(57)【要約】【課題】  メッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の考え方があった。この三系統により、処理水の処理が簡便であること、また、メッキ処理の品質に好ましい影響を与えること等が挙げられる。しかし、昨今問題となっている。亜鉛メッキの上に、六価クロムメートに代替して、三価クロムメートで被覆するメッキ処理工程において、処理水の再利用を、如何にするかに関しては、明確な方法がなかった。【解決手段】  本発明は、アルカリ脱脂処理Ａ、及び酸洗脱脂処理Ｂ、並びに電解脱脂処理Ｃの前処理工程（イ）と、亜鉛メッキ処理Ｄ、又は硝酸活性処理Ｅの中間処理工程（ロ）と、第一〜第三の三価クロメート処理Ｆ１〜Ｆ３の後処理工程（ハ）による、各メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であり、処理水の再利用と、上水の節約を図る。【選択図】      図１−１
2011106004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程と、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程による、各メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記前処理工程は、複数の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽、及びこの中和槽のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御部と、この中和槽で自動制御されたＰＨ値の処理水を、再利用のためにプールするリターン槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このリターン槽の処理水を、この前処理工程の複数の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
また、前記中間処理工程は、第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽、及びこの中和槽のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御部と、この中和槽で自動制御されたＰＨ値の処理水を、再利用のためにプールするリターン槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このリターン槽の処理水を、この中間処理工程の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
さらに、前記三価クロメート処理の後処理工程は、第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、濾過装置と、ＰＨ調整槽と、ＲО装置とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このＲО装置のＲО透過水を、この後処理工程の第一次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
そして、この三価クロメート処理の後処理工程は、第二次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、イオン交換装置とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このイオン交換装置の処理純水を、この後処理工程の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、この中和槽の処理水を、放流する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽、及び／又は、前記後処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽、並びにこの後処理工程のＲО濃縮水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽に、上水を、ポンプ制御を介して、定量供給する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程に、酸洗脱脂処理を付加する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項５】
請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記亜鉛メッキ処理の中間処理工程に、硝酸活性処理を付加する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項６】
請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記中間処理工程の硝酸活性処理の水洗槽にプールされた排水と、前記アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水とを、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽に導く構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属メッキの主体をなす三価クロムメートを、最終仕上げ処理とするメッキ処理工程において、このメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の考え方があった。その理由は、この三系統により、処理水の処理が簡便であること、また、メッキ処理の品質に好ましい影響を与えること（不純物の持込の減少化、及び／又は、不純物の処理水への混入防止が図れること）、等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、昨今問題となっている。所謂、亜鉛メッキの上に、六価クロムメートに代替して、三価クロムメートで被覆するメッキ処理工程において、処理水の再利用を、如何にするかに関しては、明確な方法がなかった。
【０００４】
上に鑑み、本発明は、以下のことを意図して、メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置を提案する。［一］  表面処理工程より有害物質を含んだ排水（処理水）を、この表面処理工程にリターンし、安全、かつこの工程に適する処理水として利用すること（その他の前処理工程と、後処理工程も同じ）、又は、不純物（油、界面活性剤）の本槽への持込みをなくすこと、［二］  また、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程において、有害金属の回収と、再利用を図ること、［三］  さらに、亜鉛メッキ処理の中間処理工程において、界面活性剤、金属キレート剤の微量成分の堆積を回避すること、［四］  原則として、ＰＨ値の変動を回避し、油分遊離の回避と、品質の向上と、後処理の容易化、迅速化を図ること、等である。
【０００５】
そこで、本発明が意図する前記［一］〜［四］に関する先行文献を、以下、説明する。
【０００６】
文献（１）は、特開平１１−３１０９００号の「二次成形品の電気亜鉛メッキ（めっきをメッキに統一する）法」であって、明細書の［００５８］の記載の如く、「カップ形状の二次加工品である鉄鋼部品に電気亜鉛メッキを行う際に、各工程において個別的に大気蒸発装置を用いて、この各工程の処理水のリサイクルを行うことで、処理系全体としてリサイクル・クローズド化を行ったことを特徴とし」、これによって、明細書の［００６５］に記載の如く、「水補給量を、従来は、２０００〜５０００ｌ／ｄａｙを、２００〜５００ｌ／ｄａｙとほぼ１／１０にまで低減し、かつ排水量を、略ゼロとするとともに、その補給水は、蒸発による損失を補給するが、極めて、微々であること、また、油の回収量が４〜５ｋｇ／ｄａｙ、また硫酸第１鉄・７水和物の回収量も１〜２ｋｇ／ｄａｙとなる特徴がある」。しかし、この発明では、各工程において個別的に大気蒸発装置を用いることが条件であることから、通常のメッキ処理には、採用できない構造である。一方、この発明では、「処理系全体としてリサイクル・クローズド化を行える特徴」を有するが、一定の条件下に於いての使用であり、利用範囲に限定があると考えられる。
【０００７】
また、文献（２）は、特開２００３−３０６７９９の「アルカリ性亜鉛系電気めっき方法」であって、明細書の［００１０］の記載の如く、水洗水のアルカリを硫酸で、また、硫酸又は硫酸の酸性塩をアルカリで、それぞれ中和した後、水酸化鉄、水酸化亜鉛等の不純物を濾過し、この中和水を高濃度の硫酸アルカリ塩を含有したまま循環水洗水として再利用するか、又は循環水洗水中に含有される硫酸アルカリ塩及び不純物を定期的に分離除去し、その限度以上に増加するのを抑える。そして、この各水洗工程毎に中和処理し循環させる場合の循環水洗水のＰＨ設定は、ＰＨ４〜６とし、また、酸洗後の循環水洗水では、ＰＨ９〜１１が望ましく、さらに、電解洗浄後の循環水洗水では、ＰＨ８〜１１以下が望ましい。尚、経済性と装置の簡略化等を意図し、前処理水洗水のうちの２工程又は３工程の水洗水を一緒にして中和し循環水洗水とするとともに、この循環水洗水のＰＨ設定は、ＰＨ９〜１０とする」。また、この発明の実施例において、［００１８］  の記載の如く、「実施例１では、本発明を上記の浴を使用して脱脂→水洗（２段）→酸洗→水洗（２段）→電解洗浄→水洗（２段）→めっきの処理方法で実施した。」と開示されている。この発明の特徴は、ＰＨ調整した循環水洗水を、水洗水として再利用することであり、排水の削減と、低コスト化を意図する。しかし、この発明では、各循環水洗水のＰＨ調整を、それぞれ個別にする構造であり、手間及び／又は経験を要すること、構造が複雑となること、等の問題を抱えている。
【０００８】
文献（３）は、特開平６−３３６７００号の「貴金属シアン浴めっき廃水及び水洗水の処理方法」であって、明細書の［００１０］の記載の如く、「電解処理後の処理水は、ポンプによりバッチタンクと電解処理槽間を循環させ、一定時間処理を行った後、イオン交換樹脂で脱塩し、再び水洗水として工程で再利用する。貴金属シアン浴メッキ廃水及び水洗水を処理し、貴金属の回収、シアン・有機物の分解を同時に行い、かつクローズドシステムにおいて処理水を水洗水として再利用する」。しかし、この発明では、バッチタンクと電解処理槽間の循環と、所定時間処理し、その後、イオン交換樹脂で脱塩する構造であり、手間及び／又は時間を要する等の問題を抱えており、また、貴金属シアン浴メッキ廃水という所定の廃水に採用できる構造であり、この限定された分野での発明と考えられる。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３１０９００号
【特許文献２】特開２００３−３０６７９９
【特許文献３】特開平６−３３６７００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の文献（１）〜（３）は、クローズドシステムにおいて、処理水を水洗水として再利用することを意図する。しかし、この文献（１）〜（３）では、限定条件と、不具合があり、本発明が意図する、前記［一］〜［四］を、十分に達成するには、改良の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置を提案する。そして、［一］  表面処理工程より有害物質を含んだ排水（処理水）を、この表面処理工程にリターンし、安全、かつこの工程に適する処理水として利用すること（その他の前処理工程と、後処理工程も同じ）、又は、不純物（油、界面活性剤）の本槽への持込みをなくすこと、［二］  また、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程において、有害金属の回収と、再利用を図ること、［三］  さらに、亜鉛メッキ処理の中間処理工程において、界面活性剤、金属キレート剤の微量成分の堆積を回避すること、［四］  原則として、ＰＨ値の変動を回避し、油分遊離の回避と、品質の向上と、後処理の容易化、迅速化を図ること、等を意図する。
【００１２】
請求項１は、アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程と、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程による、各メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記前処理工程は、複数の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽、及びこの中和槽のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御部と、この中和槽で自動制御されたＰＨ値の処理水を、再利用のためにプールするリターン槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このリターン槽の処理水を、この前処理工程の複数の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
また、前記中間処理工程は、第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽、及びこの中和槽のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御部と、この中和槽で自動制御されたＰＨ値の処理水を、再利用のためにプールするリターン槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このリターン槽の処理水を、この中間処理工程の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
さらに、前記三価クロメート処理の後処理工程は、第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、濾過装置と、ＰＨ調整槽と、ＲО装置とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このＲО装置のＲО透過水を、この後処理工程の第一次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
そして、この三価クロメート処理の後処理工程は、第二次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、イオン交換装置とをそれぞれ配管を介して連設し、また、このイオン交換装置の処理純水を、この後処理工程の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、この中和槽の処理水を、放流する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽、及び／又は、前記後処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽、並びにこの後処理工程のＲО濃縮水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽に、上水を、ポンプ制御を介して、定量供給する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、前処理工程に、付加した酸洗脱脂処理における排水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程に、酸洗脱脂処理を付加する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程に、付加した硝酸活性処理における排水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記亜鉛メッキ処理の中間処理工程に、硝酸活性処理を付加する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の水洗槽と、前処理工程の第一次水洗槽とにプールされた排水を、一度の処理する構造を提案すること、等を意図する。
【００２２】
請求項６は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記中間処理工程の硝酸活性処理の水洗槽にプールされた排水と、前記アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水とを、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽に導く構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明は、アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程と、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程による、各メッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
前処理工程は、複数の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽、及び中和槽のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御部と、中和槽で自動制御されたＰＨ値の処理水を、再利用のためにプールするリターン槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、リターン槽の処理水を、前処理工程の複数の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
また、中間処理工程は、第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽、及び中和槽のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御部と、中和槽で自動制御されたＰＨ値の処理水を、再利用のためにプールするリターン槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、リターン槽の処理水を、中間処理工程の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
さらに、三価クロメート処理の後処理工程は、第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、濾過装置と、ＰＨ調整槽と、ＲО装置とをそれぞれ配管を介して連設し、また、ＲО装置のＲО透過水を、後処理工程の第一次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
そして、三価クロメート処理の後処理工程は、第二次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、イオン交換装置とをそれぞれ配管を介して連設し、また、イオン交換装置の処理純水を、後処理工程の第二次水洗槽にリターンする戻り配管とで構成し、
メッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２４】
従って、請求項１は、メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置を提案することで、次のような特徴がある。［一］  表面処理工程より有害物質を含んだ排水（処理水）を、この表面処理工程にリターンし、安全、かつこの工程に適する処理水として利用できること（その他の前処理工程と、後処理工程も同じ）、又は、不純物（油、界面活性剤）の本槽への持込みをなくし得ること、［二］  また、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程において、有害金属の回収と、再利用が図れること、［三］  さらに、亜鉛メッキ処理の中間処理工程において、界面活性剤、金属キレート剤の微量成分の堆積を回避できること、［四］  原則として、ＰＨ値の変動を回避し、油分遊離の回避と、品質の向上と、後処理の容易化、迅速化が図れること、等である。
【００２５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽と、ＰＨ調整槽と、凝集槽と、沈澱装置、及び濾過装置と、中和槽とをそれぞれ配管を介して連設し、また、中和槽の処理水を、放流する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２６】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００２７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽、及び／又は、前記後処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽、並びに後処理工程のＲО濃縮水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽に、上水を、ボンプ制御を介して、定量供給する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２８】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００２９】
請求項４の発明は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程に、酸洗脱脂処理を付加する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００３０】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、前処理工程に、付加した酸洗脱脂処理における排水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００３１】
請求項５の発明は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
亜鉛メッキ処理の中間処理工程に、硝酸活性処理を付加する構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００３２】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程に、付加した硝酸活性処理における排水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００３３】
請求項６は、請求項１に記載のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であって、
中間処理工程の硝酸活性処理の水洗槽にプールされた排水と、アルカリ脱脂処理、及び電解脱脂処理の前処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水とを、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽に導く構成としたメッキ処理工程を三系統に区分し、区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置である。
【００３４】
従って、請求項６は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の水洗槽と、前処理工程の第一次水洗槽とにプールされた排水を、一度の処理する構造を提案できること、等の特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１−１】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の全体を半截した前半分の模式図
【図１−２】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の全体を半截した後半分の模式図
【図２−１】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された前処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した前半分の模式図
【図２−２】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された前処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した後半分の模式図
【図３−１】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された中間処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した前半分の模式図
【図３−２】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された中間処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した後半分の模式図
【図４−１】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された後処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した前半分の模式図
【図４−２】本発明のメッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された後処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した後半分の模式図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明は、アルカリ脱脂処理Ａ、及び酸洗脱脂処理Ｂ、並びに電解脱脂処理Ｃの前処理工程（イ）と、亜鉛メッキ処理Ｄ、又は硝酸活性処理Ｅの中間処理工程（ロ）と、第一〜第三の三価クロメート処理Ｆ１〜Ｆ３の後処理工程（ハ）による、各メッキ処理工程を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であり、以下、各工程の好ましい一例を説明する。
【００３７】
この前処理工程（イ）は、アルカリ脱脂処理Ａ（アルカリ脱脂処理槽）、及び酸洗脱脂処理Ｂ（酸洗脱脂処理槽）、並びに電解脱脂処理Ｃ（電解脱脂処理槽）において、それぞれ第一次水洗槽１、２、３を有しており、この第一次水洗槽１、２、３に処理水がプールされる。この第一次水洗槽１、２、３の処理水は、配管４、５、６を介して、纏めて、かつ一時的に貯留槽７にプールされる。この貯留槽７にプールされた処理水は、連結する配管ルート１０を介して、順次、ＰＨ調整槽１２と、凝集槽１３と、沈澱装置１５、及び濾過装置１６と、中和槽１７に送られるとともに、この各過程でＰＨ調整と、清澄水の生成処理が行われる。尚、この中和槽１７のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置１８を設けて、自動的に制御し、かつこの中和槽１７において生成された、所定のＰＨ値（ＰＨ８）となった処理水（清澄水）を、リターン槽１９にプールして、再利用に役立てる。そして、このリターン槽１９の清澄水を、この前処理工程（イ）のアルカリ脱脂処理Ａ、及び酸洗脱脂処理Ｂ、並びに電解脱脂処理Ｃの第二次水洗槽１００〜３００にリターンする戻り配管２０を有する。前記酸洗脱脂処理Ｂは、必要時に設けられるものであり、メッキ物の表面を活性化することで、次の処理でのメッキ処理の向上を図る。また、電解脱脂処理Ｃは、アルカリ脱脂処理Ａでは剥離できなかった、メッキ物の表面金属を溶かし、かつ油を除去して、メッキ物の表面を活性化する。
【００３８】
次に、中間処理工程（ロ）は、亜鉛メッキ処理Ｄ（亜鉛メッキ処理槽）から有価金属（亜鉛）を回収する回収槽２１を経由して第一次水洗槽２２にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽２３と、ＰＨ調整槽２４と、凝集槽２６と、沈澱装置２７、及び濾過装置２８と、中和槽２９に送られるとともに、この各過程でＰＨ調整と、清澄水の生成処理が行われる。尚、この中和槽２９のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置３０を設けて、自動的に制御し、かつこの中和槽２９において生成された、所定のＰＨ値（ＰＨ８）となった処理水（清澄水）を、リターン槽３２にプールして、再利用に役立てる。そして、このリターン槽３２の清澄水を、この中間処理工程（ロ）の第二次水洗槽２２００にリターンする戻り配管３３を有する。そして、この中間処理工程（ロ）に設けた硝酸活性処理Ｅには、第一次兼第二次用の水洗槽３４に排水を、纏めて、かつ一時的にプールする。
【００３９】
さらに、三価クロメート処理の後処理工程（ハ）は、第一の三価クロメート処理〜第三の三価クロメート処理Ｆ１〜Ｆ３のそれぞれの第一次水洗槽４００００〜４２０００の処理水は、配管４４〜４６を介して、纏めて、かつ一時的に貯留槽４７にプールされる。この貯留槽４７にプールされた処理水は、連結する配管ルート４８を介して、順次、濾過装置５０と、ＰＨ調整槽５１と、ＲО装置５２に送られるとともに、この各過程でＰＨ調整と、清澄水の生成処理が行われる。尚、このＰＨ調整槽５１のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置５１ａを設けて、自動的に制御し、かつこのＰＨ調整槽５１と、ＲО装置５２において生成された、所定のＰＨ値のＰＯ濾過水（清澄水）を、このＲО装置５２にプールして、戻り配管５３を介して、第一次水洗槽４００００〜４２０００に戻して、再利用に役立てる。
【００４０】
そして、この三価クロメート処理の後処理工程（ハ）は、第二次水洗槽４０００１〜４２００１にプールされた排水を、配管６０〜６２を介して、纏めて、かつ一時的にプールする。このプールされた処理水は、連結する配管ルート６３を介して、順次、貯留槽６４と、イオン交換装置６５に送られるとともに、このイオン交換装置６５で、純粋水の生成処理が行われる。次の純水槽６６にプールして、戻り配管６７を介して、第二次水洗槽４０００１〜４２００１に戻して、再利用に役立てる。
【００４１】
また、前記ＲＯ装置５２の濃縮水は、配管７０を介して、纏めて、かつ一時的に貯留槽７１にプールされる。この貯留槽７１にプールされた濃縮水は、連結する配管ルート７２を介して、順次、ＰＨ調整槽７３と、凝集槽７４と、沈澱装置７５、及び濾過装置７６と、中和槽７７に送られるとともに、この各過程でのＰＨ調整を介して、放流水の基準をクリアーした放流対応の処理水（放流処理水）の生成処理が行われる。尚、この中和槽７７のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置７７ａを設けて、自動的に制御し、かつこの中和槽７７において生成された、所定のＰＨ値の放流処理水を、例えば、河川に放流する。
【００４２】
そして、本発明では、上水８０を、ポンプ（図示しない）を介して、最少の補給水量とする。例えば、硝酸活性処理Ｅの水洗槽３４にして、三価クロメート処理の後処理工程（ハ）に対する金属処理の弊害解消と、また、ＲО濃縮水の貯留槽７１にして、放流基準の達成に寄与する。そして、望ましくは、水洗槽３４と、貯留槽７１との補給水量を略同じとし、この各メッキ処理工程を三系統に区分された各処理水の効率的な処理と、この処理水とか、純水の再利用、及び／又は、上水８０の節約を図ることを意図する。そして、必要により、上水８０の補給を、三価クロメート処理の後処理工程（ハ）において、第一次水洗槽４００００〜４２０００との中で、所定の槽に行って、金属処理の弊害解消と、また、この各メッキ処理工程を三系統に区分された各処理水の効率的な処理と、この処理水とか、純水の再利用、及び／又は、上水８０の節約を図ることを意図する。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ              アルカリ脱脂処理
Ｂ              酸洗脱脂処理
Ｃ              電解脱脂処理
Ｄ              亜鉛メッキ処理
Ｅ              硝酸活性処理
Ｆ１            第一の三価クロメート処理
Ｆ２            第二の三価クロメート処理
Ｆ３            第三の三価クロメート処理
１              第一次水洗槽
１００          第二次水洗槽
２              第一次水洗槽
２００          第二次水洗槽
３              第一次水洗槽
３００          第二次水洗槽
４〜６          配管
７              貯留槽
１０            配管ルート
１２            ＰＨ調整槽
１３            凝集槽
１５            沈澱装置
１６            濾過装置
１７            中和槽
１８            ＰＩＤ制御装置
１９            リターン槽
２０            戻り配管
２１            回収槽
２２            第一次水洗槽
２２００        第二次水洗槽
２３            貯留槽
２４            ＰＨ調整槽
２６            凝集槽
２７            沈澱装置
２８            濾過装置
２９            中和槽
３０            ＰＩＤ制御装置
３２            リターン槽
３３            戻り配管
３４            水洗槽
４００００      第一次水洗槽
４０００１      第二次水洗槽
４１０００      第一次水洗槽
４１００１      第二次水洗槽
４２０００      第一次水洗槽
４２００１      第二次水洗槽
４４〜４６      配管
４７            貯留槽
４８            配管ルート
５０            濾過装置
５１            ＰＨ調整槽
５１ａ          ＰＩＤ制御装置
５２            ＲО装置
５３            戻り配管
６０〜６２      配管
６３            配管ルート
６４            貯留槽
６５            イオン交換装置
６６            純水槽
６７            戻り配管
７０            配管
７１            貯留槽
７２            配管ルート
７３            ＰＨ調整槽
７４            凝集槽
７５            沈澱装置
７６            濾過装置
７７            中和槽
７７ａ          ＰＩＤ制御装置
８０            上水
【図１−１】
2011106004.tif 000003
【図１−２】
2011106004.tif 000004
【図２−１】
2011106004.tif 000005
【図２−２】
2011106004.tif 000006
【図３−１】
2011106004.tif 000007
【図３−２】
2011106004.tif 000008
【図４−１】
2011106004.tif 000009
【図４−２】
2011106004.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月12日(2011.1.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理工程（イ）は、アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）で、また、中間処理工程（ロ）は、亜鉛メッキ処理（Ｄ）で、後処理工程（ハ）は、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）でなる、メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の複数の第一次水洗槽（１）、（３）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管（４）、（６）を介して、貯留槽（７）に導き、この貯溜槽（７）にプールした排水を、配管ルート（１０）を介して、順次、ＰＨ調整槽（１２）と、凝集槽（１３）と、沈澱装置（１５）及び濾過装置（１６）と、中和槽（１７）に導き、この中和槽（１７）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（１８）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された処理水を、前記中和槽（１７）に接続した配管を介してリターン槽（１９）に導き、このリターン槽（１９）の処理水を、戻り配管（２０）を介して、このアルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の複数の第二次水洗槽（１００）、（３００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
また、前記亜鉛メッキ処理（Ｄ）の第一次水洗槽（２２）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管を介して、貯留槽（２３）に導き、この貯溜槽（２３）にプールした排水を、配管を介して、順次、ＰＨ調整槽（２４）と、凝集槽（２６）と、沈澱装置（２７）及び濾過装置（２８）と、中和槽（２９）に導き、この中和槽（２９）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（３０）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された処理水を、前記中和槽（２９）に接続した配管を介してリターン槽（３２）に導き、このリターン槽（３２）の処理水を、戻り配管（３３）を介して、この亜鉛メッキ処理（Ｄ）の第二次水洗槽（２２００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
さらに、前記三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の複数の第一次水洗槽（４００００）、（４１０００）、（４２０００）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管（４４）、（４５）、（４６）を介して、貯留槽（４７）に導き、この貯溜槽（４７）にプールした排水を、配管ルート（４８）を介して、順次、濾過装置（５０）と、ＰＨ調整槽（５１）に導き、このＰＨ調整槽（５１）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（５１ａ）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された処理水を、ＲО装置（５２）に導き、このＲО装置（５２）のＲО透過水を、戻り配管（５３）を介して、この三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の複数の第一次水洗槽（４００００）、（４１０００）、（４２０００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
また、この三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の第二次水洗槽（４０００１）、（４１００１）、（４２００１）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管を介して、貯留槽（６４）に導き、この貯留槽（６４）にプールした排水を、配管ルート（６３）を介して、イオン交換装置（６５）に導き、このイオン交換装置（６５）で処理した処理水を、純水槽（６６）に導き、この純水槽（６６）の処理純水を、戻り配管（６７）を介して、この三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の第二次水洗槽（４０００１）、（４１００１）、（４２００１）にリターンして、再利用可能とする構成とした、
前記メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）のＲО装置（５２）のＲО濃縮水を、配管（７０）を介して、貯留槽（７１）に導き、この貯留槽（７１）のＲО濃縮水を、配管ルート（７２）を介して、ＰＨ調整槽（７３）と、凝集槽（７４）と、沈澱装置（７５）及び濾過装置（７６）と、中和槽（７７）に導き、この中和槽（７７）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（７７ａ）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された放流処理水を、放流する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）のＲＯ装置（５２）のＲО濃縮水を、配管（７０）を介して、貯溜槽（７１）に導き、この貯溜槽（７１）のＲО濃縮水に、ポンプ制御を介して、上水（８０）を定量供給可能とする構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の間に、酸洗脱脂処理（Ｂ）を行う構成であり、この構成において、このアルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の水洗で生ずる排水に、酸洗脱脂処理（Ｂ）の水洗で生ずる排水を付加する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項５】
請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記亜鉛メッキ処理（Ｄ）の後に、硝酸活性処理（Ｅ）を行う構成であり、この構成において、この亜鉛メッキ処理（Ｄ）の水洗で生ずる排水に、硝酸活性処理（Ｅ）の水洗で生ずる排水を付加する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記硝酸活性処理（Ｅ）の水洗槽（３４）の排水に、上水（８０）を、ポンプ制御を介して、供給可能し、この上水（８０）を加えた排水と、前記アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｂ）の第一次水洗槽（１）、（３）の水洗で生ずる排水とを、配管を介して、貯留槽（７）に導く構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属メッキの主体をなす三価クロムメートを、最終仕上げ処理とするメッキ処理工程において、このメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メッキ処理を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の考え方があった。その理由は、この三系統により、処理水の処理が簡便であること、また、メッキ処理の品質に好ましい影響を与えること（不純物の持込の減少化、及び／又は、不純物の処理水への混入防止が図れること）、等が挙げられる。
【０００３】
しかしながら、昨今問題となっている。所謂、亜鉛メッキの上に、六価クロムメートに代替して、三価クロムメートで被覆するメッキ処理工程において、処理水の再利用を、如何にするかに関しては、明確な方法がなかった。
【０００４】
上に鑑み、本発明は、以下のことを意図して、メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置を提案する。［一］  表面処理工程より有害物質を含んだ排水（処理水）を、この表面処理工程にリターンし、安全、かつこの工程に適する処理水として利用すること（その他の前処理工程と、後処理工程も同じ）、又は、不純物（油、界面活性剤）の本槽への持込みをなくすこと、［二］  また、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程において、有害金属の回収と、再利用を図ること、［三］  さらに、亜鉛メッキ処理の中間処理工程において、界面活性剤、金属キレート剤の微量成分の堆積を回避すること、［四］  原則として、ＰＨ値の変動を回避し、油分遊離の回避と、品質の向上と、後処理の容易化、迅速化を図ること、等である。
【０００５】
そこで、本発明が意図する前記［一］〜［四］に関する先行文献を、以下、説明する。
【０００６】
文献（１）は、特開平１１−３１０９００号の「二次成形品の電気亜鉛メッキ（めっきをメッキに統一する）法」であって、明細書の［００５８］の記載の如く、「カップ形状の二次加工品である鉄鋼部品に電気亜鉛メッキを行う際に、各工程において個別的に大気蒸発装置を用いて、この各工程の処理水のリサイクルを行うことで、処理系全体としてリサイクル・クローズド化を行ったことを特徴とし」、これによって、明細書の［００６５］に記載の如く、「水補給量を、従来は、２０００〜５０００ｌ／ｄａｙを、２００〜５００ｌ／ｄａｙとほぼ１／１０にまで低減し、かつ排水量を、略ゼロとするとともに、その補給水は、蒸発による損失を補給するが、極めて、微々であること、また、油の回収量が４〜５ｋｇ／ｄａｙ、また硫酸第１鉄・７水和物の回収量も１〜２ｋｇ／ｄａｙとなる特徴がある」。しかし、この発明では、各工程において個別的に大気蒸発装置を用いることが条件であることから、通常のメッキ処理には、採用できない構造である。一方、この発明では、「処理系全体としてリサイクル・クローズド化を行える特徴」を有するが、一定の条件下に於いての使用であり、利用範囲に限定があると考えられる。
【０００７】
また、文献（２）は、特開２００３−３０６７９９の「アルカリ性亜鉛系電気めっき方法」であって、明細書の［００１０］の記載の如く、水洗水のアルカリを硫酸で、また、硫酸又は硫酸の酸性塩をアルカリで、それぞれ中和した後、水酸化鉄、水酸化亜鉛等の不純物を濾過し、この中和水を高濃度の硫酸アルカリ塩を含有したまま循環水洗水として再利用するか、又は循環水洗水中に含有される硫酸アルカリ塩及び不純物を定期的に分離除去し、その限度以上に増加するのを抑える。そして、この各水洗工程毎に中和処理し循環させる場合の循環水洗水のＰＨ設定は、ＰＨ４〜６とし、また、酸洗後の循環水洗水では、ＰＨ９〜１１が望ましく、さらに、電解洗浄後の循環水洗水では、ＰＨ８〜１１以下が望ましい。尚、経済性と装置の簡略化等を意図し、前処理水洗水のうちの２工程又は３工程の水洗水を一緒にして中和し循環水洗水とするとともに、この循環水洗水のＰＨ設定は、ＰＨ９〜１０とする」。また、この発明の実施例において、［００１８］  の記載の如く、「実施例１では、本発明を上記の浴を使用して脱脂→水洗（２段）→酸洗→水洗（２段）→電解洗浄→水洗（２段）→めっきの処理方法で実施した。」と開示されている。この発明の特徴は、ＰＨ調整した循環水洗水を、水洗水として再利用することであり、排水の削減と、低コスト化を意図する。しかし、この発明では、各循環水洗水のＰＨ調整を、それぞれ個別にする構造であり、手間及び／又は経験を要すること、構造が複雑となること、等の問題を抱えている。
【０００８】
文献（３）は、特開平６−３３６７００号の「貴金属シアン浴めっき廃水及び水洗水の処理方法」であって、明細書の［００１０］の記載の如く、「電解処理後の処理水は、ポンプによりバッチタンクと電解処理槽間を循環させ、一定時間処理を行った後、イオン交換樹脂で脱塩し、再び水洗水として工程で再利用する。貴金属シアン浴メッキ廃水及び水洗水を処理し、貴金属の回収、シアン・有機物の分解を同時に行い、かつクローズドシステムにおいて処理水を水洗水として再利用する」。しかし、この発明では、バッチタンクと電解処理槽間の循環と、所定時間処理し、その後、イオン交換樹脂で脱塩する構造であり、手間及び／又は時間を要する等の問題を抱えており、また、貴金属シアン浴メッキ廃水という所定の廃水に採用できる構造であり、この限定された分野での発明と考えられる。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３１０９００号
【特許文献２】特開２００３−３０６７９９
【特許文献３】特開平６−３３６７００号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の文献（１）〜（３）は、クローズドシステムにおいて、処理水を水洗水として再利用することを意図する。しかし、この文献（１）〜（３）では、限定条件と、不具合があり、本発明が意図する、前記［一］〜［四］を、十分に達成するには、改良の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置を提案する。そして、［一］  表面処理工程より有害物質を含んだ排水（処理水）を、この表面処理工程にリターンし、安全、かつこの工程に適する処理水として利用すること（その他の前処理工程と、後処理工程も同じ）、又は、不純物（油、界面活性剤）の本槽への持込みをなくすこと、［二］  また、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程において、有害金属の回収と、再利用を図ること、［三］  さらに、亜鉛メッキ処理の中間処理工程において、界面活性剤、金属キレート剤の微量成分の堆積を回避すること、［四］  原則として、ＰＨ値の変動を回避し、油分遊離の回避と、品質の向上と、後処理の容易化、迅速化を図ること、等を意図する。
【００１２】
請求項１は、前処理工程（イ）は、アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）で、また、中間処理工程（ロ）は、亜鉛メッキ処理（Ｄ）で、後処理工程（ハ）は、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）でなる、メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の複数の第一次水洗槽（１）、（３）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管（４）、（６）を介して、貯留槽（７）に導き、この貯溜槽（７）にプールした排水を、配管ルート（１０）を介して、順次、ＰＨ調整槽（１２）と、凝集槽（１３）と、沈澱装置（１５）及び濾過装置（１６）と、中和槽（１７）に導き、この中和槽（１７）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（１８）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された処理水を、前記中和槽（１７）に接続した配管を介してリターン槽（１９）に導き、このリターン槽（１９）の処理水を、戻り配管（２０）を介して、このアルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の複数の第二次水洗槽（１００）、（３００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
また、前記亜鉛メッキ処理（Ｄ）の第一次水洗槽（２２）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管を介して、貯留槽（２３）に導き、この貯溜槽（２３）にプールした排水を、配管を介して、順次、ＰＨ調整槽（２４）と、凝集槽（２６）と、沈澱装置（２７）及び濾過装置（２８）と、中和槽（２９）に導き、この中和槽（２９）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（３０）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された処理水を、前記中和槽（２９）に接続した配管を介してリターン槽（３２）に導き、このリターン槽（３２）の処理水を、戻り配管（３３）を介して、この亜鉛メッキ処理（Ｄ）の第二次水洗槽（２２００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
さらに、前記三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の複数の第一次水洗槽（４００００）、（４１０００）、（４２０００）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管（４４）、（４５）、（４６）を介して、貯留槽（４７）に導き、この貯溜槽（４７）にプールした排水を、配管ルート（４８）を介して、順次、濾過装置（５０）と、ＰＨ調整槽（５１）に導き、このＰＨ調整槽（５１）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（５１ａ）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された処理水を、ＲО装置（５２）に導き、このＲО装置（５２）のＲО透過水を、戻り配管（５３）を介して、この三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の複数の第一次水洗槽（４００００）、（４１０００）、（４２０００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
また、この三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の第二次水洗槽（４０００１）、（４１００１）、（４２００１）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管を介して、貯留槽（６４）に導き、この貯留槽（６４）にプールした排水を、配管ルート（６３）を介して、イオン交換装置（６５）に導き、このイオン交換装置（６５）で処理した処理水を、純水槽（６６）に導き、この純水槽（６６）の処理純水を、戻り配管（６７）を介して、この三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の第二次水洗槽（４０００１）、（４１００１）、（４２００１）にリターンして、再利用可能とする構成とした、
前記メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００１４】
請求項２は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）のＲО装置（５２）のＲО濃縮水を、配管（７０）を介して、貯留槽（７１）に導き、この貯留槽（７１）のＲО濃縮水を、配管ルート（７２）を介して、ＰＨ調整槽（７３）と、凝集槽（７４）と、沈澱装置（７５）及び濾過装置（７６）と、中和槽（７７）に導き、この中和槽（７７）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（７７ａ）を設けるとともに、このＰＨ値が制御された放流処理水を、放流する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００１６】
請求項３は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）のＲＯ装置（５２）のＲО濃縮水を、配管（７０）を介して、貯溜槽（７１）に導き、この貯溜槽（７１）のＲО濃縮水に、ポンプ制御を介して、上水（８０）を定量供給可能とする構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、前処理工程に、付加した酸洗脱脂処理における排水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００１８】
請求項４は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の間に、酸洗脱脂処理（Ｂ）を行う構成であり、この構成において、このアルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の水洗で生ずる排水に、酸洗脱脂処理（Ｂ）の水洗で生ずる排水を付加する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程に、付加した硝酸活性処理における排水の処理構造を提案すること、等を意図する。
【００２０】
請求項５は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記亜鉛メッキ処理（Ｄ）の後に、硝酸活性処理（Ｅ）を行う構成であり、この構成において、この亜鉛メッキ処理（Ｄ）の水洗で生ずる排水に、硝酸活性処理（Ｅ）の水洗で生ずる排水を付加する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項５の目的を達成すること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の水洗槽と、前処理工程の第一次水洗槽とにプールされた排水を、一度の処理する構造を提案すること、等を意図する。
【００２２】
請求項６は、請求項５に記載のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
前記硝酸活性処理（Ｅ）の水洗槽（３４）の排水に、上水（８０）を、ポンプ制御を介して、供給可能し、この上水（８０）を加えた排水と、前記アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｂ）の第一次水洗槽（１）、（３）の水洗で生ずる排水とを、配管を介して、貯留槽（７）に導く構成としたメッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明は、前処理工程（イ）は、アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）で、また、中間処理工程（ロ）は、亜鉛メッキ処理（Ｄ）で、後処理工程（ハ）は、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）でなる、メッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の複数の第一次水洗槽（１）、（３）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管（４）、（６）を介して、貯留槽（７）に導き、貯溜槽（７）にプールした排水を、配管ルート（１０）を介して、順次、ＰＨ調整槽（１２）と、凝集槽（１３）と、沈澱装置（１５）及び濾過装置（１６）と、中和槽（１７）に導き、中和槽（１７）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（１８）を設けるとともに、ＰＨ値が制御された処理水を、中和槽（１７）に接続した配管を介してリターン槽（１９）に導き、リターン槽（１９）の処理水を、戻り配管（２０）を介して、アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の複数の第二次水洗槽（１００）、（３００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
また、亜鉛メッキ処理（Ｄ）の第一次水洗槽（２２）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管を介して、貯留槽（２３）に導き、貯溜槽（２３）にプールした排水を、配管を介して、順次、ＰＨ調整槽（２４）と、凝集槽（２６）と、沈澱装置（２７）及び濾過装置（２８）と、中和槽（２９）に導き、中和槽（２９）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（３０）を設けるとともに、ＰＨ値が制御された処理水を、中和槽（２９）に接続した配管を介してリターン槽（３２）に導き、リターン槽（３２）の処理水を、戻り配管（３３）を介して、亜鉛メッキ処理（Ｄ）の第二次水洗槽（２２００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
さらに、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の複数の第一次水洗槽（４００００）、（４１０００）、（４２０００）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管（４４）、（４５）、（４６）を介して、貯留槽（４７）に導き、貯溜槽（４７）にプールした排水を、配管ルート（４８）を介して、順次、濾過装置（５０）と、ＰＨ調整槽（５１）に導き、ＰＨ調整槽（５１）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（５１ａ）を設けるとともに、ＰＨ値が制御された処理水を、ＲО装置（５２）に導き、ＲО装置（５２）のＲО透過水を、戻り配管（５３）を介して、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の複数の第一次水洗槽（４００００）、（４１０００）、（４２０００）にリターンして、再利用可能とする構成とし、
また、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の第二次水洗槽（４０００１）、（４１００１）、（４２００１）の水洗で生じ、かつプールされた排水は、配管を介して、貯留槽（６４）に導き、貯留槽（６４）にプールした排水を、配管ルート（６３）を介して、イオン交換装置（６５）に導き、イオン交換装置（６５）で処理した処理水を、純水槽（６６）に導き、純水槽（６６）の処理純水を、戻り配管（６７）を介して、三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）の第二次水洗槽（４０００１）、（４１００１）、（４２００１）にリターンして、再利用可能とする構成とした、
メッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２４】
従って、請求項１は、メッキ処理を三系統に区分し、この区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置を提案することで、次のような特徴がある。［一］  表面処理工程より有害物質を含んだ排水（処理水）を、この表面処理工程にリターンし、安全、かつこの工程に適する処理水として利用できること（その他の前処理工程と、後処理工程も同じ）、又は、不純物（油、界面活性剤）の本槽への持込みをなくし得ること、［二］  また、亜鉛メッキ処理の中間処理工程と、三価クロメート処理の後処理工程において、有害金属の回収と、再利用が図れること、［三］  さらに、亜鉛メッキ処理の中間処理工程において、界面活性剤、金属キレート剤の微量成分の堆積を回避できること、［四］  原則として、ＰＨ値の変動を回避し、油分遊離の回避と、品質の向上と、後処理の容易化、迅速化が図れること、等である。
【００２５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）のＲО装置（５２）のＲО濃縮水を、配管（７０）を介して、貯留槽（７１）に導き、貯留槽（７１）のＲО濃縮水を、配管ルート（７２）を介して、ＰＨ調整槽（７３）と、凝集槽（７４）と、沈澱装置（７５）及び濾過装置（７６）と、中和槽（７７）に導き、中和槽（７７）の処理水のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置（７７ａ）を設けるとともに、ＰＨ値が制御された放流処理水を、放流する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２６】
従って、請求項２は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、後処理工程のＲО装置のＲО濃縮水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００２７】
請求項３の発明は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
三価クロメート処理（Ｆ１）、（Ｆ２）、（Ｆ３）のＲＯ装置（５２）のＲО濃縮水を、配管（７０）を介して、貯溜槽（７１）に導き、貯溜槽（７１）のＲО濃縮水に、ポンプ制御を介して、上水（８０）を定量供給可能とする構成としたメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００２８】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の第一次水洗槽にプールされた排水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００２９】
請求項４の発明は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の間に、酸洗脱脂処理（Ｂ）を行う構成であり、構成において、アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｃ）の水洗で生ずる排水に、酸洗脱脂処理（Ｂ）の水洗で生ずる排水を付加する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００３０】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、前処理工程に、付加した酸洗脱脂処理における排水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００３１】
請求項５の発明は、請求項１に記載のメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
亜鉛メッキ処理（Ｄ）の後に、硝酸活性処理（Ｅ）を行う構成であり、構成において、亜鉛メッキ処理（Ｄ）の水洗で生ずる排水に、硝酸活性処理（Ｅ）の水洗で生ずる排水を付加する構成としたメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００３２】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程に、付加した硝酸活性処理における排水の処理構造を提案できること、等の特徴を有する。
【００３３】
請求項６は、請求項５に記載のメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置であって、
硝酸活性処理（Ｅ）の水洗槽（３４）の排水に、上水（８０）を、ポンプ制御を介して、供給可能し、上水（８０）を加えた排水と、アルカリ脱脂処理（Ａ）及び電解脱脂処理（Ｂ）の第一次水洗槽（１）、（３）の水洗で生ずる排水とを、配管を介して、貯留槽（７）に導く構成としたメッキ処理を三系統に区分し、区分された三系統で生成された二つの処理水、ＲО透過水又は処理純水の再利用を図る排水処理装置である。
【００３４】
従って、請求項６は、請求項５の目的を達成できること、また、この目的を達成するに最適な、中間処理工程の水洗槽と、前処理工程の第一次水洗槽とにプールされた排水を、一度の処理する構造を提案できること、等の特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１−１】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の全体を半截した前半分の模式図
【図１−２】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置の全体を半截した後半分の模式図
【図２−１】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された前処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した前半分の模式図
【図２−２】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された前処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した後半分の模式図
【図３−１】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された中間処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した前半分の模式図
【図３−２】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された中間処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した後半分の模式図
【図４−１】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された後処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した前半分の模式図
【図４−２】本発明のメッキ処理を三系統に区分し、この区分された後処理工程の処理水の再利用を図る排水処理装置を半截した後半分の模式図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明は、アルカリ脱脂処理Ａ、及び酸洗脱脂処理Ｂ、並びに電解脱脂処理Ｃの前処理工程（イ）と、亜鉛メッキ処理Ｄ、又は硝酸活性処理Ｅの中間処理工程（ロ）と、第一〜第三の三価クロメート処理Ｆ１〜Ｆ３の後処理工程（ハ）による、各メッキ処理を三系統に区分し、この区分された各処理水の再利用を図る排水処理装置であり、以下、各工程の好ましい一例を説明する。
【００３７】
この前処理工程（イ）は、アルカリ脱脂処理Ａ（アルカリ脱脂処理槽）及び酸洗脱脂処理Ｂ（酸洗脱脂処理槽）、並びに電解脱脂処理Ｃ（電解脱脂処理槽）において、それぞれ第一次水洗槽１、２、３を有しており、この第一次水洗槽１、２、３に処理水がプールされる。この第一次水洗槽１、２、３の処理水は、配管４、５、６を介して、纏めて、かつ一時的に貯留槽７にプールされる。この貯留槽７にプールされた処理水は、連結する配管ルート１０を介して、順次、ＰＨ調整槽１２と、凝集槽１３と、沈澱装置１５、及び濾過装置１６と、中和槽１７に送られるとともに、この各過程でＰＨ調整と、清澄水の生成処理が行われる。尚、この中和槽１７のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置１８を設けて、自動的に制御し、かつこの中和槽１７において生成された、所定のＰＨ値（ＰＨ８）となった処理水（清澄水）を、リターン槽１９にプールして、再利用に役立てる。そして、このリターン槽１９の清澄水を、この前処理工程（イ）のアルカリ脱脂処理Ａ、及び酸洗脱脂処理Ｂ、並びに電解脱脂処理Ｃの第二次水洗槽１００〜３００にリターンする戻り配管２０を有する。前記酸洗脱脂処理Ｂは、必要時に設けられるものであり、メッキ物の表面を活性化することで、次の処理でのメッキ処理の向上を図る。また、電解脱脂処理Ｃは、アルカリ脱脂処理Ａでは剥離できなかった、メッキ物の表面金属を溶かし、かつ油を除去して、メッキ物の表面を活性化する。
【００３８】
次に、中間処理工程（ロ）は、亜鉛メッキ処理Ｄ（亜鉛メッキ処理槽）から有価金属（亜鉛）を回収する回収槽２１を経由して第一次水洗槽２２にプールされた排水を、纏めて、かつ一時的にプールする貯留槽２３と、ＰＨ調整槽２４と、凝集槽２６と、沈澱装置２７、及び濾過装置２８と、中和槽２９に送られるとともに、この各過程でＰＨ調整と、清澄水の生成処理が行われる。尚、この中和槽２９のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置３０を設けて、自動的に制御し、かつこの中和槽２９において生成された、所定のＰＨ値（ＰＨ８）となった処理水（清澄水）を、リターン槽３２にプールして、再利用に役立てる。そして、このリターン槽３２の清澄水を、この中間処理工程（ロ）の第二次水洗槽２２００にリターンする戻り配管３３を有する。そして、この中間処理工程（ロ）に設けた硝酸活性処理Ｅには、第一次兼第二次用の水洗槽３４に排水を、纏めて、かつ一時的にプールする。
【００３９】
さらに、三価クロメート処理の後処理工程（ハ）は、第一の三価クロメート処理〜第三の三価クロメート処理Ｆ１〜Ｆ３のそれぞれの第一次水洗槽４００００〜４２０００の処理水は、配管４４〜４６を介して、纏めて、かつ一時的に貯留槽４７にプールされる。この貯留槽４７にプールされた処理水は、連結する配管ルート４８を介して、順次、濾過装置５０と、ＰＨ調整槽５１と、ＲО装置５２に送られるとともに、この各過程でＰＨ調整と、清澄水の生成処理が行われる。尚、このＰＨ調整槽５１のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置５１ａを設けて、自動的に制御し、かつこのＰＨ調整槽５１と、ＲО装置５２において生成された、所定のＰＨ値のＰＯ濾過水（清澄水）を、このＲО装置５２にプールして、戻り配管５３を介して、第一次水洗槽４００００〜４２０００に戻して、再利用に役立てる。
【００４０】
そして、この三価クロメート処理の後処理工程（ハ）は、第二次水洗槽４０００１〜４２００１にプールされた排水を、配管６０〜６２を介して、纏めて、かつ一時的にプールする。このプールされた処理水は、連結する配管ルート６３を介して、順次、貯留槽６４と、イオン交換装置６５に送られるとともに、このイオン交換装置６５で、純粋水の生成処理が行われる。次の純水槽６６にプールして、戻り配管６７を介して、第二次水洗槽４０００１〜４２００１に戻して、再利用に役立てる。
【００４１】
また、前記ＲＯ装置５２の濃縮水は、配管７０を介して、纏めて、かつ一時的に貯留槽７１にプールされる。この貯留槽７１にプールされた濃縮水は、連結する配管ルート７２を介して、順次、ＰＨ調整槽７３と、凝集槽７４と、沈澱装置７５、及び濾過装置７６と、中和槽７７に送られるとともに、この各過程でのＰＨ調整を介して、放流水の基準をクリアーした放流対応の処理水（放流処理水）の生成処理が行われる。尚、この中和槽７７のＰＨ値を自動制御するＰＩＤ制御装置７７ａを設けて、自動的に制御し、かつこの中和槽７７において生成された、所定のＰＨ値の放流処理水を、例えば、河川に放流する。
【００４２】
そして、本発明では、上水８０を、ポンプ（図示しない）を介して、最少の補給水量とする。例えば、硝酸活性処理Ｅの水洗槽３４にして、三価クロメート処理の後処理工程（ハ）に対する金属処理の弊害解消と、また、ＲО濃縮水の貯留槽７１にして、放流基準の達成に寄与する。そして、望ましくは、水洗槽３４と、貯留槽７１との補給水量を略同じとし、この各メッキ処理工程を三系統に区分された各処理水の効率的な処理と、この処理水とか、純水の再利用、及び／又は、上水８０の節約を図ることを意図する。そして、必要により、上水８０の補給を、三価クロメート処理の後処理工程（ハ）において、第一次水洗槽４００００〜４２０００との中で、所定の槽に行って、金属処理の弊害解消と、また、この各メッキ処理工程を三系統に区分された各処理水の効率的な処理と、この処理水とか、純水の再利用、及び／又は、上水８０の節約を図ることを意図する。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ              アルカリ脱脂処理
Ｂ              酸洗脱脂処理
Ｃ              電解脱脂処理
Ｄ              亜鉛メッキ処理
Ｅ              硝酸活性処理
Ｆ１            第一の三価クロメート処理
Ｆ２            第二の三価クロメート処理
Ｆ３            第三の三価クロメート処理
１              第一次水洗槽
１００          第二次水洗槽
２              第一次水洗槽
２００          第二次水洗槽
３              第一次水洗槽
３００          第二次水洗槽
４〜６          配管
７              貯留槽
１０            配管ルート
１２            ＰＨ調整槽
１３            凝集槽
１５            沈澱装置
１６            濾過装置
１７            中和槽
１８            ＰＩＤ制御装置
１９            リターン槽
２０            戻り配管
２１            回収槽
２２            第一次水洗槽
２２００        第二次水洗槽
２３            貯留槽
２４            ＰＨ調整槽
２６            凝集槽
２７            沈澱装置
２８            濾過装置
２９            中和槽
３０            ＰＩＤ制御装置
３２            リターン槽
３３            戻り配管
３４            水洗槽
４００００      第一次水洗槽
４０００１      第二次水洗槽
４１０００      第一次水洗槽
４１００１      第二次水洗槽
４２０００      第一次水洗槽
４２００１      第二次水洗槽
４４〜４６      配管
４７            貯留槽
４８            配管ルート
５０            濾過装置
５１            ＰＨ調整槽
５１ａ          ＰＩＤ制御装置
５２            ＲО装置
５３            戻り配管
６０〜６２      配管
６３            配管ルート
６４            貯留槽
６５            イオン交換装置
６６            純水槽
６７            戻り配管
７０            配管
７１            貯留槽
７２            配管ルート
７３            ＰＨ調整槽
７４            凝集槽
７５            沈澱装置
７６            濾過装置
７７            中和槽
７７ａ          ＰＩＤ制御装置
８０            上水
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１−１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１−１】
2011106004.tif 000011
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１−２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１−２】
2011106004.tif 000012
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３−１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３−１】
2011106004.tif 000013
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３−２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３−２】
2011106004.tif 000014