(57)【要約】【課題】締め付け対象となる板状部材の肉厚部の背後側に作業者の手や工具等が届かなくなる場合に用いることができ、その板状部材間を締結するボルトが、確実に適切な長さ分だけネジ結合することができると共に、適切な軸方向の耐力を確実に発揮することができる締結構造を提供する。【解決手段】一端に第１オネジ部４０、他端に第２オネジ部４２、中間部に少なくとも第１オネジ部４０の径よりも大きい径を有する胴部４４が形成されたボルト３６と、貫通孔５０が形成された第１板部材３２と、段付ナット５４が接合された第２板部材３４とを備え、第１板部材３２の貫通孔５０に挿通されたボルト３６の第１オネジ部４０と、第２板部材３４に接合された段付ナット５４のメネジ部５４ａとを締結し、第２オネジ部４２にナット３８を締結した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に第１オネジ部、他端に第２オネジ部、中間部に少なくとも第１オネジ部の径よりも大きい径を有する胴部が形成されたボルトと、
貫通孔が形成された第１板部材と、
段付ナットが接合された第２板部材とを備え、
前記第１板部材の貫通孔に挿通された前記ボルトの第１オネジ部と、前記第２板部材に接合された段付ナットのメネジ部とを締結し、前記第２オネジ部にナットを締結した
ことを特徴とする締結構造。
【請求項２】
前記ボルトの第２オネジ部端部に、先端部に工具嵌合溝を有するピンテールを形成したことを特徴とする請求項１記載の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材間をボルトを用いて締結する際に、その締結作業を行なう作業者側から板状部材の背後側に作業者の手や工具等が届かなくなる場合に用いられる締結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、図６から図８に示すように、互いに厚さ方向に重ね合わせた２枚の板状部材６，８より図中左側の領域に作業者の手や工具等が届かない状況にあるとしても、特殊構造のボルト４を用いることにより、板状部材６，８間の締結作業をこの板状部材６，８より図中右側の領域からだけで行なうことができ、さらに、ボルト４の締め付けトルクを管理できるようにした締結構造２があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の締結構造２で用いるボルト４は、図６に示すように、一端にオネジ部１０が形成され、他端にピンテール１２が形成されている。また、オネジ部１０とピンテール１２の間の同一軸線上には、ピンテール１２側から順に、他のピンテール１４、他のオネジ部１６が形成されている。
【０００４】
ボルト４は、図６から図８に示すように、その締め付けトルクの管理のために、ピンテール１２，１４が段階的に除去されていくようにしながら、板状部材８の貫通孔１８を貫通したオネジ部１０が板状部材６のネジ孔２０にネジ結合し、オネジ部１６に座金２２を介してナット２４がネジ結合するようになっていた。
【０００５】
従来の締結構造２では、図６に示すように、ボルト４のオネジ部１０を板状部材６のネジ孔２０に締め付ける作業の際には、ボルト４のピンテール１２に係合したシャーレンチのような締め付け工具２６の内部ソケット２７が回転し、ピンテール１２が捩じ切れるまで締め付けるようになっていることにより、オネジ部１０とネジ孔２０との間の締め付けトルクが適切に管理されるようになっていた。
【０００６】
また、ボルト４のオネジ部１０を板状部材６のネジ孔２０に締め付け終えて、ピンテール１２を除去した後で、図７に示すように、ボルト４のオネジ部１６とナット２４とを締め付ける作業の際には、ナット２４に係合して回転する締め付け工具２６の管状ソケット２８が、所定の締め付けトルクに達して回転しなくなったときに、ピンテール１４に係合する内部ソケット２７だけが回転を続行することによりピンテール１４を捩じ切るようになっている（図７及び図８参照）。このことにより、オネジ部１６とナット２４との間の締め付けトルクが適切に管理されるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２７１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来の締結構造２においては、図６に示すように、ボルト４のオネジ部１０と板状部材６のネジ孔２０との間の締め付け作業の際に、ボルト４のピンテール１２を捩じ切るほどの締め付けトルクを加えたことをもって、十分に締め付けたものとみなすようになっていたが、かかる締め付けトルクは、ボルト４のオネジ部１０、又は板状部材６のネジ孔２０の加工精度が悪い場合などには締め付け完了前にも発生することがあるので、必ずしもオネジ部１０の適切なねじ込み深さを保証するものではないという問題があった。
【０００９】
また、上記した従来の締結構造２においては、板状部材６のネジ孔２０にボルト４のオネジ部１０をその根元までネジ結合し、その根元のオネジが形成されていない単なる丸棒状の部分がネジ孔２０のメネジと干渉してそれ以上ネジ結合ができなくなって、ピンテール１２が捩じ切られた時にネジ結合が終了するが、上記丸棒状の部分がネジ孔２０内に食い込んでネジ山を潰してしまうおそれがある。この時には、ボルト４のオネジ部１０と板状部材６のネジ孔２０のネジ結合長さが不足してしまうという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、締め付け対象となる板状部材の肉厚部の背後側に作業者の手や工具等が届かなくなる場合に用いることができ、その板状部材間を締結するボルトが、確実に適切な長さ分だけネジ結合することができると共に、適切な軸方向の耐力を確実に発揮することができる締結構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明による締結構造は、
一端に第１オネジ部、他端に第２オネジ部、中間部に少なくとも第１オネジ部の径よりも大きい径を有する胴部が形成されたボルトと、
貫通孔が形成された第１板部材と、
段付ナットが接合された第２板部材とを備え、
前記第１板部材の貫通孔に挿通された前記ボルトの第１オネジ部と、前記第２板部材に接合された段付ナットのメネジ部とを締結し、前記第２オネジ部にナットを締結したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明による締結構造は、
前記ボルトの第２オネジ部端部に、先端部に工具嵌合溝を有するピンテールを形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
このような本発明の締結構造によれば、
一端に第１オネジ部、他端に第２オネジ部、中間部に少なくとも第１オネジ部の径よりも大きい径を有する胴部が形成されたボルトと、
貫通孔が形成された第１板部材と、
段付ナットが接合された第２板部材とを備え、
前記第１板部材の貫通孔に挿通された前記ボルトの第１オネジ部と、前記第２板部材に接合された段付ナットのメネジ部とを締結し、前記第２オネジ部にナットを締結したことにより、
締め付け対象となる前記第１板部材及び前記第２板部材の肉厚部の背後側に作業者の手や工具等が届かなくなる場合に用いることができ、第１板部材と第２板部材間を締結する前記ボルトが、確実に適切な長さ分だけネジ結合することができると共に、適切な軸方向の耐力を確実に発揮することができる。
【００１４】
また、本発明の締結構造によれば、
前記ボルトの第２オネジ部端部に、先端部に工具嵌合溝を有するピンテールを形成したことにより、
前記ボルトの第２オネジ部とナットとの間の締め付けトルクを適切に管理することができると共に、前記ボルトの締め付け作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る締結構造３０を示す側面断面図である。
【図２】締結構造３０の一状態を示す側面断面図である。
【図３】図２に示すボルト３６をピンテール４６側から見た正面図である。
【図４】締結構造３０及び締付け工具５８の一部を示す側面断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る締結構造７０を示す側面断面図である。
【図６】従来の締結構造２及び締付け工具２６の一状態を示す側面断面図である。
【図７】締結構造２及び締付け工具２６の他の状態を示す側面断面図である。
【図８】締結構造２のみを示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る締結構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図４は、本発明の第１の実施の形態に係る締結構造３０について説明するために参照する図である。
【００１７】
本実施の形態に係る締結構造３０は、図１に示すように、表側板部材３２（第１板部材に相当）と裏側板部材３４（第２板部材に相当）とをボルト３６と六角ナット３８のネジ結合により締め付けている。表側板部材３２と裏側板部材３４のそれぞれは、同図中の左右方向に厚さを有し、互いに重ね合わせて配置されている。
【００１８】
ここで、締結構造３０は、そのボルト３６への六角ナット３８の締め付け作業の際には、作業者が、図１中における表側板部材３２の右側領域に居てそこから作業を行なうものとする。そして、図１中における裏側板部材３４の左側領域は、作業者の手や工具が届かない状況になっているものとする。
【００１９】
ボルト３６は、図１中左側の端部に第１オネジ部４０が形成され、右側端部には第２オネジ部４２が形成されている。ボルト３６は、第１オネジ部４０と第２オネジ部４２との間の胴部４４の直径（外径）が、少なくとも第１オネジ部４０の外径よりも大きく形成されている。
【００２０】
ボルト３６は、六角ナット３８の締め付け作業前までの段階においては、図２に示すように、その第２オネジ部４２の先端部に形成されたピンテール４６を備えているが、後述するように、このピンテール４６は締め付け作業時に除去されるようになっている。また、ピンテール４６の先端面には、図３に示すように、プラスドライバーのような工具の先端部を係合させることができる十字溝４８（工具嵌合溝）が形成されている。
【００２１】
図１に示すように、表側板部材３２には、ボルト３６を通すための貫通孔５０が形成されている。また、裏側板部材３４には、表側板部材３２の貫通孔５０の位置と互いに対応する位置に嵌合孔５２が形成されている。この嵌合孔５２には段付きナット５４が表側板部材３２とは反対側から嵌合し、嵌合孔５２の内側で空回りしないように固く圧入されて嵌合している。
【００２２】
次に、ボルト３６と各部材間の各作業の手順について説明する。
まず、図２に示すように、ボルト３６の第１オネジ部４０の先端部を、表側板部材３２の貫通孔５０にその右側の開口部から挿入させ、段付きナット５４のネジ孔５４ａ（メネジ部に相当）にネジ結合させる。
【００２３】
ボルト３６の第１オネジ部４０は、胴部４４の第１オネジ部４０側の端面が、段付きナット５４の端面に突き当たるまで捩じ込むようにする。このように突き当たることにより、ボルト３６の第１オネジ部４０が確実に適切な長さ分だけネジ結合することができる。この作業は、図３に示すピンテール４６先端面の十字溝４８に、プラスドライバーのような工具の先端部を係合させて回転させることにより行なう。
【００２４】
次に、図４に示すように、ボルト３６の第２オネジ部４２における、表側板部材３２の表側面（図中右側の面）から外側に突出する長さ部分に、座金５６を介して、六角ナット３８をネジ結合させる。
【００２５】
第２オネジ部４２に六角ナット３８をネジ結合させる作業は、シャーレンチのような六角凹部を有する締付け工具５８を用いて行なう。締付け工具５８は、六角ナット３８に係合する管状ソケット６０と、ピンテール４６に多数の溝を介して係合する内部ソケット６２を備える工具である。管状ソケット６０と内部ソケット６２は、同軸上に配置され、互いに独立して回転することができるようになっている。
【００２６】
締付け工具５８は、内部ソケット６２がピンテール４６に係合してその回転を拘束した状態で、管状ソケット６０だけが回転して六角ナット３８を締め付けるようになっている。したがって、ボルト３６には、六角ナット３８の締め付け作用により、軸方向のみに作用する軸力だけが発生し、ボルト３６の軸方向の耐力を低下させる軸線回りの捩れによる剪断力は発生しないようになっている。
【００２７】
そして、締付け工具５８は、六角ナット３８を締め付ける管状ソケット６０が所定の大きさのトルクを加えても回転しなくなったとき（締め付けトルクが所定の大きさに達したとき）に、内部ソケット６２が回転を開始、続行することにより、ボルト３６のピンテール４６を捩じ切って除去するようになっている。
【００２８】
このような本実施の形態によれば、締結構造３０の締め付け対象となる表側板部材３２及び／又は裏側板部材３４の肉厚部の背後側に作業者の手や工具等が届かなくなる場合に用いることができ、また板部材３２，３４間を締結するボルト３６のオネジ部４０が、確実に適切な長さ分だけネジ結合することができると共に、ボルト３６が適切な軸方向の耐力を確実に発揮することができる。
【００２９】
また、本実施の形態によれば、ボルト３６の第２オネジ部４２の端部にピンテール４６を形成したことにより、ボルト３６の第２オネジ部４２と六角ナット３６との間の締め付けトルクを適切に管理することができる。
【００３０】
また、本実施の形態によれば、ボルト３６のピンテール４６の先端部に十字溝４８が形成されていることにより、この十字溝４８にプラスドライバーのような工具の先端部を係合させて回転させることができるので、ボルト３６の締め付け作業を容易にすることができる。
【００３１】
次に、図５は、本発明の第２の実施の形態に係る締結構造７０について説明するために参照する図である。
【００３２】
図５は、本実施の形態で用いられるボルト７２の締め付け途中の状態を示す図であり、六角ナット３８の締め付け後において、ピンテール４６を除去する直前の状態を示す図である。
【００３３】
本実施の形態では、その裏側板部材３４に段付き嵌合孔７４が形成され、この段付き嵌合孔７４の大径部と小径部に、段付きナット５４の大径部と小径部がそれぞれ圧入されて嵌合するようになっている。
【００３４】
このような本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を有する他に、裏側板部材３４の段付き嵌合孔７４に段付きナット５４全体が嵌合していることにより、段付きナット５４の大径部と小径部の２つの部分が段付き嵌合孔７４の大径部と小径部の２つの孔部に圧入するので、段付き嵌合孔７４内で段付きナット５４がボルト７２と共回りすることを防止することができる。
【００３５】
また、前記第１の実施の形態のように段付きナット５４の大径部が裏側板部材３４の裏側（図５中左側）の面から外側に突出しないので、段付きナット５４の大径部が他部材と干渉することを防止することができる。
【００３６】
なお、前記実施の形態に係るボルト３６，７２の、ピンテール４６の先端面には工具嵌合溝として十字溝４８が形成されていたが、この十字溝４８の代わりに、マイナスドライバーのような工具の先端部が係合するすり割りや、六角レンチのような工具の先端部が係合する六角穴等の穴が形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２  締結構造
４  ボルト
６，８  部材
１０  オネジ部
１２，１４  ピンテール
１６  オネジ部
１８  貫通孔
２０  ネジ孔
２２  座金
２４  ナット
２６  締付け工具
２７  内部ソケット
２８  管状ソケット
３０  締結構造
３２  表側板部材
３４  裏側板部材
３６  ボルト
３８  六角ナット
４０  第１オネジ部
４２  第２オネジ部
４４  胴部
４６  ピンテール
４８  十字溝
５０  貫通孔
５２  嵌合孔
５４  段付きナット
５４ａ  ネジ孔
５６  座金
５８  締付け工具
６０  管状ソケット
６２  内部ソケット
７０  締結構造
７２  ボルト
７４  段付き嵌合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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