(57)【要約】      （修正有）【課題】電気的な接触が安定し、電気抵抗値が低く、軽量薄型の電子機器製品間の接続に使用する、ベローズ式の端子、コネクタとその製造方法を提供する。【解決手段】端子の押し圧加工工程と、配線加工工程と、上蓋の射出成形工程と、下蓋の射出成形工程と、差し込み加工工程と、テープ除去工程と、前方ゴム芯の組み合わせ工程と、外ケースの組み合わせ工程により、電子機器製品間の接続に使用する、ベローズ式の端子、コネクタを製造する事による。【選択図】図１
2011023192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の押し圧加工と、配線加工と、上蓋の射出成形と、下蓋の射出成形と、差し込み加工と、テープ除去と、前方ゴム芯の組み合わせと、外ケースの組み合わせとを含んでなり、
端子の押し圧加工では端子を押し圧成形し、端子は、前方端縁部の接触部と、中部の桿体部と、後方端縁部のコネクタ接続部と、該コネクタ接続部上に成形された牙部とを含んでなり、
配線加工では配線ゴムの上表面と下表面の溝に芯１２をそれぞれ排列して固定し、
上蓋の射出成形では、上蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に上蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が上蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が上蓋の内側表面上に直立し、上蓋の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成し、
下蓋の射出成形では、下蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に下蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が下蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が下蓋の内側表面上に直立し、下蓋の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成し、
差し込み加工では、上蓋と、下蓋と、芯を固定した配線ゴムとを組み合わせ、上蓋と下蓋を上下に係合して組み合わせ、配線ゴムを溝の溝部に設けて、上蓋と下蓋の後方端縁部の第一端子差込エリアと、第二端子差込エリアないに挟持して押し圧さて、上蓋と下蓋上の牙部がそれぞれ対応する溝内の芯に差し込まれ、且つ、対応する芯内の導体に電気的に接続し、
テープ除去では、上蓋上に分布した端子上のテープと下蓋上に分布した端子上のテープを除去し、
前方ゴム芯の組み合わせでは、前方ゴム芯を上蓋と下蓋の前方端縁部に設けて、前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムとを組み合わせて扁平上のコネクタを形成し、
外ケースの組み合わせでは、外ケースを前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムに組み合わせてコネクタの外側に設けることを特徴とするベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項２】
前記端子の押し圧加工が、上蓋上に少なくとも一組の端子を分布して設け、押し圧した端子が排列してテープに接続し、
下蓋上に分布して押し圧した端子が、下蓋上に少なくとも一組の端子を分布して設け、押し圧した端子が排列してテープに接続し、
テープが、少なくとも一組の上蓋上に分布した端子か、或いは少なくとも一組の下蓋上に分布した端子に接続し、
そのうち、端子上に押し圧して形成した牙部が端子のコネクタ接続部上に排列し、牙部が角錐状で、牙部の内側面に弧状の面が成形され、牙部が垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成し、端子の前方端縁部が端子の後方端縁部に対して９０度ねじられ、桿体上にねじれ部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項３】
前記上蓋の射出成形が上蓋を端子に組み合わせる加工に、或いは下蓋の射出成形の加工が下蓋を端子に組み合わせる加工に変えることができ、
上蓋を端子に組み合わせる加工が、射出成形した上蓋を上蓋上に対応して分布する端子を上蓋上に設けて、上蓋の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成し、
下蓋を端子に組み合わせる加工が、射出成形した下蓋を下蓋上に対応して分布する端子を下蓋上に設けて、下蓋の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成することを特徴とする請求項１に記載の
【請求項４】
前記差し込み加工の前に、内型を射出成形する過程を追加し、配線ゴムを射出成形モジュールに設けて、配線ゴムの後方端縁部に内型を射出成形し、内型を配線ゴムの後方端縁部に固定すると同時に、内型がそれぞれの芯を被覆し、固定することを特徴とする請求項１から３に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項５】
前記前方ゴム芯を組み合わせでは、上蓋上のフックと、下蓋上のフックがそれぞれ前方ゴム芯の上表面と下表面の係合部に係合し、前方ゴム芯が上蓋と下蓋の前方端縁部に固定され、
差し込み加工では、上蓋と下蓋とを上下に係合する場合、道具を介するか、圧力を加える道具で押し圧するか、或いは手で押し圧して実施し、上蓋と下蓋がそれぞれ内側表面に設けられた位置決め柱と位置決め孔を介して位置決めし、方向をガイドし、上蓋と下蓋がそれぞれ両側に設けられた接続ピンと係合部で係合されて接続し、
外ケースの組み合わせの過程では、外ケースが平らで扁平体で、外ケースの後方端縁部に上係合部と下係合部とが接続され、外ケースを組み合わせた後、上係合部と下係合部とを接続することを特徴とする請求項４に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項６】
前記外ケースを組み合わせる加工の後に外ケースを射出成形する過程を加え、外ケースとコネクタを組み合わせて射出成形のモールド内に設け、外ケースの外側にプラスチック材料を注入して外ケースを射出成形することを特徴とする請求項５に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項７】
端子が、前方端縁部の電気接触部と、中央部分の桿体と、後方端縁部のコネクタ接続部とを含んでなり、該コネクタ接続部上に少なくとも二つの先端が鋭く交錯して分布した牙部を具えてなり、該牙部が角錐上で、内側面が弧状に形成されることを特徴とするベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項８】
前記端子のコネクタ接続部上には三つの牙部が排列して設けられ、前端と後端に位置する牙部の内側面の方向が一致し、且つ中間に位置する牙部の内側面の方向はそれに反し、弧状の面が牙部の内側面の上端に形成されることを特徴とする請求項７に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項９】
前記牙部が垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成することを特徴とする請求項７、或いは８に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１０】
前記端子の前方端縁部が端子の後方端縁部に対して９０度に捻られ、桿体上にねじれ部が形成されることを特徴とする請求項９に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１１】
上下に係合して接続する上蓋と下蓋とを含んでなり、上蓋が好ましく排列した端子の中部後方に射出成形され、端子の桿体と端子の後方端縁部の背部が上蓋内に埋設され、上蓋の後方端縁部には上蓋溝が設けられ、端子の後方端縁部に位置するコネクタ接続部上の牙部が上蓋溝の内部に位置し、且つ牙部が上蓋溝の内側表面上に延伸し、下蓋が好ましく排列した端子の中部後方に射出成形され、端子の桿体と端子の後方端縁部の背部とが下蓋内に埋設され、下蓋の後方端縁部には下蓋溝が設けられ、端子の後方端縁部に位置するコネクタ接続部上の牙部が下蓋溝の内部に位置し、且つ牙部が下蓋溝の内側表面上に延伸することを特徴とするベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１２】
配線ゴムと、上蓋と、下蓋と、端子と、前方ゴム芯と、外ケースと、を含んでなり、配線ゴム上には芯が排列、固定して設けられ、上蓋が好ましく排列した端子上に射出成形され、端子の後方端縁部に牙部が形成され、該牙部が上蓋の内表面に直立に形成され、下蓋が好ましく排列した端子上に排列して設けられ、端子の後方端縁部に牙部が設けられ、該牙部が下蓋の内表面に直立して形成され、上蓋と下蓋とを上下に係合して接続し、配線ゴムが上蓋と下蓋の後方端縁部に押し圧され、上蓋と下蓋上の端子の牙部がそれぞれ配線ゴム上の対応する芯に固定して差し込まれ、牙部がそれぞれ対応する芯内の導体と電気的に接続し、前方ゴム芯が係合して設けられた上蓋と下蓋の前方端縁部に設けられ、端子の電気接触部が前方ゴム芯の内部に穿設され、外ケースが前方から後方へ前方ゴム芯、上蓋、下蓋の外側に穿設されることを特徴とするベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１３】
前記端子が、前方端縁部の電気接触部と、中部の桿体と、後方端縁部のコネクタ接続部とを含んでなり、桿体と端子の後方端縁部の背部が上蓋か、或いは下蓋内に埋設され、コネクタ接続部上には交錯、分布して少なくとも二つの先端が鋭い牙部が設けられ、牙部の先端はそれぞれ外側に偏り、角錐状を呈し、内側面が弧状に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１４】
前記端子とコネクタ接続部上には三つの牙部が排列して設けられ、前端と後端の牙部の内側面は方向が一致し、中間の牙部の内側面の方向がそれに反し、弧状の面が牙部の内側面の上端に形成され、三つの牙部が垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字上の芯挟持フレームを形成し、端子の前方端縁部が後方端縁部に対して９０度捻って設けられ、桿体上にねじれ部が形成されることを特徴とする請求項１３に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１５】
前記上蓋がその両側にそれぞれ下方向に延伸した接続ピンが設けられ、下蓋の両側には係合部が設けられ、上蓋と下蓋とを係合して接続する場合、上蓋の接続ピンを下蓋の係合部上に係合し、上蓋の外表面にフックが形成され、下蓋の外表面にフックが形成され、前方ゴム芯の上表面と下表面にはそれぞれ前方ゴム芯の開口が設けられ、前方ゴム芯を上蓋と下蓋の前方端縁部に組み合わせる場合、上蓋上のフックと、下蓋上のフックをそれぞれ前方ゴム芯の上表面と下表面の開口に係合し、配線ゴムの上表面と下表面にそれぞれ溝を形成し、配線ゴムの後方端縁部に内型充填孔が設けられ、配線ゴムの後方端縁部の内型充填孔内で内型が射出成形され、内型がそれぞれの芯で被覆、固定されることを特徴とする請求項１２から１４に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【請求項１６】
前記外ケースが、一体型の鉄のケースで、外ケースが平らで扁平体に形成され、後方端縁部に上係合部と、下係合部とを接続し、外ケースを組み合わせた後、上係合部と下係合部とを係合して接続し、外ケースの外側表面に外ケースを射出成形することを特徴とする請求項１５に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベローズ式端子、コネクタとその製造方法に関し、特に電子機器の接続に使用するベローズ式端子やコネクタとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタにはＨＤＭＩ（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ  Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）、ＤＶＩ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｉｓｕａｌ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）、Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐｏｒｔ、ＶＧＡ（Ｖｉｄｉｏ  Ｇｒａｐｈｉｃｓ  Ａｒｒａｙ）、Ｆｉ−Ｘなどのタイプがある。
【０００３】
前述のコネクタは電子機器製品において欠かせない役割を具え、電子機器製品間のデータ伝送やシグナルの送受信を行うために供する。
【０００４】
ＨＤＭＩは項解析なマルチメディアインタフェイスで、最高１０Ｇｂｐｓに達する伝送速度を具えてなり、圧縮することなく、且つ高品質な映像シグナルに転換することなく送受信することができ、高い解像度を具えたデジタルテレビなどのデジタル家電、ＤＶＤプレイヤー、ＤＶＤプレイヤー、その他のデジタル視聴覚関連製品への使用に適している。
【０００５】
従来のコネクタ内の端子と芯の接続方法は主に、はんだ接続が使用されている。
【０００６】
コネクタ上の端子と芯の接続は手動によるはんだ接続であるため、はんだ接続の質量が不安定で、はんだ接続後に形成される錫の大きさが異なり、はんだ接続の性能に差が生じて良品率が低い。
【０００７】
手動によるはんだ接続の工程は、芯の一本一本を端子のコネクタ部上にはんだ接続し、すべての工程を人工的に実施するため、作業効率が低くなる。
【０００８】
はんだ接続の加工において使用する錫の材料は単価が高く、はんだ接続の過程で錫のくずや気体が発生し、作業環境を悪化させる。
【０００９】
同時に、大量のはんだ接続の設備や道具を必要とするため、人手、材料、生産などの面でコストがいずれも高くなり、製品のコストも高くなる。
【００１０】
上述の問題を解決するため、新しいコネクタが発明された。
【００１１】
中華人民共和国の特許登録番号２００５２０１１１３８１．７号は、ＨＤＭＩ端子とシグナルケーブル接続で、ＨＤＭＩコネクタの端子とシグナルコードとを接続する。
【００１２】
前述の接続において、コネクタと芯の間は、はんだ接続加工を実施する必要がないため、はんだ接続により発生する様々な問題を防ぐことができる。
【００１３】
しかしながら、前述の発明におけるＨＤＭＩ端子のフォーク状の接触部は、薄型の金属片か、フォーク状の接触部は水平な挿入式に形成される。
【００１４】
芯の末端には湾曲部を形成し、上蓋でそれぞれの芯を固定する必要がある。端子の尾部のフォーク状の接触部が芯に差し込まれる。
【００１５】
しかしながら、フォーク状の接触部が水平な挿入式で、コネクタとの間に組み合わせにおける隙間が発生し、コネクタとの間に緩みが生じる。
【００１６】
よって、フォーク状の接触部と芯との間の接触が不安定で、端子と芯との間に接触不良の状態が発生し易く、コネクタの性能を低下させるとともに、コネクタの正常な使用に影響を与える。
【００１７】
甚だしくはコネクタを全く使用することができなくなるが、これはコネクタの使用にぉいて、発生してはならない状況である。
【００１８】
また、実際の使用において上述の構造を具えたコネクタの体積は、比較的大きい。
【００１９】
よって、ナイフ・フォークコンタクト式の端子であるため、芯が配列上、空間に対する需要と、上蓋が空間に対して面積を占める。
【００２０】
このため、コネクタの体積を縮小することや、コネクタの厚さを薄くすることができず、コネクタを小型化、或いはミクロ化することができない。
【００２１】
また、上述のコネクタは様々な電子機器関連がコネクタに対して求める小型化、薄型の需要を満たすことができない。
【００２２】
端子のフォーク状の接触部はナイフの口がたの薄型の金属片であって、フォークの接触部と芯の中の導体の接触は点状の接触になるため、接触面が非常に小さく、コネクタの電気抵抗も高くなり、送受信率が低下し、高い周波数の特性が高まることにより、コネクタの性能に深刻な影響を与える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２３】
【特許文献１】中華人民共和国特許登録番号２００５２０１１１３８１．７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
この発明は、電気的な接触が安定し、電気抵抗値が低く、軽量薄型のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
そこで、本発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、端子の押し圧加工と、配線加工と、上蓋の射出成形と、下蓋の射出成形と、差し込み加工と、テープ除去と、前方ゴム芯の組み合わせと、外ケースの組み合わせとを含んでなり、
端子の押し圧加工では端子を押し圧成形し、端子は、前方端縁部の接触部と、中部の桿体部と、後方端縁部のコネクタ接続部と、該コネクタ接続部上に成形された牙部とを含んでなり、
配線加工では配線ゴムの上表面と下表面の溝に芯１２をそれぞれ排列して固定し、
上蓋の射出成形では、上蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に上蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が上蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が上蓋の内側表面上に直立し、上蓋の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成し、
下蓋の射出成形では、下蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に下蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が下蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が下蓋の内側表面上に直立し、下蓋の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成し、
差し込み加工では、上蓋と、下蓋と、芯を固定した配線ゴムとを組み合わせ、上蓋と下蓋を上下に係合して組み合わせ、配線ゴムを溝の溝部に設けて、上蓋と下蓋の後方端縁部の第一端子差込エリアと、第二端子差込エリアないに挟持して押し圧さて、上蓋と下蓋上の牙部がそれぞれ対応する溝内の芯に差し込まれ、且つ、対応する芯内の導体に電気的に接続し、
テープ除去では、上蓋上に分布した端子上のテープと下蓋上に分布した端子上のテープを除去し、
前方ゴム芯の組み合わせでは、前方ゴム芯を上蓋と下蓋の前方端縁部に設けて、前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムとを組み合わせて扁平上のコネクタを形成し、
外ケースの組み合わせでは、外ケースを前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムに組み合わせてコネクタの外側に設けるベローズ式端子、コネクタとその製造方法によって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づいて本発明を完成させた。
【００２６】
以下、この発明について具体的に説明する。
請求項１に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、端子の押し圧加工と、配線加工と、上蓋の射出成形と、下蓋の射出成形と、差し込み加工と、テープ除去と、前方ゴム芯の組み合わせと、外ケースの組み合わせとを含んでなり、
端子の押し圧加工では端子を押し圧成形し、端子は、前方端縁部の接触部と、中部の桿体部と、後方端縁部のコネクタ接続部と、該コネクタ接続部上に成形された牙部とを含んでなり、
配線加工では配線ゴムの上表面と下表面の溝に芯１２をそれぞれ排列して固定し、
上蓋の射出成形では、上蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に上蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が上蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が上蓋の内側表面上に直立し、上蓋の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成し、
下蓋の射出成形では、下蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に下蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が下蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が下蓋の内側表面上に直立し、下蓋の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成し、
差し込み加工では、上蓋と、下蓋と、芯を固定した配線ゴムとを組み合わせ、上蓋と下蓋を上下に係合して組み合わせ、配線ゴムを溝の溝部に設けて、上蓋と下蓋の後方端縁部の第一端子差込エリアと、第二端子差込エリア内に挟持して押し圧さて、上蓋と下蓋上の牙部がそれぞれ対応する溝内の芯に差し込まれ、且つ、対応する芯内の導体に電気的に接続し、
テープ除去では、上蓋上に分布した端子上のテープと下蓋上に分布した端子上のテープを除去し、
前方ゴム芯の組み合わせでは、前方ゴム芯を上蓋と下蓋の前方端縁部に設けて、前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムとを組み合わせて扁平上のコネクタを形成し、
外ケースの組み合わせでは、外ケースを前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムに組み合わせてコネクタの外側に設ける。
【００２７】
請求項２に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１における端子の押し圧加工が、上蓋上に少なくとも一組の端子を分布して設け、押し圧した端子が排列してテープに接続し、
下蓋上に分布して押し圧した端子が、下蓋上に少なくとも一組の端子を分布して設け、押し圧した端子が排列してテープに接続し、
テープが、少なくとも一組の上蓋上に分布した端子か、或いは少なくとも一組の下蓋上に分布した端子に接続し、
そのうち、端子上に押し圧して形成した牙部が端子のコネクタ接続部上に排列し、牙部が角錐状で、牙部の内側面に弧状の面が成形され、牙部が垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成し、端子の前方端縁部が端子の後方端縁部に対して９０度ねじられ、桿体上にねじれ部が形成される。
【００２８】
請求項３に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１における上蓋の射出成形が上蓋を端子に組み合わせる加工に、或いは下蓋の射出成形の加工が下蓋を端子に組み合わせる加工に変えることができ、
上蓋を端子に組み合わせる加工が、射出成形した上蓋を上蓋上に対応して分布する端子を上蓋上に設けて、上蓋の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成し、
下蓋を端子に組み合わせる加工が、射出成形した下蓋を下蓋上に対応して分布する端子を下蓋上に設けて、下蓋の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成する。
【００２９】
請求項４に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１から３における差し込み加工の前に、内型を射出成形する過程を追加し、配線ゴムを射出成形モジュールに設けて、配線ゴムの後方端縁部に内型を射出成形し、内型を配線ゴムの後方端縁部に固定すると同時に、内型がそれぞれの芯を被覆し、固定する。
【００３０】
請求項５に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項４における前方ゴム芯を組み合わせでは、上蓋上のフックと、下蓋上のフックがそれぞれ前方ゴム芯の上表面と下表面の係合部に係合し、前方ゴム芯が上蓋と下蓋の前方端縁部に固定され、
差し込み加工では、上蓋と下蓋とを上下に係合する場合、道具を介するか、圧力を加える道具で押し圧するか、或いは手で押し圧して実施し、上蓋と下蓋がそれぞれ内側表面に設けられた位置決め柱と位置決め孔を介して位置決めし、方向をガイドし、上蓋と下蓋がそれぞれ両側に設けられた接続ピンと係合部で係合されて接続し、
外ケースの組み合わせの過程では、外ケースが平らで扁平体で、外ケースの後方端縁部に上係合部と下係合部とが接続され、外ケースを組み合わせた後、上係合部と下係合部とを接続する。
【００３１】
請求項６に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項５における外ケースを組み合わせる加工の後に外ケースを射出成形する過程を加え、外ケースとコネクタを組み合わせて射出成形のモールド内に設け、外ケースの外側にプラスチック材料を注入して外ケースを射出成形する。
【００３２】
請求項７に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、端子が、前方端縁部の電気接触部と、中央部分の桿体と、後方端縁部のコネクタ接続部とを含んでなり、該コネクタ接続部上に少なくとも二つの先端が鋭く交錯して分布した牙部を具えてなり、該牙部が角錐上で、内側面が弧状に形成される。
【００３３】
請求項８に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項７における端子のコネクタ接続部上には三つの牙部が排列して設けられ、前端と後端に位置する牙部の内側面の方向が一致し、且つ中間に位置する牙部の内側面の方向はそれに反し、弧状の面が牙部の内側面の上端に形成される。
【００３４】
請求項９に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項７、或いは８における牙部が垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成する。
【００３５】
請求項１０に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項９における端子の前方端縁部が端子の後方端縁部に対して９０度に捻られ、桿体上にねじれ部が形成される。
【００３６】
請求項１１に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、上下に係合して接続する上蓋と下蓋とを含んでなり、上蓋が好ましく排列した端子の中部後方に射出成形され、端子の桿体と端子の後方端縁部の背部が上蓋内に埋設され、上蓋の後方端縁部には上蓋溝が設けられ、端子の後方端縁部に位置するコネクタ接続部上の牙部が上蓋溝の内部に位置し、且つ牙部が上蓋溝の内側表面上に延伸し、下蓋が好ましく排列した端子の中部後方に射出成形され、端子の桿体と端子の後方端縁部の背部とが下蓋内に埋設され、下蓋の後方端縁部には下蓋溝が設けられ、端子の後方端縁部に位置するコネクタ接続部上の牙部が下蓋溝の内部に位置し、且つ牙部が下蓋溝の内側表面上に延伸する。
【００３７】
請求項１２に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、配線ゴムと、上蓋と、下蓋と、端子と、前方ゴム芯と、外ケースと、を含んでなり、配線ゴム上には芯が排列、固定して設けられ、上蓋が好ましく排列した端子上に射出成形され、端子の後方端縁部に牙部が形成され、該牙部が上蓋の内表面に直立に形成され、下蓋が好ましく排列した端子上に排列して設けられ、端子の後方端縁部に牙部が設けられ、該牙部が下蓋の内表面に直立して形成され、上蓋と下蓋とを上下に係合して接続し、配線ゴムが上蓋と下蓋の後方端縁部に押し圧され、上蓋と下蓋上の端子の牙部がそれぞれ配線ゴム上の対応する芯に固定して差し込まれ、牙部がそれぞれ対応する芯内の導体と電気的に接続し、前方ゴム芯が係合して設けられた上蓋と下蓋の前方端縁部に設けられ、端子の電気接触部が前方ゴム芯の内部に穿設され、外ケースが前方から後方へ前方ゴム芯、上蓋、下蓋の外側に穿設される。
【００３８】
請求項１３に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１２における端子が、前方端縁部の電気接触部と、中部の桿体と、後方端縁部のコネクタ接続部とを含んでなり、桿体と端子の後方端縁部の背部が上蓋か、或いは下蓋内に埋設され、コネクタ接続部上には交錯、分布して少なくとも二つの先端が鋭い牙部が設けられ、牙部の先端はそれぞれ外側に偏り、角錐状を呈し、内側面が弧状に形成される。
【００３９】
請求項１４に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１３における端子とコネクタ接続部上には三つの牙部が排列して設けられ、前端と後端の牙部の内側面は方向が一致し、中間の牙部の内側面の方向がそれに反し、弧状の面が牙部の内側面の上端に形成され、三つの牙部が垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字上の芯挟持フレームを形成し、端子の前方端縁部が後方端縁部に対して９０度捻って設けられ、桿体上にねじれ部が形成される。
【００４０】
請求項１５に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１２から１４における上蓋がその両側にそれぞれ下方向に延伸した接続ピンが設けられ、下蓋の両側には係合部が設けられ、上蓋と下蓋とを係合して接続する場合、上蓋の接続ピンを下蓋の係合部上に係合し、上蓋の外表面にフックが形成され、下蓋の外表面にフックが形成され、前方ゴム芯の上表面と下表面にはそれぞれ前方ゴム芯の開口が設けられ、前方ゴム芯を上蓋と下蓋の前方端縁部に組み合わせる場合、上蓋上のフックと、下蓋上のフックをそれぞれ前方ゴム芯の上表面と下表面の開口に係合し、配線ゴムの上表面と下表面にそれぞれ溝を形成し、配線ゴムの後方端縁部に内型充填孔が設けられ、配線ゴムの後方端縁部の内型充填孔内で内型が射出成形され、内型がそれぞれの芯で被覆、固定される。
【００４１】
請求項１６に記載のベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、請求項１５における外ケースが、一体型の鉄のケースで、外ケースが平らで扁平体に形成され、後方端縁部に上係合部と、下係合部とを接続し、外ケースを組み合わせた後、上係合部と下係合部とを係合して接続し、外ケースの外側表面に外ケースを射出成形する。
【発明の効果】
【００４２】
この発明によるベローズ式端子、コネクタとその製造方法は、製品が軽量、薄型で、且つ電気的な接続が安定し、電気抵抗を抑え、製造が簡単で生産コストを節減できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の工程を示したブロック図である。
【図２】この発明のベローズ式の端子、コネクタを示した斜視図である。
【図３】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の端子を配線ゴム上に排列、固定した状態を示した斜視図である。
【図４】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の芯を排列して設けた配線ゴムの後方端縁部に内型を射出成形した状態を示した斜視図である。
【図５】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の押し圧してテープに接続された端子を示した斜視図である。
【図６】図５に開示するこの発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の端子に下蓋を射出成形した状態を示した斜視図である。
【図７】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の端子を具えた下蓋を示した斜視図である。
【図８】図７に開示するこの発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の平面図である。
【図９】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の射出成形で形成した端子を具えた上蓋を示した斜視図である。
【図１０】図９に開示するこの発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の端子を具えた上蓋を別の角度から示した斜視図である。
【図１１】図１０に開示するベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の端子を具えた上蓋を示した平面図である。
【図１２】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の配線ゴムを端子を具えた下蓋に設けた状態を示した斜視図である。
【図１３】図１２に開示する配線ゴムと下蓋とを別の角度から示した斜視図である。
【図１４】図１２に開示する下蓋と上蓋とを係合した状態を示した斜視図である。
【図１５】図１４に開示する上蓋と、下蓋と、配線ゴムとを示した斜視図である。
【図１６】図１４に開示する端子からテープを除去した状態を示した斜視図である。
【図１７】図１４に開示する端子からテープを除去した状態を別の角度から示した斜視図である。
【図１８】図１５に開示する上蓋と下蓋の前方端縁部を前方ゴム芯に組み合わせた状態を示した斜視図である。
【図１９】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の端子を示した斜視図である。
【図２０】図１９に開示する端子の平面図である。
【図２１】図１９に開示する端子の背面図である。
【図２２】図１９に開示する端子を示した平面図である。
【図２３】図１９に開示する端子の牙部が形成された部分を示した部分拡大図である。
【図２４】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の牙部を芯に差し込み、芯の中の導体が牙部で挟持された状態を示した斜視図である。
【図２５】この発明のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法の牙部を複数の芯に差し込み、芯の導体が牙部で挟持された状態を示した斜視図である。
【図２６】図２５に開示した状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
この発明は電気的な接触が安定し、電気抵抗値が低く、軽量薄型のベローズ式の端子、コネクタとその製造方法であって、端子の押し圧加工と、配線加工と、上蓋の射出成形と、下蓋の射出成形と、差し込み加工と、テープ除去と、前方ゴム芯の組み合わせと、外ケースの組み合わせとを含んでなり、
端子の押し圧加工では端子を押し圧成形し、端子は、前方端縁部の接触部と、中部の桿体部と、後方端縁部のコネクタ接続部と、該コネクタ接続部上に成形された牙部とを含んでなり、
配線加工では配線ゴムの上表面と下表面の溝に芯１２をそれぞれ排列して固定し、
上蓋の射出成形では、上蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に上蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が上蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が上蓋の内側表面上に直立し、上蓋の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成し、
下蓋の射出成形では、下蓋上に対応して分布する一組の端子を射出成形のモールド内に設けて、一組の排列した端子の中部後方端縁部に下蓋を射出成形し、端子の中部後方端縁部が下蓋の内部に埋設され、コネクタ接続部上の牙部が下蓋の内側表面上に直立し、下蓋の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成し、
差し込み加工では、上蓋と、下蓋と、芯を固定した配線ゴムとを組み合わせ、上蓋と下蓋を上下に係合して組み合わせ、配線ゴムを溝の溝部に設けて、上蓋と下蓋の後方端縁部の第一端子差込エリアと、第二端子差込エリアないに挟持して押し圧さて、上蓋と下蓋上の牙部がそれぞれ対応する溝内の芯に差し込まれ、且つ、対応する芯内の導体に電気的に接続し、
テープ除去では、上蓋上に分布した端子上のテープと下蓋上に分布した端子上のテープを除去し、
前方ゴム芯の組み合わせでは、前方ゴム芯を上蓋と下蓋の前方端縁部に設けて、前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムとを組み合わせて扁平上のコネクタを形成し、
外ケースの組み合わせでは、外ケースを前方ゴム芯と、上蓋と、下蓋と、配線ゴムに組み合わせてコネクタの外側に設けるベローズ式端子、コネクタとその製造方法の構造と特徴を詳述するために具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に説明する。
【実施例１】
【００４５】
図１、図２は、ベローズ式の端子、コネクタの加工の説明図である。
【００４６】
図面によれば、端子の押し圧加工は、端子１３を押し圧して成形する。
【００４７】
図１９から図２３に開示するように、端子１３は、前方端縁部に形成された接触部１と、中部の桿体部２と、後方端縁部のコネクタ接続部３と、該コネクタ接続部３の上方表面に形成された三つの先端が尖り互い違いに分布して設けられた牙部４とを含んでなる。
【００４８】
該牙部４は、端子１３のコネクタ接続部３上方表面に配列し、押し圧成形で角錐形を呈し、内側面５が弧状の面に形成される。
【００４９】
三つの牙部４の先端はそれぞれ外側に傾いて設けられる。
【００５０】
其の内、前方端縁部と後方端縁部の牙部４の内側面５の方向は同一で、中間の牙部４の内側面５の方向が相反して設けられる。
【００５１】
三つの牙部４は、垂直に投影すると、Ｖ字状、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成する。
【００５２】
端子１３は、前方端縁部が端子１３後方端縁部に対して９０度回転させて形成され、桿体部２上にねじれ部６が形成される。
【００５３】
該ねじれ部６は、端子１３と上蓋８、或いは下蓋９との間を好ましい状態に接続し、射出成形で上蓋８、或いは下蓋９を形成した後、ねじれ部６が設けられているため、端子１３の桿体部２がさらに堅固に上蓋８、或いは下蓋９の内部に埋設されて端子１３が緩む、或いは抜け落ちるなどの状況が発生することがない。
【００５４】
また、端子１３の桿体部２上に垂直に直接押し圧成形して形成された角錐形の牙部４は、製造が難しいか、或いは実現が不可能である。
【００５５】
よって、桿体部２上のねじれ部６は、牙部４が端子１３の桿体部２に垂直であるだけでなく、特に端子１３の牙部１３の先端部分の構造を簡素で生産し易くして、該端子１３の生産を機械化、自動化、工業化することを可能にした。
【００５６】
この発明の端子は押し圧成形で形成する。
【００５７】
端子１３の接続部１と、桿体部２と、水平に設けられた牙部４とを押し圧成形で形成した後、桿体部２を９０度捻って回転させる。
【００５８】
捻り、回転した後、コネクタ接続部３上の牙部４が端子の桿体部２に垂直になり、端子１３の生産を簡単にする。
【００５９】
同時に、コネクタのミクロ化、薄型化を可能にするため、前述の端子１３を具えたコネクタはさらに薄くすることができる。
【００６０】
端子の加工方法には次の四種類がある。
【００６１】
第一種類目は、それぞれ別々に押し圧気を通過させて単独で押し圧成形して一組を上蓋８上に分布した端子１３と、一組の下蓋９上に分布した端子１３とを形成する。
【００６２】
上蓋８に分布した端子１３は、一本のテープ２８でコネクタの位置の順序に配列して対応して接続する。
【００６３】
下蓋９上に分布した端子１３は、別の一本のテープ２８でコネクタの位置の順序の配列に対応して接続、接触する。
【００６４】
第二種類目は、押し圧成形機を通過して一組の上蓋上に分布した端子１３と、下蓋９上に分布した端子１３とを形成する。
【００６５】
上蓋８上に分布した端子１３と下蓋９上に分布した端子１３は、同一のテープ２８に接続する。
【００６６】
上蓋８上に分布した端子１３と下蓋９上に分布した端子１３はいずれも、それぞれコネクタの位置の順序配列に対応して接触する。
【００６７】
第三種類目は、押し圧成形機を通過して複数組に上蓋８上に分布した端子と、下蓋９上に分布した複数組の端子１３とを形成する。
【００６８】
一本のテープ２８がそれぞれの組で上蓋８上に分布した端子と、下蓋９上に分布した複数組の端子１３とに接続する。
【００６９】
上蓋８上に分布した複数組の端子１３と、下蓋９上に分布した複数組の端子１４３とはそれぞれ連続して分布しても、間隔をあけて分布させてもよく、どれか一組が上蓋８上に分布した端子１３か、或いは下蓋９上に分布した端子１３がいずれもコネクタの位置の順序配列に対応して接触すればよい。
【００７０】
第四種類目は、上蓋８上に押し圧成形して分布した端子１３は図５に開示するように、プレッシャーで上蓋８上に複数組押し圧成形して端子１３を形成する。
【００７１】
押し圧成形で形成した端子１３は、テープ２８に接続し、一本のテープ２８が上蓋８に分布したそれぞれの組の端子１３に接続する。
【００７２】
いずれか一組の上蓋８上に分布された端子１３がいずれもコネクタの位置や順序に対応して配列する。
【００７３】
押し圧成形で下蓋９に分布した端子１３は、プレッシャーで下蓋９上に複数組の端子１３を押し圧成形する。
【００７４】
押し圧成形で形成した端子１３は一本のテープ２８に接続する。
【００７５】
該テープ２８は下蓋９上に分布するそれぞれの組の端子１３に接続する。
【００７６】
下蓋９上に分布するいずれか一組の端子１３がいずれもコネクタの位置や順序に対応して配列する。
【００７７】
また、予め押し圧成形して形成した端子１３は、テープ２８に接続し、且つ端子１３がすでに配列されているため、テープ２８をそれぞれの端子１３に合わせて配列して固定することができる。
【００７８】
よって、端子１３上に上蓋８を射出成形する場合に便利で、専用の工具、或いは挟持部材で端子１３を固定する必要がない。
【００７９】
端子１３の押し圧成形加工でも、上蓋８、或いは下蓋９の射出成形加工では、いずれも加工を機械化することができ、連続、自動的に加工することができる。
【００８０】
端子の押し圧成形、射出成形の上蓋と射出成形の下蓋は、生産ラインを通して連続的な加工、自動的な加工を実施することができるため、中間加工の過程を節減することができ、従来のコネクタの加工方法を改良するとともに、生産ラインの作業人数を大幅に削減し、人件費を抑えることができる。
【００８１】
図３は、配線加工を示した説明図である。
【００８２】
図面によれば、配線加工は、配線ゴム７上表面とした表面にそれぞれ端子１３に対応した端子１３を設けるための溝１５が設けられる。
【００８３】
配線加工では、それぞれの芯１２を配線ゴム７上表面と下表面の溝１５内に配列して固定する。
【００８４】
図４は、射出成形の内型を示したものである。
【００８５】
図面によれば、内型は、射出成形のモールド内に配線ゴム７を設ける。配線ゴム７の後方端縁部にプラスチック材料を注入して内型１６を成形する。
【００８６】
内型１６は配線ゴム７の後方端縁部に固定され、内型１６がそれぞれの芯１２を被覆して完全に固定する。
【００８７】
内型１６がそれぞれの芯１２を完全に固定すると、芯１２は溝１５から抜け落ちることがない。
【００８８】
図９から図１１は、射出成形の上蓋を示したものである。
【００８９】
図面によれば、射出成形の上蓋は、上蓋８上に対応して分布する一組の端子１３を射出成形のモールドの中に設ける。
【００９０】
一組の配列した端子１３の中部後方端縁部に上蓋８を射出成形で形成する。
【００９１】
端子１３の中部後方端縁部が上蓋８の内部に埋設される。
【００９２】
端子１３の桿体２及びコネクタ３の背部が上蓋８に埋設されて、端子１３が上蓋上にさらに強固に固定される。
【００９３】
コネクタ３上の突起４が上蓋８の内側表面に直立して設けられ、上蓋８の後方端縁部に第一端子差込エリアが形成される。
【００９４】
上蓋８の後方端縁部には上蓋溝２６が設けられる。牙部４はそれぞれ上蓋溝２６内に設けられる。
【００９５】
上蓋溝２６は、配線ゴム７に収納するために供する。上蓋８と端子１３は独特な接続方法でさらに簡単に接続できて、コネクタの堆積をさらにミクロ化することができ、厚さが薄く、且つ端子１３と上蓋８との間の接続を強固にする。
【００９６】
上蓋８の射出成形の加工は機械的、自動的に加工され、作業時間を節減してコストを抑える。
【００９７】
図６から図８は、射出成形の下蓋を示したものである。
【００９８】
図面によれば、射出成形の下蓋は、一組の対向して下蓋９上に分布して設けた端子１３をプラチック成形のモールドの中に設ける。
【００９９】
一組の配列した端子１３の後方端縁部に下蓋９をプラスチックを射出成形で形成する。
【０１００】
端子１３の後方端縁部が上蓋８の内部に埋設される。
【０１０１】
端子１３の桿体２及びコネクタ３の背部が下蓋９に埋設されて、端子１３が下蓋９上にさらに強固に固定される。
【０１０２】
コネクタ３上の牙部４が下蓋９の内側表面に直立して設けられ、下蓋９の後方端縁部に第二端子差込エリアが形成される。
【０１０３】
下蓋９の後方端縁部には下蓋溝２７が設けられる。牙部４はそれぞれ下蓋溝２７内に設けられる。
【０１０４】
下蓋溝２７は同様に、配線ゴム７に収納するために供する。
【０１０５】
下蓋９と端子１３は独特な接続方法でさらに簡単に接続できて、コネクタの堆積をさらにミクロ化することができ、厚さが薄く、且つ端子１３と下蓋９との間の接続を強固にする。
【０１０６】
下蓋９の射出成形の加工は機械的、自動的に加工され、作業時間を節減してコストを抑える。
【０１０７】
下蓋９の内側表面には上蓋８に設けられた位置決め柱２４に対応して位置決め孔２５が設けられる。
【０１０８】
上蓋８と下蓋９とを互いに係合する場合、位置決め柱２４を位置決め孔２５内に挿入し、位置決め柱２４と位置決め孔２５が方向をガイドし、位置決めするとともに、上蓋８と下蓋９とを係設する時に位置を間違えることを防ぐことができる。
【０１０９】
上述の端子の押し圧加工、配線加工、射出成形の上蓋のステップ、射出成形の下蓋のステップは、別々に実施することができる。
【０１１０】
加工順序は上述に記載した順序に必ず従って実施する必要がない。射出成形のモールドのステップは、配線加工の後に実施し、射出成形の上蓋のステップと、射出成形の下蓋のステップは、押し圧成形の端子の加工の後で実施する。
【０１１１】
また、この発明の加工技術は、射出成形の上蓋の加工が上蓋を端子に組み合わせる加工に変更するか、或いは射出成形の下蓋の加工を下蓋を端子に組み合わせる加工に変更してもよい。
【０１１２】
即ち、上蓋８と下蓋９は、従来の技術において対応する組み合わせ式の構造と、対応する加工技術とに変更することができる。
【０１１３】
射出成形の上蓋加工、或いは射出成形の下蓋加工が変更されると、コネクタのコストも上昇し、コネクタの性能が低下し、コネクタの厚さが厚くなり不利になるとともに、コネクタのミクロ化にも不利になる。
【０１１４】
よって、ここでは実施形態に従って説明し、他の実施形態について説明しない。
【０１１５】
例えば、実施可能な方法はこの発明の射出成形の上蓋の加工を上蓋を端子に組み合わせる加工に変更することである。
【０１１６】
具体的なステップをみると、上蓋８を射出成形し、上蓋８上に一組の対向して分布した端子１３を上蓋８上に組み合わせる。
【０１１７】
上蓋８の後方端縁部に第一端子差込エリアを形成する。
【０１１８】
この発明の他の実施形態は、射出成形の下蓋の加工を下蓋に端子を組み合わせる加工に変更するものである。
【０１１９】
具体的には、下蓋９を射出成形し、下蓋９に一組の対向して分布した端子１３を下蓋９上に組み合わせて設ける。
【０１２０】
下蓋９の後方端縁部に第二端子差込エリアを形成する。
【０１２１】
図１４、図１５は、差込加工を示した説明図である。
【０１２２】
図面によれば、差込加工は、上蓋８と、下蓋９と、芯１２を固定する配線ゴム７とを組み合わせる。
【０１２３】
上蓋８と下蓋９とを上下に嵌合して組み合わせる。上蓋８と下蓋９の上下を嵌合する場合、挟持部材、押し圧部材で押し圧か、或いは手で圧力を加えて嵌合する。
【０１２４】
上述の過程において、配線ゴム７を下蓋９上に組み合わせてから、上蓋８を下蓋９の上に押し圧して嵌合する。
【０１２５】
押し圧、嵌合の過程において、上蓋８と下蓋９とがそれぞれ内側表面の位置決め柱２４か、或いは位置決め孔２５を通して位置決め、方向がガイドされる。
【０１２６】
上蓋８と下蓋９とがそれぞれその両側の嵌合ピン１８、或いは嵌合溝１９で嵌合して組み合わせられる。
【０１２７】
配線ゴム７は、溝１５の溝部が上蓋８と下蓋９の後方端縁部の第一端子差込エリアと、第二端子差込エリアで挟持される。
【０１２８】
上蓋８と下蓋９上の牙部４がそれぞれ対応する溝１５内の芯１２に差し込まれ、対応する芯１２内の導体１４に電気的に接続する。
【０１２９】
上蓋８と下蓋９上の牙部４が芯１２に差し込まれると、上蓋８と下蓋９の嵌合側が芯１２に差し込まれる。
【０１３０】
即ち、牙部４が垂直方向に芯１２へ差し込まれる。
【０１３１】
よって、配線ゴム７上の芯１２の末端が固定されて、湾曲部が必要なく、コネクタの堆積がミクロ化されてコネクタがさらに薄型になる。
【０１３２】
この発明の差込加工でも、対応する機械で上蓋８と下蓋９を挟持して、対応する機械設備で押し圧加工してもよい。
【０１３３】
この発明の差込加工は連続的で、自動的な加工を実施することができ、作業時間を節減し、生産コストを押さえる目的を達成する。
【０１３４】
また、牙部４が角錐体を呈し、三つの牙部４が垂直投影面上にＶ字状、或いはＵ字上の芯挟持フレームを形成する。
【０１３５】
牙部４は、強度が強く、牙部４は芯１２に差し込む時に強靱な力を具え、歪む、斜めになるようなことがない。
【０１３６】
牙部４も湾曲、或いは折れる、断線する、断ち切れ難い。牙部４は芯１２の導体１４に対する挟持力がさらに大きくなる。
【０１３７】
差込加工を実施した後、芯１２内の導体１４が三つの牙部４に挟持して押し圧される。牙部４を芯１２の深くに差込むと、芯１２の導体１４がＶ字状、Ｕ字状にさらに近い形状になる芯挟持フレームの底部に挟持される。
【０１３８】
牙部の横断面積がさらに大きくなり、牙部４の強度がさらに強まる。
【０１３９】
牙部４が導体１４に対する挟持力がさらに大きくなるため、牙部４が芯１２深くに差し込まれ、牙部４が芯１２の導体１４をさらに確実に挟持して、導体１４が抜け落ちることがなく、芯１２の導体１４と端子１３とが緊密に接触し、電気的な接続がさらに確実になる。
【０１４０】
牙部４の内側面５が弧状の面であるため、牙部４が芯１２と芯１２内の導体１４に接触すると、牙部４と導体１４の間の湾曲面と湾曲面とが接触する。
【０１４１】
図２４に開示するように、牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触が面での接触になる。
【０１４２】
牙部４と芯１２内の導体１４の間の接触面は三つある。牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触面が二つの面で大幅に増加し、これは従来の技術に対して大きな改善点である。
【０１４３】
このため、この発明では牙部４と芯１２内の胴体１４との間の電気抵抗を大幅に低下することができ、従来の差込式の端子１３のコネクタの電気抵抗値が高いという問題を解決することができ、データ、シグナルの送受信や高周波性などコネクタのさまざまな面での性能を高め、コネクタの性能を十分発揮する目的を達成することができる。
【０１４４】
また、牙部４を芯１２の深くに差し込むと、突起４と芯１２内の導体１４との接触面が大きくなり、牙部４と芯１２内の導体の間の電気抵抗が小さくなり、コネクタの様々な面の性能が好ましくなる。
【０１４５】
さらに、突起４を芯１２に差し込んだ後、牙部４の先端部分が小幅に変形する。牙部４を芯１２に差し込む過程における適宜な変形は、牙部４の自動的な調整で、突起４を自動的に調整し、芯１２内の導体１４の接触面とを調整して突起４の弧状の面と芯１２内の導体との接触がさらに好ましくなり、接触面積が増加する。
【０１４６】
よって、電気抵抗値がさらに低下し、コネクタの電気的な性能と高周波の特性がさらに高められる。
【０１４７】
上蓋８と端子１３との間と、下蓋９と端子１３との間は特殊な接続方法で接続されているため、射出成形で上蓋８が端子１３の中後方端縁部に設けられ、端子１３の桿体２とコネクタ３の背部が上蓋８の中に埋設される。
【０１４８】
下蓋９も射出成形で端子の中後方端縁部に設けられ、端子１３の中後方端縁部に設けられ、端子１３の桿体２とコネクタ３の背部が下蓋９の中に埋設される。
【０１４９】
よって、コネクタの体積が最も小型化され、コネクタの厚さも薄くなり、ＨＤＭＩコネクタの厚さがミクロ型ＨＤＭＩコネクタの厚さよりもはるかに薄くなり、従来の電子製品に対するミクロ化という需要やを満足させるともに、小型化したあと、ＨＤＭＩコネクタなどコネクタに対して求められているミクロ化の需要も満足させることができる。
【０１５０】
材料帯の除去では、上蓋８上に分布して設けられた端子１３のテープ２８と、下蓋９に分布して設けられた端子１３のテープ２８とを除去する。
【０１５１】
端子１３を押し圧する場合、テープ２８と端子１３が接続されている箇所を押し圧して折り曲げる。
【０１５２】
テープ２８を取り除く過程では直接、手でテープ２８を折りはなしてもよい。
【０１５３】
また、対応する道具か、或いは工具でテープ２８を切断してもよい。道具、或いは工具はハサミ、或いは押し圧モールドなどでもよい。
【０１５４】
テープ２８を除去する作業は、差込加工の前に実施しても、差込加工を実施した後で実施してもよい。
【０１５５】
テープ除去の工程でも、上述に記載した通りに実施する必要がなく、テープ除去の工程を差込加工の工程の前に実施してもよい。
【０１５６】
上蓋８上に分布する端子１３のテープ２８と、下蓋９に分布する端子１３のテープ２８の除去とを別々に実施しても、同時に実施してもよい。
【０１５７】
図１８は、前方ゴム芯を組み合わせる状態を示した説明図である。
【０１５８】
図面によれば、前方ゴム芯１０は上蓋８と下蓋９の前方端縁部に設けられる。
【０１５９】
上蓋８上のフック８ａと下蓋９上のフック９ａはそれぞれ前方ゴム芯１０上表面と下表面の係合部１９に係合して設けられる。
【０１６０】
前方ゴム芯１０は上蓋８と下蓋９の前方端縁部に固定して設けられる。
【０１６１】
前方ゴム芯１０．上蓋８、下蓋９、配線ゴム７は扁平状のコネクタに組み合わせて設けられる。
【０１６２】
前方ゴム芯１９の前にはそれぞれの端子１３に対応して検査が実施されて、端子１３が変形していないかどうか確認される。
【０１６３】
端子１３が損壊、或いは折れ曲がる、断裂するなどの状況がない場合、端子１３の使用が保証され、端子１３の電気的な接続の確実性が保証される。
【０１６４】
図２は、外ケースを組み合わせる状態を示した説明図である。
【０１６５】
図面によれば、外ケース１１はステンレスであって、平らな扁平体に形成される。外ケース１１の後方端縁部には上係合部２２と下係合部２３とが接続され、外ケース１１が前方ゴム芯１０、上蓋８、下蓋９、配線ゴム７に組み合わせられ、コネクタの外側を形成する。
【０１６６】
即ち、外ケース１１を組み合わせた後、外ケース１１の後方端縁部の上係合部２２と下係合部２３とを係合して設ける。
【０１６７】
上係合部２２と下係合部２３とを配線ゴム７の後方端縁部に設けられた芯１２及びコードに合わせて組み合わせらて固定し、配線ゴム７の後方端縁部の芯１２とコードが揺れ動く、芯１２を引っ張るなどを防ぐことができる。
【０１６８】
差込型のＨＤＭＩコネクタについて説明する。
【０１６９】
この発明から形成した差込型のＨＤＭＩコネクタの構造は簡単で、外ケース１１がステンレスで形成され、電気めっき加工を実施する必要がないため、環境を汚染することがない。
【０１７０】
また、コネクタ本体が平らで扁平な形状に形成され、外ケース１１上に突起、或いは凸出部などが形成されない。
【０１７１】
この発明の差込型ＨＤＭＩコネクタは薄型化、ミクロ化することが大きな目的であったが、コネクタの厚さはミクロ型ＨＤＭＩコネクタにおける最小の厚さよりもはるかに薄く、さらに小さくなり、コネクタの体積をさらにミクロ化することができる。
【０１７２】
この発明の差込型ＨＤＭＩコネクタははんだ接続加工による様々な弊害が発生することがなく、従来の差込型ＨＤＭＩコネクタにおいて解決できなかった接触が不安定、接触不良、電気抵抗値が高いという問題を解決することができる。
【０１７３】
同時に差込型ＨＤＭＩコネクタはミクロ化、薄型化の目的を達成することができる。
【実施例２】
【０１７４】
差込型ＨＤＭＩコネクタの加工において、この実施例は実施例１の各加工工程を引き続き実施し、それぞれの生産工程は実施例１と同じである。
【０１７５】
この実施例ではさらに次の加工工程を含んでなる。
【０１７６】
外ケースを射出成形する工程では、外ケース１１及びコネクタを組み合わせて射出成形のモールド内に設ける。
【０１７７】
外ケース１１の外側にプラスチック材料を注入して外ケースを射出成形する。
【０１７８】
この発明の差込型ＨＤＭＩコネクタは薄型化、ミクロ化という大きな目的を達成した。コネクタの厚さはミクロ型ＨＤＭＩコネクタにおける最小の厚さよりもはるかに薄い。
【０１７９】
このため、コネクタの外側にプラスチック材料を注入して外ケースを射出成形することができるとともに、射出成形した外ケースのコネクタの厚さが非常に薄く、コネクタの大きさもミクロ型コネクタのサイズよりもはるかに小さく形成することができる。
【０１８０】
外ケースを射出成形する場合、射出成形した外ケース上に様々な文字、図案、或いはマークなどを形成することができ、コネクタの美観を高めることができる。
【０１８１】
また、射出成形した外ケースは、凸凹の溝、突起、或いは内側に凹んだ溝などさまざまな滑り止めの構造を形成して、コネクタに滑り止めの目的を達成することができるとともに、コネクタの触感も増加させることができる。
【実施例３】
【０１８２】
図１９から図２６は、差込型端子を示した説明図である。
【０１８３】
端子１３は、中央の桿体２と、後方端縁部のコネクタ接続部３と、該コネクタ接続部３上に成形された少なくとも二以上の鋭い先端を具えて交錯して分布した牙部４とを含んでなる。
【０１８４】
該牙部４は角錐形に形成され、牙部４の内側面５には弧状の面が形成される。
【０１８５】
端子１３のコネクタ接続部３上には三つの牙部４が排列して設けられる。
【０１８６】
そのうち、前端と後端に位置する牙部４は、内側面５の方向が一致するとともに、中間に位置する牙部４の内側面５の方向はそれに反し、弧状の面に成形された牙部４の内側面５の上端に位置する。
【０１８７】
三つの牙部４は、図２３に開示するように、垂直な投影面にＶ字状か、或いはＵ字状を呈する芯挟持フレームを形成する。
【０１８８】
端子１３の前方端縁部は、端子１３の後方端縁部に対して９０度ねじれた状態で設けられ、桿体２上にねじれ部６を形成する。
【０１８９】
この発明の端子１３を応用したコネクタを組み合わせる場合、牙部４は垂直方向に沿って芯１２に差し込んで組み合わせる。
【０１９０】
このため、配線ゴム７を固定するか、或いは対応する部材上の芯１２の末端を湾曲させる必要がなく、芯１２を排列する場合に空間に占める割合を大幅に減少し、コネクタの体積をミクロ化、薄型化することができる。
【０１９１】
牙部４が角錐状に形成されるため、三つの牙部４が垂直な投影面上にＶ字状か、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成する。
【０１９２】
牙部４は強度が強く、芯１２に差し込む場合に強靭で力を具えるため、湾曲する、断裂することが発生し難く、芯１２内の導体１４に対する挟持力も非常に強い。
【０１９３】
差込加工を実施した後、芯１２内の導体１４は三つの牙部４で挟持されて押し圧される。
【０１９４】
牙部４が芯１２の内部に深く差し込まれるほど、芯１２内の導体１４が挟持され、Ｖ字状、或いはＵ字状にさらに近い形状になり、芯挟持フレームの底部に位置するようになる。
【０１９５】
牙部４の横断面積がさらに大きくなり、牙部４の強度がさらに強くなり、牙部１４の挟持力もさらに大きくなる。
【０１９６】
牙部４が芯１２の深くに差し込まれるほど、牙部４が芯１２内の導体１４を緊密に挟持し、導体１４が抜け落ちることがなく、芯１２内の導体１４と端子１３とが密接に接触し、電気的な接続がより確実になる。
【０１９７】
牙部４の内側面５は弧状に形成される。
【０１９８】
よって、牙部４を芯１２に差し込み、芯１２内の導体１４に接触すると、牙部４と導体１４との間の曲面と曲面との間が接触し、牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触が面で接触する。
【０１９９】
また、牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触面が三つになり、牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触面が二つの方面から大幅に増加する。
【０２００】
よって、この発明では牙部４と芯１２内の導体１４との間の電気抵抗値を大幅に抑えることができ、従来の差込型端子１３のコネクタの電気抵抗値が比較的高いという問題を解決することができる。
【０２０１】
このため、データの送受信、シグナルの送受信、高周波性などコネクタの様々な特性を高めることができ、コネクタの性能を十分に発揮することができる。
【０２０２】
牙部４を芯１２へ深く差し込むほど、牙部４と芯１２内の導体１４との接触面が大きくなる。
【０２０３】
牙部４と芯１２内の導体１４との間の電気抵抗値が小さくなり、コネクタの様々な性能が好ましい状態になる。
【０２０４】
牙部４を芯１２に差し込んだ後、牙部４の先端部分の幅が小さく変形する。
【０２０５】
牙部４を芯１２に差し込む過程における適宜な変形は牙部４の自動的な調節で、牙部４の自動的な調節で芯１２内の導体の接触面を自動的に調節し、牙部４の弧状の面と芯１２内の導体１４が更に好ましい状態で接触し、接触面積が増加する。
【０２０６】
このため、電気抵抗値が抑えられ、コネクタの電気的な性能や、高周波数の特性が高められる。
【０２０７】
この発明の差込型の端子１３は従来の差込型端子１３が解決することができなかった接触の不安定、接触不良、電気抵抗値が高いなどの問題を解決する。
【０２０８】
また、構造が簡単で、体積が小さく、生産が容易でコストを節減することができる。
【実施例４】
【０２０９】
図７から図１７は、差込型ＨＤＭＩコネクタの差込型の端子を示した説明図である。
【０２１０】
図面によれば、該端子は、上下で係合して接続する上蓋８と下蓋９とを含んでなる。
【０２１１】
上蓋８は、排列した端子１３の中央後方に射出成形して設けられる。端子１３の桿体２と端子１３の後方端縁部の背部が上蓋８内に埋設される。
【０２１２】
上蓋８の後方端縁部には上蓋溝２６が設けられ、端子１３後方端縁部に位置するコネクタ接続部３上の牙部４が上蓋溝２６内に位置する。
【０２１３】
牙部４は上蓋溝２６の内側表面上に延伸して、突出する。
【０２１４】
下蓋９は、排列した端子１３の中央後方に射出成形して設けられる。端子１３の桿体２と端子１３の後方端縁部の背部が下蓋９内に埋設される。
【０２１５】
下蓋９の後方端縁部には下蓋溝２７が設けられ、端子１３後方端縁部に位置するコネクタ接続部３上の牙部４が下蓋溝２７内に位置する。
【０２１６】
牙部４は下蓋溝２７の内側表面上に延伸して、突出する。
【０２１７】
この発明の差込型端子において、上蓋８と端子１３とは独自の接続方法で接続され、構造が簡単で、コネクタの体積をさらにミクロ化し、厚さを薄くする。
【０２１８】
上蓋８は、好ましく排列された端子１３の中央後方に射出成形して形成され、射出成形が一次的な成形であるため、上蓋８上に分布した端子１３の桿体２と端子１３の後方端縁部の背部が上蓋８内に埋設され、端子１３と上蓋８とが緊密に接続される。
【０２１９】
上蓋８の射出成形は、機械で自動的に加工され、逐一端子１３を充填する必要がなく、作業員を減らし、作業時間を節減して生産コストを抑えることができる。
【０２２０】
同様に、下蓋９と端子１３とは独自の接続方法で接続され、構造が簡単で、コネクタの体積をさらにミクロ化し、厚さを薄くする。
【０２２１】
下蓋９は、好ましく排列された端子１３の中央後方に射出成形して形成されるため、射出成形は一次的な成形で、下蓋９上に分布した端子１３の桿体２と端子１３の後方端縁部の背部が下蓋９内に埋設され、端子１３と下蓋９とが緊密に接続される。
【０２２２】
下蓋９の射出成形は、機械で自動的に加工され、作業時間を節減して生産コストを抑えることができる。
【実施例５】
【０２２３】
図２から図２６は、差込型ＨＤＭＩコネクタを示した説明図である。
【０２２４】
図面によれば、コネクタは配線ゴム７と、上蓋８と、下蓋９と、端子１３と、前方ゴム芯１０と、外ケース１１と、を含んでなる。
【０２２５】
配線ゴム７は上表面と下表面とにそれぞれ溝１５を射出成形で形成する。
【０２２６】
芯１２が配線ゴム７上の対応する溝１５内に押し圧して設けられ、芯１２が配線ゴム７上に排列して固定される。
【０２２７】
配線ゴム７は、後方端縁部に内型充填孔１７を設けてなる。
【０２２８】
芯１２を好ましく排列した後、配線ゴム７の後方端縁部の内型充填孔１７内に内型１６を射出成形する。
【０２２９】
内型１６は、それぞれの芯１２を被覆、固定すると同時に、内型１６が配線ゴム７の後方端縁部を固定する。
【０２３０】
内型１６でそれぞれの芯１２が完全に固定され、芯１２が溝１５から抜け落ちることがない。
【０２３１】
上蓋８は、好ましく排列した端子１３上に射出成形で形成する。
【０２３２】
予め端子１３はテープ２８に押し圧成形で接続する。
【０２３３】
テープ２８はそれぞれの端子１３を排列、固定する。
【０２３４】
よって、端子１３上に上蓋８を射出成形で形成する場合に便利で、専用の工具や、挟持部材を必要とすることなくそれぞれの端子１３を固定することができる。
【０２３５】
上蓋８を射出成形した後、端子１３の桿体２と端子１３の後方端縁部の背部が上蓋８内に埋設される。
【０２３６】
端子１３の後方端縁部には差し込み型の牙部４が形成される。
【０２３７】
牙部４は上蓋８の内側表面に直立し、牙部４は上蓋８内側表面に垂直に形成しても、上蓋８内側表面に傾斜して形成してもよい。
【０２３８】
それぞれの牙部４は上蓋８の内側表面の後方端縁部に位置する上蓋溝２６内に設けられる。
【０２３９】
上蓋8と端子１３とは独特な接続方法で接続されて、構造が簡単で、コネクタの堆積をさらにミクロ化し、厚さを薄くする。
【０２４０】
また、端子１３と上蓋８との接続を緊密にして、上蓋８の射出成形の加工が機械化、自動化されるため、作業員を減らし、作業時間を削減し、生産コストを抑えることができる。
【０２４１】
上蓋９の内側表面には二つの位置決め柱２４を形成する。
【０２４２】
下蓋９は、好ましく排列した端子１３上に射出成形で形成する。
【０２４３】
予め端子１３はテープ２８に押し圧成形で接続する。
【０２４４】
テープ２８はそれぞれの端子１３を排列、固定する。
【０２４５】
よって、端子１３上に下蓋９を射出成形で形成する場合に便利で、専用の工具や、挟持部材を必要とすることなくそれぞれの端子１３を固定することができる。
【０２４６】
下蓋９を射出成形した後、下蓋９上に分布した端子１３の桿体２と端子１３の後方端縁部の背部が上蓋８内に埋設される。
【０２４７】
端子１３の後方端縁部には差し込み型の牙部４が形成される。
【０２４８】
牙部４は下蓋９の内側表面に直立し、牙部４は下蓋９内側表面に垂直に形成しても、上蓋８内側表面に傾斜して形成してもよい。
【０２４９】
それぞれの牙部４は下蓋９の内側表面の後方端縁部に位置する下蓋溝２７内に設けられる。
【０２５０】
下蓋９と端子１３とは独特な接続方法で接続されて、構造が簡単で、コネクタの堆積をさらにミクロ化し、厚さを薄くする。
【０２５１】
また、端子１３と上蓋８との接続を緊密にして、上蓋８の射出成形の加工が機械化、自動化されるため、作業員を減らし、作業時間を削減し、生産コストを抑えることができる。
【０２５２】
下蓋９の内側表面には上蓋８の位置決め柱２４に対応する二つの位置決め孔２５が設けられる。
【０２５３】
上蓋８と下蓋９とを係合する場合、位置決め柱２４を位置決め孔２５内に挿入し、位置決め柱２４と位置決め孔２５で方向をガイドして位置決めし、上蓋８と下蓋９とを係合する場合に位置を間違えることを防ぐ。
【０２５４】
上蓋８の両側にはそれぞれ下方向に延伸した接続ピン１８が設けられ、下蓋９には両側にそれぞれ係合部１９が設けられる。
【０２５５】
上蓋８と下蓋９とを接続する場合、上蓋８の接続ピン１８を下蓋９の係合部１９上に係合して接続する。
【０２５６】
上蓋８と下蓋９とを接続する場合、配線ゴム７が上蓋８と下蓋９の後方端縁で押し圧される。
【０２５７】
配線ゴム７上に成形された溝１５の部分が上蓋８と下蓋９後方端縁部の上蓋溝２６内と下蓋溝２７内に設けられる。
【０２５８】
上蓋溝２６と下蓋溝２７内に位置する端子１３の牙部４がそれぞれ配線ゴム７上の表面と、した表面の溝１５に対応して設ける。
【０２５９】
上蓋８と下蓋９とを組み合わせる場合、上蓋８と下蓋９上の端子の牙部４をそれぞれ配線ゴム７上の対応する芯１２に差し込んで固定する。
【０２６０】
上蓋８と下蓋９上の端子１３はそれぞれ牙部４を介してそれに対応する芯１２内の導体１４と電気的に接続する。
【０２６１】
上蓋８と、下蓋９と、配線ゴム７とを同時に組み合わせる場合、配線ゴム７を上蓋８上の対応する位置に位置決めし、上蓋８を下蓋９上に押し圧すれば、上蓋８と下蓋９と配線ゴム７とを組み合わせることができる。
【０２６２】
上蓋８を押し圧する場合、手で係合しても、機械で挟持するか、道具で押し圧してもよい。
【０２６３】
押し圧加工を実施すると同時に、上蓋８と下蓋９上の端子１３の牙部４がそれぞれ配線ゴム７上のそれに対応する芯１２に差し込み固定され、端子１３と芯１２内の導体１４とが電気的に接続される。
【０２６４】
組み合わせ工程は簡単で便利で、はんだ接続加工を必要としない。また、はんだ接続加工による様々な弊害を避けることができる。
【０２６５】
端子１３がそれぞれ上蓋８か、或いは下蓋９内に埋設されているため、コネクタの構造がさらに緊密になり、コネクタの堆積をさらにミクロ化すると同時に、コネクタをさらに薄型化して、コネクタの厚さを薄くして従来の電子機器製品のコネクタのインタフェイスに対するミクロ化、薄型化の需要を満足させることができる。
【０２６６】
端子１３は、前方端縁部の電気接触部１と、中央部分の桿体２と、後方端縁部のコネクタ接続部３と、を含んでなる。
【０２６７】
端子１３のコネクタ接続部３上には三つの牙部４が排列して設けられる。三つの牙部４の先端は交錯して分布し、三つの牙部４は端子１３の桿体２に垂直で、三つの牙部４の先端がそれぞれ外側に傾いて設けられる。
【０２６８】
そのうち、前端と後端に位置する牙部４は、内側面５の方向が一致するとともに、中間に位置する牙部４の内側面５の方向はそれに反して設けられる。
【０２６９】
牙部４を芯１２に差し込む場合、垂直方向に沿って芯１２の内部に差し込む。
【０２７０】
よって、配線ゴム７上に固定された芯１２の末端を湾曲部を設ける必要がなく、コネクタの体積をミクロ化して、コネクタをさらに薄型化することができる。
【０２７１】
三つの牙部４は垂直な投影面上にＶ字状、或いはＵ字状の芯挟持フレームを形成する。
【０２７２】
牙部４は角錐状で、内側面５が弧状に形成される。該弧状面は牙部３の内側面５の上端部分に形成される。
【０２７３】
牙部４が角錐状を呈するため、牙部４の強度が高まり、芯１２に差し込む時に強靭で力を具えてなる。
【０２７４】
よって、牙部４が歪む、斜めになる、湾曲、断裂などし難くなり、牙部４が芯１２内の導体１４を挟持する挟持力もさらに大きくなる。
【０２７５】
三つの牙部４が形成する芯挟持フレームはＶ字状、或いはＵ字上を形成し、牙部４の内側が弧状の面に形成される。
【０２７６】
このため、牙部４を芯１２に差し込む場合、芯１２内の導体１４は三つの牙部４により形成されたＶ字状か、或いはＵ字上の芯挟持フレームで挟持される。
【０２７７】
芯１２内の導体１４は三つの牙部４で挟持して押し圧される。
【０２７８】
牙部４が芯１２の深くに差し込まれると、芯１２内の導体１４がさらにＶ字状、Ｕ字状に近い形状になった芯挟持フレームの底部に挟持される。
【０２７９】
牙部４は、横断面積がさらに大きくなり、強度がさらに強くなり、牙部４の導体１４を挟持する力がさらに強くなる。
【０２８０】
よって、牙部４を芯１２に深く差し込むと、牙部４が芯１２内の導体１４がさらに緊密に挟持され、導体１４が抜け落ち難く、芯１２内の導体１４と端子１３とが密接に接触し、電気的な接続が確実になる。
【０２８１】
牙部４は角錐状に形成され、牙部４の内側面５が弧状に形成されるため、芯１２内の導体１３が円柱形を呈する。
【０２８２】
よって、牙部４と芯１２内の導体１４との間が曲面と曲面との面の接触になる。
【０２８３】
牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触が面の接触で、牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触面が三つになり、牙部４と芯１２内の導体１４との間の接触面が両面で大幅に増加する。
【０２８４】
この発明では牙部４と芯１２内の導体１４との間の電気抵抗値を大幅に低減し、従来の差込型端子１３のコネクタの電気抵抗値が比較的高いという問題を解決し、コネクタの様々な性能を十分に発揮できるようにする。
【０２８５】
また、牙部４を芯１２に深く差し込むと、牙部４と芯１２内の導体１４との接触面積が大きくなり、牙部４と芯１２内の導体１４との間の電気抵抗値が小さくなり、データの送受信、シグナルの送受信、高周波性などコネクタの様々な面の性能が好ましくしてコネクタの性能が十分に発揮されるようにする。
【０２８６】
牙部４を芯１２に深く差し込むと、牙部４と芯１２内の導体１４との接触面積が大きくなり、牙部４と芯１２内の胴体との間の電気抵抗の値が小さくなり、コネクタの様々な面の性能が好ましくなる。
【０２８７】
牙部４を芯１２に差し込んだ後、牙部４の先端部部が小さい幅に変形する。牙部４は、芯１２に差し込む過程において適宜に変形して牙部４を自動的に調整する。
【０２８８】
牙部４は芯１２内の導体１４との接触面を自動的に調整し、牙部４の弧状面と芯１２内の導体１４とがさらに好ましい接触をして、接触面積を増加させる。
【０２８９】
よって、電気抵抗値を抑え、コネクタの電機的な性能と高周波性を高める。
【０２９０】
端子１３の前端は端子１３の後端に対して９０度ねじれた状態で接続し、端子１３の桿体２上にねじれ部６を形成する。
【０２９１】
ねじれ部６は、端子１３と上蓋８、或いは下蓋９との間の接続をさらに好ましい状態にする。
【０２９２】
射出成形で上蓋８、或いは下蓋９を成形した後、ねじれ部６が存在するため、端子１３の桿体２がさらに強固に上蓋８か、或いは下蓋９内に埋設され、端子１３が緩んで動く、抜け落ちるなどが発生し難い。
【０２９３】
また、端子１３上に直接、端子１３の桿体２の牙部４を垂直に押し圧することは難しいか、或いは実施不可能である。
【０２９４】
このため、桿体２上のねじれ部６を設けて、牙部４を端子１３の桿体２に垂直に設けるだけでなく、端子１３の構造を簡素化して端子１３をさらに簡単に生産できるようにして特に牙部４の部分など端子１３の生産の工業化を可能にする。
【０２９５】
端子１３は端子１３の電気接触部１と、桿体２と、水平に設けた牙部４とを押し圧成形で形成し、桿体２を９０度ねじると、牙部４が端子１３の桿体２に垂直になり、端子１３の生産が簡素化される。
【０２９６】
また、コネクタのミクロ化、薄型化を可能にして前述の端子１３を応用したコネクタは、厚さをさらに薄くすることができる。
【０２９７】
この発明の端子１３は強度が強く、牙部４が弧状の面と芯１２内の導体１４に接触するため、端子１３が一本の芯１２に差し込まれるだけでなく、図２４に開示するように、複数の芯１２に差し込むことができる。
【０２９８】
図２５、図２６に開示するように、差し込み型の構造ははんだ接続加工に変わって電気的な接続を実現する目的を達成する。
【０２９９】
この発明の端子１３は、差し込み型の端子１３のメリットを具えているだけでなく、端子１３と芯１２内の導体１４との接触を緊密にし、接触面積を大きくし、電気抵抗の値を小さくしてコネクタの様々な性能を十分発揮することができる。
【０３００】
上蓋８と下蓋９とを組み合わせた後、前方ゴム芯１０を上蓋８と下蓋９の前方端縁部に設ける。端子１３の電気接触部１が前方ゴム芯１０の内部に穿設される。
【０３０１】
上蓋８の外側表面にはフック８ａが設けられ、下蓋９外側表面にフック９ａが設けられ、前方ゴム芯１０の上表面と下表面にそれぞれ前方ゴム芯１０の開口２１が設けられる。
【０３０２】
よって、前方ゴム芯１０を上蓋８、下蓋９の前方端縁部に設ける場合、上蓋８のフック８ａと、下蓋９のフック９ａとをそれぞれ前方ゴム芯１０の上表面と下表面の開口２１の内部に係合して、前方ゴム芯１０を上蓋８と下蓋９の前方端縁部に設ける。
【０３０３】
前方ゴム芯１０は、端子１３を差し込み加工した後に組み合わせられる。このため、前方ゴム芯１０を組み合わせる前にそれぞれの端子１３に検査を実施する。
【０３０４】
端子１３が変形しているか否か、端子１３が損壊、或いは断裂していないか、を確認して端子３１が使用できる状態であること、端子１３の電気的な接続に信頼性があることを保証する。
【０３０５】
前方ゴム芯１０、上蓋８、下蓋９、配線ゴム７とを組み合わせると、扁平な組み合わせ体が形成される。
【０３０６】
全体の体積はさらに小さく、厚さがさらに薄くなりコネクタのミクロ化と、薄型化の基本である。
【０３０７】
外ケース１１は、前方ゴム芯１０、上蓋８、下蓋９の外側に前方から後方へ穿設される。
【０３０８】
外ケース１１は一体式の鉄のケースであって、外鉄ケース１１の後方端縁部には上係合部２２と、下係合部２３とが設けられる。
【０３０９】
外鉄ケース１１を組み合わせた後、上係合部２２を下係合部２３に係合する。
【０３１０】
外鉄ケース１１は、前端が平らで扁平なケースに形成される。
【０３１１】
前方ゴム芯１０と、上蓋８と、下蓋９と、配線ゴム７との緊密な構造は、コネクタ全体をミクロ化、薄型化する。
【０３１２】
このため、組み合わせた後のコネクタは全体が、扁平な形状になる。前方ゴム芯１０、上蓋８、下蓋９、配線ゴム７の外側には前方端縁部に扁平な扁平ケースを設ける。
【０３１３】
外鉄ケース１１は、外側表面に突起、或いは凸出した部分がないため、コネクタのミクロ化と薄型化とをさらに進めて実施することができる。
【０３１４】
外鉄ケース１１の外表面には外ケースを射出成形する十分な空間を具えてなる。
【０３１５】
射出成形で形成した外ケースを備えたコネクタはミクロ化と薄型化の特性を具えてなり、射出成形で成形したプラスチックの外ケースは、コネクタのミクロ化と薄型化をベースに、美観を大幅に高めるとともに、外ケースうえに滑り止めの構造を設けるなどコネクタに滑り止めの機能を持たせる目的を達成することができる。
【０３１６】
以上は、この発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明の精神の下においてなされ、この発明に対して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特許登録請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【０３１７】
１      接触部
１０    前方ゴム芯
１１    外ケース
１２    芯
１３    端子
１４    導体
１５    溝
１６    内型
１７    内型充填孔
１８    接続ピン
１９    係合部
２      桿体
２１    開口
２２    上係合部
２３    下係合部
２４    位置決め柱
２５    位置決め孔
２６    上蓋溝
２７    下蓋溝
２８    テープ
３      コネクタ接続部
４      牙部
５      内側面
６      ねじれ部
７      配線ゴム
８      上蓋
８ａ    フック
９      下蓋
９ａ    フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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