(57)【要約】      （修正有）【課題】安価であり、色素増感効率を向上光電変換素子、及び、前記光電変換素子の製造方法、更には、前記光電変換素子を用いた高分子電解質型太陽電池を提供する。【解決手段】高分子電解質２、金属層１、及び、色素分子を含む光電変換素子であって、前記光電変換素子が、キノン類、アロキサジン類、及び、フェロセン類からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、前記金属層が、前記高分子電解質と接し、かつ、前記金属層が、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に形成されたものであり、前記色素分子が、前記金属層に吸着するものであることを特徴とする光電変換素子。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子電解質、金属層、及び、色素分子を含む光電変換素子であって、
前記光電変換素子が、キノン類、アロキサジン類、及び、フェロセン類からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、
前記金属層が、前記高分子電解質と接し、かつ、前記金属層が、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に形成されたものであり、
前記色素分子が、前記金属層に吸着するものであることを特徴とする光電変換素子。
【請求項２】
更に、ビオローゲン類を含有することを特徴とする請求項１に記載の光電変換素子。
【請求項３】
前記色素分子が、イオウ含有化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光電変換素子。
【請求項４】
前記高分子電解質が、イオン交換樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光電変換素子。
【請求項５】
電解質塩を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光電変換素子。
【請求項６】
分子量５０〜４００のエーテル基含有化合物を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光電変換素子。
【請求項７】
前記金属層が、対を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光電変換素子。
【請求項８】
前記対を形成する一方の金属層と、他方の金属層が、異なる金属から形成されることを特徴とする請求項７に記載の光電変換素子。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の光電変換素子であって、
前記高分子電解質の外側に向かって、前記金属層を構成する金属微細構造が、リッチな領域を有し、
前記高分子電解質の中心に向かって、前記高分子電解質が、リッチな領域を有することを特徴とする光電変換素子。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光電変換素子を備える高分子電解質型太陽電池。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の光電変換素子の製造方法であって、
電解メッキ方法、及び／又は、無電解メッキ方法により、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に、前記金属層を形成する工程と、
前記金属層に、色素分子を吸着させる工程と、
前記高分子電解質、及び、前記色素分子の吸着した金属層を、溶媒又は溶液により、膨潤させる工程と、を含むことを特徴とする光電変換素子の製造方法。
【請求項１２】
前記金属層が、対を形成し、
前記対を形成する一方の金属層と、他方の金属層が、異なる方法により形成されることを特徴とする請求項１１に記載の光電変換素子の製造方法。
【請求項１３】
前記無電解メッキ方法が、前記高分子電解質に金属錯体を吸着させる吸着工程と、前記金属錯体が吸着した高分子電解質に還元剤溶液を接触させ、金属層を形成する還元工程と、を含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の光電変換素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池等に有用な光電変換素子に関し、特に、色素分子を利用する新規な構造の光電変換素子、及び、前記光電変換素子の製造方法、更には、前記光電変換素子を用いた高分子電解質型太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油や石炭など化石燃料の使用は、地球温暖化の原因として懸念され、代替エネルギーの重要性が増してきており、太陽光から電気を生み出す太陽電池が、重要な代替エネルギー供給源の一つとして、注目を集めている。
【０００３】
このような中で、太陽電池などに用いられる光電変換素子が、近年、色素増感方法により、盛んに研究・開発されている。これは、透明導電性基板（電極）上に薄膜化した多孔質の化合物半導体（例えば、多孔質酸化チタン）の表面に錯体色素や有機色素を固着させた基本構造をもつもので、色素が光を吸収し、半導体の伝導帯に電子を移すことによって駆動するものであり、特に可視光領域を利用することを目的としている。このような色素を用いる光電変換素子を高性能化するには、色素を確実に固定し、固定する色素の絶対量を増やすことなどが挙げられる。
【０００４】
しかし、これまでに開発された色素を用いる光電変換素子は、色素にチオールのような官能基を導入し、前記色素を金のような金属から形成される平面型電極に、自己組織化することにより、固定化させたものであり、固定化される色素の量に限界があった。
【０００５】
特許文献１では、このような問題を解決するため、導電性基板(電極)上に薄膜状の金属微粒子を堆積した後、この金属微粒子の表面に、色素分子を有するイオウ化合物により、金属−イオウ結合を介して、色素を固定化し、電極として実効面積を増大させ、色素増感効率の向上を図る方法が開示されている。しかし、この方法を用いた場合であっても、光電変換素子として、十分な性能が得られていない。
【０００６】
また、特許文献２には、透明導電性薄膜からなる基板と金属微粒子と、酸化チタン等の半導体微粒子に光増感剤が吸着している光電極や、この光電極を備える太陽電池が開示されている。金属微粒子に光増感剤が吸着することにより、太陽電池としての高いエネルギー変換効率が期待されるが、半導体微粒子として使用される酸化チタンや、透明導電性薄膜は、コストが高く、実用化には問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２７０８６５
【特許文献２】特開２００７−３３５２２２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、透明導電性基板や酸化チタン等を使用せず安価であり、色素分子の金属層への吸着・固定量を増大させて、色素増感効率を向上させるため、金属層をフラクタル等の微細な構造（ナノ構造を含む）を形成して、電極として表面積（実効面積）を増大させ、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）効果による光電変換効率が増強し、更に、特定の電子受容体や酸化還元対を含有することにより、起電力なしで、光照射のみによって、実用可能なレベルの光電流を発生させることができる光電変換素子、及び、前記光電変換素子の製造方法、更には、前記光電変換素子を用いた高分子電解質型太陽電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、光電変換素子の構成について鋭意検討した結果、下記の光電変換素子を用いることにより上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の光電変換素子は、高分子電解質、金属層、及び、色素分子を含む光電変換素子であって、前記光電変換素子が、キノン類、アロキサジン類、及び、フェロセン類からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、前記金属層が、前記高分子電解質と接し、かつ、前記金属層が、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に形成されたものであり、前記色素分子が、前記金属層に吸着するものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光電変換素子は、更に、ビオローゲン類を含有することが好ましい。
【００１２】
本発明の光電変換素子は、前記色素分子が、イオウ含有化合物であることが好ましい。
【００１３】
本発明の光電変換素子は、前記高分子電解質が、イオン交換樹脂であることが好ましい。
【００１４】
本発明の光電変換素子は、電解質塩を含有することが好ましい。
【００１５】
本発明の光電変換素子は、分子量５０〜４００のエーテル基含有化合物を含有することが好ましい。
【００１６】
本発明の光電変換素子は、前記金属層が、対を形成することが好ましい。
【００１７】
本発明の光電変換素子は、前記対を形成する一方の金属層と、他方の金属層が、異なる金属から形成されることが好ましい。
【００１８】
本発明の光電変換素子は、前記高分子電解質の外側に向かって、前記金属層を構成する金属微細構造が、リッチな領域を有し、前記高分子電解質の中心に向かって、前記高分子電解質が、リッチな領域を有することが好ましい。
【００１９】
また、本発明の高分子電解質型太陽電池は、前記光電変換素子を備えることが好ましい。
【００２０】
本発明の光電変換素子の製造方法は、前記光電変換素子の製造方法であって、電解メッキ方法、及び／又は、無電解メッキ方法により、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に、前記金属層を形成する工程と、前記金属層に、色素分子を吸着させる工程と、前記高分子電解質、及び、前記色素分子の吸着した金属層を、溶媒又は溶液により、膨潤させる工程と、を含むことが好ましい。
【００２１】
本発明の光電変換素子の製造方法は、前記金属層が、対を形成し、前記対を形成する一方の金属層と、他方の金属層が、異なる方法により形成されることが好ましい。
【００２２】
本発明の光電変換素子の製造方法は、前記無電解メッキ方法が、前記高分子電解質に金属錯体を吸着させる吸着工程と、前記金属錯体が吸着した高分子電解質に還元剤溶液を接触させ、金属層を形成する還元工程と、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の光電変換素子は、透明導電性基板や酸化チタン等の高価な材料を使用することなく、安価に製造でき、更に作業性にも優れ、有用である。また、前記光電変換素子は、色素分子の金属層への吸着・固定量を増大させて、色素増感効率を向上させるため、微細な構造（ナノ構造を含む）を有する金属層を形成するものであり、前記微細な構造を有することにより、電極として表面積（実効面積）が増大し、これと相まって、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）効果により、光電変換効率を増強させることを可能にした。更に、特定の電子受容体や酸化還元対を含有することにより、起電力なしで、光照射のみによって、実用可能なレベルの光電流を発生させることができ、有用である。また、前記光電変換素子を用いた高分子電解質型太陽電池は、これまでの透明導電性電極を用いた太陽電池に比べて、可視領域だけではなく、近赤外領域付近の光（光線）をも有効に利用することができ、これは、金属層の微細な構造と、これに伴うＳＰＲ効果、更には特定の電子受容体や酸化還元対を含有することにより、電荷分離作用が促進され、光電流を増大させることができ、有用である。また、前記光電変換素子は、光電変換効率に優れた太陽電池だけでなく、光センサーなどとしての用途にも、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の光電変換素子に使用する高分子電解質及び金属層のＳＥＭ写真(倍率８００倍)
【図２】非対称金属層を有する光電変換素子の製造装置の概略図
【図３】非対称金属層を有する光電変換素子の製造装置の概略図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜光電変換素子の製造方法＞
本発明の光電変換素子の製造方法は、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）の工程により、実施することができる。なお、下記の（ｉ）前処理工程については、任意である。
【００２６】
本発明の光電変換素子の製造方法は、（ｉ）高分子電解質を、溶媒により膨潤させる前処理工程と、（ｉｉ）電解メッキ（電気メッキ）方法、及び／又は、無電解メッキ方法により、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に、前記金属層を形成する工程と、（ｉｉｉ）前記金属層に、色素分子を吸着させる工程と、（ｉｖ）前記高分子電解質、及び、前記色素分子の吸着した金属層を、溶媒又は溶液により、膨潤させる工程と、を含むことが好ましい。特に、無電解メッキ方法は、前記高分子電解質に金属錯体を吸着させる吸着工程と、前記金属錯体が吸着した高分子電解質に還元剤溶液を接触させ、金属層を形成する還元工程と、を含むことが好ましい。以下に、本発明の光電変換素子の製造方法について、詳細に説明する。
【００２７】
（ｉ）前処理工程
本発明の光電変換素子の製造方法において、メッキ方法（電解メッキ方法、及び／又は、無電解メッキ方法）の事前に行われる前処理工程として、前記高分子電解質（例えば、イオン交換樹脂）を膨潤させる膨潤工程を行うことができる。前記膨潤工程は、前記高分子電解質に、膨潤用の溶媒（膨潤溶媒）を浸透させるものである。なお、前記高分子電解質の膨潤した状態での厚さを前記高分子電解質の乾燥した状態での厚さに対して１０％以上とする膨潤が好ましく、より好ましくは、２５％以上である。前記膨潤工程を経ることにより、前記メッキ方法における金属錯体（金属イオンを含む）の吸着工程において、金属錯体が前記高分子電解質の表面から、内部へ浸透・吸着しやすくなり、また、還元工程においても、還元剤溶液中の還元剤が、高分子電解質表面から、内部に吸着しやすくなると考えられる。
【００２８】
（高分子電解質）
前記高分子電解質としては、特に制限されるものではなく、公知のものを使用できる。前記高分子電解質は、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などを用いた透明導電性電極を使用するものではないため、フレキシブル性に優れ、これまでの光電変換素子やこれを用いた太陽電池等に比べて、応用分野の拡大が期待できる。なお、高分子電解質には、金属錯体(金属イオンを含む)を十分に吸着させることができれば、特に制限されないが、たとえば、イオン交換樹脂を用いることが好ましくは、フッ素系イオン交換樹脂や、炭素系イオン交換樹脂などを用いることがより好ましく、特に好ましくは、フッ素系イオン交換樹脂を用いることである。前記フッ素系イオン交換樹脂は、特に限定されるものではなく、公知の樹脂を用いることができ、スルホン酸基や、カルボキシル基などの親水性官能基を導入したものを用いることができる。前記フッ素系イオン交換樹脂の具体例としては、パーフルオロカルボン酸樹脂、パーフルオロスルホン酸樹脂を用いることができ、例えばＮａｆｉｏｎ樹脂（パーフルオロスルホン酸樹脂、ＤｕＰｏｎｔ社製）、フレミオン（パーフルオロカルボン酸樹脂またはパーフルオロスルホン酸樹脂、旭硝子社製）を用いることができる。前記イオン交換樹脂は、光電変換素子として電解質塩を含有する場合に、電解質塩のイオン種を選択する自由度が大きく、用途や特性に応じた組み合わせの幅を広げることができることから、陽イオン交換樹脂であることが、より好ましい。なお、前記高分子電解質は、前記メッキ方法により得られる光電変換素子として適した形状のものを用いることができ、膜状、板(シート)状、筒(円筒)状、柱状や管状等の所望の形状を用いることができる。
【００２９】
たとえば、前記イオン交換樹脂がフッ素系のイオン交換樹脂であるパーフルオロカルボン酸樹脂またはパーフルオロスルホン酸樹脂である場合には、これらパーフルオロカルボン酸樹脂またはパーフルオロスルホン酸樹脂のイオン交換容量としては、１．０〜１．８ｍｅｑ／ｇのものを用いることが好ましく、より好ましくは、１．２〜１．６ｍｅｑ／ｇである。前記範囲内にあるフッ素系イオン交換樹脂を用いることにより、造膜特性、及び、メッキ特性（適性）に優れ、有用である。
【００３０】
前記膨潤用の溶媒としては、架橋した高分子(樹脂等)を良く膨潤させることができる溶媒であり、高分子電解質の種類により異なるが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ヘキサフルオロ−２−プロパノール、ジエチレングリコール、グリセリン、２−メトキシエタノール、アセトン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド等を用いることが好適である。特に、前記膨潤工程において、前記高分子電解質が、パーフルオロカルボン酸樹脂またはパーフルオロスルホン酸樹脂などのフッ素系イオン交換樹脂を用いる場合に、メタノール及び／又はエタノールを含み、更に他の溶媒を含む混合溶媒を浸透させて、前記高分子電解質（イオン交換樹脂）を膨潤させることが好ましい。これらの溶媒は、膨潤がしやすく、取り扱いが容易であり、作業性が良好であるため、特に好ましい。また、高分子電解質を膨潤させることにより、高分子電解質の結晶化度が低下し、特に高分子電解質中の官能基を有する側鎖の絡み合いが緩和され、側鎖についてのセグメント運動の自由度が増大する。
【００３１】
前記前処理工程は、温度及び浸漬時間等の条件が特に限定されるものではないが、温度２０℃以上であることが効率よく膨潤するために好ましく、より好ましくは、３０℃以上であり、特に好ましくは、３５〜５５℃である。
【００３２】
前記前処理工程において、膨潤用の溶媒中に、高分子電解質（例えば、イオン交換樹脂）を浸漬させる方法を用いてもよく、また前記溶媒を高分子電解質の表面に塗布する方法を用いても良いが、高分子電解質を浸漬させる方法を用いることが、作業が容易であるため、好ましい。
【００３３】
（ｉｉ）メッキ方法
本発明におけるメッキ方法としては、特に限定されず、電解メッキ方法（電気メッキ方法）や、無電解メッキ等を用いることができる。前記電解メッキ方法は、通電量などを調整することにより、容易にメッキの膜厚を調整することができ有用である。また、前記無電解メッキ方法は、高分子電解質等にも適用でき、素材形状の複雑なもの(高分子電解質等)に対しても、均一な膜厚の金属層(金属メッキ層)が得られるため、好ましい。
【００３４】
＜無電解メッキ方法＞
（吸着工程）
本発明の光電変換素子の製造方法において、無電解メッキ方法を採用する場合、吸着工程としては、金属錯体溶液を高分子電解質に塗布してもよいが、高分子電解質を金属錯体溶液に浸漬させることにより行えば、作業が容易であるため、好ましい。
【００３５】
前記吸着工程は、高分子電解質に金属錯体を吸着させる工程であれば、温度及び浸漬時間等の条件が特に限定されるものではないが、温度２０℃以上であることが効率よく膨潤するために好ましく、より好ましくは、３０℃以上であり、特に好ましくは、３５〜５５℃である。また、前記吸着工程は、金属錯体が高分子電解質中へ容易に吸着させるために、金属錯体溶液中に、前記前処理工程において用いられる溶媒を含んでいても良い。ここで、前記吸着工程の金属錯体溶液は、還元されることにより形成される金属層(金属電極)が、電極として機能することができる金属の錯体を含むものであれば、特に限定されるものではないが、たとえば、フェナントロリン金属錯体、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のキレート剤を用いたキレート化金属錯体等が挙げられる。前記錯体溶液の濃度としては、特に限定されないが、たとえば０．１〜２．０重量％であるものが好ましく、０．２〜１．５重量％がより好ましく、０．３〜１．１重量％であることが特に好ましい。また、前記金属錯体は、導電性を確保できる金属であって、無電解メッキ方法として用いることができる金属錯体であれば、特に限定されるものではないが、ＳＰＲ効果を発揮できる金属を含有する錯体を使用することが、より好ましい態様である。
【００３６】
（還元工程）
本発明における還元工程は、前記吸着工程により高分子電解質中に吸着された金属錯体を還元し、金属を析出させる工程である。また、本発明における還元工程は、1種類の濃度の還元剤溶液を用いることも可能であり、複数濃度の還元剤溶液を用いることも可能である。複数濃度の還元剤溶液を用いる場合には、前記還元工程として、低濃度の還元剤溶液から段階的に高濃度の還元剤溶液を接触させるものであり、前記複数濃度の還元剤溶液の濃度としては、たとえば、０．００５〜１０重量％であることが好ましく、より好ましくは、０．００８〜８重量％であり、特に好ましくは、０．０１〜６重量％である。前記範囲内にある濃度の還元剤溶液を、低濃度のものから、段階的に(徐々に)高濃度のものを、複数回(複数濃度)に分けて、金属錯体が吸着した高分子電解質に接触させることにより、平均粒子径が非常に小さい金属微粒子（金属微細構造）からなる金属層を形成することができ、有用である。また、低濃度の還元剤溶液を接触させることにより、高分子電解質界面付近において、金属微細構造の密度の高い緻密な領域が形成され、更に還元剤溶液の濃度を上げていくことや、還元剤溶液の接触回数を調整すること、接触時の温度条件などを調整すること等により、金属微細構造の密度の異なる（ここでは、密度の低い）領域(層)を、複数層にわたり、形成することができる。なお、本発明は、このように低濃度の還元剤溶液から、段階的に(徐々に)高濃度の還元剤溶液を接触させることにより、緻密な金属層（ナノ構造金属電極を含む）を形成することができる。このような金属層は、比表面積が非常に広くなり、電極としての実効面積が増大するため、色素分子の金属層への吸着・固定量を増大させて、色素増感効率を向上させることができ、これと相まって、ＳＰＲ効果による光電変換効率を増強させることが可能となる。
【００３７】
本発明の光電変換素子は、このようにして高分子電解質上に金属層が形成されるものであるから、金属層と高分子電解質の界面は、必ずしも明確なものではなく、高分子電解質外側付近に金属成分がリッチな領域があり、高分子電解質の中心に向かうにつれ、段階的に(徐々に)、高分子電解質成分がリッチになる構造をとりうる。すなわち、本発明の光電変換素子における金属層とは、電解質上に明確な金属層が層として存在している必要はなく、少なくとも高分子電解質の外側近辺に存在する金属が互いに繋がることにより、電極として使用可能な通電性の良い部分が形成されていることで足りるものである。従って、本発明の光電変換素子では、金属層と高分子電解質の層とが、目視による明確な界面を持たない構造であって、高分子電解質の層としての抵抗値を有する高分子電解質部分が、金属を主成分として含み、電極として使用可能な通電性の良い部分で両側から挟まれた構造(少なくとも対向する金属層の対)をとることもできる。なお、中心部に向かうにつれて、金属層が減少し、高い抵抗値を有する高分子電解質部分（絶縁部分）を有する理由としては、メッキ工程が、水中もしくは還元剤溶液(還元剤を溶解した極性媒体中)で行われるため、還元剤分子が、高分子電解質の外側から中心部に拡散浸透することになるので、中心部まで、還元剤溶液が浸透しにくく、浸透した場合であっても、金属層を構成する金属自体が完全につながることができないためと、推定される。また、前記得られた光電変換素子（高分子電解質−金属層複合体)を中心部付近で裁断し、前記裁断した両片を用いて挟むような形で、高分子電解質(層)を接着して、絶縁部分を有する光電変換素子としても構わない。
【００３８】
また、前記還元剤溶液は、還元剤が溶解されているものであれば、高分子電解質の形状にかかわらず、特に限定されるものではない。前記還元剤としては、高分子電解質に吸着される金属錯体溶液に使用される金属錯体の種類に応じて、種類を適宜選択して使用することができ、例えば亜硫酸ナトリウム、ヒドラジン、水素化ホウ素ナトリウム等を用いることができる。なお、金属錯体を還元する際に、必要に応じて、酸またはアルカリを添加してもよい。前記還元剤溶液の濃度は、金属錯体の還元により析出させる金属量を得ることができるのに十分な量の還元剤を含んでいればよく、特に限定されるものではないが、通常のメッキ方法により金属層を形成する場合に用いられる金属錯体溶液と同等の濃度を用いることも可能である。また、還元剤溶液中には、アルコール類を含む溶媒を用いることもできる。
【００３９】
また、本発明の光電変換素子の製造方法においては、吸着工程と還元工程とをそれぞれ１度ずつ行っても構わないし、前記吸着工程の後に前記還元工程を行うことを組として、この組を好ましくは複数回行っても構わない。前記工程を行う事により、緻密で、比表面積が広く、色素分子の吸着・固定量を増大させることができ、更に金属層表面に対して光照射した際に得られるＳＰＲ効果と相まって、光電変換効率に優れた光電変換素子を得ることができる。なお、金属層を薄く調製したい場合には、低濃度の還元剤溶液を接触させたり、接触回数を減らす方法を取ることにより、厚みの薄い金属層を形成することも可能である。
【００４０】
＜電解メッキ方法＞
電解メッキ方法としては、特に限定されず、従来公知の方法を使用できる。前記電解メッキ方法は、通電量などを調整することにより、容易にメッキの膜厚を調整することができ有用であり、また、膜厚の確保という点でも好ましい。なお、本発明において、特に好ましい態様として、以下に詳細な電解メッキ方法を説明する。
【００４１】
具体的な電解メッキ方法(電気メッキ方法)としては、例えば、本発明のように高分子電解質の片面又は両面に従来公知の電解メッキ方法を使用することができる。また、本発明のように高分子電解質のような微細の構造のものを使用する場合や、通電性に乏しい樹脂等を使用する場合には、あらかじめ無電解メッキ方法により、金属層を形成し、通電性を向上させた後に、電解メッキ方法により、通電量を調整しながら、金属層（金属電極）の膜厚を調製する方法等が挙げられる。
【００４２】
更に、前記無電解メッキ方法を行った後、定電流方式により、一定電流を通電し、金属層（金属電極）を形成することも可能であるし、前記前記無電解メッキ方法を行った後、充放電方式により、金属層（金属電極）を形成することも可能であり、これらを組み合わせても実施することができる。
【００４３】
前記電解メッキ方法単独でも、金属メッキ（金属層）を形成することは可能であるが、無電解メッキ方法と併用することにより、より精密な金属メッキを施すことが可能となり、有用である。なお、金属イオン等を含む電解液に高分子電解質を浸漬等し、通電することにより、金属メッキを施すことが可能である。また、前記電解液については、無電解メッキ方法と同様に、ＳＰＲ効果を発揮できるものであれば、公知の電解液を公知のメッキ条件にて、使用することができる。
【００４４】
前記電解メッキ方法におけるメッキ条件としては、従来公知の方法を使用できるが、例えば、定電流方式を採用するのであれば、電解液（還元剤溶液）の濃度及び反応温度としては、例えば、２０℃〜６０℃において、１〜２００ｍｍｏｌ／ｌ（ｍＭ）が好ましく、５〜１５０ｍＭがより好ましく、１０〜１００ｍＭが特に好ましい。また、反応時間としては、数分間〜１０時間が好ましく、より好ましくは、３０分間〜２時間である。また、通電量としては、０．０１ｍＡ〜１０ｍＡが好ましく、０．０５ｍＡ〜５ｍＡがより好ましい。更に充放電方式を採用する場合であれば、例えば、０．５Ｖ〜３．０Ｖを、１〜２０秒間印加し、０．０１ｍＡ〜１００ｍＡの放電を１〜１００秒の充放電を１０〜１０００回行う事が好ましく、１．０〜２．５Ｖを、３〜１０秒間印加し、０．１ｍＡ〜３０ｍＡの放電を５〜５０秒の充放電を３０〜３００回行う事がより好ましい態様である。これらの範囲内であれば、作業性に優れ、有用である。
【００４５】
＜金属層＞
本発明の光電変換素子で用いることのできる金属層の材料には特に制限されず、上述した金属錯体溶液等を用いて製造することができるが、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）効果を発揮させるため、金、銀、銅、白金等を用いることが好ましく、特に、水等の溶媒中でも安定性の高い金を用いることがより好ましい態様である。また、前記光電変換素子の金属層（金属電極）が対を形成する場合には、同一金属からなる対であっても構わないし、異種金属からなる対（非対称金属層、非対称金属電極）であっても構わないが、異種金属からなる対であることがより好ましい態様である。また、異種金属とは、例えば、対の一方が金層であり、他方が、金と白金の等の合金（複数層）であっても構わない。前記ＳＰＲ効果により、光電変換効率を大幅に向上させることができ、高分子電解質型太陽電池等として、有用である。
【００４６】
また、本発明の光電変換素子の金属層（金属電極）が対を形成する場合においては、上述したように、同一金属からなる対であっても構わないし、異種金属からなる対（非対称金属層、非対称金属電極）であっても構わないが、更に、それぞれ対を形成する金属層を異なる方法にて、製造しても構わない。たとえば、一方の金属層を無電解メッキ方法で形成し、他方の金属層を電解メッキ方法で形成しても構わないし、両金属層を一旦、無電解メッキ方法で形成し、一方のみの金属層につき、更に、電解メッキ方法を採用して、メッキ厚（膜厚）を増大させて金属層としても構わないし、合金（異なる複数の金属からなる金属層：複合金属層）とした金属層とすることも、所望の性能が得られるのであれば、問題はない。
【００４７】
前記金属層が対を形成している場合、それらの対は、同種の金属からなる金属層でも構わないが、異なる金属を使用している場合、より好ましい態様となる。異なる金属（非対称）を使用することにより、金属層間に電位差が生じ、電流（光電流）の流れが大きくなり、より実用性が増し、好ましい態様となる。なお、異なる金属種とは、例えば一方が金層（金メッキ層）で、他方が銀や白金である場合や、一方が金層であり、他方が金層上に白金等を更にメッキした合金（複合金属層）の場合を含むものである。
【００４８】
＜洗浄工程＞
また、前記無電解メッキ方法を用いる場合であって、前記吸着工程と前記還元工程とを繰り返して行う場合においては、還元剤を高分子電解質より除去して、吸着工程における金属錯体の吸着を容易に行うために、還元工程の後に洗浄工程を行い、前記洗浄工程の後に吸着工程を行うことが好ましい。前記洗浄工程としては、特に限定されるものではなく、水洗して還元剤も除去してもよい。
【００４９】
また、前記膨潤工程が行われた後、メッキ方法により金属層(金属電極)が形成された光電変換素子は、高分子電解質と金属層との界面において、金属層の断面が、倍率８００倍の走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真(図１)により観察できるフラクタル状、半島状、島状、ツララ形状、ポリープ形状、珊瑚状に首状の狭さく部を備えた形状、樹木形状、茸形状、綿（わた、繊維）状、帯状、及び不定形の少なくともいずれかの形状(金属粒子の平均粒子径はおおよそ１μｍを超え、１００μｍ程度まで)のものや、倍率５０００〜１００００倍のＳＥＭ写真でも、細部を観察することができない金属微細構造の密度の低い靄状、雲状、霞状、霧状、及び、ワタ（綿）状等の形状（金属微粒子（金属微細構造）の平均粒子径は、１μｍ以下）のものを使用することができる。前記形状は複雑で緻密な構造(ナノ構造を含む)を形成しているため、比表面積の非常に大きな金属層（ナノ構造金属電極等）となる。特に、透明導電性基板（ＩＴＯ等）上にスパッタリング処理などにより形成された金属層とは異なり、非常に比表面積が増大しているため、金属層に色素分子を多く吸着・固定化することができ、金属層表面に光を照射した際に、色素分子に基づく色素増感効果だけでなく、金属層と光照射の基づく表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）効果も発揮し、利用できる光電変換効率の向上を図ること可能にする。なお、前記金属層の表面抵抗としては、前記透明導電性基板（ＩＴＯ等）等と同等レベルであることが好ましい。
【００５０】
（ｉｉｉ）色素分子の吸着工程
本発明の光電変換素子は、高分子電解質、金属層、及び、色素分子を含むものあり、前記金属層（ナノ構造金属電極等）が、前記高分子電解質と接し、かつ、前記金属層が、前記高分子電解質の表面及び／又は内部に形成されたものであり、前記色素分子が、前記金属層に吸着していることを特徴とする。ここで、前記色素分子としては、金属層に吸着するものであれば、特に制限なく使用できる。吸着としては、たとえば、物理吸着、静電吸着、化学吸着などが挙げられ、色素分子の金属層への吸着・固定量が多いことが好ましく、つまりは、色素分子が吸着後、簡単に脱着せず、色素増感効率の高い色素分子を使用することが好ましい態様である。色素分子として、例えば、ブラックダイ、ビピリジンーカルボン酸基を有するルテニウム錯体、ビピリジン基を有するルテニウム錯体、フェナントロリン基を有するルテニウム錯体、キノリン基を有するルテニウム錯体、β−ジケトナート錯体、オスミウムを中心金属とする錯体、鉄を中心金属とする錯体、銅を中心金属とする錯体、白金を中心金属とする錯体、ジスルフィド型ポルフィリン色素、スルフィド型ルテニウム錯体や、ピリジニウム基を有するカチオン型ポルフィリン色素、ビピリジニウム基を有するカチオン型色素、テトラピリジニウム塩型色素（化学式１）、メチン系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、マーキュロクロム系色素、キサンテン系色素、ポルフィリン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素、クマリン系色素等が挙げられる。
【００５１】
【化１】
2011238482.tif 000003
【００５２】
特に、金属層を構成する金属が、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）効果を発揮できる金等を用いる場合には、前記金等に自己吸着(自己組織化)する性質を有するイオウ化合物を用いることが、より好ましい態様である。前記イオウ化合物が、金属層表面に自己吸着(自己組織化)することにより、金属層表面に、緻密な単分子膜(単分子層)を形成し、これにより、金属層表面に光を照射した際に、色素増感効率を向上させることができ、更に前記ＳＰＲ効果と相まって、より大きな光電変換効率に優れた光電変換素子を得ることができる。
【００５３】
前記イオウ化合物である色素分子としては、ジスルフィド結合やチオール基等を有するイオウ化合物であり、このイオウ化合物が色素分子をも取り込んだ化合物が挙げられる。前記イオウ化合物としては、具体的には、下記化学式２〜８が挙げられる。
【００５４】
【化２】
2011238482.tif 000004
【００５５】
【化３】
2011238482.tif 000005
【００５６】
【化４】
2011238482.tif 000006
【００５７】
【化５】
2011238482.tif 000007
【００５８】
【化６】
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【００５９】
【化７】
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【００６０】
【化８】
2011238482.tif 000010
【００６１】
前記色素分子を金属層に吸着・固定化するためには、前記色素分子含有溶液を用いて、前記色素含有溶液に、金属層を形成した高分子電解質を、浸漬する方法を採用することができる。前記色素分子を溶解する溶媒としては、特に制限されないが、色素分子が溶解する溶媒であることが好ましい。また、前記色素含有溶液の濃度としては、金属層を構成する金属や、色素分子により異なるが、例えば、０．０１〜０．５０重量％が好ましく、０．０３〜０．３０重量％がより好ましく、０．０５〜０．１５重量％が特に好ましい。前記範囲内であれば、十分に金属層表面に、色素分子を吸着・固定化することができる。
【００６２】
（ｉｖ）色素分子吸着後の膨潤工程
（電解液）
本発明の光電変換素子は、電解液により、高分子電解質（層）及び、色素分子が吸着した金属層が膨潤・充填した状態にあることが好ましい。膨潤(及び充填)状態とすることにより、高分子電解質表面の金属層だけでなく、内部の金属層にまで、光が透過（到達）し、色素増感効果やＳＰＲ効果を効率よく、向上させることができ、有用である。なお、前記色素分子の吸着工程において使用される色素分子含有溶液により、色素分子の金属層への吸着と共に、膨潤工程を兼ねても構わない。なお、前記電解液(もしくは色素分子含有溶液)に使用される溶媒としては、色素分子を溶解できるものであり、更に金属層をも膨潤できる溶媒であることが好ましい。
【００６３】
前記電解液（膨潤溶液）としは、非水系(有機系)電解液であっても良いし水系電解液であってもよい。また、前記高分子電解質中に電解液の溶媒分子を若干含んだ状態であっても良い。なお、電解液として、水を使用した場合には、光電変換素子の充電・放電過程での金属層の金属のイオン化もしくは腐食による変質劣化を防止するために、金属層を構成する金属としては、貴金属を用いることが好ましく、特に、表面プラズモン共鳴（ＳＰＲ）効果を発揮するためには、金、銀、銅、白金等を用いることが好ましく、より好ましくは金、銀、白金である。また、前記光電変換素子の金属層（金属電極）が対を形成する場合には、同一金属からなる対であっても構わないし、異種金属からなる対（非対称金属層、非対称金属電極）であっても構わないが、異種金属からなる対であることがより好ましい態様である。また、異種金属とは、例えば、対の一方が金層であり、他方が、金と白金の等の合金（複数層）であっても構わない。また、溶媒として、非水系の極性液体を用いることもできる。高い誘電率、分解電圧を有する非水系の極性液体を溶媒とした場合には、電位窓が広がり、電気分解が起こりにくくなり、電気化学的に安定になるため、耐電圧が高くなり、エネルギー密度が大きくなる。また、非水の極性液体を溶媒にすれば、水を溶媒とした場合には光電変換素子の電極として使用が難しかった金などの貴金属以外の金属(例えば、銅等)を電極とすることができ、コスト面においても有利である。
【００６４】
前記非水系の電解液に含まれる溶媒として、具体的には、プロピレンカーボネイト、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド（ＮＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ヘキサメチルリン酸トリアミド、γ−ブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、Ｎ−メチルアセトアミド、スルホランエチレンカーボネイト、グルタロニトリル、アジポニトリル、ニトロメタン、ニトロエタン、ピリジン、好ましくは、プロピレンカーボネイト、ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、更に好ましくはプロピレンカーボネイト、Ｎ−メチルホルムアミド、γ−ブチロラクトン、１，４−ジオキソランなどの非水の極性液体を挙げることができ、特に好ましい極性液体として、Ｎ−メチルホルムアミド（ＮＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を挙げることができる。
【００６５】
前記溶媒として、Ｎ−メチルホルムアミド（ＮＭＦ）とテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を混合して使用することも可能である。たとえば、ＮＭＦ：ＴＨＦ（体積比）を１０:９０〜３５：６５が好ましく、１５:８５〜３０：７０がより好ましく、２０:８０〜２５：７５が特に好ましい混合割合である。ＮＭＦの量が前記割合より少ないと、十分に膨潤することができず、一方、ＮＨＦの配合割合が前記割合よりも多いと、膨潤しすぎ、高分子電解質表面及び／又は内部に形成されている金属層が脱離し、金属層が得られないことになり、好ましくない。
【００６６】
また、前記電解液として、上記電解液だけでなく、たとえば、分子量５０〜４００のエーテル基含有化合物を含有することができ、より好ましくは、分子量が１００〜３００である。たとえば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）や、グリセロールカーボネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及び、これらの類縁化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは、ＰＥＧや、グリセロールカーボネートを含むことである。前記ＰＥＧ等の化合物を電解液に含有させることにより、イオン伝導性が良好となり、通電性が向上し、光電流が大幅に増大するため、好ましい。特に本発明においては、前記エーテル基含有化合物に、以下に説明する電子受容体や酸化還元対、電解質塩を配合・溶解することにより、より優れた光電変換効率を有する光電変換素子を得ることができ、有効である。また、前記エーテル基含有化合物が不揮発性である場合には、長期間電解液を補充する必要がない等、作業性や耐久性にも優れたものとなる。更に、ＰＥＧ等は、金属層を形成した高分子電解質（高分子電解質−金属層複合体）をも、膨潤させることができ、有用である。なお、電解液中の前記ＰＥＧ等のエーテル基含有化合物の含有量としては、その他の溶媒に対する溶解限度まで、配合することができる。なお、分子量の測定方法は、ゲル透過性評価に基づくものである。
【００６７】
前記電解液により膨潤させる際の、膨潤度としては、５〜５０％が好ましく、１０〜３５％がより好ましい。前記範囲内にあると、金属層（金属電極）構造が、金属層形成時の状態を維持しやすくなり、安定な光電変換が可能となり、好ましい。
【００６８】
本発明の光電変換素子は、前記電解液が、電子受容体及や酸化還元対を含有するものであり、前記電子受容体及や酸化還元対(メディエータ)として、キノン類、アロキサジン類、及び、フェロセン類からなる群より選択される少なくとも１種を含有するものである。更に、前記電子受容体及や酸化還元対と共に、ビオローゲン類を含有することが好ましい。
【００６９】
前記電子受容体としては、太陽電池等の分野において使用できる卑な酸化還元電位を有するキノン類や、アロキサジン類の少なくとも１種を含有するものであり、更に、ビオローゲン類を用いることが好ましい。前記電子受容体を使用することにより、効率の良い電荷分離が可能となり、有用である。具体的にキノン類としては、アントラキノン、ハイドロキノン、（テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン）クロラニル、ビタミンＫ１等を用いることができ、アロキサジン類としては、ルミクロム（７，８−ジメチルアロキサジン）、１，４−ジメチル−３，１０−ジエチルアロキサジン等を用いることができる、また、ビオローゲン類としては、メチルビオローゲンや、ヘキシルビオローゲン等を用いることができる。特に、アロキサジン類は、有機溶媒への溶解性が高く、作業性に優れているため、好ましい。
【００７０】
前記酸化還元対としては、太陽電池等の分野において使用できるフェロセン類（フェロセン誘導体）を用いるものであり、特にフェロセニルアルコール(具体的にはフェロセニルメタノール、フェロセニルエタノール等)や、フェロセンアルデヒド（具体的には、フェロセンカルバルデヒド等）を用いることが好ましい。前記酸化還元対を使用することにより、外部回路から光電変換素子（複合体）の金属電極(金属層)を介して、内部の高分子電解質（層）に可逆的な電子の流出入を可能とするため、永続的な光起電力を得ることが出来るようになり、有用である。
【００７１】
本発明の光電変換素子は、前記電解液が、電解質塩を含むことが好ましい。前記電解質塩を含有することにより、通電性が良好となり、内部抵抗の低減等の点で、有効となる。前記電解質塩は、特に限定されるものではないが、例えば、ナトリウム、リチウム、セシウム、及び、ルビジウムからなる群より選択される少なくとも１種のアルカリ金属のハロゲン化物（フッ化物、塩化物、臭化物等）や水酸化物が挙げられ、好ましくは、過塩素酸ナトリウムや、塩化セシウム、水酸化セシウム、塩化リチウム、フッ化リチウム等であり、特に好ましくは、塩化セシウムや、塩化リチウム等である。
【００７２】
前記電解液に含まれる電子受容体、酸化還元対、及び、電解質塩については、混合して使用することができるが、前記電解液中のこれらの合計の含有量としては、好ましくは、０．１〜１０．０ｍｏｌ／ｌ（Ｍ）であり、より好ましくは、０．２〜５．０ｍｏｌ／ｌである。前記範囲内にあると、メディエータとしての機能を十分に発揮し、通電性が向上し、光電変換の点で有用である。
【００７３】
本発明の光電変換素子は、金属層が対をなして形成されている場合には、光電変換素子の構成そのままで、色素増感型の太陽電池として使用することができる。特に前記光電変換素子中を不揮発性溶媒(溶液)とで満たすことにより、シールドなしの太陽電池を形成することができ、コスト面、作業性の面でも有用なものとなる。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明の実施例及び比較例は、下記の方法により、光電変換素子を形成した。なお、本発明は下記実施例等により、限定されるものではない。
【００７５】
＜実施例１＞
（前処理工程と無電解メッキ工程）
乾燥時の膜厚が１１０μｍの膜状高分子電解質（フッ素樹脂系イオン交換樹脂：パーフルオロカルボン酸樹脂、商品名「フレミオン」、旭硝子社製、イオン交換容量：１．４４ｍｅｑ／ｇ）について、それぞれ下記（１）〜（４）の工程を実施した。
【００７６】
（１）前処理工程：乾燥時の膜厚１１０μｍの膜状高分子電解質（フッ素樹脂系イオン交換樹脂：パーフルオロカルボン酸樹脂、商品名「フレミオン」、旭硝子社製、イオン交換容量１．４４ｍｅｑ／ｇ）を膨潤溶媒であるエタノール中に２０℃で３０分以上浸漬した。膨潤した前記膜状高分子電解質の膜厚を測定して、乾燥膜厚に対して膨潤後の膜厚の増加した割合（膨潤度（％））を算出し、膨潤度が５０％になるように前記膜状高分子電解質を膨潤溶媒に浸漬した。
（２）吸着工程：１．１重量％のジクロロフェナントロリン金塩化物水溶液に１２時間浸漬し、前記高分子電解質中(表面を含む)にジクロロフェナントロリン金錯体を吸着させ、黄色化した膜を多量の水で洗浄し、余分な前記水溶液を除去して、金属錯体吸着高分子電解質を得た。
（３）還元工程：次に、前記高分子電解質を、５０℃の水中に浸漬した状態で、酢酸を用いて、ｐＨ６．０に調製した後、２０重量％の亜硫酸ナトリウム水溶液１０ｍｌを５時間かけて滴下したとこころ、吸着したジクロロフェナントロリン金錯体を還元して、膜状高分子電解質表面及び内部にナノ構造(フラクタル構造)の金電極を形成した。このとき、水溶液の温度を６０〜８０℃とし、亜硫酸ナトリウムを段階的に添加しながら、６時間ジクロロフェナントロリン金錯体の還元を行った。
（４）洗浄工程：表面に金電極が形成した膜状高分子電解質を取り出し、７０℃の水で１時間洗浄して、高分子電解質−金属層複合体を得た。この場合、高分子電解質に含まれるイオン種は亜硫酸ナトリウム由来のナトリウムイオンとなる。なお、得られた金属層(金電極)が形成された表面抵抗は、数Ω／ｃｍの高分子電解質−金属層複合体であった。
【００７７】
（非対称電極の形成工程）
続いて、図２の電気メッキ装置を用いて、電解液(還元剤溶液)として、４価白金（Ｐｔ）アンミンクロライド水溶液（[Ｐｔ(ＮＨ３)ｎ]Ｃｌ４とＮＨ４Ｃｌを含有、Ｐｔ濃度：０．９〜２．０ｗｔ％、田中貴金属製）に、無電解メッキにより製造した高分子電解質−金属層複合体をあらかじめ、前記電解液に室温で１時間以上浸漬した後、ガルバノスタット（ＨＡ−５０１、北斗電工製）を用いて、１０ｍＡの一定電流が流れるように設定（定電流方式）し、４時間通電したところ、前記高分子電解質−金属層複合体の陰極側表面に、薄く灰白色に着色した片側にＰｔを電析した高分子電解質−金属層複合体を得た。そして、得られた高分子電解質−金属層複合体を、５０℃の水で１時間洗浄した後、風乾して太陽電池用の非対称電極とした。
【００７８】
（色素分子吸着工程）
前記複合体を、前記化学式２に示す構造のジスルフィド型ポルフィリン色素分子を含有する溶液（吸着溶液、ＮＭＦ：ＴＨＦ＝２０：８０(体積比)）０．５ｍｍｏｌ／ｌ（０．５ｍＭ）に、５０℃で１時間浸漬し、金属層(金属電極)表面に、色素分子を吸着（自己吸着）させ、続いて、室温に戻して、ＴＨＦ中に浸漬して、吸着しなかった余剰の色素分子を除去した。なお、ＴＨＦにより、膨潤度３０％の複合体を得た。
【００７９】
（光電変換素子の製造工程）
前記膨潤した複合体は、色素分子の溶出がなく、色素分子が金微粒子やフラクタル構造等を形成した金属微細構造（ナノ構造)の金属層(金電極)表面に、強く吸着(固着)した金属層が対を形成している高分子電解質−金属層−色素分子複合体、つまりは光電変換素子Ａを得ることができた。前記光電変換素子Ａを図１（ＳＥＭ写真：倍率８００倍）に示した。なお、ＳＥＭ写真撮影に際しては、前記光電変換素子Ａを厚さ方向に対し垂直方向に切断して、断面を切り出し、切り出された断面にＳＥＭ観察のための所定の処理を施した後、前記断面をＳＥＭ写真により観察した。
【００８０】
前記光電変換素子Ａを、表１に示す組成（表１下の注釈の組成も含む）の電解液に、５０℃で１時間浸漬した後、室温で６時間風乾してから、前記光電変換素子Ａの金属層の両側表面にリード線を設置し、評価用試料とした。続いて、前記試料の片方の金属層側から白色光の照射（日本分光株式会社製、ＸｅハイパーモノライトＨＭ−２５０Ｑ型、３８０〜１２００ｎｍ）を行い、前記両金属層間に誘起される電流、いわゆる光電流（フソー社製、ポテンショスタット  Ｈｕｓｏ  ＨＥＣＳにより測定）を測定した。その結果を表１に示した。なお、本発明においては、光源から試料(電気化学セル等)に対して、一定の距離で、光照射を行った。
【００８１】
＜実施例２＞
図３の電気メッキ装置を用いて、電解液(還元剤溶液)として４価白金アンミンクロライド水溶液（[Ｐｔ(ＮＨ３)ｎ]Ｃｌ４とＮＨ４Ｃｌを含有、Ｐｔ濃度：０．９〜２．０wt%、田中貴金属製）に、実施例１と同様に、無電解メッキにより製造した高分子電解質−金属層複合体をあらかじめ、前記電解液に室温で１時間以上浸漬した後、充放電装置（ＨＪ２０１Ｂ、北斗電工製）を用いて、金電極(メッシュ電極)を挟んで、２．５Ｖ×１１秒印加、及び、３ｍＡ放電３秒の充放電操作を２００回繰り返したところ、陰極側表面に、薄く灰白色に着色した片側に白金（Ｐｔ）を電析した高分子電解質−金属層複合体を得た。そして、得られた高分子電解質−金属層複合体を、５０℃の水で１時間洗浄した後、風乾して太陽電池用の非対称電極として用いた。
【００８２】
なお、色素分子吸着工程、及び、光電変換素子の製造工程は、実施例１と同様であり、光電変換素子に含まれる電解液の組成は、表１に示す内容に調製して、評価を行った。
【００８３】
＜実施例３＞
実施例２の電気メッキ装置を用いて、電解液(還元剤溶液)として０．２５Ｍの硝酸銀水溶液に、実施例１と同様に、無電解メッキにより製造した乾燥時の膜厚が５５μｍの高分子電解質−金属層複合体をあらかじめ、前記電解液に、室温で０．５時間浸漬した後、充放電装置（ＨＪ２０１Ｂ、北斗電工製）を用いて、金電極(メッシュ電極)を挟んで、２．５Ｖ×４１秒印加、及び、１０ｍＡ放電３秒の充放電操作（充放電方式）を１００回繰り返したところ、陰極側表面に、銀色に着色した片側に銀（Ａｇ）を電析した高分子電解質−金属層複合体を得た。この時、初回の充電時には１０ｍＡ放電にて、数秒で放電（電位０Ｖに至る）であったが、最終回の充電時には、同一条件下にて約１分間の放電時間を維持したことから、電解液中のＡｇイオンが陰極の金電極表面上に析出したことが確認された。
【００８４】
なお、色素分子吸着工程、及び、光電変換素子の製造工程は、実施例１と同様であり、光電変換素子に含まれる電解液の組成は、表１に示す内容に調製して、評価を行った。
【００８５】
＜実施例４＞
厚さ５０μｍのフレミオンフィルム（１．４４ｍｅｑ、旭硝子製）の片面を５０℃で熱変形させ、ｐＨ５〜６付近で、腐食しない材質の平滑板（ガラスやプラスチック等）上に設置し、その４辺を皴にならないようにメッキ用テープで固定し、片側表面の全面を液体と接触しないように覆った(マスキング)。このマスキング状態で、実施例１に記載の前記還元反応(還元工程)を進めると、メッキ浴に接触（浸漬）している面に、金電極が形成され、マスキングされている方には横からの液漏れがない限り、金電極は形成されなかった。ここで、反応時間・反応温度などの諸条件は、実施例１で製造した金電極（対向電極）形成時と同様の条件で行い、片側表面にのみ金電極が形成(金メッキ)された高分子電解質−金属層複合体を得た。
【００８６】
前記片側表面にのみ金メッキ（金電極形成）された高分子電解質−金属層複合体を５０℃で３０分洗浄し、更にＮＨ３水を５％加えた１０ｍＭの硝酸銀（ＡｇＮＯ３）水溶液を還元剤(溶液)として、今度は前記形成した金電極（金層）側を、マスクして、水中に浸漬し、前記還元剤溶液を、未反応（未メッキ）面に、４０℃に調整して加えて、１時間放置した。この時、１回の還元で１０〜２０Ω／ｃｍ、２回目で５〜１０Ω／ｃｍの表面抵抗の高分子電解質−金属層複合体が得られ、前記高分子電解質−金属層複合体内部には、金と同様のフラクタル構造の銀電極が形成されていることが確認できた。
【００８７】
なお、色素分子吸着工程、及び、光電変換素子の製造工程は、実施例１と同様であり、光電変換素子に含まれる電解液の組成は、表１に示す内容に調製して、評価を行った。
【００８８】
＜実施例５＞
電解液(還元剤溶液)として、４価白金アンミンクロライド水溶液（[Ｐｔ(ＮＨ３)ｎ]Ｃｌ４とＮＨ４Ｃｌを含有、Ｐｔ濃度：０．９〜２．０ｗｔ％、田中貴金属製）に、２０時間、室温で浸漬（接触）し、還元反応を行った以外は、実施例４と同様の方法にて、片側表面が銀電極を形成した高分子電解質−金属層複合体を得た。次に、前記還元剤の溶液温度を６０℃で６０分保持した状態で、４回還元を繰り返すと、徐々に表面抵抗が減少し、数Ω／ｃｍのＰｔ膜（白金電極）が形成された。この時、前記高分子電解質−金属層複合体の内部には、実施例４のように、フラクタル構造の形成は認められず、塊（べた）状態であった。
【００８９】
なお、色素分子吸着工程及び、光電変換素子の製造工程は、実施例１と同様であり、光電変換素子に含まれる電解液の組成は、表１に示す内容に調製して、評価を行った。
【００９０】
＜実施例６〜１４＞
実施例６〜１４については、光電変換素子に含有される電解液の組成を表１に示すものを使用した以外は、実施例２と同様の方法にて、各々の光電変換素子を調製した。
【００９１】
＜比較例１＞
非対称電極の形成工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法にて、光電変換素子を製造した。また、光電変換素子に含まれる電解液の組成は、表１に示す内容に調製して、評価を行った。
【００９２】
【表１】
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注）実施例及び比較例全てにおいて、表１に記載の組成以外に、電解液の組成（内容）としては、純水：４０ｖｏｌ％、ＰＥＧ（重量平均分子量２００のポリエチレングリコール）：６０ｖｏｌ％、及び、塩化セシウム（電解液中の濃度：１．０Ｍ)を含有した。
【００９３】
また、表１中の組成（電子受容体や酸還元対：メディエータ）については、以下に詳細を示した。
メチルビオローゲン（東京化成工業社製、１，１’−ジメチル−４、４’−ピリジニウムジクロライドハイドレート）
アントラキノン（東京化成工業社製）
ハイドロキノン（東京化成工業社製）
（テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン）クロラニル（東京化成工業社製）
ルミクロム（７，８−ジメチルアロキサジン、シグマ−アルドリッチ製）
１，４−ジメチル−３，１０−ジエチルアロキサジン
フェロセニルメタノール（和光純薬製）
フェロセンアルデヒド（和光純薬製）
【００９４】
なお、前記１，４−ジメチル−３，１０−ジエチルアロキサジンの合成方法としては、ルミクロム１ｇを含むジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液６０ｍｌに、触媒として、無水炭酸ナトリウム３．７ｇと、ヨウ化ジエチル４．５ｇを添加して、室温で２日間攪拌した。その後、反応混合物に多量の水を注いで、粗結晶を析出させ、半日静置した後に、得られた淡黄緑色の沈殿を濾過して回収した。濾別して回収した沈殿物を少量の冷えた（１０℃）メタノールで洗浄した後、水−エタノール混合溶媒（混合比１：１）から再結晶して乾燥した。この結晶は、エタノール、アセトン、酢酸エチル、トルエンに易溶で始原物質であるルミクロム（７，８−ジメチルアロキサジン）とは性状を異にするものであり、ＩＲスペクトルにより、１，４−ジメチル−３，１０−ジエチルアロキサジンであることを確認した。また、本発明において使用できるその他のアロキサジン類の合成方法については、特公平４−２５５３２号公報を参照することができる。
【００９５】
＜評価結果＞
上記実施例の結果から、本発明の光電変換素子は、金属層として、比表面積の非常に大きな微細な構造を有する金属層を用いるため、色素分子の吸着による色素増感効果だけでなく、ＳＰＲ効果に基づき、優れた光電変換効果(効率)を得られることが確認できた。また、ＩＴＯ等を使用することなく光電変換素子を製造することができ、ＩＴＯを使用しないことや、新規な電場増強効果（例えば、ＳＰＲ効果等）により、これまでの可視領域だけではなく、近赤外領域の光線をも利用することを可能とし、光電変換効率の向上も認められ、これらが更なる大きな光電流を生み出すものと推定される。
【００９６】
また、光電変換素子内部を満たす電解液中に含まれる特定の酸化還元対等を含有することにより、大きな光電流を得ることができ、高分子電解質型太陽電池として非常に有用であることが確認でき、特に比較例１と比較しても、明らかに大きな光電流を得ることが可能であると確認できた。
【００９７】
更に、光電変換素子を形成する対をなす金属層が、異なる金属から形成された金属層の組み合わせであることにより、金属層の間で、電位差が生じ、より大きな光電流を発生させることが可能となることも確認できた。
【符号の説明】
【００９８】
Ａ：    光電変換素子Ａ
１：    金属層(金属電極)
２：    高分子電解質
１１：  定電流電源（ガルバノスタット）
１２：  陽極
１３：  陰極
１４：  白金（Ｐｔ）電極
１５：  金電極
１５’：金電極
１６：  メッキ浴
１７：  充放電装置
２０：  白金電析装置
３０：  白金電析装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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