(57)【要約】【課題】  シール部材の切替を容易にした穿孔機を提供する。【解決手段】  先端工具と、前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔機において、前記集塵装置に、先端工具を貫通させる貫通通路と、前記貫通通路中に形成され粉塵を吸引するための集塵通路を有する集塵アダプタを設け、前記集塵アダプタに回動可能に保持され、前記貫通通路の一部を形成するベース部材を設け、前記ベース部材に、前記先端工具を貫通させる貫通穴を有する第１シール部材と第２シール部材を設け、前記第１シール部材と前記第２シール部材を切替可能とした。【選択図】  図２
2011136493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端工具と、
前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔機において、
前記集塵装置に、先端工具を貫通させる貫通通路と、前記貫通通路中に形成され粉塵を吸引するための集塵通路を有する集塵アダプタを設け、
前記集塵アダプタに回動可能に保持され、前記貫通通路の一部を形成するベース部材を設け、
前記ベース部材に、前記先端工具を貫通させる貫通穴を有する第１シール部材と第２シール部材を設け、
前記第１シール部材と前記第２シール部材を切替可能としたことを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
前記ベース部材を回動することによって、前記第１シール部材と前記第２シール部材を切替可能としたことを特徴とする請求項１記載の穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔機等のようにコンクリートやレンガといった石材等に対し穿孔穴を開けるための電動モータやエンジン等で駆動される穿孔機に取り付けられる集塵装置に改良を施した穿孔機に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやレンガといった石材に対し穿孔穴を開けるために穿孔機が用いられる。穿孔機はドリル刃を駆動することにより被削材に穿孔穴を開けるものであり、一般的な回転ドリルや、ドリル刃を回転打撃させる穿孔機や、振動ドリルなどがある。穿孔機を使用して穿孔作業を行う際には粉塵が発生するため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着して作業をすることがある。近年、作業の際に発生する粉塵を取り除くために、粉塵を吸い取る集塵装置を設けたものが広く用いられるようになってきた。このような穿孔機は特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１にはその一例を示す穿孔機が開示されており、その穿孔機に取り付けられる集塵装置の先端部の構造について図４を用いて説明する。従来の穿孔機の集塵アダプタ部１０４は、図示しない穿孔機の本体に取付けられ、被削材に穴あけする先端工具の一部の外周と、先端工具により空けられる被削材の穴部付近を覆い、被削材側を開口部とする。先端工具による穴あけ作業により発生した粉塵は、吸塵口１１４により吸引され、接続部材１０６の内部に形成された集塵通路１０６ｂを通り、開口部１０６ｃに接続される集塵管（図示せず）を介して吸引される。
【０００４】
集塵アダプタ部１０４には、接続部材１０６の反被削材側（被削材と反対側、即ち、穿孔機側）にシール部材１０５が設けられる。シール部材１０５は、弾性材料によって構成され、先端工具を貫通させる貫通穴１０５ａと貫通穴１０５ａから放射状に延びる切込みが形成される。シール部材１０５の外周側には、円周方向に連続する折り返し部１０５ｂが形成される。一方、接続部材１０６には、円環状に突出するリブ１０６ａが形成され、折り返し部１０５ｂをこのリブ１０６ａにはめ込むことによりシール部材１０５が接続部材１０６に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６６７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来の穿孔機に使用される先端工具の径は様々である。よって、シール部材の貫通穴は、様々な径の先端工具に対応するために適切な径に設定されている。
【０００７】
しかし、１つのシール部材で様々な径の先端工具に対応させようとすると、シール部材の貫通穴径に対し、穴あけする先端工具の径が大きい場合、シール部材のまくれが大きくなると共に、放射状の切込みの隙間が大きくなり、粉塵の漏れが多くなるので集塵効率が悪くなるという欠点を有している。
【０００８】
そこで、本発明では、従来技術の欠点を改善し、この種の集塵装置に使用されるシール部材の寿命と集塵効率を向上させ、作業性を改善することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、先端工具と、前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔機において、前記集塵装置に、先端工具を貫通させる貫通通路と、前記貫通通路中に形成され粉塵を吸引するための集塵通路を有する集塵アダプタを設け、前記集塵アダプタに回動可能に保持され、前記貫通通路の一部を形成するベース部材を設け、前記ベース部材に、前記先端工具を貫通させる貫通穴を有する第１シール部材と第２シール部材を設け、前記第１シール部材と前記第２シール部材を切替可能とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シール部材に取り替えたい場合、作業者はシール部材を取り外すしてから、新たなシール部材を取り付けるという作業を行わなくてもよいため、作業性が向上する。
【００１１】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明集塵装置付穿孔機の一実施形態を示す要部断面図。
【図２】本発明集塵アダプタの一実施形態を示す断面拡大図。
【図３】本発明集塵アダプタの一実施形態を示す正面図。
【図４】従来技術による穿孔機の集塵アダプタの断面拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の機能を有する部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１４】
図１は、本願発明の電動工具の一例である穿孔機である。穿孔機は、穿孔機本体１の内部にある図示しないモータの回転力を先端工具３に伝達することによって、先端工具３により図示しない被削材を回転力、打撃力又は回転力及び打撃力により切削するものである。なお、先端工具３は、先端工具取付け部２をその先端工具３の軸方向に操作することにより、図示しない内部の係合が外れることによって、先端工具取付け部２より着脱が可能になっている。なお、図示しない被削材は集塵アダプタ部４と接触し、被削材は先端工具３により加工され、加工された際に発生する粉塵は先端工具３により貫通される貫通通路４ａを持つ集塵工具アダプタ部４を介して集塵される。
【００１５】
図１に示すように、貫通通路４ａは、集塵アダプタ部４のほぼ円形の外周壁の上部に設けられている。貫通通路４ａの本体１側には、後述の第１シール部材５、第２シール部材６が設けられており、シール部材５、６は先端工具３とほぼ接するように設けられている。
【００１６】
先端工具３の先端付近には、集塵アダプタ部４が保持される。図示しない集塵を行うための集塵力を発生する装置が、集塵ホース１０の一端に繋がれており、集塵ホース１０は、集塵筒１１内部で集塵管８と接続されている。更に、集塵管８の集塵ホース１０側端には、集塵アダプタ４が接続されている。なお、集塵筒１１内部には、図示しない弾性体が設けられており、その弾性力によって、集塵管８を集塵アダプタ４の方向へと付勢をしている。
【００１７】
本体１には、集塵筒１１を本体１に保持する保持部９が着脱可能に設けられており、保持部９は、集塵アダプタ４を先端工具３に貫通された状態で、先端工具３の図示しない被削材の穿孔部付近に保持するものである。
【００１８】
なお、前述した弾性体による弾性力により、集塵管８は集塵アダプタ４の方向に付勢されることによって、常に図示しない被削材に集塵アダプタ４は接触をしている。ここで、穿孔を進め、被削材に穴が開き、先端工具３が穴に入る状態になると、弾性体は縮み、集塵管８は、集塵筒１１内部へと摺動し、徐々に内部に収納される。このように、穿孔を進めると、集塵アダプタ４及び集塵管８は、本体１の方向へと移動する。これによって、図示しない被削材方向へと集塵アダプタ４を付勢することによりスムーズな作業を行うことが可能となっている。
【００１９】
次に、本発明の要旨である集塵アダプタ部の構造について図２、図３を用いて説明する。
【００２０】
集塵アダプタ部４は、集塵管の先端に取付けられ、被削材に穴あけする先端工具３の一部の外周と、先端工具３により空けられる被削材１８の穴部付近を覆い、被削材１８側を開口部とする。先端工具３による穴あけ作業により発生した粉塵は、吸塵口１４により吸引され、接続部材７の内部に形成された集塵通路７ａを通り、開口部７ｂに接続される集塵管（図示せず）を介して吸引される。
【００２１】
集塵アダプタ部４には、接続部材７の反被削材側（被削材と反対側、即ち、穿孔機側）にベース部材１５が設けられる。ベース部材１５は、先端工具が貫通するための貫通穴を２つ備えており、それぞれの貫通穴には第１シール部材５、第２シール部材６が設けられる。第１シール部材５、第２シール部材６は、弾性材料によって構成され、先端工具３を貫通させる貫通穴５ａ、６ａと貫通穴５ａ、６ａから放射状に延びる切込みが形成される。第１シール部材５、第２シール部材６の外周側には、円周方向に連続する折り返し部５ｂ、６ｂが形成される。一方、ベース部材１５には、円環状に突出するリブ１５ａが形成され、折り返し部５ｂ、６ｂをこのリブ１５ａにはめ込むことにより第１シール部材５、第２シール部材６がベース部材１５に固定される。２つのシール部材の貫通穴５ａ、６ａはそれぞれ異なる径となっている。本発明において貫通穴５ａ、６ａの径はそれぞれ、８ｍｍ、１６ｍｍとなっている。本発明の穿孔機に使用される先端工具の径は４〜１８ｍｍである。よって、径が４ｍｍの先端工具を使用した場合は、貫通穴５ａの径が８ｍｍの第１シール部材５を使用することで、先端工具と第１シール部材５との間に隙間を形成するのを防ぐことができる。また、径が１８ｍｍの先端工具を使用した場合には、貫通穴６ａの径が１６ｍｍの第２シール部材６を使用することで、第２シール部材６のまくれが大きくなるのを防ぐことができる。
【００２２】
ベース部材１５は、接続部材に対して回動軸１６を介して回動可能に取り付けられている。回動軸１６は接続部材の本体側を貫通して設けられている。また、回動軸１６の被削材側先端には、先端工具軸方向に対して略垂直に形成する凸部１６ａを有している。凸部１６ａと接続部材の間には、スプリング１７が設けられているため、回動軸１６とベース部材１５はスプリング１７によって被削材方向に常時付勢されている状態となっている。ベース部材１５を回動させるときは、ベース部材１５をスプリング１７の付勢力に抗して穿孔機本体方向へ移動させる。その後、ベース部材１５を回動させることで、異なる貫通穴径を有するシール部材への切替が容易に行うことができる。
【００２３】
集塵管８には、目盛１２が設けられており、先端工具３が図示しない被削材への穿孔の深さを指示することができるようになっている。集塵管８は、深さ調整ツマミ１３が設けられており、その深さ調整ツマミ１３は、目盛１２上で摺動可能となっており、先端工具３の穿孔の深さを調整することが可能となっている。深さ調整ツマミ１３は、集塵筒１１と係合可能となっており、係合することにより、集塵管８が集塵筒１１内部への摺動を規制することによって、集塵アダプタ部４の軸方向の移動を規制することができるものである。
【００２４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の実施形態以外にも種々の変更が可能である。例えば、本発明ではシール部材を２つとしたが、3つ以上設けてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１        本体
２        先端工具取付け部
３        先端工具
４        集塵アダプタ部
４ａ      貫通通路
５        第１シール部材
５ａ      貫通穴
５ｂ      折り返し部
６        第２シール部材
６ａ      貫通穴
６ｂ      折り返し部
７        接続部材
７ａ      集塵通路
７ｂ      開口部
８        集塵管
９        保持部
１０      集塵ホース
１１      集塵筒
１２      目盛
１３      深さ調整ツマミ
１４      吸塵口
１５      ベース部材
１５ａ    リブ
１６      回動軸
１６ａ    凸部
１７      スプリング
１０４    集塵アダプタ部
１０４ａ  貫通通路
１０５    シール部材
１０５ａ  貫通穴
１０５ｂ  折り返し部
１０６    接続部材
１０６ａ  リブ
１０６ｂ  集塵通路
１０６ｃ  開口部
１１４    吸塵口
【図１】
2011136493.tif 000003
【図２】
2011136493.tif 000004
【図３】
2011136493.tif 000005
【図４】
2011136493.tif 000006