(57)【要約】【課題】平坦度が一様でなくて屈曲がある導光板の平面に光学的な散乱パターンを均一な深さに成形する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供する。【解決手段】スクレイパーは、内部に備えられた所定大きさの動力で直線移動の駆動力を発生する動力部、前記動力部の直線移動による駆動力を胴体部の歯部方向に伝達する伝達部、前記伝達部の駆動力を規格化した幅による面単位駆動力に変換する胴体部、及び前記胴体部の下端に備えられ、面単位駆動力を線単位駆動力に変換し、散乱パターンの溝を導光板に所定ピッチの間隔で加工する多数の歯部を前記規格化した幅に整数倍で備える加工部を含んでなる。【選択図】  図１１
2011189500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に備えられた所定大きさの動力で直線移動の駆動力を発生する動力部；
前記動力部の直線移動による駆動力を胴体部の歯部方向に伝達する伝達部；
前記伝達部の駆動力を規格化した幅による面単位駆動力に変換する胴体部；及び
前記胴体部の下端に備えられ、面単位駆動力を線単位駆動力に変換し、散乱パターンの溝を導光板に所定ピッチの間隔で加工する多数の歯部を前記規格化した幅に整数倍で備える加工部；を含んでなることを特徴とする、能動型スクレイパー。
【請求項２】
前記動力部は、
設定された所定大きさの直線移動による駆動力を発生する駆動部；
前記駆動部を収納する第１ホール；
前記第１ホールに連結され、前記伝達部を収納する第２ホール；及び
前記第１ホールの一端を塞いで前記駆動部の離脱を防止する栓部；を含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の能動型スクレイパー。
【請求項３】
前記駆動部は、
スプリング、エアシリンダー、及びオイルシリンダーの中で選ばれたいずれか一つでなることを特徴とする、請求項２に記載の能動型スクレイパー。
【請求項４】
前記駆動部は、
歯部の個数に正比例する所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生することを特徴とする、請求項３に記載の能動型スクレイパー。
【請求項５】
前記歯部は、
前記駆動力によって導光板に散乱パターンの溝を３〜２０マイクロメートル（μｍ）範囲の深さにスクレイピングして加工することを特徴とする、請求項４に記載の能動型スクレイパー。
【請求項６】
前記歯部は、
ピッチが同じな一つ以上の単位グループでなることを特徴とする、請求項５に記載の能動型スクレイパー。
【請求項７】
前記加工部の歯部は、
前記ピッチの値として一側面に大きい値を配置し、他側面まで順次小さくなる値を配置する構成でなることを特徴とする、請求項１に記載の能動型スクレイパー。
【請求項８】
前記それぞれの歯部は０．２〜２ミリメートル（ｍｍ）範囲の中で選ばれたいずれか一つの値で離隔されることを特徴とする、請求項１に記載の能動型スクレイパー。
【請求項９】
前記歯部は、
前記ピッチの谷部で切断され、１０ミリメートル範囲で絶対値の誤差が最小となる個数で備えられ、規格化した単位アセンブリーによるスクレイパーの幅を構成することを特徴とする、請求項８に記載の能動型スクレイパー。
【請求項１０】
前記規格化した単位アセンブリーのスクレイパーを一列に多数配置してすべてのスクレイパーアセンブリーを構成することを特徴とする、請求項９に記載の能動型スクレイパー。
【請求項１１】
前記スクレイパーアセンブリーは、
一側面から他側面まで歯部のピッチを順次小さくなる値で構成してなることを特徴とする、請求項１０に記載の能動型スクレイパー。
【請求項１２】
前記スクレイパーアセンブリーは、
一側面から他側面までピッチが同一である多数グループでなり、ピッチが大きいグループから小さいグループの順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の能動型スクレイパー。
【請求項１３】
前記歯部は、
導光板に接触してスクレイピングで加工して散乱パターンを成形する第１加工部；及び
前記第１加工部によって成形された前記散乱パターンを後加工する第２加工部；を含んでなることを特徴とする、請求項１１に記載の能動型スクレイパー。
【請求項１４】
前記第１加工部は７５〜１００度範囲の角度に形成され、
前記第２加工部は１１０〜１４０度範囲の角度に形成されることを特徴とする、請求項１３に記載の能動型スクレイパー。
【請求項１５】
導光板製造装置において、
前記導光板を固定するステージ；
前記ステージをＸ軸方向に直線移動させて前記導光板を直線移動する導光板移送装置；
前記導光板移送装置の直線移動方向と直角に配列され、前記導光板に接触して散乱パターンによる溝をスクレイピングで加工し、各単位アセンブリーのスクレイパー別に異なる所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力によって上下方向に直線移動するすべてのスクレイパーアセンブリーになり、前記散乱パターンの一部をそれぞれ分担して成形する第１スクレイパー及び第２スクレイパー；を含んでなり、
前記スクレイパーアセンブリーは規格化した単位アセンブリーのスクレイパーが多数でなり、
前記スクレイパーアセンブリーは一側面から他側面まで歯部のピッチを許容範囲で順次小さくなる値で構成してなることを特徴とする、能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。
【請求項１６】
前記スクレイパーアセンブリーは、
前記導光板の光源が備えられる一側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、
前記光源から相対的に距離の遠い位置に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることを特徴とする、請求項１５に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。
【請求項１７】
前記スクレイパーアセンブリーは、
前記導光板の光源が備えられる両側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、
前記光源から相対的に距離の遠い中央部に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることを特徴とする、請求項１５に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。
【請求項１８】
前記規格化した単位スクレイパーは、
前記歯部の個数に正比例する所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を有することを特徴とする、請求項１５に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。
【請求項１９】
前記スクレイパーアセンブリーは、
一側面から他側面まで多数のグループに区分し、
前記各グループは歯部のピッチが同一であり、
前記各グループはピッチの値が大きい値から小さな値の順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置され構成でなることを特徴とする、請求項１６に記載の能動型スクレイパーを含む導光板製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエッジ型（ｅｄｇｅ−ｔｙｐｅ）導光板の平面に光学的な散乱パターンを均一な深さにスクレイピング（ｓｃｒａｐｉｎｇ）加工して成形するスクレイパー（ｓｃｒａｐｅｒ）に係り、より詳しくは平坦度（ｆｌａｔｎｅｓｓ）が一様でなくて屈曲がある導光板の平面に光学的な散乱パターンを均一な深さに成形する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多様な情報を能動的で視覚的に表示する装置のうちには、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ
Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）技術などを応用するフラットパネルディスプレイ（Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＰＤ）方式のＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ
Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）表示装置がある。
【０００３】
情報には、視覚の外に聴覚、嗅覚、触覚などの情報がさらにあり得、情報の受動的な表示には紙を媒体として使うことができる。
【０００４】
このようなＬＣＤ表示装置は固体と液体の中間状態の結晶（ｃｒｙｓｔａｌ）でなり、結晶の方向性を３次元的に制御する液晶（ｌｉｑｕｉｄ
ｃｒｙｓｔａｌ）を用いて光の反射と投光を制御するので、情報を視覚的に表示する。
【０００５】
また、ＬＣＤ表示装置はそれぞれの画素（ｐｉｘｅｌ）を構成する液晶をデジタル方式で制御するので、より明確で鮮明な映像情報を提供し、情報の表示面積を比較的大きく拡張することができ、画質が優れ、重さ、体積及び消費電力などを減らすとともに移動性及び携帯性に優れた利点がある。
【０００６】
しかし、ＬＣＤ表示装置は自ら発光するブラウン管表示装置とは異なり、自ら発光することができないので、無光の所で使うために光源を別に備えなければならない。
【０００７】
ここで、光源を前方に配置して光を供給する反射方式、後方に配置して光を供給する透過方式、及びこれらの反射と透過を組み合わせた方式がある。
【０００８】
このような透過方式に使われる光供給装置をバックライトユニット（Ｂａｃｋ Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ：ＢＬＵ）といい、反射方式に使われる光供給装置はフロントライトユニット（Ｆｒｏｎｔ
Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ：ＦＬＵ）と言う。
【０００９】
この中で、バックライトユニット（ＢＬＵ）は光源の配置方式によってさらに直下型（ｄｉｒｅｃｔ
ｌｉｇｈｔｉｎｇ）と側面型（ｅｄｇｅ ｌｉｇｈｔｉｎｇ）に区分される。
【００１０】
一般的な光源は点（ｐｏｉｎｔ）光源であり、多数の点光源を一列に配置する場合は線光源となり、多数の線光源を隣接して連続的に配置する場合は面光源となる。
【００１１】
ＬＣＤ表示装置は面光源を必要とし、特に、透過方式のＬＣＤ表示装置においては、情報が表示される広い面積から均一な輝度の面光源を放出させるために、光源の光を均一に散乱させる拡散板または導光板（以下、導光板という。）構造を要する。
【００１２】
直下型バックライトユニットは導光板の下側に多数の光源を配置して面光源を形成し導光板で均一な輝度で散乱させて液晶板に入射させる構造であり、側面型は側面（ｅｄｇｅ）に一列で配置された多数の光源から入射した光を導光板で均一に散乱させることで面光源に変換してから液晶板に入射させる構造である。
【００１３】
すなわち、バックライトユニット装置は、光源、導光板及び反射板を含むものが一般的な構造である。
【００１４】
エッジ型バックライトユニット装置は、導光板の側面に光源を配置するので、比較的厚さが薄い構造的特徴があり、携帯用装備などのように小型、軽量及び薄型を要求する装備に主に使われ、直下型バックライト装置は、導光板の底面に光源を配置するので、比較的厚さが厚くなるが、光効率に優れて表示画像の品質を高めるので、ＴＶ用モニターなどのように大型画面を要求する装備に主に使用される。
【００１５】
このような導光板は、光源から入射した光を均一に散乱させて面光源に変換させるために、光を屈折、正反射、乱反射、または回折させる所定形状の光学的散乱パターン（ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ
ｐａｔｔｅｒｎ）を有するものが一般的である。
【００１６】
導光板に光学的散乱パターンを有する通常的な方法の一つは樹脂（ｒｅｓｉｎ）、ビード（ｂｅａｄ）及び接着剤が混合されたインクを用いてスクリーン印刷（ｓｃｒｅｅｎ
ｐｒｉｎｔ）を行う方式がある。
【００１７】
このような印刷方式は、インクに混合された樹脂とビードの粒子状態及び混合される接着剤の容量の違い、あるいは導光板の表面状態などによって均一に繰り返し印刷しにくいし、不良発生が非常に多くなる。
【００１８】
また、光学的散乱パターンが複雑な場合、インクが広がるか偏って模様が崩れるので、均一な輝度の面光源に変換しにくく、時間が経つにつれて印刷された光学的散乱パターンの一部が分離されて寿命を短縮させるなどの問題点がある。
【００１９】
ここで、導光板自体の表面に化学的腐食、レーザーまたは機械的加工などで凹凸を成形する技術が注目されているが、腐食技術は凹凸の深さなどを精密に制御しにくい。
【００２０】
したがって、加工技術の中でもスクレイパー（ｓｃｒａｐｅｒ）を用いて導光板に凹凸の模様を機械的に成形する技術に開発が集中されている（特許文献１〜４）。
【００２１】
しかし、このような機械的成形の場合にも導光板の表面が非常に偏平なことを要求するので、偏平ではない導光板には光学的散乱パターンの凹凸を一定深さに成形しにくい問題がある。
【００２２】
また、精巧に製作されたスクレイパーは価格が比較的高くて寿命が比較的短いので、導光板の原価を高める問題がある。
【００２３】
一方、スクレイパーで導光板に散乱パターンを成形する過程で微細な導光板チップ（ｃｈｉｐ）が発生し、このようなチップが導光板に沿っている場合、面光源からの輝度が均一ではない白点現象が現れる問題がある。
【００２４】
そして、スクレイパーで導光板に散乱パターンを成形する過程で、散乱パターンの両側に突出した部分が形成され、このような部分は反射シートにスクラッチを与え、異物感によって不良として処理される問題がある。
【００２５】
したがって、導光板が偏平ではない場合にも機械的なスクレイパーを用いて光学的散乱パターンの凹凸を均一な深さに正確に成形し、散乱パターンの周りに突出した部分がないようにする技術を開発する必要がある。
【００２６】
また、導光板のスクレイピングによって凹凸状の散乱パターンの溝を成形する過程で小さなチップが発生しなくてスクレイパーの耐久性を高める技術を開発する必要がある。
【特許文献１】韓国特許１００８６６８２８号公報
【特許文献２】韓国特開１０−２００３−００１３８８７号公報
【特許文献３】韓国特開１０−２００９−０１１９６７８号公報
【特許文献４】特開２００７−４１４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
したがって、本発明は、導光板作業現場の周辺環境と温度変化などによって表面に屈曲が形成されるか歪みが発生した場合にも屈曲面に沿って移動しながら光学的散乱パターンの溝を均一な深さに成形する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供することがその目的である。
【００２８】
一方、本発明は、導光板に散乱パターンをスクレイピング加工して成形する過程で散乱パターンの両側部分に形成される突出部分をチップ発生なしに完全で安全に除去する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供することがその他の目的である。
【００２９】
そして、本発明は、導光板に散乱パターンを成形する過程で微細な大きさのチップが生成して異物として作用しないようにしてスクレイパーの寿命を伸ばす能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置を提供することがそのさらに他の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
前記のような目的を達成するために、本発明は、内部に備えられた所定大きさの動力で直線移動の駆動力を発生する動力部、前記動力部の直線移動による駆動力を胴体部の歯部方向に伝達する伝達部、前記伝達部の駆動力を規格化した幅による面単位駆動力に変換する胴体部、及び前記胴体部の下端に備えられ、面単位駆動力を線単位駆動力に変換し、散乱パターンの溝を導光板に所定ピッチの間隔で加工する多数の歯部を前記規格化した幅に整数倍で備える加工部を含んでなる能動型スクレイパーを提供する。
【００３１】
前記動力部は、設定された所定大きさの直線移動による駆動力を発生する駆動部、前記駆動部を収納する第１ホール、前記第１ホールに連結され、前記伝達部を収納する第２ホール、及び前記第１ホールの一端を塞いで前記駆動部の離脱を防止する栓部を含んでなることができる。
【００３２】
前記駆動部は、スプリング、エアシリンダー、及びオイルシリンダーの中で選ばれたいずれか一つでなることができる。
【００３３】
前記駆動部は、歯部の個数に正比例する所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生することができる。
【００３４】
前記歯部は、前記駆動力によって導光板に散乱パターンの溝を３〜２０マイクロメートル（μｍ）範囲の深さにスクレイピングして加工することができる。
【００３５】
前記歯部は、ピッチが同じな一つ以上の単位グループでなることができる。
【００３６】
前記加工部の歯部は、前記ピッチの値として一側面に大きい値を配置し、他側面まで順次小さくなる値を配置する構成でなることができる。
【００３７】
前記それぞれの歯部は０．２〜２ミリメートル（ｍｍ）範囲の中で選ばれたいずれか一つの値で離隔されることができる。
【００３８】
前記歯部は、前記ピッチの谷部で切断され、１０ミリメートル範囲で絶対値の誤差が最小となる個数で備えられ、規格化した単位アセンブリーによるスクレイパーの幅を構成することができる。
【００３９】
前記規格化した単位アセンブリーのスクレイパーを一列に多数配置してすべてのスクレイパーアセンブリーを構成することができる。
【００４０】
前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面まで歯部のピッチを順次小さくなる値で構成してなることができる。
【００４１】
前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面までピッチが同一である多数グループでなり、ピッチが大きいグループから小さいグループの順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置されることができる。
【００４２】
前記歯部は、導光板に接触してスクレイピングで加工して散乱パターンを成形する第１加工部、及び前記第１加工部によって成形された前記散乱パターンを後加工する第２加工部を含んでなることができる。
【００４３】
前記第１加工部は７５〜１００度範囲の角度に形成され、前記第２加工部は１１０〜１４０度範囲の角度に形成されることができる。
【００４４】
また、前記のような目的を達成するために、本発明は、導光板製造装置であって、前記導光板を固定するステージ、前記ステージをＸ軸方向に直線移動させて前記導光板を直線移動する導光板移送装置、前記導光板移送装置の直線移動方向と直角に配列され、前記導光板に接触して散乱パターンによる溝をスクレイピングで加工し、各単位アセンブリーのスクレイパー別に異なる所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力によって上下方向に直線移動するすべてのスクレイパーアセンブリーになり、前記散乱パターンの一部をそれぞれ分担して成形する第１スクレイパー及び第２スクレイパーを含んでなり、前記スクレイパーアセンブリーは規格化した単位アセンブリーのスクレイパーが多数でなり、前記スクレイパーアセンブリーは一側面から他側面まで歯部のピッチを許容範囲で順次小さくなる値で構成してなる、能動型スクレイパーを含む導光板製造装置を提供する。
【００４５】
前記スクレイパーアセンブリーは、前記導光板の光源が備えられる一側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、前記光源から相対的に距離の遠い位置に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることができる。
【００４６】
前記スクレイパーアセンブリーは、前記導光板の光源が備えられる両側面に加工される散乱パターンのピッチ値は大きい値であり、前記光源から相対的に距離の遠い中央部に行くほど、加工される散乱パターンの前記ピッチ値は順次小さくなる値が配置される構成でなることができる。
【００４７】
前記規格化した単位スクレイパーは、前記歯部の個数に正比例する所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を有することができる。
【００４８】
前記スクレイパーアセンブリーは、一側面から他側面まで多数のグループに区分し、前記各グループは歯部のピッチが同一であり、前記各グループはピッチの値が大きい値から小さな値の順に、順次、逆順、交互、混合の中で選ばれたいずれか一つ以上の方式で配置され構成でなることができる。
【発明の効果】
【００４９】
前記のような構成の本発明は、直線移動する駆動力を発生する個別的な動力手段を備え、規格化した各単位スクレイパーが導光板の表面に沿って動くので、歪むか屈曲した導光板の表面に散乱パターンの溝を均一な深さに成形する産業的利用効果がある。
【００５０】
また、前記のような構成の本発明は、導光板にスクレイパーで散乱パターンを成形する過程で突設された突起部分をくもの巣のように連続状態でチップ発生なしに安全できれいに除去する産業的利用効果がある。
【００５１】
また、前記のような構成の本発明は、散乱パターンを成形する過程で発生したチップのような異物を後加工で除去または集塵することで、白点現象のような不良が発生しなくて均一な輝度の面光源が出射する産業的利用効果がある。
【００５２】
また、前記のような構成の本発明は、散乱パターンを成形するスクレイパーアセンブリーを多数備え、それぞれのスクレイパーアセンブリーは散乱パターンの一部をそれぞれ成形して最終的に散乱パターンを完成するので、スクレイピングによって導光板の熱的変形が発生しなく、それぞれのスクレイパーの歯部の寿命を伸ばす使用上便利な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の技術を説明するためのバックライトユニットの断面図である。
【図２】本発明の一実施例による導光板と光源の配置状態及び構成を説明する機能図である。
【図３】本発明の他の実施例による導光板と光源の配置状態及び構成を説明する機能図である。
【図４】本発明の一実施例による導光板に散乱パターンをスクレイピングする方式の説明図である。
【図５】本発明の一実施例による外形が変形された導光板を説明する図である。
【図６】本発明の一実施例による変形が発生した状態を説明する導光板の断面図である。
【図７】本発明の一実施例による能動型スクレイパーの構成と機能を説明する図である。
【図８】本発明の一実施例による規格化した単位スクレイパーに備えられる歯部のピッチを説明する図である。
【図９】本発明の一実施例によるスクレイパーの歯部を説明する部分拡大図である。
【図１０】本発明の一実施例によるスクレイパーが導光板と接触する角度を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施例による規格化した能動型の単位スクレイパーが多数一列で配置された能動型スクレイパーアセンブリーを説明する図である。
【図１２】本発明の一実施例による導光板製造装置の機能を示す斜視図である。
【図１３】本発明の一実施例による導光板製造装置の機能を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
本明細書及び請求範囲に使用される用語や単語は通常の意味または辞書的な意味に限定して解釈してはいけなく、発明者は自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に従って本発明の技術的思想に合う意味と概念に解釈されなければならない。本発明の要旨を不必要にあいまいにすることがないと判断される公知の機能及び構成についての詳細な説明及び図示は省略する。
【００５５】
キログラムフォース（ｋｇｆ）は力または重さの大きさを表示する単位で、単位（ｋｇ）質量に加速度または重力加速度を掛けた値であり、１ｋｇｆは質量１ｋｇの物体を地球で測定した場合である。すなわち、１ｋｇｆ＝１ｋｇ＊９．８ｍ／ｓ（重力加速度）＝９．８Ｎ（ニュートン）と同一である。よって、質量１ｋｇの物体を月で測定する場合には異なる値となる。
【００５６】
情報は視覚情報、聴覚情報、嗅覚情報、触覚情報などに区分することができ、視覚情報を表示する装置は、ＣＲＴのように自主的に発光する発光性表示装置と、ＬＣＤのように自ら発光することができずに外部の光を用いる非発光性表示装置に区分することができる。
【００５７】
非発光性表示装置は外部から光を供給するバックライト装置（Ｂａｃｋ Ｌｉｇｈｔ Ｕｎｉｔ：ＢＬＵ）が必要であり、バックライト装置は側面から光を供給して面光源に変換するエッジ型と、底面全体から光を供給して面光源として供給する直下型に区分することができる。
【００５８】
有効面積（有効画面）は、バックライト装置によって面光源に変換されてＬＣＤ表示装置に供給されることにより使用者が視覚情報を有効に識別することができるようにする領域である。
【００５９】
光学的パターンもしくは光学パターン（ｏｐｔｉｃａｌ ｐａｔｔｅｒｎ）は多様な模様の散乱パターンによって光を屈折、回折、反射させるので、光の進行経路を変更及び制御するパターンである。
【００６０】
散乱パターン（ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ ｐａｔｔｅｒｎ）は光学パターンを用いて光が所望の領域または部分で均一または非均一に散乱されるようにするパターンであると以下に説明する。
【００６１】
スクレイパー（ｓｃｒａｐｅｒ）は選択された模様を機械的に切削する加工手段を、スクレイピング（ｓｃｒａｐｉｎｇ）はスクレイパーで加工する状態を意味する。
【００６２】
アセンブリー（ａｓｓｙ）は互いに違うか同一である多数の部品を一定の規則で組み立てて単一部品に作った状態であり、以下には所定単位に規格化したスクレイパーを一列で配置して一つに組み立てるので、所定の長さに作ったスクレイパーアセンブリーの意味として説明する。
【００６３】
スプリング（ｓｐｒｉｎｇ）は弾性によって動く力を発生するもので、コイルスプリング、リーフスプリングなどのように種類が非常に多く、エアシリンダーは空気を用いて直線状に動く力を発生し、オイルシリンダーはオイルを用いて直線状に動く力を発生する装置であり、以下には動力手段及び駆動手段として説明する。
【００６４】
白点（ｗｈｉｔｅ ｐｏｉｎｔ）は輝度の同じ面光源において特定の点（ｐｏｉｎｔ）領域がより明るい部分または輝度を制御することができない部分であり、線として現れる場合を白線（ｗｈｉｔｅ
ｌｉｎｅ）という。また、白点と反対に、周辺より暗い点は黒点（ｂｌａｃｋ ｐｏｉｎｔ）といい、一般にチップなどの異物などによって現れる現象なので、以下には白点にいずれでも含まれるものとして説明する。
【００６５】
面単位駆動力は力または駆動力が所定大きさの面を介して伝達されるものであり、線単位駆動力は所定長さの線を介して駆動力が伝達されるものであり、点単位駆動力は所定大きさの点を介して駆動力が伝達されるものであると以下に説明する。
【００６６】
ピッチ（ｐｉｔｃｈ）はネジ（ｓｃｒｅｗ）または鋸歯（ｓａｗ
ｔｏｏｔｈ）などにおいて谷と谷または山と山の間隔で、本発明においては、図面の図示を容易にするために、山と山の間隔として図面に図示する。また、同一模様が繰り返されるパターンにおいては、それぞれの模様と模様の間の距離値であると説明する。
【００６７】
図１は本発明の技術を説明するためのバックライトユニットの断面図である。
【００６８】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、バックライトユニット１０は、光を生成及び発散する光源１１、光源１１の光を一側面に入射し、底面に形成された散乱パターン１２によって面光源に変換及び出射する導光板１３、導光板１３の底面に備えられ、底面に出射する光を反射する反射シート１４、導光板１３の上面に出射された光を拡散及び散乱させて輝度を均一にする拡散シート１５、拡散シート１５を通過した光がプリズム機能によって正面での輝度が高くなるようにするプリズムシート１６、プリズムシート１６を通過した光が低損失で通過するようにし、外部から印加される所定の衝撃からプリズムシート１６を保護するＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ
Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆｉｌｍ）１７、光源１１が発散した光が漏洩しないように反射して導光板１３の一側面に入射させるために、光源１１の外側に設置されるリフレクター（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）１８を含んでなる。
【００６９】
このような構成は、光源１１から導光板１３の側面（ｅｄｇｅ）に入射した光が散乱パターン１２によって全反射及び屈折を繰り返すことにより面光源に変換され、出射過程で反射シート１４によって下面に出射することができなくて上面に出射する。
【００７０】
ここで、散乱パターン１２は光源１１からの距離が遠いほどそのピッチ（ｐｉｔｃｈ）の間隔を段階的に短くして散乱がもっと多く発生する。すなわち、光源１１からの距離が遠い部分では散乱がもっと多く発生することで、全体として同一輝度の面光源に変換させる。
【００７１】
添付図面では光源が導光板の一側面に備えられたものを示しているが、両側面、全側面、選択された側面、または選択された側面の一部に光源を備えることもできる。
【００７２】
このように変換された面光源はＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）などのような非発光性で、受光型の平面表示装置または照明看板などに供給される。
【００７３】
このような導光板１３の光学的な散乱パターン１２を成形する方法には、スクリーン印刷、金型加工、カッティングなどの方式がある。
【００７４】
図２は本発明の一実施例による導光板と光源の配置状態及び構成を説明する図である。
【００７５】
以下、図面を参照して詳細に説明すれば、光源１１の一側面にリフレクター１８が配置されることで、光源１１が発散した光を反射するので、光源１１の光は導光板１３の側面にだけ入射する。
【００７６】
光源１１は導光板１３の両側面または全側面にそれぞれ配置することができるが、添付図面では光源１１が導光板１３の一側面にだけ配置されたものを示している。
【００７７】
ここで、導光板１３の広い平面に成形された光学的散乱パターン１２は光源１１からの距離が近いほどそのピッチ（ｐ１）が広く、光源１１からの距離が遠いほどそのピッチ（ｐｎ）が短い。
【００７８】
このような散乱パターンには、直線形、斜線形、波形、放射形、フレネル形などの模様があり、このような模様を応用するかあるいは一つ以上の模様を重複選択して応用することができる。
【００７９】
本発明は、散乱パターンをカッティング（以下、スクレイピングという）方式で成形する技術である。
【００８０】
図３は本発明の他の実施例による導光板と光源の配置状態及び構成を説明する図である。
【００８１】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、光源１１とリフレクター１８が導光板１３の両側面にそれぞれ配置され、光源１１の光が導光板１３の両側面にそれぞれ入射する。
【００８２】
導光板１３の平面に成形された光学的散乱パターン１２は光源１１からの距離が近い両側面ではピッチ（ｐ１、ｐｎ）が同一であり、最も広くて光源１１からの距離が遠い部分である中間領域ではピッチ（ｐｎ−ｘ）が最も短い。
【００８３】
ここで、散乱パターン１２は直線形、斜線形、波形、放射形、フレネル形などのように多様な模様のいずれか一つまたはいずれか一つ以上の模様が選択されることができ、スクレイピング方式で加工して成形する場合、直線でなる模様が好ましい。
【００８４】
図４は本発明の一実施例による導光板に散乱パターンをスクレイピングする方式の説明図である。
【００８５】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、横と縦に所定の長さを有し、平坦または偏平な導光板２０の一側平面にスクレイパー（ｓｃｒａｐｅｒ）３０を位置させ、矢印方向に直線移動させる。
【００８６】
この際、スクレイパー３０が直線移動しながら導光板２０と接触する下面には多数の歯部３２が指定のピッチ及び深さで備えられている。
【００８７】
本発明による歯部３２の端部は円形を含む多角形状に形成することができ、三角形状が比較的好ましい。
【００８８】
また、本発明による歯部３２の間隔であるピッチ（ｐ１、ｐｎ）は０．２ミリメートル（ｍｍ）〜２ミリメートルの範囲の中で選ばれたいずれか一つのピッチで離隔することが非常に好ましい。
【００８９】
ここで、導光板２０の光源が位置する一側面に散乱パターン３４を加工する歯部３２のピッチ（ｐ１）は最大値をなし、光源からの距離が遠い領域に散乱パターン３４を加工する歯部３２のピッチ（ｐｎ）は最小値をなす。
【００９０】
そして、本発明による歯部３２の深さ（ｄ１）は導光板２０に３マイクロメートル（μｍ）〜２０マイクロメートル（μｍ）の深さ（ｄ１）の溝をスクレイピングして加工することができる構造が非常に好ましい。
【００９１】
スクレイパー３０は、動力手段（図示せず）によって垂直方向に所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の圧力を印加して導光板２０を押すようにした状態で、直線移動手段（図示せず）によって表面に沿って矢印方向に直線移動するので、導光板２０の平面をスクレイピング加工して表面に均一な深さ（ｄ１）の溝による散乱パターン３４を成形する。
【００９２】
添付図面では、導光板２０が理想的に偏平な状態のものであると説明する。
【００９３】
本発明による導光板２０の厚さ（ｔ１）は１〜４ミリメートル（ｍｍ）範囲で選択されたいずれか一つにし、２または３ミリメートルの厚さ（ｔ１）を維持することが比較的好ましい。
【００９４】
また、導光板２０の材料として、ポリメチルメタクリレートアクリル樹脂（ＰＭＭＡ：Ｐｏｌｙ−Ｍｅｔｈｙｌ−Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）を使うことが好ましい。
【００９５】
このような導光板２０は押出し金型でＰＭＭＡアクリル樹脂を押出して厚さ（ｔ１）に薄くて一定に成形する。
【００９６】
ここで、押出し金型の温度、押出し時間、押出し周期などのような押出し条件及び押出された導光板２０に印加される地球の重力、押出物に印加される張力、押出された導光板２０を移送する押出しローラー、冷却させる時間などの影響によってとても易しく変形されることができる。
【００９７】
また、薄く押出された導光板２０を積載して保管する周辺環境の湿度と温度の変化、保管期間及び微細な凹凸などによって、偏平でない積載台に保管する過程で、導光板２０の外形に変形がとても易しく発生する。
【００９８】
このような変形は導光板２０が歪んで屈曲され、厚さが均一でなくなって扁平度を非常に悪くする。
【００９９】
図５は本発明の一実施例による外形が変形された導光板を説明する図である。
【０１００】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、導光板２０は、ＰＭＭＡアクリル樹脂を材料として使い、押出し金型で押出して１〜４ミリメートル（ｍｍ）範囲の厚さ（ｔ１）を有する板材に成形する。ここで、導光板２０は３ミリメートル厚さ（ｔ）の板材に成形することが比較的好ましい。
【０１０１】
押出し金型によって押出されるＰＭＭＡアクリル樹脂は高温の半液体状態であり、押出された状態で多数の押出しローラーを通過するにつれて温度が低くなり、導光板２０用板材に安定化及び固体化する。
【０１０２】
この際、押出し金型から半液体状態で押出される導光板２０の厚さ（ｔ１）が１〜４ミリメートル（ｍｍ）範囲なので、押出し金型の押出し条件による金型の温度、押出し時間、押出し状態で冷却される時間、地球の重力、押出し周辺環境の湿度と温度、積載して保管する条件、及び環境などによる影響によって伸びるか偏るか撓むなどの変形がとても易しく発生する。
【０１０３】
このような変形は数値において非常に微小であるか、導光板を偏平でないようにし、表面に加工される散乱パターンの深さと類似するかあるいはそれより大きい場合には散乱パターンの成形不良が発生する。
【０１０４】
したがって、所定大きさの四角形に裁断された導光板２０の各部分で微細な凹凸や屈曲の部分が発生し、このような凹凸や屈曲の部分は理想的に偏平な定常状態と比較すると、約１０〜１５０マイクロメートル（μｍ）範囲の高低差が発生することが確認される。
【０１０５】
そして、スクレイパー３０の下端に形成された歯部３２が導光板２０をスクレイピングして成形する散乱パターン３４の溝深さは３〜２０マイクロメートル（μｍ）の範囲である。
【０１０６】
したがって、一実施例と同様に、図面に示す導光板２０の場合、基準面と比較して高低差が発生した領域では散乱パターン３４を正常に成形することができなくて不良が発生することになる。
【０１０７】
すなわち、図面に示すように、導光板２０の両側角領域を基準とし、左側は導光板２０の中央領域がマイナス（−）ｌ１長さだけ下向きに凹んでいるため、両端領域には散乱パターンが成形されるが、中央領域は散乱パターンが成形されなくて不良が発生する。
【０１０８】
また、図面の右側は中央領域がプラス（＋）ｌ２長さだけ上向きに膨らむため、中央領域にだけ散乱パターンが成形されるかまたは中央領域が過度に圧力を受けることにより、散乱パターンが正常に成形されなくなる不良が発生する。
【０１０９】
そして、添付図面には、一実施例として、導光板２０の中間部分が両側面を基準としてマイナス（−）ｌ１長さだけ下向きになったかあるいはプラス（＋）ｌ２長さだけ上向きになったものを示しているが、一部領域が伸びて薄くなるか偏って厚くなるなどの状態があり得、さらにこのような状態が複合的に混合されて非常に多様な形状の変形が発生することができることは明確である。
【０１１０】
図６は本発明の一実施例による変形が発生した状態を説明する導光板の断面図である。
【０１１１】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、最上側には厚さ（ｔ１）が均一で理想的に偏平な状態の導光板２０が示されている。
【０１１２】
しかし、実際に押出し成形された導光板２０は、添付図面の中間側に示されたもののように、厚さ（ｔ）が理想的に均一ではない。
【０１１３】
すなわち、導光板２０をｔ１の厚さに押出し成形する場合、前述した地球の重力、金型の押出しと引張強度、温度などのような多様な原因及び周辺環境などによってｔ２のようにｔ１より薄い厚さを持つか、あるいはｔ３のように偏って非常に厚くなるか、あるいはｔ４のようにｔ１より比較的厚い厚さを持つので、平面が偏平にならない変形が発生する。
【０１１４】
また、添付図面の最下側に示されたもののように、ｔ１の厚さに押出し成形された導光板は撓みまたは屈曲が発生して基準面より高いか低い部分が形成される。
【０１１５】
すなわち、導光板２０を押出し成形する周辺環境及び保管する条件などによって厚さが一様でなく、特定部分でマイナス（−）ｌ１長さだけ下向きに撓むかあるいはプラス（＋）ｌ２長さだけ上向きに屈曲または撓みが発生して水平線上で一致しないので、扁平でない変形が発生する。
【０１１６】
一方、実際に押出されて積載された導光板２０は添付図面の中間側に示された変形と最下側に示された変形が混合されて非常に不規則な状態が現れる。
【０１１７】
このような変形の数値がスクレイピング加工される散乱パターンの溝深さである３〜２０マイクロメートルより大きい値であればスクレイピング加工して散乱パターンを成形することができなくなる。
【０１１８】
図７は本発明の一実施例による能動型スクレイパーの単位アセンブリー構成と機能の説明のための図である。
【０１１９】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、能動型スクレイパー４０の単位アセンブリーは、動力部５０、伝達部６０、胴体部６２、及び加工部６４を含む構成である。
【０１２０】
動力部５０は、第１ホール５２、第２ホール５４、駆動部５６及び栓部５８を含む構成である。
【０１２１】
本発明の単位アセンブリーによるスクレイパー４０は上下垂直方向の駆動力によって導光板の屈曲面または撓んだ表面に沿って追跡するので能動型スクレイパー（ａｃｔｉｖｅ
ｓｃｒａｐｅｒ）と呼ぶことにする。
【０１２２】
第１ホール５２は同一直径の円筒形状のもので、一端は完全に開放され、他端は一部だけ開放されて第２ホール５４に連結される構造である。
【０１２３】
第２ホール５４は第１ホール５２に連結され、第１ホール５２の直径より小さな直径による円筒形状のもので、両端が完全に開放された構造である。
【０１２４】
ここで、第１ホール５２及び第２ホール５４は断面円形及び三角形を含む多角形の中で選ばれたいずれか一つによる柱状を持つことができるが、円柱状を持つことが比較的好ましい。
【０１２５】
駆動部５６は第１ホール５２に収納された状態で直線移動のための所定大きさによる所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生する。
【０１２６】
このような駆動部５６は直線移動のための駆動力を発生することができる手段で、コイル型スプリング、板型スプリング、エアシリンダー、オイルシリンダーを含む多様な動力発生手段の中で選ばれたいずれか一つを使うことができる。
【０１２７】
添付図面では、駆動部５６としてコイルスプリングを示した。
【０１２８】
栓部５８は第１ホール５２の開放された一端に固定されて、第１ホール５２に収納された駆動部５６の離脱を防止する。
【０１２９】
伝達部６０は、コイルスプリングでなる駆動部５６によって所定のキログラムフォース（ｋｇｆ）で発生した直線移動の駆動力による力を胴体部６２に伝達する。
【０１３０】
胴体部６２は伝達部６０によって伝達された所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の直線移動による駆動力を規格化した幅及び広い面積による面単位駆動力に変換し、さらに同一幅で下端に接触した加工部６４に伝達する。
【０１３１】
添付図面において、加工部６４は切断面が三角形状をなし、胴体部６２から伝達された面単位の駆動力を線単位の駆動力に変換する。
【０１３２】
このような加工部６４の端部には多数の歯部６６が所定大きさのピッチ及び深さで備えられる。
【０１３３】
ここで、各歯部６６のピッチ（ｐ）は０．２ミリメートル（ｍｍ）〜２ミリメートルの範囲の中で選ばれたいずれか一つの値で離隔され、いずれか一側面から反対側面に行くほど歯部６６のピッチが順次小さくなる構成である。
【０１３４】
一方、歯部６６はグループ単位で同一間隔のピッチ値を持つようにすることもでき、各グループに含まれる歯部６６は隣り合う２個〜３個程度が比較的好ましいが、規格化した単位スクレイパー４０に備えられるすべての歯部６６のピッチを同一値で構成することもできる。
【０１３５】
それぞれの歯部６６の深さ（ｄ１）は３マイクロメートル（μｍ）〜２０マイクロメートル（μｍ）範囲の中で選ばれたいずれか一つの値になるように形成する。
【０１３６】
本発明において、歯部６６の深さ（ｄ１）は導光板２０に成形される散乱パターンの深さ（ｄ１）と同一であるものを説明する。
【０１３７】
このようなピッチと深さの値を持つ歯部６６によって成形された散乱パターンは入射した光を非常に広い範囲で散乱するのに適合する。
【０１３８】
そして、本発明の単位アセンブリーとして規格化したスクレイパー４０の幅（ｗ）の値は１０ミリメートル（ｍｍ）を基準として所定範囲でプラス（＋）とマイナス（−）の値の差があり得る。
【０１３９】
本発明において、規格化した単位アセンブリーであるスクレイパー４０の幅は歯部６６の谷部を切断した状態で該当のピッチ（Ｐ）をすべて合わせた値に決定し、１０ミリメートル（ｍｍ）程度が比較的好ましい。
【０１４０】
ここで、規格化した幅（ｗ）の値は絶対値による最小の誤差を許容する範囲で谷部を基準として切断した歯部６６のピッチ値をすべて合わせた値に決定することが好ましい。
【０１４１】
すなわち、一つの単位アセンブリーによるスクレイパー４０に備えられる多数の歯部６６は谷部分で切断し、各歯部６６のピッチを合わせた値が幅（ｗ）値になるので、規格化した単位アセンブリーによるスクレイパー４０は絶対値による所定範囲で幅（ｗ）値に差（誤差）があり得る。
【０１４２】
また、幅の誤差は基準値から絶対値として最小値になるようにすることが好ましい。
【０１４３】
ここで、それぞれの歯部６６が導光板２０をスクレイピングして散乱パターンを指定された深さに加工及び成形するためには、歯部６６の個数に正比例するキログラムフォース（ｋｇｆ）単位の所定圧力または駆動力を提供することが非常に好ましい。
【０１４４】
このようなキログラムフォース（ｋｇｆ）単位の所定の力（駆動力）を提供する手段が動力部５０を構成する駆動部５６である。
【０１４５】
本発明の理解を容易にするために、一実施例として、駆動部５６が１０個単位の歯部６６に２キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生するものであると説明する場合、規格化した単位スクレイパー４０に歯部６６が２０個備えられれば、駆動部５６は４キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生し、３０個単位が備えられれば、駆動部５６は６キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生するように構成することが好ましい。
【０１４６】
ここで、一実施例として、１０個単位の歯部６６ごとに駆動力を正比例して有するものとして説明したが、一つの歯部６６単位で駆動力を正比例するように備えることが非常に好ましい。
【０１４７】
したがって、駆動部５６は、備えられた歯部６６の個数が多いほど所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を大きく発生し、歯部６６の個数が少ないほど所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を小さく発生するものにする。
【０１４８】
図８は本発明の一実施例によるもので、規格化した単位スクレイパーに備えられる歯部のピッチを説明する図である。
【０１４９】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、単位スクレイパーを構成する加工部６４の下端に備えられる多数の歯部６６は一側面から反対側面に行くほどピッチの値を徐々に小さな値になるように構成する。
【０１５０】
すなわち、左側端に位置する歯部６６と歯部６６間のピッチはｐ１であり、それに隣接したピッチはそれぞれｐ２、ｐ３などのようになり、右側端に位置する歯部６６と歯部６６間のピッチはｐｎであると仮定する。
【０１５１】
添付図面には歯部６６の山と山間だの間隔をピッチとして示しているが、歯部の谷と谷間の間隔をピッチとして示すこともできる。
【０１５２】
一実施例として、各歯部６６のピッチ値は順次大きくなる値であることもできるが、以下ではｐ１＞ｐ２＞ｐ３＞・・・＞ｐｎのように順次小さくなる値のものとして説明する。
【０１５３】
このような各歯部のピッチ値は数〜数十マイクロメートル（μｍ）単位で非常に微細な差があり得る。
【０１５４】
他の一実施例として、いくつかの歯部６６でグループをなし、グループ単位で同一ピッチ値になるように構成することもできる。
【０１５５】
規格化した単位スクレイパー４０の幅（ｗ）は歯部６６の谷部分まで切断した状態で構成された歯部６６のピッチの値をすべて合わせた値であり、所定の範囲で少しの差があり得るが、本発明ではこのようなスクレイパー４０の幅（ｗ）値が規格化したものとして説明する。
【０１５６】
図９は本発明の一実施例によるもので、スクレイパーの歯部を説明する部分拡大図である。
【０１５７】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、（ａ）は各歯部６６の正面図、（ｂ）は各歯部６６の側面図、（ｃ）は各歯部６６の背面図、（ｄ）は多数の歯部６６が一つの胴体に形成された加工部６４の正面図である。
【０１５８】
それぞれの歯部６６は第１加工部６７と第２加工部６８を含む構成である。
【０１５９】
第１加工部６７はスクレイパー４０が導光板２０に最初に接触してスクレイピングして散乱パターンを１次加工または成形する。
【０１６０】
第２加工部６８は第１加工部６７の反対側に位置し、第１加工部６７によって成形された散乱パターンを後加工または２次加工する。
【０１６１】
また、第１加工部６７は第２加工部６８と一体的に形成されて散乱パターンを成形するとともに後加工処理する。
【０１６２】
ここで、第１加工部６７の刃が形成する角度は第２加工部６８の刃の角度より小さく形成することが好ましい。
【０１６３】
そして、第１加工部６７の刃は７５度〜１００度の角度であり、第２加工部６８の刃は１１０度〜１４０度の角度であることが非常に好ましい。
【０１６４】
図１０は本発明の一実施例によるスクレイパーが導光板と接触する角度を説明する図である。
【０１６５】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、スクレイパー４０は、従来と異なり、導光板２０の上面に垂直に設置することができる。
【０１６６】
また、スクレイパー４０の中心軸が導光板２０の進行方向と反対方向に頂点を基準として０〜１５度（導光板の面を基準として７５度〜９０度）の角度範囲の中で選ばれたいずれか一つの角度となるように設置する。
【０１６７】
すなわち、スクレイパー４０は導光板２０の上面に垂直に設置されるか、導光板２０上面に垂直な地点から導光板２０の進行方向に最大１５度の角度範囲で選択されたいずれか一つの角度に傾くように設置する。
【０１６８】
歯部６６を構成する第１加工部６７の刃の角度を第２加工部６８の刃の角度より小さくし、歯部６６で導光板２０にスクレイピングすることで散乱パターンを加工して成形する。
【０１６９】
ここで、刃の角度が小さな第１加工部６７によって導光板２０に散乱パターンをスクレイピング加工して成形するとともにスクレイピング過程で散乱パターンの両側部分に突設される突起部分は第１加工部６７より角度の大きな第２加工部６８の刃によって連続的に後加工して分離及び除去する。
【０１７０】
本発明の一実施例によるスクレイパー４０は、導光板２０と接触する歯部６６の第２加工部６８に一定の角度を持つように角部を加工することで図９（ａ）の正面図のような形状にする。
【０１７１】
歯部６６を側面から見れば、図９（ｂ）のように第１加工部６７より第２加工部６８の刃の角度が大きいことが分かる。
【０１７２】
ここで、第２加工部６８の刃は第１加工部６７によって成形された散乱パターンの両側に突設された突起部分を除去するとともにくもの巣のような細線の形態に分離して除去する。
【０１７３】
すなわち、散乱パターンを１次加工するとともにパターンの両側面に突設された突起部分を２次加工して除去する。
【０１７４】
この際、突設された突起部分をチップのようなくずに分離及び除去せずに、くもの巣のように繋がれた糸の形態に分離及び除去するので、チップのような異物が発生しなく、さらにチップが導光板２０に付着しないように集塵する効果がある。
【０１７５】
ここで、導光板２０にスクレイピング加工される散乱パターンの溝深さは約３マイクロメートル（μｍ）〜２０マイクロメートル（μｍ）の範囲であり、平均的に約１０マイクロメートルに加工することが好ましい。
【０１７６】
すなわち、除去対象となる突起部分も数マイクロメートル単位の幅であり、除去されながらくずに分離されれば肉眼で区分しにくい微細なチップになることができる。
【０１７７】
このように散乱パターンを１次加工する過程でパターンの周辺に突出した突起部分は２次加工によってくもの巣のように細い糸が連結された形態で安全で完全に分離及び除去する。
【０１７８】
したがって、本発明の一実施例によるスクレイパー４０は導光板２０に散乱パターンを成形する過程で突設された突起部分をすっかり除去し、チップのような異物が発生しないようにする利点がある。
【０１７９】
また、突起またはチップによって反射シート１４にきずが発生することを防止することができ、チップが異物として作用して、最終に完成された導光板に白点現象で現れる不良発生を画期的に減らす利点がある。
【０１８０】
図１１は本発明の一実施例による規格化した能動型の単位スクレイパーが多数一列に配置されてなる能動型スクレイパーの全体アセンブリーを説明する構成図である。
【０１８１】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、能動型のスクレイパー全体アセンブリー７０は、能動型に規格化した多数の単位アセンブリースクレイパー４０を一列に連続して配置して構成される。
【０１８２】
ここで、規格化したそれぞれの単位アセンブリースクレイパー４０は歯部６６のピッチ値が順次小さいか大きい値となる。
【０１８３】
すなわち、規格化した第１単位アセンブリースクレイパー４０（ｗ１）の左側面に備えられた歯部６６から第２単位アセンブリースクレイパー４０（ｗ２）、第３単位アセンブリースクレイパー４０（ｗ３）による手順、及び第ｎ単位アセンブリースクレイパー４０（ｗｎ）の右側面に備えられる手順による歯部６６の各ピッチ値（ｐ）は順次小さくなるものとして添付図面に示している。
【０１８４】
この際、それぞれの単位アセンブリーのスクレイパー４０に備えられる歯部６６は谷部を基準として切断し、各歯部のピッチ値を合わせれば幅（ｗ）値になる。
【０１８５】
したがって、第１に配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー４０の幅（ｗ１）、第２に配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー４０の幅（ｗ２）、第３に配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー４０の幅（ｗ３）及び第ｎに配置されて規格化した単位アセンブリースクレイパー４０の幅（ｗｎ）はそれぞれ異なることができるが、絶対値による最小誤差となるように構成する。
【０１８６】
そして、規格化した単位アセンブリースクレイパー４０はそれぞれ備えられた歯部６６の個数に正比例する所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力を発生するように動力部５０の駆動部５６を構成する。
【０１８７】
すなわち、歯部６６の個数が多いか少ないことにかかわらず、それぞれの歯部６６に均一な程度の駆動力が供給されるようにすることが非常に好ましい。
【０１８８】
一方、歯部６６のピッチ値を異にすることは、導光板２０において光源に近い部分は入射する光の輝度が高いので、散乱を小さくし、光源から遠い部分は入射する光の輝度が低いので、散乱を大きくして全体として均一な輝度の面光源が発生するようにする。
【０１８９】
導光板２０において光源から近い部分に成形される散乱パターンの間隔は許容範囲内で最大の間隔を持つようにするので、歯部６６のピッチ値が最も大きくなるようにする。
【０１９０】
歯部６６のピッチ値が大きければ規格化した単位スクレイパー４０に構成される歯部６６の個数は少なく、歯部６６のピッチ値が小さければ構成される歯部６６の個数は大きくなる。
【０１９１】
本発明において、歯部６６のピッチ値として許容範囲は０．２〜２ミリメートル（ｍｍ）の範囲であり、この中で選ばれたいずれか一つの値をピッチとする。
【０１９２】
また、光源からの距離が遠い部分に成形される散乱パターンのピッチは許容範囲で最小の値を持つようにすることで歯部６６のピッチ値が最小値となるようにする。したがって、該当の単位アセンブリースクレイパー４０に備えられる歯部６６の個数は最も多い。
【０１９３】
一方、散乱パターンの設計によって各単位スクレイパー４０のピッチ（ｐ１、ｐ２、ｐ３、・・・、ｐｎ）の値をグループ単位にし、順次小さな値となるようにするかあるいは逆順による値となるようにすることができる。
【０１９４】
また、ピッチの値を交互に配置するか規則的にまたは不規則的に混合することができ、導光板２０の中央部に位置するピッチの値が最も小さく、両側端部に位置するピッチの値は最も大きいようにするかその反対の値となるようにすることができる。
【０１９５】
ここで、このような多様な方式の中でいずれか一つ以上を選択して混合することもできる。
【０１９６】
それぞれの歯部６６は、導光板に３〜２０マイクロメートル（μｍ）範囲の深さを持つ多数の溝で散乱パターンを成形するために、均一な駆動力で導光板に圧力を印加しなければならない。
【０１９７】
本発明においては、このような圧力の駆動力を発生するために、コイルスプリング５６を一実施例として使い、前述したこのように、リーフスプリング、エアシリンダー、オイルシリンダーなどを含む群より選ばれたいずれか一つを使うことができる。
【０１９８】
図７を参照とする説明ですでに詳細に記載したように、単位歯部６６ごとに均一なキログラムフォース（ｋｇｆ）が印加されるように駆動力を発生することは同様である。
【０１９９】
したがって、それぞれのスクレイパー４０の第１ホール５２に収納されて内蔵されるコイルスプリング５６は規格化した幅（ｗ）に形成される歯部６６の個数に正比例する所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力で直線移動するコイルスプリング５６を選択して使うことが好ましい。
【０２００】
それぞれのコイルスプリング５６から発生した直線移動の駆動力は伝達部６０を介して胴体部６２に印加され、さらに加工部６４の下端に備えられた多数の歯部６６に伝達されて、導光板に散乱パターンによる溝をスクレイピングで加工する。
【０２０１】
スクレイパーアセンブリー７０の全長（ｗｘ）は導光板２０の大きさによって違い、４００ミリメートル（ｍｍ）〜８２０ミリメートル（ｍｍ）の範囲で選ばれたいずれか一つで構成することができ、１０００ミリメートル以上の範囲まで易しく確張して構成することができる。
【０２０２】
図１２は本発明の一実施例による導光板製造装置の機能を示す斜視図、図１３は本発明の一実施例による導光板製造装置の機能を示すブロック図である。
【０２０３】
以下、添付図面を参照して詳細に説明すれば、本発明の第１実施例による導光板製造装置１００は導光板１１１に散乱パターン、具体的には導光板１１１の移送方向であるＸ軸方向に散乱パターンを成形する装置であり、導光板１１１が固定されるステージ１１０、ステージ１１０を直線移動する導光板移送装置１２０、導光板１１１の移動経路に沿って配列されるとともに導光板１１１に接触して散乱パターンの一部をそれぞれスクレイピングする歯部１３１、１４１を分割して備えることで該当の散乱パターンをそれぞれ成形する第１スクレイパー１３０及び第２スクレイパー１４０を含む。
【０２０４】
ステージ１１０は、上面に設けられるクランプ手段によって導光板１１１を固定させることができ、好ましくは導光板１１１を固定する場合に損傷を最小化するために、外部の真空供給部から真空が供給される真空ホール（図示せず）を上面に複数形成することで導光板１１１を真空でチャッキング（ｃｈｕｃｋｉｎｇ）する。
【０２０５】
導光板移送装置１２０はテーブル５１０上に設置されてステージ１１０を直線移動させることで導光板１１１を移送させる。このために、油圧または空圧シリンダーを使うことができ、本発明の一実施例においてはモーターの駆動力を用いてステージ１１０を移送するものを説明する。
【０２０６】
導光板移送装置１２０は、回転力を発生させる移送モーター１２１と、移送モーター１２１の回転力を受けて回転するリードスクリュー１２２と、リードスクリュー１２２に螺合してステージ１１０に設置されるボールスクリュー１２３とを含む。
【０２０７】
移送モーター１２１はサーボモーターまたはステップモーターなどのように移送量を制御することができるモーターが使われ、ベルト１２４などによって回転力をリードスクリュー１２２に伝達する。
【０２０８】
リードスクリュー１２２は外周面にネジが形成され、長手方向が導光板１１１の移送方向と平行になるように設置される。
【０２０９】
ボールスクリュー１２３はステージ１１０に固定されてリードスクリュー１２２に螺合されることで、リードスクリュー１２２の回転によって直線移動してステージ１１０を移送させる。
【０２１０】
導光板移送装置１２０は、ステージ１１０を移送する場合にガイドするとともに平行を維持するために、リードスクリュー１２２に平行に設置される一対のガイド部材１２５がステージ１１０の両側に備えられる。
【０２１１】
第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０は導光板１１１の移動経路に直交するように設置され、移動経路に沿って平行に複数が配列され、それぞれは導光板移送装置１２０によって移送される導光板１１１に線接触して散乱パターンをそれぞれスクレイピングする歯部１３１、１４１を分割して備えることで、導光板１１１に成形される散乱パターンをそれぞれ分担して加工する。
【０２１２】
すなわち、移動する導光板１１１が第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０に順次線接触して通過することで、分担された散乱パターンの一部を段階的にそれぞれ成形してすべての散乱パターンを完成する。
【０２１３】
第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０は本発明の一実施例において一対でなるが、これに限らずに３個以上でなることもできる。
【０２１４】
また、第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０はそれぞれ多数の加工部６４を含み、各加工部６４に備えられる歯部６６は導光板１１１に直接接触してスクレイピングすることによって散乱パターンを成形し、各加工部６４は多数の歯部６６を支持及び固定する役目をする。
【０２１５】
そして、それぞれの歯部６６は、導光板１１１に最初に接触して散乱パターンを形成する第１加工部６７と、第１加工部６７の反対側に位置し、第１加工部６７によって成形された散乱パターンを後加工する第２加工部６８とを含む。
【０２１６】
ここで、第２加工部６８による後加工は第１加工部６７によって成形された散乱パターンを２次にさらにスクレイピングするので、加工される散乱パターンの深さ及び幅を均一にし、散乱パターンの模様を明確にするとともに、加工された散乱パターンの溝と両側周辺にあり得るチップの異物及び突起を除去及び分離する。
【０２１７】
そして、第１加工部６７は第２加工部６８と一体的に形成されて散乱パターンの成形と後加工を一度に同時処理する。
【０２１８】
また、第１加工部６７の刃の角度は第２加工部６８刃の角度より小さくすることが非常に好ましい。
【０２１９】
一方、第１加工部６７の刃の角度は７５度〜１００度であり、第２加工部６８の刃の角度は１１０度〜１４０度であることを特徴とする。
【０２２０】
歯部６６の第１加工部６７の刃の角度を第２加工部６８の刃の角度より小さくすることで、歯部６６を用いて導光板１１１に散乱パターンを加工する場合、第１加工部６７によって成形された散乱パターンの両側に突設された突起部分は刃の角度の大きい第２加工部６８によって連続的に後加工して分離及び除去し、加工された溝に含まれることができるチップなどの異物を除去することができる。
【０２２１】
第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０はそれぞれの中心軸と導光板１１１の上面がなす角度を第２加工部６８の方向から観測するとき、７５度〜９０度の角度範囲となるように設置する。
【０２２２】
したがって、導光板１１１に散乱パターンが成形されるときに突設された突起及びチップのような異物によって反射シートが掻かれる現象を防止することができる。
【０２２３】
また、突出した突起の除去過程でくもの巣のように連続状態で分離されて除去されるので、チップ（ｃｈｉｐ）などの異物くずとして残らなく、このようなチップの異物によって、完成された導光板で白点として現れる品質不良が発生しないようにする利点がある。
【０２２４】
そして、第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０は、添付した図１１で詳述してように、規格化して、それぞれのコイルスプリング５６によって該当の所定キログラムフォース（ｋｇｆ）の駆動力で上下に直線移動する単位スクレイパー４０を多数一列に配置したスクレイパーアセンブリー７０でなる。
【０２２５】
以下の説明において、第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０がスクレイパーアセンブリー７０で構成されることは同様である。
【０２２６】
したがって、スクレイパーアセンブリー７０でなる第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０は扁平でない導光板の曲面に沿って散乱パターンの溝を均一な深さにスクレイピングして加工する利点がある。
【０２２７】
導光板１１１に散乱パターンを成形する場合、導光板１１１と第１スクレイパー１３０及び第２スクレイパー１４０の間に水平度を一致させることで、導光板１１１に成形される散乱パターンの溝深さに対する均一度を増大させるとともに、正確な形状の散乱パターンを成形するために第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０の傾きを調節する第１及び第２昇降手段１８１、１８２、導光板１１１の移動経路上に設置される第１及び第２感知センサー１５１、１５２、及び第１及び第２昇降手段１８１、１８２を制御する制御部１９０を含んで構成する。
【０２２８】
第１及び第２昇降手段１８１、１８２は第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０の両端にそれぞれ設置されるもので、サーボモーターまたはステップモーターなどのような昇降モーター１８１ａ、１８２ａと、昇降モーター１８１ａ、１８２ａの回転力を受けて垂直方向の直線移動に転換する転換手段１８１ｂ、１８２ｂとを含み、転換手段１８１ｂ、１８２ｂは多様な直動（直線）移動手段が使われる。
【０２２９】
直線移動手段は、一例として昇降モーター１８１ａ、１８２ａの回転軸にカップリングで連結されることで回転力を受けて回転するボールスクリューとボールスクリューに螺合してボールスクリューの回転力を直線運動に転換するＬＭガイド（ｌｉｎｅｒ  ｍｏｔｉｏｎ  ｇｕｉｄｅ）を含み、第１スクレイパー１３０、１４０の傾きを精密に調節する。
【０２３０】
第１及び第２昇降手段１８１、１８２は急速昇降手段１８３によってテーブル５１０上に設置される固定フレーム５２０から比較的迅速に昇降する昇降部材１８４に設置される。
【０２３１】
急速昇降手段１８３は、固定フレーム５２０に設置される単一昇降モーター１８３ａ、及び昇降モーター１８３ａの回転力を直線移動に転換して昇降部材１８４を昇降させる転換手段１８３ｂを含む。
【０２３２】
転換手段１８３ｂは昇降モーター１８３ａの駆動によって回転するリードスクリュー（図示せず）とこれに螺合して昇降部材１８４に設置されるボールスクリュー（図示せず）とを含む。
【０２３３】
第１及び第２感知センサー１５１、１５２は導光板１１１の移動経路上の両端部にそれぞれ設置されるセンサー固定部材１５３に固定され、それぞれは下向きに一定波長の光によるビーム（ｂｅａｍ）を出力する発光素子と、発光素子から出力されて導光板１１１によって反射されビームを受けて導光板１１１との距離を感知し、制御部１９０に感知信号を出力する受光素子とを含んでなる。
【０２３４】
制御部１９０は、第１及び第２感知センサー１５１、１５２から出力される信号を受信して導光板１１１の傾きを算出し、算出された導光板１１１の傾きによって第１及び第２昇降手段１８１、１８２を制御して導光板１１１と第１スクレイパー１３０及び第２スクレイパー１４０の水平度をそれぞれ一致させる。
【０２３５】
したがって、第１実施例による導光板製造装置１００は、ステージ１１０に導光板１１１がロード（ｌｏａｄｉｎｇ）されれば、ステージ１１０が導光板１１１を真空でチャッキングした状態で導光板移送装置１２０によってＸ軸方向に移動（移送）する。
【０２３６】
この際、導光板１１１の水平度を第１及び第２感知センサー１５１、１５２によって感知し、導光板１１１の水平度によって第１及び第２昇降手段１８１、１８２によって第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０の傾きを調節する。
【０２３７】
第１スクレイパー１３０及び第２スクレイパー１４０と導光板１１１の傾きを一致させた状態で導光板１１１が第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０をそれぞれ順次通過する。
【０２３８】
第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０の歯部１３１、１４１によって上面がそれぞれスクレイピングして散乱パターンの一部を段階的に成形することで全体の散乱パターンを完成する。
【０２３９】
したがって、導光板１１１と第１スクレイパー１３０及び第２スクレイパー１４０の間に水平度を一致させることにより、導光板１１１が傾いていても導光板１１１上にスクレイピング加工によって成形される散乱パターンの溝が均一な深さに形成されるようにする。
【０２４０】
第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０のそれぞれが導光板１１１に散乱パターンの一部を段階的に分けてそれぞれ成形することで導光板１１１に加わる応力を分散させて導光板１１１の変形を防止するだけでなく散乱パターンの成形正確度を向上させる。
【０２４１】
一方、第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０によって導光板１１１に散乱パターンの一部を段階的にそれぞれ成形するので、第１スクレイパー１３０と第２スクレイパー１４０のそれぞれの歯部１３１、１４１が導光板１１１にいっぺんに接触するものではなくて順次接触する。
【０２４２】
この際、分割された各散乱パターンをスクレイピングで加工して成形する過程でチップなどによる異物の発生が少ないので、散乱パターンの成形不良を防止する利点がある。
【０２４３】
以上、本発明を前記具体例について詳細に説明したが、本発明の技術思想範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者に明らかなものであり、このような変形及び修正は添付の特許請求範囲に属することは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０２４４】
本発明は、平坦度が一様でなくて屈曲がある導光板の平面に光学的な散乱パターンを均一な深さに成形する能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置に適用可能である。
【符号の説明】
【０２４５】
２０、１１１    導光板
３０、４０    スクレイパー
３２、６６    歯部
３４    散乱パターン
５０    動力部
５２    第１ホール
５４    第２ホール
５６    駆動部
５８    栓部
６０    伝達部
６２    胴体部
６４    加工部
６６    歯部
６７    第１加工部
６８    第２加工部
７０    スクレイパーアセンブリー
１００    導光板製造装置
１１０    ステージ
１２０    導光板移送装置
１３０    第１スクレイパー
１４０    第２スクレイパー
１５１    第１感知センサー
１５２    第２感知センサー
１５３    センサー固定部材
１８１    第１昇降手段
１８２    第２昇降手段
１８３    急速昇降手段
１８４    昇降部材
１９０    制御部
５１０    テーブル
５２０    固定フレーム
【図１】
2011189500.tif 000003
【図２】
2011189500.tif 000004
【図３】
2011189500.tif 000005
【図４】
2011189500.tif 000006
【図５】
2011189500.tif 000007
【図６】
2011189500.tif 000008
【図７】
2011189500.tif 000009
【図８】
2011189500.tif 000010
【図９】
2011189500.tif 000011
【図１０】
2011189500.tif 000012
【図１１】
2011189500.tif 000013
【図１２】
2011189500.tif 000014
【図１３】
2011189500.tif 000015