(57)【要約】【課題】コンクリートの打設時に取付孔を簡便に形成することができる取付孔の形成具を提供する。【解決手段】型枠２２内に配置され、コンクリート３０の打設後に取り外して支柱用の取付孔３１を形成する取付孔の形成具において、取付孔３１に対応する筒体８の側部に側部開口３を形成した本体２と、側部開口３と本体２の下部開口４を塞ぐ閉塞部材５とを備える。本体２に閉塞部材５を組み込んだ状態で、形成具１を型枠２２内に配置し、型枠２２内にコンクリート３０を打設する。このコンクリート３０が硬化したら、閉塞部材５の上部を内側に押すと、閉塞部材５がコンクリート３０から外れ、その閉塞部材３０を上に引き抜く。この後、側部開口６を狭めるように本体２を変形することにより、本体２を引き抜くことができ、コンクリート躯体に取付孔３１が形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に配置され、コンクリート打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具において、前記取付孔に対応する筒体の側部に側部開口を形成した本体と、前記側部開口と前記本体の下部開口を塞ぐ閉塞部材とを備えることを特徴とする取付孔の形成具。
【請求項２】
前記閉塞部材は、前記側部開口を閉塞する側部閉塞部と、この側部閉塞部と交差方向をなし前記下部開口を閉塞する下部閉塞部とを備え、それら側部閉塞部と下部閉塞部とを連結する角部を凹ます逃げ部を形成したことを特徴とする請求項１記載の取付孔の形成具。
【請求項３】
前記本体は、左右の側板部の前側に前記側部開口を有し、それら左右側板部の間の寸法が前記側部閉塞部の左右幅寸法以上であることを特徴とする請求項２記載の取付孔の形成具。
【請求項４】
前記側部閉塞部の左右縁部外面に凹部を形成し、前記本体には、前記側部開口の両側に、前記凹部に当接する当接縁部を設けたことを特徴とする請求項３記載の取付孔の形成具。
【請求項５】
前記下部閉塞部と下部開口の隙間を塞ぐパッキンを備えることを特徴とする請求項４記載の取付孔の形成具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱を固定するための取付孔をコンクリート躯体に形成する取付孔の形成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体に支柱を取り付ける場合、躯体に取付孔を設け、この取付孔の底部にはアンカー筋に固定したアンカープレートを設け、このアンカープレートに支柱の下部を溶接した後、前記取付孔にモルタルを充填して行われる（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記の取付構造では、コンクリート躯体を形成した後、現場でドリルなどを用いて取付孔を形成する必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、錆を防ぐためにモルタルを充填するが、経時的に、破損、ひび割れ等が発生する虞がある。
【０００４】
また、前記特許文献１では、他の取付構造として、コンクリート躯体の上面には凹部を形成し、この凹部の内面にはスパイラルシースが埋設され、このスパイラルシースはアンカー筋に溶接され、前記凹部に支柱の下部を挿入すると共に、無収縮性モルタルを充填する構造が提案されている。
【０００５】
そして、上記のようにシースを用い、溶接を不要とする構造が提案されており、これは例えば図１２に示すように、シース管１０１に鍔部１０２を設け、そのシース管１０１の底部を塞ぐ底面部１０３にナット体１０４を設け、このナット体１０４に吊設棒１０５の下端を螺合すると共に、シース管１０１内に発泡スチロール１０６を挿入し、あるいはシース管１０１内に発泡ウレタンを充填し、型枠パネル１０７，１０７の上端間にセパレータ１０８を掛け渡し、このセパレータ１０８に前記吊設棒１０５の上端を連結して型枠内にシース管１０１を配置する。
【０００６】
前記型枠パネル１０７，１０７にコンクリート１０９を充填し、コンクリート１０９を養生した後、吊設棒１０５を操作してナット体１０４から外し、さらに、セパレータ１０８を取り外し、内部の発泡スチロール１０６を取り出すことにより、シース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入する挿入孔が形成され、そのシース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入し、充填材を充填することにより支柱１１０を立設することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１３７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のシース管１０１を用いる構造では、コンクリート充填前の型枠内にシース管１０１を配置するから、コンクリート１０９の下からの侵入を防止するため、底面を塞ぐと共に、コンクリート１０９の上からの侵入を防止するため、内部に発泡材を充填するなどの作業の必要があり、発泡材の充填・取出作業が煩雑になるという問題がある。
【０００９】
また、上記の方法では、シース管１０１内に支柱１１０の下部を挿入し、充填材を充填することにより支柱１１０を立設するから、シース管１０１が鋼製の場合、経時的に錆が発生する問題があり、鋼製以外の場合でも、コンクリート躯体と支柱１１０との間にシース管１０１が介在し、コンクリート１０９とシース管１０１の外面が接すると共にシース管１０１の内面と充填材とが接することになり、取付孔に直接モルタル等の充填材を充填する構造に比べて、耐久性に対する信頼性に劣る問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、コンクリートの打設時に取付孔を簡便に形成することができる取付孔の形成具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、型枠内に配置され、コンクリート打設後に取り外して支柱用の取付孔を形成する取付孔の形成具において、前記取付孔に対応する筒体の側部に側部開口を形成した本体と、前記側部開口と前記本体の下部開口を塞ぐ閉塞部材とを備えることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、前記閉塞部材は、前記側部開口を閉塞する側部閉塞部と、この側部閉塞部と交差方向をなし前記下部開口を閉塞する下部閉塞部とを備え、それら側部閉塞部と下部閉塞部とを連結する角部を凹ます逃げ部を形成したことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に係る発明は、前記本体は、左右の側板部の前側に前記側部開口を有し、それら左右側板部の間の寸法が前記側部閉塞部の左右幅寸法以上であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、前記側部閉塞部の左右縁部外面に凹部を形成し、前記本体には、前記側部開口の両側に、前記凹部に当接する当接縁部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に係る発明は、前記下部閉塞部と下部開口の隙間を塞ぐパッキンを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１の構成によれば、本体に閉塞部材を組み込んだ状態で、形成具を型枠内に配置し、この際、形成具の上部をコンクリートの上面より上に位置させ、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化したら、閉塞部材の上部を内側に押すと、閉塞部材がコンクリートから外れ、その閉塞部材を上に引き抜く。この後、側部開口を狭めることにより、本体を引き抜くことができ、コンクリート躯体に取付孔が形成される。この場合、形成具は組み立てて繰り返し使用することができる。
【００１７】
また、請求項２の構成によれば、閉塞部材の上部を押すと、下部閉塞部の端部を支点として、梃子の原理で、コンクリートから閉塞部材が外れる。この際、連結箇所の角部が凹んでいるため、コンクリートから連結箇所が無理なく外れる。
【００１８】
また、請求項３の構成によれば、左右側板部の間の寸法が前記側部閉塞部の左右幅寸法以上であるから、側部閉塞部を側板部間に押し込むことができる。
【００１９】
また、請求項４の構成によれば、凹部に当接縁部が当接するから、側部開口の両側からのコンクリートの侵入を防止でき、また、閉塞部材を外した後、当接縁部の端面がコンクリートに引っ掛かることなく、左右の側板部の間をスムーズに狭めることができる。
【００２０】
また、請求項５の構成によれば、パッキンにより下部開口からのコンクリートの侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１を示す下側から見た斜視図である。
【図２】同上、上側から見た斜視図である。
【図３】同上、分解斜視図である。
【図４】同上、取付状態の断面図である。
【図５】同上、閉塞部材を押す状態を示す断面図である。
【図６】同上、閉塞部材の下部の断面図である。
【図７】同上、本体の平面説明図である。
【図８】同上、凹部と当接縁部の拡大断面図である。
【図９】本発明の実施例２を示す分解斜視図である。
【図１０】同上、閉塞部材の下部の側面図である。
【図１１】本発明の実施例３を示す取付状態の断面図である
【図１２】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な取付孔の形成具を採用することにより、従来にない取付孔の形成具が得られ、その取付孔の形成具を夫々記述する。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の取付孔の形成具を添付図面を参照して説明する。図１〜図８は、本発明の実施例１を示し、同図に示すように、取付具１は、コンクリート躯体の取付孔３１に対応する形状を有する筒体の前側の側部に側部開口３を形成した本体２と、前記側部開口３と前記本体２の下部開口４を塞ぐ閉塞部材５とを備える。前記閉塞部材５は、前記側部開口３を閉塞する側部閉塞部６と、前記下部開口４を閉塞する下部閉塞部７とを一体に備え、前記閉塞部材５の側部閉塞部６により前記側部開口部３を塞ぐことにより、この例では断面四角形の筒体８が形成されている。
【００２４】
前記本体２は、前記側部開口３を狭めることができるように、薄板のステンレス鋼などからなり、一方、前記閉塞部材５は本体２より厚板のステンレス鋼などからなる。これら本体２及び閉塞部材５は、ステンレス鋼以外でも、各種の鋼材や、合成樹脂などから形成することができる。特に、本体２には、バネ性を付与するために、その材料にはバネ用ステンレス鋼を用いることが好ましい。そして、閉塞部材５は本体２より硬質に形成されている。
【００２５】
前記本体２は、３つ平板状をなす側板部１１，１１，１１を備え、前記側部開口３の左右両側に位置する側板部１１，１１の縁には、前記側部開口部６の外面に当接する当接縁部１２，１２が形成され、これら当接縁部１２，１２に対応して、前記側部閉塞部６の外面には、凹部１３，１３が形成され、この凹部１３の深さは前記当接縁部１２の厚さと略同一か、あるいは凹部１３の深さが大きく、前記凹部１３に当接縁部１２を当接した状態で、当接縁部１２の外面と側部閉塞部６の外面とが略面一か、あるいは当接縁部１２の外面となり（図８）、少なくとも、当接縁部１２の端面が側部閉塞部６の外面より内側に位置する。
【００２６】
尚、前記当接縁部１２は、側板部１１の前縁を内側に略９０度屈曲して形成され、側部閉塞部６の略全長に設けられている。
【００２７】
前記側部閉塞部６と下部閉塞部７との連結箇所の外面を湾曲面１４に形成し、これにより想像線で示す直角な角部１５を凹ます逃げ部１６を形成している。尚、この例では、１枚の板材を略９０度に屈曲することにより、湾曲面１４を形成している。また、前記下部閉塞部７の後端部７Ｆには、その上角部を湾曲状に面取りした逃げ部１６Ａを形成している。
【００２８】
また、前記凹部１３，１３は、前記湾曲面１４と前記下部閉塞部７に連続して形成され、さらに、前記対向する左右の側板部１１，１１の下縁には、前記下部閉塞部７の凹部１３，１３に当接する下当接縁部１７，１６が形成され、前記凹部１３に下当接縁部１７を当接した状態で、当接縁部１７の外面と下部閉塞部７の外面とが略面一か、あるいは下部閉塞部７の外面が外側となり（図８）、少なくとも、当接縁部１７の端面が下部閉塞部７の外面より内側に位置する。尚、前記当接縁部１７は、側板部１１の下縁を屈曲して形成され、下部閉塞部７の略全長に設けられている。また、前記当接縁部１７の後端には、後側の側板部１１と離間する切り欠き部１７Ｋが形成され、左右の側板部１１，１１の前側の間隔を狭める際、当接縁部１７が邪魔にならないようになっている。
【００２９】
また、前記当接縁部１２と下当接部１７との間には、前記湾曲面１４に対応して、隙間１８を設けている。
【００３０】
前記下部閉塞部７は前記筒体２の下部開口４を内嵌し、凹部１３に当接縁部１２及び下当接縁部１７が当接し、このようにして、筒体２と閉塞部材５とを組み立てる。この状態で、必要に応じて、前記下部閉塞部７の上面に、止水材たるパッキン１９を配置する。このパッキン１９の縁は、下部当接部７の３箇所の縁部において、前記本体２の内面に当接する。尚、パッキン１９の残りの縁は、下部閉塞部７の内面に当接することができる。
【００３１】
前記形成具１は、取付手段２１により、型枠に取り付けられる。図４に示す型枠２１は、鋼製であり、型枠パネル２２，２２間にコンクリート２３が充填され、それら型枠パネル２２，２２の上端には、水平方向の鍔部２３，２３が設けられている。
【００３２】
前記取付手段２１は、断面Ｌ字形の取付部材２４を備え、この取付部材２４の縦片部２４Ｔには複数の透孔２５が穿設され、この透孔２５に対応して、前記側部閉塞部６に螺子孔２６を穿設し、前記側部開口３を閉塞した前記側部閉塞部６に、縦片部２４Ｔを重ね合わせた状態で、透孔２５に挿通したボルト２７を螺子孔２６に螺合して形成具１に取付部材２４を固定する。これにより、当接縁部１２が縦片部２４Ｔに押さえられ、凹部１３内に収納される。
【００３３】
そして、前記取付部材２４の横片部２４Ｙに形成した透孔２８と鍔部１３に形成した透孔２８Ａとにボルト２９を挿通し、ナット２９Ａを螺合して固定し、前記鍔部２３が木製であれば、透孔２８に挿通したネジ（図示せず）を鍔部２３に螺入して、取付部材２４を型枠２２に固定する。
【００３４】
そして、パッキン２１を組み込んだ形成具１を、取付手段２１により、型枠２２に配置した後、型枠２１内にコンクリート３０を充填し、コンクリート３０を養生したら、取付手段２１を取り外す。この後、図５に示すように、側部閉塞部６の上部を内側に押し、この場合、側部閉塞部６の上部を叩いてもよく、側部閉塞部６の上部を内側に押すと、下部閉塞部７の後端部７Ｆを支点として、閉塞部材５が内側に傾動し、コンクリート３０から外れる。閉塞部材５がコンクリート３０から外れたら、閉塞部材５を上に引き抜く。閉塞部材５を引き抜いた後、図７に示すように、側部開口３を狭めるように、左右の側板部１１，１１を内側に押すと、本体２がコンクリート３０から外れ、本体２を引き抜くことができ、本体２を引き抜くと、筒体８に対応した形状の取付孔３１がコンクリート３０に形成される。尚、本体２と閉塞部材５とを組み立てて繰り返し使用することができる。このように本体２は、左右両側の側板部１１，１１を押して、側部開口３を狭めることができるように構成されている。
【００３５】
そして、この取付孔３１に手摺などの支柱（図示せず）を挿入配置し、取付孔３１に充填材を充填して支柱を固定する。尚、充填材としては、無収縮グラウト材やモルタルなどが例示され、支柱にはアルミニウム合金製のものが例示される。また、取付孔３１内には、支柱の下部以外、他の金属部品や支柱取付用のアンカーなどを配置したり、溶接したりすることはないが、鉄筋などを配筋してもよい。
【００３６】
このように本実施例では、請求項１に対応して、型枠２２内に配置され、コンクリート３０の打設後に取り外して支柱用の取付孔３１を形成する取付孔の形成具において、取付孔３１に対応する筒体８の側部に側部開口３を形成した本体２と、側部開口３と本体２の下部開口４を塞ぐ閉塞部材５とを備えるから、本体２に閉塞部材５を組み込んだ状態で、形成具１を型枠２２内に配置し、この際、形成具１の上部をコンクリート３０の上面より上に位置させ、型枠２２内にコンクリート３０を打設する。このコンクリート３０が硬化したら、閉塞部材５の上部を内側に押すと、閉塞部材５がコンクリート３０から外れ、その閉塞部材３０を上に引き抜く。この後、側部開口６を狭めるように本体２を変形することにより、本体２を引き抜くことができ、コンクリート躯体に取付孔３１が形成される。この場合、形成具１は組み立てて繰り返し使用することができる。
【００３７】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、閉塞部材５は、側部開口３を閉塞する側部閉塞部６と、この側部閉塞部６と交差方向をなし下部開口７を閉塞する下部閉塞部７とを備え、それら側部閉塞部６と下部閉塞部７とを連結する角部を凹ます逃げ部１６を形成したから、閉塞部材５の上部を押すと、下部閉塞部７の後端部７Ｆを支点として、梃子の原理で、コンクリート３０から閉塞部材５が外れる。この際、連結箇所の角部が凹んでいるため、コンクリート３０から連結箇所が無理なく外れる。
【００３８】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、本体２は、左右の側板部１１，１１の前側に側部開口３を有し、それら左右側板部１１，１１の間の寸法が側部閉塞部６の左右幅寸法以上であるから左右側板部の間の寸法が前記側部閉塞部の左右幅寸法以上であるから、側部閉塞部６を側板部１１，１１間に押し込むことができる。
【００３９】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、側部閉塞部６の左右縁部外面に凹部１３，１３を形成し、本体２には、側部開口３の両側に、凹部１３，１３に当接する当接縁部１２，１２を設けたから、凹部１３に当接縁部１２が当接することにより、側部開口３の両側からのコンクリート３０の侵入を防止でき、また、閉塞部材５を外した後、当接縁部１２の端面１２Ｔがコンクリート３０に引っ掛かることなく、左右の側板部１１，１１の間をスムーズに狭めることができる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項５に対応して、下部閉塞部７と下部開口４の隙間を塞ぐパッキン１９を備えるから、下部開口４からのコンクリート３０の侵入を防止できる。
【００４１】
また、実施例上の効果として、当接縁部１３，１７の外面より、側部閉塞部６，下部閉塞部７の外面が外側となり、左右の側板部１１，１１の下部間をスムーズに狭めることができる。また、下部閉塞部７の左右縁部外面に凹部１３，１３を形成し、本体２には、下部開口３の両側に、凹部１３，１３に当接する当接縁部１７，１７を設けたから、凹部１３に当接縁部１７が当接することにより、側部開口３の両側からのコンクリート３０の侵入を防止でき、また、閉塞部材５を外した後、当接縁部１７の端面１７Ｔがコンクリート３０に引っ掛かることなく、左右の側板部１１，１１の下部間をスムーズに狭めることができる。また、硬質な閉塞部材５の側部閉塞部６の上部を金槌などにより叩くようにして、閉塞部材５をコンクリートから容易に剥離することができる。
【実施例２】
【００４２】
図９〜図１０は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、下当接縁部１７Ａが部分的に設けられ、この下当接縁部１７Ａは、下部閉塞部７の前後方向略中央に設けられ、前記下当接縁部１７Ａに対応して、凹部１３Ａが前記下部閉塞部７に形成されている。
【００４３】
また、前記側部閉塞部６と下部閉塞部７との連結箇所の角部を湾曲状に面取りして逃げ部１６を形成している。
【００４４】
このように本実施例では、請求項に対応して、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【実施例３】
【００４５】
図１１は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、前記側部閉塞部６の外面に凸部を設けている。この凸部はネジ３２の頭部３３であり、ネジ３２を側部閉塞部６に螺合することにより、側部閉塞部６の外面に頭部３３が突出する。尚、頭部３３の形状はコンクリート３０との剥離を容易にするため、湾曲面状に形成されている。
【００４６】
このように本実施例では、請求項に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏し、また、この例では、筒体２に凸部たる頭部３３を設けることにより、取付孔３１に頭部３３の形状に倣った凹部を形成することができ、その凹部により取付孔３１内に充填した充填材との密着性を向上することができる。
【００４７】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、断面方形の本体を例示したが、本体は五角形以上の多角形でもよく、されに、一部又は全部が円弧状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  形成具
２  本体
３  側部開口
４  下部開口
５  閉塞部材
６  側部閉塞部
７  下部閉塞部
８  筒体
１１  側板部
１２  当接縁部
１３  凹部
１５  角部
１６  逃げ部
１６Ａ  逃げ部
１７  下当接縁部
１９  パッキン
３０  コンクリート
３１  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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