【事件の表示】
　特願２０１４−　２６３４８「光学シート、面光源装置および表示装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　８月２４日出願公開、特開２０１５−１５２７５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　事件の概要
１　手続の経緯
　本件出願は、平成２６年２月１４日の特許出願であって、その手続の経緯は、概略以下のとおりである。
平成２６年１１月７日付け：拒絶理由通知（同年同月１１日発送）
平成２６年１２月１９日提出：意見書
平成２６年１２月１９日提出：手続補正書
平成２７年１月２９日付け：拒絶査定（同年２月３日オンライン送達）
平成２７年５月１日提出：審判請求
平成２７年５月１日提出：手続補正書
平成２８年４月２７日付け：拒絶理由通知（同年５月６日発送）
平成２８年６月３０日提出：意見書
平成２８年６月３０日提出：手続補正書
２　本件発明
　本件出願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、平成２８年６月３０日提出の手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１によって特定されるものであるところ、本件出願の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、次のとおりのものと認められる。
「対向する一対の表面を有する光学シートであって、
　シート状の基材層と、
　第１光拡散粒子、第２光拡散粒子およびバインダー樹脂を含み、前記基材層の一方の側に設けられたマット層と、
　一方向に配列された複数の単位プリズムであって、各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる、複数の単位プリズムを含み、前記基材層の他方の側に設けられたプリズム層と、を備え、
　前記一対の表面のうちの一方が、前記マット層によるマット面として形成され、
　前記一対の表面のうちの他方が、前記プリズム層の前記単位プリズムによるプリズム面として形成され、
　前記単位プリズムの配列ピッチが、４０μｍ以下であり、
　前記マット面が表示パネルの側を向くようにして表示パネルと導光板との間に配置されて用いられ、
　前記第２光拡散粒子の屈折率は、前記バインダー樹脂の屈折率および前記第１光拡散粒子の屈折率と異なり、
　前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ２、並びに、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔｂが次の関係を満たす、光学シート。
　　　ｄ２　＜　ｔｂ　＜　ｄ１」
３　拒絶の理由
　当審において平成２８年４月２７日付けで通知した拒絶の理由（以下、「当審拒絶理由」という。）のうち理由２は、概略、以下のとおりである。
理由２）本件出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
  
 　　　　　　　　　　　　　　　記 
・請求項１−４ 
・引用例１〜４のいずれか
（引用例等一覧） 
引用例１：特開２００９−２６５６１３号公報 
引用例２：国際公開第２００８／０６９３２０号
引用例３：特開２００９−３７９８４号公報 
引用例４：特開２０１０−２２４２５１号公報 
引用例５：特開２０１３−３２５８号公報 
引用例６：特開２００５−４９８５７号公報 
引用例７：特開２０００−１２１８０９号公報
４　引用例
（１）引用例１の記載
　当審拒絶理由で引用された引用例１には、次の記載がある。（下線は、後述する引用発明の認定に特に関係する箇所を示す。）
ア　「【技術分野】 
 【０００１】 
 　本発明はレンズシート、面光源装置および液晶表示装置に関する。」 
 
イ　「【背景技術】
【０００２】
　液晶表示装置は、ノートパソコン、携帯電話等、種々の分野で広く使用され、情報処理量の増大化、ニーズの多様化に伴って、液晶表示装置の大画面化、高精密化が進められている。
　一般に、液晶表示装置は、バックライト部（面光源装置）と液晶表示面（液晶パネル）とから構成されている。面光源装置には、液晶表示面の直下に光源を配置した直下方式のものや、導光体の側面に光源を配置したエッジライト方式のものがある。液晶表示装置のコンパクト化の観点から、エッジライト方式のものが多く利用されている。
　エッジライト方式の面光源装置を用いた液晶表示装置においては、光源から導光体の側面に光を入射して、導光体の面を発光させて液晶表示面へ出射し、面発光させる。このような液晶表示装置においては、光源から得られる光をより効率的に利用するために、面光源からの光を特定の方向に集中して出射するためのレンズシートが用いられている。
　このようなレンズシートは、一方の面にプリズム列等のレンズ列が形成されており、該レンズ列により、光を一定方向に揃えている。そして、レンズ列と反対側の面に設けられた拡散層により、液晶表示装置の用途に応じた視野角範囲内に光を拡散させることが行われている。
【０００３】
　近年の液晶表示装置の大型化、高精密化に当たっては、レンズシートにも更なる精密化が求められている。上述のようなプリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘーズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする輝度および視野角の調整を行うことが挙げられる。特定の視野角における輝度向上を目的とした、拡散層の改善を図ったプリズムシートが数多く報告されている（例えば、特許文献１〜５）。 
　プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の他の１つとして、プリズムシートの上面（プリズム列形成面と反対側の面）に位置する光拡散シートや液晶パネルとの部分的な密接により干渉縞を発生させるスティッキングと呼ばれる現象を抑制することが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の更に別の機能として、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽性が挙げられる。この欠陥隠蔽性は、特に一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。 
　しかして、プリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズム列で内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象を解決することが強く要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−８４６１８号公報
【特許文献２】実開平３−６９１８７号公報
【特許文献３】特開平６−３２４２０５号公報
【特許文献４】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献５】特開２０００−３５３４１３号公報」 
ウ　「【発明が解決しようとする課題】 
 【０００５】 
　しかしながら、従来の技術では、充分にぎらつき現象を防止するに至っていない。光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられる。これによって、ぎらつき現象をある程度減少させることができるが、面光源装置または液晶表示装置の輝度が大幅に低下してしまうという難点がある。 
　そこで本発明は、隠蔽性を維持しながら、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができるレンズシート、そのレンズシートを用いた面光源装置、および、液晶表示装置を目的とする。」 
エ　「【発明の効果】
【０００９】
　本発明のレンズシートによれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。本発明の面光源装置によれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。本発明の液晶表示装置によれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。」
オ　「【発明を実施するための形態】 
【００１１】
　本発明の実施形態の一例について、図１、２を用いて説明する。図１は、本発明のレンズシート５０を用いた液晶表示装置１０を示す斜視図である。図２は、本発明のレンズシート５０の一例を示す部分断面図である。なお、図１では、反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０、液晶パネル６−０を離間して図示しているが、実際にはそれぞれが密着している。図２では、レンズシート５０、導光体４０を離間して図示しているが、実際は密着している。
【００１２】 
　図１に示すとおり、液晶表示装置１０は、光源２０と光源用反射シート２２と反射シート３０と導光体４０とレンズシート５０とで構成されている面光源装置１００と、液晶パネル６０とで構成されている。 
　光源２０は、その照射面が導光体４０の光入射面４２と対向するように配置され、光源２０の照射面以外を覆うように光源用反射シート２２が配置されている。導光体４０の面４４側には反射シート３０が配置されている。レンズシート５０は、レンズ層が形成された面５２が、導光体４０の光出射面４６と対向するように配置されている。 
　液晶パネル６０は、観察面６４の反対側の入射面６２が、レンズシート５０の面５４に対向するように配置されている。
【００１３】 
　（レンズシート） 
　レンズシート５０について、図２を用いて説明する。図２に示すとおり、レンズシート５０は、透光性基材５５の一方の面に、凹凸な面５４が形成された光拡散層５３が設けられている。また、透光性基材５５の他方の面には、複数のレンズ列５９が並列に一定の間隔で形成されたレンズ層５１が設けられている。そしてレンズ層５１の表面が、面５２を形成している。 
・・・（中略）・・・
【００１６】 
　光拡散材５７の構成としては、光拡散材５７の内の５０体積％以上が、透光性樹脂５６の屈折率Ｎ１との間に下記式で表される屈折率差（絶対値）Δｎが０．００５以上０．０３以下、好ましくは０．０１以上０．０２以下となる屈折率Ｎ２を有する第一光拡散材である。Δｎが０．００５未満であると、ぎらつき現象を充分に防止できず、０．０３を超えると輝度の低下や隠蔽性の低下を有効に防止できないためである。また、第一光拡散材の含有量が５０体積％未満であると、ぎらつき現象、輝度低下・隠蔽性低下を有効に防止できないためである。
【００１７】 
　Δｎ＝｜Ｎ１−Ｎ２｜ ・・・（１）
【００１８】
  また、光拡散材５７は、光拡散材５７の内の５０体積％以上、好ましくは６０体積％以上において、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下である。光拡散材５７は、粒子径が小さいほど、ぎらつき現象防止効果は高くなる。粒子径が１μｍ未満である光拡散材５７が多いと、透過光が着色し好ましくない。一方、粒子径が４μｍを超える光拡散材５７が多いと、ぎらつき現象を防止できないため好ましくない。光拡散材５７中、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下の光拡散材量が５０体積％未満であると、ぎらつき現象防止効果が不充分となるおそれがある。
  なお、本発明における粒子径とは、各種の粒度分布測定装置により測定された粒度分布から算出される値である。粒度分布測定装置の例としては、ベックマンコールター社製ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ等が挙げられる。
・・・（中略）・・・
【００２２】
　光拡散層５３の面５４の形態は特に限定されないが、局部山頂平均間隔Ｓが、４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３５μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下である。４０μｍを超えるとぎらつき現象が悪化するためである。なお、局部山頂平均間隔Ｓとは、隣接する凸部の頂点同士の距離の平均をいう。
　また、面５４は、十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であることが好ましく、３．５μｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｚが４μｍを超えるとぎらつき現象が悪化するためである。また、液晶パネルとのスティッキングを防止する観点から、Ｒｚは０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。
　上記の凹凸の局部山頂平均間隔Ｓ、及び十点平均粗さＲｚとは、表面粗さ計（例えば株式会社東京精密製、商品名：サーフコム１５００ＤＸ−３ＤＦ）を用いＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定する値である。
【００２３】
　光拡散層５３における光拡散材５７の含有量は、１０〜７０質量％であり、１５〜６５質量％が好ましい。１０質量％未満であると透光性樹脂５６と光拡散材５７との界面で屈折せずに透過する光が増え隠蔽性が低下するおそれがあり、７０質量％を超えると輝度が下がるおそれがある。
【００２４】
　光拡散材５７のような微粒子は、塗工液内部で複数個が会合して凝集し、二次粒子を形成することがある。この凝集は、光拡散材５７と透光性樹脂５６及び溶剤とのＳＰ値（溶解度パラメーター）の違いによる親和性の違いや光拡散材５７の表面電位、また塗工時のドープの粘度の高低、レベリング時間（塗工から乾燥までの時間）の長さやレベリング剤の有無等によって変化する。凹凸の局部山頂平均間隔Ｓは、塗膜面内方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。また、凹凸面の十点平均粗さＲｚは塗膜厚み方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。
　なお、光拡散層５３の任意の位置での７０μｍ半径の円形領域において、長径３０μｍ以上の二次粒子の数が３個以下、好ましくは２個以下、さらに好ましくは１個以下であることが、ぎらつき現象を抑制する為には望ましい。さらに好ましくは長径２０μｍ以下のものが、上記の個数範囲にある場合である。複数個の光拡散材５７が凝集して形成される二次粒子の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子の大きさを長径により代表させる。
　このように凝集した二次粒子を一次粒子とみなした場合、非常に大きな粒子を添加したことと同じことになり、前述した理由から凝集を抑制することは非常に重要である。
【００２５】 
　光拡散層５３の厚さは特に限定されず、例えば１〜２０μｍの範囲で決定することが好ましい。１μｍ未満であると隠蔽性が低下し、２０μｍを超えると輝度が低下するためである。
・・・（中略）・・・
【００２９】 
　レンズ層５１に形成されているレンズ列５９は、図２に示すような略三角柱状のプリズムに限定されず、用途に応じて決定することができる。例えば、レンキュラーレンズ、多角錐や円錐状レンズ等を挙げることができるが、ＸＺ面（図１）と平行な断面の形状が、略三角形となるプリズムが特に好ましい。
　レンズ列５９をプリズムとした場合、プリズムの頂角θ（図２）は特に限定されないが、４０〜７５゜程度の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜７０゜の範囲である。
　これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。
　また、プリズムを配列するピッチＰ（図２）は特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、１０〜６０μｍとすることがより好ましい。プリズムの高さは、特に限定されないが５〜７０μｍとすることが好ましい。
　このような形状とすることで、導光体４０の光出射面４６から出射角αで出射された光が、レンズシート５０の厚さ方向に揃えられる。
・・・（中略）・・・
【００３９】
　上述のようにして得られたレンズシート５０を用い、図１のように反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０の順に載置し、導光体４０の一の側面側に光源２０と光源用反射シート２２を配置して、面光源装置１００を得ることができる。さらに面光源装置１００のレンズシート５０の光拡散層５３側の面５４と、液晶パネル６０の入射面６２とが対向するようにして、液晶パネル６０を載置することで、液晶表示装置１００を得ることができる。
・・・（中略）・・・
【実施例】
【００４１】
  以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、実施例に限定されるものではない。
　実施例中で使用する化合物を下記のように略記する。
　メチルエチルケトン：ＭＥＫ
　メチルメタクリレート：ＭＭＡ
　エチルアクリレート：ＥＡ
　２−ヒドロキシエチルメタクリレート：ＨＥＭＡ
　アクリル酸：ＭＡＡ
　アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ
【００４２】
　（調製例１）透光性樹脂の製造
　重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６質量部、ＭＥＫ７１質量部、ＭＭＡ６９質量部、ＥＡ２５質量部、ＨＥＭＡ５質量部、ＭＡＡ１質量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行いながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ０．４５質量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１質量部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。
　アクリル樹脂Ａの分子量は、ＭＷ＝７５，１００であり、水酸基価２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６１℃、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０質量％であった。
【００４３】
　実施例中で使用する光拡散材と各光拡散材中の粒子径１〜４μｍの粒子の体積比率を下に示す。
　（１）テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９９．０体積％
　（２）テクポリマー開発品ＸＸ−７９Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９９．２体積％
　（３）テクポリマー開発品ＸＸ−８０Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９９．２体積％
　（４）テクポリマーＳＳＸ−１０３（アクリル樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９６．４体積％
　（５）テクポリマー開発品ＸＸ−７４Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；０．７体積％
　（６）テクポリマー開発品ＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；０．７体積％
　（７）テクポリマー開発品ＸＸ−９５Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；１体積％
　上記（１）〜（７）の粒度分布測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（ベックマンコールター社製）によるものである。
　（８）トスパール１４５（シリコーン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；２５．４体積％
　上記（８）の粒度分布測定は、粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、ＣＡＰＡ―７００）によるものである。」
カ　「【００４４】
　（
実施例１
　以下のようにして、図１〜図２と同様のレンズシート、面光源装置、液晶表示装置を作製した。 
　
透光性基材として、
ＰＥＴフィルム
を使用した
　調製例１で得られた
アクリル樹脂Ａの溶液２０１質量部に、第一光拡散材として屈折率１．５１で体積平均粒子径２．５μｍ、真比重１．２０のアクリル−スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ）２２．０質量部、架橋剤としてデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）５．６質量部を容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ａを作製した。この塗工液Ａの総固形分は２８質量％、総固形分に占める拡散材の比率は２２質量％である
【００４５】 
　
アクリル樹脂Ａと架橋剤の固形分における質量比は、アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２であり、この混合比において拡散材を除いて塗工した塗膜、すなわち透光性樹脂層の屈折率Ｎ１は１．４９５である
　リバースグラビアコート法を用いて、
前記塗工液Ａを前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させた
これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材に基づく凹凸構造を伴う光拡散層を有する積層体Ａを得た
　形成された光拡散層中の光拡散材の含有量は２２質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は１００体積％、該光拡散材中に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材の量の比率は、光拡散材の添加量比率より、９９．０体積％である。
【００４６】
　得られた積層体Ａの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。
　光拡散層について、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、全光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ７３１６）Ｔｔ及びヘーズ（ＪＩＳ−Ｋ７１３６）を測定した。その結果、全光線透過率は９４．９％であり、ヘーズは６３．７％であった。
【００４７】
　積層体Ａの光拡散層表面における、凹凸面の凹凸の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、表面粗さ計（東京精密社製、商品名サーフコム１４００ＬＣＤ）を使用し、１μｍの測定子を用いて測定した（ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４）。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは２４μｍであり、十点平均粗さＲｚは１．５μｍであった。
【００４８】
　積層体Ａの光拡散層中における、光拡散材の凝集状態を、光学顕微鏡（オリンパス株式会社製、商品名：ＭＸ６１Ｌ）を用いて、倍率５００倍にて透過光で観察した。その結果、光拡散層の表面の任意の面積の半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大で１個であった。
【００４９】
　厚さ１．０ｍｍ、４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の
薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た
プリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置されたものである
　次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の
円筒状ロールを用意し、その外周面に型部材を巻き付けて固定し、ロール状の型（ロール型）を得た
【００５０】
　以下の組成の紫外線硬化性組成物を用いて、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
　　フェノキシエチルアクリレート（ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製）：５０質量部
　　ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学株式会社製）：５０質量部
　　２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３、日本チバガイギー株式会社製）：１．５質量部  
　　この
紫外線硬化性組成物を、
透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給し
紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、
紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた
レンズシートＡを得
キ　「【００５４】 
　（実施例５）
　
光拡散材として、第一光拡散材であるＸＸ−７８Ｂ、他の光拡散材としてＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して第一光拡散材が２２．６質量％、前記他の光拡散材が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｅを得た
光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、９３．１体積％であった。
光拡散層表面
局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ
を測定した結果を表１に示す。
光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった
光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成された
　
積層体Ｅの光拡散層とは反対側の面に、実施例１と同様にレンズ列を形成し
  
ク　「【００５９】
　（評価方法） 
　実施例、および、比較例で得られたレンズシートＡ〜Ｉを用い、以下に示すとおりに輝度の評価、ぎらつき現象の評価、隠蔽性、色調の評価を行った。 
　各プリズムシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を側面に配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズの
アクリル樹脂製導光体の光出射面上に、
プリズム列形成面が前記アクリル樹脂製導光体に面するように載置し
面光源装置を得
　なお、色調の評価は、第二光拡散材の添加する効果を見るために、実施例１、３においてのみ実施した。色調の評価については、レンズシートＡ、Ｃを液晶表示装置に組み込まずに、測定を行った。
【００６０】
　＜輝度の評価＞
　液晶パネルを載置しない状態で、面光源装置の中央から法線方向に５０ｃｍ離した位置に輝度計（株式会社トプコン製、商品名：ＢＭ−７）を配置し、面光源の冷陰極管を点灯させ、有効画面上の中央を輝度測定領域として法線輝度及び半値角を測定した。
【００６１】
　＜ぎらつき現象の評価＞
　
面光源装置
上に、透過型液晶パネルを載置し
　ぎらつきの評価基準は下記である。
　○・・・ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質
　△・・・ぎらつき現象を確認することができ、やや見難い画像
　×・・・ぎらつき現象が目立ち非常に見難い画像
【００６２】
　＜色調の評価＞
　レンズシートＡ、Ｃを分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ−３５００）による波長別光透過率を測定した。該波長別光透過率において、色調ａ＝（４５０〜５００ｎｍの平均透過率）／（７００〜７５０ｎｍの平均透過率）とし、色調ｂ＝（５５０〜６００ｎｍの平均透過率）／（７００〜７５０ｎｍの平均透過率）とした。色調ａおよびｂは１００％に近い程、色調のバランスが良いと判断できる。
【００６３】
　＜隠蔽性の評価＞
　隠蔽性は写像性により評価した。写像性は、写像性評価装置（スガ試験機株式会社製、型式：ＩＣＭ−１ＤＰ）を用い、０．１２５ｍｍの光学櫛を使用し、透過測定モードにて測定した（ＪＩＳ−Ｋ７１０５）。サンプルが無い状態での写像性の値は９６以上であるため、写像性の値が低ければ低いほど、隠蔽性が高いと評価できる。写像性の値が、２５以下を隠蔽性に優れるとして評価した。 
【００６１】 
　＜ぎらつき現象の評価＞ 
　面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶パネルは、光沢計（日本電色工業株式会社製、商品名：ＶＧＳ−３００Ａ）で測定した観察面の６０度光沢値が４８．６で、入射面の６０度光沢値は３１．２の、画素数ＸＧＡのサイズ１４．１Ｗ（ワイド）液晶パネルであった。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、ぎらつきを目視により観察した。 
　ぎらつきの評価基準は下記である。 
　○・・・ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質 
　△・・・ぎらつき現象を確認することができ、やや見難い画像 
　×・・・ぎらつき現象が目立ち非常に見難い画像」 
ケ　「【００６４】
【表１】
」
コ　「【００６５】
　表１に示すように、光拡散材中の第一光拡散材の含有量が５０体積％以上であり、かつ、光拡散材中に質量平均粒子径が１〜４μｍの光拡散材を５０体積％以上含有する実施例１〜５では、ぎらつき現象を防止できていた。また、隠蔽性を示す写像性の値も２５以下であり隠蔽性に優れていることが判った。さらに、実施例１〜５では、輝度が２５００Ｃｄ／ｍ２以上という液晶表示装置に必要な輝度を維持し、かつ、広い視野角が得られていることが判った。特に、実施例５においては、半値角が２２．３°であったことから、広視野角タイプの液晶表示装置に利用できることが判った。
　他方、Δｎが０．０３５の光拡散材のみを使用した比較例１では、輝度が低下し、隠蔽性に劣るものであった。また、光拡散層の透光性樹脂と同じ屈折率の光拡散材を使用した比較例２、ならびに、質量平均粒子径１〜４μｍの光拡散材が０．７体積％であった比較例３では、いずれもぎらつき現象を防止することができなかった。加えて、Δｎが０．０５の光拡散材と、Δｎが０の光拡散材とを組み合わせた比較例４においても、ぎらつき現象を防止できなかった。
　さらに、第二光拡散材を添加した実施例３では、色調ａが９９．７％、色調ｂが９９．８％と、その差が０．１ポイントであった。実施例１では、色調ａが９９．３％、色調ｂが９９．９％であり、その差は０．６ポイントであった。この結果から、第二光拡散材を添加することで、色調ａと色調ｂとの差異が少なくなる、即ち、色調バランスの向上が図れることが判った。」
サ　「【図１】
」
シ　「【図２】
」
（２）引用例１に記載された発明
ア　上記（１）ア〜シからみて、引用例１において、実施例５は、光拡散材として、第一光拡散材に、さらに他の光拡散材を加えて塗工液中の質量％を変えて調整した以外は実施例１と同様にして光拡散層を形成して、「レンズシート」を作製するものである。
イ　ここで、「実施例５」において「同様」とされる「実施例１」は、段落【００４４】〜【００４５】によれば、「アクリル樹脂Ａの溶液２０１質量部に、第一光拡散材として屈折率１．５１で体積平均粒子径２．５μｍ、真比重１．２０のアクリル−スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ）２２．０質量部、架橋剤としてデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）５．６質量部を容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ａを作製し」、「この塗工液Ａの総固形分は２８質量％、総固形分に占める拡散材の比率は２２質量％であ」り、「アクリル樹脂Ａと架橋剤の固形分における質量比は、アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２であり、この混合比において拡散材を除いて塗工した塗膜、すなわち透光性樹脂層の屈折率Ｎ１は１．４９５であ」り、「前記塗工液Ａを前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させ」て、「ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材に基づく凹凸構造を伴う光拡散層を有する積層体Ａを得」ている。
　上記より、「実施例１」の「塗工液Ａ」について、「アクリル樹脂Ａと架橋剤の固形分における質量比は、アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２であり」、「この混合比において拡散材を除いて塗工した塗膜」が、「屈折率Ｎ１」が「１．４９５」の「透光性樹脂層」となることと、「透光性樹脂」がアクリル樹脂からなることが把握されるから、「塗工液Ａ」を、「前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させ」た、「ＰＥＴフィルムの片面」の「光拡散材に基づく凹凸構造を伴う光拡散層」は、「光拡散材」以外の部分は、前記「透光性樹脂層」と同じ材料の、屈折率が１．４９５のアクリル樹脂からなる「透光性樹脂」からなるものと認められる。
ウ　段落【００５４】より、「実施例５」は、「光拡散材として、第一光拡散材であるＸＸ−７８Ｂ、他の光拡散材としてＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して第一光拡散材が２２．６質量％、前記他の光拡散材が１．４質量％になるように調製した」以外は、「実施例１と同様にして」、「ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｅを得」ているところ、「実施例５」における「塗工液」中の「アクリル樹脂Ａと架橋剤の固形分における質量比」・「混合比」は、上記イより、「実施例１」の「塗工液Ａ」と同じ「アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２」である。
　してみると、「実施例５」においては、「実施例１」と同様に、「ＰＥＴフィルム」に形成された「厚さ４．５μｍの光拡散層」は、「光拡散材」以外の部分は、「屈折率が１．４９５のアクリル樹脂からなる透光性樹脂」からなるものと認められる。
エ　上記ア〜ウを整理すると、引用例１には、以下の発明が記載されている。（以下、「引用１発明」という。）
「　透光性基材として、ＰＥＴフィルムを使用し、
　第一光拡散材は、屈折率１．５１で体積平均粒子径２．５μｍ、真比重１．２０のアクリル−スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ）であり、
　光拡散材として、第一光拡散材であるＸＸ−７８Ｂ、他の光拡散材としてＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して第一光拡散材が２２．６質量％、前記他の光拡散材が１．４質量％になるように調製し、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層を形成し、
　光拡散層は、光拡散材以外の部分は、屈折率が１．４９５のアクリル樹脂からなる透光性樹脂からなるものであり、
　光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であり、
　総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、９３．１体積％であり、
　光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓは２４μｍ、十点平均粗さＲｚは２．９μｍであり、
　光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下で、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成され、
　薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得て、
　プリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置されたものであり、
　円筒状ロールを用意し、その外周面に型部材を巻き付けて固定し、ロール状の型（ロール型）を得て、
　紫外線硬化性組成物を、透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給し、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させて得られた、レンズシートであって、
　アクリル樹脂製導光体の光出射面上に、プリズム列形成面が前記アクリル樹脂製導光体に面するように載置し面光源装置が得られ、
　面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルが載置される、
レンズシート。」
５　対比
（１）引用１発明においては、「透光性基材として、ＰＥＴフィルムを使用し」ている。
　してみると、引用１発明の「透光性基材」及び「ＰＥＴフィルム」は、本件発明の「シート状の基材層」に相当する。
（２）引用１発明の「光拡散層」は、本件発明の「マット層」に相当し、引用１発明の「光拡散層」の表面は、本件発明の「マット層」の「マット面」に相当する。
　また、引用１発明の「レンズシート」は、本件発明の「光学シート」に相当する。
（３）引用１発明においては、「第一光拡散材は、屈折率１．５１で体積平均粒子径２．５μｍ、真比重１．２０のアクリル−スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ）であり」、「光拡散材として、第一光拡散材であるＸＸ−７８Ｂ、他の光拡散材としてＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して第一光拡散材が２２．６質量％、前記他の光拡散材が１．４質量％になるように調製し、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層を形成し」ているから、引用１発明の「光拡散層」は、「ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍ」で形成されるものである。
　また、引用１発明の「光拡散層」は、「光拡散材以外の部分は、屈折率が１．４９５のアクリル樹脂からなる透光性樹脂からなるものであ」る。
　そうすると、引用１発明の「光拡散層」は、「第一光拡散材」と「他の光拡散材」と「透光性樹脂」とを有し、「ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍ」で形成されるものであるから、引用１発明の「他の拡散材」、「第一光拡散材」及び「透光性樹脂」は、それぞれ本件発明の「第１光拡散粒子」、「第２光拡散粒子」及び「バインダー樹脂」に相当する。
　また、上記（１），（２）より、引用１発明は、本件発明の「第１光拡散粒子、第２光拡散粒子およびバインダー樹脂を含み、前記基材層の一方の側に設けられたマット層」を備えている。
（４）引用１発明において、「第一光拡散材」である「ＸＸ−７８Ｂ」は、「屈折率１．５１で体積平均粒子径２．５μｍ、真比重１．２０のアクリル−スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ）」であり、「他の拡散材」は、「ＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）」であるから、「第一光拡散材」の屈折率は１．５１であり、「他の拡散材」の屈折率は１．４９５である。
　また、引用１発明において、「光拡散層」の「透光性樹脂」の屈折率は１．４９５である。
　そうすると、引用１発明において、「第一光拡散材」の屈折率１．５１は、「他の拡散材」及び「透光性樹脂」の屈折率１．４９５と異なっていることから、引用１発明は、本件発明の「前記第２光拡散粒子の屈折率は、前記バインダー樹脂の屈折率および前記第１光拡散粒子の屈折率と異なり」という構成を満たしている。
（５）引用１発明の「レンズシート」は、「薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得て、プリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置されたものであり、円筒状ロールを用意し、その外周面に型部材を巻き付けて固定し、ロール状の型（ロール型）を得て、紫外線硬化性組成物を、透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給し、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させて得られた、レンズシート」である。
　すると、引用１発明においては、「透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面」に「紫外線硬化性組成物を重合硬化」したものを備え、また、その「プリズム列形成面」に「ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置され」ていることになり、引用１発明の「紫外線硬化樹脂を重合硬化」したものは、本件発明の「プリズム層」に相当する。
　また、引用１発明の「プリズム列形成面」の「プリズム」は、本件発明の「単位プリズム」に相当する。
　してみると、引用１発明は、本件発明の「一方向に配列された複数の単位プリズムであって、各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる、複数の単位プリズムを含み、前記基材層の他方の側に設けられたプリズム層」を備えている。
　また、引用発明１の「プリズム列形成面」は、本件発明の「プリズム層の単位プリズムによるプリズム面」に相当する。
（６）引用１発明においては、「プリズム列形成面」に「ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置され」ている。
　引用１発明における「ピッチＰ」は、本件発明の「配列ピッチ」に相当する。
　してみると、引用１発明においては、「単位プリズム」の「配列ピッチ」は５０μｍである。
（７）上記（５）から、引用１発明の「レンズシート」は、透光性基材の一方の側に「光拡散層」が形成され、透光性基材の他方の側に、「紫外線硬化性組成物を重合硬化」したものを備え、その「プリズム列形成面」に「ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置され」ていることになる。
　そうすると、引用１発明においては、「レンズシート」は一対の表面を備え、一対の表面のうちの一方が、「光拡散層」の表面として形成され、一対の表面のうち他方が、「プリズム列形成面」として形成されていることになる。
　してみると、上記（２），（５）から、引用１発明は、本件発明の「対向する一対の表面を有する光学シートであって」、「前記一対の表面のうちの一方が、前記マット層によるマット面として形成され、前記一対の表面のうちの他方が、前記プリズム層の前記単位プリズムによるプリズム面として形成され」という構成を備えている。
（８）引用１発明においては、「アクリル樹脂製導光体の光出射面上に、プリズム列形成面が前記アクリル樹脂製導光体に面するように載置し面光源装置が得られ」、「面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルが載置される」から、引用１発明においては、「光拡散層」の表面は、「透過型液晶パネル」側に向くように「透過型液晶パネル」と「アクリル樹脂製導光体」との間に配置されることとなる。
　引用１発明の「アクリル樹脂製導光体」、「透過型液晶パネル」は、それぞれ本件発明の「導光体」、「表示パネル」に相当する。
　してみると、上記（２）から、引用１発明は、本件発明の「前記マット面が表示パネルの側を向くようにして表示パネルと導光板との間に配置されて用いられ」という構成を備えている。
（９）上記（１）乃至（８）から、本件発明と引用１発明とは、
「対向する一対の表面を有する光学シートであって、
　シート状の基材層と、
　第１光拡散粒子、第２光拡散粒子およびバインダー樹脂を含み、前記基材層の一方の側に設けられたマット層と、
　一方向に配列された複数の単位プリズムであって、各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる、複数の単位プリズムを含み、前記基材層の他方の側に設けられたプリズム層と、を備え、
　前記一対の表面のうちの一方が、前記マット層によるマット面として形成され、
　前記一対の表面のうちの他方が、前記プリズム層の前記単位プリズムによるプリズム面として形成され、
　前記マット面が表示パネルの側を向くようにして表示パネルと導光板との間に配置されて用いられ、
　前記第２光拡散粒子の屈折率は、前記バインダー樹脂の屈折率および前記第１光拡散粒子の屈折率と異なる、
光学シート。」
である点で一致し、次の点で相違する。
（相違点１）
　本件発明においては、「前記第１光拡散粒子の平均粒径ｄ１、前記第２光拡散粒子の平均粒径ｄ２、並びに、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔｂが次の関係を満たす」「ｄ２　＜　ｔｂ　＜　ｄ１」のに対して、
　引用１発明においては、光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、９３．１体積％であり、光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓは２４μｍ、十点平均粗さＲｚは２．９μｍであり、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下で、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成され、第一光拡散材の体積平均粒子径が２．５μｍ、他の光拡散材の体積平均粒子径が１０μｍであり、光拡散層の厚さが４．５μｍであるが、前記「ｄ２　＜　ｔｂ　＜　ｄ１」を満たしているかどうか不明である点。
（相違点２）
　本件発明においては、前記単位プリズムの配列ピッチが、４０μｍ以下であるのに対して、
　引用１発明においては、前記単位プリズムの配列ピッチが、５０μｍである点。
６　判断
（１）相違点について
ア　相違点１について
（ア）引用１発明においては、「光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、９３．１体積％であり、光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓは２４μｍ、十点平均粗さＲｚは２．９μｍであり、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下で、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成され、第一光拡散材の体積平均粒子径が２．５μｍ、他の光拡散材の体積平均粒子径が１０μｍであり」、「光拡散層の厚さが４．５μｍである」。
（イ）引用１発明における上記「光拡散層」の「厚さ」は、引用例１の段落【００４５】欄によれば、溶剤乾燥後の「平均厚み」を意味しているものと認められる。
（ウ）引用１発明においては、「光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下で、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成され」ている旨特定されている。
（エ）引用１発明においては、「光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、９３．１体積％であ」ることから、下記ａ〜ｃの事項が理解できる。
ａ　光拡散材料においては、「該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であ」ることから、光拡散材としては、その殆どを小径の第一光拡散材が占め、第一光拡散材と他の光拡散材の体積平均粒子径からみて、（小径の）第一光拡散材の個数：（大径の）他の光拡散材の個数＝１０００：１程度となる（下記（＊１）を参照。）。
（＊１）小径の第一光拡散材の体積平均粒子径は２．５μｍ（半径１．２５×１０−６ｍ）、大径の他の光拡散材の体積平均粒子径は１０μｍ（半径５×１０−６ｍ）であるから、小径の第一光拡散材及び大径の他の光拡散材の１粒子あたりの体積（ｍ３）は、粒子を球状とすると、それぞれ４π（１．２５×１０−６）３／３、４π（５×１０−６）３／３となる。「該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であ」ることから、該光拡散材中の大径の他の光拡散材の含有量が６体積％である。上記の体積、含有量から、小径の第一光拡散材の個数をＸ（個），大径の他の光拡散材の個数をＹ（個）とすると、［Ｘ×４π（１．２５×１０−６）３／３］：［Ｙ×４π（５×１０−６）３／３］＝０．９４：０．０６より、Ｘ／Ｙ＝１００２．６６６・・・となるから、Ｘ：Ｙは１０００：１程度となることが理解される。
ｂ　光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であるから、光拡散層中における透光性樹脂の含有量は７６重量％となる。　また、「該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であ」ることから、「第一光拡散材」である「ＸＸ−７８」、「他の光拡散材」である「ＸＸ−３８Ｂ」のいずれも真比重は１．２０であることを踏まえると、光拡散層中における第一光拡散材及び他の光拡散材の含有量はそれぞれ２２．５６重量％及び１．４４重量％となる（下記（＊２）を参照。）。
（＊２）両粒子の真比重が１．２０と同じであることから、両者の体積の比が、そのまま両者の質量の比となる。光拡散材中の第一光拡散材の含有量が９４体積％であり、他の光拡散材の含有量が６体積％であるから、第一光拡散材の質量：他の光拡散材の質量＝９４：６となる。してみると、光拡散層中における光拡散材の含有量２４質量％のうち、第一光拡散材の含有量は、２２．５６（２４×０．９４）質量％、他の光拡散材の含有量は、１．４４（２４×０．０６）質量％となることが理解される。
ｃ　上記５（３）より、引用１発明における「光拡散層」の「透光性樹脂」は「アクリル樹脂」から構成されている。アクリル樹脂の比重は一般に１．１７〜１．２であり、アクリル−スチレン樹脂微粒子である第一光拡散材やアクリル樹脂微粒子である他の光拡散材の真比重１．２０とほぼ同じであり、上記ｂから、光拡散層中における第一光拡散材の含有量は２２．５６質量％、透光性樹脂の含有量は７６重量％であるから、光拡散層の９８．５６（７６＋２２．５６）％前後の質量及び体積を透光性樹脂と小径の第一光拡散材が占めることになるから、引用１発明においては、光拡散層の平均厚みは、透光性樹脂の塗工量と第一光拡散材の個数（量）及び径とでほぼ決まっていることが把握できる。
（オ）上記（イ）〜（エ）を踏まえ、引用１発明においては、「光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓは２４μｍ、十点平均粗さＲｚは２．９μｍであり」、光拡散層表面の十点平均粗さＲｚが２．９μｍであること、十点平均粗さＲｚの定義を踏まえると、光拡散層表面の凹凸の高さ分布は、「平均厚み」である「４．５μｍ」を中心として、±「１．４５μｍ」程度であること、すなわち、光拡散層表面の凹凸の高さが低い部分の箇所で「３．０５μｍ」程度、光拡散層表面の凹凸の高さが低い部分の箇所で高い部分の箇所で「５．９５μｍ」程度であると把握できる。
（カ）一方、第一光拡散材の体積平均粒子径が２．５μｍであるから、第一光拡散材の体積平均粒径は、光拡散層表面の十点平均粗さＲｚを考慮した凹凸の高さ分布における高さの低い部分の高さ「３．０５μｍ」を下回っていることが把握される。
　してみると、引用１発明における光学シートにおいては、ｄ２（第一光拡散材の平均粒径）は、ｄ２＜光拡散層の他の光拡散材及び第一光拡散材を横切らない位置での厚み（ｔｂ）となっているものと認められる。
（キ）また、光拡散層の「平均厚み」が４．５μｍ、「Ｒｚ」が２．９μｍ、他の光拡散材の体積平均粒子径が１０μｍであることを考慮すると、ｄ１（他の光拡散材の平均粒径）は、光拡散層の他の光拡散材及び第一光拡散材を横切らない位置での厚み（ｔｂ）＜ｄ１となっていることは明らかである。
（ク）してみると、引用１発明の光学シートは、他の光拡散材（第１光拡散粒子）の平均粒径ｄ１、第一光拡散粒子（第２光拡散粒子）の平均粒径ｄ２、並びに、光拡散層（マット層）の前記他の光拡散材（第１光拡散粒子）及び第一光拡散材（第２光拡散粒子）を横切らない位置での厚みｔｂが、「ｄ２　＜　ｔｂ　＜　ｄ１  」を満たしているものと認められるから、上記相違点１は、実質的な相違点を構成しない。
イ　相違点２について
（ア）引用例１には、プリズムを配列するピッチＰを１０〜６０μｍとすることがより好ましいこと（段落【００２９】）が記載されている。
（イ）また、対向する一対の表面を有する光学シートであって、シート状の基材層と、基材層の一方の側に設けられた光拡散層（マット層）と、複数の単位プリズムを含み、基材層の他方の側に設けられたプリズム層とを備え、光拡散層（マット層）が表示パネルの側を向くようにして表示パネルと導光板との間に配置されて用いられる光学シートにおいて、プリズムの配列ピッチの値として、４０μｍ以下の値を用いることは、本件出願日前における周知技術である（例えば、以下ａ，ｂ等を参照。）。
ａ　特開２０１０−２６２８２７号公報（以下、「周知例１」という。）
　特に、段落【００４３】の「また、レンズ列を配列するピッチは特に限定されないが、輝度ムラの発生を抑制する観点からは、レンズ列の配列ピッチは２０μｍ以下であることが好ましい。・・・」、段落【００７０】の「（実施例２）  実施例１において、プリズム列形成用の型部材において、ピッチＰ＝１８μｍの型部材を用いた以外は、実施例１と同様に積層体Ａの光拡散層とは逆側の面にレンズ列を形成し、プリズムシートＣを得た。・・・」、段落【００７１】の「（実施例３） ・・・次いで実施例２と同様にピッチＰ＝１８μｍの型部材を用いてプリズムシートＤを得た。・・・」等を参照。
ｂ　特開２０１１−１３４３０号公報（以下、「周知例２」という。）
　特に、【請求項３】の「レンズピッチが１０〜４０μｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか一項に記載のプリズムシート。」、段落【００４３】の「プリズム列４１１の配列ピッチＰは例えば１０〜５００μｍである。なお、プリズム列４１１の配列ピッチは、液晶表示素子のピクセルピッチと、プリズム列４１１との干渉模様（モアレ）の発生を防ぐため、液晶表示素子の配列に応じて種々に変更しても良い。本発明においては、本発明によるプリズムシートのレンズピッチは、１０μｍ〜４０μｍの範囲から選択されることが好ましく、２０μｍ〜３０μｍであればさらに好ましい。より好ましくは、２９μｍのレンズピッチであれば、モアレの発生を効果的に防止することができる。」等を参照。
（ウ）引用１発明において、段落【００２９】の上記示唆に基づき、プリズムの配列ピッチの変更を試みる際、周知例１，２に例示されている上記周知技術を参考にして、プリズムの配列ピッチの値を４０μｍ以下とすることは、当業者であれば容易になし得ることである。
（２）効果について
　本件発明により奏される、ぎらつき、はりつき、干渉縞・染み模様の発生の防止、遮蔽性（本件出願の明細書の段落【０００２】，【０００４】，【００６０】，【０１０３】〜【０１１３】，【０１４２】，【０１４３】等）などの作用・効果については、引用例１等の記載に基づき、当業者にとって自明な、あるいは予測可能なものであって、格別のものとは認められない。
　また、本件発明においては、大径の第１光拡散粒子の屈折率やその個数・割合については何ら規定されておらず、マット層から多数の第１光拡散粒子が突出し、マット層から凸レンズ状に多数突出した部分のレンズ効果によって、従来同様、明暗むら、ぎらつきが発生・顕在化し得るものが含まれており、本件発明の構成に基づき、単位プリズムの配列ピッチが１０μｍ以上４０μｍ以下に狭くなった場合に顕著となるぎらつきの発生を必ず防止できるとは認められない。
（３）請求人の主張について
　請求人は、平成２８年６月３０日に提出した意見書（以下、単に「意見書」という。）において、（１）本発明の特徴である、「（ａ）マット層に含まれる第１光拡散粒子の平均粒径ｄ１、マット層に含まれる第２光拡散粒子の平均粒径ｄ２、並びに、前記マット層の前記第１光拡散粒子及び前記第２光拡散粒子を横切らない位置での厚みｔｂが、次の関係を満たすこと。　ｄ２　＜　ｔｂ　＜　ｄ１　 」が、引用例１〜６には記載されておらず、また、引用例１〜６に基づいて容易に想到することはない旨、また、（２）引用例７は、表示装置の表示パネルの表面に配置される防眩フィルムに関する発明であり、プリズム層と表示パネルとの間に配置されるものでなく、本発明の課題が存在せず、本発明の課題解決にあたり、引用例７の防眩フィルムを参照することはあり得ず、単位プリズムの配列ピッチが４０μｍ以下であるプリズム層を有する光学シートと引用例７の防眩フィルムとが組み合わされることはない旨主張している。
　しかしながら、上記（１）ア及びイのとおり、引用例１には、上記（ａ）の構成が記載されており、単位プリズムの配列ピッチを４０μｍ以下とすることも当業者が容易に想到し得るものあるから、請求人の意見書の主張を採用することはできない。
（４）まとめ
　以上のとおりであるから、本件発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
７　むすび
　本件出願の請求項１に係る発明は、引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。