(57)【要約】【課題】補強板の周縁端部を覆う合成樹脂部に生じるクラックの起点部を取り除き、金属製の補強板をインサート成形することで製造コストを抑えた機器用コネクタを提供する。【解決手段】端子金具挿通用の開口部３１を有する金属製の補強板３０と、ハウジング本体１０と、補強板３０と合成樹脂とをインサート成形してなるフランジ部１１と、コネクタ取付孔に収容される機器側ハウジング部１２と、開口部３１を貫通した状態でハウジング本体１０に保持された端子金具１５とを備えた機器用コネクタであって、補強板３０は周縁部に沿ってＲ状に面取り加工されたＲ面３６が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器のケースに設けられたコネクタ取付部に取り付けられる機器用コネクタにおいて、
前記コネクタ取付部に固定するための取付部及び端子金具挿通用の開口部を有する金属製の補強板と、前記補強板の両面側と前記補強板の周縁端部とを囲むように合成樹脂をインサート成形してなるコネクタハウジングと、前記開口部を貫通した状態で前記コネクタハウジングに保持された端子金具とを備え、
前記補強板には前記補強板の周縁部に沿って面取り加工が施されていることを特徴とする機器用コネクタ。
【請求項２】
前記補強板の周縁部はＲ状に面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１記載の機器用コネクタ。
【請求項３】
前記補強版には前記合成樹脂により覆われる両面側部分に前記補強板を貫通し前記合成樹脂が進入する樹脂進入孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の機器用コネクタ。
【請求項４】
前記樹脂進入孔には、その両周縁部に面取り加工が施されていることを特徴とする請求項３記載の機器用コネクタ。
【請求項５】
前記補強板には、前記合成樹脂によって覆われる両面側部分に前記合成樹脂が入り込んだアンカー溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の機器用コネクタ。
【請求項６】
前記取付部は、前記補強板の外周から突出すると共に、前記合成樹脂から露出する取付片に形成されたボルト挿通孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の機器用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器のケースに取り付けられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車において金属製のケースに収容されたモータ等の機器に電源から延びる電線の末端に取り付けられた電線側コネクタを嵌合させるための機器用コネクタとして、例えば特許文献１に記載されたものが公知である。この機器用コネクタは、端子金具をインサート成形することによって形成された合成樹脂製のコネクタハウジングを備え、このコネクタハウジングをアルミダイキャスト製のシェルに装着して構成されている。この機器用コネクタは、ダイキャストシェルに設けた取付片をボルト締めすることで機器に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３２５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の機器用コネクタでは、シェルがアルミダイキャスト製であるために十分な強度が得られるものの、製造コストが高くなるという問題がある。このため、近年、金属製の補強板を樹脂にインサート成形してコネクタハウジングを形成することで、強度面の仕様を低コストで満足できる構成が検討されている。
【０００５】
しかしながら、金属製の補強板と合成樹脂部材とをインサート成形することで一体化成形されたコネクタは、コネクタ本体を構成する合成樹脂部と金属製の補強板との熱膨張率の違いにより、例えばインサート成型後の冷却過程で、補強板よりも合成樹脂部が大きく収縮する。
そのため、補強板の周縁端部を覆う合成樹脂は補強板の両面側を覆う合成樹脂に引っ張られ、補強板を覆う合成樹脂は補強板の周縁部の角に引っ掛かることでそこを起点にクラックが生じるといった問題がある。
【０００６】
合成樹脂部にクラックが生じると、見栄えが悪くなるだけでなく、補強板と合成樹脂部との界面の密着性が低下して隙間が発生し、その隙間からコネクタ本体内に水が浸入するといったことが懸念される。  
以上のことから、金属製の補強板がインサート成型された合成樹脂製のコネクタの実用化は、大形のタイプでは困難と考えられていた。
【０００７】
本願発明は上記事情に鑑みて完成されたものであって、補強板の周縁端部を覆う合成樹脂部に生じるクラックの起点を取り除き、金属製の補強板をインサート成形することで製造コストを抑えた機器用コネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、機器のケースに設けられたコネクタ取付部に取り付けられる機器用コネクタにおいて、前記コネクタ取付部に固定するための取付部及び端子金具挿通用の開口部を有する金属製の補強板と、前記補強板の両面側と前記補強板の周縁端部とを囲むように合成樹脂をインサート成形してなるコネクタハウジングと、前記開口部を貫通した状態で前記コネクタハウジングに保持された端子金具とを備え、前記補強板には前記補強板の周縁部に沿って面取り加工が施されているところに特徴を有する。
【０００９】
このような構成の機器用コネクタによると、成形金型内でコネクタハウジングが冷却される際に補強板の両面側を覆う合成樹脂層が大きく収縮することで補強板の周縁部を引っ張る状態になる。しかしながら、補強板の周縁部の角が面取りされていることで補強板の周縁部を覆う合成樹脂には大きく引っ掛かる角が存在せず、クラックの起点となる箇所がないことから、合成樹脂に発生するクラックを防止することができる。
【００１０】
本発明の実施の態様として、以下のような構成としてもよい。  
前記補強板の周縁部はＲ状に面取り加工が施されている。  
このような構成にすると、補強板の周縁部は滑らかな形態をなすため、補強板の周縁部の合成樹脂は補強板の両側面の合成樹脂に引っ張られても補強板の周縁部の合成樹脂が引っ掛かる角はまったく存在せず、合成樹脂に発生するクラックをより確実に防止することができる。
【００１１】
前記補強版には前記合成樹脂により覆われる両面側部分に前記補強板を貫通し前記合成樹脂が進入する樹脂進入孔が形成されている。  
このような構成にすると、補強板を両面側から覆う合成樹脂が樹脂進入孔に入り込むことで補強板に密着し、補強板の周縁端部を覆う合成樹脂に掛かる引っ張る力を弱め、合成樹脂に発生するクラックを防止することができる。
【００１２】
前記樹脂進入孔には、その両周縁部に面取り加工が施されている。  
このような構成にすると、補強板の周縁部と同様、樹脂進入孔を覆う合成樹脂が大きく引っ掛かる角が存在しないため、クラックの起点となる箇所がなく、合成樹脂に発生するクラックを防止することができる。  
前記補強板には、前記合成樹脂によって覆われる両面側部分に前記合成樹脂が入り込んだアンカー溝が形成されている。  
このような構成にすると、樹脂進入孔と同様、補強板を両面側から覆う合成樹脂がアンカー溝に入り込むことで密着し、補強板の周縁端部を覆う合成樹脂にかかる引っ張る力を弱め、合成樹脂に発生するクラックを防止することができる。
【００１３】
前記機器取付部は、前記補強板の外周から突出すると共に、前記合成樹脂から露出する取付片に形成されたボルト挿通孔である。  
このような構成にすると、端子金具を挿通させる開口部を大きくすることで端子金具間のスペースを大きくしたり、端子金具の位置を容易に変更することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、補強板の周縁端部を覆う合成樹脂部に生じるクラックの起点部を取り除き、金属製の補強板をインサート成形することで製造コストを抑えた機器用コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係る機器用コネクタの正面図
【図２】同平面図
【図３】同背面図
【図４】同側面図
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線断面図
【図７】インサート成形された後の状態を示す補強板の拡大断面図
【図８】インサート成形される前の状態を示す補強板の正面図
【図９】実施形態２に係る機器用コネクタの正面図
【図１０】同平面図
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図
【図１２】インサート成形される前の状態を示す補強板の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１乃至図８によって説明する。  
この実施形態１では機器のケースに設けられたコネクタ取付部（図示せず）に取り付けられる機器用コネクタを例示している。尚、以下の機器用コネクタにおいて相手方コネクタ側を前方、機器のケースに設けられたコネクタ取付部側を後方として説明する。
【００１７】
機器用コネクタは図１乃至図７に示すように前方向に延びる略直方体状を成すハウジング本体１０と、ハウジング本体１０の後方の外周から外側に延びるフランジ部１１と、フランジ部１１の後方面から後方向に延びて機器のケースに設けられたコネクタ取付孔（図示せず）に収容される機器側ハウジング部１２とを備えている。そして、ここで示されるハウジング本体１０と、フランジ部１１と、機器側ハウジング部１２とが合成樹脂製のコネクタハウジングに相当する。
【００１８】
ハウジング本体１０にはその長手方向の側面の一方に開口され電線の末端に取り付けられた電線側コネクタ（図示せず）を嵌合させる嵌合部１３とハウジング本体１０の突出面に開口された作業孔１４とが形成されている。ハウジング本体１０の内部には機器側ハウジング部１２まで延びる三本の端子金具１５がハウジング本体１０の側面より嵌合部１３側に延びた状態で横並びに保持され、その先端部には第一ボルト孔１５Ｂを有し電線側コネクタの端子（図示せず）と接続される電線側接続部１５Ａが形成されている。そして、ハウジング本体１０には電線側接続部１５Ａのフランジ部１１側の面に第一ボルト孔１５Ｂと連なるナット１６が取り付けられ、作業孔１４からボルト接続ができるようになっている。
【００１９】
フランジ部１１は金属製の補強板３０をインサート成形することによって補強板３０の両面側及び外周縁端部が合成樹脂で覆われる状態に一体に形成されている。  
補強板３０は図８に示すように、プレスによって打ち抜き形成した台形板状をなし、端子金具１５を挿通する開口部３１と嵌合検知端子挿通用の補助開口部３２が形成されている。開口部３１は長手方向に延びる略長方形状をなし、補強板３０の略中央部に位置している。補助開口部３２は開口部３１に隣接し補強板３０の長手方向短辺側の位置に開口部３１の約１／３幅の大きさの略長方形状に設定されている。  
機器用コネクタ内に保持されている端子金具１５はこの開口部３１を抜けてハウジング本体１０と機器側ハウジング部１２との間を連絡している。
【００２０】
フランジ部１１の後方面側には、ハウジング本体１０とはやや横方向にずれた位置に後方向に真っ直ぐ延びた機器側ハウジング部１２と、機器用コネクタを機器のケース(図示せず)に取り付ける際の位置決めを行う位置決めピン３３と、機器側ハウジング部１２からやや離れた位置に後方向に延びる補助ハウジング１７と、フランジ部１１の外周縁部より突出した突起部１８と、フランジ部１１の外周縁部に沿ってループする取付溝１９とが形成されている。  
ハウジング本体１０と機器側ハウジング部１２とを連絡する端子金具１５はハウジング本体１０と機器側ハウジング部１２との位置関係から機器側ハウジング部１２内において屈曲した状態で保持されている。
【００２１】
突起部１８はフランジ部１１の外周縁部よりやや内側の位置に間隔をあけて計八箇所に形成され、その先端は中心に向かって細くなる形状を成している。取付溝１９は突起部１８の外側に位置し、取付溝１９にはシール部材２０が取り付けられている。シール部材２０には突起部１８と対応する位置に取付孔２０Ｂを有するフランジ側取付部２０Ａが形成され、機器側コネクタはシール部材２０の取付孔２０Ｂにフランジ部１１の突起部１８を挿入することでシール部材２０をフランジ部１１の取付溝１９に装着している。
【００２２】
機器側ハウジング部１２にはフランジ部１１から後方に延びる三本の端子金具１５が二等辺三角形状を成す配置に保持され、先端部には第二ボルト孔１５Ｄを有し機器側の端子（図示せず）とボルト接続される機器側接続部１５Ｃが形成されている。そして、機器側ハウジング部１２には第二ボルト孔１５Ｄと連なるナット１６が取り付けられている。  
位置決めピン３３はフランジ部１１の両端部の二箇所から後方向に向かってやや細くなった円柱状をなした状態に形成されている。  
補助ハウジング１７はフランジ部１１を介して前方向にも延びており、補助ハウジング１７内にはフランジ部１１の補助開口部３２を貫通する嵌合検知用端子１７Ａが保持されている。
【００２３】
さて、補強板３０には合成樹脂に覆われた両面側の表面に網目状に切欠いたアンカー溝３４と、補強板３０の周縁部寄りの位置に補強板３０を貫通し両周縁部が面取り加工された樹脂進入孔３５とが形成され、補強板３０の開口部３１の内周縁部と補助開口部３２の内周縁部と補強板３０の外周縁部とが全てにわたってＲ状に面取り加工が施されたＲ面３６が形成されている。  
フランジ部１１にはその外周部のほぼ四隅の位置にフランジ部１１の内部に位置する補強板３０から延びてフランジ部１１を形成する合成樹脂から露出しボルト挿通孔３７Ａが設けられた取付片３７が形成されている。
【００２４】
本実施形態の機器用コネクタは以上のような構成であって、インサート成形時の合成樹脂部材が固化する際の収縮変形に対する効果について説明する。  
機器用コネクタを構成する補強板３０を覆う合成樹脂部はインサート成形時の冷却による固化の際に熱膨張率の関係から金属製の補強板３０に比べて収縮が大きくなる。この為、補強板３０の周縁端部を覆う合成樹脂は補強板３０の両面側を覆う合成樹脂部によって引っ張られる。しかしながら、補強板３０の周縁部はすべてが滑らかに加工されたＲ状のＲ面３６をなすことから、そのＲ面３６上の合成樹脂は両側から引っ張られてもクラックの起点となる角が無く、クラックの発生を防止することができる。
【００２５】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９乃至図１２によって説明する。  
実施形態２の機器用コネクタは、実施形態１と同様、機器のケースに設けられたコネクタ取付部（図示せず）に取り付けられるが、図９乃至図１１に示すように、フランジ部１１の形状が略長方形をなし、機器側ハウジング部１２がハウジング本体１０の真後ろに形成されている。また、ハウジング本体１０は嵌合部１３と作業孔１４との位置が入れ替わった状態に構成され、その内部に位置する端子金具１５は前方に真っ直ぐ伸びた状態に保持されている。
【００２６】
一方、機器側ハウジング部１２の内部に保持されている三本の端子金具１５は横並びに配されている。このため、ハウジング本体１０と機器側ハウジング部１２を連絡する端子金具１５は機器側ハウジング部１２内で僅かに屈曲した状態を成しているが、同一面上に延びた状態に成形されている。  
また、フランジ部１１を介して前後方向に延びる補助ハウジング１７はフランジ部１１の前方側の面と後方側の面とでやや横方向ずれて形成され、補助ハウジング１７に保持されている嵌合検知用端子１７Ａもそれに合わせて補助ハウジング１７内で屈曲されている。
【００２７】
フランジ部１１内に位置する補強板３０はフランジ部１１と同様、略長方形状の板状をなしている。そして、補強板３０に形成された端子挿通用の開口部３１は細長い略長方形をなし、補強板３０の略中央位置に設けられている。また、補助開口部３２は開口部３１と横並びに設けられている。その他は、前記実施形態１とほぼ同じ構成となっている。
【００２８】
実施形態２は実施形態１と同様、補強板３０の両面側を覆う合成樹脂部はインサート成形後の冷却過程において熱膨張率の関係からフランジ部１１の周縁部に位置する合成樹脂部は補強板３０の両面側に位置する合成樹脂に引っ張られる。しかしながら、補強板３０の周縁部はすべてが滑らかに加工されたＲ上のＲ面３６をなすことから、そのＲ面３６上の合成樹脂は両側から引っ張られてもクラックの起点となる角が無く、クラックの発生を防止することができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）本実施形態では端子挿通用の開口部３１は補強板３０内で内周縁が閉じたループ状を成す孔として構成したが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、開口部３１の内周縁は開いて補強板３０の外周と連なる開口縁としてもよい。  
（２）本実施形態では、端子金具１５はボルトによる接続する構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば電線側コネクタに装着された雌型端子金具と嵌合される雄型端子金具で構成されてもよい。  
（３）本実施形態では、補強板３０の周縁部がＲ状に面取り加工された構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば、周縁部がテーパー状に加工された構成としてもよい。
【００３０】
（４）本実施形態では、補強板３０の両面側に網目状のアンカー溝３４を形成する構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば、補強板３０の両面側にストライプ状や破線状のアンカー溝を形成する構成としてもよく、アンカー溝を形成しない構成としてもよい。  
（５）本実施形態では、補強板３０に樹脂進入孔３５を形成する構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば、補強板３０に樹脂進入孔３５を形成しない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ：ハウジング本体
１１  ：フランジ部
１２  ：機器側ハウジング部
１５  ：端子金具
３０  ：補強板
３１  ：開口部
３４  ：アンカー溝
３５  ：樹脂進入孔
３７  ：取付片
３７Ａ：ボルト挿通孔（取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011108484.tif 000008
【図７】
2011108484.tif 000009
【図８】
2011108484.tif 000010
【図９】
2011108484.tif 000011
【図１０】
2011108484.tif 000012
【図１１】
2011108484.tif 000013
【図１２】
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