(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧ローラがテーブルセグメントを乗越える際に発生する振動を抑制し、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労を低減し、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化を図る。【解決手段】ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメント２と、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラ５とを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの走行面に前記テーブルセグメントの継目４を挾んで凹みを形成し、該凹みに砕粉層２４が形成される様にした。【選択図】図３
2011189219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの走行面に前記テーブルセグメントの継目を挾んで凹みを形成し、該凹みに砕粉層が形成される様にしたことを特徴とする竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
竪型ミルは、石炭、石灰岩等の塊状物を回転する粉砕テーブル上に投下し、該粉砕テーブル上に加圧ローラを押圧し、該加圧ローラにより塊状物を微粉に粉砕するものである。
【０００３】
図４に示される様に、粉砕テーブル１上には複数のテーブルセグメント２がリング状に設けられ、該テーブルセグメント２の上面には断面が凹曲面の凹溝３がリング状に形成されており、該凹溝３に加圧ローラが押圧され、転動する様になっている。又、テーブルセグメント２は円周方向に所要等分されており、摩耗状況に応じて、或は定期点検時に交換される様になっている。
【０００４】
テーブルセグメント２は、円周を所要等分（図示では８等分）した円弧形状であり、周方向に無端に連設されてリング状を成している。この為、前記テーブルセグメント２の組立て上、前記テーブルセグメント２，２の継目４には間隙が形成されることは避けられない。
【０００５】
竪型ミルの運転に於いて、粉炭層が存在しない起動時、或は低給炭運転状態等では、加圧ローラとテーブルセグメントとがメタルタッチ或はメタルタッチに近い状態となる。図５は、粉炭層が無い場合に、加圧ローラ５が前記継目４を乗越える場合を示している。
【０００６】
前記加圧ローラ５が前記継目４を乗越える場合に、前記加圧ローラ５に上下変位が発生する。図５中、２点鎖線で示す位置が、前記継目４が無い状態である。又、前記継目４を乗越える時間は極短時間であるので、前記加圧ローラ５、前記テーブルセグメント２に大きな荷重が衝撃的に作用して、振動が発生する。
【０００７】
一方、近年では、竪型ミルでの高度運用の要求から、竪型ミルの低給炭運転状態での運転や、頻繁な起動、停止の必要が高まっている。この為、粉炭層が存在しない状態、或は低給炭運転状態での運転が頻繁となり、継目を乗越える場合に発生する振動は、放置できないものとなり、更に加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を増長する結果となる。
【０００８】
従って、加圧ローラが前記継目を乗越える際の振動の抑制が要求されている。
【０００９】
尚、特許文献１、特許文献２、特許文献３にはメタルタッチを防止するストッパ手段が示されているが、別途ストッパ手段が必要となり、構造が複雑となると共に低給炭運転状態等で砕粉層が薄くなった場合の対応が難しい等の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−３４５１３８号公報
【特許文献２】特開平１０−１１８５０９号公報
【特許文献３】特開２０００−４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は斯かる実情に鑑み、加圧ローラがテーブルセグメントを乗越える際に発生する振動を抑制し、加圧ローラ或はテーブルセグメントの消耗を低減すると共に振動による構成部材の疲労を低減し、更に振動によるローラやテーブル等の部品の疲労を抑制して、部品の長寿命化を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの走行面に前記テーブルセグメントの継目を挾んで凹みを形成し、該凹みに砕粉層が形成される様にした竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ハウジング下部に収納された粉砕テーブルと、該粉砕テーブル上にリング状に設けられた複数のテーブルセグメントと、該テーブルセグメントに対して転動可能に設けられた加圧ローラとを具備し、該加圧ローラと前記粉砕テーブルとの相対回転により、前記加圧ローラにより塊状物を粉砕する竪型ミルであって、前記テーブルセグメントの走行面に前記テーブルセグメントの継目を挾んで凹みを形成し、該凹みに砕粉層が形成される様にしたので、形成された砕粉層がクッション作用をし、前記加圧ローラが継目を通過する際の衝撃を吸収し、振動を低減、更に抑制することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明が実施される竪型ミルの粉砕テーブルを含む部分図である。
【図２】該実施例に於けるテーブルセグメントを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はローラ通過軌道に沿った断面図である。
【図３】ローラ通過軌道に沿ったテーブルセグメント継目部の断面図である。
【図４】従来の粉砕テーブル及びテーブルセグメントの平面図である。
【図５】従来のローラ通過軌道に沿ったテーブルセグメント継目部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１６】
図１に於いて、竪型ミルについて略述する。尚、図１は、竪型ミルの粉砕テーブル部分の構造を示している。
【００１７】
中空構造又は脚構造の基台６に筒状のハウジング７が立設され、該ハウジング７によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機８を介して粉砕テーブル１が立設され、前記粉砕テーブル１は前記減速機８を介し粉砕テーブルモータ９によって定速又は可変速で回転される。
【００１８】
前記粉砕テーブル１の上面には、断面が円弧状の凹溝３を有する複数のテーブルセグメント２がリング状に設けられ、前記凹溝３は連続したリング状となっている。前記テーブルセグメント２は２年に１回程度メンテナンスが行われ、該メンテナンスにより該テーブルセグメント２が交換されるかどうかが決定される様になっている。
【００１９】
該粉砕テーブル１の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット１０が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット１０は、加圧ローラ５を有し、水平支持軸１２を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング７の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１３が設けられている。該ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ５を前記凹溝３に押圧する様になっている。
【００２０】
前記粉砕テーブル１の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング７内部の前記粉砕テーブル１より上方は、分級室１６となっている。
【００２１】
前記ハウジング７の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。前記粉砕テーブル１の周囲には、１次空気１９の吹出し口１８が全周に設けられ、該吹出し口１８より前記１次空気１９が上方に噴出される様になっている。
【００２２】
前記粉砕テーブル１の中央上方には給炭管２１が垂下しており、該給炭管２１から塊状物、例えば塊状の石炭が前記粉砕テーブル１の中央に供給される様になっている。
【００２３】
該粉砕テーブル１が、前記減速機８を介して前記粉砕テーブルモータ９により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の１次空気１９が前記１次空気室１５に導入された状態で、前記給炭管２１より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管２１の下端より前記粉砕テーブル１の中心部に流落し、該粉砕テーブル１上に供給される。
【００２４】
該粉砕テーブル１上の石炭は、該粉砕テーブル１の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ５に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。又、前記加圧ローラ５を前記テーブルセグメント２に押圧して塊状の石炭を粉砕する場合、前記凹溝３には粉砕された石炭の層（砕粉層）が形成される。
【００２５】
前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気１９が、前記粉砕テーブル１の前記吹出し口１８より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント２を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口１８から吹上がった１次空気１９に乗って前記分級室１６の外周部を前記ハウジング７の壁面に沿って上昇する。
【００２６】
１次空気１９によって運ばれた粉炭は分級器（図示せず）で分級され、微粉炭がボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００２７】
竪型ミルの運転を停止する場合は、火災の発生を防止する等の目的から、内部に残った粉砕炭は全て除去される。
【００２８】
上記した様に、近年では、竪型ミルでの高度運用の要求から、竪型ミルの低給炭運転状態での運転や、頻繁な起動、停止の必要が高まっているが、低給炭運転状態では上記した砕粉層が薄くなり、前記加圧ローラ５が前記テーブルセグメント２，２の継目４を乗越える際の振動が問題となり、更に再始動時では粉炭層が存在しない状態となるので、前記加圧ローラ５と前記テーブルセグメント２との間のメタルタッチ状態での前記テーブルセグメント２，２の継目４を乗越える際の振動が問題となる。
【００２９】
図２は、本実施例に用いられるテーブルセグメント２を示し、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は、前記テーブルセグメント２のローラ通過軌道２３に沿った断面を示している。
【００３０】
図２（Ｂ）に示される様に、前記ローラ通過軌道２３、即ち凹溝３の底面（ローラ走行面３ａ）は前記加圧ローラ５の走行方向に対し、前記テーブルセグメント２の中央で隆起し、前記テーブルセグメント２の両端で低位となっている。尚、前記テーブルセグメント２の両端での前記凹溝３の底面での接線面は、好ましくは水平となっており、中央の隆起から両端の低位迄滑らかな曲面で連続されている。
【００３１】
図３は、前記テーブルセグメント２，２を連設した状態を示しており、該テーブルセグメント２，２間には継目４が形成される。更に、前記テーブルセグメント２，２を連設することで、隣接するテーブルセグメント２，２の低位によって凹みが形成され、前記ローラ走行面３ａは隆起と凹みが交互に連続する状態となる。尚、隆起と凹みとの高低差、更に隆起と凹みとのピッチは、前記加圧ローラ５が走行した際に該加圧ローラ５が前記ローラ走行面３ａから離反しないこと、即ち前記加圧ローラ５が飛跳ねない様に、又共振しない様に設定される。
【００３２】
図３を参照して、本実施例の作用について説明する。
【００３３】
竪型ミルを起動する場合、前記凹溝３には粉炭層は形成されてなく、メタルタッチの状態で前記加圧ローラ５が転動する。上記した様に、隆起と凹みとの高低差、及び隆起と凹みとのピッチは、前記加圧ローラ５が飛跳ねない様に設定されているので、前記加圧ローラ５が前記凹溝３を転動することによって振動することはない。
【００３４】
塊状の石炭が粉砕されると、図３に示される様に、粉炭は先ず前記凹みに貯まる。即ち、前記継目４及び該継目４を挾んで形成される凹みに粉炭層２４が形成される。この為、該粉炭層２４のクッション効果で、前記加圧ローラ５が前記継目４を乗越える際の振動が低減される。
【００３５】
従って、起動初期の前記継目４による振動発生が、早期に解消する。尚、定常稼働時には、前記ローラ走行面３ａには充分厚い粉炭層が形成されるので、前記継目４による振動の発生は生じない。
【００３６】
又、上記した様に、竪型ミルでの高度運用の要求から、竪型ミルの低給炭運転状態での運転が求められるが、低給炭運転状態での運転の場合、前記ローラ走行面３ａ上に形成される粉炭層が薄くなる。この場合でも、凹みに貯まった粉炭層２４により、クッション効果が発揮されるので、前記継目４を乗越える際の振動が低減、若しくは抑制される。
【００３７】
尚、上記実施例では、隆起と凹みとを交互に曲面で形成したが、継目４を挾んで所定範囲を曲線で凹ませてもよい。
【００３８】
又、前記凹みに形成される粉炭層の厚みとしては、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度、或は前記加圧ローラ５の直径の１％程度あればよいと考えられる。又、定常稼働状態での粉炭層の厚みは、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
【００３９】
尚、上記実施例では粉砕テーブルモータ９により粉砕テーブル１を回転駆動したが、該粉砕テーブル１を自在に回転可能とし、前記加圧ローラ５を回転駆動してもよい。又、粉砕する塊状物は、石炭に限らないことは勿論である。
【符号の説明】
【００４０】
１              粉砕テーブル
２              テーブルセグメント
３              凹溝
４              継目
５              加圧ローラ
９              粉砕テーブルモータ
２３            ローラ通過軌道
２４            粉炭層
【図１】
2011189219.tif 000003
【図２】
2011189219.tif 000004
【図３】
2011189219.tif 000005
【図４】
2011189219.tif 000006
【図５】
2011189219.tif 000007