(57)【要約】【課題】  作業者の癖や技能の熟練度を必要とすることなく初心者でも容易にソーチェン切刃の目立て・研磨作業が行えると共に、グラインダ装置によって労力負担の軽減と作業時間の短縮を可能とするソーチェン切刃の目立て・研磨装置の提供を目的とする。【解決手段】  本発明は、ガイド治具と、グラインダ装置と、で組合わされる目立て・研磨装置であって、前記ガイド治具は、上部ガイドフレームと、下部門型フレームとから成り、前記上部ガイドフレームは、スライド機構の両端に回動リンク機構を備え、中央下部には上下傾斜機構を備えて成り、前記下部門型フレームは、挟持機構と、高さ調節機構と、を備えて前記上部ガイドフレームと水平回転機構を介して連結され、駆動モータと、回転砥石と、砥石カバーと、で構成される前記グラインダ装置は、前記ガイド治具と角頭ネジを介してスライド自在に連結され、さらに回動リンク機構によって回動自在に連結する手段を採る。【選択図】図３
2011143485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド治具と、グラインダ装置と、に分離される目立て・研磨装置であって、
前記ガイド治具は、上部ガイドフレームと、下部門型フレームと、から成り、
前記上部ガイドフレームは、スライドガイド受け機構と、中央下部には上下傾斜機構を備えて成り、
前記下部門型フレームは、挟持機構と、高さ調節機構と、を備えて前記上部ガイドフレームと水平回転機構を介して連結され、
前記グラインダ装置は、駆動モータと、回転砥石と、砥石カバーと、で構成され、前記砥石カバーの両端に回動機構を設け、さらに該回動機構にスライドガイド支点機構を架設した、
ことを特徴とする目立て・研磨装置。
【請求項２】
ガイド治具と、グラインダ装置と、で組み合わされる目立て・研磨装置であって、
前記ガイド治具は、上部ガイドフレームと、下部門型フレームと、から成り、
前記上部ガイドフレームは、スライド機構の両端に回動リンク機構を備え、中央下部には上下傾斜機構を備えて成り、
前記下部門型フレームは、挟持機構と、高さ調節機構と、を備えて前記上部ガイドフレームと水平回転機構を介して連結され、
前記グラインダ装置は、駆動モータと、回転砥石と、砥石カバーと、で構成されるとともに、前記ガイド治具と角頭ネジを介してスライド自在に連結され、さらに回動リンク機構によって回動自在に連結されている
ことを特徴とする目立て・研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材木の切断加工に使われるソーチェン切刃の目立て・研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
主に材木の切断加工に使われるチェンソーのソーチェン切刃の磨耗現象に伴う目立て・研磨作業は、図７で示すように、上刃と横刃の目立て・研磨作業と、切刃の高さのばらつきに伴うデプスゲージ高さ部と、上刃の頂点高さ部を一定の高さに揃えることによって切刃の切れ味を保つ必要があった。
【０００３】
また、マイクロジゼル型の切刃の上刃の目立て方向角は、ソーチェンの送り方向に対して一定角の目立て方向角を有して目立て作業を行わなければならず、目立て・研磨作業の角度や高さ設定には、ヤスリホルダーや、デプスゲージジョインタ等の作業ゲージ類を用いて熟練したヤスリ掛け技術が必要とされていた。
【０００４】
さらに、人手によるヤスリ掛け作業は、作業者の癖や技能の熟練度によっては正確に目立て・研磨することができない上、多大な労力と作業時間を必要とするばかりか、切刃毎に手作業で一刃づつ目立て・研磨することから、形状が微妙に異なったものになり、その結果切れ味不足やソーチェンの振動の原因にもなっていた。
【０００５】
従来より、上記問題点を解決しようとして、実開平６−２７０１５号公報において、ソーチェンの送り方向に対して直角にグラインダを固定器具で固定して研磨する「チェンソーのチェンの刃を研磨する目立て機」が提案されている（特許文献１）。しかしながら、該提案は、ソーチェンの送り方向に対して直角にグラインダをブレードに固定し、左右方向に移動可能とし、さらにグラインダの切り込み角度の調整を可能としているが、図７（ｂ）に示すように上刃の目立て角がソーチェンの送り方向に対して一定角を有しているため、該提案の構造では切刃の上刃と横刃の目立て角ならびに切削角や、方向角および上刃頂点位置ならびにデプスゲージの高さ調節等の目立て・研磨作業を行う手段を備えておらず、ソーチェン切刃の目立て・研磨装置としての役目を果たさないものである。
【０００６】
また、特開２００６−３２６７７４号公報では、ソーチェンを機械的に送って丸ヤスリを使用した電気ドリルで上刃と横刃を研磨する「チェンソーの研磨機」が提案されている（特許文献２）。しかしながら、該提案は、上刃と横刃の目立て角や切削角については目立て・研磨することができるが、同装置において上刃の頂点位置およびデプスゲージの高さ調節の目立て・研磨作業を行うことができない上、装置全体が大きな容積を必要とされるため、チェンソーの作業現場での使用を煩雑にするもので、さらに目立て・研磨作業においてもチェンソーからソーチェンを取外して目立て・研磨作業を行い、さらにソーチェンをチェンソーに戻す必要があるもので、取付け取外し作業に多大な手間と時間を要するものである。また、マイクロチゼル型のソーチェンの上刃と横刃の目立て方向角は、ソーチェンの水平方向に対して約１０度傾斜して目立て・研磨作業をする必要があるが、その加工手段に対する機械的要素を備えていないものである。
【０００７】
【特許文献１】実開平６−２７０１５号公報
【特許文献２】特許公開２００６−３２６７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、作業者の癖や技能の熟練度を必要とすることなく、初心者でも容易にソーチェン切刃の目立て・研磨作業ができると共に、グラインダ装置によって労力負担の軽減と、作業時間の短縮を可能とするソーチェン切刃の目立て・研磨装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１記載の目立て・研磨装置によるところのガイド治具とグラインダ装置とに分離される目立て・研磨装置であって、前記ガイド治具は、上部ガイドフレームと下部門型フレームとから成り、前記上部ガイドフレームは、スライドガイド受け機構と、中央下部には上下傾斜機構を備えて成り、前記下部門型フレームは、挟持機構と高さ調節機構とを備えて前記上部ガイドフレームと水平回転機構を介して連結され、前記グラインダ装置は、駆動モータと回転砥石と砥石カバーで構成され、前記砥石カバーの両端に回動機構を設け、さらに該回動機構にスライドガイド支点機構を架設した手段を採る。
【００１０】
本発明の目立て・研磨装置によれば、下記の優れた効果が得られる。
（１）ガイド治具とグラインダ装置が分離されているため、ある程度の熟練度をもってすれば目立て・研磨作業が飛躍的に効率を上げることができる。
（２）グラインダ装置に回動機構とスライドガイド支点機構が備えられ、ガイド治具には、スライドガイド受け機構と上下傾斜機構と挟持機構と高さ調節機構と水平回転機構の各ガイド機構が備えられているため、ソーチェン切刃の上刃と横刃の目立て角や切削角についても正確に目立て・研磨することができる。
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するため、請求項２記載の目立て・研磨装置によるところのガイド治具とグラインダ装置とで組合わされる目立て・研磨装置であって、前記ガイド治具は、上部ガイドフレームと下部門型フレームから成り、前記上部ガイドフレームは、スライド機構の両端に回動リンク機構を備え、中央下部には上下傾斜機構を備えて成り、前記下部門型フレームは、挟持機構と高さ調節機構とを備えて前記上部ガイドフレームと水平回転機構を介して連結され、前記グラインダ装置は、駆動モータと回転砥石と砥石カバーで構成されるとともに、前記ガイド治具と角頭ネジを介してスライド自在に連結され、さらに回動リンク機構によって回動自在に連結する手段を採る。
【００１２】
本発明の目立て・研磨装置によれば、下記の優れた効果が得られる。
（１）ガイド治具の各ガイド機構によって全てのソーチェン切刃の目立て・研磨作業が行えるため、初心者でも熟練度を要することなく容易に作業ができると共に、グラインダ装置によって労力を要することなく短時間で目立て・研磨作業ができる。
（２）デプスゲージ高さならびに上刃の頂点高さ位置の目立て・研磨作業は、チェンソーのブレードにガイド治具を取り付けた状態で目立て・研磨できるため、ソーチェン切刃の形状が統一され、切れ味の向上やソーチェンの振動防止を図ることができる。
（３）グラインダ装置の切り込み量の設定ならびに出し入れ作業が、回動リンクプレートの出し入れスライド溝に沿って出し入れすることにより、グラインダ装置の重量を負担することなく容易に作業を行うことができる上、微調整ネジよって切り込み量の設定が正確に行うことができる。
（４）目立て・研磨装置自体が小型・軽量であるため、持ち運びを容易とし、さらに充電式電動モータを使用したグラインダ装置を使用することにより、伐採現場での目立て・研磨作業を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明にかかる目立て・研磨装置は、目立て・研磨作業の動力としてグラインダ装置を使用し、ソーチェン切刃の角度設定には、回動リンク機構と上下傾斜機構と挟持機構と高さ調節機構と水平回転機構を備えたガイド治具を設けたことを最大の特徴とするもので、以下、本発明にかかる目立て・研磨装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明かかる請求項１記載の実施形態を示す全体斜視図である。
本発明の請求項1記載の目立て・研磨装置１は、ガイド治具２とグラインダ装置５とに分離されているため、ある程度の熟練度を要して目立て・研磨作業を効率よく作業することができる。
【００１５】
ガイド治具２は、上部ガイドフレーム３と下部門型フレーム４とから成り、前記上部ガイドフレーム３は、スライドガイド受け機構３５と上下傾斜機構１１を備えて成り、前記下部門型フレーム４は、挟持機構１４と高さ調節機構１３とを備えて前記上部ガイドフレーム３と水平回転機構１２を介して連結されている。
なお、図面では、高さ調節機構１３を挟んで左右二箇所に夫々挟持機構１４を備えた構成について示しているが、かかる構成に限定するものではなく、例えば高さ調節機構１３の下方一箇所にのみ挟持機構１４を備える構成であっても構わない。
【００１６】
グラインダ装置５は、駆動モータ６と回転砥石７と砥石カバー８で構成され、前記砥石カバー８の両端に回動機構３６を設け、さらに該回動機構３６にスライドガイド支点機構３４を架設し、回動固定枢軸ネジ１９で連結してある。
【００１７】
回動機構３６は、砥石カバー８の両端に目盛り２０が刻まれて設けられ、チェンソー切刃Ｋの上刃目立て角の目立て・研磨作業をする目的で設けられるものである。
【００１８】
スライドガイド支点機構３４は、前記砥石カバー８の両端に設けられる回動機構３６に架設されるもので、ガイド治具２のスライドガイド受け機構３５に当接され、その接触点を支点としてグラインダ装置５が上下に回動してチェンソー切刃Ｋの上刃と横刃の窪み位置に回転砥石７位置を合わせて目立て・研磨作業を行うものである。
【００１９】
スライドガイド受け機構３５は、ガイド治具２の上下傾斜機構１１の穴あき舌片２３を介して設けられるもので、グラインダ装置５に設けられたスライドガイド支点機構３４と当接してグラインダ装置５を上下に回動すると共に、左右方向にスライドさせて目立て・研磨の仕上げ作業を行うものである。
【００２０】
図２は、本発明にかかる請求項１記載の実施形態を示す説明図である。
図２（ａ）は、デプスゲージ高さＨならびに上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業を行う説明図で、その作業手順を下記に説明する。
（１）本体の目立て・研磨装置１をチェンソーのブレードＢの両側から固定パット２９を介して締付け蝶ネジ３０で取り付ける。
（２）水平回転角、傾斜回転角をゼロ位置に設定し、スライドガイド支点機構３４の回動角は、作業者がやり易い適宜な角度に設定する。
（３）下部門型フレーム４の高さ調節機構１３を調整し、スライドガイド受け機構３５とグラインダ装置５に設けられたスライドガイド支点機構３４を当接して、上刃の頂点高さ位置Ｔに回転砥石７が来るように手動で上下に回動して位置合わせする。
（４）さらに、ソーチェン切刃Ｋの一番低い上刃の頂点高さ位置Ｔに回転砥石７が来るようにグラインダ装置５を手動で上下に回動して位置合わせする。
（５）駆動モータ６のスイッチを入れた後、ソーチェン切刃Ｋを進行方向へ少しづつ移動させてソーチェン切刃Ｋの上刃頂点高さＴを目立て・研磨する
（６）スライドガイド支点機構３４とスライドガイド受け機構３５を利用して左右に回転砥石７をスライド移動させて仕上げ研磨加工を行う。
（７）一つのソーチェン切刃Ｋの上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業が終了したら、グラインダ装置５を手動で上方に引き上げた後、ソーチェン切刃Ｋを進行方向へ移動させ、次のソーチェン切刃Ｋの上刃頂点高さＴを研磨していく。
（８）デプスゲージジョインタを使って、デプスゲージ高さＨの目立て・研磨作業も上記上刃頂点高さＴの要領で目立て・研磨作業と同様に行う。
【００２１】
図２（ｂ）は、上記のデプスゲージ高さＨならびに上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業に続いて、ソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨作業を行う説明図で、その作業手順を下記に説明する。
（１）ガイド治具２の水平回転角、傾斜回転角をソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨角αとγ角を仕様に合わせて任意に設定する。
（２）下部門型フレーム４の高さ調節機構１３を調整し、スライドガイド受け機構３５とグラインダ装置５に設けられたスライドガイド支点機構３４を当接して、上刃と横刃の窪み位置に回転砥石７が来るようにグラインダ装置５の回動機構３６を上刃の切削角度β（スライドガイド支点機構３４が水平になる位置）に合わせ、さらに、グラインダ装置５を手動で上下回動して位置合わせする。
（３）ソーチェン切刃Ｋの目立て・研磨切り込み量はグラインダ装置５をスライドガイド支点機構３４とスライド受け機構３５を支点に上下に回動して目測で再び位置合わせる。
（４）駆動モータ５のスイッチを入れた後、ソーチェン切刃Ｋを進行方向へ少しづつ移動させて上刃と横刃の目立て・研磨作業を行う。
（５）スライドガイド支点機構３４とスライドガイド受け機構３５のスライドする機構を利用して、左右に回転砥石７をスライド移動させて仕上げ研磨加工を行う。
（６）一つのソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨作業が終了したら、グラインダ装置５を上刃目立て角αが異なる切刃に対して一つおきに飛び越して再び目立て・研磨作業を行う。
（７）一方向のソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨作業が終了したら、上部ガイドフレーム３の方向を向き直して上刃目立て角αが異なる切刃に対して再び一つおきに飛び越して目立て・研磨作業を行う。
【００２２】
図３は、本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す全体斜視図である。
本発明の請求項2記載の実施形態は、初心者において角度設定が正確、且つ迅速にできることや、労力負担の軽減と作業時間の短縮を可能とするもので、以下の本発明にかかる目立て・研磨装置については、請求項２記載の実施形態に基づいて説明する。
【００２３】
本発明は、グラインダ装置5と、スライド機構９と回動リンク機構１０と上下傾斜機構１１と挟持機構１４と高さ調節機構１３と水平回転機構１２を備えたガイド治具２で構成される。
尚、下記の説明に関し、ソーチェン切刃Ｋの種類は、セミチゼル型、マイクロチゼル型、チゼル型、上刃目立て角α２５〜３０度、横刃目立て角γ６０〜８５度、上刃切削角β６０度、デプスゲージ高さＨ０．００２５インチ仕様で目立て・研磨作業するものとする。
【００２４】
図４は、本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す分解斜視図である。
図３で示す各機構の取付け構造ならびに作用を、以下に詳しく述べる。
【００２５】
ガイド治具２は、ソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨角度を設定するもので、挟持機構１４と高さ調節機構１３と水平回転機構１２を備える下部門型フレーム４の上部中央に水平回転機構１２を介して回動リンク機構１３とスライド機構９と上下傾斜機構１１を備える上部ガイドフレーム３を設け、さらに回動リンク機構１０を介してグラインダ装置５と連結されている。
【００２６】
グラインダ装置５は、駆動モータ６と回転砥石７と砥石カバー８から構成され、砥石カバー８の左右両端には角頭ネジ１５が螺設され、該角頭部のスパナ掛け面が回転砥石７方向と平行になる位置で固着される。そして回動リンクプレート１６の出し入れスライド溝１７に遊嵌されることによって図５に示すように、目立て・研磨角度が固定された状態ならびにデプスゲージ高さＨならびに上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業で目立て・研磨作業が正確にできると共に、交互に設けられている切刃の目立てα角を一つおきに飛び越してグラインダ装置５をスライドして上げ下げできるもので、ソーチェン切刃Ｋの目立て・研磨作業の効率化が図られる。尚、グラインダ装置５は、一般的なデスクグラインダを用いることもできるが、ソーチェン切刃Ｋの切り込み量や厚みの幅からしてデスクグラインダの切削能力を必要としないことから、本発明におけるグラインダ装置５の大きさや形状、容量を特に限定するものではない。また、回転砥石７の先端形状は、横刃の切削角θを滑らかに形成することからＲ形状が望ましい。
【００２７】
スライド機構９は、ソーチェン切刃Ｋの進行方向に対して直角に設けられ、左右にスライドして主にソーチェン切刃Ｋの仕上げ研磨作業を行う目的で設けられる。多角形のスライド孔３３を有するスライドシャフト管２２に多角形のスライドシャフト２１を嵌めこんでスライドシャフト２１の回転を阻止した状態（グラインダ装置５の回動を固定した状態）で左右にスライド可能としたもので、スライドシャフト２１の両端には回動リンク機構１０の回動リンクプレート１６が回動固定枢軸ネジ１９で固定されている。
【００２８】
回動リンク機構１０は、ソーチェン切刃Ｋの切削角βとθ角を設定するために設けられたもので、回動リンクプレート１６によってガイド治具２とグラインダ装置５を回動ならびにスライドして上げ下げ可能に連結するものである。回動リンクプレート１６の四隅の一端には、回動固定枢軸ネジ１９の貫通孔３２が設けられ、その周辺には、回動角を示す角度表示目盛り２０が夫々内側に刻まれる。対向する辺には、出し入れスライド溝１７が設けられ、前記砥石カバー８の左右両端に固着された角頭ネジ１５の頭部が出し入れスライド溝１７に遊嵌される。出し入れスライド溝１７は、切刃の目立て研磨時の出し入れおよび切り込み量の設定用としてや、デプスゲージ高さＨならびに切刃の頂点高さＴの調節時の出し入れおよび切り込み量の設定用として使用され、出し入れスライド溝１７の端部には微調整用ネジ１８a、１８bが夫々設けられている。該微調整用ネジ１８a、１８bは、微調整ストロークが大幅にことなることから、切刃の目立て研磨時の出し入れおよび切り込み量の設定用として１８a、デプスゲージ高さＨならびに切刃の頂点高さＴの調節時の出し入れおよび切り込み量の設定用として１８bを入れ替えて使用する。
【００２９】
上下傾斜機構１１は、図７（ｈ）で示すようなソーチェン切刃Ｋの水平方向に対して一定の角度をもって設定されるもので、マイクロチゼル型のソーチェン切刃Ｋの目立て・研磨作業に使用される。従来のグラインダ装置５を利用した目立て・研磨作業機にはない新たな機構で、本発明における上下傾斜機構１１は、スライドシャフト管２２の中央下部に目盛り２０付の下方がＲ状の穴あき舌片２３を溶着する一方、センター支柱２４の上部は、すり割り状の凹部３７を嵌め込んで係止・締め付けネジ３８で係止・固定することができる形状を有し、下部は、後述する水平回転機構１２の係止ネジ２８が当接する回転・係止溝２５が設けられ、下部門型フレーム４に対する上部ガイドフレーム３の水平回転と係止を行う構造である。
【００３０】
水平回転機構１２は、ソーチェン切刃Ｋの進行方向に対して一定角の目立て角αを設定するために設けられるもので、下部門型フレーム４の上方中央に位置し、スライドシャフト管２２のセンター支柱２４の下方部にある回転・係止溝２５に係止ネジ２８で取り付けられ、センター支柱基台２６の周辺に回転角を設定する目盛り２０が刻まれて連結される。
【００３１】
高さ調節機構１３は、回転砥石７の切り込み量を設定するために設けられるもので、挟持機構１４の中央部のスライド嵌め込み孔２７に門型状に取り付けられ、切り込み量を設定する目盛り２０が刻まれ、係止ネジ２８で止められる。
【００３２】
挟持機構１４は、チェンソーのブレードＢの両側から固定パット２９を介して締付け蝶ネジ３０で止められるもので、形状や大きさは、チェンソーのブレードＢに固定される機能を有すれば特に限定されるものではなく、例えば、マグネット方式やブレードＢに直接取り付け孔などを設けて装着することも考えられる。
【００３３】
図５は、本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す説明図である。
図５（ａ）は、ソーチェン切刃Ｋのデプスゲージ高さＨならびに上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業を行う説明図で、その作業手順を下記に説明する。
（１）本体の目立て・研磨装置１をチェンソーのブレードＢの両側から固定パット２９を介して締付け蝶ネジ３０で取り付ける。
（２）水平回転角、傾斜回転角、回動角をゼロ位置に夫々設定する。
（３）下部門型フレーム４の高さ調節機構１３を調節して上刃頂点高さＴと回転砥石７の高さ位置を合わせる。
（４）ソーチェン切刃Ｋの一番低い上刃の頂点高さ位置Ｔに回動リンクプレート１６の出し入れスライド溝１７の端部にある微調整用ネジ１８bで切り込み量を調節して合わせる。
（５）駆動モータ６のスイッチを入れた後、ソーチェン切刃Ｋを進行方向へ少しづつ移動させてソーチェン切刃Ｋの上刃頂点高さＴを目立て・研磨する
（６）スライド機構９を利用して左右に回転砥石７をスライド移動させて仕上げ研磨加工を行う。
（７）一つのソーチェン切刃Ｋの上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業が終了したら、グラインダ装置５を出し入れスライド溝１７に沿って上方に引き上げた後、ソーチェン切刃Ｋを進行方向へ移動させ、次のソーチェン切刃Ｋの上刃頂点高さＴを研磨していく。
（８）デプスゲージ高さＨの目立て・研磨作業も上記上刃頂点高さＴの要領で目立て・研磨作業と同様に行う。
【００３４】
図５（ｂ）は、上記のデプスゲージ高さＨならびに上刃頂点高さＴの目立て・研磨作業に続いて、ソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨作業を行う説明図で、その作業手順を下記に説明する。
（１）ガイド治具２の水平回転角、傾斜回転角、回動角をソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨角αとγ角を仕様に合わせて任意に設定する。
（２）下部門型フレーム４の高さ調節機構１３を調整して上刃と横刃の窪み位置に回転砥石７位置を合わせる。
（３）ソーチェン切刃Ｋの目立て・研磨切り込み量を回動リンクプレート１６の出し入れスライド溝１７の端部にある微調整用ネジ１８aで調節する。
（４）駆動モータ５のスイッチを入れた後、ソーチェン切刃Ｋを進行方向へ少しづつ移動させて上刃と横刃の目立て・研磨作業を行う。
（５）スライド機構９を利用して左右に回転砥石７をスライド移動させて仕上げ研磨加工を行う。
（６）一つのソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨作業が終了したら、グラインダ装置５を出し入れスライド溝１７に沿って上方に引き上げた後、グラインダ装置５を上刃目立て角αが異なる切刃に対して一つおきに飛び越して再び目立て・研磨作業を行う。
（７）一方向のソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て・研磨作業が終了したら、上部ガイドフレーム３の方向を向き直して上刃目立て角αが異なる切刃に対して再び一つおきに飛び越して目立て・研磨作業を行う。
【００３５】
図６は、本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す詳細説明図である。
図６（ａ）は、ソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃を回転砥石７で研磨する状態を示す斜視図である。
ソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て角αとγ角ならびに切削角βとθ角を回転砥石７で同時に加工する状態を示す。
図６（ｂ）は、ソーチェン切刃Ｋの上刃と横刃の目立て角αとγ角ならびに切削角βとθ角を回転砥石７で同時に加工する状態を示す側面図である。
上刃の頂点位置Ｔが回転砥石７の５分の４位まで食い込んだ位置で研磨することが理想である。
図６（ｃ）は、ソーチェン切刃Ｋの上刃の頂点位置Ｔを回転砥石７で研磨する状態を示す側面図である。
上刃の頂点位置Ｔを正確に研磨することにより、連続するソーチェン切刃の負担を軽減し切れ味の向上ならびにソーチェンの振動防止を図ることができる。
図６（ｄ）は、ソーチェン切刃Ｋのデプスゲージ高さＨ位置を回転砥石７で研磨する状態を示す側面図である。
デプスゲージ高さＨ位置を正確に研磨することにより、連続する切刃の負担を軽減し切れ味の向上を図ることができる。
【００３６】
図７は、本発明にかかるソーチェン切刃Ｋの目立てならびに研磨する箇所を示す説明図である。
（ａ）標準的なソーチェン切刃Ｋの全体図である。
（ｂ）ソーチェン切刃の上刃目立て角αを示す。
（ｃ）ソーチェン切刃の上刃切削角βを示す。
（ｄ）ソーチェン切刃の横刃目立て角γを示す。
（ｅ）ソーチェン切刃の横刃切削角θを示す。
（ｆ）ソーチェン切刃の上刃頂点高さＴを示す。
（ｇ）ソーチェン切刃のデプスゲージ高さＨを示す。
（ｈ）マイクロジゼル型のソーチェン切刃の上刃目立て方向角ωを示す。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、チェンソーのソーチェン切刃のみならずソーチェン切刃を利用する全ての加工機械の目立て・研磨装置として幅広く利用することができるものであって、本発明にかかるソーチェン切刃の目立て・研磨装置の産業上利用可能性は極めて高いものと解される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる請求項１記載の実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明にかかる請求項１記載の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す全体斜視図である。
【図４】本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す分解斜視図である。
【図５】本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明にかかる請求項２記載の実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明にかかるソーチェン切刃の目立てならびに研磨する箇所を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    目立て・研磨装置  
２    ガイド治具
３    上部ガイドフレーム
４    下部門型フレーム
５    グラインダ装置
６    駆動モータ
７    回転砥石
８    砥石カバー
９    スライド機構
１０    回動リンク機構
１１    上下傾斜機構
１２    水平回転機構
１３    高さ調節機構
１４    挟持機構
１５    角頭ネジ
１６    回動リンクプレート
１７    出し入れスライド溝
１８ａ  微調整ネジ
１８ｂ  微調整ネジ
１９    回動固定枢軸ネジ
２０    目盛り
２１    スライドシャフト
２２    スライドシャフト管
２３    穴あき舌片
２４    センター支柱
２５    回転・係止溝
２６    センター支柱基台
２７    スライド嵌め込み孔
２８    係止ネジ
２９    固定パット
３０    締付け蝶ネジ
３１    係止ピン
３２    貫通孔
３３    多角形のスライド孔
３４    スライドガイド支点機構
３５    スライドガイド受け部
３６    回動機構
３７    すり割り状の凹部
３８    係止・締め付けネジ
Ｋ    ソーチェン切刃
Ｂ    ブレード
Ｔ    上刃頂点位置
Ｈ    デプスゲージ高さ
α    上刃目立て角
β    上刃切削角
γ    横刃目立て角
θ    横刃切削角
ω    上刃目立て方向角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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