(57)【要約】【課題】  給糸を安定して行え、ヤーンキャリアの選択の自由度も高めることが可能な横編機を提供する。【解決手段】  ５本の糸道レール４Ａ〜４Ｅの全てのトラック１４Ａｘ〜１４Ｅｙに設けられるヤーンキャリア６Ａｘ〜６Ｅｙの給糸口５Ａｘ〜Ｅｙの先端が給糸位置５ａに達する想定時にも、給糸口５Ａｘ〜５Ｅｙの全体が給糸位置５ａ付近の空間として予め許容される扇形領域１１内に留まる。糸道レール４Ａ〜４Ｅが５本に増えて、ヤーンキャリア６Ａｘ〜６Ｅｙを選択する自由度が高くなっても、給糸口５Ａｘ〜５Ｅｙから歯口３に進出する編針１０ｘ，１０ｙのフックへ、安定な給糸を行うことが可能となる。【選択図】図１
2011106059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後に対向する一対の針床を有し、針床間の歯口の上方に設定される給糸位置で給糸口の先端から編糸を給糸するヤーンキャリアを、給糸位置の上方に架設される複数の糸道レールの両側面に形成される各トラックに沿ってそれぞれ移動可能に設けておき、ヤーンキャリアを選択して移動させながら編地を編成する横編機において、
糸道レールは、５本が平行に架設され、かつ５本のうちの内側が高く、外側が低くなる弧状の架設位置に配置され、
各トラックに設けられるヤーンキャリアは、編地の編成に使用するように選択される状態でのみ給糸口の先端が給糸位置に達し、他の状態では選択状態の給糸口による給糸位置付近の通過時に干渉しないように退避する機構を備え、
全てのトラックのヤーンキャリアから給糸口の先端が給糸位置に達する状態の想定時にも、給糸口の全体は、給糸位置付近の空間として予め許容される扇形領域内に留まり、
５本の糸道レールは、中心線が放射状に拡がって、拡がる角度が全体として該扇形領域の拡がり角度よりも大きくなり、
各トラックに設けられるヤーンキャリアは、給糸位置付近の扇形領域外に、トラックが設けられる糸道レールの中心線の傾斜角度と先端が給糸位置に達するときの給糸口の角度とのずれを調整する屈曲部を有する、
ことを特徴とする横編機。
【請求項２】
前記前後一対の針床は、歯口に向う側で高く、歯口から離れる側で低くなるように、それぞれ傾斜して、１００度の角度を成しており、
前記扇形領域内で最外側となる給糸口の給糸方向間で成す拡がり角度は５０度以上で６５度以下の範囲であって、前記先端が給糸位置に達する状態で、隣接するトラックに設けられるヤーンキャリアからの給糸口の給糸方向間は５度以上で８度以下の角度を成し、
前記糸道レールの中心線が拡がる角度は、５本全体では５６度以上で７２度以下、隣接する糸道レール間では１４度以上で１８度以下である、
ことを特徴とする請求項１記載の横編機。
【請求項３】
前記前後の針床の編針は、各針床に沿って往復走行するキャリッジに搭載されるカムシステムで駆動され、
前記５本の糸道レールは、キャリッジの走行範囲外の両側で下方から支持され、
各針床のキャリッジ間は、５本の糸道レールを跨いでキャリッジとともに走行するゲートで連結され、
ゲートには、各糸道レールを跨ぐ位置に、各糸道レールの上部に設けられる案内路で案内を受ける案内部が設けられ、
前記拡がりの最外側となる糸道レールの案内路で案内を受ける案内部は、ゲートに対して走行方向と糸道レールの中心線とを含む平面と垂直な軸線まわりに揺動変位可能な状態で取付けられ、走行方向に間隔をあける複数箇所、または一定長さ以上の区間で、案内路と当接する、
ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の糸道レールを備え、各糸道レールに沿って移動するヤーンキャリアを選択して、編地編成用に給糸する横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、多くの種類の編糸を切換えて使用するために、複数本の糸道レールを備えるようにしている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。特許文献１の図１には、４本の糸道レールを備える横編機が開示されている。各糸道レールは、両側面にトラックが備えられるので、４本の糸道レールでは、合計８のトラックが備えられる。各トラックには、１または複数のヤーンキャリアが設けられる。編地の編成では、いずれかのヤーンキャリアが選択され、前後の針床が対向する歯口の上方に設定される給糸位置で給糸口の先端から編針に給糸される。各トラックと各ヤーンキャリアとは、給糸位置付近を中心として各給糸口から各トラックを通る直線が、放射状となって、全体的に扇形に拡がるように配置される。４本の糸道レールは、給糸位置からの距離も同等に近くなるように、中間の２本が高く、両側の２本が低く、全体として弧状の配置で架設されている。
【０００３】
各針床には、編針を駆動するカムシステムが搭載されるキャリッジがそれぞれ設けられる。前後の針床に設けられるキャリッジは、糸道レールを跨ぐゲートで連結されて、連動して、針床の長手方向に対して往復走行する。ゲートが各トラックを跨ぐ部分には、連行ユニットが設けられ、ヤーンキャリアを選択してキャリッジに連行させる。４本の糸道レールは、針床の長手方向に平行となるように架設され、キャリッジの走行範囲外の両側で下方から支持される。
【０００４】
異なるトラックに設けられるヤーンキャリアの給糸口の先端が同時に給糸位置に達していると、一方が選択されて移動する際に、他方を通過することができず、相互に干渉してしまう。この干渉を避けるために、給糸口が上下動して、干渉を避けることが可能なヤーンキャリアが用いられる。
【０００５】
インターシャ柄などの編地を編成する場合は、キャリッジが走行する途中で、連行するヤーンキャリアの切換えが行われる。先行する区間で編成に使用した編糸を給糸したヤーンキャリアは、該区間の編成終了時には、後続の区間に侵入している。この状態で、後続の区間の編針を駆動して編成を行うと、先行する区間で使用した編糸が後続する区間にも編込まれてしまうおそれがある。特許文献１には、給糸口を先行する区間側に戻す首振り機構を設けるヤーンキャリアの構成が開示されている。
【０００６】
特許文献２の図２には、対向する二つの針床の上方に、糸道レールに相当するバーを６本、水平に並べて配置する平形横編機の構成が開示されている。ヤーンキャリアに相当する糸ガイドについて、００１４段落には、各バーにそれぞれ摺動可能に設けられ、ヤーンキャッチャーが設けられている旨が記載されている。図２には、対向する針床の上方の位置に向けて、各糸ガイドから、糸ガイドの位置に応じて異なる角度で傾斜する直線が示されているので、これがヤーンキャッチャーであり、その先端から編糸が給糸されると推定される。００１８段落には、バーの数を２０まで増加させることも可能な旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第０２／０７９５５６号パンフレット
【特許文献２】特許第３３０９３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に示すような糸道レールは、同一のトラックに複数のヤーンキャリアを設けて、たとえば１トラック当り４個のヤーンキャリアを設け、全体で３２個のヤーンキャリアを設けることができる。ただし、同一のトラックに設けるヤーンキャリアは、隣接する区間に使用する場合に制約があり、選択が制限される。糸道レールの数が増えれば、トラック数も増え、ヤーンキャリア選択の自由度を増加させることができる。しかしながら、特許文献１の図１と同様な構成で、糸道レールの数を増やすと、給糸位置付近を中心として各給糸口から各トラックを通る直線が放射状となる全体的な扇形の開き角度が増大する。この結果、たとえば最も外側のトラックに設けられるヤーンキャリアの給糸口は、歯口の中心から傾斜し、いずれか一方の針床から歯口に進出する編針に安定して給糸する条件が悪化してしまう。このため、４本よりも多く糸道レールを配置した横編機は存在しない。
【０００９】
特許文献２には、多くのバーを配置可能である旨が記載されているけれども、給糸条件を悪化させずに、バーを配置する具体的な構成は開示されていない。図２には、６本のバーを水平に配置する構成が開示され、左端のバーを第１レール、右端のバーを第６レールとすれば、第１レールと第６レールとの間は水平方向にスペースが拡張している。このため、第１レールおよび第６レールから給糸位置まで傾斜して延びるヤーンキャッチャーも長くなり、かつ傾斜の角度も大きくなる。ヤーンキャッチャーが長くなると、キャリッジの走行に伴う振動など、外部の振動の影響を受けやすくなり、給糸位置が変動して給糸が不安定になってしまうと考えられる。傾斜の角度は、一方の針床から進出する編針の移動方向の角度と同等になり、これによっても安定な給糸の条件が悪化すると推定される。
【００１０】
本発明の目的は、給糸を安定して行え、ヤーンキャリアの選択の自由度も高めることが可能な横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、少なくとも前後に対向する一対の針床を有し、針床間の歯口の上方に設定される給糸位置で給糸口の先端から編糸を給糸するヤーンキャリアを、給糸位置の上方に架設される複数の糸道レールの両側面に形成される各トラックに沿ってそれぞれ移動可能に設けておき、ヤーンキャリアを選択して移動させながら編地を編成する横編機において、
糸道レールは、５本が平行に架設され、かつ５本のうちの内側が高く、外側が低くなる弧状の架設位置に配置され、
各トラックに設けられるヤーンキャリアは、編地の編成に使用するように選択される状態でのみ給糸口の先端が給糸位置に達し、他の状態では選択状態の給糸口による給糸位置付近の通過時に干渉しないように退避する機構を備え、
全てのトラックのヤーンキャリアから給糸口の先端が給糸位置に達する状態の想定時にも、給糸口の全体は、給糸位置付近の空間として予め許容される扇形領域内に留まり、
５本の糸道レールは、中心線が放射状に拡がって、拡がる角度が全体として該扇形領域の拡がり角度よりも大きくなり、
各トラックに設けられるヤーンキャリアは、給糸位置付近の扇形領域外に、トラックが設けられる糸道レールの中心線の傾斜角度と先端が給糸位置に達するときの給糸口の角度とのずれを調整する屈曲部を有する、
ことを特徴とする横編機である。
【００１２】
また本発明で、前記前後一対の針床は、歯口に向う側で高く、歯口から離れる側で低くなるように、それぞれ傾斜して、１００度の角度を成しており、
前記扇形領域内で最外側となる給糸口の給糸方向間で成す拡がり角度は５０度以上で６５度以下の範囲であって、前記先端が給糸位置に達する状態で、隣接するトラックに設けられるヤーンキャリアからの給糸口の給糸方向間は５度以上で８度以下の角度を成し、前記扇形領域の拡がり角度は５０度以上で６４度以下の範囲であって、前記先端が給糸位置に達する状態で、隣接するトラックに設けられるヤーンキャリアからの給糸口間は５度以上で８度以下の角度を成し、
前記糸道レールの中心線が拡がる角度は、５本全体では５６度以上で７２度以下、隣接する糸道レール間では１４度以上で１８度以下である、
ことを特徴とする。
【００１３】
また本発明で、前記前後の針床の編針は、各針床に沿って往復走行するキャリッジに搭載されるカムシステムで駆動され、
前記５本の糸道レールは、キャリッジの走行範囲外の両側で下方から支持され、
各針床のキャリッジ間は、５本の糸道レールを跨いでキャリッジとともに走行するゲートで連結され、
ゲートには、各糸道レールを跨ぐ位置に、各糸道レールの上部に設けられる案内路で案内を受ける案内部が設けられ、
前記拡がりの最外側となる糸道レールの案内路で案内を受ける案内部は、ゲートに対して走行方向と糸道レールの中心線とを含む平面と垂直な軸線まわりに揺動変位可能な状態で取付けられ、走行方向に間隔をあける複数箇所、または一定長さ以上の区間で、案内路と当接する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、糸道レールを５本用いて、全てのトラックのヤーンキャリアから給糸口の先端が給糸位置に達する状態の想定時にも、給糸口の全体は、給糸位置付近の空間として予め許容される扇形領域内に留まるので、歯口に進出する編針に安定な条件で編糸を給糸して、編地を編成することができる。糸道レールの数が従来の４本から５本に増加するので、ヤーンキャリアを選択する際の自由度を高めることができる。各トラックに設けられるヤーンキャリアは、トラックが設けられる糸道レールの中心線の傾斜角度と先端が給糸位置に達するときの給糸口の角度とのずれを調整するように、給糸位置付近の扇形領域外に屈曲部を有するので、外方のトラックに設けるヤーンキャリアでも、給糸口から安定に編糸を編針に給糸することができる。
【００１５】
また本発明によれば、１００度の角度を成して対向する針床間の歯口上方に５本の糸道レールを架設するように糸道レールを４本から増加させても、給糸口からの給糸は、４本の糸道レールを架設する給糸条件と同等にして、安定に行うことができる。
【００１６】
また本発明によれば、弧状の配置の外側の糸道レールは、キャリッジの走行に伴う振動などで振れや撓みを生じて、給糸口の先端の位置が不安定になるおそれがある。このために、糸道レールを跨ぐゲートには、案内部を揺動変位可能に取付けておく。案内部は、糸道レールの上部の案内路に、走行方向に間隔をあける複数箇所、または一定長さ以上の区間で当接するので、糸道レールの振れや撓みを、案内部が通過する際に矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施例である横編機１の主要部分の構成を簡略化して示す部分的な側面断面図である。
【図２】図２は、図１の横編機１での糸道レール４、ヤーンキャリア６および給糸口５の配置を示す部分的な側面断面図である。
【図３】図３は、図１の横編機１で前後の針床２が成す角度θ１と、給糸位置５ａ付近の扇形領域１１に留まる給糸口５の成す角度θ２との関係を示す部分的な側面断面図である。
【図４】図４は、図１で最外側に配置される糸道レール４の振れや撓みを矯正する揺動部の構成を示す部分的な側面断面図および正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図４で、本発明の一実施例としての横編機１について説明する。本実施例で、先に説明してある部分と対応する部分に同一の参照符を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、図では、前後の一方側にｘ、他方側にｙを参照符に付加し、糸道レールなどは、配置に応じて、Ａ〜Ｅを参照符に付加するけれども、以下の説明で、共通する事項に関しては、これらの付加符号を省略して示す。
【実施例】
【００１９】
図１は、本発明の一実施例である横編機１の主要部分の構成を簡略化して示す。横編機１は、前後に対向する一対の針床２と、針床２間の歯口３の上方に架設される５本の糸道レール４と、糸道レール４の両側のトラック１４にそれぞれ設けられて下端に給糸口５を有するヤーンキャリア６と、各針床２に設けられるキャリッジ７と、糸道レール４を跨いでキャリッジ７間を連結するゲート８と、ゲート８に取付けられ、各トラック１４に設けられるヤーンキャリア６を選択する連行ユニット９とを含む。歯口３を挟む両側の針床２は、歯口３の中心線３ａに関して対称となり、歯口３側が高く、歯口３から離れる側が低くなるように、傾斜している。各針床２には、編針１０が図の紙面に垂直な方向に並ぶように設けられる。キャリッジ７には、編針１０を駆動するカムシステムが搭載され、キャリッジ７が紙面に垂直な方向に往復走行することによって、編針１０は先端のフックが歯口３に進退するように移動する。編針１０のフックには、連行ユニット９によって選択されるヤーンキャリア６の下端の給糸口５から給糸位置５ａで編糸が供給される。
【００２０】
なお、図では、全てのトラックに設けられるヤーンキャリア６の給糸口５の先端が給糸位置５ａに達する想定時にも、給糸口５の外形も含めた全体が給糸位置５ａ付近の空間として予め許容される扇形領域１１内に留まることを示している。しかしながら、各ヤーンキャリア６には、特許文献１に示すように、非選択状態で給糸口５を給糸位置５ａ付近から退避するものを用いて、扇形領域１１内で給糸位置５ａに先端が達している給糸口５が単一になるようにして、干渉を避けている。５本の糸道レール４を用いることで、使用可能なトラック１４の選択肢を増やし、編成すべき編地の柄などに応じた効率的なヤーンキャリア６の選択の決定を容易にすることが可能となる。
【００２１】
また、ゲート８が糸道レール４を跨ぐ位置には、糸道レール４の上部で案内される案内部１２，１３が設けられる。最外側の糸道レール４に対して設ける案内部１２は、後述するように二点で当接するように揺動し、他の糸道レール４に対して設ける案内部１３は固定の一点で当接する。
【００２２】
また５本の糸道レール４は、ｘ側からｙ側に、第１糸道レール４Ａ、第２糸道レール４Ｂ、第３糸道レール４Ｃ、第４糸道レール４Ｄ、および第５糸道レール４Ｅのように配置される。トラック１４は、各糸道レール４のｘ側とｙ側とに、それぞれ設けられ、第１糸道レール４Ａには、第１トラック１４Ａｘと第２トラック１４Ａｙとが設けられる。第３トラック１４Ｂｘは第２糸道レール４Ｂのｘ側に設けられ、以下、第１０トラック１４Ｅｙが第５糸道レール４Ｅのｙ側に設けられる。各トラック１４Ａｘ，１４Ａｙ，…，１４Ｅｙには、ヤーンキャリア６Ａｘ，６Ａｙ，…，６Ｅｙを、１個または複数個ずつ設けることができる。各ヤーンキャリア６Ａｘ，…，６Ｅｙの先端には、給糸口５Ａｘ，…，５Ｅｙがそれぞれ設けられる。給糸口５やヤーンキャリア６は、設けられているトラックの位置に対応させて、たとえば第１トラック１４Ａｘに設けられる給糸口５を第１給糸口５Ａｘとして示す場合がある。ゲート８には、各糸道レール４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅを跨ぐ位置に、連行ユニット９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅがそれぞれ設けられる。
【００２３】
図２は、図１の横編機１での糸道レール４、ヤーンキャリア６および給糸口５の配置を示す。中間の第３糸道レール４Ｃは中心線４Ｃｃが歯口３の中心線３ａ上となるように配置される。他の糸道レール４Ａ，４Ｂ，４Ｄ，４Ｅは、第３糸道レール４Ｃの両側に弧状に拡がる位置に配置される。各糸道レール４Ａ〜４Ｅの中心線４Ａｃ〜４Ｅｃは、給糸位置５ａ付近から放射状に延びる。中心線４Ａｃ〜４Ｅｃが通る糸道レール４Ａ〜４Ｅの上部には、案内路４ｄがそれぞれ形成され、図１に示す案内部１２，１３をそれぞれ案内する。第１糸道レール４Ａの中心線４Ａｃと第５糸道レール中心線４Ｅｃとが成す角度は、５６度以上で７２度以下の範囲で、たとえば６４度である。隣接する糸道レール４間の角度は１４度以上で１８度以下の範囲で、たとえば１６度である。
【００２４】
各ヤーンキャリア６は、フィーダロッドガイド６ａとフィーダロッド６ｂとを含む。フィーダロッド６ｂは、フィーダロッドガイド６ａで案内される先端に給糸口５が設けられている。フィーダロッドガイド６ａおよびフィーダロッド６ｂは、扇形領域１１に近い位置に、屈曲部６ｃを有する。各ヤーンキャリア６には、各トラック１４で摺動可能に支持され、連行ユニット９による選択に連動して、フィーダロッド６ｂを昇降させ、フィーダロッドガイド６ａを振る機構を備える摺動ユニット６ｄも備えられている。このように給糸口５を扇形領域１１から退避させる機構は、特許文献１に開示されている。屈曲部６ｃよりも扇形領域１１に近い側では、フィーダロッドガイド６ａが延びる方向、フィーダロッド６ｂが延びる方向、およびフィーダロッド６ｂがフィーダロッドガイド６ａで案内される方向は、給糸口５の給糸方向とほぼ一致する。
【００２５】
図３は、図１の横編機１で前後の針床２ｘ，２ｙが成す角度θ１と、給糸位置５ａ付近の扇形領域１１に留まる給糸口５のうち、最外側となる第１給糸口５Ａｘの給糸方向と第１０給糸口５Ｅｙ給糸方向の成す角度θ２との関係を示す。前後の針床２ｘ，２ｙが成す角度θ１は、編針１０が歯口３に進退する際に、底部の軌跡となる直線間の角度となり、たとえば１００度が用いられる。横編機としては、他の角度、たとえば９０度のものも用いられている。
【００２６】
扇形領域１１は、このθ１の角度の違いを有して、前後の針床２ｘ，２ｙから歯口３に進出する編針１０ｘ，１０ｙの先端に設けるフック１０ａに、安定して給糸可能なように、従来からの横編機での実績に基づいて設定され、第１給糸口５Ａｘと第１０給糸口５Ｅｙとの間で成す角度θ２の領域となる。角度θ２は、たとえば５８度であり、５０度以上で６５度以下の範囲まで拡がる場合も想定される。扇形領域１１内で、隣接する給糸口５が成す角度は、たとえば５度以上で８度以下である。θ１の角度が前述の１００度よりも小さくなって、たとえば９０度などになると、θ２の角度も、たとえば４０度以上で５５度以下の範囲に小さくして、給糸条件が悪化しないようにする必要がある。
【００２７】
図４は、図１で最外側に配置される第１糸道レール４Ａや第５糸道レール４Ｅの振れや撓みを矯正する構成を示す。（ａ）は側面から、（ｂ）は正面から見た構成をそれぞれ示す。ゲート８で最外側の糸道レール４を跨ぐ位置には、糸道レール４が延びる長手方向に間隔をあけて二つの案内輪１２ａ，１２ｂによる案内部１２を備える案内部材２０を設ける。５本の糸道レール４も長手方向の両側は、キャリッジ７の走行範囲外で下方から支持される。弧状に配置される幅方向の最外側は糸道レール４Ａ，４Ｅの傾きが大きいので、糸道レール４の上部に設ける案内路４ｄに当接する案内部１２を特に二輪にしている。なお、キャリッジ７には、複数組のカムシステムを搭載するので、糸道レール４が延びるキャリッジ７の走行方向に、ゲート８も延びる形状を有する。図１に示す案内部１２，１３は、ゲート８に対して、走行方向の両側にそれぞれ設ける。
【００２８】
案内部材２０は、揺動軸２１まわりの揺動変位が規制ピン２２で規制されるように、取付部材２３を介して、ゲート８に取付けられる。揺動軸２１は取付部材２０で支持され、案内部材２０に固定される規制ピンが取付部材２３を挿通する規制孔２３ａにガタを設けておく。これによって、キャリッジ７の走行時の振動に伴う振れや撓みで案内路４ｄの位置がずれても、案内部１２の案内輪１２ａ，１２ｂが案内路４ｄに常に二点で当接し、負荷を分散させて、糸道レール４の撓みを矯正することができる。なお、このような矯正は、案内部１３のような固定した一点ではなく、走行方向の複数箇所に間隔をあけて案内部１２を当接させたり、一定長さの区間で当接させることができれば可能となる。
【符号の説明】
【００２９】
１  横編機
３  歯口
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ  糸道レール
４Ａｃ，４Ｂｃ、４Ｃｃ，４Ｄｃ，４Ｅｃ  中心線
５，５Ａｘ，５Ｅｙ  給糸口
５ａ  給糸位置
６，６Ａｘ，６Ａｙ，６Ｂｘ，６Ｅｙ  ヤーンキャリア
７  キャリッジ
８  ゲート
１１  扇形領域
１２，１２ａ，１２ｂ  案内部
１４，１４Ａｘ，１４Ａｙ，１４Ｂｘ，１４Ｅｙ  トラック
【図１】
2011106059.tif 000003
【図２】
2011106059.tif 000004
【図３】
2011106059.tif 000005
【図４】
2011106059.tif 000006