(57)【要約】【課題】従来のように各吸入穴に対して複雑な後処理加工を施すことなく、従来の圧縮機に比して簡単な方法でケーシングの耐圧強度を向上可能な圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機１は、シリンダ室Ｓ１、Ｓ２を有するシリンダ３３、３６を内部に収容し、シリンダ３３、３６に対応した吸入穴１１ａ、１１ｂを有するケーシング１０と、ケーシング１０の外周面に沿って全周にわたって配置された環状部材９０とを備えている。ケーシング１０は、シリンダ室Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ有する複数のシリンダ３３、３６を収容し、複数のシリンダ３３、３６にそれぞれ対応し且つその軸方向に沿って配列された複数の吸入穴１１ａ、１１ｂを有しており、環状部材９０は、複数の吸入穴１１ａ、１１ｂの間に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室をそれぞれ有する複数のシリンダを内部に収容し、前記複数のシリンダにそれぞれ対応し且つその軸方向に沿って配列された複数の吸入穴を有するケーシングと、
前記ケーシングの外周面に沿って全周にわたって配置された環状部材とを備え、
前記環状部材は、前記複数の吸入穴のうちの隣接する２つの吸入穴の間の少なくとも１つに配置されることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項２】
前記環状部材は、焼き嵌めによって前記ケーシングの外周面に沿って固定されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記環状部材は、切断部を有しており、前記ケーシングの外周面に沿って全周にわたって配置されるように接合されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機や給湯機・冷凍・冷蔵庫用の圧縮機として適用される回転圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転圧縮機は、筒状ケーシング内部に収容された複数のシリンダ室に連通する各吸入穴に対して、アキュムレータから配管される各吸入管を装着する構成となっている。しかし、このような構成では、筒状ケーシングの耐圧強度が各吸入穴近傍で不足するという問題がある。そこで、各吸入穴を含む面積の補強板を設けた筒状ケーシングが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２４９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の圧縮機では、補強板を溶接によって筒状ケーシングに取り付ける場合に、その溶接熱の影響を受けて各吸入穴が変形し、変形した各吸入穴に対して複雑な後処理加工が必要になるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、従来のように各吸入穴に対して複雑な後処理加工を施すことなく、従来の圧縮機に比して簡単な方法でケーシングの耐圧強度を向上可能な圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る圧縮機は、シリンダ室をそれぞれ有する複数のシリンダを内部に収容し、複数のシリンダにそれぞれ対応し且つその軸方向に沿って配列された複数の吸入穴を有するケーシングと、ケーシングの外周面に沿って全周にわたって配置された環状部材とを備え、環状部材は、複数の吸入穴のうちの隣接する２つの吸入穴の間の少なくとも１つに配置される。
【０００７】
この圧縮機では、従来のように補強板をケーシングに溶接接合することなく、つまり、溶接熱の影響を受けて変形した補強板の吸入穴に対して複雑な後処理加工を施すことなく、環状部材をケーシングの外周面に沿って隣接する２つの吸入穴間に配置するだけの簡単な方法で、ケーシングの強度的に弱い吸入穴間の耐圧強度を向上できる。
【０００８】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、環状部材は、焼き嵌めによってケーシングの外周面に沿って固定される。
【０００９】
この圧縮機では、焼き嵌めによって環状部材がケーシングの外周面を内側に押圧することで、ケーシングの耐圧強度をより向上させることができる。
【００１０】
第３の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、環状部材は、切断部を有しており、ケーシングの外周面に沿って全周にわたって配置されるように接合される。
【００１１】
この圧縮機では、ケーシングの強度に応じて環状部材をケーシングの軸方向に沿った任意の位置に配置できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１３】
第１の発明では、従来のように補強板をケーシングに溶接接合することなく、つまり、溶接熱の影響を受けて変形した補強板の吸入穴に対して複雑な後処理加工を施すことなく、環状部材をケーシングの外周面に沿って隣接する２つの吸入穴間に配置するだけの簡単な方法で、ケーシングの強度的に弱い吸入穴間の耐圧強度を向上できる。
【００１４】
また、第２の発明では、焼き嵌めによって環状部材がケーシングの外周面を内側に押圧することで、ケーシングの耐圧強度をより向上させることができる。
【００１５】
また、第３の発明では、ケーシングの強度に応じて環状部材をケーシングの軸方向に沿った任意の位置に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る２シリンダ型のＣＯ２冷媒用ロータリ圧縮機を示した正面視図である。
【図２】図１に示したロータリ圧縮機の内部構造を示した断面図である。
【図３】パイプの接合方法を示した説明図である。
【図４】パイプの接合方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明に係る圧縮機の実施形態について説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る２シリンダ型のＣＯ２冷媒用ロータリ圧縮機を示した正面視図である。図２は、図１に示したロータリ圧縮機１（圧縮機）の内部構造を示した断面図である。以下、図１及び図２を参照して、ロータリ圧縮機１の構成について詳細に説明する。
【００１９】
＜ロータリ圧縮機の全体構成＞
図１及び図２に示すように、ロータリ圧縮機１は、２シリンダ型ロータリ圧縮機であって、密閉ケーシング１０（ケーシング）と、密閉ケーシング１０内に配置される駆動機構２０及び圧縮機構３０と、密閉ケーシング１０の側方に配置されるアキュムレータ４０と、密閉ケーシング１０の外周面に配置されたリング９０（環状部材）を備えている。このロータリ圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、ＣＯ２冷媒（なお以下では適宜、冷媒と略記する）を利用している。このロータリ圧縮機１では、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０が駆動機構２０の下側に配置されている。また、密閉ケーシング１０の下部には、図２に示すように、圧縮機構３０の各摺動部に供給するための潤滑油５０が貯留されている。
【００２０】
＜密閉ケーシング＞
図１に示すように、密閉ケーシング１０は、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって構成されている。パイプ１１は、上下方向に延びた略円筒状の部材であり、引抜加工によって成形されている。また、パイプ１１の上下端は開口していると共に、パイプ１１の側面には、後述するインレットチューブ４３ａ、４３ｂを密閉ケーシング１０の内部に導入するための２つの吸入穴１１ａ、１１ｂが軸方向に沿って形成されている。また、これらの吸入穴１１ａ、１１ｂの間には、図１に示すように、環状のリング９０がパイプ１１の外周面に沿って全周にわたって配置されている。なお、このリング９０は、焼き嵌めによってパイプ１１に固定されている。また、これらの吸入穴１１ａ、１１ｂの内周面には、図２に示す各インレットチューブ４３ａ、４３ｂを保持するために円筒形状に形成された継手管１４ａ、１４ｂがそれぞれ接合されている。
【００２１】
また、トップ１２は、パイプ１１の上端の開口を塞ぐ部材として設けられる。このトップ１２には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１５が設けられている。また、トップ１２には、駆動機構２０に接続されるターミナル端子１６が設けられている。ボトム１３は、パイプ１１の下端の開口を塞ぐ部材として設けられる。そして、このように構成された密閉ケーシング１０において、パイプ１１、トップ１２及びボトム１３によって囲まれた密閉空間が形成される。
【００２２】
＜駆動機構＞
また、駆動機構２０は、その下方に配置される圧縮機構３０を駆動するために設けられており、回転子６０と、この回転子６０の径方向外側にエアギャップを介して配置される固定子７０とを有している。
【００２３】
シャフト８０は、上記した回転子６０と共に回転することによって、圧縮機構３０のローラ３４、３７を回転させる。このシャフト８０には、後述するフロントシリンダ３３（シリンダ）のシリンダ室Ｓ１内に位置するように偏心部８１が設けられると共に、リアシリンダ３６（シリンダ）のシリンダ室Ｓ２内に位置するように偏心部８２が設けられている。
【００２４】
これらの偏心部８１、８２には、ローラ３４、３７がそれぞれ装着されており、シャフト８０の回転に伴って、偏心部８１に装着されるローラ３４がシリンダ室Ｓ１で回転すると共に、偏心部８２に装着されるローラ３７がシリンダ室Ｓ２で回転する。なお、偏心部８１、８２は、シャフト８０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
【００２５】
＜圧縮機構＞
圧縮機構３０は、図２に示すように、駆動機構２０のシャフト８０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３及びローラ３４と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６及びローラ３７と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。
【００２６】
フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。
【００２７】
フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｓ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｓ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ａ１に吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。
【００２８】
フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｓ１が設けられる。シリンダ室Ｓ１には、シャフト８０の回転に伴って偏心回転運動するローラ３４が配置されている。このシリンダ室Ｓ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ａ１に連通している。したがって、シャフト８０の偏心部８１に装着されるローラ３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｓ１からマフラ空間Ａ１に導かれる。
【００２９】
ローラ３４は、シリンダ室Ｓ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュムレータ４０から吸入された冷媒を圧縮する。ローラ３４の外周面には、図示しないブレードの端部が当接しており、これらのローラ３４及びブレードは、それぞれ、別体として構成されている。ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｓ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２の上方の開口を閉塞している。
【００３０】
リアシリンダ３６、ローラ３７、リアヘッド３８、リアマフラ３９は、それぞれその機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ローラ３４、フロントヘッド３２、フロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間（図示せず）を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ａ１に導かれる。
【００３１】
＜アキュムレータ＞
アキュムレータ４０は、密閉ケーシング１０の外部からその内部に配置されるフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｓ１及びリアシリンダ３６のシリンダ室Ｓ２のそれぞれに冷媒を供給するために設けられている。このアキュムレータ４０は、図１に示すように、鉛直方向に延びる入口管４１と、略Ｌ字状に屈曲する２つの吸入管４２ａ、４２ｂとを備えている。これにより、入口管４１から流入する冷媒は、各吸入管４２ａ、４２ｂを通過して、シリンダ室Ｓ１、Ｓ２のそれぞれに供給される。
【００３２】
そして、図２に示すように、吸入管４２ａ、４２ｂの各先端には、略筒形状のインレットチューブ４３ａ、４３ｂがそれぞれ接続されている。これらのインレットチューブ４３ａ、４３ｂは、密閉ケーシング１０に接合される継手管１４ａ、１４ｂを介して、フロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６にそれぞれ接続される。
【００３３】
[本実施形態の圧縮機の特徴]
本実施形態のロータリ圧縮機１では、従来のような補強板を密閉ケーシング１０に溶接接合することなく、つまり、溶接熱の影響を受けて変形した吸入穴に対して複雑な後処理加工を施すことなく、リング９０を密閉ケーシング１０の外周面に沿って配置するだけの簡単な方法で密閉ケーシング１０の耐圧強度を向上させることができる。
【００３４】
また、本実施形態のロータリ圧縮機１では、隣接する２つの吸入穴１１ａ、１１ｂの間にリング９０を配置することで、密閉ケーシング１０において強度的に弱い吸入穴１１ａ、１１ｂ間の耐圧強度を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態のロータリ圧縮機１では、焼き嵌めによってリング９０が密閉ケーシング１０の外周面を内側に押圧することで、密閉ケーシング１０の耐圧強度をより向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３７】
上述した実施形態では、パイプ１１の側面に形成された２つの吸入穴１１ａ、１１ｂの間に環状部材としてのリング９０を配置する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、３つ以上の吸入穴が形成されたパイプであって、これらの吸入穴のうちの隣接する２つの吸入穴の間の少なくとも１つに環状部材を配置してもよい。
【００３８】
上述した実施形態では、２つの吸入穴１１ａ、１１ｂをパイプ１１の軸方向に沿って配列する例について述べたが、これらの吸入穴１１ａ、１１ｂは、パイプ１１の軸方向に沿った一直線上に配列されている必要はない。具体的には、吸入穴１１ｂが吸入穴１１ａに対してパイプ１１の周方向に沿って半個分だけずれた位置に配置されるような場合が含まれる。
【００３９】
上述した実施形態では、リング９０を焼き嵌めによってパイプ１１に固定する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図３（ａ）に示すように、リング１９０をＣ形状に形成し、図３（ｂ）に示すように、リング１９０のパイプ１１に対する接合を、リング１９０をパイプ１１の外周部に挿入した上で、一端部１９０ａ及び他端部１９０ｂをビード部１９０ｃで溶接接合することによって実現してもよい。この接合方法では、一部が切断されたＣ形状のリング１９０を用いることで、密閉ケーシング１０の強度に応じて、その軸方向に沿った任意の位置にリング１９０を配置できる。
【００４０】
また例えば、図４（ａ）に示すように、リング２９０を、Ｃ形状に形成された一対の分割部材２９１、２９２で構成しても良い。リング２９０のパイプ１１に対する接合は、図４（ｂ）に示すように、各部材２９１、２９２をパイプ１１の外周部に配置した上で、各部材２９１、２９２の一端部２９１ａ、２９２ａと、他端部２９１ｂ、２９２ｂとを、それぞれ、ビード部２９３、２９４で溶接接合することによって実現可能である。この接合方法では、リング２９０を構成する部材を分割することで、密閉ケーシング１０の強度に応じてリング２９０を密閉ケーシング１０の軸方向に沿った任意の位置に配置できる。
【００４１】
上述した実施形態では、ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも適用可能である。
【００４２】
上述した実施形態では、ロータリ圧縮機に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限らず、ロータリ圧縮機以外のスクロール圧縮機等にも適用可能である。
【００４３】
上述した実施形態では、ローラ３４及びブレードを、それぞれ、別体として構成する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。ローラ３４及びブレードを一体として構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明を利用すれば、従来のように各吸入穴に対して複雑な後処理加工を施すことなく、従来の圧縮機に比して簡単な方法でケーシングの耐圧強度を向上可能な圧縮機を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ロータリ圧縮機（圧縮機）
１０  密閉ケーシング（ケーシング）
１１ａ、１１ｂ  吸入穴
３３  フロントシリンダ（シリンダ）
３６  リアシリンダ（シリンダ）
９０、１９０、２９０  リング（環状部材）
２９１、２９２  分割部材
Ｓ１、Ｓ２  シリンダ室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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