(57)【要約】【課題】装置レイアウトの自由度を確保しながらも、用紙支持部材に形成されたインク排出孔と廃液タンクとを接続する廃液誘導路におけるインク乾燥・固化を防止する。【解決手段】第１媒体支持部材２５には、用紙端部から外れた領域に打ち捨てられるインクを受ける凹部２５ａが形成されており、その下方に設けられた廃液タンク３０へと廃インクが排出される。廃液タンク３０は、用紙搬送基準位置に設けられた、打ち捨てインク量が最も多い凹部２５ａのインク排出孔２５ｅから離れた位置に設けられるとともに、このインク排出孔２５ｅと廃液タンク３０とが廃液ガイド２８により接続されるので、廃液誘導路が長くなっても、当該廃液誘導路を経由して廃液タンク３０に向かうインクの流量が多いため、インクの乾燥・固化を効果的に防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、
被噴射媒体の搬送方向である第１方向と直交する第２方向に延びる形状を成すとともに、被噴射媒体の端部から外れた領域に打ち捨てられた液体を受ける凹部を前記第２方向に沿って適宜の間隔で複数備えた、被噴射媒体を支持する被噴射媒体支持手段と、
前記被噴射媒体支持手段の下方に設けられ、前記凹部に形成された液体の排出孔から排出される液体を貯留する廃液タンクと、を備え、前記第２方向における被記録媒体の搬送基準位置が前記被噴射媒体支持手段の一方側端部に設定された記録装置であって、
前記廃液タンクは、前記第２方向における長さが前記被噴射媒体支持手段の長さより短いとともに、前記第２方向において前記搬送基準位置から離れた位置に設けられた前記凹部の直下に設けられており、
前記第２方向において前記搬送基準位置周辺に設けられた前記凹部に形成された前記排出孔と、前記廃液タンクと、のこれらが前記第２方向に沿って延びつつ前記廃液タンクに向かう廃液誘導路を形成する廃液ガイドによって接続される、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、被噴射媒体支持手段と、前記廃液ガイドと、のこれらがアセンブリー可能に構成され、
被噴射媒体支持手段と、前記廃液ガイドと、のこれらがアセンブリーされた組立体が前記液体噴射装置の本体に対して組み付け可能に構成されている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体噴射装置において、前記廃液ガイドと前記被噴射媒体支持手段との間に、前記廃液誘導路を形成する空間の密閉性を高めるシール材が設けられている、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射装置に関し、特に被噴射媒体の端部に余白なく液体噴射を実行可能に構成された液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、ファクシミリやプリンター等に代表される液体噴射装置としての記録装置の中で、特にインクジェットプリンターを例に説明する。インクジェットプリンターには、記録用紙の端部に余白無しで記録する所謂縁無し記録が実行可能に構成されたものがある。
【０００３】
この様に縁無し記録を実行可能なインクジェットプリンターでは、記録用紙の端部からはみだした領域にもインクを吐出する（インクを打ち捨てる）。このため、インクジェット記録ヘッドと対向して設けられ、記録用紙を支持することにより当該記録用紙とインクジェット記録ヘッドとの距離を規定する用紙支持部材には、インクを打ち捨てる領域に凹部が形成される。
【０００４】
この凹部には、打ち捨てられたインクを吸収するインク吸収材が配設され、また凹部の底部には、インク吸収材によって吸収されたインクを下方に排出するインク排出孔が形成される。これによりインク吸収材に吸収されたインクが、前記インク排出孔から、下方に配置された廃液タンクに向けて排出される様になっている。
【０００５】
また、縁無し記録に関係なく、インクジェットプリンターにはインクを打ち捨てる打ち捨て領域が確保されることが多い（例えば、フラッシング動作（空吐出）用のインク打ち捨て穴など）。そしてインク打ち捨て領域に打ち捨てられたインクは、上記同様、廃液タンクに向けて排出される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−９７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記廃液タンクは、上述した凹部の底部に形成されたインク排出孔からのインク排出の効率を考慮すれば、上記インク排出孔の直下に配置することが好ましいが、用紙支持部材の下方には、装置レイアウト上、廃液タンク以外の構成要素を配置しなければならない場合がある。例えば、廃液タンクの長さを用紙支持部材の長さより短く形成した上で、用紙支持部材の長さ方向の一方側端部に偏倚した場所に配置し、これによって空いた領域に、用紙をエア吸着する為の吸引ファンなどを配置したい場合がある。
【０００８】
この場合、吸引ファンの上部に位置するインク排出孔と廃液タンクとは離れているため、廃液誘導路を形成する廃液ガイドにて接続する必要がある。しかし、この様に距離の長い廃液誘導路を形成すると、インク排出孔から排出されたインクが廃液タンクに至る途中で、即ち廃液誘導路の途中で乾燥・固化してしまい、インク流動性が損なわれ、その後のインク排出孔からのインク排出に支障を来す虞があった。
【０００９】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、装置レイアウトの自由度を確保しながらも、用紙支持部材に形成されたインク排出孔と廃液タンクとを接続する廃液誘導路におけるインク乾燥・固化を防止することのできる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る液体噴射装置は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、被噴射媒体の搬送方向である第１方向と直交する第２方向に延びる形状を成すとともに、被噴射媒体の端部から外れた領域に打ち捨てられた液体を受ける凹部を前記第２方向に沿って適宜の間隔で複数備えた、被噴射媒体を支持する被噴射媒体支持手段と、前記被噴射媒体支持手段の下方に設けられ、前記凹部に形成された液体の排出孔から排出される液体を貯留する廃液タンクと、を備え、前記第２方向における被記録媒体の搬送基準位置が前記被噴射媒体支持手段の一方側端部に設定された記録装置であって、前記廃液タンクは、前記第２方向における長さが前記被噴射媒体支持手段の長さより短いとともに、前記第２方向において前記搬送基準位置から離れた位置に設けられた前記凹部の直下に設けられており、前記第２方向において前記搬送基準位置周辺に設けられた前記凹部に形成された前記排出孔と、前記廃液タンクと、のこれらが前記第２方向に沿って延びつつ前記廃液タンクに向かう廃液誘導路を形成する廃液ガイドによって接続されることを特徴とする。
【００１１】
搬送基準位置周辺に設けられた液体打ち捨て用の凹部は、被噴射媒体のサイズに拘わらず用いられる為、被噴射媒体のサイズに合わせてサイズ毎に設けられる液体打ち捨て用の凹部に比して、打ち捨てられる液体の量が非常に多い。
【００１２】
そして、この様に打ち捨てられる液体の量が最も多い凹部に形成された液体排出孔から離れた位置に廃液タンクが設けられるとともに、この液体排出孔と廃液タンクとが廃液ガイドにより接続されているので、液体排出孔と廃液タンクとを接続する廃液誘導路が長くなっても、当該廃液誘導路を経由して廃液タンクに向かう液体の量が多いため、液体の乾燥・固化を効果的に防止することができる。そして、これにより全ての液体排出孔の直下に廃液タンクが存在する必要がなく、即ち廃液タンクを被噴射媒体支持手段の長さと同じにする必要がない為、装置レイアウトの自由度を確保することができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、被噴射媒体支持手段と、前記廃液ガイドと、のこれらがアセンブリー可能に構成され、被噴射媒体支持手段と、前記廃液ガイドと、のこれらがアセンブリーされた組立体が前記液体噴射装置の本体に対して組み付け可能に構成されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、被噴射媒体支持手段と、前記廃液ガイドと、のこれらがアセンブリー可能に構成され、被噴射媒体支持手段と、前記廃液ガイドと、のこれらがアセンブリーされた組立体が前記液体噴射装置の本体に対して組み付け可能に構成されているので、作業性容易にして前記廃液ガイドと前記被噴射媒体支持手段とを液体噴射装置の装置本体に組み付けることができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記廃液ガイドと前記被噴射媒体支持手段との間に、前記廃液誘導路を形成する空間の密閉性を高めるシール材が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、前記廃液ガイドと前記被噴射媒体支持手段との間に、前記廃液誘導路を形成する空間の密閉性を高めるシール材が設けられているので、前記廃液誘導路における液体の乾燥を防止でき、長期に渡って前記廃液誘導路における液体の流動性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの側断面概略図。
【図２】第１媒体支持部材、プレート材、廃液タンク、吸引ファン、のこれらの分解斜視図。
【図３】第１媒体支持部材と廃液ガイドとをアセンブリーした組立体の斜視図。
【図４】第１媒体支持部材と廃液ガイドとをアセンブリーした組立体の分解斜視図。
【図５】第１媒体支持部材と廃液ガイドとをアセンブリーした組立体の断面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。  
図１は本発明に係る液体噴射装置或いは記録装置の一実施形態であるインクジェットプリンター１の、用紙搬送経路の側断面概略図、図２は第１媒体支持部材２５、プレート材２９、廃液タンク３０、吸引ファン３１、のこれらの分解斜視図、図３は第１媒体支持部材２５と廃液ガイド２８とをアセンブリーした組立体の斜視図、図４は同組立体の分解斜視図、図５は同組立体の断面斜視図である。
【００１９】
尚、以下では適宜、図１の左右方向を用紙搬送方向或いは第１方向と言い、図１の紙面表裏方向を用紙幅方向或いは第２方向と言うこととする。  
以下、インクジェットプリンター１の全体構成について説明する。インクジェットプリンター１は、装置底部に用紙給送装置２を備えており、この用紙給送装置２が備える用紙カセット３から被噴射媒体或いは被記録媒体の一例としての記録用紙Ｐを送り出し、中間ローラー１２にて湾曲反転させてインクジェット記録ヘッド２３の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。尚、装置後方には図１において図示を省略するロール紙ホルダが設けられており、このロール紙ホルダから繰り出されたロール紙に対しても記録が実行可能となっている。
【００２０】
以下、用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。用紙給送装置２は用紙カセット３と、ピックアップローラー１１と、中間ローラー１２と、リタードローラー１３と、ガイドローラー１４、１５と、を備えている。
【００２１】
プリンター装置本体に対して着脱可能な用紙カセット３には、エッジガイド５、６が設けられており、用紙送り出し方向に対し用紙両側に配置されたエッジガイド５（他方側のエッジガイドは図示省略）により、用紙Ｐのサイドエッジが規制される。尚、エッジガイド６は、用紙後端エッジを規制するエッジガイドであり、用紙送り出し方向にスライド可能に設けられている。
【００２２】
用紙カセット３に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面７ａを備えた分離部材７が設けられており、ピックアップローラー１１により送り出される用紙Ｐの先端が分離斜面７ａに摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとの予備的な分離が行われる。
【００２３】
ピックアップローラー１１は、揺動軸９ａを中心にして図１の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材９に軸支されており、且つ、図示しない駆動モーターの動力によって回転駆動されるように設けられている。ピックアップローラー１１は、用紙給送時には用紙カセット３に収容された用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の用紙Ｐを用紙カセット３から送り出す。
【００２４】
用紙カセット３から送り出された用紙Ｐは、湾曲反転区間に入る。この湾曲反転区間には、中間ローラー１２と、リタードローラー１３と、ガイドローラー１４、１５、のこれらローラーが設けられている。
【００２５】
中間ローラー１２は、用紙Ｐを湾曲反転させる湾曲反転経路の内側を形成する大径ローラーであり、図示を省略する駆動モーターによって回転駆動される。そして図１の反時計回り方向に回転することにより、用紙Ｐを巻回しながら下流側へと搬送する。
【００２６】
リタードローラー１３は所定の回転摩擦抵抗が付与された状態で中間ローラー１２に対して圧接及び離間可能に設けられており、中間ローラー１２との間で用紙Ｐをニップすることにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する。
【００２７】
ガイドローラー１４、１５は自由回転可能なローラーであり、そのうちガイドローラー１５は中間ローラー１２との間で用紙Ｐをニップすることにより、中間ローラー１２による用紙送りを補助する。
【００２８】
次に、中間ローラー１２の下流側には、搬送駆動ローラー１９と搬送従動ローラー２０とが設けられている。搬送駆動ローラー１９は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動され、搬送従動ローラー２０は、搬送駆動ローラー１９との間で用紙Ｐをニップし、用紙Ｐの搬送に伴って従動回転する。
【００２９】
搬送駆動ローラー１９の下流側には、液体噴射手段或いは記録手段を構成するインクジェット記録ヘッド２３が用紙搬送経路に対して対向配置されている。インクジェット記録ヘッド２３はキャリッジ２２の底部に設けられ、このキャリッジ２２は図示を省略する駆動モーターの動力を受けて第２方向に往復動するよう設けられる。尚、符号２４はキャリッジ２２を第２方向に案内するガイド軸を示している。
【００３０】
用紙搬送経路においてインクジェット記録ヘッド２３と対向する位置には、被噴射媒体支持手段を構成し、記録用紙Ｐを支持する第１媒体支持部材２５が設けられ、更にその下流側には第２媒体支持部材３２が設けられ、これら支持部材によって記録用紙Ｐが支持されることにより記録面とインクジェット記録ヘッド２３とのギャップが規定される。
【００３１】
尚、インクジェットプリンター１は例えば最大Ａ２サイズまでの大判用紙に記録が可能な大判プリンターであり、装置サイズが大きいため、第１媒体支持部材２５は図２に示す様に第２方向（用紙幅方向）に２つの部材（図２参照：符号２５Ｒ、２５Ｌで示す）により構成されている。第２媒体支持部材３２も同様に、第２方向に２つの部材（図示せず）により構成されている。
【００３２】
尚、記録用紙Ｐを搬送する際の第２方向の基準位置は図２の左側であり、図２の右側に設けられた第１媒体支持部材２５Ｒには、右側に設けられた第１媒体支持部材２５Ｌよりも、多くの凹部２５ａが設けられている。
【００３３】
凹部２５ａは、記録用紙Ｐの左右端部に余白無く記録を行う際に、用紙端から外れた領域に打ち捨てられるインクを受ける凹部であって、第２方向において用紙サイズ（予め使用が想定される用紙のサイズ）に合わせて適宜の間隔で複数形成されている。尚、図２において最も左側領域（符号Ｘ１で示す位置近傍）の２つの凹部２５ａは、第２方向における用紙搬送基準位置、即ち用紙サイズに拘わらず全ての用紙端部が通過する領域に設けられた凹部２５ａである。
【００３４】
これら複数の凹部２５ａには、インクを吸収するインク吸収材２６が設けられており、用紙端部から外れた領域に打ち捨てられたインクは、先ずこのインク吸収材２６によって吸収される。一方、各凹部２５ａの底面には、インクを下方へ排出するインク排出孔が設けられている。例えば、用紙搬送基準位置Ｘ１周辺に設けられた凹部２５ａに形成されたインク排出孔は、図４において符号２５ｅで示されており、それ以外の凹部２５ａに形成されたインク排出孔は、図２等に示された突起状のガイド２５ｄの内側に形成されている。
【００３５】
次に、第１媒体支持部材２５の下方には、廃液タンク３０が設けられており、第１媒体支持部材２５の凹部２５ａに打ち捨てられたインクが、ガイド２５ｄ、或いは後述する廃液ガイド２８を通って、廃液タンク３０に排出され、貯留される様になっている。
【００３６】
尚、第１媒体支持部材２５には、第２方向に沿って適宜の間隔で複数の吸引孔（図３及び図４において符号２５ｃで示す）が形成されている。吸引孔２５ｃは、図２において符号３１で示す吸引ファンに連通しており、当該吸引ファン３１が稼働することにより、記録用紙Ｐの裏面に対し吸引力を作用させて、記録用紙Ｐを吸着保持させる様になっている。
【００３７】
続いて、図１に戻って第２媒体支持部材３２の下流側には、ローラー対から成る第１媒体排出手段３３及び第２媒体排出手段３４が設けられており、これら媒体排出手段により、記録の行われた記録用紙Ｐが、排紙スタッカー３５に向けて排出されるよう構成されている。尚、排紙スタッカー３５は伸縮自在に設けられており、図１は縮小した状態を示している。
【００３８】
以上がインクジェットプリンター１の大略構成であり、以下、図２〜図５を参照しながら第１媒体支持部材２５について更に詳説する。  
第１媒体支持部材２５は、上述の通り２つの第１媒体支持部材２５Ｒ、２５Ｌにより構成されており、これら第１媒体支持部材２５Ｒ、２５Ｌは、インクジェットプリンター１の装置本体に対し、フレーム部材２９を介して取り付けられる。
【００３９】
フレーム部材２９には、穴部２９ａが複数形成されており、組み付け状態においてこの穴部２９ａを第１媒体支持部材２５Ｒ、２５Ｌに形成されたガイド２５ｄが挿通し、更に当該ガイド２５ｄが廃液タンク３０に形成された穴部３０ａに挿入される様になっている。即ち第１媒体支持部材２５Ｒ、２５Ｌに形成されたガイド２５ｄは、その直下に配置された廃液タンクに、直結されるようになっており、これによりガイド２５ｄが形成された凹部２５ａに打ち捨てられたインクは、短い流路を介して、迅速且つ確実に廃液タンク３０へと導かれる様になっている。
【００４０】
尚、廃液タンク３０は図示する様に概ね密閉された箱状体であって、上部に形成された穴部３０ａ及び穴部３０ｂから、廃インクが流入する様になっており、穴部３０ｂは、後述する廃液ガイド２８に形成されたインク排出孔２８ａが接続する様になっている。また、フレーム部材２９に形成された穴２９ｂは廃液ガイド２８が挿通する穴であり、穴２９ｃは吸引ファン３１からのエア吸引を行う為の穴である。組立状態においてフレーム部材２９と第１媒体支持部材２５Ｌ、２５Ｒとの間で閉空間が形成されると、穴２９ｃを介して吸引ファン３１からのエア吸引が行われる。
【００４１】
次に、廃液タンク３０は、第２方向（第１媒体支持部材２５Ｒ、２５Ｌの長手方向）において第１媒体支持部材２５Ｒ、２５Ｌの長さ（両者を足した長さ、即ち第１媒体支持部材２５全体の長さ）よりも短い長さを有しており、且つ用紙搬送基準位置側（図２における位置Ｘ１側）から離れた場所に偏倚した位置に配置されている。
【００４２】
そして第１媒体支持部材２５の下方において廃液タンク３０が占有しない空き領域に、上述した吸引ファン３１が配置されている。  
ここで、吸引ファン３１の上部にも打ち捨てられたインクを受ける凹部２５ａが形成されているが、ここに打ち捨てられたインクは、他の凹部２５ａとは異なり、廃液ガイド２８を通って廃液タンク３０へと導かれる。
【００４３】
廃液ガイド２８と第１媒体支持部材２５Ｌとは、アセンブリー可能に構成されており、図４に示す様に廃インク流路の密閉性を確保するシールリング２７を介して廃液ガイド２８を第１媒体支持部材２５Ｌに取り付け、そしてこの組立体を、インクジェットプリンター１の装置本体に組み付けることができる様になっている。この様にシールリング２７が廃液ガイド２８と第１媒体支持部材２５Ｌとの間に設けられているので、廃液ガイド２８内部の廃液誘導路を形成する空間の密閉性を高めることができ、前記廃液誘導路におけるインクの乾燥を防止でき、長期に渡って前記廃液誘導路におけるインクの流動性を維持することができる。
【００４４】
尚、ここで仮に、廃液ガイド２８と第１媒体支持部材２５Ｌとを別々にインクジェットプリンター１の装置本体に組み付ける場合、廃液ガイド２８と第１媒体支持部材２５Ｌとの間に隙間が形成され易く、インクの乾燥が促進され易くなってしまう虞がある。また、別々に取り付けることで、個々の位置決め調整が煩雑となる。
【００４５】
しかしながら廃液ガイド２８と第１媒体支持部材２５Ｌとは、アセンブリー可能に構成されているので、両者の間に隙間が形成されることを防止でき、また個々の取付調整を行う必要がなく、作業性が向上するとともに組立作業の短縮にも寄与することができる。
【００４６】
図５は第１媒体支持部材２５Ｌ、廃液ガイド２８、のこれらを第２方向に平行な垂直面で切断した図であり、特に廃液ガイド２８の内部を示している。図５において矢印は廃インクの流れを示しており、用紙搬送基準位置周辺（Ｘ１）から遠い側の凹部２５ａ（図５の位置Ｘ２より右側）に打ち捨てられた廃インクは、直下に位置する廃液タンク３０に向かって真っ直ぐに落ちる。
【００４７】
しかしながら、用紙搬送基準位置周辺（Ｘ１）に位置する凹部２５ａに打ち捨てられた廃インクは、図５の矢印で示す様に廃液ガイド２８の内側に形成された、廃液タンク３０の側へ斜め下方に向かう廃液誘導路を通り、位置Ｘ２付近まで進み、そして廃液ガイド２８に形成されたインク排出孔２８ａから、廃液タンク３０に形成された穴部３０ｂを介し、廃液タンク３０内に排出される。
【００４８】
これにより、以下の作用効果が得られる。即ち、用紙搬送基準位置周辺（Ｘ１）に設けられたインク打ち捨て用の凹部２５ａは、用紙サイズに拘わらず用いられる為、用紙サイズに合わせてサイズ毎に設けられるインク打ち捨て用の凹部２５ａ（図２及び図５の位置Ｘ２より右側の凹部２５ａ）に比して、打ち捨てられるインクの量が非常に多い。
【００４９】
そして、この様に打ち捨てられるインクの量が最も多い凹部２５ａに形成されたインク排出孔２５ｅから離れた位置に廃液タンク３０が設けられるとともに、このインク排出孔２５ｅと廃液タンク３０とが廃液ガイド２８により接続されるので、廃液誘導路が長くなっても、当該廃液誘導路を経由して廃液タンク３０に向かうインクの量（所定期間に流れるインクの総量）が多いため、インクの乾燥・固化を効果的に防止することができる。
【００５０】
そして、これにより廃液タンク３０を第１媒体支持部材２５の長さと同じにする必要がない為、装置レイアウトの自由度を確保することができる。特に本実施形態では吸引ファン３１を第１媒体支持部材２５の直下に配置できるので、エア吸引の為の流路を長くする必要がなく、効率良くエア吸引を行うことができる。尚、用紙サイズに合わせてサイズ毎に設けられるインク打ち捨て用の凹部２５ａについては、それぞれ直下に位置する廃液タンク３０に排出されるので、廃液誘導路が短くて済み、排出されるインクの量が少なくて御、インクの乾燥・固化は殆ど生じない。
【００５１】
以上説明した実施形態では、インクジェットプリンター１としてシリアル型の液体噴射装置、即ちインクジェット記録ヘッド２３が用紙幅方向に移動しながら記録を行う液体噴射装置を例にして説明したが、これに限定されないことは言うまでもなく、例えば記録ヘッドが固定的に設けられた、所謂ラインヘッド型の液体噴射装置にも適用可能である。
【００５２】
また、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材（被搬送材）に記録を行うプリンター、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒材に相当する被噴射材（被搬送材）に噴射して、前記液体を前記被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【００５３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５４】
１  インクジェットプリンター、２  媒体給送装置、３  媒体カセット、５、６  エッジガイド、７  分離部材、９  揺動部材、１１  ピックアップローラー、１２  中間ローラー、１３  リタードローラー、１４、１５  ガイドローラー、１９  搬送駆動ローラー、２０  搬送従動ローラー、２２  キャリッジ、２３  インクジェット記録ヘッド、
２５（２５Ｒ、２５Ｌ）  第１媒体支持部材、２５ａ  （インク打ち捨て用）凹部、２５ｃ  吸引孔、２５ｄ  ガイド、２５ｅ  インク排出孔、２６  インク吸収材、２７  シールリング、２８  廃液ガイド、２８ａ  インク排出孔、２９  プレート材、３０  廃液タンク、３１  吸引ファン、３２  第２媒体支持部材、
３３  第１媒体排出手段、３４  第２媒体排出手段、３５  排紙スタッカー、Ｐ  記録用紙
【図１】
2011189539.tif 000003
【図２】
2011189539.tif 000004
【図３】
2011189539.tif 000005
【図４】
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【図５】
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