(57)【要約】【課題】ガイドピン本体全体の軸断面の真円度を保持したまま抜け止め用ストッパーを形成することができる。【解決手段】先ず、ガイドピン本体２の後端側における後端２ｂから所要の距離をおいた位置に、所要の範囲にわたって縮径部３を形成する。その後該縮径部３から後端２ｂにかけての部分を、プレス手段により両側面から同時に挟圧してプレス方向と直交する方向に膨出せしめ、該膨出部分を抜け止め用ストッパー４とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドピン本体の後端側における後端から所要の距離をおいた位置に、所要の範囲にわたって縮径部を形成し、その後該縮径部から後端にかけての部分を、プレス手段により両側面から同時に挟圧してプレス方向と直交する方向に膨出せしめ、該膨出部分を抜け止め用ストッパーとなしたことを特徴とする光コネクタ位置決め用ガイドピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、光コネクタ同士を接合する際の位置決め用ガイドピンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  多心の光コネクタであるＭＦ光コネクタ、ＭＴ光コネクタ、ＳＶ光コネクタ等において二つの光コネクタの接合にあたっては、位置決め用に形成されているガイドピン穴にガイドピンを挿入することにより位置決めをしつつ互いの接合端面同士を接合する。そしてこれにより光ファイバー同士が接続されて光結合がなされる。【０００３】  そして、従来一般的に使用されているガイドピンは、ステンレス鋼からなる円柱状部材を用い、その一端から他端にかけて全体が同一の直径をなすストレートな形態である。【０００４】  ところで、接合状態にある二つの光コネクタは、メンテナンス等のために分離することがある。そして、このように二つの光コネクタを分離するとき、従来のガイドピンは上記の通り全体が同一直径のストレートな形態であることから、夫々のガイドピン穴に挿入したガイドピンが、ガイドピン穴内においてずれたり或いはガイドピン穴から抜け出したりすることがあった。【０００５】  このようなことから、従来においても、例えば特許文献１、２に示す如きガイドピンが案出され、実用に供されている。図７には斯かるガイドピンを示しており、該ガイドピン１００は、ガイドピン本体１０１の後端部にフランジ状の抜け止め用ストッパー１０２を形成してなるものである。【０００６】  該ガイドピン１００は、フランジ状の抜け止め用ストッパー１０２が形成されていることから、二つの光コネクタを分離するときにおいて該ガイドピン１００が夫々のガイドピン穴内において軸方向にずれたり或いはガイドピン穴から抜け出すといった従来のガイドピンの問題点を解消することができる。【０００７】  しかし、斯かるガイドピン１００の場合にあっては、そのフランジ状の抜け止め用ストッパー１０２の形成について種々の問題点がある。即ち、該フランジ状の抜け止め用ストッパー１０２を形成するについては、一本の丸棒状部材から該フランジ状の抜け止め用ストッパー１０２の部分を残して削るか、或いはガイドピン本体１０１と、これとは別に環状体を作成し、該環状体をガイドピン本体１０１の後端部に外嵌して抜け止め用ストッパー１０２とするかの何れかの手段が採られるが、前者の場合には、硬いステンレス鋼を削ることに多大な手間がかかる上に、多くの材料の無駄が生じ、コストが高くつくことになる。また、後者の場合には、二つの部品を作成する手間がかかる上に、環状体をガイドピン本体１０１の後端部に外嵌するとき、圧入作業に大変な手間がかかるという問題点がある。【０００８】  このようなことから、これに対処するために、本発明者は先に図８及び図９に示したガイドピンを案出した。【０００９】  該ガイドピン２００は、ガイドピン本体２０１の後端部を、プレス手段により両側面から同時に挟圧してプレス方向と直交する方向に膨出せしめ、該膨出部分を抜け止め用ストッパー２０２としてなるものである。斯かるガイドピン２００の場合は、抜け止め用ストッパー２０２の形成を、プレス手段による挟圧だけで行うことができるから、抜け止め用ストッパーの形成が、上記従来の手段によるよりもはるかに簡単で且つコストもはるかに安上がりで済む。【００１０】  しかしまた、その反面において、該ガイドピン２００は、プレス手段による挟圧によって抜け止め用ストッパー２０２を形成するものであることから、ガイドピン本体２０１の後端部をプレス手段により挟圧したとき、それにつれてガイドピン本体２０１における挟圧部分に近接する部分、即ち図上Ｐで示す部分にも加圧作用が及び、この部分においても歪みが生じて軸断面の心円度が保たれなくなるという問題点もあった。そして、この場合には、ガイドピン２００の光コネクタのガイドピン穴への挿入をスムーズに行うことができず、余分な手間と時間を要するといった問題が生じることになる。
【先行技術文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２９２８３６号公報
【特許文献２】特開平９−５５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、抜け止め用ストッパーを形成すべくプレス手段による挟圧を行うときにおいて、プレスによる加圧作用がガイドピン本体に直接及ぶことがないようにし、もってガイドピン本体全体の軸断面の真円度を保持したまま抜け止め用ストッパーを形成することができるようになした光コネクタ位置決め用ガイドピンを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  而して、本発明の要旨とするところは、ガイドピン本体の後端側における後端から所要の距離をおいた位置に、所要の範囲にわたって縮径部を形成し、その後該縮径部から後端にかけての部分を、プレス手段により両側面から同時に挟圧してプレス方向と直交する方向に膨出せしめ、該膨出部分を抜け止め用ストッパーとなしたことを特徴とする光コネクタ位置決め用ガイドピンにある。
【発明の効果】
【００１４】  本発明は上記の如き構成であり、先ずガイドピン本体の後端側における後端から所要の距離をおいた位置に、所要の範囲にわたって縮径部を形成し、その後抜け止め用ストッパーを形成すべくプレス手段による挟圧を行うようになしたものであるから、プレス手段による挟圧を行うときにおいて、ガイドピン本体における挟圧部分に近接する部分、即ち、本発明者が先に案出したガイドピンにおけるＰで示す部分は縮径されて削り取られた状態、即ち挟圧部分とガイドピン本体の表面部分とは連続していない状態であることから、プレスによる加圧作用がガイドピン本体に直接及ぶことがない。したがって、ガイドピン本体全体の軸断面の真円度を保持したまま抜け止め用ストッパーを形成することができるものである。よって、本発明者が先に案出したガイドピンの問題点を悉く解消することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る光コネクタ位置決め用ガイドピンの斜視図である。
【図２】本発明に係る光コネクタ位置決め用ガイドピンの製造工程の説明図であり、ガイドピン本体に縮径部を形成した状態を示すものである。
【図３】本発明に係る光コネクタ位置決め用ガイドピンの製造工程の説明図であり、ガイドピン本体をプレス手段で挟圧した状態を示すものである。
【図４】図３に示した状態におけるガイドピンを後面側から看た図である。
【図５】図３中Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明に係る光コネクタ位置決め用ガイドピンの使用状態図である。
【図７】従来における光コネクタ位置決め用ガイドピンの一部省略して示した側面図である。
【図８】本発明者が先に案出した光コネクタ位置決め用ガイドピンの一部省略して示した側面図である。
【図９】同光コネクタ位置決め用ガイドピンを後面側から看た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】    以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】  図中、１は光コネクタ位置決め用ガイドピンである。２はガイドピン本体であり、ステンレス鋼からなる円柱状部材を用いている。また、該ガイドピン本体２の先端部２ａはテーパー状に形成している。
【００１８】  而して、前記光コネクタ位置決め用ガイドピン１は、先ず、図２に示す如く、ガイドピン本体２の後端側における後端２ｂから所要の距離をおいた位置に、所要の範囲にわたって縮径部３を形成し、その後該縮径部３から後端２ｂにかけての部分を、プレス手段（図示せず。）により両側面から同時に挟圧してプレス方向と直交する方向に膨出せしめ、該膨出部分を抜け止め用ストッパー４となしたものである。また、前記縮径部３の形成は、本実施形態においては研削手段による研削をもって行っている。また、本実施形態における各部の寸法は、次の通りである。図３においてガイドピン本体２は、その全長が１１ｍｍ、太さが０．６９８５ｍｍ、抜け止め用ストッパー４は、その長さが１ｍｍ、高さが１ｍｍ、幅が０．４７ｍｍ、縮径部３は、その範囲が０．５ｍｍ、太さが０．４ｍｍである。尚、その他、図中５，５は接合した光コネクタ、６，６は夫々のコネクタ５，５に形成したガイドピン穴を示す。
【００１９】  本実施形態に係る光コネクタ位置決め用ガイドピン１は、先ずガイドピン本体２の後端側における後端２ｂから所要の距離をおいた位置に、所要の範囲にわたって縮径部３を形成し、その後抜け止め用ストッパー４を形成すべくプレス手段による挟圧を行うようになしたものであるから、プレス手段による挟圧を行うときにおいて、ガイドピン本体２における挟圧部分に近接する部分、即ち、本発明者が先に案出したガイドピンにおけるＰで示す部分は縮径されて削り取られた状態、即ち挟圧部分とガイドピン本体２の表面部分とは連続していない状態であることから、プレスによる加圧作用がガイドピン本体２に直接及ぶことがない。したがって、ガイドピン本体２全体の軸断面の真円度を保持したまま抜け止め用ストッパー４を形成することができるものである。よって、本発明者が先に案出したガイドピンの問題点を悉く解消することができるものである。
【符号の説明】
【００２０】  １  光コネクタ位置決め用ガイドピン
２  ガイドピン本体
３  縮径部
４  抜け止め用ストッパー
【図１】
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【図２】
2011128580.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011128580.tif 000010
【図９】
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