(57)【要約】【課題】  作業装置を構成するアームと、作業具と、作業具シリンダとをリンク装置を介して連結するときの作業性を高める。【解決手段】  アームリンク１４を構成する一側アームリンク１５を、シリンダ連結ピン２０が固定される第１の分割リンク１６と、アーム連結ピン２１が固定される第２の分割リンク１７とに２分割する。これにより、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する作業と、シリンダ連結ピン２０を作業具側リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する作業とを独立して行うことができ、アーム連結ピン２１とシリンダ連結ピン２０を挿通するときの作業時間を短縮することができる。この結果、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置１１を用いて連結するときの作業性を高めることができる。【選択図】        図３
2011106111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械の作業装置を構成する作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、一端側が前記作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記作業具に作業具連結ピンを用いて回動可能に連結された作業具リンクと、
前記作業装置を構成するアームの先端側と前記作業具シリンダとの間に位置して前記アームを挟んで左，右方向の両側に配置され、一端側が前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとに前記シリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記アームにアーム連結ピンを用いて回動可能に連結された左，右のアームリンクとからなる建設機械のリンク装置において、
前記左，右のアームリンクのうち左，右方向の一側に配置された一側アームリンクは、その長さ方向の途中部位で第１の分割リンクと第２の分割リンクとに２分割する構成とし、他側アームリンクは１本のリンクによって構成したことを特徴とする建設機械のリンク装置。
【請求項２】
前記第１の分割リンクには前記アーム連結ピンを固定し、前記第２の分割リンクには前記シリンダ連結ピンを固定し、前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で、前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としてなる請求項１に記載の建設機械のリンク装置。
【請求項３】
前記一側アームリンクを構成する前記第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち一方のピンを固定し、
前記他側アームリンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち他方のピンを固定し、
前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としてなる請求項１に記載の建設機械のリンク装置。
【請求項４】
建設機械の作業装置を構成する作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、一端側が前記作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記作業具に作業具連結ピンを用いて回動可能に連結された作業具リンクと、
前記作業装置を構成するアームの先端側と前記作業具シリンダとの間に位置して前記アームを挟んで左，右方向の両側に配置され、一端側が前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとに前記シリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記アームにアーム連結ピンを用いて回動可能に連結された左，右のアームリンクとからなる建設機械のリンク装置において、
前記左，右のアームリンクのうち左，右方向の一側に配置された一側アームリンクは、前記アーム連結ピンの一端側が固定された第１の分割リンクと、前記シリンダ連結ピンの一端側が固定された第２の分割リンクとにより２分割し、
前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としたことを特徴とする建設機械のリンク装置。
【請求項５】
建設機械の作業装置を構成する作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、一端側が前記作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記作業具に作業具連結ピンを用いて回動可能に連結された作業具リンクと、
前記作業装置を構成するアームの先端側と前記作業具シリンダとの間に位置して前記アームを挟んで左，右方向の両側に配置され、一端側が前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとに前記シリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記アームにアーム連結ピンを用いて回動可能に連結された左，右のアームリンクとからなる建設機械のリンク装置において、
前記左，右のアームリンクのうち左，右方向の一側に配置された一側アームリンクは、その長さ方向の途中部位で第１の分割リンクと第２の分割リンクとに２分割する構成とし、
前記第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち一方のピンを固定し、
前記左，右のアームリンクのうち他側アームリンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち他方のピンを固定し、
前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としたことを特徴とする建設機械のリンク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械の作業装置を構成するアームと作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、作業具シリンダの伸縮に応じて作業具をアームに対して回動させる建設機械のリンク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建設機械の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成され、この作業装置によって土砂の掘削作業等を行うものである。
【０００３】
ここで、油圧ショベルの作業装置は、上部旋回体に回動可能に取付けられたブームと、該ブームの先端側に回動可能に取付けられたアームと、該アームの先端側に回動可能に取付けられたバケット等の作業具と、ブームを駆動するブームシリンダ、アームを駆動するアームシリンダ、作業具を駆動する作業具シリンダとにより大略構成されている。また、アームと、作業具と、作業具シリンダとの間にはリンク装置が設けられ、作業具シリンダの伸縮が、リンク装置を介して作業具に伝達されることにより、アームの先端側で作業具が回動する構成となっている。
【０００４】
この場合、リンク装置は、一端側が作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて連結されると共に他端側が作業具に作業具連結ピンを用いて連結された作業具リンクと、一端側が作業具リンクの一端側と作業具シリンダとにシリンダ連結ピンを用いて連結されると共に他端側がアームにアーム連結ピンを用いて連結されたアームリンクとにより構成されている。
【０００５】
また、リンク装置を構成するアームリンクは、通常、アームを挟んで左，右方向の一側に配置される一側アームリンクと、左，右方向の他側に配置される他側アームリンクとにより構成されている。そして、一側アームリンクには、シリンダ連結ピンとアーム連結ピンの一端側がそれぞれ固定され、他側アームリンクには、シリンダ連結ピンとアーム連結ピンの他端側がそれぞれ着脱可能に取付けられる構成となっている。
【０００６】
ここで、上述のリンク装置を介してアームと、作業具と、作業具シリンダとを連結する場合には、例えば作業具リンクの他端側と作業具とを作業具連結ピンを用いて連結した後、作業具リンクの一端側に設けたボス部と作業具シリンダのロッド先端に設けたボス部とを位置合せする。次に、一側アームリンクに固定されたアーム連結ピンを、アームの先端側に設けられたボス部に挿通すると共に、一側アームリンクに固定されたシリンダ連結ピンを、作業具リンクの一端側に設けたボス部と作業具シリンダのロッド先端に設けたボス部とに挿通する。
【０００７】
そして、アームのボス部から突出したアーム連結ピンの他端側と作業具リンクの一端側のボス部から突出したシリンダ連結ピンの他端側とに、それぞれ他側アームリンクを取付けて抜止めすることにより、作業具リンクとアームリンクとからなるリンク装置を介して、アームと、作業具と、作業具シリンダとが互いに連結され、バケットシリンダの伸縮がリンク装置を介して作業具に伝達される構成となっている。
【０００８】
しかし、上述した従来技術によるリンク装置は、アーム連結ピンとシリンダ連結ピンとの２本のピンが、左，右のアームリンクのうちの一側アームリンクのみに固定されている。このため、アーム連結ピンをアーム先端側のボス部に挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側のボス部と作業具シリンダのロッド側のボス部とに挿通する作業とを同時に行う必要があり、アームと、作業具と、作業具シリンダとをリンク装置を介して連結するときの作業性が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
これに対し、他の従来技術によるリンク装置として、アームを挟んで対をなす左，右のリンクプレートのうち一方のリンクプレートにアーム連結ピン（アーム第２ボス結合ピン）を固定し、他方のリンクプレートにシリンダ連結ピン（リンクプレート先端部結合ピン）を固定する構成となったリンク装置が提案されている。
【００１０】
このリンク装置によれば、一方のリンクプレートに固定されたアーム連結ピンをアーム先端側のボス部（第２ボス）に挿通する作業と、他方のリンクプレートに固定されたシリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側のボス部（基端ボス）と作業具シリンダのロッド側のボス部（ロッドボス）とに挿通する作業とを個別に行うことができる。これにより、アーム先端側のボス部（第２ボス）に対するアーム連結ピンの芯合わせと、作業具リンクの一端側のボス部（基端ボス）と作業具シリンダのロッド側のボス部（ロッドボス）に対するシリンダ連結ピンの芯合わせとを同時に行う必要がなく、アームと、作業具と、作業具シリンダとをリンク装置を介して連結するときの作業性を高めることができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平６−５６１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、上述した従来技術によるリンク装置は、一方のリンクプレートに固定されたアーム連結ピンをアーム先端側のボス部に挿通するときの方向と、他方のリンクプレートに固定されたシリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側のボス部と作業具シリンダのロッド側のボス部とに挿通するときの方向とが互いに逆向きになる。
【００１３】
このため、アーム連結ピンをアーム先端側のボス部に挿通するときの作業位置と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側のボス部と作業具シリンダのロッド側のボス部とに挿通するときの作業位置とを、アームを挟んで左，右に変えなければならない。また、アームのボス部から突出したアーム連結ピンの他端側に他方のリンクプレートを取付けて抜止めするときの作業位置と、作業具リンクの一端側のボス部から突出したシリンダ連結ピンの他端側に一方のリンクプレートを取付けて抜止めするときの作業位置とを、アームを挟んで左，右に変えなければならない。この結果、従来技術によるリンク装置を用いてアームと、作業具と、作業具シリンダとを連結するときの作業性が低下してしまうという問題がある。
【００１４】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、作業装置を構成するアームと、作業具と、作業具シリンダとをリンク装置を介して連結するときの作業性を高めることができるようにした建設機械のリンク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決するため本発明は、建設機械の作業装置を構成する作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、一端側が前記作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記作業具に作業具連結ピンを用いて回動可能に連結された作業具リンクと、前記作業装置を構成するアームの先端側と前記作業具シリンダとの間に位置して前記アームを挟んで左，右方向の両側に配置され、一端側が前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとに前記シリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記アームにアーム連結ピンを用いて回動可能に連結された左，右のアームリンクとからなる建設機械のリンク装置に適用される。
【００１６】
そして、請求項１の発明の特徴は、前記左，右のアームリンクのうち左，右方向の一側に配置された一側アームリンクは、その長さ方向の途中部位で第１の分割リンクと第２の分割リンクとに２分割する構成とし、他側アームリンクは１本のリンクによって構成したことにある。
【００１７】
請求項２の発明は、前記第１の分割リンクには前記アーム連結ピンを固定し、前記第２の分割リンクには前記シリンダ連結ピンを固定し、前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で、前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としたことにある。
【００１８】
請求項３の発明は、前記一側アームリンクを構成する前記第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち一方のピンを固定し、前記他側アームリンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち他方のピンを固定し、前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としたことにある。
【００１９】
請求項４の発明は、建設機械の作業装置を構成する作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、一端側が前記作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記作業具に作業具連結ピンを用いて回動可能に連結された作業具リンクと、前記作業装置を構成するアームの先端側と前記作業具シリンダとの間に位置して前記アームを挟んで左，右方向の両側に配置され、一端側が前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとに前記シリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記アームにアーム連結ピンを用いて回動可能に連結された左，右のアームリンクとからなる建設機械のリンク装置において、前記左，右のアームリンクのうち左，右方向の一側に配置された一側アームリンクは、前記アーム連結ピンの一端側が固定された第１の分割リンクと、前記シリンダ連結ピンの一端側が固定された第２の分割リンクとにより２分割し、前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としたことを特徴としている。
【００２０】
請求項５の発明は、建設機械の作業装置を構成する作業具と作業具シリンダとの間に設けられ、一端側が前記作業具シリンダにシリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記作業具に作業具連結ピンを用いて回動可能に連結された作業具リンクと、前記作業装置を構成するアームの先端側と前記作業具シリンダとの間に位置して前記アームを挟んで左，右方向の両側に配置され、一端側が前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとに前記シリンダ連結ピンを用いて回動可能に連結されると共に他端側が前記アームにアーム連結ピンを用いて回動可能に連結された左，右のアームリンクとからなる建設機械のリンク装置において、前記左，右のアームリンクのうち左，右方向の一側に配置された一側アームリンクは、その長さ方向の途中部位で第１の分割リンクと第２の分割リンクとに２分割する構成とし、前記第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち一方のピンを固定し、前記左，右のアームリンクのうち他側アームリンクには前記アーム連結ピンと前記シリンダ連結ピンのうち他方のピンを固定し、前記アーム連結ピンを前記アームに設けられたピン孔に挿通すると共に前記シリンダ連結ピンを前記作業具リンクの一端側と前記作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通した状態で前記第１，第２の分割リンクを連結する構成としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、アームリンクを構成する一側アームリンクを、第１の分割リンクと第２の分割リンクとに２分割したので、例えばアーム連結ピンとシリンダ連結ピンのうち一方のピンを第１の分割リンクに固定し、他方のピンを第２の分割リンクに固定することができる。これにより、アーム連結ピンをアームに挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側と作業具シリンダとに挿通する作業とを個別に行うことができる。この結果、アーム連結ピンをアームに挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側と作業具シリンダとに挿通する作業とを同時に行う必要がなく、作業具リンクとアームリンクとからなるリンク装置を用いてアームと、作業具と、作業具シリンダとを連結するときの作業性を高めることができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、第１の分割リンクにアーム連結ピンを固定し、第２の分割リンクにシリンダ連結ピンを固定することにより、アーム連結ピンをアームに挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側と作業具シリンダとに挿通する作業とを個別に行うことができる。これにより、アームに設けられたピン孔に対するアーム連結ピンの芯合わせと、作業具リンクの一端側と作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に対するシリンダ連結ピンの芯合わせとを同時に行う必要がない。この結果、アームと、作業具リンクの一端側と、作業具シリンダとを、アームリンクを介して迅速に連結することができ、アームと、作業具と、作業具シリンダとをリンク装置を介して連結するときの作業性を高めることができる。
【００２３】
また、アーム連結ピンをアームのピン孔に挿通する方向と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側のピン孔と作業具シリンダのピン孔とに挿通する方向とを同一方向とすることができる。このため、アーム連結ピンをアームのピン孔に挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側のピン孔と作業具シリンダのピン孔とに挿通する作業とを、同一の作業位置で迅速に行うことができる。また、アーム連結ピンの他端側に他側アームリンクを取付ける作業と、シリンダ連結ピンの他端側に他側アームリンクを取付ける作業とを、同一の作業位置で迅速に行うことができる。この結果、アームと、作業具と、作業具シリンダとをリンク装置を用いて連結するときの作業性を一層高めることができる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、一側アームリンクを構成する第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクに、アーム連結ピンとシリンダ連結ピンのうち一方のピンを固定し、他側アームリンクには、アーム連結ピンとシリンダ連結ピンのうち他方のピンを固定したので、アーム連結ピンをアームに挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側と作業具シリンダとに挿通する作業とを個別に行うことができ、その作業性を高めることができる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、第１の分割リンクに固定されたアーム連結ピンを、アームに設けられたピン孔に挿通する作業と、第２の分割リンクに固定されたシリンダ連結ピンを、作業具リンクの一端側と作業具シリンダとにそれぞれ設けられたピン孔に挿通する作業とを個別に行うことができ、その作業性を高めることができる。また、アームに設けられたピン孔にアーム連結ピンを挿通する作業と、作業具リンクの一端側と作業具シリンダとに設けられたピン孔にシリンダ連結ピンを挿通する作業とを同一の作業位置で行うことができ、その作業性を一層高めることができる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、アーム連結ピンとシリンダ連結ピンのうち一方のピンを、第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクに固定し、他方のピンを他方の分割リンクに固定することにより、アーム連結ピンをアームに挿通する作業と、シリンダ連結ピンを作業具リンクの一端側と作業具シリンダとに挿通する作業とを個別に行うことができ、その作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるリンク装置を備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】図１中のアーム、バケット、リンク装置等を拡大して示す要部拡大の正面図である。
【図３】第１の実施の形態によるアームリンク、アーム連結ピン、シリンダ連結ピン、作業具リンク等を示す分解斜視図である。
【図４】アーム連結ピン、第１の分割リンク、シリンダ連結ピン、第２の分割リンク、連結部材を示す分解斜視図である。
【図５】アーム連結ピン、他側アームリンク、抜止め板等を示す分解斜視図である。
【図６】アーム連結ピン、シリンダ連結ピン、第１の分割リンク、第２の分割リンク、連結部材等を図２中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。
【図７】第２の実施の形態によるアームリンク、アーム連結ピン、シリンダ連結ピン、作業具リンク等を示す図３と同様な分解斜視図である。
【図８】第２の実施の形態によるアーム連結ピン、第１の分割リンク、シリンダ連結ピン、第２の分割リンク等を示す分解斜視図である。
【図９】第３の実施の形態によるアームリンク、アーム連結ピン、シリンダ連結ピン、作業具リンク等を示す図３と同様な分解斜視図である。
【図１０】第３の実施の形態によるアーム連結ピン、第１の分割リンク、シリンダ連結ピン、第２の分割リンク等を示す分解斜視図である。
【図１１】第４の実施の形態によるアームリンク、作業具リンク、アーム連結ピン、シリンダ連結ピン等を示す図３と同様な分解斜視図である。
【図１２】第４の実施の形態によるアーム連結ピン、第１の分割リンク、シリンダ連結ピン、第２の分割リンク等を示す分解斜視図である。
【図１３】抜止め板の変形例を示す図５と同様な分解斜視図である。
【図１４】作業具の変形例を示す図１と同様な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る建設機械のリンク装置の実施の形態を油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１４を参照しつつ詳細に説明する。
【００２９】
まず、図１ないし図６は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１は建設機械の代表例としての油圧ショベルを示し、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置４とにより大略構成されている。
【００３０】
そして、作業装置４は、上部旋回体３の前部側に回動可能にピン結合されたブーム５と、該ブーム５の先端側に回動可能にピン結合されたアーム６と、該アーム６の先端側に回動可能にピン結合された作業具としてのバケット７と、ブームシリンダ８、アームシリンダ９、作業具シリンダ１０と、後述するリンク装置１１とにより大略構成されている。
【００３１】
ここで、ブーム５の先端側には二又状のブームブラケット５Ａが設けられ、アーム６の基端側には円筒状のブーム連結ボス（図示せず）が設けられている。そして、ブーム５のブームブラケット５Ａとアーム６の基端側に設けられたブーム連結ボスとは回動可能にピン結合されている。
【００３２】
一方、アーム６の先端側には、ピン孔としての円筒状のバケット連結ボス６Ａとリンク連結ボス６Ｂとが長さ方向に離間して設けられている。そして、バケット連結ボス６Ａには、バケット７のブラケット７Ａが回動可能にピン結合され、リンク連結ボス６Ｂには、後述のアームリンク１４が回動可能にピン結合される構成となっている。
【００３３】
一方、ブームシリンダ８は、ボトム側が上部旋回体３に回動可能にピン連結されると共にロッド側がブーム５に回動可能にピン結合され、上部旋回体３に対してブーム５を上，下方向に回動させるものである。また、アームシリンダ９は、ボトム側がブーム５に回動可能にピン連結されると共にロッド側がアーム６に回動可能にピン結合され、ブーム５に対してアーム６を上，下方向に回動させるものである。
【００３４】
さらに、作業具シリンダ１０は、チューブ１０Ａと、該チューブ１０Ａ内に摺動可能に設けられたピストン（図示せず）と、該ピストンに固定され先端側がチューブ１０Ａから突出したロッド１０Ｂとにより構成され、ロッド１０Ｂの先端部には、ピン孔としての円筒状のロッド先端ボス１０Ｃが設けられている。そして、作業具シリンダ１０は、チューブ１０Ａのボトム側がアーム６に回動可能にピン結合されると共に、ロッド１０Ｂのロッド先端ボス１０Ｃが後述のリンク装置１１に連結され、このリンク装置１１を介してバケット７を上，下方向に回動させるものである。
【００３５】
次に、１１はアーム６とバケット７と作業具シリンダ１０との間に設けられた第１の実施の形態によるリンク装置を示している。このリンク装置１１は、作業具シリンダ１０の伸縮動作をバケット７に伝達し、作業具シリンダ１０の伸縮に応じてバケット７をアーム６に対して回動させるものである。そして、リンク装置１１は、後述の作業具リンク１２と、作業具連結ピン１３と、アームリンク１４と、シリンダ連結ピン２０と、アーム連結ピン２１とにより構成されている。
【００３６】
１２はリンク装置１１の一部を構成する作業具リンクを示し、該作業具リンク１２は、図２及び図３に示すように、バケット７のブラケット７Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとの間に設けられるものである。ここで、作業具リンク１２の一端側には、ロッド先端ボス１０Ｃを挟んで左，右に配置されたピン孔としての左，右の一端側ボス１２Ａが設けられ、これら左，右の一端側ボス１２Ａとロッド先端ボス１０Ｃには、後述のシリンダ連結ピン２０が挿通される構成となっている。また、作業具リンク１２の他端側には、左，右方向に延びる円筒状の他端側ボス１２Ｂが設けられ、この他端側ボス１２Ｂは、作業具連結ピン１３を用いてバケット７のブラケット７Ａに回動可能に連結されている。
【００３７】
１４はアーム６の先端側と作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとの間に設けられたアームリンクを示し、該アームリンク１４は、アーム６を挟んで左，右方向の一側に配置された後述の一側アームリンク１５と、左，右方向の他側に配置された後述の他側アームリンク２２とにより構成されている（図３参照）。
【００３８】
そして、一側アームリンク１５及び他側アームリンク２２の一端側は、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに後述のシリンダ連結ピン２０を用いて回動可能に連結され、一側アームリンク１５及び他側アームリンク２２の他端側は、後述のアーム連結ピン２１を用いてアーム６のリンク連結ボス６Ｂに回動可能に連結される構成となっている。
【００３９】
１５はアーム６を挟んで左，右方向の一側に配置された一側アームリンクを示し、該一側アームリンク１５は、後述の他側アームリンク２２と共にアームリンク１４を構成するものである。ここで、一側アームリンク１５は、図４及び図６に示すように、その長さ方向の途中部位で、後述する第１の分割リンク１６と第２の分割リンク１７とに２分割され、後述の連結部材１８によって一体的に連結される構成となっている。
【００４０】
１６は第１の分割リンクを示し、該第１の分割リンク１６は、一側アームリンク１５の長さ方向の一側を構成するものである。ここで、第１の分割リンク１６は、アーム６の左，右の側面と対面する平板状に形成され、第１の分割リンク１６の長さ方向の一端側にはピン挿嵌孔１６Ａが穿設され（図６参照）、長さ方向の他端側には複数（例えば、２個）のボルト孔（雌ねじ孔）１６Ｂが螺設されている。そして、第１の分割リンク１６のピン挿嵌孔１６Ａには、後述のシリンダ連結ピン２０が固定される構成となっている。
【００４１】
１７は第２の分割リンクを示し、該第２の分割リンク１７は、一側アームリンク１５の長さ方向の他側を構成するものである。ここで、第２の分割リンク１７は、第１の分割リンク１６と同一形状を有し、長さ方向の一端側にはピン挿嵌孔１７Ａが穿設され（図６参照）、長さ方向の他端側には複数（例えば、２個）のボルト孔１７Ｂが螺設されている。そして、第２の分割リンク１７のピン挿嵌孔１７Ａには、後述のアーム連結ピン２１が固定される構成となっている。
【００４２】
１８は第１の分割リンク１６と第２の分割リンク１７とを連結する連結部材で、該連結部材１８は、鋼板等を用いて長方形の平板状に形成され、第１の分割リンク１６の各ボルト孔１６Ｂと第２の分割リンク１７の各ボルト孔１７Ｂとに対応する複数（例えば、４個）のボルト挿通孔１８Ａが穿設されている。そして、連結部材１８の各ボルト挿通孔１８Ａに挿通したボルト１９を、第１の分割リンク１６のボルト孔１６Ｂ、第２の分割リンク１７のボルト孔１７Ｂに螺合することにより、第１の分割リンク１６と第２の分割リンク１７とが、連結部材１８を介して一体的に連結される構成となっている。
【００４３】
２０はシリンダ連結ピンを示し、該シリンダ連結ピン２０は、作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃと、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと、アームリンク１４の一端側とを回動可能に連結するものである。ここで、シリンダ連結ピン２０は、左，右方向に延びる円柱状の軸体からなり、シリンダ連結ピン２０の一端側は、アームリンク１４の一側アームリンク１５を構成する第１の分割リンク１６のピン挿嵌孔１６Ａに挿嵌され、該第１の分割リンク１６に溶接等の手段を用いて固定されている。一方、シリンダ連結ピン２０の他端側には、全周に亘って環状溝部２０Ａが凹設され、該環状溝部２０Ａには後述の抜止めリング２３が嵌合する構成となっている。さらに、シリンダ連結ピン２０の環状溝部２０Ａには、径方向に貫通するボルト挿通孔２０Ｂが穿設され、該ボルト挿通孔２０Ｂには後述のボルト２４が挿通される構成となっている。
【００４４】
２１はアーム連結ピンを示し、該アーム連結ピン２１は、アーム６のリンク連結ボス６Ｂとアームリンク１４の他端側とを回動可能に連結するものである。ここで、アーム連結ピン２１は、シリンダ連結ピン２０と同一形状を有する軸体からなり、アーム連結ピン２１の一端側は、アームリンク１４の一側アームリンク１５を構成する第２の分割リンク１７のピン挿嵌孔１７Ａに挿嵌され、該第２の分割リンク１７に溶接等の手段を用いて固定されている。また、アーム連結ピン２１の他端側にも、全周に亘って環状溝部２１Ａが凹設され、この環状溝部２１Ａには径方向に貫通するボルト挿通孔２１Ｂが穿設されている。
【００４５】
２２はアーム６を挟んで左，右方向の他側に配置された他側アームリンクで、該他側アームリンク２２は、一側アームリンク１５と共にアームリンク１４を構成するものである。ここで、他側アームリンク２２は、一側アームリンク１５と等しい外形形状を有し、他側アームリンク２２の長さ方向の一端側には、シリンダ連結ピン２０の他端側が挿通される一端側ピン挿通孔２２Ａが穿設され、他側アームリンク２２の長さ方向の他端側には、アーム連結ピン２１の他端側が挿通される他端側ピン挿通孔２２Ｂが穿設されている。
【００４６】
そして、図３に示すように、第１の分割リンク１６に固定されたシリンダ連結ピン２０を、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通し、第２の分割リンク１７に固定されたアーム連結ピン２１を、アーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する。そして、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａから突出したシリンダ連結ピン２０の他端側を、他側アームリンク２２の一端側ピン挿通孔２２Ａに挿通し、アーム６のリンク連結ボス６Ｂから突出したアーム連結ピン２１の他端側を、他側アームリンク２２の他端側ピン挿通孔２２Ｂに挿通し、後述の抜止めリング２３によってシリンダ連結ピン２０とアーム連結ピン２１とを軸方向に抜止めする構成となっている。
【００４７】
２３はシリンダ連結ピン２０とアーム連結ピン２１の他端側にそれぞれ取付けられる２個の抜止めリングで、これら２個の抜止めリング２３は、シリンダ連結ピン２０とアーム連結ピン２１を軸方向に抜止めするものである。ここで、各抜止めリング２３は、図５及び図６に示すように、シリンダ連結ピン２０，アーム連結ピン２１の環状溝部２０Ａ，２１Ａの溝底面に隙間なく嵌合し、かつ環状溝部２０Ａ，２１Ａの溝幅よりも僅かに小さな幅寸法を有する半割リングとして形成されている。また、各抜止めリング２３の長さ方向の中央部にはボルト挿通孔２３Ａが穿設されている。
【００４８】
ここで、抜止めリング２３によってシリンダ連結ピン２０を抜止めする場合には、シリンダ連結ピン２０の他端側を他側アームリンク２２の一端側ピン挿通孔２２Ａに挿通し、他側アームリンク２２から突出した環状溝部２０Ａに２個の抜止めリング２３を径方向から挟むように嵌合させる。そして、各抜止めリング２３のボルト挿通孔２３Ａとシリンダ連結ピン２０のボルト挿通孔２０Ｂとにボルト２４を挿通し、このボルト２４に２個のナット２５を螺合させることにより、抜止めリング２３をシリンダ連結ピン２０に固定する。また、これと同様に、アーム連結ピン２１の環状溝部２１Ａに２個の抜止めリング２３を径方向から挟むように嵌合させ、この抜止めリング２３をボルト２４とナット２５によってアーム連結ピン２１に固定する。
【００４９】
これにより、図６に示すように、シリンダ連結ピン２０の環状溝部２０Ａに嵌合した状態で固定された抜止めリング２３と、アーム連結ピン２１の環状溝部２１Ａに嵌合した状態で固定された抜止めリング２３とが、他側アームリンク２２の外側面に当接することにより、シリンダ連結ピン２０とアーム連結ピン２１とを軸方向に抜止めすることができる構成となっている。
【００５０】
第１の実施の形態によるリンク装置１１は上述の如き構成を有するもので、以下、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置１１によって連結する作業について説明する。
【００５１】
まず、図３に示すように、リンク装置１１を構成する作業具リンク１２の他端側ボス１２Ｂを、作業具連結ピン１３を用いてバケット７の左，右のブラケット７Ａに回動可能にピン結合する。そして、作業具リンク１２の左，右の一端側ボス１２Ａ間に、作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃを配置する。
【００５２】
次に、一側アームリンク１５の第２の分割リンク１７に固定したアーム連結ピン２１を、アーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する。また、一側アームリンク１５の第１の分割リンク１６に固定したシリンダ連結ピン２０を、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する。
【００５３】
この場合、本実施の形態では、一側アームリンク１５を、シリンダ連結ピン２０が固定される第１の分割リンク１６と、アーム連結ピン２１が固定される第２の分割リンク１７とに２分割したので、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する作業と、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する作業とを独立して行うことができる。
【００５４】
これにより、アーム６のリンク連結ボス６Ｂに対するアーム連結ピン２１の芯合わせと、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに対するシリンダ連結ピン２０の芯合わせとを個別に行うことができる。従って、例えば従来技術のように、単一部品からなる一側アームリンクに２本のピンを固定する構成に比較して、アーム連結ピン２１の芯合わせとシリンダ連結ピン２０の芯合わせとを同時に行う必要がない。この結果、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通し、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通するときの作業時間を短縮化し、その作業性を高めることができる。
【００５５】
しかも、アーム６のリンク連結ボス６Ｂにアーム連結ピン２１を挿通する方向と、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとにシリンダ連結ピン２０を挿通する方向とが同一方向となるので、アーム連結ピン２１を挿通するときの作業位置と、シリンダ連結ピン２０を挿通するときの作業位置とを変える必要がない。この結果、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通し、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通するときの作業性を一層高めることができる。
【００５６】
このようにして、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通し、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通した後には、図３に示すように、一側アームリンク１５を構成する第１の分割リンク１６と第２の分割リンク１７とを直線状に整列させる。そして、連結部材１８の各ボルト挿通孔１８Ａにボルト１９を挿通し、これら各ボルト１９を、第１，第２の分割リンク１６，１７のボルト孔１６Ｂ，１７Ｂに螺合させる。これにより、第１，第２の分割リンク１６，１７を連結部材１８を介して一体的に連結した一側アームリンク１５を構成することができる。
【００５７】
次に、アーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通したアーム連結ピン２１の他端側を、他側アームリンク２２の一端側ピン挿通孔２２Ａに挿通すると共に、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通したシリンダ連結ピン２０の他端側を、他側アームリンク２２の他端側ピン挿通孔２２Ｂに挿通する。そして、他側アームリンク２２から突出したアーム連結ピン２１の環状溝部２１Ａに、２個の抜止めリング２３を径方向から挟むように嵌合させ、各抜止めリング２３をボルト２４とナット２５を用いてアーム連結ピン２１に固定することにより、アーム連結ピン２１を抜止めする。また、他側アームリンク２２から突出したシリンダ連結ピン２０の環状溝部２０Ａに、２個の抜止めリング２３を径方向から挟むように嵌合させ、各抜止めリング２３をボルト２４とナット２５を用いてシリンダ連結ピン２０に固定することにより、シリンダ連結ピン２０を抜止めする。
【００５８】
これにより、一側アームリンク１５と他側アームリンク２２とからなるアームリンク１４によって、アーム６のリンク連結ボス６Ｂと、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとの間を連結することができ、このアームリンク１４と作業具リンク１２とからなるリンク装置１１を介して、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とを連結することができる。
【００５９】
かくして、第１の実施の形態によるリンク装置１１は、アームリンク１４を構成する一側アームリンク１５を、シリンダ連結ピン２０が固定される第１の分割リンク１６と、アーム連結ピン２１が固定される第２の分割リンク１７とに２分割したので、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する作業と、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する作業とを独立して行うことができる。
【００６０】
これにより、例えば従来技術のように、単一部品からなる一側アームリンクに２本のピンを固定する構成に比較して、アーム６のリンク連結ボス６Ｂに対するアーム連結ピン２１の芯合わせと、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに対するシリンダ連結ピン２０の芯合わせとを同時に行う必要がない。このため、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通し、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通するときの作業時間を短縮することができ、この結果、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置１１を用いて連結するときの作業性を高めることができる。
【００６１】
しかも、アーム６のリンク連結ボス６Ｂにアーム連結ピン２１を挿通する方向と、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとにシリンダ連結ピン２０を挿通する方向とが同一方向となるので、アーム連結ピン２１を挿通する作業とシリンダ連結ピン２０を挿通する作業とを、同じ作業位置で迅速に行うことができる。また、アーム連結ピン２１の他端側に抜止めリング２３を取付ける作業とシリンダ連結ピン２０の他端側に抜止めリング２３を取付ける作業とを、同じ作業位置で迅速に行うことができる。この結果、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置１１を用いて連結するときの作業性を一層高めることができる。
【００６２】
次に、図７及び図８は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第１の分割リンクと第２の分割リンクには、互いに板厚方向に重なるように当接する当接部を設け、これら各当接部間をボルトを用いて締結する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６３】
図中、３１は第２の実施の形態によるリンク装置を示し、このリンク装置３１は、アーム６とバケット７と作業具シリンダ１０とを連結するもので、上述した第１の実施の形態によるリンク装置１１に代えて本実施の形態に用いたものである。ここで、リンク装置３１は、第１の実施の形態によるリンク装置１１と同様に、作業具リンク１２と、後述のアームリンク３２とにより構成されているものの、アームリンク３２の構成が第１の実施の形態によるアームリンク１４とは異なるものである。
【００６４】
３２は作業具リンク１２と共にリンク装置３１を構成するアームリンクを示している。このアームリンク３２は、第１の実施の形態によるアームリンク１４とほぼ同様に、後述の一側アームリンク３３と他側アームリンク２２とにより構成されている。しかし、一側アームリンク３３の構成が、第１の実施の形態による一側アームリンク１５とは異なるものである。
【００６５】
３３はリンク装置３１を構成する一側アームリンクで、該一側アームリンク３３は、アーム６を挟んで左，右方向の一側に配置されている。ここで、一側アームリンク３３は、後述する第１の分割リンク３４と第２の分割リンク３５とにより２分割され、後述のボルト３６によって一体的に連結される構成となっている。
【００６６】
３４は一側アームリンク３３の長さ方向の一側を構成する第１の分割リンクで、該第１の分割リンク３４は、シリンダ連結ピン２０が固定されるものである。ここで、第１の分割リンク３４は、シリンダ連結ピン２０の一端側が溶接等の手段を用いて固定されるピン固定部３４Ａと、該ピン固定部３４Ａからシリンダ連結ピン２０と直交する方向に延びるリンク板当接部３４Ｂとにより一様な平板状に形成され、リンク板当接部３４Ｂには、後述のボルト３６が挿通される複数（例えば、３個）のボルト孔（雌ねじ孔）３４Ｃが螺設されている。
【００６７】
３５は一側アームリンク３３の長さ方向の他側を構成する第２の分割リンクで、該第２の分割リンク３５は、アーム連結ピン２１が固定されるものである。ここで、第２の分割リンク３５は、アーム連結ピン２１の一端側が溶接等の手段を用いて固定されるピン固定部３５Ａと、該ピン固定部３５Ａからアーム連結ピン２１と直交する方向に延びるリンク板当接部３５Ｂとにより構成され、リンク板当接部３５Ｂには、第１の分割リンク３４の各ボルト孔３４Ｃに対応する複数のボルト挿通孔３５Ｃが穿設されている。また、ピン固定部３５Ａとリンク板当接部３５Ｂとの間には、第１の分割リンク３４の板厚とほぼ等しい段差を有する段差部３５Ｄが形成されている。
【００６８】
そして、第１の分割リンク３４のリンク板当接部３４Ｂと、第２の分割リンク３５のリンク板当接部３５Ｂとを板厚方向に重なるように当接させた状態で、第２の分割リンク３５の各ボルト挿通孔３５Ｃにボルト３６を挿通し、これら各ボルト３６を第１の分割リンク３４の各ボルト孔３４Ｃに螺合することにより、第１の分割リンク３４と第２の分割リンク３５とを、複数のボルト３６のみを用いて一体的に連結することができる。
【００６９】
この場合、第２の分割リンク３５のピン固定部３５Ａとリンク板当接部３５Ｂとの間には段差部３５Ｄが形成され、この段差部３５Ｄは第１の分割リンク３４の板厚とほぼ等しい段差を有している。このため、第１の分割リンク３４のリンク板当接部３４Ｂと、第２の分割リンク３５のリンク板当接部３５Ｂとを当接させたときに、第１の分割リンク３４のピン固定部３４Ａと第２の分割リンク３５のピン固定部３５Ａとを、同一平面上に配置することができる構成となっている。
【００７０】
第２の実施の形態によるリンク装置３１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態においても、第１の分割リンク３４に固定されたアーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する作業と、第２の分割リンク３５に固定されたシリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する作業とを個別に行うことができる。
【００７１】
これにより、アーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通し、シリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通するときの作業性を高めることができ、この結果、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置３１を用いて連結するときの作業性を高めることができる。
【００７２】
しかも、本実施の形態によれば、第１の分割リンク３４に設けたリンク板当接部３４Ｂと、第２の分割リンク３５に設けたリンク板当接部３５Ｂとを当接させた状態で、これら各リンク板当接部３４Ｂ，３５Ｂ間を複数のボルト３６を用いて直接的に締結する構成としている。これにより、第１，第２の分割リンク３４，３５とは別部材からなる連結部材等を不要にでき、一側アームリンク３３の部品点数を削減することができ、リンク装置３１全体の構成を簡素化することができる。
【００７３】
次に、図９及び図１０は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、第１の分割リンクと第２の分割リンクに、互いに嵌合する雄型嵌合部と雌型嵌合部を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７４】
図中、４１は第３の実施の形態によるリンク装置を示し、このリンク装置４１は、上述した第１の実施の形態によるリンク装置１１と同様に、作業具リンク１２と、後述のアームリンク４２とにより構成されているものの、アームリンク４２の構成が第１の実施の形態によるアームリンク１４とは異なるものである。
【００７５】
４２は作業具リンク１２と共にリンク装置４１を構成するアームリンクを示している。このアームリンク４２は、第１の実施の形態によるアームリンク１４とほぼ同様に、後述の一側アームリンク４３と、他側アームリンク２２とにより構成されている。しかし、一側アームリンク４３の構成が、第１の実施の形態による一側アームリンク１５とは異なるものである。
【００７６】
４３はリンク装置４１を構成する一側アームリンクで、該一側アームリンク４３は、アーム６を挟んで左，右方向の一側に配置されている。ここで、一側アームリンク４３は、後述する第１の分割リンク４４と第２の分割リンク４５とにより２分割されている。
【００７７】
４４は一側アームリンク４３の長さ方向の一側を構成する第１の分割リンクで、該第１の分割リンク４４は、シリンダ連結ピン２０が固定されるものである。ここで、第１の分割リンク４４は、シリンダ連結ピン２０の一端側が固定されるピン固定部４４Ａと、該ピン固定部４４Ａからシリンダ連結ピン２０と直交する方向に延びるＬ字型の雄型嵌合部４４Ｂとにより構成され、この雄型嵌合部４４Ｂは広幅部４４Ｂ１と狭幅部４４Ｂ２とを有している。また、ピン固定部４４Ａと雄型嵌合部４４Ｂとの間には、略Ｌ字型の空間からなる雌型嵌合部４４Ｃが形成されている。
【００７８】
４５は一側アームリンク４３の長さ方向の他側を構成する第２の分割リンクで、該第２の分割リンク４５は、アーム連結ピン２１が固定されるものである。ここで、第２の分割リンク４５は、アーム連結ピン２１の一端側が固定されるピン固定部４５Ａと、該ピン固定部４５Ａからアーム連結ピン２１と直交する方向に延びるＬ字型の雄型嵌合部４５Ｂとにより構成され、この雄型嵌合部４５Ｂは広幅部４５Ｂ１と狭幅部４５Ｂ２とを有している。また、ピン固定部４５Ａと雄型嵌合部４５Ｂとの間には、略Ｌ字型の空間からなる雌型嵌合部４５Ｃが形成されている。
【００７９】
そして、図９に示すように、第１の分割リンク４４の雄型嵌合部４４Ｂを、第２の分割リンク４５の雌型嵌合部４５Ｃに嵌合させ、第２の分割リンク４５の雄型嵌合部４５Ｂを、第１の分割リンク４４の雌型嵌合部４４Ｃに嵌合させる。これにより、雄型嵌合部４４Ｂの広幅部４４Ｂ１が雄型嵌合部４５Ｂの狭幅部４５Ｂ２に係合し、雄型嵌合部４４Ｂの狭幅部４４Ｂ２が雄型嵌合部４５Ｂの広幅部４５Ｂ１に係合した状態で、第１の分割リンク４４と第２の分割リンク４５とが一体的に連結される構成となっている。
【００８０】
この場合、第１の分割リンク４４の雄型嵌合部４４Ｂ及び雌型嵌合部４４Ｃと、第２の分割リンク４５の雄型嵌合部４５Ｂ及び雌型嵌合部４５Ｃとは、第１，第２の分割リンク４４，４５を板厚方向（アーム連結ピン２１の軸方向）に移動させることにより、嵌合または離脱する構成となっている。
【００８１】
一方、第１の分割リンク４４に固定されたシリンダ連結ピン２０は、環状溝部２０Ａに嵌合した抜止めリング２３によって軸方向への移動が規制され、第２の分割リンク４５に固定されたアーム連結ピン２１は、環状溝部２１Ａに嵌合した抜止めリング２３によって軸方向への移動が規制されている。従って、シリンダ連結ピン２０，アーム連結ピン２１の環状溝部２０Ａ，２１Ａに抜止めリング２３を取付けている限り、シリンダ連結ピン２０，アーム連結ピン２１の軸方向への移動を抑えることができ、第１の分割リンク４４と第２の分割リンク４５とを確実に連結しておくことができる。
【００８２】
第３の実施の形態によるリンク装置４１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態においても、第２の分割リンク４５に固定されたアーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する作業と、第１の分割リンク４４に固定されたシリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する作業とを個別に行うことにより、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置４１を用いて連結するときの作業性を高めることができる。
【００８３】
しかも、本実施の形態によれば、第１の分割リンク４４に設けた雄型嵌合部４４Ｂと雌型嵌合部４４Ｃに対し、第２の分割リンク４５に設けた雌型嵌合部４５Ｃと雄型嵌合部４５Ｂを嵌合させることにより、第１の分割リンク４４と第２の分割リンク４５とを連結することができる。これにより、第１，第２の分割リンク４４，４５を連結するための部品を不要にできるので、一側アームリンク４３の部品点数を削減することができ、リンク装置４１全体の構成を簡素化することができる。
【００８４】
次に、図１１及び図１２は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、一側アームリンクを構成する第１，第２の分割リンクのうち一方の分割リンクに、シリンダ連結ピンとアーム連結ピンのうち一方のピンを固定し、他方のピンを他側アームリンクに固定する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８５】
図中、５１は第４の実施の形態によるリンク装置を示し、このリンク装置５１は、上述した第１の実施の形態によるリンク装置１１と同様に、作業具リンク１２と、後述のアームリンク５２とにより構成されているものの、アームリンク５２の構成が第１の実施の形態によるアームリンク１４とは異なるものである。
【００８６】
５２は作業具リンク１２と共にリンク装置５１を構成するアームリンクで、このアームリンク５２は、後述の一側アームリンク５３と、他側アームリンク５８とにより構成されている。
【００８７】
５３はアーム６を挟んで左，右方向の一側に配置された一側アームリンクを示し、該一側アームリンク５３は、後述する第１の分割リンク５４と第２の分割リンク５５とにより２分割され、これら第１，第２の分割リンク５４，５５は、後述の連結部材５６によって一体的に連結される構成となっている。
【００８８】
５４は第１の分割リンクを示し、該第１の分割リンク５４は、一側アームリンク５３の長さ方向の一側を構成するものである。ここで、第１の分割リンク５４は、アーム６の左，右の側面と対面する平板状に形成されている。そして、第１の分割リンク５４の長さ方向の一端側には、ピン挿通孔５４Ａが穿設され、長さ方向の他端側には複数（例えば、２個）のボルト孔（雌ねじ孔）５４Ｂが螺設されている。
【００８９】
５５は第２の分割リンクを示し、該第２の分割リンク５５は、一側アームリンク５３の長さ方向の他側を構成するものである。ここで、第２の分割リンク５５は、第１の分割リンク５４と同一形状を有し、長さ方向の一端側にはアーム連結ピン２１の一端側が固定され、長さ方向の他端側には複数（例えば、２個）のボルト孔５５Ａが螺設されている。
【００９０】
５６は第１の分割リンク５４と第２の分割リンク５５とを連結する連結部材で、該連結部材５６は、鋼板等を用いて長方形の平板状に形成され、第１の分割リンク５４の各ボルト孔５４Ｂと第２の分割リンク５５の各ボルト孔５５Ａとに対応する複数（例えば、４個）のボルト挿通孔５６Ａが穿設されている。そして、連結部材５６の各ボルト挿通孔５６Ａに挿通したボルト５７を、第１，第２の分割リンク５４，５５に螺合することにより、第１の分割リンク５４と第２の分割リンク５５とが連結部材５６を介して一体的に連結され、一側アームリンク５３が構成されている。
【００９１】
５８はアーム６を挟んで左，右方向の他側に配置された他側アームリンクを示し、該他側アームリンク５８は、シリンダ連結ピン２０の一端側が固定されると共にアーム連結ピン２１の他端側が着脱可能に取付けられるものである。ここで、他側アームリンク５８は一側アームリンク５３と等しい外形形状を有し、他側アームリンク５８の長さ方向の一端側にはシリンダ連結ピン２０の一端側が固定され、長さ方向の他端側にはアーム連結ピン２１の他端側が挿通されるピン挿通孔５８Ａが穿設されている。
【００９２】
そして、一側アームリンク５３の第２の分割リンク５５に固定されたアーム連結ピン２１を、アーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通し、他側アームリンク５８に固定されたシリンダ連結ピン２０を、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通した後、アーム６のリンク連結ボス６Ｂから突出したアーム連結ピン２１の他端側を他側アームリンク５８のピン挿通孔５８Ａに挿通し、作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａから突出したシリンダ連結ピン２０の他端側を、一側アームリンク５３の第１の分割リンク５４に設けたピン挿通孔５４Ａに挿通する構成となっている。
【００９３】
この状態で、第１の分割リンク５４と第２の分割リンク５５とを、連結部材５６を用いて一体的に連結すると共に、シリンダ連結ピン２０の環状溝部２０Ａとアーム連結ピン２１の環状溝部２１Ａとにそれぞれ抜止めリング２３を取付けることにより、これらシリンダ連結ピン２０、アーム連結ピン２１を軸方向に抜止めすることができる構成となっている。
【００９４】
第４の実施の形態によるリンク装置５１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態においても、一側アームリンク５３を構成する第２の分割リンク５５に固定されたアーム連結ピン２１をアーム６のリンク連結ボス６Ｂに挿通する作業と、他側アームリンク５８に固定されたシリンダ連結ピン２０を作業具リンク１２の一端側ボス１２Ａと作業具シリンダ１０のロッド先端ボス１０Ｃとに挿通する作業とを個別に行うことにより、アーム６と、バケット７と、作業具シリンダ１０とをリンク装置５１を用いて連結するときの作業性を高めることができる。
【００９５】
なお、上述した第１の実施の形態では、シリンダ連結ピン２０を軸方向に抜止めするため、シリンダ連結ピン２０の環状溝部２０Ａに嵌合する２個の半割リングからなる抜止めリング２３を用いた場合を例示している。
【００９６】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１３に示す第１の変形例のような抜止め板６１を用いてもよい。即ち、シリンダ連結ピン２０の他端側に全周に亘って環状溝部２０Ａ′を形成し、この環状溝部２０Ａ′内に２個の半円弧状の抜止め板６１を嵌合させ、抜止め板６１のボルト挿通孔６１Ａに挿通したボルト６２を、他側アームリンク２２の外側面に螺設したボルト孔２２Ｃに螺合することにより、シリンダ連結ピン２０を軸方向に抜止めする構成としてもよい。このことは、アーム連結ピン２１の抜止めについても同様である。
【００９７】
また、上述した各実施の形態では、油圧ショベル１のアーム６の先端側に取付けられる作業具としてバケット７を用いた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１４に示すグラップル装置６３や、削岩機（ブレーカ）等の他の作業具をアーム６の先端に取付ける構成としてもよい。
【００９８】
また、上述した第４の実施の形態では、一側アームリンク５３を構成する第１，第２の分割リンク５４，５５のうち第２の分割リンク５５にアーム連結ピン２１を固定し、他側アームリンク５８にシリンダ連結ピン２０を固定した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば第１の分割リンク５４にシリンダ連結ピン２０を固定し、他側アームリンク５８にアーム連結ピン２１を固定する構成としてもよい。
【００９９】
さらに、上述した各実施の形態では、建設機械としてクローラ式の下部走行体２を有する油圧ショベル１を例示したが、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベル等の他の建設機械にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１  油圧ショベル（建設機械）
４  作業装置
６  アーム
６Ｂ  リンク連結ボス（ピン孔）
７  バケット（作業具）
１０  作業具シリンダ
１０Ｃ  ロッド先端ボス（ピン孔）
１１，３１，４１，５１  リンク装置
１２  作業具リンク
１２Ａ  一端側ボス（ピン孔）
１３  作業具連結ピン
１４，３２，４２，５２  アームリンク
１５，３３，４３，５３  一側アームリンク
１６，３４，４４，５４  第１の分割リンク
１７，３５，４５，５５  第２の分割リンク
２０  シリンダ連結ピン
２１  アーム連結ピン
２２，５８  他側アームリンク
６３  グラップル装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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