(57)【要約】【課題】筐体から延出し、背面側で電気的に接続されている第１ＦＰＣ基板と光源用の第２ＦＰＣ基板を有する液晶表示モジュールにおいて、第１ＦＰＣ基板と第２ＦＰＣ基板との接続部の信頼性を向上すること。【解決手段】筐体の出口１０ｂ側においては第１ＦＰＣ基板２０が第２ＦＰＣ基板３０の外面側に配置され、接続部３０ｂにおいては第２ＦＰＣ基板３０が第１ＦＰＣ基板２０の外面側に配置されており、前記第１ＦＰＣ基板２０は、接続部３０ｂに対応する位置で筐体の表面に固定部材３３によって固定されている。【選択図】  図３
2011095452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、バックライト光源と、前記液晶表示パネル及び前記バックライト光
源を囲む筐体とを有し、
前記液晶表示パネルに電気的に接続された第１フレキシブルプリント配線基板と前記バ
ックライト光源に接続された第２フレキシブルプリント配線基板とが前記筐体の同一辺に
形成された出口から互いに重畳した状態で前記筐体の外部に導出されるとともに、前記筐
体の背面側に折り曲げられており、
前記筐体の外部に前記第２フレキシブルプリント配線基板を前記第１フレキシブルプリ
ント配線基板に電気的に接続するための接続部が形成された液晶表示モジュールにおいて
、
前記筐体の出口側においては、前記第１フレキシブルプリント配線基板が前記第２フレ
キシブルプリント配線基板の外面側に配置され、
前記接続部においては、前記第２フレキシブルプリント配線基板が前記第１フレキシブ
ルプリント配線基板の外面側に配置されており、
前記第１フレキシブルプリント配線基板は、前記接続部に対応する位置で前記筐体の表
面に固定部材によって固定されていることを特徴とする液晶表示モジュール。
【請求項２】
前記第１フレキシブルプリント配線基板には開口が設けられ、前記開口に前記第２フレ
キシブルプリント配線基板を挿通することによって、前記接続部において前記第２フレキ
シブルプリント配線基板が前記第１フレキシブルプリント配線基板の外面側に位置するよ
うになされていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項３】
前記開口は、第１フレキシブルプリント配線基板の長手方向の辺の一部を底辺とする直
角三角形状、二等辺三角形状、円弧状又は角形の切欠きであることを特徴とする請求項２
に記載の液晶表示モジュール。
【請求項４】
前記第２フレキシブルプリント配線基板には、前記第１フレキシブルプリント配線基板
と平面視で重畳しない迂回路が設けられ、前記接続部において前記第２フレキシブルプリ
ント配線基板が前記第１フレキシブルプリント配線基板の外面側に位置するようになされ
ていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示モジュール。
【請求項５】
前記固定部材は、両面テープ、接着剤又は固定用ジグであることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の液晶表示モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示モジュールに関し、詳しくは、液晶表示モジュールの背面で電気的
に接続されているメインフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）基板と光源用ＦＰＣ基板を
有する液晶表示モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置はＣＲＴ（陰極線管）と比較して軽量、薄型、低消費電力という特徴があ
るため、表示用として多くの電子機器に使用されている。液晶表示装置は、配向膜に対し
てラビング処理することにより、所定方向に整列された液晶分子の向きを電界により変え
て、液晶層を通過する光の量を変化させて画像を表示させるものである。液晶層に入射さ
せる光源には、反射型の液晶表示装置における外光と透過型の液晶表示装置におけるバッ
クライトとがある。反射型の液晶表示装置は省電力性に優れていると共に外光下での視認
性が高いという長所があり、透過型の液晶表示装置は暗い環境での視認性が高いという長
所がある。また、反射型の液晶表示装置及び透過型の液晶表示装置の両方の性質を備えた
半透過型の液晶表示装置も知られている。現在は、暗い環境でも視認性が高いという長所
のために、液晶表示装置としては透過型あるいは半透過型の液晶表示装置が多く使用され
ている。
【０００３】
このように透過型あるいは半透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルの背面にバック
ライトユニットを有している。そして、この液晶表示パネルとバックライトユニットを筐
体に収納した表示モジュールがモジュール製造工場で量産され、この表示モジュールが電
子機器製造工場で各種の電子機器に組み込まれている。液晶表示パネルには、液晶表示パ
ネルを駆動するための第１ＦＰＣ基板が電気的に接続されており、バックライトユニット
には光源に電力を供給するための第２ＦＰＣ基板が接続されている。そして、下記特許文
献１には、外部の電子機器に接続するコネクターの数や端子の数を削減するために、駆動
用の第１ＦＰＣ基板に光源用の第２ＦＰＣ基板が接続された液晶表示モジュールの発明が
開示されている（下記特許文献１、図３参照）。
【０００４】
第１ＦＰＣ基板が接続される液晶表示パネルの辺側にはドライバーＩＣや多くの配線が
形成されているため、広い非表示領域を有している。下記特許文献１の図３に示されてい
るように、液晶表示モジュールを小型化するために、この広い非表示領域と平面視で重な
るようにバックライト光源としてのＬＥＤが配設されている。そして、バックライトユニ
ットは液晶表示パネルの背面側にあることから、駆動用の第１ＦＰＣ基板の背面側に光源
用の第２ＦＰＣ基板が存在する。したがって、一般的には、ＬＥＤをバックライト光源と
する液晶表示モジュールでは、第１ＦＰＣ基板の背面側に第２ＦＰＣ基板が電気的に接続
されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２６９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示されている液晶表示モジュールは、例えば液晶表示モジュールを
電子機器に組み込んだ際に、第１ＦＰＣ基板と筐体との接続位置によっては、第１ＦＰＣ
基板及び第２ＦＰＣ基板を液晶表示モジュールの背面側に大きく折り曲げなければならな
いことがある。しかしながら、上記特許文献１に示されているような構成で、第１ＦＰＣ
基板及び第２ＦＰＣ基板を液晶表示モジュールの背面側に折り曲げると、第２ＦＰＣ基板
の端部が第１ＦＰＣ基板と電気的に接続している箇所が、液晶表示モジュールの背面側と
接触し、電気的な接続箇所が破損してしまうおそれがある。
【０００７】
また、第１ＦＰＣ基板及び第２ＦＰＣ基板の重畳した部分は、両端が固定されている状
態であるので、背面側に屈曲させるとそれぞれのＦＰＣ基板の曲率半径の差が生じるため
、無理に屈曲させると第２ＦＰＣ基板の第１ＦＰＣ基板への接続部分に負荷がかかり、破
損するおそれがある。特に第１ＦＰＣ基板は第２ＦＰＣ基板に比べ幅が広いため、屈曲状
態からもとの状態に復元しようとする力が強く、第２ＦＰＣ基板が第１ＦＰＣ基板に接続
する箇所に大きな負荷が加わり続けることになる。このような状態で第１ＦＰＣ基板を電
子機器等の外部制御基板に接続しようとして作業を行うと、第２ＦＰＣ基板が第１ＦＰＣ
基板に接続する箇所が破損するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、液晶表示モジュールの背面で互
いに電気的に接続されているメインＦＰＣ基板と光源用ＦＰＣ基板を有する液晶表示モジ
ュールにおいて、メインＦＰＣ基板と光源用ＦＰＣ基板との電気的な接続部に印加される
外力を低減し、接続部の信頼性を向上した液晶表示モジュールを提供することを目的とす
る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、バック
ライト光源と、前記液晶表示パネル及び前記バックライト光源を囲む筐体とを有し、前記
液晶表示パネルに電気的に接続された第１ＦＰＣ基板と前記バックライト光源に接続され
た第２ＦＰＣ基板とが前記筐体の同一辺に形成された出口から互いに重畳した状態で前記
筐体の外部に導出されるとともに、前記筐体の背面側に折り曲げられており、前記筐体の
外部に前記第２ＦＰＣ基板と前記第１ＦＰＣ基板とを電気的に接続するための接続部が形
成された液晶表示モジュールにおいて、前記筐体の出口側においては、前記第１ＦＰＣ基
板が前記第２ＦＰＣ基板の外面側に配置され、前記接続部においては、前記第２ＦＰＣ基
板が前記第１ＦＰＣ基板の外面側に配置されており、前記第１ＦＰＣ基板は、前記接続部
に対応する位置で前記筐体の表面に固定部材によって固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の液晶表示モジュールでは、液晶表示パネルに電気的に接続された第１ＦＰＣ基
板とバックライト光源に接続された第２ＦＰＣ基板とが筐体の同一辺に形成された出口か
ら互いに重畳した状態で筐体の外部に導出されて、筐体の背面側に折り曲げられており、
この筐体の外部で第２ＦＰＣ基板を第１ＦＰＣ基板に電気的に接続するための接続部が形
成されている。バックライト光源に接続された第２ＦＰＣ基板は、特にバックライト光源
がＬＥＤである場合、液晶表示パネルのアレイ基板の裏側（表示面とは反対側）から導出
される。それに対し、液晶表示パネルに電気的に接続された第１ＦＰＣ基板は、アレイ基
板の表面側（表示面側）から導出される。そのため、第１ＦＰＣ基板と第２ＦＰＣ基板を
筐体の同一辺側から外部に導出すると、第２ＦＰＣ基板の外面側に第１ＦＰＣ基板が配置
された状態となる。
【００１１】
本発明の液晶表示モジュールでは、筐体の出口と接続部の間において第１ＦＰＣ基板と
第２ＦＰＣ基板との重畳状態が切り替えられ、接続部においては第２ＦＰＣ基板が第１Ｆ
ＰＣ基板の外面側に配置されている。そのため、本発明の液晶表示モジュールによれば、
第２ＦＰＣ基板と第１ＦＰＣ基板を筐体の背面側に折り曲げても、接続部は筐体の背面側
に存在しないので、接続部が筐体との接触により損傷するおそれがない。また第２ＦＰＣ
基板と第１ＦＰＣ基板との間の電気的接続を容易に行うことができる。なお、第２ＦＰＣ
基板と第１ＦＰＣ基板との間の電気的接続は、第２ＦＰＣ基板の先端の接続端子を第２Ｆ
ＰＣ基板の段差を越えるようにして直接半田付けで第１ＦＰＣ基板の接続端子で連結した
り、或いは、第２ＦＰＣ基板の先端の接続端子にスルーホール形成し、このスルーホール
を介して第１ＦＰＣ基板の接続端子と半田付けすることにより行なうことができる。
【００１２】
加えて、本発明の液晶表示モジュールでは、第１ＦＰＣ基板は、接続部に対応する位置
で筐体の表面に固定部材によって固定されている。そのため、第１ＦＰＣ基板を電子機器
等の外部制御基板に接続する際、第１ＦＰＣ基板を屈曲することがあっても、接続部に外
力が加わることが抑制される。そのため、本発明の液晶表示モジュールによれば、接続部
の信頼性が高い液晶表示モジュールが得られる。
【００１３】
また、本発明の液晶表示モジュールにおいては、前記第１ＦＰＣ基板には開口が設けら
れ、前記開口に前記第２ＦＰＣ基板を挿通することによって、前記接続部において前記第
２ＦＰＣ基板が前記第１ＦＰＣ基板の外面側に位置するようになされていることが好まし
い。
【００１４】
第１ＦＰＣ基板に開口が形成されていると、この開口に第２ＦＰＣ基板を通すことによ
って容易に第２ＦＰＣ基板を第１ＦＰＣ基板の内面側から外面側に位置するように重畳状
態を切り替えることができるようになる。
【００１５】
また、本発明の液晶表示モジュールにおいては、前記開口は、第１ＦＰＣ基板の長手方
向の辺の一部を底辺とする直角三角形状、二等辺三角形状、円弧状又は角形の切欠きとす
ることができる。
【００１６】
第１ＦＰＣ基板に形成する開口を切り欠きとすると、第２ＦＰＣ基板を簡単に切り欠き
に挿入することができるので、重畳状態を切り替えを容易に行うことができるようになる
。なお、この切り欠きの形状としては、直角三角形状、二等辺三角形状、円弧状又は角形
の切欠きとすることができ、第１ＦＰＣ基板に形成されている切欠部を迂回する配線の長
さや加工の容易性等を検討の上で、適宜に選択して採用し得る。
【００１７】
また、本発明の液晶表示モジュールにおいては、前記第２ＦＰＣ基板には、前記第１Ｆ
ＰＣ基板と平面視で重畳しない迂回路が設けられ、前記接続部において前記第２ＦＰＣ基
板が前記第１ＦＰＣ基板の外面側に位置するようになされているものとすることもできる
。
【００１８】
第１ＦＰＣ基板に開口を形成すると、第１ＦＰＣ基板に形成されている配線をこの開口
を迂回する用にする必要があり、しかも、第１ＦＰＣ基板に形成される配線数は多いため
、配線の設計が複雑となり、しかも、従来から普通に使用されている第１ＦＰＣ基板をそ
のまま使用できなくなる。しかしながら、第２ＦＰＣ基板の配線数は、バックライト光源
への給電用であるために第１ＦＰＣ基板に比すると非常に少ない。そのため、本発明の液
晶表示モジュールによれば、安価にかつ簡単に第１ＦＰＣ基板と第２ＦＰＣ基板の重畳状
態の切り替えを行うことができるようになる。
【００１９】
また、本発明の液晶表示モジュールにおいては、前記固定部材は、両面テープ、接着剤
又は固定用ジグとすることができる。
【００２０】
何れの固定部材によっても、第１ＦＰＣ基板と第２ＦＰＣ基板との間に形成された接続
部を強固に固定できるため、接続部の信頼性が向上した液晶表示モジュールが得られる。
なお、接続部の固定の容易性及び費用を考慮すると、両面テープが最も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る液晶表示モジュールの分解斜視図である。
【図２】図２Ａは実施形態に係る液晶表示モジュールの外枠を外した状態の平面図であり、図２Ｂは液晶表示モジュールの底面図である。
【図３】図３Ａは図２ＡのIIIＡ−IIIＡ線の断面図であり、図３Ｂは図２ＡのIIIＢ−IIIＢ線の断面図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｅはそれぞれ本実施形態の変形例の底面の要部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施形態及び図面を参照にして本発明を実施するための形態を説明するが、以下
に示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものではなく
、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったもの
にも均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられた各
図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各
部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されている
ものではない。
【００２３】
［実施形態］
本発明の実施形態の液晶表示モジュールを図１〜図３を用いて説明する。実施形態の液
晶表示モジュール１０は、たとえば透過型の液晶表示パネル１１と、液晶表示パネル１１
の背面に配設されるバックライト部１２と、液晶表示パネル１１をバックライト部１２と
で挟んで収納する外枠１３を有している。図１及び図３Ｂに示すように、液晶表示パネル
１１は液晶層１４と、これを挟持するアレイ基板１５とカラーフィルター基板１６と、液
晶が漏れないようにするため液晶層１４の周囲を囲むシール材１７と、液晶表示パネル１
１を駆動するゲートドライバー１８と、ソースドライバー１９とを有している。また、液
晶表示パネル１１には外部のコントロール基板（図示省略）から映像信号を受信し、更に
電源を供給するための駆動用の第１ＦＰＣ基板２０が接続されている。
【００２４】
図１〜図３に示すように、バックライト部１２は、液晶表示モジュール１０の背面側か
ら、底ケース２１、反射シート２２、内枠２３が重畳されている。内枠２３の中央の開口
２３ａには導光板２４と光学シート２５が配設されている。光学シート２５は、ここでは
３枚で構成されており、背面側から第１拡散シート２６、プリズムシート２７、第２拡散
シート２８となっている。そして、導光板２４の入光面となる側面にバックライト光源と
してのＬＥＤ２９が対向配置されるように、光源用の第２ＦＰＣ基板３０が内枠２３に熱
伝導性に優れた第１両面テープ３１で取り付けられている。
【００２５】
底ケース２１は、例えば厚さ０．３ｍｍのステンレス板をプレス加工することにより形
成されたものからなり、これに白色の反射シート２２が貼り付けられている。反射シート
２２は、内枠２３に図示省略した凹部と凸部との嵌合によって保持されており、バックラ
イト光源であるＬＥＤ２９からの光を液晶表示パネル１１の方向へ反射するために用いら
れるものである。
【００２６】
第２ＦＰＣ基板３０には白色光を発光するＬＥＤ２９が複数個配設されている。導光板
２４は、透明なＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）からなり、内枠２３に図示省略し
た凹部と凸部との嵌合によって保持されている。導光板２４の入光面となる側面には、Ｌ
ＥＤ２９からの入光の輝度を均一にするための凹凸の処理が施されており、出光面となる
上面には所望する方向に光を集光するための凹凸の処理が施されている。
【００２７】
第１及び第２拡散シート２６、２８は、導光板２４からの出射光を輝度が均一になるよ
うに拡散し、プリズムシート２７は図１のＹ軸方向に向かう光を図１のＺ軸方向（液晶表
示パネル１１側）側に集光させるためのものである。また、３枚の光学シート２５の側面
に形成された延在部２５ａが内枠２３の凹部２３ｂに嵌入することにより、３枚の光学シ
ート２５の位置決めとなっている。
【００２８】
内枠２３は、合成樹脂材からなり、射出成形によって形成されたものである。図３Ａに
示すように、底ケース２１の側壁の角孔２１ａと内枠２３の側壁の突起２３ｃとが嵌合す
ることにより、底ケース２１と内枠２３が機械的に結合されている。また、図１に示すよ
うに、液晶表示パネル１１は３枚の第２両面テープ３２によって内枠２３に取り付けられ
ている。さらに、内枠２３は中央に光が通る大きな開口２３ａを有する額縁形状をしてい
る。外枠１３は、例えばステンレス板をプレス加工することにより形成され、中央に表示
窓となる大きな開口１３ｂを有する額縁状の形状をしており、底ケース２１と嵌合して内
部に液晶表示パネル１１を収納している。底ケース２１の側壁の突起２１ｂと外枠１３の
側壁の角孔１３ａとが嵌合することにより、底ケース２１と外枠１３が機械的に結合され
ている。
【００２９】
上述の構成により、バックライト光源としてのＬＥＤ２９から照射された光は、導光板
２４の側面で拡散され、反射シート２２で反射拡散され、導光板２４で所定の方向の輝度
が高められ、第１拡散シート２６で拡散され、プリズムシート２７で表示方向に集光され
、第２拡散シート２８で拡散されて、液晶表示パネル１１の背面に照射される。
【００３０】
次に第１ＦＰＣ基板２０及び第２ＦＰＣ基板３０の構成について説明する。図３Ｂに示
すように、駆動用の第１ＦＰＣ基板２０は、液晶表示パネル１１のアレイ基板１５のソー
スドライバー１９近傍の非表示領域に電気的に接続され、液晶表示モジュール１０の背面
１０ａに設けられた出口１０ｂから延出するように曲げられる第１曲げ部２０ａが形成さ
れている。また、この第１ＦＰＣ基板２０には、液晶表示モジュール１０の出口１０ｂ近
傍で液晶表示モジュール１０の背面１０ａと平行に延在するように曲げられる第２曲げ部
２０ｂが形成されている。なお、液晶表示モジュール１０の背面１０ａとは液晶表示モジ
ュール１０の筐体の背面側（ここでは底ケース２１の背面側）を示す。
【００３１】
光源用の第２ＦＰＣ基板３０は、ＬＥＤ２９が電気的に接続される面の背面が内枠２３
に第１両面テープ３１で固定され、液晶表示モジュール１０の背面に設けられた出口１０
ｂから延出し、液晶表示モジュール１０の背面１０ａと平行に延在するように曲げられる
第１曲げ部３０ａが設けられている。第２ＦＰＣ基板３０の配置位置は第１ＦＰＣ基板２
０が接続される非表示領域と平面視で重畳している。なお、第２ＦＰＣ基板３０は、液晶
表示モジュール１０の長辺側の略中央から延出している（図２Ｂ）。このように第２ＦＰ
Ｃ基板３０の延出位置を液晶表示モジュール辺の中央にしておくことで、ＬＥＤ２９の数
が増えた場合にＬＥＤ２９と接続する配線を左右均等に形成することが可能となる。
【００３２】
また、図３Ｂに示すように、第２ＦＰＣ基板３０は、液晶表示モジュール１０内では、
液晶表示パネル１１に接続されている第１ＦＰＣ基板２０よりも内側（液晶表示モジュー
ル１０の背面１０ａに接する側）に位置している。そのため、液晶表示モジュール１０の
出口１０ｂでは、第２ＦＰＣ基板３０を内側にして、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基
板３０が重畳して液晶表示モジュール１０の背面１０ａと平行に延在されている。なお、
このように第２ＦＰＣ基板３０の配置位置を第１ＦＰＣ基板２０と重畳させておくと、第
２ＦＰＣ基板３０の長さを最短にすることができる。仮に第２ＦＰＣ基板３０を第１ＦＰ
Ｃ基板２０と重畳させておかなければ、第１ＦＰＣ基板２０と何れ接続しなければならな
いため、接続する箇所まで第２ＦＰＣ基板３０を延ばす必要があるので、第２ＦＰＣ基板
３０を長くしなければならない。そして、第２ＦＰＣ基板３０を長くすると、第２ＦＰＣ
基板３０の製造、加工コストが増加することになるが、本実施形態のように第２ＦＰＣ基
板３０を第１ＦＰＣ基板２０と重畳することでこのような問題は生じない。また、本実施
形態の場合とは異なり、液晶表示モジュール１０の短辺側から第１ＦＰＣ基板２０、第２
ＦＰＣ基板３０を引き出す場合など、引き出し辺にあまりスペースの余裕がない際にも適
している。
【００３３】
図２Ｂに示すように、第１ＦＰＣ基板２０には直角三角形状の切欠きからなる開口２０
ｃが設けられている。図２Ｂ、図３Ｂに示すように、この開口２０ｃに第２ＦＰＣ基板３
０が挿通され、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０の上下の位置関係が反転するよ
うになされている。すなわち、第２ＦＰＣ基板３０が開口２０ｃよりも延在する部分では
、第１ＦＰＣ基板２０が第２ＦＰＣ基板よりも内側（筐体の背面１０ａ側）となる。この
ように、第２ＦＰＣ基板３０は、第２ＦＰＣ基板３０が第１ＦＰＣ基板２０よりも内側と
なる第１領域Ｅ１（図２Ｂの右下がり斜線部）と、第１ＦＰＣ基板２０よりも外側となる
第２領域Ｅ２（図２Ｂの右上がり斜線部）を備えている。
【００３４】
そして、第２ＦＰＣ基板３０の先端側は、接続部３０ｂにおいて、第１ＦＰＣ基板２０
に電気的に接続されている。この接続部３０ｂにおける電気的接続は、例えば、図３Ｂに
示すように、段差をもって隣接する第２ＦＰＣ基板３０の先端側の接続端子（図示省略）
と第１ＦＰＣ基板２０の接続端子（図示省略）を半田で連結、或いは、図示省略したが、
第２ＦＰＣ基板の先端側の接続端子に形成したスルーホールを介して第１ＦＰＣ基板２０
の接続端子と半田付けすることにより行われる。また、ここでは第１ＦＰＣ基板２０の開
口２０ｃに隣接する第２ＦＰＣ基板３０の第１領域Ｅ１に存在する部分の一部と、第１Ｆ
ＰＣ基板２０が直接液晶表示モジュール１０の背面１０ａ側に位置している部分の大部分
が耐熱性の第３両面テープ３３で固定されている。
【００３５】
また、図３Ｂに示すように、第３両面テープ３３で固定されていない第１ＦＰＣ基板２
０の先端側のコネクター延在部２０ｄは、適宜に折り曲げられて、液晶表示モジュール１
０の背面１０ａから僅かに離間されている。そして、第１ＦＰＣ基板２０の先端には外部
の電子機器と接続されるための接続端子２０ｅが設けられている（図２Ｂ、図３Ｂ参照）
。
【００３６】
このように、第１ＦＰＣ基板２０の開口２０ｃに隣接する第２ＦＰＣ基板３０の第１領
域Ｅ１に存在する部分の一部と、第１ＦＰＣ基板２０が直接液晶表示モジュール１０の背
面１０ａ側に位置している部分の大部分が耐熱性の第３両面テープ３３で固定されている
ので、第１ＦＰＣ基板２０を外部の電子機器に接続する際等においても、第１ＦＰＣ基板
２０と第２ＦＰＣ基板３０の重畳している部分が屈曲されることはない。このため、第１
ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０の重畳している部分には応力が掛からないので、第
１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０の接続部３０ｂが破壊されることを抑制すること
ができる。
【００３７】
なお、第３両面テープ３３による固定範囲は、第２領域Ｅ２の接続部３０ｂ近傍のみで
あっても、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０の接続部３０ｂの屈曲を低減するこ
とができる。また、第３両面テープ３３だけでなく、接着剤による接着や固定部材の追加
による機械的な固定などによって、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０の重畳して
いる部分を固定するようにしてもよい。また、このように第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰ
Ｃ基板３０が重畳している部分を固定しておけば、その先、つまり接続端子２０ｅを含む
第１ＦＰＣ基板２０のみの領域の長さ及び位置が安定する。したがって電子機器に取り付
ける際に、第１ＦＰＣ基板２０の長さ及び位置が正確に規定されている場合にも適してい
る。
【００３８】
また、従来の液晶表示モジュールでは、液晶表示モジュールの背面側に重畳した第１Ｆ
ＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０を屈曲させると、第２ＦＰＣ基板３０が第１ＦＰＣ基
板２０の内側（液晶表示モジュール１０の背面１０ａ側）になってしまうので、ＦＰＣ基
板を屈曲させた状態で半田接続の作業をすることは困難である。それに対し、上記実施形
態の液晶表示モジュール１０では、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０の重畳部分
が上下反転して、第１ＦＰＣ基板２０が内側になるので、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰ
Ｃ基板３０を屈曲させたままで容易に半田付けを行うことができるようになる。
【００３９】
また、上記実施形態の液晶表示モジュール１０では、第１ＦＰＣ基板２０に開口２０ｃ
を設けることによって、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３０との間の重畳関係の上
下反転が行われている。したがって、平面視で第２ＦＰＣ基板３０が第１ＦＰＣ基板２０
からはみ出ることなく重畳関係の上下反転を行うことができ、ＦＰＣ基板の露出部分を少
なくすることができる。また、外部の電子機器への接続などのために第１ＦＰＣ基板２０
が屈曲されたとしても、第１ＦＰＣ基板２０単独では屈曲し易いので、第１ＦＰＣ基板３
０は第３両面テープ３３から剥がれ難い状態となっている。
【００４０】
［変形例］
上述実施形態の液晶表示モジュール１０では、第１ＦＰＣ基板２０と第２ＦＰＣ基板３
０との間の重畳関係の上下反転は、第１ＦＰＣ基板２０に直角三角形状の切欠きによる開
口２０ｃを設けて、その開口２０ｃに第２ＦＰＣ基板３０を通す方法であったが、本発明
は、これに限定されるものではない。そこで、以下において、実施形態の液晶表示モジュ
ール１０の変形例を図４Ａ〜図４Ｅを用いて説明する。なお、図４Ａ〜図４Ｅはそれぞれ
実施形態の第１〜第５変形例の要部を示す図である。
【００４１】
図４Ａに示す第１変形例に係る液晶表示モジュールは、第１ＦＰＣ基板４１に、切欠き
ではなく、四角形状の孔による開口４１ａを設け、この第１ＦＰＣ基板４１を第３両面テ
ープ４０によって液晶表示モジュールの背面（図示省略）したものである。この開口４１
ａに第２ＦＰＣ基板３０を通すことにより、第１ＦＰＣ基板４１と第２ＦＰＣ基板３０と
の間の重畳関係が上下反転されている。図４Ａに示すように、第１変形例の第１ＦＰＣ基
板４１は、開口４１ａによる配線Ｌ１の迂回を両方向に分けることができるので、迂回に
よる配線の長さの変化範囲を少なくすることができる。また、上述実施形態の液晶表示モ
ジュール１０では、第１ＦＰＣ基板２０の中央側における第２ＦＰＣ基板３０の重畳関係
が上下反転部位では第２ＦＰＣ基板３０が急激に折れ曲がる（曲率半径が小さくなる）が
、第１変形例では、開口４１ａが四角形であるので、急激に折れ曲がることがなく（曲率
半径が大きい状態で）、第２ＦＰＣ基板３０を開口４１ａに通すことができる。
【００４２】
なお、この開口４１ａの形状は、円形状、楕円形状、菱形形状とすることもできるが、
配線Ｌ１の長さがが長くならないようにすること及び第１ＦＰＣ基板の屈曲強度を考慮す
ると、四角形状が最も望ましい。
【００４３】
また、図４Ｂに示す第２変形例に係る液晶表示モジュールは、第１ＦＰＣ基板４２に矩
形状の切欠きによる開口４２ａを設け、配線Ｌ２をこの開口４２ａを迂回するように配置
したものである。この開口４２ａに第２ＦＰＣ基板３０を通すことにより、第１ＦＰＣ基
板４２と第２ＦＰＣ基板３０のとの間の重畳関係の上下反転が行われている。この第２変
形例では、第１変形例の場合と同様に第２ＦＰＣ基板３０の急激な折れ曲がりはなく、し
かも、開口４２ａが切欠きであるので、第１変形例の場合よりも開口４２ａに第２ＦＰＣ
基板３０を通す作業が容易となる。
【００４４】
また、図４Ｃに示す第３変形例に係る液晶表示モジュールは、第１ＦＰＣ基板４３に円
弧状の切欠きによる開口４３ａを設け、配線Ｌ３をこの開口４３ａを迂回するように配置
したものである。この開口４３ａに第２ＦＰＣ基板３０を通すことにより、第１ＦＰＣ基
板４３と第２ＦＰＣ基板３０との間の重畳関係が上下反転されている。第３変形例では、
開口４３ａを迂回する配線Ｌ３を円弧にすることができるので、第１及び第２変形例の場
合と比較して、配線を急角度で折り曲げて配線する必要がなくなるので、配線の折り曲げ
部分での断線の可能性を低減することができる。
【００４５】
また、図４Ｄに示す第４変形例に係る液晶表示モジュールは、第１ＦＰＣ基板４４に二
等辺三角形状の切欠きによる開口４４ａを設け、配線Ｌ４をこの開口４４ａを迂回するよ
うに配置したものである。この開口４４ａに第２ＦＰＣ基板３０を通すことにより、第１
ＦＰＣ基板４４と第２ＦＰＣ基板３０のとの間の重畳関係が上下反転されている。第４変
形例の場合は、開口４４ａを迂回させる配線Ｌ４を２つの最短直線で形成することができ
るので、第３変形例の場合と比較して配線の長さを短くすることができる。
【００４６】
更に、図４Ｅに示す第５変形例に係る液晶表示モジュールは、第１ＦＰＣ基板２０には
開口を設けずに、第２ＦＰＣ基板４５に第１ＦＰＣ基板２０とは重ならない迂回路４５ａ
を設け、配線Ｌ５をこの迂回路４５ａによって迂回するように配置したものである。ここ
では、迂回路４５ａは配線Ｌ５の長さが短くなるように二等辺三角形に形成され、第１Ｆ
ＰＣ基板２０の上下に重畳している第２ＦＰＣ基板４５を連通させている。このように第
２ＦＰＣ基板４５に迂回路４５ａを設けることにより、第１ＦＰＣ基板２０へ開口を設け
た場合と同様の効果を達成しながら、第１ＦＰＣ基板２０への開口の形成を避けることが
できる。
【００４７】
上述した実施形態及び第１〜第５変形例は、それぞれの特徴を生かして好ましい構成の
ものを適宜選択して採用すればよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０：液晶表示モジュール  １０ａ：液晶表示モジュールの背面  １０ｂ：液晶表示モ
ジュールの出口  １１：表示パネル  １１ａ：表示パネルの側面  １２：バックライト部
１３：外枠  １３ａ：外枠の角孔  １３ｂ：外枠の開口  １４：液晶層  １５：アレイ
基板  １６：カラーフィルター基板  １７：シール材  １８：ゲートドライバー  １９：
ソースドライバー   ２０：第１ＦＰＣ基板  ２０ａ：第１ＦＰＣ基板の第１曲げ部  ２
０ｂ：第１ＦＰＣ基板の第２曲げ部  ２０ｃ：第１ＦＰＣ基板の開口  ２０ｄ：第１ＦＰ
Ｃ基板のコネクター延在部  ２０ｅ：第１ＦＰＣ基板の接続端子  ２１：底ケース  ２１
ａ：底ケースの角孔  ２１ｂ：底ケースの突起  ２２：反射シート  ２３：内枠  ２３ａ
：内枠の開口  ２３ｂ：内枠の凹部  ２４：導光板  ２５：光学シート  ２５ａ：光学シ
ートの延在部  ２６：第１拡散シート  ２７：プリズムシート  ２８：第２拡散シート  
２９：ＬＥＤ  ３０：第２ＦＰＣ基板  ３０ａ：第２ＦＰＣ基板の第１曲げ部  ３０ｂ：
接続部  ３１：第１両面テープ  ３２：第２両面テープ  ３３：第３両面テープ  ４５ａ
：第５変形例の第２ＦＰＣ基板の迂回路
【図１】
2011095452.tif 000003
【図２】
2011095452.tif 000004
【図３】
2011095452.tif 000005
【図４】
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