(57)【要約】【課題】軸方向に余分な距離を要することなく高周波ノイズを抑制でき、簡易な構成で組付けも容易な点火コイルを提供する。【解決手段】一次コイルＬ１と二次コイルＬ２とが、同軸状に収容されるコイルケース１の基端側にスイッチング素子Ｑが収容されて構成された点火コイルである。二次コイルＬ２の二次ボビン２０の先端側に装着され二次巻線２１に電気接続されたワイヤ状の出力端子ＴＲと、突出部５０ｂが二次ボビン２０の先端側に挿入されて出力端子ＴＲに電気接続される高圧端子５０と、基端側の接続端子５１ｂが高圧端子５０の収容穴ＨＯに圧入されて電気接続されると共に、先端側の接続端子５１ｃが導電スプリングＳＰを通して点火プラグに電気接続される抵抗体５１とを有し、コイルケースの先端側の境界口４０が抵抗体５１によって閉塞される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次ボビンに一次巻線を巻着した一次コイルと、二次ボビンに二次巻線を巻着した二次コイルとが、同軸状に収容されるコイルケースを有して構成される点火コイルであって、
前記二次ボビンの先端側に装着され、前記二次巻線に電気接続されたワイヤ状の出力端子と、
基端側に向けて突出する突出部と、先端側に開口する収容穴とを有し、前記突出部が前記二次ボビンの先端側に挿入されて前記出力端子に電気接続される高圧端子と、
基端側端子が、前記収容穴に圧入されて前記高圧端子に電気接続されると共に、先端側端子が、導電性のスプリング材を通して点火プラグに電気接続される抵抗体と、を有し、
前記コイルケースの先端側が、前記抵抗体によって閉塞されていることを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記高圧端子は、略円盤状に形成された本体部と、前記本体部から基端側に連設される略円柱状の前記突出部と、前記本体部から先端側に連設される円筒部とを有して構成され、前記円筒部に、前記収容穴が形成されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記コイルケースの先端側には、
前記抵抗体によって閉塞される最小口径の境界口と、前記境界口から先端側に向けて拡径されて前記スプリング材を受け入れる先端穴と、前記境界口から基端側に向けて拡径される底部穴と、が設けられている請求項１又は２に記載の点火コイル。
【請求項４】
前記底部穴は、前記境界口から基端側に向けてテーパ状に広がる第一部と、第一部の最大内径とほぼ同一の内径を維持して基端側に延びる第二部と、第二部より大きい内径を有して基端側に延びる第三部と、を有して構成されている請求項３に記載の点火コイル。
【請求項５】
前記底部穴の第二部の内径寸法が、前記高圧端子の円筒部の外径寸法にほぼ一致する一方、前記底部穴の第三部の内径寸法が、前記高圧端子の本体部の外径寸法にほぼ一致することで、
前記高圧端子が、前記底部穴の第二部と第三部の境界位置に形成される段差部で位置決めされるよう構成されている請求項４に記載の点火コイル。
【請求項６】
前記抵抗体は、基端側端子及び先端側端子と共に、全体として略円筒状に形成され、
前記コイルケースの境界口は、前記抵抗体の先端側端子によって閉塞されている請求項３に記載の点火コイル。
【請求項７】
前記二次ボビンの先端側には、前記二次ボビンの円筒本体から小円筒状に突出する延長ボビンが形成され、
前記二次コイルの出力端子は、ワイヤ材を屈曲変形して構成されることで、
前記延長部の外周に巻着される始端と終端とを有する巻着部と、
前記巻着部に略直交して、巻着部の終端から先端側に延びる軸方向部と、
前記軸方向部の最先端から略直交して、延長部の先端面に沿って配置される径方向部と、が設けられ、
前記高圧端子の突出部が、前記延長ボビンの中に挿入されることで、前記突出部と前記径方向部とが電気接触するようになっている請求項１〜６の何れかに記載の点火コイル。
【請求項８】
前記二次コイルの出力端子には、前記巻着部の始端から径方向に延びる接続部が設けられ、
前記接続部には、前記二次巻線の高圧側終端が半田付けされている請求項７に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンなどの内燃機関のプラグホールに挿入される点火コイルに関し、特に、一次コイルと二次コイルとが同軸状に収容されるコイルケースを有するペンシル型の点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ペンシル型の点火コイルにおいて、点火コイルの二次側に適宜な抵抗体を配置して高周波ノイズの発生を防止する構成は、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３８４０号公報
【特許文献２】特開２００２−５０５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引用文献１に記載の発明では、抵抗部材の一方側は、基端側の二次ターミナル（Ｔ２ａ）に圧入され、二次ターミナル（Ｔ２ａ）に配置された板バネ部材の付勢力によって保持されている。一方、抵抗部材の他方側は、別の先端側の二次ターミナル（Ｔ２ｂ）に圧入され、二次ターミナル（Ｔ２ｂ）に配置された板バネ部材の付勢力によって保持されている。そして、先端側の二次ターミナル（Ｔ２ｂ）が、高圧ターミナルの凹部に圧入される構成を採っている。
【０００５】
このように、引用文献１に記載の発明では、基端側と先端側の２つの二次ターミナル（Ｔ２ａ，Ｔ２ｂ）に対応して、各々、板バネ部材が必要であり、部品点数が増加する分だけ製造コストが増加し、製造工程も複雑化するという問題がある。
【０００６】
一方、引用文献２の第５実施例では、軸方向に延長された二次スプールの内部に、抵抗体を収容し、抵抗体の先端側の接続端子に、高圧端子の突出部を挿入して電気的接続を実現している。
【０００７】
この引用文献２の構成では、引用文献１より部品点数が減少するものの、抵抗体の長さ分だけ、点火コイル全体が軸方向に延びるので、点火コイルの小型化の要請に応えることができない。また、引用文献２の発明では、下方に向けて開口する略キャップ状の高圧端子の組付けなど、各部材の組付けが、必ずしも簡単とは言えないという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであって、軸方向に余分な距離を要することなく高周波ノイズを抑制でき、簡易な構成で組付けも容易な点火コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明に係る点火コイルは、一次ボビンに一次巻線を巻着した一次コイルと、二次ボビンに二次巻線を巻着した二次コイルとが、同軸状に収容されるコイルケースを有して構成される点火コイルであって、前記二次ボビンの先端側に装着され、前記二次巻線に電気接続されたワイヤ状の出力端子と、基端側に向けて突出する突出部と、先端側に開口する収容穴とを有し、前記突出部が前記二次ボビンの先端側に挿入されて前記出力端子に電気接続される高圧端子と、基端側端子が、前記収容穴に圧入されて前記高圧端子に電気接続されると共に、先端側端子が、導電性のスプリング材を通して点火プラグに電気接続される抵抗体と、を有し、前記コイルケースの先端側が、前記抵抗体によって閉塞されている。
【００１０】
前記高圧端子は、好ましくは、略円盤状に形成された本体部と、前記本体部から基端側に連設される略円柱状の前記突出部と、前記本体部から先端側に連設される円筒部とを有して構成され、前記円筒部に、前記収容穴が形成されているべきである。
【００１１】
また、前記コイルケースの先端側には、前記抵抗体によって閉塞される最小口径の境界口と、前記境界口から先端側に向けて拡径されて前記スプリング材を受け入れる先端穴と、前記境界口から基端側に向けて拡径される底部穴と、が設けられているのが好適である。
【００１２】
前記底部穴は、前記境界口から基端側に向けてテーパ状に広がる第一部と、第一部の最大内径とほぼ同一の内径を維持して基端側に延びる第二部と、第二部より大きい内径を有して基端側に延びる第三部と、を有して構成されているのが好ましい。ここで、前記底部穴の第二部の内径寸法が、前記高圧端子の円筒部の外径寸法にほぼ一致する一方、前記底部穴の第三部の内径寸法が、前記高圧端子の本体部の外径寸法にほぼ一致することで、前記高圧端子が、前記底部穴の第二部と第三部の境界位置に形成される段差部で位置決めされるよう構成されるのが最適である。
【００１３】
前記抵抗体は、基端側端子及び先端側端子と共に、全体として略円筒状に形成され、前記コイルケースの境界口は、前記抵抗体の先端側端子によって閉塞されているのが好ましい。また、前記二次ボビンの先端側には、前記二次ボビンの円筒本体から小円筒状に突出する延長ボビンが形成され、前記二次コイルの出力端子は、ワイヤ材を屈曲変形して構成されることで、前記延長部の外周に巻着される始端と終端とを有する巻着部と、前記巻着部に略直交して、巻着部の終端から先端側に延びる軸方向部と、前記軸方向部の最先端から略直交して、延長部の先端面に沿って配置される径方向部と、が設けられ、前記高圧端子の突出部が、前記延長ボビンの中に挿入されることで、前記突出部と前記径方向部とが電気接触するよう構成するのが好ましい。
【００１４】
前記二次コイルの出力端子には、前記巻着部の始端から径方向に延びる接続部が設けられ、前記接続部には、前記二次巻線の高圧側終端が半田付けされているのが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
上記した本発明によれば、軸方向に余分な距離を要することなく高周波ノイズを抑制でき、簡易な構成で組付けも容易な点火コイルを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例に係る点火コイルを説明する図面である。
【図２】図１の要部を拡大して示す図面である。
【図３】二次ボビンの先端側の形状を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、実施例に係る点火コイルの概要を示す図面であり、平面図（ａ）と、中央断面図（ｂ）と、回路図（ｃ）とを示している。
【００１８】
この点火コイルは、ＰＰＳ樹脂(poly phenylene sulfide)、又はＰＢＴ樹脂(poly buthylene terephthalete)によって略円筒状に形成されたコイルケース１に、各構成部材が収容された後、エポキシ樹脂が充填されて一体化されている。
【００１９】
コイルケース１は、詳細には、上方に開口する箱状の基端部１Ａと、円筒状に延びる本体部１Ｂとに区分されている。そして、コイルケース１の基端部１Ａには、スイッチング素子Ｑが収容され、スイッチング素子Ｑには、基端部１Ａと一体化された接続ターミナル２を経由して、制御信号ＳＧとバッテリ電圧ＶＢとが供給されている（図１（ｃ）参照）。
【００２０】
一方、コイルケース本体部１Ｂには、導体スプリングＳＰを保持したプラグブーツ３が、先端側から装着されている。なお、図１において、プラグブーツ３とコイルケース１とは縮尺が一致していない。
【００２１】
図１（ｃ）の回路図に示すように、コイルケース本体部１Ｂには、電磁結合された一次コイルＬ１及び二次コイルＬ２と、二次コイルＬ２の高圧側に接続された抵抗体５１とが収容されている。抵抗体５１は、２ｋΩ〜３ｋΩ程度の抵抗値Ｒを有して、点火プラグの放電時に発生する高周波ノイズを抑制している。
【００２２】
一次コイルＬ１は、略円筒状の一次ボビン１０に一次巻線１１を巻着して構成され、二次コイルＬ２は、略円筒状の二次ボビン２０に二次巻線２１を巻着して構成されている。この実施例では、一次コイルＬ１と二次コイルＬ２とは同軸状に構成され、一次ボビン１０の内部に、二次コイルＬ２が収容されている。また、一次巻線１１の外側に、外装鉄心３０が配置される一方、二次ボビン２０の内部に中心鉄心３１が収容されている。
【００２３】
また、一次ボビン１０の先端側には、最小口径の境界口４０を境界位置として、境界口４０から基端側に向けて拡径される底部穴４１と、境界口４０から先端側に向けて拡径される先端穴４２とが形成されている。そして、一次ボビン１０の底部穴４１には、高圧端子５０と抵抗体５１とが配置され、一次ボビン１０の底部穴４１は、抵抗体５１によって閉塞されている。また、先端穴４２には、プラグブーツ３に保持された導体スプリングＳＰが位置決めされた状態で収容される。
【００２４】
図２の部分拡大図に示す通り、一次ボビン１０の底部穴４１は、境界口４０から基端側に向けてテーパ状に広がる第一部４１ａと、第一部４１ａの最大内径とほぼ同一の内径を維持して基端側に延びる第二部４１ｂと、第二部４１ｂより大きい内径を有して基端側に延びる第三部４１ｃとを有して構成されている。そして、第二部４１ｂと第三部４１ｃとの境界位置（段差部）には、径方向に広がるリング状の載置面ＰＴが形成されている。
【００２５】
抵抗体５１は、略円筒状の抵抗本体５１ａと、抵抗本体５１ａの軸方向の両端を覆う有底円筒状の接続キャップ５１ｂ，５１ｃとで一体化されている。なお、一体化された状態で市場に流通している抵抗体５１を採用するのが好ましい。ここで、一次ボビン１０の境界口４０の内径寸法は、接続キャップ５１ｃの外径寸法と略同一に設定されている。したがって、抵抗体５１が装着された状態（図１、図２）では、接続キャップ５１ｃが境界口４０に圧入されることで、一次ボビン１０の底部穴４１が完全に閉塞される。
【００２６】
高圧端子５０は、略円盤状に形成された本体部５０ａと、本体部から基端側に連設される略円柱状の突出部５０ｂと、本体部５０ａから先端側に連設される円筒部５０ｃとを有して構成されている。そして、円筒部５０ｃの内径寸法は、抵抗体５１の接続キャップ５１ｂの外径寸法と略同一に形成され、抵抗体５１が圧入される収容穴ＨＯを形成している。
【００２７】
また、高圧端子５０の円筒部５０ｃと本体部５０ａの外径寸法は、各々、一次ボビン１０に形成された底部穴４１の第二部４１ｂと第三部４１ｃの外径寸法と略同一でやや小さく形成されている。そのため、高圧端子５０は、一次ボビン１０の載置面ＰＴに着座して位置決めされる。なお、この着座状態では、高圧端子５０の収容穴ＨＯの底面は、一次ボビン１０の載置面ＰＴと略同一平面に位置するよう構成されている。
【００２８】
高圧端子５０は、抵抗体５１が圧入された状態で、基端側から一次ボビン１０の内部に挿入されるが、高圧端子５０が着座した図示の状態では、抵抗体５１が境界口４０を貫通し、抵抗体５１の接続キャップ５１ｃが先端穴４２から露出するよう構成されている。そして、一次ボビン１０の先端側から装着された導体スプリングＳＰが、接続キャップ５１ｃを押圧することで、二次コイルＬ２と点火プラグ（不図示）との確実な電気的接続が実現される。
【００２９】
図３は、二次ボビン２０の先端側の形状を示す図面である。二次ボビン２０は、二次巻線２１が巻着される略円筒状のボビン本体２２と、ボビン本体２２から先端側に突出する延長ボビン２３とを有して構成され、延長ボビン２３は、ボビン本体２２より小径の略円筒状に形成されている。そして、延長ボビン２３に形成されている内部穴２４の内径寸法は、高圧端子５０の突出部５０ｂの外径寸法に対応して、突出部５０ｂの外径よりやや大きく設定されている。
【００３０】
また、延長ボビン２３の根元には、その半周にわたって円弧溝が形成されると共に、円弧溝に連続して軸方向に直線溝が形成されている。そして、円弧溝と直線溝に沿って、導電性ワイヤが屈曲変形された出力端子ＴＲが配置されている。
【００３１】
この出力端子ＴＲは、延長ボビン２３の円弧溝に巻着される巻着部６１と、巻着部６１の始端６１ａから径方向に延びる接続部６２と、巻着部６１の終端６１ｂから略直交して延長ボビン２３の直線溝に装着される軸方向部６３と、軸方向部６３の最先端から略直交して延長ボビン２３の先端面に沿う径方向部６４とに区分されている。そして、接続部６２には、二次コイルＬ２の二次巻線２１の高圧側引出し線が巻着されて半田付けされている（図３（ｂ））。
【００３２】
図３（ｃ）に現れる通り、出力端子ＴＲの径方向部６４は、延長ボビン２３の内部穴２４の輪郭円に確実に接するようやや内側に配置されている。この内部穴２４には高圧端子５０の突出部５０ｂが挿入されるが、突出部５０ｂの外径寸法が、内部穴２４の内径寸法と略同一に設定されているため、突出部５０ｂが内部穴２４に挿入される際、突出部５０ｂの外周が、出力端子ＴＲの径方向部６４を径方向外側に押し広げることで確実な電気接触が実現される。
【００３３】
なお、図示の実施例では、径方向部６４を直線状に形成したが、径方向部６４をＵ字状に屈曲形成して、Ｕ字状の内側に、高圧端子５０の突出部５０ｂを挿入させるのも好適である。
【００３４】
上記の通り、本実施例の点火コイルは、収容穴ＨＯ及び突出部５０ｂを有する高圧端子５０と、高圧端子５０の収容穴ＨＯに圧入される抵抗体５１と、高圧端子の突出部５０ｂが挿入される二次ボビン２０とを有して構成されている。そのため、抵抗体５１を収容しても、二次ボビン２０の先端面から一次ボビン１０の境界口４０までの距離が短くて足り、高周波ノイズの発生を抑制した小型の点火コイルを実現できる。
【００３５】
また、製造時において、抵抗体５１と一体化された高圧端子５０を、一次ボビン１０の底部穴４１に落し込み、その後、二次コイルＬ２を収容するだけで、高圧端子５０及び抵抗体５１の位置決めと、底部穴４１の閉塞とが実現され、製造工程も複雑化しない利点がある。
【００３６】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、具体的な記載内容は特に本発明を限定するものではない。例えば、実施例では、コイルケースの基端部１Ａにスイッチング素子Ｑを収容したが、この構成に代えて、コイルケースの外部にスイッチング素子を配置しても良い。逆に、コイルケースの基端部１Ａに、スイッチング素子Ｑに加えて、イオン電流検出回路などの検出回路や制御回路を配置しても良い。
【符号の説明】
【００３７】
Ｌ１  一次コイル
Ｌ２  二次コイル
１０  一次ボビン
１１  一次巻線
２０  二次ボビン
２１  二次巻線
ＴＲ    出力端子
５０ｂ  突出部
５０    高圧端子
ＨＯ    収容穴
ＳＰ    導体スプリング
５１    抵抗体
４０    境界口
【図１】
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【図２】
2011100758.tif 000004
【図３】
2011100758.tif 000005