(57)【要約】【課題】銅線などの非鉄分が混入した低品位鉄スクラップから、銅線などの非鉄分を除去して、高級鋼材用の製鉄原料として再利用可能な高純度鉄スクラップを的確に得ることができる低品位鉄スクラップの原料化方法を提供する。【解決手段】銅線２が混入した低品位鉄スクラップ１１を破砕機２１によって破砕し、その破砕混合物１２に対して、揺動反発式選別機２２によって、鉄分１と絡み合っている銅線２をほぐした後、振動コンベア２３によって破砕混合物１２を搬送し、磁力選別機２４によって磁性物１と非磁性物２に選別し、磁性物１として選別されたものを高品位鉄スクラップとして回収し、回収した高品位鉄スクラップを製鉄原料として利用するに際して、揺動反発式選別機２２のスクリーン３２の先端部３２ａまたは／および振動コンベア２３の先端部３３ａを格子状にしておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅線が混入した低品位鉄スクラップを破砕機によって破砕し、その破砕混合物に対して、揺動反発式選別機によって、鉄分と絡み合っている銅線をほぐした後、振動コンベアによって破砕混合物を搬送し、磁力選別機によって磁性物と非磁性物に選別し、磁性物として選別されたものを高品位鉄スクラップとして回収し、回収した高品位鉄スクラップを製鉄原料として利用するに際して、前記揺動反発式選別機のスクリーンの先端部または／および前記振動コンベアの先端部を格子状にしておくことを特徴とする低品位鉄スクラップの原料化方法。
【請求項２】
前記先端部の格子は、破砕混合物の搬送方向に延びたスリット状の格子であることを特徴とする請求項１に記載の低品位鉄スクラップの原料化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅線などの非鉄分が混入した低品位の鉄スクラップ（低品位鉄スクラップ）から、銅線などの非鉄分を除去して、高級鋼材用の製鉄原料として再利用可能な高純度の鉄スクラップ（高純度鉄スクラップ）を得る方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、廃自動車や建築廃材に由来する鉄スクラップは、電炉製鉄法において、電炉での製鉄原料（鉄源）として利用されている。その際は、スクラップ工場で、廃自動車などを破砕し、磁力選別機で鉄主体のスクラップ（鉄スクラップ）を選別回収した後、貯蔵や搬送に都合のよいように、所定の形状にプレス成形されたり、裁断して結束されたりして、出荷されている。電炉工場では、入荷した鉄スクラップを解して、電炉に投入し、鉄源として利用している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、後述する［発明を実施するための形態］において、下記の特許文献２を引用するので、ここに併せて記載しておく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９５５１６号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、鉄スクラップの利用拡大の観点から、高炉製鉄法においても、高炉溶銑に鉄スクラップを混合し、転炉やトピードカーなどの精錬設備に投入して、製鉄原料（鉄源）として活用するようになってきた。
【０００６】
しかし、その際に、高級鋼材用の製鉄原料とするためには、従来は問題とならなかった鉄スクラップ中の銅線やプラスチック類などの非鉄混入物を十分に分離・除去して、高純度の鉄スクラップとする必要がでてきた。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、銅線などの非鉄分が混入した低品位鉄スクラップから、銅線などの非鉄分を除去して、高級鋼材用の製鉄原料として再利用可能な高純度鉄スクラップを的確に得ることができる低品位鉄スクラップの原料化方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【０００９】
［１］銅線が混入した低品位鉄スクラップを破砕機によって破砕し、その破砕混合物に対して、揺動反発式選別機によって、鉄分と絡み合っている銅線をほぐした後、振動コンベアによって破砕混合物を搬送し、磁力選別機によって磁性物と非磁性物に選別し、磁性物として選別されたものを高品位鉄スクラップとして回収し、回収した高品位鉄スクラップを製鉄原料として利用するに際して、前記揺動反発式選別機のスクリーンの先端部または／および前記振動コンベアの先端部を格子状にしておくことを特徴とする低品位鉄スクラップの原料化方法。
【００１０】
［２］前記先端部の格子は、破砕混合物の搬送方向に延びたスリット状の格子であることを特徴とする前記［１］に記載の低品位鉄スクラップの原料化方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、低品位鉄スクラップから、銅線などの非鉄分を除去して、高級鋼材用の製鉄原料として再利用可能な高純度鉄スクラップを的確に得ることができる。これにより、従来、自動車外板などの高級鋼材製造の鉄源としては利用できなかった低品位鉄スクラップを大量利用して高級鋼材を効率よく製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における処理フロー図である。
【図２】本発明の一実施形態における処理手順の模式図である。
【図３】本発明の一実施形態において用いる揺動反発式選別機を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態において用いる振動コンベアを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態における処理フロー図であり、図２は処理手順の模式図である。
【００１５】
まず、銅線等の非鉄分が混入した低品位鉄スクラッップ１１を、破砕機２１によって、大よそ１５０ｍｍ程度の大きさの塊（中塊）に破砕する。
【００１６】
この後、この破砕混合物（鉄分１と銅線２が混合）１２から鉄分１を磁力選別することで、高純度鉄スクラップを得ることができればよいが、破砕混合物１２では銅線２が鉄分１に絡み付いており、そのままの状態では適切に磁力選別を行うことが難しい。
【００１７】
そこで、揺動反発式選別機（揺動回転式選別機）２２によって破砕混合物１２をほぐし、鉄分１への銅線２の絡み付きを無くしてから、破砕混合物１２の磁力選別を行う。
【００１８】
ちなみに、揺動反発式選別機は、前記特許文献２にも記載されているように、クランク軸の回転により搭載物を傾斜上方に送るような揺動運動（振幅は３０ｍｍ以上）をする傾斜スクリーン上に被選別物を投入し、被選別物を構成する物体の重量、形状および硬度の差により傾斜スクリーン上で反発する弾道が異なることを利用して、被選別混合物を選別する形態選別装置である。
【００１９】
このような揺動反発式選別機２２に、鉄分１と銅線２とが混合した破砕混合物１２を投入すると、反発の強い鉄分１は大きく跳ねる搬送挙動を示し、反発の小さい銅線２はスクリーン上を傾斜下方向に向かって移動する。
【００２０】
これにより、鉄分１と絡み合っていた銅線２がほぐされ、次の振動コンベア２３に移送されたときには、搬送物１３（破砕混合物１２）の上層に鉄分１があり、下層に銅線２があるようになる。
【００２１】
ここで、揺動反発式選別機２２については、傾斜スクリーンの先端部を格子状にしておく。ここでは、図３に示すように、傾斜スクリーン３２の先端部３２ａにスリット状の格子を設けている。これによって、スリットの幅より小さな銅線は、傾斜スクリーン３２上から落下し、粗選別として銅線を除去することができる。
【００２２】
また、振動コンベア２３についても、振動面の先端部を格子状にしておく。ここでは、図４に示すように、振動面３３の先端部３３ａにスリット状の格子を設けておく。これによって、スリットの幅より小さな銅線は、振動面３３上から落下し、さらなる粗選別として銅線を除去することができる。
【００２３】
その結果、次の磁力選別機（ドラム式磁選機または吊り下げ磁選機）２４での磁性物１４（鉄分１）と非磁性物１５（銅線２）との選別が容易になる。
【００２４】
そして、磁力選別機２４で磁性物１４として選別された破砕物（鉄分１）は、高純度な鉄スクラップ（高品位鉄スクラップ）となっており、高級鋼材用の製鉄原料として再利用することができる。
【００２５】
なお、上記において、傾斜スクリーン３２の先端部や振動コンベア２３の先端部に設ける格子は、スリット状の格子に限定されるものではないが、スリット状の格子を設ける場合には、搬送方向に延びるスリットとするのが好ましい。幅方向に延びるスリットとすると、破砕混合物１２や搬送物１３の搬送を妨げる可能性があるからである。
【００２６】
そして、スリットの幅や長さは、破砕混合物１２や搬送物１３の大きさ（１５０ｍｍ程度の大きさ）に基づいて適宜定めればよい。
【００２７】
ちなみに、この実施形態では、傾斜スクリーン３２の先端部と振動コンベア２３の先端部の両方を格子状にしているが、いずれか一方を格子状にすることでもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  鉄分
２  銅線
１１  低品位鉄スクラップ
１２  破砕混合物
１３  搬送物
１４  磁性物
１５  非磁性物
２１  破砕機
２２  揺動反発式選別機
２３  振動コンベア
２４  磁力選別機
３２  揺動反発式選別機の傾斜スクリーン
３２ａ  揺動反発式選別機の傾斜スクリーンの先端部（スリット状の格子）
３３  振動コンベアの振動部
３３ａ  振動コンベアの先端部（スリット状の格子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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