(57)【要約】【課題】被検査物の搬送装置上への供給の仕方を変更することなく、従来のこの種の検査装置に比して被検査物の重なりの影響を可及的に少なくすることのできるＸ線検査装置を提供する。【解決手段】Ｘ線源１とＸ線ラインセンサ２を収容するＸ線防護箱３の入口３ａに配置され、被検査物Ｗの通過により押し上げられて搬送経路を開くＸ線遮蔽部材７ａ〜７ｃを、その自重により、搬送装置４上で重なった被検査物Ｗを均すように構成することで、被検査物Ｗが重なった状態で搬送されてきても、これをＸ線源１とＸ線ラインセンサ２の手前で自動的に解消し、Ｘ線透視画像上に、被検査物が重なった像が存在することをなくし、正確な異物判定を可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置されたＸ線源およびＸ線検出器と、これらのＸ線源とＸ線検出器の間で被検査物を搬送する搬送装置を備え、被検査物がＸ線源とＸ線検出器の間を通過することによって得られる透過Ｘ線データを用いて被検査物の検査を行うとともに、上記Ｘ線源およびＸ線検出器はＸ線防護箱内に収容され、上記搬送装置は、そのＸ線防護箱に設けられた入口および出口を通じて被検査物を搬送し、その入口および出口には、被検査物の通過により押し上げられて搬送経路を開くＸ線遮蔽部材が配置されてなるＸ線検査装置において、
少なくとも上記入口に配置されるＸ線遮蔽部材は、その自重により上記搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されていることを特徴とするＸ線検査装置。
【請求項２】
上記自重により上記搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されているＸ線遮蔽部材は、その自重を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＸ線検査装置。
【請求項３】
上記自重により上記搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されているＸ線遮蔽部材は、その下端部近傍に錘を着脱自在に装着する機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のＸ線検査装置。
【請求項４】
上記自重により上記搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されているＸ線遮蔽部材は、搬送方向に複数個がセットで配置され、その各Ｘ線遮蔽部材の下端と上記搬送装置の搬送面からの距離が、上記Ｘ線防護箱の外側ほど大きくなっていることを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項に記載のＸ線検査装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の記載のＸ線遮蔽部材は、上下方向に複数枚の板材を備えてなり、その各板材は、略水平方向に沿った軸の回りに相互に揺動可能に支持され、下側に位置する板材の上側の板材に対する揺動軸は、当該下側に位置する板材の上端から所定距離だけ下方に位置することにより、当該下側に位置する板材の揺動範囲が、被検査物の搬送により押し上げられる向きと反対側には規制されることを特徴とするＸ線検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＸ線検査装置に関し、更に詳しくは、被検査物の搬送路上にＸ線源とＸ線検出器を対向配置し、被検査物がこれらの間を通過することによって得られる透過Ｘ線データを用いて被検査物の検査を行う方式のＸ線検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベア等の搬送装置により被検査物を搬送してＸ線源とＸ線検出器の間を通過させることによって、被検査物の透過Ｘ線データを採取するタイプのＸ線検査装置においては、一般に、図９に模式的に示すような構造が採用される。
【０００３】
すなわち、Ｘ線源１１とＸ線ラインセンサ１２を対向配置するとともに、これらをＸ線防護箱１３内に収容する。Ｘ線防護箱１３には入口１３ａと出口１３ｂを形成し、その入口１３ａと出口１３ｂとの間を結ぶ方向に搬送装置（コンベア）１４を設け、この搬送装置１４の駆動により被検査物Ｗを入口１３ａからＸ線防護箱１３内に導いてＸ線源１１とＸ線ラインセンサ１２の間を通過させ、出口１３ｂから外部へと搬送する。なお、図中１５、１６は前段および後段搬送措置である。
【０００４】
被検査物ＷがＸ線源１１とＸ線ラインセンサ１２との間を通過することにより、被検査物Ｗを透過したＸ線がＸ線ラインセンサ１２によって逐次検出され、被検査物ＷがＸ線ラインセンサ１２の上を通過し終えた後には、被検査物Ｗの２次元Ｘ線透過像が得られる。この２次元Ｘ線透過像の濃淡情報から、被検査物Ｗ中に異物が混入しているか否かを判定する。
【０００５】
Ｘ線防護箱１３の入口１３ａおよび出口１３ｂには、Ｘ線の防護箱外への漏洩を防止するためのＸ線遮蔽部材１７，１８が配置される。このＸ線遮蔽部材１７，１８は、被検査物Ｗが通るとき以外は入口１３ａおよび出口１３ｂをほぼ全面的に遮蔽するとともに、搬送装置１４により被検査物Ｗが搬送されてきたとき、被検査物で押し上げられて搬送路を開くようになっている。そのため、このＸ線遮蔽部材１７，１８は、できるだけ柔らかく、物品の搬送時に低抵抗となり、物品に沿って可及的に少ない開口のもとに物品を通過させることに主眼を置いたものが用いられ、通常、可撓性のある柔らかい樹脂材料を母材として、Ｘ線を遮蔽するための金属材料、例えば鉛、タングステンなどを均質に分散させたものが主として用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
また、従来のこの種の検査装置におけるＸ線遮蔽部材として、複数枚の短冊状の板材を互いに屈折可能に垂直方向に連結したものを、水平方向に複数セット並べた構造とすることで、被検査物の通過に際しての開口面積をより小さくしてＸ線の漏洩を少なく抑制したものも提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−５８２３４号公報
【特許文献２】特開２００３−２７０１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、被検査物には、箱や袋で包装されている物品と、小豆、大豆などの穀類やキャンディなどの未包装の物品がある。包装品の場合、搬送経路の上流から整然と搬送されてくることが大半であり、物品と物品との間隔もほぼ一定で、複数の被検査物どうしが乱雑に重なることも少ない。しかし、未包装品の場合には、個々の被検査物が二層、三層に重なることも少なくない。この場合、単一層の箇所に比べ、二層、三層に重なった箇所はＸ線透視画像が濃く写り、検査結果に悪影響を及ぼす場合がある。
【０００９】
すなわち、例えばウィンナソーセージを被検査物としてその内部の異物の混入の有無を検査する場合について説明すると、図１０（Ａ）に平面視を、同図（Ｂ）にそのＢ矢視図示すように、被検査物Ｗがランダムに搬送され、図示のように単層の場合のほか、二層の重なりＤや三層の重なりＴとなる場合がある。
【００１０】
図１０（Ａ）において、Ｓ１〜Ｓ３で示す位置がＸ線ラインセンサの上を通過してその透過Ｘ線データが検出されたとき、それぞれ図１１で示す通りのスキャンデータが得られる。この例に示すように、被検査物Ｗが二層に重なっている領域ではＸ線透視画像は濃くなってしまう。この種のＸ線検査装置では、Ｘ線透視画像の濃淡情報を利用して異物混入の有無を自動判定する場合が多いため、異物が混入していないのに濃く写る現象は誤判定の原因となる。
【００１１】
このような被検査物の重なりによる影響を避けるために、被検査物の搬送装置上への供給の仕方を工夫する方法も考えられるが、そのためには新たな整列供給装置を設ける必要があり、コストアップに繋がる。
【００１２】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、被検査物の搬送装置上への供給の仕方を変更することなく、従来のこの種の検査装置に比して被検査物の重なりの影響を可及的に少なくすることのできるＸ線検査装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明のＸ線検査装置は、互いに対向配置されたＸ線源およびＸ線検出器と、これらのＸ線源とＸ線検出器の間で被検査物を搬送する搬送装置を備え、被検査物がＸ線源とＸ線検出器の間を通過することによって得られる透過Ｘ線データを用いて被検査物の検査を行うとともに、上記Ｘ線源およびＸ線検出器はＸ線防護箱内に収容され、上記搬送装置は、そのＸ線防護箱に設けられた入口および出口を通じて被検査物を搬送し、その入口および出口には、被検査物の通過により押し上げられて搬送経路を開くＸ線遮蔽部材が配置されてなるＸ線検査装置において、少なくとも上記入口に配置されるＸ線遮蔽部材は、その自重により上記搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されていることによって特徴づけられる（請求項１）。
【００１４】
ここで、本発明においては、上記自重により搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されているＸ線遮蔽部材は、その自重を調整可能に構成すること（請求項２）ができる。その場合、Ｘ線遮蔽部材の下端部近傍に錘を着脱自在に装着する機構を設ける請求項３に係る発明を好適に採用することができる。
【００１５】
また、本発明においては、上記自重により上記搬送装置上で重なった被検査物を均すように構成されているＸ線遮蔽部材は、搬送方向に複数個がセットで配置され、その各Ｘ線遮蔽部材の下端と上記搬送装置の搬送面からの距離が、上記Ｘ線防護箱の外側ほど大きくなっている構成（請求項４）を採用することができる。
【００１６】
そして、本発明のより具体的な構成として、請求項１、２、３または４におけるＸ線遮蔽部材は、上下方向に複数枚の板材を備えてなり、その各板材は、略水平方向に沿った軸の回りに相互に揺動可能に支持され、下側に位置する板材の上側の板材に対する揺動軸は、当該下側に位置する板材の上端から所定距離だけ下方に位置することにより、当該下側に位置する板材の揺動範囲が、被検査物の搬送により押し上げられる向きと反対側には規制される構成（請求項４）を採用することができる。
【００１７】
本発明は、Ｘ線源とＸ線検出器を収容する防護箱の入口に設けられ、被検査物の搬送により押し上げられるＸ線遮蔽部材を利用して、被検査物の重なりを解消し、その状態でＸ線源とＸ線検出器の間に導くことで、課題を解決しようとするものである。
【００１８】
すなわち、被検査物がＸ線防護箱の入口のＸ線遮蔽部材を押し上げる際、Ｘ線遮蔽部材の自重による反力によって、被検査物が重なっている場合にはこれを均し、Ｘ線源とＸ線検出器の間を通過する際には重なりがない状態とする。
【００１９】
このように自重により被検査物を均すＸ線遮蔽部材は、請求項２に係る発明のように、その自重を調整可能としておけば、被検査物の種類等に応じて、重なりを均すのに最適な重さのもとに用いることができ、より確実に被検査物の重なりを解消することができる。  そして、請求項３に係る発明のように、Ｘ線遮蔽部材の自重を、その下端部近傍に錘を着脱自在に設けて任意に調整できる構成の採用により、キャンディや各種穀類、更にはソーセージなど、重さの異なる多様な被検査物に対応することが可能となる。
【００２０】
また、請求項４に係る発明のように、Ｘ線防護箱の入口のＸ線遮蔽部材を搬送方向に複数個セットで配置し、その各Ｘ線遮蔽部材の下端と上記搬送装置の搬送面からの距離を、Ｘ線防護箱の外側ほど、つまり被検査物の搬送方向手前側ほど大きくすることにより、被検査物が多数個重なった大きな塊があっても、搬送過程で順次均されて最終的に確実に重なりを解消することが可能となる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、本発明のより具体的な構成を表すものであり、Ｘ線遮蔽部材として、上下方向に複数枚の板材を有し、これらの各板材を略水平方向に沿った軸の回りに相互に揺動可能に支持した構造とすることで、Ｘ線遮蔽部材それ自体で相応の自重を持たせるとともに、下側に位置する板材の上側の板材に対する揺動軸を、その下側に位置する板材の上端から所定距離だけ下方に位置させる構造とする。これにより、下側に位置する板材の揺動範囲が、上側の板材との干渉によって、被検査物の搬送により押し上げられる向きと反対側には規制されることになり、被検査物の通過後に速やかに鉛直下方を向いた姿勢とすることができ、Ｘ線の漏洩を可及的に少なくすることができる。しかも、板材相互の揺動機構部分（ヒンジ部分）が、下側の板材の上端から所定距離だけ下方に位置することで、その揺動機構部分を通じたＸ線の漏洩をも確実に遮蔽することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、被検査物が二層、三層に重なって搬送されてきても、Ｘ線防護箱の入口に設けられているＸ線遮蔽部材を通過することによって均され、Ｘ線源とＸ線検出器の間を通過する際には重なりが解消される。従って、未包装の物品であっても、特に整列供給装置を設けることなく、重なりの影響を受けることなく、正確な判定を行うことができる。
【００２３】
また、請求項２、３に係る発明によると、Ｘ線遮蔽部材の重さを調整可能としているので、各種物品に対して最適な重さで用いることによって、重なりを確実に均すことができ、更に、請求項４に係る発明によれば、被検査物が大きな塊の状態で重なって搬送されてきても、長さが入口側ほど短い複数のＸ線遮蔽部材によって順次均されることになり、スムーズに流れながら確実に重なりを解消することができる。
【００２４】
そして、請求項５に係る発明によると、複数枚の板材を上下に配置して、これらの各板材を水平軸の回りに揺動自在に係合させ、下側の板材の揺動軸はその上端から所定の距離だけ下方に位置させた構造としているので、被検査物の通過により板材が押し上げられたときの反動による揺動範囲が規制され、被検査物の通過後に速やかに閉じられてＸ線の漏洩を防止することができ、また、揺動機構部分からのＸ線漏洩をも確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態の模式的構成図である。
【図２】図１におけるＸ線遮蔽部材の拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるＸ線遮蔽部材の上側２枚の板材の正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）および背面図（Ｃ）である。
【図４】本発明の実施の形態におけるＸ線遮蔽部材の組み立て方を説明するための斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるＸ線遮蔽部材の被検査物通過時における動作説明図である。
【図６】本発明の実施の形態の作用説明図で、（Ａ）は入口側のＸ線遮蔽部材を通過する前の被検査物の状態の例を表す平面図で、（Ｂ）は入口側のＸ線遮蔽部材を通過した後の被検査物の状態の例を表す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるＸ線遮蔽部材の揺動範囲の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態におけるＸ線遮蔽部材の重さの調整方法の例の説明図である。
【図９】従来のＸ線検査装置の構成例を示す模式図である。
【図１０】図９のＸ線検査装置に未包装状態で搬送されてくる被検査物の状態の例の説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１１】図１０の各位置Ｓ１〜Ｓ３でのＸ線スキャンデータの例を表す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  Ｘ線源
２  Ｘ線ラインセンサ
３  Ｘ線防護箱
３ａ  入口
３ｂ  出口
４  コンベア
５  前段コンベア
６  後段コンベア
７  Ｘ線遮蔽部材ユニット
７ａ〜７ｃ  Ｘ線遮蔽部材
７０  枠体
７１〜７３  板材
７４  錘
８  Ｘ線遮蔽部材ユニット
Ｂ１〜Ｂ３  軸受部
Ｈ  水平軸
Ｐ  ピン
Ｗ  被検査物
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１の模式的構成図に示すように、本発明の実施の形態のＸ線検査装置は、ファンビーム状のＸ線を鉛直下方に向けて発生するＸ線源１と、そのＸ線源１の鉛直下方に対向配置され、Ｘ線源１からのＸ線の広がり方向に素子が配列されてなるＸ線ラインセンサ２と、これらを収容するＸ線防護箱３と、そのＸ線防護箱３に設けられた入口３ａと出口３ｂとの間を結ぶ方向に被検査物Ｗを搬送するコンベア４を備えている。被検査物Ｗは、前段コンベア５によってコンベア４上に導かれた後、このコンベア４によって入口３ａを介して防護箱３内に導かれ、Ｘ線源１とＸ線検出器２との間を通過した後、出口３ｂを介してＸ線防護箱３外へと搬送された後、後段コンベア６上に受け渡される。
【００２８】
Ｘ線防護箱３の入口３ａおよび出口３ｂには、それぞれＸ線遮蔽部材ユニット７、８が配置されている。入口３ａ側のＸ線遮蔽部材ユニット７の構造について、以下に詳述する。
【００２９】
この例においては、Ｘ線防護箱３の入口３ａに、被検査物Ｗの搬送方向に３個のＸ線遮蔽部材７ａ，７ｂ，７ｃが枠体７０に取り付けられた状態で順に配置されている。各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃは、その構造が互いに同じであり、その一つを図２に拡大図を示すように、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃはそれぞれ、３枚の金属製の板材７１，７２，７３からなり、これらを相互に水平軸Ｈの回りに揺動自在に支承した構造を有している。
【００３０】
各板材７１〜７３のうち、上側の２枚の板材７１並びに７２は、図３に正面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）および背面図（Ｃ）を示すように、板材７２（７１）の一方の面の上端から所定距離Δだけ下方の位置に、水平方向に沿ったパイプ材からなる上側軸受部Ｂ１が幅方向中央部に固着されているとともに、他方の面の下端近傍に、同じく水平方向に沿った２つのパイプ材からなる下側軸受部Ｂ２，Ｂ３が幅方向中央部を開けて固着されている。最も下側の板材７３は、下側軸受部Ｂ２，Ｂ３が設けられていないことを除いて上記と同じである。また、枠体７０にも、上記の下側軸受部Ｂ２，Ｂ３と同じものが固着されている。
【００３１】
そして、各板材７１〜７３は、図４に示すように、上側軸受部Ｂ１を、その上方の板材の下側軸受部Ｂ２，Ｂ３の間に挿入してこれら３つの軸受部Ｂ１〜Ｂ３を同軸とした状態で、３つの軸受部Ｂ１〜Ｂ３に共通の１本のピンＰを挿入することによって組み立てられる。
【００３２】
このような構造からなるＸ線遮蔽部材７ａ〜７ｃによると、各板材７１〜７３は水平軸Ｈの回りに互いに揺動自在であり、また、最も上の板材７１は枠体７０に対して水平軸Ｈの回りに揺動自在となる。従って、コンベア４によって被検査物Ｗが搬送されてくると、その被検査物Ｗのコンベア４の表面からの高さに応じて、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃは被図５（Ａ），（Ｂ）に示すように押し上げられる。そして、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃは、被検査物Ｗが重なり合って搬送されてきたときにその重なりを均すことのできる重さを有している。すなわち、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃは、被検査物Ｗが搬送されてくることによって図５のように押し上げられるものの、被検査物Ｗが重なっている場合には自重によりこれを均すことのできる重さを有している。
【００３３】
ここで、Ｘ線検査装置により常に同じ被検査物Ｗの検査を行う場合には、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃを以上のような重さに最初に調整しておけばよいが、複数種類の被検査物を選択的に検査する装置にあっては、被検査物Ｗの重さ等に応じてＸ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの重さを調整可能とすることが望ましく、その重さの調整の手法については後述する。
更に、この例においては、搬送方向に並ぶ３個のＸ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの下端とコンベア４の表面（搬送面）との距離は、Ｘ線防護箱３の外側に位置するＸ線遮蔽部材７ａほど、換言すれば搬送方向上流側に位置するものほど、大きくなっている。
【００３４】
以上の実施の形態によると、コンベア４を駆動して被検査物ＷをＸ線防護箱３内に搬送すると、図６（Ａ）に例示するように、被検査物Ｗが二層、三層に重なっていても、Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの配設位置を通過することによって、同図（Ｂ）に示すように均され、重なりがない状態となってＸ線源１とＸ線ラインセンサ２の間に導かれる。その結果、異物の有無の判定に供されるＸ線透視像は、重なりによる影響を受けず、正確な判定を行うことができる。そして、Ｘ線防護箱３の入口３ａに３つのＸ線遮蔽部材７ａ〜７ｃを設け、その各下端と搬送面とのなす距離を上流側ほど大きくしているため、被検査物Ｗが重なって大きな塊となって搬送されてきてもスムーズに均され、入口３ａで滞留することがない。
【００３５】
また、以上の実施の形態で注目すべき点は、各板材７１〜７３の上側軸受部Ｂ１が、当該各板材７１〜７３の上端から距離Δだけ下方に設けられている点であり、これにより、は図７（Ａ）に例示するように、板材７３は被検査物Ｗの搬送方向には大きく屈曲する反面、その反対側には、同図（Ｂ）に例示するように、上側の板材７２が干渉してその屈曲範囲が規制される。これにより、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの揺動範囲は、下端側の搬送方向への揺動端においてその揺動角度が大きな角度となり、搬送方向と反対側の揺動端はにおける揺動角度は小さな角度に規制されることになる。このことは、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃは、被検査物Ｗが搬送されてきたときに押し上げられてこれを均しつつ通過させるとともに、その通過後の反動によって搬送方向と反対側に揺動する際、その揺動角度が小さく抑えられことになり、被検査物Ｗの通過後に速やかに揺動が収まって入口３ａを閉じた状態となり、Ｘ線の漏洩を可及的に少なくすることができる。
【００３６】
ここで、出口３ｂ側のＸ線遮蔽部材ユニット８については、特に限定されるものではないが、互換性や上記のＸ線漏洩抑制の観点から、入口３ａ側のＸ線遮蔽部材ユニット７と同等のものを用いることが望ましい。この場合、出口３ｂ側のＸ線遮蔽部材ユニット８は、入口３ａ側のＸ線遮蔽部材ユニット７と同じ向き、つまり入口３ａ側のＸ線遮蔽ユニット７を平行移動させた状態で取り付ければよい。
【００３７】
また、各板材７１〜７３の上側軸受部Ｂ１を当該各板材７１〜７３の上端から距離Δだけ下方に設けることにより、これらの各板材７１〜７３の揺動のためのヒンジ部分（軸受部Ｂ１〜Ｂ３とピンＰ）が外部に露呈せずに板材７１〜７３で覆われた状態となるために、このヒンジ部分を通じてのＸ線の外部への漏洩も抑制される。
【００３８】
次に、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの重さの調整の手法について述べる。各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの重さを調整する方法として、例えば図８に示すように、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃを構成する板材７１〜７３のうち、例えば最下段に位置する板材７３に、錘７４を着脱するためのねじ孔を設けるとともに、複数の重さの錘７４を用意し、その錘７４を取り外すか、あるいは任意の重さの錘７４を板材７３にねじ止めすることにより、Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの重さを調整可能とすることができる。また、他の方法として、最下段の板材７３について、厚さの異なる複数のものを用意しておき、任意の厚さの板材７３を板材７２に対して取り付けることによっても、Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃの重さを調整することも可能である。
【００３９】
重さの調整の仕方については、例えば検査に先立って被検査物Ｗを流し、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃが被検査物Ｗの搬送により押し上げられ、かつ、二層、三層などの重なりを均すことができる重さとなるように調整する。
【００４０】
なお、以上の実施の形態においては、各Ｘ線遮蔽部材７ａ〜７ｃとして、３枚の板材７１〜７３を上下に揺動自在に装着した例を示したが、板材の数は３に限られることなく、任意の複数枚であってもよいことは勿論である。また、このようなＸ線遮蔽部材を左右に複数セット配置してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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