(57)【要約】【課題】プリント基板上における取り付けや製造時に方向の制約がなく、プリント基板上における取り付けや製造が容易なラグ端子を提供する【解決手段】ラグ端子１００は、中央部にネジ孔１０３を有する平板状のネジ座部１０１と、このネジ座部１０１のネジ孔１０３を構成する内周から下方に延出した筒状のネジ挿入部１０２とを備える。ネジ座部１０１下面に設けられた実装端子１０５とプリント基板１１０の上面の間に半田付けがなされ、ラグ端子１００がプリント基板１１０に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部にネジ孔を有する平板状のネジ座部と、
このネジ座部のネジ孔を構成する内周から下方に延出した筒状のネジ挿入部とを備え、
このネジ座部に、半田付け用の実装端子を回転対称に設けたことを特徴とするラグ端子。
【請求項２】
前記ネジ座部は、半田付け用の実装端子を下面に設けたことを特徴とする請求項１に記載のラグ端子。
【請求項３】
前記ネジ座部は、外周が略円形状であることを特徴とする請求項１に記載のラグ端子。
【請求項４】
前記ネジ座部は、中央部のネジ孔より外側に孔部を有したことを特徴とする請求項１に記載のラグ端子。
【請求項５】
前記ネジ挿入部は、外側側面から突出する爪部を有することを特徴とする請求項１に記載のラグ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する電子筐体と回路基板を螺合して電気的な導通を行う小型のラグ端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路基板を他の機器などにネジ止めし、このネジ止めによって回路基板を他の機器との電気的接続を図るという固定方法がよく知られている。このような固定方法において、回路基板のネジ穴に、孔部を有する所定の形状の端子を、互いの穴が一致するように合わせて半田付けし、それぞれの穴に挿通されたネジを用いて導通対象となる部材に螺合するためのラグ端子と呼ばれるものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示のラグ端子を、図面を用いて説明する。図６は、従来のラグ端子の構成を説明する図である。図６に示すように、ラグ端子１０は、金属板からなり、開口１２を設けたネジ座部１４と、第１延出部１６と、先端凸部１７と、先端凹部１８と、第２延出部２０とから構成される。ネジ座部１４は、開口１２を介してネジを貫通させる。第１延出部１６は、ネジ座部１４から延出している。先端凸部１７は、第１延出部１６の先端に２箇所設けられている。先端凹部１８は、第１延出部１６の先端で２箇所の先端凸部１７の間に設けられている。第２延出部２０は、第１延出部１６に対して空間を介して挟むように、第１延出部１６と略平行にネジ座部１４から２本延出している。また、第２延出部２０の外縁２１は、ネジ座部１４の接線になっており、ネジ座部１４と滑らかにつながっている。第２延出部２０には、先端部において、外縁２１側と第１延出部１６側の両側面がくびれたサイド凹部２２が設けられている。また、第２延出部２０には、このサイド凹部２２よりさらに先端に略矩形の先端域２３が設けられている。
【０００４】
このような図６に示されるラグ端子１０は、プリント基板上のランドに、第１延出部１６と、第２延出部２０がそれぞれ半田付けされて取り付けられる。そして、ラグ端子１０は、この半田付けによって図示しないプリント基板上のアースパターンと導通する。また、ラグ端子１０は、ネジ座部１４の開口１２からネジが挿通される。このネジによって、ラグ端子１０とプリント基板はネジ止めされる。そして、第１延出部１６先端と第２延出部２０先端が半田付けにより、螺合時のネジの締付トルクにより生じるラグ端子１０の回転半径方向への力に抗し、螺合時にもラグ端子１０をプリント基板からずれさせないような構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３３９９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のラグ端子１０は、方向性と大きさのある第１延出部１６、第２延出部２０を有するため、プリント基板に装着する際にラグ端子１０の配置に制約が生じ、製造ラインでの自動装着装置では方向を厳密に定めなければならないという問題があった。
【０００７】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、プリント基板上における取り付けや製造時に方向の制約がなく、プリント基板上における取り付けや製造が容易なラグ端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のラグ端子は、ネジ座部に、半田付けの実装端子を回転対称に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プリント基板上における実装や製造時に方向の制約がなく、プリント基板上における実装や製造が容易なラグ端子を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるラグ端子の斜視図
【図２】同図１のＡ−Ａ’断面図
【図３】同図１の要部であるネジ座部の平面図
【図４】同図１のラグ端子のプリント基板への実装を説明する図
【図５】同図１のラグ端子がプリント基板に実装された状態を説明する図
【図６】従来のラグ端子を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施の形態におけるラグ端子について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、発明の一実施の形態におけるラグ端子の斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、ラグ端子１００は、ネジ座部１０１と、ネジ挿入部１０２とを備える。
【００１４】
ネジ座部１０１について図１から図３を用いて説明する。図２は、図１のＡ−Ａ’断面図である。図３は、図１のネジ座部の平面図である。ネジ座部１０１は、略円板状の平板で構成される。ネジ座部１０１は、中央部にネジ孔１０３が設けられる。このネジ孔１０３を構成するネジ座部１０１の内周と、ネジ座部１０１の外周とは同心円となるように構成される。ネジ座部１０１は、このネジ孔１０３より外側に孔部１０４ａ〜ｄを設けている。図３に示すように、ネジ座部１０１は、ネジ孔１０３を中心に直交する線Ｌ１と線Ｌ２で４分割された部分１０１ａ〜ｄを有する。このネジ座部が４分割された部分１０１ａ〜ｄにそれぞれ４つの孔部１０４ａ〜ｄが形成される。ネジ座部１０１の下面には、図示しないプリント基板に実装するための実装端子１０５が設けられている。この実装端子１０５は、ネジ座部１０１の下面の全面に設けられてもよいし、一部に設けられてもよい。一部に設けられる場合、ネジ座部１０１には、複数の端子が回転対称に設けられている。
【００１５】
次に、ネジ挿入部１０２について図１と図２を用いて説明する。
【００１６】
ネジ挿入部１０２は、ネジ座部１０１のネジ孔１０３を構成するネジ座部１０１の内周から下方に延出した筒状に構成される。ネジ挿入部１０２は、下端に第１の爪部１０６ａ、第２の爪部１０６ｂを有する。この第１の爪部１０６ａ、第２の爪部１０６ｂは、ネジ挿入部１０２の側面から外側に突出している。この第１の爪部１０６ａ、第２の爪部１０６ｂは、ネジ挿入部１０２の下端を折り曲げて形成してもよいし、別の部材で設けてもよい。ネジ挿入部１０２の下端を折り曲げて第１の爪部１０６ａ、第２の爪部１０６ｂを設ける場合、ネジ挿入部１０２の下端には、下方から上方に４箇所の切れ込みを設ける。ネジ挿入部１０２のうち、２箇所の切れ込みの間の部分を折り曲げて第１の爪部１０６ａを、他の２箇所の切れ込みの間の部分を折り曲げて第２の爪部１０６ｂを、形成することができる。
【００１７】
次に、ラグ端子１００のプリント基板への実装について説明する。
【００１８】
図４は、図１のラグ端子のプリント基板への実装を説明する図である。
【００１９】
プリント基板１１０にラグ端子１００が取り付けられ、ラグ端子１００を介してネジ１２０がプリント基板１１０に取り付けられている。ネジ１２０は、頭部１２１と螺合部１２２とで構成される。プリント基板１１０には、開口１１１が設けられている。
【００２０】
ラグ端子１００の取り付けについて説明する。
【００２１】
ラグ端子１００のネジ挿入部１０２は、プリント基板１１０に設けた開口１１１に挿入される。
【００２２】
そして、ラグ端子１００のネジ座部１０１下面に設けられた実装端子１０５がプリント基板１１０の上面に載置される。
【００２３】
ここで、ネジ挿入部１０２の下端の第１の爪部１０６ａ、第２の爪部１０６ｂがプリント基板１１０の開口を構成する側面部に引っかかる。これにより、製造時に衝撃や振動による位置ズレを防止することができる。
【００２４】
そして、ネジ座部１０１のネジ孔部１０３からネジ挿入部１０２の内部にネジ１２０の螺合部１２２が挿入される。そして、ネジ１２０の頭部１２１の下面がネジ座部１０１の上面に載置される。そして、螺合部１２２の螺合により、ネジ１２０はプリント基板１１０に取り付けられる。螺合部１２２は、ネジ挿入部１０２の筒状の内部にガイドされるため、プリント基板１１０の開口１１１の側面に引っかからない。このように、ネジ挿入部１０２の形状により、ネジ１２０のプリント基板１１０への取り付けが容易になる。
【００２５】
そして、ネジ座部１０１下面に設けられた実装端子１０５とプリント基板１１０の上面の間に半田付けがなされ、ラグ端子１００がプリント基板１１０に固定される。
【００２６】
このとき、ネジ座部１０１に設けられた孔部１０４ａ〜ｄによって半田の余剰分を逃がすことができる。特に、この孔部１０４ａ〜ｄがネジ座部１０１に回転対称に設けられているため、ネジ座部１０１の下面になされた半田の量のばらつきを無くしやすくすることができ、ラグ端子１００の実装端子１０５とプリント基板１１０とを隙間無く半田付けで接続することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態では、ネジ座部１０１に４つの孔部１０４ａ〜ｄを設けたが、ネジ座部１０１に回転対称に設けられた複数の孔であれば、孔はいくつ設けてもよい。
【００２８】
また、ネジ座部１０１の面積が小さいほど半田のばらつきは少なくなる。換言すると、孔部１０４ａ〜ｄやネジ孔１０３の面積が大きいほど、半田のばらつきは小さくなる。一方で、孔を多数設けると、ラグ端子１００製造効率が悪化する。このため、ネジ座部１０１に設ける孔部１０４ａ〜ｄの孔の大きさをネジ孔１０３よりも大きく形成することで、同じ孔の個数においてネジ座部１０１の面積を小さくすることができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、孔部１０４ａ〜ｄを構成するネジ座部１０１の内周は略円形状であるが、波型形状に形成してもよい。これにより、ネジ座部１０１への半田の接触面積が増えるため、より半田の余剰分が逃げやすくなる。また、プリント基板１１０と半田付けされる面積が増えることによりプリント基板１１０とのインピーダンス特性を高めることができる。なお、同様の理由によりネジ座部１０１の外周を波型形状にしてもよい。
【００３０】
次にラグ端子がプリント基板に実装された状態について説明する。図５は、図１のラグ端子がプリント基板に実装された状態を説明する図である。
【００３１】
ラグ端子１００は、プリント基板１１０の四隅で実装される場合は、半田３００で２箇所半田付けされ、中央で実装される場合は半田３００により４箇所半田付けされる。特に、ラグ端子１００は、実装端子１０５をネジ座部１０１の下面に設けたことにより、プリント基板１１０上のどの位置であっても、半田３００を迂回させたり、ラグ端子１００の配置を変えたりするなどの特別な工夫無く簡易に最短の距離でプリント基板１１０との半田付け接続を行うことができる。特に実装端子１０５をネジ座部１０１の下面全面に設けることで実装がより容易になる。
【００３２】
なお、本実施の形態では、実装端子１０５をネジ座部１０１の下面に設けたが、実装端子を回転対称に設ければ、下面に設けなくてもよい。例えば、複数の実装端子をネジ座部１０１から外径方向に等間隔で設けてもよい。また、本実施形態のネジ座部１０１は、円形状の平板であったが、平板であれば他の形状であってもよい。例えば方形状であってもよい。この場合、ネジ座部の各辺に実装端子を設ける。  以上により、本実施の形態のラグ端子１００によれば、プリント基板１１０上における取り付け・実装や製造時に方向の制約がない。したがって、本実施の形態のラグ端子１００によれば、プリント基板１１０上における取り付けや製造が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかるラグ端子は、プリント基板への実装に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１００  ラグ端子
１０１  ネジ座部
１０２  ネジ挿入部
１０５  実装端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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