(57)【要約】【課題】口金と取付部材との間隙への異物や汚水等の侵入を完全に防止するとともにメインテナンス作業を軽減することのできる飲料容器用フィッティングを提供する。【解決手段】飲料容器９の口金９３と一体に設けられた取付部９４と、前記取付部の内周側に設けられた弁座部９５と、上端部が前記取付部に支持された管状のダウンチューブ５と、前記ダウンチューブの上端部に嵌合され、加圧ガスを容器内部に供給するためのガス弁３と、前記ダウンチューブの上端部内部に設けられ、飲料を容器外に注出するための飲料弁４とを有する。そして前記ガス弁は、前記弁座部の中央孔を通して交換可能なものである。【選択図】図７
2011084345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器（９）の口金（９３）と一体に設けられた取付部（９４）と、
前記取付部（９４）の内周側に設けられた弁座部（９５）と、
上端部が前記取付部（９４）に支持された管状のダウンチューブ（５）と、
前記ダウンチューブ（５）の上端部に嵌合され、加圧ガスを容器内部に供給するためのガス弁（３，３ａ）と、
前記ダウンチューブ（５）の上端部内部に設けられ、飲料を容器外に注出するための飲料弁（４）とを有し、
前記ガス弁（３，３ａ）は、前記弁座部（９５）の中央孔を通して交換可能なものである飲料容器用フィッティング。
【請求項２】
請求項１に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記ガス弁（３）は、
一部の直径が他の部分の直径よりも小さくなるように形成された金属製の芯金（３１）と、当該芯金（３１）と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材（３２）とからなり、
傾斜状態では前記弁座部（９５）の中央孔を通過可能であるが、水平状態では前記弁座部（９５）の中央孔を通過不能である飲料容器用フィッティング。
【請求項３】
請求項１に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記ガス弁（３ａ）は、柔軟性の大きな弁部材（３４）と、一部の直径が他の部分の直径よりも小さくなるように形成され、前記弁部材（３４）の上面を覆う金属製のカバー金具（３５）とからなり、
前記カバー金具（３５）は、傾斜状態では前記弁座部（９５）の中央孔を通過可能であるが、水平状態では前記弁座部（９５）の中央孔を通過不能である飲料容器用フィッティング。
【請求項４】
請求項３に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弁部材（３２）を前記弁座部（９５）の中央孔を通過させて、前記ダウンチューブ（５）の上端部に嵌合し、
その後、前記カバー金具（３５）を傾斜状態として前記弁座部（９５）の中央孔を通過させ、前記弁部材（３４）の上面に配置し固定して、前記ガス弁（３ａ）を組み立てるようにした飲料容器用フィッティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ビール樽等の飲料容器の口金に取り付けられて、ディスペンスヘッドと接続するための飲料容器用フィッティングに関するものであり、さらに詳しくは、口金と取付部材との間隙への異物や雨水等の侵入を完全に防止するとともにメインテナンス作業を軽減することのできる飲料容器用フィッティングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビール樽等の飲料容器の口金には、フィッティングが取り付けられており、そのフィッティングにディスペンスヘッドが接続される。このディスペンスヘッドを介して飲料容器内に二酸化炭素等の圧力ガスを供給し、飲料容器内の飲料を容器外に注出する。従来のフィッティングと口金の取り付け状態を、図８を参照して説明する。図８は、従来のフィッティングを飲料容器に取り付けた状態を示す正面からの断面図である。図８は、飲料は生ビールであり、飲料容器はビール樽の場合である。ビール樽９の上部に設けられた口金９１の内側には、フィッティングの取付部材２０がねじ込まれて固定されている。また、取付部材２０にはばねで上方に付勢されたダウンチューブ５が取り付けられている。
【０００３】
ダウンチューブ５の上端部にはガス弁３が固定されており、また、ダウンチューブ５の上端内部にはビール弁４が上方に付勢されて設けられている。ガス弁３およびビール弁４は、コイルばねによる付勢力によって閉状態となっている。口金９１および取付部材２０にはディスペンスヘッドが取り付け可能である。ディスペンスヘッドと取付部材２０とは、係合突起２２によるバヨネット機構等の接続機構によってワンタッチで結合することができる。
【０００４】
ディスペンスヘッドは、ガス弁３およびビール弁４を操作し、二酸化炭素ガス等の圧力ガスをビール樽９内に供給し、ビール樽９の内圧を高めて生ビールをダウンチューブ５およびビール弁４を通して容器外に注出させるための装置である。口金９１と取付部材２０との間からのガス漏れを封止するために、口金９１の下部内面と取付部材２０との間にはパッキン２４が設けられている。
【０００５】
このような構成のフィッティングは、口金９１に取付部材２０がねじ込み固定されているとはいえ、口金９１と取付部材２０との間に微少な隙間が存在する。その隙間から雨水や生ビールが侵入する。隙間から侵入したそれらの汚水は、パッキン２４によりビール樽９内への侵入は阻止されるが、口金９１と取付部材２０との間に長くとどまり、衛生上好ましいものではない。ビール樽を洗浄し高温殺菌する際に、この隙間内の汚水が沸騰して噴出することから、この隙間内に汚水が溜まっていることを確認することができる。この隙間内の汚水は、ビール樽を炎天下に放置した場合などには、熱膨張して隙間からしみ出てくるおそれがあり、さらには口金内に侵入して生ビールを汚染するおそれもある。
【０００６】
そこで、本出願の発明者により、下記の特許文献１に記載されたフィッティングが提案されている。特許文献１のフィッティングは、口金の下部内面と取付部材との間の間隙を封止する第１封止部材に加えて、フィッティングの最上部にも第２封止部材を設け、口金と取付部材との間隙に異物や雨水等が侵入しにくくしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−７９９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８に示すような従来のフィッティングでは、口金９１と取付部材２０との間に異物や汚水等が侵入して溜まってしまい衛生上好ましくない。さらに、パッキン２４は、ゴム等の柔軟性材料であるため摩耗や腐食等による劣化が避けられず、定期的な交換が必要である。このように、従来はフィッティングのメインテナンスとして、殺菌・洗浄作業やパッキン２４の交換作業を定期的に行う必要があった。
【０００９】
また、特許文献１のようなフィッティングでも異物や汚水等の侵入を完全に防止することは困難である。また、第１封止部材と第２封止部材もゴム等の柔軟性材料であるため摩耗や腐食等による劣化が避けられず、定期的な交換が必要である。したがって、特許文献１のフィッティングでも、メインテナンス作業の頻度を減少させることはできるが、殺菌・洗浄作業や第１封止部材と第２封止部材の交換作業を定期的に行う必要があった。
【００１０】
そこで、本発明は、口金と取付部材との間隙への異物や汚水等の侵入を完全に防止するとともにメインテナンス作業を軽減することのできる飲料容器用フィッティングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の飲料容器用フィッティングは、飲料容器の口金と一体に設けられた取付部と、前記取付部の内周側に設けられた弁座部と、上端部が前記取付部に支持された管状のダウンチューブと、前記ダウンチューブの上端部に嵌合され、加圧ガスを容器内部に供給するためのガス弁と、前記ダウンチューブの上端部内部に設けられ、飲料を容器外に注出するための飲料弁とを有し、前記ガス弁は、前記弁座部の中央孔を通して交換可能なものである。
【００１２】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記ガス弁は、一部の直径が他の部分の直径よりも小さくなるように形成された金属製の芯金と、当該芯金と一体的に成形された柔軟性の大きな弁部材とからなるものを使用することができる。前記ガス弁は、傾斜状態では前記弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では前記弁座部の中央孔を通過不能である。
【００１３】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記ガス弁は、柔軟性の大きな弁部材と、一部の直径が他の部分の直径よりも小さくなるように形成され、前記弁部材の上面を覆う金属製のカバー金具とからなるものを使用することができる。前記カバー金具は、傾斜状態では前記弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では前記弁座部の中央孔を通過不能である。
【００１４】
また、上記の飲料容器用フィッティングにおいて、前記弁部材を前記弁座部の中央孔を通過させて、前記ダウンチューブの上端部に嵌合し、その後、前記カバー金具を傾斜状態として前記弁座部の中央孔を通過させ、前記弁部材の上面に配置し固定して、前記ガス弁を組み立てることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上のように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００１６】
飲料容器の口金に最初から取付部と弁座部を一体に設けたり、口金と取付部材の上面の間隙を溶接して封止したので、口金と取付部材との間隙への異物や汚水等の侵入を完全に防止することができる。これによって、口金部の殺菌処理や異物の除去作業等を軽減することができる。また、パッキンの交換作業をなくし、メインテナンス作業を軽減することができる。
【００１７】
ダウンチューブ、ガス弁および飲料弁を有する従来と同様の構成のフィッティングであるため、従来品との互換性も十分である。また、従来のフィッティングを有効に利用して、本発明のフィッティングを製造することが容易に行える。これにより、本発明のフィッティングの導入コストを大幅に低減できるとともに、資源の有効利用が可能となる。
【００１８】
ガス弁を、傾斜状態では弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では弁座部の中央孔を通過不能であるものとしたので、弁座部の中央孔を通してガス弁の交換作業を行うことができる。
【００１９】
ガス弁が、傾斜状態では弁座部の中央孔を通過可能であるが、水平状態では弁座部の中央孔を通過不能であるカバー金具を有するものであるから、弁座部の中央孔を通してガス弁の交換作業を行うことができる。
【００２０】
飲料容器の口金に最初から取付部と弁座部を一体に設けたものでは、飲料容器を新規に製造する場合の製造コストをさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明のフィッティングの断面図である。
【図２】図２は、ガス弁３を上方から見た平面図である。
【図３】図３は、他の形態のガス弁３ａを使用したフィッティングの断面図である。
【図４】図４は、ガス弁３ａ上方から見た平面図である。
【図５】図５は、ガス弁３ａの組み立て手順を示す図である。
【図６】図６は、他の形態の封止部材２５ａの構成を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の他の形態のフィッティングを示す断面図である。
【図８】図８は、従来のフィッティングをビール樽に取り付けた状態を示す正面からの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のフィッティングの断面図である。図１はフィッティングの口金９１近傍部分を拡大して正面から見た断面図である。ここでは飲料として生ビール、飲料容器としてビール樽を例にとって説明する。ビール樽９の上部に設けられた口金９１の内周には雌ねじ９２が形成されており、その雌ねじ９２にフィッティングの取付部材２がねじ込まれて固定されている。すなわち、取付部材２の外周上部に形成された雄ねじ２１が雌ねじ９２と螺合している。
【００２３】
取付部材２にはばねで上方に付勢されたダウンチューブ５が取り付けられている。ダウンチューブ５の上端部にはガス弁３が圧入等により固定されており、また、ダウンチューブ５の上端内部にはビール弁４が上方に付勢されて設けられている。ガス弁３はダウンチューブ５とともにコイルばね６によって上方に付勢されており、取付部材２の弁座部２３に押し付けられている。ビール弁４は、コイルばね７による付勢力によってガス弁３下部の弁座部分に押し付けられている。ガス弁３およびビール弁４は通常状態が閉状態である。
【００２４】
取付部材２にはディスペンスヘッドが取り付け可能である。取付部材２の上部内周側には内方に突出する係合突起２２が設けられており、ディスペンスヘッドと取付部材２とは、係合突起２２によるバヨネット機構等の接続機構によってワンタッチで結合することができる。ディスペンスヘッドにより、ガス弁３およびビール弁４を操作し、二酸化炭素ガス等の圧力ガスをビール樽９内に供給し、ビール樽９の内圧を高めて生ビールをダウンチューブ５およびビール弁４を通して容器外に排出させることができる。
【００２５】
口金９１と取付部材２との間からのガス漏れを封止するために、口金９１の下部内面と取付部材２との間には封止部材２５が配置されている。本発明では、封止部材２５は耐腐食性の軟質ステンレス綱からなるリング状の部材である。ステンレス綱の封止部材２５であるから、従来のゴム製パッキンの場合に比較して、口金９１に対する取付部材２のねじ込み力（ねじ締め付けトルク）を増加させることが好ましい。
【００２６】
口金９１に対して取付部材２を十分なトルクでねじ込んだ後、図１に示すように、口金９１上端部と取付部材２上端部との間を溶接によって固着および封止する。溶接は円周全周にわたって両者の間の隙間を完全に塞ぐようになされている。このため、口金９１と取付部材２との間隙への異物や汚水等の外部からの侵入を完全に防止することができる。また、ビール樽９内部の圧力ガスも封止部材２５によって封止されて外部に漏れ出すことはない。さらに、封止部材２５は耐腐食性の軟質ステンレス綱からなるので、ビール樽９の寿命の最後まで交換することなく使用することができる。このため、パッキン交換等のメインテナンス作業を軽減することができる。
【００２７】
ガス弁３は、ゴム等の柔軟性部材からなる弁部材３２がステンレス材等からなる芯金３１と一体に成形されたものである。従来のガス弁では、この芯金の外周縁が円形であったが、本発明では、ガス弁３を弁座部２３の中央孔を通して交換する必要があるため、芯金３１の形状を従来とは異なるものとしている。
【００２８】
図２は、ガス弁３を上方から見た平面図である。芯金３１の外周縁には、中心に対して対称な２位置に互いに平行な平坦部が設けられている。このため平坦部が設けられた位置での芯金３１の直径（短径＝平坦部間の距離）は、これと直交する方向の直径（長径）に比較して小さくなっている。この平坦部が設けられた部分は、弁座部２３の中央孔を通過可能な寸法となっている。すなわち、芯金３１の短径寸法は弁座部２３中央孔の直径よりも小さく、芯金３１の長径寸法は弁座部２３中央孔の直径よりも大きくなっている。
【００２９】
ガス弁３をダウンチューブ５の上端部に取り付けるには、まず、ガス弁３を芯金３１の長径方向に傾斜させて、弁座部２３の中央孔を通過させる。弁部材３２が弾性変形するので、芯金３１の短径寸法を弁座部２３の中央孔の直径より小さい範囲で適宜の値に設定しておくことにより、ガス弁３に弁座部２３の中央孔を通過させることができる。ガス弁３をダウンチューブ５側に通過させた後、ガス弁３の下部小径部を図１に示すようにダウンチューブ５の上端部に嵌合する。
【００３０】
ガス弁３をダウンチューブ５の上端部に嵌合すると、図示のように芯金３１は水平状態となり傾斜不能となる。芯金３１が水平状態では、芯金３１の長径が弁座部２３中央孔の直径よりも大きいため、ガス弁３は弁座部２３に当接し中央孔を通過することはできない。ガス弁３をダウンチューブ５の上端部から取り除くときは、まず、ガス弁３をダウンチューブ５の上端部から取り外し、ガス弁３を芯金３１の長径方向に傾斜させて、弁座部２３の中央孔を上方に通過させて取り除くのである。
【００３１】
このように、ガス弁３の芯金３１を、一部の直径が他の部分の直径よりも小さくなるように形成することによって、ガス弁３が弁座部２３の中央孔を通して交換可能となるのである。このため、溶接によって取付部材２を口金９１に固着してしまっても、ガス弁３の交換作業に支障を来すことはない。なお、ガス弁３を取り除いてしまえば、ビール弁４、ダウンチューブ５、コイルばね６，７等の他の部材も全て弁座部２３の中央孔を通して交換することができる。
【００３２】
図３は、他の形態のガス弁３ａを使用したフィッティングの断面図である。図３はフィッティングの口金９１近傍部分を拡大して正面から見た断面図である。ガス弁３ａ以外のフィッティングの構成は、図１のものと同じであるため説明は省略する。ガス弁３ａは、ゴム等の柔軟性部材からなる弁部材３４がステンレス材等からなる芯金３３と一体に成形されたものである。また、弁部材３４の上面側にはステンレス材等からなるカバー金具３５が配置され、弁部材３４に固定されている。
【００３３】
図４は、ガス弁３ａ上方から見た平面図である。弁部材３４の上面にカバー金具３５が配置され固定されている。この形態のガス弁３ａは、弁部材３４とカバー金具３５とを分離した状態で、弁座部２３中央孔を通過させ、交換を行うものである。芯金３３の直径は弁座部２３中央孔の直径よりも小さく形成されている。弁部材３４が弾性変形可能であるため、弁部材３４は弁座部２３の中央孔を通過可能である。
【００３４】
カバー金具３５の外周縁には、中心に対して対称な２位置に互いに平行な平坦部が設けられている。このため平坦部が設けられた位置でのカバー金具３５の直径（短径＝平坦部間の距離）は、これと直交する方向の直径（長径）に比較して小さくなっている。この平坦部が設けられた部分は、弁座部２３の中央孔を通過可能な寸法となっている。すなわち、カバー金具３５の短径寸法は弁座部２３中央孔の直径よりも小さく、カバー金具３５の長径寸法は弁座部２３中央孔の直径よりも大きくなっている。
【００３５】
図５がガス弁３ａの組み立て手順を示す図である。ガス弁３ａをダウンチューブ５の上端部に取り付けるには、まず、弁部材３４を傾斜させて弁座部２３の中央孔を通過させ、次いで、弁部材３４の下部小径部をダウンチューブ５の上端部に嵌合する。なお、図５ではダウンチューブ５は図示していない。次に、カバー金具３５を長径方向に傾斜させて、弁座部２３の中央孔を通過させる。
【００３６】
そして、図示のように、カバー金具３５を弁部材３４の上面に配置した後、カバー金具３５と弁部材３４とを一体に固定してガス弁３ａとする。カバー金具３５の固定は、カバー金具３５の小径部下端を専用工具により拡径することにより行う。カバー金具３５の拡径した部分が芯金３３の内周と係合して、カバー金具３５の脱落を防止する。拡径は内周全周で行ってもよいが、適宜の複数点のみ拡径するだけでも十分である。
【００３７】
ガス弁３ａをダウンチューブ５の上端部に嵌合して組み立てると、図３に示すようにカバー金具３５は水平状態となり傾斜不能となる。カバー金具３５が水平状態では、カバー金具３５の長径が弁座部２３中央孔の直径よりも大きいため、ガス弁３ａは弁座部２３に当接し中央孔を通過することはできない。
【００３８】
ガス弁３ａをダウンチューブ５の上端部から取り除くときは、逆の手順で行う。まず、専用工具を使用してガス弁３ａからカバー金具３５を分離し、カバー金具３５を傾斜させ弁座部２３の中央孔を通過させて取り除く。次に、弁部材３４をダウンチューブ５の上端部から取り外し、弁座部２３の中央孔を通過させて取り除くのである。
【００３９】
このように、ガス弁３ａを芯金３３、弁部材３４およびカバー金具３５とから構成し、カバー金具３５の一部の直径が他の部分の直径よりも小さくなるように形成することによって、ガス弁３ａが弁座部２３の中央孔を通して交換可能となるのである。このため、溶接によって取付部材２を口金９１に固着してしまっても、ガス弁３ａの交換作業に支障を来すことはない。
【００４０】
なお、図１および図３のフィッティングは、従来から使用していたビール樽９を利用できる。従来のフィッティングの取付部材２０を口金９１から取り外して、さらにダウンチューブ５等を取り外しパッキン２４を軟質ステンレス綱からなる封止部材２５に交換する。そして、従来のガス弁を本発明のガス弁３またはガス弁３ａに交換することにより、本発明の取付部材２となる。次に、口金９１に対して取付部材２を十分なトルクでねじ込んだ後、図１および図３に示すように、口金９１上端部と取付部材２上端部との間を溶接によって固着および封止すればよい。
【００４１】
このように、従来から使用していたフィッティングを有効に利用して本発明のフィッティングとすることができるので、本発明のフィッティング導入のコストを大幅に低減できるとともに、資源の有効利用が可能となる。
【００４２】
図６は、他の形態の封止部材２５ａの構成を示す断面図である。図１および図３の封止部材２５は、図示のように断面が長方形である。すなわち、上面と下面が平行に形成されており、平面部分によって封止している。このため、口金９１下部内面の段部または取付部材２の段部の平面度が悪い場合等に、封止性能が低下する場合がある。図６の封止部材２５ａは上面を傾斜面として、その傾斜面と取付部材２の段部角部とを線接触させることにより、安定した封止性能を得るものである。線接触のため封止部材２５ａが弾性変形または塑性変形しやすくなり、安定した封止性能を発揮する。なお、ここでは封止部材の上面を傾斜面としたが、下面を傾斜面としてもよい。
【００４３】
図７は、本発明の他の形態のフィッティングを示す断面図である。図１および図３のフィッティングは、従来から使用していたビール樽９を利用できるものであったが、図７のフィッティングは、新規にビール樽９を製造する場合のものである。口金と取付部材は最初から一体の口金９３として製造される。口金９３と飲料容器としてのビール樽９は従来と同様に溶接によって接続されて密封容器となっている。口金９３には一体的に取付部９４が形成されており、口金９３の内周側には弁座部９５が形成されている。
【００４４】
取付部９４にはばねで上方に付勢されたダウンチューブ５が支持されている。ダウンチューブ５の上端部にはガス弁３が固定されており、また、ダウンチューブ５の上端内部にはビール弁４が上方に付勢されて設けられている。ガス弁３はダウンチューブ５とともにコイルばね６によって上方に付勢されており、取付部９４の弁座部９５に押し付けられている。ビール弁４は、コイルばね７による付勢力によってガス弁３下部の弁座部分に押し付けられている。ガス弁３およびビール弁４は通常状態が閉状態である。
【００４５】
口金９３にはディスペンスヘッドが取り付け可能である。口金９３の上部内周側には内方に突出する係合突起２２が設けられており、ディスペンスヘッドと取付部材２とは、係合突起２２によるバヨネット機構等の接続機構によってワンタッチで結合することができる。ディスペンスヘッドにより、ガス弁３およびビール弁４を操作し、二酸化炭素ガス等の圧力ガスをビール樽９内に供給し、ビール樽９の内圧を高めて生ビールをダウンチューブ５およびビール弁４を通して容器外に排出させることができる。
【００４６】
以上の構成は、図１、図３のフィッティングと類似している。異なるのは、口金９３が最初から取付部９４および弁座部９５を一体のものとして備えている点である。この形態のフィッティングでは、封止部材２５は必要なく、溶接によって口金と取付部材を結合する必要もない。このため、新規に製造する場合には、この形態のフィッティングの方が製造コストを低減できる。
【００４７】
なお、図７ではガス弁３を使用したフィッティングを示しているが、図４および図５に示すガス弁３ａを使用してもよい。ガス弁３およびガス弁３ａはやはり定期的に交換する必要がある。ガス弁３およびガス弁３ａの交換は、図１および図３のフィッティングにおいて説明したのと同様に行うことができる。
【００４８】
以上のように、本発明によれば、口金と取付部材との間隙への異物や汚水等の侵入を完全に防止することができる。これによって、口金部の殺菌処理や異物の除去作業等を軽減することができる。また、パッキンの交換作業をなくし、メインテナンス作業を軽減することができる。
【００４９】
なお、以上の実施の形態では、飲料として生ビール、飲料容器としてビール樽を例に挙げて説明したが、それ以外の任意の飲料と飲料容器にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、口金と取付部材との間隙への異物や汚水等の侵入を完全に防止して衛生的に優れた飲料容器用フィッティングを低コストで提供することができる。また、飲料容器用フィッティングのメインテナンス作業を軽減することができる。
【符号の説明】
【００５１】
２  取付部材
３，３ａ  ガス弁
４  ビール弁
５  ダウンチューブ
６，７  コイルばね
９  ビール樽
２０  取付部材
２１  雄ねじ
２２  係合突起
２３  弁座部
２４  パッキン
２５，２５ａ  封止部材
３１，３３  芯金
３２，３４  弁部材
３５  カバー金具
９１，９３  口金
９２  雌ねじ
９４  取付部
９５  弁座部
【図１】
2011084345.tif 000003
【図２】
2011084345.tif 000004
【図３】
2011084345.tif 000005
【図４】
2011084345.tif 000006
【図５】
2011084345.tif 000007
【図６】
2011084345.tif 000008
【図７】
2011084345.tif 000009
【図８】
2011084345.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年2月24日(2011.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
請求項３に記載した飲料容器用フィッティングであって、
前記弁部材（３４）を前記弁座部（９５）の中央孔を通過させて、前記ダウンチューブ（５）の上端部に嵌合し、
その後、前記カバー金具（３５）を傾斜状態として前記弁座部（９５）の中央孔を通過させ、前記弁部材（３４）の上面に配置し固定して、前記ガス弁（３ａ）を組み立てるようにした飲料容器用フィッティング。