(57)【要約】【課題】  高湿度状態や水浸状態においても伝送ロスが増加しにくい光ファイバ心線を提供する。【解決手段】  本発明の光ファイバ着色心線２２は、少なくとも軟質層と硬質層との２層の被覆層により被覆されたガラス光ファイバからなる光ファイバ素線１４に着色層を塗布してなる光ファイバ着色心線２２であって、光ファイバ着色心線２２の着色層を塗布した後の被覆層と着色層を塗布する前の光ファイバ素線１４の被覆層との熱膨張係数の比が０．８７以上である。また、本発明の光ファイバテープ心線３２は、光ファイバ着色心線２２を複数本平面状に並べ、テープ樹脂により一括被覆してなる光ファイバ心線３２であって、光ファイバ着色心線２２の着色層を塗布した後の被覆層と着色層を塗布する前の光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．９０以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも軟質層と硬質層との２層の被覆層により被覆されたガラス光ファイバからなる光ファイバ素線に着色層を塗布してなる光ファイバ着色心線であって、前記着色層を塗布する前の光ファイバ素線の被覆層の熱膨張係数に対する前記着色層を塗布した後の被覆層の熱膨張係数の比が０．８７以上であることを特徴とする光ファイバ着色心線。
【請求項２】
請求項１記載の光ファイバ着色心線を複数本平面状に並べ、テープ樹脂により一括被覆してなる光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバ素線の被覆層の熱膨張係数に対する前記光ファイバ着色心線の着色層を塗布した後の被覆層の熱膨張係数の比が０．９０以上であることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバケーブル内に収納される光ファイバ心線に関するものである。具体的には、使用環境や経年劣化による光ファイバの伝送ロス増加を抑制した光ファイバ心線に関するものであり、特に、高湿度状態や浸漬状態においても長期に渡り伝送ロスの増加しない、耐水性に優れた光ファイバ心線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバは、様々な外的応力やそれによって発生するマイクロベンドによって伝送ロスが増加する。そのため、そのような外的応力から光ファイバを保護する必要があり、一般的には、光ファイバは軟質層と硬質層との２層構造からなる被覆が施されている。石英ガラスと接触する内層には、比較的ヤング率の低い軟質の樹脂を用いることでバッファ層とし（以下、プライマリ層と呼ぶ）、外層には比較的ヤング率の高い硬質の樹脂を用いることで保護層としている（以下、セカンダリ層と呼ぶ）。一般には、プライマリ層はヤング率３ＭＰａ以下、セカンダリ層はヤング率５００ＭＰａ以上の樹脂が用いられている。
【０００３】
光ファイバの製造方法においては、まず、石英ガラスを主成分とするプリフォームを線引炉によって、加熱溶融し、石英ガラス製光ファイバとする。次に、この石英ガラス製光ファイバにコーティングダイスを用いて液状の紫外線硬化型樹脂を塗布し、続いてこれに紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる。このようにして、石英ガラス製光ファイバにプライマリ層とセカンダリ層とが被覆され、光ファイバが製造される。本明細書においては、このように、プライマリ層とセカンダリ層とが被覆された光ファイバを光ファイバ素線と呼ぶ。このように、線引き後、石英ガラス製光ファイバの外周に直ちに被覆樹脂を被覆することで、得られる光ファイバ素線の強度低下を防ぐことができる。
【０００４】
さらに、次工程において、得られた光ファイバ素線の外周に着色樹脂等からなる被覆層を被覆することにより、光ファイバ着色心線が製造される。光ファイバ素線の構造を図１に示す。なお、本明細書においては、光ファイバ着色心線を複数本平面状に並べ、テープ樹脂により一括被覆したものを光ファイバテープ心線と称するものとする。また、光ファイバ素線、光ファイバ着色心線および光ファイバテープ心線を包括して光ファイバ心線と称するものとする。
【０００５】
なお、光ファイバ心線用の被覆樹脂としては、主に紫外線硬化型樹脂が用いられる。紫外線硬化型樹脂としては、ウレタンアクリレート系もしくはエポキシアクリレート系が用いられている。
【０００６】
このような光ファイバ心線を、水に浸漬すると伝送ロスが増大するケースがある。このように、水に浸漬した状態で長時間使用しても光ファイバの伝送ロスの増大が抑制された信頼性の高い光ファイバ心線とするために、プライマリ層とガラス光ファイバとの間の密着力を改善する等、種々な提案がなされてきている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、伝送ロスが増大した光ファイバ心線には、ガラス光ファイバ／プライマリ層界面に剥離が観察される。ガラス光ファイバ／プライマリ層界面の剥離は、ガラス光ファイバと被覆層との界面において、被覆層を引き剥がそうとする力が、ガラス光ファイバと被覆層との界面の接着力を超えた場合に生じる。界面に剥離を生じるとガラスに加わる力が不均一となり、マイクロベンドを生じるために伝送ロスが増加することになる。
【０００８】
水に浸漬した際に、ガラス光ファイバと被覆層との界面の接着力が低下するメカニズムは、以下のように推察されている。光ファイバ心線を、水に浸漬したり、高湿度の雰囲気に曝したりすると、水分は被覆層を透過して、ガラス光ファイバとプライマリ層との界面まで到達する。ガラス光ファイバとプライマリ層との界面には、接着力が発生しているが、たとえば、一般的には、接着力はガラスと樹脂中の官能基との水素結合と、接着促進剤による化学結合からなっている。しかし、水素結合は、ガラスとプライマリ層との界面に水等が侵入することによって切断されてしまうと考えられている。このように、水素結合が切断させることでガラス光ファイバとプライマリ層との界面の接着力が低下すると推察される（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４−２６８５２１号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】N. Akasaka et al., "Design of Optical Fiber Coating", Proc. of 19th Australian Conference on Optical Fibre Technology (ACOFT), p. 375, 1994
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年の光ファイバの著しい普及によって、光ファイバケーブルはその適用範囲が大きく拡大してきている。これは、光ファイバケーブルが使用されている環境が多様化してきていること、さらには、新規なケーブル構造が開発されてきていることを意味している。そのため、光ファイバケーブルに求められる長期信頼性は非常に厳しいものとなってきている。
【００１２】
このような状況も手伝い、浸漬状態に曝しても伝送ロスの増加が生じにくい光ファイバ心線の検討がなされてきている。しかしながら、各層界面の接続性のバランスを取りながら、上記のような問題に対処することには限界があり、ケーブル構造やコード、あるいはシース材質の検討も加えることで光ファイバ心線に水分が到達するのを避ける構成や、水分の到達量を減少させる構成を組み合わせて実用化されているのが現状であり、その信頼性は不十分であった。
【００１３】
本発明の目的は、たとえば、光ファイバケーブルに収納されている光ファイバ心線が、使用環境や経年劣化、特に、水もしくは高湿度下に曝されたときに伝送ロスが増加しにくい光ファイバ心線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の光ファイバ着色心線は、少なくとも軟質層と硬質層との２層の被覆層により被覆されたガラス光ファイバからなる光ファイバ素線に着色層を塗布してなる光ファイバ着色心線であって、前記着色層を塗布する前の光ファイバ素線の被覆層の熱膨張係数に対する前記着色層を塗布した後の被覆層の熱膨張係数の比が０．８７以上であることを特徴とする。
【００１５】
また。本発明の光ファイバテープ心線は、光ファイバ着色心線を複数本平面状に並べ、テープ樹脂により一括被覆してなる光ファイバテープ心線であって、前記光ファイバ素線の被覆層の熱膨張係数の対する前記光ファイバ着色心線の着色層を塗布した後の被覆層の熱膨張係数の比が０．９０以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光ファイバによれば、光ファイバ素線に着色層を塗布してなる被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．８７以上である光ファイバ心線を用いることで、水もしくは高湿度下に曝された際の伝送ロスの増加を抑制することができる。さらに、光ファイバ素線に着色層を塗布してなる被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．９０以上である光ファイバ心線と用いることで、使用環境や経年劣化、特に、水もしくは高湿度下に曝されたときに伝送ロスが増加しにくい光ファイバ心線を提供することができる。
【００１７】
本発明の光ファイバによれば、光ファイバ素線に着色層を塗布してなる被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．８７以上である光ファイバ心線を用いることで、水もしくは高湿度下に曝された際の伝送ロスの増加を抑制することができる。さらに、光ファイバ素線に着色層を塗布してなる被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．９０以上である光ファイバ心線を用いることで、使用環境の経年劣化、特に、水もしくは高湿度下に曝されたときに伝送ロスが増加しにくい光ファイバ心線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の光ファイバ素線の実施例の断面図である。
【図２】図２は、本発明の光ファイバ着色心線の実施例の断面図である。
【図３】図３は、本発明の光ファイバテープ心線の断面図である。
【図４】図４は、温度と線膨張率の関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明を実施する形態としては、図１に示すようなガラス光ファイバ１１にプライマリ層１２、セカンダリ層１３を被覆した光ファイバ素線１４を作製し、図２に示すように該光ファイバ素線１４を着色層２１によって被覆することで光ファイバ着色心線２２を作製する。各被覆を構成する樹脂には紫外線硬化型樹脂を用いる。さらに、用途に応じて、この光ファイバ心線を複数本平面上に平行に並べ、紫外線硬化型樹脂からなるテープ樹脂で一括被覆することで光ファイバテープ心線とすることができる。
【００２０】
なお、光ファイバ素線の被覆樹脂や着色樹脂として用いる紫外線硬化型樹脂は主なものとして、オリゴマー、希釈モノマー、光開始剤、連鎖移動剤、シランカップリング剤、各種添加剤からなる。オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリレート系が主に用いられる。希釈モノマーとしては、単官能アクリレートもしくは多官能アクリレートが用いられる。
【００２１】
本発明における光ファイバ着色心線は、光ファイバ素線に着色層を塗布した後の被覆層２０（プライマリ層１２とセカンダリ層１３と着色層２１）と着色層を塗布する前の光ファイバ素線の被覆層１０（プライマリ層１２とセカンダリ層１３）との熱膨張係数の比を０．９０以上とすることで、水もしくは高湿度下に曝された際の伝送ロスの増加を抑制している。また、光ファイバ素線に着色層を塗布した後の被覆層２０（プライマリ層１２とセカンダリ層１３と着色層２１）と着色層を塗布する前の光ファイバ素線の被覆層１０（プライマリ層１２とセカンダリ層１３）と熱膨張係数の比は機械的特性の観点から１．０５以下が望ましい。
【実施例】
【００２２】
図１に示すように石英ガラスからなるガラス光ファイバ１１をプライマリ層１２、セカンダリ層１３の２層の被覆樹脂層により被覆して数種類の光ファイバ素線１４を作製した。各樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いた。紫外線硬化型樹脂は、オリゴマー、希釈モノマー、光開始剤、連鎖移動剤、添加剤とからなるが、その構成材料を変えることで数種類の光ファイバ素線１４を作製している。
【００２３】
光ファイバ素線１４に着色層を塗布した後の被覆層と着色層を塗布する前の光ファバイ素線の被覆層との熱膨張係数に比は、オリゴマーの骨格構造と分子量、添加する希釈モノマーの種類と添加量によって適宜変えることができる。一般的には、着色層に用いる紫外線硬化型樹脂は顔料が添加されているために紫外線の透過率が低く硬化が進みにくい傾向にある。したがって、着色層に用いる紫外線硬化型樹脂はセカンダリ層に用いる紫外線硬化型樹脂に比べて多官能モノマーの含有量を多くしたり、オリゴマーの分子量を小さくすることで硬化度を上げる手法が用いられている。そのため、着色層に用いる紫外線硬化型樹脂は架橋密度もヤング率も高くなり、その熱膨張係数はセカンダリ層に用いる紫外線硬化型樹脂に比べて小さい傾向にある。
【００２４】
着色層に用いる紫外線硬化型樹脂としてセカンダリ層の被覆樹脂と同等の組成物を適用することによって、着色層を塗布した後の被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数をほぼ同レベルとすることができる。この場合、着色層に用いる紫外線硬化型樹脂の硬化度の低下が懸念されるが、これは、光開始剤の種類を変えることや、添加量を増量することで調整可能である。本実施例では、着色層に用いる紫外線硬化樹脂の光開始剤としてはIrgacure907（Ciba Inc.）2.5wt%、Darocur1173（Ciba Inc.）3.3wt% を添加している。
【００２５】
また、熱膨張係数は、ヤング率を小さくすることでも大きくすることができるが、分子構造によっても変わる傾向がある。たとえば、各官能基の自由回転や主鎖の自由回転が抑制されている場合には、ヤング率を小さくしても熱膨張係数が大きくなるとは限らない。
【００２６】
なお、光ファイバ素線１４は、石英ガラスからなる外径１２５μｍのガラス光ファイバ１１の外周に、外径１９５μｍのプライマリ層１２を有し、さらにその外周に外径２４５μｍのセカンダリ層１３を有する。また、表１に示す実施例１、３、５、６、比較例１の光ファイバ着色心線は、図２に示すように光ファイバ素線を作製した後、別工程にて、着色層２１を被覆して外径２５５μｍの光ファイバ着色心線２２とした。
【００２７】
さらに、表１に示す実施例２、４、７、実施例２、３の光ファイバテープ心線は、図３に示すように、光ファイバ着色心線２２を４本平面状に平行に並べ、紫外線硬化型樹脂からなるテープ樹脂３１で一括被覆し、光ファイバテープ心線３２とした。なお、実施例２、４、７の光ファイバテープ心線はそれぞれ実施例１、３、６の光ファイバ着色心線を、比較例２、３の光ファイバテープ心線はそれぞれ比較例１、実施例５の着色心線を用いて作製した。
【００２８】
得られた光ファイバ着色心線２２および光ファイバテープ心線３２について、下記の方法にしたがって、被覆層の熱膨張係数と伝送ロスの測定を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】
（光ファイバの被覆層の熱膨張係数）
熱機械分析装置（メトラー・トレド（株）ＴＭＡ４０）を用いて光ファイバの被覆層のみの熱膨張量（μｍ）を測定した。測定条件は、以下の通りである。
測定条件：付加荷重０荷重、温度範囲−１００〜１００℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ
【００３０】
光ファイバ素線から被覆のみを剥くことにより、被覆層のみからなるサンプルを作製し、サンプルの長手方向について線膨張係数を測定した。被覆層の線膨張係数は、被覆層のガラス転移点近傍で大きく変化するので、線膨張係数は全ての被覆層のガラス転移点を含む範囲に設定することが好ましく、図４に示すように、直線的な範囲、すなわち−５０〜２５℃の温度範囲から線膨張係数を求めた。
【００３１】
（伝送ロスの測定方法）
長さ約１ｍの光ファイバ着色心線あるいは光ファイバテープ心線を６０℃に加熱した水に浸漬し、３０日後の伝送ロスを測定した。伝送ロスの測定は、アンリツ（株）製光パルス試験器ＭＷ９０６０Ａを用いて、光後方散乱損失係数（ＯＴＤＲ）法により、波長１．５５μｍを用いて測定した。そして、６０℃の温水に３０日間浸漬した後、伝送ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ以上増加していると認められた場合には、使用環境に対する耐性がないと判断し、表１には×印で記した。さらに、６０℃の温水に３０日間浸漬した後、伝送ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ以上増加していると認められず、９０日間浸漬した後、伝送ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ以上増加していると認められた場合には、使用環境に対する耐性を満足していると判断し、表１には○印を記した。さらに、６０℃の温水に３０日間浸漬した後、伝送ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ以上増加していると認められず、９０日間浸漬した後も、伝送ロスが０．１ｄＢ／ｋｍ以上増加していると認められない場合には、使用環境に対する耐性を十二分に満足していると判断し、表１には◎印で記した。また、試験後の光ファイバ着色心線あるいは光ファイバテープ心線を光学顕微鏡にて観察することで、より光ファイバ心線のガラスと被覆層との界面で剥離が発生していることを確認した。
【００３２】
（表１）
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【００３３】
以上の説明から明らかなように、本発明の光ファイバ心線によれば、少なくとも軟質層と硬質層との２層の被覆層により被覆されたガラス光ファイバからなる光ファイバ素線に、着色樹脂からなる被覆層よりさらに被覆してなる光ファイバ着色心線であって、光ファイバ素線に着色層を塗布した後の被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．８７以上である光ファイバ着色心線を用いることによって、６０℃の温水に３０日間浸漬しても伝送ロスが増大しないことを確認できた。また、光ファイバ素線に着色層を塗布した後の被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が１．００以上であれば、９０日間浸漬しても伝送ロスが増大しないことを確認できた。
【００３４】
また、上述の光ファイバ着色心線を複数本平面状に並べ、テープ樹脂により一括被覆した光ファイバテープ心線としてもよく、光ファイバテープ心線の場合には、光ファイバ素線に着色層を塗布してなる被覆層を塗布してなる被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．９０以上である光ファイバ着色心線を用いることによって、６０℃の温水に３０日間浸漬しても伝送ロスが増大しないことを確認できた。また、光ファイバ素線に着色層を塗布した後の被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が１．００以上であれば、９０日間浸漬しても伝送ロスが増大しないことを確認できた。
【００３５】
なお、光ファイバ着色心線と光ファイバテープ心線で伝送ロスが増大しない熱膨張係数の比が異なる理由としては、光ファイバテープ心線は光ファイバ着色心線の上にさらにテープ樹脂が被覆されているため、仮にガラスとプライマリ層界面に剥離が発生した場合、光ファイバテープ心線の方が、光ファイバ着色心線に比べて被覆層が厚いため、ガラスに与えられる不均一な力が大きくなるためであると推定されます。
【００３６】
一方、比較例１〜３の測定結果から、光ファイバ着色心線の場合には、前述光ファイバ素線に着色層を塗布してなる被覆層と光ファイバ素線の被覆層との熱膨張係数の比が０．８７未満である場合に、伝送ロスの増加が０．１ｄＢ／ｋｍ以上となることが認められた。また、光ファイバテープ心線の被覆層との熱膨張係数の比が０．９０未満である場合に伝送ロスの増加が０．１ｄＢ／ｋｍ以上となることが認められた。
【００３７】
着色層そのものの熱膨張係数を測定することはできないが、光ファイバ着色心線の被覆層の熱膨張係数が光ファイバ素線の被覆層の熱膨張係数に比べて小さくなるということは、着色層の熱膨張係数が光ファイバ素線の被覆層の熱膨張係数よりも小さくなるということが示唆される。また、一般的に弾性率が高いものは熱膨張係数が小さくなる傾向にあることから、このような場合、着色層の弾性率がセカンダリ層の弾性率よりも高い状態となっていると推定される。このよう状態にあるということは、セカンダリ層と着色層との接触界面には歪が発生しているということである。
【００３８】
このような歪が発生していると、光ファイバのガラス／被覆層界面に剥離が生じた場合、被覆層に不均一な力を発生させることになり、ガラスに不均一な力を与えることになる。そのため、マイクロベンドロスによる伝送ロスを生じさせる場合がある。
【００３９】
また、着色層と光ファイバ素線の被覆層に熱膨張率に差がある場合、ヒートサイクル試験のように温度変化が加えられるとセカンダリ層と着色層との接触界面に歪が発生し、このような場合にも被覆層に不均一な力を発生させることになり、ガラスに不均一な力を与えることになる。そのため、光ファイバ着色心線の熱膨張係数と光ファイバ素線の熱膨張係数とは等しいことが望ましい。
【００４０】
本実施例においては、通常のステップインデックス型の屈折率プロファイルを有するシングルモードファイバを使用したが、他のプロファイルを有する光ファイバに対しても本発明が適用可能であることは、当業者にとって明らかである。
【００４１】
上述したとおり、本発明によれば、使用環境や径時変化、特に水分もしくは高湿度雰囲気に曝されても伝送ロスの増加が抑制された光ファイバ着色心線および光ファイバテープ心線を得ることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０      着色層を塗布する前の光ファイバ素線の被覆層
１１      ガラス光ファイバ
１２      プライマリ層
１３      セカンダリ層
１４      光ファイバ素線
２０      光ファイバ素線に着色層を塗布した後の被覆層
２１      着色層
２２      光ファイバ着色心線
３１      テープ樹脂
３２      光ファイバテープ心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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