(57)【要約】【課題】コスト増を抑制し、容易に形成でき量産可能な、配管のコーナー部分に設けられるコーナーベーン及びそのコーナーベーン付き配管の製造方法を提供する。【解決手段】配管３のコーナー部５に内装されるコーナーベーン１であって、配管３の内径に対応した幅Ｗとコーナー部５の流路方向に沿う長さＬとを有し、コーナー部５の曲がりに沿って長さ方向に湾曲可能な柔軟性を有する矩形の薄板で形成されたベーン本体１１，１２と、ベーン本体１１，１２の幅方向両縁部にそれぞれその長さ方向に複数設けられ、ベーン本体１１，１２の配管３内での姿勢を保持させるガイド部２０と、を備えている。【選択図】図１
2011226521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管のコーナー部に内装されるコーナーベーンであって、
前記配管の内径に対応した幅と前記コーナー部の流路方向に沿う長さとを有し、前記コーナー部の曲がりに沿って長さ方向に湾曲可能な柔軟性を有する矩形の薄板で形成されたベーン本体と、
前記ベーン本体の幅方向両縁部にそれぞれその長さ方向に複数設けられ、前記ベーン本体の前記配管内での姿勢を保持させるガイド部とを備えている
ことを特徴とする、コーナーベーン。
【請求項２】
前記ベーン本体が複数備えられ、
前記複数のガイド部は、前記複数のベーン本体のうちいずれか１つのベーン本体に固設され、前記複数のガイド部のうち前記１つのベーン本体の長さ方向一端部に固設された１つのガイド部のみは、前記複数のベーン本体のうち残りの各ベーン本体の長さ方向一端部に固定され、前記複数のガイド部のうち残りの各ガイド部は、前記残りの各ベーン本体に摺接し、前記複数のベーン本体を互いに平行に保持する
ことを特徴とする、請求項１記載のコーナーベーン。
【請求項３】
前記複数のベーン本体の各長さは、前記コーナー部に内装された際に外側に位置するものほど長く設定される
ことを特徴とする、請求項２記載のコーナーベーン。
【請求項４】
前記ベーン本体として、前記コーナー部に内装された際に内側に位置する第１のベーン本体と、前記コーナー部に内装された際に外側に位置する第２のベーン本体とを備え、
前記複数のガイド部は、前記第１のベーン本体に固設され、
前記複数のガイド部のうち前記第１のベーン本体の長さ方向一端部に固設された１つのガイド部のみは、前記第２のベーン本体の長さ方向一端部に固定され、前記複数のガイド部のうち残りの各ガイド部は、前記第２のベーン本体に摺接し、前記第１のベーン本体と前記第２のベーン本体とを互いに平行に保持する
ことを特徴とする、請求項２又は３記載のコーナーベーン。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のコーナーベーンを前記配管の前記コーナー部に内装した、コーナーベーン付き配管の製造方法であって、
直線状の前記コーナーベーンを、曲げ加工前の直線状の配管の一端開口に、前記ベーン本体の幅方向が前記曲げ加工方向に対して直角な方向を向いた姿勢で配置する工程と、
直線状の前記配管の前記一端開口から直線状の前記コーナーベーンを挿入し、前記ベーン本体の直線状の前記配管内での姿勢を保持させながら直線状の前記配管の内部の所定位置まで挿入する工程と、
直線状の前記配管の要部を曲げ加工して前記コーナー部を形成すると共に、前記配管の内部の前記コーナーベーンを前記コーナー部の加工に追従して曲げ加工する工程とを有する
ことを特徴とする、コーナーベーン付き配管の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載のコーナーベーンを前記配管の前記コーナー部に内装した、コーナーベーン付き配管の製造方法であって、
直線状の前記コーナーベーンを、前記コーナー部を有する前記配管の一端開口に、前記ベーン本体の幅方向が前記コーナー部の曲がりの方向に対して直角な方向を向いた姿勢で配置する工程と、
前記配管の一端開口から直線状の前記コーナーベーンを挿入し、前記ベーン本体の前記配管内での姿勢を保持させ、前記コーナー部の曲がり形状に追従して前記ベーン本体を曲げながら前記配管の前記コーナー部の内部の所定位置まで挿入する工程とを有する
ことを特徴とする、コーナーベーン付き配管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管内のコーナー部に設けられるコーナーベーン及びそのコーナーベーン付き配管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屈曲した配管のコーナー部の内部に、気体や液体の流れを整流させる板状部材等で形成される整流板が設けられることがある。下記の特許文献１には、自動二輪車において、エンジンからの排気を浄化する触媒コンバータへ排気を導入する触媒入口通路内に、排気の流れの偏りを抑制する整流板を設けた排気装置が開示されている。
下記の特許文献１には、配管内に整流板を２枚設けた構成が開示されており、２枚の整流板は、触媒入口通路における通路横断方向の中間に位置して互いに平行な配置で設けられている。この２枚の整流板は、略長方形の横断面形状を有するパイプにおける相対向する２つの長辺部分によって構成されている。
【０００３】
このような整流板を配管内に設ける方法としては、下記の特許文献１に記載のように、配管のコーナー部を軸方向に２等分し、半体となった配管の間に整流板としてのパイプを挟み込み、相対向する２つの短辺部分を配管の内面に接した状態として半体の配管を溶着し、配管のコーナー部に整流板を固定する、いわゆる分割組立方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、配管のコーナー部内に整流板を設置するのは容易ではない。例えば、上記の特許文献１に記載されるように、配管を２つに分割して形成し、整流板となる部材を設置してから溶着する分割組立方法があるが、配管製作に時間がかかりコストも増加する。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、コスト増を抑制し、容易に形成でき量産可能な、配管のコーナー部に設けられるコーナーベーン及びそのコーナーベーン付き配管の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のコーナーベーンは、配管のコーナー部に内装されるコーナーベーンであって、前記配管の内径に対応した幅と前記コーナー部の流路方向に沿う長さとを有し、前記コーナー部の曲がりに沿って長さ方向に湾曲可能な柔軟性を有する矩形の薄板で形成されたベーン本体と、前記ベーン本体の幅方向両縁部にそれぞれその長さ方向に複数設けられ、前記ベーン本体の前記配管内での姿勢を保持させるガイド部を備えていることを特徴としている。
【０００７】
前記コーナーベーンは、前記ベーン本体が複数備えられ、前記複数のガイド部は、前記複数のベーン本体のうちいずれか１つのベーン本体に固設され、前記複数のガイド部のうち前記１つのベーン本体の長さ方向一端部に固設された１つのガイド部のみは、前記複数のベーン本体のうち残りの各ベーン本体の長さ方向一端部に固定され、前記複数のガイド部のうち残りの各ガイド部は、前記残りの各ベーン本体に摺接し、前記複数のベーン本体を互いに平行に保持することが好ましい。
【０００８】
なお、前記各ガイド部は、自身が配管の内周面に直接摺接してベーン本体の配管内での姿勢を保持させてもよく、また、ベーン本体が複数ある場合、ガイド部が複数のベーン本体を互いに平行に保持することにより、コーナーベーンの横断面形状を規定するようにしてもよい。この場合、いずれかのベーン本体の縁部が配管の内周面に摺接しながら各ベーン本体の配管内での姿勢が保持される。
【０００９】
さらに、前記複数のベーン本体の各長さは、前記コーナー部に内装された際に外側に位置するものほど長く設定されることが好ましい。
また、前記ベーン本体として、前記コーナー部に内装された際に内側に位置する第１のベーン本体と、前記コーナー部に内装された際に外側に位置する第２のベーン本体を備え、前記複数のガイド部は、前記第１のベーン本体に固設され、前記複数のガイド部のうち前記第１のベーン本体の長さ方向一端部に固設された１つのガイド部のみは、前記第２のベーン本体の長さ方向一端部に固定され、前記複数のガイド部のうち残りの各ガイド部は、前記第２のベーン本体に摺接し、前記第１のベーン本体と前記第２のベーン本体とを互いに平行に保持することが好ましい。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１のコーナーベーン付き配管の製造方法は、上記何れかに記載のコーナーベーンを前記配管の前記コーナー部に内装した、コーナーベーン付き配管の製造方法であって、直線状の前記コーナーベーンを、曲げ加工前の直線状の配管の一端開口に、前記ベーン本体の幅方向が前記曲げ加工方向に対して直角な方向を向いた姿勢で配置する工程と、直線状の前記配管の前記一端開口から直線状の前記コーナーベーンを挿入し、前記ベーン本体の直線状の前記配管内での姿勢を保持させながら直線状の前記配管の内部の所定位置まで挿入する工程と、直線状の前記配管の要部を曲げ加工して前記コーナー部を形成すると共に、前記配管の内部の前記コーナーベーンを前記コーナー部の加工に追従して曲げ加工する工程を有することを特徴としている。
【００１１】
なお、前記挿入する工程では、前記各ガイド部は、自身が配管の内周面に直接摺接してベーン本体の配管内での姿勢を保持させてもよく、また、ベーン本体が複数ある場合、ガイド部が複数のベーン本体を互いに平行に保持することにより、コーナーベーンの横断面形状を規定するようにしてもよい。この場合、いずれかのベーン本体の縁部が配管の内周面に摺接しながら各ベーン本体の配管内での姿勢が保持される。
【００１２】
また、本発明の第２のコーナーベーン付き配管の製造方法は、上記の何れかに記載のコーナーベーンを前記配管の前記コーナー部に内装した、コーナーベーン付き配管の製造方法であって、直線状の前記コーナーベーンを、前記コーナー部を有する前記配管の一端開口に、前記ベーン本体の幅方向が前記コーナー部の曲がりの方向に対して直角な方向を向いた姿勢で配置する工程と、前記配管の一端開口から直線状の前記コーナーベーンを挿入し、前記ベーン本体の前記配管内での姿勢を保持させ、前記コーナー部の曲がり形状に追従して前記ベーン本体を曲げながら前記配管の前記コーナー部の内部の所定位置まで挿入する工程を有することを特徴としている。
【００１３】
なお、前記挿入する工程では、前記各ガイド部は、自身が配管の内周面に直接摺接してベーン本体の配管内での姿勢を保持させてもよく、また、ベーン本体が複数ある場合、ガイド部が複数のベーン本体を互いに平行に保持することにより、コーナーベーンの横断面形状を規定するようにしてもよい。この場合、いずれかのベーン本体の縁部が配管の内周面に摺接しながら、各ベーン本体の配管内での姿勢が保持される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のコーナーベーンによれば、例えば、本発明の第１の製造方法或いは第２の製造方法によって、コーナーベーン付き配管を容易に製造することができる。
つまり、第１の製造方法のように、まず、直線状のコーナーベーンを、曲げ加工前の直線状の配管の一端開口に、ベーン本体の幅方向がかかる直線状の配管の曲げ加工方向に対して直角な方向（例えば、曲げ加工方向を水平方向とすると鉛直方向）を向いた姿勢で配置する。そして、直線状の配管の一端開口から直線状のコーナーベーンを挿入していく。この挿入時に、ベーン本体の幅方向両縁部にその長さ方向に並んで設けられた複数のガイド部は、ベーン本体の配管内での姿勢を保持させる。次に、直線状の配管の要部を曲げ加工してコーナー部を形成すると、配管内部のコーナーベーンのベーン本体は、コーナー部の曲がりに沿って長さ方向に湾曲可能な柔軟性を有する矩形の薄板で形成されているので、ベーン本体もコーナー部の加工に追従して曲げ加工される。したがって、直線状の配管の要部を曲げ加工する前に、僅かな工程を付加するだけでコーナーベーン付き配管を製造することができ、配管製作を短時間で容易に行うことができるため、量産性がよい。
【００１５】
また、第２の製造方法のように、まず、直線状のコーナーベーンを、コーナー部を有する配管の一端開口に、ベーン本体の幅方向がコーナー部の曲がりの方向に対して直角な方向を向いた姿勢で配置する。そして、配管の一端開口から直線状のコーナーベーンを挿入していく。この挿入時に、ベーン本体の幅方向両縁部にその長さ方向に並んで設けられた複数のガイド部は、ベーン本体の配管内での姿勢を保持させる。この状態のまま挿入を進めると、直線状のコーナーベーンは、コーナー部の曲がり形状に追従してベーン本体を曲げながら配管のコーナー部の内部の所定位置まで進入する。
【００１６】
このように製造したコーナーベーン付き配管によれば、流路がベーン本体により分割されるため、配管のコーナー部における気体や液体の流れを整流することができる。例えば、車両に装備される排気浄化装置において、還元剤を用いる触媒装置で用いられた場合、還元剤が配管のコーナー部に付着して堆積することを抑制することができる。
また、ベーン本体が複数備えられる場合は、流路をベーン本体の数に１を加えた数だけ分割することができ、より整流作用を向上させることができる。
【００１７】
特に、ベーン本体として、第１のベーン本体と第２のベーン本体との２つのベーン本体が備えられる場合は、複雑な構成にすることなく、より安定したコーナーベーンを設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視部分断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかるコーナーベーンを説明する斜視図であり、図４（ａ）はコーナーベーン組み立て前の分解斜視図、図４（ｂ）はコーナーベーン組み立て後で配管組み付け前の斜視図、図４（ｃ）はスライドガイド部分の拡大斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかるコーナーベーンの一部展開図である。
【図６】本発明の第１実施形態にかかるコーナーベーンの変形例を説明する斜視図であり、図６（ａ）はコーナーベーン組み立て前の分解斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＡ部拡大斜視図である。
【図７】本発明の第１及び第２実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第１の製造方法を説明する図であり、図７（ａ）は配置工程を示す斜視図、図７（ｂ）は挿入工程を示す斜視図、図７（ｃ）は曲げ工程完了後を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１及び第２実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第２の製造方法を説明する図であり、図８（ａ）は配置工程を示す斜視図、図８（ｂ）は挿入途中を示す斜視図、図８（ｃ）は挿入工程完了後を示す斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態にかかるコーナーベーンを説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態にかかるコーナーベーン及びコーナーベーン付き配管について、図１〜図５を用いて説明する。図１は本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ矢視部分断面図（ただし、コーナーベーンは上面図）である。図３は図１のＹ−Ｙ矢視断面図、図４は本実施形態にかかるコーナーベーンを説明する斜視図、図５は図４の一部展開図である。なお、便宜上、図１及び図４においては、配管及びコーナーベーンの厚みを省略しているが、それぞれ一定の厚みを有している。
【００２０】
図１は、本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の斜視図である。図１に示すように、本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管は、配管３のコーナー部５にコーナーベーン１が内装されて構成されている。配管３内に設けられたコーナーベーン１は、配管３の径方向断面（流路）を複数（本実施形態では３つ）に分割して、配管３内を流れる気体や液体の流れを整流する整流板として機能する。
【００２１】
本実施形態にかかるコーナーベーン１を、図４及び図５を用いて説明する。図４において、（ａ）はコーナーベーン１の組み立て前の分解斜視図、（ｂ）は組み立て後で配管組み付け前の斜視図、（ｃ）はスライドガイド部分の拡大斜視図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、コーナーベーン１は、薄板で形成された２枚のベーン本体１１，１２と、ベーン本体１１，１２の幅方向両縁部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂにそれぞれ対をなして設けられた複数（図４では５つ）のスライドガイド（ガイド部）２０ａ〜２０ｅ（以下、それぞれのスライドガイドを区別しない場合には２０とする）とを備えて構成されている。
【００２２】
ベーン本体１１，１２は、配管３の内径に対応した幅Ｗと、コーナー部５の流路方向に沿う長さＬとを有する矩形状の薄板で形成されている。ここで、内径に対応した幅Ｗは、図３に示すように、ベーン本体１１，１２が配管３内に設置された際に、ベーン本体１１，１２の各両縁部が配管３の内周面と接触し得る部分の距離Ｚに対して微小なクリアランスＣ（図示せず）分に応じて（下式（１））設定されている。
【００２３】
つまり、距離Ｚに対して幅Ｗがタイト（Ｗ＝Ｚ）に設定されると、ベーン本体１１，１２を配管３内に挿入する際に、ベーン本体１１，１２の各両縁部が配管３の内周面と圧接して挿入の妨げとなってしまう。そこで、ベーン本体１１，１２が配管３の内周面に円滑に摺接できるように、幅Ｗを距離Ｚよりも微小なクリアランスＣ分に応じて、下記の式（１）で表すように設定される。ここで、微小なクリアランスＣとは、例えば、ベーン本体１１，１２の各両縁部と配管３の内周面との間に潤滑油膜が形成できる程度のものである。なお、本実施形態では、ベーン本体１１，１２は配管３の中心から外れて配置されているので、上記の距離Ｚは、配管３の内径よりも小さくなる。
Ｗ＝Ｚ−２Ｃ  ・・・（１）
【００２４】
また、ベーン本体１１，１２は、コーナー部５の曲がりに沿って長さ方向に湾曲可能な柔軟性を有するよう設定されていることが重要であるが、この点については後述する。
図２に示すように、ベーン本体（第１のベーン本体）１１は、配管３のコーナー部５に内装された際にコーナー部５の内側に位置し、ベーン本体（第２のベーン本体）１２は、配管３のコーナー部５に内装された際にコーナー部５の外側に位置する。ここで、第１のベーン本体１１の曲率半径をＲ１、第２のベーン本体１２の曲率半径をＲ２とする。第１のベーン本体１１及び第２のベーン本体１２は上記のように設置されるため、図４（ｂ）に示すように、第２のベーン本体１２の長さＬ２は、第１のベーン本体１１の長さＬ１に比べ、配管３のコーナー部５に内装された際の第１のベーン本体１１の曲率半径Ｒ１と第２のベーン本体１２の曲率半径Ｒ２の差（Ｒ２−Ｒ１）に応じた長さ分だけ長く設定されている。例えば、コーナー部５が９０度に曲がっている場合（図２参照）は、下記の式（２）の長さ分だけ、第２のベーン本体１２の長さＬ２の方が長く設定される。
Ｌ２−Ｌ１＝（Ｒ２−Ｒ１）×（π／２）  ・・・（２）
【００２５】
スライドガイド２０は、図４（ｃ）に示すように、ベーン本体１１の面に対して垂直に延びるアーム部２１と、アーム部２１の一端でアーム部２１から直角に曲がった当接部２２とから構成されている。なお、ここでは複数のスライドガイド２０はすべて同一の形状となっているが、同一の形状でなくてもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、第１のベーン本体１１とスライドガイド２０とを、一枚の薄板材を図５に示すように材料取りして一体で形成した後、ベーン本体１１とアーム部２１とが垂直になり、アーム部２１と当接部２２とが垂直になるように曲げ加工を行っている。この場合は、部品点数が少ないため、コストを低減することができる。
ただし、スライドガイド２０は、ベーン本体１１と別体で形成し、溶接等によりベーン本体１１に固設してもよい。この場合、部品点数は一体形成のものに比べ多くなり、溶接等で固設するため工程数も増加するが、ベーン本体とガイド部の素材や厚さ等を変えることができるため、ベーン本体には曲げに最適な柔軟性を有するものを、ガイド部には保持に最適な剛性を有するものを、それぞれ選択することが可能である。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、複数のスライドガイド２０は、第１のベーン本体１１の長さ方向に並んで設けられており、ここでは、第１のベーン本体１１の長さ方向一端部１１ｃに第１のスライドガイド２０ａが固設され、長さ方向他端部１１ｄに第５のスライドガイド２０ｅが固設されている。また、第２〜第４のスライドガイド２０ｂ〜２０ｄは、第１のスライドガイド２０ａと第５のスライドガイド２０ｅとの間に略等間隔に固設されている。各スライドガイド２０は、第１のベーン本体１１の幅方向両縁部１１ａ，１１ｂにそれぞれアーム部２１の他端が固設され、当接部２２の曲げの向きが第１のベーン本体１１の幅方向内側を向くようになっている。
【００２８】
図４（ｂ）に組み立て後で配管の組み付け前のコーナーベーン１を示す。複数のスライドガイド２０のうち、第１のベーン本体１１の長さ方向一端部１１ｃに固設された第１のスライドガイド２０ａのみは、当接部２２の外側の面（当接面）を第２のベーン本体１２の幅方向両縁部１２ａ，１２ｂで、その長さ方向一端部１２ｃに固定され、第１のベーン本体１１及び第２のベーン本体１２の双方に固定された状態となっている。複数のスライドガイド２０のうち、残りの第２〜第５のスライドガイド２０ｂ〜２０ｅは、それぞれの当接部２２の外側の面（当接面）を第２のベーン本体１２に摺接し、第１のベーン本体１１と第２のベーン本体１２とを互いに平行になるよう保持している。
【００２９】
上記のように構成されたコーナーベーン１は、図１及び図２に示すように、配管３のコーナー部５に内装された際に、コーナー部５の曲がりに沿ってベーン本体１１，１２の長さ方向に湾曲する。このとき、第１のスライドガイド２０ａのみ、第１のベーン本体１１と第２のベーン本体１２とに固定されているため、第１のベーン本体１１の一端部１１ｃ及び第２のベーン本体１２の一端部１２ｃの位置関係は固定されたままの状態となる。一方、残りの第２〜第５のスライドガイド２０ｂ〜２０ｅは、それぞれの当接部２２の外側の面（当接面）を第２のベーン本体１２に摺接し、第１のベーン本体１１と第２のベーン本体１２とを互いに平行になるように保持した状態で、円滑に移動する。
【００３０】
また、図３に示すように、スライドガイド２０が、第１及び第２のベーン本体１１，１２をアーム部２１の長さ分に相当する一定距離だけ離隔して互いに平行に保持することにより、コーナーベーン１の横断面形状が矩形となるように規定する。そして、第１及び第２のベーン本体１１，１２の各両縁部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが配管３の内周面に摺接しながら、第１及び第２のベーン本体１１，１２の配管３内での姿勢を保持する。第１及び第２のベーン本体１１，１２は、アーム部２１の長さに応じて流路を分割する。これにより、配管３のコーナー部５における気体や液体の流れを整流することができる。
【００３１】
次に、図７及び図８を用いて、本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第１及び第２の製造方法を説明する。図７において、（ａ）は配置工程、（ｂ）は挿入工程、（ｃ）は曲げ工程完了後をそれぞれ示す斜視図、図８において、（ａ）は配置工程、（ｂ）は挿入途中、（ｃ）は挿入工程完了後をそれぞれ示す斜視図である。
本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第１の製造方法は、図７（ａ）に示すように、図４（ｂ）に示す直線状のコーナーベーン１を、曲げ加工前の直線状の配管３Ｂの一端開口３ａに、ベーン本体１１，１２の幅方向がかかる直線状の配管３Ｂの曲げ加工方向に対して直角な方向（例えば、曲げ加工方向が水平方向である場合は鉛直方向）を向いた姿勢で配置する。このとき、第１及び第２のベーン本体１１，１２が固定されている側の端部（ベーン本体１１，１２の長さ方向一端部１１ｃ，１２ｃ）を押し込み側とする。
【００３２】
次に、図７（ｂ）に示すように、直線状の配管３Ｂの一端開口３ａから直線状のコーナーベーン１を挿入し、ベーン本体１１，１２の各両縁部を直線状の配管３Ｂの内周面にそれぞれ摺接させる。このとき、ベーン本体１１，１２の各両縁部にグリース等の潤滑剤を塗布して接触部分の摩擦を軽減し、配管３Ｂへ滑らかに挿入できるようにするのが好ましい。また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベーン本体１１，１２の各両縁部と長さ方向他端部１１ｄ，１２ｄとの角部を、わずかに面取りした形状にし、配管３Ｂの内周面を傷つけず、且つ円滑に挿入できるようにしてもよい。
【００３３】
このコーナーベーン１の挿入時に、ベーン本体１１，１２の幅方向両縁部にその長さ方向に並んで設けられた複数のスライドガイド２０は、第１及び第２のベーン本体１１，１２をアーム部２１の長さ分に相当する一定距離だけ離隔して互いに平行に保持する。これにより、第１及び第２のベーン本体１１，１２の各両縁部を配管３の内周面に摺接させながら、第１及び第２のベーン本体１１，１２の配管３内での姿勢を保持させ、配管３の内部の所定位置まで挿入する。なお、この所定位置とは、配管３の曲げ加工が行われてコーナー部５となる位置である。
【００３４】
次に、直線状の配管３Ｂの要部（所定位置）を曲げ加工してコーナー部５を形成すると、配管３内部の所定位置に設置されたコーナーベーン１のベーン本体１１，１２は、配管３Ｂの曲げ加工に追従してその長さ方向に曲がり始める。このとき、矩形状のベーン本体１１，１２の長さ方向（長辺部分）が少しでも湾曲すると、この湾曲によりベーン本体１１，１２の幅方向（短辺部分）の剛性が高くなるため、ベーン本体１１，１２はその幅方向には変形しにくくなる。
【００３５】
また、配管３Ｂの曲げ加工に追従してベーン本体１１，１２が曲げられる際に、配管３のコーナー部５の外側に位置する第２のベーン本体１２の幅方向両縁部１２ａ，１２ｂは、コーナー部５の大径側から曲げ荷重を受け、内側に位置する第１のベーン本体１１の幅方向両縁１１ａ，１１ｂはコーナー部５の小径側から逆方向の曲げ荷重を受ける。同時に、第２のベーン本体１２の幅方向両縁部１２ａ，１２ｂ及び第１のベーン本体１１の幅方向両縁部１１ａ，１１ｂから、配管３のコーナー部５の内周面に対して反作用による荷重が発生する。これらの荷重及び第２のベーン本体１２に摺接する複数のスライドガイド２０により、第２のベーン本体１２と第１のベーン本体１１が配管３内の所定の位置、つまり図３に示すように、配管３の径方向断面の鉛直方向中心から略左右対称に保持される。
【００３６】
以上の工程により、図７（ｃ）に示すようなコーナーベーン付き配管を製造する。すなわち、第１の製造方法では、直線状の配管３Ｂ内に直線状のコーナーベーン１を設置して、配管３Ｂの曲げ加工を行うことにより、コーナーベーン１を配管３のコーナー部５に形成するものである。
なお、第１の製造方法においては、ベーン本体１１，１２は、配管３Ｂへの挿入時に配管３Ｂの内周面に接触はするが、その幅方向に座屈しない程度の剛性は確保され、且つ、直線状の配管３Ｂの曲げ加工時にはその曲げ加工に応じて曲がる柔らかさを有するよう、板厚と素材とを設定する必要がある。
【００３７】
本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第１の製造方法は、上記のような工程で構成されているため、コーナーベーン１のベーン本体１１，１２が、直線状の配管３Ｂの曲げ加工に追従して変形するという特性を利用して、コーナーベーン１の曲げ加工が行われる。そのため、コーナー部５を分割組立構造にすることなく、配管３のコーナー部５とコーナーベーン１とを一体で形成することができるため、コーナーベーン付き配管の製造時間を短縮でき、さらに、コーナーベーン付き配管を容易に製造することできるため、量産性もよい。
【００３８】
また、本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第２の製造方法は、図８（ａ）に示すように、図４（ｂ）に示す直線状のコーナーベーン１を、コーナー部５を有する配管３の一端開口３ａに、ベーン本体１１，１２の幅方向がコーナー部５の曲がりの方向に対して直角な方向（例えば、曲げ加工方向が水平方向である場合は鉛直方向）を向いた姿勢で配置する。このとき、第１及び第２のベーン本体１１，１２が固定されている側の端部を押し込み側とする。
【００３９】
次に、図８（ｂ）に示すように、配管３の一端開口３ａから直線状のコーナーベーン１を挿入し、ベーン本体１１，１２の各両縁部を配管３の内周面にそれぞれ摺接させる。このとき、ベーン本体１１，１２の各両縁部にグリース等の潤滑剤を塗布して接触部分の摩擦を軽減し、配管３へ滑らかに挿入できるようにするのが好ましい。また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、ベーン本体１１，１２の各両縁部と長さ方向他端部１１ｄ，１２ｄとの角部を、わずかに面取りした形状にし、配管３の内周面を傷つけず、且つ円滑に挿入できるようにしてもよい。
【００４０】
このコーナーベーン１の挿入時に、ベーン本体１１，１２の幅方向両縁部にその長さ方向に並んで設けられた複数のスライドガイド２０は、第１及び第２のベーン本体１１，１２をアーム部２１の長さ分に相当する一定距離だけ離隔して互いに平行に保持する。これにより、第１及び第２のベーン本体１１，１２の各両縁部を配管３の内周面に摺接させながら、第１及び第２のベーン本体１１，１２の配管３内での姿勢を保持させる。
【００４１】
この状態のままコーナーベーン１の挿入が進められると、第１及び第２のベーン本体１１，１２の長さ方向他端部１１ｄ，１２ｄは、コーナー部５の曲がり形状に追従して曲がり始める。このとき、矩形状のベーン本体１１，１２の長さ方向（長辺部分）が少しでも湾曲すると、この湾曲によりベーン本体１１，１２の幅方向（短辺部分）の剛性が高くなるため、ベーン本体１１，１２はその幅方向には変形しにくくなる。
【００４２】
コーナー部への挿入を始めると、配管３のコーナー部５の外側に位置する第２のベーン本体１２の幅方向両縁部１２ａ，１２ｂは、コーナー部５の大径側から曲げ荷重を受け、第１のベーン本体１１の幅方向両縁部１１ａ，１１ｂは、コーナー部５の小径側から逆方向の曲げ荷重を受ける。同時に、第２のベーン本体１２の幅方向両縁部１２ａ，１２ｂ及び第１のベーン本体１１の幅方向両縁部１１ａ，１１ｂから、配管３の内周面に対して反作用による荷重が発生する。これらの荷重及び第２のベーン本体１２に摺接する複数のスライドガイド２０により、第２のベーン本体１２が配管３内に保持され、第２のベーン本体１２と第１のベーン本体１１が配管３内の所定の位置、つまり図３に示すように、配管３の径方向断面の鉛直方向中心から略左右対称に保持される。この状態でコーナーベーン１を配管３のコーナー部５の内部の所定位置まで挿入し、コーナー部５の曲がり形状に追従してコーナーベーン１を曲げる。
【００４３】
以上の工程により、図８（ｃ）に示すようなコーナーベーン付き配管を製造する。すなわち、第２の製造方法では、予めコーナー部５を有する配管３内に直線状のコーナーベーン１を挿入することにより、コーナー部５の曲がり形状に追従させてコーナーベーン１を曲げることにより、配管３のコーナー部５にコーナーベーン１を形成するものである。
なお、第２の製造方法においては、ベーン本体１１，１２は、配管３への挿入時に配管３の内周面に接触はするが、その幅方向に座屈しない程度の剛性は確保され、且つ、配管３の曲がりに沿って柔軟に曲がるよう、第１の製造方法に用いられる薄板よりもより柔軟性が要求されるので、このような観点から薄板の板厚と素材とを設定する必要がある。
【００４４】
本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の第２の製造方法は、上記のような工程で構成されているため、コーナーベーン１のベーン本体１１，１２がコーナー部５の曲がり形状に追従して変形するという特性を利用して、コーナーベーン１の曲げが行われる。そのため、コーナー部５を分割組立構造にすることなく、配管３のコーナー部５にコーナーベーン１を設置することができるため、コーナーベーン付き配管の製造時間を短縮でき、さらに、コーナーベーン付き配管を容易に製造することできるため、量産性もよい。また、第１の製造方法に比べ、予めコーナー部を有する配管にも適用可能である。
【００４５】
上記の第１及び第２の製造方法によって製造されたコーナーベーン付き配管は、特に、気体と液体とが混合した気液体を流通させるような場合に有効である。例えば、車両に装備される排気浄化装置において、還元剤を用いる触媒装置では、排気を浄化するために配管内を流れる排気中に、還元剤として例えば尿素水が噴射される。この還元剤としての尿素水は、配管のコーナー部の内壁に付着して堆積することがある。この堆積物は、高温の排気熱によってほとんどが蒸発するが、堆積物の蒸発は堆積する表面積に依存し、単位表面積あたりの堆積物が多いほど蒸発が完了しにくい。つまり、排気熱と接する堆積物の表面付近は蒸発するが、堆積物の内側ほど蒸発が完了しにくく、堆積が解消されず、排気の流動抵抗が増大したり、触媒に届く還元剤が減少して排気浄化装置の排気浄化効率が低下する状況が生じる。
【００４６】
配管内のコーナー部に整流板としてのコーナーベーン１を設置した場合、気体や液体の流れを整流するとともに、コーナー部に堆積する還元剤は、コーナー部の大径側と各ベーン上に分散するので，単位表面積あたりの量を、ここでは概ね３分の１に減らすことができ、蒸発が完了しやすい状況を作ることができる。したがって、コーナーベーン付き配管を適用した場合、堆積物を抑制し、排気浄化装置の排気浄化効率を向上させることできる。
【００４７】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態にかかるコーナーベーン及びコーナーベーン付き配管について、図９及び図１０を用いて説明する。なお、第１実施形態と同じ部材等は、第１実施形態の説明と同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図９は本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の斜視図、図１０は本実施形態にかかるコーナーベーンを説明する斜視図である。なお、便宜上、図９及び図１０においては、配管及びコーナーベーンの厚みを省略しているが、それぞれ一定の厚みを有している。
【００４８】
本実施形態にかかるコーナーベーン１´は、薄板で形成された１枚のベーン本体１０と、ベーン本体１０の幅方向両縁部にそれぞれ対として設けられた複数（図９及び図１０では６つ）のスライドガイド（ガイド部）２０ａ´〜２０ｆ´（以下、それぞれのスライドガイドを区別しない場合には２０´とする）とを備えて構成されている。
ベーン本体１０は、配管３の内径に対応した幅Ｗ´と、コーナー部５の流路方向に沿う長さＬ´とを有する矩形状で、コーナー部５の曲がりに沿って長さ方向に湾曲可能な柔軟性を有する薄板によって形成されている。なお、配管３の内径に対応した幅Ｗ´は、配管３の内径ｒに対して微小なクリアランスＣ´分に応じて設定されている。つまり、内径ｒに対して幅Ｗ´がタイト（Ｗ´＝ｒ）に設定されると、ベーン本体１０を配管３内に挿入する際に、ベーン本体１０の幅方向両縁部１０ａ，１０ｂが配管３の内周面と圧接して挿入の妨げとなってしまう。そこで、ベーン本体１０が配管３の内周面に円滑に摺接できるように、幅Ｗ´を配管３の内径ｒよりも微小なクリアランスＣ´分に応じて下記の式（３）で表すように設定される。なお、微小なクリアランスＣ´とは、例えばベーン本体１０の両縁部と配管３の内周面との間に潤滑油膜が形成できる程度のものである。
Ｗ´＝ｒ−２Ｃ´  ・・・（３）
【００４９】
スライドガイド２０´は、ベーン本体１０の面に対して略垂直に延び徐々に内側に湾曲して、配管３の内周面に摺接するような形状となっている。なお、ここでは複数のスライドガイド２０´はすべて同一の形状となっているが同一の形状でなくてもよい。
また、第１実施形態で述べたように、ベーン本体１０とスライドガイド２０´とを、一枚の薄板材を材料取りして一体で形成してから曲げ加工を行ってもよく、スライドガイド２０´を、ベーン本体１０と別体で形成し、溶接等によりベーン本体１０に固設してもよい。図１０に示すように、複数のスライドガイド２０´は、ベーン本体１０の幅方向両縁部１０ａ，１０ｂにそれぞれ固設されており、ここではベーン本体１０の長さ方向に対して交互に略等間隔に設けられている。
【００５０】
上記のように構成されたコーナーベーン１´は、図９に示すように、配管３のコーナー部５に内装された際に、コーナー部５の曲がりに沿って長さ方向に湾曲する。ベーン本体１０は、配管３の内径ｒから両縁部の微小なクリアランスＣ´分に応じた幅Ｗ´で形成されているため、配管３の略中心に設置される。また、複数のスライドガイド２０´は、自身が配管３の内周面に摺接することにより、ベーン本体１０の配管３内での姿勢を保持する。
【００５１】
本実施形態にかかるコーナーベーン付き配管の製造方法については、第１実施形態で詳述した第１の製造方法及び第２の製造方法を適用することが可能である。なお、本実施形態では、ベーン本体１０の幅Ｗ´が配管３の内径ｒと略同じ大きさ（両縁部の微小なクリアランスＣ´に応じた幅）で形成されているため、コーナーベーン１´の位置決めを慎重に行う必要がある。
【００５２】
本実施形態にかかるコーナーベーン１´によれば、ベーン本体１０が配管３の径方向断面の略中心で、配管３の径方向断面、つまり気体や液体が流れる流路を２つに分割する。そのため、配管３のコーナー部５における気体や液体の流れを整流することができる。例えば、第１実施形態と同様、車両に装備される排気浄化装置の配管に適用された場合は、気体や液体の流れを整流するとともに、コーナー部に堆積する還元剤の単位面積あたりの量を、ここでは概ね２分の１に減らすことができるため、蒸発が完了しやすい状況を作ることができ、堆積物を抑制し、排気浄化装置の排気浄化効率を向上させることできる。
【００５３】
〔その他〕
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、ベーン本体を３枚以上設けることも可能である。この場合は、第１実施形態と同様のスライドガイドを用い、ベーン本体の各長さは、コーナー部に内装された際に外側に位置するものほど長く設定する必要がある。
【００５４】
また、図１等に示した配管のコーナー部は、略９０度に湾曲した形状となっているが、これに限られるものではなく、様々な角度のコーナー部に適用可能である。また、角度が大きい場合には、流路の長さ方向にコーナーベーンを分割して設置することも可能である。
また、スライドガイドの数は適宜変更可能であり、さらに、第２実施形態では、複数のスライドガイドが、ベーン本体の長さ方向に交互に設けられているが、両側に設けられていてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、複数のスライドガイドが略等間隔で設けられているが、これに限られるものではなく、異なる間隔で固設してもよい。例えば、コーナーベーン付き配管の第２の製造方法では、コーナー部を有する配管に直線状のコーナーベーンを押し込んで挿入するため、押し込み側はスライドガイドの間隔を狭くして設け、先に配管に挿入される側はスライドガイドの間隔を広くして設けてもよい。この場合、先に配管に挿入される側はコーナー部の曲がりに追従して曲がりやすくなり、押し込み側はその負担に耐え得るだけの剛性を与えることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１，１´  コーナーベーン
３  配管
５  コーナー部
１０  ベーン本体
１１  ベーン本体（第１のベーン本体）
１２  ベーン本体（第２のベーン本体）
２０，２０´  スライドガイド（ガイド部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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