(57)【要約】【課題】取り外しや取り付けが困難になる不都合を解消でき、同じ規格の短絡用治具を用いてプラグ側端子部の活線側接続部位にも非活線側接続部位にも対応できる短絡用治具を提供する。また、利用時に短絡用治具を選別したり探す手間を省くことができ、また、紛失をも防止する。【解決手段】短絡用治具２１ａ，２１ｂを、隣り合うプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６間、又は、非活線側接続部位１７間を短絡させる導電体製の板状とし、長手方向の一方の側縁に隣り合うプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６に嵌合可能な一対の第１の嵌合凹部２５を形成し、長手方向の他方の側縁に隣り合うプラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７に嵌合可能な一対の第２の嵌合凹部２６を形成する。４枚で１組をなし、このうちの１枚の短絡用治具２１ａに、板面に対して略垂直に係止ピン２３を突設し、残りの短絡用治具２１ｂに、係止ピン２３に係合可能な係合孔２９を形成する。【選択図】        図１
2011185736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源側端子に接続される電源側導体と負荷側端子に接続される負荷側導体とが常時には接続されているテスト端子に着脱自在に挿着可能なテストプラグに用いられる短絡用治具であって、
前記テストプラグは、前記テスト端子の電源側導体と負荷側導体との間に挿入されることで前記電源側導体と前記負荷側導体とを電気的に非接続状態にする挿入部と、この挿入部が前記電源側導体と前記負荷側導体との間に挿入された際に前記電源側導体に接続される活線側導体と、前記挿入部が前記電源側導体と前記負荷側導体との間に挿入された際に前記負荷側導体に接続される非活線側導体とを有し、前記活線側導体に電気的に接続されると共に外部回路に接続可能な活線側接続部位と前記非活線側導体に電気的に接続されると共に外部回路に接続可能な非活線側接続部位とを備えたプラグ側端子部が電源の相に応じて複数突設されており、
前記短絡用治具は、隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位間、又は、隣り合うプラグ側端子部の非活線側接続部位間を短絡させる導電体製の板状のものであり、長手方向の一方の側縁に前記隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位に嵌合可能な対をなす第１の嵌合凹部が形成され、長手方向の他方の側縁に前記隣り合うプラグ側端子部の非活線側接続部位に嵌合可能な対をなす第２の嵌合凹部が形成されている
ことを特徴とする短絡用治具。
【請求項２】
前記短絡用治具は、複数枚で１組をなし、このうちの１枚の短絡用治具には、板面に対して略垂直に突設された係止ピンが取り付けられ、残りの短絡用治具には、前記係止ピンに係合可能な係合孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の短絡用治具。
【請求項３】
前記係止ピンは、短絡用治具の板面から突出する立設部と、その先端に径を拡大させて形成されたフランジ部とを有して構成され、
前記係合孔は、前記フランジ部を挿通可能な大径孔部と、これに続いて形成され、前記フランジ部の径より小さく、且つ、前記立設部の径より大きい巾に形成された長孔部とを備え、
前記大径孔部から前記長孔部に移行する部位に前記長孔部の幅を前記立設部の径よりも僅かに小さくする突起が設けられていることを特徴とする請求項２記載の短絡用治具。
【請求項４】
前記短絡用治具は、長手方向の寸法が前記隣り合うプラグ側端子部の最も離れた円周部位間の距離に略等しく、短手方向の寸法が前記隣合うプラグ側端子部の最も近接した円周部位間の距離より短く、前記嵌合凹部は、断面略半円状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３記載の短絡用治具。
【請求項５】
前記嵌合凹部は、その深さが前記活線側接続部位または前記非活線側接続部位の半径よりも大きく形成され、その開口部位の巾が、この嵌合凹部に嵌合される前記活線側接続部位または前記非活線側接続部位の直径よりも僅かに小さく形成されていることを特徴とする請求項１又は４記載の短絡用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤などに設けられているテスト端子に装着される電流用のテストプラグを短絡するために用いられる短絡用治具（短絡バー）に関する。
【背景技術】
【０００２】
電源と負荷との間にあって電気回路の開閉や電気系統の切換えを行うための配電盤には、図９に示されるように、電源側（変流器）に接続された電源側導体７と負荷側（過電流継電器等）に接続された負荷側導体８とを備えたテスト端子２が設けられている。このテスト端子２は、通常時（非試験時）において、電源側導体７と負荷側導体８とが互いに接触した状態にあり、したがって電源側（変流器）と負荷側（過電流継電器等）とが電気的に接続されている。
【０００３】
このようなテスト端子２に対して、電気装置の電流回路の機能試験や保守点検を行う場合（所定の試験時）には、テストプラグ３が装着される。このテストプラグ３は、図１０にも示されるように、絶縁支持体１０の前面側に各相毎に突出したプラグ側端子部１１が配設され、また、絶縁支持体１０の後面側にテスト端子２の電源側導体７と負荷側導体８との間に挿入される挿入部１２が突設されている。
【０００４】
挿入部１２は、板状の絶縁部１３の上下一方の側にプラグ側端子部１１に対応して各相毎に活線側導体１４が設けられ、また、絶縁部１３の上下他方の側にプラグ側端子部１１に対応して各相毎に非活線側導体１５が設けられている。所定の試験を行うために、挿入部１２をテスト端子２の電源側導体７と負荷側導体８との間に挿入すると、電源側導体７および負荷側導体８が弾性変形して離反し、電源側導体７と負荷側導体８との間が絶縁されて電源側（変流器）と負荷側（過電流継電器など）とが電気的に遮断され、また、電源側導体７が活線側導体１４に接続されると共に、負荷側導体８が非活線側導体１５に接続される。  
【０００５】
プラグ側端子部１１は、活線側導体１４の先端部を円筒状に形成した活線側接続部位（基端側端子）１６と、非活線側導体１５の先端部を活線側接続部位１６を貫通させてさらに前方へ突出したロッド状の非活線側接続部位（先端側端子）１７とを備え、活線側接続部位１６には、ナット１８が螺合され、また非活線側接続部位１７にもナット１９が螺合されている。
【０００６】
このようなテストプラグ３をテスト端子２に挿入嵌合した状態において、負荷側の試験を行う場合には、非活線側接続部位（先端側端子）１７にナット１９を介して試験装置を接続する。この際、試験の目的に合わせて、試験回路が適宜接続されるが、電源側（変流器）の２次側が開放されるのを防止するために、各相の活線側接続部位（基端側端子）１６に短絡用治具（短絡バー）を取り付けて各相間を短絡状態にしておく（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
従来、このような短絡用治具は、隣り合う２つのプラグ側端子部間を短絡する場合であれば、図１１に示されるように、プラグ側端子部１１の活線側接続部位１６の径に合わせた間隔で平行配置された２本の脚部を一端側で連結して略Ｕ字状に形成した板状のもの（短絡治具Ａ）が用いられ、一方のプラグ側端子部の活線側接続部位（基端側端子）１６から他方のプラグ側端子部の活線側接続部位（基端側端子）１６に向けて開放端側から脚部間に活線側接続部位１６が挿入されるように押し込み、ナット１８を締め付けて活線側接続部位１６に固定する。
【０００８】
また、試験によっては、プラグ側端子部１１の非活線側接続部位（先端側端子）１７間を短絡する場合もあり、この場合には、プラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７の径に合わせた間隔で平行配置された２本の脚部を一端側で連結した略Ｕ字状の板状の短絡用治具（短絡用治具Ｂ）を用い、隣り合う２つのプラグ側端子部１１に取り付ける場合であれば、この治具を一方のプラグ側端子部１１の非活線側接続部位（先端側端子）１７から他方のプラグ側端子部１１の非活線側接続部位（先端側端子）１７に向けて開放端側から脚部間に非活線側接続部位が挿入されるように押し込み、ナット１９を締め付けて非活線側接続部位１７に固定する。
【０００９】
図１０に示す４極用のテストプラグ３においては、隣り合うプラグ側端子部間を短絡できる長さの短絡用治具（短絡用治具Ａ，Ｂ）を用いればよいが、所定の間隔で直線状に配列された４つのプラグ側端子部が２段に設けられている８極用のテストプラグを用いる場合においては、脚部の長さを４相同時に短絡できるように長くした短絡用治具（活線側接続部位１６の径に合わせた間隔で２本の脚部が平行配置された短絡用治具Ｃ、非活線側接続部位１７の径に合わせた間隔で２本の脚部が平行配置された短絡用治具Ｄ）を用意しておき、このような４相短絡用の治具を単独で用いることで、又は、この４相短絡用の治具を上述した２相短絡用の治具と共に用いることで、所望の短絡状態を形成するようにしている。
例えば、４極用のテストプラグ３において、４相のプラグ側端子部（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）の活線側接続部位１６を短絡する場合には、図１２（ａ）に示されるように、２相短絡用の短絡用治具Ａを３枚用い、１１ａ−１１ｃ、１１ｂ−１１ｃ、１１ｂ−１１ｄのそれぞれの隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位に短絡用治具を開口端側からスライドさせて嵌合させ、その後、ナット１８を締め付けて固定する。
【００１０】
また、４極用のテストプラグ３において、２相のプラグ側端子部の活線側接続部位１６を２組短絡する場合には、図１２（ｂ）に示されるように、２相短絡用の短絡用治具Ａを２枚用い、１１ａ−１１ｃ、１１ｂ−１１ｄのそれぞれの隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位に短絡用治具Ａを開口端側からスライドさせて嵌合させ、その後、ナット１８を締め付けて固定する。
【００１１】
さらに、図１３に示されるように、８極用のテストプラグ３’において、例えば、下段の４つのプラグ側端子部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈの非活線側接続部位を短絡する場合には、４相短絡用の短絡用治具Ｄを１枚用い、下段の４つのプラグ側端子部１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｈの非活線側接続部位１７に短絡用治具Ｄを開口端部からスライドさせて下段の全ての非活線側接続部位１７に嵌合させ、その後、ナット１９を締め付けて固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１３９３０５号公報（特に、［０００５］欄）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、２相短絡用の短絡用治具を用いて４相を短絡しようとすると、３本の短絡用治具が必要となり、また、短絡のさせ方によっては、更に多くの短絡用治具が必要となる。また、プラグ側端子部１１の活線側接続部位１６間を短絡させる場合に加え、プラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７間を短絡させる場合を含めると、プラグ側端子部１１の活線側接続部位１６の径と非活線側接続部位１７の径とは異なっているので（活線側接続部位１６の径は、非活線側接続部位１７の径より大きいので）、活線側接続部位１６に装着する短絡用治具と非活線側接続部位１７に装着する短絡用治具とを別々に用意しておく必要があり、短絡用治具の数はさらに多くなる。このため、所望の短絡状態を形成しようとする都度、短絡用治具を選別して使い分ける必要があり、また、必要とする短絡用治具を探すのに手間がかかり、また、紛失しやすいものであった。
【００１４】
また、短絡用治具（Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄ）は、通常、テストプラグ３をテスト端子２に装着する前に試験の内容に応じて所望のプラグ側端子部１１に予め取付けられ、テストプラグ３はこの状態でテスト端子２に装着されるが、テストプラグ３をテスト端子２に装着した後に短絡用治具のみを外すような場合には、例えば、図１３に示すように、他のテストプラグＥが隣接していると、抜き取ることが困難になるし、また、従来の短絡用治具では、図１３の破線で示されるように、中間部位の隣り合う２相間（プラグ側端子部１１ｂとプラグ側端子部１１ｃ）を短絡しようとする場合には、さらに隣のプラグ側端子部（１１ａ，１１ｄ）が邪魔となり、短絡用治具を装着することができず、従来においては、このような場合にリード線Ｆを取り付けて短絡状態を形成するようにしていた。
【００１５】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、上述した着脱の不都合（側方に他の機器がある場合に短絡用治具の取り外しが困難となる不都合、中間部のプラグ側端子部への短絡用治具の取り付けが困難となる不都合等）を解消でき、また、同じ規格の短絡用治具を用いてプラグ側端子部の活線側接続部位にも非活線側接続部位にも対応することができる短絡用治具を提供することを主たる課題としている。また、利用時に短絡用治具を選別したり探す手間を省くことができ、また、紛失することを防止することが可能な短絡用治具を提供することをも課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を達成するために、本発明に係る短絡用治具は、電源側端子に接続される電源側導体と負荷側端子に接続される負荷側導体とが常時には接続されているテスト端子に着脱自在に挿着可能なテストプラグに用いられる短絡用治具であって、前記テストプラグは、前記テスト端子の電源側導体と負荷側導体との間に挿入されることで前記電源側導体と前記負荷側導体とを電気的に非接続状態にする挿入部と、この挿入部が前記電源側導体と前記負荷側導体との間に挿入された際に前記電源側導体に接続される活線側導体と、前記挿入部が前記電源側導体と前記負荷側導体との間に挿入された際に前記負荷側導体に接続される非活線側導体とを有し、前記活線側導体に電気的に接続されると共に外部回路に接続可能な活線側接続部位と前記非活線側導体に電気的に接続されると共に外部回路に接続可能な非活線側接続部位と備えたプラグ側端子部が電源の相に応じて複数突設されており、前記短絡用治具は、隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位間、又は、隣り合うプラグ側端子部の非活線側接続部位間を短絡させる導電体製の板状のものであり、長手方向の一方の側縁に前記隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位に嵌合可能な対をなす第１の嵌合凹部が形成され、長手方向の他方の側縁に前記隣り合うプラグ側端子部の非活線側接続部位に嵌合可能な対をなす第２の嵌合凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１７】
したがって、短絡用治具をプラグ側端子部の活線側接続部位または非活線側接続部位へ取り付ける場合には、短絡させたい隣り合うプラグ側端子部に対して、この隣り合うプラグ側端子部間を結ぶ直線に対して略垂直となる側方から嵌合凹部を活線側接続部位または非活線側接続部位に嵌合させればよく、また、短絡用治具を取り外す場合にも、隣り合うプラグ端子部間を結ぶ直線に対して略垂直となる側方へ動かして嵌合状態を外せばいいので、任意の隣り合うプラグ側端子部に容易に着脱可能となる。
また、テストプラグの隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位を短絡する場合には、短絡用治具の第１の嵌合凹部を活線側接続部位に嵌合させればよく、また、テストプラグの隣り合うプラグ側端子部の非活線側接続部位を短絡する場合には、短絡用治具の第２の嵌合凹部を非活線側接続部位に嵌合させればいいため、同じ短絡用治具を用いて活線側接続部位間を短絡することも、非活線側接続部位間を短絡することも可能となり、短絡用治具を統一することが可能となる。このため、多種類の短絡用治具を用意する必要がないため、管理しやすいものとなり、短絡のさせ方によって異なる短絡用治具を選別したり探す手間がなくなる。
【００１８】
上述した短絡用治具は、複数枚で１組をなし、このうちの１枚の短絡用治具には、板面に対して略垂直に突設された係止ピンを取り付け、残りの短絡用治具には、前記係止ピンに係合可能な係合孔を形成しておくとよい。このような構成とすれば、係止ピンが取り付けられている短絡用治具に係合孔が設けられている短絡用治具をまとめることが可能となり、短絡用治具の紛失を防止することが可能となる。
【００１９】
ここで、前記係止ピンを、短絡用治具の板面から突出する立設部と、その先端に径を拡大させて形成されたフランジ部とを有して構成し、前記係合孔を、前記フランジ部を挿通可能な大径孔部と、これに続いて形成され、前記フランジ部の径より小さく、且つ、前記立設部の径より大きい巾に形成された長孔部とを備え、前記大径孔部から前記長孔部に移行する部位に前記長孔部の幅を前記立設部の径よりも僅かに小さくする突起を設けるようにするとよい。
このような構成によれば、係止ピンが取り付けられている短絡用治具に係合孔が設けられている短絡用治具をまとめて係止ピンを係合孔に挿入した後に立設部を長孔部に位置させることで、係止ピンが突起により大径孔部へ移動しにくくなり、係止ピンが係合孔から外れて重なり合っている短絡用治具がばらばらに分離する不都合を低減でき、紛失をより確実に防ぐことが可能となる。
【００２０】
尚、前記短絡用治具は、長手方向の寸法を前記隣り合うプラグ側端子部の最も離れた円周部位間の距離に略等しくし、短手方向の寸法を前記隣合うプラグ側端子部の最も近接した円周部位間の距離より短くし、前記嵌合凹部を断面略半円状に形成することが望ましい。
このような構成によれば、プラグ側端子部から短絡用治具が大きく突出することがなくなり、また、周囲に他の機器や他のプラグ側端子部がある場合でも、任意の隣り合うプラグ側端子部に対して短絡用治具の着脱が容易となる。
【００２１】
また、嵌合凹部は、その深さを活線側接続部位または非活線側接続部位の半径よりも大きく形成し、その開口部位の巾をこれに嵌合される活線側接続部位または非活線側接続部位の直径よりも僅かに小さく形成しておくとよい。このような構成においては、短絡用治具をプラグ側端子部の活線側接続部位または非活線側接続部位に側方から押込んで取り付ければ、短絡用治具は外れにくくなるので、プラグ側端子部に対して下側から短絡用治具を装着する場合においても、短絡用治具の脱落を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明に係る短絡用治具によれば、長手方向の一方の側縁に隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位に嵌合可能な対をなす第１の嵌合凹部が形成され、長手方向の他方の側縁に隣り合うプラグ側端子部の非活線側接続部位に嵌合可能な対をなす第２の嵌合凹部が形成された導電体製の板状に形成されているので、短絡用治具を隣り合うプラグ側端子部間を結ぶ直線に対して略垂直となる方向に沿って動かすことで、任意の隣り合うプラグ側端子部の活線側接続部位または非活線側接続部位に容易に着脱させることが可能となる。
即ち、短絡用治具は、自身の短手方向に移動させてプラグ側端子部に取り付けたり取り外すことができるので、他の機器や他のプラグ側端子部が隣接しているような場合でも、プラグ側端子部への着脱を容易に行うことが可能となり、また、テストプラグの中間部位の隣り合う２相間を短絡しようとする場合にも、装着できなくなる不都合がなくなる。
【００２３】
また、同じ短絡用治具を用いてプラグ側端子部の活線側接続部位にも非活線側接続部位にも対応することが可能となり、取り付け箇所に応じて異なる種類の短絡用治具を用意する必要がなくなる。このため、短絡の態様に合わせて短絡用治具を換える必要がなく、所望の短絡状態を形成しようとする都度、短絡用治具を選別して使い分ける煩わしさや、短絡パターンに合わせて必要とする短絡用治具を探す手間もなくなる。
【００２４】
さらに、上述した短絡用治具を複数枚で１組とし、このうちの１枚の短絡用治具に、板面に対して略垂直に突設された係止ピンを取り付け、残りの短絡用治具に、係止ピンに係合可能な係合孔を形成し、係止ピンが取り付けられている短絡用治具に係合孔が設けられている短絡用治具を重ね合わせてまとめるようにすることで、多数の短絡用治具の管理が容易となり、また、紛失を防止することが可能となる。この際、係合孔の大径孔部から長孔部に移行する部位に、長孔部の巾を係止ピンの立設部の径よりも僅かに小さくする突起を設けることで、まとめられた短絡用治具の分離を避けることができ、紛失をより確実に防ぐことが可能となる。
【００２５】
尚、短絡用治具の長手方向の寸法を隣り合うプラグ側端子部の最も離れた円周部位間の距離に略等しくし、短手方向の寸法を隣合うプラグ側端子部の最も近接した円周部位間の距離より短くし、嵌合凹部を断面略半円状に形成することで、プラグ側端子部から短絡用治具が大きく突出することがなくなり、また、プラグ端子部間のスペースを利用して短絡用治具を着脱させることができるので、プラグ側端子部が複数列に設けられる場合でも、短絡用治具を任意の隣り合うプラグ側端子部に対して同方向から着脱させることが可能となる。
【００２６】
この際、短絡用治具の長手方向の側縁に形成される嵌合凹部の深さを活線側接続部位または非活線側接続部位の半径よりも大きくし、開口部位の巾をここに嵌合される活線側接続部位または非活線側接続部位の径よりも僅かに小さくすることで、短絡用治具の装着時において、短絡用治具の脱落を効果的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係る短絡用治具とこれを取り付けるプラグ側端子部とを示す図である。
【図２】図２は、本発明に係る短絡用治具の構成例を示す図であり、係止ピンが取り付けられている短絡用治具（第１の短絡用治具）を示す。
【図３】図３は、本発明に係る短絡用治具の構成例を示す図であり、図２の短絡用治具の係止ピンに係合可能な係合孔が設けられている短絡用治具（第２の短絡用治具）を示す。
【図４】図４は、短絡用治具を４枚１組として重ね合わせた状態を示す図である。
【図５】図５は、４極用のテストプラグにおいて、本発明に係る短絡用治具を用いて４相を短絡する場合の短絡用治具の取付例を示す図である。
【図６】図６は、４極用のテストプラグにおいて、本発明に係る短絡用治具を用いて２相２組を別々に短絡する場合の短絡用治具の取付例を示す図である。
【図７】図７は、８極用のテストプラグにおいて、本発明に係る短絡用治具を用いて２相と４相を短絡する場合の短絡用治具の取付例を示す図である。
【図８】図８は、本発明に係る短絡用治具の変形例を示す図であり、（ａ）は第１の短絡用治具の変形例を示し、（ｂ）は第２の短絡用治具の変形例を示す。
【図９】図９は、テスト端子とテストプラグを示す図であり、（ａ）はテストプラグをテスト端子に装着する前の状態を示す図であり、（ｂ）はテストプラグをテスト端子に装着した状態を示す図である。
【図１０】図１０は、４極用のテストプラグを示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図１１】図１１は、従来の短絡用治具とプラグ側端子部への取付位置を示す図である。
【図１２】図１２は、４極用のテストプラグにおいて、従来の短絡用治具を用いて４相を短絡する場合の短絡用治具の取付例を示す図である。
【図１３】図１３は、８極用のテストプラグにおいて、従来の短絡用治具を用いて２相１組と下段の４相を短絡する場合の短絡用治具の取付例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明の短絡用治具の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図９において、配電盤１に設けられたテスト端子２とこのテスト端子２に装着されるテストプラグ３が示されている。ここで用いられるテスト端子２とテストプラグ３は、従来と同様のもので、図９（ａ）は、テスト端子２にテストプラグ３を装着する前の状態（通常時（非試験時）の状態）を示し、図９（ｂ）は、テスト端子２にテストプラグ３を装着した後の状態（試験時の状態）を示している。
【００３０】
テスト端子２は、絶縁部材からなる筐体４に電源側端子５と、負荷側端子６と、電源側端子５に接続される電源側導体７と、負荷側端子６に接続される負荷側導体８とを有して構成されている。筐体４の前面には、後述するテストプラグ３の挿入部を挿入するためのプラグ挿入口９が形成され、内部には、電源側導体７と負荷側導体８とがそれぞれの一端部を筐体４に埋設して支持されている。電源側導体７と負荷側導体８は可撓性を有する導電部材によって形成されており、電源側導体７の筐体４に埋設された一端部は電源側（変流器）に接続される筐体４の外部に望む電源側端子５に接続され、また、負荷側導体８の筐体４に埋設された一端部は負荷側（過電流継電器など）に接続される筐体４の外部に望む負荷側端子６に接続されている。
【００３１】
電源側導体７と負荷側導体８とは、中央部が互いに近接する方向に突出する凸状形状をなしており、通常時においては、両導体の凸部が所定の弾性力で接触しており、電源側（変流器）と負荷側（過電流継電器など）とが電気的に接続された状態となっている。
ここで、電源側導体７、電源側端子５、負荷側導体８、負荷側端子６は、各相毎に設けられ、４極用のテストプラグ３であれば、図９に示される構成が４組設けられている。
【００３２】
これに対して、テストプラグ３は、図１０にも示されるように、絶縁支持体１０の前面側に各相毎に突出したプラグ側端子部１１が設けられ、絶縁支持体１０の後面側に挿入部１２が設けられている。挿入部１２は、板状の絶縁部１３の下側に設けられた活線側導体１４と絶縁部１３の上側に設けられた非活線側導体１５とを有している。それぞれの活線側導体１４および非活線側導体１５は、相互に絶縁状態を保ったまま絶縁支持体１０を貫通して同軸状に形成されたプラグ側端子部１１を構成している。
即ち、プラグ側端子部１１は、活線側導体１４の先端部を円筒状に形成して、この活線側導体１４の円筒状の先端部で端子部の基端側に配置された活線側接続部位１６を構成しており、また、非活線側導体１５の先端部を活線側接続部位１６を貫通してさらに前方へ突出するロッド状に形成して、この非活線側導体１５のロッド状の先端部で端子部の先端側に配置された非活線側接続部位１７を構成している。そして、活線側接続部位１６の外周にはナット１８が螺合され、非活線側接続部位１７の先端にはナット１９が螺合されている。尚、２０は、ナット１８の抜け止めを行うために活線側導体の先端に固定されたナットであり、ナット１９とナット２０との間における非活線側接続部位１７には、外部回路（検査用電源）が接続され、ナット１８とナット２０との間における活線側接続部位には、図示しない外部回路が接続される。
【００３３】
試験等を実施する場合には、上述したテストプラグ３がテスト端子２に装着される。即ち、テスト端子２のプラグ挿入口９から電源側導体７および負荷側導体８の間にテストプラグ３の挿入部１２を挿入すると、電源側導体７および負荷側導体８が弾性変形してこれら電源側導体７と負荷側導体８とが離反し、電源側導体７と活線側導体１４とが接触すると共に負荷側導体８と非活線側導体１５とが接触し、電源側（変流器）と負荷側（過電流継電気等）とが電気的に遮断される。
この際、各相の活線側接続部位１６が開放されていると、相間に高電圧が発生するため、活線側接続部位１６間に短絡用治具を装着して短絡状態を形成する。
【００３４】
短絡用治具２１は、図１に示すように、この例では、４枚を１組として構成されているもので、これらの他の短絡用治具をまとめる中心となる第１の短絡用治具２１ａと、この第１の短絡用治具２１ａに着脱可能な第２の短絡用治具２１ｂとから構成されている。
これら第１の短絡用治具２１ａと第２の短絡用治具２１ｂとは、隣り合うプラグ側端子部１１に架設できる程度の寸法を有する矩形状の導電体製の金属板２２，２８から構成されている。具体的には、長手方向の寸法Ｈが隣り合うプラグ側端子部１１の最も離れた円周部位間の距離Ｓ１に略等しく、短手方向の寸法Ｗが隣合うプラグ側端子部１１の最も近接した円周部位間の距離Ｓ２よりも短く形成されている。
【００３５】
第１の短絡用治具２１ａは、図２にも示されるように、中央部分に板面に対して略垂直に突設された係止ピン２３が取り付けられている。この係止ピン２３は、金属板２２に形成された図示しないピン挿通孔に接着剤による接着、圧入、溶接などの適当な手段によりしっかり固定されており、短絡用治具２１ａ（金属板２２）の板面から両側に突出するように取り付けられた立設部２３ａと、その立設部２３ａの両先端に径を拡大させて形成されたフランジ部２３ｂ，２３ｃとを有して構成されている。金属板２２の片側から突出する立設部２３ａの突出量は、板面からフランジ部２３ｂまでの距離が後述する第２の短絡用治具２１ｂの金属板２８の厚みの２枚分の長さに設定され、また、金属板２２のもう片側から突出する立設部２３ａの突出量は、板面からフランジ部２３ｃまでの距離が第２の短絡用治具２１ｂの金属板２８の厚みの１枚分の長さに設定されている。
【００３６】
また、金属板２２の長手方向の一方の側縁には、隣り合うプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６に嵌合可能な対をなす半円形状の第１の嵌合凹部２５が形成され、また、長手方向の他方の側縁には、隣り合うプラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７に嵌合可能な対をなす半円形状の第２の嵌合凹部２６が形成されている。
第１の嵌合凹部２５は、プラグ側端子部１１の活線側接続部位１６の径Ｒ１に同じか僅かに大きい曲率半径に形成され、第２の嵌合凹部２６は、プラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７の径Ｒ２に同じか僅かに大きい曲率半径に形成され、対をなす第１の嵌合凹部２５の中心間の寸法および第２の嵌合凹部２６の中心間の寸法Ｌは、隣り合うプラグ側端子部１１の中心線間の距離Ｓ３に等しく形成されている。
【００３７】
ここで、隣り合うプラグ側端子部１１とは、テストプラグ３を正面から見て、横方向で隣り合うプラグ側端子部、および斜め方向で隣り合うプラグ側端子部をいい、配列されている方向は問わず距離が最も近い隣接しているプラグ側短絡部同士を言う。
【００３８】
したがって、隣り合うプラグ側端子部に取り付ける場合において、取り付ける箇所がそれぞれのプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６であれば、第１の嵌合凹部２５が形成されている側縁を活線側接続部位１６に向けて側方から近づけて嵌め付け、また、取り付ける箇所がそれぞれのプラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７であれば、第２の嵌合凹部２６が形成されている側縁を非活線側接続部位１７に向けて側方から近づけて嵌め付けることになる。
【００３９】
これに対して、第２の短絡用治具２１ｂは、図３にも示されるように、第１の短絡用治具２１ａと同様、隣り合うプラグ側端子部１１に架設できる程度の寸法を有する矩形状の金属板２８で構成され、この例では、第１の短絡用治具２１ａと同じ大きさ、同じ外輪郭をなし、中央部分に係合孔２９が形成されている。
この係合孔２９は、係止ピン２３のフランジ部２３ｂ、２３ｃを挿通可能な大径孔部２９ａと、これに続いて形成され、フランジ部２３ｂ，２３ｃの径より小さく、立設部２３ａの径より大きい巾に形成された長孔部２９ｂとを備え、大径孔部２９ａから長孔部２９ｂに移行する部位には，長孔部２９ｂの幅を立設部２３ａの径よりも僅かに小さくする突起２９ｃが設けられている。
大径孔部２９ａは、金属板２８の中央から長手方向に少しずれた位置にあり、長孔部２９ｂの終端部に係止ピン２３の立設部２３ａが位置した場合に係止ピン２３が金属板２８の中央にくるように形成されている。
【００４０】
尚、第２の短絡用治具２１ｂにおいても、第１の短絡用治具２１ａと同様に、金属板２８の長手方向の一方の側縁には、隣り合うプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６に嵌合可能な対をなす第１の嵌合凹部２５が形成され、また、長手方向の他方の側縁には、隣り合うプラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７に嵌合可能な対をなす第２の嵌合凹部２６が形成されている。他の具体的な寸法関係や形状は、第１の短絡用治具２１ａと同様であるので、説明を省略する。
【００４１】
以上の構成において、短絡用治具２１を使用しない場合には、第１の短絡用治具２１ａに対して、一方の板面側に２枚の第２の短絡用治具２１ｂを、また、他方の板面側に１枚の第２の短絡用治具２１ｂを、それぞれの係合孔２９の大径孔部２９ａに係止ピン２３のフランジ部２３ｂ，２３ｃを挿通させ、その後、第２の短絡用治具２１ｂを第１の短絡用治具２１ａに対して長手方向に相対的に移動させ、係止ピン２３の立設部２３ａを突起２９ｃを乗り越えて長孔部２９ｂの終端部まで移動させる。これにより、４枚の短絡用治具２１は、図４に示されるように、きれいに重なった状態となり、また、突起２９ｃにより係止ピン２３の移動が規制され、第２の短絡用治具２１ｂに長手方向へ移動させる力がかからない限り、係止ピン２３が大径孔部２９ａに移動することがなくなる。このため、第２の短絡用治具２１ｂは第１の短絡用治具２１ａから脱落することがなくなる。
【００４２】
また、この短絡用治具２１を用いてテストプラグ３のプラグ側端子部間を短絡する場合には、試験の内容によって短絡用治具２１を取り付けるプラグ側端子部１１は異なるが、例えば、４極用のテストプラグ３において、４相のプラグ側端子部１１（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ）の活線側接続部位１６を短絡する場合には、図５に示されるように、４枚の短絡用治具２１のうち、任意の３枚の短絡用治具を用いて、１１ａ−１１ｂ間、１１ｂ−１１ｄ間、１１ｄ−１１ｃ間のそれぞれを、短絡用治具２１の第１の嵌合凹部２５を隣り合うプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６に側方から近づけて嵌合させ（この例では、１１ｂ−１１ｄ間を第１の短絡用治具２１ａで短絡し、１１ａ−１１ｂ間および１１ｄ−１１ｃ間を第２の短絡用治具２１ｂで短絡し）、その後、ナット１８を締め付けて固定する。
【００４３】
また、４極用のテストプラグ３において、２相のプラグ側端子部を２組短絡する場合には（例えば、１１ａ−１１ｃ間，１１ｂ−１１ｄ間を短絡する場合には）、図６に示されるように、４枚の短絡用治具２１のうち、任意の２枚の短絡用治具を用いて、１１ａ−１１ｃ間、１１ｂ−１１ｄ間のそれぞれを、短絡用治具２１の第１の嵌合凹部２５を隣り合うプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６に側方から近づけて嵌合させ（この例では、１１ａ−１１ｃ間を第１の短絡用治具２１ａで短絡し、１１ｂ−１１ｄ間を第２の短絡用治具２１ｂで短絡し）、その後、ナット１８を締め付けて固定する。
【００４４】
さらに、図７に示されるように、８つのプラグ側端子部（１１ａ〜１１ｈ）を有する８極用のテストプラグ３’において、上段の中央の２相のプラグ側端子部（１１ｂ、１１ｃ）の活線側接続部位１６を短絡すると共に、下段の４つのプラグ側端子部（１１ｅ〜１１ｈ）の非活線側接続部位１７を短絡する場合には、４枚の短絡用治具２１のうち、任意の１枚の短絡用治具を用いて（この例では、第１の短絡用治具２１ａを用いて）１１ｂ−１１ｃ間に短絡用治具の第１の嵌合凹部２５を活線側接続部位１６に側方（上方）から近づけて嵌合させ、ナット１８を締め付けて固定すると共に、残りの３枚の短絡用治具を用いて（この例では、３枚の第２の短絡用治具２１ｂ）、１１ｅ−１１ｆ間、１１ｆ−１１ｇ間、１１ｇ−１１ｈ間を、短絡用治具の第２の嵌合凹部２６をプラグ側端子部１１の非活線側接続部位１７に側方（上方）から近づけて嵌合させ、ナット１９を締め付けて固定する。
【００４５】
このように、要求される短絡パターンのそれぞれに対して、同じ大きさの２相短絡用の短絡用治具２１を用いて対応することが可能となり、多種類の短絡用治具を用意する必要がないため、管理しやすいものとなり、短絡の仕方によって短絡用治具を選別したり探す手間がなくなる。
特に、同じ短絡用治具を用いてプラグ側端子部１１の活線側接続部位１６にも非活線側接続部位１７にも対応することができるので、取り付け箇所に応じて異なる種類の短絡用治具を用いる必要がなくなり、作業効率を高めることが可能となる。
【００４６】
また、短絡用治具２１は、隣合うプラグ側端子部間を、自身の短手方向に移動させてプラグ側端子部１１に取り付けられるので、他のテストプラグやプラグ側端子部が短絡治具を取り付けようとするプラグ側端子部間を結ぶ直線上にある場合でも、プラグ側端子部への着脱を容易に行うことが可能となり、また、図７に示されるように、テストプラグ３の中間部分の隣り合う２相間を短絡しようとする場合においても、さらに隣のプラグ側端子部が邪魔になることがなくなり、短絡用治具２１を容易に着脱することが可能となる。
【００４７】
さらに、短絡用治具２１は、複数枚で１組をなし、このうちの１枚の短絡用治具（第１の短絡用治具２１ａ）には、板面に対して略垂直に突設された係止ピン２３を設け、残りの短絡用治具（第２の短絡用治具２１ｂ）には、係止ピン２３に係合可能な係合孔２９を形成するようにしたので、第１の短絡用治具２１ａに第２の短絡用治具２１ｂをまとめることが可能となり、短絡治具の紛失を防止することが可能となる。
【００４８】
特に、係合孔２９の大径孔部２９ａから長孔部２９ｂに移行する部位に、その部分の幅を係止ピン２３の立設部２３ａの径よりも僅かに狭くするような突起２９ｃを設けるようにしたので、第１の短絡用治具２１ａに第２の短絡用治具２１ｂをまとめて係止ピン２３の立設部２３ａを長孔部２９ｂに挿通させた状態とすれば、係止ピン２３が大径孔部２９ａに至り、係止ピン２３が係合孔２９から外れて、まとまっていた短絡用治具２１がばらばらに分離する不都合がなくなり、紛失をより確実に防止することが可能となる。
【００４９】
また、短絡用治具２１は、長手方向の寸法が隣り合うプラグ側端子部１１の最も離れた円周部位間の距離に略等しく、短手方向の寸法が隣合うプラグ側端子部の最も近接した円周部位間の距離よりも短く、嵌合凹部２５，２６が断面略半円状に形成されているので、プラグ側端子部１１から短絡用治具２１が大きく突出することがなくなり、周囲に他の機器や他のプラグ側端子部がある場合も、任意の隣り合うプラグ側端子部に短絡用治具２１の装着が可能となり、また、短絡用治具２１のプラグ側端子部１１への着脱も容易となる。
【００５０】
尚、上述の構成においては、考えられる短絡パターンを考慮して４枚の短絡用治具（第１の短絡用治具２１ａを１枚、第２の短絡用治具２１ｂを３枚）を１組とする例を示したが、さらに複雑な短絡パターンを得たい場合や局数が多いテストプラグに利用する場合には、１組とする短絡用治具を５枚以上（１枚を第１の短絡用治具２１ａとし、残りを第２の短絡用治具２１ｂ）としてもよい。
【００５１】
また、上述の構成において、短絡用治具の側縁に形成された嵌合凹部２５，２６を半円形状にした場合を示したが、矩形状に形成されていても、多角形状に形成されていてもよい。また、短絡用治具の取り付け時の脱落を防止するために、図８に示されるように、嵌合凹部２５，２６の深さＤ１，Ｄ２を活線側接続部位１６または非活線側接続部位１７の半径よりも大きく形成し（Ｄ１＞Ｒ１，Ｄ２＞Ｒ２）、嵌合凹部２５，２６の開口部位を狭めて、開口部位の巾Ｌ１，Ｌ２をこの嵌合凹部に嵌合される活線側接続部位１６または非活線側接続部位１７の直径（２Ｒ１，２Ｒ２）よりも僅かに小さく（Ｌ１＜２Ｒ１，Ｌ２＜２Ｒ２）してもよい。このような構成にすれば、嵌合凹部２５．２６に活線側接続部位１６または非活線側接続部位１７を押し入れれば、短絡用治具２１に力を加えない限り短絡用治具２１がプラグ側端子部１１から外れなくなるため、短絡用治具の装着時に不用意に脱落することがなくなり、作業効率を高めることが可能となる。
【符号の説明】
【００５２】
２  テスト端子
３，３’  テストプラグ
５  電源側端子
６  負荷側端子
７  電源側導体
８  負荷側導体
１１  プラグ側端子部
１２  挿入部
１４  活線側導体
１５  非活線側導体
１６  活線側接続部位
１７  非活線側接続部位
２１，２１ａ，２１ｂ  短絡用治具
２３  係止ピン
２３ａ  立設部
２３ｂ、２３ｃ  フランジ部
２５  第１の嵌合凹部
２６  第２の嵌合凹部
２９  係合孔
２９ａ  大径孔部
２９ｂ  長孔部
２９ｃ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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