(57)【要約】【課題】太陽電池素子を封止するために用いられる充填材としてのＥＶＡ樹脂との密着性を高めることができ、長期間にわたって耐候性を維持することが可能な太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池用裏面保護シート１０は、太陽電池モジュール１００の裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、直鎖低密度ポリエチレン層１１１、介在樹脂層１１３、および、直鎖低密度ポリエチレン層１１２を順に直接接触させることにより形成された積層体からなる第１のフィルム１１と、第１のフィルム１１に接着剤層１３を介在して積層された第２のフィルム１２とを備える。介在樹脂層１１３が、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、および、メタクリル樹脂からなる群より選ばれた一種の樹脂からなる。【選択図】図２
2011238817.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、
直鎖低密度ポリエチレン、介在樹脂、および、直鎖低密度ポリエチレンを順に直接接触させることにより形成された積層体からなる第１のフィルムと、
前記第１のフィルムに接着剤層を介在して積層された第２のフィルムとを備え、
前記介在樹脂が、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、および、メタクリル樹脂からなる群より選ばれた一種の樹脂である、太陽電池用裏面保護シート。
【請求項２】
前記直鎖低密度ポリエチレンの密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上０．９３ｇ／ｃｍ3以下である、請求項１に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項３】
前記接着剤層がウレタン系接着剤層である、請求項１または請求項２に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項４】
前記直鎖低密度ポリエチレンが、平均粒子径が０．１μｍ以上５μｍ以下の無機系の紫外線吸収剤を０．１質量％以上３０質量％以下含有する、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項５】
前記第２のフィルムは、フッ素系樹脂からなる、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シート。
【請求項６】
太陽電池素子を封止するために配置されたエチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂からなる充填材と、
当該太陽電池モジュールの裏面側の前記充填材の外表面に固着された、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池用裏面保護シートとを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールに関し、特定的には、長期耐候性を有する太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、その性質上屋外に設置されることが多いので、太陽電池素子、電極、配線等を保護する目的で、表面側には、たとえば透明ガラス板が配置され、裏面側には、太陽電池用裏面保護シートとして、たとえば、アルミニウム箔と樹脂フィルムとの積層シート、または、樹脂フィルムの積層シート等が配置される。
【０００３】
特開２０１０−２７７１４号公報（以下、特許文献１という）では、防湿性に優れた太陽電池用裏面保護シートとして、アルミニウム箔と樹脂フィルムとの積層シートが提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１で提案された太陽電池用裏面保護シートでは、太陽電池素子とアルミニウム箔との間において電気的短絡が起こるおそれがあること、および、長期間の使用によってアルミニウム箔の腐食が発生するおそれがあることから、太陽電池用裏面保護シートとして樹脂フィルムの積層シートが広く用いられている。
【０００５】
太陽電池素子は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の充填材により封止され、上記の表面側の透明ガラス板と裏面側の積層シートとによって挟み込まれるように配置される。したがって、太陽電池用裏面保護シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂の外表面に加熱プレスによって接着される。たとえば、特開２００８−２１１０３４号公報（以下、特許文献２という）では、太陽電池素子を封止するために用いられる充填材としてのＥＶＡ樹脂との密着性を高めることができ、長期間にわたって耐候性を維持することができるとともに、軽量化を図ることが可能な太陽電池用裏面保護シートが提案されている。この太陽電池用裏面保護シートは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上０．９３ｇ／ｃｍ3以下の直鎖低密度ポリエチレンを含有する第１のフィルムと、この第１のフィルムに積層された、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレートを含有する第２のフィルムとを備える。
【０００６】
太陽光発電の普及に伴い、特に高所等の設置困難場所に施工された太陽電池には、数十年間という、かなり長期にわたっての耐用年数が期待されている。しかしながら、特許文献２で提案された太陽電池用裏面保護シートでは、数十年間という長期間にわたって耐候性を維持することが困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２７７１４号公報
【特許文献２】特開２００８−２１１０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明の目的は、太陽電池素子を封止するために用いられる充填材としてのＥＶＡ樹脂との密着性を高めることができ、長期間にわたって耐候性を維持することが可能な太陽電池用裏面保護シートとそれを備えた太陽電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従った太陽電池用裏面保護シートは、太陽電池モジュールの裏面側に配置される太陽電池用裏面保護シートであって、直鎖低密度ポリエチレン、介在樹脂、および、直鎖低密度ポリエチレンを順に直接接触させることにより形成された積層体からなる第１のフィルムと、この第１のフィルムに接着剤層を介在して積層された第２のフィルムとを備える。上記の介在樹脂が、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、および、メタクリル樹脂からなる群より選ばれた一種の樹脂である。
【００１０】
本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、直鎖低密度ポリエチレンの密度が０．９１ｇ／ｃｍ3以上０．９３ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、接着剤層がウレタン系接着剤層であることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、直鎖低密度ポリエチレンが、平均粒子径が０．１μｍ以上５μｍ以下の無機系の紫外線吸収剤を０．１質量％以上３０質量％以下含有することが好ましい。
【００１３】
本発明の太陽電池用裏面保護シートにおいて、第２のフィルムは、フッ素系樹脂からなることが好ましい。
【００１４】
この発明に従った太陽電池モジュールは、太陽電池素子を封止するために配置されたエチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂からなる充填材と、太陽電池モジュールの裏面側の充填材の外表面に固着された、上述のいずれかの特徴を有する太陽電池用裏面保護シートとを備える。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の太陽電池用裏面保護シートにおいては、第１のフィルムに含まれる直鎖低密度ポリエチレンは、太陽電池素子を封止するために配置されたエチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂からなる充填材との密着性に優れ、その密着性を経時的に維持することができる。また、第１のフィルムに含まれる介在樹脂として、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、および、メタクリル樹脂からなる群より選ばれた一種の樹脂を用いることにより、長期間の吸湿と熱的作用に起因する第１のフィルムの加水分解による劣化を防止することができる。なお、直鎖低密度ポリエチレンは、上記の介在樹脂との密着性に優れる。
【００１６】
したがって、この発明によれば、太陽電池素子を封止するために用いられる充填材としてのＥＶＡ樹脂と裏面保護シートとの密着性を高めることができ、長期間にわたって耐候性を維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に従った一つの実施の形態としての太陽電池用裏面保護シートが適用される太陽電池モジュールの概略的な断面構造を示す図である。
【図２】本発明の太陽電池用裏面保護シートの一つの実施の形態を示す断面図である。
【図３】太陽電池用裏面保護シートの一つの比較の形態を示す断面図である。
【図４】太陽電池用裏面保護シートのもう一つの比較の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、この発明に従った一つの実施の形態としての太陽電池用裏面保護シートが適用される太陽電池モジュールの概略的な断面構造を示す図である。
【００１９】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００には、多数個の太陽電池素子１が配列されている。これらの太陽電池素子１は電極２を介して相互に接続配線３によって電気的に接続され、太陽電池モジュール１００全体としてはリード線４によって裏面側に端子５が取り出され、端子５は端子箱６に収納されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂からなる充填材７が多数個の太陽電池素子１を封止するために配置されている。太陽電池モジュール１００の受光面側に位置する充填材７の外表面には、透明ガラス層８が固着されている。太陽電池モジュール１００の設置面側に位置する充填材７の外表面には、本発明の太陽電池用裏面保護シート１０が固着されている。なお、太陽電池モジュール１００の側面にはアルミニウム製枠部材９がシール材を介して取り付けられている。
【００２０】
図２は、本発明の太陽電池用裏面保護シートの一つの実施の形態を示す断面図である。
【００２１】
図２に示すように、太陽電池用裏面保護シート１０は、太陽電池モジュール１００に相対的に近い側（内側）に配置される内層から、第１のフィルム１１、第２のフィルム１２の順に積層されている。第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との間には、ウレタン系の接着剤層１３が配置されている。第１のフィルム１１は、充填材７の表面に接するように固着される。この固着は、加熱プレスを用いて行われる。第２のフィルム１２は、太陽電池用裏面保護シート１０の最外層に配置される。第１のフィルム１１は、直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２と、直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２によって挟まれた介在樹脂層１１３とからなる。言い換えれば、第１のフィルム１１では、直鎖低密度ポリエチレン層１１１、介在樹脂層１１３、および、直鎖低密度ポリエチレン層１１２が、順に直接接触して密着するように形成されている。介在樹脂層１１３が、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、および、メタクリル樹脂からなる群より選ばれた一種の樹脂からなる。
【００２２】
（第１のフィルム）
【００２３】
直鎖低密度ポリエチレン層１１１は、ＥＶＡ樹脂等の封止剤および介在樹脂層１１３との密着性を高めるように作用する。直鎖低密度ポリエチレン層１１２は、介在樹脂層１１３との密着性を高めるように作用する。直鎖低密度ポリエチレンの密度は、０．９１ｇ／ｃｍ3以上０．９３ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
【００２４】
介在樹脂層１１３には、高密度ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＰＥ）、および、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）からなる群より選ばれた一種の樹脂を用いることにより、長期間の吸湿と熱的作用に起因する第１のフィルム１１の加水分解による劣化を防止することができる。これらの樹脂は、非極性オレフィン樹脂、または、低極性オレフィン樹脂といい、極性を有する官能基を持たない、または、反応性官能基を多く持たないオレフィン樹脂であり、吸湿性が低く、加水分解を起こしにくいという特徴を有する。特に、シクロオレフィンポリマーは、シクロオレフィンの開環重合体として脂環構造を有する炭化水素系ポリマーであるので、恒常的に非極性構造を有する。
【００２５】
これに対して、高い極性を有する（すなわち、非極性または低極性でない）オレフィン樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルが挙げられる。高い極性を有する樹脂は、極性を有する溶媒、すなわち、水分と反応しやすい。このため、たとえば、高い極性を有する樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレートは、水分と反応して、テレフタル酸を生成する。このテレフタル酸の生成がポリエチレンテレフタレートの分子構造に影響を及ぼすので、フィルムの機械的強度、防湿性等を低下させる。
【００２６】
介在樹脂層１１３を形成する非極性または低極性のオレフィン樹脂は、ポリエチレンテレフタレート等の高い極性を有する樹脂と比較して、極性を有する接着剤、特にドライラミネート用接着剤として広く用いられているポリウレタン系接着剤との接着性が劣る。このため、第１のフィルム１１では、直鎖低密度ポリエチレン層１１１、介在樹脂層１１３、および、直鎖低密度ポリエチレン層１１２が、接着剤層を介在させることなく、順に直接接触して密着するように形成されている。なお、直鎖低密度ポリエチレンは、多極性を有するオレフィン樹脂であり、非極性オレフィン系樹脂、ポリウレタン系接着剤、または、ＥＶＡのいずれとも良好な接着性を示す。
【００２７】
第１のフィルム１１の構成方法としては、介在樹脂層１１３を形成してフィルムとする際に、当該フィルムの両面に、直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２を同時に形成するとよい。具体的には、Ｔダイ製膜またはインフレーション製膜による共押出し法、コーティング法等を採用して、直鎖低密度ポリエチレン層１１１、介在樹脂層１１３、および、直鎖低密度ポリエチレン層１１２を、同時に密着させるように形成すればよい。特に、共押出し法を採用すると、各樹脂層の厚みを制御しやすいので、広幅の積層フィルムを安定して得ることができる。
【００２８】
介在樹脂層１１３の厚みは、２０μｍ以上２００μｍ以下であればよく、好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上１５０μｍ以下である。介在樹脂層１１３の厚みが２０μｍ未満では、介在樹脂層１１３によって得られる防湿性の効果が十分ではない。介在樹脂層１１３の厚みが２００μｍを超えると、介在樹脂層１１３によって得られる防湿性の効果が飽和する。介在樹脂層１１３に着色剤を添加して着色フィルムを構成してもよい。
【００２９】
直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２は、平均粒子径が０．１μｍ以上５μｍ以下の無機系の紫外線吸収材を、０．１質量％以上３０質量％以下含んでもよい。直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２に含有される無機系の紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、シリカ、酸化鉄、カーボン等があるが、酸化チタンまたはカーボンが好適に使用される。紫外線吸収剤の平均粒子径が５μｍを超えると、直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２内の分散性が悪くなり、均一な紫外線吸収効果が得られなくなるおそれがある。また、紫外線吸収剤の平均粒子径が０．１μｍ未満になると、単位重量あたりの価格が高くなる。無機系の紫外線吸収剤の含有量が０．１質量％未満になると、紫外線吸収効果が十分でなく、太陽電池用裏面保護シート１０が黄変するおそれがある。また、無機系の紫外線吸収剤の含有量が３０質量％を超えると、封止材、接着剤層および介在樹脂層との密着性が低下するおそれがある。
【００３０】
直鎖低密度ポリエチレン層１１１の厚みは、３０μｍ以上１５０μｍ以下であればよく、好ましくは３０μｍ以上８０μｍ以下である。直鎖低密度ポリエチレン層１１２の厚みは、１０μｍ以上１５０μｍ以下であればよく、好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。直鎖低密度ポリエチレン層１１１の厚みが３０μｍ未満、または、直鎖低密度ポリエチレン層１１２の厚みが１０μｍ未満では、封止材または接着剤層との密着性が低下する恐れがある。また、直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２が紫外線吸収剤を含む場合には、直鎖低密度ポリエチレン層１１１の厚みが３０μｍ未満、また、直鎖低密度ポリエチレン層１１２の厚みが１０μｍ未満では、紫外線吸収剤による紫外線吸収効果が十分ではなく、一部の透過した紫外線が太陽電池用裏面保護シート１０の劣化を促進させるおそれがある。直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２のそれぞれの厚みが１５０μｍを超えると、封止材または接着剤層との密着性および紫外線吸収効果が飽和する。直鎖低密度ポリエチレン層１１１および１１２に着色剤を添加して着色フィルムを構成してもよい。
【００３１】
（第２のフィルム）
【００３２】
第２のフィルム１２には、耐候性および電気絶縁性が要求され、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルフィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）やポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）やエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）などのフッ素系フィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム等が使用できる。また、第２のフィルム１２は、単層フィルムから構成されるのではなく、積層フィルムから構成されてもよい。
【００３３】
第２のフィルム１２が積層フィルムから構成される場合、耐候性に優れるフィルムと電気絶縁性に優れるフィルムとを積層することが好ましい。この場合、電気絶縁性に優れるフィルムを第１のフィルム１１側に積層する。耐候性に優れるフィルムとしては、特に厚みが２０μｍ以上１５０μｍ以下のフッ素系フィルムを用いるのが好ましい。電気絶縁性に優れるフィルムとしては、特に厚みが１００μｍ以上２５０μｍ以下のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好適に使用される。
【００３４】
（接着剤層）
【００３５】
第１のフィルム１１と第２のフィルム１２は、ウレタン系の接着剤を用いてドライラミネーション法によって積層される。ウレタン系の接着剤としては、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、ポリエステルポリウレタンポリオール系接着剤等があるが、特に２液硬化型ウレタン系接着剤を用いるのが好ましい。
【００３６】
公知の方法を用いて、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２を積層することができる。たとえば、上述したように、ウレタン系の接着剤を用いてドライラミネーション法によって、図２に示すように接着剤層１３を介在させて、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２を積層する方法以外に、共押出し、押出しコート、アンカーコート剤を用いた熱ラミネーション法等によって第１のフィルム１１と第２のフィルム１２を積層してもよい。
【実施例】
【００３７】
太陽電池用裏面保護シートの実施例、比較例および参考例の試料を次のようにして作製した。
【００３８】
（実施例１）
【００３９】
密度が０．９３ｇ／ｃｍ3のポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製  ウルトゼックス）１００質量部に対し、平均粒子径が０．３μｍの酸化チタン粒子を４．５質量部添加し、十分に混練して直鎖低密度ポリエチレン組成物を調製した。この直鎖低密度ポリエチレン組成物で介在樹脂を挟み込む形で、Ｔダイ押出機で共押出しによる製膜を行い、図２に示すように、直鎖低密度ポリエチレン層１１１／介在樹脂層１１３／直鎖低密度ポリエチレン層１１２のそれぞれの厚みが５０μｍ／１００μｍ／５０μｍになるように第１のフィルム１１を作製した。介在樹脂層１１３には、高密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製  ノバテックＨＤ）を用いた。
【００４０】
次に、厚みが３８μｍのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）（デュポン製  テドラー）を第２のフィルム１２として用いた。上記の第１のフィルム１１と第２のフィルム１２を、ドライラミネート用接着剤を用いてドライラミネート法で接着することにより、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。接着剤層１３としては、三井化学株式会社製の「製品名：タケラックＡ３１５」１００質量部と「製品名：タケネートＡ５０」１０質量部を混合したポリウレタン系接着剤を、固形分の塗布量が５ｇ／ｍ2になるように調製して用いた。
【００４１】
（実施例２）
【００４２】
介在樹脂層１１３には、ポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製  ノバテックＰＰ）を用いた。また、厚みが４０μｍのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（電気化学工業株式会社製）を第２のフィルム１２として用いた。その他の構成は、実施例１と同様にして、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００４３】
（実施例３）
【００４４】
介在樹脂層１１３には、シクロオレフィンポリマー（日本ゼオン株式会社製  ゼオノア）を用いた。また、厚みが４０μｍのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（電気化学工業株式会社製）を第２のフィルム１２として用いた。その他の構成は、実施例１と同様にして、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００４５】
（実施例４）
【００４６】
介在樹脂層１１３には、メタクリル樹脂（住友化学株式会社製  スミペックス）を用いた。その他の構成は、実施例１と同様にして、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００４７】
（比較例１）
【００４８】
実施例１で用いたＴダイ押出機で共押出しによる製膜を行い、図３に示すように、直鎖低密度ポリエチレン層１１１／介在樹脂層１１３のそれぞれの厚みが１００μｍ／１００μｍになるように第１のフィルム１１を作製した。介在樹脂層１１３には、シクロオレフィンポリマー（日本ゼオン株式会社製  ゼオノア）を用いた。次に、厚みが３８μｍのポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）（デュポン製  テドラー）を第２のフィルム１２として用いた。第１のフィルム１１の介在樹脂層１１３側と第２のフィルム１２を、実施例１と同様にして、ドライラミネート接着剤を用いてドライラミネート法で接着することにより、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００４９】
（比較例２）
【００５０】
密度が０．９３ｇ／ｃｍ3のポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製  ウルトゼックス）１００質量部に対し、平均粒子径が０．３μｍの酸化チタン粒子を４．５質量部添加し、十分に混練して直鎖低密度ポリエチレン組成物を調製した。この直鎖低密度ポリエチレン組成物をＴダイ押出機により製膜することによって、厚みが５０μｍの直鎖低密度ポリエチレン層１１１からなるフィルムを形成した。図４に示すように、直鎖低密度ポリエチレン層１１１からなるフィルムと厚みが１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製）１１４とを、ドライラミネート接着剤を用いてドライラミネート法で接着することにより、第１のフィルム１１を作製した。接着剤層１３としては、三井化学株式会社製の「製品名：タケラックＡ３１５」１００質量部と「製品名：タケネートＡ５０」１０質量部を混合したポリウレタン系接着剤を、固形分の塗布量が５ｇ／ｍ2となるように調製して用いた。
【００５１】
次に、第１のフィルム１１のＰＥＴフィルム１１４側と第２のフィルム１２を、実施例１と同様にして、ドライラミネート接着剤を用いてドライラミネート法で接着することにより、太陽電池用裏面保護シート１０を作製した。
【００５２】
（参考例）
【００５３】
密度が０．９３ｇ／ｃｍ3のポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製  ウルトゼックス）１００質量部に対し、平均粒子径が０．３μｍの酸化チタン粒子を４．５質量部添加し、十分に混練して直鎖低密度ポリエチレン組成物を調製した。この直鎖低密度ポリエチレン組成物をＴダイ押出機により製膜することによって、厚みが２００μｍの直鎖低密度ポリエチレンフィルムのみからなる太陽電池用裏面保護シートを作製した。
【００５４】
以上のようにして作製された太陽電池用裏面保護シート１０の耐候性を次のようにして評価した。
【００５５】
（耐候性Ｉ）
【００５６】
実施例１〜４と比較例１〜２の太陽電池用裏面保護シート１０において、第１のフィルム１１と第２のフィルム１２との間の剥離強度を、ＪＩＳ  Ｋ６８５４のＴ型はく離試験に準拠して、剥離速度を１００ｍｍ／分として測定した。ただし、試験片の幅を１５ｍｍとした。試料作製直後に測定した剥離強度の値（Ａ）と、プレッシャークッカー試験（温度１２０℃、相対湿度１００％、２気圧）の条件下で１００時間保持した後に測定した剥離強度の値（Ｂ）とから、剥離強度保持率［％］を以下の式で算出した。
【００５７】
剥離強度保持率［％］＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００
【００５８】
この剥離強度保持率を耐候性Ｉとして評価した。
【００５９】
（耐候性ＩＩ）
【００６０】
実施例１〜４の太陽電池用裏面保護シート１０における第１のフィルム１１と、参考例の太陽電池用裏面保護シート（直鎖低密度ポリエチレンフィルムのみ）について、防湿性（水蒸気透過度）を、ＪＩＳ  Ｋ７１２９：２００８の感湿センサ法に準拠し、PBI-Dansensor社製L80-5000型で測定した。
【００６１】
（耐候性ＩＩＩ）
【００６２】
太陽電池用裏面保護シート１０全体の防湿性（水蒸気透過度）を、上記の耐候性ＩＩと同様にして測定した。試料作製直後に測定した水蒸気透過度の値（Ｃ）と、プレッシャークッカー試験（温度１２０℃、相対湿度１００％、２気圧）の条件下で１００時間保持した後に測定した水蒸気透過度の値（Ｄ）とから、水蒸気透過度変化率［％］を以下の式で算出した。
【００６３】
水蒸気透過度変化率［％］＝｛１−（Ｄ／Ｃ）｝×１００
【００６４】
この水蒸気透過度変化率を耐候性ＩＩＩとして評価した。水蒸気透過度変化率の値が正の場合は、水蒸気透過度がプレッシャークッカー試験後に低くなることを示し、負の場合は、水蒸気透過度がプレッシャークッカー試験後に高くなることを示す。
【００６５】
以上の結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
2011238817.tif 000003
【００６７】
表１の結果から、本発明の実施例１〜４の太陽電池用裏面保護シート１０では、比較例１〜２の太陽電池用裏面保護シート１０に比べて、耐湿評価の加速寿命試験後においても、第１と第２のフィルムの剥離強度を良好に保持し、防湿性も良好に維持することができることがわかる。したがって、本発明の実施例１〜４の太陽電池用裏面保護シート１０では、比較例１〜２の太陽電池用裏面保護シート１０に比べて、長期間にわたって耐候性を維持することができることがわかる。
【００６８】
今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の太陽電池用裏面保護シートは、太陽電池モジュールの裏面側に配置されて用いられ、太陽電池素子を封止するために用いられる充填材としてのＥＶＡ樹脂と裏面保護シートとの密着性を高めることができ、長期間にわたって耐候性を維持することが可能になる。
【符号の説明】
【００７０】
１０：太陽電池用裏面保護シート、１１：第１のフィルム、１２：第２のフィルム、１３：接着剤層、１００：太陽電池モジュール、１１１，１１２：直鎖低密度ポリエチレン層、１１３：介在樹脂層。
【図１】
2011238817.tif 000004
【図２】
2011238817.tif 000005
【図３】
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【図４】
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