(57)【要約】【課題】部品点数を削減すると共に組み立てに要する作業工数を削減することにより、コストダウンと生産性の向上を図ることができる液晶モジュールのベゼル取り付け構造を提供する。【解決手段】ランプフレーム５の外側面５２にランプフレーム５の内方に撓む樹脂ばね５３が形成され、樹脂ばね５３の先端に突出された係合凸部５４がベゼル１０の側面１０ａに形成された開口１０ｂに嵌挿されて係合される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷陰極管を支持するために、液晶表示パネルの背面側の互いに対向する両端に設けられた樹脂製のランプフレームと、前記液晶表示パネルの正面側から前記ランプフレームに装着されて該液晶表示パネルを固定する金属製のベゼルとを備えたベゼル取り付け構造において、
前記ランプフレームの外側面には、ランプフレームの内方に可撓性を有する樹脂ばねと、前記樹脂ばねの先端においてランプフレームの外側面の側に突出された係合凸部が形成され、
前記ベゼルの側面には、前記係合凸部が嵌挿されて係合される開口が形成されていることを特徴とするベゼル取り付け構造。
【請求項２】
前記開口の端縁のうち、前記係合凸部が係合される部分には、前記ベゼルの側面より内方に突出されて前記係合凸部と係合する絞り凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベゼル取り付け構造。
【請求項３】
前記係合凸部は、前記ベゼルが前記ランプフレームに装着される際に前記絞り凸部と当接する斜面を有することを特徴とする請求項２に記載のベゼル取り付け構造。
【請求項４】
バックライトを出射する冷陰極管と、前記冷陰極管から出射されたバックライトを選択的に透過させて画像を表示する液晶表示パネルと、前記冷陰極管を支持するために、前記液晶表示パネルの背面側の互いに対向する両端に設けられた樹脂製のランプフレームと、前記液晶表示パネルの正面側から前記ランプフレームに装着されて該液晶表示パネルを固定する金属製のベゼルとを備えた液晶モジュールにおいて、
前記ランプフレームの外側面には、ランプフレームの内方に可撓性を有する樹脂ばねと、前記樹脂ばねの先端においてランプフレームの外側面に突出された係合凸部が形成され、
前記ベゼルの外側面には、前記係合凸部が嵌挿されて係合される開口が形成されていることを特徴とする液晶モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶モジュール及び液晶モジュールのベゼル取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶テレビジョン受像機においては、液晶モジュールのベゼル取り付け構造に関して種々の提案がなされている。例えば、特許文献１には、ベゼルをシャーシの両端にねじによって取り付ける構造が示されている。また特許文献２には、バックライトフレームの外周縁の折り曲げ部の一部に形成された貫通孔を、切り欠き部に形成された突起部に係止する表示モジュールが示されている。また特許文献３には、開口を備える一対のフレームが接合されて形成されるフレームケースによって液晶表示パネルが収容される画像表示モジュールが示されている。また特許文献４には、樹脂製のフレームケースに形成されたフックを液晶表示パネルに係合させる技術が示されている。また特許文献５には、係合エレメントを備えたサイド固定フレームを支持フレームの対応部材に係合させる技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６２９２２号公報
【特許文献２】特開２００８−１４５８０８号公報
【特許文献３】特開２００８−０７６９１８号公報
【特許文献４】特開２００８−０４００８０号公報
【特許文献５】特開２００６−３１７５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示された構造においては、ベゼルの取り付けにねじを使用することから、部品点数が増大しコストダウンを図ることができない。また、組み立てに要する作業工数が増大することから生産性を高めることが困難となる。上記特許文献２乃至特許文献５に記載の技術を用いても上記課題を解決することができない。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品点数を削減すると共に組み立てに要する作業工数を削減することにより、コストダウンと生産性の向上を図ることができる液晶モジュールのベゼル取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、冷陰極管を支持するために、液晶表示パネルの背面側の互いに対向する両端に設けられた樹脂製のランプフレームと、前記液晶表示パネルの正面側から前記ランプフレームに装着されて該液晶表示パネルを固定する金属製のベゼルとを備えたベゼル取り付け構造において、前記ランプフレームの外側面には、ランプフレームの内方に可撓性を有する樹脂ばねと、前記樹脂ばねの先端においてランプフレームの外側面の側に突出された係合凸部が形成され、前記ベゼルの側面には、前記係合凸部が嵌挿されて係合される開口が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のベゼル取り付け構造において、前記開口の端縁のうち、前記係合凸部が係合される部分には、前記ベゼルの側面より内方に突出されて前記係合凸部と係合する絞り凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のベゼル取り付け構造において、前記係合凸部は、前記ベゼルが前記ランプフレームに装着される際に前記絞り凸部と当接する斜面を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、バックライトを出射する冷陰極管と、前記冷陰極管から出射されたバックライトを選択的に透過させて画像を表示する液晶表示パネルと、前記冷陰極管を支持するために、前記液晶表示パネルの背面側の互いに対向する両端に設けられた樹脂製のランプフレームと、前記液晶表示パネルの正面側から前記ランプフレームに装着されて該液晶表示パネルを固定する金属製のベゼルとを備えた液晶モジュールにおいて、前記ランプフレームの外側面には、ランプフレームの内方に可撓性を有する樹脂ばねと、前記樹脂ばねの先端においてランプフレームの外側面に突出された係合凸部が形成され、前記ベゼルの側面には、前記係合凸部が嵌挿されて係合される開口が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、樹脂ばねをランプフレームの内方に撓ませながらベゼルをランプフレームに装着することにより、ランプフレームの外側面に突出された係合凸部がベゼルの側面に形成された開口に嵌挿されて係合される。これにより、引用文献１に記載のねじ等を用いることなくベゼルをランプフレームに取り付けることができ、ベゼル取り付け構造の部品点数を削減すると共に組み立てに要する作業工数を削減することが可能となる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、係合凸部と係合する絞り凸部がベゼルの側面より内方に突出されて形成されているので、ベゼルの外側面を突出部のない平滑なものとすることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、係合凸部の先端が絞り凸部と当接する斜面を有しているので、ベゼルがランプフレームに装着される際に斜面が絞り凸部と当接し、樹脂ばねをランプフレームの内方に撓ませる。これにより、ベゼルの取り付け作業を円滑かつ容易にすることができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項１と同様に、液晶モジュールの部品点数を削減すると共に組み立てに要する作業工数を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による液晶モジュールの構成を示す組み立て斜視図。
【図２】ランプフレームとベゼルの構成を拡大して示す斜視図。
【図３】ランプフレームにベゼルが装着される要領を示す断面図。
【図４】ランプフレームにベゼルが装着された状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態による液晶モジュールについて図面を参照して説明する。図１は液晶モジュールの構成を示している。液晶モジュール１は、シャーシ２と、反射板３と、冷陰極管４と、樹脂製のランプフレーム５と、光拡散板６と光拡散シート７と、セルガイド８と、液晶パネル９と、金属製のベゼル１０、１１等によって構成されている。ベゼル１０、１１の前面側には、必要に応じて外装フレームが装着される。
【００１６】
シャーシ２は、液晶モジュール１の背面側に配置され、ランプフレーム５等を支持する。反射板３は、冷陰極管４から後方に出射された光を前方に反射させる。冷陰極管４は、液晶パネル９の背面側から光（バックライト）を照射する。一対のランプフレーム５は、シャーシ２の長手端縁に対向して装着され、冷陰極管４を両端近傍で支持する。光拡散板６と光拡散シート７は、冷陰極管４から出射された光を拡散する。一対のセルガイド８は、シャーシ２の長手端縁に装着されて液晶パネル９を支持する。液晶パネル９は、冷陰極管４から出射された光を選択的に透過させて画像を表示する。ベゼル１０は液晶モジュール１の短手端縁に、ベゼル１１は液晶モジュール１の長手端縁に装着され、ランプフレーム５の上端面５１（図２参照）及びセルガイド８の上端面との間で液晶パネル９を挟み込んで支持する。
【００１７】
図２は、ランプフレーム５及びベゼル１０の中央部分を示している。ランプフレーム５の外側面５２には、ランプフレーム５の内方に可撓性を有する樹脂ばね５３が図中上方に向かって形成されている。樹脂ばね５３の先端にはランプフレーム５の外側面５２の側にに突出された係合凸部５４が形成されている。係合凸部５４は、ベゼル１０がランプフレーム５に装着される際に、絞り凸部１０ｃと当接する斜面５５を有している。
【００１８】
ベゼル１０の側面１０ａには、係合凸部５４が嵌挿されて係合される開口１０ｂが形成されている。開口１０ｂの端縁のうち、係合凸部５４が係合される部分（下端縁）には、ベゼル１０の側面１０ａより内方に突出されて係合凸部５４と係合する絞り凸部１０ｃが形成されている。開口１０ｂはベゼル１０の板金加工時の打ち抜きによって、絞り凸部１０ｃは絞りによって形成される。
【００１９】
図３は、ランプフレーム５にベゼル１０を装着する要領を、図４は、ランプフレーム５にベゼル１０が装着された様子を示している。ランプフレーム５にベゼル１０を装着する際には、図３に示すように、ベゼル１０の絞り凸部１０ｃが係合凸部５４の斜面５５に当接される。この状態からベゼル１０を図中下方に押し下げると、樹脂ばね５３がランプフレーム５の内方（矢印Ｗ方向）に撓み、ベゼル１０が時計回りに回転されて、図４に示すように、係合凸部５４が開口１０ｂに嵌挿され、係合凸部５４の下端縁が絞り凸部１０ｃの上端縁と係合され、ベゼル１０がランプフレーム５に固定される。
【００２０】
以上のように、本実施形態の液晶モジュール１によれば、樹脂ばね５３をランプフレーム５の内方に撓ませながらベゼル１０をランプフレーム５に装着することにより、ランプフレーム５の外側面に突出された係合凸部５４がベゼル１０の側面１０ａに形成された開口１０ｂに嵌挿されて係合される。これにより、引用文献１に記載のねじ等を用いることなくベゼル１０をランプフレーム５に取り付けることができ、部品点数を削減すると共に組み立てに要する作業工数を削減することが可能となる。
【００２１】
また、係合凸部５４と係合する絞り凸部１０ｃがベゼル１０の側面１０ａより内方に突出されて形成されているので、ベゼル１０の外側面を突出部のない平滑なものとすることができる。また、係合凸部５４が絞り凸部１０ｃと当接する斜面５５を有しているので、ベゼル１０がランプフレーム５に装着される際に斜面５５が絞り凸部１０ｃと当接し、樹脂ばね５４をランプフレーム５の内方に撓ませる。これにより、ベゼル１０の取り付け作業を円滑かつ容易にすることができる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくともランプフレーム５の外側面５２にランプフレーム５の内方に撓む樹脂ばね５３が形成され、樹脂ばね５３の先端に突出された係合凸部５４がベゼル１０の側面１０ａに形成された開口１０ｂに嵌挿されて係合されるように構成されていればよい。また、本発明は種々の変形が可能であり、例えば、液晶モジュール１の大きさに応じて、ランプフレーム５に樹脂ばね５３、係合凸部５４をベゼル１０に開口１０ｂを複数ずつ形成してもよい。また、同取り付け構造は、ベゼル１１の取り付けにも適用可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    液晶モジュール
５    ランプフレーム
９    液晶パネル
１０    ベゼル
５３    樹脂ばね
５４    係合凸部
５５    斜面
１０ｂ    開口
１０ｃ    絞り凸部
【図１】
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【図２】
2011128557.tif 000004
【図３】
2011128557.tif 000005
【図４】
2011128557.tif 000006