(57)【要約】【課題】ナンバープレート用の照明灯を設けた場合に適切な電線配置系統を有するコンバイン等の農作業機を提供すること。【解決手段】排藁カッター室２１の壁面プレート２３の補強用の上下３段の角パイプフレーム２５が排藁カッター室２１の横幅方向一杯に掛け渡されている。排藁カッター室２１の壁面プレート２３の後壁の左端には車両のナンバープレート２６と該ナンバープレート２６のすぐ上にはナンバープレート用の照明灯２７が配置され、該照明灯２７への電気配線用のハーネス２９が角パイプフレーム２５と壁面プレート２３との間に配索されているので、ハーネス２９や取付ネジ２７ａがカッターによる切藁等に接触することを防ぐことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体に取り付けた枠体（２５）と該枠体（２５）に支持され機体の外形を構成する壁面プレート（２３）に取り付けたナンバープレート（２６）と、該ナンバープレート（２６）の近傍に取り付けたナンバープレート用の照明灯（２７）とを備え、該照明灯（２７）のハーネス（２９）を壁面プレート（２３）と枠体（２５）との間に形成される空間に配置したことを特徴とする農作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀稈を刈り取り、脱穀するコンバイン等の農作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に穀粒を貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。  
上記コンバインには警報ランプを機体後方上方部位に取り付けた例がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５４７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の構成では警報ランプが機体後部に取り付けられているので他の作業者などは当該コンバインを確認しやすい。  
しかし、ナンバープレートを照らす照明灯を設けた構成は知られていなく、またそのためのハーネスなどの構成については考えられていない。  
そこで、本発明の課題は、ナンバープレート用の照明灯を設けた場合に適切な電線配置系統を有するコンバイン等の農作業機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、機体に取り付けた枠体（２５）と該枠体（２５）に支持され機体の外形を構成する壁面プレート（２３）に取り付けたナンバープレート（２６）と、該ナンバープレート（２６）の近傍に取り付けたナンバープレート用の照明灯（２７）とを備え、該照明灯（２７）のハーネス（２９）を壁面プレート（２３）と枠体（２５）との間に形成される空間に配置したことを特徴とする農作業機である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、機体に取り付けた枠体（２５）に支持され機体の外形を構成する壁面プレート（２３）にナンバープレート（２６）を取り付け、該ナンバープレート（２６）の近傍に取り付けたナンバープレート用の照明灯（２７）のハーネス（２９）を壁面プレート（２３）と枠体（２５）の間に形成される空間に配置したので、枠体（２５）と壁面プレート（２３）の間隙を通してハーネス（２９）を配索することによって、ハーネス（２９）が切藁等に接触することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示す。
【図２】図１のコンバインの右側面図を示す。
【図３】図１のコンバインの平面図を示す。
【図４】図１のコンバインの背面図を示す。
【図５】図１のコンバインの排藁カッター室の背面図（図５（ａ））と図５（ａ）のＳ１−Ｓ１線断面図（図５（ｂ））である。
【図６】図５（ａ）の矢印Ａ方向から見た図である。
【図７】図５（ａ）の矢印Ｂ方向から見た図である。
【図８】図１のコンバインのナンバープレート用の照明灯設置部の排藁カッター室の壁面プレートの水平切断面図（図８（ａ））と図５（ａ）のＳ２−Ｓ２線断面図（図８（ｂ））と図５（ａ）のＳ３−Ｓ３線断面図（図８（ｃ））である。
【図９】図５（ａ）のＳ４−Ｓ４線断面図である。
【図１０】図１のコンバインの操縦席の取付構造の一実施例の側面図（図１０（ａ））と側面図（図１０（ｂ））である。
【図１１】図１のコンバインの操縦席の取付構造の一実施例の側面図（図１１（ａ））と側面図（図１１（ｂ））と操縦席支持板の斜視図（図１１（ｃ））である。
【図１２】図１のコンバインの操縦席のハンドル部分の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
コンバインを例に本発明の農作業機を図面と共に説明する。図１には本発明の一実施例の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの右側面図を示し、図３には図１のコンバインの平面図を示し、図４には図１のコンバインの背面図を示す。なお、本明細書ではコンバインの前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【０００９】
コンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）、脱穀装置１５、操縦席２０およびホッパ３０を搭載する。
【００１０】
刈取装置６は、刈取昇降シリンダ１０の伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃１１を配置している。刈刃１１と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１１】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン（図示せず）を始動して変速用、操向用などの操作レバー１６（図２，図３）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取クラッチレバー１７ａ・脱穀クラッチレバー１７ｂを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃１１に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１２】
次いで、穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給され、脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は風力選別され、比重の重い穀粒は搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１９（図４）を経てホッパ３０へ搬送され、このホッパ３０に一時貯留される。脱穀装置１５内の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁カッター室２１の藁用カッターに投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００１３】
図５（ａ）に排藁カッター室２１の壁面プレート２３の背面図を示し、図５（ｂ）には図５（ａ）のＳ１−Ｓ１線断面図を示す。また、図６には図５（ａ）の矢印Ａ方向から見た図、図７には図５（ａ）の矢印Ｂ方向から見た図を示す。なお、図６と図７に示すように排藁カッター室２１には２つのカッター用回転軸２２、２２の支持部が配置されている。また排藁カッター室２１の左右両側壁と背面壁を一体的に構成する壁面プレート２３は開閉自在であり、右側面側の２つの開閉支点２３ａを中心に開閉自在であり、壁面プレート２３は閉じるときには左側面側のロック装置２４により脱穀装置１５の背面の構造部材に係止される。
【００１４】
また、図５（ａ）に示すように排藁カッター室２１の壁面プレート２３の補強用の上下３段の角パイプフレーム２５が排藁カッター室２１の横幅方向一杯に掛け渡されている。排藁カッター室２１の壁面プレート２３背面部の左端には車両のナンバープレート２６と該ナンバープレート２６のすぐ上にはナンバープレートを照らす照明灯２７が配置され、該照明灯２７への電気配線用のハーネス２９が補強角パイプフレーム２５と排藁カッター室２１の壁面プレート２３との間に配索されている。図７に示すようにハーネス２９は排藁カッター室２１の右壁面プレート２３から導入される構成である。また図５（ｂ）に示すように排藁カッター室２１の壁面プレート２３の上端部は機体内側の下方に向けて折れ曲がっているため、該壁面プレート２３が折り曲げられた部分と角パイプフレーム２５の間に形成される三角形の空間内にあるハーネス２９にカッター３２（図８（ａ））で切断された排藁が接触してハーネス２９が破損されるおそれがない。前記照明灯２７のハーネス２９を角パイプフレーム２５と排藁カッター室２１の壁面プレート２３の間隙を通して角パイプフレーム２５の上方へ配索することによって、ハーネス２９や取付ネジ２７ａがカッター３２による切藁等に接触することを防ぐことができる。
【００１５】
また、ナンバープレート用の照明灯２７の取付ネジ２７ａ及びハーネス２９を角パイプフレーム２５にできる限り近づけて配置しているので、上部から落下する藁くず等により取付ネジ２７ａ及びハーネス２９が影響を受けにくい。
【００１６】
また、図５（ｂ）に示すように藁をカッター３２で切断しない場合はカッタノッタ切替板３１で排藁カッタ室２１の天井を閉じる。このとき切断されてない長い藁は傾斜したカッタノッタ切替板３１の上を滑り落ちるが、その機体側面視でみる落下軌跡（Ｋ）がナンバープレート用の照明灯２７を避けるような位置に該照明灯２７を配置して藁に接触して照明灯２７が破損されないようにする。
【００１７】
また、図８（ａ）にナンバープレート用の照明灯２７設置部の排藁カッター室２１の壁面プレート２３の水平切断面図を示すように、排藁カッター室２１の壁面プレート２３の外側に取り付けられるナンバープレート用の照明灯２７に対応する壁面プレート２３の内側で照明灯２７の取付ネジ２７ａと照明灯２７のハーネス２９の間にカッター３２の刃先が向くように配置しているので、照明灯２７の取付ネジ２７ａ及び照明灯２７のハーネス２９とカッター３２との干渉を防止することができる。
【００１８】
図５（ａ）に示すように角パイプフレーム２５の両端部にはそれぞれステー３５が取り付けられている。ステー３５の取付部の断面図（図５（ａ）のＳ２−Ｓ２線断面図）を図８（ｂ）に示す。一方、ハーネス２９は排藁カッター室２１の壁面プレート２３から排藁カッター室２１内に入り壁面プレート２３に沿ってナンバープレート用の照明灯２７に達するように配索される。そこでハーネス２９は、前記２つのステーの３５、３５の内側で角パイプフレーム２５に沿って配策することによって、ハーネス２９を問題なく配策することができた。
【００１９】
また、図５（ａ）のＳ３−Ｓ３線断面図を図８（ｃ）に示すが、ナンバープレート用の照明灯２７のハーネス２９を排藁カッター室２１の壁面プレート２３と角パイプフレーム２５の間に形成される三角形の空間内に配策したときに壁面プレート２３の内側にハーネスクランパ３９を取り付ける、このハーネスクランパ３９によりハーネス２９を保持することでハーネス２９が前記三角形の空間から脱出することがない。
【００２０】
図９に、図５（ａ）のＳ４−Ｓ４線断面図として示すように、排藁カッター室２１の壁面プレート２３は、その上端部がネジ４０で排藁カッター室２１の上壁の下面に溶接固定されたナット４１（図７）に締結固定され、下端部は下側の角パイプフレーム２５の上面に接するように折り曲げた折曲片２３ｃとし、壁面プレート２３のカッター室内裏側の補助プレート２３ｄの上端部を溶接接続して、補助プレート２３ｄの下端部を角パイプフレーム２５の内側側面に接するように配置した。そして前記折曲片２３ｃを補助プレート２３ｄの下端部と角パイプフレーム２５の内側側面との間に差し込むようにして取り付け可能にしている。
【００２１】
そのため排藁カッター室２１の壁面プレート２３の下端部の折曲片２３ｃを、補助プレート２３ｄの下端部と角パイプフレーム２５の内側側面との間に差し込み、壁面プレート２３の上端部は２本のネジ４０で排藁カッター室２１の上壁に取り付けることができ、ナンバープレート用の照明灯２７のハーネス２９のメンテナンス及びカッター３２の交換時に簡単に排藁カッター室２１の壁面プレート２３が脱着できる。
【００２２】
操縦席２０の取付構造の一実施例を図１０（ａ）の側面図と図１０（ｂ）の背面図に示す。操縦席２０と一体の前ステー４２と後ステー４３の各取付穴４２ａ，４３ａを前後ともに前上がりの斜め向きに形成し、取付穴４２ａ，４３ａに支柱４５の頂部に取り付けた支持板４６に固定されたピン４８，４９を差し込む構成とする。図１０に示す例では後側の取付穴４３ａを下方が開放した切欠状にしているのでピン４９の挿入が簡単に行え、支柱４５の支持板４６に対する操縦席２０の着脱が容易に行える。上記構成によりオペレータが操縦席２０に座って左右に動いた時でも操縦席２０の後方のガタが防止でき、破損を防止することができる。
【００２３】
操縦席２０の取付構造の他の実施例を図１１（ａ）の側面図と図１１（ｂ）の背面図と図１１（ｃ）に取付部材の斜視図を示す。操縦席２０の前ステー４２は操縦席２０の下面に取り付けた支持板４６にピン４８で留めとし、操縦席２０の後ステー４３には折れ曲がり状の下方が開放した切欠４３ｂを設けており、該切欠４３ｂに支持板４６に設けたピン４９を挿入して操縦席２０を支柱４５に固定する。ピン４９は支持板４６の裏面に固定されたバネ５２により支持板４６の長穴４６ａの一方側の端部に引っ張られる構成になっているので、ピン４９の位置をバネ５２の付勢力に抗して変えることで、簡単に操縦席２０を支柱４５の支持板４６に着脱することができる。
【００２４】
コンバインの操縦席のハンドル５５において、ハンドル５５のパイプが通常位置（オペレータが操縦席２０に着席して行う座り作業の位置）と回動位置（オペレータが立作業の位置）の２通りの位置に変更できる事を特徴とする。図３のコンバイン全体の平面図と図１２のハンドル５５部分の斜視図に示すように、回動位置は通常位置から機体後方にハンドル５５を１８０度回動させることで容易に設定できる。
【００２５】
ハンドル５５が通常位置にある場合、座り作業で問題はないが、立ち作業を行った場合、オペレータは体の動きを止めるために手でハンドル５５を握るか体を前のめりにしてハンドル５５へ太ももを接触させて作業しているが、上記本実施例のハンドル５５は、立作業の時にハンドル５５を回して回動位置にすると、立作業の状態で太ももとハンドル５５が接触するので、体の動きをハンドル５５で支えられると共に、体を前のめりにせずに刈取作業等を実施できるので、体の疲れが少なくて済む。
【００２６】
図１２の斜視図に示すように通常位置と回動位置の２通りの位置にハンドル５５のパイプを変更する構成において、ワンタッチでハンドル位置を変更ができる様にしたことを特徴とする。ハンドル５５は両端を立プレート５６、５７にそれぞれ挿入可能な折れ曲がり状とし、腕置き部分にバネ５９を装着し、一方の立プレート５６へのハンドル挿入端部を立プレート５６の穴から外し、１８０度回転させ、同じ立プレート５６の別の穴に挿入することで、簡単に通常位置と回動位置にハンドル５５の位置を変えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１  コンバイン            ２  走行フレーム
３  走行装置              ４  クローラ
６  刈取装置              ７  分草具
８  穀稈引き起こし装置    １０  刈取昇降シリンダ
１１  刈刃                １４  フィードチェン
１５  脱穀装置            １６  操作レバー
１７ａ  刈取クラッチレバー
１７ｂ  脱穀クラッチレバー
１９  一番揚穀筒          ２０  操縦席                
２１  排藁カッター室      ２２  カッター用回転軸
２３  壁面プレート        ２３ａ  開閉支点
２３ｃ  折曲片            ２３ｄ  補助プレート
２４  ロック装置          ２５  角パイプフレーム
２６  ナンバープレート    ２７  照明灯
２９  ハーネス            ３０  ホッパ
３１  カッタノッタ切替板  ３２  カッター
３５  ステー              ３９  ハーネスクランパ
４０  ネジ                ４１  ナット
４２  前ステー            ４３  後ステー
４５  支柱                ４６  支持板
４８，４９  ピン          ５２  バネ
５５  ハンドル            ５６，５７  立プレート
５９  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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