(57)【要約】【課題】  特に、ＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて低透磁率から高透磁率にまで任意の値を設定でき、且つ優れたノイズ抑制性能を両立させたＲＦＩＤ用磁性部材を提供することを目的としている。【解決手段】  磁性粉末とマトリクス材とから成るＲＦＩＤ用磁性部材において、磁性粉末を、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との混合粉末とする。ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたとき、Ｆｅ基非晶質合金粉末を１０質量％〜９０質量％の範囲内に設定することで、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）を３０〜７５の範囲内に調整できる。しかも前記実数部の範囲内では、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を０．１以内に収めることができほぼ同等の優れたノイズ抑制性能を有している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉末とマトリクス材とから成るＲＦＩＤ用磁性部材において、
前記磁性粉末は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とが混合されてなることを特徴とするＲＦＩＤ用磁性部材。
【請求項２】
前記ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたとき、前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、１０質量％以上９０質量％以下の範囲内で含有される請求項１に記載のＲＦＩＤ用磁性部材。
【請求項３】
前記ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及び前記Ｆｅ基非晶質合金粉末の各含有量の調整により、ＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて透磁率を低透磁率から高透磁率の任意の値に設定でき、且つ前記透磁率の大きさに関わらずほぼ同等のノイズ抑制性能を有する請求項１又は２に記載のＲＦＩＤ用磁性部材。
【請求項４】
１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）が３０〜７５の範囲内に調整され、前記実数部の範囲内では、ほぼ同等のノイズ抑制性能を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のＲＦＩＤ用磁性部材。
【請求項５】
前記透磁率の範囲内では、伝導ノイズに対する吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差が０．１以内に収められる請求項３又は４に記載のＲＦＩＤ用磁性部材。
【請求項６】
前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、組成式Ｆｅ100-a-b-x-y-z-w-tＭaＮｉbＣｒxＰyＣzＢwＳｉt（元素ＭはＳｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ａｌからなる群から選ばれた少なくとも一つであり、０≦ａ≦５原子％、０≦ｂ≦１０原子％、０≦ｘ≦４原子％、６原子％≦ｙ≦１３原子％、２原子％≦ｚ≦１２原子％、０≦ｗ≦５原子％、０≦ｔ≦４原子％）で示されてなる請求項１ないし５のいずれか１項に記載のＲＦＩＤ用磁性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れたノイズ抑制性能を備えるＲＦＩＤ用磁性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤ（Radio Frequency ID）タグの需要は、非接触ＩＣカードの普及や携帯電話等への搭載により拡大している。
【０００３】
ＲＦＩＤタグは、情報を記録するＩＣチップと、金属製のアンテナを備え、リーダライタとの間で無線通信を可能としている。
【０００４】
しかしながらＲＦＩＤタグの近傍に金属部材がある場合、リーダライタからの磁界により金属に渦電流が生じ、渦電流による反磁界が、無線通信に必要な磁界をキャンセルしてしまう問題があった。
【０００５】
上記した問題を解決すべく、磁性シートを、金属部材と、ＲＦＩＤタグとの間に挿入すると、磁性シートがリーダライタからの磁束をＲＦＩＤタグ側に引き寄せて、リーダライタのアンテナとＲＦＩＤタグのアンテナ間に磁束を貫通させることができ、ＲＦＩＤタグのアンテナにて受信した信号出力の減衰量を小さくできＲＦＩＤ特性の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００７／０３７４９４号
【特許文献２】特開２００１−１１１２８９号公報
【特許文献３】特開平４−３５７９００号公報
【特許文献４】特開２００６−３２９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところでＲＦＩＤ用磁性シートは仕様によって、ＲＦＩＤタグとの距離、金属部材との距離や、ＲＦＩＤタグ及び金属部材との位置関係等が異なる。このため、ＲＦＩＤ用磁性シートに対しＲＦＩＤタグとのマッチングに必要な透磁率が各事例で異なる。ＲＦＩＤタグとのマッチングとは主に共振周波数の調整が該当する。
【０００８】
すなわちＲＦＩＤ用磁性シートとして必要な透磁率は高い場合もあるし低い場合もある。そして一般的に、高透磁率である場合、ノイズ抑制性能（ノイズ抑制効果）は高いが、低透磁率であると、ノイズ抑制性能は低くなってしまう。
【０００９】
例えばパーソナルコンピュータに内蔵されたＲＦＩＤリーダライタ等、電磁環境が悪い場合、ＲＦＩＤ用磁性シートは優れたノイズ抑制性能を備えることが必要であった。
【００１０】
しかしながらＲＦＩＤタグとのマッチングのために磁性シートに低透磁率が要求された場合、上記したようにノイズ抑制性能が低いため、例えばＲＦＩＤ用磁性シートとは別にノイズ抑制用としての磁性シートを用意しなければならず、このように従来では、少なくとも低透磁率のＲＦＩＤ用磁性シートに、高いノイズ抑制性能を兼用することが不可能であった。
【００１１】
上記した特許文献１や特許文献４には、ＲＦＩＤ用磁性シートに関する発明が開示されている。また、特許文献２や特許文献３には、電波吸収体に関する発明が開示されている。
【００１２】
しかしながらこれら特許文献に記載された発明は、ＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて低透磁率から高透磁率にまで任意の値を設定でき、且つ透磁率の値に関わらず、優れたノイズ抑制性能を得ようとするものでない。
【００１３】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、ＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて低透磁率から高透磁率にまで任意の値を設定でき、且つ透磁率の値に関わらず優れたノイズ抑制性能を得ることが可能なＲＦＩＤ用磁性部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、磁性粉末とマトリクス材とから成るＲＦＩＤ用磁性部材において、
前記磁性粉末は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とが混合されてなることを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明では、前記ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたとき、前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、１０質量％以上９０質量％以下の範囲内で含有されることが好ましい。これにより、効果的にＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて低透磁率から高透磁率にまで任意の値を設定でき、且つ優れたノイズ抑制性能を有することが出来る。
【００１６】
そして本発明では、前記ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及び前記Ｆｅ基非晶質合金粉末の各含有量の調整により、ＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて透磁率を低透磁率から高透磁率の任意の値に設定でき、且つ前記透磁率の大きさに関わらずほぼ同等のノイズ抑制性能を有することが可能である。
【００１７】
本発明では、上記のように、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを混合しており、これにより透磁率を広い範囲内でコントロールすることが可能になる。しかも本発明では、透磁率の大きさに関わらず優れたノイズ抑制性能を確保することが出来る。一般的に低透磁率であるとノイズ抑制性能は低くなるが、本発明では低透磁率であるとき、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末に比べて比抵抗の大きいＦｅ基非晶質合金粉末の含有量が大きいことから高誘電率となり、そのため低透磁率でもノイズ抑制性能が向上するものと考えられる。
【００１８】
このように本発明では、ＲＦＩＤタグとのマッチングのために必要とされる透磁率に簡単且つ適切に調整でき、且つ、透磁率の大きさに関わらず優れたノイズ抑制性能を得ることが出来る。特に、上記のように必要とされる透磁率が低透磁率であってもノイズ抑制効果の低下を小さく抑えることができ、従来のように、ＲＦＩＤ用磁性部材とは別に、ノイズ抑制用の磁性部材を用意しなくてもよく、１枚の磁性部材でＲＦＩＤタグとのマッチングと、優れたノイズ抑制性能とを両立できる。
【００１９】
また本発明では、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）が３０〜７５の範囲内に調整され、前記実数部の範囲内では、ほぼ同等のノイズ抑制性能を有することが好ましい。
【００２０】
また本発明では、前記透磁率の範囲内では、伝導ノイズに対する吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差が０．１以内に収められることが好ましい。
【００２１】
また本発明では、前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、組成式Ｆｅ100-a-b-x-y-z-w-tＭaＮｉbＣｒxＰyＣzＢwＳｉt（０≦ａ≦５原子％、０≦ｂ≦１０原子％、０≦ｘ≦４原子％、６原子％≦ｙ≦１３原子％、２原子％≦ｚ≦１２原子％、０≦ｗ≦５原子％、０≦ｔ≦４原子％）で示されてなることが好ましい。ここで、元素ＭはＳｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ａｌからなる群から選ばれた少なくとも一つである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のＲＦＩＤ用磁性部材によれば、ＲＦＩＤタグとのマッチングに応じて低透磁率から高透磁率にまで任意の値を設定でき、且つ透磁率の値に関わらず優れたノイズ抑制性能を有することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ＲＦＩＤデバイス及びリーダライタの模式図、
【図２】（ａ）は、ＲＦＩＤ用磁性シートに含有されるＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたときのＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量と、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）との関係を示すグラフ、（ｂ）は、ＲＦＩＤ用磁性シートに含有されるＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたときのＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量と、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の虚数部（μ″）との関係を示すグラフ、
【図３】ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との各含有量を変えた本実施例と、磁性粉末としてＡｌＳｉ合金粉末のみを含みシート内におけるＡｌＳｉ合金粉末の充填率（体積％）を変化させた従来例１、及びＦｅ基非晶質合金粉末のみを含む従来例２において、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）と８００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））との関係を示すグラフ、
【図４】（ａ）は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との各含有量を変えた本実施例において、２００ＭＨでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））を示すグラフ、（ｂ）は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との各含有量を変えた本実施例において、４００ＭＨでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、ＲＦＩＤデバイス及びリーダライタの模式図である。
図１に示すようにＲＦＩＤ（Radio Frequency ID）デバイス１は、アンテナ及びＩＣチップを備えるＲＦＩＤタグ２と、金属部材３と、前記ＲＦＩＤタグ２と前記金属部材３との間に挿入されたＲＦＩＤ用磁性シート（磁性部材）４とを有して構成される。
【００２５】
ＲＦＩＤタグ２は、基板上に前記アンテナ及びＩＣチップが形成された形態である。
金属部材３は例えば筐体の一部を成しており、Ａｌ、ステンレスその他Ｆｅを含む材料等で形成される。例えば、金属部材３の厚さは、０．０５〜０．５ｍｍ程度である。
【００２６】
本実施形態では、図１に示すように、ＲＦＩＤ用磁性シート４をＲＦＩＤタグ２と金属部材３との間に挿入することで、リーダライタ１０からの磁束ＨがＲＦＩＤ用磁性シート４内を通り、ＲＦＩＤデバイス１とリーダライタ１０との間で還流磁束が形成される。この結果、ＲＦＩＤタグ２のアンテナにて受信した信号出力の減衰量を小さくでき、ＲＦＩＤ特性の向上を効果的に図ることができる。また、本実施形態では、ＲＦＩＤデバイス１とリーダライタ１０間の最大通信距離Ｌ１の範囲を効果的に広げることができ、適切に無線通信を行うことが可能である。
【００２７】
ＲＦＩＤ用磁性シート４は、磁性粉末とマトリクス材とを有して構成される。マトリクス材料としては、シリコーン樹脂、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ポリエチレン、アクリル樹脂、エチレン・プロピレン・ジエン・ターポリマ（ＥＰＤＭ）、クロロプレン、ポリウレタン、塩化ビニル、飽和ポリエステル、ニトリル樹脂等を選択できる。また、リン酸エステル、赤燐、三酸化アンチモン、カーボンブラック、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ヘキサブロモベンゼン、メラミン誘導体、臭素系、塩素系、白金系等の難燃剤を添加してもよい。なお前記マトリクス材には、潤滑剤やシランカップリング剤等の微量添加物が添加されていてもよい。
【００２８】
前記磁性粉末は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末と、Ｆｅ基非晶質合金粉末とが混合されて成る。磁性粉末の形状は限定されるものではないが、扁平状であることが好適である。磁性粉末の平均粒径（Ｄ５０）は２０〜６０μｍ程度で、アスペクト比は５０〜２００程度であることが好適である。
【００２９】
ＦｅＡｌＳｉ合金粉末は結晶質である。そして、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末を含有することで透磁率を大きくすることができる。
【００３０】
ここで透磁率とは、シート面内方向の複素比透磁率の実数部（μ´）及び虚数部（μ″）を指す。そして本実施形態の磁性シート４はＲＦＩＤ用であるため、特に断らない限り透磁率は、１３．５６ＭＨｚでの透磁率を指すこととする。
【００３１】
一方、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を増やしていくと（逆にＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量を減らしていくと）徐々に透磁率は小さくなっていくが比抵抗が大きいＦｅ基非晶質合金粉末の含有量が増えることで誘電率が大きくなっていく。ここで誘電率とはシート面内方向の複素比誘電率の実数部ε´及び複素比誘電率の虚数部ε″を指す。
【００３２】
本実施形態では、磁性粉末としてＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを混合し、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及びＦｅ基非晶質合金粉末の各含有量を調整することで、透磁率を広範にわたって変化させることが出来る。
【００３３】
このため、本実施形態では、ＲＦＩＤタグ２とのマッチングに応じて透磁率を低透磁率から高透磁率までの任意の値に適切且つ容易に設定できる。
【００３４】
上記したように、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を増やしていくと（ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量を減らしていくと）、徐々に透磁率は小さくなっていく。一般的に透磁率が小さくなるとノイズ抑制性能（ノイズ抑制効果）は低下するが、本実施形態では、低透磁率であっても優れたノイズ抑制性能を得ることが出来る。それは、上記したように、高誘電率となることが一因であると考えられる。
【００３５】
本実施形態では、１３．５６ＭＨｚにて、複素比透磁率の実数部（μ´）を３０〜７５の範囲内に調整できるが、前記実数部の範囲内では、ほぼ同等のノイズ抑制性能を有することが出来る。本実施形態のＲＦＩＤ用磁性シート４は、周波数が１００ＭＨｚ〜１ＧＨｚの範囲内のノイズ抑制に効果的に対応できる。
【００３６】
ここで「ノイズ抑制性能」は、例えば、伝導ノイズに対する吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））で評価できる。そして、本実施形態では、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））が、約０．１以内の差であれば、「ほぼ同等」とみなす。より好ましくは前記差は、０．０５以内である。後述する実験では、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及びＦｅ基非晶質合金粉末の各含有量を調整して例えば複素比透磁率の実数部（μ´）が約７５に設定されたとき、８００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））は約０．３３であり、複素比透磁率の実数部（μ´）が約３０に設定されたとき、８００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））は約０．２２５であり、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を０．１程度に小さくできる。
【００３７】
また本実施形態では、前記実数部（μ´）を４０〜７０の範囲内に調整することで、より確実に、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を０．１以内に収めることが出来る。さらに、前記実数部（μ´）を４０〜６０の範囲内に調整することで、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を０．０５以内に収めることが出来る。
【００３８】
また本実施形態では、１３．５６ＭＨｚにて、複素比透磁率の虚数部（μ″）を、３〜２２の範囲内に調整できる。好ましくは７〜２０の範囲内に調整できる。
【００３９】
以上のように本実施形態では、ＲＦＩＤタグ２とのマッチングに応じて透磁率を低透磁率から高透磁率にまで任意の値を設定でき、且つ透磁率の大きさに関わらず優れたノイズ抑制性能を得ることが出来る。このように本実施形態では、１枚の磁性シート４で、ＲＦＩＤタグ２とのマッチングと優れたノイズ抑制性能とを両立できる。
【００４０】
特に本実施形態では、低透磁率であってもノイズ抑制性能の低下を小さく抑えることができるから従来のように、ＲＦＩＤ用磁性シート４とは別にノイズ抑制用の磁性シートを用意しなくてもよく、磁性シートに費やすコストを効果的に削減できる。また１枚の磁性シート４で足りるから電子機器に対して磁性シート４の設置を容易にでき、また磁性シート４に対する設置スペースが小さくて済む。
【００４１】
本実施形態では、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたとき、前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、１０質量％以上９０質量％以下の範囲内で含有されることが好ましい。あるいは前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、１０質量％以上で７０質量％以下の範囲内で含有されることがより好ましい。又は、前記Ｆｅ基非晶質合金粉末は、３０質量％以上で７０質量％以下の範囲内で含有されることが更に好ましい。
【００４２】
これにより、より効果的に、ＲＦＩＤタグ２とのマッチングに応じて透磁率を低透磁率から高透磁率にまで任意の値に設定でき、且つ透磁率の大きさに関わらず優れたノイズ抑制性能を有することが可能になる。具体的には、１３．５６ＭＨｚにて、複素比透磁率の実数部（μ´）を、３０〜７５（好ましくは４０〜７０、さらに好ましくは、４０〜６０）の範囲内に調整でき、且つ、前記実数部の範囲内では、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を約０．１以内、好ましくは０．０５以内に収めることが出来る。
【００４３】
本実施形態では、Ｆｅ基非晶質合金粉末は、例えば、組成式が、Ｆｅ100-a-b-x-y-z-w-tＭaＮｉbＣｒxＰyＣzＢwＳｉt（０≦ａ≦５原子％、０≦ｂ≦１０原子％、０≦ｘ≦４原子％、６原子％≦ｙ≦１３原子％、２原子％≦ｚ≦１２原子％、０≦ｗ≦５原子％、０≦ｔ≦４原子％）で示されてなる。ここで、元素ＭはＳｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ａｌからなる群から選ばれた少なくとも一つである。また粉末形状は扁平状であることが好適である。
【００４４】
上記したＦｅ基非晶質合金粉末は、磁性を示すＦｅと、非晶質形成能を有するＰ、Ｃ、Ｂといった半金属元素を具備しているので、非晶質相を主相とするとともに優れた軟磁気特性を示す。
【００４５】
更にＦｅ基非晶質合金粉末は、ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇ（ただしＴｘは結晶化開始温度、Ｔｇはガラス遷移温度を示す。）の式で表される過冷却液体の温度間隔ΔＴｘが２０Ｋ以上を示すが、組成によってはΔＴｘが３０Ｋ以上、さらには５０Ｋ以上という顕著な温度間隔を有し、また、軟磁性についても室温で優れた特性を有している。
【００４６】
本実施形態のＦｅ基非晶質合金粉末のＦｅ量（１００−ａ−ｂ−ｘ−ｙ−ｚ−ｗ−ｔ）は、７０原子％以上８０原子％以下であることが好ましく、７２原子％以上７９原子％以下であることがより好ましく、７３原子％以上７８原子％以下であることが更に好ましい。このようにＦｅ量が高いことで高い飽和磁化を示す。なおＦｅの添加量が８０原子％を越えると、合金の非晶質形成能の程度を示す換算ガラス化温度（Ｔｇ／Ｔｍ）が０．５４未満になり、非晶質形成能が低下するので好ましくない。なお、上記式においてＴｍはＦｅ基非晶質合金粉末の融点を示す。
【００４７】
Ｆｅ基非晶質合金においては、元素Ｍは低アニールを促進する元素であり、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｇａ、Ａｌからなる群から選ばれた少なくとも一つである。元素Ｍの中でもＳｎが最も好ましく、特にＳｎ量が３．５原子％で、Ｎｉ量が４原子％以上のときに、結晶化温度（Ｔｘ）が６６２Ｋ程度と低い。また、Ｆｅ基非晶質合金においては、元素ＭであるＳｎ量が３．５原子％の場合に、Ｎｉ添加量が４原子％以上のときに、融点（Ｔｍ）が１２５６Ｋ以下と低い。このような添加量範囲において、非晶質状態を形成することを考慮すると、元素Ｍの添加量が３．５原子％であり、Ｎｉの添加量が４原子％以上であることがもっとも望ましい。
【００４８】
元素Ｍは、Ｎｉと共に含有することにより、結晶化温度（Ｔｘ）、融点（Ｔｍ）を下げる。その含有量は、非晶質状態の形成を考慮して、上記組成式において０≦ａ≦５原子％に設定することが好ましく、１原子％≦ａ≦４原子％、さらに、１．５≦ａ≦３．５原子％であるとより好ましい。
【００４９】
Ｎｉは、Ｆｅとの置換によりガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｘ）、融点（Ｔｍ）を低下させる。その含有量は、飽和磁化や融点（Ｔｍ）を考慮して、上記組成式において０≦ｂ≦１０原子％、好ましくは４原子％≦ｂ≦６原子％であることが好ましい。
【００５０】
Ｃｒの含有量は、合金の耐食性、熱的安定性、飽和磁化を考慮して、上記組成式において０≦ｘ≦４原子％、特に２原子％≦ｘ≦４原子％であることが好ましい。
【００５１】
Ｐの含有量は、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ（Ｆｅ79.4Ｐ10.8Ｃ9.8）の三元合金の共晶組成付近が好ましいことを考慮して、上記組成式において６原子％≦ｙ≦１３原子％、特に６原子％≦ｙ≦１１原子％であることが好ましい。
【００５２】
Ｃの含有量は、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ（Ｆｅ79.4Ｐ10.8Ｃ9.8）の三元合金の共晶組成付近が好ましいことを考慮して、上記組成式において２原子％≦ｚ≦１２原子％、特に６原子％≦ｚ≦１１原子％であることが好ましい。
【００５３】
Ｂの含有量は、ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｘ）、融点（Ｔｍ）が上昇することを考慮して、上記組成式において０≦ｗ≦５原子％、特に０≦ｗ≦２原子％であることが好ましく、１原子％≦ｗ≦２原子％であることがより好ましい。
【００５４】
Ｓｉの含有量は、ガラス転移温度（Ｔｇ）、結晶化温度（Ｔｘ）、融点（Ｔｍ）が上昇することを考慮して、上記組成式において０≦ｔ≦４原子％、特に０≦ｔ≦２原子％であることが好ましく、１原子％≦ｗ≦２原子％であることがより好ましい。
【００５５】
上記のいずれの場合の組成においても、本実施形態においては、過冷却液体の温度間隔ΔＴｘは２０Ｋ以上、組成によっては３５Ｋ以上が得られる。
【００５６】
なお上記の組成で示される元素の他に不可避的不純物が含まれていても良い。
Ｆｅ基非晶質合金粉末に多少、結晶質が含まれていてもよい（組織全体の１０％以下）。
【００５７】
Ｆｅ基非晶質合金粉末は、水アトマイズ法やガスアトマイズ法等で作製され、アトライタ等の装置を用いて扁平加工される。
【００５８】
また、ＲＦＩＤ用磁性シート４に含まれる磁性粉末の充填率は、例えば、３０〜７０体積％の範囲内であるが、本実施形態では、シート内での磁性粉末の充填率を略一定としても、磁性粉末中のＦｅ基非晶質合金粉末及びＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量（質量％）を上記のように変えることで、透磁率を幅広く調整することが可能になる。
【００５９】
また本実施形態では、ＲＦＩＤ用磁性シート４の厚さを、５０〜２００μｍ程度に薄く形成でき、ＲＦＩＤデバイスの薄型化を実現できる。
【００６０】
本実施形態では、ＲＦＩＤ用磁性シート４を構成するマトリクス材料と、磁性粉末とを有して成る混合液（スラリー）を、例えば、ドクターブレード装置内に供給し、基材（キャリアテープ）を引きながら、ブレードにより前記混合液を所定厚さで成膜することでシート状に形成できる。成膜中や成膜後に必要に応じて、熱処理を施す。
【００６１】
なお本実施形態では、ＲＦＩＤ用磁性部材をシート状として説明したがシート状に限定するものではない。
【実施例】
【００６２】
次のＲＦＩＤ用磁性シートを作製した。
マトリクス材：塩素化ポリエチレン
磁性粉末：ＦｅＡｌＳｉ合金粉末（山陽特殊鋼（株）製）と、Ｆｅ67.9Ｃｒ4Ｎｉ4Ｓｎ3.5Ｐ8.8Ｃ10.8Ｂ1（ａｔ％）粉末（以下、Ｆｅ基非晶質粉末と言う）との混合粉末
【００６３】
なおＦｅ基非晶質合金粉末の平均粒径（Ｄ５０）は約５６μｍ、アスペクト比は約１００であった。
シート内での磁性粉末の充填率を３５体積％に設定した。
【００６４】
実験では、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたとき、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及びＦｅ基非晶質合金粉末の各含有量を変化させて、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）及び虚数部（μ″）を測定した。その実験結果が図２に示されている。
【００６５】
図２（ａ）は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量（質量％）と、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の実数部（μ´）との関係を示すグラフ、図２（ｂ）は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量（質量％）と、１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率の虚数部（μ″）との関係を示すグラフである。
【００６６】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量が大きくなると、それに合わせて、複素比透磁率の実数部（μ´）及び虚数部（μ″）も大きくなることがわかった。換言すれば、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量が小さくなると、それに合わせて、複素比透磁率の実数部（μ´）及び虚数部（μ″）も小さくなることがわかった。
【００６７】
続いて、上記実験で用いたＦｅＡｌＳｉ合金粉末及びＦｅ基非晶質合金粉末の各含有量が異なる各ＲＦＩＤ用磁性シートを用いて、８００ＭＨｚでの伝導ノイズに対する吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））を求めた。
【００６８】
実験では、導電パターンを有する評価基板上に、ＲＦＩＤ用磁性シートを配置し、前記導電パターンに信号を出力したときに前記導電パターンを通る信号の吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））をネットワークアナライザにより測定した。
【００６９】
吸収率は、（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））＝１−（Ｓ１１）2−（Ｓ２１）2で示される。
【００７０】
図３では、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との各含有量を変化させた磁性シートに対する吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の実験のほかに、磁性粉末としてＦｅＡｌＳｉ合金粉末のみを含有し、シート内におけるＦｅＡｌＳｉ合金粉末の充填率（体積％）を変化させた従来例１、及びＦｅ基非晶質合金粉末のみを含有した従来例２に対しても吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の実験を行った。その結果が図３に示されている。
【００７１】
なお図３に示されている「Ｓ」の表記は、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量（質量％）を示し、「Ｌ」の表記は、Ｆｅ非晶質合金粉末の含有量（質量％）を示している。
【００７２】
図３に示すように、従来例では、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の充填率（体積％）を変化させても、複素比透磁率の実数部（μ´）（１３．５６ＭＨｚ）の変化は小さく、しかも、さほど前記実数部（μ´）が変化していないのに、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））が大きく変動することがわかった。
【００７３】
一方、図３に示すように、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との各含有量を変化させた実施例の磁性シートでは、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末との各含有量を変化させることで、複素比透磁率の実数部（μ´）（１３．５６ＭＨｚ）が大きく変動した。また、本実施例では、例えば、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量を３０質量％、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を７０質量％とし、複素比透磁率の実数部（μ´）（１３．５６ＭＨｚ）を約４０とした磁性シートでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））は約０．２５であり、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末の含有量を９０質量％、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を１０質量％とし、複素比透磁率の実数部（μ´）（１３．５６ＭＨｚ）を約７５とした磁性シートでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））は約０．３３であり、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差は、概ね０．１以内となることがわかった。このように本実施例では、高透磁率のみならず低透磁率に設定しても、優れたノイズ抑制性能を得ることが出来るとわかった。
【００７４】
また実施例とＦｅＡｌＳｉ合金粉末を１００％とした従来例とを比較してみると、例えば、複素比透磁率の実数部（μ´）（１３．５６ＭＨｚ）を７０と高い値に設定したとき、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末を１００％とした従来例では、８００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））が約０．２１となったが、本実施例では、８００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））が約０．３２５となり、本実施例のＲＦＩＤ用磁性シートは高透磁率においても従来に比べて優れたノイズ抑制性能を備えることがわかった。
【００７５】
また、例えば、複素比透磁率の実数部（μ´）（１３．５６ＭＨｚ）を３０と低い値に設定したとき、本実施例では、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））を約０．２２５にできる。しかしながら、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末を１００％とした従来例では、シート内に占めるＦｅＡｌＳｉ合金粉末の充填率（体積％）を図３の実験より更に小さくして前記実数部（μ´）を３０にまで落とすことになるが、図３のグラフから予想するに、従来例において、前記実数部（μ´）を３０まで小さくすると、極めて、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））が小さくなってしまい、良好なノイズ抑制性能を具備できないことがわかった。これに対して本実施例のＲＦＩＤ用磁性シートは低透磁率であっても従来に比べて優れたノイズ抑制性能を備えることができるし、しかも低透磁率でのノイズ抑制性能を高透磁率でのノイズ抑制性能とほぼ同等にできることがわかった。
【００７６】
本実施例では、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末とＦｅ基非晶質合金粉末とを足して１００質量％としたとき、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を１０〜９０質量％に設定することで、複素比透磁率の実数部（μ´）を約３０〜７５の広範にわたって任意の値に設定でき、しかも、前記実数部の範囲内では、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を約０．１以内に収めることができ、ほぼ同等のノイズ抑制性能を確保できることがわかった。
【００７７】
本実施例では、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を１０〜７０質量％に設定し、複素比透磁率の実数部（μ´）を約４０〜７０の範囲内にて設定できるようにすれば、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を確実に０．１以内に収めることができ、より効果的に、ほぼ同等の優れたノイズ抑制性能を確保できることがわかった。さらに、Ｆｅ基非晶質合金粉末の含有量を３０〜７０質量％に設定し、複素比透磁率の実数部（μ´）を約４０〜６０の範囲内にて設定できるようにすれば、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を０．０５以内に収めることができ、より効果的に、ほぼ同等の優れたノイズ抑制性能を確保できることがわかった。
【００７８】
図３では、８００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））を測定したが、実施例に対して、２００ＭＨｚ、４００ＭＨｚでの吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））も測定した。その実験結果が図４に示されている。
【００７９】
図４（ａ）に示すように、周波数を２００ＭＨｚとしたとき、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及びＦｅ基非晶質合金粉末の各含有量を夫々１０〜９０質量％の範囲内で変化させても、さほど吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））に変化が見られず、優れたノイズ抑制性能を確保できることがわかった。
【００８０】
また図４（ｂ）に示すように、周波数を４００ＭＨｚとしたとき、ＦｅＡｌＳｉ合金粉末及びＦｅ基非晶質合金粉末の各含有量を夫々、１０〜９０質量％の範囲内で変化させると、多少、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））に変化が見られたが、吸収率（Ｐ（ｌｏｓｓ）／Ｐ（ｉｎ））の差を０．１以内、好ましくは０．０５以内に収めることができるとわかった。
【符号の説明】
【００８１】
１  ＲＦＩＤデバイス
２  ＲＦＩＤタグ
３  金属部材
４  ＲＦＩＤ用磁性シート
１０  リーダライタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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