(57)【要約】【課題】両貫通孔の中心位置がずれていても取り付け可能で、貫通孔の変形や径の大小にかかわらず、中空空間の気密性が維持可能となる中空壁のダクト構造を提供する。【解決手段】中空壁の内壁材Ａと外壁材Ｂに設けた貫通孔a、ｂに管材１とセンタースペーサー２、３と端部押え部材８とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造であって、管材１は、凹凸を形成した伸縮部４とその両側の先フランジ６及び後フランジ５と先フランジ６の内周から突出した差込ガイド部７とから成り、センタースペーサー２、３は、差込ガイド部７の外周面に配設し、端部押え部材８は、管材１内に嵌合可能な係合部１０を備えた円筒部９に押えフランジ部１２を形成し、センタースペーサー２、３を設けた管材１を変形させつつ各貫通孔に差し込んで、且つ差込ガイド部７の突出部分を切除し、後フランジ５及び差込ガイド部７の外側から端部押え部材８を差込んで成る。【選択図】  図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に、管材とセンタースペーサーと端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造であって、
前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる凹凸を形成した管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１a）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかであり、
前記センタースペーサーは、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に形成又は配設して成り、
前記端部押え部材は、前記管材の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部を先端部に備えた円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、
該貫通ダクト部材の前記貫通孔への装着は、前記センタースペーサーを備えた前記管材を指で変形させつつ前記内壁材と外壁材の各貫通孔に差し込んで、前記先フランジ及び後フランジを前記内壁材と外壁材の内面に当接させて両貫通孔の内側周囲を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部の前記貫通孔から外側に突出部分を切除し、前記後フランジ及び／又は前記差込ガイド部の外側から前記端部押え部材を差し込んで前記貫通孔の外側から開口周囲を塞いで前記中空壁内の気密性を保持可能としたことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項２】
請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、外壁材と内壁材の少なくとも一方の内面に気密シートを張設したことを特徴とする請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、貫通孔に装着した貫通ダクト部材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた室内側と室外側の開口部の隙間に充填材を詰めて、貫通孔の両側を塞いだことを特徴とする中空壁の気密性ダクト構造。
【請求項４】
請求項１から３のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造に用いる貫通ダクト部材であって、前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１ａ）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかである。
前記センタースペーサーは、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に形成又は配設して成る。
前記端部押え部材は、前記管材の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部を先端部に備えた円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、前記管材と前記センタースペーサーと前記端部押え部材とを組み合わせたことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項５】
請求項４に記載の貫通ダクト部材において、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に固着された単数又は複数の環状体であることを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項６】
請求項４に記載の貫通ダクト部材において、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に被着可能な単数又は複数の環状体であることを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項７】
環状体が柔軟素材から成ることを特徴とする請求項５又は６に記載の貫通ダクト部材。
【請求項８】
請求項４に記載の貫通ダクト部材において、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に周方向略等間隔で複数突設された棒状、板状又は球状の突出体であることを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項９】
請求項４に記載の貫通ダクト部材において、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に装着可能な環状体の外周に周方向略等間隔で複数突設された棒状、板状又は球状の突出体であることを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のセンタースペーサーが棒状又は板状の突出体において、該突出体の材質を金属製又は樹脂製とし、屈曲により突出高さを調節可能としたことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１１】
請求項８又は９に記載のセンタースペーサーが棒状の突出体において、該突出体の基部と先端部を別軸体にするとともに各別軸体に螺合可能な雌雄のネジを形成し、螺着した先端部を回転させて突出高さを調節可能としたことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１２】
請求項４から１１のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材において、管材の先フランジ及び後フランジの内部に内周溝を形成して、該内周溝内に充填可能な弾力性を備えた柔軟なリング状充填部材を嵌着したことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１３】
内周溝内に嵌着されたリング状充填部材を、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能に装着したことを特徴とする請求項１２に記載の貫通ダクト部材。
【請求項１４】
請求項４から１２のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材において、該貫通ダクト部材の端部押え部材が、管材の差込部又は差込ガイド部の内周径と略同径の外径を有し且つ前記内壁材と外壁材の壁厚よりも長い円筒部と、該円筒部の後端部に形成した貫通孔の径よりも大きい外径のフランジ部と、該円筒部の前端部に形成した前記管材の内部の凹凸に対して嵌合可能に突出した係合部と、該円筒部の周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝とを備えたことを特徴とする貫通ダクト部材。
【請求項１５】
端部押え部材が、円筒部とフランジ部とを、円筒部の外周に形成した雄螺部と前記フランジ部の内周面に形成した雌螺部とを螺着可能に分離したことを特徴とする請求項１４に記載の貫通ダクト部材。
【請求項１６】
端部押え部材が、雌螺部の前端部に管材の差込ガイド部の切断部分が挿入可能な差込み溝を形成したことを特徴とする請求項１５に記載の貫通ダクト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造住宅等の中空壁にエアコンなどの設備の配管や配線用に開口される貫通孔に対して、中空壁内の気密性を維持させるためのダクト構造及びそのダクト構造に用いる貫通ダクト部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁材と内壁材とから成る中空壁の内面に気密シートを張設し、該中空空間に断熱材を充填した木造住宅が、省エネルギー対策対象の高気密木造住宅として多く建設されている。
このような住宅にエアコンを設置する場合、外壁材と内壁材とを貫通した直径６５ｍｍ程の貫通孔を開けて、該貫通孔に室内機と屋外機とを連結する排水管、電気コード、冷媒管などの配管や配線をしている。そして配管、配線工事後に貫通孔の両側はパテなどで塞がれる。
しかし、排水管、電気コード、冷媒管などが重なっているとその周囲には隙間ができ易く、また紫外線による経時変化による収縮や劣化によりそのパテに亀裂、剥離、脱落などが発生し、大きな隙間ができることもある。
こうなると、その隙間で壁の気密性が損なわれて断熱性が低下し、室内を冷暖房するのに大きな熱エネルギーが浪費され、また隙間から入り込んだシロアリなど虫害で住宅の価値を損なうこととなる。
【０００３】
このような劣化し易いパテに替えてモルタルを使用した場合では、施工時において充填後の固化に時間がかかることと、エアコン等の装置の交換の際に固まったモルタルの除去が困難となる。
斯かる難点を解決しようとして、下記引用文献１には、モルタルを使わずに、貫通孔に螺旋管を差し込んでその螺旋管と壁との隙間には弾性シール材を配し、この弾性シール材を螺旋管に螺合した固定リングで弾性シール材を壁に対して挟圧させることで隙間を塞ごうとする手法が提案されている。
しかし、上記特許文献１の技術は、ダクト用の貫通孔が間柱や筋交等の耐力構造体を損傷するのを避けて外壁材側と内壁材側の中心位置をずらして設けられている場合には、アルミニウムなどの金属やエンジニアプラスチックなどの硬い素材で作られた螺旋管では殆ど曲げることができず、また無理に湾曲させると螺旋管に形成されている螺旋が変形して固定リングが螺合できなくなるので使用することが不可能となる。
さらに、この方法では、専用の螺旋管とその管に螺合する固定リング及び弾性シール材を使用するものなので、資材のコストアップと固定リングの螺着などの施工に大変手間を要するという難点がある。
【０００４】
このように、外壁材と内壁材との両貫通孔の中心位置をずらしてダクトを設けた場合であっても施工可能な方法として、本発明者は先に下記特許文献２の蛇腹状で長さを伸縮できる壁連通管材とその壁構造を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７９７５０号公報
【特許文献２】特許第３８４８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２では、外壁材側と内壁材側の貫通孔の中心位置がずれている場合であっても柔軟に対応して壁連通管材を装着できるので、壁内の空間を外部の空間から長期間有効に遮断して壁内の気密性を維持して壁全体の断熱性の機能低下などが起こるのを防ぐことや虫等の侵入防止が可能となった。
さらにエアコン等の装置の取付工事や交換工事などの施工も容易に行うことが可能となった。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２の技術を実施したとき、壁材に開けられている貫通孔の状態は、実際には真円ではなく形が変形したり崩れていた場合も多くあり、さらには孔のサイズが大小各種あって、外壁材側と内壁材側のいずれかが大きな径の貫通孔である場合には大きい方の貫通孔に前記壁連通管材が固定できずに施工を断念することもあり、また固定できたとしても貫通孔の中心から壁連通管材の中心がずれたとき貫通孔の一部に隙間が発生して気密性が損なわれてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、外壁材の貫通孔と内壁材の貫通孔との中心位置がずれていても容易に取り付け可能であって、さらに貫通孔の変形や径の大小にかかわらず、確実に外壁材と内壁材との間の中空空間を外部の空間から遮断し、中空壁内の長期間の気密性維持が可能となる中空壁の気密性ダクト構造及びその中空壁のダクト構造に用いる貫通ダクト部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造は、中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に、管材とセンタースペーサーと端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造を提案するものである。
【００１０】
前記中空壁の気密性ダクト構造に用いる前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる凹凸を形成した管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１ａ）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかである。
前記センタースペーサーは、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に形成又は配設して成る。
前記端部押え部材は、前記管材の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部を先端部に備えた円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成る。
【００１１】
そして、該貫通ダクト部材の前記貫通孔への装着は、前記センタースペーサーを備えた前記管材を指で変形させつつ前記内壁材と外壁材の各貫通孔に差し込んで、前記先フランジ及び後フランジを前記内壁材と外壁材の内面に当接させて両貫通孔の内側周囲を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部の前記貫通孔から外側に突出部分を切除し、前記後フランジ及び／又は前記差込ガイド部の外側から前記端部押え部材を差し込んで前記貫通孔の外側から開口周囲を塞いで行われ、できた気密性ダクト構造は前記中空壁内の気密性を保持可能としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、外壁材と内壁材の少なくとも一方の内面に気密シートを張設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１又は２に記載の中空壁の気密性ダクト構造において、貫通孔に装着した貫通ダクト部材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた室内側と室外側の開口部の隙間に充填材を詰めて、貫通孔の両側を塞いだことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１から３のうちいずれかに記載の中空壁の気密性ダクト構造に用いる貫通ダクト部材であって、前記管材は、長さが前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状の伸縮部と、その伸縮部の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ及び後フランジと、前記先フランジの内周から先方へ前記内壁材と外壁材との中空間隔より長く突出した前記貫通孔の径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製の管材（１ａ）、該管材の後フランジの内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔の径よりも小さい径の差込部を一体形成した管材（１ｂ）、又は、前記差込部の長さを前記内壁材又は外壁材のいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし且つ該差込部の後端部の外周に外径が前記各貫通孔よりも大きい径の押えフランジを一体形成した管材（１ｃ）のいずれかである。
前記センタースペーサーは、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重なるように各貫通孔の内周面に臨む前記管材の差込ガイド部及び差込部の外周面に形成又は配設して成る。
前記端部押え部材は、前記管材の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部を先端部に備えた円筒部と、該円筒部の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔の径よりも大きい径の押えフランジ部とから成り、前記管材と前記センタースペーサーと前記端部押え部材とを組み合わせたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に固着された単数又は複数の環状体であることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、上記請求項４に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に被着可能な単数又は複数の環状体であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、上記発明において、環状体が柔軟素材から成ることを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、上記請求項４に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に周方向略等間隔で複数突設された棒状、板状又は球状の突出体であることを特徴とする。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、上記請求項４に記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材のセンタースペーサーが、管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に装着可能な環状体の外周に周方向略等間隔で複数突設された棒状、板状又は球状の突出体であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、上記請求項８又は９に記載のセンタースペーサーが棒状又は板状の突出体において、該突出体の材質を金属製又は樹脂製とし、屈曲により突出高さを調節可能としたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１１に記載の発明は、上記請求項８又は９に記載のセンタースペーサーが棒状の突出体において、該突出体の基部と先端部を別軸体にするとともに各別軸体に螺合可能な雌雄のネジを形成し、螺着した先端部を回転させて突出高さを調節可能としたことを特徴とする。
【００２２】
請求項１２に記載の発明は、上記請求項４から１１のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材であって、管材の先フランジ及び後フランジの内部に内周溝を形成して、該内周溝内に充填可能な弾力性を備えた柔軟なリング状充填部材を嵌着したことを特徴とする。
【００２３】
請求項１３に記載の発明は、上記発明において、内周溝内に嵌着されたリング状充填部材を、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能に装着したことを特徴とする。
【００２４】
請求項１４に記載の発明は、上記請求項４から１３のうちいずれかに記載の貫通ダクト部材であって、該貫通ダクト部材の端部押え部材が、管材の差込部又は差込ガイド部の内周径と略同径の外径を有し且つ前記内壁材と外壁材の壁厚よりも長い円筒部と、該円筒部の後端部に形成した貫通孔の径よりも大きい外径のフランジ部と、該円筒部の前端部に形成した前記管材の内部の凹凸に対して嵌合可能に突出した係合部と、該円筒部の周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部のある位置よりも深い部位に達する割溝と備えたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１５に記載の発明は、上記発明において、端部押え部材が、円筒部とフランジ部とが、円筒部の外周に形成した雄螺部と前記フランジ部の内周面に形成した雌螺部とで螺着したことを特徴とする。
【００２６】
請求項１６に記載の発明は、上記発明において、端部押え部材に、雌螺部の前端部に管材の差込ガイド部の切断部分が挿入可能な差込み溝を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の中空壁の気密性ダクト構造は、内壁材及び外壁材の貫通孔へ装着する際に柔軟性がある管材等が指で押し潰すように細く変形でき、管材の先フランジ及び後フランジまでを内壁材又は外壁材の一方向の貫通孔から中空空間内に容易に差込むことができる。
そして、中心が大きくずれている各貫通孔に対しても容易に装着可能となる。
管材を差し込む際に、外壁材と内壁材との中空間隔よりも差込ガイド部が長いので、該差込ガイド部の先端が先方にある貫通孔から突き抜けるので、壁の一方向からでも容易に装着することが可能となる。
その結果、ダクト取り付け工事の作業が容易となって作業時間も大幅な短縮が実現できる。
【００２８】
そして、中空壁の貫通孔に差し込まれた前記貫通ダクト部材の先フランジと後フランジと間の縮められた蛇腹管状の伸縮部の復元力で前記先フランジと後フランジとが外壁材と内壁材の中空壁の内面を押圧し、たとえ貫通孔と管材との間に大きな隙間があったとしてもセンタースペーサーによって前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心を重ね合わせるように寄せるので前記先フランジと後フランジで確実に壁の内側から貫通孔の開口周囲を遮蔽することができる。
さらに貫通孔の開口周囲は壁の外側からも端部押え部材によって遮蔽されるので、貫通孔の周囲は先フランジ及び後フランジとの隙間が全く発生せず、中空空間の気密性が確実に保持可能となる。
【００２９】
請求項２に記載の発明においては、気密シートによって壁内の空気及び水蒸気の通過を防止し、中空空間の気密性をより高めることが可能となる。
【００３０】
請求項３に記載の発明においては、室内側と室外側の開口部の隙間に詰めた充填材で室内側と室外側の空間が遮断され、空気が室内外の間を通過しないため室外側の温度の室内側への影響を防止可能となる。
【００３１】
請求項４に記載の発明においては、貫通ダクト部材の管材の伸縮部が螺旋又は平行に波打つ蛇腹管状なので伸縮部の確実な伸縮性及び復元力が保持され、このため貫通ダクト部材を貫通孔へ装着したとき、後フランジと先フランジとが外壁材及び内壁材の各内面を押圧し続けて気密性を保持することが可能となる
【００３２】
請求項５〜１１に記載の発明においては、貫通孔と管材との間に介在する貫通ダクト部材の各種センタースペーサーによって、前記中空壁の各貫通孔の中心に前記管材の先フランジ及び後フランジの中心が重ね合わされるため、いずれも各種貫通孔のサイズなどに自由に対応することが可能となる。
即ち、前記センタースペーサーは、それらに中の一種類であったとしても大小各種の貫通孔の径に対応して汎用性を高めることができる。
【００３３】
このうち請求項６に記載の発明では、貫通孔の径に合わせて管材の差込部又は差込ガイド部の外周面に着脱して最適なサイズのものに交換することができる。
【００３４】
また請求項８に記載の発明では、棒状、板状の突出体は貫通孔の径に合わせて途中から容易に切断でき、現場で即応的に突出高さを調節して使用することが可能となる。
【００３５】
さらに請求項１０に記載の発明では、前記突出体の材質を金属製又は樹脂製とすることで、容易に屈曲でき、切り取ることなく突出高さ調節が容易となる。
【００３６】
また請求項１１に記載の発明では、ネジの回転で突出体の先端部の突出高さを容易に調節可能となる。
【００３７】
請求項１２に記載の発明においては、管材の後フランジと先フランジの内周溝に弾力性を備えたリング状充填部材を充填することで、管材の先フランジ及び後フランジを中空壁の内面に対して管材の先フランジ及び後フランジの当接面を馴染むように押し付けることができ、先フランジ及び後フランジと中空壁の内面との間に隙間が発生するのを確実に防止可能となる。
【００３８】
請求項１３に記載の発明においては、リング状充填部材の固定が半周側のみ前記内周溝内にされているので、貫通孔に管材を取り付ける時に、前記内周溝内から他方の半周側を一旦引き出すことで、径の大きな先フランジ及び後フランジを潰して大きく変形させることがで、小さく先フランジ及び後フランジを潰すことで貫通孔に容易に差し込めるようになるとともに、差し込み後に該リング状充填部材を内周溝内に円形に広げて装着できるとうになる。このように貫通孔への管材の取り付けが極めて容易に行えるようになる。
【００３９】
請求項１４に記載の発明においては、貫通孔へ管材を取り付け後、端部押え部材を嵌めることで、貫通孔の周囲の外壁材と内壁材の両側から先フランジ及び後フランジとで挟み付け、貫通孔に管材を確実に固定することが可能となる。
その際に、装着された前記センタースペーサーは外側から完全に覆い隠すこことができる。
【００４０】
請求項１５に記載の発明においては、端部押え部材の円筒部の挿入長さを、自由に調節でき、貫通孔への取り付け後に、弛んで隙間が生じたとしてもフランジ部を壁材の外表面に確実に密着するように螺着することができ、貫通孔に対して管材をさらに確実に固定することが可能となり、中空壁内の気密性をより確実に保持できるようになる。
また、貫通孔部分の壁材の厚さが種々大きく異なっていたとしても、雄螺部の長さ範囲で筒体に螺着しているフランジ部材の位置を移動させて、壁材の実際の厚さに自由に対応して調節することが可能となる。
【００４１】
請求項１６に記載の発明においては、差込ガイド部を鋏で切る場合には差込ガイド部の切断端部が壁の表面から突出する場合があり、そのような状態であっても、差込み溝によってその差込ガイド部の切断端部にフランジ部が当たるのを避けて、前記端部押え部材のフランジ部を壁材の外表面に密着状態に螺着させることが可能となる。
【００４２】
以上のように本発明は、貫通孔の大きさが種々大きく異なっていたとしても、その大きさに自由に対応して外壁材と内壁材の中空空間を外部空間から確実に遮断させることができるようになる。
そして、この結果、中空空間への湿気の侵入が防止され結露の発生が防止されるなど、壁に貫通孔を設けることで損なわれる中空壁の断熱効果の低下を防止して、室内温度を一定に維持するための冷暖房費の大幅な節約を実現し、熱エネルギーの消費を抑えることによって地球環境の維持にも貢献することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の貫通ダクト部材の管材の（イ）は斜視図、（ロ）は縦断側面図である。
【図２】別の形態の貫通ダクト部材の管材の（イ）は斜視図、（ロ）は縦断側面図である。
【図３】また別の形態の貫通ダクト部材の管材の（イ）は斜視図、（ロ）は縦断側面図である。
【図４】端部押え部材の（イ）が縦断斜視図、（ロ）が斜視図である。
【図５】センタースペーサーの（イ）が斜視図、（ロ）が縦断斜視図である。
【図６】リング状充填部材の（イ）が斜視図、（ロ）が縦断斜視図である。
【図７】気密性ダクト構造の貫通ダクト部材の装着工程を示し、（イ）が貫通ダクト部材の管材へセンタースペーサーを装着する前の状態、（ロ）が中空壁へ貫通ダクト部材を差し込んでいる状態、（ハ）が中空壁へ貫通ダクト部材を装着完了した状態を示す各縦断側面図である。
【図８】図７に続く気密性ダクト構造の貫通ダクト部材の装着工程を示し、（二）が端部押え部材を装着する前の状態、（ホ）が中空壁へ貫通ダクト部材を装着完了した状態を示す各縦断側面図である。
【図９】別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１０】別の形態の端部押え部材を装着した気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１１】また別の形態の端部押え部材を装着した気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１２】また別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１３】また別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１４】また別の形態の気密性ダクト構造の貫通ダクト部材の装着工程を示し、（イ）が中空壁へ貫通ダクト部材を差し込んでいる状態、（ロ）が中空壁へ貫通ダクト部材の管材を装着し、端部押え部材を装着する前の状態、（ハ）が中空壁へ貫通ダクト部材を装着完了した状態を示す各縦断側面図である。
【図１５】別の形態の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１６】（イ）が管材と一体のセンタースペーサーを、（ロ）が環状体のセンタースペーサーを管材に装着した状態の貫通ダクト部材を示す各斜視面図である。
【図１７】（イ）が棒状の突出体、（ロ）が屈曲した棒状の突出体、（ハ）が屈曲した板状の突出体、（二）が突出高さを調節可能な棒状の突出体、（ホ）が球状の突出体、（へ）が環状で薄板状の異なった形態のセンタースペーサーを示す各斜視面図である。
【図１８】貫通ダクト部材の両側を充填材で塞いだエアコン装着後の気密性ダクト構造を示す縦断側面図である。
【図１９】センタースペーサーを装着していない好ましくない例を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明は、図１８に示すように、中空間隔を置いた内壁材Ａと外壁材Ｂとから成る中空壁に設けたエアコンなどの設備の配管や配線用の貫通孔に対して、該中空壁内の気密性を維持させるためのダクト構造と、そのダクト構造に用いる貫通ダクト部材に関わる。
前記図１８は、室内のエアコン４９と外の室外機５０とを繋ぐ冷媒管や配水管等のパイプ４８及び電気コード５１などが壁を貫通していることを示している。
該中空壁は、室内側には石膏ボードなどの内壁材Ａが張られ、間柱などにより間隔をおいてその外側にセメント系外壁材などの外壁材Ｂが張られる。該外壁材Ｂはさらに複数の各種板材が重ね合わせられることが多い。
【００４５】
そして外壁材Ｂの内側には、図７の（ロ）に示すように、気密シートＣが張られる。
この気密シートＣは壁内の空気と水蒸気の移動を遮断し、中空空間に充填したグラスウールなどの断熱材が結露水で機能低下を起こすのを防止し、また室内と温度差のある空気の侵入を防ぐために設けられる。
このような内壁材Ａと外壁材Ｂに設けられる二つの貫通孔ａ、ｂは、図７の（ロ）に示すように、通常同じ径の孔が同じ高さの位置に貫通していることが多いが、両者が異なる径の孔となっている場合や、中心位置が異なっている場合など、実際の施工現場によって様々に異なったものとなっている。
【００４６】
該貫通孔ａ、ｂには管状のパイプダクトが壁を貫通して装着されて中空壁内とその外部とが遮断され中空壁内の気密性が保持可能となる。
本発明は、上記各種の中空壁の気密性を保持することが可能となるダクト構造であり、この構造を、これに用いる貫通ダクト部材とともに以下詳しく説明する。
【００４７】
本発明の中空壁の気密性ダクト構造は、図１４に示すように、中空壁の内壁材Ａと外壁材Ｂに設けた中心が大きく上下にずれている貫通孔ａ、ｂにおいても管材１とセンタースペーサー２、３と端部押え部材８とから成る貫通ダクト部材を装着してできた中空壁の気密性ダクト構造である。
【００４８】
前記貫通ダクト部材のうち前記管材１には以下の（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）の３形態がある。
前記管材（１ａ）は、図１に示すように、長さが前記内壁材Ａと外壁材Ｂとの中空間隔より長く、縮めたときに該中空間隔内に納まる長さとなる凹凸を形成した管状の伸縮部４と、その伸縮部４の両側の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりもそれぞれ大きい径の先フランジ６及び後フランジ５と、前記先フランジ６の内周から先方へ前記内壁材Ａと外壁材Ｂとの中空間隔より長く突出した前記貫通孔ｂの径よりも小さい径の円筒形の差込ガイド部７とを指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な厚さに一体形成した合成樹脂製としたものである。
【００４９】
また、前記管材（１ｂ）は、図２に示すように、該管材（１ａ）の後フランジ５の内周から後方へ突出し且つ前記貫通孔ａの径よりも小さい径の差込部１５を一体形成したものである。
【００５０】
さらに前記管材（１ｃ）は、図３に示すように、前記管材（１ｂ）の前記差込部１５の長さを前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂのいずれか一方側の壁厚と等しい長さとし、且つ該差込部１５の後端部の外周に外径が前記各貫通孔ｂよりも大きい径の押えフランジ１６を一体形成したものである。
【００５１】
また、前記センタースペーサー２、３（図５の（イ）、（ロ）に示す）は、図９、図１２、図１３、図１４に示すように、前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの中心に前記管材１の先フランジ６及び後フランジ５の中心が重なるように各貫通孔ａ、ｂの内周面に臨む前記管材１の差込ガイド部７及び差込部１５の外周面に形成又は配設する。
【００５２】
さらに、前記端部押え部材８（図４に示す）は前記管材１の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部１０を先端部に備えた円筒部９と、該円筒部９の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりも大きい径の押えフランジ部１２とを備える。
【００５３】
そして、上記貫通ダクト部材の前記貫通孔ａ、ｂへの装着は、図１４に示すように、前記センタースペーサー２、３を備えた前記管材１を指で変形させつつ前記内壁材Ａと外壁材Ｂの各貫通孔ｂに差し込んで、前記先フランジ６及び後フランジ５を前記内壁材Ａと外壁材Ｂの内面に当接させて両貫通孔ａ、ｂの内側を塞ぎ、且つ前記差込ガイド部７の前記貫通孔ａ、ｂから外側に突出部分を切除し、前記差込部１５及び前記差込ガイド部７の外側から前記端部押え部材８を差し込んで前記貫通孔ａ、ｂの外側から開口周囲を塞いで前記中空壁内の気密性を保持可能とする。
【００５４】
このような中空壁の気密性ダクト構造に用いる貫通ダクト部材を次に説明する。
前記中空壁の気密性ダクト構造に用いる部材は、図１４に示すように、前記中空壁に設けられた貫通孔a、ｂに装着されるものなので、部材の構成される各部分はその壁の構造及びそのサイズとの関係を有する部材である。
【００５５】
その貫通ダクト部材は、中空壁の内壁材Ａと外壁材Ｂに設けた貫通孔ａ、ｂに貫通させて装着する合成樹脂製の管材１（図１、図２、図３に示す）とその管材１を各貫通孔ａ、ｂの中央に寄せるセンタースペーサー２、３（図５に示す）と、該センタースペーサー２、３の外から端部に嵌めて該センタースペーサー２、３を隠して管材１を各貫通孔ａ、ｂに固定する端部押え部材８（図４に示す）とから成る。
【００５６】
そのうち先ず管材１について説明する。
前記管材１は、一体形成したポリエチレンや合成ゴムなどの合成樹脂等の素材から成る合成樹脂製の凹凸を形成した管材１であり、図１に示すように、中空壁の内壁材Ａと外壁材Ｂの中空内の面に当接する先フランジ６及び後フランジ５の間にその中空内の各面を押圧可能に伸縮する伸縮部４と、前記先フランジ６の内周から突出し円筒形の差込ガイド部７とで構成する。
前記伸縮部４は内壁材Ａと外壁材Ｂと中空間隔より長く形成し、この長さを縮めて内壁材Ａと外壁材Ｂの中空内の面に押圧状態で当接可能とする。また差込ガイド部７は前記貫通孔ｂの径よりも小さい径の円筒形に形成するとともにその長さは中空間隔に前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂを加えた長さよりも長く形成し、容易に前記貫通孔ｂの一方から差し込んで管材１の変形なしに他方から外に容易に抜き出させるようにする。
【００５７】
前記伸縮部４は、図１、図２、図３に示すように、螺旋又は平行に波打つ蛇腹状に形成し、また前記先フランジ６及び後フランジ５は、内部に開く深い空洞となる内周溝を形成して、その空洞内には図６の（イ）、（ロ）に示す弾力性を備えた発泡樹脂製のリング状充填部材１３、１４を入れて充填する。このリング状充填部材１３、１４は中から先フランジ６及び後フランジ５の側面を凹まないように支持して、内壁材Ａと外壁材Ｂの中空内の面に当接したとき各貫通孔ａ、ｂの内周際の形状に応じて変形して密接可能となる。前記リング状充填部材１３、１４のバックアップで先フランジ６及び後フランジ５が前記貫通孔周囲の内表面に押し付けられて密着され、中空空間と外部との断熱効果を高めることが可能となる。
【００５８】
また前記後フランジ５と先フランジ６との間の伸縮部４は、例えば貫通孔ａ、ｂの径が６５ｍｍの場合には、蛇腹管状部分はその貫通孔と略等しい６５ｍｍの内径で外径は８０ｍｍとすると良い。
そして、長さが前記外壁材Ｂと内壁材Ａとの間隔より長く、且つ縮めたときに該間隔内に納まる長さで、且つ指の力で柔軟に変形し且つ復元可能な約１ｍｍ〜２ｍｍの厚みとしたポリエチレンで管材1の全体を形成する。
【００５９】
また、内周溝内に嵌着されたリング状充填部材１３、１４（図６の（イ）、（ハ）に示す）を、半周側は前記内周溝内に固定し、他方の半周側は前記内周溝内に固定せずに前記内周溝から溝外に引き出し可能にする。
この形態では、リング状充填部材の固定が半周側のみ前記内周溝内にされているので、貫通孔に管材を取り付ける時に、前記内周溝内から他方の半周側を一旦引き出すことで、径の大きな先フランジ及び後フランジを潰して大きく変形させることができるようになる。
そして先フランジ及び後フランジを小さく潰すことで貫通孔に容易に差し込めるようになり、差し込み後においても該リング状充填部材を内周溝内に円形に広げて装着できるようになる。
【００６０】
前記管材１の後フランジ５側の形態は（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）の３形態があり、それらの各形態を次に詳しく説明する。
図１に示す管材（１ａ）の形態は、端部が前記後フランジ５となっている。
また、図２に示す管材（１ｂ）の形態は、前記後フランジ５の内周から後方へ突出し、且つ前記貫通孔ａの径よりも小さい径の差込部１５が一体形成されている。
さらに、図３に示す管材（１ｃ）の形態は、前記差込部１５の長さを前記内壁材Ａ又は外壁材Ｂのずれか一方側の壁厚と等しい長さとし、且つ該差込部１５の後端部の外周に外径を前記各貫通孔ａよりも大きい径とした押えフランジ１６が一体形成されている。
【００６１】
これらの各形態は前記内壁材Ａの貫通孔ａに対してそれぞれ以下の如く作用が異なる。
図１に示す管材（１ａ）は、前記貫通孔ａの周囲の壁材に対して前記後フランジ５が中空壁の内側に当接するが、位置が固定されない。
また、図２に示す管材（１ｂ）は、前記差込部１５が前記貫通孔ａに挿入されて前記貫通孔ａに対して位置が制約されるが、固定はされない。
さらに、図１に示す管材（１ｃ）は、前記内壁材Ａを前記押えフランジ１６と前記後フランジ５とで挟んで固定でいるが中心位置の固定が制約されるが充分にはできない。
【００６２】
したがって、図１及び図２に示す形態の管材（１ａ）、（１ｂ）では前記端部押え部材８により固定することが必要となるが、図３に示す形態の管材（１ｃ）では図８の（ホ）に示すように、押えフランジ１６で固定されるので前記端部押え部材８を用いる必要はない場合もある。
【００６３】
次に、前記センタースペーサー２、３について説明する。
前記センタースペーサー２、３は、前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの中心に前記管材１の先フランジ６及び後フランジ５の中心が重なるように各貫通孔ａ、ｂの内周面に臨む前記管材１の差込ガイド部７及び差込部１５の外周面に一体的に形成（図１６の（イ）に示す）するか、又は前記管材１から分離したものを前記管材１の差込ガイド部７及び差込部１５の外周面に配設（図１６の（ロ）に示す）できるようにする。
【００６４】
前記センタースペーサー２、３には以下の各種形態が可能である。
例えば、図６の（イ）、（ロ）及び図１７の（へ）に示すように、前記管材１の差込部１５又は差込ガイド部７の外周面に固着した単数又は複数の環状体２、３とすることが可能である。該環状体２、３は発泡樹脂製の柔軟素材とすると容易に変形させて装着できるので好ましい。
【００６５】
また、前記センタースペーサー２、３は、管材１の差込部１５又は差込ガイド部７の外周面に周方向略等間隔で複数突設された棒状の突出体３８（図１７の（イ）に示す）、板状の突出体４１（図１７の（ハ）に示す）、又は球状の突出体４５（図１７の（ホ）に示す）、などの各突出体とすることもできる。
【００６６】
さらに、前記センタースペーサー２、３は、管材１の差込部１５又は差込ガイド部７の外周面に装着可能な環状体３２（図１７の（イ）に示す）、３３（図１７の（ロ）に示す）、３４（図１７の（ハ）に示す）、３５（図１７の（ホ）に示す）、３６（図１７の（ホ）に示す）の外周に周方向略等間隔で複数突設された棒状の突出体３８、４０及び板状の突出体４１又は球状の突出体４５の各突出体とすることも可能である。
前記環状体は、図１７の（イ）に示すように、復元可能な環状体３２の一部に切れ目３９を入れて管材１の端部からだけではなく切れ目３９を開いて側面から装着できるようにすると、図１６の（ロ）に示すように、押えフランジ部１６を備えた前記管材１ｃの形態における差込部１５の外側の凹部に装着することも可能となる。
【００６７】
また、前記センタースペーサー２、３は、棒状の突出体３８，４０（図１７の（イ）、（ロ）に示す）又は板状の突出体４１（図１７の（ハ）に示す）の各突出体とし、これらは材質を金属製又は樹脂製とする。そしてさらに図１７の（ロ）、（ハ）に示すように、屈曲により突出高さを調節可能とすることも可能である。
さらに、図１７の（ホ）に示すように、前記球状の突出体４５の場合では紐状の環状体４４とし、数珠状に繋げて設けても良い。
また、図１７の（へ）に示すように、前記センタースペーサーを環状体３７の外周面に  板状の環状体４６、４７を単数又は複数設けることも可能である。
【００６８】
さらに、図１７の（二）に示すように、前記センタースペーサー２、３を、棒状の突出体とし、該突出体の基部４２と先端部４３を別軸体にするとともに各別軸体に螺合可能な雌雄のネジを形成し、螺着した先端部を回転させて突出高さを調節可能とすることも可能である。
【００６９】
上記各種センタースペーサー２、３では図９、図１０、図１１、図１２、図１３及び図１４に示すように、前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの中心に前記管材１の先フランジ６及び後フランジ５の中心が必ず重なるように取り付けられる。
【００７０】
しかしながら、前記センタースペーサー２、３を使用しない場合には、図１９に示すように、先フランジ６及び後フランジ５の中心が貫通孔ａ、ｂの上下左右のいずれか一方に寄ってしまい、それらの周面の一部に隙間が発生するか、又は貫通孔ａ、ｂから前記管材１が外れてしまい太矢印に示すように外の空気が通過してしまい、壁面が断熱の役に立たなくなることがある。
【００７１】
したがって、本発明ではセンタースペーサー２、３の存在は各種貫通孔に対する汎用性を確保するため、極めて重要である。
【００７２】
次に前記端部押え部材８を詳述する。
前記端部押え部材８は、図４の（イ）、（ロ）に示すように、前記管材１の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部１０を先端部に備えた円筒部９と、該円筒部９の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりも大きい径とした押えフランジ部１２とから成る。
該円筒部９には、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部１０のある位置よりも深い部位に達する割溝１１を形成する。この割溝１１は、前記管材１の内部に差し込むときに前記管材１の凸部に前記係合部１０が当たって前記係合部１０が内側に弾力変形し円滑に差し込まれ、凹部に当たって外側に開いて係合する。
【００７３】
押えフランジ部１２の外径の大きさは、通常、エアコン用では貫通孔の径を６５ｍｍとする場合が多いので、そのサイズの貫通孔では、前記押えフランジ１２は前記先フランジ６及び後フランジ５の外径と同様に、貫通孔の変形などを考慮して、例えば約８０ｍｍから１００ｍｍ程度であれば充分であるが、本発明では、両貫通孔が異なる径の孔である場合や、中心位置が異なっている場合など様々な両貫通孔の径に対応可能とするものである。
したがって、貫通孔が６０ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲で対応させる場合には、押えフランジ１２の径を先フランジ６及び後フランジ５と同様の径で、大きい方の径よりもさらに大きく１４０ｍｍ程度の径とすると良い。
なお、押えフランジ１２については、取り付け場所の状況に合わせて円形以外でも六各形など円形に近い各種意匠とすることも可能である。
【００７４】
そして、該貫通ダクト部材の前記貫通孔ａ、ｂへの装着は、図７の（イ）及び（ロ）に示すように、前記センタースペーサー２、３を備えた前記管材１を指で変形させつつ図７の（ハ）に示すように、前記内壁材Ａと外壁材Ｂの各貫通孔ａ、ｂに差し込んで、前記先フランジ６及び後フランジ５を前記内壁材Ａと外壁材Ｂの内面に当接させて両貫通孔ａ、ｂの内側を塞ぎ、且つ図８の（二）に示すように、前記差込ガイド部７の前記貫通孔ｂから外側に突出部分を切除し、前記差込部１５及び前記差込ガイド部７の外側から前記端部押え部材８を差し込んで、図８の（ホ）に示すように、前記貫通孔ｂの外側を塞いで前記中空壁内の気密性を保持可能とする。
【００７５】
そして、図１８に示すように、前記貫通孔ａ、ｂに装着した貫通ダクト部材内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた室内側と室外側の開口部の隙間に充填材５２を詰めて、貫通孔ａ、ｂの両側の周囲の開口部を塞ぐ。その結果、室内及び室外の空間と壁内の中空空間とをより確実に遮断し、壁の断熱性低下や壁内部の結露が防止される。
【００７６】
前記端部押え部材８の各種使用形態を示す構造は、リング状充填部材１３、１４を内周溝内に嵌着した場合の例で説明すると、図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３及び図１４などに示される。
図８の（ホ）には、差込部１５に押えフランジ１６を備えた管材１ｃの使用例が示してある。
これには、押えフランジ１６で一方の端部が押えられるの、この押えフランジ１６側には前記端部押え部材８を使用せずに、差込ガイド部７側のみに使用している。
また図９では、その管材１ｃの両側に前記端部押え部材８を使用し、前記管材１ｃの内周溝内に前記前記端部押え部材８の係合部１０が嵌って両側で管材１ｃを固定していることを示している。
また図１２では、その管材１ｃの両側に前記端部押え部材８を使用し、一方の押えフランジ１６側では前記管材１ｃの内周溝内に係合部１０が嵌って管材１ｃを固定し、他方の差込ガイド部７側にはその管材１ｃの蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
【００７７】
さらに図１３では、その押えフランジ１６を備えた管材１ｃの両側に前記端部押え部材８を使用し、前記管材１ｃ両側から蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
また図１５では、前記押えフランジ１６がなく差込部１５を備えた管材１ｂを使用し、前記管材１ｂ両側から蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
また図１４では、押えフランジ１６も差込部１５をない管材１aを使用し、前記管材１a両側から蛇腹管状の伸縮部４に中間部位の凹凸部分に係合部１０が嵌って管材１ｃが固定されていることを示している。
【００７８】
また、前記端部押え部材８は、図１１の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、前記管材１の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部２８を先端部に備えた円筒部２６と、該円筒部２６の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりも大きい径とした押えフランジ部２７とから成る。
また該円筒部２６には、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部２８のある位置よりも深い部位に達する割溝２９を形成する。これを前記管材１に差し込んだとき、前記係合部２８が前記管材１の内部の凹凸部分に嵌合して抜けにくくなり、壁に貫通ダクトが確実に固定される。
このような端部押え部材８は、円筒部２６とフランジ部２７とを、円筒部２６の外周に形成した雄螺部３０と前記フランジ部２７の内周面に形成した雌螺部３１とを螺着可能で分離できるようにした形態が可能である。
【００７９】
また、端部押え部材８は、図１０の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、前記管材１の内部の凹凸部分に嵌合可能な係合部１９を先端部に備えた円筒部１７と、該円筒部１７の後端の外周に形成した前記中空壁の各貫通孔ａ、ｂの径よりも大きい径とした押えフランジ部１８とから成る。
また該円筒部１７には、周方向に間隔を置いて前端部から前記係合部１９のある位置よりも深い部位に達する割溝２０を形成する。
そして、円筒部１７とフランジ部１８とを、円筒部１７の外周に形成した雄螺部２５と前記フランジ部１８のフランジ２１の内周面に形成した雌螺部２４とを螺着可能で分離できるようにし、雌螺部２２の前端部に管材の差込ガイド部７の切断部分が挿入可能な差込み溝２３を形成する。
【００８０】
上記各端部押え部材８の素材は管材１と同様の樹脂製やそれとは異なるプラスチック製などででき、前記管材１のサイズに応じたものを用意しておいて適宜その管材１と組み合わせて用いることができる。
上記図８、図９、図１０、図１１、図１２、図１３及び図１４に示されるいずれに形態でもセンタースペーサー２、３部分は外側から隠されて見えなくなり、両貫通孔ａ、ｂに管材１がその周囲に隙間か生じないように固定できる。
【００８１】
そして、図１８に示すように、両貫通孔ａ、ｂに装着した管材１内を通過させて配設した線類及び管類との間に生じた管材１内の室内側と室外側の開口隙間にパテ５２を充填して室内側と室外側とが遮断され、エアコンなどのダクト取り付け工事が終了する。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は中空壁の内壁材と外壁材に設けた貫通孔に管材とセンタースペーサーと端部押え部材とから成る貫通ダクト部材を装着した中空壁の気密性ダクト構造であるが、本貫通ダクト部材は壁面以外にも、床面、天井面などで間隔を開けて二重構造を成した部分に貫通孔を設ける場合に、その内部の気密性の保持を目的として使用することが可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１    管材
１ａ  管材
１ｂ  管材
１ｃ  管材
２    センタースペーサー
３    センタースペーサー
４    伸縮部
５    後フランジ
６    先フランジ
７    差込ガイド部
８    端部押え部材
９    円筒部
１０    係合部
１１    割溝
１２    フランジ部
１３    リング状充填部材
１４    リング状充填部材
１５    差込部
１６    押えフランジ部
１７    円筒部
１８    押えフランジ部
１９    係合部
２０    割溝
２１    フランジ部
２２    雌ネジ部
２３    押えフランジ部
２４    雌ネジ
２５    雄螺部
２６    雄ネジ円筒部
２７    雌ネジフランジ部
２８    係合部
２９    割溝
３０    雄ネジ
３１    雌ネジ
３２    環状体
３３    環状体
３４    環状体
３５    環状体
３６    環状体
３７    環状体
３８    棒状の突出体
３９    切れ目
４０    棒状の突出体
４１    板体の突出体
４２    棒状の突出体の基部
４３    棒状の突出体の先端部  
４４    紐状の環状体
４５    球体の突出体
４６    板状の環状体
４７    板状の環状体
４８    パイプ
４９    室内機
５０    室外機
５１    電気コード
５２    パテ
Ａ    内壁材
Ｂ    外壁材
Ｃ    気密シート
ａ    貫通孔
ｂ    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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