(57)【要約】【課題】別途のフィルムに導電膜をコートしてウィンドウ板に接合する工程を省略し、タッチスクリーンの不良を防止し、製造工程を簡素化することができるタッチスクリーン入力装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】タッチスクリーン入力装置であって、信号を受信するウィンドウ板；伝導性高分子から前記ウィンドウ板の一面にコートされた導電膜；前記導電膜の一面に塗布された第１接着層；及び伝導性高分子から前記第１接着層の一面にコートされて接地されたノイズ防止膜を含んでなる。【選択図】図２Ａ
2011100433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号を受信するウィンドウ板；
伝導性高分子から前記ウィンドウ板の一面にコートされた導電膜；
前記導電膜の一面に塗布された第１接着層；及び
伝導性高分子から前記第１接着層の一面にコートされて接地されたノイズ防止膜；
を含むことを特徴とする、タッチスクリーン入力装置。
【請求項２】
前記ノイズ防止膜の一面に塗布された第２接着層；及び
前記第２接着層の一面に付着された画像表示装置；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項３】
前記導電膜の一面の縁部に印刷された電極；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項４】
前記ウィンドウ板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ガラスまたは強化ガラスからなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項５】
前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項６】
前記導電膜または前記ノイズ防止膜は、インクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングによってコートされることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項７】
前記伝導性高分子の面抵抗は２００Ω／ｓｑ〜７００Ω／ｓｑであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項８】
前記第１接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることを特徴とする、請求項１に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項９】
前記第２接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることを特徴とする、請求項２に記載のタッチスクリーン入力装置。
【請求項１０】
（Ａ）信号を受信するウィンドウ板の一面に伝導性高分子から導電膜をコートする段階；
（Ｂ）前記導電膜の一面に第１接着層を塗布する段階；及び
（Ｃ）前記第１接着層の一面に伝導性高分子からノイズ防止膜をコートして接地する段階；
を含むことを特徴とする、タッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１１】
前記（Ｃ）段階の後に、
前記ノイズ防止膜の一面に第２接着層を塗布する段階；及び
前記第２接着層の一面に画像表示装置を付着する段階；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１２】
前記（Ａ）段階で、
前記導電膜の一面の縁部に電極を印刷する段階；
をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１３】
前記（Ａ）段階で、
前記ウィンドウ板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ガラス、または強化ガラスからなることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１４】
前記（Ａ）段階または前記（Ｃ）段階で、
前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンからなることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１５】
前記（Ａ）段階または前記（Ｃ）段階で、
前記導電膜または前記ノイズ防止膜は、インクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングによってコートされることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１６】
前記（Ａ）段階または前記（Ｃ）段階で、
前記伝導性高分子の面抵抗は２００Ω／ｓｑ〜７００Ω／ｓｑであることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１７】
前記（Ｂ）段階で、
前記第１接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第２接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることを特徴とする、請求項１１に記載のタッチスクリーン入力装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチスクリーン入力装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピューターが発達するにつれてコンピューターの補助装置も一緒に開発されている。パソコン、携帯用伝送装置、その外の個人専用情報処理装置などは、キーボード、マウス、ディジタイザ（Ｄｉｇｉｔｉｚｅｒ）などの多様な入力装置を利用してテキスト及びグラフィック処理を行う。
しかし、情報化社会の急速な発展によってコンピューターの用途がますます拡がっており、インターフェースとしての入力装置の役目を担うキーボード及びマウスだけでは効率的な製品の駆動が難しい問題が発生している。よって、簡単であり、誤操作の少ないし、誰でも易しく入力することができ、特に使用者が携帯した状態で手による情報入力が可能な器機の必要性が高くなっている。
また、現在入力装置に関する技術は一般的機能と関連の必要性を満たす水準を越えて、信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工関連技術などに関心が移っている。このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置としてタッチスクリーン（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）が開発された。
【０００３】
タッチスクリーンは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）などの平板ディスプレイ装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などのような画像表示装置の表示面に設置され、使用者が画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするのに利用される道具である。また、タッチスクリーンは、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、電気子方式（Ｅｌｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｙｐｅ）、ソー方式（Ｓａｗ Ｔｙｐｅ）及び赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｔｙｐｅ）に区分される。
【０００４】
このような多様なタッチスクリーンは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度だけはなく、それぞれのタッチスクリーンの光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して個々の電子製品に選択され、特に電子手帳、ＰＤＡ、携帯用ＰＣ及び携帯電話などでは抵抗膜方式と静電容量方式が広く利用される。
【０００５】
このうち、静電容量方式は、使用者の身体または特定物体が接触したときに発生する静電容量の変化を感知して動作する。より詳細に説明すれば、電圧を印加して高周波を導電膜の全面に広がるようにした後、身体または特定物体が接触すれば、制御部で変形された波形を感知して位置を認識するものである。抵抗膜方式とは異なり、静電容量方式は、タッチスクリーンの変形が発生しないので、画像の歪みが発生しなく、耐久性及び敏感性にすぐれた利点がある。しかし、従来技術による静電容量方式のタッチスクリーンは解決しなければならない幾つかの問題点がある。
【０００６】
図１は従来技術による静電容量方式タッチスクリーンの製造方法を工程順に示す図である。同図を参照して従来技術の問題点を説明する。
図１に示すように、従来技術によるタッチスクリーン２０の製造方法は、ＩＴＯフィルム１０を製作する過程とウィンドウ板６を製作する過程を別に実行し、最終的に製作されたＩＴＯフィルム１０とウィンドウ板６を互いに接合してタッチスクリーン２０を完成する。
【０００７】
ＩＴＯフィルム１０を製造する工程は、フィルム１にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）２を蒸着する段階、フォトリソグラフィー（Ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）でＩＴＯパターン３を形成する段階、ＩＴＯパターン３に電極４を形成する段階、ＩＴＯパターン３と電極４にＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）５を積層する段階、及びフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）７を連結する段階を含み、前述した段階らによって製作されたＩＴＯフィルム１０の上面にウィンドウ板６を接合することでタッチスクリーン２０を完成する。
【０００８】
このような工程で製造された静電容量方式タッチスクリーン２０は、ＩＴＯ２をフィルム１に蒸着して製作したＩＴＯフィルム１０をさらにタッチスクリーン２０の最外側に位置するウィンドウ板６に接合しなければならない。この際、ＩＴＯフィルム１０とウィンドウ板６との間に気泡が生じてタッチスクリーン２０の不良をもたらすことができる問題点がある。
また、ＩＴＯフィルム１０とウィンドウ板６の接合のために、この接合を行う装置が別に必要であるだけでなく、別途の工程を行わなければならないので、製造工程が複雑になる問題点がある。
【０００９】
そして、ＩＴＯ２をフィルム１に蒸着した後、フォトリソグラフィーでＩＴＯパターン３を形成するにあたり、フォトリソグラフィーは、蒸着、マスキング、露光、現像、エッチング及びストリップなどを経なければならないため、原料であるＩＴＯ２の消耗が多く、製造工程が複雑になる問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、伝導性高分子をウィンドウ板に直接コートして導電膜を形成することにより、別途のフィルムに導電膜をコートしてウィンドウ板に接合しなければならない工程を省略することができるので、タッチスクリーンの不良を防止し、製造工程を簡素化することができるタッチスクリーン入力装置及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置は、信号を受信するウィンドウ板；伝導性高分子から前記ウィンドウ板の一面にコートされた導電膜；前記導電膜の一面に塗布された第１接着層；及び伝導性高分子から前記第１接着層の一面にコートされて接地されたノイズ防止膜を含んでなる。
前記タッチスクリーン入力装置は、前記ノイズ防止膜の一面に塗布された第２接着層；及び前記第２接着層の一面に付着された画像表示装置をさらに含むことができる。
【００１２】
前記タッチスクリーン入力装置は、前記導電膜の一面の縁部に印刷された電極をさらに含むことができる。
前記ウィンドウ板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ガラスまたは強化ガラスからなることができる。
前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンであってもよい。
【００１３】
前記導電膜または前記ノイズ防止膜は、インクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングによってコートされることができる。
前記伝導性高分子の面抵抗は２００Ω／ｓｑ〜７００Ω／ｓｑであってもよい。
前記第１接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることができる。
前記第２接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることができる。
【００１４】
また、本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法は、（Ａ）信号を受信するウィンドウ板の一面に伝導性高分子から導電膜をコートする段階；（Ｂ）前記導電膜の一面に第１接着層を塗布する段階；及び（Ｃ）前記第１接着層の一面に伝導性高分子からノイズ防止膜をコートして接地する段階を含んでなる。
【００１５】
前記（Ｃ）段階の後に、前記ノイズ防止膜の一面に第２接着層を塗布する段階；及び
前記第２接着層の一面に画像表示装置を付着する段階をさらに含むことができる。
前記（Ａ）段階で、前記導電膜の一面の縁部に電極を印刷する段階をさらに含むことができる。
前記（Ａ）段階で、前記ウィンドウ板は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ガラス、または強化ガラスからなることができる。
【００１６】
前記（Ａ）段階または前記（Ｃ）段階で、前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンからなることができる。
前記（Ａ）段階または前記（Ｃ）段階で、前記導電膜または前記ノイズ防止膜は、インクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングによってコートされることができる。
前記（Ａ）段階または前記（Ｃ）段階で、前記伝導性高分子の面抵抗は２００Ω／ｓｑ〜７００Ω／ｓｑであってもよい。
【００１７】
前記（Ｂ）段階で、前記第１接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることができる。
前記第２接着層は光学透明接着剤（ＯＣＡ）または両面接着テープ（ＤＡＴ）からなることができる。
【００１８】
本発明の特徴及び利点は添付図面に基づいた以降の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に使用された用語や単語は通常的で辞書的な意味に解釈されてはいけなく、発明者がその自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されなければならない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、導電膜をウィンドウ板に直接コートすることにより、導電膜をコートした別途のフィルムとウィンドウ板を接合する工程を省略することができ、気泡生成をあらかじめ防止することができ、製造工程を簡素化することができる利点がある。
また、本発明によれば、従来技術によるＩＴＯの代わりに導電性高分子から導電膜をコートすることにより、原料を節減することができ、複雑な製造工程を単純化することができる効果がある。
また、本発明によれば、接地されたノイズ防止膜を採用して、静電容量方式タッチスクリーンで発生し得るノイズを防止することにより、身体または特定物体の接触を微細に識別することができるタッチスクリーンの敏感性を一層強化することができる利点がある。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の目的、特定の利点及び新規の特徴は添付図面を参照する以下の詳細な説明及び好適な実施例から一層明らかに理解可能であろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるにあたり、同じ構成要素がたとえ他の図面に図示されていても、できるだけ同じ符号を付けることにする。また、“第１”、“第２”、“一面”、“他面”などの用語はある構成要素を他の構成要素と区別するために使用したもので、構成要素が前記用語に制限されるものではない。本発明の説明において、本発明の要旨を不要にあいまいにすることができる関連の公知技術についての具体的な説明は省略する。
【００２１】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図２〜図３は本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
図２に示すように、本実施例によるタッチスクリーン入力装置１００は、信号を受信するウィンドウ板１１０、伝導性高分子からウィンドウ板１１０の一面にコートされた導電膜１２０、導電膜１２０の一面に塗布された第１接着層１４０、及び伝導性高分子から第１接着層１４０の一面にコートされたノイズ防止膜１５０を含む構成である。また、図３に示すように、本実施例によるタッチスクリーン入力装置２００は、ノイズ防止膜１５０の一面に塗布された第２接着層１６０、及び第２接着層１６０の一面に付着された画像表示装置１７０をさらに含むことができる。一方、図２Ａ及び図３Ａは、第１接着層１４０と第２接着層１６０として光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を利用したものであり、図２Ｂ及び図３Ｂは、両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅ ｓｉｄｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を利用したものである。これについての詳細な説明は後述する。
【００２２】
前記ウィンドウ板１１０は、使用者の身体または特定物体から信号を受信する役目をするもので、タッチスクリーン入力装置１００、２００の最外側に配置される。ウィンドウ板１１０は最外側に配置されるので、外部の機械的な衝撃からタッチスクリーン入力装置１００、２００を保護するように耐久性を持たなければならない。また、ウィンドウ板１１０の一面には導電膜１２０がコートできなければならなく、画像表示装置１７０から提供する画像を使用者が認識できるように透明性を持たなければならない。前述した点を考慮すると、ウィンドウ板１１０として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）または環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）を用いることが好ましい。この外にも、一般的に利用されるガラスまたは強化ガラスでウィンドウ板１１０を製作することもできる。
【００２３】
前記導電膜１２０はウィンドウ板１１０で受信した信号を認知する役目をするもので、ウィンドウ板１１０の一面にコートされる。より詳細に説明すれば、導電膜１２０は静電容量値の変化を認知して制御部（図示せず）に伝達し、制御部はアナログ信号をデジタル信号に変換するとともに押圧位置の座標を認識して所望の動作を具現することができる。
【００２４】
ここで、導電膜１２０は伝導性高分子からコートされ、伝導性高分子は特に制限されなく、例えばポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンなどを単独または混合して使用することができる。また、ウィンドウ板１１０の一面に導電膜１２０をコートする方法は特に制限されるものではないが、インクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングでコートしたものが好ましい。この際、導電膜１２０は、一般的に静電容量方式タッチスクリーンに採用される棒形、三角形、ダイヤモンド形またはＸＹ列交差形のようなパターンにコートできる。蒸着、現像、エッチングなどによってＩＴＯなどを別途のフィルムにコートする従来技術とは異なり、本実施例における導電膜１２０は、伝導性高分子からインクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングで直接ウィンドウ板１１０にコートするので、原料を節減することができ、複雑な製造工程を単純化するのみならず、別途のフィルムとウィンドウ板の接合工程を省略することができる。また、伝導性高分子から導電膜１２０をコートすることにより、静電容量方式タッチスクリーンに適した面抵抗である２００Ω／ｓｑ〜７００Ω／ｓｑを具現することができる。
【００２５】
前記第１接着層１４０は、導電膜１２０とノイズ防止膜１５０を接合させるとともに導電膜１２０とノイズ防止膜１５０を絶縁させるスペーサ（Ｓｐａｃｅｒ）の役目をし、導電膜１２０の一面に塗布される。より詳細に説明すれば、本実施例によるタッチスクリーン入力装置１００、２００においては、導電膜１２０とノイズ防止膜１５０が互いに通電されてはいけないので、導電膜１２０とノイズ防止膜１５０の間には絶縁性材料が介在されなければならなく、画像表示装置１７０から提供する画像を使用者が認識するように透明な材料が介在されなければならない。このような絶縁性と透明性を考慮すると、第１接着層１４０としては光学透明接着剤（ＯＣＡ；図２Ａ及び図３Ａ参照）または両面接着テープ（ＤＡＴ；図２Ｂ及び図３Ｂ参照）を使用することが好ましい。
【００２６】
前記ノイズ防止膜１５０はノイズの発生を防止する役目をするもので、第１接着層１４０の一面にコートされる。ここで、ノイズ防止膜１５０は接地されているので、導電膜１２０で信号を認知するときに発生し得るノイズを遮断する。一方、ノイズ防止膜１５０は、導電膜１２０と同様に、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンなどを含む導電性高分子からコートすることができる。また、ノイズ防止膜１５０は、インクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングなどでコートすることができる。
【００２７】
前記第２接着層１６０は画像表示装置１７０をノイズ防止膜１５０に付着させる役目をする。ここで、第２接着層１６０はノイズ防止膜１５０と画像表示装置１７０を接合させなければならないし、画像表示装置１７０から提供する画像を使用者が認識できるように透明材料でなければならないので、第１接着層１４０と同様に、光学透明接着剤（ＯＣＡ；図３Ａ参照）または両面接着テープ（ＤＡＴ；図３Ｂ参照）を用いることが好ましい。第２接着層１６０を介して画像表示装置１７０をノイズ防止膜１５０に接合させることにより、画像表示装置一体型タッチスクリーンを製作することができ、全製造工程をより簡素化することができる。
【００２８】
前記画像表示装置１７０は使用者が認識可能な画像を提供するもので、一般的にタッチスクリーン入力装置に利用可能な液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などのいずれも含むことができる。
一方、導電膜１２０の一面の縁部には電極１３０が印刷される。電極１３０は導電膜１２０に電圧を供給する役目をするもので、電気伝導度にすぐれた銀を利用してシルクスクリーン法などで印刷することができる。また、電極１３０と外部回路を連結するフレキシブルプリントケーブル１８０を備えることができる。
【００２９】
図４〜図９Ｂは本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す図である。
図４〜図７Ｂに示すように、本実施例によるタッチスクリーン入力装置１００の製造方法は、（Ａ）信号を受信するウィンドウ板１１０の一面に伝導性高分子から導電膜１２０をコートする段階、（Ｂ）導電膜１２０の一面に第１接着層１４０を塗布する段階、及び（Ｃ）第１接着層１４０の一面に伝導性高分子からノイズ防止膜１５０をコートして接地する段階を含む構成である。また、図８Ａ〜図９Ｂに示すように、本実施例によるタッチスクリーン入力装置２００の製造方法は、（Ｃ）段階の後に、ノイズ防止膜１５０の一面に第２接着層１６０を塗布する段階、及び第２接着層１６０の一面に画像表示装置１７０を付着する段階をさらに含むことができる。一方、図６Ａ、図７Ａ、図８Ａ及び図９Ａは第１接着層１４０と第２接着層１６０として光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を利用したものであり、図６Ｂ、図７Ｂ、図８Ｂ及び図９Ｂは両面接着テープ（Ｄｏｕｂｌｅｓｉｄｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ；ＤＡＴ）を利用したものである。両者は第１接着層１４０と第２接着層１６０の材料を除き同一工程である。
【００３０】
まず、図４に示すように、ウィンドウ板１１０の一面に導電膜１２０をコートする段階である。ここで、ウィンドウ板１１０は信号を受信する役目をするもので、耐久性と透明性などを持たなければならない。よって、ウィンドウ板１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）または環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）を利用することができ、その外にも一般的に利用されるガラスまたは強化ガラスを活用することもできる。一方、導電膜１２０はウィンドウ板１１０で受信した信号を認知する役目をするもので、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンなどを含む導電性高分子から所定のパターンにコートすることができる。ここで、導電性高分子はインクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングなどによってウィンドウ板１１０に直接コートすることにより、製造工程を単純化することができ、原料を節減することができる。一方、導電性高分子の面抵抗は静電容量方式タッチスクリーンに適した２００Ω／ｓｑ〜７００Ω／ｓｑであることが好ましい。
【００３１】
ついで、図５に示すように、導電膜１２０の一面の縁部に電極１３０を印刷する段階である。ここで、電極１３０は導電膜１２０に電圧を供給する役目をするもので、シルクスクリーンなどによって電気伝導度にすぐれた銀を印刷することが好ましい。また、電極１３０には、外部回路と連結するためのフレキシブルプリントケーブル１８０を備えることができる。
ついで、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、導電膜１２０の一面に第１接着層１４０を塗布する段階である。ここで、第１接着層１４０は、導電膜１２０と後述する段階でコートされるノイズ防止膜１５０を接合させるとともに第１接着層１４０とノイズ防止膜１５０を絶縁させ、使用者が画像を認識することができるように透明性を持たなければならないので、光学透明接着剤（ＯＣＡ；図６Ａ参照）または両面接着テープ（ＤＡＴ；図６Ｂ参照）を用いることが好ましい。
【００３２】
ついで、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１接着層１４０にノイズ防止膜１５０をコーとして接地する段階である。ここで、ノイズ防止膜１５０は導電膜１２０で信号を認知するときに発生し得るノイズを遮断する役目をし、導電膜１２０と同一材料であるポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）またはポリアニリンなどを含む導電性高分子からインクジェットプリンティング、グラビアプリンティング、オフセットプリンティングまたはシルクスクリーンプリンティングなどによってコートすることができる。この段階まで遂行することで、タッチスクリーン入力装置１００の製作が完了する。ただ、画像一体型タッチスクリーンを製作するためには、後述する二つの段階をさらに経なければならない。
【００３３】
ついで、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、ノイズ防止膜１５０の一面に第２接着層１６０を塗布する段階である。第２接着層１６０は後述する段階で画像表示装置１７０を付着させる役目をするもので、第２接着層１６０としては、接着力と透明性を有する光学透明接着剤（ＯＣＡ；図８Ａ参照）または両面接着テープ（ＤＡＴ；図８Ｂ参照）を用いることが好ましい。
【００３４】
ついで、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第２接着層１６０の一面に画像表示装置１７０を付着する段階である。画像表示装置１７０は使用者に画像を提供するもので、一般的にタッチスクリーン入力装置に採用可能な液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｓｅ）、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）などを含む。この段階まで実行することで、画像表示装置一体型タッチスクリーンの製作が完了する。
【００３５】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明によるタッチスクリーン装置はこれに限定されなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を持った者によって多様な変形及び改良が可能であろう。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の範疇内に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求範囲によって明らかに決まるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、電子手帳、液晶表示装置、ＰＤＰ、Ｅｌなどの平板ディスプレイ装置、及びＣＲＴなどのような画像表示装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来技術による静電容量方式タッチスクリーンの製造方法を工程順に示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
【図２Ｂ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
【図３Ａ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
【図３Ｂ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の断面図である。
【図４】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図５】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図６Ｂ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図７Ａ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図７Ｂ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図８Ａ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図８Ｂ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図９Ａ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【図９Ｂ】本発明の好適な実施例によるタッチスクリーン入力装置の製造方法を工程順に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００、２００    タッチスクリーン入力装置
１１０    ウィンドウ板
１２０    導電膜
１３０    電極
１４０    第１接着層
１５０    ノイズ防止膜
１６０    第２接着層
１７０    画像表示装置
１８０    フレキシブルプリントケーブル
【図１】
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【図２Ａ】
2011100433.tif 000004
【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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