(57)【要約】【課題】  アウターハウジング成型後の形状の歪みの発生を抑制することが可能な磁気センサとその製造方法を提供する。【解決手段】  磁力の変化を検出する磁気検出手段２と、磁力を発するマグネット３と、磁気検出手段２と電気的に接続される複数のリード端子５と、リード端子５がインサート成型されたインナーハウジング６と、インナーハウジング６をインサート成型したアウターハウジング７と、アウターハウジング７の外周に設けられる封止部材９とを備えた磁気センサにおいて、インナーハウジング６に封止部材９を設けたアウターハウジング７の外周と相似形な相似形状部６ｅを設け、リード端子５同士を連結する連結部５ｄが露出する穴部６ｃを相似形状部６ｅを避けて設けたものである。【選択図】  図４
2011047656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力の変化を検出する磁気検出手段と、前記磁力を発するマグネットと、前記磁気検出手段と電気的に接続される複数のリード端子と、前記リード端子がインサート成型されたインナーハウジングと、前記インナーハウジングをインサート成型したアウターハウジングと、前記アウターハウジングの外周に設けられる封止部材とを備えた磁気センサにおいて、
前記インナーハウジングに前記封止部材を設けた前記アウターハウジングの外周と相似形な相似形状部を設け、前記リード端子同士を連結する連結部が露出する穴部を前記相似形状部を避けて設けたことを特徴とする磁気センサ。
【請求項２】
前記各リード端子に位置決め孔部を設け、前記インナーハウジングに前記位置決め孔部に対応する孔部を前記相似形状部を避けて設けたことを特徴とする請求項１に記載の磁気センサ。
【請求項３】
磁力の変化を検出する磁気検出手段と、前記磁力を発するマグネットと、前記磁気検出手段と電気的に接続される複数のリード端子と、前記リード端子がインサート成型されたインナーハウジングと、前記インナーハウジングをインサート成型したアウターハウジングと、前記アウターハウジングの外周に設けられる封止部材とを備えた磁気センサの製造方法において、
連結部を介して連結された前記各リード端子をインサート成型し前記インナーハウジングを成型した後、前記連結部が露出するように前記インナーハウジングの前記封止部材を設けた前記アウターハウジングの外周と相似形な相似形状部を避けて設けた穴部から切断部材を挿入して前記連結部を切断するインナーハウジング形成工程と、前記インナーハウジングの形成工程後に前記インナーハウジングをインサート成型し前記アウターハウジングを成型するアウターハウジング形成工程と、前記アウターハウジング形成工程後に前記アウターハウジングに前記磁気検出手段を配設し、前記磁気検出手段と前記各リード端子を電気的に接続する磁気検出部形成工程と、を含むことを特徴とする磁気センサの製造方法。
【請求項４】
前記各リード端子に位置決め孔部を設け、前記インナーハウジングに前記位置決め孔部に対応する孔部を設け、前記インナーハウジング形成工程は、前記連結部の切断の際に前記孔部から位置決めピンを前記位置決め孔部に達するように挿入するリード端子位置決め工程を含むことを特徴とする請求項３に記載の磁気センサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出体（歯車等）の移動を検出する磁気センサとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気センサが種々提案されており、例えば特許文献１に開示されている。斯かる磁気センサは、磁力の変化を検出する磁気検出手段と前記マグネットとを内蔵したホールＩＣなどの検出素子と、前記検出素子と電気的に接続される複数のリード端子がインサート成型されたインナーハウジングと、前記インナーハウジングをインサート成型したアウターハウジングと、前記アウターハウジングの外周に設けられるＯリングなどの封止部材とを有するものであった。
【０００３】
前記複数のリード端子は、連結部を介して隣接する他のリード端子と接続された状態で形成され、前記インナーハウジングにインサート成型によって内蔵された後に、前記連結部を切断して前記複数のリード端子に分割していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０９７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような磁気センサは、前記連結部を切断するために、前記インナーハウジングに、前記連結部が、露出する凹部を備えていた。
【０００６】
前記インナーハウジングが前記凹部を備えているために、前記アウターハウジングの肉厚が、不均一となり、成型後、前記アウターハウジングの外形に樹脂のヒケなどによって歪みが発生する問題が生じる虞があった。そして、前記磁気センサを組み付ける相手部材との気密を確保するＯリングなどの封止部材を設ける部位に前記歪みが発生すると気密が確保できないといった問題が生じる虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前述した問題点に着目し、アウターハウジング成型後の形状の歪みの発生を抑制することが可能な磁気センサとその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記目的を達成するため、磁力の変化を検出する磁気検出手段と、前記磁力を発するマグネットと、前記磁気検出手段と電気的に接続される複数のリード端子と、前記リード端子がインサート成型されたインナーハウジングと、前記インナーハウジングをインサート成型したアウターハウジングと、前記アウターハウジングの外周に設けられる封止部材とを備えた磁気センサにおいて、前記インナーハウジングに前記封止部材を設けた前記アウターハウジングの外周と相似形な相似形状部を設け、前記リード端子同士を連結する連結部が露出する穴部を前記相似形状部を避けて設けたものである。
【０００９】
また、前記各リード端子に位置決め孔部を設け、前記インナーハウジングに前記位置決め孔部に対応する孔部を前記相似形状部を避けて設けたものである。
【００１０】
また、磁力の変化を検出する磁気検出手段と、前記磁力を発するマグネットと、前記磁気検出手段と電気的に接続される複数のリード端子と、前記リード端子がインサート成型されたインナーハウジングと、前記インナーハウジングをインサート成型したアウターハウジングと、前記アウターハウジングの外周に設けられる封止部材とを備えた磁気センサの製造方法において、連結部を介して連結された前記各リード端子をインサート成型し前記インナーハウジングを成型した後、前記連結部が露出するように前記インナーハウジングの前記封止部材を設けた前記アウターハウジングの外周と相似形な相似形状部を避けて設けた穴部から切断部材を挿入して前記連結部を切断するインナーハウジング形成工程と、前記インナーハウジングの形成工程後に前記インナーハウジングをインサート成型し前記アウターハウジングを成型するアウターハウジング形成工程と、前記アウターハウジング形成工程後に前記アウターハウジングに前記磁気検出手段を配設し、前記磁気検出手段と前記各リード端子を電気的に接続する磁気検出部形成工程と、を含むものである。
【００１１】
また、前記各リード端子に位置決め孔部を設け、前記インナーハウジングに前記位置決め孔部に対応する孔部を設け、前記インナーハウジング形成工程は、前記連結部の切断の際に前記孔部から位置決めピンを前記位置決め孔部に達するように挿入するリード端子位置決め工程を含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、所期の目的を達成でき、アウターハウジング成型後の形状の歪みの発生を抑制することが可能な磁気センサとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の磁気センサの側面図。
【図２】同実施形態のリード端子の側面図。
【図３】同実施形態のリード端子を内蔵したインナーハウジングの側面図。
【図４】図１中Ａ−Ａ線の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１実施形態の磁気センサ１を、図を用いて説明する。磁気センサ１は、磁気検出手段２と、マグネット３と、回路基板４と、複数のリード端子５と、インナーハウジング６と、アウターハウジング７と、キャップ部材８と、封止部材９とを備えたものである。
【００１５】
磁気検出手段２は、被検出体の回転や移動などの変位を検出するものであり、例えば、ホール素子などの被検出体の回転などの変位に伴う磁力の変化を電気信号に変換して外部に出力するものである。磁気検出手段２は、図１中、回路基板４の下面に搭載され、キャップ部材８に近接した状態にて配置される。磁気検出手段２は、被検出体の回転に伴う磁力の変化を電気信号に変換し、リード端子５を介して外部に出力する。
【００１６】
マグネット３は、図１中、回路基板４の上面に接着剤にて固定され、磁気検出手段２に磁力を与えるものである。なお、本実施形態では、磁気検出手段２とマグネット３とを分離しているが、樹脂などでパッケージ内に収納して一体化したものであってもよい。
【００１７】
回路基板４は、ガラスエポキシ樹脂などの絶縁材料に、銅などの導電性を有する材質からなる図示しない配線パターンを備えたものであり、磁気検出手段２とリード端子５との間に介在し、両者を電気的に接続するものである。なお、４ａは、回路基板４上に設けた電子部品である。
【００１８】
なお、磁気検出手段２とリード端子５とを直接電気的に接続し、回路基板４に設けた電子部品などを磁気検出手段２に内蔵することによって、回路基板４を省略することも可能である。
【００１９】
リード端子５は、金属製で、屈曲形成されており、３本設けられている。各リード端子５の一端部５ａは半田によって回路基板４と電気的に接続されており、他端部５ｂは、磁気検出手段２からの出力を外部機器へ接続伝達するコネクタ部１０内で露出している。また、各リード端子５には、位置決め孔部５ｃが設けられている。位置決め孔部５ｃは、貫通した孔である。また、各リード端子５は、図２で示すように、連結部５ｄにてリード端子５同士を連結しており、製造工程にて、この連結部５ｄを切断して、リード端子５を分離するものである。
【００２０】
インナーハウジング６は、合成樹脂からなり、リード端子５が、インサート成型によって内蔵されている。
【００２１】
インナーハウジング６の主要部６ａは、円柱形状で、リード端子５の長手方向に対して垂直方向の断面形状が円形である。また、主要部６ａのコネクタ部１０側には、コネクタ着脱時にリード端子５の変形を防止する補強部６ｂが設けられている。
【００２２】
インナーハウジング６の主要部６ａには、リード端子５を連結する連結部５ｄが露出する穴部６ｃと、各リード端子５の位置決め孔部５ｃに対応する孔部６ｄとが設けられている。穴部６ｃは、連結部５ｄを切断する切断部材を挿入するものである。孔部６ｄは、各リード端子５を位置決めしてインナーハウジング６成型時に形成されるものである。
【００２３】
穴部６ｃと孔部６ｄとは、それぞれ断面形状が、円形で、インナーハウジング６の主要部６ａをリード端子５の長手方向に対して垂直方向に貫通するように設けられている。
【００２４】
インナーハウジング６には、アウターハウジング７の封止部材９を設けた外周と相似形な相似形状部６ｅが、設けられている。相似形状部６ｅは、主要部６ａと同様に、断面形状が、円形である。また、インナーハウジング６には、穴部６ｃと孔部６ｄとが、相似形状部６ｅを避けるように設けられている。
【００２５】
アウターハウジング７は、合成樹脂からなり、本実施形態では、レーザ光を吸収する光吸収性樹脂からなる。アウターハウジング７に、インナーハウジング６が、インサート成型によって内蔵されている。また、リード端子５の一部が露出するコネクタ部１０と、取り付け腕片７ａとを一体的に備えている。
【００２６】
アウターハウジング７の主要部７ｂは、インナーハウジング６と同様に、リード端子５の長手方向に対して垂直方向の断面形状が円形の円柱形状をしている。この主要部７ｂは、その直径の異なる径小部７ｂ１と径大部７ｂ２とで構成されており、径小部７ｂ１は、主要部６ａのコネクタ部１０を設けた反対側である。また、径小部７ｂ１の端部７ｃに凹部からなる収納部７ｄを備えている。この収納部７ｄ内に、磁気検出手段２、マグネット３及び回路基板４などが収納されている。また、アウターハウジング７は、収納部７ｄの周囲にキャップ部材８と接する当接部７ｅを備えている。この当接部７ｅは、環状で切れ目なく形成されている。
【００２７】
また、アウターハウジング７の主要部７ｂの径大部７ｂ２には、環状の溝部１１が形成されている。溝部１１は、２つの側面１１ａと１つの底面１１ｂとを備えており、溝部１１のリード端子５の長手方向に沿った断面形状が、コの字形状である。アウターハウジング７の溝部１１ｂのリード端子５の長手方向に対して垂直方向の断面形状も円形である。この溝部１１に、封止部材９が装着されている。
【００２８】
このアウターハウジング７の封止部材９を設けた外周、すなわち底面１１ｂのリード端子５の長手方向に対して垂直方向の断面形状と、インナーハウジング６の主要部６ａの相似形状部６ｅの断面形状は、相似形である。そして、インナーハウジング６に形成した穴部６ｃと孔部６ｄとの位置が、この相似形状部６ｅを避けている。
【００２９】
インナーハウジング６は、相似形状部６ｅに穴部６ｃや穴部６ｄのような凹みを備えていないために、アウターハウジング７の肉厚が、均一となり、アウターハウジング７の外形に樹脂のヒケなどによって歪みが発生することを防止することができる。特に、磁気センサ１を組み付ける相手部材との気密を確保する封止部材９を設ける部位において、歪みの発生を防止することができ、気密を確保することができる。
【００３０】
キャップ部材８は、レーザ光を透過する光透過性樹脂からなり、本実施形態では、キャップ部材８は、円盤形状である。キャップ部材８が、収納部７ｄを覆っている。
【００３１】
ハウジング３とキャップ部材８とは、レーザ溶着によって固定されている。レーザが、キャップ部材８を透過してハウジング３の当接部７ｅとキャップ部材８との接触部分に到達し、前記接触部分の温度を上げ、ハウジング３とキャップ部材８を溶かして固定するものである。
【００３２】
封止部材９は、弾性を有する材料、例えば、ゴムなどからなるＯリングであり、磁気センサ１を組み付ける相手部材との気密を確保するものである。
【００３３】
次に、磁気センサ１の製造方法について説明する。
【００３４】
第１に、インナーハウジング形成工程において、リード端子５をインサート成型によってインナーハウジング６内に内蔵する。
【００３５】
連結部５ｄを介して連結された各リード端子５を一次金型にセットする。リード端子５を一次金型にセットする時には、図示しない位置決めピンを位置決め孔部５ｃに挿入して位置を決める。その後、インサート成型してインナーハウジング６を成型する。そして、インナーハウジングを成型した後、インナーハウジング６の穴部６ｃに図示しない切断部材を挿入して連結部５ｄを切断する。
【００３６】
また、インナーハウジング形成工程には、連結部５ｄを切断する際に、孔部６ｄから図示しない位置決めピンをリード端子５の位置決め孔部５ｃに達するように挿入してリード端子５の位置決めを行うリード端子位置決め工程を含んでいる。
【００３７】
第２に、アウターハウジング形成工程において、インナーハウジング６をインサート成型によってアウターハウジング７内に内蔵する。
【００３８】
前記インナーハウジング形成工程後に、インナーハウジング６を二次金型にセットする。インナーハウジング６を二次金型にセットする時には、インナーハウジング６の所定箇所を押さえて位置を決める。その後、インサート成型してアウターハウジング７を成型する。
【００３９】
第３に、磁気検出部形成工程において、アウターハウジング７に設けられた収納部７ｄに磁気検出手段２、マグネット３及び回路基板４を配設し、磁気検出手段２と各リード端子３を電気的に接続する。なお、本実施形態では、磁気検出手段２と各リード端子３との電気的な接続は、回路基板４を介しており、磁気検出手段２は、予め回路基板４と電気的に接続されており、リード端子３と回路基板４とを半田付けによって、電気的に接続するものであるが、回路基板４を介さず、磁気検出手段２と各リード端子３とを直接電気的に接続してもよい。
【００４０】
最後に、キャップ部材固定工程において、キャップ部材４をアウターハウジング７に固定する。この工程において、キャップ部材４をアウターハウジング７にレーザを用いて溶着し、磁気検出手段２を保護する。なお、キャップ部材４をアウターハウジング７に固定する手段は、レーザ溶着に限定されるものではなく、例えば、キャップ部材４とアウターハウジング７とに熱を加えて溶着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、成型によってハウジングを形成する磁気センサに利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１    磁気センサ
２    磁気検出手段
３    マグネット
５    リード端子
５ｃ  位置決め孔部
５ｄ  連結部
６    インナーハウジング
６ｃ  穴部
６ｄ  孔部
６ｅ  相似形状部
７    アウターハウジング
８    キャップ部材
９    封止部材（Ｏリング）
１１    溝部
１１ｂ  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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