(57)【要約】【課題】従来用いられていた竹の子ニップルでは、接続部から流体の漏洩が生じていたのでこれを解消する必要がある。【解決手段】ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットによりスリーブが外側から締め付けられて、ニップルにホースが結合されるホースコネクタである。ニップルのホース差込部には、ホース内周面に挿入可能な凹凸部が設けられる。スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部をニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有する。フクロナットをスリーブにねじ込むことによって、フクロナットの内径部に施工してあるテーパでスリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、ホース内周面がニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続する。【選択図】図１
2011185435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて、前記ニップルに前記ホースが結合されるホースコネクタであって、
前記ニップルのホース差込部には、前記ホースの内周面に挿入可能な凹凸部が設けられ、前記スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部を前記ニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有し、フクロナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記フクロナットの内径部に施工してあるテーパで前記スリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、前記ホース内周面が前記ニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続し、
前記フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて前記ホースの前記ニップルに対しての結合が完了した場合には、該フクロナットの内周面は該スリーブの外周面に対して面接触で押圧して該フクロナットによる前記スリーブの締付け状態を維持する、ことを特徴とするホースコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか１つの凹凸部が形成されていることを特徴とするホースコネクタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように、凸部と凹部が配置されることを特徴とするホースコネクタ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されることを特徴とするホースコネクタ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にＯリングが挿入されたことを特徴とするホースコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブ等を接続するために使用するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業機械のクーラント配管等で経費節減、作業性向上、配管の簡素化といったニーズから樹脂製またはゴム製ホースが頻繁に使われるようになった。また、ホースの構造も、例えば耐圧を保持する編入ホース、扁平等の変形を防止する金属スプリング入りホース、樹脂スプリング入りホース等、多岐にわたるホースが用いられている。このようなホースと産業機械等の機器とを接続するには図１０に示すような、所謂、竹の子形ニップルにホースバンドが用いられ、ホースを締め付けて接続している。
【０００３】
図１３を参照しながら従来技術である竹の子ニップルについて説明する。ニップル１００の中央には、スパナ用の主頭部１００ａが形成してあり、その図視左側には、機器取り付け用のネジ１００ｂが形成してある。一方、主頭部１００ａの図視右側には、ホース差込用の円筒状のホース差込部１００ｃが形成してある。また、そのホース差込部１００ｃの外周面には、円周方向に凸部１００ｄが形成してあると共に、その外径は、ホース内径の約１．１倍に形成してある。一方、ホース１０１の先端部は、前記ホースコネクタのホース差込部１００ｃである竹の子ニップルに挿入される。そして、ホース１０１の外側からホースバンド１０３で締め付け固定してホース１０１と竹の子ニップル１００が接続される。尚、前記凸部１００ｄは差し込んだホース１０１の脱抜防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９３８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は竹の子ニップルにホースを挿入して、そのホースの外周からホースバンドで締め付ける構造であるので、簡便な操作で接続できるが、締め付け力不足によるホースの抜けや、経年変化により接続部に永久歪が発生し、ホースバンドの締め付け力が徐々に低下して、ホースと竹の子ニップルとの接続部から流体の漏洩が生じていた。
そこで、本願発明は、かかる課題を解決するホースコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、ホース差込部を延設のニップルにスリーブが嵌合され、前記ニップルとスリーブとの間にホースが挿入された後に、フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて、前記ニップルに前記ホースが結合されるホースコネクタである。前記ニップルのホース差込部には、前記ホースの内周面に挿入可能な凹凸部が設けられる。前記スリーブには、軸方向に形成のスリットによって、適宜の間隔で爪体が形成され、各爪体はホースの外周面をグリップする凹凸部を前記ニップルの凹凸部と対応する位置の内周面に有する。フクロナットを前記スリーブにねじ込むことによって、前記フクロナットの内径部に施工してあるテーパで前記スリーブの爪体が内径方向に縮小されて、前記爪体がホース外周面に食い込み、かつ、前記ホース内周面が前記ニップルの凹凸部に食い込んでホースを接続し、前記フクロナットにより前記スリーブが外側から締め付けられて前記ホースの前記ニップルに対しての結合が完了した場合には、該フクロナットの内周面は該スリーブの外周面に対して面接触で押圧して該フクロナットによる前記スリーブの締付け状態を維持するホースコネクタを提供する。
また、請求項２の発明は、請求項１のホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と前記爪体の凹凸部に、各々、矩形歯状凹凸、三角歯状凹凸、凹部の断面が楕円形状、または凹部の断面が台形状のいずれか１つの凹凸部が形成されているホースコネクタを提供する。
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２のホースコネクタであって、前記爪体に設けられた凹凸部と、前記爪体の凹凸部に対応する位置に設けられた前記ニップルの凹凸部とが、互い違いの千鳥状になるように配置されるホースコネクタを提供する。
また、請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部と隣接してホース内周面に挿入可能なホース内径より大きい外径の凸部を有するリングが装着されるかまたは該凸部がニップルと一体に形成されるホースコネクタを提供する。
また、請求項５の発明は、請求項１から請求項４のいずれか１つのホースコネクタであって、前記ニップルの凹凸部の凹溝にＯリングが挿入されたホースコネクタを提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコネクタは作業現場で簡単に組み付けができ、経年変化に対して耐久性もあるため、漏洩を防いで機能的にも経済的にも優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態のホースコネクタの側面一部断面図（Ａ図）、第１実施形態のホースコネクタの正面および側面一部断面図（Ｂ図）、および第１実施形態のホースコネクタの側面一部断面図である（Ｃ図）。
【図２】第２実施形態のホースコネクタの側面一部断面図（Ａ図）、第２実施形態のホースコネクタの正面および側面一部断面図（Ｂ図）、および第２実施形態のホースコネクタの側面一部断面図である（Ｃ図）。
【図３】第３実施形態のホースコネクタの側面一部断面図（Ａ図）、第３実施形態のホースコネクタの正面および側面一部断面図（Ｂ図）、および第３実施形態のホースコネクタの側面一部断面図である（Ｃ図）。
【図４】第４実施形態のホースコネクタの側面一部断面図（Ａ図）、第４実施形態のホースコネクタの正面および側面一部断面図（Ｂ図）、および第４実施形態のホースコネクタの側面一部断面図である（Ｃ図）。
【図５】ニップルとスリーブの組み付け図である。
【図６】ニップルの側面一部断面図（Ａ図）、およびスリーブの側面一部断面図である（Ｂ図）。
【図７】フクロナットの側面一部断面図である。
【図８】爪体が矩形歯状凹凸部を有する実施形態のグリップ状態を示す拡大図（Ａ図）、および爪体が三角歯状凹凸部を有する実施形態のグリップ状態を示す拡大図である（Ｂ図）。
【図９】ニップルのホース差込部の外周部に設けられた凹凸部が楕円状の凹部を有する実施形態のグリップ状態を示す拡大図（Ａ図）、ニップルのホース差込部の外周部に設けられた凹凸部が台形状の凹部を有する実施形態のグリップ状態を示す拡大図（Ｂ図）、およびニップルのホース差込部の外周部に設けられた凹凸部と爪体の凹凸部とが互い違いの千鳥状に配置された実施形態のグリップ状態を示す拡大図である（Ｃ図）。
【図１０】Ｏリングをニップルの矩形歯状凹部に装着したときに爪体が矩形歯状凹凸部を有する実施形態のグリップ状態を示す拡大図（Ａ図）、およびＯリングをニップルの矩形歯状凹部に装着したときに爪体が三角歯状凹凸部を有する実施形態のグリップ状態を示す拡大図である（Ｂ図）。
【図１１】ニップルの主頭部にＶ溝を設けたニップルの側面一部断面図（Ａ図）、スリーブの頭部に凸部が設けられたスリーブの側面一部断面図（Ｂ図）、およびＶ溝を設けたニップルと凸部が設けられたスリーブとが嵌合した状態を示すニップルおよびスリーブの側面一部断面図である（Ｃ図）。
【図１２】ニップルの主頭部にＶ溝が設けられ、そのＶ溝にＯリングが挿入された状態を示すニップルの側面一部断面図（Ａ図）、スリーブの側面一部断面図（Ｂ図）、およびＯリングが挿入されたニップルとスリーブとが嵌合した状態を示すニップルおよびスリーブの側面一部断面図である（Ｃ図）。
【図１３】従来のホースコネクタを示す側面一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（第１の実施の形態）
図１（Ａ）は第１の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図１（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図１（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
【００１１】
このコネクタは、ニップル１、スリーブ２０およびフクロナット３０から構成されている。図６（Ａ）に示されている真鍮等の適宜の金属で製作の筒状のニップル１のほぼ中央外周面には、後述のスリーブ２０に嵌合する主頭部１ａが形成してあり、その主頭部１ａの図視左側には、機器取り付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。
【００１２】
また、ニップル１の前記主頭部１ａの図視右側には、ホースの内径より僅かに細く形成されたホースの差込部１ｃが延設され、このホースの差込部１ｃの外周には、前記主頭部１ａの図視右端部に、後述のスリーブ２０を嵌合するスリーブ溝１１が形成してあると共に、そのスリーブ溝１１の図視右端部には僅かに突出のスリーブ２０のぬけ防止ツバ１２が形成してある。また、前記ニップル１のホース差込部１ｃの先端部外周には、ホース１０１の内周が食い込み可能な矩形歯状凹凸部１ｅが、後述する爪体２５の凹凸部２５ａに対応する位置に形成してある。
【００１３】
図６（Ｂ）は、スリーブ２０の側面一部断面図であり、このスリーブ２０は前記スリーブ溝１１に嵌合するものである。このスリーブ２０はポリアミド樹脂等の適宜の合成樹脂にて成形された筒状であり、内周面の図視左端部には前記ニップル１の主頭部１ａに嵌合する頭部２１が形成されていると共に、その図視右側には前記スリーブ溝１１に嵌合可能な内径凸部２２が形成されている。
【００１４】
また、スリーブ２０の外周にはスパナ用の回動頭部２０ａが形成されていて、この回動頭部２０ａの図視右側筒体の外周には、後述のフクロナット３０用のネジ２４が形成してある。また、このスリーブ２０のうち回動頭部２０ａとは反対側の円環筒状部分（図視右端側部分）には、その図視右端部からネジ２４に向けて軸方向に沿ったスリット２３が、適宜の間隔で円環周方向に複数（図示では１０個）形成されている。つまり、スリーブ２０は、スリット２３により円環周方向で均等分割された複数（１０本）の爪体２５が形成されている。このため、複数の爪体２５のそれぞれの外周面２７は、スリット２３により分割された構造となっているが、これらの外周面２７それぞれは、中心軸線から均一な外周径にて設定された円環状の筒状外周面をなすように形成されている。なお、この爪体２５は、外周面２７と内周面２８との距離が一定に保たれるように、円環径方向の厚みが一定に保たれた形状にて形成されている。また、円環周方向で均等分割された爪体２５は、図視左側のネジ２４に対して揺動可能に一体成形されている。
【００１５】
また、この円周にわたって形成の爪体２５には、その内周面２８に、中心方向に向かって凹凸部２５ａが形成されている。また、この凹凸部２５ａは第１実施形態では矩形歯状の凹凸形状をしている。
【００１６】
また、前記スリーブ２０のネジ２４が形成されている場所には、後記で詳述する挿入したホース１０１の先端位置を確認するための窓５０が形成されている。
【００１７】
さらに、図５はニップル１にスリーブ２０を嵌合させたときの側面一部断面図である。
【００１８】
次に図７を参照しながら、ポリアミド樹脂等の適宜の合成樹脂にて成形されたフクロナット３０について説明する。
このフクロナット３０の内周面には、図視左端部から順次ネジ２４ａ、テーパ面３３および筒孔３８が形成されている。前記ネジ２４ａは、前記スリーブ２０の外周に形成のネジ２４に螺合するように形成されている。また、そのネジ２４ａの図視右側には、断面視、右側が狭くなるように傾斜したテーパ面３３が形成されており、フクロナット３０でホースを締め付けるとき、前記テーパ面３３で前記爪体２５を中心方向へ押圧する。また、フクロナット３０の筒孔３８は、前記テーパ面３３で前記爪体２５のそれぞれを中心方向へ押圧した後に、これら爪体２５の中心方向へ押圧状態を維持するように機能する部分となっている。すなわち、筒孔３８の内周面３９は、均一な内筒状内周面をなすように中心軸線から均一な内周径にて設定されて形成されている。このため、この筒孔３８の内周面３９は、上記した爪体２５の外周面２７のそれぞれに対して面接触するようになっている。つまり、筒孔３８の内周面３９は、爪体２５それぞれの中心方向へ押圧状態を、爪体２５の外周面２７それぞれに面接触することにより維持する。
なお、フクロナット３０の外周面には、径方向で段差形状をなす段差部３１が形成されている。この段差部３１は、フクロナット３０を螺子回しするに際して例えばペンチ等のクランプ工具によりフクロナット３０を掴み易くするためのものである。
【００１９】
次に第１実施形態のホースコネクタの使用方法について、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）を参照しながら説明する。
先ず、図１（Ａ）に示すように、ニップル１の主頭部１ａに、スリーブ２０に形成の頭部２１を嵌合すると共に、内径凸部２２をスリーブ溝１１に嵌合させる。そして、このニップル１を機器ネジ１ｂを介して機器に取り付ける。一方、フクロナット３０をホース１０１に挿入する。
【００２０】
そして、図１（Ｂ）に示すように、前記ホース１０１の先端部を、前記ニップル１のホース差込部１ｃの外周と、スリーブ２０の筒内に挿入し、窓５０からホース１０１が挿入された位置を確認する。
【００２１】
次に、図１（Ｂ）に示すように、フクロナット３０で締め付け始めると、テーパ面３３により爪体２５に形成の凹凸部２５ａが、順次中心方向に押圧されて、ホース１０１の外周面から中心方向に、フクロナット３０を低トルクで、ホース１０１を縮小させて締め付けることができる。図１（Ｃ）に示すように、更にフクロナット３０を締め付けると、爪体２５の凹凸部２５ａが、ホース１０１の外周面から中心方向にホース１０１を縮小させて、ホース１０１の外周に密着することができ、さらにホースの外周が爪体２５の凹凸部２５ａに食い込んで該凹凸部２５ａに密着する。また、一方、爪体２５の凹凸部２５ａにより押圧されるホース１０１の箇所には、ニップルの矩形歯状凹凸部１ｅが形成してあるので、ホース１０１の内周はニップル１のホース差込部に形成の矩形歯状凹凸部１ｅを覆って密着され、さらに、押圧されたホース１０１はこの矩形歯状凹凸部１ｅに食い込んで該凹凸部１ｅに密着する。
【００２２】
また、前記フクロナット３０を更に締め付けると、ニップル１のホース差込部１ｃがある箇所に至るとフクロナット３０のトルクは大きくなり、このトルクが大きくなったときが締め付け完了であると判断でき、締め付け工具を不要にすることができる。
つまり、爪体２５のそれぞれの外周面２７にフクロナット３０のテーパ面３３を当てて、これら爪体２５のそれぞれを中心方向へ押圧し、その後に爪体２５のそれぞれの外周面２７にフクロナット３０の筒孔３８の内周面３９を当てて、ホース１０１のニップル１に対する結合が完了する。この場合には、フクロナット３０の筒孔３８の内周面３９は、スリーブ２０の外周面２７に対する押圧状態を面接触で維持するようになっており、もってフクロナット３０によるスリーブ２０の締付け状態を維持している。
なお、筒孔３８の内周面３９、爪体２５の外周面２７、爪体２５の内周面２８のそれぞれは、中心軸線に対して円環をなす周面にて形成されているので、これらの周面同士の互い面接触する押圧力は均等に分散した押圧力とすることができる。
【００２３】
以上のように、爪体２５の凹凸部２５ａを外側からフクロナット３０により締め付けると、ホース１０１の外周面を爪体２５の凹凸部２５ａがホース１０１を押圧してホースが爪体２５の凹凸部２５ａに食い込むと共に、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けた矩形歯状凹凸部１ｅをホース１０１内周面が押圧して食い込む。図８（Ａ）にホース１０１が両凹凸部に食い込む様子が拡大図で示されている。このときホース１０１が両凹凸部の凹凸形状に合わせて変形して、ホース１０１の肉が両凹凸部の凹溝に入り込んで密着し、ホース１０１とホースコネクタとが固定される。これらにより、ホース１０１の肉が凹部に食い込んで、ホース１０１がニップル１の凹凸部１ｅと密着する面の長さが長くなるので、この実施形態のホースコネクタはホース１０１の抜け防止と、漏洩防止になる。
【００２４】
なお、図９（Ａ）に拡大図で示されているように、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた凹凸部１ｇはその凹部が略楕円形の断面形状を有していてもよい。また、図９（Ｂ）に拡大図で示されているように、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた凹凸部１ｈはその凹部が図視上辺の短い略台形の断面形状を有していてもよい。これらにより、ホース１０１の肉が凹部に食い込んでニップル１の凹凸部１ｇまたは１ｈと密着する面の長さがより長くなるので、この実施形態のホースコネクタはホース１０１の抜け防止と漏洩防止の効果を有する。
【００２５】
また、図９（Ｃ）に拡大図で示されているように爪体２５に設けられた凹凸部２５ｃとニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた凹凸部１ｉとが互い違いに千鳥状の凹凸をなすように形成することもできる。これにより、爪体２５に設けられた凹凸部２５ｃの凸部がニップル１のホース差込部１ｃの外周面に形成の凹凸部１ｉの凹部に食い込むホース１０１の肉を該凹部の底の方へ押圧してホース１０１の内周面が該凹凸部１ｉに密着するので、この実施形態のホースコネクタはホース１０１の抜け防止と漏洩防止の効果を有する。
【００２６】
（第２の実施の形態）
次に図２（Ａ）〜図２（Ｃ）を参照しながら第２実施形態について説明する。
図２（Ａ）は第２の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図２（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図２（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
【００２７】
第２実施形態は、第１実施形態と同様に、コネクタがニップル１、スリーブ２０およびフクロナット３０から構成され、第１実施形態と異なるのは爪体２５に形成の凹凸部２５ｂの形状のみであり、この凹凸部２５ｂは三角歯状である。
【００２８】
図２（Ａ）に示されているように、このコネクタの使用方法も第１実施形態と同様に、ニップル１の主頭部１ａにスリーブ２０に形成の頭部２１を嵌合すると共に、内径凸部２２をスリーブ溝１１に嵌合させる。そして、このニップル１を機器ネジ１ｂを介して機器に取り付ける。一方、フクロナット３０をホース１０１に挿入する。
【００２９】
そして、図２（Ｂ）に示されているように、前記ホース１０１の先端部を、前記ニップル１のホース差込部１ｃの外周と、スリーブ２０の筒内に挿入し、窓５０からホース１０１が挿入された位置を確認する。
【００３０】
次にフクロナット３０で締め付けて、爪体２５に形成の凹凸部２５ｂが中心方向に押圧されてホース１０１を縮小させて締め付ける。このとき爪体２５の凹凸部２５ｂを外側からフクロナット３０により締め付けると、ホース１０１の外周面を爪体２５の凹凸部２５ｂがホース１０１を押圧してホースが爪体２５の凹凸部２５ｂに食い込むと共に、ニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けた矩形歯状凹凸部１ｅをホース１０１内周面が押圧して食い込む。図８（Ｂ）にホース１０１が両凹凸部に食い込む様子が拡大図で示されている。このときホース１０１が両凹凸部の凹凸形状に合わせて変形して、ホース１０１の肉が両凹凸部の凹溝に入り込んでグリップし、ホースとホースコネクタとが固定される。これらにより、ホースの抜け防止と、漏洩防止になる。
【００３１】
また、爪体２５に形成の凹凸部２５ｂが三角歯状であることにより矩形歯状の凹凸部２５ａよりも、ホースを傷めにくいという長所があるが、ホースコネクタによるホースのグリップ力が低下するため、使用目的に応じて凹凸形状を選択して用いる。
【００３２】
なお、爪体２５に形成の凹凸部は、矩形歯状、三角歯状の他に、第１実施形態のニップル１のホース差込部１ｃに設けられた凹凸部１ｇ、１ｈのように凹部が略楕円形状または略台形状の断面を有していても良い。また、爪体２５に設けられた種々の形状の凹凸部とニップル１のホース差込部１ｃの外周面に設けられた種々の形状の凹凸部とが互い違いに千鳥状の凹凸をなすように形成してもよい。これによりホース１０１とホースコネクタの密着する面の長さがより長くなるので、ホース１０１の抜け防止と漏洩防止になる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
次に図３（Ａ）〜図３（Ｃ）を参照しながら第３実施形態について説明する。
図３（Ａ）は第３の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図３（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図３（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
【００３４】
第３実施形態が第１実施形態と異なるのは、ニップル１のホース差込部１ｃの外周部の先端に設けられた矩形歯状凹凸部１ｅとスリーブ溝１１との間のホース差込部１ｃの外周部に設けられた凹溝に、凸部望ましくは三角凸部１ｄを有するリング状の弾性体がはめ込まれている点であり、この三角凸部１ｄの外径はホース１０１の内径よりも若干大きな寸法を有する。従って、図３（Ｂ）に示すように、ホース１０１をホース差込部１ｃに挿入すると、ホース１０１と三角凸部１ｄの間で押圧変形し、ホース１０１の抜け防止および漏洩防止の効果を有するようになる。
【００３５】
なお、この第３実施形態の使用法であるが、第１実施形態および第２実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３６】
（第４の実施の形態）
次に、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）を参照しながら第４実施形態について説明する。
図４（Ａ）は第４の実施の形態のホースコネクタの側面と一部断面を示す図であり、図４（Ｂ）は本実施形態のホースコネクタにホースを挿入した状態のホースコネクタの正面、側面および一部断面を示す図であり、図４（Ｃ）は本実施形態のフクロナットを締め付けてホースをホースコネクタに接続した状態のホースコネクタの側面および一部断面を示す図である。
【００３７】
第４実施形態が第３実施形態と異なるのは、ニップル１のホース差込部１ｃの先端部に設けた矩形歯状凹凸部１ｅの凹部に弾性体により形成されたＯリング１ｆを装着した点のみであり、他は第３実施形態と同じである。
【００３８】
図１０（Ａ）にホース１０１の両凹凸部への食い込みの様子を示した拡大図が示されている。また、図１０（Ｂ）には、爪体２５の内周部に形成された凹凸部２５ｂが三角歯状である本実施形態におけるホース１０１の両凹凸部への食い込みの様子を示した拡大図が示されている。
【００３９】
このときホース１０１が両凹凸部の凹凸形状に合わせて変形して、ホース１０１の肉が両凹凸部の凹溝に入り込んでグリップし、ホースとホースコネクタとが固定される。
【００４０】
他の構成については第３実施形態と同じであり、説明を省略する。また、使用法に関しても第１実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００４１】
弾性体により形成のＯリング１ｆを装着することにより、ホース差込部１ｃの矩形歯状凹凸部１ｅの凹溝に食い込んだホースの内周面が、Ｏリング１ｆと密着して、漏洩防止の効果を有すると共に、ニップル１の矩形歯状凹凸部１ｅに食い込むホース１０１を保護する効果を有する。
【００４２】
なお、第４実施形態は第３実施形態に加えて弾性体により形成されたＯリング１ｆがニップル１に設けられた矩形歯状凹凸部１ｅの凹溝に装着された形態で説明してきたが、ニップル１に三角凸部１ｄを有するリング状の弾性体がはめ込まれていない第１実施形態または第２実施形態にＯリング１ｆを装着して構成してもよい。
【００４３】
また、ニップル１とスリーブ２０とが別体であるとして実施の形態を説明してきたが、この２つは一体に形成されていても良い。また、ニップル１のホース差込部１ｃに設けられた凹凸部１ｅは主に矩形歯状の凹凸であるとして説明してきたが、第１実施形態の説明に記載したように矩形歯状以外の形状であっても良い。さらに、ニップル１に設けられた三角凸部１ｄはリング状の弾性体であるとして説明してきたが、金属等の弾性体以外の物質で形成されていても良く、ニップル１と一体に形成されても良い。
【００４４】
なお、ニップル１の凹凸部１ｅの凹幅および凸幅はそれぞれ１．５ｍｍ以上であり、かつ溝の深さが０．８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４５】
また、目的に応じて、第１実施形態から第４実施形態のホースコネクタうち、いくつかのホースコネクタの封止構造を組み合わせて構成しても良い。具体的には、爪体２５に設けられた凹凸部、およびニップル１のホース差込部１ｃに設けられた凹凸部ともに凹凸部の形状は三角歯状、矩形歯状、凹部が略楕円形状、凹部が略台形状、または爪体２５の凹凸部とホース差込部１ｃの凹凸部の凹凸が互い違いの千鳥状等、種々の形状をしていてもよく、これにより、ホースとホースコネクタの両凹凸部との密着面の長さが長いほど封止が効果的になり、ホース抜け防止および漏れ防止の効果が高くなる。
【００４６】
また、上記したホースコネクタにあっては、ニップル１とスリーブ２０との組付け性をより強固なものとするために、次のような構成が採用されるものであってもよい。すなわち、上記したスリーブ２０は、製作上の観点や組付け上の観点からＰＡ６６（ナイロン６６）等のポリアミド系合成樹脂で製作され、上記したニップル１は、ねじ止めの観点から真鍮等の金属で製作される。このため、ポリアミド系合成樹脂で製作されるスリーブ２０は、いわゆる膨潤といった水分を含んで寸法が変化してしまう場合がある。そうすると、ニップル１に対してのスリーブ２０の寸法が変化してしまうことにより、ガタが生じてしまうなど組付け状態が不安定なものとなりかねない。
図１１（Ａ）に示すニップル１は、主頭部１ａの図示右端部であってスリーブ２０との嵌合当接面に、軸方向で環状でありＶ字形の凹をなすＶ溝１ｊが設けられている。これに対して図１１（Ｂ）に示すスリーブ２０は、頭部であってニップル１の嵌合当接部分に、軸方向で環状であり前記Ｖ字形凹に対応した凸部２６が設けられている。このようにニップル１にＶ溝１ｊが設けられ、スリーブ２０に凸部２６が設けられていると、両者の嵌め合い状態を強固なものとすることができる。このようにニップル１に対するスリーブ２０の嵌め合い状態が強固なものになると、ホースの抜け防止を図ることができるメリットがある。つまり、周囲の環境変化によってニップル１とスリーブ２０の寸法に変化が生じても、このＶ溝１ｊと凸部２６との嵌合状態により、環境の変化に応じた互いの寸法の変化差を吸収することができる。これによって、互いの嵌め合い状態の安定性を高めて、ホースの抜け防止を図ることができる。
また、図１２（Ａ）に示すニップル１は、上記したようにＶ溝１ｊが設けられており、このＶ溝１ｊにはＯリング１ｋが装着されている。これに対して図１２（Ｂ）に示すスリーブ２０は、例えば第１の実施の形態のように上記した凸部２６が設けられていない形状となっている。このようにニップル１とスリーブ２０との間にＯリング１ｋを介装させた場合には、Ｏリング１ｋの弾性変形によりニップル１に対するスリーブ２０の密着支持を保ちながら環境の変化に応じた互いの寸法の変化差を吸収することができる。これによって、互いの嵌め合い状態の安定性を高めて、ホースの抜け防止を図ることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１      ニップル
１ａ    主頭部
１ｂ    機器ネジ
１ｃ    ホース差込部
１ｄ    三角凸部
１ｅ    矩形歯状凹凸部
１ｆ    Ｏリング
１ｇ    楕円状凹凸部
１ｈ    台形状凹凸部
１ｉ    千鳥状凹凸部
１ｊ    Ｖ溝
１ｋ    Ｏリング
１１    スリーブ溝
１２    ぬけ防止ツバ
２０    スリーブ
２０ａ  回動頭部
２１    頭部
２２    内径凸部
２３    スリット
２４    ネジ（スリーブ）
２４ａ  ネジ（フクロナット）
２５    爪体
２５ａ  矩形歯状凹凸部
２５ｂ  三角歯状凹凸部
２６    凸部
２７    爪体の外周面
２８    爪体の内周面
３０    フクロナット
３１    段差部
３３    テーパ面
３８    筒孔
３９    筒孔の内周面
５０    窓
１０１  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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