(57)【要約】【課題】  刃部を小さくすることによって、資源の有効利用を図ると共に、刃部の材料費の低減することができ、更に、回転刃をロータに精度良く簡単に着脱することができる破砕機の回転刃取付構造を提供すること。【解決手段】  回転されるロータ１４と、このロータ１４の表面に取り付けられている複数の回転刃１５と、ケーシングに設けられ多数の回転刃１５との間で被破砕物を剪断破砕する固定刃とを備える破砕機の回転刃取付構造２２において、ロータの表面に設けられ、溝底２６が平坦面であって回転刃１５が内側に取り付けられる複数の取付溝２０を備え、回転刃１５は、底面３３が平坦面として形成され、かつ、被破砕物を剪断破砕するための刃部２９を有し、この刃部２９は、回転刃１５の回転方向を基準にして前側となる前端面に略三角形に形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心にして回転されるロータと、このロータの表面に取り付けられている複数の回転刃と、固定部に設けられ前記多数の回転刃との間で被破砕物を剪断破砕する固定刃とを備える破砕機の回転刃取付構造において、
前記ロータの表面に設けられ、溝底が平坦面であって前記回転刃が内側に取り付けられる複数の取付溝を備え、
前記回転刃は、底面が平坦面として形成され、かつ、被破砕物を剪断破砕するための刃部を有し、この刃部は、当該回転刃の回転方向を基準にして前側となる前端面に略三角形に形成されていることを特徴とする破砕機の回転刃取付構造。
【請求項２】
前記回転刃の側壁の外周面の下部が、前記取付溝の内側面と当接することを特徴とする請求項１記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項３】
前記回転刃の回転方向を基準にして後側となる後端面と当接するように、前記取付溝の内側に取り付けられ、底面が平坦面として形成された後側当りブロック、及び、
前記回転刃の回転方向を基準にして前側となる前端面の下部と当接するように、前記取付溝の内側に取り付けられ、底面が平坦面として形成された前側当りブロックのうちいずれか一方のブロック、又は両方のブロックを備えることを特徴とする請求項１記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項４】
前記後側当りブロック及び前記前側当りブロックは、互いに連結部を介して一体に結合する構成とされた保持ブロックに含まれ、この保持ブロックの底面が平坦面として形成されていることを特徴とする請求項３記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項５】
前記後側当りブロックは、突部が設けられ、この突部は、前記回転刃の回転方向を基準にして、前記回転刃の後側となる略三角形の後端面と当接する前端面を有することを特徴とする請求項３又は４記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項６】
前記後側当りブロックに設けられている前記突部は、その前端面が前記回転刃の後端面と同等の大きさ及び形状の略三角形の形状である略半円錐形、又は略半多角錐形であることを特徴とする請求項５記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項７】
前記取付溝は、その開口部の幅よりも溝底の幅の方が大きいアリ溝であり、前記回転刃の下部の幅を、前記取付溝の開口部の幅よりも大きくしたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項８】
前記回転刃が、前記取付溝から外れる方向に移動することを係止するための移動阻止部を、前記回転刃の後端面と、この後端面と当接する前記後側当りブロックの前端面とに設けたことを特徴とする請求項３乃至７のいずれかに記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項９】
前記移動阻止部は、前記回転刃の後端面、及び前記後側当りブロックの前端面を傾斜面としたものであり、この傾斜面は、前記回転刃の底面及び前記後側当りブロックの底面から前記ロータの半径方向の外側に向かうに従って、前記回転刃の前端面に近づくように形成され、又は、
前記回転刃の後端面に形成された凸部又は凹部と、この凸部又は凹部に係合される前記後側当りブロックの前端面に形成された凹部又は凸部とを有することを特徴とする請求項８記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項１０】
前記回転刃が、ボルトによって着脱自在に前記ロータに取り付けられ、
前記刃部は、前記回転刃と一体物として形成され、又は前記回転刃の本体部にロウ付けされていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項１１】
前記後側当りブロック、及び前記前側当りブロックのうちいずれか一方のブロック、又は両方のブロックが、ボルトによって着脱自在に前記ロータに取り付けられていることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載の破砕機の回転刃取付構造。
【請求項１２】
回転軸を中心にして回転されるロータと、このロータの表面に取り付けられている複数の回転刃と、固定部に設けられこれら多数の回転刃との間で被破砕物を剪断破砕する固定刃とを備える破砕機において、
前記複数の回転刃を前記ロータの表面に取り付ける構造として、請求項１乃至１１のいずれかに記載の破砕機の回転刃取付構造を適用したことを特徴とする破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃木材、廃プラスチック、古紙等の被破砕物を、ロータの表面に取り付けられた複数の回転刃と、固定部に設けられた固定刃との間で剪断破砕する破砕機の回転刃取付構造及びそれを使用する破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の破砕機の一例として、図１７（ａ）、（ｂ）に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この破砕機１は、廃木材、廃プラスチック等の被破砕物を、ロータ２の表面に取り付けられた複数の回転刃３と、固定部（図示せず）に設けられた固定刃との間で剪断破砕するものである。そして、図１７（ａ）に示すように、ロータ２の外周面には、複数のプレート４が着脱自在にボルト５で取り付けられ、これらの各プレート４の表面に複数の取付溝６が形成されている。そして、これら複数の各取付溝６に回転刃３が溶接されて取り付けられている。これらの複数の各回転刃３は、それぞれ同一のものであり、ホルダ７と、超硬チップ８とを備えている。
【０００３】
ホルダ７は、図１７（ａ）に示すように、回転刃３の回転方向９を基準にして、前側となる前端面の上部に超硬チップ８が取り付けられている。この超硬チップ８は、ボルト１０でホルダ７の前端面に着脱自在に取り付けられ、図１７（ｂ）に示すように、正面形状が略正方形の板状体である。
【０００４】
この図１７（ａ）、（ｂ）に示す破砕機１によると、ロータ２を所定方向９に回転させることによって、複数の回転刃３と固定刃との間に被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を順次、剪断破砕することができる。
【０００５】
そして、この破砕機１を使用して被破砕物を剪断破砕することを、或る一定時間以上継続して行なうと、超硬チップ８の先端部に亀裂や欠けが生じることがある。そのような場合は、図１７（ｂ）に示す超硬チップ８をホルダ７に取り付けている向きを、上下逆方向にして付け替える。これによって、超硬チップ８の亀裂や欠けが生じていない方の角部側を剪断破砕に使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２７５８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図１７（ａ）、（ｂ）に示す従来の破砕機１では、超硬チップ８に生じる亀裂や欠けがボルト孔８ａに亘って形成されることが殆どであり、そのような場合は、超硬チップ８のホルダ７に対する取り付け方向を上下逆にしても、超硬チップ８とホルダ７との間に隙間ができてガタが生じ易くなるので、再使用することが困難であった。更に、超硬チップ８の強度低下によって、使用できない場合もある。
【０００８】
従って、超硬チップ８を、図１７（ｂ）に示すように、正面形状が略正方形の板状体として形成しても、実際に使用できるのは、同図に示す超硬チップ８の上側半分の略三角形部分であり、下側半分の略三角形部分は、使用できないことが多い。その場合は、超硬チップ８の約１／２の材料及び材料費が無駄となっている。更に、このような大きさの超硬チップ８を取り付けることができるにように、ホルダ７も大きく形成する必要があり、その分の材料及び材料費が無駄となっている。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、刃部を小さくすることによって、資源の有効利用を図ると共に、刃部の材料費の低減を図ることができ、更に、回転刃をロータに精度良く簡単に着脱することができる破砕機の回転刃取付構造及びそれを使用する破砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、回転軸を中心にして回転されるロータと、このロータの表面に取り付けられている複数の回転刃と、固定部に設けられ前記多数の回転刃との間で被破砕物を剪断破砕する固定刃とを備える破砕機の回転刃取付構造において、前記ロータの表面に設けられ、溝底が平坦面であって前記回転刃が内側に取り付けられる複数の取付溝を備え、前記回転刃は、底面が平坦面として形成され、かつ、被破砕物を剪断破砕するための刃部を有し、この刃部は、当該回転刃の回転方向を基準にして前側となる前端面に略三角形に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明に係る破砕機の回転刃取付構造によると、ロータを回転させることによって、複数の回転刃と固定刃との間に被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を順次、剪断破砕することができる。そして、回転刃に設けられている刃部は、回転刃の前端面に略三角形に形成されているので、略四角形の刃部を使用する場合と比較して、刃部の大きさを約１／２にすることができ、材料費を約１／２に低減することができる。そして、刃部を、このように略三角形としても、刃部の剪断破砕に使用される部分は、ロータの外周面から外側に突出する略三角形の部分であるので、刃部が略四角形のものと、同等の破砕能力を発揮することができる。
【００１２】
ところで、複数の回転刃を、ロータの表面に形成された複数のそれぞれの取付溝に取り付けたときに、複数のそれぞれの回転刃を、ロータ表面の予め定めた位置及び向きに精度良く位置決めして取り付けることが必要であり、このように精度良く位置決めして取り付けるためには、取付溝を精度良く形成する必要がある。そして、このように、各回転刃を精度良く位置決めしてロータに取り付けることが必要とされるのは、ロータが回転して、複数のそれぞれの回転刃が、固定刃との間に被破砕物を挟み込んで効率良く剪断破砕できるようにするためである。
【００１３】
そこで、本発明によると、それぞれの回転刃を取付溝に取り付けたときに、回転刃の平坦として形成された底面を、取付溝の平坦として形成された溝底に当接させることによって、それぞれの回転刃のロータに対する取付け位置及び向きの位置決めを精度良く行うことができる。このように位置決めを精度良く行うことができるのは、回転刃の底面、及び取付溝の溝底が平坦面として形成されており、このような平坦面は、精度良く加工することができるからである。
【００１４】
第２の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第１の発明において、前記回転刃の側壁の外周面の下部が、前記取付溝の内側面と当接することを特徴とするものである。
【００１５】
このようにすると、回転刃と固定刃とによって被破砕物を剪断破砕するときに、回転刃に掛かる力の一部を、ロータの表面に形成された取付溝の内側面で受け止めて回転刃を保持することができる。このように、回転刃に掛かる力を、回転刃、ロータ、及び回転刃をロータに取り付けるためのボルト等の取付手段以外の他の部品によって保持する必要がないので、この破砕機の回転刃取付構造の部品点数を少なくすることができて経済的である。そして、部品点数が少ないので、この回転刃をロータに着脱するときの作業の手間を少なくすることができ、着脱時間を短縮することができる。
【００１６】
第３の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第１の発明において、前記回転刃の回転方向を基準にして後側となる後端面と当接するように、前記取付溝の内側に取り付けられ、底面が平坦面として形成された後側当りブロック、及び、
前記回転刃の回転方向を基準にして前側となる前端面の下部と当接するように、前記取付溝の内側に取り付けられ、底面が平坦面として形成された前側当りブロックのうちいずれか一方のブロック、又は両方のブロックを備えることを特徴とするものである。
【００１７】
このようにすると、回転刃と固定刃とによって被破砕物を剪断破砕するときに、回転刃を後方に向かわせる力（破砕力の反力）の一部を、後側当りブロックによって受け止めて回転刃を保持することができる。そして、前側当りブロックは、回転刃の刃部側の先端部が取付溝から外側に向かって起き上がる方向の力の一部を受け止めることができ、回転刃の先端部を保持することができる。
【００１８】
このように、後側当りブロック及び前側当りブロックは、剪断破砕の時に回転刃に掛かる力を受け止めて回転刃を保持することができるので、取付溝の内側面、即ち、ロータが回転刃によって傷付けられることを防止できる。なお、後側当りブロック及び前側当りブロックは、ロータと比較して低廉であるので、消耗品として交換することができる。そして、破損した後側当りブロック及び前側当りブロックを正規のものと交換する作業は、初心者でも簡単に短時間で行うことができる。
【００１９】
第４の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第３の発明において、前記後側当りブロック及び前記前側当りブロックは、互いに連結部を介して一体に結合する構成とされた保持ブロックに含まれ、この保持ブロックの底面が平坦面として形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
このようにすると、回転刃の底面と取付溝の溝底との間に保持ブロックの連結部が介在するので、取付溝の溝底、即ち、ロータが回転刃によって傷付けられることを防止できる。そして、この保持ブロックは、ロータと比較して低廉であるので、消耗品として交換することができる。また、保持ブロックは、後側及び前側当りブロックを連結部で連結して一体に形成したものであるので、破損した保持ブロックを正規のものと交換する作業は、初心者でも簡単に短時間で行うことができる。更に、保持ブロックの底面は、平坦面として形成されているので、上記と同様に、それぞれの回転刃のロータに対する取付け位置の位置決めを精度良く行うことができる。
【００２１】
第５の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第３又は第４の発明において、前記後側当りブロックは、突部が設けられ、この突部は、前記回転刃の回転方向を基準にして、前記回転刃の後側となる略三角形の後端面と当接する前端面を有することを特徴とするものである。
【００２２】
このように、後側当りブロックに設けた突部の前端面が、回転刃の略三角形の後端面と当接することによって、回転刃が固定刃とによって被破砕物を剪断破砕するときに、回転刃を後方に向かわせる力（破砕力の反力）の一部、及び回転刃の刃部側の先端部が取付溝から外側に向かって起き上がる方向の力の一部を、この突部によって受け止めることができる。これによって、回転刃を強力に保持することができ、回転刃の取付溝に対する取り付けのガタから生じるトラブルを防止することができる。
【００２３】
第６の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第５の発明において、前記後側当りブロックに設けられている前記突部は、その前端面が前記回転刃の後端面と同等の大きさ及び形状の略三角形の形状である略半円錐形、又は略半多角錐形であることを特徴とするものである。
【００２４】
このように、突部の前端面を、回転刃の後端面と同等の大きさ及び形状の略三角形の形状とすることによって、この突部によって回転刃を極めて強力に保持することができる。そして、突部を、略半円錐形、又は略半多角錐形とすることによって、回転刃と共に回転する突部が、被破砕物と接触し難くすることができ、ロータの回転抵抗の増加を防止することができる。
【００２５】
第７の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第１乃至第６のいずれかの発明において、前記取付溝は、その開口部の幅よりも溝底の幅の方が大きいアリ溝であり、前記回転刃の下部の幅を、前記取付溝の開口部の幅よりも大きくしたことを特徴とするものである。
【００２６】
このようにすると、回転刃に対して取付溝から外側に向かって起き上がる方向に力が掛かったときに、アリ溝は、回転刃が起き上がることを確実に防止することができる。これによって、回転刃の取付溝に対する取り付けのガタが生じ難くすることができる。
【００２７】
第８の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第３乃至第７のいずれかの発明において、前記回転刃が、前記取付溝から外れる方向に移動することを係止するための移動阻止部を、前記回転刃の後端面と、この後端面と当接する前記後側当りブロックの前端面とに設けたことを特徴とするものである。
【００２８】
このようにすることによって、回転刃に対して取付溝から外側に外れる方向に力が掛かったときに、移動阻止部は、回転刃が取付溝から外れる方向に移動することを係止することができる。これによって、回転刃の取付溝に対する取り付けのガタが生じ難くすることができる。
【００２９】
第９の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第８の発明において、前記移動阻止部は、前記回転刃の後端面、及び前記後側当りブロックの前端面を傾斜面としたものであり、この傾斜面は、前記回転刃の底面及び前記後側当りブロックの底面から前記ロータの半径方向の外側に向かうに従って、前記回転刃の前端面に近づくように形成され、又は、
前記回転刃の後端面に形成された凸部又は凹部と、この凸部又は凹部に係合される前記後側当りブロックの前端面に形成された凹部又は凸部とを有することを特徴とするものである。
【００３０】
このように、移動阻止部が、回転刃の後端面、及び後側当りブロックの前端面に形成した傾斜面とすると、回転刃が取付溝から外れる方向に移動することを、後側当りブロックの前端面に形成した傾斜面が、回転刃の後端面に形成した傾斜面をロータ側に押圧することによって阻止することができる。
【００３１】
そして、移動阻止部が、回転刃の後端面、及び後側当りブロックの前端面に形成された凸部と凹部との係合構造とすると、回転刃が取付溝から外れる方向に移動することを、この凸部と凹部との係合によって阻止することができる。
【００３２】
第１０の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第１乃至第９のいずれかの発明において、前記回転刃が、ボルトによって着脱自在に前記ロータに取り付けられ、前記刃部は、前記回転刃と一体物として形成され、又は前記回転刃の本体部にロウ付けされていることを特徴とするものである。
【００３３】
このようにすると、ボルトを締め付けたり緩めることによって、複数のそれぞれの回転刃を、ロータに対して簡単に短時間で着脱することができる。よって、回転刃のメンテナンス作業及び回転刃の交換作業を簡単に短時間で行うことができる。そして、刃部は、回転刃と一体物として形成され、又は回転刃の本体部にロウ付けされていることによって、刃部の回転刃に対する結合強度を大きくすることができ、刃部が回転刃から脱落することを防止できる。これによって、回転刃から脱落した刃部が、他の正常な刃部を損傷させることを防止できる。
【００３４】
第１１の発明に係る破砕機の回転刃取付構造は、第３乃至第１０のいずれかの発明において、前記後側当りブロック、及び前記前側当りブロックのうちいずれか一方のブロック、又は両方のブロックが、ボルトによって着脱自在に前記ロータに取り付けられていることを特徴とするものである。
【００３５】
このようにすると、ボルトを締め付けたり緩めることによって、複数のそれぞれの後側当りブロック、及び前側当りブロックを、ロータに対して簡単に短時間で着脱することができる。よって、回転刃のメンテナンス作業及び回転刃の交換作業を簡単に短時間で行うことができる。
【００３６】
第１２の発明に係る破砕機は、回転軸を中心にして回転されるロータと、このロータの表面に取り付けられている複数の回転刃と、固定部に設けられこれら多数の回転刃との間で被破砕物を剪断破砕する固定刃とを備える破砕機において、前記複数の回転刃を前記ロータの表面に取り付ける構造として、第１乃至第１１のいずれかの発明の破砕機の回転刃取付構造を適用したことを特徴とするものである。
【００３７】
本発明に係る破砕機によると、ロータを回転させることによって、複数の回転刃と固定刃との間に被破砕物を挟み込んで、この被破砕物を順次、剪断破砕することができる。そして、この破砕機に適用されている破砕機の回転刃取付構造は、本発明の破砕機の回転刃取付構造と同様に作用する。
【発明の効果】
【００３８】
本発明に係る破砕機の回転刃取付構造、及び破砕機によると、回転刃に設けられている刃部は、回転刃の前端面に略三角形に形成されているので、略四角形の刃部を使用する場合と比較して、刃部の大きさを約１／２にすることができ、材料及び材料費を約１／２に低減することができる。従って、刃部を製造するための資源を有効利用することができ、刃部が廃棄されたときの廃棄物の量を少なくすることができる。
【００３９】
そして、回転刃の底面、及び取付溝の溝底を平坦面としており、このような平坦面は、精度良く加工することができ、これによって、複数のそれぞれの回転刃を、ロータ表面の予め定めた位置及び向きに精度良く位置決めして取り付けることができる。
【００４０】
また、回転刃の底面、及び取付溝の溝底をＶ形状とせずに平坦面とすることによって、特に、回転刃をロータの表面に対して垂直方向の位置決め精度を高くすることができる。なぜなら、取付溝の溝底等を平坦面とすると、Ｖ形状とするよりも、その加工精度の検査が簡単だからである。このように、垂直方向の位置決め精度を高くすることができると、各回転刃と固定刃との位置関係を精度良く設定することができ、その結果、被破砕物を効率良く剪断破砕できるようにすることができる。
【００４１】
また、回転刃の底面を、取付溝の溝底に当接させることによって、複数のそれぞれの回転刃を、ロータ表面の予め定めた位置及び向きに精度良く位置決めして取り付けることができるので、これら複数の回転刃をメンテナンスしたり、破損した回転刃を正規の回転刃と交換する作業を、初心者でも簡単に短時間で行うことができる。よって、破砕機の停止時間を短縮することができ、破砕作業の作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の第１実施形態に係る破砕機を示す縦断面図である。
【図２】同第１実施形態に係る破砕機が備えるロータの表面に取り付けられている複数の回転刃を示す斜視図である。
【図３】同第１実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す分解斜視図である。
【図４】同第１実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】同発明の第２実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す分解斜視図である。
【図６】同発明の第３実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は取付溝の斜視図である。
【図７】同第３実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図８】同発明の第４実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は縦断面図である。
【図９】同発明の第５実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は取付溝の斜視図である。
【図１０】同第５実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図１１】同発明の第６実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は縦断面図である。
【図１２】同発明の第７実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は回転刃及び後側当り部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の分解斜視図、（ｃ）は取付溝の斜視図である。
【図１３】同第７実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図１４】同発明の第８実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す縦断面図である。
【図１５】同発明の第９実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す縦断面図である。
【図１６】同発明の第１０実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造を示す縦断面図である。
【図１７】従来の破砕機に取り付けられている回転刃を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造及びそれを使用する破砕機の第１実施形態を、図１乃至図４を参照して説明する。この破砕機１１は、例えば一軸破砕機であり、廃木材、廃プラスチック、古紙等の被破砕物１２を所定の大きさに粉砕することができる装置である。そして、被破砕物１２を破砕機１１によって破砕するのは、廃棄物等の被破砕物１２を、ボイラー燃料や農業資材としてリサイクルできるようにするためである。
【００４４】
破砕機１１は、図１に示すように、ケーシング１３と、ケーシング１３の内部に配設されたロータ１４と、ロータ１４の表面に取り付けられた複数の回転刃１５と、ケーシング１３に設けられ、ロータ１４の表面に沿って配置された固定刃１６と、ケーシング１３の上部に取り付けられたホッパ１７と、ケーシング１３の側部に取り付けられたプッシャ１８とを備えている。
【００４５】
ケーシング１３は、上記の各部品を支持する基台となる部分である。そして、ケーシング１３の内部には、被破砕物１２を収容する平面視略四角形の収容空間Ｓが形成されており、ロータ１４、ホッパ１７及びプッシャ１８等は、収容空間Ｓを取り囲むようにしてケーシング１３に固定されている。
【００４６】
図２に示すように、ロータ１４は、中空円筒状又は中実円柱状のロータ本体１４ａと、ロータ本体１４ａの軸方向両端部の中心に形成された回転軸１４ｂとを有しており、この回転軸１４ｂは、ケーシング１３に取り付けられた軸受（図示省略）によって回動自在に支持されている。このようにして、ロータ１４が回動自在に軸受によって支持されている。また、ロータ１４の回転軸１４ｂには、ギアユニット等を介して駆動モータ（図示省略）が接続されている。この駆動モータによって、ロータ１４を所定方向１９に回転させることができる。
【００４７】
そして、ロータ本体１４ａの表面には、例えば複数の取付溝２０が複数条の螺旋状に並ぶように形成されており、取付溝２０のそれぞれには、回転刃１５が１つずつボルト２１で取り付けられている。これにより、ロータ１４の軸方向に一直線上に並ぶ回転刃１５の数の低減が図られており、複数の各回転刃１５が、固定刃１６との間で被破砕物１２を挟み込んで剪断破砕するときに、固定刃１６及びロータ１４に過大な負荷が掛かることを防止できる。
【００４８】
なお、取付溝２０及び回転刃１５は、破砕機の回転刃取付構造２２（図３及び図４）を構成するものであり、これらの具体的構成については後述する。
【００４９】
更に、図１に示すように、ケーシング１３の内部でロータ１４が回動自在に支持された状態において、ロータ本体１４ａの外周面の一部は、収容空間Ｓに面するように配置されており、ロータ本体１４ａの外周面の他の部分は、スクリーン２３によって覆われている。このスクリーン２３には、多数の孔が形成され、被破砕物１２は、スクリーン２３に形成されている多数の孔の大きさよりも小さくなるまで、複数の回転刃１５と、固定刃１６との間で繰り返し剪断破砕される。従って、孔径の異なるスクリーン２３に交換することによって、最終的に得られる破砕片ｑの大きさを調整することができる。
【００５０】
また、スクリーン２３の下方には、ベルトコンベア等の搬送装置（図示省略）が配設されており、スクリーン２３の孔を通って落下した破砕片ｑは、当該搬送装置によって次の工程に搬送される。
【００５１】
固定刃１６は、図１に示すように、回転刃１５との間で被破砕物１２を剪断力によって破砕するものであり、硬質の金属材料等によって板状に形成されている。そして、図２に示すように、固定刃１６は、接合部２４と、この接合部２４に設けられた複数の刃部２５とを備えている。
【００５２】
接合部２４は、図２に示すように、ロータ本体１４ａの軸方向と平行して設けられ、ロータ本体１４ａの長さと略同じ長さに形成された略長方形の板状体である。この接合部２４は、ケーシング１３に取り付けられている。
【００５３】
刃部２５は、略三角形の板状体であり、接合部２４のロータ本体１４ａの表面に向かう側の縁部に、その縁部に沿って連なるように複数固定して取り付けられている。
【００５４】
このように構成された固定刃１６は、図１及び図２に示すように、固定刃１６と、複数の各回転刃１５との間で被破砕物１２を順次剪断破砕できるようになっている。
【００５５】
ホッパ１７は、収容空間Ｓの内部に被破砕物１２を供給するための供給口を形成しており、ホッパ１７の内面の少なくとも一部は、供給口が外側に向かって広がるように傾斜して形成されている。
【００５６】
プッシャ１８は、ホッパ１７から収容空間Ｓの内部に供給された被破砕物１２を、複数の回転刃１５と固定刃１６との間で挟み込んで剪断破砕する破砕領域Ｑ（図１及び図２）に供給するものであり、被破砕物１２を押圧する押圧部１８ａと、押圧部１８ａを破砕領域Ｑに対して接近する方向、及び引き離す方向に往復移動させる駆動部１８ｂとを有している。
【００５７】
なお、プッシャ１８の構成は、特に限定されるものではなく、一般に知られているものの中から任意に選択して用いることができる。また、被破砕物１２を、重力を用いて破砕領域Ｑに供給する構成を採用することも可能であり、この場合には、プッシャ１８は省略してもよい。
【００５８】
このような破砕機１１においては、多数の回転刃１５をロータ１４の表面に取り付ける必要があるため、その着脱作業が簡単であることが重要である。また、回転刃１５の取付け位置がずれることがあると、回転刃１５をロータ１４に取り付けているボルト２１が破損したり、複数の各回転刃１５と固定刃１６とが互いに干渉し合って破損したりするおそれがあるため、破砕機１１を使用しているときに、各回転刃１５の取付け位置がずれないようにすることが重要である。そこで、本実施形態では、これらの要求を満たすことができるようにするために、以下の破砕機の回転刃取付構造２２を採用している。
【００５９】
破砕機の回転刃取付構造２２は、図２〜図４に示すように、ロータ１４の表面に形成された複数の取付溝２０と、これら複数の各取付溝２０に装着された回転刃１５とを備えている。
【００６０】
複数の各取付溝２０は、図２に示すように、ロータ１４の表面にこのロータ１４の回転方向１９と平行して形成された略矩形の溝であり、図３に示すように、取付溝２０の溝底２６が平坦面として形成されている。そして、取付溝２０の内周側面２７は、溝底２６に対して垂直方向に形成されている。
【００６１】
回転刃１５は、図３に示すように、ボルト２１によってロータ１４の表面に形成された取付溝２０に着脱自在に取り付けられるものであり、図３に示すように、本体部２８と、刃部２９とを備えている。
【００６２】
本体部２８は、図３に示すように、上本体部３０と、下本体部３１とを有し、この上本体部３０と下本体部３１とが互いに一体に形成されている。上本体部３０は、頂角αが略直角に形成された直角二等辺三角柱状のものである。そして、下本体部３１は、矩形の板状のものであり、上本体部３０の下部に形成されている。この本体部２８は、炭素鋼等のような金属材料によって形成されている。
【００６３】
この下本体部３１は、図３に示すように、回転刃１５のロータ１４による回転の方向１９を基準にして前側となる前端面３１ａが、上本体部３０の前端面３０ａよりも突出するように形成されている。そして、上本体部３０の前端面３０ａに、刃部２９がろう付けされている。この刃部２９は、正面形状が略直角二等辺三角形の板状体である。そして、刃部２９の前端面は、下本体部３１の前端面３１ａよりも内側（後側）に配置されている。
【００６４】
また、図３及び図４（ａ）に示すように、下本体部３１の４つの各外角部には、面取り部３２が形成されている。これによって、回転刃１５を矩形の取付溝２０に装着するときに、下本体部３１の４つの各外角部が、取付溝２０の４つの各内角部の干渉を受けないようにすることができる。その結果、回転刃１５の底面３３を、取付溝２０の溝底２６にぴったりと密着させた状態で、回転刃１５を取付溝２０内に装着して取り付けることができる。
【００６５】
更に、回転刃１５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、取付溝２０の内側に装着した状態で、下本体部３１の外周側面が、取付溝２０の内周側面２７と当接するように形成されている。そして、本体部２８の中心には、取付溝２０の深さ方向に延びる貫通孔３４が形成されており、貫通孔３４の外側端部には、座ぐり部が形成されている。
【００６６】
刃部２９は、超硬合金等の金属材料によって形成され、図３及び図４（ｃ）に示すように、略直角二等辺三角形の板状体であり、その正面形状は、上本体部３０の前端面３０ａと略同一の形状及び大きさに形成されている。そして、刃部２９の前端面は、下本体部３１の前端面３１ａよりも少し内側（後方）に配置されている。
【００６７】
ただし、この実施形態では、刃部２９を本体部２８にろう付けした構成としたが、これに代えて、刃部２９と本体部２８とを同じ材料で一体物とした構成とすることができる。
【００６８】
また、図４（ｂ）に示すように、取付溝２０の溝底２６には、ねじ孔３５が形成されている。このねじ孔３５は、ボルト２１を回転刃１５の貫通孔３４に挿通して、このボルト２１の先端部を螺合することができるものである。このようにして、このボルト２１によって、回転刃１５をロータ１４の表面に形成された取付溝２０内に着脱自在に固定して取り付けることができる。
【００６９】
次に、図１〜図４を参照して破砕機１１の作用を説明する。この図１に示す破砕機１１を使用して被破砕物１２を破砕するときは、駆動モータを駆動してロータ１４を所定方向に回転させると共に、被破砕物１２をホッパ１７の供給口から収容空間Ｓの内部に供給する。すると、プッシャ１８は、自動的に動作して被破砕物１２を破砕領域Ｑに押し込むことができる。これによって、ロータ１４の表面に取り付けられた複数の回転刃１５と固定刃１６との間で被破砕物１２を挟み込んで、この被破砕物１２を順次剪断破砕することができる。そして、破砕された被破砕物１２の破砕片ｑは、複数の各回転刃１５の刃部２９によって回転移送されてスクリーン２３の上に落下する。破砕片ｑがスクリーン２３に形成された多数の各孔よりも小さい場合には、破砕片ｑは当該多数の孔を通って搬送装置の上に落下し、この搬送装置によって次の工程に搬送される。
【００７０】
ただし、破砕片ｑがスクリーン２３に形成された各孔よりも大きい場合には、破砕片ｑはロータ１４とスクリーン２３との間に留まるため、各回転刃１５に押されて収容空間Ｓ内に戻される。
【００７１】
そして、図４（ａ）に示すように、破砕時には、被破砕物１２から回転刃１５に対して、直線矢印で示す斜め方向の力Ｎ１、Ｎ２が作用し、これらの力Ｎ１、Ｎ２は、回転刃１５を、ボルト２１を中心にして回動させようとするが、この回動させようとする力が起因して、回転刃１５が取付溝２０から外れる方向、つまり、回転刃１５に起き上がろうとする力が掛からないようにすることができる。これによって、回転刃１５のロータ１４表面に対する取り付けにガタが生じたり、ボルト２１に大きな力が掛かってボルト２１が損傷することを防止できる。
【００７２】
なお、このように回転刃１５に対して、ボルト２１を中心にして回動させようとする力が働いても、回転刃１５が取付溝２０から起き上がろうとする力が働かないのは、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、取付溝２０の溝底２６が平坦面に形成され、回転刃１５の本体部２８の底面３３も平坦面に形成されているので、回転刃１５に対して起き上がる方向の分力が働かないからである。
【００７３】
これに対して、取付溝の溝底、及び本体部の底面を例えばＶ字形状にすると、回転刃１５に対して起き上がる方向の分力が働くことになり、このような分力が働かないようにすることが求められている。
【００７４】
また、図１及び図２に示すように、回転刃１５と固定刃１６とによって被破砕物１２を剪断破砕するときは、回転刃１５に掛かる力を、図４（ｂ）に示すボルト２１で保持することができると共に、ロータ１４の表面に形成された取付溝２０の内周側面２７で受け止めて回転刃１５を保持することができる。
【００７５】
このように、回転刃１５に掛かる力を、回転刃１５、ロータ１４、及びボルト２１以外の他の部品によって保持する必要がないので、この破砕機の回転刃取付構造２２の部品点数を少なくすることができて経済的である。そして、部品点数が少ないので、この回転刃１５をロータ１４に着脱するときの作業の手間を少なくすることができ、着脱時間を短縮することができる。
【００７６】
また、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す回転刃取付構造２２によると、回転刃１５を固定しているボルト２１を締め付けたり緩めることによって、回転刃１５をロータ１４に対して簡単に短時間で着脱することができる。よって、回転刃１５のメンテナンス作業及び回転刃１５の交換作業を簡単に短時間で行うことができる。
【００７７】
そして、図３、及び図４（ｃ）に示すように、回転刃１５に設けられている刃部２９は、略直角二等辺三角形の板状体として形成されているので、略四角形の板状体の刃部を使用する場合と比較して、刃部２９の大きさを約１／２にすることができ、材料費を約１／２に低減することができる。従って、刃部２９を製造するための資源を有効利用することができ、刃部２９が廃棄されたときの廃棄物の量を少なくすることができる。
【００７８】
そして、刃部２９を、このように略三角形としても、刃部２９の剪断破砕に使用される部分は、ロータ１４の外周面から外側に突出する略三角形の部分であるので、刃部２９が略四角形のものと同等の破砕能力を発揮することができる。
【００７９】
ところで、複数の回転刃１５を、ロータ１４の表面に形成された複数のそれぞれの取付溝２０に取り付けたときに、複数のそれぞれの回転刃１５を、ロータ１４表面の予め定めた位置及び向きに精度良く位置決めして取り付けることができるようにするためには、取付溝２０を精度良く形成する必要がある。そして、このように、各回転刃１５を精度良く位置決めしてロータ１４に取り付けることが必要とされるのは、ロータ１４が回転して、複数のそれぞれの回転刃１５が、固定刃１６との間に被破砕物１２を挟み込んで効率良く剪断破砕できるようにするためである。
【００８０】
そこで、本発明によると、それぞれの回転刃１５を取付溝２０に取り付けたときに、回転刃１５の平坦面として形成された底面３３を、取付溝２０の平坦面として形成された溝底２６に当接させることによって、それぞれの回転刃１５のロータ１４に対する取付け位置及び向きの位置決めを精度良く行うことができる。このように位置決めを精度良く行うことができるのは、回転刃１５の底面３３、及び取付溝２０の溝底２６を平坦面としており、このような平坦面は、精度良く加工することができるからである。
【００８１】
また、回転刃１５の底面３３、及び取付溝２０の溝底２６を例えばＶ形状とせずに、平坦面とすることによって、特に、回転刃１５をロータ１４の表面に対して垂直方向の位置決め精度を高くすることができる。なぜなら、取付溝２０の溝底２６等を平坦面とすると、Ｖ形状とするよりもその加工精度の検査が簡単だからである。このように、垂直方向の位置決め精度を高くすることができると、各回転刃１５と固定刃１６との位置関係を精度良く設定することができ、その結果、被破砕物１２を効率良く剪断破砕できるようにすることができる。
【００８２】
更に、回転刃１５の底面３３を、取付溝２０の溝底２６に当接させることによって、複数のそれぞれの回転刃１５を、ロータ１４表面の予め定めた位置及び向きに精度良く位置決めして取り付けることができるので、これら複数の回転刃１５をメンテナンスしたり、破損した回転刃１５を正規の回転刃１５と交換する作業を、初心者でも簡単に短時間で行うことができる。よって、破砕機１１の停止時間を短縮することができ、破砕作業の作業効率の向上を図ることができる。
【００８３】
次に、図５を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第２実施形態を説明する。この図５に示す第２実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造３７と、図３に示す第１実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造２２とが相違するところは、以下の通りである。
【００８４】
つまり、図３に示す第１実施形態では、回転刃１５の下本体部３１の４つの各外角部に面取り部３２を形成してあり、これによって、回転刃１５を矩形の取付溝２０に装着するときに、下本体部３１の４つの各外角部が、取付溝２０の４つの各内角部の干渉を受けないようにしてある。
【００８５】
これに対して、図５に示す第２実施形態では、回転刃３８の下本体部３１の４つの各外角部に面取り部３２を施さずに直角の角部とし、取付溝３９の４つの各内角部に外側に広がる略半円筒状の溝４０を設けてある。これによって、回転刃３８を矩形の取付溝３９に装着するときに、下本体部３１の４つの各外角部が、取付溝３９の４つの各内角部の干渉を受けないようにすることができる。その結果、第１実施形態と同様に、回転刃３８の底面３３を、取付溝３９の溝底２６にぴったりと密着させた状態で、回転刃３８を取付溝３９内に装着して固定することができる。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００８６】
次に、図６及び図７を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第３実施形態を説明する。この図６及び図７に示す第３実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造４２と、図３に示す第１実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造２２とが相違するところは、図３に示す第１実施形態では、回転刃１５が有する下本体部３１の前端面３１ａ及び後端面が、取付溝２０の内周側面２７に直接に当接する構成としたのに対して、図６及び図７に示す第３実施形態では、回転刃４３が有する下本体部３１の前端面３１ａ及び後端面のそれぞれが、前側当りブロック４４及び後側当りブロック４５を介して取付溝２０の内周側面２７に当接する構成としたところである。
【００８７】
つまり、図６及び図７に示すように、前側当りブロック４４及び後側当りブロック４５は、それぞれ互いに同等の形状であり、略半円柱形状に形成され、それぞれの高さは、回転刃４３の下本体部３１の高さ寸法と同一にしてある。そして、各前側及び後側当りブロック４４、４５のそれぞれの上面４４ａ、４５ａ及び底面４４ｂ、４５ｂは、平坦面として形成してある。
【００８８】
そして、取付溝４６は、図６（ｃ）に示すように、平面形状が長円形状であり、その深さは、前側当りブロック４４、後側当りブロック４５、及び下本体部３１の高さ寸法よりも少し大きくしてあり、これらの部品及び部分を収容できる形状に形成されている。
【００８９】
図６（ａ）は、回転刃４３に形成されている下本体部３１の前端面３１ａ及び後端面のそれぞれに、前側当りブロック４４及び後側当りブロック４５のそれぞれの平坦側面を当接させた状態を示している。そして、図７（ａ）は、図６（ａ）に示す回転刃１５、前側当りブロック４４、及び後側当りブロック４５のそれぞれを取付溝４６内に取り付けた状態を示している。
【００９０】
また、図７（ｂ）に示すように、前側当りブロック４４、及び後側当りブロック４５のそれぞれの中心部には、貫通孔４７が形成され、それぞれの貫通孔４７の上端部には、座ぐり部が形成されている。そして、取付溝４６の溝底２６には、３つのねじ孔４８、３５、４８が形成されている。
【００９１】
この３つのねじ孔４８、３５、４８は、３本の各ボルト４９、２１、４９を回転刃１５、前側当りブロック４４、及び後側当りブロック４５の各貫通孔４７、３４、４７に挿通して、それぞれのボルト４９、２１、４９の先端部を螺合することができるものである。このようにして、これら３本のボルト４９、２１、４９によって、回転刃１５、前側当りブロック４４、及び後側当りブロック４５をロータ１４の表面に形成された取付溝４６内に着脱自在に固定して取り付けることができる。
【００９２】
なお、第３実施形態の回転刃４３は、図６（ｂ）に示すように、下本体部３１の４つの各外角部には面取り部３２が施されていない。そして、回転刃４３に形成されている下本体部３１の前端面３１ａ、及び刃部２９の前端面は、同一平面内に配置されるように形成されている。
【００９３】
上記のように構成された破砕機の回転刃取付構造４２によると、図７（ｂ）に示すように、回転刃４３と固定刃１６とによって被破砕物１２を剪断破砕するときに、回転刃４３を後方に向かわせる力Ｎ（破砕力の反力）の一部を、ボルト４９で固定された後側当りブロック４５によって受け止めて回転刃４３を保持することができる。そして、ボルト４９で固定された前側当りブロック４４は、回転刃４３の刃部２９側の先端部が取付溝２０から外側に向かって起き上がる方向の力の一部を受け止めることができ、回転刃４３の先端部を保持することができる。
【００９４】
このように、後側当りブロック４５及び前側当りブロック４４は、剪断破砕の時に回転刃４３に掛かる力を受け止めて回転刃４３を保持することができるので、取付溝４６の内周側面２７、即ち、ロータ１４が回転刃４３によって傷付けられることを防止できる。なお、後側当りブロック４５及び前側当りブロック４４は、ロータ１４と比較して低廉であるので、消耗品として交換することができる。そして、破損した後側当りブロック４５及び前側当りブロック４４を正規のものと交換する作業は、ボルト４９の着脱によって行うことができ、初心者でも簡単に短時間で行うことができる。よって、回転刃４３のメンテナンス作業及び回転刃４３の交換作業を簡単に短時間で行うことができる。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００９５】
ただし、この実施形態では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、後側当りブロック４５及び前側当りブロック４４を備える構成としたが、これに代えて、後側当りブロック４５又は前側当りブロック４４を省略してもよい。そして、前側当りブロック４４（又は後側当りブロック４５）を省略する場合は、回転刃４３に形成されている下本体部３１の前端面３１ａ（又は後端面）が、取付溝４６の前側（又は後ろ側）の内側面に当接するように取付溝４６を形成する。
【００９６】
次に、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第４実施形態を説明する。この図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第４実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造５１と、図６及び図７に示す第３実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造４２とが相違するところは、図６及び図７に示す第３実施形態では、後側当りブロック４５の上面４５ａが平坦面として形成されているのに対して、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第４実施形態では、後側当りブロック５３の上部が突部５２によって形成されているところである。
【００９７】
このように後側当りブロック５３に設けられている突部５２は、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、回転刃５４の回転方向を基準にして、回転刃５４の後側となる後端面と当接する前端面を有している。そして、この突部５２の前端面は、回転刃１５に形成されている上本体部３０の後端面と同等の大きさ及び形状の略直角二等辺三角形の形状であり、突部５２の全体形状は、略半円錐形に形成されている。従って、後側当りブロック５３の全体の前端面５３ａは、回転刃５４を構成する本体部２８の後端面と略一致する形状及び大きさに形成されている。
【００９８】
この図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す破砕機の回転刃取付構造５１によると、後側当りブロック５３に設けた突部５２の前端面が、回転刃５４を構成する上本体部３０の後端面と当接することによって、回転刃５４が固定刃１６とによって被破砕物１２を剪断破砕するときに、回転刃５４を後方に向かわせる力Ｎ（破砕力の反力）の一部、及び回転刃５４の刃部２９側の先端部が取付溝４６から外側に向かって起き上がる方向の力の一部を、この突部５２によって受け止めることができる。これによって、回転刃５４を強力に保持することができ、回転刃５４の取付溝４６に対する取り付けのガタから生じるトラブルを防止することができる。
【００９９】
そして、突部５２の前端面を、回転刃５４の後端面と同等の大きさ及び形状の略直角二等辺三角形の形状とすることによって、この突部５２によって回転刃５４を極めて強力に保持することができる。そして、突部５２を、略半円錐形とすることによって、回転刃５４と共に回転する突部５２が、被破砕物１２と接触し難くすることができ、ロータ１４の回転抵抗の増加を防止することができる。これ以外は、第３実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１００】
ただし、この実施形態では、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、後側当りブロック５３に設けた突部５２を略半円錐形としたが、これに代えて、略半多角錐形としてもよい。
【０１０１】
次に、図９及び図１０を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第５実施形態を説明する。この図９及び図１０に示す第５実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造５６と、図６及び図７に示す第３実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造４２とが相違するところは、図６及び図７に示す第３実施形態では、後側当りブロック４５と、前側当りブロック４４とが別々の部材として形成されているのに対して、図９及び図１０に示す第５実施形態では、後側当りブロック４５及び前側当りブロック４４が、互いに連結部５７を介して一体に結合する構成とされた保持ブロック５８に含まれ、この保持ブロック５８の底面５９が平坦面として形成されているところである。
【０１０２】
このようにすると、図１０（ｂ）に示すように、回転刃４３の底面３３と取付溝４６の溝底２６との間に保持ブロック５８の連結部５７が介在するので、取付溝４６の溝底２６、即ち、ロータ１４が回転刃４３によって傷付けられることを防止できる。そして、この保持ブロック５８は、ロータ１４と比較して低廉であるので、消耗品として交換することができる。また、保持ブロック５８は、前側及び後側当りブロック４４、４５を連結部５７で連結して一体に形成したものであるので、破損した保持ブロック５８を正規のものと交換する作業は、初心者でも簡単に短時間で行うことができる。更に、保持ブロック５８の底面５９は、平坦面として形成されているので、上記各実施形態と同様に、それぞれの回転刃４３のロータ１４に対する取付け位置の位置決めを精度良く行うことができる。
【０１０３】
なお、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、保持ブロック５８を構成する連結部５７には、ボルト２１を挿通させるための貫通孔６０が形成されている。これ以外は、第３実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１０４】
次に、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第６実施形態を説明する。この図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第６実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造６１と、図１０（ａ）、（ｂ）に示す第５実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造５６とが相違するところは、図１０（ａ）、（ｂ）に示す第５実施形態では、後側当りブロック４５の上面４５ａが平坦面として形成されているのに対して、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第６実施形態では、後側当りブロック６２の上面が突部５２によって形成されているところである。
【０１０５】
このように後側当りブロック６２に設けられている突部５２は、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第４実施形態で説明した突部５２と同等のものであり、同様に作用するのでその説明を省略する。そして、これ以外は、第５実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明も省略する。
【０１０６】
ただし、この実施形態では、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、後側当りブロック６２に設けた突部５２を略半円錐形としたが、これに代えて、略半多角錐形としてもよい。
【０１０７】
次に、図１２及び図１３を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第７実施形態を説明する。この図１２及び図１３に示す第７実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造６４と、図６及び図７に示す第３実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造４２とが相違するところは、以下の通りである。
【０１０８】
つまり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第３実施形態では、取付溝４６において、回転刃４３の回転方向と平行する２つの内側面が、取付溝４６の溝底２６に対して直角を成す方向に形成されている。そして、回転刃４３に形成されている下本体部３１において、回転刃４３の回転方向と平行する２つの外側面が、回転刃４３の底面３３に対して直角を成す方向に形成されている。
【０１０９】
これに対して、図１２及び図１３に示す第７実施形態では、取付溝６５において、回転刃６６の回転方向と平行する２つの内側面６７、６７が、取付溝６５の溝底２６に対して内側に約４５°の角度を成す方向に形成されている。そして、回転刃６６に形成されている下本体部６８において、回転刃６６の回転方向と平行する２つの外側面６８ａ、６８ａが、回転刃６６の底面３３に対して内側に約４５°の角度を成す方向に形成されている。
【０１１０】
要は、図１２（ｂ）、（ｃ）に示すように、取付溝６５は、その開口部の幅Ｗ１よりも溝底２６の幅Ｗ２の方が大きいアリ溝であり、回転刃６６の下端部の幅Ｗ３を、取付溝６５の開口部の幅Ｗ１よりも大きくした構成としてある。そして、溝底２６の幅Ｗ２は、回転刃６６の下端部の幅Ｗ３よりも大きく形成してある。
【０１１１】
なお、第７実施形態では、図１３（ｃ）に示すように、前側当りブロック４４を省略してある。そして、回転刃６６を押し上げて、回転刃６６の２つの外側面６８ａ、６８ａを取付溝６５の２つの内側面６７、６７に押し当てるためのボルト６９を設けてある。このボルト６９は、回転刃６６に形成されているねじ孔７０に螺合する。また、取付溝６５の溝底２６は、後側当りブロック４５が装着されている後端部の底面７１の方が、回転刃６６の底面３３が当接する中央部よりも深く形成されている。更に、後側当りブロック４５は、取付溝６５に溶接されているが、ボルトで着脱自在に固定してもよい。
【０１１２】
このようにすると、図１３（ａ）に示す回転刃６６に対して、取付溝６５から外側に向かって起き上がる方向に力が掛かったときに、取付溝６５であるアリ溝は、回転刃６６が起き上がることを確実に防止することができる。これによって、回転刃６６の取付溝６５に対する取り付けのガタが生じ難くすることができる。
【０１１３】
これ以外は、第３実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。ただし、この実施形態では、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、後側当りブロック４５の上面４５ａを平坦面として形成したが、これに代えて、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように突部５２を設けてもよい。この突部５２は、略半円錐形としてもよいし、略半多角錐形としてもよい。
【０１１４】
次に、図１４を参照して、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造の第８実施形態を説明する。この図１４に示す第８実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造７３は、図８に示す第４実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造５１において、回転刃５４が、取付溝４６から外れる方向に移動することを係止するための移動阻止部７４を、回転刃５４の後端面と、この後端面と当接する後側当りブロック５３の前端面５３ａとに設けたものである。
【０１１５】
そして、その移動阻止部７４は、回転刃５４の後端面に形成された凹部７４ａと、この凹部７４ａに係合される後側当りブロック５３の前端面５３ａに形成された凸部７４ｂとを有している。
【０１１６】
このようにすることによって、回転刃５４に対して取付溝４６から外側に外れる方向に力が掛かったときに、移動阻止部７４は、回転刃５４が取付溝４６から外れる方向に移動することを、この凸部７４ｂと凹部７４ａとの係合によって阻止することができる。これによって、回転刃５４の取付溝４６に対する取り付けのガタが生じ難くすることができる。これ以外は、第４実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１１７】
そして、本発明の第９実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造７６は、図１５に示すように、移動阻止部７４を構成する凸部７４ｂを後側当りブロック５３の前端面の上部の全体に亘って形成し、この凸部７４ｂが係合する凹部７４ａを回転刃５４の後端面の上部の全体に亘って形成したものである。このようにしても、図１４に示す第８実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造７３と同様に作用する。これ以外は、第８実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１１８】
また、本発明の第１０実施形態に係る破砕機の回転刃取付構造７８は、図１６に示すように、移動阻止部７９は、回転刃５４の後端面、及び後側当りブロック５３の前端面をそれぞれ傾斜面７９ａ、７９ｂとしたものであり、これらの傾斜面７９ａ、７９ｂは、回転刃５４の底面３３及び後側当りブロック５３の底面４５ｂからロータ１４の半径方向の外側に向かうに従って、回転刃５４の前端面に設けられた刃部２９に近づくように形成されている。
【０１１９】
このように、移動阻止部７９が、回転刃５４の後端面、及び後側当りブロック５３の前端面に形成した傾斜面７９ａ、７９ｂとすると、回転刃５４が取付溝４６から外れる方向に移動することを、後側当りブロック５３の前端面に形成した傾斜面７９ｂが、回転刃５４の後端面に形成した傾斜面７９ａをロータ１４側に押圧することによって阻止することができる。これ以外は、第８実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【０１２０】
ただし、上記各実施形態では、回転刃１５等の刃部２９を、本体部２８に対してろう付けしたが、これに代えて、例えばボルトで着脱自在に取り付けてもよい。
【０１２１】
そして、上記各実施形態では、刃部２９を略直角二等辺三角形の板状体としてが、これ以外の略三角形の板状体とすることができる。この場合は、本体部に形成されている上本体部の正面形状を、この刃部と対応する形状に形成する。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
以上のように、本発明に係る破砕機の回転刃取付構造及びそれを使用する破砕機は、刃部を小さくすることによって、資源の有効利用を図ると共に、刃部の材料費の低減を図ることができ、更に、回転刃をロータに精度良く簡単に着脱することができる優れた効果を有し、このような破砕機の回転刃取付構造及びそれを使用する破砕機に適用するのに適している。
【符号の説明】
【０１２３】
１１  破砕機
１２  被破砕物
１３  ケーシング
１４  ロータ
１４ａ  ロータ本体
１４ｂ  回転軸
１５、３８、４３、５４、６６  回転刃
１６  固定刃
１７  ホッパ
１８  プッシャ
１８ａ  押圧部
１８ｂ  駆動部
１９  所定方向
２０、３９、４６、６５  取付溝
２１、４９、６９  ボルト
２２、３７、４２、５１、５６  破砕機の回転刃取付構造
６１、６４、７３、７６、７８  破砕機の回転刃取付構造
２３  スクリーン
２４  固定刃の接合部
２５  固定刃の刃部
２６  取付溝の溝底
２７  取付溝の内周側面
２８  回転刃の本体部
２９  回転刃の刃部
３０  上本体部
３０ａ  前端面
３１  下本体部
３１ａ、５３ａ  前端面
３２  面取り部
３３  回転刃の底面
３４、４７、６０  貫通孔
３５、４８、７０  ねじ孔
４０  溝
４４  前側当りブロック
４４ａ、４５ａ  上面
４４ｂ、４５ｂ、５９  底面
４５、５３、６２  後側当りブロック
５２  突部
５７  連結部
５８  保持ブロック
６７  取付溝の内側面
６８  下本体部
６８ａ  外側面
７１  取付溝の後端部の底面
７４、７９  移動阻止部
７４ａ  凹部
７４ｂ  凸部
７９ａ、７９ｂ  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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