(57)【要約】      （修正有）【課題】既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能であり、かつねじ式鉄筋継手における優れた施工性、施工期間短縮の利点が得られる継手を提供する。【解決手段】一対の鉄筋１，１の対向端部に形成した雄ねじ部１ａ，１ａ間を接続する継手部品組２を設ける。この継手部品組２は、鉄筋１の雄ねじ部１ａに一部が螺合する一対の端側ねじ筒３と、中間ねじ筒４と、各端側ねじ筒３と中間ねじ筒４とに両端が螺合する一対の雄ねじ部品５，５Ａとでなる。中間ねじ筒４は、一端側の雌ねじ部４ａと他端側の雌ねじ部４ｂとを互いに逆ねじとする。かつ両雌ねじ部４ａ，４ｂのリードを、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａのリードと互いに異ならせる。【選択図】図１
2011084897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
双方とも固定された一対の同心の鉄筋を接合可能とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手であって、
前記一対の鉄筋の対向端部を、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成し、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、
この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対の端側ねじ筒と、これら端側ねじ筒の間に位置させる中間ねじ筒と、それぞれ各端側ねじ筒と中間ねじ筒とに両端が螺合する一対の雄ねじ部品とでなり、
前記中間ねじ筒は、内周面に形成された一端側の雌ねじ部と他端側の雌ねじ部とを互いに逆ねじとし、かつ両雌ねじ部のリードを、端側ねじ筒の雌ねじ部のリードと互いに異ならせた
ことを特徴とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
双方とも固定された一対の同心の鉄筋を接合可能とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手であって、
前記一対の鉄筋の対向端部を、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成し、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、
この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対の外周側ねじ筒と、それぞれ内外の周面が共にねじ面に形成されて前記各外周側ねじ筒の雌ねじ部における前記鉄筋の雄ねじ部が螺合する部分と反対側部分に螺合する一対の両面ねじ筒と、これら一対の両面ねじ筒の内周の雌ねじ部に両端が螺合した雄ねじ部品とでなり、前記両面ねじ筒は、外周側のねじ面である雄ねじ部と内周側のねじ面である雌ねじ部のリードを互いに異ならせた
ことを特徴とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
互いに同心に接続される４本以上の鉄筋と、隣合う鉄筋同士をそれぞれ接続する３つ以上のねじ式鉄筋継手とからなり、前記各鉄筋は、前記鉄筋継手で接続される端部が、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成され、前記ねじ式鉄筋継手として、標準ねじ式鉄筋継手と、長さ調整ねじ式鉄筋継手と、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手とを設け、
前記標準ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の対向端部の雄ねじ部に両端が螺合するねじ筒を設けたものであり、
前記長さ調整ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の対向端部の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対のねじ筒と、これら両ねじ筒に両端が螺合する調整用雄ねじ部品とでなり、
前記双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は請求項１または請求項２記載の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手とした、
鉄筋・継手セット。
【請求項４】
請求項３記載の鉄筋・継手セットにおいて、鉄筋配列の端部に配置される両鉄筋における非接続側の端部が、一般部よりも拡径した定着力付与用の拡径頭部である鉄筋・継手セット。
【請求項５】
請求項４において、前記拡径頭部は、鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部に、拡径頭部形成部品を、この部品の有する雌ねじ部で螺合したものである鉄筋・継手セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリートに用いられるねじ式鉄筋継手、特に、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を接続可能な双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手、並びにこの鉄筋継手を含み大梁主筋等に用いられる鉄筋・継手セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートにおいて、限られた標準長さの鉄筋を現場において連続な鉄筋とするために、各種の鉄筋継手が用いられる。鉄筋継手としては、鉄筋を所定の長さだけ重ねる重ね継手や、ガス圧接継手が一般的であるが、重ね継手は重なりによって配筋構造が煩雑となり、ガス圧接継手は圧接工の技量に継手の良否が左右されるという欠点がある。
そのため、特殊継手として、スリーブ内に鉄筋と共にグラウトを注入する継手が開発され、またねじ式継手が提案されている。スリーブ内にグラウトを注入する特殊継手は、配筋構造の簡略化の面で好ましく、実用化されているが、グラウトの硬化に、例えば１日程度の養生期間が必要になり、工期が長びくという欠点がある。
【０００３】
ねじ式継手は、グラウト注入式の特殊継手に必要となる養生期間が不要という利点があるが、まだ実用化に至っておらず、例えば特許文献１に示すものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３６２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄筋を接続する場合に、先に打設されたコンクリート等に既に双方とも固定された鉄筋を接続したい場合がある。このような場合、ねじ式鉄筋継手で接続しようとすると、両側の鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部が、互いに同一の仮想ねじ面上にあることが必要である。片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面を延長した仮想ねじ面に対して、もう片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面が軸方向にずれていると、ねじ筒等を螺合させることができない。螺合可能とするには、長さ方向の位置調整だけでは不十分であり、雄ねじ部に対してねじ筒の雌ねじ部を螺合させるときの回転位相も一致していなければ、螺合させることができない。そのため、先に固定しておく鉄筋の雄ねじ部のねじ面を互いに一致させておくことは不可能である。
グラウト注入式の特殊継手では、このような問題は生じないが、上記のように養生期間がかかり、施工期間が長くなるという問題がある。
【０００６】
ねじ式鉄筋継手において、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋の相互の接続が可能になれば、施工性が飛躍的に向上するが、例えば、鉄筋コンクリート造建物の桁行方向の大梁主筋を考えた場合、全長が数十メートルと長くなり、またその梁の部位によっては鉄筋継手で接続してからコンクリートの打設が行える部分も生じる。このような箇所では簡易な構成で安価なねじ式鉄筋継手が望まれる。そのため、桁行方向の大梁主筋では、各種のねじ式鉄筋継手が必要となり、その準備が煩雑となる。
【０００７】
この発明の目的は、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能であり、かつねじ式鉄筋継手における優れた施工性、施工期間短縮の利点が得られる双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手を提供することである。
この発明の他の目的は、鉄筋コンクリート造建物の桁行方向の大梁主筋等において、各部位に応じた各種のねじ式鉄筋継手および鉄筋をセットとして準備できて、鉄筋や継手等の資材準備の手間が簡易となる鉄筋・継手セットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明における第１の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は、双方とも固定された一対の同心の鉄筋を接合可能とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手であって、前記一対の鉄筋の対向端部を、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成し、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設ける。
この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対の端側ねじ筒と、これら端側ねじ筒の間に位置させる中間ねじ筒と、それぞれ各端側ねじ筒と中間ねじ筒とに両端が螺合する一対の雄ねじ部品とでなる。前記中間ねじ筒は、内周面に形成された一端側の雌ねじ部と他端側の雌ねじ部とを互いに逆ねじとし、かつ両雌ねじ部のリードを、端側ねじ筒の雌ねじ部のリードと互いに異ならせる。
【０００９】
この構成のねじ式鉄筋継手によると、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組が、一対の端側ねじ筒と、中間ねじ筒と、一対の雄ねじ部品とでなるため、各部品間のねじ込み深さを変えて継手部品組の長さを変えることができる。そのため、既にコンクリート等に固定された双方の鉄筋の間に継手部品組を配置することができる。その場合に、中間ねじ筒は一端側の雌ねじ部と他端側の雌ねじ部とを互いに逆ねじとしたため、中間ねじ筒を回転させることで、その両側にねじ込まれた一対の雄ねじ部品を伸縮させることができる。また、中間ねじ筒の雌ねじ部のリードを端側ねじ筒の雌ねじ部のリードと互いに異ならせたため、既に固定された片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面を延長した仮想ねじ面に対して、もう片方の鉄筋の雄ねじ部のねじ面が軸方向にずれていても、上記リードの違いのため、適宜回転させると、鉄筋の雄ねじ部に螺合した端側ねじ筒の雌ねじに対して、上記雄ねじ部材が螺合可能になる長さ方向位置および位相の関係となる箇所が生じる。そのため、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続することができる。また、ねじ式鉄筋継手であるため、グラウト注入式特殊継手のような養生期間が不要であり、施工期間が短縮できる。
【００１０】
この発明における第２の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は、双方とも固定された一対の同心の鉄筋を接合可能とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手であって、前記一対の鉄筋の対向端部を、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成し、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設ける。この点は第１の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手と同じであるが、継手部品組を次の構成とする。
この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対の外周側ねじ筒と、それぞれ内外の周面が共にねじ面に形成されて前記各外周側ねじ筒の雌ねじ部における前記鉄筋の雄ねじ部が螺合する部分と反対側部分に螺合する一対の両面ねじ筒と、これら一対の両面ねじ筒の内周の雌ねじ部に両端が螺合した雄ねじ部品とでなり、前記両面ねじ筒は、外周側のねじ面である雄ねじ部と内周側のねじ面である雌ねじ部のリードを互いに異ならせる。
【００１１】
この構成の場合、継手部品組が、各鉄筋の雄ねじ部に螺合する一対の外周側ねじ筒と、各外周側ねじ筒の雌ねじ部に螺合する一対の両面ねじ筒と、両面ねじ筒の内周の雌ねじ部に両端が螺合した雄ねじ部品とでなるため、これら外周側ねじ筒、両面ねじ筒、および雄ねじ部品の間でねじ込み深さの調整が行える。また、両面ねじ筒は、外・内の周面の雄ねじ部と雌ねじ部のリードを互いに異ならせたため、片方の外周側ねじ筒の雌ねじ部のねじ面を延長した仮想ねじ面に対して、もう片方の外周側ねじ筒の雌ねじ部ねじ面がずれていて、両面ねじ筒に対する雄ねじ部品のねじ込み深さの調整でそのずれを吸収できて、螺合による締め付け可能な位相関係を得ることができる。そのため、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続することができる。また、ねじ式鉄筋継手であるため、グラウト注入式特殊継手のような養生期間が不要であり、施工期間が短縮できる。
【００１２】
この発明の鉄筋・継手セットは、この発明の上記双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手を用いてものである。すなわち、この鉄筋・継手セットは、互いに同心に接続される４本以上の鉄筋と、隣合う鉄筋同士をそれぞれ接続する３つ以上のねじ式鉄筋継手とからなり、前記各鉄筋は、前記鉄筋継手で接続される端部が、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成され、前記ねじ式鉄筋継手として、標準ねじ式鉄筋継手と、長さ調整ねじ式鉄筋継手と、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手とを設ける。
前記標準ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の対向端部の雄ねじ部に両端が螺合するねじ筒を設けたものである。前記長さ調整ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の対向端部の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対のねじ筒と、これら両ねじ筒に両端が螺合する調整用雄ねじ部品とでなる。前記双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は請求項１または請求項２記載の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手とする。
【００１３】
この構成によると、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手を用いた箇所では、互いに接続する鉄筋が既にコンクリート等に双方とも固定されていても接続することができる。長さ調整ねじ式鉄筋継手を用いた箇所では、調整用雄ねじ部品を任意の長さに切断して長さを変えたり、ねじ込み深さを変えることで、互いに接続する鉄筋間の長さの調整が行える。標準ねじ式鉄筋継手を用いた箇所では、簡易な構成で安価なねじ式鉄筋継手により接続が行える。鉄筋コンクリート造建物の桁行方向の梁主筋などでは、その総長が例えば数十メートルと非常に長く、また鉄筋コンクリート柱が先に打設された状態で、その中を通る鉄筋を接続する箇所や、建物毎の長さの違いに対応させる必要が生じたりするが、これらの要望に対して、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手や長さ調整ねじ式鉄筋継手で対応することができる。接続後に固定すれば良い鉄筋に対しては、標準ねじ式鉄筋継手で対応できる。これらの標準ねじ式鉄筋継手、長さ調整ねじ式鉄筋継手、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手と、雄ねじ部を有する鉄筋とがセットとして準備されるため、鉄筋や継手等の資材準備を簡易に行うことができる。
【００１４】
この発明の鉄筋・継手セットにおいて、鉄筋配列の端部に配置される両鉄筋における非接続側の端部が、一般部よりも拡径した定着力付与用の拡径頭部であっても良い。
鉄筋端部の定着部を、長く折り曲げたものとする場合に比べて、拡径頭部とした場合は配筋がすっきりとして簡素になる。拡径頭部の形成には工場での加工段階が必要となるが、同じく工場での加工が必要となるねじ式鉄筋継手用の雄ねじ部を有する鉄筋では、工場での加工が合理的に行え、拡径頭部の工場加工の手間に比べ、拡径頭部による現場での配筋の簡素化の利点の影響が大きい。これにより、鉄筋の継手部から鉄筋端部の定着部に渡って、施工性に優れたものとできる。
【００１５】
拡径頭部とする場合に、鉄筋の端部に設けられた雄ねじ部に、拡径頭部形成部品を、この部品の有する雌ねじ部で螺合したものとしても良い。この場合、いずれの鉄筋も両端が雄ねじ部を有するものとして準備すれば良く、生産性により優れる。鉄筋継手用の雄ねじ部と拡径頭部用の雄ねじ部とを同じ仕様に統一すれば、より生産性に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の第１の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は、双方とも固定された一対の同心の鉄筋を接合可能とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手であって、前記一対の鉄筋の対向端部を、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成し、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対の端側ねじ筒と、これら端側ねじ筒の間に位置させる中間ねじ筒と、それぞれ各端側ねじ筒と中間ねじ筒とに両端が螺合する一対の雄ねじ部品とでなり、前記中間ねじ筒は、内周面に形成された一端側の雌ねじ部と他端側の雌ねじ部とを互いに逆ねじとし、かつ両雌ねじ部のリードを、端側ねじ筒の雌ねじ部のリードと互いに異ならせたため、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能となり、またねじ式鉄筋継手における優れた施工性、施工期間短縮の利点が得られる。
【００１７】
この発明の第２の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は、双方とも固定された一対の同心の鉄筋を接合可能とする双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手であって、前記一対の鉄筋の対向端部を、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成し、両鉄筋の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対の外周側ねじ筒と、それぞれ内外の周面が共にねじ面に形成されて前記各外周側ねじ筒の雌ねじ部における前記鉄筋の雄ねじ部が螺合する部分と反対側部分に螺合する一対の両面ねじ筒と、これら一対の両面ねじ筒の内周の雌ねじ部に両端が螺合した雄ねじ部品とでなり、前記両面ねじ筒は、外周側のねじ面である雄ねじ部と内周側のねじ面である雌ねじ部のリードを互いに異ならせたため、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能となり、またねじ式鉄筋継手における優れた施工性、施工期間短縮の利点が得られる。
【００１８】
この発明の鉄筋・継手セットは、互いに同心に接続される４本以上の鉄筋と、隣合う鉄筋同士をそれぞれ接続する３つ以上のねじ式鉄筋継手とからなり、前記各鉄筋は、前記鉄筋継手で接続される端部が、ねじ溝の溝底径が一般部分の外径に対して同径以上となる雄ねじ部に形成され、前記ねじ式鉄筋継手として、標準ねじ式鉄筋継手と、長さ調整ねじ式鉄筋継手と、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手とを設け、前記標準ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の対向端部の雄ねじ部に両端が螺合するねじ筒を設けたものであり、前記長さ調整ねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋の対向端部の雄ねじ部間を接続する継手部品組を設け、この継手部品組は、前記一対の鉄筋の雄ねじ部にそれぞれ一部が螺合する一対のねじ筒と、これら両ねじ筒に両端が螺合する調整用雄ねじ部品とでなり、前記双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手にはこの発明の上記構成の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手を用いたため、鉄筋コンクリート造建物の桁行方向の大梁主筋等において、各部位に応じた各種のねじ式鉄筋継手および鉄筋をセットとして準備できて、鉄筋や継手等の資材準備の手間が簡易となり、また上記双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手による既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋を相互に接続可能であって、施工性向上、施工期間短縮等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１の実施形態における双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図２】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の断面図である。
【図３】同ねじ式鉄筋継手の連結過程の説明図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ同双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手におけるねじ筒の横断面図である。
【図５】同双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手における鉄筋端部の雄ねじ部付近を示す変形例の側面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態における双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図７】同ねじ式鉄筋継手の分解状態の断面図である。
【図８】同ねじ式鉄筋継手の連結過程の説明図である。
【図９】この発明の一実施形態に係る鉄筋・継手セットの概念構成を示す説明図である。
【図１０】同鉄筋・継手セットを用いた鉄筋コンクリート造建物の柱・梁の配筋構造造を示す正面図である。
【図１１】同鉄筋・継手セットの標準ねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図１２】同鉄筋・継手セットの長さ調整ねじ式鉄筋継手の断面図である。
【図１３】同鉄筋・継手セットの端部の鉄筋における拡径頭部を示す拡大破断側面図である。
【図１４】同拡径頭部を構成する拡径頭部形成部品の各例を示す正面図である。
【図１５】同鉄筋・継手セットの端部の鉄筋における拡径頭部の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の第１の実施形態に係る双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手を、図１ないし図４と共に説明する。この双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A は、同心に配置されて互いに接続される一対の鉄筋１，１の対向端部を雄ねじ部１ａ，１ａに形成し、両鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａ間を接続する継手部品組２を設けたものである。前記一対の鉄筋１，１は、継手部品組２による接続作業時には、既に鉄筋コンクリート（図示せず）内に固定され、コンクリート面から端部が突出するものである。上記鉄筋コンクリートは、プレキャストコンクリートであっても、現場打ちコンクリートであっても良い。
継手部品組２は、前記一対の鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａにそれぞれ一部が螺合する一対の端側ねじ筒３，３と、これら端側ねじ筒３，３の間に位置させる中間ねじ筒４と、それぞれ各端側ねじ筒３と中間ねじ筒４とに両端が螺合する一対の雄ねじ部品５，５Ａとでなる。
【００２１】
鉄筋１の雄ねじ部１ａは、ねじ溝の溝底径ｄ2 （図２）が鉄筋１の一般部分の外径ｄ1 に対して同径以上とする。鉄筋１は、例えば図５に示すような半円状突条１ｃおよび軸方向突条１ｄなどの突出部分を有する異形鉄筋であっても良い。その場合、雄ねじ部１ａは、溝底径が鉄筋１の上記各突条１ｃ，１ｄを除く部分の外径ｄ1 に対して同等以上であれば良いが、同図の例のように、突条１ｂ，１ｃを含む外径に対して同等以上とすることが好ましい。鉄筋１の雄ねじ部１ａのピッチ円直径は、他に支障が生じない範囲で大きくすることが好ましい。
【００２２】
鉄筋１に、このような太径の雄ねじ部１ａを設ける構成としては、例えば次の２種類の構成が採用できる。その一つは、鉄筋１の端部に、高周波誘導加熱を行いながら圧縮力を与えることで太径部を形成し、その太径部にねじ切り加工を施すことで、太径の雄ねじ部１ａとする構成である。他の一つは、鉄筋１と別体で鉄筋１よりも大径の雄ねじ部材を鉄筋１の端面に圧接等で接合することで、太径の雄ねじ部１ａとする構成である。
【００２３】
端側ねじ筒３は、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部３ａを、ねじ切り加工で形成したものである。雌ねじ部３ａは、鉄筋１の雄ねじ部１ａが螺合する内径、リード、およびねじ溝断面形状のものである。
【００２４】
中間ねじ筒４は、鋼製のスリーブの内周面における中央に対する両側に、一対の雌ねじ部４ａ，４ｂを形成したものである。両雌ねじ部４ａ，４ｂは、互いに逆ねじとする。この例では、図の右側の雌ねじ部４ａを、端側ねじ筒３と同じねじ溝方向となる順ねじとし、図の左側の雌ねじ部４ｂを逆ねじとしている。両雌ねじ部４ａ，４ｂのリードは、互いに同じであるが、これら雌ねじ部４ａ，４ｂのリードを、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａのリードに対して異ならせてある。この例では、中間ねじ筒４の雌ねじ部４ａ，４ｂのリードの方を、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａのリードよりも小さくている。これとは逆に、中間ねじ筒４の雌ねじ部４ａ，４ｂの方のリードを大きくしても良い。
【００２５】
端側ねじ筒３および中間ねじ筒４の外周面の横断面形状は、例えば図４（Ａ）のような円形であっても、同図（Ｂ）のような８角形あるいは６角形等の多角形状であっても良い。多角形状であると、レンチ等の工具により回転させ易い。端側ねじ筒３および中間ねじ筒４の外周面の軸方向に沿う断面形状は、例えば、両端が次第に小径となるテーパ形状であっても良く、また長さ方向の中央が厚肉となったものであっても良い。両端が次第に小径となるテーパ形状であれば、引っ張り力の負荷に対して、両端の第１周のねじ山部分に応力集中することが回避できる。また、端側ねじ筒３および中間ねじ筒４に作用する引っ張り力は、これらねじ筒３，４の長さ方向の中央で最も大きく作用するため、中央部分が厚肉であることが、強度面から好ましい。
なお、端側ねじ筒３および中間ねじ筒４の素材となるスリーブ（図示せず）は、厚肉の鋼管をねじ筒長さ毎に寸断したものであっても、また一般的な肉厚の鋼管を、圧縮力を付与しながら誘導加熱する増肉加工で増肉し、その増肉鋼管を寸断したものであっても良い。
【００２６】
片方（図の右側）の雄ねじ部品５は、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａに螺合する雄ねじ部５ａと中間ねじ筒４の片方の雌ねじ部４ａに螺合する雄ねじ部５ａ，５ｂを、軸方向の略中央に対する両側にそれぞれ設けた鋼棒等の部品である。これら雄ねじ部５ａ，５ｂのねじ溝方向は、いずれも順ねじ方向としてあるが、そのリードは、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａリードと中間ねじ筒４の雌ねじ部４ａのリードにそれぞれ合わせて、互いに異ならせてある。
【００２７】
もう片方（図の左側）の雄ねじ部品５Ａは、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａに螺合する雄ねじ部５ａと中間ねじ筒４のもう片方の雌ねじ部４ｂに螺合する雄ねじ部５Ａａ，５Ａｂを、軸方向の略中央に対する両側にそれぞれ設けた鋼棒等の部品である。端側ねじ筒３に対する雄ねじ部５Ａａは順ねじとしてあるが、中間ねじ筒４の雌ねじ部４ｂに対する雄ねじ部５Ａｂは、中間ねじ筒４の雌ねじ部４ｂに対応して逆ねじ方向としてある。また、両５Ａａ，５Ａｂのリードは、それぞれ端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａと中間ねじ筒４の雌ねじ部４ｂとそれぞれ合わせて互いに異ならせてある。各雄ねじ部品５，５Ａの外径は、鉄筋１の雄ねじ部１ａの外径と同じである。
【００２８】
なお、上記各雄ねじ部および雌ねじ部の断面形状は、３角ねじ、台形ねじ、矩形ねじ等のいずれであっても良い。
【００２９】
上記構成の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手の接続方法を説明する。図３において、両側の鉄筋１，１は、既にコンクリート内に埋め込まれて固定状態にある。この状態で、継手部品組２の各部品により接続する。両鉄筋１，１の端側ねじ筒３は、雄ねじ部１ａから突出しないか、または突出長さが短くなるように、鉄筋１の中央側へねじ込んでおく。両側の雄ねじ部品５，５Ａは、中間ねじ筒４にねじ込んでおき、これら３部品が接続された接続体として準備しておく。この３部品接続体を、両側の鉄筋１，１間に持って来る。３部品接続体は、中間ねじ筒４に対して両側の雄ねじ部品５，５Ａが互いに逆ねじの雄ねじ部５ｂ，５Ａｂで螺合しているため、中間ねじ筒４を回すことで全体長さの調整が可能であり、両側の鉄筋１，１間の間隔に応じて、適宜長さ調整しておく。この状態で、鉄筋１，１にねじ込まれている端側ねじ筒３を順次ねじ戻し、３部品接続体の各雄ねじ部品５，５Ａの雄ねじ部５ａ，５Ａａにねじ込む。
【００３０】
このとき、いずれか先にねじ込む端側ねじ筒３と雄ねじ部品５（または５Ａ）とのねじ込み時は、３部品接続体を回せば、端側ねじ筒３の雌ねじ部３ａと雄ねじ部品５（または５Ａ）の雄ねじ部５ａ（または５Ａａ）とのねじ込みが円滑に行える。しかし、後にねじ込む端側ねじ筒３と雄ねじ部品５Ａ（または５）とのねじ込み時は、通常は、互いにねじ込む雌ねじ部３ａと雄ねじ部５Ａａ（または５ａ）との螺旋面が一致せず、ねじ込むことができない。このとき、中間ねじ筒４を回転させ、または雄ねじ部品５Ａ（または５）を中間ねじ筒４に対して回転させて適宜の量だけねじ戻すと、鉄筋１の雄ねじ部１ａと雄ねじ部品５，５Ａの中間ねじ筒４に対する雄ねじ部５ｂ，５Ａｂのリードの違いのため、鉄筋１の雄ねじ部１ａのねじ面の延長上に、雄ねじ部品５，５Ａの雄ねじ部５ａ，５Ａａが一致する状態が生じる。すなわち、雄ねじ部５ａ，５Ａａの端部位置およびそのねじ溝端の位相が、端側ねじ筒３に螺合可能な状態となる。
【００３１】
このように、この双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋１，１を相互に接続可能となる。また、グラウト注入式特殊継手のような養生期間が不要であり、ねじ式鉄筋継手における優れた施工性、施工期間短縮の利点が得られる。
【００３２】
図６〜図８は、この発明の第２の実施形態に係る双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手を示す。この実施形態の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手は、同心に配置されて互いに接続される一対の鉄筋１，１の対向端部を雄ねじ部１ａ，１ａに形成し、両鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａ間を接続する継手部品組２Ｂを設けたものである。一対の鉄筋１，１が、継手部品組２Ｂによる接続作業時には、既に鉄筋コンクリート（図示せず）内に固定され、コンクリート面から端部が突出するものである点については、第１の実施形態と同様である。  この実施形態は、継手部品組２Ｂが、一対の鉄筋１，１の雄ねじ部１ａ，１ａにそれぞれ一部が螺合する一対の外周側ねじ筒６と、一対の両面ねじ筒７と、雄ねじ部品８とでなる。鉄筋１の雄ねじ部１ａについては、第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００３３】
各外周側ねじ筒６，６は、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部６ａを、ねじ切り加工で形成したものである。雌ねじ部６ａは、鉄筋１の雄ねじ部１ａが螺合する内径、リード、およびねじ溝断面形状のものである。
【００３４】
各両面ねじ筒７は、それぞれ内外の周面が共にねじ面に形成され、外周の雄ねじ部７ａで、各外周側ねじ筒６の雌ねじ部６ａにおける鉄筋１の雄ねじ部１ａが螺合する部分と反対側部分に螺合する。両面ねじ筒７は、外周の雄ねじ部７ａと内周の雌ねじ部７ｂのリードを互いに異ならせている。いずれのリードを大きくしても良いが、図示の例では、内周の雌ねじ部７ｂのリードを小さくしている。両面ねじ筒７も、鋼製のスリーブにねじ加工したものである。
【００３５】
雄ねじ部品８は、一対の両面ねじ筒７，７の内周の雌ねじ部７ｂ，７ｂに両端が螺合する部品であり、全長に渡って外周面が雄ねじ部８ａに形成された鋼製の両切りボルトからなる。雄ねじ部品８の雄ねじ部８ａのリードは、両面ねじ筒７の内周の雌ねじ部７ｂに合致するリードであり、鉄筋１の雄ねじ部１ａのリードとは異なっている。
【００３６】
第２の実施形態に係る双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手の接続方法を説明する。図８（Ａ）において、両側の鉄筋１，１は、既にコンクリート内に埋め込まれて固定状態にある。この状態で、継手部品組２Ｂの各部品により接続する。両鉄筋１，１の外周側ねじ筒６は、雄ねじ部１ａから突出しないか、または突出長さが短くなるように、鉄筋１の中央側へねじ込んでおく。両側の両面ねじ筒７，７は、雄ねじ部品８にねじ込んでおき、これら３部品が接続された接続体として準備しておく。この３部品接続体を、両側の鉄筋１，１間に持って来る（同図（Ｂ））。
【００３７】
この状態で、鉄筋１，１にねじ込まれている外周側ねじ筒６，６を順次ねじ戻し、３部品接続体の各両面ねじ筒７，７の外周の雄ねじ部７ａ，７ａにねじ込む（同図（Ｃ），（Ｄ））。
このとき、いずれか先にねじ込む外周側ねじ筒６（図示の例では左側の外周側ねじ筒６）とのねじ込み時は、３部品接続体を回せば、外周側ねじ筒６の雌ねじ部６ａと両面ねじ筒７の雄ねじ部７ａとのねじ込みが円滑に行える。しかし、後にねじ込む外周側ねじ筒６と両面ねじ筒７とのねじ込み時は、通常は、互いにねじ込む雌ねじ部６ａと雄ねじ部７ａとの螺旋面が一致せず、ねじ込むことができない。このとき、雄ねじ部品８に対して両面ねじ筒７を回転させると、両面ねじ筒７の内周の雌ねじ部７ｂおよび雄ねじ部品８の雄ねじ部８ａと鉄筋１の雄ねじ部１ａとのリードの違いのため、鉄筋１の雄ねじ部１ａのねじ面の延長上に、両面ねじ筒７の外周の雄ねじ部７ａが一致する状態が生じる。すなわち、雄ねじ部７ａの端部位置およびそのねじ溝端の位相が、外周側ねじ筒６の雌ねじ部６ａに螺合可能な状態となる。
【００３８】
このように、この実施形態の双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手においても、ねじ式鉄筋継手でありながら、既にコンクリート等に双方とも固定された鉄筋１，１を相互に接続可能となる。また、グラウト注入式特殊継手のような養生期間が不要であり、ねじ式鉄筋継手における優れた施工性、施工期間短縮の利点が得られる。
【００３９】
図９は、鉄筋セットの一例を示す。この鉄筋セットは、互いに同心に接続される４本以上の鉄筋１（１A ，１B ）と、隣合う鉄筋同士をそれぞれ接続する３つ以上のねじ式鉄筋継手１０（１０A 〜１０C ）とからなる。これらのねじ式鉄筋継手１０として、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A と、標準ねじ式鉄筋継手１０B と、長さ調整ねじ式鉄筋継手１０C とを設ける。図示の例では、５本の鉄筋１と、４つのねじ式鉄筋継手１０とで１組のセットとしてあり、標準ねじ式鉄筋継手１０B を２個用いている。
【００４０】
中間の鉄筋１A は、いずれも、両端に雄ねじ部１ａを形成したものである。雄ねじ部１ａは、上記各実施形態で説明した構成のものである。両端の鉄筋１B は、接続側端に上記雄ねじ部１ａを形成し、非接続側の端部は、Ｔヘッド等と呼ばれる一般部よりも拡径した定着用の拡径頭部１ｂとしてある。双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A には、図１〜図５と共に前述した第１の実施形態に係るもの、または図６〜図８と共に前述した第２の実施形態に係るものが用いられる。
【００４１】
図１１に示すように、標準ねじ式鉄筋継手１０B は、一対の鉄筋１，１の対向端部の雄ねじ部１ａ，１ａに両端が螺合するねじ筒１１を設けたものである。ねじ筒１１は、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部１１ａを、ねじ切り加工で形成したものである。
【００４２】
図１２に示すように、長さ調整ねじ式鉄筋継手１０C は、一対の鉄筋１，１の対向端部の雄ねじ部１ａ，１ａ間を接続する継手部品組２Ｃを設けたものである。この継手部品組２Ｃは、各鉄筋１の雄ねじ部１ａにそれぞれ一部が螺合する一対のねじ筒１３，１３と、これら両ねじ筒１３，１３に両端が螺合する調整用雄ねじ部品１４とでなる。各ねじ筒１３は、鋼製のスリーブの内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部１３ａを、ねじ切り加工で形成したものである。調整用雄ねじ部品１４は、全長に渡って外周面が雄ねじ部１４ａが形成された鋼製の両切りボルトからなり、鉄筋１の雄ねじ部１ａと同径である。調整用雄ねじ部品１４は、任意の長さに切断して用いられ、または長さの異なる複数種類の調整用雄ねじ部品１４を準備し、任意の長さのものを選択して用いる。この調整用雄ねじ部品１４の切断または選択により、両側の鉄筋１，１間の長さの調整が成される。調整用雄ねじ部品１４のねじ込み深さの調整によっても、ある程度の長さ調整が行える。
【００４３】
図１３，図１４は、一端の鉄筋１（１B ）における拡径頭部１ｂの一例を示す。この拡径頭部１ｂは、鉄筋１に設けられた雄ねじ部１ａに、拡径頭部形成部品１５を、この部品１５の有する雌ねじ部１５ａで螺合させたものである。この拡径頭部形成部品１５を螺合させる雄ねじ部１ａは、鉄筋１（１B ）の他端の雄ねじ部１ａと同じ構成のものとしているが、径やピッチが異なるものであっても良い。いずれの場合も、雄ねじ部１ａは、溝底径が鉄筋１の一般部分の外径に対して同径以上とされる。拡径頭部形成部品１５の正面形状は、図１４（Ａ）のような円形であっても、また同図（Ｂ）のような矩形であっても良い。
【００４４】
鉄筋１（１B ）における拡径頭部１ｂは、図１５に示すように鉄筋１に塑性加工によって拡径状態に一体に形成したものであっても良い。
【００４５】
図１０は、この鉄筋セットを用いる一例を示す。この鉄筋セットは、例えば同図に示すような鉄筋コンクリート造建物における桁行方向の大梁２１における上端筋や下端筋等の主筋２２に用いられる。大梁２１は、建物の両端の鉄筋コンクリートの柱２３，２３間に設けられ、両柱２３，２３間に複数の中間柱２４が設けられる。上記鉄筋セットを１本に接続した主筋２２は、両端の柱２３，２３間に設けれら、両端の拡径頭部１ｂが両端の柱２３，２３のコンクリート内に埋め込まれる。大梁２１は、例えば、長さ方向に並ぶ複数本の梁分割体となるプレキャストコンクリート梁を接続したものとされ、そのプレキャストコンクリート梁間の主筋の接続等に、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A が用いられる。
【００４６】
この構成の鉄筋セットによると、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A を用いた箇所では、互いに接続する鉄筋１，１が既にコンクリート等に双方とも固定されていても接続することができる。長さ調整ねじ式鉄筋継手１０B を用いた箇所では、調整用雄ねじ部品１４を任意の長さに切断や選択して長さを変えたり、ねじ込み深さを変えることで、互いに接続する鉄筋１，１間の長さの調整が行える。標準ねじ式鉄筋継手１０C を用いた箇所では、簡易な構成で安価なねじ式鉄筋継手で接続が行える。
【００４７】
鉄筋コンクリート造建物の桁行方向の梁主筋２１などでは、その総長が例えば数十メートルと非常に長く、また鉄筋コンクリート柱が先に打設された状態で、その中を通る鉄筋を接続する箇所や、建物毎の長さの違いに対応させる必要が生じたりする。しかし、これらの要望に対して、双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A や長さ調整ねじ式鉄筋継手１０B で対応することができる。接続後に固定すれば良い鉄筋に対しては、標準ねじ式鉄筋継手１０C で対応できる。これらの標準ねじ式鉄筋継手１０C 、長さ調整ねじ式鉄筋継手１０B 、および双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手１０A と、雄ねじ部１ａを有する鉄筋１とがセットとして準備されるため、鉄筋１や継手等の資材準備を簡易に行うことができる。
【００４８】
鉄筋配列の端部に配置される鉄筋１が拡径頭部１ｂを有する場合は、鉄筋端部の定着部を、長く折り曲げたものとする場合に比べて、配筋がすっきりとして簡素になる。拡径頭部１ｂの形成には工場での加工段階が必要となるが、同じく工場での加工が必要となるねじ式鉄筋継手用の雄ねじ部１ａを有する鉄筋１では、工場での加工が合理的に行え、拡径頭部１ｂの工場加工の手間に比べ、拡径頭部１ｂによる現場での配筋の簡素化の利点の影響が大きい。これにより、鉄筋１の継手部から鉄筋端部の定着部に渡って、施工性に優れたものとできる。
拡径頭部１ｂが、鉄筋１に設けられた雄ねじ部１ａに拡径頭部形成部品１５を螺合させたものである場合は、いずれの鉄筋も両端が雄ねじ部を有するものとして準備すれば良く、生産性により優れる。鉄筋継手１０用の雄ねじ部１ａと拡径頭部用１ｂの雄ねじ部１ａとを同じ仕様に統一すれば、より生産性に優れたものとなる。
【符号の説明】
【００４９】
１…鉄筋
１ａ…雄ねじ部
１ｂ…拡径頭部
２…継手部品組
２Ｂ…継手部品組
２Ｃ…継手部品組
３…端側ねじ筒
３ａ…雌ねじ部
４…中間ねじ筒
４ａ，４ｂ…雌ねじ部
５，５Ａ…雄ねじ部品
５ａ，５ｂ，５Ａａ，５Ａｂ…雄ねじ部
６…外周側ねじ筒
６ａ…雌ねじ部
７…両面ねじ筒
７ａ…雄ねじ部
７ｂ…雌ねじ部
８…雄ねじ部品
８ａ…雄ねじ部
１０A …双方固定鉄筋用ねじ式鉄筋継手
１０B …標準ねじ式鉄筋継手
１０C …長さ調整ねじ式鉄筋継手
１１…ねじ筒
１３…ねじ筒
１４…調整用雄ねじ部品
１５…拡径頭部形成部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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