(57)【要約】【課題】触媒の浄化効率を十分に高めながらも、触媒の劣化を抑制することができる燃焼装置を提供する。【解決手段】供給機構４により燃焼部３に燃焼用酸素含有ガスＡを供給して、燃焼部３で燃料Ｅを燃焼させ、副燃焼排ガスＧ２を副排ガス路５より排出する第１運転状態と、供給機構４が働いて副排ガス路５より燃焼用酸素含有ガスＡを排出する第２運転状態とに運転状態を選択可能な副燃焼装置６を備え、触媒部２の温度を検出する触媒温度検出手段８を備え、触媒温度検出手段８による検出温度が、所定の温度範囲より低い場合に、副燃焼装置６を第１運転状態に、検出温度が、所定の温度範囲より高い場合に、副燃焼装置６を第２運転状態に切り替える制御装置９を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主燃焼排ガスを排出する主燃焼装置と、前記主燃焼排ガスを所定の温度範囲で浄化する触媒部とを備えた燃焼システムであって、
燃料が供給される燃焼部に燃焼用酸素含有ガスを供給する供給機構を備え、前記供給機構により前記燃焼部に前記燃焼用酸素含有ガスを供給して、前記燃焼部で前記燃料を燃焼させ、副燃焼排ガスを副排ガス路より排出する第１運転状態と、前記供給機構が働いて前記副排ガス路より前記燃焼用酸素含有ガスを排出する第２運転状態とに運転状態を選択可能な副燃焼装置を備え、
前記副排ガス路が、前記主燃焼装置から前記触媒部までの主排ガス路に接続され、
前記触媒部の温度を検出する触媒温度検出手段を備え、
前記触媒温度検出手段による検出温度が、所定の温度範囲より低い場合に、前記副燃焼装置を前記第１運転状態に、前記検出温度が、前記所定の温度範囲より高い場合に、前記副燃焼装置を前記第２運転状態に切り替える制御装置を備えた燃焼システム。
【請求項２】
前記主燃焼装置の出力関連値を導出する出力関連値導出手段を備え、
前記制御装置が、前記出力関連値導出手段の導出結果に基づいて、前記副燃焼装置に備えられる前記供給機構による前記燃焼用酸素含有ガスの最低供給量を制御して、前記主排ガス路から前記副排ガス路へのガスの侵入を防止する請求項１に記載の燃焼システム。
【請求項３】
前記主排ガス路で、当該主排ガス路と前記副排ガス路との接続部から前記触媒部までの間に、前記主排ガス路を通流するガスを混合する混合促進手段を備えている請求項１又は２に記載の燃焼システム。
【請求項４】
前記触媒部は、前記排ガス中の未燃成分を除去可能な酸化触媒を配設したものである請求項１乃至３の何れか一項に記載の燃焼システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主燃焼排ガスを排出する主燃焼装置と、前記主燃焼排ガスを所定の温度範囲で浄化する触媒部とを備えた燃焼システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、主燃焼装置として、エンジン、タービン、又はバーナ等を備えた燃焼システムは、その主燃焼装置から排出される主燃焼排ガスに含まれる窒素酸化物や未燃成分等を所定の温度範囲で浄化する触媒部を備えて構成されている。ここで所定の温度範囲とは、触媒部に収納される触媒が良好にその浄化能を発揮できる範囲であり、例えば、その上限が、触媒部の触媒の劣化の進行が早くなる触媒耐熱温度上限値であり、下限が、触媒が除去対象を適切な浄化効率にて除去可能な最低温度である触媒活性温度下限値である。このような所定の温度範囲としては、触媒の浄化能に注目して、上記の触媒活性温度下限値よから触媒耐熱温度上限値までの温度範囲よりも狭い設定範囲で、触媒の浄化能が高い範囲とされることもある。
このような触媒部に適用される触媒は、多くのものが知られており、そのような触媒の夫々は、窒素酸化物や未燃成分等の除去対象、及び反応温度等により、異なる浄化効率を示す。このため、燃焼システムでは、除去対象及び反応温度に相関のある主燃焼排ガスの温度に応じて、適切な触媒が選定され適用される。しかしながら、例えば、主燃焼装置が希薄燃焼等を行うものであって、主燃焼排ガスの温度が低すぎる場合、当該主燃焼排ガスの温度が上記触媒活性温度下限値よりも低く、当該主燃焼排ガスの温度にて適切な浄化効率を発揮する触媒を選定できない問題があった。
このような問題を解決するものとして、主燃焼装置から排出される主燃焼排ガスを触媒へ導く主排ガス路に、主燃焼排ガスを加熱するバーナ等の副燃焼装置を備えた燃焼システムが知られている（特許文献１を参照）。当該燃焼システムでは、主燃焼排ガスの温度が触媒活性温度下限値よりも低い場合、副燃焼装置を働かせて、主燃焼排ガスを触媒活性温度下限値以上まで加熱し、当該加熱後の主燃焼排ガスを触媒へ導くことで、触媒の温度を触媒活性温度下限値以上まで上昇させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４２５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の燃焼システムでは、主燃焼排ガスの温度が低い場合、副燃焼装置により主燃焼排ガスを加熱して、主燃焼排ガスの温度を触媒活性温度下限値以上まで上昇させ、触媒の浄化効率を向上できるものの、主燃焼排ガスの温度が上昇しすぎたときには、触媒の温度が触媒耐熱温度上限値よりも高くなる場合があり、触媒を劣化させてしまう虞があった。
特に、主燃焼装置が、希薄燃焼条件等で連続的に燃焼して、比較的低温の排ガスを排出しており、副燃焼装置が排ガスを加熱しているときで、主燃焼装置の出力が何らかの不測の原因により増加する過渡的な場合や主燃焼装置にて異常燃焼が発生している場合、主燃焼装置が一時的に高温の排ガスを排出しているにも関わらず、副燃焼装置が当該高温の排ガスを更に加熱してしまうときがある。このとき、触媒には、触媒耐熱温度上限値よりも高い温度の主燃焼排ガスが導かれる場合があり、触媒が急速に劣化する虞があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、触媒に供給される排ガスの温度を適切に調整して、触媒の浄化効率を十分に高めながらも、例えば、触媒の温度が耐熱温度を超えることを防止して、触媒の劣化を抑制することができる燃焼システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の燃焼システムは、
主燃焼排ガスを排出する主燃焼装置と、前記主燃焼排ガスを所定の温度範囲で浄化する触媒部とを備えた燃焼システムであって、
燃料が供給される燃焼部に燃焼用酸素含有ガスを供給する供給機構を備え、前記供給機構により前記燃焼部に前記燃焼用酸素含有ガスを供給して、前記燃焼部で前記燃料を燃焼させ、副燃焼排ガスを副排ガス路より排出する第１運転状態と、前記供給機構が働いて前記副排ガス路より前記燃焼用酸素含有ガスを排出する第２運転状態とに運転状態を選択可能な副燃焼装置を備え、
前記副排ガス路が、前記主燃焼装置から前記触媒部までの主排ガス路に接続され、
前記触媒部の温度を検出する触媒温度検出手段を備え、
前記触媒温度検出手段による検出温度が、所定の温度範囲より低い場合に、前記副燃焼装置を前記第１運転状態に、前記検出温度が、前記所定の温度範囲より高い場合に、前記副燃焼装置を前記第２運転状態に切り替える制御装置を備えた点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、制御装置は、触媒温度検出手段による検出温度と触媒部の触媒毎に定められた所定の温度範囲とを比較することにより、副燃焼装置の運転状態を、触媒に導かれる主燃焼排ガスを加熱する第１運転状態と、触媒に導かれる主燃焼排ガスを冷却する第２運転状態との間で切り替えて、触媒の温度を上昇又は低下させる。ここで、所定の温度範囲とは、先にも説明したように、例えば、その上限が、触媒の劣化の進行が早くなる触媒耐熱温度上限値であり、下限が、触媒が除去対象を適切な浄化効率にて除去可能な最低温度である触媒活性温度下限値であるものとできる。当然、上記範囲より狭い範囲で触媒が高効率で働ける範囲であってもよい。
ここで、制御装置は、触媒温度検出手段による検出温度が所定の温度範囲の下限よりも低い場合、副燃焼装置を第１運転状態として、主燃焼排ガスに副燃焼排ガスを混合して、主燃焼排ガスを加熱して昇温させ、昇温後の主燃焼排ガスを触媒に導く。これにより、触媒の温度は、所定の温度範囲の下限以上の温度となり、触媒の浄化効率が温度低下に起因して低下する問題を回避できる。
一方、触媒温度検出手段による検出温度が所定の温度範囲の上限よりも高い場合、制御装置は、副燃焼装置を第２運転状態として、主燃焼排ガスに燃焼用酸素含有ガスのみを混合して、主燃焼排ガスを冷却して温度低下させ、温度低下後の主燃焼排ガスを触媒に導く。これにより、触媒の温度は、所定の温度範囲の上限以下の温度となり、触媒の触媒能を保ちながら、例えばその劣化を適切に防止することができる。
以上より、触媒の温度を触媒活性温度程度に調整して、触媒の浄化効率を適切に維持しながらも、触媒の温度が例えば耐熱温度を超えることを防止して、触媒の劣化を抑制することができる燃焼システムを実現できる。
【０００８】
本発明の燃焼システムの更なる特徴構成は、
前記主燃焼装置の出力関連値を導出する出力関連値導出手段を備え、
前記制御装置が、前記出力関連値導出手段の導出結果に基づいて、前記副燃焼装置に備えられる前記供給機構による前記燃焼用酸素含有ガスの最低供給量を制御し、前記主排ガス路から前記副排ガス路へのガスの侵入を防止する点にある。
ここで、燃焼用酸素含有ガスの最低供給量は、主排ガス路から副排ガス路へのガスの侵入を防止できる供給量とする。
【０００９】
通常、主燃焼装置の出力に正の相関を有する出力関連値が変動した場合、主排ガス路において、主燃焼排ガスの量に応じてその圧力が変動する。例えば、出力関連値が高いほど、主排ガス路における主燃焼排ガスの量が増大し、その圧力は高くなる。この場合、主燃焼排ガスが、主排ガス路に接続される副排ガス路及び副燃焼装置を介して、副燃焼装置に到達してしまう虞がある。
しかしながら、上記特徴構成によれば、制御装置が、出力関連値導出手段による主燃焼装置の出力関連値に基づいて、副燃焼装置に備えられる供給機構による酸素含有ガス供給量の最低量を制御しているので、主燃焼装置の出力関連値の増加に伴って、供給機構による酸素含有ガス供給量の最低量を増加させる等の制御が可能となる。これにより、主燃焼装置の出力関連値が高く、主排ガス路における主燃焼排ガスの圧力が上昇しても、副排ガス路から主排ガスへ導かれる燃焼用酸素含有ガスの量（圧力）、又は当該燃焼用酸素含有ガスと燃料とが燃焼した後の副燃焼排ガスの量（圧力）を高く維持することができる。結果、主排ガス路に接続する副排ガス路を介して、主燃焼排ガスが副燃焼装置に到達することを防止できる。
尚、主燃焼装置の出力関連値は、主燃焼装置の出力に正の相関を有するものであり、主燃焼装置がエンジンであり、当該エンジンより発生される駆動力により発電する発電機が設けられている場合には、その発電機の発電電力を用いることができる。
【００１０】
本発明の燃焼システムの更なる特徴構成は、
前記主排ガス路で、当該主排ガス路と前記副排ガス路との接続部から前記触媒部までの間に、前記主排ガス路を通流するガスを混合する混合促進手段を備えている点にある。
【００１１】
主排ガス路において、副排ガス路と主排ガス路との接続部から触媒部までの距離が十分取れない場合、主燃焼排ガスと副燃焼排ガスとの混合、及び主燃焼排ガスと燃焼用酸素含有ガスとの混合が、十分に行われない場合がある。
例えば、主燃焼排ガスが触媒活性温度下限値よりも低温で、主燃焼排ガスに副燃焼排ガスを混合して加熱する場合、主燃焼排ガスと副燃焼排ガスとの混合が十分に行われず、全体として高温となったガスを触媒に導くことができず、触媒全体を触媒活性温度下限値以上に昇温することができない虞があった。
一方、主燃焼排ガスが触媒耐熱温度上限値よりも高温で、主燃焼排ガスに燃焼用酸素含有ガスを混合して冷却する場合、主燃焼排ガスと燃焼用酸素含有ガスとの混合が十分に行われず、全体として低温となったガスを触媒に導くことができず、触媒全体を触媒耐熱温度上限値以下に温度低下させることができない虞があった。
上記特徴構成によれば、混合促進手段が、副排ガス路と主排ガス路との接続部から触媒部までの間において、主排ガス路の内部を通流するガスの混合を促進する。これにより、混合促進手段は、副排ガス路と主排ガス路との接続部から触媒部までの距離が短い場合であっても、そこを通流する主燃焼排ガスと副燃焼排ガス、及び主燃焼排ガスと燃焼用酸素含有ガスを、適切に混合する。
これにより、例えば、主燃焼排ガスが触媒活性温度下限値よりも低温で、主燃焼排ガスに副燃焼排ガスを混合して加熱する場合、混合促進手段が主燃焼排ガスと副燃焼排ガスとを適切に混合することにより、触媒には全体的に略均一に高温となった混合ガスが導かれることとなる。結果、触媒全体を触媒活性温度下限値以上の温度にまで昇温することができ、触媒全体の浄化効率を適切なものに維持できる。
一方、主燃焼排ガスが触媒耐熱温度上限値よりも高温で、主燃焼排ガスに燃焼用酸素含有ガスを混合して冷却する場合、混合促進手段が主燃焼排ガスと副燃焼排ガスとを適切に混合することにより、触媒には全体的に略均一に低温となった混合ガスが導かれることとなる。結果、触媒全体を触媒耐熱温度上限値以下の温度にまで温度低下させることができ、触媒全体の劣化を適切に抑制できる。
【００１２】
本発明の燃焼システムの更なる特徴構成は、
前記触媒部は、前記排ガス中の未燃成分を除去可能な酸化触媒を配設したものである点にある。
【００１３】
主燃焼排ガス中の未燃成分を主に除去することを目的とした酸化触媒は、その温度が触媒活性温度よりも低い場合、未燃成分の除去性能が大幅に低下することが知られている。一方、酸化触媒は、その温度が触媒耐熱温度上限値よりも高い場合、劣化が著しいことも知られている。
本発明では、触媒部に酸化触媒を適用した場合であっても、酸化触媒の温度が触媒活性温度下限値よりも低い場合、主燃焼排ガスに副燃焼排ガスを混合して、酸化触媒に導かれる混合ガスの温度を上昇させて、酸化触媒の温度を触媒活性温度下限値以上に上昇させ、酸化触媒の浄化効率を適切なものに維持できる。一方、酸化触媒の温度が触媒耐熱温度上限値よりも高い場合、主燃焼排ガスに燃焼用酸素含有ガスを混合して、酸化触媒に導かれる混合ガスの温度を低下させて、酸化触媒の温度を触媒耐熱温度上限値以下の温度に低下させ、酸化触媒の劣化を抑制できる。
即ち、本発明によれば、触媒部に温度制約の厳しい酸化触媒を適用する場合にも、その浄化性能を適切なものに維持しながらも、その劣化を十分に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の燃焼システムの概略構成図である。
【図２】本発明の供給機構の一例であるファンの最低回転数と主燃焼装置の出力関連値との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の燃焼システムについて、図１に基づいて説明する。
本発明の燃焼システムは、図１に示す様に、主燃焼排ガスＧ１を排出するエンジン１（主燃焼装置の一例）と、当該エンジン１の主排ガス路７に、主燃焼排ガスＧ１を所定の温度範囲で浄化する触媒部２とを備えている。当該エンジン１は、シリンダ１０とピストン１１によって包囲された燃焼室１２において、メタンを主成分とする天然ガス系都市ガスである燃料Ｅと、空気を代表とする燃焼用酸素含有ガスＡとの混合気を燃焼させるように構成されている。ピストン１１には、その上下運動を駆動軸（図示せず）の出力として伝達するクランク軸１５が連結されている。
そして、駆動軸には、その駆動軸により伝達される駆動力により発電する発電機（図示せず）、及び当該発電機の発電出力を監視する発電出力監視装置（図示せず）が設けられている。
【００１６】
〔副燃焼装置〕
上記エンジン１の主排ガス路７には、当該主排ガス路７を通流する主燃焼排ガスＧ１を加熱・冷却するファン付きバーナ６（副燃焼装置の一例）が設けられている。当該ファン付きバーナ６は、燃料Ｅが供給される燃焼部３に燃焼用酸素含有ガスＡを供給するファン４（供給機構の一例）を備え、当該ファン４により燃焼部３に燃焼用酸素含有ガスＡを供給して、燃焼部３で点火プラグ１８により燃料Ｅに点火して燃焼させ、副燃焼排ガスＧ２を副排ガス路５より排出する第１運転状態と、ファン４のみが働いて副排ガス路５より燃焼用酸素含有ガスＡのみを排出する第２運転状態とに運転状態を選択可能に構成されている。
そして、上記副排ガス路５が、エンジン１から触媒部２までの主排ガス路７に接続される。これにより、ファン付きバーナ６から排出される副燃焼排ガスＧ２（燃焼部３の燃焼時）及び燃焼用空気Ａ（燃焼部３の非燃焼時）が、副排ガス路５を介して、主排ガス路７に導かれることとなる。
更に、上記燃焼部３へ燃料Ｅを導く燃料供給路１６には、当該燃料Ｅの供給量を遮断状態も含めて調整可能な流量調整弁１７が設けられている。そして、当該流量調整弁１７の開度、及びファン４による燃焼酸素含有ガスＡの供給量が、後述する制御装置９により制御可能に構成されている。
これにより、ファン付きバーナ６から供給される副燃焼排ガスＧ２は、エンジン１の主燃焼排ガスＧ１よりも高い温度に設定されると共に、燃焼用酸素含有ガスＡは、エンジン１の主燃焼排ガスＧ１よりも低い温度に設定される。具体的には、エンジン１が希薄燃焼を行う場合、主燃焼排ガスＧ１の温度は、３５０℃以上５００℃以下程度の温度であり、副燃焼排ガスＧ２の温度は、１０００℃以上１５００℃以下程度の温度であり、燃焼用酸素含有ガスＡの温度は、常温程度の温度である。
【００１７】
触媒部２には、酸化触媒１４が配設されると共に、当該酸化触媒１４の温度を検出する温度センサ８（触媒温度検出手段の一例）が設けられている。当該酸化触媒１４としては、主燃焼排ガスＧ１に水蒸気とメタン系の未燃成分を含む排ガスに対しても、高い浄化効率を得ることができる触媒が用いられる。具体的には、パラジウムを酸化ジルコニウムに担持してなる触媒、パラジウム及び白金を酸化ジルコニウムに担持してなる触媒、パラジウムを酸化錫に担持してなる触媒等が利用できる。当該酸化触媒１４は、市販の酸化ジルコニウム又は酸化錫を、パラジウムと必要に応じて白金のイオンを含む溶液に含浸した後乾燥させ、焼成することにより得ることができる。
このような酸化触媒１４は、触媒耐熱温度上限値よりも高い温度にて使用する場合、劣化が進むと共に、触媒活性温度下限値よりも低い温度にて使用する場合、その浄化効率が低下することが知られている。そこで、本発明では、当該酸化触媒１４を、上限が触媒耐熱温度上限値であり、下限が触媒活性温度下限値である温度範囲（以下、所定の温度範囲とする）にて使用すべく、制御装置９が後述する制御を行っている。
尚、酸化触媒１４が、例えば、Ｐｄ−Ｐｔ／ＺｒＯ2系酸化触媒である場合、触媒耐熱温度上限値は、６５０℃〜７００℃程度の温度であり、触媒活性温度下限値は、４００℃〜４５０℃程度の温度である。
【００１８】
制御装置９は、温度センサ８の検出温度が、所定の温度範囲よりも低い場合に、ファン付きバーナ６を上記第１運転状態に、所定の温度範囲よりも高い場合に、ファン付きバーナ６を上記第２運転状態に切り替えるように制御する。
即ち、温度センサ８による検出温度が触媒活性温度下限値よりも低い場合、制御装置９は、ファン付きバーナ６を第１運転状態として、主燃焼排ガスＧ１に副燃焼排ガスＧ２を混合して、主燃焼排ガスＧ１を加熱してその温度を上昇させる。これにより、酸化触媒１４の温度を、触媒活性温度下限値以上まで上昇させ、酸化触媒１４の浄化効率を適切なものに維持する。一方、温度センサ８による検出温度が触媒耐熱温度上限値よりも高い場合、制御装置９は、ファン付きバーナ６を第２運転状態として、主燃焼排ガスＧ１に燃焼用酸素含有ガスＡを混合して、主燃焼排ガスＧ１を冷却してその温度を低下させる。これにより、酸化触媒１４の温度を、触媒耐熱温度上限値以下まで低下させ、酸化触媒１４の劣化を抑制する。
【００１９】
以上では、制御装置９が、触媒部２に配設された酸化触媒１４の温度に基づいて、ファン付きバーナ６の運転状態を第１運転状態と第２運転状態とに切り替える構成を示した。本発明の燃焼システムでは、当該構成に加え、制御装置９が、エンジン１の出力関連値に基づいて、ファン付きバーナ６のファン４（供給機構の一例）の最低回転数を制御し、主排ガス路７へ供給される燃焼用酸素含ガスＡの最低供給量を制御するように構成されている。以下、この点について、図２に基づいて説明する。
【００２０】
制御装置９は、上述した様に、発電電力監視装置（図示せず）により監視している発電機の発電電力（図示せず）を、出力関連値としている。当該出力関連値が変動した場合、主排ガス路７において、主燃焼排ガスＧ１の量（圧力）が変動する。例えば、出力関連値が高いほど、主排ガス路７における主燃焼排ガスＧ１の圧力が高くなり、主燃焼排ガスＧ１が、主排ガス路７に接続される副排ガス路５を介してファン付きバーナ６に到達してしまう虞がある。
本発明では、図２に示す様に、エンジン１の出力関連値の増加に伴って、ファン付きバーナ６のファン４の最低回転数を、例えば、図２中のファンに許容する最低回転数を示す直線に沿うように線形的に増加させ、ファン４による燃焼用酸素含有ガスＡの最低供給量を増加させている。ここで、当該燃焼用酸素含有ガスＡの最低供給量は、主排ガス路７から副排ガス路５へのガスの進入を防止できる供給量とする。これにより、エンジン１の出力関連値が増加し、主排ガス路７における主燃焼排ガスＧ１の圧力が増加しても、副排ガス路５から主排ガス路７へ導かれる燃焼用酸素含有ガスＡの最低圧力、又は副燃焼排ガスＧ２の最低圧力を高くすることで、副排ガス路５を介して主燃焼排ガスＧ１がファン付きバーナ６に到達するのを防止できる。
【００２１】
〔混合促進手段〕
更に、本発明の燃焼システムは、主排ガス路７において、当該主排ガス路７と副排ガス路５との接続部から触媒部２までの間に、主排ガス路７を通流するガスを混合する混合促進手段１３が設けられている。
当該混合促進手段１３は、図１に示す様に、主排ガス路７の内壁からその軸心に向けて突出したリング状部材から構成されており、当該リング状部材は、主排ガス路７を通流するガスに乱流を発生させる形態で、ガスの混合を促進する。
これにより、主排ガス路７を通流する主燃焼排ガスＧ１と副燃焼排ガスＧ２、又は主燃焼排ガスＧ１と燃焼用酸素含有ガスＡの混合を促進して、混合後のガスを全体として略均一な温度にした状態で、酸化触媒１４に導くことができる。
また、混合促進手段１３を設けることにより、主排ガス路７の内部にて比較的短い距離にてガスを適切に混合することができるので、主排ガス路７の長さを短くして、燃焼システム全体として、コンパクト化を図ることができる。
【００２２】
〔別実施形態〕
（Ａ）上記実施形態では、主燃焼装置として、エンジンを例に挙げて説明したが、主燃焼装置には、燃焼排ガスを排出する燃焼装置であればいかなるものでも適用することができる。即ち、主燃焼装置としては、エンジン以外に、バーナやタービン等であっても、本発明の機能を良好に発揮する。
【００２３】
（Ｂ）上記実施形態では、混合促進手段１３が、主排ガス路７の内壁からその軸心方向に突出したリング状部材であるとした。しかしながら、混合促進手段１３は、複数のオリフィス（通流孔）が設けられた板状部材等、主排ガス路７の内部のガスの混合を促進する機能を有するものであれば、どのようなものであっても良い。
【００２４】
（Ｃ）上記実施形態において、エンジン１の出力関連値は、エンジン１の駆動軸にて駆動される発電機（図示せず）の発電電力としたが、エンジン１の駆動軸（図示せず）の回転数を出力関連値とすることもできる。
【００２５】
（Ｄ）上記実施形態において、所定の温度範囲の上限は、触媒耐熱温度上限値であるとして説明したが、所定の温度範囲の上限を触媒活性温度上限値としてもよい。
【００２６】
（Ｅ）上記実施形態では、エンジン１の出力関連値の増加に伴って、ファン付きバーナ６のファン４の最低回転数を、図２の直線に沿うように線形的に増加させている例を示した。しかしながら、ファン４の最低回転数は、必ずしも、エンジン１の出力関連値の増加に伴って、線形に増加するものでなくてもよく、エンジン１の出力関連値に、正の相関を有する状態で、変化するものであればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の燃焼システムは、触媒に供給される排ガスの温度を適切に調整して、触媒の浄化効率を十分に高めながらも、触媒の温度が耐熱温度を超えることを防止して、触媒の劣化を抑制することができる燃焼装置を提供するとして、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｇ１    ：主燃焼排ガス
Ｇ２    ：副燃焼排ガス
Ｅ      ：燃料
Ａ      ：燃焼用酸素含有ガス
１      ：エンジン（主燃焼装置の一例）
２      ：触媒部
３      ：燃焼部
４      ：ファン（供給機構の一例）
５      ：副排ガス路
６      ：ファン付きバーナ（副燃焼装置の一例）
７      ：主排ガス路
８      ：温度センサ（触媒温度検出手段の一例）
９      ：制御装置
１３    ：混合促進手段
１４    ：酸化触媒
【図１】
2011185187.tif 000003
【図２】
2011185187.tif 000004