(57)【要約】【課題】ボディにガイド部を形成しても連結部への切粉の溜まりを効果的に防止して、良好な加工精度を維持する。【解決手段】スローアウェイ式ドリル１は、周面に切粉排出溝６，６を形成したボディ２の先端に、インサート３を着脱可能に連結する一方、ボディ２におけるインサート３の連結部４より後方部位に、インサート３のドリル径Ｄと同径のガイド部５を備えて、ガイド部５のランド面７，７に、連結部４の切粉を切粉排出溝６，６に導く切欠部８，８を、連結部４と軸心及び径を同じくする曲面状に凹設している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に切粉排出溝を形成したボディの先端に、刃先を着脱可能に連結する一方、前記ボディにおける前記刃先の連結部より後方部位に、前記刃先のドリル径と同一又は前記ドリル径よりも小径のガイド部を形成したスローアウェイ式ドリルであって、
前記ガイド部のランド面に、前記連結部の切粉を前記切粉排出溝に導く切欠部を凹設したことを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
【請求項２】
前記切欠部は、前記ランド面の前端から前記連結部と軸心及び径を同じくする曲面状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式ドリル。
【請求項３】
前記ガイド部を前記連結部に隣接させたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェイ式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔加工に使用されるスローアウェイ式（刃先交換式）ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
穿孔加工に使用されるドリルとしては、刃先を含めたボディ及びシャンクが一体形成されるソリッドドリルの他、別体に形成した刃先（インサート）をボディの先端にネジ等によって着脱可能に装着するスローアウェイ式ドリルが知られている。
一方、特に深穴加工の際にドリルによる加工の安定性を得るために、刃先の後方部位に、ドリル径と同一径又はドリル径よりも小径のガイド部を設ける発明が知られている（特許文献１参照）。従って、スローアウェイ式ドリルにおいてもこのようなガイド部の採用が望ましい。
【０００３】
図３は、スローアウェイ式ドリル１０の説明図で、ボディ１１の先端には、刃先であるインサート１２が図示しないネジによって装着されている。ボディ１１の先端とインサート１２とは、セレーションによる連結部１３によって連結されている。
そして、ボディ１１には、ガイド部１４が形成されている。このガイド部１４は、連結部１３に隣接させてドリル径Ｄよりも僅かに小さい径で、且つドリル径Ｄの３〜５倍の長さに亘って軸方向へ形成されている。ガイド部１４を含むボディ１１の周面には、切粉排出溝１５，１５が螺旋状に凹設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１９６３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようなスローアウェイ式ドリル１０において、ボディ１１の径ｄは、所定範囲のドリル径Ｄに対して共通化するために、ドリル径Ｄよりも小さくなっている。従って、連結部１３の径もボディ１１と同じｄとなる。しかし、連結部１３に隣接させてガイド部１４を形成することで、連結部１３がインサート１２とガイド部１４との間で挟まれた凹状となり、ここに切粉が溜まりやすくなる。このため、加工時にドリルの曲がりを生じさせて加工精度を低下させるおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、ボディにガイド部を形成しても連結部への切粉の溜まりを効果的に防止して、良好な加工精度を維持できるスローアウェイ式ドリルを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、周面に切粉排出溝を形成したボディの先端に、刃先を着脱可能に連結する一方、ボディにおける刃先の連結部より後方部位に、刃先のドリル径と同一又はドリル径よりも小径のガイド部を形成したスローアウェイ式ドリルであって、ガイド部のランド面に、連結部の切粉を切粉排出溝に導く切欠部を凹設したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、切欠部は、ランド面の前端から連結部と軸心及び径を同じくする曲面状に形成されることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、ガイド部を連結部に隣接させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ボディにガイド部を形成しても連結部への切粉の溜まりを効果的に防止できる。よって、加工時に切粉によるドリルの曲がりを防いで良好な加工精度が維持可能となる。また、切欠部はランド面へ部分的に設けられるため、ガイド部による加工の安定性が損なわれることはない。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、連結部と連続する切欠部を介して切粉が切粉排出溝へスムーズに排出される。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、連結部への切粉の溜まりを防止しつつ、ガイド部を加工の安定に好適な部位に形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】スローアウェイ式ドリルの説明図である。
【図２】Ａ矢視図である。
【図３】従来のスローアウェイ式ドリルの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に、スローアウェイ式ドリル（以下単に「ドリル」という。）の一例を示す。このドリル１も図３で示したものと基本形態は同じで、ボディ２の先端には、ドリル径Ｄのインサート３が図示しないネジによって装着されている。ボディ２の先端とインサート３との連結部４は、セレーションによる噛み合い結合となっている。ここではボディ２はドリル径Ｄよりも小さい径ｄで形成されており、連結部４も同じ径ｄとなっている。
５はボディ２に設けられるガイド部で、連結部４に隣接させてドリル径Ｄと同径で、ドリル径Ｄの３〜５倍の長さに亘って軸方向へ形成されている。また、ガイド部５の周面には、一対の切粉排出溝６，６が螺旋状に凹設されている。
【００１１】
従って、ここでも連結部４は、インサート３とガイド部５との間に挟まった凹状となるが、ここでは図２にも示すように、ガイド部５における切粉排出溝６，６を除くランド面７，７に、連結部４と軸心及び径を同じくする曲面状の切欠部８，８が、ガイド部５の軸心を中心とする点対称位置に一対形成されている。この切欠部８は、ランド面７の前端におけるドリル回転方向（図１において左に向かって右回転）の後方側の端縁から、当該後方側で隣接する切粉排出溝６のヒール９の前端にかけて三角形状に凹設されている。これにより、連結部４の周面は、ランド面７においても切欠部８，８を介して切粉排出溝６，６と連続することになる。
【００１２】
以上の如く構成されたドリル１においては、穿孔加工を行う際、連結部４に進入した切粉は、切粉排出溝６，６へ直接排出されるのに加えて、図２に点線矢印で示すように、連結部４と連続する切欠部８，８を通って切粉排出溝６，６に導かれることになる。よって、連結部４に切粉が溜まることがなく、切粉によるドリル１の曲がりが効果的に防止される。
【００１３】
このように、上記形態のドリル１によれば、ガイド部５のランド面７に、連結部４の切粉を切粉排出溝６に導く切欠部８を凹設したことで、ボディ２にガイド部５を形成しても連結部４への切粉の溜まりを効果的に防止できる。よって、加工時に切粉によるドリル１の曲がりを防いで良好な加工精度が維持可能となる。また、切欠部８はランド面７へ部分的に設けられるため、ガイド部５による加工の安定性が損なわれることはない。
【００１４】
特にここでは、切欠部８は、ランド面７の前端から連結部４と軸心及び径を同じくする曲面状に形成されているので、連結部４と連続する切欠部８を介して切粉が切粉排出溝６へスムーズに排出される。
また、ガイド部５を連結部４に隣接させたことで、連結部４への切粉の溜まりを防止しつつ、ガイド部５を加工の安定に好適な部位に形成可能となる。
【００１５】
なお、切欠部の形状は上記形態に限らず適宜変更可能で、ランド面の前端の一部でなく全部に亘って切り欠いたり、ヒール前端へも後方へ長く切り欠いたりしてもよい。また、深さも連結部と軸心及び径を同じくする場合に限らず、ガイド部より小径であって連結部より僅かに大きくしたり、逆に連結部より深くしたり、平面状に形成したりすることも可能である。
また、連結部はセレーション以外が採用されるものや、ガイド部がドリル径よりも小径や連結部に隣接しない後方部位で形成されるものであっても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００１６】
１・・スローアウェイ式ドリル、２・・ボディ、３・・インサート、４・・連結部、５・・ガイド部、６・・切粉排出溝、７・・ランド面、８・・切欠部、９・・ヒール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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