(57)【要約】【課題】環境に負荷を与えるガスを使用することなく、継続して使用できると共に、十分な圧力でガスを噴出することができるブロワを提供する。【解決手段】ブロワ１は、シリンダ４１、圧縮室３の容積を変化させるピストンヘッド４２、ピストンロッド４３を備えるピストン部４０と、圧縮室に連設されたエア貯留室４と、エア貯留室とエア流路Ｐを介して連結されたノズル８０と、ピストンヘッドに貫通して設けられた第一孔部１１及び第一逆止弁部１０と、圧縮室とエア貯留室との隔壁５に貫通して設けられた第二孔部２１及び第二逆止弁部２０と、エア流路を開閉する開閉弁５１、開閉弁をガス流路を閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材５５、及び、その付勢に抗して開閉弁をエア流路を開通させる開位置に向けて押圧するための操作部５９を備えるエア流路開閉部５０とを具備する。【選択図】図１
2011043082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物にエアを吹き付けるブロワであって、
シリンダ、該シリンダ内を往復動し圧縮室の容積を変化させるピストンヘッド、及び、該ピストンヘッドに一端が連結され前記シリンダの軸方向に延びるピストンロッドを備えるピストン部と、
前記圧縮室に連設されたエア貯留室と、
該エア貯留室とエア流路を介して連結されたノズルと、
前記ピストンヘッドに貫通して設けられた第一孔部、該第一孔部を介する前記圧縮室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第一孔部を介する前記圧縮室外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部と、
前記圧縮室と前記エア貯留室との隔壁に貫通して設けられた第二孔部、該第二孔部を介する前記エア貯留室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第二孔部を介する前記エア貯留室外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部と、
前記エア流路を開閉する開閉弁、該開閉弁を前記エア流路を閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材、及び、前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する力に抗して、前記開閉弁を前記エア流路を開通させる開位置に向けて押圧するための操作部を備えるエア流路開閉部と
を具備することを特徴とするブロワ。
【請求項２】
エア流路は分岐路を備えており、
該分岐路は、その内部を流通したエアが前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する方向に延びている
ことを特徴とする請求項１に記載のブロワ。
【請求項３】
前記エア貯留室の壁部に貫通して設けられた第三孔部、該第三孔部を開閉する第三弁体、該第三弁体を前記第三孔部を閉塞する方向に付勢する第三弁体付勢部材、及び、該第三弁体付勢部材が前記第三弁体を付勢する力の大きさを変化させる付勢力調整部材、を備えるエア圧力調整部を更に具備する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロワ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵などの異物の除去を目的として対象物にガスを吹き付けるブロワに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉塵などの異物を除去するために対象物にガスを吹き付けるブロワとしては、圧縮ガスが缶に封入されたスプレー缶式のものが多用されている。このようなスプレー缶式のブロワに封入されているガスとしては、従前はフロンガスが一般的であったが、放散されたフロンが成層圏でオゾン層を破壊し地上に到達する紫外線を増大させることが問題となり、五種類の特定フロンについては国際的な合意により生産及び消費が停止されている。その後、フロンガスに代わり使用されている塩素を含まない代替フロンについても、地球温暖化など環境に負荷を与えるおそれが懸念され、将来的に原則として使用が停止されることが国際会議によって決まっている。そのため、環境に負荷を与えないガスを使用するブロワが要請されている。
【０００３】
また、スプレー缶式のブロワでは、ガスが消費された後の容器は廃棄されるため、廃棄に労力や経費がかかることに加え、資源が無駄となるという問題があった。また、廃棄物を減量することに対する社会的要請にも、反するものであった。そのため、使い捨てタイプではなく、継続して使用することができるブロワが望まれている。
【０００４】
なお、中空のゴム球を手で押し潰すように操作して、ゴム球内部の空気を孔から噴出させるブロワが、旧来より使用されている。このタイプのブロワは、周囲から空気を吸引しつつ噴出させるものであるため、環境に負荷を与えるガスを使用しておらず、繰り返し使用することができる利点を有する。しかしながら、手操作でゴム球内の体積を減少させることにより空気を噴出させるため、ガスの圧力が小さく、粉塵を吹き飛ばす作用が不十分であるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、環境に負荷を与えるガスを使用することなく、継続して使用できると共に、十分な圧力でガスを噴出することができるブロワの提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明にかかるブロワは、「対象物にエアを吹き付けるブロワであって、シリンダ、該シリンダ内を往復動し圧縮室の容積を変化させるピストンヘッド、及び、該ピストンヘッドに一端が連結され前記シリンダの軸方向に延びるピストンロッドを備えるピストン部と、前記圧縮室に連設されたエア貯留室と、該エア貯留室とエア流路を介して連結されたノズルと、前記ピストンヘッドに貫通して設けられた第一孔部、該第一孔部を介する前記圧縮室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第一孔部を介する前記圧縮室外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部と、前記圧縮室と前記エア貯留室との隔壁に貫通して設けられた第二孔部、該第二孔部を介する前記エア貯留室内に向かうエアの流通は許容する一方で、前記第二孔部を介する前記エア貯留室外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部と、前記エア流路を開閉する開閉弁、該開閉弁を前記ガス流路を閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材、及び、前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する力に抗して、前記開閉弁を前記エア流路を開通させる開位置に向けて押圧するための操作部を備えるエア流路開閉部とを」具備している。
【０００７】
上記構成により、ピストン部においてピストンヘッドをシリンダ内で移動させて圧縮室の容積を小さくすることにより、圧縮室内でエアが圧縮される。ここで、ピストンヘッドには第一孔部が開けられているが、第一孔部を介して圧縮室外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部が設けられているため、圧縮室内でエアが圧縮される際に、エアが第一孔部を介して圧縮室外に漏れ出ることがなく、圧縮室内で十分にエアが圧縮される。
【０００８】
そして、圧縮室内で圧縮されたエアは、圧縮室とエア貯留室との隔壁に設けられた第二孔部を介してエア貯留室に流入する。ここで、第二孔部には、第二孔部を介してエア貯留室内に向かうエアの流通は許容するが、逆に、エア貯留室外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部が設けられているため、エア貯留室に流入したエアは圧縮室に逆流することなく、エア貯留室内に溜められる。
【０００９】
そして、ピストン部においてピストンヘッドをシリンダ内で移動させて圧縮室の容積を大きくすると、圧縮室内が減圧となることにより、ピストンヘッドに設けられた第一孔部を介して圧縮室内にエアが流入する。従って、上記の操作を繰り返すことにより、エア貯留室内に、圧縮された状態でエアが貯留される。
【００１０】
エア貯留室に溜められたエアは、エア流路を介してエア貯留室と連結されているノズルから噴出させることができるが、エア流路にはエア流路を開閉する開閉弁が設けられている。この開閉弁は、通常は閉位置をとるように付勢されており、この付勢に抗して開閉弁を押圧して開位置まで変位させることにより、初めてエア流路が開通する。かかる構成により、エア貯留室に圧縮状態で溜めおかれたエアを、開閉弁を開位置に変位させる操作部の操作によって一気に噴出させ、高い圧力で対象物にエアを吹き付けることができる。
【００１１】
従って、本発明によれば、対象物に吹き付けるガスとして空気を使用するため、環境に負荷を与えるおそれのあるガスを使用する必要がない。また、空気を圧縮状態で溜めおいてから噴出させるため、粉塵などを十分な圧力で吹き飛ばすことができる。加えて、エアを供給し噴出する操作を繰り返すことができ、継続的に使用することができるため、使い捨てタイプの従来のブロワとは異なり、容器を廃棄する必要がなく、廃棄の手間や経費を要しないと共に資源の有効利用に資するものとなる。
【００１２】
本発明にかかるブロワは、上記構成に加え、「エア流路は分岐路を備えており、該分岐路は、その内部を流通したエアが前記開閉弁を前記閉位置に向けて付勢する方向に延びている」ものとすることができる。
【００１３】
エアを圧縮状態で溜めおく場合、圧縮されたエアの圧力が高まると、エア流路を開閉弁で十分に閉塞できずに、ノズルからエアが漏れ出でしまうことが懸念される。これに対し、本発明では、エア流路に分岐路を設けて開閉弁を閉位置に付勢できる方向に導くことにより、圧縮されたエア自体を、開閉弁を閉位置に付勢する要素として利用している。これにより、エアが圧縮されて圧力が高まるほど、開閉弁を閉位置に付勢する力が大きくなるため、エアの漏出を確実に防止することができる。
【００１４】
本発明にかかるブロワは、上記構成に加え、「前記エア貯留室の壁部に貫通して設けられた第三孔部、該第三孔部を開閉する第三弁体、該第三弁体を前記第三孔部を閉塞する方向に付勢する第三弁体付勢部材、及び、該第三弁体付勢部材が前記第三弁体を付勢する力の大きさを変化させる付勢力調整部材、を備えるエア圧力調整部を」具備するものとすることができる。
【００１５】
上記構成により、第三弁体付勢部材が第三弁体を付勢する力に比べて、圧縮されたエアによってエア貯留室側から第三弁体が押圧される力の方が大きくなれば、第三孔部を介してエアが外部にリークする。これにより、エアが過度に圧縮されて、エア貯留室が破裂するおそれを回避することができる。
【００１６】
また、付勢力調整部材を備えることにより第三弁体付勢部材が第三弁体を付勢する力の大きさを変化させることができるため、エア貯留室内に溜められるエアの圧力の大きさを調整することができる。これにより、ブロワの用途や目的に応じて、対象物に吹き付けるエアの圧力を調整することが可能となる。なお、第三弁体付勢部材としては、コイルバネやゴムなどの弾性体を使用することができ、付勢力調整部材としては弾性体に対して進退し、弾性体の圧縮の度合いを変化させる構成を例示することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明の効果として、環境に負荷を与えるガスを使用することなく、継続して使用できると共に、十分な圧力でガスを噴出することができるブロワを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態のブロワについて、ピストンヘッドが押し下げられた状態を示す縦断面図である。
【図２】図１のブロワについて、ピストンヘッドが引き上げられた状態を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）Ａ範囲の拡大図、及び（ｂ）Ｅ範囲の拡大図である。
【図４】（ａ）Ｆ範囲の拡大図、及び（ｂ）Ｂ範囲の拡大図である。
【図５】（ａ）エア圧力調整部を説明する図である。
【図６】（ａ）エア流路開閉部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態であるブロワについて、図１乃至図６を用いて説明する。本実施形態のブロワ１は、シリンダ４１、シリンダ４１内を往復動し圧縮室３の容積を変化させるピストンヘッド４２、及び、ピストンヘッド４２に一端が連結されシリンダ４１の軸方向に延びるピストンロッド４３を備えるピストン部４０と、圧縮室３に連設されたエア貯留室４と、エア貯留室４とエア流路Ｐを介して連結されたノズル８０と、ピストンヘッド４２に貫通して設けられた第一孔部１１、第一孔部１１を介する圧縮室３内に向かうエアの流通は許容する一方で、第一孔部１１を介する圧縮室３外に向かうエアの流通は許容しない第一逆止弁部１０と、圧縮室３とエア貯留室４との隔壁５に貫通して設けられた第二孔部２１、第二孔部２１を介するエア貯留室４内に向かうエアの流通は許容する一方で、第二孔部２１を介するエア貯留室４外に向かうエアの流通は許容しない第二逆止弁部２０と、エア流路Ｐを開閉する開閉弁５１、開閉弁５１をエア流路Ｐを閉塞する閉位置に向けて付勢する開閉弁付勢部材、及び、開閉弁５１を閉位置に向けて付勢する力に抗して、開閉弁５１をエア流路Ｐを開通させる開位置に向けて押圧するための操作部５９を備えるエア流路開閉部５０とを、具備している。
【００２０】
また、本実施形態では、エア流路Ｐは分岐路Ｂを備えており、分岐路Ｂは、その内部を流通したエアが開閉弁５１を閉位置に向けて付勢する方向に延びている。加えて、本実施形態のブロワ１は、エア貯留室４の壁部に貫通して設けられた第三孔部３１、第三孔部３１を開閉する第三弁体３３、第三弁体３３を第三孔部３１を閉塞する方向に付勢する第三弁体付勢部材、及び、第三弁体付勢部材が第三弁体３３を付勢する力の大きさを変化させる付勢力調整部材３８、を備えるエア圧力調整部３０を具備している。
【００２１】
より詳細には、ブロワ１は円筒状の本体９を有しており、本体９内部は隔壁５を境として、一方がピストン部４０、他方がエア貯留室４となっている。ピストン部４０について説明すると、シリンダ４１は円筒状であり、シリンダ４１の内部空間は、シリンダ４１の軸方向に直交する円板状のピストンヘッド４２によって圧縮室３とエア供給室２との二つの空間に区画されている。ピストンヘッド４２には、シリンダ４１の軸方向に延びるピストンロッド４３の一端がエア供給室２側で連結されており、ピストンロッド４３は、エア供給室２においてピストンヘッド４２と対向する面に貫通して形成されたエア流入孔４５を介して、シリンダ４１の外部まで延設されている。そして、シリンダ４１の外部に延設されたピストンロッド４３の端部には、ピストンロッド４３に直交する円板状のハンドル４９が設けられている。
【００２２】
ピストンヘッド４２には、貫通する第一孔部１１が穿設されている。本実施形態では、第一孔部は複数設けられているが単一であっても良い。それぞれの第一孔部１１の内周面には、圧縮室３側からエア供給室２側に向かって縮径する方向に傾斜したテーパー状の第一弁座１２が形成されている。また、第一孔部１１の圧縮室３側の開口部には、周縁に沿って第一孔部１１の内側に向けて張り出した環状縁部１６が形成されており、この環状縁部１６に載置されるように圧縮コイルバネ１５が支持されている。更に、第一孔部１１内には、第一弁座１２に沿う逆向きの傾斜面を有する截頭円錐形状の第一弁体１３が挿入されており、第一弁体１３は圧縮コイルバネ１５によって第一弁座１２に押圧されている。すなわち、圧縮コイルバネ１５による付勢によって第一弁体１３は第一弁座１２に着座し、第一孔部１１が閉塞された状態となる。ここで、第一孔部１１、第一弁体１３、第一弁座１２、圧縮コイルバネ１５が、本発明の第一逆止弁部１０に相当する。
【００２３】
また、ピストンヘッド４２の圧縮室３側の面には、外周縁に沿って突出した周縁凸部４２ｆが形成されている。これにより、図１に示すように、周縁凸部４２ｆが隔壁５に当接するまでピストンヘッド４２が押し下げられた状態で、圧縮室３の容積は最小となる。
【００２４】
隔壁５には貫通する第二孔部２１が設けられており、第二孔部２１の周縁部分はエア貯留室４の内部に向かって筒状に突出して筒状部２４を形成している。この筒状部２４の内周面には、エア貯留室４側から圧縮室３側に向かって縮径する方向に傾斜したテーパー状の第二弁座２２が形成されている。また、筒状部２４の端部には円環状の支持体２６が取り付けられており、支持体２６に載置されるように圧縮コイルバネ２５が支持されている。更に、第二孔部２１内には、第二弁座２２に沿う逆向きの傾斜面を有する截頭円錐形状の第二弁体２３が挿入されており、第二弁体２３は圧縮コイルバネ２５によって第二弁座２２に押圧されている。すなわち、圧縮コイルバネ２５による付勢によって第二弁体２３は第二弁座２２に着座し、第二孔部２１が閉塞された状態となる。ここで、第二孔部２１、第二弁体２３、第二弁座２２、圧縮コイルバネが、本発明の第二逆止弁部２０に相当する。
【００２５】
ノズル８０は、本体９の外周面から突設された取付部７０に着脱自在に取り付けられる。具体的には、取付部７０には係止孔７５が形成されており、この係止孔７５にノズル８０の基端部が嵌め込まれることにより、ノズル８０は取付部７０を介して本体９に対して取り付けられる。ここで、係止孔７５の内面には突起７６が形成されており、一方でノズル８０の基端部にはノッチ８１が形成されている。これにより、ノズル８０の基端部を係止孔７５に嵌め込んだ際に、ノッチ８１が突起７６と係合し、ノズル８０の取付部７０に対する取り付け状態が安定する。
【００２６】
ノズル８０とエア貯留室４とを連結するエア流路Ｐは、細長いパイプ６０の内部空間によって構成されている。パイプ６０は、一端がエア貯留室４に連結され、中間部分は本体９の軸方向に沿って取付部７０まで延び、他端の近傍が取付部７０の内部に配設された上で、他端がノズル８０の基端部と連結されている。そして、取付部７０の内部において、パイプ６０には一対の孔部６１が対向して穿設されており、両方の孔部６１に開閉弁５１が挿通されている。
【００２７】
取付部７０には、開閉弁５１がパイプ６０の軸方向に直交する方向（図１において、図示Ｘ方向）に変位するのを許容する孔部７１が設けられている。一方、開閉弁５１の外側の端部には、開閉弁５１を基端部側に向けて押圧する際に操作するボタン状の操作部５９が、取付部７０の表面から突出するように設けられている。また、開閉弁５１にはパイプ６０の軸方向（エアの流通方向）に一致する方向に貫通する孔部５４が穿設されており、開閉弁５１のＸ方向の変位によって孔部５４がパイプ６０内にあるときはエア流路Ｐが開通し、孔部５４がパイプ６０外にあるときはエア流路Ｐが閉塞される構成となっている（図６参照）。
【００２８】
ここで、開閉弁５１の基端部と本体９の外周面との間には空間５６が設けられており、この空間５６に収容された圧縮コイルバネ５５によって、開閉弁５１は外側に向かって付勢されている。また、開閉弁５１には、基端部に向かって孔部７１の内径より大径となるように拡径するテーパー部５３が形成されている。これにより、圧縮コイルバネ５５によって外側に向かって付勢されている開閉弁５１が、孔部７１から飛び出してしまうことが防止されている。そして、圧縮コイルバネ５５によって付勢されている状態で、孔部５４はパイプ６０外にあり、圧縮コイルバネ５５の付勢に抗して開閉弁５１を基端部側に変位させると、これに伴い孔部５４がパイプ６０内に位置する構成となっている。なお、圧縮コイルバネ５５が、本発明の「開閉弁付勢部材」に相当する。
【００２９】
加えて、エア流路Ｐは開閉弁５１より上流側で分岐した分岐路Ｂを有しており、分岐路Ｂは開閉弁５１の基端側の空間５６と連通している。これにより、エア貯留室４及びエア流路Ｐを満たしている圧縮されたエアの圧力によっても、開閉弁５１は外側に向けて付勢されることとなる。
【００３０】
エア貯留室４において隔壁５と対向する底壁部６には、貫通する第三孔部３１が設けられており、第三孔部３１の周縁部分はエア貯留室４から外側に向かって筒状に突出して筒状部３４を形成している。また、筒状部３４の内径は第三孔部３１の内径より大きく設定されており、筒状部３４の内部には、第三孔部３１の内径より大きく筒状部３４の内径より小さい直径を有する円板状の第三弁体３３が挿入されている。また、筒状部３４の端部にはネジ溝（図示しない）が形成されており、このネジ溝と螺合するネジ山（図示しない）を有する筒状の付勢力調整部材３８が、筒状部３４に取り付けられている。なお、底壁部６が、本発明の「壁部」に相当する。
【００３１】
そして、付勢力調整部材３８に載置されるように圧縮コイルバネ３５が支持されており、第三弁体３３は圧縮コイルバネ３５によって第三孔部３１を閉塞する方向に押圧されていると共に、筒状部３４に対する付勢力調整部材３８の螺進または螺退により、圧縮コイルバネ３５が圧縮される度合い、ひいては圧縮コイルバネ３５によって第三弁体３３が付勢される力の大きさが変化する。ここで、筒状の付勢力調整部材３８にはフランジ部３６が設けられており、このフランジ部３６を回すように操作することで、付勢力調整部材３８を筒状部３４に対して螺進または螺退させる操作が行い易いものとなっている。なお、圧縮コイルバネ３５が、本発明の「第三弁体付勢部材」に相当する。
【００３２】
また、底壁部６においてエア貯留室側とは反対側の面には、外周縁に沿って立設された立壁部６ｆが形成されている。これにより、底壁部６側を下方に向けて本体９を設置面上に置いたとき、立壁部６ｆの高さ分だけ底壁部６と設置面との間に空隙が形成されるため、底壁部６から突出する筒状部３４の存在によって、ブロワ１の設置が不安定となることがない。
【００３３】
次に、上記構成のブロワ１の動作及び使用方法について説明する。図１のように、ピストンヘッド４２が押し下げられて圧縮室３の容積が小さくなっている状態から、ハンドル４９を操作してピストンヘッド４２を引き上げると、圧縮室３内は減圧状態となる。そのため、図２に示すように、環状縁部１６に載置された圧縮コイルバネ１５が縮んで第一弁体１３を第一弁座１２に向かって押圧する力が低下し、図３（ｂ）に示すように、第一弁座１２と第一弁体１３との間に空隙が生じる。これにより、エア供給室２から第一孔部１１を介して圧縮室３にエアが流入し、エア供給室２にはエア流入孔４５を介して外部からエアが供給される。
【００３４】
このとき、図４（ａ）に示すように、第二孔部２１は圧縮コイルバネ２５に付勢された第二弁体２３によって閉塞されているため、圧縮室３に流入したエアが第二孔部２１を介してエア貯留室４に流入することも、エア貯留室４内のエアが第二孔部２１を介して圧縮室３に流入することもない。
【００３５】
上記のようにピストンヘッド４２の引き上げによって圧縮室３の容積が大きくなった状態から、ピストンヘッド４２を押し下げると、圧縮室３の容積が減少するのに伴い、圧縮室３内でエアが圧縮される。このとき、第一弁体１３は圧縮コイルバネ１５による付勢と慣性により、第一弁座１２に強く押圧され、図３（ａ）に示すように第一弁体１３によって第一孔部１１は閉塞される。これにより、圧縮室３内のエアが第一孔部１１を介してエア供給室２に逆流することはなく、圧縮室３内で有効にエアが圧縮される。
【００３６】
圧縮室３内でエアが圧縮されるのに伴ってエアの圧力が上昇し、その結果、第二弁体２３を第二弁座２２に向かって付勢する圧縮コイルバネ２５の押圧力より、圧縮室３側から第二弁体２３を押し下げようとするエアの圧力の方が大きくなると、図４（ｂ）に示すように、第二弁座２２と第二弁体２３との間に空隙が生じ、圧縮室３からエア貯留室４にエアが流入する。
【００３７】
そして、再びピストンヘッド４２を引き上げると、上記と同様に第一孔部１１を介してエア供給室２から圧縮室３にエアが流入する。このとき、第二逆止弁部２０においては、圧縮コイルバネ２５が第二弁体２３を第二弁座２２に押圧する力に加えて、エア貯留室４内の圧縮されたエアの圧力によっても第二弁体２３が第二弁座２２に対して押圧されるため、より強い力で押圧されている第二弁体２３によって、第二孔部２１が確実に閉塞されている。
【００３８】
更に、再びピストンヘッド４２を押し下げると、上記と同様に第二孔部２１を介して圧縮室３からエア貯留室４にエアが流入するが、上述のように第二弁体２３は圧縮コイルバネ２５、及び圧縮されたエアの圧力によって、強く第二弁座２２に押圧されているため、ピストンヘッド４２の押し下げ操作を前回行ったときと比べると、より圧縮室３内のエアの圧力が上昇した段階で、圧縮室３からエア貯留室４にエアが流入する。
【００３９】
上記のようにピストンヘッド４２の引き上げと押し下げを繰り返すことにより、エア貯留室４内にエアを圧縮状態で溜めることができる。
【００４０】
ここで、本実施形態のブロワ１は、エア圧力調整部３０を備えているため、エア貯留室４内のエアの圧力が所定値より大となることはなく、また、その上限値を変化させることができる。より具体的に説明すると、エア貯留室４の底壁部６に穿設された第三孔部３１は、圧縮コイルバネ３５によって付勢された第三弁体３３によって閉塞される（図５（ａ）参照）。そして、エア貯留室４内でエアが過度に圧縮され、エア貯留室４側から第三弁体３３を押圧するエアの圧力が、圧縮コイルバネ３５が第三弁体３３を押圧する力より大きくなると、エア貯留室４内のエアは第三孔部３１を介して外部に放出され、エア貯留室４内のエアの圧力は所定の値に保持される（図５（ｂ）参照）。
【００４１】
加えて、付勢力調整部材３８により、圧縮コイルバネ３５が圧縮される度合いを変化させることにより、エア貯留室４内のエア圧力の上限値を調整することができる。例えば、図５（ａ）に示す状態から、図５（ｃ）に示すように、筒状部３４に対して付勢力調整部材３８を螺退させることによって、圧縮コイルバネ３５を引き延ばせば、圧縮コイルバネ３５が第三弁体３３を押圧する力が減少し、エア貯留室４内のエアの圧力として許容される上限値が低下する。なお、図５は、図１においてＣで示す範囲について、エア圧力調整部３０の動作を示している。
【００４２】
エア貯留室４内にエアが圧縮状態で溜められると、エア貯留室４と連通したエア流路Ｐも、圧縮されたエアで満たされる。ところが、エア流路開閉部５０においては、図６（ａ）に示すように、圧縮コイルバネ５５によって付勢された開閉弁５１は、エア流路Ｐを閉塞する閉位置にあるため、エア流路Ｐを介してノズル８０にエアが供給されることはない。なお、図６は、図１においてＤで示す範囲について、エア流路調製部５０の動作を示している。
【００４３】
また、エア流路Ｐから分岐した分岐路Ｂを介して、開閉弁５１の基端部の空間５６も圧縮されたエアで満たされる。そのため、開閉弁５１は圧縮コイルバネ５５による付勢に加えて、圧縮されたエアの圧力によっても外側に向けて付勢され、エア流路Ｐを閉塞する閉位置をとる。従って、エア貯留室４内に溜められるエアの圧力が高くなるほど、開閉弁５１を閉位置に付勢する力が増加する。
【００４４】
そして、圧縮コイルバネ５５、及び圧縮されたエアによって開閉弁５１が閉位置に付勢される力に抗して、操作部５９を開閉弁５１の基端側に向けて押すと、図６（ｂ）に示すように、孔部５４がパイプ６０内に位置する開位置に開閉弁５１が変位する。これにより、エア流路Ｐを介してノズル８０とエア貯留室４とが連通し、圧縮されたエアがノズル８０から勢いよく噴出する。
【００４５】
また、操作部５９の押し操作に先立ち、上記のように付勢力調整部材３８を筒状部３４に対して螺退させ、エア貯留室４内のエアを第三孔部３１を介して少し放出しておけば、エアがエア貯留室４で高い圧力で溜められていても、ノズル８０から噴出させるエアの圧力を弱めることができる。
【００４６】
以上のように、本実施形態のブロワ１によれば、対象物に吹き付けるガスとして空気を使用するため、環境に負荷を与えるおそれのあるガスを使用する必要がない。
【００４７】
また、空気をエア貯留室４内に圧縮状態で溜めおき、操作部５９の操作によって一気にノズル８０から噴出させるため、粉塵などを十分な圧力で吹き飛ばすことができる。
【００４８】
加えて、エアをエア吸入孔４５から吸入しつつ、圧縮室３で圧縮してエア貯留室４内に溜め、ノズル８０から噴出する構成であるため、ピストンヘッド４２のシリンダ４１での往復動を繰り返すことにより、ブロワ１を継続的に使用することができる。これにより、使い捨てタイプの従来のブロとは異なり、容器を廃棄する必要がなく、廃棄の手間や経費を要しないと共に資源の有効利用に資するものとなる。
【００４９】
また、第一逆止弁部１０、第二逆止弁部２０、エア圧力調整部３０、及びエア流路開閉部５０において、弁体（第一弁体１３、第二弁体２３、第三弁体３３、開閉弁５１）を付勢する機械要素として、圧縮コイルバネ１５，２５，３５，５５を使用しているため、簡易な構成でありながら確実に各弁体を押圧することができ、エアの逆流や漏出を有効に防止することができる。
【００５０】
加えて、エア貯留室４に溜められるエアの圧力が高くなれば、エアの漏れが懸念されるところ、本実施形態ではエア流路Ｐに分岐路Ｂを設けることにより、開閉弁５１を閉位置に付勢する圧縮コイルバネ５５に加えて、圧縮されたエア自体を利用して開閉弁５１を閉位置に付勢する構成としている。これにより、エア貯留室４に溜められるエアの圧力が高くなるほど開閉弁５１を閉位置に付勢する力が強まり、エアの漏れを効果的に防止することができる。
【００５１】
更に、本実施形態のブロワ１はエア圧力調整部３０を備えるため、圧縮コイルバネ３５の弾性率、付勢力調整部材３８の螺進により圧縮コイルバネ３５を最大に圧縮できる度合い等、圧縮コイルバネ３５によって第三弁体３３が最も強く付勢される条件を、エア貯留室４の機械的強度等を加味して予め設定しておくことにより、エアが過度に圧縮されてエア貯留室４が破裂するおそれを有効に防止することができる。
【００５２】
また、本実施形態のブロワ１は、圧縮されたエアを対象物に高圧で吹き付けることが可能な構成でありながら、エア圧力調整部３０を備えることにより、用途や目的などに応じて、対象物に吹き付けるエアの圧力を弱めることができる。
【００５３】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００５４】
例えば、ノズルとして、直管状のものを図示して例示したが、これに限定されず、先端が縮径したもの、拡径したもの、或いは、可撓性を有するノズルなど、種々のノズルを着脱自在に使用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ブロワ
３  圧縮室
４  エア貯留室
５  隔壁
６  底壁部（壁部）
１０  第一逆止弁部
１１  第一孔部
２０  第二逆止弁部
２１  第二孔部
３０  エア圧力調整部
３１  第三孔部
３３  第三弁体
３５  圧縮コイルバネ（第三弁体付勢部材）
３８  圧力調整部材
４０  ピストン部
４１  シリンダ
４２  ピストンヘッド
４３  ピストンロッド
５０  エア流路開閉部
５１  開閉弁
５５  圧縮コイルバネ（開閉弁付勢部材）
５９  操作部
８０  ノズル
Ｐ  エア流路
Ｂ  分岐路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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