(57)【要約】【課題】腰下弾性伸縮部材自体及びこれに伴う締め付け皺に起因する外観の悪化を防止し、すっきりとした見栄えとする【解決手段】上記課題は、胴周り部分Ｔに、外方に突出するフリル７０を周方向に沿って延在させ、このフリル７０の波打ち部分ＷＰが腰下弾性伸縮部材１５，１６上に被さり、腰下弾性伸縮部材１５，１６が隠蔽される構造により解決される。【選択図】図８
2011030791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
ウエスト開口部の縁部をなすウエスト縁部に、周方向に沿うウエスト弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられ、
前記ウエスト開口部の縁部よりも股間側の腰下部に、周方向に沿う腰下弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
周方向に縮められて形成されたギャザー部分と、このギャザー部分から外方に突出する波打ち部分とを有し、周方向に沿って延在するフリルが、前記胴周り部分に設けられ、このフリルの波打ち部分が、前記腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記フリルが縦方向に間隔を空けて複数設けられるとともに、前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材の収縮力により形成されているか、又は前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材と重なる位置に設けられている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴周り部分と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記腹側外装シート及び背側外装シートの少なくとも一方は、幅方向に延在する帯状のフリル部材が縦方向に複数並設されてなるものであり、
フリル部材の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さり、
各フリル部材のウエスト側端部に、ギャザー弾性伸縮部材が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、
各フリル部材により前記フリルが形成されるとともに、前記ギャザー弾性伸縮部材による周方向の収縮により各フリル部材に前記ギャザー部が形成されており、
最もウエスト側に位置するウエストフリル部材及びこれよりも下側に位置する下側フリル部材のうち、ウエストフリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記ウエスト弾性伸縮部材をなし、下側フリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記腰下弾性伸縮部材をなしている、
請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記下側フリル部材は、シート基材をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、折り目の両側を内装体の外側にそれぞれ位置させるとともに、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍では前記ギャザー弾性伸縮部材を挟持してシート基材の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材の対向部分を非接合としてなるものである、請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記隣接するフリル部材が前記被さる部分において周方向に間欠的に接合されている、請求項３または４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記各フリル部材は、前記サイドシールにより幅方向両側部で一体化されるとともに、前記内装体にそれぞれ固定されることにより前記内装体と重なる部分で前記内装体を介して一体化され、且つこれら以外の部分では相互に接合されていない、請求項３〜５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記各フリル部材は、前記内装体の幅方向両側部にのみ接合され、これらの間の中間部では前記内装体に接合されていない、請求項６記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、ウエスト開口部の縁部をなすウエスト縁部に、周方向に沿うウエスト弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられ、前記ウエスト開口部の縁部よりも股間側の腰下部に、周方向に沿う腰下弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられている構造が、広く採用されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６２２５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９８２９号公報
【特許文献３】特開２０００−１０２５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のものでは、表面から見える腰下弾性伸縮部材及びこれに伴い発生する細かな締め付け皺が、締め付けがきついかのようなイメージを使用者に想起させる、あるいは外観をすっきりしないものとする、という問題点があった。
このような見栄えの問題は、例えばプール等での水遊び時等する際のアウターとして使い捨ておむつを使用する場合に特に重要となる。
そこで、本発明の主たる課題は、腰下弾性伸縮部材自体及びこれに伴う締め付け皺に起因する外観の悪化を防止し、すっきりとした見栄えとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
ウエスト開口部の縁部をなすウエスト縁部に、周方向に沿うウエスト弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられ、
前記ウエスト開口部の縁部よりも股間側の腰下部に、周方向に沿う腰下弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
周方向に縮められて形成されたギャザー部分と、このギャザー部分から外方に突出する波打ち部分とを有し、周方向に沿って延在するフリルが、前記胴周り部分に設けられ、このフリルの波打ち部分が、前記腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００６】
（作用効果）
このように、フリルの波打ち部分が、腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されていると、腰下弾性伸縮部材及びこれに伴い発生する締め付け皺がフリル下に隠れるため、使用者に締め付けがきついかのようなイメージを想起させ難い、締め付け皺の見えないすっきりとした外観となる、フリル自体の見栄えが良い、といった利点がもたらされる。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
前記フリルが縦方向に間隔を空けて複数設けられるとともに、前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材の収縮力により形成されているか、又は前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材と重なる位置に設けられている、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
このような構造を採用することにより、腰下弾性伸縮部材自体及びそれによる締め付け皺の隠蔽効果がより一層のものとなる。特に、フリルのギャザー部が腰下弾性伸縮部材の収縮力により形成されていると、弾性伸縮部材等の使用量が少なくて済み、軽量薄型となる等の利点がもたされるため好ましい。
【０００９】
＜請求項３記載の発明＞
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴周り部分と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記腹側外装シート及び背側外装シートの少なくとも一方は、幅方向に延在する帯状のフリル部材が縦方向に複数並設されてなるものであり、
フリル部材の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さり、
各フリル部材のウエスト側端部に、ギャザー弾性伸縮部材が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、
各フリル部材により前記フリルが形成されるとともに、前記ギャザー弾性伸縮部材による周方向の収縮により各フリル部材に前記ギャザー部が形成されており、
最もウエスト側に位置するウエストフリル部材及びこれよりも下側に位置する下側フリル部材のうち、ウエストフリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記ウエスト弾性伸縮部材をなし、下側フリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記腰下弾性伸縮部材をなしている、
請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このように、外装シートを縦方向に複数に分割してフリルを形成することにより、簡素な構造でありながらフリルの美観に優れたものとなる。また、既存の製造技術を応用することにより容易に製造することができる。
【００１１】
＜請求項４記載の発明＞
前記下側フリル部材は、シート基材をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、折り目の両側を内装体の外側にそれぞれ位置させるとともに、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍では前記ギャザー弾性伸縮部材を挟持してシート基材の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材の対向部分を非接合としてなるものである、請求項３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このような構造を採用することにより、一つの帯状部材で二段のフリルを形成することができ、フリル数増加に伴う資材コストを抑制することができる。
【００１３】
＜請求項５記載の発明＞
前記隣接するフリル部材が前記被さる部分において周方向に間欠的に接合されている、請求項３または４記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このような間欠接合構造を採用することにより、隣接するフリル部材間に非接合部分が形成され、この非接合部分により外装シートの内外の通気性が著しく向上する。
【００１５】
＜請求項６記載の発明＞
前記各フリル部材は、前記サイドシールにより幅方向両側部で一体化されるとともに、前記内装体にそれぞれ固定されることにより前記内装体と重なる部分で前記内装体を介して一体化され、且つこれら以外の部分では相互に接合されていない、請求項３〜５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このような構造を採用することにより、各フリル部材の一体性が高いものでありながら、特に内装体の両側における通気性に優れたものとなる。
【００１７】
＜請求項７記載の発明＞
前記各フリル部材は、前記内装体の幅方向両側部にのみ接合され、これらの間の中間部では前記内装体に接合されていない、請求項６記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
このように各フリル部材（外装シート）と内装体との固定部分を内装体の幅方向両側部のみとすると、内装体が柔軟に変形することができ、フィット性が高いものとなるとともに、フリル部材の自由度も向上し、フリルのひらひらした見栄えが向上するため好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明によれば、腰下弾性伸縮部材自体及びこれに伴う締め付け皺に起因する外観の悪化が防止され、すっきりとした見栄えとなる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面における（ａ）外装詳細図、及び（ｂ）内装詳細図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの分解組立図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。
【図９】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す背面図である。
【図１０】他の形態の断面図である。
【図１１】他の形態の断面図である。
【図１２】他の形態の断面図である。
【図１３】パンツタイプ使い捨ておむつの主製造ラインの概略図である。
【図１４】下側フリル部材の製造ラインの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２Ｆ，１２Ｂと、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２Ｆ，１２Ｂは着用者に装着するための部分である。断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向（縦方向）」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。また、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００２２】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。
【００２３】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２４】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２５】
バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００２６】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００２７】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００２８】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２９】
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
【００３０】
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させることができる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３１】
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３２】
（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３３】
より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００３４】
バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００３５】
バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００３６】
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００３７】
かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００３８】
バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００３９】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。
【００４０】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４１】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４２】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４３】
また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。
【００４４】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４６】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４８】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５０】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５１】
（外装シート）
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとに分割されており、これら腹側外装シート１２Ｆの両側部と背側外装シート１２Ｂの両側部とがそれぞれ接合されて、筒状の胴周り部分Ｔが形成され、その上端開口が図８に示すように装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯとして形成されている。また、腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート２００と背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されており、それによって図８に示すように装着者の脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されている。符号１２Ａは接合部分を示している（サイドシールともいう）。
【００５２】
腹側外装シート２００と背側外装シート１２Ｂとの離間距離Ｄは０〜２５０ｍｍ程度とするのが好ましい。この場合、内装体２００における不透液性バックシート１１の裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体又は大部分を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定するのは好ましい。股間部外装シート１２Ｍとしては、外装シート１２Ｆ，１２Ｂに用いられるものと同様の資材を用いることができる。
【００５３】
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、ウエスト開口部ＷＯからサイドシールの下端に至る縦方向範囲として定まる胴周り部分Ｔと、サイドシールの下端より下側の縦方向範囲として定まる下側部分Ｌとを有する。胴周り部分Ｔは、概念的に「ウエスト縁部」Ｗと「腰下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、腰下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。
【００５４】
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、公知のシート基材を特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００５５】
外装シート１２Ｆ，１２Ｂには、胴周りに対するフィット性を高めるために、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１８が所定の伸張率に伸張した状態でホットメルト接着剤等の固定手段により取り付けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００５６】
より詳細には、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト縁部（上端部）Ｗには、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材からなるウエスト弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８のうち、腰下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００のウエスト側端部と重なっていてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００５７】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰下部Ｕには、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材からなる腰下弾性伸縮部材１５，１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。腰下弾性伸縮部材１５，１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜４０ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３５０％、特に１８０〜３００％程度で固定するのが好ましい。腰下弾性伸縮部材１５，１６の太さ及び伸長率は適宜定めることができ、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８と同程度でも良いが、特に前身頃Ｆの腰下弾性伸縮部材１６と後身頃Ｂの腰下弾性伸縮部材１５とが同じ縦方向位置にあって周方向に実質的に連続する部分では、腰下弾性伸縮部材１５，１６はウエスト弾性伸縮部材１７，１８よりも少し細めまたは伸張率を低めとし、前身頃Ｆの腰下弾性伸縮部材１６と後身頃Ｂの腰下弾性伸縮部材１５とで縦方向位置がずれている部分では腰下弾性伸縮部材１５，１６はウエスト弾性伸縮部材１７，１８よりも少し太めまたは伸張率を高めとするのが好ましい。
【００５８】
なお、図示しないが、腰下弾性伸縮部材１５，１６が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除くようにいてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ腰下弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで腰下弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では腰下弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。
【００５９】
（フリル）
特徴的には、図８に示すように、周方向に縮められて形成されたギャザー部分ＧＰと、このギャザー部分ＧＰから外方に突出する波打ち部分ＷＰとを有し、周方向に沿って延在するフリルが、胴周り部分に設けられ、このフリルの波打ち部分ＷＰが、腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されている。このように、腰下弾性伸縮部材１５，１６及びこれに伴い発生する締め付け皺がフリル７０下に隠れると、使用者に締め付けがきついかのようなイメージを想起させ難い、締め付け皺の見えないすっきりとした外観となる、フリル７０自体の見栄えが良い、といった利点がもたらされる。
【００６０】
フリル７０を設ける場合、図１〜図９に示すように、外装シート１２Ｆ，１２Ｂ自体を縦方向に複数に分割し、各分割部分によりフリル７０を形成するとともに、腰下弾性伸縮部材１５，１６の収縮力によりフリル７０のギャザー部を形成するのが好ましい。
【００６１】
この図示例についてより詳細に説明すると、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、幅方向に延在する帯状のフリル部材７１，７２が縦方向に複数並設されて形成されており、フリル部材７１，７２の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さるように構成されている。最もウエスト側に位置するウエストフリル部材７１のウエスト側端部には、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材１７，１８が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、これよりも下側に位置する下側フリル部材７２のウエスト側端部には、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６が周方向に沿って伸長状態で取り付けられている。各フリル部材７１，７２に固定する弾性伸縮部材は、１〜１０本程度が好ましく、２〜５本程度がより好ましい。また、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの各フリル部材７１，７２は、それぞれ同じ数としてもよいが、異ならせることもできる。特に、背側外装シート１２Ｂのフリル部材７１，７２の数が腹側外装シート１２Ｆよりも多いほうが好ましく、それぞれ背側外装シート１２Ｂにおいては３〜８本程度、腹側外装シート１２Ｆにおいては２〜６本程度とするのが適当である。隣接するフリル部材７１，７２，７２，７２が相互に重なる幅は、２０〜６０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、隣接するフリル部材７１，７２，７２，７２において、ウエスト側に位置するフリル部材の最も下側の弾性伸縮部材と、これに隣接して下側に位置するフリル部材の最もウエスト側の弾性伸縮部材とは、１０〜４０ｍｍ程度離間しているのが好ましい。
【００６２】
このように構成されたフリル部材７１，７２においては、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材１５〜１８による周方向の収縮により各フリル部材７１，７２のウエスト側端部に、周方向の収縮によりギャザー部分ＧＰが形成されることにより、ギャザー部分ＧＰよりも先端側が波打ち部分ＷＰとなり、その結果としてフリル７０が形成される。また、腰下弾性伸縮部材１５，１６は、上側に位置するフリル部材７１，７２の波打ち部分ＷＰにより隠蔽される。そして、外装シート１２Ｆ，１２Ｂが縦方向に複数に分割されてフリル７０が形成され、各フリル７０のギャザー部がウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材１５〜１８により形成されているため、弾性伸縮部材等の資材使用量が少ない簡素な構造でありながら、腰下弾性伸縮部材１５，１６及びそれによる皺の隠蔽効果がより一層のものとなり、フリルの美観にも優れたものとなる。さらに、後述するように、既存の製造技術を応用することにより容易に製造することができる。
【００６３】
フリル部材７１，７２の構造は特に限定されないが、ウエストフリル部材７１は、図５及び図８に示すように、シート基材７３をウエスト開口部ＷＯの縁に折り目を有するように二つ折りし、折り目の一方側７３ｒを内装体２００の内側に及び折り目の他方側を内装体２００の外側にそれぞれ位置させるとともに、ウエスト縁部Ｗのシート基材７３の対向部分間に、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材１７，１８を挟持してホットメルト接着剤等により接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７３の対向部分を非接合としてなるものである。
【００６４】
一方、下側フリル部材７２は、図５及び図８に示すように、シート基材７４をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、折り目の両側を内装体２００の外側にそれぞれ位置させるとともに、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍ではギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟持してシート基材７４の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７４の対向部分を非接合としてなるものである。このような折り返し構造の採用により、一つの帯状部材で二段のフリルを形成することができ、フリル数増加に伴う資材コストを抑制することができる。特に、対向する非接合部分のうち内側の部分の先端を外側の部分の先端より下側に突出させると、フリルの段が縦方向にずれるため好ましい。
【００６５】
もちろん、図１０に示すように、下側フリル部材７２においてはシート基材７５を折り畳まずに縦方向に位置をずらして複数配置し、隣接するシート基材７５の重なり部分にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することも可能である。また、図１１に示すように、外装シート１２を腹側及び背側に分割せずに、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆い、その外面に、幅方向に延在する帯状シート基材７５を折り畳まずに縦方向に位置をずらして複数配置し、帯状シート基材７５と外装シート１２との重なり部分におけるウエスト側端部にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することも可能である。さらに、図１２に示すように、一枚の外装シート１２を縦方向に位置をずらしながら複数個所で断面Ｚ字状に折り畳むとともに、この折り畳み部分１２Ｗにおける内面相互が対向する部分のウエスト側端部にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することも可能である。
【００６６】
他方、隣接（縦方向）するフリル部材７１，７２、７２，７２は、相互に重なる部分において周方向全体にわたり接合されていても良いが、周方向に間欠的に接合すると、隣接するフリル部材７１，７２、７２，７２間に非接合部分７８が形成され、この非接合部分７８により外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内外の通気性が著しく向上する。しかも、この非接合部分７８にもフリル７０の波打ち部分ＷＰが被さるため、見栄えを損ねることがない。特に、図示形態のように、サイドシール１２Ａ及び内装体２００に対する固定部分８０を利用し、各フリル部材７１，７２を、サイドシール１２Ａにより幅方向両側部で一体化するとともに、内装体２００に対する固定により内装体２００と重なる部分で内装体２００を介して一体化し、且つこれら以外の部分では相互に接合しないことにより、各フリル部材７１，７２の一体性が高いものでありながら、特に内装体２００の幅方向両側における通気性に優れたものとなる。
【００６７】
また、各フリル部材７１，７２（腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂ）は、内装体２００と重なる部分の実質的に全体が、ホットメルト接着剤等により内装体２００と接合されていると強度確保の点では好ましいが、図示形態のように、内装体２００の幅方向両側部８０にのみ接合され、これらの間の中間部では内装体２００に接合されていないのも好ましい。このように各フリル部材７１，７２と内装体２００との固定部分８０を内装体２００の幅方向両側部のみとすると、内装体２００が柔軟に変形することができ、フィット性が高いものとなるとともに、フリル部材７１，７２の自由度も向上し、フリル７０のひらひらした見栄えが向上する。同様の理由により、各フリル部材７１，７２と内装体２００との接合部分８０は、縦方向全体にわたり連続していても良い（図示例の前身頃Ｆにおける接合部分８０）が、縦方向に間欠的に設けられているのも好ましい（図示例の後身頃Ｂにおける接合部分８０）。
【００６８】
＜他の形態＞
（イ）図示しないが、一般的なパンツ型使い捨ておむつのように、外装シートに上述のウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材を設けるとともに、その外装シートの外面に、腰下弾性伸縮部材を被覆するようにフリルを設けることもできる。この場合、フリルのギャザー部がウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材と重なる位置に設けられていると、ウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材の隠蔽効果に優れたものとなる。
（ロ）周方向の一部、例えば腰下弾性伸縮部材の幅方向中央部が切断されている場合、その幅方向両側のみ、あるいは前身頃Ｆ若しくは後身頃Ｂのみにフリルを設けることもできる。
【００６９】
＜製造方法＞
図１３は、図１〜図９に示すタイプの使い捨ておむつの製造フローを示している。先ず、主製造ラインのＣＤ方向（ライン流れ方向と直交する幅方向）に間隔を空けて背側のウエストフリル部材７１の帯状シート基材及び腹側のウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３がそれぞれ供給され、更にそのＣＤ方向中央側に、別途製造された帯状の下側フリル部材７２が必要数連続的に供給され、これらがＣＤ方向の端部が一部重なる並列配置で移送される。
【００７０】
図１４は、下側フリル部材７２の製造ラインを示しており、連続的に供給されるシート基材７４を二つ折りするとともに、その折り合わせ部分のうち折り目部分とその近傍に細長状弾性伸縮部材１５，１６を連続的に挟み込みつつシート基材７４の対向部分をホットメルト接着剤等により接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７４の対向部分を非接合とすることにより、下側フリル部材７２が製造され、主製造ラインに供給される。
【００７１】
主製造ラインにおいては、ウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３上にウエスト弾性伸縮部材１７，１８が連続的に供給され、次いで別途製造された内装体２００が、一方のウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３から他方のウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３上に跨るようにＣＤ方向に沿って配置され、ウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３及び下側フリル部材７２上にホットメルト接着剤等により接合された後、各ウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３のＣＤ方向外側の端部が、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８配置部分及び内装体２００の前後端部を覆うようにＣＤ方向中央側に折り返され、対向面に対してホットメルト接着剤等により接合される。
【００７２】
以降は、通常のパンツタイプ使い捨ておむつと同様であり、ＣＤ方向中央を折り目として前身頃及び後身頃が折り畳まれた後、ＭＤ方向（ライン流れ方向）に製品幅の間隔で設定された切断線１２Ｃの前後近傍でサイドシール１２Ａが施され、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両側部が接合され、しかる後に切断線１２Ｃで切断分離されることにより、個々のパンツタイプ使い捨ておむつＤＰが得られる。
【００７３】
このように、本発明のフリル７０付きパンツタイプ使い捨ておむつＤＰは、各フリル部材７１，７２を並列的に流す点を除けば、従来の製造方法と殆ど変りない方法で製造できる利点があるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００７５】
１１…不透液性バックシート、１２Ｆ，１２Ｂ…外装シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…フリル、ＧＰ…ギャザー部分、ＷＰ…波打ち部分、７１…ウエストフリル部材、７２…下側フリル部材。
【図１】
2011030791.tif 000003
【図２】
2011030791.tif 000004
【図３】
2011030791.tif 000005
【図４】
2011030791.tif 000006
【図５】
2011030791.tif 000007
【図６】
2011030791.tif 000008
【図７】
2011030791.tif 000009
【図８】
2011030791.tif 000010
【図９】
2011030791.tif 000011
【図１０】
2011030791.tif 000012
【図１１】
2011030791.tif 000013
【図１２】
2011030791.tif 000014
【図１３】
2011030791.tif 000015
【図１４】
2011030791.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成22年11月4日(2010.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、ウエスト開口部の縁部をなすウエスト縁部に、周方向に沿うウエスト弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられ、前記ウエスト開口部の縁部よりも股間側の腰下部に、周方向に沿う腰下弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられている構造が、広く採用されている（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６２２５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９８２９号公報
【特許文献３】特開２０００−１０２５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のものでは、表面から見える腰下弾性伸縮部材及びこれに伴い発生する細かな締め付け皺が、締め付けがきついかのようなイメージを使用者に想起させる、あるいは外観をすっきりしないものとする、という問題点があった。
このような見栄えの問題は、例えばプール等での水遊び時等する際のアウターとして使い捨ておむつを使用する場合に特に重要となる。
そこで、本発明の主たる課題は、腰下弾性伸縮部材自体及びこれに伴う締め付け皺に起因する外観の悪化を防止し、すっきりとした見栄えとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
ウエスト開口部の縁部をなすウエスト縁部に、周方向に沿うウエスト弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられ、
前記ウエスト開口部の縁部よりも股間側の腰下部に、周方向に沿う腰下弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
周方向に縮められて形成されたギャザー部分と、このギャザー部分から外方に突出する波打ち部分とを有し、周方向に沿って延在するフリルが、前記胴周り部分に縦方向に間隔を空けて複数設けられ、このフリルの波打ち部分が、前記腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されており、
前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材の収縮力により形成されているか、又は前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材と重なる位置に設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００６】
（作用効果）
このように、フリルの波打ち部分が、腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されていると、腰下弾性伸縮部材及びこれに伴い発生する締め付け皺がフリル下に隠れるため、使用者に締め付けがきついかのようなイメージを想起させ難い、締め付け皺の見えないすっきりとした外観となる、フリル自体の見栄えが良い、といった利点がもたらされる。
【０００７】
【０００８】
また、このような構造を採用することにより、腰下弾性伸縮部材自体及びそれによる締め付け皺の隠蔽効果がより一層のものとなる。特に、フリルのギャザー部が腰下弾性伸縮部材の収縮力により形成されていると、弾性伸縮部材等の使用量が少なくて済み、軽量薄型となる等の利点がもたされるため好ましい。
【０００９】
＜請求項２記載の発明＞
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴周り部分と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記腹側外装シート及び背側外装シートの少なくとも一方は、幅方向に延在する帯状のフリル部材が縦方向に複数並設されてなるものであり、
フリル部材の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さり、
各フリル部材のウエスト側端部に、ギャザー弾性伸縮部材が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、
各フリル部材により前記フリルが形成されるとともに、前記ギャザー弾性伸縮部材による周方向の収縮により各フリル部材に前記ギャザー部が形成されており、
最もウエスト側に位置するウエストフリル部材及びこれよりも下側に位置する下側フリル部材のうち、ウエストフリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記ウエスト弾性伸縮部材をなし、下側フリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記腰下弾性伸縮部材をなしている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１０】
（作用効果）
このように、外装シートを縦方向に複数に分割してフリルを形成することにより、簡素な構造でありながらフリルの美観に優れたものとなる。また、既存の製造技術を応用することにより容易に製造することができる。
【００１１】
＜請求項３記載の発明＞
前記下側フリル部材は、シート基材をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、折り目の両側を内装体の外側にそれぞれ位置させるとともに、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍では前記ギャザー弾性伸縮部材を挟持してシート基材の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材の対向部分を非接合としてなるものである、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１２】
（作用効果）
このような構造を採用することにより、一つの帯状部材で二段のフリルを形成することができ、フリル数増加に伴う資材コストを抑制することができる。
【００１３】
＜請求項４記載の発明＞
前記隣接するフリル部材が前記被さる部分において周方向に間欠的に接合されている、請求項２または３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１４】
（作用効果）
このような間欠接合構造を採用することにより、隣接するフリル部材間に非接合部分が形成され、この非接合部分により外装シートの内外の通気性が著しく向上する。
【００１５】
＜請求項５記載の発明＞
前記各フリル部材は、前記サイドシールにより幅方向両側部で一体化されるとともに、前記内装体にそれぞれ固定されることにより前記内装体と重なる部分で前記内装体を介して一体化され、且つこれら以外の部分では相互に接合されていない、請求項２〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１６】
（作用効果）
このような構造を採用することにより、各フリル部材の一体性が高いものでありながら、特に内装体の両側における通気性に優れたものとなる。
【００１７】
＜請求項６記載の発明＞
前記各フリル部材は、前記内装体の幅方向両側部にのみ接合され、これらの間の中間部では前記内装体に接合されていない、請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１８】
（作用効果）
このように各フリル部材（外装シート）と内装体との固定部分を内装体の幅方向両側部のみとすると、内装体が柔軟に変形することができ、フィット性が高いものとなるとともに、フリル部材の自由度も向上し、フリルのひらひらした見栄えが向上するため好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明によれば、腰下弾性伸縮部材自体及びこれに伴う締め付け皺に起因する外観の悪化が防止され、すっきりとした見栄えとなる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面における（ａ）外装詳細図、及び（ｂ）内装詳細図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの分解組立図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す正面図である。
【図９】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態を示す背面図である。
【図１０】他の形態の断面図である。
【図１１】他の形態の断面図である。
【図１２】他の形態の断面図である。
【図１３】パンツタイプ使い捨ておむつの主製造ラインの概略図である。
【図１４】下側フリル部材の製造ラインの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２Ｆ，１２Ｂと、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２Ｆ，１２Ｂは着用者に装着するための部分である。断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向（縦方向）」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。また、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００２２】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。
【００２３】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２４】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２５】
バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００２６】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００２７】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００２８】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２９】
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
【００３０】
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させることができる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３１】
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３２】
（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３３】
より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００３４】
バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００３５】
バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００３６】
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００３７】
かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００３８】
バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００３９】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。
【００４０】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４１】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４２】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４３】
また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。
【００４４】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４６】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４８】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４９】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５０】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５１】
（外装シート）
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとに分割されており、これら腹側外装シート１２Ｆの両側部と背側外装シート１２Ｂの両側部とがそれぞれ接合されて、筒状の胴周り部分Ｔが形成され、その上端開口が図８に示すように装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯとして形成されている。また、腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート２００と背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されており、それによって図８に示すように装着者の脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されている。符号１２Ａは接合部分を示している（サイドシールともいう）。
【００５２】
腹側外装シート２００と背側外装シート１２Ｂとの離間距離Ｄは０〜２５０ｍｍ程度とするのが好ましい。この場合、内装体２００における不透液性バックシート１１の裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体又は大部分を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定するのは好ましい。股間部外装シート１２Ｍとしては、外装シート１２Ｆ，１２Ｂに用いられるものと同様の資材を用いることができる。
【００５３】
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、ウエスト開口部ＷＯからサイドシールの下端に至る縦方向範囲として定まる胴周り部分Ｔと、サイドシールの下端より下側の縦方向範囲として定まる下側部分Ｌとを有する。胴周り部分Ｔは、概念的に「ウエスト縁部」Ｗと「腰下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、腰下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。
【００５４】
外装シート１２Ｆ，１２Ｂは、公知のシート基材を特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００５５】
外装シート１２Ｆ，１２Ｂには、胴周りに対するフィット性を高めるために、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１８が所定の伸張率に伸張した状態でホットメルト接着剤等の固定手段により取り付けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００５６】
より詳細には、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト縁部（上端部）Ｗには、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材からなるウエスト弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８のうち、腰下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００のウエスト側端部と重なっていてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００５７】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰下部Ｕには、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材からなる腰下弾性伸縮部材１５，１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。腰下弾性伸縮部材１５，１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜４０ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３５０％、特に１８０〜３００％程度で固定するのが好ましい。腰下弾性伸縮部材１５，１６の太さ及び伸長率は適宜定めることができ、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８と同程度でも良いが、特に前身頃Ｆの腰下弾性伸縮部材１６と後身頃Ｂの腰下弾性伸縮部材１５とが同じ縦方向位置にあって周方向に実質的に連続する部分では、腰下弾性伸縮部材１５，１６はウエスト弾性伸縮部材１７，１８よりも少し細めまたは伸張率を低めとし、前身頃Ｆの腰下弾性伸縮部材１６と後身頃Ｂの腰下弾性伸縮部材１５とで縦方向位置がずれている部分では腰下弾性伸縮部材１５，１６はウエスト弾性伸縮部材１７，１８よりも少し太めまたは伸張率を高めとするのが好ましい。
【００５８】
なお、図示しないが、腰下弾性伸縮部材１５，１６が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除くようにいてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ腰下弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで腰下弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では腰下弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。
【００５９】
（フリル）
特徴的には、図８に示すように、周方向に縮められて形成されたギャザー部分ＧＰと、このギャザー部分ＧＰから外方に突出する波打ち部分ＷＰとを有し、周方向に沿って延在するフリルが、胴周り部分に設けられ、このフリルの波打ち部分ＷＰが、腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されている。このように、腰下弾性伸縮部材１５，１６及びこれに伴い発生する締め付け皺がフリル７０下に隠れると、使用者に締め付けがきついかのようなイメージを想起させ難い、締め付け皺の見えないすっきりとした外観となる、フリル７０自体の見栄えが良い、といった利点がもたらされる。
【００６０】
フリル７０を設ける場合、図１〜図９に示すように、外装シート１２Ｆ，１２Ｂ自体を縦方向に複数に分割し、各分割部分によりフリル７０を形成するとともに、腰下弾性伸縮部材１５，１６の収縮力によりフリル７０のギャザー部を形成するのが好ましい。
【００６１】
この図示例についてより詳細に説明すると、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、幅方向に延在する帯状のフリル部材７１，７２が縦方向に複数並設されて形成されており、フリル部材７１，７２の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さるように構成されている。最もウエスト側に位置するウエストフリル部材７１のウエスト側端部には、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材１７，１８が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、これよりも下側に位置する下側フリル部材７２のウエスト側端部には、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６が周方向に沿って伸長状態で取り付けられている。各フリル部材７１，７２に固定する弾性伸縮部材は、１〜１０本程度が好ましく、２〜５本程度がより好ましい。また、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂの各フリル部材７１，７２は、それぞれ同じ数としてもよいが、異ならせることもできる。特に、背側外装シート１２Ｂのフリル部材７１，７２の数が腹側外装シート１２Ｆよりも多いほうが好ましく、それぞれ背側外装シート１２Ｂにおいては３〜８本程度、腹側外装シート１２Ｆにおいては２〜６本程度とするのが適当である。隣接するフリル部材７１，７２，７２，７２が相互に重なる幅は、２０〜６０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、隣接するフリル部材７１，７２，７２，７２において、ウエスト側に位置するフリル部材の最も下側の弾性伸縮部材と、これに隣接して下側に位置するフリル部材の最もウエスト側の弾性伸縮部材とは、１０〜４０ｍｍ程度離間しているのが好ましい。
【００６２】
このように構成されたフリル部材７１，７２においては、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材１５〜１８による周方向の収縮により各フリル部材７１，７２のウエスト側端部に、周方向の収縮によりギャザー部分ＧＰが形成されることにより、ギャザー部分ＧＰよりも先端側が波打ち部分ＷＰとなり、その結果としてフリル７０が形成される。また、腰下弾性伸縮部材１５，１６は、上側に位置するフリル部材７１，７２の波打ち部分ＷＰにより隠蔽される。そして、外装シート１２Ｆ，１２Ｂが縦方向に複数に分割されてフリル７０が形成され、各フリル７０のギャザー部がウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材１５〜１８により形成されているため、弾性伸縮部材等の資材使用量が少ない簡素な構造でありながら、腰下弾性伸縮部材１５，１６及びそれによる皺の隠蔽効果がより一層のものとなり、フリルの美観にも優れたものとなる。さらに、後述するように、既存の製造技術を応用することにより容易に製造することができる。
【００６３】
フリル部材７１，７２の構造は特に限定されないが、ウエストフリル部材７１は、図５及び図８に示すように、シート基材７３をウエスト開口部ＷＯの縁に折り目を有するように二つ折りし、折り目の一方側７３ｒを内装体２００の内側に及び折り目の他方側を内装体２００の外側にそれぞれ位置させるとともに、ウエスト縁部Ｗのシート基材７３の対向部分間に、ギャザー弾性伸縮部材を兼ねるウエスト弾性伸縮部材１７，１８を挟持してホットメルト接着剤等により接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７３の対向部分を非接合としてなるものである。
【００６４】
一方、下側フリル部材７２は、図５及び図８に示すように、シート基材７４をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、折り目の両側を内装体２００の外側にそれぞれ位置させるとともに、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍ではギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟持してシート基材７４の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７４の対向部分を非接合としてなるものである。このような折り返し構造の採用により、一つの帯状部材で二段のフリルを形成することができ、フリル数増加に伴う資材コストを抑制することができる。特に、対向する非接合部分のうち内側の部分の先端を外側の部分の先端より下側に突出させると、フリルの段が縦方向にずれるため好ましい。
【００６５】
もちろん、図１０に示すように、下側フリル部材７２においてはシート基材７５を折り畳まずに縦方向に位置をずらして複数配置し、隣接するシート基材７５の重なり部分にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することも可能である。また、図１１に示すように、外装シート１２を腹側及び背側に分割せずに、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆い、その外面に、幅方向に延在する帯状シート基材７５を折り畳まずに縦方向に位置をずらして複数配置し、帯状シート基材７５と外装シート１２との重なり部分におけるウエスト側端部にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することも可能である。さらに、図１２に示すように、一枚の外装シート１２を縦方向に位置をずらしながら複数個所で断面Ｚ字状に折り畳むとともに、この折り畳み部分１２Ｗにおける内面相互が対向する部分のウエスト側端部にギャザー弾性伸縮部材を兼ねる腰下弾性伸縮部材１５，１６を挟み、ホットメルト接着剤等により固定することも可能である。
【００６６】
他方、隣接（縦方向）するフリル部材７１，７２、７２，７２は、相互に重なる部分において周方向全体にわたり接合されていても良いが、周方向に間欠的に接合すると、隣接するフリル部材７１，７２、７２，７２間に非接合部分７８が形成され、この非接合部分７８により外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内外の通気性が著しく向上する。しかも、この非接合部分７８にもフリル７０の波打ち部分ＷＰが被さるため、見栄えを損ねることがない。特に、図示形態のように、サイドシール１２Ａ及び内装体２００に対する固定部分８０を利用し、各フリル部材７１，７２を、サイドシール１２Ａにより幅方向両側部で一体化するとともに、内装体２００に対する固定により内装体２００と重なる部分で内装体２００を介して一体化し、且つこれら以外の部分では相互に接合しないことにより、各フリル部材７１，７２の一体性が高いものでありながら、特に内装体２００の幅方向両側における通気性に優れたものとなる。
【００６７】
また、各フリル部材７１，７２（腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂ）は、内装体２００と重なる部分の実質的に全体が、ホットメルト接着剤等により内装体２００と接合されていると強度確保の点では好ましいが、図示形態のように、内装体２００の幅方向両側部８０にのみ接合され、これらの間の中間部では内装体２００に接合されていないのも好ましい。このように各フリル部材７１，７２と内装体２００との固定部分８０を内装体２００の幅方向両側部のみとすると、内装体２００が柔軟に変形することができ、フィット性が高いものとなるとともに、フリル部材７１，７２の自由度も向上し、フリル７０のひらひらした見栄えが向上する。同様の理由により、各フリル部材７１，７２と内装体２００との接合部分８０は、縦方向全体にわたり連続していても良い（図示例の前身頃Ｆにおける接合部分８０）が、縦方向に間欠的に設けられているのも好ましい（図示例の後身頃Ｂにおける接合部分８０）。
【００６８】
＜他の形態＞
（イ）図示しないが、一般的なパンツ型使い捨ておむつのように、外装シートに上述のウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材を設けるとともに、その外装シートの外面に、腰下弾性伸縮部材を被覆するようにフリルを設けることもできる。この場合、フリルのギャザー部がウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材と重なる位置に設けられていると、ウエスト弾性伸縮部材及び腰下弾性伸縮部材の隠蔽効果に優れたものとなる。
（ロ）周方向の一部、例えば腰下弾性伸縮部材の幅方向中央部が切断されている場合、その幅方向両側のみ、あるいは前身頃Ｆ若しくは後身頃Ｂのみにフリルを設けることもできる。
【００６９】
＜製造方法＞
図１３は、図１〜図９に示すタイプの使い捨ておむつの製造フローを示している。先ず、主製造ラインのＣＤ方向（ライン流れ方向と直交する幅方向）に間隔を空けて背側のウエストフリル部材７１の帯状シート基材及び腹側のウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３がそれぞれ供給され、更にそのＣＤ方向中央側に、別途製造された帯状の下側フリル部材７２が必要数連続的に供給され、これらがＣＤ方向の端部が一部重なる並列配置で移送される。
【００７０】
図１４は、下側フリル部材７２の製造ラインを示しており、連続的に供給されるシート基材７４を二つ折りするとともに、その折り合わせ部分のうち折り目部分とその近傍に細長状弾性伸縮部材１５，１６を連続的に挟み込みつつシート基材７４の対向部分をホットメルト接着剤等により接合し、この部位よりも先端側ではシート基材７４の対向部分を非接合とすることにより、下側フリル部材７２が製造され、主製造ラインに供給される。
【００７１】
主製造ラインにおいては、ウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３上にウエスト弾性伸縮部材１７，１８が連続的に供給され、次いで別途製造された内装体２００が、一方のウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３から他方のウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３上に跨るようにＣＤ方向に沿って配置され、ウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３及び下側フリル部材７２上にホットメルト接着剤等により接合された後、各ウエストフリル部材７１の帯状シート基材７３のＣＤ方向外側の端部が、ウエスト弾性伸縮部材１７，１８配置部分及び内装体２００の前後端部を覆うようにＣＤ方向中央側に折り返され、対向面に対してホットメルト接着剤等により接合される。
【００７２】
以降は、通常のパンツタイプ使い捨ておむつと同様であり、ＣＤ方向中央を折り目として前身頃及び後身頃が折り畳まれた後、ＭＤ方向（ライン流れ方向）に製品幅の間隔で設定された切断線１２Ｃの前後近傍でサイドシール１２Ａが施され、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両側部が接合され、しかる後に切断線１２Ｃで切断分離されることにより、個々のパンツタイプ使い捨ておむつＤＰが得られる。
【００７３】
このように、本発明のフリル７０付きパンツタイプ使い捨ておむつＤＰは、各フリル部材７１，７２を並列的に流す点を除けば、従来の製造方法と殆ど変りない方法で製造できる利点があるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００７５】
１１…不透液性バックシート、１２Ｆ，１２Ｂ…外装シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…フリル、ＧＰ…ギャザー部分、ＷＰ…波打ち部分、７１…ウエストフリル部材、７２…下側フリル部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃の両側部と後身頃の両側部とが接合されてサイドシールが形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
ウエスト開口部の縁部をなすウエスト縁部に、周方向に沿うウエスト弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられ、
前記ウエスト開口部の縁部よりも股間側の腰下部に、周方向に沿う腰下弾性伸縮部材が、縦方向に間隔を空けて複数本取り付けられている、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
周方向に縮められて形成されたギャザー部分と、このギャザー部分から外方に突出する波打ち部分とを有し、周方向に沿って延在するフリルが、前記胴周り部分に縦方向に間隔を空けて複数設けられ、このフリルの波打ち部分が、前記腰下弾性伸縮部材上に被さるように構成されており、
前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材の収縮力により形成されているか、又は前記フリルのギャザー部が前記腰下弾性伸縮部材と重なる位置に設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
腹側外装シートの両側部と、背側外装シートの両側部とが接合されて形成された筒状の胴周り部分と、
前記腹側外装シート内面の幅方向中央部から前記背側外装シート内面の幅方向中央部までにわたり設けられた、排泄物を吸収する内装体とを備え、
前記腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間しているパンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記腹側外装シート及び背側外装シートの少なくとも一方は、幅方向に延在する帯状のフリル部材が縦方向に複数並設されてなるものであり、
フリル部材の隣接部分では、ウエスト側に位置する方のフリル部材の先端部が、他方のフリル部材のウエスト側端部上に被さり、
各フリル部材のウエスト側端部に、ギャザー弾性伸縮部材が周方向に沿って伸長状態で取り付けられており、
各フリル部材により前記フリルが形成されるとともに、前記ギャザー弾性伸縮部材による周方向の収縮により各フリル部材に前記ギャザー部が形成されており、
最もウエスト側に位置するウエストフリル部材及びこれよりも下側に位置する下側フリル部材のうち、ウエストフリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記ウエスト弾性伸縮部材をなし、下側フリル部材のギャザー弾性伸縮部材が前記腰下弾性伸縮部材をなしている、
請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記下側フリル部材は、シート基材をウエスト側に折目を有するように二つ折りし、折り目の両側を内装体の外側にそれぞれ位置させるとともに、その折り合わせ部分のうち、折り目部分とその近傍では前記ギャザー弾性伸縮部材を挟持してシート基材の対向部分を接合し、この部位よりも先端側ではシート基材の対向部分を非接合としてなるものである、請求項２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記隣接するフリル部材が前記被さる部分において周方向に間欠的に接合されている、請求項２または３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記各フリル部材は、前記サイドシールにより幅方向両側部で一体化されるとともに、前記内装体にそれぞれ固定されることにより前記内装体と重なる部分で前記内装体を介して一体化され、且つこれら以外の部分では相互に接合されていない、請求項２〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記各フリル部材は、前記内装体の幅方向両側部にのみ接合され、これらの間の中間部では前記内装体に接合されていない、請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。