(57)【要約】【課題】フロントサイドフレームの充分な強度を確保しつつ、フロントサイドフレームと周囲の部品を車幅方向に近接配置できるようにして、車幅の縮小を図ることのできる車体前部構造を提供する。【解決手段】フロントサイドフレーム１５を上部フレーム部材１５Ａと下部フレーム部材１５Ｂによって構成する。下部フレーム部材１５Ｂの車幅方向の断面幅は上部フレーム部材１５Ａの断面幅よりも狭める。下部フレーム部材１５Ｂは、上部フレーム部材１５Ａに対して車幅方向外側にオフセットさせて配置し、エンジンＥやトランスミッションＭの下部側の側方張り出し部との干渉を回避する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジルームの左右両側に、車体前後方向に延出するフロントサイドフレームが配置される車体前部構造において、
前記左右の各フロントサイドフレームは、上部フレーム部材と、この上部フレーム部材の下方に配置される下部フレーム部材とから成り、
前記各フロントサイドフレームの上部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロア・クロスメンバに結合され、
前記各フロントサイドフレームの下部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロアに沿って下方に湾曲し、車室の下方に車体前後方向に沿って配置されるフロアフレームに結合され、
前記上部フレーム部材と下部フレーム部材は、少なくとも一つの面に長手方向に沿って延出する補強溝を有する多角形閉断面に形成され、
前記下部フレーム部材は前記上部フレーム部材よりも車幅方向の断面幅が狭く、エンジン及び／またはトランスミッションを逃げるように、前記上部フレーム部材に対して幅方向外側にオフセットしていることを特徴とする車体前部構造。
【請求項２】
エンジルームの左右両側に、車体前後方向に延出するフロントサイドフレームが配置される車体前部構造において、
前記左右の各フロントサイドフレームは、上部フレーム部材と、この上部フレーム部材の下方に配置される下部フレーム部材とから成り、
前記各フロントサイドフレームの上部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロア・クロスメンバに結合され、
前記各フロントサイドフレームの下部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロアに沿って下方に湾曲し、車室の下方に車体前後方向に沿って配置されるフロアフレームに結合され、
前記上部フレーム部材と下部フレーム部材は、少なくとも一つの面に長手方向に沿って延出する補強溝を有する多角形閉断面に形成され、
前記下部フレーム部材は前記上部フレーム部材よりも車幅方向の断面幅が狭く、前輪タイヤの変位領域を逃げるように、前記上部フレーム部材に対して少なくとも一部が幅方向内側にオフセットしていることを特徴とする車体前部構造。
【請求項３】
前記下部フレームは、三次元曲げ成形によって所定形状に形成され、この三次元曲げ成形の際の局部的な焼きなまし処理により、衝撃荷重の入力時に屈曲すべき箇所が低強度にされていることを特徴とする請求項１または２に記載の車体前部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンルーム回りを構成する車体前部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車体前部のエンジルームの左右両側には、車体前後方向に延出するフロントサイドフレームが配置され、この左右のフロントサイドフレームの内側にエンジンやトランスミッション等が設置されている。また、ステアリングによって左右に転舵される左右の前輪は各フロントサイドフレームの幅方向外側に位置されている。なお、各フロントサイドフレームは略方形のほぼ一定断面形状に形成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５３３２２８１号明細書
【特許文献２】特開２００７−８３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来の車体前部構造は、左右のフロントサイドフレームが略方形状の一定断面形状であるため、エンジンやトランスミッションの一部のみが側方に張り出す場合にも、その張り出し部分との干渉を避けるために、左右のフロントサイドフレーム全体の間隔を拡大しなければならず、このことが車幅を縮小するうえでの支障となっている。
また、フロントサイドフレームの外側に配置される前輪タイヤについても、急旋回時やバンプ時に転舵状態で前輪タイヤが車幅方向に傾斜したときに、その前輪タイヤがフロントサイドフレームと干渉するのを回避するために、フロントサイドフレームに対して充分に外側に配置しなければならなかった。
【０００５】
そこでこの発明は、フロントサイドフレームの充分な強度を確保しつつ、フロントサイドフレームと周囲の部品を車幅方向に近接配置できるようにして、車幅の縮小を図ることのできる車体前部構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る車体前部構造では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、エンジルームの左右両側に、車体前後方向に延出するフロントサイドフレーム（例えば、実施形態におけるフロントサイドフレーム１５）が配置される車体前部構造において、前記左右の各フロントサイドフレームは、上部フレーム部材（例えば、実施形態における上部フレーム部材１５Ａ）と、この上部フレーム部材の下方に配置される下部フレーム部材（例えば、実施形態における下部フレーム部材１５Ｂ）とから成り、前記各フロントサイドフレームの上部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロア・クロスメンバ（例えば、実施形態におけるダッシュボードロア・クロスメンバ２０）に結合され、前記各フロントサイドフレームの下部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロア（例えば、実施形態におけるダッシュボードロア３３）に沿って下方に湾曲し、車室の下方に車体前後方向に沿って配置されるフロアフレーム（例えば、実施形態におけるフロアフレーム２１）に結合され、前記上部フレーム部材と下部フレーム部材は、少なくとも一つの面に長手方向に沿って延出する補強溝（例えば、実施形態における補強溝３２）を有する多角形閉断面に形成され、前記下部フレーム部材は前記上部フレーム部材よりも車幅方向の断面幅が狭く、エンジン及び／またはトランスミッションの一部（例えば、実施形態におけるトランスミッションＭ）の外側突起部を逃げるように、前記上部フレーム部材に対して幅方向外側にオフセットしていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、エンジルームの左右両側に、車体前後方向に延出するフロントサイドフレーム（例えば、実施形態におけるフロントサイドフレーム１５）が配置される車体前部構造において、前記左右の各フロントサイドフレームは、上部フレーム部材（例えば、実施形態における上部フレーム部材１５Ａ）と、この上部フレーム部材の下方に配置される下部フレーム部材（例えば、実施形態における下部フレーム部材１１５Ｂ）とから成り、前記各フロントサイドフレームの上部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロア・クロスメンバ（例えば、実施形態におけるダッシュボードロア・クロスメンバ２０）に結合され、前記各フロントサイドフレームの下部フレーム部材は、後端部がダッシュボードロア（例えば、実施形態におけるダッシュボードロア３３）に沿って下方に湾曲し、車室の下方に車体前後方向に沿って配置されるフロアフレーム（例えば、実施形態におけるフロアフレーム２１）に結合され、前記上部フレーム部材と下部フレーム部材は、少なくとも一つの面に長手方向に沿って延出する補強溝（例えば、実施形態における補強溝３２）を有する多角形閉断面に形成され、前記下部フレーム部材は前記上部フレーム部材よりも車幅方向の断面幅が狭く、前輪タイヤ（例えば、実施形態における前輪タイヤＦＷ）の変位領域を逃げるように、前記上部フレーム部材に対して少なくとも一部が幅方向内側にオフセットしていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る車体前部構造において、前記下部フレーム部材は、三次元曲げ成形によって所定形状に形成され、この三次元曲げ成形の際の局部的な焼きなまし処理により、衝撃荷重の入力時に屈曲すべき箇所が低強度にされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、フロントサイドフレームが上部フレーム部材と上部フレーム部材よりも車幅方向の断面幅の狭い下部フレーム部材とに分割して形成され、上部フレーム部材と下部フレーム部材の後端部がそれぞれダッシュボードロア・クロスメンバとフロアフレームとに結合されるとともに、両フレーム部材が少なくとも一つの面に補強溝を有する多角形閉断面に形成されていることから、フロントサイドフレームの充分な強度を維持することができ、しかも、上部フレーム部材に対して断面幅の狭い下部フレーム部材が、エンジン及び／またはトランスミッションの一部の外側突起部を逃げるように、上部フレーム部材に対して幅方向外側にオフセットしていることから、左右のフロントサイドフレームの間隔を充分に狭め、車幅の縮小を図ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、フロントサイドフレームが上部フレーム部材と上部フレーム部材よりも車幅方向の断面幅の狭い下部フレーム部材とに分割して形成され、上部フレーム部材と下部フレーム部材の後端部がそれぞれダッシュボードロア・クロスメンバとフロアフレームとに結合されるとともに、両フレーム部材が少なくとも一つの面に補強溝を有する多角形閉断面に形成されていることから、フロントサイドフレームの充分な強度を維持することができ、しかも、上部フレーム部材に対して断面幅の狭い下部フレーム部材が、前輪タイヤの変位領域を逃げるように、上部フレーム部材に対して少なくとも一部が幅方向内側にオフセットしていることから、前輪タイヤを左右のフロントサイドフレームに充分に近接させて配置し、車幅の縮小を図ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、下部フレーム部材の三次元曲げ成形の際の局部的な焼きなまし処理により、衝撃荷重の入力時に屈曲すべき箇所が低強度にされているため、衝撃荷重が入力されたときにフロントサイドフレームにかかる応力や同フレームの変形挙動をコントロールすることができる。例えば、フロントサイドフレームの前端のみを焼きなまし処理して軽衝突の際のエネルギーを吸収したり、長手方向の途中の所定の部位のみを焼きなまし処理して折れ曲がり易くし、重衝突の際のエネルギーを吸収して車室内の保護を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の第１の実施形態の車両の骨格部を示す斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の車両の骨格部の横断面図である。
【図３】この発明の第１の実施形態の車両の骨格部の模式的な下面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態の車両の骨格部品の斜視図である。
【図５】この発明の第２の実施形態の車両の骨格部の模式的な平面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態の車両の骨格部の図５のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。
【図７】この発明の実施形態の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
最初に、図１〜図４に示す第１の実施形態について説明する。なお、以下で説明する各実施形態においては、同一部分に共通符号を付して重複する説明を省略するものとする。
図１は、この実施形態に係る車両１の骨格部を示す斜視図である。
この実施形態の車両１はセダン型の車両であり、車室２の前後にエンジンルーム３とトランクルーム４が設けられ、車室２内には前席スペースと後席スペースが確保されている。
【００１４】
車両１のルーフの車幅方向の両側には、車体前後方向に延出する閉断面構造の上部フレーム１０が配置され、車室２の両側部の下方には、車体前後方向に延出する閉断面構造のサイドシル１１が配置されている。上部フレーム１０は、ルーフの側部からさらに車両の前部下方と後部下方に向かって延出しており、ルーフ側部のルーフサイドレール領域１０ａの前後にフロントピラー領域１０ｂとリヤピラー領域１０ｃが連続して設けられた構造とされている。そして、車両左右の上部フレーム１０とサイドシル１１の車体前後方向の略中央領域同士はセンタピラー１２によって連結されている。
【００１５】
センタピラー１２は、金属製の角筒状部材から成る前部ピラー管３０Ａと後部ピラー管３０Ｂが結合させて構成されている。前部ピラー管３０Ａと後部ピラー管３０Ｂは、ロールフォーム成形によって一定断面形状に形成された後に、特開２００７−８３３０４号公報に開示される三次元曲げ成形によって所定の湾曲形状に造形されている。具体的には、前部ピラー管３０Ａは上下の端縁が前方側に湾曲し、後部ピラー管３０Ｂは上下の端縁が後方側に湾曲しており、両者の上下方向の中央領域は車幅方向外側に向かって若干膨出している。
また、前部ピラー管３０Ａと後部ピラー管３０Ｂの側壁の少なくとも一面には、強度及び剛性を高めるための長手方向に沿う補強溝３１がロールフォーム成形によって形成されている。
【００１６】
そして、上記のように形成された前部ピラー管３０Ａと後部ピラー管３０Ｂは上下方向略中央の弓状に湾曲した凸部同士がＭＩＧ溶接等によって相互に接合されている（接合箇所は符号Ｘで示す）。こうして接合された前部ピラー管３０Ａと後部ピラー管３０Ｂの上下の端縁はそれぞれ前後に分岐するかたちで湾曲し、分岐した各端部は上部フレーム１０とサイドシル１１とにＭＩＧ溶接等によって結合されている。したがって、前部ピラー管３０Ａと後部ピラー管３０Ｂは上下の端部が上部フレーム１０とサイドシル１１に対してトラス構造を成すように結合されている。
【００１７】
左右の上部フレーム１０のルーフサイドレール領域１０ａ同士は、車幅方向に延出する複数のルーフレール１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃによって連結されており、左右のサイドシル１１同士は、同様に車幅方向に延出する複数のフロアクロスメンバ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃによって連結されている。また、左右の各上部フレーム１０の前端部（フロントピラー領域１０ｂの前端部）は、サイドシル１１の前端部から上方に垂立する閉断面構造のフロントピラーロア１８の上端部と、フロントピラーロア１８の上端部から前部下方に向かって湾曲して延出するアッパメンバ１９とに連結されている。
【００１８】
エンジルーム３の車幅方向の両側には、車体前後方向に延出するフロントサイドフレーム１５が配置され、トランクルーム４の車幅方向の両側には、車体前後方向に延出するリヤサイドフレーム１６が配置されている。左右のリヤサイドフレーム１６の前端部は、車幅方向外側に湾曲して左右のサイドシル１１に結合されるとともに、複数のクロスメンバ２６Ａ，２６Ｂを介して相互に連結されている。
なお、図１中、２３は、エンジンルーム３の前部上端側において左右のアッパメンバ１９を連結する略コ字状のフロントバルクヘッドアッパであり、２４は、フロントバルクヘッドアッパ２３に結合されてラジエータ収納部を形成するフロントバルクヘッドロアである。また、車両１の前部下方まで延出した左右のアッパメンバ１９の前端部は、別体の連結部材２５を介してフロントサイドフレーム１５の前端部の側面に結合されている。
【００１９】
図２は、車体前部の骨格部の横断面図であり、図３は、車両の右側骨格部の模式的な下面図である。
左右の各フロントサイドフレーム１５は、これらの図にも示すように、上部フレーム部材１５Ａと、上部フレーム部材１５Ａの下面に接合される下部フレーム部材１５Ｂとから構成されている。これらのフレーム部材１５Ａ，１５Ｂは、両者の接合面を除く三面に補強溝３２を有する略方形状の閉断面に形成されている。そして、これらのフレーム部材１５Ａ，１５Ｂは、スチール、アルミ、マグネシウム等の金属材料を用いてロールフォーム成形によって角筒状の略一定断面に成形された後、特開２００７−８３３０４号公報に開示される三次元曲げ成形によって後縁部が所定形状に曲げられている。
【００２０】
また、下部フレーム部材１５Ｂは、三次元曲げ成形の際に局部的に焼きなまし処理を行うことにより、衝撃荷重の入力時に屈曲すべき箇所が低強度にされている。図４は、下部フレーム部材１５Ｂ上の強度の相違を濃淡によって示したものである。例えば、同図中のａで示す部分等に焼きなまし処理を施すことにより、衝撃荷重が入力されたときにおける下部フレーム１５Ｂ上の応力や変形挙動をコントロールすることができる。具体的には、例えば、下部フレーム１５Ｂの前端部に焼きなまし処理を施すことによって軽衝突時のエネルギーを吸収したり、下部フレーム１５Ｂの長手方向の中間部の所定位置に部分的に焼きなまし処理を施すことによって曲げ変形を容易にして、重衝突時のエネルギー吸収性を高めることができる。
【００２１】
上部フレーム部材１５Ａの後端部は、図１に示すように、車幅方向に延出して左右のフロントピラーロア１８を連結するダッシュボードロア・クロスメンバ２０に結合され、下部フレーム部材１５Ｂの後端部は、ダッシュボードロア３３に沿って下方に湾曲し、車室２の下方で車体前後方向に延出するフロアフレーム２１の前縁部に結合されている。また、下部フレーム部材１５Ｂの後縁部の側面はアウトリガー２２を介してサイドシル１１の前端部に結合されている。
【００２２】
ところで、上部フレーム部材１５Ａの下面に接合される下部フレーム部材１５Ｂは、図２に示すように、上部フレーム部材１５Ａよりも車幅方向の断面幅が狭く形成され、その幅方向の中心ｏ´が上部フレーム部材１５Ａの幅方向中心ｏに対して車幅方向外側にオフセットしている。これにより、図２に示すように、エンジンＥやトランスミッションＭの下部側が車幅方向外側に張り出している場合にも、エンジンＥやトランスミッションＭの張り出し部（外側突起部）とフロントサイドフレーム１５との干渉を回避することができる。
【００２３】
なお、以上ではフロントサイドフレーム１５の上部フレーム部材１５Ａと下部フレーム部材１５Ｂをロールフォーム成形で形成した例について説明したが、上部フレーム部材１５Ａと下部フレーム部材１５Ｂはロールフォーム成形に限らず、引き抜き成形や、押出し成形、ＵＯ成形等によって形成することも可能である。
【００２４】
以上のように、この実施形態の車両１の車体前部構造は、フロントサイドフレーム１５が上部フレーム部材１５Ａと、それよりも車幅方向の断面幅の狭い下部フレーム部材１５Ｂとに分割して形成され、上部フレーム部材１５Ａの後端部がダッシュボードロア・クロスメンバ２０に、下部フレーム部材１５Ｂの後端部がフロアフレーム２１にそれぞれ結合され、両フレーム部材１５Ａ，１５Ｂが長手方向に延出する補強溝３２を有する閉断面構造とされているため、フロントサイドフレーム１５部分において各種の荷重を支持し得る充分な強度を確保することができる。
【００２５】
そして、この車体前部構造においては、断面幅の狭い下部フレーム部材１５Ｂが、エンジンＥやトランスミッションＭの下部の側方張り出し部を逃げるように、上部フレーム部材１５Ａに対して車幅方向外側にオフセットしているため、左右のフロントサイドフレーム１５，１５の間隔を拡大することなく両フロントサイドフレーム１５，１５間にエンジンＥやトランスミッションＭをコンパクトに配置することができる。したがって、この構造を採用することにより、車幅の縮小とそれによる軽量化を図ることができる。
【００２６】
また、この車体前部構造の場合、下部フレーム部材１５Ｂが上部フレーム部材１５Ａに対して車幅方向外側にオフセットして配置されることから、図３に示すように、下部フレーム部材１５Ｂとサイドシル１１の間隔が狭まり、両者間を連結するアウトリガー２２を短くすることが可能になる。そして、これによりアウトリガー２２に作用するせん断荷重も低減されることから、アウトリガー２２のより小型・軽量化が可能になる。
【００２７】
つづいて、図５，図６に示す第２の実施形態について説明する。
この実施形態の車両の基本的な構造は、図１に示す第１の実施形態のものとほぼ同様であるが、左右のフロントサイドフレーム１１５の構造が異なっている。したがって、以下ではこの相違点についてのみ説明する。
フロントサイドフレーム１１５は、第１の実施形態と同様に、上部フレーム部材１５Ａと、それよりも車幅方向の断面幅の狭い下部フレーム部材１１５Ｂとからなるが、下部フレーム部材１１５Ｂは、その一部のみが上部フレーム部材１５Ａに対して車幅方向外側にオフセットし、他の領域は上部フレーム部材１５Ａに対して逆に車幅方向内側にオフセットして配置されている。
【００２８】
具体的には、下部フレーム部材１１５Ｂは、図５に示すように、前輪タイヤＦＷの転舵中心の近傍部のみが上部フレーム部材１５Ａに対して部分的に車幅方向外側に湾曲しており、その他の部分は、図６に示すように、その中心ｏ´が上部フレーム部材１５Ａの中心ｏに対して車幅方向内側にオフセットするように配置されている。下部フレーム部材１１５Ｂ上の湾曲部４０は、エンジンＥやトランスミッションＭの側方張り出し部（外側突起部）との干渉を避けるように設けられ、その湾曲部４０の前後の車幅方向内側へのオフセット領域は、急旋回時やバンプ時に転舵状態で前輪タイヤＦＷが車幅方向に傾斜したときにも、その前輪タイヤＦＷがフロントサイドフレーム１１５と干渉することがないように設定されている（図５，図６中の前輪タイヤＦＷ参照）。
なお、この実施形態の場合も、下部フレーム部材１１５Ｂは、三次元曲げ成形の際に局部的に焼きなまし処理を行うことにより、衝撃荷重の入力時に屈曲すべき箇所を低強度にすることが望ましい。
【００２９】
この車体前部構造は、第１の実施形態と同様に、フロントサイドフレーム１１５が上部フレーム部材１５Ａと下部フレーム部材１１５Ｂとに分割して形成され、上部フレーム部材１５Ａがダッシュボードロア・クロスメンバ２０に、下部フレーム部材１１５Ｂがフロアフレーム２１にそれぞれ結合されるとともに、両フレーム部材１５Ａ，１１５Ｂが補強溝３２を有する閉断面構造とされていることから、フロントサイドフレーム１１５において充分な強度を得ることができる。
そして、この車体前部構造においては、断面幅の狭い下部フレーム部材１１５Ｂが前輪タイヤＦＷの変位領域を避けるように配置されているため、前輪タイヤＦＷを左右のフロントサイドフレーム１１５に充分に近接させ、トレッドと車幅を縮小することができる。
【００３０】
また、この実施形態の場合、下部フレーム部材１１５Ｂに車幅方向外側に湾曲する湾曲部４０を設け、その湾曲部４０でエンジンＥやトランスミッションＭの下部側の側方張り出し部との干渉を回避できるようにしているため、左右のフロントサイドフレーム１１５の間隔をより狭めてさらなる車幅の縮小を図ることができる。
【００３１】
なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、上記の各実施形態においては、フロントサイドフレーム１５，１１５の上部フレーム１５Ａや下部フレーム１５Ｂ，１１５Ｂを略方形状のほぼ一定断面形状に形成したが、図７に示すように、上部フレーム２１５Ａや下部フレーム２１５Ｂは、断面のサイズや形状が長手方向で連続的に変化するものであっても良い。
また、上記の実施形態においては、上部フレーム部材１５Ａと下部フレーム部材１５Ｂ，１１５Ｂはフランジの無い断面形状とされているが、接合部を除く面や角部にフランジを設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３２】
３…エンジンルーム
１５…フロントサイドフレーム
１５Ａ…上部フレーム部材
１５Ｂ…下部フレーム部材
２０…ダッシュボードロア・クロスメンバ
２１…フロアフレーム
３２…補強溝
３３…ダッシュボードロア
１１５Ｂ…下部フレーム部材
ＦＷ…前輪タイヤ
Ｍ…トランスミッション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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