(57)【要約】【課題】  不正操作の磁石に対する検出感度を高感度にして弱い磁気も信頼性良く検出すること、不正磁気検出方向である磁気検出器の前方は高感度にし、後方はパチンコ台に設けられたモータやソレノイド等の磁気発生部品が発生する磁気を検出し難くするため前方より検出感度を低くすること、安価であることを実現する磁気検出器を提供する。【解決手段】  後面側に磁気センサＳを実装したセンシングプリント基板３０がメインプリント基板１０の前側に垂直に取り付けられ、凸部Ｆ１を有する磁性体ＦＦがセンシングプリント基板３０の前面側に取り付けられている。凸部Ｆ１は、センシングプリント基板３０の挿通孔３１に挿入されて、磁気センサＳの実装側の感磁部に接触する。メインプリント基板１０に固着された磁性体ＢＦは、磁気センサＳの反対側の感磁部に接触する。磁性体ＦＦの前側の対向面の面積は、磁性体ＢＦの前側の対向面の面積よりも大きい。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と、このプリント基板を横切る方向に入力される磁気を検出する一対の対向感磁部を有し、感磁部をプリント基板の実装面に向けてプリント基板に実装された面実装型の磁気センサと、磁気センサの磁気検出方向の前方側に配置されるとともに一対の対向面を有し、この一対の対向面により入力磁気を磁気センサの一方の感磁部に導く磁性体と、磁気センサの磁気検出方向の後方側に配置されるとともに一対の対向面を有し、この一対の対向面により磁気センサの他方の感磁部から出る磁気を磁気センサの後方に導く磁性体とを備えた磁気検出器であって、
前記前方側の磁性体の一対の対向面のうち前側の対向面の面積が、前記後方側の磁性体の一対の対向面のうち前側の対向面の面積よりも大きいことを特徴とする磁気検出器。
【請求項２】
前記前方側及び後方側の磁性体のうち、プリント基板を挟んで磁気センサに対峙する磁性体は、磁気センサに対峙する側の対向面がプリント基板に接触して配置され、磁気センサに直接対峙する磁性体は、磁気センサに対峙する側の対向面が磁気センサの感磁部に接触して配置されたことを特徴とする請求項１記載の磁気検出器。
【請求項３】
前記前方側及び／又は後方側の磁性体は、磁気センサに対峙する側の対向面が磁気センサに対峙する凸部を有するものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の磁気検出器。
【請求項４】
前記前方側又は後方側の磁性体がプリント基板を挟んで磁気センサに対峙する場合は、当該磁性体は磁気センサに対峙する側の対向面に凸部を有し、前記プリント基板はその磁性体の対向面の凸部を挿入する挿通孔を有し、凸部が挿通孔に挿入されることで、凸部が磁気センサの感磁部に接触することを特徴とする請求項３記載の磁気検出器。
【請求項５】
前記前方側の磁性体は平板状であり、前記後方側の磁性体は角柱状であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の磁気検出器。
【請求項６】
前記前方側及び後方側の磁性体は、マンガン系フェライトで構成されたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記載の磁気検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にパチンコ遊技機において、磁石を用いた不正行為を安定、且つ広範囲に監視し、その不正行為を防止するためのパチンコ台用磁気検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ台は、凡そ４００ｍｍ×４００ｍｍの遊戯面に大きなディスプレーで楽しく美しい映像を出し、複数個の入賞口が設けられ、その入賞口に遊戯者が発射した球を入れることにより、多数の球を出し、その球を現金化したり、或いは色々なゲームのストーリーを構成して遊戯者を楽しませて成り立っている。
【０００３】
しかし、最近では多額の賞金を得るため、強力なネオジウム磁石を用いて発射した球を直接入賞口にガイドして入れたり、或いは発射球の通路で磁石の吸引力を用いて球の移動を止め、葡萄の房状に球を固定し、この房状の球の塊で後から発射される球を不自然な方向にガイドして多くの球を入賞口に入れる不正が多発している。
【０００４】
そのため、台メーカーは磁気検出器を台の裏面に設置し、不正の発見に努めている。その磁気検出器を設置したパチンコ台の具体例を図１４（パチンコ台の要部断面図）に示す。図１４では、パチンコ台の盤１００に球ガイド釘１０１が打ち込まれ、その球ガイド釘１０１の間を球Ｐが移動する様子が示されている。盤１００の前面側には、球Ｐの通路用空間１１５を隔てて保護用の内面ガラス板１１１と外面ガラス板１１２が設けられ、遊戯者は磁石Ｍを外面ガラス板１１２に接触させて球Ｐを意図する方向に誘導する不正行為を行う。
【０００５】
パチンコ台は遊戯性を最大にすることと、構成の美しさが最も重要であるため、磁気検出器１２０は盤１００の裏面に設置される。
【０００６】
そのため、磁石Ｍと磁気検出器１２０との間には２枚のガラス板１１１，１１２、球Ｐの通路用空間１１５及び盤１００の厚さがあるため、一般のパチンコ台では磁石Ｍと磁気検出器１２０との間隔は、６０〜７０ｍｍと非常に大きな距離となる。
【０００７】
しかし、磁石Ｍの磁束密度は凡そ距離の２乗で減衰するため、磁気検出器１２０の設置された位置では非常に小さな磁束密度となる。このため、磁気検出器１２０の検出感度は非常に高感度が要求される。
【０００８】
そのような要求に対する磁気検出器の一例を図１５（外観斜視図）及び図１６（内部構造斜視図）に示す。この磁気検出器９０は、長尺状を呈し、細長いケース９１と当該ケース９１から現出するコネクタ９２を有する。磁気検出器９０の内部においては、細長いプリント基板９５の一端部にコネクタ９２が取り付けられ、プリント基板９５の長辺に沿ってリードスイッチ９７を取り付けるための切欠９６が形成され、この切欠９６にリードスイッチ９７が配置され、その両端子９８がプリント基板９５の裏面に半田付けされるとともに、裏面のパターンによりコネクタ９２に接続されている。
【０００９】
しかし、リードスイッチ９７は、これを構成する磁性金属線の両端を磁力線の力により吸着させ、接点を接触させ出力するようになっている。従って、磁力による吸引で金属同士を応力により曲げるには一定の限度が有るため、リードスイッチ９７を用いる場合、高感度な磁気検出器は作ることができない。
【００１０】
また、リードスイッチ９７を用いた磁気検出器は機械的な作用であり電気的な作用でないため、増幅などの電気的な処理もできないという欠点がある。
【００１１】
更に、リードスイッチ９７の接点間は極めて距離が短いため、パチンコゲーム中遊戯者が台を叩くと、リードスイッチ９７の接点が振動し接触し易く、それにより、リードスイッチを用いた磁気検出器では誤差作動事故を起こす欠点が多発している。
【００１２】
他の磁気検出器の例として、図１７（内部構造斜視図）に示すように、磁気センサ１３１をプリント基板１３０上に実装し、プリント基板１３０の配線パターンにより磁気センサ１３１をコネクタ１３２に配線接続したものがある。しかし、磁気センサの検出感度は現在の技術では経済的なことを考えると、検出磁束密度で凡そ１ｍＴ（ミリテスラ）が限界となっている。
【００１３】
この１ｍＴの検出感度の場合、今一般に不正使用されているネオジウム製で、表面磁束密度が４５０ｍＴ、形状が２０ｍｍ×２０ｍｍ×Ｎ極とＳ極との間の厚さ１０ｍｍの磁石では、検出距離が８０ｍｍ程度しか確保できない。実際には、パチンコ台の４００ｍｍ×４００ｍｍの盤面には至る所に入賞口が有るが、その検出距離による監視エリアは磁気検出器前面の外面ガラス板１１２（図１４参照）面上では３０ｍｍφ程度しか確保できない。このため、盤面の全面を監視するためには多数の磁気検出器を必要とする欠点がある。
【００１４】
更にまた、他の磁気検出器の例として、パチンコ台に取付けられるケースと、このケースに着脱可能に取付けられるカバーとで筐体が構成され、磁気センサが搭載された回路基板が筐体の内壁で支持され、磁気センサの前面又は後面、或いは前面と後面の両面に接触して設けられた磁性体が筐体の内壁で支持されたパチンコ台用磁気検出器がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３１４０１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記特許文献１記載の磁気検出器においては、磁性体の保持が筐体（ケース）で行われるため、磁性体に係る組立工数が多くなり、人手が必要な上、組立に極めて長時間を要し、これがためコストが非常に高くなる欠点がある。
【００１７】
また、磁性体の保持がケースで行われるため、どうしても構造が大きくなり、複雑な機構で構成されるパチンコ台への磁気検出器の取付部の確保も困難となり、実用上は採用され難い欠点がある。
【００１８】
パチンコ業界においては多数のメーカーが参入しているため、価格競争が極めて激しく、磁気検出器を多く使わなければならない仕様のものは全く採用されることは無く、また安価で高感度のものが要求されるようになってきており、より低コストで小型の磁気検出器の要望が高い実情がある。
【００１９】
しかし、そのような要望に応えるために磁気検出器の検出感度を上げれば上げるほど、他の問題が発生している。すなわち、パチンコ台の裏面にはモータやソレノイド等の磁気を発生する多くの部品が多数使用されている。高感度な磁気検出器はそれらの磁気発生部品から発生する磁気を検出してしまい、誤作動の危険が大きくなる。このため、高感度な磁気検出器は、使用上の信頼性に問題があったり、また特定メーカーのパチンコ台の部品による磁気発生量の大きな台には使用できないという状況が発生する。
【００２０】
従って、磁石を用いた不正操作を監視する磁気検出器の前方（図１４の外面ガラス板１１２の方向）は検出感度を上げ、モータやソレノイド等の磁気発生部品の有る磁気検出器の後方は検出感度を下げる必要性が発生している。
【００２１】
本発明は、そのような実情に鑑み、磁石を用いたパチンコ台の不正操作を監視するための上記従来の磁気検出器の問題点を解決するため、
イ）不正操作の磁石に対する検出感度を高感度にして弱い磁気も信頼性良く検出すること
ロ）不正磁気検出方向である磁気検出器の前方は高感度にし、後方はパチンコ台に設けられたモータやソレノイド等の磁気発生部品が発生する磁気を検出し難くするため前方より検出感度を低くすること
ハ）安価であること
を実現する磁気検出器を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記目的を達成するために、本発明の磁気検出器は、プリント基板と、このプリント基板を横切る方向に入力される磁気を検出する一対の対向感磁部を有し、感磁部をプリント基板の実装面に向けてプリント基板に実装された面実装型の磁気センサと、磁気センサの磁気検出方向の前方側に配置されるとともに一対の対向面を有し、この一対の対向面により入力磁気を磁気センサの一方の感磁部に導く磁性体と、磁気センサの磁気検出方向の後方側に配置されるとともに一対の対向面を有し、この一対の対向面により磁気センサの他方の感磁部から出る磁気を磁気センサの後方に導く磁性体とを備えたものであって、前方側の磁性体の一対の対向面のうち前側の対向面の面積が、後方側の磁性体の一対の対向面のうち前側の対向面の面積よりも大きいことを特徴とする。
【００２３】
本発明では、磁気センサの磁気検出方向の前方側の磁性体における前側の対向面の面積が後方側の磁性体における前側の対向面の面積よりも大きいので、磁気検出器の前方の磁気検出は高感度で、後方の磁気検出は低感度となる。これにより、本発明の磁気検出器をパチンコ台に適用した場合は、不正操作による磁石の磁気は高感度で検出でき、モータやソレノイド等の磁気発生部品の磁気に対しては低感度な検出となる。
【００２４】
本発明において、より具体的な構成としては、前方側及び後方側の磁性体のうち、プリント基板を挟んで磁気センサに対峙する磁性体は、磁気センサに対峙する側の対向面がプリント基板に接触して配置され、磁気センサに直接対峙する磁性体は、磁気センサに対峙する側の対向面が磁気センサの感磁部に接触して配置された構成である。
【００２５】
このような構成とするのは、入力磁気を磁気センサの一方の感磁部にできるだけ低減なく導くとともに、磁気センサの他方の感磁部を出た磁気を後方に効率良く導くためである。
【００２６】
その場合、前方側及び／又は後方側の磁性体は、磁気センサに対峙する側の対向面が磁気センサに対峙する凸部を有するものであることが好ましい。これにより、前方側の磁性体が凸部を有する場合は、入力磁気が磁気センサの一方の感磁部に集中し易くなり、後方側の磁性体が凸部を有する場合は、磁気センサの他方の感磁部を出た磁気が磁気センサの後方に導かれ易くなる。
【００２７】
磁性体の対向面に凸部を設ける場合は、前方側又は後方側の磁性体がプリント基板を挟んで磁気センサに対峙する場合は、当該磁性体は磁気センサに対峙する側の対向面に凸部を有し、プリント基板はその磁性体の対向面の凸部を挿入する挿通孔を有し、凸部が挿通孔に挿入されることで、凸部が磁気センサの感磁部に接触するように構成することがよい。
【００２８】
この構成によれば、前方側の磁性体がプリント基板を挟んで磁気センサに対峙する場合は、前方側の磁性体の対向面の凸部がプリント基板の挿通孔を通じて磁気センサの感磁部に接触するので、入力磁気が磁気センサの感磁部に集中することになる。また、後方側の磁性体がプリント基板を挟んで磁気センサに対峙する場合は、後方側の磁性体の対向面の凸部がプリント基板の挿通孔を通じて磁気センサの感磁部に接触するので、磁気センサの感磁部からの磁気が後方に効率良く導かれる。
【００２９】
また、磁性体の具体的な形状としては、前方側の磁性体は平板状であり、後方側の磁性体は角柱状である。前方側の磁性体が平板状であれば、その前側の対向面の面積を簡単な形状で容易に大きくすることができるし、後方側の磁性体が角柱状であれば、その前側の対向面の面積を、前方側の磁性体における前側の対向面の面積よりも簡単な形状で容易に小さくすることができる。つまり、双方の磁性体が簡単な形状でありながら、前方側の磁性体における前側の対向面の面積を後方側の磁性体における前側の対向面の面積よりも容易に大きいものとすることができる。
【００３０】
更に、前方側及び後方側の磁性体はマンガン系フェライトで構成されていることが好ましい。これに関しては、磁気検出器を安価にするには、磁性体にも安価な材料を用いる必要がある。一般的に、磁性体は強力な磁気を与えると、磁気を除いても残留磁気を帯びる。残留磁気を帯びた磁性体が磁気センサに密着した場合、密着の程度によっては磁気センサは磁気が無いにもかかわらず磁気を検出したかのような信号を出力する。
【００３１】
また、磁性体に残留磁気が多少でも残った場合、磁性体の残留磁気の極性と異なる磁極の磁石が磁性体に近づくと、磁性体の残留磁気と磁石の磁気が相殺されて、磁気検出器の磁石の検出距離が大きく低下する。或いは、磁性体の残留磁気と同一磁極の磁石が磁性体に近づくと、残留磁気に磁石の磁気が加算されて、磁気検出器の検出距離が非常に長くなり、誤動作の原因となる。
【００３２】
従って、磁性体としては、加工が容易で、材料も安価で、残留磁気の極めて少ない特性を持つマンガン系フェライトを用いるのが特に好ましい。この他、パーマロイ、純鉄などを用いてもよい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明（請求項１記載の発明）によれば、前方側の磁性体における前側の対向面の面積が後方側の磁性体における前側の対向面の面積よりも大きい構成であるため、
１）磁気検出器の前方の検出感度が高く、前方の弱い磁気も信頼性良く高感度に検出することができる。
２）磁気検出器の前方の磁気に対しては高感度であり、後方の磁気に対しては低感度であるため、パチンコ台に適用した場合、不正操作による磁石の磁気は高感度で検出でき、磁気発生部品からの磁気は検出され難い。従って、不正操作の監視能力が高く、ノイズにも強い。
３）安価である。
を有する磁気検出器を提供できる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、入力磁気の検出感度を高くすることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、効率良く高感度にすることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、非常に効率良く安定した高感度にすることができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、双方の磁性体が簡単な形状でありながら、前方側の磁性体における前側の対向面の面積を後方側の磁性体における前側の対向面の面積よりも容易に大きいものとすることができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、より高品質化、低価格化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】一実施形態に係る磁気検出器の外観斜視図である。
【図２】同磁気検出器の内部構造を示す平面図（ａ）、及び（ａ）の矢視Ａから見た側面図（ｂ）である。
【図３】同磁気検出器において図２の（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図（ａ）、同Ｃ−Ｃ線における断面図（ｂ）、及び同Ｄ−Ｄ線における断面図（ｃ）である。
【図４】同磁気検出器における前方側の磁性体の一例を示す外観斜視図（ａ）、及び別例を示す外観斜視図（ｂ）である。
【図５】同磁気検出器における後方側の磁性体の一例を示す外観斜視図（ａ）、及び別例を示す外観斜視図（ｂ）である。
【図６】同磁気検出器において磁気センサが実装されるセンシングプリント基板の一例を示す外観斜視図（ａ）、及び別例を示す外観斜視図（ｂ）である。
【図７】図６の（ａ）に示すセンシングプリント基板の一方面（前面）に磁気センサを実装した場合の外観斜視図である。
【図８】図６の（ａ）に示すセンシングプリント基板の他方面（後面）に磁気センサを実装した場合の外観斜視図である。
【図９】図７に示すセンシングプリント基板を用いた場合の前方側及び後方側の磁性体の形態例を示す要部拡大断面図（ａ）、及び別の形態例を示す要部拡大断面図（ｂ）である。
【図１０】図７に示すセンシングプリント基板を用いた場合の前方側及び後方側の磁性体の更に別の形態例を示す要部拡大断面図（ａ）、及び更に別の形態例を示す要部拡大断面図（ｂ）である。
【図１１】図８に示すセンシングプリント基板を用いた場合の前方側及び後方側の磁性体の形態例を示す要部拡大断面図（ａ）、及び別の形態例を示す要部拡大断面図（ｂ）である。
【図１２】同磁気検出器におけるメインプリント基板を示す外観斜視図である。
【図１３】同磁気検出器におけるケースを示す外観斜視図である。
【図１４】パチンコ台の要部断面図である。
【図１５】従来例に係る磁気検出器の外観斜視図である。
【図１６】図１５の磁気検出器の内部構造を示す斜視図である。
【図１７】別の従来例に係る磁気検出器の内部構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、実施の形態により、この発明を更に詳細に説明する。
【００４１】
その一実施形態に係る磁気検出器を図１〜図３に示す。この磁気検出器１は、図１に示すように、ケース３と該ケース３に嵌合により取り付けられたカバー４とで全体の筐体２が構成され、筐体２の一端部から接続端子２１ａを有するコネクタ２０が現出している。
【００４２】
筐体２の内部は、図２の（ａ）に示すような構造である。ここでは、矩形状のメインプリント基板１０の後短辺の端部に沿ってコネクタ２０が取り付けられ、そのリード端子２１ｂがメインプリント基板１０の一方面（上面）に半田付けされている。このコネクタ２０は、検出された電気的信号を外部の制御回路とやり取りするためのものである。
【００４３】
メインプリント基板１０の上面には、後方側の磁性体ＢＦが取り付けられている。この磁性体ＢＦは、前例のマンガン系フェライトからなる角柱状であり、メインプリント基板１０に例えば前記熱硬化性樹脂で固着されている。但し、メインプリント基板１０の後短辺から突出する磁性体ＢＦの部分はコネクタ２０の側面にも固着されている。この磁性体ＢＦが長いのは、磁気検出感度を上げるには磁性体ＢＦの長さはできるだけ長い方が良いからである。
【００４４】
メインプリント基板１０の前短辺の端部には、センシングプリント基板３０がメインプリント基板１０に対して垂直に取り付けられている。このセンシングプリント基板３０は、当該基板３０に実装されたコネクタ２２の接続端子２２ａがメインプリント基板１０に半田付けされることで、メインプリント基板１０に取り付けられる。なお、コネクタ２２は、センシングプリント基板３０とメインプリント基板１０を電気的に接続するためのものである。
【００４５】
また、センシングプリント基板３０においては、前面側に前方側の磁性体ＦＦがケース３の内壁に接触して取り付けられ、後面側に面実装型の磁気センサＳが実装されている。磁性体ＦＦは、前例のマンガン系フェライトからなる平板状である。図２の（ａ）より明らかなように、前方側の磁性体ＦＦ、磁気センサＳ、後方側の磁性体ＢＦは、その中心が同一直線上に一致するように配置されている。なお、磁気センサＳは、メインプリント基板１０の切欠１１（図１２参照）に位置し、当該基板１０に当たらないようになっている。
【００４６】
磁気センサＳは、センシングプリント基板３０を横切る方向に入力される磁気を検出する一対の対向感磁部を有し、感磁部をセンシングプリント基板３０の実装面（ここでは後面）に向けてセンシングプリント基板３０に実装された面実装型である。
【００４７】
前方側の磁性体ＦＦは、磁気センサＳの磁気検出方向の前方側に配置されるとともに一対の対向面を有し、この一対の対向面により入力磁気を磁気センサＳの一方の感磁部に導くものである。磁性体ＦＦは、図４に示すように、一対の対向面（平面）Ｆａ，Ｆｂを有する平板状のもので、便宜上、対向面Ｆａが前面に相当し、対向面Ｆｂが磁気センサＳに対峙する後面に相当する。この磁性体ＦＦは、対向面Ｆｂが磁気センサＳに対峙する円柱状の凸部Ｆ１を有するもの（ａ）と、凸部Ｆ１を有しないもの（ｂ）との２つの形態がある。対向面Ｆｂが凸部Ｆ１を有する場合は、凸部Ｆ１の端面Ｆｂ´が対向端面となる。
【００４８】
ここでは、磁性体ＦＦは、センシングプリント基板３０を挟んで磁気センサＳに対峙するので、入力磁気を磁気センサＳの感磁部に集中して導くために、磁気センサＳに対峙する側の対向面に凸部Ｆ１を有するもの〔図４の（ａ）〕である。これに対応してセンシングプリント基板３０は、その磁性体ＦＦの対向面の凸部Ｆ１を挿入する挿通孔３１〔図６の（ａ）参照〕を有する。凸部Ｆ１が挿通孔３１に挿入されることで、凸部Ｆ１が磁気センサＳの感磁部に接触している。
【００４９】
後方側の磁性体ＢＦは、磁気センサＳの磁気検出方向の後方側に配置されるとともに一対の対向面を有し、この一対の対向面により磁気センサＳの他方の感磁部から出る磁気を磁気センサＳの後方に導くものである。磁性体ＢＦは、図５に示すように、一対の対向面（平面）Ｂａ，Ｂｂを有する角柱状のもので、便宜上、対向面Ｂａが磁気センサＳに対峙する前面に相当し、対向面Ｂｂが後面に相当する。この磁性体ＢＦは、対向面Ｂａが磁気センサＳに対峙する円柱状の凸部Ｂ１を有するもの（ａ）と、凸部Ｂ１を有しないもの（ｂ）との２つの形態がある。対向面Ｂａが凸部Ｂ１を有する場合は、凸部Ｂ１の端面Ｂａ´が対向端面となる。
【００５０】
ここでは、磁性体ＢＦは、対向面Ｂａに凸部Ｂ１を有しないもの〔図５の（ｂ）〕である。また、磁性体ＢＦは、磁気センサＳに直接対峙するので、磁気センサＳに対峙する側の対向面Ｂａが磁気センサＳの感磁部に接触している。
【００５１】
このような磁気検出器１では、磁性体ＦＦにおける一対の対向面のうち前側の対向面〔図４の（ａ）の対向面Ｆａ〕の面積が、磁性体ＢＦにおける一対の対向面のうち前側の対向面〔図５の（ｂ）の対向面Ｂａ〕の面積よりも大きいことが大きな特徴である。これにより、磁気検出器１の前方の磁気検出は高感度で、後方の磁気検出は低感度となる。
【００５２】
従って、この磁気検出器１が図１４に示すようにパチンコ台の盤１００の裏面に設置された場合は、不正操作による磁石Ｍの磁気は高感度で検出でき、盤１００の後方に配置されるモータやソレノイド等の磁気発生部品の磁気に対しては低感度な検出となる。よって、不正操作の監視能力が高く、ノイズにも強い。
【００５３】
しかも、この磁気検出器１では、磁性体ＦＦの対向面の凸部Ｆ１がセンシングプリント基板３０の挿通孔３１を通じて磁気センサＳの感磁部に接触しているので、入力磁気が凸部Ｆ１により磁気センサＳの感磁部に集中して入力され、磁気検出感度を非常に効率良く高めることができる。
【００５４】
更に、磁性体ＦＦ，ＢＦは、いずれもマンガン系フェライトで構成することで、磁性体自体の加工が容易で、材料も安価で、残留磁気が極めて少ないので、高品質で安価な磁気検出器１を提供できる。
【００５５】
上記実施形態では、磁性体ＦＦが対向面Ｆｂに凸部Ｆ１を有するのに応じて、センシングプリント基板３０が凸部Ｆ１を挿入する挿通孔３１を有するが、この場合のセンシングプリント基板３０は図６の（ａ）に示すようなものである。このセンシングプリント基板３０は、挿通孔３１の他に前記コネクタ２２を取り付けるための３つのスルーホール３２を有する。
【００５６】
なお、磁性体ＦＦの凸部Ｆ１又は磁性体ＢＦの凸部Ｂ１を挿入する必要が無い場合は、図６の（ｂ）に示すように、挿通孔３１を有しないセンシングプリント基板３０を使用する。
【００５７】
このようなセンシングプリント基板３０には、挿通孔３１の位置（挿通孔３１が無い場合は該当位置）に磁気センサＳが実装される。挿通孔３１が有る場合、磁気センサＳは、図７のようにセンシングプリント基板３０の前面側で挿通孔３１の位置に実装される場合と、図８のように後面側で挿通孔３１の位置に実装される場合がある。
【００５８】
従って、磁性体ＦＦの対向面Ｆｂが凸部Ｆ１を有する又は有しない場合、磁性体ＢＦの対向面Ｂａが凸部Ｂ１を有する又は有しない場合、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の前面側又は後面側に実装される場合に応じて、種々の配置形態がある。
【００５９】
次に、その配置形態例について説明する。図９の（ａ）は、磁気検出感度がそれほど高くなくてもよい場合であり、磁性体ＦＦ，ＢＦがいずれも凸部Ｆ１，Ｂ１を有しておらず、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の前面側に実装されている場合を示す。この場合、磁性体ＦＦの後側の対向面（磁気センサＳに直接対峙する側の対向面）が磁気センサＳの感磁部に接触し、磁性体ＢＦの前側の対向面（センシングプリント基板３０を挟んで磁気センサに対峙する側の対向面）がセンシングプリント基板３０の後面に接触している。
【００６０】
図９の（ｂ）は、磁性体ＦＦが凸部Ｆ１を有し、磁性体ＢＦが凸部Ｂ１を有しておらず、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の前面側に実装されている場合を示す。この場合、磁性体ＦＦの凸部Ｆ１が磁気センサＳの感磁部に接触し、磁性体ＢＦの前側の対向面がセンシングプリント基板３０の後面に接触している。
【００６１】
図１０の（ａ）は、磁性体ＦＦが凸部Ｆ１を有しておらず、磁性体ＢＦが凸部Ｂ１を有しており、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の前面側に実装されている場合を示す。この場合、磁性体ＦＦの後側の対向面が磁気センサＳの感磁部に接触し、磁性体ＢＦの凸部Ｂ１がセンシングプリント基板３０の挿通孔３１を通じて磁気センサＳの感磁部に接触している。
【００６２】
図１０の（ｂ）は、磁性体ＦＦが凸部Ｆ１を有し、磁性体ＢＦも凸部Ｂ１を有しており、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の前面側に実装されている場合を示す。この場合、磁性体ＦＦの凸部Ｆ１が磁気センサＳの感磁部に接触し、磁性体ＢＦの凸部Ｂ１がセンシングプリント基板３０の挿通孔３１を通じて磁気センサＳの感磁部に接触している。
【００６３】
図１１の（ａ）は、磁性体ＦＦ，ＢＦがいずれも凸部Ｆ１，Ｂ１を有しておらず、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の後面側に実装されている場合を示す。この場合、磁性体ＦＦの後側の対向面がセンシングプリント基板３０の前面に接触し、磁性体ＢＦの前側の対向面が磁気センサＳの感磁部に接触している。
【００６４】
図１１の（ｂ）は、磁性体ＦＦが凸部Ｆ１を有しており、磁性体ＢＦが凸部Ｂ１を有しておらず、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の後面側に実装されている場合を示す。この場合、磁性体ＦＦの凸部Ｆ１がセンシングプリント基板３０の挿通孔３１を通じて磁気センサＳの感磁部に接触し、磁性体ＢＦの前側の対向面が磁気センサＳの感磁部に接触している。
【００６５】
図９〜図１０より明らかなように、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の前面側に実装されている場合は、磁性体ＦＦは凸部Ｆ１の有無に関わらず、磁気センサＳの感磁部に接触させることができる。磁性体ＢＦを磁気センサＳの感磁部に接触させるときは、対向面Ｂａに凸部Ｂ１を設けて、センシングプリント基板３０の挿通孔３１を通じて凸部Ｂ１を磁気センサＳの感磁部に接触させればよい。
【００６６】
また、図１１より明らかなように、磁気センサＳがセンシングプリント基板３０の後面側に実装されている場合は、磁性体ＦＦを磁気センサＳの感磁部に接触させるときは、対向面Ｆｂに凸部Ｆ１を設けて、センシングプリント基板３０の挿通孔３１を通じて凸部Ｆ１を磁気センサＳの感磁部に接触させればよい。磁性体ＢＦは対向面Ｂａをそのまま磁気センサＳの感磁部に接触させることができる。
【００６７】
ところで、図９〜図１１に示すように構成された磁気検出器は、数百ｍＴの強力な磁気に晒される。一方、大概の磁性体はそのような大きな磁気に晒されると残留磁気を帯びることとなる。先にも述べたように、非常に高感度の磁気センサは、その内部の磁性体が残留磁気を帯びると動作したままとなる。すなわち、不正操作が無いにも関わらず、磁気検出器が磁気検出信号を出力したままとなるので大きな問題となる。しかも、凸部Ｆ１を設けた磁性体ＦＦ〔図４の（ａ）〕や凸部Ｂ１を設けた磁性体ＢＦ〔図５の（ａ）〕の場合は、複雑な形状の磁性体を作らなければならない。
【００６８】
従って、磁性体の材料としてマンガン系フェライトを用い、フェライトの成形により磁性体を製作することにより、安価で残留磁気の少ない磁性体としている。  
【００６９】
上記のような磁気検出器１は、例えば次のようにして組み立てることができる。一例として、図４の（ａ）の磁性体ＦＦ、図５の（ｂ）の磁性体ＢＦ、図６の（ａ）のセンシングプリント基板３０を用いる場合を想定する。この場合、センシングプリント基板３０の前面側から磁性体ＦＦの凸部Ｆ１を挿通孔３１に接着剤とともに挿入することで、センシングプリント基板３０の挿通孔３１の前面側に磁性体ＦＦを取り付け、センシングプリント基板３０の挿通孔３１の後面側に磁気センサＳを実装する。また、センシングプリント基板３０の３つのスルーホール３２にコネクタ２２の接続端子２２ｂ〔図２の（ａ）参照〕を挿入し実装する。これにより、図８のようなセンシングプリント基板３０となる（但し、図８には磁性体ＦＦは示さず）。
【００７０】
メインプリント基板１０においては、図１２に示すように、センシングプリント基板３０におけるコネクタ２２の接続端子２２ａをメインプリント基板１０の３つのスルーホール１５に挿入し半田付けすることで、センシングプリント基板３０がメインプリント基板１０に対して垂直に取り付けられる。このとき、磁気センサＳはメインプリント基板１０の切欠１１に位置する〔図２の（ａ）参照〕。
【００７１】
なお、図１２には特に示していないが、メインプリント基板１０には、センシングプリント基板３０の磁気センサＳの信号を増幅しパワー信号を出力するトランジスタや、磁気センサＳに印加するための電源電圧を一定にする定電圧回路等が実装されている。また、メインプリント基板１０の配線パターン１６にコネクタ２０のリード端子２１ｂを半田付けする。
【００７２】
次いで、メインプリント基板１０に取り付けたセンシングプリント基板３０の磁気センサＳに対応して、磁性体ＢＦをメインプリント基板１０の所定位置に接着剤（例えばエポキシ系熱硬化性接着剤）により固着する。その際、磁性体ＢＦの前側の対向面が磁気センサＳの感磁部に接触するように磁性体ＢＦを位置決めする。
【００７３】
続いて、上記のように構成したメインプリント基板１０を、図１３に示すようなケース３内に収容し、ケース３にカバー４（図１参照）を嵌合により取り付けることで、筐体２のケース３の切欠３ａからコネクタ２０の接続端子２１ａが現出する磁気検出器１が完成する（図１参照）。
【００７４】
前記の通り、本発明の磁気検出器には、図９〜図１１に示すように種々の形態があるが、そのような形態にする理由について次に説明する。
【００７５】
市販の一般的な磁気センサの感磁部は凡そφ０．３〜０．５ｍｍであるため、この感磁部に磁気を集中して印加しなければ高感度な磁気検出器は作ることができない。従って、前方側の磁性体ＦＦに凸部Ｆ１を設けると、この磁性体ＦＦの後側の対向面（凸部Ｆ１の対向端面）の面積が前側の対向面の面積よりも大幅に小さくなるため、特に凸部Ｆ１を磁気センサＳの感磁部に接触させることで、入力磁気が磁気センサＳに集中して入力され、その結果、非常に効率の良い高感度な磁気検出器を得ることができる。
【００７６】
この場合、センシングプリント基板３０に設けられた磁気センサＳの一方側（実装側とは反対側）の感磁部には、磁性体ＦＦ又は磁性体ＢＦのいずれでも容易に接触させて取り付けることができるが、磁気センサＳの実装側の感磁部にはセンシングプリント基板３０が有るため、磁性体ＦＦ又は磁性体ＢＦを磁気センサＳの感磁部に接触させて取り付けることができない。
【００７７】
磁性体ＦＦ又はＢＦを磁気センサＳに接触させて取り付けないと、磁性体ＦＦで集められた磁気は非磁性体のセンシングプリント基板３０内で分散し、磁気の一部しか磁気センサＳの感磁部に入力されない。
【００７８】
この場合、磁性体ＦＦで集められた磁気が磁気センサＳに入力される割合は、センシングプリント基板３０の厚みが大きければ大きいほど低くなり、磁気検出感度は大幅に低下する。
【００７９】
これらの問題を防ぐため、センシングプリント基板３０における磁気センサＳの実装位置に、磁性体ＦＦの凸部Ｆ１又は磁性体ＢＦの凸部Ｂ１を挿入するための挿通孔３１を形成することで、磁気センサＳの感磁部に凸部Ｆ１又はＢ１を接触させることができるようにしてある。
【００８０】
例えば、図１０の（ａ）に示すように構成した場合におけるデータの一部を例示する。
条件としては、下記の通りである。
【００８１】
・検出磁石（不正磁石）：２０ｍｍ（縦）×２０ｍｍ（横）、Ｓ／Ｎ極間の厚み１０ｍ
ｍ、（ネオジウム磁石、表面磁束密度４５０ｍＴ）
・磁性体ＦＦ          ：３．５ｍｍ（縦）×３．５ｍｍ（横）×１．６ｍｍ（厚み）
（フェライト）
・磁性体ＢＦ          ：１．１ｍｍ（縦）×１．１ｍｍ（横）×１５ｍｍ（長さ）
（フェライト）
・磁気センサＳ        ：検出感度  １．８ｍＴ
上記の定数における色々な条件で磁気検出を行った場合の、磁気検出器の検出面における検出磁束値のデータを示す。
１）磁性体ＦＦ及び磁性体ＢＦが無く、磁気センサＳのみの場合
１．８ｍＴ
２）磁性体ＦＦ及び磁性体ＢＦを設け、磁気検出器の前方から磁石を近づけた場合
０．１９３ｍＴ
３）磁性体ＦＦ及び磁性体ＢＦを設け、磁気検出器の後方から磁石を近づけた場合
０．２６７ｍＴ
となる。
【００８２】
これは、検出感度１．８ｍＴの磁気センサＳを用いた場合そのままでは１．８ｍＴの検出感度しかないが、僅か数ミリサイズのフェライト製の磁性体ＦＦ及び磁性体ＢＦを取り付けることにより、凡そ９．３倍の磁気検出感度を得ることができることを示している。
【００８３】
また、磁気検出器の後方からの磁気検出感度は前方からの磁気検出感度に対し凡そ３６％も低下させることが可能であることを示している。
【００８４】
このことは、パチンコ台の表面から入力される磁気に対しては、通常の磁気検出器の検出感度の凡そ９．３倍の検出感度で磁石による不正操作の監視ができるとともに、パチンコ台の裏面に使用されている電磁機器が発生する磁気に対しては、前面から入力される磁気の１．３６倍の磁気が入力されないと誤動作をしないと言うことを示している。
【符号の説明】
【００８５】
１      磁気検出器
２      筐体
３      ケース
４      カバー
１０    メインプリント基板
３０    センシングプリント基板
３１    挿通孔
Ｓ      磁気センサ
ＦＦ    前方側の磁性体
Ｆ１    凸部
Ｆａ    前側の対向面
Ｆｂ    後側の対向面
ＢＦ    後方側の磁性体
Ｂ１    凸部
Ｂａ    前側の対向面
Ｂｂ    後側の対向面
Ｍ      磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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