(57)【要約】【課題】粒体を取り出すための開口部を開放することなく包装紙片を取り出すことができる粒体容器を提供すること。【解決手段】多数個の粒体が収納される容器本体２と、多数枚の包装紙片Ｐが収納されると共に、容器本体２の口部１２内に配設され、口部１２の開口を粒体が通過する粒体通過口２４と包装紙片Ｐが通過する包装紙片通過口２３とに区画するカップ体３と、容器軸Ｏ回りに回転自在に設けられ、粒体通過口２４及び包装紙片通過口２３を覆うと共に、取出口３４が形成された蓋体４と、を備え、蓋体４を容器軸Ｏ回りに回転させることで、粒体通過口２４及び包装紙片通過口２３のうち一方を取出口３４と連通させ、かつ他方を遮断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数個の粒体が収納される容器本体と、
多数枚の包装紙片が収納されると共に、前記容器本体の口部内に配設され、前記口部の開口を前記粒体が通過する粒体通過口と前記包装紙片が通過する包装紙片通過口とに区画するカップ体と、
容器軸回りに回転自在に設けられ、前記粒体通過口及び前記包装紙片通過口を覆うと共に、取出口が形成された蓋体と、を備え、
前記蓋体を前記容器軸回りに回転させることで、前記粒体通過口及び前記包装紙片通過口のうち一方を前記取出口と連通させ、かつ他方を遮断することを特徴とする粒体容器。
【請求項２】
前記カップ体は、前記容器本体の前記口部にその全周にわたって嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の粒体容器。
【請求項３】
前記口部には、前記カップ体の前記容器軸回りの回転を規制する第１規制部が形成され、
前記カップ体には、前記第１規制部と係合する第２規制部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の粒体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒体容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばチューイングガムのような粒体と噛み終わったチューイングガムを包んで廃棄するための包装紙片とが粒体容器に収納された状態で販売されている。
このような粒体容器において、粒体と包装紙片とが容器内で混在することを防止するため、容器の蓋体に包装紙片を収納した粒体容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この粒体容器は、容器本体と、容器本体にヒンジ接続された蓋体と、を備えており、蓋体の天板部の裏面に設けられたスリーブの内部に包装紙片を収納している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０７６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の粒体容器においても、以下の課題が残されている。すなわち、従来の粒体容器では、容器本体の開口部を開放した状態で蓋体に収納された包装紙片を取り出すため、包装紙片の取り出し時に容器の姿勢が不安定になり、容器本体内の粒体が容器から外部に飛び出すおそれがある。
【０００５】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、粒体を取り出すための開口部を開放することなく包装紙片を取り出すことができる粒体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の粒体容器は、多数個の粒体が収納される容器本体と、多数枚の包装紙片が収納されると共に、前記容器本体の口部内に配設され、前記口部の開口を前記粒体が通過する粒体通過口と前記包装紙片が通過する包装紙片通過口とに区画するカップ体と、容器軸回りに回転自在に設けられ、前記粒体通過口及び前記包装紙片通過口を覆うと共に、取出口が形成された蓋体と、を備え、前記蓋体を前記容器軸回りに回転させることで、前記粒体通過口及び前記包装紙片通過口のうち一方を前記取出口と連通させ、かつ他方を遮断することを特徴とする。
【０００７】
この発明では、蓋体を容器軸回りに回転させることによって粒体通過口または包装紙片通過口を選択的に取出口と連通させるため、包装紙片を取り出す際に粒体通過口を取出口に対して遮断できる。これにより、包装紙片の取り出し時に粒体容器の姿勢が不安定になることに起因して容器本体内の粒体が外部に飛び出すことを防止できる。
さらに、包装紙片を取り出す際に粒体通過口を取出口に対して遮断できるため、包装紙片の取り出し時に粒体通過口を通して容器本体内に不純物などが混入することを防止できる。
【０００８】
また、本発明の粒体容器において、前記カップ体は、前記容器本体の前記口部にその全周にわたって嵌合されていることが好ましい。
この発明では、カップ体を口部の全周にわたって嵌合することで、カップ体の配設が安定する。
【０００９】
また、本発明の粒体容器において、前記口部には、前記カップ体の前記容器軸回りの回転を規制する第１規制部が形成され、前記カップ体には、前記第１規制部と係合する第２規制部が形成されていることが好ましい。
この発明では、第１及び第２規制部が係合することで、カップ体が蓋体と共に容器本体に対して容器軸回りに供回りすることを防止できる。このため、蓋体を容器軸回りに回転させることによって一方の通過口と取出口とを連通させかつ他方の通過口を遮断する操作を確実に行える。
【発明の効果】
【００１０】
この発明にかかる粒体容器によれば、蓋体を容器軸回りに回転させることによって包装紙片を取り出す際に粒体通過口を取出口に対して遮断できるため、包装紙片の取り出し時に容器本体内の粒体が外部に飛び出すことを防止できる。また、包装紙片の取り出し時に粒体通過口が遮断されているため、粒体通過口を通して容器本体内に不純物などが混入することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態における粒体容器を示す分解斜視図である。
【図２】図１の粒体容器を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における粒体容器を示す断面図である。
【図４】図３の粒体容器の使用状態を説明する平面図である。
【図５】同じく、図３の粒体容器の使用状態を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による粒体容器の第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能とするために縮尺を適宜変更している。
本実施形態における粒体容器１は、図１及び図２に示すように、容器本体２と、カップ体３と、蓋体４と、を備えている。
図示の例では、容器本体２、カップ体３及び蓋体４は、共通軸線上に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏと称し、容器軸Ｏに沿って蓋体４側を上側、容器本体２側を下側とし、容器軸Ｏに直交する方向を径方向とし、さらに容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向とする。
【００１３】
容器本体２は、図１に示すように、有底円筒状をなしており、円筒状をなす胴部１１と、胴部１１の上端部に形成された口部１２と、胴部１１の下端に嵌合された底部材１３と、を備えており、内部に例えば粒状のチューイングガムなどの粒体（図示略）が多数個収納される。
口部１２は、円筒状をなしており、胴部１１よりも径方向内側に設けられている。口部１２は、外周面から径方向外側に向けて突出する装着凸部１２Ａと、内周面から径方向内側に向けて突出する環状凸部１２Ｂ及び規制凸部（第１規制部）１２Ｃと、を有する。
【００１４】
装着凸部１２Ａは、口部１２の外周面における上下方向の中間部分に全周にわたって形成されており、蓋体４の後述する装着溝部（図示略）に嵌め込まれている。
環状凸部１２Ｂは、口部１２の内周面における上下方向の中間部分に全周にわたって形成されており、その上面にカップ体３の後述する枠体部２２が載置される。
規制凸部１２Ｃは、口部１２の内周面の上端部において、平面視で容器軸Ｏを挟んで径方向で反対側に位置する２点と、この２点間の周方向の中間部分と、の３箇所に形成されている。
【００１５】
底部材１３は、外筒部１５と、内筒部１６と、底板部１７と、を備えている。
外筒部１５は、容器軸Ｏを中心とする円筒状をなしており、内径が胴部１１の外径と同等になっている。
内筒部１６は、外筒部１５と同心状の円筒状をなしており、下端が外筒部１５の下端に連結されている。そして、内筒部１６の外径は、胴部１１の内径と同等になっている。また、内筒部１６と外筒部１５との間の間隔は、胴部１１の下端部における厚さと同等になっている。なお、内筒部１６は、外筒部１５よりも上側に向けて突出している。
底板部１７は、円板状をなしており、外周縁が内筒部１６の上下方向の中間部分における内周面に接続されている。
底部材１３は、外筒部１５の内周面と内筒部１６の外周面との間に胴部１１の下端部を押し込むことで胴部１１に装着されている。
【００１６】
カップ体３は、収納部２１と、枠体部２２と、を備えており、口部１２の内部に全周にわたって嵌め込まれている。
収納部２１は、有底半円筒状をなしており、内部に多数枚の包装紙片Ｐが収納される。収納部２１の容器軸Ｏに沿う深さは、収納部２１に収納される包装紙片Ｐの長手方向の長さよりも深くなっている。
【００１７】
枠体部２２は、円環状をなす環状枠部２２Ａと、帯状の直線枠部２２Ｂと、を有する。環状枠部２２Ａの外径は、口部１２の内径と同等になっている。直線枠部２２Ｂは、径方向に沿って延在し、その両端部が環状枠部２２Ａに接続されている。そして、直線枠部２２Ｂと環状枠部２２Ａにおける一方の半円弧状部分とによって囲まれる半円状部分の下面に、収納部２１の上端が接続されている。
【００１８】
また、この半円形をなす開口は、収納部２１の内部に連通しており、収納部２１内に収納される包装紙片Ｐが通過する包装紙片通過口２３を構成する。そして、直線枠部２２Ｂと環状枠部２２Ａの他方の半円弧状部分とによって囲まれる半円形をなす開口は、容器本体２の内部に連通しており、容器本体２内に収納された粒体が通過する粒体通過口２４を構成する。したがって、枠体部２２は、口部１２の開口を包装紙片通過口２３と粒体通過口２４とに区画する。
さらに、環状枠部２２Ａの外周縁部において直線枠部２２Ｂの両端が接続される部分と上記一方の半円弧状部分における周方向の中間部分とには、径方向内側に向けて窪む切欠部（第２規制部）２２Ｃが形成されている。切欠部２２Ｃは、カップ体３を口部１２に配設する際に、規制凸部１２Ｃと係合することによって口部１２に対する枠体部２２の周方向の位置決めを行うと共に、カップ体３が口部１２に対して容器軸Ｏ回りに回転することを防止する。
【００１９】
蓋体４は、有頂円筒状をなしており、天板部３１と、周壁部３２と、蓋片３３と、を備えている。
天板部３１は、平面視で円板状をなしている。そして、天板部３１において蓋片３３が配置される一方の半円状部分は、他方の半円状部分に段差を介して連結され、上記他方の半円状部分よりも容器軸Ｏ下側に配設された段差面３１Ａとなっている。段差面３１Ａには、平面視で半円状をなして上下方向に貫通する取出口３４が形成されている。
周壁部３２は、円筒状をなしており、天板部３１の径方向外縁から下側に向けて延在している。また、周壁部３２において天板部３１の段差面３１Ａと対応する半円弧状部分における周方向の中間部分には、径方向内側に向けて窪み、蓋片３３の開閉を容易にする操作凹部３２Ａが形成されている。さらに、周壁部３２の内周面には、蓋体４を口部１２に装着した際に口部１２の装着凸部１２Ａと係合する装着溝部（図示略）が全周にわたって形成されている。
【００２０】
蓋片３３は、半円板状をなしており、天板部３１の段差面３１Ａ上に配置されている。そして、蓋片３３の外周縁において半円の弦をなす部分は、ヒンジ部３５を介して天板部３１における上記他方の半円状部分の外周縁のうち半円の弦をなす部分に接続されている。蓋片３３は、ヒンジ部３５回りに天板部３１に対して上側に起立するように回転することで、天板部３１の段差面３１Ａに形成された取出口３４を開放する。また、蓋片３３の外周縁のうち半円の円弧をなす部分における周方向の中間部分には、径方向外側に向けて操作凸部３３Ａが突設されている。
蓋体４は、口部１２に対して容器軸Ｏ回りに周方向で回転自在に装着される。
【００２１】
次に、以上のような構成の粒体容器１の使用方法を説明する。まず、粒体容器１内から粒体を取り出す方法について説明する。本実施形態における粒体容器１では、図２に示すように、蓋体４を容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに回転させ、蓋体４の取出口３４と粒体通過口２４とを平面視で重ね合わせる。これにより、取出口３４と粒体通過口２４とが連通する。ここで、規制凸部１２Ｃ及び切欠部２２Ｃが係合しているので、カップ体３が蓋体４と共に容器軸Ｏ回りに供回りすることがない。この状態で、蓋片３３をヒンジ部３５回りに回転させて上側に起立させ、取出口３４を開放する。このとき、取出口３４と粒体通過口２４とが連通しているため、粒体容器１の外部と容器本体２の内部とが連通する。
【００２２】
そして、粒体容器１を傾けたり、粒体容器１内に指を入れたりすることによって、粒体通過口２４及び取出口３４を介して容器本体２内に収納されている粒体を取り出す。このとき、包装紙片通過口２３が蓋体４によって遮断されているため、カップ体３内に収納されている包装紙片Ｐは、取り出されない。
その後、蓋片３３をヒンジ部３５回りに回転させて取出口３４を遮蔽する。以上のようにして、粒体容器１内から粒体を取り出す。
【００２３】
続いて、粒体容器１内から包装紙片Ｐを取り出す方法について説明する。ここでは、上述と同様に、蓋体４を容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに周方向に回転させ、蓋体４の取出口３４と包装紙片通過口２３とを平面視で重ね合わせる。そして、蓋片３３をヒンジ部３５回りに回転させて取出口３４を開放することによって、粒体容器１の外部と収納部２１の内部とを連通させる。
そして、上述と同様に、粒体容器１を傾けたり、収納部２１内に指を入れたりすることによって、包装紙片通過口２３及び取出口３４を介して収納部２１内に収納されている包装紙片Ｐを取り出す。
このとき、粒体通過口２４は、蓋体４によって遮蔽されており、粒体容器１の外部に向けて開放されていない。このため、包装紙片Ｐを取り出す際に容器本体２内に収納されている粒体が粒体容器１の外部に飛び出ない。また、包装紙片Ｐを取り出す際に容器本体２内に不純物が混入しない。
その後、蓋片３３をヒンジ部３５回りに回転させて取出口３４を遮蔽する。以上のようにして、粒体容器１内から包装紙片Ｐを取り出す。
【００２４】
このような構成の粒体容器１によれば、蓋体４を容器軸Ｏ回りに回転させることによって包装紙片Ｐを取り出す際に粒体通過口２４を取出口３４に対して遮断できるため、包装紙片Ｐの取り出し時に容器本体２内の粒体が外部に飛び出すことを防止できる。また、包装紙片Ｐの取り出し時に粒体通過口２４が遮断されているため、粒体通過口２４を通して容器本体２内に不純物などが混入することを防止できる。
また、カップ体３が口部１２の全周にわたって嵌め込まれているため、カップ体３を安定して配設できる。さらに、規制凸部１２Ｃ及び切欠部２２Ｃが係合してカップ体３が蓋体４と共に容器軸Ｏ回りに供回りすることを防止することで、蓋体４の容器軸Ｏ回りの回転による包装紙片通過口２３または粒体通過口２４と取出口３４とを連通させる操作が確実に行える。
【００２５】
次に、本発明による粒体容器の第２の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様である。したがって、図３〜図５においては、図１及び図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００２６】
第２の実施形態における粒体容器５０は、図３〜図５に示すように、容器本体５１と、カップ体５２と、蓋体５３と、を備えている。
容器本体５１は、扁平の有底円筒状をなしており、上端部には、口部５４が形成されている。
口部５４の内周面には、径方向内側に向けて突出する装着凸部５４Ａが全周にわたって形成されている。
【００２７】
カップ体５２は、ほぼ有頂円筒状をなしており、天面部６１と、周面部６２と、を有する。
天面部６１は、径方向の外側から内側に向かうにしたがって上側に向けて膨出する平面視で円形の皿状をなしている。また、天面部６１の中心部分には、蓋体５３を取り付ける取付孔部６１Ａが形成されている。さらに、天面部６１の平面視で半円形をなす一方の半円状部分には、包装紙片Ｐを収納する収納部６３と、収納部６３における周方向の両端部に接続する取出凹部６４と、が下側に向けて陥没して形成されている。
【００２８】
収納部６３は、平面視で包装紙片Ｐと同様のほぼ矩形をなす箱状凹部である。そして、収納部６３の開口は、包装紙片通過口６５を構成する。取出凹部６４は、収納部６３よりも浅く、平面視で半円状をなす凹部であり、収納部６３内に収納された包装紙片Ｐの取り出しを容易にする。
【００２９】
そして、天面部６１の平面視で半円形をなす他方の半円状部分には、容器本体５１の内部に連通する粒体通過口６６が形成されている。粒体通過口６６は、平面視でほぼ四分円形をなしている。したがって、天面部６１は、口部５４の開口を包装紙片通過口６５と粒体通過口６６とに区画する。
周面部６２は、ほぼ円筒状をなしている。そして、周面部６２の外周面における上下方向の中間部分には、口部５４の装着凸部５４Ａと係合する装着溝部６２Ａが全周にわたって形成されている。
【００３０】
蓋体５３は、天板部７１と、周壁部７２と、を有する。
天板部７１は、天面部６１と同様に、径方向の外側から内側に向かうにしたがって上側に向けて膨出する平面視で円形の皿状をなしている。そして、天板部７１には、粒体通過口６６と同様に、平面視で四分円形をなす取出口７３が形成されている。また、天板部７１の中心部分には、下側に向けて突出し、取付孔部６１Ａと係合する回転軸部７１Ａが形成されている。
周壁部７２は、扁平の円筒状をなしており、下端が口部５４の上端に接している。容器本体５１と蓋体５３とによってカップ体５２が包まれる。
【００３１】
次に、以上のような構成の粒体容器５０の使用方法を説明する。粒体容器５０から粒体Ｔを取り出す際には、図４に示すように、蓋体５３を容器軸Ｏ’回りに反時計回りに９０度回転させる。これにより、蓋体５３の取出口７３と天面部６１の粒体通過口６６とが平面視で重なり、粒体通過口６６が取出口７３と連通する。
そして、粒体容器５０を傾けたり、粒体容器５０内に指を入れたりすることによって、粒体通過口６６及び取出口７３を介して容器本体５１内に収納されている粒体Ｔを取り出す。このとき、包装紙片通過口６５が蓋体５３によって遮断されているため、カップ体５２内に収納されている包装紙片Ｐは、取り出されない。以上のようにして、粒体容器５０から粒体Ｔを取り出す。
【００３２】
また、粒体容器５０から包装紙片Ｐを取り出す際には、図５に示すように、蓋体５３を容器軸Ｏ’回りに時計回りに９０度回転させる。これにより、蓋体５３の取出口７３と天面部６１の包装紙片通過口６５の一部とが平面視で重なり、包装紙片通過口６５が取出口７３と連通する。
そして、上述と同様に、包装紙片通過口６５及び取出口７３を介して収納部６３内に収納されている包装紙片Ｐを取り出す。このとき、粒体通過口６６が蓋体５３によって遮断されているため、容器本体５１内に収納されている粒体Ｔは、取り出されない。以上のようにして、粒体容器５０から包装紙片Ｐを取り出す。
【００３３】
以上のような構成の粒体容器５０においても、上述した第１の実施形態と同様の作用、効果を奏する。
【００３４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、カップ体が口部の全周にわたって配設されているが、カップ体は、口部を粒体通過口と包装紙片通過口とに区画すればよく、口部の全周にわたって配設されていなくてもよい。
第１及び第２規制部は、互いに係合する規制凸部及び切欠部で構成されているが、他の構造であってもよく、第１及び第２規制部を設けなくてもよい。また、第１及び第２規制部の形成位置は、３箇所に限らず、１箇所や他の複数箇所であってもよい。
容器本体や収納部の深さは、適宜変更してもよい。また、収納部の形状は、包装紙片を収納できれば、有底半円筒状や箱状に限らず、袋状など他の形状であってもよい。
蓋部は、カップ体の上面全体を覆うように設けられているが、カップ体によって区画された粒体通過口及び包装紙片通過口を覆うことができれば、カップ体の上面全体を覆わなくてもよい。
取出口と各通過口との位置合わせを容易にするため、容器本体や蓋部に位置合わせ用の模様を印刷したり、蓋部を透光性材料で形成したりすることによって、取出口と各通過口とが重なったことを目視できるようにしてもよい。
容器本体内に収容される粒体は、チューイングガムに限らず他の粒体であってもよい。
各通過口及び取出口の形状は、半円形や四分円形、矩形に限らず、他の形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明によれば、粒体を取り出すための開口部を開放することなく包装紙片を取り出すことができる粒体容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。
【符号の説明】
【００３６】
１，５０  粒体容器、２，５１  容器本体、３，５２  カップ体、４，５３  蓋体、１２，５４  口部、１２Ｃ  規制凸部（第１規制部）、２２Ｃ  切欠部（第２規制部）、２３，６５  包装紙片通過口、２４，６６  粒体通過口、３４，７３  取出口、Ｏ，Ｏ’  容器軸、Ｐ  包装紙片、Ｔ  粒体
【図１】
2011011764.tif 000003
【図２】
2011011764.tif 000004
【図３】
2011011764.tif 000005
【図４】
2011011764.tif 000006
【図５】
2011011764.tif 000007