(57)【要約】【課題】板厚が薄い金属帯を高速で通板する場合に、該金属板を切断後、捲取急速減速する際に、該切断側先端部の上反りを回避可能な金属帯の巻き取り方法およびその装置を提供すること。【解決手段】高速通板される金属帯を切断後テンションリールに巻き取る金属帯の巻き取り方法であって、該金属帯を切断すると同時に、該巻き取り方向の上部から、該切断部に１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速通板される金属帯を切断後テンションリールに巻き取る金属帯の巻き取り方法であって、該金属帯を切断すると同時に、該巻き取り方向の上部から、該切断部に１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴射することを特徴とする金属帯の巻き取り方法。
【請求項２】
高速通板される金属帯の通板速度が１５０〜３００ｍｐｍであることを特徴とする請求項１記載の金属帯の巻き取り方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属帯の巻き取り方法に用いる金属帯の巻き取り装置であって、
高速通板される金属帯を巻き取るテンションリールの上部に、該高速通板される金属帯の切断時に生じる金属帯の跳ね返りから周辺機器を保護するために設けた保護板を備え、
該保護板に１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴射するノズルを備えたことを特徴とする金属帯の巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属帯の巻き取り方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯等の金属帯は、何らかの処理（熱処理、表面処理など）を施された後、巻き取り装置（以下、テンションリールという）によってコイル状に巻き取られ、該巻き取りコイルが所定の大きさになった段階で、シャーによって切断される。
【０００３】
テンションリールで上巻きする場合には一般に、巻き終わり時にテンションリール入側のピンチロールを抜け出た金属帯尾端のはね上がりを防止するために、金属帯押さえ用のスナバロールが設けられている(特許文献１)。
【０００４】
しかし、板厚が薄い金属帯を高速で通板する場合に、図２のように該金属板を切断後、テンションリールの捲取スピードを急速減速するため、コイルの尾端に慣性の力が大きく働き、該切断側先端部の弾性領域を越えて変形が戻らずに、該切断側先端部が大きく上反ったまま巻き込まれ、尾端が折り込まれた状態で次工程に送られ、次工程入側で自動受け入れ及び自動通板ができず、人手介入により折り込み部分を処理してからでないと通板できない問題があった。これにより次工程では入側に常時オペレーターを配置せざるを得ず、無人化操業の妨げとなっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１-００５１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記問題を解決し、板厚が薄い金属帯を高速で通板する場合に、該金属板を切断後、捲取急速減速する際に、該切断側先端部の上反りを回避可能な金属帯の巻き取り方法およびその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の金属帯の巻き取り方法は、高速通板される金属帯を切断後テンションリールに巻き取る金属帯の巻き取り方法であって、該金属帯を切断すると同時に、該巻き取り方向の上部から、該切断部に１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴射することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の金属帯の巻き取り方法において、高速通板される金属帯の通板速度が１５０〜３００ｍｐｍであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の金属帯の巻き取り方法に用いる金属帯の巻き取り装置であって、高速通板される金属帯を巻き取るテンションリールの上部に、該高速通板される金属帯の切断時に生じる金属帯の跳ね返りから周辺機器を保護するために設けた保護板を備え、該保護板に１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴射するノズルを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金属帯の巻き取り方法は、高速通板される金属帯を切断後テンションリールに巻き取る金属帯の巻き取り方法であって、該金属帯を切断すると同時に、該巻き取り方向の上部から、該切断部に１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴射する構成により、該金属板を切断後、捲取急速減速する際に発生する慣性の力を打ち消す力を、該高圧エア噴射によって該切断側先端部の広範囲に発生させることができ、これにより該切断側先端部の上反りを回避可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の金属帯の巻き取り方法の説明図である。
【図２】従来のの金属帯の巻き取り方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１３】
本発明の金属帯の巻き取り方法に用いる装置は、図１に示すように、テンションリール１と、金属帯押さえ用のスナバロール２を備え、更に該スナバロールの上方には保護板３が設けられ、該保護板３の一部を切り欠いて、高圧エアの噴出ノズル４が配置されている。
【００１４】
該テンションリール１に巻き取られるコイル５は、板厚０.３５〜３．２ｍｍ、板幅６００〜１７２０ｍｍの薄板である。該コイル５の巻き取りサイズが一定サイズになると、上流でシャー６によるシャーカットが行われる。該シャー６からスナバロール２までの距離は数ｍ程度あり、該シャーカットは、該薄板を１５０〜３００ｍｐｍでカットする高速カットであるため、該コイル５の尻端には、捲取急速減速に伴う慣性の力が大きく働き、尾端が反り返る方向に彎曲する。カット速度が速くなる程、慣性の力が大きく働き、最尾端が２重になる等の不具合を生じる確率が高くなる。
【００１５】
本発明では、該シヤーカットと同時に、該カットされたコイル５の尾端に向けて、噴出ノズル４から１０〜３０Ｎｍ３／Ｈｒの流量のエア流量を３９０〜９８０ｋＰａのエア圧で噴出する。該噴出ノズル４からコイル５の尾端までの距離は、４０〜６０ｃｍであり、本実施形態では、コイル幅の略中心位置に向けて、高速エアが噴射される位置に噴射ノズル４が配置されている。尚、噴射ノズルは、前述のエア流量と圧力が確保されていれば、幅方向の中心に１個でも、幅方向に複数並べても構わない。
【００１６】
噴射された該高圧エアは、コイル５の尾端全長に渡って、反り返り方向に働く慣性の力を緩和する効果を有するため、本発明によれば、該金属板を切断後、捲取急速減速する際に、該切断側先端部の上反りを効果的に回避することができる。
【００１７】
また、コイル５の尾端の跳ね上がりに対して、ロール等の機械的手段による抑えを行う場合、金属帯に疵がつく恐れや、装置構成が複雑になる問題が考えられるが、本発明は、コイル５の尾端の跳ね上がりを、噴出ノズルから噴出させる高圧エアによって抑えるため、金属帯に疵がつく恐れもなく、装置構成が複雑になる問題を生じることなく、前記効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  テンションリール
２  スナバロール
３  保護板
４  噴出ノズル
５  コイル
６  シヤー
７  ピンチロール
８  デフレクタロール
【図１】
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【図２】
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