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　特願２０１３−５４８２６２「凝縮器付処理ユニット及びそれを用いた全自動グラビア製版処理システム」拒絶査定不服審判事件〔平成２５年　６月１３日国際公開、ＷＯ２０１３／０８４９２９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２０１２年１２月５日（優先権主張　平成２３（２０１１）年１２月７日）を国際出願日とする出願であって、平成２７年７月６日付けで拒絶理由が通知され、同年９月１日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年１０月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２８年１月７日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１−４に係る発明は、平成２７年９月１日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１及び願書に最初に添付された特許請求の範囲の請求項２ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１には次のとおり記載されている。
　
「【請求項１】
　被製版ロールに対して一連の処理を行い製版ロールとする全自動グラビア製版処理システムに用いられる凝縮器付処理ユニットであり、
処理槽と、
前記処理槽内にグラビアシリンダを保持するためのチャック手段と、
前記処理槽の一部に設けられた吸気のための吸気口と、
前記処理槽の一部に接続された排気のための排気口と、
前記処理槽と前記排気口との間に設けられた凝縮器と、
前記排気のうち、前記凝縮器によって液化された処理液を前記処理槽に戻すための処理液戻し管と、を含み、
前記凝縮器が、前記処理液戻し管及び前記排気口と直接的に接続されてなることを特徴とする凝縮器付処理ユニット。」（以下、「本願発明」という。）
　
３．引用刊行物の記載事項 
（１）原査定の拒絶の理由に引用された特開平１０−１９３５５１号公報（以下、「引用刊行物１」という。）には、グラビア製版工場と題して、図面とともに次の事項が記載されている。 
（１ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、
全製版工程を完全自動化でき
グラビア製版工場に関する
　
（１ｂ）「【０００９】クレーン走行ゾーンＢには、ロボット走行ゾーンＡに近い方から順に、ロール受渡し用のカセット型ロールチャック装置用載置台２０と、
現像装置１６と、腐食装置１７と、レジスト剥離装置１８と、クロムメッキ装置１９と、脱脂装置１４と、銅メッキ装置１５と、待機用の六台のカセット型ロールチャック装置用載置台２０が設置され、また天井にスタッカクレーン１３が設置されている。従って、脱脂装置１４と銅メッキ装置１５が隣接し、また現像装置１６と腐食装置１７とレジスト剥離装置１８とクロムメッキ装置１９の順に並んでいる。これは、製版工程に合わせた配列とすることによりスタッカクレーン１３がカセット型ロールチャック装置１２を移送する道程を最短距離として時間短縮を図るためである。
【００１０】図３に示すように、スタッカクレーン１３はカセット型ロールチャック装置１２を吊り上げて搬送し得る構成である。カセット型ロールチャック装置１２は、一対のチャックコーン１２ａ，１２ｂにより水平方向にした被製版ロールＲの両端のチャック孔をチャックし
【００１１】図３〜図６に示すように、
処理装置１４〜１９は、前記カセット型ロールチャック装置１２の装置フレームの両側の端板を湾部に受け入れてカセット型ロールチャック装置１２を載置した状態となり、この状態で被製版ロールＲに対して脱脂処理、銅メッキ処理、現像処理、腐食処理、レジスト剥離処理、又はクロムメッキ処理ができる構成である。
　
（１ｃ）「【００１３】図４、図５に示すように、脱脂装置１４は、脱脂タンク１４ａと受け皿兼蓋１４ｂと水洗ノズル１４ｃと希硫酸噴射ノズル１４ｄとバラード液噴射ノズル１４ｅを備えていて、（図では１本のノズル管に符号１４ｃ，１４ｄ，１４ｅを共通して付してある）脱脂−水洗−中和−水洗−バラード処理−水洗を行うようになっている。詳述すると、図４に示すように、
カセット型ロールチャック装置１２が載置すると、カセット型ロールチャック装置１２の駆動側のチャックコーン１４ａと直結しているスプロケットが脱脂装置１４の側の駆動系に係合し、脱脂タンク１４ａが上昇し、カセット型ロールチャック装置１２にチャックされた被製版ロールＲがタンク内の脱脂液に浸漬して回転し脱脂が行われる
　・・・
【００１４】
現像装置１６と腐食装置１７とレジスト剥離装置１８は、
脱脂装置１４とほぼ同一の構成であり、
　・・・
【００１５】図６に示すように、
銅メッキ装置１５は、
カセット型ロールチャック装置１２を載置して該カセット型ロールチャック装置１２によりチャックされた被製版ロールＲを上部タンク１５ａに位置させると下部タンク１５ｂ内のメッキ液がポンプにより上部タンク１５ａ内に給送して被製版ロールＲをメッキ液で浸漬し被製版ロールＲを回転してメッキ電流を流してメッキを行い
　
　上記（１ａ）、（１ｂ）によれば、全製版工程を完全自動化したグラビア製版工場において、被製版ロールＲを、脱脂装置１４−銅メッキ装置１５−現像装置１６−腐食装置１７−レジスト剥離装置１８−クロムメッキ装置１９に搬送し、一連の処理をすることにより製版ロールとすることが記載されている。
　そして、上記「脱脂装置１４−銅メッキ装置１５−現像装置１６−腐食装置１７−レジスト剥離装置１８−クロムメッキ装置１９」は、全体として被製版ロールに対する製版処理システムを構成しているといえる。
　また、（１ｃ）によれば、各装置はタンクを有し、該タンク内に被製版ロールＲを保持するためのロールチャック装置１２を有するものである。
　
　よって、引用刊行物１には、「被製版ロールに対して一連の処理を行い製版ロールとする全自動グラビア製版処理システムに用いられる銅メッキ装置、腐食装置、クロムメッキ装置であり、
タンクと、
前記タンク内に被製版ロールを保持するためのロールチャック装置を含む、銅メッキ装置、腐食装置、クロムメッキ装置」（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された実願昭５９−６６１９３号（実開昭６０−１７９３０２号）のマイクロフィルム（以下、「引用刊行物２」という。）には、ウエツト処理装置と題して、図面とともに次の事項が記載されている。 
（２ａ）「［技術分野］
　本考案は、混合処理液を加熱して使用するウエツト処理装置に於いて、安定した剥離又はエツチング処理ができるようにしたウエツト処理装置に関するものである。」（明細書１頁［技術分野］の欄）
　
（２ｂ）「［考案の目的］
　本考案の目的は、混合処理液を加熱して使用するウエツト処理装置に於いて、液の劣化を防止し、有毒臭の装置外への流出を防止した装置を提供することにある。」（明細書２頁［考案の目的］の欄）
　
（２ｃ）「第１図はデイツプ式ウエツト処理の場合の例を示す。
　第１図において、本考案の処理槽１に接続された排気ダクト４を上向き姿勢に立ち上らせ、その立ち上り部分に液化還流装置６を装着し、該装置６で液化された処理液を帰還させるドレーン配管９を処理層１に接続する。また第１図、第２図に示すように、処理槽１の上部開口部に液化還流装置１０を設置したものである。図中、７，８，１１ａ，１１ｂは冷却水の給排パイプである。
　ダクト４で引かれた蒸気は液化還流装置６で冷却、液化され、処理槽１へドレーン配管９を通って戻る。一方、ダクト４に引かれなかった蒸気は処理槽上の液化還流装置１０により冷却、液化されて処理槽１へ戻る。」（明細書３頁２行ないし１６行）
　
（２ｄ）「第３図は本考案の他の実施例を示すもので、スプレー式ウエツト処理の場合の実施例を示す。本実施例では処理液１４を収容した恒温槽１３（処理槽）の上方に位置するエツチング室１２に液化還流装置１０としてスプレー１５を設置したものである。他の構成は第１図の実施例と同様である。ダクト４で引かれた蒸気は液化還流装置６で冷却、液化され、恒温槽１３に配管９を通って戻る。一方、排気ダクト４により引かれない蒸気はスプレー１５からの冷却水により冷却、液化されて恒温槽１３に還流される。」（明細書３頁１７行ないし４頁７行）
　
（２ｅ）「尚、両実施例とも処理槽（恒温槽１３、エツチング室１２を含む）が密閉されていないので、液化還流装置１０を設けたが、密閉されている場合には液化還流装置６のみを設ければよい。」（明細書４頁８行ないし１１行）
　
　上記（２ａ）−（２ｅ）において、次の事項が明らかである。
・エッチング処理等のウエット処理装置において、処理槽には排気ダクトが接続され、その排気ダクトの先端部には排気口と呼べる排気の出口が存在する。
　そして、処理槽が密閉されていない場合には、上部開口部が存在し、その開口部が吸気のための吸気口となり、密閉されている場合には、排気ダクトの存在とともに、処理槽のいずれかの箇所に開口部を要し、吸気口が存在する。
・エッチング処理等のウエット処理においては、処理液の蒸気ないしはミストが発生し、このミストが、排気とともに排気ダクトによって引かれ、処理槽と排気口との間に設けられた液化還流装置によって液化され、それにより、液の劣化や有毒臭の装置外への流出を防止する。
　
　したがって、引用刊行物２には、「処理槽と、前記処理槽の一部に設けられた吸気のための吸気口と、前記処理槽の一部に接続された排気のための排気口と、前記処理槽と前記排気口との間に設けられた液化還流装置と、前記排気のうち、前記液化還流装置によって液化された処理液を前記処理槽に戻すためのドレーン配管と、を含み、
前記液化還流装置が、前記ドレーン配管及び前記排気口と直接的に接続されてなる液化還流装置付エッチング等ウエット処理装置。」が記載され、これにより、
液の劣化や有毒臭の装置外への流出を防止する
　
４．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「被製版ロール」、「銅メッキ装置、腐食装置、クロムメッキ装置」、「タンク」、「ロールチャック装置」は、本願発明における「グラビアシリンダー」、「処理ユニット」、「処理槽」、「チャック手段」に相当する。
　
　よって、両者は、「被製版ロールに対して一連の処理を行い製版ロールとする全自動グラビア製版処理システムに用いられる処理ユニットであり、処理槽と、前記処理槽内にグラビアシリンダを保持するためのチャック手段と、を含む処理ユニット。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点） 
　本願発明の処理ユニットが、「凝縮器付処理ユニットであり、処理槽と、前記処理槽内にグラビアシリンダを保持するためのチャック手段と、前記処理槽の一部に設けられた吸気のための吸気口と、前記処理槽の一部に接続された排気のための排気口と、
前記処理槽と前記排気口との間に設けられた凝縮器と、前記排気のうち、前記凝縮器によって液化された処理液を前記処理槽に戻すための処理液戻し管と、を含み、前記凝縮器が、前記処理液戻し管及び前記排気口と直接的に接続されてなる凝縮器付処理ユニット」であるのに対して、引用発明のものは、それが明らかではない点。
　
　上記相違点について検討する。
　引用刊行物２に記載されたエッチング等ウエット処理装置における「液化還流装置」、「ドレーン配管」、「エッチング等ウエット処理装置」は、本願発明の「凝縮器」、「処理液戻し管」、「処理ユニット」にそれぞれ相当するものであり、引用刊行物２には、「処理槽と、前記処理槽の一部に設けられた吸気のための吸気口と、前記処理槽の一部に接続された排気のための排気口と、前記処理槽と前記排気口との間に設けられた凝縮器と、前記排気のうち、前記凝縮器によって液化された処理液を前記処理槽に戻すための処理液戻し管と、を含み、前記凝縮器が、前記処理液戻し管及び前記排気口と直接的に接続されてなる凝縮器付処理ユニット」が開示されているといえる。
　ここで、エッチング装置、メッキ装置のような処理液を使用する処理装置においては、処理液のミストが発生し、これがそのまま外部に排出される場合には、コスト面で損失となるとともに、ミスト自体が有害であると環境面においても問題となるところ、ミストを回収して再利用することは周知の課題である。
　例えば、特開２００４−１１１４３９号公報には、ウエハエッジのエッチングに関するが（段落【０００１】）、エッチング後のエッチング液のガス（ミスト）や廃液を回収して（段落【００１５】）、エッチング液の無駄をなくすもの（段落【００１９】）が記載され、特開昭５６−１０２５９９号公報には、電気メッキに関するが（２頁左上欄）、メッキ操作の進行につれてメッキ液から発せられるミストを回収できれば、再使用できる（２頁左下欄）として、ミストを分離してメッキタンク内へ戻すもの（請求の範囲の請求項１）が記載されている。
　また、引用刊行物２に記載される処理装置（処理ユニット）は、ミストを外部に排出しないことにより、有毒臭の装置外への流出等を防止し得るものである。
　そうすると、引用発明における腐食装置、銅メッキ装置、クロムメッキ装置においても、同様の課題があることは当然に予想されることであり、それを解決すべく、これらの装置に対して上記引用刊行物２に記載される技術を適用し、当該相違点に係る発明特定事項とすることは、当業者が容易になし得ることと認める。
　そして、本願発明による効果も、当業者が予測し得る範囲内のものである。
　したがって、本願発明は、引用刊行物１に記載された発明と引用刊行物２の記載事項及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本願は拒絶されるべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。