(57)【要約】【課題】異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】媒体Ｐに対向するノズル形成面２１Ａに、第１の液体を噴射する第１ノズル１７Ａと、第１ノズル１７Ａに近接して配置されるとともに第１の液体とは異なる第２の液体を噴射する第２ノズル１７Ｂと、が設けられた液体噴射ヘッド１０を備えており、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂは、それぞれノズル形成面２１Ａに対して傾くように形成され、第１ノズル１７Ａから噴射された第１の液体と第２ノズル１７Ｂから噴射された第２の液体とは、ノズル形成面２１Ａから離間した位置から媒体Ｐに着弾する位置までの間で、互いに接触して混合されることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に対向するノズル形成面に、
第１の液体を噴射する第１ノズルと、
前記第１ノズルに近接して配置されるとともに前記第１の液体とは異なる第２の液体を噴射する第２ノズルと、が設けられた液体噴射ヘッドを備えており、
前記第１ノズル及び前記第２ノズルは、それぞれ前記ノズル形成面に対して傾くように形成され、前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とは、前記ノズル形成面から離間した位置から前記媒体に着弾する位置までの間で、互いに接触して混合されることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記第１の液体及び前記第２の液体は、互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記第１の液体及び前記第２の液体は、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料または封止材であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とは、飛翔している状態で、互いに接触して混合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とは、前記媒体に着弾した状態で、互いに接触して混合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第１の液体が前記第２の液体よりも高粘度の場合において、前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体が前記媒体に着弾した後に、前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体が前記媒体に着弾されることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記第１ノズルの前記ノズル形成面に対する傾き角度は、前記第２ノズルの前記ノズル形成面に対する傾き角度と同じになっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか1項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記第１ノズル及び前記第２ノズルは、それぞれ前記媒体に向けて小さくなるように連続したテーパ形状となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか1項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記第１ノズルは第１サブノズルと第２サブノズルとからなり、前記第２サブノズルに近接して配置されるとともに前記第１の液体とは異なる第３の液体を噴射する第３ノズルが設けられており、前記第１サブノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とが混合され、前記第２サブノズルから噴射された前記第１の液体と前記第３ノズルから噴射された前記第３の液体とが混合されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか1項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一種としてインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」という）がある。このプリンターは、キャリッジに搭載された液体噴射ヘッド（以下、「ヘッド」という）の複数のノズルからプラテン上に配置された媒体にインク（液体）を噴射することで印刷を行っている。
【０００３】
このようなプリンターにあっては、圧力発生室で加圧した液体をノズルから液滴として媒体に吐出させて印刷を行っている。液体をノズルから吐出させる方法としては様々な方法がある。具体的には、ピエゾ素子の変形により液体に圧力を加えて吐出させる方法が挙げられる。
【０００４】
ところで、近年コンピューターを利用した文書作成が盛んに行われており、文字や図形だけでなく、写真のようなカラーの自然画像を文字、図形とともに出力することが要求されている。このため、高精彩であり高品位な自然画像を印刷することが要求され、中間調の表示による階調表現が重要となっている。ここで、中間階調が豊富な自然画像の印刷は、例えば２液混合型のプリンターによって行われる。例えば、第１の液体としてインク、第２の液体として希釈液を用い、いずれか一方の液体の量を変化させインクと希釈液の混合比率を変化させることで吐出される混合溶液の濃度が調整される。
【０００５】
一方、２液混合型のプリンターを前述した用途の他にも使用したい場合がある。例えば、第１の液体及び第２の液体として互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤（二液性接着剤）、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）または封止剤を用いる場合である。そこで、第１の液体と第２の液体とで互いに異なる種類の液体を使用する際に、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な装置が要求されている。
【０００６】
このような要求に応えるために、第１の液体と第２の液体とを媒体に着弾させるまでの間において、様々な方法が提案されている。
例えば、特許文献１では、第１の液体が導入される第１圧力室に連通する第１ノズルと、第２の液体が導入される第２圧力室に連通する第２ノズルと、を互いに近接するように配置している。そして、第１ノズルから押し出された第１の液体を第２ノズルに向けて第１ノズルの開口面を伝わらせて第２ノズル内に一旦強制的に引き込んでから、第１の液体と第２の液体との混合液体を吐出させている。これにより、所望の濃度の混合溶液を作製することを可能にしている、
一方、特許文献２では、液体が導入される１つの圧力室に対して２つのノズルを互いに斜めに配置している。そして、２つのノズルからそれぞれ第１の液体と第２の液体とを吐出させ、飛翔中に第１の液体と第２の液体とを衝突させている。これにより、極微小液体を媒体に着弾させることを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３８９２８号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では、第１の液体を第２ノズルに向けて第１ノズルの開口面を伝わらせるため、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することが必要となり容易ではない。また、第１の液体を第２ノズル内に引き込んだ後、第１の液体と第２の液体との混合液体を吐出させるため、混合液体の吐出量を調整することが困難となる。さらに、第１の液体が第２ノズル内部に付着し第２の液体が汚染されるという問題がある。したがって、このような問題を解決するに当たっては、使用する液体の種類が限られてしまう。
一方、特許文献２では、１つの圧力室に対して２つのノズルを配置しているため、同じ種類の液体どうししか衝突させることができない。つまり、異なる種類の液体を衝突させることはできない。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、異なる種類の液体をノズルから吐出させる場合において、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することを必要とせず、第１の液体と第２の液体との混合液体の吐出量を容易に調整し、かつ、第１の液体により第２の液体が汚染されることが抑制することができ、さらに、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明の液体噴射装置は、媒体に対向するノズル形成面に、第１の液体を噴射する第１ノズルと、前記第１ノズルに近接して配置されるとともに前記第１の液体とは異なる第２の液体を噴射する第２ノズルと、が設けられた液体噴射ヘッドを備えており、前記第１ノズル及び前記第２ノズルは、それぞれ前記ノズル形成面に対して傾くように形成され、前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とは、前記ノズル形成面から離間した位置から前記媒体に着弾する位置までの間で、互いに接触して混合されることを特徴とする。
【００１１】
この液体噴射装置によれば、第１の液体と第２の液体とが液体噴射ヘッドのノズル形成面から離間してから媒体に着弾するまでの間で互いに接触して混合される。つまり、特許文献１のように第１の液体を第２ノズルに向けて第１ノズルの開口面に伝わせる構成となっていない。このため、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することが不要となる。また、第１の液体の吐出量が第１ノズルで調整され、第２の液体の吐出量が第２ノズルで調整されるため、第１の液体と第２の液体との混合液体の吐出量を調整するときは、各ノズルから噴射される各液体の吐出量のみを調整すれば済む。このため、第１の液体と第２の液体との混合液体の吐出量を容易に調整することができる。また、特許文献１のように第１の液体が第２ノズル内に引き込まれる構成となっていない。このため、第１の液体により第２の液体が汚染されることを抑制することができる。したがって、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００１２】
また、上記液体噴射装置において、前記第１の液体及び前記第２の液体は、互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤であってもよい。
【００１３】
この液体噴射装置によれば、第１の液体と第２の液体とが液体噴射ヘッドのノズル形成面から離間してから媒体に着弾するまでの間で互いに接触して混合されるので、互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤（二液性接着剤）がノズル形成面から離間する前に接着性を発揮することがない。この点について、特許文献１では第１の液体が第２ノズル内に引き込まれた後、第１の液体と第２の液体とを混合させる構成となっているので、二液性接着剤がノズル形成面から離間する前に接着性を発揮してしまう。その結果、二液性接着剤がノズル形成面近傍で固化し、ノズル詰まりが発生するおそれがある。したがって、二液性接着剤を使用する場合であっても、吐出前にノズル形成面近傍で固化することを抑制し、ノズル詰まりが発生することを抑制することが可能となる。
【００１４】
また、上記液体噴射装置において、前記第１の液体及び前記第２の液体は、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料または封止材であってもよい。
【００１５】
この液体噴射装置によれば、第１の液体と第２の液体とが液体噴射ヘッドのノズル形成面から離間してから媒体に着弾するまでの間で互いに接触して混合されるので、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）あるいは封止材がノズル形成面から離間する前に硬化性を発揮することがない。この点について、特許文献１では第１の液体が第２ノズル内に引き込まれた後、第１の液体と第２の液体とを混合させる構成となっているので、二液性塗料または封止材がノズル形成面から離間する前に硬化性を発揮してしまう。その結果、二液性塗料または封止材がノズル形成面近傍で固化し、ノズル詰まりが発生するおそれがある。したがって、二液性塗料または封止材を使用する場合であっても、吐出前にノズル形成面近傍で固化することを抑制し、ノズル詰まりが発生することを抑制することが可能となる。
【００１６】
また、上記液体噴射装置において、前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とは、飛翔している状態で、互いに接触して混合されてもよい。
【００１７】
この液体噴射装置によれば、第１の液体と第２の液体とが飛翔している状態で互いに接触して混合される。したがって、異なる種類の液体をノズルから吐出させる場合において、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することを必要とせず、第１の液体と第２の液体との混合液体の吐出量を容易に調整し、かつ、第１の液体により第２の液体が汚染されることを抑制することができ、さらに、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００１８】
また、上記液体噴射装置において、前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とは、前記媒体に着弾した状態で、互いに接触して混合されてもよい。
【００１９】
この液体噴射装置によれば、第１の液体と第２の液体とが媒体に着弾した状態で互いに接触して混合される。したがって、異なる種類の液体をノズルから吐出させる場合において、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することを必要とせず、第１の液体と第２の液体との混合液体の吐出量を容易に調整し、かつ、第１の液体により第２の液体が汚染されることを抑制することができ、さらに、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置が提供できる。
【００２０】
また、上記液体噴射装置において、前記第１の液体が前記第２の液体よりも高粘度の場合において、前記第１ノズルから噴射された前記第１の液体が前記媒体に着弾した後に、前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体が前記媒体に着弾されてもよい。
【００２１】
この液体噴射装置によれば、相対的に高粘度の第１の液体が媒体に着弾した後に相対的に低粘度の第２の液体が媒体に着弾される。このため、相対的に低粘度の第２の液体が媒体に着弾した後に相対的に高粘度の第１の液体が媒体に着弾される場合に比べて、媒体に対する液体の染み込みを抑制することができる。ここで、媒体に染み込んだ液体は表示に寄与しない無駄な部分となる。したがって、第１の液体の吐出量及び第２の液体の吐出量を必要最小限に抑え、表示に寄与しない無駄な部分の吐出を抑制した低コストの液体噴射装置が提供できる。
【００２２】
また、上記液体噴射装置において、前記第１ノズルの前記ノズル形成面に対する傾き角度は、前記第２ノズルの前記ノズル形成面に対する傾き角度と同じになっていてもよい。
【００２３】
この液体噴射装置によれば、第１ノズルのノズル形成面に対する傾き角度が第２ノズルのノズル形成面に対する傾き角度と異なっている場合に比べて、第１ノズルから噴射される第１の液体の吐出タイミングと第２ノズルから噴射される第２の液体の吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。これに伴って、第１ノズルから噴射される第１の液体の吐出量、第２ノズルから噴射される第２の液体の吐出量、及び混合液体の吐出量を調整することも容易となる。
【００２４】
また、上記液体噴射装置において、前記第１ノズル及び前記第２ノズルは、それぞれ前記媒体に向けて小さくなるように連続したテーパ形状となっていてもよい。
【００２５】
この液体噴射装置によれば、第１ノズル及び第２ノズルがそれぞれ媒体に向けてサイズ（例えばノズル開口径）が同じとなっている場合に比べて、第１ノズルから噴射される第１の液体の吐出タイミングと第２ノズルから噴射される第２の液体の吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。これに伴って、第１ノズルから噴射される第１の液体の吐出量、第２ノズルから噴射される第２の液体の吐出量、及び混合液体の吐出量を調整することも容易となる。
【００２６】
また、上記液体噴射装置において、前記第１ノズルは第１サブノズルと第２サブノズルとからなり、前記第２サブノズルに近接して配置されるとともに前記第１の液体とは異なる第３の液体を噴射する第３ノズルが設けられており、前記第１サブノズルから噴射された前記第１の液体と前記第２ノズルから噴射された前記第２の液体とが混合され、前記第２サブノズルから噴射された前記第１の液体と前記第３ノズルから噴射された前記第３の液体とが混合されてもよい。
【００２７】
この液体噴射装置によれば、第１ノズルが１つのノズルからなる場合に比べて、高密度で媒体に液体を吐出することが可能となる。したがって、少量の液体で媒体を被覆することができるとともに、混合液体層の薄膜化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】液体噴射ヘッドのノズル形成面におけるノズル配列状態を示す図である。
【図３】液体噴射ヘッドの内部構成を示す部分断面図である。
【図４】第１実施形態におけるノズルの配置構成を示す模式図である。
【図５】第１の液体及び第２の液体が飛翔中に混合されるようすを示す図である。
【図６】第１の液体及び第２の液体が着弾した後で混合されるようすを示す図である。
【図７】第１の液体が着弾した後に第２の液体が着弾して混合されるようすを示す図である。
【図８】第２実施形態におけるノズルの配置構成を示す模式図である。
【図９】第１の液体及び第２の液体が飛翔中に混合されるようすを示す図である。
【図１０】第１の液体及び第２の液体が着弾した後で混合されるようすを示す図である。
【図１１】第１の液体が着弾した後に第２の液体が着弾して混合されるようすを示す図である。
【図１２】第１実施形態及び第２実施形態における混合液体の着弾状態を示す模式図である。
【図１３】第３実施形態におけるノズルの配置構成を示す模式図である。
【図１４】第１の液体〜第４の液体が混合されるようすを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００３０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体噴射装置の概略構成を示す斜視図である。以下、液体噴射装置としてシリアル型のインクジェット式プリンターを例に挙げて説明する。
【００３１】
液体噴射装置１は、プラテン５０に支持されたメディア（媒体）Ｐにインク（液体）を噴射することでメディアＰに所定の情報や画像を印字する記録処理を行うものである。ここで、液体噴射装置１は、メディアＰに対して第１の液体及び第１の液体とは異なる第２の液体（後述する二液性接着剤、二液性塗料または封止材）を噴射するようになっている。この液体噴射装置１は、複数のノズル１７（図２参照）から液体をメディアＰに向けて噴射する液体噴射ヘッド１０と、液体噴射ヘッド１０を搭載して走査移動するキャリッジ４０と、を備えて構成されている。
【００３２】
なお、本実施形態では、メディアＰに対向する液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａに、第１の液体を噴射する第１ノズル１７Ａと、第１ノズル１７Ａに近接して配置されるとともに第１の液体とは異なる第２の液体を噴射する第２ノズル１７Ｂと、が設けられている（図２参照）。
【００３３】
以下、図１に示したＸＹＺ直交座標系に基づいて説明する。このＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向及びＹ方向がプラテン５０の面方向と平行となっており、Ｚ方向がプラテン５０の面方向と直交している。実際には、ＸＹ平面が水平面に平行な面に設定されており、Ｚ方向が鉛直上方向に設定されている。ここでは、メディアＰの搬送方向がＹ方向、液体噴射ヘッド１０の走査方向がＸ方向に設定されている。
【００３４】
図１に示すように、液体噴射装置１は、平面視矩形状をなすフレーム４２を備えている。このフレーム４２内には、プラテン５０が架設されている。このプラテン５０は、メディアＰを吸引する複数の吸引孔（図示略）を備えている。メディアＰは複数の吸引孔に作用する吸引力によってプラテン５０の上面に保持される。これにより、メディアＰのコックリングやカールが抑えられる。
【００３５】
また、プラテン５０上には、フレーム４２の背面に設けられた紙送りモーター４４を有する紙送り機構によりメディアＰが＋Ｙ方向側から給送される。これにより、メディアＰがＹ方向に延びる搬送路に沿って搬送されるようになっている。また、フレーム４２内におけるプラテン５０の上方には、プラテン５０の長手方向（Ｘ方向）と平行な棒状のガイド部材４５が架設されている。
【００３６】
ガイド部材４５には、キャリッジ４０がガイド部材４５の長手方向（Ｘ方向）に沿って往復移動可能に支持されている。キャリッジ４０は、フレーム４２内の後面に設けられた一対のプーリ４７ａ間に張設されたタイミングベルト４７を介してフレーム４２の背面に設けられたキャリッジモーター４８に連結されている。キャリッジ４０は、キャリッジモーター４８の駆動によりガイド部材４５に沿って往復移動される。
【００３７】
キャリッジ４０の下面には、液体噴射ヘッド１０が設けられている。液体噴射ヘッド１０の下面は、複数のノズル１７が形成されたノズル形成面２１Ａとなっている（図２参照）。また、キャリッジ４０における液体噴射ヘッド１０の上側には、カートリッジ４１が着脱可能に搭載されている。このカートリッジ４１内には、第１の液体及び第２の液体がそれぞれ液体噴射ヘッド１０に供給可能に収容されている。
【００３８】
ここで、図２及び図３を参照して液体噴射ヘッド１０の構成について説明する。図２は、液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａにおけるノズル１７の配列状態を示す図である。図３は、液体噴射ヘッド１０の内部構成を示す部分断面図である。
【００３９】
図２に示すように、ノズル１７はノズル形成面２１Ａにおいて搬送路の幅方向（Ｘ方向）に沿って複数設けられ、ノズル列１６を形成している。このノズル列１６は、搬送方向（Ｙ方向）に沿って計５列設けられている。ノズル列１６Ａ、１６Ｂは、それぞれ、第１の液体、第２の液体を噴射する構成となっている。なお、液体噴射ヘッド１０どうしをノズル１７間のピッチの半分だけ左右方向にずらして配置してもよい。これにより、メディアＰに対して印字する解像度を向上させることができる。
【００４０】
ここで、第１の液体及び第２の液体について説明する。第１の液体及び第２の液体は、互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤（二液性接着剤）である。つまり、第１の液体及び第２の液体は、異なる液体の混合により重合反応・吸湿・縮合反応などを起こして接着性を発揮する化学反応型の接着剤である。二液性接着剤としては、例えば、アクリル酸及び誘導体を主成分液に用いて、これに硬化剤を混合させてレドックス重合を起こし硬化・接着するもの（アクリル樹脂系接着剤）がある。また、α-オレフィンの一種であるイソブチレンと無水マレイン酸との共重合樹脂水溶液に水酸化カルシウム・ラテックス・金属酸化物等の充填剤を添加したものを主成分液に用いて、これに硬化剤を混合させて架橋を生じさせ硬化・接着するもの（α-オレフィン系接着剤）がある。また、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、または末端にイソシアネート基を持つウレタンプレポリマーとポリオールを混合させて化学反応を起こし硬化・接着するもの（ウレタン樹脂系接着剤）がある。また、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを縮合反応させたエポキシ樹脂プレポリマーを主成分液に用いて、これにアミン等の硬化剤を混合させてグラフト重合を起こし硬化・接着するもの（エポキシ樹脂系接着剤）がある。また、末端にビニル基を持つオルガノポリシロキサンを主成分液に用いて、これに架橋剤を混合させて硬化・接着するもの（シリコーン系接着剤）がある。
【００４１】
なお、第１の液体及び第２の液体としては、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）を用いることもできる。つまり、第１の液体及び第２の液体は、異なる液体の混合により重合反応・吸湿・縮合反応などを起こして硬化性を発揮する化学反応型の塗料であってもよい。二液性塗料としては、例えば、ウレタン樹脂塗料、シリコン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、及びエポキシ樹脂塗料が挙げられる。
【００４２】
また、第１の液体及び第２の液体としては、互いに混合されることで硬化性を発揮する封止材を用いることもできる。つまり、第１の液体及び第２の液体は、異なる液体の混合により重合反応・吸湿・縮合反応などを起こして硬化性を発揮する化学反応型の封止材であってもよい。このような封止材としては、例えば、有機変性シリコーン、メチルシリコーン、及びフェニルシリコーンが挙げられる。なお、硬くてべたつきが少ない表層となるレジン、柔らかく応力緩和性に優れるエラストマー等のタイプを必要に応じて適宜選択することができる。
【００４３】
図３に示すように、液体噴射ヘッド１０は、ヘッド本体１８と、ヘッド本体１８に接続された流路形成ユニット２２とを備える。流路形成ユニット２２は、振動板１９と、流路基板２０と、ノズル基板２１とを備えるとともに、共通液体室２９と、液体供給口３０と、圧力室３１とを形成する。さらに、流路形成ユニット２２は、ダイヤフラム部として機能する島部３２と、共通液体室２９内の圧力変動を吸収するコンプライアンス部３３とを備える。ヘッド本体１８には、固定部材２６とともに駆動ユニット２４を収容する収容空間２３と、液体を流路形成ユニット２２に案内する内部流路２８とが形成される。
【００４４】
上記構成の液体噴射ヘッド１０によれば、ケーブル２７を介して駆動ユニット２４に駆動信号が入力されると、圧電素子２５が伸縮する。これにより、振動板１９が圧力室３１に接近する方向（−Ｚ方向）及び圧力室３１から離れる方向（＋Ｚ方向）に変形（移動）する。このため、圧力室３１の容積が変化し、液体を収容した圧力室３１の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル１７から液体が噴射される。
【００４５】
図１に戻り、カートリッジ４１内の液体は、液体噴射ヘッド１０内に各ノズル１７と対応するように備えられた圧電素子２５の駆動により、液体噴射ヘッド１０へと供給される。さらに、各ノズル１７からプラテン５０上に給送されたメディアＰに向けて液体が噴射されることにより、メディアＰに着弾される。
【００４６】
また、フレーム４２内の右端部（Ｘ方向端部）に位置する非液体噴射領域には、非印刷時に液体噴射ヘッド１０のメンテナンス（例えば、クリーニングやフラッシング等）を行うためのメンテナンスユニット５２が設けられている。メンテナンスユニット５２は、液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａを封止可能な上側（＋Ｚ方向側）が開口したキャップ５３を備えている。
【００４７】
ところで、従来の液体噴射装置においては、第１の液体を第２ノズルに向けて第１ノズルの開口面を伝わらせるため、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することが必要となり容易ではなかった。また、第１の液体を第２ノズル内に引き込んだ後、第１の液体と第２の液体との混合液体を吐出させるため、混合液体の吐出量を調整することが困難となっていた。さらに、第１の液体が第２ノズル内部に付着し第２の液体が汚染されるという問題があった。したがって、このような問題を解決するに当たっては、使用する液体の種類が限られていた。
【００４８】
そこで、本発明に係る液体噴射装置１では、メディアＰに対向するノズル形成面２１Ａに、第１の液体を噴射する第１ノズル１７Ａと、第１ノズル１７Ａに近接して配置されるとともに第２の液体を噴射する第２ノズル１７Ｂと、が設けられた液体噴射ヘッド１０を備えており、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂは、それぞれノズル形成面２１Ａに対して傾くように形成され、第１ノズル１７Ａから噴射された第１の液体と第２ノズル１７Ｂから噴射された第２の液体とは、ノズル形成面２１Ａから離間した位置からメディアＰに着弾する位置までの間で、互いに接触して混合されることによって、異なる種類の液体をノズルから吐出させる場合において、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することを必要とせず、第１の液体と第２の液体との混合液体の吐出量を容易に調整し、かつ、第１の液体により第２の液体が汚染されることが抑制することができ、さらに、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することを可能にしている。以下、図４〜図７を用いて液体噴射ヘッド１０における第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂの配置構成及び第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂからそれぞれ噴射された第１の液体及び第２の液体が混合されるようすについて説明する。
【００４９】
図４は、第１実施形態におけるノズル１７（第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂ）の配置構成を示す模式図である。なお、図４は液体噴射装置１を構成する液体噴射ヘッド１０及びその周辺部を断面視した要部断面図である。また、図４において、符号Θ１は第１ノズル１７Ａのノズル形成面２１Ａに対する傾き角度（以下、第１ノズル１７Ａの傾き角度という）、符号Θ２は第２ノズル１７Ｂのノズル形成面２１Ａに対する傾き角度（以下、第２ノズル１７Ｂの傾き角度という）である。
【００５０】
図４に示すように、第１の液体を収容する第１圧力室３１Ａ及び第２の液体を収容する第２圧力室３１Ｂは、互いに隣り合う位置に配置されている。また、第１圧力室３１Ａに連通する第１ノズル１７Ａ及び第２圧力室３１Ｂに連通する第２ノズル１７Ｂは、互いに近接して配置されている。また、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂは、それぞれ第１圧力室３１Ａ及び第２圧力室３１Ｂに対して１つずつ配置されている（シングルノズルタイプ）。なお、ノズル形成面２１ＡとメディアＰとの間の距離は例えば１ｍｍ以下になっている。
【００５１】
また、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂは、それぞれノズル形成面２１Ａに対して傾くように形成されている。ここで、第１ノズル１７Ａの傾き角度Θ１は、第２ノズル１７Ｂの傾き角度Θ２と同じになっている。
【００５２】
これにより、第１ノズル１７Ａの傾き角度Θ１が第２ノズル１７Ｂの傾き角度Θ２と異なっている場合に比べて、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体の吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体の吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。
【００５３】
また、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂは、それぞれメディアＰに向けて小さくなるように連続したテーパ形状となっている。つまり、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂの平面視における断面積（例えばノズル開口径）は、それぞれメディアＰに向けて次第に小さくなっている。
【００５４】
これにより、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７ＢがそれぞれメディアＰに向けてサイズ（例えばノズル開口径）が同じとなっている場合に比べて、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体の吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体の吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。
【００５５】
図５は、第１実施形態における第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体及び第２の液体が飛翔中に混合されるようすを示す図である。なお、図５において、符号６０Ａは第１ノズル１７Ａから噴射された第１の液体、符号６０Ｂは第２ノズル１７Ｂから噴射された第２の液体、符号６０は第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが接触して混合された混合液体である。ここでは、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂとして、互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤（二液性接着剤）を用いる。例えば、第１の液体６０Ａとして二液性接着剤の主成分液を用い第２の液体６０Ｂとして二液性接着剤の硬化剤を用いる。
【００５６】
また、図５（ａ）は第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔中の状態を示した図である。また、図５（ｂ）は第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔中に接触して混合され混合液体６０となった状態を示した図である。また、図５（ｃ）は混合液体６０がメディアＰに着弾した状態を示した図である。
【００５７】
図５（ａ）に示すように、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔している状態を考える。ここでは、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとが同じに調整されている。
【００５８】
また、第１ノズル１７Ａから第１の液体６０Ａが独立して斜めに傾いて噴射され、第２ノズル１７Ｂから第２の液体６０Ｂが独立して斜めに傾いて噴射される。つまり、特許文献１のように第１の液体を第２ノズルに向けて第１ノズルの開口面に伝わせる構成となっていない。このため、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することが不要となる。また、特許文献１のように第１の液体が第２ノズル内に引き込まれる構成となっていない。このため、第１の液体６０Ａにより第２圧力室３１Ｂが汚染され、これに伴って第２の液体６０Ｂが汚染されることが抑制することができる。
【００５９】
図５（ｂ）に示すように、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが合体して混合液体６０となった状態を考える。ここでは、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとが同じに調整されているため、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが互いに側面（第１の液体６０Ａの−Ｙ方向側の面と第２の液体６０Ｂの＋Ｙ方向側の面）で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂは、接触して混合され混合液体６０となり、メディアＰに向けて（−Ｚ方向に）落下していく。
【００６０】
このように、第１の液体６０Ａと第２の液体６０Ｂとが飛翔している状態で互いに接触して混合されるので、二液性接着剤がノズル形成面２１Ａから離間する前に接着性を発揮することがない。
【００６１】
また、第１の液体６０Ａの吐出量が第１ノズル１７Ａで調整され、第２の液体６０Ｂの吐出量が第２ノズル１７Ｂで調整されることとなる。このため、第１の液体６０Ａと第２の液体６０Ｂとの混合液体６０の吐出量を調整するときは、各ノズル１７Ａ，１７Ｂから噴射される各液体６０Ａ，６０Ｂの吐出量のみを調整すれば済む。
【００６２】
図５（ｃ）に示すように、混合液体６０がメディアＰに着弾した状態を考える。ここでは、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが混合されて接着性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体６０をメディアＰの所定の位置に着弾させることにより、接着性を発揮した接着領域をメディアＰ上に選択的に形成することができる。
【００６３】
図６は、第１実施形態における第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体及び第２の液体がメディアＰに着弾した後で混合されるようすを示す図である。なお、図６は図５に対応する図であり、図５と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂとして、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）を用いる。例えば、第１の液体６０Ａとして二液性塗料の主成分液を用い第２の液体６０Ｂとして二液性塗料の硬化剤を用いる。
【００６４】
また、図６（ａ）は第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔中の状態を示した図である。また、図６（ｂ）は第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾した後に接触して混合され混合液体６０となった状態を示した図である。また、図６（ｃ）は混合液体６０がメディアＰに着弾した状態を示した図である。
【００６５】
図６（ａ）に示すように、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔している状態を考える。ここでは、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとが同じに調整されている。また、第１ノズル１７Ａから第１の液体６０Ａが独立して斜めに傾いて噴射され、第２ノズル１７Ｂから第２の液体６０Ｂが独立して斜めに傾いて噴射される。
【００６６】
図６（ｂ）に示すように、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが合体して混合液体６０となった状態を考える。ここでは、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとが同じに調整されているため、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが互いに側面（第１の液体６０Ａの−Ｙ方向側の面と第２の液体６０Ｂの＋Ｙ方向側の面）で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０は、メディアＰに着弾した後に接触して混合され混合液体６０となる。
【００６７】
このように、第１の液体６０Ａと第２の液体６０ＢとがメディアＰに着弾した状態で互いに接触して混合されるので、二液性塗料がノズル形成面２１Ａから離間する前に硬化性を発揮することがない。
【００６８】
図６（ｃ）に示すように、混合液体６０がメディアＰに着弾した状態を考える。ここでは、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが混合されて硬化性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体６０をメディアＰの所定の位置に着弾させることにより、硬化性を発揮した硬化領域をメディアＰ上に選択的に形成することができる。
【００６９】
図７は、第１実施形態における第１ノズル１７Ａから噴射された第１の液体６０がメディアＰに着弾した後に第２ノズル１７Ｂから噴射された第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾して混合されるようすを示す図である。なお、図７は図５に対応する図であり、図５と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂとして、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）を用いる。例えば、第１の液体６０Ａとして二液性塗料の主成分液を用い第２の液体６０Ｂとして二液性塗料の硬化剤を用いる。また、第１の液体６０Ａは第２の液体６０Ｂよりも高粘度になっているものとする。
【００７０】
また、図７（ａ）は第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔中の状態を示した図である。また、図７（ｂ）は第１ノズル１７Ａから噴射された第１の液体６０ＡがメディアＰに着弾した状態を示した図である。また、図７（ｃ）は第１の液体６０がメディアＰに着弾した後に第２ノズル１７Ｂから噴射された第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾して混合され混合液体６０となった状態を示した図である。
【００７１】
図７（ａ）に示すように、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂから噴射された第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが飛翔している状態を考える。ここでは、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとが異なるように調整されている。具体的には、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングが第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングよりも早く調整されている。また、第１ノズル１７Ａから第１の液体６０Ａが独立して斜めに傾いて噴射され、第２ノズル１７Ｂから第２の液体６０Ｂが独立して斜めに傾いて噴射される。
【００７２】
図７（ｂ）に示すように、第１ノズル１７Ａから噴射された第１の液体６０ＡがメディアＰに着弾した状態を考える。ここでは、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングが第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングよりも早く調整されているため、第１の液体６０Ａが第２の液体６０Ｂよりも先にメディアＰに着弾することとなる。つまり、相対的に高粘度の第１の液体６０ＡがメディアＰに着弾した後に相対的に低粘度の第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾される。このため、相対的に低粘度の第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾した後に相対的に高粘度の第１の液体６０ＡがメディアＰに着弾される場合に比べて、メディアＰに対する液体の染み込みを抑制することができる。
【００７３】
図７（ｃ）に示すように、第１の液体６０がメディアＰに着弾した後に第２ノズル１７Ｂから噴射された第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾して混合され混合液体６０となった状態を考える。ここでは、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂが混合されて硬化性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体６０をメディアＰの所定の位置に着弾させることにより、硬化性を発揮した硬化領域をメディアＰ上に選択的に形成することができる。
【００７４】
本実施形態に係る液体噴射装置１によれば、第１の液体６０Ａと第２の液体６０Ｂとが液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａから離間してからメディアＰに着弾するまでの間で互いに接触して混合される。つまり、特許文献１のように第１の液体を第２ノズルに向けて第１ノズルの開口面に伝わせる構成となっていない。このため、第１の液体の表面張力及び粘度等の特性を調整することが不要となる。また、第１の液体６０Ａの吐出量が第１ノズル１７Ａで調整され、第２の液体６０Ｂの吐出量が第２ノズル１７Ｂで調整されるため、第１の液  体６０Ａと第２の液体６０Ｂとの混合液体６０の吐出量を調整するときは、各ノズル１７Ａ，１７Ｂから噴射される各液体６０Ａ，６０Ｂの吐出量のみを調整すれば済む。このため、混合液体６０の吐出量を容易に調整することができる。また、特許文献１のように第１の液体が第２ノズル内に引き込まれる構成となっていない。このため、第１の液体６０Ａにより第２の液体６０Ｂが汚染されることを抑制することができる。したがって、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置１が提供できる。
【００７５】
また、この構成によれば、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂとして二液性接着剤を用いている。この場合でも、第１の液体６０Ａと第２の液体６０Ｂとが液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａから離間してからメディアＰに着弾するまでの間で互いに接触して混合されるので、二液性接着剤がノズル形成面２１Ａから離間する前に接着性を発揮することがない。この点について、特許文献１では第１の液体が第２ノズル内に引き込まれた後、第１の液体と第２の液体とを混合させる構成となっているので、二液性接着剤がノズル形成面から離間する前に接着性を発揮してしまう。その結果、二液性接着剤がノズル形成面近傍で固化し、ノズル詰まりが発生するおそれがある。したがって、二液性接着剤を使用する場合であっても、吐出前にノズル形成面２１Ａ近傍で固化することを抑制し、ノズル詰まりが発生することを抑制することが可能となる。
【００７６】
また、この構成によれば、第１の液体６０Ａ及び第２の液体６０Ｂとして二液性塗料または封止材を用いている。この場合でも、第１の液体６０Ａと第２の液体６０Ｂとが液体噴射ヘッド１０のノズル形成面２１Ａから離間してからメディアＰに着弾するまでの間で互いに接触して混合されるので、二液性塗料あるいは封止材がノズル形成面２１Ａから離間する前に硬化性を発揮することがない。この点について、特許文献１では第１の液体が第２ノズル内に引き込まれた後、第１の液体と第２の液体とを混合させる構成となっているので、二液性塗料あるいは封止材がノズル形成面から離間する前に硬化性を発揮してしまう。その結果、二液性塗料または封止材がノズル形成面近傍で固化し、ノズル詰まりが発生するおそれがある。したがって、二液性塗料または封止材を使用する場合であっても、吐出前にノズル形成面２１Ａ近傍で固化することを抑制し、ノズル詰まりが発生することを抑制することが可能となる。
【００７７】
また、この構成によれば、第１の液体６０Ａと第２の液体６０Ｂとが飛翔している状態で互いに接触して混合される。したがって、異なる種類の液体をノズルから吐出させる場合において、第１の液体６０Ａの表面張力及び粘度等の特性を調整することを必要とせず、混合液体６０の吐出量を容易に調整し、かつ第１の液体６０Ａにより第２の液体が汚染されることが抑制することができ、さらに、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置１が提供できる。
【００７８】
また、この構成によれば、第１の液体６０Ａと第２の液体６０ＢとがメディアＰに着弾した状態で互いに接触して混合される。したがって、異なる種類の液体をノズルから吐出させる場合において、第１の液体６０Ａの表面張力及び粘度等の特性を調整することを必要とせず、混合液体６０の吐出量を容易に調整し、かつ、第１の液体６０Ａにより第２の液体６０Ｂが汚染されることを抑制することができ、さらに、異なる種類の液体を必要に応じて幅広く選択することが可能な液体噴射装置１が提供できる。
【００７９】
また、この構成によれば、相対的に高粘度の第１の液体６０ＡがメディアＰに着弾した後に相対的に低粘度の第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾される。このため、相対的に低粘度の第２の液体６０ＢがメディアＰに着弾した後に相対的に高粘度の第１の液体６０ＡがメディアＰに着弾される場合に比べて、メディアＰに対する液体の染み込みを抑制することができる。ここで、メディアＰに染み込んだ液体は表示に寄与しない無駄な部分となる。したがって、第１の液体６０Ａの吐出量及び第２の液体６０Ｂの吐出量を必要最小限に抑え、表示に寄与しない無駄な部分の吐出を抑制した低コストの液体噴射装置１が提供できる。
【００８０】
また、この構成によれば、第１ノズル１７Ａの傾き角度Θ１が第２ノズル１７Ｂの傾き角度Θ２と同じになっているため、第１ノズル１７Ａの傾き角度Θ１が第２ノズル１７Ｂの傾き角度Θ２と異なっている場合に比べて、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。これに伴って、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出量、第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出量、及び混合液体６０の吐出量を調整することも容易となる。
【００８１】
また、この構成によれば、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７ＢがそれぞれメディアＰに向けて小さくなるように連続したテーパ形状となっているため、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７ＢがそれぞれメディアＰに向けてサイズ（例えばノズル開口径）が同じとなっている場合に比べて、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出タイミングと第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。これに伴って、第１ノズル１７Ａから噴射される第１の液体６０Ａの吐出量、第２ノズル１７Ｂから噴射される第２の液体６０Ｂの吐出量、及び混合液体６０の吐出量を調整することも容易となる。
【００８２】
なお、本実施形態では、第１ノズル１７Ａ及び第２ノズル１７Ｂがそれぞれ第１圧力室３１Ａ及び第２圧力室３１Ｂに対して１つずつ配置されている（シングルノズルタイプを例示している）が、これに限らない。以下、本実施形態とは異なる形態のノズルを備える液体噴射装置について図８〜図１１を用いて説明する。
【００８３】
（第２実施形態）
図８は、第２実施形態におけるノズル１１７（第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃ）の配置構成を示す模式図である。なお、図８は液体噴射装置を構成する液体噴射ヘッド１１０及びその周辺部を断面視した要部断面図である。また、図８において、符号ΘＡ１は第１サブノズル１１７Ａ１のノズル形成面１２１Ａに対する傾き角度（以下、第１サブノズル１１７Ａ１の傾き角度という）、符号Θ２は第２サブノズル１１７Ａ２のノズル形成面１２１Ａに対する傾き角度（以下、第２サブノズル１１７Ａ２の傾き角度という）、符号ΘＢ１は第３サブノズル１１７Ｂ１のノズル形成面１２１Ａに対する傾き角度（以下、第３サブノズル１１７Ｂ１の傾き角度という）、符号ΘＢ２は第４サブノズル１１７Ｂ２のノズル形成面１２１Ａに対する傾き角度（以下、第４サブノズル１１７Ｂ２の傾き角度という）、符号ΘＣ１は第５サブノズル１１７Ｃ１のノズル形成面１２１Ａに対する傾き角度（以下、第５サブノズル１１７Ｃ１の傾き角度という）、符号ΘＣ２は第６サブノズル１１７Ｃ２のノズル形成面１２１Ａに対する傾き角度（以下、第６サブノズル１１７Ｃ２の傾き角度という）である。
【００８４】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド１１０は、ノズル１１７が第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ、及び第３ノズル１１７Ｃからなる点、第１ノズル１１７Ａが２つのサブノズル１１７Ａ１，１１７Ａ２からなる点（ツインノズルタイプである点）、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体と第２ノズル１１７Ｂから噴射された第２の液体とが混合され、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体と第３ノズル１１７Ｃから噴射された第３の液体とが混合される点で第１実施形態における液体噴射ヘッド１０と異なる。図８において、図４と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００８５】
図８に示すように、第２の液体を収容する第２圧力室１３１Ｂ及び第３の液体（第１の液体とは異なる液体）を収容する第３圧力室１３１Ｃは、第１の液体を収容する第１圧力室１３１Ａに隣り合う位置に配置されている。つまり、第１圧力室１３１Ａを挟んで第２圧力室１３１Ｂ及び第３圧力室１３１Ｃが配置されている。ここで、第３の液体は、少なくとも第１の液体と異なる液体であればよく第２の液体と同じ液体であってもよい。
【００８６】
また、第２圧力室１３１Ｂに連通する第２ノズル１１７Ｂ及び第３圧力室１３１Ｃに連通する第３ノズル１１７Ｃは、第１圧力室１３１Ａに連通する第１ノズル１１７Ａに近接して配置されている。また、第１ノズル１１７Ａは第１サブノズル１１７Ａ１と第２サブノズル１１７Ａ２とからなっている。また、第２ノズル１１７Ｂは第３サブノズル１１７Ｂ１と第４サブノズル１１７Ｂ２とからなっている。また、第３ノズル１１７Ｃは第５サブノズル１１７Ｃ１と第６サブノズル１１７Ｃ２とからなっている。
【００８７】
また、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２は、それぞれノズル形成面１２１Ａに対して傾くように形成されている。ここで、第１サブノズル１１７Ａ１の傾き角度ΘＡ１は、第４サブノズル１１７Ｂ２の傾き角度ΘＢ２（第６サブノズル１１７Ｃ２の傾き角度ΘＣ２）と同じになっている。また、第２サブノズル１１７Ａ２の傾き角度ΘＡ２は、第５サブノズル１１７Ｃ１の傾き角度ΘＣ１（第３サブノズル１１７Ｂ１の傾き角度ΘＢ１）と同じになっている。
【００８８】
これにより、第１サブノズル１１７Ａ１の傾き角度ΘＡ１が第４サブノズル１１７Ｂ２の傾き角度ΘＢ２と異なっている場合に比べて、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体の吐出タイミングと第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体の吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。また、第２サブノズル１１７Ａ２の傾き角度ΘＡ２が第５サブノズル１１７Ｃ１の傾き角度ΘＣ１と異なっている場合に比べて、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体の吐出タイミングと第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体の吐出タイミングとを容易に調整することが可能となる。
【００８９】
また、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２は、それぞれメディアＰに向けて小さくなるように連続したテーパ形状となっている。つまり、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２の平面視における断面積（例えばノズル開口径）は、それぞれメディアＰに向けて次第に小さくなっている。
【００９０】
これにより、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２がそれぞれメディアＰに向けてサイズ（例えばノズル開口径）が同じとなっている場合に比べて、各サブノズル１１７Ａ１，１１７Ａ２，１１７Ｂ１，１１７Ｂ２，１１７Ｃ１，１１７Ｃ２から噴射される各液体の吐出タイミングを容易に調整することが可能となる。
【００９１】
図９は、第２実施形態における第１ノズル１１７Ａ及び第２ノズル１１７Ｂから噴射された第１の液体及び第２の液体（第１ノズル１１７Ａ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体及び第３の液体）が飛翔中に混合されるようすを示す図である。なお、図９において、符号１６０Ａは第１ノズル１１７Ａから噴射された第１の液体、符号１６０Ｂは第２ノズル１１７Ｂから噴射された第２の液体、符号１６０Ｃは第３ノズル１１７Ｃから噴射された第３の液体、符号１６１は第１の液体１６０Ａ及び第２の液体１６０Ｂが接触して混合された混合液体、符号１６２は第１の液体１６０Ａ及び第３の液体１６０Ｃが接触して混合された混合液体である。ここでは、第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃとして、互いに混合されることで接着性を発揮する接着剤（二液性接着剤）を用いる。例えば、第１の液体１６０Ａとして二液性接着剤の主成分液を用い、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃとして二液性接着剤の硬化剤を用いる。
【００９２】
また、図９（ａ）は第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔中の状態を示した図である。また、図９（ｂ）は第１ノズル１１７Ａ及び第２ノズル１１７Ｂから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第２の液体１６０Ｂが飛翔中に接触して混合され混合液体１６１となった状態（第１ノズル１１７Ａ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔中に接触して混合され混合液体１６２となった状態）を示した図である。また、図９（ｃ）は混合液体１６１，１６２がメディアＰに着弾した状態を示した図である。
【００９３】
図９（ａ）に示すように、第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔している状態を考える。具体的には、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体１６０Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体１６０Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１から噴射された第２の液体１６０Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射された第２の液体１６０Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射された第３の液体１６０Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２から噴射された第３の液体１６０Ｃ２が飛翔している状態を考える。ここでは、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングと第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングと（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングと第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングと）が同じに調整されている。
【００９４】
また、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２からそれぞれ第１の液体１６０Ａ１、第１の液体１６０Ａ２、第２の液体１６０Ｂ１、第２の液体１６０Ｂ２、第３の液体１６０Ｃ１、及び第３の液体１６０Ｃ２が独立して斜めに傾いて噴射される。
【００９５】
図９（ｂ）に示すように、第１ノズル１１７Ａ及び第２ノズル１１７Ｂから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第２の液体１６０Ｂが合体して混合液体１６１となった状態（第１ノズル１１７Ａ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第３の液体１６０Ｃが合体して混合液体１６２となった状態）を考える。
【００９６】
ここでは、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングと第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングとが同じに調整されているため、第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２が互いに側面（第１の液体１６０Ａ１の−Ｙ方向側の面と第２の液体１６０Ｂ２の＋Ｙ方向側の面）で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２は、接触して混合され混合液体１６１となり、メディアＰに向けて（−Ｚ方向に）落下していく。
【００９７】
一方、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングと第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングとが同じに調整されているため、第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１が互いに側面（第１の液体１６０Ａ２の＋Ｙ方向側の面と第３の液体１６０Ｃ１の−Ｙ方向側の面）で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１は、接触して混合され混合液体１６２となり、メディアＰに向けて（−Ｚ方向に）落下していく。
【００９８】
図９（ｃ）に示すように、混合液体１６１，１６２がメディアＰに着弾した状態を考える。ここでは、第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２（第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１）が混合されて接着性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体１６１，１６２をメディアＰの所定の位置に着弾させることにより、接着性を発揮した接着領域をメディアＰ上に選択的に形成することができる。
【００９９】
図１０は、第２実施形態における第１ノズル１１７Ａ及び第２ノズル１１７Ｂから噴射された第１の液体及び第２の液体（第１ノズル１１７Ａ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体及び第３の液体）がメディアＰに着弾した後で混合されるようすを示す図である。なお、図１０は図９に対応する図であり、図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃとして、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）を用いる。例えば、第１の液体１６０Ａとして二液性塗料の主成分液を用い、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃとして二液性塗料の硬化剤を用いる。
【０１００】
また、図１０（ａ）は第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔中の状態を示した図である。また、図１０（ｂ）は第１ノズル１１７Ａ及び第２ノズル１１７Ｂから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第２の液体１６０ＢがメディアＰに着弾した後に接触して混合され混合液体１６１となった状態（第１ノズル１１７Ａ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第３の液体１６０ＣがメディアＰに着弾した後に接触して混合され混合液体１６２となった状態）を示した図である。また、図１０（ｃ）は混合液体１６１，１６２がメディアＰに着弾した状態を示した図である。
【０１０１】
図１０（ａ）に示すように、第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔している状態を考える。具体的には、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体１６０Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体１６０Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１から噴射された第２の液体１６０Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射された第２の液体１６０Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射された第３の液体１６０Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２から噴射された第３の液体１６０Ｃ２が飛翔している状態を考える。ここでは、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングと第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングと（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングと第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングと）が同じに調整されている。
【０１０２】
また、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２からそれぞれ第１の液体１６０Ａ１、第１の液体１６０Ａ２、第２の液体１６０Ｂ１、第２の液体１６０Ｂ２、第３の液体１６０Ｃ１、及び第３の液体１６０Ｃ２が独立して斜めに傾いて噴射される。
【０１０３】
図１０（ｂ）に示すように、第１ノズル１１７Ａ及び第２ノズル１１７Ｂから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第２の液体１６０Ｂが合体して混合液体１６１となった状態（第１ノズル１１７Ａ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ及び第３の液体１６０Ｃが合体して混合液体１６２となった状態）を考える。
【０１０４】
ここでは、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングと第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングとが同じに調整されているため、第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２が互いに側面（第１の液体１６０Ａ１の−Ｙ方向側の面と第２の液体１６０Ｂ２の＋Ｙ方向側の面）で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２は、メディアＰに着弾した後に接触して混合され混合液体１６１となる。
【０１０５】
一方、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングと第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングとが同じに調整されているため、第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１が互いに側面（第１の液体１６０Ａ２の＋Ｙ方向側の面と第３の液体１６０Ｃ１の−Ｙ方向側の面）で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１は、メディアＰに着弾した後に接触して混合され混合液体１６２となる。
【０１０６】
図１０（ｃ）に示すように、混合液体１６１，１６２がメディアＰに着弾した状態を考える。ここでは、第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２（第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１）が混合されて硬化性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体１６１，１６２をメディアＰの所定の位置に着弾させることにより、硬化性を発揮した硬化領域をメディアＰ上に選択的に形成することができる。
【０１０７】
図１１は、第２実施形態における第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体１６０Ａ１がメディアＰに着弾した後に第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射された第２の液体１６０Ｂ２がメディアＰに着弾して混合されるようす（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体１６０Ａ２がメディアＰに着弾した後に第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射された第３の液体１６０Ｃ１がメディアＰに着弾して混合されるようす）を示す図である。なお、図１１は図９に対応する図であり、図９と同様の要素には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ここでは、第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃとして、互いに混合されることで硬化性を発揮する塗料（二液性塗料）を用いる。例えば、第１の液体１６０Ａとして二液性塗料の主成分液を用い、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃとして二液性塗料の硬化剤を用いる。また、第１の液体１６０Ａは第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃよりも高粘度になっているものとする。
【０１０８】
また、図１１（ａ）は第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔中の状態を示した図である。また、図１１（ｂ）は第１ノズル１１７Ａから噴射された第１の液体１６０ＡがメディアＰに着弾した状態を示した図である。また、図１０（ｃ）は第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体１６０Ａ１がメディアＰに着弾した後に第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射された第２の液体１６０Ｂ２がメディアＰに着弾して混合され混合液体１６１となった状態（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体１６０Ａ２がメディアＰに着弾した後に第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射された第３の液体１６０Ｃ１がメディアＰに着弾して混合され混合液体１６２となった状態）を示した図である。
【０１０９】
図１１（ａ）に示すように、第１ノズル１１７Ａ、第２ノズル１１７Ｂ及び第３ノズル１１７Ｃから噴射された第１の液体１６０Ａ、第２の液体１６０Ｂ及び第３の液体１６０Ｃが飛翔している状態を考える。具体的には、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体１６０Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体１６０Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１から噴射された第２の液体１６０Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射された第２の液体１６０Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射された第３の液体１６０Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２から噴射された第３の液体１６０Ｃ２が飛翔している状態を考える。
【０１１０】
ここでは、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングと第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングと（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングと第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングと）が異なるように調整されている。具体的には、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングが第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングよりも早く（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングが第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングよりも早く）調整されている。
【０１１１】
また、第１サブノズル１１７Ａ１、第２サブノズル１１７Ａ２、第３サブノズル１１７Ｂ１、第４サブノズル１１７Ｂ２、第５サブノズル１１７Ｃ１、及び第６サブノズル１１７Ｃ２からそれぞれ第１の液体１６０Ａ１、第１の液体１６０Ａ２、第２の液体１６０Ｂ１、第２の液体１６０Ｂ２、第３の液体１６０Ｃ１、及び第３の液体１６０Ｃ２が独立して斜めに傾いて噴射される。
【０１１２】
図１１（ｂ）に示すように、第１ノズル１１７Ａから噴射された第１の液体１６０ＡがメディアＰに着弾した状態を考える。ここでは、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射される第１の液体１６０Ａ１の吐出タイミングが第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射される第２の液体１６０Ｂ２の吐出タイミングよりも早く調整されているため、第１の液体１６０Ａ１が第２の液体１６０Ｂ２よりも先にメディアＰに着弾することとなる。つまり、相対的に高粘度の第１の液体１６０Ａ１がメディアＰに着弾した後に相対的に低粘度の第２の液体１６０Ｂ２がメディアＰに着弾される。
【０１１３】
ここでは、第２サブノズル１１７Ａ２から噴射される第１の液体１６０Ａ２の吐出タイミングが第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射される第３の液体１６０Ｃ１の吐出タイミングよりも早く調整されているため、第１の液体１６０Ａ２が第３の液体１６０Ｃ１よりも先にメディアＰに着弾することとなる。つまり、相対的に高粘度の第１の液体１６０Ａ２がメディアＰに着弾した後に相対的に低粘度の第３の液体１６０Ｃ１がメディアＰに着弾される。
【０１１４】
図１１（ｃ）に示すように、第１サブノズル１１７Ａ１から噴射された第１の液体１６０Ａ１がメディアＰに着弾した後に第４サブノズル１１７Ｂ２から噴射された第２の液体１６０Ｂ２がメディアＰに着弾して混合され混合液体１６１となった状態（第２サブノズル１１７Ａ２から噴射された第１の液体１６０Ａ２がメディアＰに着弾した後に第５サブノズル１１７Ｃ１から噴射された第３の液体１６０Ｃ１がメディアＰに着弾して混合され混合液体１６２となった状態）を考える。ここでは、第１の液体１６０Ａ１及び第２の液体１６０Ｂ２（第１の液体１６０Ａ２及び第３の液体１６０Ｃ１）が混合されて硬化性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体１６１，１６２をメディアＰの所定の位置に着弾させることにより、硬化性を発揮した硬化領域をメディアＰ上に選択的に形成することができる。
【０１１５】
図１２は、第１実施形態及び第２実施形態における混合液体の着弾状態を示す模式図である。なお、図１２（ａ）は第２実施形態おける混合液体１６１，１６２の着弾状態を示した図である。また、図１２（ｂ）は第１実施形態における混合液体６０の着弾状態を示した図である。また、図１２において、符号Ｌ２はツインノズルタイプの単位着弾面積、符号Ｌ１はシングルノズルタイプの単位着弾面積である。ここでは、ツインノズルタイプの単位着弾面積とシングルノズルタイプの単位着弾面積とは同じであることとする。
【０１１６】
図１２に示すように、シングルノズルタイプにおいては、単位着弾面積Ｌ１当たり１つの混合液体６０しか着弾していない。これに対して、ツインノズルタイプにおいては、単位着弾面積Ｌ２当たり２つの混合液体１６１，１６２が着弾している。また、混合液体１６１，１６２の体積は、混合液体６０の体積に比べて小さくなっている。
【０１１７】
本実施形態に係る液体噴射装置によれば、液体噴射ヘッド１１０がツインノズルタイプとなっているので、第１ノズルが１つのノズルからなる場合（シングルノズルタイプ）に比べて、高密度でメディアＰに液体を吐出することが可能となる。したがって、少量の液体でメディアＰを被覆することができるとともに、混合液体層の薄膜化を図ること（混合液体の着弾高さを低くすること）が可能となる。
【０１１８】
なお、上記実施形態では、第１ノズルから噴射された第１の液体と第２ノズルから噴射された第２の液体（第３ノズルから噴射された第３の液体）とを混合させる液体噴射ヘッドについて説明したが、これに限らない。以下、上記実施形態とは異なる形態の液体噴射ヘッドについて図１３及び図１４を用いて説明する。
【０１１９】
（第３実施形態）
図１３は、第３実施形態におけるノズル２１７（第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄ）の配置構成を示す模式図である。なお、図１３は液体噴射装置を構成する液体噴射ヘッド２１０を斜め下方から視た要部斜視図である。
【０１２０】
本実施形態に係る液体噴射ヘッド２１０は、ノズル２１７が第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄからなる点、第１ノズル２１７Ａから噴射された第１の液体と第２ノズル２１７Ｂから噴射された第２の液体と第３ノズル２１７Ｃから噴射された第３の液体と第４ノズル２１７Ｄから噴射された第４の液体とが混合される点で第１実施形態における液体噴射ヘッド１０と異なる。
【０１２１】
図１３に示すように、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄは互いに近接して配置されている。また、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄは、それぞれノズル形成面２２１Ａに対して傾くように形成されている。具体的には、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄは、４つのノズル２１７Ａ，２１７Ｂ，２１７Ｃ，２１７Ｄに囲まれた中央部に向けて傾いている。ここで、第１ノズル２１７Ａのノズル形成面２２１Ａに対する傾き角度、第２ノズル２１７Ｂのノズル形成面２２１Ａに対する傾き角度、第３ノズル２１７Ｃのノズル形成面２２１Ａに対する傾き角度、第４ノズル２１７Ｄのノズル形成面２２１Ａに対する傾き角度は、それぞれ同じになっている。
【０１２２】
また、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄは、それぞれメディアＰ（図示略）に向けて小さくなるように連続したテーパ形状となっている。つまり、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ、及び第４ノズル２１７Ｄの平面視における断面積（例えばノズル開口径）は、それぞれメディアＰに向けて次第に小さくなっている。
【０１２３】
図１４は、第３実施形態における第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ及び第４ノズル２１７Ｄからそれぞれ噴射された第１の液体、第２の液体、第３の液体及び第４の液体が混合されるようすを示す図である。なお、図１４において、符号２６０Ａは第１ノズル２１７Ａから噴射された第１の液体、符号２６０Ｂは第２ノズル２１７Ｂから噴射された第２の液体、符号２６０Ｃは第３ノズル２１７Ｃから噴射された第３の液体、符号２６０Ｄは第４ノズル２１７Ｄから噴射された第４の液体である。ここで、第４の液体は、少なくとも第１の液体と異なる液体であればよく第２の液体または第３の液体と同じ液体であってもよい。
【０１２４】
ここでは、第１の液体２６０Ａ、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄとして、二液性接着剤を用いる。例えば、第１の液体２６０Ａとして二液性接着剤の主成分液を用い、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄとして二液性接着剤の硬化剤を用いる。
【０１２５】
図１４に示すように、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ及び第４ノズル２１７Ｄからそれぞれ噴射された第１の液体２６０Ａ、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄが飛翔している状態を考える。ここでは、第１ノズル２１７Ａから噴射される第１の液体２６０Ａの吐出タイミングと、第２ノズル２１７Ｂから噴射される第２の液体２６０Ｂの吐出タイミングと、第３ノズル２１７Ｃから噴射される第３の液体２６０Ｃの吐出タイミングと、第４ノズル２１７Ｄから噴射される第４の液体２６０Ｄの吐出タイミングとが同じに調整されている。
【０１２６】
また、第１ノズル２１７Ａ、第２ノズル２１７Ｂ、第３ノズル２１７Ｃ及び第４ノズル２１７Ｄからそれぞれ第１の液体２６０Ａ、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄが独立して斜めに傾いて噴射される。
【０１２７】
このため、第１の液体２６０Ａ、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄが互いに側面で接触することとなる。すると、それぞれ斜めに傾いて噴射された第１の液体２６０Ａ、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄは、接触して混合され混合液体（図示略）となり、メディア（図示略）に向けて（−Ｚ方向に）落下していく。
【０１２８】
そして、混合液体がメディアに着弾した状態においては、第１の液体２６０Ａ、第２の液体２６０Ｂ、第３の液体２６０Ｃ及び第４の液体２６０Ｄが混合されて接着性を発揮した状態となっている。したがって、混合液体をメディアの所定の位置に着弾させることにより、接着性を発揮した接着領域をメディア上に選択的に形成することができる。
【０１２９】
なお、本実施形態では、第１ノズルから噴射された第１の液体と第２ノズルから噴射された第２の液体と第３ノズルから噴射された第３の液体と第４ノズルから噴射された第４の液体とを混合させる液体噴射ヘッドについて説明したが、これに限らない。例えば、第１ノズルから噴射された第１の液体と第２ノズルから噴射された第２の液体と第３ノズルから噴射された第３の液体とを混合させる液体噴射ヘッド、さらには第５の液体以上の複数の液体を混合させる液体噴射ヘッドについても適用可能である。
【０１３０】
なお、上記実施形態においては、液体噴射装置としてシリアル型のインクジェット式プリンターを例に挙げて説明したが、これに限らない。例えば、ライン型のインクジェット式プリンターについても適用可能である。
【符号の説明】
【０１３１】
１…液体噴射装置、１０，１１０，２１０…液体噴射ヘッド、２１Ａ，１２１Ａ，２２１Ａ…ノズル形成面、１７Ａ，１１７Ａ，２１７Ａ…第１ノズル、１７Ｂ，１１７Ｂ，２１７Ｂ…第２ノズル、６０Ａ，１６０Ａ，２６０Ａ…第１の液体、６０Ｂ，１６０Ｂ，２６０Ｂ…第２の液体、１１７Ａ１…第１サブノズル、１１７Ａ２…第２サブノズル、１１７Ｃ…第３ノズル、１６０Ｃ，１６０Ｃ１，１６０Ｃ２…第３の液体、Θ１…第１ノズルのノズル形成面に対する傾き角度、Θ２…第２ノズルのノズル形成面に対する傾き角度、Ｐ…メディア（媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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