(57)【要約】【課題】空気中に含まれるミストの除去性能を向上し、ランニングコストを低減しつつ、ミスト集塵装置の定期的なメンテナンスを不要とすることにある。【解決手段】ミスト集塵装置は、吸入口１２が下端部に設けられ排気口１４が上端部に設けられたケース体１１を有し、吸入口１２から排気口１４に向かう気流は送風機１５により生成される。ケース体１１内には分離板組立体２３が配置されており、分離板組立体２３はそれぞれ多数の通気孔２５が形成され相互に通気隙間３１を隔てて配置される複数の分離板２４を積み重ねることにより形成されている。気流は分離板２４の通気孔２５から上側の分離板２４の通気孔２５に向かう際に偏向され、気流中のミストは分離板２４に衝突して液滴化されて気流の中から除去される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中に含まれる液体のミストを除去するミスト集塵装置であって、
空気を吸入する吸入口が下端部に設けられ、空気を排気する排気口が上端部に設けられたケース体と、
前記吸入口から前記排気口に向かう気流を前記ケース体に生成する送風機と、
それぞれ多数の通気孔が形成されるとともに前記ケース体内に傾斜して上下方向を向いて相互に通気隙間を隔てて配置される複数の分離板を備え、下側の前記分離板の前記通気孔から上側の前記分離板の前記通気孔に向かう気流を前記通気隙間内で偏向させる分離板組立体と、
前記ケース体に設けられ、前記分離板組立体に洗浄液を吹き付ける洗浄ノズルと、
前記ケース体の下端部に設けられ、ミストが前記分離板に衝突して液滴化し落下した液体を外部に排出するドレン口とを有することを特徴とするミスト集塵装置。
【請求項２】
請求項１記載のミスト集塵装置において、前記分離板は中央部の折り曲げ部から両端部が下方に向けて傾斜した逆Ｖ字形状であり、前記吸入口が設けられた吸入ダクトを前記折り曲げ部に対向させて前記ケース体に設けることを特徴とするミスト集塵装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のミスト集塵装置において、前記ドレン口と前記洗浄ノズルとを接続する循環流路を設け、前記分離板組立体に噴射されて前記ケース体の下端部に落下した液体を前記洗浄ノズルに循環供給することを特徴とするミスト集塵装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のミスト集塵装置において、前記通気隙間は前記通気孔の４〜５倍の幅寸法であることを特徴とするミスト集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工設備等から排出されて空気中に含まれるオイル等の液体のミストを除去するミスト集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品を加工する際には切削液や研削液が機械部品に供給され、加工後の機械部品は洗浄液により洗浄されている。このように機械部品の加工、洗浄に供給された切削液や洗浄液等の処理液からは霧状の液滴がいわゆるミストとなって発生することになる。ミストが加工設備から外部に飛散すると、工場内の環境を悪くすることから、ミストコレクタつまりミスト集塵装置を加工設備に設けて、空気中に含まれるミストを吸引除去するようにしている。
【０００３】
ミストを除去するためのミスト集塵装置としては、特許文献１に記載されるように、ケース内に固定された濾過板つまりフィルタにミストを含む空気を通過させてミストを捕集するようにしたフィルタ式、および特許文献２に記載されるように、ミストを帯電させて電極にミストを付着させて捕集するようにした電気集塵式がある。さらに、ミスト集塵装置としては、特許文献３に記載されるように、ミストを含む気流を回転円板に衝突させてこれに付着したミストを遠心力により分離除去するようにした遠心分離式がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２４３３３２号公報
【特許文献２】特開平８−５２３１４号公報
【特許文献３】特開平９−１０５３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電気集塵式はミストの捕捉性能に優れているが、高価なだけでなく電極に捕捉されたミストの洗浄を容易に行うことができず、電極の洗浄処理のためのランニングコストが高くなるという問題点がある。遠心分離式はミスト粒子を遠心力で分離するために、被処理空気に高速度の回転エネルギーを与える必要があり、消費電力が多いことから、ランニングコストが高くなるだけでなく、ミストの捕捉性能に課題があるという問題点がある。
【０００６】
一方、フィルタ式はフィルタに捕捉されたミストが飽和状態となると、フィルタを交換しなければならないので、作業者により定期的に集塵装置からフィルタを取り外してメンテナンスする必要があり、メンテナンスフリー化は不可能である。なぜならば、フィルタに捕捉されるミストは、切削液や洗浄液の水分、潤滑油、界面活性剤液およびその他の化学物質を含んでおり、フィルタに滞留しているうちに気流により液体成分が気化して高粘度となり、高粘度となったミスト成分が重合してガム状物質となってフィルタに固着してしまうことが避けられないからである。このように、ミストが高粘度となってフィルタに付着すると、フィルタからミストが流れ落ちることができなくなり、フィルタの目詰まりが発生し、フィルタの通気抵抗が高くなるという課題がある。また、捕捉したミストの一部は気流によりフィルタメッシュを伝わって気流の下流に流されてフィルタの終端から再飛散してしまうという課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、加工設備等から排出されて空気中に含まれるミストの除去性能を向上することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、ランニングコストを低減しつつ、ミスト集塵装置の定期的なメンテナンスを不要とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のミスト集塵装置は、空気中に含まれる液体のミストを除去するミスト集塵装置であって、空気を吸入する吸入口が下端部に設けられ、空気を排気する排気口が上端部に設けられたケース体と、前記吸入口から前記排気口に向かう気流を前記ケース体に生成する送風機と、それぞれ多数の通気孔が形成されるとともに前記ケース体内に傾斜して上下方向を向いて相互に通気隙間を隔てて配置される複数の分離板を備え、下側の前記分離板の前記通気孔から上側の前記分離板の前記通気孔に向かう気流を前記通気隙間内で偏向させる分離板組立体と、前記ケース体に設けられ、前記分離板組立体に洗浄液を吹き付ける洗浄ノズルと、前記ケース体の下端部に設けられ、ミストが前記分離板に衝突して液滴化し落下した液体を外部に排出するドレン口とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のミスト集塵装置は、前記分離板は中央部の折り曲げ部から両端部が下方に向けて傾斜した逆Ｖ字形状であり、前記吸入口が設けられた吸入ダクトを前記折り曲げ部に対向させて前記ケース体に設けることを特徴とする。本発明のミスト集塵装置は、前記ドレン口と前記洗浄ノズルとを接続する循環流路を設け、前記分離板組立体に噴射されて前記ケース体の下端部に落下した液体を前記洗浄ノズルに循環供給することを特徴とする。本発明のミスト集塵装置は、前記通気隙間は前記通気孔の４〜５倍の幅寸法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ミストを含む気流は分離板組立体を通過するようになっており、分離板組立体はそれぞれ通気孔が形成された複数枚の分離板を通気隙間を隔てて組み合わせることにより形成されているので、下流側の分離板の通気孔から通気隙間を介して下流側の分離板の通気孔に流入する気流は偏向されることになる。通気隙間内において気流を偏向させることによって、気流中に含まれるミストは分離板に衝突して液滴化されることになる。液滴化されたミストは、分離板が傾斜して上下方向を向いているので、自重により分離板を伝って下方に落下する。これにより、気流中のミストは分離板組立体を通過する過程で、確実に除去されるので、ミストの除去効率が高められる。
【００１２】
このように、気流中のミストを分離板の壁面に衝突させて気流中から捕捉し、捕捉された液滴を自重によって下方に落下させるようにしたので、空気中に含まれるミストを効率的に除去することができる。液滴が分離板に付着して気液分離され、分離板が傾斜しているため付着した液滴は自重で分離板から落下するので、液滴が気化して高粘度となった物質が分離板に付着することがない。しかも、分離板に切削粉などの異物粒子が付着しても、洗浄ノズルから洗浄液を吹き付けることにより、異物粒子を除去することができる。これにより、分離板組立体を取り外してこれを交換したり、洗浄したりする必要がなく、装置のメンテナンスが不要となる。
【００１３】
ミストを通気孔と通気隙間とに蛇行させて気流を流して除去するようにしたので、気流を分離板組立体を通過させるための通気抵抗を小さくすることができる。これにより、小型の送風機によってケース体内に気流を生成することが可能となり、ミスト集塵装置のランニングコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態であるミスト集塵装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１における矢印Ａ方向から見たミスト集塵装置の側面図である。
【図３】図２における矢印Ｂ−Ｂ線方向の断面図である。
【図４】分離板を拡大して示す断面図である。
【図５】図４における矢印Ｃ方向から見た分離板の側面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ本発明の他の実施の形態であるミスト集塵装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３に示すように、このミスト集塵装置１０は、上下方向を向いて図示しない支持台により支持されるケース体１１を有している。ケース体１１は、正面壁１１ａ、背面壁１１ｂおよび左右の側壁１１ｃ，１１ｄを有し、下端には底壁１１ｅが取り付けられ、上端には天壁１１ｆが取り付けられており、全体的に直方体形状となっている。
【００１６】
底壁１１ｅの中央部には、図３に示されるように、ケース体１１内に開口する吸入口１２が設けられた吸入ダクト１３が取り付けられている。ミスト集塵装置１０は切削機械や研削機械等の加工設備の近傍に設置され、切削液、研削液および洗浄液等の処理液のミストを含む空気が吸入ダクト１３に供給されるようになっており、ミストを含む空気は吸入口１２からケース体１１内に吸入される。天壁１１ｆの中央部には、図３に示されるように、ケース体１１内に開口する排気口１４が設けられている。
【００１７】
天壁１１ｆの上には送風機１５が取り付けられており、送風機１５のハウジング１６内には図示しない多翼ファンが回転自在に組み込まれている。ハウジング１６には排気口１４に開口する空気流入口と、多翼ファンからの空気を吐出する空気吐出口とが形成され、空気吐出口に連通する吐出ダクト１７がハウジング１６に設けられている。送風機１５の多翼ファンを駆動するために、ハウジング１６には電動モータ１８が取り付けられており、この電動モータ１８により多翼ファンが駆動されると、吸入口１２から排気口１４に向けて下方から上方に向かう気流がケース体１１内に生成される。
【００１８】
ケース体１１の正面壁１１ａには、長方形の装着用開口部２１が形成されており、この装着用開口部２１は正面壁１１ａにねじ止めされるカバー２２により覆われるようになっている。図３に示されるように、ケース体１１内には分離板組立体２３が配置される。装着用開口部２１の幅寸法は分離板組立体２３の幅寸法Ｗよりも大きく、高さ寸法は分離板組立体２３の高さ寸法Ｈよりも大きくなっており、分離板組立体２３は装着用開口部２１からケース体１１内の処理空間内に装着される。
【００１９】
分離板組立体２３は複数枚の分離板２４を隙間を隔てて積み重ねることにより形成されている。図示するミスト集塵装置１０の分離板組立体２３は１３枚の分離板２４により形成されているが、分離板２４の枚数は複数枚であれば、１３枚に限られない。
【００２０】
図４は分離板２４を拡大して示す断面図であり、図５は図４における矢印Ｃ方向から見た分離板２４の側面図である。
【００２１】
分離板２４は複数の細孔つまり通気孔２５が全体的に分散して形成された四辺形の穴明き板つまりパンチングプレートにより形成されており、分離板２４はその中央部を折り曲げ部２６として逆Ｖ字形状に二つ折りされている。折り曲げ部２６の折り曲げ角度θは６０度となっており、それぞれの分離板２４は鉛直線に対して３０度傾斜している。分離板２４の下側となる内面にはスペーサ２７が取り付けられている。スペーサ２７は丸棒材により形成されており、スペーサ２７は分離板２４の図４における左右両端の前後にそれぞれ取り付けられている。
【００２２】
図３に示されるように、ケース体１１の左右の側壁１１ｃ，１１ｄには内方に突出してストッパ２８が取り付けられており、分離板組立体２３はストッパ２８に支持されるようになっている。それぞれのストッパ２８には上下方向に延びるガイド板２９が取り付けられており、分離板組立体２３の図３における左右方向の位置はそれぞれのガイド板２９により規制されるようになっている。
【００２３】
分離板組立体２３をケース体１１内に装着するには、最も下側の分離板２４の両端部をストッパ２８の上に配置し、その上に順次、他の分離板２４を配置することにより、それぞれの分離板２４はスペーサ２７によって設定される通気隙間３１を隔てて積み重ねられる。これにより、分離板組立体２３が組み立てられることになる。ただし、予めケース体１１の外部で分離板２４を積み重ねて分離板組立体２３を組み立てた状態のもとで、その分離板組立体２３を装着用開口部２１からケース体１１内に配置するようにしても良い。
【００２４】
分離板組立体２３がケース体１１内に装着されると、それぞれの分離板２４は中央部の折り曲げ部２６から両端部に向けて下方に傾斜した逆Ｖ字形状となって配置されるので、分離板２４はケース体１１内に傾斜して上下方向を向いた状態となる。上下に隣り合う分離板２４の間には通気隙間３１が形成されているので、下側の分離板２４の通気孔２５から通気隙間３１内に流入した気流は、広がるように偏向つまり向きを変えることになる。さらに、上下方向に隣り合う分離板２４の通気孔２５の位置は、相互に完全に一致しておらず、図３において分離板２４の一部を拡大して示すように、相互に重なり合わないようにずれているので、下側の分離板２４の通気孔２５から通気隙間３１を通過して上側の分離板２４の通気孔２５に流入する気流は、通気隙間３１において分離板２４に沿う方向に大きく偏向つまり向きを変えることになる。
【００２５】
分離板組立体２３がケース体１１内に装着された状態のもとでは、それぞれの分離板２４の一方の端面はケース体１１の背面壁１１ｂに突き当てられ、他方の端面はカバー２２に突き当てられるように、分離板２４の長さ寸法Ｌが設定されているので、吸入口１２から流入した気流は分離板組立体２３とケース体１１の内面との間から漏れることなく、通気孔２５を通過して排気口１４に流れることになる。
【００２６】
気流が通気孔２５を通過するときには、それぞれの通気孔２５はノズルとして機能し、気流は通気孔２５により絞られて速度が高められた状態となって上側の分離板２４に衝突することになる。その際に、気流中に含まれるミストは慣性により通気隙間３１内で偏向する気流に追随することができずに分離板２４に衝突して液滴化される。また、気流が通気隙間３１から上側の分離板２４の通気孔２５に入る際には気流は絞られて縮流となるから液滴は絞られて曲がった偏向流れに追随することができずに直進して通気孔２５の周囲に衝突して液滴化される。吸入口１２から排気口１４に向かう気流は、分離板組立体２３を通過する際に、上述した通気隙間３１内での分離板２４に沿う方向の偏向と、通気孔２５による絞り作用による偏向とが繰り返されるので、ミストは効果的に液滴化されることになる。それぞれの分離板２４に付着して液滴化されたミストは、傾斜して上下方向を向いた分離板２４を滑って自重により落下することになる。それぞれの分離板２４に取り付けられたスペーサ２７は丸棒により形成されているので、スペーサ２７に付着した液滴もスペーサ２７を伝って円滑に自重で落下することになる。
【００２７】
図５に示されるように、通気孔２５は格子状に上下方向と横方向とに一定の間隔となって分離板２４に形成されている。図５に示す分離板２４においては、通気孔２５の内径が１ｍｍであり、孔ピッチが３ｍｍとなっており、パンチングプレートつまり分離板２４に占める通気孔２５の総面積は約１７％に設定されている。通気孔２５から通気隙間３１内に流入して上段側の分離板２４の通気孔２５に流入する際に気流を偏向させることにより、ミストを分離板２４に慣性で衝突させるためには、通気隙間３１の幅寸法Ｓを通気孔２５の内径に対応させて設定することになる。つまり、通気隙間３１内に流出した空気は、通気孔２５から離れるに従って速度を失うから上段側の分離板２４までの距離が大きくなると、ミストの衝突効果が減少することになる。通気孔２５をノズルと考えた場合には、ノズル出口からある距離までには通気孔２５の中心にポテンシャルコアなるものが存在し、ポテンシャルコアの内部では中心速度がノズル出口と同じ速度を保ち得る。この距離はノズル孔の内径の４〜５倍なので、通気孔２５の内径を１ｍｍとしたときには、通気流路の幅寸法Ｓつまり分離板２４相互の間隔は、４〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２８】
図示する分離板組立体２３においては、通気隙間３１の幅寸法Ｓは、５ｍｍに設定されている。これにより、通気孔２５から通気隙間３１内に流入した気流に含まれるミストを分離板２４に衝突させて、確実にミストを分離板２４に捕捉させて気流中からミストを除去することが可能となる。通気孔２５の内径を１ｍｍ程度に設定すると、気流中に含まれる異物粒子が通気孔２５に詰まることを防止できる。同様に、通気隙間３１の幅寸法Ｓは５ｍｍなので、通気隙間３１に異物粒子が詰まることを防止できる。
【００２９】
図５に示すように、通気孔２５は円形の孔により形成されているが、分離板２４の製造上の容易さを考慮しなければ、楕円形、長孔あるいは四角形の孔等のように任意の形状で通気孔２５を形成するようにしても良い。また、通気孔２５の配置形態としては、図示するような格子状に限られず、千鳥状やランダム配置の形態としても良い。図５に示すように、分離板２４の一端面から最も一端面側の通気孔２５までの寸法Ｍ１と、他端面から最も他端面側の通気孔２５までの寸法Ｍ２を相違させると、同一の形状に加工された分離板２４を用いて分離板組立体２３を組み立てるようにしても、相互に上下に隣り合う分離板２４の両端部が逆向きとなるようにすれば、上下に隣り合う分離板２４の通気孔２５は完全に一致することなく、相互にずれた状態となる。これにより、通気孔２５から通気隙間３１に流入した気流を、分離板２４に沿う方向に大きく偏向させることができる。分離板組立体２３の形態としては、上下に隣り合う分離板２４については、相互に通気孔２５の配置形態が相違されたものを積み重ねるようにして形成するようにしても良い。
【００３０】
上述のように、傾斜面を有する分離板２４にミストを衝突させて液滴化し、液滴を平滑な分離板２４の表面に沿って滑らせて自重で落下させるようにしたので、分離板２４に捕捉されたミストの水分が気化したり、重合したり、高密度化することなく、液滴化されたミストを確実に下方に落下させることができる。これにより、分離板組立体２３を交換するためのメンテナンスを行うことなく、長期間に亘って捕捉性能を維持することができる。液滴化されたミストは分離板２４に付着したまま滞留することがないので、下流側の排気口１４に向けて再飛散することがなく、ミストの捕捉性能が高められる。
【００３１】
しかも、層状となった複数の通気隙間３１においては、上下に隣接する分離板２４の通気孔２５に対して偏向させて気流を案内するようにし、ミストをその慣性により分離板２４に衝突させるようにしたので、フィルタを使用したミスト集塵装置と比較して分離板組立体２３における圧力損失を少なくすることができる。これにより、小型で消費電力が少ない送風機１５を使用することができ、ミスト集塵装置１０のランニングコストを低減することができる。
【００３２】
分離板組立体２３は図３に示されるように全体的に逆Ｖ字形状となっており、中央部分には空間３２が形成されることになる。この空間３２内に上端部を一部入り込ませて吸入ダクト１３がケース体１１に取り付けられており、分離板組立体２３を図３に示す逆Ｖ字形に代えて上下を反転させたＶ字形とした形態に比して、ミスト集塵装置１０の上下寸法を小さくすることができる。しかも、吸入ダクト１３はケース体１１の中央部に設けられているので、吸入口１２からケース体１１内に流入した気流は、図３において左右に分かれるように均一に分散して分離板組立体２３を通過することになる。
【００３３】
吸入ダクト１３の外側は液体を溜めるドレン室３３が形成されている。このドレン室３３に連通するドレン口３４が図２に示されるように底壁１１ｅに取り付けられており、ドレン室３３に落下した液滴はドレン口３４から外部に排出される。
【００３４】
吸入ダクト１３からケース体１１内に供給される空気の中に切粉等の微細な異物の粒子が含まれていると、分離板２４に付着したままで堆積するおそれがある。ケース体１１の上端部には洗浄液供給管３５が設けられ、この洗浄液供給管３５には複数の洗浄ノズル３６が設けられている。洗浄ノズル３６は洗浄液供給管３５に設けられた孔により形成されている。洗浄液供給管３５には、外部から工業用水やクーラント液が洗浄液して供給されるようになっており、ミスト集塵装置１０の作動を停止した状態のもとで、定期的に分離板組立体２３に洗浄液を噴射する。このように、洗浄液を分離板組立体２３に吹き付けるだけの操作によって、分離板組立体２３をケース体１１から取り外すことなく、分離板２４に付着した異物を除去することができ、ミスト集塵装置１０に対する作業者による維持管理作業つまりメンテナンス作業が不要となる。これにより、ミスト集塵装置１０はランニングコストが低減されるとともにメンテナンスフリーとなる。
【００３５】
分離板組立体２３の洗浄操作は、洗浄液供給管３５から一定時間洗浄液を吹き付けることにより行われ、吹き付けられた洗浄液はドレン室３３、ドレン口３４を経由してミスト発生源である切削機械や研削機等の加工設備のクーラントタンクに溜められる。クーラントタンクに溜められた洗浄液を再度洗浄ノズル３６に供給する形態のミスト集塵装置１０においては、クーラントタンクと洗浄液供給管３５との間に循環流路が設けられることになり、循環流路に設けられたポンプによりクーラントタンク内の洗浄液の一部が洗浄ノズル３６に供給されて循環使用される。
【００３６】
洗浄液供給管３５は、図３に示されるように、分離板組立体２３と排気口１４との間に設けられているが、この洗浄液供給管３５に代えるか、あるいはこれに併せて、図３において二点鎖線で示すように、分離板組立体２３の下方の中央部の空間３２に洗浄液供給管３７を設けるようにしても良い。このように下側の洗浄液供給管３７から洗浄液を分離板組立体２３に吹き付ける際には、送風機１５を駆動させて、ケース体１１内に上方に向けて流れる気流を生成させて洗浄液を上方に移動させることになる。
【００３７】
図６（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ本発明の他の実施の形態であるミスト集塵装置を示す概略図である。図６においては、上述したミスト集塵装置１０と共通する部材には同一の符号が付されている。
【００３８】
図６（Ａ）に示すミスト集塵装置１０ａの分離板２４は、上述した分離板２４が逆Ｖ字形状となっているのに対し、ほぼ逆Ｕ字形状となっている。このミスト集塵装置１０ａにおけるそれぞれの分離板２４は、両端部が鉛直方向に延びており、中間部は半円形状となっている。図６（Ａ）に示される分離板２４は、両端部が上下方向に垂直に延びているので、分離板組立体２３は相互にサイズが相違する複数の分離板２４を組み合わせることにより組み立てることになるが、分離板２４に衝突して液滴化したミストは、分離板２４を傾斜させた場合よりも円滑に落下することになる。
【００３９】
図６（Ａ）に示すように、ドレン口３４から排出された洗浄液が貯留されるクーラントタンク４０にはポンプ４１を介して加工装置へとクーラント液を供給するクーラント液供給流路４２が接続されている。このクーラント液供給流路４２は途中で分岐して流路切換弁４３ａを介して洗浄液供給管３５に接続されている。これにより洗浄液の循環流路が形成されている。流路切換弁４３ａはクーラント液供給流路４２を洗浄液供給管３５に連通させる位置と、この連通を遮断する位置とに作動する。なお、通常クーラントタンク４０には定期的に直接クーラント液が図示しない給水流路から補充されるが、図６（Ａ）に示すように、給水流路４４を流路切換弁４３ｂを介して洗浄液供給管３５に接続するようにして、クーラント液をミスト集塵装置１０を介して供給するようにしても良い。
【００４０】
図６（Ｂ）に示すミスト集塵装置１０ｂの分離板２４は、全体的にフラットに形成されており、それぞれの分離板２４が傾斜して上下方向を向くように、分離板組立体２３がケース体１１の内部に装着されている。このように、フラットに形成された分離板２４を傾斜させてケース体１１内に配置するようにした形態においては、左右の側壁１１ｃ，１１ｄに吸入ダクト１３と排気口１４とを形成するようにすると、ミスト集塵装置１０ｂの高さ寸法を小さくすることができる。このタイプのミスト集塵装置１０ｂにおいては、排気口１４と送風機１５とを連通させるために、排気ダクト４５が設けられている。
【００４１】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図６（Ｂ）に示すミスト集塵装置１０ｂおよび図３に示したミスト集塵装置１０についても、図６（Ａ）に示した循環流路を形成するクーラント液供給流路４２を有する形態としても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０，１０ａ，１０ｂ    ミスト集塵装置
１１    ケース体
１２    吸入口
１３    吸入ダクト
１４    排気口
１５    送風機
１７    吐出ダクト
１８    電動モータ
２３    分離板組立体
２４    分離板
２５    通気孔
２７    スペーサ
３１    通気隙間
３３    ドレン室
３４    ドレン口
３５    洗浄液供給管
３６    洗浄ノズル
４０    クーラントタンク
４１    ポンプ
４２    クーラント液供給流路（循環流路）
【図１】
2011189326.tif 000003
【図２】
2011189326.tif 000004
【図３】
2011189326.tif 000005
【図４】
2011189326.tif 000006
【図５】
2011189326.tif 000007
【図６】
2011189326.tif 000008