(57)【要約】【課題】  本発明は、洗い場床表面に格子模様を施すにあたって、表面に形成された凹凸パターンと、格子模様とを容易に一致させることが可能なデザイン性に優れる表面材を有する浴室用洗い場床、およびその表面材の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  防水性を有する基材と、前記基材の上側に積層され、複数のシートが積層一体化されて形成された表面材と、を備えた浴室用洗い場床であって、前記表面材の表面には、シートの一部が切り取られることで凹凸形状が形成されており、前記凹凸形状における凹部で可視されるシートと、凸部で可視されるシートとが、色の異なるシートであることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性を有する基材と、
前記基材の上側に積層され、複数のシートが積層一体化されて形成された表面材と、を備えた浴室用洗い場床であって、
前記表面材の表面には、シートの一部が切り取られることで凹凸形状が形成されており、
前記凹凸形状における凹部で可視されるシートと、凸部で可視されるシートとが、色の異なるシートであることを特徴とする浴室用洗い場床。
【請求項２】
浴室用洗い場床の上面に積層される表面材の製造方法であって、
複数のシートが積層一体化されたシート材に対して、ローラーに形成された刃でシートの一部を異なる色のシートが可視されるように切削して凹凸形状を形成したことを特徴とする表面材の製造方法。
【請求項３】
浴室用洗い場床の上面に積層される表面材の製造方法であって、
複数のシートをローラーで加圧して圧着させる際に、前記ローラーに形成された刃でシートの一部を異なる色のシートが可視されるように切削して凹凸形状を形成したことを特徴とする表面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室用洗い場床および表面材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、洗い場の床面上に表面に凹凸パターンが形成されたシートを貼り付けた洗い場の床用シートが開示されている。さらに、該シートを透明とし、その裏面に色柄が印刷される点についても開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６３５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような色柄が印刷されたシートを用いた場合、安価で作業負荷の小さい格子模様の洗い場床を提供することができるが、シートを成形した後に色柄を印刷する製法であるため、表面に形成された凹凸パターンと、印刷された格子模様とを一致させることが困難であり、結果、図７に示すように、それらが一致していないことによりデザイン性が悪化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、洗い場床表面に格子模様を施すにあたって、表面に形成された凹凸パターンと、格子模様とを容易に一致させることが可能なデザイン性に優れる表面材を有する浴室用洗い場床、およびその表面材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る浴室用洗い場床は、防水性を有する基材と、前記基材の上側に積層され、複数のシートが積層一体化されて形成された表面材と、を備えた浴室用洗い場床であって、前記表面材の表面には、シートの一部が切り取られることで凹凸形状が形成されており、前記凹凸形状における凹部で可視されるシートと、凸部で可視されるシートとが、色の異なるシートであることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、表面材に対して凹凸形状を付与する際に、凸部に位置する部分の上部シートはそのまま残し、凹部に位置する部分の上部シートが切削されることになる。上部シートが切削されることで、凹部には下部シートが表面に可視されるようになる。予め、上部シートと下部シートとをそれぞれ色の異なるシートで構成しておくことにより、凹凸パターンと格子模様とが一致したデザイン性に優れた表面材を形成することができる。
【０００８】
また、上記課題を解決するために本発明に係る表面材の製造方法は、浴室用洗い場床の上面に積層される表面材の製造方法であって、複数のシートが積層一体化されたシート材に対して、ローラーに形成された刃でシートの一部を異なる色のシートが可視されるように切削して凹凸形状を形成したことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、複数のシートが積層一体化されたシート材に対して凹凸形状を形成する際に、凸部に位置する部分の上部シートはそのまま残し、凹部に位置する部分の上部シートが切削されることで下部シートが表面に可視されるようにしている。予め、上部シートと下部シートとをそれぞれ色の異なるシートで構成しておくことにより、凹凸パターンと格子模様とが一致したデザイン性に優れた表面材を形成することができる。
【００１０】
また、上記課題を解決するために本発明に係る表面材の製造方法は、浴室用洗い場床の上面に積層される表面材の製造方法であって、複数のシートをローラーで加圧して圧着させる際に、前記ローラーに形成された刃でシートの一部を異なる色のシートが可視されるように切削して凹凸形状を形成したことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、複数のシートを圧着させて一体化する際に、ローラーに刃が形成されていることで、圧着と同時に表面に凹凸形状を形成することができる。さらに、凹凸形状を形成する際に、凸部に位置する部分の上部シートはそのまま残し、凹部に位置する部分の上部シートが切削されることで下部シートが表面に可視されるようにしている。予め、上部シートと下部シートとをそれぞれ色の異なるシートで構成しておくことにより、凹凸パターンと格子模様とが一致したデザイン性に優れた表面材を形成することができる。
【００１２】
尚、上記した「色の異なるシート」とは、それらが色相の異なるもの（異系色）であることのみを規定したものではなく、同系色であっても、明度や彩度を異ならせ、上部シートと下部シートとが区別して識別できるものであれば、含まれるものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、安価で作業負荷の小さい格子模様の洗い場床であって、表面に形成された凹凸パターンと、格子模様とを容易に一致させることが可能なデザイン性に優れる表面材を有する浴室用洗い場床、およびその表面材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る浴室用洗い場床の摸式斜視図である。
【図２】同洗い場床における凹凸形状が形成される前の表面材の斜視図である。
【図３】同洗い場床における凹凸形状が形成された後の表面材の斜視図である。
【図４】同洗い場床における凹凸形状が形成された後の表面材の断面図である。
【図５】第１の実施形態に係る表面材の製造方法を例示する模式図である。
【図６】第２の実施形態に係る表面材の製造方法を例示する模式図である。
【図７】従来技術を用いて、洗い場床を製造した場合の摸式斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態に係る洗い場床１は、基材２と表面材３とを備え、表面材３は基材２よりも浴室内側に積層されている。
【００１７】
基材２は、浴室外に水を漏出させない防水性、および壁パネル、天井パネル、風呂椅子などの静荷重や、使用者の動荷重を受けても撓んだり破損しない十分な強度を有し、例えば、ＦＲＰ等の熱硬化性樹脂から形成されている。
【００１８】
基材２は、全体としては浅底のパン形状に形成されている。また、基材２には、排水口部２１と、排水口部２１に向って下り傾斜面となっている表面部２２と、表面部２２の最外縁部で上方に立ちあがり形成された水返し壁部２３とを有する。
【００１９】
図２に示すように表面材３は、複数枚のシートを貼り合わせて積層一体化したものであり、上部シート３１と、上部シート３１よりも下に積層され、上部シート３１とは色の異なる下部シート３２と、下部シート３２よりも下に積層される最下部シート３３と、を有する。また、表面材３は、基材２の表面部２２の上に接着剤などによって貼り付けられている。
【００２０】
尚、上記した「色の異なるシート」とは、それらが色相の異なるもの（異系色）であることのみを規定したものではなく、同系色であっても、明度や彩度を異ならせ、上部シートと下部シートとが区別して識別できるものであれば、含まれるものとする。
【００２１】
図３および図４に示すように、上部シート３１には、下部シート３２の一部を露出させる切り目３５が形成されている。すなわち、この切り目３５によって、色の異なる下部シート３２が、上部シート３１から露出する。そして、この切り目３５から露出した下部シート３２の部分が凹部３６となり、切り目３５が露出していない上部シート３１の部分が凸部３７となる。このようにして、洗い場床表面に凹凸形状が形成されている。この凹凸形状は、使用者が洗い場床上面を足で踏んで移動する際の滑り止めとして効果を発揮する他、凹部３６が排水口部２１に水を導く排水溝としての役割も果たす。
【００２２】
上記した表面材３は、図５に例示した方法で製造される。
【００２３】
本製造装置は、複数枚のシートをそれぞれ別系統で移動させるための材料ロール部４と、材料ロール部４側から移動してきた複数枚のシートに対して熱を加えながら圧着させるラミネートロール部５と、ラミネートロール部５によって積層一体化された材料表面に凹凸形状を形成させる型押しロール部６と、から構成されている。
【００２４】
材料ロール部４は、上部シート３１をラミネートロール部５側に向って移動させるための上部シート用ロール４１と、下部シート３２をラミネートロール部５側に向って移動させるための下部シート用ロール４２と、最下部シート３３をラミネートロール部５側に向って移動させるための最下部シート用ロール４３とから構成されている。
【００２５】
ラミネートロール部５は、材料ロール部４を経て送られてきた、上部シート３１、下部シート３２、および最下部シート３３を、２つのラミネートロール５１、５２の間に通すことで、積層一体化させている。
【００２６】
型押しロール部６は、ラミネートロール部５を経て送られてきた積層されたシートを、パターンロール６１と、受圧ロール６２との間に通す。パターンロール６１の表面には、上部シート３１に切り目３５を形成するための刃（突出部）６５が設けられている。これにより、パターンロール６１と受圧ロール６２との間を積層されたシートが通過する際に、上部シート３１に切れ目３５が形成され、切れ目３５から下部シート３２の一部が露出する。このようにして、表面に凹凸が形成されたパターン付きの表面材３が形成できる。
【００２７】
上記のように形成された表面材３は、所定のサイズに切断され、基材２の表面部２２の上に貼り付けられる。
【００２８】
尚、パターンロール６１の刃６５は、表面材３に形成される切れ目３５に適合するパターン形状と高さとを有するように設計される。すなわち、図３のように表面材３に縦方向と横方向の凹部３６が延在形成されるようにするため、刃６５は縦横に二次元的に配列されている。
【００２９】
また、刃６５の高さは、型押しロール部６における積層シートへの加圧の際に、刃６５が上部シート３１を貫通し、下部シート３２に到達する高さに設定される。これにより、刃６５によって形成された切れ目３５によって、下部シート３２の一部を露出させることができる。
【００３０】
こうすることで、表面材３の凸部３７は平面視で方形状に形成され、凹部３６は凸部３７の周りを囲むように平面視で縦方向と横方向に延在された線状に形成され、格子模様が施されることになる。
【００３１】
尚、図５に例示した製造工程は、連続的に実施しても良く、不連続的に実施しても良い。
【００３２】
尚、上述した図５の実施例では、ラミネートロール部５で複数枚のシートを積層一体化させた後に、型押しロール部６で積層一体化されたシート材の表面に凹凸形状を形成させていたが、図６に示すように、複数のシートをローラーで加圧して圧着させる際に、同時に表面に凹凸形状を形成させるラミネート兼型押しロール７を設けても良い。
【００３３】
以上の通り、本発明によれば、洗い場床表面に格子模様を施すにあたって、表面に形成された凹凸パターンと、格子模様とを容易に一致させることが可能なデザイン性に優れる表面材を有する浴室用洗い場床、およびその表面材の製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…洗い場床、２…基材、３表面材、４…材料ロール部、５…ラミネートロール部、６…型押しロール部、７…ラミネート兼型押しロール、２１…排水口部、２２…表面部、２３…水返し壁部、３１…上部シート、３２…下部シート、３３…最下部シート、４１…上部シート用ロール、４２…下部シート用ロール、４３…最下部シート用ロール、５１…ラミネートロール、５２…ラミネートロール、６１…パターンロール、６２…受圧ロール
【図１】
2011185022.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2011185022.tif 000006
【図５】
2011185022.tif 000007
【図６】
2011185022.tif 000008
【図７】
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