(57)【要約】【課題】色分解プリズムの微小な空気間隔の平行を高精度に形成する。【解決手段】第１の光学部材の第１の光学面と、第２の光学部材の第２の光学面とを、所定の空気間隔を空けて貼り合わせる、光学部材の貼り合わせ方法であって、前記第１の光学面と前記第２の光学面とを対向させた状態で、前記第１の光学面の第１の領域と、前記第２の光学面で前記第１の領域に対応する第２の領域との間に、第１の粒子と第２の粒子を挟む工程と、前記第１の粒子と前記第２の粒子を挟んだ状態で前記第１の光学面と前記第２の光学面との間の間隔を調整する工程と、前記間隔を調整した後に、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材を互いに対して固定する工程と、を備え、前記第１の粒子の径は前記第２の粒子の径よりも小さく、該第１の粒子の弾性係数は該第２の粒子の弾性係数よりも大きい、ことを特徴とする、光学部材の貼り合わせ方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光学部材の第１の光学面と、第２の光学部材の第２の光学面とを、所定の空気間隔を空けて貼り合わせる、光学部材の貼り合わせ方法であって、
前記第１の光学面と前記第２の光学面とを対向させた状態で、前記第１の光学面の第１の領域と、前記第２の光学面で前記第１の領域に対応する第２の領域との間に、第１の粒子と第２の粒子を挟む工程と、
前記第１の粒子と前記第２の粒子を挟んだ状態で前記第１の光学面と前記第２の光学面との間の間隔を調整する工程と、
前記間隔を調整した後、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材を互いに対して固定する工程と、
を備え、
前記第１の粒子の径は前記第２の粒子の径よりも小さく、該第１の粒子の弾性係数は該第２の粒子の弾性係数よりも大きい、
ことを特徴とする、光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項２】
前記接着剤を挟む工程は、前記第１の光学面と前記第２の光学面との間隔を縮めることにより、少なくとも一部の前記第２の粒子を弾性変形させ、
前記間隔を調整する工程は、少なくとも一部の該第２の粒子を弾性変形させたままで該第１の光学面と該第２の光学面との間隔を調整する、
ことを特徴とする請求項１に記載の光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項３】
前記間隔を調整する工程は、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材のいずれか一方の少なくとも３点に力を加えて他方の光学部材に押圧している状態から、該押圧している力を弱めて前記第１の光学面と前記第２の光学面の間隔を広げることにより、該第１の光学面と該第２の光学面との平行度を調整する、ことを特徴とする請求項２に記載の光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項４】
前記第１の光学部材と前記第２の光学部材のいずれか一方に対して力が加えられる前記少なくとも３点は、該少なくとも３点の前記第１の光学面を含む平面上への投影像のすべてが、該平面上の１本の直線上にあることはない、ことを特徴とする請求項３に記載の光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項５】
第１の光学部材の第１の光学面と、第２の光学部材の第２の光学面とを、所定の空気間隔を空けて貼り合わせる、光学部材の貼り合わせ方法であって、
前記第１の光学面と前記第２の光学面とを対向させた状態で、前記第１の光学面の第１の領域と、前記第２の光学面で前記第１の領域に対応する第２の領域との間に、複数の金属薄板片と粒子を挟む工程と、
前記複数の金属薄板片と前記粒子を挟んだ状態で前記第１の光学面と前記第２の光学面との間の間隔を調整する工程と、
前記間隔を調整した後、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材を互いに対して固定する工程と、
を備え、
前記金属薄板片の厚さは前記粒子の径よりも小さく、該金属薄板片の弾性係数は該第２の粒子の弾性係数よりも大きい、
ことを特徴とする、光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項６】
第１の光学部材の第１の光学面と、第２の光学部材の第２の光学面とを、所定の空気間隔を空けて貼り合わせる、光学部材の貼り合わせ方法であって、
前記第１の光学面と前記第２の光学面とを対向させた状態で、前記第１の光学面の第１の領域と、前記第２の光学面で前記第１の領域に対応する第２の領域との間に、複数の粒子を挟む工程と、
前記複数の粒子を挟んだ状態で前記第１の光学面と前記第２の光学面との間の間隔を調整する工程と、
前記間隔を調整した後に、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材を互いに対して固定する工程と、
を備え、
前記粒子は、第１の粒子を弾性体が覆う構成を有する複合粒子であって、該第１の粒子の弾性係数は該弾性体の弾性係数よりも大きい、
ことを特徴とする、光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項７】
前記接着剤を挟む工程は、所定の押圧力になるまで、前記第１の光学部材の前記第１の光学面と前記第２の光学部材の前記第２の光学面とを互いに押圧して、前記複合粒子の弾性体を弾性変形させ、
前記間隔を調整する工程は、少なくとも一部の前記複合粒子の該弾性体を弾性変形させた状態のままで該第１の光学面と該第２の光学面との間隔を調整する、
ことを特徴とする請求項６に記載の光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項８】
前記間隔を調整する工程は、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材のいずれか一方の少なくとも３点に力を加えて他方の光学部材に押圧している状態から、該押圧している力を弱めて前記第１の光学面と前記第２の光学面の間隔を広げることにより、該第１の光学面と該第２の光学面との平行度を調整する、ことを特徴とする請求項７に記載の光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項９】
前記第１の光学部材と前記第２の光学部材のいずれか一方に対して力が加えられる前記少なくとも３点は、該少なくとも３点の前記第１の光学面を含む平面上への投影像のすべてが、該平面上の１本の直線上にあることはない、ことを特徴とする請求項８に記載の光学部材の貼り合わせ方法。
【請求項１０】
被写体の像を結ぶ撮影レンズと、
第１の光学部材と第２の光学部材を貼り合わせて構成された、該撮影レンズからの被写体光を波長ごとに分解する色分解光学系と
を備える光学機器の組み立て方法であって、
該第１の光学部材と該第２の光学部材とを、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の光学部材の貼り合わせ方法によって貼り合わせる工程を含むことを特徴とする、
光学機器の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材の張り合わせ方法、特に、テレビカメラ等に使用される色分解光学系として使用される色分解プリズム及びその組立て方法に関し、微小な空気間隔を有する色分解プリズム及びその組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラーテレビカメラ等の撮像装置においては撮像レンズ１と撮像手段６ａ、６ｂ、６ｃとの間に色分解プリズム２が用いられている。色分解プリズム２において、図７に示すような３つのプリズム２ａ，２ｂ，２ｃを有し、前記３つのプリズム２ａ，２ｂ，２ｃを撮像レンズ１から見て第１のプリズム２ａ、第２のプリズム２ｂ、第３のプリズム２ｃとしたとき、第１のプリズム２ａと第２のプリズム２ｂの間に、微小な空気間隔５を有したフィリップス型と呼ばれる色分解プリズム２が多く用いられている。
【０００３】
前記の微小な空気間隔５を形成するために、金属薄板やビーズ又はファイバなどを配置し、二つのプリズム２ａ，２ｂで挟み込むことで微小な空気間隔５の寸法及び二つのプリズムの２面間の平行を出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平6-201905号公報
【特許文献２】特開平9-184907号公報
【特許文献３】特開2003-149415号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記微小な空気間隔は撮像装置へ入射してくる光束の結像性能に影響するために、できるだけ間隔を狭めると共に、対向する二つのプリズム面の平行を高精度に保つ必要がある。
【０００６】
特開平6-201905号公報には、微小な空気間隔を形成するためのスペーサとして、ビーズ又はファイバを使用して、そのビーズ又はファイバに２つのプリズム面を押し付けることによって微小な空気間隔を形成する技術の開示があるだけである。
【０００７】
特開平9-184907号公報には、微小な空気間隔を形成するためのスペーサとして、円柱状のファイバを使用して、その円柱状のファイバに２つのプリズム面を押し付けることによって微小な空気間隔を形成する技術の開示があるだけである。
【０００８】
特開2003-149415号公報には、微小な空気間隔スペーサとして、ビーズ又はファイバを使用し、プリズムを保持するためのベース部品とプリズムの接着面の間から微小な空気間隙に異物が浸入するのを防ぐ為に樹脂材を塗布する技術の開示があるだけである。
【０００９】
これらの先行技術では、スペーサの部材を二つのプリズムで挟み込むことで決まる微小な空気間隔を挟む二つのプリズムの二面間の平行は、スペーサの寸法精度及びスペーサに対向する二つのプリズムの面精度以上には管理することができない。
【００１０】
そこで、本発明の例示的な目的は、微小な空気間隔を持つ二つのプリズムの平行を高精度に形成した色分解プリズムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための、本発明の光学部材の貼り合わせ方法は以下の通りである。
第１の光学部材の第１の光学面と、第２の光学部材の第２の光学面とを、所定の空気間隔を空けて貼り合わせる、光学部材の貼り合わせ方法であって、前記第１の光学面と前記第２の光学面とを対向させた状態で、前記第１の光学面の第１の領域と、前記第２の光学面で前記第１の領域に対応する第２の領域との間に、第１の粒子と第２の粒子を挟む工程と、前記第１の粒子と前記第２の粒子を挟んだ状態で前記第１の光学面と前記第２の光学面との間の間隔を調整する工程と、前記間隔を調整した後に、前記第１の光学部材と前記第２の光学部材を互いに対して固定する工程と、を備え、  前記第１の粒子の径は前記第２の粒子の径よりも小さく、該第１の粒子の弾性係数は該第２の粒子の弾性係数よりも大きい、ことを特徴とする。
本発明の更なる目的又はその他の特徴は、以下、添付の図面を参照して説明される好ましい実施例等によって明らかにされるであろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２つの光学面間の前記微小な空気間隔を形成するためのスペーサとして弾性係数と大きさの異なる２種類の物体を混在させることにより、平行度の調整のために操作する方向の自由度を下げた容易な調整（空気間隔を広くする方向への移動を主とする調整）が可能となり、迅速に最良の平行度を実現することが可能となる。また、簡易な方法でありながら、空気間隔を形成する光学面同士が接触することによる面の損傷を回避し、光学面の平面度を考慮した最小の空気間隔を維持しつつ、２つの光学面の平行度を高精度にかつ容易に実現することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施例である色分解プリズムの要部外形図
【図２】図１の２−２断面図
【図３】図１のＺ部拡大図
【図４】本発明の色分解プリズムの組立方法を示すフローチャート
【図５】本発明の第２の実施例である色分解プリズムのＺ部拡大図
【図６】本発明の第３の実施例である色分解プリズムのＺ部拡大図
【図７】従来の色分解プリズムの要部外形図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１乃至３は本発明の最良の形態を表す図であり、図１は色分解プリズムの要部外形図、図２は図１の２−２断面図、図３は図１のＺ部拡大図である。
【００１６】
図１に示すように、色分解プリズムは、第１のプリズム２ａ、第２のプリズム２ｂ、第３のプリズム２ｃから構成される。第１のプリズム２ａの面２ａ１と第２のプリズム２ｂの面２ｂ２の間には、固形物の粒子のスペーサである硝子ビーズ３ａと弾性体（ゴム弾性を有する弾性体）の粒子のスペーサであるゴム３ｂを含む接着剤４によって囲まれた領域に、微小な空気間隔５が形成されている。
【００１７】
撮像レンズ１から色分解プリズムに入射した光束は、赤色光、青色光、緑色光に分解され、それぞれ対応する撮像素子６ａ、６ｂ、６ｃに入射する。図１に一点鎖線で示した撮像レンズから色分解プリズムに入射した光束の光路に沿って、色分解プリズム内での光束の色分解について説明する。
【００１８】
撮像レンズ１を通過した光束のうち青色光は、第１のプリズム２ａのダイクロイック膜を施した反射面２ａ１にて反射して分離され、第１のプリズム２ａの入射面２ａ２で全反射した後、第１のプリズム２ａの射出面２ａ３より射出して撮像素子６ａに入射する。また、第１のプリズム２ａの反射面２ａ１を透過した色光のうち赤色光は、微小な空気間隔５を通過した後、第２のプリズム２ｂのダイクロイック膜を施した反射面２ｂ１にて反射して分離され、第２のプリズム２ｂの入射面２ｂ２で全反射した後、第２のプリズム２ｂの射出面２ｂ３より射出して撮像素子６ｂに入射する。そして第２のプリズム２ｂの反射面２ｂ１を透過した青と赤以外である緑色光は、第３のプリズム２ｃの射出面２ｃ１より射出して撮像素子６ｃに入射する。
【００１９】
次に、色分解プリズムを組立てる手順、特に、第１のプリズム２ａと第２のプリズム２ｂの間に微小な空気間隔５を形成して第１のプリズム２ａの面２ａ１と第２のプリズム２ｂの面２ｂ２を貼り合わせる手順を説明する。
【００２０】
最初に、第２のプリズム２ｂの面２ｂ１と第３のプリズム２ｃの面２ｃ２を既知の方法により隙間無く接着する。
【００２１】
次に、第１のプリズム（第１の光学部材）２ａの面（第１の光学面）２ａ１と第２のプリズム（第２の光学部材）２ｂの面（第２の光学面）２ｂ２を接着／固定すると共に、その間に微小な空気間隔５を形成するように接着する。この接着のため、第１のプリズム２ａの面２ａ１上の、有効光束が透過あるいは反射する範囲の外側の位置（第１の領域）に、複数の硝子ビーズ（第２の粒子）３ａと複数のゴム（第１の粒子）３ｂを予め混練した接着剤４を、図２に示すように額縁状に塗布する。次に、第１のプリズム２ａの面２ａ１に第２のプリズム２ｂの面２ｂ２を対向させ、面２ａ１内で接着剤が塗布された第１の領域及びその領域に対応する面２ｂ２の第２の領域それぞれに複数個所で硝子ビーズ３ａが当接するまで、第２のプリズム２ｂを第１のプリズム２ａに押圧する。
【００２２】
このような面２ａ１と面２ｂ２に対して複数個所で硝子ビーズ３ａが当接した状態は、例えば、接着剤４が額縁状に塗布された面２ａ１の領域内に向けた力で、第２のプリズム２ｂ上の１点から押圧することによって得ることができる。第２のプリズム２ｂが保持部材等に固定されている場合には、接着剤４が額縁状に塗布された面２ａ１の領域内に向けた力で、保持部材上の１点から押圧することによっても上記の状態を容易に実現することができるが、本発明はこれらに限定されることはない。また、この面２ａ１と面２ｂ２に対して硝子ビーズ３ａが当接した状態においては、少なくとも一部のゴム３ｂは図３に示すように弾性変形した状態になっている。
【００２３】
ここで、空気間隔５の最小寸法は、面２ａ１及び面２ｂ２の平面度の精度やそのばらつきを考慮して、面２ａ１と面２ｂ２が互いに接触することなく空気間隔を形成することを保証するように設定されるものであり、硝子ビーズ３ａの外径は空気間隔５の最小寸法に設定される。また、ゴム３ｂは所望する空気間隔５の最大寸法に設定している。
【００２４】
この面２ａ１と面２ｂ２の両面それぞれに複数個所で硝子ビーズ３ａが当接した状態が、面２ａ１と面２ｂ２で接着着剤４を挟んだ状態で空気間隔５が最小となる場合である。しかし、硝子ビーズ３ａの製造精度によるばらつきや、面２ａ１及び面２ｂ２それぞれの平面度やばらつきのため、その状態が最良の平行状態であるとは限らない。最良の平行状態でない場合は、第２のプリズム２ｂを第１のプリズム２ａ側に押圧している力を緩めて、弾性変形して圧縮されているゴム３ｂの復元力を利用し、空気間隔５を広げる方向に第２のプリズム２ｂを移動させて、平行度を調整することができる。この調整は、干渉計等を利用して面２ａ１と面２ｂ２の平行度を確認しながら実施する。
【００２５】
上記の平行度の調整は、面２ａ１と面２ｂ２の空気間隔５を最小の間隔から広げる方向に移動させるため、少なくとも１箇所以上において、硝子ビーズ３ａを面２ａ１と面２ｂ２に接触させたまま、平行度を調整することができる。すなわち、この平行度の調整中、面２ａ１と面２ｂ２のそれぞれと当接した複数個所の硝子ビーズ３ａのうちの少なくとも１箇所の硝子ビーズ３ａは、面２ａ１と面２ｂ２の両方と接触したままである。この場合、前記少なくとも１箇所の硝子ビーズ３ａは、空気間隔５を広げる方向に第２のプリズム２ｂを移動させて調整する際の支点としての役割を果たす。また、平行度の調整中は、少なくとも一部のゴム３ｂは弾性変形したままである。
【００２６】
面２ａ１と面２ｂ２の平行度を調整する方法の一例を説明する。第２のプリズム２ｂの一点に力を加えることによって、第１のプリズム２ａの面２ａ１に第２のプリズム２ｂの面２ｂ２それぞれに複数個所で硝子ビーズ３ａが当接させた後、この状態を維持したまま、第２のプリズム２ｂの少なくとも３点において第１のプリズム２ａ側に押圧する力を加える。このとき、当接した状態にするために第２のプリズム２ｂを第１のプリズム２ａに向けて押圧していた力は解除しても良いし、そのまま、第２のプリズム２ｂを押圧する力として使用してもよい。ここで、第１のプリズム２ａ側に押圧する力が加えられる第２のプリズム２ｂ上の少なくとも３点は、面２ａ１を含む平面上へ投影したときに、その投影像の全ては該平面上の１本の直線上にはない点である。平行度の調整においては、干渉計等を利用して面２ａ１と面２ｂ２の平行度を確認しながら、押圧力を弱めて間隔を徐々に広げていくことで、平行度を調整することができる。また、この説明においては、第２のプリズム２ｂの少なくとも３点において第１のプリズム２ａ側に押圧する力を加えることを例示したが、本発明はこれに限定されることはなく、第１のプリズム２ａと第２のプリズム２ｂのいずれか一方のプリズムの少なくとも３点に力を加えて他方のプリズムに押圧する力を加えても、同様の平行度の調整をすることができる。
【００２７】
面２ａ１と面２ｂ２の平行度が最良の状態に調整された後、接着剤４を面２ａ１と面２ｂ２で形成する微小な空気間隔５を隙間なく囲う状態で硬化させ、第１のプリズム２ａと第２のプリズム２ｂを互いに対して固定する。
【００２８】
本発明の色分解プリズムの組立方法によると、平行度の調整のために操作する方向の自由度を下げた容易な調整（空気間隔５を広くする方向への移動を主とする調整）が可能となり、迅速に最良の平行度を実現することが可能となる。また本発明の平行度の調整方法により、簡易な方法でありながら、空気間隔を形成するプリズム面同士が接触することによる面の損傷を回避し、プリズム面の平面度を考慮した最小の空気間隔を維持しつつ、最良の平行度を容易に実現することができる。
【００２９】
次に、色分解プリズムを組立てる手順を図４に示したフローチャートを参照しながら説明する。
【００３０】
最初に、ステップＳ１０１において、第２のプリズム２ｂの面２ｂ１と第３のプリズム２ｃの面２ｃ２を既知の方法により接着し、ステップＳ１０２に進む。
【００３１】
ステップＳ１０２において、第１のプリズム２ａの面２ａ１内の、有効光束が透過或いは反射する範囲の外側の位置に、あらかじめ硝子ビーズ３ａとゴム３ｂを混練した接着剤４を、図２に示すように額縁状に塗布し、ステップＳ１０３に進む。
【００３２】
ステップＳ１０３において、第１のプリズム２ａの面２ａ１に第２のプリズム２ｂの面２ｂ２を対向させ、面２ａ１と面２ｂ２の両面それぞれに複数個所で硝子ビーズ３ａが当接するまで（ステップＳ１０４）、第２のプリズム２ｂを第１のプリズム２ａに対して押圧する。この押圧は、ゴム３ｂの弾性力に抗して行なわれるので、面２ａ１と面２ｂ２には、その面の間隔（空気間隔５）を広げる方向にゴム３ｂの弾性力がかけられている状態となる。
【００３３】
ステップＳ１０４で、所定の押圧力での第２のプリズム２ｂの第１のプリズム２ａ側への押圧において第２のプリズム２ｂの移動が停止すること等により、面２ａ１と面２ｂ２それぞれに複数個所で硝子ビーズ３ａが当接したかどうかを判断する。ステップＳ１０４で当接したと判断された場合は、ステップＳ１０５に進み、面２ａ１と面２ｂ２が平行かどうかを確認する。平行ではない場合は、ステップＳ１０６に進み、面２ａ１と面２ｂ２の平行度の確認をしながら、面２ａ１と面２ｂ２の間隔を調整する。基本的には、ゴム３ｂの復元力を利用して微小な空気間隔５を広げる方向に第２のプリズム２ｂを押圧している力を調整する。ステップＳ１０６での調整後は、ステップＳ１０５に戻る。
【００３４】
ステップＳ１０５で、面２ａ１と面２ｂ２が平行であると判断された場合は、ステップＳ１０７に進み、接着剤４で空気間隔５を隙間なく囲み硬化させて、第１のプリズム２ａと第２のプリズム２ｂを互いに対して固定する。ステップＳ１０８で処理を終了する。
【００３５】
本実施例の説明においては、第１のプリズム２ａの面２ａ１に接着剤４を塗布することを例示したが、本発明はこれに限定されることはない。第２のプリズム２ｂの面２ｂ２に、または、第１のプリズム２ａの面２ａ１と第２のプリズム２ｂの面２ｂ２の両方に、接着剤４を塗布するようにしてもよい。
【００３６】
また、面２ａ１と面２ｂ２の平行度の確認は、例えば、干渉計等により確認することができるが、本発明はこれに限定されることはなく、他の既知の平行度を検知する方法を適用することによっても同様の効果を得ることができる。
【００３７】
この実施形態の効果として、従来必要としていた微小な空気間隔への異物侵入防止用のシールが不要となる。また、微小な空気間隔を保持しつつ二つのプリズムを固定できるので、従来プリズムユニットを不図示の色分解光学系本体に取付ける為に必要としていたベース部品が不要となる効果がある。
【実施例２】
【００３８】
図５は本発明の第２の実施例を表す図である。
本実施例においては、実施例１の硝子ビーズ３ａに対して金属等の薄板片（金属薄板片）３ｃが使用され、その他の構成は実施例１と同様である。本実施例においても、実施例１において記載した効果と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
空気間隔５の最小幅を規定する硝子ビーズや金属薄板片に代わる素材の例として、セラミクスや硝子ファイバなどがあげられる。弾性体の例として、カーボンナノチューブや樹脂系及びシリコン系接着剤、スポンジなどがあげられ、接着剤の例として紫外線硬化型や熱硬化型、エポキシ系接着剤などがあげられる。
【００４０】
また、弾性体として樹脂系及びシリコン系などの接着剤を構成した場合、最良の平行を調整した状態では弾性体は弾性変形しており、その状態のまま接着固定することにより、形成した状態を強固に維持できる。
【００４１】
さらに、第１の粒子に対し弾性係数が小さく径が大きい第２の粒子を選択し、実施例１の硝子ビーズ３ａに代えて第１の粒子を、ゴム３ｂに代えて第２の粒子を使用することによっても同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４２】
図６は本発明の第３の実施例を表す図である。
実施例１においては、硝子ビーズ３ａとゴム３ｂを別々の要素として接着剤と混練して使用したが、本実施例においては、硝子ビーズ３ａの周りをゴムで覆った複合粒子３ｄのみを接着剤と混練して使用する。その他の構成は実施例１と同様である。本実施例において、複合粒子３ｄ内の硝子ビーズは所望する空気間隔の最小寸法に設定され、複合粒子３ｄのゴムの外径（複合粒子３ｄの外径）は所望する空気間隔の最大寸法に設定される。
【００４３】
本実施例における、図４のフローチャートで説明した実施例１のステップＳ１０３とステップＳ１０４に対応する、第２のプリズム２ｂを第１のプリズム２ａに対して押圧するプロセスについて若干の説明を加える。
【００４４】
実施例１においては、最初に、第１のプリズム２ａの面２ａ１に第２のプリズム２ｂの面２ｂ２を対向させ、面２ａ１と面２ｂ２それぞれに複数個所で硝子ビーズ３ａが当接するまで、第２のプリズム２ｂを第１のプリズム２ａに押圧した。本実施例においては、硝子ビーズがゴムで包まれているため、硝子ビーズが面２ａ１および面２ｂ２に当接することはない。従って、複合粒子３ｄの径、複合粒子３ｄ内でゴムに包まれている硝子ビーズの径、複合部材３ｄのゴムの弾性係数などに基づいて予め定めた所定の押圧力になるまで押圧するという点が、実施例１と異なる点である。以上のように、実施例１に対し、硝子ビーズとゴムを結合させた複合粒子３ｄをスペーサとして構成していることが異なる点である。本実施例においても実施例１において記載した効果と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施例の複合粒子３ｄを使用することにより、接着剤４との混練において、２種類の粒子と混練する実施例１及び２の場合に比較し、スペーサである粒子がより均一に分散され状態の接着剤４を得やすいという効果を有する。
【００４５】
本発明に係る光学部材の貼り合わせ方法を光学機器の組み立てに適用することにより、迅速でかつ最良の平行度を実現することが可能な光学機器の組み立てを可能となる。例えば、被写体の像を結ぶ撮影レンズ（ズームレンズ）と、第１の光学部材と第２の光学部材を貼り合わせて構成された、該撮影レンズからの被写体光を波長ごとに分解する色分解光学系と、を備える光学機器を組み立てる工程において適用することができる。この組み立て工程において、第１の光学部材と第２の光学部材とを、上記の実施例で示したいずれかの光学部材の貼り合わせ方法を使用して貼り合わせる工程を含むことで、上記の本発明の効果を享受することができる。
上記した実施例では、色分解プリズムを構成する２つのプリズムであって、所定の空気間隔を有して張り合わされる２つのプリズムの貼り合わせについて記載したが、本発明はこれに限定されることはない。２つのプリズム面の貼り合わせに限定されることなく、空気間隔を有して２つの光学素子の光学面を張り合わせる場合についても全く同様に適用できることに留意されたい。
【００４６】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはいうまでもなく、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  撮像レンズ
２，２ａ，２ｂ，２ｃ  プリズム
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  スペーサ
４  接着剤
５  微小な空気間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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