(57)【要約】【課題】端子金具を接続する際の作業フィーリングの向上を図る。【解決手段】タブ１１における接点部２３との対向面に、タブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に向かうほど接点部２３に接近するように傾斜し、且つ傾斜の方向Ｄｓが、接点部２３の変位方向と略平行に投影した仮想投影面上において、タブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜め方向とされた形態の傾斜面１６を形成した。タブ１１の挿入過程では、傾斜面１６が、接点部２３に摺接することで弾性接触片２２の弾性撓み量を次第に増大させる。接点部２３と傾斜面１６が摺接する過程では、接点部２３が、傾斜面１６の傾斜に従って次第に姿勢を傾けていく。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒部内に弾性接触片が収容され、前記弾性接触片に略球面状に突出した接点部が形成されている雌端子金具を接続対象とするものであって、
前記角筒部内に挿入されるタブを有し、
前記角筒部内に挿入された前記タブが、前記弾性接触片を弾性撓みさせて、前記接点部を前記タブの挿入方向と略直角な方向に変位させるようになっている雄端子金具において、
前記タブにおける前記接点部との対向面には、
前記角筒部に対する前記タブの挿入方向後方に向かうほど前記接点部に接近するように傾斜し、且つ傾斜の方向が、前記弾性接触片の弾性撓みに伴う前記接点部の変位方向と略平行に投影した仮想投影面上において、前記タブの挿入方向に対して斜め方向とされた形態の傾斜面が形成され、
前記タブの挿入過程では、前記傾斜面が、前記接点部に摺接することで前記弾性接触片の弾性撓み量を次第に増大させるようになっているとともに、
前記接点部と前記傾斜面が摺接する過程では、前記接点部が、前記傾斜面の傾斜に従って次第に姿勢を傾けていくようになっていることを特徴とする雄端子金具。
【請求項２】
前記タブには、前記傾斜面よりも前記タブの挿入方向前方に配され、前記接点部と対向する面が前記タブの挿入全行程において前記接点部と非接触とされたガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の雄端子金具。
【請求項３】
前記角筒部を構成する複数の板状部のうち前記接点部と対向する対向板部に、前記タブの挿入方向と略平行な平板状をなす受け部が形成された形態の前記雌端子金具に接続されるようになっており、
前記タブにおける前記対向面と反対側の外面が、前記タブの挿入方向と平行であって前記受け部への摺接が可能な摺接面とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の雄端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、角筒部内に弾性接触片を収容した形態の雌端子金具と、先端部に細長いタブを有する雄端子金具とを接続する構造が開示されている。両端子金具を接続する際には、タブを、角筒部内に挿入して、弾性接触片に対し弾性撓みさせた状態で接触させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４６９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
両端子金具の接続過程では、タブを角筒部に挿入した当初に、タブが弾性接触片のエンボス状に突出した接点部に突き当たる。この接点部は、狭い領域に局所的に突出する形態となっているので、接点部におけるタブの当接面は、タブの挿入方向に対する傾斜角度が比較的大きい角度となる。そのため、接点部にタブが突き当たったときには、大きな挿入抵抗が急激に発生し、作業者が感得する作業フィーリングが悪く、改善が望まれる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具を接続する際の作業フィーリングの向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、角筒部内に弾性接触片が収容され、前記弾性接触片に略球面状に突出した接点部が形成されている雌端子金具を接続対象とするものであって、前記角筒部内に挿入されるタブを有し、前記角筒部内に挿入された前記タブが、前記弾性接触片を弾性撓みさせて、前記接点部を前記タブの挿入方向と略直角な方向に変位させるようになっている雄端子金具において、前記タブにおける前記接点部との対向面には、前記角筒部に対する前記タブの挿入方向後方に向かうほど前記接点部に接近するように傾斜し、且つ傾斜の方向が、前記弾性接触片の弾性撓みに伴う前記接点部の変位方向と略平行に投影した仮想投影面上において、前記タブの挿入方向に対して斜め方向とされた形態の傾斜面が形成され、前記タブの挿入過程では、前記傾斜面が、前記接点部に摺接することで前記弾性接触片の弾性撓み量を次第に増大させるようになっているとともに、前記接点部と前記傾斜面が摺接する過程では、前記接点部が、前記傾斜面の傾斜に従って次第に姿勢を傾けていくようになっているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記タブには、前記傾斜面よりも前記タブの挿入方向前方に配され、前記接点部と対向する面が前記タブの挿入全行程において前記接点部と非接触とされたガイド部が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記角筒部を構成する複数の板状部のうち前記接点部と対向する対向板部に、前記タブの挿入方向と略平行な平板状をなす受け部が形成された形態の前記雌端子金具に接続されるようになっており、前記タブにおける前記対向面と反対側の外面が、前記タブの挿入方向と平行であって前記受け部への摺接が可能な摺接面とされているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
タブの傾斜面は、角筒部に対するタブの挿入方向後方に向かうほど弾性接触片の接点部に接近するように傾斜しているので、タブの挿入過程では、傾斜面と接点部の摺接が進むのに伴い、弾性接触片の弾性撓みに起因する挿入抵抗が次第に増大していく。そして、タブの挿入が完了したところで、挿入抵抗が最大となり、傾斜面と接点部との間では、所定の接触圧が確保される。
【００１０】
しかも、接点部の変位方向と略平行に投影した仮想投影面上において、傾斜面上における接点部の摺接軌跡はタブの挿入方向に対して斜めとなるので、タブの挿入方向と平行に摺接する形態のものに比べると、摺接ストロークが長くなり、その分、挿入抵抗の増加率が低くなっている。
【００１１】
このように、本発明では、タブの挿入過程で挿入抵抗が徐々に増大するようになっているので、挿入の当初に大きな挿入抵抗が急激に発生するものに比べると、作業フィーリングに優れている。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
角筒部へのタブの挿入を開始した当初は、ガイド部によって、角筒部に対するタブの姿勢が安定する。このとき、ガイド部は弾性接触片を弾性撓みさせないので、弾性接触片の弾性撓みに起因する挿入抵抗は生じない。そして、タブの挿入を進めると、傾斜面が接点部に摺接して弾性接触片を弾性撓みさせる。
【００１３】
本発明によれば、タブの挿入初期には、タブと弾性接触片との摺接に起因する挿入抵抗が発生しないので、タブの挿入開始直後から挿入完了に至るほぼ全行程に亘って挿入抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
角筒部内に挿入されたタブは、その摺接面を受け部に対して面当たり状態で摺接させることにより姿勢が安定する。これにより、タブと弾性接触片との間の接触圧の安定を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１におけるタブの部分拡大平面図
【図２】タブの部分拡大側面図
【図３】タブの正面図
【図４】図１及び図２において始点位置を通るＸ−Ｘ線で切断した断面図
【図５】図１及び図２において終点位置を通るＹ−Ｙ線で切断した断面図
【図６】雄端子金具と雌端子金具の一部切欠側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態の雄端子金具１０は、雌端子金具２０と接続されるようになっている。図６に示すように、雌端子金具２０は、前面（図６における左側の面）が開放された略方形の角筒部２１と、角筒部２１内に収容された弾性接触片２２とを備えている。角筒部２１は複数の板状部によって構成されており、弾性接触片２２は、角筒部２１を構成する上面壁の前端縁から延出した部分を、斜め下後方へ折り返し状に曲げ加工して形成されたものである。弾性接触片２２は谷形の屈曲部を有し、この屈曲部の最下端には、下方へ（下向きに）エンボス状（略球面状）に突出させた形態の接点部２３が形成されている。
【００１７】
また、角筒部２１を構成する底面壁２４（本発明の構成要件である接点部と対向する対向板部）には、弾性接触片２２に対して上下方向（図６における上下方向であって、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向Ｄｉと交差する方向）に対応する領域を上方へ台座状に突出させた形態の受け部２５が形成されている。弾性接触片２２が弾性撓みしていない自由状態であるときの、接点部２３と受け部２５との間の間隔は、後述するタブ１１のガイド部１２の厚さ寸法よりも少し大きい寸法に設定されている。
【００１８】
次に、雄端子金具１０について説明する。図１〜図６に示すように、雄端子金具１０は、前方（雌端子金具２０との接続時に角筒部２１の前面と対向する方向であって、図１，２，６における右方）へ片持ち状に延出した細長い形態のタブ１１を有する。タブ１１の延出方向は、雌端子金具２０に対する雄端子金具１０の接続方向と平行な方向である。
【００１９】
タブ１１は、その全長に亘って一定の幅とされ、次の３つの部位によって構成されている。タブ１１の前端側領域は、ガイド部１２となっている。ガイド部１２の後端には緩衝部１３が連なっている。緩衝部１３の後端には基部１４が連なっている。タブ１１の下面（受け部２５との対向面）は、その全長に亘ってタブ１１の挿入方向Ｄｉ（両端子金具１０，２０の接続方向）と平行な平坦状をなす摺接面１５となっている。一方、タブ１１の上面、即ち弾性接触片２２との対向面は、ガイド部１２と緩衝部１３と基部１４とにおいて互いに高さが異なっている。
【００２０】
ガイド部１２は、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向Ｄｉ（以下、単に挿入方向Ｄｉという）と交差する上下方向の厚さ寸法が、全長に亘って一定である。つまり、ガイド部１２の上面（弾性接触片２２との対向面）は、摺接面１５と平行な平坦面となっている。このガイド部１２の厚さ寸法は、弾性接触片２２が弾性撓みしていない自由状態のときの接点部２３と受け部２５との間の上下間隔よりも僅かに小さい一定の寸法に設定されている。また、ガイド部１２の上面の後端縁、即ち緩衝部１３の上面の前端縁との境界線１３Ｆは、タブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜め方向の直線状をなしている。
【００２１】
基部１４は、その少なくとも前端側部分の厚さ寸法が一定である。つまり、基部１４の上面（弾性接触片２２との対向面）は、摺接面１５と平行な平坦面となっている。基部１４の厚さ寸法は、ガイド部１２の厚さよりも大きく設定されている。また、基部１４の上面の前端縁、即ち緩衝部１３の上面の後端縁との境界線１３Ｒは、タブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜め方向の直線状であって、上記のガイド部１２の上面の後端縁（境界線１３Ｆ）と平行をなしている。
【００２２】
緩衝部１３は、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に向かって厚さ寸法が次第に厚くなるようなテーパ状をなしている。即ち、緩衝部１３の上面（弾性接触片２２との対向面）は、タブ１１の挿入方向Ｄｉ（両端子金具１０，２０の接続方向）に対して斜めをなす傾斜面１６となっている。傾斜面１６は平面状をなしているので、傾斜面１６の傾斜の方向及び角度は、傾斜面１６の全領域に亘って一定である。
【００２３】
傾斜面１６は、タブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に向かうほど接点部２３に接近するように（つまり、挿入方向Ｄｉにおける後方に向かって上り勾配となるように）傾斜している。この傾斜面１６の傾斜の方向（即ち、境界線１３Ｆ，１３Ｒと直角をなす方向）は、弾性接触片２２の弾性撓みに伴う接点部２３の変位方向（図１の紙面と略直角な方向）と略平行に投影した仮想投影面（図１を参照）上において、タブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜め方向とされている。傾斜面１６の前端縁（境界線１３Ｆ）において傾斜面１６とガイド部１２の上面とは鈍角状に連なっており、傾斜面１６の後端縁（境界線１３Ｒ）においても、傾斜面１６と基部１４の上面とが鈍角状に連なっている。
【００２４】
次に、本実施形態の作用を説明する。雄端子金具１０と雌端子金具２０を接続する際には、タブ１１を角筒部２１内に挿入する。このとき、摺接面１５を受け部２５の上面に摺接させることにより、角筒部２１内におけるタブ１１の姿勢が安定する。タブ１１の挿入を開始した当初は、ガイド部１２の上面は接点部２３と非接触であるから、弾性接触片２２は弾性撓みせず、弾性接触片２２の弾性撓みに起因する挿入抵抗は発生しない。
【００２５】
タブ１１の挿入が進むと、傾斜面１６の前端に近い位置に接点部２３が当接する。その後は、タブ１１の挿入が進むのに伴い、接点部２３が傾斜面１６上を摺接しながら、傾斜面１６が接点部２３を上方（タブ１１の挿入方向Ｄｉと略直角な方向）へ押圧して変位させるので、弾性接触片２２が弾性撓みする。この弾性接触片２２の弾性撓み量は、タブ１１の挿入が進むのに伴って次第に増大していき、作業者は、この弾性接触片２２の弾性復元力（弾性撓み）に起因する挿入抵抗を感得する。そして、タブ１１が角筒部２１内の正規位置に到達して両端子金具１０，２０が正規の接続状態に至る（即ち、タブ１１の挿入動作が完了する）と、弾性接触片２２の弾性撓み量が最大となり、傾斜面１６と接点部２３を介してタブ１１と弾性接触片２２との間で所定の接触圧が確保される。
【００２６】
さらに、本実施形態では、接点部２３の変位方向と略直角な仮想投影面（図１を参照）上において、傾斜面１６の傾斜方向を、タブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜め方向としており、このような形態としたことにより、タブ１１の挿入ストロークに対する弾性接触片２２の弾性撓み量の増大率（弾性撓み量の変化率）を低く抑えている。
【００２７】
この弾性撓み量の増大率低減の効果を説明するため、本実施形態の傾斜面１６との比較対象として仮想斜面（図示省略）を想定し、この仮想斜面に本実施形態と同じ形態の接点部２３を摺接させる。弾性接触片２２が弾性撓みしていない自由状態のときの接点部２３の下端の高さは、仮想斜面の場合と本実施形態の場合とで同じである。また、タブ１１の挿入完了時において、傾斜面１６と接点部２３との接触圧と、仮想斜面と接点部２３との接触圧も同じである、と仮定する。つまり、接点部２３の変位方向（略上下方向）において、タブ１１の挿入完了時における接点部２３の高さ（挿入開始から完了に至る間の変位量）も、仮想斜面の場合と本実施形態の場合とで同じである、と仮定する。
【００２８】
仮想斜面は、本実施形態の傾斜面１６と同じく、タブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に向かうほど接点部２３に接近するように傾斜している。しかし、接点部２３の変位方向と略平行な下向きに投影した仮想投影面上において、仮想斜面の傾斜の方向はタブ１１の挿入方向Ｄｉと平行であり、この点において仮想斜面と傾斜面１６とは相違する。また、仮想斜面を傾斜面１６と交差させたときの交線は、タブ１１の挿入方向Ｄｉと平行をなす。即ち、仮想斜面の傾斜角度は、タブ１１を側方から視たときの傾斜面１６の傾斜角度（図２を参照）と同じ角度である。
【００２９】
タブ１１の挿入過程において、仮想斜面上において接点部２３が最初に当接する位置を仮想始点Ｖｓとする。また、タブ１１の挿入が完了した時点の仮想斜面上における接点部２３の当接位置を仮想終点Ｖｆとする。図１に示すように、仮想始点Ｖｓと仮想終点Ｖｆを結ぶ接点部２３の仮想軌跡Ｌｖは、タブ１１の挿入方向Ｄｉと平行である。
【００３０】
次に、本実施形態の傾斜面１６と接点部２３との当接の形態及び摺接の軌跡を説明する。タブ１１の挿入過程で接点部２３が傾斜面１６に最初に当接する位置を始点位置Ｐｓとする。傾斜面１６の傾斜方向はタブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜めであり、全体として図１における斜め右下方へ向かって下り勾配となっており、一方の接点部２３は略球面状をなしている。したがって、始点位置Ｐｓは、上記の仮想始点Ｖｓに対し幅方向（左右方向）において傾斜の上方側（図１における上側）にずれているとともに、仮想始点Ｖｓよりも挿入方向Ｄｉにおける前方（図１における右方）にずれている。
【００３１】
接点部２３が基点位置に当接した状態からタブ１１の挿入が進むと、接点部２３が傾斜面１６上を摺接していくのであるが、この間、接点部２３は、傾斜面１６の傾斜に従って、幅方向において傾斜の下方側（図１における下側）へ転動するようにしながら次第に姿勢を傾けていく。このとき、接点部２３は略球面状をなしているので、姿勢の傾きに伴い接点部２３の中心の位置が、傾斜の下方へ次第にずれていく。
【００３２】
そして、タブ１１が正規の挿入位置に到達して挿入動作が完了すると、接点部２３は、傾斜面１６上における終点位置Ｐｆに到達する。傾斜面１６がタブ１１挿入方向Ｄｉに対して傾斜していること、接点部２３が転動しながら幅方向にずれていること、及び接点部２３が略球面状をなしていることにより、終点位置Ｐｆは、始点位置Ｐｓ、仮想始点Ｖｓ及び仮想終点Ｖｆに対し、幅方向における傾斜の下方側（図１における下側）にずれているとともに、仮想終点Ｖｆよりもタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方（図１における左方）にずれている。
【００３３】
即ち、仮想投影面上においては、仮想斜面上の仮想軌跡Ｌｖが前後方向（タブ１１の挿入方向Ｄｉ）に直線状に延びた形態であるのに対し、傾斜面１６上において始点位置Ｐｓから終点位置Ｐｆに至る接点部２３の摺接軌跡Ｌは、仮想軌跡Ｌｖを斜めに横切るような形態である。しかも、仮想投影面上において、摺接軌跡Ｌの始点位置Ｐｓは、仮想始点Ｖｓよりもタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける前方に位置するとともに、摺接軌跡Ｌの終点位置Ｐｆは、仮想終点Ｖｆよりもタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に位置する。
【００３４】
したがって、仮想斜面上における接点部２３の仮想軌跡Ｌｖの長さよりも、本実施形態の傾斜面１６上における接点部２３の摺接軌跡Ｌの長さの方が長い。一方、接点部２３の上下方向の変位量は、仮想斜面上を摺接した場合と、傾斜面１６上を摺接した場合とで同じである。このことから、タブ１１の挿入の開始から完了に至るまでの過程において、タブ１１の挿入ストロークに対する接点部２３の変位量の変化率（弾性接触片２２の弾性撓み量の増大率）は、仮想斜面に比べて傾斜面１６の方が小さい、ということが判る。
【００３５】
本実施形態では、タブ１１における接点部２３との対向面（上面）に、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に向かうほど接点部２３に接近するように傾斜し、且つ傾斜の方向が、弾性接触片２２の弾性撓みに伴う接点部２３の変位方向と略平行に投影した仮想投影面上において、タブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜め方向とされた形態の傾斜面１６を形成している。そして、タブ１１の挿入過程では、傾斜面１６が、接点部２３に摺接することで弾性接触片２２の弾性撓み量を次第に増大させるとともに、接点部２３と傾斜面１６が摺接する過程では、接点部２３が、傾斜面１６の傾斜に従って次第に姿勢を傾けていくようになっている。
【００３６】
この構成によれば、タブ１１の傾斜面１６が、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける後方に向かうほど弾性接触片２２の接点部２３に接近するように傾斜しているので、タブ１１の挿入過程では、傾斜面１６と接点部２３の摺接が進むのに伴い、弾性接触片２２の弾性撓みに起因する挿入抵抗が次第に増大していく。そして、タブ１１の挿入が完了したところで、挿入抵抗が最大となり、傾斜面１６と接点部２３との間では、所定の接触圧が確保される。
【００３７】
しかも、接点部２３の変位方向と略平行に投影した仮想投影面上において、傾斜面１６上における接点部２３の摺接軌跡Ｌはタブ１１の挿入方向Ｄｉに対して斜めとなるので、タブ１１の挿入方向Ｄｉと平行に摺接する形態のものに比べると、摺接ストロークが長くなり、その分、挿入抵抗の増加率が低い。
【００３８】
このように、本実施形態では、タブ１１の挿入過程で挿入抵抗が徐々に増大するようになっているので、挿入の当初に大きな挿入抵抗が急激に発生するものに比べると、作業フィーリングに優れている。
【００３９】
また、タブ１１には、傾斜面１６よりもタブ１１の挿入方向Ｄｉにおける前方に配され、接点部２３と対向する面がタブ１１の挿入全行程において接点部２３と非接触とされたガイド部１２が形成されている。この構成によれば、角筒部２１へのタブ１１の挿入を開始した当初、ガイド部１２によって、角筒部２１に対するタブ１１の姿勢が安定する。このとき、ガイド部１２は弾性接触片２２を殆ど弾性撓みさせないので、弾性接触片２２の弾性撓みに起因する挿入抵抗は殆ど生じない。そして、タブ１１の挿入を進めると、傾斜面１６が接点部２３に摺接して弾性接触片２２を弾性撓みさせる。
【００４０】
この構成によれば、タブ１１の挿入初期には、タブ１１と弾性接触片２２との摺接に起因する挿入抵抗が発生しないので、タブ１１の挿入開始直後から挿入完了に至るほぼ全行程に亘って挿入抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。
【００４１】
また、本実施形態の雄端子金具１０の接続対象である雌端子金具２０は、角筒部２１を構成する複数の板状部のうち接点部２３と対向する対向板部（底面壁２４）に、タブ１１の挿入方向Ｄｉと略平行な平板状をなす受け部２５を形成した形態である。この点に鑑み、本実施形態の雄端子金具１０では、タブ１１における対向面と反対側の外面を、タブ１１の挿入方向Ｄｉと平行であって受け部２５への摺接が可能な摺接面１５としている。この構成によれば、角筒部２１内に挿入されたタブ１１は、その摺接面１５を受け部２５に対して面当たり状態で摺接させることにより姿勢が安定するので、タブ１１と弾性接触片２２との間の接触圧の安定化が図られる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、タブの挿入方向における傾斜面の形成領域を、タブの前端よりも後方の領域とし、傾斜面よりも前方にガイド部を設けたが、これに替えて、傾斜面の前方にガイド部を設けず、傾斜面の形成領域がタブの前端に達する形態としてもよい。
（２）上記実施形態では、傾斜面が、その全領域に亘って傾斜の向き及び角度が一定となっている単一の平面状としたが、これに替えて、傾斜面は、傾斜の向き及び角度が異なる複数の平坦面を連続させた形態であってもよい。
（３）上記実施形態では、傾斜面を平面状としたが、傾斜面は、その少なくとも一部が曲面状であってもよい。
（４）上記実施形態では、角筒部を構成する板状部のうち接点部と対向する対向板部に受け部を形成したが、この対向板部に受け部を形成しない形態としてもよい。
（５）上記実施形態では、タブを角筒部に挿入する過程でガイド部が弾性接触片に接触しないようにしたが、挿入過程でガイド部が弾性接触片に接触する形態としてもよい。
（６）上記実施形態では、タブの挿入が完了した時点で、接点部が傾斜面に当接した状態となるようにしたが、これに替えて、タブの挿入が了した時点で、接点部が傾斜面を通過して基部の上面に当接するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…雄端子金具
１１…タブ
１２…ガイド部
１５…摺接面
１６…傾斜面
２０…雌端子金具
２１…角筒部
２２…弾性接触片
２３…接点部
２４…底面壁（接点部と対向する対向板部）
２５…受け部
Ｄｉ…タブの挿入方向
Ｄｓ…傾斜方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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