(57)【要約】【課題】処複数の処理槽間での処理対象物の移動を効率よくコントロールして処理効率を向上することができる処理装置及び廃棄物処理装置を提供すること。【解決手段】  処理装置Ａは、処理対象物を収容する処理槽を第１処理槽１０及び第２処理槽１１に区画するとともに、処理槽の底部側に第１処理槽１０及び第２処理槽１１間での処理対象物の移動を許容する連通部７１を有する仕切部７と、処理槽内に収容される処理対象物を動かす可動部と、可動部の駆動状況に基づいて連通部７１を開閉する移動量制御部１３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を収容する処理槽と、
前記処理槽を第１処理槽及び第２処理槽に区画するとともに、前記処理槽の底部側に前記第１処理槽及び第２処理槽間での前記処理対象物の移動を許容する連通部を有する仕切部と、
前記処理槽内に収容される前記処理対象物を動かす可動部と、
前記可動部の駆動状況に基づいて前記連通部を開閉する移動量制御部と、を備えることを特徴とする処理装置。
【請求項２】
前記可動部は、前記第１処理槽又は第２処理槽に配置されて前記処理対象物を前記処理槽の深さ方向且つ前記仕切板に向かって攪拌する攪拌部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
前記移動量制御部は、前記連通部に対向する槽内領域に前記可動部が接近するタイミングで前記連通部を開状態とし、前記連通部に対向する槽内領域から前記可動部が退避するタイミングで前記連通部を閉状態とすることにより、前記第１処理槽および第２処理槽間の処理対象物の移動量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の処理装置。
【請求項４】
前記処理装置は、前記連通部の近傍から前記処理対象物を除去する除去部を備え、
前記除去部は、前記移動量制御部の駆動状況に基づいて前記連通部の近傍から前記処理対象物を除去するものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項５】
前記除去部は、前記連通部が閉状態のときに前記連通部の近傍から前記処理対象物を除去するように駆動することを特徴とする請求項４に記載の処理装置。
【請求項６】
前記除去部は、前記移動量制御部と一体的に設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の処理装置。
【請求項７】
前記可動部は、前記処理槽内で回転する回転軸に設けられた攪拌部材によって前記処理対象物を前記処理槽の深さ且つ前記仕切板に向かって攪拌するものであり、
前記移動量制御部は、前記攪拌部材と回転位相が略同一となるように前記回転軸に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項８】
前記可動部は、前記処理槽内で回転する回転軸に設けられた攪拌部材によって前記処理対象物を前記処理槽の深さ方向且つ前記仕切板に向かって攪拌するものであり、
前記回転軸には、前記連通部の近傍から前記処理対象物を除去する除去部が前記攪拌部材と回転位相が略同一となるように設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項９】
前記可動部及び前記移動量制御部によって前記連通部を介して前記第１処理槽から前記第２処理槽に前記処理対象物を移動制御することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の処理装置が、前記処理対象物として廃棄物を処理するものであることを特徴とする廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の処理槽で処理対象物を処理する技術に関し、例えば、生ゴミ等の廃棄物を減量処理する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の処理槽で処理対象物を処理する装置として、例えば、生ごみ等の廃棄物の発酵、乾燥等をおこなって減量処理する廃棄物処理装置が知られている。
【０００３】
このような廃棄物処理装置には、仕切板により処理槽が連続的な複数の槽に区画されているものが知られている。
【０００４】
複数の処理槽間での処理対象物の移動に関し、例えば、特許文献１では、処理槽の内部を仕切板によって複数の区画に仕切り、仕切部を超えて有機廃棄物が上流側の区画から下流側仕切り部へとオーバーフローすることにより、廃棄物を移動させる装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−５７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、オーバーフローによって次槽へと処理対象物を移動させる場合、その移動は処理対象物の処理進捗にかかわらず処理対象物の堆積量に影響を受ける。例えば、第１槽に処理対象物が仕切部の上方まで達する程度に堆積されていると、新たに投入されたばかりの処理対象物が、未処理の状態のまま次槽へ移動され易くなってしまう。一方、第１槽の堆積量が少ない場合は、処理対象物が次槽へ移動する量に達せず第１槽内に滞留したままになり易い。
【０００７】
本発明の目的は、複数の処理槽間での処理対象物の移動を効率よくコントロールして処理効率を向上することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、処理対象物を収容する処理槽と、前記処理槽を第１処理槽及び第２処理槽に区画するとともに、前記処理槽の底部側に前記第１処理槽及び第２処理槽間での前記処理対象物の移動を許容する連通部を有する仕切部と、前記処理槽内に収容される前記処理対象物を動かす可動部と、前記可動部の駆動状況に基づいて前記連通部を開閉する移動量制御部と、を備えることを特徴とする処理装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の処理槽間での処理対象物の移動を効率よくコントロールして処理効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る処理装置を示す外観図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る処理装置の内部構成を示す説明図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る処理装置の移動量制御部の概略図。
【図４】制御部のブロック図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る処理装置の移動量制御部の他の例を示す図。
【図６】図５の線ＩＩ―ＩＩに沿う断面図。
【図７】本発明の第３実施形態に係る処理装置の移動量制御部の他の例を示す図。
【図８】本発明の第４実施形態に係る処理装置の移動量制御部の他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は、処理槽間での処理対象物の移動量制御を実現する本発明の一実施形態に係る処理装置Ａの外観図、図２は処理装置Ａの内部構造の説明図である。図中、矢印Ｚは鉛直方向（処理装置Ａの高さ方向）を示し、矢印Ｘ及びＹは互いに直交する水平方向（Ｘ方向は処理装置Ａの幅方向、Ｙ方向は処理装置Ａの奥行き方向）を示す。処理装置Ａは生ごみ等の廃棄物を減量処理する廃棄物処理装置である。
＜装置の概要＞
【００１２】
図１に示すように、処理装置Ａの上面には、生ごみを投入する投入口１ａを開閉するドア１が回動自在に設けられている。ドア１を閉鎖した状態では、処理装置Ａ内が気密に保たれるようにドア１の周囲には不図示のシール部材が設けられる。
【００１３】
処理装置Ａの上面にはまた、操作部３が設けられている。操作部３には処理装置Ａの処理開始、停止等をユーザが指示するためのスイッチ等が設けられる。処理装置Ａの正面には、減量処理済の廃棄物を排出するための切り欠き部２、及び、この切り欠き部２を開閉するためのドア２ａが回動自在に設けられている。
【００１４】
図２を参照して、処理装置Ａは底板４を備え、その下面にはキャスタ５が取り付けられており、処理装置Ａの移動を容易なものとしている。底板４上にはＸ方向に互いに離間した仕切部６乃至８が立設されている。仕切部６乃至８は底板４に固定された隔壁である。処理装置Ａ内では、処理対象物として、例えば、生ごみ等の廃棄物を加温処理する。詳細には、廃棄物の前処理となる醗酵処理と、後処理となる乾燥処理とによる廃棄物の減量処理である。
【００１５】
仕切部６と仕切部７との間の空間は廃棄物処理槽１０を、仕切部７と仕切部８との間の空間は廃棄物処理槽を、それぞれ形成し、Ｘ方向に連続して配設されたこれらの処理槽（第１処理槽）１０及び処理槽（第２処理槽）１１が生ごみを減量処理する処理槽を構成している。なお、本実施形態では、処理槽を大別して２槽構成としているが、大別して３槽以上の構成としてもよい。
【００１６】
処理槽１１のＸ方向の側方には、仕切部８で仕切られた回収室１２が形成されている。回収室１２は減量処理された廃棄物が処理槽１１から導入される。回収室１２は排出口２と連通しており、ドア２ａを開放することで回収室１２から減量処理済の廃棄物を取り出すことができる。
【００１７】
処理装置Ａは、駆動ユニット２０を備える。駆動ユニット２０は、処理槽１０及び１１を横断する駆動軸２１を備える。駆動軸２１はＸ方向に延設され、仕切部６乃至８にそれぞれ設けた軸受け２２により回転自在に支持されている。駆動ユニット２０は、また、駆動軸２１の一方端部に固定されたスプロケット２３と、モータ２４と、を備える。スプロケット２３と、モータ２４の出力軸に固定したスプロケットとにはベルトが巻きまわされてベルト伝動機構が構成されている。そして、モータ２４の駆動により駆動軸２１が回転するようにしている。
【００１８】
処理槽１０内において、駆動軸２１にはその径方向に延びる攪拌棒２５が複数取り付けられている。駆動軸２１の回転により、攪拌棒２５によって処理槽１０、１１内の廃棄物が攪拌される。仕切部７の下部には、処理槽１０と処理槽１１とを連通させる連通孔７１が形成されており、攪拌棒２５による攪拌により、処理槽１０から処理槽１１へ廃棄物が移動可能となっている。廃棄物の移動に関しては詳細を後述する。
【００１９】
処理槽１１内の廃棄物は、その堆積量の増加により仕切部８をえて回収室１２へ落下し、回収室１２内に堆積する。なお、本実施形態では、仕切部８を超えて処理槽１１から回収室１２へ廃棄物が移動可能としたが、仕切部８の下部に連通孔（連通部）７１を設けて処理槽１１から回収室１２へ廃棄物がアンダーフローすることにより、廃棄物を移動可能としてもよい。
【００２０】
処理槽１０には、送風機３５が設けられている。送風機３５は処理槽１０内の空気を図２で矢印で示す方向に吸引・送風し、処理槽１０内の空気を循環させる。回収室１２及び処理槽１１の上方空間には乾燥・脱臭ユニット３０が配設されている。乾燥・脱臭ユニット３０は送風機３１を備える。送風機３１は仕切部７を通過するダクト３１ａを介して処理槽１０内の空気を吸引して脱臭機３２へ送風する。脱臭機３２は酸化触媒３２ａと、酸化触媒３２ａの活性化温度に空気を加温するヒータ３２ｂと、を備える。
【００２１】
脱臭機３２を通過することで、脱臭・加温された空気は、その一部はダクト３２ｃを介して処理槽１１へ導かれる。仕切部７の上部には、処理槽１０と処理槽１１とを連通させる連通孔７２が形成されており、ダクト３２ｃから処理槽１１へ導かれた空気は連通孔７２を通って処理槽１０へ流入する。
【００２２】
送風機３３は、脱臭機３２で脱臭・加温された空気を吸引し、ダクト３３ａ及び換気孔３４を介して処理装置Ａの外部へ排気する。処理槽１０及び１１並びに回収室１２は換気孔３４を除いて気密性が維持されるよう構成され、ダクト３３ａから排気された空気量に相当する外気が換気孔３４から処理装置Ａ内に自然吸気される。
＜減量処理＞
【００２３】
処理装置Ａによる生ごみ等の廃棄物の減量処理について説明する。生ごみの減量処理としては、生ごみを単に脱水させる方式、生ごみを乾燥させる方式、微生物による分解処理（醗酵処理）が知られている。本実施形態では、分解処理と乾燥とを組み合わせた減量処理であるが、他の方式でもよい。
【００２４】
投入口１ａから投入された生ごみは、始めに処理槽１０に入る。処理槽１０内の、水分を多量に含む生ごみＲＤ１は、生ごみＲＤ１に存する微生物或いは予め投入された大鋸屑等の菌床となる基材の働きにより分解される。その際、ダクト３２ｃから排気される加温された空気が連通孔７２を介して処理槽１０に導入されることにより、処理槽１０内が微生物の活性化に適した温湿度に維持される。また、可動部を構成する攪拌棒２５による攪拌や送風機３５による空気の循環により、生ごみＲＤ１の均一な分解が促進される。なお、可動部は、攪拌棒２５や攪拌棒２５を回転させる駆動軸２１、モータ２５等を含む。
【００２５】
生ごみＲＤ１の醗酵により、処理槽１０内の空気は異臭を伴うが、脱臭機３２で脱臭されて処理装置Ａの外部に排気され、また、換気孔３４から処理装置Ａ内に外気が自然吸気されるので、その程度は軽減される。
【００２６】
分解処理が進行して減量された処理槽１０内の生ごみＲＤ１は、仕切部７の下部の連通孔７１を介して処理槽１０から処理槽１１へ移動する。処理槽１１内の生ごみＲＤ２は、主として、ダクト３２ｃから排気される加温された空気の吹き付けにより乾燥される。処理槽１１内に堆積した、乾燥の進んだ生ごみＲＤ２は、処理槽１１からオーバーフローして回収室１２に排出される。回収室１２には、こうした減量処理によって生じた、生ごみの残渣ＲＤ３が堆積されることになる。
＜処理対象物の移動＞
【００２７】
図２及び図３を参照して処理槽１０及び処理槽１１間での生ゴミの移動に係る構成について説明する。図３は移動量制御部を駆動軸方向からみた概略平面図である。
【００２８】
図２及び図３に示すように、攪拌棒２５は、駆動軸２１の回転により処理槽１０、１１内で廃棄物を攪拌する。この時、廃棄物中を掻き分けながら進む攪拌棒２５により、廃棄物は処理槽の深さ方向且つ駆動軸方向にも力を受ける。つまり、連通孔７１近傍の撹拌棒２５の撹拌により、連通孔７１近傍の廃棄物には仕切部７に向かう方向の力が発生する。これにより連通孔７１から廃棄物の移送が可能となる。
【００２９】
ここで、廃棄物を効率よく処理するためには、廃棄物を適宜処理槽１１へ送るとともに、処理槽１０への逆流を防ぐことが望ましい。したがって、本実施形態のように、処理槽１０から処理槽１１への移動を移動量制御部１３によって調整（制限）しているので、処理槽１０への逆流を有効に防ぐことができる。これにより、順次廃棄物をそれぞれの処理槽１０及び処理槽１１にて個別に処理することができ、且つ処理槽１０で処理済みの廃棄物を処理槽１１へ効率よく移送することができ、処理装置としての処理効率を向上することができる。また、廃棄物処理装置のように各処理槽での処理時間が比較的長い場合、生ごみ等の処理対象物が短時間で処理槽間を移動してしまわないように、各処理槽間の処理対象物の移動（量）を処理状況に応じて制御できることが望ましい。例えば、連通孔７１を仕切部７の下部、より詳しくは処理槽１０、１１の底部となる後述する壁部材９に接するように配置したが、後述する移動制御部材が連通孔７１と対向して開口を開閉可能な範囲にあればよい。
【００３０】
そこで、処理装置Ａは移動量制御部１３を備える。移動制御部１３は、処理槽１１内の連通孔７１近傍に配置している。
【００３１】
移動量制御部１３の周縁部側の形状は、処理槽１０及び処理槽１１の底形状に沿って形成されている。例えば、本実施形態では移動量制御部１３は円板状をなしており、また、その中心軸線が駆動軸２１の中心軸線と一致するように駆動軸２１に固定されていて、駆動軸２１の回転により回転する。一方、処理槽１０及び処理槽１１は、その下部が壁部材９により形成されている。
【００３２】
図３に示すように壁部材９はその断面形状が、下部側が半円形のＵ字形をなしている。このため、処理槽１０及び処理槽１１の断面形状が、半円形の円弧形状部をその下部に含むＵ字形をなしている。駆動軸２１はその中心軸線が、円弧形状部の中心と同心となるよう配置されており、その結果、移動量制御部１３の回転軸線も同心となる。
【００３３】
移動量制御部１３は、連通孔７１を閉口可能となるように壁部材９の該半円形部分と略同径（僅かに小さい）としている。これにより、連通孔７１による開口を塞いで連通孔７１を介した処理槽１１から処理槽１０への廃棄物の移動を防止すると共に、移動量制御部１３と壁部材９との隙間を介した廃棄物の移動が防止されるようにしている。
【００３４】
また、移動量制御部１３は、切り欠き部１３１を有する。切り欠き部１３１は移動量制御部１３を貫通し、連通孔７１と対向するとき連通孔７１を開口して、隣接する処理槽１０、１１間を連通させて廃棄物の移動を許容する部分となる。
【００３５】
また、切り欠き部１３１は、処理槽１０内の攪拌棒２５ａと回転方向の位相（位置関係）が駆動軸２１の軸方向で略同一位置に設けられている。攪拌棒２５ａは、処理槽１０内の攪拌棒２５のうち最も連通孔７１に近い位置に配置された攪拌棒であり、連通孔７１に対向する処理槽１０内の領域を攪拌する。つまり、切り欠き部１３１と攪拌棒２５ａとは、攪拌棒２５ａ（駆動軸２１）が回転する際、攪拌棒２５ａが連通孔７１近傍を通過するタイミングで、移動量制御部の切り欠き部が連通孔７１に対向して連通孔７１を開口するような相対位置関係となっている。
【００３６】
このような構成によって、攪拌棒２５ａが廃棄物を連通孔７１方向に押し込むタイミングで、移動量制御部の切り欠き部１３１が連通孔７１を開口して、廃棄物が連通孔７１を介して処理槽１０から次槽１１へと移動することができる。
【００３７】
攪拌棒２５ａが連通孔７１の対向領域から離れると、移動量制御部１３が連通孔７１を塞ぐことにより処理槽１１から処理槽１０へと廃棄物が戻るのを有効に防ぐことができる。
【００３８】
以上のように、処理槽の底部側に設けた連通孔７１を介して処理槽１０から処理槽１１へ廃棄物が効率よくアンダーフローする構成としたことにより、処理槽１０で処理された廃棄物を効率よく処理槽１１に移動させることができる。
【００３９】
特に、生ごみ等の廃棄物の場合、生ごみと共に投入された油脂などの液体は処理槽の底部に溜まり易く、これが同一槽内に滞留したままになると生ごみ等がべたついた状態になるという問題を生じることがあるが、処理槽の下部側に連通孔７１を設けることで、第１槽に油脂を滞留させずに第２槽に生ごみと共に移送させることができることからそのような問題を防ぐことができる。
【００４０】
さらに、本実施形態の処理装置Ａによれば、廃棄物を各処理槽１０及び処理槽１１にて個別に処理することができ、移動量制御部１３によって、廃棄物の移動量を規制・調整して、廃棄物の処理槽１０への逆流を防ぎながら、廃棄物を適宜、処理槽１１側に移送することができるため、廃棄物の処理効率を格段に向上することができる。
＜制御部＞
【００４１】
図４は処理装置Ａの制御部４０のブロック図である。制御部４０は、ＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３及びＩ／Ｆ（インターフェース）４４を備える。ＣＰＵ４１は、Ｉ／Ｆ４４を介して、操作部３の操作状態を取得し、送風機３１、３３、３５、ヒータ３２ｂ、モータ２４を制御する。ＲＯＭ４２にはＣＰＵ４１が実行する制御プログラムやデータが記憶される。ＲＡＭ４３には一時的なデータが記憶される。ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３は他の種類の記憶手段を採用してもよい。
【００４２】
制御部４０は、モータ２４の回転方向を切り替えることで攪拌棒２５及び移動量制御部１３の回転方向を変更する。移動量制御部１３がＤ２方向に回転するようにモータ２４を駆動した場合、処理槽１１内での廃棄物の移動は実質的に生じないが、攪拌棒２５により処理槽１０内の廃棄物の攪拌は行われる。したがって、処理槽１０内での攪拌のみを行う場合は、仕切部１３をＤ２方向に回転させればよい。
【００４３】
移動量制御部１３をＤ１方向に回転させた場合、移動量制御部１３を通過して移動する廃棄物の量は、移動量制御部１３の回転速度や運転時間により調整できる。つまり、微動とする場合は相対的に回転速度を低速とするか、移動量制御部１３のＤ１方向への回転の運転時間を短くする。処理槽１０内で、廃棄物を常時攪拌する場合には、モータ２４の回転方向を交互に切り替えればよい。移動量制御部１３をＤ１方向に回転させる割合により、移動量制御部１３を通過して移動する廃棄物の量を制御できる。
＜第２実施形態＞
【００４４】
図５には、本発明の第２実施形態に係る処理装置の移動量制御部の他の例を示す。図６は、図５の要部を拡大した概略図断面図である。
【００４５】
本実施形態は、移動量制御部１３に切り欠き部１３１に加えて除去部１３２を設けた場合について説明する。
【００４６】
除去部１３２は、板形状を有し、移動量制御部の側面、具体的には、連通孔７１側とは反対側の面で、且つ移動量制御部１３の切り欠き部１３１と対向する端部に設けられている。また、この除去部１３２は、駆動軸２１の軸方向に突出した突出片として、移動量規制部１３に設けられている。
【００４７】
このような除去部１３２は、移動量制御部１３の回転に伴って、移動量規制部１３の端部近傍に存在する廃棄物を除去する役割がある。詳細には、切り欠き部１３１と除去部１３２とは、移動量制御部１３の回転に伴って、連通孔７１に対向する領域を順次、通過する。このため、例えば、連通孔７１の開口近傍に存在する廃棄物を除去部１３２によって取り除いた後、連通孔７１と切り欠き部１３１とが連通して処理槽１０から処理槽１１へ廃棄物を取り込むことになる。このように、除去部１３２によって処理槽１１内の廃棄物、特に、連通孔７１の開口近傍の廃棄物を除去することにより、処理槽１０から処理槽１１へ廃棄物を移動し易くしているため、廃棄物の処理効率を向上することができる。
【００４８】
したがって、本実施形態のような構成とすることにより、除去部１３２は、移動量制御部の切り欠き部１３１が連通孔７１を開口するタイミングとずらして、その回転によって仕切部７付近の廃棄物を処理槽１１側に導き、連通孔７１近傍からも廃棄物を除去する。これにより、切り欠き部１３１が連通孔７１を開口し且つ攪拌棒２５が処理槽１０内で連通孔７１近傍の廃棄物を攪拌して処理槽間の移動を促す前に、適時に、連通孔７１近傍にスペースを作り出すことができる。
【００４９】
このように廃棄物の移動に関して移動量制御部１３の切り欠き部１３１及び除去部１３２、攪拌棒２５ａが連携することにより、廃棄物のアンダーフローをよりスムーズに行うことができる。
＜第３実施形態＞
【００５０】
図７には、本発明の第３実施形態に係る処理装置の移動量制御部の他の例を示す。
【００５１】
図７に示すように、本実施形態では、移動量制御部１３は、４枚の羽根状部材を含み、当該羽根部分１３ａ乃至１３ｄをプロペラ状に配置して組み合わせることで、それぞれが全体的に傾斜している。また、移動量制御部１３は、羽根部分１３ａ乃至１３ｄのこのような配置によって、移動量制御部１３の回転軸線に対して径方向に延設された空隙１３１を有する。
【００５２】
これにより、移動量制御部１３が矢印Ｄ１方向に回転すると、廃棄物が傾斜している羽根部分に案内されて空隙１３１に導かれる。逆方向に回転すると、廃棄物は各羽根部分１３ａ乃至１３ｄ上を通過して空隙には案内されない。
【００５３】
また、移動量制御部１３は、処理槽１１内に連通孔７１の近傍に配設されている。さらに、４枚の羽根部分によって４箇所形成される空隙１３１は、そのうちの一箇所１３１ａが、連通孔７１を介して攪拌棒２５ａと対向するように配置され、攪拌棒２５ａと位相を合わせて駆動軸２１に取り付けられる。そのため、攪拌棒２５ａが連通孔７１と対向する槽内領域を攪拌するタイミングで、空隙１３１ａが連通孔７１に対向して連通孔７１を開口する。
【００５４】
このような構成によって、移動量制御部１３は、羽根部分１３ａ〜１３ｄが連通孔７１と対向するときには連通孔７１を閉口するとともに、空隙１３１ａが連通孔７１と対向するとき、連通孔７１を開口して廃棄物が処理槽１０から処理槽１１に移動するのを許容する。
【００５５】
さらに、移動量制御部１３は、上記の通り、矢印Ｄ１方向の回転によって、羽根部分から空隙１３１に廃棄物を案内する。これにより、仕切部７付近の廃棄物を処理槽１１側に導き、連通孔７１近傍からも廃棄物を除去して、連通孔７１近傍にスペースを作り出すことができる。これにより廃棄物のアンダーフローをよりスムーズに行うことができる。
＜第４実施形態＞
【００５６】
図８には、本発明の第４実施形態に係る処理装置の移動量制御部の他の例の斜視図を示す。
【００５７】
図８に示すように、本実施形態の処理装置は、移動量制御部１３の対向する両端部に一対の切り欠き部１３１を設けるようにした。具体的には、一対の切り欠き部１３１と連通孔７１とが連通する際、処理槽１０から処理槽１１への廃棄物の移動が許容され、一対の切り欠き部１３１の間に対応する部分で連通孔７１の開口を塞ぐようにした。このような構造とすることにより、より効率的に処理槽１０から処理槽１１への廃棄物の移動が許容されるため、処理効率をさらに向上することができる。
【００５８】
また、本実施形態では、図８に示すように、移動量制御部１３の端面、具体的には連通孔７１側とは反対側の面で且つ両端部に達するまで凸状に隆起させて除去部１３２を設けた。これにより、上述した第２実施形態のように、移動量制御部１３の回転に伴って除去部１３２が回転するため、連通孔７１に対向する領域に存在する廃棄物を効率よく除去することができる。これにより、移動量制御部１３が回転するのに伴って、連通孔７１が開口する前に廃棄物を除去して、開口した状態では、廃棄物が除去されているので、処理槽１０から処理槽１１への廃棄物の移送がさらに効率よく行うことができる。
＜他の実施形態＞
【００５９】
以上、本発明を第１〜第４実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。
【００６０】
本発明においては、移動量制御部によって隣接する処理槽間の廃棄物の移動量を調整するものであり、例えば、移動量制御部の形状や攪拌棒の取付構造、切り欠き部及び除去部、攪拌棒の構造、若しくは、これらの組み合わせ、あるいは移動量制御部や攪拌棒の駆動制御等、適宜設定可能であり、上述した各実施形態に限定されるものではない。
【００６１】
また、例えば、前処理槽である処理槽内での廃棄物の攪拌をより長く行う場合には、移動量制御部による連通孔の開口量あるいは開口タイミングを適宜調整することにより、後処理槽である処理槽への移動量を規制するように構成することができる。
【００６２】
例えば、上述の各実施形態では移動量制御部１３と攪拌棒２５ａを、連通孔７１を介してほぼ正面に対向した配置で回転位相を合わせる構成としたが、位相をずらすことで移動量を相対的により規制することができる。このような規制は、切り欠き部１３１の開口量によって適宜調整することもできる。
【００６３】
また、攪拌棒２５ａの先端に攪拌抵抗を増やすための抵抗部を適宜採用することもできる。このような抵抗部を設けることで連通孔に廃棄物を押し込む力を増加させることができるため、移送量を増やすことができる。先端に設ける抵抗部の形状としては、例えば、三角形状の羽根やＶ字形状の羽根でもよく、開口に対して処理対象物を押し込む方向の力が増加する形状であればどのような形状でもよい。また、このように前処理槽から後処理槽に移送する処理対象物を増やす場合には、移動量制御部の除去部の数や形状等を適宜調整してもよい。
【００６４】
さらに、本発明においては、移動量制御部を、前処理槽（例えば、処理槽１０）側に設けるようにしてもよい。
【００６５】
また、移動量制御部と除去部とは、上述の実施形態では一体的に形成した構造例を説明したが、勿論これに限定されず、別の除去部材を設けて、廃棄物を除去するようにしてもよい。
【００６６】
なお、攪拌手段（攪拌棒）の回転と移動量制御部の回転とは別々の駆動源で駆動してもよいし、一つの駆動源で両者を同軸で接続して連動させるような構造であってもよい。特に、上述の実施形態では移動量制御部１３を円板状に形成し、駆動軸２１に取り付けられて回転する構成としたが、仕切部７に取り付けられ、攪拌棒２５の駆動状況に基づいて連通孔７１を縦断又は横断方向に駆動して開閉する構成としても良い。
【００６７】
なお、本発明は、槽を複数槽に区画する装置に適用でき用途は限らない。なお、上述した各実施形態においては、処理対象物として生ごみ等の廃棄物を処理する廃棄物処理装置を例示して説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、加熱処理装置、攪拌処理装置、混合処理装置、減溶処理装置等に適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ          処理装置（廃棄物処理装置）
７          仕切部
１３        移動量制御部
２１        駆動軸
２５      攪拌棒
１０、１１  処理槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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