(57)【要約】【課題】金属クリップの取付強度を保ちつつ、クリップ取付座に対応する樹脂成形品表面にヒケが発生しないようにする。【解決手段】金属クリップ１１をクリップ取付座９に取り付けた状態で、クリップ取付座９のクリップ取付板部１７を金属クリップ１１の挟持部２７を構成する対向壁部２３，２５間の隙間Ｃに挿入し、クリップ取付板部１７の第１板部１７ａを一方の対向壁部２３に偏在させて対面接近させるとともに、クリップ取付板部１７の第２板部１７ｂを他方の対向壁部２５に偏在させて対面接近させ、かつこれら対面接近する第１及び第２板部１７ａ，１７ｂに両対向壁部２３，２５の抜止爪２３ａ，２５ａを食い込み係止させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属クリップを樹脂成形品の裏面に一体に突設されたクリップ取付座に取り付ける取付構造であって、
上記金属クリップは、薄板状のバネ鋼からなり、上記樹脂成形品が取り付けられる相手材に係止するように切り起こされた係止片部と、一対の対向壁部が隙間を有して対向するように略Ｕ字状に折り返された挟持部とを備え、上記両対向壁部の少なくとも一方には、抜止爪が上記隙間内方に向かって切り起こされ、
一方、上記クリップ取付座は、上記相手材に向かって延びるクリップ取付板部を備え、該クリップ取付板部は、板厚方向に交互に位置をずらせて段差形状に形成された第１板部と第２板部とからなり、
上記金属クリップをクリップ取付座に取り付けた状態で、上記クリップ取付板部が挟持部の隙間に挿入されて上記第１板部が両対向壁部の一方に偏在して対面接近するとともに、上記第２板部が両対向壁部の他方に偏在して対面接近し、かつこれら対面接近する板部の少なくとも一方に上記抜止爪が食い込み係止していることを特徴とする金属クリップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属クリップを樹脂成形品の裏面に一体に突設されたクリップ取付座に取り付ける取付構造の改良に関し、特に、クリップ取付座に対応する樹脂成形品表面のヒケ対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属クリップを自動車のピラートリムの裏面に一体に形成されたクリップ取付座に取り付け、ピラートリムを上記金属クリップを介してピラーパネルに取り付けるようにした技術が開示されている。
【０００３】
上記金属クリップをクリップ取付座に取り付ける取付構造は、以下のようになっている。すなわち、上記金属クリップは、薄板状のバネ鋼からなり、ピラーパネルに係止するように切り起こされた係止片部と、一対の対向壁部が隙間を有して対向するように略Ｕ字状に折り返された挟持部とを備え、上記両対向壁部には、抜止爪が上記隙間内方に向かってそれぞれ切り起こされている。一方、上記クリップ取付座は、ピラーパネルに向かって延びるクリップ取付板部を備えている。そして、上記金属クリップをクリップ取付座に取り付けた状態で、上記クリップ取付板部が挟持部の隙間に挿入されてクリップ取付板部の両面全体が両対向壁部に対面接近し、該クリップ取付板部の両面に上記抜止爪が食い込み係止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−３１５０８号公報（段落００１７欄〜段落００２０欄、図２及び図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、クリップ取付座のクリップ取付板部は、金属クリップの抜止爪が食い込み係止するところであり、かつピラートリム等の樹脂成形品をピラーパネル等の相手材に取り付ける際に、樹脂成形品の押付け力が金属クリップを介して作用するところであることから、板厚を厚くして金属クリップの取付強度を確保することが必要である。
【０００６】
しかし、クリップ取付板部の板厚を厚くすると、成形後の熱収縮差によりクリップ取付板部に対応する樹脂成形品表面にヒケが発生し、樹脂成形品の外観見栄えが低下する。
【０００７】
そこで、クリップ取付板部の基端を薄肉にして、いわゆる肉盗み部を形成することで、樹脂成形品表面にヒケが発生しないようにすることが従来より行われているが、肉盗み部はアンダーカット部を構成するため、スライド型が必要となる。
【０００８】
しかし、クリップ取付座の設置箇所の構造によっては、スライド型を用いることができない場合があり、この場合には、クリップ取付板部の基端に肉盗み部を形成できず、ヒケ対策ができない。
【０００９】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属クリップの取付強度を保ちつつ、クリップ取付座に対応する樹脂成形品表面にヒケが発生しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、この発明は、板厚が薄いクリップ取付板部を段差形状にして金属クリップの取付強度を高めたことを特徴とする。
【００１１】
具体的には、この発明は、金属クリップを樹脂成形品の裏面に一体に突設されたクリップ取付座に取り付ける取付構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１２】
すなわち、この発明は、上記金属クリップは、薄板状のバネ鋼からなり、上記樹脂成形品が取り付けられる相手材に係止するように切り起こされた係止片部と、一対の対向壁部が隙間を有して対向するように略Ｕ字状に折り返された挟持部とを備え、上記両対向壁部の少なくとも一方には、抜止爪が上記隙間内方に向かって切り起こされ、一方、上記クリップ取付座は、上記相手材に向かって延びるクリップ取付板部を備え、該クリップ取付板部は、板厚方向に交互に位置をずらせて段差形状に形成された第１板部と第２板部とからなり、上記金属クリップをクリップ取付座に取り付けた状態で、上記クリップ取付板部が挟持部の隙間に挿入されて上記第１板部が両対向壁部の一方に偏在して対面接近するとともに、上記第２板部が両対向壁部の他方に偏在して対面接近し、かつこれら対面接近する板部の少なくとも一方に上記抜止爪が食い込み係止していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、クリップ取付板部は板厚が挟持部の隙間幅（両対向壁部の間隔）に比べて大幅に薄いが、その段差形状により剛性が高まっていて、金属クリップの取付強度が確保される。
【００１４】
したがって、クリップ取付板部の板厚を必要以上に厚くせずに済むので、成形後の熱収縮差に起因するヒケがクリップ取付板部に対応する樹脂成形品表面に発生せず、樹脂成形品の外観見栄えが向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インストルメントパネルの斜視図である。
【図２】インストルメントパネルのサイドパネルの斜視図である。
【図３】サイドベンチレータエア吹出口周りの裏面に突設されたクリップ取付座の斜視図である。
【図４】金属クリップをクリップ取付座に取り付けた状態の図３相当図である。
【図５】金属クリップをクリップ取付座に取り付けた状態の平面図である。
【図６】金属クリップ単体を図５の矢印Ａ方向から見た矢視図である。
【図７】図６のVII −VII 線における断面図である。
【図８】金属クリップ単体を図５の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は自動車の樹脂製インストルメントパネル１を示す。このインストルメントパネル１は、そのほぼ全体を占めるインストルメントパネル本体３と、車幅方向両端側のサイドパネル５とで構成されている。該サイドパネル５には、円形のサイドベンチレータエア吹出口７がそれぞれ開口形成され、該サイドベンチレータエア吹出口７周辺及びその上下の適数箇所裏面には、図２〜図４に示すように、クリップ取付座９が一体に突設されている。該クリップ取付座９には、金属クリップ１１が取り付けられ、上記サイドパネル５はこの金属クリップ１１を介して上記インストルメントパネル本体３に取り付けられている。ここで、上記サイドパネル５は請求項１でいう樹脂成形品のことを指し、上記インストルメントパネル本体３は請求項１でいう相手材のことを指す。
【００１８】
金属クリップ１１をクリップ取付座９に取り付ける取付構造として、図３及び図４に示すサイドベンチレータエア吹出口７周りを挙げて説明する。本例では他の箇所の取付構造も同様に構成されているが、他の箇所は従来より周知の取付構造であってもよい。つまり、例えば、後述するクリップ取付板部１７の板厚Ｔを厚くするとともに、その基端に肉盗み部を形成することで、サイドパネル５表面にヒケが発生しないようにしたもの等である。これに対し、図３及び図４では、サイドベンチレータエア吹出口７周りは他の箇所と異なり、内壁１３と外壁１５との２重壁構造になっていて、その間にクリップ取付座９が配設されているため、内壁１３が邪魔をしてクリップ取付板部１７の基端にスライド型を用いて肉盗み部を形成することができず、本願発明の取付構造に至ったものである。
【００１９】
すなわち、上記クリップ取付座９は、インストルメントパネル本体３に向かって延びるクリップ取付板部１７を備え、該クリップ取付板部１７は、その幅方向両端でインストルメントパネル本体３に向かって延びる一対の補強ブラケット１９で安定支持されている。また、このクリップ取付板部１７は、幅方向中央の第１板部１７ａと、その両側の一対の第２板部１７ｂとが板厚方向に交互に位置をずらせて段差形状に形成されてなるものである。
【００２０】
一方、上記金属クリップ１１は、薄板状のバネ鋼からなり、図５〜図８に示すように、上記インストルメントパネル本体３に係止するように切り起こされた係止片部２１と、一対の対向壁部２３，２５が隙間Ｃを有して対向するように略Ｕ字状に折り返された挟持部２７とを備え、上記係止片部２１側の一方の対向壁部２３には、１個の抜止爪２３ａが上記隙間Ｃ内方に向かって切り起こされ、上記係止片部２１と反対側である他方の対向壁部２５には、２個の抜止爪２５ａが上記隙間Ｃ内方に向かってそれぞれ切り起こされている。図６〜図８中、２９ａは上記係止片部２１の切起こし用のＵ字状スリットであり、２９ｂは抜止爪２３ａ，２５ａの切起こし用の矩形孔である。
【００２１】
上記クリップ取付板部１７は、板厚Ｔが上記挟持部２７の隙間Ｃよりも薄く（隙間Ｃの約１／４の厚み）形成されていて、上記金属クリップ１１をクリップ取付座９に取り付けた状態で、上記クリップ取付板部１７が挟持部２７の隙間Ｃに挿入されて上記第１板部１７ａが係止片部２１側の一方の対向壁部２３に偏在して対面接近するとともに、上記第２板部１７ｂが係止片部２１と反対側である他方の対向壁部２５に偏在して対面接近し、かつこれら対面接近する板部１７ａ，１７ｂに上記抜止爪２３ａ，２５ａがそれぞれ食い込み係止している（図５参照）。
【００２２】
このように、上記の実施形態では、クリップ取付板部１７は板厚Ｔが挟持部２７の隙間Ｃの幅（両対向壁部２５の間隔）に比べて大幅に薄くても、その段差形状により剛性が高まっているので、サイドパネル５をインストルメントパネル本体３に取り付ける際に、サイドパネル５の押付け力が金属クリップ１１を介してクリップ取付板部１７に作用しても、クリップ取付板部１７は安定していて、金属クリップ１１の取付強度を確保することができる。
【００２３】
また、上述の如くクリップ取付板部１７は板厚Ｔが薄くても、金属クリップ１１の取付強度を確保できることから、クリップ取付板部１７の板厚Ｔを必要以上に厚くせずに済み、成形後の熱収縮差に起因するヒケがクリップ取付板部１７に対応するサイドパネル５表面に発生するのを防止して、サイドパネル５を外観見栄え良く成形することができる。
【００２４】
なお、上記の実施形態では、第１板部１７ａに抜止爪２３ａを１個形成するとともに、第２板部１７ｂに抜止爪２５ａを２個形成したが、これに限らず、例えば、第２板部１７ｂの２個の抜止爪２５ａをなくし、第１板部１７ａにのみ抜止爪２３ａを１個形成してもよい。また、逆に、第１板部１７ａの１個の抜止爪２３ａがなく、第２板部１７ｂにのみ抜止爪２５ａを２個形成してもよい。
【００２５】
また、上記の実施形態では、金属クリップ１１の取付構造をインストルメントパネル１に適用したが、樹脂成形品を金属クリップ１１を介して相手材に取り付ける構造であれば、その適用箇所は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明は、金属クリップを樹脂成形品の裏面に一体に突設されたクリップ取付座に取り付ける取付構造について有用である。
【符号の説明】
【００２７】
３              インストルメントパネル本体（相手材）
５              サイドパネル（樹脂成形品）
９              クリップ取付座
１１            金属クリップ
１７            クリップ取付板部
１７ａ          第１板部
１７ｂ          第２板部
２１            係止片部
２３，２５      対向壁部
２３ａ，２５ａ  抜止爪
２７            挟持部
Ｃ              挟持部の隙間
Ｔ              クリップ取付板部の板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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