(57)【要約】【課題】遠心式送風機のケーシングを大型化しても側板や背板に部分的な製造上の熱変形をきたすことなく成形でき、さらには背板にシーミング溝を形成する工程と側板をかみあわせ接合する工程とを一つの装置上で実質的に連続させて成形できる装置を提供する。【解決手段】帯状プレート２０の両側縁に背板３として必要とされる断面Ｕ字形をなすシーミング溝６を成形するとともに、そのワークを送り出す成形ロール７と、側板２の縁部が嵌められたシーミング溝６を側方から押圧して変形させ、背板３の側縁を側板２の周縁に固定するシームローラ８とを備える。渦巻状縁部２Ａと直線状縁部２Ｂとが連なった周縁を持つ対向する二枚の側板２に、その周縁を取り巻くように背板３を固定して、羽根車のための渦巻室５が形成される遠心式送風機のケーシング４を成形する（図５および図２０も参照）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
渦巻状縁部と直線状縁部とが連なった周縁を備えて対向する二枚の側板に、その周縁を取り巻くように背板を固定することにより、羽根車のための渦巻室が形成される遠心式送風機のケーシング成形装置において、
水平な姿勢で供給される帯状プレートの両側縁に背板として必要とされる断面Ｕ字形をなすシーミング溝を成形するとともに、該ワークを送り出す長手方向に並ぶ幾つかの成形ロールと、
最終段の成形ロールから出た直後のシーミング溝に側板の渦巻状縁部が嵌められた状態で該シーミング溝を乗載する第一支持手段と、
該第一支持手段上にあるシーミング溝に嵌められた側板の縁部を溝底に付勢しておく押さえローラと、
該押さえローラの直下に位置して側板の縁部が嵌められたシーミング溝を側方から押圧して変形させ、背板の側縁を側板の周縁に固定するシームローラと、
前記渦巻状縁部のシーミングを終えた後の直線状縁部に背板をシーミングするため前進したワークを乗載する第二支持手段と、
直線状縁部をシーミングするため、シームローラにより第二支持手段上を前進するワークの速度に合わせて前記押さえローラを前進させるアクチュエータとを備えたことを特徴とする遠心式送風機のケーシング成形装置。
【請求項２】
前記押さえローラは、前記シームローラの直上空間に配置されるように揺動可能なアームに軸承されていることを特徴とする請求項１に記載された遠心式送風機のケーシング成形装置。
【請求項３】
前記揺動可能アームには、側板の倒れ防止用ローラが取りつけられていることを特徴とする請求項２に記載された遠心式送風機のケーシング成形装置。
【請求項４】
前記帯状プレートの両側縁に対応して配置された二群のうちの一方の群の成形ロール、第一支持手段、押さえローラ、シームローラ、第二支持手段、アクチュエータが一つの可動架台に装着され、他方の群に対して離接動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載された遠心式送風機のケーシング成形装置。
【請求項５】
前記シームローラは台形断面を有し、前記押さえローラにより変形した側板を矯正できるようにしていることを特徴とする請求項１に記載された遠心式送風機のケーシング成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠心式送風機のケーシング成形装置に係り、詳しくは、背板の両側縁にシーミング溝を形成し、そのシーミング溝に側板の周縁を嵌め、その溝を左右から圧してケーシングを非溶接で組み立てることができるようにした成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１８に示す遠心式送風機は、プラント設備中の例えば燃焼装置に多量の空気を供給するために使用される。吸込口４１から取り入れられた空気は、設置台４２ａに載せられたモータ４２により回転される図示しない遠心羽根によって加圧され、吐出口４ａからダクトを介するなどして送り出される。この遠心式送風機で大量の送風が必要とされる場合、羽根車の直径は１．５メートルになることが珍しくない。その場合、ベルマウス状の吸込口を支える手前の側板２ａ、羽根車とモータとを仕切る向う側の側板２ｂの両者間に配置され、渦巻状の空間を覆うべく側板の周縁に固定される背板３の展開長さは５メートル近くにもなる。
【０００３】
渦巻室５を形成するケーシング４は、図１９の（ａ）に示されるように、側板２ａ，２ｂの周縁に背板３ｂの側縁を突き合わせ、渦巻状面板に裁断されている側板の縁部に沿うように溶接して製作される。このような突き合わせ溶接で形成されるケーシングの例が、特開２０００−９０８７の図７に記載されている。連続したビード４３を形成する溶接は渦巻室５の気密を保つので、５００ｍｍＡｑ程度の耐圧性は簡単に発揮させることができる。
【０００４】
この程度の圧力に耐える側板や背板の厚みは、例えば１．６ないし２．３ミリメートルもあれば充分である。ところが、送風量が多くなると側板の直径のみならず背板の幅も大きくせざるを得ず、薄くて広い鉄板をケーシングに適用すると、溶接による局部的な加熱が背板や側板を変形させる。歪の少ないケーシングにするには板金作業による手直しが欠かせない。側板のサイズや作業環境によって変形の程度は違ってくるので、手直しは熟練工に委ねねばならずまた製作工数の増大も招く。
【０００５】
溶接歪の発生を回避しようとすると、側板に背板を常温で取りつけねばならない。かみあわせ接合は母材の塑性変形に頼るだけであるので好適であると言える。特開２００４−２１８６２２の図３には、図１９の（ｂ）に示したように、側板２ｃの周縁にシーミング溝６Ａを予め成形しておき、背板３ｃの側縁を折り曲げて形成したフランジ４４を嵌めてシーミングすることが開示されている。
【０００６】
渦巻状輪郭を持つ側板の周縁を折って予めシーミング溝を形成することになるので、溝にはしわが入りやすい。平板の段階にある背板の側縁にフランジを立てることは容易であるが、側板２ｃのシーミング溝成形工程と背板３ｃのフランジ成形工程とは互いに独立するから、工数が増えることは否めない。すなわち、一つの成形装置によって平板状態から渦巻状のケーシングを実質的に連続処理して成形することができないから、それぞれを成形する装置ならびにそれらの間を輸送する装置も必要であり、設備費は高くつき設置面積も広く確保せねばならなくなる。
【０００７】
加えて、側板におけるシーミング溝にしわが入ると、背板のフランジを挟んでシーミングしても気密度の高いかみあわせは期待しがたい。結局、化学的材料に頼るシール処理が必要となる。上記した特開２００４−２１８６２２の図９には、このようなことを回避するのに都合のよいシーミング機構が開示されている。これは、図１９の（ｃ）に示すように、側板２の周縁は曲げ加工されず、背板３の側縁のみにシーミング溝６，６が形成される。
【０００８】
ケーシング４は、図２０の下部の三点の部品を準備して嵌めあわせれば、上部に表されたように組み上げることができる。背板３は、図２１に示すように、シーミング溝６（誇張表示が各断面に対応して描かれている）を側縁に形成して全体が渦巻状に曲げられたものとなっていればよい。しかし、このような形状の背板が成形できたとしても、各シーミング溝に側板を嵌めてケーシングとして組み立てようとすると、常時保形のための専用治具が必要となる。この治具は側板の直径や背板の幅にふさわしいものでなければならないから、サイズの異なるケーシングを製作しようとすると、その都度サイズに適した治具を幾つも準備する必要に迫られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−９０８７
【特許文献２】特開２００４−２１８６２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ケーシングが大型化しても側板や背板に部分的な変形をきたすことなく成形できること、背板にシーミング溝を形成する工程と側板をかみあわせ接合する工程とを一つの装置上で実質的に連続させて成形設備のコンパクト化が図られること、サイズの異なるケーシングごとの保形治具の準備は可及的に排除できることを実現した遠心式送風機のケーシング成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、図２０に示した渦巻状縁部２Ａと直線状縁部２Ｂとが連なった周縁を備えて対向する二枚の側板２に、その周縁を取り巻くように背板３を固定することにより、羽根車のための渦巻室５が形成される遠心式送風機のケーシング成形装置に適用される。その特徴とするところは、図１を参照して、水平な姿勢で供給される帯状プレート２０の両側縁に背板３として必要とされる断面Ｕ字形をなすシーミング溝６（図３を参照）を成形するとともに、そのワークを送り出す長手方向に並ぶ幾つかの成形ロール７と、最終段の成形ロール７から出た直後のシーミング溝６に側板２の渦巻状縁部２Ａが嵌められた状態（図５を参照）で、そのシーミング溝６を乗載する第一支持手段１０と、その第一支持手段上にあるシーミング溝６に嵌められた側板２の縁部を溝底に付勢しておく押さえローラ９と、その押さえローラ９の直下に位置して側板２の縁部が嵌められたシーミング溝６を側方から押圧して変形させ、背板３の側縁を側板２の周縁に固定するシームローラ８（図３も参照）と、渦巻状縁部２Ａのシーミングを終えた後の直線状縁部２Ｂに背板３をシーミングするため前進したワークを乗載する第二支持手段１１と、直線状縁部２Ｂをシーミングするため、シームローラ８により第二支持手段１１上で前進するワークの速度に合わせて押さえローラ９を前進させるアクチュエータ１６とを備えたことである。
【００１２】
押さえローラ９は、図１に示すように、シームローラ８の直上空間に配置されるように揺動可能アーム１８に軸承される。その揺動可能アームには、側板２の倒れ防止用ローラ１７を取りつけておくとよい。
【００１３】
図３に示す帯状プレート２０の両側縁に対応して配置された二群のうちの一方の群の成形ロール７、第一支持手段１０、押さえローラ９、シームローラ８、第二支持手段１１、アクチュエータ１６が一つの可動支持架台１３に装着される。これは、他方の群に対して離接動可能（その可動支持架台１３が横行可能）となっている（図２を参照）。
【００１４】
シームローラ８Ｍは台形断面を有し（図１４（ｅ）を参照）、押さえローラ９により変形した側板２（板面から少し偏位した位置での押さえ力により反りが発生する）を矯正できるようにしている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シーミング溝を乗載する第一支持手段とその上方に配置される押さえローラおよびシーミング溝を左右から挟む位置のシームローラとが設けられるので、最終段の成形ロールから出た直後のシーミング溝を支持し、これに嵌められた側板の縁部を溝底に確実に付勢した状態でシームローラによりかみあわせ接合ができる。そして、後続のシーミング溝を背板に成形しながら第一支持手段上に順次送り出すことが可能である。
【００１６】
渦巻状縁部のシーミングを終えた後に前進したワークを乗載する第二支持手段と前進するワークの速度に合わせて押さえローラを前進させるアクチュエータとが設けられているから、第二支持手段上においてもシーミング溝に嵌められた側板の縁部は溝底に依然として確実に付勢された状態に保たれる。側板の直線状縁部はシーミングされた渦巻状縁部に連続してシームローラによりシーミングされることになる。
【００１７】
溶接ビードが形成されることはないから、溶接による熱歪の無いプレス加工ケーシングを可能にする。側板や背板が熱変形をきたすことはなく、背板にシーミング溝を形成する工程と側板をかみあわせ接合する工程とを一つの装置上で実質的に連続させることができる。成形設備はシーミング溝の成形する機械的手段とこれに続くシーミング処理手段とを備えるにすぎないから、設備の小型化や占有面積の狭小化が図られる。ケーシングのサイズが異なってもワークごとに保形用の治具を準備しておくなどといったことは特に必要でなくなる。
【００１８】
押さえローラを揺動可能なアームで軸承しておけば、シームローラの直上空間に配置され、側板の周縁が背板のシーミング溝底にしっかり押しつけられた状態で気密度の高いシーミングを施すことができる。
【００１９】
揺動可能アームに側板の倒れ防止用ローラを取りつけておけば、押さえローラを所望する位置に配するだけで、倒れ防止用ローラを側板にあてがうことができる。ローラを長くしておけば側板のサイズに関係なく機能させることができる。
【００２０】
帯状プレートの両側縁に対応して配置された二群のうちの一方の群の成形ロール、第一支持手段、押さえローラ、シームローラ、第二支持手段、アクチュエータが一つの可動架台に装着される。この可動架台が横行可能となっていれば、幅寸法の異なる背板にも、その両側縁にシーミング溝を同時に成形できる。かつ、その溝に側板をかみあわせ接合し、一つの成形装置で所望幅のケーシングを一連の処理により成形することができる。
【００２１】
シームローラを台形断面としておき、押さえローラにより変形した側板を矯正できるようにしておけば、側板が薄いうえにその板面から偏位した位置で押さえローラが作用することに原因して発生する側板の反りをシームローラで矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る遠心式送風機のケーシング成形装置の全体正面図。
【図２】図１のII−II線矢視であって、成形装置の前面図。
【図３】成形装置による成形概念説明図。
【図４】側板の周縁に順次背板のシーミング溝をかみあわせ接合している工程図。
【図５】側板の開口縁に押さえローラを配するとともに倒れ防止用ローラを側板にあてがった作業図。
【図６】押さえローラを上下方向に変位させる機構の動作説明図。
【図７】押さえローラを左右方向に変位させる機構の動作説明図。
【図８】成形装置におけるシーミング溝の成形原理図。
【図９】整流ベーン付き背板とする場合のシーミング直前作業説明図。
【図１０】シーミング溝に側板の渦巻状縁部始点部を嵌めた作業説明図。
【図１１】渦巻状縁部の約９０度分をシーミングした作業図。
【図１２】シームローラ近傍における背板支持概念図。
【図１３】図１２中における各矢視図。
【図１４】押さえローラによる側板の押さえ態様と側板の反りの発生および矯正の説明図。
【図１５】側板の大径開口にリング状レールを取りつけるときの説明で、（ａ）は（ｄ）の左側面図、（ｂ）は（ｄ）の右側面図、（ｃ）は治具装着の準備図、（ｄ）は治具を側板に装着した状態図。
【図１６】側板の小径開口にリング状レールを取りつけるときの説明で、（ａ）は開口の大きさが異なる片吸込み送風機用側板の一対斜視図、（ｂ）は（ｅ）の左側面図、（ｃ）は（ｅ）の右側面図、（ｄ）は治具装着の準備図、（ｅ）は治具を側板に装着した状態図。
【図１７】整流ベーンのない背板の場合のシーミング直前作業説明図。
【図１８】本発明が適用される送風機の一例の斜視図。
【図１９】ケーシングを形成するため側板に背板を取りつける態様図。
【図２０】ケーシングの分解図。
【図２１】背板の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る遠心式送風機のケーシング成形装置を、その実施の形態を表した図面をもとに詳細に説明する。図１は遠心式送風機のケーシングを成形する装置１の全体図で、図１８のＸ−Ｘ線矢視である図１９の（ｃ）に示したように、対向する二枚の側板２の周縁を取り巻くように背板３をシーミングにより固定されるケーシング４に適用される。ケーシングは羽根車のための渦巻室５を形成するものであり、それに使用される側板２の周囲は、図２０に示した渦巻状縁部２Ａが大部分を占め、吐出口４ａに向かう箇所で直線状縁部２Ｂとなって連なった周縁を形成する。これは、側板２と背板３との一体化を溶接ビードによらず、溶接熱歪を生じさせることのない非溶接ケーシングで実現しようとするものである。
【００２４】
この成形装置における主たる成形手段は、図３に示したシーミング溝６を形成させる成形ロール７と、シーミング溝を介して側板を背板にかみあわせ接合するシームローラ８である。シーミングを確実なものにするために図４（ａ）に示すように側板２をシーミング溝底に圧しつける押さえローラ９も備えられ、これらが作用しあってケーシング４（図２０を参照）が成形されるようになっている。これらに加えて、側板２の渦巻状縁部２Ａをまさにシーミングしようとするシーミング溝６を支持する第一支持ローラ１０と、図４（ｄ）に示す渦巻状縁部２Ａのシーミング後に直線状縁部２Ｂをシーミングするためにワークを直線移動させる間支持しておく第二支持ローラ１１とが、それぞれ第一支持手段、第二支持手段として設けられる。
【００２５】
シーミング溝６は、図２１に示したように背板３の両縁部に形成されるが、その成形工程とそれに続くシーミング工程とは同時であるが縁部ごとに行われる。そのため、一つの縁部に作用する図１に示す成形ロール７、シームローラ８、押さえローラ９、第一支持ローラ１０、第二支持ローラ１１が図３に示すように一つの群をなし（図３では押さえローラ９を図示せず）、これらが図２に示す支持架台１２に装着される。そして、他の縁部に作用する成形ロール７、シームローラ８、押さえローラ９、第一支持ローラ１０、第二支持ローラ１１が他の群をなして支持架台１３にも装着される。なお、一方の架台１２は固定されるが、支持架台１３は成形装置上で横行可能とされ、幅の異なる寸法の背板３であっても、それに合わせてシーミング溝の形成とシーミング処理ができるように、固定支持架台１２に対して離接させることができるようになっている（図３および図２中の矢印１４を参照）。
【００２６】
側板２の渦巻状縁部２Ａをシーミングするとき、図４の（ａ）ないし（ｃ）に示すように、押さえローラ９は上下動が許容される。なお、各図中の二点鎖線による表示の側板２は、実線表示の側板２が９０度前にあったときの状態の姿勢である。直線状縁部２Ｂをシーミングするときには押さえローラ９を（ｄ）の矢印１５のように前進させることが必要であり、そのためのアクチュエータとしての図１に示す直線運動用シリンダ（油圧シリンダ）１６も設置される。また、側板２の渦巻状縁部２Ａのシーミング中に未シーミング部２ｍ（図４の（ｃ）を参照）がばたついたり倒れかけるのを防止しておくため、図５のように側方から側板２に接触する倒れ防止用ローラ１７が設けられる。
【００２７】
押さえローラ９と倒れ防止用ローラ１７とは上下および左右に揺動可能なアーム１８ごとに装着される。図１に示すように、この揺動可能アーム１８とこのアームを前後進させる上記した油圧シリンダ１６も前記した群ごとのアームキャリア１Ａ（図２も参照）に設置される。そして、図１のごとくアームキャリアに搭載の支持コラム１Ｂに俯仰用シリンダ１９が支承され、図６に示すごとく、その作動ロッド１９ａの先端が揺動可能なアーム１８に連結される。側板２にあてがう倒れ防止用ローラ１７は長くしておけば、側板のサイズに関係なく機能させることができる。なお、図６中の符号１８ａは、シリンダ等を無負荷にした状態で作業員が押さえローラ９等を所望する位置に運ぶべく、揺動可能アーム１８を動かすためのグリップである。
【００２８】
以上は全体概略であり、以下個々に詳しく述べる。成形ロール７は図１に示すようにワークを送り出す長手方向に並ぶ例えば８組の上下ロールからなり、図３に示すようにシーミング溝６を成形するとともに背板３を矢印３Ｍの方向へ送り出すように機能する。図８中には上ロール７Ｕの下半分と下ロール７Ｌの上半分をかみ合わせているカリバーの変化が表されている。上流側では背板３の縁部を浅く変形させ、下流側では徐々に深く変形させることにより、水平な姿勢で供給される帯状プレート２０の両側縁に背板３として必要とされる断面Ｕ字形のシーミング溝６が形成される。
【００２９】
成形ロール７は、図１から分かるように、最上流側の二組が電動機２１から駆動ギヤ２２に伝動された動力で回転するが、三番目以降の成形ロール７は、上流側の下ロールの回転を伝達する同調ギヤ２３を介して駆動される。上下のロールは図２に示すように各ロール軸に取りつけたギヤ２４，２５を噛み合わせて同速度で回転される。したがって、成形ロール７は一斉に帯状プレート２０を前進させながらシーミング溝を形成する。なお、図８のように、帯状プレート２０の先頭部分でシーミング溝６が完成されていても、後続の部分ではシーミング溝が成形中の状態におかれる。
【００３０】
これは成形ロール７が帯状プレート２０の全長にわたってシーミング溝６を完成させるまで、成形中の摩擦力で帯状プレートを前進させることができるようにするためである。これによって、成形中の背板３は、シーミング溝６が完成された箇所をシームローラ８に向けて押し出す（図３を参照）。シームローラ８もシーミングした部分を送り出すように作用するから、図４の（ａ）のごとく、渦巻状縁部２Ａを有し回転のみが許容された側板２の周縁はシーミングした背板３を持ち上げる。結局、渦巻状縁部２Ａにシーミングされた背板３は、成形ロール７による押し出しによって側板２を取り巻くようになる。
【００３１】
第一支持ローラ１０は、最終段の成形ロール７から出た直後のシーミング溝６を乗載するものである。もちろん、このシーミング溝６に渦巻状縁部２Ａが嵌められた側板２を押さえローラ９により溝底に押しつけても、シーミング溝６が沈まないように支持する。この状態でシームローラ８が側板２の周縁を接線方向に送り出しながら背板３の側縁を側板２の周縁に固定することになるから、シーミング溝６は回転のみが許容されている側板２の周縁をたどる。完成したシーミング溝６が側板２とシーミングされても帯状プレート２０にシーミング溝６の未完部分があるかぎり、成形ロールは後続するシーミング溝６の成形と背板３の押し出しを続け、それを図４の（ｂ）にも示すように第一支持ローラ１０に乗載させる。
【００３２】
押さえローラ９は、図４にあるように、第一支持ローラ１０上にあるシーミング溝６に嵌められた側板２の縁部を溝底に常時付勢しておくもので、図５からも分かるように、揺動可能アーム１８によってシームローラ８の直上に配される。この押さえローラ９による付勢力が強いとシームローラ８によってシーミングされている最中の渦巻状縁部２Ａは、常に側板２の最下点にあることになる。シーミングの済んだシーミング溝６は図１１や図４に示すように渦巻状縁部２Ａとともに回転しながら上昇し、結局はシーミング溝６が渦巻状縁部を確実に取り巻く。
【００３３】
この付勢力が弱くて渦巻状縁部２Ａがシーミング溝底から浮くことにでもなれば、シームローラ８の位置におけるシーミング部は側板２を挟みきれず、遂にはシーミング溝６が側板２から外れることになる。それゆえ、押さえローラ９は極めて重要な役目を果たす。このように、押さえローラ９をシームローラ８の直上空間もしくはその近傍に配置できると、側板２の周縁が背板３のシーミング溝底にしっかり押しつけられた状態で気密度の高いシーミングを施すことができる。ちなみに、揺動可能アーム１８のシームローラ直上配置後は、図７に示す横振れ抑えシリンダ２６が左右方向の振れを止める。
【００３４】
上記したシームローラ８は図５に示すように押さえローラ９の直下に位置して側板２の縁部が嵌められたシーミング溝６を両側方から押圧して変形させ、背板３の側縁を側板２の周縁に固定するものである。図１２はシームローラ８の近傍を表しているが、それぞれの矢視が図１３に取り出されている。（ａ）はシーミング直前の状態を示し、左右各一対のシームローラ８の間に第一支持ローラ１０で支持されたシーミング溝６とそれに嵌められた側板２が配置される。各対におけるシームローラ８のうち内側のローラ８Ｂは図示しない支持架台上で不動の位置をとる。外側ローラ８Ａは（ｂ）中の黒矢印２７のようにシーミング溝６に対して図示しない油圧シリンダによって離接可能である。この変位はシーミング溝６を側方から圧してかみあわせ接合力を生み出す。
【００３５】
外側ローラ８Ａは変位するだけでなく図１３の（ｃ）のように垂直軸回りに駆動され、遊動する内側ローラ８Ｂと協働してシーミング溝６に側板２をシーミングしながら送り出す。このシームローラ８のシーミング溝６との接触面は滑らかな円筒面でもよいが、図１２の（ｂ）に示すように、ローレット８ａを施しておいてもよい。シーミング面に小さな凹凸を幾つも生じさせることになるので、多数の点による加圧は実質的に接触面圧を高めてかみあわせ接合力を上げることになる。
【００３６】
第二支持ローラ１１は、図４（ｄ）に示すように、渦巻状縁部２Ａのシーミングを終えた後の直線状縁部２Ｂに背板３をシーミングするため前進したワークを乗載するもので、（ｃ）から（ｄ）へ移行する過程で背板３を支持する。直線状縁部２Ｂのシーミングは側板２の最下点が水平に連続するので、側板２は回転しようがなく、結局はワークが直進する。この直線状縁部２Ｂのシーミングは吐出口４ａの相当箇所手前まで続けられる。この第二支持ローラ１１は図１３の（ｄ）に示されるようにシーミング溝６を支えるのではなく、その内側の背板３の腹面を支持する。シームローラを通過した後のワークの移動中の方向安定を図るためである。したがって、図１０や図１１の段階では第二支持ローラ１１は何も支持していない。
【００３７】
ところで、図４の（ｃ）の状態では、シーミング溝６の形成された背板３は、最終段の成形ロール７から出てしまっている。成形ロール７による背板３の送り出し作用は消失するが、シームローラ８によるシーミングはワークを前進させる。シームローラ８を出て、ワークが第二支持ローラ１１に乗った状態になると、前進力を失って停止する（図４の（ｄ）を参照）。この停止までは、押さえローラ９による側板２のシーミング溝６への押しつけは欠かせないが、図４の（ａ）から（ｃ）で分かるように上下動しかしない押さえローラ９を、（ｃ）から（ｄ）への移行の段階では水平方向に動かさねばならない。そのために、油圧シリンダ１６（図１を参照）によって押さえローラ９を装着した揺動可能アーム１８を前進させるようにしている。その速度は、シームローラ８により第二支持手段１０上を前進するワークの速度に合わせておくことは言うまでもないが、多少の不一致は許される。
【００３８】
以上述べた構成をもとにして、成形装置の運転手順を説明する。まず、製作するケーシング４の幅に見合うように図２中の仮想線で示す可動支持架台１３をスクリューロッド２８の回転によって固定支持架台１２に近づけ、成形ロール７の対向間隔を調節する。図８に示す帯状プレート２０を図１のローラベッド２９に載せ、幅決めローラ３０によってパスライン３１に合わせる。電動機２１を駆動して成形ロール７を回転させ、帯状プレート２０を前進させながらシーミング溝６を形成する（図３を参照）。第一支持ローラ１０に載った帯状プレート２０の先端がシームローラ８に到達すると（図３の状態）、成形ロール７の回転を停止させる。いま述べようとする例は、図１８に示したような整流ベーン３２を持つケーシング４を対象とする。この整流ベーンは、羽根車によって加圧された空気の渦巻室５から吐出口４ａへの流れの乱れを少なくしておくためのものである。
【００３９】
図９に示すように、整流ベーン３２が帯状プレート２０の先端に点溶接３４で仮づけされる。次に、図１０のごとく、側板２をシーミング溝６に配置する。そして、渦巻状縁部２Ａの始点となる部分をシーミング溝６の底に到るように嵌める。側板２は吸込口のための大きな孔があけられているが単なる薄い一枚の鉄板にすぎないので、シーミングが始まるまでの姿勢を維持させるため、シーミング溝６と接触している箇所に点溶接３４を施し仮止めされる。整流ベーン３２との接触部にも幾つかの点溶接３４が施される。他のシーミング溝６における側板２にも同様の処理が施される。
【００４０】
次に、図５に示したグリップ１８ａを掴んで誘導し、押さえローラ９を側板２に設けられた丸い開口の縁部３５に乗載して、側板２を押し下げる（図１４の（ａ）を参照）。なお、押さえローラ９を側板２の丸い開口の薄い縁部３５に載せるわけにいかない場合、図１４と図１５に示した例えばリング状レール３６ａを持つ治具３７Ａを使用すればよい。これは、側板表面押さえ３６Ａと側板への固定用の係止爪３６ｂとよりなり、これによって側板２を補強する。そして、開口の縁部３５にほぼ相当する部位であるＬ（図１４を参照）だけ偏位した位置のレール３６ａに押さえローラ９を載せるようにすればよい。
【００４１】
ところで、図１４の（ｅ）においては、シームローラ８Ｍを台形断面すなわち円錐台状として、押さえローラ９により変形した側板２（１．６ｍｍといった薄い側板の場合、板面から偏位した位置での押さえ力により反りが発生する）を矯正できるようにしている。すなわち、押さえローラ９の作用点が側板２からずれると図１４の（ｄ）のように反り３８が発生する。これでは、シーミングされたあとのワークにその反りを残す。それを回避すべく図１４の（ｆ）のような変形を与えて、逆反り３９による側板２の面内変形を矯正しようとするものである。
【００４２】
以上は図１８に示した片吸込み形の送風機を例にして述べたが、両吸込み形の送風機にも適用することができる。上記した図１４は、両吸込み形用の側板２の変形を説明していることが分かる。図１５は片吸込み形の一方であれ両吸込み形の両方であれ、大径開口４０Ｌに押さえローラ９を適用した態様を示している。図１６は片吸込み形を対象としているので、側板２の一方が小径開口４０Ｓとなっている。この場合に押さえローラ９を開口に直接配置するのは不可能であるから、それを可能にする回転用ハンドル３６ｃのついた側板裏面押さえ３６Ｂを備える治具３７Ｂが（ｂ），（ｃ），（ｄ）に記載された構成で採用される。（ｅ）はそれを装着した状態を示す。
【００４３】
ちなみに、図９は整流ベーン３２が帯状プレート２０の先端に取りつけられるとして説明した。しかし、整流ベーンが採用されない送風機においては、図１７のように整流ベーンの溶接作業を飛ばして次の工程に進められる。また、第一支持手段および第二支持手段を第一支持ローラ１０や第二支持ローラ１１と例示したが、これらの手段は上記説明からして、背板を支持しかつ移動を可能にするスキッドといったものに代替させることも差し支えない。
【００４４】
以上詳細に述べたが、最終段の成形ロールから出た直後のシーミング溝を支持し、これに嵌められた側板の縁部を溝底に確実に付勢した状態でシームローラによりかみあわせ接合ができ、かつ後続のシーミング溝を背板に成形しながら第一支持手段上に順次送り出すことができる。第二支持手段上においてもシーミング溝に嵌められた側板の縁部は溝底に依然として確実に付勢された状態に保たれ、側板の直線状縁部はシーミングされた渦巻状縁部に連続してシームローラによりシーミングされる。
【００４５】
溶接ビードが形成されないから、溶接による熱歪の無いプレス加工ケーシングが実現される。背板にシーミング溝を形成する工程と側板をかみあわせ接合する工程とを一つの装置上で実質的に連続させることができる。成形設備はシーミング溝の成形する機械的手段とこれに連続するシーミング処理手段とを備えるにすぎないから、設備の小型化や占有面積の狭小化が可能となる。ケーシングのサイズが異なってもワークごとに保形用の治具を準備しておくなどといったことも特に必要でなくなる。
【００４６】
帯状プレートの両側縁に対応して配置された二群のうちの一方の群の成形ロール、第一支持手段、押さえローラ、シームローラ、第二支持手段、アクチュエータが一つの可動支持架台に装着され、この可動支持架台が横行可能となっているから、幅寸法の異なる背板にも、その両側縁にシーミング溝を成形でき、かつその溝に側板をかみあわせ接合して、一つの成形装置で、所望幅のケーシングを成形することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…成形装置、２…側板、２Ａ…渦巻状縁部、２Ｂ…直線状縁部、３…背板、４…ケーシング、５…渦巻室、６…シーミング溝、７…成形ロール、８，８Ｍ…シームローラ、９…押さえローラ、１０…第一支持ローラ（第一支持手段）、１１…第二支持ローラ（第二支持手段）、１２…支持架台（固定支持架台）、１３…支持架台（可動支持架台）、１６…アクチュエータ（直線運動用シリンダ、油圧シリンダ）、１７…倒れ防止用ローラ、１８…揺動可能アーム、１９…俯仰用シリンダ、２０…帯状プレート、３８…反り、３９…逆反り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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