(57)【要約】【課題】挿入荷重が低減され、管継手内に設けられた嵌込部に容易に嵌め込むことができる管継手用ロックリングを提供する。【解決手段】管継手内に配設され、管継手に挿入される管体の抜け出しを防止するためのロックリング１００であって、周方向の１箇所において長さ方向の全長さに亘って設けられたスリット２１を有し、円筒状であるロックリング本体２と、ロックリング本体２の長さ方向の中間部の少なくとも１箇所において周方向に設けられた複数の管体保持爪（挿入側管体保持爪３１、送出側管体保持爪４１）と、を備え、管体保持爪３１、４１は、ロックリング本体２の内方向、且つ管体送出方向に向けて突出して設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手内に配設され、該管継手に挿入される管体の抜け出しを防止するための管継手用ロックリングであって、
周方向の１箇所において長さ方向の全長さに亘って設けられたスリットを有し、円筒状であるロックリング本体と、
前記ロックリング本体の前記長さ方向の中間部の少なくとも１箇所において周方向に設けられた複数の管体保持爪と、を備え、
前記管体保持爪は、前記ロックリング本体の内方向、且つ管体送出方向に向けて突出して設けられていることを特徴とする管継手用ロックリング。
【請求項２】
前記管体保持爪は、前記ロックリング本体の前記周方向の全周に亘って間隔をおいて設けられている請求項１に記載の管継手用ロックリング。
【請求項３】
前記ロックリング本体の前記長さ方向の管体挿入側に設けられた挿入側管体保持爪と、管体送出側に設けられた送出側管体保持爪とを有する請求項１又は２に記載の管継手用ロックリング。
【請求項４】
前記挿入側管体保持爪と前記送出側管体保持爪の各々の配設位置が、前記ロックリング本体の周方向においてずれている請求項３に記載の管継手用ロックリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手用ロックリングに関する。更に詳しくは、本発明は、ロックリング本体がスリットを有し、管体挿通時に拡径可能であるため管体挿入のための荷重が低減され、且つ管体保持爪がロックリング本体の管体挿入側と管体送出側とに設けられているときは、挿入荷重をより低減させることができ、また、ロックリング本体は縮径可能でもあるため、継手部材の内面側に設けられた凹部からなるロックリング嵌込部などに容易に嵌め込むことができる管継手用ロックリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管体が挿入される継手本体、継手本体の内部に設けられた環状の受面、ロックリング及び筒状の押圧体等を備えるワンタッチ継手が知られている（例えば、特許文献１参照。）。ロックリングは、環状の受面に係合されるとともに、押圧体の雄ねじ部を継手本体内に形成された雌ねじ部に螺合してなる継手内に、押圧体により位置決めされ、固定されている。そして、このロックリングにより、継手本体内に設けられた当接面に当接するまで挿入された樹脂製のパイプが継手から抜け出すのが防止される。
【０００３】
ロックリング３４は、受け面に係合されるベースリング３５と、このベースリング３５から内方へ略同一の長さで突出している複数の規制片３６とを備える（図６参照）。また、ロックリング３４が備える、環状のベースリング３５と、このベースリング３５の周方向に所定間隔をおいて突出している複数の規制片３６とはプレス成形により形成される。更に、各々の規制片の先端部には所定長さの爪が内方へ突出して形成され、規制片の両側には規制片の幅方向へ突出する突部が設けられている。
【０００４】
また、パイプを継手内に挿入したとき、ロックリングが備える規制片の爪が、所要量、パイプに食い込み、継手からのパイプの抜けが防止されるとともに、規制片の両側の突部により爪が必要以上に食い込むのが阻止され、規制片がパイプ壁を貫通してしまうのが防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−４６２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載されたロックリングは、ベースリングの周方向に突出している多くの規制片を有するため、継手内に挿入されたパイプに引き抜き方向の外力が作用した場合、パイプの全周のうちの多くの部分に規制片が食い込み、裂き傷が生じることがある。また、外力がより大きいときは、水又は温水等が漏れ出したり、裂き傷が拡がってパイプが破断したりする虞がある。
【０００７】
更に、従来、２枚のロックリングを使用し、パイプ挿入時に各々の凸状片（規制片）に加わる荷重を分散させ、パイプの裂き傷を抑え、凸状片の起き上がりによるパイプの破断を防止する方法も採られているが、この場合、近接するより多くの凸状片によって、パイプ挿入時の荷重がより大きくなり、挿入が容易ではない。また、従来のロックリングは環状のベースリングを有しているため、外径が大きくなり、継手本体の内外径も大きくなってコスト高になるとともに、施工し難いという問題もある。更に、従来のロックリングでは、固定するための押さえ部材が必須であり、ネジ部を有する継手本体とする必要もあり、管継手の構造が複雑になり、ロックリングの装着作業も煩雑である。
【０００８】
本発明は、前記の従来の状況に鑑みてなされたものであり、ロックリング本体がスリットを有し、管体挿通時に拡径可能であるため、管体挿入のための荷重を低減させることができ、また、ロックリング本体は縮径可能でもあるため、継手部材の内面側に設けられた凹部からなるロックリング嵌込部などに容易に嵌め込むことができる管継手用ロックリング（以下、「ロックリング」ということもある。）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は以下のとおりである。
１．管継手内に配設され、該管継手に挿入される管体の抜け出しを防止するための管継手用ロックリングであって、
周方向の１箇所において長さ方向の全長さに亘って設けられたスリットを有し、円筒状であるロックリング本体と、前記ロックリング本体の前記長さ方向の中間部の少なくとも１箇所において周方向に設けられた複数の管体保持爪と、を備え、
前記管体保持爪は、前記ロックリング本体の内方向、且つ管体送出方向に向けて突出して設けられていることを特徴とする管継手用ロックリング。
２．前記管体保持爪は、前記ロックリング本体の前記周方向の全周に亘って間隔をおいて設けられている前記１．に記載の管継手用ロックリング。
３．前記ロックリング本体の前記長さ方向の管体挿入側に設けられた挿入側管体保持爪と、管体送出側に設けられた送出側管体保持爪とを有する前記１．又は２．に記載の管継手用ロックリング。
４．前記挿入側管体保持爪と前記送出側管体保持爪の各々の配設位置が、前記ロックリング本体の周方向においてずれている前記３．に記載の管継手用ロックリング。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の管継手用ロックリングによれば、スリットを有するロックリング本体が、管体挿通時に拡径可能であるため挿入荷重が低減される。また、樹脂成形体からなる継手部材の内面側に設けられたロックリング嵌込部などに嵌め込むとき、ロックリング本体が縮径可能でもあるため、容易に嵌め込むことができ、従来のような押さえ部材等の他の部材を必要としない。更に、従来のロックリングのような鍔部を有していないため、ロックリングの外径を小さくすることができるとともに、管継手の内外径も小さくすることができ、コスト面及び施工のし易さという観点でも有利である。また、鍔部を有する従来のロックリングでは、引き抜き方向に大きな荷重が加わると、鍔部が荷重を受けることになり、鍔部が折れ曲がったり、裂けてしまう虞があったが、円筒状のロックリング本体は十分な強度を有し、裂けたりすることがない。更に、平板状の予備成形体を円筒状にすることで製造することができるため、円環状であり、且つ中央部が打ち抜かれて製造される従来のロックリングに比べて、端材の発生が少ない。
また、管体保持爪が、ロックリング本体の周方向の全周に亘って間隔をおいて設けられている場合は、管体を全周に亘ってより安定して保持することができ、引き抜き方向に大きな荷重が加わったときに、周方向に部分的に過大な荷重が加わることがないとともに、管体保持爪が周方向に連続していないため、管体が傷付くのが抑えられ、破断が防止される。
更に、ロックリング本体の長さ方向の管体挿入側に設けられた挿入側管体保持爪と、管体送出側に設けられた送出側管体保持爪とを有する場合は、管体挿通時に押圧し、変形させなければならない管体保持爪がロックリング本体の長さ方向の２箇所に分散されるため、挿入荷重をより低減させることができるとともに、管体の抜け出しをより確実に防止することができる。
また、挿入側管体保持爪と送出側管体保持爪の各々の配設位置が、ロックリング本体の周方向においてずれている場合は、挿入側の管体保持爪と送出側の管体保持爪とで、管体の周方向のより多くの部分を保持することができ、管体がより安定して保持され、抜け出しがより確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】保持爪となる爪用片が折り曲げられておらず、且つ円筒状に丸められる前の平板状の予備成形体の平面図である。
【図２】図１の予備成形体の爪用片が折り曲げられ、管体保持爪が形成されるとともに、幅方向に円筒状に丸められてなる本発明のロックリングを管体挿入側端部方向からみた平面図である。
【図３】図２のロックリングの側面図である。
【図４】本発明のロックリングが、樹脂製の継手部材の内面側に設けられたロックリング嵌込部に嵌め込まれてなる管継手の一部断面図である。
【図５】図４の管継手に管体が挿入された様子を表す一部断面図である。
【図６】（ａ）はベースリングと規制片とを備える従来のロックリングの平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図を参照しながら詳しく説明する。
本発明の管継手用ロックリングは、管継手内に配設され、管継手に挿入される管体の抜け出しを防止するために用いられる。
ロックリング１００は、周方向の１箇所において長さ方向の全長さに亘って設けられたスリット２１を有し、円筒状であるロックリング本体２と、ロックリング本体２の長さ方向の中間部の少なくとも１箇所において周方向に設けられ、ロックリング本体２の内方向、且つ管体送出方向に向けて突出している複数の管体保持爪［例えば、挿入側管体保持爪３１及び送出側管体保持爪４１（図２、３参照）］と、を備える。
【００１３】
［１］管継手
前記「管継手２００」（図４、５参照）は、水又は温水等の移送、供給に用いられる管体５が挿入され、固定される一方の継手部材（例えば、図４、５の樹脂製継手部材６参照）を、他方の継手部材（例えば、図４、５の金属製継手部材７参照）に接続し、固定することにより構成される。この一方の継手部材と他方の継手部材とは、樹脂製継手部材６が有する外周面に凹凸部が設けられた樹脂側嵌合部６１を、金属製継手部材７が有する内周面に凹凸部が設けられた金属側嵌合部７１に嵌め込み、その後、樹脂側嵌合部６１の内部に、樹脂側嵌合部６１の内径より少し大径の継手部材固定用スリーブを嵌め込んで拡径させ、樹脂側嵌合部６１の外周面と金属側嵌合部７１の内周面とを密接させることにより、一体に固定し、接続することができる。
【００１４】
管継手２００では、樹脂製継手部材６の内面側に設けられたロックリング嵌込部６２に、ロックリング１００を嵌め込み、挿入された管体５の抜け出しを防止することができる。このロックリング嵌込部６２は、樹脂製継手部材６の内側面に凹設されていてもよいが、管体５の抜け出し方向には大きな荷重が加わることがあるため、樹脂製継手部材６の内面側に、ロックリング嵌込部６２を有する金属製の他部材Ｍが嵌め込まれた形態とすることが好ましい（図４、５参照）。これにより、ロックリング１００の管体挿入側端部３の端面が、ロックリング嵌込部６２の挿入側端面６２１に当接し、ロックリング１００が抜け出てしまうのが確実に防止され、且つ他部材が金属製であるため、ロックリング１００が当接することによるロックリング嵌込部６２の挿入側端面６２１の損傷が防止される（図４、５参照）。
【００１５】
また、管継手２００では、通常、ロックリング嵌込部６２の送出側端面６２２に接するＯ−リング９、及びＯ−リング９に接するスペーサ８が配設される（図４、５参照）。Ｏ−リング９には、挿入される管体５の外面が接触し（図５参照）、水又は温水等がＯ−リング９より挿入側へと漏出するのが防止される。このＯ−リング９の材質は特に限定されないが、各種のゴム、特に撥水性、耐水性等に優れ、圧縮永久歪が小さい等の優れた物性を有するシリコーンゴムなどが多用される。
【００１６】
更に、スペーサ８のＯ−リング９が接する側とは反対面には、ロックリング１００の管体送出側端部４の端面が当接し、ロックリング１００が固定される。スペーサ８の材質も特に限定されず、ステンレス鋼等の金属でもよく、管体５の挿入方向には大きな荷重が加わらないため、樹脂製継手部材６と同様に架橋ポリエチレン等の樹脂であってもよい。
尚、樹脂製継手部材６の内側面にスペーサ８を係止するための段部を形成し、スペーサ８の一面を段部に当接させるようにすれば、ロックリング嵌込部６２を有する金属製の他部材Ｍによって、スペーサ８を他面から押圧し、固定する構成とすることもできる（図４、５参照）。
【００１７】
［２］管体
管体５としては、水又は温水等の移送、供給に用いられる通常の管体を用いることができ、管体５の材質、内外径等も特に限定されない。管体５は、内部を水又は温水等が流れるため、優れた耐水性を有することが好ましく、温水に用いられることも多いため、併せて耐熱性も有していることが好ましい。更に、冬期等の低温下にも脆性破壊することのない優れた低温脆性等を有し、管継手２００に容易に挿入することができる等の観点で、通常、架橋ポリエチレン及びポリブテン等を用いてなる管体５が使用される。
【００１８】
［３］管継手用ロックリング
前記「ロックリング１００」は、平板状の帯状のステンレス鋼を用いてなる予備成形体１（図１参照）により作製することができる。予備成形体１は、帯状部１１と、帯状部１１の長さ方向（管体挿入側端部３と管体送出側端部４とを結ぶ方向）の中間部の少なくとも１箇所において周方向に設けられた複数の爪用片［例えば、挿入側管体保持爪３１となる爪用片１２１及び送出側管体保持爪４１となる爪用片１２２（図１参照）、以下、このロックリング本体２の長さ方向の中間部の２箇所において周方向に管体保持爪３１、４１が設けられた好ましい態様について説明する。］とを備える。この爪用片１２１、１２２は、予備成形体１の所定箇所を、長さ方向でみてＵ字状等に打ち抜くことにより形成することができる（図１参照）。また、帯状部１１の幅方向の寸法は、円筒状に丸め、幅方向の両端部を当接させたときに、挿入される管体の外径に基づく所定径の円筒形が形成されるように設定される。
【００１９】
ロックリング１００は、管体保持爪３１、４１となる爪用片１２１、１２２を、予備成形体１の一面側方向に折り曲げ、その後、予備成形体１を、幅方向の両端部が当接するように、且つ形成される各々の管継手保持爪３１、４１が内面側を向くように丸めることにより作製することができる。この場合、予備成形体１の幅方向の両端部は、必ずしも正確に当接されている必要はなく、両端部が重なっていてもよく、端部間が離間していてもよいが、可能な限り正確に当接させることが好ましい。
【００２０】
前記のようにして作製されるロックリング１００は、周方向の１箇所において長さ方向の全長さに亘って設けられた前記「スリット２１」を有し、円筒状である前記「ロックリング本体２」を備える（図２、３参照）。そして、ロックリング本体２は、径方向に拡径及び縮径が可能であるため、例えば、管体５を挿入するときには、ロックリング本体２が拡径することにより、挿入時の荷重を低減させることができ、管体５をより容易に挿入させることができる。また、ロックリング１００を、樹脂製継手部材６の内面側に設けられたロックリング嵌込部６２（図４参照、樹脂製継手部材６の内側面に直接凹設されるのではなく、前記のように、金属製の他部材を用いることが好ましい。）に嵌め込むときに、縮径させて容易に嵌め込むことができる。
【００２１】
更に、ロックリング本体２の長さ方向の中間部には、前記のように、爪用片１２１、１２２を、予備成形体１の一面側方向に折り曲げることにより、挿入側管体保持爪３１及び送出側管体保持爪４１が設けられている（図２、３参照）。これらの管体保持爪３１、４１は、ロックリング本体２の内方向、且つ管体送出方向に向けて斜めに突出して設けられており、これによって挿入された管体５の抜け出しが防止される。管体保持爪３１、４１のロックリング本体２に対する角度は１０〜８０°、特に３０〜７０°であることが好ましい。この角度が過小であると、管体５の抜け出しが十分に防止されないことがあり、過大であると、管体５の挿入時の荷重が大きくなるとともに、抜け出し方向の荷重が加わったときに、管体保持爪３１、４１が管体５に過度に食い込むことがあり、管体５が損傷することがある。
【００２２】
また、管体保持爪３１、４１の、ロックリング本体２の長さ方向に対する角度は同じでもよく、異なっていてもよい。更に、寸法の異なる各種の管継手があるため、管体保持爪３１、４１の各々の本数は特に限定されず、管継手の寸法により適宜設定することが好ましい。また、管体保持爪３１、４１の本数の調整は容易であるため、抜け出し方向に加わる荷重等により、本数を増減し、管体５の抜け出しがより確実に防止されるようにすることもできる。
【００２３】
管体保持爪３１、４１は、それぞれロックリング本体２の周方向の全周に亘って間隔をおいて複数設けられており、周方向において片寄らず、より均等に配置されていることが好ましい。これにより、管体５を、その全周に亘ってより確実に保持することができる。また、管体保持爪３１、４１は、各々、ロックリング本体２の周方向に等間隔に設けられていることがより好ましく、等間隔であれば、管体５を、その全周に亘ってより安定して保持することができる。
【００２４】
更に、ロックリング本体２の全周に対する管体保持爪３１、４１の幅方向の寸法の合計の割合は、それぞれ３０〜７０％、特に４０〜６０％であることが好ましい。この割合が３０〜７０％であれば、管体５を、その全周に亘ってより確実に保持することができ、且つ管体保持爪３１、４１による管体５の損傷をより十分に抑えることができる。この割合は、管体保持爪３１、４１で同じであってもよく、異なっていてもよいが、特に相違させる必要はない。
【００２５】
また、管体保持爪３１、４１は、各々の配設位置が周方向において重なっていてもよく、ずれていてもよいが、ずれていることが好ましい。即ち、挿入側管体保持爪３１を管体送出側端部４に投影してみたときに、それぞれの配設位置が同じ（周方向でみて管体保持爪３１、４１が完全に重なっている。）であってもよいが、周方向にずれていることが好ましい。これにより、挿入側の管体保持爪と送出側の管体保持爪とで、管体５の周方向のより多くの部分を保持することができ、管体５がより安定して保持され、抜け出しがより確実に防止される。ずれの程度は特に限定されないが、ずれは大きいことが好ましく、いずれかの側の端部からロックリング１００をみたときに、挿入側管体保持爪３１と送出側管体保持爪４１とが全く重ならず、周方向に交互にみえるように位置していることがより好ましい。
【００２６】
更に、挿入側管体保持爪３１と送出側管体保持爪４１とは、ロックリング本体２の周方向に間隔をおいて設けられるが、ロックリング本体２の長さ方向において重なって（側方からみたときに、重なってみえるという意味である。）、又は近接して設けられることは好ましくない。管体保持爪３１、４１のロックリング本体２の長さ方向における間隔は特に限定されないが、例えば、ロックリング本体２の管体挿入側端部３の端面と挿入側管体保持爪３１の基端部（折り曲げ部）との距離、挿入側管体保持爪３１の先端面と送出側管体保持爪４１の基端部（折り曲げ部材）との距離、及び送出側管体保持爪４１の先端面とロックリング本体２の管体送出側端部４の端面との距離、がそれぞれ同距離となるように配置することができる。
【００２７】
また、管体保持爪３１、４１は、ロックリング本体２の管体挿入側端部３の端面と挿入側管体保持爪３１の基端部（折り曲げ部）との距離、及び送出側管体保持爪４１の先端面とロックリング本体２の管体送出側端部４の端面との距離が、挿入側管体保持爪３１の先端面と送出側管体保持爪４１の基端部（折り曲げ部）との距離より小さい配置であることが好ましい。即ち、管体保持爪３１、４１が、それぞれロックリング本体２の管体挿入側端部３の端面寄り、及び管体送出側端部４の端面寄りに配置され、挿入側管体保持爪３１の先端面と送出側管体保持爪４１の基端部（折り曲げ部）との距離が大きいことが好ましい。このように、管体保持爪３１、４１が十分に離間して配置されておれば、管体５の挿入がより容易であるとともに、管体５をより安定して保持することができ、且つ管体５の抜け出しがより確実に防止される。
【００２８】
前記のように、管体保持爪３１、４１は、適度に離間して設けられていることが好ましいが、挿入側管体保持爪３１を、管体挿入側端部３の端面に、また、送出側管体保持爪４１を、管体送出側端部４の端面に、過度に近接して設けた場合、ロックリング本体２の管体挿入側端部３及び管体送出側端部４の強度が低下し、特に管体５の抜け出し方向に大きな荷重が加わったときに、ロックリング１００が変形することがあるため、この点を配慮して管体保持爪３１、４１の配設位置を設定する必要がある。
【００２９】
複数の挿入側管体保持爪３１の各々の長さは、同じでもよく、異なっていてもよいが、相違させるのは好ましくなく、通常、同じである。挿入側管体保持爪３１は、前記のように、予備成形体１が有する爪用片１２１を、予備成形体１の一面側方向に折り曲げることにより形成されるが、挿入側管体保持爪３１の長さは、折り曲げ部の基端部から挿入側管体保持爪３１の先端面までの最短寸法であるとする。また、長さが同じとは、打ち抜き加工及び折り曲げ加工の精度の範囲内で加工可能な寸法として同じであるという意味である。
【００３０】
更に、複数の送出側管体保持爪４１のそれぞれの長さも、同じでもよく、異なっていてもよいが、相違させるのは好ましくなく、通常、同じである。送出側管体保持爪４１は、前記のように、予備成形体１が有する爪用片１２２を、予備成形体１の一面側方向に折り曲げることにより形成されるが、送出側管体保持爪４１の長さは、折り曲げ部の基端部から送出側管体保持爪４１の先端面までの最短寸法であるとする。尚、長さが同じとは、前記の挿入側管体保持爪３１の場合と同様の意味である。
【００３１】
ロックリング１００の各部の寸法は特に限定されず、挿入される管体５の外径等によって設定することができる。また、それぞれの管体保持爪の幅は、全長さに亘って同じであってもよく、基端部から先端面側へと幅狭になっていてもよい。
【００３２】
周方向に隣り合って設けられた管体保持爪３１、４１は、各々の間がスリット状になって連設されているような形態では、ウォーターハンマー等によりロックリング１００に衝撃が加わったときに、管体保持爪３１、４１の基端部から裂け目が生じることがあるため、離間していることが好ましい。前記のように、予備成形体１の所定箇所を、長さ方向でみてＵ字状に打ち抜くことにより設けられた爪用片１２１、１２２を、予備成形体１の一面側方向に折り曲げることにより管体保持爪３１、４１を形成した場合、打ち抜き箇所の間にはある程度の間隔が必要であり、打ち抜き刃の厚さもあるため、必然的に周方向に隣り合う管体保持爪３１、４１は離間して設けられる。
【００３３】
前記のように、挿入側管体保持爪３１と送出側管体保持爪４１とが離間して設けられておれば、ウォーターハンマー等によりロックリング１００に衝撃が加わったときに、管体保持爪３１、４１の基端部から裂け目が生じることが防止され、管体５が長期に亘って安定して保持されるロックリング１００とすることができる。また、打ち抜き刃そのものも、横断面形状において鋭角部を有さず、例えば、図１のように、爪用片１２１、１２２の角部が円弧状になるような形状であることが好ましい。これによっても、衝撃が加わったときに、管体保持爪３１、４１の基端部等から裂け目が生じることが防止される。
【００３４】
ロックリング１００は、前記のように、ステンレス鋼からなる予備成形体１を用いて作製することができるが、爪用片１２１、１２２は、打ち抜き刃によりステンレス鋼シートを打ち抜いて形成されるため、爪用片１２１、１２２の厚さ方向の角部が鋭角になり、バリが発生することもある。そのため、爪用片１２１、１２２を用いてなる挿入側管体保持爪３１、送出側管体保持爪４１の厚さ方向の角部も鋭角になるとともに、バリが残ることもあり、管体５が傷付けられ易くなる。そこで、バレル加工法、ショットピーニング法、サンドブラスト法等により、予備成形体１の爪用片１２１、１２２等の角部に丸みを付け、且つバリを除去しておくことが好ましい。
尚、角部に丸みを付けること、及びバリを除去することは、予備成形体１を加工してロックリング１００の形態にしてから行ってもよい。
【００３５】
尚、本発明では、前記の実施態様の記載に限られず、目的、用途等によって、本発明の範囲内で種々変更した実施態様とすることができる。例えば、管体保持爪は、ロックリング本体２の長さ方向の中間部の１箇所のみに設けてもよく、３箇所に設けてもよい。また、管体保持爪は、通常、４箇所以上に設ける必要はないし、ロックリング１００の強度等の観点でも、１〜３箇所に設けることが好ましく、前記のように２箇所に設ける態様がより好ましい。
【００３６】
管体保持爪を１箇所のみに設ける場合、ロックリング本体２の長さ方向のいずれかの端部側でもよく、長さ方向の中央部でもよいが、特に端部側に設ける必要はなく、中央部に設ければよい。更に、管体保持爪を３箇所に設ける場合は、管体挿入側及び管体送出側の両端部側、及び中央部に設ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、水又は温水等の移送に用いられる管体を、特に人手によりワンタッチで水又は温水等の供給源又は供給先に接続する管継手の技術分野において利用することができる。例えば、水道配管、床暖房及びロードヒーティング等の温水配管などに用いられる樹脂製等の管体の端部が、管継手から抜け出してしまうのを防止する技術分野において有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１；予備成形体、１１；帯状部、１２１；挿入側管体保持爪となる爪用片、１２２；送出側管体保持爪となる爪用片、１００；ロックリング、２；ロックリング本体、２１；スリット、３；管体挿入側端部、３１；挿入側管体保持爪、４；管体送出側端部、４１；送出側管体保持爪、５；管体、２００；管継手、６；樹脂製継手部材、６１；樹脂側嵌合部、６２；ロックリング嵌込部、Ｍ；ロックリング嵌込部を有する金属製の他部材、６２１；挿入側端面、６２２；送出側端面、７；金属製継手部材、７１；金属側嵌合部、８；スペーサ、９；Ｏ−リング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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