(57)【要約】【課題】容器本体を持ち手で押圧するだけで、容易かつ安定的に内容物を扇状に吐出できるノズルを提供する。【解決手段】容器本体の内部と連通し内容物が流通する流通路と、流通路を流通した液体を吐出する吐出孔３６が先端３１側に形成された吐出ノズル１０において、流通路は、離間して略平行に設けられた主壁部３２と、主壁部３２の周縁に連設された側壁部３４とで形成されると共に、内容物の流通方向に直交する断面輪郭が主壁部３２を長手方向、側壁部３４を短手方向として形成され、吐出孔３６は、断面輪郭の長手方向に延びるスリット状とされ、吐出孔３６の幅は、断面輪郭の短手方向の長さよりも短くされ、側壁部３４は、吐出孔３６が形成された位置の内面が、断面輪郭の長手方向の略中央に向かって、内容物の流通方向に円弧状に膨出する曲面とされると共に、主壁部３２の内面に略垂直なものとされていることよりなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を内容物として収容する容器本体に装着され、前記容器本体の内部と連通し前記内容物が流通する流通路と、前記流通路を流通した液体を吐出する吐出孔が先端側に形成された吐出ノズルにおいて、
前記流通路は、離間して略平行に設けられた主壁部と、主壁部の周縁に連設された側壁部とで形成されると共に、前記内容物の流通方向に直交する断面輪郭が、前記主壁部を長手方向、前記側壁部を短手方向として形成され、
前記吐出孔は、前記側壁部に形成された、前記断面輪郭の長手方向に延びるスリット状とされ、
前記吐出孔の幅は、前記断面輪郭の短手方向の長さよりも短くされ、
前記側壁部は、前記吐出孔が形成された位置の内面が、前記断面輪郭の長手方向の略中央に向かって、前記内容物の流通方向に円弧状に膨出する曲面とされると共に、前記主壁部の内面に略垂直なものとされていることを特徴とする吐出ノズル。
【請求項２】
前記吐出孔が形成された前記側壁部は、その外面が、前記側壁部の内面に沿った円弧状の曲面とされると共に、厚み（ｍｍ）が、前記側壁部の内面の曲率半径より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の吐出ノズル。
【請求項３】
前記吐出孔は、一方の開口端部と前記曲率半径の仮想中心とを結ぶ線と、他方の開口端部と前記仮想中心とを結ぶ線とがなす角度が９０〜１８０°であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の吐出ノズル。
【請求項４】
前記吐出孔の幅は、前記断面輪郭の短手方向の長さの１／３以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吐出ノズル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の吐出ノズルと、有底筒状の容器本体とを備えることを特徴とする吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出ノズル及び吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液体を収容する容器本体と、この容器本体の口部に設けられ、吐出孔が形成されたノズルとを備える、液体用の容器が知られている。この液体用の容器は、容器本体を持ち手で押圧（スクイズ）して、吐出孔から内容物を吐出させるものであり、ノズルとしては、１つの孔を形成し内容物を直線状に吐出するものや、複数の吐出孔を形成し内容物をシャワー状に吐出するものが知られている。このような液体用の容器には、１回の操作で、さらに広範囲に塗布できるものが求められている。
【０００３】
従来、液体を被塗布物へ広範囲に塗布するために、種々のノズルが提案されている。
例えば、特許文献１には、半円形の傾斜平面部が対向状態に形成された変形ドーム状凹面と上流に連設される流通面積の大きい筒状流路とからなる凹孔が形成され、その前端に噴口が開設されたノズルが提案されている。この発明によれば、塗布する液体を扇状、かつ均一に吐出できる。
また、特許文献２には、ほぼ半球形状の室と、この室のほぼ中心部まで切り開かれた溝穴とからなり、この溝穴が流体の吐出開孔を形成しているノズルが開示されている。この発明によれば、液体をワイドパターンで吐出することができる。
特許文献３には、球面の一部からなる先端部と、該先端部に連なる中空の円筒胴部と、該円筒胴部の中空軸芯を先端部の内側で閉じてなる盲管構造の塗液供給路と、前記先端部から前記供給流路に到達する深さの直線スリットからなる吐出部を備えた保護膜材料用塗布ノズルが提案されている。この発明によれば、塗液吐出の方向性の安定化を図り、低粘度の塗液を良好に吐出できる。
特許文献４には、流通孔と流通孔に連通したスリット状の吐出孔とを有し、先端部が外側に突出した球状の凸曲面に形成され、吐出孔が、相対峙する長手方向に沿った２つの内面の面幅が均一に形成されてなるノズルが提案されている。この発明によれば、塗布する液体を扇状に吐出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平７−９８１６８号公報
【特許文献２】特開２００５−３４９２９５号公報
【特許文献３】特開２００５−２３０６４２号公報
【特許文献４】特開２００５−２９４４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜４は、主に塗料、エッチング液や洗浄剤等の液体をポンプ等でノズル内に送液して吐出するものであり、液体を収容した容器本体に装着することを想定していない。加えて、単に、液体が収容された容器本体に特許文献１〜４のノズルを装着しても、押圧のような比較的少量を押し出す操作では、扇状に内容物を吐出できない。
そこで、本発明は、容器本体を持ち手で押圧するだけで、容易かつ安定的に内容物を扇状に吐出できるノズルを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吐出ノズルは、液体を内容物として収容する容器本体に装着され、前記容器本体の内部と連通し前記内容物が流通する流通路と、前記流通路を流通した液体を吐出する吐出孔が先端側に形成された吐出ノズルにおいて、前記流通路は、離間して略平行に設けられた主壁部と、主壁部の周縁に連設された側壁部とで形成されると共に、前記内容物の流通方向に直交する断面輪郭が、前記主壁部を長手方向、前記側壁部を短手方向として形成され、前記吐出孔は、前記側壁部に形成された、前記断面輪郭の長手方向に延びるスリット状とされ、前記吐出孔の幅は、前記断面輪郭の短手方向の長さよりも短くされ、前記側壁部は、前記吐出孔が形成された位置の内面が、前記断面輪郭の長手方向の略中央に向かって、前記内容物の流通方向に円弧状に膨出する曲面とされると共に、前記主壁部の内面に略垂直なものとされていることを特徴とする吐出ノズル。
前記吐出孔が形成された前記側壁部は、その外面が、前記側壁部の内面に沿った円弧状の曲面とされると共に、厚みが、前記側壁部の内面の曲率半径より小さいことが好ましく、前記吐出孔は、一方の開口端部と前記曲率半径の仮想中心とを結ぶ線と、他方の開口端部と前記仮想中心とを結ぶ線とがなす角度が９０〜１８０°であることが好ましく、前記吐出孔の幅は、前記断面輪郭の短手方向の長さの１／３以下であることが好ましい。
【０００７】
本発明の吐出容器は、本発明の前記吐出ノズルと、有底筒状の容器本体とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吐出ノズルによれば、流通路が、離間して略平行に設けられた主壁部と、主壁部の周縁に連設された側壁部とで形成されると共に、内容物の流通方向に直交する断面輪郭が、前記主壁部を長手方向、前記側壁部を短手方向として形成され、吐出孔が、前記側壁部に形成された、前記断面輪郭の長手方向に延びるスリット状とされ、前記吐出孔の幅が、前記断面輪郭の短手方向の長さよりも短くされ、前記側壁部は、前記吐出孔が形成された位置の内面が、前記断面輪郭の長手方向の略中央に向かって、前記内容物の流通方向に円弧状に膨出する曲面とされると共に、前記主壁部の内面に略垂直なものとされているため、容器本体を持ち手で押圧するだけで、内容物を扇状に吐出できる。
本発明の吐出ノズルによれば、前記吐出孔が形成された前記側壁部は、その外面が、前記側壁部の内面に沿った円弧状の曲面とされると共に、厚みが、前記側壁部の内面の曲率半径より小さくされているために、内容物をより均一な扇状として吐出できる。
本発明の吐出ノズルによれば、前記吐出孔は、一方の開口端部と前記曲率半径ｒの仮想中心とを結ぶ線と、他方の開口端部と前記仮想中心とを結ぶ線とがなす角度が９０〜１８０°であるため、内容物をより均一な扇状として吐出できる。
本発明の吐出ノズルによれば、前記吐出孔の幅は、前記断面輪郭の短手方向の長さの１／３以下とされているため、内容物をより均一な扇状として吐出できる。
【０００９】
本発明の吐出容器は、本発明の前記吐出ノズルと、有底筒状の容器本体とを備えるため、容器本体を持ち手で押圧するだけで、内容物を扇状に吐出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる吐出容器の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる吐出ノズルの斜視図である。
【図３】（ａ）図２に示す突出ノズルの平面図である。（ｂ）図２に示す吐出ノズルの側面図である。（ｃ）図２に示す吐出ノズルの正面図である。（ｄ）図２に示す吐出ノズルの底面図である。
【図４】図３（ａ）におけるＡ１−Ａ１断面図である。（ｂ）図３（ａ）におけるＡ１−Ａ１断面の斜視図である。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態にかかる吐出ノズルの平面図である。（ｂ）本発明の一実施形態にかかる吐出ノズルの側面図である。（ｃ）本発明の一実施形態にかかる吐出ノズルの正面図である。（ｄ）本発明の一実施形態にかかる吐出ノズルの底面図である。（ｅ）（ａ）におけるＡ２−Ａ２断面図である。（ｆ）（ａ）におけるＡ２−Ａ２断面の斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる吐出容器の正面図である。
【図７】実施例の吐出容器における内容物の吐出形状を示す写真である。
【図８】（ａ）比較例１の吐出ノズルの平面図である。（ｂ）比較例１の吐出ノズルの正面図である。（ｃ）比較例１の吐出ノズルの側面図である。（ｄ）比較例１の吐出ノズルの底面図である。（ｅ）（ａ）に示す吐出ノズルのＡ３−Ａ３断面図である。（ｆ）（ａ）に示す吐出ノズルのＢ３−Ｂ３断面図である。
【図９】（ａ）比較例２の吐出ノズルの平面図である。（ｂ）比較例２の吐出ノズルの正面図である。（ｃ）比較例２の吐出ノズルの側面図である。（ｄ）比較例２の吐出ノズルの底面図である。（ｅ）（ａ）に示す吐出ノズルのＡ４−Ａ４断面図である。（ｆ）（ａ）に示す吐出ノズルのＢ４−Ｂ４断面図である。
【図１０】比較例１の吐出容器における内容物の吐出形状を示す写真である。
【図１１】比較例２の吐出容器における内容物の吐出形状を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の吐出容器について、以下に図面を用いて説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、液体の内容物を収容する容器本体４と、容器本体４の口部に設けられたノズル付きキャップ３と、ノズル付きキャップ３を覆うように装着される蓋体２とを備えるものである。
【００１２】
ノズル付きキャップ３は、容器本体４内の内容物を吐出容器１外に吐出する吐出ノズル１０と、吐出ノズル１０に連設され容器本体４の口部と嵌合する装着部１２とを備えるものである。装着部１２の内周面には、容器本体４の口部と嵌合するための嵌合部が形成されており、かかる嵌合部を容器本体４の口部に嵌合することで、吐出ノズル１０が容器本体４に装着される。
【００１３】
図２〜４に示すように、吐出ノズル１０は、略円筒状の周壁部２４と周壁部２４の上部に連設された天壁部２２とからなるノズル本体部２０と、天壁部２２に立設された吐出部３０とを備えるものである。
ノズル本体部２０の内部には、容器本体４内の内容物を流通方向Ｆ１（図４（ａ））で流し、吐出ノズル１０に供給する供給路２５が形成されている。
【００１４】
吐出部３０は、天壁部２２に立設された略半円形の２つの主壁部３２と、主壁部３２の周縁に連設された側壁部３４とで構成され、主壁部３２は互いに略並行かつ離間して設けられている。こうして吐出部３０の内部には、流通方向Ｆ１に直交する断面輪郭Ｓ１が、主壁部３２を長手方向、側壁部３４を短手方向とする略矩形状とされ、吐出ノズル１０の先端３１側の内面が、断面輪郭Ｓ１の長手方向の略中央に向かって、流通方向Ｆ１に円弧状に膨出する曲面とされる流通路３５が形成されている。加えて、側壁部３４には、断面輪郭Ｓ１の長手方向に伸びるスリット状の吐出孔３６が形成され、側壁部３４は、吐出孔３６が形成されている位置の内面が、主壁部３２の内面に略垂直なものとされている。即ち、本実施形態においては、吐出孔３６が形成された位置の流通路３５は、吐出孔３６の長手方向に沿った断面（縦断面）の形状が、略半円形とされている。また、側壁部３４は、その外周が側壁部３４内面の曲面と同様の曲面とされている。
加えて、断面輪郭Ｓ１の長手方向の長さＬ１が、周壁部２４内部の直径Ｒ１よりも短いものとされている。
【００１５】
吐出ノズル１０は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコンエラストマー、ウレタン等、通常、液体を収容する容器に用いられる材質を成形してなるものである。
【００１６】
流通路３５の断面輪郭Ｓ１の長手方向の長さＬ１は、内容物の粘度や、１回当たりの吐出量等を勘案して決定でき、例えば、３〜２０ｍｍが好ましく、８〜１５ｍｍがより好ましい。
主壁部３２同士の間隔、即ち流通路３５の断面輪郭Ｓ１の幅Ｗ１は、吐出孔３６のスリット長さ、流通路３５の体積、内容物の粘度等を勘案して決定でき、例えば、１〜４ｍｍが好ましく、１．５〜２．５ｍｍがより好ましい。１ｍｍ未満であると、内容物の吐出自体が困難であり、４ｍｍ超であると、内容物を均一な扇状に吐出しにくかったり、吐出距離を確保できないおそれがある。
【００１７】
吐出孔３６が形成されている位置の側壁部３４の厚さＴ１は、薄すぎると側壁部３４の耐久性が不十分となり、厚すぎると扇状の吐出形状が得られない場合がある。従って、厚さＴ１は、側壁部３４の材質等を勘案して決定でき、例えば、０．１〜３ｍｍとされる。
吐出孔３６の幅ｄ１は、断面輪郭Ｓ１の幅Ｗ１よりも短ければよく、内容物の粘度や、１回当たりの吐出量等を勘案して決定でき、例えば、流通路３５の断面輪郭Ｓ１の幅Ｗ１の１／３以下とすることが好ましく、１／８〜１／３がより好ましい。幅ｄ１が幅Ｗ１の１／３以下であれば、内容物の吐出形状をより均一な扇状にできると共に、吐出距離を適度に確保できる。
【００１８】
吐出孔３６が形成された側壁部３４内面の曲率は、流通路３５の断面輪郭Ｓ１の長さＬ１等を勘案して決定でき、例えば、曲率半径ｒ＝１〜１０ｍｍが好ましく、３〜７ｍｍがより好ましい。曲率半径ｒが１〜１０ｍｍであれば、内容物の吐出形状をより均一な扇状にできる。
【００１９】
吐出孔３６のスリット長さは、吐出容器１の用途等を勘案して決定できる。本実施形態において、吐出孔３６のスリット長さは、側壁部３４の内面の曲率半径ｒの仮想中心Ｏ（図４（ａ））と吐出孔３６の一方の開口端部３７とを結ぶ線と、仮想中心Ｏと吐出孔３６の他方の開口端部３８とを結ぶ線とのなす角度（開孔角）θが１８０°となるものとされている。
【００２０】
蓋体２の材質は、吐出ノズル１０の材質と同様である。
蓋体２は、略半球状の頂部と、頂部の下方周縁から下方に連設された略円筒状の下筒部とからなり、開口部に吐出ノズル１０を収容しつつ、装着部１２と嵌合するものである。
【００２１】
容器本体４の材質は、吐出ノズル１０の材質と同様である。
容器本体４は、有底円筒状とされ、その上部に口部が形成されたものである。容器本体４の口部に装着部１２が嵌合されることで、容器本体４内と流通路３５とは、供給路２５を介して連通されたものとなる。
【００２２】
次に、本発明の吐出ノズル１０を装着した吐出容器１の使用態様について、図１、４を用いて説明する。なお、図１における符号Ｐは、容器本体４の軸線、即ち供給路２５と容器本体４内部との連通方向、かつ容器本体４の略中央を通る線である。
まず、蓋体２を外し、ノズル付きキャップ３を上方とした状態（常態）で、内容物を収容した容器本体４を手指で把持する。
内容物は、液体であれば特に限定されず、例えば、液体洗浄剤、消毒液等が挙げられる。内容物の粘度は、特に限定されないが、例えば、１０〜２００ｍＰａ・ｓが好ましい。内容物の粘度は、株式会社東京計器製のＢＬ型回転式粘度計を用い、以下に示す測定条件で測定できる。
＜測定条件＞
ローター：Ｎｏ．２、６０ｒｐｍ、６０秒
【００２３】
次いで、容器本体４を把持したまま、ノズル付きキャップ３が下方となるように、軸線Ｐを水平線に対し傾ける。この際、容器本体４内の内容物は、容器本体４の口部を流れ、供給路２５に至る。
ノズル付きキャップ３を下方に向けたまま、吐出孔３６を被塗布物に向け、軸線Ｐに直交する方向から容器本体４を押圧する。容器本体４を押圧すると、容器本体４内の体積の減少分に応じて、容器本体４内の内容物が供給路２５に流されると共に、供給路２５内の内容物が供給路２５から流通路３５に押し出される。
流通路３５の流通方向Ｆ１に直交する断面積が、供給路２５の流通方向Ｆ１に直交する断面積より小さいため、流通路３５内での内容物は、供給路２５内での内容物よりも速い線速度となる。そして、流通路３５を吐出孔３６に向けて流通した内容物は、側壁部３２の内面に衝突しつつ、吐出孔３６が形成された側壁部３４内面の曲面に従って、扇状に広がって吐出される。さらに、側壁部３４の外周が、側壁部３４内面と同様の曲面とされているため、内容物は、吐出孔３６を通流する際にその流れが乱されることなく、扇状の吐出形状で吐出される。
【００２４】
上述のとおり、本発明によれば、流通路内では、内容物の線速度が高められると共に、吐出孔が形成された側壁部に衝突して一時的に内圧が高められる。加えて、吐出孔が形成されている側壁部内面が曲面とされているため、内圧が高まった状態の内容物は、断面輪郭Ｓ１の長手方向の干渉が少ない状態で、吐出孔の形状に従って扇状に広がって吐出される。
【００２５】
本発明は上述の実施形態に限定されることはない。
上述の実施形態では、開孔角θが１８０°とされているが、開孔角は、これに限定されず、例えば９０〜１８０°の範囲で決定することが好ましく、１３０〜１８０°の範囲で決定することがより好ましい。開孔角を１３０〜１８０°とすることで、内容物の吐出形状をより幅広くかつ均一な扇状にできる。
【００２６】
このような吐出ノズルとしては、例えば、図５に示す吐出ノズル５０のように、開孔角を９５°としたものが挙げられる。以下、吐出ノズル５０について、図５を用いて説明する。なお、図５において、吐出ノズル１０（図２〜４）と同一の構成には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
図５に示すように、吐出ノズル５０は、ノズル本体部２０と、天壁部２２に立設された吐出部６０とを備えるものである。
吐出部６０は、天壁部２２に立設された２つの主壁部６２と、主壁部６２の周縁に連設された側壁部６４とで構成され、主壁部６２は互いに略並行かつ離間して設けられている。こうして吐出部６０の内部には、内容物の流通方向に直交する断面輪郭Ｓ１が、主壁部６２を長手方向、側壁部６４を短手方向とする略矩形状とされ、吐出ノズル５０の先端６１側の内面が、断面輪郭Ｓ１の長手方向の略中央に向かって、流通方向に円弧状に膨出する曲面とされる流通路６５が形成されている。加えて、側壁部６４には、断面輪郭Ｓ１の長手方向に伸びるスリット状の吐出孔６６が形成され、側壁部６４は、吐出孔６６が形成されている位置の内面が、主壁部６２の内面に略垂直なものとされている。
【００２７】
この吐出ノズル５０は、吐出孔６６が形成された側壁部６４内面の曲率が、６．５ｍｍとされたものであり、側壁部６４の内面の曲率半径ｒ１の仮想中心Ｏ１（図５（ｅ））と吐出孔６６の一方の開口端部６７とを結ぶ線と、仮想中心Ｏ１と吐出孔３６の他方の開口端部６８とを結ぶ線とのなす開孔角θが９５°とされている。
【００２８】
上述の実施形態では、流通路の流通方向に直交する断面輪郭が略矩形とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、断面輪郭の各頂点が隅切とされていてもよいし、アールが形成されていてもよい。主壁部と、吐出孔が位置する側壁部との接合部分においては、アール面とされていないことが好ましい。
【００２９】
上述の実施形態では、装着部が設けられているが、本発明はこれに限定されず、装着部を設けずに、吐出ノズルと容器本体とを直接接合してもよい。
【００３０】
上述の実施形態では、軸線Ｐと内容物の吐出方向とが略同方向とされているが、例えば、図６に示す吐出容器１００のように、容器本体４の軸線Ｐと吐出方向とが直交するように吐出ノズル１０が設けられたものであってもよい。
吐出容器１００は、容器本体４の口部にノズル付きキャップ１０３が設けられたものであり、ノズル付きキャップ１０３は、装着部１１２と、装着部１１２の上方に立設された有蓋円筒状の導出部１１４と、吐出部１０とで構成されている。導出部１１４の内径は、内容物の性状等を勘案して決定でき、例えば、５〜２０ｍｍφが好ましく、７〜１５ｍｍがより好ましい。
吐出容器１００の使用態様は、吐出容器１の使用態様と同様であり、ノズル付きキャップ１０３を下方とし、吐出孔３６を被塗布物に向けた状態で容器本体４を押圧することで、内容物を扇状に吐出することができる。
吐出容器１００の形態とすることで、例えば、腰掛式便器の開口部周縁の折り返し部分等に対し、容易に内容物を塗布することができる。
【００３１】
上述の実施形態では、吐出ノズルと装着部とからなるノズル付きキャップを用いているが、例えば、ノズル付きキャップには、容器本体内部に垂下されたディップチューブが供給路に連設されていてもよい。このようなディップチューブを設けることで、容器本体を常態としたまま、内容物を吐出できる。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
図６に示す吐出容器１００と同様の吐出容器を下記仕様にて作製し、容器本体に下記仕様の内容物を５００ｍＬ充填したものを用意した。この吐出容器の容器本体を把持し、ノズル付きキャップを下方にした状態で、容器本体を把持した手指で押圧して、内容物を吐出させた。
＜吐出容器仕様＞
導入部の内径：１１ｍｍφ
側壁部内面の曲率半径ｒ：５ｍｍ
吐出孔形成位置の側壁部の厚さＴ１：１．５ｍｍ
流通路の断面輪郭の長さＬ１：１０ｍｍ
流通路の断面輪郭の幅Ｗ１：２ｍｍ
供給路の直径Ｒ１：１１ｍｍ
吐出孔の幅ｄ１：０．５ｍｍ
吐出孔の開孔角：１８０°
容器本体：最大内径４０ｍｍφ、高さ２００ｍｍ、内容量５００ｍＬ、ポリエチレン製
【００３４】
＜内容物＞
内容物には、「トイレのルック消臭ＥＸ」（商品名、ライオン株式会社製）を用いた。この内容液の粘度は１００ｍＰａ・ｓで、主成分は界面活性剤（アルキルアミンオキイド）、グリコール酸であった。
【００３５】
（比較例１）
吐出ノズルを図８に示す吐出ノズル２１０とした以外は、実施例１と同様にして吐出容器を作製した。図８に示すように、吐出ノズル２１０は、略円筒状の周壁部２１２と、周壁部２１２の上方に連設されたドーム状の天壁部２１４とからなるものである。天壁部２１４の内面を、内容物の流通方向に突出した曲率半径２．５ｍｍの球面とし、周壁部２１２の内部径Ｒ２を５ｍｍφとした。天壁部２１４の厚さＴ２を４．５ｍｍとし、天壁部２１４には、その先端を通る、幅ｄ２＝０．４ｍｍ、開孔角＝１８０°のスリット状の吐出孔２３６を形成した。
この吐出容器について、実施例１と同様にして内容物を吐出させた。
【００３６】
（比較例２）
吐出ノズルを図９に示す吐出ノズル３１０とした以外は、実施例１と同様にして吐出容器を作製し、実施例１と同様にして内容物を吐出させた。
吐出ノズル３１０は、図９に示すように、吐出部３３０における吐出孔３３６が形成された流通路３３５の縦断面を略台形にしたものである。吐出ノズル３１０は、略円筒状の周壁部２４と周壁部２４の上部に連設された天壁部２２とからなるノズル本体部２０と、天壁部２２に立設された吐出部３３０とを備えるものである。吐出部３３０は、天壁部２２に立設された略台形の２つの主壁部３３２と、主壁部３３２の周縁に連設された側壁部３３４とで構成され、主壁部３３２は互いに略並行かつ離間して設けられている。こうして吐出部３３０の流通路３３５は、流通方向Ｆ３に直交する断面輪郭Ｓ３（図９（ｄ））が主壁部３３２を長手方向、側壁部３３４を短手方向とする略矩形とされ、かつ、縦断面が下底より上底が短い略台形とされている。加えて、側壁部３３４には、断面輪郭Ｓ３の長手方向に伸びるスリット状の吐出孔３３６が形成され、側壁部３３４は、吐出孔３３６が形成されている位置の内面が、主壁部３３２の内面に略垂直なものとされている。吐出ノズル３１０の仕様は、下記の通りである。
【００３７】
＜吐出ノズルの仕様＞
吐出孔形成位置の側壁部の厚さＴ３：１．２ｍｍ
流通路の断面輪郭Ｓ３の長さＬ３：１０ｍｍ
流通路の断面輪郭Ｓ３の幅Ｗ３：２ｍｍ
縦断面の上底長さＬ４：５．０ｍｍ
縦断面の上底から下底までの距離Ｈ：４．５ｍｍ
供給路の径Ｒ３：１１ｍｍ
吐出孔の幅ｄ３：０．４ｍｍ
容器本体：最大内径４０ｍｍφ、高さ２００ｍｍ、内容量５００ｍＬ、ポリエチレン製
【００３８】
図７は、実施例１の吐出容器における内容物の吐出形状を撮影した写真であり、図１０は、比較例１の吐出容器における内容物の吐出形状を撮影した写真であり、図１１は、比較例２の吐出容器における内容物の吐出形状を撮影した写真である。なお、図７、１０〜１１は、便宜上、ノズル付きキャップを上方にした状態で掲載した。
図７に示すように、本発明の吐出ノズルを適用した実施例１の吐出容器は、内容物が扇状に吐出され、吐出距離も十分であった。
一方、図１０に示すように、比較例１の吐出容器では、吐出直後は内容物が広がるものの、短距離で合一してしまい、扇状の形状で被塗布物に塗布することができなかった。
また、図１１に示すように、比較例２の吐出容器では、流通路の縦断面の上底両端に相当する箇所で液膜が割れてしまい、内容物を扇状に吐出できなかった。
【符号の説明】
【００３９】
１、１００      吐出容器
４        容器本体
１０、５０      吐出ノズル
３１、６１      先端
３２、６２      主壁部
３４、６４      側壁部
３５、６５      流通路
３６、６６      吐出孔
３７、３８、６７、６８      開口端部
【図１】
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【図２】
2011189316.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図７】
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【図１０】
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【図１１】
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