(57)【要約】【課題】  減速能力を高めて出口通路の浸食を確実に防止する。【解決手段】  入口５と出口７を有する本体１と蓋部材２とからなるトラップケーシングに入口５に連通するトラップ室６と出口７に連通する出口通路８を形成する。トラップ室６を出口通路８側に連通する排水弁孔１６を設けた円筒状弁座１４をトラップ室６の下部に取り付ける。トラップ室６の液位に応じて排水弁孔１６のトラップ室６側端を開閉するフロート１９をトラップ室６内に収容する。排水弁孔１６の出口通路８側端を円筒状弁座１４に設けた複数の小径孔１７により形成し、複数の小径孔１７の総開口面積を排水弁孔１６のトラップ室６側端の開口面積よりも大きく形成する。複数の小径孔１７の外側に円筒状隔壁１２を設け、円筒状隔壁１２に複数の第２小径孔１８を形成し、複数の第２小径孔１８の総開口面積を複数の小径孔１７の総開口面積と略同一に形成する。【選択図】図１
2011106526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口と出口を有するトラップケーシングに入口に連通するトラップ室と出口に連通する出口通路を形成し、トラップ室を出口通路側に連通する排水弁孔を設けた円筒状弁座をトラップ室の下部に取り付け、トラップ室の液位に応じて排水弁孔のトラップ室側端を開閉するフロートをトラップ室内に収容し、排水弁孔の出口通路側端を円筒状弁座に設けた複数の小径孔により形成し、複数の小径孔の総開口面積を排水弁孔のトラップ室側端の開口面積よりも大きく形成したものにおいて、複数の小径孔の外側に円筒状隔壁を設け、円筒状隔壁に複数の第２小径孔を形成し、複数の第２小径孔の総開口面積を複数の小径孔の総開口面積と略同一に形成したことを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水をフロートの浮上降下により自動的に排出するフロート式スチームトラップに関し、特に排出流体の高速流による出口通路の浸食を防止できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式スチームトラップは、例えば特許文献１に開示されている。これは、入口と出口を有するトラップケーシングに入口に連通するトラップ室と出口に連通する出口通路を形成し、トラップ室を出口通路側に連通する排水弁孔を設けた円筒状弁座をトラップ室の下部に取り付け、トラップ室の液位に応じて排水弁孔のトラップ室側端を開閉するフロートをトラップ室内に収容し、排水弁孔の出口通路側端を円筒状弁座に設けた複数の小径孔により形成し、複数の小径孔の総開口面積を排水弁孔のトラップ室側端の開口面積よりも大きく形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−８１９９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のフロート式スチームトラップは、排出流体を円筒状弁座の複数の小径孔により減速及び分散させて出口通路へ流下させることにより、出口通路の浸食を防止するものである。しかしながら、減速能力が比較的低く改良の余地を残すものであった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、減速能力を高めて出口通路の浸食を確実に防止できるフロート式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のフロート式スチームトラップは、入口と出口を有するトラップケーシングに入口に連通するトラップ室と出口に連通する出口通路を形成し、トラップ室を出口通路側に連通する排水弁孔を設けた円筒状弁座をトラップ室の下部に取り付け、トラップ室の液位に応じて排水弁孔のトラップ室側端を開閉するフロートをトラップ室内に収容し、排水弁孔の出口通路側端を円筒状弁座に設けた複数の小径孔により形成し、複数の小径孔の総開口面積を排水弁孔のトラップ室側端の開口面積よりも大きく形成したものにおいて、複数の小径孔の外側に円筒状隔壁を設け、円筒状隔壁に複数の第２小径孔を形成し、複数の第２小径孔の総開口面積を複数の小径孔の総開口面積と略同一に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の小径孔の外側に円筒状隔壁を設け、円筒状隔壁に複数の第２小径孔を形成し、複数の第２小径孔の総開口面積を複数の小径孔の総開口面積と略同一に形成したことにより、排出流体を複数の小径孔により減速させると共に複数の第２小径孔により更に減速させて複数の第２小径孔から分散させて出口通路へ流下させることができるので、減速能力を高めて出口通路の浸食を確実に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わるフロート式スチームトラップの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本実施形態はフリーフロート式スチームトラップに適用したものである。鋳造成形された本体１に蓋部材２をボルト３で締結してトラップケーシングを形成する。トラップケーシングの内部は仕切壁４で、入口５の連通するトラップ室６と出口７の連通する出口通路８に隔てる。入口５と出口７は同一軸上に形成する。入口５はトラップ室６の上部に開口し、スクリーン９及び通孔１０を開けたフロートカバー１１を介して連通する。
【００１０】
本体１の側壁開口から出口通路８及び仕切壁４を貫通して先端がトラップ室６に突出する円筒状弁座１４と、円筒状弁座１４よりも大径で円筒状弁座１４の外側に位置し出口通路８を貫通する円筒状隔壁１２を挿入し、本体１にねじ結合する保持部材１５により円筒状弁座１４と円筒状隔壁１２を保持する。円筒状弁座１４は軸方向の中心に貫通した排水弁孔１６を有し、排水弁孔１６の保持部材１５側端は栓１３により塞ぐ。排水弁孔１６の出口通路８側端を周壁に設けた複数の小径孔１７により形成する。複数の小径孔１７の総開口面積は排水弁孔１６のトラップ室６側端の開口面積よりも大きく形成する。円筒状隔壁１２の周壁に複数の第２小径孔１８を形成し、複数の第２小径孔１８の総開口面積を複数の小径孔１７の総開口面積と略同一に形成する。円筒状隔壁１２の左右は仕切壁４と保持部材１５により塞ぐ。トラップ室６内に中空球形のフロート１９を自由状態で配置する。フロート１９はトラップ室６の液位に従って浮上降下し、その外表面で排水弁孔１６を開閉する。本体１の底壁にフロート座２０を形成する。フロート座２０はフロート１３が排水弁孔１６を閉じた位置でフロート１９を保持する。円筒状隔壁１２と栓１３と円筒状弁座１４とフロート１９は耐侵食性を有するステンレス鋼で作る。蓋部材２に排気弁孔２１を開けた排気弁座２２を間に保持ガイド２３を挟んでねじ結合する。保持ガイド２３に係止するバネ２４で温度応動部材２５を保持ガイド２３に係止する。温度応動部材２５はほぼ円板状の密閉体カプセルで図示はしていないが内部に薄板ダイヤフラムと熱膨張収縮液を充填して形成する。排気弁孔２１は蓋部材２に形成した排気通路２６を通して出口通路８に連通する。
【００１１】
上記フリーフロート式スチームトラップの作動は次の通りである。蒸気と復水及び空気が入口５からトラップ室６に流入し、蒸気と空気が上部に復水が下部に分離して溜まる。トラップ室６内の温度が高い場合、温度応動部材２５は膨張して排気弁孔２１を閉じる。トラップ室６内の温度が低くなると、温度応動部材２５は収縮して排気弁孔２１を開き、トラップ室６内の復水や空気を排気弁孔２１から排気通路２６、出口通路８を通して出口６へ排出する。
【００１２】
トラップ室６内の液位が上昇すると、フロート１９は浮上して排水弁孔１６を開き、トラップ室６内の復水を排水弁孔１６から複数の小径孔１７、複数の第２小径孔１８、出口通路８を通して出口６へ排出する。排出復水を複数の小径孔１７により減速させると共に複数の第２小径孔１８により更に減速させて複数の第２小径孔１８から分散させて出口通路８へ流下させるので、減速能力を高めて出口通路８の浸食を確実に防止することができる。復水の排出によってトラップ室６内の液位が低下すると、フロート１９は降下して外表面で排水弁孔１６を直接閉じる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水をフロートの浮上降下により自動的に排出するフロート式スチームトラップに利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
２  蓋部材
５  入口
６  トラップ室
７  出口
８  出口通路
１２  円筒状隔壁
１４  円筒状弁座
１６  排水弁孔
１７  小径孔
１８  第２小径孔
１９  フロート
【図１】
2011106526.tif 000003