(57)【要約】【課題】貼付対象物の大きさの違いに応じ、ラベルの貼付設定位置を正確に表示でき、しかも、貼付設定位置を示す表示が貼付対象物に残って外観品質を悪化させる不具合が無いラベル貼付ゲージ装置を提供すること。【解決手段】ラベルＬＡの貼付対象であるエアバッグユニットＵ１，Ｕ２を支持し、ラベルＬＡを貼付する貼付面１４を側方に向けるセット時位置と、貼付面１４を上方に向ける貼付時位置とで略９０度回動可能に基台２０に支持された支持部材４０と、支持部材４０の側部にスライド可能に支持され、貼付設定位置を表示するゲージ板６３を備えたゲージ部材６０と、ゲージ部材６０をスライドさせたときに、ゲージ板６３が貼付設定位置を示す表示位置で、端壁１１ｄに当接してスライドを規制するセンサピンと、を備えた第１装置ユニットＡ１および第２装置ユニットＡ２を少なくとも１組有することを特徴とするラベル貼付ゲージ装置とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着性を有したラベルを貼付対象物の貼付面に貼付する際に、前記貼付面上のあらかじめ設定された貼付位置である貼付設定位置を表示するラベル貼付ゲージ装置であって、
前記貼付対象物を支持し、前記貼付面を側方に向けるセット時位置と、前記貼付面を上方に向ける貼付時位置とで回動可能に基台に支持された支持部材と、
前記貼付面に沿う方向にスライド可能に前記支持部材の側部に支持され、前記貼付設定位置を表示するゲージを備えたゲージ部材と、
このゲージ部材に設けられ、前記ゲージ部材を前記支持部材に対し前記ゲージが前記貼付設定位置を示す表示位置にスライドさせたときに、前記貼付対象物においてあらかじめ設定された位置基準部に当接して前記支持部材のスライドを規制する位置センサ部材と、
を備えた装置ユニットを、
少なくとも１組有することを特徴とするラベル貼付ゲージ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル貼付ゲージ装置において、
前記支持部材の回動に連動し、前記支持部材が前記セット時位置に配置されているときに、前記ゲージ部材を、前記位置センサ部材が前記位置基準部から離れた初期位置に配置し、前記支持部材が前記貼付時位置に配置されているときに、前記ゲージ部材を、前記表示位置にスライドさせる位置検出連動機構を設けたことを特徴とするラベル貼付ゲージ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のラベル貼付ゲージ装置において、
前記支持部材は、前記貼付対象物を支持する支持部が、前記貼付対象物と前記支持部材との間に空間部を介在させるよう形成され、
前記ゲージは、前記支持部材の回動軸と平行な回動軸を中心に、前記支持部材のセット時位置では、前記貼付面から離れて前記空間部を開放し、前記支持部材の貼付時位置では、前記空間を塞いで前記貼付面に重なって前記貼付設定位置を表示するよう前記ゲージ部材に回動可能に支持されていることを特徴とするラベル貼付ゲージ装置。
【請求項４】
前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のラベル貼付ゲージ装置において、
前記装置ユニットから成る第１装置ユニットと第２装置ユニットとが、基台の左右に一対設けられ、
両装置ユニットの前記支持部材を連動して回動させる回動連動機構が設けられていることを特徴とするラベル貼付ゲージ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付対象物に対しラベルを貼り付ける位置を表示するラベル貼付ゲージ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両などの製品製造過程で、部品の管理などのために、部品にバーコードが印刷されたラベルを貼付することが行われている。また、この部品に貼付したラベルは、製品搭載時には、剥がす場合もある。
【０００３】
このように、将来的に剥がされるラベルを部品などの貼付対象物に貼付する場合、ラベルの一部に接着剤が塗布されていない非接着部を設定し、さらに、この非接着部を、貼付対象物の端縁部からはみ出させた状態で貼付することが行われている。すなわち、ラベルの非接着部を、貼付対象物の端縁部からはみ出させていれば、このラベルを剥がす場合に、貼付対象物の端縁部からはみ出た非接着部を指で挟んで引っ張るだけでラベルを剥がすことができ、このラベル剥がし作業が容易となる。
【０００４】
そこで、上述のように非接着部を貼付面からはみ出させてラベルを貼付する場合、ラベルの長さを一定に形成し、かつ、ラベルの接着部の先端縁を貼付対象物のあらかじめ設定された位置に貼付することで、非接着部が常に一定の寸法ではみ出るようにすることができる。
【０００５】
このように、ラベルを、あらかじめ設定された貼付設定位置に貼付させる技術として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
この特許文献１には、ラベルの貼付対象物に、ラベルの位置決めとなる認識用表示を設け、ラベルの角部を、この認識用表示の位置に一致させて、ラベルを表示する技術について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５９００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、ラベルを剥がした後も、貼付対象物に認識用表示が残り、貼付対象物によっては、外観品質を損なうおそれがある。
さらに、貼付対象部材が一定の大きさであれば、認識用表示も一定の位置に設ければよいが、貼付対象物に複数の種類の大きさが存在する場合、貼付対象物の大きさに応じて認識用表示を異なる位置に設置する必要があり、この場合、認識用表示を設置する装置が複数必要になるなど、安価に実施することが難しい。
【０００８】
本発明は、上述の従来の問題点に着目して成されたもので、貼付対象物の大きさの違いに応じ、ラベルの貼付設定位置を正確に安価に表示でき、しかも、貼付設定位置を示す表示が貼付対象物に残って外観品質を悪化させる不具合が無いラベル貼付ゲージ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために本発明は、接着性を有したラベルを貼付対象物の貼付面に貼付する際に、前記貼付面上のあらかじめ設定された貼付位置である貼付設定位置を表示するラベル貼付ゲージ装置であって、前記貼付対象物を支持し、前記貼付面を側方に向けるセット時位置と、前記貼付面を上方に向ける貼付時位置とで回動可能に基台に支持された支持部材と、前記貼付面に沿う方向にスライド可能に前記支持部材の側部に支持され、前記貼付設定位置を表示するゲージを備えたゲージ部材と、このゲージ部材に設けられ、前記ゲージ部材を前記支持部材に対し前記ゲージが前記貼付設定位置を示す表示位置にスライドさせたときに、前記貼付対象物においてあらかじめ設定された位置基準部に当接して前記支持部材のスライドを規制する位置センサ部材と、を備えた装置ユニットを、少なくとも１組有することを特徴とするラベル貼付ゲージ装置とした。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラベル貼付ゲージ装置において、前記支持部材の回動に連動し、前記支持部材が前記セット時位置に配置されているときに、前記ゲージ部材を、前記位置センサ部材が前記位置基準部から離れた初期位置に配置し、前記支持部材が前記貼付時位置に配置されているときに、前記ゲージ部材を、前記表示位置にスライドさせる位置検出連動機構を設けたことを特徴とするラベル貼付ゲージ装置とした。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のラベル貼付ゲージ装置において、前記支持部材は、前記貼付対象物を支持する支持部が、前記貼付対象物と前記支持部材との間に空間部を介在させるよう形成され、前記ゲージは、前記支持部材の回動軸と平行な回動軸を中心に、前記支持部材のセット時位置では、前記貼付面から離れて前記空間部を開放し、前記支持部材の貼付時位置では、前記空間を塞いで前記貼付面に重なって前記貼付設定位置を表示するよう前記ゲージ部材に回動可能に支持されていることを特徴とするラベル貼付ゲージ装置とした。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のラベル貼付ゲージ装置において、前記装置ユニットから成る第１装置ユニットと第２装置ユニットとが、基台の左右に一対設けられ、両装置ユニットの前記支持部材を連動して回動させる回動連動機構が設けられていることを特徴とするラベル貼付ゲージ装置とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のラベル貼付ゲージ装置では、貼付対象物を支持部材で支持させる際には、支持部材をセット時位置に配置して行なう。このとき、ゲージ部材が支持部材の側部に配置されているため、貼付対象物を支持部材で支持させる際の作業を上方からの作業とした場合に、ゲージ部材が作業の邪魔になり難い。
ゲージにより貼付設定位置を表示させる際には、支持部材を貼付時位置に回動させ、かつ、ゲージ部材を、位置センサ部材が位置基準部に当接してスライド規制される表示位置まで貼付面に沿ってスライドさせる。
この表示位置では、貼付面が上方を向いた状態でゲージにより貼付設定値が表示されており、作業者は、ゲージの表示を基準に、ラベルを貼付面に上方から貼付することができる。
このように、支持部材は、セット時位置と貼付時位置とで回動させるようにして、支持部材に対する貼付対象物のセット、ならびに貼付対象物に対する貼付作業を、いずれも上方からの一定方向で行うことを可能とした。このため、いずれかの作業を横方向から行うものと比較して、作業者の作業方向の変化が少なく、作業性に優れる。
また、ゲージ部材は、位置センサ部材が位置基準部に当接する表示位置まで貼付面に沿ってスライドし、ゲージが表示する貼付設定位置は、貼付対象物の大きさにかかわらず位置基準部から常に一定の距離で表示される。したがって、１つのゲージ部材により、異なる大きさの貼付対象物に対し、位置基準部から一定距離で貼付設定位置を表示でき、複数の大きさのゲージ部材を用いるものと比較して、部品点数を削減することができるとともに安価に製造可能であり、また、ゲージ部材の交換が不要で作業性にも優れる。
さらに、貼付設定位置は、ゲージ部材により表示するため、貼付設定位置を示す表示が貼付対象物に残って外観品質を悪化させる不具合が無い。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、位置検出連動機構の作動に基づいて、支持部材をセット時位置に配置しているときには、ゲージ部材が初期位置に配置され、位置センサ部材が貼付対象物の位置基準部から離れている。
支持部材を、貼付時位置に回動させると、位置検出連動機構の作動に基づいて、ゲージ部材が貼付面に沿う方向にスライドし、位置センサ部材が貼付対象物の位置基準部に当接した時点でスライドが規制され、ゲージが貼付設定位置を示す。
このように、ゲージ部材のスライドが、支持部材の回動に連動して行なわれ、作業者がゲージ部材をスライドさせる操作が不要であり、操作性に優れる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、ゲージが、支持部材の回動に連動して空間部を開放する位置と、空間部を閉塞して貼付設定位置を表示する位置とに回動するようにしたため、この回動を単独の手作業で行うものと比較して作業性に優れる。
しかも、支持部材をセット時位置に配置したときには、ゲージは、支持部材と貼付対象物との間に設けられた空間を開放する位置に配置されている。したがって、貼付対象物を支持部材に対して上方からセットする際にゲージが邪魔になることが無く、加えて、貼付対象物を掴んだ手を、ゲージと干渉することなく空間部に差し込み可能であり、ゲージが空間部を覆って手を差し込むことができないものと比較して、貼付対象物の着脱作業が容易となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、左右に設けられた第１装置ユニットおよび第２装置ユニットの一方を回動させると、もう一方の装置ユニットも回動連動機構により連動して回動する。
したがって、両装置ユニットの一方を回動させる手間が省け、作業性に優れる。また、両装置ユニットが、左右に設けられているため、作業者は、左右の手でそれぞれ貼付対象部材を掴んで、同時に両装置ユニットへの貼付対象物の着脱が可能となり、作業効率を向上できる。この場合、特に、請求項３に記載の装置のように、貼付対象物を支持部材にセットする際に、ゲージが開放位置に配置されているものでは、ゲージ部材が取り付けられている側からの作業がゲージにより妨げられることが無く、いっそう作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態の実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａにおいて両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０をセット時位置に配置した状態で装置手前側斜め上方から見た斜視図である。
【図２】実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａにおいて両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材を貼付時位置に配置した状態で装置手前側斜め上方から見下ろした斜視図である。
【図３】実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａにおいて両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０をセット時位置に配置した状態で装置奥側斜め上方から見た斜視図である。
【図４】実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａにおいて両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０をセット時位置と貼付時位置の中間に配置した状態で装置奥側斜め上方から見た斜視図である。
【図５】実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａにおいて両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０を貼付時位置に配置した状態で装置奥側斜め上方から見た斜視図である。
【図６】実施例１における貼付対象物としての第２エアバッグユニットＵ２を示す分解斜視図である。
【図７】実施例１における貼付対象物としての第２エアバッグユニットＵ２を示す斜視図である。
【図８】実施例１における貼付対象物としての第１エアバッグユニットＵ１および第２エアバッグユニットＵ２と、ラベルＬＡとの位置関係を説明する説明図であって、（ａ）は両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の貼付面１４，１４のそれぞれにラベルＬＡを貼付した状態を示し、（ｂ）は第１装置ユニットＡ１に第１エアバッグユニットＵ１をセットしてゲージ板６３が貼付設定位置を表示した状態を示し、（ｃ）は第２装置ユニットＡ２に第２エアバッグユニットＵ２をセットしてゲージ板６３が貼付設定位置を表示した状態を示している。
【図９】第１装置ユニットＡ１において支持部材４０をセット時位置に配置した状態で装置手前側斜め上方から見下ろした斜視図である。
【図１０】第１装置ユニットＡ１のロック部材５０を示す斜視図であって、ロック部材５０が非ロック位置に配置された状態を示している。
【図１１】第１装置ユニットＡ１のロック部材５０を示す斜視図であって、ロック部材５０が非ロック位置からロック位置に回動する途中の状態を示している。
【図１２】第１装置ユニットＡ１のロック部材５０を示す斜視図であって、ロック部材５０がロック位置に配置された状態を示している。
【図１３】第１装置ユニットＡ１のゲージ部材６０を示す斜視図であって、支持部材４０を貼付時位置に配置した状態で装置左側から見た斜視図である。
【図１４】第１装置ユニットＡ１のゲージ部材６０のセンサピン６１の動作を説明する斜視図であって、支持部材４０をセット時位置に配置した状態で装置左側から見た斜視図である。
【図１５】第１装置ユニットＡ１のゲージ部材６０のゲージ板６３の動作を説明する斜視図であって、支持部材４０を貼付時位置に配置した状態で装置左上側から見た斜視図である。
【図１６】第１装置ユニットＡ１のゲージ連動機構８０の動作を説明する斜視図であって、支持部材４０をセット時位置に配置した状態で装置奥側の斜め上方から見た斜視図である。
【図１７】第１装置ユニットＡ１のゲージ連動機構８０の動作を説明する斜視図であって、支持部材４０をセット時位置から貼付時位置に向けた回動直後の状態で装置奥側の斜め上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態のラベル貼付ゲージ装置は、接着性を有したラベル（ＬＡ）を貼付対象物（Ｕ１，Ｕ２）の貼付面（１４）に貼付する際に、前記貼付面（１４）上のあらかじめ設定された貼付位置である貼付設定位置を表示するラベル貼付ゲージ装置であって、前記貼付対象物（Ｕ１，Ｕ２）を支持し、前記貼付面（１４）を側方に向けるセット時位置と、前記貼付面（１４）を上方に向ける貼付時位置とで回動可能に基台（２０）に支持された支持部材（４０）と、前記貼付面（１４）に沿う方向にスライド可能に前記支持部材（４０）の側部に支持され、前記貼付設定位置を表示するゲージ（６３）を備えたゲージ部材（６０）と、このゲージ部材（６０）に設けられ、前記ゲージ部材（６０）を前記支持部材（４０）に対し前記ゲージ（６３）が前記貼付設定位置を示す表示位置にスライドさせたときに、前記貼付対象物（Ｕ１，Ｕ２）においてあらかじめ設定された位置基準部（１１ｄ）に当接して前記支持部材（４０）のスライドを規制する位置センサ部材（６１）と、を備えた装置ユニット（Ａ１，Ａ２）を少なくとも１組有することを特徴とするラベル貼付ゲージ装置である。
【実施例１】
【００１９】
以下に、図１〜図１７に基づいて、この発明の実施の形態の実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａについて説明する。
実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａは、貼付対象物としてのエアバッグユニットＵ１，Ｕ２にラベルＬＡを貼付するのに用いる。
【００２０】
このエアバッグユニットＵ１，Ｕ２は、車両において加速度を検出して図外のエアバッグ装置の展開作動を制御するために車両に搭載されるものであり、本実施例１では、図１において左側に示す第１エアバッグユニットＵ１と、右側に示す第２エアバッグユニットＵ２との大きさの異なる２種類のエアバッグユニットＵ１，Ｕ２が設定されている。
【００２１】
ここで、両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２について簡単に説明するが、両ユニットＵ１，Ｕ２は、同様の構成であるので、図６、図７により第２エアバッグユニットＵ２を代表して説明するとともに、第１エアバッグユニットＵ１の同じ構成には、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２２】
第２エアバッグユニットＵ２は、図６および図７に示すように、ロアケース１１と基板１２とアッパケース１３とを備えている。
実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａを使用する作業工程では、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の組付を行った後、ラベルＬＡの貼付を行う。この組付は、ロアケース１１に基板１２を搭載し、その後、ロアケース１１にアッパケース１３を被せることで行う。そして、この組付状態の両ユニットＵ１，Ｕ２に、ラベルＬＡを貼付し、その後、両ユニットＵ１，Ｕ２を、次の工程に回し、そこで、両ケース１１，１３を相対的に固定するねじ止めなどが行われる。
【００２３】
ロアケース１１は、下方を底壁１１ａで覆われ、側方の三方を側壁１１ｂ，１１ｃおよび端壁（位置基準部）１１ｄに囲まれた収容部１１ｅを備えているとともに、図外の車体への取り付けの際のねじ止めに使用するねじ穴１１ｆを備えた第１ブラケット１１ｇおよび同様のねじ穴１１ｈを備えた第２ブラケット１１ｊを備えている。
【００２４】
前述の第１エアバッグユニットＵ１と第２エアバッグユニットＵ２とは、収容部１１ｅの大きさが異なっており、相対的に小さな、第１エアバッグユニットＵ１と、相対的に大きな第２エアバッグユニットＵ２とが設定されている。
図８は、両ユニットＵ１，Ｕ２の大きさの違いなどを示している。図８（ａ）において上側および（ｂ）に示すのが第１エアバッグユニットＵ１、図８（ａ）において下側および（ｃ）に示すのが第２エアバッグユニットＵ２である。図示のように、両ユニットＵ１，Ｕ２は、ロアケース１１において、側壁１１ｂの図において左右方向の長さＬ１，Ｌ２が異なっており、（ａ）において両者の差をＬＳ（＝Ｌ２−Ｌ１）で表している。この側壁１１ｂの外側面が、ラベルＬＡを貼付する貼付面１４である。
【００２５】
図８では、貼付面１４にラベルＬＡを貼付した状態を示しており、ラベルＬＡは、細長い帯状を成し、全長ＬＬのうち、寸法Ｌａの部分が、図示を省略した接着剤が塗布された貼付部ＬＡａであり、寸法Ｌｂの部分が、この接着剤が塗布されていない非貼付部ＬＡｂである。なお、ラベルＬＡには、図示は省略するが、固体識別のためのバーコードが印刷されている。
【００２６】
このラベルＬＡを、貼付面１４に貼付する場合、図示のように、非貼付部ＬＡｂを、側壁１１ｂの端壁１１ｄ側の端縁から外側にはみ出させた状態で貼付する。
【００２７】
そこで、本実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａは、非貼付部ＬＡｂの全長が側壁１１ｂの端縁から、一定の寸法Ｌｂだけはみ出すようにラベルＬＡを貼付面１４に貼付させるのにあたり、ラベルＬＡの貼付部ＬＡａの先端の位置（貼付設定位置）ＨａおよびラベルＬＡの側縁の位置（貼付設定位置）Ｈｂを表示するものである。
【００２８】
以下に、ラベル貼付ゲージ装置Ａの構成について説明する。
ラベル貼付ゲージ装置Ａは、図１に示すように、基台２０の上に、第１装置ユニットＡ１と第２装置ユニットＡ２とが、図において手前側から見て「ハ」の字状を成すように左右に併設されている。なお、以下の説明において、図１において手前側に視点を置いて見える方向を方向の基準とし、図１における手前側を装置手前側、その反対側を装置奥側、図１における右方向を装置右側、図１における左方向を装置左側と称する。
【００２９】
両装置ユニットＡ１，Ａ２は、同様の構造であるが、相違点は、入力レバー３０が第１装置ユニットＡ１のみに設けられている点であり、入力レバー３０から第１装置ユニットＡ１に操作力を入力すると、回動連動機構７０を介して、第２装置ユニットＡ２にも操作力が伝達され、両装置ユニットＡ１，Ａ２が、連動するよう構成されている。
【００３０】
以下、各装置ユニットＡ１，Ａ２の構成について説明するが、両装置ユニットＡ１，Ａ２は、同じ構成であるため、第１装置ユニットＡ１を代表して説明するとともに、第２装置ユニットＡ２において、第１装置ユニットＡ１と同じ構成には同じ符号をつけて説明を省略する。
【００３１】
第１装置ユニットＡ１は、支持部材４０と、ロック部材５０と、ゲージ部材６０と、を備えている。
【００３２】
まず、支持部材４０について説明する。
支持部材４０は、基台２０から立ち上げられた一対の回動支持軸２１，２２に、軸ａを中心に回動可能に支持されている。
この支持部材４０は、図９に示すように、略長方形板状のベース板４１と、このベース板４１の端縁から略垂直に立ち上げられた立壁４２と、を備えている。
【００３３】
ベース板４１は、ステンレスなどの金属平板により形成され、回動支持軸２１，２２の回動軸に連結軸４１ｈを介して連結されており、図９に示すように、時計回り方向に配置された第１支持ピン４１ａ、第２支持ピン４１ｂ、第３支持ピン４１ｃ、第４支持ピン４１ｄおよびスライド用長穴４１ｅが設けられている。
第１〜第３支持ピン４１ａ〜４１ｃは、ロアケース１１を第１装置ユニットＡ１にセットしたときに、ロアケース１１の各ブラケット１１ｇ，１１ｊのねじ穴１１ｆ，１１ｈの外周部を支持するとともに、ベース板４１に対するロアケース１１の高さ方向の位置決めを行なうもので、ベース板４１のコーナ部のうちの３箇所の近傍位置に立ち上げられている。さらに、対角に配置された第１支持ピン４１ａおよび第３支持ピン４１ｃの先端面には、ねじ穴１１ｆ，１１ｈに挿入されて、ベース板４１に対する水平方向のロアケース１１の位置決めを行なうロケート突起４１ｔ，４１ｔが設けられている。
【００３４】
第４支持ピン４１ｄは、ロアケース１１の底壁１１ａの外側面に当接されて支持するもので、ベース板４１のコーナ部から若干離れた位置に配置されている。
【００３５】
スライド用長穴４１ｅは、ベース板４１の装置奥側位置に前述した軸ａに沿う方向に延在して形成され、ゲージ部材６０に設けられた後述するセンサピン（位置センサ部材）６１が挿通され、このセンサピン６１が、軸ａに沿う方向にスライドするのを許容する。
【００３６】
支持部材４０の軸ａを中心とする回動は、セット時ストッパ２３と貼付時ストッパ２４との２つのストッパにより規制される。
セット時ストッパ２３は、図１に示すように、略横Ｕ字平板状に形成され、ベース板４１が、図示のように略水平を向いたときに、上端に設けられたストッパ片２３ａが、ベース板４１の上面に当接して、支持部材４０が、手前方向（矢印ＩＡ方向）から見て反時計回り方向に回動するのを規制する。また、ストッパ片２３ａには、磁石２３ｂが設けられており、回動規制状態で、磁石２３ｂがベース板４１の上面に吸着して、支持部材４０の時計回り方向の回動を規制する所定のチェック力を与える。
【００３７】
なお、支持部材４０が、図１に示すように、セット時ストッパ２３により回動を規制される位置を、セット時位置と称する。
【００３８】
貼付時ストッパ２４は、基台２０において、支持部材４０を挟んでセット時ストッパ２３と略対角の位置の外側に配置され、図示のように、略Ｌ字平板状に形成され、側面に磁石２４ａが設けられている。この貼付時ストッパ２４は、支持部材４０を、矢印ＩＡ方向から見て時計回り方向に回動させ、ベース板４１が、図２、図５に示すように起立状態となって貼付面１４が上方を向いたときに、ベース板４１の裏面に当接して（当接状態は図示を省略している）、それ以上の時計回り方向の回動を規制する。
【００３９】
なお、支持部材４０が、貼付時ストッパ２４により回動を規制されて貼付面１４が上を向いている位置を、貼付時位置と称する。
【００４０】
また、貼付時ストッパ２４に設けた磁石２４ａの吸着により、支持部材４０には、貼付時位置からセット時位置の方向へ回動するのを規制する所定のチェック力が与えられる。
【００４１】
次に、ロック部材５０について説明する。
ロック部材５０は、支持部材４０上において、ロアケース１１に基板１２およびアッパケース１３を組み付け、ねじ止めをしない状態で、支持部材４０を貼付時位置まで回動させたときに、基板１２やアッパケース１３がロアケース１１から脱落しないように、各ユニットＵ１，Ｕ２を組付状態に維持させるものである。
【００４２】
このロック部材５０は、図１に示すように、ロック板５１とロック連動機構５２を備えている。
ロック板５１は、ステンレスなどの金属板により形成され、図１０、図１１に示すように、ヒンジ部材５３，５３を介して、ベース板４１に回動可能に取り付けられている。
【００４３】
ロック板５１は、高板部５１ａと低板部５１ｂとにより図１０において右方向（矢印ＩＢ方向）から見て略Ｌ字状に形成された平板部５１ｃと、高板部５１ａの上端から略Ｌ字断面状に折曲されて、支持部材４０にセットした状態のエアバッグユニットＵ１，Ｕ２のアッパケース１３を上から押えることが可能なロック片５１ｄと、低板部５１ｂの一端から軸ａの外径方向に折曲されたガイド片５１ｇと、を備えている。なお、平板部５１ｃは、支持部材４０の立壁４２よりも装置奥側の位置まで延在されている。
【００４４】
ロック連動機構５２は、支持部材４０を、セット時位置から貼付時位置に回動させるのに連動して、ロック板５１が、エアバッグユニットＵ１，Ｕ２から離れた非ロック位置から、ロック板５１が、アッパケース１３を押さえるロック位置に回動させるもので、前述のロック板５１と、ロック板付勢スプリング５２ａ、ガイドローラ５２ｂを備えている。
【００４５】
ロック板付勢スプリング５２ａは、ヒンジ部材５３に設けられ、ロック板５１をロック位置へ回動付勢している。
【００４６】
ガイドローラ５２ｂおよびロック板５１は、支持部材４０がセット時位置に配置されているときに、ロック板５１を非ロック位置に配置させる。すなわち、ガイドローラ５２ｂは、図１０に示すように、支持部材４０の装置奥側に立設された支持パネル５２ｃに、回動軸５２ｄを中心に回動可能に支持されている。
【００４７】
そして、ガイドローラ５２ｂは、支持部材４０に対して、軸ａ方向に沿う方向で、支持部材４０の回動軌跡よりも装置奥側の位置であって、ガイド片５１ｇと軸ａの径方向に重なる位置に配置されているとともに、支持部材４０をセット時位置に配置したときには、ロック板５１の低板部５１ｂの内側面に当接し、ロック板５１をロック板付勢スプリング５２ａの付勢力に抗して非ロック位置に配置することが可能に軸ａに対して外径方向に離れた位置に配置されている。
【００４８】
ガイド片５１ｇは、支持部材４０をセット時位置から貼付時位置に向けて回動させるのに伴い、ロック板５１におけるガイドローラ５２ｂに対する当接位置を、低板部５１ｂよりも徐々に軸ａの外径方向に離すように傾斜している。したがって、図１１に示すように、ガイドローラ５２ｂがガイド片５１ｇに当接しているときには、ロック板５１は、非ロック位置からロック位置に近づく。
【００４９】
さらに、ガイド片５１ｇは、支持部材４０を貼付時位置に配置したときには、図１２に示すように、ガイドローラ５２ｂと干渉しなくなる長さに形成されている。したがって、ガイド片５１ｇがガイドローラ５２ｂと非干渉状態となると、ロック板５１は、ロック板付勢スプリング５２ａの付勢力でロック位置に回動する。なお、ロック板５１のロック位置への回動は、ストッパピン５４により規制される。
【００５０】
次に、ゲージ部材６０について説明する。
ゲージ部材６０は、図１３に示すように、スライド板６２、ゲージ板６３および前述したセンサピン６１（図９、図１４参照）を備えている。
スライド板６２は、支持部材４０と同様のステンレスなどの金属板により形成され、略Ｌ字の平板状に形成されたスライドベース６２ａと、このスライドベース６２ａからベース板４１の表面方向に立ち上げられた支持フランジ部６２ｂと、スライドベース６２ａから、軸ａに沿う方向に延びるロックアーム６２ｃとを備えている。
【００５１】
また、スライド板６２は、ベース板４１の裏面において軸ａに沿う方向に延在して固定されたレール４１ｇに対してスライド可能なスライダ６２ｓが固定されており、レール４１ｇに沿ってスライド自在にベース板４１に支持されている。なお、スライド板６２がベース板４１に沿ってスライドするのに伴って、図９に示すセンサピン６１が、スライド用長穴４１ｅに沿ってスライドする。
なお、センサピン６１は、支持部材４０が各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を支持したときに、図９に示すように、端壁１１ｄと軸ａに沿う方向で干渉する高さを有している。
【００５２】
ゲージ板６３は、図１５に示すように、スライド板６２の支持フランジ部６２ｂに、ヒンジ部材６４，６４により回動可能に支持されている。このゲージ板６３は、略Ｌ字形状の樹脂の平板により形成されており、この略Ｌ字のコーナ部分で、ラベルＬＡを貼付する貼付設定位置を表示する。
すなわち、図１５において軸ａに沿う方向に延在されている部分が、側縁表示部６５であり、貼付時のラベルＬＡの下側の側縁の位置Ｈｂを表示する。
この側縁表示部６５に直交する部分が貼付開始位置表示部６６であり、貼付開始位置表示部６６は、ラベルＬＡを貼付する際のラベルＬＡの先端ＬＡｃの位置Ｈａを表示する。
【００５３】
さらに、ゲージ板６３には、ヒンジ部材６４の回動中心から外径方向に離された位置に錘６７が取り付けられ、ゲージ板６３の重心位置を、ゲージ板６３の平面から直交方向に離した位置に配置している。したがって、支持部材４０を、図１、図９に示すようにセット時位置に配置した際には、ゲージ板６３の重心が、ヒンジ部材６４の回動中心よりも装置左側に配置されて、ゲージ板６３は、図において左側に倒れ、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２とベース板４１との間に形成された空間部Ｓは、図において左方向に開放状態となる。なお、このときのゲージ板６３の位置を開放位置と称する。
【００５４】
それに対し、支持部材４０を、図２、図１５に示す貼付時位置に回動させると、錘６７がヒンジ部材６４の回動中心よりも装置右側に配置され、ゲージ板６３は、装置右側に倒れて、ロアケース１１の側壁１１ｂ（貼付面１４）に重なって、空間部Ｓを塞いだ位置に配置される。このようにゲージ板６３が、貼付面１４に重なって空間部Ｓを塞いだ閉塞位置では、ラベルＬＡの貼付設定位置としての各位置Ｈａ，Ｈｂを表示する。
【００５５】
ゲージ部材６０は、支持部材４０の回動に連動し、初期位置と各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の大きさに応じてラベルＬＡの貼付設定位置を表示する表示位置とにスライドさせる図１３に示すゲージ連動機構８０を備えている。
【００５６】
次に、このゲージ連動機構８０について説明する。
ゲージ連動機構８０は、ゲージ付勢スプリング８１、ゲージロックローラ８２および前述のロックアーム６２ｃを構成要素に含んでいる。
【００５７】
ゲージ付勢スプリング８１は、スライド板６２とベース板４１とに連結されており、スライド板６２を、図において矢印Ｆ方向にスライドするように付勢している。
【００５８】
ゲージロックローラ８２およびロックアーム６２ｃは、支持部材４０がセット時位置に配置されている場合には、ゲージ部材６０を初期位置に配置させたロック状態となり、支持部材４０が貼付時位置に回動されたときには、ロック解除を行って、ゲージ部材６０を、ゲージ付勢スプリング８１の付勢力により表示位置に向けてスライドさせる。
【００５９】
ここで初期位置とは、センサピン６１が図９に示すようにスライド用長穴４１ｅの装置奥側端部に配置されて、図１４において二点鎖線で示すように、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の端壁１１ｄから十分に離れた位置に配置される位置である。
【００６０】
ゲージロックローラ８２は、図３に示すように、支持部材４０の立壁４２の裏側の位置で、基台２０に立設された支持パネル８２ａに回動軸８２ｂ（図１６，図１７参照）を中心に回動可能に支持されており、図示のように円錐形状に形成されている。
【００６１】
また、ゲージロックローラ８２は、支持部材４０をセット時位置に配置させたときに、ゲージ部材６０のスライド板６２に一体に形成したロックアーム６２ｃと上下方向に重なる位置に配置されている。
【００６２】
ロックアーム６２ｃは、前述のように、スライド板６２から軸ａに沿う方向であって装置奥側に延在されており、先端は、スライド板６２がゲージ付勢スプリング８１の付勢力で最も矢印Ｆ方向にスライドしたときに、軸ａの直交方向でゲージロックローラ８２と重なることが可能な位置まで延在されている。
【００６３】
また、ロックアーム６２ｃの先端部には、図１３に示すように、先端側ほどベース板４１の裏側から表側に向かう方向に傾斜させたカムガイド部６２ｄが設けられており、このカムガイド部６２ｄは、支持部材４０をセット時位置に配置したときに、ゲージロックローラ８２の下端面よりも高くなるよう配置されている。
【００６４】
したがって、支持部材４０をセット時位置に配置したときには、カムガイド部６２ｄがゲージロックローラ８２の下側に当接され、カムガイド部６２ｄの傾斜面により矢印Ｆと反対方向に分力が発生し、ゲージ部材６０が、ゲージ付勢スプリング８１の付勢力に抗して、矢印Ｆ方向とは逆方向にスライドされ、ロック時位置に配置される。
【００６５】
また、ゲージ部材６０がロック時位置に配置された状態では、図９に示すように、センサピン６１がスライド用長穴４１ｅの装置奥側の端部に配置される。
【００６６】
以上説明した第１装置ユニットＡ１と第２装置ユニットＡ２とは、前述のように回動連動機構７０により連動される。すなわち、図１に示す入力レバー３０を操作して第１装置ユニットＡ１の支持部材４０を回動させると、これに連動して第２装置ユニットＡ２の支持部材４０も回動される。
なお、入力レバー３０は、ベース板４１に基端が固定され、軸ａから離れる方向に先端が延びるアーム３１を備えており、このアーム３１の先端部に、把持部３２が軸ａに沿う方向に延在されている。
【００６７】
回動連動機構７０は、連動リンク７１、連動付勢機構７２を備えている。
連動リンク７１は、各装置Ａ１，Ａ２のベース板４１，４１に固定された連動レバー７３，７３を連結するリンクである。
連動レバー７３は、図３に示すように、ベース板４１の装置奥側に配置されて、ベース板４１の左側端縁の装置奥側端部に固定された基部７３ａと、この基部からベース板４１の装置奥側端面と略平行に延在されたアーム部７３ｂとにより、略Ｌ字状に形成されており、アーム部７３ｂの先端は、ベース板４１の装置右側の端縁近傍の装置奥側に配置されている。したがって、連動レバー７３のアーム部７３ｂは、支持部材４０をセット時位置に配置しているときには、略水平に配置され、支持部材４０を貼付時位置に配置しているときには、図５に示すように、略垂直に配置される。
【００６８】
両アーム部７３ｂ，７３ｂの先端部が、連動リンク７１を介して連結されており、連動リンク７１の中間部に、連動リンク７１の全長を調整する調整部材７１ａが設けられている。なお、連動リンク７１は、連動レバー７３の回動に応じて高さが変化し、図３および図５に示す支持部材４０のセット時位置および貼付時位置の高さに比べ、図４に示すように、セット時位置および貼付時位置の中間で、連動レバー７３が略４５度に傾いたときの高さの方が低く配置されるようになっている。
【００６９】
連動付勢機構７２は、調整部材７１ａに連結されており、スライド部材７４とリンク付勢スプリング７５とを備えている。
スライド部材７４は、図４に示すように、基台２０に起立したパネル部材７４ａと、パネル部材７４ａの下端に取り付けられた一対のローラ７４ｂとを備えており、このローラ７４ｂが転動することで、パネル部材７４ａが起立状態を保って、基台２０上をスライドする。
【００７０】
リンク付勢スプリング７５は、パネル部材７４ａの上端部と、調整部材７１ａの下端部に設けられた連結部材７１ｂ（図１２参照）との間に介在され、調整部材７１ａならびに連動リンク７１を、上方に引き上げるよう作用する。
すなわち、リンク付勢スプリング７５は、図４に示すように、連動レバー７３が略４５度に傾いて、連動リンク７１が最も低い位置に配置されたときに最大に伸張し、この位置近傍を思案点として、短縮方向に付勢する。したがって、支持部材４０が、この思案点よりもセット時位置側に配置されているときには、リンク付勢スプリング７５の付勢力は、支持部材４０をセット時位置に回動させる方向に付勢し、一方、支持部材４０が、この思案点よりも貼付時位置側に配置されているときには、支持部材４０を貼付時位置に回動させる方向に付勢する。
【００７１】
次に、実施例１の作用を説明する。
（組付工程）
両装置ユニットＡ１，Ａ２に両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２をセットする際には、作業者は、図１においてラベル貼付ゲージ装置Ａの手前に位置し、まず、両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０を、セット時位置に配置する。
【００７２】
この支持部材４０をセット時位置に配置した場合には、図１に示すように、ベース板４１が、略水平に配置され、セット時ストッパ２３の磁石２３ｂに吸着されるとともに、回動連動機構７０のリンク付勢スプリング７５の付勢力も、支持部材４０をセット時位置に回動させる方向に作用しており、ベース板４１が水平に向けられたセット時位置に保たれている。
【００７３】
このとき、ゲージ部材６０では、ロックアーム６２ｃのカムガイド部６２ｄがゲージロックローラ８２の下面に圧接されており、カムガイド部６２ｄの傾斜に基づいて矢印Ｆ方向とは反対方向に分力が発生することで、ゲージ部材６０は、初期位置にロックされている。この初期位置では、センサピン６１が、図９に示すように、スライド用長穴４１ｅの奥側端部に配置されている。
【００７４】
そして、ゲージ部材６０に取り付けられたゲージ板６３は、錘６７により生じるモーメントにより、開放位置に配置されており、図１に示すように、略水平に倒れた状態となっている。
【００７５】
また、ロック部材５０は、図９，図１０に示すように、ロック板５１の低板部５１ｂにガイドローラ５２ｂが当接され、ロック板５１は、非ロック位置に配置されている。
【００７６】
そこで、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の組付時には、まず、支持部材４０にロアケース１１をセットする。すなわち、ロアケース１１の両ブラケット１１ｇ，１１ｊのねじ穴１１ｆ，１１ｈを第１〜第３支持ピン４１ａ〜４１ｃで支持させるとともに、ロアケース１１の底壁１１ａの下面を第４支持ピン４１ｄで支持させ、かつ、第１支持ピン４１ａおよび第３支持ピン４１ｃのロケート突起４１ｔを、各ねじ穴１１ｆ、１１ｈに挿通させて支持部材４０に対するロアケース１１の位置決めを行ってセット状態とする。
【００７７】
このロアケース１１のセット状態では、図１に示すように、ロアケース１１の底壁１１ａの下面とベース板４１との間には、空間部Ｓが介在されている。そして、このとき、ゲージ板６３は、開放位置に配置されており、空間部Ｓは、その左右方向に開放された状態となる。また、ロック板５１は非ロック位置に配置されており、ロック片５１ｄはベース板４１の上方に重ならないように配置されている。
【００７８】
したがって、ロアケース１１を各装置ユニットＡ１，Ａ２にセットする際には、作業者は、左右両手のそれぞれにロアケース１１を掴んだまま、その左右両手が、ゲージ部材６０と干渉することなく、また、ロアケース１１がロック板５１と干渉することなく、支持部材４０，４０上にセットすることができる。
【００７９】
なお、このとき、両装置ユニットＡ１，Ａ２には、両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２のいずれをセットしても良い。図１では、第１装置ユニットＡ１に第１エアバッグユニットＵ１をセットし、第２装置ユニットＡ２に第２エアバッグユニットＵ２をセットした状態を示しているが、両ユニットＵ１，Ｕ２を逆にセットしたり、両ユニットＵ１，Ｕ２のいずれか一方のみをセットしてもよい。
【００８０】
次に、各ロアケース１１に基板１２を組み付け、さらに、その上にアッパケース１３を被せて、両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を、図１に示す組付状態とする。
【００８１】
（ラベル貼付工程）
各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２にラベルＬＡを貼付する場合、まず、両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０を、セット時位置から貼付時位置へ略９０度回動させる。
この場合、作業者は、入力レバー３０の把持部３２を握り、第１装置ユニットＡ１の支持部材４０を、セット時位置から貼付時位置に向けて回動させる。このとき、支持部材４０のベース板４１は、セット時ストッパ２３の磁石２３ｂに吸着されていることから、作業者は、ベース板４１を磁石２３ｂの吸着力から剥がすことのできる力を加え、さらに、リンク付勢スプリング７５の付勢力に抗して支持部材４０を回動させる。
【００８２】
このようにして第１装置ユニットＡ１の支持部材４０を回動させると、この回動が、ゲージ連動機構８０を介して第２装置ユニットＡ２に伝達され、その支持部材４０も同時に回動される。
【００８３】
このようにして両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０が回動されたときに、連動レバー７３が略４５度傾いた後、思案点を超えると、リンク付勢スプリング７５の付勢力は、支持部材４０が貼付時位置に回動する方向に作用する。
【００８４】
その後、支持部材４０は、貼付時位置まで回動した時点で貼付時ストッパ２４により回動を規制され、かつ、磁石２４ａに吸着されて貼付時位置に保持される。
【００８５】
また、支持部材４０が、上述のようにセット時位置から貼付時位置へ回動するのに連動して、ロック部材５０によるロック作動と、ゲージ部材６０の表示作動とがそれぞれ行われる。
【００８６】
まず、ロック部材５０のロック作動を説明すると、支持部材４０の回動に伴い、基台２０に支持されたガイドローラ５２ｂに対し、支持部材４０のロック板５１が相対的に下方へ移動する。これにより、ガイドローラ５２ｂに対してロック板５１における当接位置が、図１０に示すように、低板部５１ｂに当接している状態から、図１１に示すように、ガイド片５１ｇに当接下状態へ移行し、これに伴い、ロック板５１がヒンジ部材５３により矢印Ｒ方向へ回動する。そして、図１２に示すように、ガイド片５１ｇが、ガイドローラ５２ｂから完全に離れると、ロック板５１は、さらに、ストッパピン５４により回動を規制されるロック位置まで回動し、ロック片５１ｄが各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２のアッパケース１３を押さえ、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を組付状態に保持する。
【００８７】
次に、ゲージ部材６０の表示作動を説明すると、ゲージ部材６０では、支持部材４０の回動に連動して、ゲージ部材６０のスライドと、ゲージ板６３の回動とが成される。
【００８８】
まず、ゲージ部材６０のスライドについて説明すると、ゲージ部材６０は、支持部材４０がセット位置に配置された状態では、図１６に示すように、スライド板６２と一体のロックアーム６２ｃの先端のカムガイド部６２ｄは、その基端がゲージロックローラ８２に当接したロック状態となっており、ゲージ部材６０は、支持部材４０に対して、最も装置手前側にスライドした状態となっている。この状態で、センサピン６１は、図９において二点鎖線で示す位置に配置されている。
【００８９】
ここで、支持部材４０がセット時位置から貼付時位置へ回動すると、ロックアーム６２ｃが、ゲージロックローラ８２に対し、下方かつ円錐形状の先端方向へ移動し、それに伴い、図１７に示すように、ゲージロックローラ８２に当接するカムガイド部６２ｄの位置が先端側に移動し、それに応じて、スライド板６２が、ゲージ付勢スプリング８１の付勢力により矢印Ｆ方向へスライドする。
【００９０】
このスライド板６２のスライドに伴い、センサピン６１は、図９において実線で示すように、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の端壁１１ｄに当接する表示位置までスライド用長穴４１ｅをスライドする。
【００９１】
また、ゲージ部材６０では、支持部材４０がセット時位置から貼付時位置へ回動すると、その回動途中で、ゲージ板６３に設けられた錘６７が、ヒンジ部材６４の回動中心を図２の手前側から見て時計回り方向に乗り越え、ゲージ板６３が、スライド板６２に対して、開放位置から閉塞位置へ回動し、ベース板４１と各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２との間の空間部Ｓを塞いでロアケース１１の貼付面１４に重なる。
【００９２】
このとき、ゲージ部材６０にあっては、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の違いにかかわらず、センサピン６１、すなわち端壁１１ｄの位置とゲージ板６３の貼付開始位置表示部６６との間隔Ｌｃが一定であり、図８（ｂ）に示すように、第１エアバッグユニットＵ１の場合は、ゲージ板６３が装置手前側に配置され、図８（ｃ）に示すように、第２エアバッグユニットＵ２の場合は、ゲージ板６３が装置奥側に配置される。
【００９３】
したがって、ラベルＬＡを貼付する場合、ラベルＬＡの貼付部ＬＡａの基端ＬＡｃを貼付開始位置表示部６６の位置に一致させ、かつ、その側縁を、側縁表示部６５に沿わせて貼付すれば、図示のように、非貼付部ＬＡｂが、一定の長さだけ、端壁１１ｄからはみ出した状態で貼付される。
【００９４】
（エアバッグユニット取り外し工程）
各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を各装置ユニットＡ１，Ａ２から取り外して、次の工程に送る場合、まず、支持部材４０を、貼付時位置からセット時位置に戻す。
【００９５】
この場合、作業者は、入力レバー３０を操作し、支持部材４０を、図１の手前側から見て反時計回り方向に回動させる。このとき、作業者は、貼付時ストッパ２４の磁石２４ａの吸着力およびリンク付勢スプリング７５の付勢力に抗して回動させる。これにより、両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０は、連動して貼付時位置まで回動する。
【００９６】
この支持部材４０の貼付時位置への回動に伴い、ゲージ部材６０では、ゲージ板６３の回動とゲージ部材６０のスライドとが行われ、ロック部材５０のロック解除が成される。
【００９７】
まず、ゲージ板６３の回動について説明すると、支持部材４０の回動に伴い、錘６７がヒンジ部材６４の回動軸を装置左側に乗り越えると、錘６７によるモーメントによりゲージ板６３が空間部Ｓを開放する開放位置へ回動する。
【００９８】
また、支持部材４０の回動により、ゲージ部材６０のスライド板６２と一体のロックアーム６２ｃのカムガイド部６２ｄの先端が、ゲージロックローラ８２の下面に当接し、その分力でゲージ部材６０は、装置奥方向へスライドし、ロック位置に固定される。
【００９９】
また、ロック部材５０では、支持部材４０がセット時位置に近づくと、ロック板５１のガイド片５１ｇが、ガイドローラ５２ｂに当接し、ガイドローラ５２ｂにより徐々に非ロック時位置へ回動され、ロック板５１におけるガイドローラ５２ｂへの当接位置が、低板部５１ｂとなった時点で、ロック板５１は非ロック位置に配置され、ロック片５１ｄは、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２から離れて、ロック解除される。
【０１００】
そこで、作業者は、左右の手で、同時に両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を掴んで両装置ユニットＡ１，Ａ２から取り外し、次の工程へ送る。この各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を掴む際に、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２とベース板４１との間には空間部Ｓが設定されており、かつ、ゲージ板６３が開放位置に配置され、空間部Ｓが開放されているため、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を、親指で上から、残りの４本の指を空間部Ｓに差し込んで下から挟むように掴むことができる。
【０１０１】
以上説明したように、本実施例１のラベル貼付ゲージ装置Ａでは、以下に列挙する効果が得られる。
ａ）ゲージ板６３を備えたゲージ部材６０が、センサピン６１がロアケース１１の端壁１１ｄから離れた初期位置から端壁１１ｄに当接した表示位置にスライドしてゲージ部材６０の位置決めを行い、側縁表示部６５および貼付開始位置表示部６６が、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の端壁１１ｄに対して一定の位置、すなわち、ラベルＬＡの先端の位置Ｈａおよび側縁の位置Ｈｂを表示する位置に配置されるようにした。
【０１０２】
このため、図８に示すように、両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の貼付面１４の長さが異なっていても、ゲージ板６３が固定の場合とは違い、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の違いに応じて、貼付開始位置表示部６６が適正な位置に移動され、常に、ラベルＬＡを、非貼付部ＬＡｂがあらかじめ決められた寸法Ｌｂだけはみ出させた状態で貼付させることができる。
【０１０３】
ｂ）ラベルＬＡの先端の位置Ｈａおよび側縁の位置Ｈｂは、それぞれゲージ板６３の貼付開始位置表示部６６および側縁表示部６５で表示するため、これらの表示をシールなどで行なうものと比較して、ラベルＬＡを剥がした後に、表示が両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２に残ることが無く、外観品質に優れる。
【０１０４】
ｃ）支持部材４０は、セット時位置と貼付時位置とで略９０度回動させるようにして、支持部材４０に対して各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２をセットする作業を上から下方向への作業とするとともに、ラベルＬＡを貼付する際も、上から下方向への作業とするようにして、作業者の作業方向を一定方向とした。このため、作業者は、ラベル貼付ゲージ装置Ａの手前に位置したまま作業を行うことができ、いずれかの作業を横方向から行うものと比較して、作業者の作業方向の変化が少なく、作業性に優れる。
【０１０５】
ｄ）ゲージ連動機構８０により、支持部材４０をセット時位置から貼付時位置へ回動させるのに連動して、ゲージ部材６０が、初期位置から表示位置までスライドし、逆に、支持部材４０を、貼付時位置からセット時位置へ回動させるのに連動して、ゲージ部材６０が、表示位置から初期位置へスライドするようにした。
したがって、ゲージ部材６０を、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の大きさに応じ、初期位置と表示位置とに単独の手作業でスライドさせるものと比較して、作業性に優れる。
ｅ）１つの基台２０に第１装置ユニットＡ１と第２装置ユニットＡ２とを左右に並設し、同時に２つのエアバッグユニットＵ１，Ｕ２の着脱を可能とした。
したがって、両装置ユニットＡ１，Ａ２の一方のみしか設置していないものと比較して、作業効率を向上できる。
【０１０６】
ｆ）両装置ユニットＡ１，Ａ２は、装置手前側から見て「ハ」の字状を成すように配置したため、両手にエアバッグユニットＵ１，Ｕ２を掴んだ状態で、腕を無理な動きをさせることなく両装置ユニットＡ１，Ａ２にセットすることができ、操作性に優れる。
【０１０７】
ｇ）第１装置ユニットＡ１と第２装置ユニットＡ２とは、それぞれの支持部材４０が、回動連動機構７０により連動して回動するようにした。したがって、回動連動機構７０を設けないものと比較して、支持部材４０の回動操作回数を減らすことができ、作業効率が向上する。
【０１０８】
ｈ）支持部材４０は、底壁１１ａとベース板４１との間に空間部Ｓを介在させて各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を支持するように形成され、かつ、ゲージ部材６０は、支持部材４０を回動させるのに伴ってゲージ板６３が回動し、支持部材４０を、セット時位置に配置したときには、ゲージ板６３が、開放位置に配置され、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の底壁１１ａとベース板４１との間の空間部Ｓが、ゲージ板６３に塞がれることなく側方へ開放されるようにした。
したがって、手作業でゲージ板６３を回動させる必要が無く、作業性に優れる。しかも支持部材４０に各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を着脱させる際に、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の下側に手を差し込むことができ、着脱作業性に優れる。
また、ラベルＬＡの貼付時には、ゲージ板６３が、貼付面１４に重なって配置され、貼付面１４から離れて位置表示を行うものと比較して、位置表示が明確である。
【０１０９】
ｉ）支持部材４０は、セット時ストッパ２３および貼付時ストッパ２４に設けた磁石２３ｂ，２４ａの吸引力で、セット時位置と貼付時位置のそれぞれで固定するようにした。したがって、各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の組付作業時およびラベルＬＡの貼付作業時に、支持部材４０が不安定なものと比較して、作業性に優れる。
【０１１０】
ｊ）ゲージ板６３は、ラベルＬＡを貼付する際のラベルＬＡの端縁の位置に沿ってその位置を表示する貼付開始位置表示部６６と、ラベルＬＡの側縁の位置に沿ってその位置を表示する側縁表示部６５とが、を略Ｌ字状に備えた形状とした。
このため、両位置を、例えば、定規の目盛のように、その位置に沿わずに位置のみを示す表示と比べ、ラベルＬＡを貼付する際の、端縁、側縁の各位置の確認を正確に行うことができ、ラベルＬＡを、常に一定の位置に貼付することができる。
【０１１１】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１１２】
例えば、実施例１では、貼付対象物として、両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を示したが、貼付対象物としては、両エアバッグユニットＵ１，Ｕ２に限定されるものではなく、貼付面を有しているものであれば、車両や車両以外の産業機器や電気機器などに搭載される部品など他の物体に貼付するのに適用できる。
【０１１３】
また、実施例１では、ラベル貼付ゲージ装置Ａが、２つの装置ユニットＡ１，Ａ２を備えた例を示したが、装置ユニットの数は、２組に限定されるものではない。例えば、装置ユニットが１組のみとしてもよいし、あるいは、３以上の複数組設けてもよい。
【０１１４】
また、実施例１では、支持部材４０がセット時位置と貼付時位置とで略９０度回動するようにした例を示したが、両位置間の回動角度は、貼付面が上方と側方とを向くものであれば、９０度に限定されるものではない。
【０１１５】
また、実施例１では、ゲージ部材６０のゲージ板６３が回動するものを示したが、ゲージ部材が表示位置にスライドするものであれば、ゲージ板などの貼付設定位置を表示する部材が固定であってもよい。
【０１１６】
また、実施例１では、装置ユニットを左右一対備えたものを示したが、これに限定されず、その一方のみを備えた構成としてもよい。
【０１１７】
また、実施例１では、両装置ユニットＡ１，Ａ２の支持部材４０の回動を連動させる回動連動機構７０を設けた例を示したが、この回動連動機構７０は、設けずにそれぞれを単独で回動させるようにしてもよい。また、両支持部材４０を連動させる回動連動機構を設ける場合も、実施例１で示した構造に限定されず、ギア、プーリ、ベルトなどを用いた連動構造としてもよい。
【０１１８】
また、実施例１では、ゲージ部材６０の位置センサ部材としてのセンサピン６１が、位置基準部としての各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２の端壁１１ｄに当接してスライドを規制するようにしたものを示したが、ゲージ部材のスライドをあらかじめ設定された位置で規制することができるものであれば、位置センサ部材および位置基準部は、これらに限定されるものではなく、貼付対象物に応じて適宜設定すればよい。
【０１１９】
また、実施例１では、ゲージとして板状のゲージ板６３を示したが、その形状は板状に限定されない。特に、ゲージがゲージ部材に回動可能に取り付けられていないものでは、ゲージ部材に設けた印のような表示であってもよい。
【０１２０】
また、実施例１では、位置センサ部材として、棒状のセンサピン６１を示したが、この位置センサ部材は、貼付対象物の所定の位置基準部に当接してスライドを規制するものであれば、板状の片や突起などの他の形状のものを用いてもよい。
【０１２１】
また、実施例１では、支持部材４０上で各エアバッグユニットＵ１，Ｕ２を組み付けるものを示したが、これに限定されるものではなく、前工程で組付状態となったエアバッグユニットＵ１，Ｕ２を支持部材にセットするようにしてもよいし、あるいは、組付前の工程でロアケース１１のみを支持部材４０にセットしてラベルＬＡを貼付するようにしてもよい。
【０１２２】
また、実施例１では、ラベルＬＡに非貼付部ＬＡｂを設定し、この非貼付部ＬＡｂをロアケース１１の端壁１１ｄからはみ出させた状態で貼付するものを示したが、このラベルＬＡの貼付状態は、これに限定されるものではなく、非貼付部ＬＡｂを貼付面１４からはみ出させずに貼付するようにしてもよいし、あるいは、非貼付部ＬＡｂを設定せずに、ラベルＬＡの全面を貼付面１４に貼付するようにしてもよい。
【０１２３】
また、実施例１では、ゲージとしてのゲージ板６３が、ラベルＬＡの先端の位置Ｈａと側縁の位置Ｈｂとを表示する例を示したが、その表示は、ラベルの貼付要求に応じ、両位置のいずれか一方のみを表示するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１２４】
Ａ     ラベル貼付ゲージ装置
Ａ１   第１装置ユニット
Ａ２   第２装置ユニット
Ｈａ   先端の位置（貼付設定位置）
Ｈｂ   側縁の位置（貼付設定位置）
ＬＡ   ラベル
Ｓ     空間部
Ｕ１   第１エアバッグユニット（貼付対象物）
Ｕ２   第２エアバッグユニット（貼付対象物）
１１ｄ 端壁（位置基準部）
１４   貼付面
２０   基台
４０   支持部材
６０   ゲージ部材
６１   センサピン（位置センサ部材）
６３   ゲージ板（ゲージ）
６５   側縁表示部
６６   貼付開始位置表示部
７０   回動連動機構
８０   ゲージ連動機構（位置検出連動機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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