(57)【要約】【課題】圧縮機構部における冷媒の漏れの少ない小型大容量の多シリンダ式ロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】クランクシャフト１０８の中間部に挿入され，複数個のシリンダ１１０，１１５間を仕切る仕切板１１４，及び上記クランクシャフト１０８の偏心部外周に回転自在に取り付けられたローラ１１３．１１９を備え，ローラ１１３．１１９，シリンダ１１０，１１５，枠体１０９，１１６，及び仕切板１１４で囲まれる空間を圧縮室１２６，１２７として形成すると共に，ローラ１１３．１１９と摺動するようにシリンダ１１０，１１５に保持されたベーン１１２，１１８により，圧縮室を低圧部１２８と高圧部１２９に分ける多シリンダロータリ圧縮機において，仕切板１１４はその径方向の中心線に沿って分割された２つの分割板１３０，１３１で構成され，ベーンに接する側の分割板１３０の板厚が他方の分割板１３１の板厚より大きく設定されている。【選択図】図５
2011106427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にモータ及び圧縮機構部を備え，
上記圧縮機構部は，
軸方向に離間して配置された複数個の偏心部と，これらの偏心部の間に位置する中間部とを有し，上記モータにより駆動されるクランクシャフト，
上記複数個の偏心部外周に対応して配置された複数個のシリンダ，
上記クランクシャフトの軸受を有し，上記シリンダを挟むように上記クランクシャフトの軸方向両端部に設置された枠体，
上記クランクシャフトの中間部に挿入され，上記複数個のシリンダ間を仕切る仕切板，
及び上記クランクシャフトの偏心部外周に回転自在に取り付けられたローラ
を備え，
上記ローラ，上記シリンダ，上記枠体，及び上記仕切板で囲まれる空間を圧縮室として形成すると共に，上記ローラと摺動するように上記シリンダに保持されたベーンにより，上記圧縮室を低圧部と高圧部に分ける多シリンダロータリ圧縮機において，
上記仕切板はその径方向の中心線に沿って分割された２つの分割板で構成され，上記ベーンに接する側の分割板の板厚が他方の分割板の板厚より大きく設定されたことを特徴とする多シリンダロータリ圧縮機。
【請求項２】
上記２つの分割板の板厚の差が10μm以下であることを特徴とする請求項１記載の多シリンダロータリ圧縮機。
【請求項３】
上記２つの分割板が同じ形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の多シリンダロータリ圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内にモータ及び圧縮機構部を備え，上記圧縮機構部は，軸方向に離間して配置された複数個の偏心部と，これらの偏心部の間に位置する中間部とを有し，上記モータにより駆動されるクランクシャフト，上記複数個の偏心部外周に対応して配置された複数個のシリンダ，上記クランクシャフトの軸受を有し，上記シリンダを挟むように上記クランクシャフトの軸方向両端部に設置された枠体，上記クランクシャフトの中間部に挿入され，上記複数個のシリンダ間を仕切る仕切板，及び上記クランクシャフトの偏心部外周に回転自在に取り付けられたローラを備え，
上記ローラ，上記シリンダ，上記枠体，及び上記仕切板で囲まれる空間を圧縮室として形成すると共に，上記ローラと摺動するように上記シリンダに保持されたベーンにより，上記圧縮室を低圧部と高圧部に分けると共に，上記仕切板はその径方向の中心線に沿って分割された２つの分割板で構成され，上記ベーンに接する側の分割板の板厚が他方の分割板の板厚より大きく設定された多シリンダロータリ圧縮機の製造方法において，
上記分割板の板厚をそれぞれ測定して保管する工程と，
上記保管された分割板を組立に用いる場合，上記ベーンに接する側の分割板の板厚が他方の分割板の板厚より大きくなるように選択する工程と，
上記選択された分割板を上記シリンダ，及び上記枠体と締結する工程とを
含むことを特徴とする多シリンダロータリ圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，多シリンダロータリ圧縮機及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，多シリンダロータリ圧縮機として，特許文献１に示すものがあった。この多シリンダロータリ圧縮機は，電動要素（モータ）と複数個の回転圧縮要素（第１及び第２の回転圧縮要素）を密閉容器に収納し，電動要素と複数個の回転圧縮要素を偏心部を有するクランクシャフトで連結している。そして，回転圧縮要素の間に介在する仕切板は２枚の分割板から成り，分割板に設けられた通し孔にクランクシャフトを挿通した状態で組立を行い，しかるのち２枚の分割板の外周を溶接等によって溶着固定する。上記特許文献１の回転式圧縮機によれば，仕切板が２枚に分割されており，分割面に微小な隙間が存在したとしても，仕切板外周を溶着固定することにより微小な隙間からの冷媒漏れを抑制し，性能低下の無い多シリンダロータリ圧縮機を容易に提供できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭59−105993号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来，多シリンダロータリ圧縮機の構造において仕切板を複数に分割した場合，仕切板の接合部間の微小な隙間から冷媒漏れが生じることが性能低下の原因と考えられており，上記特許文献1においては，接合部を溶接等により溶着固定し微小な隙間からの冷媒漏れを低減する技術が説明されている。
しかしながら，２枚の分割板に板厚差がある場合において，上記の方法により微小な隙間を塞いだとしても，シリンダ内を低圧部と高圧部に分けるベーンの高さ方向の隙間からの冷媒漏れによる性能低下が生じる場合があり，問題となっていた。
【０００５】
この発明は，前記のような問題を解決するためになされたもので，圧縮機構部を組立てた際にベーンの高さ方向の隙間からの冷媒漏れによる性能低下を抑制することができる小型大容量の多シリンダロータリ圧縮機及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる多シリンダロータリ圧縮機は，密閉容器内にモータ及び圧縮機構部を備え，上記圧縮機構部は，軸方向に離間して配置された複数個の偏心部と，これらの偏心部の間に位置する中間部とを有し，上記モータにより駆動されるクランクシャフト，上記複数個の偏心部外周に対応して配置された複数個のシリンダ，上記クランクシャフトの軸受を有し，上記シリンダを挟むように上記クランクシャフトの軸方向両端部に設置された枠体，上記クランクシャフトの中間部に挿入され，上記複数個のシリンダ間を仕切る仕切板，及び上記クランクシャフトの偏心部外周に回転自在に取り付けられたローラを備え，上記ローラ，上記シリンダ，上記枠体，及び上記仕切板で囲まれる空間を圧縮室として形成すると共に，上記ローラと摺動するように上記シリンダに保持されたベーンにより，上記圧縮室を低圧部と高圧部に分ける多シリンダロータリ圧縮機において，上記仕切板はその径方向の中心線に沿って分割された２つの分割板で構成され，上記ベーンに接する側の分割板の板厚が他方の分割板の板厚より大きく設定されたものである。
【０００７】
この発明に係わる多シリンダロータリ圧縮機の製造方法は，密閉容器内にモータ及び圧縮機構部を備え，上記圧縮機構部は，軸方向に離間して配置された複数個の偏心部と，これらの偏心部の間に位置する中間部とを有し，上記モータにより駆動されるクランクシャフト，上記複数個の偏心部外周に対応して配置された複数個のシリンダ，上記クランクシャフトの軸受を有し，上記シリンダを挟むように上記クランクシャフトの軸方向両端部に設置された枠体，上記クランクシャフトの中間部に挿入され，上記複数個のシリンダ間を仕切る仕切板，及び上記クランクシャフトの偏心部外周に回転自在に取り付けられたローラを備え，上記ローラ，上記シリンダ，上記枠体，及び上記仕切板で囲まれる空間を圧縮室として形成すると共に，上記ローラと摺動するように上記シリンダに保持されたベーンにより，上記圧縮室を低圧部と高圧部に分けると共に，上記仕切板はその径方向の中心線に沿って分割された２つの分割板で構成され，上記ベーンに接する側の分割板の板厚が他方の分割板の板厚より大きく設定された多シリンダロータリ圧縮機の製造方法において，上記分割板の板厚をそれぞれ測定して保管する工程と，上記保管された分割板を組立に用いる場合，上記ベーンに接する側の分割板の板厚が他方の分割板の板厚より大きくなるように選択する工程と，上記選択された分割板を上記シリンダ，及び上記枠体と締結する工程とを含むものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は，圧縮機構部を組立てた際にベーンの高さ方向の隙間が小さくなり，ベーンの高さ方向の隙間からの冷媒漏れによる性能低下を抑制することができる小型大容量の多シリンダロータリ圧縮機を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１による多シリンダロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】実施の形態１において仕切板を構成する分割板の斜視図である。
【図５】実施の形態1において仕切板を構成する分割板の板厚差に起因する隙間を説明する断面図である。
【図６】実施の形態１において仕切板を構成する分割板の板厚差に起因する隙間を説明する断面図である。
【図７】実施の形態１におけるベーン近傍の断面図である。
【図８】実施の形態１によるにおいて仕切板を構成する分割板の板厚差に起因する軸受の傾きを説明する断面図である。
【図９】この発明の実施の形態２による圧縮機構部の組立方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下，この発明の実施の形態１による多シリンダロータリ圧縮機について図を参照して説明する。本実施の形態１では，圧縮室を２室有する２シリンダ式の冷凍・空調機用ロータリ圧縮機を例に挙げて説明する。
図１は実施の形態１の多シリンダロータリ圧縮機の縦断面図であり，図２は図１におけるＡ−Ａ線の断面図，図３は図１におけるＢ−Ｂ線の断面図，図４は仕切板の斜視図を示す。
【００１１】
本実施の形態の多シリンダロータリ圧縮機１００は，密閉容器であるシェル１０１と，シェル１０１の内部に設置された駆動源であるモータ１０２と，同じくシェル１０１の内部に設置された圧縮機構部１０３を備える。シェル１０１は，上部シェル１０１ａと中間シェル１０１ｂと下部シェル１０１ｃを有する。上部シェル１０１ａは，外部からモータ１０２に電力を供給するためのガラス端子１０４と，圧縮された冷媒を圧縮機外部へ吐出する吐出パイプ１０５が設けられている。中間シェル１０１ｂは，モータ１０２と圧縮機構部１０３が固定されており，圧縮機構部１０３へ冷媒を導く吸入パイプ１０６が固定されている。吸入パイプ１０６は，吸入マフラ１０７に接続されており，吸入マフラ１０７内で冷媒の気液分離，及び冷媒中のゴミの除去が行われる。
【００１２】
モータ１０２は，固定子１０２ａと回転子１０２ｂを有しており，回転子１０２ｂはクランクシャフト１０８に取り付けられている。モータ１０２で発生した回転トルクはクランクシャフト１０８を通して圧縮機構部１０３に伝達される。
圧縮機構部１０３は，クランクシャフト１０８，第１軸受１０９ａが内周部に形成された第１枠体１０９，第１シリンダ１１０，第１バネ１１１，第１ベーン１１２，第１ローラ１１３，仕切板１１４，第２シリンダ１１５，第２軸受１１６ａが内周部に形成された第２枠体１１６，第２バネ１１７，第２ベーン１１８，第２ローラ１１９を有している。
クランクシャフト１０８は，ロータ嵌合部１２０，第１軸受挿入部１２１，第１偏心部１２２，中間部１２３，第２偏心部１２４，第２軸受挿入部１２５を有している。第１偏心部１２２と第２偏心部１２４は離間して配置され，中間部１２３はこれらの偏心部の間に位置している。第１偏心部１２２と第２偏心部１２４は，偏心位相が１８０度異なっており，それぞれの外周面には第１ローラ１１３と第２ローラ１１９が回転自在に取り付けられる。
【００１３】
第１枠体１０９の下端面，第１シリンダ１１０の内周面，仕切板１１４の上端面，及び第１ローラ１１３の外周面で囲まれる空間が第１圧縮室１２６となる。仕切板１１４の下端面，第２シリンダ１１５の内周面，第２枠体１１６の上端面，及び第２ローラ１１９の外周面で囲まれる空間が第２圧縮室１２７となる。第１シリンダ１１０及び第２シリンダ１１５には径方向に伸縮する第１バネ１１１及び第２バネ１１７が取り付けられており，各バネの押付け力により第１ベーン１１２及び第２ベーン１１８が第１ローラ１１３及び第２ローラ１１９の外周面に押付けられる。第１ベーン１１２及び第２ベーン１１８は第１圧縮室１２６及び第２圧縮室１２７を低圧部１２８と高圧部１２９に分ける機能を持つ。本例では，第１ベーン１１２と第２ベーン１１８の位相は等しい。
【００１４】
図４に示すように，仕切板１１４は，その径方向の中心線に沿って分割された第１分割板１３０及び第２分割板１３１を組み合わせることにより構成される。ベーン１１２，１１８に接する側を第1分割板，もう一方の側を第２分割板とし，第1分割板１３０の板厚は第２分割板１３１の板厚よりわずかに大きい。第１分割板１３０は，上端面１３０ａ，下端面１３０ｂ，分割面１３０ｃ，及び外周面１３０ｄの４つの面を有する。分割面１３０ｃにはクランクシャフト１０８挿入用の溝１３０eがある。第２分割板１３１は，上端面１３１ａ，下端面１３１ｂ，分割面１３１ｃ，及び外周面１３１ｄの４つの面を有する。分割面１３１ｃにはクランクシャフト１０８挿入用の溝１３１eがある。第１分割板１３０及び第２分割板１３１には圧縮機構部１０３の組立に用いられるボルト締結用の通し穴１３０f及び１３１fが複数個（本例ではそれぞれ３個ずつ）設けられている。
【００１５】
第１分割板１３０及び第２分割板１３１は，分割面１３０ｃ及び分割面１３１ｃが接触するように組立てられる。このとき，第１仕切板１３０の溝１３０ｄと第２仕切板１３１の溝１３１ｄが向かい合わせとなり，クランクシャフト挿入穴１３２を形成する。クランクシャフト挿入孔１３２の径はクランクシャフト１０８の中間部１２３の径より大きく，第１偏心部１２２及び第２偏心部１２４の径より小さい。このような構造であるため，クランクシャフト１０８の偏心部の偏心量が大きいものであっても，クランクシャフト挿入孔１３２の径を小さくすることができ，クランクシャフト挿入孔１３２からの漏れを少なくすることができる。
【００１６】
本実施の形態の多シリンダロータリ圧縮機１００は，ガラス端子部１０５からの通電によりシェル１０１内部に設置されたモータ１０２を駆動して，第１偏心部１２２及び第２偏心部１２４を有するクランクシャフト１０８を回転させる。そして，吸入マフラ１０７及び吸入パイプ１０６を通じて，冷媒は，第１シリンダ１１０，第１ベーン１１２及び第１ローラ１１３により形成される第１圧縮室１２６，並びに第２シリンダ１１５，第２ベーン１１８及び第２ローラ１１９により形成される第２圧縮室１２７に吸入され，クランクシャフト１０８の回転に伴って圧縮され，一定の圧力になると吐出口１３３からシェル１０１内部へ吐出され，吐出パイプ１０５より圧縮機外部へ吐出される。
【００１７】
ここで第１分割板１３０と第２分割板１３１の板厚に微小な差がある場合に生じる隙間について，下記に説明する。一般的に異なる２つの部品を組合わせた場合，それらの板厚には必ず微小な差が生じるが，圧縮機構部１０３のような気密性を必要とする機構において，わずかな隙間が性能を低下させる要因となる。
【００１８】
第１分割板１３０の板厚が第２分割板１３１の板厚よりわずかに大きい場合をケース１，第１分割板１３０の板厚が第２分割板１３１の板厚よりわずかに薄い場合をケース２として，以下説明する。
ケース１について図５に圧縮機構部１０３の縦断面図を示す。第１分割板１３０の上側には第１バネ１１１と第１ベーン１１２が設置されており，第１分割板１３０の下側には第２バネ１１７と第２ベーン１１８が設置されている。第１分割板１３０と第２分割板１３１から構成される仕切板１１４を第１シリンダ１１０と第２シリンダ１１５で上下から挟み込んだ場合，第１分割板１３０の板厚が第２分割板１３１の板厚よりわずかに大きいため，第１分割板１３０と第１シリンダ１１０，及び第２シリンダ１１５が密着するのに対し，第２分割板１３１と第１シリンダ１１０，及び第２シリンダ１１５の間には微小な隙間が生じる。
【００１９】
一方ケース２について，図６に圧縮機構部１０３の縦断面図を示す。この場合，第２分割板１３１と第１シリンダ１１０，及び第２シリンダ１１５が密着し，第１分割板１３０と第１シリンダ１１０，及び第２シリンダ１１５間に微小な隙間が生じる。第１分割板１３０側にはベーン１１２，１１８が設けられているため，第１分割板１３０と第１シリンダ１１０，及び第２シリンダ１１５間の隙間分だけ，ベーン高さ方向の隙間が増大する。
【００２０】
図７にケース１とケース２について，それぞれベーン１１２により高圧部１２８と低圧部１２９が仕切られている様子を示す。ベーン高さをu，シリンダ高さをs，第１分割板１３０と第２分割板１３１の接合面の段差をtとすると，ケース１の場合は図７(a)のようにベーン高さ方向の隙間はs-uとなり，ケース２の場合は図７(b)のようにs+t-uとなる。圧縮機構部１０３の組立において，ベーン１１２とシリンダ１１０，１１５は，ベーン高さ方向の隙間が必要最小限となるように管理されており，ケース２のように圧縮機構部１０３を組立てた後にベーン高さ方向の隙間が増大すると，シリンダ１１０，１１５内の高圧部１２８から低圧部１２９へ冷媒漏れが生じ，性能が低下する。
【００２１】
ここでシリンダ１１０，１１５と仕切板１１４間の隙間から冷媒漏れが生じる場合と，ベーン高さ方向の隙間から冷媒漏れが生じる場合を比較すると，シリンダ１１０，１１５と仕切板１１４間の隙間の連通長さがベーン高さ方向の隙間の連通長さよりも長いため，シリンダ１１０，１１５と仕切板１１４間の隙間からの冷媒漏れによる性能低下よりベーン高さ方向の隙間からの冷媒漏れによる性能低下の方が大きい。
【００２２】
図８(a)(b)に第１分割板１３０と第２分割板１３１の接合面に段差tが生じた場合，第１シリンダ１１０，及び第１枠体１０９の第１軸受１０９ａが傾く様子を示す。シリンダ１１０が傾くとシリンダ１１０とローラ１１３の隙間が変化し，第１軸受１０９ａが傾くとクランクシャフト１０８と第１軸受１０９ａの隙間が変化するが，第１軸受１０９ａの方が仕切板１１４から距離があるため，第１軸受１０９ａとクランクシャフト１０８の隙間の変化の方がシリンダ１１０とローラ１１３の隙間の変化より大きく，性能や信頼性への影響が大きい。
【００２３】
第１軸受クリアランスc，第１枠体高さh，シリンダ高さs，第２分割板１３１の幅r，クランクシャフト半径dとすると，第１軸受の微小な傾きqについて，近似式(１)，(２)が成り立つ。
r・q=t (１)
√{(h+s)２+d２}・q=c (２)
よって，式(3)が成り立つ。
t/r = c/√{(h+s)２+d２} (３)
第１軸受１０９ａがクランクシャフト１０８に接触するくらい傾いた場合，第１軸受１０９ａが磨耗し信頼性が著しく低下することから，段差tは式(４)を満たす値とすることで信頼性を確保することができる。
t<c・r/√{(h+s)２+d２} (４)
【００２４】
ここで段差tが式(４)を満たす上限程度である１0μmの場合において，ケース１では性能低下が生じないが，ケース２では性能低下が生じることから，第１分割板１３０と第２分割板１３１の板厚の差が１0μm以下であり，第１分割板１３０の板厚が第２分割板１３１の板厚より大きいことにより，性能低下のない多シリンダロータリ圧縮機を実現することができる。
【００２５】
以上のように本実施の形態１によれば，複数個のシリンダを有するロータリ圧縮機において，各シリンダの間を仕切る仕切板が２つに分割され，それらの板厚に微小な差が生じた場合でも，ベーンに接する側の分割板の板厚をもう一方の側の分割板の板厚よりわずかに大きくすることにより，ベーン高さ方向の隙間からの冷媒漏れを抑制し，性能低下の無い多シリンダロータリ圧縮機を実現することができる。
【００２６】
実施の形態２．
次に，この発明の実施の形態２による多シリンダロータリ圧縮機の圧縮機構部１０３の製造方法について説明する。本実施の形態２で説明する多シリンダロータリ圧縮機は，実施の形態１で説明した多シリンダロータリ圧縮機と同様の構成とし，実施の形態２で説明する部品番号は実施の形態１と同じものを用いる。
仕切板１１４を構成する第１分割板１３０と第２分割板１３１は加工が終了した後，それぞれ板厚を測定し，5μmごとに区分して保管する。圧縮機構部１０３の部品を選択する際に，第１分割板１３０を選択後，第１分割板１３０より１区分薄い区分から第２分割板１３１を１枚選択する。これらの２枚の分割板を１組として扱う。
【００２７】
次に，圧縮機構部１０３の組立工程の手順を図９に示したフローチャートを基に説明する。
ステップ１では，クランクシャフト１０８の第１軸受挿入部１２１に対する第１偏心部１２２に第1ローラ１１３を取り付けた状態の偏心量を測定する。
ステップ２では，クランクシャフト１０８の第２軸受挿入部１２５に対する第２偏心部１２４に第２ローラ１１９を取り付けた状態の偏心量を測定する。
ステップ３では，第１シリンダ１１０と第１軸受１０９ａを有する第１枠体１０９を，上記偏心量の測定結果を基にクランクシャフト１０８が回転した場合に第１ローラ１１３外周と第１シリンダ１１０内周の隙間が最適となるように組立てる。本例では，第１シリンダ１１０と第１枠体１０９にはそれぞれ６個のボルト穴が設けられており，ステップ３ではそのうち各３個のボルト穴にボルトを挿入して第１シリンダ１１０と第１枠体１０９を固定する。
ステップ４では，第２シリンダ１１５と第２軸受１１６ａを有する第２枠体１１６を，上記偏心量の測定結果を基にクランクシャフト１０８が回転した場合に第２ローラ１１９外周と第２シリンダ１１５内周の隙間が最適となるように組立てる。本例では，第２シリンダ１１５と第２枠体１１６にはそれぞれ６個のボルト穴が設けられており，ステップ４ではそのうち各３個のボルト穴にボルトを挿入して第２シリンダ１１５と第２枠体１１６を固定する。
ステップ５では，上記ステップ３により第１枠体１０９を固定した第１シリンダ１１０に第１ベーン１１２と第１ローラ１１３を挿入する。
ステップ６では，クランクシャフト１０８を第１ローラ１１３，及び第１シリンダ１１０と第１枠体１０９の第１軸受１０９ａに挿入する。
【００２８】
ステップ７では，第１分割板１３０と第２分割板１３１を第１シリンダ１１０上に設置する。このとき，板厚を測定して保管された分割板から第１分割板１３０を選択後，第１分割板１３０より１区分薄い区分から第２分割板１３１を１枚選択し，これらの２枚の分割板を１組の仕切板１１４として扱う。
そして，クランクシャフト１０８の中間部１２３が第１分割板１３０及び第２分割板１３１で形成されるクランクシャフト挿入穴１３２を通るように，第１分割板１３０の分割面１３０ｃと第２分割板１３１の分割面１３１ｃを合わせる。
ステップ８では，仕切板１１４の内周中心と第１シリンダ１１０内周中心が一致するように仕切板１１４の位置決めを行う。
ステップ９では，クランクシャフト１０８に，第２ローラ１１９を挿入する。
ステップ１０では，第２シリンダ１１５に，第２ベーン１１８を挿入する。
ステップ１１では，第２ベーン１１８をセットした第２シリンダ１１５と第２枠体１１６に設けられた第２軸受１１６ａをクランクシャフト１０８に挿入し，第２シリンダ１１５を仕切板１１４上に設置する。
ステップ１２では，第１軸受１０９ａと第２軸受１１６ａの中心が同軸となるように第２シリンダの位置決めを行う。
ステップ１３では，ボルトにより第１枠体１０９，第１シリンダ１１０，仕切板１１４，第２シリンダ１１５，第２枠体１１６を固定する。
【００２９】
ここで第１分割板１３０と第２分割板１３１の板厚を測定後に保管する際に，上記では板厚5μmごとに区分して保管するとしたが，5μmという値に限ることではなく，適切な値ごとに区分してもよい。
また第１分割板１３０と第２分割板１３１の形状が等しい場合，板厚測定後に第１分割板１３０と第２分割板１３１をそれぞれ別々に保管する必要がなく，適当に選択した分割板を第１分割板１３０とし，第１分割板１３０よりわずかに薄い板厚の分割板を選択し第２分割板１３１とすることができ，保管する部品数を削減することができる。
【００３０】
以上のような製造方法をとることで，加工のばらつきにより第１分割板１３０と第２分割板１３１の板厚に差が生じたとしても，微小隙間からの冷媒漏れによる性能低下のない多シリンダロータリ圧縮機を実現することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１００  多シリンダロータリ圧縮機，１０１  シェル，１０２  モータ，１０３  圧縮機構部，１０４  ガラス端子，１０５  吐出パイプ，１０６  吸入パイプ，１０７  吸入マフラ，１０８  クランクシャフト，１０９  第１枠体，１０９ａ  第１軸受，１１０  第１シリンダ，１１１  第１バネ，１１２  第１ベーン，１１３  第１ローラ，１１４  仕切板，１１５  第２シリンダ，１１６  第２枠体，１１６ａ  第２軸受，１１７  第２バネ，１１８  第２ベーン，１１９  第２ローラ，１２０  ロータ嵌合部，１２１  第１軸受挿入部，１２２  第１偏心部，１２３  中間部，１２４  第２偏心部，１２５  第２軸受挿入部，１２６  第1圧縮室，１２７  第２圧縮室，１２８  低圧部，１２９  高圧部，１３０  第１分割板，１３１  第２分割板
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図６】
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【図７】
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