(57)【要約】【課題】印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷モードでの紙粉の発生と、印刷媒体の縁に液体が噴射される印刷モードでのプラテンの汚染とを抑えることができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】プラテン３０は、プラテンリブ３２，３３，３４を有する。プラテンリブ３３，３４には、当接位置ＢＰ１，ＢＰ２と離間位置ＳＰ１，ＳＰ２との間で移動させる移動装置３８が接続される。吸収体３５は、離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に位置するプラテンリブ３３，３４の隙間を通じて、前記印刷開始位置ＳＬ２を含むかたちに、噴射方向Ｚでノズル形成面２１ａに対向する。縁有り印刷モードのとき、移動装置３８は、プラテンリブ３３，３４を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に維持する。一方、縁無し印刷モードのとき、移動装置３８は、記録用紙Ｐが印刷開始位置ＳＬ２に配置されたあと、プラテンリブ３３，３４を離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に移動させる。【選択図】図２
2011189686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送される前記印刷媒体を支持するための複数のプラテンリブが前記搬送方向に沿って設けられたプラテンと、
前記プラテンに支持されている前記印刷媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドとを有する液体噴射装置であって、
前記複数のプラテンリブの配置を変える配置変更部を備え、
前記配置変更部は、
前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されない印刷モードでは、前記搬送方向に隣接した前記プラテンリブ間の距離が相対的に短い第１の配置とする一方、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されるときには、前記印刷媒体の前記縁から前記プラテンリブが離れるように、前記搬送方向に隣接した前記プラテンリブ間の距離が相対的に長い第２の配置とすることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記プラテンリブは、
該プラテンリブが印刷媒体を支持するための支持面と、
該支持面から前記搬送方向の上流側に進むに連れて前記液体噴射ヘッドとの距離が長くなるかたちに傾斜したスロープ部とを備え、
前記搬送方向における上流側の前記プラテンリブの下流側には、
該プラテンリブの下流側におけるスロープ部を収容する凹部が設けられ、
前記第２の配置では、前記スロープ部の少なくとも一部が前記凹部内に収容されるように前記複数のプラテンリブが配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体噴射装置において、
前記第１の配置では、前記複数のプラテンリブが前記搬送方向に互いに接触する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
前記配置変更部は、
前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射される印刷モードにて、
前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテン上に進入してから液体を噴射される位置に到達するまで前記第１の配置とする
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記配置変更部は、
前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射される印刷モードにて、
前記印刷媒体における前記搬送方向の後端に液体が到達した後に前記第１の配置とすることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記プラテンは、
前記液体噴射ヘッドと対向する位置に前記液体を吸収する吸収体を備え、
前記配置変更部は、
前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されない印刷モードでは、前記吸収体における前記液体噴射ヘッド側の一部を前記プラテンリブによって覆う一方、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されるときには、前記吸収体の前記液体噴射ヘッド側を開放する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、特に紙製の印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置の一例として、印刷媒体としての記録用紙に液体としてのインクを噴射するインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターが有する液体噴射ヘッドには、複数のノズルが形成されたノズル形成面を備えるノズルプレートが備えられている。そしてインクジェット式プリンターでは、プラテンに支持される記録用紙と液体噴射ヘッドとを相対的に移動させながら、ノズル形成面に対する記録用紙側に向けてノズルから微少なインク滴が噴射される。これにより、文字や図形などが記録用紙に印刷される。
【０００３】
ところで、記録用紙のような紙製の印刷媒体が搬送される過程では、印刷媒体を構成する紙繊維の一部が印刷媒体から切り離されることによって紙粉が発生する。この際、記録用紙とノズル形成面との間を浮遊した紙粉がノズル形成面に付着してしまうことがある。こうした紙粉がノズルの近傍に付着すると、ノズルから噴射されるインク滴の飛行方向を変化させたり、ノズルを塞いだりするため、記録用紙への印刷不良を引き起こす原因となる。そこで特許文献１では、液体噴射ヘッドを搬送するキャリッジに、記録用紙における予定印刷部位に、液体噴射ヘッドの移動方向に合わせた斜め方向からエアーを吹き付けるファンを設けている。そして、液体噴射ヘッドの移動方向に応じてファンを駆動することによって、記録用紙の予定印刷部位に付着している紙粉を除去するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１８０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェット式プリンターが印刷媒体に対して実行する印刷の態様としては、記録用紙における印刷面の全域が印刷の対象となる縁無し印刷と、記録用紙における印刷面の縁が印刷の対象外となる縁有り印刷とを有している。上記縁無し印刷が実行される場合には、記録用紙の縁に向けて液体噴射ヘッドから液体が噴射されるため、インク滴の一部が記録用紙から外れてしまう。そこで、縁無し印刷が可能なインクジェット式プリンターに用いられるプラテンには、記録用紙の縁が搬送される部位に凹部が形成されるとともに、記録用紙の縁から外れたインク滴を吸収するための吸収体が該凹部内に配設されている。
【０００６】
しかしながら、上述したような凹部を有するプラテンの構造は、該プラテン上に搬送される記録用紙から紙粉を発生させる原因の一つにもなる。詳述すると、紙繊維が切断されてなる記録用紙の裁断面には、通常、印刷面と比較して、より多くの紙粉が付着している。こうした裁断面が他の部材に接触することになれば、その裁断面から多くの紙粉が発生することになる。上述したように、記録用紙の縁が搬送される部位に凹部が形成されたプラテンでは、該凹部によって形成されるプラテン上の段差と搬送中の記録用紙の縁とが衝突しやすくなるため、記録用紙の裁断面とプラテン上の段差との衝突によって裁断面から紙粉が発生しやすくなる。そのうえ、吸収体が必要とされない縁有り印刷においても上記段差を有したプラテンが利用されるとなれば、プラテンに形成された段差と記録用紙の裁
断面との衝突機会を不要に多くすることになってしまう。
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷モードでの紙粉の発生と、印刷媒体の縁に液体が噴射される印刷モードでのプラテンの汚染とを抑えることができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、印刷媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送される前記印刷媒体を支持するための複数のプラテンリブが前記搬送方向に沿って設けられたプラテンと、前記プラテンに支持されている前記印刷媒体に向けて液体を噴射する液体噴射ヘッドとを有する液体噴射装置であって、前記複数のプラテンリブの配置を変える配置変更部を備え、前記配置変更部は、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されない印刷モードでは、前記搬送方向に隣接した前記プラテンリブ間の距離が相対的に短い第１の配置とする一方、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されるときには、前記印刷媒体の前記縁から前記プラテンリブが離れるように、前記搬送方向に隣接した前記プラテンリブ間の距離が相対的に長い第２の配置とする。
【０００９】
本発明の液体噴射装置によれば、搬送方向に隣接したプラテンリブ間の距離が相対的に短い第１の配置と、搬送方向に隣接したプラテンリブ間の距離が相対的に長い第２の配置とにプラテンリブの配置が変わる。そして、印刷媒体の縁に液体が噴射されるときには、印刷媒体の縁からプラテンリブが離れるように、複数のプラテンリブが第２の配置となる。そのため、印刷媒体の縁に印刷が施される態様であっても、印刷媒体を支持するためのプラテンリブが液体によって汚染されることを抑えることが可能である。一方、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷では、搬送方向におけるプラテンリブ間の距離が相対的に短くなる。
【００１０】
ここで、搬送方向に隣接するプラテンリブ間の隙間には、搬送方向に搬送される印刷媒体の先端が垂れ下がるようになる。このような印刷媒体の先端の垂れ下がりは、プラテンリブに支持されない印刷媒体がそれの自重によって生じるものである。そのため、プラテンリブ間の隙間における印刷媒体の大きさ、言い換えればプラテンリブ間の隙間が大きくなるほど、上記垂れ下がりの度合いも大きくなる。
【００１１】
この点、上記構成からなる液体噴射装置においては、配置変更部によるプラテンリブの位置の制御によって、上記プラテンリブ間の隙間のサイズが変えられる。そして、上記プラテンリブ間の隙間のサイズは、印刷媒体の縁に液体が噴射されるときと比較して、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷時の方が小さくなる。つまり、プラテンリブ間の隙間における印刷媒体の垂れ下がりの度合いは、印刷媒体の縁に液体が噴射されるときと比較して、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷時の方が小さくなる。それゆえに、上述したような構成であれば、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷モードにおいて、印刷媒体の先端における振動を抑えること、さらには印刷媒体の先端とプラテンリブとが衝突する機会それ自体を減少させることも可能である。その結果、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷モードでは、プラテンリブ間の隙間が小さくなる分、印刷媒体の先端における紙粉の発生を抑えることが可能である。一方、上述したように、印刷媒体の縁に液体が噴射されるときには、プラテンリブ間の隙間が大きくなる分、プラテンリブにおける汚染を抑えることが可能である。
【００１２】
したがって、プラテンリブの位置が固定されている構成の液体噴射装置と比較して、印刷媒体の縁に液体が噴射されない印刷モードでの紙粉の発生と、印刷媒体の縁に液体が噴射される印刷モードでのプラテンの汚染とを抑えることができる。
【００１３】
この液体噴射装置において、前記プラテンリブは、該プラテンリブが印刷媒体を支持するための支持面と、該支持面から前記搬送方向の上流側に進むに連れて前記液体噴射ヘッドとの距離が長くなるかたちに傾斜したスロープ部とを備え、前記搬送方向における上流側の前記プラテンリブの下流側には、該プラテンリブの下流側におけるスロープ部を収容する凹部が設けられ、前記第２の配置では、前記スロープ部の少なくとも一部が前記凹部内に収容されるように前記複数のプラテンリブが配置される。
【００１４】
この液体噴射装置によれば、搬送方向における上流側のプラテンリブと搬送方向における下流側のプラテンリブとの間には、該下流側のプラテンリブに設けられたスロープ部が配置される。そのため、上流側のプラテンリブから下流側のプラテンリブへの印刷媒体の搬送が、より円滑に実施されることとなる。その結果、印刷媒体における紙粉の発生を、さらに抑えることが可能である。そして、搬送方向に隣接するプラテンリブ間の距離が相対的に短くなる第１の配置では、下流側のプラテンリブに設けられたスロープ部の少なくとも一部が上流側のプラテンリブに設けられた凹部に収容される。つまり、搬送方向に隣接するプラテンリブが搬送方向において重なるように配置される。その結果、第１の配置では、搬送方向におけるプラテンリブ間の隙間が埋められるようになるため、印刷媒体における紙粉の発生を、より効果的に抑えることが可能である。
【００１５】
この液体噴射装置において、第１の配置では、前記複数のプラテンリブが前記搬送方向に互いに接触する。
この液体噴射装置によれば、搬送方向におけるプラテンリブ間の距離が最も短くなる状態を第１の配置とすることが可能である。それゆえに、第１の配置によって得られる上記紙粉の発生抑制効果をより顕著なものとすることが可能である。
【００１６】
この液体噴射装置は、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射される印刷モードにて、前記印刷媒体における前記搬送方向の先端が前記プラテン上に進入してから液体を噴射される位置に到達するまで第１の配置とする。
【００１７】
この液体噴射装置によれば、印刷媒体における搬送方向の先端が、該先端に液体が噴射される位置に到達するまで、搬送方向に隣接するプラテンリブ間の距離が相対的に短くなる。そのため、印刷媒体の縁に液体が噴射される印刷モードであっても、プラテンリブ間の隙間を小さする期間が長くなる分、印刷媒体の先端における紙粉の発生を抑えることが可能である。
【００１８】
この液体噴射装置は、前記配置変更部が、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射される印刷モードにて、前記印刷媒体における前記搬送方向の後端に液体が到達した後に前記第１の配置とする。
【００１９】
この液体噴射装置によれば、印刷媒体における搬送方向の後端に液体が到達した後には、搬送方向に隣接するプラテンリブ間の距離が相対的に短くなる。そのため、後続する印刷媒体が搬送される前に、予めプラテンリブ間の隙間を小さすることが可能である。それゆえに、印刷媒体の先端における紙粉の発生を、より確実に抑えることが可能である。
【００２０】
この液体噴射装置において、前記プラテンは、前記液体噴射ヘッドと対向する位置に前記液体を吸収する吸収体を備え、前記配置変更部は、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されない印刷モードでは、前記吸収体における前記液体噴射ヘッド側の一部を前記プラテンリブによって覆う一方、前記印刷媒体における前記搬送方向の縁に液体が噴射されるときには、前記吸収体の前記液体噴射ヘッド側を開放する。
【００２１】
この液体噴射装置によれば、印刷媒体の縁に液体が噴射されるときに、該液体が噴射さ
れるプラテンリブ間に吸収体が配置されるため、該液体によるプラテンリブの汚染を、より確実に抑えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の液体噴射装置における搬送系の概略構成を示す図。
【図２】同液体噴射装置における支持体と液体噴射ヘッドとの位置関係を示す図。
【図３】同液体噴射装置における支持体と液体噴射ヘッドとの位置関係を示す図。
【図４】同液体噴射装置における支持体の側面構造の一部を拡大した拡大図。
【図５】同液体噴射装置の電気的構成を示すブロック図。
【図６】同液体噴射装置が実施する印刷処理の手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明にかかる液体噴射装置を具体化した一実施形態について図１〜図６を参照して説明する。図１は、液体噴射装置における搬送系の概略構成を示した図である。詳しくは、印刷媒体としての記録用紙Ｐにおける搬送方向の縁に液体を噴射しない、いわゆる縁有り印刷が実行される状態を示した図である。
【００２４】
図１に示されるように、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンター１０（以下、単にプリンター１０とよぶ。）は、記録用紙Ｐを搬送する搬送部を構成する給紙ローラー１１、紙送りローラー１２、及び排紙ローラー１３を備えている。なお、記録用紙Ｐが搬送される方向、すなわち紙送りローラー１２から排紙ローラー１３への方向を、以下では搬送方向Ｘとする。
【００２５】
給紙ローラー１１は、給紙駆動ローラー１１ａと、同給紙駆動ローラー１１ａに対向するように配置されるリタードローラー１４との一対で構成されている。給紙駆動ローラー１１ａは、給紙モーターＭ１（図５参照）に連結されるとともに、給紙モーターＭ１によって駆動される。リタードローラー１４は、トルクリミッター等のトルク制限機構によって一定の回転負荷が付与された状態で従動回転する。
【００２６】
紙送りローラー１２は、搬送駆動ローラー１２ａと、同搬送駆動ローラー１２ａに対向するように配置されて従動回転する搬送従動ローラー１２ｂとの一対で構成されている。排紙ローラー１３は、排紙駆動ローラー１３ａと、同排紙駆動ローラー１３ａに対向するように配置されて従動回転する排紙従動ローラー１３ｂとの一対で構成されている。搬送駆動ローラー１２ａと排紙駆動ローラー１３ａとは、同一の駆動源である紙送りモーターＭ２（図５参照）に連結されるとともに、紙送りモーターＭ２によって駆動される。
【００２７】
そして、給紙ローラー１１と紙送りローラー１２とが協働して記録用紙Ｐの給紙及び紙送りなどを行う。また、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３とが協働して記録用紙Ｐの紙送り及び排紙などを行う。
【００２８】
給紙ローラー１１と紙送りローラー１２との間には、記録用紙Ｐの搬送方向Ｘにおける先端を検出する紙検出センサ１５が設けられている。なお、以下では、記録用紙Ｐにおける搬送方向Ｘの先端（図１における排紙ローラー１３側の縁）を、記録用紙Ｐの先端とする。また、記録用紙Ｐにおける搬送方向Ｘの後端（搬送方向Ｘにおける先端とは反対側の縁）を、記録用紙Ｐの後端とする。
【００２９】
紙検出センサ１５は、例えば、記録用紙Ｐの搬送経路に下端が配置されるレバーと、同レバーの上端部を検知対象とする光学式のセンサ部とによって構成される。レバーは、ばねによって原位置に位置するように付勢されているとともに、搬送される記録用紙Ｐによ
って下端が押されることで回動するように構成される。レバーは、その下端を押す記録用紙Ｐが無い状態では、原位置に位置する。またレバーは、その下端が給紙途中の記録用紙Ｐに押されることで回動する。そして、このレバーの位置がセンサ部によって検知されることによって、記録用紙Ｐの有無が検知される。また、原位置におけるレバーが回動するタイミングに基づいて、記録用紙Ｐの先端の位置が検出される。
【００３０】
次に、記録用紙Ｐに液体としてのインクを噴射する液体噴射ヘッド２１について説明する。液体噴射ヘッド２１は、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３との間で記録用紙Ｐの印刷面Ｐａに対向するように配置されている。液体噴射ヘッド２１は、図１において紙面奥側から手前側の方向（ヘッド移動方向Ｙ）に延びる案内軸２３に案内されてヘッド移動方向Ｙに往復移動するキャリッジ２５に搭載されている。キャリッジ２５は、案内軸２３に取り付けられたキャリッジモーターＭ３（図５参照）が正転または逆転駆動されることによってヘッド移動方向Ｙに沿って移動する。液体噴射ヘッド２１のノズル形成面２１ａには、搬送方向Ｘに沿って形成された複数のノズルＮによって構成されるノズル列がヘッド移動方向Ｙに並設されている。そして液体噴射ヘッド２１は、ヘッド移動方向Ｙに移動しながら記録用紙Ｐの印刷面Ｐａに向かって微少なインク滴を噴射する。噴射されたインク滴は、搬送方向Ｘ及びヘッド移動方向Ｙと直交する噴射方向Ｚに飛行して印刷面Ｐａに着弾する。
【００３１】
つまり、プリンター１０は、記録用紙Ｐに対するインク滴の噴射が開始される印刷開始位置まで記録用紙Ｐが搬送された後に、記録用紙Ｐの搬送と液体噴射ヘッド２１によるインク滴の噴射とが交互に繰り返して実行される、いわゆるシリアル方式のプリンターである。
【００３２】
プリンター１０は、記録用紙Ｐが実施される印刷モードとして下記２つを有している。
（ａ）記録用紙Ｐの縁に液体を噴射せず、該記録用紙Ｐの縁に余白を設ける、いわゆる縁有り印刷モード。
【００３３】
（ｂ）記録用紙Ｐの縁に液体を噴射する、いわゆる縁無し印刷モード。
なお、液体噴射ヘッド２１がヘッド移動方向Ｙにのみ往復移動するように構成されている。そのため、上記（ａ）縁有り印刷モードで印刷が開始されるとき、記録用紙Ｐの先端は、上記ノズル列における搬送方向Ｘの下流側の直下である印刷開始位置ＳＬ１に配置されるようになっている。一方、上記（ｂ）縁無し印刷モードで印刷が開始されるとき、記録用紙Ｐの先端は、上記印刷開始位置ＳＬ１よりも搬送方向Ｘの下流側の位置である印刷開始位置ＳＬ２に配置されるようになっている。
【００３４】
次に、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３との間で記録用紙Ｐを印刷面Ｐａの反対側から支持する支持体としてのプラテン３０について、図２〜図４を参照して説明する。
図２及び図３は、プラテン３０と液体噴射ヘッド２１との位置関係を示す図である。詳しくは、図２は、上記（ｂ）縁無し印刷モードによって記録用紙Ｐに印刷が実行される場合における印刷開始時の様子を示した図である。図３は、上記（ｂ）縁無し印刷モードによって記録用紙Ｐに印刷が実行される場合における印刷終了時の様子を示した図である。図４は、プラテン３０の側面構造の一部を拡大した拡大図であって、詳しくは、第１の配置に相当する当接位置ＢＰ１に位置しているプラテンリブ３３の一部を拡大して示した図である。
【００３５】
プラテン３０は、プラテン本体３１と、プラテン本体３１において、搬送方向Ｘに沿って並設されているとともにヘッド移動方向Ｙに延びるプラテンリブ３２，３３，３４とを備えている。またプラテン３０は、プラテン本体３１に設けられて記録用紙Ｐ外に噴射されたインク滴を吸収する吸収体３５，３６を備えている。プラテン３０上に搬送される記
録用紙Ｐは、プラテンリブ３２，３３，３４が有する各支持面３２ａ，３３ａ，３４ａによって支持される。支持面３２ａ，３３ａ，３４ａは、搬送方向Ｘ及びヘッド移動方向Ｙに沿って広がる一つの平面を構成している。
【００３６】
プラテンリブ３２は、搬送方向Ｘの最も上流側、すなわち紙送りローラー１２の最も近くに配置されたプラテンリブであって、プラテン本体３１に固設されている。プラテンリブ３３は、プラテンリブ３２の下流側、すなわち排紙ローラー１３側に配置されたプラテンリブである。プラテンリブ３４は、プラテンリブ３３の下流側に配置されたプラテンリブである。
【００３７】
プラテンリブ３３は、搬送方向Ｘにおけるプラテンリブ３２との距離が相対的に短い第１の配置を構成する当接位置ＢＰ１と、搬送方向Ｘにおけるプラテンリブ３２との距離が相対的に長い第２の配置を構成する離間位置ＳＰ１との間を移動する。なお、プラテンリブ３３が当接位置ＢＰ１に配置されるとき、プラテンリブ３２における搬送方向Ｘの下流側とプラテンリブ３３における搬送方向Ｘの上流側とが接触するようになっている。
【００３８】
同様に、プラテンリブ３４は、搬送方向Ｘにおけるプラテンリブ３３との距離が相対的に短い第１の配置を構成する当接位置ＢＰ２と、搬送方向Ｘにおけるプラテンリブ３３との距離が相対的に長い第２の配置を構成する離間位置ＳＰ２との間を移動する。なお、プラテンリブ３３が当接位置ＢＰ２に配置されるとき、プラテンリブ３３における搬送方向Ｘの下流側とプラテンリブ３４における搬送方向Ｘの上流側とが接触するようになっている。
【００３９】
上記２つのプラテンリブ３３，３４には、配置変更部を構成する移動装置３８が接続されている。移動装置３８は、プラテンリブ３３，３４の各々を、当接位置ＢＰ１，ＢＰ２と離間位置ＳＰ１，ＳＰ２との間で移動させる。そして、上記２つの印刷モードに応じて、プラテンリブ３３，３４の各々の配置を移動装置３８は以下のように変える。
【００４０】
上記（ａ）縁有り印刷モードでは、移動装置３８がプラテンリブ３３，３４をそれぞれ当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置し続ける。
上記（ｂ）縁無し印刷モードでは、まず移動装置３８がプラテンリブ３３，３４をそれぞれ当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置する。次いで、記録用紙Ｐが印刷開始位置ＳＬ２に到達すると、移動装置３８がプラテンリブ３３，３４をそれぞれ一旦離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置する。そして移動装置３８は、上記（ｂ）縁無し印刷モードによる印刷が終了すると、プラテンリブ３３，３４を再び当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置する。
【００４１】
なお、このような移動装置３８としては、例えば、プラテンリブ３３，３４を搭載するとともに搬送方向Ｘに沿ってプラテン本体３１に敷設されたレールと、プラテンリブ３３，３４を搬送方向Ｘに移動させる動力をプラテンリブ３３，３４に伝達するような動力伝達系とを採用することができる。
【００４２】
図２に示されるように、プラテン本体３１に設けられた吸収体３５は、ノズル形成面２１ａと対向する位置のうち、（ｂ）縁無し印刷モードの印刷開始時における記録用紙Ｐの先端の位置、すなわち印刷開始位置ＳＬ２と対向するように配設されている。プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されるとき、この吸収体３５の上面は、プラテンリブ３３とプラテンリブ３４との間に形成される隙間を通じてノズル形成面２１ａ側に開放される。そして、（ｂ）縁無し印刷モードにおける印刷開始時に記録用紙Ｐの先端から外れたインク滴は、離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されたプラテンリブ３３とプラテンリブ３４との間の隙間を通して吸収体３５に着弾する。これにより、縁無し印刷モードにおける印刷開始時には、記録用紙Ｐの外側に噴射されたインク滴によるプラテン３０
の汚染を抑えることができる。
【００４３】
図３に示されるように、プラテン本体３１に設けられた吸収体３６は、ノズル形成面２１ａと対向する位置のうち、（ｂ）縁無し印刷モードの印刷終了時における記録用紙Ｐの後端の位置、すなわち印刷終了位置ＥＬ２と対向するように配設されている。プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されるとき、この吸収体３６の上面は、プラテンリブ３２とプラテンリブ３３との間に形成される隙間を通じてノズル形成面２１ａ側に開放される。そして、（ｂ）縁無し印刷モードにおける印刷終了時に記録用紙Ｐの後端から外れたインク滴は、離間位置ＳＰ１に配置されたプラテンリブ３３とプラテンリブ３２との間の隙間を通して吸収体３６に着弾する。これにより、縁無し印刷モードにおける印刷終了時には、記録用紙Ｐの外側に噴射されたインク滴によるプラテン３０の汚染を抑えることができる。
【００４４】
ここで、プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されている場合、搬送方向Ｘに隣接するプラテンリブ３２，３３間及びプラテンリブ３３，３４間の隙間に、搬送方向Ｘに搬送される記録用紙Ｐの先端が少なからず垂れ下がるようになる。このような記録用紙Ｐの先端の垂れ下がりは、プラテンリブ３２，３３，３４に支持されない記録用紙Ｐがそれの自重によって生じるものである。そのため、プラテンリブ３２，３３間及びプラテンリブ３３，３４間の隙間における記録用紙Ｐの大きさ、言い換えればプラテンリブ３２，３３間及びプラテンリブ３３，３４間の隙間が大きくなるほど、その垂れ下がりの度合いも大きくなる。それゆえに、プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されている場合には、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されている場合と比較して、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３３，３４との衝突する機会が多くなる。
【００４５】
この点、上述した構成のプラテン３０においては、（ｂ）縁無し印刷モードの場合にプラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置される一方、（ａ）縁有り印刷モードの場合には、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置される。そのため、図１に示されるように、（ａ）縁有り印刷モードの場合には、プラテンリブ３２，３３間の隙間及びプラテンリブ３３，３４間の隙間における記録用紙Ｐの垂れ下がりの度合いが、（ｂ）縁無し印刷モードの場合よりも大幅に小さくなる。そして、（ａ）縁有り印刷モードの場合には、搬送方向Ｘに略連続する平坦面がプラテンリブ３２，３３，３４の支持面３２ａ，３３ａ，３４ａによって構成されるとともに、プラテン３０上における記録用紙Ｐがこの平坦面上で搬送されることになる。
【００４６】
それゆえに、（ａ）縁有り印刷モードでは、搬送方向Ｘの最も上流側に位置しているプラテンリブ３２と記録用紙Ｐの先端とが衝突した後、該記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３３，３４とは衝突し難くなる。そのため、プラテンリブ３３，３４が移動しない構成に比べて、上述した構成によれば、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突機会を少なくすることができる。したがって、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの不要な衝突が抑えられることで、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることができる。
【００４７】
しかも、上記（ｂ）縁無し印刷モードでは、記録用紙Ｐの先端がプラテン３０上に進入してから印刷開始位置ＳＬ２に到達するまで、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されている。こうした構成であれば、縁無し印刷モードにおいても、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突機会を少なくすることが可能である。
【００４８】
詳述すると、上記（ｂ）縁無し印刷モードにおける印刷開始位置ＳＬ２は、プラテンリブ３３の支持面３３ａとプラテンリブ３４の支持面３４ａとの間に設定される位置である。そのため、記録用紙Ｐがプラテン３０上に搬送される前にプラテンリブ３３，３４が離
間位置ＳＰ１，ＳＰ２に固定されるとなれば、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に搬送されるまでに、該記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３３とが衝突しやすくなる。これに対して、記録用紙Ｐが印刷開始位置ＳＬ２に到達してからプラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されることになれば、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に搬送されるまでに、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２と衝突した後に、該記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３３とが衝突し難くなる。それゆえに、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に到達してからプラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置される構成によれば、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとが衝突する機会を、縁無し印刷モードにおいても少なくすることが可能である。
【００４９】
さらに、上記（ｂ）縁無し印刷モードでは、記録用紙Ｐの後端が印刷終了位置ＥＬ２から離脱した後に、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されている。こうした構成であれば、（ｂ）縁無し印刷モードにおいて、後続する記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３３との衝突機会を、より確実に少なくすることが可能である。
【００５０】
なお、プラテンリブ３２，３３，３４と記録用紙Ｐとの摩擦によってプラテンリブ３２，３３，３４（プラテン３０）は帯電しやすくなる。プラテン３０が帯電するとなれば、記録用紙Ｐの周辺に浮遊している紙粉は、上記帯電によってプラテン３０とノズル形成面２１ａとの間に形成される電界の影響を受けてノズル形成面２１ａに付着しやすくなる。これに対して、上述した構成によれば、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突する機会が少なくなることから、該衝突によるプラテンリブ３２，３３，３４の帯電を抑えることもできる。それゆえに、プラテン３０とノズル形成面２１ａとの間に形成される電界が弱くなるため、プラテン３０の帯電に起因したノズル形成面２１ａへの紙粉の付着を抑えることもできる。
【００５１】
ところで、プラテンリブに衝突する際に記録用紙Ｐが受ける衝撃は、該記録用紙Ｐの先端による搬送方向Ｘへの力がプラテンリブによって分散されるほど小さくなる。そこで、本実施形態のプラテンリブ３２には、図４に示されるように、上記支持面３２ａから搬送方向Ｘの上流側に進むに連れてノズル形成面２１ａとの距離が長くなるかたちに傾斜した傾斜面３２ｂを有するスロープ部３２ｃを備えている。
【００５２】
こうした構成によれば、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３２とが衝突する際に、該プラテンリブ３２のスロープ部３２ｃに形成された傾斜面３２ｂと記録用紙Ｐの先端とが衝突することになる。そして、記録用紙Ｐの先端による搬送方向Ｘへの力が、スロープ部３２ｃの傾斜面３２ｂによって、搬送方向Ｘと噴射方向Ｚとに分散されることとなる。そのため、スロープ部３２ｃが設けられていないプラテンリブに比べて、プラテンリブ３２と記録用紙Ｐとの衝突によって受ける記録用紙Ｐの衝撃を緩和することができる。その結果、たとえプラテンリブ３２に記録用紙Ｐが衝突したとしても、記録用紙Ｐにおける搬送方向Ｘの力が分散される分、該記録用紙Ｐの先端から発生する紙粉の量を抑えることができる。
【００５３】
なお、上述したかたちのスロープ部は、プラテンリブ３２の他、プラテンリブ３３，３４にも設けられている。そのため、プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置された状態であれば、上述したようなスロープ部による紙粉の抑制効果をプラテンリブ３３，３４において得ることが可能である。
【００５４】
また、プラテンリブ３２における搬送方向Ｘの下流側には、プラテンリブ３３が当接位置ＢＰ１に配置されるときに、該プラテンリブ３３のスロープ部３３ｃの一部を収容するかたちの凹部としての収容部３２ｄが設けられている。こうした収容部３２ｄが設けられる構成によれば、スロープ部３３ｃの一部が収容部３２ｄに収容される分、プラテンリブ
３２の支持面３２ａとプラテンリブ３３の支持面３３ａとを搬送方向Ｘにおいて近づけることができる。そのため、プラテンリブ３３が当接位置ＢＰ１に配置されるときに、プラテンリブ３２の支持面３２ａとプラテンリブ３３の支持面３３ａとの間の段差を、より小さくすることが可能である。
【００５５】
なお、上述したかたちの収容部は、プラテンリブ３２の他、プラテンリブ３３にも設けられている。そのため、プラテンリブ３４が当接位置ＢＰ２に配置された状態では、プラテンリブ３３の支持面３３ａとプラテンリブ３４の支持面３４ａとの間の段差を、より小さくすることが可能である。
【００５６】
次に、上述したプリンター１０の電気的構成について図５を参照して説明する。図５は、液体噴射装置の電気的構成を示すブロック図である。
図５に示されるように、プリンター１０は、プリンター１０を統括制御する制御装置５０を有している。制御装置５０は、ＣＰＵ等からなる制御部５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３を有している。制御装置５０は、格納された各種データ及び各種制御プログラムに従って、記録用紙Ｐの給紙処理、紙送り処理、排紙処理を実行する。また制御装置５０は、プラテンリブ３３，３４の移動処理、液体噴射ヘッド２１の噴射処理などを実行する。
【００５７】
制御装置５０には、各種操作スイッチとディスプレイを有した入出力装置６０が図示しない外部インターフェースを介して電気的に接続されている。入出力装置６０は、プリンター１０が実行する各種処理の処理状況を表示するとともに、記録用紙Ｐに所定の印刷パターンを形成するための印刷データＰＤを生成し、該印刷データＰＤを制御装置５０に入力する。印刷データＰＤとは、印刷モードの種別、記録用紙Ｐの用紙サイズ、記録用紙Ｐの紙送り量、記録用紙Ｐへのインクの噴射位置など、記録用紙Ｐへの印刷に関わる情報が規定されたデータである。制御装置５０は、入出力装置６０から入力された印刷データＰＤをＲＡＭ５３に格納する。
【００５８】
制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して給紙モーターＭ１が電気的に接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号を給紙モーターＭ１に出力する。給紙モーターＭ１は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、記録用紙Ｐを搬送するために給紙駆動ローラー１１ａを駆動させる。また制御装置５０には、エンコーダー５６が電気的に接続されている。エンコーダー５６は、給紙モーターＭ１の出力軸の回転を検出するロータリーエンコーダーであって、給紙モーターＭ１の回転速度を示す信号を制御装置５０に入力する。制御装置５０は、エンコーダー５６からの信号に基づいて記録用紙Ｐの搬送量を計測することで、記録用紙Ｐの先端の位置を把握する。
【００５９】
制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して紙送りモーターＭ２が電気的に接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号を紙送りモーターＭ２に出力する。紙送りモーターＭ２は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、記録用紙Ｐを搬送するために搬送駆動ローラー１２ａ及び排紙駆動ローラー１３ａを駆動させる。また制御装置５０には、エンコーダー５７が電気的に接続されている。エンコーダー５７は、紙送りモーターＭ２の出力軸の回転を検出するロータリーエンコーダーであって、紙送りモーターＭ２の回転速度を示す信号を制御装置５０に入力する。制御装置５０は、エンコーダー５７からの信号に基づいて記録用紙Ｐの搬送量を計測する。
【００６０】
制御装置５０には、図示しない外部インターフェースを介して紙検出センサ１５が電気的に接続されている。制御装置５０には、紙検出センサ１５から記録用紙Ｐの有無を示す信号が入力される。
【００６１】
そして、制御装置５０は、給紙モーターＭ１、エンコーダー５６、紙送りモーターＭ２
、エンコーダー５７、紙検出センサ１５を用いて以下の処理を実行する。すなわち制御装置５０は、給紙モーターＭ１、紙送りモーターＭ２を駆動して記録用紙Ｐを搬送する際、紙検出センサ１５によって記録用紙Ｐの先端が検出されてからの記録用紙Ｐの搬送量を、エンコーダー５６を用いて計測する。そして、この計測される搬送量に基づいて、印刷データＰＤに規定された印刷モードに応じた印刷開始位置まで記録用紙Ｐの先端を搬送する給紙処理を実行する。また制御装置５０は、給紙モーターＭ１、紙送りモーターＭ２を駆動して記録用紙Ｐを搬送する際、印刷開始位置に一旦配置された記録用紙Ｐの搬送量を、エンコーダー５７を用いて計測する。そして、この計測される搬送量に基づいて、印刷データＰＤに規定された所定搬送量だけ記録用紙Ｐを搬送する紙送り処理を実行する。また制御装置５０は、印刷が終了した記録用紙Ｐを排紙する排紙処理などを実行する。
【００６２】
制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して移動装置３８が電気的に接続されている。移動制御手段としての制御装置５０は、印刷データＰＤに規定された印刷態様に基づいて、移動装置３８によるプラテンリブ３３，３４の移動処理を実行する。
【００６３】
詳述すると、制御装置５０は、記録用紙Ｐに施される印刷の態様が上記（ａ）縁有り印刷モードである場合には、プラテンリブ３３，３４の位置を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に維持する。一方、記録用紙Ｐに施される印刷の態様が上記（ｂ）縁無し印刷モードである場合には、記録用紙Ｐが印刷開始位置ＳＬ２に到達するまで、プラテンリブ３３，３４の位置を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に維持する。次いで、記録用紙Ｐが印刷開始位置ＳＬ２に到達すると、プラテンリブ３３，３４をそれぞれ一旦離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置する。そして制御装置５０は、記録用紙Ｐに対する印刷が終了すると、離間位置ＳＰ１，ＳＰ２のプラテンリブ３３，３４を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に移動させる。
【００６４】
制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介してキャリッジモーターＭ３が電気的に接続されている。制御装置５０は、キャリッジモーターＭ３に駆動制御信号を出力する。キャリッジモーターＭ３は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、液体噴射ヘッド２１をヘッド移動方向Ｙに沿って往復移動させるためにキャリッジ２５を移動させる。また制御装置５０には、リニアエンコーダー５８が電気的に接続されている。リニアエンコーダー５８は、キャリッジ２５の移動経路に沿って設けられており、キャリッジ２５の位置を示す信号を制御装置５０に入力する。制御装置５０は、リニアエンコーダー５８からの信号に基づいてキャリッジ２５及び液体噴射ヘッド２１の位置を把握する。
【００６５】
制御装置５０には、図示しない内部インターフェースを介して液体噴射ヘッド２１が電気的に接続されている。制御装置５０は、液体噴射ヘッド２１を駆動制御して、内部に貯留されたインクを微少なインク滴にしてノズルＮから噴射させる。制御装置５０は、印刷データＰＤに基づいて、キャリッジ２５と液体噴射ヘッド２１とを駆動制御して、液体噴射ヘッド２１をヘッド移動方向Ｙに移動させながらノズルＮからインク滴を噴射する噴射処理を実行する。噴射されたインク滴は、ノズル形成面２１ａと記録用紙Ｐとの間の領域を飛行して該記録用紙Ｐに着弾する。
【００６６】
次に、プリンター１０が実行する印刷の処理手順について、図６を参照しながら説明する。図６は、液体噴射装置が実行する印刷の処理手順を示したフローチャートである。
印刷前のプリンター１０においては、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されている。また、給紙駆動ローラー１１ａの搬送方向Ｘの上流側に記録用紙Ｐがセットされている。
【００６７】
まず、プリンター１０は、入出力装置６０から印刷データＰＤが入力されると、該印刷データＰＤをＲＡＭ５３に格納する（ステップＳ１０）。次いでプリンター１０は、給紙
モーターＭ１及び紙送りモーターＭ２を駆動して、待機していた記録用紙Ｐを搬送方向Ｘに搬送する。そしてプリンター１０は、ＲＡＭ５３に格納した印刷データＰＤに基づいて、記録用紙Ｐに施される印刷の態様が縁無し印刷モードであるか否かを判断する（ステップＳ１１）。
【００６８】
設定された印刷モードが上記（ａ）縁有り印刷モードである場合（ステップＳ１１：Ｎｏ）、縁有り印刷モードにおける印刷開始位置ＳＬ１まで、記録用紙Ｐの先端が搬送される（給紙処理：ステップＳ１２）。この際、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されているため、記録用紙Ｐの先端は、プラテンリブ３２の傾斜面３２ｂに案内された後に、略連続面である支持面３２ａ，３３ａ，３４ａを円滑に移動する。
【００６９】
印刷開始位置ＳＬ１まで記録用紙Ｐの先端が搬送されると、記録用紙Ｐの給紙処理が終了する。そしてプリンター１０は、プラテンリブ３３，３４を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に維持したまま、キャリッジモーターＭ３及び液体噴射ヘッド２１を駆動して液体噴射ヘッド２１の噴射処理を実行する（印刷開始：ステップＳ１３）。以後、プリンター１０は、記録用紙Ｐの紙送り処理と液体噴射ヘッド２１の噴射処理とを交互に実行して記録用紙Ｐへの印刷を終了する（印刷終了：ステップＳ１４）。記録用紙Ｐへの印刷が終了するとプリンター１０は、紙送りモーターＭ２を駆動して排紙ローラー１３を用いて記録用紙Ｐを排紙し（排紙処理：ステップＳ１５）、一連の印刷処理を終了する。
【００７０】
つまり、上記（ａ）縁有り印刷モードでは、記録用紙Ｐの先端は、プラテンリブ３２の傾斜面３２ｂと衝突した後、その他のプラテンリブ３３，３４と衝突することなく搬出される。それゆえに、プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に固定されているプラテンに比べて、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブに衝突する機会を大幅に少なくすることができる。
【００７１】
一方、設定された印刷モードが上記（ｂ）縁無し印刷モードである場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、記録用紙Ｐは、縁無し印刷モードの印刷開始位置ＳＬ２まで、記録用紙Ｐの先端が搬送される（給紙処理：ステップＳ１６）。この際、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されているため、上述した（ａ）縁有り印刷モードと同様に、記録用紙Ｐの先端は、プラテンリブ３２の傾斜面３２ｂに案内された後に、略連続面である支持面３２ａ，３３ａ，３４ａを円滑に移動する。
【００７２】
記録用紙Ｐの給紙処理が終了するとプリンター１０は、移動装置３８を駆動してプラテンリブ３３，３４を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２から離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に移動させる（移動処理：ステップＳ１７）。プラテンリブ３３，３４を当接位置ＢＰ１，ＢＰ２から離間位置ＳＰ１，ＳＰ２へ移動させることにより、印刷開始位置ＳＬ２及び印刷終了位置ＥＬ２の噴射方向Ｚ側には、吸収体３５，３６がそれぞれ配置されていることになる。
【００７３】
プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されると、プリンター１０は、キャリッジモーターＭ３及び液体噴射ヘッド２１を駆動して液体噴射ヘッド２１の噴射処理を実行する（印刷開始：ステップＳ１８）。この際、図２に示したように、印刷開始位置ＳＬ２の噴射方向Ｚ側には、吸収体３５が位置している。そのため、記録用紙Ｐ外に噴射されたインク滴は、吸収体３５に着弾して該吸収体３５に吸収される。これにより、記録用紙Ｐ外に噴射されたインク滴によるプラテン３０の汚染を抑えることができる。
【００７４】
以後、プリンター１０は、記録用紙Ｐの紙送り処理と液体噴射ヘッド２１の噴射処理とを交互に実行する。やがて記録用紙Ｐの後端が印刷終了位置ＥＬ２まで搬送される。記録用紙Ｐの後端が印刷終了位置ＥＬ２に配置されるとプリンター１０は、キャリッジモーターＭ３及び液体噴射ヘッド２１を駆動して液体噴射ヘッド２１の噴射処理を実行する。こ
れにより記録用紙Ｐへの印刷が終了する（印刷終了：ステップＳ１９）。
【００７５】
この際、図３に示したように、印刷終了位置ＥＬ２の噴射方向Ｚ側には吸収体３６が位置している。そのため、記録用紙Ｐ外に噴射されたインク滴は、吸収体３６に着弾して該吸収体３６に吸収される。これにより、記録用紙Ｐ外に噴射されたインク滴によるプラテン３０の汚染を抑えることができる。
【００７６】
記録用紙Ｐへの印刷が終了するとプリンター１０は、紙送りモーターＭ２を駆動して排紙ローラー１３を用いて記録用紙Ｐを排紙する（排紙処理：ステップＳＳ２０）。またプリンター１０は、移動装置３８を駆動してプラテンリブ３３，３４を離間位置ＳＰ１，ＳＰ２から当接位置ＢＰ１，ＢＰ２へ移動させて（ステップＳ２１）、一連の印刷処理を終了する。
【００７７】
つまり、上記（ｂ）縁無し印刷モードでは、給紙処理が終了してからプラテンリブ３３，３４を離間位置ＳＰ１，ＳＰ２へ移動させるため、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２及びプラテンリブ３４と衝突するものの、プラテンリブ３３とは衝突し難くなる。すなわち、プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に固定されている構成と比較して、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブ３３とが衝突し難い分、記録用紙Ｐの先端からの紙粉の発生を抑えることが可能である。
【００７８】
以上説明したように、本実施形態のプリンター１０によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態によれば、プラテンリブ３２，３３間の距離及びプラテンリブ３３，３４間の距離が相対的に短い配置である第１の配置と各距離が相対的に長い配置である第２の配置とにプラテンリブ３３，３４の配置が変わる。
【００７９】
そして、上記（ａ）縁無し印刷モードにおいて記録用紙Ｐの先端にインク滴が噴射されるとき、記録用紙Ｐの先端からプラテンリブ３３，３４が離れるように、プラテンリブ３３，３４が第２の配置となる。同様に、記録用紙Ｐの後端にインク滴が噴射されるとき、記録用紙Ｐの後端からプラテンリブ３２，３３が離れるように、プラテンリブ３２，３３が第２の配置となる。そのため、記録用紙Ｐを支持するためのプラテンリブ３３，３４が液体によって汚染されることを抑えることが可能である。
【００８０】
一方、上記（ｂ）縁有り印刷モードでは、プラテンリブ３２，３３，３４が第１の配置となる。そのため、プラテンリブ３２，３３間の隙間、及びプラテンリブ３３，３４間の隙間が継続的に小さくなる分、記録用紙からの紙粉の発生を抑えることが可能である。
【００８１】
（２）また、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突する機会が少なくなることで、プラテン３０の帯電を抑えることができる。それゆえに、プラテン３０とノズル形成面２１ａとの間に浮遊している紙粉がノズル形成面２１ａに付着することを抑えることもできる。
【００８２】
（３）上記実施形態によれば、プラテンリブ３２にはスロープ部３２ｃが設けられている。こうした構成によれば、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２の衝突する際の衝撃を緩和することができる。それゆえに、たとえ記録用紙Ｐの先端がプラテンリブ３２に衝突したとしても、該先端から発生する紙粉の量を抑えることができる。なお、プラテンリブ３３，３４にもスロープ部３３ｃ，３４ｃがそれぞれ設けられていることから、プラテンリブ３３，３４に関しても同様のことがいえる。
【００８３】
（４）上記実施形態によれば、プラテンリブ３２には、プラテンリブ３３が当接位置Ｂ
Ｐ１に位置しているときに該プラテンリブ３３のスロープ部３３ｃを収容する収容部３２ｄが設けられている。こうした構成によれば、プラテンリブ３２の支持面３２ａとプラテンリブ３３の支持面３３ａとを、より近接させることができる。そのため、プラテンリブ３３にスロープ部３３ｃが設けられていたとしても、支持面３２ａ，３３ａによって略連続した平坦面を形成することが可能である。なお、プラテンリブ３３とプラテンリブ３４とに関しても同様のことがいえる。
【００８４】
（５）上記実施形態によれば、縁無し印刷モードでは、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に配置されるまで、プラテンリブ３３，３４の位置が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に維持される。こうした構成によれば、縁無し印刷モードにおいてプラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に固定された構成と比較して、記録用紙Ｐの先端がプラテンリブに衝突する機会を確実に少なくすることができる。
【００８５】
（６）上記実施形態によれば、（ｂ）縁無し印刷モードでは、記録用紙Ｐの後端にインク滴が到達した後に、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置される。こうした構成であれば、例えば複数の記録用紙Ｐに対して連続して縁無し印刷モードの印刷を実行する場合であっても、後続する記録用紙Ｐの給紙処理の際に、プラテンリブ３３，３４が当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置されている。それゆえに、記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突する機会を確実に少なくすることができる。
【００８６】
（７）また、離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に位置しているプラテンリブ３３，３４によって形成される隙間に、記録用紙Ｐの後端が垂れ下がることを抑えることができる。それゆえに、排紙処理時における記録用紙Ｐの後端の挙動を安定させることができ、ひいては該後端からの紙粉の発生を抑えることができる。
【００８７】
（８）上記実施形態によれば、搬送方向Ｘの最も下流側に位置しているプラテンリブ３４と、プラテンリブ３４に上流側で隣接しているプラテンリブ３３との間に、縁無し印刷モードにおける印刷開始位置ＳＬ２が設定されている。こうした縁無し印刷モードにおける印刷開始位置ＳＬ２は、プラテンリブ３２とプラテンリブ３３との間に設定することも可能である。ただし、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に到達するとプラテンリブ３３，３３が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に配置されるため、プラテンリブ３２とプラテンリブ３３との間に印刷開始位置ＳＬ２が設定される場合には、印刷開始位置ＳＬ２から搬送される記録用紙Ｐの先端が２つのプラテンリブ、すなわちプラテンリブ３３及びプラテンリブ３４と衝突することとなる。
【００８８】
この点、上記実施形態によれば、印刷開始位置ＳＬ２から搬送される記録用紙Ｐの先端とプラテンリブとの衝突を、該先端とプラテンリブ３４との衝突のみに抑えることが可能である。
【００８９】
なお、上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。
・上記実施形態では、第２の配置となるプラテンリブ３２，３３間及びプラテンリブ３３，３４間の隙間に、それぞれ吸収体３５，３６が配設されている。これを変更して、記録用紙Ｐの後端に噴射された液体がプラテンリブ３２，３３間を通過する構成であれば、吸収体３６が割愛された構成であってもよく、あるいは該液体を吸収するための吸収体３６がプラテンリブ３２，３３間以外の部位に設けられる構成であってもよい。また、記録用紙Ｐの先端に噴射された液体がプラテンリブ３３，３４間を通過する構成であれば、吸収体３５が割愛された構成であってもよく、あるいは該液体を吸収するための吸収体３５がプラテンリブ３３，３４間以外の部位に設けられる構成であってもよい。これらの構成においても、上記（１）から（８）と同様の効果を得ることが可能である。
【００９０】
・印刷終了位置ＥＬ２は、プラテンリブ３３とプラテンリブ３４との間に設定されてもよい。このような構成であっても、上記（１）から（８）に準じた効果を得ることが可能である。
【００９１】
・印刷開始位置ＳＬ２は、プラテンリブ３２とプラテンリブ３３との間に設定されてもよい。このような構成であっても、上記（１）から（７）に準じた効果を得ることが可能である。
【００９２】
・上記実施形態において、（ｂ）縁無し印刷モードでは、記録用紙Ｐの後端にインク滴が到達した後に、プラテンリブ３３，３４が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２から当接位置ＢＰ１，ＢＰ２に配置される。これを変更して、（ｂ）縁無し印刷モードでは、次に（ａ）縁有り印刷モードが選択されるまで、プラテンリブ３３，３４の位置が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に維持される構成であってもよい。こうした構成であっても、上記（１）から（４）に記載の効果を得ることができる。また、こうした構成であれば、複数枚の記録用紙Ｐに対して（ｂ）縁無し印刷モードが実行される場合に、プラテンリブ３３，３４を記録用紙Ｐごとに移動させる構成が必要ないため、プリンター１０の制御系を簡素な構成とすることができる点において優位である。
【００９３】
・上記実施形態において、（ｂ）縁無し印刷モードでは、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に配置されるまで、第１の配置が維持されている。これを変更して、記録用紙Ｐの先端が印刷開始位置ＳＬ２に配置される前にプラテンリブ３３，３４を離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に移動させてもよい。また上述した構成と同じく、（ｂ）縁無し印刷モードでは、次に（ａ）縁有り印刷モードが選択されるまで、プラテンリブ３３，３４の位置が離間位置ＳＰ１，ＳＰ２に維持される構成であってもよい。
【００９４】
・上記実施形態では、プラテンリブ３２に収容部３２ｄが設けられているが、この収容部３２ｄが割愛される構成であってもよい。このような構成であっても、上記（１）から（３）と同様の効果を得ることが可能である。また、このような構成は、プラテンリブ３２の形状を簡素化できる点において優位である。なお、これはプラテンリブ３３についても同様である。
【００９５】
・また、プラテンリブ３２に設けられた収容部３２ｄの形状は、プラテンリブ３３に設けられたスロープ部３３ｃの全部を収容するとともに、支持面３２ａ，３３ａを面一とするかたちに形成することも可能である。このような構成によれば、上記（１）から（３）の効果に加えて、記録用紙Ｐから発生する紙粉を、第１の配置において、より効果的に抑えることが可能である。
【００９６】
・上記実施形態では、プラテンリブ３２にスロープ部３２ｃが設けられているが、このスロープ部３２ｃが割愛される構成であってもよい。このような構成であっても、上記（１）、（２）と同様の効果を得ることが可能である。また、このような構成は、プラテンリブ３２の形状を簡素化できる点において優位である。なお、これはプラテンリブ３３，３４についても同様である。
【００９７】
・上記実施形態では、プラテンリブ３２がプラテン本体３１に固定されている。これを変更して、プラテンリブ３２，３３間の距離が相対的に短い配置である第１の配置と同距離が相対的に長い配置である第２の配置とにプラテンリブ３２，３３の配置が変わる構成であれば、プラテンリブ３２が移動する構成であってもよい。またプラテンリブ３２，３４が移動するように構成したうえで、プラテンリブ３３をプラテン本体３１に固定してもよい。
【００９８】
・プラテンリブ３２，３３，３４は、ヘッド移動方向Ｙに所定の間隔を有して並設されてもよい。こうした構成の場合、移動装置３８は、ヘッド移動方向Ｙに並設されたプラテンリブ３３を一括して移動させる構成が好ましい。同じくヘッド移動方向Ｙに並設されたプラテンリブ３４を一括して移動させる構成が好ましい。
【００９９】
・搬送方向Ｘにおけるプラテンリブの数量は、２つ、あるいは４つ以上であってもよく、搬送方向Ｘに隣接したプラテンリブ間の距離が相対的に短い配置である第１の配置と相対的に長い配置である第２の配置とにプラテンリブの配置が変わる構成であればよい。
【０１００】
・上記実施形態では、液体噴射ヘッド２１を１つ備えた液体噴射装置としてのプリンター１０に具体化したが、液体噴射ヘッドを複数備えた液体噴射装置に具体化してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射ヘッド２１を移動可能に有しているシリアル式のプリンターに適用した。これに限らず、同じく液体噴射ヘッドを移動可能に有しているラテラル式のプリンターに適用してもよいし、記録用紙Ｐの幅方向の全域にわたってインク滴を噴射するように位置に固定された液体噴射ヘットを有しているラインヘッド方式のプリンターに適用してもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
Ｎ…ノズル、Ｐ…記録用紙、Ｘ…搬送方向、Ｙ…ヘッド移動方向、Ｚ…噴射方向、Ｍ１…給紙モーター、Ｍ２…紙送りモーター、Ｍ３…キャリッジモーター、Ｐａ…印刷面、ＰＤ…印刷データ、ＢＰ１…当接位置、ＢＰ２…当接位置、ＥＬ２…印刷終了位置、ＳＬ１…印刷開始位置、ＳＬ２…印刷開始位置、ＳＰ１…離間位置、ＳＰ２…離間位置、１０…インクジェット式プリンター、１１…給紙ローラー、１１ａ…給紙駆動ローラー、１２…紙送りローラー、１２ａ…搬送駆動ローラー、１２ｂ…搬送従動ローラー、１３…排紙ローラー、１３ａ…排紙駆動ローラー、１３ｂ…排紙従動ローラー、１４…リタードローラー、１５…紙検出センサ、２１…液体噴射ヘッド、２１ａ…ノズル形成面、２３…案内軸、２５…キャリッジ、３０…プラテン、３１…プラテン本体、３２，３３，３４…プラテンリブ、３２ａ，３３ａ，３４ａ…支持面、３２ｂ…傾斜面、３２ｃ，３３ｃ，３４ｃ…スロープ部、３２ｄ…収容部、３５，３６…吸収体、３８…移動装置、５０…制御装置、５１…制御部、５２…ＲＯＭ、５３…ＲＡＭ、５６，５７…エンコーダー、５８…リニアエンコーダー、６０…入出力装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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