(57)【要約】【課題】  仕上がり状態を確認するためのサンプル印刷をより効果的なタイミングで行うことにより、オペレータによる確認効果を向上させることが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】  印刷データが印刷される複数のページそれぞれに対して、当該ページが色味変動の発生しやすいページであるか否かを判断し、色味変動の発生しやすいページであると判断されたページを、用紙の色味の確認のためサンプル印刷されるべきページであるサンプル印刷ページに決定し、サンプル印刷ページをプリンタ部２０３にサンプル印刷させ、用紙処理装置２００に出力させる制御部２０５を有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョブに含まれる印刷データの印刷の際に仕上がり状態を確認するため前記印刷データの一部をサンプル印刷する機能を備えた画像形成装置であって、
印刷データが印刷される複数のページそれぞれに対して、当該ページが色味変動の発生しやすいページであるか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段により前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページを、用紙の色味の確認のためサンプル印刷されるべきページであるサンプル印刷ページに決定する決定手段と、
前記決定手段により決定された前記サンプル印刷ページをサンプル印刷し、サンプル印刷により印刷された印刷物を出力する出力手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判断手段は、前記ジョブに含まれる印刷に用いられるページ毎の用紙種類情報に基づいて、印刷に用いられる用紙種類が、１ページ前の印刷に用いられる用紙種類と異なるページを前記色味変動の発生しやすいページであると判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記決定手段は、前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページの印刷に用いられる用紙種類が、前記印刷データにおいてすでにサンプル印刷されている用紙種類である場合には、当該ページをサンプル印刷ページと決定しないことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記判断手段は、前記用紙種類情報に基づく判断に加えて、前記ジョブに含まれる印刷に用いられるページ毎のトナー濃度情報に基づいて、印刷に用いられるトナー濃度が基準の範囲内に収まっていないページを前記色味変動の発生しやすいページであると判断することを特徴とする請求項２または３いずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記判断手段は、前記用紙種類情報に基づく判断に加えて、前記ジョブに含まれる印刷に用いられるページ毎の特殊トナー使用有無情報に基づいて、印刷に特殊トナーが用いられるページを前記色味変動の発生しやすいページであると判断することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記決定手段は、前記判断手段により前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページが１ページも存在しなかった場合に、前記複数のページのうち最終ページをサンプル印刷ページに決定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記出力手段は、前記サンプル印刷により印刷された印刷物を、前記印刷データの印刷で使用されている排紙先とは異なる排紙先に出力することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
ジョブに含まれる印刷データの印刷の際に仕上がり状態を確認するため前記印刷データの一部をサンプル印刷する機能を備えた画像形成装置の制御方法であって、
印刷データが印刷される複数のページそれぞれに対して、当該ページが色味変動の発生しやすいページであるか否かを判断する判断工程と、
前記判断工程において前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページを、用紙の色味の確認のためサンプル印刷されるべきページであるサンプル印刷ページに決定する決定工程と、
前記決定工程において決定された前記サンプル印刷ページをサンプル印刷し、サンプル印刷により印刷された印刷物を出力する出力工程とを有することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項９】
前記判断工程では、前記ジョブに含まれる印刷に用いられるページ毎の用紙種類情報に基づいて、印刷に用いられる用紙種類が、１ページ前の印刷に用いられる用紙種類と異なるページを前記色味変動の発生しやすいページであると判断することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
前記決定工程では、前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページの印刷に用いられる用紙種類が、前記印刷データにおいてすでにサンプル印刷されている用紙種類である場合には、当該ページをサンプル印刷ページと決定しないことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１１】
前記判断工程では、前記用紙種類情報に基づく判断に加えて、前記ジョブに含まれる印刷に用いられるページ毎のトナー濃度情報に基づいて、印刷に用いられるトナー濃度が基準の範囲内に収まっていないページを前記色味変動の発生しやすいページであると判断することを特徴とする請求項９または１０いずれかに記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１２】
前記判断工程では、前記用紙種類情報に基づく判断に加えて、前記ジョブに含まれる印刷に用いられるページ毎の特殊トナー使用有無情報に基づいて、印刷に特殊トナーが用いられるページを前記色味変動の発生しやすいページであると判断することを特徴とする請求項９乃至１１いずれか１項に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１３】
前記決定工程では、前記判断工程において前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページが１ページも存在しなかった場合に、前記複数のページのうち最終ページをサンプル印刷ページに決定することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の画像形成装置の制御方法。
【請求項１４】
前記出力工程では、前記サンプル印刷により印刷された印刷物を、前記印刷データの印刷で使用されている排紙先とは異なる排紙先に出力することを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
請求項８乃至１４のいずれか１項に記載の画像形成装置の制御方法の各工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ジョブに対応する成果物の一部を出力し、オペレータが目視により成果物の仕上がり状態を確認できるようにしたサンプル印刷機能を有する画像形成装置、画像形成装置の制御方法、およびそれを制御するプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の印刷装置及び複写機が、商業印刷において用いられている。大量枚数の印刷を行う商業印刷等の分野においては、大量で連続的な印刷を無駄なく、効率的に行う能力が必要とされるとともに、印刷された成果物の画質を均一に保つことも要求されている。大量枚数の印刷においては、排出先としてスタッカのような大量な成果物を積載可能な後処理装置が用いられることが多い。しかし、このような大量積載用の後処理装置には、外界の要因が積載性に影響を与えないよう、機器内部に積載部を持っているものがある。このような後処理装置では、印刷中にオペレータが成果物へアクセスする事はできず、印刷中に成果物の仕上がり状態を確認する事ができない。
【０００３】
そこで、大量枚数の印刷途中でも成果物の仕上がり状態を確認するための手段が提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、オペレータから仕上がり状態確認の指示を受付けると、現在印刷しているページを複写し、オペレータが印刷物を手にとって確認できるような排紙先（例えばサンプルトレイなど）へと排紙する技術が記載されている。これにより、オペレータが任意のタイミングで印刷中の成果物の仕上がり状態を確認する事が可能となる。尚、本明細書においては上記のように印刷物の仕上がりを確認するための印刷物を印刷することをサンプル印刷と記載する。また、サンプル印刷された印刷物をオペレータに確認させるために出力することをサンプル出力と記載する。
【０００４】
これに加えて、印刷枚数もしくは印刷部数が所定の値に達するごとに、または所定の時間が経過するごとに、印刷システムが自動で仕上がり状態のサンプル印刷を行うように印刷システムを構成する手法も提案されている。これにより、オペレータは、適切なタイミングに操作をすることなく、予め計画しておいたタイミングで仕上がり状態の確認を行う事が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、商業印刷等の分野において印刷される成果物の形態が非常に多様化している。例えば複数章から構成されるマニュアルにそれぞれ仕切り紙や、マークシート、方眼紙などを加え、それに表紙・裏表紙をつけ、全てにパンチ穴をあけた上でバインダに綴じて教材として利用するといったケースがある。このような成果物の印刷のため、普通紙に加え、複数種類の用紙が使用される（例えば薄紙、厚紙など）。このようにひとつの成果物が複数且つ多様な種類の用紙からなる成果物が近年印刷されている。
【０００７】
通常、電子写真方式の印刷装置は最適な画質での印刷を実現するため、用紙の種類毎に定着の温度や搬送速度などの制御を適宜切り替えている。そのため、色味変動も用紙の種類ごとに異なって現れる。そこで、このような成果物の印刷中に仕上がり状態を確認する場合、オペレータとしてはその成果物で使用されている全ての種類用紙に対して仕上がり状態を確認したいと考えている。しかし、従来のサンプル印刷手法では用紙の種類に対する考慮はされておらず、あくまで仕上がり状態の確認指示を行ったタイミングに依存して、仕上がり状態確認用のサンプル印刷が実行されてしまう。その結果、タイミング次第では同じ用紙ばかりがサンプルとして印刷されてしまうという事が起きる。そして、ある種類の用紙に関しては大きく色味変動が発生していたとしても、オペレータがそれに気付かずに印刷を継続してしまうという問題につながってしまう。
【０００８】
以上の用に、従来技術においては、印刷に用いられる用紙の種類が変化する場合に、その変化に応じたサンプル印刷が行われないため、オペレータが印刷による成果物の仕上がりに問題が生じていたとしてもそれに気がつかないという課題がある。
【０００９】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、印刷に用いられる用紙の種類が変化する場合であっても、オペレータが適切に成果物の仕上がり具合を確認可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、ジョブに含まれる印刷データの印刷の際に仕上がり状態を確認するため前記印刷データの一部をサンプル印刷する機能を備えた画像形成装置であって、印刷データが印刷される複数のページそれぞれに対して、当該ページが色味変動の発生しやすいページであるか否かを判断する判断手段と、前記判断手段により前記色味変動の発生しやすいページであると判断されたページを、用紙の色味の確認のためサンプル印刷されるべきページであるサンプル印刷ページに決定する決定手段と、前記決定手段により決定された前記サンプル印刷ページをサンプル印刷し、前記印刷データの印刷で使用されている排紙先とは異なる排紙先に出力する出力手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、仕上がり状態を確認するためのサンプル印刷をより効果的なタイミングで行うことにより、オペレータによる確認効果を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１に適用される画像形成システムの構成図
【図２】印刷システムのブロック図
【図３】印刷システムの断面図
【図４】操作部の概要図
【図５】本発明の実施例１の基本フローチャート
【図６】実施例１におけるジョブの構成に応じたサンプル印刷に係る処理のフローチャート
【図７】（ａ）サンプル印刷指示受付画面の一例を示す図、（ｂ）サンプル印刷の動作選択画面の一例を示す図
【図８】実施例２におけるジョブの構成に応じたサンプル印刷に係る処理のフローチャート
【図９】実施例３におけるジョブの構成に応じたサンプル印刷に係る処理のフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１に適用される画像形成システムの構成を示す図である。画像形成システムは、印刷システム１０００、クライアントコンピュータ１０２（以後ＰＣ１０２と称する）を有し、それらはネットワーク１０１を介して接続されている。ＰＣ１０２は、ネットワーク１０１を介して、印刷データとしてＰＤＬ（ページ記述言語）コードデータを印刷システム１０００に送信する。そして、印刷システム１０００は、ＰＣ１０２から受信した印刷データの印刷を行い、印刷物を出力する。
【００１５】
次に、図２に示すシステムブロック図を用いて印刷システム１０００の説明を行う。印刷システム１０００は、図中点線で囲まれた部分である画像形成装置１００と、用紙処理装置２００とを有する。尚、画像形成装置１００には、任意の台数の用紙処理装置２００を接続することができる。また、本実施例では、画像形成装置１００として、コピー機能及びプリンタ機能等、複数の機能を有するＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）を例に取り説明する。しかしながら、この構成に限らず、画像形成装置１００は、コピー機能のみ、あるいは、プリンタ機能のみの単一機能型の印刷装置であっても良い。
【００１６】
本実施例では、印刷システム１０００が以下に説明する各種構成要件を具備するものとする。印刷システム１０００は、画像形成装置１００で用紙に対して印刷された印刷物に対する用紙処理を、画像形成装置１００に接続された用紙処理装置２００により実行できるように構成されている。尚、印刷システム１０００は、用紙処理装置２００の接続なく、画像形成装置１００のみで構成されてもよい。
【００１７】
用紙処理装置２００は、画像形成装置１００と通信可能に構成され、画像形成装置１００からの指示を受け、画像形成装置１００が印刷した印刷物に対して、後述する用紙処理を実行する。スキャナ部２０１は、原稿上の画像を読み取り、読み取った画像を画像データに変換し、変換後の画像データを他のユニットに転送する。外部Ｉ／Ｆ２０２は、ネットワーク１０１に接続された他の装置（例えばＰＣ１０２）との間でデータの送受信を行う。プリンタ部２０３は、入力された画像データに基づく画像を用紙上に印刷する。操作部２０４は図４に示されるように、ハードキー入力部（キー入力部）４０２、タッチパネル部４０１を有し、それらを介してオペレータからの指示を受付ける。また、操作部２０４は、操作部２０４が有するタッチパネル部４０１に各種表示を行う。
【００１８】
制御部２０５は、印刷システム１０００が有する各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。即ち、制御部２０５は、画像形成装置１００及び画像形成装置１００に接続された用紙処理装置２００の動作を制御する。例えば、制御部２０５は、用紙処理装置２００が具備する複数の用紙排出先のうち、どの排出先に印刷物を排出するかを決定し、排出処理を制御する。また、制御部２０５はその内部にページ情報監視部２１２を有する。ページ情報監視部２１２は、ＰＣ１０２から受信した印刷データに含まれるＰＤＬコードデータを解釈した結果として入手されるページ情報を監視する。さらに制御部２０５は、ページ情報監視部２１２により監視されているページ情報に基づいて、印刷物の仕上がり状態を確認するためのサンプル印刷を行うページ（サンプル印刷ページ）を決定する。
【００１９】
ＲＯＭ２０７は、制御部２０５によって実行される各種コンピュータプログラムを記憶する。例えば、ＲＯＭ２０７は、後述するフローチャートの各種処理を制御部２０５に実行させる為のプログラムや、後述する各種設定画面を表示するために必要な表示制御プログラムを記憶する。また、ＲＯＭ２０７は、ＰＣ１０２から受信した印刷データに含まれるＰＤＬコードデータの解釈及び、ラスタイメージデータへの展開を制御部２０５が実行するためのプログラムを記憶する。他にも、ＲＯＭ２０７は、ブートシーケンスやフォント情報等を記憶する。ＲＡＭ２０８は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２から送られてきた画像データやＰＤＬコードデータ、ＲＯＭ２０７からロードされた各種プログラム、設定情報を記憶する。また、ＲＡＭ２０８は、用紙処理装置２００に関する情報（画像形成装置１００に接続されている各用紙処理装置２００の種類や機能に関する情報等）を記憶する。制御部２０５は、ＲＡＭ２０８に記憶された用紙処理装置２００に関する情報を利用して、用紙処理装置２００を制御する事ができる。ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）２０９は、ハードディスクとハードディスクへのデータの読み書きを行う駆動部とで構成される。ＨＤＤ２０９は、スキャナ部２０１から入力され、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データを記憶する為の大容量記憶装置である。制御部２０５は、オペレータからの指示に基づいて、ＨＤＤ２０９に格納された画像データを印刷させるよう、プリンタ部２０３を制御することができる。また、ＨＤＤ２０９は、スプーラとしても用いられ、制御部２０５は、ＰＣ１０２から受信した印刷データをジョブとして管理すると共に、ＨＤＤ２０９に格納する。また、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に格納されているジョブの管理を行う事ができ、格納されているジョブの個数やジョブになされている設定情報を取得することも可能である。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧ、ＪＰＥＧ等の各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等の圧縮・伸張動作を行う。
【００２０】
次に印刷システム１０００の構成について、図３を用いて説明する。図３は画像形成装置１００と画像形成装置１００に接続された用紙処理装置２００の断面図である。本図では用紙処理装置として、用紙の大量積載処理を行う、大容量スタッカが接続されている構成とした。
【００２１】
図３にて、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ３０２によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上にレーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム３０５上に貼り付けられた用紙に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、フルカラー画像形成された転写ドラム３０５上の用紙は、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。定着器３０８は、ローラやベルトの組合せによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵用紙ナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、用紙の搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、用紙は真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって印刷装置から出力される。制御部２０５は、以上のような一連のシーケンスによって、片面印刷を実行するように画像形成装置１００を制御する。
【００２２】
一方、用紙の両面に画像を形成する場合には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、用紙は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３および両面トレイ３１４を備える。反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動し、用紙の搬送方向を規定する。制御部２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３で用紙の第１面にプリント済みの用紙を、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動し、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、用紙後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。且つ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、用紙は用紙スイッチバックして搬送され、用紙の後端と先端が入れ替わった状態で、両面トレイ３１４へ導かれる。両面トレイ３１４では用紙は一旦積載され、その後、再給紙ローラ３１５によって用紙は再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このとき用紙は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にして用紙の第２面に対して２面目の画像を形成させる。そして、用紙の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して画像形成装置１００本体内部から機外へと用紙を排出させる。制御部２０５は、以上のような一連のシーケンスによって、両面印刷を実行するように画像形成装置１００を制御する。
【００２３】
また、画像形成装置１００は、印刷処理に要する用紙を収納する給紙部を有する。給紙部には、給紙カセット３１７、３１８（例えば、それぞれ５００枚の用紙を収容可能）、給紙デッキ３１９（例えば、５０００枚の用紙を収納可能）、手差用紙レイ３２０等がある。給紙カセット３１７、３１８、給紙デッキ３１９は、サイズや材質の異なる各種用紙を、給紙部ごとに区別してセットできる。また、手差用紙レイ３２０には、ＯＨＰ用紙等の特殊な用紙を含む各種用紙をセットすることができる。給紙カセット３１７、３１８、給紙デッキ３１９、手差用紙レイ３２０には、それぞれに給紙ローラが設けられており、給紙ローラによって用紙は１枚単位で連続的に給送される。
【００２４】
次に、図３に示す用紙処理装置２００ついて説明する。尚、本実施例では大容量スタッカのみが接続されている構成を例として挙げている。しかし、印刷システム１０００は、上流の装置から下流の装置に用紙搬送路を介して用紙を搬送できるのであれば、任意の種類の装置を任意の台数だけ連結することができるようにも構成されている。この場合、制御部２０５は画像形成装置１００に接続された用紙処理装置２００にて実行可能な種類の用紙処理の候補から、オペレータが所望する種類の用紙処理の実行要求を、操作部２０４を介して印刷実行要求と共に受付ける。そして、操作部２０４を介して処理対象となるジョブの印刷実行要求をオペレータから受付けたことに応じて、制御部２０５は、そのジョブにて要する印刷処理をプリンタ部２０３で実行させる。そして、制御部２０５は、この印刷処理がなされたジョブの用紙を、オペレータが所望する用紙処理を実行可能な用紙処理装置まで用紙搬送路を介して搬送させ、その用紙処理装置で用紙処理を実行させる。そして、制御部２０５は処理した用紙を用紙処理装置２００のそれぞれが備える用紙排出部へと排出するよう制御する。これにより、オペレータは用紙処理がなされた用紙を、それぞれの用紙処理装置の用紙排出部から取り出すことができる。
【００２５】
例えば、オペレータから印刷実行要求を受付けた処理対象のジョブが、用紙処理装置（大容量スタッカ）２００による大量積載処理を行うように指示されたジョブであるとする。このジョブを「スタッカジョブ」と呼ぶ。このスタッカジョブを、図３のシステム構成にて処理する場合、制御部２０５は、画像形成装置１００で印刷されたこのジョブの用紙を、図３のＡ点を通過させて、大容量スタッカの内部へ搬送させる。その後、制御部２０５は、このジョブの積載処理を大容量スタッカ２００で実行させる。そして、制御部２０５は、大容量スタッカ２００で積載処理がなされたこのジョブの印刷物を、他の装置（例えば下流に接続されている装置）へ搬送せずに、大容量スタッカ２００内部の排紙先Ｘに保持させる。これによりオペレータは、この図３の排紙先Ｘに保持されたスタッカジョブの印刷物を、排紙先Ｘの個所から直接取り出すことが可能である。また、大容量スタッカ２００は、内部の排紙先Ｘとは別に、その外部（上部）に排紙先Ｙを備えている。そして、制御部２０５は、大容量スタッカの内部へ搬送した用紙を、この排紙先Ｙへ排紙するように制御する事も可能である。ただし、大容量スタッカ２００の排紙先Ｘは、印刷中はその取り出し口のカバーにロックがかかっており、取り出しができない構成となっている。そのため、積載処理された用紙を取り出すためには、一度印刷を止めてロックを解除する必要がある。一方、排紙先Ｙに関しては、印刷中であってもオペレータが所望のタイミングで排出された用紙を手にとって確認する事が可能である。
【００２６】
また、本実施例では、印刷システム１０００により提供されるユーザインタフェースであって、オペレータの操作に対してインタラクティブに応答可能に構成された各種のユーザインタフェースが、前述の実行要求受付手段として機能する。たとえば、操作部２０４及び／又は該操作部２０４に具備されるソフトキーやハードキー及び／又は図に示す各種のユーザインタフェース画面などは、この１例である。尚、これは例示的なものでありこれに限定されるものでもない。たとえば、印刷システム１０００とは異なる外部の装置からもジョブの実行要求を受付けるように構成しても良い。この場合、たとえば、ＰＣ１０２等の外部のデータ発生源に具備されるユーザインタフェースがこの実行要求受付手段として機能する。
【００２７】
次に、本実施例で述べる処理について、図５、図６のフローチャートを用いて説明する。尚、本フローチャートでは受信したジョブに含まれる印刷データをＭ部印刷し、排紙先Ｘに出力するケースを例とする。また、上述した「仕上がり状態を確認するためのサンプル印刷」をサンプル印刷と記載する。尚、以降で説明するフローチャートの各処理は、制御部２０５が、ＲＯＭ２０７に格納されているプログラムを実行し、印刷システム１０００の各構成を制御することにより行われる。
【００２８】
ステップＳ５０１において、制御部２０５は、ＰＣ１０２からジョブを受信する。ステップＳ５０２において、制御部２０５は、印刷部数のカウンタである“ｍ”の値を１に設定すると共に、サンプル印刷の実行指示を示すフラグであり、ＲＡＭ２０８に保存されているサンプル印刷フラグをＦＡＬＳＥに設定し、初期化を行う。
【００２９】
ステップＳ５０３において、制御部２０５は、受信したジョブに設定されている部数の値である“Ｍ”が２以上かどうか（ジョブに複数部の印刷指定が設定されているかどうか）を判断する。ここで、Ｓ５０３において“Ｍ≧２”であり、ジョブに複数部の印刷指定が設定されていると判断された場合、ステップＳ５０４に移行し、そうでない場合（ジョブに複数部の印刷指定が設定されていない場合）は、ステップＳ５０５に移行する。ステップＳ５０４において、制御部２０５は、サンプル印刷指示の受付を開始するよう印刷システム１０００を制御する。ここで、ジョブに複数部の印刷指定が設定されていないと判断された場合、制御部２０５はサンプル印刷指示の受付を開始しないまま、Ｓ５０５の処理へ進み、印刷処理を実行する。“Ｍ＜２”つまり印刷データを１部だけ印刷する場合、サンプル印刷を行う効果はほぼない。そのため、本処理によって印刷部数が１部の場合は、サンプル印刷指示を受付けないという動作を実現している。
【００３０】
ステップＳ５０５において、制御部２０５は、プリンタ部２０３を制御し、ｍ部目の印刷データの印刷処理を開始し、ステップＳ５０６において、印刷処理を終了する。
【００３１】
ここで、本実施例において、印刷システム１０００が、操作部２０４を介してオペレータからのサンプル印刷指示を受付ける処理について図７ａ及び図７ｂを用いて説明する。まず制御部２０５は、ジョブの状況を表示する画面として、図７ａに示す画面を操作部２０４に設けられたタッチパネル部４０１に表示する。本画面には、サンプル印刷指示を行うサンプル印刷指示ボタン７０１が用意されており、ステップＳ５０４でサンプル印刷指示の受付が開始されるまでは、グレイアウトされて押下不可の状態となっている。そして、制御部２０５は、ステップＳ５０４でサンプル印刷指示の受付を開始するとともに、このサンプル印刷指示ボタン７０１のグレイアウトを解除し、押下可能な状態で表示する。
【００３２】
次に、サンプル印刷指示ボタン７０１が押下されると、制御部２０５は、図７ｂに示す画面を上記タッチパネル部４０１に表示し、サンプル印刷の詳細動作に関してオペレータに対し選択させるよう促す。サンプルとして印刷データ１部全体をまとめて出力する場合、オペレータは１部ボタン７０２を選択し、プリント開始ボタン７０４を押下する。一方、サンプルとして出力するページを印刷システム１０００に自動で選択させ、印刷中に色味変動の発生しやすいページをサンプル印刷する場合、オペレータは自動ボタン７０３を選択し、プリント開始ボタン７０４を押下する。オペレータの操作に従って、制御部２０５は押下された指示情報をＲＡＭ２０８に保存すると共に、同ＲＡＭ２０８に保存されているサンプル印刷フラグをＴＲＵＥに設定する。このようにして印刷システム１０００はサンプル印刷の指示を受付ける。尚、本実施例においては、印刷データの一部全体をまとめて出力するサンプル印刷をサンプル印刷（１部）と記載する。また、印刷データに対応する複数のページのうち、色味変動の発生しやすいページを自動的に判断し行われるサンプル印刷をサンプル印刷（自動）と記載する。
【００３３】
図５のフローチャートに戻って説明を続ける。ステップＳ５０７において、制御部２０５は、ステップＳ５０６で印刷処理が終了した部数“ｍ”が、オペレータから指定された部数“Ｍ”であったかどうかを判断する。Ｓ５０７において、“ｍ＝Ｍ”であると判断された場合、制御部２０５は本フローチャートにおける処理を終了する。一方、Ｓ５０７において、“ｍ≠Ｍ”（まだジョブに指定されている部数に達していない）と判断された場合、ステップＳ５０８に移行する。
【００３４】
ステップＳ５０８において、制御部２０５は、次に印刷される部がジョブの最終部であるかどうか（“ｍ＝Ｍ−１”であるかどうか）を判断する。ステップＳ５０８において、次に印刷される部がジョブの最終部であると判断された場合、ステップＳ５０９に移行する。ステップＳ５０９において、制御部２０５はサンプル印刷指示の受付けを終了し、上述した図７ａのサンプル印刷指示ボタン７０１をグレイアウトする。一方ステップＳ５０８において、次に印刷される部がジョブの最終部ではないと判断された場合、サンプル印刷指示を受付け可能としたままステップＳ５１０に移行する。これにより、印刷部数が１部の場合と同様に、最終部の印刷が開始されたら、サンプル印刷指示は受付けないという動作を実現している。
【００３５】
ステップＳ５１０において、制御部２０５は、オペレータからサンプル印刷（１部）の指示を受付けているかどうかを判断する。尚、ステップＳ５１０での判断は、ＲＡＭ２０８に記憶されているサンプル印刷フラグと指示情報を参照することで行われる。具体的には、制御部２０５は、ＲＡＭ２０８に保存されているサンプル印刷フラグがＴＲＵＥであり、かつ指示情報がサンプル印刷（１部）である場合に、サンプル印刷（１部）の指示を受付けていると判断する。ステップＳ５１０で、サンプル印刷（１部）の指示を受付けていると判断された場合、ステップＳ５１１に移行する。一方、サンプル印刷（１部）の指示を受付けていないと判断された場合、ステップＳ５１４に移行する。
【００３６】
ステップＳ５１１において、制御部２０５は、印刷データ１部全体をサンプル印刷し、印刷データが通常出力される排紙先である排紙先Ｘとは異なる排紙先である排紙先Ｙに対してサンプル出力するようプリンタ部２０３及び用紙処理装置２００を制御する。ステップＳ５１２において、制御部２０５は、“ｍ”の値をインクリメントする。そして、ステップＳ５１３において、制御部２０５は、サンプル印刷フラグをＦＡＬＳＥに設定し、次の部の印刷処理に移行する（ステップＳ５０５へ移行）。
【００３７】
ステップＳ５１４において、制御部２０５は、オペレータからサンプル印刷（自動）の指示を受付けているかどうかを判断する。尚、ステップＳ５１４での判断もＳ５１０と同様、ＲＡＭ２０８に記憶されているサンプル印刷フラグと指示情報を参照することで行われる。具体的には、制御部２０５は、ＲＡＭ２０８に保存されているサンプル印刷フラグがＴＲＵＥであり、かつ指示情報がサンプル印刷（自動）である場合に、サンプル印刷（自動）の指示を受付けていると判断する。ステップＳ５１４で、サンプル印刷（自動）の指示を受付けていると判断された場合、ステップＳ５１５に移行する。一方、サンプル印刷（自動）の指示を受付けていないと判断された場合、ステップＳ５１８に移行する。
【００３８】
ステップＳ５１５において、制御部２０５は、“ｍ”の値をインクリメントする。ステップＳ５１６において、制御部２０５は、ｍ部目の印刷データを印刷しながら、ジョブの構成に応じて色味変動の発生しやすいページのサンプル印刷を行う。ステップＳ５１６における処理の詳細は、図６を用いて後述する。ステップＳ５１７において制御部２０５は、サンプル印刷フラグをＦＡＬＳＥに設定し、ステップＳ５０７に移行する。このように本実施例では、Ｓ５１６においては、実際の成果物の出力を行いながら同時にサンプル出力がなされる構成とした。尚、この構成に限らず、色味変動が発生しやすく、サンプル印刷が必要と判断されたサンプル印刷ページだけを出力するような構成としてもよい。
【００３９】
ステップＳ５１８において、制御部２０５は、“ｍ”の値をインクリメントし、次の部の印刷処理に移行する（ステップＳ５０５へ移行）。
【００４０】
次にステップＳ５１６におけるジョブの構成に応じたサンプル印刷処理について、図６のフローチャートを用いて説明する。尚、本フローチャートでは、１部あたりのページ数が“Ｎ”（１部あたりの最終ページがＮページ目）である印刷データを印刷する場合を例として説明する。
【００４１】
ステップＳ６０１において、制御部２０５は、印刷処理対象ページのカウンタである“ｎ”の値を１に設定し、カウンタ値の初期化を行う。ステップＳ６０２において、制御部２０５は、ｎページ目の印刷を行うよう、プリンタ部２０３を制御する。ステップＳ６０３において制御部２０５は、印刷処理対象のページが１部あたりの最終ページであるか（“ｎ＝Ｎ”であるか）を判断する。尚、ＰＤＬや印刷システムの作りによっては、印刷を開始した時点では、１部あたりのページ数“Ｎ”がわからない場合がある。そのためステップＳ６０３の処理は、次のページがまだあるかどうか、もしくは今印刷したページに最終ページであるといった情報が付加されているかどうか、といった観点で判断を行ってもよい。ステップＳ６０３において、印刷処理対象のページが１部あたりの最終ページであると判断された場合、ステップ６１２に移行する。一方、印刷処理対象のページが１部あたりの最終ページではないと判断された場合、ステップＳ６０４に移行する。
【００４２】
ステップＳ６０４において、制御部２０５は、印刷処理対象ページであるｎページ目の用紙種類情報と、ｎページ目に対して１ページ前のページである、ｎ−１ページ目の用紙種類情報とをページ情報監視部２１２より取得する。ここで用紙種類情報とは、ジョブに含まれる情報であり、印刷データを印刷する際に、ページ毎にどのような種類の用紙を使用するかを示す情報である。そして、制御部２０５は、取得された用紙種類情報を比較し、ｎページ目の印刷に用いられる用紙種類と、１ページ前のｎ−１ページ用いられる用紙種類とが異なるか否かを判断する。ステップＳ６０４で、用紙種類が異なると判断された場合は、ステップＳ６０５へ移行し、用紙種類が同じであると判断された場合は、ステップＳ６０８へ移行する。上述したとおり、用紙種類が異なる場合、当該印刷処理対象ページは色味変動が発生しやすいページである。そのため、ステップＳ６０５以降の処理で、用紙の色味の確認のためサンプル印刷されるべきページ（サンプル印刷ページ）であるか否かが判断される。
【００４３】
ステップＳ６０５において、制御部２０５は、ｎページ目の印刷に用いられる用紙種類が、現在処理中のジョブにおいて既にサンプル印刷が行われた用紙種類であるかを判断する。ステップＳ６０５において、既にサンプル印刷が行われた用紙種類であると判断された場合は、ステップＳ６０８に移行する。一方、ステップＳ６０５において、ｎページ目の印刷に用いられる用紙種類は、現在処理中のジョブにおいてまだサンプル印刷が行われていない用紙種類であると判断された場合は、ステップＳ６０６に移行する。
【００４４】
ステップＳ６０６において、制御部２０５は、現在の印刷処理対象ページであるｎページ目をサンプル印刷ページに決定する。そして、制御部２０５は、決定されたサンプル印刷ページをサンプル印刷し、印刷データが通常出力される排紙先である排紙先Ｘとは異なる排紙先である排紙先Ｙに対してサンプル出力するようプリンタ部２０３及び用紙処理装置２００を制御する。また、制御部２０５は、サンプル印刷を行ったことを示す情報を、ＲＡＭ２０８に記憶する。ステップＳ６０７において、制御部２０５は、用紙種類の切り替わりによってサンプル印刷を行ったページに関しては、その用紙種類情報をＲＡＭ２０８に記憶するよう制御を行う。尚、ステップＳ６０５において行われる判断は、このステップＳ６０７で記憶された用紙種類情報を制御部２０５が確認することにより行われる。
【００４５】
ステップＳ６０８において、制御部２０５は、“ｎ”の値をインクリメントし、次のページの印刷処理に移行する（ステップＳ６０２に移行）。
【００４６】
ステップＳ６０９において、制御部２０５は、ここまでの処理でサンプル印刷が１ページ以上行われたか否かを判断する。ここでの判断は、制御部２０５が、ステップＳ６０６において、サンプル印刷を行ったことを示す情報がＲＡＭ２０８に記憶されているかを確認することにより行われる。サンプル印刷が１ページ以上行われた、つまり、サンプル印刷を行ったことを示す情報がＲＡＭ２０８に記憶されている場合には、本フローチャートの処理を終了する。一方、色味変動が発生しやすいページが存在せず、サンプル印刷が１ページも行われていない、つまり、サンプル印刷を行ったことを示す情報がＲＡＭ２０８に記憶されていない場合には、ステップＳ６１０に移行する。
【００４７】
ステップＳ６１０において、制御部２０５は、現在の印刷処理対象ページ（１部あたりの最終ページ）であるｎページ目をサンプル印刷ページに決定する。そして、制御部２０５は、決定されたサンプル印刷ページをサンプル印刷し、印刷データが通常出力される排紙先である排紙先Ｘとは異なる排紙先である排紙先Ｙに対してサンプル出力するようプリンタ部２０３及び用紙処理装置２００を制御する。尚、本フローチャートの処理が終了した後は、図５のフローチャートに戻って次の部に対する処理が行われる。
【００４８】
以上の処理により、ステップＳ６０４において、印刷処理対象ページが色味変動の発生しやすいページであるか否かを、制御部２０５が判断する。そして、色味変動の発生しやすいページと判断されたページがサンプル印刷ページとして決定され、サンプル印刷が行われる。このような処理により、仕上がり状態を確認するためのサンプル出力を色味変動の発生しやすいページ絞り、より効果的なタイミングで出力する事ができ、オペレータによる確認効果の向上が期待される。また、色味変動が発生し、画質不良を持った成果物ができてしまう事により、再印刷が必要となるケースを低減させる効果につながるため、印刷のワークフロー全体でみた生産性の向上が期待される。
【００４９】
特に、本発明では様々な用紙種類から構成されるジョブの印刷に対し、それぞれの用紙種類を考慮したサンプル出力を自動で行う。これにより、オペレータがジョブを構成する用紙種類を加味して成果物の仕上がり状態確認を行う手間を省くことができる。そして、このようにジョブを構成する用紙の情報や印刷設定をも考慮したサンプル出力を行うことにより、成果物の一部用紙にのみ発生した色味変動を見逃してしまい、画質不良な成果物ができてしまうリスクを低減する事が可能である。
【００５０】
また、ステップＳ６０９及びステップＳ６１０での処理により、色味変動の発生しやすいページであると判断されたページが１ページも存在しない場合でも、１部あたりの最終ページがサンプル印刷される。そのため、ユーザは、確実に仕上がり状態を確認することが可能となる。
【実施例２】
【００５１】
実施例１においては、用紙が異なる場合の色味変動を課題としたが、さらに、用紙の種類に加えて印刷濃度も色味変動などの仕上がり状態に影響を与える要因として挙げられる。ここで、印刷物の中に濃度が極端に高いもしくは低いページが含まれていた場合を考える。すると、たとえ印刷の過程でその他のページに関してはある一定の画質を維持できていたとしても、これら濃度の高いもしくは低いページに関しては著しく画質が変わっているといったケースが想定される。また、特殊なトナー（クリアトナー等）を用いた印刷を行うかどうかも、仕上がり状態の変化を監視する上で重要である。特殊なトナーを用いて印刷を行うページに関しては、それ以外のページと定着などの印刷プロセス制御が異なっている。そのため、印刷の過程でそれ以外のページがある一定の画質を維持できていたとしても、特殊トナーを用いた印刷を行うページを同様に問題ないと判断する事は適切ではない。よって仕上がり状態の確認を行う際に、これら濃度や特殊トナー使用の有無に関しても考慮する事が必要であり、これを怠ると前記同様、不適切な画質のページを含んだ成果物が印刷されている事に、オペレータが気付かないという問題が発生してしまう。本実施例では、上記の課題を解決することを目的とする。
【００５２】
尚、本実施例に適用される画像形成システムは、実施例１に適用される画像形成システムと同様であるため、説明を省略する。
【００５３】
図８は、本実施例における、図５のフローチャートのステップＳ５１６におけるジョブの構成に応じたサンプル印刷処理の内容を示すフローチャートである。尚、本フローチャートにおいても、１部あたりのページ数が“Ｎ”（１部あたりの最終ページがＮページ目）である印刷データを印刷する場合を例として説明する。また、図６のフローチャートと同様の処理を行うステップに関しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
ステップＳ８０１において、制御部２０５は、ｎページ目の濃度が予め設定されている基準値の範囲内に収まっているかどうかを判断する。ステップＳ８０１において、基準値の範囲内に収まっていると判断された場合は、ステップＳ８０２に移行し、基準値の範囲内に収まっていないと判断された場合は、ステップＳ８０３に移行する。濃度が極端に高いもしくは低い場合、当該印刷処理対象ページは色味変動が発生しやすいページであるため、ステップＳ８０３の処理で、サンプル印刷が行われる。尚、ステップＳ８０１における判断は、制御部２０５が、ジョブに含まれるトナー濃度情報を、設定されている基準値と比較することにより行われる。また、基準値の設定は、ユーザによって任意に設定可能であるが、ジョブに含まれる各ページのトナー濃度情報から、自動的に設定される構成であっても構わない。自動的に設定される場合の基準値の例としては、ジョブに含まれる各ページのトナー濃度の平均値を算出し、平均値を５０％とした場合の１０％から９０％をトナー濃度の基準値としてもよい。
【００５５】
ステップＳ８０２において、制御部２０５は、ｎページ目の印刷に特殊トナーが用いられるか否かを判断する。尚、ここでの特殊トナーとは例えばクリアトナーなど、通常のＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋとは異なるトナーを指す。ステップＳ８０２において、特殊トナーが用いられると判断された場合は、ステップＳ８０３に移行し、特殊トナーが用いられないと判断された場合は、ステップＳ６１１に移行する。印刷に特殊トナーが用いられる場合、当該印刷処理対象ページは色味変動が発生しやすいページであるため、ステップＳ８０３の処理で、サンプル印刷が行われる。尚、ステップＳ８０２における判断は、制御部２０５が、ジョブに含まれる特殊トナー使用有無情報を、確認することにより行われる。
【００５６】
ステップＳ８０３において、制御部２０５は、現在の印刷処理対象ページであるｎページ目をサンプル印刷ページに決定する。そして、制御部２０５は、決定されたサンプル印刷ページをサンプル印刷し、印刷データが通常出力される排紙先である排紙先Ｘとは異なる排紙先である排紙先Ｙに対してサンプル出力するようプリンタ部２０３及び用紙処理装置２００を制御する。また、制御部２０５は、サンプル印刷を行ったことを示す情報を、ＲＡＭ２０８に記憶する。尚、図８のステップＳ６０９では、制御部２０５は、ステップＳ８０３において記憶されたサンプル印刷を行ったことを示す情報を元にサンプル印刷が１ページ以上行われたか否かを判断する。
【００５７】
さらに、本発明では様々なトナー濃度を持った画像を含んだジョブの印刷に対し、それぞれのトナー濃度を考慮したサンプル出力を自動で行う。これにより、オペレータが印刷原稿をもとに、トナー濃度を要因とした画質不良が現れるリスクの高いページをチェックしたりする手間を省くことができる。さらに、本発明では特殊なトナーを用いた印刷を行うページを考慮したサンプル出力を行う。これにより従来のサンプル出力機能では見落としがちであった不良の発見が可能となる。
【実施例３】
【００５８】
本実施例では、実施例１及び実施例２で説明した方法を組み合わせ、用紙の種類の異なり、トナー濃度、特殊トナーの使用といった様々な色味変動発生の要因に合わせてサンプル印刷が可能な方法について説明をする。尚、本実施例に適用される画像形成システムは、実施例１に適用される画像形成システムと同様であるため、説明を省略する。
【００５９】
図９は、本実施例における、図５のフローチャートのステップＳ５１６におけるジョブの構成に応じたサンプル印刷処理の内容を示すフローチャートである。尚、本フローチャートにおいても、１部あたりのページ数が“Ｎ”（１部あたりの最終ページがＮページ目）である印刷データを印刷する場合を例として説明する。また、図６及び図８のフローチャートと同様の処理を行うステップに関しては同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
ここで、図９のフローチャートにおいて、ステップＳ６０４、ステップＳ６０５のいずれかでＹｅｓと判断された場合を考える。この場合、用紙の種類の異なりを要因とするサンプル印刷が必要ないと判断されたことになる。図９のフローチャートではこのような場合に、さらに、ステップＳ８０１、ステップＳ８０２において、トナー濃度、特殊トナーについて、サンプル印刷が必要かどうか制御部２０５により判断されることとなる。
【００６１】
図９のフローチャートに示される処理を実行することで、用紙の種類の異なり、トナー濃度、特殊トナーの使用といった様々な色味変動発生の要因に合わせてサンプル印刷が可能となり、従来のサンプル出力機能では見落としがちであった不良の発見が可能となる。
【００６２】
以下、本発明のその他の実施例について説明する。近年、印刷成果物の一部分に対し、部（レコード）毎に異なった内容を印刷するバリアブルデータプリント（以下ＶＤＰ）という印刷方法がある。これにより背景などは共通だが、内容がそれぞれ個人向けにカスタマイズされたダイレクトメール等を印刷する事ができる。これを実現するために、ＶＤＰでは、印刷するデータをレコード毎に内容が変わらない固定データと、レコード毎に内容の変わる可変データの２つにわけて考える。そして、印刷の中で固定データを何度も使い、同一の固定データに対してレコード毎に異なる可変データを合わせこんで印刷する。例えば個人向けのダイレクトメールであれば、その個人ごとの可変データから作られる、それぞれの冊子が１レコードと表現される。
【００６３】
実施例１で述べた部に関する処理をレコードに置き変えることで、ＶＤＰの成果物に対するサンプル印刷にも、本発明を応用する事が可能である。例えば、図５のフローチャートにおいて、“Ｍ”をオペレータ所望のレコード数、“ｍ”を印刷レコード数のカウンタとし、部を対象としたサンプル印刷処理を、レコードを対象としたものとすればよい。処理内容の詳細は実施例１と同等であるため、説明は省略する。
【００６４】
以上のような処理する事で、ＶＤＰに関しても仕上がり状態を確認するためのサンプル出力をより効果的なタイミングで出力する事ができ、オペレータによる確認効果の向上が期待される。特にＶＤＰにおいては、通常の複数部印刷と異なり、その１レコード、１レコードがそれぞれ異なった内容を持った成果物であるため、その１レコードだけを仕上がり状態確認用のサンプルとして抜き出しても確認効果が薄かった。しかし、だからといって複数のレコードをそれぞれ全ページにわたって度々抜き出していては、コストも確認の手間もかかってしまう。本発明によれば、たとえ繰り返し複数のレコードに対してサンプル印刷を実施したとしても、レコード毎に確認効果の高いページだけがサンプル印刷として出力される。これにより、効果は維持したままコストと確認の手間を低減する事が可能となる。
【００６５】
また、上記の実施例では、ジョブに含まれる印刷データの印刷中にサンプル印刷が実行される例について説明を行ったが、本発明は、印刷中に限らず他のタイミングであっても適用可能である。例えば、印刷データの印刷実行前に、制御部２０５が、印刷データの内容を全て確認し、色味変動の発生しやすいページ（例えば、用紙の種類が１ページ前とは異なるページ、）がどのページであるかを判断する。そして、印刷データ全体の印刷が行われる前に、制御部２０５が、色味変動の発生しやすいページであり、サンプル印刷が必要であるページを印刷する構成であっても構わない。尚、この場合は、印刷データ全体の印刷のために排紙先が使用されていないため、排紙先を異なる排紙先になるよう制御する必要はない。
【００６６】
以上、本発明の実施例について具体例を挙げて説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではない。また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施例の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。この場合、そのプログラム、及び該プログラムを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【符号の説明】
【００６７】
１００  画像形成装置
２０３  プリンタ部
２０５  制御部
２０７  ＲＯＭ
２０８  ＲＡＭ
【図１】
2011189688.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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