(57)【要約】【課題】  ＧＲＴホルダの固定作業を適正確実に行なうこと。【解決手段】  光ディスクの半径方向にスライド可能なスライドベース１のＬＤ受座１２の中央に投射孔１２ａが形成され、該投射孔１２ａを中心にしてＬＤ受座１２の中央部にＧＲＴ嵌入孔１４が形成され、内部に回折格子ＧＲＴを配置したＧＲＴホルダ９がＧＲＴ嵌入孔１４に嵌入され、そのＧＲＴホルダ９の表面中央に光路１０が形成され、該ＧＲＴホルダ９を押さえる押さえばね１６が設けられ、ＧＲＴホルダ９の外周面に形成した凹溝１１の裏面側開口がＧＲＴ嵌入孔１４の奥端面１４ｂで塞がれており、その凹溝１１に紫外線硬化性接着剤ＵＶを塗布してＧＲＴホルダ９をスライドベース１に固定するようにした光ピックアップにおいて、凹溝１１の表面側開口を閉鎖する閉鎖壁２３がＧＲＴホルダ９に一体形成されている。【選択図】        図１
2011108322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクの半径方向にスライド可能なスライドベースのＬＤ受座の中央に投射孔が形
成され、該投射孔を中心にしてＬＤ受座の中央部にＧＲＴ嵌入孔が形成され、該ＧＲＴ嵌
入孔の頂部を貫通して操作溝が形成され、回折格子を内部に配置したＧＲＴホルダが前記
ＧＲＴ嵌入孔に嵌入され、回折格子に対向してＧＲＴホルダの表面中央に光路が形成され
、該ＧＲＴホルダの表面を押圧する押さえばねが設けられ、そのＧＲＴホルダの外周面に
形成した凹溝の裏面側開口がＧＲＴ嵌入孔の奥端面で塞がれており、操作溝から凹溝にか
けて接着剤を塗布してＧＲＴホルダをスライドベースに固定するようにした光ピックアッ
プにおいて、前記凹溝の表面側開口を閉鎖する閉鎖壁がＧＲＴホルダに一体形成されてい
ることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
前記閉鎖壁の表面に一体突設されて押さえばねに接近する突起部が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
【請求項３】
前記押さえばねに一体延設されて前記突起部に沿って該突起部の上方まで折れ曲がって
延びるカバー板が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ式のレコーダ（またはプレーヤ）などのデ
ィスク装置の光ピックアップに関し、特に、ＧＲＴホルダの固定作業を適正確実に行なう
ことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップの一例として図５の概略図に示すものがあり、これはＢｌｕ−ｒａｙ
Ｄｉｓｃ式のレコーダ（またはプレーヤ）用であって、スライドベース１の光ディスク対
向面に突設した係合部１ａをガイドレール２にスライド可能に係合させることにより、該
スライドベース１が光ディスク（図示せず）の半径方向に沿って往復移動可能に形成され
、そのスライドベース１にＢＤ光学系３とＤＶＤ−ＣＤ光学系４とが設けられており、そ
のＢＤ光学系３は、ＢＤ用レーザダイオードＢＤ・ＬＤ、回折格子ＧＲＴ、偏光ビームス
プリッターＰＢＳ、球面収差補正機構５により往復移動されるコリメータレンズＣＬ及び
読取用受光素子ＰＤ１などを有し、ＤＶＤ−ＣＤ光学系４は、ＤＶＤ−ＣＤ用レーザダイ
オードＤＶＤ−ＣＤ・ＬＤ、ハーフミラーＨＭ及び読取用受光素子ＰＤ２などを有し、ア
クチュエータ６により駆動される対物レンズＯＬが設けられ、スライドベース１の光ディ
スク対向面にプリント配線基板からなる制御基板７が係止され、該制御基板７にフレキシ
ブルフラットケーブル（図示せず）を介して各レーザダイオードＤＶＤ−ＣＤ・ＬＤ，Ｂ
Ｄ・ＬＤ及び各読取用受光素子ＰＤ１，ＰＤ２が接続されている。
【０００３】
ＢＤ光学系３の読取手順を説明すると、ＢＤ用レーザダイオードＢＤ・ＬＤからレーザ
光ａ１を回折格子ＧＲＴ、偏光ビームスプリッターＰＢＳ、コリメータレンズＣＬ及び対
物レンズＯＬを通って高速回転しているＢＤ型光ディスクに投射し、その反射光ｂ１を読
取用受光素子ＰＤ１で受光し、ＢＤ型光ディスクに記録されている情報を読みとる。
【０００４】
ＤＶＤ−ＣＤ光学系４の読取手順を説明すると、ＤＶＤ−ＣＤ用レーザダイオードＤＶ
Ｄ−ＣＤ・ＬＤからレーザ光ａ２をハーフミラーＨＭ及び対物レンズＯＬを通って高速回
転しているＤＶＤ−ＣＤ型光ディスクに投射し、その反射光ｂ２を読取用受光素子ＰＤ２
で受光し、ＤＶＤ−ＣＤ型光ディスクに記録されている情報を読みとる。
【０００５】
従来、光ピックアップの一例として図６〜図８に示すものがあり、図６は同要部の拡大
縦断面図、図７は同要部の分解斜視図、図８（ａ）は同要部の一部切欠き平面図、図８（
ｂ）は同要部の正面図である。
【０００６】
図６及び図７に示すように、回折格子ＧＲＴが合成樹脂製ＧＲＴホルダ９内に配置され
、該回折格子ＧＲＴに対向してＧＲＴホルダ９の表面９ａの中央に光路１０が貫設され、
そのＧＲＴホルダ９の外周面に光路１０の貫設方向に沿って凹溝１１が形成され、該凹溝
１１の両端がＧＲＴホルダ９の表裏両面９ａ，９ｂに開口されている。
【０００７】
図６〜図８に示すように、スライドベース１の後端面にＢＤ用レーザダイオードＢＤ・
ＬＤを位置決め固定するためのＬＤ受座１２が形成され、該ＬＤ受座１２の中央部にレー
ザ光ａ１を投射するための投射孔１２ａが形成され、該投射孔１２ａを中心にしてＬＤ受
座１２の中央部に矩形状凹部１３が形成され、該凹部１３の奥端面１３ａに投射孔１２ａ
を中心にしてＧＲＴホルダ９を嵌入させるための円形状ＧＲＴ嵌入孔１４が形成され、該
ＧＲＴ嵌入孔１４の頂部を貫通して操作溝１４ａが形成されている。
【０００８】
前記凹部１３の両内側面に左右一対のストッパ１５が一体突設され、該両ストッパ１５
と凹部１３の奥端面１３ａとの間に押さえばね１６を挿通するための開口部１３Ａが形成
され、凹部１３の底面に細溝１７が形成され、凹部１３の奥端面１３ａに対向する各スト
ッパ１５の裏面１５ａと細溝１７の裏面１７ａとが面一状に形成されている。
【０００９】
前記押さえばね１６は、厚さｔが例えば０．１ｍｍの弾性変位可能な金属製板ばねから
なり、中央に貫通孔１８を貫設したロ字状本体１６ａを有し、該ロ字状本体１６ａは、そ
の中央の山折れ線Ｓを基準にして略く字状に折り曲げられている。
【００１０】
前記ロ字状本体１６ａの両端から上下方向に沿って折れ曲がる一対の端板１６ｂ，１６
ｃが一体形成され、その一方の端板１６ｂが細溝１７に挿入可能に形成されると共に、そ
の他方の端板１６ｃの両端部が両ストッパ１５に対向してロ字状本体１６ａより左右に突
出され、他方の端板１６ｃの端縁に一体突設した横板１６ｄが山折れ線Ｓのとは逆方向に
直角に折り曲げられている。
【００１１】
回折格子ＧＲＴの位置決め固定手順を説明すると、ＧＲＴホルダ９をＧＲＴ嵌入孔１４
に嵌入させ、該ＧＲＴホルダ９の凹溝１１を操作溝１４ａに対向させ、押さえばね１６を
開口部１３Ａから凹部１３内に差し込み、該押さえばね１６の一方の端板１６ｂを細溝１
７に挿入して該細溝１７の裏面１７ａに当接させると共に、他方の端板１６ｃを各ストッ
パ１５の裏面１５ａに当接させ、押さえばね１６の山折れ線ＳをＧＲＴホルダ９の表面９
ａの中央に対向させる。
【００１２】
ここで、押さえばね１６の両端板１６ｂ，１６ｃから山折れ線Ｓまでの折り曲げ幅ｈ１
が凹部１３の開口部１３Ａの隙間幅ｈ２よりも若干大きく設定されており（ｈ１＞ｈ２）
、その押さえばね１６を弾性変位させて山折れ線ＳをＧＲＴホルダ９の表面９ａの中央に
弾性的に押し付け、そのＧＲＴホルダ９が不測に回転されないようにする。
【００１３】
続いて、図９（ａ）の位置決め手順説明図に示すように、操作軸２０の端面に突設した
偏心軸２０ａを操作溝１４ａからＧＲＴホルダ９の凹溝１１に挿入し、該操作軸２０を回
転させることにより偏心軸２０ａで凹溝１１の内側面を押圧し、ＧＲＴホルダ９を矢印ａ
，ｂ方向にわずかに回転させ、回折格子ＧＲＴを通るレーザ光ａ１が所望通りに分散され
るように微調整する。
【００１４】
その後、図９（ｂ）の固定手順説明図に示すように、塗布器２１により操作溝１４ａか
ら凹溝１１にかけて紫外線硬化性接着剤ＵＶを所定量塗布し、紫外線を照射して紫外線硬
化性接着剤ＵＶを硬化させ、ＧＲＴホルダ９をスライドベース１に固定する。なお、関連
する技術として特許文献１に記載したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００８−９７６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記従来の構成では、図６に示すように、ＧＲＴホルダ９の凹溝１１が該ＧＲＴホルダ
９の表裏両面９ａ，９ｂに開口するように形成され、該凹溝１１の裏面側開口はＧＲＴ嵌
入孔１４の奥端面１４ｂで塞がれているが、その凹溝１１の表面側開口は開放されている
ため、図６に仮想線で示すように、塗布器２１で凹溝１１内に塗布した紫外線硬化性接着
剤ＵＶが該凹溝１１の表面側開口から流出しＧＲＴホルダ９の表面９ａを伝って光路１０
内に流れ込むことがあり、これでは、光路１０を通過するレーザ光ａ１の光量が制限され
、回折格子ＧＲＴを通るレーザ光ａ１が所望通りに分散されず、光ピックアップの性能が
低下するおそれがある。
【００１７】
また、図６に仮想線で示すように、塗布器２１の位置が凹溝１１の中央から押さえばね
１６側にずれた場合にも、その塗布器２１から塗布された紫外線硬化性接着剤ＵＶがＧＲ
Ｔホルダ９と押さえばね１６との間の隙間を通って光路１０に流れ込むおそれがある。
【００１８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ＧＲＴホルダの固定作業を適正確実に行なうことが
できるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、光ディスクの半径方向にスライド
可能なスライドベースのＬＤ受座の中央に投射孔が形成され、該投射孔を中心にしてＬＤ
受座の中央部にＧＲＴ嵌入孔が形成され、該ＧＲＴ嵌入孔の頂部を貫通して操作溝が形成
され、回折格子を内部に配置したＧＲＴホルダが前記ＧＲＴ嵌入孔に嵌入され、回折格子
に対向してＧＲＴホルダの表面中央に光路が形成され、該ＧＲＴホルダの表面を押圧する
押さえばねが設けられ、そのＧＲＴホルダの外周面に形成した凹溝の裏面側開口がＧＲＴ
嵌入孔の奥端面で塞がれており、操作溝から凹溝にかけて接着剤を塗布してＧＲＴホルダ
をスライドベースに固定するようにした光ピックアップにおいて、前記凹溝の表面側開口
を閉鎖する閉鎖壁がＧＲＴホルダに一体形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記閉鎖壁の表面に一体突
設されて押さえばねに接近する突起部が設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記押さえばねに一体延設
されて前記突起部に沿って該突起部の上方まで折れ曲がって延びるカバー板が設けられて
いることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、ＧＲＴホルダの凹溝に接着剤を塗布したときに、該凹
溝の表面側開口が閉鎖壁で閉鎖されているので、従来のように凹溝内から接着剤が流出し
てＧＲＴホルダの光路内に流れ込むことがなくなり、その光路を通過するレーザ光の光量
を設定通りに確保し、光ピックアップの性能不良を防ぐことができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、塗布した接着剤が凹溝内から閉鎖壁をオーバーフロー
しても、突起部によりＧＲＴホルダと押さえばねとの間の隙間を狭めているので、その隙
間を通って光路に接着剤が流れ込むのを阻止することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、接着剤の塗布位置が凹溝上から押さえばね側にずれた
としても、カバー板でＧＲＴホルダの突起部と押さえばねとの間の隙間を覆っているので
、その隙間への接着剤の流入を確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の一形態である光ピックアップの要部の縦断面図である。
【図２】同要部の分解斜視図である。
【図３】同要部の斜視図である。
【図４】（ａ）は同要部の一部切欠き平面図、（ｂ）は同要部の正面図である。
【図５】光ピックアップの一例を示す概略図である。
【図６】従来例を示す要部の縦断面図である。
【図７】同要部の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は同要部の一部切欠き平面図、（ｂ）は同要部の正面図である。
【図９】（ａ）は位置決め手順説明図、（ｂ）は固定手順説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜図４は本発明の実施の一形態である光ピックアップの要部を示すものであり、こ
れはＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ式のレコーダ（またはプレーヤ）用であって、ＧＲＴホル
ダ９の凹溝１１の表面側開口を閉鎖する閉鎖壁２３が該ＧＲＴホルダ９に一体形成され、
前記閉鎖壁２３の表面に一体突設されて押さえばね１６に接近する突起部２４が設けられ
、該突起部２４に対向して押さえばね１６のロ字状本体１６ａに一体延設されて貫通孔１
８内に延びるカバー板２５を有し、該カバー板２５を二つ折りしてそのカバー板２５の先
端部を突起部２４に沿って該突起部２４の上方まで折り曲げている。上記以外の構成は図
５〜図９に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略
する。
【００２７】
図１〜図４に示すように、凹部１３の開口部１３Ａ内における押さえばね１６の可動範
囲を狭める一対の規制部２７が各ストッパ１５に対向して凹部１３の奥端面１３ａに一体
突設されている。
【００２８】
図１〜図４に示すように、凹部１３の底面に位置決め孔２８が貫設され、凹部１３の奥
端面１３ａに対向する各ストッパ１５の裏面１５ａと位置決め孔２８の裏面２８ａとが面
一状に形成され、位置決め孔２８に挿入される挿入板１６ｅが押さえばね１６の一方の端
板１６ｂに一体突設され、該挿入板１６ｅに抜止孔２９が貫設され、該抜止孔２９に嵌合
可能な抜止突起３０が位置決め孔２８の裏面２８ａに一体突設されている。
【００２９】
回折格子ＧＲＴの位置決め固定手順を説明すると、ＧＲＴホルダ９をＧＲＴ嵌入孔１４
に嵌入させ、該ＧＲＴホルダ９の操作用凹溝１１を操作溝１４ａに対向させ、押さえばね
１６を開口部１３Ａに差し込み、該押さえばね１６の挿入板１６ｅを位置決め孔２８に挿
入し、該挿入板１６ｅの抜止孔２９を抜止突起３０に嵌合させ、その挿入板１６ｅを位置
決め孔２８の裏面２８ａに当接させると共に、他方の端板１６ｃを各ストッパ１５の裏面
１５ａに当接させ、押さえばね１６の山折れ線ＳをＧＲＴホルダ９の表面９ａの中央に弾
性的に押し付け、そのＧＲＴホルダ９が不測に回転されないようにする（図１参照）。以
後は、図９（ａ）（ｂ）に示す手順と同じように、ＧＲＴホルダ９を位置決めし、紫外線
硬化性接着剤ＵＶを操作溝１４ａから凹溝１１にかけて塗布し、紫外線を照射して紫外線
硬化性接着剤ＵＶを硬化させる。
【００３０】
上記構成によれば、図１に示すように、ＧＲＴホルダ９の凹溝１１内に紫外線硬化性接
着剤ＵＶを塗布したときに、該凹溝１１の表面側開口が閉鎖壁２３で閉鎖されているので
、従来のように凹溝１１内から紫外線硬化性接着剤ＵＶが流出してＧＲＴホルダ９の光路
１０内に流れ込むことがなくなり（図６参照）、その光路１０を通過するレーザ光ａ１の
光量を設定通りに確保し、光ピックアップの性能不良を防ぐことができる。
【００３１】
また、図１に仮想線で示すように、塗布した紫外線硬化性接着剤ＵＶが凹溝１１内から
閉鎖壁２３をオーバーフローしても、突起部２４によりＧＲＴホルダ９と押さえばね１６
との間の隙間を狭めているので、その隙間を通って光路１０に紫外線硬化性接着剤ＵＶが
流れ込むのを阻止することができる。
【００３２】
しかも、図１に仮想線で示すように、塗布器２１の位置が凹溝１１上から押さえばね１
６側にずれたとしても、カバー板２５でＧＲＴホルダ９の突起部２４と押さえばね１６と
の間の隙間を覆っているので、その隙間への紫外線硬化性接着剤ＵＶの流入を確実に阻止
することができる。
【００３３】
更に、図２に示すように、凹溝１１の横幅ｄ１に対して突起部２４及びカバー板２５の
横幅ｄ２，ｄ３を同一またはそれより大きく設定しており、これによって、紫外線硬化性
接着剤ＵＶが突起部２４及びカバー板２５の側方を通って光路１０内に流れ込むのを防ぐ
ことができる。
【符号の説明】
【００３４】
１          スライドベース
９          ＧＲＴホルダ
９ａ        ＧＲＴホルダの表面
９ｂ        ＧＲＴホルダの裏面
１０        光路
１１        ＧＲＴホルダの凹溝
１２        ＬＤ受座
１２ａ      投射孔
１４        ＧＲＴ嵌入孔
１４ａ      ＧＲＴ嵌入孔の操作溝
１６        押さえばね
２３        閉鎖壁
２４        突起部
２５        カバー板
ＧＲＴ      回折格子
ＵＶ        紫外線硬化性接着剤
【図１】
2011108322.tif 000003
【図２】
2011108322.tif 000004
【図３】
2011108322.tif 000005
【図４】
2011108322.tif 000006
【図５】
2011108322.tif 000007
【図６】
2011108322.tif 000008
【図７】
2011108322.tif 000009
【図８】
2011108322.tif 000010
【図９】
2011108322.tif 000011