(57)【要約】【課題】放電加工機のテーブルの浮遊容量を容易に低減する。【解決手段】ワークが載置される大テーブル１３および小テーブル１４と、ワイヤ電極９とを備え、大テーブル１３と小テーブル１４とは互いに絶縁状態で配置される。操作部により導通指令が出力されると、切換器２０の切換により大テーブル１３と小テーブル１４とを導通させるとともに、給電ボックス１７，１８を介して各テーブル１３，１４に給電する。操作部３２により絶縁指令が出力されると、大テーブル１３と小テーブル１４とを絶縁させるとともに、給電ボックス１８を介して小テーブル１４のみに給電する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが載置されるテーブルと、電極とを備え、前記ワークと前記電極との間に放電を発生させて前記ワークを加工する放電加工機であって、
前記テーブルは、第一テーブルと、この第一テーブルよりも浮遊容量の小さい第二テーブルとを有し、
前記第一テーブルと前記第二テーブルとを導通する導通指令及び前記第一テーブルと前記第二テーブルとを絶縁する絶縁指令を出す指令手段と、
前記指令手段により前記導通指令が出力されると、前記第一テーブルと前記第二テーブルとを導通し、前記絶縁指令が出力されると、前記第一テーブルと前記第二テーブルとを絶縁するように前記第一テーブルと前記第二テーブルとの電気的接続状態を切り換える接続切換手段と、
少なくとも前記第二テーブルに給電する給電手段とを、備えることを特徴とした放電加工機。
【請求項２】
請求項１に記載の放電加工機において、
前記第一テーブルと前記第二テーブルとを結合する絶縁体テーブルをさらに備える放電加工機。
【請求項３】
請求項１に記載の放電加工機において、
前記給電手段は、前記第一テーブルに設けられた第一給電部と、前記第二テーブルに設けられた第二給電部とを有し、
前記指令手段により前記導通指令が出力されると、前記第一給電部および前記第二給電部を介して前記第一テーブルおよび前記第二テーブルに給電し、前記絶縁指令が出力されると、前記第二給電部を介して前記第二テーブルに給電するように前記給電手段による給電を切り換える給電切換手段をさらに備える放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、放電加工機においては、ワークの仕上げ加工を精度よく行うために浮遊容量を低減することが望まれる。この点に関し、従来、荒加工時にワークとテーブルとの間に導電性のスペーサを取り付け、仕上げ加工時に絶縁性のスペーサを交換し、さらに、荒加工時にテーブルを介してワークに給電し、仕上げ加工時に押え金を介してワークに給電するようにした放電加工機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２００９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の放電加工機では、荒加工後に仕上げ加工する場合にスペーサの交換が必要であり、段取りに手間がかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ワークが載置されるテーブルと、電極とを備え、ワークと電極との間に放電を発生させてワークを加工する放電加工機であって、テーブルは、第一テーブルと、この第一テーブルよりも浮遊容量の小さい第二テーブルとを有し、第一テーブルと第二テーブルとを導通する導通指令及び第一テーブルと第二テーブルとを絶縁する絶縁指令を出す指令手段と、指令手段により導通指令が出力されると、第一テーブルと第二テーブルとを導通し、絶縁指令が出力されると、第一テーブルと第二テーブルとを絶縁するように第一テーブルと第二テーブルとの電気的接続状態を切り換える接続切換手段と、少なくとも第二テーブルに給電する給電手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、導通指令と絶縁指令に応じて第一テーブルと第二テーブルとの電気的接続状態を導通または絶縁に切り換えるので、テーブルの浮遊容量を容易に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工機の正面図。
【図２】図１のテーブルの上面図。
【図３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１のテーブルの側面図および底面図。
【図４】本発明の実施の形態に係る放電加工機の構成の一部を示すブロック図。
【図５】図４の制御装置で実行される処理の一例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１〜図５を参照して本発明による放電加工機の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係るワイヤ放電加工機の正面図である。なお、以下では便宜上、図示のように上下左右方向を定義するとともに、紙面手前側を前方、紙面奥側を後方と定義し、この定義にしたがい各部の構成を説明する。
【０００９】
ベッド１の上部にはワーク取付用のテーブル１０が配設され、このテーブル１０の上面にワークＷが載置されている。テーブル１０は上方から見ると略矩形の枠形状をなし（図２参照）、テーブル１０の左右の側壁１１の間に凹空間１２が形成されている。ベッド１上にはテーブル１０を包囲するように加工槽２が設けられ、加工槽２の下方のベッド１内部に加工液タンク３が収容されている。
【００１０】
テーブル１０の後方にはコラム４が立設されている。このコラム４の上部には、Ｙ軸スライダ５がＹ軸方向（前後方向）にスライド可能に支持され、Ｙ軸スライダ５上にＸ軸スライダ６がＸ軸方向（左右方向）にスライド可能に支持されている。Ｘ軸スライダ６の前面には、クイル７がＺ軸方向（上下方向）に昇降可能に支持されている。クイル７の下端には上ヘッド８ａが取り付けられ、上ヘッド８ａの鉛直方向下方には下ヘッド８ｂが配置されている。
【００１１】
Ｘ軸スライダ６には支持アーム５ａが一体に取り付けられ、支持アーム５ａはテーブル１０の後方から凹空間１２内まで延設されている。下ヘッド８ｂは、この支持アーム５ａ先端部に支持され、上ヘッド８ａと同時に前後左右方向に移動可能となっている。上ヘッド８ａと下ヘッド８ｂには、図示しない送給手段によって送給されるワイヤ電極９が支持され、スライダ５，６の移動によりワイヤ電極９が移動可能である。
【００１２】
ワーク加工時には、図示しないポンプを介して加工液タンク３から加工槽２内に加工液が供給されるとともに、ワークＷから微小間隔を隔ててワイヤ電極９が配置される。さらに、ワイヤ電極９とテーブル１０との間に加工用電源からパルス電圧が印加される。これによりワークＷとワイヤ電極９との間に放電が発生し、ワークＷが加工される。
【００１３】
この場合、テーブル１０の浮遊容量が小さいと、微小なエネルギーで放電させることができ、精度よく仕上げ加工を行うことができる。そこで、本実施の形態では、浮遊容量を抑えるため以下のようにテーブル１０を構成する。
【００１４】
図２は、テーブル１０の上面図である。テーブル１０は、導電性の金属からなる大テーブル１３と、導電性の金属からなる小テーブル１４と、高剛性の絶縁体からなる絶縁体テーブル１５とを有し、全体が略矩形の枠形状をしている。大テーブル１３は、全体が略コの字形状をしている。
【００１５】
小テーブル１４は、前後方向に延在する細長の略矩形状をし、大テーブル１３の右端部内側に、大テーブル１３から離間して配置されている。大テーブル１３と小テーブル１４の間には、各テーブル１３，１４に密着して絶縁体テーブル１５が設けられ、大テーブル１３と小テーブル１４とは、絶縁体テーブル１５を介して互いに絶縁状態で結合されている。各テーブル１３，１４，１５の上面は、それぞれ同一高さの水平面に形成されている。なお、図２では小テーブル１４の上面に、取付金具１６を用いてワークＷ１が固定されている。
【００１６】
大テーブル１３の左後面および小テーブル１４の右面には、それぞれ前後方向中央に給電用の給電ボックス１７，１８が取り付けられている。さらに給電ボックス１８の両側方にはそれぞれ切換器２０が取り付けられている。切換器２０は、内部に切換スイッチ２１を有し、切換スイッチ２１の作動に応じて大テーブル１３と小テーブル１４とが電気的に接続または遮断される。すなわち、切換スイッチ２１のオンにより大テーブル１３と小テーブル１４とが導通し、切換スイッチ２１のオフにより大テーブル１３と小テーブル１４とが絶縁する。給電ボックス１７，１８への給電および切換器２０の切換は、制御装置３０により制御される。
【００１７】
図３（ａ）および（ｂ）は、それぞれ切換器２０の取付状態を示すテーブル１０の側面図（図２の矢視III図）および底面図である。各切換器２０は、切換スイッチ２１を内蔵した切換器本体２２と、大テーブル１３と小テーブル１４とを接続する接続プレート２３とをそれぞれ有する。各切換器本体２２は、大テーブル１３の前面にボルト２４によりそれぞれ取り付けられている。切換器本体２２内には例えばリレー回路が設けられ、切換スイッチ２１はリレー回路の切換接点を構成している。切換スイッチ２１は、入力部２５を介してリレー回路に供給される駆動電流により切り換えられる。
【００１８】
図３（ｂ）に示すように接続プレート２３は、略Ｌ字状に折り曲げられた導電性の板部材であり、接続プレート２３の一端部および他端部には、それぞれ取付部２３ａ，２３ｂが設けられている。取付部２３ａは、ボルト２７により切換器本体２２に固定され、取付部２３ｂは、ボルト２６により小テーブル１４に固定されている。すなわち、接続プレート２３は絶縁テーブル１５をまたいで前後方向に設けられ、切換器本体２２と小テーブル１４とは、接続プレート２３を介して接続されている。切換スイッチ２１は、大テーブル１３の切換器本体取付部２２ａと切換器本体２２の接続プレート取付部２２ｂとの間に設けられ、切換スイッチ２１の切換により、接続プレート２３を介して大テーブル１３と小テーブル１４とが導通し、または遮断する。
【００１９】
図４は、本実施の形態に係る放電加工機の構成の一部を示すブロック図である。制御装置３０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、その他の周辺回路などを有する演算処理装置を含んで構成される。制御装置３０には、オペレータの入力操作に応じた各種指令が出力される操作部３２と、給電ボックス１７，１８と、切換器２０とが接続されている。
【００２０】
操作部３２は例えばタッチパネルやキーボードにより構成することができる。本実施の形態では、大テーブル１３を用いてワークの加工を行う場合には、操作部３２から大テーブル選択指令を入力し、小テーブル１４を用いて加工を行う場合には、小テーブル選択指令を入力する。操作部３２からは、ワークの加工開始指令等も入力される。制御装置３０では、操作部３２からの信号に基づき以下のような処理が実行される。
【００２１】
図５は、コントローラ３０で実行される処理の一例を示すフローチャートである。ステップＳ１では、操作部３２からの信号に基づき、テーブル選択指令として大テーブル選択指令と小テーブル選択指令のいずれが選択されているかを判定する。
【００２２】
ステップＳ１で大テーブル選択指令と判定されるとステップＳ２に進み、切換器２０に制御信号を出力し、切換スイッチ２１をオンする。これにより大テーブル１３と小テーブル１４とが導通状態となる。ステップＳ３では、加工電源からの電力を給電ボックス１７，１８へそれぞれ給電する。これにより給電ボックス１７，１８を介して各テーブル１３，１４にそれぞれパルス電圧が印加される。
【００２３】
一方、ステップＳ１で小テーブル選択指令と判定されるとステップＳ４に進み、切換器２０への制御信号の出力を停止し、切換スイッチ２１をオフする。これにより大テーブル１３と小テーブル１４とが絶縁状態となる。ステップＳ５では、加工電源からの電力を給電ボックス１８へ給電する。これにより給電ボックス１８を介して小テーブル１４のみにパルス電圧が印加される。
【００２４】
本実施の形態に係る放電加工機の動作をより具体的に説明する。小テーブル１４に載置しきれない大型のワークＷ２を加工する場合、例えば図２の一点鎖線に示すように、オペレータはテーブル全体、すなわち大テーブル１３と小テーブル１４の上面に取付金具を用いてワークＷ２を固定する。さらに、オペレータは操作部３２より大テーブル選択指令を入力し、ワーク加工開始を指令する。
【００２５】
これにより切換スイッチ２１がオンされて大テーブル１３と小テーブル１４とが導通状態になるとともに、各テーブル１３，１４に給電ボックス１７，１８を介してそれぞれパルス電圧が印加される（ステップＳ２、ステップＳ３）。左右２ヶ所に給電部が設けられているため、ワーク全体にバランスよく給電され、ワーク各部の電圧のばらつきを抑えて放電加工を良好に行うことができる。
【００２６】
一方、小型のワークＷ１を加工する場合で、かつ、その仕上げ面粗さを所定値α（例えば０．５μmRz）以下とする場合、図２の実線に示すように、オペレータは小テーブル１４の上面に取付金具１６を用いてワークＷ１を固定する。さらに、オペレータは操作部３２より小テーブル選択指令を入力し、ワーク加工開始を指令する。
【００２７】
これにより切換スイッチ２１がオフされて大テーブル１３と小テーブル１４とが絶縁状態になるとともに、小テーブル１４のみに給電ボックス１８を介してパルス電圧が印加される（ステップＳ４、ステップＳ５）。このため大テーブル１３はワークＷ１から絶縁され、導通状態のテーブルの体積が小さくなるので、浮遊容量を低減することができ、ワークＷ１の仕上げ加工を精度よく行うことができる。なお、小型のワークＷ１の仕上げ面粗さが所定値αより大きくてよい場合には、浮遊容量を抑える必要がないため、大テーブル選択指令を入力して放電加工を行うようにしてもよい。
【００２８】
本実施の形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）操作部３２の操作による選択指令に応じて切換スイッチ２１を切り換え、小テーブル１４と大テーブル１３とを導通または絶縁するようにしたので、従来のようなスペーサの交換等を要することなく、放電加工時のテーブルの浮遊容量を容易に低減することができる。
（２）仕上げ加工時にもテーブルを介してワークに給電するので、従来のように取付金具に給電用ケーブルを取り付ける必要がなく、ワークの交換が容易である。
（３）大テーブル１３と小テーブル１４にそれぞれ給電ボックス１７，１８を取り付け、大テーブル選択指令時には給電ボックス１７，１８にそれぞれ給電するようにしたので、テーブル全体にバランスよく電圧が印加され、放電加工を良好に行うことができる。
（４）絶縁体テーブル１５を挟んで小テーブル１４と大テーブル１３とを結合するようにしたので、テーブル全体の剛性を高めることができる。
【００２９】
なお、上記実施の形態では、操作部３２の操作により大テーブル選択指令（導通指令）または小テーブル選択指令（絶縁指令）を入力するようにしたが、指令手段はこれに限らない。例えば、２位置に切換可能な単なる手動スイッチとしてもよい。制御装置３０からの信号により切換スイッチ２１を切り換えて、小テーブル１４と大テーブル１３の電気的接続状態を導通または絶縁に切り換えるようにしたが、接続切換手段はこれに限らない。例えば、切換器２０へ給電する回路の途中にスイッチを設け、このスイッチの操作により制御装置３０を介さずに導通または絶縁に切り換えるようにしてもよい。すなわち指令手段としての機能と接続切換手段としての機能を兼用するスイッチを設けてもよい。
【００３０】
上記実施の形態では、テーブル全体を略矩形の枠形状としたが、大テーブル１３と小テーブル１４とをワークに面して隣接して配置するとともに、小テーブル１４の浮遊容量を大テーブル１３の浮遊容量よりも小さくするのであれば、テーブル１０の構成は上述したものに限らない。大テーブル１３を互いに絶縁状態で複数に分割し、ワーク形状に応じてこの分割したテーブル同士を、切換器２０を介して導通または絶縁するようにしてもよい。また、テーブル１３，１４に隣接して追加テーブルを設け、切換器２０を介してテーブル１３，１４と追加テーブルとを導通または絶縁するようにしてもよい。すなわち第一テーブルと第二テーブルは、上述した大テーブル１３と小テーブル１４以外であってもよい。
【００３１】
大テーブル１３と小テーブル１４の間に絶縁体テーブル１５を挟設するようにしたが、絶縁体の形状は上述したものに限らない。例えば接続プレート２３が配置されるテーブル１０の上部のみに絶縁体テーブル１５を設けてもよい。本発明による放電加工機は、特にテーブル１０の構成に特徴を有するのであり、本発明の特徴、機能を実現できる限り、本発明は実施の形態のワイヤ放電加工機に限定されず、平彫放電加工機でもよい。
【符号の説明】
【００３２】
９    ワイヤ電極
１０    テーブル
１３    大テーブル
１４    小テーブル
１５    絶縁体テーブル
１７，１８    給電ボックス
２０    切換器
３０    制御装置
３２    操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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