(57)【要約】【課題】運転時に機械室で発生する音の外部への漏れが抑制された静かな室外機を提供する。【解決手段】室外機２は、仕切板１８と底フレーム８と水排出流路３１とを備える。仕切板１８は、内部を仕切ることによって送風室１７及び機械室１９を形成する。底フレーム８は、接触部８ｅと傾斜部３０ａと背面側端部８ｂとを有する。接触部８ｅは、少なくとも仕切板１８の下端４１の前面側の半分の領域Ａｒ３に隙間なく接触する。傾斜部３０ａは、水を前面側から背面側に導くため機械室１９の下方に形成される。背面側端部８ｂは、底フレーム８の背面側に形成される。水排出流路３１は、傾斜部３０ａで背面側に導かれた水を機械室１９から送風室１７に導くため、底フレーム８の背面側端部８ｂまたはその近傍に形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を仕切ることによって送風室（１７）及び機械室（１９）を形成する仕切板（１８）と、
少なくとも前記仕切板の下端の前面側の半分に隙間なく接触する接触部（８ｅ）と、水を前記前面側から背面側に導くため前記機械室の下方に形成される傾斜部（３０ａ）と、前記背面側に形成される背面側端部（８ｂ）とを有する底板（８）と、
前記傾斜部で前記背面側に導かれた水を前記機械室から前記送風室に導くため、前記底板の前記背面側端部またはその近傍に形成されている水排出流路（３１）と、
を備える、室外機。
【請求項２】
前記底板は、前記傾斜部が絞りによる凹部で構成され、前記接触部には絞りによる前記凹部が形成されない、
請求項１に記載の室外機。
【請求項３】
前記底板は、前記接触部が平面状であり、
前記仕切板は、前記接触部に接触する前記仕切板の前記下端の前記前面側の半分が平坦である、
請求項２に記載の室外機。
【請求項４】
前記底板は、前記接触部が水平である、
請求項３に記載の室外機。
【請求項５】
前記水排出流路は、前記仕切板よりも前記背面側に配置されている、
請求項４に記載の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外機に関し、特に仕切板によって送風室と機械室が仕切られている室外機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の室外機は、室内に設けられる室内機とともに冷媒回路を構成する。そして、この冷媒回路の冷媒を圧縮して循環させるために、室外機には圧縮機などが備え付けられている。このように室外機の内部に設けられている圧縮機などは、比較的大きな動力で動くため、運転時に比較的大きな音を発生する。しかし、室外機は、仕切板によって送風室と機械室とが仕切られており、機械室にある圧縮機などの機器から発生する騒音は、そのほとんどがケーシング及び仕切板などにより遮断される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、室外機は、ファンや室内熱交換器や圧縮機などの部品を支持するために略平板形状の底フレームを備えている。この底フレームには、特許文献１（特開平８−９４１２５号公報）などに記載されているように、その強度を向上させたり、室外機内部で発生する水を排水するためのドレン溝を形成したりするために、絞り加工が施される。機械室を構成しているケーシングや仕切板で遮断されるはずの騒音が、この絞り加工で形成される凹凸によって外部に漏れてしまうため、室外機の騒音の抑制に限界が生じている。
【０００４】
本発明の課題は、運転時に機械室で発生する音の外部への漏れが抑制された静かな室外機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る室外機は、仕切板と底板と水排出流路とを備える。仕切板は、内部を仕切ることによって送風室及び機械室を形成する。底板は、接触部と傾斜部と背面側端部とを有する。接触部は、少なくとも仕切板の下端の前面側の半分に隙間なく接触する。傾斜部は、水を前面側から背面側に導くため機械室の下方に形成される。背面側端部は、底板の背面側に形成される。水排出流路は、傾斜部で背面側に導かれた水を機械室から送風室に導くため、底板の背面側端部またはその近傍に形成されている。
【０００６】
本発明によれば、仕切板が底板に接触部で隙間なく接触するので、仕切板の前面側半分のところからは、機械室の騒音が漏れない。そのため、機械室の騒音が送風室の前方から室外機の外に漏れるのを抑制することができる。一方、機械室で生じる水は、従来のように仕切板の下方を通過させずとも傾斜部と水排出流路により送風室に導いて排水することができる。
【０００７】
なお、ここで「隙間なく接触する」とは、完全に密着する場合だけでなく、０．５ｍｍ未満の僅かな隙間がある場合も含むものである。
【０００８】
第２発明に係る室外機は、第１発明の室外機であって、底板は、傾斜部が絞りによる凹部で構成され、接触部には絞りによる凹部が形成されない。
【０００９】
本発明によれば、傾斜部を絞り加工で形成できるとともに、接触部に絞り加工による凹部の形成がないことから仕切板の下端について少なくとも前面側半分を単純な形状にすることができ、隙間なく接触させ易くなる。
【００１０】
第３発明に係る室外機は、第２発明の室外機であって、底板は、接触部が平面状である。仕切板は、接触部に接触する仕切板の下端の前面側の半分が平坦である。
【００１１】
本発明によれば、底板の接触部が平面状であるため、底板の傾斜部を絞り加工により形成する際に同時かつ簡単に接触部も形成できる。
【００１２】
第４発明に係る室外機は、第３発明の室外機であって、底板は、接触部が水平である。
【００１３】
本発明によれば、底板の接触部が水平であるため、長方形状の金属板を仕切板に加工する際に、長方形状の金属板をほぼ無駄なく使用するような加工が可能になる。
【００１４】
第５発明に係る室外機は、第４発明の室外機であって、水排出流路は、仕切板よりも背面側に配置されている。
【００１５】
本発明によれば、水排出流路が仕切板よりも背面側に配置されるため、仕切板の下部を経由しないで機械室から送風室に水を流すことができる。そのため、仕切板と底板との隙間を仕切板の全体に渡って少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
第１発明の室外機においては、機械室の騒音が送風室の前方から漏れるのを防止できるので、運転時に発生する音の外部への漏れを抑制でき、静かな環境を提供することができ。
【００１７】
第２発明の室外機においては、底板および仕切板の加工と組み立てが容易になり、コストの上昇が抑えられる。
【００１８】
第３発明の室外機においては、底板の加工がさらに容易になる。
【００１９】
第４発明の室外機においては、仕切板の材料の無駄を省けるので、製造コストを削減することができる。
【００２０】
第５発明の室外機においては、底板と仕切板との隙間をさらに少なくしてさらに外に漏れる騒音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】空気調和装置の構成の概観を示す図。
【図２】一実施形態に係る室外機のケーシングを外した状態の斜視図。
【図３】図２の室外機の底フレームの平面図。
【図４】図２の室外機の底フレームと室外熱交換器と仕切板の配置関係を示す平面図。
【図５】図４のＡ-Ａ線断面図。
【図６】図４の機械室付近の斜視図。
【図７】図２の室外機の仕切板の平面図。
【図８】図２の室外機の仕切板の正面図。
【図９】図２の室外機の仕切板の右側面図。
【図１０】図２の室外機の仕切板の左側面図。
【図１１】図２の室外機の仕切板の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜空気調和装置の概要＞
図１に、空気調和装置の外観を示す。本発明の一実施形態に係る室外機２は、室内に設置される室内機３に冷媒配管によって接続されて、室内機３とともに空気調和装置１の冷媒回路を構成する。そのため、冷媒配管や伝送線路などの連絡配管４によって室内機３と室外機２が連絡されている。
【００２３】
室外機２は、略直方体状の形状をしており、ケーシング５によって前面と天面と底面と側面とが覆われている。ケーシング５の前面には前板組立体６が配され、天面には天板７が配され、底面には底フレーム８が配され、側面には側板９が配されている。ケーシング５の左右に配置される側板９は、ケーシング５の側面だけでなく、側面から背面の一部にかかる部分を覆っている。
【００２４】
前板組立体６には、その略中央部にファン吸込口１０が設けられている。また、ケーシング５の背面には、後述する室外熱交換器が露出している。そして、ケーシング５の前面のファン吸込口１０から吸込まれた外気は、室外熱交換器を通過してケーシング５の背面から吹き出される。
【００２５】
＜室外機の構成＞
図２に、ケーシング５を外した状態の室外機２を示す。室外機２の内部には、ファン１１、ファンモータ１２、室外熱交換器１３、圧縮機１４及び電装品ユニット１５などが設置されている。
【００２６】
ファン１１は、ファン吸込口１０の直ぐ背面側に配置され、さらにその直ぐ背面側に配置されているファンモータ１２によって駆動される。ファンモータ１２のさらに背面側及びファン１１の右側面側を壁のように取り囲んでいるのが室外熱交換器１３である。ファンモータ１２は、ファン台１６に取り付けられている。このファン台１６は、底フレーム８及びケーシング５の前板組立体６にビスなどで固定され、室外熱交換器１３によりその支持が補助される。
【００２７】
外気の気流がファン１１により発生する送風室１７は、機械室１９から仕切板１８によって仕切られている。仕切板１８は、前面側が前板組立体６に嵌め込まれ、背面側が室外熱交換器１３にビスなどで固定され、下端が底フレーム８の凸部に差し込んで固定される。圧縮機１４は、機械室１９に配置されており、室外熱交換器１３などを循環する冷媒の圧縮を行う。機械室１９を仕切っている仕切板１８には、プリント配線基板１５ａなどを収納している電装品ユニット１５が取り付けられる。ファンモータ１２や圧縮機１４などの制御は、この電装品ユニット１５に内蔵されている制御回路のより行われる。
【００２８】
＜底フレーム＞
次に、底フレーム８の構成について、図３を用いて説明する。底フレーム８は、平面視略矩形状の金属の平板を絞り加工することにより形成される。この底フレーム８は、前面側端部８ａ、背面側端部８ｂ、右側端部８ｃ及び左側端部８ｄの略直線状に延びる４つの端部を有している。各端部には、前方立上側壁２０ａ、後方立上側壁２０ｂ、右立上側壁２０ｃ及び左立上側壁２０ｄが、平板を直角に折り曲げて形成されている。これら前方立上側壁２０ａ、後方立上側壁２０ｂ、右立上側壁２０ｃ及び左立上側壁２０ｄによって周縁部全体が囲まれた底フレーム８は、水を周縁部から外に逃がさない皿のような構造になっている。
【００２９】
底フレーム８には、絞り加工により、多数の凹凸が形成されている。底フレーム８に形成されている凹部や凸部の中でも、水平面を有するものがあるが、以下の説明では、基準面よりも高い水平面を凸部上面、基準面よりも低い水平面を凹部下面という。最も高い水平面が第１凸部上面、次に高い水平面が第２凸部上面、次に高い水平面が第３凸部上面、次に高い水平面が第４凸部上面、次が基準面になる。また、最も低い水平面が第１凹部下面、次に低い水平面が第２凹部下面、次に低い水平面が第３凹部下面、次が基準面になる。また、平坦な面であって背面側が低くなっている面を含む部分があり、このような平面を含む部分を傾斜部という。
【００３０】
底フレーム８の四隅には、最も高い第１凸部上面２１ａ，２１ｂ,２１ｃ,２１ｄが形成されている。左前隅に第１凸部上面２１ａがあり、右前隅に第１凸部上面２１ｂがあり、右後隅に第１凸部上面２１ｃがあり、左後隅に第１凸部上面２１ｄがある。
【００３１】
底フレーム８の前面側端部８ａの第１凸部上面２１ａと第１凸部上面２１ｂとの間に、これらよりも少し低い第２凸部上面２２ａが形成されている。第２凸部上面２２ａは、底フレーム８の前面側端部８ａに沿う前面部２２ａ１と、前面側から背面側に向かって延びる仕切板載置部２２ａ２とからなる。この仕切板載置部２２ａ２に、仕切板１８が取り付けられる。第２凸部上面２２ａは２番目に高い水平面であるから、仕切板１８は、底フレーム８において比較的高い位置に配置されることになり、結露水などに接触する機会が減って仕切板１８が錆にくくなっている。
【００３２】
（水排出流路）
仕切板載置部２２ａ２の背面側は、一部が第２凹部下面２７ａに隣接し、一部が第３凸部上面２３ａに隣接している。そして、第３凸部上面２３ａの背面側にも第２凹部下面２７ａが後方立上側壁２０ｂに沿って延びている。仕切板載置部２２ａ２及び第３凸部上面２３ａの左側面側には、基準面２５ａが隣接している。
【００３３】
この基準面２５ａの背面側からさらに左側面側にかけて、さらに第２凹部下面２７ａが延びている。第２凹部下面２７ａは、その左側面側が底フレーム８の後方左隅にある第１凸部上面２１ｄに隣接するところまで延びている。
【００３４】
第２凹部下面２７ａの右側面側には、第１凹部下面２８ａが隣接している。第１凹部下面２８ａも後方立上側壁２０ｂに沿って延びており、背面側端部８ｂの３分の１程度を占めている。これら第１凹部下面２８ａと第２凹部下面２７ａとが水排出流路３１を構成している。最も低い第１凹部下面２８ａに、水排出口３２が形成されており、第１凹部下面２８ａ及び第２凹部下面２７ａで集められた水が水排出口３２からケーシング５の外に排出される。
【００３５】
（機械室の下方領域）
底フレーム８の左前隅の第１凸部上面２１ａと左後隅の第１凸部上面２１ｄとの間には、左立上側壁２０ｄに沿って、前面側に近い方から第４凸部上面２４ａ，２４ｂが形成されている。これら第４凸部上面２４ａ，２４ｂの間に、第３凹部下面２６ａが形成されている。
【００３６】
左前隅の第１凸部上面２１ａ、第２凸部上面２２ａ及び基準面２５ａによって前面側から右側面側にかけての部分が囲まれ、かつ第１凸部上面２１ａ、第４凸部上面２４ａ，２４ｂ、第３凹部下面２６ａ及び左後隅の第１凸部上面２１ｄによって左側面側の部分が囲まれた領域に、傾斜部３０ａが形成されている。傾斜部３０ａの左前方に基準面２５ｂが形成されている。しかし、傾斜部３０ａは、基準面２５ｂと第４凸部上面２４ｂとの間を抜けて、水排出流路３１を構成する第２凹部下面２７ａに繋がっている。
【００３７】
図４乃至図６に、底フレーム８に室外熱交換器１３と仕切板１８とが設置された状態を示す。図５は、図４のＡ-Ａ線断面図である。図４を見ると、仕切板１８は室外熱交換器１３の左端に隙間なく接しており、仕切板１８によって送風室１７と機械室１９とが隔てられている様子がよく分かる。なお、図４に示すケーシング５の背面側の一部に対応する部分５ａ，５ｂは側板９によって覆われる。
【００３８】
図５に示すように、この傾斜部３０ａの背面側が低くなっていることから、傾斜部３０ａの水は、背面側に導かれ、第２凹部下面２７ａに注ぎ込まれる。図６から分かるように、この傾斜部３０ａが機械室１９の底面の大部分を占めている。圧縮機１４が傾斜部３０ａの上方に配置されることから、圧縮機１４の周辺で生じた結露水などは、傾斜部３０ａによって水排出流路３１に導かれる。
【００３９】
この傾斜部３０ａの上方に圧縮機１４を配置するために、傾斜部３０ａと第２凸部上面２２ａとに圧縮機支持構造３３が設けられている。圧縮機支持構造３３は、３つのボルト取付部３４ａ，３４ｂ，３４ｃと、そこに取り付けられた３本のボルト３５ａ，３５ｂ，３５ｃとを有している。ボルト３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、鍔部３６ａ，３６ｂ，３６ｃによって直立するように支えられる。図示を省略するが、圧縮機１４は、防振ゴムを介してナットでボルト３５ａ，３５ｂ，３５ｃに固定されるため、圧縮機１４の振動は、底フレーム８に伝わるまでに防振ゴムにより減衰する。従って、圧縮機１４の振動が底フレーム８に伝わるときには非常に小さくなって、底フレーム８自身が振動することによる騒音の発生は防止されている。
【００４０】
図５から分かるように、室外熱交換器１３は、基準面２５ａの上に置かれているが、背面側が第２凹部下面２７ａの上方にまで張り出している。しかし、室外熱交換器１３と第２凹部下面２７ａの間には大きな隙間が設けられ、また後方立上側壁２０ｂと室外熱交換器１３との間にも隙間が設けられており、水排出流路３１の断面積として、水の排出に必要十分な大きさが確保されている。
【００４１】
（送風室の下方領域）
送風室１７においては、図３に示す傾斜部３０ｂにより第１凹部下面２８ａに水が導かれる。傾斜部３０ｂは、前面側の第２凸部上面２２ａと背面側の第１凹部下面２８ａとの間に形成されている。また、この傾斜部３０ｂは、仕切板載置部２２ａ２により、機械室１９の傾斜部３０ａから分離されている。
【００４２】
第１凹部下面２８ａの前面側に一部隣接して第２凸部上面２２ｂが形成されている。第２凸部上面２２ｂには、ファン台１６を固定するための開口部３７と突片３８とが形成されている。第２凸部上面２２ｂの前面側には、平面視へ字型の第２凸部上面２２ｃが形成されている。これら第２凸部上面２２ｂ，２２ｃの周囲は、傾斜部３０ｂ及び第１凹部下面２８ａで囲まれており、第２凸部上面２２ｂ，２２ｃの上方やその周囲で発生した結露水などは、水排出流路３１に導かれて水排出口３２から外へ排出される。
【００４３】
底フレーム８の右前隅の第１凸部上面２１ｂと右後隅の第１凸部上面２１ｃとの間には、右立上側壁２０ｃに沿って、第１凸部上面２１ｂ，２１ｃに近い側から第３凸部上面２３ｂ，２３ｃが配置され、次に基準面２５ｃが配置されている。基準面２５ｃは、平面視く字型に形成され、一方端が第２凸部上面２２ａに隣接し、他方端が後方立上側壁２０ｂに隣接している。この基準面２５ｃに囲まれるように、第３凹部下面２６ｂが形成されている。第１凸部上面２１ｂ，２１ｃ、第３凸部上面２３ｂ，２３ｃ、基準面２５ｃ、第３凹部下面２６ｂの順に段々と低くなるため、これらの上に落下した水も段々と低くなる方に向かって流れ、第３凹部下面２６ｂよりも低い部分を持つ傾斜部３０ｂを通って水排出流路３１に集められる。
【００４４】
＜仕切板＞
図７乃至図１１に仕切板１８の形状を示す。図７は仕切板の平面図、図８は仕切板の正面図、図９は仕切板の右側面図、図１０は仕切板の左側面図及び図１１は図９のＢ-Ｂ線断面図である。仕切板１８は、一枚の金属板が絞り加工により変形されて成形されたものであり、全体的にはネジなどが差し込まれる穴４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ…のみが開けられている構造である。そして、仕切板１８の穴４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ…などは、ネジや電装品ユニット１５などにより塞がれる。仕切板１８は、底面側から見て略く字型に折れ曲がった形状をしており、また多数の凹凸が形成されている。そのような形状によって仕切板１８の剛性が増して、機械室１９で発生した騒音などによって仕切板１８が振動するのを防ぐことができる。それにより、仕切板１８自身が音源となって外部に騒音が漏れるのを防止している。
【００４５】
仕切板１８の下端４１は、突出部４２を除いて平坦に成形されている。従って、仕切板１８は、第２凸部上面２２ａの仕切板載置部２２ａ２に設置された状態で、突出部４２を除く下端４１が第２凸部上面２２ａに隙間なく接する。図９などに示す仕切板１８は、突出部４２を除く下端４１が第２凸部上面２２ａに密着する。しかし、製造のばらつきなどから０．５ｍｍ未満の僅かの隙間が開いても音を遮断する効果は認められる。また、図１１に示すように、下端４１には、折り返し部４１ａが形成されている。仕切板１８の下端４１を通過する音は、この折り返し部４１ａがあることにより折り返し部４１ａがない場合に比べて長い距離を進まなければ、機械室１９から送風室１７へ通り抜けることができない。そのため、折り返し部４１ａがあることにより、さらに下端４１を音が通過し難くなる。この折り返し部４１ａに形成されている開口部４１ｂには、第２凸部上面２２ａの突起３９が嵌め込まれる。
【００４６】
下端４１の突出部４２は、仕切板１８が仕切板載置部２２ａ２に設置されたときに、基準面２５ａの上に配置される。突出部４２も、音を遮断するために基準面２５ａに隙間なく接することが好ましい。ただし、突出部４２は、ファン吸込口１０から離れたところに配置されることから、突出部４２を除く下端４１ほど隙間なく接しなくてもよい。製造のばらつきによって突出部４２が基準面２５ａに突き当たり、下端４１の前面側が浮くようなことになると、かえって音を遮断する効果が低下することがあるからである。
【００４７】
前面側の折り返し部４３は、前板組立体６の内面に隙間なく接するように取り付けられる。同様に、背面側の折り返し部４４も、室外熱交換器１３に隙間なく接するように取り付けられる。また、仕切板１８の上端４５には、電装品ユニット１５や天板７の内面などが接触する。そのため、仕切板１８の前面側、背面側及び天面側において、音は、機械室１９から送風室１７にほとんど漏れない。
【００４８】
＜変形例＞
（１）上記実施形態では、室外機２の内部を仕切板１８により、送風室１７と機械室１９の２つに仕切っている。しかし、仕切を設けて形成される室は、この２つに限られず、もっと多くの室を設けてもよい。
【００４９】
（２）上記実施形態では、仕切板１８は、一枚の金属板で形成されている。しかし、仕切板１８は、２枚以上であってもよい。例えば、金属板を２枚用意して、金属板の継ぎ目を重ねることで開口部をなくして１つの仕切板１８として使用することもできる。
【００５０】
（３）上記実施形態では、仕切板１８は、底フレーム８の第２凸部上面２２ａの水平面上に載置されている。しかし、仕切板１８を取り付ける方法は、底フレーム８の上に載置する方法に限られるものではなく、例えば、第２凸部上面２２ａに仕切板１８の下端４１の形状と同じ溝を形成して溝に嵌め込むようにしてもよい。この場合、第２凸部上面２２ａよりも下に仕切板１８の下端部４１が配置されるため、側面視において、第２凸部上面２２ａと仕切板１８との隙間は完全になくなる。
【００５１】
（４）上記実施形態では、仕切板１８の下端４１の形状と第２凸部上面２２ａの形状をともに平坦にすることで隙間をなくしているが、コーキング材などの他の部材を用いて隙間を埋めるようにすることもできる。しかし、他の部材を用いると作業の手間も加わりコストの上昇を招くので、上記実施形態のように、仕切板１８の形状と第２凸部上面２２ａの形状を一致させることにより隙間をなくす方法の方が優れている。
【００５２】
（５）上記実施形態では、仕切板１８の下端４１の近傍には開口部は一切なかったが、製造に必要な小さな切り欠きなどを設けてもかまわない。しかし、切り欠きから音が漏れるため、切り欠きなどが一切ない方が好ましいのは言うまでもない。
【００５３】
＜特徴＞
（ａ）
室外機２は、仕切板１８によって仕切られた送風室１７と機械室１９とを備えている。機械室１９で発生する騒音のうち仕切板１８が主に防ぐのは、ファン吸込口１０を通ってケーシング５の前に漏れだす音である。図４に示すように、仕切板１８の下端４１は、ほぼ仕切板１８の前面側から背面側に渡る全領域Ａｒ１で底フレーム８（底板）に隙間なく接している。第２凸部上面２２ａの仕切板載置部２２ａ２のうち、仕切板１８が底フレーム８に接触している部分が接触部８ｅである。実施形態に示したように仕切板１８の下端４１全体が第２凸部上面２２ａ（接触部８ｅ）に接しているのが理想的であるが、少なくとも仕切板１８の下端４１の前面側の半分が第２凸部上面２２ａと接する領域Ａｒ３において隙間がなければ、すなわち接触部８ｅが領域Ａｒ３にあれば、ファン吸込口１０を通って前面に漏れだす音を従来に比べて十分に低減することができる。
【００５４】
また、機械室１９において、大きな騒音を出すのが圧縮機１４であることから、圧縮機１４の背面側の位置よりも後方まで接触部８ｅが延びていることが好ましい。図４における領域Ａｒ４で仕切板１８の下端４１が第２凸部上面２２ａに隙間なく接していて音が漏れなければ、圧縮機１４の音が領域Ａｒ４より背面側で漏れたとしても、漏れた音は背面側に進むため、ファン吸込口１０にはほとんど到達せず、ファン吸込口１０を通って外部に漏れだす音を大幅に低減することができる。
【００５５】
さらに、突出部４２を除く下端４１が全て接触部８ｅに隙間なく接していることが好ましい。基準面２５はファン吸込口１０とは反対側の背面側に配置され、ファン吸込口１０から十分遠くに配置されていることから、突出部４２が基準面２５ａ上にある領域Ａｒ２で隙間なく接していなくとも機械室１９で発生する騒音を十分に防止することができる。
【００５６】
上述のように仕切板１８の下端４１と底フレーム８との間の隙間をなくすと、機械室１９から仕切板１８の下端４１の下方を通って送風室１７にある水排出口３２から結露水などを排出できなくなる。しかし、傾斜部３０ａと背面側端部８ｂ又はその近傍に形成された水排出流路３１により機械室１９から送風室１７に水を導くことができる。それにより、水排出口３２を１つに集約してドレンホースを１本のままにできるためコストの上昇を抑えることができる。
【００５７】
（ｂ）
底フレーム８（底板）は、一枚の金属板を絞り加工により成形して、傾斜部３０ａや接触部８ｅのある第２凸部上面２２ａなどが形成されている。特に、第２凸部上面２２ａが平面状であるため、仕切板１８の下端４１は、第２凸部上面２２ａに沿って真直ぐであれば、仕切板１８を底フレーム８に組み付けたときに、隙間なく接触する。もし、仕切板１８と底フレーム８との間に大きな隙間ができると、シリコーンなどのコーキング材で埋めることもできるが、作業工程が増え、コーキング材なども余分に必要になるため、コストが上昇する原因となる。
【００５８】
室外機２が略直方体形状であることから、底フレーム８に対して前板組立体６や室外熱交換器１３がほぼ直角に取り付けられている。そのため、第２凸部上面２２ａが水平であれば、仕切板１８の下端４１が折り返し部４３，４４に対してほぼ直角な形状になる。従って、仕切板１８の材料に略矩形の金属板を用いて絞り加工をすればよくなり、余分なところが少なくなって材料の無駄を省くことができる。
【００５９】
（ｃ）
水排出流路３１は、仕切板１８よりも背面側に配置されているため、仕切板１８に影響されずに、水を排出することができる。そのため、仕切板１８の下端４１の下方に排水用の凹部を形成する必要がなくなり、仕切板１８の下端４１の全体を底フレーム８に隙間なく接触させられる。それにより、機械室１９の騒音がファン吸込口１０から漏れるのを防止することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  空気調和装置
２  室外機
８  底フレーム（底板）
１３  室外熱交換器
１４  圧縮機
１７  送風室
１８  仕切板
１９  機械室
３０ａ，３０ｂ  傾斜部
３１  水排出流路
３２  水排出口
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６１】
【特許文献１】特開平８−９４１２５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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