(57)【要約】【課題】温度検出用素子を適切な位置に固定し、且つ水分浸入による氷結の防止を図り、検出に応じた取付具等を得る。【解決手段】ガス冷媒配管１０等の温度を検出するための膨張弁感温筒部７ａ等を収容する空間を有するホルダー１と、ホルダー１の膨張弁感温筒部７ａを挿入するための端部と反対の端部側に設けられ、膨張弁感温筒部７ａを留めておく突起部１ａ等の固定部と、前記ホルダー内の空間から水分を排出させるための開口部１ｃ等の排水部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管温度を検出する温度検出用素子を収容する空間を有するホルダーと、
該ホルダーの前記温度検出用素子を挿入するための端部とは反対側にある端部側に設けられ、前記温度検出用素子を留めておくための固定部と、
前記ホルダー内の空間から水分を排出させるための排水部と
を備えることを特徴とする温度検出用素子の取付具。
【請求項２】
前記固定部は前記ホルダーに設けた突起部であり、
前記排水部は、前記温度検出用素子を挿入するための端部とは反対側にある端部を開放させた開口部であることを特徴とする請求項１記載の温度検出用素子の取付具。
【請求項３】
前記固定部は、前記ホルダーの前記温度検出用素子を挿入するための端部とは反対側の端部に設けた縮管部であり、
前記排水部は、前記縮管部に設けた前記ホルダー内の空間と外部とを貫通させる水抜き穴であることを特徴とする請求項１記載の温度検出用素子の取付具。
【請求項４】
銅、アルミニウム若しくはステンレス又はこれらのいずれか１つを含む金属を前記ホルダーの材料とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の温度検出用素子の取付具。
【請求項５】
冷媒を圧縮する圧縮機と、熱交換により前記冷媒を凝縮させる凝縮器と、凝縮に係る冷媒の圧力調整をするための減圧装置と、熱交換により減圧に係る前記冷媒を蒸発させる蒸発器とを配管接続して冷媒回路を構成する冷凍サイクル装置であって、
請求項１〜４のいずれかに記載の取付具を前記配管上に設置することを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷凍装置等の冷凍サイクル装置において、冷媒配管温度の検出等を行う温度検出素子を温度検出ができるように取り付けるための取付具等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば温度感知手段となる膨張弁の感温筒を配管に固定する固定部材として、感温筒と冷凍サイクル装置における吸入管とを収納するための凹部を設けた接着材付の断熱材がある（例えば、特許文献１参照）。また、例えば、冷媒配管と直接接触させることによるハンチング防止及び固定位置を適切にするために、先端を縮管加工しているホルダー内に感温筒を挿入させるようにした固定部材もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３６５６２号公報（第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の固定部材は以上のように構成されているため、例えば特許文献１のように、固定部材を断熱材としている場合、断熱材の貼付けが確実でないと、断熱材内に水分が浸入し、氷結による膨張で感温筒が変形・破裂し、正常な制御が出来ない可能性があった。更に断熱材周辺に加熱源（霜取り用ヒータ等）がある場合は、接触によって断熱材を異常に加熱させてしまう場合もある。
【０００５】
また、先端を縮管加工しているホルダーを固定部材とする場合には、縮管部分は傾斜しているため、固定姿勢が水平からある一定の傾斜角度までは先端の縮管部に水分が溜まってしまうことがある。この水分が氷結して膨張すると、感温筒が変形・破裂してしまい、例えば冷凍サイクル装置（膨張弁）を正常な制御が出来ない可能性があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、感温筒、サーモスタット等の温度検出用素子を適切な位置に固定し、且つ水分浸入による氷結の防止を図り、検出に応じた取付具等を得ることを目的とする。
【０００７】
また、急な状態変化（配管温度変化）によるハンチングを防止し、安定した運転を継続させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る温度検出用素子の取付具は、配管温度を検出する温度検出用素子を収容する空間を有するホルダーと、ホルダーの温度検出用素子を挿入するための端部とは反対側にある端部側に設けられ、温度検出用素子を留めておくための固定部と、ホルダー内の空間から水分を排出させるための排水部とを備えるものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の取付具は、取付具本体となるホルダーに固定手段を設けて挿入された素子を固定しつつ、ホルダー内に浸入した水分を外部に排出するようにしたので、ホルダー内で水分が氷結することなく、素子の破損等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る取付具を中心とした構成を表す図である。
【図２】実施の形態１における取付具の機能を示すための図である。
【図３】取付具の設置対象となる冷凍サイクル装置を表す図である。
【図４】実施の形態２に係る取付具の構成を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る温度検出手段の取付具を中心とした構成を表した図である。図１においては、説明のために一部を断面で表している。取付具本体となるホルダー１は、温度検出手段となる膨張弁感温筒部７ａを収容する。ホルダー１は、両端部を開放状態（円板等で閉じられておらず、外部空間と連通している状態）にした開口部１ｂ及び１ｃを有しており、一方の端部側の開口部１ｂから膨張弁感温筒部７ａを挿入して、ホルダー１内に収容する。
【００１２】
ここで、本実施の形態ではホルダー１を膨張弁感温筒部７ａの形状に合わせて円筒状（円管状）に形成しているが、膨張弁感温筒部７ａを収容できるのであれば、形状はこの限りではない。また、収容する素子についても膨張弁感温筒部７ａだけでなく、他の温度検出用素子を収容するようにしてもよい。
【００１３】
そして、本実施の形態では、ホルダー１において、膨張弁感温筒部７ａが挿入される端部とは反対側の端部寄りの位置に固定部となる突起部１ａを設けている。突起部１ａはホルダー１の内面側の空間に突出するように突起を形成する。突起（ディンプル）は、挿入された膨張弁感温筒部７ａをホルダー内の所定の位置に留めておくためのストッパーとしての役割を果たすものである。図１においては突起部１ａを１箇所に設けているが、水分の排出を阻害しない範囲で複数箇所に設けるようにしてもよい。ここで、突起部１ａの形成方法については特に限定するものではないが、例えば突起部１ａを形成しようとする位置に対応した外周面から力を加えて外周面を凹ませて内面に突出させるようにしてもよい。また、別の部材で形成するようにしてもよい。ここでは特に限定しないが、より強固な固定を行うために、ホルダー内面と膨張弁感温筒部７ａとを接着剤等で接着させるようにしてもよい。
【００１４】
図２は実施の形態１における取付具の機能を示すための図である。例えば、図１のように、基本的に、ホルダー１は水平方向に配置され、水分等が浸入しないようになっている。しかし、例えばホルダー１がガス冷媒配管１０に対して水平ではなく、ある程度の傾斜をもって取付けられた場合、例えば膨張弁感温筒部７ａを挿入する端部（開口部１ｂ）からホルダー１内部に水分が浸入すると、水分がホルダー１内部を流れる。
【００１５】
ここで、反対側の端部が外部に対して閉じた状態であると、水分が対流することになるが、本実施の形態の取付具では、水分の滞留に影響するのはホルダー１内面の一部から突出している突起部１ａのみとなる。このため、突起部１ａの周囲において外部空間と連通する開口部１ｃから水分が流出する。
【００１６】
図３は、図１の取付具の設置対象となる冷凍サイクル装置を表す図である。図３では冷凍サイクル装置の代表例として冷凍装置について説明する。図３の冷凍装置は、圧縮機２、凝縮器３、受液器４、液操作弁５、液電磁弁６、膨張弁７、蒸発器８及びガス操作弁９、ガス冷媒配管１０及び液冷媒配管１１で構成している。特に圧縮機２、凝縮器３、膨張弁７及び蒸発器８により基本的な冷媒回路を構成する。ここで、液電磁弁６、膨張弁７及び蒸発器８により例えば利用側ユニットを構成し、圧縮機２、凝縮器３、受液器４、液操作弁５及びガス操作弁９により例えば熱源側ユニットを構成することが多い。そして、ガス冷媒配管１０と液冷媒配管１１とで２つのユニットを配管接続する。
【００１７】
圧縮機２は吸入した冷媒を圧縮して送り出す（吐出する）。特に限定するものではないが、例えば運転周波数を任意に変化させることにより容量（単位時間あたりの冷媒を送り出す量）を変化させることができる、インバータ回路を備えた容量可変の圧縮機とすることができる。凝縮器３は圧縮機２から送られた冷媒が有する熱を発散して凝縮液化する。ここで、例えば凝縮器３の凝縮液化を促すためのファン（図示せず）を設ける場合がある。受液器４は冷媒回路を流れる冷媒の量を調整するために冷媒を一時的に溜める。
【００１８】
液操作弁５は、例えば設置時等において熱源側ユニットからの液状の冷媒の流出等を制御する弁である。液電磁弁６は、利用側ユニットにおいて液状の冷媒の流出等を制御する弁である。
【００１９】
膨張弁７は冷媒を減圧して膨張させ、また、蒸発器８に流入する冷媒量の調整を行う。ここで、膨張弁７は、前述したように膨張弁感温筒部７ａを有している。膨張弁感温筒部７ａは蒸発器８の冷媒流出口側のガス冷媒配管１０のホルダー１に挿入され、取り付けられている。そして、冷媒流出口側の配管温度（蒸発器８から流出する冷媒の温度）に基づいて、弁の開度を自動的に制御する。蒸発器８は冷媒を蒸発気化させる。このとき、冷却対象の空気等と熱交換を行うことで、空気を冷却させる。また、ガス操作弁１１は熱源側ユニットからのガス（気体）状の冷媒の流出等を制御する弁である。
【００２０】
また、温度素子１２は、圧縮機２の吸入側となるガス冷媒配管１０に取り付けられ、圧縮機２に吸入される冷媒の温度を検出するための、例えばサーミスタ（サーモスタット）等の素子である。本実施の形態においては、温度素子１２についても、ホルダー１によりガス冷媒配管１０に取り付けられるものとする。図３のように、冷媒配管の低温の冷媒が通過する側に本実施の形態の取付具を取り付けるとより効果を発揮することができる。
【００２１】
次に、図３の冷凍装置における通常時の運転動作について説明する。圧縮機２で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器３において外気との熱交換により放熱して凝縮する。凝縮した高圧液冷媒は、受液器４に貯留されるとともに、液冷媒配管１１を通過する。
【００２２】
そして、液冷媒は、開いている液電磁弁６を通過し、さらに膨張弁７により減圧されて低圧二相冷媒となる。この低圧二相冷媒は、蒸発器８において冷却対象となる空気等の負荷から吸熱して低圧ガス冷媒となる。この低圧ガス冷媒はガス冷媒配管１０を通って再び圧縮機２に吸入される。このような一連の動作により、負荷から吸熱し、外気に放熱する冷凍サイクルが形成されることになる。
【００２３】
このとき、ホルダー１により蒸発器８出口側のガス冷媒配管１０に取り付けられ、固定された膨張弁感温筒部７ａが感知した温度に基づいて、膨張弁７が開度を調整する。また、ホルダー１により圧縮機２吸入側のガス冷媒配管１０に取り付けられ、固定された温度素子１２の検出に係る温度に基づいて、圧縮機２の駆動周波数の変更等を行う。
【００２４】
以上のように、実施の形態１の取付具によれば、両端部を開放状態にしたホルダー１に、膨張弁感温筒部７ａ、温度素子１２等の挿入側の端部と反対側の端部側（端部寄り）に突起部１ａを設けるようにしたので、ホルダー１の所定位置に膨張弁感温筒部７ａ、温度素子１２等の収容を維持しつつ、ホルダー１内に浸入した水分を、開口部１ｃから容易に排出することができる。また、水分を容易に排出させることができるため、水分を浸入させないようにするために取付具を厳密に配置させる必要がなく、配置の自由度を高めることができる。このため、ホルダー１内での水分の氷結を防止し、破損等を防ぐと共に、配管の温度を正常に検出する取付具を得ることができる。特に冷媒回路において低温側となるガス冷媒配管１０等に温度素子、感温筒等を設置する場合に有効である。
【００２５】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２に係る温度感知部の固定部材の構成を表す外観図である。図４において、ホルダー１３は、前述した実施の形態１と同様に、膨張弁感温筒部７ａ等を収容する。本実施の形態の取付具は、膨張弁感温筒部７ａの挿入側の端部と反対側の端部に固定部となる縮管部１３ａを設け、より膨張弁感温筒部７ａ等を適正な位置に配置させるようにしたものである。
【００２６】
そして、縮管部１３ａの外周辺部には、排水部となり、ホルダー１３の内部空間と貫通させるための水抜き穴１３ｂが１２０度の間隔で配置されている。このため、ホルダー１３内部に浸入した水分は、水抜き穴１３ｂから排出される。ここでは水抜き穴１３ｂを３つとしているが、この数に限定するものではない。また、ホルダー１３のガス冷媒配管１０への取付を簡便にするため、水抜き穴１３ｂの間を等間隔にし、偏りがないようにするとよい。
【００２７】
以上のように、実施の形態２の取付具では、ホルダー１３において、温度素子１２等の挿入側の端部と反対側の端部に、水抜き穴１３ｂを有する縮管部１３ａを設けるようにしたので、より膨張弁感温筒部７ａ等を適正な位置に収容して固定しつつ、ホルダー１３内に浸入した水分を容易に排出することができる。
【００２８】
実施の形態３．
前述した各実施の形態においてはホルダー１、１３の材料に関しては特に規定していなかった。ホルダー１、１３の材料は、通常はガス冷媒配管１０と同じ銅とすることが多い。ただ、機能等を制御するために他の材料を用いる場合もある。例えば、温度感知の精度を高めるために、熱伝導性がよいアルミニウムを材料として用いるようにしてもよい。また、反対に温度感知の精度を鈍らせ、急な状態変化（配管温度変化）によるハンチングを防止する為にステンレスを材料に用いるようにしてもよい。
【００２９】
実施の形態４．
上述の実施の形態１では、固定部を突起部１ａとし、排水部を開口部１ｃとし、実施の形態２では固定部を縮管部１３ａとし、排水部を水抜き穴１３ｂとした。ここで、固定部が温度検出用素子を留めておくことができ、ホルダー１内の水分を排出できる排水部であれば、形状等を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
上述した実施の形態では、冷凍装置への適用について説明した。本発明は、これらの装置に限定することなく、例えばヒートポンプ装置等、多段の流量制御装置を有する冷媒回路を構成する他の冷凍サイクル装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  ホルダー、１ａ  突起部、２  圧縮機、３  凝縮器、４  受液器、５  液操作弁、６  液電磁弁、７  膨張弁、７ａ  膨張弁感温筒部、８  蒸発器、９  ガス操作弁、１０  ガス冷媒配管、１１  液冷媒配管、１２  温度素子、１３  ホルダー、１３ａ  縮管部、１３ｂ  水抜き穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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