(57)【要約】      （修正有）【課題】使い勝手をあまり損ねることなく、中間膜の品質を良好に維持することのできる合わせガラスを用いた、ガラスパネル、およびガラス積層体を提供する。【解決手段】辺縁に凹部形成用面取り１を設けた板ガラス２の複数枚を間に中間膜３を介装して、かつ、凹部形成用面取り１同士が臨む姿勢で接着、積層して前記中間膜３の辺縁側にシール材収容凹部４を形成し、該シール材収容凹部４内にシール材５を充填して中間膜３の前記辺縁側からの外部への露出を防止して合わせガラス６を構成する。【選択図】図１
2011011941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
辺縁に凹部形成用面取りを設けた板ガラスの複数枚を間に中間膜を介装して、かつ、凹部形成用面取り同士が臨む姿勢で接着、積層して前記中間膜の辺縁側にシール材収容凹部を形成し、該シール材収容凹部内にシール材を充填して中間膜の前記辺縁側からの外部への露出を防止した合わせガラス。
【請求項２】
複数枚の板ガラスを間に中間膜を介装して接着、積層した合わせガラスと、
該合わせガラスの辺縁に取り付けられる縁部材とを有し、
前記合わせガラスには、中間膜の前記縁部材側にシール材収容凹部が形成され、該シール材収容凹部内に充填されるシール材により中間膜の前記縁部材側への露出を防止して縁部材が接着剤により取り付けられるガラスパネル。
【請求項３】
建築物の開口部に所定間隔を隔てて設置される一対のガイドレールと、
該ガイドレールに摺接して移動する被ガイド桟が対向辺縁に取り付けられた合わせガラスの複数を有し、
各合わせガラスには、接着、積層された複数の板ガラスの間に介装される中間膜の前記被ガイド桟側にシール材収容凹部が形成され、該シール材収容凹部内に充填されるシール材により中間膜の前記被ガイド桟側への露出を防止して被ガイド桟が接着剤により取り付けられるガラスシャッタ。
【請求項４】
合わせガラスの辺縁に取り付けられた縁部材を支持杆により支持して設置され、
前記合わせガラスは、接着、積層された複数の板ガラスの間に介装される中間膜の前記縁部材側にシール材収容凹部を有し、該シール材収容凹部内に充填されるシール材により中間膜の前記縁部材側への露出を防止して縁部材が接着剤により取り付けられる合わせガラスの設置構造。
【請求項５】
中間膜によって板ガラスを被保護部材に接着、積層したガラス積層体本体と、
該ガラス積層体本体の辺縁に取り付けられる縁部材とを有し、
前記ガラス積層体本体には、中間膜の前記縁部材側にシール材収容凹部が形成され、該シール材収容凹部内に充填されるシール材により中間膜の前記縁部材側への露出を防止して縁部材が接着剤により取り付けられるガラス積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合わせガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の板ガラスを間に中間膜を介装して接着、積層した合わせガラスとしては、従来、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、合わせガラスは、接着用中間膜を介して２枚のガラス板を貼り合わせて形成され、各ガラス板にはエッジ部の面取りなどが施される。この合わせガラスは、その図面に示すように、外周面において２枚の板ガラスの間から接着用中間膜の端縁が外部に露出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２-１２８５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例は中間膜が劣化しやすいという欠点がある。
【０００５】
すなわち、設置に際して辺縁に適宜の縁部材などを取り付ける場合に、合わせガラスの外周面に接着剤を塗布したときには、接着剤が中間膜と接触してしまう。上記中間膜としてガラス同士の接着に適した接着材料を、上記接着剤としてガラスと縁部材との接着に適した他の接着材料を用いた場合、これらの接触は不要な化学反応を生じさせてしまうおそれがあり、この化学反応を原因として中間膜が劣化してしまうおそれがある。また、接着剤が中間膜と必ずしも接触していなくとも、接着剤の近傍で中間膜が露出していれば、固化などに伴って接着剤から発生したガスが中間膜に不測の悪影響を与えるおそれがあることも否定できない。
【０００６】
これらの問題は、上述した接着剤と中間膜について、化学反応までをも配慮した組み合わせにすれば足りるが、この場合には、接着剤や中間膜の種類が制限されてしまうことになるため、上記接着剤として接着強度に優れたものが使用できなくなってしまったり、あるいは、上記中間膜として紫外線透過防止機能などの所望の付加機能を備えたものが使用できなくなってしまったり、さらには、上記接着剤や中間膜として安価なものが使用できなくなってしまったりなどといった多様な面で使い勝手が悪くなるおそれがある。
【０００７】
本発明は上述の欠点を解消すべくなされたものであって、使い勝手をあまり損ねることなく中間膜の品質を良好に維持することができる合わせガラスの提供を目的とする。また、本発明の他の目的は、合わせガラスを用いたものであって、同様に使い勝手をあまり損ねることなく中間膜の品質を良好に維持することができるガラスパネル、およびガラスシャッタの提供にある。加えて、本発明のさらに他の目的は、同様に使い勝手をあまり損ねることなく中間膜の品質を良好に維持することができる合わせガラスの設置構造、およびガラス積層体の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば上記目的は、
辺縁に凹部形成用面取り１を設けた板ガラス２の複数枚を間に中間膜３を介装して、かつ、凹部形成用面取り１、１同士が臨む姿勢で接着、積層して前記中間膜３の辺縁側にシール材収容凹部４を形成し、該シール材収容凹部４内にシール材５を充填して中間膜３の前記辺縁側からの外部への露出を防止した合わせガラスを提供することにより達成される。
【０００９】
本発明によれば、各板ガラス２の辺縁には凹部形成用面取り１が設けられ、該凹部形成用面取り１、１同士が臨む姿勢で中間膜３を介して接着、積層されることにより、中間膜３の辺縁側にシール材収容凹部４が形成される。このシール材収容凹部４内にはシール材５が充填されて中間膜３の当該辺縁側からの外部への露出が防止される。
【００１０】
したがって本発明によれば、例えば適宜の縁部材への固定に際して合わせガラスの辺縁に接着剤を塗布した場合にも、この接着剤に起因する中間膜３の不要な化学変化などをシール材５によって防止、あるいは抑制することができる。
【００１１】
上記シール材収容凹部４は、合わせガラスの辺縁に溝状に形成され、その内部に充填されるシール材５の接着強度、および、その厚さ、すなわち中間膜３の上記接着剤に起因する劣化を防止あるいは抑制することが期待しうる厚さなどを考慮した上でその表面積や深さが決定される。この考慮はまた、シール材５として用いられる材料の特性に応じて行うことが可能である。また、凹部形成用面取り１は、その一対が並ぶことにより、以上のようにして表面積等が決定されるシール材収容凹部４を形成できるようにその大きさ等が決定される。
【００１２】
すなわち、上述した従来例にもあるように板ガラス２には、一般に、いわゆるハマグリのように割れたり欠けたりしてしまうことを防ぐために、エッジに糸面取りとしての小さな面取りが施される。これに対し本願発明における凹部形成用面取り１は、上述したようにシール材収容凹部４を形成することを目的とするもので、したがって上述した一般の面取りとは目的が全く異なるものであり、また、この相違は、凹部形成用面取り１が、上述したようにして表面積や深さが決定されるもの、すなわちその表面積や深さに関し、シール材５の上述した性能を考慮したときに一般の面取りよりも格段大きく形成される傾向にあるという構成上にも表れている。
【００１３】
以上のように、シール材収容凹部４は、例えば糸面取り部分同士を臨ませたものに比して格段大きく形成されるため、シール材５を上述した化学反応を緩衝しうる厚さにした場合にも、合わせガラスの端面からはみ出さないようにすることが可能となる。シール材５の合わせガラス端面からのはみ出しを防いだ場合には、シール材５がより剥離しにくくなる上に、外観も良好で、さらに、合わせガラスの端面に接着剤を介して、例えば縁部材を接着したときに、その接着強度を効率的に確保することができる。
【００１４】
上記シール材５は、少なくとも露出する中間膜３の近傍に配置されるものであるため、劣化するような化学変化を中間膜３に起こさせない材料に選定される。また、上述したようにシール材５は、シール材収容凹部４の表面積、大きさにおいて、所望の接着強度、化学反応の緩衝性能を発揮しうるものが選定される。具体的なシール材５の材料は、中間膜３の材料などを考慮して実験的に選定することができる。同様に、シール材５は、上述したように接着剤の近傍に露出して配置される場合があるため、接着剤の材料をも考慮してその材料が選定される。
【００１５】
また、本発明によれば上述した他の目的は、
複数枚の板ガラス２を間に中間膜３を介装して接着、積層した合わせガラス６と、
該合わせガラス６の辺縁に取り付けられる縁部材７とを有し、
前記合わせガラス６には、中間膜３の前記縁部材７側にシール材収容凹部４が形成され、該シール材収容凹部４内に充填されるシール材５により中間膜３の前記縁部材７側への露出を防止して縁部材７が接着剤８により取り付けられるガラスパネルを提供することにより達成される。
【００１６】
この発明において、合わせガラス６には縁部材７が接着剤８により取り付けられ、シール材５は、上記接着剤８側への中間膜３の露出を防止し、中間膜３の接着剤８に起因する劣化を防止、あるいは抑制する。シール材収容凹部４は、上述と同じようにして表面積等を決定することもできるが、シール材５によって中間膜３の接着剤８側への露出を防止して縁部材７を合わせガラス６に取り付けてしまうこの発明においては、シール材収容凹部４からはみ出したシール材５も縁部材７によって覆われた状態にできるため、積極的にシール材５をシール材収容凹部４からはみ出させることを前提としてその表面積等を決定しても足りる。
【００１７】
縁部材７は、合わせガラス６の辺縁を保護するものなどとして機能することができ、また、合わせガラス６の所望の物や場所への固定、取り付けに際して活用することも可能で、これによれば固定作業等を容易に行うことができる。この縁部材７は強度の高い材料、例えば金属材料により形成することができる。
【００１８】
さらに、本発明によれば上述した他の目的は、
建築物９の開口部１０に所定間隔を隔てて設置される一対のガイドレール１１、１１と、
該ガイドレール１１、１１に摺接して移動する被ガイド桟１２が対向辺縁に取り付けられた合わせガラス６の複数を有し、
各合わせガラス６には、接着、積層された複数の板ガラス２の間に介装される中間膜３の前記被ガイド桟１２側にシール材収容凹部４が形成され、該シール材収容凹部４内に充填されるシール材５により中間膜３の前記被ガイド桟１２側への露出を防止して被ガイド桟１２が接着剤８により取り付けられるガラスシャッタを提供することにより達成される。
【００１９】
この発明において、合わせガラス６は、接着剤８により被ガイド桟１２を対向辺縁に取り付けられ、機械的な可動部品として構成される。シール材５によって中間膜３の接着剤８側への露出を防ぐことにより、中間膜３の劣化を防いで強い接着強度の接着剤８を適宜利用することができる。シール材５は、常に外気に曝されるような使用条件のときには、耐候性に優れたものを選定することが望ましい。
【００２０】
加えて、本発明によれば上述したさらに他の目的は、
合わせガラス６の辺縁に取り付けられた縁部材７を支持杆１３により支持して設置され、
前記合わせガラス６は、接着、積層された複数の板ガラス２の間に介装される中間膜３の前記縁部材７側にシール材収容凹部４を有し、該シール材収容凹部４内に充填されるシール材５により中間膜３の前記縁部材７側への露出を防止して縁部材７が接着剤８により取り付けられる合わせガラス６の設置構造を提供することにより達成される。
【００２１】
この発明において、合わせガラス６は、接着剤８によって辺縁に取り付けられた縁部材７を支持杆１３によって支持されることにより所定位置に設置される。合わせガラス６はその透明感、強度などにより建築材料として有用であり、縁部材７をその支持のためのアタッチメントとして機能させることにより、所望の場所に簡単に設置することができる。合わせガラス６の中間膜３はシール材５によって縁部材７側への露出が防がれており、これにより中間膜３の劣化を防いで耐候性の良好な接着剤８を適宜利用することができる。
【００２２】
また、本発明によれば上述したさらに他の目的は、
中間膜３によって板ガラス２を被保護部材１４に接着、積層したガラス積層体本体１５と、
該ガラス積層体本体１５の辺縁に取り付けられる縁部材７とを有し、
前記ガラス積層体本体１５には、中間膜３の前記縁部材７側にシール材収容凹部４が形成され、該シール材収容凹部４内に充填されるシール材５により中間膜３の前記縁部材７側への露出を防止して縁部材７が接着剤８により取り付けられるガラス積層体を提供することにより達成される。
【００２３】
この発明においてガラス積層体本体１５の辺縁には、接着剤８により縁部材７が取り付けられ、ガラス積層体本体１５の中間膜３の上記接着剤８側への露出がシール材５により防止される。被保護部材１４は光透過性や適宜の強度を備えた板ガラス２を利用して保護されるもの、例えば太陽電池セルとして構成することが可能で、この場合には、板ガラス２の反対面、すなわち裏面側に適宜の支持基材が配置され、この支持基材と板ガラス２とを太陽電池セルを間に挟んで中間膜３により接着、積層した太陽電池モジュールとして構成することができる。この場合中間膜３の劣化防防止により、太陽電池セルへの太陽光の入射量を良好に維持することができる。縁部材７は、ガラス積層体本体１５の辺縁を保護するものや、所望の物や場所に取り付けるときの取り付け基部などとして機能することができる。この縁部材７は、強度の高い材料、例えば金属材料により形成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、使い勝手をあまり損ねることなく中間膜の品質を良好に維持することができる合わせガラスを提供することができるため、その透明感や装飾性を良好に維持することができる。また、合わせガラスを用いたガラスパネルやガラスシャッタ、さらには合わせガラスの支持構造、ガラス積層体であって、同様に使い勝手をあまり損ねることなく中間膜の品質を良好に維持することができるものを提供することができるため、その透明感や装飾性、光透過性を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】合わせガラスを示す図で、（ａ）は一部を破断して積層構造を示した正面図、（ｂ）は板ガラス同士の接着作業を示す要部断面図、（ｃ）はシール材のシール材収容凹部への投入作業を示す要部断面図、（ｄ）はシール材のシール材収容凹部への充填作業を示す図である。
【図２】ガラスパネルを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の２Ｂ-２Ｂ線断面図、（ｃ）はその変形例を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の２Ｄ-２Ｄ線断面図である。
【図３】ガラスシャッタを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部断面図、（ｃ）は（ａ）の３Ｃ-３Ｃ線断面図、（ｄ）は（ａ）の３Ｄ-３Ｄ線断面図である。
【図４】ガラス手摺を示す図で、（ａ）はガラス手摺の正面図、（ｂ）は（ａ）の４Ｂ-４Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）の４Ｃ-４Ｃ線断面図である。
【図５】太陽電池モジュールを示す図で、（ａ）は要部断面図、（ｄ）はシール材による太陽電池モジュール本体のシール作業を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１に本発明に係る合わせガラス６を示す。この実施の形態において、合わせガラス６は、図１（ａ）に示すように、２枚の強化ガラスからなる板ガラス２、２と、これらの板ガラス２、２間に介装されて板ガラス２、２同士を接着する中間膜３とを有して構成される。中間膜３は、この実施の形態においてはポリプロピレン樹脂により形成される。
【００２７】
また、各板ガラス２において合わせガラス６の厚さ方向の外側に位置するエッジ、すなわち合わせガラス６においてエッジを構成することとなる各板ガラス２のエッジには、割れや欠けを防止するための糸面取り２０が施されるとともに、中間膜３側に位置するエッジには、凹部形成用面取り１が施される。凹部形成用面取り１は、図１（ｂ）に示すように、上記糸面取り２０よりも大きいサイズで、糸面取り２０と同じ４５度、あるいは、合わせガラス６の外側から中間膜３に対して４５度よりもやや鋭角に交差する程度の角度で形成される。この凹部形成用面取り１のサイズや角度は、後述するシール材５に要求される接着強度や、中間膜３の外側における厚さなどを考慮して決定される。
【００２８】
以上の合わせガラス６は、上述した凹部形成用面取り１の対により、外方に向かって漸次拡大する断面略Ｖ字形状のシール材収容凹部４が外周面に溝状に形成され、このシール材収容凹部４内には、シール材５が充填される。シール材５は、中間膜３にその劣化をもたらすような化学反応を生じさせることがないとともに、後述する構造用シール材（接着剤８）にもその劣化をもたらすような化学反応を生じさせることがなく、かつ、この構造用シール材８と中間膜３の間に介在することにより、これらが化学的に反応してしまうことを緩衝できるものが使用される。この実施の形態においては、このようなシール材５として主剤を合成物とする反応型接着剤であって耐久性や耐候性に優れた反応接着シリコーンゴムが使用される。この反応接着シリコーンゴムは、上述したような中間膜等の化学的な安定性を阻害しないものとして発明者の実験により確認されたものである。
【００２９】
したがって以上の合わせガラス６は、板ガラス２、２間に介装される中間膜３により、全体の強度を補強することができるとともに、万一板ガラス２が割れてしまったときの破片の飛散を防止することができる。また、シール材５により中間膜３の合わせガラス６外周面からの外部への露出が防止される。
【００３０】
以上の合わせガラス６の製造工程を以下に説明する。先ず、形成する合わせガラス６に応じたサイズの板ガラス２を２枚用意するとともに、この板ガラス２、２間に介装する中間膜３を用意する。各板ガラス２には、上述したように糸面取り２０が施されとともに、凹部形成用面取り１が施される。また、その端面は平滑面にされる。以上の処理は、既存のガラス加工設備を利用して行うことができる。
【００３１】
一方、中間膜３は、板ガラス２の凹部形成用面取り１を除いた領域、すなわち板ガラス２の平面部に対応するサイズにされ、より詳細には、縮み代や伸び代を考慮して後述する加熱・加圧処理後に上述した平面部に合致する程度になるようなサイズにされる。
【００３２】
次に、図１（ｂ）に示すように、中間膜３を２枚の板ガラス２、２で挟むように加圧処理するとともに加熱処理することにより、中間膜３によって板ガラス２、２同士を接着する。加熱加圧処理により中間膜３は、各板ガラス２の凹部形成用面取り１の形成領域を除く平面部の全面に接着する。なお、加圧加熱処理は例えばオートクレーブ内で行われ、また、処理後に適宜の養生期間が設定される。
【００３３】
また、このような板ガラス２、２同士の接着、積層により、凹部形成用面取り１、１同士が対峙して断面略Ｖ字形状のシール材収容凹部４が形成され、この状態で中間膜３は、その端縁がシール材収容凹部４の底面をなすようにして外部に露出する。この中間膜３の露出を防止するために、次に、シール材収容凹部４内にシール材５が充填される。
【００３４】
上述したように反応接着シリコーンゴムを用いる本発明において、シール材５は、加熱による化学反応によって周囲の部材に接着するものが使用される。また、このシール材５の充填作業に先立って、シール材収容凹部４の内壁面はきれいに清掃され、さらに、必要に応じてプライマーが塗布される。
【００３５】
シール材５のシール材収容凹部４内への充填作業は、先ず、常温下で適宜の柔軟性がある定型タイプからなるシール材５をシール材収容凹部４内に詰め込むことによりなされる。図１（ｃ）に示すように、先ず最初に、必要に応じてヘラ等を用いて手作業でシール材収容凹部４内にシール材５を押し込むようにしてあてがい、この状態で合わせガラス６の端面からはみ出してしまう量のシール材５を、図１（ｄ）に示すように、ローラ等２１で強くシール材収容凹部４内に押し込む。次いで、押し込み後にまだはみ出してしまっている部分をヘラ等２２で適宜除去した後、シール材５を固化するための加熱処理を加圧下で行う。シール材５の反応接着温度が上述した中間膜３の処理温度よりも低いこの実施の形態において、この加熱処理に中間膜３が反応等してしまうことはなく、この後、適宜の養生期間を経て冷却されると、合わせガラス６が完成する。
【００３６】
なお、以上の実施の形態、および以下の説明において、シール材５として反応接着シリコーンゴムを用いる場合を示すが、上述したように中間膜等に不要な化学的な反応をもたらさないことを条件として、例えば主剤が天然物であったり、熱可塑性や熱硬化性のものであったり、無機系接着剤であったり、さらには、水や溶剤の蒸発によって固化・接着するもの、瞬間接着剤など種々のものを採用することができる。
【００３７】
以上の合わせガラス６を用いて形成されるガラスパネルＡを図２に示す。図２（ａ）および（ｂ）に示すように、ガラスパネルＡは、上述した合わせガラス６の辺縁に縁部材７を取り付けて形成される。
【００３８】
縁部材７は、合わせガラス６の辺縁の長さと同じ程度の長さを備え、ステンレス等の適宜の金属の板材を断面コ字形状に折り曲げて形成される。この縁部材７は、合わせガラス６の各辺縁に被さるようして装着され、その４個が矩形の合わせガラス６の各辺縁を枠状に囲むように装着されて合わせガラス６の周縁部を保護する。縁部材７の取り付けには、一般に構造用シール８と呼ばれるもの、すなわち、一般のシール材に比べて長時間大きな荷重がかかっても接着特性の低下が少なく、信頼性の高い適宜の汎用性の高いものが使用され、具体的には、適宜の弾性を備えたシリコーン系の接着剤であって少なくとも上述したシール材５とは異なる組成のものが使用される。上記構造用シール８は合わせガラス６と縁部材７の隙間、すなわち合わせガラス６の辺縁周辺に充填され、上述したシール材５により中間膜３との接触が禁止される。
【００３９】
図２（ｃ）および（ｄ）に以上のガラスパネルＡの変形例を示す。この変形例は合わせガラス６を後述するガラスシャッタのスラットＢに利用した場合を示すもので、合わせガラス６には、ガラスシャッタのガイドレール１１に摺接して移動する被ガイド桟１２が両側縁に装着され、これに対応して、両側縁のみにシール材収容凹部４が形成され、両側縁のみにシール材５が充填されて縁部材７が装着される。
【００４０】
被ガイド桟１２は、各縁部材７の合わせガラス６反対面に連結部材２３を介して被ガイド体２４を装着して形成される。被ガイド体２４は、合わせガラス６の辺縁と同じ程度の長さを有し、ステンレス等からなる適宜の金属板材を折り曲げるなどして形成される。その断面形状は、底壁２４ａの両端から直交方向にそれぞれ側壁２４ｂを立設し、各側壁２４ｂの先端からさらに、漸次近接する方向に傾斜壁２４ｃを延設させて形成される。また、上記底壁２４ａの側壁２４ｂ反対面には、後述する昇降装置２５との連結のための連結ピン２４ｄが形成される。
【００４１】
連結部材２３も同様に合わせガラス６の辺縁と同じ程度の長さを有し、ステンレス等からなる適宜の金属板材を折り曲げるなどして形成される。この連結部材２３は、底片２３ａの両端から漸次拡開する方向に傾斜して立ち上がる傾斜片２３ｂを延設させた断面形状を有し、上記縁部材７の底壁７ａの合わせガラス６反対面に対して上記底片２３ａが固定されて傾斜片２３ｂが縁部材７の反対方に向かって延設される。連結部材２３の縁部材７への固定は、図示しないボルト止めなどによって適宜行われ、連結に際しては、連結部材２３が縁部材７よりもやや下方にずれて位置するようにされる。また、各傾斜片２３ｂは、上述した被ガイド体２４の傾斜壁２４ｃにボルト２６ａとナット２６ｂにより着脱自在に連結され、連結状態において、連結部材２３と被ガイド体２４とは上下方向に同じ高さ位置に合わせられる。
【００４２】
したがってこの変形例においてガラスパネルＡは両側縁に縁部材７を装着して形成され、この縁部材７の外側に連結部材２３を介して被ガイド体２４を装着して形成される被ガイド桟１２が合わせガラス６の両側縁に配置される。連結部材２３と被ガイド体２４がボルト２６ａとナット２６ｂにより着脱自在であることにより、合わせガラス６が破損したときには連結部材２３を被ガイド体２４から取り外して簡単に、かつ構造用シール８と中間膜３の不測の接触を確実に防止して交換することができる。
【００４３】
また、この変形例においてガラスパネルＡには、図２（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、縁部材７が装着されない合わせガラス６の上下縁にクッション収容部２７が形成される。クッション収容部２７は、合わせガラス６の上下縁に溝状に形成され、脆性の高いガラス素材同士の衝突を避けるために離隔配置せざるをえない上下のスラットＢの間の隙間を閉塞するクッション２８を収容する。この実施の形態においてクッション収容部２７は断面矩形形状に形成されるが、クッション２８の安定性等を考慮した上で上述したシール材収容凹部４と同様に断面三角形状など適宜の断面形状にすることも可能である。また、中間膜３は、上述した凹部形成用面取り１に加えて、クッション収容部２７を除く平面部にほぼ合致するサイズにされる。以上のクッション収容部２７は、上述したシール材収容凹部４同様、各板ガラス２の辺縁に予めクッション収容部形成用切欠２９を設けておき、これらを対峙させて形成される。
【００４４】
また、上記クッション２８は、ゴム等の適宜の弾性材を中空形状にして形成され、上述したクッション収容部２７の深さ寸法の倍以上の高さ寸法で、その上下部分をそれぞれクッション収容部２７に収容させたときに外部に露出する中間部分が上述した縁部材７と連結部材２３の高さ方向のずれ寸法よりもやや大きい高さ寸法になるように形成される。このクッション２８は、各合わせガラス６の上縁に形成されたクッション収容部２７に対して底部が固定されて各合わせガラス６に装着される。
【００４５】
図３に以上のように被ガイド桟１２を装着した合わせガラス６を用いたガラスシャッタを示す。ガラスシャッタは、上述したように合わせガラス６に被ガイド桟１２を装着して形成されるスラットＢの複数と、建築物９の開口部１０の両側縁部に立設され、上述した被ガイド桟１２に摺接してその移動方向をガイドするガイドレール１１とを有する。
【００４６】
ガイドレール１１は、ステンレス等の適宜の金属材料により形成され、上記開口部１０の高さ寸法と同じ程度の長さ寸法を備える。このガイドレール１１は、断面略コ字形状で、断面方向の開放端周りにはスラットＢを挟むように対峙する壁面からなるガイド部１１ａを有する。一対のガイドレール１１、１１は、それぞれの断面方向の開放端を向かい合わせるようにして配置される。なお、図３において３０は地面である。
【００４７】
また、この実施の形態においてガラスシャッタは、開閉操作を容易にするための昇降装置２５を備える。昇降装置２５は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ガイドレール１１の上端よりもさらに上方に配置され、スラットＢを収容する収容スペースを備えて構成される。この昇降装置２５は、各スラットＢの連結ピン２４ｄに連結されるチェーン３１を備え、このチェーン３１をモータ３２により正逆回転可能なスプロケット３３によって引き出し、巻き取り自在にして形成される。上記スプロケット３３は各ガイドレール１１の直上位置に配置され、軸体３４により同期回転する。また、上記チェーン３１は、一端がスプロケット３３から垂下されてガイドレール１１内を通り、各スラットＢの連結ピン２４ｄに脱離不能に連結される。このチェーン３１における各スラットＢの連結間隔は、同時に多数のスラットＢを引き上げるシャッタ開放動作時において、上下方向に隣接するスラットＢ間に適宜の隙間を生じる程度にされ、したがってシャッタ閉塞時においては、スラットＢの自重、および縁部材７と連結部材２３の高さ方向のずれによって上述したクッション２８が潰されてスラットＢ間の隙間が適当に閉塞される。
【００４８】
また、チェーン３１の巻き取りによって引き上げられたスラットＢは、そのままチェーン３１とともにスプロケット３３周りを移動し、上述した収容スペースに移動する。この収容スペースは、図３（ｂ）に示すようにスプロケット３３近傍まで水平方向に延設された吊り下げレール３５を備え、上述したようにスプロケット３３周りを通り抜けた連結ピン２４ｄを順次支承して複数のスラットＢを水平方向に並べるようにして収容する。なお、図３（ｂ）において３６は歯車、３７、３７’はベルト、３８は、昇降装置２５を建築物９外方から覆うカバーである。
【００４９】
したがって図示しないコントローラによってモータ３２を駆動操作すると、複数のスラットＢを吊り下げレール３５に吊り下げて収容された位置からガイドレール１１によって開口部１０を閉塞する位置に移動させることができ、反対にまた、開口部１０を閉塞する位置から収容位置に移動させることができる。スラットＢの上下移動は、被ガイド桟１２をガイドレール１１でガイドして、すなわちガイドレール１１のガイド部１１ａに被ガイド体２４の側壁２４ａが摺接することにより移動方向を管理される。また、各スラットＢの合わせガラス６は、被ガイド桟１２を装着する構造用シール８の中間膜３との接触がシール材５により防止されるため、中間膜３の劣化を防止することができ、板ガラス２の透明性を含めた外観の意匠性が良好に維持される。さらに上縁においては、クッション２８により中間膜３の外部への露出が防止されることから、仮に降雨があっても、中間膜３の辺縁が長期間水にさらされてしまうことはない。加えて、合わせガラス６の上下に上述した縁部材７等が装着されず、クッション２８が見える程度に過ぎないため、閉塞性を確保しつつ良好な透明感を発揮することができる。
【００５０】
図４に上述したようなガラスパネルＡを用いて形成したベランダのガラス手摺を示す。この実施の形態において、ベランダの床面３９には所定間隔で支柱１３Ａ（支持杆１３）が立設され、各支柱１３Ａの上端部間には手摺杆１３Ｂ（支持杆１３）が架設される。また、各支柱１３Ａの下端部間には下框１３Ｃ（支持杆１３）が架設され、上述した支柱１３Ａ、手摺杆１３Ｂ、およびこの下框１３Ｃを枠として、その内部にガラスパネルＡが固定される。
【００５１】
この実施の形態において、上記ガラスパネルＡは、合わせガラス６の上下端縁に縁部材７を装着して形成され、また、合わせガラス６は、縁部材７が装着される上下端縁を含む全周縁にシール材収容凹部４を備えるとともに、全周縁にシール材５を充填して形成される。このガラスパネルＡは、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、支柱１３Ａ、１３Ａ間に複数が並べられ、上下端縁部が手摺杆１３Ｂと下框１３Ｃに支持される。
【００５２】
図４（ｂ）に示すように、手摺杆１３Ｂや下框１３Ｃは、縁部材７を呑み込むことができる容積を内部に備えたパネル支持部４１を有し、該パネル支持部４１により縁部材７を介してガラスパネルＡの辺縁を支持する。このパネル支持部４１は、この実施の形態においては図４（ｂ）に示すように縁部材７に外嵌することによりガラスパネルＡを所定位置に固定するが、例えば、縁部材７を適宜のパッキンや構造用シールを介して支持することも可能である。また、この実施の形態において、複数のガラスパネルＡの側縁同士は、上述と同じような構造用シール８によって隙間を塞がれる。
【００５３】
したがってガラス手摺は、構造用シール８の極めて狭い間隔を除けば、支柱１３Ａ１３Ａ間においてガラス素材により水平方向に連続した良好な透明感を提供する。ガラスパネルＡの設置は、手摺杆１３Ｂや下框１３Ｃのパネル支持部４１に縁部材７を嵌合させるだけでよく、あまり手間がかかることはない。また、シール材５によって中間膜３と構造用シール８との接触が防止されるため、板ガラス２の透明性を含めた外観の意匠性が良好に維持される。
【００５４】
図５に上述したような板ガラス２と中間膜３を用いて形成される太陽電池モジュールを示す。太陽電池モジュールは、図５（ａ）に示すように、モジュール本体（ガラス積層体本体１５）の辺縁に縁部材７を装着して形成される。
【００５５】
上記モジュール本体１５は、強化ガラスからなる板ガラス２の複数で太陽電池セル（被保護部材１４）を挟むようにして形成され、太陽電池セル１４と同様に板ガラス２、２間に介装される中間膜３により板ガラス２、２同士が接着され、また、この中間膜３を封止材として機能させて太陽電池セル１４の外部への露出が防止される。各板ガラス２は、上述同様、周縁に凹部形成用面取り１を備え、中間膜３による接着状態で周縁にシール材収容凹部４が形成され、シール材５が充填される。縁部材７は、上述同様例えばステンレスの板材により形成される。
【００５６】
また、太陽電池セル１４のリード線４２は、中間膜３、シール材５、構造用シール８内を通って外部に引き出され、図外の充電用バッテリ等に接続されて太陽光発電した電気を蓄電できるようにされる。さらに、以上の太陽電池モジュールは複数がリード線４２を介して直列接続され、この接続に際して縁部材７はリード線４２を隠すものとしても機能する。
【００５７】
図５（ｂ）は上述したモジュール本体１５の製造作業を示すもので、この実施の形態においては太陽電池セル１４の表裏面にそれぞれ中間膜３を介装して板ガラス２同士を接着した後、リード線４２を跨ぐようにしてシール材５がそれぞれシール材収容凹部４に充填される。リード線４２は図示しないシリコン性のチューブによりシール材５との接触を防止される。
【００５８】
したがって太陽電池モジュールは、中間膜３と構造用シール８との接触をシール材５により防止して太陽電池セル１４への採光性を良好に確保することができる。なお、以上においては太陽電池セル１４の裏面側にも板ガラス２を配置する場合を示したが、これに代えて適宜のシート体を用いることも可能であり、この場合において、シート体への凹部形成用面取り１の加工が難しいときには、表面側の板ガラス２に形成する凹部形成用面取り１をより大きくすれば足りる。また、複数の中間膜３に代えてより厚い中間膜３の単数を介装したり、中間膜３に加えて太陽電池セル１４周りに充填される封止材をも介装してモジュール本体１５を形成することも可能で、このように封止材を介装する場合には、シール材５の封止材との相性を配慮すれば足りる。
【００５９】
なお、以上の実施の形態においては、中間膜３としてポリプロピレン樹脂を用いる場合を示したが、例えばこの種のものとして多用されているポリビニルブチラール樹脂やエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂を用いることも可能で、この場合にはこれらに対する相性を考慮してシール材５の材料を決定すればよい。また、板ガラス２として網入りガラスを用いて強度を高めることも可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１  凹部形成用面取り
２  板ガラス
３  中間膜
４  シール材収容凹部
５  シール材
６  合わせガラス
７  縁部材
８  接着剤
９  建築物
１０  開口部
１１  ガイドレール
１２  被ガイド桟
１３  支持杆
１４  太陽電池セル
１５  太陽電池モジュール本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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