(57)【要約】【課題】正極端子部と負極端子部との間の確実な絶縁を図りつつ、部品点数や組立工数を削減することにより、その分だけ製品コストを下げることができるスナップ端子及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のスナップ端子は、正極端子部及び負極端子部を備える。負極端子部を構成する容器状の端子本体８２は、片面に樹脂層９２を有する樹脂ラミネート鋼板９１を用いて形成される。樹脂層９２は、端子本体８２の外周面８２ａの少なくとも正極端子部に臨む側を被覆している。一方、端子本体８２の内周面等には、樹脂層９２によって被覆されていない金属露出部９３が残されている。【選択図】図４
2011238487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性を有する基板と、前記基板の片側面にて隣接して配置された正極端子部及び負極端子部とを備え、前記正極端子部及び前記負極端子部が機器側の正極端子及び負極端子に対してそれぞれ嵌合可能に構成されたスナップ端子であって、
前記負極端子部を構成する容器状の端子本体は、片面に樹脂層を有する樹脂ラミネート鋼板を用いて形成されるとともに、前記樹脂層は、前記端子本体の外周面の少なくとも前記正極端子部に臨む側を被覆している一方、前記端子本体の内周面には、前記樹脂層によって被覆されていない金属露出部が残されていることを特徴とするスナップ端子。
【請求項２】
前記樹脂ラミネート鋼板はＰＥＴラミネート鋼板であることを特徴とする請求項１に記載のスナップ端子。
【請求項３】
前記樹脂ラミネート鋼板が有する前記樹脂層は着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスナップ端子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスナップ端子を用いた電池。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスナップ端子の製造方法であって、
片面の一部に樹脂層を有する樹脂ラミネート鋼板を材料として用い、前記樹脂層が前記端子本体における外周面に位置するように、前記樹脂ラミネート鋼板を金型で打ち抜いて成形することにより、前記端子本体を形成する端子形成工程と、
前記端子本体を前記基板の片側面に取り付ける端子取付工程と
を含むことを特徴とするスナップ端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナップ端子及びその製造方法、スナップ端子を用いて構成された電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、正極端子部及び負極端子部を同一平面上に有する角型９Ｖタイプの電池（例えば、６Ｒ６１、６Ｆ２２、６ＬＲ６１、６ＬＦ２２など）がよく知られている。この種の電池は、一般的には扁平状単電池を積層するか、細い円筒状の電池を直列に接続し、これらを角型の電池缶内に収容した構造を有している。
【０００３】
しかしながら、このような構造の角型電池では、正極端子部及び負極端子部が隣接して配置されている。このため、電池の不使用時（使用前や使用後の廃棄時）において、正極端子部と負極端子部との両方に金属物やコイン型電池などの導電性部材が接触してショートしたり、電池が発熱したりするなどの問題が生じる可能性がある。
【０００４】
そこで、正極端子部及び負極端子部の少なくとも一方を円筒状のキャップ（絶縁部材）で覆う技術（例えば特許文献１参照）や、電池の外装部に絶縁テープを保持しておき、廃棄時に絶縁テープを剥がして正極端子部及び負極端子部に貼付する技術（例えば特許文献２参照）が提案されている。このようにすれば、導電性部材の接触に起因したショートの発生や電池の発熱を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１０８５８３号公報（図１等）
【特許文献２】特開２００３−１７０８２号公報（［００２１］、図２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１，２に記載の従来技術では、正極端子部−負極端子部間の絶縁にキャップや絶縁テープが必要であるため、部品点数や組立工数が増えてしまい、その分だけ製品コストも上昇してしまうという問題がある。また、キャップや絶縁テープが脱落する可能性があるため、正極端子部−負極端子部間を確実に絶縁できないという問題もある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、正極端子部と負極端子部との間の確実な絶縁を図りつつ、部品点数や組立工数を削減することにより、その分だけ製品コストを下げることができるスナップ端子及びその製造方法を提供することにある。また、上記の優れたスナップ端子を用いた好適な電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための手段［１］〜［５］を以下に列挙する。
【０００９】
［１］絶縁性を有する基板と、前記基板の片側面にて隣接して配置された正極端子部及び負極端子部とを備え、前記正極端子部及び前記負極端子部が機器側の正極端子及び負極端子に対してそれぞれ嵌合可能に構成されたスナップ端子であって、前記負極端子部を構成する容器状の端子本体は、片面に樹脂層を有する樹脂ラミネート鋼板を用いて形成されるとともに、前記樹脂層は、前記端子本体の外周面の少なくとも前記正極端子部に臨む側を被覆している一方、前記端子本体の内周面には、前記樹脂層によって被覆されていない金属露出部が残されていることを特徴とするスナップ端子。
【００１０】
従って、手段１によると、樹脂層が、端子本体（負極端子部）の外周面の少なくとも正極端子部に臨む側を被覆している。このため、正極端子部と負極端子部との両方に金属物やコイン型電池などの導電性部材が接触したとしても、導電性部材は、樹脂層によって被覆されていない正極端子部と、負極端子部において樹脂層によって被覆されている部分とに接触する。その結果、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図ることができるため、両端子部への導電性部材の接触に起因したショートの発生などの問題を防止することができる。しかも、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図るための構成が、樹脂ラミネート鋼板を用いて形成されている。よって、従来用いられていたキャップや絶縁テープが不要になるため、部品点数や組立工数を削減することができ、その分だけ製品コストを下げることができる。また、絶縁を図るための構成である樹脂層は、鋼板にラミネートされて一体化されているために、剥離する可能性が極めて小さい。よって、正極端子部と負極端子部との間の確実な絶縁を図ることができる。
【００１１】
［２］前記樹脂ラミネート鋼板はＰＥＴラミネート鋼板であることを特徴とする上記手段１に記載のスナップ端子。
【００１２】
従って、手段２によると、樹脂ラミネート鋼板が、比較的強度が高いＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる樹脂層を有する鋼板であるため、端子本体の形成時に樹脂ラミネート鋼板の深絞り加工を行ったとしても、樹脂層の剥離が防止される。
【００１３】
［３］前記樹脂ラミネート鋼板が有する前記樹脂層は着色されていることを特徴とする上記手段１または２に記載のスナップ端子。
【００１４】
従って、手段３によると、樹脂層が着色されているため、端子本体を見るだけで、樹脂層が存在していることを容易に判別できる。
【００１５】
［４］上記手段１乃至３のいずれか１つに記載のスナップ端子を用いた電池。
【００１６】
従って、手段４によると、樹脂層が、端子本体の外周面の少なくとも正極端子部に臨む側を被覆している。このため、正極端子部と負極端子部との両方に導電性部材が接触したとしても、導電性部材は、樹脂層によって被覆されていない正極端子部と、負極端子部において樹脂層によって被覆されている部分とに接触する。その結果、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図ることができるため、両端子部への導電性部材の接触に起因したショートの発生や、電池の発熱などの問題を防止することができる。しかも、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図るための構成が、樹脂ラミネート鋼板を用いて形成されている。よって、従来用いられていたキャップや絶縁テープが不要になるため、部品点数や組立工数を削減することができ、その分だけ製品コストを下げることができる。
【００１７】
［５］上記手段１乃至３のいずれか１つに記載のスナップ端子の製造方法であって、片面の一部に樹脂層を有する樹脂ラミネート鋼板を材料として用い、前記樹脂層が前記端子本体における外周面に位置するように、前記樹脂ラミネート鋼板を金型で打ち抜いて成形することにより、前記端子本体を形成する端子形成工程と、前記端子本体を前記基板の片側面に取り付ける端子取付工程とを含むことを特徴とするスナップ端子の製造方法。
【００１８】
従って、手段５によると、端子形成工程において樹脂層が外周面に位置するように端子本体を形成している。このため、上記した導電性部材が樹脂層に接触する位置に端子本体を向けた状態で、端子取付工程において端子本体の取り付けを行うことができる。その結果、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図ることができるため、両端子部への導電性部材の接触に起因したショートの発生などの問題を防止することができる。しかも、端子形成工程において、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図るための構成を、樹脂ラミネート鋼板を用いて形成している。よって、従来用いられていたキャップや絶縁テープが不要になるため、部品点数や組立工数を削減することができ、その分だけ製品コストを下げることができる。また、絶縁を図るための構成である樹脂層は、鋼板にラミネートされて一体化されているために、剥離する可能性が極めて小さい。よって、正極端子部と負極端子部との間の確実な絶縁を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上詳述したように、請求項１〜５に記載の発明によると、正極端子部と負極端子部との間の絶縁を図りつつ、部品点数や組立工数を削減することにより、その分だけ製品コストを下げることができる。請求項４に記載の発明によると、さらに上記の優れたスナップ端子を用いた好適な電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本実施形態のリチウム集合電池を示す正面図、（ｂ）はリチウム集合電池の左側面図、（ｃ）はリチウム集合電池の右側面図。
【図２】（ａ）はスナップ端子を示す平面図、（ｂ）はスナップ端子を示す断面図。
【図３】（ａ）は正極端子部を示す断面図、（ｂ）は負極端子部を示す断面図。
【図４】樹脂ラミネート鋼板を示す平面図。
【図５】他の実施形態における樹脂ラミネート鋼板を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２２】
図１に示されるように、リチウム集合電池１１を構成する樹脂ケース２１は、底部２２を有する箱状をなし、その外形寸法は、ＪＩＳで規定する形式で言うと６Ｆ２２や６ＬＲ６１と同等である。樹脂ケース２１はその上部に開口部２３を有しており、その開口部２３を介して内部空間に組電池３１等の部材が収容されている。樹脂ケース２１に用いられる樹脂材料は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの汎用の樹脂を使用することが可能である。
【００２３】
また、組電池３１は、基本的に複数個の単電池を使用して構成されている。本実施形態において具体的には、電圧が３Ｖである円筒状リチウム電池３２，３３，３４を３個使用して、１つの組電池３１が構成されている。このタイプの円筒状リチウム電池３２〜３４は、金属製の外装ケース３５を有しており、その外装ケース３５の胴部表面には絶縁樹脂製の外装ラベル（図示略）が貼着されている。各円筒状リチウム電池３２〜３４は横並びに、言い換えると隣接するもの同士の胴部を接触させた状態で配置されている。その結果、図１（ａ）に示されるように、正面視で矩形状をなす組電池３１が構成される。この場合、組電池３１の上部が短辺側となり、側部が長辺側となり、短辺側にはスナップ端子４１が配置されている。
【００２４】
図１（ａ）に示されるように、組電池３１の下段、即ちスナップ端子４１から最も離れた位置にある第１の円筒状リチウム電池３２は、正極端子３２ａを左側に向け、負極端子３２ｂを右側に向けた状態で配置されている。組電池３１の上段、即ちスナップ端子４１に最も近い位置にある第２の円筒状リチウム電池３４も、正極端子３４ａを左側に向け、負極端子３４ｂを右側に向けた状態で配置されている。これに対し、組電池３１の中段、即ち第１の円筒状リチウム電池３２と第２の円筒状リチウム電池３４との間に介在された第３の円筒状リチウム電池３３は、正極端子３３ａを右側に向け、負極端子３３ｂを左側に向けた状態で配置されている。つまり、第３の円筒状リチウム電池３３は、第１の円筒状リチウム電池３２及び第２の円筒状リチウム電池３４とは極性を逆向きにした状態で配置されている。よって、隣接する円筒状リチウム電池３２〜３４の異極端子同士が近接した状態となる。また本実施形態では、第２の円筒状リチウム電池３４の正極端子３４ａが組電池３１の正極側として機能するとともに、第１の円筒状リチウム電池３２の負極端子３２ｂが組電池３１の負極側として機能するようになっている。
【００２５】
図１，図２に示されるように、基板４２の裏面４２ｂ側及び組電池３１の左側面には、正極側リード板５１が組電池３１の外面に沿うようにして配置されている。正極側リード板５１の一端部は、第２の円筒状リチウム電池３４の正極端子３４ａ（即ち組電池３１の正極側）に抵抗溶接されている。また、正極側リード板５１の他端部は、ハトメ４５によって後述する正極端子部７１に接続されている。その結果、組電池３１の正極側と正極端子部７１との間が電気的に接続される。
【００２６】
一方、基板４２の裏面４２ｂ側及び組電池３１の右側面には、負極側リード板５２が組電池３１の外面に沿うようにして配置されている。負極側リード板５２の一端部は、第１の円筒状リチウム電池３２の負極端子３２ｂ（即ち組電池３１の負極側）に抵抗溶接されている。また、負極側リード板５２の他端部は、ハトメ４６によって後述する負極端子部８１に接続されている。その結果、組電池３１の負極側と負極端子部８１との間が電気的に接続される。
【００２７】
図１に示されるように、組電池３１の左側面には第１中間接続用リード板６１が配置されている。第１中間接続用リード板６１は、一端部が第１の円筒状リチウム電池３２の正極端子３２ａに抵抗溶接され、かつ他端部が第３の円筒状リチウム電池３３の負極端子３３ｂに抵抗溶接されている。一方、組電池３１の右側面には第２中間接続用リード板６２が配置されている。第２中間接続用リード板６２は、一端部が第３の円筒状リチウム電池３３の正極端子３３ａに抵抗溶接され、かつ他端部が第２の円筒状リチウム電池３４の負極端子３４ｂに抵抗溶接されている。そして、以上のような電気的接続態様としたことにより、各円筒状リチウム電池３２〜３４同士が互いに電気的に直列接続された、電圧９Ｖの組電池３１が構成される。
【００２８】
図１，図２に示されるように、負極側リード板５２の片面側には、負極側リード板５２よりも幅広の絶縁シート５５が配置されている。そして、この絶縁シート５５が介在することにより、負極側リード板５２と第２中間接続用リード板６２とが非接触状態となり、両者間の絶縁が保たれるようになっている。
【００２９】
また、スナップ端子４１は、平面視で略長方形状をなし、絶縁性を有する合成樹脂製の基板４２を備えている。基板４２の片側面（主面４２ａ）には、導電金属材料からなる正極端子部７１及び負極端子部８１が突設されている。正極端子部７１及び負極端子部８１は、基板４２の主面４２ａにて隣接して配置されている。また、正極端子部７１には機器側の正極端子７０が外嵌され、負極端子部８１には機器側の負極端子８０が嵌入されている（図２（ｂ）参照）。なお、正極端子部７１は、基板４２、正極端子部７１及び正極側リード板５１を貫通するハトメ４５の上端部及び下端部をかしめることにより、正極側リード板５１に圧着される。同様に、負極端子部８１は、基板４２、負極端子部８１、負極側リード板５２及び絶縁シート５５を貫通するハトメ４６の上端部及び下端部をかしめることにより、負極側リード板５２に圧着される。
【００３０】
図２，図３（ａ）に示されるように、正極端子部７１を構成する端子本体７２は、図示しない鋼板（厚さ０．２３ｍｍ）の深絞り加工によって形成されている。端子本体７２は、基板４２の主面４２ａ上に配置されており、先端部分において開口する容器状をなしている。また、端子本体７２は、正極端子７０の内径とほぼ同じ外径を有しており、基板４２の主面４２ａに接触する平面視円形状の底部７４と、底部７４の外周部分から上方に突出する円筒状の壁部７５とを備えている。壁部７５は、鋼板を折り返すことによって形成された二重構造となっている。壁部７５の基端部は、端子本体７２の外周方向に突出するとともに主面４２ａに当接するフランジ７５ａを有している。
【００３１】
図２，図３（ｂ）に示されるように、負極端子部８１を構成する端子本体８２は、図４に示す樹脂ラミネート鋼板９１（厚さ０．２５ｍｍ）の深絞り加工によって形成されている。端子本体８２は、基板４２の主面４２ａ上に配置されており、先端部分において開口する容器状をなしている。また、端子本体８２は、負極端子８０の外径とほぼ同じ内径を有しており、基板４２の主面４２ａに接触する平面視円形状の底部８４と、底部８４の外周部分から上方に突出する平面視六角形状の壁部８５とを備えている。壁部８５は、底部８４の径方向にかつ放射状に突出する６本の分割片８６（図４参照）を上方に曲げることによって形成されている。壁部８５の先端部は、端子本体８２の内周方向に曲げられて先端側が底部８４に向かって延びるフランジ８５ａを有している。
【００３２】
図４に示されるように、本実施形態の樹脂ラミネート鋼板９１は、白色に着色されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる樹脂層９２（厚さ２０μｍ）を片面に有するＰＥＴラミネート鋼板である。樹脂層９２は、樹脂ラミネート鋼板９１の片面の一部（右側部分）に配置された帯状の被覆部であり、一定の幅を有しかつ直線状に延びている。また、樹脂層９２は、端子本体８２の外周面８２ａの少なくとも正極端子部７１に臨む側を被覆している（図１，図２参照）。具体的に言うと、本実施形態の樹脂層９２は、樹脂ラミネート鋼板９１において底部８４となる領域の一部を被覆しており、底部８４の中央部に設けられた貫通孔８７を避けて配置されている。さらに、樹脂層９２は、樹脂ラミネート鋼板９１において６本の分割片８６となる領域のうち、１本の分割片８６となる領域の全体を被覆し、２本の分割片８６となる領域の大部分を被覆している。一方、外周面８２ａにおいて樹脂層９２を有しない領域や、端子本体８２の内周面８２ｂ全体には、樹脂層９２によって被覆されていない金属露出部９３が残されている。なお、本実施形態の樹脂層９２は白色であったが、白色以外の色、例えば、黒色、青色、黄色、赤色などであってもよいし、無色透明であってもよい。
【００３３】
なお、正極端子部７１側の端子本体７２は、外周面７２ａに機器側の正極端子７０が接触する（図２（ｂ）参照）。よって、端子本体７２の外周面７２ａには、正極端子７０との導通を図るために、樹脂層９２が被覆されないようになっている。また本実施形態では、端子本体７２の内周面７２ｂにも、樹脂層９２が被覆されないようになっている。一方、負極端子部８１側の端子本体８２は、内側に機器側の負極端子８０が接触する（図２（ｂ）参照）。このため、端子本体８２の外周面８２ａに樹脂層９２を被覆することができる。
【００３４】
次に、スナップ端子４１の製造方法を説明する。
【００３５】
まず、鋼板準備工程を行い、帯状の樹脂層９２を有する樹脂ラミネート鋼板９１を、負極端子部８１を構成する端子本体８２の材料として準備する。また、樹脂層９２を有しない鋼板を、正極端子部７１を構成する端子本体７２の材料として準備する。
【００３６】
続く端子形成工程では、樹脂ラミネート鋼板９１を金型で打ち抜いて成形することにより、端子本体８２を形成する。具体的に言うと、樹脂層９２を有する領域に底部８４の一部を成形するとともに、樹脂層９２を有しない領域に、底部８４の残りの部分と貫通孔８７とを成形する。また、樹脂層９２を有する領域に、１本の分割片８６の全体を成形し、２本の分割片８６の大部分を成形する。それとともに、樹脂層９２を有しない領域に、大部分が樹脂層９２に被覆された２本の分割片８６の残りの部分を成形するとともに、残り４本の分割片８６の全体を成形する。次に、樹脂ラミネート鋼板９１において分割片８６となる部分を上方に曲げることにより、壁部８５を形成する。このとき、樹脂層９２が端子本体８２の外周面８２ａに位置するように、分割片８６となる部分を屈曲させる。さらに、壁部８５の先端部を端子本体８２の内周方向に曲げることにより、フランジ８５ａを形成する。その結果、端子本体８２が形成される。また、鋼板を金型（図示略）で打ち抜いた後、端子本体８２の場合と同様の成形を行うことにより、端子本体７２を形成する。
【００３７】
続く端子取付工程では、端子本体７２，８２を基板４２の主面４２ａに取り付ける。具体的に言うと、主面４２ａ上に端子本体７２を載置するとともに、裏面４２ｂ上に正極側リード板５１に載置する。そして、基板４２、端子本体７２及び正極側リード板５１からなる積層物に対してハトメ４５を挿通させた後、ハトメ４５の上端部及び下端部をかしめることにより、端子本体７２が基板４２に取り付けられる。
【００３８】
また、主面４２ａ上に端子本体８２を載置する。このとき、端子本体８２の外周面８２ａにおいて樹脂層９２に被覆されている部分を、端子本体７２に臨ませるようにする。また、裏面４２ｂ上に負極側リード板５２及び絶縁シート５５を順番に載置する。そして、基板４２、端子本体８２、負極側リード板５２及び絶縁シート５５からなる積層物に対してハトメ４６を挿通させた後、ハトメ４６の上端部及び下端部をかしめることにより、端子本体８２が基板４２に取り付けられる。その結果、スナップ端子４１が完成する。
【００３９】
従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００４０】
（１）本実施形態のスナップ端子４１では、樹脂層９２が、端子本体８２の外周面８２ａの少なくとも正極端子部７１に臨む側を被覆している。このため、正極端子部７１と負極端子部８１との両方に金属物やコイン型電池などの導電性部材が接触したとしても、導電性部材は、樹脂層９２によって被覆されていない正極端子部７１と、負極端子部８１において樹脂層９２によって被覆されている部分とに接触する。その結果、導電性部材を介した正極端子部７１−負極端子部８１間の通電が樹脂層９２によって防止されるため、両端子部７１，８１への導電性部材の接触に起因したショートの発生などの問題を防止することができる。しかも、正極端子部７１と負極端子部８１との間の絶縁を図るための構成が、樹脂ラミネート鋼板９１を用いて形成されている。よって、従来用いられていたキャップや絶縁テープが不要になるため、部品点数や組立工数を削減することができ、その分だけ製品コストを下げることができる。また、絶縁を図るための構成である樹脂層９２は、鋼板にラミネートされて一体化されているために、剥離する可能性が極めて小さい。よって、正極端子部７１−負極端子部８１間の確実な絶縁を図ることができる。
【００４１】
（２）本実施形態では、帯状の樹脂層９２を有する樹脂ラミネート鋼板９１を用いて、負極端子部８１の端子本体８２を形成している。即ち、帯状の樹脂層９２を形成することは比較的容易であるため、いっそうの低コスト化を図ることができる。
【００４２】
（３）特許文献２に記載の従来技術は、角型電池の廃棄時に起こり得る問題を解決することしか考慮していない。即ち、角型電池の使用前においては、絶縁テープが正極端子部及び負極端子部に貼着されていないため、両端子部への導電性部材の接触に起因したショートの発生を防止することができない。また、角型電池の廃棄時に絶縁テープを端子部に貼付するか否かは使用者の善意に頼らざるを得ない面がある。このため、使用者が面倒がって絶縁テープを貼付しない場合や、絶縁テープの貼着状態が悪い場合には、角型電池の廃棄時に端子部間のショートの発生を確実に防止できないという不都合がある。
【００４３】
一方、本実施形態では、両端子部７１，８１に導電性部材が接触したとしても、電池（リチウム集合電池１１）の使用状況（使用前または廃棄時）に関係なく、導電性部材を介した正極端子部７１−負極端子部８１間の通電が樹脂層９２によって防止される。よって、両端子部７１，８１への導電性部材の接触に起因したショートの発生を、使用者の善意とは関係なく確実に防止することができる。
【００４４】
（４）本実施形態のリチウム集合電池１１では、マンガン電池やアルカリ電池に比べて大きな電圧（３Ｖ）が得られるリチウム電池を単電池として使用して組電池３１を構成している。そのため、３個という比較的少ない個数の直列接続により９Ｖの電圧を得ることができる。また、電池の直列数を減らせる分だけ、電池容量を大きくすることができる。具体的には１０００ｍＡｈ以上の電池容量を実現することが可能である。さらに、単電池として使用した円筒状リチウム電池３２〜３４は金属製の外装ケース３５を有するものであるため、電解液の漏れや外部からの水分浸入が起こりにくく、信頼性の高いものとすることができる。しかも、基板４２の主面４２ａに正極端子部７１及び負極端子部８１を突設した構造を有するスナップ端子４１を採用し、これを正面視で矩形状をなす組電池３１の短辺側に配置している。よって、６ＬＲ６１と同等の使用感を実現することができる。
【００４５】
なお、本実施形態を以下のように変更してもよい。
【００４６】
・上記実施形態の樹脂ラミネート鋼板９１は、帯状の樹脂層９２を片面の右側部分に有していた。しかし図５に示されるように、端子本体８２の外周面８２ａにおいて壁部８５となる部分のみに円環状の樹脂層９６を有する樹脂ラミネート鋼板９５であってもよい。なお、樹脂層９６は、底部８４の中央部に設けられた貫通孔８７と同心円状に配置されている。
【００４７】
・上記実施形態の樹脂ラミネート鋼板９１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる樹脂層９２を有するＰＥＴラミネート鋼板であった。しかし、ＰＥＴ以外の材料、例えば、塩化ビニール樹脂やフッ素樹脂などからなる樹脂層を有する樹脂ラミネート鋼板であってもよい。
【００４８】
・上記実施形態では、スナップ端子４１を用いた電池を、リチウム集合電池１１に適用したが、これ以外のもの、例えば９Ｖタイプの角型電池（例えば、６Ｒ６１、６Ｆ２２、６ＬＲ６１、６ＬＦ２２など）などに適用してもよい。
【００４９】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００５０】
（１）上記手段１乃至３のいずれか１つにおいて、前記樹脂層は、前記樹脂ラミネート鋼板の片面の一部に配置された帯状の被覆部であって、一定の幅を有しかつ直線状に延びており、前記端子本体の底部から径方向にかつ放射状に突出する複数の分割片のうち、少なくとも１つの分割片となる領域の全体または大部分を被覆する一方、残りの分割片を被覆しないことを特徴とするスナップ端子。
【００５１】
（２）技術的思想（１）において、前記樹脂層は、前記底部となる領域の一部を被覆し、前記底部の中央部に設けられた貫通孔を被覆しないことを特徴とするスナップ端子。
【００５２】
（３）上記手段１乃至３のいずれか１つにおいて、前記正極端子部の外周面に前記樹脂層が被覆されていないことを特徴とするスナップ端子。
【００５３】
（４）上記手段１乃至３のいずれか１つにおいて、前記正極端子部に機器側の正極端子が外嵌され、前記負極端子部に機器側の負極端子が嵌入されていることを特徴とするスナップ端子。
【符号の説明】
【００５４】
１１…電池としてのリチウム集合電池
４１…スナップ端子
４２…基板
４２ａ…基板の片側面としての主面
７０…正極端子
７１…正極端子部
８０…負極端子
８１…負極端子部
８２…端子本体
８２ａ…端子本体の外周面
８２ｂ…端子本体の内周面
９１，９５…樹脂ラミネート鋼板
９２，９６…樹脂層
９３…金属露出部
【図１】
2011238487.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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