(57)【要約】【課題】二重壁構造のサイロ外周壁を構成する内壁材と外壁材との間で下地材として用いられるサイロ用胴縁について、製作時の溶接作業数を抑えることができるうえ、使用すべき材料量を抑えることを可能とする。【解決手段】長尺状の鋼板からなり、サイロ外周壁１０を構成する鋼製内壁材１１に対して外側に間隔を空けて周方向に沿うように配置される胴縁本体３１と、胴縁本体３１から内壁材１１に向けて立設され、先端部４１ａがその内壁材１１に接合される複数の立設片４１とを備える。立設片４１は、胴縁本体３１の板幅方向端部に形成された切り込みにより囲まれた切片３３が内壁材３１側に折り曲げられて、当該胴縁本体３１と一体的に形成されている。【選択図】図４
2011189942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の鋼板からなり、サイロ外周壁を構成する鋼製内壁材に対して外側に間隔を空けて周方向に沿うように配置される胴縁本体と、
前記胴縁本体から前記内壁材に向けて立設され、先端部が当該内壁材に接合される複数の立設片とを備え、
前記胴縁本体には、その外周面に鋼製外壁材が取り付けられて、前記内壁材と当該外壁材とにより間に断熱層が設けられた二重壁構造のサイロ外周壁が構成され、
前記立設片は、前記胴縁本体の板幅方向端部に形成された切り込みにより囲まれた切片が前記内壁材側に折り曲げられて、当該胴縁本体と一体的に形成されていること
を特徴とするサイロ用胴縁。
【請求項２】
前記立設片は、前記胴縁本体から折り曲げられた立設部と、前記立設部の先端部から前記内壁材に沿うように折り曲げられた当接部とを有し、前記内壁材に当接される前記当接部が溶接により接合されること
を特徴とする請求項１記載のサイロ用胴縁。
【請求項３】
前記立設片は、前記胴縁本体の板幅方向の両端部から立設され、
前記立設片となる切片が折り曲げられて前記胴縁本体の板幅方向の両端部に形成された切欠部は、当該胴縁本体の板幅方向につき当該切欠部が一つのみとなるよう、当該胴縁本体の長手方向に位置をずらして形成されていること
を特徴とする請求項１又は２記載のサイロ用胴縁。
【請求項４】
前記立設片は、前記胴縁本体の板幅方向の両端部から立設され、
前記胴縁本体の板幅方向両端部の立設片は、前記胴縁本体の板幅方向での略同一位置から立設されていること
を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のサイロ用胴縁。
【請求項５】
サイロ外周壁が鋼製内壁材と鋼製外壁材とを有する二重壁構造とされたサイロの断熱構造において、
請求項１〜４の何れか１項記載のサイロ用胴縁の立設片の先端部が前記内壁材に接合されて、当該サイロ用胴縁の胴縁本体が当該内壁材の外側でリング状をなして上下に複数取り付けられ、
上下の複数の前記サイロ用胴縁間に板状断熱材が配置されるとともに、当該板状断熱材の上端及び下端の何れか一方又は両方に形成されたスリット内に当該サイロ用胴縁の立設片が差し込まれ、
前記板状断熱材と前記胴縁本体との間にブロック状断熱材が挟み込まれ、
前記胴縁本体の外周面に前記外壁材が取り付けられて、当該板状断熱材及び前記外壁材の間の空気層と前記板状断熱材とからなる断熱層が形成されていること
を特徴とするサイロの断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物、飼料等を貯蔵するために用いられるサイロに関するものであり、詳しくは、二重壁構造のサイロ外周壁を構成する鋼製内壁材と鋼製外壁材との間で下地材として用いられるサイロ用胴縁及びこれを用いたサイロの断熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀物、飼料等の貯蔵物を貯蔵するために用いられるサイロの外周壁は、例えば、円弧状の複数の鋼板を周方向に連結して鋼製リングを組立てて、この鋼製リングを上下方向に積み上げて構成されており、その内部に貯蔵物が貯蔵されている。
【０００３】
ここで、サイロの外気温が過度に低温である場合、サイロ内で結露現象が生じたり、貯蔵物が凍結してしまって問題となってしまううえ、サイロの外気温が過度に高温である場合も、貯蔵物が変質してしまう恐れがある。このため、サイロの構築地や貯蔵物の種類によっては、サイロの外周壁について断熱性に優れた断熱構造とする必要がある。
【０００４】
このような、サイロの外周壁について断熱性に優れた断熱構造とするうえでは、例えば、以下に説明するように、胴縁等の下地材を用いてサイロ外周壁を内壁材と外壁材とからなる二重壁構造としたうえで、外壁材と内壁材との間に断熱層を設けた構造とすることが一般である。
【０００５】
特許文献１においては、サイロ外周壁の内壁材に沿うように湾曲して配置される外壁材としての折板と、折板の内周側に配置された下地材としての補強骨とを備えた施工板装置が開示されている。この施工板装置の補強骨は、その外周縁に折板の凹凸に合わせた凹凸が形成されているとともに、その外周縁の凹凸のうちの凸部を互い違いに上下に折り曲げた折曲縁が形成されており、その折曲縁が折板に対して溶接により接合されている。また、この補強板装置の補強骨には、内周縁部に対して内周側に突出する取付杆が溶接により接合されている。
【０００６】
この施工板装置は、折板の内周側に板状の断熱材を予め接着した状態で取付杆を内壁材に臨ませて、補強骨の取付杆の先端を内壁材に接着するか、板状の断熱材の接着されていない状態で取付杆を内壁材に臨ませて、補強骨の取付杆の先端を内壁材に接着した後、折板と内壁材との間に粒状の断熱材を充填したりすることにより用いられる。これにより、断熱層が間に設けられた二重壁構造のサイロ外周壁を構築することが可能となる。
【０００７】
また、この他のサイロ外周壁１１０を二重壁構造とするものとして、図１１、図１２に示すように胴縁１０３を用いたものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この胴縁１０３は、長尺状の鋼板からなり、サイロ外周壁１１０の鋼製内壁材１１１に対して外側に間隔を空けて、周方向に沿うように湾曲して配置され、その外周面１３１ａに鋼製外壁材１１３が取り付けられる胴縁本体１３１と、胴縁本体１３１から内壁材１１１に向けて立設され、先端部１４１ａが内壁材１１１に溶接により接合される複数の立設片１４１とを備えている。この胴縁１０３は、板幅が同程度である胴縁本体１３１と立設片１４１とが互いに溶接により接合されて構成されている。この胴縁１０３の胴縁本体１３１とサイロ外周壁１１０の内壁材１１１との間には、例えば、板状断熱材１１６が介装され、これにより、板状断熱材１１６と空気層１１９とからなる断熱層１１５が設けられた二重壁構造のサイロ外周壁１１０を構築することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５８−８７１０号公報（請求項１等参照）
【特許文献２】特開２０００−２７０６７３号公報（請求項１、明細書段落０００８、００１３等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の開示技術を用いる場合、下地材としての補強骨の外周縁に対して凹凸を設ける必要があるうえ、補強骨と取付杆とを溶接により接合する必要がある。また、図１１、図１２に示すような胴縁１０３を下地材として用いる場合も、胴縁本体１３１と立設片１４１とを互いに溶接により接合する必要がある。このような胴縁１０３等の製作時において、溶接作業数が増大してしまうと、加工コストの増大を招くうえ、溶接の品質が作業者の技量に依るものであることと、熱歪みによる影響が増大してしまうこととから、品質を確保しにくくなってしまうという問題点が生じてしまう。
【００１０】
また、図１１、図１２に示すような胴縁１０３を下地材として用いる場合、胴縁本体１３１と立設片１４１とがそれぞれ独立した部材から構成されているうえ、それぞれ板幅が同程度であるため、胴縁１０３のために使用すべき材料量が無駄に増大してしまい、その分、材料コストの増大や、胴縁１０３の重量の増大、更には重量増大による作業性の悪化といった問題が生じてしまう。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、二重壁構造のサイロ外周壁を構成する内壁材と外壁材との間で下地材として用いられるサイロ用胴縁について、製作時の溶接作業数を抑えることができるうえ、使用すべき材料量を抑えることが可能となるようなサイロ用胴縁及びこれを用いたサイロを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上述した課題を解決するために、鋭意検討の末、下記のサイロ用胴縁及びこれを用いたサイロの断熱構造を発明した。
【００１３】
第１発明に係るサイロ用胴縁は、長尺状の鋼板からなり、サイロ外周壁を構成する鋼製内壁材に対して外側に間隔を空けて周方向に沿うように配置される胴縁本体と、前記胴縁本体から前記内壁材に向けて立設され、先端部が当該内壁材に接合される複数の立設片とを備え、前記胴縁本体には、その外周面に鋼製外壁材が取り付けられて、前記内壁材と当該外壁材とにより間に断熱層が設けられた二重壁構造のサイロ外周壁が構成され、前記立設片は、前記胴縁本体の板幅方向端部に形成された切り込みにより囲まれた切片が前記内壁材側に折り曲げられて、当該胴縁本体と一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
第２発明に係るサイロ用胴縁は、第１発明において、前記立設片は、前記胴縁本体から折り曲げられた立設部と、前記立設部の先端部から前記内壁材に沿うように折り曲げられた当接部とを有し、前記内壁材に当接される前記当接部が溶接により接合されることを特徴とする。
【００１５】
第３発明に係るサイロ用胴縁は、第１発明又は第２発明において、前記立設片は、前記胴縁本体の板幅方向の両端部から立設され、前記立設片となる切片が折り曲げられて前記胴縁本体の板幅方向の両端部に形成された切欠部は、当該胴縁本体の板幅方向につき当該切欠部が一つのみとなるよう、当該胴縁本体の長手方向に位置をずらして形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第４発明に係るサイロ用胴縁は、第１発明〜第３発明の何れか一つの発明において、前記立設片は、前記胴縁本体の板幅方向の両端部から立設され、前記胴縁本体の板幅方向両端部の立設片は、前記胴縁本体の板幅方向での略同一位置から立設されていることを特徴とする。
【００１７】
第５発明に係るサイロの断熱構造は、サイロ外周壁が鋼製内壁材と鋼製外壁材とを有する二重壁構造とされたサイロの断熱構造において、第１発明〜第４発明の何れか一つのサイロ用胴縁の立設片の先端部が前記内壁材に接合されて、当該サイロ用胴縁の胴縁本体が当該内壁材の外側でリング状をなして上下に複数取り付けられ、前記胴縁本体の外周面に前記外壁材が取り付けられ、上下の複数の前記サイロ用胴縁間に板状断熱材が配置されるとともに、当該板状断熱材の上端及び下端の何れか一方又は両方に形成されたスリット内に当該胴縁の立設片が差し込まれ、前記板状断熱材と前記胴縁の胴縁本体との間にブロック状断熱材が介装されて、前記前記板状断熱材と前記外壁材との間に空気層が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明〜第５発明によれば、立設片が、胴縁本体の一部を折り曲げることによりその胴縁本体と一体的に形成されており、サイロ用胴縁を一枚の長尺状の鋼板のみによって構成することが可能となるので、図１１、図１２に示すような従来の胴縁より使用すべき材料量を大きく抑えることが可能となる。このため、材料コストの低減や、サイロ用胴縁の重量の低減、更には重量低減による作業性の向上を図ることが可能となる。また、立設片が、胴縁本体の一部を折り曲げることによりその胴縁本体と一体的に形成されており、これらを溶接により接合する必要がないため、その分、製作時の溶接作業数を抑えて、製品の品質を確保し易くすることが可能となる。また、従来の胴縁のような溶接により立設片を設ける場合と比較して、立設片を設けるための加工コストを抑えることが可能となる。
【００１９】
第２発明によれば、内壁材に対して溶接により立設片を接合するうえで、溶接長を長くすることが可能となり、内壁材に対する接合強度を高めることが可能となる。
【００２０】
第３発明によれば、胴縁本体の長手方向に直交する断面に過度の断面欠損が生じるのを抑えて、胴縁本体の強度低下を抑えることが可能となる。
【００２１】
第４発明によれば、断熱層として板状断熱材を取り付ける際に、板状断熱材に形成されるスリットのための加工を容易にすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るサイロの断熱構造が用いられたサイロの構成を示す正面断面図である。
【図２】第１実施形態に係るサイロの断熱構造が用いられたサイロの構成を示す平面断面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】第１実施形態に係るサイロの断熱構造に用いられる板状断熱材の取り付け状態について説明するための斜視図である。
【図６】第１実施形態に係るサイロの断熱構造に用いられる板状断熱材の取り付け状態について説明するための他の斜視図である。
【図７】第１実施形態に係るサイロ用胴縁の構成を示す部分斜視図である。
【図８】（ａ）は第１実施形態に係るサイロ用胴縁の構成を示す平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】第１実施形態に係るサイロ用胴縁の製作方法について説明するための平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】第２実施形態に係るサイロ用胴縁の構成を示す部分斜視図である。
【図１１】（ａ）は従来のサイロ用胴縁の構成を示すサイロ外周壁の正面断面図であり、（ｂ）はそのサイロ外周壁の平面断面図である。
【図１２】（ａ）は従来のサイロ用胴縁の構成を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）はその斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を適用したサイロ用胴縁及びサイロの断熱構造を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２４】
まず、本発明の第１実施形態に係るサイロの断熱構造について詳細に説明する。
【００２５】
図１は、第１実施形態に係るサイロ１の断熱構造５が用いられたサイロ１の構成を示す正面断面図であり、図２はその平面断面図である。また、図３は、図１の部分拡大図であり、図４は、図２の部分拡大図である。また、図５は、サイロ１の断熱構造５に用いられる板状断熱材１６の取り付け状態について説明するための斜視図であり、図６はその他の斜視図である。
【００２６】
サイロ１は、米、小麦等の穀物、この穀物や牧草等からなる飼料、セメント等の工業製品、その他の貯蔵物を内部に貯蔵するものとして用いられる。このサイロ１は、そのサイロ外周壁１０が鋼製外壁材１３と鋼製内壁材１１とを有する二重壁構造とされており、サイロ用胴縁３は、このようなサイロ外周壁１０を構成する内壁材１１と外壁材１３との間で下地材として用いられる。
【００２７】
サイロ外周壁１０の内壁材１１は、複数の鋼板を組み合わせて構成されるものであり、第１実施形態においては、円弧状の複数の鋼板を周方向に溶接等により接合して鋼製リング１２を組み立てて、この鋼製リング１２を上下方向に積み上げたうえで溶接等により接合して構成されている。また、サイロ外周壁１０の外壁材１３は、折板、波板等の鋼板から構成されるものであり、第１実施形態においては折板から構成されている。
【００２８】
サイロ用胴縁３は、胴縁本体３１と、胴縁本体３１から立設された複数の立設片４１とを備えている。本発明に係る断熱構造５では、サイロ用胴縁３の立設片４１の先端部４１ａがサイロ外周壁１０の内壁材１１に溶接等により接合されて、そのサイロ用胴縁３の胴縁本体３１が内壁材１１の外側でリング状をなして上下に複数取り付けられる。このとき、サイロ用胴縁３は、その胴縁本体３１がリング状をなすように、一つのものが取り付けられるか、複数のものが直列に溶接等により接合して取り付けられる。
【００２９】
本発明に係る断熱構造５では、図５、図６に示すように、上下の複数のサイロ用胴縁３間に内壁材１１の周方向に沿うように湾曲させた板状断熱材１６が配置されるとともに、その板状断熱材１６の上端１６ａ及び下端１６ｂの両方に形成されたスリット１７内にサイロ用胴縁３の立設片４１が差し込まれている。これにより、サイロ外周壁１０の周方向に対して板状断熱材１６が固定されることになる。なお、板状断熱材１６に形成されるスリット１７は、その上端１６ａ及び下端１６ｂの何れか一方に少なくとも形成されていればよい。また、上下の複数のサイロ用胴縁３間に板状断熱材１６を配置するときには、サイロ用胴縁３の胴縁本体３１に対する干渉を避けて配置できるように、板状断熱材１６を上下に湾曲させて上下幅を狭めつつ配置するようにしてもよい。
【００３０】
また、本発明に係る断熱構造５では、図６に示すように、板状断熱材１６とサイロ用胴縁３の胴縁本体３１との間にブロック状断熱材１８が挟み込まれている。ブロック状断熱材１８は、板状断熱材１６とサイロ用胴縁３の胴縁本体３１との間に挟み込まれたときに、サイロ外周壁１０の径方向に対して板状断熱材１６が十分に固定できるだけの弾性反発力が発揮されるよう、その大きさ、材質等が適宜調整される。板状断熱材１６やブロック状断熱材１８は、グラスウール等の公知の断熱材から構成される。
【００３１】
また、本発明に係る断熱構造５では、サイロ用胴縁３の胴縁本体３１の外周面３１ａに外壁材１３が取り付けられており、これにより、外壁材１３及び板状断熱材１７の間の空気層１９と板状断熱材１６とからなる断熱層１５が、内壁材１１と外壁材１３との間に形成されている。この場合に、板状断熱材１６がブロック状断熱材１８により固定されているので、空気層１９の幅を一定に保持することが可能となっている。なお、外壁材１３は、胴縁本体３１の外周面３１ａに当接されたうえで、ビス等の固定具５１により胴縁本体３１に取り付けられる。
【００３２】
次に、本発明の第１実施形態に係るサイロ用胴縁３の構成について詳細に説明する。
【００３３】
図７は、第１実施形態に係るサイロ用胴縁３の構成を示す部分斜視図であり、図８（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその正面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。また、図９（ａ）は第１実施形態に係るサイロ用胴縁３の製作方法について説明するための平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【００３４】
サイロ用胴縁３の胴縁本体３１は、長尺状の鋼板からなるものである。胴縁本体３１は、サイロ外周壁１０の内壁材１１に対して外側に間隔を空けて、この内壁材１１の周方向に沿うように湾曲させて配置される。
【００３５】
サイロ用胴縁３の立設片４１は、胴縁本体３１から内壁材１１に向けて立設されている。この立設片４１は、胴縁本体３１の長手方向に間隔を空けて複数立設されている。この立設片４１は、胴縁本体３１の板幅方向の一方又は両方の端部３１ｂから立設されるものであり、第１実施形態においては、胴縁本体３１の板幅方向の両端部３１ｂから立設されている。
【００３６】
立設片４１は、図９に示すように、胴縁本体３１の板幅方向端部３１ｂに形成された切り込み３５により囲まれた切片３３が折り曲げられて、その胴縁本体３１と一体的に形成されている。この切り込み３５は、胴縁本体３１の板幅方向の側端３１ｃを始端３５ａとして、胴縁本体３１の板幅方向や長手方向に延びるように形成されて、始端３５ａから胴縁本体３１の長手方向に離れた位置を終端３５ｂとするものである。この切り込み３５は、第１実施形態において、板幅方向の側端３１ｃを始端３５ａとして板幅方向に延びるように形成された第１の切り込み３６と、第１の切り込み３６の終端から折れ曲がって長手方向に延びるように形成された第２の切り込み３７とを有しており、第１実施形態においては第１の切り込み３６と第２の切り込み３７とにより略Ｌ字状に形成されている。そして、この立設片４１は、図９（ａ）に示すように、この切り込み３５により囲まれた切片３３が方向Ｑ１、Ｑ２に折り曲げられて形成されている。このときに折り曲げる方向Ｑ１、Ｑ２は、胴縁本体３１の板幅方向軸の軸回りの方向になる。
【００３７】
立設片４１は、第１実施形態において、胴縁本体３１から折り曲げられた立設部４３と、立設部４３の先端部から更に折り曲げられた当接部４５とを有している。立設片４１は、この立設部４３と当接部４５とにより略Ｌ字状をなすように形成されている。この立設片４１の当接部４５は、図４に示すように、立設部４３の先端部から内壁材１１に沿うように折り曲げられている。この立設片４１の先端部４１ａである当接部４５は、内壁材１１に当接されたうえで、内壁材１１に溶接等により接合される。このような当接部４５を設けることにより、内壁材１１に溶接により立設片４１を接合するうえで、溶接長を長くすることが可能となり、内壁材１１に対する接合強度を高めることが可能となる。
【００３８】
第１実施形態において、胴縁本体３１の板幅方向の両端部３１ｂから立設されている立設片４１は、胴縁本体３１の板幅方向での略同一位置から立設されている。これにより、サイロ用胴縁３を内壁材１１の外側で上下に複数取り付けたときに、サイロ外周壁１０の周方向に対する上下のサイロ用胴縁３の立設片４１の位置を合わせることができ、その周方向に対する板状断熱材１６の上端１６ａ及び下端１６ｂのスリット１７の位置も合わせることができて、スリット１７のための加工を容易にすることが可能となる。
【００３９】
また、第１実施形態において、胴縁本体３１の板幅方向両端部３１ｂの立設片４１は、図８等に示すように、その立設片４１となる切片３３が折り曲げられて胴縁本体３１の板幅方向の両端部３１ｂに形成される切欠部３９が、胴縁本体３１の板幅方向につきその切欠部３９が一つのみとなるよう、胴縁本体３１の長手方向に位置をずらして形成されている。これにより、胴縁本体３１の板幅方向の両端部３１ｂに形成される切欠部３９が、胴縁本体３１の長手方向に互い違いになるよう形成されることになる。これによって、胴縁本体３１の長手方向に直交する断面に過度の断面欠損が生じるのを抑えて、胴縁本体３１の強度低下を抑えることが可能となる。
【００４０】
なお、第１実施形態においては、このような構造を実現するために、胴縁本体３１の板幅方向の一方の端部３１ｂに立設されている立設片４１が、図９（ａ）に示すように、方向Ｑ１に折り曲げられて形成されており、他方の端部３１ｂに立設されている立設片４１が、方向Ｑ１とは逆向きの方向Ｑ２に折り曲げられて形成されている。
【００４１】
また、第１実施形態において、胴縁本体３１の板幅方向両端部３１ｂの立設片４１は、それらの当接部４５が互いに逆向きに折り曲げられるように形成されている。これにより、サイロ外周壁１０の内壁材１１に対して当接部４５を当接させる作業が容易になるというメリットがある。
【００４２】
本発明によれば、立設片４１が胴縁本体３１の一部を折り曲げることによりその胴縁本体３１と一体的に形成されており、サイロ用胴縁３を一枚の長尺状の鋼板のみによって構成することが可能となるので、図１１、図１２に示すような従来の胴縁１０３より使用すべき材料量を大きく抑えることが可能となる。このため、材料コストの低減や、サイロ用胴縁３の重量の低減、更には重量低減による作業性の向上を図ることが可能となる。また、立設片４１が、胴縁本体３１の一部を折り曲げることによりその胴縁本体３１と一体的に形成されており、これらを溶接により接合する必要がないため、その分、製作時の溶接作業数を抑えて、製品の品質を確保し易くすることが可能となる。また、立設片４１を設けるために胴縁本体３１に形成される切り込み３５が、工場等にて金型加工を施すことにより容易に形成することができるため、従来の胴縁１０３のような溶接により立設片４１を設ける場合と比較して、立設片４１を設けるための加工コストを抑えることが可能となる。
【００４３】
因みに、本発明に係るサイロ用胴縁３の寸法の一例について説明すると、胴縁本体３１は、例えば、その長手方向の長さが５５００ｍｍとされ、その板幅が４ｃｍ〜６ｃｍとされ、立設片４１は、その全長での長さが１００ｍｍとされ、その板幅が胴縁本体３１の板幅の１／８以上、１／４以下とされたりする。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態に係るサイロ用胴縁３について説明する。なお、上述した構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付すことにより以下での説明を省略する。
【００４５】
図１０は、第２実施形態に係るサイロ用胴縁３の構成を示す斜視図である。
【００４６】
第２実施形態に係るサイロ用胴縁３は、立設片４１が、当接部４５を有しておらず、立設部４３のみを有している。この場合、サイロ用胴縁３は、立設片４１の先端部４１ａである立設部４３の先端部がサイロ外周壁１０の内壁材１１に対して溶接により接合される。
【００４７】
このように、サイロ用胴縁３は、当接部４５を必須の構成とするものではない。
【００４８】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、前述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【００４９】
１              ：サイロ
３              ：サイロ用胴縁
５              ：断熱構造
１０            ：サイロ外周壁
１１            ：内壁材
１２            ：鋼製リング
１３            ：外壁材
１５            ：断熱層
１６            ：板状断熱材
１７            ：スリット
１８            ：ブロック状断熱材
１９            ：空気層
３１            ：胴縁本体
３１ａ          ：外周面
３１ｂ          ：端部
３１ｃ          ：側端
３３            ：切片
３５            ：切り込み
３５ａ          ：始端
３５ｂ          ：終端
３６            ：第１の切り込み
３７            ：第２の切り込み
３９            ：切欠部
４１            ：立設片
４１ａ          ：先端部
４３            ：立設部
４５            ：当接部
５１            ：固定具                                                                               
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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