(57)【要約】【課題】有機繊維を含有するセメント組成物において、180N/mm2以上の圧縮強度を発現するセメント組成物を提供する。【解決手段】セメント、ＢＥＴ比表面積が3〜25m2/gの微粉末、細骨材、補強用繊維、減水剤及び水を含むセメント組成物であって、前記補強用繊維が、直径0.012〜0.1mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維を合成樹脂で集束した、直径0.15〜0.55mmで長さ1〜30mmの集束型のアラミド繊維であるセメント組成物。  セメント組成物は、さらにブレーン比表面積3500〜10000cm2/gの無機粉末を含むことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント、ＢＥＴ比表面積が3〜25m2/gの微粉末、細骨材、補強用繊維、減水剤及び水を含むセメント組成物であって、
前記補強用繊維が、直径0.012〜0.1mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維を合成樹脂で集束した、直径0.15〜0.55mmで長さ1〜30mmの集束型のアラミド繊維であることを特徴とするセメント組成物。
【請求項２】
直径0.15〜0.40mmで長さ10〜20mmの集束型のアラミド繊維を0.5〜3.0体積％含む請求項１記載のセメント組成物。
【請求項３】
直径が0.40mmを超え0.55mm以下で長さ10〜20mmの集束型のアラミド繊維を0.5〜1.8体積％含む請求項１記載のセメント組成物。
【請求項４】
直径0.15〜0.40mmで長さ10〜20mmの集束型のアラミド繊維を0.5〜2.5体積％、及び直径が0.40mmを超え0.55mm以下で長さ10〜20mmの集束型のアラミド繊維を0.5〜1.5体積％含む請求項１記載のセメント組成物。
【請求項５】
ブレーン比表面積3500〜10000cm2/gの無機粉末を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のセメント組成物。
【請求項６】
モノフィラメントタイプのアラミド繊維の含水率が5〜50質量％である請求項１〜５のいずれか１項に記載のセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アラミド繊維を使用したセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、有機繊維を含有する機械的特性（圧縮強度、曲げ強度、破壊エネルギー、静弾性係数等）に優れるセメント系材料（モルタル、コンクリート等）が種々提案されている。
例えば、セメントと、ＢＥＴ比表面積5〜25m2/gの微粉末と、ブレーン比表面積3000〜30000cm2/gの無機粉末と、細骨材と、有機繊維と、減水剤及び水を含むセメント組成物が提案されている（特許文献１）。該セメント組成物では、その実施例において、直径0.3mm、長さ13mmのビニロン繊維や直径0.3mm、長さ13mmのアラミド繊維が使用されている。そして、150〜170N/mm2程度の圧縮強度と20〜30N/mm2程度の曲げ強度が得られている。
また、セメント、ポゾラン質微粉末、細骨材、減水剤、補強用繊維、収縮低減剤、空気量調整剤および水からなる高強度モルタルが提案されている（特許文献２）。該高強度モルタルでは、その実施例において、直径0.012mm、長さ12mm又は30mmのアラミド繊維が使用されている。そして、170N/mm2程度の圧縮強度と25N/mm2程度の曲げ強度が得られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４８１６７号公報
【特許文献２】特開２００５−３１４１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、機械的特性に優れるセメント組成物（具体的には、モルタル、コンクリート等）は、次のような利点を有する。
(1)現場打ちで建築物等を構築する場合には、コンクリート層の厚さを薄くすることができるので、コンクリートの打設量が少なくなり、労力の軽減、コストの削減、利用空間の増大等を図ることができる。
(2)プレキャスト部材を製造する場合には、該プレキャスト部材の厚さを薄くすることができるので、軽量化を図ることができ、運搬や施工が容易になる。
(3)耐摩耗性や、中性化・クリープ等に対する耐久性が向上する。
現在、これらの利点に鑑みて、有機繊維を含有するセメント組成物においても、より機械的特性に優れるセメント組成物、特に高い圧縮強度（具体的には180N/mm2以上の圧縮強度）を発現できるセメント組成物が望まれている。
しかしながら、前記特許文献１、２に開示されるセメント組成物や高強度モルタルでは、有機繊維を含有する場合、圧縮強度が180N/mm2以上のセメント質硬化体を製造することは困難である。
【０００５】
本発明は、上述の背景に鑑みてなされたものであって、有機繊維を含有するセメント組成物においても、180N/mm2以上の圧縮強度を発現し、他の機械的特性にも優れるセメント組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント、ＢＥＴ比表面積が3〜25m2/gの微粉末とともに、特定の直径のモノフィラメントタイプのアラミド繊維を集束した補強用繊維を使用することにより、本発明の上記目的を達成することができることを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、セメント、ＢＥＴ比表面積が3〜25m2/gの微粉末、細骨材、補強用繊維、減水剤及び水を含むセメント組成物であって、
前記補強用繊維が、直径0.012〜0.1mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維を合成樹脂で集束した、直径0.15〜0.55mmで長さ1〜30mmの集束型のアラミド繊維であることを特徴とするセメント組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセメント組成物では、機械的特性（圧縮強度、曲げ強度、破壊エネルギー、静弾性係数等）や耐久性に優れるセメント質硬化体を製造することができる。特に、本発明のセメント組成物では、有機繊維を含有するセメント組成物では従来困難であった180N/mm2以上の圧縮強度を発現するセメント質硬化体を製造することができる。そのため、本発明のセメント組成物は、有機繊維を含有するセメント組成物では従来適用することが困難であった橋梁部材等の構造部材用途にも適用することが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のセメント組成物は、セメント、ＢＥＴ比表面積が3〜25m2/gの微粉末、細骨材、直径0.15〜0.55mmで長さ1〜30mmの集束型のアラミド繊維、減水剤及び水を必須成分として含むものである。
セメントの種類としては、特に限定されないが、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントを使用することができる。
本発明において、セメント組成物からなる硬化体の早期強度を向上させようとする場合には、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、セメント組成物の流動性を向上させようとする場合には、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【０００９】
ＢＥＴ比表面積が3〜25m2/gの微粉末としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ、石灰石粉末等が挙げられる。一般に、シリカフュームやシリカダストは、そのＢＥＴ比表面積が5〜25m2/gであり、粉砕等をする必要がないので、本発明の微粉末として好適である。また、被粉砕性や流動性等の観点から、石灰石粉末も本発明の微粉末として好適である。
上記微粉末のＢＥＴ比表面積は、3〜25m2/g、好ましくは7〜15m2/gである。該値が3m2/g未満では、180N/mm2以上の圧縮強度を得ることが困難であり、また緻密性や耐久性等も低下する。一方、該値が25m2/gを越えるものは、入手が困難であるうえ、単位水量が増大し、硬化後の強度、緻密性や耐久性等が低下することがある。
上記微粉末の配合量は、セメント100質量部に対して、好ましくは5〜50質量部、より好ましくは10〜40質量部である。配合量が5質量部未満では、180N/mm2以上の圧縮強度を得ることが困難であり、また緻密性や耐衝撃性等も低下する。一方、配合量が50質量部を越えると、単位水量が増大し、硬化後の強度、緻密性や耐衝撃性等が低下することがある。
【００１０】
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂等又はこれらの混合物が挙げられる。  本発明においては、細骨材としては、配合物の流動性や硬化体の強度、緻密性や耐久性等から、最大粒径が2.0mm以下、より好ましくは1.5mm以下のものを用いることが好ましい。また、流動性や作業性等から、細骨材中の0.15mm未満の粒子の割合が5.0質量％以下であることが好ましい。
細骨材の配合量は、配合物の流動性や施工性、硬化体の強度、耐久性の観点、さらには、自己収縮や乾燥収縮の低減、水和発熱量の低減等の観点から、セメント100質量部に対して、好ましくは50〜250質量部、より好ましくは80〜180質量部である。
【００１１】
水としては、水道水等を使用することができる。
本発明において、水／セメント比は、配合物の流動性や施工性、硬化体の強度、緻密性や耐久性等から、10〜30質量％が好ましく、15〜25質量％がより好ましい。
【００１２】
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することができる。なかでも、ポリカルボン酸系の高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤を使用することが好ましい。減水剤を配合することによって、配合物の流動性や施工性、硬化体の緻密性、強度や耐久性等が向上する。
減水剤の配合量は、配合物の流動性や分離抵抗性、硬化体の緻密性、強度や耐久性、コスト等の面から、セメント100質量部に対して固形分換算で0.1〜4.0質量部が好ましく、0.1〜2.0質量部がより好ましく、0.1〜1.0質量部が特に好ましい。
【００１３】
本発明で使用する補強用繊維は、直径0.012〜0.1mm（好ましくは0.012〜0.08mm、より好ましくは0.012〜0.06mm）のモノフィラメントタイプのアラミド繊維を、合成樹脂で集束した、直径0.15〜0.55mmで長さ1〜30mmの集束型のアラミド繊維である。
上記範囲外の直径のモノフィラメントタイプのアラミド繊維を合成樹脂で集束した集束型のアラミド繊維では、180N/mm2以上の圧縮強度を得ることが困難であり、また緻密性や耐久性等も低下する。
補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の直径が0.15mm未満では、セメント組成物の流動性や作業性が低下するうえ、180N/mm2以上の圧縮強度を得ることが困難となる。一方、補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の直径が0.55mmを越えると、同一配合量での本数が少なくなるので、耐磨耗性・耐衝撃性、曲げ強度や破壊エネルギーが低下することがある。また、圧縮強度も低下する。補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の長さが1mm未満では、入手が困難であるうえ、耐久性、曲げ強度や破壊エネルギーが低下することがある。一方、補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の長さが30mmを越えると、セメント組成物の流動性や作業性が極端に低下するうえ、180N/mm2以上の圧縮強度を得ることが困難となる。
なお、本発明においては、セメント組成物の流動性や作業性、強度発現性や耐久性等から、補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の長さは、5〜25mmであることが好ましく、10〜20mmであることがより好ましい。
【００１４】
補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の配合量は、
(1)該繊維の直径が0.15〜0.40mmの場合は、セメント組成物の体積の0.5〜3.0％が好ましく、より好ましくは0.8〜2.5％である。
一方、(2)該繊維の直径が0.40mmを超え0.55mm以下の場合は、セメント組成物の体積の0.5〜1.8％が好ましく、より好ましくは0.8〜1.5％である。
また、(3)直径が0.15〜0.40mmの繊維と直径が0.40mmを超え0.55mm以下の繊維を併用する場合は、直径が0.15〜0.40mmの繊維はセメント組成物の体積の0.5〜2.5％が好ましく、1.0〜2.5％がより好ましい。直径が0.40mmを超え0.55mm以下の繊維はセメント組成物の体積の0.5〜1.5％が好ましく、0.5〜1.3％がより好ましい。
補強用繊維（集束型のアラミド繊維）の配合量が前記の量未満では、曲げ強度や破壊エネルギー、特に破壊エネルギーが低下することがある。一方、配合量が前記の量を超えると、セメント組成物の流動性や作業性が極端に低下するうえ、圧縮強度も低下する。また、コストも高くなる。
【００１５】
モノフィラメントタイプのアラミド繊維を集束する合成樹脂としては、水硬性組成物の混練時にモノフィラメント繊維がばらけることのないように、非水溶性の合成樹脂が用いられる。また、該合成樹脂としては、集束繊維の強度の観点から、吸水率の小さな合成樹脂を用いることが望ましい。このような非水溶性で吸水率の小さな合成樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル、ビニロン、ナイロン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。中でも、エポキシ樹脂は、集束繊維の耐久性を向上させるので、好ましく用いられる。また、ポリエステル及びビニロンは、コストの点で、好ましく用いられる。これらの合成樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
補強用繊維（集束型のアラミド繊維）中に占める合成樹脂の体積割合は、好ましくは5〜30％、より好ましくは5〜20％である。該体積割合が５％未満では、繊維単糸同士の結合力が小さくなって、混練時に、水硬性組成物中で補強用繊維がばらけてしまい、モノフィラメント繊維の状態で分散するため流動性が極端に低下することがある。該体積割合が30％を超えると、補強用繊維自体の強度が低下するなどして、180N/mm2以上の圧縮強度を得ることが困難となる。
【００１６】
本発明においては、セメント組成物の流動性や作業性、硬化体の強度、緻密性や、耐久性等から、含水率が50質量％以下（より好ましくは10〜30質量％）のモノフィラメントタイプのアラミド繊維を合成樹脂で集束することが好ましい。モノフィラメントタイプのアラミド繊維の含水率が50質量％を越えると、強度発現性が低下することがあり、また、硬化体の緻密性や、耐久性等が低下することがある。
なお、本発明において、モノフィラメントタイプのアラミド繊維の含水率は、105℃で24時間加熱した際の質量減少量から算出される値である。
【００１７】
本発明のセメント組成物においては、ブレーン比表面積が3500〜10000cm2/gの無機粉末を含有することができる。該無機粉末を含有することにより、流動性や硬化体の強度発現性、緻密性や、耐久性等を高めることができる。
無機粉末としては、スラグ、石灰石粉末、長石類、ムライト類、アルミナ粉末、石英粉末、フライアッシュ、火山灰、シリカゾル、炭化物粉末、窒化物粉末等が挙げられる。なかでも、スラグ、フライアッシュ、石灰石粉末、石英粉末は、コストの点や硬化体の品質安定性の点で好ましく用いられる。
無機粉末のブレーン比表面積は3500〜10000cm2/gが好ましく、4000〜9000cm2/gがより好ましく、5000〜9000cm2/gが特に好ましい。無機粉末のブレーン比表面積が3500cm2/g未満では、硬化体の強度、緻密性や、耐久性等が低下するため好ましくない。一方、該値が10000cm2/gを越えると、流動性が低下したり、硬化体の強度、緻密性や、耐久性等が低下することがある。さらに、この場合、コストも増大する。
無機粉末の配合量は、セメント100質量部に対して、好ましくは55質量部以下、より好ましくは10〜50質量部である。配合量が55質量部を越えると、流動性が低下したり、硬化体の強度、緻密性や、耐久性等が低下することがある。
【００１８】
本発明のセメント組成物においては、平均粒度が1mm以下の繊維状粒子又は薄片状粒子を含有することができる。ここで、粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ（特に、繊維状粒子ではその長さ）である。該繊維状粒子又は薄片状粒子を含有することにより、硬化後の靱性を高めることができる。
繊維状粒子としては、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が、薄片状粒子としては、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子又は薄片状粒子の配合量は、流動性や施工性、硬化体の靱性等から、セメント100質量部に対して35質量部以下が好ましく、0.1〜5質量部がより好ましい。
なお、繊維状粒子においては、硬化体の靱性を高める観点から、長さ／直径の比で表される針状度が3以上のものを用いるのが好ましい。
【００１９】
本発明においては、セメント組成物の混練方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法を用いることができる。また、混練に用いる装置も特に限定されるものではなく、オムニミキサ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等が用いられる。
セメント組成物の成形・養生方法も、特に限定されるものではないが、本発明のセメント組成物を硬化してなるセメント質硬化体の生産性や強度発現性等を考慮すると、一次養生・二次養生を行う方法が好ましい。このような方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。
まず、混練したセメント組成物を所定の型枠を用いて成形し、一次養生を行う。ここで、成形方法としては、特に限定されるものではなく、流し込み成形等の慣用の成形方法を採用することができる。一次養生の方法としては、型枠に混練したセメント組成物を収納した状態で、5〜40℃で所定時間、例えば3〜48時間静置する方法が挙げられる。一次養生終了後、脱型し、二次養生を行い、セメント質硬化体を製造する。一次養生終了後の脱型時におけるセメント質硬化体の圧縮強度は、10N/mm2以上であることが好ましい。圧縮強度が10N/mm2未満では、脱型が困難となる。二次養生の方法としては、75〜95℃で10〜48時間蒸気養生する方法が挙げられる。
【００２０】
本発明のセメント組成物は、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定したフロー値が、200mm以上と流動性に優れるものであり、型枠への投入等の作業性に優れるものである。また、本発明のセメント組成物の硬化体は、180N/mm2以上、より好ましくは185N/mm2以上、特に好ましくは190N/mm2以上の圧縮強度を有するものである。さらに、本発明のセメント組成物の硬化体は、極めて緻密で、凍結融解抵抗性等の耐久性や非透水性、遮塩性等にも非常に優れている。
本発明のセメント組成物は、橋梁部材等の構造部材用途の他に、埋設型枠用ボード、ライニング材、コンクリート舗装、浮き床版や床版用補強材等の用途にも、好適に使用することができる。
【実施例】
【００２１】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。
１．使用材料
以下に示す材料を使用した。
(a)セメント：低熱ポルトランドセメント（太平洋セメント(株)製）
(b)微粉末：シリカフューム（ＢＥＴ比表面積11m2/g）
(c)無機粉末：石英粉末（ブレーン比表面積7000cm2/g）
(d)細骨材：珪砂(粒径0.15〜0.6mm)
(e)減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤
(f)水：水道水
(g)補強用繊維：
Ａ；直径0.26mm、長さ15mmの集束型のアラミド繊維（直径0.0125mm、長さ15mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維(含水率が15質量％)をエポキシ樹脂(住友スリーエム社製、商品名：スコッチウェルド)で集束したもの、補強用繊維中のエポキシ樹脂の含有率10体積％）
Ｂ；直径0.28mm、長さ15mmの集束型のアラミド繊維（直径0.045mm、長さ15mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維(含水率が15質量％)をエポキシ樹脂(住友スリーエム社製、商品名：スコッチウェルド)で集束したもの、補強用繊維中のエポキシ樹脂の含有率10体積％）
Ｃ；直径0.38mm、長さ15mmの集束型のアラミド繊維（直径0.0125mm、長さ15mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維(含水率が15質量％)をエポキシ樹脂(住友スリーエム社製、商品名：スコッチウェルド)で集束したもの、補強用繊維中のエポキシ樹脂の含有率10体積％）
Ｄ；直径0.48mm、長さ15mmの集束型のアラミド繊維（直径0.0125mm、長さ15mmのモノフィラメントタイプのアラミド繊維(含水率が15質量％)をエポキシ樹脂(住友スリーエム社製、商品名：スコッチウェルド)で集束したもの、補強用繊維中のエポキシ樹脂の含有率10体積％）
Ｅ：ポリビニルアルコール繊維（直径：0.3mm、長さ：15mm）
【００２２】
２．セメント組成物の製造と評価１
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ａ（セメント組成物の体積の1％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
上記セメント組成物のフロー値を、「JIS R 5201（セメントの物理試験方法）11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行なわないで測定した。その結果、フロー値は280mmであった。
また、上記セメント組成物をφ50×100mmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の圧縮強度（３本の平均値）は185N/mm2であった。
また、上記セメント組成物を4×4×16cmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の曲げ強度（３本の平均値）は25N/mm2であった。
また、上記セメント組成物をφ50×100mmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の透水係数を「地盤工学会基準ＪＧＳ  ０２３１（土の透水試験法）」に準じて、変水位透水試験方法により測定した。その結果、水の浸透が全く認められず、浸透深さはゼロであった。
また、上記セメント組成物を10×10×40cmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、硬化体（３本）を得た。該硬化体の凍結融解試験を「JIS A 1148（コンクリートの凍結融解試験方法）」に準じて測定した。その結果、耐久性指数（３本の平均値）は、99.6であった。
また、別途、「ASTM C779」に記載されている寸法の供試体を作製（20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生）し、「ASTM C779」に準じて耐磨耗性を評価した。その結果、60分経過後のすりへり深さは0.69mmであった。
また、別途、「ASTM C418」に記載されている寸法の供試体を作製（20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生）し、「ASTM C418」に準じて耐磨耗性を評価した。その結果、すりへり体積は0.013cm3/cm3であった。
【００２３】
３．セメント組成物の製造と評価２
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ａ（セメント組成物の体積の２％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度、水の浸透深さ、耐久性指数、すりへり深さ及びすりへり体積を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は250mm、圧縮強度は193N/mm2、曲げ強度は35N/mm2、水の浸透深さはゼロ、耐久性指数は99.8、すりへり深さは0.68mm、すりへり体積は0.012cm3/cm3であった。
【００２４】
４．セメント組成物の製造と評価３
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ｂ（セメント組成物の体積の２％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度、水の浸透深さ、耐久性指数、すりへり深さ及びすりへり体積を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は230mm、圧縮強度は195N/mm2、曲げ強度は32N/mm2、水の浸透深さはゼロ、耐久性指数は99.7、すりへり深さは0.68mm、すりへり体積は0.012cm3/cm3であった。
【００２５】
５．セメント組成物の製造と評価４
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ｂ（セメント組成物の体積の２％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度、水の浸透深さ、耐久性指数、すりへり深さ及びすりへり体積を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は240mm、圧縮強度は204N/mm2、曲げ強度は35N/mm2、水の浸透深さはゼロ、耐久性指数は99.9、すりへり深さは0.67mm、すりへり体積は0.012cm3/cm3であった。
【００２６】
６．セメント組成物の製造と評価５
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ｃ（セメント組成物の体積の２％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度、水の浸透深さ、耐久性指数、すりへり深さ及びすりへり体積を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は275mm、圧縮強度は184N/mm2、曲げ強度は27N/mm2、水の浸透深さはゼロ、耐久性指数は99.6、すりへり深さは0.70mm、すりへり体積は0.013cm3/cm3であった。
【００２７】
７．セメント組成物の製造と評価６
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ｄ（セメント組成物の体積の１％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は290mm、圧縮強度は185N/mm2、曲げ強度は25N/mm2であった。
【００２８】
８．セメント組成物の製造と評価７
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ｅ（セメント組成物の体積の３％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は260mm、圧縮強度は165N/mm2、曲げ強度は21N/mm2であった。
【００２９】
９．セメント組成物の製造と評価８
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム30質量部、石英粉末30質量部、細骨材120質量部、水22質量部、高性能減水剤0.4質量部（固形分換算）及び補強用繊維Ｄ（セメント組成物の体積の２％）を二軸練りミキサに投入し、混練した。
セメント組成物のフロー値、硬化体の圧縮強度、曲げ強度を、上記２．と同様に測定した。
その結果、フロー値は260mm、圧縮強度は170N/mm2、曲げ強度は26N/mm2であった。
【００３０】
10．普通コンクリートの耐磨耗性の評価
普通コンクリートの配合物（単位セメント(普通ポルトランドセメント使用)量327kg/m3、単位水量180kg/m3、細骨材率48％、空気量4.5％の条件）の硬化体を使用して、すりへり深さ及びすりへり体積を、上記２．と同様に測定した(なお、養生は20℃の水中養生を行なった。該普通コンクリートの圧縮強度は35N/mm2であった)。
その結果、すりへり深さは1.74mm、すりへり体積は0.105cm3/cm3であった。
【００３１】
上記のように、本発明のセメント組成物では、優れた機械的特性（圧縮強度、曲げ強度）や耐久性が得られること、特に、従来有機繊維を含有するセメント質硬化体では困難であった180N/mm2以上の圧縮強度を発現できることが分かる。