(57)【要約】【課題】易接着層を設けるコーティングの際に発生する異物を低減した光学用フィルムを提供する。【解決手段】ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムおよびその少なくとも片面に設けられた厚み１０〜３００ｎｍの易接着層からなる光学用フィルムであって、易接着層は高分子バインダーおよび界面活性剤を含有し、易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤０．５〜１０重量部であり、易接着層における界面活性剤の含有率は易接着層の重量を基準に０．５〜６重量％であり、界面活性剤は疎水基と親水基とからなり、疎水基は炭素数１３〜１５の直鎖炭化水素であり、親水基はオキシエチレンとオキシプロピレンの共重合体からなり、オキシエチレンの親水基における割合が３０〜５０モル％であり、界面活性剤の重量平均分子量が１２００〜１６００であることを特徴とする光学用フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムおよびその少なくとも片面に設けられた厚み１０〜３００ｎｍの易接着層からなる光学用フィルムであって、易接着層は高分子バインダーおよび界面活性剤を含有し、易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤０．５〜１０重量部であり、易接着層における界面活性剤の含有率は易接着層の重量を基準に０．５〜６重量％であり、界面活性剤は疎水基と親水基とからなり、疎水基は炭素数１３〜１５の直鎖炭化水素であり、親水基はオキシエチレンとオキシプロピレンの共重合体からなり、オキシエチレンの親水基における割合が３０〜５０モル％であり、界面活性剤の重量平均分子量が１２００〜１６００であることを特徴とする光学用フィルム。
【請求項２】
易接着層における、凸部の大きさの最大径が２０μｍ以上かつ凸部の高さが１μｍ以上の異物が３個以下／１００ｍ２である、請求項１記載の光学用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用フィルムに関する。詳しくは、表示装置のタッチパネル基材や保護フィルム等、光を透過する態様で用いる部材として使用される光学用フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
光学用フィルムとして二軸延伸ポリエステルフィルムが一般的に用いられており、フィルムを製膜した後、ハードコート層や粘着剤層といった加工層が設けられる。
このため、二軸延伸ポリエステルフィルムと加工層との密着性をよくするために、フィルム表面には易接着層が設けられる。易接着層はポリエステルのエマルジョンをコーティングすることにより塗設されるが、コーティングの際に、ロールによるせん断応力でエマルションが凝集し、しばしば異物が発生する。そうなると、凝集異物を含む易接着層の上にハードコート層や粘着剤層を設けても異物が残ってしまい、その光学フィルムを用いた表示装置の表示品質を低下させることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３８２２１号公報
【特許文献２】特開２００２−１５５１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、易接着層を設けるコーティングの際に発生する異物を低減した光学用フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明は、ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムおよびその少なくとも片面に設けられた厚み１０〜３００ｎｍの易接着層からなる光学用フィルムであって、易接着層は高分子バインダーおよび界面活性剤を含有し、易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤０．５〜１０重量部であり、易接着層における界面活性剤の含有率は易接着層の重量を基準に０．５〜６重量％であり、界面活性剤は疎水基と親水基とからなり、疎水基は炭素数１３〜１５の直鎖炭化水素であり、親水基はオキシエチレンとオキシプロピレンの共重合体からなり、オキシエチレンの親水基における割合が３０〜５０モル％であり、界面活性剤の重量平均分子量が１２００〜１６００であることを特徴とする光学用フィルムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、易接着層を設けるコーティングの際に発生する異物を低減した光学用フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
［ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム］
本発明におけるポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムは、ポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸フィルムである。
本発明におけるポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレート単位を、全繰返し単位を基準に９５％以上、好ましくは９８％以上の繰り返し単位としてなるポリエステルである。これは、ホモポリマーであってもよく、共重合ポリマーであってもよい。共重合ポリマーである場合、共重合成分として、例えば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジエチレングリコールを用いることができる。ポリエチレンテレフタレートとして最も好ましいものは、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーである。
光学用フィルムとしての機械的特性を得るために二軸延伸フィルムの厚みは、好ましくは３０〜２５０μｍ、さらに好ましくは７０〜２２５μｍである。
【０００９】
［易接着層］
本発明の光学用フィルムは、ポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルムの片面または両面に易接着層を備える。易接着層の厚みは１０〜３００ｎｍ、好ましくは５０〜１２０ｎｍである。塗布層の厚みがこの範囲にないと、本発明の光学用フィルムのうえにハードコート層を設けたときに密着性が不足したり、干渉斑が生じたりするので、光学用フィルムとして不適である。
【００１０】
［高分子バインダー］
易接着層の高分子バインダーは、易接着層の表面にハードコート層を設ける場合にハードコート層との良好な接着性を得る観点から、ポリエステル樹脂およびオキサゾリン基とポリアルキレンオキシド鎖とを有するアクリル樹脂の混合物であることが好ましい。この高分子バインダーは、水に可溶性または分散性のものが好ましいが、多少の有機溶剤を含有する水に可溶なものも好ましく用いることができる。高分子バインダーのポリエステル樹脂のガラス転移点は、好ましくは４０〜１００℃、さらに好ましくは６０〜８０℃である。この範囲であれば、優れた接着性、耐傷性、耐ブロッキング性および塗布外観を得ることができる。
【００１１】
この場合、高分子バインダーを構成するポリエステル樹脂の塗布層中での含有割合は、好ましくは５〜９５重量％、さらに好ましくは５０〜９０重量％である。高分子バインダーを構成するオキサゾリン基とポリアルキレンオキシド鎖とを有するアクリル樹脂の、塗布層中での含有割合は、好ましくは５〜９５重量％、さらに好ましくは１０〜５０重量％である。高分子バインダーがこの範囲の組成であることで、ハードコート層との良好な接着性を得るとともに、フィルムへの特に良好な密着性を得ることができる。
【００１２】
［界面活性剤］
本発明における界面活性剤は親水基と疎水基からなり、疎水基は炭素数が１３〜１５の直鎖炭化水素であり、かつ親水基はオキシエチレンとオキシプロピレンの共重合体からなり、オキシエチレンの親水基における割合が３０〜５０モル％である界面活性剤である。
易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤０．５〜１０重量部、好ましくは１〜３重量部である。界面活性剤の量が０．５重量部未満であるとポリエステルバインダーの水分散性が悪化する。他方、１０重量部を越えると余剰の界面活性剤自身が凝集を促進する作用を持つ。
易接着層における界面活性剤の含有率は易接着層の重量を基準に０．５〜６重量％である。０．５重量％未満であると、ポリエステルバインダーの水分散性が悪化する。他方、６重量％を超えるとロールコーターで塗布する時のロールとフィルムとのせん断応力によってポリエステルバインダーを凝集させてしまう。
【００１３】
界面活性剤は疎水基と親水基とからなる。疎水基は炭素数１３〜１５の直鎖炭化水素である。疎水基の炭素数が１３未満であると易接着層をコーティングするときに高分子バインダーが凝集する、１５を超えると表面張力が下がりコーティングの斑になる。親水基はオキシエチレンとオキシプロピレンの共重合体からなる。オキシエチレンの親水基における割合が３０〜５０モル％である。３０モル％未満であると水分散がうまくいかない、５０モル％を超えるとコーティングするときに高分子バインダーが凝集する。
界面活性剤の分子量は１２００〜１６００である。界面活性剤の分子量がこの範囲から外れると、ポリエステルバインダーの水分散性が悪化する。また、ロールコーターで塗布する時のロールとフィルムとのせん断応力によってポリエステルバインダーを凝集させてしまう。
【００１４】
［帯電防止剤］
易接着層は、加工時の剥離帯電による異物の付着を防止するために、帯電防止剤を含有していることが好ましい。易接着層が耐電防止剤を含有する場合、易接着層の重量を基準として、好ましくは２〜５重量％である。この範囲で含有することにより、接着性および密着性を損なうことなく、異物の付着を防止する帯電防止性を付与することができる。
【００１５】
［異物］
本発明の光学用フィルムにおいては、易接着層における、凸部の大きさの最大径が２０μｍ以上かつ凸部の高さが１μｍ以上の異物が３個以下／１００ｍ２であることが好ましい。異物が３個／１００ｍ２を超えると、光学用基材を製造する際の歩留まりが低下して好ましくない。
【００１６】
［製造方法］
本発明に用いる界面活性剤は、テトラデカノールもしくはペンタデカノールに触媒として水酸化ナトリウムを加え、攪拌しながら１５０〜１８０℃まで加熱し、これにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを加えることで製造することができる。
本発明の光学用フィルムを製造するためには、コーティング速度を遅くすることができる同時二軸延伸法にて延伸することが肝要である。以下、ポリエステルの融点をＴｍ、ガラス転移温度をＴｇと略記する。
【００１７】
本発明の光学用フィルムは、まず、ポリエステルを溶融し、シート状に押出し、冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、未延伸フィルムの少なくとも片面に易接着層の塗液を塗布したあと、二軸方向に同時に延伸し、熱固定し、熱弛緩処理することによって得ることができる。具体的には、ポリエステルを、（Ｔｍ＋１０℃）〜（Ｔｍ＋３０℃）の温度で溶融し、押出して未延伸フィルムとし、未延伸フィルムの少なくとも片面に易接着層をロールコーターで積層したあと、同時に二軸方向に、Ｔｇ〜（Ｔｇ＋１０℃）の温度で縦方向に３．０〜３．４倍、横方向に３．４〜４．０倍の倍率で延伸する。得られた延伸フィルムを、（Ｔｇ＋６０）〜Ｔｍの温度で熱固定する。例えばポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーである場合、２３０〜２４０℃の温度で、１〜６０秒の時間熱固定処理するのが好ましい。
【００１８】
易接着層の塗布は、以下の方法で行うことができる。走行するフィルムの速度は１０ｍ／ｍｉｎとし、８０線のグラビアロールを２０ｍ／ｍｉｎの回転速度で塗液を汲み上げ、ドクターブレードによってグラビアロール上の塗液を一定量となるように掻き落とし、フィルムに塗布する。もしくは、８０線のグラビアロールを１５ｍ／ｍｉｎの回転速度で塗液を汲み上げ、ドクターブレードによってグラビアロール上の塗液を一定量となるように掻き落とし、２５ｍ／ｍｉｎで回転するゴムロールに転写させ、フィルムに塗布する。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
フィルムの評価および実施例で用いた界面活性剤の合成は、以下の方法で行った。
【００２０】
（１）異物の個数
以下に説明する光学欠点検出装置により、巾１ｍ、長さ１００ｍのフィルムロールについて、光学的に最大径が２０μｍ以上の大きさと認識される光学欠点を異物として検出した。巻取り機の繰出し側と巻取り側の間に、パナソニック社製三波長形蛍光灯ラピッドスタータ形４０Ｗの蛍光灯を巾１０ｍｍのスリットでマスキングした光源をフィルムの上方５ｃｍの位置に設置し、フィルムロールをシワが入らないように、この巻取り機で巻き返し、この際に、繰出したフィルムへ光源と受光器とを結ぶ直線と測定対象のフィルム面の垂直方向とのなす角度が１２度になるようにフィルムに光線を入射し、フィルムに光線があたる位置に光学欠点が存在すると受光器のＣＣＤイメージセンサカメラで電気信号に変換し、光学欠点のある位置と無い位置での電機信号のシグナル強度変化により異物を認識し、異物のフィルム上での長手方向および横手方向の位置情報を記録した。この方法による異物の検出を、フィルムの繰出し速度５ｍ毎分でフィルムの長手方向１００ｍについて実施して、フィルムの１００ｍ２あたりに存在する異物の個数と位置情報を検出した。
異物の高さ測定は、位置情報を基に異物を含む領域を適切な大きさにサンプリングし、オリンパス社製レーザー顕微鏡ＬＥＸＴ  ＯＬＳ４０００で異物の高さを測定した。
最終的に、凸部の大きさの最大径が２０μｍ以上かつ凸部の高さが１μｍ以上の異物の数を算出した。
【００２１】
（２）界面活性剤の重量平均分子量
界面活性剤の重量平均分子量は、大塚電子社製ＤＬＳ−８０００で測定して求めた。
【００２２】
（３）界面活性剤の疎水基の炭素数
疎水基の炭素数は、ＢＲＵＫＥＲ社製核磁気共鳴装置ＡＶＡＮＣＥで１Ｈ−ＮＭＲの測定チャートから読み取った。
【００２３】
（４）易接着層の厚み
易接着層の膜厚は、フィルムサンプルの断面を日立社製電界放出形透過電子顕微鏡 ＨＦ−３３００で観察し、実際の膜厚を測定した。
【００２４】
（５）界面活性剤の合成
界面活性剤Ａ〜Ｆを特許３１８７８４６号公報（特願平１０−５２１２２６号）に記載の方法に準拠して、以下の方法にて作成した。「部」は重量部を意味する。
【００２５】
界面活性剤Ａ
エチレンオキサイド用とプロピレンオキサイド用の２つ計量槽の付いた５リットルの回転攪拌式オートクレーブ中に、テトラデカノールを１４３部、水酸化カリウムを３．０部仕込み、窒素置換を行った後１１０℃に昇温して、４０ＴＯＲＲで１時間脱水を行った。次に１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で２８８部オートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた後、１２０℃に冷却してプロピレンオキサイド５６９部をオートクレーブ中に３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で導入し、エチレンオキサイドの場合と同様に圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出し、約１０００部の目的の界面活性剤Ａを得た。
【００２６】
界面活性剤Ｂ
エチレンオキサイド用とプロピレンオキサイド用の２つ計量槽の付いた５リットルの回転攪拌式オートクレーブ中に、トリデカノールを１５４部、水酸化カリウムを３．０部仕込み、窒素置換を行った後１１０℃に昇温して、４０ＴＯＲＲで１時間脱水を行った。次に１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で２０８部オートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた後、１２０℃に冷却してプロピレンオキサイド６３９部をオートクレーブ中に３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で導入し、エチレンオキサイドの場合と同様に圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出し、約１０００部の目的の界面活性剤Ｂを得た。
【００２７】
界面活性剤Ｃ
エチレンオキサイド用とプロピレンオキサイド用の２つ計量槽の付いた５リットルの回転攪拌式オートクレーブ中に、テトラデカノールを３０６部、水酸化カリウムを３．０部仕込み、窒素置換を行った後１１０℃に昇温して、４０ＴＯＲＲで１時間脱水を行った。次に１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で２３３部オートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた後、１２０℃に冷却してプロピレンオキサイド４６１部をオートクレーブ中に３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で導入し、エチレンオキサイドの場合と同様に圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出し、約１０００部の目的の界面活性剤Ｃを得た。
【００２８】
界面活性剤Ｄ
エチレンオキサイド用とプロピレンオキサイド用の２つ計量槽の付いた５リットルの回転攪拌式オートクレーブ中に、ヘプタノールを７７部、水酸化カリウムを３．０部仕込み、窒素置換を行った後１１０℃に昇温して、４０ＴＯＲＲで１時間脱水を行った。次に１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で３１０部オートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた後、１２０℃に冷却してプロピレンオキサイド６１３部をオートクレーブ中に３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で導入し、エチレンオキサイドの場合と同様に圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出し、約１０００部の目的の界面活性剤Ｄを得た。
【００２９】
界面活性剤Ｅ
エチレンオキサイド用とプロピレンオキサイド用の２つ計量槽の付いた５リットルの回転攪拌式オートクレーブ中に、テトラデカノールを１４３部、水酸化カリウムを３．０部仕込み、窒素置換を行った後１１０℃に昇温して、４０ＴＯＲＲで１時間脱水を行った。次に１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で６７部オートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた後、１２０℃に冷却してプロピレンオキサイド７９１部をオートクレーブ中に３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で導入し、エチレンオキサイドの場合と同様に圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出し、約１０００部の目的の界面活性剤Ｅを得た。
【００３０】
界面活性剤Ｆ
エチレンオキサイド用とプロピレンオキサイド用の２つ計量槽の付いた５リットルの回転攪拌式オートクレーブ中に、テトラデカノールを１４３部、水酸化カリウムを３．０部仕込み、窒素置換を行った後１１０℃に昇温して、４０ＴＯＲＲで１時間脱水を行った。次に１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で６４５部オートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた後、１２０℃に冷却してプロピレンオキサイド２１３部をオートクレーブ中に３．５ｋｇ/ｃｍ２の圧力で導入し、エチレンオキサイドの場合と同様に圧力が低下し一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出し、約１０００部の目的の界面活性剤Ｆを得た。
得られた界面活性剤ＡからＦの詳細を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2011136539.tif 000002
【００３２】
［実施例１］
溶融ポリエチレンテレフタレート（［η］＝０．６３ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝７８℃）をダイより押出し、常法により冷却ドラムで冷却して未延伸フィルムとし、次いでその両面に表１に示す塗剤組成１の濃度１０重量％の水性塗液をロールコーターで均一に塗布して塗布フィルムを得た。この水性塗液における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤５重量部であり、塗布フィルムを、引き続いて９５℃で乾燥し、１２０℃で縦方向に３．３倍、横方向に３．７倍の延伸倍率で縦横方向を同時に延伸し、２４０℃で熱固定し、厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。この光学用フィルムの易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤４重量部であり、易接着層における界面活性剤の含有率は易接着層の重量を基準に４重量％である。評価結果を表２に示す。
【００３３】
［実施例２］
水性塗液を表２に示す塗剤組成２の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。この光学用フィルムの易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤４重量部であり、易接着層における界面活性剤の含有率は易接着層の重量を基準に４重量％である。評価結果を表２に示す。
【００３４】
［比較例１］
水性塗液を表２に示す塗剤組成３の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。この光学用フィルムの易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤０．４重量部である。評価結果を表２に示す。
【００３５】
［比較例２］
水性塗液を表２に示す塗剤組成４の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。この光学用フィルムの易接着層における高分子バインダーと界面活性剤の含有量の比は、高分子バインダー１００重量部に対して界面活性剤２０重量部である。評価結果を表２に示す。
【００３６】
［比較例３］
水性塗液を表２に示す塗剤組成５の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。評価結果を表２に示す。
【００３７】
［比較例４］
水性塗液を表２に示す塗剤組成６の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。評価結果を表２に示す。
【００３８】
［比較例５］
水性塗液を表２に示す塗剤組成７の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。評価結果を表２に示す。
【００３９】
［比較例６］
水性塗液を表２に示す塗剤組成８の濃度１０重量％の水性塗液に変更すること以外は実施例１と同様にして厚さ１００μｍの光学用フィルムを得た。評価結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
2011136539.tif 000003
【００４１】
なお、表２の塗液組成の成分は次のとおりである。「部」は重量部を意味する。
【００４２】
水分散性ポリエステル組成物１
水分散性ポリエステル組成物１は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ａとの混合物である。
水分散性ポリエステル１は、ジカルボン酸成分が２，６−ナフタレンジカルボン酸７５モル％／イソフタル酸２０モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている（Ｔｇ＝８０℃、平均分子量１５０００）。なお、この水分散性ポリエステル１は、下記の方法で製造した。すなわち、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル５１部、イソフタル酸ジメチル１１部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３１部、ジエチレングリコール２部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が０．５６の水分散性ポリエステル１を得た。この水分散性ポリエステル１の２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に界面活性剤Ａを１部添加し、１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。
【００４３】
水分散性ポリエステル組成物２
水分散性ポリエステル組成物２は、水分散性ポリエステル２と界面活性剤Ｂとの混合物である。
水分散性ポリエステル２は、ジカルボン酸成分がテレフタルジカルボン酸９７モル％／イソフタル酸１モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸２モル％、グリコール成分がエチレングリコール９０モル％／ジエチレングリコール１０モル％で構成されている（Ｔｇ＝８０℃、平均分子量１５０００）。なお、この水分散性ポリエステル２は、下記の方法で製造した。すなわち、テレフタル酸ジメチル６２部、イソフタル酸ジメチル１部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３１部、ジエチレングリコール２部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで攪拌器のモータートルクの高い重合釜で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度が０．５６の水分散性ポリエステル２を得た。この水分散性ポリエステル２の２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に界面活性剤Ｂを１部添加し、１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。
【００４４】
水分散性ポリエステル組成物３
水分散性ポリエステル組成物３は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ａとの混合物である。界面活性剤Ａの添加量を０．１部に変更する以外は水分散性ポリエステル組成物１と同様にして、水分散性ポリエステル組成物３を得た。
【００４５】
水分散性ポリエステル組成物４
水分散性ポリエステル組成物４は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ａとの混合物である。界面活性剤Ａの添加量を５部に変更する以外は水分散性ポリエステル組成物１と同様にして、水分散性ポリエステル組成物４を得た。
【００４６】
水分散性ポリエステル組成物５
水分散性ポリエステル組成物５は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ｃとの混合物である。界面活性剤Ａの代わりに界面活性剤Ｃを用いた以外は水分散性ポリエステル組成物１と同様にして、水分散性ポリエステル組成物５を得た。
【００４７】
水分散性ポリエステル組成物６
水分散性ポリエステル組成物５は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ｄとの混合物である。界面活性剤Ａの代わりに界面活性剤Ｄを用いた以外は水分散性ポリエステル組成物１と同様にして、水分散性ポリエステル組成物６を得た。
【００４８】
水分散性ポリエステル組成物７
水分散性ポリエステル組成物５は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ｅとの混合物である。界面活性剤Ａの代わりに界面活性剤Ｅを用いた以外は水分散性ポリエステル組成物１と同様にして、水分散性ポリエステル組成物７を得た。
【００４９】
水分散性ポリエステル組成物８
水分散性ポリエステル組成物８は、水分散性ポリエステル１と界面活性剤Ｆとの混合物である。界面活性剤Ａの代わりに界面活性剤Ｆを用いた以外は水分散性ポリエステル組成物１と同様にして、水分散性ポリエステル組成物８を得た。
【００５０】
架橋剤
メチルメタクリレート１０モル％／２−イソプロペニル−２−オキサゾリン７０モル％／ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリレート５モル％／アクリルアミド１５モル％で構成されている（Ｔｇ＝１００℃）。なお、架橋剤は、特開昭６３−３７１６７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記の通り製造した。すなわち、四つ口フラスコに、イオン交換水３０２部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硫酸水素ナトリウム０．２部を添加し、メタクリル酸メチル７．８部、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン５２．８部、ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリル酸２０．４部、アクリルアミド６．６部の混合物を３時間にわたり、液温が６０〜７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、撹拌下に反応を継続させ、次いで冷却して固形分が２５％の架橋剤の水分散体を得た。
【００５１】
添加剤
帯電防止剤（複合資材株式会社製  商品名エレカットＬ）
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の光学用フィルムは、タッチパネルの基材フィルムとして好適に用いることができる。また、液晶表示面に貼付ける表面保護フィルムとして好適に用いることができる。
本発明の光学用フィルムは、少なくとも片面にハードコート層を設ける加工を施したあと、透明導電層や粘着層を設ける加工を施し製品サイズに裁断することで、タッチパネルの基材フィルムや表面保護フィルム等の光学部材に加工することができる。