(57)【要約】【課題】ピン出し加工において、加工品の品質をより向上させること。【解決手段】第二下型挿通孔２４ａを有するダイプレート２４と、ダイプレート２４上に配置した金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ上方から押し込むパンチ１４と、第二下型挿通孔２４ａ内にパンチ１４と対向して配置され、かつ第二下型挿通孔２４ａ内へ金属板２を押し込むパンチ１４に押圧されて第二下型挿通孔２４ａ内を下降しながら金属板２に上方への背圧を加えて、中空ピンＰを形成するノックアウト２８と、第二下型挿通孔２４ａ内からの中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる応力低減機構を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通する貫通孔を有するダイプレートと、
前記ダイプレート上に配置した金属板をダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込むパンチと、
前記ダイプレートが有する貫通孔内に前記パンチと対向して配置され且つダイプレートが有する貫通孔内へ前記金属板を押し込むパンチに押圧されてダイプレートが有する貫通孔内を下降しながら前記金属板に上方への背圧を加えて、前記金属板から突出した中空ピンを形成するノックアウトと、
前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる応力低減機構と、を備えることを特徴とする鍛造ピン出し加工用金型。
【請求項２】
上下方向に貫通する貫通孔を有し且つ前記ダイプレートとの間に前記金属板を挟むストリッパプレートを備え、
前記パンチは、前記ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通され、
前記応力低減機構は、前記パンチが前記ダイプレート上に配置した金属板をダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記パンチと前記ストリッパプレートとを連結するプレートロック機構を有することを特徴とする請求項１に記載した鍛造ピン出し加工用金型。
【請求項３】
前記応力低減機構は、前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧よりも低減させる背圧低減機構を有することを特徴とする請求項１または２に記載した鍛造ピン出し加工用金型。
【請求項４】
上下方向に貫通する貫通孔を有するダイプレート上に配置した金属板を前記ダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込むパンチによりダイプレートが有する貫通孔内に前記パンチと対向して配置されたノックアウトを押圧し、当該押圧されたノックアウトは前記ダイプレートが有する貫通孔内を下降しながら前記金属板に上方への背圧を加えて、前記金属板から突出した中空ピンを形成する中空ピン形成工程と、
前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる応力低減工程と、を含むことを特徴とする鍛造ピン出し加工方法。
【請求項５】
前記中空ピン形成工程では、上下方向に貫通する貫通孔を有するストリッパプレートと前記ダイプレートとの間に挟んだ前記金属板を、前記ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通された前記パンチにより前記ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込み、
前記応力低減工程では、前記パンチが前記ダイプレート上に配置した金属板をダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記パンチと前記ストリッパプレートとを共に上方へ移動させることを特徴とする請求項４に記載した鍛造ピン出し加工方法。
【請求項６】
前記応力低減工程では、前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧よりも低減させることを特徴とする請求項４または５に記載した鍛造ピン出し加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板に、金属板から突出する中空の軸（以下、「中空ピン」と記載する）を形成するピン出し加工を行うための、鍛造ピン出し加工用金型及び鍛造ピン出し加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板に、金属板から突出する中空ピンを形成する技術として、金属板を鍛造プレス加工して中空ピンを形成する技術が知られている。
このような技術としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１に開示されている技術は、中空ピンの外径と同一の内径を有する貫通穴が形成されたダイプレートのうち、貫通穴の上方に、加工すべき金属板を配置した状態で、中空ピンの内径と同一の外形を有するパンチを下降させる。これにより、貫通穴の上方に配置した金属板を貫通穴内に押し込んで、金属板に中空ピンを形成する。
【０００３】
このとき、パンチの先端に押される金属板を中空ピンの側面に圧延するノックアウトが、パンチの先端と対向した状態で、貫通穴の奥に移動しながら、金属板に対して背圧をかける。これに加え、パンチの周囲に設けられたストリッパプレートにより、ダイプレートのうち貫通穴が形成されていない領域に支持されている金属板を、ダイプレートから浮き上がらないように保持する。
【０００４】
そして、ストリッパプレートにより金属板を押さえた状態でパンチを上昇させて、金属板に形成した中空部からパンチを抜き出した後、ストリッパプレートを上昇させて、ストリッパプレートとダイプレートによる金属板の保持を解除する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、ストリッパプレートとダイプレートにより金属板を保持した状態で、金属板に形成した中空部からパンチを抜き出すと、金属板のうち中空ピンを形成した部分に、ノックアウトからの背圧が加わる。
中空ピンにノックアウトからの背圧が加わると、形成した中空ピンには、ストリッパプレートとノックアウトに挟まれて、変形が生じる可能性がある。
【０００７】
このように、従来の技術においては、金属板に中空ピンを形成するピン出し加工を行う場合に、加工品の品質低下を十分に抑制することが困難であった。
本発明の課題は、ピン出し加工において、加工品の品質をより向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る鍛造ピン出し加工用金型は、
上下方向に貫通する貫通孔（例えば、図１の第二下型挿通孔２４ａ）を有するダイプレート（例えば、図１のダイプレート２４）と、前記ダイプレート上に配置した金属板（例えば、図１の金属板２）をダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込むパンチ（例えば、図１のパンチ１４）と、前記ダイプレートが有する貫通孔内に前記パンチと対向して配置され且つダイプレートが有する貫通孔内へ前記金属板を押し込むパンチに押圧されてダイプレートが有する貫通孔内を下降しながら前記金属板に上方への背圧を加えて、前記金属板から突出した中空ピン（例えば、図１１の中空ピンＰ）を形成するノックアウト（例えば、図１のノックアウト２８）と、前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる応力低減機構と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンの形成時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力よりも低減させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、形成した中空ピンに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る鍛造ピン出し加工用金型は、
上下方向に貫通する貫通孔（例えば、図１の第二パンチ挿通孔１２ａ）を有し且つ前記ダイプレートとの間に前記金属板を挟むストリッパプレート（例えば、図１のストリッパプレート１２）を備え、前記パンチは、前記ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通され、前記応力低減機構は、前記パンチが前記ダイプレート上に配置した金属板をダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記パンチと前記ストリッパプレートとを連結するプレートロック機構（例えば、図１のプレートロック機構３０）を有することを特徴とする。
【００１１】
このような構成により、ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んで、形成した中空ピンの内部空間に配置したパンチによって、形成した中空ピンの抜き出し時に、ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力への反力を発生させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、形成した中空ピンに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る鍛造ピン出し加工用金型は、
前記応力低減機構は、前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧よりも低減させる背圧低減機構を有することを特徴とする。
【００１３】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧を、中空ピンの形成時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧よりも低減させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、形成した中空ピンに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る鍛造ピン出し加工方法は、
上下方向に貫通する貫通孔を有するダイプレート上に配置した金属板を前記ダイプレートが有する貫通孔内へ上方から押し込むパンチによりダイプレートが有する貫通孔内に前記パンチと対向して配置されたノックアウトを押圧し、当該押圧されたノックアウトは前記ダイプレートが有する貫通孔内を下降しながら前記金属板に上方への背圧を加えて、前記金属板から突出した中空ピンを形成する中空ピン形成工程と、前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる応力低減工程と、を含むことを特徴とする。
【００１５】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンの形成時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力よりも低減させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、形成した中空ピンに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【００１６】
また、本発明の一態様に係る鍛造ピン出し加工方法は、
前記中空ピン形成工程では、上下方向に貫通する貫通孔を有するストリッパプレートと前記ダイプレートとの間に挟んだ前記金属板を、前記ストリッパプレートが有する貫通孔に挿通された前記パンチにより前記ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込み、前記応力低減工程では、前記パンチが前記ダイプレート上に配置した金属板をダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んだ状態で、前記パンチと前記ストリッパプレートとを共に上方へ移動させることを特徴とする。
【００１７】
このような構成により、ダイプレートが有する貫通孔内へ押し込んで、形成した中空ピンの内部空間に配置したパンチによって、形成した中空ピンの抜き出し時に、ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧による応力への反力を発生させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、形成した中空ピンに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【００１８】
また、本発明の一態様に係る鍛造ピン出し加工方法は、
前記応力低減工程では、前記ダイプレートが有する貫通孔内からの前記中空ピンの抜き出し時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧を、前記中空ピンの形成時において前記ノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧よりも低減させることを特徴とする。
【００１９】
このような構成により、形成した中空ピンの抜き出し時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧を、中空ピンの形成時においてノックアウトから中空ピンの底面に加わる背圧よりも低減させることが可能となる。
したがって、形成した中空ピンの抜き出し時において、形成した中空ピンに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】鍛造ピン出し加工用金型の概略構成を示す図である。
【図２】図１中に円ＩＩで囲んだ範囲及びその周辺の拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ線矢視図である。
【図４】図３のＩＶ線矢視図である。
【図５】材料保持工程における鍛造ピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図６】図５のＶＩ線矢視図である。
【図７】中空ピン形成工程における鍛造ピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ線矢視図である。
【図９】応力低減工程における鍛造ピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図１０】図９のＸ線矢視図である。
【図１１】材料取り外し工程における鍛造ピン出し加工用金型及び金属板の状態を示す図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を用いて、本発明に係る鍛造ピン出し加工用金型及び鍛造ピン出し加工方法の、実施の形態（実施形態）を説明する。なお、以下の実施形態においては、本発明に係る鍛造ピン出し加工用金型及び鍛造ピン出し加工方法を、順送（順送り）金型に適用した場合を例に挙げて説明する。しかしながら、本発明に係る鍛造ピン出し加工用金型及び鍛造ピン出し加工方法は、その適用対象を順送金型に限定するものではなく、例えば、単発金型に適用してもよい。
【００２２】
（第一実施形態）
（構成）
（鍛造ピン出し加工用金型の全体的な構成）
まず、図１から図４を用いて、第一実施形態における、鍛造ピン出し加工用金型の全体的な構成について説明する。
【００２３】
図１は、鍛造ピン出し加工用金型１の概略構成を示す図である。
図１において、鍛造ピン出し加工用金型１は、後述するストックラインピン（図示せず）に支持されて搬送されてくる金属板２に、金属板２から突出する中空ピンを形成する加工である、ピン出し加工を行う構成となっている。なお、第一実施形態では、一例として、金属板２の搬送方向を、図１中の左から右とした場合を説明する。
【００２４】
また、図１中に示すように、鍛造ピン出し加工用金型１は、上型ダイセット４と、上型バッキングプレート６と、パンチプレート８と、ストリッパバッキングプレート１０と、ストリッパプレート１２と、パンチ１４を備えている。これに加え、鍛造ピン出し加工用金型１は、ピン支持スプリング１６と、支持ピン１８と、下型ダイセット２０と、下型バッキングプレート２２と、ダイプレート２４と、ノックアウトスプリング２６と、ノックアウト２８と、プレートロック機構３０を備えている。
【００２５】
上型ダイセット４は、図外の駆動機構に連結されており、駆動機構が発生する駆動力を用いて、上下方向（図１中における上下方向）へ移動可能に形成されている。なお、駆動機構とは、例えば、モーターの回転運動を用いた機械式のものや、油等の液体に圧力を加えた液圧式のものがある。また、上下方向とは、金属板２の厚さ方向と同一方向であり、これは、以下の説明においても同様である。
【００２６】
また、上型ダイセット４は、その内部に、上型凹部４ａを有している。上型凹部４ａは、上型ダイセット４の下面に開口する凹部である。
上型バッキングプレート６は、上型ダイセット４の下面に取り付けられており、第一上型挿通孔６ａを有している。第一上型挿通孔６ａは、上型バッキングプレート６を上下方向に貫通する貫通孔であり、上型バッキングプレート６のうち、上型凹部４ａと合致する位置に形成されている。
【００２７】
パンチプレート８は、上型バッキングプレート６の下面に取り付けられており、第二上型挿通孔８ａと、パンチ配置孔３２を有している。
第二上型挿通孔８ａは、パンチプレート８を上下方向に貫通する貫通孔であり、パンチプレート８のうち、第一上型挿通孔６ａと合致する位置に形成されている。
パンチ配置孔３２は、パンチプレート８の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔であり、大径配置部３２ａと、小径挿通孔３２ｂを有している。
【００２８】
大径配置部３２ａは、パンチプレート８の上面に開口する凹部である。また、小径挿通孔３２ｂは、大径配置部３２ａよりも小径であり、大径配置部３２ａの底面とパンチプレート８の下面とを貫通する貫通孔である。
ストリッパバッキングプレート１０は、パンチプレート８の下方に配置されており、図示しないボルト等を用いて、ストリッパプレート１２の上面に取り付けられている。
【００２９】
また、ストリッパバッキングプレート１０は、第三上型挿通孔１０ａと、第一パンチ挿通孔１０ｂを有している。
第三上型挿通孔１０ａは、ストリッパバッキングプレート１０を上下方向に貫通する貫通孔であり、ストリッパバッキングプレート１０のうち、第二上型挿通孔８ａと合致する位置に形成されている。
【００３０】
第一パンチ挿通孔１０ｂは、ストリッパバッキングプレート１０の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔である。
ストリッパプレート１２は、ストリッパバッキングプレート１０の下方に配置されており、図示しないストリッパボルト等を用いて、パンチプレート８に取り付けられている。なお、ストリッパプレート１２は、ストリッパボルトと共に、伸縮方向を上下に向けたコイルスプリング（図示せず）を用いて、パンチプレート８に取り付けられているため、ストリッパプレート１２とパンチプレート８との距離は変化可能である。
【００３１】
また、ストリッパプレート１２は、第二パンチ挿通孔１２ａを有している。
第二パンチ挿通孔１２ａは、ストリッパプレート１２の中心付近を上下方向に貫通する貫通孔であり、ストリッパプレート１２のうち、第一パンチ挿通孔１０ｂと合致する位置に形成されている。
また、ストリッパプレート１２の下面は、金属板２の上面と対向している。
【００３２】
パンチ１４は、外径の異なる複数の段を有する円柱状に形成されており、大径パンチ部１４ａと、小径パンチ部１４ｂを有している。
大径パンチ部１４ａは、大径配置部３２ａ内に配置されており、その上面は、上型バッキングプレート６の下面と接触し、その下面は、大径配置部３２ａの底面と対向している。
【００３３】
小径パンチ部１４ｂは、大径パンチ部１４ａよりも小径に形成されており、大径パンチ部１４ａの下面から下方へ延在している。また、小径パンチ部１４ｂは、小径挿通孔３２ｂ、第一パンチ挿通孔１０ｂ、第二パンチ挿通孔１２ａの順に、上方から下方へ向けて挿通している。さらに、小径パンチ部１４ｂの下面は、金属板２の上面と対向している。
小径パンチ部１４ｂの長さ及び太さは、金属板２に形成する中空ピンの形状に応じた値に設定されている。
【００３４】
以上により、パンチ１４は、ストリッパプレート１２が有する第二パンチ挿通孔１２ａに、上下方向へ移動可能に挿通されている。
ピン支持スプリング１６は、上型凹部４ａ内に配置されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。また、ピン支持スプリング１６の上端部は、上型凹部４ａの底面に着座している。なお、第一実施形態では、一例として、ピン支持スプリング１６を、コイルスプリングにより形成した場合について説明する。
【００３５】
支持ピン１８は、外径の異なる複数の段を有する円柱状に形成されており、大径ピン部１８ａと、小径ピン部１８ｂを有している。
大径ピン部１８ａは、上型凹部４ａ内に配置されており、その上面には、ピン支持スプリング１６の下端部が着座している。
小径ピン部１８ｂは、大径ピン部１８ａよりも小径に形成されており、大径ピン部１８ａの下面から下方へ延在している。また、小径ピン部１８ｂは、第一上型挿通孔６ａ、第二上型挿通孔８ａ、第三上型挿通孔１０ａの順に、上方から下方へ向けて挿通している。さらに、小径ピン部１８ｂの下端面は、ストリッパプレート１２の上面と対向している。
【００３６】
下型ダイセット２０は、図外の基台等に固定されており、その内部に、下型凹部２０ａを有している。下型凹部２０ａは、下型ダイセット２０の上面に開口する凹部である。
下型バッキングプレート２２は、下型ダイセット２０の上面に取り付けられており、第一下型挿通孔２２ａを有している。第一下型挿通孔２２ａは、下型バッキングプレート２２を上下方向に貫通する貫通孔であり、下型バッキングプレート２２のうち、下型凹部２０ａと合致する位置に形成されている。
【００３７】
ダイプレート２４は、下型バッキングプレート２２の上面に取り付けられており、第二下型挿通孔２４ａを有している。第二下型挿通孔２４ａは、ダイプレート２４を上下方向に貫通する貫通孔であり、ダイプレート２４のうち、第二パンチ挿通孔１２ａ及び第一下型挿通孔２２ａと、孔の中心が上下方向から見て一致する位置に形成されている。
第二下型挿通孔２４ａの内径は、ノックアウト２８の大径ノックアウト部２８ａよりも小径、且つ小径パンチ部１４ｂよりも大径に形成されている。なお、大径ノックアウト部２８ａに関する説明は、後述する。
【００３８】
ここで、第二下型挿通孔２４ａの内径は、中空ピンの側面を構成する部分の板厚に応じて設定される。すなわち、中空ピンの側面を構成する部分の板厚は、第二下型挿通孔２４ａと小径パンチ部１４ｂとの間に形成される隙間により決まる。
また、ダイプレート２４の上面は、金属板２の下面と対向している。すなわち、ダイプレート２４は、ストリッパプレート１２の下方に配置されており、金属板２を間に挟んで、ストリッパプレート１２と対向している。
【００３９】
ノックアウトスプリング２６は、下型凹部２０ａ及び第一下型挿通孔２２ａ内に配置されており、その伸縮方向は、上下方向に向けられている。なお、第一実施形態では、一例として、ノックアウトスプリング２６を、高圧のガスを用いたガススプリングにより形成した場合について説明するが、ノックアウトスプリング２６は、例えば、コイルスプリングにより形成してもよい。
【００４０】
ノックアウト２８は、支持ピン１８と同様、外径の異なる複数の段を有する円柱状に形成されており、大径ノックアウト部２８ａと、小径ノックアウト部２８ｂを有している。
大径ノックアウト部２８ａは、第一下型挿通孔２２ａ内に配置されており、ノックアウトスプリング２６を構成するガスを、下型凹部２０ａ及び第一下型挿通孔２２ａ内に密封している。すなわち、大径ノックアウト部２８ａは、下型凹部２０ａ及び第一下型挿通孔２２ａ内におけるシール性能を有している。
【００４１】
小径ノックアウト部２８ｂは、大径ノックアウト部２８ａよりも小径に形成されており、大径ノックアウト部２８ａの上面から上方へ延在している。また、小径ノックアウト部２８ｂは、第二下型挿通孔２４ａに挿通されているとともに、ノックアウトスプリング２６の伸縮に応じて、第一下型挿通孔２２ａ内に配置される。
小径ノックアウト部２８ｂの長さは、ノックアウトスプリング２６が伸長して大径ノックアウト部２８ａがダイプレート２４の下面と接触した状態で、小径ノックアウト部２８ｂの上端面がダイプレート２４の上面と面一となる長さに設定されている。
【００４２】
以上により、ノックアウト２８は、ダイプレート２４が有する第二下型挿通孔２４ａ内に、パンチ１４と対向して配置されており、第二下型挿通孔２４ａ内を上下方向へ移動する。
【００４３】
（プレートロック機構の詳細な構成）
以下、図１を参照しつつ、図２から図４を用いて、プレートロック機構３０の詳細な構成について説明する。
図２は、図１中に円ＩＩで囲んだ範囲及びその周辺の拡大図であり、プレートロック機構３０の詳細な構成を示す図である。また、図３は、図２のＩＩＩ線矢視図であり、図４は、図３のＩＶ線矢視図である。なお、図２から図４中では、説明のために、一部を破断して示している。
【００４４】
図２から図４中に示すように、プレートロック機構３０は、上型カムドライバー３４と、下型カムドライバー３６と、カムスライダー３８と、カムガイドブロック４０を備えている。
上型カムドライバー３４は、上型カム本体部３４ａと、下方延在部３４ｂから形成されている。
【００４５】
上型カム本体部３４ａは、上型カムドライバー位置決めノックピン４２により位置決めされた状態で、上型カムドライバー固定ネジ４４を用いて、パンチプレート８の側面（図１中では、左側及び右側の面）に取り付けられている。これにより、上型カムドライバー３４は、上型ダイセット４の上下方向（図１中における上下方向）への移動に伴い、上下方向へ移動するように配置されている。
【００４６】
下方延在部３４ｂは、上型カム本体部３４ａから、パンチプレート８よりも下方に延在している。
また、下方延在部３４ｂのカムスライダー３８と対向する面には、この面からカムスライダー３８へ向けて突出する、上型カムドライバー突出部４６が設けられている。なお、上型カムドライバー突出部４６の詳細な構成については、後述する。
【００４７】
下型カムドライバー３６は、下型カム本体部３６ａと、上方延在部３６ｂから形成されている。
下型カム本体部３６ａは、下型カムドライバー位置決めノックピン４８により位置決めされた状態で、下型カムドライバー固定ネジ５０を用いて、ダイプレート２４の側面（図１中では、左側及び右側の面）に取り付けられている。
【００４８】
上方延在部３６ｂは、下型カム本体部３６ａから、ダイプレート２４よりも下方に延在している。
また、上方延在部３６ｂのカムスライダー３８と対向する面には、この面からカムスライダー３８へ向けて突出する、下型カムドライバー突出部５２が設けられている。
下型カムドライバー突出部５２は、その突出量が、上型カムドライバー突出部４６の突出量と同一となるように形成されている。
【００４９】
なお、下型カムドライバー突出部５２の詳細な構成については、後述する。
また、上方延在部３６ｂは、下方延在部３４ｂよりもストリッパプレート１２から離れた位置に配置されている。
カムスライダー３８は、カムガイドブロック４０に保持されており、カムガイドブロック４０を介して、ストリッパプレート１２の側面（図１中では、左側及び右側の面）に配置されている。
【００５０】
これにより、カムスライダー３８は、上型ダイセット４の上下方向への移動に伴い、上下方向へ移動するように配置されている。なお、カムガイドブロック４０によるカムスライダー３８の保持についての説明は、後述する。
また、カムスライダー３８は、後述するように、上側ダイセット４の上昇及び下降に応じて、上型カムドライバー３４または下型カムドライバー３６と噛み合う位置に配置されている。
【００５１】
また、カムスライダー３８には、カムスライダー突出部５４と、カムスライダー作動用ピン５６が設けられている。
カムスライダー突出部５４は、カムスライダー３８の、上型カム本体部３４ａ及び下型カム本体部３６ａと対向する面に設けられており、この面から、上型カム本体部３４ａ及び下型カム本体部３６ａへ向けて突出している。
【００５２】
また、カムスライダー突出部５４は、その突出量が、下型カムドライバー突出部５２及び上型カムドライバー突出部４６の突出量と同一となるように形成されている。
なお、カムスライダー突出部５４の詳細な構成については、後述する。
カムスライダー作動用ピン５６は、カムスライダー突出部５４と反対側の面から、カムスライダー突出部５４と反対方向へ突出しており、その端部間に、他の部分よりも大径の台座部５６ａを有している。
【００５３】
カムガイドブロック４０は、カムガイドブロック位置決めノックピン５８により位置決めされた状態で、カムガイドブロック固定ネジ６０を用いて、ストリッパプレート１２の側面（図１中では、左側及び右側の面）に取り付けられている。
また、カムガイドブロック４０は、カムガイドブロック４０を上下方向に貫通する開口部を有している。この開口部には、上型カム本体部３４ａ及び下型カム本体部３６ａが、上下方向へ移動可能に挿通されているとともに、カムスライダー３８が、ストリッパプレート１２の側面に沿って移動可能に配置されている。
【００５４】
（カムガイドブロックによるカムスライダーの保持構造）
次に、カムガイドブロック４０によるカムスライダー３８の保持構造について説明する。
カムスライダー３８を保持する際には、カムガイドブロック４０が有する開口部にカムスライダー３８を配置した状態で、開口部のうち、カムスライダー３８と上下方向から見て重なる部分を、それぞれ、カムスライダーガイドプレート６２で閉塞する。このとき、カムスライダーガイドプレート６２は、カムスライダーガイドプレート固定ネジ６４を用いて、カムガイドブロック４０に取り付ける。
【００５５】
これに加え、カムガイドブロック４０内において、カムスライダー作動用ピン５６のうち、台座部５６ａよりも先端側（カムスライダー突出部５４の突出方向と反対側）の部分に、カムスライダー作動用スプリング６６を配置する。この配置は、具体的には、カムスライダー作動用スプリング６６の一端を、台座部５６ａに着座させることにより行う。
そして、カムスライダー作動用スプリング６６のうち、台座部５６ａに着座させた端部と反対側の端部を、スプリング押さえプレート６８で圧縮する。さらに、カムスライダー作動用スプリング６６を圧縮しているスプリング押さえプレート６８を、スプリング押さえプレート固定ネジ７０を用いて、カムガイドブロック４０に取り付ける。
【００５６】
これにより、カムスライダー３８は、ストリッパプレート１２の側面に沿って、上型カムドライバー突出部４６及び下型カムドライバー突出部５２へ向けて押圧付勢された状態で、カムガイドブロック４０に保持される。
【００５７】
（上型カムドライバー突出部、下型カムドライバー突出部、カムスライダー突出部の詳細な構成）
次に、上型カムドライバー突出部４６と、下型カムドライバー突出部５２と、カムスライダー突出部５４の詳細な構成について説明する。
【００５８】
上型カムドライバー突出部４６は、上型カム傾斜面４６ａと、上型カム水平面４６ｂを有している。
上型カム傾斜面４６ａは、下方延在部３４ｂの下端面と連続しており、下方（下型ダイセット２０の方向）から上方（上型ダイセット４の方向）へ向かうにつれて、カムスライダー３８へ近づく方向に傾斜させて形成されている。
【００５９】
上型カム水平面４６ｂは、上型カム傾斜面４６ａの上方に形成されており、カムスライダー３８の移動方向に沿って水平に形成されている。なお、上型カム傾斜面４６ａと上型カム水平面４６ｂとの間には、上型カム面取り部４６ｃが設けられており、上型カム傾斜面４６ａと上型カム水平面４６ｂは、上型カム面取り部４６ｃを介して連続している。
下型カムドライバー突出部５２は、下型カム第一傾斜面５２ａと、下型カム第二傾斜面５２ｂを有している。
【００６０】
下型カム第一傾斜面５２ａは、上方延在部３６ｂの上端面と連続しており、上方（上型ダイセット４の方向）から下方（下型ダイセット２０の方向）へ向かうにつれて、カムスライダー３８へ近づく方向に傾斜させて形成されている。
下型カム第二傾斜面５２ｂは、下型カム第一傾斜面５２ａの下方に形成されており、上方（上型ダイセット４の方向）から下方（下型ダイセット２０の方向）へ向かうにつれて、カムスライダー３８から離れる方向へ傾斜させて形成されている。なお、下型カム第一傾斜面５２ａと下型カム第二傾斜面５２ｂとの間には、下型カム面取り部５２ｃが設けられており、下型カム第一傾斜面５２ａと下型カム第二傾斜面５２ｂは、下型カム面取り部５２ｃを介して連続している。
【００６１】
カムスライダー突出部５４は、スライダー傾斜面５４ａと、スライダー水平面５４ｂを有している。
スライダー傾斜面５４ａは、上方（上型ダイセット４の方向）から下方（下型ダイセット２０の方向）へ向かうにつれて、上型カムドライバー突出部４６及び下型カムドライバー突出部５２へ近づく方向に傾斜させて形成されている。なお、上型カムドライバー３４及び下型カムドライバー３６へ近づく方向とは、図３中では右方向である。
【００６２】
また、スライダー傾斜面５４ａの傾斜角度は、上型カム傾斜面４６ａ及び下型カム第二傾斜面５２ｂと面接触可能な角度に設定されている。
スライダー水平面５４ｂは、スライダー傾斜面５４ａの下方に形成されており、カムスライダー３８の移動方向に沿って水平に形成されている。すなわち、スライダー水平面５４ｂは、上型カム水平面４６ｂと平行な面である。なお、スライダー傾斜面５４ａとスライダー水平面５４ｂとの間には、スライダー面取り部５４ｃが設けられており、スライダー傾斜面５４ａとスライダー水平面５４ｂは、スライダー面取り部５４ｃを介して連続している。
【００６３】
（ストックラインピンの構成）
図３中に示すストックラインピン７２は、金属板２を保持する部材であり、ダイプレート２４の上面から突出している。
具体的には、ストックラインピン７２は、ダイプレート２４が有する貫通孔に挿通される小径部と、小径部よりも大径であり、下型バッキングプレート２２内に形成された空間内に配置される大径部を備えている。
小径部には、外周面を連続する材料保持溝７２ａが形成されており、この材料保持溝７２ａは、金属板２の幅方向の端部を保持可能な深さ及び上下方向幅で形成されている。
【００６４】
大径部は、小径部の下端面と連続して形成されており、下型バッキングプレート２２及びに形成された空間内において、上下方向へ伸縮するコイルスプリングにより、上方へ押圧付勢された状態で配置されている。これにより、ストックラインピン７２は、上下方向へ移動可能な状態で、ダイプレート２４の上面から突出している。なお、特に図示しないが、ストリッパプレート１２の下面には、ストックラインピン７２の上端側（ダイプレート２４の上面から突出している部分）を収容可能な凹部が開口している。
【００６５】
（動作）
次に、図１から図４を参照しつつ、図５から図１２を用いて、鍛造ピン出し加工用金型１の動作を説明する。
上述した構成の鍛造ピン出し加工用金型１を用いて行うピン出し加工は、材料保持工程と、材料保持工程の後工程である中空ピン形成工程と、中空ピン形成工程の後工程である応力低減工程と、応力低減工程の後工程である材料取り外し工程を有する。
【００６６】
（材料保持工程における動作）
以下、材料保持工程における、鍛造ピン出し加工用金型１の動作について説明する。
材料保持工程は、搬送されてきた金属板２を、ストリッパプレート１２とダイプレート２４との間に挟んで保持する工程である。なお、材料保持工程は、上型ダイセット４が上昇しており、ストリッパプレート１２とダイプレート２４との間に隙間が空いている状態から行う（図１参照）。これに加え、材料保持工程は、ピン支持スプリング１６が伸長して、パンチプレート８とストリッパバッキングプレート１０との間に隙間が空いている状態から行う（図１参照）。
【００６７】
図５は、材料保持工程における鍛造ピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図５中では、図１と同様、プレートロック機構３０の詳細な構成を省略している。また、図６は、図５のＶＩ線矢視図であり、プレートロック機構３０の詳細な動作を示す図である。
図５及び図６中に示すように、材料保持工程では、上型ダイセット４を下降させて、搬送されてきた金属板２を、ストリッパプレート１２により上方から押さえ、ストリッパプレート１２とダイプレート２４により、金属板２を上下方向から挟んで保持する。これにより、金属板２に対し、中空ピンを形成する位置がずれることを抑制して、ピン出し加工における位置決め精度を向上させることが可能となる。
【００６８】
このとき、上型ダイセット４を下降させる量は、ピン支持スプリング１６が伸長した状態で維持される量とする。これにより、パンチ１４が、ストリッパプレート１２の下面から突出しない状態とする。
したがって、材料保持工程においては、パンチ１４とノックアウト２８は、共に、金属板２に対して、金属板２が変形する力を加えていない。また、材料保持工程においては、上型カム傾斜面４６ａとスライダー傾斜面５４ａが互いに面接触している。
【００６９】
ストリッパプレート１２とダイプレート２４により、金属板２を上下方向から挟んで保持すると、鍛造ピン出し加工用金型１を用いて行うピン出し加工は、材料保持工程から中空ピン形成工程へ移行する。
【００７０】
（中空ピン形成工程における動作）
以下、中空ピン形成工程における、鍛造ピン出し加工用金型１の動作について説明する。
中空ピン形成工程は、材料保持工程においてストリッパプレート１２とダイプレート２４との間に保持した金属板２に対し、中空ピンを形成する工程である。これに加え、中空ピン形成工程は、パンチ１４とストリッパプレート１２とを、共に上方へ移動するように連結する工程である。
【００７１】
図７は、中空ピン形成工程における鍛造ピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図７中では、図１と同様、プレートロック機構３０の詳細な構成を省略している。また、図８は、図７のＶＩＩＩ線矢視図であり、プレートロック機構３０の詳細な動作を示す図である。
【００７２】
図７及び図８中に示すように、中空ピン形成工程では、上型ダイセット４を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させる。これにより、伸長しているピン支持スプリング１６と、ストリッパプレート１２の取り付けに用いているコイルスプリングとを収縮させて、パンチプレート８をストリッパバッキングプレート１０と接触させる。
また、上型ダイセット４を下降させると、ピン支持スプリング１６が収縮し、小径パンチ部１４ｂが、第二パンチ挿通孔１２ａから下方へ突出して、ストリッパプレート１２の下面から突出する。ストリッパプレート１２の下面から小径パンチ部１４ｂが突出すると、パンチ１４が、ダイプレート２４上に配置した金属板２の上面に対して押圧力を加える。
【００７３】
このとき、金属板２の上面に対して押圧力を加えるパンチ１４は、ダイプレート２４上に配置した金属板２を、第二下型挿通孔２４ａ内へ上方から押し込む。
また、金属板２を間に挟んで対向しているノックアウト２８は、パンチ１４が金属板２の上面に対して加えた押圧力により、金属板２と共に下方へ押圧され、第二下型挿通孔２４ａ内を下降しながら、ノックアウトスプリング２６を上方から圧縮する。
【００７４】
このとき、圧縮されたノックアウトスプリング２６は、弾性力を有した状態で収縮（縮小）するため、ノックアウト２８は、第二下型挿通孔２４ａ内を下降しながら、金属板２に上方への背圧を加える。
したがって、上型ダイセット４を、材料保持工程において下降させた位置から、さらに下降させると、下降するパンチ１４及びノックアウト２８に挟まれた金属板２には、金属板２の下面から下方に突出する中空ピンＰが形成される。
【００７５】
また、パンチプレート８がストリッパバッキングプレート１０と接触するように、上型ダイセット４を下降させると、ストリッパプレート１２とパンチプレート８との距離が減少する。これにより、上型カムドライバー３４が下降して、上型カム傾斜面４６ａがスライダー傾斜面５４ａを押圧する。
【００７６】
ここで、上型カム傾斜面４６ａがスライダー傾斜面５４ａを押圧すると、上型カムドライバー３４による押圧力が、カムスライダー３８に対して加わり、カムスライダー作動用スプリング６６が収縮する。カムスライダー作動用スプリング６６が収縮すると、上型カムドライバー３４により押圧されたカムスライダー３８は、上型カムドライバー３４から離れる方向（図８中では左方向）へ移動する。
【００７７】
上型カムドライバー３４が下降するとともに、カムスライダー３８が上型カムドライバー３４から離れる方向へ移動すると、上型カム傾斜面４６ａ及び上型カム面取り部４６ｃは、スライダー傾斜面５４ａよりも下方へ移動する。これにより、上型カム傾斜面４６ａ及び上型カム面取り部４６ｃは、スライダー面取り部５４ｃ、スライダー水平面５４ｂの順で、スライダー面取り部５４ｃ及びスライダー水平面５４ｂよりも下方へ移動する。
【００７８】
上型カム傾斜面４６ａ及び上型カム面取り部４６ｃがスライダー水平面５４ｂよりも下方へ移動すると、カムスライダー３８に対して加わっている、上型カムドライバー３４による押圧力が消失する。そして、収縮していたカムスライダー作動用スプリング６６が元の長さへと伸長する。
カムスライダー作動用スプリング６６が元の長さへと伸長すると、カムスライダー３８は、上型カムドライバー３４へ近づく方向（図８中では右方向）へ移動し、カムスライダー突出部５４が、上型カムドライバー突出部４６の上方に移動する。
【００７９】
カムスライダー突出部５４が上型カムドライバー突出部４６の上方に移動すると、図8中に示すように、スライダー水平面５４ｂと上型カム水平面４６ｂが、上下方向で対向することとなり、上型カムドライバー３４とカムスライダー３８が噛み合う。なお、スライダー水平面５４ｂと上型カム水平面４６ｂが上下方向で対向して、上型カムドライバー３４とカムスライダー３８が噛み合う状態は、スライダー水平面５４ｂと上型カム水平面４６ｂが接触していても、離間していてもよい。
【００８０】
スライダー水平面５４ｂと上型カム水平面４６ｂとを上下方向で対向させて、上型カムドライバー３４とカムスライダー３８とを噛み合わせると、パンチプレート８とストリッパプレート１２が、共に上方へ移動するように連結される。これにより、パンチ１４とストリッパプレート１２が、共に上方へ移動するように連結される。
以上により、プレートロック機構３０は、パンチ１４とストリッパプレート１２を、共に上方へ移動するように連結する。この連結は、第二パンチ挿通孔１２ａから下方へ突出させた小径パンチ部１４ｂが、ダイプレート２４上に配置した金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んだ状態で行われる。
【００８１】
パンチ１４とストリッパプレート１２を、共に上方へ移動するように連結すると、鍛造ピン出し加工用金型１を用いて行うピン出し加工は、中空ピン形成工程から応力低減工程へ移行する。
【００８２】
（応力低減工程における動作）
以下、応力低減工程における、鍛造ピン出し加工用金型１の動作について説明する。
応力低減工程は、上型ダイセット４を上昇させて、上型ダイセット４と上下方向への移動が一体化している各部材を上昇させるとともに、中空ピンＰを形成した金属板２を上昇させる工程である。ここで、上型ダイセット４と上下方向への移動が一体化している各部材とは、ストリッパバッキングプレート１０、ストリッパプレート１２、パンチ１４、上型カムドライバー３４及びカムスライダー３８である。
【００８３】
図９は、応力低減工程における鍛造ピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図９中では、図１と同様、プレートロック機構３０の構成を省略している。また、図１０は、図９のＸ線矢視図であり、プレートロック機構３０の詳細な動作を示す図である。
図９及び図１０中に示すように、応力低減工程では、上型ダイセット４を上昇させることにより、上型バッキングプレート６及びパンチプレート８を上昇させる。
【００８４】
このとき、前工程である中空ピン形成工程において、プレートロック機構３０により、パンチ１４とストリッパプレート１２とを、共に上方へ移動するように連結しているため、パンチプレート８の上昇に伴い、ストリッパプレート１２が上昇する。
具体的には、スライダー水平面５４ｂと上型カム水平面４６ｂが上下方向で対向しているため、パンチプレート８が上昇して上型カムドライバー３４が上昇すると、スライダー水平面５４ｂに対して、上型カム水平面４６ｂから上方への押圧力が加わる。
【００８５】
スライダー水平面５４ｂに上方への押圧力が加わると、この押圧力によりカムスライダー３８が上昇して、ストリッパプレート１２が上昇する。
また、大径パンチ部１４ａの下面は、大径配置部３２ａの底面と対向している。このため、パンチプレート８が上昇すると、パンチ１４は、パンチプレート８に保持された状態で、パンチプレート８及びストリッパプレート１２と共に上昇する。
【００８６】
ここで、金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んでいるパンチ１４の外周面には、中空ピンＰを形成した際に発生した金属板２の変形により、金属板２のうち中空ピンＰを形成した部分から、パンチ１４の中心軸側へ向かう応力が加わっている。また、金属板２を保持しているストックラインピン７２は、上下方向へ伸縮可能なストックラインピンスプリング（図示せず）により、上方へ押圧付勢されている。
【００８７】
このため、パンチ１４を、パンチプレート８及びストリッパプレート１２と共に上昇させると、この上昇に伴い、金属板２も、中空ピン形成工程において形成した中空ピンＰの中空部内にパンチ１４が挿入された状態で上昇する。
すなわち、パンチプレート８とストリッパプレート１２とを共に上昇させると、この上昇に伴い、金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んでいるパンチ１４も上昇する。
【００８８】
中空ピンＰの中空部内にパンチ１４が挿入された状態で金属板２が上昇すると、パンチ１４の上昇に伴い、収縮していたノックアウトスプリング２６が膨張（伸長）して元の体積へと戻り、ノックアウト２８が上昇する。
ノックアウト２８の上昇は、中空ピンＰの中空部内にパンチ１４が挿入された状態で行われるため、中空ピンＰの中空部内に挿入されたパンチ１４は、上昇するノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力への、反力を発生させることとなる。これにより、形成した中空ピンＰの底面にノックアウト２８から加わる背圧による応力が、第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んだパンチ１４により低減された状態で、形成した中空ピンＰを、第二下型挿通孔２４ａから抜き出すことが可能となる。
【００８９】
したがって、ノックアウト２８が金属板２へ背圧による応力を加えても、中空ピンＰの中空部がストリッパプレート１２とノックアウト２８に挟まれて潰れることは無く、中空ピンＰの潰れ等、中空ピンＰの変形を防止することが可能となる。
以上により、応力低減工程では、パンチ１４とストリッパプレート１２とを、共に上方へ移動させる。この移動は、第二パンチ挿通孔１２ａから下方へ突出させた小径パンチ部１４ｂが、ダイプレート２４上に配置した金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んだ状態で行われる。
【００９０】
これにより、応力低減工程では、形成した中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる。
また、上述したように、プレートロック機構３０は、小径パンチ部１４ｂが、ダイプレート２４上に配置した金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んだ状態で、パンチ１４とストリッパプレート１２を、共に上方へ移動するように連結している。
【００９１】
このため、鍛造ピン出し加工用金型１は、形成した中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力よりも低減させる、応力低減機構を備えることとなる。すなわち、プレートロック機構３０は、ストリッパプレート１２やパンチ１４等の、他の構成と共に、応力低減機構の一部を形成している。
【００９２】
上型ダイセット４を上昇させて、形成した中空ピンＰを第二下型挿通孔２４ａから抜き出すと、鍛造ピン出し加工用金型１を用いて行うピン出し加工は、応力低減工程から材料取り外し工程へ移行する。なお、この状態では、上型カムドライバー３４とカムスライダー３８は噛み合っている。
【００９３】
（材料取り外し工程における動作）
以下、材料取り外し工程における、鍛造ピン出し加工用金型１の動作について説明する。
材料取り外し工程は、上型ダイセット４を、応力低減工程において上昇させた位置から、さらに上昇させて、パンチ１４を中空ピンＰの中空部内から抜き出すとともに、中空ピンＰを形成した金属板２を、ストリッパプレート１２から取り外す工程である。
【００９４】
図１１は、材料取り外し工程における鍛造ピン出し加工用金型１及び金属板２の状態を示す図である。なお、図１１中では、図１と同様、プレートロック機構３０の構成を省略している。また、図１２は、図１１のＸＩＩ線矢視図であり、プレートロック機構３０の詳細な動作を示す図である。
【００９５】
図１１及び図１２中に示すように、材料取り外し工程では、上型ダイセット４を、応力低減工程において上昇させた位置から、さらに上昇させることにより、上型カムドライバー３４とカムスライダー３８との噛み合いを解除する。
具体的には、上型ダイセット４を上昇させて、上型カムドライバー３４及びカムスライダー３８を上昇させ、カムスライダー突出部５４を、下型カムドライバー突出部５２に対して下方から接触させる。
【００９６】
カムスライダー突出部５４を、下型カムドライバー突出部５２に対して下方から接触させると、スライダー傾斜面５４ａが下型カム第二傾斜面５２ｂと面接触する。そして、スライダー傾斜面５４ａが下型カム第二傾斜面５２ｂに押圧されながら、カムスライダー突出部５４が上昇する。
ここで、スライダー傾斜面５４ａが下型カム第二傾斜面５２ｂに押圧されると、下型カムドライバー３６による押圧力が、カムスライダー３８に対して加わり、カムスライダー作動用スプリング６６が収縮する。カムスライダー作動用スプリング６６が収縮すると、下型カムドライバー３６により押圧されたカムスライダー３８は、下型カムドライバー３６から離れる方向（図１２中では左方向）へ移動する。
【００９７】
上型カムドライバー３４が上昇するとともに、カムスライダー３８が下型カムドライバー３６から離れる方向へ移動すると、下型カム第二傾斜面５２ｂと接触しているスライダー傾斜面５４ａは、下型カム第一傾斜面５２ａへ向けて上方へ移動する。
下型カム第一傾斜面５２ａへ向けて上方へ移動するスライダー傾斜面５４ａが、下型カム面取り部５２ｃと接触すると、上下方向で対向していたスライダー水平面５４ｂと上型カム水平面４６ｂが離間する。これにより、上型カムドライバー３４とカムスライダー３８との噛み合いが解除されるため、上型カムドライバー３４は、カムスライダー３８から独立して上昇する状態となる。
【００９８】
上型カムドライバー３４がカムスライダー３８から独立して上昇する状態では、上型ダイセット４を上昇させると、ストリッパプレート１２の取り付けに用いているコイルスプリングが伸長する。このため、パンチプレート８及びストリッパプレート１２のうち、パンチプレート８のみが上昇することとなる。
そして、上型ダイセット４の上昇を継続してパンチプレート８が上昇すると、パンチ１４が第二パンチ挿通孔１２ａ内を上昇し、中空ピンＰの中空部から上方へ抜き出される。この状態では、カムスライダー３８は下型カムドライバー３６よりも上方に配置され、カムスライダー３８と下型カムドライバー３６は接触していない。
【００９９】
パンチ１４が中空ピンＰの中空部から上方へ抜き出されると、中空ピンＰが形成された金属板２が、ストリッパプレート１２の下面から剥がれやすくなり、ストリッパプレート１２から容易に取り外すことが可能となる。そして、パンチ１４が中空ピンＰの中空部から上方へ抜き出され、中空ピンＰが形成された金属板２を、ストリッパプレート１２の下面から取り外した時点で、材料取り外し工程は終了する。
【０１００】
（材料取り外し工程から材料保持工程への移行）
材料取り外し工程を終了した状態から材料保持工程へ移行する際には、カムスライダー突出部５４が、下型カムドライバー突出部５２よりも下方にある状態とする。
具体的には、まず、ピン支持スプリング１６が伸長して、パンチプレート８とストリッパバッキングプレート１０との間に隙間が空いている状態で、上型ダイセット４を下降させる。
ピン支持スプリング１６が伸長している状態で上型ダイセット４を下降させ、ストリッパプレート１２を下降させると、カムスライダー３８が下降して、カムスライダー突出部５４が、下型カムドライバー突出部５２に対して上方から接触する。
【０１０１】
カムスライダー突出部５４が、下型カムドライバー突出部５２に対して上方から接触すると、スライダー面取り部５４ｃが下型カム第一傾斜面５２ａと接触する。そして、スライダー面取り部５４ｃが下型カム第一傾斜面５２ａに押圧されながら、カムスライダー３８が下降する。
【０１０２】
ここで、スライダー面取り部５４ｃが下型カム第一傾斜面５２ａに押圧されると、下型カムドライバー３６による押圧力が、カムスライダー３８に対して加わり、カムスライダー作動用スプリング６６が収縮する。カムスライダー作動用スプリング６６が収縮すると、下型カムドライバー３６により押圧されたカムスライダー３８は、下型カムドライバー３６から離れる方向（図１２中では左方向）へ移動する。
【０１０３】
カムスライダー３８が下降するとともに、下型カムドライバー３６から離れる方向へ移動すると、下型カム第一傾斜面５２ａと接触しているスライダー面取り部５４ｃは、下型カム面取り部５２ｃに接触する。
スライダー面取り部５４ｃが下型カム面取り部５２ｃに接触した状態から、さらに、カムスライダー３８が下降すると、スライダー傾斜面５４ａが下型カム第二傾斜面５２ｂと接触しながら、カムスライダー３８が下降する。
【０１０４】
そして、カムスライダー３８の下降を継続すると、スライダー傾斜面５４ａが下型カム第二傾斜面５２ｂよりも下方に移動して、カムスライダー突出部５４が、下型カムドライバー突出部５２よりも下方へ移動する。
以上のように、第一実施形態に係る鍛造ピン出し加工用金型１は、応力低減機構により、形成した中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力よりも低減させている。
【０１０５】
そのため、本発明では、中空ピンＰに加わるノックアウト２８からの背圧により、形成した中空ピンＰに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。なお、加工品とは、例えば、中空ピンＰを形成した金属板２である。
また、本発明では、形成した中空ピンＰに生じる変形を抑制することが可能となるため、中空ピンＰの変形に起因する潰れ等の損傷を抑制して、形成した中空ピンＰの形状を、変化させずに保持することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【０１０６】
また、第一実施形態に係る鍛造ピン出し加工用金型１は、応力低減機構が有するプレートロック機構３０により、パンチ１４がダイプレート２４上に配置した金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んだ状態で、パンチ１４とストリッパプレート１２とを連結している。
そのため、本発明では、形成した中空ピンＰの内部空間に配置したパンチ１４によって、形成した中空ピンＰの抜き出し時に、ノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧による応力への反力を発生させることが可能となる。
【０１０７】
これにより、本発明では、独立したアクチュエータ等の構成を必要とせずに、中空ピンＰに加わるノックアウト２８からの背圧により、形成した中空ピンＰに生じる変形を抑制することが可能となり、加工品の品質をより向上させることが可能となる。
【０１０８】
（第二実施形態）
第一実施形態においては、応力低減機構を、パンチ１４がダイプレート２４上に配置した金属板２を第二下型挿通孔２４ａ内へ押し込んだ状態で、パンチ１４とストリッパプレート１２とを連結する、プレートロック機構３０を有する構成とした。
これに対し、例えば、形成した中空ピンＰの抜き出し時において、ノックアウトスプリング２６の圧力を制御することにより、ノックアウト２８が中空ピンＰに加える背圧を低減させることとしても良い。
【０１０９】
すなわち、応力低減機構を、第二下型挿通孔２４ａ内からの中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧よりも低減させる背圧低減機構を有する構成としてもよい。これは、第一実施形態のように、ノックアウトスプリング２６を、高圧のガス等、流体（気体）を用いたガススプリングや、電力、磁力等により弾性力を変化可能な弾性部材により形成した場合に適用可能である。
【０１１０】
なお、上記のような背圧低減機構は、例えば、ノックアウトスプリング２６の圧力（ガス圧）を制御可能な構成（エアータンク、圧力制御弁、圧力制御コンピュータ等）を備えた構成とする。これに加え、下型ダイセット２０内に、下型凹部２０ａと圧力制御弁とを連通する流路を形成する。
そして、応力低減機構を、背圧低減機構を有する構成とした場合、応力低減工程において、第二下型挿通孔２４ａ内からの中空ピンＰの抜き出し時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧を、中空ピンＰの形成時においてノックアウト２８から中空ピンＰの底面に加わる背圧よりも低減させる。
【０１１１】
しかしながら、このように、ノックアウトスプリング２６の圧力を制御する構成は、鍛造ピン出し加工用金型１の構成を大幅に変更する必要があり、また、制御の複雑化を招く要因となる。
このため、第一実施形態のように、応力低減機構を、プレートロック機構３０を有する構成とすることが、ノックアウトスプリング２６の圧力を制御する構成と比較して、コスト面等で有利である。
【０１１２】
なお、応力低減機構を、プレートロック機構３０を有するとともに、ノックアウトスプリング２６の圧力を制御する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１１３】
１  鍛造ピン出し加工用金型、２  金属板、４  上型ダイセット、４ａ  上型凹部、６  上型バッキングプレート、６ａ  第一上型挿通孔、８  パンチプレート、８ａ  第二上型挿通孔、１０  ストリッパバッキングプレート、１０ａ  第三上型挿通孔、１０ｂ  第一パンチ挿通孔、１２  ストリッパプレート、１２ａ  第二パンチ挿通孔、１４  パンチ、１４ａ  大径パンチ部、１４ｂ  小径パンチ部、１６  ピン支持スプリング、１８  支持ピン、１８ａ  大径ピン部、１８ｂ  小径ピン部、２０  下型ダイセット、２０ａ  下型凹部、２２  下型バッキングプレート、２２ａ  第一下型挿通孔、２４  ダイプレート、２４ａ  第二下型挿通孔、２６  ノックアウトスプリング、２８  ノックアウト、２８ａ  大径ノックアウト部、２８ｂ  小径ノックアウト部、３０  プレートロック機構、３２  パンチ配置孔、３２ａ  大径配置部、３２ｂ  小径挿通孔、３４  上型カムドライバー、３４ａ  上型カム本体部、３４ｂ  下方延在部、３６  下型カムドライバー、３６ａ  下型カム本体部、３６ｂ  上方延在部、３８  カムスライダー、４０  カムガイドブロック、４２  上型カムドライバー位置決めノックピン、４４  上型カムドライバー固定ネジ、４６  上型カムドライバー突出部、４６ａ  上型カム傾斜面、４６ｂ  上型カム水平面、４６ｃ  上型カム面取り部、４８  下型カムドライバー位置決めノックピン、５０  下型カムドライバー固定ネジ、５２  下型カムドライバー突出部、５２ａ  下型カム第一傾斜面、５２ｂ  下型カム第二傾斜面、５２ｃ  下型カム面取り部、５４  カムスライダー突出部、５４ａ  スライダー傾斜面、５４ｂ  スライダー水平面、５４ｃ  スライダー面取り部、５６  カムスライダー作動用ピン、５６ａ  台座部、５８  カムガイドブロック位置決めノックピン、６０  カムガイドブロック固定ネジ、６２  カムスライダーガイドプレート、６４  カムスライダーガイドプレート固定ネジ、６６  カムスライダー作動用スプリング、６８  スプリング押さえプレート、７０  スプリング押さえプレート固定ネジ、７２  ストックラインピン、７２ａ  材料保持溝、Ｐ  中空ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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