(57)【要約】【課題】従来の圧縮機では、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに焼きバメ固定する際、固定子の抜け強度を保持するため大きな応力がコアに加わり、これによりコアが歪み、コア内部の磁気損失の増加によりモータの効率が劣化していた。本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、固定子コアの歪みを抑えてコア内部の磁気損失を少なくし、効率の良い密閉型圧縮機を実現することを目的とする。【解決手段】固定子１の外径より５０〜１００μｍ大きめの外径を持つ端板１３を一体にカシメにて固定してある該固定子１を、胴シェル６に締まりバメ挿入して、胴シェル６からの応力を端板で受け、固定子コア１２歪を最小限にしてモータの損失を抑える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型圧縮機に用いられるブラシレスモータを構成する固定子が、積層された鉄板からなり、一体で該固定子の外径より大きい端板がカシメつけてある該固定子を、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに締まりバメ固定し、締りバメ応力の大部分を端板で受けるようにしてある密閉型圧縮機。
【請求項２】
端板の固定子コアとの外径差が５０〜１００μｍ、厚みが３〜５ｍｍの鉄板である密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調・冷却機に用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機に用いられるブラシレスモータの固定子は、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに焼きバメ固定されるのが一般的である。しかし、この構成では、焼バメによる応力は全て固定子コアが受けることになる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−００６４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の構成では、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに焼きバメ固定されるため、固定子の抜け強度を保持するため、大きな応力がコアに加わるためコアが歪み、コア内部の磁気損失の増加によりモータの効率が劣化していた。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、固定子コアの歪みを抑えてコア内部の磁気損失を少なくし、効率の良い密閉型圧縮機を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決する為に、本発明のブラシレスモータの固定子は、積層された鉄板からなり、一体で該固定子の外径より大きい端板がカシメつけてある該固定子を、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに締まりバメ固定し、締りバメ応力の大部分を端板で受けるようにしたものである。
【０００７】
これによって、抜け強度が保持されると共に、固定子コアの歪みが低減されて、コアの磁気損失が抑えられるので、モータ効率が良くなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固定子を用いれば、モータの損失を抑えることができるため、効率の良い密閉型電動圧縮機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態における密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態における固定子の斜視図
【図３】本発明の実施の形態における固定子コアの分解組立図
【図４】本発明の端板の形状を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態における固定子の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータを構成する固定子であって、該固定子は積層された鉄板からなり、一体で該固定子の外径より大きい外径の端板がカシメつけてある該固定子を、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに締まりバメ固定し、しまりバメ応力の大部分を端板で受けるようにしたことにより、固定強度が保持されると共に、固定子コアの歪みによる磁気損失が抑えられるので、磁気損失によるモータ損失が減少し効率の良い密閉型電動圧縮機を実現できる。
【００１１】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明のブラシレスモータの固定子を用いた密閉型電動圧縮機の断面図を示す。
【００１３】
固定子１は、胴シェル６に絞まりバメ固定される。回転子２は、圧縮機のメカ部３の回転軸４に固定され、回転軸４の他端を軸受け５で保持している。胴シェル６と上下シェル７、８で圧力容器を構成し、上シェル７には吸入管９と電源用端子１１が、胴シェルには吐出管１０が、取り付けられている。
【００１４】
図２は本発明のブラシレスモータの固定子の斜視図、図３は固定子コアの分解組立図である。
【００１５】
図において、図２の固定子は、図３に示すように固定子コア１２にあらかじめ端板１３が各々の取り付け穴１２ａ、１３ａを貫通して、カシメピン１４でカシメ固定した後、絶縁子１６を挿入し、巻線１５を巻回し各相間に相間絶縁紙１８を挿入してある。
【００１６】
図４は前記端板の形状を示す図である。
【００１７】
図５は前記固定子１２の断面図を示す。図において、端板１３の外径は、固定子コア１２の外径とは２ｄ＝＋５０μｍ〜＋１００μｍの差を設けてある。さらに、端板と固定子コア間のカシメ強度は焼バメ力により十分滑ることができる程度に抑えてある。
【００１８】
以上のように構成された固定子について、以下にその動作、作用を説明する。
【００１９】
まず、かかる固定子２を胴シェル６に焼バメすると、焼バメ応力は端板１３の外径が大きいため優先的に端板がその応力を受ける。その値は、前記交差内でコア歪みによる影響がない程度にコアサイズや積厚から最適に選択する。
【００２０】
ここで、１００％端板で応力を受けることも可能であるが、固定子コアに加わる応力が０になると、コアと胴シェルとの間に隙間が生じビビリ振動が発生し、騒音の発生源になるため、磁気損失に影響の出ない中間バメ程度になるよう設定してある。
【００２１】
２ｄの寸法について範囲を設けたのは、５０μｍ以下では固定子コアへの歪が大きくなり、１００μｍ以上ではコアとの間に隙間が生ずる恐れがある為である。
【００２２】
もちろん、端板の厚みを自由に変更できれば自由度は大きくなるが、空間絶縁距離と磁気もれを勘案して５ｍｍ以下とする必要があり、下限として応力と歪の兼ね合いで３ｍｍ以上に限定しているためこの範囲が必要となる。本実施の形態では３ｍｍとしている。
【００２３】
一方、端板とコアのカシメ強度を焼バメ力により容易に滑るようにしたのは、偏心等により固定子コアが先に締付け応力が加わっても、容易に矯正されて端板が応力を受けるようにする為である。但し、仮に滑っても平行移動となり、胴シェルの軸心に添うことになり、組み立て精度に影響はでない。
【００２４】
以上のように、本実施の形態においては、従来の様に焼バメ応力が全て固定子コアに加わることがなくなり、コア歪による磁気損失が抑えられ、一方抜け強度は端板によって十分確保できるため機能上の問題もなく、効率の良い密閉型電動圧縮機を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、密閉型電動圧縮機のみならず、筒型の容器内に収納するモータの固定子を固定する方法としてあらゆる用途に応用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１      固定子
２      回転子
３      メカ部
４      回転軸
５      軸受
６      胴シェル
７      上シェル
８      下シェル
９      吸入管
１０    吐出管
１１    電源端子
１２    固定子コア
１２ａ  取り付け穴
１３    端板
１３ａ  取り付け穴
１４    カシメピン
１５    巻線
１６    絶縁紙
１７    相関絶縁紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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