(57)【要約】【課題】従来のライニング（内張り）に伴う問題を一掃し、構造自体の構成部材の損耗を抑制することが可能な高炉炉頂バンカーセルフライニング構造を提供する。【解決手段】スタッドボルト１３及びナット１５により設置用鋼板８を本体鉄皮７の外側で固定し、その設置用鋼板８から棚部材９をバンカー内側に突設すると共に、棚部材９の先端には受け部材１１を受け部材固定具１２で固定することにより、棚部材９及び受け部材１１の上に装入原料３が堆積し、その堆積装入原料自体によってバンカー２の内壁が保護され、棚部材９も受け部材１１も堆積した装入原料３で覆われるので、構成部材の損耗も抑制することができる。また、最も損耗する受け部材１１だけを補修・交換することで補修を容易にし、同時に補修作業時間やコストを低減することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉頂に設けられた装入原料のバンカーの内壁を保護するためのセルフライニング構造であって、前記バンカーの内壁のうち、鉛直内壁部からバンカーの内側に突出するように設けられた棚部と、前記棚部のバンカー内側先端部に設けられた装入原料受け部と、前記棚部をバンカーの本体鉄皮に固定する固定構造とを備えたことを特徴とする高炉炉頂バンカーセルフライニング構造。
【請求項２】
前記棚部とは個別の部材で前記装入原料受け部を構成し、当該装入原料受け部を棚部に受け部用固定具で固定したことを特徴とする請求項１に記載の高炉炉頂バンカーセルフライニング構造。
【請求項３】
前記固定構造は、前記棚部が取付けられた設置用鋼板と、前記設置用鋼板を本体鉄皮の外側で固定する鋼板用固定具とで構成され、本体鉄皮の外側に、前記鋼板用固定具を覆うカバーを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の高炉炉頂バンカーセルフライング構造。
【請求項４】
前記設置用鋼板と棚部との間に補強リブを介装したことを特徴とする請求項３に記載の高炉炉頂バンカーセルフライング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の炉頂に設けられた装入原料のバンカーに関し、特にバンカーの内壁を保護する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉の炉頂には、装入原料、例えば鉄鉱石とコークスとを個別に貯留するバンカーが複数設けられている。下記特許文献１では、原料条件、分配パターン、原料流出量特性に基づいて、バンカーの下端部の流量調整ゲートの開度と、その下方の分配シュートの旋回速度を制御することで、高炉内への原料の分配自由度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５４−３１００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、高炉炉頂バンカーの外壁は強度部材である本体鉄皮で構成され、その内側には、本体鉄皮を保護するためのライニングが内張りされている。ライニングは、耐摩耗性を高めるために硬質金属で構成される。硬質金属は、鉄以外にＣｒやＭｏを多く含むため、高価であるばかりでなく、溶接が困難な材料でもある。そのため、ライニングは、ボルト・ナットなどの固定具を用いて固定するか、或いは硬質金属中に溶接可能材料を鋳ぐるみ、その溶接可能材料を起点に溶接するなどの方法で内張りとして重要な箇所に取付けられるため、作業性が悪く、しかもライニングが損耗すると、高価なライニングそのものを交換しなければならないという欠点もある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、装入原料自体でバンカーの内壁を保護することにより、従来のライニングに伴う問題を一掃し、構造自体の構成部材の損耗を抑制することが可能な高炉炉頂バンカーセルフライニング構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の高炉炉頂バンカーセルフライニング構造は、高炉の炉頂に設けられた装入原料のバンカーの内壁を保護するためのセルフライニング構造であって、前記バンカーの内壁のうち、鉛直内壁部からバンカーの内側に突出するように設けられた棚部と、前記棚部のバンカー内側先端部に設けられた装入原料受け部と、前記棚部をバンカーの本体鉄皮に固定する固定構造とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、前記棚部とは個別の部材で前記装入原料受け部を構成し、当該装入原料受け部を棚部に受け部用固定具で固定したことを特徴とするものである。
また、前記固定構造は、前記棚部が取付けられた設置用鋼板と、前記設置用鋼板を本体鉄皮の外側で固定する鋼板用固定具とで構成され、本体鉄皮の外側に、前記鋼板用固定具を覆うカバーを設けたことを特徴とするものである。
また、前記設置用鋼板と棚部との間に補強リブを介装したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
而して、本発明の高炉炉頂バンカーセルフライニング構造によれば、固定構造でバンカーの本体鉄皮に固定された棚部と、そのバンカー内側先端部に設けられた装入原料受け部の上に装入原料が堆積し、その堆積装入原料自体によってバンカーの内壁が保護されるので、従来のライニングに伴う問題が一掃され、棚部も装入原料受け部も堆積した装入原料で覆われるので、構成部材の損耗も抑制することができる。
【０００８】
また、棚部とは個別の部材で装入原料受け部を構成し、当該装入原料受け部を棚部に受け部用固定具で固定したことにより、最も損耗する装入原料受け部だけを補修・交換することで補修を容易にし、同時に補修作業時間やコストを低減することができる。
また、棚部が取付けられた設置用鋼板を鋼板用固定具により本体鉄皮の外側で固定する構成としたため、内張りに相当する設置用鋼板と共に棚部を交換することができると共に、本体鉄皮の外側に設けられたカバーで鋼板用固定具を覆う構成としたため、鋼板用固定具を保護することができる。
また、設置用鋼板と棚部との間に補強リブを介装することにより、装入原料が堆積したときの強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のセルフライニング構造が適用された高炉炉頂バンカーの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のセルフライング構造の平面図である。
【図３】図２のセルフライング構造の詳細を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の高炉炉頂バンカーセルフライニング構造の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のセルフライニング構造が適用された高炉炉頂部の縦断面図である。高炉１の炉頂部上方には複数のバンカー２が設けられている。バンカー２は、夫々、高炉１内への装入原料３を貯留するものである。装入原料３には、コークスや鉄鉱石が挙げられる。バンカー２の下端部にはゲート４が設けられており、このゲート４を開くことで、内部の装入原料３が落下する。ゲート４の下方で、高炉１の炉頂内部には分配シュート５が設けられており、この分配シュート５を旋回することで落下する装入原料３を高炉１の炉内に分配することができる。そして、本実施形態では、バンカー２の内壁のうち、垂直内壁部に本実施形態のセルフライニング構造６が設けられている。
【００１１】
図２は、本実施形態のセルフライニング構造６の平面図、図３は、本実施形態のセルフライニング構造６の縦断面図である。バンカー２の外壁は、強度部材である本体鉄皮７で構成されている。本実施形態のセルフライニング構造６は、設置用鋼板８を本体鉄皮７に固定構造で固定することで取付けられている。設置用鋼板８は、本体鉄皮７の内壁に当接する円弧断面であり、本体鉄皮７の内壁周方向に分割されている。夫々の設置用鋼板８には、同じく円弧状で、バンカー２の内側に向けて突出する鋼製の棚部材９が溶接固定されている。また、この棚部材９の下方には、設置用鋼板８との間に鋼製の補強リブ１０が介装され、両者に溶接固定されている。
【００１２】
棚部材９のバンカー内側方向先端部には、前述した硬質金属製の受け部材１１がボルト・ナットなどの受け部材固定具１２によって棚部材９に固定されている。この受け部材１１は、バンカー内側方向先端部が厚く、バンカー外側方向端部が薄い段付形状であり、例えば図１の上方から装入される装入原料３を受け止めて支持するためのものであり、強度と耐久性、耐摩耗性が必要であるため硬質金属製とした。なお、受け部材１１の形状は図示に限定されるものではなく、例えば板材をＬ字状に折り曲げたような形状であってもよい。
【００１３】
設置用鋼板８の固定構造として、設置用鋼板８のバンカー外側面にはスタッドボルト１３が溶接などにより固定されており、本体鉄皮７の外周面に溶接固定された筒部１４の内孔に前記スタッドボルト１３を挿通し、当該スタッドボルト１３の突出先端部にナット１５を螺合し締付けて設置用鋼板８を本体鉄皮７に固定する。即ち、スタッドボルト１３及びナット１５が、本発明の鋼板用固定具を構成する。また、前記筒部１４の外側には、筒状のカバー基部１６が溶接固定されており、その外側端部に形成されたフランジ部にカバー１７のフランジ部を被せ、両者をボルト・ナットなどの固定具１８で固定する。
【００１４】
このような構成のセルフライニング構造では、図３に明示するようにバンカー２の上方から装入される装入原料３が棚部材９及び受け部材１１の上方に堆積し、この堆積した装入原料３自体が、例えば設置用鋼板８や棚部材９、受け部材１１を保護する役目を果たす（即ちセルフライニング）。但し、図からも明らかなように、受け部材１１には装入原料３が当たるので、当該受け部材１１は損耗しやすい。受け部材１１が損耗したら、受け部材固定具１２による固定を解除して受け部材１１だけを補修・交換すればよく、補修作業が容易になり、補修作業時間やコストを低減することができる。また、長年の使用により棚部材９や設置用鋼板８が損耗した場合には、スタッドボルト１３及びナットによる固定を解除して設置用鋼板８を取り外し、新たな棚部材９付きの設置用鋼板８を取付ければ補修作業が完了する。
【００１５】
このように本実施形態の高炉炉頂バンカーセルフライニング構造では、スタッドボルト１３及びナット１５でバンカー２の本体鉄皮７に固定された棚部材９と、そのバンカー内側先端部に設けられた受け部材１１の上に装入原料３が堆積し、その堆積装入原料自体によってバンカー２の内壁が保護されるので、従来のライニングに伴う問題が一掃されると共に、棚部材９も受け部材１１も堆積した装入原料３で覆われるので、構成部材の損耗も抑制することができる。
【００１６】
また、棚部材９とは個別の部材で受け部材１１を構成し、当該受け部材１１を棚部材９に受け部材固定具１２で固定することにより、最も損耗する受け部材１１だけを補修・交換することで補修を容易にし、同時に補修作業時間やコストを低減することができる。
また、棚部材９が取付けられた設置用鋼板８をスタッドボルト１３及びナット１５によって本体鉄皮７の外側で固定することにより、内張りに相当する設置用鋼板８と共に棚部材９を交換することができると共に、本体鉄皮７の外側に設けられたカバー１７でスタッドボルト１３及びナット１５を覆う構成としたため、それら鋼板用固定具を保護することができる。
また、設置用鋼板８と棚部材９との間に補強リブ１０を介装することにより、装入原料３が堆積したときの強度が得られる。
【符号の説明】
【００１７】
１は高炉、２はバンカー、３は装入原料、４はゲート、５は分配シュート、６はセルフライニング構造、７は本体鉄皮、８は設置用鋼板、９は棚部材、１０は補強リブ、１１は受け部材、１２は受け部材固定具、１３はスタッドボルト、１４は筒部、１５はナット、１６はカバー基部、１７はカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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