(57)【要約】【課題】化学研磨や電解研磨を施さずに圧延のままで微細なクラックなどの欠陥の無い平滑な表面を有する高純度アルミニウム圧延板を提供する。【解決手段】純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウム圧延板であって、前記圧延板の表面が研磨処理を施さていない鏡面であり、表面の算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以下であり、表面の結晶粒径が５０μｍ以下である高純度アルミニウム圧延板であり、冷間粗圧延では９０％以下の圧延加工率で、冷間仕上圧延では、２０〜８０％の圧延加工率で、１パス加工率が２〜１５％で、高純度アルミニウム材の温度を０〜５０℃に保ちながら圧延することで得られる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウム圧延板であって、
該圧延板の表面が研磨処理を施されていない鏡面であり、
表面の算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以下であり、
表面の結晶粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする高純度アルミニウム圧延板。
【請求項２】
純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウムからなる高純度アルミニウム材を冷間粗圧延をした後に、平滑ロールを使用して、冷間仕上圧延をする高純度アルミニウム圧延板の製造方法であって、
冷間粗圧延の加工率が９０％以下で、かつ冷間仕上圧延の加工率が２０〜８０％であり、
冷間仕上圧延は、前記高純度アルミニウム材の温度を０〜５０℃に保ちながら、１パス加工率が２〜１５％で行われることを特徴とする請求項１に記載の高純度アルミニウム圧延板の製造方法。
【請求項３】
純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウムからなる高純度アルミニウム材を冷間粗圧延をした後に、平滑ロールを使用して、冷間仕上圧延をする高純度アルミニウム圧延板の製造方法であって、
冷間粗圧延と冷間仕上圧延との間に、表面温度５０〜１５０℃で１〜３０分間加熱後、大気中で放冷する中間焼鈍が行われ、
前記冷間仕上圧延は、加工率が２０〜８０％であり、
かつ前記高純度アルミニウム材の温度を０〜５０℃に保ちながら、１パス加工率が２〜１５％で行われることを特徴とする請求項１に記載の高純度アルミニウム圧延板の製造方法。
【請求項４】
前記平滑ロールは表面の最大高さ粗さが０．０５〜３μｍである請求項２または３に記載の高純度アルミニウム圧延板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、表面にクラック等の欠陥の少なく、表面が鏡面であることを要求される用途に有用な高純度アルミニウム圧延板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、表面を鏡面に加工されたアルミニウム圧延板としては、自動車のモールや反射板などに使われる光輝性アルミニウム合金（特許文献１参照）が用いられている。光輝性を得るためには表面の平滑性が要求されるので、圧延板の表面は化学研磨や電解研磨されて利用されていた。
【０００３】
しかし、化学研磨や電解研磨は化学薬品や電解電力を消費するため環境負荷が高く、圧延板の生産性を低下させるので、圧延板には、このような表面研磨処理を施さない圧延板のままの表面での光輝性が望まれていたが、圧延板の原料に含まれる不純物に起因する化合物が圧延板の表面の平滑性を低下させていたため、光輝性が得られなかった。
【０００４】
そこで、本発明者は、表面研磨処理を施さず、かつ表面の平滑な圧延板を得るために、不純物の少ない高純度アルミニウムを原料とした圧延板について検討した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０２−１３８４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の高純度アルミニウム圧延板では、化学研磨や電界研磨などの表面研磨を施さなければ、平滑な表面は得られなかった。その原因は、高純度アルミニウム圧延板の表面に微細なクラックが発生したためで、このような微細なクラックは、高純度アルミニウムを原料とする圧延板の表面を化学研磨や電解研磨して利用する場合には、微細なクラックは除去されていた。
しかしながら、圧延板の表面研磨工程を省き、生産性を向上させる為には、表面研磨処理を施さない圧延板のままで欠陥の無い平滑な表面を有するアルミニウム圧延板が要望されていたが、前記微細なクラックの存在により見かけ上は鏡面であっても平滑な表面が得られない、という問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、化学研磨や電解研磨を施さずに圧延のままで微細なクラックなどの欠陥の無い平滑な表面を有する高純度アルミニウム圧延板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行なった。その結果、高純度アルミニウム材を鏡面に圧延する場合、冷間圧延中に圧延方向と直角方向の圧延材の表面に微細なクラックが発生し、このクラックは表面における一部の粗大な結晶粒において発生すること、この粗大な結晶粒の発生は高純度なアルミニウムに特有な現象であり、これを防止することでクラックの無い平滑な圧延面を有する高純度アルミニウム圧延板が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（１）純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウム圧延板であって、該圧延板の表面が研磨処理を施されていない鏡面であり、表面の算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以下であり、表面の結晶粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする高純度アルミニウム圧延板。
（２）純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウムからなる高純度アルミニウム材を冷間粗圧延をした後に、平滑ロールを使用して、冷間仕上圧延をする高純度アルミニウム圧延板の製造方法であって、冷間粗圧延の加工率が９０％以下で、かつ冷間仕上圧延の加工率が２０〜８０％であり、冷間仕上圧延は、前記高純度アルミニウム材の温度を０〜５０℃に保ちながら、１パス加工率が２〜１５％で行われることを特徴とする前記（１）に記載の高純度アルミニウム圧延板の製造方法。
（３）純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウムからなる高純度アルミニウム材を冷間粗圧延をした後に、平滑ロールを使用して、冷間仕上圧延をする高純度アルミニウム圧延板の製造方法であって、冷間粗圧延と冷間仕上圧延との間に、表面温度５０〜１５０℃で１〜３０分間加熱後、大気中で放冷する中間焼鈍が行われ、前記冷間仕上圧延は、加工率が２０〜８０％であり、かつ前記高純度アルミニウム材の温度を０〜５０℃に保ちながら、１パス加工率が２〜１５％で行われることを特徴とする前記（１）に記載の高純度アルミニウム圧延板の製造方法。
（４）前記平滑ロールは表面の最大高さ粗さが、０．０５〜３μｍである前記（２）または（３）に記載の高純度アルミニウム圧延板の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表面研磨処理を施さない圧延板のままで、高純度アルミニウム圧延板の表面を平滑にすることができる。その結果、低コストで光輝性のある圧延板の生産性を高めることができ、例えば、一般照明、発光ダイオード、フラットディスプレーのバックライトなどの反射板や、パワーデバイス用配線材、平滑陽極酸化被膜用基板などに利用される。また、表面研磨工程が無いので、化学薬品や電解電力を消費しない環境負荷の低い製造工程で光輝性のある圧延板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の試料Ｎｏ．３に係る高純度アルミニウム圧延板の表面を拡大したＳＥＭ（走査電子顕微鏡）写真（倍率：５００倍、以下同じ）である。
【図２】実施例の試料Ｎｏ．４に係る高純度アルミニウム圧延板の表面を拡大したＳＥＭ写真である。
【図３】実施例の試料Ｎｏ．５に係る高純度アルミニウム圧延板の表面を拡大したＳＥＭ写真である。
【図４】実施例の試料Ｎｏ．６に係る高純度アルミニウム圧延板の表面を拡大したＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（高純度アルミニウム材）
本発明の高純度アルミニウム圧延板は、純度９９．９９９質量％以上である高純度アルミニウムからなる。この高純度アルミニウムの純度の上限は、特に制限されないが、通常、９９．９９９９９質量％未満である。このような高純度アルミニウムの純度は、Ａｌの含有量の測定により求めてもよいが、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｓｉ、ＣｕおよびＭｇ（以下、これらを纏めて「８元素」と称することもある）について各元素の含有量を求め、それらの合計量を１００％から差し引くことにより求めることもできる。つまり、一般に、高純度アルミニウムに不純物として含まれうる元素としては、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇａ、Ａｓ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｔ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、ＴｈおよびＵ（以下、これらを纏めて「３５元素」と称することもある）などが挙げられ、さらに、これら３５元素以外の不可避不純物を含有することもあるが、これらの中で、上記８元素以外の元素は、通常、含有されていたとしても極めて微量であり、前述のように上記８元素以外の元素の含有量をゼロと仮定して算出した純度であっても殆ど誤差は生じない。
【００１３】
前記高純度アルミニウムに含まれうる不純物のうち、Ｓｉ、ＣｕおよびＭｇの各元素の含有量はそれぞれ３質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、一方、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖ、ＣｒおよびＺｒの各元素の含有量はそれぞれ０．１質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。これにより、圧延板表面に現れる不純物を起因とする欠陥を無くすことが出来る。また、前記高純度アルミニウムは、同様の理由から、前記３５元素の合計含有量が１０質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
このような高純度アルミニウムは、比較的純度の低い普通アルミニウム（例えば、純度９９．９質量％であるＪＩＳ−Ｈ２１０２の特１種程度のグレード）を精製することによって得ることができる。精製方法としては、特に制限されないが、好ましくは、前記高純度アルミニウムは、三層電解法による精製や、偏析法による精製により得られたものであるのがよい。三層電解法と偏析法の両方の精製を施しても良い。また、三層電解法による精製と偏析法による精製は、例えば、交互に繰り返し行ってもよいし、いずれか一方もしくは両方を各々繰り返し行ってもよい。なお、三層電解法による精製および一偏析法による精製の具体的な手法や条件等は、通常この分野で行われている方法や条件等を適宜採用すればよい。
【００１５】
前記高純度アルミニウムを圧延するに際しては、あらかじめ所望の形状に鋳造し、切削するなどの処理を施すこともできる。鋳造を行うには、例えば、高純度アルミニウムを加熱溶融して溶湯とし、得られた高純度アルミニウム溶湯を鋳型内で冷却固化させるといった通常の方法を採用すればよいが、これに限定されるものではない。鋳造の際の条件等も特に制限されないが、加熱温度は通常７００〜８００℃であり、加熱溶融は通常、減圧下あるいは不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス等）雰囲気下で、黒鉛製等のルツボ内で行なわれる。減圧下で加熱溶融を行なう場合には、通常１×１０-4〜１×１０-2Ｐａ、好ましくは、１×１０-4〜１×１０-3Ｐａとするのがよい。１×１０-4Ｐａを下回る減圧下であっても得られる高純度アルミニウム材の性能上は問題ないが、設備等の観点から経済的に不利になる。
【００１６】
（圧延板の製作工程）
本発明に係る高純度アルミニウム圧延板は、前記高純度アルミニウム材に圧延加工を施すことによって得られる。圧延加工は、例えば、鋳塊を一対のロールの間に挟み込むことにより圧力を加えながら、これらロール間に鋳塊を繰り返し通過させる方法などといった通常の方法で、鋳塊から目的の板厚になるまでに、粗圧延と仕上げ圧延を行えばよい。また、粗圧延中に材料が硬化した場合は、後述する中間焼鈍を行えばよい。
【００１７】
（粗圧延）
粗圧延は熱間圧延でも冷間圧延でもよく、例えばＣｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｃｏ等の成分元素を含む通常の合金鋼製ロールを用いて、高純度アルミニウム材を、このロール間に目的の板厚になるまで繰り返し通過させるといった通常の方法で圧延する。冷間粗圧延加工する場合は、９０％以下、好ましくは５０〜９０％の加工率で高純度アルミニウム材を圧延加工する。加工率が５０％より低いと生産性が低下する。加工率が９０％より高いと高純度アルミニウム材表面が硬化しやすくなる。その他の粗圧延加工を行う際の具体的な手法や条件（処理温度、処理時間など）は、特に制限されるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定すればよい。
ここで、加工率は、次式で表される。
加工率（％）＝１００×（圧延前の板厚―圧延後の板厚）／圧延前の板厚
【００１８】
（中間焼鈍）
圧延パスを繰り返すと、圧延中に高純度アルミニウム材表面が硬化しやすくなる。高純度アルミニウム材表面が粗圧延で硬化した場合には中間焼鈍を行い、仕上げ圧延が継続できる硬さに軟化させるのがよい。その条件は、高純度アルミニウム材表面を温度５０〜１５０℃で１〜３０分間加熱して大気中放冷することがよい。高純度アルミニウム材表面の温度は５０℃より低いと表面が軟化しにくく、１５０℃より高いと表面の結晶粒が粗大化してクラックの発生原因になりやすい。加熱時間は、通常１〜３０分であるが、１分より短いと高純度アルミニウム材表面が軟化しにくく、３０分より長いと表面の結晶粒が粗大化しやすくなる。好ましくは加熱時間は５〜１５分であると良い。ただし、中間焼鈍は、上記冷間粗圧延での加工率に依存して行われるものではなく、例えば、冷間粗圧延の加工率が９０％以上であっても、上記高純度アルミニウム材表面温度と上記加熱時間が本発明の範囲内であれば、中間焼鈍された高純度アルミニウム材表面にクラックは発生しない。
【００１９】
（仕上圧延）
続いて行う仕上げ圧延は、平滑ロールを使用して、２０〜８０％の加工率で高純度アルミニウム材を圧延加工する。加工率が２０％より低いと平滑な表面が得られない。加工率が８０％より高くても良いが、圧延を繰り返すパス数が多くなり圧延が効率的でない。好ましくは加工率が３０〜７０％であると良い。
１パス加工率は２〜１５％が良い。１パス加工率が２％より低いと生産性が低く、１５％を超える加工率では圧延すると圧延中の結晶粒の粗大化が生じやすくなる。さらに好ましくは１パス加工率が５〜１０％であると良い。
ここで、１パス加工率は、次式で表される。
１パス加工率（％）＝１００×（圧延前の板厚−１パス圧延後の板厚）／圧延前の板厚
【００２０】
仕上圧延に用いる上記平滑ロールはＣｒメッキした研磨ロールを用いればよい。例えば、高Ｃｒ鋼製ロールの表面を研磨後、Ｃｒメッキし、さらに仕上げ研磨したものなどで、該ロール表面の粗さは、ＪＩＳ―Ｂ０６０１：２００１に規定されている最大高さ粗さが０．０５〜３μｍであるものがよく、好ましくは０．１μｍ程度のものがよい。前記表面のロールの最大高さ粗さが、０．０５μｍより低いと研磨コストが高く実用的でない。３μｍより高いと仕上圧延された高純度アルミニウム圧延材は鏡面にならず光輝性が低下する。
【００２１】
仕上圧延中の高純度アルミニウム材の温度は０〜５０℃がよい。高純度アルミニウム材の温度は０℃よりも低くても良いが、室温以下では生産性が低下する。５０℃より高いと再結晶により圧延中に結晶粒が粗大化して、クラックの発生原因になる。
【００２２】
（高純度アルミニウム圧延板）
前記方法で圧延した高純度アルミニウム圧延板は、純度９９．９９９質量％以上のアルミニウムからなる板厚０．１〜３ｍｍの高純度アルミニウム圧延板であり、該高純度アルミニウム圧延板の表面に観察される結晶の平均結晶粒径が５０μｍ以下と細かい方がよい。前記平均結晶粒径が５０μｍより大きいと、圧延中に圧延方向と直角方向の圧延材の表面に粗大な結晶粒に起因する微細なクラックが発生するため、平滑な表面が得られない。
【００２３】
本発明の高純度アルミニウム圧延板の表面粗さは、ＪＩＳ―Ｂ０６０１：２００１に規定されている算術平均粗さＲａが０．０５μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ以下である方が良い。前記表面の算術平均粗さＲａが０．０５μｍよりも大きいと、高純度アルミニウム圧延板の表面が鏡面にならず光輝性が低くなる。
【００２４】
本発明の高純度アルミニウム圧延板の硬さは、ビッカーズ硬度で２８Ｈｖ以上である方が良い。前記ビッカーズ硬度が２８Ｈｖよりも低いと、前記圧延板が柔らかくなりすぎて高純度アルミニウム圧延板の表面にクラックが発生する。
【００２５】
本発明の高純度アルミニウム圧延板の表面は、一般照明、発光ダイオード照明、フラットディスプレーのバックライトなどの反射板などに利用するために鏡面である必要がある。
本発明の高純度アルミニウム圧延板は、従来のように化学研磨や電解研磨などの表面研磨処理を施すことなく、平滑な表面を有する板材を得ることができる。前記表面研磨処理としては、例えば、社団法人日本アルミニウム協会発行「アルミニウムハンドブック（第７版）」１８０ページに記載のような公知の電解研磨や化学研磨等の方法がある。
【００２６】
以上のような本発明の高純度アルミニウム圧延板は、一般照明、発光ダイオード照明、フラットディスプレーのバックライトなどの反射材やナノポアーを有する陽極酸化皮膜を形成するに適した平滑基板などに利用できる。表面研磨工程が無いので生産性が向上し、化学薬品や電解電力を消費しない環境負荷の低い材料が得られる。
【００２７】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。
【００２８】
（性能の評価）
＜元素含有量の測定＞
以下の実施例および比較例において、アルミニウム（高純度アルミニウム）中の各元素含有量の測定は、以下の方法で行なった。
アルミニウム（高純度アルミニウム）中の各元素含有量は、グロー放電質量分析法（サーモエレクトロン社製「ＶＧ９０００」を使用）にて測定した。
＜鏡面の評価＞
鏡面は、目視にてロール模様が無し（○）、有り（×）で評価した。
＜粗さの測定＞
表面の粗さはＪＩＳ―Ｂ０６０１：２００１に規定されている算術平均粗さＲａを求めた。
＜クラックの評価＞
圧延板表面を走査型電子顕微鏡にて５００倍の二次電子線像を観察し、クラックが無し(○)、有り(×)で評価した。
＜ビッカース硬度の測定＞
ビッカース硬度計にて荷重５Ｋｇで、ビッカーズ硬さ（Ｈｖ）を求めた。
＜結晶粒径の測定＞
圧延板表面をエメリー紙とバフ研磨後、電解研磨して、５%ＮａＯＨ水溶液を水温５０℃で５分間の腐食処理して、光学顕微鏡で圧延板表面の結晶粒を観察した。また、この圧延板の表面を電子顕微鏡で拡大して撮影された写真に直線（計測長）を引き（倍率５０倍では１６００μｍ、倍率２００倍では４００μｍの直線）、この直線内の結晶粒数を計数し、結晶粒径を次式で求めた。
結晶粒子径＝計測長／粒数
【００２９】
（高純度アルミニウム圧延板の製造）
＜原料：高純度アルミニウム＞
三層電解法により精製して得られた純度９９．９９９質量％のアルミニウム（Ｓｉ＝２質量ｐｐｍ、Ｃｕ＝２．２質量ｐｐｍ、Ｍｇ＝０．４質量ｐｐｍ、Ｆｅ＝１質量ｐｐｍ、これら以外のその他の３１元素＜１ｐｐｍ、不純物３５元素合計＜７質量ｐｐｍ）を原料の高純度アルミニウムとした。
【００３０】
＜高純度アルミニウム材＞
黒鉛ルツボの中に原料の高純度アルミニウム（純度９９．９９９質量％）を入れ、これを７８０℃で真空溶解させた後、１５０℃の鋳鉄鋳型（内寸法：幅１５０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×高さ２２ｍｍ）に鋳造し、得られた高純度アルミニウム材の圧延する両面を１ｍｍ面削除去し、幅１１０ｍｍ×長さ１８０ｍｍ×厚さ２０ｍｍで切断した。以下、試料Ｎｏ．１〜５は、この高純度アルミニウム材を用いた。
【００３１】
（試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６）
以下、（Ａ）〜（Ｄ）の工程を経て、試料Ｎｏ．１〜６の高純度アルミニウム圧延板を製作した。各試料についての各工程における圧延条件を表１に示す。
【００３２】
（Ａ）熱間圧延
上記高純度アルミニウム材を、一対の合金鋼製の熱間圧延ロール［直径１５０ｍｍ、ＪＩＳ―Ｂ０６０１：２００１に規定される最大高さ粗さは２μｍ。］の間に挟みこむことにより圧力をかけ、５００℃で、１パスあたり板厚を２ｍｍの圧下量で圧延させて、表１に示すように、試料Ｎｏ．１〜３について板厚を２０ｍｍから８ｍｍへと熱間圧延させることで、幅１１０ｍｍ×長さ４５０ｍｍ×厚さ８ｍｍの高純度アルミニウム材を得た。その後、該高純度アルミニウム材の温度が室温になるまで放冷させた。尚、試料Ｎｏ．４〜６については、熱間圧延は行わなかった。
【００３３】
（Ｂ）冷間粗圧延
上記熱間圧延後、該熱間圧延で用いたものと同じロールで圧力をかけ、室温で１パスの加工率が１０〜２０％の割合で圧延させた。これを表１に示すように、板厚が１．５〜３．３ｍｍになるまで繰り返し圧延し、高純度アルミニウム材を得た。
詳しくは、鋳造で得られた高純度アルミニウム材、幅１１０ｍｍ×長さ１８０ｍｍ×厚さ２０ｍｍを、厚さ３．３ｍｍまで繰り返し圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ１０９０ｍｍ×厚さ３．３ｍｍとし、これから長さ４００ｍｍを切り取って試料Ｎｏ．１の高純度アルミニウム材とした。
続いて残りの長さ６９０ｍｍを厚さ３ｍｍまで圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ７６０ｍｍ×厚さ３ｍｍとし、これから長さ４００ｍｍを切り取って試料Ｎｏ．２の高純度アルミニウム材とした。
続いて残りの長さ３６０ｍｍを厚さ１．５ｍｍになるまで繰り返し圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ７２０ｍｍ×厚さ１．５ｍｍとし、試料Ｎｏ．３の高純度アルミニウム材とした。
また鋳造で得られた高純度アルミニウム材、幅１１０ｍｍ×長さ１８０ｍｍ×厚さ２０ｍｍを、厚さ３ｍｍまで繰り返し圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ１２００ｍｍ×厚さ３ｍｍとし、これから長さ４００ｍｍを切り取って試料Ｎｏ．４の高純度アルミニウム材とした。
続いて残りの長さ８００ｍｍを厚さ１．５ｍｍまで圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ１６００ｍｍ×厚さ１．５ｍｍとし、試料Ｎｏ．５の高純度アルミニウム材とした。
原料の高純度アルミニウムを純度９９．７％のアルミニウムに変えて鋳造し、得られたアルミニウム材、幅１１０ｍｍ×長さ１８０ｍｍ×厚さ２０ｍｍを、厚さ３ｍｍまで繰り返し圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ１２００ｍｍ×厚さ３ｍｍとし、試料Ｎｏ．６のアルミニウム材とした。
このとき圧延中の試料の温度は、圧延時の発熱により５０℃程度になったら２０℃の水で浸漬して冷却し、約２０℃〜５０℃に保った。冷間粗圧延終了後、上記高純度アルミニウム材およびアルミニウム材を２０℃の水中に浸漬させ、温度を２０〜２５℃に冷却した。
【００３４】
（Ｃ）中間焼鈍
冷間粗圧延した試料Ｎｏ．４について、幅１１０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ３ｍｍに切断して、温度１００℃で１０分間加熱して大気中で放冷させることにより、中間焼鈍を行った。
冷間粗圧延した試料Ｎｏ．５について、幅１１０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×厚さ１．５ｍｍに切断して、温度２００℃で１０分間加熱して大気中で放冷させることにより、中間焼鈍を行った（表１参照）。
【００３５】
（Ｄ）冷間仕上圧延
幅１１０ｍｍ×長さ２００ｍｍに切断した冷間粗圧延した試料Ｎｏ．１〜３および試料Ｎｏ．６と中間焼鈍した試料Ｎｏ．４および５を、一対のＣｒメッキ合金製圧延ロール（直径１２４ｍｍ、ＪＩＳ―Ｂ０６０１：２００１に規定される最大高さ粗さは０．１μｍ。）の間に挟み込むことにより、圧力をかけ、室温で１パスの加工率が５〜１２%の割合で圧延させた。これを板厚が１〜３ｍｍになるまで表１に示すパス数で、かつ同表に示す加工率で繰り返し圧延し、幅１１０ｍｍ×長さ２２０〜６００ｍｍ×厚さ１〜３ｍｍの高純度アルミニウム圧延板を得た。このとき冷間圧延中の試料温度は、約２０〜４０℃であった。
【００３６】
【表１】
2011084800.tif 000003
【００３７】
以上のように得られた試料のうち、Ｎｏ．３〜６の高純度アルミニウム圧延板の表面を電子顕微鏡で拡大して撮影した。その顕微鏡写真を図１〜４に示した。
【００３８】
また、得られた試料Ｎｏ．１〜６の高純度アルミニウム圧延板に対して、表面状態、表面の結晶粒、圧延板の硬度の評価・測定を行った。その結果を表２に示した。
【００３９】
【表２】
2011084800.tif 000004
【００４０】
試料Ｎｏ．２および３は、冷間圧延工程の粗圧延、仕上圧延において表１に示すように、圧延加工率、仕上圧延１パス加工率が本発明に係る範囲を満たすため、試料Ｎｏ．２および３で得られた高純度アルミニウム圧延材の表面状態は表２に示すように、未研磨材でありながら、鏡面であり、表面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍであり、クラックの発生が無くなっている。
試料Ｎｏ．４は、冷間圧延工程の粗圧延、中間焼鈍、仕上圧延において表１に示すように、圧延加工率、中間焼鈍における高純度アルミニウム材の表面温度、仕上圧延１パス加工率が本発明に係る範囲を満たすため、試料Ｎｏ．４で得られた高純度アルミニウム圧延材の表面状態は表２に示すように、未研磨材でありながら、鏡面であり、表面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍであり、クラックの発生が無くなっている。
これに対して、試料Ｎｏ．１は、冷間圧延工程の粗圧延において表１に示すように、圧延加工率が本発明に係る範囲を満たすが、仕上圧延においては表１に示すように、仕上圧延１パス加工率、圧延加工率ともに本発明に係る範囲を満たさないため、試料Ｎｏ．１で得られた高純度アルミニウム圧延材の表面状態は表２に示すように、鏡面ではなく、表面粗さは高いものになっている。
試料Ｎｏ．５は、冷間圧延工程の粗圧延、中間焼鈍において表１に示すように、圧延加工率が本発明に係る範囲を満たず、中間焼鈍における高純度アルミニウム材の表面温度も本発明に係る範囲を満たさないため、試料Ｎｏ．５で得られた高純度アルミニウム圧延材の表面状態は表２に示すように、鏡面であるが、結晶粒径が大きいためにクラックが発生している。
試料Ｎｏ．６は、原料純度が本発明に係る範囲を満たさないため、アルミニウム圧延材の表面状態は表２に示すように、鏡面であるが、クラックが発生している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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