(57)【要約】      （修正有）【課題】殺菌エアーの製造装置自体のコストダウン並びに限られた設置スペースしかない自動包装機内部に収納できる小型の過酸化水素蒸発気体発生装置を提供する。【解決手段】自動包装機の過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素水を蒸発させるヒーターブロック８０と、ヒーターブロック８０上に過酸化水素水を滴下する曲状ノズル９１と、無菌エアーを通過させつつ過酸化水素蒸発気体と混合させる円筒ケース７０とから構成され、ヒーターブロック８０は、曲状ノズル９１からの過酸化水素水の滴下面の断面が円弧状の盛り上がり形状になっていると共に、円筒ケース７０内を流れる無菌エアーの風上方向に遮蔽板８１を配備している。【選択図】図２
2011084300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを原反状に巻回した包材ロールから予め設定された量だけ繰り出しつつ、この包装フィルムを長手方向に二つ折りする製袋機構に送り込む包装フィルム搬送機構と、二つ折りされた包装フィルムに対して縦シールと横シールを施して包装袋形状に成すシール機構と、この包装袋内に内容物を投入する充填機構と、内容物の充填作業前に包装フィルムと自動包装機内部に対する殺菌作業を行う殺菌機構を備えた自動包装機であって、
前記殺菌機構は、外部空間と自動包装機の内部空間との間を遮断する水封槽と、包装フィルム自体を殺菌する殺菌槽と、この殺菌槽を通過した包装フィルムに付着している殺菌剤を取り除く殺菌剤除去装置と、自動包装機内部を殺菌するための殺菌エアーを作り出す過酸化水素蒸発気体発生装置と、を備え、
前記過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素水を蒸発させて過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロックと、ヒーターブロック上に過酸化水素水を滴下する曲状ノズルと、無菌エアーを通過させつつこの無菌エアーとヒーターブロックから発生した過酸化水素蒸発気体とを混合させて殺菌エアーにする円筒ケースとから構成され、
前記ヒーターブロックは、曲状ノズルからの過酸化水素水の滴下面の断面が円弧状の盛り上がり形状になっていると共に、円筒ケース内を流れる無菌エアーの風上方向に遮蔽板を配備していることを特徴とする自動包装機の過酸化水素蒸発気体発生装置。
【請求項２】
包装フィルムを原反状に巻回した包材ロールから予め設定された量だけ繰り出しつつ、この包装フィルムを長手方向に二つ折りする製袋機構に送り込む包装フィルム搬送機構と、二つ折りされた包装フィルムに対して縦シールと横シールを施して包装袋形状に成すシール機構と、この包装袋内に内容物を投入する充填機構と、内容物の充填作業前に包装フィルムと自動包装機内部に対する殺菌作業を行う殺菌機構を備えた自動包装機であって、
前記殺菌機構は、外部空間と自動包装機の内部空間との間を遮断する水封槽と、包装フィルム自体を殺菌する殺菌槽と、この殺菌槽を通過した包装フィルムに付着している殺菌剤を取り除く殺菌剤除去装置と、自動包装機内部を殺菌するための殺菌エアーを作り出す過酸化水素蒸発気体発生装置と、を備え、
前記過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素水を蒸発させて過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロックと、ヒーターブロック上に過酸化水素水を滴下する曲状ノズルと、無菌エアーを通過させつつこの無菌エアーとヒーターブロックから発生した過酸化水素蒸発気体とを混合させて殺菌エアーにする円筒ケースとから構成され、
前記ヒーターブロックは、曲状ノズルからの過酸化水素水の滴下面の断面が鈍角山状の盛り上がり形状になっている共に、円筒ケース内を流れる無菌エアーの風上方向に遮蔽板を配備していることを特徴とする自動包装機の過酸化水素蒸発気体発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムを用いて原料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、自動包装機の内部を殺菌処理するための機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体等の内容物を袋に無菌環境で充填する装置として、包装フィルムを走行させつつこれを略半分に折り、合わせ面を縦シールして包装フィルムを筒状に成形し、この包装フィルムを折り目と直交する横断方向に横シールして所定容量の袋を成形しつつその内部に内容物を充填する自動包装機が開発されている。このような自動包装機による無菌包装は、内容物と包装フィルムが殺菌若しくは無菌化され、その後、無菌雰囲気下で袋状の包装フィルムに内容物が充填されてこの充填口がシール封止されることにより実現している。
【０００３】
このような従来の自動包装機において、無菌包装を行うためには、内容物の充填を開始するに先立って包装フィルム及び自動包装機内部を殺菌する必要があった。このような自動包装機において包装フィルムを殺菌する方法としては、自動包装機の包装フィルム搬送機構の運転を継続しつつ包装フィルムに対して過酸化水素水をスプレーし、あるいは包装フィルム自体を殺菌剤が貯留された殺菌槽内に導き入れてフィルム殺菌する方法が考案されている。
【０００４】
そして、自動包装機内部を殺菌する方法としては、供給する無菌エアーに対して、過酸化水素水を蒸発させた気体を溶け合わせて作った殺菌エアー（過酸化水素蒸発気体）を自動包装機内部に充満させる方法が考案されている。
【０００５】
この自動包装機内部を殺菌する殺菌エアーの製造方法は、通常超音波振動器を利用して過酸化水素水を霧状にして、これと無菌アエーを混合して作っており、このような従来の殺菌エアーの製造装置については、例えば、特許文献１、特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−２３６６５４号公報
【特許文献２】特開２００６−３６３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の殺菌エアーの製造装置は、高価な超音波振動器を用いて構成されており、さらに、均一な殺菌エアーを作るため、大型のケース構造になっていた。このため、コストアップを招くと共に、大きな設置スペースが必要になっていた。
【０００８】
本発明の目的は、殺菌エアーの製造装置自体のコストダウン並びに限られた設置スペースしかない自動包装機内部に収納できる小型の過酸化水素蒸発気体発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の自動包装機は、包装フィルムを原反状に巻回した包材ロールから予め設定された量だけ繰り出しつつ、この包装フィルムを長手方向に二つ折りする製袋機構に送り込む包装フィルム搬送機構と、二つ折りされた包装フィルムに対して縦シールと横シールを施して包装袋形状に成すシール機構と、この包装袋内に内容物を投入する充填機構と、内容物の充填作業前に包装フィルムと自動包装機内部に対する殺菌作業を行う殺菌機構を備えた自動包装機であって、前記殺菌機構は、外部空間と自動包装機の内部空間との間を遮断する水封槽と、包装フィルム自体を殺菌する殺菌槽と、この殺菌槽を通過した包装フィルムに付着している殺菌剤を取り除く殺菌剤除去装置と、自動包装機内部を殺菌するための殺菌エアーを作り出す過酸化水素蒸発気体発生装置と、を備え、前記過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素水を蒸発させて過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロックと、ヒーターブロック上に過酸化水素水を滴下する曲状ノズルと、無菌エアーを通過させつつこの無菌エアーとヒーターブロックから発生した過酸化水素蒸発気体とを混合させて殺菌エアーにする円筒ケースとから構成され、前記ヒーターブロックは、曲状ノズルからの過酸化水素水の滴下面の断面が円弧状の盛り上がり形状になっていると共に、円筒ケース内を流れる無菌エアーの風上方向に遮蔽板を配備している。
【００１０】
（２）また本発明の自動包装機は、包装フィルムを原反状に巻回した包材ロールから予め設定された量だけ繰り出しつつ、この包装フィルムを長手方向に二つ折りする製袋機構に送り込む包装フィルム搬送機構と、二つ折りされた包装フィルムに対して縦シールと横シールを施して包装袋形状に成すシール機構と、この包装袋内に内容物を投入する充填機構と、内容物の充填作業前に包装フィルムと自動包装機内部に対する殺菌作業を行う殺菌機構を備えた自動包装機であって、前記殺菌機構は、外部空間と自動包装機の内部空間との間を遮断する水封槽と、包装フィルム自体を殺菌する殺菌槽と、この殺菌槽を通過した包装フィルムに付着している殺菌剤を取り除く殺菌剤除去装置と、自動包装機内部を殺菌するための殺菌エアーを作り出す過酸化水素蒸発気体発生装置と、を備え、前記過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素水を蒸発させて過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロックと、ヒーターブロック上に過酸化水素水を滴下する曲状ノズルと、無菌エアーを通過させつつこの無菌エアーとヒーターブロックから発生した過酸化水素蒸発気体とを混合させて殺菌エアーにする円筒ケースとから構成され、前記ヒーターブロックは、曲状ノズルからの過酸化水素水の滴下面の断面が鈍角山状の盛り上がり形状になっている共に、円筒ケース内を流れる殺菌エアーの風上方向に遮蔽板を配備している。
【００１１】
上記（１）、（２）で述べた自動包装機の過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロックの滴下面の断面を円弧状若しくは鈍角山状に盛り上げた形状にすることにより、滴下した過酸化水素水が充分拡散することになり、小さな蒸発面積で効率良く安定的に過酸化水素蒸発気体を発生させることができる。
【００１２】
また、ヒーターブロックのそばを流れる無菌エアーの風上方向に遮蔽板を配備することにより、曲状ノズルの滴下動作の擾乱を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、小さな蒸発面積のヒーターブロックで効率良く安定的に過酸化水素蒸発気体を発生させることにより、従来の殺菌エアーの製造装置に組み入れられた高価な超音波振動器と同等の性能を発揮でき、過酸化水素蒸発気体発生装置自体の大幅なコストダウンが可能になるという顕著な効果を奏し得る。
【００１４】
また、ヒーターブロックのそばを流れる無菌エアーによる曲状ノズルの滴下動作の擾乱を防ぐようにしたことにより、過酸化水素蒸発気体発生装置の小型化が可能になり、過酸化水素蒸発気体発生装置を自動包装機内部の狭い場所にも搭載することができるという顕著な効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施した自動包装機の正面図である。
【図２】内部殺菌機構における過酸化水素蒸発気体発生装置の側面概略図である。
【図３】内部殺菌機構における過酸化水素蒸発気体発生装置の上面概略図である。
【図４】ヒーターブロック８０を取り出して拡大した上面図である。
【図５】このヒーターブロック８０における一つの実施例におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【図６】このヒーターブロック８０における他の実施例におけるＡ−Ａ’間の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明に係る自動包装機における内部殺菌機構の実施の形態を図面と共に説明する。図１は本発明を実施した自動包装機の正面図である。図１に示すように、１は自動包装機、２は包装フィルムを巻回した原反ロール、３は自動包装機における原反ロール設置領域、４は自動包装機における包装フィルム搬送機構領域、５は自動包装機における包装袋作成領域であり、包装フィルムを長手方向に二つ折りする製袋機構と二つ折りされた包装フィルムに対して縦シールを施す縦シール機構の領域を含んでいる。６は包装フィルム搬送機構と包装袋作成機構の間にあるローラ、７は製袋機構の折り畳みガイド棒、８は内容物を包装袋内に送り込む充填ノズル、９は縦シール機構の縦シールロール、１０は最初の横シール機構である第一横シールロール、１１は次の横シール機構である第二横シールロール、１２は内部に水が入っている水封槽、１３は内部に殺菌剤が入っている殺菌槽、１４は内部を通過する包装フィルムに対して無菌エアーを噴射しているエアーナイフ、１５はしごきロール後の包装フィルムに付着している小粒水滴状の殺菌剤を絞り取る殺菌剤絞りロール、１６は殺菌槽を通過した直後の包装フィルムに付着している大粒水滴状の殺菌剤を粗取りするしごきロールである。なお、ＦＸは原反ロール２から繰り出された包装フィルムである。
【００１７】
次に、包装フィルムＦＸの流れに添って自動包装機における通常の製袋動作に伴う包装フィルムの殺菌作用に関する動作について図１を参照しつつ説明する。
【００１８】
（１）原反ロールより繰り出された包装フィルムＦＸは、原反ロール設置領域３内を移送されて水封槽１２に送られる。この間は外気空間と同じ状態であり、水封槽１２は外気空間と自動包装機の内部空間との間を内部の水で遮断する役目を担っている。即ち、この水封槽１２は自動包装機の内部空間に外気が侵入することを阻止している。同時に、水封槽１２内に貯留されている水の中を包装フィルムＦＸが通過するため、包装フィルムＦＸに付着しているゴミや不純物、包材添加物等が取り除かれる。
【００１９】
（２）水封槽１２を通過した包装フィルムＦＸは、殺菌槽１３に送られる。殺菌槽１３には殺菌剤が図示された位置付近まで入っており、包装フィルムＦＸはこの殺菌剤内を移送されつつ送り返しローラに掛け渡されて折り返すように移送されて強力な殺菌作用が付与される。通常この殺菌剤は過酸化水素水が用いられる。
【００２０】
（３）殺菌槽１３を通り抜けた包装フィルムＦＸは、包装フィルム搬送機構領域４に送られ、最初に包装フィルムＦＸに付着している大粒水滴状の殺菌剤を粗取りするしごきロール１６を通過し、次にしごきロール後の包装フィルムに付着している小粒水滴状の殺菌剤を絞り取る殺菌剤絞りロール１５を通過し、その後にエアーナイフ１４に送られる。エアーナイフ１４の内部では無菌エアーが噴射しており、ここを通過した包装フィルムＦＸは、この無菌エアーの噴出によって包装フィルムＦＸの表面に残留している過酸化水素水等の殺菌剤を吹き飛ばして除去している。この結果、包装フィルム搬送機構領域４を通過した包装フィルムＦＸに対しては、充分な殺菌処理と付着した殺菌剤の除去処理が施されることになり、略水平方向に流れの向きを変えつつ次工程の包装袋作成領域５に送られる。
【００２１】
（４）包装袋作成領域５に送られた包装フィルムＦＸは、ローラ６にて略水平方向から略垂直下方向に約９０度曲げられて折り畳みガイド棒７を含む製袋機構に送られる。
【００２２】
（５）製袋機構に送られた包装フィルムＦＸは、折り畳みガイド棒７によって長手方向に二つ折りされ、この二つ折りされた包装フィルムＦＸに対して縦シールロール９によって縦シールが施されて、包装フィルムＦＸは円筒形状になる。
【００２３】
（６）円筒形状になった包装フィルムＦＸは、第一横シールロール１０によって包装袋形状になり、この包装袋内に充填ノズル８を経由して内容物が送り込まれる。このような充填動作の後、第一横シールロール１０によってこの包装袋の投入口が封止され、小袋包装形状になり、第一横シールロール１０によって横シールされた部分は、第二横シールロール１１によって再度横シールが施されてシール強度を上げる処置がなされる。このようにして内容物が充填された小袋包装形状が包装フィルムＦＸの走行方向（下方）に連なった状態で製造される。
【００２４】
（７）その後、小袋包装形状のシール部分にはノッチ（切れ目）が適宜施され、さらに、横シール部分の中央付近にはミシン目切れ込み若しくは直線切れ込みが施されて所望の包装袋となって自動包装機１から排出される。
【００２５】
（８）なお、縦シールロール９によって包装フィルムＦＸが円筒形状になった後は、包装フィルムＦＸの内部は外気と遮断されるため、第一横シールロール１０及び第二横シールロール１１以降の自動包装機内部に対しては、積極的な殺菌処理は実施せずに上方（縦シールロール等）からの無菌エアーの排出通路として機能させ、外気の侵入を防いでいる。
【００２６】
このように、自動包装機１における通常の製袋動作に伴う包装フィルムＦＸの殺菌は行われるが、動作説明を補強するために、内容物の充填作業の開始前準備作業として包装フィルムＦＸ及び自動包装機１内部を殺菌する場合の動作についても図１を参照しつつ下記に説明する。
【００２７】
（１）自動包装機１の新規立上げ作業、自動包装機１の内部構造変更、内容物の品種変更に伴うセット替え若しくは原反ロールの交換作業等を実施した場合は、内容物の充填作業の開始前準備作業として新たに包装フィルムＦＸ及び自動包装機１の内部を殺菌する必要がある。
【００２８】
（２）最初に自動包装機１は、包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５に対して過酸化水素水等の殺菌剤のスプレー又は過酸化水素ガスを供給し、これらの包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５に殺菌剤を充満させる。
【００２９】
（３）殺菌剤が充満している状態で、包装フィルムＦＸの搬送動作を停止させたまま、包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５に設置された複数のローラのガイド棒部材を周回させる。
【００３０】
（４）この結果、複数のローラとこれに接触している包装フィルムＦＸとの間に殺菌剤が回り込む隙間が発生することになり、包装フィルムＦＸの搬送動作を停止した状態で内部の殺菌作業が実施されている。
【００３１】
次に、上記包装フィルムＦＸ及び自動包装機１内部の殺菌作業が終了し、通常の製袋動作に移行するまでの準備動作について、引き続き、図１を参照しつつ下記に説明する。
【００３２】
（５）包装フィルムＦＸ及び自動包装機１内部の殺菌作業が終了すると、包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５における酸化水素水等の殺菌剤のスプレー又は過酸化水素ガスの供給は停止され、これらの包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５に充満していた酸化水素水等のスプレー又は過酸化水素ガスは、自動包装機１の外に排出される。
【００３３】
（６）殺菌剤等の排出後の包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５は、無菌エアーが供給される。
【００３４】
（７）同時に、包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５において、酸化水素水等の殺菌剤のスプレー又は過酸化水素ガスを浴びた包装フィルムＦＸは、一定量搬送されて殺菌処理がなされた包装フィルムＦＸに置き換えられ、通常の製袋動作に移行する。
【００３５】
（８）なお、上記一定量搬送された包装フィルムＦＸは、自動包装機１の外に排出されて廃棄される。
【００３６】
図２は、内部殺菌機構における過酸化水素蒸発気体発生装置の側面概略図であり、図３は、同じく過酸化水素蒸発気体発生装置の上面概略図である。図２、図３示すように、円筒ケース７０には、四つの取り付け穴が開いており、この四つの取り付け穴は、無菌エアー投入筒７１が嵌め込まれた穴と、投入された無菌エアーと過酸化水素蒸発気体とを混合させた殺菌エアーが出て行く殺菌エアー放出筒７２が嵌め込まれた穴と、過酸化水素水を蒸発させて過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロック８０の取り付け筒７４が嵌め込まれた穴と、ヒーターブロック８０の上に過酸化水素水を滴下する曲状ノズル９１が取り付けられた過酸化水素水供給筒７３が嵌め込まれた穴である。図中では省略されているが、自動包装機が運用される際は、円筒ケース７０の上部には蓋が嵌め込まれ、連結クランプを用いて密閉されている。
【００３７】
また、無菌エアー投入筒７１には、無菌エアー供給装置からの配管が嵌め込まれて連結クランプで接続されており、殺菌エアー放出筒７２には、自動包装機の包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５と繋がっている配管が嵌め込まれて連結クランプで接続されており、過酸化水素水供給筒７３には、過酸化水素水が入ったタンクからの配管９０が嵌め込まれて連結クランプで接続されている。
【００３８】
この過酸化水素蒸発気体発生装置の基本的な動作を説明する。無菌エアー供給装置からの無菌エアーは、無菌エアー投入筒７１から円筒ケース７０内に送り込まれ、円筒ケース７０内において、この無菌エアーとヒーターブロック８０において発生した過酸化水素蒸発気体とが混合されて殺菌エアーとなり、殺菌エアー放出筒７２からこの殺菌エアーが自動包装機の包装フィルム搬送機構領域４及び包装袋作成領域５内に送り込まれて、予定された自動包装機内部の殺菌動作を行う。
【００３９】
次に、このヒーターブロック８０において過酸化水素蒸発気体を発生させる基本的な動作を説明する。ヒーターブロック８０には、ヒーター穴８３が開いており、このヒーター穴８３にはカートリッジヒーターが挿着されている。このカートリッジヒーターには温度制御装置からの制御電源が接続されており、ヒーターブロック８０は、過酸化水素水が蒸発するのに最適な温度に保たれている。
【００４０】
このヒーターブロック８０の上部には、蒸発溝８２が加工されており、この蒸発溝８２の中央付近に曲状ノズル９１が配置されている。この曲状ノズル９１からは適量の過酸化水素水がヒーターブロック８０の蒸発溝８２中央付近に滴下され、滴下された過酸化水素水は、蒸発溝８２の円弧状の盛り上がり形状に添って中央付近から周辺付近に流れることにより、蒸発溝８２内で充分拡散することになる。さらに、蒸発溝８２自体が過酸化水素水の蒸発動作における最適な温度に温められているため、小さな蒸発面積で効率良く安定的に過酸化水素蒸発気体が発生することになる。
【００４１】
また、通常殺菌エアーを発生させる装置は、大きな容器を用意して無菌エアーの流れと過酸化水素蒸発気体を発生する機器との距離を充分に取るようにして均一の殺菌エアーにしている。しかし、今回の場合は自動包装機の内部に過酸化水素蒸発気体発生装置を搭載する必要があるため、装置全体（円筒ケース７０）の外形寸法を小さくして小型化を最優先に設計した。このため、円筒ケース７０内における無菌エアーの流れと過酸化水素蒸発気体を発生するヒーターブロック８０の間隔を充分に確保できず、曲状ノズル９１からの過酸化水素水の滴下動作が擾乱され、蒸発溝８２の中央付近からずれた位置に過酸化水素水が滴下されるケースが発生していた。
【００４２】
この結果、蒸発溝８２における拡散動作に片寄りが発生し、蒸発されない液体状態の過酸化水素水が蒸発溝８２から溢れ出す事態になっていた。このような事態を防ぐために、本発明では、ヒーターブロック８０の無菌エアー投入筒７１方向（エアー流れの風上方向）に遮蔽板８１を取り付けて曲状ノズルからの過酸化水素水の滴下位置の変動を抑える工夫を行った。
【００４３】
図４は、ヒーターブロック８０を取り出して拡大した上面図であり、図５は、このヒーターブロック８０における一つの実施例におけるＡ−Ａ’間の断面図であり、図６は、このヒーターブロック８０における他の実施例におけるＡ−Ａ’間の断面図である。図４、図５、図６に示すように、ヒーターブロック８０には遮蔽板８１とカートリッジヒーターが挿着されているヒーター穴８３が配備されており、ヒーターブロック８０の中央には蒸発溝が加工されている。この蒸発溝は、図５に示す一つの実施例では断面が円弧状の盛り上がり形状を採用した蒸発溝８２になっており、一方、図６に示す他の実施例では断面が鈍角山状の盛り上がり形状を採用した蒸発溝８４になっている。この結果、一つの実施例における蒸発溝８２と他の実施例における蒸発溝８４は、共に曲状ノズル９１から滴下した過酸化水素水が充分に拡散する形状になっているため、小さな蒸発面積で効率良く過酸化水素蒸発気体を発生させることができる。
【００４４】
以上、図１乃至図６によって説明された本発明の過酸化水素蒸発気体発生装置は、過酸化水素蒸発気体を作るヒーターブロックの滴下面の断面を円弧状若しくは鈍角山状に盛り上げた形状にすることにより、滴下した過酸化水素水が充分拡散することになり、小さな蒸発面積で効率良く安定的に過酸化水素蒸発気体を発生させることが可能になった。
【００４５】
また、ヒーターブロックのそばを流れる無菌エアーによる曲状ノズルの滴下動作の擾乱を防ぐようにしたことにより、過酸化水素蒸発気体発生装置の小型化が可能になった。
【００４６】
この結果、過酸化水素蒸発気体発生装置を自動包装機内部の狭い場所にも搭載することができると共に、装置自体の大幅なコストダウンが可能になった。
【００４７】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    自動包装機
２    原反ロール
３    原反ロール設置領域
４    包装フィルム搬送機構領域
ＦＸ  包装フィルム
５    包装袋作成領域
６    ローラ
７    折り畳みガイド棒
８    充填ノズル
９    縦シールロール
１０    第一横シールロール
１１    第二横シールロール
１２    水封槽
１３    殺菌槽
１４    エアーナイフ
１５    殺菌剤絞りロール
１６    しごきロール
７０    円筒ケース
７１    無菌エアー投入筒
７２    殺菌エアー放出筒
７３    過酸化水素水供給筒
７４    ヒーターブロックの取り付け筒
８０    ヒーターブロック
８１    遮蔽板
８２、８４    蒸発溝
８３    ヒーター穴
９０    過酸化水素水が入ったタンクからの配管
９１    曲状ノズル
【図１】
2011084300.tif 000003
【図２】
2011084300.tif 000004
【図３】
2011084300.tif 000005
【図４】
2011084300.tif 000006
【図５】
2011084300.tif 000007
【図６】
2011084300.tif 000008