(57)【要約】【課題】コイルの先端の反りや曲がりに起因して発生する、ピンチロール入口部分での掛かり板の問題を解消可能な鋼帯の通板方法を提供すること。【解決手段】プロセスラインの入側におけるストリップ通板時に、ペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアで吸着してピンチロールへ導く鋼帯の通板方法であって、該マグネットコンベアの一端部を軸支し、該軸を中心として、他端部を下降させてペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアに吸着させ、その後、該軸を中心として、他端部を上昇させながらマグネットコンベアに吸着されたコイルの先端をピンチロールへ通板させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセスラインの入側におけるストリップ通板時に、ペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアで吸着してピンチロールへ導く鋼帯の通板方法であって、
該マグネットコンベアの一端部を軸支し、該軸を中心として、他端部を下降させてペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアに吸着させ、
その後マグネットコンベアに鋼帯を吸着させながら、該マグネットコンベアを、該軸を中心として他端部を上昇させつつ鋼帯を搬送し、コイルの先端をピンチロールへ通板させることを特徴とする鋼帯の通板方法。
【請求項２】
該マグネットコンベアの略全面をコイル吸着面として形成したことを特徴とする請求項１記載の鋼帯の通板方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯を処理するプロセスラインなどの入側で、安定的に通板をするための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼帯を処理するプロセスラインなどの入側におけるストリップの通板方法は、図３に示すように、コイル１をペイオフリール２に装着後、マグネットコンベア３の吸着に適した位置まで、作業員がコイルを回転させて吸着作業を行い、その吸着が行われた事を作業員が目視により確認後に、通板作業を行うことが通常であった。しかし、当該作業は人手が必要であり、大きな労力を要していた。
【０００３】
プロセスラインの省力化を目的として、当該作業を無人で行うために、プロセスラインの入側通板において、まずコイルの先端をコイル外周上のストリップの厚み分の段差として検出する検出器を設け、その後検出された先端をピンチロール、溶接機等へ導くマグネットコンベアを配置し、そのマグネットコンベアにストリップの吸着を検知する検出器を設け、先端が吸着されたことを検知した後ストリップを通板する技術が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、従来の技術では、図３に示すように、コイル１をペイオフリール２に装着後、該マグネットコンベア３をコイル１の先端に吸着する位置まで下降させ、マグネットコンベア３を該位置に固定したまま、通板作業を行っており、コイル１の先端に反りや曲がりがある場合、ピンチロール４の入口部分で該コイル１の先端部の引っ掛かり（以下、掛板という)が発生する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５-０００３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記問題を解決し、ピンチロール入口部分での掛板の問題を解消可能な鋼帯の通板方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の鋼帯の通板方法は、プロセスラインの入側におけるストリップ通板時に、ペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアで吸着してピンチロールへ導く鋼帯の通板方法であって、該マグネットコンベアの一端部を軸支し、該軸を中心として、他端部を下降させてペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアに吸着させ、その後マグネットコンベアに鋼帯を吸着させながら、該マグネットコンベアを、該軸を中心として他端部を上昇させつつ鋼帯を搬送し、コイルの先端をピンチロールへ通板させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋼帯の通板方法において、該マグネットコンベアの略全面をコイル吸着面として形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る鋼帯の通板方法は、マグネットコンベアの一端部を軸支し、該軸を中心として、他端部を下降させてペイオフリールに装着されたコイルの先端をマグネットコンベアに吸着させ、その後マグネットコンベアに鋼帯を吸着させながら、該マグネットコンベアを、該軸を中心として他端部を上昇させつつ鋼帯を搬送し、コイルの先端をピンチロールへ通板させる構成にすることで、マグネットと鋼帯の吸着面積を最大限に活用して吸着力を確保し、該マグネットコンベアを略水平状態に近づけた状態で、コイルの先端をピンチロールへ通板可能とし、これによりコイルの先端の反りや曲がりに起因して発生するピンチロール入口部分での掛板の問題を回避した。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、マグネットコンベアの下面全体でコイルを電磁的に吸着することにより、該コイルをマグネットコンベアに強力に保持できるため、通板の安定性が向上する。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、コイルの先端をピンチロールへ通板後に、トップガイド後退させることにより、該コイルに、こすり疵が発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の鋼帯の通板方法の説明図である。
【図２】本発明の鋼帯の通板方法に用いるマグネットコンベア説明図である。
【図３】従来の鋼帯の通板方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１４】
本発明の鋼帯の通板方法に用いる装置は、図１に示すように、ペイオフリール２に装着されたコイル１の先端をピンチロール４へ導くマグネットコンベア３を備え、該マグネットコンベア３の内部に複数のマグネット３１を配置して、略全面をコイル吸着面として形成している。
【００１５】
該マグネットコンベア３は、ピンチロール４側の端部で軸支されており、エアーシリンダ等(図示しない)により上昇または下降可能に支持されている。
【００１６】
本発明の鋼帯の通板方法では、まず、該マグネットコンベア３の、ペイオフリール２側の端部を下降させて、ペイオフリール２に装着されたコイル１の先端をマグネットコンベア３に接触させる。
【００１７】
続いて、ペイオフリール２に装着されたコイル１に接触した状態で、マグネット励磁装置（図示しない）の通電を行い、マグネット吸着装置の電磁石をＯＮ状態にし、該コイル１から引き出されたストリップの先端を吸着する。
【００１８】
その後、マグネット吸着装置の電磁石をＯＮ状態にしたまま、該マグネットコンベア３を回転させると同時に、該マグネットコンベア３の、ペイオフリール２側の端部を上昇させつつ、マグネットコンベア３に吸着されたコイル１の先端をピンチロール４へ搬送させる。
【００１９】
本発明のマグネットコンベア３は、図２に示すように、コンベアベルトの内部に複数のマグネット３１を配置することにより、該マグネットコンベア３の下面全体でコイル１を電磁的に吸着可能に構成している。当該構成により、該コイル１がマグネットコンベア３に安定的に保持されるため、マグネット励磁装置を励磁したままで、ペイオフリール２を回転させ、同時に、油圧シリンダにより該上下可動部３３を上昇させ、該マグネットコンベア３を略水平状態に近づけた状態で、コイル１の先端をピンチロール４へ通板し、更に、レベラ５の入側まで引き込ませることができる。
【００２０】
上記のように、本発明の鋼帯の通板方法およびその通板装置によれば、どのような鋼種の鋼板でも先端をつっかけることなく確実に通板できるようになり、掛板による設備の停止などのトラブルの発生を効果的に回避することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  コイル
２  ペイオフリール
３  マグネットコンベア
３１  マグネット
４  ピンチロール
５  レベラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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