(57)【要約】【課題】  第２の基板に対する保持力を確保しながらも、第２の基板の挿抜に必要な操作力を低減したコネクタを提供する。【解決手段】  第１のコンタクト１の接触部１４との間で第２の基板Ｐを厚さ方向において弾性的に挟持する挟持部３０ａを有して第１のコンタクト１と第２のコンタクト２とをそれぞれ保持するハウジング３と、第２のコンタクト２の接触部２４との間で第２の基板Ｐを厚さ方向において弾性的に挟持する閉位置と、第２のコンタクト２の接触部２４との間の距離を閉位置よりも大きくする開位置との間で変位可能な押圧部材４とを備える。第２の基板Ｐを接続した状態では押圧部材４を閉位置とすることで保持力を確保しながらも、第２の基板Ｐの挿抜時には押圧部材４を開位置とすることで挿抜に必要な操作力を小さくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板に実装されるとともに、扁平な第２の基板の表裏両面に設けられた各端子に接触導通することで、第１の基板と第２の基板とを互いに電気的に接続するコネクタであって、
それぞれ導電性と弾性とを有する材料からなり、第２の基板の表裏の一面に設けられた端子に接触導通する接触部と、第２の基板への実装に用いられる端子部とを有する、複数個の第１のコンタクトと、
それぞれ導電性と弾性とを有する材料からなり、第２の基板の表裏の他面に設けられた端子に接触導通する接触部と、第２の基板への実装に用いられる端子部とを有する、複数個の第２のコンタクトと、
第１のコンタクトの接触部との間で第２の基板を厚さ方向において弾性的に挟持する挟持部を有して第１のコンタクトと第２のコンタクトとをそれぞれ保持するハウジングと、
第２のコンタクトの接触部との間で第２の基板を厚さ方向において弾性的に挟持する閉位置と、第２のコンタクトの接触部との間の距離を閉位置よりも大きくする開位置との間で、第２のコンタクトに対して変位可能に保持された押圧部材とを備え、
第２のコンタクトの接触部は、第１のコンタクトの接触部よりも、第２の基板の接続時の変位方向の逆側に位置していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
ハウジングの挟持部において第２の基板に接触する面は平面とされていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
押圧部材において、閉位置で第２の基板に接触する面は平面とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
第１のコンタクトは、ハウジングに設けられた圧入穴に圧入されることでハウジングに対して保持されるものであって、
第１のコンタクトは、第１のコンタクトの接触部が第２の基板の端子に接触する向きの逆向きに突設された係止凸部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
第１のコンタクトは、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を他のコンタクトに向けられた部位を有さないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、第１の基板に実装されるとともに、表裏両面にそれぞれ端子を有する第２の基板の各端子にそれぞれ接触導通することにより、第１の基板と第２の基板とを電気的に接続するコネクタが提供されている。この種のコネクタは、第２の基板に部品を実装する必要がないので、剛性基板からなる第１の基板を、いわゆるフレキシブルプリント基板と呼ばれる可撓性基板からなる第２の基板に対して接続するような場合の使用に適する。
【０００３】
この種のコネクタとしては、従来、第２の基板の表裏の一方の面に設けられた端子に接触導通する第１のコンタクトと、第２の基板の他方の面に設けられた端子に接触導通する第２のコンタクトと、第１のコンタクトと第２のコンタクトとをそれぞれ保持するハウジングとを有し、第１のコンタクトと第２のコンタクトとが第２の基板を弾性的に挟持することで、第２の基板に対する保持力を発生させるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のように第１のコンタクトと第２のコンタクトとが第２の基板を弾性的に挟持することのみで第２の基板に対する保持力を発生させる場合、保持力を増大させるには、第１のコンタクトと第２のコンタクトとのそれぞれで、ばね力を強化したり、第２の基板に対する接触面積を増加させたりする必要があり、そうするとコネクタに対する第２の基板の挿抜に必要な操作力も増大させてしまう。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、第２の基板に対する保持力を確保しながらも、第２の基板の挿抜に必要な操作力を低減したコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、第１の基板に実装されるとともに、扁平な第２の基板の表裏両面に設けられた各端子に接触導通することで、第１の基板と第２の基板とを互いに電気的に接続するコネクタであって、それぞれ導電性と弾性とを有する材料からなり、第２の基板の表裏の一面に設けられた端子に接触導通する接触部と、第２の基板への実装に用いられる端子部とを有する、複数個の第１のコンタクトと、それぞれ導電性と弾性とを有する材料からなり、第２の基板の表裏の他面に設けられた端子に接触導通する接触部と、第２の基板への実装に用いられる端子部とを有する、複数個の第２のコンタクトと、第１のコンタクトの接触部との間で第２の基板を厚さ方向において弾性的に挟持する挟持部を有して第１のコンタクトと第２のコンタクトとをそれぞれ保持するハウジングと、第２のコンタクトの接触部との間で第２の基板を厚さ方向において弾性的に挟持する閉位置と、第２のコンタクトの接触部との間の距離を閉位置よりも大きくする開位置との間で、第２のコンタクトに対して変位可能に保持された押圧部材とを備え、第２のコンタクトの接触部は、第１のコンタクトの接触部よりも、第２の基板の接続時の変位方向の逆側に位置していることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、第２の基板を接続した状態では押圧部材を閉位置とすることで第１のコンタクトと押圧部材との両方により保持力を確保しながらも、第２の基板の挿抜時には押圧部材を開位置として押圧部材による保持力を除去又は低減することで挿抜に必要な操作力を小さくすることができる。また、押圧部材が開位置にある状態であっても第１のコンタクトにより保持力が生じるから、押圧部材が開位置にある状態で保持力が生じない場合に比べ、押圧部材を開位置から閉位置に変位させる際に第２の基板に位置ずれが発生しにくく、作業性が改善される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ハウジングの挟持部において第２の基板に接触する面は平面とされていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ハウジングの挟持部において第２の基板に接触する面を曲面とする場合や第１のコンタクトの接触部に対向する面が欠けている場合に比べ、第２の基板に曲げが発生しにくいから、第１のコンタクトの接触部と第２の基板の端子との接触圧を安定させることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、押圧部材において、閉位置で第２の基板に接触する面は平面とされていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、押圧部材において閉位置で第２の基板に接触する面が曲面とされる場合や面が一部欠けている場合に比べ、第２の基板に曲げが発生しにくいから、第１のコンタクトの接触部と第２のコンタクトの接触部とのそれぞれについて第２の基板の端子に対する接触圧を安定させることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、第１のコンタクトは、ハウジングに設けられた圧入穴に圧入されることでハウジングに対して保持されるものであって、第１のコンタクトは、第１のコンタクトの接触部が第２の基板の端子に接触する向きの逆向きに突設された係止凸部を有することを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、第１のコンタクトが第２の基板から受ける反力の向きが、係止凸部をハウジングに圧入させる向きとなることにより、係止凸部の突設される向きが上記以外の向きである場合に比べ、第１のコンタクトの第２の基板から受ける反力の向きへの位置ずれが発生しにくい。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、第１のコンタクトは、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を他のコンタクトに向けられた部位を有さないことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、第１のコンタクトが厚さ方向を他のコンタクトへ向けた部位を有する場合に比べ、互いに隣接するコンタクト間で対向する面積が小さくなることにより寄生容量が低く抑えられる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、第２の基板を接続した状態では押圧部材を閉位置とすることで第１のコンタクトと押圧部材との両方により保持力を確保しながらも、第２の基板の挿抜時には押圧部材を開位置として押圧部材による保持力を除去又は低減することで挿抜に必要な操作力を小さくすることができる。また、押圧部材が開位置にある状態であっても第１のコンタクトにより保持力が生じるから、押圧部材が開位置にある状態で保持力が生じない場合に比べ、押圧部材を開位置から閉位置に変位させる際に第２の基板に位置ずれが発生しにくく、作業性が改善される。
【００１８】
請求項２の発明によれば、ハウジングの挟持部において第２の基板に接触する面は平面とされているので、ハウジングの挟持部において第２の基板に接触する面を曲面とする場合や第１のコンタクトの接触部に対向する面が欠けている場合に比べ、第２の基板に曲げが発生しにくいから、第１のコンタクトの接触部と第２の基板の端子との接触圧を安定させることができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、押圧部材において、閉位置で第２の基板に接触する面は平面とされているので、押圧部材において閉位置で第２の基板に接触する面が曲面とされる場合や面が一部欠けている場合に比べ、第２の基板に曲げが発生しにくいから、第１のコンタクトの接触部と第２のコンタクトの接触部とのそれぞれについて第２の基板の端子に対する接触圧を安定させることができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、第１のコンタクトは、ハウジングに設けられた圧入穴に圧入されることでハウジングに対して保持されるものであって、第１のコンタクトは、第１のコンタクトの接触部が第２の基板の端子に接触する向きの逆向きへ突設された係止凸部を有するので、第１のコンタクトが第２の基板から受ける反力の向きが、係止凸部をハウジングに圧入させる向きとなることにより、係止凸部の突設される向きが上記以外の向きである場合に比べ、第１のコンタクトの第２の基板から受ける反力の向きへの位置ずれが発生しにくい。
【００２１】
請求項５の発明によれば、第１のコンタクトは、金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とが施されてなり、厚さ方向を他のコンタクトに向けられた部位を有さないので、第１のコンタクトが厚さ方向を他のコンタクトへ向けた部位を有する場合に比べ、互いに隣接するコンタクト間で対向する面積が小さくなることにより寄生容量が低く抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の実施形態を示す断面図であり、（ａ）は押圧部材が開位置にある状態を示し、（ｂ）は押圧部材が閉位置にある状態を示す。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上を示す図１とは異なる断面での断面図であり、（ａ）は押圧部材が開位置にある状態を示し、（ｂ）は押圧部材が閉位置にある状態を示す。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ同上を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は正面図である。
【図４】押圧部材を取り外した状態の同上の要部を示す左側面図である。
【図５】押圧部材を取り外した状態の同上の要部を示す斜視図である。
【図６】押圧部材の要部と第２のコンタクトとを示す斜視図である。
【図７】同上の変更例における第１のコンタクトを示す斜視図である。
【図８】図７の例において押圧部材が閉位置にある状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態は、第１の基板（図示せず）に面実装されるとともに、図１（ｂ）や図２（ｂ）に示すように第２の基板Ｐが接続されることで、第１の基板と第２の基板Ｐとを電気的に接続するものである。第２の基板Ｐは、扁平な形状であって、表裏の両面にそれぞれ例えば金属のような導電材料の薄膜からなる端子Ｐ１，Ｐ２が設けられたものである。本実施形態は、第２の基板Ｐに部品を実装する必要がないので、第２の基板Ｐとしてフレキシブルプリント基板が用いられる場合に特に適する。
【００２５】
また、本実施形態は、図３（ａ）〜（ｃ）及び図４に示すように、それぞれ導電性と弾性とを有する材料からなり第２の基板Ｐの一方の面の端子Ｐ１に接触導通する８本の第１のコンタクト１と、それぞれ導電性と弾性とを有する材料からなり第２の基板Ｐの他方の面の端子Ｐ２に接触導通する９本の第２のコンタクト２と、絶縁材料からなり各コンタクト１，２を交互に並べてそれぞれ保持するとともに第１のコンタクト１との間に第２の基板Ｐを挟持するハウジング３と、絶縁材料からなり第２のコンタクト２との間に第２の基板Ｐを挟持する押圧部材４（図４には図示せず）とを備える。図４の例では、第１のコンタクト１が接触導通する端子Ｐ１は第１のコンタクト１に一対一に対応し、第２のコンタクト２は全て共通の一個の端子Ｐ２に接触導通する。
【００２６】
以下、上下左右は図１（ａ）（ｂ）を基準とし、図３（ａ）（ｂ）の上下方向を前後方向と呼ぶ。つまり、コンタクト１，２が並ぶ方向は前後方向であり、第２の基板Ｐは厚さ方向を上下方向に向けて左方から右方へスライドさせるようにして接続され、各第１のコンタクト１はそれぞれ第２の基板Ｐの上面の端子Ｐ１に接触導通し、各第２のコンタクト２はそれぞれ第２の基板Ｐの下面の端子Ｐ２に接触導通する。なお、上記の方向は説明の便宜上のものであって、実際の使用状態での方向とは必ずしも一致しない。
【００２７】
各部について詳しく説明する。ハウジング３は、例えば合成樹脂成型品からなり、全体として直方体形状であって、左方と上方とに開放され第２の基板Ｐが導入される接続凹部３０を有する。第２の基板Ｐは、接続凹部３０の前後に対向する内面により、ハウジング３に対して左右にスライド可能にガイドされる。また、ハウジング３には、それぞれ接続凹部３０の左向きの内面とハウジング３の右面とに開口して１個ずつのコンタクト１，２が圧入固定される圧入穴３１，３２が、コンタクト１，２の総数と同数、前後に並べて貫設されている。
【００２８】
各コンタクト１，２は、それぞれ、金属板に打ち抜き加工が施されることで形成されたものであり、コンタクト１，２が並ぶ方向である前後方向に厚さ方向を向けている。
【００２９】
第１のコンタクト１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、圧入穴３１内に圧入された被保持部１１と、被保持部１１の右下方へ突設されて下端がハウジング３よりも下方へ突出し第１の基板への面実装に用いられる端子部１２と、被保持部１１の左下端から左方へ突出し上方へ曲がった後に左方へ延長され左端部を被保持部１１に対して上下に変位させるばね性を有するばね部１３と、ばね部１３の左端部から下方に突設されて第２の基板Ｐの上面の端子Ｐ１に接触導通する接触部１４とを有する。すなわち、第１のコンタクト１では、ばね部１３のばね力により、第２の基板Ｐの端子Ｐ１と接触部１４との接触圧が確保される。
【００３０】
ここで、ハウジング３の接続凹部３０の上向きの内面において、第１のコンタクト１の接触部１４の下側に位置する右端部には、より左側の部位よりも上方に突出した挟持部３０ａが設けられている。すなわち、第２の基板Ｐは、厚さ方向において、第１のコンタクト１の接触部１４とハウジング３の挟持部３０ａとの間に弾性的に挟持される。ここで、図４に示すように、挟持部３０ａにおいて第２の基板Ｐに接触する上面は平面とされている。これにより、挟持部３０ａにおいて第２の基板Ｐに接触する面を曲面とする場合や第１のコンタクト１の接触部１４に対向する面が欠けている場合に比べ、第２の基板Ｐに曲げが発生しにくいから、第１のコンタクト１の接触部１４と第２の基板Ｐの端子Ｐ１との接触圧が安定する。
【００３１】
また、第１のコンタクト１の被保持部１１は左方から圧入穴３１内に圧入されるものであって、被保持部１１の上面には係止凸部１１ａが上向きに突設されている。係止凸部１１ａは、圧入穴３１の下向きの内面に係止凸部１１ａが食込むことによって形成された係止凹部３１ａに係入しており、これにより、ハウジング３に対する第１のコンタクト１の左右方向への変位は禁止されている。すなわち、係止凸部１１ａが突出する向きが、第１のコンタクト１の接触部１４が第２の基板Ｐの端子Ｐ１に接触する向き（下向き）の逆向きとなっているから、第１のコンタクト１が第２の基板Ｐから受ける反力が、係止凸部１１ａが食込む向き（上向き）となることにより、係止凸部１１ａの突出の向きが上記以外の向きである場合に比べ、ハウジング３に対する第１のコンタクト１の位置ずれが発生しにくい。
【００３２】
第２のコンタクト２は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、圧入穴３２内に圧入された被保持部２１と、被保持部２１の左下端から左方へ延長された端子連結部２３と、端子連結部２３の左下方に突設されて下端がハウジング３よりも下方へ突出し第１の基板への面実装に用いられる端子部２２と、端子連結部２３において第１のコンタクト１の接触部１４よりも左側、すなわち第２の基板Ｐの接続時の変位方向（右方向）の逆側（手前側）となる位置から上方に突設されて第２の基板Ｐの下面の端子Ｐ２に接触導通する接触部２４と、被保持部２１の左上端から左方へ突設されて左端部を被保持部２１に対して上下に変位させるばね性を有し押圧部材３を枢支するばね部２５とを有する。ハウジング３の接続凹部３０の上向きの内面にはそれぞれ１本ずつの第２のコンタクト２の端子連結部２３が収納される収納溝３０ｂが設けられており、接触部２４は収納溝３０ｂから上方に突出する。また、第２のコンタクト２の被保持部２１は左方から圧入穴３２に圧入されるものであって、圧入穴３２の下向きの内面には圧入穴３２の左側の開口の上端の位置を右側の開口の上端よりも下側とする係止段３２ａが設けられており、被保持部２１の上面には、係止段３２ａに右側から当接することでハウジング３からの第２のコンタクト２の左方への脱落を防止する係止凸部２１ａが上方に突設されている。さらに、端子部２２の右端部と端子連結部２３との間には凹部２２ａが形成されており、この凹部２２ａにハウジング３の左端部が係入することにより、ハウジング３に対する端子部２２の上下方向及び右方向への変位は禁止されている。
【００３３】
押圧部材４は、第２のコンタクト２に枢支され、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように第２のコンタクト２の接触部２４との間の距離を第２の基板Ｐの厚さ寸法よりも大きくする開位置と、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように第２のコンタクト２のばね部２５のばね力により第２の基板Ｐの上面に弾接する（つまり、第２のコンタクト２の接触部２４との間に第２の基板Ｐを弾性的に挟持する）閉位置との間で、前方から見た面内で第２のコンタクト２に対し回転自在となっている。
【００３４】
以下、押圧部材４に関しては閉位置での向きを基準として詳しく説明すると、押圧部材４は、図６に示すように第２のコンタクト２に一対一に対応して９個前後に並べて設けられそれぞれ上下両側と右方とに開放され対応する第２のコンタクト２のばね部２５が挿入されるばね受け溝４１と、各ばね受け溝４１において前後に対向する内面間に架設され軸方向を前後方向に向けた円柱形状の軸部４２とを有する。第２のコンタクト２のばね部２５の左端部（先端部）の下面には、反円形状の軸受け凹部２５ａが設けられており、軸受け凹部２５ａの内径は押圧部材４の軸部４２の外径と略同じとされていて、押圧部材４の各ばね受け溝４１内でそれぞれ軸部４２の上半分が第２のコンタクト２の軸受け凹部２５ａに収められることで押圧部材４は第２のコンタクト２に対して枢支されている。
【００３５】
また、押圧部材４は、閉位置において第２の基板Ｐに弾接する平面である押圧面４３と、開位置において押圧部材４の下端面となる平面である対向面４４とを有する。押圧面４３と対向面４４とはそれぞれ軸部４２の中心軸（すなわち第２のコンタクト２に対する押圧部材４の回転軸）に平行であって、押圧面４３を延長した平面と対向面４４を延長した平面とは鋭角をなしている。また、対向面４４と軸部４２の中心軸との距離は軸部４２の外径と略同じとされており、押圧面４３と軸部４２の中心軸との距離は軸部４２の外径よりも大きくされている。つまり、押圧部材４はいわゆるカム構造を構成している。ここで、第２のコンタクト２のばね部２５の変形量及び第２の基板Ｐに対する押圧部材４の接触圧は、開位置と閉位置との中間の位置で最大となるが、押圧面４３と対向面４４との間は凸曲面である連結面４５を介して互いに連結されており、押圧部材４を開位置と閉位置との間で回転させる際に第２の基板Ｐを傷付けにくくなっている。
【００３６】
本実施形態の動作を説明する。本実施形態は、各コンタクト１，２の端子部１１，２１がそれぞれ第１の基板に半田付けされることにより第１の基板に面実装される。また、第２の基板Ｐを接続凹部３０から抜く際や接続凹部３０に挿入する際には、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、押圧部材４を開位置とする。すると、押圧部材４は第２の基板Ｐに接触しないから、第２の基板Ｐに対して発生し得る保持力は、第１のコンタクト１のばね力によるもののみとなる。これにより、比較的に小さい操作力で第２の基板Ｐの挿抜が可能となる。
【００３７】
第２の基板Ｐを接続凹部３０に挿入した後は、押圧部材４を、前方から見て反時計回りに回転させることで、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す開位置に変位させる。すると、第１のコンタクト１のばね力だけでなく、第２のコンタクト２のばね力（押圧部材４の接触圧）も作用することにより、第２の基板Ｐに対する保持力が確保される。本実施形態では、押圧面４３が平面となっていることにより、押圧面４３が曲面とされる場合に比べ、第２の基板Ｐに曲げが発生しにくいから、第１のコンタクト１と第２のコンタクト２とのそれぞれにおいて接触部１４，２４と第２の基板Ｐの端子Ｐ１，Ｐ２との接触圧が安定する。ここで、押圧部材４が閉位置にある状態では、押圧部材４の左端部の下面は押圧面４３よりも上側に位置しており、押圧部材４の左端部と第２の基板Ｐとの間には隙間が空くから、押圧部材４を閉位置から開位置に回転させる際には、手の爪等を上記の隙間に挿入して押圧部材４の左端部に引っ掛けることができる。
【００３８】
上記構成によれば、第２の基板Ｐを接続した状態では押圧部材４を閉位置とすることで第１のコンタクト１と押圧部材４との両方により保持力を確保しながらも、第２の基板Ｐの挿抜時には押圧部材４を開位置として押圧部材４による保持力を除去することで挿抜に必要な操作力を小さくすることができる。また、第２の基板Ｐの接続時に、押圧部材４を閉位置に変位させる前には、第１のコンタクト１のばね力によって第２の基板Ｐを仮保持することができるから、押圧部材４によってのみ保持力を生じさせる場合（つまり、押圧部材４が開位置にあるときに第２の基板Ｐに対する保持力が生じない場合）に比べ、押圧部材４を開位置から閉位置に変位させる際に第２の基板Ｐの位置ずれが発生しにくく、作業性が改善されている。
【００３９】
なお、上記のように第１のコンタクト１を金属板の打ち抜き加工によって形成して厚さ方向を前後方向（すなわちコンタクト１，２が並ぶ方向）とする代わりに、図７及び図８に示すように、第１のコンタクト１を、金属板を帯状に打ち抜き加工するとともに厚さ方向に曲げ加工することによって形成し、第１のコンタクト１の幅方向を前後方向（すなわちコンタクト１，２が並ぶ方向）としてもよい。図７及び図８の第１のコンタクト１では、被保持部１１は厚さ方向を上下方向に向けており、係止凸部１１ａは被保持部１１の左端部から幅方向（前後方向）の両側へそれぞれ突設され、ハウジング３において係止凸部１１ａが係入する係止凹部（図示せず）は圧入穴３１の前後に対向する内面に形成される。また、ばね部１３は被保持部１１の左端から左方へ延設されて左方へ向かってやや上方へ傾斜し、接触部１４はばね部１３の左端部から左方へ延設されてＵ字形状に曲げられ凸曲面とされた下面において第２の基板Ｐに弾接する。さらに、端子部１２は被保持部１１の右端から下方へ延設されて右方へ曲げられ下端面がハウジング３よりも下方に突出するＬ字形状とされている。上記のように第１のコンタクト１の幅方向をコンタクト１，２が並ぶ方向に向ければ、第１のコンタクト１は厚さ方向を他のコンタクト１，２に向けられた部位を有さないことになるので、第１のコンタクト１が厚さ方向を他のコンタクト１，２に向けられた部位を有する場合に比べ、互いに隣接するコンタクト１，２の対向する面積が小さくなるから、コンタクト１，２間の寄生容量を低く抑えることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  第１のコンタクト
２  第２のコンタクト
３  ハウジング
４  押圧部材
１２，２２  端子部
１４，２４  接触部
２１ａ  係止凸部
３０ａ  挟持部
３１ａ  係止凹部
Ｐ  第２の基板
【図１】
2011108419.tif 000003
【図２】
2011108419.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011108419.tif 000006
【図５】
2011108419.tif 000007
【図６】
2011108419.tif 000008
【図７】
2011108419.tif 000009
【図８】
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