(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの導体間の電気的導通を図るコンタクト部材を用いた電気的接続構造において、より確実かつ安定した電気的接続を得る。【解決手段】コンタクト部材１０が、第１導体に接続されるベース部１１と、一端がベース部１１に接続して形成され、他端に第２導体における第１導体との対向面と接触される第１接触部１８を有し、第２導体の対向面に直交する方向において弾性変形可能な第１バネ部１２と、一端が第１接触部１８に接続して形成され、第２導体の対向面沿いの方向において弾性変形可能な第２バネ部１３と、一端が第２バネ部１３に接続して形成され、他端に第２導体の側面と接触される第２接触部１９を有する側面支持部１４とを備え、第１および第２導体間の距離が狭まることにより、第１バネ部１２および第２バネ部１３が弾性変形されて、第２導体の対向面に対して第１接触部１８が付勢し、第２導体の側面に対して第２接触部１９が付勢する。【選択図】図３
2011151302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板バネ構造を有し、第１導体と大略プレート状の第２導体との間に配置されて、第１および第２導体間の電気的導通を行うコンタクト部材において、
第１導体に接続されるベース部と、
一端がベース部に接続して形成され、他端に第２導体における第１導体との対向面と接触される第１接触部を有し、第２導体の対向面に直交する方向において弾性変形可能な第１バネ部と、
一端が第１接触部に接続して形成され、第２導体の対向面沿いの方向において弾性変形可能な第２バネ部と、
一端が第２バネ部に接続して形成され、他端に第２導体の側面と接触される第２接触部を有する側面支持部とを備え、
第１および第２導体間の距離が狭まることにより、第１バネ部および第２バネ部が弾性変形されて、第２導体の対向面に対して第１接触部が付勢して接触し、第２導体の側面に対して第２接触部が付勢して接触する、コンタクト部材。
【請求項２】
ベース部は、第１導体より第２導体に向けて突出されて、第２バネ部と当接される突出部を有し、
第１バネ部の弾性圧縮変形に伴って、第１バネ部と第２バネ部との接続位置が第１導体に向けて移動されるとともに突出部が第２バネ部と当接することで、第２バネ部を弾性圧縮変形させて、第２接触部が第２導体の側面を付勢する、請求項１に記載のコンタクト部材。
【請求項３】
ベース部は、第１導体より第２導体に向けて突出するように、突出部に隣接して形成された別の突出部をさらに有し、
突出部と別の突出部との間で第２バネ部が挟まれて弾性圧縮変形される、請求項２に記載のコンタクト部材。
【請求項４】
側面支持部が、第２導体の対向面沿いの方向において弾性変形可能な第３バネ部を備える、請求項１から３のいずれか１つに記載のコンタクト部材。
【請求項５】
第１導体がプレート状の形状を有し、ベース部は、第１導体の端縁を回り込むように両面に配置される、請求項１から４のいずれか１つに記載のコンタクト部材。
【請求項６】
コンタクト部材は、一枚の帯状部材を、複数回折り曲げ加工することにより形成されている、請求項１から５のいずれか１つに記載のコンタクト部材。
【請求項７】
第１導体と接続され、第２導体の互いに対向する端縁を支持する請求項１から６のいずれか１つに記載の一対のコンタクト部材と、一対のコンタクト部材を介して電気的に導通される第１および第２導体とを備える、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの導体間の電気的導通を図るコンタクト部材、およびコンタクト部材を用いた電気的接続構造を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テレビ等の電子機器に安定した動作を行わせ、また、電子機器からの不要な電磁波が放射されることを防ぐ方法として、電子機器に内蔵され、各種電子部品が実装されたプリント基板のグランドパターンを、そのプリント基板が収納される導電性の被接触部材などに接続し、フレームグランドを取ることにより、グランドパターンの低インピーダンス化を図ることが知られている。
【０００３】
このようなフレームグランドの接続方法としては、導電性の有する多数のビスを用いてプリント基板を被接触部材に固定し、ビスを介してグランドパターンを被接触部材に電気的に接続する方法や、プリント基板のグランドパターン上にコンタクト部材を実装して、コンタクト部材を介してグランドパターンを被接触部材に電気的に接続する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、プリント基板の不要輻射を低減させるために、コンタクト部材を介してプリント基板のグランドパターンを被接触部材に電気的に接続する構造が一般的に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１１５３１号公報（段落００１２−００１４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、電子機器のデジタル化と信号周波数の高周波化が進むにつれて、より効果的かつ安定した不要輻射対策が求められており、そのためには、コンタクト部材とプリント基板のグランドパターンとの接続状態、およびコンタクト部材と被接触部材との接続状態をより確実かつ安定したものとして、グランド電位の安定化を図ることが求められる。
【０００７】
特許文献１に開示されているコンタクト部材（導電部材）を用いた電気的接続構造では、プリント基板のグランドパターンの形成面に実装されたコンタクト部材を、被接触部材（フレームグランド）により圧接することで、両者の電気的接続を行うような構造が採用されている。しかしながら、このような構造では、コンタクト部材に対して、１つの方向からの力のみにより被接触部材との接触を取っているため、接触が不安定となる場合がある。このように接触が不安定になると、安定した電気的接続を維持することができず、不要輻射の低減効果が減少するという課題がある。さらに、被接触部材の再取り付け作業が発生し、作業の手間が増大するという課題もある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、２つの導体間の電気的導通を図るコンタクト部材を用いた電気的接続構造において、より確実かつ安定した電気的接続を得ることができるコンタクト部材およびコンタクト部材を用いた電気的接続構造を備える電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【００１０】
本発明の第１態様によれば、板バネ構造を有し、第１導体と大略プレート状の第２導体との間に配置されて、第１および第２導体間の電気的導通を行うコンタクト部材において、第１導体に接続されるベース部と、一端がベース部に接続して形成され、他端に第２導体における第１導体との対向面と接触される第１接触部を有し、第２導体の対向面に直交する方向において弾性変形可能な第１バネ部と、一端が第１接触部に接続して形成され、第２導体の対向面沿いの方向において弾性変形可能な第２バネ部と、一端が第２バネ部に接続して形成され、他端に第２導体の側面と接触される第２接触部を有する側面支持部とを備え、第１および第２導体間の距離が狭まることにより、第１バネ部および第２バネ部が弾性変形されて、第２導体の対向面に対して第１接触部が付勢して接触し、第２導体の側面に対して第２接触部が付勢して接触する、コンタクト部材を提供する。
【００１１】
本発明の第２態様によれば、ベース部は、第１導体より第２導体に向けて突出されて、第２バネ部と当接される突出部を有し、第１バネ部の弾性圧縮変形に伴って、第１バネ部と第２バネ部との接続位置が第１導体に向けて移動されるとともに突出部が第２バネ部と当接することで、第２バネ部を弾性圧縮変形させて、第２接触部が第２導体の側面を付勢する、第１態様に記載のコンタクト部材を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様によれば、ベース部は、第１導体より第２導体に向けて突出するように、突出部に隣接して形成された別の突出部をさらに有し、突出部と別の突出部との間で第２バネ部が挟まれて弾性圧縮変形される、第２態様に記載のコンタクト部材を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、側面支持部が、第２導体の対向面沿いの方向において弾性変形可能な第３バネ部を備える、第１態様から第３態様のいずれか１つに記載のコンタクト部材を提供する。
【００１４】
本発明の第５態様によれば、第１導体がプレート状の形状を有し、ベース部は、第１導体の端縁を回り込むように両面に配置される、第１態様から第４態様のいずれか１つに記載のコンタクト部材を提供する。
【００１５】
本発明の第６態様によれば、コンタクト部材は、一枚の帯状部材を、複数回折り曲げ加工することにより形成されている、第１態様から第５態様のいずれか１つに記載のコンタクト部材を提供する。
【００１６】
本発明の第７態様によれば、第１導体と接続され、第２導体の互いに対向する端縁を支持する第１態様から第６態様のいずれか１つに記載の一対のコンタクト部材と、一対のコンタクト部材を介して電気的に導通される第１および第２導体とを備える、電子機器を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、コンタクト部材が、第１導体に接続されるベース部と、第２導体における第１導体との対向面と接触される第１接触部を有し、第２導体の対向面に直交する方向において弾性変形可能な第１バネ部と、第２導体の対向面沿いの方向において弾性変形可能な第２バネ部と、第２導体の側面と接触される第２接触部を有する側面支持部とを備えた板バネ構造を有している。このような構造のコンタクト部材において、第１および第２導体間の距離が狭まることにより、第１バネ部および第２バネ部がそれぞれの方向に弾性変形されて、第２導体の対向面に対して第１バネ部の第１接触部が付勢し、第２導体の側面に対して第２接触部が付勢することができる。したがって、少なくとも互いに異なる２つの方向において、コンタクト部材が第２導体を付勢しながら、少なくとも２箇所にて両者の接触を得るすることができる。よって、より確実かつ安定した電気的導通を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるコンタクト部材を用いた電気的接続構造の模式図
【図２Ａ】第１実施形態のコンタクト部材の模式図（接続前の状態）
【図２Ｂ】第１実施形態のコンタクト部材の模式図（接続状態）
【図３】第１実施形態のコンタクト部材の状態変化を示す模式図
【図４Ａ】第１実施形態のコンタクト部材の原理の模式説明図（接続前の状態）
【図４Ｂ】第１実施形態のコンタクト部材の原理の模式説明図（接続状態）
【図５】第１実施形態の変形例のコンタクト部材の原理の模式説明図（接続状態）
【図６】本発明の第２実施形態にかかるコンタクト部材の模式図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかるコンタクト部材を用いた電気的接続構造の模式図を図１に示す。
【００２１】
図１に示すように、プリント基板１のグランドパターン２（第１導体）上に、導電性を有する一対のコンタクト部材１０が配置されている。それぞれのコンタクト部材１０は、例えば、半田付けやネジ止めなどの手段を用いて、グランドパターン２と電気的に接続された状態で固定されている。
【００２２】
プリント基板１には、導電性を有する被接触部材３（第２導体）が対向して配置されている。被接触部材３の図示左右の両端縁は、その側面および下面（プリント基板１との対向面）にてそれぞれのコンタクト部材１０に接触した状態にて支持されている。
【００２３】
このような構造により、被接触部材３がプリント基板１のグランドパターン２に一対のコンタクト部材１０を介して、電気的に導通された電気的接続構造が実現されている。なお、このような被接触部材３の例としては、液晶パネルの金属部などがある。また、被接触部材３およびプリント基板１は、大略プレート状の形態を有している。このようなコンタクト部材１０を用いた電気的接続構造は、例えば、各種画像表示装置などの電子機器において、内蔵されるプリント基板からの不要輻射を低減させる構造として適用される。
【００２４】
次に、本第１実施形態のコンタクト部材１０の構造および機能について、詳細に説明する。当該説明にあたって、接続前の状態にあるコンタクト部材１０の模式図を図２Ａに示し、接続状態にあるコンタクト部材１０の模式図を図２Ｂに示す。
【００２５】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、コンタクト部材１０は、所定の幅を有する帯状の導電性部材が、複数回折り曲げ加工されることにより形成された板バネ構造を有している。具体的には、コンタクト部材１０は、プリント基板１のグランドパターン２に接続されるベース部１１と、ベース部１１に接続して形成された第１バネ部１２と、第１バネ部１２に接続して形成された第２バネ部１３と、第２バネ部１３に接続して形成された側面支持部１４とを備えている。
【００２６】
ベース部１１は、プリント基板１のグランドパターン２と接触する２つの平坦面であるベース接触部１５、１６と、この２つのベース接触部１５、１６の間において、プリント基板１の表面より突出するように折り曲げ加工された突出部１７とを備えている。２つのベース接触部１５、１６は、例えば、半田付けやネジ止めなどの手段（図示せず）を用いて、プリント基板１のグランドパターン２に接続された状態にて固定されている。なお、２つのベース接触部１５、１６は、両者が共にグランドパターン２に接続される場合に代えて、いずれか一方のみが接続されるようにしても良い。
【００２７】
第１バネ部１２は、その一端がベース部１１のベース接触部１５に接続して形成されており、その他端において被接触部材３の端縁における下面と接触される第１接触部１８を有している。また、第１バネ部１２は、大略プレート形状を有する被接触部材３の下面に対して直交する方向であるＺ方向において、主として弾性変形可能な板バネ構造を有している。
【００２８】
第２バネ部１３は、その一端が第１バネ部１２の第１接触部１８に接続して形成されており、被接触部材３の下面沿いの方向であるＸ方向において、主として弾性変形可能な板バネ構造を有している。
【００２９】
側面支持部１４は、その一端が第２バネ部１３に接続して形成されており、その他端において被接触部材３の端縁における側面と接触される第２接触部１９を有している。さらに、側面支持部１４は、被接触部材３の下面沿いの方向であるＸ方向において、主として弾性変形可能な板バネ構造を有する第３バネ部２０を備えている。
【００３０】
このような構成を有するコンタクト部材１０を用いて、プリント基板１のグランドパターン２と被接触部材３との間の電気的導通を得る方法について説明する。
【００３１】
まず、図２Ａに示すように、プリント基板１のグランドパターン２に接続されるように固定されたコンタクト部材１０における第１接触部１８に、被接触部材３の端縁の下面を接触させた状態とさせる。なお、この状態においては、図２Ａに示すように、側面支持部１４の第２接触部１９は、被接触部材３の端縁の側面に接触されていない状態にある。
【００３２】
次に、図２Ｂに示すように、被接触部材３とプリント基板１との間の距離が狭まるように、被接触部材３をプリント基板１に向けて押し下げる。これにより、被接触部材３の下面と接触状態にある第１バネ部１２が、Ｚ方向において弾性圧縮変形される。この第１バネ部１２の弾性圧縮変形に伴って、第１バネ部１２と第２バネ部１３との接続位置、すなわち第１接触部１８の位置が、プリント基板１に向けて移動される。それとともに、第２バネ部１３が、突出部１７の図示右側の角部と当接する。さらに、被接触部材３が押し下げられると、突出部１７の図示右側の角部に当接した状態の第２バネ部１３が、Ｘ方向において弾性圧縮変形される。これにより、第２バネ部１３と接続されている側面支持部１４が、図示Ｘ方向右向きに移動される。その結果、図２Ｂに示すように、側面支持部１４の第２接触部１９が、被接触部材３の側面に対して付勢しながら接触された状態となる。さらに、第３バネ部２０の弾性力により、被接触部材３の側面に対する第２接触部１９の付勢力が増大される。
【００３３】
その結果、コンタクト部材１０において、第１バネ部１２、第２バネ部１３、および第３バネ部２０が弾性変形された状態にて、被接触部材３の下面に対して第１接触部１８がＺ方向の付勢力Ｆ１にて接触し、被接触部材３の側面に対して第２接触部１９がＸ方向の付勢力Ｆ２にて接触した状態が維持される。これにより、コンタクト部材１０がＺ方向およびＸ方向の２つの方向の接触力（付勢力Ｆ１、Ｆ２）を用いて、第１接触部１８および第２接触部１９の２箇所にて被接触部材３と電気的に接続された状態とすることができる。また、図１に示すように、一対のコンタクト部材１０により、被接触部材３の対向する端縁を支持するような場合には、Ｘ方向の付勢力Ｆ２を互いに向かい合うようにすることができ、それぞれのコンタクト部材１０と被接触部材３との接触性をさらに良好なものにすることができる。なお、図３は、図２Ａおよび図２Ｂにおけるそれぞれのコンタクト部材１０の状態を重ね合わせた模式図である。図３により、コンタクト部材１０における各構成部の変形状態を理解することができる。
【００３４】
ここで、本第１実施形態のコンタクト部材１０が有する主要な機能の原理（考え方）について、図４Ａ、図４Ｂの模式説明図を用いて説明する。
【００３５】
図４Ａおよび図４Ｂでは、板バネ構造を有するコンタクト部材１０が有するベース部１１、第１バネ部１２、第２バネ部１３、側面支持部１４、突出部１７、第１接触部１８、および第２接触部１９を模式化して示している。
【００３６】
図４Ａに示すように、コンタクト部材１０において、第１バネ部１２はＺ方向に弾性変形可能なバネであり、第２バネ部１３はＸ方向に弾性変形可能なバネである。さらに第２バネ部１３の図示左端は、図示右下がりの傾斜壁として示される突出部１７に当接可能とされている。また、第１バネ部１２の図示上端に位置される第１接触部１８は、第２導体（被接触部材３）３の下面に接触した状態であり、第１バネ部１２の図示下端に位置されるベース部１１は、第１導体（プリント基板１のグランドパターン２）２の上面に接触した状態とされている。
【００３７】
このような状態において、第１導体２と第２導体３との距離を狭めるように、第２導体３を押し下げると、第１バネ部１２がＺ方向において弾性圧縮変形される。それに伴って、第１バネ部１２と第２バネ部１３との接続位置Ｐ１が第１導体２に向かって移動（下降）されるとともに、第２バネ部１３全体が下方に移動される。その結果、図４Ｂに示すように、突出部（傾斜壁）１７に当接した状態の第２バネ部１３がＸ方向において弾性圧縮変形され、それに伴って、側面支持部１４の第２接触部１９が、第２導体３の側面を付勢するように接触した状態となる。
【００３８】
このようにして、Ｚ方向の付勢力が付与された状態にて第１接触部１８が第２導体３の下面に接触し、Ｘ方向の付勢力が付与された状態にて第２接触部１９が第２導体３の側面に接触した状態にて、第１導体２および第２導体３がコンタクト部材１０を介して電気的に導通される。
【００３９】
なお、図４Ａおよび図４Ｂでは、第３バネ部２０を図示していないが、側面支持部１４において、Ｘ方向に弾性変形する第３バネ部２０を設けることにより、第２接触部１９に生じるＸ方向の付勢力をさらに増大することができる。
【００４０】
なお、本第１実施形態では、ベース部１１が、第２バネ部１３と当接する突出部１７を有するような場合を例として説明したが、コンタクト部材において、突出部１７を設けないような構成を採用することもできる。
【００４１】
例えば、図５のコンタクト部材３０の原理の模式説明図に示すように、コンタクト部材３０では、Ｘ方向およびＺ方向に弾性変形する成分を有するバネ部３１を、第１バネ部および第２バネ部の機能を併せ持つ構造としている。このようなコンタクト部材３０では、第２導体３を押し下げることで、バネ部３１をＺ方向だけでなくＸ方向にも弾性圧縮変形させることができ、その結果、側面支持部１４の第２接触部１９が第２導体３の側面を付勢するように接触した状態とすることができる。
【００４２】
上述したように、本第１実施形態のコンタクト部材１０（３０）の構造を採用することにより、コンタクト部材１０（３０）を介してプリント基板１のグランドパターン２と被接触部材３との電気的接続を、より確実かつ安定したものとすることができ、プリント基板１からの不要輻射低減の効果が得られる。
【００４３】
（第２実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、本発明の第２実施形態にかかるコンタクト部材４０の模式図を図６に示す。なお、図６において、上記第１実施形態のコンタクト部材１０と同じ構成を有する部分には、同じ参照符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
図６に示すように、本第２実施形態のコンタクト部材４０では、ベース部４１の構成が、第１実施形態とは相違する。ベース部４１は、プリント基板１の端縁を上下方向から挟み込むような構造を有している。
【００４５】
このような構造を採用することにより、例えば、図６に示すように、ベース部４１をプリント基板１の端縁を回り込ませるように配置して、プリント基板１の端縁からの不要輻射を低減することができる。また、プリント基板１の端縁を上下方向から付勢するように、ベース部４１にバネ部としての機能を備えさせることにより、グランドパターン２とベース接触部１５、１６との接触性をより高めることができる。
【００４６】
また、図６に示すように、ベース部４１において、突起部１７に隣接して別の突起部４７を設けることにより、２つの突起部１７、４７の間の凹部４８にて、第２バネ部１３を挟むようにして弾性変形させることもできる。
【００４７】
本発明のコンタクト部材の構造は、上記それぞれの実施形態のコンタクト部材についてのみ限定されるものではなく、図４Ａ、図４Ｂ、および図５にて説明したコンタクト部材の原理を利用する様々な構造に適用することができる。
【００４８】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、２つの導体間の電気的導通を図るコンタクト部材において、２つの導体間の電気的導通の安定化を図ることができ、このようなコンタクト部材を用いた導体間接続が利用される様々な電子機器において、電気的導通を安定化することができる。特に、画像表示装置の表示パネルの電磁シールド構造において、本発明のコンタクト部材を適用することにより電気的導通を安定化させて、不要輻射の悪化を抑制することができ、有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１  プリント基板
２  グランドパターン
３  被接触部材
１０  コンタクト部材
１１  ベース部
１２  第１バネ部
１３  第２バネ部
１４  側面支持部
１５  ベース接触部
１６  ベース接触部
１７  突出部
１８  第１接触部
１９  第２接触部
２０  第３バネ部
【図１】
2011151302.tif 000003
【図２Ａ】
2011151302.tif 000004
【図２Ｂ】
2011151302.tif 000005
【図３】
2011151302.tif 000006
【図４Ａ】
2011151302.tif 000007
【図４Ｂ】
2011151302.tif 000008
【図５】
2011151302.tif 000009
【図６】
2011151302.tif 000010