(57)【要約】【課題】陰極棒のそれぞれの電流の流れを把握してメッキ厚さ偏差の発生を予防するバレルメッキ装置を提供する。【解決手段】電解液が満たされたバレルメッキ槽；前記バレルメッキ槽の前記電解液に浸漬され、チップ部品と媒体が満たされるバレル容器；前記バレル容器と前記バレルメッキ槽の前記電解液に電流を伝達する陽極部と陰極部に前記電流を供給する電源部；前記バレル容器を回転させる駆動モーター；及び前記陰極部の中で前記チップ部品と直接接触する陰極棒の内部に形成され、前記電流を測定するホール電流センサーを含んでなる。ホール電流センサーでそれぞれの陰極棒の電流を測定してメッキ厚さの偏差を減少させる。【選択図】図１
2011106022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液が満たされたバレルメッキ槽；
前記バレルメッキ槽の前記電解液に浸漬され、チップ部品と媒体が満たされるバレル容器；
前記バレル容器と前記バレルメッキ槽の前記電解液に電流を伝達する陽極部と陰極部に前記電流を供給する電源部；
前記バレル容器を回転させる駆動モーター；及び
前記陰極部の中で前記チップ部品と直接接触する陰極棒の内部に形成され、前記電流を測定するホール電流センサー；
を含んでなることを特徴とする、バレルメッキ装置。
【請求項２】
前記陰極部は、
前記電源部とクランクを介して連結され、前記バレル容器の内部の軸に沿って水平に形成されたセンターバー；及び
前記センターバーから垂直に伸びて前記媒体と直接接触し、内部にホール電流センサーを備えた陰極棒；
を含むことを特徴とする、請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項３】
前記陰極棒は、
最外側に形成された陰極棒絶縁カバー；
前記陰極棒絶縁カバーの内部に形成され、前記電流が流れる陰極棒銅管；
前記陰極棒の端部に形成され、前記媒体及び前記チップ部品と直接接触するダングラー；及び
前記陰極棒絶縁カバーの内部に形成され、前記陰極棒銅管を取り囲むように形成されたホール電流センサー；
を含むことを特徴とする、請求項２に記載のバレルメッキ装置。
【請求項４】
前記センターバーは、
最外側に形成されたセンターバー絶縁カバー；
前記センターバー絶縁カバーの内部に形成され、前記電流が流れるセンターバー銅管；及び
前記センターバー絶縁カバーの内部に設けられ、前記ホール電流センサーと連結されるセンサー線；
を含むことを特徴とする、請求項２に記載のバレルメッキ装置。
【請求項５】
前記陰極棒は多数であることを特徴とする、請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項６】
前記センサー線は前記センターバー銅管を貫いて形成されたことを特徴とする、請求項４に記載のバレルメッキ装置。
【請求項７】
前記媒体は電気伝導性の鋼鉄球であることを特徴とする、請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバレルメッキ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、バリスタ（Ｖａｒｉｓｔｏｒ）、チップインダクタ（Ｃｈｉｐ Ｉｎｄｕｃｔｏｒ）、積層セラミックキャパシター（Ｍｕｌｔｉ Ｌａｙｅｒ Ｃｅｒａｍｉｃ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ；ＭＬＣＣ）のようなチップ部品を製造する工程は次のようである。
１）セラミックキャパシターの主原料と添加剤の負原料を均一に反応させて合成し、２）合成されたセラミック原料と高分子バインダー及び溶剤を混合し、３）混合されたスラリーを安定した状態で熟成させ、４）熟成されたセラミックスラリーを高分子フィルム（ＰＥＴ）上に一定厚さにコートし、５）成形されたテープを乾燥炉にかけて乾燥させ、６）これに、シルクスクリーン（Ｓｉｌｋ Ｓｃｒｅｅｎ）を使用して所望の容量設計値パターンに印刷して内部電極を形成し、７）印刷された内部電極のペースト形状を維持するために、セラミックシートを乾燥炉で乾燥し、８）前記セラミックシートを所望の容量値を得るために多層に積層し、９）積層された状態を維持するために、外部から高圧力で圧搾し、１０）積層された状態のセラミックバーを一定の大きさのチップ状に切断し、１１）切断されたセラミックチップに含まれたバインダーだけ除去するために、脱バインダーを行い、１２）脱バインダーが済んだチップを高温電気炉で熱処理して塑性させ、１３）塑性されたチップの鋭いエッジを研磨処理し、１４）チップの内部に形成された内部電極との連結のために、チップの外部に外部電極を形成し、１５）内外部の電極がターミネーションされたチップを熱処理してセラミック表面に固定させ、１６）チップの外部電極に半田付け性を付与するために、チップの外面にニッケル、スズメッキを実施し、１７）メッキされたチップ部品を要領偏差別（Ｊ、Ｋ、Ｍ、Ｚ）に選別し、絶縁抵抗（ＩＲ）不良を選別した後、１８）表面実装ができるように、チップ部品をテープでテーピングして包装する。
【０００３】
前記のように、チップ部品を製造する工程において、ターミネーションが済んだ外部電極にはすぐ半田付けができないので、半田付けが円滑にできるように、最外側電極にニッケル（Ｎｉ）とスズ（Ｓｎ）を順次メッキすることになる。この際に使用されるメッキ法がバレルメッキである。
このようなバレルメッキは形体及び大きさの小さなチップ部品のような物品を一度に多量メッキする方法で、バレルメッキ槽に浸漬されたバレル容器が回転するにつれて物品同士接触しながら摩擦研磨され、電流の断続によって陰極棒に接触してメッキされるので、製品に相当な光沢を与えるメッキである。
【０００４】
しかし、従来のようなバレルメッキ装置の場合、バレル容器の回転が長期間にわたって行われるうち、バレル容器内でチップ部品と媒体がそれぞれ偏ることにより、混入性が落ちて密度差が生じ、多数の陰極棒そのものの内部抵抗が変わって電流偏差が発生するため、メッキ偏差が発生する問題点があった。
また、チップ部品と直接接触する多数の陰極棒のいずれか一陰極棒に異常が発生したとき、これを気づくことが難しく、これを放置する場合、メッキ偏差がひどくなる問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、陰極棒のそれぞれの電流の流れを把握してメッキ厚さ偏差の発生を予防するバレルメッキ装置を提供することである。
本発明の他の目的は、問題が生じた陰極棒を易しく感知して陰極棒を入れ替ることができるバレルメッキ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記のような目的を達成するために、本発明の一面によれば、電解液が満たされたバレルメッキ槽；前記バレルメッキ槽の前記電解液に浸漬され、チップ部品と媒体が満たされるバレル容器；前記バレル容器と前記バレルメッキ槽の前記電解液に電流を伝達する陽極部と陰極部に前記電流を供給する電源部；前記バレル容器を回転させる駆動モーター；及び前記陰極部の中で前記チップ部品と直接接触する陰極棒の内部に形成され、前記電流を測定するホール電流センサーを含んでなる、バレルメッキ装置が提供される。
前記陰極部は、前記電源部とクランクを介して連結され、前記バレル容器の内部の軸に沿って水平に形成されたセンターバー；及び前記センターバーから垂直に伸びて前記媒体と直接接触し、内部にホール電流センサーを備えた陰極棒を含むことができる。
【０００７】
前記陰極棒は、最外側に形成された陰極棒絶縁カバー；前記陰極棒絶縁カバーの内部に形成され、前記電流が流れる陰極棒銅管；前記陰極棒の端部に形成され、前記媒体及び前記チップ部品と直接接触するダングラー；及び前記陰極棒絶縁カバーの内部に形成され、前記陰極棒銅管を取り囲むように形成されたホール電流センサーを含むことができる。
前記センターバーは、最外側に形成されたセンターバー絶縁カバー；前記センターバー絶縁カバーの内部に形成され、前記電流が流れるセンターバー銅管；及び前記センターバー絶縁カバーの内部に形成され、前記ホール電流センサーと連結されるセンサー線を含むことができる。
前記陰極棒は多数であってもよい。
前記センサー線は前記センターバー銅管を貫いて形成されることができる。
前記媒体は電気伝導性の鋼鉄球であってもよい。
【０００８】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるバレルメッキ装置は、それぞれの陰極棒の内部にホール電流センサーを設け、ホール電流センサーによって測定された電流をセンサー線で制御部に伝達し、陰極棒のそれぞれの電流の流れを把握してメッキ厚さ偏差を予防する利点がある。
また、本発明によれば、ホール電流センサーで問題が生じた陰極棒を易しく感知して容易に入れ替ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な実施例によるバレルメッキ装置を正面から見た断面図である。
【図２】図１に示すバレルメッキ装置を側面から見た断面図である。
【図３】図１に示すバレルメッキ装置の陰極棒とセンターバーを拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は添付図面を参照する以下の詳細な説明及び好適な実施例から一層明らかに理解可能であろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。また、“上部”、“下部”などの用語はある構成要素を他の構成要素と区別するために使用したもので、構成要素が前記用語に制限されるものではない。本発明の説明において、本発明の要旨を不要にあいまいにすることができる関連の公知技術についての具体的な説明は省略する。
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の好適な実施例によるバレルメッキ装置１００を正面から見た断面図、図２は図１に示すバレルメッキ装置１００を側面から見た断面図、図３は図１に示すバレルメッキ装置１００の陰極棒１６５とセンターバー１６１を拡大した断面図である。以下、これら図を参照して本実施例によるバレルメッキ装置１００について説明する。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本実施例によるバレルメッキ装置１００は、バレルメッキ槽１１０、バレル容器１２０、電源部１３０、及び駆動モーター１４０で構成され、陰極部１６０のなかで、チップ部品１２１と直接接触する陰極棒１６５の内部にホール電流センサー１６６が形成されたことを特徴とする。
バレルメッキ槽１１０はバレルメッキ装置１００の他の構成要素たちを収容する部材で、内部に電解液１１１が満たされる。
ここで、バレルメッキ槽１１０は、例えば一面が開放した六面体の形状であることができる。また、バレルメッキ槽１１０の内部には電解液１１１だけでなく、バレル容器１２０、陽極部１５０などが浸漬される。バレルメッキ槽１１０は十分な大きさを持つことが好ましい。
【００１４】
バレル容器１２０は内部にチップ部品１２１と媒体１２２を含んでメッキが施される空間で、バレルメッキ槽１１０の電解液１１１に浸漬される部材である。
ここで、バレル容器１２０は内部にチップ部品１２１と媒体１２２が収容されるので、内部空間が充分に大きな容器の形態を持つことが好ましい。また、バレル容器１２０には、以後に説明する陰極部１６０のなかでセンターバー１６１と陰極棒１６５が内部に収容され、バレルメッキ槽１１０の電解液１１１に浸漬された陽極部１５０と作用して、バレル容器１２０の内部のチップ部品１２１にメッキ層を形成する。
一方、バレル容器１２０は、以後に説明する駆動モーター１４０によって回転され、仕一方向にだけ回転することができる。
回転支持部１２３はバレル容器１２０の左右両端に備えられる部材で、バレル容器１２０の軸に相当する部分である。
【００１５】
ここで、回転支持部１２３は、バレル容器１２０の左右両側に配置される固定部材の中空型ブッシング軸１２４を備え、前記中空型ブッシング軸１２４の外面にブッシュ１２５を備える。また、ブッシュ１２５はバレル容器１２０の左右の両側面に一体的に組み立てられ、中空ブッシング軸１２４の内部孔１２６を介してセンターバー１６１が挿入できる。
駆動モーター１４０はバレル容器１２０を回転させるために回転力を発生させる部材である。
ここで、駆動モーター１４０から発生した回転力は、駆動モーター１４０の駆動ギア１４１とバレル容器１２０の回転支持部１２３のいずれか一側に備えられた被動ギア１４２との噛み合いによる相互作用によってバレル容器１２０に伝達される。
電源部１３０は電流を発生して陽極部１５０と陰極部１６０に伝達する部材である。
ここで、陽極部１５０は電源部１３０に連結されてバレルメッキ槽１１０の電解液１１１に浸漬され、陰極部１６０は電源部１３０に連結されてバレル容器１２０の内部に電流を伝達する。
陰極部１６０はセンターバー１６１と陰極棒１６５を含む部材で、電源部１３０から（−）極を印加される。
ここで、センターバー１６１はクランク１３２を介して電源部１３０に連結された部材で、バレル容器１２０の中心軸に沿って長く形成される。具体的に、センターバー１６１は回転支持部１２３の中空型ブッシング軸１２４の内部孔１２６に水平に形成できる。
また、図３に示すように、センターバー１６１は、センターバー絶縁カバー１６２、センターバー銅管１６３、及びセンサー線１６４で構成できる。センターバー絶縁カバー１６２はセンターバー１６１の最外側に形成され、センターバー銅管１６３に流れる電流が外部に漏洩しないようにする。センターバー銅管１６３は導体でなって電流が流れることができる。また、センサー線１６４は陰極棒１６５のホール電流センサー１６６に連結され、センターバー銅管１６３の中空１６３ａを貫くことができ、ホール電流センサー１６６が送る電気信号を受信し、これを外部の制御部１７０に伝達することができる。
【００１６】
陰極棒１６５はセンターバー１６１に対して垂直にセンターバー１６１から伸びる部材で、バレル容器１２０の内部のチップ部品１２１または媒体１２２と直接接触する。陰極棒１６５は、陰極棒絶縁カバー１６７、陰極棒銅管１６８、ダングラー１６９、及びホール電流センサー１６６で構成できる。陰極棒銅管１６８はセンターバー銅管１６３から伝達された電流をダングラー１６９に流しだし、陰極棒絶縁カバー１６７はこれを外部から絶縁させる役目をすることができる。また、ダングラー１６９は陰極棒１６５のなかで唯一に外部に露出される導体部分で、陰極棒１６５の端部に形成されるものであり、陰極棒銅管１６８に流れる電流を媒体１２２またはチップ部品１２１に伝達する。一方、陰極棒１６５はセンターバー１６１に垂直に多数形成できる。
ホール電流センサー１６６は陰極棒１６５の内部に形成される部材で、陰極棒銅管１６８に流れる電流を測定する。
ここで、ホール電流センサー１６６は管状の永久磁石で形成できる。永久磁石のＮ極とＳ極の相互作用によって、ホール電流センサー１６６で電流を測定することができ、これを外部の制御部１７０にセンサー線１６４を通じて伝達して、制御部１７０でこれを分析することができる。
また、ホール電流センサー１６６は陰極棒銅管１６８を取り囲むように形成でき、ホール電流センサー１６６から出る電気的信号を増幅するための別の回路をさらに含むことができる。
【００１７】
一方、ホール電流センサー１６６でそれぞれの陰極棒１６５に流れる電流を測定することによって、それぞれの陰極棒１６５に流れる電流の偏差が分かり、問題が生じた陰極棒１６５の位置が分かることになる。よって、不良が生じた陰極棒１６５の入れ替えが容易に行える。また、陰極棒１６５は電解液１１１に浸漬され、ホール電流センサー１６６は電解液１１１内の電流を測定することができる。また、制御部１７０は、ホール電流センサー１６６で測定した電流値をセンサー線１６４から受け、これをアンペア（Ａｍｐｈｅｒｅ）単位でディスプレイ装置に表示することができる。
前記のような構成を持つバレルメッキ装置１００をもってメッキを実施する方法は次のようである。まず、バレル容器１２０の外面に備えられたドア（図示せず）を分解し、内部にチップ部品１２１と、例えば電気伝導性を有する鋼鉄球のような媒体１２２を投入する。ついで、バレル容器１２０をバレルメッキ槽１１０の電解液１１１に浸漬させ、駆動モーター１４０によってバレル容器１２０を回転させながら電源部１３０から電流を発生させる。これにより、陽極部１５０と陰極部１６０にそれぞれ電流が供給され、陰極棒１６５とチップ部品１２１が接触することにより、チップ部品１２１がメッキされる。この際、チップ部品１２１が陰極、媒体１２２が陽極になり、電解液１１１が電気分解されるにつれて電解液１１１中に含まれた金属イオンが分離されて陰極であるチップ部品１２１の表面に付着されてメッキ層が形成される。
一方、ホール電流センサー１６６でそれぞれの陰極棒１６５の電流を測定してそれぞれの陰極棒１６５の電流偏差を感知することで、チップ部品１２１のメッキ厚さの偏差を減らすことができる。また、問題が生じた陰極棒１６５を易しく感知して入れ替ることができる。また、それぞれの陰極棒１６５の電流偏差をホール電流センサー１６６に連結されたセンサー線１６４から受け、制御部１７０で分析し、これを別のディスプレイ装置に表示することができる。
【００１８】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明によるバレルメッキ装置はこれに限定されなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持った者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求範囲によって明らかに決まるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、陰極棒のそれぞれの電流の流れを把握してメッキ厚さ偏差の発生を予防するバレルメッキ装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１１０    バレルメッキ槽
１１１    電解液
１２０    バレル容器
１２１    チップ部品
１２２    媒体
１３０    電源部
１４０    駆動モーター
１５０    陽極部
１６０    陰極部
１６１    センターバー
１６５    陰極棒
１６６    ホール電流センサー
１７０    制御部
【図１】
2011106022.tif 000003
【図２】
2011106022.tif 000004
【図３】
2011106022.tif 000005