(57)【要約】【課題】スクロール圧縮機の固定スクロールと揺動スクロールの各ラップ間に形成された、２系統の圧縮室に液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路を簡単、且つ、低コストで設ける。【解決手段】固定スクロール１２のラップ１２Ｂの巻き角度は、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、スクロール圧縮要素１０の中間圧の圧縮室（圧縮空間）１６に対応する位置の固定スクロール１２に、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路６０の導入孔７０、７１を開口させた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールのラップの巻き角度は、前記揺動スクロールのラップの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、
前記スクロール圧縮要素の中間圧の前記圧縮室に対応する位置の前記固定スクロールに、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の導入孔を開口させたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、
前記固定スクロールのラップの巻き角度は、前記揺動スクロールのラップの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、
前記固定スクロールの吐出孔と連通しない位置における当該固定スクロールのラップの両側に、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の導入孔をそれぞれ開口させたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記固定スクロールに形成され、前記導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を備え、該リキッドインジェクション通路に、前記リキッドインジェクション回路を構成するリキッドインジェクション配管を直接接続したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記導入孔に連通するリキッドインジェクション通路内に、当該通路を狭めるピン部材を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記導入孔は、前記固定スクロールを貫通しており、該導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を有する取付部材を前記固定スクロールに取り付け、前記リキッドインジェクション回路を構成するリキッドインジェクション配管を、前記取付部材に取り付けて、前記リキッドインジェクション通路に接続したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記固定スクロールに取り付けられ、前記リキッドインジェクション配管と前記固定スクロール内のリキッドインジェクション通路とを連通する第２のリキッドインジェクション通路を有する中間部材と前記固定スクロール間、又は、前記取付部材と前記固定スクロール間には、前記リキッドインジェクション通路の外側に位置してシール材を設けたことを特徴とする請求項４乃至請求項５のうちの何れかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを備えたスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種スクロール圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素の回転軸により駆動されるスクロール圧縮要素とを備えている。スクロール圧縮要素は、円板状の鏡板とこの鏡板の一面に立設された渦巻き状のラップとを備えた固定スクロールと、固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運転されると共に、円板状の鏡板と、この鏡板の一面に立設され、固定スクロールと略同一形状の渦巻き状のラップとを備えた揺動スクロールとから成る。また、固定スクロールには、中心部に吐出口が形成され、外周部に吸込口が形成されている。
【０００３】
そして、固定スクロールの一面に形成されたラップと揺動スクロールの一面に形成されたラップとを互いに噛み合わせて、各ラップ間に形成された複数の密閉空間を圧縮室（圧縮空間）とし、これら圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮するものとされていた。
【０００４】
具体的には、電動要素の通電により揺動スクロールが回転（公転）すると、吸込口から固定スクロールと揺動スクロールとの間に形成された外周側の圧縮空間内に導入された低温低圧の冷媒ガスが、内側に向かうに従って徐々に圧縮されて、高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出口より吐出孔を介して密閉容器内に吐出される。この冷媒ガスは、密閉容器内の空間に接続された吐出管からスクロール圧縮機の外部に吐出され、凝縮器、減圧装置及び蒸発器を順次経て、吸込管からスクロール圧縮機に戻り、固定スクロールと揺動スクロールとの間に形成された外周側の圧縮空間内に吸い込まれるサイクルを繰り返すものであった。
【０００５】
このようなスクロール圧縮機において、固定スクロールの一面に形成されたラップと揺動スクロールの一面に形成されたラップとの間に形成された複数の圧縮空間（圧縮室）は、固定スクロールのラップの内側曲線と揺動スクロールのラップの外側曲線との間に形成される複数の圧縮空間から成る一方の圧縮室と、固定スクロールのラップの外側曲線と揺動スクロールのラップの内側曲線との間に形成される複数の圧縮空間から成るもう一方の圧縮室との２系統の圧縮室にて構成されている。
【０００６】
そして、２系統の圧縮室内の圧力が略中間圧となる圧縮空間内、即ち、吐出口を中心として略対象となる１８０°離れた位置に圧縮空間と連通するリキッドインジェクション回路の導入孔をそれぞれ形成し、各導入孔から冷媒回路の液冷媒を導入して（即ち、リキッドインジェクションして）蒸発させ、液冷媒が蒸発する際の吸熱作用で、各圧縮空間で圧縮された冷媒ガスの冷却を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１８４７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のスクロール圧縮機では、リキッドインジェクション回路の導入孔が吐出口を中心として略対象となる１８０°離れた位置に設けられているため、これら各導入孔から液冷媒を各圧縮空間内にインジェクションするために、２系統のリキッドインジェクションのための通路構成が必要となり、構造が複雑化したり、部品点数が増大するなどの問題が生じていた。
【０００９】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、固定スクロールと揺動スクロールの各ラップ間に形成された、２系統の圧縮室に液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路を簡単、且つ、低コストで設けることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、請求項１の発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮するものであって、固定スクロールのラップの巻き角度は、揺動スクロールのラップの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、スクロール圧縮要素の中間圧の圧縮室に対応する位置の固定スクロールに、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の導入孔を開口させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮するものであって、固定スクロールのラップの巻き角度は、揺動スクロールのラップの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、固定スクロールの吐出孔と連通しない位置における当該固定スクロールのラップの両側に、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の導入孔をそれぞれ開口させたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明のスクロール圧縮機では、上記各発明において固定スクロールに形成され、導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を備え、このリキッドインジェクション通路に、リキッドインジェクション回路を構成するリキッドインジェクション配管を直接接続したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明のスクロール圧縮機は、請求項１又は請求項２に記載の発明において導入孔に連通するリキッドインジェクション通路内に、当該通路を狭めるピン部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明のスクロール圧縮機は、請求項１又は請求項２の何れかに記載の発明において、導入孔は、固定スクロールを貫通しており、この導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を有する取付部材を固定スクロールに取り付け、リキッドインジェクション回路を構成するリキッドインジェクション配管を、取付部材に取り付けて、リキッドインジェクション通路に接続したことを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明のスクロール圧縮機は、請求項４乃至請求項５のうちの何れかに記載の発明において固定スクロールに取り付けられ、リキッドインジェクション配管と固定スクロール内のリキッドインジェクション通路とを連通する第２のリキッドインジェクション通路を有する中間部材と固定スクロール間、又は、取付部材と固定スクロール間には、リキッドインジェクション通路の外側に位置してシール材を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮するスクロール圧縮機において、固定スクロールのラップの巻き角度は、揺動スクロールのラップの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、スクロール圧縮要素の中間圧の圧縮室に対応する位置の固定スクロールに、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の導入孔を開口させたので、各導入孔の位置を近づけることが可能となる。
【００１７】
これにより、各導入孔に液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の通路構成を簡素化することができるようになり、且つ、コンパクト化を図ることが可能となる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素とを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより冷媒を圧縮する圧縮機において、固定スクロールのラップの巻き角度は、揺動スクロールのラップの巻き角度より１８０°大きく設定されていると共に、固定スクロールの吐出孔と連通しない位置における当該固定スクロールのラップの両側に、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の導入孔をそれぞれ開口させたので、両導入孔を最も近接した位置に形成することができる。
【００１９】
これにより、各導入孔に液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路の通路構成をより一層、簡素化でき、且つ、コンパクト化を図ることが可能となる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明において固定スクロールに形成され、導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を備え、このリキッドインジェクション通路に、リキッドインジェクション回路を構成するリキッドインジェクション配管を直接接続したので、固定スクロールに導入孔とこの導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を形成し、リキッドインジェクション通路に直接リキッドインジェクション配管を接続するという極めて簡単な構造でリキッドインジェクション回路を構成することが可能となる。
【００２１】
また、部品点数も最小限に抑えることができるので、製造コストを効果的に低減することができるようになる。
【００２２】
請求項４の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明においてリキッドインジェクション通路内に、当該通路を狭めるピン部材を設けたので、ピン部材により液冷媒の通路の面積を狭めることが可能となり、液冷媒が通路内で蒸発する不都合を防ぐことができる。
【００２３】
特に、固定スクロールに径の大きいリキッドインジェクション通路を形成し、ピンにより通路の面積を調節するだけで、所望の通路を形成することができるので、従来のように、固定スクロールに複雑な通路を加工形成する必要が無くなる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、請求項１又は請求項２の何れかに記載の発明において導入孔は、固定スクロールを貫通しており、この導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を有する取付部材を固定スクロールに取り付け、リキッドインジェクション回路を構成するリキッドインジェクション配管を、取付部材に取り付けて、リキッドインジェクション通路に接続したので、固定スクロールに導入孔を貫通形成し、この導入孔に連通するリキッドインジェクション通路を有する取付部材を固定スクロールに取り付けるという簡単な構成で、リキッドインジェクション回路を構成することが可能となる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、請求項３乃至請求項５のうちの何れかに記載の発明において固定スクロールに取り付けられ、リキッドインジェクション配管と固定スクロール内のリキッドインジェクション通路とを連通する第２のリキッドインジェクション通路を有する中間部材と固定スクロール間、又は、取付部材と固定スクロール間には、リキッドインジェクション通路の外側に位置してシール材を設けたので、中間部材と固定スクロール間、又は、取付部材と固定スクロール間からリキッドインジェクション回路の液冷媒が密閉容器内にリークする不都合を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を適用した一実施例のスクロール圧縮機の縦断側面図である（実施例１）。
【図２】図１のスクロール圧縮機の部分拡大図である。
【図３】図２のスクロール圧縮機の固定スクロールのラップと揺動スクロールのラップ間に形成される圧縮空間と、リキッドインジェクション回路の導入孔の位置関係を示す図である。
【図４】他の実施例のスクロール圧縮機の部分拡大図である（実施例２）。
【図５】図４のスクロール圧縮機の固定スクロールのラップと揺動スクロールのラップ間に形成される圧縮空間と、リキッドインジェクション回路の導入孔の位置関係を示す図である。
【図６】もう一つの他の実施例の固定スクロールの部分拡大図である（実施例３）。
【図７】従来のスクロール圧縮機の部分拡大図である。
【図８】図７の従来のスクロール圧縮機の固定スクロールのラップと揺動スクロールのラップ間に形成される圧縮空間と、リキッドインジェクション回路の導入孔の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明を適用したスクロール圧縮機の一実施例の縦断側面図である。本実施例のスクロール圧縮機１は、図示しない凝縮器、減圧装置及び蒸発器（冷却器）と接続されて、周知の冷媒回路を構成している。このスクロール圧縮機１は、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間の上部に収納されたスクロール圧縮要素１０と、このスクロール圧縮要素１０の下方に位置し、スクロール圧縮要素１０を駆動する電動要素（モータ）２０にて構成されている。
【００２９】
密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０とスクロール圧縮要素１０を収納する縦長円筒状を呈する容器本体４と、この容器本体４の一端（上端）の開口を閉塞するように取り付けられた略椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の他端（下端）の開口を閉塞するように取り付けられた略椀状のボトムキャップ４Ｂとから構成されている。尚、図１では図示されないが、電動要素２０とスクロール圧縮要素１０の間の密閉容器２の容器本体４には、円形の取付孔が形成され、この取付孔には電動要素２０に電力を供給するためのターミナルが取り付けられている。
【００３０】
密閉容器２内には、上支持フレーム２８が設けられている。この上支持フレーム２８は、周縁部が容器本体４に溶接固定されており、当該上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は、吐出室４２と電動要素室４３とに区画されている。吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は、上支持フレーム２８のボトムキャップ４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的に、吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００３１】
前記スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して電動要素２０の回転軸２２により旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されいる。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、この鏡板１２の一方の面（下面）に立設され、インボリュート曲線、或いは、これに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７及び該吐出口１７に連通する吐出孔１９を備え、外周部に図示しない吸込口を備えている。
【００３２】
また、鏡板１２Ａの他方の面（上面）の前記吐出口１７に対応する位置は、凹陥されており、この凹陥部１３の略中心部には、前記吐出孔１９の上端が開口し、吐出室４２と連通している。そして、当該吐出孔１９の開口は、凹陥部１３に取り付けられた吐出弁１９Ｖにて開閉可能に閉塞されている。更に、固定スクロール１２の鏡板１２Ａには後述するリキッドインジェクション回路６０の導入孔７０、７１が形成されている（図２）。
【００３３】
また、固定スクロール１２の上側に対応する位置の密閉容器２（エンドキャップ４Ａ）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０の一端は密閉容器２内に所定寸法延在し、密閉容器２の吐出室４２内にて開口している。この吐出管５０の他端は、図示しない外部の凝縮器の入口側に接続されている。
【００３４】
前記揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、この鏡板１４Ａの一方の面（上面）に立設され（上面に起立形成され）、インボリュート曲線、或いは、これに近似の曲線に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂの形成された面（上面）と反対側の面（下面）に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、上支持フレーム２８の中央部には軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。
【００３５】
そして、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は、回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げて、回転軸２２内に鉛直方向に形成されたオイル通路７７を経てスクロール圧縮機１の揺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００３６】
電動要素２０は、略円環状に形成され、密閉容器２の容器本体４の内面に固定される固定子２３と、この固定子２３の内面に少許間隔を有して、当該固定子２３の内側において回転可能に設けられた回転子２５とから構成されている。固定子２３は、複数枚の電磁鋼板を積層した積層体２３Ａと、その歯部に巻装された固定子コイル２４にて構成されている。また、回転子２５も固定子２３と同様に電磁鋼板の積層体２６で形成されている。
【００３７】
当該電動要素２０の下側に対応する位置の密閉容器２（容器本体４）には、金属管にて構成された吸込管５１が溶接固定されており、この吸込管５１の一端は密閉容器２内に所定寸法延在し、密閉容器２の電動要素室４３内にて開口している。この吸込管５１の他端は、図示しない外部の蒸発器の出口側に接続されている。
【００３８】
一方、前記回転子２５の中心には、前記スクロール圧縮要素１０を駆動する回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部は、副軸受けとなる下支持フレーム５２に軸支されている。当該下支持フレーム５２は、電動要素２０の下側の密閉容器２の容器本体４に溶接などにより固定されている。
【００３９】
前記回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本の図示しないボルトによって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１及びオルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００４０】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸心に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸心に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、固定スクロール１２と揺動スクロール１４の各ラップ１２Ｂ、１４Ｂを互いに噛み合わせた状態で、固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された三日月状の複数の圧縮空間（圧縮室）１６を外側から内側へ向かって次第に縮小させて、冷媒を圧縮するよう構成されている。係る構成により、外側の吸込口から圧縮空間１６に入った低温低圧の冷媒ガスは、そこから内側に向かうに従い、次第に圧縮されて、高温高圧の冷媒ガスとなり、吐出口１７から吐出孔１９を介して吐出室４２に吐出されることとなる。
【００４１】
一方、前述した固定スクロール１２のラップ１２Ｂは、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂより巻き角度が略１８０°大きく設定されている。即ち、固定スクロール１２のラップ１２Ｂは、その巻き角度が揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの巻き終わり角より略１８０°大きく延在するよう構成されている。
【００４２】
具体的に、本実施例では揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの巻き角度は、１０８０°であり、これに対して、固定スクロール１２は、ラップ１４Ｂの巻き角度より１８０°大きい、１２６０°となるようにラップ１２Ｂの巻き角度が設定されている。このため、固定スクロール１２のラップ１２Ｂの内側曲線と揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの外側曲線との間に形成される複数の圧縮空間１６からなる圧縮室の圧力と、もう一方の固定スクロール１２のラップ１２Ｂの外側曲線と揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの内側曲線との間に形成される複数の圧縮空間１６から成る圧縮室の圧力とが異なる。
【００４３】
ここで、前述したリキッドインジェクション回路６０について、図２及び図３を用いて詳細に説明する。リキッドインジェクション回路６０は、スクロール圧縮要素１０に液冷媒を導入するためのものである。具体的に、このリキッドインジェクション回路６０は、冷媒回路の高圧側の液冷媒が流れる部分（例えば、図示しない凝縮器出口側の冷媒液管や受液器等）と圧縮途中の中間圧部付近の圧縮空間１６内とを細い通路にて連通し、係る冷媒回路の液冷媒を圧力差により圧縮空間１６内に導き、そこで膨張させて、その時の吸熱作用により、圧縮空間１６内の圧縮過程の冷媒ガスを冷却するためのものである。
【００４４】
本実施例のリキッドインジェクション回路６０は、固定スクロール１２に形成された２つの導入孔７０、７１と、取付部材８０に形成され、この導入孔７０、７１に連通するリキッドインジェクション通路７４と、このリキッドインジェクション通路７４に連通するリキッドインジェクション配管７８にて構成されている。
【００４５】
リキッドインジェクション配管７８は、冷媒回路の凝縮器の出口側と減圧装置とを接続する配管の途中部、或いは、凝縮器と減圧装置との間に設けられた受液管に一端が接続されている。そして、当該一端からスクロール圧縮機１の密閉容器２（エンドキャップ４Ａ）を貫通し、他端は、取付部材８０に設けられたリキッドインジェクション通路７４に挿入接続されて、当該通路７４内にて開口している。即ち、リキッドインジェクション回路６０の配管７８は、取付部材８０に接続されている。
【００４６】
上記取付部材８０は、固定スクロール１２の他方の面（上面）の前記凹陥部１３の外周側に配置され、当該固定スクロール１２の上面にボルト８１によって取り付けられている。当該取付部材８０内には、リキッドインジェクション通路７４が形成されている。このリキッドインジェクション通路７４は、取付部材８０の固定スクロール１２の上面に当接する面（下面）に形成された連通路８２と、この連通路８２に連通する通路８３と、当該通路８３と直交する方向に延出する通路８４にて構成されている。
【００４７】
連通路８２は、取付部材８０の固定スクロール１２の上面に当接する面（下面）に沿って設けられたものである。連通路８２の一端は前記固定スクロール１２に形成された導入孔７０の上端に対応し、他端は導入孔７１の上端に対応するように配置されている。また、通路８３は、取付部材８０を回転軸２２の軸方向（上下方向）に延在するように設けられており、その一端（下端）は、上記連通路８２の途中部に連通している。そして、通路８３は連通路８２の途中部に連通する一端（下端）から上方に起立し、その他端は取付部材８０内に位置している。
【００４８】
更に、通路８４は、通路８３と直交する方向に延出するように設けられている。この通路８４は、一端が通路８３の他端（上端）と連通し、そこから当該通路８３と直交する方向（横方向）に取付部材８０内を延在して、他端は取付部材８０の外周面にて開口している。この通路８４の他端の開口には前記リキッドインジェクション配管７８が取り付けられている。即ち、リキッドインジェクション配管７８は、リキッドインジェクション通路７４に接続されている。
【００４９】
一方、上記導入孔７０、７１は、固定スクロール１２に形成されている。この導入孔７０、７１は、吐出孔１９の外周であって、ラップ１２Ｂが設けられていない位置の鏡板１２Ａを回転軸２２の軸方向（上下方向）に貫通するように形成されている。当該導入孔７０の上端は、前記リキッドインジェクション通路７４の連通路８２の一端と連通し、導入孔７１の上端は、リキッドインジェクション通路７４の連通路８２の他端と連通している。
【００５０】
また、この導入孔７０、７１は、上述したようにラップ１２Ｂが設けられていない位置の鏡板１２Ａを回転軸２２の軸心方向に貫通するように設けられているため、その下端は、鏡板１２Ａの下面にて開口して、この開口にてラップ１２Ｂの間の空間（圧縮空間１６）と連通可能に構成されている。
【００５１】
特に、本実施例では、スクロール圧縮要素１０の略中間圧の圧縮室１６に対応する位置の固定スクロール１２に、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路７０の導入孔７０、７１が開口している。具体的に、本実施例の導入孔７０は、図３に示すように、前記圧縮空間１６のうちの前記固定スクロール１２のラップ１２Ｂの内側曲線と、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの外側曲線との間に形成される圧縮空間１６ａ、１６ｃ、１６ｅにおいて、冷媒ガスの圧力が略中間圧となる部分の圧縮空間１６ｃに下端が開口するように位置決めされている。また、導入孔７１は、圧縮空間１６のうちの固定スクロール１２のラップ１２Ｂの外側曲線と、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの内側曲線との間に形成される圧縮空間１６ｂ、１６ｄ、１６ｆにおいて、冷媒ガスの圧力が略中間圧となる部分の圧縮空間１６ｄに下端が開口するように位置決めされている。
【００５２】
また、当該導入孔７０、７１は、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの厚さ寸法より径が小さく、ラップ１４Ｂの上端面により各導入孔７０、７１の下端の開口が開閉可能に構成されている。即ち、ラップ１４Ｂが各導入孔７０、７１の直下に位置する場合、ラップ１４Ｂの上端面で各導入孔７０、７１が閉塞されることとなる。この場合、圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｄ）内とリキッドインジェクション回路６０とが連通しないので、リキッドインジェクション回路６０から圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｄ）内に液冷媒は導入されない。一方、ラップ１４Ｂの上端が各導入孔７０、７１からずれて、各導入孔７０、７１の下端の開口が開かれると、圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｄ）内とリキッドインジェクション回路６０とが連通する。これにより、リキッドインジェクション回路６０から圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｄ）内に液冷媒が導入されることとなる。
【００５３】
更に、取付部材８０と固定スクロール１２との間には、前記リキッドインジェクション通路７４の連通路８２の外側に位置してシール材としてのＯリング８７が設けられている。具体的に、このＯリング８７は、図２に示すように、取付部材８０と固定スクロール１２間の導入孔７０、７１の上端と、連通路８２の下面とが当接する部分の外周に位置して、連通路８２及び、当該連通路８２と導入孔７０、７１との接続部からリキッドインジェクション回路６０の液冷媒が密閉容器２内にリークするのを防ぐために設けられたものである。
【００５４】
本実施例では、取付部材８０の下面の連通路８２の外周に円形の溝（図示されない）が形成されており、この溝内にＯリング８７が取り付けられている。係る構成により、リキッドインジェクション通路７４と、該リキッドインジェクション通路７４と導入孔７０、７１との接続部をシールすることができる。
【００５５】
ここで、従来のリキッドインジェクション回路について図７及び図８を用いて説明する。図７は従来のスクロール圧縮機の縦断側面の部分拡大図であり、図８は図７のスクロール圧縮機の固定スクロールのラップと揺動スクロールのラップ間に形成される圧縮空間と、リキッドインジェクション回路の導入孔の位置関係を示す図である。尚、図７及び図８において、図１乃至図６と同一の符号が付されているものは、同様、或いは、類似の効果、若しくは、作用を奏するものであるので、ここでは説明を省略する。
【００５６】
図７及び図８に示す固定スクロール１１２のラップ１１２Ｂは、揺動スクロール１１４のラップ１１４Ｂと略同一の巻き角度にて構成されている。図７及び図８において、１６０は、リキッドインジェクション回路、１７０、１７１は固定スクロール１１２に形成された各導入孔、１８０は取付部材、１７４は取付部材１８０内に形成されたリキッドインジェクション通路である。各導入孔１７０、１７１は、スクロール圧縮要素１０の略中間圧の圧縮室１６に対応する位置の固定スクロール１１２に設けられている。
【００５７】
具体的に、導入孔１７０は、図８に示すように、前記圧縮空間１６のうちの前記固定スクロール１１２のラップ１１２Ｂの内側曲線と、揺動スクロール１１４のラップ１１４Ｂの外側曲線との間に形成される圧縮空間１１６ａ、１１６ｃ、１１６ｅにおいて、冷媒ガスの圧力が略中間圧となる部分の圧縮空間１１６ｃに下端が開口するように位置決めされている。また、導入孔１７１は、圧縮空間１６のうちの固定スクロール１１２のラップ１１１２Ｂの外側曲線と、揺動スクロール１１４のラップ１１４Ｂの内側曲線との間に形成される圧縮空間１１６ｂ、１１６ｄ、１１６ｆにおいて、冷媒ガスの圧力が略中間圧となる部分の圧縮空間１１６ｄに下端が開口するように位置決めされている。
【００５８】
このように、従来の固定スクロール１１２と揺動スクロール１１４のラップ１１２Ｂ、１１４Ｂが略同一の巻き角度にて構成されたスクロール圧縮機では、図８に示すように冷媒ガスの圧力が略中間圧となる部分が吐出口１７を中心として略対象となる位置に存在するため、その中間圧の圧縮空間１１６ｃ、１１６ｄに対応する位置に設けられた両導入孔１７０、１７１が極めて離れた位置となっていた。このため、各導入孔１７０、１７１に液冷媒を導くためのリキッドインジェクション通路１７４が長くなり、固定スクロール１１２の上面に取り付けられる当該リキッドインジェクション通路１７４を備えた取付部材１８０が大型化する問題が生じていた。
【００５９】
更に、各導入孔１７０、１７１とを直線で結んだ最短経路上には、吐出孔１９及び吐出弁１９Ｖがあるため、その吐出孔１９及び吐出弁１９Ｖの邪魔にならないようにリキッドインジェクション配管７８と導入孔１７０、１７１とを接続するリキッドインジェクション通路１７４を設けなければ成らないので、該リキッドインジェクション通路１７４及び取付部材１８０の構造が複雑化すると云った不都合も生じていた。
【００６０】
更にまた、係る構成では、導入孔１７０、１７１の上端の開口と連通するためのリキッドインジェクション通路１７４の通路を個々に形成する必要があった（即ち、図７の通路１７５、１７６に相当）。そのため、その周囲をシールするシール材としてのＯリング１７８、１７９もそれぞれ別々に必要であった。このため、部品点数が増大する問題もあり、製造コストの高騰を招いていた。
【００６１】
そこで、本発明の如く固定スクロール１２のラップ１２Ｂの巻き角度を、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの巻き角度より１８０°大きく設定することで、冷媒ガスの圧力が略中間圧となる圧縮空間１６を近い位置とすることができるようになる。そして、その略中間圧となる圧縮空間１６に導入孔７０、７１を設けることで、固定スクロール１２のラップ１２Ｂの内側曲線と、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの外側曲線との間に形成される圧縮空間１６（１６ｃ）に開口する導入孔７０と、固定スクロール１２のラップ１２Ｂの外側曲線と、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの内側曲線との間に形成される圧縮空間１６（１６ｄ）に開口する導入孔７１とが近接した位置となる。
【００６２】
これにより、リキッドインジェクション配管７８と導入孔７０、７１とを接続するリキッドインジェクション通路７４を短くすることができるようになり、当該リキッドインジェクション通路７４を備えた取付部材８０をコンパクト化することができるようになる。特に、各導入孔７０、７１とを直線で結んだ最短経路上に吐出孔１９及び吐出弁１９Ｖが存在しないので、リキッドインジェクション通路７４の両導入孔７０、７１と連通する連通路８２を一直線に形成することが可能となり、リキッドインジェクション通路７４及び取付部材８０の構造が複雑化すると云った不都合も解消することができる。
【００６３】
更にまた、連通路８２の外周に１つＯリング８７を取り付けるだけで、固定スクロール１２と取付部材８０との間から密閉容器２内にリキッドインジェクション回路６０の液冷媒が漏れ出る不都合を確実に回避することができるようになり、部品点数を抑えることが可能となる。以上詳述したように、本発明により簡単な構造、且つ、低コストでリキッドインジェクション回路６０を構成することができるようになる。
【００６４】
以上の構成で、次にスクロール圧縮機１の動作を説明する。尚、冷媒回路には所定の冷媒が封入と、その冷媒と相溶性の良いオイルとが予め封入されているものとして説明する。前記ターミナルからの給電によって、電動要素２０の固定子コイル２４に通電され、回転子２５が回転すると、その回転力が回転軸２２を介して揺動スクロール１４に伝えられ、揺動スクロール１４が公転する。
【００６５】
即ち、揺動スクロール１４は回転軸２２の偏心軸２２Ａにこの回転軸２２の軸心に対して偏心して挿入されたボス孔を備えたボス２９で駆動され、オルダムリング４１で固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転させられる。
【００６６】
そして、固定スクロール１２と揺動スクロール１４とは、これらのラップ１２Ｂ、１４Ｂ間に形成された圧縮空間１６を外側から内側にむかって次第に縮小させ、冷媒を圧縮していく。これにより、吸込管５１から密閉容器２内の電動要素室４３に吐出された低温低圧の冷媒ガスが、吸込口から固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された外周側の圧縮空間１６内に導入され、当該冷媒ガスが内側に向かうに従って徐々に圧縮されて、高温高圧の冷媒ガスとなる。
【００６７】
係る冷媒ガスの圧力により、鏡板１２Ａの上面の凹陥部１３に取り付けられた吐出弁１９Ｖが開き、吐出口１７、吐出孔１９を介して吐出室４２と圧縮空間１６内とが連通される。これにより、圧縮空間１６内の高温高圧の冷媒ガスが、吐出口１７、吐出孔１９を通過して、吐出室４２内に吐出される。
【００６８】
吐出室４２内に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、当該空間４２にて開口する吐出管５０に入り、スクロール圧縮機１を出て、前記凝縮器で凝縮し、減圧装置で減圧された後、蒸発器にて蒸発して低温低圧の冷媒ガスとなり、吸込管５１からスクロール圧縮機１（密閉容器２内の電動要素室４３）に戻る。そして、スクロール圧縮要素１０の吸込口より固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された外周側の圧縮空間１６内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【実施例２】
【００６９】
次に、図４及び図５を用いて、本発明を適用した他の実施例のスクロール圧縮機について説明する。図４は本実施例のスクロール圧縮機の縦断側面の一部拡大図、図５は図４の固定スクロールのラップと揺動スクロールのラップ間に形成される圧縮空間と、リキッドインジェクション回路の導入孔の位置関係を示す図である。各図４、５において前記図１乃至図３と同一の符号が付されているものは、同様、或いは、類似の効果又は作用を奏するものであため、ここでは説明を省略する。
【００７０】
図４、５において、９０、９１は、液冷媒を導入するための本実施例のリキッドインジェクション回路６０の導入孔である。本実施例のリキッドインジェクション回路６０は、固定スクロール１２に形成された導入孔９０、９１及びリキッドインジェクション通路９２と、中間部材９５に形成され、固定スクロール１２のリキッドインジェクション通路９２と連通する第２のリキッドインジェクション９４と、リキッドインジェクション配管７８にて構成されている。
【００７１】
リキッドインジェクション配管７８は、前記実施例同様に冷媒回路の凝縮器の出口側と減圧装置とを接続する配管の途中部、或いは、凝縮器と減圧装置との間に設けられた受液管に一端が接続されている。そして、当該一端からスクロール圧縮機１の密閉容器２（エンドキャップ４Ａ）を貫通し、他端は、中間部材９５に設けられた第２のリキッドインジェクション通路９４に挿入接続されて、当該通路９４内にて開口している。即ち、リキッドインジェクション回路６０の配管７８は、中間部材９５に接続されている。
【００７２】
中間部材９５は、前記実施例の取付部材８０と同様に、固定スクロール１２の他方の面（上面）の前記凹陥部１３の外周側に配置されており、当該固定スクロール１２の上面にボルト９８によって取り付けられている。当該中間部材９５内には、第２のリキッドインジェクション通路９４が形成されている。このリキッドインジェクション通路９４は、回転軸２２の軸方向に延出する通路９６と、この通路９６と直交する方向に延出する通路９７にて構成されている。
【００７３】
通路９６は、固定スクロール１２に形成されたリキッドインジェクション通路９２の上端に対応するように設けられてものである。この通路９６は中間部材９５の下面にて開口し、前記リキッドインジェクション通路９２と連通する一端（下端）から、回転軸２２の軸方向（上方向）に延出し、他端（上端）は中間部材９５内に位置している。
【００７４】
また、通路９７は、一端が当該通路９６の他端（上端）と連通し、そこから当該通路９６と直交する方向（横方向）に中間部材９５内を延在して、その他端は中間部材９５の外周面にて開口している。この通路９７の他端の開口には前記リキッドインジェクション配管７８が取り付けられている。即ち、リキッドインジェクション配管７８は、第２のリキッドインジェクション通路９４に接続されている。
【００７５】
一方、本実施例の固定スクロール１２には、リキッドインジェクション回路６０を構成する導入孔９０、９１及びリキッドインジェクション通路９２が形成されている。本実施例の導入孔９０、９１は、固定スクロール１２の吐出孔１７と連通しない位置における固定スクロール１２のラップ１２Ｂの両側にそれぞれ開口するように設けられている。この場合、両導入孔９０、９１は前記実施例の導入孔７０、７１のように略中間圧の圧縮室（圧縮空間）１６に対応した位置では無いが、吐出孔１７と連通する中心部付近の圧縮空間１６の高圧より低く、外周側の吸込口付近の低圧より高い圧力となる位置に開口するように設けられている。
【００７６】
また、本実施例の導入孔９０、９１は、前記実施例の導入孔７０、７１のように、固定スクロール１２の鏡板１２Ｂを貫通するものではない。即ち、導入孔９０、９１の下端は、前記実施例の導入孔７０、７１と同様に、鏡板１２Ａの一方の面（下面）に開口しているが、上端は鏡板１２Ａの他方の面（上面）で開口するものでは無く、鏡板１２Ａ内に位置している。そして、これら導入孔９０、９１の上端にはリキッドインジェクション通路９２が形成されており、当該リキッドインジェクション通路９２の上端が鏡板１２Ａの他方の面（上面）にて開口している。導入孔９０、９１は、揺動スクロール１４のラップ１４Ｂの厚さ寸法より径が小さく、ラップ１４Ｂの上端面により各導入孔９０、９１の下端の開口が開閉可能に構成されている。
【００７７】
即ち、ラップ１４Ｂが各導入孔９０、９１の直下に位置する場合、ラップ１４Ｂの上端面で各導入孔９０、９１が閉塞されることとなる。この場合、圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｆ）内とリキッドインジェクション回路６０とが連通しないので、リキッドインジェクション回路６０から圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｆ）内に液冷媒は導入されない。一方、ラップ１４Ｂの上端が各導入孔９０、９１からずれて、各導入孔９０、９１の下端の開口が開かれると、圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｆ）内とリキッドインジェクション回路６０とが連通する。これにより、リキッドインジェクション回路６０から圧縮空間１６（１６ｃ、１６ｆ）内に液冷媒が導入されることとなる。
【００７８】
他方、上記リキッドインジェクション通路９２は、固定スクロール１２のラップ１２Ｂの両側に形成された導入孔９０、９１を連通する大径の通路であり、上端が前記中間部材９５の第２のリキッドインジェクション９４の通路９６と連通するように設けられている。この場合、リキッドインジェクション通路９２と第２のリキッドインジェクション通路９４の通路９６とは略同一の径とされている。この第１のリキッドインジェクション通路９２と第２のリキッドインジェクション通路９４内には、当該通路を狭めるためのピン部材１００が設けられている。本実施例のピン部材１００は、第２のリキッドインジェクション通路９４の通路９６の上端に形成された図示しない縦穴に圧入することにより取り付けられている。
【００７９】
更に、中間部材９５と固定スクロール１２との間には、第２のリキッドインジェクション通路９４の通路９６の外側に位置してシール材としてのＯリング１０５が設けられている。具体的に、このＯリング１０５は、図４に示すように、中間部材９５と固定スクロール１２間のリキッドインジェクション通路９２の上端と、第２のリキッドインジェクション９４の通路９６の下端とが当接する部分の外周に位置して、当該通路９６とリキッドインジェクション通路９２の接続部からリキッドインジェクション回路６０の液冷媒が密閉容器２内にリークするのを防ぐために設けられたものである。
【００８０】
本実施例では、中間部材９５の下面の通路９６の外周に円形の溝（図示しない）が形成されており、この溝内にＯリング１０５が取り付けられている。係る構成により、リキッドインジェクション通路９２と、第２のリキッドインジェクション通路９４の通路との接続部をシールすることができる。
【００８１】
本実施例のように、固定スクロール１２の吐出孔１９と連通しない位置における固定スクロール１２のラップ１２Ｂのラップの両側にリキッドインジェクション回路６０の導入孔９０、９１をそれぞれ開口させた場合にも、前記実施例同様に、リキッドインジェクション配管７８と導入孔９０、９１とを接続するリキッドインジェクション通路９４を短くすることができるようになり、当該リキッドインジェクション通路６４を備えた中間部材９５をコンパクト化することができるようになる。
【００８２】
特に、本実施例の如く両導入孔９０、９１を固定スクロール１２のラップ１２Ｂの両側に対応して形成することで、両導入孔９０、９１を最も近接した位置に形成することができるようになる。これにより、各導入孔９０、９１に液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路６０の通路構成をより一層簡素化でき、且つ、より一層のコンパクト化を図ることが可能となる。また、リキッドインジェクション通路９２と第２のリキッドインジェクション通路９４の通路９６との接続部の外側に取り付けるＯリング１０５も小型化することが可能となる。
【００８３】
更にまた、固定スクロール１２に各導入孔９０、９１と連通するリキッドインジェクション通路９２を設け、中間部材９５にその通路９２と連通する第２のリキッドインジェクション通路９４の通路９６を設けて、係る通路内に、当該通路を狭めるピン部材１００を取り付けることで、固定スクロール及び中間部材９５に複雑な加工を施すこと無く、所望の狭い通路を形成することが可能となる。これにより、液冷媒が通路９２、９６内で膨張し、蒸発する不都合を防ぐことができる。
【実施例３】
【００８４】
尚、前記各実施例では、固定スクロール１２の他方の面（上面）に取付部材８０、或いは、中間部材９５を取り付けて、これら部材８０、９５内にリキッドインジェクション通路を形成し、そこにリキッドインジェクション配管７８を連通接続するものとしたが、このような部材（取付部材８０又は中間部材９５）を取り付けずに、例えば、図６に示すように、リキッドインジェクション配管７８を直接固定スクロール１２に接続しても構わない。
【００８５】
この場合、リキッドインジェクション配管７８を、冷媒回路の凝縮器の出口側と減圧装置とを接続する配管の途中部、或いは、凝縮器と減圧装置との間に設けられた受液管に接続された一端からスクロール圧縮機１の密閉容器２（エンドキャップ４Ａ）の上下方向に貫通させて、前記導入孔９０、９１と連通するリキッドインジェクション通路９２に挿入接続することで構成することができる。
【００８６】
尚、図６において、前記図１乃至図５と同一の符号が付されたものは、同様、或いは、類似の効果、若しくは、作用を奏するものであるため、ここでは説明を省略する。
【００８７】
係る構成とした場合にも、前記各実施例と同様に、液冷媒を導入するためのリキッドインジェクション回路６０を簡素化するこることが可能であり、また、リキッドインジェクション回路６０を小型化することも可能である。
【００８８】
特に、本実施例では、導入孔９０、９１に連通するリキッドインジェクション通路９２にリキッドインジェクション配管７８を直接接続すると云う極めて簡単な構成でリキッドインジェクション回路６０を構成することが可能となる。即ち、前記各実施例１、２の如く固定スクロール１２の他方の面（上面）にリキッドインジェクション通路を有する部材（取付部材８０又は中間部材９５）を取り付ける必要がないので、部品点数を最小限に抑えることが可能となる。これにより、製造コストをより効果的に低減することができるようになる。更に、固定スクロール１２の上面に取付部材８０や中間部材９５等の部材を取り付けるためのスペースも必要ないので、スクロール圧縮機の更なるコンパクト化や、密閉容器２内の空間の自由度の向上を図ることも可能となる。
【符号の説明】
【００８９】
１    スクロール圧縮機
２    密閉容器
４    容器本体
４Ａ  エンドキャップ
４Ｂ  ボトムキャップ
６    オイル溜
８    ターミナル
１０  スクロール圧縮要素
１２  固定スクロール
１２Ａ  鏡板
１２Ｂ  ラップ
１３  凹陥部
１４  揺動スクロール
１４Ａ  鏡板
１４Ｂ  ラップ
１６  圧縮空間
１７  吐出口
１８  吸込口
１９  吐出孔
１９Ｖ  吐出弁
２０  電動要素
２２  回転軸
２２Ａ  偏心部
２３  固定子
２４  固定子コイル
２５  回転子
４２  吐出室
４３  電動要素室
５０  吐出管
５１  吸込管
６０  リキッドインジェクション回路
７０、７１  導入孔
７４  リキッドインジェクション通路
７８  リキッドインジェクション配管
８０  取付部材
８２  連通路
８３、８４  通路
９０、９１  導入孔
９２  リキッドインジェクション通路
９４  第２のリキッドインジェクション通路
９６、９７  通路
【図１】
2011047382.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011047382.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2011047382.tif 000008
【図７】
2011047382.tif 000009
【図８】
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