(57)【要約】【課題】従来のパッキングケースは、包装材使用量が多くなってしまい、また、パッキングケースの組立作業工程が増えてしまうという問題があった。【解決手段】パッキングケース１００の基本面１０２に切込み４０１または罫線４０２を入れ、切込み４０１または罫線４０２に基づきパッキングケース１００の基本面４０２から押し出すことにより形成される第一の収納面２０１と第二の収納面２０２と第三の収納面２０３と支え部２０４とからなる同梱物収納ホルダー１０１を備えるパッキングケース１００。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッキングケースの基本面に切込みまたは罫線を入れ、前記切込みまたは罫線に基づき前記パッキングケースの基本面から押し出すことにより形成される同梱物収納ホルダーを備えるパッキングケースであって、
前記同梱物収納ホルダーは、
前記パッキングケースの基本面と平行に対向し、一辺に切込みまたは罫線が入った階段状の切欠き部を有する収納面を二つ備え、前記二つの収納面が前記切欠き部を有する辺に対向する辺を互いに所定の距離を有して向き合うように形成される第一の収納面と、
同梱物の挿入口と平行に対向し、前記パッキングケースの基本面と垂直に一体形成され且つ、前記第一の収納面と垂直に一体形成される第二の収納面と、
前記第一の収納面と前記第二の収納面と該支え部とを前記パッキングケースの基本面から押し出すことで前記パッキングケースの基本面上に形成される第三の収納面と、
前記パッキングケースの基本面と垂直に一体形成され且つ、前記切欠き部の罫線と垂直に一体形成される支え部と、
からなることを特徴とするパッキングケース。
【請求項２】
前記同梱物収納ホルダーは前記パッキングケースの内面に形成され、
前記パッキングケースを組み立てた際、前記パッキングケースの基本面と垂直に位置する前記パッキングケースの内面が前記同梱物収納ホルダーの同梱物の挿入口を塞ぐ位置に前記同梱物収納ホルダーを備える
ことを特徴とする請求項１記載のパッキングケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキングケースに係り、特に、取扱説明書やリモコンなどの同梱物を収容するパッキングケースの同梱物収納ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＴＶなどの製品を収納し運搬するために用いるパッキングケースにその製品の取扱説明書やリモコンなどの同梱物を同梱する場合、図７に示すように、延長したパッキングケースの側面に複雑な罫線を入れて、その罫線で折り曲げし、収納スペースを設けてパッキングケースの内部に複数の空間を確保し、その空間に同梱物を置く方法が使用されていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６８７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来のパッキングケースの同梱物収納方法では、パッキングケースの側面を延長して、収納スペースを形成するため、パッキングケースの展開サイズが大きくなって、包装材料使用量が多くなってしまうことや、パッキングケースの組立作業工程がパッキングケースの側面の折り工程で増えてしまう問題があった。他の方法としてパッキングケースとは別のケースを使用して同梱物を収納する方法もあるが、この方法では部品点数が増えてしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を鑑みなされたもので、パッキングケースの展開サイズが大きくなることや同梱物収納用の別ケースを使用することによる包装材使用量の増加を抑制しつつ厚みのある同梱物を収納することが可能となり、また、パッキングケースの組立作業工程におけるパッキングケース側面の折り工程の簡素化が可能となる同梱物収納ホルダーを備えるパッキングケースを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、パッキングケース運搬時における同梱物の飛び出しや落下を防止することが可能となる同梱物収納ホルダーを備えるパッキングケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わるパッキングケースは、パッキングケースの基本面に切込みまたは罫線を入れ、前記切込みまたは罫線に基づき前記パッキングケースの基本面から押し出すことにより形成される同梱物収納ホルダーを備えるパッキングケースであって、前記同梱物収納ホルダーは、前記パッキングケースの基本面と平行に対向し、一辺に切込みまたは罫線が入った階段状の切欠き部を有する収納面を二つ備え、前記二つの収納面が前記切欠き部を有する辺に対向する辺を互いに所定の距離を有して向き合うように形成される第一の収納面と、同梱物の挿入口と平行に対向し、前記パッキングケースの基本面と垂直に一体形成され且つ、前記第一の収納面と垂直に一体形成される第二の収納面と、前記第一の収納面と前記第二の収納面と該支え部とを前記パッキングケースの基本面から押し出すことで前記パッキングケースの基本面上に形成される第三の収納面と、前記パッキングケースの基本面と垂直に一体形成され且つ、前記切欠き部の罫線と垂直に一体形成される支え部と、からなる。
【０００８】
また、本発明に係わるパッキングケースは、前記同梱物収納ホルダーは前記パッキングケースの内面に形成され、前記パッキングケースを組み立てた際、前記パッキングケースの基本面と垂直に位置する前記パッキングケースの内面が前記同梱物収納ホルダーの同梱物の挿入口を塞ぐ位置に前記同梱物収納ホルダーを備える。
【０００９】
本発明に係わるパッキングケースによれば、パッキングケースの基本面に入れた切込みまたは罫線に基づきパッキングケースの基本面から押し出すことにより同梱物収納ホルダーを形成することで、パッキングケースの展開サイズが大きくなることや同梱物収納用の別ケースを使用することによる包装材使用量の増加を抑制しつつ厚みのある同梱物を収納することが可能となり、また、パッキングケースの組立作業工程におけるパッキングケース側面の折り工程の簡素化が可能となる。
【００１０】
また、本発明に係わるパッキングケースによれば、同梱物収納ホルダーをパッキングケースの内面に設け、パッキングケースを組み立てた際、同梱物ホルダーが形成された基本面と垂直に位置するパッキングケースの内面が同梱物収納ホルダーの同梱物の挿入口を塞ぐ位置に同梱物収納ホルダーを備えることで、上記効果に加え、パッキングケース運搬時における同梱物の飛び出しや落下を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係わるパッキングケースによれば、パッキングケースの基本面に入れた切込みまたは罫線に基づきパッキングケースの基本面から押し出すことにより同梱物収納ホルダーを形成することで、パッキングケースの展開サイズが大きくなることや同梱物収納用の別ケースを使用することによる包装材使用量の増加を抑制しつつ厚みのある同梱物を収納することが可能となり、また、パッキングケースの組立作業工程におけるパッキングケース側面の折り工程の簡素化が可能となる。
【００１２】
また、本発明に係わるパッキングケースによれば、同梱物収納ホルダーをパッキングケースの内面に設け、パッキングケースを組み立てた際、同梱物ホルダーが形成された基本面と垂直に位置するパッキングケースの内面が同梱物収納ホルダーの同梱物の挿入口を塞ぐ位置に同梱物収納ホルダーを備えることで、上記効果に加え、パッキングケース運搬時における同梱物の飛び出しや落下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーを外面に備えるパッキングケースの斜視図であって、パッキングケースを組み立てた状態を示す図
【図２】本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーの斜視図であって、パッキングケースの基本面から押し出す前の状態を示す図
【図３】本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーの側面図であって、パッキングケースの基本面から押し出した後の状態を示す図
【図４】本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーの斜視図であって、パッキングケースの基本面から押し出した後の状態を示す図
【図５】本発明の実施例２に係わる同梱物収納ホルダーを内面に備えるパッキングケースの斜視図であって、組み立て途中の状態を示す図
【図６】本発明の実施例２に係わる同梱物収納ホルダーを内面に備えるパッキングケースの斜視図であって、組み立てた状態を示す図
【図７】従来に係わる同梱物収納ホルダーを備えるパッキングケースの斜視図であって、組み立て途中の状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーを外面に備えるパッキングケースの斜視図であって、パッキングケースを組み立てた状態を示す図である。
【００１６】
パッキングケース１００は、その材料は波状に成形した中心紙の片面または両面に厚紙を張り合わせたダンボールであり、略立方体または略直方体の形状を有し、ＴＶなどの製品が緩衝材とともに梱包され、該製品を運搬する際に用いられる製品梱包用のケースである。
【００１７】
パッキングケース１００は、そのある一つ面に、製品の梱包物、例えば取扱説明書やリモコンなど、を収納するための同梱物収納ホルダー１０１を備えている（以降、同梱物収納ホルダー１０１を備えるパッキングケース１００のある一つの面を、基本面と称す）。
【００１８】
図２は、本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーの斜視図であって、パッキングケースの基本面から押し出す前の状態を示す図である。
【００１９】
図３は、本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーの側面図であって、パッキングケースの基本から押し出した後の状態を示す図である。
【００２０】
図４は、本発明の実施例１に係わる同梱物収納ホルダーの斜視図であって、パッキングケースの基本面から押し出した後の状態を示す図である。
【００２１】
図２〜図４に示すように、同梱物収納ホルダー１０１は、第一の収納面２０１と第二の収納面２０２と第三の収納面２０３と支え部２０４とから構成されている。
【００２２】
また、同梱物収納ホルダー１０１は、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出される前の状態（図２）において、各辺に切込み４０１または罫線４０２が入れられており、切込み４０１または罫線４０２に基づきパッキングケース１００の基本面１０２から第一の収納面２０１と第二の収納面２０２と支え部２０４とが押し出された状態（図３および図４）で同梱物５０１を収納できるように構成されている。なお、以降で特に断らない限り、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出される前の状態（図２）において、同梱物収納ホルダー１０１の各辺には切込み４０１が入れられているものとする。
【００２３】
第一の収納面２０１は、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出された状態（図３および図４）で、パッキングケース１００の基本面１０２と平行に対向している。また、第一の収納面２０１は、２つの収納面からなり、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出される前の状態（図２）でその収納面はそれぞれ一辺に複数の階段状の切欠き部３０１（本実施例では４つずつ）を備えており、階段状の切欠き部３０１を備える辺に対向する辺を互いに一定の距離をあけて向き合うように形成されている。
【００２４】
階段状の切欠き部３０１は、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出される前の状態（図２）で大小２つの長方形から構成されており、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出されると（図３および図４）、大きいほうの長方形が第三の収納面２０３の一部を構成し、小さいほうの長方形が支え部２０４を構成することになる。
【００２５】
支え部２０４は、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出された状態（図３および図４）で、第二の収納面２０２と平行に対向し、第一の収納面２０１および第三の収納面２０３とそれぞれ垂直に一体形成されている。同梱物収納ホルダー１０１は、支え部２０４を備えることでその強度を高めることが可能となり、本実施例では８つの支え部を備えている。なお、支え部２０４には、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出された状態（図３および図４）で上下に位置する辺に、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出される前の状態（図２）で罫線４０２が入れられている。
【００２６】
第二の収納面２０２は、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出された状態（図３および図４））で支え部２０４および同梱物挿入口２０５と平行に対向し、パッキングケース１００の基本面１０２および第一の収納面２０１とそれぞれ垂直に一体形成されている。同梱物５０１の厚みに応じて、この第二の収納面２０２の高さを調整することにより、同梱物収納ホルダー１０１に同梱物５０１を収納することが可能となる。なお、第二の収納面２０２には、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１００の基本面１０２から押し出された状態（図３および図４）で上下に位置する辺に、パッキングケース１００の基本面１０２から押し出される前の状態で罫線４０２が入れられている。
【００２７】
第三の収納面２０３は、パッキングケース１００の基本面１０２と同一面上に位置し、
第一の収納面２０１、第二の収納面２０２、支え部２０４をパッキングケース１００の基本面１０２から押し出すことでパッキングケース１００の基本面１０２上に形成されるものである。
【００２８】
以上、同梱物収納ホルダー１０１は、第一の収納面２０１と第二の収納面２０２と第三の収納面２０３と支え部２０４とからなり、同梱物５０１を収納することが可能となる。
【００２９】
本発明に係わるパッキングケースによれば、パッキングケースの基本面に入れた切込みまたは罫線に基づきパッキングケースの基本面から押し出すことにより同梱物収納ホルダーを形成することで、パッキングケースの展開サイズが大きくなることや同梱物収納用の別ケースを使用することによる包装材使用量の増加を抑制しつつ厚みのある同梱物を収納することが可能となり、また、パッキングケースの組立作業工程におけるパッキングケース側面の折り工程の簡素化が可能となる。
【実施例２】
【００３０】
次に、本発明の実施例１で述べた同梱物収納ホルダー１０１を備えるパッキングケースの変形例について説明する。
【００３１】
図５は、本発明の実施例２に係わる同梱物収納ホルダーを内面に備えるパッキングケースの斜視図であって、組み立て途中の状態を示す図である。
【００３２】
図６は、本発明の実施例２に係わる同梱物収納ホルダーを内面に備えるパッキングケースの斜視図であって、組み立てた状態を示す図である。
【００３３】
本発明の実施例２における同梱物収納ホルダー１０１は、実施例１で説明した同梱物収納ホルダー１０１と同じ構成であるので、ここでの説明は省略する。
【００３４】
本発明の実施例２におけるパッキングケース１１０は、実施例１で説明したパッキングケース１００と以降に説明する２点において異なっている。
【００３５】
１点目は、同梱物収納ホルダー１０１がパッキングケース１１０の内面（内フラップ２０５）に形成されている点である。
【００３６】
２点目は、図６に示すように、同梱物収納ホルダー１０１に同梱物５０１を収納した状態でパッキングケース１１０を組み立てると、同梱物収納ホルダー１０１を備えた基本面１０２と垂直に位置するパッキングケース１１０のケース内面２０７が同梱物収納ホルダー１０１の同梱物挿入口２０５を塞ぐ位置に、同梱物収納ホルダー１０１を備える点である。
【００３７】
以上、本発明に係わるパッキングケースによれば、同梱物収納ホルダーをパッキングケースの内面に設け、パッキングケースを組み立てた際、同梱物ホルダーが形成された基本面と垂直に位置するパッキングケースの内面が同梱物収納ホルダーの同梱物の挿入口を塞ぐ位置に同梱物収納ホルダーを備えることで、実施例１で説明した効果に加え、パッキングケース運搬時における同梱物の飛び出しや落下を防止することが可能となる。
【００３８】
なお、実施例１および実施例２におけるパッキングケース１００、１１０の材料はダンボール以外にも、他の紙製、プラスチック製などの材料にも応用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
パッキングケースの基本面に入れた切込みまたは罫線に基づきパッキングケースの基本面から押し出すことにより同梱物収納ホルダーを形成することで、パッキングケースの展開サイズが大きくなることや同梱物収納用の別ケースを使用することによる包装材使用量の増加を抑制しつつ厚みのある同梱物を収納することが可能となり、また、パッキングケースの組立作業工程におけるパッキングケース側面の折り工程の簡素化が可能となるので、同梱物収納ホルダーを備えるパッキングケースとして有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１００、１１０    パッキングケース
１０１    同梱物収納ホルダー
１０２    基本面
２０１    第一の収納面
２０２    第二の収納面
２０３    第三の収納面
２０４    支え部
２０５    同梱物挿入口
２０６    内フラップ
２０７    ケース内面
３０１    階段状の切欠き部
４０１    切込み
４０２    罫線
５０１    同梱物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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