(57)【要約】【課題】高い歩留まりで製造可能な巻線型インダクタの製造方法を提供する。【解決手段】巻線１０が巻き付けられたドラムコア１１のフランジ部１１ｂに接着剤１７．を塗布する。接着剤１７が塗布されたドラムコア１１の上方から、ケースコア１２を自重により落下させることにより、ケースコア１２内にドラムコア１１を挿入すると共にケースコア１２の一方側の端面とフランジ部１１ｂとを接着剤１７により接着する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻き付けられた巻芯部と、前記巻芯部の一方側の端部に設けられており、前記巻芯部から径方向外側に張り出しているフランジ部とを有するドラムコアと、筒状に形成されており、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されていると共に、接着剤により一方側の端部が前記フランジ部に接着されているケースコアとを備える巻線型インダクタの製造方法であって、
前記巻線が巻き付けられたドラムコアのフランジ部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤が塗布されたドラムコアの上方から、前記ケースコアを自重により落下させることにより、前記ケースコア内に前記ドラムコアを挿入すると共に前記ケースコアの一方側の端面と前記フランジ部とを接着剤により接着する接着工程とを備える、巻線型インダクタの製造方法。
【請求項２】
前記接着剤塗布工程は、
前記巻線が巻き付けられたドラムコアを複数用意する工程と、
前記複数のドラムコアを、一方側の表面に粘着剤層が形成されている固定治具に固定する工程と、
前記固定治具に固定された複数のドラムコアのそれぞれのフランジ部に前記接着剤を塗布する工程とを有し、
前記接着工程は、
前記固定治具に固定された複数のドラムコアの配列に対応した配列で複数の挿入穴が形成されている保持治具の前記複数の挿入孔のそれぞれに前記ケースコアを挿入する工程と、
前記複数のケースコアが挿入された保持治具の上方に、前記複数のドラムコアのそれぞれが前記ケースコアに対向して位置するように前記固定治具を配置する工程と、
前記固定治具と前記保持治具の相対的位置関係を保持したまま、前記固定治具及び前記保持治具の上下を反転させることにより、前記複数のケースコアのそれぞれを自重により落下させて前記ドラムコアを前記ケースコア内に挿入する工程とを有する、請求項１に記載の巻線型インダクタの製造方法。
【請求項３】
前記ドラムコアは、前記巻芯部の他方側の端部に設けられており、外径が前記ケースコアの内径とほぼ等しいフランジ部をさらに有する、請求項１または２に記載の巻線型インダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型インダクタの製造方法に関し、詳細には、巻線が巻き付けられた巻芯部と、巻芯部の一方側の端部に設けられたフランジ部とを有するドラムコアと、筒状に形成されており、巻芯部の周囲を覆うように配置されており、接着剤により一方側の端部がフランジ部に接着されているケースコアとを備える巻線型インダクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インダクタの一種として、例えば下記の特許文献１等に開示されている巻線型インダクタが知られている。図１０は、特許文献１に開示されている巻線型インダクタの略図的断面図である。図１０に示すように、巻線型インダクタ１００は、ドラムコア１０１と、ケースコア１０２とを有している。ドラムコア１０１は、円柱状の巻芯部１０１ａと、巻芯部１０１ａの両端に設けられたフランジ部１０１ｂ、１０１ｃとを有する。巻芯部１０１ａには、巻線１０３が巻き付けられている。ケースコア１０２は、巻線１０３を保護するための部材である。ケースコア１０２は、巻線１０３が巻き付けられた巻芯部１０１ａの周囲を覆うように配置されている。ケースコア１０２の一方側の端面は、フランジ部１０１ｂに接着されている。これにより、ケースコア１０２とドラムコア１０１とが相互に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１９５５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、図１０に示す巻線型インダクタ１００の製造方法としては、以下のような方法が考えられる。すなわち、まず、複数のドラムコア１０１を用意する。複数のドラムコア１０１のそれぞれに巻線１０３を巻き付ける。次に、巻線１０３を巻き付けた複数のドラムコア１０１を整列させる。配列させた複数のドラムコア１０１のそれぞれにケースコア１０２を振り込む。次に、一方の面に粘着層が設けられた治具を用いてドラムコア１０１に振り込まれた複数のケースコア１０２を固定し、ドラムコア１０１からケースコア１０２を一旦抜き取る。その後、治具に固定された複数のケースコア１０２の端面に接着剤を塗布する。次に、例えば、モーターなどの移動手段により、複数のケースコア１０２が固定された治具をドラムコア１０１側に移動させ、ケースコア１０２とドラムコア１０１とを接着させ、ケースコア１０２を粘着層から分離させる。
【０００５】
上記方法によれば、複数の巻線型インダクタ１００を一度に作製することができる。しかしながら、ケースコア１０２は、治具に対して粘着層により粘着固定されているにすぎず、ケースコア１０２は、治具に対して強固に固定されている訳ではない。また、粘着層の粘着力は、経時的に弱くなるため、ケースコア１０２の治具に対する粘着力も経時的に弱くなる傾向にある。また、粘着層の背面から、粘着層に設けられた貫通穴に押し込み治具で分離させている。このため、ケースコア１０２のドラムコア１０１からの抜き取り工程や、ケースコア１０２の再振り込み工程において、ケースコア１０２の姿勢が変化する場合がある。例えば、ケースコア１０２の一が変化したり、ケースコア１０２が傾いたりする場合がある。そのような場合、ケースコア１０２の再振り込み工程においてケースコア１０２と巻線１０３とが接触し、巻線１０３が断線してしまう場合がある。従って、巻線型インダクタ１００の歩留まりが悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い歩留まりで製造可能な巻線型インダクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る巻線型インダクタの製造方法は、巻線が巻き付けられた巻芯部と、巻芯部の一方側の端部に設けられており、巻芯部から径方向外側に張り出しているフランジ部とを有するドラムコアと、筒状に形成されており、巻芯部の周囲を覆うように配置されていると共に、接着剤により一方側の端部がフランジ部に接着されているケースコアとを備える巻線型インダクタを製造するための方法である。本発明に係る巻線型インダクタの製造方法は、接着剤塗布工程と、接着工程とを備えている。接着剤塗布工程は、巻線が巻き付けられたドラムコアのフランジ部に接着剤を塗布する工程である。接着工程は、接着剤が塗布されたドラムコアの上方から、ケースコアを自重により落下させることにより、ケースコア内にドラムコアを挿入すると共にケースコアの一方側の端面とフランジ部とを接着剤により接着する工程である。
【０００８】
本発明に係る巻線型インダクタの製造方法のある特定の局面では、接着剤塗布工程は、巻線が巻き付けられたドラムコアを複数用意する工程と、複数のドラムコアを、一方側の表面に粘着剤層が形成されている固定治具に固定する工程と、固定治具に固定された複数のドラムコアのそれぞれのフランジ部に接着剤を塗布する工程とを有し、接着工程は、固定治具に固定された複数のドラムコアの配列に対応した配列で複数の挿入穴が形成されている保持治具の複数の挿入孔のそれぞれにケースコアを挿入する工程と、複数のケースコアが挿入された保持治具の上方に、複数のドラムコアのそれぞれがケースコアに対向して位置するように固定治具を配置する工程と、固定治具と保持治具の相対的位置関係を保持したまま、固定治具及び保持治具の上下を反転させることにより、複数のケースコアのそれぞれを自重により落下させてドラムコアをケースコア内に挿入する工程とを有する。この構成によれば、複数のドラムコアに対して一度に接着剤を塗布することができる。また、複数のドラムコアを一度にケースコア内に挿入することができる。従って、巻線型インダクタを一度に多数製造することができる。
【０００９】
本発明に係る巻線型インダクタの製造方法の他の特定の局面では、ドラムコアは、巻芯部の他方側の端部に設けられており、外径がケースコアの内径とほぼ等しいフランジ部をさらに有する。この構成によれば、ケースコア内にドラムコアを挿入する際にさらなるフランジ部がガイドとして機能し、ケースコアがドラムコアに対して傾くことを効果的に抑制できる。従って、巻線の損傷をより効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、ケースコアを自重により落下させることにより、ドラムコアをケースコア内に挿入するため、たとえケースコアが巻線に接触したとしても、巻線に大きな応力が付与されず、巻線が損傷しにくいので、巻線型インダクタを高い歩留まりで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における巻線が巻き付けられたドラムコアの略図的側面図である。
【図２】本発明の一実施形態における第１の治具に固定されたドラムコアを表す略図的側面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるドラムコアを第２の治具に粘着させる工程を表す略図的側面図である。
【図４】本発明の一実施形態における第３の治具に挿入されたケースコアを表す略図的側面図である。
【図５】本発明の一実施形態における接着剤塗布用治具の略図的側面図である。
【図６】本発明の一実施形態における接着剤を塗布する工程を表す略図的側面図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるドラムコアとケースコアとが対向するように第２の治具と第３の治具とを配置する工程を表す略図的側面図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるケースコアを自重により落下させて、ドラムコアをケースコア内に挿入する工程を表す略図的側面図である。
【図９】本発明の一実施形態における製造された巻線型インダクタの略図的側面図である。
【図１０】特許文献１に開示されている巻線型インダクタの略図的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示であって、本発明か下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１３】
本実施形態では、図９に示す巻線型インダクタ１の製造方法について説明する。
【００１４】
本実施形態では、まず、図１に示すように、巻線１０が巻き付けられたドラムコア１１を用意する。ドラムコア１１は、巻線１０が巻き付けられている円柱状の巻芯部１１ａと、フランジ部１１ｂ、１１ｃとを備えている。フランジ部１１ｂは、巻芯部１１ａの一方側の端部に設けられている。フランジ部１１ｂは、巻芯部１１ａの一方側の端部から半径方向外側に向かって張り出している。一方、フランジ部１１ｃは、巻芯部１１ａの他方側の端部に設けられている。フランジ部１１ｃは、巻芯部１１ａの他方側の端部から半径方向外側に向かって張り出している。本実施形態では、フランジ部１１ｂの直径は、フランジ部１１ｃの直径よりも大きい。フランジ部１１ｃの外径は、後述するケースコア１２の内径と等しい。
【００１５】
ドラムコア１１の材質は特に限定されない。ドラムコア１１は、例えば、フェライトなどにより形成することができる。
【００１６】
巻線１０は、詳細には、巻芯部１１ａにバイファイラ巻きされており、フランジ部１１ｂまたはフランジ部１１ｃに半田付けされている。
【００１７】
次に、この巻線１０が巻き付けられたドラムコア１１のフランジ部１１ｂの中心側の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程を行う。具体的には、まず、図２に示すように、複数のドラムコア１１を第１の治具１３に固定する。第１の治具１３には、複数の開口１３ａが形成されている。この複数の開口１３ａの表面は、弾性部材１３ｂにより覆われている。複数の開口１３ａの内径は、フランジ部１１ｃの外径と実質的に等しくされている。そして、この複数の開口１３ａのそれぞれにドラムコア１１のフランジ部１１ｃが挿入されて固定される。
【００１８】
次に、図３に示すように、一方側の表面に粘着剤層１４ａが形成されている平板状の第２の治具（固定治具）１４を、第１の治具１３に固定されている複数のドラムコア１１のそれぞれのフランジ部１１ｂに押し当て、複数のドラムコア１１を第２の治具１４に粘着固定する。
【００１９】
また、図４に示すように、第２の治具１４に固定された複数のドラムコア１１の配列に対応した配列で複数の挿入穴１５ａが形成されている第３の治具（保持治具）１５の複数の挿入穴１５ａのそれぞれにケースコア１２を挿入しておく。ここで、挿入穴１５ａとケースコア１２との間にはクリアランスがあるため、ケースコア１２は、挿入穴１５ａに入出自在となっている。
【００２０】
なお、ケースコア１２の材質は特に限定されず、ケースコア１２は、例えば、フェライトにより形成することができる。
【００２１】
次に、図５に示す第４の治具１６を用意する。第４の治具１６は、ドラムコア１１のフランジ部１１ｂに接着剤１７を塗布するための治具である。第４の治具１６は、複数の突起部１６ａを備えている。これら複数の突起部１６ａは、フランジ部１１ｂに対応して設けられている。複数の突起部１６ａの先端部には、接着剤１７が設けられている。そして、図６に示すように、第４の治具１６の突起部１６ａの先端部をフランジ部１１ｂに押し当てることにより、フランジ部１１ｂに接着剤１７を塗布する。
【００２２】
次に、ドラムコア１１とケースコア１２とを接着する接着工程を行う。具体的には、図７に示すように、複数のケースコア１２が挿入されて保持されている第３の治具１５の上方に、複数のドラムコア１１が固定されている第２の治具１４を配置する。第２の治具１４は、複数のドラムコア１１のそれぞれが対応するケースコア１２に対向して位置するように配置する。そして、図８に示すように、第２の治具１４と第３の治具１５との相対的位置関係を保持ししたまま、第２及び第３の保持治具１４，１５の上下を反転させる。これにより、複数のケースコア１２のそれぞれを、自重により落下させ、ケースコア１２内にドラムコア１１を挿入すると共に、ケースコア１２の端面と、フランジ部１１ｂとを接着剤１７により接着する。最後に、熱等のエネルギーを付与し接着剤を硬化させる。
【００２３】
以上の工程により、図９に示すように、ドラムコア１１の巻芯部１１ａの周囲を覆うようにケースコア１２が配置されている巻線型インダクタ１が作製される。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態では、ケースコア１２を自重により落下させることにより、ケースコア１２内にドラムコア１１を挿入する。このため、例えば、モーターなどの移動手段を用いてケースコア１２またはドラムコア１１を移動させることによりケースコア１２内にドラムコア１１を挿入する場合とは異なり、たとえケースコア１２が巻線１０に接触したとしても、巻線１０に大きな応力がかからない。従って、巻線１０が損傷しにくい。その結果、巻線型インダクタ１を高い歩留まりで製造することができる。
【００２５】
また、本実施形態では、複数のドラムコア１１を第２の治具１４に固定した状態で、接着剤１７の塗布を行うため、複数のドラムコア１１に対して一度に接着剤を塗布することができる。また、複数のケースコア１２が保持されている第３の治具１５を反転させることにより、複数のドラムコア１１を一度にケースコア１２内に挿入することができる。従って、巻線型インダクタ１を一度に多数製造することができる。
【００２６】
また、第１〜第３の治具１３〜１５を用いるため、接着工程を行う前に、ドラムコア１１をケースコア１２内に挿入して、ドラムコア１１とケースコア１２との相対的位置関係を決定する工程を要さない。従って、巻線型インダクタ１の製造工程をより簡略化することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、フランジ部１１ｃの外径がケースコア１２の内径と実質的に等しくされているため、ケースコア１２内にドラムコア１１を挿入する際に、フランジ部１１ｃがガイドとして機能する。このため、ケースコア１２がドラムコア１１に対して相対的に傾くことが効果的に抑制される。その結果、ケースコア１２と巻線１０との接触が効果的に抑制され、巻線１０の断線をさらに効果的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…巻線型インダクタ
１０…巻線
１１…ドラムコア
１１ａ…巻芯部
１１ｂ、１１ｃ…フランジ部
１２…ケースコア
１３…第１の治具
１３ａ…開口
１３ｂ…弾性部材
１４…第２の治具
１４ａ…粘着剤層
１５…第３の治具
１５ａ…挿入穴
１６…第４の治具
１６ａ…突起部
１７…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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