(57)【要約】【課題】コストアップを招くことなく、簡単な構成で輝線の発生を防いで表示品位を高めることができる液晶用表面光源装置を提供すること。【解決手段】出光面上にプリズムシート５を配置した導光板の端面近傍に光源を対向配置し、該光源から出射して前記導光板の端面から入射する光を該導光板の出光面から出射させ、該光を前記プレスムシート５によって偏向させて液晶ディスプレイ装置を背面側から照明する液晶用面状光源装置において、前記プリズムシート５の前記光源側端面又はその近傍に減光拡散処理を施す。ここで、前記減光拡散処理は、前記プリズムシート５の端面に凹凸形状５ａ〜５ｃを形成することによって、或はプリズムシート５の端面近傍にミシン目加工を施すことによってなされる。【選択図】図２
2011100550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出光面上にプリズムシートを配置した導光板の端面近傍に光源を対向配置し、該光源から出射して前記導光板の端面から入射する光を該導光板の出光面から出射させ、該光を前記プレスムシートによって偏向させて液晶ディスプレイ装置を背面側から照明する液晶用面状光源装置において、
前記プリズムシートの前記光源側端面又はその近傍に減光拡散処理を施したことを特徴とする液晶用面状光源装置。
【請求項２】
前記減光拡散処理は、前記プリズムシートの端面に凹凸形状を形成することによってなされることを特徴とする請求項１記載の液晶用面状光源装置。
【請求項３】
前記凹凸形状は、複数の規則的な凹面形状、プリズム形状又は不規則な形状であることを特徴とする請求項２記載の液晶用面状光源装置。
【請求項４】
前記減光拡散処理は、前記プリズムシートの端面近傍にミシン目加工を施すことによってなされることを特徴とする請求項１記載の液晶用面状光源装置。
【請求項５】
前記ミシン目加工を複数列に亘って施したことを特徴とする請求項４記載の液晶用面状光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エッジライト方式によって液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）を背面側から照明するための液晶用面状光源装置（バックライト装置）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エッジライト方式（導光板式）によって液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）を背面側から照明するための液晶用面状装置（バックライト装置）は、薄型化が可能であるためにノート型パソコン、携帯電話、デジタルカメラ等に多用されている。斯かる液晶用面状光源装置の一例を図６及び図７に示す。
【０００３】
即ち、図６は従来の液晶用面状光源装置の部分断面図、図７は図６のＣ部拡大詳細図であり、図６に示す液晶用面状光源装置１０１は、樹脂製のカバー１０２内にアクリル樹脂等の透明材料から成る平板状の導光板１０３を配置し、この導光板１０３の薄い端面１０３ａを入光面としてこれに光源としてのＬＥＤ１０４を対向配置し、導光板１０３の端面（入光面）１０３ａに直交する表面（出光面）にプリズムシート１０５を配置し、裏面に反射シート１０６を配置して構成されている。尚、光源としてのＬＥＤ１０４は、導光板１０３の他端面側にも配置される場合がある。
【０００４】
ここで、前記プリズムシート１０５は所謂下向きプリズムシートであって、ベースフィルム１０５−１の下面には光硬化樹脂等を用いて断面が▽状の多数のプリズム１０５−２２がライン状に形成され、ベースフィルム１０５−１の上面にはビーズコーティング又は粗面加工が施されている。
【０００５】
前記ＬＥＤ１０４は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）１０７上に図６の紙面垂直方向に複数配列されてハンダ付けによって実装されており、複数のＬＥＤ１０４が実装されたフレキシブル基板１０７は、白色系のＦＰＣ固定テープ１０８によってカバー１０２に固定されている。
【０００６】
以上のように構成された液晶用面状光源装置１０１において、ＬＥＤ１０４から出射する光Ｌの多くは導光板１０３の入光面から入光し、導光板１０３内を反射しながら伝播してゆくが、入光面１０３ａの近傍では一部の光Ｌ１が導光板１０３の表面又は構造的な隙間から漏れてしまう。そして、この漏れた光Ｌ１がプリズムシート１０５の端面から入射し、あたかも導光板１０３と同様にプリズムシート１０５内を伝播してしまい、図７に矢印にて導光路を示すようにプリズム１０５−２に光Ｌ１が入光した場合、この光Ｌ１がプリズム１０５−２の斜面で反射して本来の設計方向とは違った方向に出光し、ＬＥＤ１０４を基点とした線状の輝線として確認される。このような輝線は、一般にユーザーが液晶ディスプレイ装置を見た場合に不具合と判断され、有害な光とされる。
【０００７】
上記問題を解決するためには、プリズムシートの端面に黒又はグレーの隠蔽力の高い素材のインク若しくは顔料塗料等を印刷又は塗布して光の入射を遮断する方法が考えられる。
【０００８】
又、特許文献１には、正面輝度の低下を招くことなく、輝度の不均一性を抑制するために、プリズムシートのプリズム列とは反対側の面上の端部に光遮蔽層を形成し、該光遮蔽層のプリズム列に面した層として、波長４００ｎｍ〜７６０ｎｍにおける拡散反射率の最小値を３０％以上、且つ、正反射率の最大値が１５％以下の拡散反射層を形成する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１６３２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、プリズムシートの端面に隠蔽力の高い素材のインク若しくは顔料塗料等を印刷又は塗布して光の入射を遮断する方法では、フィルム素材に加工を施す必要があるために非常に手間が掛かり、不安定な作業であるためにコストアップを招き、実際には実現が困難である。
【００１１】
又、特許文献１において提案された構成においては、プリズムシートに形成する光遮蔽層の拡散反射率や正反射率の管理が煩雑であり、コストアップを免れないという問題がある。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、コストアップを招くことなく、簡単な構成で輝線の発生を防いで表示品位を高めることができる液晶用表面光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、出光面上にプリズムシートを配置した導光板の端面近傍に光源を対向配置し、該光源から出射して前記導光板の端面から入射する光を該導光板の出光面から出射させ、該光を前記プレスムシートによって偏向させて液晶ディスプレイ装置を背面側から照明する液晶用面状光源装置において、前記プリズムシートの前記光源側端面又はその近傍に減光拡散処理を施したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記減光拡散処理は、前記プリズムシートの端面に凹凸形状を形成することによってなされることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記凹凸形状は、複数の規則的な凹面形状、プリズム形状又は不規則な形状であることを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記減光拡散処理は、前記プリズムシートの端面近傍にミシン目加工を施すことによってなされることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記ミシン目加工を複数列に亘って施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、導光板の入光面付近から漏れ出た光がプリズムシートの光源側端面又はその近傍に施された減光拡散処理によって拡散され、或いは減光されてプリズムシートへの透過率が低く抑えられるため、コストアップを招くことなく、簡単な構成で輝線の発生を防いで液晶ディスプレイ装置の表示品位を高めることができる。
【００１９】
請求項２及び３記載の発明によれば、導光板の入光面付近から漏れ出た光がプリズムシートの光源側端面に入射する前にプリズムシートの光源側端面に形成された凹凸形状によって拡散されるため、プリズムシートへの入光が抑えられて輝線の発生が防がれる。そして、減光拡散処理としての凹凸形状は、プリズムシートの外形加工に使用される金型の刃物部分を所望の凹凸形状とすることによって、本来行う外形加工と同時にプリズムシートの光源側端面に凹凸形状を加工することができるため、加工コストを低く抑えることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、導光板の入光面付近から漏れ出た光がプリズムシートの光源側端面から内部に入射しても、プリズムシートの光源側端面近傍に形成されたミシン目によって導光路が遮断されるためにプリズムシート内での光の透過率が低く抑えられるとともに、光はミシン目の界面で反射してプリズムシート外へ出射するため、簡単な構成で輝線の発生を防いで液晶ディスプレイ装置の表示品位を高めることができる。そして、減光拡散処理としてのミシン目加工は、プリズムシートの外形加工に使用される金型にミシン目の刃を追加することによって、本来行う外形加工と同時にプリズムシートの光源側端面近傍にミシン目加工を容易に施すことができるため、加工コストを低く抑えることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、ミシン目加工を複数列に亘って施すことによって、プリズムシート内に入射した光の導光路を一層効果的に遮断することができるため、輝線の発生をより確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る液晶用面状光源装置の部分断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る液晶用面状光源装置のプリズムシートに施される減光拡散処理（凹凸形状の形成）の種々の形態を示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る液晶用面状光源装置のプリズムシートに施される減光拡散処理（ミシン目加工）を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る液晶用面状光源装置のプリズムシートに施される減光拡散処理（２列のミシン目加工）を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】本発明に係る液晶用面状光源装置のプリズムシートに施される減光拡散処理（角孔レベルのミシン目加工）を示す平面図である。
【図６】従来の液晶用面状光源装置の部分断面図である。
【図７】図６のＣ部拡大詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本発明に係る液晶用面状光源装置の部分断面図であり、図示の液晶用面状光源装置１の基本構成は図６に示した従来の液晶用面状光源装置１０１のそれと同じである。
【００２５】
即ち、本発明に係る液晶用面状光源装置１は、樹脂製のカバー２内にアクリル樹脂等の透明材料から成る平板状の導光板３を配置し、この導光板３の薄い端面３ａを入光面としてこれに光源としてのＬＥＤ４を対向配置し、導光板３の端面（入光面）３ａに直交する表面（出光面）にプリズムシート５を配置し、裏面に反射シート６を配置して構成されている。
【００２６】
ここで、上記プリズムシート５は所謂下向きプリズムシートであって、導光板３の出光面（上面）に重ねられるベースフィルム５−１の下面には光硬化樹脂等を用いて断面が▽状の複数のプリズム５−２がライン状に形成され、ベースフィルム５−１の上面にはビーズコーティング又は粗面加工が施されている。
【００２７】
前記ＬＥＤ４は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）７上に図１の紙面垂直方向に複数配列されてハンダ付けによって実装されており、複数のＬＥＤ４が実装されたフレキシブル基板７は、白色系のＦＰＣ固定テープ８によってカバー２に固定されている。そして、反射シート６は、その一部がＦＰＣ固定テープ８上に載置され、その上に導光板３がＬＥＤ４の発光面に合わせてカバー２内に組み込まれ、その一部はＦＰＣ固定テープ８上に載置されて固定されている。
【００２８】
而して、以上のように構成された液晶用面状光源装置１において、複数のＬＥＤ４が起動され、これらのＬＥＤ４から横方向に光Ｌが出射されると、この光Ｌは、導光板３の入光面である端面３ａから該導光板３の内部に導入され、大部分は反射シート６によって反射して導光板３の出光面（表面）から上方に向かって出射され、プリズムシート５によって法線方向に偏向されることによって均一な照明光となり、不図示の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）をその背面側から照明する。
【００２９】
ところで、斯かる液晶用面状光源装置１においては、ＬＥＤ４から出射する光Ｌの多くは導光板３の入光面である端面３ａから入光し、導光板３内を反射しながら伝播してゆくが、端面３ａの近傍では一部の光Ｌ１が導光板３の表面又は構造的な隙間から漏れてしまう。そして、この漏れた光Ｌ１がプリズムシート５の端面から入射し、あたかも導光板３と同様にプリズムシート５内を伝播してしまい、この光Ｌ１が輝線の発生原因となることは前述の通りであるが、この問題を解決するために、本発明に係る液晶用面状光源装置１は、プリズムシート５の光源側端面又はその近傍に減光拡散処理を施したことを特徴としており、以下、減光拡散処理の種々の形態を図２〜図５に基づいて説明する。
【００３０】
図２（ａ）〜（ｃ）はプリズムシートの光源側端面に減光拡散処理として凹凸形状を形成する態様を示す平面図である。即ち、図２において、（ａ）はプリズムシート５の光源側端面に複数の規則的な半円形の凹面形状５ａをライン状に形成した例を示し、（ｂ）は１列に配されたプリズム形状５ｂを形成した例を示し、（ｃ）は不規則な形状５ｃをランダムに形成した例を示す。
【００３１】
而して、図２（ａ）〜（ｃ）に示す種々の凹凸形状５ａ〜５ｃをプリズムシート５の光源側端面に形成することによって、導光板３の端面（入光面）３ａ付近から漏れ出た光Ｌ１がプリズムシート５の光源側端面に入射する前にプリズムシート５の光源側端面に形成された凹凸形状５ａ〜５ｃによって拡散されるため、プリズムシート５への入光が抑えられて輝線の発生が防がれ、不図示の液晶ディスプレイ装置の表示品位を高めることができる。ここで、減光拡散処理としての凹凸形状５ａ〜５ｃは、プリズムシート５の外形加工に使用される不図示の金型の刃物部分を図２（ａ）〜（ｃ）に示すような所望の凹凸形状５ａ〜５ｃとすることによって、本来行う外形加工と同時にプリズムシート５の光源側端面に凹凸形状５ａ〜５ｃを加工することができるため、加工コストを低く抑えることができる。
【００３２】
又、図３〜図５にはプリズムシート５の端面近傍に減光拡散処理としてミシン目加工を施した形態を示す。尚、ミシン目加工は、プリズムシート５の液晶ディスプレイの範囲から外れた領域に施される。
【００３３】
即ち、図３（ａ）はプリズムシート５の端面近傍に多数のミシン目５ｄを１列にライン状に形成した例を示す平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図であり、この例では図３（ｂ）に示すように断面▽状のミシン目５ｄがプリズムシート５のベースフィルム５−１を貫通している。尚、ミシン目５ｄの深さは加工法によって調整することができる。
【００３４】
而して、プリズムシート５の端面近傍に多数のミシン目５ｄをライン状に形成すれば、導光板３の入光面３ａ付近から漏れ出た光Ｌ１がプリズムシート５の光源側端面から内部に入射しても、プリズムシート５に形成されたライン状のミシン目５ｄによって導光路が遮断されるためにプリズムシート５内での光Ｌ１の透過率が低く抑えられるとともに、光Ｌ１はミシン目５ｄの界面で反射してプリズムシート５外へ出射するため、簡単な構成で輝線の発生を防いで不図示の液晶ディスプレイ装置の表示品位を高めることができる。そして、減光拡散処理としてのミシン目加工は、プリズムシート５の外形加工に使用される金型にミシン目５ｄの刃を追加することによって、本来行う外形加工と同時にプリズムシート５の光源側端面近傍にミシン目加工を施すことができるため、加工コストを低く抑えることができる。
【００３５】
又、図４（ａ）はプリズムシート５の端面近傍に多数のミシン目５ｅを２列にセイン状に形成した例を示す平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、この例では図４（ｂ）に示すように断面▽状のミシン目５ｅがプリズムシート５のベースフィルム５−１を貫通しておらず、ハーフカットの状態でミシン目５ｅが２列にライン状に形成されている。
【００３６】
このようにプリズムシート５の光源側端面近傍にミシン目加工によって多数のミシン目５ｅを２例にライン状に形成することによって、プリズムシート５内に入射した光Ｌ１の導光路を２列のミシン目５ｅによって一層効果的に遮断することができる、つまり、１列目のミシン目５ｅで遮断し切れなかった導光路を２列目のミシン目５ｅによって確実に遮断することができるため、輝線の発生をより確実に防ぐことができるという効果が得られる。
【００３７】
図５はプリズムシート５の光源側端面近傍にミシン目加工によって形成される多数のミシン目５ｆの幅を角孔レベルまで広げた例を示す平面図であり、このようにプリズムシート５の光源側端面近傍に施される減光拡散処理として幅の広いミシン目（角孔）５ｆを形成することによっても前記と同様の効果が得られ、コストアップを招くことなく、簡単な構成で輝線の発生を防いで不図示の液晶ディスプレイ装置の表示品位を高めることができる
尚、以上の実施の形態では、光源としてＬＥＤを使用したが、これ以外に冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）等の任意のものを光源として使用することができる。又、プリズムシートに施される減光拡散処理は図２〜図５に示したものに限定されず、前記と同様の効果が得られる処理であれば他の任意のものを使用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１          液晶用面状光源装置
２          カバー
３          導光板
３ａ        導光板の端面（入光面）
４          ＬＥＤ（光源）
５          プリズムシート
５−１      プリズムシートのベースフィルム
５−２      プリズムシートのプリズム
５ａ〜５ｃ  プリズムシートの凹凸形状（減光拡散処理）
５ｄ〜５ｆ  プリズムシートのミシン目（減光拡散処理）
６          反射シート
７          フレキシブル基板（ＦＰＣ）
８          ＦＰＣ固定テープ
Ｌ，Ｌ１    光
【図１】
2011100550.tif 000003
【図２】
2011100550.tif 000004
【図３】
2011100550.tif 000005
【図４】
2011100550.tif 000006
【図５】
2011100550.tif 000007
【図６】
2011100550.tif 000008
【図７】
2011100550.tif 000009