(57)【要約】【課題】構築物、低層建築物の鉄骨構造などに用いられる軽量形鋼材であって、断面性能が高い軽量形鋼材を提供すること。【解決手段】長尺鋼板の幅方向を断面形状略コ字に折曲形成され、前記略コ字断面形状のフランジ１ａ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたフランジ１ｂと、ウェブ２ａの中央部が単板で構成されている軽ミゾ形鋼、および長辺鋼板の幅方向を断面形状略Ｈ字に折曲形成され、フランジ１１ａの先端が内向きにリップ13を有し、前記リップ１１ａの先端から１８０度折返し曲げで二重鋼板のリップ１3とフランジ１１ａ、およびウェブ１２ａの中央部が単板で構成されているリップ軽Ｈ形鋼をを特徴とする二重フランジ軽量形鋼。【選択図】図１
2011106149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺鋼板の幅方向を断面形状略コ字に折曲形成され、前記略コ字断面形状のフランジ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたフランジと、ウェブの中央部が単板で構成されている軽ミゾ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【請求項２】
長辺鋼板の幅方向を断面形状略Ｃ字に折曲形成され、前記Ｃ字断面形状のリップ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたリップとフランジ、および単板のウェブで構成されているリップみぞ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【請求項３】
長尺鋼板の幅方向を断面形状略Ｈ字に折曲形成され、前記略Ｈ字断面形状のフランジ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたフランジと、ウェブの中央部が単板で構成されている軽Ｈ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【請求項４】
長辺鋼板の幅方向を断面形状略Ｈ字に折曲形成され、フランジの先端が内向きにリップを有し、前記のリップ先端から１８０度折返し曲げで二重鋼板のリップとフランジ、およびウェブの中央部が単板で構成されているリップ軽Ｈ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【請求項５】
長辺鋼板の幅方向を折曲形成し、フランジが二重形状である軽量形鋼の製造方法に関する前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の二重フランジ軽量形鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構築物、低層建築物の鉄骨構造などに用いられる軽量形鋼材であって、断面性能を重視した軽量形鋼材の形状（フランジが二重）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺鋼板を幅方向に成形した軽量形鋼は、平板状の鋼板に比較して高い剛性を示し、ハット型、コ型、Ｃ型、Ｚ型、Ｌ型、ロ型等の断面形状が一般的である。特開２００３−３２８４３２号および特開２００１−５５８０７号公報（第２公知例）では、低層建築物の鉄骨構造の骨組み、例えば、柱、梁および外壁パネルの枠材に軽量形鋼材を使用した例が開示されている。
【０００３】
また、軽量形鋼の製造方法としては、安全性（軽量形鋼の取り扱い時）を強調した製法が、特開２００２−２７３５２１号（第３公知例）で開示され、特開２００３−１４７９００号公報（第４公知例）では、断面性能を強調した製法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２８４３２号
【特許文献２】特開２００１−５５８０７号
【特許文献３】特開２００２−２７３５２１号
【特許文献４】特開２００３−１４７９００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、一般に使用されている軽量形鋼の断面性能は、必ずしも効率的な断面形状とはいえず、前記第３および第４公知例に係わる開示でも効率的な断面形状とは言い難い。先ず一般的な軽量形鋼は、長尺鋼板を幅方向に折曲げ加工することによって製造されることから、軽量形鋼の断面は均一な厚みになっている。例えば、リップみぞ形鋼でのウェブと、フランジと、リップ共に同じ板厚になっている。そのため、断面二次モ−メントおよび断面係数等の断面性能が、必特開２００３−１４７９００号ずしも効率的な断面形状とはいえず、重量あたりの断面性能が低いのが現状である。
【０００６】
次いで、第３公知例の場合は、安全性の高い軽量形鋼の製法を目的としており、フランジ部の端部がＲ状になるため、微少ながら断面積が減少し、断面性能は微少ながら低くなり強度面で問題がある。
【０００７】
また、第４公知例の場合は、断面二次モ−メントを大きくするため、フランジ先端部分の板厚を最大１．５倍に押圧している製造方法であるが、鋼材（冷延鋼板）を一段階で押圧することは現実的でなく、比較的低い押圧力で、分割して繰り返し押圧することが開示されているが、設備装置費用及び加工時間（経済スピ−ド）等に難点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、断面二次モ−メントに有効な箇所、すなわち、部材の中立軸より一番距離のあるフランジ部とリップ部の鋼板を、二枚重ね合わせて断面積を倍増させることで、断面二次モ−メントを大きくすることができ、それによって、断面性能が高い軽量形鋼を得ることに想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
【０００９】
（１）長尺鋼板の幅方向を断面形状略コ字に折曲形成され、前記略コ字断面形状のフランジ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたフランジと、ウェブの中央部が単板で構成されている軽ミゾ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【００１０】
（２）長辺鋼板の幅方向を断面形状略Ｃ字に折曲形成され、前記Ｃ字断面形状のリップ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたリップとフランジ、および単板のウェブで構成されているリップみぞ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【００１１】
（３）長尺鋼板の幅方向を断面形状略Ｈ字に折曲形成され、前記略Ｈ字断面形状のフランジ先端から１８０度折返し曲げて鋼板を二重にしたフランジと、ウェブの中央部が単板で構成されている軽Ｈ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【００１２】
（４）長辺鋼板の幅方向を断面形状略Ｈ字に折曲形成され、フランジの先端が内向きにリップを有し、前記のリップ先端から１８０度折返し曲げで二重鋼板のリップとフランジ、およびウェブの中央部が単板で構成されているリップ軽Ｈ形鋼を特徴とする二重フランジ軽量形鋼。
【発明の効果】
【００１３】
（Ａ）本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼によれば、フランジとリップ面（断面二次モ−メントに有効な箇所）の鋼板を二重にして断面積を倍増し、断面二次モ−メンを大きくしている。したがって、同じ外形寸法であっても従来技術より効率的な断面形状となり、高い断面性能が得られる。断面二次モ−メントの方向性から、鉄骨構造の梁部材としては最適な鋼材である。
【００１４】
（Ｂ）本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼によれば、フランジの長手方向に沿った端部は、従来の切断時のバリが付着した角張った断面でなく、１８０度曲げ加工のＲ状である。したがって、当該端部に手や身体の一部が触れても、身体を傷つけるような事故は起きにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼の軽ミゾ形鋼の一例を示す断面図である。
【図２】実施例１の製造手順（方法）を示す説明図である。
【図３】本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼のリップみぞ形鋼の一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼の軽Ｈ形鋼の一例を示す断面図である。
【図５】実施例３の製造手順（方法）を示す説明図１である。
【図６】実施例３の製造手順（方法）を示す説明図２である。
【図７】実施例３の製造手順（方法）を示す説明図３である。
【図８】実施例３の製造手順（方法）を示す説明図４である。
【図９】本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼のリップ軽Ｈ形鋼の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜図９に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を実施例で説明する。なお、軽量形鋼材の材質としては、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融５５％アルミニュウム−亜鉛合金めっき鋼板等、の金属材料で、１．２〜３．２ｍｍ程度の厚みが望ましいが、特に限定されるものではない。軽量形鋼材の成形加工する方法としては、引き抜き成形方法、プレス加工方法、ロ−ル成形方法等のいずれかで成形することができる。
（実施例１）
図１は本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼の軽ミゾ形鋼の一例を示す断面図であり、図１は外フランジ１ａ、内フランジ１ｂ、外ウェブ２ａ，および内ウェブ２ｂから構成されている。以下、これに沿って説明する。
【００１７】
図２に示すように、長尺鋼板の長辺両方向端部を、先ず、外フランジ１ａと内フランジ１ｂが接触するよう、折返し点ハを基点に１８０度折返し曲げを行い、次いで、図２および図１に示すように、折曲げ線イを基点にコの字曲げ成形加工を行い軽ミゾ形鋼に製造する。軽ミゾ形鋼のサイズは、ウェブ寸法１００〜３００ｍｍ程度、フランジ寸法５０〜９０ｍｍ程度、長さは６〜１２ｍ程度である。
【００１８】
（実施例２）
図３は本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼のリップみぞ形鋼の一例を示す断面図であり、図３は外フランジ１ａ、内フランジ１ｂ、ウェブ２、およびリップ３から構成されている。以下、これに沿って説明する。
【００１９】
先ず、長尺鋼板の長辺両方向端部から成形加工を行うが、前記の実施例１で既述した成形加工の手順で、コの字に折曲形成し、さらに、図３に示すように、折曲げ線イを基点に、直角に折曲形成してリップ３を製作し、リップみぞ形鋼を製造する。リップみぞ形鋼のサイズは、ウェブ寸法６０〜１５０ｍｍ程度、フランジ寸法３０〜５０ｍｍ程度、リップ寸法１０〜２０ｍｍ程度、長さは６〜１２ｍ程度である。
【００２０】
（実施例３）
図４は本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼の軽Ｈ形鋼の一例を示す断面図であり、図４は外フランジ１１ａ、内フランジは１１ｂと、１１Ｃ、およびロングウェブ１２ａと、ショ−トウェブ１２ｂから構成されている。以下、これに沿って説明する。
【００２１】
図５に示すように、長尺鋼板の長辺両方向端部を、先ず、ショ−トウェブ１２ｂを直角にＬ曲げ加工を行い、次いで、図６に示すように、外フランジ１１ａ寸法の約半分と内フランジ１１ｃ、が重なり合うよう折返し点ハを基点に１８０度折返し曲げを行い、続いて、図７に示すように、外フランジ１１ａと内フランジ１１ｂ接点の折曲げ線イで、コの字に曲げ成形加工を行う。さらに、図７および図８で示すように、折曲げ線ロの基点２ケ所を同時に曲げ加工を行い、軽Ｈ形鋼を製造する。軽Ｈ形鋼のサイズは、ウェブ寸法７５〜２００ｍｍ程度、フランジ寸法７５〜１００ｍｍ程度、長さは６〜１２ｍ程度である。
【００２２】
（実施例４）
図９は本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼のリップ軽Ｈ形鋼の一例を示す断面図であり、図９は外フランジ１１ａ、内フランジは１１ｂと、１１Ｃ、ウェブはロングウェブ１２ａと、ショ−トウェブ１２ｂ、それに、リップ１３から構成されている。以下、これに沿って説明する。
【００２３】
先ず、長尺鋼板の長辺両方向端部から成形加工を行うが、図５〜図８に示すように、前記の実施例３で既述した成形加工の手順で行い、続いて、図９に示すように、折曲げ線イを基点に、直角に折曲形成してリップ１３を製作し、リップ軽Ｈ形鋼を製造する。リップ軽Ｈ形鋼のサイズは、ウェブ寸法７５〜２００ｍｍ程度、フランジ寸法７５〜１００ｍｍ程度、リップ寸法２０ｍｍ前後、長さは６〜１２ｍ程度である。
【００２４】
なお、設計上さらに剛性を求められる場合は、図１に示している外ウェヴ２ａと内ウェブ２ｂ、または、図４と図９に示しているロングウェヴ１２ａとショ−トウェブ１２ｂの接点を溶接し、剛性を確保することもできる。
【００２５】
以上説明したように本発明に係わる二重フランジ軽量形鋼によれば、断面性能の高い軽量形鋼を得ることができ、また、取り扱い時の安全性も考慮した軽量形鋼であり、建築業界、特に鉄骨系住宅プレハブメ−カ−に与える効用は極めて大きい。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ    外フランジ
１ｂ    内フランジ
２      ウェブ
２ａ    外ウェブ
２ｂ    内ウェブ
３      リップ
１１ａ  外フランジ
１１ｂ  内フランジ
１１ｃ  内フランジ
１２ａ  ロングウェブ
１２ｂ  ショ−トウェブ
１３    リップ
イ      折曲げ線
ロ      折曲げ線
ハ      折返し点
【図１】
2011106149.tif 000003
【図２】
2011106149.tif 000004
【図３】
2011106149.tif 000005
【図４】
2011106149.tif 000006
【図５】
2011106149.tif 000007
【図６】
2011106149.tif 000008
【図７】
2011106149.tif 000009
【図８】
2011106149.tif 000010
【図９】
2011106149.tif 000011