(57)【要約】【課題】  部材同士が溶接により接合された床束は製造工程の自動化が難しくコストがかかるとともに、溶着不十分に起因する耐久性不足を内在した不良品が発生する懸念があった。【解決手段】  床束を構成する天板、柱体及び接地板を、縮径変形又は螺杆部材との羅合によって互いに固定することにより、溶接工程を必要としない簡便な製造工程で製造することができ、かつ家屋の荷重や地震に対する耐久性を十分に備えた床束を提供することができる。【選択図】  図１
2011084936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物のベタ基礎面などの基板面上に設置され、大引を支持する床束であって、
上下方向に立設される柱体と、
該柱体の上端に設けられ、上面に大引を載置して支持する天板と、
柱体の下端に取付けられる接地板とを備え、
柱体は、棒体の周面に雄ねじが形成された螺杆部材と、
短小な円柱体の周面中央部に周方向に連続する周溝が形成されると共に軸中心を貫通して前記螺杆部材の雄ねじに適合する雌ねじが形成された継部材と、
継部材の周面に適合する内面を有する長い円筒形のパイプ部材とを有して、
継部材の周溝が覆われる位置まで、上方からパイプ部材の下端部が嵌挿され、前記周溝の位置でパイプ部材が径方向内側に収縮され、継部材の雌ねじが螺杆部材の雄ねじにねじ込まれてなり、
天板は、鋼板の中央部に円孔をあけると共に円孔と同心で円孔よりやや大きい直径を有するリング状浅溝が鋼板の下面に形成され、円孔と同心でリング状浅溝よりも大きい直径を有する境界円を境界として鋼板を下方に屈曲しながら曲げ絞り加工が施されて下向き円筒部が形成されると共に、この下向き円筒部の前記リング状浅溝より下部は外径方向に拡径されて、下向き円筒部の下端の外径が前記パイプ部材の内径より僅かに小さい拡径張出部が形成されることにより、鋼板から下方に伸びる内嵌部が形成されてなり、
前記パイプ部材の上端の内部に、前記天板の内嵌部が差し込まれ、
前記天板の、前記拡径張出部と前記内嵌部の屈曲部との間に位置するパイプ部材の上端部が縮径方向に変形されて天板とパイプ部材とが固定され、
接地板は、中央部が上方に凸状となるように形成されると共に、この中央部の中央に螺杆部材の下端部の外径に適合する取付穴が形成されており、
前記螺杆部材の下端部が接地板の取付穴に螺合されると共に螺杆部材の下端が径方向外方に押し拡げられて、接地板と螺杆部材とが固定され、
螺杆部材に予めねじ込まれた下方ナット部材が接地板の上面に当接するまで締結され、
螺杆部材に予めねじ込まれた上方ナット部材が、継部材の下面に当接するまで締結され、
継部材の外周をパイプ部材が覆っている位置に、パイプ部材と継部材とを貫通して半径方向に雌ねじが形成され、この雌ねじに、位置決めハンドルがねじ込まれてなる
ことを特徴とする床束。
【請求項２】
建物のベタ基礎面などの基板面上に設置され、大引を支持する床束であって、
上下方向に立設される柱体と、
該柱体の上端に設けられ、上面に大引を載置して支持する天板と、
柱体の下端に取付けられる接地板とを備える床束の製造方法であって、
短小な円柱体の周面中央部に周方向に連続する周溝が形成されると共に軸中心を貫通して雌ねじが形成された継部材を、該継部材の周面に適合する内面を有する長い円筒形のパイプ部材に、継部材の周溝が覆われる位置まで嵌挿する工程と、
前記周溝の位置でパイプ部材を径方向内側に収縮する工程と、
鋼板の中央部に円孔を形成し、
鋼板の下面に円孔と同心で円孔よりやや大きい直径を有するリング状浅溝を形成し、
円孔と同心でリング状浅溝よりも大きい直径を有する境界円を境界として鋼板を下方に屈曲しながら曲げ絞る加工を施して下向き円筒部が形成し、
この下向き円筒部の前記リング状浅溝より下部を外径方向に拡径し、下向き円筒部の下端の外径が前記パイプ部材の内径より僅かに小さい拡径張出部を形成することにより
鋼板から下方に伸びる円筒状の内嵌部を形成する工程と、
前記パイプ部材の上端の内部に、前記天板の内嵌部を差し込み、
前記天板の、拡径張出部と内嵌部の屈曲部との間に位置するパイプ部材の上端部を縮径方向に変形させることにより天板とパイプ部材とを嵌合により固定する工程と、
中央部が上方に凸状となるように形成された接地板の、当該中央部の中央に雌ねじが形成された取付穴を形成し、
前記取付穴に、雄ねじが棒体の周面に形成された螺杆部材の下端部を螺合し、螺杆部材にねじ込まれた下方ナット部材を接地板の上面に当接するまで締結する工程と、
螺杆部材の下端を径方向外方に押し拡げて、接地板と螺杆部材とを固定する工程と、
前記パイプ部材に嵌挿されている継部材の軸中心に形成された雌ねじに、前記螺杆部材を羅合して、パイプ部材、継部材、及び螺杆部材とからなる前記柱体を形成する工程と、
螺杆部材に予めねじ込まれた上方ナット部材を、継部材の下面に当接するまで締結する工程と、
継部材の外周にパイプ部材が覆っている位置に、パイプ部材と継部材とを貫通して半径方向に雌ねじを形成する工程と、
当該雌ねじに、位置決めハンドルをねじ込む
ことを特徴とする床束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の基礎上に使用される床束及び床束の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床束は、基礎上に設けられる接地板、大引を載置するための天板、及び接地板と天板との間に垂直方向に設けられた柱体よりなる床を支えるための部材である。そして、床にかかる荷重を支え、地震による揺れにも倒れることなく耐えることができる耐久性を備えることが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１４３５８６号
【特許文献２】特開２００３−１３８６８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし従来の床束は、天板に対し柱体を下方から溶接して取付けられている。
【０００５】
そのため、製造工程の自動化が難しくコストがかかるとともに、溶接部分が完全に溶着されているかどうかの判断が困難であり、さらには溶着不十分に起因する耐久性不足を内在した不良品の発生を無くすことが困難であった。
【０００６】
天板は、角材で構成される大引を載置するため上面を平坦にしておく必要があるにもかかわらず、天板の下方から柱体を溶接すると溶接の熱により天板が変形してしまうため、溶接後に天板上面を平坦に戻す工程が余計に必要となるという問題もあった。
【０００７】
また、その他の部材同士の接合にも溶接を用いることで同様の不良品の発生の懸念があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、上記課題を解決するために発明された本発明に係る床束は、建物のベタ基礎面などの基板面上に設置され、大引を支持する床束であって、上下方向に立設される柱体と、該柱体の上端に設けられ、上面に大引を載置して支持する天板と、柱体の下端に取付けられる接地板とを備えるものである。
【０００９】
柱体は、棒体の周面に雄ねじが形成された螺杆部材と、短小な円柱体の周面中央部に周方向に連続する周溝が形成されると共に軸中心を貫通して前記螺杆部材の雄ねじに適合する雌ねじが形成された継部材と、継部材の周面に適合する内面を有する長い円筒形のパイプ部材とを有した複数の部材からなるものである。
【００１０】
螺杆部材、継部材、及びパイプ部材は鋼材を用いることが好ましい。後に説明するように、部材同士を嵌合させて部材の一部をプレス成形により収縮変形又は縮径変形させ、部材同士を固定させる際に、鋼材を用いることで前記変形による部材の破損を防止することができるからである。
【００１１】
継部材には、継部材の周溝が覆われる位置まで、上方からパイプ部材の下端部が嵌挿され、前記周溝の位置でパイプ部材が径方向内側に収縮されることにより、継部材及びパイプ部材が固定される。収縮はプレス成形されることが好ましい。
【００１２】
また、継部材に形成された雌ねじには、螺杆部材の雄ねじがねじ込まれて継部材と螺杆部材とを接続している。
【００１３】
天板は、鋼板の中央部に円孔をあけると共に円孔と同心で円孔よりもやや大きい直径を有するリング状浅溝が鋼板の下面に形成され、円孔と同心でリング状浅溝よりも大きい直径を有する境界円を境界として鋼板を下方に屈曲されながら曲げ絞り加工が施されて下向き円筒部が形成されると共に、前記リング状浅溝より下部は外径方向に拡径されて、下向き円筒部の下端の外径が前記パイプ部材の内径より僅かに小さい拡径張出部が形成されることにより、鋼板から下方に伸びる内嵌部が形成されてなる。
【００１４】
そして、前記パイプ部材の上端の内部に前記天板の内嵌部が差し込まれ、天板の、拡径張出部と内嵌部の屈曲部との間に位置するパイプ部材の上端部が縮径方向に変形されて天板とパイプ部材とが固定される。
【００１５】
接地板は、中央部が上方に凸状となるように形成されると共に、この中央部の中央に螺杆部材の下端部の外径に適合する取付穴が形成されている。
【００１６】
螺杆部材の下端部は、接地板の取付穴を突き抜けて螺合され、さらに、螺杆部材にねじ込んだ下方ナット部材を接地板の上面に当接するまで締結した後、接地板の下方に突き抜けた螺杆部材の下端面が径方向外方に押し拡げられて、接地板と螺杆部材とが固定される。螺杆部材の下端面を径方向外方に押し拡げる加工にはプレス成形を用いることが好ましい。
【００１７】
このように接地板の取付穴に対して螺杆部材を螺合した状態でさらに接地板の上面に下方ナット部材を当接させて締結することにより、螺杆部材を接地板に対して垂直方向に正確に設置することができる。
【００１８】
螺杆部材には、予め上方ナット部材もねじ込まれており、螺杆部材が継部材と螺合した後に、上方ナット部材は継部材の下面に当接するまで締結されることにより、螺杆部材と継部材とが強固に固定される。
【００１９】
さらに、継部材の外周にパイプ部材が覆っている位置にはパイプ部材と継部材とを貫通して半径方向に雌ねじが形成され、この雌ねじに、周面に雄ねじが形成された位置決めハンドルがねじ込まれている。
【００２０】
当該位置決めハンドルは、床束設置の際の把持部として用いることができる。すなわち、本発明に係る床束を建物の基板面上に設置した際に、位置決めハンドルを持ち手として把持しながら上方ナット部材を回転させることで、継部材及びパイプ部材が回転しないように強固に固定することができ、上方ナット部材を効率的に締め込むことができる。
【００２１】
また、天板上に大引を載置した後、あるいは、床束設置後ある程度期間経過後に床束の高さを微調整する場合に、位置決めハンドルを周方向に押し動かすことによって、継部材及びパイプ部材を螺杆部材に対して上下させることができ、これにより床束の高さを若干調整することもできる。このとき、パイプ部材と天板は内嵌部部分で嵌合されているためパイプ部材が天板に対して摺動可能であるため、パイプ部材の回転による天板の回転を防止することができ、天板が備える側壁等で大引を損傷させることがない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、溶接工程を必要としない簡便な製造工程で製造することができ、かつ家屋の荷重や地震に対する耐久性を十分に備えた床束を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る床束１の側面断面図である。
【図２】継部材２２が嵌挿されたパイプ部材２３を径方向内側に収縮する様子を示す図である。
【図３】鋼板３７を加工して天板３を成形する工程を示す図である。
【図４】拡径張出部３３を成形する工程を示す図である。
【図５】リング状浅溝３２の有無による拡径張出部３３の形状の違いを説明する図である。
【図６】天板３の内嵌部３１が嵌挿されたパイプ部材２３を径方向内側に収縮する工程を示す図である。
【図７】接地板４と羅合した螺杆部材２１の下端面を径方向外方に押し拡げ、接地板４と螺杆部材２１とを固定する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００２５】
本発明に係る床束１は、図１に示すように、上下方向に立設される柱体２と、該柱体２の上端に設けられ、上面に大引を載置して支持する天板３と、柱体２の下端に取付けられる接地板４とを備えている。
【００２６】
柱体２は、棒体の周面に雄ねじが形成された螺杆部材２１と、短小な円柱体の周面中央部に周方向に連続する周溝２４が形成されると共に軸中心を貫通して前記螺杆部材の雄ねじに適合する雌ねじが形成された継部材２２と、継部材２２の周面に適合する内面を有する長い円筒形のパイプ部材２３からなる。
【００２７】
継部材２２とパイプ部材２３とは、図２に示すように、継部材２２の周溝２４が覆われる位置までパイプ部材２３の下端部を上方から継部材２２に嵌挿した後、パイプ部材２３の外径よりも小さい内径を有する半円形状の一対の第一かしめ金型５１、５１を、前記周溝２４の位置において、互いに対向させた状態でパイプ部材２３を径方向内側に押圧し、パイプ部材２３の内面の一部分が継部材２２の周溝２４に沿うように変形されることによって固定される。
【００２８】
天板３は、角材で構成される大引を載置可能なように状面が平坦に形成された平板部３７と、該平板部３７の中心に天板３の一部が下方に屈曲して形成された内嵌部３１とを備える。
【００２９】
内嵌部３１の成形方法を以下に示す。図（３）(ａ）〜（ｅ）は鋼板３７を加工して内嵌部３１を成形する工程を示す図である。
【００３０】
まず図３（ａ）に示すような鋼板３７に、プレス加工によって鋼板３７の中央部に図３（ｂ）に示すように円孔３５をあけ、さらに鋼板３７下面の円孔３５と同心であって円孔３５よりやや大きい直径を有する円に位置する部分に、図３（ｃ）に示すようにリング状浅溝３２をプレス加工により形成する。
【００３１】
次に鋼板３７を、リング状浅溝３２を下方に向けた状態で第一ダイプレート６２上に載置する。第一ダイプレート６２には、円孔３５と同心でリング状浅溝３２よりも大きい直径を有する境界円３６と同一形状の開口を有する曲げ絞り穴６３が形成されており、図３（ｄ）に示すように円孔３５の中心と曲げ絞り穴６３の中心を一致させた状態で、第一ダイ６１を上方から打ちつけることによって図３（ｅ）に示すように鋼板３７を下方に屈曲しながら曲げ絞り加工を施して下向き円筒部３８を形成する。
【００３２】
図４は、拡径張出部３３を成形する工程を示す図であり、７１は第二ダイ、７２は第二ダイプレート、７３は押え型、７４はバネを示している。
【００３３】
図４に示す工程では、鋼板３７を、下向き円筒部３８が上向きになるように第二ダイプレート７２上に載置し、第二ダイ７１を上方から押し付けることによって、下向き円筒部３８の前記リング状浅溝３２より先端部を外径方向に拡径させて拡径張出部３３を形成する。このとき、下向き円筒部３８の先端、すなわち拡径張出部３３の先端の外径が前記パイプ部材２３の内径より僅かに小さくなるように形成する。以上より、鋼板３７から下方に伸びる円筒状の内嵌部３１が形成され、天板３が完成する。
【００３４】
なお、図５（ａ）に示すように鋼板３７にリング状浅溝３２を形成することによって、拡径張出部３３の上部外周を図５（ｂ）に示すように鋭く屈折して形成することができる。これにより、内嵌部３１とパイプ部材２３とが地震などからの揺れを受けても抜けてしまわない十分な強度を有する抜け止め効果を強固にすることができる。
【００３５】
図６は、天板３の内嵌部３１が嵌挿されたパイプ部材２３を径方向内側に収縮する工程を示す図であり、８１は第二かしめ金型、８２は嵌め込み型、８３は凸部、８４は型台、８５はバネを示している。
【００３６】
図６に示す工程では、天板３に形成された内嵌部３１を、前記パイプ部材２３の上端の内部に差し込んだ後、図６に示すように嵌め込み型８２に備えられた凸部８３を天板３の内嵌部３１に嵌め込む。そして、上下に設置された一対の第二かしめ金型８１、８１をパイプ部材２３の縮径方向に押し付けて、天板３の拡径張出部３３と内嵌部３１の屈曲部３４との間に位置するパイプ部材２３の上端部を変形することにより天板３とパイプ部材２３とを固定する。
【００３７】
なお、はめ込み型８２は型台８４上にバネ８５を介して設置されており、パイプ部材２３が一方の第二かしめ金型８１によって押し下げられるに従って天板３と共に下方に押し下げられる。そして、一対の第二かしめ金型８１、８１が上下方向からパイプ部材２３を縮径変形した後、一方の第二かしめ金型８１が再び上方に引き上げられるに従って、パイプ部材２３、天板３、及びはめ込み型８２も上方へ移動する。第二かしめ金型８１、８１、が上下方向に十分に開放した後、天板３をはめ込み型８２から抜き取ることができる。
【００３８】
接地板４は、中央部が上方に凸状となるように形成されると共に、この中央部の中央には螺杆部材２１の下端部の外径に適合する取付穴４１が形成されている。
【００３９】
螺杆部材２１の下端部は、取付穴４１を突き抜けて接地板４に螺合される。さらに、螺杆部材２１にねじ込んだ下方ナット部材２５を接地板４の上面に当接するまで締結した後、互いに螺合された螺杆部材２１及び接地板４を、図７に示すように螺杆部材２１を下方にした状態で押し付け台９２に載置し、上方から押し付け金型９１を押し付けることによって、突出した螺杆部材２１の下端面を径方向外方に押し拡げ、接地板４と螺杆部材２１とを固定する。
【００４０】
接地板４と螺合した螺杆部材２１の上端部は、継部材２２の雌ねじにねじ込まれて接続される。さらに、予め螺杆部材２１にねじ込まれていた上方ナット部材２６及びワッシャー２９を継部材２２の下面に当接するまで締結することで螺杆部材２１を強固に固定することができる。
【００４１】
さらに、図１に示すように、継部材２２の外周にパイプ部材２３が覆っている位置に、パイプ部材２３と継部材２２とを貫通して半径方向に雌ねじが形成されている。この雌ねじに位置決めハンドル２７をねじ込むことによって継部材２２に接続された螺杆部材２１の位置を固定することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  床束
２  柱体
３  天板
４  接地板
２１  螺杆部材
２２  継部材
２３  パイプ部材
２５  下方ナット部材
２６  上方ナット部材
２７  位置決めハンドル
３１  内嵌部
３２  リング状浅溝
３３  拡径張出部
３５  円孔
３７  鋼板
【図１】
2011084936.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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