(57)【要約】【課題】透過率の制御、特に高透過率を実現しつつ、鉛フリー半田のリフロー工程前後での特性変動抑制を実現する組立型光学部品を提供する。【解決手段】光学有効領域を有する平行な光学素子を複数枚備え、２６０℃以上の高温に耐え得る接合部材により、互いの光学有効領域外で固着された組立型光学部品。接合部材として、２６０℃以上の高温に耐え得るガラスペーストや有機接着剤を用いることを特徴とする組立型光学部品。上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外の箇所に配置されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射面内及び出射面内に光学有効領域を有する平行な光学素子を複数枚備え、２６０℃以上の高温に耐え得る接合部材により、互いの光学有効領域外で固着された組立型光学部品。
【請求項２】
上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外の箇所に配置された請求項１に記載の組立型光学部品。
【請求項３】
上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外で光学有効領域を枠状に囲うように配置された請求項１に記載の組立型光学部品。
【請求項４】
上記接合材料としてガラスペーストを用いた請求項１または請求項２または請求項３のいずれかに記載の組立型光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複数の平行な光学素子を接合部材により固着された組立型光学部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
組立型光学部品は、それを構成する個々の平行な光学素子の機能を一体化した部品であり、例えば、光学機器の小型化やその作成工程数の削減を実現するために様々な場面で使用されている。光ピックアップやデジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラなど数多くの光学機器に搭載されている。
【０００３】
この組立型光学部品は、一般的に光学的に透明なアクリル系やエポキシ系といった接着剤を個々の光学素子の入射面か出射面の少なくとも何れか一方の全面に塗布することで、一体化されている。これらの接着剤は典型的な有機系材料であるため耐熱性に劣り、高温条件下では扱いに注意を要する。
【０００４】
耐熱性を向上させるため、有機無機ハイブリッドガラスを接合部材として利用した組立型光学部品も開発されている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５５４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年環境問題への意識の高まりから、鉛フリー半田の使用が進められている。この鉛フリー半田の溶融温度は近年の技術開発により低くなり、従来の半田に近づいてはいるが、今だ比較的高いレベルにある。従って、鉛フリー半田のリフロー炉を通過する組立型光学部品も高い耐熱性が要求される。
【０００７】
しかし、一般的な有機系材料を原料とする接合部材を使用した組立型光学部品はこのリフロー温度（例えば、２４０〜２６０℃）に曝されると、接合部材の変色や、接合部材の軟化による各光学部品の相対位置のずれなど、リフロー工程前後での特性変動を抑制することができなかった。
【０００８】
また、耐熱性向上を目的として有機無機ハイブリッドガラスを接合部材として利用した組立型光学部品は、接合部材自身の散乱を完全には取り除けず、透過率の制御、特に高透過率を実現することが困難である。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであり、本発明の目的は透過率の制御、特に高透過率を実現しつつ、鉛フリー半田のリフロー工程前後での特性変動抑制を実現する組立型光学部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、入射面内及び出射面内に光学有効領域を有する平行な光学素子を複数枚備え、２６０℃以上の高温に耐え得る接合部材により、互いの光学有効領域外で固着された組立型光学部品を提供する。
【００１１】
また上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外の箇所に配置された組立型光学部品であることが好ましい。
【００１２】
また上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外で光学有効領域を枠状に囲うように配置された組立型光学部品であることが好ましい。
また上記接合材料としてガラスペーストを用いた組立型光学部品であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】接合部材を光学有効領域外の箇所に配置した組立型光学部品の斜視図
【図２】図１における接合部材の配置位置
【図３】接合部材を、光学有効領域の枠状に囲うように配置した組立型光学部品の斜視図
【図４】図３における接合部材の配置位置
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、入射面内及び出射面内に光学有効領域を有する平行な光学素子を複数枚備え、２６０℃以上の高温に耐え得る接合部材により、前記光学素子の光学有効領域外で互いに固着された組立型光学部品である。以下、詳細に説明する。
【００１５】
なお、組立型光学部品であるので最低２つの平行な光学素子が必要であるが、３つ以上（つまり、複数）の平行な光学素子により構成されていても問題ない。用いる平行な光学素子が増えると、より複合的な機能をもたらすことが可能となるため、有効である。
図１に、組立型光学部品１０の一例を示す。組立型光学部品１０は、２枚の光学素子１、１´を並行に備え、接合部材４により接合されている。また、立型光学部品１０は、入射面内及び出射面内に光学有効領域３を有している。
【００１６】
入射面とは、光源から出発した信号光が直接又は、平行な光学素子を含む様々な光学素子による光学的変調を受けながら進んできた信号光が進入する、平行な光学素子の面である。出射面とは、入射面から進入した光が平行な光学素子内で光学的変調を受けながら進んだ後に、素子から放出される面である。光学有効領域とは各光学素子の入射面と出射面の一部又は全ての領域であり、信号光が通過する領域である。この光学有効領域は光学素子に求められた光学的変調以外の変調をもたらす物体や光学的歪み等の存在は厳しく管理される。例えば散乱の起因となる異物や傷は厳しく管理される領域であり、求められた光学的変調以外の光学的変調をもたらす恐れのある接合部材は、この領域に配置することはできない。光学有効領域外とは、平行な光学素子の表面において光学有効領域を除いた領域である。すなわち、入射面や出射面を含まない素子の側面も光学有効領域外に含まれる。一般的にこの光学有効領域外の領域は、光学有効領域と比較すると要求仕様は緩いが、例えばこの領域の異物が衝撃等により光学有効領域に移動する可能性もあるため、管理が厳格に行うことが好ましい。
【００１７】
少なくとも一方の光学有効領域が入射面内又は出射面内の全ての領域である場合は、素子の側面において接合部材にて接合されなくてはならない。これは接合部材が光学有効領域に存在することで、信号光が求められた、例えば散乱など、光学的変調以外の光学的変調もたらすためである。よって、素子の側面で結合する場合も、本発明の範囲内である。
接合部材は、図１及び２で示すとおり、光学有効領域外で接合に用いられる。この時に接合部材が配置される箇所の数は、組立型光学部品が固定されれば特に指定されるものではない。図２においては、光学素子１が略長方形体である場合を示しているが、この場合、長方形の光学有効領域内３の外側である４隅に、接合部材４を配置することが好ましい。また、上記のとおり、接合部材が光学有効領域内に存在しない場合は、例えば、平行な光学素子側面の複数箇所に配置したり、図３及び４のように光学素子の側面全周を覆うように配置しても良い。
【００１８】
光学素子とはそれの入射面から進入してきた信号光の例えば位相や透過率などを変調し、変調した光を出射面から放出するものである。例えば光学素子に進入する信号光のある偏光と、それと直行する偏光の位相の差を変調する位相差板や、ある偏光は透過し、それと直行する偏光を減少させる回折型偏光子、吸収型偏光子、進入する信号光の全部又は一部を散乱させる散乱素子、光学多層膜による光学フィルター、吸収による透過波長制御素子、素子内の屈折率分布の差を利用した収差変調素子、ホログラフィック素子、磁場を用いて信号光の偏光方向を回転させるファラデー回転素子、透過率や光路長調整に用いるブランクガラス、波長以下の微細構造により様々な光学的変調が可能となるフォトニック結晶素子など様々な素子が挙げられる。
【００１９】
平行な光学素子は例えば、四角柱や円柱、三角柱などの形状が考えられる。複数の平行な光学素子が光学有効領域外で固着することが可能であれば、それらは同じ形状である必要は無い。例えば、円柱や四角柱などの組合せが挙げられる。
【００２０】
光学素子の入射面と出射面には反射防止膜を成膜することが望ましい。空気など光学素子を包み込む媒体の屈折率と、入射面又は出射面の屈折率との差により、本来不要な反射光が発生する可能性があるためであり、反射光は、迷光となり他の光学素子や信号検出素子のノイズ源となる可能性があるからである。また、反射防止膜の反射防止機能により透過率の減少を最小限に抑え、信号光の利用効率を上げることが可能である。
【００２１】
反射防止膜は、例えば単層で作る場合、信号光の波長をλとし、平行な光学素子を包み込む媒体の屈折率をｎ１、入射面又は出射面の屈折率をｎ２、反射防止膜の材料の屈折率をｎ３、反射防止膜の厚さをｄとした時に、下記の公式（１）及び（２）を満たすよう設計することが好ましい。
ｎ３×ｄ＝λ／４・・・（１）
ｎ１＜ｎ３＜ｎ２  又は  ｎ２＜ｎ３＜ｎ２・・・（２）
単層膜のほかに、多層膜にすることで反射防止膜の機能をより向上させることも可能となる。本発明においては、単層膜多層膜いずれの方式に限定するものではない。反射防止膜の材質は例えば、ＭｇＦ２やＳｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＴｉＯ２など公知のものから屈折率などの特性から考慮して選定することが好ましい。反射防止膜の製造方法は例えば真空蒸着法やスパッタ法、プラズマＣＶＤ法などで製造することが好ましい。
【００２２】
反射防止膜を形成する膜の屈折率の測定は公知の例えばアッベ屈折率計を用いると測定することが可能である。また、本発明において空気の屈折率は１と近似して特に影響は無い。反射防止膜の光学的特性は公知の分光光度計により例えば透過率や反射率を測定することが可能である。
【００２３】
組立型光学部品の一例として偏光依存型光アイソレーターが挙げられる。これは光通信の分野で用いられている素子で、特定の一偏光方向のみの光を出す光源である半導体ＬＤ（Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｏｄｅ）への反射戻り光を防止する役目を果たしている。半導体ＬＤからの出射光の一部が、伝送路及び伝送用光学部品などで反射し、反射戻り光となる。反射戻り光が半導体ＬＤに入射すると、半導体ＬＤの発振特性の不安定化や雑音の増加の原因となることがある。また、過度に反射戻り光が半導体ＬＤに入射すると、半導体ＬＤ自体が破壊されることもある。
【００２４】
偏光依存型光アイソレーターの構造はファラデー回転子を２つの偏光子で挟み込んだ構成となっている。ファラデー回転子は例えば、例えばビスマス置換ガーネット結晶を材料とした平行な光学素子であり、偏光子は例えば特定の偏光を吸収する材料により作成された平行な光学素子である。
【００２５】
ファラデー回転子はファラデー効果により信号光の偏光方向を回転させることのできる平行な光学部品である。ファラデー回転子は例えば、所定の波長を持つ信号光の偏光が４５°回転するよう厚みを設定する。一般に、偏波方向を回転させるためには、入射光線の光軸Ｚ方向に十分な磁界を印可することが必要である。２つの偏光子は例えば透過する偏光が４５°の相対角度になるよう配置されている。光源側の偏光子は光源であるＬＤが出す特定の一偏光方向を透過するよう角度を決めることが好ましい。
【００２６】
これらを２６０℃以上の高温に耐え得る接合部材により、互いの光学有効領域外で固着することで、耐熱性に非常に優れた組立型光学部品、偏光依存型光アイソレーターを作成することが可能となる。
【００２７】
また上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外の箇所に配置された組立型光学部品である。
【００２８】
組立時に他方の平行な光学素子に向かい合う入射面内又は出射面内の両方の光学有効領域が入射面内又は出射面内の一部領域である場合は、接合部材を入射面内又は出射面内の光学有効領域外に配置することが可能である。
接合部材を入射面内又は出射面内の少なくとも一方に配置することが、狭い場所を有効活用できる点で好ましい。組立型光学部品の体積を少しでも抑制することが可能となるためである。
【００２９】
使用量を抑制するために接合部材を入射面内又は出射面内の光学有効領域外の数箇所にのみ配置することが、接合部材の消費量を最低限に抑えることができ好ましい。後述する、入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外で光学有効領域を枠状に囲うように配置すると、一般的に使用量を抑えることは困難である。
【００３０】
接合部材を配置する箇所の形状は特に規定する必要はない。例えば円形や楕円形状などの曲線により構成されている形状や、四角形や多角形状などの直線により構成されている形状や、扇型のように曲線や直線が混在する形状や、ドーナツ型形状のように内部に接合部材が配置されない形状でも可能である。
【００３１】
接合部材により複数箇所で接合された、ある一つの入射面と出射面の界面における接合部材の形状は同じであっても、異なっていてもよい。例えば上記の円形や楕円形状などが混在することは可能である。接合したい入射面と出射面の光学有効領域の形状に応じて決めることが可能である。
【００３２】
また上記接合材料が入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外で光学有効領域を枠状に囲うように配置された組立型光学部品である。
【００３３】
組立型光学部品には鉛フリー半田のリフロー工程前後での特性変動抑制とは別に高温高湿試験（例えば気圧は常圧下における温度７０℃、湿度９５％の環境下に長期間保管し、特性変動の有無を確認するための試験）への耐性を求められる場合がある。この高温高湿試験が非常に厳しく、特性変動の恐れがある場合、接合部材を入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外で光学有効領域を枠状に囲うように配置することが好ましい。光学有効領域を完全に囲うことにより、平行な光学素子間の光学有効領域への水の浸入を防ぐことが可能であるからである。
【００３４】
３つ以上の平行な光学素子により組立型光学部品を作成する場合、それぞれの接合界面における接合部材の形状は異なっていても良いし、配置場所は光学有効領域外であれば特に限定されない。例えばある界面では入射面内又は出射面内の少なくとも一方における光学有効領域外で円形や長方形などの複数の配置箇所に接合部材が配置され、別の界面では光学有効領域を枠状に囲うように配置された組立型光学部品も可能である。
【００３５】
また上記接合材料としてガラスペーストを用いた組立型光学部品である。
【００３６】
ガラスペーストは高温で焼成することにより、一般的なガラスと同じ性質を持つことが可能になる。よって、ガラスペーストを接合部材として組立型光学部品を作成すると、接合部材自体は３００℃を大きく上回る温度に耐え得るため、非常に有用である。
このガラスペーストは、光学有効領域外に配置するため、着色や透過率に限らず光学的な制約は無いが、具体的には、珪酸塩ガラスや硼酸塩ガラスが例示される。
【００３７】
接合部材は２６０℃以上の高温に耐え得る接合部材であれば、どのような部材でも使用することができる。例えば、シルセスキオキサンや、シロキサンを基本骨格とした接合部材も使用可能な場合もある。
【００３８】
一例として接合材料が平行な光学素子の入射面内又は出射面内の光学有効領域外の箇所に配置された、２つの平行な光学素子からなる組立型光学部品の作成方法を記載する。
【００３９】
初めに光源側の平行な光学素子の出射面内の光学有効領域外又は、他方の平行な光学素子の入射面内の光学有効領域外の何れか少なくとも一方に接合部材を配置する。
【００４０】
接合部材を配置箇所に配置する方法は様々挙げることが可能である。例えばディスペンサーノズルにより、配置箇所に吐出する方法が挙げられる。この方法では接合部材を適量配置することが可能で接合部材の必要以上の仕様を最小限に抑えられ、高価な接合部材を使用する場合に有利である。入射面又は出射面の複数の配置箇所に接合部材を配置する場合にも有利である。また、さらにスクリーン印刷による配置も可能であり、比較的大きな光学素子に対し高い生産性で接合部材を配置する場合に有利である。その他にも、スプレーコートやフレキソ印刷、バーコーターやダイコート、ソフトコンタクトによる転写を用いて配置することも可能である。
【００４１】
接合部材を配置する箇所は配置前に、特に洗浄しておくことが好ましい。接合部材と平行な光学素子の界面に可動異物や有機物汚れが存在した場合、そこを起点とした加熱の剥れや経年劣化の促進の原因となる可能性がある。
【００４２】
可動異物が存在する場合は、エアブロー等で確実に吹き飛ばして洗浄する。このときに、飛んだ可動異物が他の光学素子に付着せぬよう注意を要する。有機物汚れの洗浄はアセトンやアルコール類の有機溶剤やオゾンによる洗浄を組合わせて行うことが好ましい。洗浄後に、洗浄に用いた例えば洗浄液や研磨剤などが光学素子に残らぬよう注意することが好ましい。
【００４３】
次に何れか少なくとも一方に接合部材が塗布された２つの平行な光学素子を、光源側の平行な光学素子の出射面と、他方の平行な光学素子の入射面が向き合うように重ね合わせね、固着する。重ね合わせ時には光源側の平行な光学素子の出射光が、他方の平行な光学素子の入射光に確実に入射するよう位置の調整を厳密に行う好ましい。
【００４４】
接合部材としてガラスペーストを使う場合、電気炉にて３００℃から６００℃の間で焼成し融着することが好ましい。
【００４５】
接合部材の粘度は例えば１０〜５００００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
【００４６】
接合部材中の泡は排除することが好ましい。特に固着時に加熱を要する場合、固着する最中に泡が膨張して平行な光学素子の相対位置関係のずれの発生の原因になる場合がある。また接合部材の強度的劣化をもたらし、組立型光学部品の剥れの原因にもなる可能性がある。
【００４７】
泡を抜くことを目的として、１００Ｐａ以下の真空中で重ね合わせと固着を行っても良い。接合部材を配置する時に泡が入り易い場合などは、接合部材を配置した後の重ね合わせ直前に真空状態に平行な光学素子を放置することにより、泡を抜くことが可能である。
接合部材中の異物は排除することが好ましい。特に加熱や加圧を要する場合、固着する最中に異物が変質し接合部材から外部に流出し、平行な光学素子の光学有効領域内に進入する場合がある。また接合部材の強度的劣化をもたらし、組立型光学部品の剥れの原因にもなる可能性がある。
【００４８】
組立型光学部品を構成する平行な光学素子を安定的に一定の間隔に配置するため、接合部材に例えば、５〜１５０μｍ直径の珪酸塩ガラス（ＳｉＯ２）やアルミナ（Ａｉ２Ｏ３）などでできた球状物質を混入することにより、各光学素子間の間隔を均一にすることができ、特性の改善、製造歩留まりの向上、コストの低減をより一層進めることができる。これらの球状物質は安価で安定的に製造できるという利点を有するが、これに限られるものではない。
【００４９】
組立型光学部品を構成する平行な光学素子を安定的に一定の間隔に配置するため、接合部材を配置する前に、配置箇所に上記の例えば、５〜１５０μｍ直径の珪酸塩ガラス（ＳｉＯ２）やアルミナ（Ａｉ２Ｏ３）などでできた球状物質を配置し、その後に球状物質を含まない接合部材を配置箇所に配置することも可能である。
【００５０】
前述の球状物質のみを接合部材の配置箇所に配置する方法は、たとえば揮発性の高い有機溶剤に球状物質を混ぜ、十分攪拌した後にスプレーコート法やディスペンサーノズルにより、配置箇所に吐出する。その後に、有機溶剤のみを揮発させて球状物質のみを配置箇所に配置することが可能である。
【００５１】
球状物質のみを配置した後は、球状物質の凝集や反発に寄る飛散を抑制するため静電気の除去を行うことが好ましい。球状物質が凝集や反発に寄る飛散が発生すると、球状物質の配置密度に分布ができてしまい、平行な光学素子の間隔を高精度で制御することが困難となる。また球状物質が飛散した場合は、球状物質が光学有効領域に侵入し異物となる可能性がある。
【００５２】
この場合、固着する最中は組立型光学部品を物理的に加圧（例えば０．１ＭＰａ以上）するとより好ましい。加圧により、それぞれの平行な光学素子の間隔が狭くなり、球状物質により決定される間隔が安定的に実現することが可能である。
【００５３】
接合部材を配置する箇所に例えばサンドブラストなどで凹凸形状を作成することが好ましい。表面の凹凸形状により、表面積を増やすことで接合部材の密着力の向上させることが可能になる。
【００５４】
固着する最中は接合部材の収縮等により平行な光学素子の相対位置関係のずれが発生し易い。このずれを抑えるよう互いの平行な光学素子を固定しながら固着すること好ましい。例えば、お互いを固定するジグにより固定しながら固着することが好ましい。
【００５５】
加圧するときに、加圧機が平行な光学素子に直接接触する場合、光学有効領域に傷が発生する可能性がある。このため、素子を加圧機の間に保護フィルムを挿入することが好ましい。例えばポリイミドを原料としたフィルムやアラミドポリマーを原料としたフィルムなど化学的に安定的で、熱や圧力に対して高い耐性を有するフィルムが好ましい。
【００５６】
加熱を要する固着の場合、固着後に完成した組立型光学部品は、１０℃／分以下の温度勾配にてゆっくり冷やすことが好ましい。例えば高温の電気炉からすぐに取り出すなど、急な冷却は避けることが好ましい。急な冷却により、組立型光学部品を構成している、それぞれの平行な光学素子や接合部材が急に収縮を始める。これにより、組立型光学部品に過度な応力が加わり、構成する平行な光学素子に光学歪が残ったり、各光学素子の割れや、剥れを誘発する場合がある。
【００５７】
加熱を要する固着の場合、組立型光学部品を構成する平行な光学素子の熱膨張係数はそれぞれの１％以内に抑えることが好ましい。それぞれの平行な光学素子の加熱固着の形状と、室温時の形状の差が大きい場合、固着終了後に常温に冷やした時、組立型光学部品に過度な応力が加わり、構成する平行な光学素子に光学歪が残ったり、各光学素子の割れや、剥れを誘発する場合がある。
【００５８】
熱膨張係数は公知の例えば示差膨張方式を利用した分析装置などを利用して測定することができる。
【００５９】
本発明の組立型光学部品は最終形状より大きな形状である平行な光学素子を用いて作成することも可能である。この場合、固着後に切断することで最終形状に合わせた組立型光学部品に仕上げる必要がある。この方式を採用することで、重ね合わせを効率的に行うことが可能になる。特に最終形状が例えば縦１ｃｍ×横１ｃｍ以下の小さな平行な光学素子を用いた組立型光学部品を作成する場合、重ね合わせ時に落下や相対的な位置合わせが困難になるなど、特にこの方式が好ましい。
【００６０】
切断方法は例えば、集光したレーザー光を切断したい対象物に照射で切断するレーザー切断、ウォータージェットの運動エネルギーを利用した切断、例えばダイヤモンドを使用したブレードを高速回転させ切削することで切断するダイシング切断などが挙げられる。
レーザーは二酸化炭素レーザーや半導体レーザーであるＹＡＧレーザーを用いることが好ましい。レーザーの強度は二酸化炭素レーザーの方が一般的に強いが、ＹＡＧレーザーも近年出力強度が上昇している。
【００６１】
レーザーから放出された光はレンズやミラー、ファイバー等を介して切断したい対象物に誘導され、集光レンズで集光され切断位置に照射される。
【００６２】
レーザー切断を行う時は溶けた対象物を吹き飛ばすため、アシストガスによる高速ガス流を利用することが好ましい。ガスは例えば酸素や窒素を用いることが多いが、対象物の酸化反応を避ける場合は窒素やアルゴンなど化学反応の発生し難いガスを利用することが好ましい。酸素をアシストガスとして採用し、酸化反応が起きる場合は、酸化反応のエネルギーを利用することが可能であるため、効率的な切断が可能となる。これらのガスをレーザーによる切断位置に吹き付けることで溶けた切断対象物を吹き飛ばして排除する。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の組立型光学部品は、耐熱性に優れるため、光ピックアップ装置などの有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１、１´  光学素子
２  接合部材
３  光学有効領域
４  接合部材を配置する箇所
１０  組立型光学部品
【図１】
2011128421.tif 000003
【図２】
2011128421.tif 000004
【図３】
2011128421.tif 000005
【図４】
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