(57)【要約】【課題】端子金具同士をボルト留めする工具と検知部材との衝突を回避でき、かつ小型化できるコネクタ構造を提供する。【解決手段】コネクタ構造は、端子金具２０を複数備えたコネクタ２と、端子金具２０がボルト留めされる端子金具１２を複数備えたコネクタ取付部１０と、外部に開口し端子金具２０、１２をボルト留めするための内部空間３４と、内部空間３４の開口３５を覆うカバーと、コネクタ取付部１０に設けられた第１検知部材６と、カバーに設けられた第２検知部材と、を備え、カバーが開口３５を覆うと第１検知部材６と第２検知部材が接続してカバーが覆われたことを検知する。第１検知部材６は、コネクタ取付部１０の端子金具１２の間に配されるとともに、最も開口３５側の第１ハウジング６２の端面６２ａが、コネクタ２の端子金具２０の電気接触部２２の表面２３よりも内部空間３４の奥側に配されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具を複数備えたコネクタと、
前記コネクタを収容する収容孔が開口するとともに、前記収容孔内に配されかつ前記コネクタの前記端子金具が重ねられてボルト留めされる端子金具を複数備えたコネクタ取付部と、
前記コネクタまたは前記コネクタ取付部に設けられて前記収容孔と連通しかつ外部に開口して設けられ、互いに重なり合った前記端子金具同士をボルト留めするための孔と、
前記孔の開口を覆うカバーと、を備えるとともに、
前記コネクタ取付部に設けられた第１検知部材と、
前記カバーに設けられて前記第１検知部材と接続可能な第２検知部材と、を備え、
前記カバーが前記孔の開口を覆うと前記第１検知部材と前記第２検知部材が接続して前記孔が覆われたことを検知し、前記ボルト留めされた前記端子金具同士の間の通電を許容するコネクタ構造であって、
前記第１検知部材が、前記コネクタ取付部の互いに隣り合う前記端子金具の間に配され、かつ、
前記第１検知部材の最も前記孔の開口側の部分が、前記端子金具同士の互いに重なり合った部分の最も前記孔の開口側の表面よりも前記孔の奥側に配されたことを特徴とするコネクタ構造。
【請求項２】
前記第１検知部材が、前記第２検知部材と接続する第１端子と、前記第１端子を収容する第１ハウジングと、を備え、
前記第１検知部材の最も前記孔の開口側の部分が、前記第１ハウジングの端面とされたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタとコネクタ取付部の端子金具同士を孔を通してボルト留めするコネクタ構造において、孔を覆うカバーとコネクタ取付部とにそれぞれ孔が覆われたことを検知する検知部材を備えたコネクタ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。例えば、ハイブリッドカーや電気自動車には、三相交流のモータや、このモータにバッテリからの直流電力を交流電力に変換して供給するインバータ等の電子機器が搭載されている。これらモータとインバータを接続するために、例えば、モータに電線を介して接続されたコネクタを、インバータのコネクタ取付部に取り付けるコネクタ構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたコネクタ構造は、端子金具を３つ備えたコネクタ（接続端子集合体）と、コネクタの端子金具がそれぞれ重ねられてボルト留めされる端子金具を３つ備えたコネクタ取付部と、を備えている。コネクタ取付部にはコネクタを収容する収容孔が開口し、端子金具は収容孔内に配されている。また、コネクタ取付部には、収容孔に連通して外部に開口し、重なり合った端子金具同士をボルト留めするための孔が設けられている。端子金具同士をボルト留めすることで、端子金具同士の接続信頼性を向上させることができる。また、コネクタ構造は、コネクタの孔の開口を覆うカバーを備えている。
【０００４】
前述したコネクタ構造では、モータとインバータとを接続しているので高電圧が印加される。このため、メンテナンス時等における作業者の感電等を確実に防止する必要があり、カバーが孔の開口（即ち、端子金具同士の接続部分）を覆ったときのみ、ボルト留めされた端子金具の間の通電を許容する構成となっている。前記構成として、コネクタ構造は、コネクタ取付部に設けられて収容孔内に配された第１検知部材と、カバーの表面から立設して第１検知部材と接続可能な第２検知部材と、を備えている。第１検知部材と第２検知部材は、インターロックコネクタである。
【０００５】
第１検知部材は、一対の第１端子と、第１端子を収容する第１ハウジングとを備えている。各第１端子は、電線を介してＥＣＵに接続されている。第２検知部材は、Ｕ字状に形成された第２端子と、第２端子を収容する第２ハウジングとを備えている。カバーが孔の開口を覆うと、第２端子の両端部が各第１端子と接続して、第２検知部材が第１検知部材と接続する。
【０００６】
前述のように第１検知部材と第２検知部材が接続すると、一方の第１端子、第２端子、他方の第１端子が順に接続してこれら端子を含む回路が閉じる。この回路が閉じることで、ＥＣＵは、開口が覆われたことを検知し、コネクタ取付部の端子金具とインバータの電気部品の間の通電を許容することで、ボルト留めされた端子金具の間の通電を許容する。また、カバーが外されると、第１検知部材と第２検知部材の接続が解除されて前記回路が開いた状態となり、ＥＣＵは、開口が覆われていないことを検知し、コネクタ取付部の端子金具とインバータの電気部品の間の通電を遮断することで、端子金具の間の通電を遮断（規制）する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１２６６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したコネクタ構造においては、第１検知部材がコネクタ取付部の収容孔内に配されているので、端子金具同士をボルト留めする際にボルト留め用の工具が第１検知部材に衝突しないように、第１検知部材を端子金具から離れた位置に設けていた。このため、コネクタ取付部が大型化し、コネクタ取付部に取り付けられるコネクタが大型化するといった問題があった。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、端子金具同士をボルト留めする工具と検知部材との衝突を回避でき、かつ小型化できるコネクタ構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、端子金具を複数備えたコネクタと、前記コネクタを収容する収容孔が開口するとともに、前記収容孔内に配されかつ前記コネクタの前記端子金具が重ねられてボルト留めされる端子金具を複数備えたコネクタ取付部と、前記コネクタまたは前記コネクタ取付部に設けられて前記収容孔と連通しかつ外部に開口して設けられ、互いに重なり合った前記端子金具同士をボルト留めするための孔と、前記孔の開口を覆うカバーと、を備えるとともに、前記コネクタ取付部に設けられた第１検知部材と、前記カバーに設けられて前記第１検知部材と接続可能な第２検知部材と、を備え、前記カバーが前記孔の開口を覆うと前記第１検知部材と前記第２検知部材が接続して前記孔が覆われたことを検知し、前記ボルト留めされた前記端子金具同士の間の通電を許容するコネクタ構造であって、前記第１検知部材が、前記コネクタ取付部の互いに隣り合う前記端子金具の間に配され、かつ、前記第１検知部材の最も前記孔の開口側の部分が、前記端子金具同士の互いに重なり合った部分の最も前記孔の開口側の表面よりも前記孔の奥側に配されたことを特徴としたコネクタ構造である。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載されたコネクタ構造において、前記第１検知部材が、前記第２検知部材と接続する第１端子と、前記第１端子を収容する第１ハウジングと、を備え、前記第１検知部材の最も前記孔の開口側の部分が、前記第１ハウジングの端面とされたことを特徴としたコネクタ構造である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１及び請求項２に記載された発明によれば、第１検知部材がコネクタ取付部の隣り合う端子金具の間に配されているので、第１検知部材をより端子金具に近づけてコネクタ取付部とコネクタを小型化できる。また、第１検知部材の最も孔の開口側の部分である第１ハウジングの端面が、端子金具同士の互いに重なり合った部分の最も孔の開口側の表面よりも孔の奥側に配されている。このため、第１検知部材を端子金具の間に配しても第１検知部材がボルト留め用の工具と衝突することがなく、前記衝突を回避するためにコネクタ取付部の端子金具の間隔を広げる必要がないので、コネクタ取付部とコネクタをさらに小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態にかかるコネクタ構造の分解斜視図である。
【図２】図１に示されたコネクタとカバーがコネクタ取付部に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図２に示されたカバーが取り付けられる前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図６中のＡ部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態にかかるコネクタ構造１を図１ないし図７を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるコネクタ構造１は、例えば、ハイブリッドカーや電気自動車に搭載された三相交流のモータに接続されたコネクタ２を、インバータのコネクタ取付部１０に取り付けるための構造である。コネクタ構造１は、図１に示すように、コネクタ取付部１０と、コネクタ２と、カバー５とを備えている。
【００１５】
コネクタ取付部１０は、インバータの表面に設けられている。コネクタ取付部１０は、シールドシェル１１と、端子金具１２（図３等）と、ハウジング部（図示せず）とを備えている。シールドシェル１１は、導電性の金属材料で構成され、箱状に形成されている。シールドシェル１１の表面には、コネクタ２を収容する収容孔１３が開口している。
【００１６】
収容孔１３は、シールドシェル１１の表面側に形成されてコネクタ２の中央部分（フランジ部４２）の外形に略沿った大径部１３ａと、大径部１３ａの奥側に形成されてコネクタ２の先端部分（フード部３２）の外形に略沿った小径部１３ｂと、を備えている。また、収容孔１３の外縁部には、コネクタ２をボルト留めするためのボルト挿通孔１１ａが一対設けられている。
【００１７】
端子金具１２は、板金にプレス加工を施して得られ、複数（図示例では３つ）設けられている。端子金具１２は、機器接続部（図示せず）と、電気接触部１４とを備えている。機器接続部は、端子金具１２の一端側に設けられ、インバータの電気部品と接続される。
【００１８】
電気接触部１４は、端子金具１２の他端側に設けられている。電気接触部１４は、図３に示すように、平板状に形成され、中央部にボルト挿通孔１４ａが貫通している。電気接触部１４は、その平面方向がコネクタ２の挿入方向Ｘ（後述。矢印Ｘで示す）に略直交（交差）するように配されている。各端子金具１２の電気接触部１４は、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。
【００１９】
また、電気接触部１４は、収容孔１３の小径部１３ｂ内に配され、コネクタ２がコネクタ取付部１０に取り付けられるとコネクタ２の後述するフード部３２の内部空間３４に配される。電気接触部１４は、コネクタ２の端子金具２０が重ねられてボルト留めされる。ハウジング部は、絶縁性の合成樹脂で構成され、機器接続部を図３中で下方に配し電気接触部１４を図３中で上方に配するように、端子金具１２の一部を埋設している。
【００２０】
コネクタ２は、シールドコネクタであり、図１に示すように、複数の端子金具２０と、コネクタハウジング３０と、シールドシェル４０と、シールドリング４５とを備えている。
【００２１】
端子金具２０は、板金にプレス加工を施して得られ、複数（図示例では３つ）設けられている。端子金具２０は、図４に示すように、全体として略Ｌ字状に形成され、電線接続部２１と、電気接触部２２とを備えている。電線接続部２１は、Ｌ字状の一端側に設けられ、電線２１ａと接続される。電線２１ａは、導電性の芯線と、芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた被覆電線である。
【００２２】
電気接触部２２は、Ｌ字状の他端側に設けられている。電気接触部２２は、図３に示すように、平板状に形成され、中央部にボルト挿通孔２２ａが貫通している。電気接触部２２は、その平面方向がコネクタ２の挿入方向Ｘに略直交（交差）するように配されている。各端子金具２０の電気接触部２２は、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。
【００２３】
また、電気接触部２２は、コネクタ取付部１０の端子金具１２の電気接触部１４に重ねられてボルト留めされる。電気接触部２２、１４同士をボルト留めすることで、端子金具２０、１２の接続信頼性が向上する。なお、電気接触部２２、１４は、特許請求の範囲に記載の「端子金具２０、１２同士の互いに重なり合った部分」に相当する。
【００２４】
コネクタハウジング３０は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。コネクタハウジング３０は、図４に示すように、ハウジング本体３１と、フード部３２と、ハウジング本体３１とフード部３２とを連結する連結部３３と、を備えている。
【００２５】
ハウジング本体３１は、扁平な箱状に形成されている。ハウジング本体３１には、端子金具２０の電線接続部２１を収容する端子収容室３１ａが３つ（図４には１つのみ図示）設けられている。これら端子収容室３１ａは、直線孔状に形成され、互いに平行に設けられ、同一平面上に互いに間隔をあけて並んでいる。
【００２６】
フード部３２は、筒状に形成され、その中心軸方向（図４中で上下方向）が端子収容室３１ａの長手方向と平行となる向きで、連結部３３を介してハウジング本体３１に連なっている。フード部３２内には、端子金具２０の電気接触部２２が突出している。フード部３２の外周には、収容孔１３の小径部１３ｂの内面に密着してコネクタ２とコネクタ取付部１０の間を水密に保つパッキン３２ａが取り付けられている。
【００２７】
連結部３３は、箱状に形成され、ハウジング本体３１の図４中で下方のフード部３２側の表面と、フード部３２の図４中で上方のハウジング本体３１側の表面と、に連なって、ハウジング本体３１とフード部３２とを連結している。連結部３３は、端子金具２０の中央部を互いに絶縁された状態で埋設している。
【００２８】
シールドシェル４０は、導電性の金属材料で構成されている。シールドシェル４０は、図１に示すように、ハウジング本体３１の図１中で上方の端部の外周に配された筒状の筒部４１と、筒部４１に連なりフード部３２及び連結部３３の端面に重ねられる略平板状のフランジ部４２と、を一体に備えている。フランジ部４２は、収容孔１３の平面形状よりも一回り大きな外形に形成されている。フランジ部４２には、フード部３２の外形に沿った形状に形成され、フード部３２の内部空間３４を外部に開口させる孔４３が設けられている。また、フランジ部４２の外縁部には、ボルト挿通孔４４ａの貫通した固定片４４が一対突出している。
【００２９】
シールドリング４５は、導電性の金属材料で構成され、円環状に形成されている。シールドリング４５は、シールドシェル４０の筒部４１の外周に配され、縮径するように加締められて筒部４１に取り付けられている。シールドリング４５と筒部４１の間には、導電性の金属材料で筒状に形成されて電線２１ａを覆う編組線等のシールド部材（図示せず）の端部が挟まれている。
【００３０】
前述した構成のコネクタ２は、端子収容室３１ａの長手方向、即ち図１中の矢印Ｘに沿って、コネクタ取付部１０の収容孔１３に挿入される。矢印Ｘは、コネクタ２の挿入方向Ｘをなしている。そして、コネクタ２が収容孔１３に収容されると、シールドシェル４０のフランジ部４２の外縁部が収容孔１３の外縁部に重ねられ、シールドシェル４０のボルト挿通孔４４ａがシールドシェル１１のボルト挿通孔１１ａと連通する。そして、連通したボルト挿通孔４４ａ、１１ａにボルト８３をねじ込んで、コネクタ２を（後述のカバー５とともに）コネクタ取付部１０にボルト留めする。
【００３１】
また、コネクタ２が収容孔１３内に収容されると、図６に示すように、フード部３２が収容孔１３内に収容されてフード部３２の内部空間３４が収容孔１３と連通し、内部空間３４でコネクタ２の端子金具２０の電気接触部２２がコネクタ取付部１０の端子金具１２の電気接触部１４に重ねられ、各電気接触部２２、１４のボルト挿通孔２２ａ、１４ａが連通する。そして、連通したボルト挿通孔２２ａ、１４ａに内部空間３４の図６中で上方の一方の開口３５側からボルト８４をねじ込んで、互いに重なり合った電気接触部２２、１４同士をボルト留めする。このように、フード部３２の内部空間３４は、特許請求の範囲に記載の「孔」に相当する。
【００３２】
前述したボルト留めは、例えば周知の電動式やエアー式のボルト留め用の工具８（図５ないし図７中に先端のみ図示）を用いて行われる。工具８の先端には、円柱状に形成され、その中心軸を中心にして回転自在なソケット部８１が設けられている。ソケット部８１には、先端面８１ａから凹に形成されたボルト保持孔８２（図６）が形成されている。
【００３３】
ボルト保持孔８２は、ボルト８４の頭部の外形よりも若干大きな形状に形成され、内側にボルト８４の頭部を位置付ける。ボルト保持孔８２内にボルト８４の頭部を位置付けたソケット部８１が回転することで、ボルト８４がねじ込まれる。このとき、ソケット部８１の先端面８１ａは、図７に示すように、コネクタ２の端子金具２０の電気接触部２２の表面２３と重なっている。なお、工具８は、手動式のものであっても勿論よい。
【００３４】
カバー５は、図１に示すように、絶縁性の合成樹脂で構成されたカバー本体５１と、導電性の金属材料で構成されてカバー本体５１とボルト固定されたシールド部５２と、を備えている。カバー本体５１は、肉厚板状に形成され、フード部３２内に挿入可能な外形に形成されている。カバー本体５１の外周には、フード部３２の内面に密着して内部空間３４を水密に保つパッキン５１ａ（図３）が取り付けられている。
【００３５】
シールド部５２は、略平板状に形成され、シールドシェル４０の孔４３の平面形状よりも一回り大きな外形に形成されている。また、シールド部５２の外縁部には、ボルト挿通孔５３ａの貫通した固定片５３が一対突出している。
【００３６】
前述したカバー５は、カバー本体５１が開口３５と相対する向きで、開口３５を覆うようにコネクタ２に重ねられる。カバー５は、カバー本体５１がフード部３２内に挿入され、シールド部５２の外縁部がシールドシェル４０の孔４３の外縁部に重ねられて、孔４３即ち開口３５を覆う（塞ぐ）。そして、シールド部５２のボルト挿通孔５３ａがコネクタ２及びコネクタ取付部１０のボルト挿通孔４４ａ、１１ａと連通し、連通したボルト挿通孔５３ａ、４４ａ、１１ａにカバー５側からボルト８３をねじ込んで、カバー５をコネクタ２とともにコネクタ取付部１０にボルト留めする。
【００３７】
前述したコネクタ構造１は、さらに、図３及び図４に示すように、コネクタ取付部１０に設けられた第１検知部材６と、カバー５に設けられて第１検知部材６と接続可能な第２検知部材７と、を備えている。これら第１検知部材６と第２検知部材７は、インターロックコネクタである。
【００３８】
第１検知部材６は、図４に示すように、第１端子６１と、第１ハウジング６２とを備えている。第１端子６１は、導電性の板金にプレス加工を施して得られ、一対設けられている。第１端子６１は、雌型の端子金具であり、第２検知部材７の後述の第２端子と接続する筒状の電気接触部６１ａと、ＥＣＵ（図示せず）に接続された電線（図示せず）と接続する電線接続部６１ｂと、を備えている。
【００３９】
第１ハウジング６２は、絶縁性の合成樹脂で構成され、箱状に形成されている。第１ハウジング６２は、コネクタ取付部１０のハウジング部に連なり（図示例では省略）、収容孔１３内に配されて収容孔１３の開口に向かって立設している。第１ハウジング６２は、コネクタ２がコネクタ取付部１０に取り付けられるとフード部３２の内部空間３４に配される。第１ハウジング６２には、第１端子６１を収容する端子収容室６３が２つ設けられている。
【００４０】
端子収容室６３は、直線孔状に形成され、コネクタ２の挿入方向Ｘに沿って延びている。端子収容室６３は、第１ハウジング６２の収容孔１３の開口側の端面６２ａと奥側の端面６２ｂとの双方に開口している。端子収容室６３は、第１端子６１の電気接触部６１ａを端面６２ａ側に配し、電線接続部２１を端面６２ｂに配する向きで、第１端子６１を収容している。
【００４１】
前述した第１検知部材６は、図６に示すように、互いに隣り合う端子金具１２の間に配されている。また、第１検知部材６は、従来よりも内部空間３４（収容孔１３）の奥側に配されている。そして、図６及び図７に示すように、第１検知部材６の最も開口３５側の部分、即ち、第１ハウジング６２の端面６２ａは、電気接触部２２、１４の最も開口３５側の表面、即ち、電気接触部２２の電気接触部１４から離れた表面２３よりも、内部空間３４の奥側（図７中で下側）に配されている。
【００４２】
このため、電気接触部２２、１４同士をボルト留めする際には、図７に示すように、工具８の先端面８１ａが、第１ハウジング６２の端面６２ａよりも開口３５側（図７中で上側）に配される。したがって、電気接触部２２、１４同士をボルト留めする際に、工具８と第１検知部材６が衝突することがない。
【００４３】
第２検知部材７は、図４に示すように、第２端子（図示せず）と、第２ハウジング７２とを備えている。第２端子は、導電性の金属材料で構成され、Ｕ字状に形成されている。第２端子の両端部は、各第１端子６１の電気接触部６１ａ内に挿入されて、各第１端子６１と電気的に接続する。
【００４４】
第２ハウジング７２は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。第２ハウジング７２は、カバー本体５１のシールド部５２から離れた側の表面から立設し、カバー５が開口３５を覆ったときに第１ハウジング６２と嵌合可能な位置に設けられている。第２ハウジング７２は、カバー本体５１に連なり第２端子の中央部を埋設した本体部７２ａと、本体部７２ａに連なり内側に第２端子の両端部が突出したフード部７２ｂと、を一体に備えている。第２ハウジング７２は、第２端子の中央部をカバー５寄りに配し両端部をカバー５から離れた側に配する向きで、第２端子をカバー５の平面方向と直交する状態で収容している。
【００４５】
前述した構成の第１検知部材６と第２検知部材７は、カバー５が開口３５を覆うと、図３及び図４に示すように、第２ハウジング７２のフード部７２ｂが第１ハウジング６２を内側に位置付け、第２端子の両端部が各第１端子６１と接続する。即ち、第１検知部材６と第２検知部材７は、カバー５が開口３５を覆うと互いに接続する。
【００４６】
第１検知部材６と第２検知部材７が接続すると、一方の第１端子６１、第２端子、他方の第１端子６１が順に接続してこれら端子を含む回路が閉じる。前記回路が閉じることで、第１端子６１に接続されたＥＣＵは、開口３５が覆われたことを検知し、この検知の後に端子金具１２とインバータの電気部品とを結ぶ回路を閉じて端子金具１２と前記電気部品の間の通電を許容して、ボルト留めされた端子金具２０、１２の間の通電を許容する。
【００４７】
また、カバー５が外されると、第１検知部材６と第２検知部材７の接続が解除されて第１端子６１等を含む回路が開いた状態となり、ＥＣＵは、開口３５が覆われていないことを検知して端子金具１２とインバータの電気部品とを結ぶ回路を開いて端子金具１２と前記電気部品の通電を遮断して、端子金具２０、１２の間の通電を遮断（規制）する。
【００４８】
前述した構成のコネクタ構造１において、コネクタ２をコネクタ取付部１０に取り付ける際には、まず、コネクタ２を矢印Ｘに沿ってコネクタ取付部１０の収容孔１３内に挿入していく。すると、シールドシェル４０のフランジ部４２の外縁部が収容孔１３の外縁部に重ねられ、コネクタ２とコネクタ取付部１０のボルト挿通孔４４ａ、１１ａが連通する。
【００４９】
また、このとき、フード部３２内では、コネクタ２の端子金具２０の電気接触部２２とコネクタ取付部１０の端子金具１２の電気接触部１４とが重なり合ってボルト挿通孔２２ａ、１４ａが連通するので、連通したボルト挿通孔２２ａ、１４ａに工具８を用いてボルト８４をねじ込んで、電気接触部２２、１４同士をボルト留めする。
【００５０】
その後、シールドシェル４０の孔４３即ち開口３５を覆うように、カバー５を矢印Ｘに沿ってコネクタ２（コネクタ取付部１０）に近づけていく。すると、カバー本体５１がフード部３２の内部空間３４に挿入され、シールド部５２の外縁部が孔４３の外縁部に重ねられて開口３５が覆われる。また、カバー５のボルト挿通孔５３ａが、連通したボルト挿通孔４４ａ、１１ａに連通する。
【００５１】
その後、連通したボルト挿通孔５３ａ、４４ａ、１１ａに工具８を用いてボルト８３をねじ込んで、カバー５とコネクタ２をコネクタ取付部１０にボルト留めする。こうして、図２に示すように、コネクタ２とカバー５がコネクタ取付部１０に取り付けられる。
【００５２】
カバー５が取り付けられると、第１検知部材６と第２検知部材７が接続するので、ＥＣＵは開口３５が覆われたことを検知して端子金具２０、１２同士の間の通電を許容する。また、メンテナンス時等にカバー５が取り外されて端子金具２０、１２が露出した状態では、第１検知部材６と第２検知部材７の接続が解除されるので、ＥＣＵは開口３５が覆われていないことを検知して端子金具２０、１２同士の間の通電を遮断（規制）し、作業者の感電を防止する。
【００５３】
また、コネクタ２がコネクタ取付部１０に取り付けられると、電線２１ａから外部に漏洩する（または内部に流入する）電気的なノイズは、電線２１ａを覆うシールド部材、シールドシェル４０、シールドシェル１１を順次経てアースされる。また、端子金具２０、１２から外部に漏洩する（または内部に流入する）電気的なノイズは、例えば、シールド部５２、シールドシェル４０、シールドシェル１１（取付部）を順次経てアースされる。
【００５４】
本実施形態によれば、第１検知部材６がコネクタ取付部１０の隣り合う端子金具１２の間に配されているので、第１検知部材６をより端子金具１２に近づけることができ、コネクタ取付部１０及びコネクタ２を小型化できる。また、第１検知部材６の最も開口３５側の部分、即ち第１ハウジング６２の端面６２ａが、コネクタ２の端子金具２０の表面２３よりも内部空間３４の奥側に配されている。このため、第１検知部材６を端子金具１２の間に配しても第１検知部材６が工具８と衝突することがなく、前記衝突を回避するためにコネクタ取付部１０の端子金具１２の間隔を広げる必要がないので、コネクタ取付部１０及びコネクタ２をさらに小型化できる。
【００５５】
前述した実施形態においては、コネクタ２の内部空間３４を通して端子金具２０、１２同士をボルト留めしていたが、コネクタ取付部１０に収容孔１３と連通する孔を設け、この孔を通して端子金具２０、１２同士をボルト留めしてもよい（従来例の特開平１１−１２６６６１号公報）。また、前述した実施形態においては、モータに接続されたコネクタ２をインバータのコネクタ取付部１０に取り付けていたが、モータ以外の電子機器に接続されたコネクタ２を、インバータ以外のコネクタ取付部１０に取り付けても勿論よい。
【００５６】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    コネクタ構造
２    コネクタ
５    カバー
６    第１検知部材
７    第２検知部材
１０    コネクタ取付部
１２    端子金具
１３    収容孔
１４    電気接触部（端子金具同士の重なり合った部分）
２０    端子金具
２２    電気接触部（端子金具同士の重なり合った部分）
２３    表面
３４    内部空間（孔）
３５    開口
６１    第１端子
６２    第１ハウジング
６２ａ    端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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