(57)【要約】【課題】酸処理により三方弁内面加工精度が悪くなり、弁棒に取りつけられた複数のＯリングとの間に僅かな隙間が発生し冷媒漏を発生させる課題を有していた。【解決手段】弁棒を受入れた弁棒受入部を単独加工して別ピース化させ三方弁本体筒部に圧入装着し、酸処理の影響を受けず冷媒漏れを防ぐ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏリングを装着した弁棒を受入れた弁棒受入部と、内外接続配管部と、バルブコアを装着したサービスポート部とロウ付配管部を有する三方弁であって、前記弁棒を受入れた弁棒受入部を単独加工して別ピース化させ三方弁本体筒部に圧入装着したことを特徴とする空気調和機の三方弁。
【請求項２】
独立加工した弁棒受入部はＯリングを装着した弁棒を挿入後に弁穴の開放側にカシメ筒部を設けたことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の三方弁。
【請求項３】
独立加工した弁棒受入部はＯリング装着した弁棒を挿入後に、三方弁本体筒部に圧入装着させ、弁棒受入部と三方弁本体筒部の弁穴の開放側に同時にカシメ筒部を設けたことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の三方弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に冷凍機・空気調和機の冷媒配管系に介装する三方弁に関し、特に、弁体の通路を弁棒による開閉操作位置によるシール構造の改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の冷媒回路は、室内機と室外機を冷媒配管により接続した冷媒回路を成形している。そしてかかる空気調和機の冷媒回路は設置時には、配管接続後に室内側をエアーパージ及び冷媒封入するためサービスポートを有する三方弁を備えている。三方弁の弁キャップを外し、弁棒を開閉することにより、室内外間に於ける冷媒を連通するか閉止するかの操作を行う。ここで、三方弁としては、弁キャップを外した時弁棒からの冷媒漏れを防止するため複数のＯリングを備えているものがある（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９７０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、三方弁は真鍮材で出来ており、室外機内の冷凍サイクル部品と接続銅配管とはロウ付けする際にフラックス剤が使用され、ロウ付け後酸処理を行う必要がある。この酸処理により三方弁内面加工精度が悪くなり、弁棒に取りつけられた複数のＯリングとの間に僅かな隙間が発生し、冷媒漏を発生させる課題も有していた。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、室外機の配管カバーサイズを小さくすることができ、かつ寸法精度の高い気密性を有した三方弁を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、Ｏリングを装着した弁棒を受入れた弁棒受入部と、内外接続配管部と、バルブコアを装着したサービスポート部とロウ付配管部を有する三方弁であって、前記弁棒を受入れた弁棒受入部を単独加工して別ピース化させ、ロウ付け部に配管ロウ付け酸処理後に三方弁本体筒部に圧入装着することにより、単独で弁棒受入部の加工精度を上げるものである。
【０００７】
ここで、独立加工した弁棒受入部はＯリングを装着した弁棒を挿入後に弁穴の開放側にカシメ筒部を設けることが好ましい。
【０００８】
また、独立加工した弁棒受入部はＯリング装着した弁棒を挿入後に、三方弁本体筒部に圧入装着させ、弁棒受入部と三方弁本体筒部の弁穴の開放側に同時にカシメ筒部を設けることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ロウ付け部に配管ロウ付けフラックス除去のための酸処理による三方弁本体筒部の面粗さが悪くなっても、弁棒受入部を単独で別加工するため仕上り面粗さが良好な状態のまま三方弁本体筒部に圧入装着されることにより、弁棒と弁棒受入部の隙間からの冷媒漏れを防止することが出来る。
【００１０】
また、弁棒受入部単体にカシメ筒部を設けることにより弁棒とのより密着性が向上し冷媒漏れを防止する事ができ、弁棒の飛出しを防ぐことが出来る。
【００１１】
また、弁棒受入部を三方弁筒部に圧入後、弁穴開放部を同時にカシメを行う事により更なる密着性が向上し冷媒漏れを防止できると共に、弁棒飛出しを防止する為のＯリングが不用となり、加工工数の削減と弁棒飛出しの防止が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明が適用される冷凍サイクルの構成を示す模式図
【図２】図１に示す三方弁１０の構成を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明が適用される冷凍サイクルの構成を示す模式図である。図１の冷凍サイクルにおいては、室外機１の圧縮機２より吐出した冷媒が四方弁３より室外熱交換器４に流れ凝縮され、膨張弁５を流れてガス側三方弁６より接続配管７にて室内熱交換器８に流れ室内熱交換器８で蒸発した冷媒が接続配管９を経て液側三方弁１０から前記四方弁３より圧縮機２に戻るサイクルである。
【００１５】
図２は、図１に示す三方弁１０の構成を示す模式図であり、特に同図右側には、三方弁１０の分解したときの状態を示し、同図左側には、組み立てられた三方弁１０の縦断面を示す。
【００１６】
以下、図２を参照して、三方弁１０の構成と動作について説明する。三方弁１０の本体１１は、その四方に、室内配管側ポート１２と、室外配管側ポート１３と、サービスポート１４と、本体筒部１７とを備えている。本体筒部１７には、弁棒１５が挿着された弁棒受入部１６が圧入され装着されている。室内配管側ポート１２には、室内熱交換器８に接続された接続配管９がフレアナット１８を介して接続される。また、室外配管側ポート１３には、銅管１９がフラックス剤を介してロウ付け接続されて、室外熱交換器４側の配管に接続される。サービスポート１４にはバルブコア２０が挿入されておりサービスポートキャップ２１が取りつけられている。通常は密封されているが、空気調和機の設置時には、このサービスポート１４から真空引きを行う。
【００１７】
弁棒１５には、ネジ部１５ａと、六角レンチ用挿入穴１５ｂと、Ｏリング２２を介装する溝部１５ｃとを一体的に備えている。ネジ部１５ａは、弁棒受入部１６のネジ部１６ａと螺合しており、六角レンチ用挿入穴１５ｂに六角レンチを用いて回転操作をすることにより弁棒１５を進退させる。
【００１８】
また、弁棒１５は真鍮材からなり、加工寸法の面粗さは１μ以下で仕上げており、弁棒受入部においても加工寸法の面粗さは１μ以下で仕上げをおこなっている。
【００１９】
また、弁棒受入部１６のネジ部１６ａは、真鍮材よりなり加工寸法の面粗さは１μ以下で仕上げを行っている。弁棒受入部１６の外径は例えばφ１２＋０．１−０で加工されており、本体筒部１７の内径は例えばφ１１．９＋０−０．１で加工されている。弁棒受入部１６は圧力調整が可能なエレクトロプレス等によって本体筒部１７に圧入装着される。この組付け方法により銅管１９がフラックス剤を介してロウ付け接続され、後酸洗いによる寸法変化の影響を受けず、弁棒１５と弁棒受入部１６の設計通りの寸法にでき冷媒漏れを防止できる。
【００２０】
また、独立的に加工された弁棒受入部１６は、Ｏリング２２を装着した弁棒１５を挿入後に弁穴の開放側にカシメ筒部を１６ｂ設けたものである。その後、弁棒キャップ２３にて蓋を行う。
【００２１】
また、独立的に加工された弁棒受入部１６は、Ｏリング２２を装着した弁棒１５を挿入後に、三方弁本体筒部１７に圧入装着させ、弁棒受入部１６と三方弁本体筒部１７の弁穴１７ａの開放側に同時にカシメ筒部１７ｂを設けたものである。このことにより冷媒漏れを防ぎ、加工工数の削減と弁棒飛出しの防止が出来る。
【符号の説明】
【００２２】
６  三方弁（ガス側）
１０  三方弁（液側）
１１  本体
１２  室内配管側ポート
１３  室外配管側ポート
１４  サービスポート
１５  弁棒
１５ａ  ネジ部
１５ｂ  六角レンチ挿入穴
１５ｃ  溝部
１６  弁棒受入部
１６ａ  ネジ部
１６ｂ  カシメ筒部
１７  本体筒部
１８  フレアナット
１９  銅管
２０  バルブコア
２１  サービスポートキャップ
２２  Ｏリング
２３  弁棒キャップ
【図１】
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【図２】
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