(57)【要約】【課題】複数の板材を収納する板材収納枠において、板材の挿入が禁止される平行溝内への板材の挿入を確実に防止する。板材の挿入が許容される平行溝内への板材の挿入を高能率に行えるようにする。【解決手段】対向に配置され、その内面に複数条の平行溝７がそれぞれ同一ピッチで形成された側板５，６を有し、一方の側板５に形成された平行溝７と、これと対向に配置される他方の側板６に形成された平行溝７とに板材Ｐの外周部を挿入することにより、これを保持する板材収納枠１Ａにおいて、側板５，６の端面に、板材Ｐの挿入が禁止される平行溝７を選択的に塞ぎ、板材Ｐの挿入が許容される平行溝７を開放状態とする収納位置規制部材６０Ａを、連結部材５０を介して着脱可能に取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向に配置され、その内面に複数条の平行溝がそれぞれ同一ピッチで形成された側板を有し、一方の前記側板に形成された平行溝と、これと対向に配置される他方の前記側板に形成された平行溝とに板材の外周部を挿入することにより前記板材を保持する板材収納枠において、
前記側板に形成された複数条の平行溝の一部については、前記板材の挿入を可能とし、他の一部については、前記板材の挿入を不可能とする収納位置規制部材を、前記側板に着脱可能に取り付けたことを特徴とする板材収納枠。
【請求項２】
前記収納位置規制部材は、前記側板の板材挿入側の端面に取り付け可能な細長い板状に形成され、その長さ方向には、切れ込み溝を介して、前記側板に形成された全ての平行溝の端部を個別に覆う挿入防止片が形成されており、前記側板の板材挿入側の端面に取り付けた後、前記板材を挿入しようとする前記平行溝を覆う前記挿入防止片を選択的に切り取るか、前記板材の挿入を妨げない位置まで折り曲げることにより、当該平行溝内への選択的な前記板材の挿入を可能にすることを特徴とする請求項１に記載の板材収納枠。
【請求項３】
前記収納位置規制部材の表面の、前記切れ込み溝の末端部と対応する部分に、前記挿入防止片の切り取り又は折り曲げを容易にするための低強度部を形成したことを特徴とする請求項２に記載の板材収納枠。
【請求項４】
前記収納位置規制部材は、前記側板の板材挿入側の端面に取り付け可能な細長い板状に形成され、その長さ方向には、前記平行溝を露出可能な開口部と、前記平行溝を覆う挿入防止部とが交互に所定の間隔で形成されており、前記開口部を、前記板材を挿入しようとする前記平行溝に合致させると共に、前記挿入防止部を、前記板材の挿入を防止しようとする前記平行溝に合致させて、前記側板の板材挿入側の端面に取り付けることにより、前記開口部が合致された平行溝内への選択的な前記板材の挿入を可能にすることを特徴とする請求項１に記載の板材収納枠。
【請求項５】
前記収納位置規制部材は、前記平行溝内に収納可能な幅と前記平行溝の長さを超える長さを有する挿入部と、当該挿入部の長さ方向の端部に形成された係合部とを有しており、前記挿入部を前記平行溝内に挿入し、前記係合部を前記側板の板材挿入側の端面及びこれと反対側の端面に係合することにより、前記挿入部が挿入された前記平行溝内への前記板材の挿入を防止することを特徴とする請求項１に記載の板材収納枠。
【請求項６】
前記収納位置規制部材は、前記平行溝の幅よりも薄肉のプラスチックシートをコの字形に折り曲げることにより、立体的に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の板材収納枠。
【請求項７】
前記収納位置規制部材は、前記平行溝内に収納される挿入部と、前記側板の背面に弾接される弾接部と、これら挿入部及び弾接部の一端を連結する連結部とからなるクリップ状に形成されており、前記挿入部を前記平行溝内に挿入し、かつ前記弾接部を前記側板の背面に弾接すると共に、前記連結部の内面を前記側板の板材挿入側の端面に当接することにより、前記挿入部が挿入された前記平行溝内への前記板材の挿入を防止することを特徴とする請求項１に記載の板材収納枠。
【請求項８】
前記側板の端面に前記収納位置規制部材を着脱可能に取り付ける手段は、前記側板の端面と前記収納位置規制部材の対応する位置に貫通孔を開設し、これらの各貫通孔にリベット又はクリップを一連に挿通する方法、前記貫通孔内に一連に挿通されたボルトにナットを螺合して締結する方法、タッピングねじを前記側板の端面にねじ込む方法、両面粘着テープを用いて前記側板の端面と前記収納位置規制部材とを接着する方法、面ファスナーを用いて前記側板の端面と前記収納位置規制部材とを接合する方法のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の板材収納枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板、液晶基板、ディスク状記録媒体及び半導体ウェハ等の板材を複数枚収納可能に構成された板材収納枠に係り、特に、板材収納枠に対する板材の挿入位置を規制する手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願の出願人は、先に、複数枚の板材を収納可能な板材収納枠として、一定間隔をあけて配設された天板及び底板と、上端が天板の一縁部に固定されると共に、下端が底板の一縁部に固定され、天板及び底板の間に直立した状態で配設された固定側板と、天板及び底板の間において固定側板と向い合せに配置され、固定側板と平行な状態で移動でき、かつ所望の位置で固定できる可動側板と、可動側板を天板及び底板に対して固定する固定機構と、天板及び底板の固定側板が配設されていない側の角部に配設された２本の支柱を備えたものを提案した。固定側板及び可動側板の各内面には、板材の外周部を挿入して保持するための一定幅かつ一定深さの平行溝が上下に一定ピッチで形成されており、各段の平行溝の底板からの高さ位置は、固定側板及び可動側板の双方について、同一に調整されている。したがって、各段の平行溝内に挿入される板材は、天板及び底板と平行に整列されて、水平に保持される。また、この板材収納枠は、固定側板に対する可動側板の設定位置を変更することにより、外形寸法が異なる各種の板材を収納することができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、特許文献１に記載の板材収納枠とは異なり、前面が開口された箱状体をもって構成され、相対向に配置される側板の内面に、同一形状及び同一寸法の棚を一定ピッチで取り付け、特定サイズの基板を水平方向に収納できるようにした基板収納カセットも従来知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、上面が開口された箱状体をもって構成され、相対向に配置される側壁の内面に、同一形状及び同一寸法の溝を一定ピッチで垂直に形成し、特定サイズの半導体ウェハを垂直方向に収納できるようにした半導体ウェハキャリアも従来知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９３１９４号公報
【特許文献２】実開平６−１３１４５号公報
【特許文献３】特開平５−１２１５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１〜３に記載の板材収納枠、基板収納カセット及び半導体ウェハキャリア（以下、これらを総称して「板材収納枠等１００」という。）は、いずれも板材の外周部を挿入するための一定幅かつ一定深さの溝２００が一定ピッチで形成されているため、外周部の厚みが溝幅未満の板材しか収納できないことは勿論のこと、外周部の厚みが溝幅未満の板材であっても、板材の総厚が溝ピッチを超える板材については、各段の溝ごとに収納することができない。
【０００７】
例えば、図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、プリント基板３００の総厚ｔは、部品４００の実装以前と実装以後とで変化すると共に、実装する部品４００の高さ寸法によっても変化する。このため、図１６（ａ）に示すように、部品４００が実装される以前のプリント基板３００を各段の溝２００ごとに収納できるように溝ピッチが形成された板材収納枠等１００に、実装後のプリント基板３００の総厚が溝ピッチの１ピッチ以上２ピッチ未満となる高さ寸法が小さい部品４００が実装されたプリント基板３００と、実装後のプリント基板３００の総厚が溝ピッチの２ピッチ以上３ピッチ未満となる高さ寸法が大きい部品４００が実装されたプリント基板３００を収納しようとする場合、高さ寸法が小さい部品４００が実装されたプリント基板３００については、図１６（ｂ）に示すように、各プリント基板３００を１段飛ばしで収納し、高さ寸法が大きい部品４００が実装されたプリント基板３００については、図１６（ｃ）に示すように、各プリント基板３００を２段飛ばしで収納する必要がある。
【０００８】
このように、１種類の板材収納枠等１００に総厚が異なる各種のプリント基板３００を収納する場合においては、板材収納枠等１００内に収納済みのプリント基板３００の実装部品４００に、後から挿入するプリント基板３００が衝突しないように、また、板材収納枠等１００内に収納済みのプリント基板３００と後から挿入するプリント基板３００との間に不要なスペースが生じないように、プリント基板３００を挿入する溝２００を慎重に選択して、板材収納枠１００に対するプリント基板３００の挿入作業を行うことが、作業者に求められる。このため、作業者の負担が大きく、作業能率を上げることが難しいばかりでなく、衝突によるプリント基板の破損や、不要なスペースの発生による収納効率の低下も解消することが難しい。
【０００９】
もちろん、総厚が異なる各種のプリント基板３００を収納するための各種の板材収納枠等１００を用意すれば、このような問題は解消できるが、多種類の板材収納枠等１００を常備しなくてはならず、その管理が複雑化するので、採用しがたい。
【００１０】
また、特許文献２，３に記載されているように、板材収納枠等１００の板材挿入側の端辺に、プリント基板３００を挿入すべき適正な溝位置を示すマークを付しておけば、ある程度作業者の負担を軽減することができるが、このようにした場合にも、作業者は、マークの表示位置を目視により確認した上で、当該マークが付された溝内にプリント基板３００を確実に挿入しなくてはならないので、作業能率の改善には限界があり、また、プリント基板の破損等を完全になくすことも困難である。
【００１１】
なお、板材収納枠等１００に形成された各段の溝２００ごとに板材を収納することができず、板材を収納すべき溝２００を適宜選択しなくてはならない事例としては、上述の総厚が異なる板材を収納する場合のほか、板材収納枠等１００への板材の搬入及び板材収納枠等１００からの板材の搬出を行う板材搬送装置が大型であるために、各溝ピッチ内で板材の搬入及び搬出を行えない場合、或いは、板材収納枠等１００に収納すべき板材数が板材収納枠等１００に形成された溝数よりも少ないが、バランスを保つために、各板材をほぼ均一に板材収納枠等１００に収納したい場合など、種々の場合がある。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、板材の挿入が禁止される平行溝内への板材の挿入を確実に防止でき、かつ板材の挿入が許容される平行溝内への板材の挿入を高能率に行うことができる板材収納枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述の技術的課題を解決するため、対向に配置され、その内面に複数条の平行溝がそれぞれ同一ピッチで形成された側板を有し、一方の前記側板に形成された平行溝と、これと対向に配置される他方の前記側板に形成された平行溝とに板材の外周部を挿入することにより前記板材を保持する板材収納枠において、前記側板に形成された複数条の平行溝の一部については、前記板材の挿入を可能とし、他の一部については、前記板材の挿入を不可能とする収納位置規制部材を、前記側板に着脱可能に取り付けるという構成にした。
【００１４】
かかる構成によると、側板の適宜の位置に収納位置規制部材を取り付けることにより、板材の挿入を禁止すべき平行溝について、板材の挿入を不可能とすることができるので、板材の挿入を禁止すべき平行溝への板材の挿入を確実に防止することができる。よって、板材の挿入が許容されている平行溝を目視により確認して、当該平行溝内に板材を挿入する場合に比べて、板材の挿入が許容される平行溝内への板材の挿入作業を容易化でき、作業能率を改善できると共に、不要なスペースの発生による収納効率の低下も解消できる。さらに、収納位置規制部材を付け替えることにより、１種類の板材収納枠内に各種の配列で板材を収納できるので、用意する板材収納枠の種類を少なくできて、工場における板材収納枠の管理を容易化できる。
【００１５】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記収納位置規制部材は、前記側板の板材挿入側の端面に取り付け可能な細長い板状に形成され、その長さ方向には、切れ込み溝を介して、前記側板に形成された全ての平行溝の端部を個別に覆う挿入防止片が形成されており、前記側板の板材挿入側の端面に取り付けた後、前記板材を挿入しようとする前記平行溝を覆う前記挿入防止片を選択的に切り取るか、前記板材の挿入を妨げない位置まで折り曲げることにより、当該平行溝内への選択的な前記板材の挿入を可能にするという構成にした。
【００１６】
かかる構成によると、１種類の収納位置規制部材を用いて、板材の挿入を可能とする平行溝及び板材の挿入を不可能とする平行溝を適宜設定できるので、用意すべき収納位置規制部材の種類を、１種類の板材収納枠について１種類とすることができ、工場の設備コストを低減できる。また、板材の挿入を可能とする平行溝及び板材の挿入を不可能とする平行溝の位置に関わらず、板材収納枠に対する収納位置規制部材の取付位置を一定にすることができるので、板材収納枠に対する収納位置規制部材の取り付けを容易にすることができる。さらに、板材の挿入を可能とする平行溝については、これと対向に配置された収納位置規制部材の挿入防止片を切り取るか、板材の挿入を妨げない位置まで折り曲げるので、板材収納枠内への挿入防止片の脱落を防止でき、板材収納枠内に収納された板材の破損を防止することができる。
【００１７】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記収納位置規制部材の表面の、前記切れ込み溝の末端部と対応する部分に、前記挿入防止片の切り取り又は折り曲げを容易にするための低強度部を形成するという構成にした。
【００１８】
かかる構成によると、低強度部を利用して挿入防止片の切り取り又は折り曲げを行うことにより、収納位置規制部材に対する挿入防止片の切り取り作業又は折り曲げ作業を容易化できるので、側板に対する収納位置規制部材の設定作業を効率化することができる。
【００１９】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記収納位置規制部材は、前記側板の板材挿入側の端面に取り付け可能な細長い板状に形成され、その長さ方向には、前記平行溝を露出可能な開口部と、前記平行溝を覆う挿入防止部とが交互に所定の間隔で形成されており、前記開口部を、前記板材を挿入しようとする前記平行溝に合致させると共に、前記挿入防止部を、前記板材の挿入を防止しようとする前記平行溝に合致させて、前記側板の板材挿入側の端面に取り付けることにより、前記開口部が合致された平行溝内への選択的な前記板材の挿入を可能にするという構成にした。
【００２０】
かかる構成によると、収納位置規制部材に予め平行溝を露出可能な開口部と平行溝を覆う挿入防止部とが形成されているので、収納位置規制部材を側板に取り付けるだけで板材の挿入を禁止すべき平行溝の規制を行うことができ、側板に対する収納位置規制部材の設定作業を効率化することができる。
【００２１】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記収納位置規制部材は、前記平行溝内に収納可能な幅と前記平行溝の長さを超える長さを有する挿入部と、当該挿入部の長さ方向の端部に形成された係合部とを有しており、前記挿入部を前記平行溝内に挿入し、前記係合部を前記側板の板材挿入側の端面及びこれと反対側の端面に係合することにより、前記挿入部が挿入された前記平行溝内への前記板材の挿入を防止するという構成にした。
【００２２】
かかる構成によると、収納位置規制部材の挿入部を平行溝内に完全に挿入するので、当該挿入部が挿入された平行溝内への板材の挿入を完全に防止することができる。また、収納位置規制部材の端部に、側板の端面に係合する係合部を備えるので、側板からの収納位置規制部材の脱落を防止することができる。
【００２３】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記収納位置規制部材は、前記平行溝の幅よりも薄肉のプラスチックシートをコの字形に折り曲げることにより、立体的に形成されているという構成にした。
【００２４】
かかる構成によると、収納位置規制部材をプラスチックシートから形成するので、バルク材にて形成する場合に比べて、収納位置規制部材の計量化と低コスト化を図ることができる。
【００２５】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記収納位置規制部材は、前記平行溝内に収納される挿入部と、前記側板の背面に弾接される弾接部と、これら挿入部及び弾接部の一端を連結する連結部とからなるクリップ状に形成されており、前記挿入部を前記平行溝内に挿入し、かつ前記弾接部を前記側板の背面に弾接すると共に、前記連結部の内面を前記側板の板材挿入側の端面に当接することにより、前記挿入部が挿入された前記平行溝内への前記板材の挿入を防止するという構成にした。
【００２６】
かかる構成によると、収納位置規制部材をクリップ状に形成したので、板材の挿入を禁止しようとする平行溝に収納位置規制部材を取り付ける際に、特別な固定部材を必要とせず、平行溝に対する収納位置規制部材の取り付け及び取り外しを容易なものにすることができる。
【００２７】
また本発明は、前記構成の板材収納枠において、前記側板の端面に前記収納位置規制部材を着脱可能に取り付ける手段は、前記側板の端面と前記収納位置規制部材の対応する位置に貫通孔を開設し、これらの各貫通孔にリベット又はクリップを一連に挿通する方法、前記貫通孔内に一連に挿通されたボルトにナットを螺合して締結する方法、タッピングねじを前記側板の端面にねじ込む方法、両面粘着テープを用いて前記側板の端面と前記収納位置規制部材とを接着する方法、面ファスナーを用いて前記側板の端面と前記収納位置規制部材とを接合する方法のいずれかであるという構成にした。
【００２８】
これらの各方法によると、板材収納枠の側板に対して収納位置規制部材を、容易、低コストかつ着脱可能に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の板材収納枠は、側板に形成された複数条の平行溝の一部については板材の挿入を可能とし、他の一部については板材の挿入を不可能とする収納位置規制部材を側板に着脱可能に取り付けるので、板材の挿入を禁止すべき平行溝への板材の挿入を収納位置規制部材によって確実に防止でき、作業能率の改善及び収納効率低下の防止を図ることができる。また、収納位置規制部材を付け替えることにより、１種類の板材収納枠内に各種の配列で板材を収納できるので、用意する板材収納枠の種類を少なくできて、工場における板材収納枠の管理を容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１に係る板材収納枠の分解斜視図である。
【図２】実施例１に係る固定側板及び可動側板の一部側面図である。
【図３】実施例１に係る固定側板及び可動側板の一部正面図である。
【図４】実施例１に係る収納位置規制部材の正面図である。
【図５】実施例１に係る収納位置規制部材の拡大した端面図である。
【図６】樹脂製リベットによる固定側板及び可動側板と収納位置規制部材との連結方法を示す要部断面図である。
【図７】樹脂製クリップによる固定側板及び可動側板と収納位置規制部材との連結方法を示す要部断面図である。
【図８】実施例１に係る板材収納枠への板材の収納状態を示す図である。
【図９】実施例２に係る収納位置規制部材の一部切断した正面図である。
【図１０】実施例２に係る板材収納枠への板材の収納状態を示す図である。
【図１１】実施例３に係る収納位置規制部材の斜視図である。
【図１２】固定側板及び可動側板に対する実施例３に係る収納位置規制部材の取付状態を示す要部斜視図である。
【図１３】実施例４に係る収納位置規制部材の斜視図である。
【図１４】固定側板及び可動側板に対する実施例４に係る収納位置規制部材の取付状態を示す要部斜視図である。
【図１５】実施例５に係る板材収納枠の分解斜視図である。
【図１６】従来例に係る板材収納枠への総厚が異なる各種の板材の収納状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る板材収納枠の実施形態を、各実施例に分けて説明する。
【実施例１】
【００３２】
実施例１に係る板材収納枠１Ａは、図１に示すように、特許文献１に記載の可変式板材収納枠１に、連結部材５０を用いて、収納位置規制部材６０Ａを着脱自在に付設したことを特徴とする。
【００３３】
可変式板材収納枠１は、図１に示すように、一定間隔をあけて上下に配置された天板２及び底板３と、上端を天板２の一縁部に固定すると共に、下端を底板３の一縁部に固定することにより、天板２及び底板３の間に直立状態で配設された固定側板５と、天板２及び底板３との間において、固定側板５と平行に配置され、固定側板５に接近する方向又は固定側板５から離隔する方向に移動可能に構成された可動側板６と、固定側板５及び可動側板６の外面を保持するハット形材１０と、天板２及び底板３の固定側板５が配設されていない側の一縁部の角部を支承する支柱４と、を備えて構成されている。
【００３４】
天板２及び底板３は、例えばポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂等を用いたプラスチック成形品からなり、図１に示すように、平面形状が四角形に形成される。天板２の下面及び底板３の上面には、固定側板５の設定側の一縁部から、これに対向する支柱４の連結側の一縁部に向けて延びるガイドレール１１（図１においては、底板３についてのみ表示されている。）が、互いに所定の間隔をおいて相平行に配設されている。このガイドレール１１には、可動側板６の外面を保持するハット形材１０が移動可能に連結される。これにより可動側板６は、ガイドレール１１に沿って、固定側板５に接近する方向又は固定側板５から離隔する方向への移動が可能になる。また、可動側板６には、図示しない固定機構が設けられており、この固定機構を緩めた場合には、可動側板６の移動が可能になり、また固定機構を締め付けた場合には、その位置で可動側板６を固定できるようになっている。
【００３５】
固定側板５及び可動側板６も、例えばポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂等を用いたプラスチック成形品をもって形成される。これら固定側板５及び可動側板６の内面には、図２に示すように、複数の一定幅かつ一定深さの平行溝７が一定ピッチで形成されており、各平行溝７の端部には、図３に示すように、収納品である板材の挿入を容易にするための傾斜面からなる導入部７ａが形成されている。これら固定側板５及び可動側板６の内面に形成された各段の平行溝７は、天板２及び底板３に対してそれぞれ同一高さになっている。したがって、各段の平行溝７ごとに収納される板材は、天板２及び底板３に対して平行に保持される。また、これら固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面には、連結部材５０を差し込むための複数個の貫通孔７ｂ（図６及び図７参照）が、所定の配列で開設されている。なお、これら複数個の貫通孔７ｂは、いずれも正面形状が円形の丸孔である。
【００３６】
固定側板５及び可動側板６は、一枚板をもって構成することもできるし、複数の単位板９の連結体から構成することもできる。固定側板５及び可動側板６を複数の単位板９の連結体から構成する場合には、図１に示すように、各単位板９を順次ハット形材１０に形成された舌片１６に差し込んで下段の単位板９の上辺に上段の単位板９の下辺を突き当て、同一平面内において重ね合せる。
【００３７】
その他の部分に関しては、特許文献１に記載されている事項であり、かつ本発明の要旨でもないので、説明を省略する。
【００３８】
次に、実施例１に係る板材収納枠１Ａに適用される収納位置規制部材６０Ａについて説明する。
【００３９】
本例の収納位置規制部材６０Ａは、図４及び図５に示すように、固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に取り付け可能な細長い板状に形成されており、その長さ方向には、切れ込み溝６１を介して、複数の挿入防止片６２が一定ピッチで形成されている。この収納位置規制部材６０Ａは、板材の挿入を防止可能な適宜の強度と、手指或いははさみ等の工具を用いて適宜の位置から切断又は折り曲げ可能な変形性とを有する材料、例えばプラスチック材料、紙材又はプラスチックシートを被覆した紙材等をもって形成される。
【００４０】
挿入防止片６２の形成ピッチは、固定側板５及び可動側板６に形成された平行溝７の溝ピッチと同一であり、収納位置規制部材６０Ａには、固定側板５及び可動側板６に形成された全ての平行溝７の端部を個別に覆う数の挿入防止片６２が形成される。なお、固定側板５及び可動側板６を複数の単位板９の連結体から構成する場合においては、収納位置規制部材６０Ａの長さ寸法を各単位板９の幅寸法と同等とし、収納位置規制部材６０Ａに形成される挿入防止片６２の数を、各単位板９に形成される平行溝７の数と等しくすることができる。
【００４１】
収納位置規制部材６０Ａの表面の、切れ込み溝６１の末端部と対応する部分には、挿入防止片６２の切り取り又は折り曲げを容易にするための凹溝状の低強度部６３が形成される。また、収納位置規制部材６０Ａに形成された各挿入防止片６２を、固定側板５及び可動側板６に形成された各平行溝７のそれぞれに対応付けて配置したとき、固定側板５及び可動側板６の端面に開設された複数個の貫通孔７ｂと対応する部分には、連結部材５０を差し込むための複数個の貫通孔６４が開設されている。なお、これら複数個の貫通孔６４の１つは、固定側板５及び可動側板６に対する収納位置規制部材６０Ａの位置決めを行うため、丸孔とされる。また、他の貫通孔６４については、固定側板５及び可動側板６と収納位置規制部材６０Ａとの間に寸法誤差が生じた場合にも、連結部材５０の取付マージンを確保するため、正面形状が長円形又は楕円形の長孔とされる。
【００４２】
本例の収納位置規制部材６０Ａは、連結部材５０を用いて、固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に取り付けられる。以下、連結部材５０として、図６に示す樹脂製リベット５０Ａを用いた場合、及び図７に示す樹脂製クリップ５０Ｂを用いた場合を例にとって、固定側板５及び可動側板６に対する収納位置規制部材６０Ａの取り付け方法を説明する。
【００４３】
樹脂製リベット５０Ａは、図６に示すように、左右方向に拡開可能な係合爪５１ａが下端部に形成され、かつ収納位置規制部材６０Ａの表面に係止される係止部５１ｂが上端部に形成された筒状部材５１と、該筒状部材５１の中央開口内に挿入された押し込みピン５２とから構成されており、筒状部材５１を貫通孔７ｂ，６４内に一連に挿入し、係止部５１ｂを収納位置規制部材６０Ａの表面に係止すると共に、係合爪５１ａを固定側板５及び可動側板６の背面側に突出した後、押し込みピン５２を押し込んで、係合爪５１ａを左右方向に拡開することにより、固定側板５及び可動側板６に対する収納位置規制部材６０Ａの固定を行うことができる。一方、固定側板５及び可動側板６から収納位置規制部材６０Ａを取り外す場合には、筒状部材５１の下端部から突出した押し込みピン５２の下端部を筒状部材５１の中央開口内に押し戻し、筒状部材５１の弾性で係止爪５１ａを元の位置に復帰させる。
【００４４】
樹脂製クリップ５０Ｂは、図７に示すように、操作部５５と、操作部５５の片面より起立された軸部５６と、軸部５６の先端に形成された弾性矢形部５７とから構成されており、軸部５６を貫通孔７ｂ，６４内に一連に挿入し、操作部５５を収納位置規制部材６０Ａの表面に係止すると共に、弾性矢形部５７を固定側板５及び可動側板６の背面に係合することにより、固定側板５及び可動側板６に対する収納位置規制部材６０Ａの固定を行うことができる。即ち、軸部５６を貫通孔７ｂ，６４内に押し込んでゆくと、その押し込み力を受けて弾性矢形部５７が内向きに変形し、貫通孔７ｂ，６４内に押し込まれる。そして、弾性矢形部５７が貫通孔７ｂ，６４内から固定側板５及び可動側板６の背面側に突出した段階で、弾性矢形部５７が自己の弾性で元の形状に復帰し、固定側板５及び可動側板６の背面に係合される。一方、固定側板５及び可動側板６から収納位置規制部材６０Ａを取り外す場合には、弾性矢形部５７を内向きに弾性変形させた状態で、貫通孔７ｂ，６４内に押し込む。
【００４５】
なお、実施例１に適用可能な連結部材５０は、上述の樹脂製リベット５０Ａ及び樹脂製クリップ５０Ｂに限定されるものではなく、公知に属する他種のリベットやクリップを用いることもできる。さらには、リベットやクリップを用いる方法に代えて、貫通孔７ｂ，６４内に一連に挿通されたボルトにナットを螺合して締結する方法、タッピングねじを側板の端面にねじ込む方法、両面粘着テープを用いて固定側板５及び可動側板６と収納位置規制部材６０Ａとを接着する方法、面ファスナーを用いて固定側板５及び可動側板６と収納位置規制部材６０Ａとを接合する方法などを用いることができる。これらの各連結方法のうち、タッピングねじを用いる場合、両面粘着テープを用いる場合及び面ファスナーを用いる場合には、貫通孔７ｂ，６４の開設を省略することができる。上述の各種連結部材５０は、収納位置規制部材６０Ａと一体に形成することもできる。
【００４６】
収納位置規制部材６０Ａを、固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に取り付けた状態では、固定側板５及び可動側板６に形成された全ての平行溝７が、挿入防止片６２にて塞がれた状態になっている。そこで、ユーザは、図８に示すように、板材収納枠１Ａに収納しようとする板材Ｐの総厚に応じて、板材Ｐを挿入しようとする平行溝７を塞いでいる挿入防止片６２を選択的に切り取るか、板材Ｐの挿入を妨げない位置まで折り曲げることにより、板材Ｐを挿入しようとする平行溝７を開放する。図８の例では、収納位置規制部材６０Ａの長さ方向に関して、挿入防止片６２が１つおきに切り取られており、総厚ｔが、平行溝７の溝ピッチｐの１ピッチ以上かつ２ピッチ未満の板材Ｐを収納できるようにしている。挿入防止片６２の切り取りピッチは、１つおきに限定されるものではなく、板材Ｐの総厚ｔに応じて、２つおき、又は３つおきとすることもできる。なお、挿入防止片６２の切り取りは、はさみやニッパ等の工具類を用いて行うことができることは勿論であるが、収納位置規制部材６０Ａに形成された低強度部６３を中心として、挿入防止片６２を繰り返し折り曲げることにより、手動でも行うことができる。また、挿入防止片６２の折り曲げは、収納位置規制部材６０Ａに形成された低強度部６３を利用することにより、手動にて容易に行うことができる。
【００４７】
収納しようとする板材が、例えばプリント基板のように、高温かつ静電気を忌避すべきものである場合、板材収納枠１Ａを構成する可変式板材収納枠１、連結部材５０及び収納位置規制部材６０Ａは、耐熱性かつ導電性の材料をもって形成される。
【００４８】
実施例１に係る板材収納枠１Ａは、固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に収納位置規制部材６０Ａを取り付けた後、板材Ｐを挿入しようとする平行溝７を覆う挿入防止片６２を選択的に切り取るか、板材Ｐの挿入を妨げない位置まで折り曲げることにより、当該平行溝７内への選択的な板材Ｐの挿入を可能にするので、板材Ｐの挿入を禁止すべき平行溝７について、板材Ｐの挿入を不可能とすることができて、板材Ｐの挿入を禁止すべき平行溝７への板材Ｐの挿入を確実に防止することができる。よって、板材Ｐの挿入が許容されている平行溝７を目視により確認して、当該平行溝７内に板材Ｐを挿入する場合に比べて、板材Ｐの挿入が許容される平行溝７内への板材の挿入作業を容易化でき、作業能率を改善できると共に、不要なスペースの発生による収納効率の低下も解消できる。さらに、１種類の板材収納枠６０Ａを用いて、総厚ｔが異なる各種の板材Ｐを収納可能な板材収納枠１Ａを構築できるので、用意する板材収納枠の種類を少なくできて、工場における板材収納枠の管理を容易化できる。また、１種類の収納位置規制部材６０Ａを用いて、板材Ｐの挿入を可能とする平行溝７及び板材Ｐの挿入を不可能とする平行溝７を適宜設定できるので、用意すべき収納位置規制部材６０Ａの種類を、１種類の板材収納枠１Ａについて１種類とすることができ、工場の設備コストを低減できる。また、板材Ｐの挿入を可能とする平行溝７及び板材Ｐの挿入を不可能とする平行溝７の位置に関わらず、板材収納枠１Ａに対する収納位置規制部材６０Ａの取付位置を一定にすることができるので、板材収納枠１Ａに対する収納位置規制部材６０Ａの取り付けを容易にすることができる。さらに、板材Ｐの挿入を可能とする平行溝７については、これと対向に配置された収納位置規制部材６０Ａの挿入防止片を切り取るか、板材Ｐの挿入を妨げない位置まで折り曲げるので、板材収納枠１Ａ内への挿入防止片６２の脱落を防止でき、板材収納枠１Ａ内に収納された板材Ｐの破損を防止することができる。
【実施例２】
【００４９】
実施例２に係る板材収納枠１Ｂは、収納位置規制部材６０Ａに代えて、図９に示す収納位置規制部材６０Ｂを、特許文献１に記載の可変式板材収納枠１に付設したことを特徴とする。
【００５０】
図９に示すように、収納位置規制部材６０Ｂは、固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に取り付け可能な細長い板状に形成され、その長さ方向には、固定側板５及び可動側板６に形成された平行溝７を露出可能な開口部６５と、該平行溝７を覆う挿入防止部６６とが交互に所定の間隔で形成されている。図９の例では、開口部６５の幅ｗ１が平行溝７の溝ピッチｐの１ピッチ分に形成され、挿入防止部６６の幅ｗ２が平行溝７の溝ピッチｐの２ピッチ分に形成されている。したがって、この収納位置規制部材６０Ｂを固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に取り付けることにより、図１０に示すように、総厚ｔが、平行溝７の溝ピッチｐの２ピッチ以上かつ３ピッチ未満の板材Ｐを収納することができる。開口部６５の幅ｗ１と挿入防止部６６の幅ｗ２の比は、１：２に限定されるものではなく、１：ｎ（ｎは１以上の整数）とすることができる。その他については、実施例１に係る板材収納枠１Ａと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して、説明を省略する。
【００５１】
実施例２に係る板材収納枠１Ｂは、収納位置規制部材６０Ｂに予め平行溝７を露出可能な開口部６５と平行溝７を覆う挿入防止部６６とを形成したので、収納位置規制部材６０Ｂを固定側板５及び可動側板６に取り付けるだけで板材Ｐの挿入を禁止すべき平行溝７の規制を行うことができ、固定側板５及び可動側板６に対する収納位置規制部材の設定作業を効率化することができる。
【実施例３】
【００５２】
実施例３に係る板材収納枠１Ｃは、収納位置規制部材６０Ａ，６０Ｂに代えて、図１１に示す収納位置規制部材６０Ｃを、特許文献１に記載の可変式板材収納枠１に付設したことを特徴とする。
【００５３】
図１１に示すように、収納位置規制部材６０Ｃは、平行溝７の溝幅よりも薄肉のプラスチックシートをコの字形に折り曲げることにより、立体的に形成されたものであって、平行溝７内に収納可能な幅及び平行溝７の長さを超える長さを有する挿入部６７と、当該挿入部６７の長さ方向の端部に形成された係合部６８とを有している。この収納位置規制部材６０Ｃは、図１２に示すように、挿入部６７を平行溝７内に挿入すると共に、その端部に形成された係合部６８を、固定側板５及び可動側板６の端面に係合することにより、固定側板５及び可動側板６に着脱可能に取り付けられる。図１２の例では、１つおきの平行溝７に収納位置規制部材６０Ｃが取り付けられ、該平行溝７内への板材Ｐの挿入を規制している。なお、収納位置規制部材６０Ｃの取り付けピッチは、１つおきに限定されるものではなく、２つおき以上の任意の平行溝７に収納位置規制部材６０Ｃを取り付けることもできる。また、実施例３に係る収納位置規制部材６０Ｃは、平行溝７内に収納可能な幅及び平行溝７の長さを超える長さを有する挿入部６７と、当該挿入部６７の長さ方向の端部に形成された係合部６８とを有していれば足り、コの字形以外の任意の立体形状とすることもできる。その他については、実施例１に係る板材収納枠１Ａ及び実施例２に係る板材収納枠１Ｂと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して、説明を省略する。
【００５４】
実施例３に係る板材収納枠１Ｃは、収納位置規制部材６０Ｃに形成された挿入部６７を平行溝７内に完全に挿入するので、当該挿入部６７が挿入された平行溝７内への板材Ｐの挿入を完全に防止することができる。また、収納位置規制部材６０Ｃの端部に、固定側板５及び可動側板６の端面に係合する係合部６８を備えるので、これら固定側板５及び可動側板６からの収納位置規制部材６０Ｃの脱落を防止することができる。また、収納位置規制部材６０Ｃを、薄肉のプラスチックシートから形成するので、バルク材にて形成する場合に比べて、収納位置規制部材の計量化と低コスト化を図ることができる。
【実施例４】
【００５５】
実施例４に係る板材収納枠１Ｄは、収納位置規制部材６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃに代えて、図１３に示す収納位置規制部材６０Ｄを、特許文献１に記載の可変式板材収納枠１に付設したことを特徴とする。
【００５６】
図１３に示すように、収納位置規制部材６０Ｄは、平行溝７内に収納される挿入部６９と、固定側板５及び可動側板６の背面に弾接される弾接部７０と、これら挿入部６９及び弾接部７０の一端を連結する連結部７１とからなるクリップ状に形成されている。この収納位置規制部材６０Ｄは、図１４に示すように、挿入部６９を平行溝７内に挿入し、かつ弾接部７０を固定側板５及び可動側板６の背面に弾接すると共に、連結部７１の内面を固定側板５及び可動側板６の板材挿入側の端面に当接することにより、固定側板５及び可動側板６に着脱可能に取り付けられる。図１４の例では、１つおきの平行溝７に収納位置規制部材６０Ｄが取り付けられており、該平行溝７内への板材Ｐの挿入を規制している。なお、収納位置規制部材６０Ｄの取り付けピッチは、１つおきに限定されるものではなく、２つおき以上の任意の平行溝７に収納位置規制部材６０Ｄを取り付けることもできる。その他については、実施例１，２，３に係る板材収納枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して、説明を省略する。
【００５７】
実施例４に係る板材収納枠１Ｄは、クリップ状に形成したので、板材Ｐの挿入を禁止しようとする平行溝７に取り付ける際に、特別な固定部材を必要とせず、平行溝７に対する収納位置規制部材の取り付け及び取り外しを容易なものにすることができる。
【実施例５】
【００５８】
実施例５に係る板材収納枠１Ｅは、開口部を有する箱状に形成され、特定サイズの板材のみを収納できる固定式板材収納枠１０１に、連結部材５０を用いて、収納位置規制部材６０Ａを着脱自在に付設したことを特徴とする。
【００５９】
図１５に示すように、本例の固定式板材収納枠１０１は、上板１０２、下板１０３、側板１０４，１０５及び背板１０６をもって、前面が開口された箱状に形成されており、側板１０４，１０５の内面に、それぞれ一定ピッチで、一定幅かつ一定深さの平行溝７が形成されている。連結部材５０としては、タッピングねじ、両面粘着テープ又は面ファスナー等が用いられる。収納位置規制部材６０Ａは、図４及び図５に示すものであり、タッピングねじ、両面粘着テープ又は面ファスナー等の連結部材５０を介して、側板１０４，１０５の前端面に着脱自在に付設される。収納位置規制部材６０Ａの使用方法については、実施例１に係る板材収納枠１Ａと同じである。このように、本発明は、固定式板材収納枠１０１を利用する場合にも、適用することができる。
【００６０】
なお、実施例５においては、固定式板材収納枠１０１に収納位置規制部材６０Ａを付設する構成としたが、これに代えて、固定式板材収納枠１０１に先に説明した収納位置規制部材６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄのいずれかを付設するという構成とすることもできる。また、実施例５においては、前面が開口された固定式板材収納枠１０１を用いたが、上面が開口された固定式板材収納枠１０１を用いた場合にも、同様に実施することができる。さらに、実施例５においては、背板１０６を有する箱状の固定式板材収納枠１０１を用いたが背板１０６を省略することもできる。背板１０６を省略すると、固定式板材収納枠１０１の両側から板材Ｐの出し入れが可能になるので、使用を便利にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、プリント基板、液晶基板、ディスク状記録媒体及び半導体ウェハ等の板材を複数枚収納する板材収納枠に利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ    板材収納枠
１    可変式板材収納枠
５    固定側板
６    可動側板
７    平行溝
７ａ    導入部
７ｂ    貫通孔
９    単位板
１０    ハット形材
５０    連結部材
５０Ａ    樹脂製リベット
５０Ｂ    樹脂製クリップ
６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ    収納位置規制部材
６１    切れ込み溝
６２    挿入防止片
６３    低強度部
６４    貫通孔
６５    開口部
６６    挿入防止部
６７    挿入部
６８    係合部
６９    挿入部
７０    弾接部
７１    連結部
１０１    固定式板材収納枠
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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