(57)【要約】【課題】導入された冷却／潤滑剤が、専ら、チャックに装着された工具を通って外部に流出するようにする。【解決手段】工具１１は内部冷却剤管路を有する。コレット１３が備えられる。コレットはチャック本体１２の前部２４と係合する。コレットには冷却剤供給管路２３が接続する。冷却剤供給管路は、冷却剤供給管３５および工具１１に対する長さ調節手段２２の内部に形成される。冷却剤供給管路には冷却剤供給管が接続し、工具が端面３６において冷却剤供給管路に突き合わせになる。さらに、締付けナット１４が備えられる。締付けナットは、スリーブ部分２８においてチャック本体に係合して、ネジ結合２９、３０によってチャック本体に軸方向に調節可能に保持されるとともに、コレットに軸方向に移動可能に結合される。冷却剤供給管路との接触領域および／またはネジ結合がパッキン手段４０、４４、４８によってシールされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に内部冷却剤管路を有する工具（１１）、例えばタップに対するチャックであって、
長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有するコレット（１３）を備え、
前記コレット（１３）は対応する円錐状の内面（２５）を有するチャック本体（１２）の前部（２４）と係合し、前記コレット（１３）には冷却剤供給管路（２３）が接続し、前記冷却剤供給管路（２３）は、冷却剤供給管（３５）および前記工具（１１）に対する長さ調節手段（２２）の内部に形成され、前記冷却剤供給管路（２３）には前記冷却剤供給管（３５）が接続し、前記工具（１１）が端面（３６）において前記冷却剤供給管路（２３）に突き合わせになっており、さらに、
締付けナット（１４）を備え、前記締付けナット（１４）は、スリーブ部分（２８）において前記チャック本体（１２）の前部（２４）に係合して、ネジ結合（２９、３０）によって前記チャック本体（１２）に軸方向に調節可能に保持されるとともに、前記コレット（１３）に軸方向に移動可能に結合されたチャックにおいて、
前記冷却剤供給管路（２３）との接触領域および／または前記ネジ結合（２９、３０）が、少なくとも１つのパッキン手段（４０、４４、４８）によってシールされることを特徴とするチャック。
【請求項２】
前記パッキン手段（４０）は、前記締付けナット（１４）のスリーブ部分（２８）と前記チャック本体（１２）の前部（２４）との間に作用することを特徴とする請求項１に記載のチャック。
【請求項３】
前記パッキン手段（４０）は、半径方向および／または軸方向にシールを行なうことを特徴とする請求項２に記載のチャック。
【請求項４】
前記パッキン手段（４０）は、前記ネジ結合（２９、３０）の間に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のチャック。
【請求項５】
前記パッキン手段（４０）は、前記ネジ結合（２９、３０）の軸方向の一方の端部に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のチャック。
【請求項６】
前記パッキン手段（４０）は、前記ネジ結合（２９、３０）の後端部に設けられることを特徴とする請求項５に記載のチャック。
【請求項７】
前記チャック本体（１２）の前部（２４）および／または前記締付けナット（１４）のスリーブ部分（２８）は、前記パッキン手段（４０）に対する軸方向当接部（３１）を有することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のチャック。
【請求項８】
前記チャック本体（１２）の前部（２４）および／または前記締付けナット（１４）のスリーブ部分（２８）は、リング状受け部（３４）を有し、前記リング状受け部（３４）に、前記パッキン手段（４０）が横断面の少なくとも一部において収容されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のチャック。
【請求項９】
前記締付けナット（１４）のスリーブ部分（２８）は、前記ネジ結合（２９、３０）の端部に隣接する後端において、前記パッキン手段（４０）に突き合わせになるとともに、軸方向および／または半径方向において、前記チャック本体（１２）の前部（２４）に当接することを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のチャック。
【請求項１０】
前記パッキン手段（４０）は、前記長さ調節手段（２２）と前記冷却剤供給管（３５）との間に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のチャック。
【請求項１１】
前記パッキン手段（４０）は、前記冷却剤供給管（３５）の外面と前記長さ調節手段の内面との間に設けられることを特徴とする請求項１０に記載のチャック。
【請求項１２】
前記パッキン手段（４４）は、前記長さ調節手段（２２）の内面に形成された受け部（４５）に収容されて、前記冷却剤供給管（３５）の外面に突き合わせになっていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のチャック。
【請求項１３】
軸方向における、前記長さ調節手段（２２）と前記工具（１１）の端面（３６）との間に、平坦な構造によるパッキンが設けられることを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに記載のチャック。
【請求項１４】
前記パッキン手段（４８）は、軸方向における、前記長さ調節手段（２２）と前記工具（１１）の端面（３６）との間に設けられることを特徴とする請求項１３に記載のチャック。
【請求項１５】
前記パッキン手段（４０、４４、４８）は、パッキンリング（４１、４６、４９）、例えばＯリングを有していることを特徴とする請求項１〜請求項１４のいずれかに記載のチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に内部冷却剤管路を有する工具、例えばタップに対するチャックであって、長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有するコレットを備え、コレットは対応する円錐状の内面を有するチャック本体の前部と係合し、コレットには冷却剤供給管路が接続し、冷却剤供給管路は、冷却剤供給管および工具に対する長さ調節手段の内部に形成され、冷却剤供給管路には冷却剤供給管が接続し、工具が端面において冷却剤供給管路に突き合わせになっており、さらに、締付けナットを備え、締付けナットは、スリーブ部分においてチャック本体の前部に係合して、ネジ結合によってチャック本体に軸方向に調節可能に保持されるとともに、コレットに軸方向に移動可能に結合されたチャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のチャックは従来技術においてよく知られている。コレットは、通常、その長さ方向に多数の切込みを入れられている。チャック本体を通って工具まで達する冷却／潤滑剤はコレットを通って外部に流出し得るが、従来それは可能ではなく、このようなチャックは、冷却／潤滑剤が、専ら、チャックに装着された工具を通って流出するようにシールされている。さらに、冷却剤供給管から工具の内部冷却剤管路の開口までのびる冷却剤供給管路には、導入された冷却／潤滑剤が失われ得る重要な領域が存在する。冷却／潤滑剤として、高圧下でチャックを通って工具内に導入されるエマルジョンだけでなく、僅かな圧力下でチャックを通って工具内に導入されるエアゾールがまた使用される。高圧下で導入されたエマルジョンの、高いシステム圧力に起因した漏れによる損失は依然として許容され得るが、僅かな圧力下で導入されるエアゾールの場合、その漏れによって冷却および潤滑機能が全く発揮されないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の課題は、導入された冷却／潤滑剤が、専ら、チャックに装着された工具を通って外部に流出することがシールによって保証された工具用チャックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、特に内部冷却剤管路を有する工具、例えばタップに対するチャックであって、長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有するコレットを備え、前記コレットは対応する円錐状の内面を有するチャック本体の前部と係合し、前記コレットには冷却剤供給管路が接続し、前記冷却剤供給管路は、冷却剤供給管および前記工具に対する長さ調節手段の内部に形成され、前記冷却剤供給管路には前記冷却剤供給管が接続し、前記工具が端面において前記冷却剤供給管路に突き合わせになっており、さらに、締付けナットを備え、前記締付けナットは、スリーブ部分において前記チャック本体の前部に係合して、ネジ結合によって前記チャック本体に軸方向に調節可能に保持されるとともに、前記コレットに軸方向に移動可能に結合されたチャックにおいて、前記冷却剤供給管路との接触領域および／または前記ネジ結合が、少なくとも１つのパッキン手段によってシールされることを特徴とする工具用チャックとしたものである。
【０００５】
本発明のいくつかの好ましい実施例が、特許請求の範囲の各従属項に記載されている。不要な繰り返しを避けるため、ここでは特許請求の範囲の記載をそのまま再現することはしないが、特許請求の範囲に記載の特徴は全て、以下の本発明に関する詳細な説明において明瞭に開示されている。この場合、上述のおよび以下の記載中で言及された特徴、並びに、添付図面から把握される特徴はすべて、たとえそれらが特に強調されず、また、特許請求の範囲中で特に言及されていなくても、本発明のさらなる詳細を構成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、少なくとも１つのパッキン手段によって、冷却／潤滑剤は、切込みを入れられたコレットが使用されるにもかかわらず、冷却剤供給管路の途中で外部に流出することがなく、専ら、チャックに装着された工具を通って外部に流出する。それによって、工具を通じた冷却剤の供給時および／または半径方向に切込みが入れられたコレットの使用時に、僅かな圧力下で供給されるエアゾールを、その長所のすべてを伴って使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の１実施例によるチャックの工具装着状態の縦断面図である。
【図２】図１のチャックの主要部の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例が説明される。
図１および図２には、工具１１用のチャック１０が図示されている。チャック１０は、チャック本体１２と、コレット１３と、チャック本体１２上にネジ係合する締付けナット１４とを備え、その限りにおいては、従来のチャックと同様の構成を有している。図１においては、工具１１の１例としてタップが図示されている。タップは、冷却／潤滑剤を導入するための、図示されない内部冷却剤管路を有している。冷却／潤滑剤は、エマルジョンとして形成され、高圧下でチャック本体を通じて工具１１内に導入される。その代わりに、冷却／潤滑剤は、また、僅かな圧力下でチャック本体１２を通じて工具１１内に導入されるエアゾールとして形成することもできる。この場合には、いわゆる最小限の潤滑の問題が生じる。
【０００９】
コレット１３は、通常、長さ方向に多数の切り込みを入れられた円錐状の外面を有し、これに対応して、先広がりになる円錐状の部分１５がコレット１３のほぼ全長にわたってのびている。コレット１３は、前端部に、先細りになる円錐面１７を備えた円錐状の頭部１６を有している。コレット１３はチャック本体１２に同軸に配置された内側受け部１８を有している。この内側受け部１８内に工具１１の円筒状シャフト１９が差し込まれる。円筒状シャフト１９は、一端部に、断面が多角形の部分２０を有している。断面が多角形の部分２０は、受け部１８の一端に形成された多角形状受け部２１内に、動かないようにかつ回転モーメントを伝達可能に収容される。工具１１は一方の端面３６において、例えば調節ネジの形態の、予め差し込み深さを設定された長さ調節手段２２に突き合わせになり、それによって、工具１１は内部潤滑剤供給管路２３に接続される。この構造は、それによって達成されたシールを伴う金属の平坦な構造であってもよいし、あるいはその代わりに、軸方向における、長さ調節手段２２と端面３６との間に、例えばＯリングのようなパッキンリング４９の形態のパッキン手段４８が設けられ、このパッキン手段４８が、例えば、長さ調節手段２２の前面のくさび型溝孔５０内に収容される構造であってもよい。
【００１０】
チャック本体１２は実質上円筒形の前部２４を有し、この前部２４は円錐状の内面を有している。この円錐状の内面２５はコレット１３の円錐状の部分１５に対応し、この部分１５を受け入れる。締付けナット１４は、コレット１３の頭部１６およびその円錐面１７に対応する円錐状の内面２７を備えた前部リング状部分２６を有している。前部リング状部分２６には、コレット１３の円錐面１７が係合し、コレット１３の半径方向への締め付けおよび解除がなされる。締付けナット１４は、リング状部分２６の後方にほぼ円筒状のスリーブ部分２８を有している。スリーブ部分２８は、チャック本体１２の前部２４に係合する。スリーブ部分２８は、内側ネジ山（溝）２９を有し、このネジ山（溝）２９によって、チャック本体１２の前部２４の外側ネジ溝（山）３０にネジ止めされる。内側ネジ山（溝）２９および外側ネジ溝（山）３０は締付けナット１４とチャック本体１２の前部２４との間のネジ結合２９、３０を達成する。それによって、締付けナット１４は、軸方向に移動可能にコレット１３と結合される。ネジ結合２９、３０はパッキン手段４０によってシールされる。パッキン手段４は半径方向および／または軸方向にシールを行なう。パッキン手段４０は、締付けナット１４のスリーブ部分２８とチャック本体１２の前部２４との間に作用し、半径方向および軸方向のシールを達成することによって、高圧下で導入されたエマルジョンによる冷却剤の供給、またはわずかな圧力下で供給されるエアゾールによる最小限の潤滑の如何にかかわらず、供給された冷却／潤滑剤が、専ら、チャックに装着された工具１１を通って導入されるようにする。
【００１１】
パッキン手段４０は、ネジ結合２９、３０の軸方向の一方の端部に接触して配置され、図示の実施例では、ネジ結合２９、３０の後端部に配置される。パッキン手段４０は、例えばＯリングのようなパッキンリング４１を有している。この場合、チャック本体１２の前部２４および／または締付けナット１４のスリーブ部分２８が、パッキン手段４０、特に、パッキンリング４１に対する軸方向当接部を有するような構成が採用される。図示の実施例では、少なくとも１つの軸方向当接部３１がチャック本体１２の前部２４に設けられる。軸方向当接部として前部２４に半径方向に突出する肩部分３２を設ければ十分である。図２において、リング３３の形態の軸方向当接部３１が設けられる。図示の実施例では、これらのリング３３は前部２４の一部をなしている。図示されない別の実施例によれば、軸方向当接部３１は、締付けナット１４のスリーブ部分２８の一端に設けられる。
【００１２】
チャック本体１２の前部２４および／または締付けナット１４のスリーブ部分２８は、リング状受け部を有している。このリング状受け部には、パッキン手段４０、特に、パッキンリング４１がその横断面の少なくとも一部において収容される。図示の実施例では、リング状受け部３４はチャック本体１２の前部２４に設けられる。リング状受け部３４には、パッキンリング４１が、その横断面の一部において、半径方向にネジ込まれた状態で収容され、保持される。締付けナット１４のスリーブ部分２８は、パッキンリング４１の後端に位置する。パッキンリング４１は、ネジ結合２９、３０の左側の端に隣接し、チャック本体１２の前部２４に対し軸方向および／または半径方向に当接する。それによって、ネジ結合２９、３０の後端部におけるシールが達成され、そして、冷却／潤滑剤がコレット１３を通って外部へ流出しないことが保証される。別の図示されない実施例においては、パッキンリング４１は、その代わりに、ネジ結合２９、３０の前端に設けられ、この場合にも同様に、締付けナットとチャック本体１２の前部２４との間において確実なシールが達成される。
【００１３】
別の図示されない実施例によれば、パッキン手段４０は、ネジ結合２９、３０の間に設けられ、この実施例も同様の効果を奏する。
【００１４】
冷却剤供給管路２３は、冷却剤供給管３５および長さ調節手段２２の内部に形成され、この冷却剤供給管路２３に冷却剤供給管３５が接続していることはよく知られている。冷却剤供給管３５を通じて、図示されない供給源から冷却／潤滑剤、特に、エアゾールの形態の冷却／潤滑剤が、最小限に潤滑を達成するために供給され、長さ調節手段２２を通じて、図示されない工具１１の内部冷却剤管路に達する。冷却剤供給管３５と長さ調節手段２２とは互いに軸方向に移動可能になっている。冷却剤供給管３５の外面と長さ調節手段２２の内面との間には、細隙が形成される。この細隙を通じて、冷却剤および／または潤滑剤が供給圧力に応じて冷却剤供給管３５または長さ調節手段２２の外側に達する。これは、長さ調節手段２２および冷却剤供給管３５の間に配置されたパッキン手段４４によって妨げられる。パッキン手段４４は例えば、Ｏリングのようなパッキンリング４６から形成される。パッキンリング４６は、冷却剤供給管３５の外面と長さ調節手段２２の内面との間に設けられる。長さ調節手段２２の内側には、例えば、リング状溝孔の形態の受け部４５が含まれ、この受け部４５内にパッキン手段４４、特に、パッキンリング４６が収容され、それによって、それはシールのために冷却剤供給管３５の外面上において半径方向に突き合せ状態に配置される。
【００１５】
シールされたチャックは簡単な構造を有し、安価で確実に動作するパッキン手段４０、４４、４８を備える。パッキン手段による半径方向および軸方向のシールは、導入された冷却／潤滑剤が、例外なく、チャックに装着された工具１１を通って外部に流出することを保証する。
【図１】
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【図２】
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