(57)【要約】      （修正有）【課題】筒状ハウジング内部でのガス発生剤成形体の回転を阻止することでガス発生剤成形体の着火性及び燃焼性を向上させる。【解決手段】ガス発生器１０は、凹部２０を有する筒状ハウジング１１内に点火器１６とガス発生剤成形体３０が収容されている。ガス発生剤成形体３０は、断面が正六角形であり、角部の一つが凹部２０に嵌め込まれ、残部が筒状ハウジング１１の内周面に当接されている。ガス発生剤成形体３０の角部を除いた外側面と筒状ハウジング１１の内周面との間に、燃焼生成物が通過できる間隙35が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口を有する筒状ハウジング内に、電気式点火器とガス発生剤成形体が収容されたガス発生器であり、
前記筒状ハウジングが、内周面に凹部を有するものであり、
前記ガス発生剤成形体が、側面部に複数の凸部又は角部を有する１つの成形体であり、前記凸部又は角部の一部が前記筒状ハウジングの内周面の凹部に嵌め込まれ、残部が前記筒状ハウジングの内周面に当接された状態で収容されており、
前記ガス発生剤成形体の凸部又は角部を除いた外側面と前記筒状ハウジング内周面との間に間隙が形成されている、ガス発生器。
【請求項２】
ガス排出口を有する筒状ハウジング内に、電気式点火器とガス発生剤成形体が収容されたガス発生器であり、
前記筒状ハウジングが、内周面に凹部を有するものであり、
前記ガス発生剤成形体が、側面部に複数の凸部又は角部を有する複数の成形体であり、前記凸部又は角部の一部が前記筒状ハウジングの内周面の凹部に嵌め込まれ、残部が前記筒状ハウジングの内周面に当接された状態で軸方向に重ねて収容されており、
前記ガス発生剤成形体の凸部又は角部を除いた外側面と前記筒状ハウジング内周面との間に間隙が形成されている、ガス発生器。
【請求項３】
前記複数のガス発生剤成形体が、それぞれの軸方向に１又は複数の貫通孔を有するものであり、全てのガス発生剤成形体が、それぞれの貫通孔の中心軸が一致した状態で収容されている、請求項２記載のガス発生剤。
【請求項４】
前記複数のガス発生剤成形体が、長さ方向に隣接するガス発生剤成形体の間に隙間が形成された状態で収容されている、請求項２又は３記載のガス発生器。
【請求項５】
前記ガス発生剤成形体の幅方向の断面が多角形であり、前記角部が前記多角形の頂点になる部分である、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輌に搭載されるエアバッグシステムのような人員拘束装置等に使用されるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗員拘束装置に使用されるガス発生器は、車両において配置・使用される箇所に合わせて、そのハウジング形状が様々である。特に側面衝突から乗員を保護するサイドエアバッグ用ガス発生器や助手席用ガス発生器は、取り付け場所の制約から細長いシリンダ状のものが多く、内部にガス発生剤が充填されている場合は、そのガス発生剤を均一に、且つ迅速に着火・燃焼させるため、これまで様々な改良がなされている。
【０００３】
また、１０年から１５年の耐用年数の間、ガス発生器の性能を維持するために、ハウジング内部でガス発生剤の固定を行う必要がある。
【０００４】
特許文献１には、エンドキャップ６２、６４と筒状部６０とで形成された細長いハウジングを有するガス発生器１４が開示されている。ハウジング内部には燃焼室７８が形成され、リング型のガス発生剤１８６が複数、軸方向に接触して配置されている。
【０００５】
各々のガス発生剤１８６には、通過孔２１０が形成されている。この通過孔２１０は、ガス発生剤１８６間に燃焼生成物を通過させて、着火性を向上させるものである。
【０００６】
各々のガス発生剤１８６は、軸方向の両端部がそれぞれエンドキャップ６２、６４とパッド１８８で固定され、さらに外周面が筒状部６０に当接して固定されている。
【０００７】
しかし、このガス発生器では、各ガス発生剤１８６の外表面はチューブ６０と接触した状態にある。このため、燃焼生成物は、各ガス発生剤１８６の貫通孔２１０のみを通過し、主としてガス発生剤１８６の内側から外側方向に燃焼が進行することで着火性が向上されることになるから、着火性の向上効果は十分ではない。
【０００８】
さらに上記のように、燃焼生成物は各ガス発生剤１８６の貫通孔２１０のみを通過するため、各ガス発生剤１８６の貫通孔２１０の軸方向位置が合致していなければ、全体として貫通孔とならずに着火性の向上効果が低減される。このように貫通孔のみにより、着火性を向上させていることから、着火性向上の点で改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許５３９０９５４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ガス発生剤成形体が充填されたガス発生器ハウジング内において、点火器の作動により発生する燃焼生成物の通過経路を確保して、燃焼生成物とガス発生剤成形体との接触面積を増大させることで着火性を向上させたガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
〔請求項１〕
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有する筒状ハウジング内に、電気式点火器とガス発生剤成形体が収容されたガス発生器であり、
前記筒状ハウジングが、内周面に凹部を有するものであり、
前記ガス発生剤成形体が、側面部に複数の凸部又は角部を有する１つの成形体であり、前記凸部又は角部の一部が前記筒状ハウジングの内周面の凹部に嵌め込まれ、残部が前記筒状ハウジングの内周面に当接された状態で収容されており、
前記ガス発生剤成形体の凸部又は角部を除いた外側面と前記筒状ハウジング内周面との間に間隙が形成されている、ガス発生器を提供する。
【００１２】
本発明のガス発生器は、筒状ハウジングと、その内部に収容されたガス発生剤成形体の特定の組み合わせにより、筒状ハウジング内周面とガス発生剤成形体の外表面との間において、点火器の作動により生じる燃焼生成物の通過経路となる「間隙」が形成されていることが特徴である。前記「間隙」の存在により、ガス発生剤成形体と燃焼生成物との接触面積が増大されることから、着火性が向上される。
【００１３】
前記「間隙」は、上記のとおり、筒状ハウジング内周面の凹部と、ガス発生剤成形体の側面部に形成された複数の凸部又は角部との組み合わせにより形成されている。
【００１４】
さらに筒状ハウジング内周面の凹部と、ガス発生剤成形体の側面部に形成された複数の凸部又は角部との組み合わせにより、ガス発生剤成形体の周方向への回転が防止される。
【００１５】
筒状ハウジング内周面の凹部は、前記内周面に形成された突起により形成されたもの、筒状ハウジングの周壁部自体が窪んでいるもの等にすることができる。
【００１６】
ガス発生剤成形体の側面部に形成された凸部は、前記側面部から突き出された部分であり、ガス発生剤成形体の側面部に形成された角部は、例えば三角形、四角形、５角形、６角形等の多角形の角部である。
【００１７】
筒状ハウジング内周面の凹部と、ガス発生剤成形体の側面部に形成された複数の凸部又は角部は、互いに嵌合できるものであればよく、数、形状、形成位置等は限定されない。
【００１８】
〔請求項２〕
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有する筒状ハウジング内に、電気式点火器とガス発生剤成形体が収容されたガス発生器であり、
前記筒状ハウジングが、内周面に凹部を有するものであり、
前記ガス発生剤成形体が、側面部に複数の凸部又は角部を有する複数の成形体であり、前記凸部又は角部の一部が前記筒状ハウジングの内周面の凹部に嵌め込まれ、残部が前記筒状ハウジングの内周面に当接された状態で軸方向に重ねて収容されており、
前記ガス発生剤成形体の凸部又は角部を除いた外側面と前記筒状ハウジング内周面との間に間隙が形成されている、ガス発生器を提供する。
【００１９】
請求項１の発明とは、ガス発生剤成形体が側面部に複数の凸部又は角部を有する複数の成形体である点を除いて同じである。
【００２０】
複数のガス発生剤成形体は、それぞれの軸方向に１又は複数の貫通孔を有するものにすることができる。この形態では、ガス発生剤成形体の側面部に形成された複数の凸部又は角部の一部が筒状ハウジングの内周面の凹部に嵌め込まれることで位置決めされるため、全てのガス発生剤成形体の貫通孔の中心軸をハウジング内で容易に一致させることができる。よって、点火器の作動により生じた燃焼生成物の通過経路が確保される。
【００２１】
複数のガス発生剤成形体は、着火性を向上させる観点から、長さ方向に隣接するガス発生剤成形体の間に隙間が形成された状態で収容されていることが好ましい。この隙間は、隣接するガス発生剤成形体の面に突起を形成する方法、燃焼可能なスペーサーを配置する方法等を適用して形成できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のガス発生器は、筒状ハウジング内部でのガス発生剤成形体の回転が容易に阻止することができ、ガス発生剤成形体の着火性及び燃焼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、ガス発生器の一実施形態における幅方向断面図、（ｂ）は（ａ）の軸方向断面図。
【図２】（ａ）は、別実施形態のガス発生器の幅方向断面図、（ｂ）は（ａ）の軸方向断面図。
【図３】別実施形態であるガス発生器の幅方向断面図。
【図４】別実施形態であるガス発生器の幅方向断面図。
【図５】別実施形態である筒状ハウジングの幅方向の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（１）図１のガス発生器
図１（ａ）は、ガス発生器１０の幅（直径）方向の断面図であり、図１（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉの断面で切断したときの軸方向の断面図を示す。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、筒状ハウジング１１内には、幅方向の断面が正六角形である１つのガス発生剤成形体３０が収容されている。ガス発生剤成形体３０は、中心部に中央貫通孔３１が１つ形成され、その周囲に複数の小貫通孔３２（図１（ｂ）では示していない）が均等分布するように形成されている。中央貫通孔３１と複数の小貫通孔３２が、点火器１６の作動で生じた燃焼生成物の通過経路となる。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、周壁部１４の内表面の一部には、長さＬ1の範囲（ガス発生剤成形体３０の長さ範囲と同じ）にて、内側に突き出された状態の２つの突起２１ａ、２１ｂが、プレス加工にて形成されている。なお、筒状ハウジング１１の外表面には、前記プレス加工された突起２１ａ、２１ｂに対応する凹部が存在している。
【００２７】
２つの突起２１ａ、２１ｂで挟まれた部分は凹部２０となっている。ガス発生剤成形体３０は、その頂点が角部になり、その角部が凹部２０に嵌め込まれて位置決めされると共に、周方向に回転しないように固定されている。そして、図１（ａ）に示すとおり、残りの５つの角部は、内周面１４ａに当接又は近接されている。
このような配置によって、ガス発生剤成形体３０の外表面と筒状ハウジングの内周面１４ａとの間に間隙３５が形成されている。この間隙３５が、上記の中央貫通孔３１と複数の小貫通孔３２と共に、点火器１６の作動で生じた燃焼生成物の通過経路となり、ガス発生剤成形体３０の着火性を向上させる。
【００２８】
２つの突起２１ａ、２１ｂは、長さＬ1の範囲において連続的に形成されていもよいし、１箇所又は複数箇所に分離して形成されていてもよい。例えば、長さＬ1の範囲の長さ方向中間に１箇所形成することができる。
【００２９】
２つの突起２１ａ、２１ｂで形成される凹部２０は、上記のとおり、ガス発生剤成形体３０の角部が嵌め込まれ、位置決め及び回転防止作用がなされるものであるため、前記位置決め及び回転防止作用ができるのであれば、凹部２０（突起２１ａ、２１ｂ）の形状や突き出し高さは制限されない。
【００３０】
さらに前記位置決め及び回転防止作用を阻害しないのであれば、凹部２０は複数形成することができる。例えば、図１（ａ）に示す凹部２０に嵌め込まれた角部と反対側の角部の位置にも凹部２０を形成することができ、最大で６個の角部全てに対応する位置に凹部２０を形成することもできる。
【００３１】
図１（ｂ）に示すように、筒状ハウジング１１は、一端部側が開口し（開口部１２）、反対端部側は閉塞されている（閉塞底面１３）。筒状ハウジング１１の閉塞底面１３寄りの周壁部１４には、複数のガス排出口１５が形成されており、作動前には、防湿の目的でシールテープ（図示せず）によって塞がれている。
【００３２】
筒状ハウジング１１の開口部１２側は、金属製の点火器カラー１８により固定された、ガス発生器用として周知の電気式点火器１６が取り付けられることで、閉塞されている。
【００３３】
ガス発生剤成形体３０の一端面３０ａは、点火器１６に当接されており、他端面３０ｂは、閉塞底面１３と他端面３０ｂとの間の空間４１に配置された弾性体（コイルバネ等）４０により、軸方向に押された状態になっている。このため、ガス発生剤成形体３０は、点火器１６と弾性体４０により、軸方向において固定されており、さらに周方向への回転防止も補助されている。
【００３４】
図１（ａ）、（ｂ）に示すガス発生器１０は、次の手順で組み立てることができる。
まず、筒状ハウジング１１内の開口部１２から、弾性体４０を閉塞底面１３側に入れる。
次に、開口部１２から、ガス発生剤成形体３０の角部の１つが凹部２０内に嵌り込むようにして、筒状ハウジング１１内にガス発生剤成形体３０を挿入する。
次に、開口部１２から点火器カラー１８で固定された点火器１６を挿入し、点火器１６をガス発生剤成形体３０の一端面３０ａに当接させる。
次に、筒状ハウジング１１の開口周縁部１１ａを折り曲げ加工（かしめ加工）して、点火器カラー１８を筒状ハウジング１１に固定する。このとき、かしめ加工された開口周縁部１１ａにより、点火器カラー１８及び点火器１６が軸方向に押され、一端面３０ａも押されるため、ガス発生剤成形体３０の軸方向への固定強度が高められる。なお、ガス発生剤成形体３０の一端面３０ａが押されたときでも、弾性体４０による圧力の吸収作用により、一端面３０ａ、他端面３０ｂが破損することはない。
【００３５】
図１に示すガス発生器１０は、ガス発生剤成形体３０の角部の１つを凹部２０に嵌め込むことにより、筒状ハウジング１１内にガス発生剤成形体３０を収容するときの位置決めが容易であり、ガス発生剤成形体３０の周方向への回転防止も容易にできる。さらにガス発生剤成形体３０は、点火器１６と弾性体４０により、軸方向からも固定されている。このため、ガス発生器１０を車両に搭載したエアバッグ装置に使用したときでも、ガス発生器１０内のガス発生剤成形体３０が軸方向及び周方向に移動することはない。
【００３６】
特に図１の実施形態では、ガス発生剤成形体３０は正六角形であり、角部はハウジング１４の内周面１４ａに当接又は近接されているため、角部が当接又は近接されている部分にガス排出口１５が形成されていると、ガスの排出が円滑に行われなくなる。このため、凹部２０（突起２１ａ、２１ｂ）によって、ガス発生剤成形体３０の回転が防止されると同時に、角部がガス排出口１５を塞ぐように位置することが防止され（即ち、角部と角部の間の平面に正対してガス排出口１５が位置するようにされ）、ガスの円滑な排出ができるようになっている。
【００３７】
次に、図１に示すガス発生器１０の動作を説明する。
点火器１６の作動によって燃焼生成物が発生すると、ガス発生剤成形体３０の一端面３０ａ側から燃焼が開始され、反対側の他端面３０ｂ方向に燃焼が進行する。
このとき、燃焼生成物は、筒状ハウジング内周面１４ａとガス発生剤成形体３０の間の間隙３５と、ガス発生剤成形体３０の中央貫通孔３１、小貫通孔３２にも流れ込むため、ガス発生剤成形体３０は、外側と内側から燃焼が進行することになるため、着火性及び燃焼性が向上される。
ガス発生剤成形体３０の燃焼により生じたガスは、ガス排出口１５から排出される。
【００３８】
（２）図２のガス発生器
図２（ａ）は、ガス発生器１００の幅（直径）方向の断面図であり、図２（ｂ）は、（ａ）のII−IIの断面で切断したときの軸方向の断面図を示す。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、筒状ハウジング１１内には、幅方向の断面が正六角形である複数（図２では６個）のガス発生剤成形体１３１〜１３６が積み重ねられて収容されている。なお、以下においては、ガス発生剤成形体１３１〜１３６を総称して「ガス発生剤成形体１３０」ということがある。
【００４０】
ガス発生剤成形体１３４は、図２（ａ）に示すように、中心部に中央貫通孔１３４ａが１つ形成され、その周囲に複数の小貫通孔１３４ｂが均等分布するように形成されている。さらにガス発生剤成形体１３４は、一方の端面側に複数の突起１３４ｃが形成されている。
【００４１】
ガス発生剤成形体１３２、１３３、１３５、１３６も、図２（ａ）、（ｂ）から理解されるとおり、ガス発生剤成形体１３４と同じ形状及び構造のものであり、中央貫通孔１３２ａ、１３３ａ、１３５ａ、１３６ａを有し、複数の小貫通孔１３２ｂ、１３３ｂ、１３５ｂ、１３６ｂを有し、一方の端面側に複数の突起１３２ｃ、１３３ｃ、１３５ｃ、１３６ｃを有している。なお、図１（ａ）では、ガス発生剤成形体１３６には突起１３６ｃはなくてもよい。また、ガス発生剤成形体１３２〜１３６は、図２（ａ）に示す端面とは反対端面側に突起が形成されていてもよい。
【００４２】
ガス発生剤成形体１３１は、幅方向の断面が他のガス発生剤成形体と同じ形状及び大きさの正六角形であるが、中央貫通孔１３１ａの直径が大きく、小貫通孔が形成されていないことの２つが他のガス発生剤成形体と異なっている。
【００４３】
図２（ｂ）に示すように、周壁部１４の内周面１４ａの一部には、計６個のガス発生剤成形体１３０による長さ範囲（Ｌ2）内にて、内側に突き出された状態の２つの突起１２１ａ、１２１ｂが、それぞれハウジング１１の軸方向に連続した状態でプレス加工にて形成されている。なお、筒状ハウジング１１の外表面には、前記プレス加工された突起１２１ａ、１２１ｂに対応する溝状の凹部が存在している。
【００４４】
２つの突起１２１ａ、１２１ｂで挟まれた部分は凹部（溝状の凹部）１２０となっている。
ガス発生剤成形体１３１〜１３６は、図２（ａ）に示すガス発生剤成形体１３４と同じように、それぞれの角部が凹部１２０に嵌め込まれることで位置決めされると共に、周方向に回転しないように固定されている。
そして、ガス発生剤成形体１３１〜１３６は、図２（ａ）に示すガス発生剤成形体１３４と同じように、残りの５つの角部は内周面１４ａに当接又は近接されている。
【００４５】
このような配置によって、ガス発生剤成形体１３０の外表面と筒状ハウジングの内周面１４ａとの間に間隙３５が形成されている。この間隙３５が、上記の中央貫通孔１３１ａ〜１３６ａ、複数の小貫通孔１３２ｂ〜１３６ｂと共に、点火器１６の作動で生じた燃焼生成物の通過経路となり、着火性を向上させる。
【００４６】
特にガス発生剤成形体１３２〜１３６が位置決めされ、周方向への回転が防止されているため、間隙３５や小貫通孔１３２ｂ〜１３６ｂが、開口部１２側から閉塞端面１３側まで連続して形成されており、ガス発生剤１３０の着火、燃焼性が向上される。また、図１と同様に、角部がガス排出口１５を塞ぐように位置することも防止される。
【００４７】
２つの突起１２１ａ、１２１ｂで形成される凹部１２０は、上記のとおり、ガス発生剤成形体１３０の角部が嵌め込まれ、位置決め及び回転防止作用がなされるものであるため、前記位置決め及び回転防止作用ができるのであれば、凹部１２０（突起１２１ａ、１２１ｂ）の形状や突き出し高さは制限されない。
【００４８】
さらに前記位置決め及び回転防止作用を阻害しないのであれば、凹部１２０は複数形成することができる。例えば、図２（ａ）に示す凹部１２０に嵌め込まれた角部と反対側の角部の位置にも凹部１２０を形成することができ、最大で６個の角部全てに対応する位置に凹部１２０を形成することもできる。
【００４９】
図２（ｂ）に示すように、筒状ハウジング１１は、一端部側が開口し（開口部１２）、反対端部側は閉塞されている（閉塞底面１３）。筒状ハウジング１１の閉塞底面１３寄りの周壁部１４には、複数のガス排出口１５が形成されており、作動前には、防湿の目的でシールテープ（図示せず）によって塞がれている。
【００５０】
筒状ハウジング１１の開口部１２側には、金属製の点火器カラー１８により固定された、ガス発生器用として周知の電気式点火器１６が取り付けられることで、閉塞されている。
【００５１】
筒状ハウジング１１の開口部１２側の端にあるガス発生剤成形体１３１は、中央貫通孔１３１ａにより点火器１６を包囲し、かつ端面１３１ｄが点火器カラー１８に当接されている。
ガス発生剤成形体１３１〜１３６の内の軸方向に隣接するもの同士は、それぞれが有する突起１３１ｃ〜１３５ｃにより、間隔が形成された状態で隣接されている。
【００５２】
筒状ハウジング１１の閉塞底面１３側の端にあるガス発生剤成形体１３６は、閉塞底面１３と端面１３６ｄとの間の空間４１に配置された弾性体（コイルバネ等）４０により、軸方向に押された状態になっている。このため、ガス発生剤成形体１３１〜１３６は、点火器１６と弾性体４０により、軸方向において固定されており、さらに周方向への回転防止も補助されている。
【００５３】
図２（ａ）、（ｂ）に示すガス発生器１００は、次の手順で組み立てることができる。
まず、筒状ハウジング１１内の開口部１２から、弾性体４０を閉塞底面１３側に入れる。
次に、開口部１２から、ガス発生剤成形体１３６〜１３１の順番にて、それぞれのガス発生剤成形体の角部の１つが凹部１２０内に嵌り込むようにして、筒状ハウジング１１内にガス発生剤成形体１３６〜１３１を挿入する。
次に、開口部１２から点火器カラー１８で固定された点火器１６を挿入する。このとき、点火器１６がガス発生剤成形体１３１の中央貫通孔１３１ａで包囲させ、かつ端面１３１ｄが点火器カラー１８に当接するように配置する。
次に、筒状ハウジング１１の開口周縁部１１ａを折り曲げ加工（かしめ加工）して、点火器カラー１８を筒状ハウジング１１に固定する。このとき、かしめ加工された開口周縁部１１ａにより、点火器カラー１８及び点火器１６が軸方向に押され、端面１３１ｄも押されるため、ガス発生剤成形体１３０全体が軸方向に押されることになるため、軸方向への固定強度が高められる。なお、ガス発生剤成形体１３０の端面１３０ｄが押されたときでも、弾性体４０による圧力の吸収作用により、ガス発生剤成形体１３６の端面１３１ｄ、１３６ｄが破損することはない。
【００５４】
次に、図２に示すガス発生器１００の動作を説明する。
点火器１６の作動によって燃焼生成物が発生すると、ガス発生剤成形体１３１及び１３２側から燃焼が開始され、反対側の端面１３６方向に燃焼が進行する。
このとき、燃焼生成物は、筒状ハウジング内周面１４ａとガス発生剤成形体１３１〜１３６の間の間隙３５と、ガス発生剤成形体１３２〜１３６の中央貫通孔１３２ａ〜１３６ａ、小貫通孔１３２ｂ〜１３６ｂにも流れ込むため、ガス発生剤成形体１３０は、外側と内側から燃焼が進行することになるため、着火性及び燃焼性が向上される。
ガス発生剤成形体１３０の燃焼により生じたガスは、ガス排出口１５から排出される。
【００５５】
（３）図３のガス発生器
図３は、ガス発生器２００の幅（直径）方向の断面図である。
図３に示すように、ガス発生剤成形体２３０は、小貫通孔２３２を有する６個の円柱状成形体のそれぞれが部分的に結合され、一体化されたものであり、中心部に中央貫通孔２３１が形成されている。小貫通孔２３２は、形成しなくてもよいし、各円柱状成形体に複数形成されていもよい。
【００５６】
筒状ハウジング１１には、周壁部１４に２つの突起２２１ａ、２２１ｂが形成されており、２つの突起２２１ａ、２２１ｂで挟まれた部分が凹部２２０となっている。
【００５７】
ガス発生剤成形体２３０を形成する６個の円柱状成形体のハウジング１１に面したそれぞれの外表面の一部が凸部となるものであり、その中の１つ（円柱状成形体２３０ａ）の凸部が凹部２２０に嵌め込まれている。そして、残部の５個の円柱状成形体の凸部が内周面１４ａに当接されることで、間隙３５が形成されている。
【００５８】
ガス発生剤成形体２３０は、図１で示すガス発生剤成形体３０のように１つのものでもよいし、図２で示すガス発生剤成形体１３１〜１３６のように複数の組み合わせからなるものでもよい。
【００５９】
ガス発生剤成形体２３０は、図１又は図２に示すガス発生剤成形体３０又はガス発生剤成形体１３０と同じようにして、周方向及び軸方向への移動ができないように固定されている。
【００６０】
（４）図４のガス発生器
図４は、ガス発生器３００の幅（直径）方向の断面図である。
図４に示すように、ガス発生剤成形体３３０は、大きさの異なる複数の小貫通孔３３２を有しており、中心部に中央貫通孔３３１が形成されている。
さらに、ガス発生剤成形体３３０は、周面部の３箇所に突起３３３が形成されている。
【００６１】
筒状ハウジング１１には、周壁部１４に２つの突起３２１ａ、３２１ｂが形成されており、２つの突起３２１ａ、３２１ｂで挟まれた部分が凹部３２０となっている。
【００６２】
ガス発生剤成形体３３０の突起３３３の内の１つが、凹部３２０に嵌め込まれている。残部の２個の突起３３３が内周面１４ａに当接されることで、間隙３５が形成されている。
【００６３】
ガス発生剤成形体３３０は、図１で示すガス発生剤成形体３０のように１つのものでもよいし、図２で示すガス発生剤成形体１３１〜１３６のように複数の組み合わせからなるものでもよい。
【００６４】
ガス発生剤成形体３３０は、図１又は図２に示すガス発生剤成形体３０又はガス発生剤成形体１３０と同じようにして、周方向及び軸方向への移動ができないように固定されている。
【００６５】
図１〜図４のガス発生器では、２つの突起を組み合わせて凹部が形成されているが、図５（ａ）、（ｂ）に示すような凹部８０、９０が形成されていてもよい。
【００６６】
凹部８０は、筒状ハウジング１１の内周面１４ａが窪んだものであり、凹部９０は、筒状ハウジング１１の周壁部１４の外表面が凸状に突き出されることで、凹部が形成されたものである。
【００６７】
図１〜図４のガス発生器で使用するガス発生剤成形体は、それぞれで示した対称形状のもののほか、非対称形状でもよいし、星型、台形、不定形でもよい。その他、特開２０００−８６３７８号公報の図１（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）に示された形状のものでもよい。貫通孔の形状、大きさ、数も特に制限されない。
【符号の説明】
【００６８】
１０  ガス発生器
１１  筒状ハウジング
１４  周壁部
１５  ガス排出口
１６  点火器
２０  凹部
２１ａ、２１ｂ  突起
３０  ガス発生剤成形体
３１  中央貫通孔
３２  小貫通孔
３５  間隙
４０  弾性体
【図１】
2011189833.tif 000003
【図２】
2011189833.tif 000004
【図３】
2011189833.tif 000005
【図４】
2011189833.tif 000006
【図５】
2011189833.tif 000007