(57)【要約】【課題】伝熱管の軸方向に第二流体を通して管内の第一流体と熱交換を行う熱交換器において、効率よく第二流体と熱交換を行えるようにする。【解決手段】複数の伝熱管３の一方側にそれぞれ上下方向に隙間２６を持って設けられる複数の第一ヘッダ２Ｌと、当該複数の伝熱管３の他方側にそれぞれ上下方向に隙間２６を持って設けられる複数の第二ヘッダ２Ｒと、前記一方のヘッダ２の側方から前記隙間２６を通って伝熱管３の軸方向に第二流体７を通し、他方のヘッダ２の側方へ第二流体７を排出させる第二流体流通路２７を形成する。そして、この隙間２６で形成された第二流体流通路２７を介して第二流体を通し、均一に伝熱管３の外周部に軸方向に沿って第二流体を通す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換の対象となる第一流体を通す伝熱管と、当該伝熱管の左右両端に設けられ、一の伝熱管に通された第一流体を他の伝熱管に折り返すように流入させるヘッダとを備え、当該伝熱管の外周部分に第二流体を通して伝熱管内の第一流体と熱交換を行う熱交換器において、複数の伝熱管の一方側に連結され、それぞれ上下方向に隙間を持って設けられる複数の第一ヘッダと、当該複数の伝熱管の他方側に連結され、それぞれ上下方向に隙間を持って設けられる複数の第二ヘッダと、前記一方のヘッダの前記隙間を通って伝熱管の軸方向に第二流体を通し、他方のヘッダの隙間を介して第二流体を排出させる第二流体流通路を形成するようにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記左右に設けられる第一ヘッダおよび第二ヘッダを左右方向から見た場合に、上下方向に隙間を有するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記左右に設けられる第一ヘッダおよび第二ヘッダを、左右方向から見た場合に上下方向の隙間を有するようにするとともに、各ヘッダに連結された伝熱管の直線管部を当該左右の隙間と平行な直線状に設けた請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
熱交換の対象となる第一流体を通す伝熱管と、当該伝熱管の左右両端に設けられ、一の伝熱管に通された第一流体を他の伝熱管内に折り返すように流入させるヘッダとを備え、当該伝熱管の外周部分に第二流体を通して伝熱管内の第一流体と熱交換を行う熱交換器において、
複数の伝熱管の一方側に連結され、それぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第一ヘッダと、
当該複数の伝熱管の他方側に連結され、それぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第二ヘッダと、
前記第一ヘッドと同じ高さ位置に設けられ、複数の伝熱管の前記他方側にそれぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第三ヘッダと、
前記第二ヘッドと同じ高さ位置にそれぞれ上下間で隙間を有するように設けられ、かつ、それぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第四ヘッダとを設け、
前記第一ヘッダと第二ヘッダとの間で順次蛇行させるように第一流体を通すとともに、第三ヘッダと第四ヘッダとの間で順次蛇行させるように第一流体を通し、前記第二流体流通路を介して左右のヘッダの側方から伝熱管の軸方向に沿って第二流体を通すようにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
前記複数の伝熱管の外周部分に、前記ヘッダの上下間の隙間幅内に収まる波板状の熱拡散板を取り付けた請求項１から４いずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の伝熱管内を流れる第一流体の外周部に第二流体を流し、第一流体と熱交換を行えるようにした熱交換機に関し、より詳しくは、伝熱管の軸方向に第二流体を流すことによって熱交換の効率を向上させるようにした熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多パス方式の熱交換機としては、図６に示すような構造のものが知られている（特許文献１など）。図６の熱交換機について詳述すると、符号２０１はフィンであり、複数の伝熱管２０２の軸方向と垂直な方向に設けられる。このフィン２０１は、一般には、一定間隔おきに複数枚設けられるが、図６においては、両端部分のみを図示しているものとする。符号２０２は、伝熱管であり、その内部に冷却対象となる冷媒が流通される。また、符号２０３は、その伝熱管２０２の両端に設けられるヘッダである。このヘッダ２０３の内部には、複数の仕切板２０４が設けられており、この仕切板２０４によって冷媒の流れ方向を規制し、一方の伝熱管２０２から流れてきた冷媒を他方の伝熱管２０２に流すようにしている。
【０００３】
このような多パス方式の熱交換機を用いて冷媒を冷却する場合、まず、最上層の伝熱管２０２から冷媒を流入させる。すると、その冷媒は、左側のヘッダ２０３の流入空間を介して伝熱管２０２を通り、右側のヘッダ２０３の仕切空間２０５まで流入する。そして、そのヘッダ２０３の仕切空間２０５まで流入された冷媒は、同じ仕切空間２０５に接合された他方の伝熱管２０２に流入し、同様に左側のヘッダ２０３の仕切空間２０５まで流れていく。以下、同様に、左側のヘッダ２０３と右側のヘッダ２０３を蛇行するように冷媒を流す。一方、これらの伝熱管２０２と垂直な方向に設けられたフィン２０１に沿って空気を流すと、その空気とフィン２０１や伝熱管２０２の表面との間で熱交換が行われ、伝熱管２０２内を流れる冷媒を冷却させることができる。
【０００４】
また、他の熱交換機として、図８に示すように、伝熱管の軸方向に沿って外周部に空気を通し、熱交換を行うようにした装置も提案されている（特許文献２）。このような装置について詳述すると、図８中、符号２１０は左右に設けられたヘッダであり、符号２１１は、当該左右のヘッダの間に跨って設けられた伝熱管である。この伝熱管２１１は、その中央部分に外管２１２が設けられ、その外管との間に図示しないフィンを設けて熱拡散をしている。一方、符合２１３は、左右のヘッダの間で仕切られた器室であり、流入口２１４から排出口２１５まで空気を通すようにしている。そして、このような熱交換器を用いて第一流体６を冷却する場合は、一方のヘッダ２１０Ｌから第一流体６を流入させ、伝熱管２１１を介して他方のヘッダ２１０Ｒ側まで流出させる。一方、これと同時に、器室２１３の流入口２１４から第二流体７である空気を流入させ、外管２１２との間に設けられたフィンを介して熱交換を行い、排出口２１５から排出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０８６０１号号公報
【特許文献２】特開平０７−１３３９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来の熱交換機では、次のような問題を生じる。すなわち、図６に示されるような多パス方式の熱交換機では、伝熱管の軸方向と垂直な方向に空気を通して冷媒と熱交換を行うようにしているが、このような方法では、伝熱管２０２と伝熱管２０２との隙間を小さくして小型化を図ろうとすると、図７に示すように、伝熱管２０２と伝熱管２０２との隙間２０６に渦流や乱流が発生してしまい、そこに熱が滞留してうまく熱交換をすることができないといった問題があった。
【０００７】
また、図８に示すように、対向するヘッダ間に器室を設けて上から空気を流入させ、伝熱管の軸方向に空気を通すようにした場合、流入口から流入された空気の大部分は、図８の太い実線方向に示される方向に流れて行き、それ以外の部分（例えば、器室の壁面近傍など）では熱交換を効率よく行うことができないといった問題を生ずる。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解決するために、伝熱管の軸方向に第二流体を通して管内の第一流体と熱交換を行う熱交換器において、効率よく第二流体と熱交換を行えるようにした熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、熱交換の対象となる第一流体を通す伝熱管と、当該伝熱管の左右両端に設けられ、一の伝熱管に通された第一流体を他の伝熱管に折り返すように流入させるヘッダとを備え、当該伝熱管の外周部分に第二流体を通して伝熱管内の第一流体と熱交換を行う熱交換器において、複数の伝熱管の一方側に連結され、それぞれ上下方向に隙間を持って設けられる複数の第一ヘッダと、当該複数の伝熱管の他方側に連結され、それぞれ上下方向に隙間を持って設けられる複数の第二ヘッダと、前記一方のヘッダの前記隙間を通って伝熱管の軸方向に第二流体を通し、他方のヘッダの隙間を介して第二流体を排出させる第二流体流通路を形成するようにしたものである。
【００１０】
このようにすれば、ヘッダの上下間の隙間から第二流体を流すことができるため、すべての伝熱管の外周部に均一に第二流体を通すことができ、熱交換の効率を向上させることができるようになる。
【００１１】
また、このような発明において、前記左右に設けられる第一ヘッダおよび第二ヘッダを左右方向から見た場合に、上下方向に隙間を有するように設ける。
【００１２】
このようにすれば、図１に示すように、左右のヘッダのオーバーラップする隙間を貫通する直線と平行に第二流体流通路を形成することができ、第二流体をスムーズに流して熱交換の効率を向上させることができる。
【００１３】
さらに、前記左右に設けられる第一ヘッダおよび第二ヘッダを、左右方向から見た場合に上下方向の隙間を有するようにするとともに、各ヘッダに連結された伝熱管の直線管部を当該左右の隙間と平行な直線状に設ける。
【００１４】
このようにすれば、図１に示すように、隙間内に伝熱管の大部分を位置させることで、その間を通る第二流体との接触面積を大きくすることができ、より熱交換の効率を向上させることができる。
【００１５】
また、このような熱交換機を左右対称にオーバーラップさせるように配置することもできる。すなわち、複数の伝熱管の一方側に連結され、それぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第一ヘッダと、当該複数の伝熱管の他方側に連結され、それぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第二ヘッダを設けるとともに、前記第一ヘッドと同じ高さ位置に設けられ、複数の伝熱管の前記他方側にそれぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第三ヘッダと、前記第二ヘッドと同じ高さ位置にそれぞれ上下間で隙間を有するように設けられ、かつ、それぞれ上下間で隙間を有するように設けられる複数の第四ヘッダとを設け、前記第一ヘッダと第二ヘッダとの間で順次蛇行させるように第一流体を通し、また、第三ヘッダと第四ヘッダとの間で順次蛇行させるように第一流体を通し、前記第二流体流通路を介して左右のヘッダの側方から伝熱管の軸方向に沿って第二流体を流通させる。
【００１６】
このようにすれば、ヘッダの隙間を利用して均一に第二流体を通して熱交換を行うことができるとともに、第一ヘッダと第三ヘッダに第一流体を通すことができるため、流入量を多くすることができるようになる。
【００１７】
加えて、前記複数の伝熱管の外周部分に、前記ヘッダの上下間の隙間幅内に収まる波板状の熱拡散板を取り付けるようにする。
【００１８】
このようにすれば、ヘッダや伝熱管を取り付けた後に熱拡散板を取り付けることができため、製造工程を簡素化できるとともに、第二流体が通る隙間内に熱拡散板が位置しているため、より熱交換の効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、熱交換の対象となる第一流体を通す伝熱管と、当該伝熱管の左右両端に設けられ、一の伝熱管に通された第一流体を他の伝熱管に折り返すように流入させるヘッダとを備え、当該伝熱管の外周部分に第二流体を通して伝熱管内の第一流体と熱交換を行う熱交換器において、複数の伝熱管の一方側に連結され、それぞれ上下方向に隙間を持って設けられる複数の第一ヘッダと、当該複数の伝熱管の他方側に連結され、それぞれ上下方向に隙間を持って設けられる複数の第二ヘッダと、前記一方のヘッダの前記隙間を通って伝熱管の軸方向に第二流体を通し、他方のヘッダの隙間を介して第二流体を排出させる第二流体流通路を形成するようにしたので、ヘッダの上下間の隙間から第二流体を流してすべての伝熱管の外周部に均一に第二流体を通すことができ、熱交換の効率を向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態を示す熱交換機の正面概略図
【図２】同形態におけるヘッダ近傍の概略図
【図３】同形態における側面概略図
【図４】同形態におけるヘッダの断面図
【図５】他の実施の形態における熱交換機を示す図
【図６】従来の多パス式の熱交換機を示す図
【図７】図６において管と垂直な方向に流体を通した場合の流れ状態を示す図
【図８】従来の伝熱管の軸方向に第二流体を流す熱交換機を示す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しながら説明する。本実施の形態における熱交換機１は、左右に交互に設けられた複数のヘッダ２と、これら左右のヘッダ２の間に連結して設けられる複数の伝熱管３とを備えてなるものであって、右側と左側の各ヘッダ２（２Ｌ、２Ｒ）の上下間にそれぞれ隙間２６を形成し、そのヘッダ２の隙間２６を通る第二流体流通路２７に伝熱管３を配置するようにしたものである。そして、このように構成することにより、一方のヘッダ２の横からその隙間２６を介して第二流体７を通した場合、第二流体７をすべての伝熱管３の軸方向に沿って均一に接触させ、これによって熱交換の効率を向上させるようにしたものである。以下、本実施の形態における熱交換機１の構成を詳細に説明する。
【００２２】
この熱交換機１の伝熱管３は、高圧の第一流体６を通せるように極細形状の円形管で構成されるものであって、例えば、外径寸法が１ｍｍ程度、内径寸法は０．５ｍｍ程度の金属製の部材で構成される。この伝熱管３は、図２に示すように、一本のヘッダ２に対して一定間隔おきに複数本取り付けられており、例えば、第一ヘッダ２Ｌ側に屈曲部３１を連結し、そこから左右のヘッダ２間の隙間によって形成された直線状の第二流体流通路２７を通る直線管部３２を形成し、さらに、その先端側に屈曲部３１を設けて第二ヘッダ２Ｒに連結させるようにしている。これらの伝熱管３をヘッダ２に取り付ける場合、同じヘッダ２内で隣接している他の伝熱管３の屈曲方向を違えるようにし、例えば、手前側の伝熱管３を下方に屈曲させた場合は、それに隣接する奥行側の伝熱管３を上方に屈曲させる。これにより、１本おきに隣接する伝熱管３の屈曲部３１と屈曲部３１との隙間Ｗを大きくして、そこから第二流体７を通しやすくしている。
【００２３】
この伝熱管３の両端側に連結されるヘッダ２は、一の伝熱管３から流入された第一流体６を他の伝熱管３に折り返すようにしたもので、上下方向にそれぞれ所定の隙間２６をもって複数設けられる。すなわち、まず、左上端側の第一ヘッダ２Ｌから第一流体６を流入させた場合、そこから伝熱管３を介して右側の第二ヘッダ２Ｒに第一流体６を流入させ、そこで、その第二ヘッダ２Ｒで第一流体６を折り返してその下方の伝熱管３に第一流体６を流入させる。そして、先の第一ヘッダ２Ｌと所定の隙間２６をもって設けられた下方の第一ヘッダ２Ｌに流入させ、そこでも同様に、その第一ヘッダ２Ｌで第一流体６を折り返してその下方側の伝熱管３に第一流体６を流入させる。そして、同様に、先の第二ヘッダ２Ｒと所定の隙間２６を持って設けられた第二ヘッダ２Ｒに流入させ、以下同様に、伝熱管３と第一ヘッダ２Ｌや第二ヘッダ２Ｒを蛇行させるように第一流体６を通して、最後に、右下端側の第二ヘッダ２Ｒの排出口２５から第一流体６を排出させる。
【００２４】
このヘッダ２は、伝熱管３内を流れる第一流体６を折り返すための仕切りを設けないような構成になっており、一の伝熱管３から流入してきた第一流体６を下方側へ屈曲する他のいずれかの伝熱管３に通すようにしている。すなわち、上側から流入させた第一流体６の圧力によって、圧力のかかっていない下方側に屈曲するいずれかの伝熱管３に流入させるようにしている。
【００２５】
ところで、このようなヘッダ２に第一流体６を流入させる場合、ヘッダ２の奥方の壁面が流入方向に対して直角であると、そこで第一流体６が跳ね返り、流入量が制限されてしまう。また、その流入された第一流体６は、その伝熱管３の両側の他の伝熱管３から流入させる必要があるため、その両側方へ向けて第一流体６を逃がすことが好ましい。そこで、この実施の形態では、図４に示すように、ヘッダ２を、折り返し地点２３に向けて漸次上下幅を狭くするように構成し、これによって第一流体６を折り返し地点２３でヘッダ２の長手方向の両側に向けて効率よく分岐させる。すなわち、一の伝熱管３から第一流体６がヘッダ２内に流入すると、その第一流体６は、ヘッダ２の傾斜した上壁２１と下壁２２に沿って折り返し地点２３に向かい、先端に行くに従って圧力が高くなる。そして、折り返し地点２３で第一流体６が集まると、行き場のなくなった第一流体６は、その圧力によって折り返し地点２３の左右軸線上（すなわち、ヘッダ２の長手方向）に沿って分岐し（図４（ｂ）参照）、そこから隣接する他の伝熱管３に流入する。このとき、各伝熱管３をヘッダ２に対して等間隔に配置しているので、左右から分岐した第一流体６のぶつかる位置に他の伝熱管３の入口が位置しているため、そこからスムーズに第一流体６を伝熱管３内に流入させることができる。このような形状のヘッダ２を形成する場合、薄い金属板を屈曲加工するとともに、伝熱管３が連結される前面部分や側面部分については溶接によって加工する。
【００２６】
このようにヘッダ２や伝熱管３を設ける場合、上下方向に設けられたヘッダ２とヘッダ２との隙間２６や、その隙間２６によって形成される第二流体流通路２７および伝熱管３などの位置関係は次のように設定される。
【００２７】
すなわち、第一ヘッダ２Ｌの上下方向の隙間２６については、ヘッダ２が存在する方向（すなわち、図１における左側もしくは右側）から見た場合に、図３に示すように、上側の第一ヘッダ２Ｌと下側の第一ヘッダ２Ｌとの間に第二ヘッダ２Ｒが収まるようにするとともに、第二ヘッダ２Ｒと上側の第一ヘッダ２Ｌとの間に伝熱管３の直線管部３２を位置させ、さらに、第二ヘッダ２Ｒと下側の第一ヘッダ２Ｌとの間にも伝熱管３の直線管部３２を位置させる。このようにすれば、第一ヘッダ２Ｌの上下間の隙間２６と第二ヘッダ２Ｒの上下間の隙間２６とをオーバーラップさせて直線上の第二流体流通路２７を形成することができ、これにより、その直線状に貫通した第二流体流通路２７内に平行に設けられた直線管部３２と第二流体７とを効率よく接触させることができる。なお、このようにヘッダ２の隙間２６から第二流体７を流入させる場合、伝熱管３の屈曲部３１の下流側では、第二流体７が乱流になるが、図２に示すように、一本おきに設けられた伝熱管３の大きな隙間Ｗから第二流体７を流入させることができるため、ここから多量に流入する第二流体７によって屈曲部３１の下流側でも熱交換を促進させることができる。
【００２８】
さらに、この上下間のヘッダ２の隙間２６に設けられた伝熱管３の直線管部３２には、波板状の熱拡散板４が取り付けられる。この熱拡散板４は、伝熱管３を伝導する熱を拡散させて第二流体７との接触面積を大きくするものであって、熱伝導性の高い金属板などによって構成される。この熱拡散板４は、上下のヘッダ２の隙間２６から挿入されて直線管部３２の外周部に接触するように設けられる。この実施の形態では、図３に示すように、第一ヘッダ２Ｌ側から屈曲する伝熱管３の直線管部３２の下面と、第二ヘッダ２Ｒ側に連結された伝熱管３の直線管部３２の上面とにそれぞれ接触するような凹部を有する波板状とし、これを、例えば、第一ヘッダ２Ｌ側の隙間２６から挿入して伝熱管３に固定する。
【００２９】
そして、このように構成された熱交換機１の第一ヘッダ２Ｌ側もしくは第二ヘッダ２Ｒ側に、伝熱管３の軸方向に沿ってヘッダ２間の隙間２６から第二流体７を通すための流通部５を設ける。この流通部５は、例えば、第二流体７が気体である場合は、ファンなどによって構成される。この流通部５で第二流体７をヘッダ２の隙間２６に流通させる場合、すべての隙間２６に均一に第二流体７を通すようにする。
【００３０】
次に、このように構成された熱交換機１における動作について説明する。なお、説明の関係上、第一流体６として冷却対象となる加熱された流体とし、第二流体７として、その加熱された流体を冷却させるための冷たい流体とし、これによって第一流体６を冷却させる場合について説明するが、冷却された流体を加熱させる場合についても同様に用いることができる。
【００３１】
まず、冷却対象となる第一流体６を冷却させる場合、最上部左側の第一ヘッダ２Ｌの流入部から第一流体６を流入させる。この最上部の第一ヘッダ２Ｌには、その第一流体６を流出させるための伝熱管３しか連結されていないため、第一流体６はその伝熱管３を介して第二ヘッダ２Ｒ側に流出される。その第一流体６が第二ヘッダ２Ｒ側へ流出すると、第二ヘッダ２Ｒでは、その第一流体６が第二ヘッダ２Ｒの傾斜する上壁２１や下壁２２に沿って奥方に排出され、圧力が高くなった状態でその奥方の折り返し地点２３で第二ヘッダ２Ｒの左右軸線上（長手方向）に分岐する。この分岐は、すべての伝熱管３から流出された第一流体６についても同様に行われ、これによって、それぞれ分岐した第一流体６が合流する位置、すなわち、下方へ屈曲する伝熱管３の入口で伝熱管３側へ向かって流出する。そして、その下方へ屈曲する伝熱管３を通った第一流体６は、その伝熱管３の屈曲部３１や直線管部３２を介して第一ヘッダ２Ｌ側へ導かれ、その第一ヘッダ２Ｌでも同様に、第一流体６の分岐や他の伝熱管３への流出を行う。以下、同様にして第一流体６を蛇行させるように順次第一ヘッダ２Ｌと第二ヘッダ２Ｒとの間を往復させ、最後に、最下部の第二ヘッダ２Ｒに設けられた排出口２５から排出させる。
【００３２】
また、この第一流体６の流通と同時に、第一ヘッダ２Ｌの側方から流通部５を作動させ、第一ヘッダ２Ｌの隙間２６から第二流体７を流入させる。すると、第二ヘッダ２Ｒの隙間２６に向かって第二流体７が流れていき、伝熱管３の軸方向と平行に流れる途中で伝熱管３の外周部や熱拡散板４との間で熱交換を行う。このとき、第一ヘッダ２Ｌの隙間２６から第二ヘッダ２Ｒの隙間２６まで直線的に貫通する第二流体７流通部５では、直線管部３２とほぼ平行に第二流体７を通すことができるため、ここでは特に効率的に熱交換を行うことができる。
【００３３】
このように上記実施の形態によれば、熱交換の対象となる第一流体６を内側に通す伝熱管３と、当該伝熱管３の左右両端に設けられ、一の伝熱管３内に通された第一流体６を他の伝熱管３内に折り返すように流入させるヘッダ２とを備え、当該伝熱管３の外周部分に第二流体７を通して伝熱管３内の第一流体６と熱交換を行う熱交換器において、複数の伝熱管３の一方側にそれぞれ上下方向に隙間２６を持って設けられる複数の第一ヘッダ２Ｌと、当該複数の伝熱管３の他方側にそれぞれ上下方向に隙間２６を持って設けられる複数の第二ヘッダ２Ｒと、前記一方のヘッダ２の側方から前記隙間２６を通って伝熱管３の軸方向に第二流体７を通し、他方のヘッダ２の側方へ第二流体７を排出させる第二流体流通路２７を形成するようにしたので、ヘッダ２の上下間の隙間２６から第二流体７を直線状に通すことができ、すべての伝熱管３の外周部に軸方向に沿って第二流体７を通すことができ、熱交換の効率を向上させることができるようになる。
【００３４】
また、左右に設けられる第一ヘッダ２Ｌおよび第二ヘッダ２Ｒを、左右方向から見た場合に上下方向に隙間２６を有するように設け、また、その隙間２６内に直線管部３２を設けるようにしたので、第二流体７をスムーズに流して直線管部３２においてより熱交換の効率を向上させることができる。
【００３５】
さらに、複数の伝熱管３の外周部分に、前記ヘッダ２の上下間の隙間２６幅内に収まる波板状の熱拡散板４を取り付けるようにしたので、熱拡散板４を容易に取り付けることができ、その熱拡散板４で放熱を行うことができるようになる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００３７】
例えば、上記実施の形態では、第一ヘッダ２Ｌの横方向から見た場合に、その第一ヘッダ２Ｌの上下間の隙間２６に第二ヘッダ２Ｒが含まれるようにしているが、この隙間２６幅については、より狭くしてもよい。この場合、第二流体７がやや蛇行するように第二ヘッダ２Ｒ側の隙間２６から排出されることになるが、均一に伝熱管３の軸方向に沿って第二流体７を通して熱交換を行うことができれば、隙間２６幅については限定されない。特に、熱交換機１を小型化する場合は、これらの隙間２６については狭い方が有効な場合があり、用途に応じて隙間２６幅を変えるとよい。
【００３８】
また、上記実施の形態では、伝熱管３について屈曲部３１や直線管部３２を有するように構成しているが、図５に示すように、左右のヘッダ２の間に直線的な伝熱管３を斜めに掛け渡すようにしてもよい。
【００３９】
さらに、上記実施の形態では、左右のヘッダ２について左右両側を頂点とする三角形状をなすようにしたが、左右のヘッダ２の間に流入された第二流体７を第二ヘッダ２Ｒの隙間２６から排出する場合、スムーズに第二流体７を排出できなくなる可能性がある。このような場合は、第二流体７の排出も容易にできるように菱形もしくは楕円形、円形などのような形状にしてもよい。
【００４０】
加えて、上記実施の形態では、一つのヘッダ２に対して複数本の伝熱管３を設けるようにしているが、一つのヘッダ２に一本の伝熱管３を設け、その軸方向にヘッダ２の隙間２６から第二流体７を流すようにしてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態では、図１に示すように左上側から第一流体６を流入させて順次蛇行させるようにしているが、第一ヘッダ２Ｌと第二ヘッダ２Ｒを配置するとともに、これと交叉するように対称的に第一ヘッドと第二ヘッドとを配置するようにしてもよい。この場合、第一ヘッダ２Ｌと同じ高さ位置に第三ヘッドを配置するとともに、第二ヘッド２Ｒに対応して同じ高さ位置に第四ヘッドを配置し、同様に伝熱管３を第三ヘッドと第四ヘッドとの間で蛇行させるようにするとよい。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・熱交換機
２・・・ヘッダ（２Ｌ第一ヘッダ、２Ｒ第二ヘッダ）
２１・・・上壁
２２・・・下壁
２３・・・折り返し地点
２４・・・流入口
２５・・・排出口
２６・・・隙間
２７・・・第二流体流通路
３・・・伝熱管
３１・・・屈曲部
３２・・・直線管部
４・・・熱拡散板
５・・・第二流体の流通部
６・・・第一流体
７・・・第二流体
Ｗ・・・隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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