【事件の表示】
　特願２０１４−　２７６３１「ガス系消火設備用の消音機能を有する噴射ヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年　５月１５日出願公開、特開２０１４−　８７７０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成２２年４月３０日（優先権主張　平成２１年１１月２日、平成２１年１１月１８日）を出願日とする特願２０１０−１０５３４２号の一部を平成２６年２月１７日に新たな特許出願としたものであって、平成２６年７月１４日に手続補正書及び上申書が提出され、平成２６年１１月２８日に再度手続補正書及び上申書が提出され、平成２７年１月３０日付けで拒絶理由が通知され、平成２７年４月１３日に意見書及び手続補正書が提出され、さらに上記拒絶理由通知の応答期間経過後の平成２７年４月１７日に書類名を「意見書」とした書類が提出されたが、平成２７年９月２９日付けで拒絶査定がされ、平成２８年１月７日に拒絶査定不服審判が請求され、さらに平成２８年２月１９日に審判請求書の請求の理由を補正する手続補正書（方式）が提出されたものである。
２．本願発明
　本願の請求項１及び２に係る発明は、平成２７年４月１３日に提出された手続補正書によって補正された明細書及び特許請求の範囲並びに願書に最初に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものと認める。
「　【請求項１】
　消火剤ガスを使用するガス系消火設備において消火対象区画に消火剤ガスを放出するために設置される消音手段を備えた噴射ヘッドであって、前記消音手段を、消火剤ガスが供給される配管に螺合して接続された噴射ヘッドの内部にオリフィスを形成するとともに、オリフィスの出口部に消火剤ガスが流通可能な３次元の網目状組織からなる円筒又は円柱形状の金属多孔性の気流の乱れをなくす材料を、前記オリフィスの出口部の反対側の金属多孔性の材料の外面が面状に大気に露出、開放されてなるように配設して構成したことを特徴とするガス系消火設備用の消音機能を有する噴射ヘッド。」
３．引用文献１
（１）引用文献１の記載
　本願の優先日前に頒布され、原査定の拒絶の理由に引用された欧州特許出願公開第１１５１８００号明細書には、「Silenced nozzle for discharge of extinguishing gas」（消火ガス放出用消音ノズル）（３．（１）において、括弧内は当審仮訳。以下同じ。）に関し、図面とともに次の記載がある。
（ア）「[0001] The present invention refers to a silenced nozzle for the discharge of extinguishing gases, particularly suitable for application to fire fighting systems that work with a gaseous-type extinguishing fluid.」（段落[0001]）
　（[0001] この発明は消火ガス放出用消音ノズルに関し、特にガス系消火システムへの応用に適する。）
（イ）「[0003] The dispensing nozzles of fire extinguishing systems according to the prior art have a serious drawback. These known dispensing nozzles are extremely noisy when a discharge of high-pressure extinguishing gas passes through them.」（段落[0003]）
　（[0003] 従来技術では、消火システムの放出ノズルは、深刻な欠点を有する。これら公知の放出ノズルは、高圧消火ガスを放出する際、極めて大きな騒音を発する。）
（ウ）「[0004] During a discharge of gas through the nozzles of the prior art, maximum noise levels around 130-140 dB and mean levels greater than 100 dB are reached.
[0005] The maximum recommended threshold for noise measured in a working environment is 90 dB. In some working environments at risk for fire, such as factories that work with inflammable produces, a discharge of gas from the nozzles of the fire extinguishing system may occur erroneously; as a result all the operators are obliged to abandon the workplace because of the unbearable noise produced by said nozzles.」（段落[0004]及び[0005])
　（[0004] 従来技術では、ノズルが消火ガスを放出する間、騒音レベルは最大で１３０ないし１４０ｄＢ辺りにまで達し、平均騒音レベルは１００ｄＢを超えるまでに達する。
　[0005] 労働環境で測定される騒音の許容最大値は９０ｄＢである。 可燃性の製品を扱う工場のような、火災リスクのある労働環境では、消火システムのノズルからのガス放出が、誤って起きるかもしれない；その結果、全ての作業員が、ノズルから発生する耐えられない騒音のため、仕事場を放棄せざるを得なくされる。）
（エ）「[0013] The object of the invention is to eliminate the drawbacks of the prior art, providing a nozzle for discharge of extinguishing gases that produces low noise and in particular is able to maintain the noise level below 90 dB during discharge.」（段落[0013]）
　（[0013] この発明の目的は、従来技術のこれらの欠点をなくすことであり、低騒音、特に放出時の騒音レベルを９０ｄＢ未満に抑え得る消火ガス放出用ノズルを提供することである。）
（オ）「[0023] The nozzle 1 consists essentially of three elements: a base body 2, a cover 3 and an assembly of sintered filters 4 comprised between the base body 2 and the cover 3.」（段落[0023]）
　（[0023] ノズル１は、本質的には３つの要素：ベースボディ２、カバー３及びベースボディ２とカバー３の間に含まれる焼結フィルタの組立体４からなる。）
（カ）[0025] The cover 3 consists of a cylindrical tang 5 with a diameter of about 83 mm terminating in a circular flange 6 with a diameter of about 100 mm. An axial hole 7 is formed in the upper surface of the cylindrical tang 5 for entry of the extinguishing gas.」（段落[0025]）
　（[0025] カバー３は、直径約８３ｍｍの円筒状のタング５からなり、端部に直径約１００ｍｍの円形フランジ６が形成されている。円筒状のタング５の上面には軸方向の孔７が形成され、消火ガスの入口となる。）
（キ）「[0026] The hole 7 has a diameter of about 30 mm which is a standard size for attachment to extinguishing gas dispensers.」（段落[0026]）
　（[0026] 孔７は、消火ガス分配器用アタッチメントの通常のサイズである、３０ｍｍという直径を備える。）
（ク）「[0027] An axial hole 8 for propagation of the gas, having a slightly smaller diameter than the outer diameter of the cylindrical tang 5, is formed in the lower surface of the flange 6.In this manner the hole 8 can continue inside the cylindrical tang 5 and be in communication with the hole 7 which occupies only an upper part of the tang 5. The diameter of the hole 8 is in any case substantially greater than the diameter of the hole7 for entry of the extinguishing gas.」（段落[0027]）
　（[0027] 円筒状のタング５の外径より幾分小さい直径に形成され、ガスを拡散させる軸方向の孔８はフランジ６の下面に形成される。この形態では、孔８は円筒状のタング５の内部へも続き、円筒状のタング５の上面のみを占める孔７に連通する。孔８の直径は、どのような場合であれ、消火ガス導入用の孔７の直径より大きく形成される。）
（ケ）「[0028] …the gas inlet hole 7…」（段落[0028]）
　（[0028] …ガス導入孔７…）
（コ）「[0032] A plurality of holes 21 (in the example shown seventeen holes with a diameter of about 5 mm) for outlet of the extinguishing gas, communicating with the circular seat20, are formed in the lower surface of the basic body 2.」（段落[0032]）
　（[0032] ベースボディの下面には台座２０と連通する消火ガス放出用の複数の孔２１（直径およそ５ｍｍ、１７の孔が例として示される）が形成される。）
（サ）「[0034] The filter assembly 4 provides two sintered filters 31 and 32, made with zinc-coated metal wires suitably pressed in special moulds so as to obtain disk-shaped filter bodies, with a diameter equal to or slightly smaller than the diameter of the hole 8 of the cover 3. The filters 31 and 32 are subjected to diffusion heat treatment, so as to be　able to achieve a high mechanical resistance which guarantees a long life even when　used at high pressures and high temperatures (about 500 C). The filters 31 and 32 furthermore have a very high filtering field (10-50 microns) in this case to ensure that　the noisiness due to the fluctuation of air caused by discharge of extinguishing gas can be considerably attenuated.」（段落[0034]）
　（[0034] フィルタ組立体４は、亜鉛コートした金属ワイヤが金型で好適に圧縮され、カバー３の孔８と等しい直径か、あるいは幾分小さくされた円板形状のフィルタボディとした２つの焼結フィルタ３１及び３２を備える。フィルタ３１及び３２は、拡散熱処理されて高機械抵抗となり、高圧かつ高温（およそ５００℃）で用いた場合でも長寿命を保証する。フィルタ３１及び３２はさらに、とても高いフィルタリングフィールド（10-50ミクロン）を有し、この場合、消火ガス放出に起因する空気変動に伴う騒音の相当な減衰を保証する。）
（シ）「[0036] The filter assembly 4, comprising the sintered filters 31 and 32 with the baffle 33 interposed, is housed inside the hole 8 of the cover and the bottom end of the filter 31 is housed in the seat 20 of the base body. Thus the bolts 11 engage in the respective holes 10 and 22 and are tightened by means of nuts 25 which are screwed to the end of the shank of each bolt 11 which protrudes downward from the base body 2.」（段落[0036]）
　（[0036] バッフル３３を間に挟んだ焼結フィルタ３１及び３２を含むフィルタ組立体４は、カバーの孔８内に配置され、フィルタ３１の底の端部はベースボディの台座２０に配置される。そして、ボルト１１が孔１０と２２に差し込まれ、ベースボディから下向きに突き出た各ボルト１１の軸端にねじって取付けられるナット２５で締結される。）
（ス）「[0038] Once assembled, the nozzle 1 can be mounted on a an extinguishing gas dispenser of a fire extinguishing system. The extinguishing gas leaving the dispenser enters the nozzle 1 through the inlet hole 7, propagates into the hole 8 passing through the filter assembly 4 and exits upward through the outlet holes 9 in the upper surface of the nozzle 1, downward through the outlet holes 21 in the bottom surface of the nozzle and sideward from the lateral surface of the filter assembly 4 which remains uncovered.」（段落[0038]）
　（[0038] 組み立てられると、ノズル１は消火システムの消火ガス分配器に据付けられ得る。分配器から放たれた消火ガスは、ガス導入孔７をとおってノズル１に導入され、孔８へ拡散してフィルタ組立体４を通過し、ノズル１の上面の放出孔９をとおって上方へ放出され、ノズルの下面の放出孔２１をとおって下方へ放出され、カバーされていないフィルタ組立体４の側面から側方へ放出される。）
（セ）「[0042] The nozzle 200 comprises a base body 202, a cover 203 and a filter assembly 4 substantially identical to that described in the first embodiment.」（段落[0042]）
　（[0042] ノズル２００はベースボディ２０２、カバー２０３及び第１実施例で説明されたものと実質的に等しいフィルタアセンブリ４からなる。）
（ソ）「[0044] A glass-shaped mouth 233 that has seat 234 open toward the outside to receive the gas dispensing line is provided on the upper surface of the cylindrical body 205. The seat234 has an aperture 207 communicating with the chamber 208.」（段落[0044]）
　（[0044] 円筒状ボディ２０５の上面には、外部に開き、ガス分配ラインを受け入れる台座２３４を有するコップ状の口２３３が備えられる。台座２３４は開口２０７を備え、チャンバ２０８と連通する。）
（タ）「[0046] In the lower part the cylindrical body 205 has an inner thread 240 destined to engage with a respective outer thread 241 provided in the base body 202. The base body 202 is a cylindrical plate that has a plurality of axial holes 21, for example seventeen as in the first embodiment.」（段落[0046]）
　（[0046] 円筒ボディ２０５の下部は、ベースボディ２０２に形成された外部ねじ２４１と結合する内部ねじ２４０を有する。ベースボディ２０２は円筒状プレートであり、複数、一例として第１実施例と同様１７、の軸方向孔２１を備える。）
（チ）「[0047] For assemblin the nozzle 200, it is sufficient to insert the filter assembly 4 in the chamber 208 of the cover 203 and screw the base body 202 into the bottom end of the cover 203.」（段落[0047]）
 （[0047] ノズル２００を組み立てるには、カバー２０３のチャンバ２０８内にフィルタ組立体４を挿入し、カバー２０３の底端にベースボディ２０２をねじ込めばよい。）
（ツ）「[0048] The gas dispensing line is housed in the seat 234 of the mouth 233, therefore the gas delivered, through the aperture 207 expands in the chamber 208 and the fluctuation of the air is attenuated by the filters 4. Thus, as in the first embodiment, the extinguishing gas is discharged upward from the holes 9, sideward from the slots 230 and downward from the holes 21.」（段落[0048]）
　（[0048] ガス分配ラインは台座２３４の口２３３に配置され、それゆえ、開口２０７をとおして伝えられたガスは、チャンバ２０８で膨張し、空気変動がフィルタ４で抑制される。そして、第１実施例と同様、消火ガスは孔９から上方に、スロット２３０から側方に、そして孔２１から下方に、放出される。）
（２）引用文献１記載の事項
　上記（１）（ア）ないし（ツ）並びに図１ないし８の記載から、引用文献１には、次の事項が記載されていることが分かる。
（ナ）上記（１）（ウ）の記載から、ガス系消火システムは工場内に消火ガスを放出することが分かる。
（ニ）上記（１）（ア）ないし（ツ）の記載から、引用文献１には、消火ガスを使用するガス系消火システムの消火ガス放出用消音ノズルが記載されていることが分かる。
（ヌ）上記（１）（キ）、（セ）、（ソ）及び（ツ）の記載から、消火ガス放出用消音ノズルは、ガス分配ラインに取付けられ、ガス分配ラインから供給された消火ガスは、消火ガス放出用消音ノズルから放出されることが分かる。
（ネ）上記（１）（オ）及び（サ）の記載から、消火ガス放出用ノズルは、消音機能を有する「焼結フィルタ３１及び３２」を有する焼結フィルタの組立体４を備えることが分かる。
（ノ）上記（１）（オ）ないし（ケ）並びに（セ）、（ソ）及び（ツ）の記載から、カバー３又はカバー２０３に形成されたガス導入孔７又は開口２０７にはガス分配ラインから「消火ガス」が供給され、供給された消火ガスを孔８又はチャンバ２０８へ伝えることが分かる。
（ハ）上記（１）（ス）の記載から、ガス導入孔７又は開口２０７と連通する孔８又はチャンバ２０８にはフィルタ組立体４が配置されることが分かる。
（ヒ）上記（１）（サ）及び（ツ）の記載から、フィルタ組立体４の焼結フィルタ３２及び３１は金属ワイヤが圧縮されて円板形状に形成され、開口２０７をとおして伝えられたガスがチャンバ２０８で膨張する際、フィルタ組立体４の焼結フィルタ３２及び３１で空気変動を抑制し、空気変動に伴う騒音を抑制するものであることが分かる。
（フ）上記（１）（コ）、（サ）、（シ）、（タ）及び（チ）並びに図４及び８の記載から、焼結フィルタ３２の上面はガス導入孔７又は開口２０７に対向し、焼結フィルタ３２の下面は焼結フィルタ３１の上面と対向し、そして焼結フィルタ３１の下面はベースボディ２又は２０２の孔２１を介して大気に開放していることが分かる。
（ヘ）図８において、開口２０７はカバー２０３内に形成されていることが看取できる。
（ホ）図８において、開口２０７は、台座２３４、チャンバ２０８より小さい径に形成されることが看取できる。
（３）引用発明
　上記（１）及び（２）並びに図１ないし８の記載から、引用文献１には、次の発明が記載されていると認める。
「消火ガスを使用するガス系消火システムにおいて、工場内に消火ガスを放出するために取付けられる消火ガス放出用消音ノズル２００であって、消音手段を、消火ガスが供給される消火ガス分配管に接続された消火ガス放出用消音ノズル２００の内部に開口２０７を形成するとともに、開口２０７の出口部に、消火ガスが流通可能な金属ワイヤを圧縮して成形した円盤形状の空気変動を抑制する焼結フィルタ３２及び３１を、前記ガス導入孔７の出口部の反対側の焼結フィルタ３１の外面がベースボディ２０２に形成された孔２１を介して大気に開放されてなるように配設して構成した、ガス系消火システムの消火ガス放出用消音ノズル。」
４．引用文献２ないし４
　本願の優先日前に頒布された米国特許第３９４９８２８号明細書の第２欄２５行ないし２８行並びに図１及び３の記載からみて、次の技術（以下、「引用文献２記載技術」という。）が記載されている。
　「接続部８に、排気パイプとの接続のためのねじ山９を設ける技術。」
　本願の優先日前に頒布された独国特許出願公開第１９７１９５３５号明細書の第３欄３５行ないし３８行並びに図１及び２の記載からみて、次の技術（以下、「引用文献３記載技術」という。）が記載されている。
　「消音器２の接合管７にねじ山８を設け、排気管１と結合する技術。」
　本願の優先日前に頒布された実願昭６２−３５８３９号（実開昭６３−１４３７１５号）のマイクロフィルムの明細書第５ページ６行ないし９行の記載からみて、次の技術（以下、「引用文献４記載技術の１」という。）が記載されている。
　「消音器において、発生音を小さくするように抑えの多孔板の開口面積を設計する技術。」
　また、明細書第第５ページ１２行ないし１４行の記載からみて、次の技術（以下、「引用文献４記載技術の２」という。）が記載されている。
　「消音器の多孔質金属を抑える多孔板に代えて、フラットバーやアングル材で抑える技術。」
　
５．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「消火ガス」は、その構成、機能又は技術的意義からみて、本願発明の「消火剤ガス」に相当し、以下同様に、「ガス系消火システム」は「ガス系消火設備」に、「ガス系消火システムの消火ガス放出用消音ノズル」は「ガス系消火設備用の消音機能を有する噴射ヘッド」に、「工場内」は「消火対象区画」に、「消火ガスを放出するために取付けられる消火ガス放出用消音ノズル２００」は「消火剤ガスを放出するために設置される消音手段を備えた噴射ヘッド」に、それぞれ相当する。
　また、引用発明における「焼結フィルタ３２及び３１」は、「金属ワイヤを圧縮して成形」することにより、ワイヤが密にあらゆる方向に走った円盤を形成するものであるから、３次元の網目状組織を有する円筒又は円柱形状のものと認められ、「空気変動を抑制する」ことにより、気流の乱れをなくすものであるといえるから、引用発明の「消火ガスが流通可能な金属ワイヤを圧縮して成形した円盤形状の空気変動を抑制する焼結フィルタ３２及び３１」は、その構成、機能又は技術的意義からみて、本願発明の「消火剤ガスが流通可能な３次元の網目状組織からなる円筒又は円柱形状の金属多孔性の気流の乱れをなくす材料」に相当する。
　そして、引用発明における「開口２０７」は、上記３．（２）（ホ）のとおり、その径がチャンバ２０８及び台座２３４の径より小さく形成されたものであり、本願発明における「オリフィス」に相当するから、引用発明において、「消音手段を、消火ガスが供給される消火ガス分配管に接続された消火ガス放出用消音ノズル２００の内部に開口２０７を形成」したことは、本願発明において、「前記消音手段を、消火剤ガスが供給される配管に」「接続された噴射ヘッドの内部にオリフィスを形成」したことに相当する。
　さらに、引用発明において、「開口２０７の出口部に、消火ガスが流通可能な金属ワイヤを圧縮して成形した円盤形状の空気変動を抑制する焼結フィルタ３２及び３１を」配設したことは、本願発明において、「オリフィスの出口部に消火剤ガスが流通可能な３次元の網目状組織からなる円筒又は円柱形状の金属多孔性の気流の乱れをなくす材料を」配設したことに相当する。
　よって、本願発明と引用発明は、
「消火剤ガスを使用するガス系消火設備において消火対象区画に消火剤ガスを放出するために設置される消音手段を備えた噴射ヘッドであって、前記消音手段を、消火剤ガスが供給される配管に接続された噴射ヘッドの内部にオリフィスを形成するとともに、オリフィスの出口部に消火剤ガスが流通可能な３次元の網目状組織からなる円筒又は円柱形状の金属多孔性の気流の乱れをなくす材料を配設して構成したガス系消火設備用の消音機能を有する噴射ヘッド。」
という点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点１）本願発明においては、消火ガスが供給される配管と噴射ヘッドとを螺合して接続したのに対し、引用発明においては、消火ガスが供給される消火ガス分配管と消火ガス放出用消音ノズル２００をどのように接続したか不明である点（以下、「相違点１」という。）。
（相違点２）本願発明においては、オリフィスの出口部の反対側の金属多孔性の材料の外面が面状に大気に露出、開放されてなるように配設して構成したのに対し、引用発明においては、ガス導入孔７の出口部の反対側の焼結フィルタ３１の外面が、ベースボディ２０２に形成された孔２１を介して大気に開放されている点（以下、「相違点２」という。）。
上記各相違点について検討する。
ア　相違点１について
　引用文献２記載技術又は引用文献３記載技術等に示されるように、消音器と排気管とを螺合して接続する技術は、本願の優先日前に周知技術（以下、「周知技術１」という。）であったと認められる。また、引用発明において、消火ガス分配管とノズルとを接続する接続手段を要することは自明の事項である。そうすると、引用発明において、当該接続手段として周知技術１を採用し、相違点１に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことと認められる。
イ　相違点２について
　引用文献４記載技術の１等に示されるように、発生音を小さくするよう抑え板の開口面積を設計することは、消音器の技術分野において、本願の優先日前に技術常識（以下、「技術常識」という。）であったと認められる。そうすると、消音ノズルに係る引用発明において、上記技術常識を考慮して、孔２１の開口面積を、発生音が小さくなるよう設計することは当然の事項である。その際、焼結フィルタ３１の外面は、複数の孔２１の開口面積の総和において大気に露出、開放されているということができる。
　そして、引用発明において、開口面積を確保するにあたり、開口を複数設けるか、小数あるいは１つの開口として焼結フィルタ３１が大気に面状に露出するように形成するかということは、設計上の事項であって、当業者が必要に応じて適宜に定め得るものと認められる。してみれば、引用発明において、上記技術常識を考慮して相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　また、仮にそうでないとしても、引用文献４記載技術の２等に示されるように、多孔板に代えてフラットバー又はアングル材により多孔質金属を抑える技術は本願の優先日前に周知技術（以下、「周知技術２」という。）であったと認められる。そして、引用発明において周知技術２を採用し、焼結フィルタ３１の外面をフラットバー又はアングル材で抑えるようにし、抑えた部位以外の外面が面状に大気に露出・開放されるようにして相違点２に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことと認められる。
　そして、本願発明は、全体としてみても、引用発明、周知技術１及び技術常識から、又は引用発明、周知技術１、周知技術２及び技術常識から当業者が予測できる作用効果以上の格別な作用効果を奏するものではない。
６．まとめ
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、周知技術１及び技術常識に基づいて、又は引用発明、周知技術１、周知技術２又は技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
７．むすび
　上記のとおり、本願発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。