(57)【要約】【課題】感圧塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を同時に併用して、表面近傍の流れ場とその面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測すること。【解決手段】感圧塗料が塗布された感圧塗料・コーティング基盤２を流路１の内壁面に配設し、感圧塗料のコーティング面に対し励起光源３から励起光を照射し、同時に、水素気泡５aに対してレーザ光を照射する。そして、「感圧塗料のコーティング面からの発光光」と「水素気泡５aからのレーザ光」をダイクロイックミラー８によって分光しながら、「感圧塗料のコーティング面からの発光光」は高速度・高感度カメラ１０によって受光・撮像し、一方、「水素気泡５aからのレーザ光」は別の高速度・高感度カメラ１１によって受光・撮像する。なお、両高速度・高感度カメラ１０,１１は同期して各光を受光・撮像するように構成する。また、感圧塗料は多孔質基盤上にコーティングする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素消光性塗料が塗布されたコーティング面を流れに平行に配設して、前記コーティング面に励起光を照射しながら該コーティング面近傍に酸素水を流し、該コーティング面からの発光光を撮像手段によって受光することによって前記コーティング面近傍の流れ場を可視化計測する計測方法において、
前記コーティング面から離れた任意位置において水素気泡を流し、該水素気泡に対し前記発光光とは波長帯の異なる光を照射し、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を分光しながら、該「水素気泡からの反射又は透過光」を前記撮像手段とは異なる別個の撮像手段によって受光することによって、試験体の前記コーティング面近傍の流れ場と、該コーティング面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することを特徴とする流れ場の可視化計測方法。
【請求項２】
前記コーティング面を多孔質の基盤上に形成する請求項１に記載の流れ場の可視化計測方法。
【請求項３】
前記流れ中に電気を流して前記水素気泡を発生させる請求項１に記載の流れ場の可視化計測方法。
【請求項４】
棒状、線状またはワイヤ状電極を負電極として流れに交差するように配設して前記水素気泡を発生させる請求項３に記載の流れ場の可視化計測方法。
【請求項５】
前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を、ダイクロイックミラーを用いて分光する請求項１に記載の流れ場の可視化計測方法。
【請求項６】
前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を、時間および距離分解能の高い高速度・高感度カメラによって別個独立に同時に撮像する請求項１に記載の流れ場の可視化計測方法。
【請求項７】
酸素消光性塗料が塗布されたコーティング面、該コーティング面が配設され液体が流れる光透過性流路と、該コーティング面に励起光を照射する励起光源と、該コーティング面近傍に酸素水を流す酸素水供給手段と、前記コーティング面からの発光光を受光する撮像手段とを備えた流れ場の可視化計測装置であって、
前記コーティング面から離れた任意位置において水素気泡を発生させる水素気泡発生手段と、該水素気泡に対し前記発光光とは異なる波長帯の光を照射する光照射手段と、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を光学的に分離する分光手段と、該「水素気泡からの反射又は透過光」を受光する前記撮像手段とは異なる別個独立の撮像手段とを具備し、試験体の前記コーティング面近傍の流れ場と、同該コーティング面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することを特徴とする流れ場の可視化計測装置。
【請求項８】
前記コーティング面は多孔質の基盤上に形成されている請求項７に記載の流れ場の可視化計測装置。
【請求項９】
前記水素気泡発生手段として前記液体に電気を流す電源部を備える請求項７に記載の流れ場の可視化計測装置。
【請求項１０】
前記電源部の電極として棒状、線状またはワイヤ状電極を備える請求項９に記載の流れ場の可視化計測装置。
【請求項１１】
前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を分光する分光手段としてダイクロイックミラーを備える請求項７に記載の流れ場の可視化計測装置。
【請求項１２】
前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を撮像する撮像手段として、時間および距離分解能の高い高速度・高感度カメラを備える請求項７に記載の流れ場の可視化計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流れ場の可視化計測方法及びその装置、特に、酸素消光性塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を同時に実施することが出来る流れ場の可視化計測方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感圧塗料(Pressure-Sensitive Paint：PSP)を用いた圧力場計測（以下、「感圧塗料・コーティング計測」という。）が、航空宇宙分野の風洞実験において注目されている。この計測は、空気中の酸素分子が感圧塗料に含まれる蛍光・りん光色素（以下、「発光色素」という。）の励起エネルギーを奪い、発光色素の発光光が消光する現象を利用したものである。被測定物である模型表面（試験体表面）に塗られた感圧塗料に励起光を照射すると発光色素が発光（蛍光、りん光）する。その発光強度は酸素分圧(酸素濃度)と相関関係があり、模型上の発光強度分布をCCDカメラで計測し所定の画像処理を行うことにより模型上の圧力場を視覚的に求めることができる。従来技術の殆どは静圧孔を利用した計測であるために離散的なデータしか計測することが出来なかったが、このPSPを利用することにより模型全面の連続した圧力分布データを得ることが出来る。さらに、手軽で安価に計測できる利点がある（例えば、特許文献１および特許文献２を参照。）。
このように、感圧塗料・コーティング計測は、発光色素からの発光（蛍光、りん光）を酸素分圧、引いては流れ場の圧力に関係づける計測法である。
それとは別に、流れ場中に多数の粒子を投入して、その粒子の運動をある時間間隔でCCDカメラ等で撮像することにより、流れを流線として可視化し、その流線データから流れ場の速度分布を取得するようにした粒子画像流速測定法（Particle Image Velocimetry:PIV）が広く知られている（例えば、非特許文献１を参照。）。
粒子画像流速測定法は、流体中（流れ場）にトレーサーとなる粒子を散布し、流れによってトレーサーが移動する大きさ、向きを画像計測により取得する計測法である。流れ場に投入される粒子は、流れを構成する物質によって異なり、気体流の場合は、例えばスモーク（煙）又はスチーム（水蒸気）等がトレーサーとして使用され、他方、液体流の場合は、例えば気泡、オイル又は有色粒子等が使用される。
従って、感圧塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を併用することにより、試験体のコーティング面近傍の流れ場と、同コーティング面から離れた任意位置での流れ場の双方の流れ場を可視化計測することが出来る。
しかしながら、感圧塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法は同時に併用されることはない。それは、トレーサー粒子が感圧塗料のコーティング面に付着し、感圧塗料に含まれる発光色素の酸素感度や発光量に影響（光学的障害）を与えるためである。そのため、二つの計測は非同期形態で別々に行われている。そのため、計測される流れとしては、再現性のある定常流が望ましく、非定常流のような再現性のない流れの場合は、これらの計測データは必ずしも力学的に対応していないため、コーティング面近傍の流れ場情報とその面から離れた位置での流れ場情報との間の同一時系列における相関関係を取得することが出来なかった。
また、感圧塗料・コーティング計測に酸素水をトレーサーとして用いることでコーティング面近傍の流れを可視化する方法が報告されている。また、水素気泡を用いて粒子画像流速測定法により流れを可視化する方法も報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３８０８９４号
【特許文献２】特開２００７−３０９８２９号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】石井幸治、“粒子画像流速測定法（PIV）のための流れの可視化”、[online]、２００２年４月１６日、［平成２１年１１月０９日検索］、インターネットＵＲＬ：http://www.riam.kyushu-u.ac.jp/gikan/houkoku3/ryuusigazou.pdf
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した通り、感圧塗料に含まれる発光色素は酸素感度を有するため、感圧塗料・コーティング計測は、感圧塗料が塗布されたコーティング面上の気体中の酸素分圧または水中の酸素濃度を計測する計測方法である。他方、粒子画像流速測定法は流体中に粒子を注入し、それを追跡することで一様流中の流れ場を計測する計測方法である。トレーサー粒子がコーティング面に付着することでコーティング面の計測を阻害するため、従来、感圧塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を併用して試験体のコーティング面近傍の流れ場と、コーティング面から離れた任意位置での流れ場を同時に計測することは出来なかった。
また、酸素水をトレーサー粒子に用いることにより、試験体のコーティング面近傍の流れを可視化すると共に、流体の圧力分布および速度分布に関する計測データを取得することは可能である。しかし、この場合、計測はコーティング面近傍の狭い範囲に限定され、コーティング面から離れた広い範囲の流れ場を計測する（可視化する）ことは出来ない。
従って、本発明の解決すべき課題は、流体計測で必要とされる表面近傍の流れ及び一様流の双方の流れ場情報を同時に計測することである。また、非定常現象を含む流れに対しても同時計測することにより、より広範囲な条件で流れの情報を提供することが本発明の解決すべき第２の課題である。
そこで、本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、流体計測で必要とされる表面近傍の流れ及び一様流の双方の流れ場情報を同時に計測することが出来ると共に、非定常現象を含む流れ等のより広範囲な条件で流れの情報を提供することが可能な流れ場の可視化計測方法及びその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために請求項１に記載の流れ場の可視化計測方法は、酸素消光性塗料が塗布されたコーティング面を流れに平行に配設して、前記コーティング面に励起光を照射しながら該コーティング面近傍に酸素水を流し、該コーティング面からの発光光を撮像手段によって受光することによって前記コーティング面近傍の流れ場を可視化計測する計測方法において、
前記コーティング面から離れた任意位置において水素気泡を流し、該水素気泡に対し前記発光光とは波長帯の異なる光を照射し、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を分光しながら、該「水素気泡からの反射又は透過光」を前記撮像手段とは異なる別個の撮像手段によって受光することによって、試験体の前記コーティング面近傍の流れ場と、同該コーティング面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することを特徴とする。
上記流れ場の可視化計測方法では、酸素水を酸素消光性塗料・コーティング計測におけるトレーサーとし、他方、水素気泡を粒子画像流速測定法におけるトレーサーとすることによって、コーティング面近傍の流れ場情報については「コーティング面からの発光光」を受光・撮像することによって得られ、一方、コーティング面から離れた任意位置の流れ場情報については「水素気泡からの反射又は透過光」を受光・撮像することにより得られる。なお、発光光と「水素気泡からの反射又は透過光」は、互いに波長帯が異なるように設定することにより、例えばダイクロックミラー等を用いて両光を光学的に完全に分離することが出来る。従って、本発明によれば、酸素消光性塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を同時に併用して、コーティング面近傍の流れ場と、コーティング面から離れた任意位置の流れ場を同時に可視化計測することが可能となる。また、後述するように、酸素消光性塗料が塗布されたコーティング面は多孔質の基盤上に形成されているため、コーティング面の酸素感度がより向上し、酸素を含む流体の変化に発光光が高速に応答するようになる。加えて、高速度・高感度の光センサーを使用した高速度・高感度カメラを用いることによって、「コーティング面からの発光光」を好適に受光して撮像することが出来るようになる。これにより、非定常な流れを持つ面近傍及び一様流の現象を同時に可視化計測することが出来るようになる。その結果、面近傍の流れ場情報とその面から離れた任意位置での流れ情報との間の同一時系列における相関関係を取得することが出来るようになる。
つまり、本発明のポイントは、酸素水をトレーサーとすることで、上記コーティング面近傍の流れを可視化可能とする。他方、コーティング面から離れた任意位置において水素気泡を作り出し、粒子画像流速測定法を適用して水素気泡を追跡することで流路中の任意の場所の流れを可視化可能とする。この場合、水素気泡は、感圧塗料・コーティング面に付着しても再度水に溶解するので、コーティング面への影響を与えずに粒子画像計測による一様流の可視化計測が可能となる。なお、計測は水中に限定されるが、面近傍及び一様流の双方の流れ場情報を同時に取得することが出来る。
また、酸素および水素を用いているため、無色透明であることから光学計測での障害とならない。また、これらは水の構成要素であるので、水に溶解し、上記コーティング面および流路内壁面等を汚染しないという利点を持つ。
【０００７】
請求項２に記載の流れ場の可視化計測方法では、前記コーティング面を多孔質の基盤上に形成することとした。
上記流れ場の可視化計測方法では、酸素を含む流体の変化に発光光（発光強度）が高速に応答するように、前記コーティング面を多孔質の基盤上に形成した。これにより、後述の高速度・高感度カメラの効果と相俟ってコーティング面近傍の流れ場の非定常現象を正確に可視化計測することが出来るようになる。また、これにより、コーティング面近傍の流れ場情報と、コーティング面から離れた任意位置の流れ場情報との間の同一時系列における相関関係を取得することが出来るようになる。
【０００８】
請求項３に記載の流れ場の可視化計測方法では、前記流れ中に電気を流して前記水素気泡を発生させることとした。
上記流れ場の可視化計測方法では、水の組成が水素原子と酸素原子とから成ることに着目し、流体に電気（電子）を流し、水を電気的に分解することにより水素気泡を発生させるようにした。これにより、流路中の任意位置で水素気泡を作り出すことが可能となり、粒子画像流速測定法によって任意位置での流れ場を可視化計測することが出来るようになる。
【０００９】
請求項４に記載の流れ場の可視化計測方法では、棒状、線状またはワイヤ状電極を負電極として流れに交差するように配設して前記水素気泡を発生させることとした。
上記流れ場の可視化計測方法では、水素気泡が発生地点を含む層流に一様に拡がるように、水素気泡が生成される電極を流れに交差するように配設した。また、流れに対し抵抗とならないように電極形状を棒状、線状またはワイヤ状とした。
【００１０】
請求項５に記載の流れ場の可視化計測方法では、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を、ダイクロイックミラーを用いて分光することとした。
上記流れ場の可視化計測方法では、上記コーティング面近傍の流れ場と、コーティング面から離れた任意位置の流れ場を同時に可視化計測することが出来るように、波長帯の互いに異なる「コーティング面からの発光光」と「水素気泡からの反射又は透過光」を光学的に完全に分離するダイクロイックミラーを使用した。これにより、「コーティング面からの発光光」と「水素気泡法からの光」は互いに干渉しなくなり、後述の高速度・高感度カメラによって試験体の上記コーティング面近傍の流れ場と、コーティング面から離れた任意位置の流れ場を同時に画像化することが出来るようになる。
【００１１】
請求項６に記載の流れ場の可視化計測方法では、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を、時間および距離分解能の高い高速度・高感度カメラによって別個独立に同時に撮像することとした。
上記流れ場の可視化計測方法では、非定常な流れを持つ面近傍及び一様流の現象に対しても同時に可視化計測することが出来るように、「コーティング面からの発光光」と「水素気泡からの反射又は透過光」を高い時間分解能および距離分解能で別個独立に撮像することが出来る撮像手段として高速度・高感度カメラを使用した。
【００１２】
前記目的を達成するために請求項７に記載の流れ場の可視化計測装置は、酸素消光性塗料が塗布されたコーティング面、該コーティング面が配設され液体が流れる光透過性流路と、該コーティング面に励起光を照射する励起光源と、該コーティング面近傍に酸素水を流す酸素水供給手段と、前記コーティング面からの発光光を受光する撮像手段とを備えた流れ場の可視化計測装置であって、
前記コーティング面から離れた任意位置において水素気泡を発生させる水素気泡発生手段と、該水素気泡に対し前記発光光とは異なる波長帯の光を照射する光照射手段と、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を光学的に分離する分光手段と、該「水素気泡からの反射又は透過光」を受光する前記撮像手段とは異なる別個独立の撮像手段とを具備し、試験体の前記コーティング面近傍の流れ場と、同該コーティング面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することを特徴とする。
上記流れ場の可視化計測装置では、上記請求項１に記載の可視化計測方法を好適に実施することが出来る。
【００１３】
請求項８に記載の流れ場の可視化計測装置では、前記コーティング面は多孔質の基盤上に形成されていることとした。
上記流れ場の可視化計測装置では、上記請求項２に記載の可視化計測方法を好適に実施することが出来る。
【００１４】
請求項９に記載の流れ場の可視化計測装置では、前記水素気泡発生手段として前記液体に電気を流す電源部を備えることとした。
上記流れ場の可視化計測装置では、上記請求項３に記載の可視化計測方法を好適に実施することが出来る。
【００１５】
請求項１０に記載の流れ場の可視化計測装置では、前記電源部の電極として棒状、線状またはワイヤ状電極を備えることとした。
上記流れ場の可視化計測装置では、上記請求項４に記載の可視化計測方法を好適に実施することが出来る。
【００１６】
請求項１１に記載の流れ場の可視化計測装置では、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を分光する分光手段としてダイクロイックミラーを備えることとした。
上記流れ場の可視化計測装置では、上記請求項５に記載の可視化計測方法を好適に実施することが出来る。
【００１７】
請求項１２に記載の流れ場の可視化計測装置では、前記「コーティング面からの発光光」と前記「水素気泡からの反射又は透過光」を撮像する撮像手段として、時間および距離分解能の高い高速度・高感度カメラを備えることとした。
上記流れ場の可視化計測装置では、上記請求項６に記載の可視化計測方法を好適に実施することが出来る。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の流れ場の可視化計測方法及びその装置によれば、酸素消光性塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を同時に併用して、以下に記す効果が期待される。
（１）試験体のコーティング面近傍の流れ場及びその面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することが出来る。
（２）非定常な流れを持つコーティング面近傍の流れ場及びその面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することが出来る。
（３）「コーティング面近傍の流れ場情報」と「その面から離れた任意位置での流れ場情報」との間の同一時系列における相関関係を取得することが出来る。
（４）トレーサーとして酸素水および水素気泡を用いることで、トレーサーが水槽および流体（水）を汚染せず、かつ光学的な障害とならない。また、流体中からトレーサーを回収する作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の流れ場の可視化計測装置を示す要部断面説明図である。
【図２】本発明に係る多孔質基盤を示す要部説明図である。
【図３】「コーティング面近傍の流れ場」と「その面から離れた任意位置での流れ場」についての同時可視化計測を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の流れ場の可視化計測装置１００を示す要部断面説明図である。
この流れ場の可視化計測装置１００は、流体（水）が流れる流路１と、酸素消光性塗料としての感圧塗料が流体と接する外周面に塗布されて成る感圧塗料・コーティング基盤２と、感圧塗料に含まれる発光色素を励起させる励起光源３と、発光色素の励起エネルギーを奪う酸素水を供給する酸素水供給ノズル４と、水素気泡発生源となる白金線５と、白金線５等の電極を介して水に電気を供給する電源部６と、水素気泡５aにレーザ光をシート状に照射するレーザ７と、「水素気泡５aからのレーザ光」を透過させる一方、「感圧塗料・コーティング基盤２（発光色素）からの発光光」を反射させて所定の方向へ案内するダイクロイックミラー８と、「水素気泡５aからのレーザ光」を所定の方向へ案内する鏡９と、「感圧塗料・コーティング基盤２からの発光光」を受光してコーティング面近傍の流れ場についての画像を生成する高速度・高感度カメラ１０と、「水素気泡５aからのレーザ光」を受光してコーティング面から離れた任意位置での流れ場についての画像を生成する高速度・高感度カメラ１１とを具備して構成される。なお、感圧塗料・コーティング基盤２の詳細については、図２を参照しながら後述する。また、本実施例では、底面から４０mm近傍を一様流の流れ場として、その近傍において水素気泡５aをトレーサーとする粒子画像流速測定法を行った。
【００２２】
本発明の最良の形態は、酸素水をトレーサーとした高速応答性を備えた感圧塗料・コーティング計測に、水素気泡をトレーサーとする上記粒子画像流速測定法を組み合わせることにより実施される。概略は図１に示す通りである。感圧塗料・コーティング基盤２は流路１の内壁面に設置し、その表面近傍の流れを、酸素水をトレーサーにすることで可視化する。コーティング面は励起光により光エネルギーを受け、発光信号を出す。この信号が酸素水付近では酸素消光により奪われるため、発光画像を計測することで酸素水をトレーサーとした流れの可視化を行うことができる。他方、水素気泡５aは、試験体としての円筒１２の上流に設置した白金線５に電流を流して水槽内（流路１内）の水を電気分解することで発生する。この水素気泡５aを高速度・高感度カメラ１１で計測し、試験体周辺および一様流を流れるパターンから粒子画像流速測定法を用いて一様流の可視化を行うことができる。感圧塗料に含まれる発光色素は400 nmで励起され、650 nmで発光する。水素気泡５aは532 nmのレーザーシートで照射する。600 nmで波長分離するダイクロイックミラー８を用い、それぞれの画像に係る信号光を分離して同期した2台の高速度・高感度カメラ１０,１１で取得する。感圧塗料のコーティング面からの画像に係る信号光（発光光）はダイクロイックミラー８で反射され、高速度・高感度カメラ１０に取得される。他方、粒子画像流速測定による画像に係る信号光（レーザ光）はダイクロイックミラー８を透過し、鏡９で反射されて高速度・高感度カメラ１１に取得される。2台のカメラは同期しているので、同時計測が可能であり、非定常流れのように面近傍および一様流の相関を取る必要がある場合はそれも行うことができる。試験体は限定しないが、本実施例ではφ10 mmの円筒１２を用いた。円筒１２を流れに対し垂直方向から計測する。円筒１２は高さ方向で80 mm、水素気泡５aは一様流の中心位置となる40 mmに形成した。
【００２３】
以下、本発明の各構成について説明する。
【００２４】
流路１は、励起光、発光光およびレーザ光が透過することが出来るような材質、例えばアクリル板から作られている。なお、本実施例での実際に流体が流れる流路断面は、８０mm×８０mmで、試験区間（長さ）は１０００mmである。また、流路１の板厚は１０mmである。
【００２５】
感圧塗料・コーティング基盤２は、多孔質基盤の上に感圧塗料をスプレーガンによって薄く塗布することによって作製することが出来る。なお、感圧塗料について特に制限はなく、公知の感圧塗料、例えばPdTFPP等のポルフォラクの感圧色素を、Poly-IBM-co-TFEM（イソブチルメタクリレート-トリフルオロエチルメタクリレート共重合ポリマー）によってバインドした混合物をトルエン等の有機溶媒に溶解させて作られる感圧塗料を使用することが出来る。
また、感圧塗料がコーティングされる基盤は、表面に孔径がｎｍオーダの無数の凹みが形成された多孔質基盤である。このようにコーティング面を多孔質構造とすることにより、酸素感度がより向上し、酸素濃度（酸素分圧）の急激な変化に対しても発光光の光強度が高速に応答するようになり、コーティング面近傍の非定常な流れ現象を好適に可視化計測することが可能となる。
【００２６】
また、上記感圧色素（発光色素）は、励起波長が約４００ｎｍであり、発光波長が約６００ｎｍである。従って、励起光源３は、４００ｎｍ近傍の波長帯を持つ光源である。そのような光源としては、例えば浜松ホトニクス社製Ｘｅアークランプ(300W)を使用することが出来る。
【００２７】
酸素水供給ノズル４は、酸素水を感圧塗料・コーティング面近傍に供給するノズルである。ノズル径は、２［mm］である。また、酸素水は、蒸留水に酸素ガスを注入・溶解して作られ、酸素溶存濃度が３０［mg/l］になるように調整されている。
【００２８】
従来の粒子画像流速測定法ではトレーサーとして粒子（気泡）を使用した場合、コーティング面にトレーサー粒子が付着してコーティング面近傍の非定常流を含む流れ場を可視化計測することは出来なかった。しかしながら、本発明の流れ場の可視化計測装置１００は、トレーサーとして酸素水を使用するため、トレーサーがコーティング表面に付着することはない。それに加えて、本発明ではコーティング面を上記多孔質基盤上に形成し、酸素感度を高め、酸素濃度（酸素分圧）の変化に対して色素の発光強度が高速に応答するように設定した。これにより、ダイクロイックミラー８及び高速度・高感度カメラ１０,１１の各効果も相俟って、試験体のコーティング面近傍の非定常流を含む流れ場と、その面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することが可能となる。
【００２９】
白金線５は、水の電気分解において負極となり、流体中の水素イオンに電子を供給する。電子を受け取った水素イオンは還元され水素気泡５aとなって白金線５上に気化する。しかし、白金線５は流れに交差するように配設されているため、水素気泡５aは気化するとすぐに流れによって白金線５から分離され下流へ流される。従って、後述のレーザ７を水素気泡５aに照射し、そのレーザ光をダイクロイックミラー８によって選択透過して、高速度・高感度カメラ１１によって受光・撮像することによってコーティング面から離れた任意位置での流れ場を可視化計測することが出来る。
なお、この場合の電子半反応式は、下記の通りとなる。
白金線（−）：2H+＋2ｅ−→H2
一方、図示されてはいないが正極として銅板が、計測の妨げにならない感圧塗料・コーティング面２から離れた流路１の下流側に設けられている。
正極における電子半反応式は、下記の通りとなる。
銅板（＋）：2OH−→H20＋1/2O2＋2ｅ−
【００３０】
電源部６は、白金線５及び銅板を介して流体中に電気を供給して水を電気分解する。なお、本実施形態における通電量の一例を挙げると、水流値０.２cc/sの時に、白金線５及び銅板を介して水に印加した電圧は５０Vである。一般に、通電量は水流値によって変わってくる。
【００３１】
レーザ７は、波長５３２ｎｍのシート状のレーザ光を照射するレーザ光源である。上述した通り、水素気泡５aは気化するとすぐに流れによって白金線５から分離され流れに沿って下流へ流される。その水素気泡５aの流れにレーザ光を照射することにより、レーザ光が水素気泡５aで反射又は透過され、そのレーザ光をダイクロイックミラー８によって選択透過して、後述の高速度・高感度カメラ１１によって受光・撮像することによってコーティング面から離れた任意位置での流れ場を可視化計測することが出来るようになる。
【００３２】
ダイクロイックミラー８は、いわゆる波長選択ミラーであり、波長が６００ｎｍ以上の光は反射させる一方、波長が６００ｎｍより小さい光は反射させずに透過させる特性を持っている。従って、感圧塗料のコーティング面からの発光光は発光波長が６５０ｎｍ（≧６００ｎｍ）であるため、ダイクロイックミラー８の表面で反射して高速度・高感度カメラ１０に案内される。一方、レーザ７が照射するレーザーシートの波長は４５０ｎｍ（＜６５０ｎｍ）であるため、ダイクロイックミラー８を透過し、鏡９において反射して高速度・高感度カメラ１１に案内される。
【００３３】
高速度・高感度カメラ１０,１１は、受光部が高速度・高感度の光センサによって構成されたカメラであり、両カメラは互いに完全に同期している。従って、コーティング面近傍の非定常流を含む流れ場と、その面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化することが出来る。なお、本実施例では、Vision Research社製のダイナミックレンジが８bitのハイスピードカメラPhantom v.4.2（商品名）を使用した。
【００３４】
図２は、本発明に係る感圧塗料・コーティング基盤２を示す説明図である。なお、図２(a)はその要部断面を示し、同(b)は、その感圧塗料が塗布されたコーティング面を示す。
感圧塗料・コーティング基盤２は、表面に孔径がｎｍオーダの無数の凹みが形成された多孔質基盤２１と、その上にコーティングされた感圧塗料２２とから成る。
多孔質基盤２１は、例えばシリカゲルや酸化アルミ粒子や二酸化チタン粒子などのような多孔質物質から作られる。
感圧塗料２２中の蛍光・りん光色素（感圧色素）２２aとしては、例えばポルフィリン系あるいはルテニウム錯体などの遷移金属錯体、あるいはピレン系分子などの多環式芳香族化合物、希土類錯体、あるいはフタロシアニン系などの酸素感度を有する分子が用いられる。
蛍光・りん光色素２２aをバインドするポリマーとしては、例えばPoly(TMSP)（ポリトリメチルシリルプロピン）またはPoly(IBM)やpoly(IBM-co-TFEM)をはじめとするフッ素系ポリマーが用いられる。
【００３５】
感圧塗料２２に励起光源３から励起光を照射すると、蛍光・りん光色素２２aは基底状態から励起状態へ移行する。この励起状態にある色素は、内部転換を経て励起一重項状態に移行し、その後この励起一重項状態にある色素は基底状態に移行する場合と、励起３重項状態に移行する場合とが起こり得る。前者の場合に輻射される光は「蛍光」と呼ばれている。一方、励起３重項状態にある色素が基底状態に移行する際に輻射される光は「りん光」と呼ばれている。そして「蛍光」と「りん光」を総称して「発光」と呼んでいる。酸素分子がポリマー２２bを透過して蛍光・りん光色素２２aに付着すると、励起エネルギーの一部が酸素分子によって奪われ、蛍光・りん光色素２２aの発光が酸素分子によって阻害される。これは、発光強度の低下として表れ、発光強度は酸素濃度と逆相関関係を持つ。従って、この相関関係から酸素濃度すなわち酸素分圧を計測することが出来る。また、発光強度を色の濃淡に対応させることによってコーティング面近傍の流れ場を色のグラデーションとして可視化することも出来る。
【００３６】
また、図２(b)に示す多孔質基盤２１上に感圧塗料をコーティングすることによって、蛍光・りん光色素２２aが酸素分子によって消光される確率が高くなり、その結果、酸素感度が向上し、酸素水を含む流体の変化に発光光の光強度が高速に応答するようになる。すなわち、感圧塗料・コーティング基盤２は酸素濃度（酸素分圧）に対し高速応答性を有するようになる。
【００３７】
図３は、円筒１２（試験体）の「感圧塗料のコーティング面近傍の流れ場」および「その面から離れた流路中央近傍での流れ場」を上記流れ場の可視化計測装置１００によって同時可視化計測した結果を示す説明図である。
図３(a)〜（k)は、「感圧塗料のコーティング面からの発光光」と「水素気泡５aからのレーザ光」を各高速度・高感度カメラ１０,１１によって時間間隔０.０５s（＝５０ms）ごとに受光・撮像した計測画像である。すなわち、上面が感圧塗料・コーティング計測による計測結果、下面が粒子画像流速測定法による計測結果を示す。図の中心線上の円は試験体としての円筒１２を示す。上面・下面において白で示される流れがそれぞれ酸素水、水素気泡による流れを示す。上面の発光光の画像を見ると、円筒底面で発生する馬蹄渦（非定常な流れ）が明瞭に可視化されていることが分かる。一方、下面の水素気泡５aからのレーザ光の画像を見ると、非定常に変化するカルマン渦が明瞭に可視化されていることが分かる。また、本実施例では同時計測のため、それぞれの計測データ間の相関関係を求めることが可能となる。また、粒子画像流速測定法の解析ソフトを用いることにより粒子の速度表示も可能となる。
【００３８】
以上の通り、本発明の流れ場の可視化計測方法及びその装置によれば、感圧塗料・コーティング計測と粒子画像流速測定法を同時に併用して、試験体での感圧塗料のコーティング近傍の流れ場とその面から離れた任意位置での流れ場を同時に可視化計測することが出来る。特に、感圧塗料２２のコーティング面が多孔質基盤２１上に形成されていること、並びに「そのコーティング面からの発光光」と「水素気泡５aからのレーザ光」をダイクロイックミラー８によって光学的に分離しながら各高速度・高感度カメラ１０,１１に案内し撮像することによって、非定常な流れ場に対しても同時に可視化計測することが出来る。これにより、表面近傍の流れ場情報とその面から離れた任意位置での流れ場情報との間の相関関係を取得することが出来るようになる。
また、トレーサーとしての酸素水および水素気泡は、流体（水）および流路壁面を汚すことがなく、さらに無色透明であり上記発光光およびレーザ光を用いた光学計測において光学的な障害とならない。
また、トレーサーとしての酸素水および水素気泡を使用した場合、流体中からトレーサーを回収する作業が不要となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の流れ場の可視化計測方法及びその装置は、「物体表面上の流れ」と「その面から離れた地点での流れ」を同時に計測する必要がある分野、例えば航空宇宙、自動車、船舶、都市工学または土木工学等の産業分野に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１              流路
２              感圧塗料・コーティング基盤
３              励起光源
４              酸素水供給ノズル
５              白金線
６              電源部
７              レーザ
８              ダイクロイックミラー
９              鏡
１０,１１       高速度・高感度カメラ
１２            円筒
１００          流れ場の可視化計測装置
【図１】
2011106948.tif 000003
【図２】
2011106948.tif 000004
【図３】
2011106948.tif 000005