(57)【要約】【課題】ベゼルの表示側開口から侵入する静電気によりドライバが静電気破壊されるのを防止する液晶表示装置を提供する。【解決手段】ベゼル２０の開口の周縁に、ベゼル２０の外面から開口端面を経て液晶パネル１との接触側の内面にかけて絶縁テープ３０を取り付け、該絶縁テープ３０のベゼル外面に取り付ける外側部の外面に長さ方向に延在する導体３５を取り付け、該導体３５をドライバを実装したフレキシブルプリント配線基板２２と液晶パネルとの電気接続部が位置しない位置で、ベゼル２０と電気接続してサージ電流回路を形成している。【選択図】図１
2011185956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの周縁に一端が接続され、ドライバを実装しているフレキシブルプリント配線基板と、
前記フレキシブルプリント配線基板の他端と接続して、前記液晶パネルの周縁に配置する駆動用の回路基板と、
前記液晶パネルおよび前記回路基板を収容すると共に、液晶パネルの表示面側に開口を有する金属製保持枠からなるベゼルとを備え、
前記ベゼルの開口の周縁に、前記ベゼルの外面から開口端面を経て前記液晶パネルとの接触側の内面にかけて絶縁テープを取り付け、該絶縁テープの前記ベゼル外面に取り付ける外側部の外面に長さ方向に延在する導体を取り付け、該導体を前記フレキシブルプリント配線基板と液晶パネルとの電気接続部が位置しない位置で前記ベゼルと電気接続してサージ電流回路を形成していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導体の少なくとも長さ方向の両端または長さ方向の一端を前記ベゼルと電気接続している請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記ベゼルの開口周縁の内面に柔軟樹脂シートとからなるポロンを貼着し、前記絶縁テープは前記ポロンの開口端面から内面を囲むように取り付け、該絶縁テープの内側部を前記液晶パネルの表面に貼り付けた偏光板の表面に当接している請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記絶縁テープの外側部の外面に取り付ける前記導体は、前記絶縁テープの幅方向の中央部に配置する細帯状とし、絶縁テープの幅方向の両端から突出させない一方、該絶縁テープの長さ方向の先端から導体を突出させて前記ベゼルと導電性樹脂を介して接続している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記ベゼルの開口の上下および左右の周縁に前記絶縁テープを取り付ける一方、少なくとも前記フレキシブルプリント配線基板に実装されているドライバが配置されている開口周縁側の前記絶縁テープの外側部に前記導体を取り付けている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記ドライバは、前記液晶パネルの走査線を駆動するゲートドライバである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記ドライバは、前記液晶パネルのデータ線を駆動するソースドライバである請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記絶縁テープの内側部の先端は、液晶パネルと接続する前記フレキシブルプリント配線基板の先端の接続端子に空間をあけて囲む位置までとし、該絶縁テープの内側部の先端に近接した位置には、前記フレキシブルプリント配線基板とベゼルとの間に放熱シートを介設している請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記ベゼルに絶縁材からなるフロントキャビネットを被せ、該フロントキャビネットの表示面側に開口を設け、該開口の周縁部に形成する開口周縁壁部の先端面を、前記液晶パネルの表示面側の偏光板と接するように配置し、該フロントキャビネットの開口周縁部で前記ベゼルの開口周縁に取り付ける前記絶縁テープを覆い、該絶縁テープの外側部の外面はフロントキャビネットの内面に対向して位置する請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、詳しくは、液晶表示装置のフロントケースの表示用開口と液晶パネルとの間の隙間から侵入する外部の静電気により、液晶パネルの駆動ドライバが静電気破壊されることを防止するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なアクティブマトリクス型の液晶表示装置は、図７に示す構成とされている。液晶パネル１は多数の信号線と走査線を直交して設けたガラス基板からなるアレイ基板と、表面側に対向する基板とを液晶部材を封入し、周縁をシール材でシールして貼り合わせて形成している。前記信号線と走査線との交差部近傍にスイッチング素子（ＴＦＴ）がそれぞれ設けられ、該スイッチング素子のソース電極は信号線と接続し、ゲート電極は走査線に接続している。
前記信号線と走査線に映像信号および走査信号を供給する液晶駆動回路は、ガラス基板の上下および左右の周縁に沿って配置している。前記信号線と一端を接続するフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）２２に実装したソースドライバＩＣ（以下、ソースドライバと略す）２２は長辺側となる上下に配置している。走査線と接続するフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）２２に実装したゲートドライバＩＣ（以下、ゲートドライバと略す）３は短辺側となる左右両側に配置している。これらソースドライバ２、ゲートドライバ３を実装した前記ＦＰＣを屈曲し、その他端は液晶パネル１の周縁に配置するソース回路基板５、ゲート回路基板６と接続している。液晶パネル１の裏面側にバックライト装置７０を配置している。
【０００３】
前記液晶パネル１の表示面側に開口１０ａを有する金属製枠状のベゼル１０を配置し、該ベゼル１０をフロントキャビネット（外筺）１１内に収容し、該フロントキャビネット１１に裏蓋１２を組み付けている。
前記フロントキャビネット１１の表面側の開口１１ａはベゼル１０の開口より表示面側に突出し、フロントキャビネット１１の開口面積に基づいて液晶表示装置の画面サイズを規定している。
【０００４】
前記構成からなる液晶表示装置において、フロントキャビネット１１の開口端１１ａと液晶パネル１の表面との間に微小な隙間Ｃが存在する。該隙間Ｃを通して外部から静電気が侵入すると、ソースドライバ２およびゲートドライバ３と液晶パネル１とを接続する金属端子（電極）１３にサージ電流ＳＥが流れ、ドライバが静電気により破壊され、静電気の影響による表示ムラが発生しやすい問題がある。
【０００５】
前記した静電気破壊の発生を防止するため、特開２００６−２３５３０３号公報では、図８に示すように、ドライバ２を配置した側のフロントケース１０’（前記ベゼル１０に相当すると認められる）の開口の回りには表裏両面および開口端面に連続して絶縁テープ１５を貼り付けている。かつ、該絶縁テープ１５は内面側において、ドライバ２の配置部まで延在させ、ドライバ２の静電気破壊を防制するものとしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３５３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、金属製のベゼルに相当するフロントケース１０’の開口周縁の内外面および端面に絶縁テープ１５を貼り付けるだけでは、隙間を通して内部に侵入した静電気によりフロントケース１０’にサージ電流が流れ、サージ電圧が高まると、絶縁テープ１５の表面に沿ってサージ電流がながれることとなる。よって、絶縁テープ１５をドライバ２の配置部まで延在させて、ドライバ２と液晶パネル１との接続部を絶縁テープ１５で覆うと、絶縁テープ１５に沿って流れるサージ電流が接続部と短絡し、ドライバ２を静電破壊する恐れがある。
さらに、発熱するドライバ２と対向した近接位置に絶縁テープ１５を配置すると、絶縁テープ１５が加熱により劣化し、溶損が発生する問題もある。
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、前記フロントキャビネットの開口周縁と液晶パネルとの間の隙間から静電気が侵入しても、液晶パネルと接続するドライバが静電気破壊を発生しない構成とすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、
液晶パネルと、
前記液晶パネルの周縁に一端が接続され、ドライバを実装しているフレキシブルプリント配線基板と、
前記フレキシブルプリント配線基板の他端と接続して、前記液晶パネルの周縁に配置する駆動用の回路基板と、
前記液晶パネルおよび前記回路基板を収容すると共に、液晶パネルの表示面側に開口を有する金属製保持枠からなるベゼルとを備え、
前記ベゼルの開口の周縁に、前記ベゼルの外面から開口端面を経て前記液晶パネルとの接触側の内面にかけて絶縁テープを取り付け、該絶縁テープの前記ベゼル外面に取り付ける外側部の外面に長さ方向に延在する導体を取り付け、該導体を前記フレキシブルプリント配線基板と液晶パネルとの電気接続部が位置しない位置で前記ベゼルと電気接続してサージ電流回路を形成していることを特徴とする液晶表示装置を提供している。
【００１０】
前記のように、本発明では、ベゼルの開口周縁に取り付ける絶縁テープの外側部に導体を取り付け、該導体を前記フレキシブルプリント配線基板に実装したドライバと液晶パネルとの接続部が存在しない位置でベゼルに接続してサージ電流回路を形成し、ベゼルからサージ電流を逃がす構成としている。よって、サージ電流がドライバと液晶パネルとを接続する端子部に短絡するのを防止でき、ドライバに静電気破壊が発生するのを防止できる。  前記絶縁テープはポリエステル樹脂等の絶縁性の高い樹脂で形成していること好ましい。
【００１１】
前記導体の長さ方向の両端または長さ方向の一端で、フレキシブルプリント配線基板に実装したドライバと液晶パネルとの電気接続部が位置しない箇所で前記ベゼルと電気接続している。
即ち、液晶表示装置が大型の場合では前記導体は長尺となるため、その両端をベゼルと接続することが好ましい。一方、液晶表示装置が小型の場合では前記導体は短尺となるため、少なくとも長さ方向の一端側のみをベゼルと接続している。
【００１２】
さらに、液晶表示装置が大型の場合は、長尺な導体の長さ方向の中間部から裏面側の後方へと分岐する分岐導体を設け、該分岐導体の背面側先端で、フレキシブル配線板と液晶パネルとの接続部が位置しない側のベゼルの背面側で接続してもよい。
【００１３】
前記ベゼルの開口周縁の内面に柔軟樹脂シートとからなるポロンを貼り付け、前記絶縁テープは前記ポロンの開口端面から内面を囲むように取り付け、該絶縁テープの内側部を前記液晶パネルの表面に貼り付けた偏光板の表面に当接していることが好ましい。
【００１４】
前記のように、金属製のベセルの開口周縁の内面に柔軟な樹脂シートからなるポロンを貼り付け、さらに、該ボロンの内面に絶縁テープを貼り付けると、該絶縁テープを液晶パネルの表面側周縁に隙間なく接触させることができる。よって、液晶パネルの表面に沿った隙間から静電気が侵入するのを防止でき、侵入した静電気をベセルの外面に取り付けた絶縁テープの外側部へと回り込ませることができる。この絶縁テープの外側部に回りこんだ静電気を、該絶縁テープの外側部の外面に取り付けた前記導体で吸収し、導体を介してベセルの外端部よりサージ電流を逃がすことができる。
前記ポロンはマイクロセルポリマーシート（高機能ウレタンフォーム）で成形し、柔軟性および衝撃吸収性を有するものとしている。
【００１５】
前記絶縁テープの外側部の外面に取り付ける前記導体は、前記絶縁テープの幅方向の中央部に配置する細帯状とし、絶縁テープの幅方向の両端から突出させない一方、該絶縁テープの長さ方向の先端から導体を突出させて前記ベゼルと導電性樹脂を介して接続していることが好ましい。
【００１６】
前記導体は銅箔、銅テープ等の導電性に優れた金属材料で形成していることが好ましい。前記絶縁テープの幅に対して導体の幅は１／２〜１／４とし、導体が絶縁テープの幅方向から突出させないようにしている。これにより、導体は長さ方向の先端の隅部以外でベゼルと接触しないようにし、ベゼルからドライバへのサージ電流の短絡を確実に防止している。
【００１７】
前記ベゼルの開口の上下および左右の周縁に前記絶縁テープを取り付ける一方、少なくとも前記フレキシブルプリント配線基板に実装したソースドライバが配置されている開口周縁側の前記絶縁テープの外側部に前記導体を取り付けていることが好ましい。
【００１８】
本発明では、液晶パネルの表示面側とベゼルの開口周縁の隙間から侵入する静電気によりドライバの破壊を防止するものであるため、ドライバが配置されている上下、左右のいずれかの周縁で、ベゼルに取り付けている絶縁テープに前記のように導体を取り付けることが好ましい。
通常、ソースドライバは長辺側の周縁となる上下両側または上下いずれか一方側は配置され、ゲートドライバは短辺側の周縁となる左右両側または左右いずれか一方側に配置される。静電気破壊防止用として前記絶縁テープに取り付ける導体は、少なくとも静電気の耐性の弱いドライバの配置側の開口周縁の絶縁テープに取り付けることが好ましい。
なお、大型の液晶表示装置では、ドライバを配置する短辺側の開口長さが大となるため、短辺側の開口周縁に装着する絶縁テープにも前記導体を取り付けることが好ましい。
【００１９】
前記絶縁テープの内側部の先端は、液晶パネルと接続する前記フレキシブルプリント配線基板の先端の接続端子に空間をあけて囲む位置までとする。該絶縁テープの内側部の先端に近接した位置には、前記フレキシブルプリント配線基板とベゼルとの間に放熱シートを介設してもよい。
【００２０】
ドライバを構成するフレキシブルプリント配線基板の回路先端に金属端子を接続し、該金属端子を液晶パネルの回路と電気接続しているが、ドライバが動作時はドライバ自身が高温状態となる。よって、ドライバに近接して若しくは接触して絶縁テープを配置すると、絶縁テープが加熱されて溶損が発生する恐れがある。しかし、該電気接続部にサージ電流が短絡するのを確実に防止する必要があり、絶縁テープで覆うことが好ましい。よって、本発明では、前記金属端子による電気接続部は空間をあけて絶縁テープで覆うと共に、絶縁テープの内側部は該電気接続部を覆う位置で終端し、ドライバ側へは延在させていない。かつ、該電気接続部に近接する位置でドライバとベゼルとの間に放熱シートを介在させることで、ドライバに発生する熱を放熱シートを介してベゼルへ伝達して放熱を図り、前記金属端子による接続部の加熱を抑制している。
前記放熱シートは絶縁性を有するシリコーン樹脂（高分子有機化合物）で形成することが好ましい。
【００２１】
前記ベゼルに絶縁材からなるフロントキャビネットを被せ、該フロントキャビネットの表示面側に開口を設け、該開口の周縁部に形成する開口周縁壁部の先端面を前記液晶パネルの表示面側の偏光板と接するように配置している。該フロントキャビネットの開口周縁部で前記ベゼルの開口周縁に取り付ける前記絶縁テープで覆い、該絶縁テープの外側部の外面はフロントキャビネットの内面に対向して位置している。ただし、該開口周縁部の先端面と前記偏光板の間には、構造上、微小な隙間が存在する場合がある。
【００２２】
液晶表示装置では、ベゼルに樹脂成形品からなる絶縁性のフロントキャビネットが取り付けられる。液晶パネルの表示画面のサイズはフロントキャビネットの開口サイズで規定され、該フロントキャビネットの開口先端は液晶パネルの偏光板の表面に配置される。
前記フロントキャビネットの開口と偏光板との間に隙間が発生しても、その内部で、前記ベゼルに開口周縁に装着した絶縁テープがポロンにより弾性支持されて液晶パネルの表面に当接されるため、液晶パネルの表面に沿って静電気が流れるのを防止することができる。
【００２３】
なお、前記フロントキャビネットを導電性を有する金属材やカーボン繊維強化樹脂で形成する場合には、前記絶縁テープの外側部の外面に取り付ける導体と接触するおそれがあるため、導体の外面を絶縁テープで被覆している。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、前記のように、ベゼルの表示側開口と液晶パネルとの間の隙間から内部に侵入する静電気を、ベゼルの開口周縁に装着する絶縁テープの外側部の外面に取り付けた導体で吸収し、該導体にサージ電流を流しベゼルの隅部で導体をベゼルと接続している。よって、サージ電流をドライバに影響を与えない位置でベゼルへと逃がすことができ、その結果、ドライバに静電気破壊が発生するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態の液晶表示装置を図面を参照して説明する。
液晶表示装置の全体的な配置は前記図６に示す従来例と略同様である。
即ち、液晶パネル１の裏面側にプラスチックシャーシ７を配置すると共に、液晶パネル１を電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）製のベゼル２０で囲み、プラスチックシャーシ７とベゼル２０とで液晶パネル１を挟持している。この状態で、樹脂成形品からなるフロントキャビネット２１内に収容している。フロントキャビネット２１は開口２１ａの周縁に外壁部２１ｂより内側に屈曲した開口周縁壁部２１ｃを設け、該開口周縁壁部２１ｃの先端面を液晶パネル１の表面に貼り付けた偏光板９に接するように配置している。但し、該開口周縁壁部２１ｃの先端面と前記偏光板９の間には、微小な隙間Ｃが存在する場合がある。このフロントキャビネット２１の開口２１ａはベゼル２０の開口２０ａより表面側に突出している。
【００２６】
また、図２に示すように、液晶パネル１の長辺側の上下両縁に沿ってフレキシブル配線導体（ＦＰＣ）２２に実装されているソースドライバ２を左右方向の全長に間隔をあけて配置している。液晶パネル１の短辺側の左右両縁に沿ってＦＰＣに実装されているゲートドライバ３を長さ方向全長に間隔をあけて配置している。
【００２７】
図１に示すように、ＦＰＣ２２をＬ形状に屈曲し、ＦＰＣ２２の回路導体の一端２ａに金属端子２３を接続し、該金属端子２３を介して液晶パネル１の信号回路と接続している。回路導体の他端２ｂはソース回路基板４と接続している。液晶パネル１の上側のソース回路基板４はプラスチックシャーシ７の屈曲した上壁７ａの上面に固定し、下側のソース回路基板はプラスチックシャーシ７の屈曲した下壁の下面に固定している。
ゲートドライバ３を実装したＦＰＣも同様に屈曲させ、ＦＰＣの回路導体の一端を液晶パネル１に接続すると共に、他端をプラスチックシャーシ７に固定したゲート回路基板（図示せず）と接続している。
【００２８】
前記ベゼル２０は開口２０ａの周縁の内面側に、柔軟で弾性を有する樹脂シートからなるポロン２５を貼り付け、該ポロン２５の厚さ分だけベゼル開口周縁に段状屈折部２０ｂを設けている。  ポロン２５は液晶パネル１の表面側に貼り付けた偏光板９の外周縁に当接させ、該ポロン２５と前記プラスチックシャーシ７とで液晶パネル１を表裏両面から挟持している。
該ポロン２５はマイクロセルポリマーシート（高機能ウレタンフォーム）で成形し、厚さを０．５〜１．２ｍｍとし、長さを液晶パネル１の長辺と短辺のそれぞれよりも１〜３ｍｍ短い長さとしている。
【００２９】
前記ポロン２５を内面側に接着剤で貼り付けたベゼル２０の開口周縁部には、ベゼル２０の外面から開口２０ａの端面を通してポロン２５の内面側へと絶縁テープ３０をＵ形状に折り返して連続して貼り付けている。
該絶縁テープはＵＬ規格を満たしているポリエステル樹脂で形成し、厚さは０．０２〜０．１ｍｍとしている。
【００３０】
詳しくは、絶縁テープ３０は、ベゼル２０の段状屈折部２０ｂの外面に貼り付ける外側部３０ａと、ベゼル２０の開口端面２０ｃおよびポロン２５の開口端面２５ａに貼り付ける屈曲端面部３０ｂと、ポロン２５の内面に貼り付ける内側部３０ｃとからなる。
ベゼル２０を液晶パネル１に組みつけた状態で、絶縁テープ３０の内側部３０ｃは偏光板９の外面とポロン２５に挟まれて位置する。該内側部３０ｃは、液晶パネル１と接続するソースドライバ２の先端の金属端子２３を空間Ｓをあけて外面から覆う位置まで延在する。該絶縁テープ３０の内側部３０ｃの先端３０ｄは金属端子２３を覆う位置までとし、ソースドライバ２は覆わないようにしている。
また、絶縁テープ３０の屈曲端面部３０ｂは、フロントキャビネット２１を取り付けた状態で、フロントキャビネット２１の開口周縁壁部２１ｃの内面に隙間をあけて位置させている。
【００３１】
前記金属端子２３と近接した位置で、かつ、絶縁テープ３０の内側部３０ｃの先端と近接した位置に、ソースドライバ２とベゼル２０との間に放熱シート３２を取り付けている。該放熱シート３２は絶縁性を有するシリコーン樹脂（高分子有機化合物）で形成している。該放熱シート３２によりソースドライバ２から発生する熱をベゼル２０へと流して放熱し、絶縁テープ３０が熱影響を受けないようにしている。
【００３２】
前記ソースドライバ２の配置側となる上下両側では、ベゼル２０の段状屈折部２０ｂの外面に貼り付ける絶縁テープ３０の外側部３０ａの外面に、細幅な銅箔からなる導体３５を貼着している。
導体３５は、図３に示すように、絶縁テープ３０の幅方向の両端３０ｓ１、３０ｓ２から突出させず、長さ方向Ｌの両端では絶縁テープ３０の両端から両端突出部３５ａと３５ｂを突出させている。該導体３５の両端突出部３５ａ、３５ｂが突出する位置は、対向する内面側に液晶パネル１およびソースドライバ２が位置しない左右両端位置でベゼル２０の上下枠と左右枠とが連続する隅部としている。
前記導体の両端突出部３５ａと３５ｂは導電性接着剤３７を介してベゼル２０の外面と直接に接着固定して、電気接続している。
【００３３】
導体３５からベゼル２０へと流れるサージ電流ＳＥは、ベゼル２０と接続するバックライトシャーシ（図示せず）へと流し、バックライトシャーシに取り付けた電源回路（図示せず）を介して電源コンセント（図示せず）へ接地している。
【００３４】
前記のように、ソースドライバ２の配置側となる上下両側には、ベゼル２０に装着する絶縁テープ３０に、さらに導体３５を取り付けてサージ電流回路を形成している。
一方、ゲートドライバ３の配置側となる左右両側には、絶縁テープ３０と導体３５を取り付けておらず、サージ電流回路は形成していない。
これは、本実施形態の液晶表示装置が中型および小型で、ゲートドライバ３はソースドライバ２より静電気破壊に対する耐性が強いためである。
【００３５】
前記のように、本実施形態の液晶表示装置では、ベゼル２０の開口周縁に装着する絶縁テープ３０の外側部３０ａの外面に、さらに導体３５を配置し、該導体３５を左右両端の隅部でベゼル２０と電気接続して、サージ電流回路を形成している。
よって、フロントキャビネット２１の開口端と液晶パネル１の表面に貼り付けた偏光板９との間の微小な隙間Ｃがある場合、ベゼル２０およびフロントキャビネット２１で液晶パネル１の周縁部およびソースドライバ２を囲んだ部分に、外部から静電気が侵入し、ベゼル２０にサージ電流ＳＥが発生しても、該サージ電流を導体３５に集めることができる。導体３５は、ソースドライバ２と液晶パネル１を接続する金属端子２３と対向する位置より離れた左右両側端でベゼル２０へと流すことができる。その結果、サージ電流が金属端子２３と短絡するのを確実に防止できる。
【００３６】
特に、絶縁テープ３０に貼り付ける導体３５は、液晶パネル１およびソースドライバ２が対向する内部側に位置していない左右両端の隅部でベゼル２０と電気接続している。かつ、ベゼル２０の外面に貼り付ける絶縁テープ３０の外側部３０ａの外面に導体を取り付けているため、導体３５を流れるサージ電流ＳＥがソースドライバ２や液晶パネル１の回路に対して影響してノイズ発生源となるのを防止できる。
【００３７】
図４に第二実施形態を示す。第二実施形態は小型の液晶表示装置に好適に用いられる。
絶縁テープ３０の外側部３０ａの外面に取り付ける導体３５の右端は、絶縁テープ３０より突出させず、導体３５は左端突出部３５ｂのみを絶縁テープ３０より突出させ、ベゼル２０と電気接続している。このように、導体３５の左端のみからベゼル２０へと連続するサージ電流回路を形成している。他の構成は第一実施形態と同様とし、同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
液晶表示装置が小型である場合には、上下両辺の寸法も短いため、絶縁テープ３０に取り付ける導体３５の長さも短くなる。よって、導体３５の左右方向のいずれか一端側でのみベゼル２０の隅部と接続しても、サージ電流によりソースドライバが悪影響を受けることを防止できる。
【００３９】
図５に第三実施形態を示す。第三実施形態は大型の液晶表示装置に好適に用いられる。
第三実施形態では、ゲートドライバ３を配置する左右両側において、ベゼル２０の左右両側に絶縁テープ３０を取り付け、外側部３０ａの外面にも導体３５を取り付け、該導体３５は上下突出端部のみ突出させ、ベゼル２０と導体３５とを接続している。他の構成は前記第一実施形態と同様としている。
該構成とすると、ゲートドライバ３側でも、ソースドライバ２側と同様に、液晶パネル１との接続部を形成する金属端子２３に、ベゼル２０を流れるサージ電流が短絡して静電気破壊が発生するのを防止することができる。
【００４０】
図６に第四実施形態を示す。第四実施形態は第三実施形態と同様に大型の液晶表示装置に好適に用いられる。
第一実施形態と同様に、ソースドライバ２の配置側となる上下両側には、ベゼル２０の開口の上下両端縁に沿って絶縁テープ３０を取り付け、該絶縁テープ３０の外側部３０ａに導体３５を取り付け、該導体３５の左右両端部３５ａ、３５ｂをベゼル２０に電気接続している。
さらに、前記左右突出部３５ａ、３５ｂと直線状に連続する導体３５の左右方向の延在部３５ｃに、間隔をあけて背面側の後方に分岐する分岐突出部３５ｈを設け、該分岐突出部３５ｈの後方突出端３５ｉを絶縁テープ３０から突出させて、ベゼル２０と電気接続して、分岐サージ電流回路を形成している。該分岐突出端３５ｉとベゼル２０との接続位置と対向する内面側にはソースドライバ２と液晶パネル１との接続部は配置されていない。
他の構成は第一実施形態と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
左右方向の長さが大となる大型の液晶表示装置では、左右方向に延在する導体３５の長さも大となる。よって、前記のように、導体３５の左右両端部３５ａ、３５ｂのみからベゼル２０へサージ電流を流すことに加えて、導体３５の長さ方向の中間位置に設けた分岐突出端３５ｉからもサージ電流をベゼル２０へと流すようにしている。該構成とすると、長尺なベゼル２０からの漏れサージ電流を無くして、ソースドライバへのサージ電流の悪影響を確実に防止することができる。なお、ゲートドライバ側の左右両側に配置する導体３５にも同様に分岐突出端を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一実施形態の要部断面図である。
【図２】第一実施形態のフロントキャビネットを除いた正面図である。
【図３】第一実施形態の要部拡大図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】第二実施形態の要部正面図である。
【図５】第三実施形態のフロントキャビネットを除いた正面図である。
【図６】第四実施形態の要部拡大図である。
【図７】従来例を示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）はフロントキャビネットを除いた正面図である。
【図８】他の従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００４３】
１  液晶パネル  
２  ソースドライバ
３  ゲートドライバ
４  ソース回路基板
２０  ベゼル
２０ａ  開口
２１  フロントキャビネット
２３  金属端子
２５  ポロン
３０  絶縁テープ
３０ａ  外側部
３０ｂ  屈曲端面部
３０ｃ  内側部
３２  放熱シート
３５  導体
３５ａ  ３５ｂ  先端突出部
【図１】
2011185956.tif 000003
【図２】
2011185956.tif 000004
【図３】
2011185956.tif 000005
【図４】
2011185956.tif 000006
【図５】
2011185956.tif 000007
【図６】
2011185956.tif 000008
【図７】
2011185956.tif 000009
【図８】
2011185956.tif 000010