(57)【要約】【課題】五徳に載置された鍋や被調理物の重量を清掃性や外観の良さを損なわずに直接測定でき、正確で適切な加熱調理制御を自動的に行える加熱調理器を得る。【解決手段】板状の基部５２と、基部５２のほぼ中央に形成された開口部５１と、被加熱物を載置し基部５２から立設された複数の爪５３とを有する１つ以上の五徳５を天板３上の、加熱コイル４の真上に配置する。五徳５は更に基部５２の爪５３と対向する面から爪５３の位置に対応して爪５３とは反対方向に立設し、先端に進むに従い徐々に幅が狭くなる錐体状の先端部５４ｂを有する棒状の支持体５４を備える。天板３に複数の貫通孔５７を形成し、支持体５４の先端部５４ｂをこの貫通孔５７に嵌合させる。重量センサー５６は天板３の下方に配置され、天板３の貫通孔を貫通した五徳の支持体の先端部の少なくとも１つを載置して重量を検出し、重量検出信号を天板３の下方に配置された重量検出部５６１へ送る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非金属材料で構成された天板と、
この天板の下方に配置され、鍋などの被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、
前記天板上の前記加熱コイルの位置に対応して配置され、板状の基部と、この基部のほぼ中央に形成された開口部と、鍋などの被加熱物を載置し前記基部から立設された複数の爪とを有する少なくとも１つの五徳と、
前記五徳の下に配置され、前記被加熱物の重量を検出する重量センサーと、
前記天板の下方に配置された重量検出部と、を備え、
前記五徳は、前記基部の前記爪と対向する面から前記爪の位置に対応して前記爪とは反対方向に立設し、先端に進むに従い徐々に幅が狭くなる錐体状の先端部を有する棒状の支持体を有し、
前記天板は、前記支持体の先端部と嵌合する複数の貫通孔を有し、
前記重量センサーは前記天板の下方に配置され、前記貫通孔を貫通した五徳の支持体の先端部の少なくとも１つを載置し、重量を検出して重量検出信号を前記重量検出部へ出力することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記五徳は、接触式の温度センサーを前記爪の上面に備え、
前記天板の下方に温度検出部を配置し、
前記爪及び前記支持体は中空の穴を有し、
前記重量センサーは上面に電極を有し、
前記爪及び前記支持体の中空の穴に挿入され、前記接触式温度センサーと前記電極とを接続する第１の電線と、
前記電極と前記温度検出部とを接続する第２の電線と、を備え、
前記温度センサーは前記被加熱物の温度を検出して温度検出信号を前記第１の電線、前記電極、前記第２の電線を順次経由して前記温度検出部へ出力することを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
非金属の透明材料で構成された天板と、
この天板の下方に配置され、鍋などの被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、
前記天板上の前記加熱コイルの位置に対応して配置され、板状の基部と、この基部のほぼ中央に形成された開口部と、鍋などの被加熱物を載置し前記基部から立設された複数の爪とを有する少なくとも１つの五徳と、
前記天板の上且つ前記五徳の爪の下に配置され、前記被加熱物の重量を検出して重量検出信号を出力する重量センサーと、
前記天板の下方に配置された重量検出部と、
前記天板の上に配置され、前記重量センサーからの重量検出信号を光信号または電波に変換して送信する送信部と、
前記天板の下方に配置され、前記送信部からの光信号または電波を前記天板を通して受信し、重量データに変換して、前記重量検出部へ出力する受信部と、を備えたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項４】
前記五徳は、接触式の温度センサーを前記爪の上面に備え、
前記天板の下方に温度検出部を配置し、
前記爪は中空の穴を有し、
前記爪の中空の穴に挿入され、前記接触式温度センサーと前記送信部とを接続する電線を備え、
前記送信部は前記温度センサーからの温度検出信号を光信号または電波に変換して送信し、
前記受信部は前記送信部からの光信号または電波を前記天板を通して受信し、温度データに変換し、
前記温度センサーは前記被加熱物の温度を検出して温度検出信号を前記電線、前記送信部、前記受信部を順次経由して前記温度検出部へ出力することを特徴とする請求項３記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記重量センサーを複数台備え、
前記重量検出部は複数の前記重量センサーからの重量検出信号に基づいて、複数の重量データを作成し、これらの重量データの平均値を新たな重量データとして出力することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記温度センサーを複数台備え、
前記温度検出部は複数の前記温度センサーからの温度検出信号に基づいて、複数の温度データを作成し、これらの温度データの平均値を新たな温度データとして出力することを特徴とする請求項２または請求項４に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、天板上に五徳を備えた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の誘導加熱調理器は、鍋を誘導加熱する加熱コイルを駆動することにより鍋自体が直接加熱されるので、火を使わずに鍋を加熱することができる。従って、天板をフラットにすることが可能であり、清掃性と見栄えの良さから普及が進んでいる(例えば、特許文献１)。
また、被加熱物（調理容器）の重量によって比較的大きい歪みを発生する重量検出部を有する複数の五徳爪の各重量検出部の表裏に貼付した同一性能の抵抗線薄膜歪みゲージにてブリッジ回路を構成し、ブリッジ回路のバランスの崩れ量を計測し、この崩れ量から被加熱物の重量を換算する電気回路を備え、この電気回路によって測定された被加熱物の重量の変化が大きく低下した場合には、沸騰により水分の蒸発が盛んに行なわれていると判断することで、正確な沸騰点を検出する重量センサー付ガスコンロが知られている(例えば、特許文献２)。
【０００３】
また、加熱調理器本体の上面に鍋等を載置する複数列の環状に配列された上下動自在な支持部材を設け、それぞれの支持部材の下部に鍋等の荷重で沈下する量を測定する重量センサーを取付け、この重量センサーから出力された信号に基づいて鍋内の被調理物の重量を測定し、測定結果に応じて火力を制御する加熱調理器が知られている。この従来例では、使用時には鍋等が据付けられない支持部材は沈下しないことを利用して、据付けによって沈下した鍋の横ずれを防止できるので、据付けの安定化と鍋等の保持化を図ることができる。また、上下動自在な防護壁を最外周の支持部材の外側に設けることで、地震による加熱調理器上の鍋等のずれや落下等の不測の事態の発生を防止する。さらに、内側の支持部材に鍋等を載置した時の火力が、外側の支持部材に鍋等を載置した時の火力よりも小さくなるように制御することで、省エネを図っている(例えば、特許文献３)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２００８−９０４２８号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特開昭６３−２１４１９号公報
【特許文献３】特許第４１４６４９４号公報（第３頁〜第５頁、図１〜図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の従来例では、誘導加熱調理器で温度を検知する場合には、サーミスターで結晶化ガラスを介して間接的に鍋の温度を測定したり、赤外線センサーで結晶化ガラスを透過して鍋の温度を測定したりするため、間接的な測定となり、正確な温度測定ができないという問題があった。
また、特許文献２及び特許文献３に記載の従来例では、五徳の中央には炎を出口として大きな開口部が形成されているため、清掃時にはこの開口部から本体内に汚れが入ってしまい、ガス供給管のガス供給口に落ちて付着してしまうことがあるという問題と、ガス供給口に付着した汚れを清掃する時には五徳を取り外して行う必要があり、その際に数多くのネジや接続部材などを取り外したり復旧作業でこれらを取り付けたりする必要があり、その作業が極めて煩雑であり部品を紛失してしまうという問題があった。また、長期間清掃せずに使用すると、ガス供給口が汚れやゴミや煮零れのカスなどによって塞がってしまい、ガスを十分供給できなくなる。従って、正確な火力制御ができなくなるという問題があった。また、長期間清掃を怠ると、汚れが温度検出器にこびり付くことにより、温度検出器の検知能力も低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような問題点を解決するために為されたものであり、その目的は、天板上に五徳を配設し、五徳に載置された鍋や調理物の重量を清掃性や外観の良さを損なうことなく直接測定することが可能であり、正確で適切な加熱調理制御を自動的に行える加熱調理器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る加熱調理器は、非金属材料で構成された天板と、天板の下方に配置され、鍋などの被加熱物を誘導加熱する加熱コイルと、天板上の加熱コイルの位置に対応して配置され、板状の基部と、基部のほぼ中央に形成された開口部と、鍋などの被加熱物を載置し基部から立設された複数の爪とを有する少なくとも１つの五徳と、五徳の重量を検出する重量センサーと、天板の下方に配置された重量検出部と、を備え、五徳は、基部の爪と対向する面から爪の位置に対応して爪とは反対方向に立設し、先端に進むに従い徐々に幅が狭くなる錐体状の先端部を有する棒状の支持体を有し、天板は、支持体の先端部と嵌合する複数の貫通孔を有し、重量センサーは天板の下方に配置され、貫通孔を貫通した五徳の支持体の先端部の少なくとも１つを載置し、重量を検出して重量検出信号を重量検出部へ出力するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば五徳に載置された鍋や調理物の重量を清掃性や外観の良さを損なうことなく直接測定することが可能であり、正確で適切な加熱調理制御を自動的に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る加熱調理器の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る加熱調理器で使用される五徳の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における制御系の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施の形態１における制御部３１の動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２に係る加熱調理器で使用される五徳の斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。
【図８】図７のサーミスターと温度検出部との電気的な接続を示す拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態２における制御系の構成を示すブロック図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における制御部３１の動作を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３における制御系の構成を示すブロック図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態４における制御系の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は本発明に係る加熱調理器の外観を示す斜視図、図２は、本発明の実施の形態１に係る加熱調理器で使用される五徳の斜視図、図３は本発明の実施の形態１に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。
図１に示すように加熱調理器１００は、本体１と、本体１の外枠を構成する筐体２と、本体１の上面を形成し鍋などの被加熱物を載置する耐熱ガラス製の天板３とから構成される。また、天板３の下方には被加熱物を誘導加熱する３つの加熱コイル４（手前から（図１の矢印Ａから）見て左側の加熱コイル４ａと右側の加熱コイル４ｂと後方の加熱コイル４ｃ）が配置されている。
また、天板３上の３台の加熱コイル４の各々に対応する位置に３台の五徳５が配置されている。即ち、天板３上の加熱コイル４ａの真上に五徳５ａが配置されており、天板３上の加熱コイル４ｂの真上に五徳５ｂが配置されており、天板３上の加熱コイル４ｃの真上に五徳５ｃが配置されている。
また、本体１の内部には加熱コイル４ａ、４ｂ及び４ｃに高周波電力を供給するインバータ（図示せず）や制御部（図示せず）を搭載するプリント回路基板（図示せず）が基板ケース内に収容された状態で取付けられている。このプリント回路基板の設置場所については、発熱個所から遠く、冷却可能な風路中であれば、どこでもよいが、冷却効率の観点から、加熱コイル４よりも上流に配置するのがよい。冷却ファン（図示せず）は本体１の下部後方の両側に設置され、筐体２の外部から空気を吸入し、プリント回路基板（図示せず）及び加熱コイル４に冷却風を送ってこれらを冷却した後、後方に進んで筐体２の後方に形成された排気口６を介して調理器本体１の外へ排気する。なお、本体１の下部にはグリルが引き出し自在に設けられており、魚などの焼き物料理等の調理が可能となっている。
【００１１】
更に、本体１の下部手前の左右両側には操作手段としての操作部７が設けられており、この操作部７での操作により、加熱出力の調整や調理器への設定などの操作・設定情報が入力可能である。さらに本実施の形態１においては本体１の手前側上面にも操作手段としての操作部８が設けられており、この操作部８での操作も加熱出力の調整や調理器への設定などの操作・設定情報が操作部７と同様に入力可能である。なお、操作部７には、グリル９の操作部も含まれている。
また、３つの加熱コイル４ａ、４ｂ及び４ｃは所謂３口型の加熱部を構成している。
【００１２】
次に、天板３上の五徳５について説明する。
五徳５は、後述の重量センサーの機能を有効にするために用いられるものである。
図２及び図３に示すように、五徳５は中央にほぼ円形の開口部５１を有するほぼ円板状の基部５２と、この基部５２の、開口部５１と中心が同じで開口部５１より径の大きい円の周上にほぼ等間隔に立設された複数（図２の例では４個）の爪５３を配列して構成されている。開口部５１は、加熱コイル４から発せられる交番磁界の通り道であり、爪５３の上に載置される鍋などの被加熱物は、加熱コイル４から開口部５１を通って放射された交番磁界によって効率良く誘導加熱されるように五徳５の略中央に位置するのが好ましい。
これを実現するためには、加熱コイルの真上には、五徳５の開口部５１のみが存在し、基部５２は存在しないようにする。また、五徳５を非磁性体材料で構成してもよい。
また、五徳５の裏面には爪５２の下部の柱部を基部５１の裏側から対称的に下方に延設して構成された支持体５４が爪５３の各々に対応して設けられている。この支持体５４は、幹部と、この幹部の下方に延設された先端部とから構成されており、先端部は先端に進むに従って幅が狭くなるような錐体（円錐、角錐など）で構成されている。
さらに、天板３の下方には爪５３に対応した位置に支持板５５と、重量センサー５６が配置されており、五徳５の一方の支持体５４は天板３を貫通して重量センサー５６によって支持されている。残りの支持体５４は同様に天板３を貫通して支持板５５によって支持されている。
従って、天板３に貫通用の穴５７を開ける必要があるが、貫通孔５７の大きさは必要以上大きく開けない。上述したように、五徳５の支持体５３の先端部は錐体状に構成されているため、天板３の貫通孔５７の大きさは先端が貫通する程度の大きさであり、貫通孔の形状も錐体の形状に合わせる必要がある。なお、天板３より上方では、幹部の横断面の大きさは貫通孔５７の大きさよりも大きく設定されており、五徳５の基部５２が貫通孔５７を隠しているため、貫通孔５７は外部からは見えない。従って、外観を損ねることはない。
【００１３】
なお、この貫通孔５７は汚れや被調理物の零れなどが本体内に入らないように支持体５４によってほぼ完全に塞がることが好ましい。
また、重量センサー５６は静電容量式を採用することで荷重による変動寸法を小さくすることができるので五徳５の爪と天板３との間の距離を短くすることができ、小形化を図ることができる。
重量センサー５６によって測定された信号は、重量検出部５６１へ送られる。重量検出部５６１は、重量センサー５６からの信号を増幅しノイズを除去した後、Ａ／Ｄ変換を施して制御板の制御部（図示せず）が処理可能な重量情報に変換して制御部（図示せず）へ送る。
【００１４】
図４は本発明の実施の形態１における制御系の構成を示すブロック図である。図４に示すように、制御系は、制御部３１と、メモリー３２と制御用プログラムや各種固定テーブル類を格納したＲＯＭ３３とこれらが接続される入出力バス３４とから構成され、この入出力バス３４に上記重量センサー５６を制御する重量検出部５６１が接続される。
【００１５】
また、図５は本発明の実施の形態１における制御部３１の動作を示すフローチャートである。次に、本実施の形態１における制御部３１の動作を図４〜図５を用いて説明する。
加熱調理器１００の電源スイッチ（図示せず）がユーザによって投入されると、制御部３１が起動される。制御部３１は、まず、内部に保有しているカウンタのクリヤなどの初期処理を行った（ステップＳ５０１）後、調理者からの入力の有無を判断する（ステップＳ５０２）。設定情報がなければ、設定情報を入力するまでステップＳ５０２を繰り返し実行して待ち状態になる。ここで、調理者は、調理に使用する鍋を空の状態で五徳５の爪５１の上に載せ、操作部８の所定のスイッチを操作すると、制御部３１はステップＳ５０３へ進み、入力したスイッチが所定のスイッチか否かを判断する。所定スイッチであれば、重量検出部が検出した空の容器の重量（Ｗ１とする）を取得し（ステップＳ５０４）、さらにメモリー３２に記憶した（ステップＳ５０５）後、ステップＳ５０２へ戻る。以後は、スイッチ入力があるまで、待ち状態となる。
ここで、調理者は、被調理物を鍋に入れ、五徳５の爪５１の上面に載せ、操作部７または操作部８を操作して所定の調理メニューを選定した上で調理開始スイッチを操作する。
これにより、制御部３１の処理はステップＳ５０３の判断において、Ｎｏとなり、制御部３１は、重量検出部が検出した被調理物の入った容器の重量（Ｗ２とする）を取得し（ステップＳ５０６）、続いてメモリー３２から空の容器の重量Ｗ１を読込む（ステップＳ５０７）。次に、制御部３１は、取得した重量Ｗ２からメモリー３２から読込んだ空の容器の重量Ｗ１を差し引いて正味の調理物の重量（Ｗ２とする）を算出する（ステップＳ５０８）。次に、制御部３１は、算出結果に応じて加熱出力を設定あるいは変更する（ステップＳ５０９）。次に、制御部３１は、インバーター４１を制御して加熱コイル４を駆動して五徳の上に載置された被加熱物の加熱調理制御を開始する（ステップＳ５０９）。次に、制御部３１は、調理が終了したか否かを判断し、加熱調理制御が終了するまでは、ステップＳ５０７へ戻り、時間の経過とともに所定のプログラムに従って、設定情報を適宜変更しながらステップＳ５０７〜Ｓ５１１の動作をくり返す。そして、終了条件（終了スイッチを調理者が押す、あるいは予めプログラムで設定された温度や時間の組み合わせが完了したなどの条件）が満足されると、制御部３１はインバーター４１を制御して加熱コイル４の駆動を停止して（ステップＳ５１２）、処理を終了する。
【００１６】
本実施の形態によれば、重量センサーにより被調理物の重量を直接測定することができるので、被調理物の重量データを正確に測定することが可能となり、正確な被調理物の重量データに基づいて正確な加熱調理制御を自動的に行うことができる。
【００１７】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る加熱調理器で使用される五徳の斜視図、図７は本発明の実施の形態２に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図、図８は図７のサーミスターと温度検出部との電気的な接続を示す拡大図である。
図６及び図７において、五徳爪５３の柱部を削除して上部だけにすることで五徳爪５３の高さを低くしたこと、及び五徳爪の上面にサーミスター６０を埋め込んで取り付けたこと、また、図７において、重量センサーを五徳爪の全てに設けたこと、以外は図２及び図３の構成と同じである。
加熱調理器において、被加熱物と加熱コイル４の距離が離れると、加熱コイル４から発する磁束の内、外部に漏れる量が増大するため加熱効率が悪くなる。従って、できるだけ被加熱物を加熱コイル４に近づける必要がある。ここでは、五徳爪５３の高さを低くして被加熱物を加熱コイル４に近づけることで加熱効率を良くすることができる。
さらに図６及び図７に示すように五徳爪が被加熱物と接する面の少なくとも1ヶ所に接触式センサーであるサ−ミスター６０を取り付け、被加熱物の温度を直接検知することができる。
図８に示すように、正負に対応する２つの電極５８が重量センサー５６の上面に取付けられている。また、五徳５の爪５３、基部５２、及び支持体５４（幹部５４ａ及び先端部５４ｂ）の中心部は円筒状の穴が開いており中空部を構成されている。この中空部にサーミスター６０に接続される２本の電線６１が挿入されており、その先端は、支持体５４の先端部５４ｂの側面からわずかに突出している。従って、支持体５４が重量センサー５６に当接するときにサーミスターと電極５８がこの電線６１によって接続される。また、２つの電極５８は２本の電線６２によって温度検出部６０１に接続されている。
従って、サーミスター６０によって検出された温度信号は、サーミスター６０、電線６１、電極５８、電線６２、温度検出部６０１の順に次々と伝送されて温度検出部６０１へ送られる。
温度検出部６０１はサーミスター６０から受信した温度信号を増幅し、ノイズを除去し、Ａ／Ｄ変換を行って制御板の制御部が処理できる温度データに変換して制御板へ送る。なお、サーミスター６０が複数個ある場合には、これらのサーミスター６０から得られる複数の温度信号を温度データに変換し、さらに複数の温度データの平均値を算出し、算出された平均値を温度データとして制御板へ送る。このように平均値を計算することにより、温度データの測定誤差を小さくすることができる。
【００１８】
図９は、本発明の実施の形態２における制御系の構成を示すブロック図である。図９において、サーミスター６０と温度検出部６０１が追加されている以外は図４と同じである。
サーミスター６０からの信号は温度検出部６０１へ送られ、温度検出部６０１で温度データに処理された後、温度データは入出力バス３４を介して制御部３１に取り込まれる。
【００１９】
また、図１０は本発明の実施の形態２における制御部３１の動作を示すフローチャートである。次に、本実施の形態２における制御部３１の動作を図９〜図１０を用いて説明する。
ステップＳ５０１の初期処理までは図５と同様に動作する。次に、制御部３１は温度検出部６０１から温度データを取得する（ステップＳ１００１）。次に制御部３１は図５のステップＳ５０２〜Ｓ５０８と同様に動作する。次に制御部３１は、重量検出部５６１から取得した重量データとメモリー３２から得た容器の重量データとから算出した被調理物の重量データと、温度検出部６０１から取得した温度データとに基づいて適切な火力を選択し、設定する。これ以降は、設定されたデータに基づいて図５と同様にしてのステップ５１２に至るまで処理を続行する。
【００２０】
本実施の形態２によれば、重量センサー５６及び重量検出手段５６１によって得られる重量データと温度の両方のデ−タを併用することにより、より精度の高い加熱調理制御を自動的に行うことが可能である。
【００２１】
なお、図６に示すように、重量センサー５６を五徳爪の全てに設けた場合、全ての重量センサー５６を連動させることで重量検出部５６１がこれらの重量センサー５６から得られる被調理物の重量の平均値を被調理物の重量とすることにより、あるいは、正常な温度範囲を超える異常な温度値である場合には異常である旨を警報出力して調理者に正常な位置にセットさせるよう促すことができる。
即ち、図1に示す実施の形態１では、重量センサーが１台のみであるため、被加熱物が爪５３の一方に偏ってセットされた場合、重量がこの爪５３により重くかかるため重量センサーの読み込み精度が若干悪くなる。しかしながら、図６に示す本実施の形態２では、全ての爪５３に重量センサー５６が連動しており、これらの重量センサーから得られる複数の重量データの平均値をとるので重量測定誤差を小さくできる。
さらに、複数の重量データから被加熱物の五徳５へのセットのずれ方向を判断することもできるので、警報出力する場合には、正しい方向を指示することも可能である。
即ち、最も軽い重量を検出した重量センサーをＳ１とし、最も重い重量を検出した重量センサーをＳ４とし、中間の重量を検出した重量センサーをＳ２およびＳ３とすると、被加熱物はＳ１よりもＳ４の方へずれていると判断し、逆の方向へセットし直すように警報出力するように構成すれば良い。
【００２２】
実施の形態３．
図１１は、本発明の実施の形態３に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。図１１において、天板３には貫通孔５７がないこと、サーミスター６０が削除されていること、重量センサー５６が天板３の上にあること、重量信号を送信する送信部２１と重量信号を受信する受信部２２が追加されていること、以外は図７の構成と同じである。
図１１に示すように、五徳爪５３は複数個設けられ、各五徳爪５３と天板３との間には各々重量センサー５６が配置されている。さらに各重量センサー５６の下部と天板３との間には信号送信部２１が設けられている。また、天板３の下方には加熱コイル４と共に受信部２２が設けられている。本実施の形態では重量センサーのデ−タは赤外線などの光信号または電波で処理されるので天板には貫通孔５７は必要ない。
図１２は、本発明の実施の形態３における制御系の構成を示すブロック図である。図１２において、重量検出部５６１に代えて、送信部２１と受信部２２が設けられている以外は図４の構成と同じである。
重量センサー５６からの重量検出信号は送信部２１へ出力される。送信部２１は、重量センサー５６から入力した重量検出信号で搬送波を変調して、ＩｒＤＡ規格に準拠した赤外線などの光信号で送信するかあるいは電波で送信する。この光信号あるいは電波は天板３を通過して受信部２２へ送られる。受信部２２は送信部２１からの光信号あるいは電波を復調して重量検出信号を取出し、この信号を同じ天板３の下方にある重量検出部５６１へ送る。重量検出部５６１は送信部２１及び受信部２２経由で重量センサー５６から受け取った重量検出信号の増幅、ノイズ除去、Ａ／Ｄ変換を順次行って制御部３１が処理できる重量データに変換して入出量バス３４経由で制御部３１へ送る。なお、重量センサー５６が複数個ある場合には、これらの重量センサー５６から得られる複数の重量信号を上記処理により重量データに変換し、さらに複数の重量データの平均値を算出し、算出された平均値を重量データとし、この重量データを入出力バス３４経由で制御部３１へ送り、制御部３１に取り込まれる。
なお、重量データの平均値を算出することにより、重量データの測定誤差を小さくすることができる。
【００２３】
次に本実施の形態３の動作の概要について説明する。
まず、調理者は調理に使用する鍋を空の状態で五徳に載せ、所定の操作を実行して重量測定を開始する。すると重量センサーの重量検出信号が送信部２１から受信部２２経由で重量検出部５６１へ送られ、ここで重量データに変換されて制御部３１に取り込まれメモリー３２に記憶される。次に、調理者は被調理物を被加熱物（鍋）に入れ五徳５にセットして所定の調理メニュ−を選定して調理を開始する。制御部３１には調理メニュ−プログラムが記憶されており、重量検出部５６１からの重量データと複合させて加熱時間や加熱出力を適宜制御しながら最適調理を行うことができる。その際先に側定した空の鍋の重量を自動的に差し引くので正味の被調理物の重量デ−タで調理を行うことができ、精度の高い加熱調理制御が可能になる。
【００２４】
本発明の実施の形態３における制御部３１の動作を示すフローチャートについては、図５のフローチャートと同じである。
【００２５】
本実施の形態３によれば、重量センサーを天板の上に配置し、検出した重量信号を天板を介して光信号または電波で送受信するので、天板に貫通孔を開ける必要がなくなり、しかも正確な重量データを得ることができるので、貫通孔のないフラットな天板を用いることによる清掃性を維持しながら、正確で適切な加熱調理制御を自動的に行うことが可能である。
【００２６】
実施の形態４．
図１３は、本発明の実施の形態４に係る加熱調理器の要部を示す側面断面図である。図１３において、サーミスター６０と温度検出部６０１が追加されていること、以外は図１１の構成と同じである。
図１３に示すように、五徳爪５３は複数個設けられ、各爪５３と天板３との間には各々重量センサー５６が配置されている。また、さらに爪５３の少なくとも一つにはサーミスター６０が搭載されている。また、天板３の上には送信部２１が設けられている。また、天板３の下方には加熱コイル４と共に受信部２２、重量検出部５６１及び温度検出部６０１が設けられている。
図１４は、本発明の実施の形態４における制御系の構成を示すブロック図である。図１３において、送信部２１と受信部２２が設けられている以外は図１２の構成と同じである。
重量センサー５６からの重量検出信号は送信部２１へ出力される。送信部２１は、重量センサー５６から入力した重量検出信号で搬送波を変調して、ＩｒＤＡ規格に準拠した赤外線などの光信号で送信するかあるいは電波で送信する。この光信号あるいは電波は天板３を通過して受信部２２へ送られる。受信部２２は送信部２１からの光信号あるいは電波を復調して重量検出信号を取出し、この信号を同じ天板３の下方にある重量検出部５６１へ送る。重量検出部５６１は送信部２１及び受信部２２経由で重量センサー５６から受け取った重量検出信号の増幅、ノイズ除去、Ａ／Ｄ変換を順次行って制御部３１が処理できる重量データに変換して入出力バス３４経由で制御部３１へ送る。なお、重量センサー５６が複数個ある場合には、これらの重量センサー５６から得られる複数の重量信号を上記処理により重量データに変換し、さらに複数の重量データの平均値を算出し、算出された平均値を重量データとし、この重量データを入出力バス３４経由で制御部３１へ送り、制御部３１に取り込まれる。
なお、重量データの平均値を算出することにより、重量データの測定誤差を小さくすることができる。
また、サーミスター６０からの温度検出信号は送信部２１へ出力される。送信部２１は、サーミスター６０から入力した温度検出信号で搬送波を変調して、ＩｒＤＡ規格に準拠した赤外線などの光信号で送信するかあるいは電波で送信する。この光信号あるいは電波は天板３を通過して受信部２２へ送られる。受信部２２は送信部２１からの光信号あるいは電波を復調して温度検出信号を取出し、この信号を同じ天板３の下方にある温度検出部６０１へ送る。温度検出部６０１は送信部２１及び受信部２２経由でサーミスター６０から受け取った温度検出信号の増幅、ノイズ除去、Ａ／Ｄ変換を順次行って制御部３１が処理できる温度データに変換して入出力バス３４経由で制御部３１へ送る。なお、重量センサー５６が複数個ある場合には、これらの重量センサー５６から得られる複数の重量信号を上記処理により重量データに変換し、さらに複数の重量データの平均値を算出し、算出された平均値を重量データとし、この重量データを入出力バス３４経由で制御部３１へ送り、制御部３１に取り込まれる。
なお、温度データの平均値を算出することにより、温度データの測定誤差を小さくすることができる。
【００２７】
本実施の形態によれば、貫通孔のないフラットな天板により清掃性の良さを維持し、さらに重量データと温度の両方のデ−タを併用するので、より精度の高い加熱調理制御を自動的に行うことが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  本体、２  筐体、３  天板、４、４ａ、４ｂ、４ｃ  加熱コイル、５、５ａ、５ｂ、５ｃ  五徳、６  排気口、７  操作部、８  操作部、９  グリル、２１  送信部、２２  受信部、３１  制御部、３２  メモリー、３３  ＲＯＭ、３４  入出力バス、５１  開口部、５２  基部、５３  爪、５４  支持体、５４ａ  幹部、５４ｂ  先端部、５５  支持板、５６  重量センサー、５７  貫通孔、５８  電極、６０  サーミスター、６１  電線、６２  電線、５６１  重量検出部、６０１  温度検出部、１００  加熱調理器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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