(57)【要約】【課題】紙容器の搬送中に隣り合う紙容器のエンボス部同志が接触して削られることがなく、ブランク材を組み立てる際、マンドレルによってデボス部が削られることのない紙容器を提供する。【解決手段】紙容器１０は側面パネル１１ａを含む側部１１と、上面パネル１２ａを含む上部１２と、底面パネル１３を含む底部１３とを備えている。一つの側面パネル１１ａに、ブランク材２０の中央面２０Ａから内側へ引込むとともに中央面２０Ａと平行なデボス面１５ａを含むデボス部１５が形成されている。このデボス部１５の領域内に、ブランク材２０の中央面２０Ａから外側へ突出する外側突起１６ａを含むエンボス部１６が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランク材を組立ててなる液体紙容器において、
４つの側面パネルを含む側部と、
上面パネルを含む上部と、
底面パネルを含む底部とを備え、
少なくとも一つの側面パネル又は上面パネルに、ブランク材の中央面から内側へ引込むとともに中央面と略平行なデボス面を含むデボス部を形成し、このデボス部の領域内にブランク材の中央面から外側へ突出する外側突起を含むエンボス部を形成したことを特徴とする液体紙容器。
【請求項２】
エンボス部の外側突起の中央面からの高さは、デボス部のデボス面の中央面からの距離に一致することを特徴とする請求項１記載の液体紙容器。
【請求項３】
デボス部の領域内に複数の外側突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体紙容器。
【請求項４】
ブランク材を組立ててなる液体紙容器において、
４つの側面パネルを含む側部と、
上面パネルを含む上部と、
底面パネルを含む底部とを備え、
少なくとも一つの側面パネル又は上面パネルに、ブランク材の中央面から外側へ突出するとともに中央面と略平行なエンボス面を含むエンボス部を形成し、このエンボス部の領域内にブランク材の中央面から内側へ引込む内側突起を含むデボス部を形成したことを特徴とする液体紙容器。
【請求項５】
デボス部の内側突起の中央面からの高さは、エンボス部のエンボス面の中央面からの距離に一致することを特徴とする請求項１記載の液体紙容器。
【請求項６】
エンボス部の領域内に複数の内側突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばゲーベルトップ型やブリック型等の液体紙容器に係り、とりわけ表面に外側へ突出するエンボス部と内側へ引込むデボス部とを有する液体紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より内部に液体が充填される紙容器として、４つの側面パネルを含む側部と、上面パネルを含む上部と、底面パネルを含む底部とを備えたゲーベルトップ型紙容器が知られている。
【０００３】
このようなゲーベルトップ型紙容器は、通常マンドレルを使用して紙製ブランク材を組み立てた後、充填ノズルから液体内容物が充填される。
【０００４】
ところでゲーベルトップ型紙容器は、上述のように紙製ブランク材を組立てることにより構成されている。また紙容器の側面パネルあるいは上面パネルに、外側へ突出するエンボス部と、内側へ引込むデボス部とが形成され、これらエンボス部とデボス部とにより、紙容器の意匠性を高めている。
【０００５】
しかしながら、紙容器の側面パネルあるいは上面パネルに、エンボス部とデボス部を設けた場合、内容物が充填された紙容器を搬送する際、隣り合う紙容器間で外側に突出するエンボス部同志が接触し、エンボス部が削り取られたり、エンボス部にピンホールが発生し、充填された液体内容物が漏洩することがある。
【０００６】
またマンドレルを使用してブランク材を組み立てる際、マンドレルがデボス部に接触してデボス部を削り取ったり、あるいはデボス部にピンホールが発生することがある。このように紙容器のエンボス部やデボス部が削り取られたり、ピンホールが生じると、充填された液体内容物が漏洩することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２１６４４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、紙容器を搬送する場合にエンボス部が削れたり、ピンホールが発生したりするリスクを低減でき、かつマンドレルを使用してブランク材を組み立てる際、マンドレルによってデボス部が削れたり、ピンホールが発生したりするリスクを低減できる液体紙容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ブランク材を組立ててなる紙容器において、４つの側面パネルを含む側部と、上面パネルを含む上部と、底面パネルを含む底部とを備え、少なくとも一つの側面パネル又は上面パネルに、ブランク材の中央面から内側へ引込むとともに中央面と略平行なデボス面を含むデボス部を形成し、このデボス部の領域内にブランク材の中央面から外側へ突出する外側突起を含むエンボス部を形成したことを特徴とする紙容器である。
【００１０】
本発明は、エンボス部の外側突起の中央面からの高さは、デボス部のデボス面の中央面からの距離に一致することを特徴とする紙容器である。
【００１１】
本発明は、デボス部の領域内に複数の外側突起が設けられていることを特徴とする紙容器である。
【００１２】
本発明は、ブランク材を組立ててなる紙容器において、４つの側面パネルを含む側部と、上面パネルを含む上部と、底面パネルを含む底部とを備え、少なくとも一つの側面パネル又は上面パネルに、ブランク材の中央面から外側へ突出するとともに中央面と略平行なエンボス面を含むエンボス部を形成し、このエンボス部の領域内にブランク材の中央面から内側へ引込む内側突起を含むデボス部を形成したことを特徴とする紙容器である。
【００１３】
本発明は、デボス部の内側突起の中央面からの高さは、エンボス部のエンボス面の中央面からの距離に一致することを特徴とする紙容器である。
【００１４】
本発明は、エンボス部の領域内に複数の内側突起が設けられていることを特徴とする紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、マンドレルを使用してブランク材を組み立てる際、マンドレルによってデボス部が削れたり、ピンホールが生じたりするリスクを低減することができる。また多数の紙容器を搬送する際、隣り合う紙容器間でエンボス部同志が削れたり、ピンホールが生じたりするリスクを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明による紙容器の第１の実施の形態において、側面パネルに形成されたエンボス部とデボス部を示す拡大図。
【図２】図２は本発明による紙容器の第１の実施の形態を示す斜視図。
【図３】図３は図２に示す紙容器の水平断面図。
【図４】図４は本発明による紙容器を製造するためのブランク材を示す図。
【図５】図５（ａ）−図５（ｃ）は本発明による紙容器を複数集めて搬送する状態を示す図。
【図６】図６は本発明による紙容器の第２の実施の形態を示す斜視図。
【図７】図７は図６に示す紙容器の水平断面図。
【発明の実施の形態】
【００１７】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明による紙容器の第１の実施の形態について説明する。
【００１８】
図１乃至図５は本発明による紙容器の第１の実施の形態を示す図である。
【００１９】
図１乃至図５に示すように、紙容器１０はゲーベルトップ型の液体紙容器からなり、内部に液体内容物が充填される。
【００２０】
このような紙容器１０は紙製ブランク材２０を折罫２０ａに沿って折り畳んだ後、組立てることにより得られる（図４）。紙製ブランク材２０は、予めその表面にオフセット印刷あるいはグラビア印刷により印刷が施されており、ブランク材２０の材料としては以下のような積層体が代表例として挙げられるが、目的に応じて層構成、紙の坪量及び各層の厚みを適宜設計することができる。
（１）ＰＥ（２０μｍ）／紙（３００ｇ／ｍ２）／ＰＥ（４０μｍ）
（２）ＰＥ（２０μｍ）／紙（３００ｇ／ｍ２）／ＰＥ＋Ｎｙ共押し（６０μｍ）
（３）ＰＥ（２０μｍ）／紙（４００ｇ／ｍ２）／ＰＥ（２０μｍ）／ＡＬ（６μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
（４）ＰＥ（２０μｍ）／紙（４００ｇ／ｍ２）／ＰＥ（２０μｍ）／蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（４０μｍ）
【００２１】
このようにブランク材２０を組立ててなる紙容器１０は、４つの側面パネル１１ａを含む側部１１と、上面パネル１２ａを含む上部１２と、底面パネル１３ａを含む底部１３とを備えている。
【００２２】
また側部１１の４つの側面パネル１１ａに、ブランク材２０の中央面２０Ａから内側へ引込むとともに中央面２０Ａと略平行なデボス面１５ａを含むデボス部１５が形成されている。またこのデボス部１５の領域内に、ブランク材２０の中央面２０Ａから外側へ突出する外側突起１６ａを含むエンボス部１６が形成されている。
【００２３】
ここでブランク材２０の中央面２０Ａとは、ブランク材２０の厚み方向の中央位置にある仮想の面のことをいう。
【００２４】
なお側部１１の４つの側面パネル１１ａにデボス部１５を形成し、デボス部１５の領域内にエンボス部１６を形成した例を示したが、少なくとも１つの側面パネル１１ａにデボス部１５を形成するとともに、このデボス部１５の領域内にエンボス部１６を形成してもよい。また上部１２の上面パネル１２ａにデボス部１５を形成するとともに、このデボス部１５の領域内にエンボス部１６を形成してもよい。
【００２５】
ところで、ブランク材２０はシート材（図示せず）を打抜くことにより得られ、この場合、ブランク材２０の折罫２０ａも同時に形成される。
【００２６】
側面パネル１１ａに設けられたデボス部１５とエンボス部１６は、シート材を打抜いてブランク材２０を成形する際、ブランク材２０を成形する下型６と上型５とにより同時に形成することができる（図１参照）。
【００２７】
ところでデボス部１５とエンボス部１６を形成するための下型６と上型５の版は、金属製あるいは樹脂製となっている。
【００２８】
しかしながら、デボス部１５とエンボス部１６を、プラテン成形法あるいはロータリ成形法により成形することもできる。
【００２９】
側面パネル１１ａに設けられたデボス部１５およびエンボス部１６は、紙容器１０の意匠性を向上させるため、あるいは点字等の機能用途のために設けられており、図２に示すようにデボス部１５は側面パネル１１ａの全域に形成されるとともに、デボス部１５に一つの外側突起１６ａを含むエンボス部１６が設けられているが、外側突起１６ａの数は一つに限ることなく、２つ又はそれ以上であってもよい。
【００３０】
またデボス部１５のデボス面１５ａは平面矩形状をなし、エンボス部１６の外側突起１６ａも平面矩形状をなしているが、エンボス部１６の外側突起１６ａは平面円形状を有していてもよく、平面多角形状（三角形状、四角形状、五角形状）を有していてもよい。
【００３１】
ところで、デボス面１５ａの底面１５ｂとブランク材２０の中央面２０Ａとの距離Ｈ１は０．２〜０．３ｍｍとなっており、外側突起１６ａの上端１６ｂとブランク材２０の中央面２０Ａとの距離Ｈ２は０．２〜０．３ｍｍとなっている。この場合、底面１５ｂと中央面２０Ａとの距離Ｈ１は、上端１６ｂと中央面１ａとの距離Ｈ２と略同一となっている。
【００３２】
またデボス部１５のデボス面１５ａの幅Ｗ１およびエンボス部１６の外側突起１６ａの幅Ｗ２は、１ｍｍ以上となっている（図１参照）。ここで図１に示す側面パネル１１ａは、図２に示す紙容器１０の側面パネル１１ａを水平方向に切断したものである。
【００３３】
ところで、デボス面１１ａの幅Ｗ１および外側突起１６ａの幅Ｗ２が、１０ｍｍ以上の場合、底面１５ｂと中央面２０Ａとの距離Ｈ１および上端１６ｂと中央面２０Ａとの距離Ｈ２は、０．２〜０．５ｍｍとすることができるが、距離Ｈ１およびＨ２がこれ以上大きくなると、側面パネル１１ａにピンホールが発生する可能性がある。
【００３４】
またデボス面１５ａの幅Ｗ１および外側突起１６ａの幅Ｗ２は１ｍｍ以下でもよいが、この場合、上記距離Ｈ１およびＨ２が０．２ｍｍ以上となると、ピンホールが生じる可能性がある。
【００３５】
また図２に示すように、デボス部１５の周縁１５ｅと、側面パネル１１ａの周縁１１ｅとの間の距離Ｗ３は、紙容器の剛性を保つことができるよう一定の距離を取ることが必要であり、距離Ｗ３が不十分であると、側面パネル１１ａの強度が低下して、紙容器１０の剛性も低下する。
【００３６】
また、デボス部１５の周縁１５ｅと、側面パネル１１ａの周縁１１ｅとの間の距離Ｗ３は、一般的な１Ｌ容器であれば５ｍｍ以上であるが、容器の容量や紙の坪量や厚みによって異なり、目的に応じて適宜設計することができる。
【００３７】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３８】
まず図４に示すように、側面パネル１１ａにデボス部１５とエンボス部１６とが形成されたブランク材２０を準備する。
【００３９】
次にブランク材２０をマンドレルを使用して折罫２０ａに沿って折畳んで組立てる。このようにしてブランク材２０から紙容器１０を得ることができる。
【００４０】
次に紙容器１０内に充填ノズルを挿入し、この充填ノズルから液体内容物を紙容器１０内に充填し、紙容器１０を密封する。
【００４１】
次に液体内容物が充填された紙容器１０を互いに隣接させて搬送する。
【００４２】
本実施の形態において、紙容器１０の側面パネル１１ａに設けられたデボス部１５のデボス面１５ａはブランク材２０の中央面２０Ａから内側に引込んで形成され、かつエンボス部１６の外側突起１６ａはブランク材２０の中央面２０Ａから外側へ突出して形成されている。
【００４３】
このためデボス部１５のデボス面１５ａおよびエンボス部１６の外側突起１６ａは、いずれもブランク材２０の中央面２０Ａを基準として内側へ引込みあるいは外側へ突出して形成されている。このことにより、ブランク材２０の中央面２０Ａを基準とした場合、デボス部１５のデボス面１５ａおよびエンボス部１６の外側突起１６ａがこの中央面２０Ａから大きく内側へ引込んだり、大きく外側へ突出することはない。
【００４４】
従って、マンドレルを使用してブランク材を組み立てる際、デボス部１５のデボス面１５ａにマンドレルが接触してデボス面１５ａが削れたり、ピンホールが生じたりするリスクを低減することができる。
【００４５】
また液体内容物が充填された紙容器１０を多数搬送する場合に、隣り合う紙容器１０間でエンボス部１６の外側突起１６ａ同志が接触して外側突起１６ａが削れたり、ピンホールが生じたりするリスクを低減することができる。
【００４６】
すなわち、デボス部１５とエンボス部１６をブランク材２０の中央面２０Ａと無関係に形成した場合、デボス部１５がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく引込んだり、あるいはエンボス部１６がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく突出することも考えられるが、本願発明によれば、デボス部１５とエンボス部１６はブランク材２０の中央面２０Ａを基準として内側へ引込んだり外側へ突出するよう設けられているので、デボス部１５がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく引込んだり、エンボス部１６がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく突出することはない。
【００４７】
ところで、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、液体内容物が充填された紙容器１０を多数搬送する場合、一方の紙容器１０のエンボス部１６が形成された側面パネル１１ａと、他方の紙容器１０のエンボス部１６が形成された側面パネル１１ａを同一方向（右方向）に向けることにより、隣り合う紙容器１０間においてエンボス部１６同志が接触することをより防止することができる（図５（ａ））。
【００４８】
また紙容器１０のエンボス部１６を側面パネル１１ａの中央からずらして設けることにより、一方の紙容器１０のエンボス部１６を他方の紙容器１０のデボス部１５に対向させることもできる（図５（ｂ））。
【００４９】
あるいは紙容器１０の一つの側面パネル１１ａの中央に一つのエンボス部１６を設け、対向する他の側面パネル１１ａに一対のエンボス部１６を設けてもよい。
【００５０】
この場合、一方の紙容器１０のエンボス部１６を他方の紙容器１０のデボス部１５に対向させることができる（図５（ｃ））。
【００５１】
第２の実施の形態
次に図６および図７により本発明による紙容器の第２の実施の形態について説明する。図６および図７に示す第２の実施の形態は、エンボス部１６の領域内にデボス部１５を設けたものであり、他の構成は図１乃至図５に示す第１の実施の形態と略同一である。図６および図７において、図１乃至図６に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
紙容器１０は、図６および図７に示すように、４つの側面パネル１１ａを含む側部１１と、上面パネル１２ａを含む上部１２と、底面パネル１３ａを含む底部１３とを備えている。
【００５３】
また側部１１の４つの側面パネル１１ａに、ブランク材２０の中央面２０Ａから外側へ突出するとともに中央面２０Ａと略平行なエンボス面１６Ａを含むエンボス部１６が形成されている。またこのエンボス部１６の領域内に、ブランク材２０の中央面２０Ａから内側へ突出する内側突起１５Ａを含むデボス部１５が形成されている。
【００５４】
なお側部１１の４つの側面パネル１１ａにエンボス部１６を形成し、エンボス部１６の領域内にデボス部１５を形成した例を示したが、少なくとも１つの側面パネル１１ａにエンボス部１６を形成するとともに、このエンボス部１６の領域内にデボス部１５を形成してもよい。また上部１２の上面パネル１２ａにエンボス部１６を形成するとともに、このエンボス部１６の領域内にデボス部１５を形成してもよい。
【００５５】
ところで、ブランク材２０はシート材（図示せず）を打抜くことにより得られ、この場合、ブランク材２０の折罫２０ａも同時に形成される。
【００５６】
側面パネル１１ａに設けられたデボス部１５とエンボス部１６は、シート材を打抜いてブランク材２０を成形する際、ブランク材２０を成形する下型６と上型５とにより同時に形成することができる（図１参照）。
【００５７】
ところでデボス部１５とエンボス部１６を形成するための下型６と上型５の版は、金属製あるいは樹脂製となっている。
【００５８】
しかしながら、デボス部１５とエンボス部１６を、プラテン成形法あるいはロータリ成形法により成形することもできる。
【００５９】
側面パネル１１ａに設けられたデボス部１５およびエンボス部１６は、紙容器１０の意匠性を向上させるため、あるいは点字等の機能用途のために設けられており、図７に示すようにエンボス部１６は側面パネル１１ａの全域に形成されるとともに、エンボス部１６に一つの内側突起１５Ａを含むデボス部１５が設けられているが、内側突起１５Ａの数は一つに限ることなく、２つ又はそれ以上であってもよい。
【００６０】
またエンボス部１６のエンボス面１６Ａは平面矩形状をなし、デボス部１５の内側突起１５Ａも平面矩形状をなしているが、デボス部１５の内側突起１５Ａは平面円形状を有していてもよく、平面多角形状（三角形状、四角形状、五角形状）を有していてもよい。
【００６１】
また図６に示すように、エンボス部１６の周縁１６ｅと、側面パネル１１ａの周縁１１ｅとの間の距離Ｗ３は、紙容器の剛性を保つことができるよう一定の距離を取ることが必要であり、距離Ｗ３が不十分であると、  側面パネル１１ａの強度が低下して、紙容器１０の剛性も低下する。
【００６２】
また、エンボス部１６の周縁１６ｅと、側面パネル１１ａの周縁１１ｅとの間の距離Ｗ３は、一般的な１Ｌ容器であれば５ｍｍ以上であるが、容器の容量や紙の坪量や厚みによって異なり、目的に応じて適宜設計することができる。
【００６３】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００６４】
まずブランク材２０をマンドレルを使用して折罫２０ａに沿って折畳んで組立てる。このようにしてブランク材２０から紙容器１０を得ることができる（図４参照）。
【００６５】
次に紙容器１０内に充填ノズルを挿入し、この充填ノズルから液体内容物を紙容器１０内に充填し、紙容器１０を密封する。
【００６６】
次に液体内容物が充填された紙容器１０を互いに隣接させて搬送する。
【００６７】
本実施の形態において、紙容器１０の側面パネル１１ａに設けられたエンボス部１６のエンボス面１６Ａはブランク材２０の中央面２０Ａから外側に突出して形成され、かつデボス部１５の内側突起１５Ａはブランク材２０の中央面２０Ａから内側へ引込んで形成されている。
【００６８】
このためデボス部１５の内側突起１５Ａおよびエンボス部１６のエンボス面１６Ａは、いずれもブランク材２０の中央面２０Ａを基準として内側へ引込みあるいは外側へ突出して形成されている。このことにより、ブランク材２０の中央面２０Ａを基準とした場合、デボス部１５の内側突起１５Ａおよびエンボス部１６のエボス面１６Ａがこの中央面２０Ａから大きく内側へ引込んだり、大きく外側へ突出することはない。
【００６９】
従って、マンドレルを使用してブランク材を組み立てる際、デボス部１５の内側突起１５Ａにマンドレルが接触して内側突起１５Ａが削れたり、ピンホールが生じたりするリスクを低減することができる。
【００７０】
また液体内容物が充填された紙容器１０を多数搬送する場合に、隣り合う紙容器１０間でエンボス部１６のエンボス面１６Ａ同志が接触してエンボス面１６Ａが削れたり、ピンホールが生じたりするリスクを低減することができる。
【００７１】
すなわち、デボス部１５とエンボス部１６をブランク材２０の中央面２０Ａと無関係に形成した場合、デボス部１５がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく引込んだり、あるいはエンボス部１６がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく突出することも考えられるが、本願発明によれば、デボス部１５とエンボス部１６はブランク材２０の中央面２０Ａを基準として内側へ引込んだり外側へ突出するよう設けられているので、デボス部１５がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく引込んだり、エンボス部１６がブランク材２０の中央面２０Ａから大きく突出することはない。
【符号の説明】
【００７２】
１０    紙容器
１１    側部
１１ａ  側面パネル
１２    上部
１２ａ  上面パネル
１３    底部
１３ａ  底面パネル
１５    デボス部
１５ａ  デボス面
１５Ａ  内側突起
１６    エンボス部
１６ａ  外側突起
１６Ａ  エンボス面
２０    ブランク材
２０Ａ  中央面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011143931.tif 000005
【図４】
2011143931.tif 000006
【図５】
2011143931.tif 000007
【図６】
2011143931.tif 000008
【図７】
2011143931.tif 000009