(57)【要約】【課題】  少なくとも二つの流路を有するとともに引張り力への耐性の大きいホースを提供する。【解決手段】  流体送り用の第一の内側チューブ２と、流体送り用の第二の内側チューブ３と、前記第一及び第二の内側チューブ２，３を共に被覆するとともに該内側チューブ２，３よりも引張り力への耐性が大きい外側チューブ４と、を備えるホース１とする。流体は前記第一及び第二の内側チューブ２，３で送られる。一方、ホース１の引出し時や巻取り時の引張り力はすべて、引張り力への耐性の大きい前記外側チューブ４にかかり、内側チューブには引張り力はかからない。このため、内側チューブ２，３は、引張り力への耐性が小さいものでも破断の心配がない。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体送り用の第一の内側チューブと、流体送り用の第二の内側チューブと、前記第一及び第二の内側チューブを被覆するとともに該内側チューブよりも引張り力への耐性が大きい外側チューブと、を備える、ホース。
【請求項２】
請求項１に記載の前記ホースの前記外側チューブの一端部が固定されるとともに前記ホースが巻き付けられるドラムと、該ドラムと一体とされたドラム支軸と、該ドラム支軸を回動自在に支持するフレームと、該フレームと前記ドラムとの間に架設されて前記ホースの引出し時の前記ドラムの回転によって蓄力される巻取り用バネと、前記ドラム支軸上に配設されるとともに前記第一及び第二の内側チューブがそれぞれ連結される第一及び第二のチューブジョイントと、前記ドラム支軸内に形成されるとともに前記第一及び第二のチューブジョイントにそれぞれ連通する第一及び第二の軸内流路と、前記ドラム支軸の両端部に連結されるとともに前記第一及び第二の軸内流路とそれぞれ連通する第一及び第二の流体出入口を有する第一及び第二の回動ジョイントと、を備える、ホース巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースとホース巻取り装置に関するものである。本発明に係るホース及びホース巻取り装置は、特に、ホースの引出し時や巻取り時にホースに対して大きな引張り力が作用する状況での使用に適するホース及びホース巻取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ゴム製品用のポット式トランスファー成形機においては、ポット型内の仕込み材が成形前に加硫反応を起こしてしまわないように、仕込み材を金型のキャビティ内に供給するための前記ポット型を温水で冷却する必要がある。このため、ポット型内には冷却水（温水）の流路があらかじめ形成され、この流路の入口と出口には、冷却水供給用ホースと冷却水回収用ホースがそれぞれ接続される。
【０００３】
ところで、成形後、金型を分離させる際には、清掃のため、金型とともに前記ポット型も成形機内から金型分解装置へと移動させることが好ましい。この場合、前記ポット型の移動により前記各ホースも移動するので、各ホースの引出し及び巻取りを可能にするため、ホース巻取り装置を設ける必要がある。
【０００４】
しかし、前記ホース巻取り装置を前記各ホース毎に設けるのは不経済であるし、ホース巻取り装置を配設するためのスペースも広く必要となってしまい好ましくない。そこで、前記二本のホースを一台のホース巻取り装置で同時に巻き取ることが考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記二本のホースを一台のホース巻取り装置で同時に巻き取るようにすると、各ホースに不自然な大きな負荷がかかり、ホースが切れてしまう等の問題がある。特に、前記各ホースを流れる温水の温度は高いので、ホースは引張り力を受けると元々破断しやすい環境にある。
【０００６】
本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたもので、少なくとも二つの流路を有するとともに引張り力への耐性の大きいホースと、該ホースの巻取り装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係るホースは、流体送り用の第一の内側チューブと、流体送り用の第二の内側チューブと、前記第一及び第二の内側チューブを共に被覆するとともに該内側チューブよりも引張り力への耐性が大きい外側チューブと、を備えることを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
本発明によれば、流体は前記第一及び第二の内側チューブで送られる。一方、ホースの引出し時や巻取り時の引張り力はすべて、引張り力への耐性の大きい前記外側チューブにかかり、内側チューブには引張り力はかからない。このため、内側チューブは、引張り力への耐性が小さいものでも破断の心配がない。
【０００９】
限定はされないが、本発明に係るホースは、前記第一の内側チューブを流体送り出し用の流路とし、前記第二の内側チューブを流体戻し用の流路として、流体を循環させる必要がある場合に使用すると好適である。
【００１０】
なお、前記外側チューブとしては、既存の油圧ホースを用いると、強度上もコスト上も好適である。
【００１１】
本発明に係るホース巻取り装置は、前記ホースの前記外側チューブの一端部が固定されるとともに前記ホースが巻き付けられるドラムと、該ドラムと一体とされたドラム支軸と、該ドラム支軸を回動自在に支持するフレームと、該フレームと前記ドラムとの間に架設されて前記ホースの引出し時の前記ドラムの回転によって蓄力される巻取り用バネと、前記ドラム支軸上に配設されるとともに前記第一及び第二の内側チューブがそれぞれ連結される第一及び第二のチューブジョイントと、前記ドラム支軸内に形成されるとともに前記第一及び第二のチューブジョイントにそれぞれ連通する第一及び第二の軸内流路と、前記ドラム支軸の両端部に連結されるとともに前記第一及び第二の軸内流路とそれぞれ連通する第一及び第二の流体出入口を有する第一及び第二の回動ジョイントと、を備える（請求項２）。
【００１２】
本発明に係るホース巻取り装置は、前記ホースの引出し先端部の前記外側チューブを、流体の供給及び回収が必要なポット型等の移動体に連結し、前記ホースの引出し先端部の前記第一及び第二の内側チューブを、前記移動体の流体入口と流体出口にそれぞれ連結して使用する。前記移動体が移動すると、前記ホースの前記引出し先端部が引張られる。これにより、前記ドラム支軸及び前記ドラムが前記フレーム上で遊転しながら前記ホースが引出され、同時に、前記巻取り用バネに巻取り力が蓄積される。引出される前記ホースには、前記巻取り用バネの働きにより引張り力が作用するが、この引張り力はすべて前記外側チューブにかかるので、前記内側チューブに破損は生じない。前記移動体が元の位置に向かって移動すると、前記巻取り用バネの作用で前記ホースが巻き戻される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の一形態に係るホースの断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態に係るホース巻取り装置の一部破断正面図である。
【図３】図１のホース巻取り装置の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。
図１に示すように、本発明の実施の一形態に係るホース１は、流体送り用の第一の内側チューブ２と、流体送り用の第二の内側チューブ３と、前記第一及び第二の内側チューブ２，３を共に被覆するとともに該内側チューブ２，３よりも引張り力への耐性が大きい外側チューブ４と、を備える。前記ホース１において、流体は前記第一及び第二の内側チューブ２，３で送られる。一方、前記ホース１を、図２に示すようなホース巻取り装置に装備して使用する場合において、前記ホース１の引出し時や巻取り時の引張り力はすべて、引張り力への耐性の大きい前記外側チューブ４にかかり、内側チューブ２，３には引張り力はかからない。このため、内側チューブ２，３は、引張り力への耐性が小さいものでも破断の心配がない。
【００１５】
なお、前記外側チューブ４としては、それ自体が布等の補強材を有する既存の油圧ホースを用いると、強度上もコスト上も好適である。また、前記ホース１で送られる流体は、液体とすることも気体とすることもできる。前記内側チューブ２，３としては、プラスチックチューブを用いることができ、具体的には、流体の種類に応じた適切なプラスチックチューブを用いればよい。
【００１６】
限定はされないが、前記ホース１は、前記第一の内側チューブ２を流体送り出し用の流路とし、前記第二の内側チューブ３を流体戻し用の流路として、流体を循環させる必要がある場合に使用すると好適である。
【００１７】
前記ホース１の具体的な使用方法としては、例えば、前記背景技術の項で説明したように、ゴム製品用のポット式トランスファー成形機において、ポット型内に冷却水（温水）を循環させるためのホースとして用いることができる。
【００１８】
図２に示すように、本発明の実施の一形態に係るホース巻取り装置５は、ゴム製品用のポット式トランスファー成形機において、ポット型内に冷却水（温水）を循環させるためのホースを巻き取るのに好適な巻取り装置である。
【００１９】
図２のホース巻取り装置５は、前記ホース１が巻き付けられるドラム６と、該ドラム６と一体とされたドラム支軸７と、該ドラム支軸７を回動自在に支持するフレーム８と、該フレーム８と前記ドラム６との間に架設されて前記ホース１の引出し時の前記ドラム６の回転によって蓄力される巻取り用バネ９と、前記ドラム支軸７上に配設されるとともに前記第一及び第二の内側チューブ２，３がそれぞれ連結される第一及び第二のチューブジョイント１０，１１と、前記ドラム支軸７内に形成されるとともに前記第一及び第二のチューブジョイント１０，１１にそれぞれ連通する第一及び第二の軸内流路１２，１３と、前記ドラム支軸７の両端部に連結されるとともに前記第一及び第二の軸内流路１２，１３とそれぞれ連通する第一及び第二の流体出入口１４，１５を有する第一及び第二の回動ジョイント１６，１７と、を備える。
【００２０】
前記フレーム８は、左側板８Ｌと右側板８Ｒを備え、前記ドラム支軸７を回動自在に支持する左軸受板１８Ｌと右軸受板１８Ｒが、前記左側板８Ｌと前記右側板８Ｒにそれぞれ固定されている。前記ドラム支軸７の両端部は前記左側板８Ｌと前記右側板８Ｒから外方へ突出しており、これらの突出した端部に、前記第一及び第二の回動ジョイント１６，１７がそれぞれ連結されている。これらの回動ジョイント１６，１７の前記第一及び第二の流体出入口１４，１５には、それぞれ、冷却水供給用ホース１９と冷却水回収用ホース２０が接続される。
【００２１】
前記ホース１は、外側チューブ４の基端部４ａが前記ドラム６に固定され、外側チューブ４の前記基端部４ａから延び出した第一及び第二の内側チューブ２，３が、それぞれ、前記第一及び第二のチューブジョイント１０，１１に接続されて、ドラム６上に整列するように前記ドラム６に巻き付けられる。
【００２２】
前記巻取り用バネ９は、一端部９ａが前記ドラム６側に連結され、他端部９ｂが前記ドラム６の左側開口を横切って前記右軸受板１８Ｒに連結される。そして、該右軸受板１８Ｒに等角度間隔で取り付けられた四本のバネ力調整レバー２１で前記右軸受板１８Ｒを回転させ、前記巻取り用バネ９に予め適度な巻取り力を与えた状態で、前記右軸受板１８Ｒが前記右側板８Ｒにボルト２２で固定される。
【００２３】
前記左側板８Ｌと前記右側板８Ｒの上部同士の間には、前記ドラム支軸７と平行な一対のガイドローラ２３，２４が架設されている。該ガイドローラ２３，２４は、図３に示すように、前記ホース１の引出し時及び巻戻し時にホース１を案内する。
【００２４】
図３に示すように、前記ホース１の引出し先端部は、前記ガイドローラ２３，２４の間を通して引出され、外側チューブ４の先端部４ｂが、移動体としてのポット型２５の側面に連結される。そして、外側チューブ４の前記先端部４ａから延び出した第一及び第二の内側チューブ２，３が、前記ポット型２５に予め形成されている冷却水（温水）の入口２５ａと出口２５ｂに接続される。これにより、前記冷却水供給用ホース１９で供給される冷却水は、前記第一の回動ジョイント１６、前記ホース支軸７内の前記第一の軸内流路１２、前記ホース１の前記第一の内側チューブ２の順に流れて、前記ポット型２５の前記冷却水入口２５ａから前記ポット型２５内の冷却水流路に流入する。冷却水は、該冷却水流路を流れつつ、前記ポット型２５を冷却する。前記ポット型２５との熱交換により当初よりも高温となった冷却水は、前記ポット型２５の前記冷却水出口２５ｂから出て、前記ホース１の前記第二の内側チューブ３、前記ホース支軸７内の前記第二の軸内流路１３、前記第二の回動ジョイント１７の順に流れて、前記冷却水回収用ホース２０を通して回収される。
【００２５】
成形工程終了後に、移動体としての前記ポット型２５が移動すると、前記ホース１の外側チューブ４の先端部４ｂが引張られる。これにより、前記ドラム支軸７及び前記ドラム６が前記フレーム８上で遊転しながら前記ホース１が引出され、同時に、前記巻取り用バネ９に巻取り力が蓄積される。引出される前記ホース１には、前記巻取り用バネ９の働き等により引張り力が作用するが、この引張り力はすべて引張り力への耐性の大きい前記外側チューブ４が負担するので、前記内側チューブ２，３に破損は生じない。
【００２６】
なお、前記ポット型２５以外の移動体として、該ポット型と対にして使用されて上下動するプランジャ（押し型）を挙げることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１    ホース
２    第一の内側チューブ
３    第二の内側チューブ
４    外側チューブ
６    ドラム
７    ドラム支軸
８    フレーム
９    巻取り用バネ
１０  第一のチューブジョイント
１１  第二のチューブジョイント
１２  第一の軸内流路
１３  第二の軸内流路
１４  第一の流体出入口
１５  第二の流体出入口
１６  第一の回動ジョイント
１７  第二の回動ジョイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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