(57)【要約】【課題】瓶内の圧力の上昇に対応でき外気の流入を防止しかつ強度を有する口栓を提供する。【解決手段】口栓１は、中栓２、逆止弁３、ヘッドキャップ４を有し、中栓は、鍋状の中栓本体１２と容器７１の口に係止され容器内への進入を防ぐフランジ部１１とを有し、中栓本体は、内外を連通するガス抜き孔１７を底１６に備え、逆止弁は、内部流路を有する胴部２３と、胴部の一端に連続して外方に略環状に拡がる鍔部２４と、胴部内に収容され鍔部側からの流体を通過させ逆流を阻止する弁体２１とを備え、中栓本体内で内部流路がガス抜き孔に連通され、ヘッドキャップは、外筒部３３と、外筒部の内側で外方に突出する中空のキャップ部３２とを備え、キャップ部に胴部を収容しキャップ部の突出端が鍔部を底部の内面に押圧し逆止弁を中栓と一体化させ、外筒部がフランジ部に掛止されヘッドキャップを中栓内に維持する。【選択図】図１
2011136757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口を塞ぐ口栓であって、
中栓、逆止弁、およびヘッドキャップを有し、
前記中栓は、
円筒状の周壁部および前記周壁部の一端を閉じる底部を有し前記底部を先にして前記容器の口に嵌め入れられることにより前記容器の内外を遮断する中栓本体と、
前記周壁部の他端から径方向外方の全周に拡がり前記容器の口の端に係止されることにより前記中栓本体の前記容器内への過度の進入を制限するフランジ部と、で形成され、
前記中栓本体は、前記周壁部の内外を連通させるガス抜き孔を前記底部に備え、
前記逆止弁は、
内部流路を有する胴部と、
前記胴部の一端に連続して外方に略円環状に拡がる鍔部と、
前記胴部の内部に収容され前記胴部と協働して前記鍔部側から流入する流体について前記内部流路を通過させ前記内部流路を経由する前記鍔部側への流体の流出を阻止する弁体と、を備え、
前記鍔部が前記中栓本体内の前記底部側に配されて前記内部流路が前記ガス抜き孔に連通されており、
前記ヘッドキャップは、
円筒状の外筒部と、
前記外筒部の内側に配されて前記外筒部の一端よりも前記外筒部の軸心方向外方に突出する円筒状のキャップ部と、を備え、
前記ヘッドキャップが、前記胴部を前記キャップ部の内側に収容して前記キャップ部の前記軸心方向外方に突出する先端により前記鍔部を前記底部に向けて押圧することで前記逆止弁を前記中栓と一体化させ、
前記外筒部が前記逆止弁と前記中栓との一体化を維持するために前記フランジ部に掛止されて、前記ヘッドキャップが前記中栓内から抜け出ることがないように形成された
ことを特徴とする口栓。
【請求項２】
前記ヘッドキャップは、
前記外筒部および前記キャップ部が前記外筒部の他端側で略板状の蓋部により閉じられた状態で一体的に形成され、
前記キャップ部および前記蓋部により囲まれた部分と外部とを連通させる放出流路が設けられた
請求項１に記載の口栓。
【請求項３】
前記キャップ部における前記軸心方向外方に突出する先端に、前記放出流路の一部を構成する切り欠きが設けられた
請求項２に記載の口栓。
【請求項４】
前記キャップ部における前記軸心方向外方に突出する先端が円滑な面であり、
前記キャップ部に一端を閉じる前記蓋部前記円滑な面である他端との間に、円筒状の前記キャップ部の内外を貫通し前記放出流路の一部を構成する通気路が設けられた
請求項２に記載の口栓。
【請求項５】
前記中栓本体の前記底部は、その内面から前記キャップ部の軸心の延長を中心として円環状に突出する突出環を備え、
前記キャップ部の前記軸心方向外方に突出する先端と前記突出環とにより前記逆止弁の鍔部が挟持された
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の口栓。
【請求項６】
前記逆止弁の前記鍔部は、前記キャップ部の軸心の延長を中心として円環状に厚さが増大したシール環を備え、
前記キャップ部の前記軸心方向外方に突出する先端と前記中栓本体の底部とにより前記シール環が挟持された
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の口栓。
【請求項７】
前記蓋部は、前記外筒部の径方向外方に環状に前記周壁部よりも大きく拡がり前記フランジ部側を向く平らな面を備え、
前記フランジ部は、前記平らな面に平行な前記蓋部側を向く梨地加工された面を備え、
前記ヘッドキャップは、前記平らな面を前記梨地加工された面に当接させて前記ヘッドキャップの前記中栓内への進入を防ぐように形成された
請求項２ないし請求項６のいずれか１項に記載された口栓。
【請求項８】
前記中栓本体における前記ガス抜き孔の内側開口を含む前記底部の内面が抗菌シートに覆われ、
前記キャップ部における外方への突出端が前記鍔部とともに前記抗菌シートを前記底部の内面側に押圧することにより前記逆止弁とともに前記抗菌シートが前記中栓と一体化された
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の口栓。
【請求項９】
前記中栓、前記逆止弁、および前記ヘッドキャップの１つ以上またはすべてに抗菌剤が練り込まれた
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば日本酒の瓶に用いられる口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本特有の醸造酒である日本酒は、近年生酒および活性酒のように火入れ工程を経ない日本酒または出荷前に熱処理を行う生酒の人気が高まっている。
生酒は、アルコール発酵の後に濾過により酵母を取り除いて一升瓶等に瓶詰めされるが、瓶詰めされた後にも一部残留する酵母および溶存する酵素によってゆっくりと発酵が進む。そのため、熱処理前の生酒が充填された瓶の内部は、密閉状態ではアルコール発酵により生じた二酸化炭素によって陽圧（加圧状態）となり突然に口栓が飛ぶ（外れる）という問題があった。
【０００３】
また、一升瓶に瓶詰めされた生酒に対して出荷前の湯せん方式、熱湯に浸す等による熱処理（加熱殺菌）を行うとき、冠頭締めされた通常の密閉型の口栓では、内部の圧力上昇により瓶の割れまたは冠頭が暴発し、作業者にとって危険であるとともに後かたづけも大変であった。そこで、瓶の割れまたは冠頭の暴発を避けるために、口栓を瓶の口から取り外し瓶の口に載せた状態で作業が行われていた。
【０００４】
しかし、口栓を瓶の口に載せた状態では、瓶が転倒したときに瓶内に水が入り、商品ロスを生ずる。
そこで、生酒等が充填され陽圧となったとき、および熱処理を行うときに、瓶内のガス抜きを行うことができかつ外部から瓶内への雑菌の混入を防止する口栓が提案されている（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３００５２３７号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案された口栓は、瓶内のガス抜きおよび瓶内への雑菌の混入防止が微多孔質フィルムにより行われる。しかし、特許文献１で提案された口栓は、瓶内が陰圧になったときの瓶内への外気の流入を防止することができず、酸化による酒質の劣化が懸念される。
特許文献２で提案された口栓は、逆流防止効果を有する逆止弁により瓶内への外気の流入が防止されるが、逆止弁周りの実用的な強度に若干不安がある。
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、瓶内の圧力の上昇に対応でき外気の流入を防止することができかつ実用的な強度を有する口栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る口栓は、容器の口を塞ぐ口栓であって、中栓、逆止弁、およびヘッドキャップを有し、前記中栓は、円筒状の周壁部および前記周壁部の一端を閉じる底部を有し前記底部を先にして前記容器の口に嵌め入れられることにより前記容器の内外を遮断する中栓本体と、前記周壁部の他端から径方向外方の全周に拡がり前記容器の口の端に係止されることにより前記中栓本体の前記容器内への過度の進入を制限するフランジ部と、で形成され、前記中栓本体は、前記周壁部の内外を連通させるガス抜き孔を前記底部に備え、前記逆止弁は、内部流路を有する胴部と、前記胴部の一端に連続して外方に略円環状に拡がる鍔部と、前記胴部の内部に収容され前記胴部と協働して前記鍔部側から流入する流体について前記内部流路を通過させ前記内部流路を経由する前記鍔部側への流体の流出を阻止する弁体と、を備え、前記鍔部が前記中栓本体内の前記底部側に配されて前記内部流路が前記ガス抜き孔に連通されており、前記ヘッドキャップは、円筒状の外筒部と、前記外筒部の内側に配されて前記外筒部の一端よりも前記外筒部の軸心方向外方に突出する円筒状のキャップ部と、を備え、前記ヘッドキャップが、前記胴部を前記キャップ部の内側に収容して前記キャップ部の前記軸心方向外方に突出する先端により前記鍔部を前記底部に向けて押圧することで前記逆止弁を前記中栓と一体化させ、前記外筒部が前記逆止弁と前記中栓との一体化を維持するために前記フランジ部に掛止されて、前記ヘッドキャップが前記中栓内から抜け出ることがないように形成される。
【０００９】
好ましくは、前記ヘッドキャップは、前記外筒部および前記キャップ部が前記外筒部の他端側で略板状の蓋部により閉じられた状態で一体的に形成され、前記キャップ部および前記蓋部により囲まれた部分と外部とを連通させる放出流路が設けられる。
前記キャップ部における前記軸心方向外方に突出する先端に、例えば前記放出流路の一部を構成する切り欠きが設けられる。
【００１０】
好ましくは、前記キャップ部における前記軸心方向外方に突出する先端が円滑な面であり、前記キャップ部に一端を閉じる前記蓋部前記円滑な面である他端との間に、円筒状の前記キャップ部の内外を貫通し前記放出流路の一部を構成する通気路が設けられる。
好ましくは、前記中栓本体の前記底部は、その内面から前記キャップ部の軸心の延長を中心として円環状に突出する突出環を備え、前記キャップ部の前記軸心方向外方に突出する先端と前記突出環とにより前記逆止弁の鍔部が挟持される。
【００１１】
前記逆止弁の前記鍔部が、前記キャップ部の軸心の延長を中心として円環状に厚さが増大したシール環を備え、前記キャップ部の前記軸心方向外方に突出する先端と前記中栓本体の底部とにより前記シール環が挟持されるように構成してもよい。
好ましくは、前記蓋部は、前記外筒部の径方向外方に環状に前記周壁部よりも大きく拡がり前記フランジ部側を向く平らな面を備え、前記フランジ部は、前記平らな面に平行な前記蓋部側を向く梨地加工された面を備え、前記ヘッドキャップは、前記平らな面を前記梨地加工された面に当接させて前記ヘッドキャップの前記中栓内への進入を防ぐように形成される。
【００１２】
好ましくは、前記中栓本体における前記ガス抜き孔の内側開口を含む前記底部の内面が抗菌シートに覆われ、前記キャップ部における外方への突出端が、前記鍔部とともに前記抗菌シートを前記底部の内面側に押圧することにより前記逆止弁とともに前記抗菌シートが前記中栓と一体化される。
好ましくは、前記中栓、前記逆止弁、および前記ヘッドキャップの１つ以上またはすべてに抗菌剤が練り込まれる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、瓶内の圧力の上昇に対応でき外気の流入を防止することができかつ実用的な強度を有する口栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は口栓の正面断面図である。
【図２】図２は口栓を図１の左から見たときの断面図である。
【図３】図３は中栓の平面図である。
【図４】図４は中栓の正面部分断面図である。
【図５】図５は逆止弁の弁本体の平面図である。
【図６】図６は弁本体の正面部分断面図である。
【図７】図７はヘッドキャップの正面図である。
【図８】図８はヘッドキャップを図７の下から見た図である。
【図９】図９は口栓におけるガス抜きの様子を示す図である。
【図１０】図１０は図１におけるＡ−Ａ矢視部分断面の部分拡大図である。
【図１１】図１１は他の口栓の正面断面図である。
【図１２】図１２は他の口栓の正面断面図である。
【図１３】図１３は他の口栓の正面断面図である。
【図１４】図１４は他の口栓の正面断面図である。
【図１５】図１５は他の中栓の平面図である。
【図１６】図１６は他の弁本体の正面部分断面図である。
【図１７】図１７は他の口栓の正面断面図である。
【図１８】図１８は他の弁本体の正面部分断面図である。
【図１９】図１９は他の弁本体の裏面図である。
【図２０】図２０は他の口栓の正面断面図である。
【図２１】図２１は他の弁本体の正面部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は口栓１の正面断面図、図２は口栓１を図１の左から見たときの断面図、図３は中栓２の平面図、図４は中栓２の正面部分断面図、図５は逆止弁３の弁本体２２の平面図、図６は弁本体２２の正面部分断面図、図７はヘッドキャップ４の正面図、図８はヘッドキャップ４を図７の下から見た図（下面図）、図９は口栓１におけるガス抜きの様子を示す図、図１０は図１におけるＡ−Ａ矢視部分断面の部分拡大図である。
【００１６】
なお、図１，２の左半分は、中栓２のみを切断した図である。
口栓１は、中栓２、逆止弁３、ヘッドキャップ４および抗菌シート５からなる。
中栓２は、フランジ部１１および中栓本体１２からなる。
フランジ部１１は厚さを有する円板状である。フランジ部１１は中央部分に断面円形の孔１３（以下「掛止孔１３」という）を備え、その円板状の一方の面が鍋型の中栓本体１２に連続している。「鍋型」とは、全体として一端が閉じられた円筒状の形状をいう。掛止孔１３には、フランジ部１１の外方面（中栓本体１２に連続しない側の面）から内方に所定の距離隔てた位置に、周面から突出して１周する掛止環１４が設けられている。掛止環１４の内方端は、平面視（図３参照）において円形である。掛止環１４の断面端縁は、外方に凸状の湾曲面である。
【００１７】
中栓本体１２は、全体として円筒状の周壁部１５と、周壁部１５におけるフランジ部１１とは反対側の端を閉じる底部１６とからなる。周壁部１５は、その軸心方向における中央から少しフランジ部１１側に偏った位置に段を有し、段よりも底部１６側の内径および外径が、それぞれフランジ部１１側の内径および外径よりも小さい。
周壁部１５と底部１６とが連続する部分は、周壁部１５の軸心を含む断面が湾曲している。底部１６は、この周壁部１５と底部１６とが連続する部分に段を形成することなく周壁部１５の内方に凸である球面状に湾曲している。底部１６には、その中心を貫通するガス抜き孔１７を有する。
【００１８】
中栓２は、合成樹脂、例えばポリエチレンで製作される。
逆止弁３は、芯球２１および弁本体２２で構成される。芯球２１は形状が真球であり、その表面は滑らかである。芯球２１は、合成樹脂、例えばナイロンで製作される。芯球２１の形状は真球に限られず、楕円球等の他の球体であってもよい。
弁本体２２は、図６を参照して、胴部２３および鍔部２４からなる。胴部２３は、円筒状であって内径が大きな径大部２５、径大部２５よりも内径が小さな円筒状の径小部２６、および一端が径大部２５の端に連続し他端が径小部２６に連続して径大部２５と径小部２６とを湾曲面でつなぐ連結部２７で形成されている。径大部２５は芯球２１の外径よりも小さな内径を有する円筒状の部分である。
【００１９】
連結部２７の内周には、図５に示されるように、周方向に１２０度間隔で３つの突起２８，２８，２８が設けられている。連結部２７における突起２８が設けられた部分は、突起２８によって他の部分よりも肉厚となっている。
鍔部２４は、径大部２５における径小部２６とは反対側の端に連続し、胴部２３の径方向に拡がるリング状の部分である。鍔部２４の外径は、後述するキャップ部３２の外径よりも大きい。鍔部２４は、その形状が正面視（図６）においてわずかに高さを有する円錐台である。鍔部２４は、平らであってもよい。
【００２０】
鍔部２４と径大部２５とが連続する部分の内面は、内方に突出して周方向に一巡する係止環２９となっている。
逆止弁３は、芯球２１が弁本体２２における胴部２３内に収容されたものである。弁本体２２は、芯球２１が胴部２３内に収容されると、その内面に突出する突起２８，２８，２８が芯球２１によって外方に押し出される。
【００２１】
芯球２１は、係止環２９によって胴部２３内からの脱落が阻止されている。
弁本体２２はエラストマー、例えばシリコーンゴムで製作される。逆止弁３では、芯球２１は常に弁本体２２が収縮しようとする力を受ける。
ヘッドキャップ４は、図１，２，７，８を参照して、ヘッド部３１およびキャップ部３２からなる。ヘッド部３１は、円筒状の外筒部３３および外筒部３３の一端を閉じる円板状の蓋部３４からなる。外筒部３３は、その外径がフランジ部１１における掛止孔１３の内径よりも小さく、かつ掛止環１４の内方端の内径よりも小さい。外筒部３３における開放側の端近傍の外周には、周面から突出して周方向に延びた係合突部３５が設けられている。係合突部３５の外面は、外方に凸状の湾曲面である。
【００２２】
係合突部３５は、図８によく示されるように、外筒部３３の外周を１周するのではなく、１８０度離れた２箇所において欠落している。この欠落する部分を「欠落部分３６」という。係合突部３５は、欠落部分３６，３６を除くその外方端４２が平面視（図８参照）において円形である。係合突部３５の外径（外方端４２の径）は、掛止環１４の突出する端の径よりも大きくフランジ部１１における掛止孔１３の径（内径）よりも小さい。
【００２３】
蓋部３４の径は外筒部３３の外径よりも大きく、その一部は、外筒部３３よりも外方に鍔状に拡がる。
図７を参照して、外筒部３３の軸心方向について、係合突部３５における蓋部３４側の突出開始位置（根元）から蓋部３４における鍔状となった部分の係合突部３５側表面までの距離Ｄ１は、例えば、図４を参照して、中栓２におけるフランジ部１１の外方の表面１９から掛止環１４における中栓本体１２とは逆側の突出開始位置（根元）までの距離Ｄ２よりも大きい。
【００２４】
キャップ部３２は、外筒部３３の内径よりも外径が小さな円筒形状である。また、キャップ部３２の内径は、逆止弁３における芯球２１を収容する胴部２３を挿入可能な大きさである。キャップ部３２は、ヘッド部３１（外筒部３３）の内側に配されてその一端が蓋部３４により閉じられている。キャップ部３２は、外筒部３３よりもその長さが長い。また、キャップ部３２は、その外径が、前述したように逆止弁３における鍔部２４の外径よりも小さい。
【００２５】
キャップ部３２には、その開放側の端における１８０度周方向に離れた２箇所に、端縁から軸心方向に所定長さおよび周方向に所定の幅の切り欠き３７を備える。切り欠き３７は、図７に示されるように、正面視において形状が矩形である。なお、切り欠き３７の周方向における位置は、係合突部３５における欠落部分３６，３６の周方向の位置と無関係に決定することができる。切り欠き３７および係合突部３５における欠落部分３６，３６のそれぞれの大きさおよび数は、不都合を生じない範囲で変更することができる。切り欠き３７は、キャップ部３２の内側から外側に向けて気体を通過させるものであり、「軸心方向に所定長さおよび周方向に所定の幅」とは、気体の通過に支障がなければ、その長さおよび幅を自由に設定することができる。
【００２６】
キャップ部３２およびヘッド部３１は、合成樹脂、例えばポリプロピレンで製作され、これらは一体のものとして成形加工される。
抗菌シート５は円形であり、その径は逆止弁３における鍔部２４の径に略等しい。
抗菌シート５に使用される抗菌剤は、例えば銀等の金属イオン、ポリフェノール等の有機化合物またはヒノキチオール等の天然の抗菌作用を有する材料である。
【００２７】
口栓１は、中栓２、逆止弁３、ヘッドキャップ４および抗菌シート５を以下のように一体化して形成される。
はじめに、ヘッドキャップ４におけるキャップ部３２の内部に、逆止弁３の径小部２６、芯球２１を収容する胴部２３の順で挿入される。逆止弁３は、キャップ部３２の内径よりも径の大きい鍔部２４がキャップ部３２の端に当接して、キャップ部３２の内部への挿入の程度が制限される。鍔部２４には抗菌シート５が重ね合わされる。
【００２８】
逆止弁３の一部をキャップ部３２内に収容するヘッドキャップ４は、キャップ部３２からはみ出た鍔部２４側を先にして、中栓２内部に挿入される。ヘッドキャップ４は、その係合突部３５が中栓２の掛止環１４により一旦進入を阻止される。このとき、蓋部３４が強く押されることにより係合突部３５が掛止環１４を乗り越え、ヘッドキャップ４は、キャップ部３２の先端が鍔部２４および抗菌シート５を介して中栓２における底部１６の内面に当接し、その進入が停止される。
【００２９】
この状態で、ヘッドキャップ４は、その係合突部３５が中栓２における掛止環１４に当接し（掛止されて）、中栓２内から抜け出ることが防止される。キャップ部３２の先端は逆止弁３の鍔部２４および抗菌シート５を軽く底部１６に向けて押圧し、弁本体２２における芯球２１を収容する内側と外部とが遮断される。このように、口栓１では、ヘッドキャップ４のキャップ部３２は、中栓２の形状（底部１６の特定部分（キャップ部３２の端を仮に伸ばしたとしたときに当たる底部１６の部分）における深さ）との関係で、その係合突部３５が中栓２の掛止環１４に掛止されたときに、キャップ部３２の先端が底部１６の内面近くに位置するように、その長さが決定される。このときのキャップ部３２の先端と底部１６の内面との距離は、鍔部２４および抗菌シート５を重ねた厚さよりも小さくされる。
【００３０】
また、この状態で、ヘッドキャップ４における外筒部３３から外方に張り出した蓋部３４のフランジ部１１側の表面３９と、この表面３９に対向するフランジ部１１の表面１９との間に隙間が生ずるように、ヘッドキャップ４および中栓２が設計される。
抗菌シート５は、キャップ部３２に押圧された鍔部２４によって中栓２の底部１６に押しつけられて保持される。
【００３１】
続いて、図９および図１０を参照して口栓１におけるガス抜きについて説明する。図９における符合７１は、口栓１により封がされた日本酒の瓶である。
熱処理により圧力が上昇した瓶７１内におけるガスＧは、中栓２のガス抜き孔１７を通過し、抗菌シート５を通り抜けて、逆止弁３における芯球２１および径大部２５で囲まれた空間Ｓ１に流入する。ここで、ガスＧは逆止弁３によりその流れが止められ、空間Ｓ１の圧力は瓶７１の内部の圧力とともに上昇する。瓶７１内からガスＧが引き続き空間Ｓ１に流入し、瓶７１の内部および空間Ｓ１の圧力がさらに上昇すると、芯球２１と胴部２３との間にガスＧが進入する。また、空間Ｓ１の圧力により芯球２１がわずかに径小部２６側に移動し、連結部２７を押しひろげる。連結部２７は、突起２８，２８，２８により肉厚となった部分と他の部分とで伸びの程度が異なることにより、鍔部２４側から径小部２６側へのガスＧの流路を形成させる。
【００３２】
瓶７１内のガスＧは、弁本体２２の胴部２３（径大部２５および連結部２７）を押しひろげて生じさせた芯球２１と弁本体２２との隙間を通って径小部２６に至る。キャップ部３２の内部Ｓ２に進入したガスＧは、切り欠き３７、ヘッドキャップ４における係合突部３５の欠落部分３６と中栓２におけるフランジ部１１の掛止孔１３との間ＳＰ、掛止環１４の突出する端と外筒部３３の外周３８との間、およびフランジ部１１の表面１９とこれに対向する蓋部３４の表面３９との間を通過して、外部に放出される。
【００３３】
これとは逆に、例えば瓶７１内の温度が下がり瓶７１内の圧力が外部の圧力より低下した場合、口栓１における逆止弁３の芯球２１は、中栓２の底部１６側に移動する。芯球２１は、底部１６側に移動しても弁本体２２の胴部２３との密着を維持し、瓶７１内への外気の混入を防止する。さらに瓶７１内の圧力が低下すると、芯球２１は中栓２の底部１６に当接し、それ以上の移動が制限される。
【００３４】
このように、口栓１は、取り付けられる瓶７１内の圧力が高まったとき、瓶７１内のガスＧを外部に放出し、瓶７１内の圧力が低下したとき、外気の瓶７１内への進入を防止することができる。そのため、口栓１は、熱処理（瓶燗）により瓶７１内で圧力が上昇したとき栓飛びが生じない。また口栓１は、ガス抜きを行う逆止弁３の効果により、栓飛びしない場合に生ずる瓶の割れ（破瓶）を防止することができる。
【００３５】
口栓１は、逆止弁３が中栓２の内側に挿入された円筒状のキャップ部３２内に収容され、キャップ部３２により中栓２内に一体化されているため、中栓２内において逆止弁３は実用上十分な強度を有する。
中栓２における底部１６が周壁部１５の内方に凸となる球面状に湾曲していることにより、瓶７１内が外部よりも陰圧になり、芯球２１が底部１６を押圧するときに、この芯球２１による圧縮力に十分耐えることができる。つまり、底部１６における球面状の湾曲は、底部１６に対して逆止弁３側から瓶７１内に向けて差圧分の力が加わるときに、その力を湾曲の法線方向に生じる圧縮応力で支えることにより、口栓１に十分な強度を与えるためのものである。
【００３６】
図１１は他の口栓１Ｂの正面断面図である。
口栓１Ｂは、中栓２、逆止弁３、ヘッドキャップ４Ｂおよび抗菌シート５からなる。
中栓２、逆止弁３および抗菌シート５は、口栓１におけるものと略同じであり、これらの各部については、図１１において口栓１における符合と同一の符合を付しその説明を省略する。
【００３７】
ヘッドキャップ４Ｂは、ヘッド部３１Ｂおよびキャップ部３２からなる。
ヘッド部３１Ｂは、円筒状の外筒部３３Ｂおよび外筒部３３Ｂの一端を閉じる円板状の蓋部３４からなる。外筒部３３Ｂは、以下の点でのみ上で説明した口栓１における外筒部３３と異なる。すなわち、外筒部３３Ｂにおいて周面（外周３８）から突出して周方向に延びた係合突部３５Ｂは、口栓１における欠落部分３６を有さず、外筒部３３Ｂの外周を完全に１周する。また、外筒部３３Ｂは、係合突部３５Ｂと蓋部３４に連続する部分との間に、内外を連通させる連通孔４０Ｂ，４０Ｂが、周方向に１８０度離されて設けられている。連通孔４０Ｂ，４０Ｂは、口栓１Ｂにおいて、フランジ部１１の掛止環１４よりも蓋部３４側に配される。
【００３８】
口栓１Ｂにおけるヘッドキャップ４Ｂは、上記の点を除き口栓１におけるヘッドキャップ４と同じであるので、その説明を省略する。
口栓１Ｂは、瓶７１内の圧力が上昇したとき、ガスＧは逆止弁３、キャップ部３２の先端部分における切り欠き３７，３７、連通孔４０Ｂ，４０Ｂおよびフランジ部１１の表面１９とこれに対向する蓋部３４の表面３９との間を通過して、外部に放出される。口栓１Ｂにおける逆止弁３および抗菌シート５の作用は、口栓１におけるもとの同じである。
【００３９】
図１２は他の口栓１Ｃの正面断面図である。
口栓１Ｃは、中栓２、逆止弁３、ヘッドキャップ４Ｃおよび抗菌シート５からなる。
中栓２、逆止弁３および抗菌シート５は、口栓１におけるものと略同じであり、これらの各部については、図１２において口栓１における符合と同一の符合を付しその説明を省略する。
【００４０】
ヘッドキャップ４Ｃは、ヘッド部３１Ｃおよびキャップ部３２Ｃからなる。
ヘッド部３１Ｃは、円筒状の外筒部３３Ｃおよび外筒部３３Ｃの一端を閉じる円板状の蓋部３４Ｃからなる。外筒部３３Ｃは、連通孔４０Ｂ，４０Ｂを有しない点を除き、上に説明した口栓１Ｂにおける外筒部３３Ｂと同じである。したがって、外筒部３３Ｃにおいて周面（外周３８）から突出して周方向に延びた係合突部３５Ｃは、口栓１における欠落部分３６を有さず、外筒部３３Ｃの外周を完全に１周する。
【００４１】
蓋部３４Ｃには、その中央に、平面視（図１２を上から見た場合）において正三角形配置で、貫通する３つのピンホール４１Ｃ，４１Ｃ，４１Ｃが設けられている。
キャップ部３２Ｃは、口栓１におけるキャップ部３２と異なり、先端部分に切り欠きを有しない。また、ヘッドキャップ４Ｃは、係合突部３５Ｃが掛止環１４の奥側に嵌り込んで掛止環１４によって中栓２内から抜け出ることが防止され、キャップ部３２Ｃの先端が逆止弁３の鍔部２４を軽く底部１６に押圧した状態で、蓋部３４Ｃのフランジ部１１側の表面３９Ｃを、これに対向するフランジ部１１の表面１９に略密着させる。
【００４２】
以上の点を除き、口栓１Ｃの各部の構成は口栓１と同じである。口栓１Ｃにおける口栓１と同じ構成の部分については図１２において口栓１におけると同じ符合を付し、その説明を省略する。
口栓１Ｃでは、円筒状のキャップ部３２Ｃの内外が逆止弁３の鍔部２４により遮断される。瓶内７１で発生したガスＧは、ガス抜き孔１７、抗菌シート５、逆止弁３およびピンホール４１Ｃ，４１Ｃ，４１Ｃを経由して外部に放出される。
【００４３】
口栓１Ｃにおける逆止弁３および抗菌シート５の作用は、口栓１におけるもとの同じである。
図１３は他の口栓１Ｄの正面断面図である。
口栓１Ｄは、中栓２Ｄ、逆止弁３Ｄ、ヘッドキャップ４および抗菌シート５からなる。
口栓１Ｄにおけるヘッドキャップ４および抗菌シート５は、口栓１におけるヘッドキャップ４および抗菌シート５と同じである。
【００４４】
中栓２Ｄは、フランジ部１１および中栓本体１２Ｄからなる。フランジ部１１は、口栓１におけるフランジ部１１と略同じである。したがって、フランジ部１１は、中央部分に断面円形の掛止孔１３を備え、その円板状の一方の面が鍋型の中栓本体１２Ｄに連続している。掛止孔１３には、周面から突出して内周を１周する掛止環１４が設けられている。そして、掛止環１４の内方端は、平面視において円形であり、掛止環１４の断面端縁は、外方に凸状の湾曲面である。
【００４５】
中栓本体１２Ｄは、全体として円筒状の周壁部１５Ｄと、周壁部１５Ｄにおけるフランジ部１１とは反対側の端を閉じる底部１６Ｄからなる。
周壁部１５Ｄは、略円筒状にしばらく延び、その後に内径が徐々に小さくなってその端を閉じる底部１６Ｄに連続する。周壁部１５Ｄは、段を形成しない点で、口栓１における周壁部１５と異なる。
【００４６】
底部１６Ｄは、略平らであり、その中心を貫通するガス抜き孔１７Ｄを有する。
逆止弁３Ｄは、弁本体２２Ｄの鍔部２４Ｄが平らである点を除き、口栓１における逆止弁３と同じである。
口栓１Ｄにおける上記した点を除く各部の構成は、口栓１におけるものと同じであり、図１３において口栓１におけると同じ符合を付し、その説明を省略する。
【００４７】
また、口栓１Ｄにおける中栓２Ｄ、逆止弁３Ｄ、ヘッドキャップ４および抗菌シート５の一体化は口栓１と同様にして行われる。口栓１Ｄが行うガス抜きおよび外気進入防止の作用も、口栓１におけるものと同じである。
図１４は他の口栓１Ｅの正面断面図、図１５は中栓２Ｅの平面図、図１６は弁本体２２Ｅの正面部分断面図である。
【００４８】
口栓１Ｅは、中栓２Ｅ、逆止弁３Ｅおよびヘッドキャップ４Ｅからなる。
中栓２Ｅは、フランジ部１１Ｅおよび中栓本体１２Ｅからなる。
フランジ部１１が厚さを有する円板状であること、フランジ部１１が中央部分に断面円形の掛止孔１３を備えること、およびその円板状の一方の面が鍋型の中栓本体１２Ｅに連続していることは、口栓１における中栓２と同じである。掛止孔１３に設けられた掛止環１４も中栓２におけるものと同じである。
【００４９】
中栓本体１２Ｅは、全体として円筒状の周壁部１５と、周壁部１５におけるフランジ部１１とは反対側の端を閉じる底部１６Ｅとからなる。周壁部１５および底部１６Ｅも、基本的な形態は口栓１における中栓２と同じである。
ただし、中栓２Ｅは、以下の点で口栓１における中栓２と異なる。
中栓２Ｅは、底部１６Ｅの内側表面から突出する円環状の底リブ５１Ｅを備える。底リブ５１Ｅは、中栓本体１２Ｅの軸心を含む断面端縁の形状が円弧である。断面端縁の形状は、面取りされた矩形の一部または面取りされた台形の一部（底辺抜き）であってもよい。底リブ５１Ｅは、底部１６Ｅの中心を貫通する断面が円形のガス抜き孔１７と同心円となるように配されている。底リブ５１Ｅの幅を有する環は、後に説明するヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの円筒断面を重ねたときに、重なり合う部分（幅）が生ずるように設計される。断面端縁が円弧状の底リブ５１Ｅは、環の幅の半分以上がキャップ部３２Ｅの円筒断面と重なり合う。ここで「重ねる」とは、例えばそれぞれの製作図面の該当する部分を重ねることを意味する。底リブ５１Ｅの幅の中心を通る円が、ヘッドキャップ４Ｅの断面の中心を通る円に一致するように底リブ５１Ｅを設けるのが好ましい。
【００５０】
底リブ５１Ｅから底部１６Ｅが周壁部１５に連続する部分までの（円環状の）内側表面は、ガス抜き孔１７の中心軸（周壁部１５の軸心でもある）に直交する平面の一部である。この内側表面を平坦部５２Ｅというものとする。
中栓２Ｅは、フランジ部１１Ｅの表面１９Ｅが、梨地加工されている。ここで「梨地」とは、梨の実の表皮に似た外観となるように、表面に細かい凹凸が施されたものをいう。梨地における凹凸は、凹の部分の表面と凸の先端との間（凸の高さ）が５μｍ以上が好ましい。
【００５１】
中栓２Ｅにおける表面１９Ｅとは、後に説明するヘッドキャップ４Ｅと組み合わされたときに、ヘッドキャップ４Ｅの蓋部３４における外筒部３３から外方に張り出した部分の外筒部３３側の表面３９に並行に対向する、中栓本体１２Ｅとは逆側を向くフランジ部１１Ｅにおける円環状の表面をいう。なお、蓋部３４における筒部３３から外方に張り出した部分の外筒部３３側の表面３９は平らである。
【００５２】
中栓２Ｅは、フランジ部１１Ｅの外周５３Ｅにローレットが設けられている。
逆止弁３Ｅは、芯球２１および弁本体２２Ｅで構成される。芯球２１は口栓１におけるものと同じである。
弁本体２２Ｅも、各部分の寸法が口栓１における弁本体２２と若干異なるものの、胴部２３および鍔部２４からなること、径大部２５と径小部２６とを湾曲面でつなぐ連結部２７の内周に、周方向に１２０度間隔で３つの突起２８，２８，２８が設けられていること等の、基本的な構成は弁本体２２と同じである。
【００５３】
鍔部２４は、外径が中栓２Ｅにおける円環状の底リブ５１Ｅの外径（突出する部分の根元が形成する２重円の外側円の径）よりも大きい。
逆止弁３Ｅは、芯球２１が弁本体２２Ｅにおける胴部２３内に収容されて形成される。
ヘッドキャップ４Ｅは、ヘッド部３１およびキャップ部３２Ｅからなる。ヘッド部３１は、外筒部３３および蓋部３４からなり、これらは口栓１のヘッド部３１におけるものと略同じである。したがって、外筒部３３の外周に設けられた外方に凸状の湾曲面である係合突部３５が、１８０度離れた２箇所において欠落している（欠落部分３６を有する）。また、係合突部３５の（欠落部分３６を除く）外径は、中栓２Ｅにおける掛止環１４の突出する端の径よりも大きくフランジ部１１Ｅにおける掛止孔１３の径（内径）よりも小さい。
【００５４】
ヘッドキャップ４Ｅにおいても口栓１のヘッドキャップ４と同様に、外筒部３３の軸心方向について、係合突部３５における蓋部３４側の突出開始位置から蓋部３４における鍔状となった部分の係合突部３５側表面までの距離Ｄ１は、中栓２Ｅにおけるフランジ部１１Ｅの外方の表面１９Ｅから掛止環１４における中栓本体１２とは逆側の突出開始位置（根元）までの距離Ｄ２よりも大きい。
【００５５】
キャップ部３２Ｅは、以下の点を除き、口栓１におけるヘッドキャップ４のキャップ部３２と略同じである。
キャップ部３２Ｅは、ヘッドキャップ４のキャップ部３２が備える切り欠き３７を備えず、その軸方向の外方の端面は、凹凸のない平面である。この外方の端面と内周面および外周面との角は、いずれも湾曲面となるように面取りが施され、先端が円滑な面となっている。前述したように、キャップ部３２Ｅの円筒断面は、底リブ５１Ｅを重ねたときに、重なり合う部分（幅）が生ずるように設計される。キャップ部３２Ｅの軸方向の外方の端面は、切り欠きを有しない（周方向に母線を有する）円滑な曲面であってもよい。
【００５６】
キャップ部３２Ｅは、内外を貫通する通気路５４Ｅが軸心に直交する平面上に９０度間隔で４つ設けられている。
口栓１Ｅにおける上記した以外の部分は、口栓１におけるものと同じであり、その説明を省略して図１４〜図１６において口栓１と同じ符合を付す。
中栓２Ｅ、逆止弁３Ｅおよびヘッドキャップ４Ｅを一体化する口栓１Ｅの組み立ては、口栓１Ｅが抗菌シート５を有しない点を除き、基本的には上述した口栓１と同様である。一体化された口栓１Ｅでは、底部１６Ｅの底リブ５１Ｅとヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの外方の端面とが対向し、これらの間に逆止弁３Ｅの鍔部２４が保持される。口栓１Ｅは、底リブ５１Ｅとキャップ部３２Ｅの外方の端面との距離が、鍔部２４の厚さよりも小さくなるように設計される。なお、底リブ５１Ｅの高さは、鍔部２４の（平均）厚さと略同じかまたは鍔部２４の厚さよりも小さい。
【００５７】
一体化された口栓１Ｅは、ヘッドキャップ４Ｅの係合突部３５が中栓２Ｅの掛止環１４よりも内側に嵌め入れられ、キャップ部３２Ｅと底リブ５１Ｅに挟まれた鍔部２４の適度な弾力により、中栓２Ｅ、逆止弁３Ｅおよびヘッドキャップ４Ｅが、がたつくことなく一体化される。口栓１Ｅでは、全体として略同じ大きさの円環状である底リブ５１Ｅとキャップ部３２Ｅとが、逆止弁３Ｅの鍔部２４を環状全体に強く挟んだ状態で保持され、底リブ５１Ｅとキャップ部３２Ｅとの間から外気が瓶７１の内部に進入することが防止される。
【００５８】
図１および図２に示される口栓１では、ヘッドキャップ４における外筒部３３から外方に張り出した蓋部３４のフランジ部１１側の表面３９と、この表面３９に対向するフランジ部１１の表面１９との間に隙間が生ずるように、ヘッドキャップ４および中栓２が設計される。これに対して、口栓１Ｅは、中栓２Ｅにおけるフランジ部１１Ｅの表面１９Ｅが梨地加工されており、表面１９Ｅと蓋部３４のフランジ部１１側の表面３９とが接しても、梨地加工の凹凸により中栓２Ｅの内側から欠落部分３６を通過して外部に至るガスの通路が確保される。
【００５９】
口栓１，１Ｂ〜１Ｄでは、逆止弁３，３Ｄを通過したガスが切り欠き３７を通ってキャップ部３２，３２Ｃ，３２Ｄの外に出るのに対して、口栓１Ｅでは、逆止弁３Ｅを通過したガスは、通気路５４Ｅを通ってキャップ部３２Ｅの外に出る。
図１７は他の口栓１Ｆの正面断面図、図１８は弁本体２２Ｆの正面部分断面図、図１９は弁本体２２Ｆの裏面図である。
【００６０】
口栓１Ｆは、中栓２Ｆ、逆止弁３Ｆおよびヘッドキャップ４Ｅからなる。
中栓２Ｆは、フランジ部１１Ｅおよび中栓本体１２Ｆからなる。
フランジ部１１Ｅは、口栓１Ｅにおけるものと同じである。
中栓本体１２Ｆは、口栓１Ｅにおける中栓本体１２Ｅが備える底リブ５１Ｅを備えず、平坦部５２Ｆが中栓本体１２Ｅよりも底部１６Ｆの内方に拡がっている。平坦部５２Ｆとは、底部１６Ｆの内側表面のうち、周壁部１５の軸心に直交する（平面の一部である）円環状の面をいう。平坦部５２Ｆは、底部１６Ｆと周壁部１５とが連続する部分から内方に拡がり、その内径は、中栓本体１２Ｆに一体化されるヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの内径と同じまたはキャップ部３２Ｅよりも小さい。
【００６１】
逆止弁３Ｆは、芯球２１および弁本体２２Ｆで構成される。芯球２１は口栓１におけるものと同じである。
弁本体２２Ｆは、鍔部２４Ｆを除き上述した口栓１Ｅにおける弁本体２２Ｅと同じである。鍔部２４Ｆは、径小部２６とは反対側を向く表面から突出する円環状の裏リブ５５Ｆを有する。裏リブ５５Ｆにおける円環状の円環は、径大部２５の軸心の延長をその中心とする。裏リブ５５Ｆの高さ（厚さ）は、鍔部２４Ｆにおける他の部分の厚さ（の平均）と略同じかまたは小さい。幅を有する裏リブ５５Ｆの環は、ヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの円筒断面を重ねたときに、重なり合う部分（幅）が生ずるように設計される。裏リブ５５Ｆは、環の幅の中心を通る円が、ヘッドキャップ４Ｅの断面の中心を通る円に一致するのが好ましい。
【００６２】
上述した以外の口栓１Ｆにおける各部分の構成は、口栓１Ｅにおけるものと同じであり、図１７〜図１９において口栓１Ｅと同一の符合を付しその説明を省略する。
図１７を参照して、口栓１Ｆは、逆止弁３Ｆの鍔部２４Ｆにおける裏リブ５５Ｆを平坦部５２Ｆに位置させて、中栓２Ｆ、逆止弁３Ｆおよびヘッドキャップ４Ｅが一体化される。裏リブ５５Ｆは、逆止弁３Ｆが口栓１Ｆに組み入れられたとき、その環状の中心がヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの軸心の延長上に配される。口栓１Ｆは、鍔部２４Ｆにおける裏リブ５５Ｆを備え円環状に厚みが増した部分を、ヘッドキャップ４Ｅのキャップ部３２Ｅが中栓２Ｆの平坦部５２Ｆに向けて押しつける。キャップ部３２Ｅの長さは、このように作用する寸法が採用される。鍔部２４Ｆおける裏リブ５５Ｆが設けられ厚さが増した円環状部分は、キャップ部３２Ｅにより強い押しつけ力に耐えることができ、この部分における内外のシールを強力に実現する。
【００６３】
図２０は他の口栓１Ｇの正面断面図、図２１は弁本体２２Ｇの正面部分断面図である。
口栓１Ｇは、中栓２Ｆ、逆止弁３Ｇおよびヘッドキャップ４Ｅからなる。
中栓２Ｆは、口栓１Ｆにおける中栓２Ｆと同じである。
逆止弁３Ｆは、芯球２１および弁本体２２Ｇで構成される。芯球２１は口栓１におけるものと同じである。
【００６４】
弁本体２２Ｇは、鍔部２４Ｇを除き口栓１Ｅにおける弁本体２２Ｅと同じである。
鍔部２４Ｇは、径小部２６側を向く表面から突出する円環状の表リブ５６Ｇを有する。表リブ５６Ｇにおける円環状の円環は、径大部２５の軸心の延長をその中心とする。
表リブ５６Ｇの高さ（厚さ）は、鍔部２４Ｇにおける他の部分の厚さ（の平均）と略同じかまたは小さい。表リブ５６Ｇの円環は、ヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの円筒断面を重ねたときに、重なり合う部分（幅）が生ずるように設計される。表リブ５６Ｇは、環の幅の中心を通る円が、ヘッドキャップ４Ｅの断面の中心を通る円に一致するのが好ましい。
【００６５】
上述した以外の口栓１Ｇにおける各部分の構成は、口栓１Ｅにおけるものと同じであり、図２０、図２１において口栓１Ｅと同一の符合を付しその説明を省略する。
口栓１Ｇは、逆止弁３Ｇの鍔部２４Ｇにおける表リブ５６Ｇを平坦部５２Ｆに配して、中栓２Ｆ、逆止弁３Ｇおよびヘッドキャップ４Ｅが一体化される。表リブ５６Ｇは、逆止弁３Ｇが口栓１Ｆに組み入れられたとき、その環状の中心がヘッドキャップ４Ｅにおけるキャップ部３２Ｅの軸心の延長上に配される。口栓１Ｇは、鍔部２４Ｇにおける表リブ５６Ｇを備え円環状に厚みが増した部分を、ヘッドキャップ４Ｅのキャップ部３２Ｅが中栓２Ｆの平坦部５２Ｆに向けて押しつける。口栓１Ｇは、厚みを増した表リブ５６Ｇの弾性により、逆止弁３Ｇの内外を強力にシールすることができる。
【００６６】
口栓１Ｅ〜１Ｇにおいて、逆止弁３Ｄ〜３Ｇの鍔部２４Ｄ，２４Ｆ，２４Ｇと中栓２Ｄ〜２Ｆとの間に、口栓１に使用される抗菌シート５を、ガス抜き孔を覆うように挟み込んでもよい。抗菌シート５は、ヘッドキャップ４Ｅが鍔部２４Ｄ，２４Ｆ，２４Ｇを押圧する力により、ヘッドキャップ４Ｅと中栓２Ｄ〜２Ｆとの間に、強固に保持される。
逆止弁２２Ｆ，２２Ｇにおける、裏リブ５５Ｆおよび表リブ５６Ｇを同時に鍔部に設けてもよい。このように鍔部に径小部２６側およびこれとは反対側のいずれにも突出する、鍔部における他の部分より厚さが大きな環状の部分を設けても、裏リブ５５Ｆおよび表リブ５６Ｇと同様の効果を得ることができる。
【００６７】
従来の口栓は打栓（冠頭締め）すると壜内で密閉状態となり、瓶燗作業（加熱殺菌作業）により瓶内圧力が上昇し、瓶が割れる（破瓶する）または冠頭が暴発するため、口栓を瓶口に載せた状況で作業をしなければならなかった。
従来の口栓は、瓶燗作業中に破瓶が発生すると危険であり、後かたづけも大変であった。また、瓶燗作業中に王冠が暴発して作業者に当たれば危険であった。そのため、酒造メーカーでは一度瓶に詰めて貯蔵（瓶貯）後、出荷前の瓶燗の際、口栓を外さなければならないという手間があった。
【００６８】
これに対して、上記口栓１，１Ｂ〜１Ｇは、逆止弁３，３Ｄ〜３Ｇが組み込まれていることにより瓶７１内が加圧状態になることを防止することができ、生酒での噴きこぼれを防止することができる。
上述の実施形態において、口栓１，１Ｂ〜１Ｄは、抗菌シート５を有しないものとすることができる。
【００６９】
また、中栓２，２Ｄ〜２Ｆ、芯球２１、弁本体２２，２２Ｄ〜２２Ｇおよびヘッドキャップ４，４Ｂ，４Ｃ，４Ｅの１つ以上またはすべてを、抗菌剤を含む（抗菌剤が練り込まれた）材料で形成し、雑菌の瓶７１内への進入を防止することができる。
その他、口栓１，１Ｂ〜１Ｇ、および口栓１，１Ｂ〜１Ｇの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、例えば日本酒の瓶に用いられる口栓に利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１，１Ｂ〜１Ｇ  口栓
２，２Ｄ〜２Ｆ  中栓
３，３Ｄ〜３Ｇ  逆止弁
４，４Ｂ，４Ｃ，４Ｅ  ヘッドキャップ
５  抗菌シート
１１，１１Ｅ  フランジ部
１２，１２Ｄ〜１２Ｆ  中栓本体
１５，１５Ｄ  周壁部
１６，１６Ｄ〜１６Ｆ  底部
１７，１７Ｄ  ガス抜き孔
１９Ｅ  フランジ部の表面（フランジ部の梨地加工された面）
２１  芯球（弁体）
２３  胴部
２４，２４Ｄ，２４Ｆ，２４Ｇ  鍔部
３２，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ  キャップ部
３３，３３Ｂ，３３Ｃ  外筒部
３４，３４Ｃ  蓋部
３７  切り欠き（放出流路）
３９  蓋部におけるフランジ部側の表面（蓋部のフランジ部側を向く平らな面）
４０Ｂ  連通孔（放出流路）
４１Ｃ  ピンホール（放出流路）
５１Ｅ  底リブ（突出環）
５４Ｅ  通気路
５５Ｆ  裏リブ（シール環）
５６Ｇ  表リブ（シール環）
７１  瓶（容器）
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１】
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【図２】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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