(57)【要約】【課題】簡便で、しかも製品の特性を劣化させないマーキングの修正方法を提供する。【解決手段】ＩＣパッケージの表面４７に表示されたマーキングを画像処理にて検査し、異常な位置に着弾した液滴６０ｂにＩＣパッケージと同色の液滴６１ａを塗布する。さらに液滴６１ａの塗布により、液滴塗布領域において不足するマーキングと同色の液滴６１ｂを塗布することで、マーキングの修正を行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴吐出ヘッドを用いて基材の表面に該基材と異なる色調の液状体を液滴として配置し、配置された多数の液滴により形成されたマーキングの修正方法であって、
前記基材の表面に表示された前記マーキングを画像処理にて検査する工程と、
前記マーキングの液滴塗布領域から外れた液滴着弾部に前記基材と同じ色調の修正用の液滴を塗布する工程と、を有することを特徴とするマーキングの修正方法。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキングの修正方法において、
前記修正用の液滴の量はマーキング用の液滴の量と同量以上の量であることを特徴とするマーキングの修正方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマーキングの修正方法において、
前記修正用の液滴の塗布により、前記液滴塗布領域においてマーキング用の液滴が不足する部分にマーキング用の液滴を塗布する工程をさらに備えることを特徴とするマーキングの修正方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のマーキングの修正方法において、
前記基材の表面は電子部品の外周面であることを特徴とするマーキングの修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品などに印字されたマーキングの修正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを吐出させて電子部品などのパッケージに文字、数字、バーコード、マークなどを印字するインクジェット方式を採用したマーキング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。インクジェット方式を採用したマーキング装置はレーザーを用いたマーキングに比べて印字の視認性が高く、また電子部品に熱ストレスがかからないために、近年市場が拡大している。
インクジェット方式を用いた印字において、吐出した液滴の曲がり、飛びちりなどで意図しない部分にインクが付着しマーキングが不明瞭となる場合がある。このようにマーキング装置において印字されたマーキングに不明瞭な表示などがある場合には、製品の廃却またはマーキングの修正が行われる。
マーキングの修正は、印字されたインクを溶剤に溶かして拭き取る、またはインクを削り取るなどインクを除去した後に、再度マーキング装置を用いて印字が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２７４３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マーキング不明瞭などによる製品の廃却は資源の有効活用の点からできるだけ行いたくない。また、マーキングの修正でインクを除去する作業は煩雑で工数がかかる問題がある。さらに、マーキングの修正作業での製品への応力付加、溶剤によるパッケージの変質、リード端子の変形など製品の特性を劣化させるおそれがあり、簡便な方法で、しかも製品の特性を劣化させないマーキングの修正方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるマーキングの修正方法は、液滴吐出ヘッドを用いて基材の表面に該基材と異なる色調の液状体を液滴として配置し、配置された多数の液滴により形成されたマーキングの修正方法であって、前記基材の表面に表示された前記マーキングを画像処理にて検査する工程と、前記マーキングの液滴塗布領域から外れた液滴着弾部に前記基材と同じ色調の修正用の液滴を塗布する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このマーキングの修正方法によれば、マーキングを画像処理にて検査し、マーキングの液滴塗布領域から外れた液滴着弾部に基材と同じ色調の修正用の液滴を塗布することでマーキングの修正が行われる。
このように、液滴吐出ヘッドを用いたマーキングにおいて、吐出した液滴の曲がり、飛びちりなどで意図しない部分にインクが付着した部分を基材と同じ色調の修正用の液滴を塗布することで容易に修正できる。
そして、この修正は非接触で行うことができ、電子部品であれば従来の溶剤を使用してインクを溶解させたりインクを削り落としたりするときに生ずる、製品への熱または応力付加、溶剤による基材の変質、リード端子の変形などがなく、製品の特性を劣化させるおそれがない。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるマーキングの修正方法において、前記修正用の液滴の量はマーキング用の液滴の量と同量以上の量であることが望ましい。
【０００９】
このマーキングの修正方法によれば、修正用の液滴の量はマーキング用の液滴の量と同量以上の量であることから、マーキングされた液滴を修正用の液滴が充分に覆うことができ、修正が良好に行える。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるマーキングの修正方法において、前記修正用の液滴の塗布により、前記液滴塗布領域においてマーキング用の液滴が不足する部分にマーキング用の液滴を塗布する工程をさらに備えることが望ましい。
【００１１】
このマーキングの修正方法によれば、修正用の液滴で修正する必要のない部分にまで塗布した場合において、再度マーキング用の液滴を塗布することで、見栄えのきれいなマーキングを提供することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるマーキングの修正方法において、前記基材の表面は電子部品の外周面であることが望ましい。
【００１３】
このマーキングの修正方法は、ＩＣ（半導体集積回路）パッケージのような電子部品のマーキング修正に用いることができる。
マーキングの修正が非接触で行え、製品に熱や応力を付加することがなく、電子部品の特性を劣化させることがない。そして、従来のように、マーキングの修正を行った後で、再度特性検査などを行う必要がなく、附帯作業を無くし工数の低減が図れる。このように、本適用例は電子部品のマーキングの修正方法として優れた方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のマーキング装置の構成を示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略側面図。
【図２】実施形態の液滴吐出ヘッドの構成を示す概略断面斜視図。
【図３】実施形態のマーキング装置の制御系および駆動系のブロック図。
【図４】実施形態のトレイと電子部品を示す説明図。
【図５】実施形態のマーキング装置におけるマーキングおよびその修正方法の手順を説明するフローチャート。
【図６】実施形態のマーキングの修正方法を説明する模式図（その１）。
【図７】実施形態のマーキングの修正方法を説明する模式図（その２）。
【図８】実施形態のマーキングの修正方法を説明する模式図（その３）。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の寸法の割合を適宜変更している。
（実施形態）
【００１６】
＜マーキング装置の構成＞
図１はマーキング装置の構成を示し、図１（ａ）は概略平面図、図１（ｂ）は概略側面図である。ここでは、マーキング装置としてＩＣパッケージの表面にシリアルナンバー、検査のランクなどの印字を行うマーキング装置を一例として説明する。
マーキング装置１は、給材ストッカー１０、搬送装置１１、戻し搬送装置１７、除材ストッカー１９、液滴吐出ヘッド２０、ＵＶランプ３０、カメラ３５を備えている。
【００１７】
給材ストッカー１０は、多数のトレイ４０を収納し、トレイ４０を１枚ずつ搬送装置１１に受け渡す装置である。なお、トレイ４０には複数のＩＣパッケージが整列されている。
搬送装置１１はトレイ４０を搬送する装置であり、上手の給材ストッカー１０から下手の除材ストッカー１９にトレイ４０を搬送可能に配置されている。除材ストッカー１９は給材ストッカー１０と同様に、多数のトレイ４０を収納でき、搬送装置１１から搬送されたトレイ４０を収納する。
【００１８】
搬送装置１１は、マーキング部５、ＵＶ（紫外線）照射部６、検査部７の３つの作業部に対応して搬送を停止、搬送速度を遅くするなどの制御が行われる。
給材ストッカー１０から除材ストッカー１９の間には、マーキング部５、ＵＶ照射部６、検査部７の順に作業部が配置されている。
マーキング部５には門型構造の門型支柱１２にキャリッジ１８が懸架されている。キャリッジ１８にはマーキング用および修正用の液滴を吐出する２種類の液滴吐出ヘッド２０が設けられている。そして、キャリッジ１８は搬送装置１１の上方に位置し、搬送装置１１の搬送方向とは交差する方向に移動可能に構成されている。
【００１９】
なお、マーキング用および修正用のインク（液状体）は、例えば、水、アルコール、メチルエチルケトンなどの溶媒に、紫外線硬化樹脂、染料または顔料、エチレングリコールなどの界面活性剤などを溶解または分散させることにより調製される。
【００２０】
ＵＶ照射部６には支柱１３に紫外線を発生させるＵＶランプ３０が取り付けられている。ＵＶランプ３０にはＵＶ光の不要な散乱を防ぐためにリフレクター３１が設けられ、ＵＶ光を搬送装置１１の上方から照射できるように構成されている。
検査部７には支柱１４にマーキングを検査するカメラ３５が取り付けられている。カメラ３５により捉えた画像を用いて画像処理を行いマーキングの良否の判定が行われる。
【００２１】
また、搬送装置１１に平行して戻し搬送装置１７が設けられている。戻し搬送装置１７は搬送装置１１とは逆の方向に搬送可能に構成されている。そして、搬送装置１１と戻し搬送装置１７との間には中間テーブル１５が設けられている。中間テーブル１５は搬送装置１１のマーキング部５と検査部７において戻し搬送装置１７と橋渡しをするように設けられている。
【００２２】
なお、搬送装置１１と戻し搬送装置１７および中間テーブル１５は同じ高さに設置され、搬送装置１１の検査部７に設けられたプッシャー１６ａを矢印Ａ方向に動かして、トレイ４０を搬送装置１１から戻し搬送装置１７に受け渡しが可能である。同様に、戻し搬送装置１７のプッシャー１６ｂを矢印Ｂ方向に動かして、トレイ４０を戻し搬送装置１７から搬送装置１１のマーキング部５へ受け渡すことができる。
【００２３】
このように、本実施形態のマーキング装置１は、搬送装置１１のマーキング部５、ＵＶ照射部６、検査部７を通過したトレイ４０が、戻し搬送装置１７によりマーキング部５に投入できる構成となっている。つまり、トレイ４０に載置されたＩＣパッケージにマーキング部５で液滴を塗布され、ＵＶ照射部６において液滴が硬化される。そして、ＩＣパッケージ表面に印字されたマーキングを検査部７で検査して、良品であれば除材ストッカー１９に収容される。また、検査の結果が不良であれば、戻し搬送装置１７にトレイ４０が受け渡されて搬送され、戻し搬送装置１７から搬送装置１１に受け渡されて、マーキング部５にトレイ４０を戻すことができる。
そして、再度、マーキング部５で液滴を吐出し、ＵＶを照射して液滴を硬化させ、検査をすることでマーキングを修正することができるように構成されている。
【００２４】
なお、トレイ４０を戻し搬送装置１７から搬送装置１１に受け渡す際に、マーキング部５において他のトレイでマーキング作業が行われている場合には、トレイ４０を戻し搬送装置１７上で待機をし、マーキング作業が終わった後に、トレイ４０を搬送装置に受け渡しを行う。
【００２５】
＜液滴吐出ヘッドの構成＞
次にマーキング部のキャリッジに配置された液滴吐出ヘッドの構成について説明する。
図２は液滴吐出ヘッドの構成を示す概略断面斜視図である。
液滴吐出ヘッド２０は、ノズルプレート２５に複数のノズル２６を備え、それぞれのノズル２６の開口に連通する圧力室２３、圧力室２３の一壁面を構成する振動板２２、振動板２２を変形させるＰＺＴなどの圧電素子２１、各圧力室２３にインクなどの液状体を送り込む共通インク室２４を有している。
【００２６】
振動板２２は、弾性変形可能な薄板から構成され、圧電素子２１の先端に当接している。このような構成により、圧電素子２１が収縮して、振動板２２が上方に撓んで圧力室２３が膨張すると、共通インク室２４のインクが圧力室２３に流れ込む。所定時間の経過後に、圧電素子２１が伸長して、振動板２２が元に戻って圧力室２３が収縮すると、圧力室２３のインクが圧縮されて、ノズル２６の開口から液滴が吐出する。このとき、液滴吐出ヘッド２０に形成されている多数のノズル２６のうち、いずれからインク滴を吐出するかによって所定の文字やマークなどを基材（ＩＣパッケージ表面）に形成する。
【００２７】
＜マーキング装置の制御＞
次に、本実施形態のマーキング装置における制御系および駆動系の構成を説明する。
図３は実施形態のマーキング装置の制御系および駆動系のブロック図である。
マーキング装置１には制御手段５０が具備され、ホストコンピューターからのマーキング指令信号、マーキングデータなどを受け付ける。
制御手段５０は、トレイ搬送回路５１、キャリッジ駆動回路５２、ヘッド駆動回路５３、ＵＶランプ制御回路５６、画像処理回路５７、を制御し、マーキング動作を実行させる。
【００２８】
トレイ搬送回路５１はモーター４８に接続され、モーター４８を作動させてトレイを所定の場所に搬送させる。そして、キャリッジ駆動回路５２はモーター４９に接続され、モーター４９を駆動させ、キャリッジを動作させる。
ヘッド駆動回路５３は駆動電圧発生回路５４およびノズル選択回路５５を備えている。そして、駆動電圧発生回路５４はノズル選択回路５５に接続され、ノズル選択回路５５は液滴吐出ヘッド２０に接続されている。
駆動電圧発生回路５４は液滴吐出ヘッド２０のノズルの開口から液滴を吐出させるのに必要な電圧値の台形波を発生させるように構成されている。また、ノズル選択回路５５はノズル毎に構成されたトランジスターを制御することにより、複数の圧電素子のうちのマーキングデータに対応する圧電素子に駆動電圧発生回路５４の駆動電圧を選択的に印加する。
【００２９】
ＵＶランプ制御回路５６はＵＶランプ３０に接続され、紫外線硬化型のインクが塗布されたＩＣパッケージ表面に、ＵＶランプ３０からＵＶ光を照射する強度、時間などを制御する。
画像処理回路５７はカメラ３５に接続され、ＩＣパッケージの表面に形成されたマーキングをカメラ３５で捉え、画像を二値化して画像処理を行う。
【００３０】
＜トレイおよび電子部品の構成＞
図４は本実施形態のトレイと電子部品を示す説明図であり、図４（ａ）はトレイの平面図、図４（ｂ）はＩＣパッケージの平面図である。
トレイ４０は、電子部品としての複数のＩＣパッケージを載置して、マーキング装置内を搬送される容器である。図４（ａ）に示すように、トレイ４０は平板状の耐熱樹脂で成型され、その平面部に複数の凹部４１が形成されている。この凹部４１は格子状に配置され、ＩＣパッケージ４５が整列して載置される。なお、トレイ４０の凹部４１の大きさはＩＣパッケージ４５より少し大きく形成され、トレイ４０の凹部４１にＩＣパッケージ４５を配置することで、ＩＣパッケージ４５が位置決めされる。
【００３１】
ＩＣパッケージ４５は、図４（ｂ）に示すように、フラットパッケージタイプのＩＣパッケージである。このタイプのＩＣパッケージ４５は四辺の側面からリード４６が四方に張り出し、途中位置から下方に屈曲している。
ＩＣパッケージ４５の外周面の一面のパッケージ表面４７には文字、数字、バーコード、マークなどが印字され、マーキングが施される。
なお、ＩＣパッケージ４５の場合、マーキングが施される基材は耐熱性樹脂であるが、樹脂のほかに、基材としては金属、ゴムなどであっても良い。
【００３２】
＜マーキングおよび修正方法の手順＞
まず、前記のマーキング装置を用いたマーキングおよびマーキングの修正方法の手順について図１および図５を用いて説明する。
図５は本実施形態のマーキング装置における修正方法の手順を説明するフローチャートである。
最初に、マーキング装置１の給材ストッカー１０よりＩＣパッケージの搭載されたトレイ４０を、マーキング部５に搬送する（ステップＳ１０）。
次に、マーキング部５において液滴吐出ヘッド２０よりマーキングデータに対応して液滴をＩＣパッケージの表面に吐出してマーキングを行う（ステップＳ１１）。
【００３３】
続いて、トレイ４０をＵＶ照射部６に搬送し、ＩＣパッケージの表面にＵＶ光を所定の強度および時間で照射する（ステップＳ１２）。このＵＶ光の照射で、ＩＣパッケージの表面の液滴が硬化し、マーキングがＩＣパッケージに定着する。
その後、トレイ４０を検査部７に搬送し、カメラ３５でＩＣパッケージ表面のマーキングを捉え、画像処理を行って、マーキングの良否の検査を行う（ステップＳ１３）。
【００３４】
そして、画像処理によるマーキングが規格内にあるかどうかを判断する（ステップＳ１４）。
マーキングが規格内にある場合にはトレイ４０を除材ストッカー１９に搬送する（ステップＳ１５）。このようにして、ひとつのトレイ４０に載せられたＩＣパッケージのマーキングが終了する。
【００３５】
また、ステップＳ１４にて、マーキングが規格内にない場合には、トレイ４０を搬送装置１１の検査部７から戻し搬送装置１７を経てマーキング部５に搬送する（ステップＳ１６）。
そして、マーキング部５で液滴を吐出してＩＣパッケージの表面に形成されたマーキングの修正が行われる（ステップＳ１７）。なお、詳細のマーキングの修正方法は後述する。
【００３６】
続いてステップＳ１２に戻り、マーキングのときと同様にトレイ４０をＵＶ照射部６に搬送し、ＩＣパッケージの表面にＵＶ光を所定の強度および時間で照射する。このＵＶ光の照射により修正のために吐出した液滴を硬化させる。
そして、再度マーキングの検査を行う（ステップＳ１３）。その後、画像処理によるマーキングが規格内にあるかどうかを判断し（ステップＳ１４）、マーキングが規格内にある場合にはトレイ４０を除材ストッカー１９に搬送する（ステップＳ１５）。
また、ステップＳ１４にて、マーキングが規格内にない場合には、トレイ４０を搬送装置１１の検査部７から戻し搬送装置１７を経てマーキング部５に搬送して、再度マーキングの修正（ステップＳ１７）が行われ、ステップＳ１２以降を繰り返す。
（修正方法１）
以下の説明ではマーキングの一文字を例にとって修正方法の詳細について説明する。なお、以下のマーキングの修正方法を説明する図面では、基材表面と修正用の液滴は同色あるいは同じ色調であるが、説明を明確にするために区別がされている。
図６はマーキングの修正方法の一例を説明する模式図である。
図６（ａ）はＩＣパッケージの表面４７に印字された文字を示している。ＩＣパッケージの表面４７は黒色であり、印字する液滴はＩＣパッケージの表面４７とは色調の異なる白色のインクが用いられている。ＩＣパッケージの表面４７にはアルファベットの「Ｄ」の文字が印字され、正常の位置に着弾したマーキング用の液滴６０ａとともに、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂが存在する。
この状態のマーキングをマーキング装置の検査部において画像処理を行う。画像処理にあたって、文字を形成する各液滴の位置情報データを予め取得しておき、そのデータと画像データの比較により、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂを検出する。そして、マーキングの修正が必要な場合にはマーキング装置のマーキング部で修正が行われる。なお、ドット状の各液滴の配置される位置が液滴塗布領域である。
【００３７】
マーキングの修正は、図６（ｂ）に示すように、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴の上に、修正用の液滴６１ａを液滴吐出ヘッドから吐出する。修正用の液滴６１ａには、ＩＣパッケージの基材と同じ色調または同色のインクが用いられる。なお、修正に用いるインクの液滴量はマーキングを覆う必要があり、マーキングに用いる液滴量と同等以上の量が好ましい。
このように、ＩＣパッケージの基材と同じ色調または同色のインクを用いて、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂを修正用の液滴６１ａで覆って、視覚的に消すことができる。
【００３８】
マーキングの修正は上記の工程まででもよいが、さらに以下の工程を行ってもよい。
図６（ｃ）に示すように、修正用の液滴６１ａにより正常の位置に着弾したマーキング用の液滴６０ａと一部重なり、液滴塗布領域において液滴が不足する部分に補正用の液滴６１ｂを塗布しても良い。本実施形態では、液滴をマーキングの液滴配置位置と同じ部分に塗布したが、この位置に限らず液滴を塗布しても良い。補正用の液滴６１ｂはマーキング用の液滴と同色で、同量の液滴量であることが好ましい。このため、補正用の液滴６１ｂはマーキング用の液滴吐出ヘッドを用いて補正用の液滴６１ｂを塗布する。
このように、補正用の液滴６１ｂで修正する必要のない部分にまで塗布した場合において、再度マーキング用の液滴を塗布することで、見栄えのきれいなマーキングを提供することができる。
【００３９】
以上のように、液滴吐出ヘッドを用いたＩＣパッケージのマーキングにおいて、吐出した液滴の曲がり、飛びちりなどで意図しない部分にインクが付着した部分をＩＣパッケージの基材と同じ色調の修正用の液滴を塗布することで容易に修正できる。
そして、このマーキングの修正は非接触で行うことができ、従来の溶剤を使用してインクを溶解させたりインクを削り落としたりするときに生ずる、製品の特性を劣化させるおそれがない。また、従来のように、マーキングの修正を行った後で、再度特性検査を行う必要がなく、附帯作業を無くし工数の低減が図れる。
【００４０】
なお、以下に他のマーキングの修正方法について説明する。
（修正方法２）
図７は本実施形態の他のマーキングの修正方法を説明する模式図である。
図７（ａ）はＩＣパッケージの表面４７に印字された文字を示している。ＩＣパッケージの表面４７は黒色であり、印字する液滴は白色のインクが用いられている。ＩＣパッケージの表面４７にはアルファベットの「Ｄ」の文字が印字され、正常の位置に着弾したマーキング用の液滴６０ａとともに、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂが存在する。
【００４１】
この状態のマーキングをマーキング装置の検査部において画像処理を行う。画像処理にあたって、文字を形成する印字輪郭６２のデータを予め取得しておき、そのデータと画像データの比較により、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂを検出する。そして、マーキングの修正が必要な場合にはマーキング装置のマーキング部で修正が行われる。なお、印字輪郭６２の内側が液滴塗布領域である。
【００４２】
マーキングの修正は、図７（ｂ）に示すように、印字輪郭６２から外れた部分に修正用の液滴が覆うように、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴の上に、修正用の液滴６１ａを液滴吐出ヘッドから吐出する。修正用の液滴６１ａには、ＩＣパッケージの基材と同じ色調または同色のインクが用いられる。なお、修正に用いるインクの液滴量はマーキング用の液滴量より多く設定されている。
このように、ＩＣパッケージの基材と同じ色調または同色のインクを用いて、印字輪郭６２から外れた部分に修正用の液滴６１ａを塗布することで、印字輪郭から外れた部分に存在するマーキング用の液滴を視覚的に消すことができる。
【００４３】
（修正方法３）
図８は本実施形態の他のマーキングの修正方法を説明する模式図である。
図８（ａ）に示すように、ＩＣパッケージの表面４７にマーキング用の液滴が重ねて塗布され、アルファベットの「Ｄ」の文字が印字されている。そして、正常の位置に着弾したマーキング用の液滴６０ａとともに、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂが存在する。
【００４４】
この状態のマーキングをマーキング装置の検査部において画像処理を行う。画像処理にあたって、文字を形成する印字輪郭６２のデータを予め取得しておき、そのデータと画像データの比較により、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴６０ｂを検出する。そして、マーキングの修正が必要な場合にはマーキング装置のマーキング部で修正が行われる。
【００４５】
マーキングの修正は、図８（ｂ）に示すように、印字輪郭６２から外れた部分に修正用の液滴が覆うように、異常な位置に着弾したマーキング用の液滴の上に、修正用の液滴６１ａを液滴吐出ヘッドから吐出する。修正用の液滴６１ａには、ＩＣパッケージの基材と同じ色調または同色のインクが用いられる。なお、修正に用いるインクの液滴量はマーキング用の液滴量より多く設定されている。
このように、ＩＣパッケージの基材と同じ色調または同色のインクを用いて、印字輪郭６２から外れた部分に修正用の液滴６１ａを塗布することで、印字輪郭から外れた部分に存在するマーキング用の液滴を視覚的に消すことができる。
【００４６】
なお、上記の実施形態ではマーキングのインクとして紫外線硬化型のインクを用いたが、液滴吐出ヘッドにヒーターなどを具備すれば、ホットメルトインクも使用が可能である。
また、本発明は実施形態で説明したＩＣパッケージのマーキングに限らず、他の電子部品のマーキングの修正にも利用することができる。そして、電子部品以外にもマーキングを行うものであれば、本発明を利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１…マーキング装置、５…マーキング部、６…ＵＶ照射部、７…検査部、１０…給材ストッカー、１１…搬送装置、１２…門型支柱、１３，１４…支柱、１５…中間テーブル、１６ａ，１６ｂ…プッシャー、１７…戻し搬送装置、１８…キャリッジ、１９…除材ストッカー、２０…液滴吐出ヘッド、２１…圧電素子、２２…振動板、２３…圧力室、２４…共通インク室、２５…ノズルプレート、２６…ノズル、３０…ＵＶランプ、３１…リフレクター、３５…カメラ、４０…トレイ、４１…凹部、４５…ＩＣパッケージ、４６…リード、４７…基材表面としてのパッケージの表面、４８，４９…モーター、５０…制御手段、５１…トレイ搬送回路、５２…キャリッジ駆動回路、５３…ヘッド駆動回路、５４…駆動電圧発生回路、５５…ノズル選択回路、５６…ＵＶランプ制御回路、５７…画像処理回路、６０ａ…マーキング用の液滴、６０ｂ…異常な位置に着弾したマーキング用の液滴、６１ａ…修正用の液滴、６１ｂ…補正用の液滴、６２…印字輪郭。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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