(57)【要約】    【課題】  植物性の食品加工廃棄物の画期的な有効利用法となるとともに、食用可能であり、かつ広い範囲で応用可能な植物体廃棄物製シート状体の製造方法を提供すること。    【解決手段】  植物体からの搾汁残渣またはその他の廃棄物すなわち搾汁残渣等１が、搾汁残渣等１中の繊維同士を結着する結着剤を用いることなく均質化処理されてなる植物体廃棄物製シート状体４を得るための方法は、搾汁残渣等１をマスコロイダー等で均質化処理してペースト２とする均質化過程Ｐ１と、ペースト２を加圧処理によって原シート状体３に形成する成形過程Ｐ２と、原シート状体３を熱風乾燥等によって乾燥処理する乾燥過程Ｐ３とにより構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物体からの搾汁残渣またはその他の廃棄物（以下、「搾汁残渣等」という。）が、搾汁残渣等中の繊維同士を結着する結着剤を用いることなく、均質化処理されてなる、植物体廃棄物製シート状体。
【請求項２】
前記搾汁残渣等は、径０．５ｍｍ以下のサイズに均質化処理されていることを特徴とする、請求項１に記載の植物体廃棄物製シート状体。
【請求項３】
前記植物体はリンゴその他の果汁を搾汁可能な果実、またはニンジンその他の野菜汁を搾汁可能な野菜であることを特徴とする、請求項１または２に記載の植物体廃棄物製シート状体。
【請求項４】
添加物として、でき上がりの色調を淡色にする色調調節物質、またはでき上がりの食感をサクサクとした食感にする物性調節物質を含むことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体。
【請求項５】
前記添加物は、トレハロース、ビタミンＣまたはその他の酸化防止剤であることを特徴とする、請求項４に記載の植物体廃棄物製シート状体。
【請求項６】
植物体からの搾汁残渣またはその他の廃棄物（以下、「搾汁残渣等」という。）を均質化処理してペーストとする均質化過程と、該ペーストを原シート状体に形成する成形過程と、該原シート状体を乾燥処理する乾燥過程を経てシート状体が得られる、植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項７】
前記植物体はリンゴその他の果汁を搾汁可能な果実、またはニンジンその他の野菜汁を搾汁可能な野菜であることを特徴とする、請求項６に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項８】
前記成形過程は、同種または異種の２枚の成形用シートの間に前記ペーストを保持し、成形用シートの上から加圧手段によって加圧して前記原シート状体とする過程であることを特徴とする、請求項６または７に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項９】
前記成形用シートのうち少なくとも１枚は、プラスチックフィルムまたはシリコン紙であることを特徴とする、請求項８に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１０】
前記成形用シートのうちの１枚として、あるいはそれとは別に、前記ペーストを直接被覆するペースト付着防止性シートを用いることを特徴とする、請求項８または９に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥過程は、熱風乾燥処理を行う過程であることを特徴とする、請求項６ないし１０のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１２】
前記成形過程の前に、前記ペーストを予備加熱処理する予備加熱過程を設けることを特徴とする、請求項６ないし１１のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１３】
添加物として、前記色調を淡色に変化させる色調調節物質、または食感をサクサクとした食感に変化させる物性調節物質を添加する添加過程を含むことを特徴とする、請求項６ないし１２のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１４】
前記添加物は、トレハロース、ビタミンＣまたはその他の酸化防止剤であることを特徴とする、請求項１３に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１５】
前記添加過程は前記均質化過程の前に設けられ、搾汁残渣等に添加物を添加する過程であることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１６】
前記添加過程は、前記添加物の溶液（以下、「添加物溶液」という。）中に搾汁残渣等を浸漬する過程であることを特徴とする、請求項１５に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【請求項１７】
前記均質化過程は、搾汁残渣等を径０．５ｍｍ以下のサイズに均質化処理する過程であることを特徴とする、請求項６ないし１６のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物体廃棄物製シート状体およびその製造方法に係り、特に、リンゴ搾汁残渣等の食品加工廃棄物の画期的な有効利用法となるとともに、食用可能かつ応用範囲の広い、植物体廃棄物製シート状体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
リンゴジュース製造過程において大量に排出されるリンゴ搾汁残渣の有効利用については、従来多くの取り組みがなされている。たとえば後掲特許文献１、２に開示された技術はいずれも、飼料として利用しようというものである。このうち特許文献１開示技術は、リンゴ搾汁残渣を動物の糞尿に対し消臭効果のある飼料としての利用に係るものである。また、特許文献２開示の技術は、糖分・りんご酸・ビタミンＣなど、家畜には不要もしくは有害な養分を搾り捨てて乾燥させた、搾り粕再生飼料を提案するものである。
【０００３】
また、特許文献３開示の技術は、リンゴ搾汁残渣に、長さ１ｍｍ〜１５ｍｍ程度、径１ｍｍ以下程度の寸法の植物長繊維屑からなる補助材を混合し、その混合物に高圧を付加することでさらにリンゴ果汁を抽出するというものであるが、結局はやはり、二次圧搾後の混合物を乾燥、発酵処理して家畜飼料にするというものである。
【０００４】
このように、リンゴ搾汁残渣の利用または利用に関する技術的提案は、主として付加価値の低い飼料用途に留まる。また、有効利用されずに、結局は産業廃棄物として有償で処理されている量も相当多いのが実態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９９５０９「動物糞尿臭消臭用飼料」
【特許文献２】登録実用新案第３０３２８１３号「りんご搾り粕再生飼料」
【特許文献３】特開２００６−２８０３３２「一次圧搾後のリンゴ滓の再利用法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしリンゴ搾汁残渣には、まだ栄養価値が豊富に残存している。したがってこれを、飼料用途等の付加価値の低い利用に留めること、あるいは全く利用せずにコストをかけて処分することは、資源の有効利用の観点から好ましくない。できる限り、１個のリンゴを利用し尽くす、しかも食用として余すことなく全て利用し尽くすことができれば、資源有効利用の観点はいうまでもなく、それを超えた効果も大いに期待できる。
【０００７】
つまり、「食」に対する意識の向上、ひいては社会全体に対する教育効果も期待でき、産業が社会の健全な発展に貢献できることにもなる。かかる問題はリンゴジュース製造業のみならず、ミカン、ニンジン、トマト等、他の搾汁工業においても共通するものである。
【０００８】
一方、従来、リンゴ搾汁残渣の多くが未利用のまま最終処分されていることは、もちろん、環境負荷の低減の観点からも好ましいことではない。かかる問題はやはりリンゴジュース製造業のみならず、ミカン、ニンジン、トマト等、他の搾汁工業においても共通するものである。
【０００９】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、リンゴ搾汁残渣等の植物性の食品加工廃棄物の画期的な有効利用法となるとともに、食用可能であり、かつ広い範囲で応用可能な、植物体廃棄物製シート状体およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、搾汁残渣等を均質化処理し、シート状に形成することによって全体を食用可能なシート状の素材として形成できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本願において特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１１】
（１）  植物体からの搾汁残渣またはその他の廃棄物（以下、「搾汁残渣等」という。）が、搾汁残渣等中の繊維同士を結着する結着剤を用いることなく、均質化処理されてなる、植物体廃棄物製シート状体。
（２）  前記搾汁残渣等は、径０．５ｍｍ以下のサイズに均質化処理されていることを特徴とする、（１）に記載の植物体廃棄物製シート状体。
（３）  前記植物体はリンゴその他の果汁を搾汁可能な果実、またはニンジンその他の野菜汁を搾汁可能な野菜であることを特徴とする、（１）または（２）に記載の植物体廃棄物製シート状体。
（４）  添加物として、でき上がりの色調を淡色にする色調調節物質、またはでき上がりの食感をサクサクとした食感にする物性調節物質を含むことを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体。
（５）  前記添加物は、トレハロース、ビタミンＣまたはその他の酸化防止剤であることを特徴とする、（４）に記載の植物体廃棄物製シート状体。
（６）  植物体からの搾汁残渣またはその他の廃棄物（以下、「搾汁残渣等」という。）を均質化処理してペーストとする均質化過程と、該ペーストを原シート状体に形成する成形過程と、該原シート状体を乾燥処理する乾燥過程を経てシート状体が得られる、植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【００１２】
（７）  前記植物体はリンゴその他の果汁を搾汁可能な果実、またはニンジンその他の野菜汁を搾汁可能な野菜であることを特徴とする、（６）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（８）  前記成形過程は、同種または異種の２枚の成形用シートの間に前記ペーストを保持し、成形用シートの上から加圧手段によって加圧して前記原シート状体とする過程であることを特徴とする、（６）または（７）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（９）  前記成形用シートのうち少なくとも１枚は、プラスチックフィルムまたはシリコン紙であることを特徴とする、（８）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１０）  前記成形用シートのうちの１枚として、あるいはそれとは別に、前記ペーストを直接被覆するペースト付着防止性シートを用いることを特徴とする、（８）または（９）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１１）  前記乾燥過程は、熱風乾燥処理を行う過程であることを特徴とする、（６）ないし（１０）のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
【００１３】
（１２）  前記成形過程の前に、前記ペーストを予備加熱処理する予備加熱過程を設けることを特徴とする、（６）ないし（１１）のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１３）  添加物として、前記色調を淡色に変化させる色調調節物質、または食感をサクサクとした食感に変化させる物性調節物質を添加する添加過程を含むことを特徴とする、（６）ないし（１２）のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１４）  前記添加物は、トレハロース、ビタミンＣまたはその他の酸化防止剤であることを特徴とする、（１３）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１５）  前記添加過程は前記均質化過程の前に設けられ、搾汁残渣等に添加物を添加する過程であることを特徴とする、（１３）または（１４）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１６）  前記添加過程は、前記添加物の溶液（以下、「添加物溶液」という。）中に搾汁残渣等を浸漬する過程であることを特徴とする、（１５）に記載の植物体廃棄物製シート状体の製造方法。
（１７）  前記均質化過程は、搾汁残渣等を径０．５ｍｍ以下のサイズに均質化処理する過程であることを特徴とする、（６）ないし（１６）のいずれかに記載の植物体廃棄物製シート状体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の植物体廃棄物製シート状体およびその製造方法は上述のように構成されるため、これによれば、リンゴ搾汁残渣等の植物性の食品加工廃棄物を用いて食用可能かつ広い範囲で応用可能な、付加価値の高い素材を提供することができる。したがって、従来はコストをかけて処理されることの多かったリンゴ搾汁残渣等の植物性の食品加工廃棄物の、画期的な有効利用法を提供することになる。
【００１５】
本発明によれば、たとえばリンゴであれば、その１個のリンゴを余すことなく食べ尽くすというように、リンゴその他食用可能な植物性資源を、食用として、あるいは可食性を備えた形で全て利用し尽くすことができるため、極めて高度な資源有効利用を実現することができる。
【００１６】
さらに本発明の、可食性の植物性資源を余すことなく利用するという思想は、「食」に対する意識の向上、ひいては社会全体に対する教育効果も期待できる。したがって、本発明を利用して今後創出される事業・産業は、単に産業の発達に資するのみならず、社会のより健全な発展にも貢献できるものである。
【００１７】
また本発明によれば、リンゴ搾汁残渣を始め多くが未利用のまま最終処分されている可食性の植物資源を、焼却等によって最終処分する必要性を大いに軽減もしくは解消することができるため、環境負荷の低減にも寄与できるものである。
【００１８】
また本発明は、均質化処理を用いるため、植物性の食品加工廃棄物を用いた食用可能な食材すなわち植物体廃棄物製シート状体をより薄い構造に、より均一性の高い構造に、あるいはまた、より強度の高い構造にすることができ、シート状体の品質をより高めることができる。それにより、シート状体の応用範囲をさらに拡大することができ、リンゴ搾汁残渣等の植物性の食品加工廃棄物の産出低減および高付加価値化有効利用に一層寄与することができる。
【００１９】
本発明の植物体廃棄物製シート状体を製造するには、結着剤の使用は不要である。したがって製造工程およびコストを低減し、簡易にシート状体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の植物体廃棄物製シート状体製造方法の構成を示すフロー図である。
【図２】予備加熱過程を含む本発明の植物体廃棄物製シート状体製造方法の構成を示すフロー図である。
【図３】添加過程を含む本発明の植物体廃棄物製シート状体製造方法の構成を示すフロー図である。
【００２１】
【図４】本発明の植物体廃棄物製シート状体の外観を示す写真図である。
【図５】結着剤を用いて製造した植物体廃棄物製シート状体の外観を示す写真図である。
【図６】本発明の植物体廃棄物製シート状体の状態を示す写真図である（３．−１）。
【図７】添加物を加えずに作製した植物体廃棄物製シート状体の状態を示す写真図である。
【図８】本発明の植物体廃棄物製シート状体の状態を示す写真図である（３．−２）。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明について、より詳細に説明する。
本発明の植物体廃棄物製シート状体は、植物体からの搾汁残渣その他の廃棄物を原料として構成されるものであるが、ここで植物体とは、リンゴ・ミカン等の果実、ニンジン・トマト等の野菜を始め、その他広く可食性の植物体をいう。
【００２３】
本発明の植物体とは、さらにいえば、果実・野菜・穀類・豆類・山菜類その他食用になる植物体をいう。特に果実では、リンゴ・ナシ・モモ・ブドウ・ミカン・ナツミカン・その他柑橘類・セイヨウナシ・カキ・クリ・オウトウ・ウメ・バナナ・パインアップル・ブルーベリー・カシス・キウイフルーツその他果実全般が、また野菜では、イチゴ・スイカ・メロン等の果実的野菜、トマト・カボチャ・エダマメ・スイートコーン等の果菜類、ホウレンソウ・ニンニク・タマネギ等の葉茎菜類、ニンジン・ビート・ゴボウ・ナガイモ・ナガイモ以外のヤマノイモ属・ヤーコン等の根菜類、ショウガ等の香辛野菜、その他野菜全般が含まれる。
【００２４】
また、搾汁残渣とは、いわゆる果実ジュースや野菜ジュースの搾汁過程で産出されるものに限定せず、たとえばイモ搾汁残渣なども広く含む。
【００２５】
さらにまた、植物体の搾汁残渣以外の廃棄物も、これに繊維質が含まれるものである限り、本発明では搾汁残渣に替えて用いることも可能である。たとえば可食部から搾汁以外の方法で分離されたリンゴ・パインナップルの芯・皮、クリ・ミカン・バナナ・メロン・スイカ・カボチャ・ナガイモの皮、ニンジン・ゴボウ・ダイコンの葉・皮、スイートコーンの皮・芯等、それが可食性を有する限りは広く該当する。
【００２６】
さらにまた、蒸煮処理、蒸煮以外の加温処理・加熱処理、凍結処理、乾燥処理等、植物体に対する食品加工処理その他の加工処理の過程において産出する廃棄物も、それが可食性のものである限り、本発明では搾汁残渣に替えて用いることも可能である。たとえば豆類を蒸煮処理した後の搾汁残渣も、本発明の植物体に該当する。したがって、ダイズ蒸煮処理後の残渣であるオカラを用いてもよい。なお、本発明の植物体からの廃棄物には、農林業の生産現場において発生する廃棄物も該当する。
【００２７】
植物体からの廃棄物として、たとえばリンゴ搾汁残渣を用いる場合、リンゴジュース製造過程で発生する搾汁残渣には、果肉部（花托）残渣のみならずリンゴの皮・種子・果梗も含まれるのが通常である。これらも全て可食性を有するものであり、本発明ではこれらを全て用いることができ、結着剤とのペースト状の混合物とし、最終的にシート状体を得ることができるものである。つまり、食用可能な部分は全て利用し尽くすことができる。
【００２８】
本発明で植物体廃棄物製シート状体とは、植物体搾汁残渣等の廃棄物を原料としてシート状に形成されたものを広くいう。つまり、その厚さ、組織構造、表面の平滑度、強度その他の物性に特に限定されず、紙状、膜状、布状、平板状等のように、側面部に比して上面・底面各部の方が大面積を有し、「表裏」という認識により、側面部よりも上面・底面部の方がより強く認識される形態のものをいう。後述する実施例等においては、本発明のシート状体は「ペーパー（紙）」とも表現され得るものであるが、その場合も、厳密に「紙」を指すものではなく、ここに述べた「シート状体」を指すものである。また本発明にいう「シート状」には、厳密に平面状、平板状のものだけではなく、形成された当初から曲面状のものも含まれる。要するに、平面状か曲面状かに関わらず、薄く面状に展開された状態をいうものである。
【００２９】
本発明では、上述したように植物体として広範な種類が該当する。後述する実施例では、このうち特にリンゴ果汁搾汁残渣を取り上げる。しかし、リンゴ以外でも、果汁が搾汁される果実、あるいはニンジンやその他の野菜汁が搾汁される野菜を原料植物体として、その搾汁残渣を用いて本発明シート状体を得ることもまた、リンゴ果汁搾汁残渣利用と同様に産業上の利用性が高い。ジュース製造産業は、全国各地はいうに及ばず、世界各地に広く存在するからである。
【００３０】
図１は、本発明の植物体廃棄物製シート状体の製造方法の構成を示すフロー図である。図示するように本製造方法は、植物体からの搾汁残渣またはその他の廃棄物すなわち搾汁残渣等１が、搾汁残渣等１中の繊維同士を結着する結着剤を用いることなく均質化処理されてなる植物体廃棄物製シート状体４を得るための方法であり、搾汁残渣等１を均質化処理してペースト２とする均質化過程Ｐ１と、ペースト２を原シート状体３に形成する成形過程Ｐ２と、原シート状体３を乾燥処理する乾燥過程Ｐ３とを備えた構成である。
【００３１】
かかる構成により、均質化過程Ｐ１において搾汁残渣等１が均質化処理されてペースト２が得られ、成形過程Ｐ２においてペースト２が原シート状体３に形成され、乾燥過程Ｐ３において原シート状体３が乾燥処理されて、最終的に植物体廃棄物製シート状体４が得られる。
【００３２】
なお、植物体からの搾汁残渣等廃棄物１として、リンゴその他の果汁が搾汁される果実およびニンジンその他の野菜汁が搾汁される野菜に由来する植物体搾汁残渣の他、種々のものを適用できることは、上述の通りである。
【００３３】
また均質化過程Ｐ１における均質化処理としては、たとえばマスコロイダー等の器具・装置を用いて、適宜条件にて所望の均質化を得ることができる。搾汁残渣等をより細かく粒状化、あるいはペースト状化することによって、本発明のシート状体をより薄い構造に、より均一性の高い構造に、あるいはまた、より強度の高い構造にすることができ、シート状体の品質をより高めることができる。なお、均質化処理がこれに限定されず、従来公知の手段を適宜使用可能であることはいうまでもない。
【００３４】
いずれにせよ均質化処理は、搾汁残渣等１を径０．５ｍｍ以下のサイズに均処理されるものであることが、望ましい。かかる程度以上のサイズ微細化によって、本発明のシート状体４をより良好に製造することができるからである。
【００３５】
図において形成加圧過程Ｐ２は、ペースト２を平たく伸ばして成形するための過程であるから、かかる処理が可能である限り、プレス装置、熱プレス装置など適宜の装置あるいは方法を使用することができる。
【００３６】
一方、特段の装置を用いずに行う方法、たとえば、ペースト２を硬い物体に対して手で押し付ける処理も、あるいは簡単な押圧用の器具を用いて押圧する処理等も、本発明の成形過程Ｐ２に該当する。
【００３７】
成形過程Ｐ２においては、同種または異種の２枚の成形用シートの間にペースト２を挟み込み保持して、成形用シートの上から加圧手段によって加圧してペースト２を延ばすことによって、容易に原シート状体３を形成することができる。
【００３８】
なお、この２枚の成形用シートのうち少なくとも１枚は、プラスチックフィルムまたはシリコン紙とすることができる。また、成形用シートのうちの１枚として、あるいはそれとは別に、ペースト２を直接被覆するペースト付着防止性シートを用いることによって、原シート状体３形成時において、ペースト２が成形用シートに付着してしまうことなく、きれいに剥がすことができ、仕上がりの形態を良好なものとすることができる。また、ペースト付着防止性シートが同時に吸水性にも優れている場合は、ペースト２から余分な水分が吸水除去され、乾燥過程Ｐ３を経た後に最終的に得られるシート状体４の仕上がりを、しわのない、剥離性のよいものとすることができる。かかる仕上がりの点では、シリコン紙よりもプラスチックフィルムの利用がより望ましい。
【００３９】
植物体からの搾汁残渣等の廃棄物１が乾燥状態である場合は、これに水または水溶液を加えて適度に水分を含んだ状態としてから、均質化過程Ｐ１に供することとすればよい。水分を含ませる方法としては、水または水溶液への浸漬、噴霧、蒸煮等、適宜の方法を用いることができる。
【００４０】
なお、乾燥過程Ｐ３の容易かつ効果的実施のためには、適宜条件による熱風乾燥処理を好適に用いることができる。たとえば６０℃以上などである。もちろんかかる方法および条件に、本発明が限定されるものではない。
【００４１】
図２は、予備加熱過程を含む本発明の植物体廃棄物製シート状体製造方法の構成を示すフロー図である。図示するように本製法は、図１で示した成形過程Ｐ２２の前に、ペースト２２を予備加熱処理する予備加熱過程Ｐ２Ｙが設けられた構成である。成形過程Ｐ２２においては、混合物に含まれる水分を適宜除去しつつ、あるいは水分が適当に除去された状態、つまり適度に脱水された状態で行うことが望ましいが、予備加熱過程Ｐ２Ｙによって、ペースト２２の水分をある程度蒸発除去し、その後の成形過程Ｐ２２における原シート状体２３の形成状態をより良いものとすることができる。
【００４２】
図３は、添加過程を含む本発明の植物体廃棄物製シート状体製造方法の構成を示すフロー図である。図示するように本製法は、均質化過程Ｐ３１の前に添加過程Ｐ３Ｔが設けられていることを特徴とする。この添加過程Ｐ３Ｔは、搾汁残渣等３１に特定の添加物５０を添加する過程である。
【００４３】
添加過程Ｐ３Ｔにおいて添加する添加物５０としては特に、最終的に製造されるシート状体３４の色調を淡色に変化させるための色調調節物質、または、食感をサクサクとした食感に変化させる物性調節物質を添加するものとすることができる。
【００４４】
たとえばトレハロース、またはビタミンＣを添加物５０として用いることにより、最終的に製造されるシート状体３４の色調を淡色に変化させるとともに、食感もサクサクとしたものに変化させることができる。これらの添加物はいずれも酸化防止剤であり、したがって他の酸化防止剤を用いても同様の効果を得ることができるものと考えられる。
【００４５】
なお添加過程Ｐ３Ｔは、添加物５０を搾汁残渣等３１に添加する方法であればどのような方法によっても可能であるが、たとえば、添加物５０の溶液すなわち添加物溶液中に、搾汁残渣等３１を浸漬することによっても、容易に実施することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、リンゴ搾汁残渣を用いた実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。なお、リンゴ搾汁残渣に係るリンゴの品種は限定されず、サン陸奥、陸奥、サンふじ、ふじ、王林、サンジョナゴールド、ジョナゴールド、サン金星、金星、サンつがる、つがる、茜、サン茜、千秋、スターキング、大紅栄、レッドゴールド、未希ライフ、紅玉、 北斗、栄黄雅、安祈世、その他あらゆる品種のものを用いることができる。
【００４７】
＜１．搾汁残渣の均質化処理＞
マスコロイダー（湿式の粉砕機）を用いた均質化処理によって、リンゴ搾汁残渣をどの程度ペースト化できるか、試験した。
リンゴ搾汁残渣１５ｋｇを、マスコロイダー（メーカー：増幸産業株式会社  型名：スーパーＭＫＺＡ１５−４０）を用い、粉砕サイズ条件（機械調整）を０．５ｍｍにて粉砕した。ついで、これにより得られた被粉砕物に対し、再度０．１ｍｍの機械調整にて粉砕した。
【００４８】
その結果、０．５ｍｍの調整で相当程度均質化、ペースト化可能であり、さらに０．１ｍｍにて処理することによって、一層きれいなペースト状態にできることが確認できた。したがって均質化処理にマスコロイダーを用いた場合、概ねこの程度の条件で充分な均質性を得られると判断された。
【００４９】
＜２．均質化処理した搾汁残渣からのシート状体形成＞
上記１．により搾汁残渣を均質化処理して得たペーストから、シート状体を形成する方法を試験した。
＜２．−１  成形過程および乾燥過程によるシート状体形成＞
ペーストの予備加熱処理として、ペースト２００ｇを電子レンジ（６００Ｗ）にて４０秒間処理した。その後放冷し、冷めた後に一定量を取ってプラスチックフィルム（メーカー：渡辺工業株式会社〈石川県白山市〉  商品名：押し餅製造用プラスチックフィルム）上に置き、その上にペースト付着防止性の布、さらにその上にプラスチックフィルムを置き、上部のプラスチックフィルムの上から加圧処理してペーストをシート状に形成した（成形過程）。ここでの加圧処理は簡単に、麺棒を用いて上から押すことによって行った。このようにして原シート状体を得た。
【００５０】
加圧処理終了後、布だけを取り外し、つまり２枚のプラスチックフィルムに原シート状体が挟まれた状態で、最終的なシート状体を得るべく温風乾燥機にて乾燥処理した（乾燥過程）。乾燥条件は、６０℃で１０〜２０分間とした。
【００５１】
その結果、良好な状態のシート状体が得られることを確認できた。なおまた、乾燥過程における乾燥温度および乾燥時間を調節することによって、シート状体の厚さ（薄さ）を制御することができた。かかる調節によって、相当程度薄い紙状にまで形成できることを確認した。
【００５２】
図４は、形成された植物体廃棄物製シート状体の外観を示す写真図である。また、
図５は、本発明とは異なり結着剤を用いて形成された植物体廃棄物製シート状体の外観を示す写真図である。ここでは結着剤として、グルコマンナンを搾汁残渣に対して０．３重量％用いている。結着剤を用いることによって搾汁残渣等の繊維同士の確実な結着状態を得、シート状体とするものであるが、両図にも示される通り、均質化処理を行った搾汁残渣等によるシート状体形成は、本発明のように、結着剤を用いなくても充分に行うことができる。
【００５３】
＜２．−２  成形用シートの検討＞
ペーストから原シート状体を得るための成形用シートの種類を検討した。
Ａ．プラスチックフィルム（メーカー：渡辺工業株式会社〈石川県白山市〉  商品名：押し餅製造用プラスチックフィルム））の上にペースト１００ｇを置き、その上にペースト付着防止性の布を被せ、さらにプラスチックフィルムを載せた状態で加圧処理して、原シート状体を得た。これを温風乾燥機を用いて、６０℃  ３０〜４０分間  の乾燥条件にて乾燥処理した。
【００５４】
なおペースト付着防止性の布としては、川野織布株式会社製の東レ（登録商標）テトロン（登録商標）使用の豆腐用ろ過布を１枚に開いて使用した。以下においても同様である。ペースト付着防止性の布を用いることにより、ペーストがプラスチックスフィルムに付着することによる作業効率低下を防止することができる。なお、かかる作用が得られるものである限り、どのような素材・形態のものであっても、本発明に係るペースト付着防止性の布として使用可能である。
【００５５】
Ｂ．シリコン紙（メーカー：株式会社シジシージャパン  商品名：クッキングシート）の上にペースト１００ｇを置き、その上にペースト付着防止性の布を被せ、さらにプラスチックフィルムを載せた状態で加圧処理して、原シート状体を得た。これを温風乾燥機を用いて、６０℃  ３０〜４０分間  の乾燥条件にて乾燥処理した。
【００５６】
その結果Ｂ．の方法では、水分が余分に残るためか、最終的なシート状体の仕上がりはしわができる状況だった。一方Ａ．の方法では、最終的なシート状体の仕上がりはしわもなく、かつ成形用シートからシート状体の剥離性もよく、より良好な結果が得られた。
【００５７】
なお、成形過程における加圧処理としてラミネーターを単純に用いても、原シート状体を形成することは難しい。本発明に係る成形用シートのように、薄い層状の一定空間内にペーストを保持して逃がさないような構成を用いることによって、良好に原シート状体および最終的なシート状体を得ることができる。
【００５８】
本発明に係る成形用シートには、単一平面状の一枚物のシートのみが該当するのではない。要するに、少なくとも全体構造中の一部に、単一平面状の一枚物のシート状の構造を備えるものである限り、本発明の成形用シートに該当する。たとえば袋のような構造であっても、該当する。
【００５９】
また、本発明に係る「２枚の成形用シート」には、分離独立した２枚のシートのみが該当するのではない。要するに、ペーストを上下（表裏）両側から被覆保持するために上下（表裏）各側にシート状構造が存在できればよい。したがって、たとえば１個の袋のみを用い、その内部にペーストを入れて加圧処理に供する場合も、これは「２枚の成形用シート」によってペーストを保持することに該当する。
【００６０】
＜３．色調調節の検討＞
リンゴ搾汁残渣を主原料とする本実施例の植物体廃棄物製シート状体の場合、その色調は大体、濃いめの暖色系の色調となる。シート状体の利用範囲・応用対象をより拡大するためには、色調改善が有意義である。そこで、若干の添加物を用いて色調調節効果を試験した。
【００６１】
＜３．−１  ビタミンＣ＞
リンゴ搾汁直後に、リンゴ搾汁残渣を５％のビタミンＣ（メーカー名：ＢＡＳＦジャパン株式会社）溶液に３０分間浸漬した。その後、搾汁残渣の水気を切って、上述のマスコロイダーを用いた均質化処理によりペーストとした１ｋｇのリンゴ搾汁残渣を用い、上述の方法にしたがってシート状体の形成を試みた。その結果、シート状体の色調を薄くすることができた。
【００６２】
図６は、形成された植物体廃棄物製シート状体の状態を示す写真図である（３．−１）。一方、
図７は、添加物を加えずに作製した植物体廃棄物製シート状体の状態を示す写真図である。図６においては図７よりも色調が薄くなっていることが明らかである。
【００６３】
＜３．−２  トレハロース＞
リンゴ搾汁直後に、リンゴ搾汁残渣を１５％のトレハロース（販売元：株式会社林原商事）溶液に３０分間浸漬した。その後、搾汁残渣の水気を切って、上述のマスコロイダーを用いた均質化処理によりペーストとした１ｋｇのリンゴ搾汁残渣を用い、上述の方法にしたがってシート状体の形成を試みた。その結果、ビタミンＣほどではないが、シート状体の色調を薄くすることができた。
【００６４】
図８は、形成された植物体廃棄物製シート状体の状態を示す写真図である（３．−２）。図８においては、前掲添加物を加えずに作製した植物体廃棄物製シート状体に係る図７よりもある程度色調が薄くなっていることが明らかである。
【００６５】
なお、ビタミンＣ溶液、トレハロース溶液いずれを添加したものでも、作製された植物体廃棄物製シート状体は、アイスクリーム用のコーンのようなサクサクとした食感を呈した。したがってこれらの添加物は、色調調節の他に食感（テクスチャー）調節にも使用可能であると判断された。これらの添加物はいずれも酸化防止剤であり、色調調節・テクスチャー調節に他の食品添加用酸化防止剤の使用の可能性が示唆された。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の植物体廃棄物製シート状体およびその製造方法によれば、廃棄物を用いて食用可能かつ広い範囲で応用可能な、付加価値の高い素材を提供できる。廃棄物の有効利用として画期的であり、新規事業・産業の創出とその拡大が大いに期待できる。
【００６７】
また本発明は均質化処理を用いるため、シート状体をより薄く、より均一性高く、より強度の高い構造にすることができる。それによってシート状体の品質をより高めることができ、シート状体の応用範囲を一層拡大することができる。
【００６８】
さらに本発明の植物体廃棄物製シート状体を製造するには、結着剤の使用は不要であるため、製造工程およびコストを低減し、簡易にシート状体を製造することができる。したがって、本発明は関連する種々の産業分野において利用性が極めて高い発明である。
【符号の説明】
【００６９】
１、２１、３１…搾汁残渣等廃棄物
２、２２、３２…ペースト
３、２３、３３…原シート状体
４、２４、３４…植物体廃棄物製シート状体（シート状体）
５０…添加物
Ｐ１、Ｐ２１、Ｐ３１…均質化過程
Ｐ２、Ｐ２２、Ｐ３２…成形過程（加圧過程）
Ｐ３、Ｐ２３、Ｐ３３…乾燥過程
Ｐ２Ｙ…予備加熱過程
Ｐ３Ｔ…添加過程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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