(57)【要約】【課題】  従来のインダクタを加工せず、新たな工数を増やすことなく成型金型起工費用を抑えて、製造費用を削減することが可能なインダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置を提供する。【解決手段】  インダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置に、内部素子のインダクタをノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に平行な向きに固定する際、インダクタの相間バリアをノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に一体成型で設けられた２ライン用インダクタ固定構造１のバネ性をもつ側壁２、３で挟み込みかつ側壁３と一体成型された係止爪４で固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インダクタを底面に平行な向きに固定する樹脂成型ケースであって、前記インダクタの相間バリアを前記底面に一体成型で設けたバネ性をもつ側壁で挟み込みかつ前記側壁と一体成型された係止爪で前記インダクタを固定する構造を備えたことを特徴とするインダクタ用樹脂成型ケース。
【請求項２】
前記係止爪を前記底面に投影した形状の貫通穴に隣接する外装となる金属ケースのアースと前記インダクタの各ライン間の異相間の絶縁距離を確保する側壁を備えたことを特徴とする請求項１記載のインダクタ用樹脂成型ケース。
【請求項３】
前記底面と垂直方向にのみ稼動する成型金型で成型することを特徴とする請求項１または請求項２記載のインダクタ用樹脂成型ケース。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインダクタ用樹脂成型ケースを用いたことを特徴とするノイズ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタを具備する箱型金属ケースをアースとしたノイズ除去装置に用いる内部素子のインダクタを基板に固定する方法としては、特許文献１の熱硬化性樹脂基板に固定してから行う方法や、特許文献２のスペーサを介する方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献３には、インダクタの内部のコアと巻線を絶縁するために樹脂製のプラスチックケースを用いて、プラスチックケースと被固定物の間に板状のものを設置して、プラスチックケースと係止爪などで嵌合または接着等により形成し、インダクタのリード線の固定も兼ねかつ安定して被固定物にインダクタを固定できる様になっている。ただしインダクタそのものはリード線の半田付けなどによる固着のみや、板状のものに設けた係止爪などを介して被固定物に設けた穴に差し込んで係止することにより固定することが開示されている。
【０００４】
図８に２ライン用インダクタを示す。図８は、２ライン用インダクタの外観斜視図である。２ライン用インダクタ４１は、図示していないコアに絶縁性プラスチックを用いて樹脂成型された２ライン用インダクタケース４２を被せ、巻線４４と巻線４５がそれぞれ施されている。巻線４４と巻線４５は異相であり、２ライン用インダクタケース４２の相間バリア４３により巻線４４と巻線４５間の絶縁距離を確保している。
【０００５】
ここで従来の技術によるインダクタ固定の方法を図９にて説明する。図９は、従来の２ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。図９に示した２ライン用インダクタ５１をノイズ除去装置の内部底面に平行な向きに固定するためにＸＹ平面と平行に、板状成型体５６を２ライン用インダクタ５１の底面に設置し、それを介して固定するという方法のため、板状成型体５６という余分な部品を増やすことになる。またこの板状成型体５６を２ライン用インダクタ５１に固定するために固定爪５７を２ライン用インダクタケース５２に設けたりする必要がある。このために２ライン用インダクタケース５２は専用のケースを準備しなくてはならないため汎用性がない。固定爪５７を使用しない場合は、接着にて２ライン用インダクタ５１と板状成型体５６を固定する。図９上では固定爪５７は２ライン用インダクタケース５２側に設置されているが、これは板状成型体５６側に設けてあっても同様の効果である。また、このようにして２ライン用インダクタ５１と板状成型体５６を嵌合した後、金属ケース等に一体成型された金属ケース爪５８などで板状成型体５６を固定する必要がある。このように組立作業が煩雑で工数がかかり、部品代も嵩み、汎用性のないものになってしまっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０９７０４０号公報
【特許文献２】実開昭５８−１５３４１７号公報
【特許文献３】特開平１１―０８７１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、インダクタをノイズ除去装置の内部底面に平行な向きに固定するためにインダクタの内部のコアとインダクタの巻線を絶縁するための樹脂製のプラスチックケースに板状のものを後から継ぎ足していた。その板状のものは後付けのため、必要に応じて接着または板状のものに爪を設けてインダクタと嵌合する必要があった。また板状のものを介してインダクタをノイズ除去装置の内部底面に平行に固定するためにノイズ除去装置の金属ケースに固定用の爪を設け、この爪を板状のものに貫通または貫通させない状態で爪を折り曲げて板状のものを固定し、インダクタを間接的に固定していた。このような構造であるから板状部品の追加およびその接着または金属ケースの爪の折り曲げ工程が追加で必要となり製造費用が増大していた。板状のものを使わずにインダクタの巻線を絶縁するための樹脂製のプラスチックケースに直接固定用の構造を設けようとすると、巻線が難しくなる問題があった。
【０００８】
また、金属ケースと内部のインダクタ等の素子とを絶縁するためにプラスチック樹脂製の直方体の上面が空いた形状の樹脂成型ケースなどが用いられる場合があった。この成型ケース内部底面部上に平行にインダクタ固定のための係止爪を成型ケースと一体に成型するためには、成型金型起工費用を抑えるために成型ケース底面に垂直なＺ方向にだけ可動する金型を用いて成型することが求められていた。そのために、成型ケースには、インダクタ固定のための係止爪の成型ケース内部底面上への投影部に貫通穴を設ける必要が出てきていた。この貫通穴を無対策で設けると、インダクタの各ラインと金属ケースのアース間との異相間絶縁距離を十分取る事が出来なかった。この貫通穴を形成しないで係止爪を成型するには、成型ケース内部底面に垂直なＺ方向以外にＺ方向に垂直なＸ方向またはＹ方向に可動することができる複雑な成型金型が必要となり、成型金型起工にかかる費用と成型費用が増大してしまうという問題があった。
【０００９】
そこで本発明の課題は箱型金属ケースをアースとしたノイズ除去装置において上記のような問題を解決するため、インダクタを固定するためにインダクタの内部のコアと巻線を絶縁するための樹脂製のプラスチックケースに対して、被固定物の間に板状のものを継ぎ足したり板状のものを接着などする必要が無く、金属ケースの爪の折り曲げ工程が必要でなく、また、板状のものにインダクタと嵌合する係止爪を設けて板状のものとインダクタ本体を係止し、板状のものはまた別途被固定物となんらかの手法で固定する必要がなく、何も手を加えずに従来のインダクタの形状のまま容易に固定ができ、また金属ケースと内部のインダクタ等の素子を絶縁するためにプラスチック樹脂製の直方体の上面が空いた形状の成型ケース内部底面部上に底面と平行にインダクタ固定のための係止爪を成型する際の成型金型起工費用を抑えることのできるインダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、インダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置に、内部素子の従来構造のインダクタをノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に平行の向きに固定する際、インダクタの異相間絶縁仕切板の相間バリアをノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に一体成型で設けたバネ性をもつ側壁で挟み込みかつ側壁と一体成型された係止爪で固定したものである。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、インダクタを底面に平行な向きに固定する樹脂成型ケースであって、前記インダクタの相間バリアを前記底面に一体成型で設けたバネ性をもつ側壁で挟み込みかつ前記側壁と一体成型された係止爪で前記インダクタを固定する構造を備えたことを特徴とするインダクタ用樹脂成型ケースが得られる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記係止爪を形成するために設けた前記底面に投影した形状の貫通穴に隣接する外装となる金属ケースのアースと前記インダクタの各ライン間の異相間の絶縁距離を確保する側壁を備えたことを特徴とする上記のインダクタ用樹脂成型ケースが得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記底面と垂直方向にのみ稼動する成型金型で成型することを特徴とする上記のインダクタ用樹脂成型ケースが得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、上記に記載のインダクタ用樹脂成型ケースを用いたことを特徴とするノイズ除去装置が得られる。
【００１５】
本発明のインダクタ用樹脂成型ケースは、従来一般的に用いられている相間バリアを有するライン用インダクタそのままに、対応できる。
【００１６】
本発明のインダクタ用樹脂成型ケースは、相間バリアを有する各種のライン用インダクタに対応できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、内部素子の従来構造のインダクタをノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に平行な向きに固定する際、インダクタの異相間絶縁仕切板の相間バリアをノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に一体成型で設けたバネ性をもつ側壁で挟み込みかつ側壁と一体成型された係止爪で固定し、かつその係止爪と側壁は剛性と柔軟性、絶縁性を具備したプラスチック樹脂製でありかつ係止爪を形成するために設けたノイズ除去装置内部樹脂成型ケース底面に投影した形状の貫通穴に隣接するノイズ除去装置の金属ケースのアースとインダクタの各ライン間の異相間の絶縁距離を十分に確保することができる幅と高さを備えた大きさの側壁であり、これら側壁と側壁に一体成型された係止爪はＺ方向にのみ稼動する成型金型で成型することができるので、インダクタをノイズ除去装置の内部底面に平行に固定するためにインダクタの内部のコアとインダクタの巻線を絶縁するための樹脂製のプラスチックケースに板状のものを後から継ぎ足しする必要がなく、その板状のものを必要に応じて接着または板状のものに爪を設けてインダクタと嵌合する必要がなく、また板状のものを介してインダクタをノイズ除去装置の内部底面に平行に固定するためにノイズ除去装置の金属ケースに固定用の爪を設け、この爪を板状のものに貫通または貫通させない状態で爪を折り曲げて板状のものを固定し、インダクタを間接的に固定する必要がなく、板状部品の追加およびその接着または金属ケースの爪の折り曲げ工程を追加で必要とせず製造費用を抑えることができる。また、板状のものを使わずにインダクタの巻線を絶縁するための樹脂製のプラスチックケースに直接固定用の構造を設ける必要がないため、巻線が困難になるということがない。
【００１８】
また、金属ケースと内部のインダクタ等の素子とを絶縁するためのプラスチック樹脂製の直方体の上面が空いた形状の樹脂成型ケースなどの成型ケース内部底面部上に平行にインダクタ固定のための係止爪を一体成型するために必要不可欠な係止爪の成型ケース内部底面に投影した形状の貫通穴があっても、インダクタの各ラインと金属ケースのアース間との異相間の絶縁距離をかせぐための充分な幅と高さを備えた大きさの側壁があるために問題とならず、成型ケース内部底面に垂直なＺ方向以外にＺ方向に垂直なＸ方向乃至Ｙ方向に可動することができる複雑な成型金型を必要とはせず、成型金型起工にかかる費用と成型費用を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る実施の形態１の２ライン用インダクタ固定構造を示す図であり、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は側壁と押さえを透視した状態の外観斜視図である。
【図２】本発明に係る２ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。
【図３】本発明に係るインダクタ用樹脂成型ケースの外観斜視図である。
【図４】本発明に係るノイズ除去装置の外観斜視図である。
【図５】本発明に係る実施の形態２の２ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。
【図６】本発明に係る実施の形態３の３ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。
【図７】本発明に係る実施の形態３の４ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。
【図８】２ライン用インダクタの外観斜視図である。
【図９】従来の２ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
本発明によるインダクタ固定構造の第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る実施の形態１の２ライン用インダクタ固定構造を示す図であり、図１（ａ）は外観斜視図、図１（ｂ）は側壁と押さえを透視した状態の外観斜視図である。２ライン用インダクタ固定構造１は、図示していないプラスチック樹脂製のＸＹ平面板上に一体成型された側壁２と側壁３および側壁３の頭頂部に一体成型で設けられた係止爪４によって構成される。側壁２の側面にはＸＹ平面まで延びる押さえ５が設けられている。押さえ５は側壁２のバネ性を幇助するとともに側壁２の補強を兼ねている。側壁３は、図１（ａ）に示すようにＸＹ平面から俯瞰すると凸型になっており、凸の登頂部に係止爪４が凸の底面に向かって伸びる方向に側壁３と一体成型で形成されている。このようにすることで係止爪４はＺ方向に押し上げられる応力に対してバネ性を持つ。
【００２２】
図１（ｂ）の側壁２と押さえ５を説明のために透視した外観斜視図によって、係止爪４のＸＹ平面に投影した形状の貫通穴６が底面に穿たれている。ただし貫通穴６の大きさは係止爪４よりやや一回り大きい。この貫通穴６を設けることで、Ｚ方向に可動する樹脂成型金型により係止爪４を成型することができる。この貫通穴６の側壁３や側壁２、係止爪４と反対の面にはノイズ除去装置の金属ケースのアースがすぐにあるため、金属ケースアースとインダクタの各ライン間の絶縁距離確保のために側壁２と側壁３はＹ軸方向の＋と−方向に両方に一様に伸びており、その伸びている長さは所望する絶縁距離と同じかそれ以上の値となっている。
【００２３】
図８の一般的に用いられている２ライン用インダクタは、本発明の２ライン用インダクタ固定構造を用いて固定される。図２にインダクタを側壁２、側壁３、係止爪４に嵌合させた状態の斜視図を示す。図２は、本発明に係る２ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。なお図面が混雑するために、２ライン用インダクタの巻線４４と巻線４５は図示していない。側壁２と側壁３はＹ軸方向の＋と−方向にそれぞれ充分な長さを持っているため、貫通穴に隣接する図示されていない箱型金属ケースとインダクタの巻線４４とインダクタの巻線４５との間には充分な絶縁距離が確保されている。
【００２４】
本発明の２ライン用インダクタの樹脂成型ケースについて説明する。図３は、本発明に係るインダクタ用樹脂成型ケースの外観斜視図である。図３の樹脂成型ケース１１は、本発明の２ライン用インダクタ固定構造１と同様の絶縁性のプラスチック樹脂を用いて、２ライン用インダクタ固定構造１と一体として成型される。樹脂成型ケース１１には、中央にインダクタを固定するためのインダクタ固定用凹部１３、その周囲にインダクタの巻線の端子を固定する固定端子１２が設けられている。インダクタ固定用凹部１３の底面中央には２ライン用インダクタ固定構造１が、設けられている。その他、図示はしないがインダクタの端子と接続するケーブルが固定しやすいような加工が、樹脂成型ケース１１に施されている。この樹脂成型ケース１１は、成型金型がＺ方向に稼動する構造を取る事ができるように設計されている。
【００２５】
本発明のノイズ除去装置について説明する。図４は、本発明に係るノイズ除去装置の外観斜視図である。ノイズ除去装置は、２ライン用インダクタ４１を、本発明のインダクタ固定構造を用いた樹脂成型ケース１１に固定し、図示していないフィルムコンデンサ、図示していない放電抵抗、図示していない入出力端子が接続され、外装となる箱型の金属ケース１４と金属ケース蓋１５により覆われて構成されている。箱型の金属ケース１４と金属ケース蓋１５は、組み合わされて１つの箱と成り、ノイズ除去装置のアースとしての役割を受け持っている。
【００２６】
本発明のノイズ除去装置はインダクタの嵌合がワンタッチでかつ余分な部品や接着を必要とせず、インダクタのラインと金属ケースアース間の絶縁距離を確保し、従来構造のインダクタをそのまま使うことができ、その固定構造は安価に成型が可能であるインダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置を得ることができる。
【００２７】
（実施の形態２）
次に、本発明によるインダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置の第２の実施の形態について説明する。図５は、本発明に係る実施の形態２の２ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。本実施の形態において側壁１８は側壁３に比べて少しＺ方向において短くなっている。これはインダクタを嵌合させる際、係止爪４がインダクタの相間バリアにぶつかって嵌合させにくいことを緩和させるものである。やや斜め上の方向から相間バリアを側壁１８と側壁３の間に挿入させることで、インダクタの嵌合を容易にすることができる。側壁１８は押さえ５によりバネ性が与えられかつ補強がなされているので折れる心配がない。
【００２８】
（実施の形態３）
次に本発明によるインダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置の第３の実施の形態について説明する。図６は、本発明に係る実施の形態３の３ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。本実施の形態は、例えば、インダクタの相数が３つの３ライン用インダクタ固定構造２１についての実施の形態である。３ライン用のインダクタの相間バリアはＹ字状になっているので、側壁２２、側壁２３、側壁２４をＹ字状に配置している。側壁２２と側壁２３をＺ方向に側壁２４よりも短くすることで実施の形態２と同様にインダクタの嵌合にも支障はない。係止爪４のＸＹ平面投影部にある図示していない貫通穴についても側壁２２、側壁２３、側壁２４の個々の長さが所望の絶縁距離を満足する長さになっているため、インダクタの３つのラインと金属ケースのアース間の絶縁距離は十分に保つことができる。また本構造により、成型金型はＺ方向に稼動する構造を取る事ができるので、成型金型起工にかかる費用は抑えることが可能である。
【００２９】
本実施の形態では３ライン用インダクタ固定の場合にて示したが、４ライン用インダクタ固定の場合は図７のようになる。図７は、本発明に係る実施の形態３の４ライン用インダクタ固定構造の外観斜視図である。４ライン用インダクタ固定構造２６は、側壁２７、側壁２８、側壁２９、側壁３０により４ライン用インダクタの相間バリアを挟み込み、係止爪４にて固定する。４ライン用インダクタの相間バリアは十字状なので、側壁２７、側壁２８、側壁２９、側壁３０は十字状に配置される。側壁２７、側壁２８、側壁２９を側壁３０よりＺ軸方向に短くすることで実施の形態２と同様にインダクタの嵌合にも支障はない。係止爪４のＸＹ平面投影部にある図示していない貫通穴についても側壁２７、側壁２８、側壁２９、側壁３０の個々の長さが所望の絶縁距離を満足する長さになっているため、インダクタの４つのラインと金属ケースのアース間の絶縁距離は十分に保つことができる。
【００３０】
以上、実施の形態により、この発明を説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく。この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。
【００３１】
本発明は、産業機器・測定器・計測器・医療機器・通信機器・家電・コンピュータ・事務機・自動車・航空機・船舶の分野などに用いられるノイズ除去装置に利用される。また今後の応用分野としては、エコキュート・パワーコンディショナー・太陽光発電などのエネルギー分野などのインダクタ用樹脂成型ケースおよびノイズ除去装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１      ２ライン用インダクタ固定構造
２      側壁
３      側壁
４      係止爪
５      押さえ
６      貫通穴
１１    樹脂成型ケース
１２    固定端子
１３    インダクタ固定用凹部
１４    金属ケース
１５    金属ケース蓋
１８    側壁
２１    ３ライン用インダクタ固定構造
２２    側壁
２３    側壁
２４    側壁
２６    ４ライン用インダクタ固定構造
２７    側壁
２８    側壁
２９    側壁
３０    側壁
４１    ２ライン用インダクタ
４２    ２ライン用インダクタケース
４３    相間バリア
４４    巻線
４５    巻線
５１    ２ライン用インダクタ
５２    ２ライン用インダクタケース
５３    相間バリア
５４    巻線
５５    巻線
５６    板状成型体
５７    固定爪
５８    金属ケース爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011100914.tif 000006
【図５】
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【図６】
2011100914.tif 000008
【図７】
2011100914.tif 000009
【図８】
2011100914.tif 000010
【図９】
2011100914.tif 000011