(57)【要約】【課題】両側縁部に触れても肌を刺激することなく、かつ、側面視において見た目にも優れた使い捨て着用物品の提供。【解決手段】前後ウエスト域１３，１４のうちの少なくともいずれか一方のウエスト１３域が、肌対向面に位置し、少なくも横方向Ｘにおいて伸縮性を有する内面シート３２と、非肌対向面に位置し、非伸縮性の外面シート３０とを含むパンツ型の使い捨て着用物品１０において、延出縁部２９が、内面シート３２の両側縁部と外面シート３０の両側縁部とが互いに固着されてサイドシーム部２６から横方向Ｘの外側に延びる前方フラップ２７と後方フラップ２８とから構成されており、前方フラップ２７と後方フラップ２８とが内方へカールした形状を有し、延出縁部２９が曲状をなしている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦方向及びそれに直交する横方向と、肌対向面及び非肌対向面と、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域と、前記前後ウエスト域の両側縁部どうしを接合するサイドシーム部と、前記サイドシーム部の横方向の外側において前記縦方向に延びる延出縁部とを有するパンツ型の使い捨て着用物品において、
前記前後ウエスト域のうちの少なくともいずれか一方のウエスト域が、肌対向面に位置し、少なくも前記横方向において伸縮性を有する内面シートと、非肌対向面に位置し、実質的に非伸縮性の外面シートとを含み、
前記延出縁部が、前記内面シートの両側縁部と前記外面シートの両側縁部とが互いに固着されて前記サイドシーム部から前記横方向の外側に延びる前方フラップと後方フラップとから構成されており、前記前方フラップと前記後方フラップとが内方へカールした形状を有し、前記延出縁部が曲状をなすことを特徴とする前記着用物品。
【請求項２】
前記外面シートが、捲縮繊維を一部に含むシート部材から形成されている請求項１に記載の着用物品。
【請求項３】
前記内面シートの厚さが、０．９〜１．００ｍｍ，前記外面シートの厚さが、０．３〜０．５ｍｍであって、前記前方フラップと前記後方フラップとの前記横方向における寸法が１．５〜２．５ｍｍである請求項１または２に記載の着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨て着用物品に関し、より詳しくは、両側縁部がシールされたパンツ型の使い捨ておむつ、使い捨てのトイレット・トレーニングパンツ、使い捨て失禁パンツ、使い捨ての生理用パンツ等のパンツ型の使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前後ウエスト域の両側部を接合するサイドシーム部を有するパンツ型の使い捨て着用物品は公知である。例えば、特許文献１には、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域間に位置するクロッチ域と、前後ウエスト域の両側縁部を互いに接合するサイドシーム部を有するパンツ型の使い捨て着用物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２０７６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された発明に係るおむつは、前後ウエスト域を形成するシート部材によって、サイドシーム部からおむつの横方向外方に延びる延出縁部が形成されており、延出縁部ではシート部材の端縁部に形成された切断部位が外側に剥き出しになっている。このようにシート部材の切断部位が剥き出しになっている場合には、それに触れた着用者の肌に違和感を与えるとともに、見た目にも好ましくない。
【０００５】
本発明の課題は、両側縁部に触れても肌を刺激することなく、かつ、側面視において見た目にも優れたパンツ型の使い捨て着用物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明が対象とするのは、縦方向及びそれに直交する横方向と、肌対向面及び非肌対向面と、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前記前後ウエスト域間に位置するクロッチ域と、前記前後ウエスト域の両側縁部どうしを接合するサイドシーム部と、前記サイドシーム部の横方向の外側において前記縦方向に延びる延出縁部とを有するパンツ型の使い捨て着用物品である。
【０００７】
本発明の特徴とするところは、前記前後ウエスト域のうちの少なくともいずれか一方のウエスト域が、肌対向面に位置し、少なくも前記横方向において伸縮性を有する内面シートと、非肌対向面に位置し、実質的に非伸縮性の外面シートとを含み、前記延出縁部が、前記内面シートの両側縁部と前記外面シートの両側縁部とが互いに固着されて前記サイドシーム部から前記横方向の外側に延びる前方フラップと後方フラップとから構成されており、前記前方フラップと前記後方フラップとが内方へカールした形状を有し、前記延出縁部が曲状をなすことにある。
【０００８】
本発明は、前記特徴とする構成のほかに、以下の好ましい実施の態様を含む。
（１）前記外面シートが、捲縮繊維を一部に含むシート部材から形成されている。
（２）前記内面シートの厚さが、０．９〜１．００ｍｍ，前記外面シートの厚さが、０．３〜０．５ｍｍであって、前記前方フラップと前記後方フラップとの前記横方向における寸法が１．５〜２．５ｍｍである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の着用物品によれば、サイドシーム部から横方向に延出する縁出縁部が曲状をなしているので、該部位に触れても着用者の肌を刺激することがない。また、シート部材の切断部位が外部に露出されないので、側面視において見た目にも好ましく、柔らかな印象を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る使い捨て着用物品の一例として示す、使い捨ておむつの斜視図。
【図２】おむつの一部破断展開図。
【図３】おむつの分解斜視図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線模式断面図。
【図５】図１の一点鎖線Ｖで囲んだ領域の拡大図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明に係るパンツ型の使い捨て着用物品の一例として示す、使い捨ておむつ１０の斜視図、図２は、おむつ１０の一部破断展開平面図、図３は、おむつ１０の分解斜視図、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線模式断面図である。なお、図２において、おむつ１０の縦軸はＰ、横軸はＱで示されており、おむつ１０は、縦軸Ｐに関して対称である。
【００１２】
おむつ１０は、縦方向Ｙ及びそれに直交する横方向Ｘと、肌当接面側及びそれに対向する非肌当接面側と、おむつ１０の外形を形成するシャーシ１１と、シャーシ１１の肌当接面側に位置する吸液性構造体１２とを含む。
【００１３】
おむつ１０は前ウエスト域１３と、後ウエスト域１４と、前後ウエスト域１３，１４間に位置するクロッチ域１５と、互いに縦方向Ｙにおいて対向し、横方向Ｘへ延びる前後端部１６，１７と、互いに横方向Ｘにおいて対向して、縦方向Ｙへ延びる両側縁部１８，１９とを有する。
【００１４】
両側縁部１８，１９は、着用者の大腿部に沿ってフィットするようにクロッチ域１５において凹曲状に形成されている。また、前ウエスト域１３の両側縁部２２，２３と後ウエスト域１４の両側縁部２４，２５とは、縦方向Ｙへ間欠的に延びるサイドシーム部２６によって連結されており、ウエスト開口及び一対のレッグ開口が形成されている。前後ウエスト域１３，１４の両側縁２２，２３，２４，２５は、サイドシーム部２６からさらに横方向Ｘの外方に延び、前方フラップ２７と後方フラップ２８とが形成されている。サイドシーム部２６では、熱又は超音波によるエンボス加工によって、互いに重なり合うシートどうしが融着されている。
【００１５】
シャーシ１１は、非肌当接面側に位置し、前ウエスト域１３とクロッチ域１５の一部を形成する略台形状の第１外面シート３０と、後ウエスト域１４とクロッチ域１５の一部を形成する略台形状の第２外面シート３１と、前ウエスト域１３において横方向Ｘに延び、第１外面シート３０の肌対向面に接合された第１内面シート３２と、後ウエスト域１４において横方向Ｘへ延び、第２外面シート３１の肌対向面に接合された第２内面シート３３と、第１及び第２外面シート３０，３１との間に位置し、クロッチ域１５の中央部を形成する略矩形の中間シート３４とを有する。
【００１６】
図４に示すとおり、第１外面シート３０と第１内面シート３２とは、ホットメルト接着剤４１を介して互いに接合されて第１積層シート３７が形成されている。第２内面シート３３は第１内面シート３２よりも幅狭であって、第２外面シート３１と第２内面シート３３とはホットメルト接着剤４２を介して互いに接合されることで、第２積層シート３８が形成されている。また、中間シート３４は、非肌対向面に位置する略矩形の繊維不織布シート３９と、肌対向面に位置する、繊維不織布シート３９とほぼ同形同大の透湿性かつ不透液性のプラスチックシート４０とがホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合されて形成されている。
【００１７】
シャーシ１１は、後ウエスト域１４の横軸方向Ｘの中央部に配置された、非肌対向面に外部から視認可能なグラフィック（図示せず）などが印刷されている、プラスチック材料から形成されたグラフィック表示フィルム４４と、シャーシ１１の肌対向面において、クロッチ域１５を中心として前後ウエスト域１３，１４に延びる繊維不織布製の固定シート４５とをさらに有する。固定シート４５は、中間シート３４よりも幅広であって、クロッチ域１５の中央部において、中間シート３４の肌対向面の全体を被覆している。
【００１８】
前ウエスト域１３の前端縁部１６沿いでは、第１外面シート３０が内方へ向かって折り返されており、折り返しによって形成された前折曲部４６内には、ストランド状の複数のエラストマーからなる第１ウエスト弾性要素４７が収縮可能に配設されている。また、後ウエスト域１４の後端縁部１７沿では、第２外面シート３１が内方へ向かって折り返されており、折り返しによって形成された後折曲部４８内には、ストランド状の複数のエラストマーからなる第２ウエスト弾性要素４９が収縮可能に配設されている。
【００１９】
クロッチ域１５の前ウエスト域１３寄りの側縁部（レッグ前開口縁部）沿いには、第１外面シート３０の内面に固定されたテープ状のエラストマーからなる前レッグ弾性要素５０Ｒ，５０Ｌが収縮可能に配設されている。また、クロッチ域１５の後ウエスト域１４寄りの側縁部（レッグ後開口縁部）沿いには、第２外面シート３１の内面に固定されたテープ状のエラストマーからなる後レッグ弾性要素５１Ｒ，５１Ｌが収縮可能に配設されている。前レッグ弾性要素５０Ｒ，５０Ｌの一部及び後レッグ弾性要素５１Ｒ，５１Ｌの全体の外面には、固定シート４５が固定されている。
【００２０】
第１及び第２外面シート３０，３１は、厚さが、０．３〜０．５ｍｍ，質量が１５〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは、２５〜３５ｇ／ｍ２、繊維密度が０．０６〜０．１ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０７〜０．０９ｇ／ｃｍ３の範囲である、熱融着性のスパンボンド不織布からなる実質的に弾性非伸縮性の繊維不織布から形成されている。第１及び第２外面シート３０，３１は、それぞれ複数層から形成されていてもよいが、その場合には、少なくともその外面に位置する繊維層が捲縮するスパンボンドフィラメント繊維から形成することもできる。また、第１及び第２外面シート３０，３１を第１及び第２内面シート３２，３３よりも低い弾性伸縮性を有する繊維不織布から形成してもよい。
【００２１】
第１及び第２内面シート３２，３３は、厚さが０．９〜１．０ｍｍ，質量が２０〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは、３０〜４０ｇ／ｍ２、繊維密度が０．０１〜０．０４ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０２５〜０．０３５ｇ／ｃｍ３の範囲である、熱融着性のエラストマー繊維からなる弾性的に伸縮性のエアスルー繊維（ステープル）不織布やスパンボンド繊維不織布から形成されている。
【００２２】
また、第１及び第２外面シート３０，３１の伸縮率は、１００〜１５０％、第１及び第２内面シート３２，３３の伸縮率は１５０〜３００％であって、第１及び第２内面シート３２，３３は横方向Ｘへ２．０〜３．０倍に伸張させた状態でホットメルト接着剤を介して第１及び第２外面シート３０，３１と接合されている。
【００２３】
なお、第１及び第２外面シート３０，３１と第１及び第２内面シート３２，３３とを接合するためのホットメルト接着剤４１，４２には、公知の各種の接着剤を制限なく用いることができるが、第１及び第２内面シート３２，３３の伸縮性を阻害しないようにするために、質量が１．０〜５．０ｇ／ｍ２の範囲であって、ゴム系の接着剤、たとえば、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）系、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）系の接着剤を用いることが好ましい。また、ホットメルト接着剤４１，４２の塗布パターンには、Ω状、スパイラル状、ドット状、波状などの公知の各種パターンを採用することができるが、後記の本発明の効果を奏するためには、横方向Ｘに延びる複数条の接着ラインからなるΩ状の塗布パターンであることが好ましい。また、その場合には、各接着ラインの線径が、好ましくは０．０１〜０．１ｍｍ，さらに好ましくは０．０３〜０．０７ｍｍであり、各接着ラインの離間寸法が１．０〜２．５ｍｍ，さらに好ましくは１．５〜２．０ｍｍであり、また、第１及び第２内面シート３２，３３の内面全体に対する面積率が好ましくは２〜１０％、さらに好ましくは４〜６％である。
【００２４】
中間シート３４及び固定シート４５は、第１及び第２外面シート３０，３１と同様に、スパンボンド繊維不織布から形成してもよいし、弾性的に非伸縮性のエアスルー繊維不織布などから形成してもよい。
【００２５】
吸液性構造体１２は、前後端縁とそれらに直交する両側縁とによって画成された、クロッチ域１５を中心として前後ウエスト域１３，１４に延びる縦長方形状であって、肌当面側に位置する透液性のトップシート５３と、フラッフパルプと超吸収性ポリマー粒子等との混合からなる吸液性コアを液拡散性シート（図示せず）で覆うことによって形成された吸液性芯材５５と、非肌当接面側に位置し、吸液性芯材全体を被包する被覆シート５６と、吸液性芯材５５と被覆シート５６との間に位置するプラスチック材料から形成された防漏シート５７とを含む。
【００２６】
被覆シート５６は、吸液性芯材５５の両側縁から横方向Ｘの外側に延びる両側部を有している。両側部には、その一部を内方へ向かって折り返すことによって形成された、縦軸Ｐの方向へ延びる一対のスリーブ状のサイドフラップ５８Ｒ，５８Ｌが形成されており、サイドフラップ５８Ｒ，５８Ｌ内には、縦方向Ｙに延びるエラストマーからなるストランド状の４条の弾性要素５９，６０がホットメルト接着剤を介して収縮可能に接合されている。弾性要素５９，６０のうちの外側に位置する２本の弾性要素５９ａ，６０ａは、クロッチ域１５の中央部に配置されており、第１及び第２レッグ弾性要素５０Ｒ，５０Ｌ，５１Ｒ，５１Ｌとともに、着用者の鼠径部に沿って延びる弾性帯を形成している。また、弾性要素５９，６０のうちの内側に位置する２本の弾性要素５９ｂ，６０ｂがサイドフラップ５８Ｒ，５８Ｌ内において前後ウエスト域１３，１４へ延びており、被覆シート５６の両側部は、弾性要素５９，６０の収縮作用によって、トップシート５３から離間してバリア又はガスケットカフを形成し、排泄物の横漏れを防止することができる。
【００２７】
吸液性構造体１２の非肌当接面の全体又はその一部は、ホットメルト接着剤（図示せず）を介してシャーシ１１の肌対向面に固定されている。また、吸液性構造体１２の後端部は、第２内面シート３３と第２外面シート３１との間に位置している。このように、吸液性構造体１２の後端部が、第２外面シート３１と第２内面シート３３の間に位置しているので、吸液性構造体１２の後端部から排泄物が漏れ出るのを防止することができる。
【００２８】
なお、第１及び第２内面シート３２，３３は、前後ウエスト域１３，１４のみならず、クロッチ域１５へ延長して配置されていてもよい。また、肌対向面に固定シート４５を配置せず、シャーシ１１全体を、おむつ１０の外形を形成する、一連に延びる外面シートと内面シートとによって形成し、おむつ１０全体が伸縮性を有していてもよい。
【００２９】
図５は、図１の一点鎖線Ｖで囲んだ領域の拡大図、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【００３０】
図５及び６に示すとおり、おむつ１０の両側縁部１８では、第１積層シート３７の側縁部からなる前方フラップ２７と、第２積層シート３８の側縁部からなる後方フラップ２８とから構成された延出縁部２９がサイドシーム部２６から横方向Ｘの外側に延びている。前方フラップ２７と後方フラップ２８とは、内巻状にカールした曲状を有し、それらの外側縁部７０，７１が互いに向き合い接触又は非接触の状態にある。また、前方フラップ２７と後方フラップ２８との横方向Ｘにおける寸法は、ほぼ同じであって、具体的には、前方フラップの横方向Ｘの寸法Ｌは、約１．５〜２．５ｍｍである。
【００３１】
おむつ１０の製造時において、各シート３０，３１，３２，３３は、製造装置の機械方向に流れる帯状の繊維ウエブを所要の大きさにカットすることによって形成されるところ、前方フラップ２７と後方フラップ２８とが内方へカールした形状を有し、各シートの切断された部位（外側縁部７０，７１）が外側に露出しないので、おむつの両側縁部１８に着用者の肌が触れても徒に刺激を与えることはない。また、各シートの切断部位が露出している場合に比して、おむつ１０の側面視において柔らかな印象を与えるので、見た目にも優れている。
【００３２】
このように、延出縁部２９が内方にカールした曲状をなす要因として、ホットメルト接着剤４１，４２の塗布パターン、各シート３０，３１，３２，３３の厚さや剛性なども関係するものと考えられるが、前方フラップ２７と後方フラップ２８とにおいて、伸縮性を有する第１及び第２内面シート３２，３３が内側（肌対向面）に位置し、非伸縮性を有する第１及び第２外面シート３０，３１が、それぞれ、第１及び第２内面シート３２，３３に接合された状態でその外側（非肌対向面）に位置していることから、第１及び第２内面シート３２，３３が収縮して内方へカールしようとする作用が生じ、外側の第１及び第２外面シート３０，３１がそれに巻き込まれるように第１及び第２内面シート３２，３３とともに内方へカールすることが考えられる。また、内側に外側より収縮率の高いシートが存在しているという要因以外に、さらに、その補助要因として、製造時のおむつの連続体を個々のおむつに分離するためにフラップ相当部位をカッターによって切断するときに、カッターの圧力および／または形状によって、切断部位が内方へ押し曲げられることも考えられる。なお、各シート３０，３１，３２，３３が熱融着性の繊維から形成されている場合であって、熱をかけた状態で切断される場合には、かかる切断時において、前方フラップ２７の外側縁７０と後方フラップ２８の外側縁７１とが熱溶着されて一体となり、延出縁部２９が一連の環状をなすことも考えられる。
【００３３】
また，第１及び第２内面シート３２，３３は、第１及び第２外面シート３０，３１よりも低い剛性を有している。具体的には、第１及び第２外面シート３０，３１のＪＩＳ規定によるカンチレバー測定値は、機械方向（ＭＤ）が３５〜４０ｍｍ、機械方向に直交する方向（ＣＤ）が３０〜３５ｍｍ、また、第１及び第２内面シート３２，３３のカンチレバー剛性値は、ＭＤが１２〜１７ｍｍ，ＣＤが１５〜２０ｍｍである。第１及び第２内面シート３２，３３の剛性が、第１及び第２外面シート３０，３１のそれよりも低いことから、シートの変形度合いが大きく、内側からより内方へカールし易くなるとともに、外側の剛性が高いことから、外部衝撃による変形を抑えることができる。
【００３４】
また、第１及び第２外面シート３０，３１が捲縮繊維から形成されたシート、若しくは、捲縮繊維を一部に含むシートから形成された場合には、捲縮繊維の捲縮率などにもよるが、第１及び第２外面シート３０，３１の変形度合いが増して、第１及び第２内面シート３２，３３による変形作用の影響を受けやすくなり、より前方フラップ２７と後方フラップ２８とが内方へカールし易くなる。
【００３５】
本発明のおむつ１０を構成する各構成材料には、特に記述がなされている場合を除き、この種の分野において通常用いられている、各種の公知の材料を制限なく用いることができる。また、前後ウエスト域１３，１４が別体のシート部材から構成されたものではなく、前後ウエスト域１３，１４とクロッチ域１５とが一体に形成されて、おむつ１０の外形をなすものであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０  パンツ型の使い捨て着用物品
１３  前ウエスト域
１４  後ウエスト域
１５  クロッチ域
２６  サイドシーム部
２７  前方フラップ
２８  後方フラップ
２９  延出縁部
３０  第１外面シート
３１  第２外面シート
３２  第１内面シート
３３  第２内面シート
Ｘ    横方向
Ｙ    縦方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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