(57)【要約】【課題】  本発明は、ワイピングローラへのタワシの接触圧を均一にすることで、ワイピングローラ表面に付着したインキを均一に掻き取ることが可能な凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材及び該洗浄部材の整形方法を提供することにある。【解決手段】  凹版胴上の凹版面に付着したインキを転移させ洗浄槽内で回転駆動させるワイピングローラに対して、洗浄液内に浸漬された前記ワイピングローラの周面に対接させ前記ワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材において、前記洗浄部材は、複数列の植毛群からなり、前記植毛群の毛先は、前記ワイピングローラの周面と接触し、前記ワイピングローラの周面と接触する前記植毛群の接触面形状は、前記ワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形であることを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材及び該洗浄部材の整形方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版胴上の凹版面に付着したインキを転移させ洗浄槽内で回転駆動させるワイピングローラに対して、洗浄液内に浸漬された前記ワイピングローラの周面に対接させ、前記ワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材において、
前記洗浄部材は、複数列の植毛群からなり、
前記植毛群の毛先は、前記ワイピングローラの周面と接触し、
前記ワイピングローラの周面と接触する前記植毛群の接触面形状は、前記ワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形であることを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材。
【請求項２】
前記洗浄部材は、前記植毛群の上にインキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシを載せ、前記ワイピングローラと面接触する機能を有することを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材。
【請求項３】
前記洗浄部材は、前記ワイピングローラの外周面に沿って複数列配置されたことを特徴とする請求項１乃至２記載の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材。
【請求項４】
また、本発明は、凹版胴上の凹版面に付着したインキを転移させ洗浄槽内で回転駆動させるワイピングローラに対して、洗浄液内に浸漬された前記ワイピングローラの周面に対接させ前記ワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材の整形方法において、ワイピングローラの洗浄槽内に、形状が平坦である複数列の前記植毛群及び研磨部材を巻き付けるためのワイピングローラを設置する植毛群及びワイピングローラ設置工程と、前記ワイピングローラ表面に前記植毛群を研摩するための研摩部材を巻き付ける研摩部材巻き付け工程と、前記研摩部材が巻き付けられた前記ワイピングローラと前記植毛群を接触させて前記ワイピングローラを回転させることにより、前記植毛群を、前記ワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形に整形する研摩工程によって、作製することを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材の整形方法である。
【請求項５】
前記研摩部材は、サンドペーパーであることを特徴とする請求項４記載の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材の整形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材及び洗浄部材の整形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷機による印刷方式は、凹版胴上の凹版面にインキを転移させ、転移したインキのうち、印刷絵柄部分以外の箇所に付着したインキを、凹版面に対接して回転するワイピングローラで拭い取り、残った印刷絵柄部分のインキを、凹版胴と圧胴間を通過する用紙に転移させるものである。ワイピングローラは、洗浄槽内のトリクレン等の洗浄液と、ワイピングローラに接触させた洗浄部材によって洗浄される。
【０００３】
図１に示すように、従来、凹版印刷機のワイピング装置１は、凹版面２上のインキを拭き取る樹脂製ワイピングローラ３と、このワイピングローラ３上に付着したインキを溶解、分散させるための洗浄液４を満たした浸漬型洗浄槽と称される洗浄槽５と、このワイピングローラ３に接触して機械的にインキを取り除く機能を有する洗浄部材６と、この部材の下流側に位置して、ワイピングローラ上に残存する洗浄液を拭い取る鋼製の仕上げブレード７から構成され、図示しない印刷部にて紙に印刷（絵柄）が施される。
【０００４】
洗浄部材６は、複数個の植毛群（ブラシ群）８から構成され、この植毛群８の上に、インキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシ９を載せてワイピングローラ３と面接触させる。洗浄部材６は、ワイピングローラ３と位置合わせ可能なブラシ軸１０を有する。このときのタワシ９を支持する植毛群８の形状は、ワイピングローラの外周面形状とは異なった平坦な形状であった。
【０００５】
図１に示した、従来の浸漬型ワイピング装置では、１５０枚／分未満の印刷速度において、洗浄液あるいは洗浄用部材とワイピングローラが接触する時間が長く、ワイピングローラ表面に付着したインキを完全に溶解、分散させることができ、また、インキを溶解、分散させた後にローラ表面に残存する薄い洗浄液の薄膜層も仕上げブレードにより取り除かれ、完全に清浄化されたローラが再び凹版面上のインキを拭い取るためのサイクルに入ることで、汚れのない凹版印刷物を印刷することが可能であった。
【０００６】
例えば、凹版胴上の凹版面に周面を対接させ、液槽内の洗浄液に浸漬されて回転駆動されるワイピングローラと、このワイピングローラの周面に対接して洗浄液内に浸漬されワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材とを備えたワイピング装置において、洗浄部材を、ワイピングローラの周面に毛先を近接させて植立された複数列の植毛群を備えて液槽側に支持されたブラシユニツトと、合成繊維製不織布で形成され、ワイピングローラの周面と植毛群の毛先との間に介装されてブラシユニツトに支持された洗浄用シートとで構成したことを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平０２−００８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図２に示すように、ワイピングローラ３は円筒の形状であるのに対し、植毛群８は平坦な形状であるため、図３に示すように、ワイピングローラ３と植毛群８の接触する場所によっては、接触圧が不均一になり、掻き取りむらが生じ、掻き取れなかったインキが再び版面に付着し、印刷物が汚れる問題があった。また、１５０枚／分以上の高速印刷の場合、ワイピングローラ３と植毛群８の接触時間が短くなり、さらに、掻き取りむらが生じ、掻き取れなかったインキが再び版面に付着し、印刷物が汚れる問題があった。
【０００９】
また、このような事象が生じた場合、オペレータは印刷機械を一旦停止させ、洗浄用部材を洗浄したり、洗浄液を交換する等の措置を講じる必要があり、不稼働時間が増加したり、また、この洗浄作業がオペレータにとって作業服や手が汚れる好ましくない作業であるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、ワイピングローラと植毛群の接触圧を均一にすることで、ワイピングローラ表面に付着したインキを、均一に拭い取ることが可能な凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材及び該洗浄部材の整形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、凹版胴上の凹版面に付着したインキを転移させ洗浄槽内で回転駆動させるワイピングローラに対して、洗浄液内に浸漬された前記ワイピングローラの周面に対接させ前記ワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材において、前記洗浄部材は、複数列の植毛群からなり、前記植毛群の毛先は、前記ワイピングローラの周面と接触し、前記ワイピングローラの周面と接触する前記植毛群の接触面形状は、前記ワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形であることを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材である。
【００１２】
また、本発明の前記洗浄部材は、前記植毛群の上に、インキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシを載せ、前記ワイピングローラと面接触する機能を有することを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材である。
【００１３】
また、本発明の前記洗浄部材は、前記ワイピングローラの外周面に沿って複数列配置されたことを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材である。
【００１４】
また、本発明は、凹版胴上の凹版面に付着したインキを転移させ洗浄槽内で回転駆動させるワイピングローラに対して、洗浄液内に浸漬された前記ワイピングローラの周面に対接させ、前記ワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材の整形方法において、ワイピングローラの洗浄槽内に、形状が平坦である複数列の前記植毛群及び研磨部材を巻き付けるためのワイピングローラを設置する植毛群及びワイピングローラ設置工程と、前記ワイピングローラ表面に前記植毛群を研摩するための研摩部材を巻き付ける研摩部材巻き付け工程と、前記研摩部材が巻き付けられた前記ワイピングローラと前記植毛群を接触させて前記ワイピングローラを回転させることにより、前記植毛群を、前記ワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形に整形する研摩工程によって作製することを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材の整形方法である。
【００１５】
また、本発明の前記研摩部材は、サンドペーパーであることを特徴とする凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材の整形方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材は、洗浄部材の植毛群をワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形にすることで、ワイピングローラへの植毛群の接触圧が均一となり、ワイピングローラ表面に付着したインキを均一に掻き取ることができるため、汚れのない印刷物を得ることができる。
【００１７】
本発明の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材を使用すれば、汚れのない印刷物を得ることができるため、オペレータが印刷機械を一旦停止させ、洗浄部材を洗浄したり、洗浄液を交換する等の措置を講じる必要がなくなり、不稼働時間が増加しない。また、この洗浄作業によりオペレータの作業服や手が汚れるという問題はなくなる。
【００１８】
本発明の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材洗浄部材の整形方法では、ワイピングローラに巻き付けられた研摩部材によって、植毛群をアーチ形にするため、容易にワイピングローラの外周面に沿った形状の植毛群を得ることができる。また、ワイピングローラの外周面に一致した形状となるため、ワイピングローラとの接触が均一となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来の凹版印刷機のワイピング装置を示す図である。
【図２】従来の凹版印刷機のワイピング装置の洗浄部材の植毛群の形状を示す図である。
【図３】従来の植毛群の問題点を示す図である。
【図４】本発明のワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材が設置された凹版印刷機のワイピング装置１´を示す図である。
【図５】本発明のワイピングローラの周面と接触する植毛群の接触面形状を示す図である。
【図６】本発明のワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材が設置された凹版印刷機のワイピング装置１´´を示す図である。
【図７】本発明のワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材が複数設置された凹版印刷機のワイピング装置１´´´を示す図である。
【図８】本発明の凹版印刷機のワイピングローラ用洗浄部材の整形方法の流れを示す図である。
【図９】研摩部材のワイピングローラへの巻き付け位置を示す図である。
【図１０】非浸漬型のワイピング装置１´´´´を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。
【００２１】
図４に示すように、凹版面２上のインキを拭い取る樹脂製ワイピングローラ３と、このワイピングローラ３上に付着したインキを溶解、分散させるための洗浄液４を満たした浸漬型洗浄槽と称される洗浄槽５と、このワイピングローラ３に接触して機械的にワイピングローラ上に付着したインキを取り除く機能を有する洗浄部材６と、この洗浄部材の下流側に位置してワイピングローラ上に残存する洗浄液を拭い取る鋼製の仕上げブレード７から構成され、図示しない印刷部にて紙に印刷（絵柄）が施される。
【００２２】
洗浄部材６は、複数個の植毛群（ブラシ群）８から構成される部材を載せてワイピングローラ３と面接触させる。洗浄部材６は、ワイピングローラ３と位置合わせ可能なブラシ軸１０を有する。詳細に説明すると、ブラシ軸１０は洗浄部材６に備えた植毛群８とワイピングローラ３の接触角を微調整させるためのものである。
【００２３】
このときのワイピングローラの周面と接触する植毛群の接触面形状は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すようにワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形であることを特徴とする。ここでいう、アーチ形とは、ワイピングローラに接触する面形状のことである。また、図５（ｂ）に示すように植毛群８の上に、インキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシ９を載せた例を示す。図６に本発明のワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材が設置された凹版印刷機のワイピング装置１´´を示す。図６は、図５（ｂ）に示した植毛群８上に合成繊維製のタワシ９が形成された洗浄部材が設置された凹版印刷機のワイピング装置１´´である。
【００２４】
タワシ９は合成繊維製であり、ワイピングローラ３と非接触時には平坦な形状である。しかし、タワシ９は柔軟性を有しているため、図６に示すように植毛群８に載せ、ワイピングローラに対し押圧力をかけることで、ワイピングローラと同じ曲率を持たせることができる。また、タワシ９を植毛群８に載せることにより、植毛群８のみをワイピングローラに接触させる場合に比べ、接触面積を増すことができ、より均一にワイピングローラ上のインキを掻き取ることができる。
【００２５】
図７に本発明のワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材が設置された凹版印刷機のワイピング装置１´´´を示す。図７に示す凹版印刷機のワイピング装置１´´´は、ワイピングローラの外周面に沿って洗浄部材６を複数列配置したものである。
【００２６】
洗浄部材６を複数個設けることにより、１５０枚／分以上の高速印刷時においてもワイピングローラ上に付着したインキを掻き取ることができる。
【００２７】
図８に凹版胴上の凹版面に付着したインキを転移させ洗浄槽内で回転駆動させるワイピングローラに対して、洗浄液内に浸漬された前記ワイピングローラの周面に対接させワイピングローラの表面を洗浄する洗浄部材の整形方法の流れ図を示す。
【００２８】
図８に示す第１の工程である植毛群及びワイピングローラ設置工程で、ワイピングローラの洗浄槽内に、形状が平坦である複数列の植毛群及び研磨部材を巻き付けるためのワイピングローラを設置する。図９（ａ）に示すように、ワイピングローラの洗浄槽内に、植毛群及びワイピングローラが設置される。
【００２９】
第２の工程である研摩部材巻き付け工程で、前記ワイピングローラ表面に前記植毛群を研摩するための研摩部材を巻き付ける。前記研摩部材は、サンドペーパーであることが好ましい。また、前記研摩部材のワイピングローラへの巻き付け位置は特に限定されることはないが、図９（ｂ）に示すようにローラの外周面全体に巻き付けることが好ましい。なお、第１の工程及び第２の工程については、実施の順序を問わない。
【００３０】
第３の工程である研摩工程によって、図９（ｃ）に示すように研摩部材巻き付け工程でワイピングローラに巻き付けられた前記研摩部材と、ワイピングローラ設置工程で設置された前記植毛群を接触させて、ワイピングローラを回転させることで、図９（ｄ）に示すように植毛群は、ワイピングローラの外周面形状に沿ったアーチ形に整形される。なお、植毛群を研磨部材へ接触させてから、研磨部材を巻き付けたワイピングローラを回転させることで整形するか、研磨部材を巻き付けたワイピングローラを回転させてから、植毛群を研磨部材へ接触させることで整形するかの順序は問わない。
【００３１】
整形後には、感圧紙を用いて植毛群とワイピングローラの接触圧が均一か否かの調査を行い、均一でない場合には再度第３の工程を実施する。なお、感圧紙とは、２枚１組で構成され、その２枚を重ねた上で圧力をかけると、圧力がかかった部分が変色するものであり、面接触においては、変色の度合い及び分布を見ることで、圧力が均一にかかっているか否かを見ることができるものである。また、感圧紙による調査方法は、植毛群とワイピングローラを接触させない状態で、２枚１組である感圧紙の一方をワイピングローラに貼り付け、もう一方を植毛群に貼り付けた後、植毛群とワイピングローラを接触させることで、接触圧が均一であるか否かを見るものである。
【００３２】
本発明の凹版印刷機のワイピング装置は、上記記載の浸せき型に限定されることなく、下記に示す非浸せき型のワイピング装置にあってもよい。非浸せき型のワイピング装置は、浸せき型のワイピング装置の欠点である、洗浄液が新しいうちは拭い取られたインキが効率的に洗浄液中に溶解、分散するが、印刷時間の経過と共に洗浄液中のインキ濃度が高くなり、このためにインキの溶解、分散能力が低下し、ワイピングローラ上１のインキが完全に拭い取れず、わずかに残ったインキが印刷物に付着する「拭き残り」と称される欠陥や、汚れた洗浄液が印刷物に付着する「溶剤汚れ」と称される印刷欠陥を防止することができる利点がある。図１０に、非浸せき型のワイピング装置１´´´´を示す。
【００３３】
図１０に示すように非浸せき型のワイピング装置は、ワイピングローラ３の表面に付着したインキを機械的に取り除く植毛群８´、この部材の下部に置いたインキを溶解、分散させるための洗浄液を噴射する装置１１から構成される第１段の洗浄部材６´と、ローラ上に残存する洗浄液を機械的に取り除く第２段の洗浄液回収装置１２と、仕上げブレード７と、非浸せき型の洗浄槽５´から構成されている。
【００３４】
第１段の洗浄部材は、上述した植毛群８´を用いる。第１段の洗浄部材６´は、植毛群８´の下部に噴射ノズル１３を組込み、植毛群８´上に、インキの抜けを阻害しない開き目を有し、かつ柔軟性がある合成繊維製のタワシ９を載せ、ワイピングローラ３と面接触する機能を持たせる。タワシ９を用いず、植毛群８´と噴射ノズル１３との組み合わせで洗浄することも可能である。
【００３５】
第１段の洗浄部材６´によりワイピングローラ３に付着したインキは噴射洗浄液に溶解、分散させられて、その大部分が洗浄槽５´の下部に落ちるが、一部はローラ表面に残存し、下流側に回る。このローラ上に残存する薄膜層の洗浄液を第２段の洗浄液回収装置１２で取り除く。洗浄液回収装置１２は、真空圧で吸引する吸引装置を備えている。
【００３６】
また、洗浄槽５´の下部に落ちた洗浄済みの洗浄液を図示しない洗浄液循環管理槽に回収して、循環させ、噴射のサイクルを繰り返すことにより、第１段の洗浄部材６´がワイピングローラ３と接触する部位における未溶解インキの蓄積を防止しながら、且つ効率的に洗浄液を使用することが可能となる。なお、第２段の洗浄液回収装置として吸引装置を用いる場合は、この回収インキの濃度に応じて、この濃度が薄ければ再循環させ、濃度が高ければ廃棄を選択することも可能である。
【００３７】
更に、これらの手段を講じていても、ワイピングローラ３が凹版面２との間で起こる押圧力で摩耗し、このために生じる第１段の洗浄部材との微妙な隙間がインキの蓄積を許し、印刷物に汚れが発生することがある。このような場合にも、印刷機械を停止させることなく用紙の供給のみを停止して、洗浄液を噴射する装置１１による自浄作用を活用して、洗浄部材を洗浄することができるため、オペレータの負担を著しく軽減することができる。
【００３８】
第２段の洗浄液回収装置は、真空圧で吸引する吸引装置、弾性体の織布、噴射装置を用いて洗浄液を回収するものであってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１、１´、１´´、１´´´、１´´´´    凹版印刷機のワイピング装置
２    凹版面
３    ワイピングローラ
４    洗浄液
５、５´    洗浄槽
６、６´    洗浄部材
７    仕上げブレード
８、８´    植毛群（ブラシ群）
９    タワシ
１０  ブラシ軸
１１  洗浄液を噴射する装置
１２  洗浄液回収装置
１３  噴射ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011189691.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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