(57)【要約】【課題】量産性に優れ、製作コストを著しく低減でき、軽量で大型の照明装置も容易に提供することができるとともに、素材選択の自由度も向上し、しかも十分な放熱効果を有する照明装置を提供せんとする。【解決手段】放熱部が、一端側に光源部の支持部材が取り付けられる金属製の筒状本体と、金属材をプレス加工して形成され、前記筒状本体の外周面に取り付けられる冷却フィン部とよりなり、支持部材の取付穴内面部と筒状本体の一端側の外周部とを全周にわたりカシメ止めして互いに組み付けた。冷却フィン部は、板状又は網状の金属材を縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続する形状にプレス加工し、山部の筐体先端側、基端側及び途中部のうち少なくとも一以上の部位に、山部内面と筒状本体外周面との間に形成される空間が外部に連通する開口部を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の放熱部を有する筐体の先端側に光源部を設けてなる照明装置であって、
前記放熱部が、
一端側に光源部の支持部材が取り付けられる金属製の筒状本体と、
板状又は網状の金属材をプレス加工して形成され、前記筒状本体の外周面に取り付けられる冷却フィン部と、
よりなることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
前記支持部材が、前記筒状本体の一端側を挿入して組み付けるための取付穴を有する金属製板状体よりなり、該取付穴の内面部と前記筒状本体の一端側の外周部とを全周にわたりカシメ止めして互いに組み付けてなる請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記支持部材が、取付穴の内周縁にバーリング加工で形成された全周にわたる厚肉部を、前記筒状本体の外周面に形成された所定深さの周溝に対向させた状態で、軸方向から圧縮プレスし、当該厚肉部を取付穴中心方向に塑性変形させて対向する前記筒状本体の周溝内に食い込ませてカシメ止めしてなる請求項２記載の照明装置。
【請求項４】
前記冷却フィン部が、板状又は網状の金属材を縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続する形状にプレス加工してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記冷却フィン部が板状の金属材よりなり、山部の筐体先端側、基端側及び途中部のうち少なくとも一以上の部位に、山部内面と筒状本体外周面との間に形成される空間が外部に連通する開口部を設けてなる請求項４記載の照明装置。
【請求項６】
前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の筐体先端側の端縁部と前記筒状本体の一端側に取り付けられる前記支持部材との間に隙間を設けて前記端縁部を外部に開放させてなる請求項５記載の照明装置。
【請求項７】
前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の途中部の山頂部に切欠溝を設けてなる請求項５又は６記載の照明装置。
【請求項８】
前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の筐体基端側の端縁部を外部に開放させてなる請求項５〜７の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項９】
前記冷却フィン部が、板状又は網状の金属材を周方向に沿って連続して波形に折り曲げつつ、該金属板の外周側が中心側よりも軸方向先端側となるように軸方向に変形させることにより、縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続形成された略ドーム状に加圧変形してなる請求項４記載の照明装置。
【請求項１０】
前記支持部材の前記光源部が固定される外面側に、該光源部を覆う透光性のカバーを設けるとともに、前記筒状本体の基端側に口金を取り付け、電球型ランプとして構成してなる請求項１〜９の何れか１項に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の放熱部を有する筐体の先端側に光源部を設けてなる照明装置に関し、特に、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光素子を光源として用いた電球型ランプとして好適に用いられる照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＬＥＤの発光効率が向上し、一般の照明用あるいは装飾用として電球型ＬＥＤランプが提供されている。この電球型ＬＥＤランプは、筐体の先端側に複数のＬＥＤ素子が面実装されたＬＥＤモジュールと該モジュールを覆う透光性のカバーが取り付けられ、ＬＥＤ素子からの放射光を外部に出射する一方、筐体の基端側には合成樹脂製の絶縁カバーを介して口金が取り付けられている。ＬＥＤ素子は９０度以上に温度上昇することにより光出力が低下したり寿命が短くなってしまうため、５０度以下がよいとされている。また、筐体内に収納されるＬＥＤ用の電源回路基板もコンデンサー等の発熱体があり、電源回路の温度が異常に上昇すると、この回路の動作信頼性及び寿命を損なう恐れがあることが知られている。
【０００３】
そこで、従来の電球型ＬＥＤランプでは、上記ＬＥＤ素子や電源回路の温度上昇を防止するべく、筐体の一部に金属製の放熱部が設けられ、ＬＥＤ素子や電源回路から伝わる熱を外部に放出する構造が採られている（例えば、特許文献１参照。）。また、放熱部の構造として、例えば外面側に複数の溝を有する放熱フィンが形成されたアルミダイキャスト製のヒートシンクが用いられ、その上にアルミ板を載せ、その上にＬＥＤモジュールを配置したものも種々提案されている（例えば、特許文献２〜５参照。）。
【０００４】
しかしながら、従来の放熱部は金属材料を鋳型で固めた鋳物、特にアルミダイキャスト製のヒートシンクが採用されていたので、放熱部が厚肉となり、材料費が嵩むとともに軽量化に限界が生じ、大型の照明装置に適用することは困難であった。更に、成型後の後処理が必要となるので、製作時間も長くなり、金型の寿命も短いことから、量産化のためには大規模な設備が必要であった。また素材も鋳物に適したものに限定されるため、素材の選択幅が狭く、熱伝導性に優れた素材を自由に選択できないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３１３７２７号公報
【特許文献２】特開２００９−１７０１１４号公報
【特許文献３】特開２００５−１６６５７８号公報
【特許文献４】特開２００８−１８６７５８号公報
【特許文献５】特開２００９−４３６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、量産性に優れ、製作コストを著しく低減でき、軽量で大型の照明装置も容易に提供することができるとともに、素材選択の自由度も向上し、しかも十分な放熱効果を有する照明装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、金属製の放熱部を有する筐体の先端側に光源部を設けてなる照明装置であって、前記放熱部が、一端側に光源部の支持部材が取り付けられる金属製の筒状本体と、板状又は網状の金属材をプレス加工して形成され、前記筒状本体の外周面に取り付けられる冷却フィン部と、よりなることを特徴とする照明装置を構成した（請求項１）。
【０００８】
ここで、前記支持部材が、前記筒状本体の一端側を挿入して組み付けるための取付穴を有する金属製板状体よりなり、該取付穴の内面部と前記筒状本体の一端側の外周部とを全周にわたりカシメ止めして互いに組み付けてなるものが好ましい（請求項２）。
【０００９】
また、前記支持部材が、取付穴の内周縁にバーリング加工で形成された全周にわたる厚肉部を、前記筒状本体の外周面に形成された所定深さの周溝に対向させた状態で、軸方向から圧縮プレスし、当該厚肉部を取付穴中心方向に塑性変形させて対向する前記筒状本体の周溝内に食い込ませてカシメ止めしてなるものが好ましい（請求項３）。
【００１０】
また、前記冷却フィン部は、板状又は網状の金属材を縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続する形状にプレス加工してなるものが好ましい（請求項４）。
【００１１】
更に、前記冷却フィン部が板状の金属材よりなり、その山部の筐体先端側、基端側及び途中部のうち少なくとも一以上の部位に、山部内面と筒状本体外周面との間に形成される空間が外部に連通する開口部を設けてなるものが好ましい（請求項５）。
【００１２】
特に、前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の筐体先端側の端縁部と前記筒状本体の一端側に取り付けられる前記支持部材との間に隙間を設けて前記端縁部を外部に開放させてなるものが好ましい（請求項６）。
【００１３】
また、前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の途中部の山頂部に切欠溝を設けてなるものが好ましい（請求項７）。
【００１４】
また、前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の筐体基端側の端縁部を外部に開放させてなるものが好ましい（請求項８）。
【００１５】
また、前記冷却フィン部が、板状又は網状の金属材を周方向に沿って連続して波形に折り曲げつつ、該金属板の外周側が中心側よりも軸方向先端側となるように軸方向に変形させることにより、縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続形成された略ドーム状に加圧変形してなるものが好ましい（請求項９）。
【００１６】
更に、前記支持部材の前記光源部が固定される外面側に、該光源部を覆う透光性のカバーを設けるとともに、前記筒状本体の基端側に口金を取り付け、電球型ランプとして構成してなるものが好ましい（請求項１０）。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る照明装置によれば、金属製の筒状本体とプレス加工で形成された冷却フィン部より放熱部が構成されるので、従来冷却フィンをアルミダイキャストで作製していたヒートシンクに比べ、量産性に優れ、製作コストを著しく低減できる。特に、冷却フィン部を板状又は網状の金属材を用いたプレス加工で作製しているので、鋳型を用いた成形に比べて材料費が少なく低原価にでき、金型の寿命も長く且つ製作時間も短く、効率よく製作できる。また、板状又は網状の金属材の加工品であるので軽量であり、大型の照明装置にも適用できる。更に、アルミダイキャスト工法に比べ、真鍮、銅などの高熱伝導性の素材の利用が現実化でき、素材選択の自由度が向上し、放熱性能に対するコストパフォーマンスを向上できる。
【００１８】
更に、金属製の筒状本体と冷却フィン部を別構成し、筒状本体の一端側に光源部の支持部材を取り付けた構造であるので、冷却フィンを含めた放熱部全体を一枚の金属板からプレス加工で構成されたものに比べて、筒状本体によって内部の電流回路基板等への防水／防塵対策を容易に実現でき、屋外での用途にも十分に対応できるとともに、その外周面に取り付けられる冷却フィン部には防水性等を考慮する必要がないため、フィン内側に外気を導入する構造など設計の自由度が高まり、放熱性能をより高めることが可能となるのである。
【００１９】
請求項２に係る照明装置によれば、放熱部と光源部を容易に組み付けることができるとともに放熱効果をより高めることができる。すなわち、冷却フィンを含めた放熱部全体を一枚の金属板からプレス加工で構成されたものでは、その一端側に光源部の支持部材を取り付ける構造が複雑となって接触面積も十分確保できない場合があるが、本発明では、前記支持部材が、筒状本体の一端側を挿入して組み付けるための取付穴を有する金属製板状体よりなり、該取付穴の内面部と前記筒状本体の一端側の外周部とを全周にわたりカシメ止めして互いに組み付けてなるので、支持部材と筒状本体の接触面積を十分に確保でき、光源部の熱を受ける支持部材から筒状本体への熱伝導が良好となる。したがって、光源部で生じた熱を支持部材から筒状本体に伝えた後、該筒状本体の外周面の冷却フィン部から外気中に効率よく放熱することができ、光源部の温度が異常に上昇することが抑制され、光源部の発光効率の低下と寿命の低下を抑制できる。
【００２０】
請求項３に係る照明装置によれば、前記支持部材が、取付穴の内周縁にバーリング加工で形成された全周にわたる厚肉部を、前記筒状本体の外周面に形成された所定深さの周溝に対向させた状態で、軸方向から圧縮プレスし、当該厚肉部を取付穴中心方向に塑性変形させて対向する前記筒状本体の周溝内に食い込ませてカシメ止めしてなるので、上記した接触面積を十分に確保できるとともに厚肉部が周溝に食い込むことで水密に組付けることができ、防水・防塵機能を高めることができる。更に、支持部材と筒状本体に複雑な特殊形状を作製することなく容易かつ低コストで、十分な組付強度を維持したカシメ止めを実現できる。
【００２１】
請求項４に係る照明装置によれば、前記冷却フィン部が板状又は網状の金属材を縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続する形状にプレス加工してなるので、従来のアルミダイキャスト製のヒートシンクに比べ、内側にも同様の山部及び谷部がある分、表面積が増大しており、放熱効果が著しく高まる。つまり、光源部から支持部材を介して筒状本体に集まった熱を表面積の大きな冷却フィン部に効率よく伝え、且つ効率よく放熱できる。更に、このような冷却フィン部は山部と谷部の屈曲部の弾性変形により内径が多少伸縮できる構造を有するので、筒状本体の外径より若干小さい内径に設定しておくことで筒状本体外面に容易に装着でき、弾性復元力で当該外面に圧着するため別途接着や溶接等を行なうまでもなく両者を容易に組付けることができ、効率よく作製することができる。
【００２２】
請求項５に係る照明装置によれば、前記冷却フィン部が板状の金属材よりなり、その山部の筐体先端側、基端側及び途中部のうち少なくとも一以上の部位に、山部内面と筒状本体外周面との間に形成される空間が外部に連通する開口部を設けてなるので、山部及び谷部を有する表面積の大きな冷却フィン部の内面から前記開口部を通じて流通する外気に熱を放熱することができ、放熱効果を著しく向上させることができる。すなわち、従来の冷却フィンでは外気に臨む外面側からのみの放熱であったが、本装置では内面からも放熱でき、放熱面積が２倍になるため放熱効果が高まるのである。
【００２３】
請求項６に係る照明装置によれば、前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の筐体先端側の端縁部と前記筒状本体の一端側に取り付けられる前記支持部材との間に隙間を設けて前記端縁部を外部に開放させてなるので、光源部に近い箇所に開口部が設けられ、当該隙間を介して流通する大気に冷却フィン部内面からの熱を効率よく放熱することができる。
【００２４】
請求項７に係る照明装置によれば、前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の途中部の山頂部に切欠溝を設けてなるので、当該途中部から冷却フィン部の内面側に効率よく大気を流通させ、放熱効果を高めることができる。
【００２５】
請求項８に係る照明装置によれば、前記開口部として、前記冷却フィン部の山部の筐体基端側の端縁部を外部に開放させてなるので、当該端縁部から冷却フィン部の内面側に効率よく大気を流通させ、放熱効果を高めることができる。
【００２６】
請求項９に係る照明装置によれば、前記冷却フィン部が、板状又は網状の金属材を周方向に沿って連続して波形に折り曲げつつ、該金属材の外周側が中心側よりも軸方向先端側となるように軸方向に変形させることにより、縦方向に延びる山部及び谷部が周囲に連続形成された略ドーム状に加圧変形してなるので、このような折り曲げは、板状又は網状の金属材を伸び縮みなく折り曲げることにより目的形状に整形することができ、破れや肉余り等の問題を最小限にでき、加工工程も少なく低コスト化が可能となる。
【００２７】
請求項１０に係る照明装置によれば、前記支持部材の前記光源部が固定される外面側に、該光源部を覆う透光性のカバーを設けるとともに、前記筒状本体の基端側に口金を取り付け、電球型ランプとして構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る照明装置を基端側からみた斜視図。
【図２】（ａ）は同じく照明装置の部分縦断面図、（ｂ）は要部の拡大断面図。
【図３】同じく照明装置の分解斜視図。
【図４】支持部材と筒状本体の組み付け方法を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００３０】
本発明の照明装置１は、図１乃至図３に示すように、金属製の放熱部２を有する筐体１０の先端側に光源部３を設けたものであり、特に放熱部２が、筐体先端側となる一端側に光源部３の支持部材４が取り付けられる金属製の筒状本体５と、筒状本体５の外周面に取り付けられる冷却フィン部６とより構成され、冷却フィン部６は、板状の金属材をプレス加工して形成されている。
【００３１】
尚、以下の説明では、支持部材４の光源部３が固定される外面側に、該光源部３を覆う透光性のカバー７を設けるとともに、筒状本体５の基端側に口金８を取り付け、ダウンライト等で用いる電球型ランプとして構成した例について説明するが、本発明の照明装置はこのような電球型ランプに限定されず、非電球型の照明装置など様々な形態の照明装置として構成することができる。
【００３２】
光源部３は、本例では複数のＬＥＤ素子を面実装したＬＥＤモジュール３０より構成されており、図２に示すように、このＬＥＤモジュール３０が金属製の支持台３１を介して支持部材４の上面に固定されている。これにより、ＬＥＤ素子に生じた熱が金属製の支持台３１及び支持部材４を通じて筒状本体５に伝熱され、外面側に固定されている冷却フィン部６から効率よく外気に放熱され、温度上昇により発光効率の低下や短命化するＬＥＤ素子や電源回路基板の熱を放熱し、ＬＥＤ照明装置として優れた機能を長期間維持できる。
【００３３】
本例では、光源部３としてＬＥＤモジュール３０よりなるものを採用したが、その他、蛍光灯やフィラメントよりなるハロゲン灯、高輝度放電灯（高圧ナトリウム灯、メタルハライドランプ（マルチハロゲン灯）、水銀灯等）など、従来から照明装置の光源部として公知のものを広く採用できる。
【００３４】
支持部材４は、中心部に筒状本体５の一端側を挿入して組み付けるための取付穴４ａを有する金属製板状体よりなり、外周部には先端側に屈曲した屈曲部４１がプレス加工により形成され、ＬＥＤモジュール３０を覆う透光性のカバー７の縁部７ａを支持している。カバー７の構造は特に限定されず、本例では先端側にほぼ球面状の面を有しているが、球面状の代わりに三角形や多角形その他の形状の面を組み合わせた多面状の面としてもよい。また、偏平な形状のカバーとすることもでき、その他従来からの照明装置のカバーと同様のものが採用できる。カバー７は、その開口縁部７ａを支持部材４の屈曲部４１の内側にシリコーン樹脂製のＯリング７０を介して嵌め込んで固定されている。
【００３５】
支持部材４は、図２（ｂ）にも示すように、取付穴４ａの内面部と筒状本体５の一端側の外周部とを全周にわたりカシメ止めして互いに組み付けられている。より詳しくは、一方の支持部材４の取付穴４ａの内周縁に全周にわたる厚肉部４０をバーリング加工で形成し、他方の筒状本体５の外周面に所定深さの周溝５０を形成し、これらを対向させた状態で、図４に示すような装置を用いて、前記厚肉部４０を軸方向から圧縮プレスし、当該厚肉部４０を取付穴中心方向に塑性変形させて対向する前記筒状本体の周溝５０内に食い込ませて強固にカシメ止めされる。このカシメ止めの方法は、本出願人が特開２００７−２８３４０４号公報（特願２００７−５３６７０）で既に提案している方法を使用できる。
【００３６】
具体的には、図４に示すように、筒状本体５を内部に摺動案内できる挿通穴を有しかつ支持部材４の厚肉部４０を下方から当接支持する下受け支持具９１、および該支持部材４を取付穴４ａの周辺部で上方にばね付勢しながら支持する外形保持具９２より構成されるカシメ治具９に、支持部材４が取り付けられ、該支持部材４の取付穴４ａと下受け支持具９１の挿通穴に筒状本体５が周溝５０側を上にして挿入してセットして厚肉部４０と周溝５０とが対向した状態にする。周溝５０は筒状本体５の端部近傍に形成され、カシメ治具９により筒状本体５の上端面は支持部材４と面一であり、周溝５０と厚肉部４０が対向する位置にセットされる。本例ではバーリング加工により形成された厚肉部４０が下向きとなり、その端部が下受け支持具９１に当接するようにセットされているが、上向きにセットすることも勿論可能である。
【００３７】
そして、カシメ治具９にセットされた支持部材４および筒状本体５に対し、上方から加圧パンチ９０を押下し、厚肉部４０が下受け支持具９１との間で圧縮プレスすることにより、厚肉部４０が取付穴中心方向に塑性変形して対向する筒状本体５の周溝５０内の隙間に食い込んでゆき、最終的には、図４（ｂ）に示すように塑性変形した厚肉部４０が周溝５０内部を満たし、支持部材４と筒状本体５が強固に一体化した状態に組み付けられる。
【００３８】
尚、支持部材４の厚肉部４０が形成された取付穴４ａの形状を円形とし、筒状本体５をそれに嵌挿される断面視円形の外周面を有する筒体としたが、本発明はこのような形状になんら限定されず、たとえば断面視四角形状その他の多角形状や、楕円状、その他の種々の形状の筒状本体５でも、それに応じた形状の取付穴４ａを形成することにより支持部材４を組付けることが可能である。また、双方の形状が同じでなくてもよく、たとえば筒状本体５が断面視多角形であり、取付穴４ａがこれに外接する円形のものや、筒状本体５が断面視円形で、取付穴４ａをこれに外接する多角形としたものなども好ましい。また、バーリング加工により穴縁部を一方向に起立させて厚肉部４０を形成しているが、その他の形状に加工しても勿論よい。
【００３９】
また、本例では筒状本体５も同時に圧縮されるが、支持部材４と同じように、筒状本体５下端をばね付勢により支持しておき、加圧パンチ９０と一緒に下方に移動可能として圧縮させないように構成することも好ましい例である。また、下端部が厚肉部４０に当接するスペーサ部材を介して圧縮プレスしたり、加圧パンチ９０の下端に厚肉部にのみ当接する筒状部を一体的に形成するようにしても良い。
【００４０】
筒状本体５外周面に取付けられる冷却フィン部６は、板状の金属材（金属板）を縦方向に延びる山部６１及び谷部６０が周囲に連続する形状にプレス加工したものであり、より詳しくは、ベースとなる金属板を周方向に沿って連続して波形に折り曲げつつ、該金属材の外周側が中心側よりも軸方向先端側となるように軸方向に変形させることにより、図３にも示すように縦方向に延びる山部６１及び谷部６０が周囲に連続形成された略ドーム状に加圧変形したものである。
【００４１】
冷却フィン部６のベースとなる前記金属板の金属素材は特に限定されず、伝熱性に優れた素材を自由に選択することが可能である。本例では、基端側から先端側に向けて次第に径が大きくなる略円錐テーパ状のドーム状に形成されているが、その形状は特に限定されず、基端側から先端側に向けて次第に径が小さくなる形状に形成したり、当初径が大きくなり、途中部から先端側の径が次第に小さくなる略鼓状の形状となるなど、種々の形状を採用できる。また、金属板はパンチ穴等の開口を有するものでもよく、板状の代わりに、或いは板状の金属材と組み合わせて、冷却フィン部の一部又は全体を網状の金属材で構成してもよい。これにより外気との接触面積がさらに増え、冷却効率が向上する。
【００４２】
冷却フィン部６は山部６１と谷部６０よりなる屈曲部が弾性変形することで谷部６０内側の冷却フィン部内径が多少伸縮するので、筒状本体５の外径より若干小さい内径に設定し、変形させながら筒状本体５の外面に装着することにより弾性復元力で当該外面に圧着し、別途接着や溶接等を行なうまでもなく両者を容易に組付けられる。そして、冷却フィン部６の基端側は筒状本体５の基端側に装着される口金８に当接して脱落防止されている。本例では、冷却フィン部６の軸方向の寸法を筒状本体５よりも若干短く設定して先端側の端縁部６２が開口するように隙間を設けたものであり、筒状本体５の外周面に冷却フィン部６が一個のみ取り付けられているが、軸方向寸法が更に短い冷却フィン部を筒状本体５の外周面に、軸方向に間隔をあけて複数個取り付けたものも好ましい。
【００４３】
冷却フィン部６は、山部６１及び谷部６０の凹凸形状が外面のみならず内面にも形成されることから、従来のダイキャスト製のヒートシンクに比べて内側の熱が効率よく伝わり、外面から外気へ効率よく放熱することができるのであり、本例では更に、冷却フィン部６の山部６１の筐体先端側、基端側及び途中部のうち少なくとも一以上の部位に、山部内面と筒状本体外周面との間に形成される空間が外部に連通する開口部６ａが設けられ、表面積の大きな冷却フィン部内面から開口部６ａを通じて外気に熱を放熱でき、放熱効果を著しく向上させている。
【００４４】
具体的には、開口部６ａとして、冷却フィン部６の山部６１の筐体先端側の端縁部６２と前記筒状本体の一端側に取り付けられる支持部材４との間に隙間を設けて山部端縁部６２を外部に開放させ、また、冷却フィン部６の山部６１の途中部の山頂部にも切欠溝６３が設けられ、更に、冷却フィン部６の山部６１の筐体基端側の端縁部６４を外部に開放させている。このように三つ（三種類）の部位に開口部６ａを設け、外気の流入口、流出口を確保し、山部内面と筒状本体外周面との間に形成される空間への外気の流通を促進して放熱効果を高めている。このような開口部６ａは一又は二つの部位でも勿論よい。
【００４５】
特に、端縁部６２は山頂部側を斜めに切断する等して開口面積を大きくすることも可能である。また、切欠溝６３については、本例では円弧状に湾曲した溝形状であるが、このような形状に限定されず、略Ｖ字状や略コ字状など種々の溝形状が可能である。また、同
じく端縁部６４の形状についても特に限定されず、本例では山頂部側を斜めに切断した形状であるがその他の形状を採用できる。これら形状は後加工できるが、あらかじめプレス加工前のベースとなる前記金属板にそのような加工を施してもよい。
【００４６】
本例のように開口部６ａの形成は筒状本体５により内部の防水機能が維持されていることが理由であり、冷却フィン部６に開口部６ａが存在しても、屋外用として問題なく使用でき、太陽電池パネル付きで災害時も使えるようにすることも可能であり、また、鳥の羽やごみ、海水、埃などの過酷な条件で使用される漁船用の照明装置としても好適に使用することができる。したがって開口部６ａの形態は自由に設計でき、より小さなパンチ孔を設けたりすることも有効である。このような開口部６ａは必須ではない。開口部以外に凹凸のエンボス形状を設けて表面積を増加させることも好ましい。更に、例えば山部６１の内面側などに冷水を這わせて放熱するための配管を設けることも好ましい実施例である。
【００４７】
この支持部材４の先端側の外面には、ＬＥＤモジュール３０の支持台３１が接着剤やネジ等で固定される。筒状本体５の内部にはＬＥＤ素子を点灯させるための電源回路基板３２が筒状本体５内部に収納収納されており、支持台３１の中央に設けられた開口部を通じてＬＥＤモジュール３０に接続されている。電源回路基板３２は、図示しないがコンデンサを含む各種の回路部品を取り付けてユニット化されており、ＬＥＤ素子に電気的に接続するリード線や口金８に接続する被覆電線が延出されている。
【００４８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４９】
１     照明装置
２     放熱部
３     光源部
４     支持部材
４ａ   取付穴
５     筒状本体
６     冷却フィン部
６ａ   開口部
７     カバー
７ａ   縁部
８     口金
９     カシメ治具
１０   筐体
３０   ＬＥＤモジュール
３１   支持台
３２   電源回路基板
４０   厚肉部
４１   屈曲部
５０   周溝
６０   谷部
６１   山部
６２   端縁部
６３   切欠溝
６４   端縁部
７０   リング
９０   加圧パンチ
９１   支持具
９２   外形保持具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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