(57)【要約】      （修正有）【課題】静電容量タッチセンサーと意匠付きシートをインジェクション成型金型内にセットし、同時成型し、断線等のない意匠の優れた静電容量タッチスイッチを可能にする。または静電容量タッチセンサーをインジェクション成型した成型物にプレヒートした接着剤付き意匠シートを真空成型で同時成型し、不要部分をカットして意匠シート付き静電容量スイッチパネルを成型品として、静電容量タッチセンサーを製造することを可能にする。【解決手段】意匠シート１と導電インキ層を印刷したセンサーシート２を分け、意匠シート１をキャビティ金型１１にセットし、導電インキ層を印刷したセンサーシート２をコア金型１２にセットして樹脂１０を流し込んで冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す工程とを備えた静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を提供する。【選択図】図２
2011003517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性インキ層を形成した静電容量スイッチ付きセンサーシートと意匠フィルムを同じ金型内に設置し、インジェクション成型する成型方法
【請求項２】
請求項１の意匠シートの印刷面に接着剤を塗布し、接着層に樹脂が接するようにキャビティ金型にセットし、請求項１の導電性インキ層を形成したセンサーフィルムの印刷面に接着剤を塗布し、該接着層に樹脂が接するようにコア金型にセットする工程と、型閉じして金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化する工程と、型開きして静電容量タッチスイッチ付き成型品を取り出す工程とを備えた静電容量スイッチ付き成型品の製造方法
【請求項３】
または、請求項１の導電性インキ層を形成したセンサーフィルムの印刷面に接着剤を塗布し、該接着層に樹脂が接するようにコア金型にセットする工程と、型閉じして金型内に成型樹脂を流し込み、冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す工程と、一方印刷した意匠シートに接着剤を塗布し、プレヒートした該意匠シートと、該センサーシート付き成型品とを真空成型で同時成型し、不要部分をカットし、意匠シート付き静電容量スイッチパネル成型品を形成する工程を備えた製造方法
【請求項４】
または、予め樹脂でインジェクション成型した成型品に裏面に接着剤を塗布して、センサーシートを貼り付け、表側に意匠柄シートに接着剤を塗布したものをプレヒートし、該センサーシート付き成型品と同時に真空成型して静電容量スイッチセンサー付き成型品を製造する製造方法
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】    本発明は静電容量スイッチ付き成型品の製造方法に関する。
【従来技術】
【０００２】  従来、家電製品、音響機器、自動車のカーナビゲーションなどの表示パネルやキーボタンなどに用いられるスイッチの一つに静電容量スイッチがある。これまでの成型品スイッチは単に成型品に接着剤等でセンサースイッチフィルムを貼り付けるもので、試作で行われているものも導電インキ層の上に意匠を印刷した一枚ものシートをインサート成型したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし単に成型品にセンサーシートを貼り付ける方法では温度とか湿度の厳しい環境で使用する場合、センサーシートが波打ったり、剥がれたりする心配があり、性能的に問題があり、又、意匠シートに直接導電インキを印刷する場合導電インキ層の厚さが下地の凹凸によって一部薄くなったりして、断線の危険がある場合もあり、安全なセンサーシート付き成型品とはならなかった。【０００４】  本発明はインサート成型に使用しても静電容量スイッチ機能得るための静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は前記目的を達成するため、以下のような特徴を有する。【０００６】  意匠シート１と導電インキ層を印刷したセンサーシート２を分け、意匠シートをキャビティ金型１１にセットし、導電インキ層を印刷したセンサーシートをコア金型１２にセットして樹脂１０を流し込んで冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す工程とを備えた静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を提供するものである。【０００７】又は、導電性インキ層を形成したセンサーシート２の印刷面に接着剤を塗布し、該接着層６に樹脂が接するようにコア金型１２にセットする工程と、型閉じして金型内に成型樹脂１０を流し込み、冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す行程と、一方図３に示すように、印刷した意匠シート１に接着剤を塗布し、プレヒートした該意匠シート１と、該センサーシート付き成型品とを真空成型機で同時成型し、不要部分をカットして、意匠シート付き静電スイッチパネル成型品を形成する工程とを備えた製造方法を提供するものである。【０００８】  または、予め樹脂で成型品をインジェクション成型で製造する工程と、、該成型品に接着剤を塗布したセンサーシートを貼り付ける工程と、一方接着剤を塗布した意匠柄シートをプレヒートし、該プレヒートシートとセンサーシート付き成型品とを真空成型で同時に成型する工程と、不要部分をカットして意匠シート付き静電容量スイッチセンサーを形成する工程とを備えた製造方法を提供するものである。【０００９】  意匠シート及びセンサーシートの基材としては耐熱性のあるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合体）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリサルフォン（ＰＳ）、塩化ビニル（ＰＣＢ）等が使用できる。【００１０】  意匠シートへの柄づけはスクリーン印刷で簡単にできるが、グラビア印刷、オフセット印刷等も利用できる。インキの材質はポリビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料、または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。加飾層４の厚さとしては、１〜３０μｍが好ましい。【００１１】  また、接着層６を必要に応じて形成してもよい。接着層６は基体シート３の導電性インキ層が形成された側の最表面に形成すればよい。
接着層６はインサート法により意匠シートとセンサーシートと成型樹脂との接着性を上げるための層である。成型樹脂１０の材質がポリアクリル系樹脂の場合は、接着層６の材質としてはポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成型樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂、ポリアミド系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを、接着層６の材質として使用すればよい。接着層６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷法などを用いるとよい。
接着層６の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが一般的である。【００１２】    センサーシートは電極部に透明の導電インキを印刷するが、導電インキとしてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸）を含有するインキを使用するのが好ましい。
透明の窓部５にも電極を配置することができるからである。また、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含有するインキは抵抗値を低くできるので導電インキ層によって電極だけでなく、給電線９を形成することもできる。給電線は製品外部で露出するようにしても良い。給電線は銀ペーストなど抵抗値の低いが目に見えるものも使用できる。
導電性インキ層の厚さとしては、１〜５０μｍとするのが好ましい。厚さが１μｍに満たないと給電線の断線の恐れが生じ、５０μｍを超えると青みがかって透明性が悪くなってしまうからである【００１３】  上記構成である静電容量センサー付き成型品を形成する方法を説明する。【００１４】  成型樹脂１０としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の公知の熱可塑性樹脂がいずれも使用できる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上を混合して使用することも可能である。【００１５】  インサート法によって静電容量スイッチ付き成型品を得るにはつぎのようにして行う。（図２参照）まず、意匠シートを柄の施されていない基体シート３の面がキャビティ金型１１に接するように、可動型と固定型とからなる樹脂成型用金型にセットし、次いで静電容量スイッチを形成するセンサーシートの導電インキを形成していない基体面をコア金型１２に接するようにセンサーシートをセットして、金型を閉じ、樹脂１０を流し込み、所定の圧力を加え、その後、冷却固化して型開きして成型品を取り出す。【００１６】  または、図２に示すようにインサート法によって静電容量センサーシートを同様にして導電インキを形成していない基体面３をコア金型１２に接するようにセットし、キャビティ金型１１により型閉じし、樹脂１０を流し込み、所定の圧力を加えた後、冷却固化し、型開きしてタッチセンサー付き成型品をとりだす。一方図３に示すように、接着剤付き意匠シート１をプレヒートし、そこにタッチセンサー付き成型品と合わせて真空成型機で成型し、タッチセンサー付き成型品１３を取り出し、不要部分をカットし、意匠シート付き静電容量スイッチパネル成型品１４を形成する。
【発明の効果】
【００１７】  基体シートに意匠柄を印刷し、その上に導電インキ層を積層させた１枚のセンサーシート面に樹脂を流し込んで一体成型する静電容量スイッチ付き成型品の製造が試みられている。本発明は導電性インキ層を形成したセンサーシートと意匠付き加飾シートをそれぞれ別個の工程で作成してから、樹脂を流し込んで一体成型する静電容量スイッチ付き成型品のため、それぞれのシートの作成段階で不良発生の検査ができる。一枚のセンサーシート面に意匠柄の印刷と導電性インキ層を形成する場合は、重なり合った両層を同時に検査しなければならず、検査が複雑になるのに対し、導電性インキ層を形成したセンサーシートと意匠付き加飾シートをそれぞれ別個の工程で作成する本シートの検査は個別に行えるため、検査が単純に、容易に行える効果がある。さらに一枚のセンサーシート面に意匠柄の印刷と導電性インキ層を形成する場合はいずれか一方に欠陥があれば、シート全体が不良品になるのに対し、意匠柄の印刷と導電性インキ層をそれぞれ別個に作成したシートでは、一方に欠陥があれば片方のみが不良となり他方は良品となり、成型品の不良率の低減効果がり、工業生産におけるコスト面でも有利となる。
また、電極の上に直接凹凸面のキャビティ金型が押し付けられるので細い電極線の場合は断線の恐れもあり、二層にすることにより、センサーシートはコア金型に固定されるので断線がし難いと考えられるし、予め
【実施例】
【００１８】  意匠シート１として１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）３にスイッチ模様４をスクリーン印刷で施し、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷法で塗布し接着層６を形成する。一方センサーシート２として１８８μｍのＰＥＴフィルム３にＤＥＰＯＴ／ＰＳＳを含有するインキのデナトロン（ナガセ産業製）をスクリーン印刷して、電極部８を形成し、給電線９は銀ペースト（ＤＷ１２１−Ｈ  東洋紡製）をスクリーン印刷して形成して、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷して接着層６を形成する。
該意匠シート１を射出成型用のキャビティ金型１１に接着層６が樹脂と接するようにセットする。コア金型１２には該センサーシート２の接着層６に樹脂が接するようにセットし、型閉じする。２２０℃に加熱したアクリル樹脂を５０℃に加熱した金型内に射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２で流し込み、保圧５００ｋｇ／ｃｍ２に保ち、冷却固化した後、型開きして成型品を取り出した。
できた成型品は静電容量スイッチとして指で入力し機能することが確認された。【００１９】  センサーシート２として１８８μｍのＰＥＴフィルム３にＤＥＰＯＴ／ＰＳＳを含有するインキのデミトロン（ナガセ産業製）をスクリーン印刷して電極８および給電線９を形成し、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷し、接着層６を形成して、接着層６に樹脂が接するように射出成型用のコア金型１２にセットし、型閉じする。２３０℃に加熱したアクリル樹脂を６０℃に加熱した金型内に射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２で流し込み、保圧６００ｋｇ／ｃｍ２に保ち、冷却固化した後、型開きして成型品を取り出した。一方意匠シート１として１８８μｍのＰＥＴフィルム３にＰＥＴ用インキ（十条ケミカル製）をスクリーン印刷し、スイッチ柄４を形成して、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷し、接着層６を形成して、該シート１を１２０℃に加熱し、真空成型機に該センサー成型品と合わせてセットし、真空成型する。できた不要部分付き成型品１３の不要部分をとって出来上がった成型品１４は意匠シート付きの静電容量タッチセンサーとして指で入力し、機能することが確認された。【００２０】  図４に示すように、インジェクション成型で作成した樹脂成型品１５に接着剤を塗布したセンサーシート２を貼り付け、一方接着剤を塗布した意匠柄シート１を１２０℃にプレヒートし、該成型品と真空成型で同時に成型し、不用部分をカットして静電容量タッチセンサー付き成型品１４を得た。得られたセンサー付き成型品は静電容量スイッチ付き成型品として指で簡単に入力し、機能することが確認された。
【図面の簡単な説明】１意匠シート
２センサーシート
３基体シート
４加飾層（意匠、柄）
５窓部
６接着層
７導電インキ層
８電極
９給電線
１０樹脂
１１金型（キャビティ）
１２金型（コア）
１３静電容量スイッチ付き成型品バリ付き
１４静電容量スイッチ付き真空成型品
１５樹脂成型品
【図１】
2011003517.tif 000003
【図２】
2011003517.tif 000004
【図３】
2011003517.tif 000005
【図４】
2011003517.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年8月8日(2009.8.8)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明が属する技術分野】
【０００１】    本発明は静電容量スイッチ付き成型品の製造方法に関する。
【従来技術】
【０００２】  従来、家電製品、音響機器、自動車のカーナビゲーションなどの表示パネルやキーボタンなどに用いられるスイッチの一つに静電容量スイッチがある。これまでの成型品スイッチは単に成型品に接着剤等でセンサースイッチフィルムを貼り付けるもので、試作で行われているものも導電インキ層の上に意匠を印刷した一枚ものシートをインサート成型したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし単に成型品にセンサーシートを貼り付ける方法では温度とか湿度の厳しい環境で使用する場合、センサーシートが波打ったり、剥がれたりする心配があり、性能的に問題があり、又、意匠シートに直接導電インキを印刷する場合導電インキ層の厚さが下地の凹凸によって一部薄くなったりして、断線の危険がある場合もあり、安全なセンサーシート付き成型品とはならなかった。【０００４】  本発明はインサート成型に使用しても静電容量スイッチ機能得るための静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は前記目的を達成するため、以下のような特徴を有する。【０００６】  意匠シート１と導電インキ層を印刷したセンサーシート２を分け、意匠シートをキャビティ金型１１にセットし、導電インキ層を印刷したセンサーシートをコア金型１２にセットして樹脂１０を流し込んで冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す工程とを備えた静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を提供するものである。【０００７】又は、導電性インキ層を形成したセンサーシート２の印刷面に接着剤を塗布し、該接着層６に樹脂が接するようにコア金型１２にセットする工程と、型閉じして金型内に成型樹脂１０を流し込み、冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す行程と、一方図３に示すように、印刷した意匠シート１に接着剤を塗布し、プレヒートした該意匠シート１と、該センサーシート付き成型品とを真空成型機で同時成型し、不要部分をカットして、意匠シート付き静電スイッチパネル成型品を形成する工程とを備えた製造方法を提供するものである。【０００８】  または、予め樹脂で成型品をインジェクション成型で製造する工程と、該成型品に接着剤を塗布したセンサーシートを貼り付ける工程と、一方接着剤を塗布した意匠柄シートをプレヒートし、該プレヒートシートとセンサーシート付き成型品とを真空成型で同時に成型する工程と、不要部分をカットして意匠シート付き静電容量スイッチセンサーを形成する工程とを備えた製造方法を提供するものである。【０００９】  意匠シート及びセンサーシートの基材としては耐熱性のあるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの共重合体）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリサルフォン（ＰＳ）、塩化ビニル（ＰＣＢ）等が使用できる。【００１０】  意匠シートへの柄づけはスクリーン印刷で簡単にできるが、グラビア印刷、オフセット印刷等も利用できる。インキの材質はポリビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料、または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。加飾層４の厚さとしては、１〜３０μｍが好ましい。【００１１】  また、接着層６を必要に応じて形成してもよい。接着層６は基体シート３の導電性インキ層が形成された側の最表面に形成すればよい。
接着層６はインサート法により意匠シートとセンサーシートと成型樹脂との接着性を上げるための層である。成型樹脂１０の材質がポリアクリル系樹脂の場合は、接着層６の材質としてはポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成型樹脂の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂、ポリアミド系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを、接着層６の材質として使用すればよい。接着層６の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷法などを用いるとよい。接着層６の乾燥膜厚は、１〜５μｍとするのが一般的である。【００１２】    センサーシートは電極部に透明の導電インキを印刷するが、導電インキとしてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（ポリエチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸）を含有するインキを使用するのが好ましい。透明の窓部５にも電極を配置することができるからである。また、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含有するインキは抵抗値を低くできるので導電インキ層によって電極だけでなく、給電線９を形成することもできる。給電線は製品外部で露出するようにしても良い。給電線は銀ペーストなど抵抗値の低いが目に見えるものも使用できる。
導電性インキ層の厚さとしては、１〜５０μｍとするのが好ましい。厚さが１μｍに満たないと給電線の断線の恐れが生じ、５０μｍを超えると青みがかって透明性が悪くなってしまうからである【００１３】  上記構成である静電容量センサー付き成型品を形成する方法を説明する。【００１４】  成型樹脂１０としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等の公知の熱可塑性樹脂がいずれも使用できる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上を混合して使用することも可能である。【００１５】  インサート法によって静電容量スイッチ付き成型品を得るにはつぎのようにして行う。（図２参照）まず、意匠シートを柄の施されていない基体シート３の面がキャビティ金型１１に接するように、可動型と固定型とからなる樹脂成型用金型にセットし、次いで静電容量スイッチを形成するセンサーシートの導電インキを形成していない基体面をコア金型１２に接するようにセンサーシートをセットして、金型を閉じ、樹脂１０を流し込み、所定の圧力を加え、その後、冷却固化して型開きして成型品を取り出す。【００１６】  または、図２に示すようにインサート法によって静電容量センサーシートを同様にして導電インキを形成していない基体面３をコア金型１２に接するようにセットし、キャビティ金型１１により型閉じし、樹脂１０を流し込み、所定の圧力を加えた後、冷却固化し、型開きしてタッチセンサー付き成型品をとりだす。一方図３に示すように、接着剤付き意匠シート１をプレヒートし、そこにタッチセンサー付き成型品と合わせて真空成型機で成型し、タッチセンサー付き成型品１３を取り出し、不要部分をカットし、意匠シート付き静電容量スイッチパネル成型品１４を形成する。
【発明の効果】
【００１７】  基体シートに意匠柄を印刷し、その上に導電インキ層を積層させた１枚のセンサーシート面に樹脂を流し込んで一体成型する静電容量スイッチ付き成型品の製造が試みられている。本発明は導電性インキ層を形成したセンサーシートと意匠付き加飾シートをそれぞれ別個の工程で作成してから、樹脂を流し込んで一体成型する静電容量スイッチ付き成型品のため、それぞれのシートの作成段階で不良発生の検査ができる。一枚のセンサーシート面に意匠柄の印刷と導電性インキ層を形成する場合は、重なり合った両層を同時に検査しなければならず、検査が複雑になるのに対し、導電性インキ層を形成したセンサーシートと意匠付き加飾シートをそれぞれ別個の工程で作成する本シートの検査は個別に行えるため、検査が単純に、容易に行える効果がある。さらに一枚のセンサーシート面に意匠柄の印刷と導電性インキ層を形成する場合はいずれか一方に欠陥があれば、シート全体が不良品になるのに対し、意匠柄の印刷と導電性インキ層をそれぞれ別個に作成したシートでは、一方に欠陥があれば片方のみが不良となり他方は良品となり、成型品の不良率の低減効果がり、工業生産におけるコスト面でも有利となる。
また、電極の上に直接凹凸面のキャビティ金型が押し付けられるので細い電極線の場合は断線の恐れもあり、二層にすることにより、センサーシートはコア金型に固定されるので断線がし難いと考えられるし、予め
【実施例】
【００１８】  意匠シート１として１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）３にスイッチ模様４をスクリーン印刷で施し、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷法で塗布し接着層６を形成する。一方センサーシート２として１８８μｍのＰＥＴフィルム３にＤＥＰＯＴ／ＰＳＳを含有するインキのデナトロン（ナガセ産業製）をスクリーン印刷して、電極部８を形成し、給電線９は銀ペースト（ＤＷ１２１−Ｈ  東洋紡製）をスクリーン印刷して形成して、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷して接着層６を形成する。
該意匠シート１を射出成型用のキャビティ金型１１に接着層６が樹脂と接するようにセットする。コア金型１２には該センサーシート２の接着層６に樹脂が接するようにセットし、型閉じする。２２０℃に加熱したアクリル樹脂を５０℃に加熱した金型内に射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２で流し込み、保圧５００ｋｇ／ｃｍ２に保ち、冷却固化した後、型開きして成型品を取り出した。
できた成型品は静電容量スイッチとして指で入力し機能することが確認された。【００１９】  センサーシート２として１８８μｍのＰＥＴフィルム３にＤＥＰＯＴ／ＰＳＳを含有するインキのデミトロン（ナガセ産業製）をスクリーン印刷して電極８および給電線９を形成し、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷し、接着層６を形成して、接着層６に樹脂が接するように射出成型用のコア金型１２にセットし、型閉じする。２３０℃に加熱したアクリル樹脂を６０℃に加熱した金型内に射出圧力８００ｋｇ／ｃｍ２で流し込み、保圧６００ｋｇ／ｃｍ２に保ち、冷却固化した後、型開きして成型品を取り出した。一方意匠シート１として１８８μｍのＰＥＴフィルム３にＰＥＴ用インキ（十条ケミカル製）をスクリーン印刷し、スイッチ柄４を形成して、その上にアクリル系の接着剤をスクリーン印刷し、接着層６を形成して、該シート１を１２０℃に加熱し、真空成型機に該センサー成型品と合わせてセットし、真空成型する。できた不要部分付き成型品１３の不要部分をとって出来上がった成型品１４は意匠シート付きの静電容量タッチセンサーとして指で入力し、機能することが確認された。【００２０】  図４に示すように、インジェクション成型で作成した樹脂成型品１５に接着剤を塗布したセンサーシート２を貼り付け、一方接着剤を塗布した意匠柄シート１を１２０℃にプレヒートし、該成型品と真空成型で同時に成型し、不用部分をカットして静電容量タッチセンサー付き成型品１４を得た。得られたセンサー付き成型品は静電容量スイッチ付き成型品として指で簡単に入力し、機能することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明の静電容量スイッチ付き成型品の意匠シートの断面図及び平面図である。（ｂ）は本発明の静電容量スイッチ付き成型品のスイッチシートの断面図及び平面図である。
【図２】本発明のインサート成型により製造する静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明のセンサーシート付き成型品と接着剤付き意匠シートを真空成型で同時成型して静電容量スイッチ付きスイッチパネル成型品を形成する製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の、真空成型で製造する方法で、予め樹脂でインジェクション成型した成型品の裏面に接着剤を塗布して、センサーシートを貼り付け、表側に意匠シートに接着剤を塗布したものをプレヒートし、該センサーシート付き成型品と同時に真空成型して静電容量スイッチセンサー付き成型品を製造する製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】１  意匠シート
２  センサーシート
３  基体シート
４  加飾層（意匠、柄）
５  窓部
６  接着層
７  導電インキ層
８  電極
９  給電線
１０樹脂
１１金型（キャビティ）
１２金型（コア）
１３静電容量スイッチ付き成型品バリ付き
１４静電容量スイッチ付き真空成型品
１５樹脂成型品