(57)【要約】【課題】定形のシーリング材を用いて、効率的にかつ確実にシール作業を行うことを可能にする建築構造物のシーリング方法を提供する。【解決手段】シーリング材の長手方向の全長にわたり、幅方向の中央部に凹部１０ｃが形成され、該凹部の両側がシール部１０ａ、１０ｂとして形成された定形シーリング材１０を用意する工程と、被施工面に不定形シーリング材１４を塗布する工程と、前記被施工面に生じたクラックCを挟む配置に前記シール部１０ａ、１０ｂを位置合わせし、前記不定形シーリング材１４により前記定形シーリング材１０を接着する工程と、前記不定形シーリング材１４を硬化させ、前記クラックCを含む被施工面の領域を空間域Aとして、前記被施工面に前記定形シーリング材１０を固着させる工程とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリング材の長手方向の全長にわたり、幅方向の中央部に凹部が形成され、該凹部の両側がシール部として形成された定形シーリング材を用意する工程と、
被施工面に不定形シーリング材を塗布する工程と、
前記被施工面に生じたクラックを挟む配置に前記シール部を位置合わせし、前記不定形シーリング材により前記定形シーリング材を接着する工程と、
前記不定形シーリング材を硬化させ、前記クラックを含む被施工面の領域を空間域として、前記被施工面に前記定形シーリング材を固着させる工程と、
を備えることを特徴とする建築構造物のシーリング方法。
【請求項２】
平板なシート状に形成された第１の定形シーリング材と、第２の定形シーリング材とを用意する工程と、
被施工面に第１の不定形シーリング材を塗布する工程と、
前記被施工面に生じたクラックを挟む両側の位置に、前記第１の不定形シーリング材により、それぞれ前記第１の不定形シーリング材を接着する工程と、
前記第１の定形シーリング材間にかけ渡すように、第２の不定形シーリング材により前記第２の定形シーリング材を接着する工程と、
前記第１の不定形シーリング材と前記第２の不定形シーリング材を硬化させ、前記クラックを含む前記被施工面の領域を空間域として、前記被施工面に前記第１の定形シーリング材と前記第２の定形シーリング材を固着する工程と、
を備えることを特徴とする建築構造物のシーリング方法。
【請求項３】
前記第２の定形シーリング材を接着する工程において、被施工面と前記第２の定形シーリング材との間にスペーサ材を介在させて、前記第２の定形シーリング材を接着することを特徴とする請求項２記載の建築構造物のシーリング方法。
【請求項４】
前記第１の定形シーリング材として、長手方向の厚さが徐々に変わるテーパ状のシーリング材を用いることを特徴とする請求項２または３記載の建築構造物のシーリング方法。
【請求項５】
前記被施工面がコンクリート壁であり、
前記不定形シーリング材を塗布する前工程として、
前記コンクリート壁の表面の汚れを落とした後、コンクリート壁の表面にプライマーを塗布する工程を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の建築構造物のシーリング方法。
【請求項６】
前記不定形シーリング材と前記定形シーリング材とは、主たる組成を共通にするものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の建築構造物のシーリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物のシーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造物の目地部分、サッシと建物の開口部との接合部分等をシーリング材を用いてシールする方法は従来から行われている。通常は、ペースト状のシーリング材（不定形のシーリング材）を目地等に充填し、目地内でシーリング材を硬化させてシールする。この不定形のシーリング材を用いてシールする場合は、へら等で成形して仕上げるようにするから、作業者の熟練度によってシール部分の仕上がりの外観、見栄えがばらつくといった問題がある。
【０００３】
本出願人は、従前のシーリング方法の場合にシール部分の仕上がりの外観がまちまちになるという問題を解決する方法として、不定形のシーリング材と、所定の形状にあらかじめ成形し、表面を滑らかに形成した定形のシーリング材とを組み合わせることによって、作業者の熟練度によらずに、見栄えのよい施工を可能にするシーリング方法を提案した（特許文献１参照）。このシーリング方法においては、不定形のシーリング材と定形のシーリング材との主たる組成を同じくし、不定形のシーリング材と定形のシーリング材とを一体化させて確実なシールを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−９３９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した不定形のシーリング材と定形のシーリング材を用いてシールする方法は、コンクリート等によって形成された建築構造物の壁面や天井面に生じた亀裂（クラック）部分をシールする方法としても利用される。たとえば、コンクリート壁に生じたクラックからの水漏れを防止するために、コンクリート壁のクラックが生じている外面部分を、不定形のシーリング材（ペースト状）と定形のシーリング材（所定幅、厚さのシート状のもの）によって被覆し、クラック部分を封止するといった方法である。不定形のシーリング材はコンクリート壁に定形のシーリング材を接着するためのものである。
【０００６】
コンクリート壁に生じたクラック部分を不定形のシーリング材と定形のシーリング材を用いてシールする場合、クラックから水が漏れている場合には、クラックにウレタン樹脂等の封止用の樹脂を注入し、漏水を止めてからシーリングする。クラックからの水漏れを防止せずに不定形のシーリング材と定形のシーリング材を接着すると、クラックから水が漏れた部分ではシーリング材が膨らんでしまい、確実なシーリングがなされなくなるからである。
【０００７】
このように、従来のシーリング方法には、コンクリート壁や、コンクリートの天井面等の建築構造物に生じたクラック部分をシールする場合に、クラック部分の漏水を停止させる作業が必要であったり、不定形のシーリング材と定形のシーリング材を用いてシールする場合であっても、シーリング材（接着剤）が硬化するまでに１週間程度かかるといった、作業効率の問題があった。
【０００８】
本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、定形のシーリング材を用いてシーリング施工する際に、効率的にかつ確実にシール作業を行うことを可能にする建築構造物のシーリング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は次の構成を備える。
すなわち、建築構造物のシーリング方法として、シーリング材の長手方向の全長にわたり、幅方向の中央部に凹部が形成され、該凹部の両側がシール部として形成された定形シーリング材を用意する工程と、被施工面に不定形シーリング材を塗布する工程と、前記被施工面に生じたクラックを挟む配置に前記シール部を位置合わせし、前記不定形シーリング材により前記定形シーリング材を接着する工程と、前記不定形シーリング材を硬化させ、前記クラックを含む被施工面の領域を空間域として、前記被施工面に前記定形シーリング材を固着させる工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、他の建築構造物のシーリング方法として、平板なシート状に形成された第１の定形シーリング材と、第２の定形シーリング材とを用意する工程と、被施工面に第１の不定形シーリング材を塗布する工程と、前記被施工面に生じたクラックを挟む両側の位置に、前記第１の不定形シーリング材により、それぞれ前記第１の不定形シーリング材を接着する工程と、前記第１の定形シーリング材間にかけ渡すように、第２の不定形シーリング材により前記第２の定形シーリング材を接着する工程と、前記第１の不定形シーリング材と前記第２の不定形シーリング材を硬化させ、前記クラックを含む前記被施工面の領域を空間域として、前記被施工面に前記第１の定形シーリング材と前記第２の定形シーリング材を固着する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る建築構造物のシーリング方法によれば、被施工面に生じたクラック部分を定形シーリング材によってシールすることにより、シーリング施工を容易にかつ確実に行うことができ、シール部分の仕上がりを良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態において、コンクリート壁に定形シーリング材を貼着した状態の正面図（ａ）、及び断面図（ｂ）である。
【図２】第１の実施の形態において、コンクリート壁に定形シーリング材を貼着した状態を拡大して示す断面図である。
【図３】シーリング方法の第２の実施の形態の施工方法を示す断面図（ａ）、（ｂ）及び平面図（ｃ）である。
【図４】シーリング方法の第３の実施の形態の施工方法を示す断面図である。
【図５】従来のシーリング方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る建築構造物のシーリング方法をコンクリート壁に適用した例につい説明する。
（第１の実施の形態）
図１（ａ）は、コンクリート壁５のクラックCが生じた部分に、定形シーリング材１０を貼着した状態の正面図、図１（ｂ）は断面図である。
ダムの擁壁、トンネルの内壁等にはコンクリート壁が多く用いられている。これらのコンクリート壁では、施工後、時間が経過するとともにとともに、コンクリートブロックの継ぎ目部分やコンクリートブロック本体にクラック（亀裂）や隙間が生じて、クラック部分から水が漏れ出るといった問題が生じることがある。
【００１４】
図１は、コンクリート壁５に生じたクラックCからの漏水を防止するために、クラックCを定形シーリング材１０によって覆い、クラックCからの漏水を防止するシーリング加工を施した状態を示す。
本発明に係るシーリング方法において特徴とする構成は、コンクリート壁５に貼着する定形シーリング材１０として、クラックCが形成されている部位については定形シーリング材１０が密着しないように形成した定形シーリング材１０を使用することにある。すなわち、本実施形態においては、クラックCに対向する部位が凹部１０ｃとして形成され、凹部１０ｃの両側にコンクリート壁５に接着されるシール部１０ａ、１０ｂが形成された定形シーリング材１０を使用する。図１（ｂ）に、クラックCが形成された部位を跨ぐように定形シーリング材１０を貼着した状態を示す。
【００１５】
図１（ａ）は、コンクリート壁５に鉛直方向（上下方向）に向けてクラックCが生じている例を示す。定形シーリング材１０は、鉛直方向に延びるクラックCに沿って、クラックCを挟む配置にシール部１０ａ、１０ｂを配置し、クラックCが定形シーリング材１０によって覆われるようにコンクリート壁５に貼着されている。クラックCは、定形シーリング材１０を貼着した状態で、外部から遮蔽されている。図１（ａ）では、クラックCと凹部１０ｃの境界位置を破線によって示した。
【００１６】
コンクリート壁に生じるクラックは、鉛直方向に生じるとは限らないが、コンクリート壁によって擁壁等を構築する場合は、特定の大きさのブロック単位で工事を行う方法が一般的であり、コンクリート壁に生じるクラックは、鉛直方向あるいは水平方向に生じる場合が多い。また、クラックは直線的に連続する状態で発生することが多い。図１（ａ）は、鉛直方向にクラックが生じた例を示したものであるが、クラックの向きが水平向きであったり、傾斜した向きであっても、クラックの向きに定形シーリング材１０の長手方向を一致させて定形シーリング材１０を貼着する。
【００１７】
図２に、コンクリート壁５に定形シーリング材１０を貼着した状態（断面図）を拡大して示す。定形シーリング材１０は、コンクリート壁５の外面に施したプライマー１２と、不定形シーリング材１４を介して、コンクリート壁５の外面に貼着されている。不定形シーリング材１４は、ペースト状物として提供され、定形シーリング材１０を接着した後、硬化させることにより、コンクリート壁面に定形シーリング材１０が固着される。
不定形シーリング材１４には、定形シーリング材１０と主たる組成を同じくする材料からなるものを使用する。このような材料からなる不定形シーリング材１４を使用するのは、定形シーリング材１０を堅固にコンクリート壁面に固着させるためである。
【００１８】
コンクリート壁５に定形シーリング材１０を貼着する方法は、次のようにして行う。
まず、コンクリート壁５に生じているクラックの位置、クラックの大きさ（長さ）に合わせた大きさの定形シーリング材１０を用意する（定形シーリング材を用意する工程）。定形シーリング材１０の幅方向の中央にはクラックCが形成された領域に対向する凹部１０ｃが、定形シーリング材１０の長手方向の全長にわたって連通して形成され、凹部１０ｃの両側にシール部１０ａ、１０ｂが形成されている。シール部１０ａ、１０ｂは所要の接着力が得られるように、一定の幅を確保するように形成される。たとえば、定形シーリング材１０の全幅を２００ｍｍとし、シール部１０ａ、１０ｂの幅を７０ｍｍ、凹部１０ｃの幅を６０ｍｍとした定形シーリング材１０を用意する。定形シーリング材１０の厚さは５〜１０ｍｍ程度である。
【００１９】
定形シーリング材１０は、シリコーンゴムからなる長尺なシート体（凹部１０ｃが形成されている）を所定長さに切断して得られる。シリコーンゴムは柔軟性を有することから、コンクリート壁５の外面の凹凸にならって貼着しやすいという利点と、耐候性が高く、屋外におけるシーリング材料として好適に使用できるという利点を有する。また、長尺なシート体として提供される材料から定形シーリング材１０を用意する方法は、型枠などを用いて定形シーリング材１０を成形する方法とくらべて、はるかに短時間のうちに用意できるという利点がある。
【００２０】
従前は、コンクリート壁に生じたクラックを覆う場合に用いるような、シリコーンゴム等からなる、広幅で長尺な建築用のシーリング材は市販されていなかった。したがって、コンクリート壁のクラックのシーリング用には、型枠を用いて所定の大きさのシート状のシーリング材をあらかじめ製作して使用していた。定形シーリング材と称するのは、被施工個所に合わせて、あらかじめ所定形状にシーリング材を成形して用意するという意味である。
しかしながら、型枠を用いてシーリング材を製作する方法は、シーリング材を急速に硬化させると柔軟性が得られなくなるため、１週間程度かけてゆっくりと硬化させる必要があり、完成までに時間がかかるという問題があった。この点、市販品として提供される長尺なシート体の材料を使用する方法は定形シーリング材１０を用意する方法としてきわめて有効である。
【００２１】
定形シーリング材１０をコンクリート壁５の外面に貼着する場合は、まずコンクリート壁５の外面に付着している汚れをきれいに落とした後、プライマーを塗布する。プライマーはコンクリート壁５とシーリング材との接着性を向上させるためのものであり、ここではコンクリート用のプライマーを用いる。プライマーは定形シーリング材１０を貼着する対象に合わせて選択する。プライマーは、定形シーリング材１０を貼着する範囲よりも若干広めに塗る。
【００２２】
プライマーが乾いた後、定形シーリング材１０を貼る位置に合わせて不定形シーリング材１４を塗る（不定形シーリング材を塗布する工程）。定形シーリング材１０のシール部１０ａ、１０ｂは、コンクリート壁５のクラックCを挟む位置に配置するから、不定形シーリング材１４はクラックCを挟む両側に帯状に塗る。不定形シーリング材１４の厚さは３ｍｍ程度でよい。不定形シーリング材１４としては、建築用シーリング材、たとえば２成分形のシリコーンシーリング材を用いる。
【００２３】
次いで、不定形シーリング材１４を塗った位置に合わせて定形シーリング材１０を貼り付ける（定形シーリング材を接着する工程）。不定形シーリング材１４としてシリコーン系のシーリング材を使用する場合は、不定形シーリング材１４と主たる組成を共通にするシリコーンゴムシートからなる定形シーリング材１０を使用する。定形シーリング材１０の材質によっては不定形シーリング材１４が硬化阻害（硬化しにくくなること）をおこす場合がある。この場合は、不定形シーリング材１４を塗布した後、硬化阻害を防止するバリアコート剤を塗り、定形シーリング材１０にじかに不定形シーリング材１４に接触しないようにするのがよい。
定形シーリング材１０を貼り着けた後、数日で不定形シーリング材１４が完全に硬化し、コンクリート壁５に定形シーリング材１０が堅固に固着される（定形シーリング材を固着する工程）。
【００２４】
クラックCが生じた部分とシール部１０ａ、１０ｂとが干渉しないように定形シーリング材１０を貼り付けたことにより、コンクリート壁５のクラックCが生じた近傍領域は、所定幅にわたって定形シーリング材１０のコンクリート壁５に対向する面とコンクリート壁５の表面とが離間した空間域Aとなる。この空間域Aは、外部からは遮蔽され、定形シーリング材１０の長手方向に連通する領域であり、クラックCから排出される水を流す樋（導水路）のように作用する。すなわち、クラックCから漏れ出た水は、この空間域Aを通って排出される。図１（ａ）に示す例では、クラックCから生じた水は空間域Aを通過して、下方に落下することになる。
【００２５】
本実施形態においては、クラックCを幅方向に挟む配置に凹部１０ｃを位置合わせするようにして定形シーリング材１０を貼着したことにより、クラックCから漏水が生じている場合でも、漏水による影響を受けずに定形シーリング材１０を貼着することが可能になる。
図５は、クラックCが生じている部位と重複するように、平板状の定形シーリング材９を貼着した例を示す。このように、クラックCと重複させて定形シーリング材９を貼着すると、クラックCから排出される水の圧力によって定形シーリング材９が外側に膨らむ（膨出部９ａ）ようになる。
これに対して、本実施形態のシーリング方法によれば、空間域Aが漏水を排水する流路として作用し、クラックCから漏水しても定形シーリング材１０が外側に膨らむことがない。
【００２６】
また、定形シーリング材９の全面を（べた状に）不定形シーリング材１４によって接着する場合は、本実施形態と比較して、不定形シーリング材１４と空気との接触面積が小さく、不定形シーリング材１４が硬化するまでに時間がかかるという難点がある。これに対して、本実施形態のシーリング方法の場合は、定形シーリング材１０の内側にも空間域Aが形成され、空間域Aに空気が流通することによって、不定形シーリング材１４の硬化が内側からも進み、図５に示す方法と比較して、より短時間で硬化させることができる。シール施工の工期が短い場合には、不定形シーリング材１４をできるだけ短時間で硬化させるようにすることは、工期を短縮する上で有効である。
【００２７】
従来は、図５に示すように、クラックC部分にも定形シーリング材９を貼着するようにしているから、クラックCから漏水が生じている場合には、図５の破線で示すように、クラックCの側方からクラックCに向けて穴をあけ、クラックCに漏水防止用の樹脂を注入し、漏水を防止してから定形シーリング材９を貼着している。
本実施形態のシーリング方法によれば、クラックCから漏水が生じている場合であっても、漏水は空間域Aから排出されるから、不定形シーリング材１４の硬化に水が影響を及ぼすことがなく、漏水を防止する作業を行うことなく、シール作業を行うことができ、これによって作業効率を格段に向上させることができる。
もちろん、本実施形態においても、クラックCからの漏水を防止する施工を行ってから、前述した方法によって定形シーリング材１０を貼着してシール施工することももちろん可能である。
【００２８】
（第２の実施の形態）
第１の実施の形態におけるシーリング方法は、凹部１０ｃが形成された定形シーリング材１０を用いる方法である。第２の実施の形態は、平板なシート状に提供されるシーリング材を用いてシーリングする方法である。
図３に、第２の実施の形態の施工方法を示す。本実施形態においては、コンクリート壁５の外面に付着している汚れをきれいに落とした後、コンクリート壁５の表面にプライマー１２を塗布し、コンクリート壁５の表面に第１の不定形シーリング材１４ａを塗布した後、クラックCを挟む位置に、それぞれ第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａを、第１の不定形シーリング材１４ａによって貼り付ける（図３（ａ））。第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａは仮接着された状態になる。
【００２９】
次いで、第１の定形シーリング材１１ａの上に第２の不定形シーリング材１４ｂを塗布し、第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａ間に掛け渡すように、第２のシーリング材１１ｂを接着する（図３（ｂ））。第１の不定形シーリング材１４ａと第２の不定形シーリング材１４ｂは同一のシーリング材でよい。本実施形態では、第１、第２の不定形シーリング材１４ａ、１４ｂに、ば２成分形のシリコーンシーリング材を使用し、第１の定形シーリング材１１ａと第２の定形シーリング材１１ｂにシリコーンゴムからなるシート体を使用した。
【００３０】
本実施形態のシーリング方法によれば、第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａと第２の定形シーリング材１１ｂによって、コンクリート壁５のクラックCが生じた部位が外部から遮蔽され、かつクラックCの近傍のコンクリート壁５の表面部分は、第１と第２の定形シーリング材１１ａ、１１ｂによって長手方向に連通する空間域Bとなる。
本実施形態のシーリング方法による場合も、第１の実施の形態と同様に、第１と第２の定形シーリング材１１ａ、１１ｂを貼着する領域をクラックCが形成されている領域とは重複しないように設定し、クラックCからの漏水を空間域Bから排出させることによって、クラックCの漏水を止める作業を行うことなくシーリングすることが可能である。
【００３１】
本実施形態では、第１の定形シーリング材１１ａをコンクリート壁５に貼着し、第１の定形シーリング材１１ａに第２の定形シーリング材１１ｂを貼着するため、貼着作業が２回となるが、第１の定形シーリング材１１ａと第２の定形シーリング材１１ｂとして平板なシート体が利用できるという利点がある。平板なシート状の定形シーリング材は一般に市販されているから、この定形シーリング材を利用する方法は、凹部１０ｃが形成されたシート体を使用する方法と比較して利便性の点で有利である。
【００３２】
また、第１と第２の定形シーリング材１１ａ、１１ｂを使用する方法は、第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａを接着する際に、接着位置を適宜調節できるという利点もある。クラックCの状態によって第１の定形シーリング材１１ａの貼着位置を調節することで、より汎用的な利用が可能である。
第２の定形シーリング材１１ｂは、第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａの配置間隔に合わせた幅寸法のものを用いればよい。第２の定形シーリング材１１ｂと第１の定形シーリング材１１ａとは一定幅以上で重複（接着される範囲）していれば所要の接着力が得られるから、第１と第２の定形シーリング材１１ａ、１１ｂの外側縁の位置は正確に一致していなくても、シール作用上は問題はない。
【００３３】
本実施形態においては、第１の定形シーリング材１１ａと第２の定形シーリング材１１ｂの接着作業（仮接着した状態）を終えてから、第１の不定形シーリング材１４ａと第２の不定形シーリング材１４ｂを硬化させることにより、第１の定形シーリング材１１ａと第２の定形シーリング材１１ｂを一体的にコンクリート壁５に固着させる。空間域Bに空気が流通することにより、第１と第２の不定形シーリング材１４ａ、１４ｂを硬化させるまでの時間も、クラックCの部分を含めてベタ状に定形シーリング材を貼着する方法とくらべて、短縮することができる。
【００３４】
図３（ｂ）では、第２の定形シーリング材１１ｂを接着する際に、第２の定形シーリング材１１ｂとコンクリート壁５の表面との間にスペーサ材１５を介在させた状態を示す。第２の定形シーリング材１１ｂを第１の定形シーリング材１１ａ、１１ａ間を掛け渡すように配置する際に、第２の定形シーリング材１１ｂがコンクリート壁５に向けて湾曲し、コンクリート壁５と第２の定形シーリング材１１ｂとの間に十分な離間間隔（空間域B)が確保されないような場合には、スペーサ材１５を使用することによって、コンクリート壁５と第２の定形シーリング材１１ｂとの離間間隔を確保することができる。
【００３５】
第２の定形シーリング材１１ｂとは別体に形成したスペーサ材１５を、現場施工時に、コンクリート壁５の表面に接着してから、第２の定形シーリング材１１ｂを接着するようにすることもできるし、第２の定形シーリング材１１ｂの表面にあらかじめスペーサ材１５を接着しておき、第２の定形シーリング材１１ｂを接着する際に、スペーサ材１５をコンクリート壁５に向けて接着することも可能である。
【００３６】
図３（ｃ）は、第１の定形シーリング材１１ａ、第２の定形シーリング材１１ｂ、及びスペーサ材１５の平面配置例を示す。スペーサ材１５としては円柱体状のもの、平面形状が矩形のもの、平面形状が細長の形態のものなど適宜形態とすることができる。スペーサ材１５をクラックCが形成されている領域範囲（空間域B)に離散的に配置することにより、クラックCからの漏水を排出させる作用が阻害されることはない。スペーサ材１５は部分的にクラックCと重複する配置としてもかまわない。
【００３７】
（第３の実施の形態）
トンネルなどのシーリング作業には、トンネルの天井面からの漏水を防止するといった作業がある。このようなシーリング作業では、第１の実施の形態あるいは第２の実施の形態において説明したように、被施工面(コンクリート壁面）のクラックを覆うように定形シーリング材を貼着した際に、クラックの近傍部分が定形シーリング材の長手方向に連通する空間域となるように施工することが有効である。定形シーリング材を天井面に貼着して形成される空間域が漏水を排出させる樋（導水路）のように作用し、天井面からの漏水をトンネルの側壁方向に導き、天井から漏水が落下することを防止することができる。
【００３８】
図４は、トンネルなどの建築構造物で天井面が水平面となっている場合に天井面をシーリングする方法を示す。中央が高く外側が低位となっている天井の場合は、前述した定形シーリング材を貼着する方法がそのまま利用できるが、水平な天井面の場合は、図４に示すように、中央部が薄く、外側に向かうにしたがって肉厚が厚くなる長手方向にテーパ状となる第１の定形シーリング材１６ａを使用し、第２の実施の形態と同様に、クラックを挟むように第１の定形シーリング材１６ａを平行に配置し、第１の定形シーリング材１６ａ、１６ａ間を掛け渡すように第２の定形シーリング材１６ｂを接着すればよい。図４（ａ）は図４（ｂ）のE-E線断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のD-D線断面図を示す。
【００３９】
第１の定形シーリング材１６ａとして長手方向に厚さがテーパ状に変化するシート体を使用することによって、天井面の中央部側から壁面側に漏水を排出させることができ、クラックから漏水が生じている場合であっても、漏水の影響を受けずに、第１の定形シーリング材１６ａと第２の定形シーリング材１６ｂを貼着することができる。不定形シーリング材、プライマー等については、前述した実施形態と同様に使用すればよい。クラックからの漏水を排水させるようにして定形シーリング材を貼着する方法は、漏水が頻繁に生じているような場合の応急のシーリング方法として有効に利用できる。
【００４０】
前述した実施形態においては、コンクリート壁の壁面あるいはトンネルなどの建築構造物の天井面をシーリングする方法について説明したが、本発明方法はこれらの施工対象に限定されるものではなく、任意の建築構造物のシーリング方法として利用することができる。不定形シーリング材、定形シーリング材も、シールの対象とする被施工面の性状、材質等に応じて適宜選択して使用すればよい。
【符号の説明】
【００４１】
５  コンクリート壁
１０  定形シーリング材
１０ａ、１０ｂ  シール部
１０ｃ  凹部
１１ａ  第１の定形シーリング材
１１ｂ  第２の定形シーリング材
１２  プライマー
１４  不定形シーリング材
１４ａ  第１の不定形シーリング材
１４ｂ  第２の不定形シーリング材
１５  スペーサ材
１６ａ  第１の定形シーリング材
１６ｂ  第２の定形シーリング材
【図１】
2011047194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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