(57)【要約】【課題】部品点数の増大を防ぎつつ、どのような材料からなる螺子を用いる場合であっても締め込み前の螺子の貫通穴からの脱落を防止することが可能な冷媒配管用カバーを提供する。【解決手段】この冷媒配管用カバーは、互いに締結用螺子６で締結される第１構成部材２と第２構成部材４とを備え、それら２つの構成部材２，４間に通される冷媒配管１００を覆う冷媒配管用カバーであって、第１構成部材２は、締結用螺子６がねじ込まれる螺子受け部２０を有する一方、第２構成部材４は、螺子受け部２０に対応する位置に設けられて締結用螺子６を挿通可能な貫通穴３２ｉを有し、貫通穴３２ｉの内面には、当該貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向において一部分に突起部３２ｋが一体的に形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに螺子で締結される２つの構成部材を備え、それら２つの構成部材間に通される冷媒配管を覆う冷媒配管用カバーであって、
前記２つの構成部材のうち一方の構成部材は、前記螺子がねじ込まれる螺子受け部を有する一方、他方の構成部材は、前記螺子受け部に対応する位置に設けられて前記螺子を挿通可能な貫通穴を有し、
前記貫通穴の内面には、当該貫通穴に対する前記螺子の挿入方向において一部分に突起部が一体的に形成されている、冷媒配管用カバー。
【請求項２】
前記突起部のうち少なくとも先端部の前記螺子の挿入方向における寸法は、前記螺子の螺子山間の間隔よりも小さい、請求項１に記載の冷媒配管用カバー。
【請求項３】
前記突起部は、前記貫通穴の周方向に間隔をあけて複数設けられている、請求項１又は２に記載の冷媒配管用カバー。
【請求項４】
前記突起部は、前記貫通穴の内面のうち互いに対向する箇所にそれぞれ設けられている、請求項３に記載の冷媒配管用カバー。
【請求項５】
前記突起部は、前記貫通穴の内面のうち重力方向において対向する２箇所のみに設けられている、請求項４に記載の冷媒配管用カバー。
【請求項６】
前記突起部は、前記螺子の挿入方向における前記貫通穴の中央位置よりも奥側の領域に配設されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷媒配管用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒配管用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアコンの室内機と室外機との間で冷媒を流通させるための冷媒配管を覆う冷媒配管用カバーが知られている。この冷媒配管用カバーは、互いに嵌合する２つの構成部材を備えており、それら２つの構成部材の間に冷媒配管が通されるようになっている。そして、冷媒配管を冷媒配管用カバーに固定する際には、２つの構成部材の間に冷媒配管を挟んだ状態で、螺子で構成部材同士を締結する。この締結作業時には、作業者は、一方の構成部材に設けられた貫通穴に螺子を挿入しながら保持し、ドライバで螺子を締め込んでいく。しかし、作業者は、カバー、螺子、ドライバの３点を持つ必要があり、カバーの取り付け位置や作業者の作業姿勢等によっては、締め込む前の螺子をうまく保持できない場合や、手を滑らせて螺子を放してしまう場合がある。それらの場合には、螺子が脱落してしまう。
【０００３】
そこで、下記の特許文献１には、そのような締め込み前の螺子を貫通穴に挿入された状態で保持して貫通穴からの螺子の脱落を防止することが可能な技術が開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された技術は、ボルトの螺子部に脱落防止用のＯリングを外嵌させることにより、ボルトを貫通穴に挿入した状態でＯリングが貫通穴の内面に引っ掛かって締め込み前のボルトが貫通穴から脱落しないようにするものである。この技術をボルトの代わりに螺子に適用することによって締め込み前の螺子が貫通穴から脱落するのを防止することが考えられる。
【０００５】
また、下記特許文献２には、螺子に着磁することにより、ドライバの先端に螺子を磁力でくっつけて螺子の脱落を防止する技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９９５１３号公報
【特許文献２】特開２００５−９５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の技術を用いて貫通穴からの締め込み前の螺子の脱落を防止しようとする場合には、別部材としてＯリングが必要になるので、部品点数が増大するという問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献２の技術では、部品点数は増大しないものの、螺子の中には着磁できない金属からなるものもあり、そのような螺子を用いる場合には、螺子の脱落を防止することができない。
【０００９】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品点数の増大を防ぎつつ、どのような材料からなる螺子を用いる場合であっても締め込み前の螺子の貫通穴からの脱落を防止することが可能な冷媒配管用カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明による冷媒配管用カバーは、互いに螺子で締結される２つの構成部材を備え、それら２つの構成部材間に通される冷媒配管を覆う冷媒配管用カバーであって、前記２つの構成部材のうち一方の構成部材は、前記螺子がねじ込まれる螺子受け部を有する一方、他方の構成部材は、前記螺子受け部に対応する位置に設けられて前記螺子を挿通可能な貫通穴を有し、前記貫通穴の内面には、当該貫通穴に対する前記螺子の挿入方向において一部分に突起部が一体的に形成されている。
【００１１】
この冷媒配管用カバーでは、前記他方の構成部材に設けられた貫通穴の内面に突起部が形成されているため、貫通穴に螺子を挿入すると螺子山が突起部に引っ掛かって保持される。このため、締め込み前の螺子の貫通穴からの脱落を防止することができる。しかも、突起部は、貫通穴の内面に一体的に形成されているため、貫通穴からの螺子の脱落を防止するために別部材を必要としない。また、貫通穴内で突起部によって螺子を保持することができるので、螺子がどのような材料によって形成されているかに係らず、貫通穴からの螺子の脱落を防止することができる。従って、この冷媒配管用カバーでは、部品点数の増大を防ぎつつ、どのような材料からなる螺子を用いる場合であっても締め込み前の螺子の貫通穴からの脱落を防止することができる。また、この冷媒配管用カバーでは、突起部は、貫通穴の内面のうち螺子の挿入方向において一部分に形成されているため、螺子の挿入方向において貫通穴の全体に突起部が形成されている場合に比べて、貫通穴への螺子の挿入抵抗が小さい。このため、貫通穴への螺子の挿入を容易に行うことができる。
【００１２】
上記冷媒配管用カバーにおいて、前記突起部のうち少なくとも先端部の前記螺子の挿入方向における寸法は、前記螺子の螺子山間の間隔よりも小さいことが好ましい。
【００１３】
このように突起部のうち少なくとも先端部の前記螺子の挿入方向における突起部の寸法が螺子山間の間隔よりも小さければ、螺子を貫通穴に挿入したときに少なくとも突起部の先端部が螺子山間に嵌り込むことが可能となるので、突起部に対して螺子山を引っ掛かりやすくすることができる。
【００１４】
上記冷媒配管用カバーにおいて、前記突起部は、前記貫通穴の周方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。
【００１５】
このように構成すれば、貫通穴の周方向に間隔をあけて複数設けられた突起部により、貫通穴に挿入した螺子をその周りの複数の位置から保持することができる。このため、貫通穴の内面の１箇所のみに設けられた突起部により螺子を保持する場合よりも貫通穴に挿入された螺子をより安定的に保持することができる。
【００１６】
この場合において、前記突起部は、前記貫通穴の内面のうち互いに対向する箇所にそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００１７】
このように構成すれば、螺子を貫通穴に挿入した際、突起部により螺子を互いに対向する箇所から挟み込むように保持することができる。このため、貫通穴からの螺子の脱落をより有効に防止することができる。
【００１８】
さらにこの場合において、前記突起部は、前記貫通穴の内面のうち重力方向において対向する２箇所のみに設けられていることが好ましい。
【００１９】
このように構成すれば、鉛直方向に延びる建物の壁面に冷媒配管用カバーを設置する場合において螺子を貫通穴に挿入した際、突起部により螺子を重力方向の上下から保持することができる。このため、突起部に引掛けられた螺子が傾くのを抑制でき、これにより、重力による貫通穴からの螺子の脱落をより有効に防止することができる。また、この構成では、貫通穴の内面に重力方向において対向する２箇所以外にも突起部が設けられている場合に比べて、貫通穴に対する螺子の挿入抵抗の増大を抑制できる。すなわち、この構成では、貫通穴に対する螺子の挿入抵抗があまりに大きくなるのを防ぎつつ、重力による貫通穴からの螺子の脱落を有効に防止することができる。
【００２０】
上記冷媒配管用カバーにおいて、前記突起部は、前記螺子の挿入方向における前記貫通穴の中央位置よりも奥側の領域に配設されていることが好ましい。
【００２１】
突起部が螺子の挿入方向における貫通穴の中央位置よりも手前側の領域に配設されている場合には、突起部から貫通穴の挿入口までの距離が小さくなるため、貫通穴に螺子を挿入して突起部に螺子山が引っ掛かったとしても螺子が貫通穴の内面でうまく支えられず、大きく倒れてしまいやすい。これに対して、本構成のように突起部が螺子の挿入方向における貫通穴の中央位置よりも奥側の領域に配設されていれば、突起部から貫通穴の挿入口までの距離が大きくなるので、貫通穴に螺子を挿入したときに突起部に引っ掛かった螺子山よりも螺子頭側の部分が貫通穴の内面で支えられて螺子が大きく倒れるのを防ぐことができる。従って、本構成では、貫通穴に挿入した締め込み前の螺子が大きく倒れるのを有効に防止することができる。また、本構成では、突起部が螺子の挿入方向における貫通穴の中央位置よりも奥側の領域に配設されていることによって、貫通穴に螺子を挿入して突起部に螺子が保持された状態で螺子頭と前記他方の構成部材のうち当該螺子頭に対向する面との間に残る距離を低減できる。すなわち、螺子が突起部によって保持された位置から締結完了までのねじ込み量が少なくなるので、締結作業の作業性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明の冷媒配管用カバーによれば、部品点数の増大を防ぎつつ、どのような材料からなる螺子を用いる場合であっても締め込み前の螺子の貫通穴からの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態による冷媒配管用カバーの分解斜視図である。
【図２】冷媒配管用カバーを構成する第１構成部材の正面図である。
【図３】図２に示した第１構成部材の側面図である。
【図４】図２に示した第１構成部材のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】冷媒配管用カバーを構成する第２構成部材の正面図である。
【図６】図５に示した第２構成部材の背面図である。
【図７】図５に示した第２構成部材のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図５に示した第２構成部材のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】図５に示した第２構成部材のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面のうち貫通穴近傍の部分を拡大して示す図である。
【図１０】図６に示した第２構成部材のうち貫通穴近傍の部分を拡大して示す図である。
【図１１】締結用螺子の挿入方向に沿った貫通穴の断面構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例による冷媒配管用カバーの斜視図である。
【図１３】貫通穴の一変形例による断面構造を示す上記図１１に対応する断面図である。
【図１４】貫通穴の他の変形例による断面構造を示す上記図１１に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２５】
まず、図１〜図１１を参照して、本発明の一実施形態による冷媒配管用カバーの構成について説明する。
【００２６】
本実施形態による冷媒配管用カバーは、エアコンの室内機と室外機との間で冷媒を流通させるための冷媒配管１００や配線１０２を覆うものであり、特に冷媒配管１００及び配線１０２のうち建物の壁に設けられた孔に挿通されるとともに壁の外面に沿うように屈曲させられた屈曲部を覆うものである。
【００２７】
具体的には、この冷媒配管用カバーは、図１に示すように第１構成部材２と、第２構成部材４と、２つの締結用螺子６とを備えている。
【００２８】
第１構成部材２は、建物の壁面に対して固定される部材である。この第１構成部材２は、冷媒配管１００及び配線１０２の屈曲部の内側に配設される。第１構成部材２は、樹脂製であり、基部１２と、一対の側壁部１４と、一対の螺子受け支持部１６と、一対の係止部１８と、一対の螺子受け部２０とを有する。
【００２９】
基部１２は、その背面が建物の壁面に接触するように設置される略平板状の部分である。基部１２の長手方向の一端部には、図２に示すように、円弧状に湾曲した縁部１２ａが形成されている。この縁部１２ａは、冷媒配管１００及び配線１０２の屈曲部の内側面に対応するように配置される。また、基部１２の中央部から長手方向の他端部寄りの位置には、固定用穴１２ｃが設けられている。この固定用穴１２ｃに図略の螺子が挿通されるとともに、その螺子が建物の壁に対してねじ込まれることによって、第１構成部材２が建物の壁面に固定される。
【００３０】
また、基部１２の中央部には、開口部１２ｅとフック部１２ｆが設けられている。フック部１２ｆには、冷媒配管１００及び配線１０２が図略の結束バンド等で結束される。これにより、冷媒配管１００及び配線１０２を第１構成部材２に固定可能となっている。
【００３１】
側壁部１４は、基部１２の幅方向の両端部からそれぞれ垂直に立ち上げられている。各側壁部１４は、前記縁部１２ａが設けられた基部１２の長手方向の一端部近傍に配置された第１側壁部１４ａと、その第１側壁部１４ａから基部１２の長手方向の他端部側に離間して配置された第２側壁部１４ｂとを備えている。
【００３２】
螺子受け支持部１６は、螺子受け部２０を支持するための部分である。この螺子受け支持部１６は、各第２側壁部１４ｂのうち基部１２の長手方向において前記固定用穴１２ｃからわずかに前記他端部寄りの箇所にそれぞれ設けられている。各螺子受け支持部１６は、図３に示すように、第２側壁部１４ｂと連続して設けられており、幅の狭い平板状に形成されている。そして、各螺子受け支持部１６は、第２側壁部１４ｂのうち基部１２と反対側の端縁から基部１２に対して垂直な方向に延出されている。
【００３３】
係止部１８は、第２構成部材４の後述する被係止部３６に係止する部分である。この係止部１８は、基部１２の長手方向において離間して配置された第１側壁部１４ａと第２側壁部１４ｂとの間の領域に配設されている。係止部１８は、基部１２の幅方向の両端部の対応する位置にそれぞれ設けられている。各係止部１８は、基部１２の幅方向の端部から垂直に立設された立設部１８ａと、その立設部１８ａの先端部に設けられた掛部１８ｂとを有する。掛部１８ｂは、立設部１８ａの先端部から第１構成部材２の幅方向外側に突出しており、係止部１８のうちこの掛部１８ｂが第２構成部材４の後述する被係止部３６に係止する。
【００３４】
螺子受け部２０は、締結用螺子６がねじ込まれる部分である。この螺子受け部２０は、図２に示すように、第１構成部材２の幅方向において各螺子受け支持部１６の内側の位置にそれぞれ設けられている。各螺子受け部２０は、円柱状に形成されており、図４に示すように、対応する螺子受け支持部１６に隣接した位置で基部１２から垂直に立設されている。各螺子受け部２０と対向する螺子受け支持部１６及び第２側壁部１４ｂの内側面とは、連結されている。これにより、螺子受け部２０と螺子受け支持部１６及び第２側壁部１４ｂとが一体となって、それらの剛性が向上されている。螺子受け部２０には、締結用螺子６がねじ込まれる穴部２０ａが当該螺子受け部２０の軸方向に延びるように形成されている。
【００３５】
第２構成部材４は、その長手方向において、第１構成部材２よりも大きな長さを有する。この第２構成部材４は、第１構成部材２に固定された冷媒配管１００及び配線１０２の上に被せられ、その状態で第１構成部材２と嵌合される（図１参照）。従って、冷媒配管用カバーは、第１構成部材２と第２構成部材４との間に冷媒配管１００及び配線１０２が通された状態で、それら冷媒配管１００及び配線１０２を覆うようになっている。第２構成部材４は、第１構成部材２と同様の樹脂製であり、図５及び図６に示すように、本体部３２と、鍔部３４と、被係止部３６と、係合部３８とを有する。
【００３６】
本体部３２は、第２構成部材４の大部分を占めており、天壁部３２ａと、端部壁３２ｂと、一対の側壁部３２ｃと、一対の屈曲部３２ｄとを有する。そして、この本体部３２は、背面側と長手方向の一端部側が連続した１つの開口部として開口した湾曲形状に形成されている。
【００３７】
天壁部３２ａは、第２構成部材４が第１構成部材２に被せられた状態で本体部３２のうち基部１２から最も離れた位置に位置するとともに基部１２に対して略平行に配置される部分である。
【００３８】
端部壁３２ｂは、本体部３２の長手方向において開口した側と反対側の端部に配設されている。本体部３２の長手方向において開口した端部と反対側の端部は、この端部壁３２ｂによって閉塞されている。端部壁３２ｂは、図５及び図７に示すように、外側に膨らむ湾曲形状に形成されており、天壁部３２ａの長手方向の対応する端部から連続するように設けられている。この端部壁３２ｂは、第２構成部材４が冷媒配管１００及び配線１０２上に被せられて第１構成部材２に嵌合された状態で冷媒配管１００及び配線１０２の屈曲部の外側に配置される。
【００３９】
一対の側壁部３２ｃは、図８に示すように、本体部３２の幅方向における両端面、すなわち本体部３２の両側面を構成する部分である。各側壁部３２ｃは、天壁部３２ａに対して略垂直に配置されている。また、各側壁部３２ｃは、端部壁３２ｂの幅方向の対応する端部から連続するように設けられているとともに、天壁部３２ａの幅方向の対応する端部から屈曲部３２ｄを介して連続するように設けられている。
【００４０】
端部壁３２ｂ及び一対の側壁部３２ｃのうち本体部３２の背面側に位置する端縁によって、本体部３２の背面側の開口部が形成されている。第２構成部材４は、この本体部３２の背面側の開口部を形成する端縁が建物の壁面に当接するように第１構成部材２に被せられて嵌合する。そして、この嵌合時には、本体部３２の各側壁部３２ｃの内面が第１構成部材２の対応する側壁部１４及び螺子受け支持部１６の外面に接触する。前記鍔部３４は、端部壁３２ｂ及び一対の側壁部３２ｃのうち本体部３２の背面側の開口部を形成する端部の外周に設けられている。
【００４１】
また、天壁部３２ａ、一対の屈曲部３２ｄ及び一対の側壁部３２ｃのうち端部壁３２ｂと反対側に位置する端縁によって、本体部３２の長手方向の一端側の開口部（基部１２に垂直な開口部）が形成されている。冷媒配管１００及び配線１０２は、この本体部３２の長手方向の一端側の開口部を通じて冷媒配管用カバー内から延出される。
【００４２】
前記各屈曲部３２ｄは、丸みを帯びた形状に形成されている。そして、前記両構成部材２，４同士が嵌合した状態で各屈曲部３２ｄのうち第１構成部材２の螺子受け部２０に対応する箇所には、凹部３２ｇ（図１及び図５参照）がそれぞれ形成されている。各凹部３２ｇ内の底部３２ｈは、鍔部３４に平行な平板状に形成されており、当該底部３２ｈに貫通穴３２ｉが設けられている。
【００４３】
貫通穴３２ｉは、締結用螺子６を挿通するためのものである。締結用螺子６は、第１構成部材２と第２構成部材４とを締結するためのタッピング螺子であり、本発明の螺子の概念に含まれるものである。この締結用螺子６は、螺子頭６ａと、螺子山６ｂが形成され、先端部がテーパー状に尖った螺子部６ｃとを有する（図１参照）。この締結用螺子６として、第１構成部材２を建物の壁面に固定するための前記図略の螺子と同種の螺子を使用可能である。貫通穴３２ｉは、前記両構成部材２，４同士が嵌合した状態で螺子受け部２０の穴部２０ａに対応する位置に設けられている。詳細には、貫通穴３２ｉは、両構成部材２，４同士が嵌合した状態で対応する穴部２０ａと同軸となる位置に設けられている。また、貫通穴３２ｉは、いわゆる馬鹿穴になっており、締結用螺子６の螺子部６ｃの最外径（山径）よりも大きな内径を有する。
【００４４】
そして、貫通穴３２ｉの内面には、図９に示すように、当該貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向（貫通穴３２ｉの軸方向）において一部分に突起部３２ｋが一体的に形成されている。この突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉに締結用螺子６が挿入されたときに螺子部６ｃの先端のテーパー部分の螺子山６ｂに引っ掛かって締結用螺子６を保持するものである。なお、突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉの内面のうち締結用螺子６の挿入方向における一部分のみに部分的に設けられている。具体的には、突起部３２ｋは、締結用螺子６の挿入方向における貫通穴３２ｉの中央位置よりも奥側に配設されている。より詳細には、突起部３２ｋは、締結用螺子６の挿入方向における貫通穴３２ｉの奥側の端部に配設されている。
【００４５】
また、突起部３２ｋは、図１０に示すように、貫通穴３２ｉの内面に周方向に等間隔をあけて２つ設けられており、これら２つの突起部３２ｋは、第２構成部材４の長手方向に間隔をおいて配置されている。換言すると、２つの突起部３２ｋは、第２構成部材４の長手方向の両側から締結用螺子６の螺子部６ｃを挟み込む位置にそれぞれ配置されている。そして、各突起部３２ｋは、第２構成部材４の長手方向が重力方向と一致するように第２構成部材４が配置された場合に、貫通穴３２ｉの内面のうち重力方向において互いに対向する箇所にそれぞれ設けられている。本実施形態では、突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉの内面のうち重力方向において互いに対向する２箇所のみに部分的に設けられている。２つの突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向において同じ位置に配置されている（図１１参照）。
【００４６】
また、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向における各突起部３２ｋの断面は、矩形状となっている。各突起部３２ｋのうち貫通穴３２ｉの挿入口３２ｍ側の面（貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入方向手前側の面）及び挿入口３２ｍと反対側の面（貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入方向奥側の面）は、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向に対して垂直となっており、各突起部３２ｋの先端面は、前記締結用螺子６の挿入方向に対して平行となっている。そして、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向における各突起部３２ｋの寸法は、当該突起部３２ｋの基端部から先端部まで一定であり、当該寸法は締結用螺子６の螺子山６ｂ間の間隔よりも小さくなっている。また、貫通穴３２ｉの径方向における２つの突起部３２ｋの端面間の距離は、締結用螺子６の螺子部６ｃの山径よりも小さく、かつ、螺子部６ｃの谷径よりも大きくなっている。
【００４７】
被係止部３６は、前記両構成部材２，４同士が嵌合するときに第１構成部材２の係止部１８が係止する部分である。この被係止部３６は、図６及び図７に示すように、本体部３２の各側壁部３２ｃの内面に突設された凸部からなる。この被係止部３６には、係止部１８の掛部１８ｂが係止し、それによって、両構成部材２，４同士の嵌合状態が保持される。
【００４８】
係合部３８は、前記各凹部３２ｇの底部３２ｈの背面にそれぞれ設けられている。各係合部３８は、前記両構成部材２，４同士が嵌合する際、対応する螺子受け部２０の先端部と係合し、それによって第１構成部材２の螺子受け部２０の穴部２０ａと第２構成部材４の貫通穴３２ｉとが同軸上に揃うように位置決めするために設けられている。この係合部３８は、図１０に示すように２つの板部３８ａとガイド部３８ｂとからなる。
【００４９】
各板部３８ａは、平板状に形成されており、底部３２ｈの背面のうち貫通穴３２ｉを挟んで両側に分かれた位置に垂直に立設されている。底部３２ｈの背面からの２つの板部３８ａの突出量は、等しくなっている。
【００５０】
ガイド部３８ｂは、図９に示すように、底部３２ｈの背面から垂直に立設されているとともに、本体部３２の幅方向における前記板部３８ａの内側の端部に接続されている。このガイド部３８ｂは、螺子受け部２０の先端部の外周面にフィットするように湾曲した板状に形成されている。また、ガイド部３８ｂは、板部３８ａよりも前記底部３２ｈの背面から大きく突出している。そして、２つの板部３８ａの前記底部３２ｈと反対側の端面に螺子受け部２０の先端面が当接するとともに、ガイド部３８ｂのうち板部３８ａよりも突出した部分の湾曲の内側面が螺子受け部２０の先端部の外周面に当接することにより、係合部３８と螺子受け部２０の先端部とが係合するようになっている。
【００５１】
次に、本実施形態による冷媒配管用カバーを建物の壁面に固定するとともに当該冷媒配管用カバーに冷媒配管１００及び配線１０２を固定する際の作業プロセスについて説明する。
【００５２】
まず、冷媒配管１００及び配線１０２のうち建物の壁の孔に挿通されて、その孔から突出した部分の重力方向下側に第１構成部材２を配置する。この際、重力方向において上側に縁部１２ａが位置するように第１構成部材２を配置する。その状態で螺子を固定用穴１２ｃに挿入し、ドライバで螺子を建物の壁に対してねじ込むことにより第１構成部材２を壁面に固定する。
【００５３】
その後、重力方向下側へ屈曲させた冷媒配管１００及び配線１０２を結束バンド等によりフック部１２ｆに結束する。
【００５４】
次に、第２構成部材４の長手方向が重力方向に一致し、かつ、本体部３２の端部壁３２ｂが重力方向上側に配置された状態で、第２構成部材４を冷媒配管１００及び配線１０２に被せるとともに第１構成部材２に嵌合させる。この際、第１構成部材２の各側壁部１４及び各螺子受け支持部１６の外面に第２構成部材４の対応する側壁部３２ｃの内面が接触し、第１構成部材２の各係止部１８の掛部１８ｂが第２構成部材４の対応する被係止部３６に係止し、さらに、第１構成部材２の螺子受け部２０の先端部に第２構成部材４の係合部３８が係合するように、第２構成部材４を第１構成部材２に嵌合させる。このように第２構成部材４を第１構成部材２に嵌合させることによって、第２構成部材４の背面側の開口部の一部が第１構成部材２によって塞がれる。このとき、第１構成部材２の縁部１２ａと第２構成部材４の端部壁３２ｂとの間に間隙が残されており、冷媒配管１００及び配線１０２はこの間隙を通っている。
【００５５】
次に、各締結用螺子６を第２構成部材４の各貫通穴３２ｉに挿入する。この際、作業者は、締結用螺子６をねじ込み方向に少し回転させながら貫通穴３２ｉに挿入する。これにより、貫通穴３２ｉの内面に設けられた２つの突起部３２ｋが締結用螺子６の螺子部６ｃの先端部の螺子溝に嵌り込み、それによって螺子山６ｂが突起部３２ｋに引っ掛かって締結用螺子６が保持される。なお、この段階では、締結用螺子６は、螺子受け部２０の穴部２０ａまで届かなくてよい。このときの作業では、締結用螺子６を手探りで貫通穴３２ｉに挿入して突起部３２ｋに保持させればよいので、ラフな作業で済む。そして、突起部３２ｋによって締結用螺子６が保持されることにより、締め込み前の締結用螺子６が貫通穴３２ｉから抜け落ちるのが防止される。この状態で、締結用螺子６では、螺子頭６ａがその重みで下がろうとするが、２つの突起部３２ｋにより螺子部６ｃが重力方向において上下から支えられ、螺子頭６ａが下がるのが抑制される。
【００５６】
最後に、ドライバで各締結用螺子６をねじ込む。この際、螺子頭６ａが前記底部３２ｈに当接してそれ以上ねじ込むことができなくなる締結完了位置まで締結用螺子６を締め込む。これにより、第１構成部材２に対して第２構成部材４が締結される。
【００５７】
このようにして、冷媒配管用カバーを建物の壁面に固定するとともにその冷媒配管用カバーに冷媒配管１００及び配線１０２を固定する作業が行われる。
【００５８】
以上説明したように、本実施形態による冷媒配管用カバーでは、第２構成部材４に設けられた貫通穴３２ｉの内面に突起部３２ｋが形成されているため、貫通穴３２ｉに締結用螺子６を挿入すると螺子部６ｃの先端部の螺子山６ｂが突起部３２ｋに引っ掛かって保持される。このため、締め込み前の締結用螺子６の貫通穴３２ｉからの脱落を防止することができる。しかも、突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉの内面に一体的に形成されているため、貫通穴３２ｉからの締結用螺子６の脱落を防止するために別部材を必要としない。また、貫通穴３２ｉ内で突起部３２ｋによって締結用螺子６を保持することができるので、締結用螺子６がどのような材料によって形成されているかに係らず、貫通穴３２ｉからの締結用螺子６の脱落を防止することができる。従って、本実施形態では、部品点数の増大を防ぎつつ、どのような材料からなる締結用螺子６を用いる場合であっても締め込み前の締結用螺子６の貫通穴３２ｉからの脱落を防止することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉの内面のうち締結用螺子６の挿入方向において一部分に形成されているため、締結用螺子６の挿入方向において貫通穴３２ｉの全体に突起部が形成されている場合に比べて、貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入抵抗が小さい。このため、貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入を容易に行うことができる。
【００６０】
また、本実施形態では、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入方向における突起部３２ｋの寸法は、締結用螺子６の螺子山６ｂ間の間隔よりも小さい。このため、締結用螺子６を貫通穴３２ｉに挿入したときに突起部３２ｋが螺子山６ｂ間に嵌り込むことが可能となるので、突起部３２ｋに対して螺子山６ｂを引っ掛かりやすくすることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、２つの突起部３２ｋが貫通穴３２ｉの周方向に間隔をあけて設けられているため、それらの突起部３２ｋにより貫通穴３２ｉに挿入した締結用螺子６をその周りの２箇所から保持することができる。このため、貫通穴の内面の１箇所のみに設けられた突起部により締結用螺子６を保持する場合よりも貫通穴３２ｉに挿入された締結用螺子６をより安定的に保持することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉの内面のうち互いに対向する箇所にそれぞれ設けられているため、締結用螺子６を貫通穴３２ｉに挿入した際、突起部３２ｋにより締結用螺子６を互いに対向する箇所から挟み込むように保持することができる。このため、貫通穴３２ｉからの締結用螺子６の脱落をより有効に防止することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉの内面のうち重力方向において対向する２箇所のみに設けられている。このため、締結用螺子６を貫通穴３２ｉに挿入した際、２つの突起部３２ｋにより締結用螺子６を重力方向の上下から保持することができる。このため、重力による貫通穴３２ｉからの締結用螺子６の脱落をより有効に防止することができる。また、本実施形態では、貫通穴３２ｉの内面に重力方向において対向する２箇所以外にも突起部が設けられている場合に比べて、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入抵抗の増大を抑制できる。すなわち、本実施形態では、貫通穴３２ｉに対する締結用螺子６の挿入抵抗があまりに大きくなるのを防ぎつつ、重力による貫通穴３２ｉからの締結用螺子６の脱落を有効に防止することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、突起部３２ｋは、締結用螺子６の挿入方向における貫通穴３２ｉの中央位置よりも奥側の領域に配設されている。このため、突起部３２ｋから貫通穴３２ｉの挿入口３２ｍまでの距離が大きくなるので、貫通穴３２ｉに締結用螺子６を挿入したときに突起部３２ｋに引っ掛かった螺子山６ｂよりも螺子頭６ａ側に位置する螺子部６ｃの部分が貫通穴３２ｉの内面で支えられて締結用螺子６が大きく倒れるのを防ぐことができる。従って、本実施形態では、貫通穴３２ｉに挿入した締め込み前の締結用螺子６が大きく倒れるのを有効に防止することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、突起部３２ｋが締結用螺子６の挿入方向における貫通穴３２ｉの中央位置よりも奥側の領域に配設されていることによって、貫通穴３２ｉに締結用螺子６を挿入して突起部３２ｋに締結用螺子６が保持された状態で螺子頭６ａと第２構成部材４の底部３２ｈのうち当該螺子頭６ａに対向する面との間に残る距離を低減できる。すなわち、本実施形態では、締結用螺子６が突起部３２ｋによって保持された位置から締結完了までのねじ込み量が少なくなるので、締結作業の作業性を向上することができる。
【００６６】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６７】
例えば、上記貫通穴３２ｉの内面に突起部３２ｋを設ける構成は、建物の壁面から突出した冷媒配管１００及び配線１０２の屈曲部を覆う冷媒配管用カバー以外の種々の冷媒配管用カバーにも適用可能である。
【００６８】
具体的には、図１２に示すようなエルボー形の冷媒配管用カバーにおいて上記貫通穴３２ｉの内面に突起部３２ｋを設ける構成を適用してもよい。このエルボー形の冷媒配管用カバーは、建物の壁面等に沿って設置される冷媒配管の屈曲部を覆うものである。このエルボー形の冷媒配管用カバーは、共に略Ｌ形の第１構成部材４２と第２構成部材４４とを備えている。そして、両構成部材４２，４４を締結することによって略Ｌ形で筒状の冷媒配管用カバーが構成されるようになっている。
【００６９】
第１構成部材４２には、そのＬ形の屈曲形状の内側面を構成する側壁部４２ａに隣接した１箇所と、屈曲形状の外側面を構成する側壁部４２ｂに隣接した２箇所とに上記実施形態と同様の螺子受け部（図示せず）がそれぞれ設けられている。第２構成部材４４には、第１構成部材４２の各螺子受け部に対応する位置に凹部５２ｇがそれぞれ設けられているとともに、各凹部５２ｇの底部５２ｈに貫通穴５２ｉがそれぞれ形成されている。そして、各貫通穴５２ｉの内面に上記実施形態と同様の突起部が設けられている。
【００７０】
また、このようなエルボー形以外の各種形状の冷媒配管用カバーでも、上記貫通穴の内面に設ける突起部の構成を適用することができる。
【００７１】
また、冷媒配管用カバーは、冷媒配管１００のみを覆うものであってもよい。
【００７２】
また、冷媒配管用カバーは、その長手方向が重力方向と異なる方向に配置された状態で設置されるものであってもよい。
【００７３】
また、冷媒配管用カバーの第１構成部材と第２構成部材は、互いに嵌合するように構成されていなくてもよい。
【００７４】
また、突起部３２ｋのうち貫通穴３２ｉの挿入口３２ｍ側の面を当該突起部３２ｋの先端側へ向かうにつれて貫通穴３２ｉの奥側へ向かうように傾斜するテーパー面としてもよい。この場合の一例として、突起部３２ｋを貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入方向に沿った断面が三角形となるように形成してもよい。この場合には、締結用螺子６を貫通穴３２ｉに挿入する際、突起部３２ｋのテーパー面が締結用螺子６の螺子部６ｃを案内し、それによって締結用螺子６を貫通穴３２ｉと同軸となる位置へより挿入しやすくなる。
【００７５】
また、図１３に示すように、２つの突起部３２ｋを貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入方向において互いにずらして配置してもよい。この場合において、２つの突起部３２ｋは、締結用螺子６を貫通穴３２ｉに挿入してその貫通穴３２ｉと締結用螺子６が同軸に配置された状態で共に螺子溝に嵌り込むことが可能な位置に配置されていることが好ましい。すなわち、２つの突起部３２ｋは、貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入方向において締結用螺子６の螺子ピッチの半ピッチ分だけずれるように配置されていることが好ましい。このように構成すれば、締結用螺子６の螺子部６ｃを２つの突起部３２ｋで保持した状態で、締結用螺子６を貫通穴３２ｉと同軸となる姿勢で保持することができる。その結果、貫通穴３２ｉに挿入した締め込み前の締結用螺子６が傾くのを防止することができ、その締結用螺子６を螺子受け部２０の穴部２０ａへねじ込む際に容易にまっすぐにねじ込むことが可能となる。
【００７６】
また、この場合のさらなる変形例として、図１４に示すように、貫通穴３２ｉへの締結用螺子６の挿入方向において互いにずらして配置した２つの突起部３２ｋを貫通穴３２ｉの内面に対して傾斜させて配置してもよい。具体的には、各突起部３２ｋを先端側（貫通穴３２ｉの径方向内側）に向かうにつれて貫通穴３２ｉの奥側に向かうように傾斜した姿勢で貫通穴３２ｉの内面に設けてもよい。このように構成すれば、上記した締め込み前の締結用螺子６の傾きを防止する効果に加えて、各突起部３２ｋのうち貫通穴３２ｉの挿入口３２ｍ側のテーパー面で締結用螺子６の螺子部６ｃを案内して締結用螺子６を貫通穴３２ｉと同軸となる位置へ挿入しやすくすることができるという効果をも得ることができる。
【００７７】
また、突起部の個数、形状、貫通穴の内面における突起部の設置位置は、上記したものに限定されない。
【００７８】
例えば、突起部は、貫通穴の内面に１つのみ設けられていてもよく、また、３つ以上設けられていてもよい。
【００７９】
また、突起部のうち少なくともその先端部が締結用螺子の貫通穴への挿入方向において螺子山間の間隔よりも小さければよく、突起部の基端部側の前記挿入方向における寸法は螺子山間の間隔以上であってもよい。
【００８０】
また、締結用螺子の貫通穴への挿入方向における突起部の寸法は、螺子山間の間隔以上であってもよい。
【００８１】
また、突起部は、上記実施形態で示したものよりも貫通穴の周方向に幅広に形成されていてもよい。
【００８２】
また、２つの突起部は、重力方向において互いに対向する位置に設けられていなくてもよい。すなわち、２つの突起部は、重力方向と異なる方向において互いに対向する位置に配置されていてもよい。
【００８３】
また、長手方向が横向きになるように設置される冷媒配管用カバーに対しては、２つの突起部を冷媒配管用カバーの長手方向と異なる方向において対向するように配設してもよい。これにより、冷媒配管用カバーの長手方向が重力方向と異なる横向きに配置されていても、２つの突起部は重力方向に対向させることが可能となる。
【００８４】
また、２つの突起部は、貫通穴の内面において互いに対向していない位置にそれぞれ配置されていてもよい。
【００８５】
また、突起部は、締結用螺子の挿入方向における貫通穴の中央位置から手前側の領域に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
２、４２  第１構成部材（一方の構成部材）
４、４４  第２構成部材（他方の構成部材）
６  締結用螺子（螺子）
６ｂ  螺子山
２０  螺子受け部
３２ｉ、５２ｉ  貫通穴
３２ｋ  突起部
１００  冷媒配管
【図１】
2011043186.tif 000003
【図２】
2011043186.tif 000004
【図３】
2011043186.tif 000005
【図４】
2011043186.tif 000006
【図５】
2011043186.tif 000007
【図６】
2011043186.tif 000008
【図７】
2011043186.tif 000009
【図８】
2011043186.tif 000010
【図９】
2011043186.tif 000011
【図１０】
2011043186.tif 000012
【図１１】
2011043186.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2011043186.tif 000015
【図１４】
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