(57)【要約】【課題】散水パイプの機体に対する着脱が容易に行なえる構造のハンドガイドローラの散水装置を提供する。【解決手段】転圧ローラ２を取付けたメインフレーム１上に、水タンクを搭載したベースフレーム５を設置する。ベースフレーム５の下面にパイプホルダ１８を取付ける。パイプホルダ１８は下端側を開口した略逆Ｕ字形をなす。水タンクにつながるホースが接続される接続口を有するＴ字形の接続筒２０を、パイプホルダ１８に取付ける。散水パイプ１５はパイプホルダ１８内に案内されて前記パイプホルダに挿脱可能とする。散水パイプ１５がパイプホルダ１８内に取付けられた状態において、散水パイプ１５に設けた通水孔が、接続筒２０のホース接続口内と連通する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体上に水タンクを搭載したハンドガイドローラの散水装置において、
前記機体における前記転圧ローラ上に位置する箇所に前記転圧ローラの軸方向に沿って取付けられ、下端側を開口した略逆Ｕ字形をなす断面形状を有するパイプホルダと、
前記パイプホルダ内に固定される水平筒部、およびこの水平筒部の側面に突設設され、前記水タンクにつながるホースが接続される接続口を有するＴ字形の接続筒と、
前記パイプホルダ内に挿脱可能に挿着されると共に、一部が前記接続筒の前記水平筒部内に挿脱可能に挿着される散水パイプと、
前記散水パイプに設けられ、前記散水パイプを前記パイプホルダに挿着した状態において、散水パイプの内部を前記接続筒の前記接続口内に連通させる通水孔とを備えたことを特徴とするハンドガイドローラの散水装置。
【請求項２】
請求項１に記載のハンドガイドローラの散水装置において、
前記パイプホルダの両側板部に設けられ、前記散水パイプを抱持する形状に曲成されたパイプ保持部と、
前記散水パイプの本体部より大径をなして前記散水パイプの外周に設けられ、前記パイプ保持部内に挿脱可能に保持されるガイド筒とを備えたことを特徴とするハンドガイドローラの散水装置。
【請求項３】
請求項２に記載のハンドガイドローラの散水装置において、
前記パイプホルダの両側板部に下方より切り込み状に設けた切欠と、
前記パイプ保持部に嵌まり前記散水パイプより大径をなす水平筒部、およびこの水平筒部に対して垂直をなす方向に設けられ、かつ前記切欠の幅より大きな外径の垂直筒部を有するＴ字形筒体からなる係合部とを備え、
前記垂直筒部の両側面が前記切欠に嵌まることにより前記散水パイプが前記パイプホルダに対して位置決め固定される構成を有することを特徴とするハンドガイドローラの散水装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項に記載のハンドガイドローラの散水装置において、
前記散水パイプの端部にＬ字形に折り曲げられた把手を備えたことを特徴とするハンドガイドローラの散水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メインフレームの前後に取付けた転圧ローラにより舗装面の転圧や路面の締め固め等を行なうハンドガイドローラの散水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドガイドローラは、メインフレームの前後に小形の転圧ローラを備え、アスファルト舗装の初期転圧や比較的狭い路面や敷地等の締め固めを行なう場合に使用される。このハンドガイドローラは、転圧ローラや起振装置を取付けたメインフレーム上に防振ゴム等の防振材を介してベースフレームを設置し、このベースフレーム上にエンジン、油圧ポンプ、水タンクおよび作動油タンク等を搭載して構成される。このハンドガイドローラは、ベースフレームに取付けたハンドルを作業者が把持し、ハンドルの端部に取付けた操作レバーやスイッチを操作することにより、エンジンの始動、停止の操作、転圧ローラの正転、逆転操作および起振装置の駆動、停止の切り替え操作を行なう。ベースフレーム上に搭載した水タンクに溜められた水は、転圧ローラ上に散水されて転圧ローラの表面に水の層を形成することにより、アスファルト等の舗装材が転圧ローラに付着することを防止する。
【０００３】
特許文献１に記載のように、ハンドガイドローラの散水装置は、前記水タンクと、前後の転圧ローラにそれぞれ対応して転圧ローラの軸方向に沿って取付けられた散水パイプと、これらの散水パイプと水タンクの出口配管との間に設けられたホースとを備える。散水パイプは水を流出させる複数の小孔を有する。そして、水タンク出口の弁を開くと、水タンク内の非加圧状態の水が自然流下によりホースを通して散水パイプへと流れ、さらに散水パイプの小孔から転圧ローラ上に流下する。
【０００４】
従来の散水装置において、散水パイプに設けられたホースとの接続口は、散水パイプに対して直角をなすように突出した構造で設けられる。この接続口は筒状をなし、ホースが接続口から容易に抜け出さないようにするため、この筒状をなす接続口の外周には複数のテーパー形の環状突起が形成されている。そしてこの環状突起を設けた接続口にホースの端部を押しつけることによりホースを外嵌して散水パイプにホースを接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１１３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の散水装置を有するハンドガイドローラは、作業現場によっては、使用する水として水道水以外の土砂等を含んだ例えば川から汲んだ水を使用する場合がある。このため、散水パイプの小孔に土砂等が詰まることがある。しかしこの散水装置は水をポンプで加圧する方式でないため、目詰まりがそのままの状態で放置され、散水が良好に行なえない事態が発生する。このような場合には、散水パイプをベースフレームから外し、小孔の目詰まりを解消して再びこの散水パイプをベースフレームに取付ける必要がある。
【０００７】
しかしながら、従来の散水装置においては、散水パイプをベースフレームから取外すために、散水パイプの接続口からホースを引き抜いて外す必要がある。ところが、散水パイプの接続口は、ホースの抜け止めを図るため、テーパー形の環状突起を有する等強固な結合構造を有するので、散水パイプの接続口からこのホースを引き抜くために大きな力を要する。また、この引き抜きは、メインフレームの側板部とベースフレームのエンジン搭載部との間の狭い隙間に上方あるいは下方より手を差し込んで行なわなければならず、このことがホース引き抜き作業の困難さを助長している。さらにこのホース引き抜きの後に散水パイプをメインフレームの開口部から引き抜く作業が必要であり、散水パイプを外すために、ホースを散水パイプから引き抜く作業と、散水パイプをメインフレームの側方に引き抜く作業との２段階の作業が必要となるので、散水パイプを外す作業に多大の労力を要し、時間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、散水パイプを再び機体に取付ける際にも、散水パイプをメインフレームの側方から差し込む作業と、ホースを散水パイプの接続口に狭い作業空間で押し嵌め作業が必要であり、散水パイプの取付け作業にも労力を要し、時間がかかる。このため、散水パイプの機体に対する着脱が困難で時間がかかるという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、散水パイプのベースフレームに対する着脱が容易かつ短時間に行なえる構造のハンドガイドローラの散水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のハンドガイドローラの散水装置は、機体上に水タンクを搭載したハンドガイドローラの散水装置において、
前記機体における前記転圧ローラ上に位置する箇所に前記転圧ローラの軸方向に沿って取付けられ、下端側を開口した略逆Ｕ字形をなす断面形状を有するパイプホルダと、
逆Ｕ字形をなす断面形状を有するパイプホルダと、
前記パイプホルダ内に固定される水平筒部、およびこの水平筒部の側面に突設設され、前記水タンクにつながるホースが接続される接続口を有するＴ字形の接続筒と、
前記パイプホルダ内に挿脱可能に挿着されると共に、一部が前記接続筒の前記水平筒部内に挿脱可能に挿着される散水パイプと、
前記散水パイプに設けられ、前記散水パイプを前記パイプホルダに挿着した状態において、散水パイプの内部を前記接続筒の前記接続口内に連通させる通水孔とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２のハンドガイドローラの散水装置は、請求項１に記載のハンドガイドローラの散水装置において、
前記パイプホルダの両側板部に設けられ、前記散水パイプを抱持する形状に曲成されたパイプ保持部と、
前記散水パイプの本体部より大径をなして前記散水パイプの外周に設けられ、前記パイプ保持部内に挿脱可能に保持されるガイド筒とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３のハンドガイドローラの散水装置は、請求項２に記載のハンドガイドローラの散水装置において、
前記パイプホルダの両側板部に下方より切り込み状に設けた切欠と、
前記パイプ保持部に嵌まり前記散水パイプより大径をなす水平筒部、およびこの水平筒部に対して垂直をなす方向に設けられ、かつ前記切欠の幅より大きな外径の垂直筒部を有するＴ字形筒体からなる係合部とを備え、
前記垂直筒部の両側面が前記切欠に嵌まることにより前記散水パイプが前記パイプホルダに対して位置決め固定される構成を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項４のハンドガイドローラの散水装置は、請求項１から３までのいずれか１項に記載のハンドガイドローラの散水装置において、
前記散水パイプの端部にＬ字形に折り曲げられた把手を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、散水パイプがパイプホルダに保持された状態において、散水パイプに設けた通水孔を通して散水パイプ内部と接続筒の接続口内部とが連通するので、水タンクからの水を、ホース、接続筒、通水孔、散水パイプを通して散水パイプに設けた小孔から転圧ローラ上に流下させることができる。そして、散水パイプをパイプホルダから引き抜くことにより、散水パイプを取外すことができる。また、散水パイプをパイプホルダに押し込むことにより、散水パイプを取付けることができる。
【００１５】
本発明においては、散水パイプを取外した状態かまたは取付けた状態のいずれの状態であってもホースと接続筒とは接続したままでよく、散水パイプからホースを抜き差しする必要はない。このため、散水パイプの着脱作業は機体の側面の開口部等から散水パイプを抜き差しするというワンタッチの作業ですむ。このため、散水パイプの着脱を従来よりはるかに容易かつ短時間に行なうことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、パイプホルダの両側板部に外側に突出させて形成したパイプ保持部内に、散水パイプに設けたガイド筒を保持させることにより、散水パイプが案内されるようにしたので、散水パイプがパイプホルダに案内されて移動し、接続筒と散水パイプとの芯合わせを容易に行なうことができ、請求項１の発明の効果が助長される。
【００１７】
請求項３の発明によれば、パイプホルダに設けた切欠と、散水パイプに設けたＴ字形筒体でなる係合部により、散水パイプの軸心方向、ならびにその軸心を中心とする回転方向の位置決め作用および抜け止め作用を発揮することができる。また、切欠に対する係合部を散水パイプ本体部より大径のＴ字形の筒体により構成することができるので、比較的容易に散水パイプの抜け止め手段を構成することができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、散水パイプの端部にＬ字形の把手を設けたので、散水パイプを引き抜く際には、把手に指を引っ掛けて引き抜くことができ、散水パイプの取外しが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の散水装置を適用するハンドガイドローラの一例を示す側面図である。
【図２】本発明の散水装置の一実施の形態を示す図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】本実施の形態の散水装置のパイプホルダを示す側面図である。
【図５】本実施の形態の散水装置のパイプホルダを示す端面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図７】図３のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図８】本実施の形態の接続筒を示す横断面図である。
【図９】本実施の形態の接続筒用締め付け具を示す正面図である。
【図１０】図９の締め付け具の底面図である。
【図１１】本実施の形態の接続筒のパイプホルダへの取付け構造を示す図３の部分拡大図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本実施の形態の散水パイプの側面図、底面図である。
【図１３】図３のＥ−Ｅ拡大断面図である。
【図１４】本実施の形態の散水パイプのパイプホルダへの固定構造を示す図３の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明を適用したハンドガイドローラの一例を示す側面図、図２はそのＡ−Ａ断面図である。図１において、１はメインフレームであり、このメインフレーム１は、左右の側板部１ａ間を連結枠（図示せず）により連結した構成を有する。このメインフレーム１の左右の側板部１ａ間の前後に、転圧ローラ２が、その軸を左右の軸受部３により支持して取付けられる。そして片側の軸受部３には転圧ローラ２を回動させるための油圧モータ（図示せず）が取付けられる。また、メインフレーム１には偏心錘を回転可能に取付けた起振装置４が取付けてある。
【００２１】
５はメインフレーム１上に防振ゴムやばね等の防振材（図示せず）を介して設置したベースフレームである。ベースフレーム５上の前後方向の中央部にはエンジン６やこのエンジン６により駆動される油圧ポンプ（図示せず）が搭載される。また、起振装置４の軸にエンジン６の回転力を伝達して転圧ローラ２を振動させるための電磁クラッチ（図示せず）が設置される。また、ベースフレーム５上の後部には散水用の水タンク７が搭載され、前部にはベースフレーム５上の油圧ポンプと転圧ローラ２に備えた油圧モータとの間で使用する作動油を溜めておく作動油タンク８が搭載される。メインフレーム１とベースフレーム５とで機体を構成する。
【００２２】
１０は作業員が把持、操作するためのハンドルである。このハンドル１０は、ベースフレーム５の後端部に設けたブラケット１１に、図示のような作業時の傾斜姿勢と運搬時の垂直姿勢との間で姿勢変更可能に取付けられる。このハンドル１０の端部には、オペレータが把持する把手１２と、エンジン６を起動、停止させるための操作レバー１３と、転圧ローラ２を前進、停止、後進させるための操作レバー１４とが取付けられる。なおこの例の油圧ポンプは、傾転角制御により、作動油の吐出方向を反転可能で、傾転角をゼロとすることにより、回転中にもかかわらず作動油を吐出しない状態とすることができる構成のものを用いている。このため、操作レバー１４の傾転角制御用として用いられ、この操作レバー１４を操作することにより、転圧ローラ２の油圧モータをモータ正転（前進）方向、モータ逆転（後進）方向に操作すると共に、停止させることができる。ハンドル１０にはその他に警報音を発するための押しボタンや起振装置を作動させる電磁クラッチを操作するためのスイッチ（いずれも図示せず）が取付けてある。
【００２３】
次に散水装置について説明する。図３は図２のＢ−Ｂ断面図である。図１〜図３において、１５はベースフレーム５の下面における前後の転圧ローラ２，２上に位置する箇所に後述の機構により取付ける散水パイプである。図１に示すように、メインフレーム１の側板部１ａには、散水パイプ１５をメインフレーム１の側面から抜き差しするための開口部１ｂが設けられる。
【００２４】
図２に示すように、水タンク７の水出口ポートに、水の流出、停止を行なうために作業員が開閉操作するコック１６が取付けられる。１７はこのコック１６と前後の散水パイプ１５との間をそれぞれ接続するホースである。図２、図３において、１８はベースフレーム５の下面にボルト１９により取付けるパイプホルダである。２０はこのパイプホルダ１８に取付けられ、ホース１７と散水パイプ１５とを水路として連通させる接続筒、２１はこの接続筒２０をパイプホルダ１８に固定する締め付け具である。２２は散水パイプ１５に設けたガイド筒、２３は散水パイプ１５に設けた散水パイプの抜け止めのために設けた係合部、２４は散水パイプ１５の端部に設けた把手である。
【００２５】
次にこの散水装置の各部の詳細について説明する。パイプホルダ１８は弾性を有する鋼鈑を折り曲げて形成したものである。このパイプホルダ１８は、図４の側面図、図５の端面図に示すように、天板部１８ａと両側板部１８ｂ，１８ｂからなる略逆Ｕ字形の断面形状を有する。この実施の形態のパイプホルダ１８は、両側板部１８ｂ，１８ｂの下部を散水パイプ１５を抱持する形状に曲成してパイプ保持部１８ｄ，１８ｄを形成している。この例では断面形状が両側板部１８ｂ，１８ｂで互いに反対向きとなるくの字形に曲成してパイプ保持部１８ｄ，１８ｄを形成しているが、くの字形ではなく、弧状としてもよい。
【００２６】
１８ｅは接続筒２０の取付けのためにパイプホルダ１８に設けた切欠である。この切欠１８ｅは、パイプホルダ１８の両側板部１８ｂに下方から中間部に亘って設ける。この切欠１８ｅを設ける位置は、散水パイプ１５の先端側（把手２４の反対側）寄りに偏位させている。１８ｆは接続筒２０を固定する締め付け具２１を取付けるための切欠である。この切欠１８ｆは、前記切欠１８ｅの上部からこの切欠１８ｅに連続して、パイプホルダ１８の長手方向に設ける。この切欠１８ｆは、この例では切欠１８ｅの前方（散水パイプ１５の先端側に対応する位置）に設けている。この切欠１８ｆは切欠１８ｅの後方に設けしてもよい。
【００２７】
１８ｇは散水パイプ１５の抜け止めのために設けた切欠である。この切欠１８ｇは、パイプホルダ１８の散水パイプ後端側に対応する位置において、両側板部１８ｂの下端部からパイプ保持部１８ｄの外側に突出した頂部１８ｈに亘ってＶ字形に設ける。１８ｉは散水パイプ１５のパイプホルダ１８への挿入を容易にするために設けた挿入ガイド部である。この挿入ガイド部１８ｉは、パイプホルダ１８の散水パイプ後端に対応する端部に外開き状に形成されている。
【００２８】
図６、図７はそれぞれ図３のＣ−Ｃ，Ｄ−Ｄ断面図である。図３、図６、図７に示すように、パイプホルダ１８は、その天板部１８ａの複数箇所に開けた孔１８ｊ（図７参照）およびワッシャ２８にボルト１９を通し、このボルト１９をベースフレーム５に設けたねじ孔５ａに螺合し締結することにより、ベースフレーム５の下面に取付けられる。
【００２９】
図８は接続筒２０を示す横断面図である。この接続筒２０は、散水パイプ１５を摺動可能に内嵌する水平筒部２０ａの側面に突出した筒部２０ｂを形成し、この筒部２０ｂにホース１７の接続口２０ｃを嵌合し固定したものである。この接続口２０ｃには、ホース１７の抜け止めのため、外周に複数のテーパー形の環状突起２０ｄが形成してある。
【００３０】
図９、図１０はそれぞれ接続筒２０をパイプホルダ１８に固定する締め付け具２１を示す正面図、底面図である。これらの図に示すように、締め付け具２１は、その本体部２１ａに締め付けボルト２１ｂを取付け、本体部２１ａに締め付けバンド２１ｃの固定側端部２１ｄを固定し、可動側端部２１ｅを固定側端部２１ｃの外側に移動可能に重ねて本体部２１ａに挿通させたものである。そして、バンド２１ｃの可動側端部２１ｅに設けられた溝２１ｆにボルト２１ｂのねじ山を嵌め、ボルト２１ｂを正逆に回すことにより、バンド２１ｃがバンド２１ｃ内の締め付け対象物を締め付け方向にあるいは緩める方向に移動するものである。
【００３１】
図３、図７および図３の部分拡大図である図１１に示すように、接続筒２０は締め付け具２１によりパイプホルダ１８の切欠１８ｅを設けた部分に固定される。この接続筒２０をパイプホルダ１８に取付ける際には、予め締め付け具２１のバンド２１ｃを緩めておき、バンド２１ｃを切欠１８ｆに嵌め込んでおく。そして接続筒２０の水平筒部２０ａの端部でバンド２１ｃを押しのけながら水平筒部２０ａをパイプホルダ１８の下端開口部から押し込むと共に、突出筒部２０ｂを切欠１８ｅに嵌めてパイプ保持部１８ｄ内に接続筒２０を装着する。このように接続筒２０をパイプホルダ１８に装着した後、ボルト２１ｂをバンド２１ｃの締め付け方向に回すことにより、接続筒２０をパイプホルダ１８の切欠１８ｆより下の部分１８ｊと共にバンド２１ｃにより締め付けてパイプホルダ１８に固定することができる。
【００３２】
図１２（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ散水パイプ１５を示す側面図、底面図である。この実施の形態の散水パイプ１５は、散水パイプ１５の本体部を構成する分割パイプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃと、分割パイプ１５ａ，１５ｂ間を接続するガイド筒２２と、分割パイプ１５ｂ，１５ｃを接続する水平筒部２３ａおよびこれに垂直をなす垂直筒部２３ｂとを有する係合部２３と、分割パイプ１５ｃに嵌合されたＬ字形のパイプでなる把手２４とで構成される。２５は分割パイプ１５ａ，１５ｂ，１５ｃおよびこれらの分割パイプに嵌合された係合部２３の水平筒部２３ａや把手２４に設けた散水用小孔である。この小孔２５は例えば直径２ｍｍ前後のものである。２６は分割パイプ１５ａや係合部２３や把手２４の開口端部を閉塞する栓である。
【００３３】
２７は散水パイプ１５の先端側に位置する分割パイプ１５ａに設けた通水孔である。図８の平面図に示すように、散水パイプ１５をパイプホルダ１８に取付けた状態において、通水孔２７は、散水パイプ１５の内部を接続筒２０の接続口２０ｃの内部に連通させて通水可能とする位置に設ける。
【００３４】
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガイド筒２２は、通水孔２７の近傍であって、散水パイプ１５の挿入方向に見て後方（把手２４側）の位置に設ける。図１３は図３のＥ−Ｅ拡大断面図である。図１３に示すように、ガイド筒２２は、パイプホルダ１８の両側板部１８ｂ、１８ｂに形成されたパイプ保持部１８ｄ，１８ｄ内に挿脱可能に保持される。
【００３５】
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、係合部２３は、分割パイプ１５ｂ，１５ｃに両端が外嵌される（すなわち分割パイプ１５ｂ，１５ｃより大径をなす）水平筒部２３ａと、この水平筒部２３ａに対して垂直をなす垂直筒部２３ｂとからなる。図６および図３の部分拡大図である図１４に示すように、この係合部２３の垂直筒部２３ｂの両側面がパイプホルダ１８の両側板部１８ｂの切欠１８ｇに嵌まることにより、散水パイプ１５がパイプホルダ１８に対して位置決めされ抜け止めされる。すなわち、パイプホルダ１８の持つ弾性により、切欠１８ｇが係合部２３の垂直筒部２３ｂの側面に押し嵌められ、これによりパイプホルダ１８に対する散水パイプ１５の長手方向の移動が止められ、同時に散水パイプ１５の軸心を中心とする散水パイプ１５の回動も防止される。
【００３６】
上述のように、本実施の形態においては、散水パイプ１５がパイプホルダ１８に保持された状態において、散水パイプ１５に設けた通水孔２７を通して散水パイプ１５内部と接続筒２０の接続口２０ｃの内部とが連通するので、コック１６を開くと、水タンク７からの水を、ホース１７、接続筒２０、通水孔２７、散水パイプ１５を通して散水パイプ１５の小孔２５から下方に流下させることができる。そして、切欠１８ｇによる係合部２３の弾性的保持力に抗して散水パイプ１５をパイプホルダ１８から引き抜くことにより、散水パイプ１５を取外すことができる。また、反対に、散水パイプ１５をパイプホルダ１８に押し込むことにより、散水パイプ１５を取付けることができる。
【００３７】
ここで、散水パイプ１５をパイプホルダ１８に固定する力は、パイプホルダ１８の弾性を利用しており、この力は、ホース１７を接続口２０から着脱するに要する力より小さい力ですむ。このため、散水パイプ１５をパイプホルダ１８に挿脱して散水パイプ１８を着脱する際に要する力は従来より小さくなる。また、散水パイプ１５を取外した状態かまたは取付けた状態のいずれの状態であってもホース１７と接続筒２０とは接続したままでよく、ホース１７を散水パイプに抜き差しする必要が不要となる。そして散水パイプ１５の着脱作業は散水パイプ１５をメインフレーム１の側板部１ａの開口部１ｂから片手により軽い力で抜き差しするというワンタッチの作業ですむ。このように着脱に要する力が軽減されることと、ワンタッチですむという相乗効果により、散水パイプ１５の着脱が従来よりはるかに容易となり、かつ短時間に散水パイプ１５を着脱することができる。
【００３８】
また本実施の形態においては、パイプホルダ１８の側板部１８ｂに設けたパイプ保持部１８ｄ内に、散水パイプ１５に設けたガイド筒２２を摺動可能に保持させることにより、散水パイプ１５が案内されるようにしたので、散水パイプ１５がパイプホルダ１８に案内されて移動し、接続筒２０と散水パイプ１５との芯合わせを容易に行なうことができる。
【００３９】
また、散水パイプ１５の抜け止め手段として、パイプホルダ１８に設けた切欠１８ｇとＴ字形のパイプからなる係合部２３とにより構成したので、比較的容易に散水パイプ１５の抜け止め手段を構成することができる。
【００４０】
また本実施の形態においては、散水パイプ１５の端部にＬ字形の把手２４を設けたので、散水パイプ１５を引き抜く際には、把手２４に指を引っ掛けて引き抜くことができ、散水パイプ１５の取外しがさらに容易となる。
【００４１】
本発明を実施する場合、上記の実施の形態に以外に種々に変更した形態で実施することができる。例えば上記実施の形態においては、散水パイプ１５の本体部を分割パイプ１５ａ〜１５ｃにより構成したが、この代わりに１本の筒体により散水パイプ１５の本体部を構成し、その散水パイプ１５にガイド筒２２や係合部２３の水平筒部２３ａを嵌合してもよい。また、散水パイプ１５のパイプホルダ１８に対する抜け止め手段も、切欠を利用するのではなく、パイプホルダ１８と散水パイプ１５のいずれか一方に凹部または孔を設け、他方にその凹部に嵌まる凸部を設けた構造あるいはベースフレーム５にワンタッチで抜き出しできる抜け止め片を設けるなど、他の抜け止め手段も採用できる。
【００４２】
さらに、ベースフレーム５の下面にパイプホルダ１８を取付けるのではなく、メインフレーム１における転圧ローラ２の上に位置する箇所にパイプホルダ１８を取付ける構造も採用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１：メインフレーム、１ａ：側板部、１ｂ：開口部、２：転圧ローラ、３：軸受部、４：起振装置、５：ベースフレーム、６：エンジン、７：水タンク、８：作動油タンク、１０：ハンドル、１１：ブラケット、１２：把手、１３，１４：操作レバー、１５：散水パイプ、１５ａ〜１５ｃ：分割パイプ、１６：コック、１７：ホース、１８：パイプホルダ、１８ａ：天板部、１８ｂ：側板部、１８ｄ：パイプ保持部、１８ｅ，１８ｆ，１８ｇ：切欠、１８ｉ：挿入ガイド部、１９：ボルト、２０：接続筒、２０ａ：水平筒部、２０ｂ：突出筒部、２０ｃ：接続口、２１：締め付け具、２２：ガイド筒、２３：係合部、２３ａ：水平筒部、２３ｂ：垂直筒部、２４：把手、２５：小孔、２６：栓、２７：通水孔、２８：ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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