(57)【要約】【課題】テーパ状凸部とテーパ状凹部を所定の位置で嵌合させることにより固定側成形面と可動側成形面の位置合わせを向上させることができる成形用金型を提供する。【解決手段】駒突き出し部材２８と駒突き出し部材２８により突き出される可動側製品駒１７とが互いに接離自在に配置され、固定側入れ子１２と固定側型板３との間のクリアランス２１および可動側入れ子１３と可動側型板６との間のクリアランス２２がそれぞれ１５μｍ以下で且つクリアランス２１およびクリアランス２２の合計が２０μｍ以上とする。【選択図】図１
2011189564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側成形面が形成された固定側製品駒と前記固定側製品駒を外側から支持する固定側保持部材とを有する固定側入れ子が固定側型板に嵌入され、可動側成形面が形成された可動側製品駒と前記可動側製品駒を外側から支持する可動側保持部材とを有する可動側入れ子が可動側型板に嵌入され、
前記固定側保持部材と前記可動側保持部材の一方に形成されたテーパ状凹部と他方に形成されたテーパ状凸部とが互いに嵌合することにより前記固定側成形面と前記可動側成形面との位置合わせがなされ、
前記固定側保持部材と前記固定側製品駒との間および前記可動側保持部材と前記可動側製品駒との間の少なくとも一方に摺動用のボールリテーナが配置され、
前記固定側型板と前記可動側型板の一方に前記固定側製品駒または前記可動側製品駒を突き出すための駒突き出し部材が移動自在に配設されたサイドゲート方式の成形用金型であって、
前記駒突き出し部材と前記駒突き出し部材により突き出される前記固定側製品駒または前記可動側製品駒とが互いに接離自在に配置され、
前記固定側入れ子と前記固定側型板との間のクリアランスおよび前記可動側入れ子と前記可動側型板との間のクリアランスがそれぞれ１５μｍ以下で且つ前記固定側入れ子と前記固定側型板との間のクリアランスおよび前記可動側入れ子と前記可動側型板との間のクリアランスの合計が２０μｍ以上であることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記固定側入れ子または前記可動側入れ子は、前記駒突き出し部材により突き出された前記固定側製品駒または前記可動側製品駒を元の位置に戻すための戻し機構を有する請求項１に記載の成形用金型。
【請求項３】
前記戻し機構は、型締め時における前記固定側入れ子と前記可動側入れ子の突き合わせに起因して前記固定側製品駒または前記可動側製品駒を戻すリターンピンを有する請求項２に記載の成形用金型。
【請求項４】
前記戻し機構は、前記固定側入れ子または前記可動側入れ子の内部に配設されたスプリングを有する請求項２に記載の成形用金型。
【請求項５】
前記戻し機構は、前記固定側入れ子または前記可動側入れ子の内部に配設されたシリンダ機構を有する請求項２に記載の成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形用金型を用いて成形を行うことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固定側金型と可動側金型との間でキャビティを形成する成形用金型および成形方法に係り、特に、固定側金型と可動側金型の成形面を位置合わせして型締めすることでキャビティを形成する成形用金型および成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズなどの樹脂製の光学素子は、一般に、固定側金型と可動側金型の成形面を位置合わせしつつ型締めすることで両者の間にキャビティを形成し、そこに溶融樹脂を注入することで成形されている。
このような、光学素子を成形する金型では、固定側成形面および可動側成形面を形成する固定側入れ子および可動側入れ子を所定の位置で嵌合させることで、成形された光学素子の偏芯を抑制するものがある。固定側入れ子と可動側入れ子にそれぞれテーパ状凹部とテーパ状凸部を形成し、固定側金型と可動側金型との型締め力を利用してテーパ状凹部とテーパ状凸部を互いに位置合わせしながら所定の位置で嵌合させる。このようにして、固定側成形面と可動側成形面を高精度に位置合わせすることができる。
近年では、固定側成形面と可動側成形面をさらに高精度に位置合わせして光学素子の偏芯を抑制することが求められている。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、固定側入れ子および可動側入れ子の成形面を形成する部分にボールリテーナを介在させ、ボールの弾性を利用して固定側成形面と可動側成形面の位置を高精度に位置合わせすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２５０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような成形用金型では、固定側入れ子と可動側入れ子のうち一方の入れ子は成形された製品を取り出すための駒突き出し部材に固定されており、嵌合時におけるテーパ状凹部とテーパ状凸部との位置合わせは、他方の入れ子とこれを配置した型板との間のクリアランスの範囲内で行われている。このため、例えば、環状ポリオレフィン系樹脂を用いて光学素子を成形した場合、２μｍ以下の偏芯精度が得られるようにテーパ状凹部とテーパ状凸部を位置合わせするためには、他方の入れ子側のクリアランス（位置合わせのためのクリアランス）を２０μｍ以上に設定する必要があった。一方で、ランナーはクリアランスを横断するように形成されており、クリアランスを２０μｍ以上とするとランナーを通る溶融樹脂がクリアランスに流入し、テーパ状凹部とテーパ状凸部が所定の位置で嵌合されないおそれがあった。また、クリアランスを狭めるように型精度を高めていくと、型製作にかかるコストが高くなり、特に多数個の製品を同時に成形する金型では、型製作に多大のコストがかかるおそれもある。
【０００６】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、テーパ状凸部とテーパ状凹部を所定の位置で嵌合させることにより固定側成形面と可動側成形面の位置合わせを向上させることができる成形用金型および成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る成形用金型は、固定側成形面が形成された固定側製品駒と前記固定側製品駒を外側から支持する固定側保持部材とを有する固定側入れ子が固定側型板に嵌入され、可動側成形面が形成された可動側製品駒と前記可動側製品駒を外側から支持する可動側保持部材とを有する可動側入れ子が可動側型板に嵌入され、前記固定側保持部材と前記可動側保持部材の一方に形成されたテーパ状凹部と他方に形成されたテーパ状凸部とが互いに嵌合することにより前記固定側成形面と前記可動側成形面との位置合わせがなされ、前記固定側保持部材と前記固定側製品駒との間および前記可動側保持部材と前記可動側製品駒との間の少なくとも一方に摺動用のボールリテーナが配置され、前記固定側型板と前記可動側型板の一方に前記固定側製品駒または前記可動側製品駒を突き出すための駒突き出し部材が移動自在に配設されたサイドゲート方式の成形用金型であって、前記駒突き出し部材と前記駒突き出し部材により突き出される前記可動側製品駒または前記固定側製品駒とが互いに接離自在に配置され、前記固定側入れ子と前記固定側型板との間のクリアランスおよび前記可動側入れ子と前記可動側型板との間のクリアランスがそれぞれ１５μｍ以下で且つ前記固定側入れ子と前記固定側型板との間のクリアランスおよび前記可動側入れ子と前記可動側型板との間のクリアランスの合計が２０μｍ以上としたものである。
【０００８】
ここで、前記固定側入れ子または前記可動側入れ子は、前記駒突き出し部材により突き出された前記固定側製品駒または前記可動側製品駒を元の位置に戻すための戻し機構を有することができる。
【０００９】
また、前記戻し機構は、型締め時における前記固定側入れ子と前記可動側入れ子の突き合わせに起因して前記固定側製品駒または前記可動側製品駒を戻すリターンピンを有してもよい。また、前記戻し機構は、前記固定側入れ子または前記可動側入れ子の内部に配設されたスプリングを有してもよい。また、前記戻し機構は、前記固定側入れ子または前記可動側入れ子の内部に配設されたシリンダ機構を有してもよい。
【００１０】
また、本発明に係る成形方法は、上記のいずれかに記載の成形用金型を用いて成形を行うものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、テーパ状凸部とテーパ状凹部を所定の位置で嵌合させることにより固定側成形面と可動側成形面の位置合わせを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の本実施形態に係る成形用金型の構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態で用いられた可動側入れ子の構成を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は可動側入れ子の成形時（製品突き出し前）の変形例を示す断面図であり、（Ｂ）は成形品取り出し時における可動側入れ子の変形例を示す断面図であり、（Ｃ）は型締め時における可動側入れ子の変形例を示す断面図である。
【図４】可動側入れ子の他の変形例を示す断面図である。
【図５】可動側入れ子のさらに他の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、添付の図面に示す好適な実施形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１に、本発明の一実施形態に係る成形用金型の構成を示す。成形用金型は、固定側金型１と、図１において固定側金型１の下側に配置され固定側金型１に対して上下方向に開閉自在に可動する可動側金型２とを有する。なお、本実施形態では上下方向に開閉する成形用金型を用いて説明するが、成形用金型は左右方向に開閉するものであってもよい。
【００１５】
固定側金型１は、固定側型板３を有する。固定側型板３は、固定側型板３の下面を形成する型部材４と、型部材４の上面側に配置される型部材５とが積層されると共に互いに固定されて構成されている。一方、可動側金型２は、可動側型板６を有する。可動側型板６は、可動側型板６の上面を形成する型部材７と、型部材７の下面側に配置される型部材８と、型部材８の下面の縁に沿って配置される型部材９と、型部材９の下面に配置され可動側型板６の下面を形成する型部材１０とが積層されると共に互いに固定されて構成されている。
図１に示されるように、固定側金型１と可動側金型２を型締めした状態において、型部材４の下面と型部材７の上面との間に、成形されるレンズ等の製品の形状を有するキャビティ１１が形成されている。キャビティ１１の形状は、型部材４を上下方向に貫通しキャビティ１１の上面を形成する成形面を有する固定側入れ子１２と、型部材７を上下方向に貫通しキャビティ１１の下面を形成する成形面を有する可動側入れ子１３とが所定の位置で嵌合することで形成される。
【００１６】
固定側入れ子１２は、固定側製品駒１４と、固定側製品駒１４の外周を囲んで型部材４に嵌入された固定側保持部材１５とを有する。固定側製品駒１４は、型部材４を上下方向に貫通し、その下面に形成された成形面でキャビティ１１の上面を形成している。固定側保持部材１５は、固定側製品駒１４と同心状に配置され、固定側製品駒１４を外側から支持している。固定側保持部材１５の下面には、固定側製品駒１４の成形面を中心としてその周囲をテーパ状としたテーパ状凹部１６が形成されている。固定側製品駒１４および固定側保持部材１５は、型部材５により上面側から支持されている。
一方、可動側入れ子１３は、可動側製品駒１７と、可動側製品駒１７の外周を囲んで型部材７に嵌入された可動側保持部材１８と、可動側製品駒１７と可動側保持部材１８との間に配置されたボールリテーナ１９とを有する。可動側製品駒１７は、型部材７を上下方向に貫通し、その上面に形成された成形面でキャビティ１１の下面を形成している。可動側保持部材１８は、可動側製品駒１７と同心状に配置され、可動側製品駒１７を外側から支持している。可動側保持部材１８の上面には、可動側製品駒１７の成形面を中心としてその周囲をテーパ状としたテーパ状凸部２０が形成されている。可動側製品駒１７の外周面と可動側保持部材１８の内周面との間には、円筒状に配列された複数の鋼球を有するボールリテーナ１９が介在している。ボールリテーナ１９は、鋼球の弾性を利用して可動側製品駒１７と可動側保持部材１８との中心軸を高精度に一致させる。可動側製品駒１７および可動側保持部材１８は、型部材８により下面側から支持されている。
なお、固定側保持部材１５のテーパ状凹部１６と可動側保持部材１８のテーパ状凸部２０のテーパ角度はそれぞれ一致しており、その形状に従って所定の位置で両者が嵌合することで固定側製品駒１４の成形面と可動側製品駒１７の成形面との位置を型締め方向と垂直な方向に一致させ、所定の形状のキャビティ１１を形成することができる。また、固定側入れ子１２と型部材４との間および可動側入れ子１３と型部材７との間には、製品を成形するための溶融樹脂が流入しない程度のクリアランス２１および２２がそれぞれ形成されている。ここで、溶融樹脂が流入しない程度のクリアランス２１および２２とは、例えば、クリアランス２１および２２がそれぞれ１５μｍ以下で且つクリアランス２１および２２の合計が２０μｍ以上であればよい。また、ここで使用される溶融樹脂としては、例えば、ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ（日本ゼオン製）、ＺＥＯＮＥＸ−Ｅ４８Ｒ（日本ゼオン製）、ＰＭＭＡ  ＶＨ−００１（三菱レーヨン製）など、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）またはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの樹脂が利用できる。
【００１７】
型部材７の上面にはキャビティ１１からその上面に沿って延びる凹部が形成されており、型締め時に、型部材７の凹部と型部材４の下面との間でキャビティ１１に連通して延びる通路２３が形成される。また、型部材５の上面には溶融樹脂が射出される射出口２４が形成され、型部材４および５には、射出口２４から型部材４の下面までを貫通する貫通孔２５が形成されている。型部材４および７の間で形成される通路２３と型部材４および５に形成された貫通孔２５とが連通してランナー２６が形成される。すなわち、ランナー２６は、型部材５の射出口２４からキャビティ１１まで延在している。
【００１８】
型部材９の内側で型部材１０の上面側には、上下方向に移動自在な移動板２７が配置されている。移動板２７には、駒突き出し部材２８、エジェクターピン２９、およびリターン部材３０が固定されている。駒突き出し部材２８は型部材８を貫通し、その先端が可動側製品駒１７の下面に対面している。エジェクターピン２９は型部材７および８を貫通し、その先端がランナー２６に対面している。リターン部材３０は型部材７および８を貫通し、その先端が固定側型板３の型部材４に対面している。可動側金型２が固定側金型１に対して下方へ移動して型開きされると、移動板２７が型部材８の方向に移動するのに伴い、駒突き出し部材２８により可動側製品駒１７が上方に突き出されてキャビティ１１に位置する樹脂が突き出されると共にエジェクターピン２９が移動してランナー２６に位置する樹脂が突き出される。これにより、成形された製品を金型内から取り出すことができる。
【００１９】
図２に、可動側入れ子１３の構成を示す。可動側製品駒１７は、可動側保持部材１８の内周面に沿って摺動可能に配置されている。また、可動側製品駒１７は、可動側製品駒１７と可動側保持部材１８との間に介在するボールリテーナ１９の鋼球の回転により、可動側保持部材１８の内周面をスムーズ且つ安定して摺動することができる。可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８とは固定されず、互いに接離自在に配置されている。このように、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８とを接離自在とすることで、固定側入れ子１２と可動側入れ子１３は、型締め時に固定側金型１と可動側金型２の型締め力を利用してクリアランス２１および２２の範囲内で互いに位置合わせされることとなる。
【００２０】
次に、図１に示した成形用金型の動作を説明する。
【００２１】
まず、固定側金型１に対して可動側金型２を図１において上方に移動させ、可動側保持部材１８のテーパ状凸部２０が固定側保持部材１５のテーパ状凹部１６に沿って嵌合していく。この時、固定側入れ子１２および可動側入れ子１３は、固定側金型１と可動側金型２の型締め力を利用してクリアランス２１および２２の範囲内で互いに位置合わせしながら嵌合されていく。ここで、クリアランス２１および２２は、例えばそれぞれ１５μｍ以下で且つ両者の合計が２０μｍ以上となるように設定されている。このようにして、テーパ状凹部１６とテーパ状凸部２０とがその形状に従って所定の位置で嵌合されることで、固定側入れ子１２の成形面と可動側入れ子１３の成形面とが位置合わせされてキャビティ１１が形成される。
【００２２】
このように、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８とが互いに接離自在に配置されることで固定側入れ子１２と可動側入れ子１３がクリアランス２１および２２の範囲内で互いに位置合わせされることで両者の位置調整範囲が広がり、片あたり等により所定の位置での嵌合がずれるのを抑制することができる。
【００２３】
固定側金型１と可動側金型２を型締めしてキャビティ１１が形成されると、射出口２４から、例えばＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ（日本ゼオン製）などの溶融樹脂が射出される。射出された溶融樹脂は、溶融樹脂が流入しない程度、例えば１５μｍ以下にそれぞれ設定されたクリアランス２１および２２を横断するランナー２６を介してキャビティ１１に注入される。
【００２４】
キャビティ１１内に注入された溶融樹脂を固化して成形品が成形されると、固定側金型１に対して可動側金型２を下方に移動させて型開きする。続いて、移動板２７を型部材８の方向へ移動させ、駒突き出し部材２８が可動側製品駒１７を上方に突き出すと共にエジェクターピン２９が上方に突き出される。これにより、成形した成形品が金型内から取り出される。
また、固定側金型１に対して可動側金型２を上方に移動させて型締めすると、固定側型板３と可動側型板６の付き合わせに起因してリターン部材３０が元の位置に戻される。これにより、移動板２７が元の位置に戻されると共に駒突き出し部材２８とエジェクターピン２９が元の位置に戻され、次の成形品の成形が開始される。
【００２５】
本実施形態によれば、固定側入れ子１２と可動側入れ子１３がクリアランス２１および２２の範囲内で互いに位置合わせされることで両者の位置調整範囲を広げることができ、固定側成形面と可動側成形面を高精度に位置合わせすることができる。
【００２６】
なお、本実施形態において、可動側入れ子１３は、型開きして成形品が取り出された後に駒突き出し部材２８により突き出された可動側製品駒１７を元の位置に戻すための戻し機構をさらに有してもよい。
例えば、図３（Ａ）に示すように、可動側入れ子１３は、可動側製品駒１７を上面で固定する固定板４０と、可動側製品駒１７を挟んで固定板４０の両端に固定され可動側保持部材１８の上面までを貫通するリターンピン４１とを新たに有することができる。型開き時に移動板２７により駒突き出し部材２８が上方に移動すると、図３（Ｂ）に示すように、固定板４０が上方に移動することで可動側製品駒１７とリターンピン４１が可動側保持部材１８から突き出される。このようにして成形品が金型内から取り出されると、図３（Ｃ）に示すように、移動板２７が元の位置に戻るに伴い駒突き出し部材２８のみが元の位置に戻される。続いて、固定側金型１に対して可動側金型２を移動して型締めする時に、固定側入れ子１２と可動側入れ子１３の付き合わせに起因してリターンピン４１が元の位置に戻されるが、リターンピン４１に固定板４０が固定されているので、リターンピン４１と共に固定板４０および可動側製品駒１７が元の位置に戻される。
また、図４に示すように、可動側入れ子１３は、可動側製品駒１７と可動側保持部材１８との間にスプリング４２を新たに配設することもできる。型開きして駒突き出し部材２８の突き出しにより成形品を金型内から取り出した後、駒突き出し部材２８が元の位置に戻るのに伴い、スプリング４２の弾性力により可動側製品駒１７が元の位置に戻される。
また、図５に示すように、空気圧などを利用して可動側製品駒１７を元の位置に戻してもよい。例えば、可動側金型２の外側に空気圧調整手段４３を配置すると共に可動側金型２外から可動側入れ子１３内までを貫通する貫通孔４４を形成し、空気圧調整手段４３から供給される空気が漏れないように可動側金型２と可動側保持部材１８との間ならびに可動側保持部材１８と可動側製品駒１７との間にそれぞれＯリング４５を配置する。これにより、型開きして駒突き出し部材２８の突き出しにより成形品を金型内から取り出した後、駒突き出し部材２８が元の位置に戻されると、空気圧調整手段４３から空気が供給され、その空気圧により可動側製品駒１７が元の位置に戻される。
【００２７】
なお、本実施形態の成形用金型は、固定側金型１および可動側金型２の間に１つのキャビティ１１を形成しているが、固定側成形面と可動側成形面をそれぞれ位置合わせできれば、複数のキャビティを形成してもよい。例えば、図１において、ランナー２６が、貫通孔２５に連通して互いに分岐された複数の通路２３を有し、それぞれの通路２３に連通するように複数のキャビティを配置形成してもよい。また、この時、各キャビティは、それぞれ対応する固定側入れ子と可動側入れ子によって形成され、それぞれの可動側入れ子について駒突き出し部材と接離自在に配置すれば、それぞれの固定側入れ子および可動側入れ子がクリアランスの範囲内で互いに位置合わせされることとなり、それぞれのキャビティにおいて固定側成形面と可動側成形面を高精度に位置合わせすることができる。
【００２８】
また、可動側製品駒１７を突き出すように配置された駒突き出し部材２８の代わりに固定側製品駒１４を突き出すための駒突き出し部材を固定側型板３に配置してもよい。固定側製品駒１４とこれを突き出す駒突き出し部材とが互いに接離自在に配置されることで、固定側入れ子１２と可動側入れ子１３は、クリアランス２１および２２の範囲内で互いに位置合わせすることができる。
また、本実施形態の成形用金型は、可動側製品駒１７と可動側保持部材１８との間にボールリテーナ１９を用いているが、固定側製品駒１４と固定側保持部材１５との間にも同様のボールリテーナ１９を配置すれば、固定側成形面と可動側成形面の位置合わせの精度をさらに高めることができる。
【実施例】
【００２９】
実施例１
本実施形態の成形用金型の場合（サンプル１〜３）と本実施形態の成形用金型において可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８を固定した場合（比較サンプル１および２）とで、実際に成形した成形品の偏芯の測定を行った実例について説明する。この例は、金型内の温度を１２５℃として２８０℃の溶融樹脂を金型内に射出し、固化後に取り出した成形品についてレンズの偏芯測定を行った。
その結果、表１に示すように、クリアランス２１を１０μｍ、クリアランス２２を１０μｍ、クリアランス２１および２２の合計が２０μｍとしたサンプル１では、レンズの偏芯が０．５〜１．８μｍであった。また、クリアランス２１を１５μｍ、クリアランス２２を５μｍ、クリアランス２１および２２の合計が２０μｍとしたサンプル２では、レンズの偏芯が０．５〜１．５μｍであった。さらに、クリアランス２１を５μｍ、クリアランス２２を１５μｍ、クリアランス２１および２２の合計が２０μｍとしたサンプル３では、レンズの偏芯が０．５〜１．８μｍであった。これに対し、クリアランス２１を２０μｍ、クリアランス２２を１０μｍ、クリアランス２１および２２の合計が３０μｍとした比較サンプル１では、レンズの偏芯が０．５〜１．８μｍであった。また、クリアランス２１を２０μｍ、クリアランス２２を５μｍ、クリアランス２１および２２の合計が２５μｍとした比較サンプル２では、レンズの偏芯が０．５〜１．５μｍであった。このように、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８を固定した比較サンプル１および２において、サンプル１および２と同様の偏芯精度でレンズを成形するためには、固定側型板３と固定側入れ子１２とのクリアランス２１をサンプル１および２より大きくする必要があった。
また、レンズの成形を５００ショット行った場合、サンプル１のレンズの偏芯は０．５〜１．８μｍ、サンプル２のレンズの偏芯は０．５〜２．０μｍ、サンプル３のレンズの偏芯は０．５〜２．０μｍとその偏芯量の変動が小さいのに対し、比較サンプル１のレンズの偏芯は２．５〜４．５μｍ、比較サンプル２のレンズの偏芯は１．５〜３．０μｍとその偏芯量の変動が大きくなることがわかった。また、５００ショット後のサンプル１〜３を成形した成形用金型ではクリアランス２１および２２に流入した樹脂のカスが観察されなかったのに対し、５００ショット後の比較サンプル１および２を成形した成形用金型では、クリアランス２１に流入した樹脂のカスが観察された。このように、サンプル１〜３を成形する成形用金型では複数ショット繰り返してもその精度を低下させずにレンズを成形できるのに対し、比較サンプル１および２を成形する成形用金型では複数ショット繰り返すことによりクリアランス２１に溶融樹脂が流入してレンズ成形の精度が低下することが確認された。
これらのことから、固定側入れ子１２と可動側入れ子１３がクリアランス２１および２２の範囲内で互いに位置合わせされることで両者の位置調整範囲が広がり、溶融樹脂が流入しないようにクリアランス２１および２２を狭く設定しても固定側成形面と可動側成形面を高精度に位置合わせすることができることが判明した。
なお、キャビティ１１は、非球面凹凸レンズの形状を有し、溶融樹脂にはＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ（日本ゼオン製）を用いた。
【００３０】
【表１】
2011189564.tif 000003
【００３１】
実施例２
実施例２では、実施例１において溶融樹脂にＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ（日本ゼオン製）を用いた代わりにＺＥＯＮＥＸ―Ｅ４８Ｒ（日本ゼオン製）を用い、それ以外の条件は実施例１と同様にしてレンズの偏芯測定を行った。
その結果、実施例１と同様、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８を固定した場合において、両者を固定しない場合と同様の偏芯精度でレンズを成形するためには、固定側型板３と固定側入れ子１２とのクリアランス２１を大きくする必要があった。また、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８を固定しない場合では複数ショット繰り返してもその精度を低下させずにレンズを成形できるのに対し、両者を固定した場合では複数ショット繰り返すことによりクリアランス２１に溶融樹脂が流入してレンズ成形の精度が低下することが確認された。
【００３２】
実施例３
実施例３では、実施例１において溶融樹脂にＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ（日本ゼオン製）を用いた代わりにＰＭＭＡ  ＶＨ−００１（三菱レーヨン製）を用い、金型内の温度を９０℃として２５０℃の溶融樹脂を金型内に射出し、固化後に取り出した成形品についてレンズの偏芯測定を行った。
その結果、実施例１と同様、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８を固定した場合において、両者を固定しない場合と同様の偏芯精度でレンズを成形するためには、固定側型板３と固定側入れ子１２とのクリアランス２１を大きくする必要があった。また、可動側製品駒１７と駒突き出し部材２８を固定しない場合では複数ショット繰り返してもその精度を低下させずにレンズを成形できるのに対し、両者を固定した場合では複数ショット繰り返すことによりクリアランス２１に溶融樹脂が流入してレンズ成形の精度が低下することが確認された。
【符号の説明】
【００３３】
１  固定側金型、２  可動側金型、３  固定側型板、４，５，７，８，９，１０  型部材、６  可動側型板、１１  キャビティ、１２  固定側入れ子、１３  可動側入れ子、１４  固定側製品駒、１５  固定側保持部材、１６  テーパ状凹部、１７  可動側製品駒、１８  可動側保持部材、１９  ボールリテーナ、２０  テーパ状凸部、２１，２２  クリアランス、２３  通路、２４  射出口、２５  貫通孔、２６  ランナー２７  移動板、２８  駒突き出し部材、２９  エジェクターピン、３０  リターン部材、４０  固定板、４１  リターンピン、４２  スプリング、４３  空気圧調整手段、４４  貫通孔、４５  Ｏリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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