【事件の表示】
　特願２０１４−１５５００５「トナー」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　３月　７日出願公開、特開２０１６−　３１５１１、請求項の数（３）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２６年７月３０日の出願であって、平成２８年６月１６日付けで拒絶理由が通知され、同年８月３日に意見書の提出とともに手続補正がなされ、同年９月７日付けで拒絶査定（以下、「原査定」という。）がされ、これに対し同年１１月２９日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
第２　原査定の概要
　原査定（平成２８年９月７日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。
理由１（特許法第２９条第１項第３号）について
　本願請求項１〜３に係る発明は、以下の引用文献１，２に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
理由２（特許法第２９条第２項）について
　本願請求項１〜３に係る発明は、以下の引用文献１，２に記載された発明及び引用文献３，４に記載される周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
＜引用文献等一覧＞
　引用文献１．特開２００４−２９４４６７号公報
　引用文献２．特開２０１４−４８３４１号公報
　引用文献３．特開２００３−１０７７７９号公報
　引用文献４．特開平１１−２９５９１７号公報
第３　本願発明
　本願請求項１〜３に係る発明は、平成２８年８月３日付けの手続補正で補正された特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される以下のとおりの発明である（以下、「本願発明１」〜「本願発明３」という。）
「　　【請求項１】
　複数のトナー粒子を含むトナーであって、
　前記トナー粒子は、コアと、前記コアの表面に形成されたシェル層とを有し、
　前記シェル層は、熱可塑性樹脂に由来する単位と、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位とを含み、
　前記シェル層において、前記熱可塑性樹脂に由来する単位は前記熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位で架橋されており、
　前記トナーの平均円形度は０．９６５以上０．９７５以下であり、
　前記トナーに含まれる円形度０．８５以下のトナー粒子の量は０．５個数％未満であり、
　前記トナーに対する微小圧縮試験において、温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下で、前記トナー粒子に負荷速度６０ｎＮ／秒で荷重を加え、最大荷重６０ｎＮに到達後、前記最大荷重のまま１秒間放置した時の前記トナー粒子の変位量をＺ１、前記トナー粒子の粒子径をＺ２と表す場合、式「トナー変位率＝１００×Ｚ１／Ｚ２」で示されるトナー変位率は０．５０％以上０．７０％以下である、トナー。
　　【請求項２】
　前記トナーに含まれる円形度０．８５以下のトナー粒子の量は０．３個数％以下である、請求項１に記載のトナー。
　　【請求項３】
　前記シェル層は、アクリル系樹脂に由来する単位と、尿素樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位とを含み、
　前記トナーの平均円形度は０．９６５以上０．９７０以下である、請求項１又は２に記載のトナー。」
第４　引用発明
１　引用文献１
ア　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前の平成１６年１０月２１日に公開された刊行物である上記引用文献１には、図面とともに以下の事項が記載されている。（下線部は、発明の認定に用いた箇所を示す。以下同様）
（ア）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合トナー１次粒子が熱硬化性樹脂を含んでなる薄膜により表面被覆されたトナー
（イ）「【００１１】
この様な状況に鑑み、本発明においては、重合トナーの
低凝集性（抗ブロッキング性または低ブロッキング性）および低温定着を両立する
（ウ）「【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明によれば、重合トナー１次粒子が熱硬化性樹脂を含んでなる薄膜により表面被覆されたトナーが提供される。
【００１８】
この様な表面が熱硬化性樹脂の被膜により被覆された重合トナーは、図１に示す様に、結着樹脂の原料である結着樹脂モノマーを含むトナー原料を重合してトナー１次粒子１１の分散物を調製する工程と、
該トナー１次粒子の分散物に熱硬化性樹脂前駆体を混合する工程と、
該トナー１次粒子を溶融することなく、該熱硬化性樹脂前駆体を樹脂化して該熱硬化性樹脂を含む薄膜３１を該トナー１次粒子の表面に被覆する工程と
を具備する方法により製造できる。」
（エ）「【００２３】
軟化温度の十分低い重合トナーおよび重合凝集トナーの表面を熱硬化性樹脂により被覆することにより、軟化温度を大きく上昇させることなく、十分な抗ブロッキング性を実現し、低い定着温度および低いロッキング性を両立し得る表面被覆重合トナー及び表面被覆重合凝集トナーを実現できる。
【００２４】
具体的には、トナーの表面を熱硬化性樹脂で被覆することによる定着温度の上昇幅を、好ましくは２０℃以下、より好ましくは１５℃以下、更に好ましくは１０℃以下に抑えることができる。
【００２５】
また、最終的に得られる表面薄膜被覆トナーの定着温度を、好ましくは１４５℃以下、より好ましくは１２５℃以下、更に好ましくは１００℃以下とできる。」
（オ）「【００６１】
（熱硬化性樹脂）
薄膜被覆される熱硬化性樹脂
樹脂原料を反応場に水系媒体側からのみ供給する
ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法
により作製される
【００６２】
熱硬化性樹脂の種類としては、上記の様な方法で形成されるものであれば特に制限されないが、得られる薄膜の性能が優れる等の理由から、メラミン系、尿素レゾルシン系などの尿素系、ウレタン系、アミド系、オレフィン系、ゼラチン・アラビアゴム系などを使用し、吸水性が低く貯蔵安定性に優れる等の理由から、メラミン系および尿素レゾルシン系などの尿素系などが好ましい。メラミン系樹脂および尿素レゾルシン系などの尿素系樹脂は低吸水性であるため、薄膜被覆トナーを乾燥する際に薄膜被覆トナーが結着することを抑制し、トナーの平均粒子径および粒子径分布が変化することを抑制でき、また、貯蔵中に腐敗することもない。
【００６３】
具体的には、被覆薄膜をメラミン樹脂から作製する場合、メチロール化メラミン系化合物を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００６４】
また、被覆薄膜を尿素樹脂から作製する場合、メチロール化尿素系化合物を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００６５】
また、被覆薄膜をウレタン樹脂から作製する場合、アミノ−カルボニルモノオキシ化合部を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００６６】
また、被覆薄膜をアミド樹脂から作製する場合、アミノ酸誘導体を用いたｉｎｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００６７】
また、被覆薄膜をオレフィン樹脂から作製する場合、エチレン、プロピレン、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン−ジビニルベンゼン等を用いたｉｎ  ｓｉｔｕ重合法などにより作製できる。
【００６８】
なお、以上の中には熱硬化性樹脂以外の樹脂も含まれているが、必要に応じて、これらの非熱硬化性樹脂を使用することもできる。
【００６９】
特に、表面被膜を形成しても定着温度が大きく上昇することが少ない等の理由から、熱硬化性樹脂として尿素系樹脂が好ましい。尿素系樹脂は、濃縮型尿素系樹脂前駆体および尿素系樹脂前駆体混合物などを樹脂化することで形成できる。
【００７０】
濃縮型尿素系樹脂前駆体とは、尿素および尿素誘導体の少なくとも何れか一方と、ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体の少なくとも何れか一方とを部分縮合し、樹脂成分を所定濃度に調整したものを言う。
【００７１】
なお、得られる尿素系樹脂被覆トナーの性能の観点からは、尿素およびホルムアルデヒドを部分縮合することが好ましい。
【００７２】
部分縮合の際の仕込み比としては、尿素および尿素誘導体の少なくとも何れか一方の１モル部に対して、十分な抗ブロッキング性を実現する観点から、ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体の少なくとも何れか一方を１．５モル部以上とすることが好ましく、１．７モル部以上がより好ましく、１．８モル部以上が更に好ましい。一方、十分な低温定着性を実現する観点から、２．５モル部以下が好ましく、２．３モル部以下がより好ましく、２．２モル部以下が更に好ましい。
【００７３】
また、部分縮合後の樹脂成分の濃度としては、十分な抗ブロッキング性を実現する観点から、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく、一方、十分な低温定着性を実現する観点から、７０質量％以下が好ましく、６５質量％以下がより好ましい。
【００７４】
尿素系樹脂前駆体混合物は、尿素および尿素誘導体の少なくとも何れか一方と、ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体の少なくとも何れか一方とを含む。
【００７５】
また、必要に応じて、尿素、尿素誘導体、ホルムアルデヒド及びホルムアルデヒド誘導体以外の単量体成分を共縮合させた共縮合型尿素系樹脂が好ましい場合もある。
【００７６】
共縮合成分としては、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノール等の芳香族２価アルコール類などを使用する。
【００７７】
中でも、非着色性の共縮合成分が好ましく、この観点から、ハイドロキノン、ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノール等が好ましい。これらの共縮合成分を使用して作製された尿素系樹脂の表面被膜は、トナーの被覆工程や定着工程において安定であり、着色が少ないため好ましい。
【００７８】
トナー表面に形成された薄膜の表面被膜の平均膜厚は、表面被膜としての十分な性能を実現する観点から、０．００５μｍ以上が好ましく、０．０１μｍ以上がより好ましく、０．０２μｍ以上が更に好ましく、一方、表面被膜の形成による定着温度の上昇を抑制する観点から、０．１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以下がより好ましく、０．０５μｍ以下が更に好ましい。
【００７９】
なお、トナーの要求性能上など理由から必要に応じては、１μｍ以下とする場合や、０．５μｍ以下とする場合もある。」
（カ）「【００８３】
また、薄膜が表面に被覆されたトナーを、薄膜が熱破壊されない温度範囲で加熱することで、トナーの形状を整えることができる。
【００８４】
具体的には、熱硬化性樹脂が熱破壊されず内包されているトナー成分が実質的に外部に漏洩しない温度範囲で、表面が被覆されたトナーを加熱する。この加熱により、内包されるトナー成分が溶融し、トナーの形状が整えられ整形される。この結果、トナーの真球度が向上し、丸み度が向上し、表面の凹凸が減少する。
【００８５】
よって、この加熱工程は、表面が薄膜により被覆されたトナーの加熱整形工程と考えることができ、加熱するのみで簡便、安価および効率的にトナーの形状を球形に整えることができる。
　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【００８８】
加熱整形により、真球度が十分に高く、丸み度が十分に高く、表面の凹凸が少ない、
【００８９】
加熱整形されたトナーを使用することにより、トナーの十分な搬送性と、画像の十分な解像度とを実現できる。」
（キ）「【０１１１】
（表面被膜の形成）
トナー表面に薄膜を被覆する工程において
分散剤の選択
トナーを十分に分散
【０１１２】
トナーを十分に分散し、トナー表面で樹脂化を十分に進行させる観点からは、カルボキシル基などを有するアニオン性分散剤が好ましい。また、薄膜形成後の洗浄工程において分散剤を十分に除去する観点からは、分散剤の分子量は５００，０００以下が好ましい。
　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【０１１７】
また、
分散剤
ポリ及びオリゴ（メタ）アクリル酸
　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【０１２０】
以上の様にして得られた薄膜被覆トナーは、被覆工程後の洗浄工程において沈降法により容易に回収でき、分散剤を容易に除去できるので、加熱乾燥しても、薄膜被覆トナー同士が結着することは殆どない。このため、加熱乾燥工程後に薄膜被覆トナを容易に解砕でき、所望の平均粒子径および粒子径分布を有する薄膜被覆トナーを製造できる。」
（ク）「【０１３３】
（実施例１−１）薄膜被覆トナー１−１
スチレン単量体１００質量部およびｎ−ブチルアクリレート単量体２０質量部にキナクリドン系顔料およびジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を混合し５時間分散させた後、６０℃に加温して２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．３質量部を添加し重合して、重合トナー１次粒子（ガラス転移温度：４５℃）を調製した。
【０１３４】
得られた重合トナー１次粒子の分散液３００質量部に、２５質量％水溶液の２５℃における溶液粘度が８，０００ｍＰａ・ｓのポリアクリル酸をｐＨが４．５で濃度が５質量％となるよう添加した。更にヘキサメチロールメラミン初期重合物（昭和高分子社製、商品名：ミルベン６０７）８．２質量を室温で混合した。その後、得られた室温の混合物を２０分で５５℃に昇温し３時間で樹脂化反応を行い、加熱定着方式用トナーの表面をメラミン樹脂で被覆した。
【０１３５】
そして、混合物を室温まで冷却し、４，０００ｒｐｍで１０分の遠心により薄膜被覆トナーを沈殿させ、上澄みを除去して薄膜被覆トナーを回収した。沈降性は良好であった。
【０１３６】
回収された薄膜被覆トナーを再び水に懸濁し遠心沈降して上澄みを除去する操作を４回繰返し、薄膜被覆トナーを洗浄して、ポリアクリル酸を除去した。洗浄性は良好であった。
【０１３７】
その後、薄膜被覆トナーを４０℃で加熱乾燥したが結着などが発生することはなく、簡単な解砕操作により、薄膜被覆トナー１−１を得た。
【０１３８】
得られた薄膜被覆トナー１−１の体積平均粒子径を測定すると８μｍであり、薄膜の平均膜厚は０．０３μｍであった。なお、表面被膜が連続していることは、トナーの加熱整形工程において、内包されるトナーが漏洩していないことから確認できた。
【０１３９】
また、薄膜被覆トナー１−１について画像形成性を試験したが、トナーは十分な搬送性を有しており、十分に低温で定着でき、高品位の画像を形成できた。なお、１００℃での定着が可能であった。」
イ　上記記載から、引用文献１には、次の技術事項が記載されている。
（ア）記載事項（ア）には「重合トナー１次粒子が熱硬化性樹脂を含んでなる薄膜により表面被覆されたトナー」との記載がある。そして、記載事項（ウ）の「重合トナーは、図１に示す様に、結着樹脂の原料である結着樹脂モノマーを含むトナー原料を重合してトナー１次粒子１１の分散物を調製する工程と、該トナー１次粒子の分散物に熱硬化性樹脂前駆体を混合する工程と、該トナー１次粒子を溶融することなく、該熱硬化性樹脂前駆体を樹脂化して該熱硬化性樹脂を含む薄膜３１を該トナー１次粒子の表面に被覆する工程とを具備する方法により製造できる。」との記載、記載事項（オ）の「
薄膜被覆される熱硬化性樹脂
樹脂原料を反応場に水系媒体側からのみ供給する
ｉｎ  ｓｉｔｕ重合法
により作製される
トナー表面に薄膜を被覆する工程において
分散剤の選択
トナーを十分に分散
分散剤
ポリ及びオリゴ（メタ）アクリル酸
（イ）記載事項（カ）の「加熱整形により、真球度が十分に高く、丸み度が十分に高く、表面の凹凸が少ない、表面が熱硬化性樹脂により被覆されたトナーを、簡便、安価および十分な生産性で製造できる。」との記載によれば、引用文献１には、「加熱整形」で製造されたことにより、「真球度が十分に高く、丸み度が十分に高く、表面の凹凸が少ない」トナーが開示されているといえる。
（ウ）記載事項（イ）の「重合トナーの低凝集性（抗ブロッキング性または低ブロッキング性）および低温定着を両立することを目的とする。」との記載に、記載事項（エ）の「軟化温度の十分低い重合トナーおよび重合凝集トナーの表面を熱硬化性樹脂により被覆することにより、軟化温度を大きく上昇させることなく、十分な抗ブロッキング性を実現し、低い定着温度および低いロッキング性を両立し得る表面被覆重合トナー及び表面被覆重合凝集トナーを実現できる。」との記載及び記載事項（キ）の「薄膜被覆トナー１−１について画像形成性を試験したが、トナーは十分な搬送性を有しており、十分に低温で定着でき、高品位の画像を形成できた。」との記載を考慮すれば、引用文献１には、「低凝集性（抗ブロッキング性または低ブロッキング性）および低温定着を両立するトナー」が開示されているといえる。
ウ　以上（ア）〜（ウ）の技術事項に基づけば、引用文献１には、以下の発明が記載されていると認められる。
「トナー表面に薄膜を被覆する工程において、ポリ及びオリゴ（メタ）アクリル酸を分散剤として選択して重合トナー１次粒子を十分に分散し、薄膜被覆される熱硬化性樹脂の樹脂原料を反応場に水系媒体側からのみ供給するｉｎ  ｓｉｔｕ重合法により作製される熱硬化性樹脂を含んでなる薄膜により表面被覆された、加熱整形により、真球度が十分に高く、丸み度が十分に高く、表面の凹凸が少ない、低凝集性（抗ブロッキング性または低ブロッキング性）および低温定着を両立するトナー。」（以下、「引用発明１」という。）
２　引用文献２
ア　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前の平成２６年３月１７日に公開された刊行物である上記引用文献２には、図面とともに以下の事項が記載されている。
（ア）「【請求項１】
　少なくとも
結着樹脂を含むトナーコア粒子と、
　
前記トナーコア粒子を被覆するシェル層と、からなる静電潜像現像用トナーであって、
　前記結着樹脂が、水酸基、及びカルボキシル基から選択される基を有する樹脂からなり、
　
前記シェル層が、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からなり、
　下記１）〜８）の工程により測定される、
水を用いて測定される露出部存在比が０．２０以上であるトナー粒子の割合Ｒｗ（個数％）、
メタノールを用いて測定される露出部存在比が０．２０以上であるトナー粒子の割合Ｒｍ（個数％）、及び、
エタノールを用いて測定される露出部存在比が０．２０以上であるトナー粒子の割合Ｒｅ（個数％）、
が、何れも、トナー粒子１００個に対して、２０個数％以下である、静電潜像現像用トナー。
１）光硬化性樹脂１．０ｇ中にトナー０．３ｇを分散させたトナー含有樹脂組成物に紫外線を照射して、前記トナー含有樹脂組成物を硬化させて硬化樹脂組成物を得る工程、
２）得られた前記硬化樹脂組成物の表面を研磨して、前記硬化樹脂組成物の表面にトナー粒子の断面を露出させる工程、
３）研磨された前記硬化樹脂組成物を５８℃まで昇温させ、同温度で１２時間加熱する工程、
４）加熱後の前記硬化樹脂組成物を、水、メタノール、又はエタノールに浸漬し、前記硬化樹脂組成物が浸漬された水、メタノール、又はエタノールに、周波数３５ｋＨｚ、出力８０Ｗで５分間超音波を照射する工程、
５）超音波照射後に、水、メタノール、又はエタノールから取り出した硬化樹脂組成物を乾燥する工程、
６）乾燥後の硬化樹脂組成物の研磨された表面を、走査型電子顕微鏡により倍率１０，０００倍で観察し、１００個のトナー粒子の断面の電子顕微鏡画像を得る工程、
７）得られた電子顕微鏡画像から、１００個のトナー粒子それぞれについて、前記トナー粒子の断面の周囲の長さである周囲長（Ｘ）と、前記トナー粒子の断面の周囲のうち、シェル層により被覆されていない部分の長さである露出部長（Ｙ）とを測定し、下式：
露出部存在比＝（Ｙ／Ｘ）・・・・（Ｉ）
により、前記トナー粒子の露出部存在比を算出する工程、及び
８）前記トナー粒子１００個に対する、露出部存在比が０．２０以上であるトナー粒子数の割合を算出する工程。
【請求項２】
  正帯電性である、請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。」
（イ）「【発明の効果】
【００１１】
　本発明によれば、
耐熱保存性、及び低温定着性に優れ、トナーを良好に帯電させることができ、逆帯電トナーの発生を抑制することにより現像部からトナーが飛散することを抑制できる、
（ウ）「【００５６】
［シェル層］
　本発明のトナーは、トナーコア粒子の表面が、シェル層により被覆されている。また、トナーコア粒子に含まれる結着樹脂は、水酸基及びカルボキシル基から選択される基を有する樹脂を含み、シェル層は、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からなる。トナーコア粒子及びシェル層がこのような材料からなり、例えば、後述する、好適な方法によりトナーコア粒子を被覆するシェル層を形成することによって、トナーコア粒子に対して強固に結合するシェル層が形成される。
【００５７】
　メラミン樹脂としては、メラミンとホルムアルデヒドの重縮合物が挙げられ、尿素樹脂としては、尿素とホルムアルデヒドの重縮合物が挙げられる。メラミン樹脂の製造方法は、まず、メラミンとホルムアルデヒドとが付加反応して、メラミン樹脂の前駆体（メチロール化メラミン）を得る。次いで、メチロール化メラミン同士の縮合、すなわちメラミンが有するアミノ基がメチレン基を介して相互に結合されることによる、メラミンの架橋反応によって、メラミン樹脂が得られる。尿素樹脂は、メラミンに変えて尿素を用いる他はメラミン樹脂と同様の製造方法により得られる。
【００５８】
　シェル層の質量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。具体的には、トナーコア粒子１００質量部に対して、０．５質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．７質量部以上１５質量部以下がより好ましい。」
（エ）「【００７１】
〔シェル層の形成方法〕
　トナーコア粒子を被覆するシェル層を形成する方法は、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂によりトナーコア粒子が被覆され、Ｒｗ、Ｒｍ、及びＲｅが、何れも、トナー粒子１００個に対して、２０個数％以下であるトナーが得られる限り特に限定されない。
【００７２】
　シェル層によるトナーコア粒子の被覆は、水、メタノール、又はエタノールのように、
メラミン、又は尿素や、これらとホルムアルデヒドとの付加反応によって生成される前駆体（メチロール化物）を溶解
【００７３】
　水、メタノール、又はエタノールのような溶媒中でシェル層を形成する場合、トナーコア粒子表面をシェル層により均一に被覆するために、トナーコア粒子をシェル層の形成に用いる溶媒中に分散させるのが好ましい。トナーコア粒子を、シェル層の形成に用いる溶媒中に分散させる方法は、トナーコア粒子をシェル層の形成に用いる溶媒中に高度に分散させることができる限り特に限定されない。トナーコア粒子の分散液を得る際には、シェル層の形成に用いる溶媒中に、トナーコア粒子を高度に分散させやすいことから、ハイビスミックス（プライミックス株式会製）のような、分散液を強力に撹拌できる装置を用いるのが好ましい。
【００７４】
　また、
シェル層の形成に用いる溶媒には、トナーコア粒子を分散させるための分散剤を含有させ
【００７５】
　分散剤の種類は本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。分散剤としては、例えば、
ポリアクリル酸ナトリウム
【００７６】
　分散剤の使用量は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。典型的には、分散剤の使用量は、トナーコア粒子１００質量部に対して７５質量部以下が好ましい。
【００７７】
　上記の通り、シェル層を形成する際に分散剤を用いてトナーコア粒子を分散させる場合、トナーコア粒子がシェル層の形成に用いる溶媒中で高度に分散されるため、トナーコア粒子をシェル層により均一に被覆しやすい。その一方で、分散剤を用いてトナーコア粒子を分散させると、トナーコア粒子の表面に分散剤が付着するため、トナーコア粒子とシェル層との界面に分散剤が存在する状態でシェル層が形成される。そうすると、シェル層とトナーコア粒子との界面に存在する分散剤の影響により、シェル層のトナーコア粒子への付着力が弱くなり、トナーに加わる機械的ストレスにより、トナーコア粒子からシェル層が剥がれやすくなる。
【００７８】
　このため、分散剤を用いてシェル層の形成に用いる溶媒中にトナーコア粒子を分散させる場合には、シェル層を形成する前に、トナーコア粒子の表面に付着する分散剤を除去する必要がある。トナーコア粒子の表面に付着する分散剤を除去する方法は、特に限定されない。好適な方法としては、シェル層の形成に使用できる溶媒により、分散剤が表面に付着しているトナーコア粒子を洗浄する方法が挙げられる。トナーコア粒子の洗浄は、トナーコア粒子の凝集を防ぐために、トナーコア粒子が乾燥しないような条件で行うのが好ましい。
【００７９】
　トナーコア粒子に付着する分散剤を除去する際の洗浄回数は、所望の特性を備えるトナーが得られる限り特に限定されない。得られるトナーのＲｗ、Ｒｍ、及びＲｅを測定し、これらの何れかが２０個数％を超える場合、トナーコア粒子の洗浄回数を増やすか、トナーコア粒子の洗浄に用いる溶媒の量を増やせばよい。
【００８０】
　トナーコア粒子をシェル層の形成に用いる溶媒に分散させた分散液は、シェル層の形成前に酸性物質によりｐＨを４程度に調整されるのが好ましい。分散液のｐＨを酸性側に調整することで、後述するシェル層を形成させるために用いられる材料の重縮合反応が促進される。
【００８１】
　必要に応じてｐＨ調整されたトナーコア粒子の分散液に、シェル層を形成させるための材料を溶解させた後、分散液中の、シェル層を形成させるための材料を反応させて、トナーコア粒子の表面を被覆するシェル層を形成する。シェル層を形成するための材料としては、メラミン及びホルムアルデヒド、尿素及びホルムアルデヒド、メラミンとホルムアルデヒドとの付加反応によって生成される前駆体（メチロール化物）、及び尿素とホルムアルデヒドとの付加反応によって生成される前駆体（メチロール化物）が挙げられる。
【００８２】
　メラミン樹脂又は尿素樹脂からなるシェル層を形成する際の温度は、特に限定されないが、４０℃以上８０℃以下が好ましく、
５５℃以上７０℃以下
このような範囲の温度下でシェル層を形成することにより、トナーコア粒子の表面に露出する水酸基又はカルボキシル基と、シェル層を形成するための材料に含まれるメチロール基との反応により、トナーコア粒子を構成する水酸基及びカルボキシル基から選択される基を有する樹脂とシェル層を構成するメラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂との間に共有結合が形成
【００８３】
　加熱により、分散液中のメラミン又は尿素のメチロール化物が全て反応した後、分散液を常温まで冷却してトナー粒子の分散液を得ることができる。その後、必要に応じて、トナーを洗浄する洗浄工程、トナーを乾燥する乾燥工程、及び、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させる外添工程から選択される１以上の工程を経て、トナー粒子の分散液からトナーが回収される。以下、洗浄工程、乾燥工程、及び外添工程について説明する。」
（オ）「【００９５】
〔シェル形成工程〕
　分散液（ＩＩ）に、表３〜５に記載の種類、及び量のシェル材の原料を加えた後、分散液（ＩＩ）を、混合装置を用いて撹拌して、シェル材の原料をイオン交換水に溶解させた次いで、０．０５Ｎ−希塩酸を用いて分散液のｐＨを４に調整した後、分散液（ＩＩ）を、温度計及び撹拌羽根を備えた１リットルのセパラブルフラスコに移した。フラスコの内容物を７０℃まで昇温した後、同温度にて、フラスコの内容物を撹拌羽根により、回転数１２０ｒｐｍで１時間撹拌して、トナーコア粒子表面にシェル層を形成させた。その後、フラスコの内容物を、常温まで冷却して、トナー粒子の分散液を得た。
　なお、下記の市販品を表３〜５に記載のシェル材の原料として用いた。
メチロール化尿素：ミルベンＳＵＭ−１００（昭和電工株式会社製）
メチロールメラミン：ニカレジンＳ−２６０（日本カーバイド工業株式会社製）」
（カ）「【０１０４】
【表３】
」
イ　上記記載事項から、引用文献２には、次の技術事項が記載されている。
（ア）記載事項（ア）の「
結着樹脂を含むトナーコア粒子と、前記トナーコア粒子を被覆するシェル層と、からなる静電潜像現像用トナー
前記シェル層が、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からなり、
（イ）記載事項（エ）の「シェル層によるトナーコア粒子の被覆は、水、メタノール、又はエタノールのように、
メラミン、又は尿素や、これらとホルムアルデヒドとの付加反応によって生成される前駆体（メチロール化物）を溶解
シェル層の形成に用いる溶媒には、トナーコア粒子を分散させるための分散剤を含有させ
ポリアクリル酸ナトリウム
　また、記載事項（エ）の「メラミン樹脂又は尿素樹脂からなるシェル層を形成する際の温度は、特に限定されないが、４０℃以上８０℃以下が好ましく、
５５℃以上７０℃以下
　さらに、記載事項（エ）の「また、
このような範囲の温度下でシェル層を形成することにより、トナーコア粒子の表面に露出する水酸基又はカルボキシル基と、シェル層を形成するための材料に含まれるメチロール基との反応により、トナーコア粒子を構成する水酸基及びカルボキシル基から選択される基を有する樹脂とシェル層を構成するメラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂との間に共有結合が形成
（ウ）記載事項（イ）の「本発明によれば、
耐熱保存性、及び低温定着性に優れ、トナーを良好に帯電させることができ、逆帯電トナーの発生を抑制することにより現像部からトナーが飛散することを抑制できる、
ウ　以上（ア）〜（ウ）の技術事項に基づけば、引用文献２には、以下の発明が記載されていると認められる。
「結着樹脂を含むトナーコア粒子と、前記トナーコア粒子を被覆するシェル層と、からなる静電潜像現像用トナーであって、前記シェル層が、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からなり、シェル層の形成に用いる溶媒には、メラミン、又は尿素や、これらとホルムアルデヒドとの付加反応によって生成される前駆体（メチロール化物）を溶解させ、トナーコア粒子を分散させるためのポリアクリル酸ナトリウムを分散剤として含有させ、５５℃以上７０℃以下の温度下でシェル層を形成することにより、トナーコア粒子の表面に露出する水酸基又はカルボキシル基と、シェル層を形成するための材料に含まれるメチロール基との反応により、トナーコア粒子を構成する水酸基及びカルボキシル基から選択される基を有する樹脂とシェル層を構成するメラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂との間に共有結合が形成された、耐熱保存性、及び低温定着性に優れ、トナーを良好に帯電させることができ、逆帯電トナーの発生を抑制することにより現像部からトナーが飛散することを抑制できるトナー。」（以下、「引用発明２」という。）
３　引用文献３
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前の平成１５年４月９日に公開された刊行物である上記引用文献３には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子と、微粒子とを有するトナーにおいて、
前記微粒子は、母体粒子と、この母体粒子表面に形成されタングステン元素及び酸化スズを少なくとも含有する酸化スズ層とを有し、微粒子中のスズ元素の質量比は微粒子全体に対して０．１以上０．９以下であり、微粒子中のスズ元素に対するタングステン元素のモル比は０．００１以上０．３以下であり、該トナーの平均円形度は０．９５０〜０．９９５であることを特徴とするトナー。
　　　　　　　　　　　　　　　（中略）
【請求項２１】  トナーの平均円形度は０．９７０〜０．９９５であることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のトナー。」
イ　「【００４２】さらに本発明のトナーは、平均円形度が０．９５０〜０．９９５であることもまた、本発明のトナーに必要な態様の一つである。
【００４３】本発明におけるトナーの円形度について説明する。感光体上の非画像部へのトナー付着や転写残トナー量を低減するには、トナー粒子の帯電性が十分でかつ均一であることが必要である。さらに、高画質化の観点から微小粒径のトナーを用いる場合は、トナー粒子の付着力が増大するため、トナー粒子の形状も感光体上の非画像部へのトナー付着に大きな影響を及ぼす。すなわち、トナー粒子が球形に近く、形状が揃っているほど粒子の付着面積が減少し、感光体上の非画像部へのトナー付着や転写残トナー量が低減され、本発明の効果が一層向上し、高画質及び耐久安定性が達成される。
【００４４】本発明において、トナーの平均円形度は０．９５０以上０．９９５以下であり、好ましくは０．９７０以上０．９９５以下である。平均円形度が０．９７０以上であると本発明の効果は一層向上し、高画質や高安定性が達成される。平均円形度が０．９７０以上のトナーはトナー粒子表面のエッジ部がほとんどないため、帯電部材と感光体との圧接部において感光体表面を引っ掻くことがないことから、感光体表面の削れが抑制されることも挙げられる。しかしながら平均円形度が０．９９５を超えてしまうと、これは粒子表面に凹凸がほとんど存在しないことを意味し、トナー表面全てが何らかのストレスを受けることになるため、耐久時に劣化しやすくなる。」
ウ　「【００５１】本発明において、トナーの円形度分布の標準偏差は０．０４０未満であることが好ましい。トナーの円形度分布の標準偏差は、トナー粒子間での円形度のばらつきを表しており、値が０．０４０以上の場合は、形状が不均一なトナー粒子の存在により、長期間の使用においては、感光体へのトナー融着や、感光体表面の削れなどの問題を生じやすく好ましくない。特に、接触帯電方式の画像形成方法において、より顕著な問題となって生じやすい。」
エ　「【０２５４】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子と、微粒子とを有するトナーにおいて、微粒子は、母体粒子と、この母体粒子表面に形成されタングステン元素及び酸化スズを少なくとも含有する酸化スズ層とを有し、微粒子中のスズ元素の質量比が微粒子全体に対して０．１以上０．９以下であり、微粒子中のスズ元素に対するタングステン元素のモル比が０．００１以上０．３以下であり、トナーの平均円形度が０．９５０〜０．９９５であるトナーとすることで、環境に左右されにくく、安定した帯電性能を有し、長時間の使用においてもカブリの発生が抑制され、画像濃度の低下もなく、また、高転写性を有しているために転写残トナーが少なく、さらには感光体表面の削れキズを生じにくいために感光体表面へのトナー融着が抑制され、また定着部材の汚染も抑制され、長期間の使用においても画像欠陥のない高品位で解像性に優れた画像が長期間安定して得られる。」
４　引用文献４
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前の平成１１年１０月２９日に公開された刊行物である上記引用文献４には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】  静電荷像現像に用いられるトナーであって、該トナーの体積平均粒径をＤm、平均円形度をＥｍ、Ｄｍ／２以下のトナー成分の平均円形度をＥｓとした時、Ｅｓ＞１．００１Ｅｍなる関係にあることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】  静電荷像現像に用いられるトナーであって、トナーの平均円形度Ｅｓが、０．９５以上かつ平均円形度Ｅｓの標準偏差が０．０４０以下であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。」
イ　「【００１１】平均円形度Ｅｍは、測定トナー全体の（即ち、体積平均粒径Ｄｍのトナー）円形度の平均値をいう。好ましい平均円形度Ｅｍは０．９４から１．０、より好ましくは０．９５から１．０、特に０．９６〜１．０である。また、平均円形度Ｅｍのトナーの標準偏差値は、好ましくは０．０４５以下、より好ましくは、０．０４０以下、特に好ましくは０．０３５以下である。
【００１２】平均円形度Ｅｓは体積粒径がＤｍ／２以下の粒子の平均円形度であり、この値もＥｍと同様好ましくは０．９４から１．０、より好ましくは０．９５から１．０、特に０．９６〜１．０であり、平均円形度Ｅｓのトナーの標準偏差値は好ましくは０．０４５以下、より好ましくは、０．０４０以下、特に好ましくは０．０３５以下である。
【００１３】本発明においては、Ｅｓは１．００１Ｅｍより大きい事が必要であり、Ｅｓがそれより小さいと本発明の目的を十分に果たす事が出来ない。より好ましくはＥｓ＞１．００２Ｅｍである。
【００１４】トナーの円形度の標準偏差値が上記範囲より大きいことは、トナー形状が不均一であることを意味している。したがって、トナーの円形度の標準偏差値を上記範囲に設定することにより、トナーの流動性が向上し、トナーの表面電荷密度が均一となり、帯電量にばらつきが少なくなることより、帯電量の比較的高い小径成分が先に、トナー坦持体に供給され、かつ、消費されていく現象が押さえられ、初期から長期にわたって安定した品質を確保することが可能となる。
【００１５】表面の均質性ならびに１個１個の粒子における、ばらつきを低減することにより、例えば、トナーにおいては、帯電の立ち上がり特性が向上し、また、帯電量分布のシャープ化が達成できる為、カブリ等のノイズが少なく、画像品位の向上が図れる。さらにこのことにより、選択現像等の現象（特定の粒径・帯電量のトナーから先に消費されていく現象）等が発生せず、耐刷時においても安定的なトナー品質が確保できる。従って、特に初期において、帯電量の高い小径成分が多くなるという現象を押さえることが可能となる為、移動性（現像性、転写性）等の効率についても向上させることが可能となる為、マシンの設定条件のウィンドウが広がる。
【００１６】この様な効果は特に、小粒径のトナーの上記特数を調整する事によって顕著な効果が得られる。即ち、Ｄｍ／２以下のトナーの平均円形度Ｅｓを０．９５以上でかつＥｓの標準偏差値が０．０４０以下であるトナーにおいて好結果が得られる。本発明においてはさらにトナー表面の凹凸や割れ目、細孔などを有しないものが好ましく、従ってＤ／ｄ５０（式中、Ｄ＝６（ρ・Ｓ）（式中、Ｄはトナーの形状を球としたときの、比表面積からの換算値（μｍ）、ｄ５０は粒径別相対重量分布の５０％相当粒径（μｍ）、ρは密度（ｇ／ｃｍ2）、ＳはＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）をそれぞれ表す）において、Ｄ／ｄ５０が０．５０以上、磁性トナーの場合は０．２０以上、好ましくは０．２５以上のものが好ましい。このＤ／ｄ５０はトナーの粒子表面または内部に細孔のあることを示す指標であり、上記値を有するトナーであれば細孔部を中心にしてトナーが割れたり、凹部に外添剤などが埋め込まれたり、凸部が削られて微粉が発生するのが抑制できる。従ってトナー特性は長期にわたって維持する事が出来る。」
ウ　「【０１３２】
【発明の効果】本発明トナーにおいては、トナー中の小径トナーの帯電量が下がり、現像スリーブ上への優先的な取り込みが軽減でき、また、小径トナーは従来に比べ現像スリーブから離れ易くなって粒径に係わりなく均一な現像を達成でき、更には、現像スリーブと規制部材との間を通過する際のストレスに耐え得るだけの強度を持たせることが出来た。これらの総合作用により、長期にわたって安定した画質を維持することが可能となった。」
第５　対比・判断
１　本願発明１について／引用発明１
（１）対比
　本願発明１と引用発明１とを対比する。
ア　引用発明１の「低凝集性（抗ブロッキング性または低ブロッキング性）および低温定着を両立するトナー」は、低凝集性を有するとされることから、当然複数のトナー粒子を含むものといえるものであり、本願発明１の「複数のトナー粒子を含むトナー」であるとする要件を満たしている。そして、引用発明１の「重合トナー１次粒子」および「薄膜被覆」は、それぞれ、本願発明１の「コア」および「シェル層」に相当する。したがって、引用発明１のトナーは、本願発明１の「複数のトナー粒子を含むトナーであって、前記トナー粒子は、コアと、前記コアの表面に形成されたシェル層とを有」するという要件を満たすものである。
イ　引用発明１の「薄膜被覆される熱硬化性樹脂の樹脂原料」は、本願発明１の「熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマー」に相当するものであるから、引用発明１の「熱硬化性樹脂の樹脂原料を反応場に水系媒体側からのみ供給するｉｎ  ｓｉｔｕ重合法により作製される熱硬化性樹脂」は、本願発明１の「熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位」を含むものといえる。そして、引用発明１の「薄膜被覆」は、「薄膜被覆される熱硬化性樹脂の樹脂原料を反応場に水系媒体側からのみ供給するｉｎ  ｓｉｔｕ重合法により作製される熱硬化性樹脂を含んでなる」ものであるから、引用発明１の「薄膜被覆」が、「薄膜被覆される熱硬化性樹脂の樹脂原料を反応場に水系媒体側からのみ供給するｉｎ  ｓｉｔｕ重合法により作製される熱硬化性樹脂を含んでなる」ことと本願発明１の「前記シェル層は、熱可塑性樹脂に由来する単位と、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位とを含」むこととは、「前記シェル層は」、「熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位を含」む点で共通する。
　そうすると、本願発明１と引用発明１とは、
「複数のトナー粒子を含むトナーであって、前記トナー粒子は、コアと、前記コアの表面に形成されたシェル層とを有し、前記シェル層は、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位を含むトナー。」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点１−１］本願発明１のシェル層は、「熱可塑性樹脂に由来する単位」を含み、「前記シェル層において、前記熱可塑性樹脂に由来する単位は前記熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位で架橋され」るのに対し、引用発明１の薄皮被覆は、「ポリ及びオリゴ（メタ）アクリル酸」に由来する単位を含むものか明らかでない点。
［相違点１−２］本願発明１のトナーは、平均円形度は０．９６５以上０．９７５以下であり、トナーに含まれる円形度０．８５以下のトナー粒子の量は０．５個数％未満であるのに対し、引用発明１のトナーは、平均円形度および円形度０．８５以下のトナー粒子の量を制限していない点。
［相違点１−３］本願発明１のトナーは、トナー変位率が０．５０％以上０．７０％以下であるのに対し、引用発明１のトナーは、トナー変位率を特定していない点。
（２）判断
［相違点１−２］について検討する。
　引用発明１の「トナー」は、「加熱整形により、真球度が十分に高く、丸み度が十分に高く、表面の凹凸が少ない」ものである。この点に関して、引用文献１の記載事項（カ）の段落【００８３】〜【００８９】によれば、加熱整形されたトナーを使用することにより、トナーの十分な搬送性と、画像の十分な解像度とを実現するものである。当該記載事項によれば、引用発明１は、真球度が高いほど望ましいものであるから、平均円形度（真球度）を特定の数値範囲とすること、特に、上限値を定めることについて何ら示唆をするものではない。また、その効果も、十分な搬送性を有するというものであり、本願発明１が求める「ブレードクリーニング性」とは異なるものであり、引用発明１の平均円形度が、本願発明１における平均円形度の範囲に含まれるとする根拠を見いだせない。
　また、引用文献３には、記載事項アおよびイにおいて、トナーの平均円形度を特定の範囲とすることが記載されているが、本願発明１における範囲と異なっている。そして、引用文献３の数値範囲は、トナー粒子が球形に近く、形状が揃っているほど粒子の付着面積が減少し、感光体上の非画像部へのトナー付着や転写残トナー量が低減されるための数値範囲であり、本願発明１が求める「ブレードクリーニング性」を向上させるものではない。さらに、引用文献４には、記載事項アおよびイにおいて、トナーの平均円形度Ｅｓを０．９５以上とすることが記載されているものの、上限値を定める点について何ら開示しておらず、長期にわたって安定した画質を維持しようとするものであって「ブレードクリーニング性」を向上させるものではない。以上より、たとえ、トナーの平均円形度を制御することが周知技術であったとしても、本願発明１の範囲内に制御することが周知技術であったとはいえないものでありその効果も異なるものであるから、引用発明１において、平均円形度を本願発明１において特定する範囲とする動機付けを見いだせず、その効果も異なるものである。
　したがって、引用発明１において、平均円形度を０．９６５以上０．９７５以下とし、トナーに含まれる円形度０．８５以下のトナー粒子の量は０．５個数％未満とすることが当業者にとって容易であったとはいえない。
　なお、引用文献１の段落【００８３】には、「また、薄膜が表面に被覆されたトナーを、薄膜が熱破壊されない温度範囲で加熱することで、トナーの形状を整えることができる。」と記載されていることから、引用文献１には、加熱整形により真球度を十分に高くしていないトナーに関する発明も開示されているといえる。しかしながら、真球度を十分に高くしていないトナーは、本願発明１における平均円形度の範囲を下回ることになる。したがって、この場合も、本願発明１における平均円形度の範囲に含まれるとする根拠を見いだせない。
（３）むすび
　以上のとおり、引用発明１において、本願発明１の［相違点１−２］に係る構成とすることは、当業者が容易になし得たものとはいえないものであるから、［相違点１−１］および［相違点１−３］について検討するまでもなく、本願発明１は、引用発明１及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえないものであり、進歩性を有する。
２　本願発明２，３について／引用発明１
　本願発明２及び本願発明３は、何れも、本願発明１の相違点［１−２］と同一の構成を具備するものである。本願発明１が、引用発明１及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえないものであるから、同じ［相違点１−２］を具備する本願発明２及び本願発明３も、同様の理由によって、当業者が容易に発明をすることができたとはいえないものであり、進歩性を有する。
３　本願発明１について／引用発明２
（１）対比
　本願発明１と引用発明２とを対比する。
ア　引用発明２の「結着樹脂を含むトナーコア粒子と、前記トナーコア粒子を被覆するシェル層と、からなる静電潜像現像用トナー」は、当然複数の粒子を含むものであるから、本願発明１の「複数のトナー粒子を含むトナーであって、前記トナー粒子は、コアと、前記コアの表面に形成されたシェル層とを有」するものに相当する。
イ　引用発明２のシェル層は、「メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からなり、シェル層の形成に用いる溶媒には、メラミン、又は尿素や、これらとホルムアルデヒドとの付加反応によって生成される前駆体（メチロール化物）を溶解させ、トナーコア粒子を分散させるためのポリアクリル酸ナトリウムを分散剤として含有させ、５５℃以上７０℃以下の温度下でシェル層を形成する」ものであるから、シェル層は、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位を含むものといえる。そうすると、引用発明２の「前記シェル層が、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からな」ることと、本願発明１の「前記シェル層は、熱可塑性樹脂に由来する単位と、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位とを含」むこととは、「前記シェル層は、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位を含」む点で共通する。
　そうすると、本願発明１と引用発明２とは、
「複数のトナー粒子を含むトナーであって、前記トナー粒子は、コアと、前記コアの表面に形成されたシェル層とを有し、前記シェル層は、熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位を含むトナー。」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点２−１］本願発明１のシェル層は、「熱可塑性樹脂に由来する単位」を含み、「前記シェル層において、前記熱可塑性樹脂に由来する単位は前記熱硬化性樹脂のモノマー又はプレポリマーに由来する単位で架橋され」るのに対し、引用発明２のシェル層は、「ポリアクリル酸ナトリウム」に由来する単位を含むものか明らかでない点。
［相違点２−２］本願発明１のトナーは、平均円形度は０．９６５以上０．９７５以下であり、トナーに含まれる円形度０．８５以下のトナー粒子の量は０．５個数％未満であるのに対し、引用発明２のトナーは、平均円形度および円形度０．８５以下のトナー粒子の量を制限していない点。
［相違点２−３］本願発明１のトナーは、トナー変位率が０．５０％以上０．７０％以下であるのに対し、引用発明２のトナーは、トナー変位率を特定していない点。
（２）判断
［相違点２−２］について検討する。
　引用発明２は、記載事項（イ）によると、耐熱保存性および低温定着性に優れたトナーではあるものの、トナーを良好に帯電させることができ、逆帯電トナーの発生を抑制することにより現像部からトナーが飛散することを抑制できるものである。そして、引用発明２は、平均円形度や円形度０．８５以下のトナー粒子の量について何ら特定していない。そして、トナーを良好に帯電させることができることによって、平均円形度の範囲が本願発明１の範囲に含まれるといえる根拠も見いだせない。
　また、［相違点１−２］において検討したとおり、引用文献３および引用文献４の記載を参酌しても、引用文献３が示す数値範囲は、本願発明１が求める「ブレードクリーニング性」を向上させるものではなく、引用文献４が示すトナーの平均円形度Ｅｓを０．９５以上とすることも、長期にわたって安定した画質を維持しようとするものであって「ブレードクリーニング性」を向上させるものではない。以上より、たとえ、トナーの平均円形度を制御することが周知技術であったとしても、本願発明１の範囲に制御することが周知技術であったとはいえないものであり、引用発明２において、平均円形度を本願発明１において特定する範囲とする動機付けを見いだせず、その効果も異なるものである。
　したがって、引用発明２において、平均円形度を０．９６５以上０．９７５以下とし、トナーに含まれる円形度０．８５以下のトナー粒子の量を０．５個数％未満とすることが当業者にとって容易であったとはいえない。
（３）むすび
　以上のとおり、引用発明２において、本願発明１の［相違点２−２］に係る構成とすることは、当業者が容易になし得たものとはいえないものであるから、［相違点２−１］および［相違点２−３］について検討するまでもなく、本願発明１は、引用発明２及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものをはいえないものであり、進歩性を有する。
４　本願発明２，３について／引用発明２
　本願発明２及び本願発明３は、何れも、本願発明１の相違点［２−２］と同一の構成を具備するものである。本願発明１が、引用発明２及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとはいえないものであるから、同じ［相違点２−２］を具備する本願発明２及び本願発明３も、同様の理由によって、当業者が容易に発明をすることができたとはいえないものであり、進歩性を有する。
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明１〜３は、引用発明１または引用発明２と同一であるといえず、引用発明１または引用発明２及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。