。
【請求項４】
上方から前記接点部を見たときの中央部分が、自動実装装置での実装を行う際に前記自動実装装置が備える吸引ノズルによって吸着される吸着面となっている
ことを特徴とする請求項３に記載の導電部品。
【請求項５】
前記吸着面は、軸方向に垂直な断面形状が円形又は楕円形となる円筒体の側面部分に相当する曲面となっている
ことを特徴とする請求項４に記載の導電部品。
【請求項６】
前記はんだ接合部となる部分及び前記接点部となる部分が、同一形状になっている
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の導電部品。
【請求項７】
さらに、前記筒状体の内側に、エラストマー材料又は発泡材料からなる弾性体が配置されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の導電部品。
【請求項８】
前記筒状体は、金属製で、
前記貫通孔又は切欠きは、プレス加工機によって形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の導電部品。
【請求項９】
前記筒状体は、金属製で、
前記貫通孔又は切欠きは、レーザー加工機によって形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の導電部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の部材にはんだ接合されて、その一方の部材と他方の部材との間に挟み込まれた際に、両部材を電気的に接続する導電部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の部材にはんだ接合されるとともに、他方の部材と接触することにより、両部材間に導電経路を構成する導電部品としては、金属の薄板から打ち抜かれた部品を折り曲げて形成されたものが公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の導電部品は、例えば、プリント配線板（＝一方の部材）に表面実装されて、別のプリント配線板、シールド板、シャーシ（＝いずれも他方の部材）との間で導通をとる際に利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１５５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、携帯電話などのモバイル機器においては、きわめて小型化・軽量化が進んでいるため、プリント配線板と筐体との隙間がきわめて狭くなっている。そのため、このような隙間に導電部品を配設してプリント配線板と筐体を電気的に接続する際には、きわめて小型の導電部材、特に高さ方向寸法がきわめて小さい低背型の導電部材が必要となる。
【０００６】
また、設計的には二部材間の距離が０ｍｍとなっていても、二部材間に空隙が生じていることがあり、このような二部材を電気的に接続する際にも、上記のような低背型の導電部材が必要となる。
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載された導電部品のように、金属板を折り返すように曲げてばね部を形成した構造になっているものは、高さ方向寸法がごく小さいものを加工しようとすると、はんだ接合部に対して略Ｖ字状にばね部を折り返す際、過剰に小さいアールでばね部を折り返さざるを得なくなる。
【０００８】
そのため、そのような無理な折り返しをすると、ばね部が折り返し部分で折れやすくなってしまう傾向があった。したがって、このような折れやすいばね部では、電子機器への実装後に電子機器に衝撃が加わったり、実装箇所に歪みが生じたりした際に、ばね部が折れてしまうおそれがあった。
【０００９】
また、上記のように折り返し部分の谷折り箇所が鋭角をなすかたちで略Ｖ字状に折り返す代わりに、折り返し部分の谷折り箇所が鈍角をなすかたちで金属板の一部を切り上げて、その切り上げ部分を他の部分に接触させる構造になっているものもある。
【００１０】
しかし、このような切り上げばねは、復元性が良くないため、あまり大きなストロークを確保することはできず、十分に高い接触圧を確保することは難しい、といった問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、高さ方向寸法が抑制された低背型の導電部品であるにもかかわらず、十分に高い接触圧を発揮させることができる導電部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、本発明において採用した構成について説明する。
請求項１に記載の導電部品は、一方の部材にはんだ接合されて、前記一方の部材と他方の部材との間に挟み込まれた際に、両部材を電気的に接続する導電部品であって、筒状体の一部に、当該筒状体を外側から内側へと貫通する貫通孔、及び当該筒状体の端部から切り込まれた切欠きのうち、いずれか一方又は両方が形成された構造になっており、当該貫通孔又は切欠きが形成された領域を挟んで互いに反対側にある二つの部分のうち、いずれか一方の部分は、前記一方の部材に対しはんだ接合されるはんだ接合部、他方の部分は、前記他方の部材に接触する接点部となっており、前記貫通孔又は切欠きが形成された部分は、前記接点部が前記他方の部材から押圧されて前記はんだ接合部側へと変位した際に、弾性変形することによって前記接点部を前記他方の部材に圧接させるばね部となっていることを特徴とする。
【００１３】
この導電部品においては、筒状体の一部に貫通孔又は切欠きを形成して、その残された部分の形状を、例えば直線状や曲線状の細い形状とすることで、剛性を落として弾性変形しやすくすることにより、その部分にばね性を付与している。そして、そのようなばね性が付与された部分をばね部として、その両側にある部分のうち、一方の部分をはんだ接合部、他方の部分を接点部としてある。
【００１４】
したがって、このように構成された導電部品によれば、ばね部となる箇所において、円筒体の一部を折り返すような加工を施さなくても済むので、金属板を折り返すように曲げてばね部を形成した構造になっているものとは異なり、ばね部が折り返し部分で折れやすくなるという問題がない。
【００１５】
また、筒状体は、折り返し型のばね部や切り上げ型のばね部に比べ、形状的に剛性が高いものとなるので、このような筒状体からなる導電部品を挟み込めば、十二分に高い接触圧を容易に確保することができる。
【００１６】
しかも、貫通孔又は切欠きの寸法や形状を適宜変えることにより、残される部分の線幅やデザインを様々に変更して、ばね部の剛性をコントロールすることができるので、これにより、導電部品の接触圧を、十二分に高いレベルから所望のレベルまで低下させて、接触圧の最適化を図ることができる。
【００１７】
また、はんだ接合部を下方、接点部を上方とした場合、貫通孔又は切欠きは側方に形成されることになるので、はんだ接合部において、熔融したはんだが表面張力で上昇することを考慮して、その上昇したはんだがばね部に達しないような位置に、貫通孔又は切欠きを形成することができる。したがって、はんだ接合部となっている箇所から、直接立ち上げてあるような形態のばね部とは異なり、表面張力で上昇したはんだによって、ばね部のばね性が阻害されるのを防止することもできる。
【００１８】
さらに、一端を固定端として他端が一端よりも大きく変位する自由端となっている形態のばね部は、自由端側に何らかの物（例えば、作業者の指など）を引っ掛けやすく、その場合、ばね部の固定端側を塑性変形させてしまう、といったトラブルを招きやすいが、本発明においては、筒状体の一部がばね部となっているので、自由端が突出している形態のばね部に比べれば、何らかの物を引っ掛ける可能性が低くなり、その結果、作業性の向上、生産性の向上などを期待できる。
【００１９】
なお、以上説明したような導電部材において、筒状体は、導電部品として機能する上で問題がないものであれば、どのような材質のものであっても構わないが、代表的な例を挙げれば、金属製の筒状体を利用して構成すれば良い。また、必要な剛性や弾性等を確保することができるのであれば、導電性樹脂材料で筒状体を形成しても良く、あるいは、導電性のない材料又は導電性の低い材料で形成された筒状体の表面を導電性材料で被覆したもの（例えば、エンジニアリングプラスチック製の基材に対して金属膜を蒸着してなる筒状体など）であっても良い。
【００２０】
また、この導電部材において、筒状体は、内腔の貫通方向に垂直な断面に開環部分のない閉断面形状の筒状体（例えば、断面Ｏ字状の円筒体）、内腔の貫通方向に垂直な断面に開環部分のある開断面形状の筒状体（例えば、断面Ｃ字状の円筒体）、いずれであっても良い。
【００２１】
開断面形状の筒状体を利用する場合は、開環部分をばね部として機能させることはできないが、開環部分をはんだ接合部や接点部とすることは問題なく、また、開環部分をはんだ接合部や接点部としない場合でも、他の部分でばね部としての機能が確保されていれば問題はない。
【００２２】
さらに、この導電部材において、筒状体は、断面形状がどのような形態になるものであっても良いが、はんだ接合部をプリント配線板に接触させた状態で配置した際に、特に他の手段で補助しなくても、自らその状態を維持できる形態である方が好ましく、具体的な形状で言えば、断面形状が、楕円形になるもの、台形になるもの、長方形になるもの、正方形になるものなどが好適である。
【００２３】
また、ばね部については、弾性変形に伴って接点部を他方の部材に圧接させるものであれば良いが、より望ましくは、請求項２に記載の如く、はんだ接合部を下方、接点部を上方、筒状体の両端を左右に配置した状態において、前方及び後方に配置される部分の双方に貫通孔又は切欠きが形成されることにより、前方及び後方に配置される部分の双方が、ばね部となっていると良い。
【００２４】
このような導電部品であれば、接点部とはんだ接合部の前端間及び後端間の双方にばね部が介在することになるので、いずれか一方にばね部が介在する場合に比べ、接点部がはんだ接合部側へ変位する際に、接点部の傾きが変動するのを抑制することができ、他方の部材との間で安定した接触状態を維持することができる。
【００２５】
また、本発明の導電部品は、請求項３に記載の通り、はんだ接合部を下方、接点部を上方に配置した状態において、鉛直方向に延びる軸線を対称中心とする回転対称性のある形状になっていると好ましく、特に、請求項４に記載の通り、上方から前記接点部を見たときの中央部分が、自動実装装置での実装を行う際に前記自動実装装置が備える吸引ノズルによって吸着される吸着面となっていると好ましく、さらに、吸着面は、請求項５に記載の通り、軸方向に垂直な断面形状が円形又は楕円形となる円筒体の側面部分に相当する曲面となっていてもよい。
【００２６】
このような請求項３に記載の導電部品であれば、はんだ接合部を下方、接点部を上方に配置した状態において、上方から見て中央に重心位置が来る。したがって、請求項４に記載の導電部品の如く構成すれば、自動実装装置で導電部品をプリント配線板上に表面実装する際には、上方から見て中央にある吸着面を利用して自動実装装置の吸引ノズルで導電部品を吸引してエンボステープなどの包装容器から取り出すことができる。よって、中央付近の重心位置から外れた端部付近に吸着面を持つ導電部品に比べ、吸引ノズルで取り出したときの安定性に優れた導電部品となり、実装率の向上に寄与することとなる。
【００２７】
また、このように吸引ノズルで包装容器から取り出したときの安定性に優れているので、吸着面を平面にすることができるのはもちろんのこと、請求項５に記載の如く、吸着面を曲面とすることも可能となり、これにより、導電部品をきわめて小さい（例えば、高さ方向寸法が１ｍｍを下回るような）部品とした場合でも、円筒体ならではの機械的強度を確保することができる。
【００２８】
また、本発明の導電部品は、請求項６に記載の通り、はんだ接合部となる部分及び接点部となる部分が、同一形状になっていても良い。このような構造になっていれば、はんだ接合部と接点部が入れ替わっても構わないので、この導電部品をエンボステープなどの包装容器に収納する際に、その収納方向を過度に意識して収納作業を行わなくても済むようになり、生産性の向上に寄与する。
【００２９】
また、本発明の導電部品は、請求項７に記載の通り、さらに、前記筒状体の内側に、エラストマー材料又は発泡材料からなる弾性体が配置されていてもよい。
このような弾性体は、筒状体の外周面に貫通孔を形成した後にエラストマーやスポンジなどの弾性体を圧入する方法、筒状体の外周面に貫通孔を形成した後に、それを金型に収めてから、金型内にエラストマーやスポンジなどの弾性体となる原料組成物を射出して成形する方法、あるいは、エラストマーなどの弾性体を形成しておいて、その周りに筒状体となる薄板（例えば、貫通孔を加工済みの金属板）を巻き付ける方法などにより、貫通孔内に配置することができる。
【００３０】
このような弾性体を筒状体の中に配置すれば、筒状体が弾性体によって内側から支持されるので、導電部品と他方の部材との接触箇所により安定した接圧がかかるようになり、使用時の電気的特性が安定する。
【００３１】
さらに、本発明の導電部品において、ばね部に形成される貫通孔又は切欠きは、どのような方法で形成しても良いが、一例を挙げれば、請求項８に記載の通り、前記筒状体は、金属製で、前記貫通孔又は切欠きは、プレス加工機によって形成されているとよい。あるいは、請求項９に記載の通り、前記筒状体は、金属製で、前記貫通孔又は切欠きは、レーザー加工機によって形成されていてもよい。
【００３２】
プレス加工機で加工する場合は、円筒体に芯材を入れてからプレス加工による穿孔を行うか、平板にプレス加工による穿孔を行ってから、その平板を円筒状に丸めてもよい。このようにプレス加工で導電部品を形成すれば、レーザー加工機を用いる場合よりも、導電部品の製造コストを抑えることができる。
【００３３】
一方、レーザー加工機での加工を行うのであれば、導電部品がきわめて小さい場合でも、きわめて精度良く貫通孔又は切欠きを形成することができるので、要求される性能に応じて、貫通孔又は切欠きの寸法や形状をきめ細かく調整することで、容易にばね部の剛性ないし弾性の最適化を図ることができる。また、レーザー加工機で加工すれば、プレス加工のように曲げ部に応力が残ることはなく、むしろ、切断箇所において筒状体が加熱される際に、何らかの原因で残留応力が生じていたとしても、その応力を緩和することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態として例示した導電部品を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図。
【図２】本発明の実施形態として例示した導電部品の使用例を示す図であり、（ａ）はプリント配線板にはんだ接合された状態を示す説明図、（ｂ）はさらに別の導電性パネルに挟み込まれた状態を示す説明図。
【図３】ばね部について１０種類の具体的形態を例示した説明図。
【図４】別の実施形態として例示した導電部品を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその底面図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
図１は、本発明の実施形態として例示した導電部品１を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図である。なお、導電部品１の背面図は正面図と同一に表れ、左側面図は右側面図と同一に表れ、底面図は平面図と同一に表れる。
【００３６】
この導電部品１は、金属製の筒状体３に対して、レーザー加工機によって４つの切欠き３Ａ（ただし、図１（ａ）においては３つの切欠き３Ａのみ明示的に図示。）と、４つの貫通孔３Ｂを形成した構造になっており、これにより、導電部品１には、はんだ接合部５、接点部６及びばね部７，７が形成されている。
【００３７】
ばね部７，７は、切欠き３Ａや貫通孔３Ｂを形成した後に残された部分によって構成され、その形状は、直線状ないし曲線状の細い部分が組み合わせられた形状になっている。このような形状とすることで、ばね部７，７は、切欠き３Ａや貫通孔３Ｂがないはんだ接合部５や接点部６よりも剛性が落とされ、これにより、導電部品１に外力が加えられた際には、ばね部７，７において導電部品１が弾性変形しやすい構造になっている。
【００３８】
また、この導電部品１は、はんだ接合部５を下方、接点部６を上方に配置した状態において、鉛直方向に延びる軸線を対称中心とする回転対称性のある形状になっている（図１（ｂ）参照。）。さらに、この導電部品１において、はんだ接合部５となる部分及び接点部６となる部分は、同一形状になっていて、仮にはんだ接合部５と接点部６が入れ替わったとしても、何ら問題なく利用可能となっている。
【００３９】
以上のような構造の導電部品１は、自動実装装置（図示略）によってプリント配線板上に配置される。このとき、導電部品１は、接点部６の外面側が吸着面となって、この吸着面を利用して自動実装装置の吸引ノズルで吸引され、エンボステープなどの包装容器から取り出されることとなるが、この導電部品１は、図１（ｂ）に示したように、上方から見た場合に回転対称性のある形状となっているので、導電部品１の中央に重心位置が来ることになり、上方から見て中央にある吸着面を利用して自動実装装置の吸引ノズルで導電部品を吸引できる。
【００４０】
したがって、中央付近の重心位置から外れた端部付近に吸着面を持つ導電部品に比べ、吸引ノズルで包装容器から取り出したときの安定性に優れたものとなり、実装率の向上に寄与することとなる。
【００４１】
そして、このような自動実装装置によって導電部品１がプリント配線板上に配置されたら、その後は、例えば図２（ａ）に示すように、プリント配線板８の配線パターン８Ａに対してはんだ接合される。
【００４２】
このとき、配線パターン８Ａ上に塗布されていたクリームはんだが熔融すると、熔融したはんだの表面張力により、はんだが図２（ａ）中に二点鎖線で示した位置まで上昇してくることがあるが、この位置よりも上方にばね部７が設けてあるので、熔融したはんだがばね部７に到達してしまうことはない。
【００４３】
したがって、ばね部７がはんだに埋もれて、ばね部７の特性が変わってしまうことがなく、また、ばね部７の変形に伴ってはんだにクラックが入るのを抑制することができる。
こうして導電部品１をプリント配線板８の配線パターン８Ａに対してはんだ接合したら、その後、導電部品１は、例えば図２（ｂ）に示すように、プリント配線板８と導電性材料で形成されたパネル９との間に挟み込まれる。
【００４４】
このとき、ばね部７は、弾性変形を伴って圧縮されることになるが、より詳しくは、ばね部７の中で、Ｕ字状に湾曲した形状になっている部分が内側の間隔を狭める、あるいは、それに伴って二つあるＵ字状部分が接近するのをＵ字状部分間にある横棒が阻止することで、ばね部７が筒状体３の外周方向へ膨出する、といった具合に、局所局所で様々な変形が同時に進行する。
【００４５】
その結果、ばね部７においては、接点部６をパネル９側へ押し戻そうとする力が発生するので、この力を受けて接点部６がパネル９に圧接することになり、その結果、導電部品１を介してプリント配線板８とパネル９との間の導電経路が形成されることになる。
【００４６】
以上説明したような導電部品１によれば、ばね部７となる箇所において、筒状体３の一部を折り返すような加工を施さなくても済むので、金属板を折り返すように曲げてばね部を形成した構造になっているものとは異なり、ばね部７が折り返し部分で折れやすくなるという問題がない。
【００４７】
また、筒状体３は、折り返し型のばね部や切り上げ型のばね部に比べ、形状的に剛性が高いものとなるので、このような筒状体３からなる導電部品１を挟み込めば、十二分に高い接触圧を容易に確保することができる。
【００４８】
しかも、切欠き３Ａや貫通孔３Ｂの寸法や形状を適宜変えることにより、残される部分の線幅やデザインを様々に変更して、ばね部７の剛性をコントロールすることができるので、これにより、導電部品１の接触圧を、十二分に高いレベルから所望のレベルまで低下させて、接触圧の最適化を図ることができる。
【００４９】
また、熔融したはんだがばね部に達しないような位置に、切欠き３Ａや貫通孔３Ｂを形成してあるので、はんだ接合部となっている箇所から直接立ち上げてあるような形態のばね部とは異なり、表面張力で上昇したはんだによって、ばね部７のばね性が阻害されるのを防止することもできる。
【００５０】
さらに、一端を固定端として他端が一端よりも大きく変位する自由端となっている形態のばね部は、自由端側に何らかの物（例えば、作業者の指など）を引っ掛けやすく、その場合、ばね部の固定端側を塑性変形させてしまう、といったトラブルを招きやすいが、上記導電部品１においては、筒状体３の一部がばね部７となっているので、自由端が突出している形態のばね部に比べれば、何らかの物を引っ掛ける可能性が低くなり、その結果、作業性の向上、生産性の向上などを期待できる。
【００５１】
また、本実施形態においては、はんだ接合部５を下方、接点部６を上方、筒状体３の両端を左右に配置した状態において、前方及び後方に配置される部分の双方に切欠き３Ａや貫通孔３Ｂが形成されることにより、前方及び後方に配置される部分の双方が、ばね部７，７となっているので、同種のばね部がいずれか一方に介在する構造に比べ、接点部６がはんだ接合部５側へ変位する際に、接点部６の傾きが変動するのを抑制することができ、パネル９との間で安定した接触状態を維持することができる。
【００５２】
また、この導電部品１は、はんだ接合部５となる部分及び接点部６となる部分が、同一形状になっているので、導電部品１をエンボステープなどに収納する際に、その収納方向を過度に意識して収納作業を行わなくても済むようになり、この点で生産性の向上に寄与する。
【００５３】
さらに、この導電部品１において、切欠き３Ａや貫通孔３Ｂは、レーザー加工機によって形成されているので、導電部品１がきわめて小さい場合でも、きわめて精度良く切欠き３Ａや貫通孔３Ｂを形成することができる。したがって、要求される性能に応じて、切欠き３Ａや貫通孔３Ｂの寸法や形状をきめ細かく調整することで、容易にばね部７の剛性ないし弾性の最適化を図ることができる。
【００５４】
具体例を挙げれば、図３（ａ）〜同図（ｊ）に示す導電部品１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１のように、ばね部１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７，１０７の形状は、種々変更することができる。
【００５５】
これらのばね部１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７，１０７は、それぞれいくらか剛性が異なり、ばねとしての特性にも違いがあるので、要求される接触圧などを考慮して、ばね部の形態をどのようにするのかを選定すれば良い。
【００５６】
また、筒状体３をレーザー加工機で加工すれば、プレス加工のように曲げ部に応力が残ることはなく、むしろ、切断箇所において筒状体が加熱される際に、何らかの原因で残留応力が生じていたとしても、その応力を緩和することもできる。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態では、筒状体３としては、内腔の貫通方向に垂直な断面に開環部分のない閉断面形状の筒状体を利用していたが、図４（ａ）〜同図（ｄ）に示す導電部品１１１のように、内腔の貫通方向に垂直な断面に開環部分１１５Ａのある開断面形状のものであっても良い。
【００５８】
すなわち、この導電部品１１１も、はんだ接合部１１５、接点部１１６、ばね部１１７を備える点では、先に説明した導電部品１と同様のものであるが、はんだ接合部１１５には、開環部分１１５Ａが存在する形態になっている。このような構造であっても、開環部分１１５Ａがはんだ接合部１１５にあるので、はんだ接合によってはんだ接合部１１５がプリント配線板上に固定されてしまえば、後は、上記実施形態の導電部品１とほぼ同様に機能するものとなる。
【００５９】
また、上記実施形態においては、図１（ｃ）に示した通り、断面楕円形の筒状体３を利用していたが、図４（ｃ）に示した通り、はんだ接合部１１５や接点部１１６に平面部分を形成しても良い。すなわち、上述の如き導電部品は、いずれも筒状体をベースにして製造されたものであるところに特徴があり、その筒状体の具体的な断面形状が楕円形であるのか、それ以外の形状であるのかは任意である。
【００６０】
ただし、表面実装時にはんだ接合部をより確実に下方に向ける上では、ばね部が簡単には下方を向くことのない形状が好ましいので、それには、断面形状が、楕円形になるもの、台形になるもの、長方形になるもの、正方形になるものなどが好適である。
【００６１】
また、上記実施形態においては、筒状体３の内部が空洞になっている例を示したが、図４（ａ）〜同図（ｄ）に示した通り、筒状体１１３の内部に、エラストマーやスポンジなどの弾性体１２０を充填した構造としてもよい。
【００６２】
このような弾性体１２０は、筒状体の外周面に貫通孔を形成した後にエラストマーやスポンジなどの弾性体１２０を圧入する方法、筒状体の外周面に貫通孔を形成した後に、それを金型に収めてから、金型内にエラストマーやスポンジなどの弾性体１２０となる原料組成物を射出して成形する方法、あるいは、エラストマーなどの弾性体１２０を形成しておいて、その周りに筒状体となる薄板（例えば、貫通孔を加工済みの金属板）を巻き付ける方法などにより、貫通孔内に配置することができる。
【００６３】
このような弾性体１２０を筒状体１１３の中に配置すれば、筒状体１１３が弾性体１２０によって内側から支持されるので、導電部品１と他方の部材との接触箇所により安定した接圧がかかるようになるので、使用時の電気的特性が安定する。
【００６４】
また、上記実施形態では、金属製の筒状体３に対してレーザー加工機で切欠き３Ａや貫通孔３Ｂを形成する例を示したが、例えば、金属製の筒状体に対して心棒を通しておいて、その表面をプレス加工で打ち抜くといった方法により、切欠きや貫通孔を形成することもできる。あるいは、平板にプレス加工による穿孔を行ってから、その平板を円筒状に丸めてもよい。プレス加工による穿孔を行う際には、いわゆるパンチングメタルのように、定型の孔を開けても良いし、いわゆるエキスパンドメタルのように、スリットを入れてからそのスリットを拡開変形させて孔を開けても良い。これらいずれのものでも、円筒状に丸めることで、本発明の特徴を持つ導電部品とすることができる。
【００６５】
加えて、このような金属製の筒状体以外にも、必要な剛性や弾性等を確保することができるのであれば、導電性樹脂材料で筒状体を形成しても良く、導電性のない材料又は導電性の低い材料で形成された筒状体の表面を導電性材料で被覆したもの（例えば、エンジニアリングプラスチック製の基材に対して金属膜を蒸着してなる筒状体など）であっても良く、これらの場合は、金型による成型にて、切欠きや貫通孔のある筒状体を製造することもできる。
【符号の説明】
【００６６】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１・・・導電部品、３・・・筒状体、３Ａ・・・切欠き、３Ｂ・・・貫通孔、５，１１５・・・接合部、６，１１６・・・接点部、７，１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７，９７，１０７，１１７・・・ばね部、８・・・プリント配線板、８Ａ・・・配線パターン、９・・・パネル、１１５Ａ・・・開環部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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