(57)【要約】【課題】設計事項を大幅に変更することなく、磁場に強磁性体が共鳴することによる異音の発生を防止することができる送風装置を提供する。【解決手段】装置外部から、吸気口２１，２１，…を通して通風路２３に吸入され、筐体２の天面部に形成されている排気口２２を通して装置外部へ排出される空気は、風向規定部材３によって、風向が規定される。風向規定部材３の表面の一部には、風向規定部材３を装飾するために、アルミニウムを用いてなる金属層３６１，３６２が形成されている。筐体２の天面部には操作部４１が配設されており、操作部４１が接続されている回路基板４２にはコイル４３，４３，…が実装されている。即ち、風向規定部材３の近傍にはコイル４３，４３，…が配されている。コイル４３，４３，…が磁場を発生させた場合でも、金属層３６１，３６２は非磁性体であるため、共鳴現象は起きない。従って、異音が発生することはない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口及び排気口が形成されている筐体と、
装置外部から前記吸気口を通して空気を吸入し、吸入した空気を、前記排気口を通して装置外部へ排出するための送風機と、
前記排気口に配されており、該排気口を通して排出される空気の風向を規定する風向規定部と
を備える送風装置において、
前記風向規定部は、
合成樹脂を用いてなる風向板と、
合成樹脂を用いてなり、前記風向板を支持する支持部と、
該支持部及び前記風向板夫々の表面の少なくとも一部に形成されている非磁性体の金属層と
を有することを特徴とする送風装置。
【請求項２】
前記金属層はアルミニウムを用いてなることを特徴とする請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記金属層は、非磁性を有する金属を蒸着させることによって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の送風装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置外部から吸気口を通して吸入した空気を、排気口を通して装置外部へ排出する送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
送風装置は、装置外部から吸気口を通して空気を吸い込み、吸い込んだ空気を、排気口を通して装置外部へ吹き出させる。送風装置から吹き出す空気は、排気口に配されている風向規定部によって、風向が規定される（特許文献１参照）。
風向規定部は合成樹脂を用いてなり、複数枚の風向板が、排気口の内部に配置される枠体によって支持されている。
【０００３】
従来、風向規定部の表面には、ニッケル・クロムメッキ層（以下、単にメッキ層という）が形成されることがある。メッキ層は、風向規定部の表面に対して銅メッキ処理、ニッケルメッキ処理、及びクロムメッキ処理をこの順で施す（即ち、ニッケル・クロムメッキ処理を施す）ことによって形成される。
メッキ層は、光反射性が高い（即ち、光沢を有する）ため、風向規定部の意匠性、延いては送風装置の意匠性を向上させることができる。しかも、メッキ層は、大気中での耐食性に優れている。
【０００４】
ところで、床面に設置されるタイプの送風装置の場合、一般に、筐体の背面部又は側面部等に吸気口が形成されている。また、筐体の天面部には排気口が形成されており、更に、筐体の天面部の排気口に隣り合う位置には、操作部が配置されている。このため、筐体内部の風向規定部近傍には、操作部が電気的に接続されている回路基板が配置されている。そして、回路基板には、送風装置を制御する制御回路及び電源回路等が実装されており、電源回路には、変圧器として機能するコイルが含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の送風装置は、排気口から異音が聞こえてくることがある。異音は、送風装置が作動している場合のみならず、送風装置が商業電源に接続されただけでも聞こえることがある。
異音の原因は、風向規定部のメッキ層及び回路基板のコイルである、と考えられる。メッキ層に含まれているニッケルは強磁性を有するため、僅かにでもコイルが通電された場合には、コイルの周辺に発生した磁場によって、メッキ層が共鳴し、異音（磁歪音）が発生する。
【０００７】
この異音は小さいため、昼間、又は送風装置の静粛性が低い場合等には、周囲の大きな音に紛れてしまい、送風装置の使用者には聞こえ難い。しかしながら、夜間、又は送風装置の静粛性が高い場合等には、使用者に異音が聞こえてしまう虞がある。
異音を聞いた使用者は、送風装置が故障した、と誤解しかねない。また、故障ではない、とわかったとしても、異音によって使用者が不快感を覚える可能性は高い。
【０００８】
メッキ層とコイルとの離隔距離が十分に大きければ、異音は発生しない。そこで、回路基板の配置位置、回路基板上のコイルの実装位置、及び排気口の形成位置の少なくともひとつを、現在位置から変更することが考えられる。或いは、コイルが発生させる磁場の周波数を、ニッケルの共振周波数とは大きく異なるものに変更することが考えられる。
ところが、使用者の利便性を考慮するならば、操作部は筐体の天面部に配されていることが望ましい。また、回路基板は操作部の近傍に配されていることが望ましい。従って、回路基板の配置位置を変更することは現実的ではない。
【０００９】
また、回路基板上のコイルの実装位置、又はコイルが発生させる磁場の周波数を変更することも現実的ではない。何故ならば、回路基板に実装される電気部品の配置又は種類等の設計の自由度が大幅に制限されるからである。
更に、筐体の天面部以外に排気口を形成することも現実的ではない。何故ならば、送風装置の送風効率を向上させるためには、送風装置が床置きされている室内の空気を全体的に対流させる必要があり、このためには、排気口が筐体の天面部に形成されていることが望ましいからである。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、非磁性体の金属層を有する風向規定部が、排気口を通して吹き出す空気の風向を規定する構成とすることにより、装置各部の設計事項を大幅に変更することなく、異音の発生を防止することができる送風装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る送風装置は、吸気口及び排気口が形成されている筐体と、装置外部から前記吸気口を通して空気を吸入し、吸入した空気を、前記排気口を通して装置外部へ排出するための送風機と、前記排気口に配されており、該排気口を通して排出される空気の風向を規定する風向規定部とを備える送風装置において、前記風向規定部は、合成樹脂を用いてなる風向板と、合成樹脂を用いてなり、前記風向板を支持する支持部と、該支持部及び前記風向板夫々の表面の少なくとも一部に形成されている非磁性体の金属層とを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る送風装置は、前記金属層はアルミニウムを用いてなることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る送風装置は、前記金属層は、非磁性を有する金属を蒸着させることによって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明にあっては、送風装置の風向規定部は、風向板、支持部、及び金属層を有する。
風向板及び支持部は夫々合成樹脂を用いてなり、金属層は非磁性を有する。従って、風向規定部の近傍で磁場が発生したとしても、磁場に強磁性体が共鳴することによる異音は発生しない。
【００１５】
本発明にあっては、風向規定部の金属層は、アルミニウムを用いてなる。
アルミニウムは軽金属であるため、重金属に比べて、環境負荷が小さい。ところで、従来の送風装置が備える風向規定部のメッキ層は、重金属を用いたメッキ処理によって形成される。
即ち、本発明の送風装置は、従来の送風装置に比べて、重金属の使用量を減少させることができるため、環境に与える負荷を低減することができる。
また、アルミニウムを用いてなる金属層は、適度な光反射性を有するため、風向規定部の意匠性、延いては送風装置の意匠性を十分に向上させることができる。
【００１６】
本発明にあっては、風向規定部の風向板及び支持部夫々の表面の少なくとも一部に、非磁性を有する金属を蒸着する処理を施すことによって、非磁性体の金属層が形成されている。
一方、従来の送風装置が備える風向規定部のメッキ層は、風向規定部の風向板及び支持部夫々の表面の少なくとも一部に、異なる重金属を用いたメッキ処理を複数回施すことによって形成される。
つまり、本発明の送風装置が備える風向規定部の製造工程は、従来の送風装置が備える風向規定部の製造工程よりも簡易である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の送風装置による場合、磁場に強磁性体が共鳴することによる異音は発生しない。
このため、異音を聞いた使用者が、送風装置が故障した、と誤解することも、不快感を覚えることもない。即ち、使用者は、送風装置を快適に使用することができる。
【００１８】
しかも、異音の発生を防止するために、装置各部の設計事項を従来の設計事項から大幅に変更する必要がない。このため、送風装置の製造コストが無用に増大することを抑制することができる。しかも、送風装置の操作部の配置位置を変更することによって使用者の利便性を悪化させることはない。また、コイルの実装位置又は種類等を変更することによって、回路基板に係る設計の自由度を低下させることはない。更に、排気口の形成位置を変更することによって送風装置の送風効率を犠牲にすることはない。
【００１９】
更に、合成樹脂を用いてなる風向板及び／又は支持部の表面に形成されている金属層は、風向規定部の意匠性、延いては送風装置の意匠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る送風装置の内部構成を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る送風装置の内部構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る送風装置の外観を示す平面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る送風装置が備える風向規定部材の外観を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る送風装置が備える風向規定部材の外観を示す底面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る送風装置が備える風向規定部材の外観を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る送風装置が備える風向規定部材の外観を示す背面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る送風装置が備える風向規定部材の外観を示す左側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る送風装置が備える風向規定部材の外観を示す右側面図である。
【図１１】コイルが発生させる磁場の周波数と、異音の強さとの関係を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る送風装置１の内部構成を模式的に示す側面図である。本実施の形態では、加湿装置として機能する床置き式の送風装置１を例示する。
図２は、送風装置１の内部構成を示す正面図である。ただし、図２は、筐体２の正面部を取り外した状態を示している。
図３は、送風装置１の外観を示す平面図である。
図４は、図３におけるIV−IV線の断面図、即ち、送風装置１の正面視の縦断面図である。ただし、図４には、筐体２の内部から後述する浄化フィルタ１１及び加湿フィルタ１２を取り外した状態を示している。
【００２３】
図５、図６、図７、図８、図９、及び図１０は、送風装置１が備える風向規定部材３の外観を示す平面図、底面図、正面図、背面図、左側面図、及び右側面図である。
以下では、送風装置１の上下方向、前後方向、及び左右方向を、単に、上下方向、前後方向、及び左右方向という。また、図２及び図４夫々の向かって右側（又は左側）を、送風装置１の右側（又は左側）という。
送風装置１は、浄化フィルタ１１、加湿フィルタ１２、貯水槽１３、給水タンク１４、送風機１５、筐体２、及び風向規定部材３を備える。
【００２４】
筐体２は、縦型の直方体状になしてあり、室内の床面に立設される。
筐体２の背面部２０は矩形板状になしてあり、筐体２の本体に着脱可能に装着される。背面部２０には、マトリクス状に配置された複数個の吸気口２１，２１，…が形成されている。吸気口２１，２１，…は、図示しない集塵フィルタによって閉塞されている。
なお、吸気口２１，２１，…は、背面部２０に限定されず、筐体２の右側面部又は左側面部等に形成されていてもよい。
【００２５】
筐体２の天面部には、平面視矩形状の排気口２２が形成されている。
排気口２２には、排気口２２を通して排出される空気の風向を規定すべく、風向規定部材３が着脱可能に装着される。風向規定部材３は、本発明の実施の形態に係る風向規定部として機能する。
次に、風向規定部材３の詳細な構成を述べる。
【００２６】
風向規定部材３は、夫々平面視がＵ字状の風向板３１１，３１２，３１３，３１４を有する風向板群３１と、夫々平面視が弧状の風向板３２，３３と、枠体３４と、板状の支持部３５と、薄膜状の金属層３６１，３６２を備えている。枠体３４は、風向板群３１及び風向板３３と風向板３２及び支持部３５との支持部として機能し、支持部３５は、風向板３２の支持部として機能する。
風向板３１１，３１２，３１３，３１４（又は風向板３２，３３）の平面視のサイズはこの順に大きく、Ｕ字の開口側（又は弧の開口側）は左側に向けられている。
【００２７】
風向板３１１，３１２，３１３（又は風向板３２）は夫々傾斜面を有し、風向板３１１，３１２，３１３夫々の傾斜面の鉛直に対する傾斜角度はこの順に大きい。風向板３１４，３３夫々は鉛直に配されている。
風向板３１１，３１２，３１３，３１４（又は風向板３２，３３）は、右外側から左内側へ、この順に並置されている。平面視では、風向板３１１のＵ字の先端部夫々の配置位置と、風向板３２の弧の先端部夫々の配置位置とは略一致している。
【００２８】
枠体３４は、枠部３４１〜３４５を有する。
枠部３４１は、風向板３１１に対応するＵ字状になしてある。枠部３４２は、枠部３４１のＵ字の開口を閉塞している。即ち、枠部３４１，３４２全体は、平面視が矩形状になしてある。
枠部３４３〜３４５は、枠部３４１，３４２によって形成される矩形の内側に配されている。３本の枠部３４３，３４３，３４３は平面視放射状に配置されており、夫々が、枠部３４１から突出した棒状になしてある。枠部３４４は、風向板３２に対応する弧状になしてあり、弧の先端部夫々が枠部３４２に連結されている。枠部３４５は、枠部３４２，３４４の前後方向中央部を左右方向に連結している。
【００２９】
風向板３１１の下部（又は風向板３１１のＵ字の先端部夫々）は、枠部３４１の上端部（又は枠部３４２の前後方向両端部）に連結されている。
風向板３１２，３１３，３１４夫々のＵ字の先端部は、枠部３４４に連結されている。
また、風向板３１１，３１２，３１３，３１４夫々のＵ字の底部（又はＵ字の２個の屈曲部）が、１本の枠部３４３（又は２本の枠部３４３，３４３）に連結されている。
風向板３３の弧の先端部夫々は、枠部３４２に連結されており、風向板３３の弧の中央部は、枠部３４２の左右方向中央部に連結されている。
そして、風向板３２の弧の先端部夫々は、支持部３５の前後方向両端部に連結されている。風向板３２（又は支持部３５）の下部は、枠部３４４（又は枠部３４２）の上部に装着されている。
【００３０】
以下では、風向板群３１、風向板３３、及び枠体３４全体を第１部材といい、風向板３２及び支持部３５全体を第２部材という。
第１部材と第２部材とは別体に設けられているが、第１部材を構成する風向板群３１、風向板３３、及び枠体３４（又は第２部材を構成する風向板３２及び支持部３５）は、合成樹脂を用いて、一体に形成されている。第１部材及び第２部材夫々を形成するために使用される合成樹脂は、例えばポリカーボネイトであるが、ポリカーボネイト以外の熱可塑性樹脂でもよく、熱硬化性樹脂でもよく、合成樹脂とガラス繊維とを用いてなる繊維強化プラスチックでもよい。
【００３１】
風向規定部材３を製造するために、まず、第１部材及び第２部材が個別に形成される。
次に、第２部材に対して、表面全体にアルミニウムを真空蒸着する処理（以下、アルミ蒸着処理という）が施される。この結果、風向板３２の表面には、アルミニウムを用いてなる金属層３６１が形成され、支持部３５の表面には、アルミニウムを用いてなる金属層３６２が形成される。金属層３６１，３６２は、風向規定部材３を装飾するためのものであるため、金属層３６１，３６２の表面に対して、金属層３６１，３６２の光沢を向上させるためのバフ研磨処理が施されてもよい。
【００３２】
ところで、風向規定部材３は、湿度が高い空気に触れ易い。そこで、アルミ蒸着処理の終了後、金属層３６１，３６２の表面に対して、合成樹脂を用いた塗装処理が施されることが望ましい。この結果、金属層３６１，３６２が直接的に外気に接触しなくなるため、金属層３６１，３６２の腐食が抑制される。
アルミ蒸着処理終了後、第２部材は、第１部材に対して上側から装着される。第１部材に対する第２部材の装着は、例えば嵌合又は接着等によって行なわれる。このとき、風向板３２（又は支持部３５）は、枠部３４４（又は枠部３４２）によって下側から支持される。
【００３３】
以上のようにして形成した風向規定部材３は、枠体３４の外周面に一体に突設されている複数の突起部が排気口２２の周縁部に上側から載置されることによって、排気口２２に装着される。このような風向規定部材３は、排気口２２に対する着脱が非常に容易である。
なお、枠体３４の外周部に形成されている突起部が、排気口２２の周縁部に設けられている図示しない凹状の係合部に着脱可能に係合する構成でもよい。この場合、風向規定部材３の排気口２２からの脱落が抑制される。
【００３４】
このような風向規定部材３においては、その表面を金属層３６１，３６２が被覆している第２部材の光反射性の方が、第１部材の光反射性よりも高い。このため、風向規定部材３、延いては風向規定部材３を備える送風装置１は、金属層３６１，３６２が形成されていない場合と比べて、意匠性が向上されている。
【００３５】
なお、第１部材にもアルミ蒸着処理を施してもよいが、風向規定部材３全体に金属層が形成されている構成よりも、一部に形成されている構成の方が、意匠性及び製造コストの面で好ましい。
また、風向板群３１、風向板３２，３３、枠体３４、及び支持部３５を一体に形成し、形成された部材の一部又は全部にアルミ蒸着処理を施してもよい。ただし、部分的にアルミ蒸着処理を施すよりは、アルミ蒸着処理を施す部分と施さない部分とを別体にした方が、アルミ蒸着処理の手順が簡易である。
【００３６】
更に、金属層３６１，３６２は、非磁性を有する金属であれば、アルミニウム以外の金属を用いて形成されてもよいが、この金属は、軽金属であることが望ましい。更にまた、蒸着処理ではなくメッキ処理によって金属層３６１，３６２が形成されてもよい。
本実施の形態の風向板群３１及び風向板３２，３３夫々は固定式であるが、送風装置１は、可動式の風向板を備える構成でもよい。この場合には、例えば、風向板を回転させるための回転軸部が、風向板を支持する支持部として機能する。
【００３７】
ところで、筐体２の内部には、吸気口２１，２１，…と排気口２２とを結ぶ通風路２３が形成されている。
通風路２３の中途には、浄化フィルタ１１と、加湿フィルタ１２及び貯水槽１３と、送風機１５とが、吸気口２１，２１，…側から排気口２２側へこの順に配されている。ただし、貯水槽１３の左側部は、筐体２の外部（即ち通風路２３の外部）に配されている。
吸気口２１，２１，…から送風機１５までは、通風路２３は、筐体２１の底面部及び左側面部に沿って、前後方向に形成されている。送風機１５から排気口２２までは、通風路２３は、筐体２１の正面部及び右側面部に沿って、上下方向に形成されている。
【００３８】
浄化フィルタ１１は、吸気口２１，２１，…を全体的に被覆する矩形状になしてあり、通気性を有する集塵及び脱臭兼用のフィルタ本体と、フィルタ本体を保持する合成樹脂製の枠体とを用いてなる。浄化フィルタ１１は、自身を通過する空気を濾過して空気中の微小な浮遊ゴミ及び砂塵等を濾し取り、また、脱臭する。
【００３９】
貯水槽１３は、上部が開口した横長のトレイ状になしてあり、筐体２の底面部に着脱可能に装着される。
筐体２に装着されている貯水槽１３の左側部には、給水タンク１４の開口部分が着脱可能に装着される。貯水槽１３に装着された給水タンク１４は、筐体２の左側面部によって支持される。
貯水槽１３は、給水タンク１４から供給された水を貯留する。
【００４０】
給水タンク１４は、貯水槽１３にて所定の水位を維持すべく、貯水槽１３に対して自動的に給水するよう構成されている。給水タンク１４によって維持される水位は、加湿フィルタ１２が十分に浸水し、しかも、貯水槽１３の周壁の上端部よりも適宜に低い位置である。
貯水槽１３は、図示しない仕切り板部によって仕切られており、仕切り板部の下部には、図示しない通水孔が形成されている。この通水孔は、送風装置１の使用時には、通常、水没している。以上の結果、貯水槽１３の左側部が筐体２の外部に配されていても、浄化フィルタ１１を通過していない空気が貯水槽１３を通過して通風路２３へ流入する虞はない。
【００４１】
加湿フィルタ１２は、適宜の厚みを有する円盤状又は矩形状になしてあり、吸水性及び通気性を有するフィルタ本体と、フィルタ本体を保持する合成樹脂製の枠体とを用いてなる。
加湿フィルタ１２は、貯水槽１３の左右方向中央部から右側部に亘って、縦姿勢に配される。また、加湿フィルタ１２の下部は、貯水槽１３にて浸水する。このとき、加湿フィルタ１２は吸水する。
なお、円盤状の加湿フィルタ１２は、図示しない回転駆動機構によって、周方向に回転可能になされていてもよい。
【００４２】
送風機１５はシロッコ・ファンを用いてなり、浄化フィルタ１１及び加湿フィルタ１２夫々に向けて、浄化フィルタ１１及び加湿フィルタ１２夫々に直交する方向に送風する。このために、送風機１５はファンモータ１５１と羽根１５２とを備えている。
【００４３】
ファンモータ１５１は、ＤＣモータ又はＡＣモータを用いてなり、羽根１５２は、ファンモータ１５１が作動することによって回転する。羽根１５２が回転した場合、図１に矢符Ａ１で示すように、送風装置１の外部から吸気口２１，２１，…を通過して通風路２３へ吸入され、更に、通風路２３を通過し、最後に、通風路２３から排気口２２を通過して送風装置１の外部へ排出される空気の流れが発生する。
【００４４】
操作部４１は、筐体２の天面部に配置されている。更に詳細には、筐体２の天面部では、左側に配されている操作部４１と、右側に配されている排気口２２及び排気口２２に装着されている風向規定部材３とが隣接している。
操作部４１には、使用者が押圧操作すべき複数個の操作キー１４１，１４１，…と、点灯又は消灯することによって操作部４１の操作状態を報知する複数個の報知ランプ１４２，１４２，…が配設されている。例えば、送風装置１の電源をオンにするための操作キー１４１を使用者が操作した場合、送風装置１の電源がオン状態であることを報知する報知ランプ１４２が点灯する。
筐体２の天面部に配置されている操作部４１は、筐体２の正面部又は側面部等に配置されている場合に比べて、操作性が向上されている。
【００４５】
筐体２の天面部の内面側（具体的には、操作部４１の下面側）には、通風路２３から隔絶された空間が設けられており、この空間には、回路基板４２が配されている。即ち、回路基板４２は操作部４１の近傍に配置されている。
回路基板４２には、複数個のコイル４３，４３，…が実装されており、各コイル４３は、回路基板４２に実装されている図示しない制御回路又は電源回路等を構成するものである。この制御回路又は電源回路等には、送風装置１の電源がオフ状態であっても、送風装置１が商用電源に接続されている場合には、所定の待機電力が供給されている。
【００４６】
また、回路基板４２には操作部４１の操作キー１４１，１４１，…及び報知ランプ１４２，１４２，…が電気的に接続されている。回路基板４２に実装されている制御回路は、操作キー１４１が操作された場合に、操作された操作キー１４１に対応する動作を実行すべく、送風装置１の各部を制御する。例えば、送風を開始するための操作キー１４１が操作された場合、制御回路は、ファンモータ１５１の作動を開始させ、更に、回路基板４２に実装されている電源回路から、送風中であることを報知する報知ランプ１４２への給電を開始させる。
仮に、操作部４１と回路基板４２との離隔距離が大きい場合、操作部４１を回路基板４２に電気的に接続するための配線が長くなる。つまり、操作部４１と回路基板４２とは可及的接近していることが望ましい。
【００４７】
送風装置１は、相対する第１壁面及び第２壁面を有する室内の第１壁面から適長離隔した床面に、第１壁面に背面部２０を対面させた姿勢で設置される。
送風装置１が設置されている室内の空気は、汚染されており、また、湿度が低い。
そこで、通風路２３へ吸入された風は、まず、浄化フィルタ１１を通過することによって浄化される。
次いで、浄化された風が加湿フィルタ１２を通過することによって加湿される。何故ならば、加湿フィルタ１２を通過する風が、加湿フィルタ１２が吸収している水の蒸散を促し、蒸散した水（即ち水蒸気）が、加湿フィルタ１２を通過する風に混入するからである。
【００４８】
浄化及び加湿された風は、通風路２３を通過した後、風向規定部材３の風向板群３１及び風向板３２，３３によって風向を規定されてから、天井に向けて排出される。
排出された空気は、天井に沿って第２壁面側へ移動し、第２壁面に沿って床面側へ下降し、床面に沿って第１壁面側へ移動し、再び送風装置１に吸入される。
以上の結果、送風装置１が設置されている室内の空気が全体的に循環するため、室内の空気が全体的に浄化及び加湿される。
【００４９】
仮に、排気口２２が筐体２の天面部以外に形成されている場合、室内の空気を効率よく循環させることは困難である。何故ならば、例えば排気口２２から排出された空気が天井に到達するまでの距離が長くなる分、摩擦によって流速が低下するからである。
換言すれば、送風装置１の送風効率は、排気口２２が筐体２の天面部以外に形成されている場合と比べて、向上されている。
【００５０】
図１１は、コイル４３が発生させる磁場の周波数と、異音の強さとの関係を示す特性図である。
図中の横軸は、コイル４３が発生させる磁場の周波数［Ｈｚ］を示しており、縦軸は、異音の強さを表わす騒音値［ｄＢ］を示している。
従来の送風装置の排気口２２には、従来の風向規定部材が装着されている。従来の風向規定部材の表面の一部には、メッキ層が形成されている。このメッキ層は、従来の風向規定部材に対してニッケル・クロムメッキ処理が施されることによって形成されたものである。
【００５１】
折線グラフ５１（図中細い実線）は、従来の送風装置の排気口２２で計測した音の強さ（騒音値）を示している。従来の送風装置の排気口２２で計測される音を、以下では、ニッケル・クロムメッキに係る異音という。
折線グラフ５２（図中太い実線）は、本実施の形態の送風装置１の排気口２２で計測した騒音値を示している。送風装置１の排気口２２で計測される音を、以下では、アルミ蒸着に係る異音という。
折線グラフ５０（図中破線）は、従来の送風装置（又は送風装置１）から十分離隔した位置で計測した騒音値を示している。従来の送風装置（又は送風装置１）から十分離隔した位置で計測される音を、以下では装置周辺に係る異音という。
【００５２】
コイル４３が発生させる磁場の周波数が０Ｈｚから５０００Ｈｚまでの範囲で変化しても、装置周辺に係る異音の騒音値は、約−１０．０ｄＢから約０．０ｄＢまでの範囲で推移する。即ち、従来の送風装置（又は送風装置１）の周辺は非常に静粛である。
【００５３】
ところが、ニッケル・クロムメッキに係る異音については、コイル４３が発生させる磁場の周波数が約３９００Ｈｚから約４３００Ｈｚの範囲である場合には、騒音値が約−５．０ｄＢから約１５．０ｄＢまでの範囲で推移する。
一般に、居住空間において許容される騒音値は３５ｄＢ〜４５ｄＢであるといわれる。このため、約３９００Ｈｚから約４３００Ｈｚの周波数を有する磁場を発生させるコイル４３が回路基板４２に実装されている場合、従来の送風装置の排気口２２では、音量は小さいものの、使用者に聞こえるレベルの騒音が発生する、といえる。この原因は、メッキ層に含まれるニッケルの共振周波数が、約３９００Ｈｚから約４３００Ｈｚの範囲にあるからだと考えられる。
【００５４】
一方、アルミ蒸着に係る異音は、コイル４３が発生させる磁場の周波数に関わらず、装置周辺に係る異音と同程度の騒音値を示している。即ち、どのようなコイル４３が回路基板４２に実装されていようとも、送風装置１の排気口２２では、使用者に聞こえるレベルの騒音は発生しない、といえる。
従って、本発明の送風装置１においては、異音を聞いた使用者が、送風装置１が故障した、と誤解することも、不快感を覚えることもない。即ち、使用者は、送風装置１を快適に使用することができる。
しかも、異音の発生を防止するために、例えばコイル４３，４３，…の実装位置を、従来の実装位置から変更する必要がない。
【００５５】
更に、アルミ蒸着処理による金属層３６１，３６２の形成は、従来のニッケル・クロムメッキ処理によるメッキ層の形成よりもコストが低く、環境負荷も小さい。何故ならば、金属層３６１，３６２の形成時には、１種類の軽金属を用いた１回の蒸着処理を必要とするが、メッキ層の形成時は、３種類の重金属を用いた３回のメッキ処理を必要とするからである。
【００５６】
ところで、メッキ層にニッケルが含まれていなければ、磁場と強磁性体との共振による異音は発生しない。そこで、異音の発生を防止するために、ニッケルを省いたメッキ層を形成することが考えられる。
しかしながら、クロムメッキ処理を施す前に、下地処理としての銅メッキ処理及びニッケルメッキ処理を施さない場合には、形成されるクロム層にピンホール、又は割れ等の不良を生じ易くなる。
一方、アルミ蒸着処理による場合には、重金属を用いた下地処理を施さずとも、形成された金属層３６１，３６２にピンホール、又は割れ等の不良を生じることはない。
【００５７】
以上のような送風装置１は、装置各部の設計事項を従来の設計事項から大きく変更することなく、磁場と強磁性体との共振に起因する異音の発生を防止することができる。
なお、送風装置１の構成は、本実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、送風装置１は、送風機１５が送風する空気を、加湿フィルタ１２の上流側で加熱しておく構成でもよい。この場合、加湿フィルタ１２における蒸散が更に促進される。
また、送風装置１は、加湿フィルタ１２、貯水槽１３、及び給水タンク１４を備えていない構成でもよい。このような構成の送風装置１は、集塵・脱臭装置として機能する。
【００５８】
更に、送風装置１は、排気口２２の近傍にイオン発生素子を配して、発生させたプラスイオン及びマイナスイオンを、排出する空気に付加する構成でもよい。このような構成の送風装置１は、空気中の菌類及びウィルス等を死滅又は不活性化させることができる空気清浄装置として機能する。
更にまた、送風装置１は、空気を加熱（又は冷却）する暖房装置（又は冷房装置）として機能する構成でもよく、空気に含まれている水分を除去する除湿装置として機能する構成でもよい。
【００５９】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本発明の効果がある限りにおいて、送風装置１に、実施の形態に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１    送風装置
１５  送風機
２    筐体
２１  吸気口
２２  排気口
３    風向規定部材（風向規定部）
３１  風向板群（風向板）
３２，３３  風向板
３４  枠体（支持部）
３５  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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