(57)【要約】【課題】本発明は、インクジェット適性、鉛筆加筆性、高強度、高白色性を有する環境に優しい看板ディスプレイ等に適した積層板を提供する。また、本発明は積層板に貼付された印刷物の画像光沢感に優れ、かつ、くつろぎ感に優れて画像質感が向上された積層板および広告媒体を提供する。【解決手段】発泡性樹脂板を芯材として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層してなる積層板において、ポリオレフィン樹脂被覆紙の少なくとも一方の表面が粗面形状であり、該粗面形状を有する面が積層板の表面側となるように配置させ、さらにその表面に、顔料および接着剤を主成分とする塗工層を設けてある積層板である。該顔料塗工層が、均一な層を形成することなしに、一部、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出すると好ましい。さらに、該ポリオレフィン樹脂被覆層の粗面形状が椀状曲面を有し、該椀状曲面の形状が均一であり、顔料が椀状曲面の片側に多く存在する積層板である。また、積層板に、印刷物を貼付した広告媒体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性樹脂板を芯材として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層してなる積層板において、ポリオレフィン樹脂被覆紙の少なくとも一方の表面が粗面形状であり、該粗面形状を有する面が積層板の表面側となるように配置させ、さらにその表面に、顔料および接着剤を主成分とする塗工層を設けてあることを特徴とする積層板。
【請求項２】
該顔料塗工層が、均一な層を形成することなしに、一部、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出することを請求項１記載の積層板。
【請求項３】
該ポリオレフィン樹脂被覆層の粗面形状が椀状曲面を有する請求項１または２記載の積層板。
【請求項４】
該椀状曲面の形状が均一である請求項３記載の積層板。
【請求項５】
該顔料が椀状曲面の片側に多く存在する請求項４記載の積層板。
【請求項６】
該積層板の片面あるいは両面に粘着層を有する請求項１〜４いずれか１項記載の積層板。
【請求項７】
請求項１〜５いずれか１記載の積層板に、印刷物を貼付した広告媒体。
【請求項８】
発泡性樹脂板を芯材として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層してなる積層板の製造方法において、該ポリオレフィン樹脂被覆紙の粗面形状を有する表面に、顔料および接着剤を主成分とする顔料塗工液を塗工装置で塗工し、均一な層を形成することなしに、一部、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出するように塗工層を形成した後、発泡性樹脂板に積層したことを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項９】
該塗工層装置がバーコーターである請求項８記載の積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、看板、パネル、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｐｕｒｃｈａｓｅ：店頭広告）ディスプレイ、展示ディスプレイ等の屋外および屋内で使用される広告媒体およびその支持体として使用される積層板に係り、非常に軽量で耐水性が優れるとともに、表面平滑性、白色度が高い積層板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような用途に用いられる材料として、低級グレード品としてダンボール紙（例えば特許文献１参照）、ベニヤ板、発泡ポリスチレンボード等に上質紙等の紙を貼り合わせたもの、高級グレード品としてポリプロピレン製樹脂板（例えば特許文献２参照）、アルミ板を発泡ポリエチレン製板の両面に貼り合わせたもの、アクリル製樹脂板（例えば特許文献３参照）、塩化ビニル製樹脂板等が広く用いられている。これらのうち、木質系の素材では天然資源の枯渇問題が世界的に大きくとりあげられている近年において、原材料である原木を伐採することが困難になってきている。合成樹脂系素材に至っては昨今の廃棄にかかる環境負荷、焼却時の有害物質の発生、焼却炉を傷める等から好ましい材料とは言えず、これらに替わるより環境に優しい材料の開発が急がれていた。
【０００３】
そこで、本発明者らはポリオレフィン樹脂被覆紙の一つである写真印画紙用支持体を積層してなる積層板の開発を行ってきた（例えば特許文献４参照）。ところが、この積層板は写真印画紙用支持体の表面を積層板の表面として使用するために、使用される写真印画紙用支持体の種類によっては、写真印画紙用支持体の表面が光沢面質であるために、使用される環境によっては光沢感が強過ぎてギラギラする、引っ掻き傷等が付きやすい等の問題点があった。
【０００４】
また、芯材の発泡板との接着層になる写真印画紙用支持体の裏面は、通常粗面質であり、発泡板の表面凹凸が大きいために、接着剤の浸透が悪く、発泡板との接着強度が低い、発泡板の凹凸を拾ってしまうために積層板の表面平滑性が損なわれる等の問題点を抱えていた。
【０００５】
また、積層板に貼り合わせる印刷用紙、インクジェット記録用紙等の印刷画像を有する印刷物の場合、写真印画紙用支持体が有する光沢で印刷画像が光沢ムラのように、濃淡を発生することがあり、印刷画像の質感の向上が問題となってきた。さらに、ユーザーによっては、積層板に貼り合わせる際に、印刷物と積層板の位置合わせや、貼り合わせの組み合わせを指示する際に、積層板に鉛筆で印や、簡単なメモを記入することが必要となり、写真印画紙用支持体では、表面が平滑であり、かつ樹脂被覆層であるため、鉛筆書きするには困難であった。さらに、積層板に製品番号や商品名等の情報を印刷する際、インクジェット記録すると便利であるが、同様に、樹脂被覆層表面であるが故にインク液滴が弾いて定着することができず、液滴が流れたりして情報が判別できなくなることがあり、実用上の問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８７０７６号公報
【特許文献２】特開平１０−２９２０６１号公報
【特許文献３】特開平７−３５２９７５号公報
【特許文献４】特許４４１０５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、インクジェット適性、鉛筆加筆性、高強度、高白色性を有する環境に優しい看板ディスプレイ等に適した積層板を提供する。また、本発明は積層板に貼付された印刷物の画像光沢感に優れ、かつ、くつろぎ感に優れて画像質感が向上された積層板および広告媒体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲に記載された発明は、
（１）発泡性樹脂板を芯材として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層してなる積層板において、ポリオレフィン樹脂被覆紙の少なくとも一方の表面が粗面形状であり、該粗面形状を有する面が積層板の表面側となるように配置させ、さらにその表面に、顔料および接着剤を主成分とする塗工層を設けてある積層板である。
（２）該顔料塗工層が、均一な層を形成することなしに、一部、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出することを（１）記載の積層板である。
（３）該ポリオレフィン樹脂被覆層の粗面形状が椀状曲面を有する（１）または（２）記載の積層板である。
（４）該椀状曲面の形状が均一である（３）記載の積層板である。
（５）該顔料が椀状曲面の片側に多く存在する（４）記載の積層板である。
（６）該積層板の片面あるいは両面に粘着層を有する（１）〜（４）いずれかに記載の積層板である。
（７）（１）〜（５）いずれかに記載の積層板に、印刷物を貼付した広告媒体である。
【０００９】
また、本発明は、下記ポリオレフィン樹脂被覆層の表面に塗工液を塗布して、ポリオレフィン樹脂被覆層表面の形成方法である。すなわち、
（８）発泡性樹脂板を芯材として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層してなる積層板の製造方法において、該ポリオレフィン樹脂被覆紙の粗面形状を有する表面に、顔料および接着剤を主成分とする顔料塗工液を塗工装置で塗工し、均一な層を形成することなしに、一部、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出するように塗工層を形成した後、発泡性樹脂板に積層した積層板の製造方法である。
（９）該塗工層装置がバーコーターである（８）記載の積層板の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の積層板は、従来の発泡性樹脂板、写真印画紙用支持体、あるいはそれらの表面に上質紙を積層したものに比べて、インクジェット適性、鉛筆加筆性、高強度、高白色性を有する環境に優しい看板ディスプレイ等に適したポリオレフィン樹脂被覆紙と発泡性樹脂板との複合された積層板である。
【００１１】
また、本発明の積層板に貼付された印刷物は、画像光沢感に優れ、かつ、くつろぎ感に優れて画像質感が向上された広告媒体を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用する積層板の実施例を示す側面図である。
【図２】本発明を適用する積層板の粘着層を有する実施例を示す側面図である。
【図３】本発明の均一な粗面形状上に、一部ポリオレフィン樹脂被覆層が露出した塗工層を適用した積層板の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の均一な粗面形状上に、顔料が椀状曲面の片側に多く存在する塗工層を適用した積層板の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の不均一な粗面形状上に、部分的にポリオレフィン樹脂被覆層が露出した塗工層を形成された積層板の実施例を示す側面図である。
【図６】本発明の不均一な粗面形状上に、顔料が部分的に多く存在する塗工層を形成した積層板の実施例を示す側面図である。
【図７】本発明以外のポリオレフィン樹脂被覆層を塗工層で完全に被覆した積層板の比較例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の積層板について図面を参照して詳細に説明する。
図１に示すように積層板１は、発泡性樹脂板を芯材５として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙７、８を積層してある。ポリオレフィン樹脂被覆紙７、８は、天然パルプおよび合成パルプを主成分とする紙基体１０に粗面形状を有するポリオレフィン樹脂被覆層１２、鏡面である平滑なポリオレフィン樹脂被覆層１３を被覆したものであれば特に制限なく使用できる。
【００１４】
図１では粗面形状を有するポリオレフィン樹脂被覆層１２、および鏡面である平滑なポリオレフィン樹脂被覆層１３は紙基体１０の両面であるが、鏡面である平滑なポリオレフィン樹脂被覆層１３はなくても構わない。
【００１５】
紙基体１０は天然パルプを主成分とするものあるいは合成パルプや合成繊維またはこれらの混合物等でもよい。これらの中では針葉樹材パルプ、広葉樹材パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が有効である。これらの紙基体中には各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめることができる。
【００１６】
本発明の実施に用いられる紙基体には、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプの木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が有利に用いられている。また、紙基体の厚みに関しては特に制限はないが、表面の平滑性のよい基体が好ましく、その坪量は５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。本発明の実施に有利に用いられる天然パルプを主成分とする基体には、各種の高分子化合添加剤を含有せしめることができる。例えば、乾燥紙力強度剤としてカチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ゼラチンなど、サイズ剤として、脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー乳化物、石油樹脂エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモニウム塩など、顔料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタンなど、湿潤紙力強度剤として、メラミン樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂など、定着剤として、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化澱粉などのカチオン性ポリマーなど、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、塩酸など、無機電解質として、食塩など、そのほか染料、蛍光増白剤、ラテックスなどを適宜組み合わせて含有せしめることができる。
【００１７】
例えば乾燥紙力強度剤としてカチオン化殿粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ゼラチンを使用できる。サイズ剤として脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキルケテンダイマー乳化物、石油樹脂エマルジョンなどを使用できる。顔料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンなどを使用できる。湿潤紙力強度剤としてメラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂など、定着剤として硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどの多価金属塩、カチオン化殿粉などのカチオン変性ポリマーなどを使用できる。ｐＨ調節剤として苛性ソーダ、炭酸ソーダ、塩酸などを使用できる。無機電解質として食塩、ボウ硝などを使用できる。そのほか染料、蛍光増白剤、ラテックス等を適宜組み合わせて含有させることができる。
【００１８】
上述の原料により作成した紙基体は、坪量には特に制限がないが、好ましくは、坪量５０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２で密度が０．７０〜１．１５ｇ／ｃｍ３の範囲が紙基体として好ましい。坪量が５０ｇ／ｍ２より小さいと、熱による変形により、積層板にゆがみを生じたり、芯材の凹凸を樹脂被覆面に反映しやすい。３００ｇ／ｍ２より厚くても構わないが、ポリオレフィン樹脂被覆紙として、紙基体に対する樹脂層の割合が少なくなる傾向になり、ポリオレフィン樹脂被覆紙中の樹脂層の存在頻度が減り、耐水性、強度等が低下する傾向にある。
【００１９】
さらに、紙基体の白色度はＪＩＳ  Ｐ８１２３に基づいて８５％〜９３％が好ましい。好ましくは８５％〜９０％である。白色度が高いとパルプのコストが高く、かつ、強度が弱くなる傾向にある。白色度が８５％未満である場合は、印刷物画像に対して、本発明の特異な安らぎ感が得られなくなる傾向がある。
【００２０】
本発明の実施に好ましく用いることができる樹脂被覆紙用樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂あるいは電子線で硬化する樹脂等が挙げられるが、安価であること、紙基体との接着性に優れることから主としてポリオレフィン樹脂が多く用いられる。
【００２１】
紙基体の一方または両面を被覆するポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体等のオレフィンの２つ以上からなる共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密度および溶融粘度指数（メルトインデックス：以下ＭＩと略記する）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用できる。
【００２２】
また、紙基体の樹脂被覆用の樹脂中には酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、酸化防止剤、青色顔料、マゼンタ顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜組み合わせて加えるのが好ましい。
【００２３】
本発明の実施に好ましく用いられるポリオレフィン樹脂被覆紙は、走行する原紙上に加熱溶融した樹脂を流延するいわゆる押し出しコーティング法によって製造され、その両面が樹脂によって被覆される。樹脂を原紙に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理をしておくことが好ましい。
【００２４】
ポリオレフィン樹脂被覆紙の表面は、その用途に応じて、光沢面、マット面、絹目面を形成してもよく、本発明では通常無光沢面であり、好ましくは、この反対の面を平滑な鏡面にすることが好ましい。また、紙基体を被覆する樹脂量は各々６ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。６ｇ／ｍ２より少ないと樹脂層の紙基体や発泡性樹脂板と密着する充分な厚さとはならず、樹脂層が剥離したり、積層間に空隙を生じる場合がある。５０ｇ／ｍ２より厚くなると、熱接着の場合の熱伝導が低下する傾向になる。
【００２５】
鏡面化ポリオレフィン樹脂層が積層板の裏面側となるように、ポリオレフィン樹脂被覆紙を配置して積層することが好ましい理由は、第一には芯材の発泡性樹脂板とポリオレフィン樹脂との接着性を向上させることにある。一般に発泡性樹脂板は平滑性が低いために、接着剤が含浸し難いため、できるだけポリオレフィン樹脂の表面は平滑であることが好ましい。第二には、積層板とした場合に発泡性樹脂版の凹凸を拾いやすいために、できるだけその凹凸を隠蔽するという点からもポリオレフィン樹脂の平滑性が高いことが好ましい。
【００２６】
本発明において、粗面形状を有するポリオレフィン樹脂層が積層板の表面側となるように、ポリオレフィン樹脂被覆紙を配置して発泡性樹脂板に積層する理由は、第一には積層板の使用される環境、例えば照明等の強い場所における反射によるギラツキを防止することにある。第二には元来看板等のＰＯＰ用支持体としては、マット調の風合いが求められる点にある。
【００２７】
ポリオレフィン樹脂被覆層の粗面化方法としては、ポリオレフィン樹脂被覆時に使用するクーリングロールを適宜選択することによって可能である。また、ポリオレフィン樹脂被覆後に型付けロールによって粗面化することも可能である。
【００２８】
本発明に使用されるポリオフィン樹脂被覆層は、紙基体の両面を加熱溶融ポリオレフィン樹脂を押出被覆型付けすることにより得られる樹脂被覆紙であって、少なくとも一方の表面が、連続した均一な椀状曲面により構成された形状よりなり、椀状曲面の高さが１．２〜３０μｍでかつ径が３５〜２００μｍである樹脂被覆紙であると好ましい。本発明の樹脂被覆紙表面が椀状曲面を得るためには、例えば、極めて平滑に仕上げられたクーリングロール表面に設けられた表面の形状が、連続した均一な泡状曲面により構成された形状よりなり、泡状曲面の高さが１．２〜３０μｍで、かつ径が３５〜２００μｍである樹脂被覆紙の製造用クーリングロールを用いて、押出機より溶融されたポリオレフィン樹脂を紙基体上に溶融押出コーティングすることにより製造することができる。なお、椀状曲面の『径』の測定は、電子顕微鏡で表面形状の写真撮影を行い、その写真観察により算出できる。
【００２９】
紙基体の両面がポリオレフィン樹脂で被覆され、少なくとも一方のポリオレフィン樹脂被覆層表面の椀状曲面の高さが１．２μｍ未満であると、平滑性が過剰になり、光沢が強くなり、適度な無光沢感が得られない表面となる。このような場合、積層板に画像を有する印刷用紙等を貼り合わせた後も、印刷画像がチカチカと乱反射するように見えるため、本発明に係る広告媒体としての商品価値は失われることがある。これとは反対に椀状曲面の高さが３０μｍを超えると、平滑性が低下し過ぎる結果、画像を有する印刷用紙を貼り合わせた後の光沢が低下し、印刷画像が沈んだものとなり、広告媒体としての実用性は失われてしまうことがある。
【００３０】
次に、椀状曲面の径が３５μｍ未満であると、当然、深さ方法も緩くなるので、この場合も平滑性が向上するため、光沢が強くなり適度な無光沢感が得られない表面となる。また、椀状曲面の径が２００μｍを超えると、今度は表面形状の凹凸に対する傾斜が緩くなり、同様に、平滑性がよくなる方向となる結果、光沢が強くなり、適度な無光沢感が得られない表面となる。
【００３１】
さらに、本発明のポリオレフィン樹脂被覆紙の粗面形状を有する表面には、顔料と接着剤からなる均一な層を形成することなしに、一部、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出した顔料塗工層を形成する。図３は、紙基材１０上に設けられた、均一な粗面形状である椀状表面を有するポリオレフィン樹脂被覆層１２に、一部ポリオレフィン樹脂被覆層１２が露出した顔料塗工層１７を適用した積層板の実施例を示す側面図である。このように、本発明では、ポリオレフィン樹脂被覆層を完全に顔料塗工層で埋没させてはならず、必ず、一部のオレフィン樹脂被覆層が露出しなければならない。
【００３２】
図４は、本発明の均一な粗面形状である椀状表面を有するポリオレフィン樹脂被覆層１２上に、顔料１８が椀状曲面の片側に多く存在する塗工層を適用した積層板の実施例を示す側面図である。このように、ポリオレフィン樹脂被覆層の椀状形状を維持しつつ、顔料と接着剤により、椀状形状の片側に顔料が多く存在するように塗工層を配置するとさらによい。
【００３３】
図５は、本発明の不均一な粗面形状上に、一部ポリオレフィン樹脂被覆層１２が露出した顔料塗工層を適用した積層板の実施例を示す側面図である。前述図３の均一な椀状形状を有するポリオレフィン樹脂表面と異なり、不均一な形状であるため、顔料塗工層も不均一になるばかりか、顔料塗工層より露出されるポリオレフィン樹脂被覆層１２も不均一になる。
【００３４】
図６は、本発明の不均一な粗面形状上に、一部ポリオレフィン樹脂被覆層１２が露出し、かつ、顔料１８が椀状曲面の一部に多く存在する顔料塗工層を適用した積層板の実施例を示す側面図である。前述の図４とは異なり、均一な椀状曲面を有さないので、顔料１８が部分的に粗面形状の底に溜まる様態を形成する。
【００３５】
図７は、本発明以外のポリオレフィン樹脂被覆層１２を顔料塗工層で完全に被覆した積層板の比較例を示す側面図である。すなわち、顔料塗工層により、ポリオレフィン樹脂被覆層は完全に埋没しており、表面は平滑な顔料塗工層を形成されている。
【００３６】
本発明の積層板上に貼付する印刷物として、インクジェット記録用紙等の用紙は、比較的不透明度が低いため、積層板に貼付して画像を見ると、積層板表面からの透過光が反射されるため、用紙表面上に形成された画像本来よりも光沢を有するように感じられ、画像品質を著しく落とすことになり、目的を失い商品価値を失うことさえある。しかし、本発明のように、特定な表面構造を有する低光沢な表面を有するとともに、顔料塗工層を有する積層板の場合は、樹脂層、顔料層で適度な光散乱を発生させ、用紙本来の有する画像を提示することができる。おそらく、印刷物と本発明の有する特定な表面構造と顔料塗工層の間に、ヒートシール剤等が介在することにより、表面の印刷物画像が、間接照明のような安らぎとほんのりとした暖かさを有することができ、まさに日本の象徴的な雰囲気を現すことができる。本発明の積層板上に貼り合わせた印刷物は、その障子越しに入る灯りと同じような和らぎ感を再現することができる。特に、均一な椀状形状を有する場合、顔料塗工層を規則的に偏在させることにより、よりよい効果が発現される。印刷物画像の印象としては、和紙の灯りをともし、和紙からこぼれてくる柔らかい光を与えるような雰囲気を醸し出す。本発明は、照明器具から直接光を当てるのではなく、光源を遮光して直接光を避け、天井や壁などに反射させて間接光とする間接照明的な効果が得られる。光は、印刷物を通過し、ポリオレフィン樹脂被覆層表面の粗面形状により、散乱するとともに、ポリオレフィン樹脂被覆層裏面でさらに光が反射されるので、その適度な散乱した柔らかい反射光で印刷画像を照らすので、全体的に柔らかな印象を与えることができ、くつろぎ効果が発現すると思われる。また、均一に光が散乱することで、印刷画像に対して、明るさの濃淡を発現し、全体に立体感を生み出す効果もあり、光沢面で印刷画像全体を均一に一度に光を反射するのとは異なり、さまざまな空間演出ができるようになる。
【００３７】
本発明では、ポリオレフィン樹脂被覆層の一部に顔料塗工層を形成させる。例えば、顔料塗工層は、顔料と、接着剤を主成分とした塗工層を形成する。顔料と接着剤を主成分とした顔料塗工層では、顔料の使用量としては接着剤に対し、質量で１／３〜２．０倍がよく、より好ましくは２／３〜１．５倍がよい。顔料の比率が小さ過ぎると少ない固形分塗工量の塗工層では、カール抑制力を有することができず、顔料の比率が大き過ぎると塗布乾燥してできた皮膜が脆弱となり、使用時に粉落ち等のトラブルの原因となる。
【００３８】
本発明に用いられる接着剤は当業界で使用されるものから適宜選ばれるが、顔料と接着剤、ポリオレフィン樹脂表面との相互作用が少なく、塗工された顔料塗工層の強度の強いものが好ましい。本発明塗工液の接着剤と顔料の合計量の固形分濃度としては１０質量％〜２５質量％が好ましい。この固形分濃度が低過ぎるとより小さな乾燥負荷でより大きなカール抑制能力が低下するし、固形分濃度が高過ぎると塗液の粘度が上昇し塗布し難いものとなる。
【００３９】
本発明の塗工層用塗布組成物は必要に応じて、適宜界面活性剤をはじめとする塗布助剤等を含有したほうが望ましい。また本発明に用いる接着剤には、架橋剤で硬膜することも可能である。架橋剤の種類、使用量については用いる接着剤の種類と量により適宜決定される。本発明の塗工層用塗布組成物には必要に応じて適宜、マット剤、ラテックス、導電性化合物、染料、顔料、ｐＨ調製剤等を含有せしめることができるが、過剰な顔料塗工液のｐＨ調整は顔料塗工液の粘度を上昇させて好ましくない。
【００４０】
本発明における顔料塗工層には、帯電防止性、ポリオレフィン樹脂被覆層表面との膜付き性、耐摩耗性を一層改良する目的で、特定のポリマーラテックスの他にコロイド状シリカまたはヘクトライト粘土コロイドとスチレン−無水マレイン酸共重合体またはその塩あるいはそれらのハーフエステル、その硬膜剤の他に無機または有機の微粒子を含有せしめるのが好ましい。
【００４１】
本発明の実施に好ましく用いられる無機または有機の微粒子としては、数平均粒径が０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍ、さらに好ましくは０．１〜２μｍである微粒子が有用である。有機微粒子の具体例としては、ポリスチレン系微粒子、ポリメチルメタクリレート系微粒子を挙げることができる。顔料塗工層の耐摩耗性を一層改良し、鉛筆加筆性、インクジェット記録適性を効果的に付与するためには、無機微粒子が好ましい。
【００４２】
本発明の実施に好ましく用いられる無機微粒子としては、数平均粒径が０．１〜２μｍで吸油度が１００ｃｃ／１００ｇ以下のものが特に好ましい。粒径があまり小さかったり、吸油度があまり大きかったりすると、特にポリマーラテックスとの絡みで塗液の分散安定性が悪くなり、顔料塗工層用塗液の塗布性が極めて悪くなる。一方、粒径があまり大きかったり、吸油度があまり小さかったりすると、顔料塗工層の耐摩耗性、鉛筆加筆性やインクジェット適性の効果が少なく、また積層板表面に好ましくない擦り傷を招く結果となる。無機微粒子の具体例としては、二酸化珪素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、沈降性水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウム等を挙げることができるが、沈降性水酸化アルミニウムが特に好ましい。その具体例としては、昭和軽金属（株）製の沈降性水酸化アルミニウム（商品名Ｈ−４２Ｍ）を挙げることができる。
【００４３】
本発明の実施に好ましく用いられる微粒子、特に好ましくは無機の微粒子の塗工量としては、０．０１〜１ｇ／ｍ２、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍ２の範囲である。塗布量が少な過ぎると耐摩耗性および鉛筆加筆性の改良効果が小さいし、多過ぎるとポリオレフィン樹脂被覆層表面を傷つけて好ましくないし、顔料塗工層用塗液の経時安定性や塗布性が悪くなる傾向がある。
【００４４】
また、本発明における顔料塗工層中には、各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめることができる。水溶性ポリマーとして、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、デキストラン、デキストリン、セルロース硫酸エステル、アルギン酸ソーダなど、有機帯電防止剤として、スチレン−無水マレイン酸共重合体またはその塩あるいはそれらのハーフエステルの他にポリスチレンスルフォン酸のアルカリ塩、ポリアクリル酸類のアルカリ塩類（ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリ−α−エチルアクリル酸などのナトリウム塩、ポリアクリル酸カリウムなど）、アクリル酸とアクリル酸メチル共重合体のナトリウム塩などのアクリル酸共重合体塩など、界面活性剤として、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、スルフォコハク酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩などのアニオン界面活性剤、サポニン、アルキレンオキサイド化合物などのノニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルフォン酸類、アミノアルコールのエステル類等の両面界面活性剤、弗素系界面活性剤など、無機硬膜剤として、クロム明ばん、炭酸ジルコニウムなど、蛍光増白剤など、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、硫酸、塩酸、硝酸、クエン酸、酢酸など、その他無機塩類、着色染料、着色顔料などを含有せしめることができる。
【００４５】
本発明のポリオレフィン樹脂被覆紙に顔料塗工液を塗布する装置としては、顔料塗工層塗液を塗布する装置としてはエアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、ブレードコーター、スライドホッパーコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、カーテンコーター、エクストルージョンコーターおよびそれらの組み合わせ等が挙げられる。また、アプリケート部と計量部を分ける場合のアプリケーターとしてはディップ方式、ロール方式、エクストルージョン方式、ファウンテン方式等、各種の方式から選ぶことができるが、特に好ましいのはバーコーターである。
【００４６】
本発明において顔料塗工塗液の乾燥装置としては、直線トンネル乾燥機、アーチ式トンネル乾燥機、エアループ乾燥機、エアフロート乾燥機、赤外線あるいはマイクロ波で乾燥する装置等各種のものから選ぶことができる。本発明における顔料塗工層塗液の乾燥装置としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等各種乾燥装置の中から選ぶことができる。熱風乾燥機を用いる場合は、顔料塗工液の塗布量、製造速度および乾燥装置の長さ等により異なるが、熱風温度は５０〜１６０℃、乾燥時間は０．５秒〜１０分程度、好ましくは２〜６０秒が好ましい。また、必要であれば、乾燥用熱風は除湿することもできる。
【００４７】
本発明は、紙基体の両面にポリオレフィン樹脂を被覆した樹脂被覆紙である。塗工顔料層を強固に設けるためには、紙基体にはコロナ放電処理等の活性化処理、ゼラチンからなる下引き層の設置等前処理を施すことが望ましい。
【００４８】
本発明において顔料塗工層塗液の塗布は、紙基体にポリオレフィン樹脂層が設けられた後であればどの段階でも差し支えがないが、走行する紙基体にポリエチレン樹脂で溶融押出コーティングした後、巻き取るまでの間に顔料塗工層塗液を塗布・乾燥して顔料塗工層を設ける、いわゆるオンマシン法で行うのが好ましい。また、ポリオレフィン樹脂被覆紙を巻き取ってから、必要に応じて巻取りを貯蔵後、改めて顔料塗工層を設ける、いわゆるオフマシン法で行うこともできる。顔料塗工層塗液の塗布に際しては塗布に先立ち、樹脂面をコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施しておくことが望ましい。
【００４９】
芯材となる発泡性樹脂板としては、熱可塑性樹脂を主成分とする基材を化学的あるいは物理的方法により発泡させたものであれば特に制限なく使用できる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはこれらを適宜に２種以上混合してなるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアクリルニトリル、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が適しているが、目的とする積層板の軽量性、表面平滑性、環境性の観点から、特にポリオレフィン系樹脂が好ましく、特にこれらの原材料樹脂もリサイクルされたもののほうがさらに好ましい。
【００５０】
樹脂の発泡倍率は、実用的には１．１〜４０倍が適しており、厚みは加工性、コストから見て１ｍｍから５０ｍｍが適している。引張強度（ＪＩＳ  Ｃ２１１１に基づいて測定）は１ＭＰａ以上、曲げ強さ（ＪＩＳ  Ｋ６９１１に基づいて測定）は１ＭＰａ以上、白色度および平滑性については、積層されるポリオレフィン樹脂被覆紙の特性が保持されれば特に問題はない。
【００５１】
ポリオレフィン樹脂被覆紙と発泡性樹脂板との積層手段は、用途に応じて要求される充分な強度、平滑性、カール特性等が満足されるものであれば特に制限なく、加熱、加圧、接着剤を組み合わせた積層方法が適宜用いられる。好ましくは、発泡性樹脂板あるいはポリオレフィン樹脂被覆紙面に接着剤を塗工し、該接着剤面と積層面を重ねて、プレスロール等でプレスロールの温度５０〜９０℃の範囲内、圧力１〜２０ｋｇ／ｃｍの範囲内で圧着する方法がよい。これより温度、圧力が低い条件では、接着性が不十分になり、逆にこれより温度、圧力が高いと、得られた積層板の平滑性、発泡性樹脂板の発泡性が損なわれる恐れがあるためである。
【００５２】
ポリオレフィン樹脂被覆紙および芯材の各シートは、カットシート状にして貼り合わせてもよいし、長尺シートとして連続的に貼り合わせても構わない。
【００５３】
さらに、積層板の裏面に目的に応じた裏塗層を設けたものでもよく、また表面に下引層を設けたものでもよい。特に、ディスプレイ用途に必要な画像形成層を設けることのできる面であることが好ましい。
【００５４】
接着剤としては、一般に用いられる接着剤を用いることができる。例えば主成分の構成で分類すると、澱粉およびその変性物、ゼラチンおよびその変性物、カゼイン、プルラン、アルブミン等の天然高分子系接着剤、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、無水マレイン酸の重合体またはその共重合体等の水溶性合成高分子系接着剤、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂系接着剤、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ＳＢＲ等のエラストマー系接着剤等が挙げられる。
【００５５】
また、接着剤を硬化方法により分類すると、水または溶剤等の揮発成分に接着剤成分を溶解あるいは分散し、該揮発成分が揮発や拡散することにより接着性を発現する溶媒揮散型接着剤、モノマーやオリゴマーが化学反応により高分子化することにより接着性を発現する化学反応型接着剤、接着剤成分を加熱し溶融状態で塗工して後、冷却により固化し接着性を発現する熱溶融型接着剤等が挙げられる。これらの中で、本発明の効果を高めるためには、熱溶融型接着剤が好ましく、いわゆるホットメルト系接着剤が特に好ましい。
【００５６】
接着剤の塗工量としては、１〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜８０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００５７】
接着剤を塗工する装置には、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーターの他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリンター、グラビアコーター、オフセットグラビアコーター、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等があり、接着剤の種類および塗布量、塗布した接着剤にパターンを付与する必要性等、用途に合った選択を適宜行えばよい。
【００５８】
このようにして得られた積層板の好ましい特性としては、積層されるポリオレフィン樹脂被覆紙の枚数および芯材となる発泡性樹脂板にも依存するが、実用的には厚み１〜５０ｍｍ、引張強度（ＪＩＳ  Ｃ２１１１に基づいて測定）５ＭＰａ以上、曲げ強さ（ＪＩＳ  Ｋ６９１１に基づいて測定）１ＭＰａ以上、白色度および平滑性については、積層されるポリオレフィン樹脂被覆紙の特性が保持されれば特に問題はない。
【００５９】
積層方法としては、基本的には発泡性樹脂板を芯材として、片面あるいは両面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層させるが、あらかじめ所定枚数のポリオレフィン樹脂被覆紙を積層させておき、その後発泡性樹脂板の片面あるいは両面に積層ポリオレフィン樹脂被覆紙を積層することもできる。一旦、発泡性樹脂板を芯材として、片面あるいは両面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層させておき、さらにその片面あるいは両面にポリオレフィン樹脂被覆紙を順次繰り返して積層して全体として厚みのある積層板を製造することもできる。
【００６０】
図２に示すように、積層板２は、発泡性樹脂板を芯材５として、その表面にポリオレフィン樹脂被覆紙７、８を積層し、さらに片面あるいは両面に粘着層１５、１６を有していてもよい。粘着層は片面だけでもよい。この粘着層は発泡性樹脂板を芯材として、片面あるいは両面にポリオレフィン樹脂被覆紙を積層させてから、設置するのが好ましい。
【００６１】
以下に述べる剥離紙の剥離剤塗布面に粘着剤を設け、粘着剤面と該積層板を重ねて、プレスロール等で圧着する方法が一般に行われるが、該積層板に粘着剤を先に塗布して、剥離紙と貼り合わせてもよい。該粘着剤には、ゴム系またはアクリル樹脂系の粘着剤を用いることができる。ゴム系の主原料は天然ゴムまたはスチレン・ブタジエンラバーであり、天然ゴムでは、ロジン系樹脂や可塑剤などが添加され、通常ノルマルヘキサンを溶媒として塗工する。また、スチレン・ブタジエンラバーを主原料とした場合は溶融して塗工する。アクリル樹脂系においては、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、アクリル酸、β−ヒドロキシエチルアクリレートなどのアクリル系モノマーを重合して作る。重合の方法により、酢酸エチルやトルエンなどの有機溶媒を用いたり、界面活性剤を用いて水中で乳化させながら重合したエマルジョンタイプを用いることができる。
【００６２】
粘着剤の耐熱性や耐溶剤性等の物性を向上させるために、上記原料に、イソシアネート系、メラミン系、金属キレート系等の架橋剤を用いて架橋反応させてもよいし、シリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、メラミン樹脂粒子、澱粉粒子等の顔料を添加したり、水溶性高分子、石油系樹脂、各種パラフィンワックス、脂肪酸またはその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン類、さらには帯電防止剤、増粘剤、分散剤、防腐剤、酸化防止剤、消泡剤等を添加してもよい。これらの粘着剤は、積層板の使用される用途に合わせた選択をすればよい。
【００６３】
該粘着層を設ける装置には、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーターの他、スロットノズル、スロットダイ、ロータリースクリーンプリンター、グラビアコーター、オフセットグラビアコーター、ホットメルトホイール、スパイラルスプレー等があり、粘着剤の種類および塗布量、塗布した粘着剤にパターンを付与する必要性など、用途に合った選択を適宜行えばよい。
【００６４】
剥離紙の基材としては、上質紙、クラフト紙、グラシン紙、プラスチックフィルム等があり、これらの基材上に剥離剤として、シリコーン樹脂を塗布する。紙系基材の場合には、基材に熱可塑性樹脂をラミネートし、平滑な面を得たほうが剥離性が向上する。シリコーン樹脂を紙系基材に直接塗布したものはダイレクトタイプ、紙基材上に熱可塑性樹脂をラミネートした後に塗布したものはポリラミタイプ、プラスチックフィルム上に直接塗布したものはフィルムタイプと呼ばれ、それぞれの中から用途にあった剥離紙の選択をすればよく、さらに、カール適性の確保が必要な場合には、シリコーン樹脂を塗布した基材の反対面に裏面処理として、熱可塑性樹脂をラミネートしたり、合成樹脂をコーティングすることが好ましい。特殊な用途には、非シリコーン系の剥離剤を使用しても構わない。
【００６５】
このようにして粘着層を設けた積層板は、壁などに簡単に貼着できるとともに、その上に印刷物等を貼着してディスプレイ用の支持体としても有効に利用できる。また、その粘着剤を貼着・剥離が繰り返し可能な再剥離性の粘着層とすることで、別な場所に貼り変えたり、別な印刷物を貼り直したりすることも可能となり、より環境に優しい積層板を提供することもできる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、実施例に限定されるものではない。
【００６７】
実施例１
（紙基体の製造）
広葉樹材晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）の１：１混合物をカナディアンスタンダードフリーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリーを作成した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダイマー（ＤＨＣ社製「アコーペル１２」）を対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアクリルアミド（星光化学社製「スターガムＡ−１５」）を対パルプ１．０質量％、カチオン化殿粉（王子ナショナル社製「ケイトーＦ」）を対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン（ＤＨＣ社製「エピノックスＰ−１３０１」）を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈後１質量％スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７０ｇ／ｍ２になるように抄造しポリエチレン樹脂被覆紙の紙基体とした。
【００６８】
（ポリエチレン樹脂被覆紙の作製）
抄造した紙基体に密度０．９６２ｇ／ｃｍ３の高密度ポリエチレン樹脂を３２０℃で溶融し厚さ３０μｍになるように溶融押出コーティングした。その際のクーリングロールとして、均一な泡状形状を有し、かつ高さ１．５μｍ（Ｒｚ）、泡の径が３５μｍ（電子顕微鏡観察による平均径）である泡状形状を有する粗面化クーリングロールを用い、ポリエチレン樹脂被覆面表面を粗面化処理した。また、もう一方の面には、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３の低密度ポリエチレン樹脂を同様に３２０℃で溶融し厚さ３０μｍになるよう溶融押し出しコーティングした。その際のクーリングロールとして、鏡面化クーリングロールを用い、ポリエチレン樹脂被覆面表面に鏡面化処理を施し、ポリエチレン樹脂被覆紙１を得た。
【００６９】
（顔料塗工層の塗布）
続いて、ポリエチレン樹脂被覆紙１の、椀状曲面を有する粗面形状表面のポリエチレン樹脂被覆層上に、顔料塗工液をバーコーターを用いて塗布し、乾燥させた。顔料塗工液は、乾燥質量固形分として、沈降性水酸化アルミニウム：スチレン系ラテックス＝１：１からなり、さらにポリスチレンスルフォン酸ソーダ０．０２５ｇ／ｍ２の他適量の塗布助剤等を含む顔料塗工液をラテックス分（固形質量計算で）として０．２５ｇ／ｍ２になる塗布量で塗設して顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙１を得た。得られた、ポリエチレン樹脂被覆紙１の表面を観察すると、顔料塗工層として、粗面形状である椀状曲面の片側（支持体の走行方向の反対側）に多くの顔料が存在した。
【００７０】
（積層板の作製）
得られたポリエチレン樹脂被覆紙をＡ４判にカットし、鏡面側の樹脂被覆層面にエマルジョン系接着剤を１０ｇ／ｍ２塗布し、４．５ｍｍ厚の発泡ポリスチレン板（光洋産業社製「ウッドラック」）の両面に１枚ずつ塗布面を積層させることにより、５ｍｍ厚の積層板１を得た。
【００７１】
（印刷物）
市販のインクジェット記録用紙に、市販のインクジェットプリンターにより、（１）風景、（２）人物の写真画像、（３）静物絵画、（４）広告文字を印字した画像サンプルをフルカラー出力して印刷物とした。
【００７２】
（広告媒体）
得られた積層板１の４枚の片面に、それぞれ（１）〜（４）の印刷物を貼付して広告媒体１を作製した。
【００７３】
実施例２
顔料塗工液配合をコロイダルシリカ：スチレン系ラテックス＝１：１に変更し、また、塗工装置をエアーナイフに変更した以外は、実施例１と同様にして、粗面形状上に顔料塗工層を設け、顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙２を得た。ポリエチレン樹脂被覆紙２の表面を観察すると、顔料塗工層は、均一な層を形成することなしに、一部、椀状形状の稜線付近には、顔料塗工層が存在せず、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出しており、ポリエチレン樹脂被覆層の粗面形状である椀状曲面の底部分に顔料塗工層が設けられていた。得られたポリエチレン樹脂被覆紙２を、顔料塗工層が積層板の表面になるように、実施例１と同様にして、積層板２、広告媒体２を作製した。
【００７４】
実施例３
塗工装置をエアーナイフに変更した以外は、実施例１と同様にして、粗面形状上に顔料塗工層を設け、顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙３を得た。ポリエチレン樹脂被覆紙３の表面を観察すると、顔料塗工層は、ポリエチレン樹脂被覆層表面の粗面形状で、椀状曲面の稜線付近には、顔料塗工層はなく、顔料自体は存在せず、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出しており、また、椀状曲面底の部分に多く顔料が存在していた。得られた顔料塗工層付きポリエチレン樹脂被覆紙３を、顔料塗工層が積層板の表面になるように、実施例１と同様にして接着剤により貼付し、積層板３、広告媒体３を作製した。
【００７５】
実施例４
紙基体に、ポリエチレン樹脂の溶融押出コーティングする際、高さ２０μｍ（Ｒｚ）である粗面形状を有する粗面化クーリングロールに変更した以外は、実施例１と同様に、ポリエチレン樹脂被覆面表面を粗面化処理した。また、もう一方の面には、実施例１と同様に鏡面クーリングロールで溶融押出コーティングした。続いて、実施例１と同じ顔料塗工液と同じ塗工装置バーコーターを用いて、顔料塗工層付きポリエチレン樹脂被覆紙４を作製した。得られたポリエチレン樹脂被覆紙４の表面を観察すると、顔料塗工層は、均一な層を形成することなしに、ポリエチレン樹脂被覆層が一部露出しており、かつ、顔料塗工層として、粗面形状表面上に顔料が散在していた。さらに、実施例１の発泡ポリスチレン板に替えて、炭酸カルシウム：ポリエチレン（質量比５０：５０）の複合発泡ポリエチレン板（光洋産業社製「ライオンボード」）を用いること以外は実施例１と同様にして積層板４を作製した。得られた積層板４の片面にアクリル樹脂系の粘着剤を１０ｇ／ｍ２塗布し、その粘着剤面に坪量７８ｇ／ｍ２、密度０．８ｇ／ｃｍ３の剥離紙を設置した片面粘着層付き積層板４を得た。積層板４の剥離紙を剥がし、実施例１と同様に印刷物をそれぞれ貼付し、広告媒体４を作製した。
【００７６】
実施例５
顔料塗工液配合を実施例２と同様に、コロイダルシリカ：スチレン系ラテックス＝１：１を使用し、また、塗工装置は実施例２と同様に、エアーナイフを使用した以外は、実施例２と同様にして、粗面形状上に顔料塗工層を設け、顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙５を得た。ポリエチレン樹脂被覆紙５の表面を観察すると、顔料塗工層は、均一な層を形成することなしに、一部、顔料塗工層が存在せず、ポリオレフィン樹脂被覆層が露出しており、ポリエチレン樹脂被覆層の粗面形状の底部分に顔料塗工層が形成されていた。得られたポリエチレン樹脂被覆紙５を、顔料塗工層が積層板の表面になるように、実施例２と同様にして、積層板５、広告媒体５を作製した。
【００７７】
実施例６
塗工装置にエアーナイフを使用し、実施例３と同様にして、粗面形状上に顔料塗工層を設け、顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙６を得た。ポリエチレン樹脂被覆紙６の表面を観察すると、均一な顔料塗工層はなく、顔料塗工層は、ポリエチレン樹脂被覆層表面の粗面形状上に、一部、顔料自体は存在せず、ポリエチレン樹脂被覆層が露出しており、また、一部のポリエチレン樹脂被覆層の底部分に多く顔料が存在していた。得られた顔料塗工層付きポリエチレン樹脂被覆紙６を、顔料塗工層が積層板の表面になるように、実施例１と同様にして接着剤により貼付し、積層板６、広告媒体６を作製した。
【００７８】
比較例１
実施例１で得られたポリエチレン樹脂被覆紙１に、粗面形状を有するポリエチレン樹脂被覆層面には、顔料塗工層を設けず、その反対面である鏡面に顔料塗工層を設ける以外は、実施例１と同様に顔料塗工層付きポリエチレン樹脂被覆紙７を作製した。なお、得られた顔料塗工層は、均一ではなく、部分的に未塗布分も存在したり、塗布量が多く付着している部分も存在し、不連続、不均一な顔料塗工層であった。得られた顔料塗工層付きポリエチレン樹脂被覆紙７をＡ４判にカットし、粗面側のポリエチレン樹脂被覆層面にエマルジョン系接着剤を１０ｇ／ｍ２塗布し、４．５ｍｍ厚の発泡ポリスチレン板（光洋産業社製「ウッドラック」）の両面に１枚ずつ塗布面を積層させることにより、５ｍｍ厚の積層板７を得た。得られた積層板７の片面にアクリル樹脂系の粘着剤を１０ｇ／ｍ２塗布し、その粘着剤面に坪量７８ｇ／ｍ２、密度０．８ｇ／ｃｍ３の剥離紙を設置した片面粘着層付き積層板７を得た。剥離紙を剥がし、印刷物を貼付し広告媒体７を作製した。
【００７９】
比較例２
実施例１のポリエチレン樹脂被覆紙に顔料塗工層を設けないこと以外は、実施例１と同様にして、積層板８、広告媒体８を作製した。
【００８０】
比較例３
実施例１のポリエチレン樹脂被覆紙に、塗工装置をバーコーターからエアーナイフに変更して、顔料塗工層の塗工量が、ラテックス分（固形質量計算で）として５．０ｇ／ｍ２になるよう塗設した以外は、実施例１と同様にして、顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙９を得た。得られた顔料塗工層は、均一平滑な表面であり、ポリエチレン樹脂被覆層を完全に被覆されており、全くポリエチレン樹脂被覆層は露出されていなかった。この顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙９を使用して、実施例１と同様にして、積層板９、広告媒体９を作製した。
【００８１】
比較例４
実施例４のポリエチレン樹脂被覆紙に顔料塗工層を設けないこと以外は、実施例４と同様にして、積層板１０、広告媒体１０を作製した。
【００８２】
比較例５
実施例４のポリエチレン樹脂被覆紙に、塗工装置をバーコーターからエアーナイフに変更して、顔料塗工層の塗工量が、ラテックス分（固形質量計算で）として５．０ｇ／ｍ２になるよう塗設した以外は、実施例１と同様にして、顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙１１を得た。得られた顔料塗工層は、均一平滑な表面であり、ポリエチレン樹脂被覆層を完全に被覆されており、全くポリエチレン樹脂被覆層は露出されていなかった。この顔料塗工層付きポリオレフィン樹脂被覆紙１１を使用して、実施例４と同様にして、積層板１１、広告媒体１１を作製した。
【００８３】
実施例１〜６および比較例１〜５で得られた積層板、広告媒体を、下記評価方法によりそれぞれ評価した。
（接着性）
ポリエチレン樹脂被覆紙と発泡性樹脂板との接着性を確認するため、発泡性樹脂板からポリエチレン樹脂被覆紙を剥離できるか評価した。
○：接着が充分で、剥離することはない。
△：接着がやや弱く、部分的に剥離した。
×：接着が弱く剥離した。
（粘着性）
粘着力はＪＩＳ  Ｚ１５２８により測定した。
【００８４】
積層板上に、印刷用紙を貼り付け広告媒体として、画像光沢感、くつろぎ感を評価した。下記評価基準により、評価者１０人で最も多い評価を評価結果とした。
（画像光沢感）
◎：ギラツキ、光沢ムラ等が全くない。
○：僅かではあるが、ギラツキ、光沢ムラが確認できるが、実用上の許容範囲内である。
△：ギラツキ、光沢ムラが欠点として確認でき、商品としては不可レベルである。
×：印刷画像にギラツキ、光沢ムラが目立ち、全く実用性はない。
（くつろぎ感）
◎：落ち着いた、優しい画像を確認でき、充分なくつろぎ感が得られる。
○：くつろぎ感がやや弱いが、実用上の許容範囲内である。
△：くつろぎ感が少なく、通常の印刷画像程度で、商品価値は低くなる。
×：くつろぎ感が得られなく、通常の画像よりも、くすんだ印象となり、商品価値はなくなる。
【００８５】
（インクジェット印字性）
インクジェットプリンター（キヤノン製：ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクカートリッジにヴァーサマークブラックインク＃１０６９、ヴァーサマークマゼンタインク＃２００２、あるいはヴァーサマークブラックインク＃２００３を注入後、塗工層面に文字を印字して、自然乾燥後の印字文字の品質を目視判定した。
◎：高精細にインクジェット印字できる。
○：インクジェット印字できる。
△：インクジェット印字できるが、かすれる。
×：文字が滲み、もしくははじき、実用的ではない。
（鉛筆筆記性）
積層板のポリエチレン樹脂被覆層表面に、２Ｂの鉛筆で筆記可能か判定した。
◎：文字も充分に筆記できる。
○：筆記可能。
△：筆記可能であるが、かすれる。
×：文字がかすれ過ぎ、実用的ではない。
【００８６】
以上の測定、評価の結果を表１にまとめる。
【００８７】
【表１】
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【００８８】
実施例１〜６の積層板を使用した広告媒体は、比較例１〜５に比較して、画像光沢感に優れ、かつ、くつろぎ感に優れていることがわかる。実施例１の均一粗面形状である椀状曲面を有するポリエチレン樹脂被覆層に顔料が片側に偏在した顔料塗工層を設けると、秀逸な画像光沢感とくつろぎ感を有する広告媒体が得られる。実施例１〜３、実施例４〜６を比較すると、粗面形状であっても、均一な表面形状を有するほうが、画像光沢感とくつろぎ感を有することがわかる。ポリエチレン樹脂被覆層が、光沢面である比較例１の広告媒体では、ギラギラとした光沢を有し、さらに、塗工層の不均一性に伴い、印刷画像に光沢ムラが発生した。また、比較例３、５の広告媒体は、ポリエチレン樹脂被覆層を隠蔽する結果、顔料塗工層表面上の光沢感を有する結果、本発明の画像光沢感とくつろぎ感が得られない。さらに、比較例２、４の広告媒体では、顔料塗工層がないので、充分な画像光沢感とくつろぎ感が、本発明と比較して低下する傾向を示した。
【００８９】
実施例１〜６の積層板では、ポリエチレン樹脂被覆紙と発泡性樹脂体との接着性が充分得られた。ところが比較例３、５の積層板は、ポリエチレン樹脂被覆層が顔料塗工層で被覆された結果、接着剤の浸み込みにより、実施例１〜６よりも強固に接着できた。しかしながら、顔料塗工層のない比較例２、４は、充分な接着性を得ることができなかった。
【００９０】
また、実施例１〜６の積層板は、充分な粘着性を有することができ、印刷物を容易に貼り付けることができた。比較例３、５は積層板表面が顔料塗工層に覆われるので、多孔質層であるため、粘着剤成分が顔料塗工層に浸み込み、アンカー効果を発現する結果、特に、強固な粘着性を有することができた。しかしながら、比較例１の積層板は、ポリエチレン樹脂被覆層表面が鏡面であるが故に、粘着性は低下する傾向を示した。また、粗面形状を有するが顔料塗工層を有さない比較例２、４の積層板は、粘着性が実施例１〜６と比較して劣る傾向を示した。
【００９１】
さらに、実施例１〜６の積層板は、インクジェット適性と鉛筆加筆性を有することができた。比較例３、５の積層板は、ポリエチレン樹脂被覆層を完全に被覆し、顔料塗工層を全面に有するため、多孔性塗層を有する結果、インクジェット適性に優れ、鉛筆加筆性も優れていた。しかしながら、顔料塗工層のない比較例２、４は、インクジェット適性も、鉛筆加筆性も悪くなる傾向を示した。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の積層板は、軽量性に優れるとともに、折り曲げによるシワの入らない平板性に優れ、表面平滑性、白色度が高く、天然パルプ素材を中心とする環境に優しい非常に優れた積層板を提供することができ、本発明の積層板は屋内外の看板、パネル、ＰＯＰなどに有効に利用できる。
【００９３】
さらに、本発明の積層板に粘着層を設置したものは、粘着力に優れるとともに粘着剤を減量できる可能性のある環境に優しい積層板である。さらに、本発明の広告媒体は、粘着力に優れるとともに粘着剤を減量できる可能性のある環境に優しい広告媒体である。また、環境適性という観点で見ると、本発明の積層板および広告媒体は、比較的分別容易な構成となっており、資源の再利用という点で非常に有効である。
【符号の説明】
【００９４】
１、２  積層板
５  芯材
７、８  ポリオレフィン樹脂被覆紙
１０  紙基体
１２  粗面形状を有するポリオレフィン樹脂被覆層
１３  鏡面である平滑なポリオレフィン樹脂被覆層
１５、１６  粘着層
１７  顔料塗工層
１８  顔料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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