(57)【要約】【課題】高温条件下でも使用可能で、長期にわたって優れた用紙剥離性を維持できるシート状剥離部材およびこのシート剥離部材を用いる電子写真装置を提供する。【解決手段】電子写真装置の定着部材に金属薄板からなるシート状基材２の先端部２ｅを接触または近接させて、定着部材から用紙を剥離させるシート状剥離部材１において、上記シート状基材２の少なくとも用紙が通過する側の表面に、深さが１５μｍ〜５００μｍの凹部２ｃが、先端部２ｅを除き１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真装置の定着部材に金属薄板からなるシート状基材の先端部を接触または近接させて、前記定着部材から用紙を剥離させるシート状剥離部材において、
該シート状剥離部材の少なくとも用紙が通過する側の表面に、複数の凹部または凸部を形成したことを特徴とする電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項２】
前記凹部または凸部は、深さまたは高さが１５μｍ〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項３】
前記凹部または凸部は、１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項４】
前記凹部または凸部の断面形状は、エッジのない曲面形状であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項５】
前記シート状基材の先端部は、前記凹部または凸部が形成されていないことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項６】
前記シート状基材の少なくとも用紙が通過する側の表面に、フッ素樹脂被膜が形成されたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項７】
前記フッ素樹脂被膜は、ポリテトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂の被膜であることを特徴とする請求項６記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項８】
前記フッ素樹脂被膜は、フッ素化ポリエーテル重合体の被膜であることを特徴とする請求項６記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項９】
前記凹部または凸部は、前記金属薄板の表面にプレス形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一項記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１０】
前記凹部または凸部は、前記被膜の表面にプレス形成されていることを特徴とする請求項６、請求項７または請求項８記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１１】
前記シート状剥離部材は、前記シート状基材に複数の貫通孔が設けられ、該シート状基材において、前記複数の貫通孔を覆うとともに、用紙が通過する側の反対面である裏面から用紙が通過する側の表面にかけてフッ素樹脂フィルムが貼り付けられており、前記シート状剥離部材の凹部が前記貫通孔部分における前記フッ素樹脂フィルムの凹みとして形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１２】
前記フッ素樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、およびテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂のフィルムであることを特徴とする請求項１１記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１３】
前記フッ素樹脂フィルムは、配合材を含まないナチュラル材からなることを特徴とする請求項１２記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１４】
前記フッ樹脂フィルムは、ポリテトラフルオロエチレン重合体の延伸フィルムであることを特徴とする請求項１２または請求項１３記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１５】
前記フッ素樹脂フィルムは、前記シート状基材への貼り付け面にシリコーン系粘着剤が付けられていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１４のいずれか一項記載の電子写真装置のシート状剥離部材。
【請求項１６】
現像剤が定着した用紙を定着部材から剥離させるためのシート状剥離部材を有する電子写真装置であって、前記シート状剥離部材は、請求項１ないし請求項１５のいずれか一項記載のシート状剥離部材であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１７】
前記電子写真装置は、カラートナーを用いるフルカラー電子写真装置であることを特徴とする請求項１６記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機やレーザープリンタなどの電子写真装置に組み込まれた定着ローラや定着ベルトなどの定着部材から用紙を剥離させるシート状の剥離部材、およびこれを用いた電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やレーザープリンタなどの電子写真装置には、感光ドラム上に形成された静電潜像をトナーなどの現像剤を用いて用紙上に現像した後、用紙に転写された現像剤を定着ローラや定着ベルトなどの定着部材により加熱溶融するとともに加圧して用紙に定着させる定着部がある。この定着部には、現像剤が定着した用紙を定着部材からスムーズに剥離させるためのシート状剥離部材が併設されていることが多い。
【０００３】
上記シート状剥離部材は、シート状基材の先端部を定着部材に接触または近接させることにより、用紙を定着部材から剥離させるものである。ここで、接触とは、シート状基材の先端側の一辺が定着部材とその軸方向で線接触することを言い、近接とは、用紙の定着部材への巻き付きを防止できる程度に、基材の先端側の一辺が定着部材に接近配置されていることをいう。このような剥離部材としては、用紙剥離性を向上させるとともにトナー付着による用紙の汚れを防止するために、先端部をフッ素樹脂で覆ったものが増えてきている。
【０００４】
フッ素樹脂で基材先端部を覆ったシート状剥離部材としては、例えば、フッ素樹脂フィルムをシリコーン系粘着剤で基材に貼り付けたもの（特許文献１参照）、基材表面にフッ素樹脂をコーティングして途膜を形成したもの（特許文献２参照）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３５９５９号公報
【特許文献２】特開２００３−２４８３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたシート状剥離部材は、帯電した用紙が通過する際、シート状基材に吸着するおそれがある。さらに、定着部材が２００℃以上の高温になると、シリコーン系粘着剤の密着力が低下してフッ素樹脂フィルムが剥がれるおそれがある。また、印字速度の高速化などに伴い用紙の直進性が低下し、用紙の排出が円滑に行なわれないことがある。
【０００７】
また、特許文献２のシート状剥離部材は、フッ素樹脂被膜が定着部材や用紙との摺動によって摩耗し、用紙が剥離しにくくなったり、トナーが付着しやすくなったりするおそれがある。特に、近年の粘着性の高いカラートナーを用いる場合では、よりトナーが付着しやすく用紙を汚染するという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、高温条件下でも使用可能で、長期にわたって優れた用紙剥離性を維持できるシート状剥離部材およびこのシート状剥離部材を用いる電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材は、電子写真装置の定着部材に金属薄板からなるシート状基材の先端部を接触または近接させて、定着部材から用紙を剥離させるシート状剥離部材において、該シート状剥離部材の少なくとも用紙が通過する側の表面に、複数の凹部または凸部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
上記凹部または凸部は、深さまたは高さが１５μｍ〜５００μｍであることを特徴とする。また、上記凹部または凸部は、１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個形成されていることを特徴とする。また、上記凹部または凸部の断面形状がエッジのない曲面形状であることを特徴とする。
【００１１】
上記シート状基材の先端部は、上記凹部または凸部が形成されていないことを特徴とする。
【００１２】
上記シート状基材の少なくとも用紙が通過する側の表面に、フッ素樹脂被膜が形成されたことを特徴とする。また、上記フッ素樹脂被膜が、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記す）重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル（以下、ＰＦＡと記す）共重合体およびテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン（以下、ＦＥＰと記す）共重合体から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂の被膜であることを特徴とする。また、上記フッ素樹脂被膜は、フッ素化ポリエーテル重合体の被膜であることを特徴とする。
【００１３】
上記凹部または凸部は、上記金属薄板の表面または上記被膜の表面にプレス形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記シート状剥離部材は、シート状基材に複数の貫通孔が設けられ、該シート状基材において、複数の貫通孔を覆うとともに、用紙が通過する側の反対面である裏面から用紙が通過する側の表面にかけてフッ素樹脂フィルムが貼り付けられており、該シート状剥離部材の凹部が上記貫通孔部分における上記フッ素樹脂フィルムの凹みとして形成されていることを特徴とする。
【００１５】
上記フッ素樹脂フィルムは、ＰＴＦＥ重合体、ＰＦＡ共重合体、ＦＥＰ共重合体、およびテトラフルオロエチレン−エチレン（以下、ＥＴＦＥと記す）共重合体から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂のフィルムであることを特徴とする。また、上記フッ素樹脂フィルムは、配合材を含まないナチュラル材からなることを特徴とする。また、上記フッ樹脂フィルムは、ＰＴＦＥ重合体の延伸フィルムであることを特徴とする。また、上記フッ素樹脂フィルムは、上記シート状基材への貼り付け面にシリコーン系粘着剤が付けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の電子写真装置は、現像剤が定着した用紙を定着部材から剥離させるためのシート状剥離部材を有する電子写真装置であって、本発明のシート状剥離部材を用いることを特徴とする。また、上記電子写真装置はカラートナーを用いるフルカラー電子写真装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のシート状剥離部材（請求項１）は、該シート状剥離部材の少なくとも用紙が通過する側の表面に、複数の凹部または凸部を形成した構成であるので、用紙が吸着することなく通紙性が向上する。また、用紙との接触面積が小さく用紙との低摩擦特性が優れる。また、複数の凹部または凸部により、シート状基材の放熱性が高くなるのでシート状剥離部材が高温になることが防止できる。よって、定着部材が２００℃以上の高温となるような条件でも安定して使用することができ、長期にわたって優れたシート剥離性が維持される。この結果、定着温度が高温になる高速機種への適用が好ましいものとなる。
【００１８】
請求項２に記載のシート状剥離部材は、シート状基材表面の複数の凹部または凸部の深さまたは高さが１５μｍ〜５００μｍであるので、低摩擦特性と放熱効果が優れるシート状剥離部材を得ることができる。また、請求項３に記載のシート状剥離部材は、シート状基材表面の複数の凹部または凸部が１ｃｍ２当たり３０個〜１８００個形成されているので、凹凸部に用紙が引っ掛かることがなく用紙ガイド性に優れる効果が得られる。
【００１９】
請求項４に記載のシート状剥離部材は、シート状基材表面の複数の凹部または凸部の断面形状がエッジのない曲面形状であるので、凹凸部に用紙が引っ掛かることがなく用紙ガイド性に優れる効果が得られる。
【００２０】
請求項５に記載のシート状剥離部材は、シート状基材の先端部に凹部または凸部が形成されていないので、先端部の水平精度が高く維持できる。
【００２１】
請求項６に記載のシート状剥離部材は、シート状基材の表面にフッ素樹脂被膜が形成されているので、トナーに対する離型性が優れる。また、本発明のシート状剥離部材は放熱性が高いので、フッ素樹脂被膜の物性劣化が防止され、トナーに対する離型性が長期間維持できる。
【００２２】
請求項７に記載のシート状剥離部材は、上記フッ素樹脂被膜が、ＰＴＦＥ重合体、ＰＦＡ共重合体およびＦＥＰ共重合体から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂の被膜であるので、長時間の使用においてもトナーに対する優れた離型性が維持できる。また、請求項８に記載のシート状剥離部材は、上記フッ素樹脂被膜が、フッ素化ポリエーテル重合体の被膜であるので、薄く形成することが可能であり、シート状基材表面の複数の凹部または凸部の形状を損ねることがない。
【００２３】
請求項９に記載のシート状剥離部材は、シート状基材表面の複数の凹部または凸部が上記金属薄板の表面にプレス形成されているので、凹部または凸部の形成が容易である。また、請求項１０に記載のシート状剥離部材は、シート状基材表面の複数の凹部または凸部が上記被膜の表面にプレス形成されているので、凹部または凸部の形状が明確に形成される。
【００２４】
請求項１１に記載のシート状剥離部材は、シート状基材に複数の貫通孔が設けられ、該シート状基材において、複数の貫通孔を覆うとともに、用紙が通過する側の反対面である裏面から用紙が通過する側の表面にかけてフッ素樹脂フィルムが貼り付けられており、上記シート状剥離部材の凹部が貫通孔部分におけるフッ素樹脂フィルムの凹みとして形成されているので、フッ素樹脂フィルムにより離型性が向上し、かつ、凹部により用紙との接触面積が小さくなり用紙との低摩擦特性が優れ、用紙が吸着することなく通紙性が向上する。また、シート状剥離部材の放熱性が高くなるため、トナーの付着防止効果が高くなる。
【００２５】
請求項１２に記載のシート状剥離部材は、上記フッ素樹脂フィルムが、ＰＴＦＥ重合体、ＰＦＡ共重合体、ＦＥＰ共重合体、およびＥＴＦＥ共重合体から選ばれる少なくとも一つのフッ素樹脂のフィルムであるので、トナーの付着防止効果が非常に高く、用紙との低摩擦特性に優れる。また、請求項１３に記載のシート状剥離部材は、上記フッ素樹脂フィルムが、配合材を含まないナチュラル材からなるので、トナーに対する非粘着性が低下しない。また、請求項１４に記載のシート状剥離部材は、上記フッ素樹脂フィルムが、ＰＴＦＥ重合体の延伸フィルムであるので、低コスト化に貢献できる。
【００２６】
請求項１５に記載のシート状剥離部材は、上記フッ素樹脂フィルムにおいて、シート状基材への貼り付け面にシリコーン系粘着剤が付けられているので、接着効果の他に、クッション効果も期待できる。
【００２７】
本発明の電子写真装置（請求項１６）は、現像剤が定着した用紙を定着ローラや定着ベルトなどの定着部材から剥離させるための剥離部材に、上記したシート状剥離部材を用いるのでシート剥離性の優れる電子写真装置となる。
【００２８】
請求項１７に記載の電子写真装置は、そのシート状剥離部材が粘着性の高いカラートナーに対する離型性に優れるので、フルカラー電子写真装置として好適に採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】シート状剥離部材を用いた定着装置の概要図である。
【図２】図２（ａ）はシート状剥離部材の一例として示す斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ部分の拡大正面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＤ−Ｄ線で切断した部分拡大断面図である。
【図３】シート状基材の正面形状の他の例を示す拡大正面図である
【図４】シート状基材の断面形状の他の例を示す部分拡大断面図である。
【図５】シート状基材の先端部の断面図である。
【図６】シート状剥離部材の他の例として示す正面図である。
【図７】図６をＥ−Ｅ線で切断した断面図である。
【図８】図７のＦ部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明のシート状剥離部材および電子写真装置の一例を図１を参照して説明する。図１はシート状剥離部材を用いた定着装置の概要図である。図１に示すように、定着装置は、ヒータ５ａが内蔵され、矢印Ａ方向に回転する定着ローラ５と、この定着ローラ５に接触して矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ６と、定着ローラ５および加圧ローラ６が接触して形成されるニップ部７の付近に配置されるシート状剥離部材１とから構成される。定着ローラ５は内部に発泡ゴム層を有するソフトローラである。用紙８上に形成されたトナー像がニップ部７で定着されて定着された画像となる。シート状剥離部材１は、ニップ部７を通過した用紙８を定着ローラ５から剥離できるように定着ローラ５に接触または近接する位置に設けられている。
【００３１】
シート状剥離部材１を図２を参照して詳細に説明する。図２（ａ）はシート状剥離部材の一例として示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＣ部分の拡大正面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＤ−Ｄ線で切断した一部拡大断面図である。図２（ａ）に示すように、シート状剥離部材１は、取付部４を有する金属製の支持部材３と、金属薄板からなるシート状基材２とを備えてなり、支持部材３にシート状基材２の一端（固定端）２ｂが、接着剤または溶接で固定されている。シート状基材２において、支持部材３と固定される側の反対側面が、用紙が通過する側の表面である。シート状基材２の他端は、自由端（先端）２ａとなり、この自由端２ａを定着ローラ５に接触または近接する位置に配置して、定着ローラ５から剥がれた用紙８の端部を拾い取る（図１参照）。
【００３２】
シート状基材２は、プレス成形可能な金属製薄板であればよく、金属材質としては、例えば、ばね鋼、ステンレス鋼、黄銅などの銅合金、アルミニウム合金などを用いることができる。特に、ステンレス鋼であれば錆びることがなく、加工が容易であり安価なため好ましい。
【００３３】
シート状基材２となる金属薄板の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。０．０５ｍｍ未満では強度不足であり、取り扱い時において容易に変形するおそれがある。また、ジャミング時に詰まった紙を引き出す際、変形するおそれがある。０．５ｍｍをこえると図１に示す定着ローラ５および加圧ローラ６が接触して形成されるニップ部７の付近まで挿入することができなくなり、定着後の用紙を排紙方向に円滑に逃すことができず、跳ね返りが起こりジャミングの発生原因となるおそれがある。
【００３４】
シート状基材２の裏面（支持部材３と固定される側の面）は、平滑面とすることが好ましい。シート状基材２は、金属製の支持部材３と接着剤または溶接（後述するレーザー溶接など）によって一体化するため、シート状基材２の裏面が平滑面であると支持部材３と接着剤または溶接によって一体化する際に密着性が高くなり、特に先端部の水平精度が劣化しない。
【００３５】
シート状基材２は、定着ローラ５の軸方向長さと略同じ長さの接触幅を有している。ここで、定着ローラの軸方向長さと略同じ長さとは、少なくとも定着ローラの軸方向長さの半分程度以上であって、定着ローラの軸方向長さと同じか僅かに長くてもよい。
【００３６】
図２（ｂ）および図２（ｃ）に示すように、金属薄板からなるシート状基材２の用紙が通過する側の表面に、複数の凹部２ｃがプレス形成されている。この凹部２ｃは、正面形状が円形であり（図２（ｂ））、断面形状はエッジのない曲面形状である（図２（ｃ））。なお、この凹部２ｃの正面形状は、上記円形の他、四角形（図３参照）、楕円形などであってもよい。凹部２ｃの正面形状を円形または四角形とすることで、プレス成形により容易に形成できる。また、凹部２ｃの断面形状をエッジのない曲面形状とすることで、凹部２ｃに用紙が引っ掛かることがなく用紙ガイド性に優れる。
【００３７】
また、図４にシート状基材の断面形状の他の例を示す。図４に示すように、金属薄板であるシート状基材２の用紙が通過する側の表面に、凹部に代えて、凸部２ｄをプレス形成してもよい。凸部２ｄの正面形状については、上記の凹部同様に、円形、四角形、楕円形などを採用でき、プレス成形により容易に形成できることから、円形または四角形が好ましい。凸部２ｄの断面形状についても、上記の凹部同様に、用紙ガイド性に優れることからエッジのない曲面形状とすることが好ましい。
【００３８】
上記の複数の凹部または凸部の正面から見た面積は、０．０３ｍｍ2〜０．２ｍｍ2であることが好ましい。さらに、隣接する凹部の間または隣接する凸部の間は、凹部または凸部の直径または一辺の１／３倍〜１倍の距離を有することが好ましい。
【００３９】
上記の複数の凹部または凸部の深さまたは高さは、摩擦特性と放熱効果が優れるシート状剥離部材を得るために１５μｍ〜５００μｍであることが好ましい。ここで、凹部の深さとは、凹部が形成されたシート状基材の表面を基準面としたときの該凹部の最大深さであり、凸部の高さとは、凸部が形成されたシート状基材の表面を基準面としたときの該凸部の最大高さである。凹部または凸部の深さまたは高さが１５μｍ未満の場合、非吸着効果、放熱効果が期待できず、５００μｍをこえる場合は用紙ガイド性が低下する。また、凹部または凸部の形成において、シート状剥離部材の先端部の水平精度の管理が難しくなる。
【００４０】
シート状基材の表面において、上記の複数の凹部または凸部は、１ｃｍ2当たり３０個〜１８００個形成されることが好ましい。凹部または凸部の個数が、１ｃｍ2当たり３０個未満であると用紙ガイド性が低下するおそれがある。また、凹部または凸部の個数が１８００個をこえる場合では凹部または凸部の深さまたは高さで１５μｍ以上を確保できず、非吸着効果や放熱効果が期待できない。
【００４１】
図５はシート状基材の先端部を示す断面図である。図５に示すように、シート状基材２の先端部２ｅの厚さ方向を、エッジのない曲面とすることが好ましい。先端部の厚さ方向を曲面とすることで、定着ローラや定着ベルトなどの定着部材に対して定圧以上の圧接状態になった場合でも定着部材の表面を傷付けることがない。上記曲面はシート状基材を所定形状に加工した後で機械加工してもよいが、カッティングと同時に加圧成形することができるプレスカットにより加工することが望ましい。プレスカットにより先端部２ｅのプレス方向側のエッジはプレスダレによってＲ形状を形成するとともに、反プレス方向側のエッジは微小なバリの発生を防ぐために基材表面に対し４５°傾斜したプレス板を押し付けることで面取り部を形成でき、先端部２ｅを曲面とできる。
【００４２】
また、図２（ａ）および図５に示すように、シート状基材２の先端部２ｅの水平精度を高く維持するために、シート状基材２の先端部２ｅには、通紙側表面に凹部または凸部を形成しないことが好ましい。シート状基材の先端部とは、電子写真装置の定着部材に接触または近接する部位であり、該シート状基材において定着部材との接触側となる先端から約５ｍｍ以内の範囲である。
【００４３】
本発明のシート状剥離部材は、トナーに対する離型性を向上させるために、シート状基材の通紙側表面にフッ素樹脂の層を形成することが好ましい。フッ素樹脂の層は、（１）フッ素樹脂を主成分とする塗料を塗布し焼き付けて被膜（塗膜）として定着してもよく、（２）フッ素樹脂からなるフィルムとして貼り付けてもよい。
【００４４】
上記フッ素樹脂として、例えば、ＰＴＦＥ重合体、ＰＦＡ共重合体、ＦＥＰ共重合体、ＥＴＦＥ共重合体などを用いることができる。これらを用いることで、長時間の使用においてもトナーに対する優れた離型性を維持できる。また、これらのフッ素樹脂に、静電気による紙剥離性の低下を防止するため、ケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボン微粉末を配合することが好ましい。
【００４５】
フッ素樹脂の層を被膜（塗膜）として形成する場合、上記塗料は、ＰＴＦＥ重合体、ＰＦＡ共重合体、ＦＥＰ共重合体などのフッ素樹脂粉末を重合体溶媒に分散することなどで得られ、シート状基材表面に、ディッピング法、ローラ塗布法、刷毛塗り法、スプレー塗布法、印刷塗布法などにより塗布される。また、被膜を形成する場合は、フッ素化ポリエーテル重合体を用いることも好ましい。フッ素化ポリエーテル重合体を用いることで、塗膜を１μｍ以下に薄く形成することが可能であり、シート状基材表面の複数の凹部または凸部の形状を損ねることがない。フッ素化ポリエーテル重合体の市販品としては、ソルベイソレクシス社製 Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＩＳＯＣ（登録商標）、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＥＡＬ（登録商標）、Ｆｏｍｂｌｉｎ Ｚ−ＤＯＬ（登録商標）などを例示できる。フッ素化ポリエーテル重合体を用いて、シート状基材表面に被膜を形成する方法は、フッ素化ポリエーテル重合体を高フッ化有機溶媒に溶解させ、上述の適当な塗布方法で基材表面に塗布した後、該溶媒を蒸発させるために熱風乾燥炉などで乾燥する。
【００４６】
シート状基材表面にフッ素樹脂の被膜を形成する場合、プレス成形にて基材の凹部または凸部を形成した後、上記被膜を形成する方法と、基材に被膜を形成した後、プレス成形する方法があるが、凹部または凸部の形状を明確に形成することができることから、基材に被膜を形成した後、プレス成形することが好ましい。
【００４７】
フッ素樹脂の層をフィルムとして貼り付ける場合、ＰＴＦＥ重合体、ＰＦＡ共重合体、ＦＥＰ共重合体、ＥＴＦＥ共重合体のうちのいずれかのフッ素樹脂フィルムを用いることで、トナーに対する離型性を長時間維持できる。特に、ＰＴＦＥ重合体の延伸フィルムを用いることで、コスト低減化も図れる。また、トナーに対する非粘着性を低下させないためには、フッ素樹脂フィルムは、配合材を含まないナチュラル材であることが好ましい。また、フッ素樹脂フィルムの厚みは２０μｍ〜１００μｍ、特に３０μｍ〜８０μｍであることが好ましい。
【００４８】
フッ素樹脂の層をフィルムとして貼り付ける場合、シート状基材への貼り付け面にシリコーン系粘着剤が付けられたフッ素樹脂フィルムを用いるなど、シリコーン系粘着剤を介在させてシート状基材と貼り付けることが好ましい。シリコーン系粘着剤を介在させることで、シート状基材に強固に接着され定着温度に対しても接着効果が維持でき、接着剤によるクッション効果も期待できる。その他、接着効果を高めるため、シート状基材への貼り付け面に、例えばコロナ放電処理、スパッタエッチング処理、プラズマエッチング処理、金属ナトリウムによるＴＯＳ処理、紫外線照射処理などの表面処理を施すことが好ましい。
【００４９】
シート状剥離部材の他の実施形態として、上述のフッ素樹脂フィルムを貼り付けたものを、図６、図７および図８を参照して説明する。図６はシート状剥離部材の他の例を示す平面図であり、図７は図６をＥ−Ｅ線で切断した断面図である。図８は図７のＦ部分の拡大図である。図６および図７に示すように、シート状剥離部材１１は、複数の貫通孔１２ｃが設けられた金属薄板からなるシート状基材１２と、複数の貫通孔１２ｃを覆うとともに、離型層となるフッ素樹脂フィルム１２ｆと、金属厚板１３ａからなり５箇所の取付穴１３ｂを有する支持部材１３とで構成される。フッ素樹脂フィルム１２ｆは、シート状基材１２の反通紙側面である裏面から先端部１２ｅ、先端（自由端）１２ａをとおり通紙側表面にかけて貼り付けられている。金属薄板からなるシート状基材１２の用紙が通過する側の反対面に、金属厚板１３ａからなる支持部材１３が配置されているため、電子写真装置本体への取付を、製品精度を維持したまま確実に行なえる。
【００５０】
図８に示すように、シート状剥離部材における凹部は、複数の貫通孔１２ｃの部分におけるフッ素樹脂フィルム１２ｆの凹みとして形成されている。この凹部は、貫通孔１２ｃが設けられていない箇所のシート状基材１２と、このシート状基材１２を覆うフッ素樹脂フィルム１２ｆとから構成された平面に対して、深さＨを有する。この凹部の深さＨは、摩擦特性と放熱効果が優れるシート状剥離部材を得るためには、１５μｍ〜５００μｍであることが好ましい。
【００５１】
複数の貫通孔は、図６に示すように用紙の通過方向に沿った長孔であることが好ましい。このような長孔とすることで、用紙に案内効果が生じ、用紙の直進性が高くなりジャミングなどの防止効果が期待できる。また、上記効果を向上させるため、長孔として、縦（用紙の通過方向）／横の長さの比率が２以上であることが好ましい。
【００５２】
金属厚板１３ａの材質は、シート状基材１２となる金属薄板と同様に、ばね鋼、ステンレス鋼、黄銅などの銅合金、アルミニウム合金などを用いることができ、錆びることがなく加工が容易であり安価なためステンレス鋼が好ましい。また、金属厚板１３ａの厚さは、金属薄板を取付ける取付強度を十分に確保するために、０．６〜２．０ｍｍの範囲が好ましい。
【００５３】
シート状基材１２となる金属薄板と、金属厚板１３ａとは、レーザー溶接で接合することが好ましい。図６に示す１２ｄがレーザー溶接部である。レーザー溶接を採用することで、金属薄板の形状変化などを防止でき、シート状基材１２の先端部１２ｅの水平精度の劣化を防止できる。
【００５４】
フルカラー電子写真装置では、発色性を向上させるため、カラートナーの構成要素の一つであるバインダー（結着）樹脂として、透明度の高いポリエステル系バインダー樹脂などを用いる。この樹脂は、非常に粘着性の高いものである。本発明のシート状剥離部材は、上述の凹部または凸部を形成し、必要に応じて上記フッ素樹脂の層を形成することで、このようなカラートナーの付着を長期にわたり防止できるため、フルカラー電子写真装置にも好適に利用できる。
【実施例】
【００５５】
実施例１
厚さ０．３ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製薄板を所定の形状に切断した後、通紙面となる一方の表面に直径０．２ｍｍ、最大深さ２０μｍのディンプル（凹部）をプレス成形した（図２（ｃ）参照）。この上から膜厚が約１５μｍのＰＴＦＥ重合体塗膜（ＮＴＮ精密樹脂社製ベアリーＦＥ７０３０）を形成し、本願請求項１に係る電子写真装置のシート状剥離部材を製造した。なお、このときの凹部は１ｃｍ２当たり約１４００個である。このシート状剥離部材を以下に示す複写試験に供した。試験の結果、実施例１のシート状剥離部材はいずれも３００００枚の通紙試験終了まで画質低下が見られなかった。またシート状剥離部材にトナーの付着はなかった。
【００５６】
＜複写試験＞
得られたシート状剥離部材を試験用フルカラー複写機（定着温度２００℃、Ａ４複写速度５７ 枚／分）の定着部にセットし、画像比率３０％のラインチャートを原稿とし、Ａ４普通紙を用いて、５０００枚の連続通紙による複写試験を３００００枚まで行なった。５０００枚毎に試験機を止め、複写済みの用紙を目視によって画質低下の有無を確認した。
【００５７】
実施例２
厚さ０．３ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製薄板を所定の形状に切断した後、通紙面となる一方の表面に直径１．２ｍｍ、最大高さ５００μｍの凸部をプレス成形した（図４参照）。この上から膜厚が約１５μｍのＰＴＦＥ重合体塗膜（ＮＴＮ精密樹脂社製ベアリーＦＥ７０３０）を形成し、本願請求項１に係る電子写真装置のシート状剥離部材を製造した。なお、このときの凸部は１ｃｍ２当たり約４０個である。このシート状剥離部材を上述の複写試験に供した。試験の結果、実施例２のシート状剥離部材はいずれも３００００枚の通紙試験終了まで画質低下が見られなかった。またシート状剥離部材にトナーの付着はなかった。
【００５８】
比較例１
ステンレス製薄板の表面にディンプルを形成しない以外は全て実施例１と同じシート状剥離部材を製造し、実施例１と同じ連続通紙試験を行なった。その結果、３００００枚の通紙試験終了時に画質低下が認められた。またシート状剥離部材の表面にトナーの付着がわずかに認められた。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の電子写真装置のシート状剥離部材は、通紙側表面に、複数の凹部または凸部を形成した構成であるので、用紙との接触面積が小さく用紙との低摩擦特性および放熱性に優れる。このため、定着部材が２００℃以上の高温となるような条件で使用される、高速・フルカラーなどの電子写真装置のシート状剥離部材として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１    シート状剥離部材
２    シート状基材
２ａ  自由端（先端）
２ｂ  固定端
２ｃ  凹部
２ｄ  凸部
２ｅ  先端部
３    支持部材
４    取付部
５    定着ローラ
５ａ  ヒータ
６    加圧ローラ
７    ニップ部
８    用紙
１１    シート状剥離部材
１２    シート状基材
１２ａ  自由端（先端）
１２ｃ  貫通孔
１２ｄ  レーザー溶接部
１２ｅ  先端部
１２ｆ  フッ素樹脂フィルム
１３    支持部材
１３ａ  金属厚板
１３ｂ  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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