(57)【要約】【課題】配線基板に設けられた電気回路の電気特性を維持しつつも、リジッド部の剛性の向上が図られた配線基板を提供する。【解決手段】回路基板は、変形可能なフレキシブル部１３０と、絶縁基材１１１および絶縁基材１１１に形成された電気回路を含み、フレキシブル部１３０が接続されたリジッド部１１０と、絶縁基材１１１に形成され、絶縁基材１１１の厚み方向に延びると共に絶縁基材１１１よりも剛性が高く、電気回路から電気的に独立した補強部１４１とを備える。【選択図】図１
2011108922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能なフレキシブル部と、
絶縁基材および前記絶縁基材に形成された電気回路を含み、前記フレキシブル部が接続されたリジッド部と、
前記絶縁基材に形成され、前記絶縁基材の厚み方向に延びると共に前記絶縁基材よりも剛性が高く、前記電気回路から電気的に独立した補強部と、
を備える、回路基板。
【請求項２】
前記絶縁基材の表面は、主表面と、前記主表面の周囲に位置する側面とを含み、
前記補強部は、前記絶縁基材の前記側面と、前記絶縁基材のうち、前記側面と隣り合う部分との少なくとも一方に形成された、請求項１に記載の回路基板。
【請求項３】
前記電気回路は配線用金属材料から形成され、前記補強部は前記配線用金属材料よりも延性の低い金属材料から形成された、請求項１または請求項２に記載の回路基板。
【請求項４】
前記絶縁基材は、積層された複数の絶縁層を含み、
前記電気回路は、前記絶縁層の積層方向に間隔をあけて設けられた複数の配線パターンと、前記配線パターン間を接続する接続用ビアとを含み、
前記補強部は、前記接続用ビアが形成された絶縁層に形成され、前記接続用ビアと同一の金属材料によって形成された、請求項１または請求項２に記載の回路基板。
【請求項５】
前記絶縁基材の表面は、主表面と、前記主表面の周囲に位置する側面とを含み、
前記側面は、複数の単位側面によって形成され、前記側面は、前記フレキシブル部が接続された第１単位側面と、前記第１単位側面と異なる第２単位側面とを含み、
前記補強部は、前記第２単位側面と、前記絶縁基材のうち、前記第２単位側面と隣り合う部分との少なくとも一方に形成された、請求項１から請求項４のいずれかに記載の回路基板。
【請求項６】
前記絶縁基材は、積層された複数の絶縁層を含み、
前記絶縁基材は、前記絶縁基材のうち、前記絶縁層の積層方向の一方端に配置された第１端部側絶縁層と、前記絶縁基材のうち、前記絶縁層の積層方向の他方端に配置された第２端部側絶縁層と、前記第１端部側絶縁層および前記第２端部側絶縁層の間に位置する内側絶縁層とを含み、
前記補強部は、前記第１端部側絶縁層と、前記第２端部側絶縁層と、前記内側絶縁層との少なくとも１つに形成された、請求項１から請求項５のいずれかに記載の回路基板。
【請求項７】
前記絶縁基材は、積層された複数の絶縁層を含み、
前記絶縁基材は、前記絶縁基材のうち、前記絶縁層の積層方向の一方端に配置された第１端部側絶縁層と、前記絶縁基材のうち、前記絶縁層の積層方向の他方端に配置された第２端部側絶縁層と、前記第１端部側絶縁層および前記第２端部側絶縁層の間に位置する内側絶縁層とを含み、
前記補強部は、前記内側絶縁層のみに形成された、請求項１から請求項５のいずれかに記載の回路基板。
【請求項８】
前記リジッド部は、前記フレキシブル部の第１端部に接続された第１リジッド部と、前記フレキシブル部の第２端部に接続された第２リジッド部とを含み、
前記第１リジッド部の主表面は、前記第２リジッド部の主表面よりも面積が広く、
前記補強部は、前記第１リジッド部に形成された第１補強部と、前記第２リジッド部に形成された第２補強部とを含み、
前記第１補強部は、前記第２補強部よりも体積が大きい、請求項１から請求項７のいずれかに記載の回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回路基板に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種回路基板が提案されている。たとえば、特開平７−２６３８６７号公報に記載された回路基板は、板状に形成された熱可塑性樹脂を複数積層して形成された多層配線基板を備えており、多層配線基板の最上層表面には、回路パターンが形成されている。
【０００３】
この多層配線基板には、最上層表面に形成された回路パターンに接続されると共に、他の回路パターンから独立した補強用ビアホールと、この補強用ビアホールの下端部に形成された補強用パッドとが形成されている。
【０００４】
また、特開２００６−３３９１８６号公報に記載された配線基板は、フレキシブル部と、フレキシブル部に連続して設けられたリジット部とを備え、リジッド部に形成された配線パターンの配線密度が、フレキシブル部の配線パターンの配線密度よりも大きく設定されている。
【０００５】
なお、特開２００７−６７０６０号公報に記載された回路基板は、フレーム枠の外周領域に形成されたダミービアホールを備える。このダミービアホールは、搭載される半導体素子と導通する配線および外部電極のいずれとも接続されてないダミービアホールと、半導体素子および外部電極のいずれか一方と接続されているダミービアホールとを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２６３８６７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３９１８６号公報
【特許文献３】特開２００７−６７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特開平７−２６３８６７号公報に記載された回路基板においては、補強用ビアホールは、最上層表面に形成された回路パターンに接続されているため、最上層表面に形成された回路パターンの電気特性が補強用ビアホールによって変化するおそれがある。
【０００８】
さらに、特開２００６−３３９１８６号公報に記載されているように、リジッド部の配線密度をフレキシブル部の配線密度よりも大きくしても、配線基板の厚さ方向の剛性を高めることができない。
【０００９】
配線には銅線が主に採用されており、銅線は延性に富むため、上記のように配線密度を高めたとしても、配線基板の剛性の向上を図ることは困難である。
【００１０】
ここで、リジッド部およびフレキシブル部を含む配線基板を携帯電話等の機器に固定する際には、携帯電話の筐体に設けられた爪部等を用いて、リジッド部を固定する。
【００１１】
配線基板を固定する際に、リジッド部が変形し易いと、リジッド部が変形し、リジッド部を固定することが困難なものとなる。
【００１２】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、配線基板に設けられた電気回路の電気特性を維持しつつも、リジッド部の剛性の向上が図られた配線基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るフレキシブル配線基板は、変形可能なフレキシブル部と、絶縁基材および絶縁基材に形成された電気回路を含み、フレキシブル部が接続されたリジッド部と、絶縁基材に形成され、絶縁基材の厚み方向に延びると共に絶縁基材よりも剛性が高く、電気回路から電気的に独立した補強部とを備える。
【００１４】
好ましくは、上記絶縁基材の表面は、主表面と、主表面の周囲に位置する側面とを含む。上記補強部は、絶縁基材の側面と、絶縁基材のうち、側面と隣り合う部分との少なくとも一方に形成される。
【００１５】
好ましくは、上記電気回路は配線用金属材料から形成され、補強部は配線用金属材料よりも延性の低い金属材料から形成される。
【００１６】
好ましくは、上記絶縁基材は、積層された複数の絶縁層を含み、電気回路は、絶縁層の積層方向に間隔をあけて設けられた複数の配線パターンと、配線パターン間を接続する接続用ビアとを含む。上記補強部は、接続用ビアが形成された絶縁層に形成され、接続用ビアと同一の金属材料によって形成される。
【００１７】
好ましくは、上記絶縁基材の表面は、主表面と、主表面の周囲に位置する側面とを含み、側面は、複数の単位側面によって形成され、側面は、フレキシブル部が接続された第１単位側面と、第１単位側面と異なる第２単位側面とを含む。上記補強部は、第２単位側面と、絶縁基材のうち、第２単位側面と隣り合う部分との少なくとも一方に形成される。
【００１８】
好ましくは、上記絶縁基材は、積層された複数の絶縁層を含み、絶縁基材は、絶縁基材のうち、絶縁層の積層方向の一方端に配置された第１端部側絶縁層と、絶縁基材のうち、絶縁層の積層方向の他方端に配置された第２端部側絶縁層と、第１端部側絶縁層および第２端部側絶縁層の間に位置する内側絶縁層とを含む。上記補強部は、第１端部側絶縁層と、第２端部側絶縁層と、内側絶縁層との少なくとも１つに形成される。
【００１９】
好ましくは、上記絶縁基材は、積層された複数の絶縁層を含み、絶縁基材は、絶縁基材のうち、絶縁層の積層方向の一方端に配置された第１端部側絶縁層と、絶縁基材のうち、絶縁層の積層方向の他方端に配置された第２端部側絶縁層と、第１端部側絶縁層および第２端部側絶縁層の間に位置する内側絶縁層とを含む。上記補強部は、内側絶縁層のみに形成される。
【００２０】
好ましくは、上記リジッド部は、フレキシブル部の第１端部に接続された第１リジッド部と、フレキシブル部の第２端部に接続された第２リジッド部とを含み、第１リジッド部の主表面は、第２リジッド部の主表面よりも面積が広い。上記補強部は、第１リジッド部に形成された第１補強部と、第２リジッド部に形成された第２補強部とを含み、第１補強部は、第２補強部よりも体積が大きい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る配線基板によれば、配線基板の電気的特性を維持しつつも、リジッド部の剛性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態１に係るフレキシブル配線基板の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【図３】リジッド部の詳細を示す断面図である。
【図４】電子機器に装着されたリジッド部の断面図である。
【図５】実施の形態１に係るフレキシブル配線基板の変形例を示す平面図である。
【図６】実施の形態１に係るフレキシブル配線基板の第２変形例を示す平面図である。
【図７】実施の形態２に係るフレキシブル配線基板の平面図である。
【図８】実施の形態３に係るフレキシブル配線基板の平面図である。
【図９】実施の形態４に係るフレキシブル配線基板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００２４】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって
必ずしも必須のものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態１に係るフレキシブル配線基板１００の平面図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
【００２６】
フレキシブル配線基板（回路基板）１００は、複数のフレキシブルシート１１２〜１１６を積層することで形成されている。各フレキシブルシート１１２〜１１６には、金属薄膜から形成された配線パターンが形成されている。そして、フレキシブルシート１１２〜１１６は、たとえば、液晶ポリマー（Liquid Crystal Polymer）（以下「ＬＣＰ」という。）、ポリエチレンテレフタラート（polyethylene terephthalate）（以下「ＰＥＴ」という。）、およびポリイミドなどにより構成される絶縁層である。フレキシブルシートは、好ましくは、ＬＣＰのような熱可塑性樹脂で構成される。
【００２７】
フレキシブルシート１１２〜１１６をＬＣＰで構成した場合、寸法安定性および高周波特性等に優れたフレキシブル配線基板を得ることが可能である。フレキシブルシート１１２〜１１６をＬＣＰで構成した場合に高周波特性が向上するのは、ＬＣＰの誘電損失が低いこと、およびＬＣＰは吸水性が低く、フレキシブルシートが吸収した水分の誘電率で高周波特性が悪化することが抑制されるからである。配線パターンは、フレキシブルシート１１２〜１１６上に各々形成される。配線パターンは、典型的には、銅などの金属材料（配線用金属材料）によって形成されている。
【００２８】
図１に示すように、フレキシブル配線基板１００は、変形可能に設けられたフレキシブル部１３０と、フレキシブル部１３０の一方の端部に接続されたリジッド部１１０と、フレキシブル部１３０の他方の端部が接続されたリジッド部１５０と備える。
【００２９】
図２に示すように、リジッド部１１０は、複数のフレキシブルシート１１２〜１１６が積層されて形成された絶縁基材１１１および電気回路１２０を含む。同様に、リジッド部１５０も、複数のフレキシブルシートが積層されて形成された絶縁基材１５１と、フレキシブルシートに形成された配線パターンを含む電気回路１５２とを有する。
【００３０】
フレキシブル部１３０は、フレキシブルシート１１４と、フレキシブルシート１１５と、フレキシブルシート１１５上に形成された配線パターンとによって形成されており、フレキシブルシート１１４，１１５および上記配線パターンは、互いに積層された状態でリジッド部１１０から引き出されている。
【００３１】
図３は、リジッド部１１０の詳細を示す断面図である。絶縁基材１１１には、絶縁基材１１１の厚さ方向に延びると共に、絶縁基材１１１よりも剛性の高い補強部１４１〜１４４が形成されている。補強部１４１〜１４４は、電気回路１２０から電気的に独立している。具体的には、補強部１４１〜１４４は、いずれも、電気回路１２０から離れた位置に形成されている。このため、補強部１４１〜１４４によって、電気回路１２０の電気的特性が変動することが抑制されている。
【００３２】
補強部１４１〜１４４は、絶縁基材１１１の厚さ方向（フレキシブルシートの積層方向）に延びているため、絶縁基材１１１は、厚さ方向にも剛性が高くなっている。
【００３３】
図４は、電子機器に装着されたリジッド部１１０の断面図である。この図４に示す例においては、電子機器の筐体１６０は、リジッド部１１０が載置される載置台１６１と、この載置台１６１の周囲に設けられ、リジッド部１１０を載置台１６１に向けて押圧する複数の爪部１６２とを備える。
【００３４】
ここで、リジッド部１１０は、複数の補強部によって剛性が高められているため、爪部１６２がリジッド部１１０を押圧したとしても、リジッド部１１０の変形が抑制されている。これにより、リジッド部１１０を良好に筐体１６０に固定することができる。
【００３５】
図１において、絶縁基材１１１の表面は、主表面１７０と、主表面１７０の周囲に位置する側面１７１とを含み、補強部１４１〜１４４は、絶縁基材１１１のうち、側面１７１と隣り合う部分に埋設されている。このため、リジッド部１１０の外周縁部の剛性が特に高められている。
【００３６】
図４に示すように、爪部１６２は、主表面１７０の外周縁部およびその近傍を押圧する。爪部１６２がリジッド部１１０のうち、剛性の向上が高められた外周縁部を押圧することで、リジッド部１１０を良好に固定することができる。好ましくは、爪部１６２の先端部が補強部１４１の上端部に当接するように、補強部１４１を位置決めする。
【００３７】
ここで、図３に示すように、補強部１４１は、フレキシブルシート１１２を貫通するように形成されており、同様に、補強部１４２は、フレキシブルシート１１３を貫通するように形成され、補強部１４３はフレキシブルシート１１６を貫通するように形成され、補強部１４４はフレキシブルシート１１５を貫通するように形成されている。
【００３８】
各補強部１４１〜１４４が、各フレキシブルシートを貫通するように形成されているため、リジッド部１１０は厚さ方向の一端側から他端側に亘って剛性が高められている。
【００３９】
補強部１４１は、図１に示すように、側面１７１に沿って、主表面１７０に間隔をあけて複数形成されている。同様に、他の補強部１４２〜１４４も、側面１７１に沿って複数形成されている。このため、リジッド部１１０の平面方向の剛性も高められている。
【００４０】
リジッド部１１０の高さ方向および平面方向の剛性の向上が図られているので、爪部１６２でリジッド部１１０を押圧した際に、リジッド部１１０の変形を抑制するができ、リジッド部１１０を筐体１６０にる良好に固定することができる。
【００４１】
補強部１４１〜１４４を構成する金属材料は、電気回路１２０を構成する金属材料よりも延性の低い金属材料によって構成されている。
【００４２】
補強部１４１〜１４４を延性の低い金属材料で構成することで、リジッド部１１０が曲がり難くなる。これにより、リジッド部１１０を平板形状に維持することができる。
【００４３】
電気回路１２０を構成する複数の配線パターンは、たとえば、銅等の金属材料から構成されている。各補強部１４１〜１４４を形成する金属材料としては、たとえば、Ｓｎ（スズ）、Ａｇ（銀）、Ｂｉ（ビスマス）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｐｔ（白金）等の金属材料と、この金属材料を含む合金金属材料と、銅の合金材料とが挙げられる。なお、樹脂等の絶縁性材料も採用することができる。
【００４４】
絶縁基材１１１は、フレキシブルシート（第１絶縁層）１１３と、フレキシブルシート１１３上に配置されたフレキシブルシート（第２絶縁層）１１２とを含む。
【００４５】
電気回路１２０は、フレキシブルシート１１３の上面（第１主表面）に形成された配線パターン（第１電気回路）１２３と、フレキシブルシート１１２の上面（第２主表面）に形成された配線パターン（第２電気回路）１２１と、フレキシブルシート１１２に形成され、配線パターン１２３および配線パターン１２１を電気的に接続する接続用ビア１２２とを含む。補強部１４１は、接続用ビア１２２が形成されたフレキシブルシート１１２に形成されている。補強部１４１と、接続用ビア１２２とは同一の金属材料によって形成されている。このため、接続用ビア１２２をフレキシブルシート１１２に形成する際に、補強部１４１を同時に形成することができる。
【００４６】
電気回路１２０は、フレキシブルシート１１４の上面に形成された配線パターン１２５と、配線パターン１２５および配線パターン１２３を接続する接続用ビア１２４とを含み、補強部１４２は、接続用ビア１２４が形成されたフレキシブルシート１１３に形成されている。
【００４７】
電気回路１２０は、フレキシブルシート１１５の上面に形成された配線パターン１２７と、フレキシブルシート１１６の下面に形成された配線パターン１２６と、配線パターン１２６および配線パターン１２７を接続する接続用ビア１２８とを含む。
【００４８】
接続用ビア１２８は、フレキシブルシート１１５およびフレキシブルシート１１６を貫通するように形成されている。フレキシブルシート１１５には、補強部１４４が形成され、フレキシブルシート１１６には、補強部１４３が形成されている。
【００４９】
このように、各補強部１４１〜１４４は、接続用ビアが形成されたフレキシブルシートに形成されており、補強部は接続用ビアの製造工程の際に、接続用ビアと同時に形成されている。
【００５０】
図５は、本実施の形態１に係るフレキシブル配線基板１００の変形例を示す平面図である。この図５に示すように、複数の補強部１４１のうち、いくつかの補強部１４１は、隣り合う補強部１４１同士が接触するように形成されている。
【００５１】
このように隣り合う補強部１４１同士を接触させることで、リジッド部１１０の剛性の向上を図ることができる。
【００５２】
ここで、側面１７１は、複数の単位側面１７２〜１７５によって形成されており、隣り合う単位側面１７２〜１７５の境界部分には、稜線部が形成されている。なお、図５に示す例においては、各単位側面１７２〜１７５は平坦面状に形成されているが、湾曲面とされてもよい。
【００５３】
単位側面（第１単位側面）１７３には、フレキシブル部１３０が接続されている。そして、単位側面１７５は、単位側面１７３と反対側に位置しており、単位側面１７２および単位側面１７４は、単位側面１７３および単位側面１７５の間に配置されている。
【００５４】
リジッド部１１０のうち単位側面１７３と隣り合う部分と、単位側面１７５と隣り合う部分とに形成された複数の補強部１４１は、互いに間隔をあけて形成されている。
【００５５】
リジッド部１１０のうち、単位側面（第２単位側面）１７２，１７４と隣り合う部分に形成された複数の補強部１４１は、隣り合う補強部１４１同士が接触するように形成されている。
【００５６】
このため、リジッド部１１０のうち、単位側面１７３近傍の剛性は、単位側面１７２および単位側面１７４近傍の剛性よりも低くなっており、単位側面１７３近傍は、変形しやすくなっている。
【００５７】
リジッド部１１０のうち、フレキシブル部１３０が接続された部分が変形し易いため、フレキシブル部１３０が曲げられた際に、フレキシブル部１３０とリジッド部１１０との接続部分に過大な応力が生じることを抑制することができる。これに伴い、接続部分に亀裂が生じたり、配線が破断したり、フレキシブルシートが剥離したりすることを抑制することができる。
【００５８】
図６は、本実施の形態１に係るフレキシブル配線基板１００の第２変形例を示す平面図である。この図６に示す例においては、リジッド部１１０のうち、単位側面１７３および単位側面１７３と隣り合う部分に補強部は形成されていない。
【００５９】
補強部１４１は、リジッド部１１０のうち、単位側面１７２と隣り合う部分に形成された補強部１４１Ａと、リジッド部１１０のうち、単位側面１７４と隣り合う部分に形成された補強部１４１Ｂと、リジッド部１１０のうち、単位側面１７５と隣り合う部分に形成された補強部１４１Ｃとを含む。補強部１４１Ａ，１４１Ｂは、単位側面１７３から離れた位置に形成されている。
【００６０】
補強部１４１Ａ，１４１Ｂの単位側面１７３側の端部と、単位側面１７３との間の距離は、補強部１４１Ａ，１４１Ｂの単位側面１７５側の端部と、単位側面１７５との間の距離よりも長い。
【００６１】
このため、リジッド部１１０のうち、単位側面１７３および単位側面１７３近傍に位置する部分の剛性は、他の単位側面１７２，１７４，１７５およびその近傍に位置する剛性よりも低くなっている。これにより、フレキシブル部１３０の破断等を抑制することができる。
【００６２】
（実施の形態２）
図７を用いて、本実施の形態２に係るフレキシブル配線基板１００について説明する。なお、図７に示す構成のうち、上記図１から図６に示す構成と同一または相当する構成については、その説明を省略する場合がある。
【００６３】
図７に示すように、補強部１４１は、側面１７１に形成されている。補強部１４１を側面１７１に形成することで、主表面１７０のうち、配線パターンを形成することができる領域を広く確保することができると共に、リジッド部１１０の小型化を図ることができる。
【００６４】
この図７に示す例においても、リジッド部１１０の側面１７１のうち、フレキシブル部１３０が接続された単位側面１７３には、補強部は形成されていない。
【００６５】
この図７に示すフレキシブル配線基板１００を形成する際には、複数のフレキシブルシートを積層した後、個々のフレキシブル配線基板１００ごとに切り分ける。
【００６６】
この際、図７の破線に示すように、隣り合うフレキシブル配線基板１００の境界部分に、ビアを形成しておき、フレキシブル配線基板１００ごとに切り分けると当時にビアを分割することで補強部を形成する。
【００６７】
このようにして、単位側面１７２，１７４に、半割れ状の補強部１４１を形成することができる。
【００６８】
（実施の形態３）
図８を用いて、本実施の形態３に係るフレキシブル配線基板１００について説明する。なお、図８に示す構成のうち、上記図１から図７に示す構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００６９】
図８に示すように、本実施の形態３に係るフレキシブル配線基板１００は、フレキシブル部１３０Ａと、フレキシブル部１３０Ａの一方の端部に接続されたリジッド部（第１リジッド部）１１０と、フレキシブル部１３０Ａの他方の端部に接続されたリジッド部（第２リジッド部）１８０とを含む。
【００７０】
フレキシブル配線基板１００は、フレキシブル部１３０Ｂと、リジッド部１５０とをさらに備え、フレキシブル部１３０Ｂの一方の端部にリジッド部１８０が接続されており、フレキシブル部１３０Ｂの他方の端部にリジッド部１５０が接続されている。
【００７１】
リジッド部１８０の表面は、主表面１８１と、主表面１８１の周囲に位置する側面とを含む。リジッド部１８０の側面は、複数の単位側面１８２〜１８５を含む。単位側面１８５にフレキシブル部１３０Ａが接続されており、単位側面１８３にフレキシブル部１３０Ｂが接続されている。
【００７２】
補強部１９０は、リジッド部１８０のうち、単位側面１８４と隣り合う部分と、単位側面１８２と隣り合う部分とに形成されている。
【００７３】
リジッド部１５０の表面は、主表面２００と、この主表面２００の周囲に位置する側面とを含み、側面は、複数の単位側面２０１〜２０４を含む。単位側面２０４にフレキシブル部１３０Ｂの端部が接続されている。
【００７４】
補強部１９１は、リジッド部１５０のうち、単位側面２０１，２０２，２０３と隣り合う部分に形成されており、フレキシブル部１３０Ｂが接続された単位側面２０４と隣り合う部分には形成されていない。
【００７５】
リジッド部１１０の主表面１７０の面積は、リジッド部１８０の主表面１８１の面積およびリジッド部１５０の主表面２００の面積のいずれよりも大きい。
【００７６】
リジッド部１８０には、複数の補強部１９０が形成されており、リジッド部１５０にも複数の補強部１９１が形成されている。
【００７７】
１つの補強部１４１の体積は、１つの補強部１９０の体積よりも大きく、さらに、１つの補強部１９１よりも大きい。
【００７８】
さらに、リジッド部１１０に設けられた補強部１４１の数は、リジッド部１８０に設けられた補強部１９０の数、およびリジッド部１５０に設けられた補強部１９１の数よりも多い。このため、補強部１４１の合計の体積は、補強部１９０の合計の体積よりも大きく、さらに、補強部１９１の合計の体積よりも大きくなっている。
【００７９】
これにより、各リジッド部１１０、リジッド部１８０およびリジッド部１５０の剛性が確保されると共に、各リジッド部１１０、リジッド部１８０およびリジッド部１５０の剛性の均一化が図られている。
【００８０】
（実施の形態４）
図９を用いて、本実施の形態４に係るフレキシブル配線基板１００について説明する。なお、図９に示す構成のうち、上記図１から図８に示された構成と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
図９に示すように、フレキシブル配線基板１００は、補強部として、補強部１４２および補強部１４４のみを有する。
【００８２】
補強部１４２は、フレキシブルシート１１３に形成されており、補強部１４４はフレキシブルシート１１５に形成されている。
【００８３】
絶縁基材１１１は、絶縁基材１１１のうち、フレキシブルシートの積層方向の一方端に配置されたフレキシブルシート１１２と、フレキシブルシートの積層方向の他方端に配置されたフレキシブルシート１１６とを含む。
【００８４】
そして、補強部１４２，１４４が形成されたフレキシブルシート１１３およびフレキシブルシート１１５は、フレキシブルシート１１２およびフレキシブルシート１１６の間に位置している。
【００８５】
補強部１４２および補強部１４４の端面が、リジッド部１１０の主表面に露出していない。このため、リジッド部１１０の主表面において、補強部１４２，１４４の端部を起点として亀裂が生じることを抑制することができる。なお、補強部１４２，１４４は、リジッド部１１０内に埋設されている。
【００８６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、フレキシブル配線基板に適用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１００  フレキシブル配線基板、１１０，１５０，１８０  リジッド部、１１１，１５１  絶縁基材、１１２，１１３，１１４，１１５，１１６  フレキシブルシート、１２０，１５２  電気回路、１２１，１２３，１２５，１２６，１２７  配線パターン、１２８  接続用ビア、１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ  フレキシブル部、１４１，１４２，１４３，１４４  補強部、１６０  筐体、１６１  載置台、１６２  爪部、１７０  主表面、１７１  側面、１７２，１７３，１７４，１７５  単位側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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