(57)【要約】      （修正有）【課題】衣類の折り目をより永久的なものにするために、衣類の折り目に流動材料を供与するためのカートリッジを提供する。【解決手段】カートリッジ１０は、本体の横方向に突出する一体型舌部１６を一端に有するプラスチックの細長い本体を備え、ピストン３２を本体内部に沿って進めることによって、舌部を介して流動組成物が供与され、前記舌部は細い部材であり、永久的なものにすべき衣類の折り目に嵌合される一体型横方向突出フィン１８、２０と位置合わせされる。舌部は細い長方形ボアを有し、その中に、これも細い長方形ボアを有するノズルが嵌まる。舌部ボアおよびノズル・ボアはフィンと位置合わせされ、それにより本体と、折り目と、ノズルから供与される組成物のリボンと位置合わせが最大限に正確になる。【選択図】図１
2011136332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジのアパーチャを介してカートリッジから供与される流動組成物のためのカートリッジ、または流動組成物を含むカートリッジであって、
一体型供与ノズルを有する前記組成物を含む本体、または組成物を含むための本体を形成するプラスチック製一体成型体を備え、前記ノズルの出口は、カートリッジのアパーチャを形成し、衣類または布地の折り目に流動組成物のリボンを供与するための細いスリットの形をしており、前記本体が細長く、前記スリットが前記本体の長さ方向に延在し、前記供与ノズルは前記本体の一端に又は隣接したカートリッジであって、
前記本体は、ノズル・スリットと位置合わせされる１つまたは複数のフィン構成の形で一体型ガイド手段を有しており、前記フィン構成は、前記本体の長さ方向に相隔てて備えられ、前記衣類の前記折り目に位置する前記フィン構成の縁部が、本体軸の長さ方向に対して角度を付けて位置する平面内にあるカートリッジであって、
前記本体内の一端にあり、圧力下の流体をピストンに加えることによって前記本体の他端から流動材料を供与するためのピストンと、前記一端で前記本体に耐久的に封止されたキャップとを備え、前記キャップが一体型流体圧力接続を有し、それにより前記流体圧力源をカートリッジに接続してピストンを押すカートリッジ。
【請求項２】
前記スリットを有する前記ノズルの端部が、前記本体軸に対してわずかに角度を付けて位置している請求項１記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記キャップが前記本体に封止されるときに、前記キャップがステップ形断面を有し、前記本体がそれに対応するステップ形断面を有し、それにより前記キャップと前記本体が封止領域で重なり合う形で互いに嵌合し、重なり部分が一体に封止される請求項１記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記キャップのステップ形部分が、前記本体のステップ形部分の外側に位置している請求項３記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記ピストンが逆方向に移動するのを防止するために、前記ピストンが前記本体の長さに沿って所定の距離だけ進んだ後に前記ピストンと協働するように適合した前記本体に手段が設けられる請求項１記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記本体にある前記手段がスパイクを備えて、前記ピストンに係合し、前記ピストンを傾ける、襞を作る、または穿孔する請求項５記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記本体にある前記手段が、前記ピストンにあるフックまたはフラップと協働するように、ショルダまたはステップを備える請求項５記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類または布地の折り目に流動材料を供与するためのカートリッジおよびカートリッジ／ノズル組合せに関する。カートリッジまたはカートリッジ／ノズル組合せは供与アパーチャ（aperture）を有し、流動材料は、供与アパーチャを介して供与するのに圧力を必要とするような粘度を有するものである。
【０００２】
このタイプのカートリッジは少なくとも１５年前から知られており、既知カートリッジの一形態が欧州特許００５９４１３号に記述されており、衣類の折り目に折り目硬化組成物(crease setting composition)（流動材料をなす）を塗布して折り目をより永久的なものにするときに使用される。元来使用されていた折り目硬化組成物は通常、熱硬化性を有し、それにより加熱したときに硬化して折り目をより永久的なものにする合成樹脂ベース材料であった。しかし現在、これも樹脂ベースである天然硬化組成物（naturally setting composition）を使用するのがより有用である。既知のカートリッジは、樹脂を含み、本体の一端で内部にピストンを有する細長いプラスチック材料本体を備える。他端では、内部が横方向ボア（transverse bore）と連絡し、ボア（bore）内にプラグが（当初）嵌められ、このプラグは、カートリッジを使用していないときにボアの外に樹脂が漏れるのを防止する。カートリッジが使用されるとき、プラグが取り外されて、ボア内に嵌められるノズル・チューブによって置き換えられる。
【０００３】
ノズル・チューブは一端で閉じられ、中空であり、本体内部と連絡する穴を有し、他端には、ピストンに圧力が加わったときに樹脂が極細リボンとしてそこから供与されるノズル出口スリットを有する。圧力は、機械的手段によって、または流体圧力、具体的には圧縮空気によってピストンに加えることができる。
【０００４】
樹脂が供与されるとき、カートリッジは、手動の判定によって、または機械によって衣類の折り目のラインに沿って移動され、ノズル・スリットが折り目のラインに沿って位置している。
【０００５】
カートリッジは、樹脂を使い切ると捨てられる。しかし、要求に応じてカートリッジを定期的に使用することができ、カートリッジが使用されておらず、しかし依然としていくらかの有用な樹脂が残っているときは、保管される場合もしばしばある。
【０００６】
このシステムは良好なものであり、その構成要素が何年にもわたって満足に動作しているが、現在、例えば保管時に大気にさらされているためにノズル出口にある樹脂が硬化するのを防止することを試みる場合、クレードル・デバイス（cradle device）内に保管されたときにノズル先端が油浴内に位置するようにカートリッジを置くことが推奨実施法となっているという点で、より良い性能が求められている。油は、空気がノズル先端と接触するのを防止し、したがってノズル先端にある残余樹脂が硬化するのを防止する。
【０００７】
この油の使用は、クレードルがノックされた場合に油がこぼれることがあるので、実際には満足の行くものでない。また、処理される衣類に油が接触し、衣類の望ましくない着色をもたらす場合があり、着色の除去には溶媒の使用またはドライ・クリーニングが必要となる。これは、耐久性のある折り目付けサービス（permanent creasing service）を提供する人には大きな欠点である。
【０００８】
既存のカートリッジ構成に伴う主な難点は、折り目およびカートリッジ本体と位置合わせしてノズル・スリット（nozzle slit）を保つことである。様々な手段が試みられてきたが、それらのノズルは作業者によって手荒く使用される傾向があるので、ノズル・スリットは本体に対して歪められることによって折り目との位置合わせがずれてしまい、その結果、樹脂が正確に塗布されず、プロセスは、最良でも効率が悪くなり、最悪の場合は使用できないようになる。
【０００９】
ここでも、ある機械では、カートリッジは、長さ方向が鉛直に延びた状態で位置するように懸架され、衣類、通常ズボンがカートリッジを通って鉛直方向に引張られるとき、カートリッジは制限範囲内で自由に揺動する。この揺動は、ボトムからウェストバンドに広がっているズボン形状にカートリッジが対処することができるようにするのに必要である。従来のカートリッジは、そのような機械で完全に効率的には操作することができなかった。
【００１０】
さらに、樹脂を供与するために本体に沿ってピストンを付勢するために圧縮空気を使用するとき、着脱可能プラグが本体の端部に配置されて空気供給の接続を可能にし、プラグは、圧縮空気による押圧を効果的にするために本体と気密接触しなければならない。これは問題を生じる場合があり、特別なカップリング・デバイスが必要とされる。これらのカップリング・デバイスは、適切に挿入および取外しを行うことが困難であり、操作者は、そのままの状態では作業するのが困難である、またはすぐに非常に厄介になる。
【００１１】
ピストンが弾性材料から作成された場合、ピストンが偏り、空気がピストンを介し、供与すべき樹脂と接触するようになる可能性があり、これもまた効率を損なう。
【００１２】
最後に、着脱可能プラグを使用して空気供給カップリング用のマウンティングを形成することによって、プラグを取り外すことによってカートリッジを再充填することができる可能性がある。必然的に、硬化することがある最初の充填からの樹脂の残余物が存在し、カートリッジ動作が非効率的になって、満足な結果をもたらさない可能性があるので、カートリッジの再充填は推奨されない。また、空気がカートリッジ内に捕集される可能性があり、これは樹脂品質の問題をもたらし、最良の結果でもいずれにせよ、使用されるカートリッジを再使用前に洗浄すべきである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述の難点を克服するいくつかの新規な、かつ発明性のある特徴を有する改良型カートリッジおよびカートリッジ／ノズル組合せを提供することを狙いとする。また、カートリッジの作成および使用はより簡単である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、第１の態様では、カートリッジのアパーチャを介してカートリッジから供与される流動組成物のためのカートリッジ、または流動組成物を含むカートリッジであって、一体型供与ノズルを有する前記組成物を含む本体、または組成物を含むための本体を形成するプラスチック製一体成型体を備え、前記ノズルの出口が、カートリッジのアパーチャを形成し、衣類または布地の折り目に流動組成物のリボンを供与するための細いスリットの形をしているカートリッジが提供される。
【００１５】
好ましくは、本体が細長く、スリットが本体の長さ方向に延在する。
【００１６】
好ましくは、ノズルが、本体の一端で本体から突出する細い舌部の形をしている。
【００１７】
また、本発明によれば、第２の態様では、流動組成物を供与するためのカートリッジとノズルの組合せであって、前記カートリッジが、流動組成物を含む本体、または流動組成物を含むための本体と、そこから突出する一体型舌部とを形成するプラスチック製一体成型体を備え、前記舌部が、そこを介するボアを有し、前記ノズルが、舌部に回転不能に受け取られるように適合されており、舌部ボアに受け取られるように適合されたスリーブ部を備え、また前記ノズルが衣類の折り目に流動組成物のリボンを供与するための細いスリットの形で出口まで延びる前記スリーブ部を介するボアを有する組合せが提供される。
【００１８】
好ましくは、ノズル・スリーブ・ボアが、細いスリットの形状で一定の断面を有し、また、本体が細長く、その一端に舌部を有し、ノズルが舌部内に受け取られたときにノズル・スリットが本体の長さ方向に延在することが好ましい。
【００１９】
１つの構成では、舌部が、一方向で他方向よりも細くなっており、広い方向が本体の長さ方向にある状態で舌部が位置している。
【００２０】
ノズルのサイズの範囲が存在し、それぞれが、異なる幅の流動材料リボンを供与するための異なる幅のスリットを有することが好ましく、特別な利点は、ノズルまたは各ノズルが把持手段を有し、それによりノズルを把持し、カートリッジ舌部から取り除く、またはそこに挿入することができるようにすることによって得られる。
【００２１】
ノズルが舌部内に挿入されるとき、スリーブ部が舌部ボア（tongue）内にあり、把持手段が舌部の外側にあることが好ましい。
【００２２】
本発明の好ましい部分は、ノズルおよび舌部が内部係合キャッチ手段を有して、ノズルが使用中に舌部の外に押し出されないようにし、キャッチ部材がノズルと舌部の少なくとも一方にキャッチ・ビードを備え、それにより、ノズルが取り付けられるときに、ノズルまたは舌部をキャッチ・ビードを越えるようにスナップ留めしなければならないことを提供する。
【００２３】
カートリッジが、流動材料を塗布する折り目に位置するように適合された１つまたは複数のフィン構成の形で一体型ガイド手段を有することができ、１つまたは複数のフィン構成を、ノズルが舌部内に挿入されたときにノズル・スリットと位置合わせすることができる。具体的には、本体が長さ方向に延在する軸を定義し、本体の長さ方向で相隔てて備えられた少なくとも２つのフィン構成が存在し、衣類の折り目に位置する前記フィン構成の縁部が、前記本体軸に対してわずかに角度を付けて位置する平面内にある。これは、カートリッジおよびノズル・アセンブリが使用中により簡単に安定性を保持することができることを提供する。ノズルが舌部内に挿入されるときに、ノズルがフィン構成よりも本体から遠くへ突出する。
【００２４】
折り目への樹脂の最良の塗布を保証するために、スリットを有するノズルの端部が、本体軸に対してわずかに角度を付けて位置している。
【００２５】
本発明の様々な特徴により、ノズルと本体軸との正確かつ固定した位置合わせを保証することを達成することができ、フィン構成を本体と一体にすることによって、さらなる位置決め保全性が達成される。特別な利点は、ノズルが細い形状（細い長方形断面）であり、ボアがスリット形状で一定の断面を有し、（ノズルのスリーブと同じ細い長方形断面の）細い舌部ボア内に嵌まることである。これは、本体に関してノズルを正確に位置合わせし、ノズルの回転を回避することを保証し、さらに、プロセスのより一貫した効率的な操作の達成も保証する。フィン構成および設計は、手動で移動されたときにカートリッジのより良い安定性を保証し、上述したようにカートリッジが揺動運動をするように懸架されている場合に、本体軸に関してフィン構成縁部を傾けることによってより一貫した結果を保証する。ノズル・スリットが本体軸と位置合わせして固定して保持され、フィン構成もそのように保持されて、従来技術では達成できない折り目硬化組成物の最も正確であり、かつ制御された塗布をもたらす。
【００２６】
また、カートリッジの舌部に入るスリーブ部を提供することによって、カートリッジに樹脂が充填されたときに、油浴を使用せずにカートリッジを保管することができる。これは、ノズル・ボアが狭く、そのボアにある少量の樹脂は硬化する場合があり（しかしカートリッジ本体内の樹脂は硬化せず）、再びカートリッジを使用するときにノズルを簡単に取外し、別のノズルと交換することができるためである。代替方法として、カートリッジを使用していないときにノズル・ボア内に押される小さな着脱可能栓を提供することができる。
【００２７】
本発明の別の態様によれば、供与すべき流動材料を含むプラスチック材料本体と、カートリッジ本体内の一端にあり、圧力下の流体をピストンに加えることによって本体の他端から流動材料を供与するためのピストンと、前記一端で本体に耐久的（permanently）に封止されたキャップとを備え、前記キャップが一体型流体圧力接続を有し、それにより流体圧力源をカートリッジに接続してピストンを押すカートリッジが提供される。
【００２８】
好ましくは、キャップが本体に封止されるときに、キャップがステップ形断面を有し、本体がそれに対応するステップ形断面を有し、それによりキャップと本体が封止領域で重なり合う形で互いに嵌合し、重なり部分が一体に封止され、キャップのステップ形部分が、本体のステップ形部分の外側に位置することができる。本体のキャップはさらに、螺子留め、差込み、またはその他の方法で嵌合することによって一体に保持され、これらの部分はさらに、間にある樹脂層によって接続することができる。
【００２９】
キャップを本体に永久的に封止することによって、再充填が防止され、また、大気がカートリッジ本体の端部にある樹脂に達する危険はない。
【００３０】
本発明の様々な態様を、互いに独立して、または任意の組合せで使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明によるカートリッジの動作を示す概略構成図である。
【図２】図１の線２−２で取られた拡大断面図である。
【図３】図１の線３−３で取られた、さらに拡大したスケールでの断面図である。
【図４】図１に図示される、本発明の一態様によるカートリッジの拡大断面図である。
【図５】図１の線５−５で取られた、拡大したスケールでの断面図である。
【図６】図４の線６−６で取られた、拡大したスケールでの断面図である。
【図７】本発明の第２の態様による着脱可能ノズルと共にカートリッジの一部分を示す側面図である。
【図８】図７の線７−７で取られた、非常に大きなスケールでの断面図である。
【図９】図４のカートリッジの実用的な構成ならびに図７および８のノズルを含めた他の構成要素部品の、スケールを合わせた側面分解図である。
【図１０】図９の環状詳細の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の様々な態様を実施するカートリッジ／ノズル組合せの一例を、例として、添付図面を参照しながら記述する。
【００３３】
図面を参照すると、熱硬化性樹脂の形で折り目硬化組成物を供与するためのカートリッジが参照番号１０で示されている。カートリッジは中空の細長い本体であり、この例では円形断面であり、しかし望みに応じて他の断面であってもよい。本明細書で以後明らかになるように、カートリッジは、圧力下にある流体、この場合は圧縮空気を受け取るための第１の端部１２と、カートリッジの供与端部である第２の端部１４とを有する。
【００３４】
カートリッジは、供与端部に一体型供与舌部１６を有し、舌部１６は、一対のガイド・スキッド１８および２０と共に、カートリッジの鉛直対称平面２２（図２）内にある。
【００３５】
図１に、圧縮空気源、例えば制御バルブ２８を含むパイプ２６を介してカートリッジの第１の端部にあるカップリング３０へ圧縮空気供給を供給する圧縮機２４を概略的に示す。以下に説明するように、圧縮空気は第１の端部からカートリッジの内部に供給され、カートリッジ内部で前端部から第２の端部に向かって長さ方向にピストン３２を押す。ピストン３２がそのように押されると、カートリッジ内部の折り目硬化組成物が舌部１６からその内部にあるアパーチャ（aperture）を介して供与される。
【００３６】
図１はまた、衣類３６（図２および図３）を支持するためのテーブル３４を示し、衣類の折り目３８に折り目硬化組成物４０（図３に図示）が塗布される。
【００３７】
この装置をテーブル３４として説明するが、実際には固定端４２から片持ち式で支持された長いアームであり、その他端４４は、このアームを覆うように衣類を配置することができるように自由になっている。衣類は通常、折り目をより永久的なものにすべきズボンであってよい。
【００３８】
装置およびカートリッジの操作時に、図２に例示されるように衣類３６をテーブル３４上に配置し、次いでテーブルの固定端４２に隣接する衣類の端部に舌部１６が来る様にカートリッジ１０を定位置に導く。圧力下の空気が発生源２４からカートリッジ内部につながれ、図３に参照番号４３で示すように、折り目硬化組成物を微細なリボンの形で折り目３８に供与する。それと同時に、操作者は、図１に矢印４４Ａによって示されるように折り目のラインに沿ってカートリッジ１０を移動させ、それにより折り目硬化組成物を塗布する。操作者は、実際には足踏み式の場合があるバルブ２８を介して圧縮空気の供給を制御することができる。バルブは手動式の場合もあり、あるいはカートリッジを動作位置に位置決めすることによって、または任意の他の適切な手段によって操作できる場合もある。
【００３９】
このカートリッジに特有のものではないが、その基本的な操作方法が知られており、長年実施されており、引き続き良好な商業用操作となっている。
【００４０】
本発明はカートリッジの構成に関わっており、ここで図４を参照すると、カートリッジ１０が断面図で示されている。カートリッジ１０が本体５０を有し、舌部１６が本体と一体になっており、本体と舌部が一部片プラスチック成形構成要素として形成されていることがわかる。また、スキー・ガイド１８および２０も本体と一体になっている。ピストン３２は、本体１０内部にある封止摺動嵌合いであり、それにより供与すべき折り目硬化組成物４０をある量だけ閉じ込める。図４に、満杯状態でのカートリッジを示す。
【００４１】
カートリッジは、その第１の端部１２に一体型フランジ５２を有し、そこにプラスチック・キャップ５６と同様のフランジ５４が封止される。キャップ５６はまた、カップリング・パイプまたはチューブ３０が内部に形成されており、必要であれば一方向バルブ５８を有して、圧縮空気がピストン３２後方の空間内に注入された後に逃げるのを防止する。
【００４２】
図５は、各スキッドまたはスキー１８および２０がその自由縁部にテーパ付き断面６０を備え、縁部が衣類折り目にしっかりと嵌まるのを保証することを示す。これらの縁部はまた、実際に舌部１６からの流動組成物の供与を正確に制御しなければならないので、衣類材料に関連する舌部１６の出口端部の位置を決定する。舌部の外縁部６２は、そこから供与される折り目硬化組成物のリボンの正確な堆積を与えるために、水平方向に対して小さな角度Ｘ（例えば５°）で角度付けする必要がある場合がある。
【００４３】
図６は、舌部１６の断面図を示し、舌部が中空であり、舌部から供与される細いリボンの厚さを制御する一定の幅Ｔの経路を備えることがわかる。厚さＴは、処理すべき衣類のタイプに応じて計算される。ジーンズなどの比較的粗い衣類では、より厚いリボンが必要であり、中間重量から最大重量の範囲の衣類では、中間厚さＴが選択され、軽量の衣類および繊細な衣類では、最小の厚さＴを選択しなければならない。通常、これらの厚さは２ｍｍ、１ｍｍ、および１／２ｍｍである。
【００４４】
舌部１６は、その出口端部で、これも衣類の折り目に最良に適合するように、参照番号６４で示される面取りされた縁部を有する。
【００４５】
図４の構成では、舌部１６はまた、カートリッジを一部片で作成する際に、スキー１８および２０の位置合わせ縁部に正確に、かつ固定して位置合わせされた細い出口スリットの形の供与ノズルを実際に形成する。いずれにせよ、舌部は、材料を供与することができるアパーチャを提供する。本体１０の内側で、供与端部１４に、ピストン３２の前部の形状に合致するように浅い円錐面を内部が形成して、最大の材料供与を与える。あるいは、ピストン端部を、最大の組成物供与を保証するように本体の端部の形状に合わせて設計することができる。
【００４６】
舌部１６が供与ノズルも形成する図４の構成では、カートリッジが未使用時に保管されているときに、舌部にある材料が硬化しないように出口を閉じるために舌部の端部に嵌まる細い絶縁プラグまたは栓を提供する必要がある場合がある。あるいは、この特定の形態のカートリッジを、舌部１６を既知のタイプの油絶縁浴中（oil isolating bath）に浸漬した状態で保管することができる。
【００４７】
図４に示されるカートリッジ構成の利点は、出口リボン・サイズを形成する一体型舌部１６を提供することであり、従来構成のようにリボン・サイズを形成する個別ノズルを製造する必要がない。また、一体型舌部とフィン２０、１８とが、折り目とカートリッジの間の固定位置合わせを保証し、２つの一体型フィンの使用により、使用中のカートリッジの優れた安定性が保証される。
【００４８】
ただし、図７および８が、特定の利点を提供する本発明の別の実施形態を示し、図７および８を参照すると、舌部１６が依然として提供されており、これらの図に図示されており、しかしこの場合、図８に示されるように、カートリッジから供給すべきリボンの最大厚さよりも大きな内部幅Ｗを有する。最終リボン厚さを形成するために、舌部１６の出口端部に着脱可能ノズル７０が取り付けられる。図８に示されるノズル７０は特別な構成のものであり、図８に示されるように、基本的には舌部１６の経路内部に嵌まるスリーブ部７２を備え、しかしスリーブ７２の上部７２Ａは、好ましくは、本体の内部と同一平面上になるように舌部の長さにわたって延在する。ノズル７０は、舌部の端部を取り囲む領域７４で舌部１６とのシールを形成し、スリーブ部７２はノズル経路を形成し、ノズル７０から放出するリボンの最終厚さを決定するスルー経路７６を有する。ノズル７０は、いくつかのサイズのうち任意のサイズのものであってよく、それにより参照番号７８および８０で点線で示されるように様々な幅を形成する。
【００４９】
また、図８に示されるように、ノズル７０は、フィンガ・グリップを形成するウィング８２および８４を有し、それによりノズルを把持し、舌部１６から引張ることができる。これに関して、これらはスリーブおよび舌部にある内部係合キャッチ手段であってよく、部品をスナップ式に着脱しなければならないことを保証する。これは、正確な接続を保証し、使用中にノズルが外れないようにする手段を提供する。
【００５０】
この構成を使用する利点は、ノズル７０が嵌められたカートリッジを、油浴内に浸漬するように配置せずに一晩放置しておいてよいことである。これは、ノズル７０がスリーブ部７２を備えるので、材料が硬化する可能性がある細い経路が長く提供され、使用者が、硬化された組成物を内部に有するノズル７０を簡単に取り外して、捨て、新たなノズルを挿入できるためである。これらのノズルは、小さなプラスチックのアイテムであり、特に安価であり、したがってこれは簡便な操作方法であって、油浴を使用するという煩わしく望ましくない特徴をなくす。いずれにせよ、未使用期間中にノズル内に挿入するための個別栓があってよい。
【００５１】
図９は、スケールを合わせたアセンブリ図面であり、一実用例の構成要素部品全てを示す。アセンブリは基本的に図４の構成を備え、しかし修正形態では図７および８の取外し可能ノズル構成を実施する。第１に、ピストン１００は、本体内部の傾斜縁部の形状に適合する斜面１０２を有する点で修正された形態のものであり、組成物の供与を最大にする。また、ピストンは、既知の形態の封止リング１０３を有し、使用中に圧縮空気がピストンの後部から前部に流れ、樹脂と接触するのを防止する。また、ピストンの後部凹部１０５には、既知の非復原ブレードばね（図示せず）が嵌められ、これは、ピストンの前方への動きには抵抗せず、しかし逆方向へのピストンの運動が試みられた場合には、本体の壁に押し付けることによって逆方向への動きに抵抗する。
【００５２】
第２に、圧縮空気を供給するために接続されるカップリング１１５を有し、本体１０６に接続されて封止される端部キャップ１０４は、図１０に示される手段によってそのように封止されており、キャップ１０４のステップ形端部１０４Ａが、それに対応する本体１０６のステップ形端部１０６Ａ内に嵌められ（端部１０６Ａを覆うように嵌めることもできる）、重なった部分が、例えばカートリッジからの何らかの樹脂によって（または任意の適切な手段によって）一体に封止され、実際には、別法としてまたは追加として、螺子留め、差込嵌合、またはその他の方法で接続することによってキャップと本体を接続することができる。
【００５３】
また、フィン構成１１０、１１２が、カートリッジの本体１０６の軸１１６に対してわずかな角度Ｙをもって存在する平面１１４上に下縁部を有し、これにより、本明細書で参照した鉛直構成でカートリッジを使用することができるようになる。このカートリッジはまた、従来の様式で使用することもでき、そのためには操作者の指が係合するフィンガ窪み１１７を上縁部に有する。これは、操作安定性のある位置決めを改善する。ノズル１２０および舌部１２２は、ノズル先端がフィン構成１１０、１１２よりもわずかに突出するように位置し、例えば同じ角度Ｙで角度を付けることができるように設計され、それにより先端は基本的に同じ斜面１１４内にある。
【００５４】
さらに、図９は、栓１３０を提供することができることを示す。栓１３０は、未使用時にノズルを封止するためにノズルのボア内に押込み嵌合することができるブレード部１３２と、使用時にノズルから栓を取り外すために指で把持するためのフィンガ・グリップ部１３４とを備える。明らかに、ブレード部の形状は、ノズル・ボア（nozzle bore）の形状と相補的にすべきである。
【００５５】
本発明により、単独で、または組み合わせて用いられる様々な態様において、正常な折り目硬化塗布方法をより簡便にし、さらには改善する、特に有利な新規カートリッジが提供される。
【００５６】
それ自体本発明の独立した態様であり、しかし前述の実施形態に含むことができる修正構成では、ノズル端部からのカートリッジの再充填を防止するための手段が存在している。この手段は任意の形態を取ることができ、そのいくつかを以下に説明し、かつ／または示す。
【００５７】
第１の構成では、カートリッジ本体内部に、点線で図示され、図４に参照符号Ｚによって示されるスパイクが成形されており、このスパイクが、ストロークの端部でピストン３２に係合し、空気圧下でピストン３２を傾ける、または襞を作る（cockle）。あるいは、スパイクは、ピストンがその進行の終点に達するときにピストンに穿孔することができる。また、ピストン・スカートに穴を開けることができ、またはそこに穴が開くようにすることができ、あるいは本体に沿ってピストンの特定の位置に空気経路を作成することができ、それにより空気がピストンを通り過ぎて、ノズルの外に漏れることができる。これは、樹脂が使い尽くされた時をカートリッジが可聴指示する（空気の脱出）という利点を有する。アパーチャが、ノズル端部からのカートリッジの再充填を防止する。別の構成では、ピストンは、ピストンが所定位置に達したときに例えば凹部またはショルダにある本体のボアに係合するフック・ステップまたは他の非復原手段を備えて、本体内部に沿った復原を防止する。フック手段は、凹部またはショルダ内へ跳ねる、またはそこへ外方向に付勢されるときに、凹部に達するまで本体ボアに沿って維持される１つまたは複数のフラップであってよい。
【００５８】
本発明のこの態様を本明細書で記述した他の態様と共に使用することもできる。
【図１】
2011136332.tif 000003
【図２】
2011136332.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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