(57)【要約】【課題】シール性を確保しながらトルク損失を軽減することができる転がり軸受装置を提供する。【解決手段】内輪１０と、外輪１５と、内、外輪１０、１５の間に転動可能に配設された複数の転動体２１と、内、外輪１０、１５の間の環状空間を密封する密封部材３０とを備える。密封部材３０は、内輪１０に圧入される第１シール部材３１と、外輪１５に圧入される第２シール部材１とを備える。第１シール部材３１には、外輪１５の内周面に向けて外径方向へ折り曲げ加工された外径側折曲部３３が形成される。一方、第２の両シール部材４１には、内輪１０の外周面に向けて内径方向へ折り曲げ加工されかつ外径側折曲部３３と協働してシール用環状空間５０を構成する内径側折曲部４３が形成される。シール用環状空間５０には、このシール用環状空間５０を密封する潤滑性を有する潤滑部材５１が配設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、前記内、外輪の間に転動可能に配設された複数の転動体と、前記内、外輪の間の環状空間を密封する密封部材とを備えた転がり軸受装置であって、
前記密封部材は、前記内輪に圧入される第１シール部材と、前記外輪に圧入される第２シール部材とを備え、
前記第１シール部材には、前記外輪の内周面に向けて外径方向へ折り曲げ加工された外径側折曲部が形成される一方、
前記第２の両シール部材には、前記内輪の外周面に向けて内径方向へ折り曲げ加工されかつ前記外径側折曲部と協働してシール用環状空間を構成する内径側折曲部が形成され、
前記シール用環状空間には、このシール用環状空間を密封する潤滑性を有する潤滑部材が配設されていることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の転がり軸受装置であって、
内輪の外径側折曲部と、外輪の内径側折曲部とのうち、一方の折曲部に潤滑部材が貼り付け状に固定され、この潤滑部材と他方の折曲部との間には微小の隙間が設けられていることを特徴とする転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は密封部材を備えた転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、内輪３１０と、外輪３１５と、これら内、外輪３１０、３１５の間に転動可能に配設された複数の転動体３２１と、内、外輪３１０、３１５の間の環状空間を密封する密封部材３３０とを備えた転がり軸受装置が知られている。
また、密封部材３３０は、第１シール部材３３１と、第２シール部材３４１とを備えている。
第１シール部材３３１は、鋼板のプレス加工によって縦断面Ｌ字状に形成され、その筒状部３３２が内輪３１０の鍔部３１２の外周面に圧入されることで内輪３１０に組み付けられる。
また、第２シール部材３４１は、鋼板のプレス加工によって縦断面Ｌ字状に形成された芯金３４１ａと、この芯金３４１ａの筒状部３４２及び環状部３４３の内側に形成されたゴム層３４４から一体に延出された弾性変形可能なアキシャルリップ３４５、ラジアルリップ３４６及びグリースリップ３４７を有している。そして、第２シール部材３４１は、その芯金３４１ａの筒状部３４２が外輪３１５の内周面の端部に圧入されるされることで外輪３１５に組み付けられる。
また、内輪３１０及び外輪３１５に、第１シール部材３３１及び第２シール部材３４１がそれぞれ組み付けられた状態において、アキシャルリップ３４５の先端部が第１シール部材３３１の環状部３３３の内側面に接触し、ラジアルリップ３４６の先端部及びグリースリップ３４７の先端部が第１シール部材３３１の筒状部３３２の外周面に接触することによって、内、外輪３１０、３１５の間の環状空間が密封されるようになっている。
また、前記のような第１、第２シール部材によって構成される密封部材を備えた転がり軸受装置においては、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図６に示す従来の転がり軸受装置においては、アキシャルリップ３４５とラジアルリップ３４６とグリースリップ３４７との複数（三つ）の弾性リップが第１シール部材３３１の環状部３３３又は筒状部３３２に接触することによってシール性を確保することができる。
しかしながら、内輪３１０と外輪３１５とが相対的に回転する軸受回転時において、複数の弾性リップ（アキシャルリップ３４５、ラジアルリップ３４６及びグリースリップ３４７）が第１シール部材３３１の環状部３３３又は筒状部３３２に摺接する。
このため、複数の弾性リップの摺動抵抗によってトルク損失が大きくなるという問題点があった。
【０００５】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、シール性を確保しながらトルク損失を軽減することができる転がり軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、この発明の請求項１に係る転がり軸受装置は、内輪と、外輪と、前記内、外輪の間に転動可能に配設された複数の転動体と、前記内、外輪の間の環状空間を密封する密封部材とを備えた転がり軸受装置であって、
前記密封部材は、前記内輪に圧入される第１シール部材と、前記外輪に圧入される第２シール部材とを備え、
前記第１シール部材には、前記外輪の内周面に向けて外径方向へ折り曲げ加工された外径側折曲部が形成される一方、
前記第２の両シール部材には、前記内輪の外周面に向けて内径方向へ折り曲げ加工されかつ前記外径側折曲部と協働してシール用環状空間を構成する内径側折曲部が形成され、
前記シール用環状空間には、このシール用環状空間を密封する潤滑性を有する潤滑部材が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によると、第１シール部材の外径側折曲部と、第２の両シール部材の内径側折曲部との協働によって構成されたシール用環状空間内に配設された潤滑性を有する潤滑部材によって、内、外輪の間の環状空間を良好に密封することができる。
また、内輪と外輪とが相対的に回転する軸受回転時において、潤滑部材が有する潤滑性によって、従来の複数の弾性リップによる摺動抵抗に比べトルク損失を軽減することができる。
【０００８】
請求項２に係る転がり軸受装置は、請求項１に記載の転がり軸受装置であって、
内輪の外径側折曲部と、外輪の内径側折曲部とのうち、一方の折曲部に潤滑部材が貼り付け状に固定され、この潤滑部材と他方の折曲部との間には微小の隙間が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
前記構成によると、一方の折曲部に貼り付け状に固定された潤滑部材と、他方の折曲部との間に設けられた微小の隙間によって、潤滑部材と、他方の折曲部とが非接触の状態となるため、低トルク化に効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施例１に係る転がり軸受装置を示す縦断面図である。
【図２】同じく内輪と外輪との間の環状空間が第１、第２の両シール部材と潤滑部材によって密封された状態を拡大して示す縦断面図である。
【図３】同じく第１シール部材と第シール部材とが分離された状態を示す縦断面図である。
【図４】この発明の実施例２に係る転がり軸受装置の環状空間が第１、第２の両シール部材と潤滑部材によって密封された状態を拡大して示す縦断面図である。
【図５】同じく第１シール部材と第シール部材とが分離された状態を示す縦断面図である。
【図６】従来の転がり軸受装置の内輪と外輪との間の環状空間が第１、第２の両シール部材によって密封された状態を拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明を実施するための最良の形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１２】
この発明の実施例１に係る転がり軸受装置を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、この実施例１に係る転がり軸受装置（図では複列のアンギュラ玉軸受を示す）は、内輪（図１では軸方向に二分割されている）１０と、外輪１５と、これら内、外輪１０、１５の間に複列をなして転動可能に配設された各複数の転動体２１と、これら各複数の転動体２１をそれぞれ保持する保持器２０と、内、外輪１０、１５の間の環状空間を密封する密封部材３０とを備える。
【００１３】
密封部材３０は、第１シール部材３１と、第２シール部材４１と、潤滑部材５１とを備えて構成される。
第１シール部材３１は、鋼板のプレス加工によって形成され、内輪１０の端部外周面に形成された鍔部１２の外周面に圧入される圧入筒部３２と、この圧入筒部３２の一端から外輪１５の内周面に向けて外径方向へ折り曲げ加工された外径側折曲部３３とを一体に有している。
また、この実施例１において、第１シール部材３１の外径側折曲部３３は、縦断面波形状、Ｓ字状、コの字状等に形成される。また、外径側折曲部３３の外径端側に形成された外径筒部３３ａは、次に詳述する第２シール部材４１の圧入筒部４２の内周面に所定の隙間を隔てて配置される。そして、第１シール部材３１は、その圧入筒部３２において内輪１０の鍔部１２の外周面に圧入されることで、内輪１０に組み付けられる。
【００１４】
第２シール部材４１は、鋼板のプレス加工によって形成され、外輪１５の端部内周面に圧入される圧入筒部４２と、この圧入筒部４２の一端から内輪１０の鍔部１２の外周面に向けて内径方向へ折り曲げ加工された内径側折曲部４３とを一体に有している。そして、第２シール部材４１は、その圧入筒部４２において外輪１５の端部外周面に圧入されることで、外輪１５に組み付けられる。
さらに、第２シール部材４１の内径側折曲部４３は、縦断面コの字状に形成され、その内径端側に形成された内径筒部４３ａは、第１シール部材３１の圧入筒部３２の外周面に所定の隙間を隔てて配置される。
そして、第１シール部材３１の外径側折曲部３３と、第２シール部材４１の内径側折曲部４３との間には、これら外径側折曲部３３と内径側折曲部４３との協働によって縦断面蛇行状をなすシール用環状空間５０が構成される。
【００１５】
シール用環状空間５０内には、このシール用環状空間５０を充満してシール用環状空間５０を密封する潤滑性を有する潤滑部材５１が配設される。
この潤滑部材５１は、例えば、発泡樹脂体に潤滑油が含浸された含油発泡体や、粘度が非常に高いグリース等の固形潤滑材によって構成されている。
また、潤滑部材５１は、外径側折曲部３３と、内径側折曲部４３とのうち、一方の折曲部に貼り付け状に固定され、この潤滑部材５１と他方の折曲部との間には微小の隙間が設けれている。
この実施例１において、潤滑部材５１は、第２シール部材４１の内径側折曲部４３に貼り付け固定され、第１シール部材３１の外径側折曲部３３との間に微小の隙間が設けれている。
【００１６】
この実施例１に係る転がり軸受装置は上述したように構成される。
したがって、第１シール部材３１の外径側折曲部３３と、第２シール部材４１の内径側折曲部４３との協働によって構成されたシール用環状空間５０内に配設された潤滑性を有する潤滑部材５１によって、シール用環状空間５０を良好に密封することができる。
また、内輪１０と外輪１５とが相対的に回転する軸受回転時において、仮に、第２シール部材４１の内径側折曲部４３の貼り付けられた潤滑部材５１が、第１シール部材３１の外径側折曲部３３の一部に接触したとしても、潤滑部材５１が有する潤滑性によって、従来の複数の弾性リップによる摺動抵抗に比べトルク損失を良好に軽減することができる。
【００１７】
また、この実施例１においては、第２シール部材４１の内径側折曲部４３に潤滑部材５１は貼り付け固定され、第１シール部材３１の外径側折曲部３３との間に微小の隙間が設けれている。このため、微小の隙間によって、潤滑部材５１と、外径側折曲部３３とが非接触の状態となり、低トルク化に効果が大きい。
さらに、上記の潤滑部材５１が摩耗して微小の隙間の間隔が大きくなったとしても、第１シール部材３１が折り曲げ加工されているため、シール性は充分維持できる。
【実施例２】
【００１８】
次に、この発明の実施例２に係る転がり軸受装置を図４と図５にしたがって説明する。
図４と図５に示すように、この実施例２に係る転がり軸受装置において、内、外輪１０、１５の間の環状空間を密封する密封部材１３０は、第１シール部材１３１と、第２シール部材１４１と、潤滑部材１５１と、シールリップ１６０とを備えて構成される。
【００１９】
第１シール部材１３１は、鋼板のプレス加工によって形成され、圧入筒部１３２と、外径側折曲部１３３とを一体に有して縦断面コの字状等に形成されている。
第２シール部材１４１は、鋼板のプレス加工によって形成され、圧入筒部１４２と、内径側折曲部１４３とを一体に有して第１シール部材１３１とは逆向きの縦断面コの字状に形成されている。
そして、内輪１０の鍔部１２の外周面に第１シール部材１３１の圧入筒部１３２が圧入され、外輪１５の端部内周面に第２シール部材１４１の圧入筒部１４２が圧入された状態において、第１シール部材１３１の外径側折曲部１３３と、第２シール部材１４１の内径側折曲部１４３との間には、これら外径側折曲部１３３と内径側折曲部１４３との協働によって縦断面Ｓ字状をなすシール用環状空間１５０が構成される。
【００２０】
シール用環状空間１５０内には、このシール用環状空間１５０を充満してシール用環状空間１５０を密封する含油発泡体や、固形潤滑材等よりなる潤滑性を有する潤滑部材５１が配設される。また、潤滑部材１５１は第２シール部材１４１の内径側折曲部１４３に貼り付け固定され、第１シール部材１３１の外径側折曲部１３３との間に微小の隙間が設けれることが望ましい。
特に、この実施例２においては、第２シール部材１４１の圧入筒部１４２の内周面にゴム等の弾性体よりなる一つのシールリップ１６０が形成され、このシールリップ１６０の先端部が第１シール部材１３１の外径側折曲部１３３の外径筒部１３３ａ外周面に摺接可能に接触している。
【００２１】
この実施例２に係る転がり軸受装置は上述したように構成される。
したがって、この実施例２においては、第１シール部材１３１の外径側折曲部１３３と、第２シール部材１４１の内径側折曲部１４３との協働によって構成されたシール用環状空間１５０内に配設された潤滑性を有する潤滑部材１５１と、一つのシールリップ１６０によって、シール用環状空間１５０を二重に密封することができる。
また、内輪１０と外輪１５とが相対的に回転する軸受回転時においては、一つのシールリップ１６０による摺動抵抗を抑えることができ、従来の複数の弾性リップによる摺動抵抗に比べトルク損失の軽減にも効果がある。
【００２２】
なお、この発明は前記実施例１及び２に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
また、この発明に係る転がり軸受装置は、車輪用転がり軸受装置（例えば、車輪用ハブユニット）として好適に採用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  内輪
１２  鍔部
１５  外輪
２１  転動体
３０  密封部材
３１  第１シール部材
３２  圧入筒部
３３  外径側折曲部
４１  第２シール部材
４２  圧入筒部
４３  内径側折曲部
５０  シール用環状空間
５１  潤滑部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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