(57)【要約】【課題】容易且つ確実に適量の粉体を被塗布部に塗布すること。【解決手段】粉体Ｐが収容される容器体２と、容器体の口部１０に装着され、頂壁部２０に粉体が排出される排出孔２０ａが形成された中栓部材３と、中栓部材内に容器軸Ｏ方向に沿って上下動可能に設けられ、頂壁部との間に塗布空間Ｅ２を形成させると共に、上下動に伴って容器体の内部空間Ｅ１と塗布空間とを連通及び該連通を遮断させる弁体４と、を備え、頂壁部はドーム状に形成されると共に弾性変形可能に形成され、弁体は容器体を倒立させた時に、中栓部材に対して下方に向けて移動して両空間の連通を遮断し、弁体には、容器体の倒立時において頂壁部を弾性変形させた際に、該頂壁部によって押し上げられ、弁体を中栓部材に対して上方に向けて移動させて、両空間を連通させる被押上部材３２が形成されている塗布容器１を提供する。【選択図】図３
2011030907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体が収容される容器体と、
該容器体の口部に装着されると共に、頂壁部に前記粉体が排出される排出孔が形成された有頂筒状の中栓部材と、
該中栓部材内に容器軸方向に沿って上下動可能に設けられ、前記頂壁部との間に塗布空間を形成させると共に、上下動に伴って前記容器体の内部空間と塗布空間とを連通及び該連通を遮断させる有底筒状の弁体と、を備え、
前記頂壁部は、前記容器軸方向の外側に向けて膨出したドーム状に形成されると共に、弾性変形可能に形成され、
前記弁体は、前記頂壁部が下方に向くように前記容器体を倒立させた時に、前記中栓部材に対して下方に向けて移動して前記内部空間と前記塗布空間との連通を遮断し、
前記弁体には、前記容器体の倒立時において前記頂壁部を弾性変形させた際に、該頂壁部によって押し上げられ、弁体を前記中栓部材に対して上方に向けて移動させて、前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる被押上部材が形成されていることを特徴とする塗布容器。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布容器において、
前記中栓部材は、前記弁体を径方向の外側から囲繞する外筒部を備え、
前記弁体は、前記外筒部の径方向の内側に隙間を開けて配設された内筒部を備え、
該内筒部には、前記容器体の倒立時に前記外筒部に接触して前記隙間への入口を塞ぐと共に、倒立時における前記頂壁部の弾性変形時に前記入口を開放して、隙間を通じて前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる環状突起部が形成されていることを特徴とする塗布容器。
【請求項３】
請求項２に記載の塗布容器において、
前記内筒部には、径方向外方に突出して前記外筒部に摺動可能に接触し、前記弁体の上下動を案内支持する突起部材が形成されていることを特徴とする塗布容器。
【請求項４】
請求項３に記載の塗布容器において、
前記外筒部には、前記弁体が前記容器軸方向の内側に移動した際に、前記突起部材を係止させて弁体の移動量を規制する係止部が形成されていることを特徴とする塗布容器。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載の塗布容器において、
前記内筒部には、前記隙間を流動してきた前記粉体を前記弁体の内部に流動させる開口部が形成されていることを特徴とする塗布容器。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の塗布容器において、
前記頂壁部を覆うように前記中栓部材に装着され、且つ、前記排出孔から排出された前記粉体を外部に通過可能に保持する保持部材を備えていることを特徴とする塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に塗布容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、粉体が収容される容器体と、この容器体の口部に装着されると共に、頂壁部に粉体を排出させる排出孔が形成された弾性変形可能な蓋部材と、この蓋部材の頂壁部を覆い、且つ、排出孔から排出された粉体を外部に通過可能に保持する保持部材と、蓋部材及び保持部材を容器体の口部に装着させる装着筒部材と、を備えた塗布容器が知られている。
【０００３】
このように構成された塗布容器を使用して、粉体を被塗布部に塗布する場合には、まず、容器体を傾けながら保持部材を介して蓋部材の頂壁部を被塗布部に押し当てる。すると、この押し当てによって頂壁部が弾性変形し、排出孔が開放される。これにより、容器体に収容されている粉体は、排出孔を介して排出された後、保持部材を通過して被塗布部に塗布される。
このように、押し当てによって頂壁部を弾性変形させることで、粉体を被塗布部に塗布することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５０２４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の塗布容器では、粉体が過度に排出されてしまう場合があり、適量の粉体を塗布することが困難な場合があった。特に、塗布量は、容器体に収容されている粉体の量に左右され易く、使用始め等、粉体がまだ十分に収容されている場合には過度に排出され易いものであった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、容易且つ確実に適量の粉体を被塗布部に塗布することができる塗布容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る塗布容器は、粉体が収容される容器体と、該容器体の口部に装着されると共に、頂壁部に前記粉体が排出される排出孔が形成された有頂筒状の中栓部材と、該中栓部材内に容器軸方向に沿って上下動可能に設けられ、前記頂壁部との間に塗布空間を形成させると共に、上下動に伴って前記容器体の内部空間と塗布空間とを連通及び該連通を遮断させる有底筒状の弁体と、を備え、前記頂壁部が、前記容器軸方向の外側に向けて膨出したドーム状に形成されると共に、弾性変形可能に形成され、前記弁体が、前記頂壁部が下方に向くように前記容器体を倒立させた時に、前記中栓部材に対して下方に向けて移動して前記内部空間と前記塗布空間との連通を遮断し、前記弁体には、前記容器体の倒立時において前記頂壁部を弾性変形させた際に、該頂壁部によって押し上げられ、弁体を前記中栓部材に対して上方に向けて移動させて、前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる被押上部材が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る塗布容器においては、被塗布部に塗布を行うために、頂壁部を下方に向けるように容器体を倒立させると、弁体が中栓部材に対して下降移動する。この際弁体は、容器体の内部空間と、頂壁部との間に形成された塗布空間と、の連通を遮断させる。これにより、容器体の内部に収容されている粉体は、塗布空間内に流動することなく容器体の内部に留まった状態となる。
ここで、使用者が頂壁部を被塗布部に押し付けて、該頂壁部を窪ませるように弾性変形させると、被押上部材が押し込まれる。よって、弁体は、この被押上部材と共に中栓部材に対して容器軸方向の内側に向けて上昇移動させられ、容器体の内部空間と塗布空間とを連通させる。
【０００９】
すると、容器体の内部に留まっていた粉体は、塗布空間内に流れ込んでくる。そのため、これら粉体を、頂壁部に形成された排出孔を介して排出させることができ、被塗布部に該粉体を塗布させることができる。
特に、塗布空間内に流れ込んできた粉体だけを塗布できるので、適量の粉体を容易且つ確実に塗布することができる。つまり、従来のものは、容器体に収容されている粉体を直接塗布するものであるので、過度に塗布してしまう恐れがあったが、本発明によれば、塗布空間に流れこんできた粉体だけを塗布するので、適量の粉体を塗布することができる。
【００１０】
なお、塗布が終了し、頂壁部を被塗布部から離間させると、頂壁部の弾性変形が解除されるので、弁体が再度中栓部材に対して下降移動する。これにより、容器体の内部空間と塗布空間との連通が遮断されるので、再び粉体は塗布空間内に流動することなく容器体の内部に留まった状態となる。そのため、次に塗布する場合であっても、粉体は過度に排出されることはない。
【００１１】
（２）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記中栓部材が、前記弁体を径方向の外側から囲繞する外筒部を備え、前記弁体が、前記外筒部の径方向の内側に隙間を開けて配設された内筒部を備え、該内筒部には、前記容器体の倒立時に前記外筒部に接触して前記隙間への入口を塞ぐと共に、倒立時における前記頂壁部の弾性変形時に前記入口を開放して、隙間を通じて前記内部空間と前記塗布空間とを連通させる環状突起部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る塗布容器においては、頂壁部を下方に向けるように容器体を倒立させた段階では、内筒部の環状突起部が外筒部に接触しており、内筒部と外筒部との隙間への入口を塞いでいる。これにより、容器体の内部空間と塗布空間との連通が確実に遮断されている。
一方、頂壁部の弾性変形によって弁体が中栓部材に対して上昇移動すると、環状突起部も同時に移動し、塞いでいた隙間への入口を開放する。そのため、容器体の内部空間と塗布空間とは、この隙間を通じて連通する。これにより、容器体の内部に留まっていた粉体が、隙間を通じて塗布空間内に流れ込んでくる。
このように、外筒部と内筒部との間に形成された隙間と環状突起部とを利用して、容器体の内部空間と塗布空間との連通及びその遮断を確実に切り替えることができる。従って、適量の粉体をより確実に塗布することができる。
【００１３】
（３）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記内筒部には、径方向外方に突出して前記外筒部に摺動可能に接触し、前記弁体の上下動を案内支持する突起部材が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る塗布容器においては、突起部材が外筒部に摺動可能に接触して弁体の上下動を案内支持しているので、弁体を滑らかに上下動させることができる。従って、内部空間と塗布空間との連通又はその遮断をより確実に行わせることができる。
【００１５】
（４）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記外筒部には、前記弁体が前記容器軸方向の内側に移動した際に、前記突起部材を係止させて弁体の移動量を規制する係止部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る塗布容器においては、倒立状態における頂壁部の弾性変形によって弁体が中栓部材に対して上昇移動すると、突起部材は外筒部に形成された係止部に係止する。そのため、弁体の移動量を規制することができ、これ以上弁体が上昇移動してしまうことを防止することができる。
特に、未使用時或いは使用中に、頂壁部を上方に向けるように容器体を正立させた場合には、弁体が容器軸方向の内側、即ち、容器体側に下降しようとするが、この場合であっても突起部材が係止部に係止するので、弁体の移動量が規制される。従って、弁体が容器体側に落ち込んでしまうような恐れがない。
【００１７】
（５）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記内筒部には、前記隙間を流動してきた前記粉体を前記弁体の内部に流動させる開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る塗布容器においては、容器体の内部空間と塗布空間とが連通して、粉体が外筒部と内筒部との隙間を流れると、該粉体は開口部を介して塗布空間に流れ込む。従って、より速やかに粉体を塗布空間に流動させることができ、排出孔から排出させることができる。よって、塗布性能をより向上させることができる。
【００１９】
（６）本発明に係る塗布容器は、上記本発明の塗布容器において、前記頂壁部を覆うように前記中栓部材に装着され、且つ、前記排出孔から排出された前記粉体を外部に通過可能に保持する保持部材を備えていることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る塗布容器においては、排出孔が形成された頂壁部を保持部材が覆っているので、塗布する際に、被塗布部に直接排出孔が当たり難い。従って、使用者の被塗布部に受ける触覚の心地よさを向上することができる。また、排出孔に塵埃等が入り難いので、清浄度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る塗布容器によれば、容易且つ確実に適量の粉体を被塗布部に塗布することができ、非常に使い易い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る塗布容器の正立状態における一部半縦断面図である。
【図２】図１に示す塗布容器を矢印Ａ方向から見た一部半縦断面図である。
【図３】図１に示す容器体の口部周辺を倒立状態において拡大した断面図である。
【図４】図１に示す弁体の外観斜視図である。
【図５】図３に示す状態からオーバーキャップを取り外して、被塗布部に粉体を塗布している状態を示す図である。
【図６】図５に示す状態から、容器本体を逆さにして正立状態にした図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る塗布容器の実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
本実施形態の塗布容器１は、図１及び図２に示すように、容器体２と、中栓部材３と、弁体４と、保持部材５と、オーバーキャップ６と、を備えている。
【００２４】
なお、図１は、塗布容器１の一部半縦断面図である。また、図２は、図１の塗布容器１を矢印Ａ方向から見た一部半縦断面図である。これら図１及び図２に示すように、頂壁部２０を上方に向けた状態で容器体２を立てた状態を正立状態といい、これとは逆に容器体２を逆さにして頂壁部２０を下方に向けた状態を倒立状態という。よって、正立状態における上昇移動（下降移動）と、倒立状態における上昇移動（下降移動）とは、逆方向となる。
【００２５】
また、各構成品のそれぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。また、容器軸Ｏ方向に沿って中栓部材３の頂壁部２０側を上側といい、容器体２の底部１１側を下側という。
【００２６】
容器体２は、図１及び図２に示すように、上端に設けられた口部１０から底部１１に向かって漸次窄まったチューブ状に形成されており、内部に粉体Ｐが収容されている。容器体２の底部１１には、フック形状部１１ａが形成されており、このフック形状部１１ａを利用して容器体２を逆さにした倒立状態で吊るす構成とすることも可能とされている。また、口部１０の外周面には、オーバーキャップ６の雌ねじ部４０ａが螺合される雄ねじ部１０ａが形成されている。
【００２７】
中栓部材３は、容器体２の口部１０に装着された有頂筒状の部材であり、図１から図３に示すように、粉体Ｐが排出される複数の排出孔２０ａが形成された頂壁部２０と、弁体４を径方向の外側から囲繞する外筒部２１と、を備えている。なお、図３は、倒立状態における容器体２の口部１０周辺を拡大した断面図である。
【００２８】
外筒部２１は、下端が口部１０内に嵌めこまれて嵌合されており、上端に頂壁部２０が連設されている。この外筒部２１について詳細に説明する。
外筒部２１は、容器体２の口部１０の内側に嵌合される第１外筒部２１ａと、この第１外筒部２１ａよりも上側に位置し、且つ、第１外筒部２１ａよりも小径に形成されて頂壁部２０の周縁に上端が連設された第２外筒部２１ｂと、第１外筒部２１ａの上端と第２外筒部２１ｂの下端とを連結する第１フランジ部２１ｃと、第１外筒部２１ａの上端から径方向外方に延在し、容器体２の口部１０の上端面に重なる環状のシール部２１ｄと、第２外筒部２１ｂを径方向の外側から囲繞し、且つ、第１外筒部２１ａよりも小径の周壁部２１ｅと、この周壁部２１ｅの下端と第２外筒部２１ｂの下端とを連結する第２フランジ部２１ｆと、で構成されている。
【００２９】
第１外筒部２１ａは、上述したように容器体２の口部１０の内側に嵌合しており、粉体Ｐを容器体２の内部に封止している。また、シール部２１ｄが口部１０の上端面に隙間なく重なっているので、容器体２の内部に塵埃や湿気等が外部から侵入し難い構造となっている。従って、容器体２の内部に収容された粉体Ｐは、劣化することなく、品質が長期間維持されるようになっている。
第２外筒部２１ｂは、第１外筒部２１ａよりも上側、即ち、口部１０の上側に位置しており、頂壁部２０を口部１０から離間させて被塗布部Ｘ（図５参照）に頂壁部２０を押し当て易くさせている。
【００３０】
第１フランジ部２１ｃは、径方向の外側から内側に向かうにしたがい漸次上方に向かうように形成している。これにより、口部１０が下方に向くように容器体２を倒立させた際、粉体Ｐは自然に第１フランジ部２１ｃ上を移動して第２外筒部２１ｂ側に向かい易くなっている（図３参照）。つまり、第２外筒部２１ｂと後述する弁体４の内筒部３０との隙間Ｓに粉体Ｐを導き易いように設計されている。
【００３１】
頂壁部２０は、容器軸Ｏ方向の外側である上方に向けて膨出したドーム状に形成されていると共に、弾性変形可能に形成されている。そのため、保持部材５を介して頂壁部２０を被塗布部Ｘに押し当てた際に、頂壁部２０を窪ませるように変形させることが可能とされている。また、頂壁部２０には、全面に亘って複数の排出孔２０ａが形成されている。
【００３２】
弁体４は、中栓部材３の径方向の内側に容器軸Ｏ方向に沿って上下動可能に取り付けられた有底筒状の部材であり、頂壁部２０との間に塗布空間Ｅ２を形成させると共に、上下動に伴って容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２とを連通及び該連通を遮断させる役割を果している。
具体的には、図３に示すように、頂壁部２０が下方に向くように容器体２を倒立させた際に、弁体４は下方（頂壁部２０側、容器軸Ｏ方向の外側）に移動して内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２との連通を遮断し、この倒立時において頂壁部２０を弾性変形させた際に、弁体４は上方（容器体２の底部１１側、容器軸Ｏ方向の内側）に移動して内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２とを連通させるようになっている。
【００３３】
この弁体４について、図１から図４を参照してより詳細に説明する。なお、図４は、弁体４の外観斜視図である。
弁体４は、第２外筒部２１ｂの径方向の内側に隙間Ｓを開けて配設された内筒部３０と、この内筒部３０の下端に連設された底壁部３１と、この底壁部３１の中心から容器軸Ｏに沿って内筒部３０の上端に向けて突出したロッド部（被押上部材）３２と、で構成されている。
【００３４】
底壁部３１は、径方向内方に向かうにしたがって容器体２の底部１１側に傾斜するテーパ状に形成されており、容器軸Ｏに対して角度が付いている。これにより、口部１０が下方に向くように容器体２を倒立させた際（図３参照）、粉体Ｐは自然に底壁部３１上を移動して内筒部３０に向かい易くなっている。つまり、第２外筒部２１ｂと内筒部３０との隙間Ｓに粉体Ｐを導き易いようになっている。
また、ロッド部３２は、内筒部３０の上端面を超える長さに形成されており、弁体４が頂壁部２０側に移動した際に、上端が頂壁部２０近くに位置するように設計されている。このロッド部３２は、頂壁部２０を弾性変形させた際に、該頂壁部２０によって押し上げられ、弁体４を容器軸Ｏ方向の内側に向けて上昇移動させる役割を果している。
【００３５】
内筒部３０と底壁部３１との接続部分には、径方向外方に向かって突出した環状突起部３３が形成されている。この環状突起部３３は、口部１０が下方に向くように容器体２を倒立させた際（図３参照）に、外筒部２１に接触、即ち、中栓部材３の第１フランジ部２１ｃと第２外筒部２１ｂとの接続部分に接触して、上記隙間Ｓへの入口を塞ぐようになっている。
つまり、容器体２を倒立させると、弁体４は自重により下方（容器軸Ｏ方向の外側）、即ち、頂壁部２０側に移動し、その結果、環状突起部３３が第１フランジ部２１ｃと第２外筒部２１ｂとの接続部分に接触するようになっている。これにより、隙間Ｓへの入口が塞がれて、内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２との連通が遮断されるようになっている。そのため、粉体Ｐは容器体２の内部に留まった状態となる。
【００３６】
一方、倒立時において、頂壁部２０を弾性変形させた場合には、上述したようにロッド部３２によって弁体４が容器軸Ｏ方向の内側である上方に移動するので、環状突起部３３が第１フランジ部２１ｃと第２外筒部２１ｂとの接続部分から離間し、隙間Ｓへの入口を開放させるようになっている。これにより、隙間Ｓを通じて内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２とを連通させることができ、この隙間Ｓを通じて粉体Ｐを塗布空間Ｅ２内に流れ込ませることができるようになっている。
【００３７】
また、内筒部３０の外面には、径方向外方に突出して第２外筒部２１ｂの内面に摺動可能に接触し、弁体４の上下動を案内支持する突起部材３４が形成されている。本実施形態では、容器軸Ｏを中心とする周方向に９０度毎に４つ形成されている。但し、突起部材３４の数は、この場合に限定されるものではない。弁体４は、これら突起部材３４によって、滑らかに上下動するようになっている。
【００３８】
また、第２外筒部２１ｂの内面には、倒立時に、弁体４が容器体２の底部１１側（容器軸Ｏ方向の内側）に向けて移動した際に、突起部材３４を係止させて弁体４の移動量を規制する係止部２５が形成されている。
更に、弁体４の内筒部３０には、第２外筒部２１ｂと内筒部３０との間の隙間Ｓを流動してきた粉体Ｐを、弁体４の内部に流動させるスリット（開口部）３５が形成されている。このスリット３５は、内筒部３０の上端から環状突起部３３まで容器軸Ｏに沿って直線状に形成されており、容器軸Ｏを中心とする周方向に９０度毎に４つ形成されている。この際、４つのスリット３５は、４つの突起部材３４の間にそれぞれ位置するように形成されている。但し、スリット３５は、この位置及び数に限定されるものではない。
【００３９】
保持部材５は、図１から図３に示すように、上述した頂壁部２０を覆うように中栓部材３に装着され、且つ、排出孔２０ａから排出された粉体Ｐを外部に通過可能に保持する部材である。具体的には、弾性変形可能な多孔質材、例えば、スポンジ体である。そして、この保持部材５は、頂壁部２０の全体を覆った状態で、中栓部材３の周壁部２１ｅ及び第２フランジ部２１ｆに引っ掛ける形で装着されている。
【００４０】
オーバーキャップ６は、容器体２の口部１０を径方向の外側から囲繞する周壁部４０と、保持部材５及び頂壁部２０を覆う天壁部４１と、で構成されている。
周壁部４０の内面には、略中央部から下端に亘って口部１０の雄ねじ部１０ａに螺合する雌ねじ部４０ａが形成されている。これにより、オーバーキャップ６を容器体２の口部１０に装着することが可能とされている。天壁部４１は、頂壁部２０の膨出に対応してドーム状に膨らむように形成されており、保持部材５及び頂壁部２０を完全に覆うことが可能とされている。
なお、オーバーキャップ６を装着した際に、天壁部４１の周縁部が中栓部材３のシール部２１ｄに当たるようになっている。これにより、天壁部４１は、保持部材５に接触しないように設計されている。
【００４１】
また、周壁部４０は、略中央部から上端に亘って径方向外方に湾曲するように形成されていると共に、上端が天壁部４１の頂点よりも上方に位置するように形成されている。これにより、容器体２を逆さにした倒立状態で、周壁部４０を机上等に載置することができ、この状態で安定して保管することが可能とされている。
【００４２】
次に、このように構成された塗布容器１を使用して、被塗布部Ｘ（図５参照）に粉体Ｐを塗布する場合について説明する。
はじめに、本実施形態の塗布容器１は、未使用時の段階では、頂壁部２０を下方に向けた倒立状態を安定に維持したまま保管されている。つまり、オーバーキャップ６の周壁部４０を机上等に載置したり、容器体２のフック形状部１１ａを利用して吊るしたりすることが可能であるので、倒立状態のまま保管することができる。
【００４３】
この倒立状態においては、図３に示すように、弁体４は頂壁部２０側に向けて自然と下降移動するので、環状突起部３３が中栓部材３の第１フランジ部２１ｃと第２外筒部２１ｂとの接続部分に接触している。そのため、第２外筒部２１ｂと内筒部３０との隙間Ｓへの入口が塞がれ、容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２との連通が遮断されている。
従って、容器体２の内部に収容されている粉体Ｐは、塗布空間Ｅ２内に流動することなく容器体２の内部に留まった状態となっている。
【００４４】
次に、塗布を行う場合には、容器軸Ｏ回りにオーバーキャップ６を回転させて、容器体２の口部１０から取り外した後、図５に示すように、保持部材５を介して頂壁部２０を被塗布部Ｘに押し付け、該頂壁部２０を窪ませるように弾性変形させる。すると、この頂壁部２０の弾性変形によって、ロッド部３２が押し込まれる。これにより、弁体４は、ロッド部３２と共に容器軸Ｏ方向の内側である容器体２の底部１１側に向けて上昇移動させられる。
すると、この上昇移動によって、弁体４の環状突起部３３が中栓部材３から離間するので、先ほどまで塞がれていた第２外筒部２１ｂと内筒部３０との隙間Ｓへの入口を開放することができる。従って、この隙間Ｓを通じて、容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２とを連通させることができる。
【００４５】
第２外筒部２１ｂと内筒部３０との隙間Ｓへの入口を開放すると、容器体２の内部に留まっていた粉体Ｐが、隙間Ｓを通じて塗布空間Ｅ２内に流れ込んでくる。そのため、塗布空間Ｅ２に流れ込んできたこれら粉体Ｐを、頂壁部２０に形成された排出孔２０ａを介して排出させることができ、保持部材５を通過させた後に被塗布部Ｘに塗布させることができる。
【００４６】
特に、塗布空間Ｅ２内に流れ込んできた量の粉体Ｐだけを塗布できるので、適量の粉体Ｐを容易に塗布することができる。つまり、従来のものは、容器体に収容されている粉体Ｐを直接塗布するものであるので、過度に塗布してしまう恐れがあった。しかしながら、本実施形態の塗布容器１によれば、塗布空間Ｅ２に流れ込んできた粉体Ｐだけを塗布するので、適量の粉体Ｐを塗布することができる。
【００４７】
また、第２外筒部２１ｂと内筒部３０との間の隙間Ｓに流れ込んできた粉体Ｐは、一部がスリット３５を介して塗布空間Ｅ２内に流れ込んでくる。従って、より速やかに粉体Ｐを塗布空間Ｅ２に流動させることができ、排出孔２０ａから排出させることができる。よって、塗布性能をより向上することができる。
【００４８】
また、粉体Ｐを塗布する際、排出孔２０ａが形成された頂壁部２０を保持部材５が覆っているので、被塗布部Ｘに直接排出孔２０ａが当たり難い。従って、使用者の被塗布部Ｘに受ける触覚の心地よさを向上することができる。また、排出孔２０ａに塵埃等が入り難いので、清浄度を高めることができる。
【００４９】
また、上述したように、頂壁部２０の弾性変形によって弁体４が上昇移動すると、容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２とが連通して粉体Ｐが塗布空間Ｅ２に流れ込むが、このとき４つの突起部材３４が第２外筒部２１ｂの内面に形成された係止部２５に係止する。そのため、弁体４の移動量を規制することができ、これ以上弁体４が上昇移動してしまうことを防止することができる。この点においても、粉体Ｐを適量塗布することができる。
【００５０】
次に、塗布が終了して、保持部材５及び頂壁部２０を被塗布部Ｘから離間させると、頂壁部２０の弾性変形が解除されるので、弁体４が再度頂壁部２０側に向けて下降移動する。すると、図３に示すように、環状突起部３３が中栓部材３に再び接触し、第２外筒部２１ｂと内筒部３０との間の隙間Ｓへの入口を閉塞する。これにより、容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２との連通が遮断されるので、再び粉体Ｐは塗布空間Ｅ２内に流動することなく容器体２の内部に留まった状態となる。そのため、次に塗布する場合であっても、粉体Ｐは過度に排出されることはない。
【００５１】
また、未使用時或いは使用中に、頂壁部２０を上方に向けるように容器体２を正立させた場合には、図６に示すように、弁体４は容器体２の底部１１側に自然と下降しようとするが、この場合であっても４つの突起部材３４が係止部２５に係止するので、弁体４の移動量が規制される。従って、弁体４が容器体２側に落ち込んでしまうような恐れがない。
【００５２】
また、弁体４が上昇移動又は下降移動するいずれの場合であっても、４つの突起部材３４が第２外筒部２１ｂの内面に摺動可能に接触して弁体４の上下動を案内支持しているので、弁体４を容器軸Ｏに沿って滑らかに上下動させることができる。従って、容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２との連通及びその遮断を確実に行わせることができる。
【００５３】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５４】
例えば、上記実施形態では、弁体４が上下動することで、第２外筒部２１ｂと内筒部３０との隙間Ｓの入口を環状突起部３３によって開放或いは遮断させ、その結果、容器体２の内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２とを連通及び該連通を遮断する構成としたが、このような構成に限定されるものではない。少なくとも弁体４の上下動に伴って、内部空間Ｅ１と塗布空間Ｅ２との連通と、該連通の遮断とを確実に切り替えることができれば、どのような構成を採用しても構わない。
【００５５】
また、上記実施形態では、内筒部３０の外面に４つの突起部材３４を形成したが、内筒部３０の外面の全周に亘って環状に突起部材３４を形成しても構わない。この場合には、スリット３５を介して粉体Ｐを塗布空間Ｅ２に流動させれば良い。
また、このスリット３５に関しては、容器軸Ｏに沿って縦長に形成したが、周方向に沿って横長に形成しても構わない。更には、単なる開口であっても構わない。
【００５６】
また、上記実施形態では、保持部材５によって頂壁部２０を覆った構成としたが、保持部材５は必須なものではなく、備えていなくても構わない。但し、保持部材５を備えることで、排出孔２０ａに塵埃等が入り込んでしまうことを防止できたり、被塗布部Ｘに直接排出孔２０ａが接触することを防止できたりするので、上記実施形態のように構成することが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
Ｅ１…内部空間
Ｅ２…塗布空間
Ｏ…容器軸
Ｐ…粉体
Ｓ…外筒部と内筒部との隙間Ｓ
１…塗布容器
２…容器体
３…中栓部材
４…弁体
５…保持部材
１０…容器体の口部
２０…中栓部材の頂壁部
２０ａ…排出孔
２１…中栓部材の外筒部
２５…係止部
３０…弁体の内筒部
３２…ロッド部（弁体の被押上部材）
３３…環状突起部
３４…突起部材
３５…スリット（開口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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