(57)【要約】【課題】  従来の走行丸のこ盤の刃口板は、重量の大きな加工材を載置したとき或いは加工材を強固にクランプしたときなどにおいて、たわみを生じ、これが段差となって現われ切断加工の際に悪影響を及ぼすという問題があった。【解決手段】  両側一対の刃口板７，８の間に鋸走行用スリット９を形成し、この鋸走行用スリット９から突出して走行する丸鋸１７によって切断加工を行なう走行丸のこ盤において、上記刃口板のうち何れか一側の刃口板７側に、何れか他側の刃口板８に当接して支承する支承部材２２を配設すると共に、上記支承部材２２に、これを支承位置と退避位置に切り換え移動する回動作動手段２７を設けた【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側一対の刃口板の間に鋸走行用スリットを形成し、この鋸走行用スリットから突出して走行する丸鋸によって切断加工を行なう走行丸のこ盤において、
上記刃口板のうち何れか一側の刃口板側に、何れか他側の刃口板に当接して支承する支承部材を配設すると共に、上記支承部材に、これを支承位置と退避位置に切り換え移動する作動手段を設けたことを特徴とする走行丸のこ盤の刃口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃口板の相互の段差を解消した走行丸のこ盤の刃口装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋸走行用スリットによって両側に分断された一対の刃口板は、相互の高さの相違すなわち段差を生ずることがあり、加工材の搬送或いは切断加工の際に弊害を招いている。このため、従来から各種の補正手段が講じられている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このものは、図６に示すように、両側一対の刃口板１０１，１０２を十分に剛性を与えたビーム部材１０３，１０４に支持してあり、一側の刃口板１０１を基準として他側の刃口板１０２を調整手段１０５によって高さ調整するようにしたものである。
【０００４】
ところで、走行丸のこ盤には、その構成のシンプル化を目的として所謂モータ直結型の切断ユニットを搭載したものがある。このものは、図７のように駆動モータ２００の出力軸２０１に直接に丸鋸２０２を取りつけたものである。（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
この従来のモータ直結型は、一側の刃口板２０３は十分に剛性を備えたビーム部材２０４に支持することができるが、他方の刃口板２０５は、スペースの関係から断面の小さいビーム部材２０６に支持させざるを得なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１２８０１号
【特許文献２】特開平３−２８７３０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された刃口調整装置を特許文献２に記載された走行丸のこ盤の刃口装置として適用することは容易であり、両側一対の刃口板の段差を解決することは可能である。
【０００８】
しかしながら、特許文献２のような走行丸のこ盤にあっては、他方のビーム部材２０６が根本的に強度不足であり、このため、重量の大きな加工材Ｗを載置したとき或いは加工材Ｗを強固にクランプしたときなどにおいて、大きなたわみを生じ、これが段差となって現われてしまい切断加工の際に悪影響を及ぼすことになった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであり、刃口板の段差を合理的に解決することができる走行丸のこ盤の刃口装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る走行丸のこ盤の刃口装置は、両側一対の刃口板の間に鋸走行用スリットを形成し、この鋸走行用スリットから突出して走行する丸鋸によって切断加工を行なう走行丸のこ盤において、上記刃口板のうち何れか一側の刃口板側に、何れか他側の刃口板に当接して支承する支承部材を配設すると共に、上記支承部材に、これを支承位置と退避位置に切り換え移動する作動手段を設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば剛性の小さい何れか他側の刃口板を、支承部材によって剛性の高い一側の刃口板側に保持することができる。このため、たわみを防止することができ、段差による弊害を解消することができる。この支承部材は丸鋸の通過時において、退避位置に移動し、切断加工が終了すると支承位置に戻るので切断加工作業上において支障を生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る走行丸のこ盤の刃口装置の一実施例を示す一部縦断側面図である。
【図２】同じく、要部の構成を示す縦断側面図である。
【図３】同じく、支承部材の作動状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る走行丸のこ盤の刃口装置の第２実施例を示す側面図である。
【図５】同じく、第３実施例を示す側面図である。
【図６】従来の刃口調整装置の説明図である。
【図７】従来の走行丸のこ盤の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施例を図１〜図３について説明する。図において、１はベース  ２はベース１に立設したフレーム  ３はフレーム２の上部に配設した一方のテーブルベース  ４は図示を省略したフレームの上部に配設した他方のテーブルベース  ５は一方のテーブルベース３の上面に設けた一方のテーブル  ６は他方のテーブルベース４の上面に設けた他方のテーブルである。
【００１４】
７は一方のテーブル５に隣接してテーブルベース３の上面に配設した一側の刃口板  ８は他方のテーブル６に隣接してテーブルベース４の上面に配設した他側の刃口板  ９は両側一対の刃口板７，８の間に形成した鋸走行用スリットである。上記の刃口板７，８およびテーブル５，６は、同じ厚さの合成樹脂板によって構成する。
【００１５】
次に１０，１０はフレーム２の上下に配設した前後方向（紙面の表裏方向）のガイドレール  １１はスライドベアリングを介してガイドレール１１０，１０に移動自在に配設した往復移動台  １２は往復移動台１１に配設した上下方向のガイドレール  １３はスライドベアリングを介してガイドレール１２に昇降自在に配設した昇降ベース  １４は昇降ベース１３を昇降作動する上向きの空圧シリンダである。
【００１６】
１５は上記の昇降ベース１３の上部に出力軸１６を後向きにして取りつけた電動モータ  １７は万頭１８を介して出力軸１６の端部に固定した丸鋸  この丸鋸１７は、前記した往復移動台１１の空洞部１９に収まるように配設するもので、空圧シリンダ１４のピストンロッドが伸長作動するとき、鋸走行用スリット９から刃口板７，８上に突出する。
【００１７】
上記の往復移動台１１、昇降ベース１３、電動モータ１５および丸鋸１７などの各構成は、全体として切断ユニットＡを構成している。
【００１８】
なお上記の往復移動台１１には図示省略の往復駆動手段を連係し、また刃口板７，８の上部には加工材Ｗをテーブルに向けて押圧固定するクランプ手段を配設する。空洞部１９の下方位置には集塵手段を配設する。
【００１９】
次に図２、図３において、２１は切欠部２０内にしてテーブルベース３に設けた垂直軸受  ２２は下部の支軸２３を垂直軸受２１に支持してテーブルベース３上に配設したアーム状の支承部材  この支承部材２２は、一方の回動位置にあるとき、先端の当接部２４を他側の刃口板８の下側に当接する。また他方の回動位置にあるとき、当接部２４を鋸走行用スリット９から外れた位置に退避する。
【００２０】
２５は上記の支承部材２２と逆方向に伸びるようにして支軸２１の下部に突設した受動アーム  ２６は受動アーム２５の先端に取りつけた転動コロである。上記の支承部材２２は、鋸走行用スリット９の方向において間隔的に多数を配設する。
【００２１】
２７は往復移動台１１の上部に配設した支承部材２２の回動作動手段  この回動作動手段２７には転動コロ２６に係合するガイド溝２７を設けてある。このガイド溝２８は、ほぼ往復移動台１１に相当する長さを有しており、丸鋸１７より前方の先行側に、支承部材２２を支承位置から退避位置に回動する第１の斜面２９を形成し、後行側に退避位置から支承位置に回動する第２の斜面３０を形成する。
【００２２】
以下、一実施例に係る走行丸のこ盤の刃口装置について、その動作を説明する。
【００２３】
まず初期の状態において、各支承部材２２は、その先端部の当接部２４を他側の刃口板８の下面に当接している。従って、両刃口板７，８は平らに保たれるものであり、他側の刃口板８には一側の刃口板７と同等の剛性が付与される。よって重量材など大きな荷重が作用したり或いは強力に押圧クランプされる場合であっても段差を生ずることがなく、円滑かつ確実に加工材の搬送、クランプ動作を行なうことができる。
【００２４】
次に加工材の切断加工を行なう場合において、丸鋸１７が鋸走行用スリット９から突出して走行移動すると、先行側の第１の斜面２９が転動コロ２６に作用して支承部材２２の当接部２４を鋸走行用スリット９から外れた位置に退避する。このため、丸鋸１７による切断加工を順調に行なうことができる。
【００２５】
また切断加工が終了すると、後行側の第２の斜面３０が転動コロ２６に作用して支承部材２２の当接部２４を他側の刃口板８の支承位置に復帰する。このため、切断加工位置以外の刃口板の強度を高剛性をもって保持することができ、切断加工を高精度に行なうことができる。
【００２６】
なお、上記の一実施例では、支承部材２２の回動操作を転動コロ２６と、これに係合するガイド溝２８によって行なったものであるが、受動アーム２５に空圧シリンダを連係し、ピストンロッドの伸縮作動によって回動作動する構成に変更することは設計上容易である。
【００２７】
また一実施例では、支承部材２２をテーブルベース３に配設したものであるが、これと構造的に一体化し、かつ高い剛性を有していればフレーム２或いは一側の刃口板７に取りつけることもできる。
【００２８】
次に、本発明の第２実施例を図４について説明する。なお、この第２実施例の構成において、前記第１実施例と同一ないし均等の部材については同じ符号をもって示してあり、重複した説明は省略する。
【００２９】
図において、５１はテーブルベース３に設けた水平軸受  ５２は枢軸５３によって水平軸受５１に回動自在に設けたクランクレバー状の支承部材  この支承部材５２は、垂直面で回動し、一方の回動位置にあるとき、先端の当接部５４を刃口板８の下面に当接する。また他方の回動位置にあるとき、丸鋸１７を含む切断ユニットＡの走行移動範囲から外れた位置に退避する。
【００３０】
５５は支承部材５１の受動アーム  ５６はシリンダ筒側をフレーム２に取りつけ、ピストンロッド側を受動アーム５４に連結した回動作動用の空圧シリンダである。
【００３１】
この第２実施例では、初期の状態において空圧シリンダ５６のピストンロッドを伸長作動し、支承部材５２の当接部５４を他側の刃口板８の下面に当接する。そして、この刃口板８に剛性強度を与える。また切断加工時においては、切断ユニットＡが接近したとき、ピストンロッドを収縮作動して支承部材５２を退避位置に設定する。退避位置の支承部材５２は切断ユニットＡの通過と共に支承位置に復帰する。
【００３２】
次に本発明の第３実施例を図５について説明する。図において、６１はテーブルベース３に設けた前後方向のスライド軸受  ６２はスライド軸受６１に移動自在に配設したロッド状の支承部材  ６３は支承部材６２の先端に設けた当接部  ６４は支承部材６２の後端に取りつけた転動コロ  ６５は転動コロ６２を介して支承部材６２にスライド動作を与える移動作動手段である。
【００３３】
上記の移動作動手段６５には、転動コロ６４に係合するガイド溝６６を設けてある。このガイド溝６６は、ほぼ往復移動台１１に相当する長さを有しており、丸鋸１７より前方の先行側に、支承部材６２を支承位置から退避位置に移動する第１の斜面を形成し、後行側に退避位置から支承位置に移動する第２の斜面を形成する。
【００３４】
なお、上記の第３実施例では、支承部材６２の移動操作を転動コロ６４と、これに係合するガイド溝６６によって行なったものであるが、支承部材６２に空圧シリンダを直結する構成に変更することは設計上容易である。
【００３５】
また上記の第１実施例〜第３実施例では、モータ直結型の切断ユニットを有する走行丸のこ盤に本発明の刃口装置を適用したが、その実施形態はこれに限定されるものではなく、現今に存在する走行丸のこ盤に例外なく適用しうるものである。
【符号の説明】
【００３６】
１    ベース
２    フレーム
３    一方のテーブルベース
４    他方のテーブルベース
５    一方のテーブル
６    他方のテーブル
７    一側の刃口板
８    他側の刃口板
９    鋸走行用スリット
１７    丸鋸
Ａ    切断ユニット
２２    支承部材
２４    当接部
２５    受動アーム
２６    転動コロ
２７    回動作動手段
５２    支承部材
５４    当接部
６２    支承部材
６３    当接部
６５    移動作動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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