(57)【要約】【課題】効率的に組付作業を行うことを可能にするハーネスの製造方法及びハーネスを提供する。【解決手段】編組機を用いて複数の電線２ａを束ねた電線束２の外周に複数の線材６を編組し、複数の線材６を編組して形成したブレード７で電線束２を被覆してなるハーネスを、複数の電線２ａとともに引抜線材８を束ねて電線束２を形成しておき、この引抜線材８を含む電線束２の外周に複数の線材６を編組してブレード７を形成し、ブレード７を形成した後に引抜線材８をブレード７から引き抜いて製造するようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組機を用いて複数の電線を束ねた電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスを製造する方法であって、
複数の電線とともに引抜線材を束ねて電線束を形成しておき、この引抜線材を含む電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成し、ブレードを形成した後に引抜線材をブレードから引き抜いてハーネスを製造するようにしたことを特徴とするハーネスの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のハーネスの製造方法において、
引抜線材を中心側に配置して電線束を形成することを特徴とするハーネスの製造方法。
【請求項３】
編組機を用いて複数の電線を束ねた電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスであって、
複数の電線とともに引抜線材を束ねて形成した電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成し、ブレードを形成した後に引抜線材をブレードから引き抜いて形成され、断面形状を自在に変えられるように形成されていることを特徴とするハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスの製造方法及びハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械などに用いられるハーネス（ワイヤーハーネス）は、ある程度の耐摩耗性、耐油性、柔軟性を有する複数の線材を編組してなるチューブ状のブレードで数本から数十本の電力ケーブルや信号ケーブルの電線（電線束）を被覆して形成されている。そして、ハーネスは、クランプ部材やコネクタなどを用いて適宜曲げ、分岐、固定しながら所定のルートに沿って機体（被取付物）に組み付けられ、各種機器に接続される（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
また、この種のハーネス１は、図５に示すように、複数の電線を束ねた電線束２を編組機３の円筒状の枠体４内から引き出しながら（あるいは枠体４内に引き込みながら）、枠体４の外周（あるいは内周）に沿って回転する複数のキャリアボビン５からそれぞれ繰り出された複数の線材６を電線束２の外周に順次編組して製造される（例えば、特許文献３参照）。このとき、図６に示すように、略円筒状に形成されたブレード７によって複数の電線２ａ（電線束２）が断面略円形状を呈するように纏められて、ハーネス１が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６７４７０号公報
【特許文献２】特開２００４−３２０８３７号公報
【特許文献３】特開昭６３−１９０２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ブレード７によって複数の電線２ａが断面略円形状を呈するように保持されてハーネス１が形成されるため、例えば数十本の電線２ａを束ねて製造（形成）した太いハーネス１を９０度曲げて機体に組み付けるような場合には、ブレード７による大きな反力が生じて曲げが困難になったり、所定の曲げ角を保持することが困難になる。このため、所定のルートに沿ってハーネス１を好適に配設できない、あるいはハーネス１の組付作業に多大な時間と労力を要するという問題があった。特に、周辺の部材との干渉を避ける必要がある箇所（狭隘スペース）においては、ハーネス１の曲げ部が周辺の部材の近傍に配置されるため、ハーネス１の組付作業に多大な時間と労力が必要になる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、効率的に組付作業を行うことを可能にするハーネスの製造方法及びハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００８】
請求項１のハーネスの製造方法は、編組機を用いて複数の電線を束ねた電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスを製造する方法であって、複数の電線とともに引抜線材を束ねて電線束を形成しておき、この引抜線材を含む電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成し、ブレードを形成した後に引抜線材をブレードから引き抜いてハーネスを製造するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２のハーネスの製造方法は、請求項１記載のハーネスの製造方法において、引抜線材を中心側に配置して電線束を形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項３のハーネスは、編組機を用いて複数の電線を束ねた電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスであって、複数の電線とともに引抜線材を束ねて形成した電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成し、ブレードを形成した後に引抜線材をブレードから引き抜いて形成され、断面形状を自在に変えられるように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１のハーネスの製造方法及び請求項３のハーネスにおいては、予めワイヤーや芯金等の引抜線材を含んで電線束を形成し、この電線束の外周に複数の線材を編組してブレードを形成することにより、引抜線材を円筒状のブレードから引き抜くことで、電線とブレードの間、電線同士の間に隙間を確保することが可能になる。そして、このように前記隙間が確保されることによって、ブレード及び複数の電線の拘束力が弱まり、ハーネスの断面形状を自在に変えることが可能になる。これにより、ハーネスを容易に曲げることが可能になり、所定の曲げ角を保持し、所定のルートに沿ってハーネスを容易に配設することが可能になる。よって、ハーネスの組付作業を容易に且つ効率的に行うことが可能になる。
【００１２】
また、引抜線材を引き抜いて前記隙間を確保することで、例えば断面略楕円形状など、ハーネスを断面略円形状以外の形状（ブレードを略円筒状以外の形状）にすることが可能になる。このため、例えば縦長の狭隘スペースにハーネスを配設して組み付ける場合に、狭隘スペースの形状にハーネスの断面形状を容易に合わせることができ、この点からもハーネスの組付作業を容易に且つ効率的に行うことが可能になる。
【００１３】
請求項２のハーネスの製造方法においては、引抜線材を中心側に配置して電線束を形成しておくことで、ブレードから引抜線材を引き抜いた後に、バランスよく隙間を確保することが可能になる。これにより、ハーネスを好適に曲げることが可能になるとともに断面形状を変えやすくなって、ハーネスの組付作業をより容易に且つ効率的に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るハーネスを示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、引抜線材と複数の電線を束ねて形成した電線束を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、引抜線材を含んで形成した電線束の外周にブレードを形成した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法において、ブレードから引抜線材を引き抜いた状態を示す断面図である。
【図５】従来のハーネスの製造方法を示す図である。
【図６】従来のハーネスを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係るハーネスの製造方法及びハーネスについて説明する。なお、本実施形態は、建設機械などに用いられるハーネスの製造方法及びハーネスに関し、編組機を用いて電線束の外周に複数の線材を編組し、複数の線材を編組して形成したブレードで電線束を被覆してなるハーネスの製造方法及びハーネスに関するものである。
【００１６】
本実施形態のハーネスＡは、例えば、図１に示すように、ある程度の耐摩耗性、耐油性、柔軟性を有するポリアミド系繊維などを用いた線材６を編組して筒状に形成したブレード７で数本から数十本の電力ケーブルや信号ケーブルの電線２ａ（電線束２）を被覆して形成されている。また、このハーネスＡは、図６に示した断面略円形状の従来のハーネス１よりもブレード７及び複数の電線２ａの拘束力を弱めて形成されており、その断面形状を自在に変えられるように形成されている。そして、本実施形態では、ハーネスＡが断面略楕円形状を呈するように形成されている。
【００１７】
一方、本実施形態のハーネスＡを製造する際には、はじめに、図２に示すように、複数の電線２ａを束ねて断面略円形状（あるいは断面略円筒状）の電線束２を形成する。このとき、本実施形態では、複数の電線２ａとともにワイヤーあるいは芯金等の引抜線材８を中心側に配されるように束ねて電線束２を形成する。なお、図２では、１本の引抜線材８を含んで電線束２を形成するように図示しているが、複数の引抜線材８を含んで電線束２を形成するようにしてもよい。
【００１８】
次に、従来のハーネス１と同様、図５に示すように、このように形成した電線束２の外周に編組機３を用いて複数の線材６を編組してブレード７を形成し、このブレード７で電線束２を被覆する。このとき、断面略円形状の電線束２を編組機３の枠体４内から引き出しながら、キャリアボビン５から繰り出された線材６を順次編組して電線束２の外周にブレード７を形成してゆく。これにより、図３に示すように、ブレード７が略円筒状に形成され、このブレード７内に断面略円形状の電線束２が保持される。
【００１９】
上記のようにブレード７を形成した後に、複数の電線２ａとともにブレード７に保持された引抜線材８をブレード７内から引き抜く。このように引抜線材８を引き抜くと、図４に示すように、引抜線材８の断面積分だけ、電線２ａとブレード７の間、電線２ａ同士の間に隙間が確保される。これにより、従来のハーネス１と比較してブレード７及び複数の電線２ａの拘束力が弱まり、ハーネスＡの断面形状が自在に変えられるようになる。
【００２０】
そして、このハーネスＡを建設機械の機体（被取付物）に組み付ける際には、ハーネスＡが前記隙間を確保して断面形状を自在に変えられるように形成されているため、容易に曲げ、所定の曲げ角を保持し、所定のルートに沿って容易に配設されることになる。
【００２１】
また、例えば断面略楕円形状の内孔を備えた成形部材を用い、この成形部材の内孔にハーネスＡを挿通させるなどして、容易にハーネスＡを、断面略楕円形状など断面略円形以外の形状に成形することが可能である。このため、周辺の部材との干渉を避ける必要がある箇所などの狭隘スペースにハーネスＡを組み付ける場合には、狭隘スペースの形状に合うようにハーネスＡを成形することで、組付作業が容易に行える。
【００２２】
したがって、本実施形態のハーネスの製造方法及びハーネスＡにおいては、予めワイヤーや芯金等の引抜線材８を含んで電線束２を形成し、この電線束２の外周に複数の線材６を編組してブレード７を形成することにより、引抜線材８を円筒状のブレード７から引き抜くことで、電線２ａとブレード７の間、電線２ａ同士の間に隙間を確保することが可能になる。そして、このように隙間が確保されることによって、ブレード７及び複数の電線２ａの拘束力が弱まり、ハーネスＡの断面形状を自在に変えることが可能になる。これにより、ハーネスＡを容易に曲げることが可能になり、所定の曲げ角を保持し、所定のルートに沿ってハーネスＡを容易に配設することが可能になる。よって、ハーネスＡの組付作業を容易に且つ効率的に行うことが可能になる。
【００２３】
また、引抜線材８を引き抜いて隙間を確保することで、例えば断面略楕円形状など、ハーネスＡを断面略円形状以外の形状（ブレード７を略円筒状以外の形状）にすることが可能になる。このため、例えば縦長の狭隘スペースにハーネスＡを配設して組み付ける場合に、狭隘スペースの形状にハーネスＡの断面形状を容易に合わせることができ、この点からもハーネスＡの組付作業を容易に且つ効率的に行うことが可能になる。
【００２４】
以上、本発明に係るハーネスの製造方法及びハーネスの一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１      従来のハーネス
２      電線束
２ａ    電線
３      編組機
４      枠体
５      キャリアボビン
６      線材
７      ブレード
８      引抜線材
Ａ      ハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011100556.tif 000006
【図５】
2011100556.tif 000007
【図６】
2011100556.tif 000008