(57)【要約】【課題】重合体ラテックスなどの各種流体のシール性が改善されたポンプ装置を提供すること。【解決手段】ポンプケーシング１７，１８内に装着されたロータ１１，１２の回転によって、吸入口から吐出口へ流体を移送するポンプ装置であって、前記流体は、前記ロータ１１，１２を回転させるための回転軸１５，１６の外周に配置される第１摺動部材１９と、前記ポンプケーシング１７，１８および前記第１摺動部材１９の間に配置される第２摺動部材２０とでシールされるようになっており、前記第１摺動部材１９または前記第２摺動部材２０のいずれか一方の摺動面に、ダイヤモンドライクカーボン層が形成されていることを特徴とするポンプ装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケーシング内に装着されたロータの回転によって、吸入口から吐出口へ流体を移送するポンプ装置であって、
前記流体は、前記ロータを回転させるための回転軸の外周に配置される第１摺動部材と、前記ポンプケーシングおよび前記第１摺動部材の間に配置される第２摺動部材とでシールされるようになっており、
前記第１摺動部材または前記第２摺動部材のいずれか一方の摺動面に、ダイヤモンドライクカーボン層が形成されていることを特徴とするポンプ装置。
【請求項２】
前記ダイヤモンドライクカーボン層は、前記第１摺動部材の摺動面にのみ形成されている請求項１に記載のポンプ装置。
【請求項３】
前記ダイヤモンドライクカーボン層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が３．０μｍ以下である請求項１または２に記載のポンプ装置。
【請求項４】
前記第２摺動部材は、ゴム材料で構成されている請求項２または３に記載のポンプ装置。
【請求項５】
前記第２摺動部材は、ゴム材料製のＯ−リングである請求項４に記載のポンプ装置。
【請求項６】
前記第２摺動部材が、前記第１摺動部材を、前記ロータの回転軸方向に押圧することにより、前記第１摺動部材と前記第２摺動部材とがシールされる請求項１〜５のいずれかに記載のポンプ装置。
【請求項７】
ラテックス移送用である請求項１〜６のいずれかに記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を移送するためのポンプ装置に係り、さらに詳しくは、流体のシール性が改善されたポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳化重合で製造された重合体ラテックスからゴム状重合体を回収する際には、重合体ラテックスに凝固剤を添加し、重合体ラテックスを凝固させることが必要となる。このような重合体ラテックスを凝固させる一般的な方法として、たとえば、重合体ラテックスを、ポンプを用いて連続的に凝固槽に供給して、凝固槽内で、凝固剤と接触させることにより、凝析、凝集を行う方法が知られている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記方法においては、ポンプを用いて重合体ラテックスを凝固槽に供給する際に、ポンプケーシング内部において重合体成分の凝集物が発生してしまい、発生した凝集物に起因する不具合（たとえば、ポンプ内のシール水の白濁や、シール水排出ラインの詰まり、ポンプのオーバーロード等）が発生し易いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３１６２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、重合体ラテックスなどの各種流体のシール性が改善されたポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ポンプケーシング内に装着されたロータの回転により、吸入口から吐出口へ流体を移送するポンプ装置において、流体をシールするためのシール部を構成する一対の摺動部材のうち、いずれか一方の摺動部材の摺動面に、ダイヤモンドライクカーボン（以下「ＤＬＣ」と略すことがある）層を形成することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明によれば、ポンプケーシング内に装着されたロータの回転によって、吸入口から吐出口へ流体を移送するポンプ装置であって、前記流体は、前記ロータを回転させるための回転軸の外周に配置される第１摺動部材と、前記ポンプケーシングおよび前記第１摺動部材の間に配置される第２摺動部材とでシールされるようになっており、前記第１摺動部材または前記第２摺動部材のいずれか一方の摺動面に、ダイヤモンドライクカーボン層が形成されていることを特徴とするポンプ装置が提供される。
【０００８】
本発明のポンプ装置において、好ましくは、前記ダイヤモンドライクカーボン層は、前記第１摺動部材の摺動面にのみ形成されている。
本発明のポンプ装置において、好ましくは、前記ダイヤモンドライクカーボン層の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が３．０μｍ以下である。
本発明のポンプ装置において、前記第２摺動部材は、ゴム材料で構成されていることが好ましく、ゴム材料製のＯ−リングであることがより好ましい。
本発明のポンプ装置において、前記第２摺動部材が、前記第１摺動部材を、前記ロータの回転軸方向に押圧することにより、前記第１摺動部材と前記第２摺動部材とがシールされることが好ましい。
また、本発明のポンプ装置は、ラテックス移送用であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポンプ装置は、流体をシールするためのシール部を構成する一対の摺動部材のうち、いずれか一方の摺動部材の摺動面に、ダイヤモンドライクカーボン層が形成されているため、優れたシール性を有するものである。そのため、本発明のポンプ装置は、重合体ラテックスなどの各種流体を移送するためのポンプ装置として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴム状重合体の製造装置の概略図である。
【図２】図２は、本実施形態のロータリーポンプ１の要部断面図である。
【図３】図３は、図２に示すIII−III線に沿うロータリーポンプ１の側断面図である。
【図４】図４は、ポンプケーシング１７と一対の回転シャフト１５，１６との間のシール部分を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るゴム状重合体の製造装置の概略図である。図１に示すように、本実施形態に係るゴム状重合体の製造装置は、ロータリーポンプ１と、凝固タンク２，３と、洗浄タンク４とを有する。
【００１２】
本実施形態に係るゴム状重合体の製造装置においては、次のようにして、乳化重合で製造された重合体ラテックスから、ゴム状重合体が製造される。
すなわち、まず、乳化重合で製造された重合体ラテックスが、ロータリーポンプ１により凝固タンク２に供給され、同じく凝固タンク２に供給される凝固水に接触されることにより、凝固タンク２および凝固タンク３において凝固が行われ、これにより含水状態のゴム状重合体クラムが得られる。次いで、得られた含水状態のゴム状重合体クラムは、洗浄タンク４において洗浄された後に、乾燥手段へ送られ、乾燥手段により乾燥されることにより、乾燥状態のゴム状重合体が製造される。なお、図１に示すように、凝固タンク３と洗浄タンク４との間、および洗浄タンク４と乾燥手段との間には、それぞれスクリーン５が設けられており、スクリーン５により、ゴム状重合体クラムと共に送られてくる洗浄水がリサイクルされるようになっている。
【００１３】
図２に、本実施形態のロータリーポンプ１の要部断面図を、図３に、図２に示すIII−III線に沿うロータリーポンプ１の側断面図を、それぞれ示す。ここで、図２は、ロータリーポンプ１のうち、ギヤボックス２３以外の部分を断面で示す図に相当し、また、図３は、ロータ室１０を覆うケーシング１８を外した状態を示す断面図に相当する。
【００１４】
図２、図３に示すように、本実施形態のロータリーポンプ１は、ロータ室１０内に配置された一対のロータ１１，１２が回転することによって、重合体ラテックスを吸入口１３から吐出口１４に送り出すようになっている。吸入口１３は、たとえば、重合装置（図示省略）などと接続され、一方、吐出口１４は、図１に示す凝固タンク２と接続され、これにより、重合装置によって製造された重合体ラテックスが、凝固タンク２に移送されるようになっている。
【００１５】
また、吸入口１３から供給される重合体ラテックスとしては、特に限定されないが、たとえば、ブタジエン重合体やイソプレン重合体などの共役ジエン単量体単位のみで構成される単独重合体；ブタジエン−イソプレン共重合体などの共役ジエン単量体単位のみで構成される共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−マレイン酸モノブチル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−イソプレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−イソプレン共重合体などの不飽和ニトリル単量体単位および共役ジエン単量体単位を含有する共重合体；スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体などの芳香族ビニル単量体単位および共役ジエン単量体単位を含有する共重合体；エチルアクリレート−モノクロル酢酸ビニル共重合体、エチルアクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、エチルアクリレート−ｎ−ブチルアクリレート−２−メトキシエチルアクリレート共重合体などの主としてアクリレート単量体単位で構成される共重合体；などの各種重合体のラテックスが例示されるが、不飽和ニトリル単量体単位および共役ジエン単量体単位を含有する共重合体ラテックス、並びに、主としてアクリレート単量体単位で構成される共重合体ラテックスが好ましく、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ラテックス、および、エチルアクリレート−モノクロル酢酸ビニル共重合体ラテックスが特に好ましい。
また、重合体ラテックスの固形分濃度は、５〜５０重量％が好ましい。
なお、上記重合体ラテックスは、従来公知の乳化重合法などにより製造することができる。
【００１６】
なお、重合体ラテックスを凝固させるために用いられる凝固剤としては、特に限定されず、たとえば硫酸、塩酸などの無機酸類；酢酸などの有機酸類；塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、塩化バリウムなどの無機塩類；およびこれらの混合物などが挙げられるが、重合体ラテックスに使用されている乳化剤の種類などにより適宜決定すればよい。なかでも、凝固剤としては、無機塩類が好ましく、より好ましくは塩化カルシウム、硫酸マグネシウムおよび硫酸アルミニウムである。なお、凝固剤は、通常、水に溶解して凝固水とし、凝固水の状態で凝固タンク２に供給される。
【００１７】
ロータ室１０内に配置された一対のロータ１１，１２は、ロータリーポンプ１のケーシング１７内に２本平行に配設された回転シャフト１５，１６にそれぞれ固定されており、各回転シャフト１５，１６の回転によって回転駆動される。これら回転シャフト１５，１６は、それぞれヘリカルギアギヤを備えており、ギヤボックス２３内部において、互いのヘリカルギアギヤ同士が噛み合わされ、一方の回転シャフト１５が図示省略のモータ等の駆動力によって回転駆動されることで、他方の回転シャフト１６が同期して逆向きに回転駆動されるようになっている。
【００１８】
また、図２に示すように、ポンプケーシング１７には、一対のゴム材料製のＯ−リング２０が設けられており、一方、一対の回転シャフト１５，１６の表面には、スリーブ１９が固定されている。そして、これらＯ−リング２０と、スリーブ１９とは互いに圧接されており、これにより、ポンプケーシング１７と一対の回転シャフト１５，１６との間は、スリーブ１９およびＯ−リング２０を介して、回転シャフト１５，１６の回転時および非回転時に関わらずシールされる構成となっている。そして、これにより、ロータ室１０内を流れる重合体ラテックスと、シール水室２１を流れるシール水とが互いに密封されるようになっている。なお、シール水室２１を流れるシール水は、オイルシール２２により、ギヤボックス２３からも密封されている。また、シール水室２１を流れるシール水は、シール水供給ライン（図示省略）からシール水室２１に供給され、シール水排出ライン（図示省略）からシール水室２１から排出される。
なお、上述の「シール水の白濁」とは、ロータ室１０内を流れる重合体ラテックスが、シール水室２１に混入して白濁したり、重合体ラテックスが回転シャフト１５，１６の回転によるシェアによって凝集物となってシール水室２１に混入して白濁したりする場合をいう。そして「シール水排出ラインの詰まり」とは、該凝集物が上記シール水排出ライン（図示省略）を詰まらせることをいう。
【００１９】
図４は、ポンプケーシング１７と一対の回転シャフト１５，１６との間のシール部分を示す拡大断面図である。図４に示すように、回転シャフト１５，１６に取り付けられているスリーブ１９は、基材１９１上に、ダイヤモンドライクカーボン層１９２が形成された構造となっている。そして、スリーブ１９は、ダイヤモンドライクカーボン層１９２を介して、Ｏ−リング２０と圧接されている。
【００２０】
なお、スリーブ１９を構成する基材１９１の材質としては、特に限定されないが、ステンレス鋼、硬質クロムメッキ処理された鋼材などが挙げられ、ダイヤモンドライクカーボン層１９２に対する密着性が良好であることから、ステンレス鋼（たとえば、ＳＵＳ３０４）が特に好ましい。
【００２１】
ダイヤモンドライクカーボン層１９２（以下、適宜「ＤＬＣ層１９２」とする。）は、炭素原子から構成されたアモルファス（非晶質）構造を有する層であり、炭素原子の結合状態はタイヤモンド構造（ｓｐ３構造：ｓｐ３混成軌道による共有結合）とグラファイト構造（ｓｐ２構造：ｓｐ２混成軌道による共有結合）との両方を有する。スリーブ１９表面にＤＬＣ層１９２を形成し、ＤＬＣ層１９２を介して、Ｏ−リング２０と圧接させるシール部を形成することにより、ロータ室１０内を流れる重合体ラテックスと、シール水室２１を流れるシール水との間のシール性を高めることができる。なお、このように、スリーブ１９表面にＤＬＣ層１９２を形成することにより、シール性を高めることができる理由としては、たとえば、ＤＬＣ層１９２が有する平滑性などによると考えられる。
【００２２】
ＤＬＣ層１９２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０５〜５．０μｍ、より好ましくは０．１〜３．０μｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５μｍである。ＤＬＣ層１９２の厚みが薄すぎると、ＤＬＣ層１９２の強度に問題が発生する場合がある。一方、ＤＬＣ層１９２の厚みが厚すぎると、容易に加工できない場合がある。
【００２３】
ＤＬＣ層１９２は、その表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、好ましくは３．０μｍ以下、より好ましくは０．０００１〜１．０μｍ、さらに好ましくは０．０００３〜０．０１μｍである。ＤＬＣ層１９２の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲にある場合に、互いに圧接させるＯ−リング２０の磨耗を少なくすることができ、これにより、シール性の改善効果を大きくすることができる。その一方で、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が高すぎると、Ｏ−リング２０の磨耗が大きくなってしまい、シール性の改善効果が低くなる傾向にある。
【００２４】
ＤＬＣ層１９２のビッカース硬さ（Ｈｖ）は、特に限定されないが、好ましくは１０００〜５０００、さらに好ましくは２０００〜４０００である。ＤＬＣ層１９２のビッカース硬さ（Ｈｖ）が低すぎると、ＤＬＣ層１９２が、使用によって基材との密着性が低下する場合がある。ビッカース硬さ（Ｈｖ）が高すぎると、ダイモンドに限りなく近づくことであり、製造工程が複雑になるおそれがある。
【００２５】
ＤＬＣ層１９２における、ｓｐ３構造成分とｓｐ２構造成分との比率は、特に限定されないが、ｓｐ３構造成分の含有割合が、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％、さらに好ましくは３０〜４５重量％である。ｓｐ３構造成分の含有割合を上記範囲とすることにより、基材１９１に対する密着性とＤＬＣ層１９２表面の平滑性とを高度にバランスさせることができる。
なお、ＤＬＣ層は、炭素原子１００〜５０重量％を含有することが好ましく、炭素原子１００〜８０重量％を含有することが特に好ましい。また、ＤＬＣ層は、水素原子を含有していても良いが、その含有量は、０〜５０重量％であることが好ましく、０〜２０重量％であることが特に好ましい。
【００２６】
スリーブ１９の基材１９１上に、ＤＬＣ層１９２を形成する方法としては、特に限定されず、物理的気相蒸着法（ＰＶＤ法）、化学的気相蒸着法（ＣＶＤ法）、レーザーアブレーション等いずれの手法も採用可能である。さらには、上記方法を複数組み合わせて薄膜を形成してもよい。なお、ＤＬＣ層１９２を形成する際の前処理として、基材１９１へ精密ショットピーニング法による表面改質（硬化処理）を行なっても良い。
【００２７】
物理的気相蒸着法による製法においては、原料として、主に固体の材料が使われる。物理的気相蒸着法のなかでも、グラファイト・ターゲットを用いてアルゴン／水素混合ガス雰囲気下で行うスパッタリング法が好適に用いられる。スパッタリング法においては、アルゴン等の不活性ガスが存在する程度の０.５〜２.０Ｐａの真空中で、グロー放電などにより加速されたＡｒ＋などの陽イオンをターゲットに衝突させ、ターゲット材料を飛ばすことにより、基材１９１上にＤＬＣ層１９２を形成させる。なお、スパッタリング法以外の物理的気相蒸着法の具体例としては、イオンプレーティング法、カソーディックアーク法等が挙げられる。
【００２８】
化学的気相蒸着法としては、ＲＦプラズマＣＶＤ、マイクロ波ＣＶＤ、ＥＣＲプラズマＣＶＤ、イオンビーム、熱フィラメントＣＶＤなどが挙げられる。これらの方法においては、原料として炭化水素系ガスの混合ガスを導入し、ガスをプラズマもしくは熱により分解することにより、基材１９１上にＤＬＣ層１９２を形成する。ここで、炭化水素ガスとしては、メタン、エタン、トルエン、プロパン、アセチレン、ブタン等を用いることができる。また、炭化水素ガスは単独で用いても良いが、Ｈ２ガスや、ヘリウムガス(Ｈｅ)、ネオンガス(Ｎｅ)、アルゴンガス(Ａｒ)、クリプトンガス(Ｋｒ)等の不活性ガスと共に用いても良い。
【００２９】
また、Ｏ−リング２０を構成するための材料としては、ゴム材料（エラストマー）であれば良く、特に限定されないが、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ポリテトラフルオロエチレンなどが挙げられ、フッ素ゴムが好ましく用いられる。Ｏ−リング２０を構成するための材料としてゴム材料を用いることにより、金属材料を使用した場合と比較して、ＤＬＣ層１９２との間の密着性を高めることができる。
【００３０】
本実施形態によれば、スリーブ１９に形成されたダイヤモンドライクカーボン層１９２とＯ−リング２０とを圧接し、これらダイヤモンドライクカーボン層１９２およびＯ−リング２０を介して、ポンプケーシング１７と一対の回転シャフト１５，１６との間のシールを行っている。そのため、ポンプ室１０内を流れる重合体ラテックスと、シール水室２１内を流れるシール水と、の間のシール性を優れたものとすることができる。そして、その結果として、ロータリーポンプ１内部における、重合体成分の凝集物の発生を防止することができ、これにより生ずる不具合（たとえば、ポンプ内のシール水の白濁や、シール水排出ラインの詰まり、ポンプのオーバーロード等）の発生を有効に防止することができる。
【００３１】
特に、ダイヤモンドライクカーボン層１９２は、その表面の平滑性に優れるものであるため、ゴム材料から構成されるＯ−リング２０と組み合わせることにより、ダイヤモンドライクカーボン層１９２の表面平滑性とＯ−リング２０の弾性とにより、一対の回転シャフト１５，１６の回転時および非回転時に関わらず、強固に圧接した構成とすることができる。また、ダイヤモンドライクカーボン層１９２は、その表面の平滑性に優れるため、一対の回転シャフト１５，１６が回転した場合でも、その表面の凹凸に起因してＯ−リング２０表面を磨耗させてしまうという現象も有効に防止することができる。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態を図面に基づき説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００３３】
たとえば、上述の実施形態では、ＤＬＣ層１９２は、一対の回転シャフト１５，１６に取り付けられるスリーブ１９の表面に形成する構成としたが、ＤＬＣ層１９２を、一対の回転シャフト１５，１６の表面に直接形成するような構成としても良い。
【００３４】
また、一対の回転シャフト１５，１６に取り付けられるスリーブ１９の表面にＤＬＣ層１９２を形成する代わりに、Ｏ−リング２０の表面にＤＬＣ層１９２を形成するような構成としても良い。
【００３５】
さらに、上述の実施形態においては、本発明のポンプ装置を、重合体ラテックスからゴム状重合体を製造するための製造装置に用いた場合を例示したが、本発明のポンプ装置は、ゴム状重合体を製造するための製造装置以外にも用いることができることはもちろんである。しかしながら、重合体ラテックスの場合は、凝集物が発生し易く、その凝集物が原因となり、上述したような不具合を生じさせる結果となる場合が多い。そのため、このような重合体ラテックス移送用のポンプ装置においては、重合体ラテックスとシール水室とをシールするシール部のシール性が高いことが特に重要であり、このような観点より、本発明のポンプ装置は、重合体ラテックス移送用のポンプ装置に特に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を、さらに詳細な実施例に基づき説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
【００３７】
実施例１
エチルアクリレートとモノクロル酢酸ビニルを従来公知の乳化重合法によって重合し、アクリルゴム（エチルアクリレート単位：９５重量％、モノクロル酢酸ビニル単位：５重量％）のラテックス（固形分濃度３５重量％）を得た。得られたアクリルゴムのラテックスを用いて、図１〜図４に示すロータリーポンプ１を有する製造装置により、アクリルゴムの製造を行った。なお、図４において、ダイヤモンドライクカーボン層１９２として、厚みが１μｍ、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０００７μｍのもの（「ＤＬＣ−ＥＸ」、オンワード社製）を用い、Ｏ−リング２０としてフッ素ゴム（「４ＤＰ−５２」、ＮＯＫ（株）製）を用いた。長期連続運転の結果を表１に示す。なお、表１において「連続運転時間」が長いほど、重合体ラテックスとシール水室とをシールするシール部のシール性が高く、ポンプ内のシール水の白濁や、シール水排出ラインの詰まり、ポンプのオーバーロード等（いずれも運転を停止させる必要がある）が発生しなかったことを意味する。
【００３８】
実施例２
重合体ラテックスとして、従来公知の乳化重合法によって得られたアクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル単位：３３重量％、ブタジエン単位：６７重量％）のラテックスを用いた以外は、実施例１と同様に製造を行なった。長期連続運転の結果を表1に示す。
【００３９】
比較例１〜４
ダイヤモンドライクカーボン層１９２を形成したスリーブ１９の代わりに、スリーブ表面に、それぞれＴｉＮ（窒化チタン）層（比較例１）、ＣｒＮ（窒化クロム）層（比較例２）、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）層（比較例３）、およびＴｉＡｌＮ（窒化チタン・アルミニウム）層（比較例４）を形成したものを用いた以外は、実施例１と同様にして、アクリルゴムの製造を行った。長期連続運転の結果を表１に示す。
【００４０】
比較例５〜８
重合体ラテックスとして、実施例２で使用したアクリロニトリル−ブタジエンゴムのラテックスを用いた以外は、比較例１〜４と同様に製造をおこなった。長期連続運転の結果を表１に示す。
【表１】
2011043104.tif 000003
【００４１】
表１より、ダイヤモンドライクカーボン層１９２を形成した実施例１および２においては、ＴｉＮ層、ＣｒＮ層、ＴｉＣＮ層およびＴｉＡｌＮ層（比較例１〜８）を形成したいずれの場合と比較しても、取り扱うラテックスの種類に関係なく、連続運転時間が大幅に増加しており、シール部のシール性が非常に高いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のポンプ装置は、優れたシール性を有するものである。そのため、本発明のポンプ装置は、重合体ラテックスなどの各種流体を移送するためのポンプ装置として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…  ロータリーポンプ
１０…  ロータ室
１１，１２…  ロータ
１３…  吸入口
１４…  吐出口
１５，１６…  回転シャフト
１７，１８…  ポンプケーシング
１９…  スリーブ
１９１…  基材
１９２…  ダイヤモンドライクカーボン層
２０…  Ｏ−リング
２，３…  凝固タンク
４…  洗浄タンク
【図１】
2011043104.tif 000004
【図２】
2011043104.tif 000005
【図３】
2011043104.tif 000006
【図４】
2011043104.tif 000007