(57)【要約】【課題】良好な支持効果を得ることができるとともに、立体的なバスト形状を際立たせることのできるローカット下着のバスト位置立体ホルダーを提供する。【解決手段】ホルダー本体１がＵ型ホルダーであり、当該ホルダー本体１の素材構造が幅広偏平形状の線材であり、前記ホルダー本体１における２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２，３がいずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられ、当該２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２，３が水平面に対して反時計回りに１５〜８５°の角度を成すよう構成され、且つ、捩じり開始位置がＵ型の半円形下部における最大半径部の位置であり、前記２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２，３が外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から５〜５０ｍｍ離間している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローカット下着のバスト位置立体ホルダーにおいて、
ホルダー本体がＵ型ホルダーであり、当該ホルダー本体の素材構造が幅広偏平形状の線材であり、前記ホルダー本体における２つの立設部分の線材表面がいずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられ、当該２つの立設部分の線材表面が水平面に対して反時計回りに１５〜８５°の角度を成すよう構成され、且つ、捩じり開始位置がＵ型の半円形下部における最大半径部の位置であり、
前記２つの立設部分の捩じられた線材表面が外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から５〜５０ｍｍ離間していることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記２つの立設部分の捩じられた線材表面は外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から５ｍｍ離間しており、前記２つの立設部分の線材表面は、水平面に対し反時計回りに１５°の角度を成すことを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項３】
請求項１に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記２つの立設部分の捩じられた線材表面は外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から２０ｍｍ離間しており、前記２つの立設部分の線材表面は、水平面に対し反時計回りに３０°の角度を成すことを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項４】
請求項１に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記２つの立設部分の捩じられた線材表面は外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から４０ｍｍ離間しており、前記２つの立設部分の線材表面は、水平面に対し反時計回りに６０°の角度を成すことを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項５】
請求項１に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記２つの立設部分の捩じられた線材表面は外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から５０ｍｍ離間しており、前記２つの立設部分の線材表面は、水平面に対し反時計回りに８５°の角度を成すことを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記ホルダー本体を構成する幅広偏平形状の線材は、ステンレス材料であることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記ホルダー本体を構成する幅広偏平形状の線材は、ポリエステルプラスチック又は樹脂プラスチックの線材であることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記ホルダー本体を構成する幅広偏平形状の線材は、シリコンゴム線材又はナイロン線材であることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記幅広偏平形状の線材の断面形状は、楕円形であることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のバスト位置立体ホルダーにおいて、
前記幅広偏平形状の線材の断面形状は、台形であることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着衣補助部材としてのローカット（胸元の大きく開いた）下着におけるバスト位置立体ホルダーに関し、特に、ブラジャー、レオタード等に内蔵されるカップ支持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下着の着用によって乳房を効果的に保持及び支持するとともに、胸部の輪郭形状をより強調できるよう、カップ内に支持部材を配置する他、胸の谷間形状を際立たせることのできるローカット下着やブラジャーが設計されてきた。この種のローカット下着又はブラジャーは、バスト位置部分に、胸の谷間を強調するためのホルダーを配置する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術では、両カップに半円形の支持ワイヤを設けてバスト位置を決定していたが、着衣との調和及び女性らしく美しい胸の谷間ラインを作る点において十分とはいえなかった。
【０００４】
本発明は、確実な支持効果を有するとともに、常に立体的なバスト形状を際立たせ、快適に着用でき、どのような着衣とも調和がとれ、且つ美観に影響しないローカット下着のバスト位置立体ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明は、ホルダー本体がＵ型ホルダーであり、当該ホルダー本体の素材構造が幅広偏平形状の線材であり、前記ホルダー本体における２つの立設部分の線材表面がいずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられ、当該２つの立設部分の線材表面が水平面に対して反時計回りに１５〜８５°の角度を成すよう構成され、且つ、捩じり開始位置がＵ型の半円形下部における最大半径部の位置であり、前記２つの立設部分の捩じられた線材表面が外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダーの底部中心点から５〜５０ｍｍ離間していることを特徴とするローカット下着のバスト位置立体ホルダーを提供する。
【０００６】
本発明において、前記２つの立設部分の捩られた線材表面の外側に凸の最大弧度部分とＵ型ホルダーの底部中心点との離間距離、および、前記２つの立設部分の線材表面の水平面に対する反時計回りの角度は、前記離間距離が５ｍｍに設定され前記角度が１５度に設定される場合、前記離間距離が２０ｍｍであって前記角度が３０度に設定される場合、前記離間距離が４０ｍｍであって前記角度が６０度に設定される場合、前記離間距離が５０ｍｍであって前記角度が８５度に設定される場合が挙げられる。
【０００７】
また、前記バスト位置立体ホルダーを構成する幅広偏平形状の線材としては、ステンレス線材、ポリエステルプラスチック又は樹脂プラスチック線材、シリコンゴム線材又はナイロン線材が挙げられる。
【０００８】
また、前記バスト位置立体ホルダーを構成する幅広偏平形状の線材の断面形状としては、楕円形や台形が挙げられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の構造は簡単であり、本発明をローカットのブラジャー又は下着におけるバスト位置に挿入した場合、前記２つの立設部分の線材表面がカップ形状と調和し、ぴったりと胸の谷間部分の乳房側面にフィットして、良好な支持効果を得られる。また、デザインに合わせてバスト位置の高さを調節し、胸の谷間部分の立体形状を際立たせることができる。更に、ローカット下着の着用による美観効果だけでなく、着用時の快適性も保証される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施例１におけるホルダー本体の平面構造を示す図である。
【図２】図２は、図１のホルダー本体の右視図である。
【図３】図３は、図１のホルダー本体の俯瞰図である。
【図４】図４は、図１のホルダー本体の立体構造を示す図である。
【図５】図５は、図１のホルダー本体のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図６は、図１のＢ方向から見たホルダー本体の端面傾斜角度を示す図である。
【図７】図７は、図１のホルダー本体のＣ−Ｃ断面部の傾斜角度を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施例２におけるホルダー本体の平面構造を示す図である。
【図９】図９は、図８のホルダー本体の右視図である。
【図１０】図１０は、図８のホルダー本体のＡ１−Ａ１断面図である。
【図１１】図１１は、図８のＢ１方向から見たホルダー本体の端面傾斜角度を示す図である。
【図１２】図１２は、図８のホルダー本体のＣ１−Ｃ１断面部の傾斜角度を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明の実施例３におけるホルダー本体の平面構造を示す図である。
【図１４】図１４は、図１３のホルダー本体の右視図である。
【図１５】図１５は、図１３のホルダー本体のＡ２−Ａ２断面図である。
【図１６】図１６は、図１３のＢ２方向から見たホルダー本体の端面傾斜角度を示す図である。
【図１７】図１７は、図１３のホルダー本体のＣ２−Ｃ２断面部の傾斜角度を示す図である。
【図１８】図１８は、本発明の実施例４におけるホルダー本体の構造を示す図である。
【図１９】図１９は、図１８のホルダー本体の右視図である。
【図２０】図２０は、図１８のホルダー本体のＡ３−Ａ３断面図である。
【図２１】図２１は、図１８のＢ３方向から見たホルダー本体の端面傾斜角度を示す図である。
【図２２】図２２は、図１８のホルダー本体のＣ３−Ｃ３断面部の傾斜角度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を更に説明する。
【００１２】
本発明の実施形態に係るバスト位置立体ホルダー（以下、ホルダー本体ともいう）１は、図１、図２、図３、図４、図５、図６及び図７等に示すように構成される。本発明の目的を達成するために、ホルダー本体１はＵ型ホルダーであり、当該ホルダー本体１の素材構造は扁平状の線材である。前記ホルダー本体１における２つの立設部分の線材表面２，３は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられている。前記立設部分の線材表面２，３の捩じり開始位置は、Ｕ型の半円形下部における最大半径部ｆである。当該２つの立設部分の線材表面２，３は、水平面に対して、反時計回りに１５°〜８５°（１５度以上８５度以下）の角度を成すよう構成されているのが好ましい。なお、図１において右側の立設部分の線材表面３は、Ｕ型の半円形下部側からみて反時計回りに捩られている。一方、図１において左側の立設部分の線材表面２は、Ｕ型の半円形下部と反対側すなわち上側からみて反時計回りに捩られている。前記２つの立設部分の捩じられた線材表面２，３は、外側（前方）に凸のアーチ形構造を呈している。この線材表面２，３の外側に凸の最大弧度部分は、Ｕ型ホルダー底部の中心点から５〜５０ｍｍ（５ｍｍ以上５０ｍｍ以下）離間しているのが好ましい。
【００１３】
より詳細には、このバスト位置立体ホルダー１は、その下側部分を構成する略半円弧状の半円形部分１ａと、この半円形部分１ａの左右両端部からそれぞれ上方に延びる２つの立設部分１ｂ，１ｃとからなる。前記半円形部分１ａは、平板状であって、図２に示すように、使用時に略垂直方向に延びる姿勢になる。前記各立設部分１ｂ，１ｃは、前記半円形部分１ａとの接続部分である半円形部分１ａの最大半径部（半円形部分１ａの右側部分と左側部分とが左右方向に互いに最も離れている部位）ｆを基点として、この基点から上方に延びる軸回りに捩られている。これにより、前記各立設部分１ｂ，１ｃは、上方に向かうに従って左右外側に湾曲している。また、前記各立設部分１ｂ，１ｃの断面は、図７に示すように、左右外側に向かうに従って前記半円形部分１ａの延長平面Ｐから離間する方向（バスト位置立体ホルダー１がローカット下着に設けられた状態での前方）に傾斜している。さらに、各立設部分１ｂ，１ｃは、前記半円形部分１ａの延長平面Ｐからこの延長平面Ｐと直交する方向（前方）に張り出すように湾曲して凸のアーチ形状を形成している。そして、前記各立設部分１ｂ，１ｃの半円形部分１ａの延長平面Ｐに対する傾斜角度が、１５°〜８５°（１５度以上８５度以下）に設定されているのが好ましく、前記各立設部分１ｂ，１ｃと前記半円形部分１ａの延長平面Ｐとの最大離間距離が５〜５０ｍｍ（５ｍｍ以上５０ｍｍ以下）に設定されているのが好ましい。
【００１４】
このような構造のバスト位置立体ホルダー１は良好な平滑形状を有しており、着用においても非常に快適である。実施例１において、前記ホルダー本体１を構成する幅広偏平形状の線材はステンレス材料であって、その断面形状は長方形である。
【００１５】
本発明において、前記の一定角度捩じる設計は、主としてホルダー本体について従来技術の改良を実現するためのものであり、ホルダー本体１の上部の延伸を実現した。本発明をカップに挿入した場合、２つの立設部分１ｂ，１ｃが互いに反対向きに捩じれているので、平面部分がカップ形状にフィットし、乳房外側に向かう胸の谷間に対して更にぴったりと作用し、胸の谷間の立体的なアウトラインを際立たせることができる。本発明は、サイズの大きいカップに比較的適している。
【００１６】
図１、図２、図３、図４、図５、図６及び図７に示す実施例１では、図２、図５、図６及び図７に示すように、２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２，３が、いずれも垂直軸に対して一定角度捩じられている。また、２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２，３は外側に凸のアーチ形構造を呈している。
【００１７】
前記Ｕ型の半円形下部の最低点位置におけるＡ−Ａ断面図（図５）に示すように、幅広偏平形状の線材のＡ−Ａ断面図における平面は垂直である。また、前記立設部分１ｂ，１ｃの線材表面３を図１におけるＢ方向から見ると、線材表面３の端面は、前記半円形部分１ａが水平面上を延びるように配置された場合に、水平面すなわち半円形部分１ａの延長平面Ｐに対し１５°の角度を成している（図６）。前記ホルダー本体１の２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２，３は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられているため、図７から明らかなように、Ｃ−Ｃ断面部において、立設部分１ｃの線材表面３は水平面に対し半円形部分１ａと反対側からみて時計回りに１５°の角度を成す。
【００１８】
図２は、２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２，３における外側に凸のアーチ形構造を示した図である。この実施例１では、前記２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２，３における外側に凸のアーチ形構造の最大弧度部分と、Ｕ型ホルダー底部の中心点との距離Ｈは５ｍｍである。すなわち、前記２つの立設部分１ｂ，１ｃと前記半円形部分１ａの延長平面Ｐとの最大離間距離Ｈは５ｍｍである。
【００１９】
実施例２は、図８、図９、図１０、図１１及び図１２に示すように構成される。本実施例２では、ホルダー本体１における２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２１，３１が、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられている。当該２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２１，３１は、前記半円形部分１ａが水平面上を延びるように配置された場合に、水平面すなわち半円形部分１ａの延長平面Ｐに対して反時計回りに３０°の角度を成すよう構成されている。これら線材表面２１，３１の捩じり開始位置はＵ型の半円形下部における最大半径部である。前記２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２１，３１は、外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分とＵ型ホルダー底部の中心点との距離Ｈは、２０ｍｍである。すなわち、前記２つの立設部分１ｂ，１ｃと前記半円形部分１ａの延長平面Ｐとの最大離間距離Ｈは２０ｍｍである。
【００２０】
図１０、図１１及び図１２から明らかなように、幅広偏平形状の線材のＡ１−Ａ１断面図（図１０）における平面は垂直である。また、立設部分１ｃの線材表面３１を図８におけるＢ１方向から見ると、線材表面３１の端面は水平面に対し３０°の角度を成している（図１１）。前記ホルダー本体１の２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２１，３１は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられているため、図１２から明らかなように、Ｃ１−Ｃ１断面部において、立設部分１ｃの線材表面３１は水平面に対し反時計回りに３０°の角度を成す。
【００２１】
本実施例２において、前記ホルダー本体１を構成する幅広偏平形状の線材はポリエステルプラスチック又は樹脂プラスチックの線材である。この種の材料は可塑性を有し、着用時の快適性が保証される。
【００２２】
本実施例２におけるその他の部分は実施例１と全く同じである。
【００２３】
実施例３は、図１３，図１４，図１５，図１６及び図１７に示されるように構成される。本実施例３では、ホルダー本体１における２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２２，３２は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられている。当該２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２２，３２は、前記半円形部分１ａが水平面上を延びるように配置された場合に、水平面すなわち半円形部分１ａの延長平面Ｐに対して反時計回りに６０°の角度を成すよう構成されている。これら線材表面２２，３３の、捩じり開始位置はＵ型の半円形下部における最大半径部である。前記２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２２，３２は、外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分とＵ型ホルダー底部の中心点との距離Ｈは、４０ｍｍである。すなわち、前記２つの立設部分１ｂ，１ｃと前記半円形部分１ａの延長平面Ｐとの最大離間距離Ｈは４０ｍｍである。
【００２４】
図１５、図１６及び図１７から明らかなように、幅広偏平形状の線材のＡ２−Ａ２断面図（図１５）における平面は垂直である。また、立設部分１ｃの線材表面３２を図１３におけるＢ２方向から見ると、線材表面３２の端面は水平面に対し６０°の角度を成している（図１６）。前記ホルダー本体１の２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２２，３２は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられているため、図１７から明らかなように、Ｃ２−Ｃ２断面部において、立設部分１ｃの線材表面３２は水平面に対し反時計回りに６０°の角度を成す。
【００２５】
本実施例３において、前記ホルダー本体１を構成する幅広偏平形状の線材はシリコンゴム線材又はナイロン線材であり、その断面形状は楕円形４である。
【００２６】
本実施例３におけるその他の部分は実施例１と全く同じである。
【００２７】
実施例４は、図１８、図１９、図２０、図２１及び図２２に示すように構成される。本実施例４では、ホルダー本体１における２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２３，３３は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられている。当該２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２３，３３は、前記半円形部分１ａが水平面上を延びるように配置された場合に、水平面すなわち半円形部分１ａの延長平面Ｐに対して反時計回りに８５°の角度を成すよう構成されている。これら線材表面２３，３３の捩じり開始位置はＵ型の半円形下部における最大半径部である。前記２つの立設部分１ｂ，１ｃの捩じられた線材表面２３，３３は、外側に凸のアーチ形構造を呈しており、その外側に凸の最大弧度部分とＵ型ホルダー底部の中心点との距離Ｈは、５０ｍｍである。すなわち、前記２つの立設部分１ｂ，１ｃと前記半円形部分１ａの延長平面Ｐとの最大離間距離Ｈは５０ｍｍである。
【００２８】
図２０、図２１及び図２２から明らかなように、幅広偏平形状の線材のＡ３−Ａ３断面図（図２０）における平面は垂直である。また、前記立設部分１ｃの線材表面３３を図１８におけるＢ３方向から見ると、線材表面３３の端面は水平面に対し８５°の角度を成す（図２１）。前記ホルダー本体１の２つの立設部分１ｂ，１ｃの線材表面２３，３３は、いずれも垂直軸に対し外側に一定角度捩じられているため、図２２から明らかなように、Ｃ３−Ｃ３断面部において、立設部分１ｃの線材表面３３は水平面に対し反時計回りに８５°の角度を成す。
【００２９】
本実施例４において、前記ホルダー本体１を構成する幅広偏平形状の線材は、シリコンゴム線材又はナイロン線材であり、その断面形状は台形５である。
【００３０】
本実施例４におけるその他の部分は実施例１と全く同じである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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