(57)【要約】      （修正有）【課題】保管時の収納性を確保できるばかりでなく、設置時や片付け時の操作が大幅に簡略化できる表示器具を提供する。【解決手段】表示部材３、背面部材４、第一規制部材７及び第二規制部材８を４つのヒンジ部によりリンク結合した構造を有し、表示部材３と背面部材４と（本体部６）をつなぐ第一ヒンジ部５及び第一規制部材７と第二規制部材８と（本体開き角規制部１５）をつなぐ第四ヒンジ部１４を閉状態とし、表示部材３と第一規制部材７とをつなぐ第二ヒンジ部１０及び背面部材４と第二規制部材８とをつなぐ第三ヒンジ部１２を開状態とすることで折り畳み状態となる。また、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２の角度を減少させながら上記第一ヒンジ部５と第四ヒンジ部１４とを開くことで、本体開き角規制部１５を下にした形で設置面上に立設した設置状態とすることができる。【選択図】図４
2011043782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一軸線と直交する面内に旋回半径を有する板状の表示部材及び板状の背面部材と、それら表示部材及び背面部材の上縁同士を第一軸線周りに旋回可能に結合する第一ヒンジ部とを有し、該表示部材及び背面部材が所定角をもって開いた状態で下縁を設置面に当接させる形で設置され、該設置状態にて少なくとも前記表示部材の外側板面が表示面として使用される本体部と、
前記第一軸線と直交する面内に旋回半径を有する第一規制部材及び第二規制部材と、前記第一軸線周りに旋回可能な前記表示部材の可動側にて前記第一規制部材を前記表示部材に対し前記第一軸線と平行な第二軸線回りに旋回可能に結合する第二ヒンジ部と、前記第一軸線周りに旋回可能な前記背面部材の可動側にて前記第二規制部材を前記背面部材に対し前記第一軸線と平行な第三軸線回りに旋回可能に結合する第三ヒンジ部と、それら第一規制部材及び第二規制部材の前記旋回半径方向の他端側同士を前記第一軸線と平行な第四軸線回りに旋回可能に結合する第四ヒンジ部とを有する本体開き角規制部とを有し、
前記本体開き角規制部は、前記本体部を前記設置面から上方に離間させるに伴い、前記第四ヒンジ部を前記本体部の下縁から下向きに突出させつつ前記第一規制部材及び第二規制部材の前記第四軸線周りの結合角を自重により縮小させる一方、前記表示部材及び前記背面部材との前記第二軸線及び前記第三軸線周りの結合角を鈍角に開きつつ該表示部材及び背面部材の前記第一軸線周りの結合角縮小を誘導して前記本体部を折りたたみ状態となし、
該折りたたみ状態にて前記本体開き角規制部の下縁を前記設置面に当接させつつ該本体部を前記設置面に接近させることにより、該本体開き角規制部は、前記本体部からの突出量を縮小しつつ前記第一規制部材及び第二規制部材の前記第四軸線周りの結合角を拡大し、他方、前記表示部材及び前記背面部材との結合角を縮小しつつ前記本体部の前記表示部材と前記背面部材とを前記第一軸線周りにて開く向きに旋回誘導し、該表示部材及び背面部材の下縁が前記設置面に当接するに伴いその開き角を前記所定角に規制して前記設置状態となすことを特徴とする表示器具。
【請求項２】
前記表示部材の下縁と前記背面部材の下縁とを包含する仮想平面を設置基準平面として定めたとき、前記設置状態において前記表示部材と前記背面部材との前記第一ヒンジ部周りの開き角を二等分する仮想面が前記設置基準平面と直交するように、前記本体部は前記表示部材と前記背面部材とが互いに等しい旋回半径を有するものとして構成されている請求項１記載の表示器具。
【請求項３】
前記表示部材の下縁と前記背面部材の下縁とを包含する仮想平面を設置基準平面として定めたとき、前記設置状態において前記表示部材と前記背面部材との前記第一ヒンジ部周りの開き角を二等分する仮想面が前記設置基準平面に対し前記背面部材側に鋭角を形成する形で交わるように、前記本体部は前記表示部材が前記背面部材よりも前記旋回半径の大きい部材として構成されている請求項１に記載の表示器具。
【請求項４】
前記表示部材及び前記背面部材は外周縁の一部区間に直線状の結合辺が形成されるとともに、該結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、直線状の前記結合辺が前記第一ヒンジ部により結合されてなる請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項５】
前記第一規制部材及び前記第二規制部材は外周縁の一部区間に直線状の結合辺が形成されるとともに、該結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、直線状の前記結合辺が前記第四ヒンジ部により結合されてなる請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項６】
前記表示部材と前記第一規制部材と前記背面部材と前記第二規制部材は外周縁の一部区間に直線状の結合辺が形成されるとともに、隣接する結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、前記第一ヒンジ部、前記第二ヒンジ部、前記第三ヒンジ部、前記第四ヒンジ部が配置されており、
前記第二ヒンジ部もしくは前記第三ヒンジ部のいずれか一方は、片側の結合辺と直接結合するとともに、他側の結合辺とは直接結合せず、その結合しない他側の結合辺付近に重ね合わせる形で結合する板状の結合代部の直線状の結合辺が、他側の結合辺に代わって前記第二ヒンジ部もしくは前記第三ヒンジ部と結合していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項７】
前記表示部材と前記第一規制部材と前記背面部材と前記第二規制部材は外周縁の一部区間に直線状の結合辺が形成されるとともに、隣接する結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、前記第一ヒンジ部、前記第二ヒンジ部、前記第三ヒンジ部、前記第四ヒンジ部が配置されており、
前記第二ヒンジ部と前記第三ヒンジ部は、前記第一規制部材と前記第二規制部材の前記結合辺と直接結合するとともに、前記表示部材と前記背面部材の結合辺とは直接結合せず、その結合しない前記表示部材と前記背面部材の結合辺付近に重ね合わせる形で結合する板状の本体結合代部の直線状の結合辺が、前記表示部材と前記背面部材の結合辺に代わって前記第二ヒンジ部と前記第三ヒンジ部に結合していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項８】
前記第二ヒンジ部及び前記第三ヒンジ部における前記結合代部もしくは前記本体結合代部は、前記表示部材及び前記背面部材の内面下部に対し、前記結合代部もしくは前記本体結合代部による前記第二ヒンジ部及び前記第三ヒンジ部が、それら表示部材及び背面部材の下縁から一定長上側に離間して位置するように結合されてなる請求項６又は請求項７に記載の表示器具。
【請求項９】
１対の前記本体結合代部または前記結合代部は、前記表示部材及び前記背面部材にそれぞれ重ね合わせた状態で、それらを厚さ方向に貫通する締結部材により締結結合されてなる請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項１０】
１対の前記本体結合代部又は前記結合代部は、前記表示部材及び前記背面部材にそれぞれ重ね合わせた状態で、接着部材によって貼着結合されてなる請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項１１】
前記表示部材及び前記背面部材は、各々板状の芯材と、該芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含み、
前記結合辺として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置した前記芯材は、前記隙間を包含して両芯材にまたがる一括包装形態で前記装丁シートによって被覆され、
前記本体部は、前記装丁シートの前記隙間を覆う部分が前記第一ヒンジ部を形成することにより、前記表示部材及び前記背面部材を一体結合したものである請求項４記載の表示器具。
【請求項１２】
前記第一規制部材及び前記第二規制部材は、各々板状の芯材と、該芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含み、
前記結合辺として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置した前記芯材は、前記隙間を包含して両芯材にまたがる一括包装形態で前記装丁シートによって被覆され、
前記本体開き角規制部は、前記装丁シートの前記隙間を覆う部分が前記第四ヒンジ部を形成することにより、前記第一規制部材及び前記第二規制部材を一体結合形成したものである請求項５記載の表示器具。
【請求項１３】
前記表示部材、前記背面部材、前記第一規制部材、前記第二規制部材及び前記結合代部は、各々板状の芯材と、該芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含み、
前記結合辺として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置した前記芯材は、前記隙間を包含して各芯材にまたがる一括包装形態で前記装丁シートによって被覆され、
前記本体部と前記前記本体開き角規制部は、前記装丁シートの前記隙間を覆う部分が前記第一ヒンジ部、前記第二ヒンジ部、前記第三ヒンジ部及び前記第四ヒンジ部を形成することにより、前記表示部材、前記背面部材、前記第一規制部材、前記第二規制部材及び前記結合代部とが一体に結合されたものである請求項６記載の表示器具。
【請求項１４】
前記本体開き角規制部には、前記第一規制部材及び前記第二規制部材を構成する一対の板状の芯材と、前記本体結合代部を構成する一対の板状の芯材と、前記芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含み、
前記結合辺として予定された側にてそれぞれ一定の隙間をもって面内方向に隣接配置した前記芯材は、前記隙間を包含して４つの前記芯材にまたがる一括包装形態で前記装丁シートによって被覆され、
前記本体開き角規制部は、前記装丁シートの前記隙間を覆う部分が前記第二ヒンジ部、前記第三ヒンジ部及び前記第四ヒンジ部を形成することにより、前記第一規制部材、前記第二規制部材及び一対の前記本体結合代部が一体に結合されたものである請求項７に記載の表示器具。
【請求項１５】
前記装丁シートが、板状の前記芯材の外側板面に対し貼着形態にて一括被覆する第一装丁シートと、同じく板状の前記芯材の内側板面に対し貼着形態にて一括被覆する第二装丁シートとで構成され、
前記第一装丁シートは、隣接配置された前記芯材の前記外側板面の周縁から面内方向外向きに延出する延出部分が形成され、当該延出部分は、前記芯材の側周面を経て前記内側板面に向けて折り返えしつつ該内側板面の周縁に貼着されて折り返し貼着部を形成し、
前記第二装丁シートは該折り返し貼着部を重ね被覆する形で前記芯材の前記内側板面に貼着されてなる請求項１１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項１６】
前記第一装丁シートと前記第二装丁シートは、隣接配置された板状の前記芯材の前記隙間を包含する形で前記外側板面と前記内側板面に貼着され、
隣接する前記芯材の前記隙間において、前記芯材の表面を覆った前記第一装丁シートと前記第二装丁シートは、前記芯材の厚さ方向中間位置にて互いに接着され、前記ヒンジ部が形成されてなる請求項１５に記載の表示器具。
【請求項１７】
前記装丁シートが、板状の前記芯材の外側板面に対し被覆する熱可塑性樹脂による第一装丁シートと、同じく板状の前記芯材の内側板面に対し被覆する熱可塑性樹脂による第二装丁シートとで構成され、
板状の前記芯材の外縁から延出する前記第一装丁シートと前記第二装丁シートの外縁部を熱圧着部により密封結合される一方、前記隙間位置において当該外縁部が熱圧着されることにより熱圧着ヒンジ部が形成されてなる請求項１１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項１８】
前記第一装丁シートと前記第二装丁シートは、隣接配置された板状の前記芯材の前記隙間を包含する形で外側板面と内側板面に一括被覆され、前記外縁部は前記隙間に位置して熱圧着されることにより前記熱圧着ヒンジ部が形成され、
隣接配置された板状の前記芯材の両端の前記外縁部は、熱圧着されて前記熱圧着ヒンジ部が構成されることにより、前記第一ヒンジ部、前記第二ヒンジ部、前記第三ヒンジ部及び前記第四ヒンジ部が環状に結合したヒンジ環状構造体となり、前記表示部材、前記第一規制部材、前記第二規制部材及び前記背面部材が環状に配置されてなる請求項１７に記載の表示器具。
【請求項１９】
前記芯材が厚紙にて形成され、前記装丁シートが高分子材料フィルムにて形成されてなる請求項１１ないし請求項１８のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項２０】
前記芯材が厚紙にて形成され、前記装丁シートが耐水シートにて形成されてなる請求項１１ないし請求項１８のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項２１】
前記表示面の表示内容が前記装丁シートに印刷形成されてなる請求項１１ないし請求項２０に記載の表示器具。
【請求項２２】
前記表示面には、前記表示内容を示すカードを視認可能に装着するカード装着部が設けられてなる請求項１ないし請求項２１のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項２３】
前記表示面の表示内容が、剥離紙に装着された粘着ラベルに印刷形成され、前記表示面に前記剥離紙から剥がした前記粘着ラベルを貼着させる請求項１ないし請求項２１のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項２４】
前記本体部に取手を設置した請求項１ないし請求項２３のいずれか１項に記載の表示器具。
【請求項２５】
前記表示部材及び前記背面部材は、前記第一ヒンジ部の辺寸法が、旋回軸線から離れた辺寸法よりも小となる台形形状となっている請求項１ないし請求項２４のいずれか１項に記載の表示器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スーパーやホームセンターなどの大規模小売店舗に設置された勘定場には、多数の顧客の勘定精算を並列に処理するためにキャッシュレジスターを備えた勘定カウンタが複数設けられることが多い。この場合、キャッシュレジスター（以下、単に「レジ」ともいう）の設置台数は店舗内の最大顧客数に合わせて設定されるが、昼や夕方などのピークタイムを除くと、これらのレジが全数同時に稼動する状況は少なく、特に閑散時間帯には多くのレジが休止状態となる。また、レジ内に高額の売上金が長時間滞留しないように、一定時間毎に現金回収処理がなされるが、この処理期間もレジは休止状態となる。休止中のレジについては、「休止中」あるいは「レジ休止中」等の文字を表示した表示器具を対応する商品カウンタ上に置き、顧客に知らせるようにしている。従来は、買い物かごを横倒しにしてカウンタ上に置き、これにプレート状の表示器具を立て掛けるかあるいは吊り下げる構造や、傾斜した表示板本体の下縁に板状の設置ベースを鋭角的に一体化したプラスチック製表示器などが使用されていた。また、後者においては、表示板本体と設置ベースとを別部品化し、両者を蝶番結合した構造の折り畳み式表示器具も提案されている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７５６５号公報
【特許文献２】特開平６−２３４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
プレート状の表示器具を立て掛けたり買い物カゴに吊り下げる方式は、設置が面倒である上、前者の場合は立て掛けた表示器具が滑って倒れたりして安定性に欠ける問題がある。また、傾斜した表示板本体の下縁に板状の設置ベースを鋭角的に一体化したプラスチック製表示器は、設置安定性の問題は生じないものの、表示板本体と設置ベースとが空間的に開いた状態で角度不変に結合されているために、保管の収納性が確保しにくく、特に、一定数の表示器具を収納する際にかさばる等の問題が生じやすい。
【０００５】
また、特許文献１，２に開示された表示器具は、収納時に折り畳むことができるので保管の利便性は大幅に改善されている。しかし表示板本体と設置ベースとが折り畳み状態となる第一状態と、表示板本体が立設状態となる第二状態との間では、表示板本体と設置ベースとの間に１８０度を超える相対回転が必要であり、結果的に使用者は、設置時には、第一状態にある表示板本体と設置ベースとを手元で回転させて一旦第二状態とした後、設置面上に置くという２段階の操作が必要であり、片付ける際には第二状態の表示板本体と設置ベースとを持ち上げ、さらに手元で回転させて第一状態（折り畳み状態）に戻すという、設置時とは逆順の２段階操作が必要である。店内が立て込んできて人手が足りなくなれば、設置時ないし片付け時の２段階操作が面倒になり、特に片付け時の折り畳み操作が省略されて開いたまま収納場所に戻されたりすると、何のために折り畳み機能が設けられているのかわからなくなる惧れもある。
【０００６】
本発明の課題は、折り畳み構造の採用により保管時の収納性を確保できるばかりでなく、設置時や片付け時の操作が大幅に簡略化できる表示器具を提供することができ、この表示器具の構成はレジの休止案内以外に、店内外の立て看板や清掃等の表示看板などにも使用可能な様々な機能を付加した表示器具を提供することにある。
【課題を解決する手段及び発明の効果】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の表示器具は、
第一軸線と直交する面内に旋回半径を有する板状の表示部材及び板状の背面部材と、それら表示部材及び背面部材の上縁同士を第一軸線周りに旋回可能に結合する第一ヒンジ部とを有し、該表示部材及び背面部材が所定角をもって開いた状態で下縁を設置面に当接させる形で接地され、該設置状態にて少なくとも表示部材の外側板面が表示面として使用される本体部と、
第一軸線と直交する面内に旋回半径を有する第一規制部材及び第二規制部材と、第一軸線周りに旋回可能な表示部材の可動側にて第一規制部材を表示部に対し第一軸線と平行な第二軸線回りに旋回可能に結合する第二ヒンジ部と、第一軸線周りに旋回可能な背面部材の可動側にて第二規制部材を背面部材に対し第一軸線と平行な第三軸線周りに旋回可能に結合する第三ヒンジ部と、それら第一規制部材及び第二規制部材の旋回半径方向の他端側同士を第一軸線と平行な第四軸線回りに旋回可能に結合する第四ヒンジ部とを有する本体開き角規制部とを有し、
本体開き角規制部は、本体部を設置面から上方に離間させるに伴い、第四ヒンジ部を本体部の下縁から下向きに突出させつつ第一規制部材及び第二規制部材の第四軸線回りの結合角を自重により縮小させる一方、表示部及び背面部材との第二軸線及び第三軸線回りの結合角を鈍角に開きつつ該表示部材及び背面部材の第一軸線回りの結合角縮小を誘導して本体部を折たたみ状態となし、
該折りたたみ状態にて本体開き角規制部の下縁を設置面に当接させつつ該本体部を設置面に近接させることにより、該本体開き角規制部は、本体部からの突出量を縮小しつつ第一規制部材及び第二規制部材の第四軸線回りの結合角を拡大し、他方、表示部材及び背面部材との結合角を縮小しつつ本体部の表示部材と背面部材とを第一軸線回りにて開く向きに旋回誘導し、該表示部材及び背面部材の下縁が設置面に当接するに伴いその開き角を所定角に規制して設置状態となすことを特徴とする。
【０００８】
上記本発明の表示器具は、４つの板状部材、具体的には、表示部材、背面部材、第一規制部材及び第二規制部材を４つのヒンジ部によりリンク結合した構造を有し、表示部材と背面部材と（本体部）をつなぐ第一ヒンジ部及び第一規制部材と第二規制部材と（本体開き角規制部）をつなぐ第四ヒンジ部を閉状態とし、表示部材と第一規制部材とをつなぐ第二ヒンジ部及び背面部材と第二規制部材とをつなぐ第三ヒンジ部を開状態とすることで折り畳み状態となる。また、第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部の角度を減少させながら上記第一ヒンジ部と第四ヒンジ部とを開くことで、本体開き角規制部を下にした形で設置面上に立設した設置状態とすることができる。
【０００９】
そして、この設置状態にて、例えば本体部の上縁を保持して上方に持ち上げると、本体開き角規制部の第一規制部材及び第二規制部材は、自重により第四ヒンジ部の角度を縮小する。すると、第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部の角度を増しつつ、第一規制部材及び第二規制部材の角度縮小のストロークが本体部にリンク伝達され、表示部材及び背面部材をつなぐ第一ヒンジ部の角度も連動縮小する。つまり、表示器具は、設置状態から持ち上げるだけで勝手に折り畳み状態となる。
【００１０】
一方、該折り畳み状態の本体部の上縁を保持して設置面に接近させると、垂れ下がった本体開き角規制部の下縁が設置面に当たって上方に相対的に押される形となり、第一規制部材及び第二規制部材をつなぐ第四ヒンジ部の角度が拡大する。これに伴い、第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部の角度を減じつつ、第一規制部材及び第二規制部材の角度拡大のストロークが本体部にリンク伝達され、表示部材及び背面部材をつなぐ第一ヒンジ部の角度も連動拡大する。つまり、表示器具は、本体開き角規制部の下縁の第四ヒンジ部を設置面に当てて押し下げるだけで勝手に開いて設置状態となる。
【００１１】
このように、本発明の表示器具は、折り畳み構造の採用により保管時の収納性を確保できるばかりでなく、本体部の上縁を保持して持ち上げる、あるいは設置面に向けて押し下げる、という１ストローク操作にて設置／折り畳みを簡単に行なうことができる。すなわち、特許文献１，２に開示された表示器具のように手で一旦開いてから設置面上に置く、あるいは設置面から持ち上げてから手で閉じる、といった２段階操作が不要であり、設置時や片付け時の操作を大幅に簡略化できる。
【００１２】
この場合、本発明の表示器具は、表示部材の下縁と背面部材の下縁とを包含する仮想平面を設置基準平面として定めたとき、設置状態において表示部材と背面部材との第一ヒンジ部周りの開き角を二等分する仮想面が設置基準平面と直交するように、本体部は表示部材と背面部材とが互いに等しい旋回半径を有するものとして構成することができる。このような構成の表示器具は水平な設置面上に設置したとき、表示部材と背面部材は、各表面が設置面に対し互いに等しい角度で傾斜する形で安定した設置状態を形成する。また、表示部材と背面部材との双方を表示面とする場合に、いずれの傾斜角度も同じであり、表示部材と背面部材とに対等な表示能力を付与することができる。また、本発明の表示器具は、第一軸線と第二軸線との距離及び第二軸線と第四軸線との合計距離と、第一軸線と第三軸線との距離及び第三軸線と第四軸線との合計距離とが互いに等しい表示器具を構成することも可能である。これにより、様々な意匠的バリエーションを備えた表示器具を提供することが可能となる。
【００１３】
他方、本発明の表示器具は、表示部材の下縁と背面部材の下縁とを包含する仮想平面を設置基準平面として定めたとき、設置状態において表示部材と背面部材との第一ヒンジ部周りの開き角を二等分する仮想面が設置基準平面に対し背面部材側に鋭角を形成する形で交わるように、本体部は表示部材が背面部材よりも旋回半径の大きい部材として構成することができる。このように構成すると、背面部材側が高くなるように傾斜した設置面上に設置したとき、第一ヒンジ部周りの開き角を二等分する仮想面に沿って表れる表示器具の重心線が重力作用線に近づく形となり、上記のような傾斜した設置面に対しても安定して本発明の表示器具を設置することが可能となる。
【００１４】
本発明の表示器具においては、表示部材及び背面部材の外周縁の一部区間に直線状の結合辺を形成し、該結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、直線状の結合辺を第一ヒンジ部により結合することができる。具体的には、表示部材と背面部材とを、上縁と下縁とが互いに平行となる平面形状（例えば、長方形や台形などを例示できる）とし、その上縁を直線状の結合辺として利用することが可能である。
【００１５】
同様に、本体開き角規制部材の第一規制部材及び第二規制部材も、外周縁の一部区間に直線状の結合辺を形成し、該結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、直線状の結合辺を第四ヒンジ部により結合することができる。
【００１６】
次に、本発明の表示器具は、表示部材と第一規制部材と背面部材と第二規制部材は外周縁の一部区間に直線状の結合辺が形成されるとともに、隣接する結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、第一ヒンジ部、第二ヒンジ部、第三ヒンジ部、第四ヒンジ部が配置されており、第二ヒンジ部もしくは第三ヒンジ部のいずれか一方は、片側の結合辺と直接結合するとともに、他側の結合辺とは直接結合せず、その結合しない他側の結合辺付近に重ね合わせる形で結合する板状の結合代部の直線状の結合辺が、他側の結合辺に代わって第二ヒンジ部もしくは第三ヒンジ部と結合することができる。これにより、器具全体として結合代の形成が１箇所で済むようになり、部品点数の削減と組立工程の簡略化とを図ることができる。また、本発明の表示器具は、表示部材、背面部材、第一規制部材、第二規制部材及び結合代部を、旋回軸線方向の辺寸法が互いに等しい長方形状に形成することも可能である。これにより、辺寸法の等しく外観意匠が高まった表示器具を提供することが可能となる。また、辺寸法が等しいため、これらの芯材の辺仕様の共通した部品をとして取り扱うことが可能となるため、製造上あるいは部品管理上の便宜を図ることができ、製造能率の向上ならびにコスト削減にも寄与できる。
【００１７】
なお、上記構成では、最終的には、表示部材、背面部材、第一規制部材、第二規制部材が４つのヒンジ部により環状に結合された構造となる。そして、第二ヒンジ部もしくは第三ヒンジ部のいずれか一方に対応する位置で部品結合の環を開き、その開環縁を構成する部材の一方に結合代部を結合した展開アセンブリを作成して、その結合代部を、開環縁を構成する１対の部材の他方に重ね結合する形で組み立てがなされる。
【００１８】
また、本発明の表示器具は、表示部材と第一規制部材と背面部材と第二規制部材は外周縁の一部区間に直線状の結合辺が形成されるとともに、隣接する結合辺同士を互いに一致させる位置関係にて、第一ヒンジ部、第二ヒンジ部、第三ヒンジ部、第四ヒンジ部が配置されており、第二ヒンジ部と第三ヒンジ部は、第一規制部材と第二規制部材の結合辺と直接結合するとともに、表示部材と背面部材の結合辺とは直接結合せず、その結合しない表示部材と背面部材の結合辺付近に重ね合わせる形で結合する板状の本体結合代部の直線状の結合辺が、表示部材と背面部材の結合辺に代わって第二ヒンジ部と第三ヒンジ部に結合することができる。つまり、第一規制部材及び第二規制部材の両側にそれぞれ板状の本体結合代部を配置することで、第二ヒンジ部と第三ヒンジ部とを本体開き角規制部側のアセンブリに予め組み入れてしまうことが可能である。板状の本体結合代部は、本体部に対し旋回可能なヒンジ結合とする必要はなく、本体部に対し、各本体結合代部の外面を表示部材及び背面部材の内面を重ね合わせる形で簡便に結合することができる。これにより、本体開き角規制部と本体部とを互いに独立した工程で製造でき、製造能率の向上を図ることができる。また、第一規制部材、第二規制部材及び本体結合代部を幾何学的に等価な長方形状に形成すれば、本体開き角規制部を構成する部品の仕様を共通化することができるので、製造上あるいは部品管理上の便宜を図ることができ、製造能率の向上ならびにコスト削減にも寄与できる。また、上述のように器具全体として結合代の形成が１箇所で済むように結合代部を設けた場合には、本体開き角規制部は、設置面と全体又は全体の一部が面接触することにより、設置面が凹凸の激しい場所には、安定して設置することが困難となる。しかし、本体結合代部を設け、本体開き角規制部を本体部と別に設けることにより、本体開き角規制部は、設置面に対して必ずしも全体が面接触しないため、凹凸の激しい設置面に対しても安定して設置することが可能となる。
【００１９】
一方、第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部における結合代部もしくは本体結合代部は、表示部材及び背面部材の内面下部に対し、結合代部もしくは本体結合代部による第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部が、それら表示部材及び背面部材の下縁から一定長上側に離間して位置するように結合することができる。つまり、結合代部又は本体結合代部の形成により、第一規制部材及び第二規制部材を表示部材及び背面部材の内面に対し、第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部の位置とは無関係に任意の位置に結合することができるから、機能上あるいは意匠上の設計自由度を拡張することができる。そして、第二ヒンジ部又は第三ヒンジ部のいずれか一方又は第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部が表示部材及び背面部材の内面側に隠蔽でき、外観意匠を大幅に高めることができる。また、第二ヒンジ部又は第三ヒンジ部のいずれか一方又は第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部が設置面にすれないので耐久性が上がることになる。さらに、本体結合代部においては、設置面に対する器具の支持が、表示部材及び背面部材の下縁と、本体開き角規制部側の第四ヒンジ部との３つの線状接触により担われるので、設置面上に多少の凹凸（例えば段差や配線など）が存在しても、表示器具を安定した状態で設置することができる。そして、第一規制部材及び第二規制部材の第二ヒンジ部又は第三ヒンジ部周りのいずれか一方の回転角度は、表示部材又は背面部材の該第二ヒンジ部又は第三ヒンジ部の該第二ヒンジ部又は第三ヒンジ部よりも下側に延出している部分により規制されるため、第一規制部材又は第二規制部材が１８０度を超えて外向きに屈曲することが防止され、表示部材及び背面部材の開閉をよりスムーズに行うことができる。同様に、第一規制部材及び第二規制部材の第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部周りの回転角度が、表示部材及び背面部材の該第二ヒンジ部及び第三ヒンジ部よりも下側に延出している部分により規制されるため、第一規制部材及び第二規制部材も１８０度を超えて外向きに屈曲することが防止され、表示部材及び背面部材の開閉をよりスムーズに行なうことができる。
【００２０】
また、１対の本体結合代部又は結合代部は、表示部材及び背面部材にそれぞれ重ね合わせた状態で、それらを厚さ方向に貫通する締結部材により締結結合することができる。これにより、１対の本体結合代部又は結合代部は、本体部をなす表示部材及び背面部材に対し、面内方向の位置ずれやはがれ離脱の生じにくい堅牢な結合構造を実現する。なお、器具共用開始後に本体開き角規制部と本体部とを分離する必要がない場合には、締結部材をリベット等による加締め締結部とすることで、組立工程の自動化と、締結構造の低コスト化を図ることができる。
【００２１】
一方、１対の本体結合代部又は結合代部は、表示部材及び背面部材にそれぞれ重ね合わせた状態で、接着部材によって貼着結合することができる。これにより、表示器具の本体部表面に締結部材が現れず、平坦な本体部表面を確保することが可能となる。そのため、締結部材により締結結合した場合に比べ、意匠外観が大幅に向上するばかりでなく、表示器具の本体部の表示面を広く確保することが可能となり、表示器具の表示機能を十二分に発揮することができる。そして、締結結合の場合よりも簡易に表示器具を作製することができる。さらに、表示器具の表面が平坦となることにより、表示器具の収納時において収納が容易となる。
【００２２】
次に、本発明の表示器具は、本体部をなす表示部材及び背面部材を、各々板状の芯材と、該芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含んだものとして構成できる。そして、各芯材を結合辺として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置し、装丁シートを、該隙間を包含して両芯材にまたがる一括包装形態で被覆することにより、装丁シートの隙間を覆う部分を第一ヒンジ部として形成することにより、表示部材及び背面部材を一体結合したものとして本体部を構成することができる（以下、複数芯材にまたがる装丁シートによりヒンジ部を形成する構造を、「装丁ヒンジ形成構造」という）。板状の芯材を、隙間をもって隣接配置し、隙間を経て両芯材にまたがる形で可撓性を有する装丁シートを裏表に被覆することにより、可撓性を有する装丁シートに隙間部分においてヒンジの役割を担わせることができる。これにより、ヒンジ部分を別部品として設ける必要がなくなるので、本体部の構成において部品点数を削減でき、組立工程の簡略化を図ることができる。また、芯材表面を装丁シートで覆うことで表示面の外観意匠を大幅に高めることができ、表示内容も装丁シート上に印刷等により簡単に形成することができる。特に、装丁シートに表示内容を予め印刷しておき、その後、その印刷済の装丁シートを芯材に被覆すれば、表示内容の印刷工程をシートに対する汎用印刷工程に転換でき、表示器具の生産性を飛躍的に高めることができる。例えば、複数製品の表示面（あるいはその背景部分など）を、裁断前の大判シートに一括ないし連続印刷により形成し、その後、個別の表示面に裁断してから芯材に被覆することにより、複数の表示器具の大量生産が容易になる。
【００２３】
この場合、表示部材及び背面部材を形成する芯材が幾何学的に等価な長方形状の場合には、これらの芯材を仕様の共通した部品として取り扱うことが可能となり、製造上あるいは部品管理上の便宜を図ることができ、製造能率の向上ならびにコスト削減にも寄与できる。
【００２４】
また、本体開き角規制部材についても装丁ヒンジ形成構造を採用することができる。具体的には、第一規制部材及び第二規制部材を、各々板状の芯材と、該芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含み、各芯材を結合辺として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置し、装丁シートを、隙間を包含して両芯材にまたがる一括包装形態で被覆することにより、本体開き角規制部を、装丁シートの隙間を覆う部分を第四ヒンジ部とする形で第一規制部材及び第二規制部材を一体結合形成したものとして構成できる。該構成を採用することによる効果は、本体部の同様の構成についてすでに説明したものと同様の効果を達成できる（第一規制部材及び第二規制部材には表示面は形成されないので、複数製品の表示面一括印刷形成等にかかる効果は除く）。また、上述のように第一規制部材及び第二規制部材に板状の芯材を備えることにより、板状の第一規制部材及び第二規制部材により表示部材及び背面部材が広範囲に支持されるため、表示部材及び背面部材に強度を必要とする材料を使用しなくても、板状の第一規制部材及び第二規制部材により設置面側の本体部の下縁が変形するのを防止することが可能となる。つまり、第一規制部材及び第二規制部材が棒状の素材により形成された場合には、当該棒の一箇所により表示部材及び背面部材がそれぞれ支持されることになり、当該棒が広く表示部材及び背面部材を支持することができず、表示部材及び背面部材が強度のある素材でない場合には、設置面側の本体部の下縁が変形することになる。そのため、第一規制部材及び第二規制部材に板状の芯材を備えることにより、本体部の表示部材及び背面部材にダンボール等の芯材を用いても設置面側の表示部材及び背面部材の下縁は容易には変形しにくくなる。
【００２５】
また、本発明の表示器具は、表示部材、背面部材、第一規制部材、第二規制部材及び結合代部とを、各々板状の芯材と、該芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含んだものとして構成する。そして、各芯材を結合辺として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置し、装丁シートを、隙間を包含して各芯材にまたがる一括包装形態で被覆する。装丁シートの各隙間を覆う部分を第一ヒンジ部、第二ヒンジ部、第三ヒンジ部及び第四ヒンジ部として形成することにより、表示部材、背面部材、第一規制部材、第二規制部材及び結合代部とを一体結合することができる。これにより前記５部材による装丁ヒンジ形成構造が実現し、器具全体として結合代の形成が１箇所で済むようになり、部品点数の削減と組立工程の簡略化とを図ることができる。そして、結合代部の外面を、残余の部材の配列末端に位置するものの内面に重ね合わせる形で結合することができる。
【００２６】
また、装丁ヒンジ形成構造を有した本体開き角規制部は、本体部とは別体に形成することが可能である。具体的には、本体開き角規制部は、第一規制部材及び第二規制部材を構成する一対の板状の芯材と、本体結合代部を構成する一対の板状の芯材と、芯材の両面を覆う可撓性を有する装丁シートとを含んだものとして構成する。そして、第一規制部材及び第二規制部材を形成する１対の芯材の、結合辺として予定されているのと各反対側に、本体結合代部を構成する一対の板状の芯材をそれぞれ一定の隙間をもって面内方向に隣接設置し、その隙間を包含する一括包装形態にて、計４つの芯材にまたがる形で装丁シートを被覆することにより、本体開き角規制部を、装丁シートの各隙間を覆う部分を第二ヒンジ部、第三ヒンジ部及び第四ヒンジ部とする形で、第一規制部材、第二規制部材及び１対の本体結合代部を一体結合形成したものとして構成することができる。これにより、本体開き角規制部と本体部とを互いに独立した工程で製造でき、製造能率の向上を図ることができる。この場合、特に表示部材及び背面部材をなす芯材と、第一規制部材及び第二規制部材をなす芯材との寸法仕様が異なる場合は、製造能率の向上を図ることができる。また、第一規制部材、第二規制部材及び１対の本体結合代部の幾何学的に等価な長方形状に形成すれば、本体開き角規制部を構成する４つの部品の仕様を共通化することができるので、製造上あるいは部品管理上の便宜を図ることができ、製造能率の向上ならびにコスト削減にも寄与できる。
【００２７】
一方、装丁ヒンジ形成構造は、例えば次のようにして形成することができる。まず、装丁シートは、板状の芯材の外側板面に対し貼着形態にて一括被覆する第一装丁シートと、同じく板状の芯材の内側板面に対し貼着形態にて一括被覆する第二装丁シートとして構成することができる。このように、装丁シートを芯材の外側を覆う第一シートと、同じく内側を覆う第二シートとで構成することにより、装丁シートの芯材裏表への貼着工程を互いに分離・独立させることができ、例えば、複数の器具を連続製造する場合に、装丁シートの芯材表面への貼着を連続的に行い、同じく裏面への貼着を別途連続的に行なうなど、製造能率向上を図ることができる（例えば、芯材表面への貼着→芯材の表裏反転→芯材裏面への貼着、の各工程を、一つながりのものとして実施する必要がなくなるので、芯材反転期間が貼着機装置のデッドタイムとならなくなる、など）。この場合、第一装丁シートには、隣接配置された芯材の外側板面の周縁から面内方向外向きに延出する延出部分を形成し、当該延出部分を、芯材の側周面を経て内側板面に向けて折り返しつつ該内側板面の周縁に貼着されて折り返し貼着部を形成し、第二装丁シートを該折り返し貼着部を重ね被覆する形で芯材の内面板面に貼着することができる。これにより、第一装丁シートと第二装丁シートとの分離貼着による継ぎ目が器具内側に隠蔽され、顕著な外観の向上を図ることができる。また、継ぎ目への衝撃や打ちつけが減るので、装丁シートが継ぎ目位置から剥がれる不具合が生じにくくなる。
【００２８】
また、第一装丁シートと第二装丁シートは、隣接配置された板状の芯材の隙間を包含する形で外側板面と内側板面に貼着され、隣接する芯材の隙間において、芯材の表面を覆った第一装丁シートと第二装丁シートは、芯材の厚さ方向中間位置にて互いに接着され、ヒンジ部を形成することができる。ヒンジ部にて、装丁シートが芯材の厚さ方向の内側板面側にて互いに接着された場合は、第一ヒンジ部位置に折り目が深く切れ込んで発生し、外観意匠が悪化する場合がある。一方、装丁シートが芯材の厚さ方向の外側板面側にて互いに接着された場合は、本体部が折りたたんだ場合に、表示部材と背面部材と内縁間に干渉が生じないように、両部材間に形成する隙間を大きくせざるを得なくなり、がたつきが生じて見栄えが損なわれるばかりでなく、ヒンジ部の耐久性にも問題が生じやすくなる。
【００２９】
他方、装丁シートを、板状の芯材の外側板面に対し被覆する熱可塑性樹脂による第一装丁シートと、同じく板状の芯材の内側板面に対し被覆する熱可塑性樹脂による第二装丁シートとで構成することができる。そして、板状の芯材の外縁から延出する第一装丁シートと第二装丁シートの外縁部を熱圧着部により密封結合される一方、隙間位置において当該外縁部が熱圧着されることにより熱圧着ヒンジ部が形成する構造を採用することもできる。この構造によると、第一装丁シートと第二装丁シートとを芯材表面に接着材や糊等で接着する必要がなくなり、装丁ヒンジ構造をより安価に形成することが可能となる。また、熱可塑性樹脂による熱圧着ヒンジ部の形成により、ヒンジ部の耐久性をさらに向上することができる。さらに、第一装丁シートと第二装丁シートとの継ぎ目が芯材の周縁に集約され、外観の向上を図ることができる。また、熱圧着することにより、貼着して形成するヒンジ部に比べて、強度が向上する。
【００３０】
また、本発明の表示器具は、第一装丁シートと第二装丁シートは、隣接配置された板状の芯材の隙間を包含する形で外側板面と内側板面に一括被覆され、外縁部は隙間に位置して熱圧着されることにより熱圧着ヒンジ部が形成され、隣接配置された板状の芯材の両端の外縁部は、熱圧着されて熱圧着ヒンジ部が構成されることにより、第一ヒンジ部、第二ヒンジ部、第三ヒンジ部及び第四ヒンジ部が環状に結合したヒンジ環状構造体となり、表示部材、第一規制部材、第二規制部材及び背面部材が環状に配置することができる。この場合、ヒンジ環状構造体を、第一ヒンジ部、第二ヒンジ部、第三ヒンジ部及び第四ヒンジ部のいずれか１箇所にて開環した形でまず形成し、当該開環位置にてヒンジ結合するべき１対の部材の各結合辺をなす、第一装丁シート及び第二装丁シートの外縁部の対を２組互いに重ね合わせた状態で熱圧着することにより当該開環位置のヒンジ部を形成し、ヒンジ環状構造体を得ることができる。このようにすると、器具全体として結合代部の形成が全く不要になり、部品点数の削減ひいては器具全体の単純化及び軽量化と、組立工程の簡略化とを図ることができる。
【００３１】
なお、芯材は厚紙にて形成でき、装丁シートは高分子材料フィルムにて形成できる。これにより、低コストで表示器具を生産することができ、表示器具を大量生産することが可能となる。また、厚紙で形成された芯材は軽量で割れにくく、また、振動吸収能力にも優れるので、器具を折り畳んでバラ積みしたり、あるいは床や台上に投げ落としたりした際の騒音発生も少なくて済む。特に、長方形状の芯材の場合は、大判の厚紙の裁断により容易に大量生産でき、かつ、厚紙の無駄も少なくなる。
【００３２】
また、芯材は厚紙にて形成でき、装丁シートは耐水シートにて形成できる。これにより、表示器具が濡れた場合においても、芯材の厚紙が水から保護されることにより脆くなるのを防ぐことが可能となる。さらに、耐水シートに耐水紙を用いた場合には、同様の効果が得られるのみならず、廃棄処分が容易となる。つまり、装丁シートに塩化ビニル等を用いた場合には、表示器具を焼却処分したする際に、ダイオキシン等の環境破壊物質を発生させることにもなるが、耐水紙を用いることで、芯材に厚紙が用いられていることから、焼却処分をしてもダイオキシンが発生せず、環境に配慮した表示器具本体を提供することが可能となる。
【００３３】
なお、表示面の表示内容は、装丁シートに印刷形成することができる。また、本体部の表示面に、表示内容を示すカードを視認可能に装着するカード装着部を設けることもできる。装着するカードを交換することにより、表示内容を簡単に変更できる利点がある。
【００３４】
一方、表示面の表示内容が、剥離紙に装着された粘着ラベルに印刷形成され、表示面に剥離紙から剥した粘着ラベルを貼着させることができる。これにより、剥離紙に表示内容を自由に印刷することにより、表示状況に合わせた表示器具を提供することが可能となる。また、剥離紙を、一般に普及している印刷機において印刷できるように、例えば、Ａ４、Ａ５、Ｂ５のサイズとすることにより、手軽に表示状況に合わせた表示器具にカスタマイズすることが可能となる。また、剥離紙の粘着ラベルに弱粘着ラベルを使用することにより、表示器具にラベルを貼着した場合でも、表示器具本体に傷を付けずに容易に剥すことができ、常に表示状況に合わせた表示器具を提供することが可能となる。
【００３５】
また、表示器具の本体部に取手を設置することができる。これにより、表示器具の持ち運びが便利となる。なお、表示部材及び背面部材は、第一ヒンジ部の辺寸法が、旋回軸線から離れた辺寸法よりも小となる台形形状とすることができる。これにより、安定した表示器具を提供することができる。なお、本表示器具の芯材に木材等の非可撓性の素材を用いることにより、表示部材及び背面部材が撓むことがなくなり、表示器具の意匠外観が向上するばかりでなく、表示器具の表示機能を十分に発揮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の表示器具の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の表示器具の部分拡大断面図。
【図３】図１の表示器具の分解展開図。
【図４】図１の表示器具の動作を示す側面図。
【図５】装丁シートの接着位置を示す断面図。
【図６】図１の表示器具の保管時の収納状態を示した一実施形態を示す使用図。
【図７】図１の表示器具にカード装着部が設けられた斜視図。
【図８】結合代部を有する本発明の表示器具の変形例。
【図９Ａ】装丁シートの貼着工程を示す工程図。
【図９Ｂ】印刷された装丁シートを示す平面図。
【図１０】蝶番を用いた表示器具の参考図。
【図１１】表示器具を勾配面に設置した使用図。
【図１２】熱圧着ヒンジ部を有する表示器具の変形例その１。
【図１３】熱圧着ヒンジ部を有する表示器具の変形例その２。
【図１４】熱圧着ヒンジ部を有する表示器具にリングを設けた変形例。
【図１５】本体結合代部が貼着された本発明の表示器具の変形例３を示す斜視図及び部分拡大断面図。
【図１６】剥離紙を用いた本発明の表示器具の変形例４。
【図１７】本発明の本体部が縦長の表示器具の変形例５。
【図１８】取手が設置された本発明の表示器具の変形例。
【図１９】本体部の表示部材及び背面部材が台形状である本発明の表示器具の変形例と本体部の表示部材及び背面部材が多角形である本発明の表示器具の変形例。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明を実施するための形態を添付の図面を用いて説明する。図１は本発明の表示器具１の一実施形態を示すものであり、図２は、本発明の表示器具１のヒンジ部の部分拡大断面図である。本発明の表示器具１は、４つの板状部材、具体的には、表示部材３、背面部材４、第一規制部材７及び第二規制部材８を４つのヒンジ部たる第一ヒンジ部５，第二ヒンジ部１０，第三ヒンジ部１２，第四ヒンジ部１４によりリンク結合した構造を有する。表示部材３と背面部材４とは本体部６を形成し、第一規制部材７及び第二規制部材８は本体開き角規制部１５を形成する。
【００３８】
本体部６は、第一軸線２と直交する面内に旋回半径を有する板状の表示部材３及び板状の背面部材４と、それら表示部材３及び背面部材４の上縁同士を第一軸線２周りに旋回可能に結合する第一ヒンジ部５とを有し、該表示部材３及び背面部材４が所定角をもって開いた状態で下縁を設置面に当接させる形で設置され、該設置状態にて少なくとも表示部材３の外側板面が表示面として使用される。
【００３９】
本体開き角規制部１５は、第一軸線２と直交する面内に旋回半径を有する第一規制部材７及び第二規制部材８と、第一軸線２周りに旋回可能な表示部材３の可動側にて第一規制部材７を表示部材３に対し第一軸線２と平行な第二軸線９回りに旋回可能に結合する第二ヒンジ部１０と、第一軸線２周りに旋回可能な背面部材４の可動側にて第二規制部材８を背面部材４に対し第一軸線２と平行な第三軸線１１回りに旋回可能に結合する第三ヒンジ部１２と、それら第一規制部材７及び第二規制部材８の旋回半径方向の他端側同士を第一軸線２と平行な第四軸線１３回りに旋回可能に結合する第四ヒンジ部１４とを有する。
【００４０】
図４は、図１の表示器具の動作を示す側面図である。ここで、図４（Ａ）に示すように、本体開き角規制部１５は、本体部６を設置面から上方に離間させるに伴い、第四ヒンジ部１４を本体部６の下縁から下向きに突出させつつ第一規制部材７及び第二規制部材８の第四軸線１３周りの結合角を自重により縮小させる。また、表示部材３及び背面部材４との第二軸線９及び第三軸線１１周りの結合角を鈍角に開きつつ該表示部材３及び背面部材４の第一軸線２周りの結合角縮小を誘導して本体部６を折りたたみ状態とする。
【００４１】
一方、図４（Ｂ）に示すように、該折りたたみ状態にて本体開き角規制部１５の下縁を設置面に当接させつつ該本体部６を設置面に接近させることにより、該本体開き角規制部１５は、本体部６からの突出量を縮小しつつ第一規制部材７及び第二規制部材８の第四軸線１３周りの結合角を拡大する。そして、該本体開き角規制部１５は、表示部材３及び背面部材４との結合角を縮小しつつ本体部６の表示部材３と背面部材４とを第一軸線２周りにて開く向きに旋回誘導し、該表示部材３及び背面部材４の下縁が設置面に当接するに伴いその開き角を所定角に規制して、図４（Ｃ）に示す設置状態とする。
【００４２】
以下、さらに詳細に説明する。表示部材３の下縁と背面部材４の下縁とを包含する仮想平面を設置基準平面として定めたとき、設置状態において表示部材３と背面部材４との第１ヒンジ部５周りの開き角を二等分する仮想面が設置基準平面と直交するように、本体部６は表示部材３と背面部材４とが互いに等しい旋回半径を有するものとして構成される。そして、表示部材３及び背面部材４は外周縁の一部区間に直線状の結合辺１６が形成されるとともに、該結合辺１６同士を互いに一致させる位置関係にて、直線状の結合辺１６が第一ヒンジ部５により結合される。具体的には、図３に示すように、表示部材３及び背面部材４は各々板状の芯材１７と、該芯材１７の両面を覆う可撓性を有する装丁シート１８とを含む。そして、各芯材１７は結合辺１６として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置され、装丁シート１８を、隙間を包含して両芯材１７にまたがる一括包装形態で被覆することにより、本体部６は、装丁シート１８の隙間を覆う部分を第一ヒンジ部５とする形で表示部材３及び背面部材４を一体結合したものとして構成されている。なお、第一軸線２と第二軸線９との距離及び第二軸線と第四軸線との合計距離と、第一軸線２と第三軸線１１との距離及び第三軸線１１と第四軸線１３との合計距離とが互いに等しい合計距離を有する表示器具１を構成することも可能である。これにより、様々な意匠的バリエーションを備えた表示器具を提供することが可能となる。
【００４３】
他方、第一規制部材７及び第二規制部材８は外周縁の一部区間に直線状の結合辺１６が形成されるとともに、該結合辺１６同士を互いに一致させる位置関係にて、直線状の結合辺１６が第四ヒンジ部１４により結合される。具体的には、第一規制部材７及び第二規制部材８は各々板状の芯材１７と、該芯材１７の両面を覆う可撓性を有する装丁シート１８とを含み、各芯材１７を結合辺１６として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置し、装丁シート１８を、隙間を包含して両芯材１７にまたがる一括包装形態で被覆することにより、本体開き角規制部１５は、装丁シート１８の隙間を覆う部分を第四ヒンジ部１４とする形で第一規制部材７及び第二規制部材８を一体結合形成される。
【００４４】
そして、表示部材３と第一規制部材７と背面部材４と第二規制部材８は外周縁の一部区間に直線状の結合辺１６が形成されるとともに、隣接する結合辺１６同士を互いに一致させる位置関係にて、第一ヒンジ部５、第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２、第四ヒンジ部１４が配置されており、第二ヒンジ部１０と第三ヒンジ部１２は、第一規制部材７と第二規制部材８の結合辺１６と直接結合するとともに、表示部材３と背面部材４の結合辺１６とは直接結合せず、その結合しない表示部材３と背面部材４の結合辺１６付近に重ね合わせる形で結合する板状の本体結合代部２０の直線状の結合辺１６が、表示部材３と背面部材４の結合辺１６に代わって第二ヒンジ部１０と第三ヒンジ部１２に結合される。具体的には、本体開き角規制部１５には、第一規制部材７及び第二規制部材８を構成する一対の板状の芯材１７と、本体結合代部２０を構成する一対の板状の芯材１７と、芯材１７の両面を覆う可撓性を有する装丁シート１８とを含み、結合辺１６として予定された側にてそれぞれ一定の隙間をもって面内方向に隣接配置した芯材１７は、隙間を包含して４つの芯材１７にまたがる一括包装形態で装丁シート１８によって被覆され、本体開き角規制部１５は、装丁シート１８の隙間を覆う部分が第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２及び第四ヒンジ部１４を形成することにより、第一規制部材７、第二規制部材８及び一対の本体結合代部２０が一体に結合される。
【００４５】
より具体的には、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２における本体結合代部２０は、表示部材３及び背面部材４の内面下部２１に対し、本体結合代部２０による第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２がそれら表示部材３及び背面部材４の下縁から一定長上側に離間して位置するように結合される。
【００４６】
そして、１対の本体結合代部２０は、表示部材３及び背面部材４にそれぞれ重ね合わせた状態で、それらを厚さ方向に貫通する締結部材２２により締結結合され、締結部材２２が加締め締結部２３とされる。
【００４７】
他方、装丁シート１８が、図３に示すように隣接配置された板状の芯材１７の外側板面に対し貼着形態にて一括被覆する第一装丁シート１８ａと、同じく板状の芯材１７の内側板面に対し貼着形態にて一括被覆する第二装丁シート１８ｂとで構成される。第一装丁シート１８ａは、隣接配置された芯材１７の外側板面の周縁から面内方向外向きに延出する延出部分２４を形成する。当該延出部分２４を、芯材１７の側周面を経て内側板面側に向けて折り返えしつつ該内側板面の周縁に貼着されて折り返し貼着部２６を形成して、第二装丁シート１８ｂは該折り返し貼着部２６を重ね被覆する形で芯材１７の内側板面に貼着される。
【００４８】
また、芯材１７は厚紙にて形成され、装丁シート１８が高分子材料フィルムにて形成される。そして、芯材１７の表裏に貼着される装丁シート１８たる第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂは、図５（Ａ）に示すように、隣接配置された板状の芯材１７の隙間を包含する形で外側板面と内側板面に貼着され、隣接する芯材１７の隙間において、芯材１７の表面を覆った第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂは、芯材１７の厚さ方向中間位置にて互いに接着され、ヒンジ部が形成される。そして、表示面には、図７に示すように、表示内容を示すカードを視認可能に装着するカード装着部が設けられる。また、表示面の表示内容が装丁シート１８に印刷成形することも可能である。
【００４９】
以下、表示器具１の使用形態と効果について説明する。表示器具１は、４つの板状部材、具体的には、表示部材３、背面部材４、第一規制部材７及び第二規制部材８を４つのヒンジ部によりリンク結合した構造を有し、表示部材３と背面部材４と（本体部６）をつなぐ第一ヒンジ部５及び第一規制部材７と第二規制部材８と（本体開き角規制部１５）をつなぐ第四ヒンジ部１４を閉状態とし、表示部材３と第一規制部材７とをつなぐ第二ヒンジ部１０及び背面部材４と第二規制部材８とをつなぐ第三ヒンジ部１２を開状態とすることで折り畳み状態となる。また、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２の角度を減少させながら上記第一ヒンジ部５と第四ヒンジ部１４とを開くことで、本体開き角規制部１５を下にした形で設置面上に立設した設置状態となる。そして、この設置状態にて、本体部６の上縁を保持して上方に持ち上げると、本体開き角規制部１５の第一規制部材７及び第二規制部材８は、自重により第四ヒンジ部１４の角度を縮小する。すると、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２の角度を増しつつ、第一規制部材７及び第二規制部材８の角度縮小のストロークが本体部６にリンク伝達され、表示部材３及び背面部材４をつなぐ第一ヒンジ部５の角度も連動縮小する。つまり、表示器具１は、設置状態から持ち上げるだけで勝手に折り畳み状態となる。一方、該折り畳み状態の本体部６の上縁を保持して設置面に接近させると、垂れ下がった本体開き角規制部１５の下縁が設置面に当たって上方に相対的に押される形となり、第一規制部材７及び第二規制部材８をつなぐ第四ヒンジ部１４の角度が拡大する。これに伴い、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２の角度を減じつつ、第一規制部材７及び第二規制部材８の角度拡大のストロークが本体部６にリンク伝達され、表示部材３及び背面部材４をつなぐ第一ヒンジ部５の角度も連動拡大する。つまり、表示器具１は、本体開き角規制部１５の下縁を設置面に当てて押し下げるだけで勝手に開いて設置状態となる。
【００５０】
折り畳み構造の採用により保管時の収納性を確保できるが、そればかりでなく、本体部６の上縁を保持して持ち上げる、あるいは設置面に向けて押し下げる、という１ストローク操作にて設置／折り畳みを簡単に行なうことができる。すなわち、特許文献１，２に開示された表示器具１のように手で一旦開いてから設置面上に置く、あるいは設置面から持ち上げてから手で閉じる、といった２段階操作が不要であり、設置時や片付け時の操作を大幅に簡略化できる。つまり、表示器具１の使用が終わり、片付ける場合、本体部６の上縁を保持することで表示器具１は折り畳まれる。そのため、表示器具１は、折り畳まれた状態で保管されることになる。よって、表示器具１は、折り畳まれた状態で収納場所に必然的に戻されることになり、図６に示すような折り畳まれた状態で重ねられることにより、保管時の収納性を確実に確保することになる。
【００５１】
また、板状の芯材１７を隙間をもって隣接配置し、隙間を経て両芯材１７にまたがる形で可撓性を有する装丁シート１８を裏表に貼着することにより、可撓性を有する装丁シート１８は、隙間部分においてヒンジの役割を果たす。より、具体的には、図９（Ａ）に示すように、芯材１７の片面に装丁シート１８が接着され、芯材１７の隙間部分に対応する装丁シート１８がプレスパンチＰでプレスされる。また、芯材１７の他面も同様に、装丁シート１８が接着され、芯材１７の隙間部分に対応する装丁シート１８がプレスパンチＰでプレスされる。これにより、隙間部分において、可撓性を有する装丁シート１８は、ヒンジの役割を果たし、ヒンジ部分を別部品として設ける必要がなくなるので、本体部６の構成において部品点数を削減され、組立工程が簡略される（該事情は本体開き角規制部１５についても同様である）。また、芯材１７表面を装丁シート１８で覆うことで表示面の外観意匠が大幅に高められ、表示内容も装丁シート１８上に印刷等することにより簡単に形成される。特に、図９（Ｂ）に示すように、装丁シート１８に表示内容を予め印刷しておき、その後、その印刷済の装丁シート１８を芯材１７に貼着すれば、表示内容の印刷工程がシートに対する汎用印刷工程に転換され、表示器具１の生産性が飛躍的に高まることになる。例えば、図９（Ｂ）に示すごとく、複数製品の表示面（あるいはその背景部分など）を、裁断前の大判シートに一括ないし連続印刷により形成し、その後、個別の表示面に裁断してから芯材１７に貼着することにより、複数の表示器具１の大量生産が容易になる。
【００５２】
本実施形態では、装丁ヒンジ形成構造を有した本体開き角規制部１５は、本体部６とは別体に形成されている。具体的には、第一規制部材７及び第二規制部材８の両側にそれぞれ本体結合代部２０を配置し、それら４つの芯材１７を一括結合した装丁ヒンジ形成構造を形成することで、第二ヒンジ部１０と第三ヒンジ部１２とを本体開き角規制部１５側のアセンブリに予め組み入れられている。本体結合代部２０は、本体部６に対し旋回可能なヒンジ結合とする必要はなく、本体部６に対し、各本体結合代部２０の外面を表示部材３及び背面部材４の内面を重ね合わせる形で結合される。これにより、本体開き角規制部１５と本体部６とを互いに独立した工程で製造でき、特に表示部材３及び背面部材４をなす芯材１７と、第一規制部材７及び第二規制部材８をなす芯材１７との寸法仕様が異なる場合は、製造能率の向上を図ることができる。また、第一規制部材７、第二規制部材８及び１対の本体結合代部２０の幾何学的に等価な長方形状に形成すれば、本体開き角規制部１５を構成する４つの部品の仕様が共通化するため、製造上あるいは部品管理上の便宜が図られ、製造能率の向上ならびにコスト削減にも寄与する。
【００５３】
また、本体結合代部２０の形成により、第一規制部材７及び第二規制部材８を表示部材３及び背面部材４の内面に対し、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２の位置とは無関係に任意の位置に結合することができるから、機能上あるいは意匠上の設計自由度を拡張することができる。例えば、各本体結合代部２０は、表示部材３及び背面部材４の内面下部２１に対し、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２がそれら表示部材３及び背面部材４の下縁から一定長上側に離間して位置するように結合することができる。このようにすると、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２が表示部材３及び背面部材４の内面側に隠蔽され、外観意匠が大幅に高まる。また、第二ヒンジ部１０及び第三ヒンジ部１２が設置面にすれないので耐久性が上がる。さらに、設置面に対する器具の支持が、表示部材３及び背面部材４の下縁と、本体開き角規制部１５側の第四ヒンジ部１４との３つの線状接触に担われるので、設置面上に多少の凹凸（例えば段差や配線など）が存在しても、表示器具１が安定した状態で設置される。
【００５４】
また、装丁シート１８を芯材１７の外側板面を覆う第一装丁シート１８ａと、同じく内側板面を覆う第二装丁シート１８ｂとで構成することにより、装丁シート１８の芯材１７裏表への貼着工程を互いに分離・独立させることができ、複数の器具を連続製造する場合、装丁シート１８の芯材１７表面への貼着を連続的に行い、同じく裏面への貼着を別途連続的に行なうことで、製造能率向上が図られる（例えば、芯材１７表面への貼着→芯材１７の表裏反転→芯材１７裏面への貼着、の各工程を、一つながりのものとして実施する必要がなくなるので、芯材１７反転期間が貼着機装置のデッドタイムとならなくなる、など）。この場合、第一装丁シート１８ａには、隣接配置された芯材１７の外側板面縁の周縁から面内方向外向きに延出する延出部分２４を形成し、当該延出部分２４を、芯材１７の側周面を経て内側板面側に向けて折り返しつつ該内側板面の周縁に貼着されて折り返し貼着部２６を形成し、第二装丁シート１８ｂを該折り返し貼着部２６を重ね被覆する形で芯材１７の内面板面に貼着される。これにより、第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂとの分離貼着による継ぎ目を器具内側に隠蔽することで、外観の向上が顕著となる。また、継ぎ目への衝撃や打ちつけが減るので、装丁シート１８が継ぎ目位置から剥がれる不具合が生じにくくなる。
【００５５】
さらに、芯材１７の表裏に貼着される装丁シート１８のヒンジ部を形成する各部分は、図５（Ａ）に示すように、第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂは、隣接配置された板状の芯材１７の隙間を包含する形で外側板面と内側板面に貼着され、隣接する芯材１７の隙間において、芯材１７の表面を覆った第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂは、芯材１７の厚さ方向中間位置にて互いに接着された構造となる。また、図５（Ｂ）に示すように、ヒンジ部にて、装丁シート１８が芯材１７の厚さ方向の内側板面側にて互いに接着された場合は、たとえば第一ヒンジ部５位置に折り目が深く切れ込んで発生し、外観意匠が悪化する場合がある。一方、図５（Ｃ）に示すように、装丁シート１８が芯材１７の厚さ方向の外側板面側にて互いに接着された場合は、たとえば本体部６が折りたたんだ場合に、表示部材３と背面部材４と内縁間に干渉が生じないように、両部材間に形成する隙間を大きくせざるを得なくなり、がたつきが生じて見栄えが損なわれるばかりでなく、ヒンジ部の耐久性にも問題が生じやすくなる。
【００５６】
次に、図８は、本発明の表示器具の変形例１を示すものである。表示部材３と第一規制部材７と背面部材４と第二規制部材８は外周縁の一部区間に直線状の結合辺１６が形成されるとともに、隣接する結合辺１６同士を互いに一致させる位置関係にて、第一ヒンジ部５、第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２、第四ヒンジ部１４が配置されており、第二ヒンジ部１０もしくは第三ヒンジ部１２のいずれか一方は、片側の結合辺１６と直接結合するとともに、他側の結合辺１６とは直接結合せず、その結合しない他側の結合辺１６付近に重ね合わせる形で結合する板状の結合代部２５の直線状の結合辺１６が、他側の結合辺１６に代わって第二ヒンジ部１０もしくは第三ヒンジ部１２と結合する。具体的には、表示部材３、背面部材４、第一規制部材７、第二規制部材８及び結合代部２５は、各々板状の芯材１７と、該芯材１７の両面を覆う可撓性を有する装丁シート１８とを含み、結合辺１６として予定された側にて一定の隙間をもって面内方向に隣接配置した芯材１７は、隙間を包含して各芯材１７にまたがる一括包装形態で装丁シート１８によって被覆され、本体部６と本体開き角規制部１５は、装丁シート１８の隙間を覆う部分が第一ヒンジ部５、第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２及び第四ヒンジ部１４を形成することにより、表示部材３、背面部材４、第一規制部材７、第二規制部材８及び結合代部２５とが一体に結合される。
【００５７】
かかる表示器具１の変形例１の使用態様と効果について説明する。上記構成は、器具全体として結合代部２５の形成が１箇所で済むため、部品点数が削減し、組立工程が簡略される。また、最終的には、表示部材３、背面部材４、第一規制部材７、第二規制部材８が４つのヒンジ部により環状に結合された構造となる。そして、第二ヒンジ部１０又は第三ヒンジ部１２のいずれかに対応する位置で部品結合の環を開き、その開環縁を構成する部材の一方に結合代部２５を結合した展開アセンブリを作成して、その結合代部２５を、開環縁を構成する１対の部材の他方に重ね結合する形で組み立てがなされる。このとき、展開アセンブリを形成するための、部品結合の環を開く縁は、上記４つのヒンジ部のいずれに対応する縁であってもよいように各ヒンジ部の構成を変えることも可能である。（図８は、第二規制部材８と背面部材４とが対応する位置で部品結合の環を開いた状態を示すものである）。
【００５８】
また、図１０は、ヒンジ部を蝶番３６にて形成した表示器具１の構成例である。以下、ヒンジ部を蝶番３６にて形成した表示器具１を具体的に説明する。図１０（Ａ）は、表示器具１の平面図である。第一ヒンジ部５に蝶番３６を用いることにより、離脱の生じにくい堅牢な結合構造が実現し、装丁シート１８を第一ヒンジ部５とした場合に比べて、第一ヒンジ部５は外部からの衝撃に対して耐性が高くなる。また、図１０（Ｂ）は、ヒンジ部に蝶番３６を用いた表示器具１の側面図を示したものである。第一ヒンジ部５、第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２、第四ヒンジ部１４に蝶番３６を用いることにより、第一ヒンジ部５の説明と同様に、外部からの衝撃に対して耐性が高くなることはもちろん、折り畳み可能な表示器具１において一番負荷がかかるヒンジ部が堅牢な蝶番３６であることにより、粗雑に扱われがちな表示器具１の商品寿命を延ばすことが可能となる。さらに、蝶番３６により構成されたヒンジ部を装丁シート１８で被覆することにより、蝶番３６を保護することが可能となり、錆び等の劣化から防止することが可能となる。また、この装丁シート１８に上述の耐水紙を用いることにより、水成分等の外的因子をも防ぐことが可能となることから、より表示器具１の商品寿命を延ばすことが可能となる。なお、図１０（Ｃ）は、第三ヒンジ部１２の斜視図を示したものである。
【００５９】
そして、図１１は、本発明の表示器具１を勾配面に設置した使用図であり、例えば、傾斜面を有する銀行のＡＴＭに表示器具１を設置した使用図である。表示部材３の下縁と背面部材４の下縁とを包含する仮想平面を設置基準平面として定めたとき、設置状態において表示部材３と背面部材４との第１ヒンジ部５周りの開き角を二等分する仮想面が設置基準平面に対し背面部材側に鋭角を形成する形で交わるように、本体部６は表示部材３が背面部材４よりも旋回半径の大きい部材として構成することができる。これにより、勾配のある設置面に対しても安定して本発明の表示器具１を設置することが可能となる。
【００６０】
次に、図１２は、本発明の表示器具１の変形例２であり、熱圧着ヒンジ部２８を有する表示器具１を示したものである。この表示器具１の装丁シート１８は熱可塑性樹脂（例えばポリプロピレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体など）であって、板状の芯材１７の外側板面に対し被覆する熱可塑性樹脂による第一装丁シート１８ａと、同じく板状の芯材１７の内側板面に対し被覆する熱可塑性樹脂による第二装丁シート１８ｂとで構成されている。板状の芯材１７の外縁から延出する第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂの外縁部が、熱圧着部２７により密封結合される。また、芯材間の隙間において当該外縁部が熱圧着されることにより熱圧着ヒンジ部２８が形成されている。熱圧着ヒンジ部２８は芯材の外周縁に集約された形で形成されるので、第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂとの継ぎ目があまり目立たなく、外観の向上が図られている。また、熱可塑性樹脂シートを用いた熱圧着ヒンジ部２８は耐久性にも優れる。
【００６１】
一方、上記のような構造の表示器具１は、第一装丁シート１８ａと第二装丁シート１８ｂは、隣接配置された板状の芯材１７の隙間を包含する形で外側板面と内側板面に一括被覆され、外縁部は隙間に位置して熱圧着されることにより熱圧着ヒンジ部２８が形成され、隣接配置された板状の芯材１７の両端の外縁部は、熱圧着されて熱圧着ヒンジ部２８が構成されることにより、第一ヒンジ部５、第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２及び第四ヒンジ部１４が環状に結合したヒンジ環状構造体となり、表示部材３、第一規制部材７、第二規制部材８及び背面部材４が環状に配置される。この場合、ヒンジ環状構造体を第一ヒンジ部５、第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２及び第四ヒンジ部１４のいずれか１箇所にて一端開環した形で形成し（図１３（Ａ）では第一ヒンジ部５であるが、ほかのヒンジ部で開環してもよい）、当該開環位置にてヒンジ結合するべき１対の部材の各結合辺１６をなす、第一装丁シート１８ａ及び第二装丁シート１８ｂの外縁部の対を２組互いに重ね合わせた状態で図１３（Ｂ）に示すように熱圧着することにより、当該開環位置のヒンジ部を形成することができる。これにより、結合代部２５及び本体結合代部２０を用いる必要がないため部品点数の削減と組立工程の簡略化とを図ることができる。なお、第四ヒンジ部１４において開環した場合には、第二ヒンジ部１０又は第三ヒンジ部１２を開環した場合に比べて、表示部材３と背面部材４との第一ヒンジ部５周りの開き角を二等分する仮想面状に開環位置のヒンジ部を形成することになるため、表示器具１を設置するに際して、表示器具１が安定する。また、第一ヒンジ部５において開環した場合には、第四ヒンジ部１４と同様の効果が得られるのみならず、第四ヒンジ部１４の場合と異なり、第一ヒンジ部５は、設置する際に設置面に接することはないため、開環位置のヒンジ部に対して外圧や衝撃が加わることが少なくなるため、ヒンジ部の耐久性を高めることが可能となる。
【００６２】
なお、上記構成において、図１４に示すように表示器具１の表示部材２及び背面部材３の上端部において上縁に沿って複数個の貫通孔２９を設けることができる。そして、複数枚の表示カードの上縁部にパンチ孔１９を形成し、該パンチ孔１９に、表示器具１側の貫通孔２９に装着されたリング３０を挿通することで、表示内容の異なる複数のカードをめくり切り替え可能な表示器具１を得ることができる。なお、図１３（Ａ）に示すように、第一ヒンジ部５において開環した場合においては、図１３（Ｂ）のように第一装丁シート１８a及び第二装丁シート１８bの外縁部の対を２組互いに重ね合わせて熱圧着することなく、表示器具１の表示部材２及び背面部材３の上端部において上縁に沿って複数個の貫通孔２９を設けて、その貫通孔２９にリング３０を挿通することにより、表示内容の異なる複数のカードをめくり切り替え可能な表示器具1を得ることができる。
【００６３】
そして、図１５は、本発明の表示器具１の変形例３であり、１対の本体結合代部２０を表示部材３及び背面部材４にそれぞれ重ね合わせた状態で、貼着して表示器具１を示したものである。この表示器具１の１対の本体結合代部２０に表示部材３及び背面部材４をそれぞれ重ね合わせた状態で、例えば、両面テープや糊やボンドなどの粘着剤や接着剤等の接着部材３７により貼着されている。表示器具１の表示部材３及び背面部材４に締結部材２２が現れず、平坦な表示部材３及び背面部材４を確保することが可能となる。そのため、締結部材２２により締結結合した場合に比べ、意匠外観が大幅に向上するばかりでなく、表示器具１の本体部６の表示面を広く確保することが可能となり、表示器具１の表示機能を十二分に発揮することができる。そして、締結結合の場合よりも簡易に表示器具１を作製することができる。さらに、表示器具１の本体部６の表面が平坦となることにより、表示器具１の収納時において収納が容易となる。なお、結合代部２５の場合においても、同様である。
【００６４】
一方、図１６は、本発明の表示器具１の変形例４であり、表示面の表示内容が、剥離紙３１に装着された粘着ラベル３２に印刷形成され、表示面に剥離紙３１から剥がした粘着ラベル３２を貼着させることができる。具体的には、表示内容を剥離紙３１に印刷した後、剥離紙３１の台紙３３から粘着ラベル３２を剥離し、粘着ラベル３２を表示器具１の本体部６に貼着する。これにより、剥離紙３１に表示内容を自由に印刷することにより、表示状況に合わせた表示器具１を提供することが可能となる。また、剥離紙３１を、一般に普及している印刷機において印刷できるように、例えば、Ａ４、Ａ５、Ｂ５のサイズとすることにより、手軽に表示状況に合わせた表示器具１にカスタマイズすることが可能となる。また、剥離紙３１の粘着ラベル３２において、弱粘着ラベル３５を使用することにより、表示器具１にラベルを貼着した場合でも、表示器具１本体に傷を付けずに容易に剥すことができ、必要に応じて表示内容を印刷した弱粘着ラベル３５を表示器具１に貼着することにより、常に表示状況に合わせた表示器具１を提供することが可能となる。
【００６５】
また、図１７は、表示器具１の変形例５であり、表示部材３及び背面部材４は、旋回軸線方向の辺寸法が互いに等しい長方形状として、当該長方形状の旋回軸線方向の辺寸法が他辺の辺寸法よりも小とすることができる。これにより、設置スペースを広げずに広い表示面積を確保することが可能となり、一定のスペースにおいて表示機能を十二分に発揮できる表示器具１を提供することができる。なお、表示器具１の芯材１７に木材等の非可撓性の素材を用いることにより、表示部材３及び背面部材４が撓むことがなくなり、表示器具１の意匠外観が向上し、かつ、表示器具１の表示機能を十分に発揮することが可能となる。
【００６６】
また、図１８に示すように表示器具１の本体部６に取手３４を設置することができる。これにより、表示器具１の持ち運びが便利となる。特に、表示器具１の表示面積を大きく確保するために、表示面を大きくした場合には、表示器具１が大きくなり、表示器具１の持ち運びが不便となる。そのため、表示器具１の本体部６に取手３４を設置することにより、表示器具１の大きさに関わらず、表示器具１の持ち運びが便利となる。また、表示器具１の背面部材４にのみ取手３４を設置する場合には、表示器具１の表示部材３の表示面を十分に確保でき、なおかつ表示器具１の持ち運びが便利となる。
【００６７】
なお、図１９（Ａ）は、表示器具１の表示部材３及び背面部材４が台形状であり、図１９（Ｂ）が表示器具１の表示部材３及び背面部材４が多角形状のものを示したものである。図１９（Ａ）に示すように、表示部材３及び背面部材４を、第一ヒンジ部５の辺寸法が、旋回軸線から離れた辺寸法よりも小となる台形形状にすることにより、表示器具１の第二ヒンジ部１０、第三ヒンジ部１２、第四ヒンジ部１４が第一ヒンジ部５よりも寸法が大となることから、設置面に近接するヒンジ部の寸法が大となるため、表示器具１を設置するに際して、表示器具１を安定して設置することが可能となる。しかし、台形状にすることにより、表示器具１の表示面積が小さくなることから、図１９（Ｂ）に示すように、表示部材３及び背面部材４は、第二軸線９及び第三軸線１１方向の辺寸法が互いに等しく、当該第二軸線９及び第三軸線１１に対して法線方向の寸法が、それぞれ第二軸線９及び第三軸線１１方向の辺寸法よりも大とする多角形として形成することにより、表示器具１の安定性を確保しつつ、さらに、表示面積を十分に確保することが可能となり、表示器具１の安定性と表示機能を発揮できる表示器具１を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００６８】
１  表示器具
２  第一軸線
３  表示部材
４  背面部材
５  第一ヒンジ部
６  本体部
７  第一規制部材
８  第二規制部材
９  第二軸線
１０  第二ヒンジ部
１１  第三軸線
１２  第三ヒンジ部
１３  第四軸線
１４  第四ヒンジ部
１５  本体開き角規制部
１６  結合辺
１７  芯材
１８  装丁シート
１８ａ  第一装丁シート
１８ｂ  第二装丁シート
１９  パンチ孔
２０  本体結合代部
２１  内面下部
２２  締結部材
２３  加締め締結部
２４  延出部分
２５  結合代部
２６  貼着部
２７  熱圧着部
２８  熱圧着ヒンジ部
２９  貫通孔
３０  リング
Ｐ  プレスパンチ
３１  剥離紙
３２  粘着ラベル
３３  台紙
３４  取手
３５  弱粘着ラベル
３６  蝶番
３７  接着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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