(57)【要約】【課題】バーナ本体１と、バーナ本体の開放面１ａに並べて装着した複数の燃焼プレート２とを備えるプレート式バーナであって、バーナ本体の上面に、開放面を囲うフランジ部３が形成され、このフランジ部上にパッキン４を介して各燃焼プレートの外縁部が載置され、燃焼プレートの外縁部を押え板５で下方に押し付けるようにしたものにおいて、燃焼プレートを並び方向内側に押圧するバネ部材を用いることなく、燃焼プレート同士の突き合わせ部からのガス漏れを防止できるようにする。【解決手段】フランジ部３は、開放面１ａ寄りの内側部分３ａを外側部分３ｂよりも低くした段付き形状に形成される。そして、フランジ部３の上下方向の段差部３ｃと各燃焼プレート２の外縁部端面との間でパッキン４が圧縮され、この圧縮反力で各燃焼プレート２が並び方向内側に押圧されるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開放面とする箱状のバーナ本体と、バーナ本体の開放面に並べて装着した複数の燃焼プレートとを備え、混合気をバーナ本体内から各燃焼プレートに形成した多数の炎孔を介して噴出させて燃焼させるプレート式バーナであって、
バーナ本体の上面に、開放面を囲うフランジ部が形成され、このフランジ部上に環状のパッキンを介して各燃焼プレートの外縁部が載置され、各燃焼プレートの外縁部を押え板で下方に押し付けることによりパッキンを圧縮させて、バーナ本体と各燃焼プレートとの間のシール性を確保するものにおいて、
フランジ部は、開放面寄りの内側部分を外側部分よりも低くした段付き形状に形成され、内側部分と外側部分との間の上下方向の段差部は、各燃焼プレートの外縁部の端面と段差部との間にパッキンの自由状態での厚さよりも狭い隙間を生ずる位置に形成され、
パッキンは、フランジ部の内側部分から段差部を超えて外側部分に張り出すような大きさに形成されることを特徴とするプレート式バーナ。
【請求項２】
請求項１記載のプレート式バーナであって、前記開放面及び前記各燃焼プレートが平面視方形に形成されるものにおいて、
複数の燃焼プレートのうち並び方向両外側に位置する燃焼プレートの並び方向外側の外縁部の端面と並び方向に平行な外縁部の端面とのコーナー部が面取り形状に形成されることを特徴とする請求項１記載のプレート式バーナ。
【請求項３】
前記段差部の上縁に面取り部が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のプレート式バーナ。
【請求項４】
前記パッキンの下面に接着剤が塗布され、前記フランジ部の内側部分と外側部分との少なくとも一方にパッキンが接着されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のプレート式バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面を開放面とする箱状のバーナ本体と、バーナ本体の開放面に装着した燃焼プレートとを備え、混合気をバーナ本体内から燃焼プレートに形成した多数の炎孔を介して噴出させて燃焼させるプレート式バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプレート式バーナとして、バーナ本体の上面に、開放面を囲うフランジ部が形成され、このフランジ部上に環状のパッキンを介して各燃焼プレートの外縁部が載置され、燃焼プレートの外縁部を押え板で下方に押し付けることによりパッキンを圧縮させて、バーナ本体と各燃焼プレートとの間のシール性を確保するものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、このようなプレート式バーナにおいて、バーナ本体の開放面に複数の燃焼プレートを並べて装着することもある。この場合、燃焼プレート同士の突き合わせ部からのガス漏れを防止するには、複数の燃焼プレートのうち並び方向両外側に位置する燃焼プレートをバネ部材により並び方向内側に押圧することが必要になる。そのため、部品点数が増して、コストアップを招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３３０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、燃焼プレート同士の突き合わせ部からのガス漏れをバネ部材を用いることなく防止できるようにした低コストのプレート式バーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、上面を開放面とする箱状のバーナ本体と、バーナ本体の開放面に並べて装着した複数の燃焼プレートとを備え、混合気をバーナ本体内から各燃焼プレートに形成した多数の炎孔を介して噴出させて燃焼させるプレート式バーナであって、バーナ本体の上面に、開放面を囲うフランジ部が形成され、このフランジ部上にパッキンを介して各燃焼プレートの外縁部が載置され、燃焼プレートの外縁部を押え板で下方に押し付けることによりパッキンを圧縮させて、バーナ本体と各燃焼プレートとの間のシール性を確保するものにおいて、フランジ部は、開放面寄りの内側部分を外側部分よりも低くした段付き形状に形成され、内側部分と外側部分との間の上下方向の段差部は、各燃焼プレートの外縁部の端面と段差部との間にパッキンの自由状態での厚さよりも狭い隙間を生ずる位置に形成され、パッキンは、フランジ部の内側部分から段差部を超えて外側部分に張り出すような大きさに形成されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、各燃焼プレートの外縁部を押え板で下方に押し付けると、フランジ部の内側部分と各燃焼プレートの外縁部下面との間でパッキンが圧縮されると共に、各燃焼プレートの外縁部端面とフランジ部の段差部との間でもパッキンが圧縮されて、バーナ本体と各燃焼プレートとの間のシール性が良好になる。また、複数の燃焼プレートのうち並び方向両外側に位置する燃焼プレートが、当該燃焼プレートの並び方向外側の外縁部の端面と段差部との間でのパッキンの圧縮反力により、並び方向内側に押圧される。そのため、バネ部材を用いなくても、燃焼プレート同士の突き合わせ部からのガス漏れを防止でき、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【０００８】
ところで、バーナ本体の開放面及び各燃焼プレートは、一般的に、平面視方形に形成される。この場合、複数の燃焼プレートのうち並び方向両外側に位置する燃焼プレートの並び方向外側の外縁部の端面と並び方向に平行な外縁部の端面とのコーナー部が角張っていると、燃焼プレートの下方への押し付けにより燃焼プレートのコーナー部とその外側に位置する段差部のコーナー部との間にパッキンを引き込む際に生ずるパッキンの余肉部分が燃焼プレートのコーナー部の下面に集まって皺が寄り、シール性が悪化する。
【０００９】
そのため、複数の燃焼プレートのうち並び方向両外側に位置する燃焼プレートの前記コーナー部は面取り形状に形成されていることが望ましい。これによれば、燃焼プレートのコーナー部とその外側に位置する段差部のコーナー部との間の隙間が広くなり、パッキンの余肉部分がこの隙間に受け入れられる。従って、パッキンの余肉部分が燃焼プレートのコーナー部下面に集まって皺が寄ることはなく、バーナ本体と燃焼プレートとの間のシール性を良好に確保することができる。
【００１０】
また、本発明においては、フランジ部の段差部の上縁に面取り部を形成することが望ましい。これによれば、燃焼プレートの下方への押し付けでパッキンを段差部と燃焼プレートの外縁部端面との間に引き込む際に、パッキンが段差部の上縁の角に引っ掛かって破損することを防止できる。
【００１１】
また、本発明においては、パッキンの下面に接着剤が塗布され、フランジ部の内側部分と外側部分との少なくとも一方にパッキンが接着されることが望ましい。これによれば、燃焼プレートをパッキン上にセットする際に、パッキンが位置ずれすることを防止でき、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のプレート式バーナの構造と組立手順を示す断面図。
【図２】図１のプレート式バーナのバーナ本体を示す平面図。
【図３】第２実施形態のプレート式バーナの分解状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１、図２を参照して、１はプレート式バーナのバーナ本体を示している。バーナ本体１は、アルミ合金等の金属製の鋳造品であって、上面を平面視方形の開放面１ａとした箱状に形成されている。開放面１ａには、平面視方形の２枚の燃焼プレート２，２が横方向に並べて装着されている。各燃焼プレート２はセラミックス製であり、多数の炎孔２ａが形成されている。バーナ本体１内には、図外の混合管部を介して混合気（燃料ガスと一次空気との混合ガス）が供給され、混合気がバーナ本体１内から各燃焼プレート２の炎孔２ａを介して噴出して燃焼する。
【００１４】
バーナ本体１の上面には、開放面１ａを囲うフランジ部３が形成されている。そして、フランジ部３上にカオウール等で形成される方形環状のパッキン４を介して各燃焼プレート２の外縁部を載置し、各燃焼プレート２の外縁部を方形環状の押え板５で下方に押し付けることによりパッキン４を圧縮させて、バーナ本体１と各燃焼プレート２との間のシール性を確保するようにしている。尚、パッキン４は、方形環状に打ち抜かれたものを用いることもできるが、Ｌ字状に打ち抜かれた２枚のパッキンを組み合わせて方形環状のパッキン４を構成してもよい。また、燃焼プレート２，２同士の突き合わせ部には、別のパッキン６が介設されている。
【００１５】
フランジ部３は、開放面１ａ寄りの内側部分３ａを外側部分３ｂよりも低くした段付き形状に形成され、内側部分３ａと外側部分３ｂとの間に上下方向の段差部３ｃが設けられる。また、外側部分３ｂには、複数のねじ孔３ｄが形成されている。
【００１６】
パッキン４は、フランジ部３の内側部分３ａから段差部３ｃを超えて外側部分３ｂに張り出してねじ孔３ｄを覆うような大きさに形成されている。また、ねじ孔３ｄに合致するパッキン４の部分には、透孔４ａが形成されている。
【００１７】
押え板５にも、ねじ孔３ｄに合致する部分に透孔が形成されており、この透孔とパッキン４の透孔４ａとを通してねじ孔３ｄに締め込むねじ５ａにより、押え板５がフランジ部３に締結される。また、各燃焼プレート２の外縁部上面には、燃焼プレート２の炎孔形成領域の上面よりも低い押え面２ｂが切削加工で形成されている。そして、押え板５の内縁部に、上方に立ち上がって押え面２ｂに係合する係合部５ｂを形成し、押え板５をフランジ部３に締結する際に、係合部５ｂを介して各燃焼プレート２の外縁部が下方に押し付けられるようにしている。尚、炎孔形成領域よりも押え面２ｂを低くすることで、押え面２ｂに係合する押え板５の係合部５ｂが炎孔形成領域上に生成される火炎から離れ、押え板５の熱変形が抑制されて、燃焼プレート２を安定して押えることができる。
【００１８】
ここで、フランジ部３の段差部３ｃは、各燃焼プレート２の外縁部の端面と段差部３ｃとの間にパッキン４の自由状態での厚さｔよりも狭い隙間ａを生ずる位置に形成される。例えば、パッキン４の自由状態での厚さｔが２ｍｍである場合、燃焼プレート２の外縁部の端面と段差部３ｃとの間の隙間ａが１ｍｍになるように段差部３ｃの位置が設定される。
【００１９】
更に、段差部３ｃの上縁には、Ｃ面状の面取り部３ｅが形成されている。また、図２に示されているように、各燃焼プレート２の並び方向外側の外縁部の端面（左側の燃焼プレート２では左端面、右側の燃焼プレート２では右端面）と並び方向に平行な外縁部の端面とのコーナー部２ｃは、Ｃ面状の面取り形状に形成されている。尚、面取り部３ｅやコーナー部２ｃは、Ｒ面状に形成してもよい。
【００２０】
プレート式バーナの組立に際しては、先ず、図１（ａ）に示す如く、フランジ部３上にパッキン４を載置し、次に、図１（ｂ）に示す如く、２枚の燃焼プレート２，２の突き合わせ部にパッキン６を介設した状態で各燃焼プレート２の外縁部をパッキン４上に載置する。最後に、図１（ｃ）に示す如く、押え板５をフランジ部３に締結して、各燃焼プレート２の外縁部を下方に押し付ける。
【００２１】
この際、フランジ部３の内側部分３ａと各燃焼プレート２の外縁部下面との間でパッキン４が圧縮されると共に、各燃焼プレート２の外縁部端面とフランジ部３の段差部３ｃとの間の隙間ａがパッキン４の自由状態での厚さｔより狭いため、この部分でもパッキン４が圧縮されて、バーナ本体１と各燃焼プレート２との間のシール性が良好になる。また、各燃焼プレート２が、並び方向外側の外縁部の端面と段差部３ｃとの間でのパッキン４の圧縮反力により、並び方向内側に押圧される。そのため、各燃焼プレート２を並び方向内側に押圧するバネ部材を用いなくても、燃焼プレート２，２同士の突き合わせ部に介設したパッキン６が十分に圧縮されて、突き合わせ部からのガス漏れを防止できる。従って、バネ部材が不要となり、部品点数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００２２】
また、段差部３ｃの上縁に面取り部３ｅを形成するため、各燃焼プレート２の下方への押し付けでパッキン４を段差部３ｃと燃焼プレート２の外縁部端面との間に引き込む際に、パッキン４が段差部３ｃの上縁の角に引っ掛かって破損することを防止できる。
【００２３】
更に、各燃焼プレート２の並び方向外側のコーナー部２ｃを面取り形状に形成するため、このコーナー部２ｃとその外側に位置する段差部３ｃのコーナー部３ｆとの間の隙間が広くなる。そして、段差部３ｃのコーナー部３ｆへのパッキン４の引き込みに伴い発生するパッキン４の余肉部分がこの隙間に受け入れられる。従って、パッキン４の余肉部分が燃焼プレート２のコーナー部２ｃの下面に集まって皺が寄ることはなく、バーナ本体１と燃焼プレート２との間のシール性を良好に確保できる。
【００２４】
次に、図３に示す第２実施形態について説明する。第２実施形態は、上記第１実施形態と基本的な構造は同一であるが、以下の点で相違する。即ち、第２実施形態では、パッキン４の下面に接着剤を塗布し、フランジ部３の内側部分３ａと外側部分３ｂとにパッキン４を予め接着させている。
【００２５】
これによれば、各燃焼プレート２をパッキン４上にセットする際に、パッキン４が位置ずれすることを防止でき、作業性が向上する。尚、パッキン４をフランジ部３の内側部分３ａと外側部分３ｂの何れか一方だけに接着しておいてもよい。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、燃焼プレート２の数が２枚であって、並び方向両外側に位置する燃焼プレートがこれら２枚の燃焼プレート２，２になるため、各燃焼プレート２の並び方向外側のコーナー部２ｃを面取り形状に形成しているが、バーナ本体１の開放面１ａに３枚以上の燃焼プレートを並べて装着する場合には、並び方向両外側に位置する２枚の燃焼プレートについてのみ、並び方向外側のコーナー部を面取り形状にする。
【００２７】
また、本発明では、バーナ本体１の上面を開放面１ａとしているが、上下方向はバーナ使用時の方向を規定するものではなく、燃焼プレート２を上方に向けた上向き姿勢で使用されるバーナに加え、燃焼プレート２を下方に向けた下向き姿勢や、燃焼プレート２を横方向に向けた横向き姿勢で使用されるバーナも本発明のバーナに含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１…バーナ本体、１ａ…開放面、２…燃焼プレート、２ａ…炎孔、２ｃ…コーナー部、３…フランジ部、３ａ…内側部分、３ｂ…外側部分、３ｃ…段差部、３ｅ…面取り部、４…パッキン、５…押え板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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