(57)【要約】【課題】  内輪又は外輪の上部に挿入孔を形成し、挿入孔を閉塞する埋栓の側面にテーパ部を形成することにより、挿入孔及び埋栓の加工が容易で、位置決め精度が向上するクロスローラベアリングを提供することを課題としている。【解決手段】クロスローラベアリング１の内輪３又は外輪２の上部に、径方向内側面６１，６２と周方向内側面６３とを有するコ字形状の挿入孔６が形成され、該挿入孔６には、前記円筒ころ５が転動する転動面７０、２つの径方向外側面７１，７２及び周方向外側面７３を有する軸線方向視で矩形状を成す埋栓７が嵌合固定されており、前記挿入孔６の径方向内側面６２に当接する径方向外側面７２及び周方向内側面６３に当接する周方向外側面７３が、径方向及び周方向の位置決めを行うテーパ状に形成されていることを特徴としている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に内周転動溝が設けられた外輪と、外周面に前記内周転動溝に対応する外周転動溝が設けられた内輪と、前記内周転動溝と外周転動溝とで形成された転動路に配列された複数の円筒ころとを有するクロスローラベアリングにおいて、
前記内輪又は外輪の上部に、前記円筒ころを前記転動路に挿入するための挿入孔が形成され、該挿入孔には該挿入孔を閉塞する埋栓が嵌合固定されており、
前記挿入孔は、前記転動路に連通する開口と、該開口から径方向に外周側又は内周側に延びる２つの径方向内側面と、該両径方向内側面を接続する周方向内側面とを有する軸線方向視でコ字形状をなしており、
前記埋栓は、前記挿入孔の開口を閉塞するとともに前記転動路の一部を構成する転動面と、前記挿入孔の２つの径方向内側面に当接する２つの径方向外側面と、前記周方向内側面に当接する周方向外側面とを有する軸線方向視で矩形状をなしており、
前記挿入孔の少なくとも１つの径方向内側面とこれに当接する前記埋栓の径方向外側面及び前記挿入孔の前記周方向内側面とこれに当接する前記埋栓の周方向外側面は、前記埋栓の周方向及び径方向の位置決めを行うテーパ状に形成されている
ことを特徴とするクロスローラベアリング。
【請求項２】
内周面に内周転動溝が設けられた外輪と、外周面に前記内周転動溝に対応する外周転動溝が設けられた内輪と、前記内周転動溝と外周転動溝とで形成された転動路内に配列された複数の円筒ころとを有するクロスローラベアリングにおいて、
前記内輪又は外輪の上部に、前記円筒ころを前記転動路に挿入するための挿入孔が形成され、該挿入孔には該挿入孔を閉塞する埋栓が嵌合固定されており、
前記挿入孔は、前記転動路に連通する開口と、該開口から径方向に外周面又は内周面に貫通するように延びる２つの径方向内側面とを有する凹溝状をなしており、
前記埋栓は、前記挿入孔の開口を閉塞するとともに前記転動路の一部を構成する転動面と、前記挿入孔の２つの径方向内側面と当接する２つの径方向外側面と、該両径方向外側面を接続する周方向外側面とを有する第１埋栓と、
前記挿入孔の２つの径方向内側面に当接する２つの径方向外側面と、前記第１埋栓の周方向外側面に当接する周方向内側面とを有する第２埋栓と
を有することを特徴とするクロスローラベアリング。
【請求項３】
請求項２に記載のクロスローラベアリングにおいて、
前記挿入孔の少なくとも１つの径方向内側面とこれに当接する第１埋栓の径方向外側面及び第１埋栓の周方向外側面と第２埋栓の周方向内側面は、第１埋栓の周方向及び径方向の位置決めを行うテーパ状に形成されている
ことを特徴とするクロスローラベアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内輪又は外輪の上部に形成された挿入孔から転動路内に円筒コロを挿入するように構成されたクロスローラベアリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
クロスローラベアリングの内輪及び外輪の間に形成されている転動路内に円筒ころを挿入するための構造として、例えば、特許文献１には、外輪の側面に挿入孔を設け、該挿入孔から円筒ころを転動路内に挿入し、該挿入孔を埋栓によって塞ぎ、該埋栓を外輪の上部から挿入されるピンによって固定する構造が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、内輪の上部に挿入孔を設け、該挿入孔から円筒ころを転動路内に挿入し、該挿入孔を埋栓によって塞ぎ、該埋栓をボルトによって固定する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０１３５４０号公報
【特許文献２】特開２０００−１７９５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記特許文献１に記載の構造では、外輪の側面から円筒ころを挿入するようにしているため、外輪の径方向の厚みが大きいクロスローラベアリングの場合、挿入孔が長くなり、円筒ころを転動路内に挿入しにくいという問題がある。
【０００６】
また、前記特許文献２に記載の構造では、挿入孔又は埋栓の構造が複雑となるため、製造過程における挿入孔や埋栓の加工が難しいという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記従来の状況に鑑みてなされたもので、挿入孔や埋栓の加工が容易で、かつ、円筒ころの挿入が容易であり、さらに位置決め精度を向上できるクロスローラベアリングを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、内周面に内周転動溝が設けられた外輪と、外周面に前記内周転動溝に対応する外周転動溝が設けられた内輪と、前記内周転動溝と外周転動溝とで形成された転動路に配列された複数の円筒ころとを有するクロスローラベアリングにおいて、前記内輪又は外輪の上部に、前記円筒ころを前記転動路に挿入するための挿入孔が形成され、該挿入孔には該挿入孔を閉塞する埋栓が嵌合固定されており、前記挿入孔は、前記転動路に連通する開口と、該開口から径方向に外周側又は内周側に延びる２つの径方向内側面と、該両径方向内側面を接続する周方向内側面とを有する軸線方向視でコ字形状をなしており、前記埋栓は、前記挿入孔の開口を閉塞するとともに前記転動路の一部を構成する転動面と、前記挿入孔の２つの径方向内側面に当接する２つの径方向外側面と、前記周方向内側面に当接する周方向外側面とを有する軸線方向視で矩形状をなしており、前記挿入孔の少なくとも１つの径方向内側面とこれに当接する前記埋栓の径方向外側面及び前記挿入孔の前記周方向内側面とこれに当接する前記埋栓の周方向外側面は、前記埋栓の周方向及び径方向の位置決めを行うテーパ状に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、内周面に内周転動溝が設けられた外輪と、外周面に前記内周転動溝に対応する外周転動溝が設けられた内輪と、前記内周転動溝と外周転動溝とで形成された転動路内に配列された複数の円筒ころとを有するクロスローラベアリングにおいて、前記内輪又は外輪の上部に、前記円筒ころを前記転動路に挿入するための挿入孔が形成され、該挿入孔には該挿入孔を閉塞する埋栓が嵌合固定されており、前記挿入孔は、前記転動路に連通する開口と、該開口から径方向に外周面又は内周面に貫通するように延びる２つの径方向内側面とを有する凹溝状をなしており、前記埋栓は、前記挿入孔の開口を閉塞するとともに前記転動路の一部を構成する転動面と、前記挿入孔の２つの径方向内側面と当接する２つの径方向外側面と、該両径方向外側面を接続する周方向外側面とを有する第１埋栓と、前記挿入孔の２つの径方向内側面に当接する２つの径方向外側面と、前記第１埋栓の周方向外側面に当接する周方向内側面とを有する第２埋栓とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のクロスローラベアリングにおいて、前記挿入孔の少なくとも１つの径方向内側面とこれに当接する第１埋栓の径方向外側面及び第１埋栓の周方向外側面と第２埋栓の周方向内側面は、第１埋栓の周方向及び径方向の位置決めを行うテーパ状に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
なお、本発明において、「前記内輪又は外輪の上部に、前記円筒ころを前記転動路に挿入するための挿入孔が形成され」の「上部」とは、ベアリング組立工程において、該クロスローラベアリングを、その軸線を上下方向に向けて組立作業台上に載置した状態でみた場合の「上部」である。従って、上，下２列の転動路を有する場合に、上側の転動路に円筒ころを挿入している状態では、下側の転動路に円筒ころを挿入する挿入孔は内輪又は外輪の下部に形成されていることとなる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、前記内輪又は外輪の上部に、転動路側が開口した挿入孔を形成したので、挿入孔が短くて済み、前記転動路内に円筒ころを容易に挿入することができる。また、前記挿入孔は軸線方向視で、転動路側が開口する単純なコ字形状をなしているので、該挿入孔及び埋め栓の形状が簡単となり、製造過程における加工が容易である。
【００１３】
また、前記挿入孔の少なくとも１つの径方向内側面とこれに当接する前記埋栓の径方向外側面及び前記挿入孔の前記周方向内側面とこれに当接する前記埋栓の周方向外側面をテーパ状に形成したので、前記埋栓は前記挿入孔に対し、テーパ状に形成された２組の径方向内，外側面、及び周方向内，外側面が嵌合することにより周方向及び径方向に位置決めされることとなり、埋栓を内輪又は外輪にボルト締め等により固定するだけの簡単な作業で位置決め精度を向上できる。またこの場合、分解・調整・組立作業等を行った場合でも同様に位置決めでき、位置決め精度を繰り返して確保できる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、前記内輪又は外輪の上部に、転動路側が開口し、径方向に外周面又は内周面に貫通する凹溝状の挿入孔を形成したので、挿入孔の形状が単純であるため、製造過程における加工が容易である。また、該挿入孔に２つの埋栓を嵌合させて固定したので、挿入孔の実質的な長さは請求項１の場合と同様に短くて済み、転動路内に円筒ころを容易に挿入することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、挿入孔の少なくとも１つの径方向内側面とこれに当接する第１埋栓の径方向外側面及び第１埋栓の周方向外側面と第２埋栓の周方向内側面を行うテーパ状に形成したので、第１埋栓は挿入孔と第２埋め栓で形成される凹部に対し、テーパ状に形成された２組の径方向内，外側面、及び周方向内，外側面が嵌合することより位置決めされることとなり、第１埋栓を内輪又は外輪にボルト締め等により固定するだけの簡単な作業で位置決め精度を向上できる。またこの場合、組立作業時に予圧調整のため分解した場合でも同様に位置決めでき、位置決め精度を繰り返し確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るクロスローラベアリングの平面図である。
【図２】前記クロスローラベアリングの断面図（図１のII-II線断面図）である。
【図３】前記クロスローラベアリングの外輪の斜視図である。
【図４】前記外輪に形成された挿入孔部分の斜視図（図３のIV部拡大斜視図）である。
【図５】前記挿入孔に嵌合される埋栓の斜視図である。
【図６】前記埋栓の平面図である。
【図７】前記埋栓の側面図である。
【図８】前記埋栓の正面図である。
【図９】本発明の実施例２に係るクロスローラベアリングの平面図である。
【図１０】前記クロスローラベアリングの断面図（図９のX-X線断面図）である。
【図１１】前記クロスローラベアリングの外輪の斜視図である。
【図１２】前記外輪の挿入孔部分の斜視図（図１１のXII部拡大斜視図）である。
【図１３】前記挿入孔に嵌合される第１埋栓の斜視図である。
【図１４】前記第１埋栓の平面図である。
【図１５】前記第１埋栓の側面図である。
【図１６】前記第１埋栓の正面図である。
【図１７】前記実施例２に係る第２埋栓の斜視図である。
【図１８】前記第２埋栓の平面図である。
【図１９】前記第２埋栓の側面図である。
【図２０】前記２埋栓の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
図１ないし図８は、本発明の実施例１に係るクロスローラベアリングを説明するための図である。
【００１８】
図において、１はクロスローラベアリングを示している。このクロスローラベアリング１は、内周面２０に内周転動溝２３が上，下２組形成されている外輪２と、外周面３０に外周転動溝３３が上，下２組形成されている内輪３と、前記内周転動溝２３と外周転動溝３３とで形成された上，下の転動路４，４に配列された複数の円筒ころ５とを備えている。
【００１９】
なお、本発明が適用されるクロスローラベアリングのサイズに制約は無いが、比較的大径のベアリング、例えば外径７００ｍｍ以上のものに適用するのが好適である。
【００２０】
前記上，下の内周転動溝２３は、外輪２の内周面２０に、断面V字形状を成すように形成された内周転動面２１，２２を有する。また、前記上，下の外周転動溝３３は、内輪３の外周面２０に、断面V字形状を成すように形成された外周転動面３１，３２を有する。
【００２１】
前記転動路４は、前記内周転動面２１，２２及び外周転動面３１，３２の４面により矩形状を成している。なお、４１は、前記内周転動溝２３及び前記外周転動溝３３を研削加工する際に、砥石の逃げ部分となる逃げ溝である。
【００２２】
前記外輪２の上部には、前記円筒ころ５を前記上側の転動路４に挿入するための挿入孔６が形成されている。そしてこの挿入孔６には該挿入孔６を閉塞する埋栓７が嵌合され、ボルト８により挿入孔６の底部に固定されている。なお、図示していないが、前記外輪２の下部には、下側の転動路４に円筒ころを挿入するための挿入孔が形成され、埋栓で閉塞されている。
【００２３】
前記挿入孔６は、垂直方向上方に開放されており、前記転動路４に連通する開口６６と、該開口６６から径方向に外周側に延びる２つの径方向内側面６１，６２と、該両径方向内側面６１，６２を接続する周方向内側面６３と、中央部にボルト穴６５が形成されている底面６４とを有する。前記挿入孔６は、該ベアリングの軸線方向視でコ字形状を成している。
【００２４】
前記埋栓７は、前記挿入孔６の開口６６を閉塞するとともに前記転動路４の一部を構成する転動面７０と、前記挿入孔６の２つの径方向内側面６１，６２に当接する２つの径方向外側面７１，７２と、前記挿入孔６の周方向内側面６３に当接する周方向外側面７３と、前記挿入孔６の底面６４に当接する底面７４と、上面７５とを有する。前記埋栓７は、該クロスローラベアリング１の軸線方向視で矩形状を成している。また、前記埋栓７は、前記上面７５から底面７４へ垂直方向に貫通するボルト孔８１を有する。前記ボルト８を前記ボルト孔８１を通して前記ボルト穴６５にねじ込むことにより前記外輪２に締め付け固定される。なお、前記転動面７０は、該埋栓７を前記挿入孔６に固定した状態で、前記内周転動面２１と同時研削によって仕上げられる。
【００２５】
前記挿入孔６の径方向内側面６２とこれに当接する前記埋栓７の径方向外側面７２及び前記挿入孔６の前記周方向内側面６３とこれに当接する前記埋栓７の周方向外側面７３は、前記埋栓７の周方向及び径方向の位置決めを行うテーパ状に形成されている。より詳細には、前記挿入孔６の径方向内側面６２及び周方向内側面６３の２面は、前記挿入孔６の開口面積が垂直方向上方にいくほど大きくなるようにテーパ状に形成されている。また、挿入孔６１の径方向内側面６２及び周方向内側面６３に当接する前記埋栓７の前記径方向外側面７２及び周方向外側面７３の２面は、前記埋栓７の横断面積が垂直方向上方にいくほど大きくなるようにテーパ状に形成されている。
【００２６】
本実施例１に係るクロスローラベアリング１の組立作業においては、前記埋栓７を挿入孔６から取り外した状態で、円筒ころ５を、挿入孔６の開口６６を通して転動路４内に挿入配置する。円筒ころ５の挿入が終了すると、挿入孔６に埋栓７を嵌合固定することで該挿入孔６を閉塞する。
【００２７】
この埋栓７の嵌合固定に当たっては、該埋栓７を挿入孔６内に配置し、ボルト８により締め付け固定する。この締め付けに伴って、前記テーパ状に形成されている挿入孔６の径方向内側面６２と埋栓７の径方向外側面７２が嵌合するとともに、挿入孔６及び埋栓７の垂直方向に形成されている径方向内側面６１，７１が嵌合し、該埋栓７は周方向に自動的に位置決めされる。またこれと同時に挿入孔６の周方向内側面６３と埋栓７の周方向外側面７３が前記テーパ形状に沿って嵌合し、該埋栓７は径方向においても自動的に位置決めされる。
【００２８】
このように本実施例１では、前記外輪２の上部に、転動路４側が開口した挿入孔６を形成したので、挿入孔６が短くて済み、前記転動路４内に円筒ころ５を容易に挿入することができる。また、前記挿入孔６は軸線方向視で、転動路４側が開口する単純なコ字形状をなしているので、挿入孔及び埋栓の周方向内，外側面を円弧状に形成する従来技術に比較して、挿入孔６及び埋栓７の形状が簡単となり、製造過程における加工が容易である。
【００２９】
また、前記挿入孔６の径方向内側面６２とこれに当接する前記埋栓７の径方向外側面７２及び前記挿入孔６の前記周方向内側面６３とこれに当接する前記埋栓７の周方向外側面７３をテーパ状に形成したので、前記埋栓７は前記挿入孔６に対し、テーパ状に形成された２組の径方向内，外側面６２，７２、及び周方向内，外側面６３，７３が嵌合することにより周方向及び径方向に位置決めされることとなる。これにより、埋栓７を外輪２にボルト８で締め付け固定するだけの簡単な作業で径方向及び周方向の位置決め精度を向上できる。
【００３０】
またこのベアリング組立工程では、所定の予圧状態となるように、分解・調整・組立作業等が必要となることがあるが、このような場合でも前記組立時と同様にして位置決めでき、位置決め精度を繰り返して確保できる。
【実施例２】
【００３１】
図９ないし図２０は、本発明の実施例２に係るクロスローラベアリングを説明するための図である。図中、図１〜図８と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００３２】
本実施例２のクロスローラベアリング１は、外輪２と、内輪３と、該内輪３，外輪２間に形成された転動路４，４に配列された複数の円筒ころ５とを備えており、挿入孔，埋栓以外の部分は前記実施例１と同じ構造となっている。
【００３３】
前記外輪２の上部には、円筒ころ５を転動路４に挿入するための挿入孔９が形成されている。そしてこの挿入孔９には該挿入孔９を閉塞する埋栓１００が嵌合固定されている。
【００３４】
前記挿入孔９は、前記転動路４に連通する開口９７と、該開口９７から径方向に該外輪２の外周面２ａに貫通するように延びる２つの径方向内側面９１，９２
と、底面９４とを有する凹溝状をなしており、該底面９４には、ボルト孔９５，９６が形成されている。
【００３５】
前記埋栓１００は、前記挿入孔９の前記開口９７側に配置され、該開口９７を閉塞する第１埋栓１１と、反開口９７側に配置され、前記第１埋栓１１の位置決めを行う第２埋栓１２とを有する。
【００３６】
前記第１埋栓１１は、前記挿入孔９の開口９７を閉塞するとともに前記転動路４の一部を構成する転動面１１０と、前記挿入孔９の径方向内側面９１，９２に当接する径方向外側面１１１，１１２と、該両径方向外側面１１１，１１２を接続する周方向外側面１１３と、前記挿入孔９の底面９４に当接する底面１１４と、上面１１５とを有する。前記第１埋栓１１は該クロスローラベアリング１の軸線方向視で矩形状を成している。
【００３７】
また、前記第１埋栓１１は、前記上面１１５から底面１１４へ垂直方向に貫通したボルト孔１３１を有する。該第１埋栓１１は、前記ボルト１３を前記ボルト孔１３１を通して前記ボルト穴９５にねじ込むことにより前記外輪２に嵌合固定される。
【００３８】
前記第２埋栓１２は、前記挿入孔９の径方向内側面９１，９２に当接する径方向外側面１２１，１２２と、前記第１埋栓１１の周方向外側面１１３に当接する周方向内側面１２３と、周方向外側面１２６と、前記挿入孔９の底面９４に当接する底面１２４と、上面１２５とを有する略直方体状を成している。
【００３９】
また、前記第２埋栓１２は、前記上面１２５から底面１２４へ垂直方向に貫通するボルト孔１４１を有する。この第２埋栓１２は、前記ボルト１４を前記ボルト孔１４１を通して前記ボルト穴９６にねじ込むことにより前記外輪２に嵌合固定される。
【００４０】
なお、前記第１埋栓１１の転動面１１０は、該第１埋栓１１，第２埋栓１２を連通孔９内にボルト締め固定した状態で、前記内周転動面２１と同時研削によって仕上げられる。
【００４１】
そして、前記挿入孔９の径方向内側面９１とこれに当接する第１埋栓１１の径方向外側面１１１及び第１埋栓１１の周方向外側面１１３と第２埋栓１２の周方向内側面１２３は、第１埋栓１１の周方向及び径方向の位置決めを行うテーパ状に形成されている。なお、前記挿入孔９のテーパ状をなす径方向内側面９１と当接する前記第２埋栓１２の径方向外側面１２１もテーパ状に形成されている。
【００４２】
より詳細には、第１埋栓１１の径方向外側面１１１及び周方向外側面１１３は、該第１埋栓１１の横断面積が垂直方向上方にいくほど大きくなるようにテーパ状に形成されている。また前記挿入孔９の、前記径方向外側面１１１に当接する径方向内側面９１は、前記挿入孔９の開口面積が垂直方向上方にいくほど大きくなるようにテーパ状に形成されている。さらに前記周方向外側面１１３に当接する前記第２埋栓１２の周方向内側面１２３は、前記第２埋栓１２の横断面積が垂直方向上方にいくほど小さくなるようにテーパ状に形成されている。
【００４３】
本実施例２に係るクロスローラベアリング１の組立作業においては、前記第２埋栓１２を挿入孔９にボルト１４で固定した状態で、かつ第１埋栓１１を挿入孔９から取り外した状態で、円筒ころ５を、挿入孔９の開口９７を通して転動路４内に、該円筒ころ５の軸線が直交するように交互に挿入配置する。円筒ころ５の挿入が終了すると、挿入孔９に第１埋栓１１を嵌合固定することで該挿入孔９を閉塞する。
【００４４】
この埋栓９の嵌合固定に当たっては、前記第１埋栓１１を、挿入孔９と第２埋栓１２とで囲まれた凹部内に配置し、ボル１３により締め付け固定する。この締め付けに伴って、前記テーパ状に形成されている挿入孔９の径方向内側面９１と第１埋栓１１の径方向外側面１１１、及び垂直に形成された挿入孔９の径方向内側面９２と第１埋栓１１の径方向外側面１１２が嵌合し、該第１埋栓１１は周方向に位置決めされる。またこれに同時に、第２埋栓１２の周方向内側面１２３と第１埋栓１１の周方向外側面１１３が前記テーパ形状に沿って嵌合し、第１埋栓１１は径方向においても自動的に位置決めされる。
【００４５】
以上のように本実施例２では、外輪２の上部に、転動路４側が開口し、径方向に外周面２ａに貫通する凹溝状の挿入孔９を形成したので、挿入孔９の形状が単純であるため、製造過程における加工が容易である。
【００４６】
また、前記挿入孔９に第１埋栓１１と第２埋栓１２を嵌合固定し、円筒ころ５を挿入する場合には、第１埋栓１１を取り外して開口９７から挿入するようにしたので、挿入孔９の実質的な長さは前記実施例１の場合と同様に短くて済み、転動路４内に円筒ころを容易に挿入することができる。
【００４７】
また、挿入孔９の径方向内側面９１とこれに当接する第１埋栓１１の径方向外側面１１１及び第１埋栓１１の周方向外側面１１３と第２埋栓１２の周方向内側面１２３をテーパ状に形成したので、第１埋栓１１は挿入孔９と第２埋め栓１２で形成される凹部に対し、テーパ状に形成された２組の径方向内，外側面、９１，１１１及び周方向内，外側面１１３，１２３が嵌合することより位置決めされることとなり、第１埋栓１１を外輪２にボルト１３で締め付け固定するだけの簡単な作業で位置決め精度を向上できる。
【００４８】
またこの種のベアリング組立工程では、所定の予圧状態となるように、分解・調整・組立作業等が必要となることがあるが、このような場合でも前記組立時と同様にして位置決めでき、位置決め精度を繰り返して確保できる。
【００４９】
なお、前記実施例１及び実施例２では、挿入孔を外輪に形成した場合を説明したが、本発明では、挿入孔を内輪に形成してもよい。
【００５０】
また、本発明の実施例１及び実施例２では、挿入孔に埋栓をボルトで固定した場合を説明したが、埋栓の固定方法はこれに限られるものではなく、例えばテーパ状に形成されたピンを打ち込むことより埋栓を外輪に固定してもよい。
【００５１】
さらにまた、前記実施例１，２では円筒ころ５が複数列配置されている場合を説明したが、本発明は、円筒ころが単列配置されている場合にも勿論適用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１  クロスローラベアリング
２  外輪
３  内輪
４  転動路
５  円筒ころ
６，９  挿入孔
７  埋栓
１１  第１埋栓
１２  第２埋栓
２０  内周面
２３  内周転動溝
３０  外周面
３３  外周転動溝
６１，６２，９１，９２  挿入孔の径方向内側面
６３  周方向内側面
７０，１１０  転動面
７１，７２  径方向外側面
７３  周方向外側面
１１１，１１２  第１埋栓の径方向外側面
１１３  第１埋栓の周方向外側面
１２１，１２２  第２埋栓の径方向外側面
１２３  第２埋栓の周方向内側面
【図１】
2011106544.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011106544.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2011106544.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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