(57)【要約】【課題】潤滑油としての各種特性を維持しながら優れた低摩擦性を発揮することができる潤滑油組成物を用いて、特定のＤＬＣ皮膜を摺動面に有する摺動部材と組み合わせることにより、低摩擦性に優れた摺動機構を提供すること。【解決手段】２つの摺動部材が相互に摺動する摺動面に潤滑油を介在させた摺動機構であって、潤滑油が、特定構造を有するリン−亜鉛含有化合物、および特定構造を有する硫黄含有化合物から選ばれる添加剤を配合してなる潤滑油組成物で構成される潤滑油であり、２つの摺動部材のうち、少なくとも一方の摺動面にＤＬＣ皮膜が形成されており、当該ＤＬＣ皮膜には、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）が１〜３０ａｔｏｍ％含有されていることを特徴とする摺動機構である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの摺動部材が相互に摺動する摺動面に潤滑油を介在させた摺動機構であって、
潤滑油が、一般式（Ｉ）
【化１】
2011084721.tif 000013
（式中、Ｘ1、Ｘ2は酸素原子または硫黄原子を示す。Ｒ1は、酸素原子または硫黄原子を含む炭素数２〜３０の有機基を示す。ｎは１〜３から選ばれる整数である。）
で示されるリン含有化合物と亜鉛化合物とを反応させて得られるリン−亜鉛含有化合物、および一般式（ＩＩ）
【化２】
2011084721.tif 000014
（式中、ｎは１〜５から選ばれる整数、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、及び窒素原子から選ばれる原子を含んでいてもよい炭素数１〜３０の有機基、Ａ1及びＡ2は、それぞれ独立に炭素数１〜２０の二価の炭化水素基を示す。）
で示される硫黄含有化合物から選ばれる添加剤を配合してなる潤滑油組成物で構成される潤滑油であり、２つの摺動部材のうち、少なくとも一方の摺動面にＤＬＣ皮膜が形成されており、当該ＤＬＣ皮膜には、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）が１〜３０ａｔｏｍ％含有されていることを特徴とする摺動機構。
【請求項２】
摺動部材とＤＬＣ皮膜との間に中間層が設けられており、該中間層は、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、及びシリコン（Ｓｉ）より選択されたいずれかの金属の金属層、金属窒化層あるいは金属炭化層のいずれか１層または２層以上からなり、中間層の総厚が０．１〜２．０μｍである、請求項１に記載の摺動機構。
【請求項３】
ＤＬＣ皮膜が、Ｘ線散乱スペクトルにおいてグラファイト結晶ピークを有する炭素層を膜内に有している、請求項１または２に記載の摺動機構。
【請求項４】
添加剤が、前記一般式（Ｉ）におけるＸ1およびＸ2の少なくとも一つが酸素原子であるリン含有化合物を用いて得られたリン−亜鉛含有化合物である、請求項１〜３のいずれかに記載の摺動機構。
【請求項５】
添加剤が、一般式（ＩＩＩ）
【化３】
2011084721.tif 000015
（式中、Ｒ4は炭素数４〜２４の有機基、Ｒ5は炭素数１〜６の二価の有機基を示す。ｎは１〜３から選ばれる整数である。）
で示されるリン含有化合物を用いて得られたリン−亜鉛含有化合物である、請求項１〜４のいずれかに記載の摺動機構。
【請求項６】
添加剤が、一般式（ＩＶ）
【化４】
2011084721.tif 000016
（式中、Ｒ6及びＲ7は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、及び窒素原子から選ばれる原子を含んでいてもよい炭素数１〜２９の有機基、Ａ3及びＡ4は、それぞれ独立に炭素数１〜１２の二価の炭化水素基を示す。）
で示される硫黄含有化合物である、請求項１〜５のいずれかに記載の摺動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油中で２つの摺動部材が相互に摺動する摺動機構に関し、さらに詳しくは、極めて低い摩擦係数を示す潤滑油組成物で構成される潤滑油と、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）皮膜を摺動面に形成した摺動部材とからなる摺動機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野において環境問題への対応が重要になっており、省エネルギー化や二酸化炭素の排出量の低減化に関する技術開発が進められている。例えば、自動車に関しては燃費の向上が課題の一つであり、潤滑油や摺動材料の技術開発が重要になっている。
【０００３】
潤滑油に関しては、これまでに各種性能向上を目的として、種々の基油や添加剤が開発されている。例えば、エンジン油に要求される性能としては、適切な粘度特性、酸化安定性、清浄分散性、摩耗防止性、あわ立ち防止性等があり、種々の基油及び添加剤の組み合わせによりこれらの性能向上が図られている。特に、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）は耐摩耗添加剤として優れることから、エンジン油の添加剤としてよく使用されている。
【０００４】
一方、摺動材料に関しては、摩擦摩耗環境が苛酷な部位（例えば、エンジンの摺動部位）用の材料として、耐摩耗性向上等に寄与するＴｉＮ皮膜やＣｒＮ皮膜等の硬質皮膜を有する材料が知られている。さらに、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）皮膜を利用することで、空気中、潤滑油非存在下において摩擦係数を低下できることが知られ、ＤＬＣ皮膜を有する材料（以下、ＤＬＣ材料と称する。）が低摩擦摺動材料として期待されている。
【０００５】
しかしながら、ＤＬＣ材料は、潤滑油の存在下においてはその摩擦低減効果が小さいことがあり、この場合省燃費効果は得られにくい。このため、これまでにＤＬＣ材料等の低摩擦摺動材料用の潤滑油組成物の開発が行われてきた。
例えば、特許文献１にはエーテル系無灰摩擦低減剤を含む、低摩擦摺動部材に用いられる潤滑油組成物が開示されている。特許文献２、３には、ＤＬＣ部材と鉄基部材との摺動面やＤＬＣ部材とアルミニウム合金部材との摺動面に、脂肪酸エステル系無灰摩擦調整剤や脂肪族アミン系無灰摩擦調整剤を含有する潤滑油組成物を用いる技術が開示されている。特許文献４には、ＤＬＣコーティング摺動部材を有する低摩擦摺動機構において、含酸素有機化合物や脂肪族アミン系化合物を含有する低摩擦剤組成物を用いる技術が開示されている。
このように低摩擦摺動材料用の潤滑油組成物が開発されているが、これらの技術を応用した場合であっても、耐摩耗性等の更なる向上を求めてＺｎＤＴＰを配合すると摩擦係数が大きくなるという傾向があった。したがって、ＺｎＤＴＰを使用しなくても、潤滑油に求められる各種性能を維持することができ、特に低摩擦摺動材料用の潤滑油として用いた際に極めて低い摩擦係数を示す潤滑油組成物が求められている。
【０００６】
そして、このような潤滑油としての各種特性を維持しながら優れた低摩擦性を発揮することができる潤滑油組成物を用いて、前記ＤＬＣ皮膜を摺動面に有する摺動部材と組み合わせた低摩擦性に優れた摺動機構が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３６８５０号公報
【特許文献２】特開２００３−２３８９８２号公報
【特許文献３】特開２００４−１５５８９１号公報
【特許文献４】特開２００５−９８４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、潤滑油としての各種特性を維持しながら優れた低摩擦性を発揮することができる潤滑油組成物を用いて、特定のＤＬＣ皮膜を摺動面に有する摺動部材とを組み合わせることにより、低摩擦性に優れた摺動機構を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、特定の添加剤を配合してなる潤滑油組成物によって、前記した潤滑油としての各種特性を維持しながら優れた低摩擦性を発揮することができ、この潤滑油組成物からなる潤滑油と、特定の成分を添加してなるＤＬＣ皮膜が形成されている摺動部材とにより摺動機構を構成することによって、前記課題が解決することを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち本発明は、
１．２つの摺動部材が相互に摺動する摺動面に潤滑油を介在させた摺動機構であって、
潤滑油が、一般式（Ｉ）
【００１０】
【化１】
2011084721.tif 000002
【００１１】
（式中、Ｘ1、Ｘ2は酸素原子または硫黄原子を示す。Ｒ1は、酸素原子または硫黄原子を含む炭素数２〜３０の有機基を示す。ｎは１〜３から選ばれる整数である。）
で示されるリン含有化合物と亜鉛化合物とを反応させて得られるリン−亜鉛含有化合物、および一般式（ＩＩ）
【００１２】
【化２】
2011084721.tif 000003
【００１３】
（式中、ｎは１〜５から選ばれる整数、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、及び窒素原子から選ばれる原子を含んでいてもよい炭素数１〜３０の有機基、Ａ1及びＡ2は、それぞれ独立に炭素数１〜２０の二価の炭化水素基を示す。）
で示される硫黄含有化合物から選ばれる添加剤を配合してなる潤滑油組成物で構成される潤滑油であり、２つの摺動部材のうち、少なくとも一方の摺動面にＤＬＣ皮膜が形成されており、当該ＤＬＣ皮膜には、タングステン（Ｗ）またはモリブデン（Ｍｏ）が１〜３０ａｔｏｍ％含有されていることを特徴とする摺動機構、
２．  摺動部材とＤＬＣ皮膜との間に中間層が設けられており、該中間層は、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、及びシリコン（Ｓｉ）より選択されたいずれかの金属の金属層、金属窒化層あるいは金属炭化層のいずれか１層または２層以上からなり、中間層の総厚が０．１〜２．０μｍである、上記１に記載の摺動機構、
３．  ＤＬＣ皮膜が、Ｘ線散乱スペクトルにおいてグラファイト結晶ピークを有する炭素層を膜内に有している、上記１または２に記載の摺動機構、
４．  添加剤が、上記（Ｉ）式中のＸ1およびＸ2の少なくとも一つが酸素原子であるリン含有化合物を用いて得られたリン−亜鉛含有化合物である、上記１〜３のいずれかに記載の摺動機構、
５．  添加剤が、一般式（ＩＩＩ）
【００１４】
【化３】
2011084721.tif 000004
【００１５】
（式中、Ｒ4は炭素数４〜２４の有機基、Ｒ5は炭素数１〜６の二価の有機基を示す。ｎは１〜３から選ばれる整数である。）
で示されるリン含有化合物を用いて得られたリン−亜鉛含有化合物である、上記１〜４のいずれかに記載の摺動機構、
６．  添加剤が、一般式（ＩＶ）
【００１６】
【化４】
2011084721.tif 000005
【００１７】
（式中、Ｒ6及びＲ7は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、及び窒素原子から選ばれる原子を含んでいてもよい炭素数１〜２９の有機基、Ａ3及びＡ4は、それぞれ独立に炭素数１〜１２の二価の炭化水素基を示す。）
で示される硫黄含有化合物である、上記１〜５のいずれかに記載の摺動機構、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低摩擦性に優れた摺動機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る摺動機構のＤＬＣ材料の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係る摺動機構のＤＬＣ材料の構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明の実施の一形態に係るＤＬＣ皮膜の形成装置の一例である陰極ＰＩＧプラズマＣＶＤ装置の概要を示す図である。
【図４】本発明の実施の一形態に係るＤＬＣ皮膜のＸ線回折スペクトルの測定例である。
【図５】図４のＤＬＣ皮膜の微分スペクトルである。
【図６】図４のＤＬＣ皮膜の結晶ピーク抽出を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（１）潤滑油
本発明において示された潤滑油組成物は、潤滑油基油および特定の添加剤を含有し、低摩擦摺動材料の潤滑油として用いられる。
【００２１】
本発明で用いる潤滑油基油に特に制限はなく、従来使用されている公知の鉱物系基油及び合成系基油の中から適宜選択して用いることができる。
ここで、鉱油としては、例えばパラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、又は常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、あるいはこれを常法に従って精製することによって得られる精製油、例えば溶剤精製油、水添精製油、脱ろう処理油、白土処理油などを挙げることができる。
一方、合成油としては、例えば炭素数８〜１４のα−オレフィンオリゴマーであるポリα−オレフィン、ポリブテン、ポリオールエステル、アルキルベンゼンなどを挙げることができる。
本発明においては、基油として、上記鉱油を一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記合成油を一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。さらには、鉱油一種以上と合成油一種以上とを組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
前記基油としては、１００℃における動粘度が、通常２〜５０ｍｍ2／ｓ、好ましくは３〜３０ｍｍ2／ｓ、特に好ましくは３〜１５ｍｍ2／ｓであるものが有利である。１００℃における動粘度が２ｍｍ2／ｓ以上であると蒸発損失が少なく、また５０ｍｍ2／ｓ以下であると、粘性抵抗による動力損失が抑制され、燃費改善効果が良好に発揮される。
また、この基油は、粘度指数が６０以上、さらには７０以上、特に８０以上のものが好ましい。粘度指数が６０以上であると、基油の温度による粘度変化が小さく、安定した潤滑性能を発揮する。
【００２３】
本発明においては特定のリン含有化合物と亜鉛化合物とを反応させて得られるリン−亜鉛含有化合物、または特定の硫黄含有化合物が添加剤として用いられる。これらの添加剤は、耐摩耗性効果を有するとともに、摩擦係数の低減化にも寄与する。
本発明で用いるリン−亜鉛含有化合物の調製には、一般式（Ｉ）
【００２４】
【化５】
2011084721.tif 000006
【００２５】
で示されるリン含有化合物が用いられる。（Ｉ）式中、Ｘ1、Ｘ2は酸素原子または硫黄原子を示す。Ｒ1は、酸素原子または硫黄原子を含む炭素数２〜３０の有機基を示す。ｎは１〜３から選ばれる整数である。特に、Ｘ1およびＸ2の少なくとも一つが酸素原子である化合物が好ましい。
【００２６】
（Ｉ）式で表されるリン含有化合物の中で、特に、一般式（ＩＩＩ）
【００２７】
【化６】
2011084721.tif 000007
【００２８】
で示されるリン含有化合物が好ましい。（ＩＩＩ）式中、Ｒ4は炭素数４〜２４の有機基，Ｒ5は炭素数１〜６の二価の有機基を示す。ｎは１〜３から選ばれる整数である。
Ｒ4の有機基としては、炭素数４〜２４の炭化水素基が好ましく、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アリールアルキル基などが用いられるが、特に炭素数８〜１６のアルキル基が好ましい。また、Ｒ5は炭素数１〜６の炭化水素基が好ましく、特に炭素数１〜４のアルキレン基が好ましい。具体的にはメチレン基，エチレン基，１，２−プロピレン基；１，３−プロピレン基，各種ブチレン基，各種ペンチレン基，各種ヘキシレン基の二価の脂肪族基、シクロヘキサン，メチルシクロペンタンなどの脂環式炭化水素に２個の結合部位を有する脂環式基、各種フェニレン基などを挙げることができる。
【００２９】
上記一般式（Ｉ）または（ＩＩＩ）で表わされるリン含有化合物の具体例としては、ハイドロジェンジ（ヘキシルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンジ（オクチルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンジ（ドデシルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンジ（ヘキサデシルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンモノ（ヘキシルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンモノ（オクチルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンモノ（ドデシルチオエチル）リン酸エステル、ハイドロジェンモノ（ヘキサデシルチオエチル）リン酸エステルなどが挙げられる。
上記リン含有化合物の製造方法については、例えば、アルキルチオアルキルアルコール、またはアルキルチオアルコキシドと、オキシ塩化リン（ＰＯＣｌ3）とを、無触媒または塩基の存在下で反応させることにより得ることができる。
【００３０】
リン−亜鉛含有化合物の調製に用いられる亜鉛化合物としては、金属亜鉛、亜鉛酸化物、有機亜鉛化合物、亜鉛酸素酸塩、ハロゲン化亜鉛、亜鉛錯体などが好ましく、具体的には亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、塩化亜鉛、炭酸亜鉛、カルボン酸亜鉛、亜鉛錯体などが挙げられる。
リン含有化合物と亜鉛化合物との反応は、無触媒または触媒存在下で反応させることにより得ることができる。この反応において、リン含有化合物と亜鉛化合物の使用割合は、亜鉛原子とリン原子のモル比（Ｚｎ／Ｐ）が０．５５以上で反応させて行うことが好ましい。０．５５以上であることで、十分な極圧性、耐摩耗性を有し、塩基価維持性能が十分となり、好ましくは０．５６〜１、より好ましくは０．５８〜１である。１以下であることで、基油に対する優れた溶解性が得られる。また、反応温度は、通常室温〜２００℃、好ましくは４０〜１５０℃の範囲で選ばれる。
このようにして得られた反応物は、リン含有化合物の亜鉛塩等を主成分とするものであり、通常、不純物を常法により精製して使用する。
【００３１】
本発明で用いる硫黄含有化合物は、一般式（ＩＩ）
【００３２】
【化７】
2011084721.tif 000008
【００３３】
で示される。（ＩＩ）式中、ｎは１〜５から選ばれる整数、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、及び窒素原子から選ばれる原子を含んでいてもよい炭素数１〜３０の有機基、Ａ1及びＡ2は、それぞれ独立に炭素数１〜２０の二価の炭化水素基を示す。
上記一般式（ＩＩ）で示される硫黄含有化合物の中で、一般式（ＩＶ）
【００３４】
【化８】
2011084721.tif 000009
【００３５】
で示される硫黄含有化合物が好ましい。（ＩＶ）式中、Ｒ6及びＲ7は、それぞれ独立に、酸素原子、硫黄原子、及び窒素原子から選ばれる原子を含んでいてもよい炭素数１〜２９の有機基、Ａ3及びＡ4は、それぞれ独立に炭素数１〜１２の二価の炭化水素基を示す。Ｒ6及びＲ7は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、好ましくは、炭素数が１〜２０であり、より好ましくは２〜１８、特に好ましくは３〜１８である。また、Ａ3及びＡ4は好ましくは、炭素数が１〜８の炭化水素基である。
【００３６】
一般式（ＩＶ）で表される硫黄含有化合物の製造方法としては、例えば、メルカプトアルカンカルボン酸エステルを酸化カップリングする方法が挙げられる。この場合の酸化剤としては、酸素、過酸化水素、ジメチルスルホキシドなどが用いられる。
【００３７】
上記一般式（ＩＩ）または（ＩＶ）で表わされる硫黄含有化合物の具体例としては、ビス（メトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（エトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−プロポキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（イソプロポキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−ブトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−オクトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−ドデシルオキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（シクロプロポキシカルボニルメチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−ブチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−ヘキシル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−オクチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−ドデシル）ジスルフィド、２，２−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、α，α−ビス（α−メトキシカルボニルベンジル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−エトキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−ｎ−プロポキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−イソプロポキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−シクロプロポキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−ブチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−ヘキシル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、２，２−ビス（３−メトキシカルボニル−ｎ−ペンチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−１−フェニルエチル）ジスルフィドなどを挙げることができる。
【００３８】
前記リン−亜鉛含有化合物や前記硫黄含有化合物の配合量は、組成物全量基準で、通常、０．０５〜５質量％であり、好ましくは０．１〜４質量％である。配合量が０．０５質量％以上であれば、十分な耐摩耗性が得られ、５質量％以下であれば、腐食などが生ずる恐れがない。本発明においては、これらの添加剤により耐摩耗性が向上するため、ＺｎＤＴＰを使用しなくても十分な性質を有する潤滑油組成物が得られ、低摩擦摺動材料に用いられる場合においても低い摩擦係数が得られる。このように本発明の潤滑油組成物においては、ＺｎＤＴＰの配合量が少ないことが、摩擦係数の低減化の観点から好ましく、通常リン量換算で０．０６質量％以下であり、配合しないことが特に好ましい。
【００３９】
本発明の潤滑油組成物は本発明の効果を損なわない限りにおいて、従来公知の添加剤を配合しても良く、例えば、金属系清浄剤、無灰系分散剤、摩擦低減剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、酸化防止剤、防錆剤等が挙げられる。
金属系清浄剤としては、アルカリ土類金属スルフォネート、サリシネート、およびフィネート等が挙げられる。これらの中で、摩擦低減化の観点から、アルカリ土類金属スルフォネートおよびサリシネートが好ましい。
無灰系分散剤としては、例えばコハク酸イミド類、ホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価のカルボン酸のアミド類などが挙げられる。これらの中で、摩擦低減化の観点から、ホウ素を含有しないコハク酸イミド類が好ましい。
摩擦低減剤としては、脂肪酸エステル系、脂肪族アミン系、高級アルコール系などの無灰摩擦低減剤が挙げられる。粘度指数向上剤としては、具体的には、各種メタクリル酸エステル又はこれらの任意の組合せに係る共重合体やその水添物等のいわゆる非分散型粘度指数向上剤、及び更に窒素化合物を含む各種メタクリル酸エステルを共重合させたいわゆる分散型粘度指数向上剤等が例示できる。また、非分散型又は分散型エチレン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンとしては、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン等）及びその水素化物、ポリイソブチレン及びその水添物、スチレン−ジエン水素化共重合体、スチレン−無水マレイン酸エステル共重合体、並びにポリアルキルスチレン等も例示できる。これら粘度指数向上剤の分子量は、せん断安定性を考慮して選定することが必要である。具体的には、粘度指数向上剤の数平均分子量は、例えば分散型及び非分散型ポリメタクリレートでは５０００〜１００００００、好ましくは１０００００〜８０００００がよく、ポリイソブチレン又はその水素化物では８００〜５０００、エチレン−α−オレフィン共重合体及びその水素化物では８００〜３０００００、好ましくは１００００〜２０００００がよい。また、かかる粘度指数向上剤は、単独で又は複数種を任意に組合せて含有させることができるが、通常その含有量は、潤滑油組成物全量に基づき０．１〜４０．０質量％程度である。流動点降下剤としては、例えばポリメタクリレートなどが挙げられる。
【００４０】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤やアミン系酸化防止剤が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、例えば４，４'−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−ビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）；２，２'−イソブチリデンビス（４，６−ジメチルフェノール）；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール；２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−アミル−ｐ−クレゾール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ'−ジメチルアミノメチルフェノール）；４，４'−チオビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；２，２'−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）；ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルベンジル）スルフィド；ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド；ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート；２，２'−チオ［ジエチル−ビス−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などが挙げられる。これらの中で、特にビスフェノール系及びエステル基含有フェノール系のものが好適である。
【００４１】
また、アミン系酸化防止剤としては、例えばモノオクチルジフェニルアミン；モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系、４，４'−ジブチルジフェニルアミン；４，４'−ジペンチルジフェニルアミン；４，４'−ジヘキシルジフェニルアミン；４，４'−ジヘプチルジフェニルアミン；４，４'−ジオクチルジフェニルアミン；４，４'−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系、テトラブチルジフェニルアミン；テトラヘキシルジフェニルアミン；テトラオクチルジフェニルアミン；テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系、及びナフチルアミン系のもの、具体的にはα−ナフチルアミン；フェニル−α−ナフチルアミン；さらにはブチルフェニル−α−ナフチルアミン；ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン；ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン；ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン；オクチルフェニル−α−ナフチルアミン；ノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのアルキル置換フェニル−α−ナフチルアミンなどが挙げられる。これらの中でジアルキルジフェニルアミン系及びナフチルアミン系のものが好適である。
防錆剤としては、アルキルベンゼンスルフォネート、ジノニルナフタレンスルフォネート、アルケニルコハク酸エステル、多価アルコールエステル等が挙げられる。
【００４２】
（２）摺動部材
ＤＬＣ皮膜（「硬質炭素膜」とも呼称される）は、耐摩耗性、耐焼きつき性、低摩擦性に優れているが、ＺｎＤＴＰ等を含有する一部の潤滑油中では、充分な低摩擦特性を発揮できない場合が多い。本発明は、この問題に対し、種々のＤＬＣ皮膜を形成して評価を行った結果、ＤＬＣ皮膜中にＷあるいはＭｏを添加することにより、ＺｎＤＴＰ等を含有しない潤滑油中において優れた低摩擦特性が発揮できることを見出したものである。これは、ＷやＭｏの原子に潤滑油中の添加剤が結合してトライボフィルムが形成されやすくなり、優れた低摩擦特性が発揮されたものと考えられる。
【００４３】
ＤＬＣ材料の構成を図１、図２により説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るＤＬＣ材料の断面構成を模式的に示す断面図であり、図２は本発明の他の実施の形態に係るＤＬＣ材料の断面構成を模式的に示す断面図である。図１、図２において、１は基材であり、３はＤＬＣ皮膜である。そして、基材１とＤＬＣ皮膜３との間には密着層としての中間層２が設けられて基材１とＤＬＣ皮膜３との密着性を向上させている。
【００４４】
このＤＬＣ皮膜は、炭素元素を主として構成された非晶質であり、ＷあるいはＭｏを１〜３０ａｔｏｍ％含有している。
【００４５】
なお、基材１と中間層２との間には、図２に示すように、第２の中間層として下地層２１を設けても良い。下地層２１を設けることにより、基材１と中間層２との密着性をさらに向上させることができる。
【００４６】
このＷあるいはＭｏを含有するＤＬＣ皮膜は、例えばグラファイト原料をターゲットとしてアーク蒸着や、スパッタ法により対象とする部材の表面にＤＬＣ皮膜を形成しながら、同時にＷターゲットあるいはＭｏターゲットを原料としてアーク蒸着やスパッタ法によって金属元素を飛ばす方法により作製される。
また別の方法として、上記した方法において、グラファイト原料をターゲットとするアーク蒸着や、スパッタ法に換えて、アセチレンやメタンなどの炭化水素ガスをプラズマ分解させて蒸着させるプラズマＣＶＤ法を用いて部材の表面にＤＬＣ皮膜を形成し、その後ＷターゲットあるいはＭｏターゲットを原料としてアーク蒸着やスパッタ法によって金属元素を飛ばす方法により作製される。
【００４７】
ＷあるいはＭｏの含有量としては、１ａｔｏｍ％以上で効果が認められるが、３０ａｔｏｍ％を超えると、硬度低下と共に耐摩耗性が大きく低下して脆くなる。このため、１〜３０ａｔｏｍ％であることが好ましい。
【００４８】
このＤＬＣ皮膜は、一般に、鉄基材料やアルミニウム合金等に密着力よく形成することが困難であるため、前記したように密着層としての中間層を設ける。中間層としては、具体的には、例えば、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｉより選択されたいずれかの金属の金属層、金属窒化層、金属炭化層のいずれか１層または２層以上からなる中間層が望ましい。中間層の総厚さは０．１〜２．０μｍであることが望ましい。即ち、０．１μｍ未満である場合には、中間層としての機能が不十分となる。一方、２．０μｍを超える場合には、中間層そのものが低硬度であるため、耐衝撃性や密着性が低下する恐れがある。また、下地層としては、具体的には、例えば、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｓｉより選択された金属膜が挙げられる。
【００４９】
そして、このＤＬＣ皮膜として、Ｘ線散乱スペクトルにおいてグラファイト結晶ピークを有するＤＬＣ皮膜を使用することにより、さらに低摩擦特性を得ることができる。
グラファイト結晶の結晶径は１５〜１００ｎｍであることが望ましい。
【００５０】
このようなグラファイト結晶ピークを有するＤＬＣ皮膜は、陰極ＰＩＧ（Ｐｅｎｎｉｎｎｇ  Ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ  Ｇａｕｇｅ）プラズマＣＶＤ法により作製される。陰極ＰＩＧプラズマＣＶＤ法においては、陰極ＰＩＧにて発生させたプラズマがコイルで形成された磁場に閉じ込められることにより高密度化され、原料ガスを高い効率で活性な原子、分子、イオンに分解する。さらに、高活性な原料ガス成分を堆積させながら、直流パルスを基材に印加することによって高エネルギーイオンを照射することができる。これによって、ＤＬＣ皮膜を効率的に形成することが出来る。
具体的な形成方法は、特願２００８−３３５７１８に記載されている。以下に、形成方法の主要な部分につき説明する。
【００５１】
図３に陰極ＰＩＧプラズマＣＶＤ装置の概略を示す。図３において、４０はチャンバー、４１は基材、４２はホルダー、４３はプラズマ源、４４は電極、４５はコイル、４６はカソード、４７はガス導入口、４８はガス排出口、４９はバイアス電源である。そして、５０はチャンバー４０内に形成されたプラズマである。
【００５２】
最初に、基材４１をホルダー４２に支持させてチャンバー４０内に配置する。次いで、ガス導入口４７よりＡｒガスを注入すると共に、プラズマ源４３、電極４４、コイル４５を用いて、プラズマ５０を発生、安定させる。プラズマ中にて分解されたＡｒガスをバイアス電源４９にて基材４１へ引きつけ、表面エッチングを行う。その後、金属よりなるカソード４６、Ａｒガスを用いて下地層である金属層を形成する。さらに、高密度プラズマ雰囲気下でガス導入口４７より注入された原料ガスを分解、反応させることにより、ＤＬＣ皮膜中にグラファイト結晶を生成させる。所定の厚さのＤＬＣ皮膜となるまでそのまま維持する。そして、このようにＤＬＣ皮膜を形成しながら、ＷあるいはＭｏをターゲットとするアーク蒸着やスパッタリングを同時に行う。
【００５３】
上記陰極ＰＩＧプラズマＣＶＤ装置においては、プラズマ特性やガス種等を変更することにより、得られるＤＬＣ皮膜の特性を変更することが可能であり、生成させるグラファイト結晶の量や結晶径、ＤＬＣ皮膜の硬度や表面粗さ等を適正化することにより、摺動性および耐久性を向上させることができる。
【００５４】
形成されたＤＬＣ皮膜内におけるグラファイト結晶の存在の確認および結晶径の確認は、以下に示すＸ線回折測定を用いて行う。
【００５５】
結晶材料のＸ線回折スペクトルには、個々の格子面に対応した鋭い回折ピークが複数本存在し、これらを照合して結晶構造が確定されるのが一般的である。これに対し、本発明の場合、非晶質に特有のハローパターンと呼ばれるブロードな散乱ピークに混じって、グラファイト結晶の回折ピークが存在する。
【００５６】
図４は、グラファイト結晶を含有するＤＬＣ皮膜についてＸ線回折スペクトルを実測した一例である。測定は、Ｘ線源：放射光源、Ｘ線エネルギー：１５ｋｅＶ、入射スリット幅：０．１ｍｍ、検出器：シンチレーションカウンタ（前段にソーラースリットを配置）、散乱角２θの測定範囲：５〜１００°、測定ステップ：０．１°、積算時間：３０秒／ステップの条件で行い、また、ＤＬＣ皮膜試料は基板から剥離し、ガラス細管（キャピラリ）に充填して測定した。
【００５７】
図４に示すように、本発明に係るＤＬＣ皮膜は主成分が非晶質であるため、グラファイト結晶の回折ピーク強度は相対的に弱い場合がある。しかし、この場合でも、分析化学で広く用いられている微分スペクトルを用いることで、主な結晶ピークの存在を確認することができる。図４において用いたのと同じＤＬＣ皮膜試料についての微分スペクトルを図５に示す。
【００５８】
本実施の形態では、微分スペクトルにおいて認められるピークとして大きいものから順に１０本を選び、その中でグラファイト結晶のピーク位置と一致するものが最低３本あれば、そのＤＬＣ皮膜はグラファイト結晶を含有していると規定した。この考え方は、一般的な結晶材料のＸ線回折で用いられるＨａｎａｗａｌｔ法、即ち、最も強度の大きい３本のピークを用いて回折図形を特徴付ける方法に準拠している。
【００５９】
さらに、上記のような回折ピークの広がりから、グラファイト結晶の結晶径を推定することができる。具体的には、Ｘ線散乱スペクトルから非晶質によるハローパターンをバックグランドとして差し引き、グラファイト結晶ピークを抽出した後、式１で示すＳｃｈｅｒｒｅｒの式を適用することにより求めることができる。図４において用いたのと同じＤＬＣ皮膜試料についてグラファイト結晶ピークを抽出した結果を図６に示す。
Ｄ＝（０．９×λ）／（β×ｃｏｓθ）  ・・式１
但し、Ｄ：結晶径（ｎｍ）
λ：Ｘ線の波長（ｎｍ）
β：結晶ピークの半価幅（ラジアン）
θ：結晶ピークの位置
【００６０】
（３）摺動機構
本発明に係る摺動機構は、上記した潤滑油と摺動部材により構成されている。上記したように、潤滑油と摺動部材のいずれも優れた低摩擦特性を有しているため、充分に低い摩擦係数を得ることができる。
【００６１】
摺動部材では、互いに摺動する摺動面の少なくとも一方の面に上記のＤＬＣ皮膜を形成する。相手材の摺動面については特に限定されず、同様にＤＬＣ皮膜を形成してもよく、形成しなくてもよい。ＤＬＣ皮膜を形成しない場合、相手材としては、鉄基材料やアルミニウム合金材料等を挙げることができる。
【００６２】
なお、鉄基材料としては、例えば浸炭鋼ＳＣＭ４２０やＳＣｒ４２０（ＪＩＳ）などを挙げることができる。アルミニウム合金材料としては、ケイ素を４〜２０質量％及び銅を１．０〜５．０質量％を含む亜共晶アルミニウム合金又は過共晶アルミニウム合金を用いることが好ましい。具体的にはＡＣ２Ａ、ＡＣ８Ａ、ＡＤＣ１２、ＡＤＣ１４（ＪＩＳ）などを挙げることができる。
また、前記ＤＬＣ材料及び鉄基材料、あるいはＤＬＣ材料及びアルミニウム合金材料のそれぞれの表面粗さは、算術平均粗さＲａで、０．１μｍ以下であることが摺動の安定性の面から好適である。０．１μｍ以下であると局部的なスカッフィングが形成しにくく、摩擦係数の増大を抑制することができる。更に、上記ＤＬＣ材料は、表面硬さが、マイクロビッカーズ硬さ（９８ｍＮ荷重）でＨｖ１０００〜３５００、厚さが０．３〜２．０μｍであることが好ましい。
一方、前記鉄基材料は、表面硬さがロックウェル硬さ（Ｃスケール）でＨＲＣ４５〜６０であることが好ましい。この場合は、カムフォロワー部材のように７００ＭＰａ程度の高面圧下の摺動条件においても、膜の耐久性を維持できるので有効である。
また、前記アルミニウム合金材料は、表面硬さがブリネル硬さＨＢ８０〜１３０であることが好ましい。
ＤＬＣ材料の表面硬さ及び厚さが上記範囲にあると摩滅や剥離が抑制される。また、鉄基材料の表面硬さがＨＲＣ４５以上であると、高面圧下で座屈し剥離するのを抑制することができる。一方、アルミニウム合金材料の表面硬さが上記範囲にあれば、アルミニウム合金の摩耗が抑制される。
【００６３】
本発明の摺動機構が適用される摺動部については、二つの金属表面が接触し、かつ少なくとも一方が低摩擦摺動材料を有する表面であればよく、特に制限はないが、例えば内燃機関の摺動部を好ましく挙げることができる。この場合は、従来に比べて極めて優れた低摩擦特性が得られ、省燃費効果が発揮されるので有効である。例えば、ＤＬＣ部材としては、鉄鋼材料の基板にＤＬＣをコーティングした円板状のシムやリフター冠面などが挙げられ、鉄基部材としては、低合金チルド鋳鉄、浸炭鋼又は調質炭素鋼、及びこれらの任意の組合せに係る材料を用いたカムロブなどが挙げられる。
【実施例】
【００６４】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【００６５】
第１表に示す組成を有する潤滑油組成物を調製すると共に、第２表に示すＤＬＣ皮膜をコーティングしたディスク（φ２４ｍｍ×７．９ｍｍ）を準備し、以下に示す摩擦特性試験を行い、摩擦係数を求めた。その結果を第３表に示す。
＜摩擦特性試験＞
往復動摩擦試験機（オプティマール社製ＳＲＶ往復動摩擦試験機）を用いて、以下の方法により摩擦係数を測定した。
ＤＬＣコーティングしたディスク（φ２４ｍｍ×７．９ｍｍ）の上に試料油（潤滑油組成物）を数滴滴下する。ＳＣＭ４２０製のシリンダー（φ１５ｍｍ×２２ｍｍ）を上記ディスク上部にセットした状態で、荷重４００Ｎ，振幅１．５ｍｍ、周波数５０Ｈｚ、温度８０℃の条件で摩擦係数を求める。
【００６６】
【表１】
2011084721.tif 000010
【００６７】
潤滑油組成物の調製に用いた各成分は以下のとおりである。
潤滑油基油：水素化分解鉱油（１００℃動粘度４．４７ｍｍ2／ｓ）
リン−亜鉛含有化合物：ビス（オクチルチオエステル）リン酸亜鉛（リン含有量６．２質量％、硫黄含有量１０．４質量％）
ジアルキルジチオリン酸亜鉛：第２級アルキル型ジアルキルジチオリン酸亜鉛（リン含有量８．２質量％）
Ｃａスルフォネート：Ｃａスルフォネート（Ｃａ含有量１５．２質量％）
Ｃａサリシレート：Ｃａサリシレート（Ｃａ含有量７．８質量％）
コハク酸イミド：ホウ素未含有ポリブテニルコハク酸イミド（窒素含有量２．１質量％）
粘度指数向上剤：ポリメタクリレート（重量平均分子量  Ｍｗ＝５５０，０００）
流動点降下剤：ポリメタクリレート（重量平均分子量  Ｍｗ＝６９，０００）
酸化防止剤（１）：ジアルキルジフェニルアミン（窒素含有量４．６２質量％）
酸化防止剤（２）：４，４'−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）
防錆剤：Ｎ−アルキルベンゾトリアゾール
【００６８】
【表２】
2011084721.tif 000011
【００６９】
【表３】
2011084721.tif 000012
【００７０】
第３表の結果より、本発明に示された潤滑油組成物とＷあるいはＭｏを含有するＤＬＣ皮膜との組み合わせによる摺動機講（実施例２、３）は摩擦係数が小さく、ＤＬＣ皮膜がさらにグラファイト結晶ピークを持つ場合（実施例１）、一層摩擦係数が低くなることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の摺動機講は、優れた低摩擦特性を有するため、特に内燃機関に適用した場合に、省燃費効果を付与することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１、４１    基材
２          中間層
３          ＤＬＣ皮膜
４          グラファイト結晶
２１          下地層
４０          チャンバー
４２          ホルダー
４３          プラズマ源
４４          電極
４５          コイル
４６          カソード
４７          ガス導入口
４８          ガス排出口
４９          バイアス電源
５０          プラズマ
【図１】
2011084721.tif 000017
【図２】
2011084721.tif 000018
【図３】
2011084721.tif 000019
【図４】
2011084721.tif 000020
【図５】
2011084721.tif 000021
【図６】
2011084721.tif 000022