(57)【要約】【課題】太陽電池を確実に水上に浮上させることができ、コストダウンが可能な水上浮上型太陽電池発電装置を提供する。【解決手段】水上浮上型太陽電池発電装置１は、水上Ｗに１本以上並べた柱状の発泡材１１で構成されるフロート１０を備え、フロート１０の発泡材１１の上部には、太陽電池２が搭載されており、例えば発泡材１１は、円柱部材、円筒部材または断面楕円の部材であり、例えば発泡材１１の材質が、架橋発泡ポリオレフィンである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水上に１本以上並べた柱状の発泡材で構成されるフロートを備え、前記フロートの前記発泡材の上部には、太陽電池を搭載させたことを特徴とする水上浮上型太陽電池発電装置。
【請求項２】
前記発泡材は、円柱部材、円筒部材または断面楕円の部材であることを特徴とする請求項１に記載の水上浮上型太陽電池発電装置。
【請求項３】
前記水上に異なる外径の前記発泡材を複数本並べて構成された前記フロートの上部には、前記太陽電池を搭載させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の水上浮上型太陽電池発電装置。
【請求項４】
前記発泡材の材質が、架橋発泡ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の水上浮上型太陽電池発電装置。
【請求項５】
前記発泡材の中に、前記太陽電池により発電された電気を伝送するためのケーブルを収納させたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つの項に記載の水上浮上型太陽電池発電装置。
【請求項６】
前記太陽電池が、アモルファス太陽電池フィルムから成ることを特徴とする請求項５記載の水上浮上型太陽電池発電装置。
【請求項７】
前記ケーブルには防水コネクタを使用したことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の水上浮上型太陽電池発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水上浮上型太陽電池発電装置に関し、特に例えば海上、湖やダム等の水上に太陽電池（太陽電池パネルともいう）を浮上させるための水上浮上型太陽電池発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーンエネルギーの利用拡大に伴い、太陽電池の設置対象が住宅地の屋根上やビルの屋上に拡大してきている。電力会社等では、発電所跡地や埋立地などに太陽電池を設置し、メガワット規模の大規模電力発電を実施してきている。現在の太陽電池の単位面積当たりの出力は０．０５〜０．１２ＫＷであることから、太陽電池を傾斜架台に配置した場合には１メガワットの発電面積は、１ＭＷ÷０．１ＫＷ／ｍ２÷０．３ =３３３３３ｍ2  (敷地占有率０．３、太陽電池の出力を０．１ＫＷ／ｍ2とした場合)となり、太陽電池の設置には広大な用地が必要となる。
また、太陽電池には高い構造物や樹木などの陰が位置しないように、太陽電池を設置する必要がある。
【０００３】
一方、太陽電池の設置用地を確保するため、太陽電池を水上に設置する検討が行なわれてきたが、未だ本格的な採用には至っていない（特許文献１を参照。）。また、太陽電池を設置するために、金属フロートを使用した構造も提案されている（特許文献２を参照。）。さらに、太陽電池の設置するために、発泡樹脂水上フロートを連結させている例もある（特許文献３を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１７３２１２号公報
【特許文献２】特開２００２−１１８２７５号公報
【特許文献３】特開２００４−６３４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、太陽電池の発電効率が５〜１２％と低いため、大きな発電量を得るには、広い面積に太陽電池を設置する必要があるが、従来考えられてきた洋上設置型太陽電池は大きな発電向けを想定しておらず、小型の発電向けのものであった。
この洋上設置型の太陽電池設置構造は、発泡樹脂性フロートを複数個配置し、その上に骨格を形成するフレームと天板を配置したものである。フロート上にフレームや台座を配置する場合、太陽電池の重量により台座やフレームが撓まぬように台座やフレームの強度を設計する必要がある。このため、強固な材料とする必要があり、材料重量の増加や材料コストのアップに繋がる。
【０００６】
大規模発電を行なうためには、太陽電池を搭載する面積を確保する必要があるが、現状のようにフレームや天板を配置した構造の場合には、浮上発電設備が大型化して重量も大きくなるため、フロートサイズが大型となってしまう。もしくは、浮上型太陽電池装置の台数を増やすことで発電量を得る方法となると、浮上型太陽電池装置の台数を増やす必要が出てくる。
【０００７】
また、金属製フロートを使用した構造の場合は、長尺品の製造が困難になるため、大規模発電用太陽電池を構築するためには、多数の水上設置太陽電池発電装置を設置する必要がありコストがアップする。従来は太陽電池パネルの面積を大きくするためには、水上フロート設備を連結する必要があり、接続箇所で受光ロスが生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、太陽電池を確実に水上に浮上させることができ、受光ロスを少なくし、コストダウンが可能な水上浮上型太陽電池発電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解消するために、本発明の水上浮上型太陽電池発電装置は、水上に１本以上並べた柱状の発泡材で構成されるフロートを備え、前記フロートの前記発泡材の上部には、太陽電池を搭載させたことを特徴とする。上記構成によれば、太陽電池を確実に水上に浮上させることができ、受光ロスを少なくし、コストダウンが可能である。
【００１０】
本発明の水上浮上型太陽電池発電装置では、前記発泡材は、円柱部材、円筒部材または断面楕円の部材であることを特徴とする。上記構成によれば、発泡材が円柱部材、円筒部材または断面楕円の部材であっても、太陽電池を確実に水上に浮上させることができ、単純な形状の部材を用いるので生産性も良く、コストダウンが図れる。
【００１１】
本発明の水上浮上型太陽電池発電装置では、前記水上に異なる外径の前記発泡材を複数本並べて構成された前記フロートの上部には、前記太陽電池を搭載させたことを特徴とする。上記構成によれば、フロートの上には太陽電池を傾けて搭載することができ、太陽電池は水上に対する傾斜角度である受光角度を付けることが、比較的容易にできる。
本発明の水上浮上型太陽電池発電装置では、前記発泡材の材質が、架橋発泡ポリオレフィンであることを特徴とする。上記構成によれば、受光ロスを少なくし、低コストで水上浮上型太陽電池発電装置を構築することができる。
【００１２】
本発明の水上浮上型太陽電池発電装置では、前記発泡材の中に、前記太陽電池により発電された電気を伝送するためのケーブルを収納させたことを特徴とする。上記構成によれば、本発明の発泡材の一部をケーブルに置き換えることにより、ケーブル保護用管路などの余分な資材を使用する必要がなくなる。
【００１３】
本発明の水上浮上型太陽電池発電装置では、前記太陽電池が、アモルファス太陽電池フィルムから成ることを特徴とする。上記構成によれば、アモルファス型の太陽電池は円柱形状の発泡体の複数本並べた凹凸のある上部の形状に追随することができ、受光効率を上げることができる。アモルファス型の太陽電池と組み合わせることで軽量化が可能である。また、発泡材と太陽電池の隙間への風の侵入を小さくすることが可能となり、水上浮上型太陽電池発電装置が風により移動することを低減させることが可能となる。
【００１４】
本発明の水上浮上型太陽電池発電装置では、前記ケーブルには防水コネクタを使用したことを特徴とする。上記構成によれば、ケーブルは防水コネクタを用いて外部に防水をしながら電気的に接続できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、太陽電池を確実に水上に浮上させることができ、受光ロスを少なくし、コストダウンが可能な水上浮上型太陽電池発電装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の水上浮上型太陽電池発電装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す水上浮上型太陽電池発電装置のフロートを示す斜視図である。
【図３】各発泡材が互いに溶着により固定されたフロートの例を示す正面図である。
【図４】発泡材の全面もしくは紫外線の受光面に対して、耐紫外線用塗料を塗布している例を示すフロートの正面図である。
【図５】耐紫外線性を有した袋またはシート材等の耐紫外線性を有する保護材に円形状の発泡材を収納した例を示すフロートの正面図である。
【図６】太陽電池がフロートの発泡材に対して固定金具を用いて固定されている実施形態を示す図である。
【図７】図６に示す２組の固定金具を用いて、太陽電池がフロートに固定されている例を示す正面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態を示す正面図である。
【図９】可とう性を有するアモルファスシリコン型の太陽電池が、フロートに装着されている実施形態を示す正面図である。
【図１０】水上浮上型太陽電池発電装置の発泡材の一部に電力ケーブルを内蔵した構造を示す正面図である。
【図１１】防水コネクタの構造例を示す図である。
【図１２】外径が大きく異なる大小の発泡材を交互に組み合わせている実施形態を示している正面図である。
【図１３】断面楕円形状を有する発泡材のフロートの上部に、可とう性を有する太陽電池を搭載した例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。  
図１は、本発明の水上浮上型太陽電池発電装置の実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す水上浮上型太陽電池発電装置のフロートを示す斜視図である。
図１に示す水上浮上型太陽電池発電装置１は、海上、湖やダム等の水上Ｗに太陽電池２を設定して浮上させるために用いられる。
【００１８】
図１では、水上浮上型太陽電池発電装置１は、フロート１０を有している。フロート１０の上面側には、太陽電池２が搭載されている。太陽電池２は太陽電池モジュールあるいは太陽電池パネルともいう。
図２に示す例では、架橋ポリエチレン製の円柱状の発泡材１１を例えば5本横に並べることで構成されたフロート１０を示している。図２に示すように、フロート１０は５本の発泡材１１により構成されているが、特に本数は限定されない。
【００１９】
図２に示す各発泡材１１は、同じ外径を有する部材である。発泡材１１の製造方法については特に限定しないが、発泡材１１は量産性を考慮して押出成形で製造するのが好ましい。発泡方法は特には限定せず、窒素ガスあるいは不活性ガスによる発泡方法、発泡材による方法等がある。
発泡材の材質は押出成形できる樹脂であればよく、熱可塑性樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリウレタン、熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル等が可能であるが、これらの中でも、耐候性、比重、コスト、量産性の面から、発泡材の材質はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。強度の点から、樹脂は架橋しているのが好ましく、電子線架橋、有機過酸化物等の架橋剤により架橋できる。
【００２０】
架橋発泡ポリエチレンの発泡材１１は、１本以上の円柱の部材、円筒(パイプ)の部材、断面楕円の柱状の部材などの形状を有しており、架橋発泡ポリエチレンの発泡材１１の１種類もしくは複数種類を横方向に筏状に並べて発泡材１１同士を全長に渡り接合させることで、フロート１０を構成することができる。上記以外の形状に押出し異形成形した断面四角、三角、星型等の柱状発泡体でも筏状に並べて接合できれば太陽電池の搭載は可能であるが、生産性、コスト等を考慮すると、円柱の部材、円筒(パイプ)の部材、断面楕円の柱状の部材などの形状が好ましい。複数の円柱の部材、円筒(パイプ)の部材、断面楕円の柱状の部材の発泡材１１同士の接合は、接着材による接合方式も考えられるが、耐水性、信頼性の面から、熱溶着方式による接合を行なうことが望ましい。
【００２１】
１０ＫＷの発電を行なう水上浮上型太陽発電装置１としては、太陽電池２の発電効率１０％とすると、
１０ＫＷ÷０．１ＫＷ／ｍ2÷０．３ =３３３m2 
の面積が必要となる。この場合に、発泡材１１の長さＳは１３５ｍ、発泡材１１により構成されるフロート１０の幅Ｔを2.5ｍとする。円形状の発泡材１１の外径は５０ｃｍとする。
【００２２】
図３は、各発泡材１１が互いに溶着により固定されたフロート１０の例を示す正面図である。各発泡材１１は例えば熱溶着方式により熱溶着部分１１Ａを用いて溶着させる。これにより、各発泡材１１は、金具等の固定具を用いずに、互いに確実に固定することができる。
【００２３】
図４は、発泡材１１の全面もしくは紫外線の受光面に対して、耐紫外線塗料１２を塗布している例を示すフロートの正面図である。
発泡材１１の表面密度を高めることにより、発泡材１１の表面の外傷や劣化を防ぐことは可能であるが、本発明の実施形態では、発泡材１１は屋外で使用するために、紫外線による発泡材１１の劣化が予想される。このため、発泡材１１の全面もしくは紫外線の受光面に耐紫外線用塗料１２を塗布する。耐紫外線用塗料１２としては特には限定しないが、シリコン配合型の塗料などを使用することができる。
【００２４】
図５は、耐紫外線性を有した袋またはシート材等の耐紫外線性を有する保護部材１３に円形状の発泡材１１を収納した例を示すフロートの正面図である。別の紫外線による劣化対策として、接合していない発泡材１１を遮光性のシートもしくは袋のような保護部材１３に収納させることができる。発泡材１１を、遮光性を有する袋の保護部材１３に収納させる場合は、あらかじめ袋に円筒状の発泡材１１を入れる仕切りをつけておき、接合前の単体の発泡材を１本もしくは複数本ずつ袋の中に収納することで筏状のフロート１０を形状させる。
【００２５】
遮光性シートは遮光性を有するシート材のような保護部材１３により発泡材１１を覆い被せることにより、発泡材１１を紫外線から遮ることが可能である。遮光性シートの材質については、合成樹脂や金属等である。遮光性を有する袋は前記の遮光性シートを長手方向に袋状に加工したものである。なお、発泡材１１の材料に予め耐紫外線材料を含んで成形することもできる。
【００２６】
図１に示すように、フロート１０の上面側に搭載する太陽電池２としては、シリコン系では、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、化合物半導体系では、単結晶化合物半導体、多結晶化合物半導体を使用することができる。また太陽電池２としては、有機系では、色素増感型、色素薄膜型などを使用することができる。
アモルファス太陽電池としては、アモルファス太陽電池フィルムを用いることができ、例えば、フィルム状の薄膜の内側に、トップセルとして「アモルファスシリコン（a-Si）太陽電池」を、ボトムセルに「アモルファスシリコンゲルマニウム（a-SiGe）太陽電池」を用いた二層構造のもの（富士電機株式会社製）を使用することができる。
【００２７】
太陽電池２の質量は、表１に例示するように、アモルファスシリコン型で１ｋｇ/m2となる。発電効率５％とすると１m2での発電量は０．０５ＫＷとなり、１ＫＷあたりの質量は２０ｋｇとなる。したがって、１０ＫＷを発電する太陽電池の質量は２００ｋｇとなる。
【表１】
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【００２８】
架橋発泡ポリエチレンの発泡材１１は、円柱状の部材、円筒(パイプ)状の部材、断面楕円の柱状の部材などの形状を有しているが、この架橋発泡ポリエチレンの発泡材１１の外径は  １０ｃｍ〜１２０ｃｍが好ましい。図１３に示すような断面楕円の部材の発泡材１１の場合には、長径は５０〜１２０cm、短径は１０〜５０ｃｍが好ましい。
なお、蓄電用バッテリーを設置する場合、バッテリーは重量が重いため、発泡材１１上ではなく、陸地に設置することを想定している。また、蓄電しないで発電した電力のみを送電することを想定しているので、バッテリーは設置する必要がないので、バッテリーは特に図示していない。
【００２９】
一方、外径５０ｃｍの発泡材１１の浮力は、表２に示す通り、３１４ｋｇｆ/ｍ2となる。このため、表１に記載されているいずれの種類の太陽電池へも十分な安全率を有して適用可能となる。発泡材１１の外径は、表１に示す搭載される太陽電池２の単位面積あたりの質量から浮力を計算し、発泡材１１の外径を決定した。
【表２】
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【００３０】
図６は、太陽電池２がフロート１０の発泡材１１に対して固定金具２０を用いて固定されている実施形態を示す図である。
図６に示すように、固定金具２０は、発泡材把持部２１と、ボルト２２と、ナット２３，２４，２５，２６を有している。発泡材把持部２１は、第１締め付け型金具３１と第２締め付け型金具３２と取り付け部３３，３４を有している。第１締め付け型金具３１と第２締め付け型金具３２はほぼＣ字型を有しており、第１締め付け型金具３１は取り付け部３３に固定され、第２締め付け型金具３２は取り付け部３４に固定されている。
【００３１】
取り付け部３３，３４が互いに密着した状態でボルト２２に通されてナット２３，２４により保持されている。これにより、第１締め付け型金具３１と第２締め付け型金具３２は、発泡材１１を挟むようにして締め付けて固定されている。ボルト２２は、２つのナット２５，２６により太陽電池２に対して固定されている。
【００３２】
図７は、図６に示す２組の固定金具２０，２０を用いて、太陽電池２がフロート１０に対して平行に固定されている例を示している。
図７に示すように、左右の固定金具２０，２０が、フロート１０の左右両側の発泡材１１，１１に対して締め付けられることで、太陽電池２が、フロート１０に対して平行に固定されている。なお、固定金具２０の発泡材把持部２１と、ボルト２２と、ナットは水中における電食腐食を避けるために、ステンレス製もしくは非金属製樹脂材料で作られている。
【００３３】
図８は、本発明のさらに別の実施形態を示す正面図である。
図８では、例えば５本の発泡材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅが並列に並べられているが、各発泡材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの外径は、発泡材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの順に大きくなるように変化させている。発泡材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの外径は、例えば１０，２０，３０，４０，５０ｃｍである。
【００３４】
このように異なる外径を有する複数本の発泡材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅを並列に配置してフロート１０を構成することで、このフロート１０に搭載される太陽電池２は、約１０度の受光角度θを得ることができる。このように、異なる外径の円柱形状の発泡体１１を組み合わせることにより、太陽電池２は傾斜角度である受光角度θを付けることが、比較的容易にできる。この受光角度θは、太陽電池２が水上Ｗに対して形成される角度である。
太陽光の受光効率を向上させるため、外径の異なる複数本の発泡材は傾斜させるように並べる。傾斜角度は、受光効率が良いと推奨されている受光角度θ＝１０度〜４０度に配置する。ただし、受光角度θがゼロ度の場合でも受光効率が若干低下するだけで設置自体に問題はない。
【００３５】
図９は、可とう性を有するアモルファスシリコン型の太陽電池２が、フロート１０に装着されている実施形態を示す正面図である。
図９に示すアモルファスシリコン型の太陽電池２は、曲げることが可能であることから、円形状の発泡材１１Ａ〜１１Ｇの上側に張り付ける。これにより、発泡材と太陽電池２の隙間への風の侵入を小さくすることが可能となり、水上浮上型太陽電池発電装置１が風により移動することを低減させることが可能となる。また、アモルファス型の太陽電池は円柱形状の発泡体の複数本並べた凹凸のある上部の形状に追随することができ、受光効率を上げることができる。アモルファス型の太陽電池と組み合わせることで軽量化が可能である。
【００３６】
図１０は、水上浮上型太陽電池発電装置１の発泡材の一部に電力ケーブル４０を内蔵した構造を示す正面図である。
図１０に示すように、太陽電池２により発電された電気は、電力ケーブル４０により伝送させるために、電力ケーブル４０を配置する必要がある。そこで、発泡材１１の一部に電力ケーブル４０を収納させる。また、図１に示すように、その電力ケーブル４０の端末には電気接続箱４２と防水コネクタ４１を設けている。この防水コネクタ４１を使用したフロート１０の構造を採用すれば、別の電力ケーブルを配置せずに、防水型構造の電力ケーブルが配置できる。太陽電池により発電した電力を伝送させるための電力ケーブルを、本発明の発泡材の一部を電力ケーブルに置き換えることにより、ケーブル保護用管路などの余分な資材を使用する必要がなくなるためコストダウンが可能となる。
【００３７】
このように、太陽電池の面積が広いことから太陽電池モジュール毎に発電した電力を伝送させるための電力ケーブルを配置する必要がある。発泡材の一部を電力ケーブルに置き換えることにより、ケーブル保護用管路などの余分な資材を使用する必要がなくなる。ケーブルの外周に直接発泡材を被覆しても良いし、発泡材パイプにケーブルを挿入しても良い。ケーブルは通常の電力ケーブルであればよく、特に限定されるものではない。また、電力ケーブルと機器との接合箇所には、防水コネクタを使用することができる。
【００３８】
図１１は、防水コネクタ４１の構造例を示している。防水コネクタ４１は、ピン４５、カバーナット４６、ピンカバー４７を有しており、ピン４５とケーブル４０が電気的にしかも機械的に接続する。これにより、電力ケーブル４０は防水コネクタ４１を用いて外部に防水をしながら電気的に接続できる
図１２は、外径が大きく異なる大小の発泡材１１Ｍ、１１Ｎを交互に組み合わせている実施形態を示している正面図である。図１２では、これらの発泡材１１Ｍ、１１Ｎにより形成される凸凹上の筏状のフロート１０の上には太陽電池２が搭載されている。
【００３９】
発泡材１１Ｍ、１１Ｎは、前記実施形態と同様に紫外線対応として、耐紫外線塗料の塗布を塗布するか、もしくは耐紫外線性を有する保護部材に内蔵させる。発泡材１１Ｍ、１１Ｎにより形成される凸凹の角度θ２は、太陽光の受電が最も効率よいといわれている１０度から４０度に配置する。凸凹の角度θ２が１０度よりも小さいと、太陽電池パネルへの太陽光の入射角が小さくなるため、真南の方位に30度の受光角度の場合と比較すると発電効率は、５％程度悪くなるため好ましくない。凸凹の角度θ２が４０度よりも大きいと、太陽光電池パネルへの入射角度が大きすぎるため、真南の方位の場合と比較して３％程度悪くなるため好ましくない。
【００４０】
図１２に示すフロート１０の表面に単結晶シリコン型の太陽電池２を設置する。外径が小さい発泡材１１Ｎの外径は３０ｃｍであり、外径が大きい発泡材１１Ｍの外径は５０ｃｍとする。これらの発泡材１１Ｍ、１１Ｎを交互に配置することで、太陽電池２を例えば受光角２６．６度に配置することができる。(tan-1((0.5-0.3)/0.5+0.3m))=26.6°)
また、６個の外径が小さい発泡材１１Ｎと、７個の外径が大きい発泡材１１Ｍに取り付けられる太陽電池２の受光面積は、(0.5+0.3)÷con26.6°×7＝6.26m2となる。53.1ｍの長さで製造することにより、１０ＫＷの発電が可能となる。（333m2÷6.27 m2＝53.1ｍ）
【００４１】
本発明の実施形態では、太陽電池をフロートに直接搭載することができるために、低コストで水上浮上型太陽電池発電装置を構築することができる。押出成形により円柱形状の発泡材に成形することで、長手方向に長いフロートを設置することができる。これにより、接続箇所の少ない太陽電池を設置することができる。太陽電池の接続を少なくすることで、従来の接続箇所が多い太陽電池よりも受光効率を向上させることができる。特にアモルファス太陽電池は接続箇所を少なくすることができ、本発明に有用である。
【００４２】
異なる外径の円柱形状の発泡体を組み合わせることにより、太陽電池パネルに傾斜を付けることが比較的容易にできる。アモルファス型の太陽電池は円柱形状の発泡体の複数本並べた凹凸のある上部の形状に追随することができ、受光効率を上げることができる。アモルファス型の太陽電池と組み合わせることで軽量化が可能である。
図１３は、断面楕円形状を有する発泡材１１Ｒのフロートの上部に、可とう性を有する太陽電池２を搭載した例を示す斜視図である。
【００４３】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、発泡材の断面形状は、図示例に限定されず、太陽電池が搭載できれば、断面矩形の部材、断面ひし形の部材等であっても良い。また、本発明の各実施形態は、任意に組み合わせて構成することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１      水上浮上型太陽電池発電装置
２      太陽電池
１０    フロート
１１    発泡材
１１Ａ  熱溶着部分
１２    耐紫外線塗料
４１    防水コネクタ
４２    電気接続箱
Ｗ      水上（水面上）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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