(57)【要約】【課題】小型化で磁気効率に優れ安価なベーンポンプを提供する。【解決手段】  ベーンポンプ１０は、シャフト１２の外周側に配置され電機子として機能する円筒状のステータ部２１と、ステータ部２１の外周側に配置される円筒状のロータ部３１と、シャフト１２を中心として放射状に配置され径方向に進退自在な複数のベーン４１と、複数のベーン４１の外周側端面が摺接する内周面５２ａを有するハウジング５１と、を備えている。ロータ部３１は、ステータ部２１の極歯２２ｂ，２３ｂとの間に所定の隙間を置いて外周側に配置されるマグネット３２と、マグネット３２の外周側に配置されるバックヨーク３３と、ヨークの外周側に配置され複数のベーン４１を収容するベーン溝３５が形成されるベーンホルダ３４と、を有している。すなわち、ロータ部３１は、複数のベーン４１を収容するとともに、ステータ部２１と併せてラジアルギャップ型のモータを構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸となる軸部と、
前記軸部の外周側に配置され電機子として機能する円筒状のステータ部と、
前記ステータ部の外周側に配置される円筒状のロータ部と、
前記軸部を中心として放射状に配置される複数のベーンと、
前記複数のベーンの外周側端部が摺接する内周面を有するハウジングと、を備え、
前記ロータ部は、前記ステータ部との間に所定の隙間を置いて外周側に配置されるマグネットと、
前記マグネットの外周側に配置されるバックヨークと、
前記バックヨークの外周側に配置され前記複数のベーンの各々を径方向に進退自在に収容するベーン溝が形成されるベーンホルダと、を有するベーンポンプ。
【請求項２】
前記マグネットは、円周方向に沿って複数のマグネット片に分割され、
前記ベーン溝が、前記マグネットの内周面側まで延びて形成されている請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記複数のマグネット片の各々は２極着磁され、
前記マグネットに形成されるベーン溝は、前記複数のマグネット片が互いに隣接して形成される隙間のいずれかである請求項２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記バックヨークに形成される前記ベーン溝に、溝幅が前記ベーンの厚さよりも小さい部位が形成されている請求項２または３に記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記ベーン溝が、前記ベーンホルダのみに形成され、かつ、前記ベーンホルダの径方向の全長にわたって形成されている請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項６】
前記ベーンが磁性体により形成され、前記ハウジングの前記内周面が永久磁石により形成されている請求項１から５のいずれか１項に記載のベーンポンプ。
【請求項７】
前記ベーンの外周部にガイドが形成され、前記ガイドを案内するガイド溝が前記ハウジングに形成されている請求項１から６のいずれか１項に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンポンプに関し、詳しくは、ベーンを回転させるモータのロータとベーンを収納するロータとが一体に構成されたベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの回転中心に対して偏心した円筒状のポンプ室において、複数のベーンを径方向に進退自在に備えるロータを同モータにより回転させることによって、隣接する２枚のベーン間の容積変化により吸入・排出を繰り返すように構成されたベーンポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
近年では、複数のベーンを回転させるモータのロータが、複数のベーンを径方向に進退自在に保持するロータを兼ねる構成とすることにより、小型化および低コスト化を図ったベーンポンプが提案されている（特許文献２参照）。  
【０００４】
特許文献２が開示するベーンポンプ（回転ポンプ）７０は、図６に示すように、２枚のベーン７１を収納する円柱状のロータ７２と、内周面に偏心部材７３を有しロータ７２を収容するケース７４と、ロータ７２の下部側（軸方向の一端側）に配置されるステータ７５と、を備えている。
【０００５】
ロータ７２は、軸方向に着磁された永久磁石を用いて形成されている。一方、ロータ７２の下部側に配置されるステータ７５は、モータの電機子として機能するように、ロータ７２に対して磁界を発生する３個の電機子コイル７６と、３個の電機子コイル７６を搭載しヨークとして機能するバックヨーク７７と、を有している。すなわち、２枚のベーン７１を収納するロータ７２は、軸方向に対向して配置され電機子として機能するステータ７５と組み合わせことによって、アキシャルギャップ型モータのロータ（永久磁石形回転子）としても機能するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−２９１４８８号公報
【特許文献２】特開２００７−５１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２が開示するベーンポンプは、モータのロータがベーンを収納するロータを兼ねるとともにステータと組み合わせてアキシャルギャップ型のモータを構成しているため、軸方向の薄型化に好適な形態である。しかしながら、アキシャルギャップ型モータは、一般的に、ロータ（マグネット）とステータ（電機子）とが径方向に対向するラジアルギャップ型のモータと比較して、磁気効率が悪く大きなトルクが得られ難いという問題がある。また、ロータの全体が一般的に高価な永久磁石を用いて形成されていることから、コストの上昇を招き、低価格化が困難であるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、小型で磁気効率に優れ安価なベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るベーンポンプは、回転中心軸となる軸部と、前記軸部の外周側に配置され電機子として機能する円筒状のステータ部と、前記ステータ部の外周側に配置される円筒状のロータ部と、前記軸部を中心として放射状に配置される複数のベーンと、前記複数のベーンの端部が摺接する内周面を有するハウジングと、を備え、前記ロータ部は、前記ステータ部との間に所定の隙間を置いて外周側に配置されるマグネットと、前記マグネットの外周側に配置されるバックヨークと、前記バックヨークの外周側に配置され前記複数のベーンを径方向に進退自在に収容するベーン溝が形成されるベーンホルダと、を有することを特徴する。
【００１０】
本発明に係るロータ部は、電機子として機能するステータ部の外周側に配置されるマグネットを有している。これより、ロータ部は、ステータ部とともに磁気効率に優れたラジアルギャップ型のモータとして機能するように構成されている。また、ロータ部は、ベーンを径方向に進退自在に収納するベーン溝が形成されるベーンホルダをマグネットの外周側に配置させている。これより、ロータ部は、ベーンを収納するロータとしても機能するように構成されている。また、かかる構成によれば、ベーン溝が形成されるベーンホルダを、永久磁石よりも低価格な材料（例えば、樹脂）を用いて形成することができる。
また、本発明に係るロータ部は、マグネットとベーンホルダとの間にバックヨークを介在させている。これより、磁気効率をより一層向上させることができる。また、バックヨークは一般的に鉄などの機械的強度の大きい金属材料を用いて形成されることから、機械的強度に劣る材料（例えば、樹脂）を用いてベーンホルダを形成した場合であっても、ロータ部全体の機械的強度を確保することができる。これらの結果、小型でありながら堅牢で磁気効率に優れ安価なベーンポンプを実現することができる。
【００１１】
また、本発明の他の実施態様では、前記マグネットは、円周方向に沿って複数のマグネット片に分割され、前記ベーン溝が、前記マグネットの内周面側まで延びて形成されている。
【００１２】
ベーンホルダよりも内周側に配置されるマグネットの内周面側までベーン溝を延ばした場合には、ベーン溝のベーンを収納できる径方向長さがその分長くなり、ベーンをより一層安定して収納することができる。
【００１３】
この場合、前記複数のマグネット片の各々は２極着磁され、前記マグネットに形成されるベーン溝は、前記複数のマグネット片が互いに隣接して形成される隙間のいずれかであるのが好ましい。
【００１４】
マグネットを円周方向に沿って複数のマグネット片に分割し、複数のマグネット片の各々を２極着磁することにより、モータのコギングトルクを小さくすることができる。この結果、ベーンの回転がスムーズになり、ベーンポンプの静寂化が期待できる。
【００１５】
また、この場合、前記バックヨークに形成される前記ベーン溝に、溝幅が前記ベーンの厚さよりも小さい部位が形成されているのが好ましい。
【００１６】
バックヨークに形成されるベーン溝に、溝幅がベーンの厚さよりも小さい部位を形成することによって、その部位をベーンがステータ部に接触することを回避するためのストッパとして機能させることができ、別部材で形成するストッパを不要にすることができる。
【００１７】
また、本発明の一実施態様では、前記ベーン溝が、前記ベーンホルダのみに形成され、かつ、前記ベーンホルダの径方向の全長にわたって形成されている。
【００１８】
かかる発明では、機械的強度の大きいバックヨークをベーンのストッパとして機能させることができ、ベーンポンプの耐久性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の他の実施態様では、前記ベーンが磁性体により形成され、前記ハウジングの前記内周面が永久磁石により形成されている。
【００２０】
また、本発明の他の実施態様では、前記ベーンの外周部にガイドが形成され、前記ハウジングに前記ガイドを案内するガイド溝が形成されている。
【００２１】
これらの発明によれば、ベーンの外周側端面をハウジングの内周面に密接または近接させることができ、圧力漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るベーンポンプの構成例を示す、下方から見た横断面図である。
【図２】同ベーンポンプの縦断面図である。
【図３】同ベーンポンプを構成するステータ部の構成例を示す分解斜視図である。
【図４】同ベーンポンプを構成するロータ部の構成例を示す横断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同ベーンポンプを構成するロータ部の変形例を示す横断面図である（ハッチング処理は省略）。
【図６】従来のベーンポンプの構成例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１０を図面を参照して説明する。
【００２４】
ベーンポンプ１０は、図１および図２に示すように、回転中心軸となる軸部１１と、軸部１１の外周側に配置され電機子として機能する円筒状のステータ部２１と、ステータ部２１の外周側に配置される円筒状のロータ部３１と、軸部１１を中心として放射状に配置され径方向に進退自在な複数（本実施形態では、６枚）のベーン４１と、各部材１１〜４１を覆うハウジング５１と、を備えている。
【００２５】
軸部１１は、棒状のシャフト１２と、シャフト１２を回転自在に支持する筒状のメタル軸受１３と、メタル軸受１３の下端面にワッシャを介して配置され、メタル軸受１３に対してシャフト１２の軸方向の移動を規制する止め輪１４と、を有している。メタル軸受１３は、その外周面がハウジング５１の一部（後述する固定部５４ａ）に固定されている。これにより、シャフト１２は、ハウジング５１に対して回転自在に支持される。
【００２６】
次に、ステータ部２１は、図３に示すようにクローポール型であり、一対のヨーク（ステータヨーク）２２，２３（図示上側の第１ヨーク２２および図示下側の第２ヨーク２３）と、ボビン２４と、ボビン２４の円筒部にマグネットワイヤを巻回して形成されるコイル２５（図３では不図示）と、ボビン２４の鍔部外周側において下方に延びコイル２５（マグネットワイヤ）の両端部を案内する溝が側面に形成される一対の端子台２６，２６と、を有している。
【００２７】
第１ヨーク２２は、上方に配置される円環状の第１フランジ２２ａと、第１フランジ２２ａの外縁から下方に向かって延びる台形形状をした複数（本実施形態では、６つ）の第１極歯２２ｂと、第１フランジ２２ａの内縁から下方に向かって円筒状に延びる内周壁２２ｃと、から構成されている。
【００２８】
一方、第２ヨーク２３は、下方に配置される円環状の第２フランジ２３ａと、第２フランジ２３ａの外縁から上方に向かって延びる台形形状をした複数（第１極歯２２ｂの数と同数）の第２極歯２３ｂと、から構成されている。
【００２９】
一対のヨーク２２，２３は、第１ヨーク２２の各極歯２２ｂと第２ヨーク２３の各極歯２３ｂとが、円周方向に対して交互に噛み合うようにして対向配置された状態で固定されている。そして、第１ヨーク２２の内周壁２２ｃと、第１ヨーク２２の極歯２２ｂおよび第２ヨーク２３の極歯２３ｂとで形成される空間に、ボビン２４とともにコイル２５が配置されている。なお、本実施形態では、一対のヨーク２２，２３の極歯２２ｂ，２３ｂを互いに噛み合わせる際に、周方向位置を中心位置から幾分ずらすことによって、回転方向が常に一方向となるようにしている。
【００３０】
また、ボビン２４の一対の端子台２６，２６には、一対の端子２７，２７がそれぞれ植設されている（図２参照）。一対の端子２７，２７は、ハウジング５１の外部に突き出しており、コイル２５の両端部（不図示）が絡げられている。これにより、外部に配置された制御回路（不図示）からの電流を一対の端子２７，２７を経由してコイル２５に流すことにより、極歯２２ｂ，２３ｂが正負に励磁される。なお、第１ヨーク２２の内周壁２２ｃの内周面は、ハウジング５１の一部（後述する固定部５４ａ）に固定されている。これにより、ステータ部２１は、ハウジング５１に対して固定配置される。
【００３１】
次に、ロータ部３１は、ステータ部２１（一対のヨーク２２，２３）の外周側に所定の間隔を置いて配置され全体として円筒状のマグネット３２と、マグネット３２の外周側に固定配置され全体として有蓋円筒状のバックヨーク３３と、バックヨーク３３の外周側に固定配置され全体として円筒状のベーンホルダ３４と、軸部１１の上端側に配置され全体として厚肉円環状のスリーブ３７と、を有している。
【００３２】
マグネット３２は、図４に示すように、瓦状（断面円弧状）をなす複数（本実施形態では、６個）のマグネット片３２ａを、周方向に沿って等間隔に配置することにより構成されている。また、６個のマグネット片３２ａの各々は、隣接するマグネット片３２ａと所定の隙間（溝）を置いて配置されている。言い換えれば、マグネット３２は、円周方向に対して等間隔に６つのマグネット部溝３２ａａが形成されている。６つのマグネット部溝３２ａａは、径方向に沿って幅が一定に形成されている。なお、各マグネット部溝３２ａａには、後述するストッパ３６がそれぞれ配置されている。
【００３３】
各マグネット片３２ａは、周方向の中心部が磁極の境界部となるように２極のラジアル着磁が施されている。具体的には、本実施形態における各マグネット片３２ａは、上面視して時計回り方向側の部分がＳ極に着磁され、反時計回り方向側の部分がＮ極に着磁されている。したがって、マグネット３２は、全体として、６のＮ極および６のＳ極（全体で１２極であり、第１極歯２２ｂおよび第２極歯２３ｂの合計数と同数）が交互に着磁されている。
【００３４】
バックヨーク３３は、マグネット３２とともに磁気回路を構成するように磁性材料（本実施形態では、鉄）を用いて形成され、円筒状の円筒壁３３ａ、および円筒壁３３ａの上端側から内周側に円環状に張り出すように形成される天井蓋３３ｂから構成されている（図２参照）。
【００３５】
円筒壁３３ａは、各マグネット片３２ａに対応して円周方向に複数（マグネット片３２ａの数と同数）のヨーク片に分割されている。言い換えれば、円筒壁３３ａは、円周方向に複数（６つ）のヨーク部溝３３ａａを有し、各ヨーク部溝３３ａａの円周方向位置は、マグネット部溝３２ａａの円周方向位置と一致している。また、各ヨーク部溝３３ａａは、径方向に沿って幅が一定に形成され、その幅はマグネット部溝３２ａａの幅と一致している。
【００３６】
天井蓋３３ｂは、その内縁がスリーブ３７の外周面に嵌合されている（図２参照）。スリーブ３７は、その内周面がシャフト１２の上端側外周面に嵌合されている。これにより、天井蓋３３ｂ、ひいてはロータ部３１は、スリーブ３７を介してシャフト１２に固定され、シャフト１２とともに回転することができる。
【００３７】
ベーンホルダ３４は、本実施形態では樹脂を用いて形成され、各マグネット片３２ａ（各ヨーク片）に対応して円周方向に複数（マグネット片３２ａの数と同数）のブロック３４ａに分割されている。言い換えれば、ベーンホルダ３４は、円周方向に複数（６つ）のホルダ部溝３４ａａを有し、各ホルダ部溝３４ａａの円周方向位置は、マグネット部溝３２ａａおよびヨーク部溝３３ａａの円周方向位置と一致している。また、各ホルダ部溝３４ａａは、径方向に沿って幅が一定に形成され、その幅はマグネット部溝３２ａａおよびヨーク部溝３３ａａの幅と一致している。
【００３８】
各ブロック３４ａは、本実施形態では、中空状に（軸方向に貫通して）形成され外枠のみで構成されている。これにより、ベーンホルダ３４の軽量化が図られている。なお、各ブロック３４ａは、同各ブロック３４ａの上方かつ内周側に位置する円環状の連結部３４ｂを介して、バックヨーク３３ともに一体的に成形されている。なお、各ブロック３４ａの軸方向長さは、ハウジング５１における後述する一対の平蓋部５３，５４間の距離よりも僅かに小さい寸法に設定されている。
【００３９】
また、各ホルダ部溝３４ａａは、各マグネット部溝３２ａａおよび各ヨーク部溝３３ａａとともに、６つのベーン４１が径方向に進退自在にそれぞれ収納される６つのベーン溝３５を構成している。言い換えれば、ベーン溝３５は、ベーンホルダ３４の外周面からマグネット３２の内周面３２ａｂまで延びて形成されている。また、６つのベーン溝３５は、回転軸中心を回転対称中心として回転対称に形成されている。
【００４０】
各マグネット部溝３２ａａには、前述のように、回転軸方向に延びる樹脂からなるストッパ３６がそれぞれ配置されている。ストッパ３６は、ベーン溝３５に収納されるベーン４１がステータ部２１の一対の極歯２２ｂ，２３ｂに衝突することにより発生する可能性のある一対の極歯２２ｂ，２３ｂの破損を防止するためのものである。なお、各ストッパ３６は、各ブロック３４ａを連結する連結部３４ｂから下方に垂設され、ベーンホルダ３４と一体成形されている。
【００４１】
次に、６枚のベーン４１は、本実施形態では、磁性体を用いて矩形平板状に形成されている。各ベーン４１の軸方向長さは、ハウジング５１における後述する一対の平蓋部５３，５４間の距離よりも僅かに小さい寸法に設定されている。また、各ベーン４１は、上下両端面の外周側に矩形突起状のガイド４２がそれぞれ形成されている。このガイド４２は、ハウジング５１の後述するガイド溝５７に配置されるものである。
【００４２】
次に、ハウジング５１は、ロータ部３１の外周側に配置される外壁部５２と、外壁部５２の下方および上方をそれぞれ塞ぐ平板状の一対の平蓋部５３，５４（上平蓋部５３、下平蓋部５４）と、外壁部５２に形成された吸入口（第１吸排気口）５９ａおよび排出口（第２吸排気口）５９ｂと、を有している。
【００４３】
外壁部５２は、上面視して、外縁が略正方形状で内縁が円形状であり、内側に円周面である内周面５２ａを有している。この内周面５２ａには、本実施形態では、磁石材料からなり薄肉円筒状のカムリング５５が配置されている。磁石材料からなるカムリング５５を配置することにより、磁性体からなる各ベーン４１の外周側端面を、カムリング５５の内周面５５ａに磁気吸引力を利用して密着または近接させることができる。なお、カムリング５５の内周面５５ａは円周面である。
【００４４】
カムリング５５の内周面５５ａおよび一対の平蓋部５３，５４によって囲われる平円柱状の空間に、カムリング５５の内周面５５ａの中心軸からロータ部３１の回転中心軸を偏心させた状態で、ロータ部３１が軸部１１およびステータ部２１とともに配置されている。これにより、カムリング５５の内周面５５ａとロータ部３１（ベーンホルダ３４）の外周面とで形成される空間であるポンプ室５６が、６枚のベーン４１によって互いに容積の異なる６つの空間に区画される。
【００４５】
下平蓋部５４には、中心部から偏心した位置に、切り起こしにより上方に向かって円筒状に形成された固定部５４ａが形成されている。固定部５４ａの内周面には、前述のように、メタル軸受１３の外周面が固定されている。一方、固定部５４ａの外周面には、前述のように、ステータ部２１の第１ヨーク２２における内周壁２２ｃの内周面が固定されている。なお、切り起こしによって形成された開口は、円板状のシール５４ｂによって塞がれている。
【００４６】
一対の平蓋部５３，５４の互いに対向する面には、カムリング５５の内周面５５ａに沿う断面矩形の一対のガイド溝５７，５７が形成されている。一対のガイド溝５７，５７には、前述のように、ベーン４１の一対のガイド４２，４２がそれぞれ配置される。これにより、各ベーン４１を常にポンプ室５６の外周側に配置させておくことができる。
【００４７】
また、一対の平蓋部５３，５４の互いに対向する面には、一対の逃げ溝５８，５８が形成されている。一対の逃げ溝５８，５８は、ロータ部３１および６枚のベーン４１がポンプ室５６内を回転する際に、排出口５９ｂに排出されなかった流体が容積の小さい空間で圧縮されることにより高圧状態となることを回避するためのものである。したがって、隣接するベーン４１同士が区画する複数の空間のうち、比較的狭い空間に対応する位置（具体的には、図１において排出口５９ｂ近傍から吸入口５９ａ近傍までの時計回りの領域）に形成されている。
【００４８】
次に、以上のように構成された本発明の実施形態に係るベーンポンプ１０の作動ついて説明する。
【００４９】
外部に配置された制御回路（不図示）からの電流（電気信号）を一対の端子２７，２７を経由してコイル２５に流すことにより、ステータ部２１を構成する一対のヨーク２２，２３の極歯２２ｂ，２３ｂが正負に励磁される。励磁された極歯２２ｂ，２３ｂとロータ部３１のマグネット３２との間に磁気吸引力または磁気反発力が働き、ステータ部２１に対してロータ部３１を極歯２２ｂ，２３ｂのピッチに応じて回転させることができる。そして、電流の正負を制御してこの動作を繰り返すことにより、ロータ部３１を一方向に連続して回転させることができる。
【００５０】
ロータ部３１の回転にともない、ロータ部３１の外周側において径方向に進退自在に収納された６枚のベーン４１も、カムリング５５の内周面５５ａに外周側端面を押し付けるようにして回転する。６枚のベーン４１が、例えば、図１において時計回りに回転すると、隣接する２枚のベーン４１間の容積変化に対応して、吸入口（第１吸排気口）５９ａから流体を吸い込み、吸い込んだ流体を排出口（第２吸排気口）５９ｂから排出させることができる。すなわち、ベーンポンプ１０は、従来のベーンポンプと同様にポンプとして作動させることができる。なお、６枚のベーン４１が、反時計回りに回転した場合には、排出口５９（第２吸排気口）ｂから流体を吸い込み、吸い込んだ流体を吸入口（第１吸排気口）５９ａから排出させることができる。
【００５１】
次に、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１０の作用効果について説明する。
【００５２】
ベーンポンプ１０は、電機子として機能するステータ部２１の外周側に配置されるロータ部３１が、その内周側に（ステータ部２１の外周面と対面するように）マグネット３２を有している。すなわち、ロータ部３１は、ステータ部２１とともに、ラジアルギャップ型のモータとして機能するように構成されている。これにより、ベーンポンプ１０は、従来技術（アキシャルギャップ型）と比較して、モータの磁気効率が向上する。
【００５３】
また、ロータ部３１は、ベーン４１を径方向に進退自在に収納するベーン溝３５が形成されたベーンホルダ３４を外周側に有している。すなわち、ロータ部３１は、ベーンを収納するロータとしても機能するように構成されている。これにより、ベーンポンプ１０の小型化と低コスト化を達成することができる。また、ベーンホルダ３４は、樹脂を用いて形成されていることから、従来技術と比較して、低価格化を達成することができる。さらに、ベーンホルダ３４は、中空状に形成されていることから、従来技術と比較して、軽量化を達成することができる。
【００５４】
また、マグネット３２とベーンホルダ３４との間にバックヨーク３３を介在させている。これにより、磁気効率をより一層向上させることができる。また、ベーンホルダ３４を機械的強度に劣る樹脂を用いて中空状に形成しているが、バックヨーク３３が機械的強度の大きい鉄を用いて形成されていることから、ロータ部３１全体の機械的強度を維持することができる。
【００５５】
また、ベーンポンプ１０は、マグネット３２を複数のマグネット片３２ａに分割し、隣接するマグネット片間に形成されるマグネット溝３２ａａをベーン溝３５の一部として利用している。このため、ベーン４１を収納できる径方向長さが長くなり、ベーン４１を安定して収納することができる。ベーン溝３５の径方向長さを一定にする場合には、ベーンホルダ３４、ひていはロータ部３１を小径化することができ、より一層小型なベーンポンプ１０を実現できる。
【００５６】
また、各マグネット片３２ａは、２極着磁されている。このため、マグネット３２における複数の磁極境界の一つ置きに、各マグネット部溝３２ａａが形成されていることになる。このようにマグネット３２を形成することにより、モータのコギングトルクが小さくなることが本出願人（本発明者の一人）の検討により明らかになっている（本出願時点では未公開の先願である特願２０１０−０３０７９０号参照）。モータのコギングトルクが小さくなることにより、ロータ部３１およびベーン４１の回転がスムーズになり、ベーンポンプ１０の静寂化が図られる。
【００５７】
また、ベーン４１を磁性材料を用いて形成し、ハウジング５１の外壁部５２の内周面５２ａに磁石材料からなるカムリング５５を配置させている。これにより、ベーン４１の外周側端面をカムリング５５の内周面５５ａに常に密接または近接させることができ、シール性能が向上する。
【００５８】
また、ベーン４１の上下両端面（外周部）にそれぞれガイド４２が形成され、ハウジング５１の一対の平蓋部５３，５４にガイド４２を案内するガイド溝５７がそれぞれ形成されている。これによっても、ベーン４１の外周側端面をカムリング５５の内周面５５ａに常に密接または近接させることができ、シール性能が向上する。
【００５９】
次に、本発明の実施形態に係るロータ部の変形例について、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。
【００６０】
図５（ａ）に示すロータ部３１Ａは、ホルダ部溝３４Ａａａの溝幅Ｗ１に対して、マグネット部溝３２Ａａａの内周面３２Ａａｂ側の溝幅Ｗ２を小さくなるように、マグネット部溝３２Ａａａおよびヨーク部溝３３Ａａａの溝幅を内周側ほど小さく構成したタイプである。ヨーク部溝３３Ａａａおよびマグネット部溝３２Ａａａのいずれかの部分の溝幅をベーン４１の厚さよりも小さくすることにより、その部分がストッパとしての機能を果たし、ストッパ３６を不要にすることができる。この場合、ベーン溝３５の実質的な径方向長さが小さくなるが、部品点数の削減および軽量化を図ることができる。なお、一般的にマグネット３２よりもバックヨーク３３を形成する材料の方が機械的強度が大きいことから、ヨーク部溝３３Ａａａのいずれかの部分における溝幅がベーン４１の厚さよりも小さくする方が耐久性の観点などから好ましい。
【００６１】
図５（ｂ）に示すロータ部３１Ｂは、バックヨーク３３は分割され（ヨーク部溝３３ａａが形成され）ているが、マグネット３２Ｂは分割されていないタイプである。この場合には、コギングトルクの低減効果は得られないが、マグネット３２Ｂがストッパの機能を果たし、ストッパ３６を不要とすることができる。また、マグネット３２Ｂの作製およびロータ部３１Ｂの組立が容易になる。
【００６２】
図５（ｃ）に示すロータ部３１Ｃは、マグネット３２Ｃおよびバックヨーク３３Ｃともに分割されていないタイプである。この場合にも、ストッパ３６を不要にすることができるとともに、マグネット３２Ｃおよびバックヨーク３３Ｃの作製、並びにロータ部３１Ｃの組立が容易になる。バックヨーク３３Ｃを機械的強度の大きい材料（例えば、鉄）を用いて形成する場合には、ベーン４１Ｃの衝突によるマグネット３２Ｃの破損を確実に回避することができ、ベーンポンプ１０の耐久性を向上させることができる。なお、マグネット３２Ｃは、２極着磁された複数のマグネット片３２ａを用いて構成してもよい。この場合には、前述のようにコギングトルクを低減させることができる。
【００６３】
また、図示は省略するが、ベーンホルダ３４に形成されるホルダ部溝３４ａａは、ベーン４１およびベーンホルダ３４の径方向長さによっては、内周面側まで達していなくてもよい。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態および変形例について説明したが、実施の形態については上記に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更および組み合わせが可能である。
【００６５】
例えば、上記実施形態では、ベーン４１を磁性材料を用いて形成し、ハウジング５１の外壁部５２の内周面５２ａに磁石材料を用いて形成されたカムリング５５を配置させているが、これに限定されない。ベーン４１は、磁性材料以外の材料を用いて形成してもよいし、カムリング５５を配置させなくてもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、ベーン４１の上下両端面にそれぞれガイド４２が形成され、ハウジング５１の一対の平蓋部５３，５４に、ガイド４２を案内するガイド溝５７がそれぞれ形成されているが、ガイド４２およびガイド溝５７は設けなくてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、ステータ部２１およびロータ部３１をベーン４１を回転させるモータとして機能させるように、ベーンポンプ１０を使用する場合について説明したが、これに限定されない。ステータ部２１およびロータ部３１を発電機として機能させるように、ベーンポンプ１０を使用してもよい。具体的には、第１吸排気口５９ａまたは第２吸排気口５９ｂからポンプ室５６に流体が流れ込むと、ベーン４１ひいてはロータ部３１が回転する。ロータ部３１が回転すると、ステータ部２１のコイル２５に電磁誘導による電流が流れ、発電機として機能する。
【００６８】
さらに、ステータ部２１は、クローポール型に限定されるものではなく、他の形態の電機子が適用できることは言うまでもないことである。
【符号の説明】
【００６９】
１０  ベーンポンプ
１１  軸部
１２  シャフト
１３  メタル軸受
２１  ステータ部
２２  第１ヨーク（第１ステータヨーク）
２３  第２ヨーク（第２ステータヨーク）
２４  ボビン（インシュレータ）
２５  コイル
２６  端子台
２７  端子
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ  ロータ部
３２  マグネット
３２ａ  マグネット片
３３  バックヨーク（ロータヨーク）
３４  ベーンホルダ
３５  ベーン溝
３６  ストッパ
３７  スリーブ
４１  ベーン
４２  ガイド
５１  ハウジング（ケーシング）
５２  外壁部
５３  上平蓋部
５４  下平蓋部
５５  カムリング
５６  ポンプ室
５７  ガイド溝
５８  逃げ溝
５９ａ  吸入口（第１吸排気口）
５９ｂ  排出口（第２吸排気口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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