(57)【要約】      （修正有）【課題】装置外部に大きなスペースを必要とせずに、大きな開口を得ることのできる開閉扉構造を提供する。【解決手段】開口部を囲む枠体４と、一端が枠体に第１ヒンジ１０で回転可能に支持された第１扉８と、一端が第１扉の他端に第２ヒンジ１４で回転可能に支持された第２扉１２と、第１扉を解除可能に閉じた状態でロックする第１ロック機構２１と、第２扉を解除可能に閉じた状態でロックする第２ロック機構２４とを具備し、第１扉と第２扉は閉じた状態で同一面となり、第１扉を閉じた状態でロックしたまま第２扉を第２ヒンジを中心に外側へ約１８０度回転させた場合は、第２扉が第１扉に重なるように折り畳み可能に構成されており、第２扉を外側へ回転させて第１扉に重なるように折りたたんだ状態から第１扉の第１ロック機構を解除することで、第１扉が第２扉と一体となって第１ヒンジを中心に装置外側へ回転して開口部が全開となる。【選択図】図２
2011143483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置を覆う加工装置カバーに設けた開口部の開閉扉構造であって、
該開口部を囲む枠体と、
一端が該枠体に第１ヒンジで装置外側へ回転可能に支持された第１扉と、
一端が該第１扉の他端に第２ヒンジで装置外側へ回転可能に支持された第２扉と、
該第１扉を解除可能に閉じた状態でロックする第１ロック機構と、
該第２扉を解除可能に閉じた状態でロックする第２ロック機構とを具備し、
該第１及び第２扉が閉じた状態の時は、該第１扉と該第２扉が同一面となり、該第１扉を閉じた状態でロックしたまま該第２扉を該第２ヒンジを中心に装置外側へ約１８０度回転させた場合は、該第２扉が該第１扉に重なるように折り畳み可能に構成されており、
該第２扉を装置外側へ回転させて該第１扉に重なるように折りたたんだ状態から該第１扉の該第１ロック機構を解除することで、該第１扉が該第２扉と一体となって該第１ヒンジを中心に装置外側へ回転して該開口部が実質上全開となることを特徴とする加工装置カバーの開閉扉構造。
【請求項２】
前記第２扉の下端部に装置外側へ突出するように配設された取っ手と、
前記第１扉の下端部に配設された取っ手収容部と、
該取っ手収容部内に設けられた弾性嵌合部材とを更に具備し、
前記第２ロック機構を解除して該第２扉のみが前記第２ヒンジを中心に装置外側へ回転して開けられ該第１扉に重なるように折りたたまれたとき、該取っ手が該取っ手収容部内に設けられた該弾性嵌合部材に嵌合することにより、該第１扉と該第２扉が一体となって固定されることを特徴とする請求項１記載の加工装置カバーの開閉扉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削装置、研削装置等の加工装置を覆う加工装置カバーの開閉扉構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削装置、研削装置等の多くの加工装置は、加工手段で発生する粉塵やミスト、又は高温等を装置外部へ排出しないよう、加工装置の全体又はその一部がカバーで覆われている。加工装置カバーは、一般的にステンレス鋼板や塗装鋼板等をプレス曲げして形成される。
【０００３】
装置のメンテナンスや加工対象物の搬出入のため、カバーには開閉扉が適宜設けられている。開閉扉には、折戸タイプ、スライド扉タイプ等様々な種類がある。例えば、スライド扉タイプは、開閉時に装置外部へ扉が飛び出さず、装置周囲に余分な面積を必要としないという特徴がある。一方、折戸タイプは、開口部は広くとれるが開閉時に扉が装置外部に飛び出すという特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１７１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スライド扉タイプは、スライドレールや滑車など部品点数が多くなりコスト高につながりやすく、スライドという構造上粉塵が発生し易いという問題がある。また、折戸タイプは開状態のときは必ず装置外部に扉が飛び出るため、オペレータが扉に衝突するという問題があり、且つ扉を途中まで開いて固定することが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、扉開閉時に大きなスペースを必要とせず、且つ枠体によって分割されない大きな開口を得ることのできる加工装置カバーの開閉扉構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、加工装置を覆う加工装置カバーに設けた開口部の開閉扉構造であって、該開口部を囲む枠体と、一端が該枠体に第１ヒンジで装置外側へ回転可能に支持された第１扉と、一端が該第１扉の他端に第２ヒンジで装置外側へ回転可能に支持された第２扉と、該第１扉を解除可能に閉じた状態でロックする第１ロック機構と、該第２扉を解除可能に閉じた状態でロックする第２ロック機構とを具備し、該第１及び第２扉が閉じた状態の時は、該第１扉と該第２扉が同一面となり、該第１扉を閉じた状態でロックしたまま該第２扉を該第２ヒンジを中心に装置外側へ約１８０度回転させた場合は、該第２扉が該第１扉に重なるように折り畳み可能に構成されており、該第２扉を装置外側へ回転させて該第１扉に重なるように折りたたんだ状態から該第１扉の該第１ロック機構を解除することで、該第１扉が該第２扉と一体となって該第１ヒンジを中心に装置外側へ回転して該開口部が実質上全開となることを特徴とする加工装置カバーの開閉扉構造が提供される。
【０００８】
好ましくは、加工装置カバーの開閉扉構造は、前記第２扉の下端部に装置外側へ突出するように配設された取っ手と、前記第１扉の下端部に配設された取っ手収容部と、該取っ手収容部内に設けられた弾性嵌合部材とを更に具備し、前記第２ロック機構を解除して該第２扉のみが前記第２ヒンジを中心に装置外側へ回転して開けられ該第１扉に重なるように折りたたまれたとき、該取っ手が該取っ手収容部内に設けられた該弾性嵌合部材に嵌合することにより、該第１扉と該第２扉が一体となって固定される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、第２扉のみを開閉する際は、第１ロック機構で第１扉をロックすることにより第２扉をぐらつきなく安全に開閉でき、また第１及び第２扉を開閉する際は、第２扉を第１扉に重ねるように折りたためることにより２枚の扉がぴったり重なって装置外部へほとんど突出せず、不要なスペースを必要とせずに第１及び第２扉を開閉できるとともに、オペレータが衝突することも回避され安全であるという効果がある。
【００１０】
また、第２扉が第１扉と重なる際、第２扉に設けられた取っ手が第１扉の取っ手収容部に収容され、更に取っ手収容部内に設けられた弾性嵌合部材に嵌合することで、２枚の扉が一体的に固定される。
【００１１】
よって、第２扉を開いた後、第１扉を開く場合も、２枚の扉が一体となって固定されているため第２扉が不安定に動くことが無く、一体となった状態で第１扉を開けることで、枠体によって分割されない大きな開口を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る加工装置カバーの開閉扉構造の斜視図である。
【図２】開閉扉構造の開閉操作を示す図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図２（Ａ）は第１及び第２扉が閉じた状態を、図２（Ｂ）は第２扉のみが開いた状態を、図２（Ｃ）は第１及び第２扉がロックされて一体となった状態を、図２（Ｄ）は一体となった第１及び第２扉が開かれた状態をそれぞれ示している。
【図３】図２（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図２ロック機構の解除動作を説明している。
【図４】図２（Ｃ）のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、第２扉が第１扉と一体となって開く状態を説明している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明実施形態に係る加工装置カバー２の開閉扉構造の斜視図が示されている。加工装置カバー２は、カバー２内に収容された切削装置、研削装置、研磨装置等の加工装置を覆っているが、これらの加工装置は図１では省略されて加工装置カバー２のみが図示されている。
【００１４】
加工装置カバー２は枠体４に装着されており、枠体４は開閉扉が装着される開口部６を画成している。第１扉８の一端（右端）が一対の第１ヒンジ１０で枠体４に装置外側に回転可能に支持されている。第２扉１２の一端（右端）が第１扉８の他端（左端）に一対の第２ヒンジ１４で装置外側へ回転可能に支持されている。
【００１５】
第１扉８と第２扉１２とで扉アセンブリ１６を構成する。第３扉１８の一端（左端）は枠体４に一対の第３ヒンジ２０で装置外側へ回転可能に支持されている。
【００１６】
本実施形態の開閉扉構造では、加工対象物の加工装置への出し入れ又はメンテナンスのために、頻繁に開閉動作を行う必要があるのは第２扉１２及び第３扉１８であり、第１扉８の開閉頻度はそれ程高くないため、第１扉８及び第２扉１２を一体化して扉アセンブリ１６に構成している。第１扉８、第２扉１２、第３扉１８は加工装置の稼働状況が加工装置カバー２の外から観察できるように、ポリカーボネート等の透明樹脂から構成されている。
【００１７】
第１扉８の左端部の上端及び下端には鉄等の強磁性体２３が配設されており、これらの強磁性体２３に対応した位置の枠体４には永久磁石２２が配設されている。永久磁石２２と強磁性体２３とで第１ロック機構２１を構成する。
【００１８】
第２扉１２はその下端部に設けた第２ロック機構２４で解除可能にロックされている。図３に最も良く示されるように、第２ロック機構２４は、枠体４の装着穴５内に装着された図示しないエアシリンダのピストンロッド３０と、第２扉１２の取っ手２６の延長部に形成されたロック穴２７とから構成される。
【００１９】
図３（Ａ）に示す状態では、ピストンロッド３０が取っ手２６のロック穴２７中に挿入されて、第２扉１２は閉じた状態でロックされている。エアシリンダを駆動して、図３（Ｂ）に示すようにピストンロッド３０をロック穴２７から引き抜くと、第２扉１２のロックが解除されて、図３（Ｃ）の矢印Ａ方向に第２扉１２を開くことができる。
【００２０】
第１扉８の下端部には第２扉１２の取っ手２６を収容する取っ手収容部２８が設けられている。図２（Ｄ）及び図４（Ａ）に最も良く示されるように、取っ手収容部２８は合成樹脂等の弾性部材から形成された一対のＣ形状嵌合部材３４を備えている。図４（Ｃ）に最も良く示されているように、第１扉８が閉じた状態では、取っ手収容部２８は枠体４に形成した凹部３２中に嵌合されている。
【００２１】
第３扉１８もその下端部に取っ手３６を備えており、特に図示しないが第３扉１８も第２ロック機構２４と同様なロック機構により解除可能にロックされている。尚、本実施形態の開閉扉構造では、開口部６に第３扉１８が装着されているが、この第３扉１８は本発明の開閉扉構造に含まれるものではないため、開口部６を小さく形成して第１扉８及び第２扉１２からなる扉アセンブリ１６をこの開口部に装着した実施形態にも、本発明は同様に適用可能である。
【００２２】
以下、上述した実施形態の作用について説明する。加工対象物の搬入又は搬出のため或いは加工装置のメンテナンスのために扉アセンブリ１６を開くには、まず図３（Ｂ）に示すように、図示しないエアシリンダを作動してピストンロッド３０を第２扉１２の取っ手２６の係合穴２７から引き抜く。
【００２３】
これにより、第２ロック機構２４が解除されたことになり、図３（Ｃ）に示すように第２扉１２を矢印Ａ方向に移動して、図２（Ｂ）に示すように第２扉１２を開くことができる。次いで、第２ヒンジ１４を中心に第２扉１２を図２（Ｂ）で反時計周り方向に回転して、図２（Ｃ）に示すように第２扉１２が第１扉８に重なるように折り畳む。尚、図２（Ｃ）では第１扉８と第２扉１２との間に隙間があるように図示されているが、実際にはほぼ隙間無く折り畳まれる。
【００２４】
この折り畳み時には、図４（Ａ）に示すように、第２扉１２が矢印Ａ方向に移動して、図４（Ｂ）に示すように第２扉１２の取っ手２６が取っ手収容部２８の弾性嵌合部材３４に嵌合し、第２扉１２が第１扉８と一体となるようにロックされる。
【００２５】
次いで、扉アセンブリ１６を第１ロック機構２１の永久磁石２２の磁力に抗して引っ張ると、第１ロック機構２１のロックが解除されて、図２（Ｄ）に示すように扉アセンブリ１６を第１ヒンジ１０周りに反時計周り方向に回転して扉アセンブリ１６を開き、第１扉８及び第２扉１２に邪魔されない大きな開口を得ることができる。
【００２６】
扉アセンブリ１６を図２（Ｄ）で第１ヒンジ１０周りに反時計周り方向に回転すると、扉アセンブリ１６は図４（Ｃ）に示すように矢印Ｂ方向に移動して、取っ手収容部２８が枠体４の凹部３２から抜け出す。
【００２７】
第１扉８及び第２扉１２を閉めるには、上述した順序と逆の順序の操作を行えばよい。即ち、図２（Ｄ）に示す扉アセンブリ１６を第１ヒンジ１０を中心に時計回り方向に回転して、図２（Ｃ）に示すように第１ロック機構２１の永久磁石２２で強磁性体２３を吸着し、第１ロック機構２１で第１扉８を閉じた状態でロックする。
【００２８】
次いで、取っ手２６と一体的に形成された折り曲げ部２９を引っ張ると、第２扉１２の取っ手２６が取っ手収容部２８の弾性嵌合部材３４から抜け出し、図２（Ｂ）に示すように第２扉１２を第２ヒンジ２４を中心に時計回り方向に回転して、図２（Ａ）に示すように第２扉１２を閉め、図３（Ａ）に示すようにエアシリンダのピストンロッド３０を上昇して取っ手２６のロック穴２７に挿入することにより、第２ロック機構２４で第２扉１２を閉状態でロックすることができる。
【００２９】
上述した実施形態では、第１ロック機構２１として永久磁石２２を使用し、第２ロック機構２４としてピストンロッド３０のロック穴２７への嵌合構造を採用しているが、第１及び第２ロック機構はこれらの構造に限定されるものではない。永久磁石２２を使用した第１ロック機構２１では、永久磁石２２の吸着力は２〜５ｋｇｆ程度が好ましい。
【００３０】
上述した実施形態では、第１扉８及び第２扉１２を開閉する際に、第２扉１２は第２ヒンジ１４周りに回転して独立して開閉されるが、第１扉８を開閉する際には、第２扉１２を第１扉８に一体化して扉アセンブリ１６として、第１ヒンジ１０周りに扉アセンブリ１６を回転して開閉する。
【００３１】
よって、装置外部に飛び出ている扉は折りたたまれて扉アセンブリ１６として開閉されるため、第１扉８及び第２扉１２を開閉するための装置外部のスペースを小さくすることができ、枠体によって分割されない第１扉８及び第２扉１２の合計面積に等しい大きな開口を得ることができる。
【符号の説明】
【００３２】
２    加工装置カバー
４    枠体
６    開口部
８    第１扉
１０    第１扉
１２    第２扉
１４    第２ヒンジ
１６    扉アセンブリ
１８    第３扉
２１    第１ロック機構
２２    永久磁石
２４    第２ロック機構
２６    取っ手
２７    ロック穴
２８    取っ手収容部
３０    ピストンロッド
【図１】
2011143483.tif 000003
【図２】
2011143483.tif 000004
【図３】
2011143483.tif 000005
【図４】
2011143483.tif 000006