(57)【要約】【課題】ノッチを形成した部位に形成されるスクラップが包装体に付着することなく、しかも、スクラップの廃棄ロスを減少させた包装体の製造装置を提供する。【解決手段】原反１，２の一方の側縁に沿う方向に一定の長さで切断することによって、包装体１００のノッチ１１４を形成する側の端部から分離する耳スクラップ部５ａ，５ａを一定の長さごとに形成する長さ方向のカッター部１１ａと、耳スクラップ部５ａ，５ａを分離しない部分から原反１，２の中心線の方に間隔を空けて入り込む食込みスクラップ部５ｃを形成する２本の相対しているカッター部１１ｂと、食込みスクラップ部５ｃの先端から包装体１００の側部に食込むノッチ１１４を形成するためのノッチ形成用のカッター部１１ｃと、ノッチ１１４と原反１，２の他方の側縁との間を切断することによって、隣り合って製造される包装体１００を隙間なく分離する幅方向のカッター部１１ｄと連続して設けた打抜手段１１を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされる原反と原反との間に被包装物を収容した収容部を設け、該収容部の周囲を枠状にシールしてシール部を設け、該シール部で両原反をカッターによって切断することによって包装体を連続して製造し、該包装体と包装体とが隣り合っている端部にノッチを形成する包装体の製造装置であって、
前記原反の一方の側縁に沿う方向に一定の長さで切断することによって、包装体のノッチを形成する側の端部から分離する耳スクラップ部を一定の長さで形成する長さ方向のカッター部と、耳スクラップ部を分離しない部分から原反の中心線の方に間隔を空けて入り込む食込みスクラップ部を形成する２本の相対しているカッター部と、前記食込みスクラップ部の両方又は一方の先端から包装体の側部に食込む一対又は片方のノッチを形成するためのノッチ形成用のカッター部と、ノッチと原反の他方の側縁との間を切断することによって、隣り合って製造される包装体と包装体とを隙間なく分離する幅方向のカッター部と連続して設けた打抜手段が備えられていることを特徴とする包装体の製造装置。
【請求項２】
前記打抜手段は、前記長さ方向のカッター部がロールの側面を環状に周回するように設けられ、前記幅方向のカッター部がロールの両端部間に亘る方向に設けられ、前記相対しているカッター部及びノッチ形成のカッター部が前記長さ方向のカッター部及び幅方向のカッター部と連続するようにロールに設けられたダイロールによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造装置。
【請求項３】
前記打抜手段は、前記各カッター部を平面状に一組又は複数組配置した打抜刃によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造装置。
【請求項４】
前記２本の相対しているカッター部は、両者の間隔が長さ方向のカッター部からノッチ形成用のカッター部に向かって次第に狭くなるように曲がった円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わされる原反と原反との間に被包装物を収容した収容部を設け、この収容部の周囲を枠状にシールしてシール部を設け、このシール部で両原反をカッターによって切断することによって包装体を連続して製造する包装体の製造装置に関し、詳しくは、ノッチを形成した包装体を製造するための包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、従来の四方シール型の包装体１００は、重ね合わされる包装材１１１と包装材１１２との間に被包装物１０１を収容した収容部１１０を設け、この収容部１１０の周囲を枠状にシールしてシール部１１３を設けたものとされている。そして、包装体１００には、開口部において一対（２か所）のノッチ１１４，１１４が形成されている。なお、被包装物１０１は、シップ薬のような扁平体のほか、紛体、粒体その他の固形物など限定されない。
【０００３】
このような包装体１００は、図７に示すように、長さ方向に間歇的に搬送される２本の原反１，２が重ね合わされて製造される。被包装物１０１が扁平体の場合は、被包装物１０１が一定の間隔をおいて２本の原反１，２の間に挟まれ、重なり合った２本の原反１，２が被包装物１０１を囲む部位において四方シールし、連続した枠状のシール部３が設けられる。すなわち、シール部３は、２本の原反１，２の両側縁と、この両側部に架け渡される幅方向とに設けられる。なお、包装体１００となる部位のシール部３は、薄い網点で図示し、後記のスクラップ５とされるシール部３は、濃い網点で図示しているが、実際は、一体にシールされる。
【０００４】
そして、枠状のカッター（図示せず）が図８に示すように、シール部３を打ち抜くことによって、カッターの内側に被包装物１０１を収容した包装体１００が製造され、切断刃の外側にスクラップ５が切除される。スクラップ５は、原反１，２の両側部を切除した２本の平行な側部（以下、「耳スクラップ部」という。）５ａ，５ａと、この耳スクラップ部５ａ，５ａに架け渡される架橋部（以下、「架橋スクラップ部」という。）５ｂとによって梯子状に形成される。
【０００５】
この従来のカッターにあっては、包装体１００を製造すると同時に、ノッチ１１４，１１４を形成するようにされている。そのため、カッターには一端側にＶ字状に食い込んだ部分が設けられている。そして、ノッチ１１４，１１４を形成した部分のチップ状のノッチ部のスクラップ（以下、「ノッチスクラップ部」という。）５ｄは、前記架橋スクラップ部５ｂと一体化され、包装体１００に付着することなく、耳スクラップ部５ａとも一体となって廃棄される。
【０００６】
したがって、架橋スクラップ部５ｂは、ノッチスクラップ部５ｄを包装体１００に残存させないものとして作用する。しかし、架橋スクラップ部５ｂは、廃棄ロスであるため、架橋スクラップ部５ｂを形成することなく包装体１００を製造することが望ましい。
【０００７】
そこで、原反１，２が図９に示すように、ノッチ１１４，１１４を形成する部位を通る幅方向に切断されると、架橋スクラップ部５ｂを設けることなく、包装体１００を隣り合って製造することができる。この場合においては、ノッチ１１４，１１４を形成する部位で２本の原反１，２を予め菱形に打ち抜き、その後、２本の原反１，２が幅方向に切断される。
【０００８】
なお、図９に示すように、包装体１００が隙間なく隣り合って形成され、包装体１００の間にノッチ１１４，１１４を形成するようにした包装体の製造装置が特許文献１に記載されている。この包装体の製造装置は、ノッチ１１４，１１４を形成するに際して生じたチップ状のノッチスクラップ部５ｄを吸引装置によって吸引するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−９４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図９に示した包装体１００の製造方法及び特許文献１に記載された包装体を製造するに際してノッチスクラップ部５ｄは、静電気などによって包装体１００に付着したままとなりやすい。このため、ノッチスクラップ部５ｄを除去するための設備ないし機構が必要なるが、そのノッチスクラップ部５ｄが微小であること相俟って、ノッチスクラップ部５ｄは容易に除去することができない。
【００１１】
そこで、本発明は、ノッチを形成した部位に形成されるスクラップが包装体に付着することなく、しかも、スクラップの廃棄ロスを減少させた包装体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る包装体の製造装置は、重ね合わされる原反と原反との間に被包装物を収容した収容部を設け、該収容部の周囲を枠状にシールしてシール部を設け、該シール部で両原反をカッターによって切断することによって包装体を連続して製造し、該包装体と包装体とが隣り合っている端部にノッチを形成する包装体の製造装置であって、前記原反の一方の側縁に沿う方向に一定の長さで切断することによって、包装体のノッチを形成する側の端部から分離する耳スクラップ部を一定の長さで形成する長さ方向のカッター部と、耳スクラップ部を分離しない部分から原反の中心線の方に間隔を空けて入り込む食込みスクラップ部を形成する２本の相対しているカッター部と、前記食込みスクラップ部の両方又は一方の先端から包装体の側部に食込む一対又は片方のノッチを形成するためのノッチ形成用のカッター部と、ノッチと原反の他方の側縁との間を切断することによって、隣り合って製造される包装体と包装体とを隙間なく分離する幅方向のカッター部と連続して設けた打抜手段が備えられていることを特徴としている。
【００１３】
この包装体の製造装置によれば、各カッター部が原反を切断することによって、耳スクラップ部、食込みスクラップ部、ノッチスクラップ部が一体となったスクラップが形成され、包装体から分離する。したがって、ノッチスクラップ部が包装体に付着したままとならない。さらに、幅方向のカッター部によって隣り合って製造される包装体と包装体との間に架橋されたスクラップ部が形成されない。
【００１４】
また、前記本発明に係る包装体の製造装置において、前記打抜手段は、前記長さ方向のカッター部がロールの側面を環状に周回するように設けられ、前記幅方向のカッター部がロールの両端部間に亘る方向に設けられ、前記相対しているカッター部及びノッチ形成のカッター部が前記長さ方向のカッター部及び幅方向のカッター部と連続するようにロールに設けられたダイロールによって構成されていることが好ましい。
【００１５】
この包装体の製造装置によれば、打抜手段がダイロールによって構成されていることにより、２枚の原反がダイロールと例えばアンビルロールとの間に挟まれながら通過することによって、連続して包装体を製造し、スクラップを分離することができる。なお、打抜手段を１組のみ設けたダイロールを使用する場合は、ダイロールが１周することによって包装体を１つ製造するようにされ、打抜手段を複数組設けたダイロールを使用する場合は、ダイロールが１周することによって、包装体を複数組製造することができる。
【００１６】
また、前記本発明に係る包装体の製造装置において、前記打抜手段は、前記各カッター部を平面状に一組又は複数組配置した打抜刃によって構成されていてもよい。
【００１７】
この包装体の製造装置によれば、受台上を搬送されている原反に対して打抜刃が打抜くことによって、包装体を連続して製造し、スクラップを分離することができる。打抜刃は、ダイロールよりも廉価に製造することができる。なお、打抜刃としては、トムソン刃、ピナクル刃など使用することができる。
【００１８】
また、前記本発明に係る包装体の製造装置において、前記２本の相対しているカッター部は、両者の間隔が長さ方向のカッター部からノッチ形成用のカッター部に向かって次第に狭くなるように曲がった円弧状に形成されていることが好ましい。
【００１９】
この包装体の製造装置によれば、２本の相対しているカッター部が円弧状に形成されていることにより、角部を円弧状にした包装体を製造することができる。また、食込みスクラップ部は、耳スクラップ部側で幅広に形成されるため、中間部で千切れにくいものとすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、長さ方向のカッター部、２本の相対しているカッター部、ノッチ形成用のカッター部、幅方向のカッター部を連続して設けた打抜手段が備えられていることにより、包装体を製造するときにノッチを形成することができるだけでなく、耳スクラップ部、食込みスクラップ部及びノッチスクラップ部が一体となって除去されることにより、ノッチスクラップ部が包装体に付着することがないようにすることができるため、チップ状のスクラップを除去するための設備ないし機構が不要な包装体の製造装置を提供することができる。しかも、この包装体の製造装置は、隣り合って製造される包装体と包装体との間にスクラップ部を作らないため、廃棄ロスを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る包装体の製造装置の一実施形態の要部を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る包装体の製造装置の一実施形態の要部を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の要部を拡大した正面図である。
【図３】本発明に係る包装体の製造装置の一実施形態の要部であって、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、Ｄ−Ｄ線断面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図４】本発明に係る包装体の製造装置の一実施形態を示す概略正面図である。
【図５】本発明に係る包装体の製造装置によって製造された包装体及び分離されたスクラップを示す一部破断平面図である。
【図６】従来の包装体の一例を示す一部破断平面図である。
【図７】従来の製造方法によって製造された包装体及び分離されたスクラップを示す一部破断平面図である。
【図８】従来の包装体の製造方法を示す概略斜視図である。
【図９】図８と異なる従来の包装体の製造方法を示す一部破断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る包装体の製造装置の一実施形態について図１ないし図４を参照しながら説明する。なお、従来と同一部分は、同一符合を付して説明する。
【００２３】
この包装体の製造装置は、図１及び図２に示すような打抜手段１１を設けたダイロール１０を備えている。このダイロール１０は、図４に示すような包装体の製造装置の下流端（図面において左端）に備えられる。この包装体の製造装置によって製造される包装体１００は、図５に示すように、重ね合わされる四角形状の包装材１１１と包装材１１２との間に被包装物１０１を収容した収容部１１０を設け、この収容部１１０の周囲を枠状にシールしてシール部１１３を設け、開口部側に一対のノッチ１１４，１１４を形成したものとされている。
【００２４】
なお、このような包装体１００は、図５に示すように、原反１と原反２との間に被包装物１０１を収容した収容部１１０を設け、この収容部１１０の周囲を枠状にシールしてシール部３を設け、このシール部３が切断されることによって製造されるが、このとき、原反１，２の両縁に耳スクラップ部５ａ，５ａが切除される。
【００２５】
そして、ダイロール１０に設けられた打抜手段１１は、図１に示すように、ロール１２の表面に長さ方向の第１のカッター部１１ａと、２本の相対しているカッター部１１ｂ，１１ｂと、ノッチ形成用のカッター部１１ｃ，１１ｃと、幅方向のカッター部１１ｄと、長さ方向の第２のカッター部１１ｅとを連続して設けたことを特徴としている。
【００２６】
また、いずれのカッター部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅも図３に示すように、ロール１２の表面から尖端形状に突出することによって設けられている。さらに、ダイロール１０によって切断される２枚の原反１，２の間には被包装物１０１が収容されているため、この被包装物１０１を覆うような窪み部１３が、図１に示すようにロール１２の表面に設けられている。
【００２７】
そして、前記長さ方向の第１のカッター部１１ａは、包装体１００のノッチ１１４，１１４を形成する側の端部から耳スクラップ部５ａ，５ａを一定の長さで分離する刃であり、ロール１２の一端側の側面を環状に周回するように設けられている。この長さ方向の第１のカッター部１１ａには、分離しない部分を有するように不連続部が設けられている。
【００２８】
また、２本の相対しているカッター部１１ｂ，１１ｂは、長さ方向の第１のカッター部１１ａの不連続部に連続して設けられ、耳スクラップ部５ａを分離しない部分から原反１，２の中心線の方に間隔を空けて入り込む食込みスクラップ部５ｃを形成する。そして、この２本の相対しているカッター部１１ｂ，１１ｂは、両者の間隔が長さ方向の第１のカッター部１１ａからノッチ形成用のカッター部１１ｃ，１１ｃに向かって次第に狭くなるように曲がった円弧形状に形成されている。こうすることにより、包装体１００の角部を円弧状に形成し、さらに、耳スクラップ部５ａ側で幅広に形成されるため、中間部で千切れにくいものとすることができる。
【００２９】
また、ノッチ形成用のカッター部１１ｃ，１１ｃは、前記食込みスクラップ部５ｃの両方の先端から袋体の側部に食込むようにＶ字状に一対、反対向きに設けられている。また、幅方向のカッター部１１ｄは、ノッチ１１４，１１４と原反の他方の側縁との間を切断するようにロール１２の両端部間に亘る方向に１本設けられる。ダイロール１０が１回転したときに、幅方向のカッター部１１ｄが原反１，２に設けられた収容部１１０と収容部１１０との間のシール部３を切断するように、ダイロール１０のサイズが設定されている。
【００３０】
また、長さ方向の第２のカッター部１１ｅは、包装体１００のノッチ１１４，１１４を形成しない側（以下、「底部」という。）の端部から耳スクラップ部５ａを分離する刃であり、ロール１２の他端側の側面を環状に周回するように設けられている。そして、長さ方向の第２のカッター部１１ｅは、幅方向のカッター部１１ｄとの連続部において「人」字状に形成され、包装体１００の底部側の角部を円弧状に形成するようにされている。
【００３１】
以上のように構成されたダイロール１０の下側には、何の凹凸もない円筒状のアンビルロール２０が配置されている。したがって、被包装物１０１を収容部１１０に収容した２本の原反１，２は、ダイロール１０とアンビルロール２０などの受台との間に挟まれて搬送されながら切断される。
【００３２】
また、ダイロール１０及びアンビルロール２０は、図４に示すように、包装体の製造装置の最も下流側に配備され、ここで、包装体の製造装置の他の構成部材について上流側から説明する。
【００３３】
最上流においては、包装体１００を包装する原反１，２の２倍の幅の原反３０を巻き付けたロール３１，３１が配備されている。ロール３１，３１は、２本配備され、一方のロール３１に巻き付けられた原反３０が使い切られると、他方のロール３１に巻き付けられた原反３０を繰り出すことができるようにされている。なお、図４に示した包装体の製造装置は、小型化を図るため、原反３０，１，２がほぼコ字形に迂回するように搬送され、一方のロール３１はアンビルロール２０の下側に配備されている。
【００３４】
そして、ロールの下流側には、原反を中心線において切断するカッター３２が配置され、原反３０が上側の原反１と下側の原反２とに二分割される。カッター３２の下流側において、上側の原反１がワーク搬送ラインの上側に送られ、下側の原反２がワーク搬送ラインの下側に送られ、被包装物１０１を挟む挟込み部３３で上側の原反１と下側の原反２とが被包装物１０１を挟んで重なり合う。この挟込み部３３には、被包装物１０１が間歇的に次々と供給され、上側の原反１と下側の原反２との間に一定の間隔をおいて被包装物１０１が挟まれる。
【００３５】
この挟込み部３３の下流側に、重なり合った原反１，２の両側縁をシールして端部シール部を形成する縦シール部３４、原反の幅方向にシールして側部シール部を形成する横シール部３７、端部シール部及び側部シール部にローレット加工するローレット加工部（図示せず）、ダイロール１０及びアンビルロール２０、スクラップ排出用ロール３９が順次配備されている。
【００３６】
したがって、ダイロール１０とアンビルロール２０との間には、被包装物１０１を一定の間隔をおいて挟み、その周囲にシール部３を設けた上側の原反１と下側の原反２とが搬送される。そして、ダイロール１０に設けられた打抜手段１１が上側の原反１と下側の原反２とを打ち抜く。
【００３７】
ダイロール１０が回転し、打抜手段１１に設けられた長さ方向の第１のカッター部１１ａ、２本の相対しているカッター部１１ｂ，１１ｂ、ノッチ形成用のカッター部１１ｃ，１１ｃが上側の原反１と下側の原反２とを打ち抜くことによって、図１及び図５に示すように、耳スクラップ部５ａ，５ａ、食込みスクラップ部５ｃ、ノッチスクラップ部５ｄが一体となったスクラップ５が一方の側縁側に形成される。また、打抜手段１１に設けられた長さ方向の第２のカッター部１１ｅが上側の原反１と下側の原反２を打ち抜くことによって、耳スクラップ部５ａが他方の側縁側に形成される。そして、打抜手段１１に設けられた幅方向のカッター部１１ｄによって上側の原反１と下側の原反２が幅方向に打ち抜かれる。
【００３８】
このようにして、ダイロール１０が１回転するごとに、包装体１００が１個ずつ製造されつつ、包装体１００の両端からスクラップ５，５が切除される。また、包装体１００は、図１及び図５に示すように、ノッチ１１４，１１４が形成されるが、ノッチスクラップ部５ｄが食込みスクラップ部５ｃと一体化され、食込みスクラップ部５ｃが耳スクラップ部５ａと一体化されているため、ノッチスクラップ部５ｄが包装体１００に付着したままとなることなく、スクラップ５となって、包装体１００から切除される。
【００３９】
そして、この包装体の製造装置は、包装体１００と包装体１００との間には、両耳スクラップ部５ａ，５ａに架け渡されたようなスクラップ部が形成されていないため、廃棄ロスを低減して包装体１００を製造することができるものとなっている。
【００４０】
そして、この包装体１００は、開口部側にノッチ１１４，１１４を形成したものとされているため、ノッチ１１４，１１４から開封しやすくされている。仮に、包装体１００が一方のノッチ１１４から側縁の方に逸れて引き裂かれ、途中までしか開封することができなかったときは、反対側のノッチ１１４から引き裂くことによって、完全に開封することができる。また、この包装体１００は、四つの角部が円弧状に形成されているため、指などがこの角部に当たっても、衝撃力を和らげることができるようにされている。
【００４１】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、種々変更することができる。例えば、打抜手段１１は、ダイロール１０でなく、ダイロール１０よりも廉価なトムソン刃やピナクル刃などの打抜刃を平面状に一組又は複数組配置したものとしてもよい。この打抜刃もロール１２の表面に長さ方向の第１のカッター部１１ａと、２本の相対しているカッター部１１ｂ，１１ｂと、ノッチ形成用のカッター部１１ｃ，１１ｃと、幅方向のカッター部１１ｄと、長さ方向の第２のカッター部１１ｅとが連続して設けられる。
【００４２】
また、打抜刃は、受台との間に原反１，２を挟み、原反１，２を打ち抜く。原反１，２は、基本的に間歇的に搬送されることによって、打ち抜かれるが、ボックスモーションにすることで、連続しながら搬送されても、打ち抜かれる。なお、ボックスモーションは、間歇的な搬送よりも高速に処理することができるものの、機構が複雑になり、装置が高価になる。
【００４３】
また、包装体１００を開封するに際して、ノッチ１１４から側縁の方に逸れないようにされている場合などにおいては、片方の側部にのみノッチ１１４を形成してもよく、この場合は、ノッチ形成用のカッター部１１ｃは、一方にのみ形成される。
【００４４】
また、食込みスクラップ部５ｃは、一対の円弧状でなく、Ｖ字状、Ｕ字状、上向きコ字状など限定するものでなく、この形状に合わせて、２本の相対しているカッター部１１ｂ，１１ｂが形成される。
【００４５】
また、ダイロール１０が１回転するごとに、複数の包装体１００が製造されるように、ダイロール１０のサイズを大きくし、複数の打抜手段１１をロール１２の表面に設けてもよい。
【００４６】
また、包装体１００は、底部側において、角部を円弧状に形成することなく、直角状に形成してもよく、この場合は、打抜手段１１は、長さ方向の第２のカッター部１１ｅを設けることなく、幅方向のカッター部１１ｄをロール１２の他方側まで設ける。
【００４７】
また、包装体１００は、四角形に限定されず、三角形や台形としてもよく、この場合は、交互に逆向きに包装体１００を製造するようにされる。また、原反１，２は水平方向に搬送されず、鉛直方向に搬送されて包装体１００を製造してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１………原反
２………原反
３………シール部
５………スクラップ
５ａ……耳スクラップ部
５ｃ……食込みスクラップ部
５ｄ……ノッチスクラップ部
１０……ダイロール
１１……打抜手段
１１ａ…長さ方向の（第１の）カッター部
１１ｂ…２本の相対しているカッター部
１１ｃ…ノッチ形成用のカッター部
１１ｄ…幅方向のカッター部
１００…包装体
１０１…被包装物
１１０…収容部
１１３…シール部
１１４…ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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