【事件の表示】
　特願２０１２−５４４５０４「鋳造混合物、鋳型を調製するためのコールドボックス法、金属部品の鋳造方法、鋳型を調製するためのノーベーク法及び鋳型を調製するためのウォームボックス法」拒絶査定不服審判事件〔平成２３年６月２３日国際公開，ＷＯ２０１１／０７５２２１，平成２５年４月２５日国内公表，特表２０１３−５１４１９０〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，２０１０年（平成２２年）１０月２７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００９年（平成２１年）１２月１６日　米国，２０１０年（平成２２年）９月１日　米国）を国際出願日とする出願であって，その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成２４年７月２０日　：翻訳文提出
　平成２６年９月８日付け：拒絶理由の通知
　平成２７年３月１６日　：意見書，手続補正書の提出
　平成２７年８月５日付け：拒絶査定（謄本送達日平成２７年８月１１日）
　平成２７年１２月１１日：審判請求書と同時に手続補正書の提出
　平成２８年１月２１日　：手続補正書（方式）の提出
第２　平成２７年１２月１１日にされた手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２７年１２月１１日にされた手続補正（以下，「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１　補正の内容
（１）本件補正後の特許請求の範囲
　本件補正により，特許請求の範囲の請求項１の記載は，次の通り補正された（下線部は，補正箇所である。）。
「
鋳造される金属部品のベイニングを低減するための金属部品を鋳造する
における添加剤としての無機塩及び酸化鉄の使用
　
鋳造混合物はさらに鋳造用骨材としてのケイ砂及び有機バインダーを含み、
　
無機塩は、
及び
並びにそれらの混合物からなる群から選択され、または、
、並びにそれらの混合物
れ、
　
無機塩は、鋳造用骨材の重量を基準として０．２５重量パーセント〜５．０重量パーセントが使用され、
　
酸化鉄は、
る、無機塩及び酸化鉄の使用
（２）本件補正前の特許請求の範囲
　本件補正前の，平成２７年３月１６日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１の記載は次のとおりである。
「鋳造混合物であって、
　（ａ）ケイ砂を含む鋳造用骨材と、
　（ｂ）鋳造用骨材の重量を基準として０．２５重量パーセント〜５．０重量パーセントの、硫酸ナトリウム塩、硫酸カリウム塩、硫酸カルシウム塩、硫酸マグネシウム塩、硝酸ナトリウム塩、硝酸カリウム塩、硝酸カルシウム塩、及び硝酸マグネシウム塩からなる群から選択される無機塩と、
　（ｃ）赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、及びそれらの混合物からなる群から選択される酸化鉄と、
　（ｄ）有機バインダーと
を含む、鋳造混合物。」
２　補正の適否
　上記補正は，「物」のカテゴリーに属する補正前の請求項１に記載した発明を「方法」のカテゴリーに属する「無機塩及び酸化鉄の使用」の発明に変更するものである。また，補正前の請求項１３ないし１８には，「方法」カテゴリーに属する発明が記載されていたが，いずれも「無機塩及び酸化鉄の使用」の発明ではない。したがって，上記補正は，特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の限縮を目的とするものに該当しない。
　また，特許法第１７条の２第５項第１号の請求項の削除，第３号の誤記の訂正，第４号の明りょうでない記載の釈明のいずれにも該当しない。
　上記のとおり，本件補正は，特許法第１７条の２第５項の規定に違反してなされたものであるから，同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下するものである。
　よって，上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
第３　本願発明について
１　本願発明
　平成２７年１２月１１日にされた手続補正は，上記のとおり却下されたので，本願の請求項に係る発明は，平成２７年３月１６日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし１８に記載された事項により特定されるものであるところ，その請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，明細書及び図面の記載から見て，その請求項１に記載された事項により特定される，前記第２［理由］１（２）に記載のとおりのものである。
２　引用刊行物
（１）引用例１
ア　原査定の拒絶の理由で引用された，本願の優先日前に頒布された刊行物である，特開平４−３３９５３７号公報（平成４年１１月２６日出願公開。以下，「引用例１」という。）には，次の記載がある。
「【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、耐火性粒状材料を水溶性フェノール樹脂を粘結剤とし、有機エステルを硬化剤として用いて造型して鋳物用砂型を製造する方法において使用される、硬化性鋳型製造用添加剤及び鋳型の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、周期律表ＩＢ〜VIII族のうち半金属を除く金属あるいは該金属元素を含む化合物のうち少なくとも一種を含む硬化性鋳型製造用添加剤及び該添加剤を使用する鋳型の製造方法に関するものである。」
「【０００８】【課題を解決するための手段】本発明者らは前記問題点を解決すべく鋭意研究の結果、耐火性粒状材料を水溶性フェノール樹脂を粘結剤とし、有機エステルを硬化剤として用いて造型して鋳物用砂型を製造する方法において、特定の添加剤を使用することにより再生砂から造型された鋳型の強度が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに到った。」
「【００７７】実施例３１〜４２及び比較例６（表４）
自硬性鋳型造型法における鋳型強度の経時変化（硬化速度）を評価した。即ち、砂の種類が三河５号珪砂である再生砂 100重量部に対し、１モル／リットル相当の水溶液又は分散液とした表４に示す各種添加剤を 0.375重量部、トリアセチンを 0.375重量部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン 0.5重量％（対フェノール樹脂）を含有する水溶性フェノール樹脂（固形分49％、重量平均分子量2300）を 1.5重量部添加混練した混合物を50mmφ×50mmｈのテストピース用模型に充填し、混練後の抗圧力の経時変化を測定した。結果を表４に示す。」
段落【００７８】の【表４】には，実施例３２として，添加剤欄に「CaSO4・2H2O」と記載されている。
イ　上記記載から，引用例１には，次の技術的事項が記載されている。
（ア）　引用例１に記載された技術は，硬化性鋳型製造用添加剤及び鋳型の製造方法に関するものであり（【０００１】），鋳型の強度を大幅に向上させることを課題としたものである（【０００８】）。
（イ）　自硬性鋳型造型法における鋳型強度の評価において，砂の種類が三河５号珪砂である再生砂 100重量部に対し，１モル／リットル相当の水溶液又は分散液としたCaSO4・2H2O（【００７８】）を 0.375重量部，トリアセチンを 0.375重量部，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン 0.5重量％（対フェノール樹脂）を含有する水溶性フェノール樹脂（固形分49％，重量平均分子量2300）を 1.5重量部添加混練した混合物（【００７７】）を製造した。
ウ　これらのことから，引用例１には，次の発明（以下，「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「自硬性鋳型造型法における珪砂，CaSO4・2H2O，トリアセチン，水溶性フェノール樹脂の混合物であって，砂 100重量部に対し，CaSO4・2H2Oを 0.375重量部と，を含む混合物。」
（２）引用例２
ア　同じく引用された，本願の優先日前に頒布された刊行物である，特表２００４−５２４９７７号公報（平成１６年８月１９日出願公表。以下，「引用例２」という。）には，次の記載がある。
「【０００２】
背景技術
サンドコアは、最終鋳物の内部キャビティ(internal cavity)を形成するために使用される。サンドコアが鋳型に置かれ、かつ、溶融金属が金型に導入された時に、サンドコアにおけるサンドの急速な熱膨張が起こる。サンドコアにおけるサンドの急速な熱膨張の結果として、サンドコアがクラックし、また、溶融金属がコアのクラックに流れ込み、溶融金属が固体化した時に、鋳物表面から突出する鋳ばり(fin)（鋳造用語では“ベイン(vein)”）が生じる。制御されていないコアサンドの熱膨張により生じるこれらのベイン化(veining)欠点は、最も頻繁には、サンド及びコアサンドバインダー自身のサンドコアの形成前にそれらと均質に混合される抗ベイン化又は膨張制御剤により制御される。抗ベイン化又は膨張制御剤により、サンドコアの熱膨張係数が変更されて、そのクラッキング及びベイン形成が制御される。」
「【０００３】数年間、酸化鉄が鋳造に使用されて、サンドコア及び鋳造性が改善されていた。酸化鉄はサンドコア中において有利であることが証明されているが、これは、熱膨張欠点、例えばベイン化などの形成が低減されることによる。使用される酸化鉄としては、ヘマタイトとしても知られる赤色酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、マグネタイトとして知られる黒色酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）、及びイエロー・オーカーが挙げられる。そのような酸化鉄を使用する最も一般的な方法は、それを約１〜３質量％の量で、コアサンドに対して混合中に添加することによる。酸化鉄が表面仕上りを改良するメカニズムは知られていない。ある理論は、酸化鉄が、変性するサンドグレインインターフェースの形成により、鋳造間のサンドコアの可塑性を上昇させ、又は、破壊なしに付与し、それにより、鋳造中にベインを形成し得るコア中のクラックが防止されるというものである。」
イ　上記記載から，引用例２には，次の技術が記載されている。
「ベインの形成を低減するために，赤色酸化鉄，黒色酸化鉄をコアサンドに対して混合中に添加する技術」
３　対比
（１）本願発明と引用発明とを対比する。
ア　引用発明の「自硬性鋳型造型法」における「混合物」は，本願発明の「鋳造混合物」に相当する。
イ　引用発明の「珪砂」は，本願発明の「ケイ砂を含む鋳造用骨材」に相当する。
ウ　引用発明の「CaSO4・2H2O」は，本願発明の「硫酸カルシウム」に相当することから，引用発明の「CaSO4・2H2O」は，本願発明の「硫酸ナトリウム塩、硫酸カリウム塩、硫酸カルシウム塩、硫酸マグネシウム塩、硝酸ナトリウム塩、硝酸カリウム塩、硝酸カルシウム塩、及び硝酸マグネシウム塩からなる群から選択される無機塩」と対比して，「硫酸カルシウムである無機塩」である点で一致する。
エ　引用発明の「砂 100重量部に対し，CaSO4・2H2Oを 0.375重量部」は，本願発明の「鋳造用骨材の重量に対して０．２５重量パーセントから５．０重量パーセントの無機塩」と対比して，「鋳造用骨材の重量に対して０．３７５重量パーセントの無機塩」という点で一致する。
オ　引用発明の「水溶性フェノール樹脂」は，本願発明の「有機バインダー」に相当する。
（２）以上のことから，本願発明と引用発明との一致点及び相違点は，次のとおりである。
＜一致点＞
「鋳造混合物であって，
（ａ）ケイ砂を含む鋳造用骨材と、
（ｂ）鋳造用骨材の重量を基準として０．３７５重量パーセントの硫酸カルシウム塩である無機塩と、
（ｄ）有機バインダーと
を含む、鋳造混合物。」
＜相違点＞
　本願発明は「赤色酸化鉄，黒色酸化鉄，及びそれらの混合物からなる群から選択される酸化鉄」を含んでいるのに対し，引用発明は当該事項について特定されていない点。
４　判断
　以下，相違点について検討する。
（１）相違点について
　引用例２には，上記２（２）のとおり，ベインの形成を低減するために，赤色酸化鉄，黒色酸化鉄をコアサンドに対して混合中に添加する技術が記載されている。
　引用発明と引用例２に記載された技術とは，いずれも鋳造混合物という点で共通するものであり，ベイン化を抑制するということは，引用例２に背景技術として，溶融金属が金型に導入された時に鋳型の砂の熱膨張によってベインが生じる旨，記載され，さらに，抗ベイン化又は膨張制御剤によりクラッキング及びベイン形成が制御される旨，記載されているように，鋳型において従来周知の課題であることから，引用発明においてもベイン形成は抑制すべき課題として内在しているといえる。そうすると，引用発明においても，ベイン形成を低減するための一般的な技術である赤色酸化鉄，黒色酸化鉄の添加を行い，上記相違点に係る事項を備えたものとすることは，当業者にとって容易に想到し得たことである。
（２）平成２８年１月２１日付け手続補正書で補正された平成２７年１２月１１日付け審判請求書の理由において，審判請求人は，引用発明である，再生砂に無機塩を加えてエステル硬化フェノリックバインダーを用いた鋳造混合物が，本願発明の鋳造混合物のようにケイ砂の膨張を防止してベイニングを低減又は防止することについての記載は一切なく，硫酸塩を鋳造混合物において使用してベイニングを改善できることは驚くべきことであり，本願請求項１に係る発明の「鋳造用骨材の重量を基準として０．２５重量パーセント〜５．０重量パーセント」というような少量の炭酸塩（無機塩の誤記であるとみられる。）を添加することにより，本願発明はベイニングが低減され排除されるものであるから，引用発明に対して新規性及び進歩性を有するものである旨，主張している。
　また，平成２７年３月１６日付け意見書においても上記の主張と同様の主張がなされている。
　しかしながら，引用発明は無機塩の含有量において，本願発明における無機塩の含有量を充足する。そうすると，無機塩の含有量に関して，本願発明は，従来技術を包含していることは明らかであって，従来技術における無機塩の含有量の鋳造混合物に従来と異なる観点で効果を発見したからといって，新たな物を発明したとはいえない。そして，本願発明と引用発明とは，酸化鉄の含有の有無の点で異なるとしても，その相違点は，上述のとおり，引用発明に引用例２の技術を適用することで当業者が容易に想到し得るものであり，その適用に阻害要因もみられず，その適用の結果の鋳造混合物が，本願発明と一致するものである以上，本願発明は当業者にとって容易になし得たものである。
（３）そして，本願発明の奏する作用効果は，引用発明及び引用例２に記載された技術の奏する作用効果から予測される範囲内のものにすぎず，格別顕著なものということはできない。
（４）したがって，本願発明は，引用発明及び引用例２に記載された技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであり，特許法第２９条第２項の規定により，特許を受けることができないものである。
第４　むすび
　以上のとおり，本願発明は，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶されるべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。