(57)【要約】【課題】  本発明は、ゲル形成組成物をシート上において均一に展延できるように供給することができ、厚み精度の高いゲルシートを製造することができる吐出ヘッド及びこの吐出ヘッドを用いたゲルシートの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の吐出ヘッドＡは、シート上にゲル形成組成物を供給するための吐出ヘッドであって、シートの幅方向に長く且つ上記ゲル形成組成物を吐出するための吐出口を有する吐出ヘッド本体１とこの吐出ヘッド本体１に連結、連通した供給管２とを備えており、上記供給管２の通路部21の開口端21aに対向する吐出ヘッド本体１部分には上記吐出口12が形成されていないことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート上にゲル形成組成物を供給するための吐出ヘッドであって、シートの幅方向に長く且つ上記ゲル形成組成物を吐出するための吐出口を有する吐出ヘッド本体とこの吐出ヘッド本体に連結、連通した供給管とを備えており、上記供給管の通路部の開口端に対向する吐出ヘッド本体部分には上記吐出口が形成されていないことを特徴とする吐出ヘッド。
【請求項２】
下側シート上にゲル形成組成物を供給した後に上記ゲル形成組成物上に上側シートを上載して積層シートを形成し、この積層シートを一対のロール間に供給して厚み方向に押圧して上記ゲル形成組成物を上記上下シート間において展延してシート状とした上で硬化させてゲルシートを製造するゲルシートの製造方法において、上記下側シートの幅方向に長く且つ上記ゲル形成組成物を吐出するための吐出口を有する吐出ヘッド本体とこの吐出ヘッド本体に連結、連通した供給管とを備えていると共に上記供給管の通路部の開口端に対向する吐出ヘッド本体部分には上記吐出口が形成されていない吐出ヘッドを下側シート上に配設し、上記吐出ヘッドの吐出口から上記ゲル形成組成物を下側シート上に供給することを特徴とするゲルシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み精度に優れたゲルシートを製造することができる吐出ヘッド及びこの吐出ヘッドを用いたゲルシートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からゲルシートは、医薬品、医薬部外品、化粧品、衛生材料、雑貨などの分野に用いられている。ゲルシートは、特許文献１の図５に示すように、ゲル形成用組成物をポリプロピレンシート上に塗工した上で、ゲル形成用組成物上にポリプロピレンシートを積層して積層シートを形成し、この積層シートを一対のロール間に供給してポリプロピレンシートとポリプロピレンフィルムとの間においてゲル形成用組成物を展延した後、ゲル形成用組成物を架橋、硬化させることによって製造されている。
【０００３】
詳細には、ゲル形成用組成物は、ホースの開口端からポリプロピレンシートの幅方向の中央部の一カ所に供給された後、ゲル形成用組成物はその自重によってポリプロピレンシート上を流動して幅方向にある程度拡がった後に一対のロール間において押圧されることによってポリプロピレンシートの幅方向に押し広げられて所定厚みに展延されている。
【０００４】
ゲル形成用組成物の曳糸性が弱い場合には、上述の要領でゲル形成用組成物はポリプロピレンシート上において均一に展延され、厚みが略一定のゲルシートを製造することができる。
【０００５】
一方、曳糸性が強いゲル形成用組成物の場合、上述の要領でポリプロピレンシート上にゲル形成組成物を供給すると、ゲル形成組成物をより多く供給している幅方向における中央部の厚みが薄いゲルシートしか得られず、得られるゲルシートの厚みが幅方向において不均一になるという問題点を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００２／３２４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ゲル形成組成物をシート上において均一に展延できるように供給することができ、厚み精度の高いゲルシートを製造することができる吐出ヘッド及びこの吐出ヘッドを用いたゲルシートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吐出ヘッドは、シート上にゲル形成組成物を供給するための吐出ヘッドであって、シートの幅方向に長く且つ上記ゲル形成組成物を吐出するための吐出口を有する吐出ヘッド本体とこの吐出ヘッド本体に連結、連通した供給管とを備えており、上記供給管の通路部の開口端に対向する吐出ヘッド本体部分には上記吐出口が形成されていないことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明のゲルシートの製造方法は、下側シート上にゲル形成組成物を供給した後に上記ゲル形成組成物上に上側シートを上載して積層シートを形成し、この積層シートを一対のロール間に供給して厚み方向に押圧して上記ゲル形成組成物を上記上下シート間において展延してシート状とした上で硬化させてゲルシートを製造するゲルシートの製造方法において、上記下側シートの幅方向に長く且つ上記ゲル形成組成物を吐出するための吐出口を有する吐出ヘッド本体とこの吐出ヘッド本体に連結、連通した供給管とを備えていると共に上記供給管の通路部の開口端に対向する吐出ヘッド本体部分には上記吐出口が形成されていない吐出ヘッドを下側シート上に配設し、上記吐出ヘッドの吐出口から上記ゲル形成組成物を下側シート上に供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吐出ヘッドは、その吐出ヘッド本体に連結、連通されている供給管の通路部の開口端に対向する吐出ヘッド本体部分には吐出口が形成されておらず、供給管を通じて吐出ヘッド本体内に供給されたゲル形成組成物は吐出ヘッド本体の内面に一旦、受止され、供給管の通路部の開口端から供給された直後のゲル形成組成物の供給圧力が吐出ヘッド本体の長さ方向、即ち、シートの幅方向に分散し、吐出ヘッド本体の長さ方向にゲル形成組成物が略一定の圧力で均一に供給され、吐出ヘッド本体の各吐出口からゲル形成組成物が略一定の吐出圧力にて安定的に所望量づつシート上に供給される。
【００１１】
即ち、本発明の吐出ヘッドは、上述のように、供給管の通路部の開口端に対向する吐出ヘッド本体部分には吐出口が形成されておらず、この吐出ヘッド本体の内面は、供給管の通路部の開口端から供給されたゲル形成組成物を受止するための受止面とされており、供給管から吐出ヘッド本体内に供給されたゲル形成組成物が、供給管からの供給圧力の影響を受けてゲル形成組成物が高い圧力でシート上に部分的に大量に供給されるのを防止している。
【００１２】
従って、吐出ヘッドの吐出口から吐出されたゲル形成組成物は、その後、一対のロール間に供給されて厚み方向に押圧されて展延されるが、ゲル形成組成物はシートの幅方向の所定個所のそれぞれに所望量供給されていることから、ゲル形成組成物はシートの幅方向の全長に亘って適切な量で且つ略同一の流速でもって一対のロール間に円滑に進入して展延され、幅方向における厚み精度に優れたゲルシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の吐出ヘッドを示した断面図である。
【図２】ゲルシートの製造装置の一例を示した模式側面図である。
【図３】実施例及び比較例で得られたゲルシートの厚みを幅方向に測定した結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の吐出ヘッドの一例を図面を参照しつつ説明する。図１に示したように、吐出ヘッドＡは、吐出ヘッド本体１とこの吐出ヘッド本体１に下端開口部を連結、連通させている一定長さの供給管２とを備えている。吐出ヘッド本体１は、吐出ヘッドＡからゲル形成組成物を供給する長尺状の下側シートＢの幅寸法に略合致し或いは若干短い長さを有し且つ左右端面が閉塞されてなる円筒状に形成され、内部は全面的に中空部とされて断面円形状のゲル形成組成物の流通部11とされている。
【００１５】
そして、吐出ヘッド本体１にはその幅方向の中央部に、ゲル形成組成物を吐出ヘッド本体１内に供給するための供給管２が吐出ヘッド本体１の流通部11内に連通した状態に連結されている。
【００１６】
更に、吐出ヘッド本体１の下面には、その流通部11内に供給、流通しているゲル形成組成物を下側シートＢ上に吐出するための吐出口12が複数個、吐出ヘッド本体１の長さ方向に所望間隔毎に貫設されている。なお、吐出口12は、直線上に配列している必要はなく、吐出口12の大きさも一定である必要はない。
【００１７】
一方、吐出ヘッド本体１に連結、連通している供給管２の通路部21の下側開口端21aに対向する吐出ヘッド本体１部分、即ち、供給管２の通路部21の開口端21aを流通部21内に流通するゲル形成組成物の流通方向に投影した吐出ヘッド本体１部分には吐出口12は形成されておらず、供給管２の通路部21の開口端21aから供給されたゲル形成組成物を受止する受止面13とされている。
【００１８】
次に、本発明の吐出ヘッドＡを用いてゲルシートを製造する製造方法について説明する。ゲルシートを製造する装置は、図２に示したように、長尺状の下側シートＢを巻き出す巻き出し装置と、この下側シートＢの巻き出し装置の前方に配設された吐出ヘッドＡと、この吐出ヘッドＡから吐出されたゲル形成組成物上に積層される上側シートＣを巻き出す巻き出し装置（図示せず）と、上記吐出ヘッドＡの前方に配設された一対のロールＤ、Ｄと、この一対のロールＤ、Ｄの前方に配設されてゲル形成組成物を硬化させるための紫外線などの放射線を照射するための照射装置Ｅと、この照射装置Ｅの前方に配設された上側シートＣを巻き取るための巻取り装置（図示せず）と、ゲル形成組成物を硬化させて得られたゲルシートＦ上に積層する保護シートＧを巻き出す巻き出し装置（図示せず）と、ゲルシートＦを下側シートＢと保護シートＧとで挟んだ状態で巻き取る巻取り装置Ｈとからなる。
【００１９】
上記吐出ヘッドＡの供給管２には図示しない供給ホースが接続されており、この供給ホースからゲル形成組成物が連続的に供給されると共に、下側シートＢが巻き出されて吐出ヘッドＡの下方に連続的に供給される。
【００２０】
ここで、ゲル形成組成物としては、単量体を含み、単量体が重合、架橋して得られた重合体が内部に溶媒を含んだ弾性体を形成することができれば、特に限定されず、例えば、特開２００９−２２７９２４号公報にて開示されている重合性単量体と架橋性単量体と水と多価アルコールと、構成単位にＮ−アルキルスルホン酸アクリルアミドを含む重合体とを含む組成物などが挙げられる。
【００２１】
ゲル形成組成物はそれ自体が曳糸性を有しているが、下記の要領で測定した曳糸性の曳糸長が５０ｍｍ以上のゲル形成組成物を用いてゲルシートを製造する場合に、本発明の吐出ヘッドの効果が顕著に奏される。即ち、本発明の吐出ヘッドは、曳糸性の曳糸長が５０ｍｍ未満のゲル形成組成物などの曳糸性の弱いゲル形成組成物に適用してもよいが、曳糸性の強いゲル形成組成物を用いてゲルシートを製造する場合に顕著にその効果を奏する。
【００２２】
一方、曳糸性の曳糸長が５００ｍｍを超える曳糸性の強いゲル形成組成物では、粘性が高すぎて流動性が低くなりすぎて、ゲル形成組成物をシート状に展延することができなくなるので、曳糸性の曳糸長が５０〜５００ｍｍのゲル形成組成物を用いてゲルシートを製造する場合に、本発明の吐出ヘッドの効果がより顕著に奏する。
【００２３】
ゲル形成組成物の曳糸性は粘度ともある程度相関性を有しており、曳糸性の曳糸長が５０〜５００ｍｍのゲル形成組成物の２５℃における粘度は２００〜２０００ｍＰａ・ｓである。
【００２４】
なお、ゲル形成組成物の粘度は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠して２５℃にて測定された粘度をいう。なお、ゲル形成組成物の粘度は、例えば、ＴＯＫＩＭＥＣ  ＩＮＣ．社から市販されているＢ型粘度計を用いて測定することができる。
【００２５】
又、ゲル形成組成物の曳糸性は下記の要領で測定される。先ず、ゲル形成組成物を１００ミリリットルのビーカーに約１００ｇ供給し（液面高さが約５ｃｍ）、ゲル形成組成物を２５℃にて２４時間に亘って放置する。
【００２６】
次に、直径が１２ｍｍ、長さ５ｃｍの円柱型治具（ＳＵＳ３１４製）を用意し、この試験体をその底面がゲル形成組成物の液面から垂直方向に２ｃｍとなるまで沈める。しかる後、試験体を垂直上方に１０００ｍｍ／分の速度で引き上げる。その際、円柱型治具の底面からゲル形成組成物が糸を引きながら上昇していき、試験体がある高さ位置となった時点で糸状のゲル形成組成物が切断する。この状態におけるゲル形成組成物の液面と試験体の底面との間の垂直方向の距離を曳糸長とし、曳糸性の指標とする。曳糸長が長いほどゲル形成組成物の曳糸性が強く、曳糸性が短いほどゲル形成組成物の曳糸性が弱いとする。
【００２７】
上述のように、供給ホースから吐出ヘッドＡの供給管２内に連続的に供給されたゲル形成組成物は、供給管２を通じて吐出ヘッド本体１の流通部11内に連続的に供給される。このようにして吐出ヘッド本体１の流通部11内に供給されたゲル形成組成物は、供給管２の通路部21の開口端21aに対向する吐出ヘッド本体１における吐出口12の形成されていない受止面13に流突して受止され、その後、吐出ヘッド本体１の長さ方向に流動方向を変えられて吐出ヘッド本体１の流通部11内を吐出ヘッド本体１の長さ方向に流動する。
【００２８】
即ち、供給管２を通じて吐出ヘッド本体１の流通部11内に供給されたゲル形成組成物は、供給管２の通路部21の開口端21aから吐出される吐出圧力によって供給管２内におけるゲル形成組成物の流動方向に吐出ヘッド本体１の吐出口から吐出されることはなく、供給管２から吐出されたゲル形成組成物は一旦、吐出ヘッド本体１の受止面13にて受止された上で吐出ヘッド本体１の長さ方向に流動し、吐出ヘッド本体１の長さ方向に所望間隔毎に形成された吐出口12から、吐出ヘッドＡの下方に送り出された下側シートＢ上に吐出される。
【００２９】
供給管２から供給されたゲル形成組成物は、供給管２からの吐出圧力が吐出ヘッド本体１の受止面13によって吐出ヘッド本体１の長さ方向に変更させられていることから、ゲル形成組成物は吐出ヘッド本体１の流通部11内にその全長に亘って確実に供給された上で吐出ヘッド本体１の吐出口12から下側シートＢ上に吐出される。この際、ゲル形成組成物は、吐出ヘッド本体１の各吐出口12から適正な吐出圧力でもって適正量づつ吐出される。
【００３０】
次に、下側シートＢ上に所定間隔毎に連続的に筋状に吐出されたゲル形成組成物上に上側シートＣを連続的に供給して、上下シートＢ、Ｃ間にゲル形成組成物が介在してなる積層シートＬを形成し、この積層シートＬを一対のロールＤ、Ｄ間に供給する。なお、上側シートＣにおける下面、即ち、下側シートＢに対向する面は、後述するゲルシートＦと剥離可能となるようにシリコーンコーティング層などの離型処理面とされている。
【００３１】
すると、上下シートＢ，Ｃ間に介在しているゲル形成組成物は、下側シートＢ上に吐出された後に自重によって下側シートＢの幅方向に若干、広がった後に一対のロールＤ、Ｄによって上下方向に圧縮されて押し広げられ、下側シートＢ上に吐出された複数本の筋状のゲル形成組成物は互いに一体化して上下シートＢ、Ｃ間において均一な厚みを有する一つのシート状のゲル形成組成物層とされる。
【００３２】
本発明は、下側シート上に過剰量のゲル形成組成物を吐出するとかえって得られるゲル形成組成物層の厚みが薄くなるという問題点を解決することを目的としており、この原因について鋭意検討したところ、原因は明確に解明できていないが、ゲル形成組成物の曳糸性が強い場合に、下側シート上に過剰量のゲル形成組成物を供給すると、一対のロール間に進入する際にゲル形成組成物が円滑に一対のロール間に進入できないために、一部のゲル形成組成物は一対のロールによって進行方向とは逆方向に押し戻され、ゲル形成組成物はその曳糸性が強いために、押し戻されたゲル形成組成物に引っ張られる形で他のゲル形成組成物も進行方向とは逆方向に押し戻される。この逆方向に押し戻される力は、一対のロールＤ、Ｄ間に到達したゲル形成組成物のうちで流速の最も速い部分で最も大きくなる。その結果、一対のロールＤ、Ｄ間に供給されるゲル形成組成物の量が、一対のロールＤ、Ｄに到達した時点におけるゲル形成組成物の流速が速い部分となるほど少なくなり、その部分に対応するゲルシートの厚みがかえって薄くなり、厚み精度の低いゲルシートしか得られないのではないかと推論している。
【００３３】
しかるに、本発明の吐出ヘッドによれば、上述のように、供給管２からのゲル形成組成物の吐出圧力が、吐出ヘッド本体１の吐出口12からの吐出圧力に直接、影響を及ぼすのを防止して、吐出ヘッド本体１の各吐出口12から下側シートＢ上にその幅方向の全長に亘ってゲル形成組成物を所定間隔毎に所望量づつ略同一な流速でもって確実に供給しているので、粘度の高いゲル形成組成物であっても、適切な量のゲル形成組成物をシートの幅方向の全長に亘って一対のロールＤ、Ｄ間に供給、進入させて、幅方向における厚み精度の高いゲル形成組成物層を形成することができる。
【００３４】
次に、一対のロールＤ、Ｄ間から排出されたゲル形成組成物層は、照射装置Ｅによって紫外線などの電離性放射線を照射されて重合、架橋することによって硬化してゲルシートＦが形成される。このゲルシートＦは、上述の通り、幅方向に優れた厚み精度を有しているゲル形成組成物層を硬化させて得られたものであるので、全体的に優れた厚み精度を有している。
【００３５】
しかる後、ゲルシートＦを被覆している上側シートＣを剥離した後に、ゲルシートＦ上に保護シートＧを連続的に供給して積層した上で巻取り装置Ｈに連続的に巻き取られる。
【実施例】
【００３６】
（ゲル形成組成物Ａ）
アクリルアミド１８重量部、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスアクリルアミド０．０２７重量部、グリセリン５６重量部及び水２０．４重量部を混合して均一に攪拌して第一混合液を作製し、この第一混合液に、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製  商品名「イルガキュア２９５９」）０．１３重量部を加えて攪拌した。
【００３７】
一方、アクリル酸−アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸共重合体（日本純薬社製  商品名「アロンビスＡＨ−３０５」、重量平均分子量：４５０万、アクリル酸成分：７０重量％、アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸成分：３０重量％）０．５重量部とグリセリン５重量部とを混合してグリセリン中にアクリル酸−アクリルアミドメチルプロパンスルホン酸共重合体が均一に分散してなる均一に攪拌して第二混合液を作製した。
【００３８】
そして、第一混合液中に第二混合液の全量を少しづつ添加して第三混合液を作製し、この第三混合液を一時間に亘って攪拌してゲル形成組成物を得た。得られたゲル形成組成物Ａは、その曳糸性が１２７ｍｍ、２５℃における粘度が４７５ｍＰａ・ｓであった。
【００３９】
（ゲル形成組成物Ｂ）
アクリルアミド１８重量部、Ｎ，Ｎ‘−メチレンビスアクリルアミド０．０２７重量部、グリセリン６１．５重量部及び水２０．４重量部を混合して均一に攪拌して第一混合液を作製し、この第一混合液に、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロパン−１−オン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製  商品名「イルガキュア２９５９」）０．１３重量部を加えて攪拌してゲル形成組成物Ｂを得た。得られたゲル形成組成物Ｂは粘度が極めて低く糸を引くことはなく、曳糸性が０ｍｍ、２５℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓであった。
【００４０】
（実施例１）
内径が４４ｍｍ、外径が４８ｍｍ、長さが５５０ｍｍであり且つ両端が全面的に閉塞されてなる断面円環状の吐出ヘッド本体１と、この吐出ヘッド本体１の上周部における長さ方向の中央部に一体的に設けられ且つ吐出ヘッド本体１の流通部11内に連通する円筒状の供給管２とからなる吐出ヘッドＡを用意した（図１参照）。
【００４１】
なお、吐出ヘッド本体１内には断面円形状の流通部11が長さ方向の全長に亘って形成されていた。供給管２内には、その上下方向に貫通する内径が４４ｍｍの通路部21が形成され、この通路部21の開口端の中心が吐出ヘッド本体１の長さ方向の中間点に合致していると共に、通路部21の下側開口端21aは吐出ヘッド本体１の流通部11内に開口して連結、連通した状態に形成されていた。
【００４２】
そして、吐出ヘッドＡの吐出ヘッド本体１の下周部には、その吐出ヘッド本体１の長さ方向の中間点から吐出ヘッド本体１の両端方向に３０ｍｍずれた位置のそれぞれに円形状の吐出口121、121が内外周面間に貫通した状態に形成されており、吐出口121、121のそれぞれから吐出ヘッド本体１の両端方向に３０ｍｍ間隔で円形状の吐出口122〜128が７個、吐出ヘッド本体１の内外周間に貫通した状態に形成されていた。なお、吐出口121の中心と吐出ヘッド本体１の長さ方向の中間点との距離が３０ｍｍであった。吐出口122〜128は、吐出ヘッド本体１の長さ方向の中間点から長さ方向の端部に向かって順番に吐出口122、123・・・128とした。従って、吐出ヘッドＡの供給管２の通路部21の下側開口端21aに対向する吐出ヘッド本体１部分には吐出口は形成されていなかった。
【００４３】
互いに隣接する吐出口12、12の中心間の間隔は３０ｍｍであった。吐出ヘッドＡの吐出口12、12は全て同一の仮想直線上に形成されていた。又、吐出口121、122の直径は３ｍｍであり、これら吐出口121、122以外の吐出口123〜128の直径は５ｍｍであった。図１では、吐出ヘッド本体１の長さ方向の中間点を中心にして吐出ヘッド本体１の長さ方向に吐出口12がそれぞれ１０個づつ形成されているが、実施例１の吐出ヘッドでは、吐出ヘッド本体１の長さ方向の中間点を中心にして、吐出ヘッド本体１の長さ方向に吐出口12（121〜128）がそれぞれ８個づつ形成されている。
【００４４】
この吐出ヘッドＡの供給管２に供給ホース（図示せず）を接続し、この供給ホースを通じてゲル形成組成物Ａを連続的に吐出ヘッドＡの供給管２に供給し、この供給管２の通路部21を通じて吐出ヘッド本体１の流通部11内に連続的にゲル形成組成物Ａを供給した。
【００４５】
一方、幅６０ｃｍの長尺状の下側シートＢを吐出ヘッドＡの下方に連続的に巻き出し、この下側シートＢ上に吐出ヘッドＡの各吐出口12からゲル形成組成物を連続的に吐出した。次に、下側シートＢ上に所定間隔毎に連続的に筋状に吐出されたゲル形成組成物上に上側シートＣを連続的に供給して、上下シートＢ、Ｃ間にゲル形成組成物が介在してなる積層シートＬを形成した。この積層シートＬを一対のロールＤ、Ｄ間に供給し、上下シートＢ、Ｃ間に介在しているゲル形成組成物を一対のロールＤ、Ｄによって上下方向に圧縮して上下シートＢ、Ｃ間において押し広げてシート状のゲル形成組成物層とした上で一対のロールＤ、Ｄ間から排出された。なお、一対のロールＤ、Ｄの長さ方向の両端の後方には、下側シートＢ上に供給したゲル形成組成物が下側シートＢにおける幅方向の両端縁から流出するのを防止するために、仕切板（図示せず）が配設されていた。
【００４６】
次に、一対のロールＤ、Ｄ間から排出されたゲル形成組成物層に照射装置Ｅによって紫外線を照射してゲル形成組成物Ａを重合、架橋することによって硬化させゲルシートＦを形成した。
【００４７】
しかる後、ゲルシートＦを被覆している上側シートＣを剥離した後に、ゲルシートＦ上に保護シートＧを連続的に供給して積層した上で巻取り装置Ｈに連続的に巻き取った。
【００４８】
（実施例２）
ゲル形成組成物Ａの代わりにゲル形成組成物Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にしてゲルシートＦを製造した。
【００４９】
（比較例１）
供給ホースを吐出ヘッドＡの供給管２に接続することなく、供給ホースからゲル形成組成物Ａを下側シートＢのその幅方向の中央部上に直接供給したこと以外は実施例１と同様にしてゲルシートＦを得た。
【００５０】
得られたゲルシートＦの厚みをその長さ方向の任意の個所において幅方向に２ｃｍ間隔で測定し、その結果を図３に示した。なお、図３において、横軸はゲルシートＦの何れか一方の幅方向の端縁を起点（０ｃｍ）としたときの幅方向の位置を表示した。
【符号の説明】
【００５１】
121〜128   吐出口
１   吐出ヘッド本体
２   供給管
11   流通部
12   吐出口
13   受止面
13   受止面
21   通路部
21a  開口端
Ａ   吐出ヘッド
Ｂ   下側シート
Ｃ   上側シート
Ｆ   ゲルシート
【図１】
2011189245.tif 000003
【図２】
2011189245.tif 000004
【図３】
2011189245.tif 000005