(57)【要約】      （修正有）【課題】低濃度のリン酸電解液が目標とする濃度にまで濃縮されたことを簡易な手段で検知可能なリン酸形燃料電池のリン酸の濃縮方法を提供する。【解決手段】燃料電池スタックのガス入口にガスを供給して電解質のリン酸濃度を目標濃度以上にするリン酸形燃料電池のリン酸濃縮方法において、前記燃料電池スタックの温度を所定温度に保持し、前記ガス入口における露点測定値が、前記目標濃度のリン酸と前記所定温度において平衡にあるガスの露点（露点目標値）に等しくなるように調湿したガスを供給し、ガス出口を通過するガスの露点測定値が、前記露点目標値に到達するまで、前記ガスの供給を継続する。【選択図】図５
2011108572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質としてリン酸を用いた燃料電池を積層した燃料電池スタックのガス入口にガスを供給し、前記電解質中の水分を前記ガスにより搬送して、前記燃料電池スタックのガス出口から排出することにより、前記電解質のリン酸濃度を目標濃度以上にするリン酸形燃料電池のリン酸濃縮方法において、
前記燃料電池スタックの温度を所定温度に保持し、
前記ガスを、前記ガス入口における露点測定値が所定の露点設定値となるように調湿して供給し、
前記露点設定値は、前記目標濃度のリン酸と前記所定温度において平衡にあるガスの露点とし、
前記ガス出口を通過するガスの露点測定値が、前記露点設定値に到達するまで、前記ガスの供給を継続することを特徴とするリン酸形燃料電池のリン酸濃縮方法。
【請求項２】
電解質としてリン酸を用いた燃料電池を積層した燃料電池スタックのガス入口にガスを供給し、前記電解質中の水分を前記ガスにより搬送して、前記燃料電池スタックのガス出口から排出することにより、前記電解質のリン酸濃度を目標濃度以上にするリン酸形燃料電池のリン酸濃縮方法において、
前記燃料電池スタックの温度を所定温度に保持し、
前記ガスを、前記ガス入口における露点測定値が所定の入口露点設定値となるように調湿して供給し、
前記ガス出口を通過するガスの出口露点測定値が、所定の出口露点設定値に到達するまで前記ガスの供給を継続し、
前記出口露点設定値は、前記ガス入口における露点測定値が前記所定の入口露点設定値となるように調湿して供給した場合に、前記燃料電池スタック内のリン酸濃度が目標濃度に到達する時の出口露点を予め求め、当該出口露点以下に設定されていることを特徴とするリン酸形燃料電池のリン酸濃縮方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン酸形燃料電池の起動時におけるリン酸電解液の濃縮方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池発電装置の運転停止時には、燃料電池本体（スタック）の温度が低下する。リン酸型燃料電池は、電解質として高濃度のリン酸電解液（通常、濃度９５ｗｔ％以上）が用いられるが、その凝固点は４０℃ほどであるため、スタック温度が低下して室温近傍になったときは、リン酸電解液が凝固することとなる。リン酸電解液が凝固すると、凝固したリン酸電解液により電解質に亀裂が生じたり、リン酸電解液の偏在化が生じたりして、燃料電池の特性に重大な悪影響を及ぼす。
【０００３】
そこで、リン酸形燃料電池の運転停止中のリン酸電解液の凝固を防止するため、加湿されたガスを燃料電池スタックに供給し、高濃度のリン酸電解液を水で希釈して低濃度（７０〜８０ｗｔ％）にすることが提案されている（特許文献１、２）。そして、リン酸電解液が希釈された後にリン酸形燃料電池の運転を開始する際には、乾燥したガスを燃料電池スタックに供給し、リン酸電解液中の水を蒸発させて、ガスとともに燃料電池スタック外に排出することにより、リン酸電解液の濃度を上げて元の高濃度のリン酸電解液に戻すことが行われる（特許文献３）。
【０００４】
たとえば、濃度７５ｗｔ％のリン酸電解液を高濃度に戻すとき、目標として濃度９５ｗｔ％を設定して水分を含まない乾燥ガスを燃料電池スタックに供給し、リン酸電解液の濃度が目標の９５ｗｔ％に達したときに、ガスの供給を止める。このとき、リン酸濃度が７５％から９５ｗｔ％に変化したことは、燃料電池本体の出口配管にトラップを設けて、排出された水蒸気を冷却して凝縮して得られた水分量と、燃料電池スタックに供給した乾燥ガスに含まれる水分量との差（リン酸電解液から蒸発した水分量）に基づいて計量することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１６４１６２号公報
【特許文献２】特開平１１−１５４５２９号公報
【特許文献３】特開平９−２９３５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような方法で、リン酸電解液から蒸発した水分量を把握し、リン酸電解液が目標の濃度に達したことを検知して濃縮作業を終了する方法には、次のような問題点がある。
すなわち、燃料電池スタックから排出されたガス中の水蒸気を凝縮するための装置や、トラップに捕捉された水重量や容積を精度良く、自動的に測定する装置が必要となるが、これらは簡便なものではなく、高価格となる。
【０００７】
そこで、本発明は、燃料電池スタックから排出された水蒸気を凝縮して水分量を測定することなく、より簡便な方法で、リン酸電解液が目標とする濃度にまで濃縮されたことを検知することが可能なリン酸形燃料電池のリン酸の濃縮方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明においては、電解質としてリン酸を用いた燃料電池を積層した燃料電池スタックのガス入口にガスを供給し、前記電解質中の水分を前記ガスにより搬送して、前記燃料電池スタックのガス出口から排出することにより、前記電解質のリン酸濃度を目標濃度以上にするリン酸形燃料電池のリン酸濃縮方法において、
（１）燃料電池スタックの温度を所定温度に保持し、前記ガスを、前記ガス入口における露点測定値が前記目標濃度のリン酸と前記所定温度において平衡にあるガスの露点（以下、露点設定値という）に等しくなるように調湿して供給し、前記ガス出口を通過するガスの露点測定値が、前記露点設定値に到達するまで、前記ガスの供給を継続することした。
（２）燃料電池スタックの温度を所定温度に保持し、前記ガスを、前記ガス入口における露点測定値が所定の入口露点設定値となるように調湿して供給し、前記ガス出口を通過するガスの出口露点測定値が、所定の出口露点設定値に到達するまで前記ガスの供給を継続することとし、ここで、前記出口露点設定値は、前記ガス入口における露点測定値が前記所定の入口露点設定値となるように調湿して供給した場合に、前記燃料電池スタック内のリン酸濃度が目標濃度に到達する時の出口露点を予め求め、当該出口露点以下に設定することとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明においては、リン酸を濃縮する際に、燃料電池スタックに供給するガスのガス入口における露点を管理するとともに、燃料電池スタックから排出されたガスの露点を監視することにより、簡易な構成で精度良く、リン酸の濃度が目標値に達したか否かを判断することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】リン酸電解液と平衡状態にあるガスの水蒸気圧と温度との関係を示す図である。
【図２】リン酸電解液と平衡状態にあるガスの露点と温度との関係を示す図である。
【図３】リン酸の濃度変化に対する露点の変化を示す図である。
【図４】本発明を実施するための形態における燃料電池スタックの構成を示す図である。
【図５】本発明の実施例１に係る入口露点、出口露点の変化を表す図である。
【図６】本発明の実施例１に係るリン酸濃度の変化を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
リン酸電解液と平衡状態にあるガスの水蒸気圧は、一定の温度で一定の値をとる。図１は、濃度の異なる各リン酸電解液と平衡状態にあるガスの水蒸気圧と温度との関係を示したものである（ＴＶＡ  Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ｒｅｐｏｒｔ  Ｎｏ．８、Ｓｔａｕｆｆｅｒ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｄａｔａに基づいて作成）。また、図２は、図１の水蒸気圧の値を露点に換算して、前記ガスの露点と温度との関係を示したものである。さらに図３は、図２を元に、各温度におけるリン酸電解液の濃度と露点との関係を示したものである。
【００１２】
例えば、一定温度のリン酸電解液が濃度７０ｗｔ％から９５ｗｔ％に上昇する場合、図１に示すように水蒸気圧は減少し、図２、図３に示すとおり露点は低下する。したがって、一定温度のリン酸電解液と平衡状態にあるガスの水蒸気圧または露点を測定することにより、そのリン酸電解液のリン酸濃度を求めることができる。
【００１３】
一方、燃料電池スタックにガスを供給してリン酸電解液の濃縮を行う工程において、リン酸電解液中の水分が蒸発を継続している間は、リン酸電解液とこれに接するガスとは平衡状態にはなく、燃料電池スタックを通過したガスの露点から直ちにリン酸電解液の濃度を検知することができない。
【００１４】
しかし、リン酸電解液中の水分の蒸発が進行し、出口露点が入口露点と等しくなったときには、燃料電池スタックに供給される水分量と排出される水分量が等しく、リン酸電解液中の水はこれに接して通流するガスと平衡状態にあるとして、当該ガスの水蒸気圧または露点からリン酸濃度を求めることができる。
【００１５】
そこで、本発明の実施形態に係るリン酸濃縮方法においては、図４に示すように燃料電池スタック１０のガス入口１１およびガス出口１２に露点計２０を設け、図示しない調湿器によりガス入口１１における露点が所定値となるように管理すると共に、燃料電池スタック１０から排出されるガスの露点を監視することにより、燃料電池スタック１０内のリン酸電解液が目標濃度に達したことを検知する。以下、実施例により具体的に説明する。
【実施例１】
【００１６】
[リン酸の濃縮工程の実施]
本実施例では、電解質に３２ｋｇ（水分を含まない重量）のリン酸を含有し、リン酸電解液濃度が７０ｗｔ％である（水を含むリン酸電解液の総重量は４５．７ｋｇ）燃料電池スタックについて、リン酸電解液の濃縮を行った。
【００１７】
尚、リン酸電解液の目標濃度は、燃料電池発電装置の起動時の燃料電池スタックの最高温度が約１６０℃であり、少なくとも、この温度でリン酸電解液が沸騰しない濃度にする必要がある。本実施例では、沸点が１８０℃であるリン酸濃度９１ｗｔ％を目標濃度とした。
【００１８】
次に、実施手順に従って説明する。
１）燃料電池スタックの昇温
燃料電池スタック１０の温度を８０℃（所定温度）に設定し、燃料電池スタックに配置されている冷却板内に温水を循環させて昇温し、濃縮工程の間、燃料電池スタック１０内のリン酸電解液の温度が８０℃を維持するように温度制御を行った。
２）燃料電池スタック入口への調湿ガスの供給
燃料電池スタック１０内を流通するガスとして空気を用いた。燃料電池スタックのガス入口１１における空気の露点（入口露点）が設定値の２３℃となるように、加湿または除湿した空気を流量３３．４ｍ3／ｈ（８０℃における流量）にて、燃料電池スタック１０に供給した。入口露点の設定値である２３℃は、図３に示すように、８０℃（所定温度）、濃度９１ｗｔ％（目標濃度）のリン酸と平衡にあるガスの露点が２３℃であることから設定される値である。
【００１９】
燃料電池スタック１０のガス入口１１には、露点計２０（トウプラスエンジニアリング製ＴＡＤ８０１型）を取り付けて、燃料電池スタックの入口露点の測定を行った。
３）燃料電池スタック出口の露点の測定
燃料電池スタック１０内を流通した後に排出される空気のガス出口１２における露点（出口露点）を測定した。出口露点の測定は、入口露点測定用と同じ露点計２０をガス出口１２に取り付けて行い、測定間隔を０．１２５ｈとした。
【００２０】
図５は、測定した入口露点および出口露点を空気供給開始後の経過時間に対し、プロットした結果を示したものである。出口露点は、時間経過とともに低下し、燃料電池スタック１０外へ排出される水分量は減少した。排出水分量の減少は、リン酸電解液中の水が燃料電池スタック１０外へ排出され、リン酸濃度が増したことによる。
【００２１】
図３に示すように、リン酸濃度が増すに従い露点は低下し、水蒸気圧が減少するため、排出されるリン酸の水の量は減少する。図５には、測定した入口露点も表示されているが、２２．７〜２３．３℃の範囲にあった。
４）目標の濃度に到達したことの検知
出口露点は４．５ｈ経過時に２３℃となり、入口露点の設定値２３℃と一致した。このとき、燃料電池スタック１０内の空気の露点も、入口露点、出口露点と同じく２３℃であり、燃料電池スタック１０内のリン酸電解液と水蒸気は平衡状態とみなして、図３に基づき、リン酸濃度は９１ｗｔ％であると判断した。リン酸濃度が目標の濃度になったので、濃縮工程を終了することができる。
【００２２】
［燃料電池スタックから排出された水分量の算出］
次に本実施例のリン酸濃縮工程により、燃料電池スタックのリン酸電解液から蒸発した水分量を次のように算出し、リン酸濃度が７０ｗｔ％から９１ｗｔ％に濃縮されたことの確認を行った。
【００２３】
<１> ガス出口から排出された水分量（Ｗout）
△ｔ時間（ｈ）に、ガス出口１２から排出される水の量△Ｗout（ｋｇ）は、燃料電池
スタック１０の温度Ｔ（℃、ガス入口温度、出口温度も同じとする。）、供給する空気の流量Ｆ（ｍ3／ｈ、Ｔ℃における流量）、空気１ｍ3のモル数Ｎ、空気に含まれる水のモル分率Ｙ、水1モルの質量Ｍ（ｋｇ）、ガス出口１２での空気の水蒸気分圧Ｐout（ｋＰａ）により、理想気体の状態式に基づく、以下の数式（数１）にて求められる。
【００２４】
（数１）
△Ｗout＝Ｍ×Ｎ×Ｙ×Ｆ×△ｔ
ここで、Ｍ＝０．０１８ｋｇ
Ｎ＝２７３／（０．０２２４×（２７３＋Ｔ））
Ｙ＝Ｐout／１０１．３
本実施例においては、燃料電池スタック１０の温度Ｔは８０℃、空気の流量Ｆは３３．４ｍ3／ｈである。
【００２５】
数式（数１）中の水蒸気分圧Ｐout（ｋＰａ）は、図５の出口露点を水蒸気圧に換算した値を用い、ｔ＝０〜４．５ｈにおける測定間隔（△ｔ＝０．１２５ｈ）毎の排出水分量
（△Ｗout）を積算して、ガス出口から排出された水の量（Ｗout）を算出した。
【００２６】
その結果、本実施例によるリン酸濃縮工程開始後４．５時間の間に、ガス出口１２から排出された水分量（Ｗout）は、１３．７ｋｇであった。
<２> ガス入口から供給された水分量Ｗin
燃料電池スタック１０に供給された空気により、燃料電池スタック１０に持ち込まれた水分量Ｗin（ｋｇ）は、数１において、ガス出口１２での空気の水蒸気分圧Ｐout（ｋＰａ）に替えて、ガス入口１１での空気の水蒸気分圧Ｐin（ｋＰａ）を用いることにより、求められる。
【００２７】
図５の入口露点を水蒸気圧（ｋＰａ）に換算した値をＰin（ガス入口１１での空気の水蒸気分圧）とし、測定間隔（△ｔ＝０．１２５ｈ）毎に、数１により△Ｗinを求め、さら
に各△Ｗinを４．５ｈについて積算した結果、本実施例によるリン酸濃縮工程開始後４．
５時間の間に、ガス出口１１から供給された水分量（Ｗin）は、３．２ｋｇであった。
【００２８】
<３> リン酸電解液から蒸発した水分量
本実施例のリン酸濃縮工程の４．５ｈの間に、リン酸電解液から蒸発した水分量は、ガス出口から排出された水分量Ｗout（１３．７ｋｇ）と、ガス出口１１から供給された水分量Ｗin（３．２ｋｇ）との差により求められ、１０．５ｋｇとなる。
【００２９】
リン酸濃縮工程開始前に４５．７ｋｇであった７０ｗｔ％リン酸電解液中の水が、リン酸濃縮工程により１０．５ｋｇ減少してリン酸電解液は３５．２ｋｇとなり、リン酸の濃度は９１ｗｔ％（＝３２（ｋｇ）／３５．２（ｋｇ）×１００）となったことが確認された。
【００３０】
図６は、上述の計算により求めた０．１２５ｈ毎のリン酸電解液中の水分減少量から求めたリン酸濃度の変化を表したものである。出口露点が急に低下した２．１２５ｈ経過時において、リン酸濃度は９０ｗｔ％となり、３ｈ経過時には９０．５ｗｔ％となった。２．１２５ｈ経過時までに排出されたリン酸の水は１０ｋｇであり、４．５ｈの間に排出された量（１０．５ｋｇ）の９５％に相当する。目標としたリン酸濃度９１ｗｔ％となる排出量（１０．５ｋｇ）のほとんどが、２．１２５ｈ経過時までに排出されていることがわかる。
【００３１】
尚、本実施例では、目標濃度９１ｗｔ％のリン酸と平衡にあるガスの露点が２３℃であることに基づいて、入口露点が２３℃になるよう調湿してリン酸電解液の濃縮を実施したが、入口露点が２３℃より低い露点、たとえば１８℃となるように調湿した空気を供給して濃縮工程を開始しても良い。入口露点が１８℃となる空気を供給することにより、上記の実施例よりもリン酸の水が排出される速度が増加する。そして、出口露点が２３℃近くまで低下したときに、供給する空気のガス入口における露点が２３℃になるように調湿するよう変更し、その後、出口露点が２３℃に到達したときに目標濃度に達したとして、濃縮作業を終了することができる。
【実施例２】
【００３２】
リン酸濃度が７０ｗｔ％である実施例１と同じ燃料電池スタック１０を用い、ガス流量、燃料電池スタックの設定温度、および入口露点設定値も、第１の実施例と同条件でリン酸の濃縮を行った。
【００３３】
一方、図６に示される実施例１の結果より、リン酸濃度が９０ｗｔ％を越えるとリン酸濃度の変化速度が急激に低下することから、濃縮工程後のリン酸の目標濃度は、９０ｗｔ％（沸点１７６℃）とした。そして、図６の関係に基づいて、リン酸濃度９０ｗｔ％に到達する出口露点である３８℃を検知した時点で、リン酸濃度が目標に到達したと判断し、濃縮作業を終了した。
【００３４】
このように、あらかじめ所定の条件（ガス流量、燃料電池スタックの温度、および入口露点設定値）における出口露点とリン酸濃度との関係を図６のように求めておけば、この関係に基づいて、リン酸濃縮工程における出口露点の測定値から、目標のリン酸濃度に到達したことを容易に検知することができる。
【００３５】
また、本実施例のように、目標濃度（９０ｗｔ％）のリン酸電解液と平衡状態にあるガスの露点（２６℃）より低い露点（２３℃）のガスを供給することで、短時間で濃縮工程を完了することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  燃料電池スタック
１１  ガス入口
１２  ガス出口
２０  露点計
【図１】
2011108572.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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