(57)【要約】【課題】組付部品を反転することなく、上下方向の向きを揃えたまま、鏡筒に複数のプラスチックレンズを収納して接着固定できるようにする。【解決手段】各プラスチックレンズ４〜７を順次、重ね合わせ、各プラスチックレンズ４〜７の円錐対向面２１〜２７を係合させて各プラスチックレンズ４〜７の光軸Ｓを合わせる。第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの上面側に可視光硬化型の接着剤４０を付着させ、各プラスチックレンズ４〜７上から鏡筒２を被せた後、第７のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの上面周縁部を鏡筒２の下端縁に突き当てる。この状態で鏡筒２の上方側から可視光を照射し、鏡筒２の開口窓１０から入射して第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７を透過した可視光によって、接着剤４０を硬化させて鏡筒２に第４のプラスチックレンズ７を接着固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体側に採光用の開口窓を有して像側を開口した鏡筒と、この鏡筒内に互いに重ね合わせるように収納配置する複数のレンズとを備え、前記鏡筒内に組み付けられる最下段レンズを鏡筒に接着固定する光学系レンズにおいて、前記鏡筒内に組み付けられる最下段レンズは、外周にフランジ部を有し、このフランジ部の上面側から前記鏡筒の下端周縁部にかけて可視光硬化型接着剤の溜り部を形成し、この接着剤溜り部が前記開口窓から入射して各レンズを透過した可視光が照射可能な位置に形成されていることを特徴とする光学系レンズ。
【請求項２】
前記鏡筒内に各レンズを挿入して予めフランジ部上に塗布した接着剤を前記鏡筒の受部に押し当てて該接着剤を前記接着剤溜りに充填し、前記開口窓から各レンズを透過した可視光を前記接着剤溜り部の接着剤に照射させて前記最下段レンズを前記鏡筒に接着固定したことを特徴とする請求項１記載の光学系レンズ。
【請求項３】
前記各レンズの重ね合わせ面に相互に係合する円錐対向面を形成し、この各円錐対向面を係合させて各レンズの光軸を合わせて調芯した状態で前記最下段レンズを前記鏡筒に接着固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学系レンズ。
【請求項４】
前記受部が前記鏡筒の下端縁であることを特徴とする請求項２記載の光学系レンズ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の光学系レンズの製造方法であって、前記最下段レンズ上に次段のレンズを順次、載置してユニット化するとともに、最下段レンズに形成する前記フランジ部に可視光硬化型の接着剤を塗布した状態で、前記ユニット化したレンズ群に前記鏡筒を被せ、前記フランジ部に塗布した接着剤を前記鏡筒に押し当てて該接着剤を前記接着剤溜りに充填するとともに、前記鏡筒の上方側から可視光を照射し、前記鏡筒の開口窓から各レンズを透過した可視光によって前記接着剤を硬化させて前記鏡筒に前記最下段レンズを接着固定したことを特徴とする光学系レンズの製造方法。
【請求項６】
物体側に採光用の開口窓を有して像側を開口した鏡筒と、この鏡筒内に収納する複数のレンズとを備え、最下段レンズ上に次段のレンズを順次、載置してユニット化する工程と、最下段レンズに形成する前記フランジ部に可視光硬化型の接着剤を塗布する工程と、ユニット化したレンズ群に前記鏡筒を被せて前記フランジ部に塗布した接着剤を前記鏡筒に押し当てる工程と、前記鏡筒の上方側から可視光を照射して前記鏡筒の開口窓から各レンズを透過した可視光によって前記接着剤を硬化させる工程とを、備えたことを特徴とする請求項５記載の光学系レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）等の小型で薄型の電子機器に用いられる小型撮像装置に使用される光学系レンズ、特に複数のレンズを光軸方向に互いに当接させて重ね合わせることにより、光学的または物理的に向き合う互いのレンズ間の位置関係を決定する光学系レンズ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、撮像装置を備えた携帯端末の市場の拡大に伴い、この撮像装置には高画素数で小型の固体撮像素子が搭載されるようになった。このような撮像素子の小型化・高画素化に対応し、例えば、特許文献１，２で示すように、複数枚のレンズで構成した撮像レンズが一般化している。
【０００３】
特許文献１で示す撮像レンズは、１枚のプラスチックレンズと１枚のガラスレンズと、これらのレンズを組み込む鏡筒とを備え、プラスチックレンズとガラスレンズとが接触するレンズの周辺領域を同一曲率又は同一テーパ面とし、各レンズを鏡枠に組み込む際、最初のプラスチックレンズの接触部と鏡筒の受け面とを当接させて鏡筒と上段のプラスチックレンズとを位置決めした状態で、ガラスレンズを鏡筒の内周面に嵌合させながらガラスレンズをプラスチックレンズに押し当てて光軸方向に加圧することによって、鏡筒の受け面とガラスレンズとでプラスチックレンズを挟み付け、各レンズの周辺領域に形成する同一曲率又は同傾斜のテーパ面の嵌合によって各レンズの光軸を一致させるように構成している。
【０００４】
特許文献１で開示される撮像レンズは、ガラスレンズとプラスチックレンズの異質材料レンズを組み合わせており、それぞれのレンズの線膨張係数が異なるため環境温度変化などによってレンズの接触部において擦れてレンズの損傷や割れなどが生じる恐れがある。このため、近年、携帯電話などに用いられる光学系レンズとして鏡筒に組み込まれるレンズは、プラスチックレンズで、成形するのが一般的である。このような、鏡筒に組み込まれる４枚のレンズを全てプラスチックレンズで構成する場合、例えば、特許文献２で示すように、プラスチックレンズの外径を鏡筒の内径より僅かに小さく形成して、鏡筒との間の径方向のクリアランスを保って鏡筒に挿入し、鏡筒に挿入したプラスチックレンズを光軸方向に押圧した状態で最下段レンズを接着剤で固定する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１１３７８３号公報
【特許文献２】特開２００６−１７８３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２で示すような複数、例えば４枚のプラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を鏡筒に組み込んで光学系レンズを製造する手順について図４（ａ）〜（ｆ）を参照して説明する。各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４は、鏡筒Ｋに組み込む前に各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４の光軸を合わせ状態で相互に位置決めする。すなわち、図４（ａ）で示すように、各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４の重ね合わせ面にはそれぞれ円錐面Ｇが形成され、鏡筒Ｋに組み込まれる最下段のプラスチックレンズＦ１上に順次、２段目、３段目、４段目のレンズＦ２，Ｆ３，Ｆ４を重ね合わせ、各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４に形成する円錐面Ｇを係合させて各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４の光軸を合わせてユニット化する。次に、図４（ｂ）に示すように、光軸を合わせたプラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を鏡筒Ｋに組み込むが、この際、鏡筒Ｋを反転させた状態、すなわち、鏡筒Ｋの図示下面に形成する開口部ａを図示上側に向けるように反転させ、円錐面Ｇによって光軸方向に位置を合わせた各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を鏡筒Ｋの開口部ａから挿入する。これにより、図４（ｃ）に示すように、鏡筒Ｋ内に各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４が互いに光軸を合わせた状態で収納保持される。次に反転した鏡筒Ｋ内の最上段に収納保持されるプラスチックレンズＦ１を光軸方向に押圧しながら、図４（ｄ）に示すように、鏡筒Ｋの開口部ａに臨む最上段プラスチックレンズＦ１の周縁部分から鏡筒Ｋの内周面にかけて可視光硬化型の接着剤Ｃを付着させる。この後、図４（ｅ）に示すように、鏡筒Ｋの上方側から可視光Ｓを照射することによって、鏡筒Ｋの開口部ａから入射した可視光Ｓにより最上段プラスチックレンズＦ１の周縁部分の接着剤Ｃを硬化させ、そのプラスチックレンズＦ１を接着固定することによって、プラスチックレンズＦ１と鏡筒Ｋの上面に形成する受け面とで各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ３を挟み付け、鏡筒Ｋ内にプラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を収納固定している。なお、鏡筒Ｋの開口部ａに臨むプラスチックレンズＦ１の外周に形成するフランジＦ１ａと鏡筒Ｋの内周面には、それぞれ係合可能な段差部ｄ１，ｄ２が形成されており、各プラスチックレンズＦ１を光軸方向に押圧する際、各段差部ｄ１，ｄ２を突き当てて必要以上の押圧力が各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４に加わらない構成としている。このようにして鏡筒Ｋに各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を収納固定した状態で最終的に撮像装置のホルダー（図示せず）に組み込むために本来の向き、すなわち、鏡筒Ｋの上面に形成する採光用の開口窓Ｋ１が図示上側となるように、再び反転させてトレーＴにセットする。
【０００７】
従って、４枚のプラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を鏡筒Ｋに組み込んで接着固定する光学系レンズの製造工程において、図４（ｂ）の鏡筒Ｋに各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を組み込む際と、図４（ｆ）の組み付けが完了した完成品をトレーＴにセットする際、各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を収納固定した鏡筒Ｋを反転させるといった煩雑な作業が必要であり、組み付け作業効率の悪化を招くといった問題がある。すなわち、一連の作業において、組み立て途中で組付部品を反転することなく、各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４及び鏡筒Ｋの向きを揃えた状態で作業したほうが作業効率も良好であり、特に、組立てロボットなどによって組立工程の自動化を図る上で、組立部品を反転させないで組付部品の向きを揃えた状態で行うほうが組立機構を簡素化でき、自動化には有利となる。
【０００８】
また、各プラスチックレンズＦ１〜Ｆ４を鏡筒Ｋ内に押し込んで接着固定する場合、最下段レンズの外周に押圧代となるフランジＦ１ａを形成する必要があり、そのフランジＦ１ａの周縁を鏡筒Ｋの内周面に接着する構造では、構造的に鏡筒Ｋの内径を最下段レンズの外周のフランジＦ１ａの外径より小さく設定することができず、レンズモジュールの小型化（小径化）を阻害する要因となっている。
【０００９】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、光学系レンズの製造工程において、組付部品を反転することなく、一貫して組付部品の上下方向の向きを揃えた状態で組付作業を行うことが可能な光学系レンズ及びその製造方法を提供することを第１の目的とする。
【００１０】
また、鏡筒を小径化して光学系レンズ全体の小型化を可能とする光学系レンズ及びその製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の光学系レンズは、物体側に採光用の開口窓を有して像側を開口した鏡筒と、この鏡筒内に互いに重ね合わせるように収納配置する複数のレンズとを備え、前記鏡筒内に組み付けられる最下段レンズを鏡筒に接着固定する光学系レンズにおいて、前記鏡筒内に組み付けられる最下段レンズは、外周にフランジ部を有し、このフランジ部の上面側から前記鏡筒の下端周縁部にかけて可視光硬化型接着剤の溜り部を形成し、この接着剤溜り部が前記開口窓から入射して各レンズを透過した可視光が照射可能な位置に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項１の光学系レンズによれば、複数のレンズを重ね合わせた後、最下段レンズのフランジ部の上面側に可視光硬化型の接着剤を付着させた状態で、最上段レンズに鏡筒を被せて鏡筒内に各レンズを挿入し、最下段レンズのフランジ部上の接着剤を鏡筒に突き当てることによって接着剤が接着剤溜り部に誘い込まれる。そして、鏡筒の上方側から可視光を照射することによって、可視光は、鏡筒の開口窓から各レンズを透過して前記接着剤溜り部に照射され、その接着剤溜り部の接着剤が硬化することによって、レンズが鏡筒に接着固定される。
【００１３】
請求項２の光学系レンズは、前記鏡筒内に各レンズを挿入して予めフランジ部上に塗布した接着剤を前記鏡筒の受部に押し当てて該接着剤を前記接着剤溜り部に充填し、前記開口窓から各レンズを透過した可視光を前記接着剤溜り部の接着剤に照射させて前記最下段レンズを前記鏡筒に接着固定したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の光学系レンズによれば、鏡筒の上方側から可視光を照射することにより、鏡筒の開口窓から各レンズを透過した可視光によって、接着剤溜り部の接着剤が硬化して最下段のレンズが鏡筒に接着固定される。
【００１５】
請求項３の光学系レンズは、前記各レンズの重ね合わせ面に相互に係合する円錐対向面を形成し、この各円錐対向面を係合させて各レンズの光軸を合わせて調芯した状態で前記最下段レンズを前記鏡筒に接着固定したことを特徴とする。
【００１６】
請求項３の光学系レンズによれば、最下段のレンズ上に次段のレンズを重ね合わせ、各レンズの円錐対向面の係合によって各レンズの光軸を合わせた状態で調芯される。これにより、最下段レンズを可視光硬化型の接着剤によって鏡筒に接着固定すると、各レンズが互いに調芯された状態で鏡筒内に収納固定される。
【００１７】
請求項４の光学系レンズは、前記受部が前記鏡筒の下端縁であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の光学系レンズによれば、鏡筒の内径より最下段レンズのフランジ部の外径を大きく設定することが可能となる。
【００１９】
請求項５の光学系レンズの製造方法は、前記最下段レンズ上に次段のレンズを順次、載置してユニット化するとともに、最下段レンズに形成する前記フランジ部に可視光硬化型の接着剤を塗布した状態で、前記ユニット化したレンズ群に前記鏡筒を被せ、前記フランジ部に塗布した接着剤を前記鏡筒に押し当て該接着剤を前記接着剤溜りに充填するとともに、前記鏡筒の上方側から可視光を照射し、前記鏡筒の開口窓から各レンズを透過した可視光によって前記接着剤を硬化させて前記鏡筒に前記最下段レンズを接着固定したことを特徴とする。
【００２０】
請求項５の光学系レンズの製造方法によれば、複数のレンズを重ね合わせた状態で鏡筒を被せ、その鏡筒の上方側から可視光を照射することによって、可視光は、鏡筒の開口窓から各レンズを透過して前記接着剤溜りの接着剤に照射される。これにより、接着剤が硬化して各レンズが鏡筒に収納固定される。
【００２１】
請求項６の光学系レンズの製造方法によれば、物体側に採光用の開口窓を有して像側を開口した鏡筒と、この鏡筒内に収納する複数のレンズとを備え、最下段レンズ上に次段のレンズを順次、載置してユニット化する工程と、最下段レンズに形成する前記フランジ部に可視光硬化型の接着剤を塗布する工程と、ユニット化したレンズ群に前記鏡筒を被せて前記フランジ部に塗布した接着剤を前記鏡筒に押し当てる工程と、前記鏡筒の上方側から可視光を照射して前記鏡筒の開口窓から各レンズを透過した可視光によって前記接着剤を硬化させる工程とを、備えたことを特徴とする。
【００２２】
請求項６の光学系レンズの製造方法によれば、各レンズを重ね合わせてユニット化する工程と、最下段レンズに接着剤を塗布する工程と、ユニット化したレンズ群に鏡筒を被せる工程と、鏡筒の上方側から可視光を照射して接着剤を硬化させる工程と経て、レンズが互いに調芯された状態で鏡筒に接着固定される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、組付部品である鏡筒と複数のレンズを最終工程まで反転することなく、上下方向の向きを揃えた状態のまま組み付け作業を行うことができ、組付部品を反転させるといった煩わしい手間も掛からず、極めて効率的に組み付け作業を行うことができるとともに、自動組立にも有利である。
【００２４】
最下段に位置するレンズのフランジ部を鏡筒の下端縁に突き当てることによって、鏡筒の内径寸法を可及的に小さく設定できるため、光学系レンズの小型化（小径化）も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１を示す光学系レンズの断面図である。
【図２】同上、図１のＬ部分の拡大断面図である。
【図３】同上、光学系レンズの組立工程を示す概略説明図である。
【図４】従来の光学系レンズの組立工程を示す概略説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以後、本発明の実施例を図１〜図３を参照して説明する。なお、図１〜図３において物体側は図示上方側、像側は図示下方とする。図１は、本発明の一実施例を示す光学系レンズの断面図を示しており、同図において、１は光学系レンズであり、鏡筒２と、この鏡筒２内に収納される４枚の第１〜第４のプラスチックレンズ４，５，６，７とで構成されている。
【００２７】
前記鏡筒２は像側を開口した円筒状の周壁部３と、周壁部３の上端縁周縁から内方に向かって一体形成する光軸Ｓに対して垂直な受け面３ａとで構成され、前記周壁部３の外周面に図示しないホルダを螺着するためのネジ部３０を形成している。また、前記受け面３ａには採光用の開口窓１０が形成され、周壁部３の開口部１１から前記第１〜第４のプラスチックレンズ４，５，６，７を挿入し、最上段の第１のプラスチックレンズ４を鏡筒２の受け面３ａに当接させている。
【００２８】
最上段に位置する第１のプラスチックレンズ４は、物体側（図示上側）と像側（図示下側）を凸面とするレンズ部４ａと、そのレンズ部４ａの最大有効径の外側に位置するフランジ部たるコバ部４ｂとから構成され、コバ部４ｂの外径を鏡筒２の内径より僅かに小さく形成して鏡筒２との間にクリアランスを保って遊嵌自在に組み込まれている。また、コバ部４ｂの物体側に前記受け面３ａと当接する当接面１４を形成するとともに、コバ部４ｂの像側に環状突部１５を形成し、その環状突部１５の外周面にテーパ状の円錐対向面２１を形成している。
【００２９】
２段目に位置する第２のプラスチックレンズ５は、物体側を凸面、像側を凹面とするレンズ部５ａと、そのレンズ部５ａの周縁に位置するコバ部５ｂとから構成され、コバ部５ｂの外径は鏡筒２の内径より僅かに小さく形成して鏡筒２との間にクリアランスを保って遊嵌自在に組み込まれている。また、第２のプラスチックレンズ５は、コバ部５ｂの物体側と像側にそれぞれ環状突部１６，１７を形成し、物体側の環状突部１６の内周面は、前記第１のプラスチックレンズ４の円錐対向面２１と係合する円錐対向面２２を形成し、像側の環状突部１７の外周面にもテーパ状に傾斜した円錐対向面２３を形成している。
【００３０】
３段目に位置する第３のプラスチックレンズ６は、前記第２のプラスチックレンズ５と同様、レンズ部６ａとコバ部６ｂとから構成され、レンズ部６ａは、前記第２のプラスチックレンズ５とは逆に物体側を凹面、像側を凸面としている。また、コバ部６ｂの外径は、鏡筒２の内径より小さく形成して鏡筒２との間にクリアランスを保って遊嵌自在に組み込まれているとともに、コバ部６ｂの物体側と像側にそれぞれ環状突部１８，１９を形成し、物体側に形成した環状突部１８の内周面と像側の環状突部１９の外周面にそれぞれテーパ状に傾斜した円錐対向面２４，２５を形成している。
【００３１】
最下段の第４のプラスチックレンズ７は、レンズ部７ａとコバ部７ｂとから構成され、レンズ部７ａはそれぞれ変曲点を有して凹面と凸面を連続させた形状である。また、コバ部７ｂの物体側に環状突部２０を形成し、環状突部２０の内周面にテーパ状に傾斜した円錐対向面２６を形成している。また、環状突部２０外周面には、前記鏡筒２の開口部１１に形成するテーパ面２８と間隔をおいて対向する円錐対向面２７を形成している。また、鏡筒２の内径は第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの外径より小径に形成されており、前記コバ部７ｂの上面を前記鏡筒２の下端縁に突き当てる。すなわち、鏡筒２の下端縁が第４のプラスチックレンズ７の受部となり、前記コバ部７ｂの上面を前記鏡筒２の下端縁に突き当てた際、前記第４のプラスチックレンズ７の円錐対向面２７と鏡筒２のテーパ面２８との隙間が接着剤溜り部４１となる。また、第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７に形成する円錐対向面２１〜２７はそれぞれ光軸を中心とした円錐状テーパ面であり、第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７を重ねた合わせた際、それぞれの円錐対向面２１〜２７が係合し、第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７の光軸Ｓを合わせた状態で相互に位置決めされる。
【００３２】
図２を参照して前記第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７の円錐対向面２１〜２７による調芯作業について詳述する。なお、第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７における円錐対向面２１〜２７の係合手順は、実質同一であり、図２ではその代表例として第１のプラスチックレンズ４と第２のプラスチックレンズ５の円錐対向面２１，２２についてのみ説明し、他の第２〜第４のプラスチックレンズ４〜６の円錐対向面２３〜２７については省略する。図２で示すように、内側（中心側）に位置する第１のプラスチックレンズ４の円錐対向面２１の傾斜角αは、第２のプラスチックレンズ５の円錐対向面２２の傾斜角度βより鈍角である。また、第１のプラスチックレンズ４に形成する環状突部１５の下端角部及び第２のプラスチックレンズ５の環状突部１６の上端角部がそれぞれ円弧状に面取りされ、第２のプラスチックレンズ５に第１のプラスチックレンズ４を重ねた合わせた際、環状突部１６の上端角部に形成する円弧部が環状突部１５に形成する円錐対向面２１に誘い込まれ、その環状突部１６の上端角部の円弧部が円錐対向面２１に線接触状態で係合することによって、第１及び第２のプラスチックレンズ４，５の光軸Ｓを合わせた状態で相互に位置決めされる。そして、他の第２〜第４のプラスチックレンズ５〜７の各円錐対向面２３〜２７についても同様に、各円錐対向面２３〜２７が互い線接触状態で係合し、これにより、第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７の全てが光軸Ｓを合わせた状態で相互に位置決めされる。
【００３３】
以上のように構成される本実施例において光学系レンズ１を製造する手順について図３を参照して説明する。第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７は、鏡筒２に組み込む上で各プラスチックレンズ４〜７の光軸を合わせ状態で相互に位置決めする。すなわち、図３（ａ）で示すように、最下段のプラスチックレンズ７上に順次、２段目、３段目、４段目のレンズ６，５，４を重ね合わせ、各プラスチックレンズ４〜７の円錐対向面２１〜２７を相互に係合させて各プラスチックレンズ４〜７の光軸Ｓを合わせてユニット化する。次に、図３（ｂ）に示すように、最下段の第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの上面から円錐対向面２７にかけて可視光硬化型の接着剤４０を付着させる。
【００３４】
次に図３（ｃ）に示すように、各プラスチックレンズ４〜７の上方側から鏡筒２を被せ、鏡筒２の開口部１１から各プラスチックレンズ４〜７を挿入する。この時、第１〜第３のプラスチックレンズ４〜６は、鏡筒２とクリアランスを保って挿入され、被せた鏡筒２あるいは第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの周縁部裏面側を光軸方向に押圧することによって、第１のプラスチックレンズ４の受け面３ａは鏡筒２の当接面１４に当接する。この時、最下段に位置する第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの周縁部と鏡筒２の下端縁とが僅かに隙間を有して対向し、かつ、第４のプラスチックレンズ７の円錐対向面２７と鏡筒２のテーパ面２８との間に隙間が生じ第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂと下端縁との隙間と第４のプラスチックレンズ７の円錐対向面２７と鏡筒２のテーパ面２８との隙間が連続した接着剤溜り部４１となる。これにより、第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの周縁部に予め塗布した接着剤４０を鏡筒２の下端縁に突き当てることによって、接着剤溜り部４１に接着剤４０が充填される。この状態で、図３（ｄ）に示すように、鏡筒２の上方側から可視光を照射する。可視光は、鏡筒２の開口窓１０から第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７を透過して接着剤溜り部４１、すなわち、第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂの上面から円錐対向面２７にかけて充填された接着剤４０に照射され、その接着剤４０が硬化することによって、第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７は、それぞれの円錐対向面２１〜２６によってそれぞれ光軸Ｓを調芯した状態で鏡筒２に収納固定される。このようにして鏡筒２に第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７を接着固定した状態で最終的に撮像装置のホルダー（図示せず）に組み込むためにトレー５０にセットして光学系レンズ１の製造工程が完了する。
【００３５】
以上のように本実施例においては、光学系レンズ１の製造ラインにおいて、組付部品である鏡筒２と第１〜第４のプラスチックレンズ４〜７を最終工程まで反転することなく、上下方向の向きを揃えた状態のまま組付作業を行うことができ、組付部品を反転させるといった煩わしい手間も掛からず、極めて効率的に組み付け作業を行うことができるとともに、自動組立にも有利である。さらに、最下段に位置する第４のプラスチックレンズ７のコバ部７ｂを鏡筒２の下端縁に突き当てることによって、鏡筒２の内径寸法を可及的に小さく設定できるため、光学系レンズ１の小型化（小径化）も可能となる。
【００３６】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、各レンズの形状や各レンズの光軸を合わせるために係合構造やレンズの枚数といった基本的構成は適宜選定すればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  光学系レンズ
２  鏡筒
４〜７  プラスチックレンズ
４ｂ〜７ｂ  コバ部（フランジ部）
１０  開口窓
１１  開口部
２１〜２６  円錐対向面
４０  接着剤
４１  接着剤溜り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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