(57)【要約】【課題】ミシン目による膨らみを抑えながら連続紙を給紙する手段を提供する。【解決手段】印刷部と対向して設けられたプラテンと、プラテンからの間隔が変更可能に設けられ、プラテンに向けて記録媒体を支持する媒体支持部材と、媒体支持部材のプラテンと反対側に設けられた媒体支持補助部材とを有し、媒体支持補助部材を、媒体支持部材をプラテンから離間させたときに、媒体支持部材から突出させる。【選択図】        図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部と対向して設けられたプラテンと、
前記プラテンからの間隔が変更可能に設けられ、前記プラテンに向けて記録媒体を支持する媒体支持部材と、
前記媒体支持部材の前記プラテンと反対側に設けられた媒体支持補助部材とを有し、
前記媒体支持補助部材は、前記媒体支持部材を前記プラテンから離間させたときに、前記媒体支持部材から突出することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記記録媒体を単票および連続紙とし、
前記連続紙を給紙するときに、前記媒体支持部材を前記プラテンから離間させることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記プラテンの前記媒体支持部材側から、その外周面を押圧する第１および第２のプレッシャローラを設け、
前記プラテンの、前記記録媒体の給紙方向の上流側に前記第１のプレッシャローラを配置すると共に下流側に第２のプレッシャローラを配置し、
前記媒体支持部材を前記プラテンから離間させたときに、前記第１および第２のプレッシャローラを前記プラテンから離間させることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単票および連続紙に印刷を行うプリンタ等の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置としてのプリンタは、プラテンと、プラテンと所定の間隔を介して対向し回動可能に設けられた可動ガイドと、可動ガイドに回転可能に支持されプラテンの外周面を押圧する２つのプレッシャローラと、プラテンと可動ガイドとの間に連続紙を給紙するプッシュトラクタと、プッシュトラクタの上方に配置されプラテンと可動ガイドとの間に単票を給紙するシートガイドとを備え、プラテンと可動ガイドとの間に単票を給紙するときは、２つのプレッシャローラでプラテンを押圧すると共にプラテンと可動ガイドを所定の間隔を介して対向させ、連続紙を給紙するときは、モード変更レバーによって、可動ガイドのプッシュトラクタ側をプラテンから離間する方向に回動させ、プラテンと可動ガイドとの間の間隔を大きくして給紙方向上流側のプレッシャローラをプラテンから離間させ、給紙方向下流側のプレッシャローラでプラテンを押圧して、単票および連続紙への印刷を可能にしている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１３５４３号公報（段落０００７−００１８、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、連続紙を供給するときに、プラテンと可動ガイドとの間隔を大きくしているため、ミシン目を有する連続紙、特に複写紙の場合は、ミシン目がプラテンと可動ガイドの間に入り込むときに、その膨らみが抑えられずに入り込んでしまい、給紙方向下流側のプレッシャローラ部分での負荷が増大して印刷障害の原因になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、ミシン目による膨らみを抑えながら連続紙を給紙する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、印刷部と対向して設けられたプラテンと、前記プラテンからの間隔が変更可能に設けられ、前記プラテンに向けて記録媒体を支持する媒体支持部材と、前記媒体支持部材の前記プラテンと反対側に設けられた媒体支持補助部材とを有し、前記媒体支持補助部材は、前記媒体支持部材を前記プラテンから離間させたときに、前記媒体支持部材から突出することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
これにより、本発明は、媒体支持部材を連続紙給紙位置に回動させたときに、媒体支持補助部材を媒体支持部材のガイド面から突出させ、媒体支持補助部材のガイド面とプラテンの外周面との間隔を、通常の連続紙給紙位置における媒体支持部材のガイド面とプラテンの外周面との間隔より狭くすることができ、ミシン目の膨らみを抑えながら給紙方向下流側のプレッシャローラ部分での負荷を低減させて印刷時の障害を抑制することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の印刷機構の側面を示す説明図
【図２】実施例１の印刷機構の外観を示す説明図
【図３】実施例１の用紙ガイドアセンブリの構成を示す説明図
【図４】実施例１のガイドリブの外観を示す説明図
【図５】実施例１のガイドリブの側面を示す説明図
【図６】実施例１のローラアセンブリの構成を示す説明図
【図７】実施例１のカムシャフトの外観を示す説明図
【図８】実施例１の単票モードにおける印刷機構の側面を示す説明図
【図９】実施例１の単票モードにおけるローラアセンブリの側面を示す説明図
【図１０】実施例１の単票モードにおける用紙ガイドアセンブリの外観を示す説明図
【図１１】図８のＡ部拡大図
【図１２】実施例１の連続紙モードにおける印刷機構の側面を示す説明図
【図１３】実施例１の連続紙モードにおけるローラアセンブリの側面を示す説明図
【図１４】実施例１の連続紙モードにおける用紙ガイドアセンブリの外観を示す説明図
【図１５】図１２のＢ部拡大図
【図１６】実施例２の単票モードにおけるローラアセンブリの側面を示す説明図
【図１７】実施例２の連続紙モードにおけるローラアセンブリの側面を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して本発明による印刷装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例の印刷装置としてのプリンタの印刷機構は、記録媒体としての単票および、ミシン目で複数の紙葉を連続的に接続した連続紙の双方（以下、単票と連続紙とを区別する必要がない場合は、用紙という。）に印刷することが可能なよう構成され、図１に示す構成を備えている。
【００１１】
図１、図２において、１は印刷機構の印刷部であり、超鋼ワイヤからなる複数の印刷ピンをドット毎に設けた印刷ヘッド２、印刷ヘッド２を搭載し、用紙の給紙方向（図１において、プラテン４に右側から時計方向に用紙を巻付ける方向、図８、図１２参照）の直交方向に配置されたキャリアレール３ａ上を往復移動可能に構成されたキャリア３等から構成され、プラテン４の正面側（図１において左側）に対向配置されている。
【００１２】
なお、本実施例の印刷部１への印刷用の用紙の供給は、背面側（図１において右側）から行われる。
【００１３】
プラテン４は、図示しないプリンタのメインフレームに回転可能に支持され、印刷ヘッド２の印刷ピンの打撃を受止めて用紙への十分な転写力を発生させる機能を有している。
【００１４】
５ａはプッシュトラクタであり、図示しないモータ等の駆動手段で回転するベルトの外側に立設された複数のスプロケットピンが設けられており、そのスプロケットピンに連続紙の給紙方向に沿った両側の側縁部に設けられたスプロケット穴を嵌合させて、連続紙をプラテン４の方向、つまり連続紙給紙方向へ搬送することができるようになっている。
【００１５】
５ｂはシートガイドであり、図示しないプリンタのアッパカバーに取付けられて、プッシュトラクタ５ａの上方に配置され、単票が自重によってプラテン４の方向、つまり単票給紙方向へ落下するようになっている。
【００１６】
６は用紙ガイドアセンブリであり、ロワビーム６ａによりメインフレームに固定されてプラテン４の下方に配置されており、図３に示すように、その用紙ガイド本体７に、用紙搬送用のローラアセンブリ１０、プラテン４との間で用紙搬送路を形成する媒体支持部材としての可動ガイド３０、給紙する用紙の給紙モードを切替えるカムシャフト４０等が組付けられている。
【００１７】
また、用紙ガイド本体７の上部のプッシュトラクタ５ａ側にはストッパ部７ａが設けられ、その上部の、プラテン４と可動ガイド３０を挟んだ反対側には、媒体支持補助部材としての複数のガイドリブ８が設けられており（図３参照）、そのガイドリブ８には、図４に示すように、用紙搬送時に負荷とならないよう、そのプラテン４側の案内面８ａは、プラテン４から離間する方向に凸のＲ形状となっており、また用紙の引っ掛かりが無いようＲ形状の角部には面取り形状８ｂが施されている（図５参照）。
【００１８】
９はモード切替レバーであり、給紙モードを切替えるときに操作するレバーであって、図２に示すように、図示しないメインフレームの支点軸に嵌合する支点穴９ａを中心に回動可能に支持され、カムシャフト４０の端部に取付けられたモード切替ギア９ｂと図示しないギア列を介して連動しており、モード切替レバー９を背面側または正面側に回動させて、モード切替ギア９ｂを介してカムシャフト４０を回動させ、給紙モードを、給紙する用紙の種類を単票とする単票モードと、連続紙とする連続紙モードとに切替える機能を有している。
【００１９】
ローラアセンブリ１０には、ローラフレーム１１の天板１１ａに立設された軸受部１２ａに回転可能に支持された第１のプレッシャローラ１２、ローラホルダ１３の上部に回転可能に支持された第２のプレッシャローラ１４（図６参照）、圧縮コイルスプリング等の第１のバネ部材１５等が組付けられており、用紙ガイド本体７に設けられた収容穴１７（図３参照）に第１のバネ部材１５によりプラテン４の方向に付勢された状態で、上下動可能に収容される。
【００２０】
ローラホルダ１３は、図６に示すように、その両側面に長円形の突起部２０と、その下方に爪部２１が設けられ、ローラホルダ１３の下部には圧縮コイルスプリング等の第２のバネ部材２３が取付けられており、突起部２０をローラフレーム１１に設けられた図示しない矩形の嵌合溝の嵌合させ、爪部２１をローラフレーム１１に設けられた矩形の係合穴２５に係合させてホルダ穴２７内に挿入され、第２のバネ部材２３によりプラテン４の方向に付勢された状態で、ローラフレーム１１に上下動可能に取付けられる（図９、図１３参照）。
【００２１】
また、ローラフレーム１１には、カムシャフト４０を挿通させる矩形の挿通穴２８が設けられている。
【００２２】
可動ガイド３０は、図３に示すように、その給紙方向の下流側の両側面に設けられた支点軸３１を用紙ガイド本体７に設けられた支点穴３１ａに嵌合させて、支点軸３１を中心に回動可能に支持された板状部材であって、そのプラテン４側のガイド面３２は、プラテン４から離間する方向に凸のＲ形状に形成され、ガイド面３２の上流側には給紙時に用紙をガイドするガイド部３３が設けられており、給紙方向の下流側の端部に設けられたフック部３４を、用紙ガイド本体７に設けられた図示しないリブに係合させて用紙ガイド本体７の上部、つまりプラテン４側に取付けられている。
【００２３】
また、可動ガイド３０のガイド面３２と反対側の面には、その給紙方向の下流側の端部の両方の側面側に可動ガイド３０を連続紙給紙位置（図１２参照）に回動させるためのレバー部３５が、そのレバー部３５の上流側に可動ガイド３０を単票紙給紙位置（図８参照）に位置決めするための位置決め突起３６が設けられている。
【００２４】
更に、ガイド面３２には、その上流側に第１のプレッシャローラ１２を突出させる窓部３７が、下流側には第２のプレッシャローラ１４を突出させる切欠部３８が設けられ、その中央部には、可動ガイド３０が連続紙給紙位置に回動したときに、用紙ガイド本体７に設けられたガイドリブ８を突出させる開口部としての複数のスリット３９が形成されている。
【００２５】
カムシャフト４０は、図２に示すように、用紙ガイド本体７の両側面の中央部に設けられた軸受部４０ａ（図３参照）に回転可能に支持されており、収容穴１７に収容されたローラアセンブリ１０の挿通穴２８に挿通させた状態で用紙ガイド本体７に組付けられている。
【００２６】
また、カムシャフト４０の軸方向の両端部には、図７に示すように、可動ガイド３０を単票紙給紙位置と連続紙給紙位置とに回動させる第１のカム４１（図８参照）と、可動ガイド３０を単票紙給紙位置から連続紙給紙位置へ回動させるときに、ローラアセンブリ１０を第１のバネ部材１５の付勢力に抗して引下げる第２のカム４２（図１３参照）とが形成されている。
【００２７】
上記の構成の作用について説明する。
【００２８】
連続紙モードの状態から、給紙する用紙の種類を単票とする単票モードに切替える場合は、モード切替レバー９を背面側に回動させてモード切替ギア９ｂを、図２の右側から見て反時計方向に回動させる。
【００２９】
このとき、カムシャフト４０の第１のカム４１は、図８に示すように、その円弧面で位置決め突起３６を押上げ、可動ガイド３０を支点軸３１を中心に図８において反時計方向に回動させて自重により単票給紙位置に位置させる。
【００３０】
これと同時に、第２のカム４２は、図９に示すように、挿通穴２８の底面から離間した位置にあり、ローラアセンブリ１０は第１のバネ部材１５によってプラテン４の方向に押上げられ、第１のプレッシャローラ１２がプラテン４の外周面を押圧する。
【００３１】
このとき、第２のプレッシャローラ１４は、ローラホルダ１３の爪部２１が係合穴２５のプラテン４側の端面には達していないので、第２のバネ部材２３の付勢力によってプラテン４の外周面を押圧する（図９参照）。
【００３２】
上記の各部の動作によって、用紙ガイド本体７に設けられたガイドリブ８は、図１０に示すように、スリット３９内に没した状態になっており、プラテン４の外周面と可動ガイド３０のガイド面３２との間の間隔は、図１１に示すように、所定の間隔（本実施例では、１．５ｍｍ）で一様になっている。
【００３３】
そして、図８に示すように、シートガイド５ｂから自重により給紙された単票は、ガイド部３３に受止められて、プラテン４と第１のプレッシャローラ１２との間に導かれ、プラテン４の外周面と可動ガイド３０のガイド面３２に案内されて給紙方向に搬送され、その単票が所定の印刷位置に停止すると、印刷部１の印刷ヘッド２による印刷動作が行われる。
【００３４】
前記の単票モードの状態から、給紙する用紙の種類を連続紙とする連続紙モードに切替える場合は、モード切替レバー９を正面側に回動させてモード切替ギア９ｂを、図２の右側から見て時計方向に回動させる。
【００３５】
このとき、カムシャフト４０の第１のカム４１は、図１２において時計方向に回動して位置決め突起３６への押上げを解除すると共に、その円弧面でレバー部３５を押して可動ガイド３０を支点軸３１を中心に図１２において時計方向に回動させ、そのガイド部３３を自重により用紙ガイド本体７に設けられたストッパ部７ａに係止させて、可動ガイド３０を連続紙給紙位置に位置させる。
【００３６】
これと同時に、第２のカム４２は、図１３に示すように、挿通穴２８の底面をカム面で押圧し、第１のバネ部材１５の付勢力に抗してローラアセンブリ１０をプラテン４から離間する方向に押下げて、第１のプレッシャローラ１２をプラテン４の外周面から離間させる。
【００３７】
このとき、第２のプレッシャローラ１４は、ローラホルダ１３の爪部２１が係合穴２５のプラテン４側の端面には達していないので、第２のバネ部材２３の付勢力によってプラテン４の外周面を押圧する（図１３参照）。
【００３８】
上記の各部の動作によって、用紙ガイド本体７に設けられたガイドリブ８は、図１４に示すように、スリット３９から突出した状態になっており、プラテン４の外周面とガイドリブ８のガイド面８ａとの間の間隔は、図１５に示すように、給紙方向の上流側に向かって拡大する間隔（本実施例では、２．５ｍｍから３．４ｍｍに拡大）になっている。
【００３９】
そして、図１２に示すように、プッシュトラクタ５ａからスプロケットピンにより搬送された連続紙は、ガイド部３３に案内され、プラテン４と離間した第１のプレッシャローラ１２との間に導かれ、プラテン４の外周面とガイドリブ８のガイド面８ａに案内されて、ミシン目による膨らみを抑えられながら給紙方向に搬送され、第２のプレッシャローラ１４による押圧部を通過して、連続紙の先頭の紙葉が所定の印刷位置に停止すると、印刷部１の印刷ヘッド２による印刷動作が開始され、順次に紙葉を送りながら連続的な印刷動作が行われる。
【００４０】
以上説明したように、本実施例では、可動ガイドを連続紙給紙位置に回動させたときに、ガイドリブを可動ガイドのガイド面から突出させ、ガイドリブのガイド面とプラテンの外周面との間隔を、通常の連続紙給紙位置における可動ガイドのガイド面とプラテンの外周面との間隔より狭くすることができ、ミシン目の膨らみを抑えながら第２のプレッシャローラ部分での負荷を低減させて印刷時の障害を抑制することができる。
【実施例２】
【００４１】
以下に、図１６および図１７を用いて本実施例のプリンタについて説明する。
【００４２】
なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
本実施例のローラアセンブリ１０は、図１６、図１７に示すように、上記実施例１と同様にローラホルダ１３の両側面に長円形の突起部２０と、その下方に爪部２１が設けられているが、ローラフレーム１１に設けられた爪部２１を係合させる矩形の係合穴５１の形状が異なっている。
【００４４】
すなわち、本実施例の係合穴５１のプラテン４側の端面５１ａは、単票モードから連続紙モードへの切替時に、第２のカム４２によってローラアセンブリ１０がプラテン４から離間する方向に押下げられるときに、その途中でローラホルダ１３の爪部２１が端面５１ａに係合する位置に形成されている。
【００４５】
上記の構成の作用について説明する。
【００４６】
本実施例の単票モードへの切替時の各部の動作は、上記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４７】
この場合に、図１６に示すように、第２のプレッシャローラ１４は、ローラホルダ１３の爪部２１が係合穴５１のプラテン４側の端面５１ａには達していないので、第２のバネ部材２３の付勢力によってプラテン４の外周面を押圧する。
【００４８】
単票モードの状態から、給紙する用紙の種類を連続紙とする連続紙モードに切替える場合は、モード切替レバー９を正面側に回動させ、上記実施例１と同様にモード切替ギア９ｂを回動させると、カムシャフト４０の第１のカム４１は、位置決め突起３６への押上げを解除すると共に、その円弧面でレバー部３５を押して、実施例１と同様に可動ガイド３０を支点軸３１を中心に回動させ、そのガイド部３３を自重により用紙ガイド本体７に設けられたストッパ部７ａに係止させて、可動ガイド３０を連続紙給紙位置に位置させる（図１２参照）。
【００４９】
これと同時に、第２のカム４２は、図１７に示すように、挿通穴２８の底面をカム面で押圧し、第１のバネ部材１５の付勢力に抗してローラアセンブリ１０をプラテン４から離間する方向に押下げて、第１のプレッシャローラ１２をプラテン４の外周面から離間させる。
【００５０】
このローラアセンブリ１０の下降の途中で、ローラホルダ１３の爪部２１が係合穴５１のプラテン４側の端面５１ａに係合し、ローラアセンブリ１０の下降に伴ってローラホルダ１３が下降し、これに取付けられた第２のプレッシャローラ１４を、プラテン４の外周面から離間させる（図１７参照）。
【００５１】
上記の各部の動作によって、用紙ガイド本体７に設けられたガイドリブ８は、実施例１と同様にスリット３９から突出した状態になっており（図１４参照）、プラテン４の外周面とガイドリブ８のガイド面８ａとの間の間隔は、実施例１と同様に給紙方向の上流側に向かって拡大する間隔（図１５参照）になっている。
【００５２】
そして、プッシュトラクタ５ａからスプロケットピンにより搬送された連続紙は、実施例１と同様にガイド部３３に案内され（図１２参照）、プラテン４と離間した第１のプレッシャローラ１２との間に導かれ、プラテン４の外周面とガイドリブ８のガイド面８ａに案内されて、ミシン目による膨らみを抑えられながら給紙方向に搬送され、離間した第２のプレッシャローラ１４を通過して、連続紙の先頭の紙葉が所定の印刷位置に停止すると、印刷部１の印刷ヘッド２による印刷動作が開始され、順次に紙葉を送りながら連続的な印刷動作が行われる。
【００５３】
以上説明したように、本実施例では、上記実施例１と同様の効果に加えて、連続紙への印刷時に第２のプレッシャローラをプラテンの外周面から離間させるので、ガイドリブのガイド面とプラテンの外周面とによってミシン目の膨らみを抑えながら搬送される連続紙の第２のプレッシャローラ部分における負荷を更に軽減することができ、印刷時の障害を更に抑制することができる。
【００５４】
なお、上記各実施例においては、印刷装置の印刷部は印刷ピンを有する印刷ヘッドを備えたプリンタであるとして説明したが、印刷装置は前記に限らず、インクジェット式の印刷ヘッドを備えるプリンタであっても、電子写真方式のプリンタ等であってもよい。要は、単票の給紙経路と連続紙の給紙経路とを切替えて印刷を行うプリンタ等の印刷装置であれば適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１    印刷部
２    印刷ヘッド
３    キャリア
３ａ  キャリアレール
４    プラテン
５ａ  プッシュトラクタ
５ｂ  シートガイド
６    用紙ガイドアセンブリ
６ａ  ロアビーム
７    用紙ガイド本体
７ａ  ストッパ部
８    ガイドリブ
８ａ、３２  ガイド面
８ｂ  面取り形状
９    モード切替レバー
９ａ、３１ａ  支点穴
９ｂ  モード切替ギア
１０  ローラアセンブリ
１１  ローラフレーム
１１ａ  天板
１２  第１のプレッシャローラ
１２ａ、４０ａ  軸受部
１３  ローラホルダ
１４  第２のプレッシャローラ
１５  第１のバネ部材
１７  収容穴
２０  突起部
２１  爪部
２３  第２のバネ部材
２５、５１  係合穴
２７  ホルダ穴
３０  可動ガイド
３１  支点軸
３３  ガイド部
３４  フック部
３５  レバー部
３６  位置決め突起
３７  窓部
３８  切欠部
３９  スリット
４０  カムシャフト
４１  第１のカム
４２  第２のカム
５１ａ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011189555.tif 000013
【図１２】
2011189555.tif 000014
【図１３】
2011189555.tif 000015
【図１４】
2011189555.tif 000016
【図１５】
2011189555.tif 000017
【図１６】
2011189555.tif 000018
【図１７】
2011189555.tif 000019