(57)【要約】【課題】本発明は、患者別の歯牙の個別的な特性を考慮した注文仕立てのアバットメントの製作および大量生産を可能にする注文仕立てのためのインプラント用アバットメント素材およびそれを用いた注文仕立てのアバットメント製造方法を提供する。【解決手段】本発明のアバットメント素材は、丸棒状のボディー；ボディーの一端に一体に形成され、ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ（ｇｒｉｐ）部；ボディーの他端に形成され、固定体と締結される締結部；およびグリップ部とボディーおよび締結部を貫通して形成された締結孔を含む１つの単品として構成される。【選択図】図２
2011143247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結するアバットメントを製作するための素材であって、
棒状のボディー；
前記ボディーに一体に形成され、前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ（ｇｒｉｐ）部；
前記ボディーの他端に形成され、前記固定体と締結される締結部；および
前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通して形成され、前記固定体との締結のための締結手段が挿入される締結孔；を含むことを特徴とするインプラント用アバットメント素材。
【請求項２】
前記グリップ部の側面に形成され、前記アバットメント素材を前記加工機械にクランプする時に位置および配向の基準となる溝部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項３】
前記ボディーは、上部の直径が大きくなるようにテーパーされることを特徴とする、請求項１に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項４】
前記グリップ部には、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部がさらに備えられることを特徴とする、請求項２に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項５】
前記グリップ部は、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を少なくとも２つ備えることを特徴とする、請求項１に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項６】
前記平面部は、隣接する平面部の相互間がなす角度が同一であることを特徴とする、請求項５に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項７】
前記グリップ部は、前記ボディーを延長した形態であることを特徴とする、請求項１に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項８】
前記ボディーと前記グリップ部はその断面が正多角形の形状であることを特徴とする、請求項７に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項９】
前記グリップ部は前記ボディーの側面に備えられ、前記グリップ部の断面大きさは前記ボディーの断面大きさより小さいことを特徴とする、請求項１に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項１０】
前記グリップ部および前記ボディーの断面形状は円形または正多角形であることを特徴とする、請求項９に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項１１】
前記アバットメント素材は、チタニウム、チタニウム合金、コバルト−クロム合金のうちのいずれか１つであることを特徴とする、請求項１に記載のインプラント用アバットメント素材。
【請求項１２】
歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結する注文仕立てのアバットメントを製造する方法であって、
（ａ）前記注文仕立てのアバットメントの製造のために製作されたアバットメント素材を備えるステップ；
（ｂ）前記アバットメント素材を所望の大きさに切削するステップ；および
（ｃ）前記注文仕立てのアバットメントを取り付ける位置と歯牙の個別的な特性を考慮してデザインされたアバットメントの形状に合わせて加工するステップ；を含んで製造されることを特徴とする注文仕立てのアバットメントの製造方法。
【請求項１３】
前記（ａ）ステップは、
（ａ−１）前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ部を棒状のボディーの一端に一体に形成するステップ、
（ａ−２）前記グリップ部を利用して前記ボディーの他端に前記固定体と締結される締結部を形成するステップ、および
（ａ−３）前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通する締結孔を形成するステップを含んで製造されることを特徴とする、請求項１２に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。
【請求項１４】
前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部の側面にジグの役割をする溝部を形成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。
【請求項１５】
前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部に前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を形成するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。
【請求項１６】
前記（ｃ）ステップは、鋳造方式を利用するか、あるいは精密加工機械を利用して加工することを特徴とする、請求項１２に記載の注文仕立てのアバットメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インプラント用アバットメント素材およびそれを用いたインプラント用アバットメント製造方法に関する。より詳しくは、本発明は、患者別の歯牙の個別的な特性を考慮して注文仕立てのアバットメントを製作し、大量生産を可能にする注文仕立てのためのインプラント用アバットメント素材およびそれを用いた注文仕立てのアバットメント製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インプラント（Ｉｍｐｌａｎｔ）は、歯牙が損なわれたり失われたりする時、歯槽骨に移植する人工歯である。インプラントは、隣接歯牙を損傷させることなく、歯牙が失われた部分だけに施術が可能である。インプラント施術は、歯牙の機能性、形態的な審美性、正確な発音、全体的な口腔健康の迅速な回復などの長所を有している。
【０００３】
図１は、一般的なインプラントの組み立て状態を示す図である。
図示したように、インプラント１０は、通常、歯茎２０に植立される固定体（Ｆｉｘｔｕｒｅ：１２）と、スクリュー１８によって固定体１２に固定され、インプラント１０を支持するアバットメント（Ａｂｕｔｍｅｎｔ：１４）、およびアバットメント上に固定され、人工歯の外形をなすクラウン（Ｃｒｏｗｎ：１６）を含む。
【０００４】
この中、アバットメント１４はクラウン１６から伝達される荷重を固定体１２に伝達し、これにより、固定体が植立された顎骨に荷重が伝達される。アバットメント１４は、人工歯の大きさ、模様および輪郭を考慮して製造しなければならない。また、アバットメント１４は、周辺歯牙および咬合歯（上歯または下歯）との咬合、個人別の歯牙の特性、歯茎２０の状態および歯茎ラインを全て反映して製造しなければならない。
【０００５】
このような理由により、インプラントのアバットメント１４は、画一化されたサイズで供給される既製品より各患者の歯牙に合わせて製作される注文仕立てがより好まれている。
【０００６】
従来の注文仕立てのアバットメント１４は、患者から獲得した歯牙模型の形状を基礎に熟練した技工士によって鋳造方式（特に、ｗａｘ  ｂｕｉｌｄ−ｕｐ方式）により製造された。技工士は自身の経験に基づいて歯牙模型の形状に合わせてアバットメント１４のための石こう鋳型を製作し、石こう鋳型に溶融した金属を注いでアバットメント１４を製造した。
【０００７】
しかし、鋳造方式により製造された従来の注文仕立てのアバットメント１４は、患者に合わせて正確な形状と大きさに製造し難いという問題があった。このため、アバットメント１４と歯茎２０が接触する部分に隙間が発生し、その隙間に飲食物が入り込んで虫歯を誘発したり、口腔内異質感が感じられたりするなどの問題点がある。
【０００８】
一方、患者の歯牙模型に基づいて石こう鋳型を作り、鋳造法によりインプラント１０を製造する場合、一般的にアバットメント１４において、固定体１２と締結される部位はチタニウムが、クラウン１６と締結される部位は金が使われる。しかし、この２種類の材料を同時に使うために強度が弱く、金が高価であるために患者に経済的な負担が加重される問題点がある。
【０００９】
また、手作業で製作されるために鋳造時に気泡が発生し、むしろ既製品に比べてマージンライン（ｍａｒｇｉｎ  ｌｉｎｅ）が滑らかではなく、固定体１２と完ぺきに締結されないという問題点がある。
【００１０】
これを解決するために、本出願人は、大韓民国登録特許第０７９５６４５号（２００８．０１．１０登録）に、患者の口腔から３次元イメージを生成して仮想歯牙をデザインし、これを基準にアバットメントの形状をデザインし、この形状に合わせて精密加工することにより、手作業によって発生した問題点を解決した注文仕立てのアバットメントの製造方法を開示した。
【００１１】
しかし、この方法も、アバットメントを製作する素材である丸棒を具備して最適の大きさに切削し、固定体との互換が可能になるように締結部位を加工しなければならない工程が追加的に必要である。
【００１２】
従来の鋳造方式による手作業工程や精密加工による工程のようなアバットメント製造工程は、精密度だけでなく、ノウハウが必要な作業であり、比較的に多くの時間と努力が必要であるという短所があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記のような必要から導き出されたものであり、注文仕立てのアバットメントを製造する際に精密度が必要な部位を事前に一部製作して供給することにより、注文仕立ておよび大量生産を可能にしたインプラント用アバットメント素材を提供することをその目的とする。
【００１４】
また、本発明は、前記アバットメント素材を利用してインプラント用注文仕立てのアバットメントを製造する方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結するアバットメントを製作するための素材であって、棒状のボディー；前記ボディーに一体に形成され、前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ（ｇｒｉｐ）部；前記ボディーの他端に形成され、前記固定体と締結される締結部；および前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通して形成され、前記固定体との締結のための締結手段が挿入される締結孔を含むことを特徴とするインプラント用アバットメント素材を提供する。
【００１６】
好ましくは、前記インプラント用アバットメント素材は、前記グリップ部の側面に形成され、前記アバットメント素材を前記加工機械にクランプする時に位置および配向の基準となる溝部をさらに含む。
【００１７】
好ましくは、前記ボディーは、上部の直径が大きくなるようにテーパーされた形態である。
【００１８】
また、前記グリップ部には、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部がさらに備えられる。
【００１９】
本発明の他の実施形態によれば、前記インプラント用アバットメント素材の前記グリップ部は、前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を少なくとも２つ備えるように構成することができる。
【００２０】
好ましくは、前記平面部は、隣接する平面部の相互間がなす角度が同一になるように位置する。
【００２１】
また、本発明のまた他の実施形態によれば、前記インプラント用アバットメント素材の前記グリップ部は、前記ボディーを延長した形態である。
【００２２】
好ましくは、前記ボディーと前記グリップ部はその断面が正多角形の形状である。
【００２３】
また、本発明のまた他の実施形態によれば、前記インプラント用アバットメント素材の前記グリップ部は前記ボディーの側面に備えられ、前記グリップ部の断面大きさは前記ボディーの断面大きさより小さくなるように備えられる。
【００２４】
好ましくは、前記グリップ部および前記ボディーの断面形状は円形または正多角形である。
【００２５】
一方、本発明に係るアバットメント素材は、チタニウム、チタニウム合金、コバルト−クロム合金のうちのいずれか１つからなる。
【００２６】
また、本発明は、歯茎に植立される固定体と、人工歯の外形を形成するクラウンを連結する注文仕立てのアバットメントを製造する方法であって、（ａ）前記注文仕立てのアバットメントの製造のために製作されたアバットメント素材を備えるステップ；（ｂ）前記アバットメント素材を所望の大きさに切削するステップ；および（ｃ）前記注文仕立てのアバットメントを取り付ける位置と歯牙の個別的な特性を考慮してデザインされたアバットメントの形状に合わせて加工するステップを含んで製造されることを特徴とする注文仕立てのアバットメントの製造方法を提供する。
【００２７】
好ましくは、前記（ａ）ステップは、（ａ−１）前記ボディーを加工して注文仕立てのアバットメントを製作する時、前記ボディーを加工機械にクランプするための部位として用いられるグリップ部を棒状のボディーの一端に一体に形成するステップ、（ａ−２）前記グリップ部を利用して前記ボディーの他端に前記固定体と締結される締結部を形成するステップ、および（ａ−３）前記グリップ部と前記ボディーおよび前記締結部を貫通する締結孔を形成するステップを含む。
【００２８】
好ましくは、前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部の側面にジグの役割をする溝部を形成するステップをさらに含む。
【００２９】
好ましくは、前記アバットメント素材を製造するステップに、前記グリップ部に前記グリップ部の外周面を切り取った形状の平面部を形成するステップをさらに含む。
【００３０】
一方、前記（ｃ）ステップは、鋳造方式を利用するか、あるいは精密加工機械を利用して加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、アバットメントの注文仕立てのために製作が容易ではない一部部位（締結孔、締結部など）を予め製作した状態でアバットメント素材を供給することにより、従来技術の鋳造方式だけでなく、精密加工で製作する時に、より迅速に製作が可能であり、アバットメントの大量生産が可能である効果がある。
【００３２】
また、本発明によれば、従来の手作業で製作するにしても精密構造が必要な部位、例えば、締結孔、締結部などは予め製作して供給されるため、精密度を高めながらも作業が遥かに容易である効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一般的なインプラントの組み立て状態を示す図である。
【図２】本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図である。
【図３】本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の正面図である。
【図４】本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の断面図である。
【図５】本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の上面図である。
【図６】本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の背面図である。
【図７】本発明の好ましい第１実施形態によるアバットメント素材を利用して注文仕立てのアバットメントを製造する方法について説明するためのフローチャートである。
【図８ａ】本発明の第１実施形態による注文仕立てのアバットメントを製作するためのアバットメント素材を示す斜視図および正面図である。
【図８ｂ】本発明の第１実施形態による注文仕立てのアバットメントを製作するためのアバットメント素材を示す斜視図および正面図である。
【図９ａ】本発明の第２実施形態による注文仕立てのアバットメントを製作するためのアバットメント素材を示す斜視図および正面図である。
【図９ｂ】本発明の第２実施形態による注文仕立てのアバットメントを製作するためのアバットメント素材を示す斜視図および正面図である。
【図１０ａ】本発明の第３実施形態による注文仕立てのアバットメントを製作するためのアバットメント素材を示す斜視図および正面図である。
【図１０ｂ】本発明の第３実施形態による注文仕立てのアバットメントを製作するためのアバットメント素材を示す斜視図および正面図である。
【図１１】本発明の好ましい第２実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図である。
【図１２】本発明の好ましい第２実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【図１３】本発明の好ましい第３実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図である。
【図１４】本発明の好ましい第３実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【図１５】本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図である。
【図１６】本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【図１７】本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材において、６個の平面部をグリップ部に形成した状態を示す図である。
【図１８】本発明の好ましい第５実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図である。
【図１９】本発明の好ましい第５実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【図２０】本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図である。
【図２１】本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、添付図面を参照し、本発明の実施形態による注文仕立てのためのインプラント用アバットメント素材について詳細に説明する。
実際、患者の個別的な歯牙特性に合わせてアバットメントを製作する場合、丸棒を適当な大きさに切削する加工工程においては、丸棒を支持するジグの位置と丸棒を支持する強度が重要である。特に、大型の超精密加工機を利用して約８ｃｍ以内の小さいチタニウム丸棒を支持するようにして切削加工するためには、加工時に加えられる力を支えるように設計することが重要である。
【００３５】
また、アバットメントと固定体が締結される締結部に対する精密加工技術が重要である。
このような点を考慮し、本発明は、丸棒にジグと丸棒を支持できる部位を形成し、固定体との締結のための締結部位を事前に精密加工したアバットメント素材を提供する。
【００３６】
図２は、本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図３〜図６は、各々、本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の正面図、断面図、上面図、および背面図である。
【００３７】
図２〜図６を参照すれば、本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、丸棒状のボディー１１０、ボディー１１０の一端に備えられ、ボディー１１０と一体に形成された所定大きさのグリップ（ｇｒｉｐ）部１３０、ボディー１１０の他端に形成された締結部１２０、グリップ部１３０とボディー１１０および締結部１２０を順に貫通して形成された締結孔１４０、およびグリップ部１３０の側面に形成された溝部１５０を含む。
【００３８】
本発明の一実施形態によれば、ボディー１１０は、上部に行くほど丸棒の直径が大きくなるようにテーパーされた構造である。
【００３９】
締結部１２０は、ボディー１１０の下端部に突出形成され、インプラント用固定体（図１の１２）と締結される。この締結部１２０は、固定体を製造する製造会社別に画一的に製作された固定体（図１の１２）の形状に合わせて形成することができる。
【００４０】
一例として、締結部１２０は、図６に示すようにナット形状で備えられることができる。締結部１２０は、固定体（図１の１２）に固定され、クラウン（図１の１６）を支持する役割を果たす。
【００４１】
グリップ部１３０は、アバットメントの注文仕立てのためにアバットメント素材１００を加工機械にクランプ（ｃｌａｍｐ）する時に使われる。特に、グリップ部１３０は、精密加工機械を利用してボディー１１０の締結部１２０を加工する時、ボディー１１０を精密加工機械に固定させるためのクランプ用途として使われる。
【００４２】
このようなグリップ部１３０の大きさは制限されないが、注文仕立て時にクランプするのに好適な大きさで備えることが好ましい。本実施形態においては、図４に示すように、全体アバットメント素材１００の長さ（ｈ２）が２５ｍｍである時、グリップ部１３０の長さ（ｈ１）が４ｍｍ程度であってもよい。グリップ部１３０の長さが大きくなるほど安定したクランプが可能であるが、長さが大きくなっただけに素材の大きさおよび材料が不要に追加されるので原価の上昇要因となる。
【００４３】
締結孔１４０は、本発明によるアバットメント素材１００を加工して製造したアバットメントをインプラント用固定体との締結時の締結手段であるスクリュー（ｓｃｒｅｗ）が挿入される空間である。前記締結孔１４０の内部直径はスクリューの直径程度である。
このような締結孔１４０は、グリップ部１３０とボディー１１０および締結部１２０の中央部を貫通して形成されるため、注文仕立てのアバットメントを加工した後にもスクリューが挿入される空間は維持される。
【００４４】
溝部１５０は、締結部１２０の加工または注文仕立てのアバットメントの加工のために加工機械にアバットメント素材１００をクランプする時に、位置または配向（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）の基準となる。
【００４５】
このように本発明の好ましい第１実施形態によるアバットメント素材１００は、簡単にアバットメントを加工することができるように丸棒を最適の大きさに切削してボディー１１０を構成し、前記ボディー１１０にグリップ部１３０および固定体との締結のための締結部１２０と締結孔１４０を加工して１つの単品として提供される。
【００４６】
したがって、患者の個別的な歯牙特性に合わせて製作される注文仕立てのアバットメントの加工時、作業過程の数を短縮して、注文仕立てのアバットメントの製作時間を最小化することができる。特に、手作業で固い材質からなるアバットメントを加工するのに限界があるという点と、固定体と締結部の精密度が落ちるという点を一度に解決することができる。
【００４７】
また、前記構成によれば、手作業で固いチタニウムを加工するのに伴われる限界を克服することができるため、従来のアバットメントの支持部をチタニウムで、ヘッド部を金で製造したものを１つの素材だけで、例えば、チタニウムだけでアバットメントを製造することができるため、アバットメントの強度特性を向上させるし、且つ経済的である。
【００４８】
一方、本発明によるアバットメント素材１００は、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖのようなチタニウム合金、コバルトとクロムを主成分とした合金、またはコバルト−クロム−モリブデン合金などからなることができる。
【００４９】
次に、上記のように構成されたアバットメント素材を利用して注文仕立てのアバットメントを製造する方法について図７を参照して説明する。
図２の構成要素と連係して説明すれば、先ず、注文仕立てのアバットメントの製造のために製作されたアバットメント素材１００を備える（Ｓ１００）。
【００５０】
アバットメント素材１００は、所定長さで備えられた丸棒状のボディー１１０一端に一体にグリップ部１３０を形成するステップ（Ｓ１１０）、グリップ部１３０の側面に加工工程中の位置基準となる溝部１５０を形成するステップ（Ｓ１２０）、および前記グリップ部１３０と溝部１５０を基準にボディー１１０に締結部１２０および締結孔１４０を形成するステップ（Ｓ１３０、Ｓ１４０）を経て製作される。
【００５１】
この時、アバットメント素材１００は、チタニウムだけで製作されるか、チタニウム合金、コバルトとクロムを主成分とした合金、またはコバルト−クロム−モリブデン合金で製作される。
【００５２】
また、締結孔１４０は、前述したように、グリップ部１３０とボディー１１０および締結部１２０の中央部を貫通して形成する。したがって、締結孔１４０は、今後の注文仕立てのアバットメントを製造するためにボディー１１０の上部を切削し、側縁部を加工した後にも最終完成品である注文仕立てのアバットメントに備えられる。
【００５３】
次に、歯科技工所あるいは歯科内技工室において、患者の個別的な歯牙特性を考慮してアバットメントの形状をデザインし、デザインされたアバットメントの大きさに基づき、前記ステップで製造されたアバットメント素材を所望の大きさに切削する（Ｓ２００）。アバットメントの形状に対するデザインは３次元形状からなることが好ましく、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）を利用してアバットメント形状を３次元仮想デザインすることも可能である。
【００５４】
次に、切削されたアバットメント素材をデザインされたアバットメント形状に合わせて加工し、個人別に合わせた注文仕立てのアバットメントを製造する（Ｓ３００）。加工は、従来のように鋳造方式を用いた手作業も可能であり、あるいは、上述したような３次元仮想デザインに基づいて精密加工機械で加工する自動化作業も可能である。精密加工機械を用いた自動化作業の場合、精密加工機械は、アバットメント素材のボディーに形成されたグリップ部をクランプした状態でボディー部分を患者の歯牙特性に合わせて個別的にデザインされたアバットメント形状に合わせて切削加工して注文仕立てのアバットメントを製作する。
【００５５】
一例として、図８ａおよび図８ｂは、前記のような過程により製造された第１実施形態による注文仕立てのアバットメントを示す。
図８ａおよび図８ｂに示すように、第１実施形態による注文仕立てのアバットメント２００は、側部がボディー１１０の中心から一側に傾いて形成された構造である。このような注文仕立てのアバットメント２００の構造に対する例示は、患者の個別的な歯牙特性に合わせて適切にデザインされるということを示す。
【００５６】
第１実施形態において、締結部１２０を除いた注文仕立てのアバットメントの長さ（Ｈ１）は約７．９８１ｍｍ程度であり、側部は非対称的に一側がボディー１１０の水平面から約７１．００°程度傾けられるようにデザインされた。
【００５７】
第１実施形態による注文仕立てのアバットメント２００を製造するために、ボディー１１０の下端面から７．９８１ｍｍ程度の長さを有するようにアバットメント素材１００のボディー１１０の上部を切削した後、側部はボディー１１０の水平面から約７１．００°程度の角度で傾き、ボディー１１０の下端部はラウンディング（Ｒ１、Ｒ２）されるように精密加工する。
【００５８】
他の例として、第２実施形態による注文仕立てのアバットメントが図９ａおよび図９ｂに示されている。
第２実施形態による注文仕立てのアバットメント３００は、ボディーの長さ（Ｈ２）が１８．３ｍｍ程度で比較的に長く、側部が第１実施形態と同じように傾いた構造でデザインされた。
【００５９】
第２実施形態による注文仕立てのアバットメント３００を製造するために、ボディー１１０の下端面から１８．３ｍｍ程度の長さを有するようにアバットメント素材１００のボディー１１０の上部を切削した後、側部はボディー１１０の水平面から約８４．００°程度の角度で傾き、下端部はラウンディングされるように精密加工する。
【００６０】
前記図面および説明においては、理解の便宜上、所定部位の寸法についてのみ言及したが、実際の注文仕立てのアバットメントの製造時には各部位別に細部的な長さ、直径、角度などに対する寸法に基づいて加工を行うということは当業者であれば明らかなものである。
【００６１】
また他の例として、図１０ａおよび図１０ｂを参照すれば、第３実施形態による注文仕立てのアバットメント４００は、第１および第２実施形態による注文仕立てのアバットメント（２００，３００）のように側部が一側に傾いているのではなく、中央部を中心に対称的な構造を有する構造を示している。
この注文仕立てのアバットメント４００の長さ（Ｈ３）は１８．３ｍｍ程度で示されているが、これに限定されず、様々に変更することができる。
【００６２】
次に、本発明の好ましい他の実施形態による注文仕立てのアバットメント素材について説明する。
図２〜図６においては、上部に行くほど丸棒の直径が大きくなるテーパー形状のボディー１１０と、前記ボディー１１０から延びて形成されるグリップ部１３０を備えた注文仕立てのアバットメント素材１００が示されている。しかし、本発明の実施において、注文仕立てのアバットメント素材１００の形状は図２〜６に示したものに限定されず、様々な変形実施が可能である。
【００６３】
以下、本発明の好ましい他の実施形態による注文仕立てのアバットメント素材１００について説明する。以下の説明において、本発明の好ましい第１実施形態による注文仕立てのアバットメント素材１００の構成と同一の部分については簡略に説明し、特徴的な部分を中心に説明する。
図１１は本発明の好ましい第２実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図１２は本発明の好ましい第２実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【００６４】
本発明の好ましい第２実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、直径が同一である丸棒状のボディー１１０、ボディー１１０の一端側の外周縁に形成された溝部１５０を含むグリップ部１３０、およびボディー１１０の他端に形成された締結部１２０を含む。
【００６５】
前記ボディー１００とグリップ部１３０は円筒形状であり、グリップ部１３０は実質的にボディー１００を延長した状態である。締結孔１４０は、グリップ部１３０とボディー１１０および締結部１２０の中央部を貫通して形成される。
【００６６】
本発明の好ましい第２実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００を利用して注文仕立てのアバットメントを製作する場合、位置または配向の基準となる溝部１５０を含むグリップ部１３０をクランプする。
図１３は本発明の好ましい第３実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図１４は本発明の好ましい第３実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【００６７】
本発明の好ましい第３実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、直径が同一である丸棒状のボディー１１０、ボディー１１０の一端側の外周縁に形成された溝部１５０を含むグリップ部１３０、およびボディー１１０の他端に形成された締結部１２０を含む。また、アバットメント素材１００は、グリップ部１３０とボディー１１０および締結部１２０の中央部を貫通して形成された締結孔１４０を備える。
【００６８】
前記ボディー１００とグリップ部１３０は円筒形状である。グリップ部１３０には位置または配向の基準となる溝部１５０が備えられ、グリップ部１３０の外周縁の所定位置には締結孔１４０の中心軸を基準に前記溝部１５０と所定角度をなして配置された平面部（ｆｌａｔ、５００）が備えられる。前記平面部５００は、グリップ部１３０の端部からグリップ部１３０の外周縁を切り取った形状として理解することができる。平面部５００は少なくとも１つが備えられ、図１３においては、２つの平面部５００が備えられるものとして示されている。
【００６９】
本発明の好ましい第３実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００を利用して注文仕立てのアバットメントを製作する場合、位置または配向の基準となる溝部１５０を含むグリップ部１３０をクランプし、前記平面部５００を共にクランプすれば、アバットメント素材１００の回転が防止され、より強力に固定することができる長所がある。
【００７０】
図１５は本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図１６は本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【００７１】
図１５に示された本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、図１３に示された第３実施形態によるアバットメント素材１００と大部分の構成は同一である。但し、本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、溝部１５０を備えず、平面部５００を複数備えたグリップ部１３０を備えることが特徴である。
【００７２】
平面部５００が複数備えられ、複数の平面部５００が締結孔１４０の中心軸を基準に同一の角度をなして配置される場合、溝部１５０を備えることがなくても、正確な位置と方向に沿ってアバットメント素材１００をクランプすることが可能である。
【００７３】
一方、図１７は本発明の好ましい第４実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材において、６個の平面部をグリップ部に形成した状態を示す。
図１７を参照すれば、平面部５００をグリップ部１３０に６個備える場合、隣接する平面部５００は締結孔１４０の中心軸を基準に６０度の角度をなす。
図１８は本発明の好ましい第５実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図１９は本発明の好ましい第５実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【００７４】
本発明の好ましい第５実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、断面形状が正多角形であることを特徴とする棒状のボディー１１０、前記ボディー１１０の一側端部に形成された締結部１２０、および前記ボディー１１０と締結部１２０を貫通して形成された締結孔１４０を含む。
【００７５】
本発明の好ましい第５実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００を利用して注文仕立てのアバットメントを製作するにおいては、締結部１２０が形成された部分の反対側ボディー１１０をクランプする。すなわち、ボディー１１０の一部分がグリップ部の代わりをすることが分かる。ボディー１１０の断面が正多角形の形状であるため、溝部１５０を備えることがなくても正確な位置と方向に沿ってアバットメント素材１００をクランプすることが可能である。図１９においてはボディー１１０の断面が正六角形であるものとして例示したが、本発明の実施において、ボディー１１０の断面形状は正六角形に限定されず、正三角形、正方形、正五角形などの正多角形であってもよい。
【００７６】
図２０は本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の斜視図であり、図２１は本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材の側面図である。
【００７７】
本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００は、丸棒状のボディー１１０、ボディー１１０の一端に備えられる丸棒状のグリップ部１３０、ボディー１１０の他端に形成された締結部１２０、および前記グリップ部１３０とボディー１１０および締結部１２０を貫通して形成された締結孔１４０を含む。
【００７８】
ボディー１１０は円筒形状であり、グリップ部１３０も円筒形状であるが、グリップ部１３０の直径はボディー１１０の直径より小さい。グリップ部１３０の外周面には位置または配向の基準となる溝部１５０が形成される。言い換えれば、前記締結孔１４０の中心軸に直角であるグリップ部１３０の断面大きさはボディー１１０の断面大きさより小さいと言える。
【００７９】
本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００を利用して注文仕立てのアバットメントを製作する場合、位置または配向の基準となる溝部１５０を含むグリップ部１３０をクランプする。
【００８０】
一方、本発明の好ましい第６実施形態による注文仕立てのためのアバットメント素材１００において、ボディー１１０およびグリップ部１３０の断面形状を円形として例示したが、本発明の実施において、ボディー１１０およびグリップ部１３０の断面形状はこれに限定されるものではない。場合により、前記ボディー１１０とグリップ部１３０の断面形状は多角形、より好ましくは正多角形であってもよい。また、前記ボディー１１０とグリップ部１３０の断面形状は同一でなくてもよい。例えば、前記ボディー１１０の断面形状は円形であるのに対し、前記グリップ部１３０の断面形状は正六角形であってもよい。
【００８１】
以上、添付図面を参照して本発明の様々な実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有した者は本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更しなくても他の具体的な形態で実施できるということを理解するはずである。
【００８２】
したがって、以上で記述した実施形態は本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであるため、全ての面で例示的であって、限定的ではないことを理解しなければならず、本発明は、請求項の範疇によって定義されるのみである。
【符号の説明】
【００８３】
１００  ・・・アバットメント素材
１１０  ・・・ボディー
１２０  ・・・締結部
１３０  ・・・グリップ部
１４０  ・・・締結孔
１５０  ・・・溝部
２００、３００、４００  ・・・第１、第２、第３注文仕立てのアバットメント
５００  ・・・平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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