(57)【要約】【課題】エレベータのかご室の側板の背面に回り込むことなく、より少ない工数により側板の締結が可能となるエレベータ側板締結装置及び締結方法を提供する。【解決手段】棒状部材を有する突起部と、この突起部の端部に棒状部材を引き出し可能に設けられるコマ部と、を備える。第１の側板に設けられた突起部挿入孔に突起部が挿入され、棒状部材が引き出される。棒状部材が引き出されると突起部が変形して締結装置を第１の側板に係止する。第１の側板に係止された締結装置のコマ部は、第２の側板に設けられた締結孔の大径孔に挿入され、大径孔に連結する小径溝に沿って摺動されることにより、第１の側板と第２の側板とが締結される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出入り口であるドアと、ドアを支える床面と、前記床面の縁部に立てられ、隣接して設置される複数の側板と、前記ドア及び前記側板の上部に設置される天井と、前記複数の側板を締結するエレベータ側板締結装置と、を備えるエレベータかご室であって、
第１の側板は、第１の折曲部に挿入孔である突起部挿入孔を有し、
第２の側板は、第２の折曲部に第１の挿通孔である大径孔と、前記大径孔に連結し、内径が前記大径孔よりも小さい小径溝を有し、
前記エレベータ側板締結装置は、
前記突起部挿通孔の内径よりも細い突起部と、
前記突起部の先端部に前記突起部の内部から結合され、引き出されることにより前記突起部を変形させて前記第１の側板に係止する棒状部材と、
前記突起部の一端に前記突起部と一体に形成され、外径が前記大径孔より小さく前記小径溝より大きい大径部と、外径が前記小径溝より小さい小径部と、を有するコマ部と、を備え、
前記エレベータ側板締結装置のコマ部が前記大径孔に挿入された後、前記小径溝に摺動されることにより前記第１の側板と前記第２の側板とが締結される、
ことを特徴とするエレベータかご室。
【請求項２】
前記コマ部は、
前記突起部との間に、前記コマ部の最小直径よりも大きい直径を有するフランジ部を備えることを特徴とする請求項１記載のエレベータかご室。
【請求項３】
前記フランジ部は、
外周に向かって厚みが薄くなるように形成されるテーパ部を有することを特徴とする請求項２記載のエレベータかご室。
【請求項４】
前記突起部と前記コマ部とが同一の材質により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエレベータかご室。
【請求項５】
前記突起部と前記コマ部とが異なる材質により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のエレベータかご室。
【請求項６】
エレベータかご室の第１の側板に設けられた挿入孔である突起部挿入孔に挿入される突起部と、
前記突起部の先端部に前記突起部の内部から結合され、引き出されることにより前記突起部を変形させて前記第１の側板に係止する棒状部材と、
前記突起部の一端に前記突起部と一体に形成され、前記突起部の外径より直径が大きい小径部と、前記小径部より大きい直径が大きい大径部と、を有するコマ部と、
を備え、
前記コマ部は、
前記エレベータかご室の第２の側板に設けられる、内径が前記コマ部の前記大径部よりも大きい大径孔に挿入された後、前記大径孔に連結する、内径が前記コマ部の前記大径部の直径よりも小さく、前記コマ部の前記小径部の直径よりも大きい小径溝に摺動されることにより前記第１の側板と前記第２の側板とを締結する
ことを特徴とするエレベータ側板締結装置。
【請求項７】
前記コマ部は、
前記突起部との間に、前記コマ部の最小直径よりも大きい直径を有するフランジ部を備えることを特徴とする請求項６記載のエレベータ側板締結装置。
【請求項８】
前記フランジ部は、
外周に向かって厚みが薄くなるように形成されるテーパ部を有することを特徴とする請求項７記載のエレベータ側板締結装置。
【請求項９】
前記突起部と前記コマ部とが同一の材質により形成されることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のエレベータ側板締結装置。
【請求項１０】
前記突起部と前記コマ部とが異なる材質により形成されることを特徴とする請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のエレベータ側板締結装置。
【請求項１１】
突起部が、エレベータかご室の第１の側板の折曲部に設けられた挿入孔である突起部挿入孔に挿入され、
棒状部材が、前記突起部の先端部に前記突起部の内部から結合され、引き出されることにより前記突起部を変形させて前記第１の側板に係止し、
コマ部が、前記突起部の一端に前記突起部と一体に形成され、前記突起部の外径より直径が大きい小径部と、前記小径部より大きい直径が大きい大径部と、を有し、前記エレベータかご室の第２の側板の折曲部に設けられる、内径が前記コマ部の前記大径部よりも大きい大径孔に挿入された後、前記大径孔に連結する、内径が前記コマ部の前記大径部の直径よりも小さく、前記コマ部の前記小径部の直径よりも大きい小径溝に摺動されることにより前記第１の側板と前記第２の側板とを締結する、
ことを特徴とするエレベータかご室製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータのかご室を構成する側板の締結装置及びこの締結装置を使用したエレベータかご室、並びにエレベータかご室製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータのかご室はエレベータ設置場所において組み立て設置される。しかし、エレベータの設置場所は作業スペースが狭く、かご室の側面を構成する側板の後ろ側に回り込んで作業をすることができない。そこで、従来はかご室内において複数の側板をボルトによって締結し、この締結された側板をかご室に取り付けていた。
【０００３】
すなわち、１枚の側板は横幅が約１ｍあり、この側板を２〜３枚締結してからかご室に取り付ける。従って、締結された側板は横幅が２〜３ｍに達し、重く、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００４】
この点に関し、一方の側板に大口径の挿通孔とこの挿通孔に連結する小口径の挿通溝からなる嵌着孔を設け、他方の側板に頭部が挿通口より小さく挿通溝より大きい係止ピンをもうけ、係止ピンを嵌着孔に挿通、摺動させて２枚の側板を締結する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかし、この技術においては、係止ピンをボルトなどにより側板に累着させる必要があり、工数がかかるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３０７１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、エレベータのかご室の側板の背面に回り込むことなく、より少ない工数により側板の締結が可能となるエレベータかご室、エレベータ側板締結装置、及びエレベータかご室製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、出入り口であるドアと、ドアを支える床面と、床面の縁部に立てられ、隣接して設置される複数の側板と、ドア及び側板の上部に設置される天井と、複数の側板を締結するエレベータ側板締結装置と、を備えるエレベータかご室であって、第１の側板は、第１の折曲部に挿入孔である突起部挿入孔を有し、第２の側板は、第２の折曲部に第１の挿通孔である大径孔と、大径孔に連結し、内径が大径孔よりも小さい小径溝を有し、エレベータ側板締結装置は、突起部挿通孔の内径よりも細い突起部と、突起部の先端部に突起部の内部から結合され、引き出されることにより前記突起部を変形させて前記第１の側板に係止する棒状部材と、突起部の一端に突起部と一体に形成され、外径が大径孔より小さく小径溝より大きい大径部と、外径が小径溝より小さい小径部と、を有するコマ部と、を備え、エレベータ側板締結装置のコマ部が大径孔に挿入された後、小径溝に摺動されることにより第１の側板と第２の側板とが締結される、
ことを特徴とするエレベータかご室を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エレベータのかご室の側板の背面に回り込むことなく、より少ない工数により側板の締結が可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のエレベータのかご室を奥側からドア側を見た図である。
【図２】本発明の締結装置を示す図である。
【図３】本発明の締結装置の斜視図である。
【図４】本発明の第１の側板と締結装置とを示す図である。
【図５】本発明の突起部の変形の様子を示す図である。
【図６】本発明の第２の側板を示す図である。
【図７】本発明の締結時の締結装置の断面図である。
【図８】本発明の締結装置の応用例を示す図である。
【図９】本発明の締結装置の斜視図である。
【図１０】本発明の締結時の締結装置の断面図である。
【図１１】本発明の係止体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の一実施形態に係るエレベータかご室、エレベータ側板締結装置、及びエレベータかご室製造方法を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、エレベータのかご室１００を奥側からドア側を見た図である。かご室１００は、出入り口であるドア１１２と、ドア１１２を支える床面１１０と、床面１１０の縁部に床面１１０を囲むように立てられる複数の側板１０１、１０３と、ドア１１２及び側板１０１、１０３の上部に設置される天井１１１と、を備える。さらに、かご室１００は、ドア１１２を収納するリターンパネル１１３と、ドアの上部に設置されるまく板１１４と、操作ボタンを備える操作板と、を備える。
【００１２】
図２は、本実施形態のエレベータ側板締結装置（以下、締結装置と呼ぶ。）１０を示す図である。図２（Ａ）は締結装置１０の正面図、図２（Ｂ）は締結装置１０の図２（Ａ）におけるＡＡ線断面図である。図３は、締結装置１０の斜視図である。
【００１３】
図２及び図３に示すように、締結装置１０は、棒状部材１３を有する突起部１１と、この突起部１１の端部に棒状部材１３を引き出し可能に設けられるコマ部１２と、を備える。
【００１４】
突起部１１の直径φ３は、コマ部１２の突起部１１側の小径部１２Ａの直径φ２よりも小さい。コマ部１２の突起部１１側の小径部１２Ａの直径φ２はコマ部１２の大径部１２Ｂの直径φ１より小さい。突起部１１の長さＬは、突起部１１が挿通される側板の厚みよりも十分に長い。
【００１５】
突起部１１とコマ部１２とは一体に形成されている。突起部１１とコマ部１２は、内部に、突起部先端１１Ａが閉鎖され、コマ部１２の端部において開放される中空の中空孔１３Ａを有する。
【００１６】
棒状部材１３は、中空孔１３Ａに挿通され、一端を突起部先端１１Ａにおいて突起部１１に埋め込まれて結合される。棒状部材１３は先端部に切断されるための切断溝１３Ａを有する。
【００１７】
突起部１１とコマ部１２との材質は、樹脂が用いられる。この樹脂は、ポリアセタール、ポリブチルテレフタレート、ナイロンの中から１種類以上選ばれる樹脂が望ましい。突起部１１とコマ部１２との材質は、同一の材質を用いることができる。棒状部材１３の材質は、金属が用いられる。この金属は、アルミニウム又はステンレスが望ましい。
【００１８】
図４は、第１の側板１０１と締結装置１０とを示す図である。図４に示すように、第１の側板１０１は、かご室の内側から外側に向けて折り曲げられる第１の折曲部１０１Ａに突起部１１が挿入される突起部挿入孔１０２が設けられる。この突起部挿入孔１０２は、内径φ４が突起部１１の直径φ３より大きく、コマ部１２の突起部１１側の小径部１２Ａの直径φ２よりも小さい。突起部１１は矢印Ｂの方向に突起部挿入孔１０２に挿入される。
【００１９】
図５は、突起部１１の変形の様子を示す図である。図５（Ａ）は、棒状部材１３の引き出し前、図５（Ｂ）は棒状部材１３の引き出し後を示す図である。図５（Ａ）に示すように、突起部１１は突起部挿入孔１０２に挿入される。挿入後、コマ部１２を第１の側板１０１に接触させたまま、棒状部材１３が矢印Ｘ１の方向に引き出される。
【００２０】
図５（Ｂ）に示すように、棒状部材１３が引き出されると、突起部１１は矢印Ｘ２の方向、すなわち放射方向に変形する。突起部１１は変形した後は元の形状に戻らず、変形したままの形状をとどめる。従って、締結装置１０は、変形した突起部１１とコマ部１３が第１の側板１０１を挟むことにより、第１の側板１０１に係止される（カシメめられる）。棒状部材１３はさらに引き出されると、切断溝１３Ａの部分において切断される。棒状部材１３は、例えばリベットガン等により引き出すことができる。
【００２１】
図６は、第２の側板１０３を示す図である。図７は、締結時の締結装置１０の断面図である。図７（Ａ）は、締結装置１０を大径孔１０４Ａに挿通した状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、締結装置１０を小径溝１０４Ｂに摺動させた状態を示す図である。
【００２２】
図６及び図７に示すように、第２の側板１０３は、かご室の内側から外側に向けて折り曲げられる第２の折曲部１０３Ａにコマ部１２が挿入される締結孔１０４を有する。締結孔１０４は、内径φ４がコマ部１２の大径部１２Ｂの直径φ１よりも大きい大径孔１０４Ａと、内径φ５がコマ部１２の大径部１２Ｂの直径φ１よりも小さく、コマ部１２の小径部１２Ａの直径φ２よりも大きい小径溝１０４Ｂと、を有する。
【００２３】
第１の側板１０１に係止された（カシメめられた）締結装置１０は、Ｘ３の方向に大径孔１０４Ａに挿入され、矢印Ｘ４の方向、すなわち小径溝１０４Ｂに沿って摺動され、第１の折曲部１０１Ａと第２の折曲部１０３Ａとを対向させて第１の側板１０１と第２の側板１０３とが締結される。
【００２４】
図８は、締結装置１０Ａの応用例を示す図である。図８（Ａ）は、締結装置１０Ａの正面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＡＡ線断面図である。図８（Ｃ）は締結装置１０Ａの変形例を示す断面図である。また、図９は、締結装置１０Ａの斜視図である。
【００２５】
図８及び図９に示すように、締結装置１０Ａは、棒状部材１３を有する突起部１１と、この突起部１１の端部に棒状部材１３を引き出し可能に設けられるコマ部１２と、突起部１１とコマ部１２との間に設けられるフランジ部１４と、を備える。
【００２６】
締結装置１０Ａの突起部１１とコマ部１２の各部の大きさの関係は締結装置１０と同様である。フランジ部１４の直径φ６はコマ部１２の小径部１２Ａの直径φ２よりも大きい。
【００２７】
図８（Ｃ）に示すように、フランジ部１４は外周に向かって厚みが薄くなるようなテーパ部１４Ａを備えるように構成することができる。この場合、側板同士の締結作業がよりスムーズになるという効果がある。
【００２８】
図１０は、締結時の締結装置１０Ａの断面図である。図１０（Ａ）は、締結装置１０Ａを大径孔１０４Ａに挿通した状態を示す図であり、図１０（Ｂ）は、締結装置１０Ａを小径溝１０４Ｂに摺動させた状態を示す図である。
【００２９】
図１０（Ａ）に示すように、締結装置１０Ａの棒状部材１３が引き出されると、締結装置１０Ａは変形した突起部１１とフランジ部１４により第１の側板を挟んで係止される。
【００３０】
図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、第１の側板１０１に係止された締結装置１０Ａは、矢印Ｘ３の方向に大径孔１０４Ａに挿入され、矢印Ｘ４の方向、すなわち小径溝１０４Ｂに沿って摺動され、第１の側板１０１と第２の側板１０３とが締結される。締結の際、第１の側板１０１と第２の側板１０３とはフランジ部１４を挟みこむ。従って、側板同士が擦れあうことにより発生する金属音が発生しないという効果がある。
【００３１】
この金属音は、従来例えばエレベータの乗客が側板に寄りかかったり、側板を押したりすることにより発生していたものであり、嫌悪感を抱かせるものであった。
【００３２】
図１１は、係止体２０を示す図である。図１１（Ａ）は係止体２０の正面図、図１１（Ｂ）はインサート成型時の図１１（Ａ）のＡＡ線断面図である。
【００３３】
図１１に示すように、係止体２０は棒状部材２３を有する突起部２１と、襟部２２とを有する。突起部２１は、内部に、突起部先端２１Ａが閉鎖され、突起部２１の端部において開放される中空孔２３Ａを有する。
【００３４】
棒状部材２３は、中空孔２３Ａに挿通され、一端を突起部先端２１Ａにおいて突起部２１に埋め込まれて固定される。棒状部材２３は先端部に切断されるための切断溝２３Ａを有する。
【００３５】
図１１（Ｂ）に示すように、締結装置１０及び締結装置１０Ａは、棒状部材２３を製造し、この棒状部材２３を用いて係止体２０を製造し、この係止体２０を埋め込むように金型３０を配置してインサート成型して製造される。この場合、突起部２１の材質はコマ部１２の材質と異なっていてもよい。
【００３６】
また、締結装置１０及び締結装置１０Ａの別の製造方法としては、まず棒状部材２３を製造し、この棒状部材２３を埋め込むように射出成型して製造することもできる。
【００３７】
以上述べたように、本実施形態の締結装置１０は、棒状部材１３を有する突起部１１と、この突起部１１の端部に棒状部材１３を引き出し可能に設けられるコマ部１２と、を備える。第１の側板１０１に設けられた突起部挿入孔１０２に突起部１１が挿入され、棒状部材１３が引き出される。棒状部材１３が引き出されると突起部１１が変形して締結装置１０を第１の側板１０１に係止する。第１の側板１０１に係止された締結装置１０のコマ部１２は、第２の側板１０３に設けられた締結孔１０４の大径孔１０４Ａに挿入され、大径孔１０４Ａに連結する小径溝１０４Ｂに沿って摺動されることにより、第１の側板１０１と第２の側板１０３とが締結される。
【００３８】
従って、エレベータのかご室の側板の背面に回り込むことなく、より少ない工数により側板の締結が可能となるという効果がある。
【符号の説明】
【００３９】
１０、１０Ａ：締結装置、
１１：突起部、
１２：コマ部、
１３：棒状部材、
１４：フランジ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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