(57)【要約】【課題】自動調心機能を持つ、組立て部品化した静圧気体軸受を提供する。【解決手段】静圧気体軸受１を軸の外周面に対向配置される内筒筐体２と、ハウジングＨの内周面に対向配置される外筒筐体３とから成し、内筒筐体又は外筒筐体の互いに対向する面にラジアル軸受面３ａ及びスラスト軸受面３ｂを設け、軸受面を静圧気体軸受の内部に設ける。ラジアル軸受隙間に対して裏側の面にＯリング４を設け、スラスト軸受隙間に対して裏側の面であって、Ｏリングが備えられた筐体にバネ５を設け、Ｏリングとバネに軸とハウジングとの不均一な隙間量を吸収させるとともに、外筒筐体を軸とハウジングとの角度変化に追従して連続的に首を振るように動かす。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の外周面に対向配置される内筒筐体と、ハウジングの内周面に対向配置される外筒筐体とから成り、内筒筐体又は外筒筐体の互いに対向する面にラジアル軸受面及びスラスト軸受面を設け、これら軸受面の間に形成されたラジアル軸受隙間及びスラスト軸受隙間に圧縮気体を供給し、軸とハウジングを非接触状態に保持する静圧気体軸受において、
前記ラジアル軸受隙間に対して裏側の面に第１の弾性体を備え、
前記スラスト軸受隙間に対して裏側の面であって、第１の弾性体が備えられた筐体に第２の弾性体を備えることを特徴とする静圧気体軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定部と回転部との間にあって回転部を支える静圧気体軸受に関し、特に自動調心機能を持つ、組立て部品化（アセンブリー化ともいう）した静圧気体軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、静圧気体軸受は、回転精度が高く、摩擦抵抗がないことから、主に精密検査装置の高精度回転台や、高速加工機の高速回転軸に用いられている。
【０００３】
静圧気体軸受としては、ハウジングの内周面に少なくとも２個のＯリングを介してスリーブを弾性支持することで、Ｏリングにスリーブの振れ回りを吸収させて、軸受面と軸との接触を防いだものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、別の静圧気体軸受としては、静圧軸受部とカバー部との間にＯリングを介在させることで、Ｏリングにハウジングの歪（ゆが）みによる不均一な隙間（すきま）を吸収させて、ハウジングの加工精度を高めなくても、組み付け調整治具を用いなくても、簡単に組み付けられるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２１９１５９号公報（段落０００７，０００９，００２２、図１）
【特許文献２】特開平７−３５１４０号公報（段落００１０，００１１，００２６、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、静圧気体軸受は、その性能を発揮させるために、静圧気体軸受が組み付けられる装置自体にも高い精度、例えば軸に対するハウジングの直角度や、軸の真直度が求められるため、静圧気体軸受を組み付けられる装置が限られてしまう。
【０００７】
前記特許文献１に係る静圧気体軸受では、スラスト軸受が軸の一端側部に突設したフランジ状の鍔（つば）部の平面状のスラスト軸受を挟持するように構成されているため、スリーブのスラスト方向の振れ回りを吸収できない。
【０００８】
前記特許文献２に係る静圧気体軸受では、依然としてラジアル軸受隙間（特許文献２において静圧軸受部の軸受孔と回転軸との隙間をいう）を数μｍに調整しなければならないため、静圧気体軸受の組み付けには高度な組立て技術と正確な測定技術が求められる。
【０００９】
そこで、この発明では、前記した課題を解決し、自動調心機能を持つ、組立て部品化した静圧気体軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明では、静圧気体軸受を軸の外周面に対向配置される内筒筐体（きょうたい）と、ハウジングの内周面に対向配置される外筒筐体とから成し、内筒筐体又は外筒筐体の互いに対向する面にラジアル軸受面及びスラスト軸受面を設け、これら軸受面の間に形成されたラジアル軸受隙間及びスラスト軸受隙間に圧縮気体を供給して、軸とハウジングを非接触状態に保持するようにした。そして、ラジアル軸受隙間に対して裏側の面に、第１の弾性体を設けるようにした。さらに、スラスト軸受隙間に対して裏側の面であって、第１の弾性体が備えられた筐体に、第２の弾性体を設けるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、静圧気体軸受を軸の外周面に対向配置される内筒筐体と、ハウジングの内周面に対向配置される外筒筐体とから成し、内筒筐体又は外筒筐体の互いに対向する面にラジアル軸受面及びスラスト軸受面を設け、これら軸受面の間に形成されたラジアル軸受隙間及びスラスト軸受隙間に圧縮気体を供給して、軸とハウジングを非接触状態に保持するようにしたので、静圧気体軸受を組み立て部品化することができる。
【００１２】
つまり、請求項１に係る発明によれば、軸受面を静圧気体軸受の内部に設けるようにしたので、例えばラジアル軸受隙間を調整した状態であらかじめ組み立てておくと、従来のように静圧気体軸受の組み付け現場で、ラジアル軸受面と支軸との隙間を数μｍに調整しなくても、組立て部品化された静圧気体軸受をハウジングの嵌（は）め合い部分に挿入するだけで、簡単に静圧気体軸受を取り付けることができる。そのため、静圧気体軸受の組み付け作業時や調整作業時における静圧気体軸受の破損を防ぐことができる。
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、ラジアル軸受隙間に対して裏側の面に、第１の弾性体を設けるようにしたので、軸に対するハウジングの直角度精度が劣る場合であっても、第１の弾性体が広い隙間においては弱く、狭い隙間においては強く圧縮され、隙間に応じて変形してハウジングの直角度精度の狂いを吸収できる。そのため、組立て部品化された静圧気体軸受をハウジングの嵌め合い部分に挿入するだけで、簡単に静圧気体軸受を取り付けることができる。
【００１４】
また、軸の真直度精度が劣る場合には、装置の運転時にラジアル方向にいわゆる縄跳び現象（例えば、軸が１回転すると、軸は半回転ごとに真直度の狂い分だけ軸心から外れ、１回転ごとに元に戻る現象をいう）が起こり、軸とハウジングとの角度が変化するためにラジアル軸受隙間を維持できなくなるところ、第１の弾性体が変形し、ラジアル軸受を軸に対して傾かせる（この動きを、軸受が首を振るという）ことができる。つまり、第１の弾性体が変形することで、軸とハウジングとの角度変化に追従して連続的に、ラジアル軸受と軸との角度を変化させることができる。このようにラジアル軸受に首振り機構を設けたので、軸とハウジングとの角度が変化しても、ラジアル軸受隙間を自動的に平行かつ最適な間隔に調整することができる。
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、スラスト軸受隙間に対して裏側の面であって、第１の弾性体が備えられた筐体に、第２の弾性体を設けるようにしたので、軸に対するハウジングの直角度精度が劣る場合であっても、第２の弾性体によって内筒筐体又は外筒筐体がスラスト方向に付勢されるため、スラスト軸受隙間を自動的に平行かつ最適な間隔に調整することができる。そのため、組立て部品化された静圧気体軸受をハウジングの嵌め合い部分に挿入するだけで、簡単に静圧気体軸受を取り付けることができる。
【００１６】
また、例えば荷重が加わることで、軸がスラスト方向に移動する場合には、第２の弾性体が伸び縮みし、内筒筐体又は外筒筐体を軸の移動に追従して移動させることができる。このように、スラスト軸受に緩衝機構を設けたので、スラスト軸受隙間を自動的に平行かつ最適な間隔に調整することができる。
【００１７】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、首振り機構と緩衝機構による自動調心機能によって、ラジアル軸受隙間とスラスト軸受隙間を自動的に平行かつ最適な間隔に調整することができる。その結果として、軸に対するハウジングの直角度や、軸の真直度の精度が劣る装置であっても、静圧気体軸受を取り付けることができる。
【００１８】
また、請求項１に係る発明によれば、軸受隙間を自動的に平行かつ最適な間隔に保つことで、非接触状態を維持し摩擦抵抗をなくすことができるため、常に軸受性能を発揮させることができる。そして、低消費動力や、回転誤差の低減、ひいては静圧気体軸受が取り付けられた装置の検査精度や加工精度の向上にも貢献することができる。
【００１９】
これら以外にも、静圧気体軸受の特有の効果として、転がり軸受のように注油の必要がないため保守が容易であり、転がり軸受のような摩擦による摩耗がないため長寿命でもある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る静圧気体軸受の斜視図である。
【図２】実施形態に係る静圧気体軸受の分解斜視図である。
【図３】実施形態に係る静圧気体軸受を取り付けたスピンコーターの角度変化への追従の様子を示す断面図である。
【図４】実施形態に係る静圧気体軸受を取り付けたスピンコーターのスラスト方向への追従の様子を示す断面図である。
【図５】他の実施形態に係る静圧気体軸受の斜視図である。
【図６】他の実施形態に係る静圧気体軸受の分解斜視図である。
【図７】他の実施形態に係る静圧気体軸受を取り付けたガイドロール装置の全体斜視図である。
【図８】他の実施形態に係る静圧気体軸受を取り付けたガイドロール装置の要部断面図である。
【図９】他の実施形態に係る静圧気体軸受を取り付けたガイドロール装置の自動調心の様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、この発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、実施形態に係る静圧気体軸受の斜視図であり、図２は、実施形態に係る静圧気体軸受の分解斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、静圧気体軸受１は、軸の外周面に対向配置される内筒筐体２と、ハウジングの内周面に対向配置される外筒筐体３とを有して構成されている。そして、外筒筐体３には、その外周面に環状に第１の弾性体４と、その一端面に第２の弾性体５が備えられている。
【００２３】
図２に示すように、内筒筐体２は、筒状の部材である内筒２１と、その一端面に配設される鍔状の部材であるフランジ２２とを有して構成されている。
【００２４】
外筒筐体３は、筒状の部材であって、その内周面に多孔質材料から成るラジアル軸受面３ａと、その一端面に多孔質材料から成るスラスト軸受面３ｂが形成されている。
【００２５】
そして、内筒筐体２と外筒筐体３は、内筒２１の外周面とラジアル軸受面３ａがラジアル軸受隙間を有して対向するように、フランジ２２の鍔面とスラスト軸受面３ｂがスラスト軸受隙間を有して対向するように構成されている。
【００２６】
外筒筐体３には、その外周面（ラジアル軸受隙間に対して裏側の面に相当する）に、環状に第１の弾性体４、ここでは０リング４が外筒筐体３の中央部に１つ備えられている。また、外筒筐体３には、スラスト軸受面３ｂが形成されていない端面（スラスト軸受隙間の対して裏側の面に相当する）に、第２の弾性体５、ここではバネ５が円周上にわたって複数備えられている。
【００２７】
以上のように構成される静圧気体軸受１は、内筒筐体２と外筒筐体３がラジアル軸受隙間を調整した状態で組み立てられ、組立て部品化されている。そして、静圧気体軸受１は、静圧気体軸受１の組み付け現場で、あらかじめ組み立てられた静圧気体軸受１をハウジングの嵌め合い部分に挿入して装置に取り付けられる。
【００２８】
図３は、実施形態に係る静圧気体軸受１を取り付けたスピンコーターの角度変化への追従の様子を示す断面図であり、図４は、実施形態に係る静圧気体軸受１を取り付けたスピンコーターのスラスト方向への追従の様子を示す断面図である。
【００２９】
図３と図４に示すように、静圧気体軸受１は、内筒筐体２がスピンコーターＳｃの回転軸の外周面に対向し、外筒筐体３がハウジングＨの内周面に対向した状態で、スピンコーターＳｃに取り付けられている。
【００３０】
静圧気体軸受１には、外筒筐体３の外周面（ラジアル軸受隙間に対して裏側の面に相当する）に、第１の弾性体４、ここではＯリング４が外筒筐体３とハウジングＨとに当接した状態で備えられている。
【００３１】
また、静圧気体軸受１には、外筒筐体３のスラスト軸受面３ｂが形成されていない端面（スラスト軸受隙間の対して裏側の面に相当する）に、第２の弾性体５、ここではバネ５ａ，５ｂが外筒筐体３とハウジングＨとに押圧され縮んだ状態で、外筒筐体３に形成された凹（おう）部に差し入れられている。
【００３２】
以上のように構成された静圧気体軸受１では、図３に示すように、軸に対する直角度精度が劣るハウジングＨであっても、Ｏリング４とバネ５ａ，５ｂが変形することで、組立て部品化された静圧気体軸受１をハウジングＨの嵌め合い部分に挿入するだけで取り付けられるとともに、静圧気体軸受１が回転軸に対して直角となるように自動的に調心される。
【００３３】
詳細に説明すると、軸に対する直角度精度が劣るハウジングＨでは、軸とハウジングＨとの隙間量が不均一となる。しかし、静圧気体軸受１では、Ｏリング４が広い隙間においては弱く、狭い隙間においては強く圧縮されて変形し、不均一な隙間量を吸収する。このとき、図３に示すように、スラスト軸受面３ｂが形成されていない端面（スラスト軸受隙間の対して裏側の面に相当する）とハウジングＨの隙間量が不均一な場合には、バネ５ａが伸びながら、バネ５ｂは縮みながら、外筒筐体３をスラスト軸受面３ｂ側に付勢し続ける。その結果として、静圧気体軸受１が回転軸に対して直角となるように自動的に調心され、ラジアル軸受隙間とスラスト軸受隙間も平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００３４】
また、軸の真直度精度が劣る場合には、軸を回転させると軸とハウジングＨとの角度が変化し、軸受部の接触などが起こり軸受性能を発揮できなくなる。しかし、静圧気体軸受１では、Ｏリング４が力が加わる方向に滑りながら押しつぶされ、バネ５ａ，５ｂが外筒筐体３の動きを妨げないように伸び縮みして、外筒筐体３が軸とハウジングＨとの角度変化に追従して連続的に、首を振るように動く。その結果として、ラジアル軸受隙間とスラスト軸受隙間は、平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００３５】
図４に示すように、例えばスピンコーターＳｃの回転軸が加重によって矢印に示すスラスト方向へ移動する場合であっても、バネ５は、スラスト軸受面３ｂが形成されていない端面とハウジングＨの隙間が狭まることで縮みながら、外筒筐体３をスラスト軸受面３ｂ側に付勢し続ける。その結果として、軸のスラスト方向移動に追従して、スラスト軸受面３ｂが形成されていない端面とハウジングＨの隙間が自動的に調整され、スラスト軸受隙間が平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００３６】
図３と図４に示すように、スピンコーターＳｃは、コンプレッサーなどの圧力気体供給源からチューブＴを介してラジアル軸受面３ａとスラスト軸受面３ｂに圧縮気体を供給するようになっている。実施形態に係る静圧気体軸受１では、この圧縮気体を供給する機構が、固定部であるハウジングＨの内周面に対向配置される、外筒筐体３に設けられている。このように、圧縮気体を供給する機構を、固定部に対向配置される筐体側に設けるようにしたので、静圧気体軸受１の構造を簡素化することができる。
【００３７】
実施形態に係る静圧気体軸受１を取り付けるスピンコーターＳｃは、装置の精度が不足していても、組立て部品化された静圧気体軸受１をハウジングＨの嵌め合い部分に挿入するだけで簡単に取り付けられるため、従来のように高精度の装置に限らず、幅広い装置に静圧気体軸受を用いられる。また、実施形態に係る静圧気体軸受１を取り付けたスピンコーターＳｃでは、装置の精度不足や精度変化に対して自動的に調心されるため、スピンコーターＳｃが安定して回転する。
【００３８】
続いて、この発明の他の実施形態に係る静圧気体軸受について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図５は、他の実施形態に係る静圧気体軸受の斜視図であり、図６は、他の実施形態に係る静圧気体軸受の分解斜視図である。
【００３９】
図５に示すように、他の実施形態に係る静圧気体軸受１１は、軸の外周面に対向配置される内筒筐体１２と、ハウジングの内周面に対向配置される外筒筐体１３とを有して構成されている。そして、内筒筐体１２には、その内周面に環状に第１の弾性体１４と、その一端面に第２の弾性体１５が備えられている。
【００４０】
図６に示すように、内筒筐体１２は、筒状の部材であって、その外周面に多孔質材料から成るラジアル軸受面１２ａと、その一端面に多孔質材料から成るスラスト軸受面１２ｂが形成されている。また、内筒筐体１２には、スラスト軸受面１２ｂが形成されていない端面（スラスト軸受隙間に対して裏側の面に相当する）に、ラジアル軸受面１２ａとスラスト軸受面１２ｂに圧縮気体を供給するための圧縮気体供給孔１２ｃが形成されている。
【００４１】
内筒筐体１２には、その内周面に環状に第１の弾性体４１、ここでは０リング４１が内筒筐体１２の中央部に１つ備えられている。また、内筒筐体１２には、スラスト軸受面１２ｂが形成されていない端面に第２の弾性体５１、ここではバネ５１がその端面の円周上にわたって複数備えられている。
【００４２】
外筒筐体１３は、筒状の部材である外筒１３１と、その一端面に配設される鍔状の部材であるフランジ１３２とを有して構成されている。そして、外筒１３１は、内筒筐体１２に形成されたラジアル軸受面１２ａとラジアル軸受隙間を有して対向するように構成されている。また、フランジ１３２は、内筒筐体１２に形成されたスラスト軸受面１２ｂとスラスト軸受隙間を有して対向するように構成されている。
【００４３】
以上のように構成される静圧気体軸受１１は、内筒筐体１２と外筒筐体１３がラジアル軸受隙間を調整した状態で組み立てられ、組立て部品化されている。そして、静圧気体軸受１１は、静圧気体軸受１１の組み付け現場で、あらかじめ組み立てられた静圧気体軸受１１をハウジングの嵌め合い部分に挿入して装置に取り付けられる。
【００４４】
図７は、他の実施形態に係る静圧気体軸受１１を取り付けたガイドロール装置の全体斜視図である。図７に示すように、静圧気体軸受１１は、ガイドロール装置Ｇの両端部に設けられたハウジングの嵌め合い部分に差し入れられ、ガイドロール装置Ｇに取り付けられている。
【００４５】
ガイドロール装置Ｇは、コンプレッサーなどの圧縮気体供給源からチューブＴを介して静圧気体軸受１１に圧縮気体が供給されることで、静圧気体軸受１１が支軸Ｓを非接触状態に保持するように構成されている。そして、ガイドロール装置Ｇでは、例えばシート材を矢印方向に搬送する場合には、シート材から受ける摩擦力によって、ガイドロール部材Ｇ’がシート材の走行速度と同期して回転することで、シート材に張力を与えながらシート材を各種装置に搬送するように構成されている。
【００４６】
図８は、他の実施形態に係る静圧気体軸受１１を取り付けたガイドロール装置Ｇの要部断面図であり、図９は、他の実施形態に係る静圧気体軸受１１を取り付けたガイドロール装置Ｇの自動調心の様子を示す断面図である。
【００４７】
図８に示すように、他の実施形態に係る静圧気体軸受１１は、内筒筐体１２が支軸Ｓの外周面に対向し、外筒筐体１３がハウジングＨの内周面に対向した状態で、ガイドロール装置Ｇに取り付けられている。
【００４８】
静圧気体軸受１１には、内筒筐体１２の内周面（ラジアル軸受隙間に対して裏側の面に相当する）に、第１の弾性体４１、ここではＯリング４１が内筒筐体１２の中央部に、内筒筐体１２と支軸Ｓとに当接した状態で備えられている。
【００４９】
また、静圧気体軸受１１には、内筒筐体１２のスラスト軸受面１２ｂが形成されていない端面（スラスト軸受隙間に対して裏側の面に相当する）に、第２の弾性体５１、ここではバネ５１が内筒筐体１２とハウジングＨとに押圧され縮んだ状態で、内筒筐体１２に形成された凹（おう）部に差し入れられている。
【００５０】
静圧気体軸受１１では、圧縮気体を供給する機構が、固定部である支軸Ｓの外周面に対向配置される、内筒筐体１２に設けられている。このように、圧縮気体を供給する機構を、固定部に対向配置される筐体側に設けるようにしたので、静圧気体軸受１１の構造を簡素化することができる。
【００５１】
以上のように構成された静圧気体軸受１１では、図９に示すように、ガイドロール部材Ｇ’（図７参照）が自重によって撓み、ガイドロール部材Ｇ’（図９においてハウジングＨ）と支軸Ｓとの角度が変化する方向に、直角方向からずれた方向に力が加わると、その力によってＯリング４１とバネ５１ａ，５１ｂが変形し、ラジアル軸受隙間とスラスト軸受面隙間が平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００５２】
詳細に説明すると、例えばガイドロール部材Ｇ’が下方に撓むと、ガイドロール部材Ｇ’の左端部と静圧気体軸受１１には、矢印に示す方向に力が加わる。このとき、Ｏリング４１は、矢印に示す方向に滑りながら、加わる力によって押しつぶされる。
【００５３】
また、このとき、バネ５１ａは、内筒筐体１２とハウジングＨの隙間が広がるため、圧縮力が弱まり伸びる。一方、バネ５１ｂは、内筒筐体１２とハウジングＨの隙間が狭まるため、圧縮力が強まり縮む。
【００５４】
このように、Ｏリング４１が滑りながら変形し、バネ５１ａ，５１ｂが内筒筐体１２の動きを妨げないように伸び縮みする。そして、内筒筐体１２は、ハウジングＨと支軸Ｓとの角度変化に追従して連続的に、首を振るように動く。その結果として、ラジアル軸受隙間は、平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００５５】
また、バネ５１ａは伸びながら、バネ５１ｂは縮みながら、内筒筐体１２をスラスト軸受面１２ｂ側に付勢し続ける。その結果として、スラスト軸受隙間は、平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００５６】
さらに、ガイドロール部材Ｇ’が撓むと、ガイドロール部材Ｇ’がスラスト方向中央に引っ張られる。このとき、バネ５１は、内筒筐体１２とハウジングＨの隙間が広がるため、圧縮力が弱まり伸びる。そして、バネ５１は伸びながら、内筒筐体１２をスラスト軸受面１２ｂ側に付勢し続ける。その結果として、スラスト軸受隙間は、平行かつ最適な間隔に保たれる。
【００５７】
他の実施形態に係る静圧気体軸受１１を取り付けたガイドロール装置Ｇでは、ガイドロール部材Ｇ’が撓んでも、ラジアル軸受隙間とスラスト軸受隙間が平行かつ最適な間隔に保たれるため、ガイドロール部材Ｇ’が安定して回転する。
【００５８】
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は前記実施形態には限定されない。例えば、この発明に係る第１の弾性体４，４１はＯリングに限られるものではなく、バネでも構わない。さらに、弾性体と同じ役目を果たす球面座でも構わない。また、この発明に係る第２の弾性体５，５１はコイルバネに限られるものではなく、板バネでも構わない。さらに、バネ以外に、ゴムでも構わない。
【００５９】
また、第１の弾性体４，４１が備えられる位置は、ラジアル軸受隙間に対して裏側の面であればよく、前記実施形態のようにラジアル軸受面３ａ，１２ａの反対面に限定されない。
【００６０】
この発明においてラジアル軸受隙間に対して裏側の面とは、ラジアル隙間を形成する面の反対面をいう。また、この発明においてスラスト軸受隙間に対して裏側の面とは、スラスト隙間を形成する面の反対面をいう。そのため、例えば静圧気体軸受１では、内筒筐体２の内周面と軸と間に第１の弾性体４を備えるようにしても構わない。この場合には、第２の弾性体５は、スラスト隙間を形成する面の反対面であって、内筒筐体２に備えられる。
【符号の説明】
【００６１】
１，１１      静圧気体軸受
２，１２      内筒筐体
３，１３      外筒筐体
３ａ，１２ａ  ラジアル軸受面
３ｂ，１２ｂ  スラスト軸受面
４，４１      第１の弾性体（Ｏリング）
５，５１      第２の弾性体（バネ）
【図１】
2011047512.tif 000003
【図２】
2011047512.tif 000004
【図３】
2011047512.tif 000005
【図４】
2011047512.tif 000006
【図５】
2011047512.tif 000007
【図６】
2011047512.tif 000008
【図７】
2011047512.tif 000009
【図８】
2011047512.tif 000010
【図９】
2011047512.tif 000011