(57)【要約】【課題】複数の電源ごとに異なる回路を設けることなく、電圧が異なる複数種類の電源のいずれから電力が供給される場合であっても、無駄な電力の消費を抑えて、所定の電圧を出力すること。【解決手段】電源制御回路は、電池から供給された第１の電圧を第２の電圧へ昇圧する第１昇圧部と、前記第１の電圧が基準値よりも低い場合には、前記第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１の電圧を前記予め定められた電圧へ降圧する降圧部と、前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた電圧へ昇圧する第２昇圧部とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池から供給された第１の電圧を第２の電圧へ昇圧する第１昇圧部と、
前記第１の電圧が基準値よりも低い場合には、前記第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１の電圧を前記予め定められた電圧へ降圧する降圧部と、
前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた電圧へ昇圧する第２昇圧部と
を備えたことを特徴とする電源制御回路。
【請求項２】
前記降圧部は、
前記第２の電圧または前記第１の電圧のいずれか一方の降圧対象電圧を、予め定められた複数の電圧のうち、当該降圧対象電圧よりも低く、かつ当該降圧対象電圧により近い電圧へ降圧する
ことを特徴とする請求項１に記載の電源制御回路。
【請求項３】
第２昇圧部は、
前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた複数の電圧のそれぞれに昇圧する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電源制御回路。
【請求項４】
前記第１の電圧が前記基準値よりも低い場合には、前記第１昇圧部の昇圧機能を動作させることにより、前記第２の電圧を前記降圧部へ供給し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１昇圧部の昇圧機能を動作させないことにより、前記第１の電圧を前記降圧部へ供給する制御部
をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電源制御回路。
【請求項５】
電池から供給された第１の電圧を第２の電圧へ昇圧する第１昇圧工程と、
前記第１の電圧が基準値よりも低い場合には、前記第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１の電圧を前記予め定められた電圧へ降圧する降圧工程と、
前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた電圧へ昇圧する第２昇圧工程と
を備えたことを特徴とする電源制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源制御回路および電源制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電池から供給された電圧を昇圧型ＤＣ−ＤＣ変換回路で昇圧した後に、昇圧後の電圧を所定の電圧に降圧型ＤＣ−ＤＣ変換回路で降圧することにより、電子装置を駆動するための所望の定電圧を生成し、生成した電圧を電子装置へ出力する電源制御回路が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１４０２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記技術では、電圧が異なる複数種類の電池に対応させるためには、電池の種類ごとに、その電圧に応じた昇圧型ＤＣ−ＤＣ変換回路および降圧型ＤＣ−ＤＣ変換回路を設ける必要がある。また、いずれの電圧よりも低い電圧に一度降圧することで、複数種類の電池に対応させることも可能であるが、この場合、降圧型ＤＣ−ＤＣ変換回路などによって降圧させる無駄な電力量が増加してしまう。
【０００５】
本発明に係る幾つかの態様は、上記課題を解決することで、複数の電源ごとに異なる回路を設けることなく、電圧が異なる複数種類の電源のいずれから電力が供給される場合であっても、無駄な電力の消費を抑えて、所定の電圧を出力することができる、電源制御回路および電源制御方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様の電源制御回路は、電池から供給された第１の電圧を第２の電圧へ昇圧する第１昇圧部と、前記第１の電圧が基準値よりも低い場合には、前記第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１の電圧を前記予め定められた電圧へ降圧する降圧部と、前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた電圧へ昇圧する第２昇圧部とを備えたことを特徴とする。上記本発明に係る電源制御回路によれば、第１の電圧が基準値よりも低い場合のみ第１の電圧を第２の電圧へ昇圧し、予め定められた電圧へ降圧する。すなわち、第１の電圧が基準値よりも高い場合は、第１の電圧を第２の電圧へ昇圧せずに、予め定められた電圧へ降圧する。これにより、予め定められた電圧へ降圧する際の降圧量の増加を抑えることができるため、電源制御回路の省電力化を測ることができる。また、電源ごとに異なる回路を設ける必要がないため、電源制御回路の小型化および低コスト化を図ることができる。
【０００７】
上記電源制御回路において、前記降圧部は、前記第２の電圧または前記第１の電圧のいずれか一方の降圧対象電圧を、予め定められた複数の電圧のうち、当該降圧対象電圧よりも低く、かつ当該降圧対象電圧により近い電圧へ降圧してもよい。かかる構成によれば、無駄な降圧量の増加をより抑えることができるため、より省電力化を図ることができる。
【０００８】
上記電源制御回路において、第２昇圧部は、前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた複数の電圧のそれぞれに昇圧してもよい。かかる構成によれば、電源ごとに異なる回路を設けることなく、かつ無駄な降圧量の増加を抑えて、複数の電圧を出力することができる。
【０００９】
上記電源制御回路において、前記第１の電圧が前記基準値よりも低い場合には、前記第１昇圧部の昇圧機能を動作させることにより、前記第２の電圧を前記降圧部へ供給し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１昇圧部の昇圧機能を動作させないことにより、前記第１の電圧を前記降圧部へ供給する制御部をさらに備えてもよい。かかる構成によれば、第１昇圧部の昇圧機能の動作を制御することにより、第１の電圧または第２の電圧を第１昇圧部から出力させて降圧部へ供給するため、降圧部への電圧供給用の配線を一本化することができ、電源制御回路の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明の第２の態様の電源制御方法は、電池から供給された第１の電圧を第２の電圧へ昇圧する第１昇圧工程と、前記第１の電圧が基準値よりも低い場合には、前記第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧し、前記第１の電圧が前記基準値よりも高い場合には、前記第１の電圧を前記予め定められた電圧へ降圧する降圧工程と、前記降圧部による降圧後の電圧を、予め定められた電圧へ昇圧する第２昇圧工程とを備えたことを特徴とする。上記本発明に係る電源制御方法によれば、第１の電圧が基準値よりも低い場合のみ第１の電圧を第２の電圧へ昇圧し、予め定められた電圧へ降圧する。すなわち、第１の電圧が基準値よりも高い場合は、第１の電圧を第２の電圧へ昇圧せずに、予め定められた電圧へ降圧する。これにより、予め定められた電圧へ降圧する際の降圧量の増加を抑えることができるため、当該電源制御方法を実現する電源制御回路の省電力化を測ることができる。また、電源ごとに異なる回路を設ける必要がないため、当該電源制御方法を実現する電源制御回路の小型化および低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】表示装置１００の外観を示す。
【図２】表示装置１００のハードウェア構成を示す。
【図３】電源制御回路１３４の回路構成を示す。
【図４】制御回路３００が有する制御テーブル４００の一例を示す。
【図５】第１昇圧回路３０２の回路構成の一例を示す。
【図６】降圧回路３０４の回路構成の一例を示す。
【図７】第２昇圧回路３０６の回路構成の一例を示す。
【図８】電圧選択回路３０８の回路構成の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は表示装置１００の外観を示す。図１に示すように、本実施形態の表示装置１００は、腕時計型の筐体１０２を備える。筐体１０２は、表示装置１００を動作させるための各種ハードウェアを収容する。筐体１０２の正面（ユーザーが表示パネルに表示された情報を視認する際にユーザーと対向する面）には開口が形成されている。筐体１０２には、開口から表示パネル１４０の表示面が露出するように、各種データを表示する表示パネル１４０が設けられている。たとえば、表示装置１００は、時計機能を有しており、表示パネル１４０に時刻を表示させることができる。本実施形態の表示装置１００は、表示パネル１４０として、電気泳動方式を利用した電子ペーパーを用いている。
【００１３】
図２は、表示装置１００のハードウェア構成を示す。表示装置１００は、電池１１０、主制御回路１２０、表示制御回路１３０、および表示パネル１４０を備える。ここでは、表示装置１００が備えるハードウェアのうち、本発明の説明に必要なもののみについて説明する。
【００１４】
電池１１０は、表示制御回路１３０および主制御回路１２０へ電力を供給する。電池１１０には、表示装置１００用の所定のものが用いられる。たとえば、電池１１０には、表示装置１００の必要に応じて、１．５Ｖの電圧を供給する酸化銀電池（ＳＲ）、３．０Ｖの電圧を供給するリチウム電池（ＣＲ）、２．５Ｖの電圧を供給するリチウム二次電池（ＣＴＬ）、１．５Ｖの電圧を供給するリチウム二次電池（ＭＴ）のいずれか一つが用いられる。
【００１５】
主制御回路１２０は、電池１１０から供給された電力を用いて、表示装置１００全体を制御する。たとえば、主制御回路１２０は、ＣＰＵ、メモリー、外部インターフェースなどを有する。主制御回路１２０は、メモリーに格納されている所定のプログラムを実行することにより、表示装置１００が備える機能を実現するための所定の処理をおこなう。主制御回路１２０は、処理結果を示す表示データを表示パネル１４０に表示させる場合、この表示データを表示パネル１４０に表示させるための表示命令を、表示制御回路１３０に対して出力する。
【００１６】
表示制御回路１３０は、電池１１０から供給された電力を用いて、表示パネル１４０を駆動および制御する。表示パネル１４０は、複数の電圧で動作する。これに応じて、表示制御回路１３０は、複数の電圧を選択的に用いて、表示パネル１４０を駆動および制御する。たとえば、表示制御回路１３０は、複数の電圧を選択的に用いて、表示パネル１４０を駆動するとともに、表示パネル１４０による各種データの表示を制御する。
【００１７】
具体的には、表示制御回路１３０は、グラフィックコントローラー１３２および電源制御回路１３４を備える。電源制御回路１３４は、電池１１０から供給された電圧を、表示パネル１４０を駆動するための複数の電圧に昇圧する。グラフィックコントローラー１３２は、電源制御回路１３４によって昇圧された複数の電圧を選択的に用いて、表示パネル１４０を駆動する。また、グラフィックコントローラー１３２は、主制御回路１２０から出力された表示命令に従って、表示パネル１４０による各種データの表示を制御する。
【００１８】
本実施形態の表示パネル１４０は、５Ｖの電圧、７Ｖの電圧、および１５Ｖの電圧で動作する。たとえば、表示パネル１４０は、５Ｖの電圧を用いて、データ転送および画素書き込みをおこなう。また、表示パネル１４０は、７Ｖの電圧を用いて、走査線制御をおこなう。また、表示パネル１４０は、１５Ｖの電圧を用いて、電子泳動パネルを駆動する。これに応じて、電源制御回路１３４は、電池１１０から供給された電圧を、５Ｖの電圧、７Ｖの電圧、および１５Ｖの電圧のそれぞれに昇圧する。そして、グラフィックコントローラー１３２は、電源制御回路１３４によって昇圧された５Ｖの電圧、７Ｖの電圧、および１５Ｖの電圧を選択的に用いて、表示パネル１４０を駆動および制御する。
【００１９】
図３は、電源制御回路１３４の回路構成を示す。電源制御回路１３４は、制御回路３００、第１昇圧回路３０２、降圧回路３０４、第２昇圧回路３０６、および電圧選択回路３０８を備える。
【００２０】
第１昇圧回路３０２（第１昇圧部）は、電池１１０から供給された第１の電圧を第２の電圧へ昇圧し、この第２の電圧を出力する。本実施形態の第１昇圧回路３０２は、第１の電圧を２倍に昇圧することにより第２の電圧を生成する。これに限らず、第１昇圧回路３０２は、第１の電圧を２倍以外の倍数で昇圧することにより第２の電圧を生成してもよい。第１昇圧回路３０２は、電池１１０から供給された第１の電圧を昇圧せずに、この第１の電圧を出力することができる。
【００２１】
降圧回路３０４（降圧部）は、第１昇圧回路３０２から出力された電圧を、予め定められた電圧へ降圧し、この予め定められた電圧を出力する。具体的には、降圧回路３０４は、第１の電圧が基準値よりも低い場合には、第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧する。一方、第１の電圧が基準値よりも高い場合には、第１の電圧を予め定められた電圧へ降圧する。
【００２２】
具体的に説明すると、制御回路３００は、第１昇圧回路３０２の昇圧機能を動作させるか否かを制御する。これにより、制御回路３００は、第１の電圧または第２の電圧のいずれを、第１昇圧回路３０２から降圧回路３０４へ供給するかを制御する。たとえば、制御回路３００は、第１の電圧が基準値よりも低い場合には、第１昇圧回路３０２の昇圧機能を動作させることにより、第２の電圧を降圧回路３０４へ供給する。一方、制御回路３００は、第１の電圧が基準値よりも高い場合には、第１昇圧回路３０２の昇圧機能を動作させないことにより、第１の電圧を降圧回路３０４へ供給する。そして、制御回路３００は、降圧回路３０４へ第１の電圧を供給した場合、この第１の電圧を予め定められた電圧へ降圧するように、降圧回路３０４を制御する。一方、制御回路３００は、降圧回路３０４へ第２の電圧を供給した場合、この第２の電圧を予め定められた電圧へ降圧するするように、降圧回路３０４を制御する。
【００２３】
なお、電源制御回路１３４は、電池１１０から供給された第１の電圧を、第１昇圧回路３０２を介さずに直接降圧回路３０４へ供給する配線を有してもよい。この場合、降圧回路３０４は、電池１１０から供給された第１の電圧を第１昇圧回路３０２を介さずに直接取得し、予め定められた電圧へ降圧してもよい。さらにこの場合、降圧回路３０４へは、第１昇圧回路３０２から第２の電圧が供給されていてもよい。この場合、降圧回路３０４は、制御回路３００の制御により、第１昇圧回路３０２から供給された第２の電圧を使用せずに、第１の電圧を予め定められた電圧へ降圧してもよい。さらに、上記の場合、第１昇圧回路３０２は電池１１０から供給された第１の電圧を昇圧して第２の電圧のみを出力できるものであってもよい。
【００２４】
第２昇圧回路３０６（第２昇圧部）は、降圧回路３０４による降圧後の電圧を、予め定められた電圧へ昇圧し、この予め定められた電圧を出力する。電圧選択回路３０８は、第２昇圧回路３０６から出力された電圧を、表示パネル１４０へ供給する。
【００２５】
ここで、すでに説明したとおり、表示パネル１４０は複数の電圧（５Ｖ、７Ｖ、および１５Ｖ）で動作する。このため、第２昇圧回路３０６は、降圧回路３０４による降圧後の電圧を昇圧することにより、表示パネル１４０の動作に用いられる複数（５Ｖ、７Ｖ、および１５Ｖ）の電圧をそれぞれ生成し、生成した複数の電圧のそれぞれを出力する。これに応じて、電圧選択回路３０８は、グラフィックコントローラー１３２の制御により、表示パネル１４０の必要とする電圧に応じて、第２昇圧回路３０６から出力された複数（５Ｖ、７Ｖ、および１５Ｖ）の電圧のそれぞれの表示パネル１４０への供給を制御する。具体的には、電圧選択回路３０８は、表示パネル１４０への５Ｖの電圧の出力ラインについて、当該出力ラインからの出力を、０Ｖ、５Ｖ、または出力停止（ハイインピーダンス）のいずれかに制御する。また、電圧選択回路３０８は、表示パネル１４０への７Ｖの電圧の出力ラインについて、当該出力ラインからの出力を、０Ｖ、７Ｖ、または出力停止（ハイインピーダンス）のいずれかに制御する。さらに、電圧選択回路３０８は、表示パネル１４０への１５Ｖの電圧の出力ラインについて、当該出力ラインからの出力を、０Ｖ、１５Ｖ、または出力停止（ハイインピーダンス）のいずれかに制御する。これらに伴い、電源電圧回路３０８には、図示を省略する０Ｖの入力端が設けられている。
【００２６】
ここで、降圧回路３０４は、供給された電圧を、予め定められた複数の電圧のいずれかへ降圧することができる。具体的には、降圧回路３０４は、制御回路３００の制御により、供給された第２の電圧または第１の電圧のいずれか一方の降圧対象電圧を、予め定められた複数の電圧のうち、当該降圧対象電圧よりも低く、かつ当該降圧対象電圧により近い電圧へ降圧する。たとえば、降圧回路３０４は、第１昇圧回路３０２から第２の電圧が供給された場合、この第２の電圧を、予め定められた複数の電圧のうち、当該第２の電圧よりも低く、かつ当該第２の電圧により近い電圧へ降圧する。一方、降圧回路３０４は、第１昇圧回路３０２から第１の電圧が供給された場合、この第１の電圧を、予め定められた複数の電圧のうち、当該第１の電圧よりも低く、かつ当該第１の電圧により近い電圧へ降圧する。
【００２７】
本実施形態の降圧回路３０４は、供給された電圧を、２．２Ｖまたは２．５Ｖへ降圧することができる。たとえば、降圧回路３０４は、第１昇圧回路３０２から２．２Ｖ以上２．５Ｖ未満の第２の電圧が供給された場合、この第２の電圧を２．２Ｖへ降圧する。一方、降圧回路３０４は、第１昇圧回路３０２から２．５Ｖ以上の第２の電圧が供給された場合、この第２の電圧を２．５Ｖへ降圧する。これにより、第２昇圧回路３０６には、複数（２．２Ｖおよび２．５Ｖ）の電圧のいずれかが供給される。第２昇圧回路３０６は、制御回路３００の制御により、供給された電圧に応じて、この電圧の昇圧倍数を変更することにより、複数（２．２Ｖおよび２．５Ｖ）の電圧のいずれが供給された場合であっても、所定の複数の電圧（５Ｖ、７Ｖ、および１５Ｖ）をそれぞれ生成することができる。
【００２８】
図３に示すように、制御回路３００は、検出部３０１および制御テーブル４００を有する。検出部３０１は、電池１１０から第１の電圧を検出する。制御回路３００は、検出部３０１によって検出された第１の電圧に応じて、第１昇圧回路３０２、降圧回路３０４、および第２昇圧回路３０６を制御する。このように、制御回路３００は、電池１１０から実際に検出した電圧に基づいて、第１昇圧回路３０２、降圧回路３０４、および第２昇圧回路３０６を制御しているため、電池１１０から実際に検出した電圧に応じた適切な制御をすることができる。一方、制御テーブル４００は、制御回路３００が有するメモリーなどに予め格納されている。制御回路３００は、この制御テーブル４００の設定に基づいて、第１昇圧回路３０２、降圧回路３０４、および第２昇圧回路３０６を制御する。この制御テーブル４００には、電池１１０から検出された第１の電圧ごとに異なる設定がなされており、たとえば、２．５Ｖの電圧を供給するリチウム二次電池（ＣＴＬ）であれば、「２．１〜２．７Ｖ」というように、電池１１０の劣化後の電圧を許容するよう電圧が設定されている。
【００２９】
図４は、制御回路３００が有する制御テーブル４００の一例を示す。図４に示す例では、制御テーブル４００には、複数の電池のそれぞれに対して、「第１昇圧回路」、「降圧回路出力」、および「昇圧倍数」が設定されている。「第１昇圧回路」には、第１昇圧回路３０２を動作させるか否か、すなわち第１の電圧を２倍に昇圧するか否かが設定されている。「降圧回路出力」には、降圧回路３０４で複数（２．２Ｖおよび２．５Ｖ）の電圧のうちのいずれに降圧させるかが設定されている。「第２昇圧回路昇圧倍数」には、表示パネル１４０が必要とする複数の駆動電圧（５Ｖ、７Ｖ、および１５Ｖ）ごとに、降圧回路３０４から供給された電圧を第２昇圧回路３０６で何倍に昇圧するかが設定されている。
【００３０】
たとえば、図４に示す制御テーブル４００には、電池が「〜２．１Ｖ（ＳＲ／ＭＴ）」の場合、第１昇圧回路３０２を動作させ、降圧回路３０４の出力電圧を「２．５Ｖ」とし、第２昇圧回路３０６の昇圧倍数を、２倍（５Ｖ用）、３倍（７Ｖ用）、および６倍（１５Ｖ用）とする設定がなされている。この設定によれば、第２昇圧回路３０６からは、５Ｖ（５Ｖ用）、７．５Ｖ（７Ｖ用）、および１５Ｖ（１５Ｖ用）の電圧がそれぞれ出力される。
【００３１】
また、制御テーブル４００には、電池が「２．１〜２．７Ｖ（ＣＴＬ）」の場合、第１昇圧回路３０２を動作させず、降圧回路３０４の出力電圧を「２．２Ｖ」とし、第２昇圧回路３０６の昇圧倍数を、２倍（５Ｖ用）、３倍（７Ｖ用）、および７倍（１５Ｖ用）とする設定がなされている。この設定によれば、第２昇圧回路３０６からは、４．４Ｖ（５Ｖ用）、６．６Ｖ（７Ｖ用）、および１５．２Ｖ（１５Ｖ用）の電圧がそれぞれ出力される
【００３２】
また、制御テーブル４００には、電池が「２．７Ｖ〜（ＣＲ）」の場合、第１昇圧回路３０２を動作させず、降圧回路３０４の出力電圧を「２．５Ｖ」とし、第２昇圧回路３０６の昇圧倍数を、２倍（５Ｖ用）、３倍（７Ｖ用）、および６倍（１５Ｖ用）とする設定がなされている。この設定によれば、第２昇圧回路３０６からは、５Ｖ（５Ｖ用）、７．５Ｖ（７Ｖ用）、および１５Ｖ（１５Ｖ用）の電圧がそれぞれ出力される。
【００３３】
図５は、第１昇圧回路３０２の回路構成の一例を示す。第１昇圧回路３０２は、ＤＣ−ＤＣコンバーター５００を備えて構成されている。第１昇圧回路３０２は、制御回路３００によりＤＣ−ＤＣコンバーター５００の動作が制御されることで、入力端子ＶＢＡＴから入力された電圧を２倍に昇圧して、出力端子ＶＤ３から出力することができる。
【００３４】
ＤＣ−ＤＣコンバーター５００において、入力端子ＶＢＡＴと基準電圧ＧＮＤとの間には、ＣＭＯＳインバータが設けられている。ＣＭＯＳインバータは、Ｐ型のトランジスター５０２のドレインとＮ型のトランジスター５０４のドレインとが接続されることによって構成されている。Ｐ型のトランジスター５０２およびＮ型のトランジスター５０４のそれぞれのゲート（ＣＭＯＳインバータの入力）には、制御回路３００から制御信号ＸＳＣＫＰＵ（制御信号ＳＣＫＰＵの反転信号）が供給される。また、Ｐ型のトランジスター５０２とＮ型のトランジスター５０４との間（ＣＭＯＳインバータの出力）には、接続端子Ｃ２Ｎが接続されている。さらに、接続端子Ｃ２Ｎと接続端子Ｃ２Ｐとの間にはコンデンサ５０６が接続されている。
【００３５】
ＤＣ−ＤＣコンバーター５００は、Ｐ型のトランジスター５０８をさらに有する。トランジスター５０８のソースは、入力端子ＶＢＡＴに接続されている。また、トランジスター５０８のドレインは、ＤＣ−ＤＣコンバーター５００の出力端および接続端子Ｃ２Ｐに接続されている。また、トランジスター５０８のゲートには、制御回路３００から制御信号ＸＳＣＫＣＨ（制御信号ＳＣＫＣＨの反転信号）が供給される。
【００３６】
さらに、ＤＣ−ＤＣコンバーター５００の出力端と、出力端子ＶＤ３との間には、Ｐ型のトランジスター５１０が設けられている。トランジスター５１０のゲートには、制御回路３００から制御信号ＸＳＣＫＯＥ（制御信号ＳＣＫＯＥがレベルシフタＬＳによって反転かつレベルシフトされた信号）が供給される。
【００３７】
このように構成された第１昇圧回路３０２は、トランジスター５０２およびトランジスター５０４のそれぞれのゲートに対して制御回路３００からＨレベルの制御信号ＸＳＣＫＰＵが供給され、トランジスター５０８のゲートに対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＣＨが供給され、トランジスター５１０のゲートに対して制御回路３００からＨレベルの制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給される。これにより、コンデンサー５０６が、入力端子ＶＢＡＴと基準電圧ＧＮＤとの間に接続され、入力端子ＶＢＡＴから供給された電圧が、コンデンサー５０６に蓄えられる。
【００３８】
そして、入力端子ＶＢＡＴから供給された電圧がコンデンサー５０６に蓄えられた状態で、トランジスター５０２およびトランジスター５０４のそれぞれのゲートに対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＰＵが供給され、トランジスター５０８のゲートに対して制御回路３００からＨレベルの制御信号ＸＳＣＫＣＨが供給され、トランジスター５１０のゲートに対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給される。これにより、コンデンサー５０６が、入力端子ＶＢＡＴと出力端子ＶＤ３との間に接続され、入力端子ＶＢＡＴから供給された電圧と、コンデンサー５０６に蓄えられた電圧と重畳され、重畳された電圧、すなわち入力端子ＶＢＡＴから供給された電圧の２倍の電圧が、出力端子ＶＤ３から出力される。
【００３９】
図６は、降圧回路３０４の回路構成の一例を示す。降圧回路３０４は、Ｐ型のトランジスター６０２、差動増幅回路６０４、および分圧回路６１０を有する。トランジスター６０２は、入力端子ＶＤＣ３と出力端子ＶＲＤとの間に接続されている。トランジスター６０２のゲートには差動増幅回路６０４からの出力信号が供給される。
【００４０】
分圧回路６１０は、出力端子ＶＲＤと基準電圧ＧＮＤとの間に接続されている。分圧回路６１０は、直列に接続された可変抵抗器６１２および抵抗６１４を有している。分圧回路６１０は、可変抵抗器６１２の抵抗値と抵抗６１４の抵抗値との比に基づき出力端子ＶＲＤから出力される出力電圧を分圧する。そして、分圧回路６１０は、この分圧された電圧を、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２との接続点に接続されている、差動増幅回路６０４の反転端子（−）へ出力する。
【００４１】
差動増幅回路６０４の非反転端子（＋）には、制御回路３００から参照電圧Ｖｒｅｆが入力される。差動増幅回路６０４の反転端子（−）には、分圧回路６１０によって分圧された電圧が入力される。差動増幅回路６０４の出力端子は、トランジスター６０２のゲートに接続されている。
【００４２】
このように構成された降圧回路３０４は、差動増幅回路６０４の非反転端子（＋）へ供給する参照電圧Ｖｒｅｆと、差動増幅回路６０４の反転端子（−）に供給する分圧回路６１０からの電圧とを、同一に設定することで、出力端子ＶＲＤからの所定の電圧の出力電圧を得ることができる。出力端子ＶＲＤからの出力電圧が低下すると、差動増幅回路６０４の反転端子（−）に入力される分圧回路６１０からの電圧が低下する。これにより、トランジスター６０２はオン状態となり、入力端子ＶＤＣ３から電圧が供給され、この電圧により、出力端子ＶＲＤからの出力電圧を所定の電圧に維持することができる。
【００４３】
図７は、第２昇圧回路３０６の回路構成の一例を示す。第２昇圧回路３０６は、並列に接続された複数段のＤＣ−ＤＣコンバーター７００を備えて構成されている。本実施形態の第２昇圧回路３０６は、６段のＤＣ−ＤＣコンバーター７００を備えて構成されている。第２昇圧回路３０６は、制御回路３００により複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００の動作が制御されることで、入力端子ＶＢＡＴから入力された電圧を任意の倍数で昇圧して、出力端子ＶＤ３から出力することができる。
【００４４】
各ＤＣ−ＤＣコンバーター７００において、入力端子ＶＢＡＴと基準電圧ＧＮＤとの間には、ＣＭＯＳインバータが設けられている。ＣＭＯＳインバータは、Ｐ型のトランジスター７０２のドレインとＮ型のトランジスター７０４のドレインとが接続されることによって構成されている。Ｐ型のトランジスター７０２およびＮ型のトランジスター７０４のそれぞれのゲート（ＣＭＯＳインバータの入力）には、制御回路３００から制御信号ＸＳＣＫＰＵ（制御信号ＳＣＫＰＵの反転信号）が供給される。また、Ｐ型のトランジスター７０２とＮ型のトランジスター７０４との間（ＣＭＯＳインバータの出力）には、接続端子ＣｉＮが接続されている。さらに、接続端子ＣｉＮと接続端子ＣｉＰ（ｉは、段数＋１を示す）との間にはコンデンサー７０６が接続されている。
【００４５】
ＤＣ−ＤＣコンバーター７００は、Ｐ型のトランジスター７０８をさらに有する。トランジスター７０８のソースは、入力端子ＶＢＡＴに接続されている。また、トランジスター７０８のドレインは、接続端子ＣｉＰに接続されている。また、トランジスター７０８のゲートには、制御回路３００から制御信号ＸＳＣＫＣＨ（制御信号ＳＣＫＣＨの反転信号）が供給される。
【００４６】
このように構成された第２昇圧回路３０６は、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのＣＭＯＳコンバーターに対して、制御回路３００からＨレベルの制御信号ＸＳＣＫＰＵが供給され、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのトランジスター７０８のゲートに対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＣＨが供給される。これにより、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのコンデンサー７０６が、入力端子ＶＢＡＴと基準電圧ＧＮＤとの間に接続され、入力端子ＶＢＡＴから供給された電圧が、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのコンデンサー７０６に蓄えられる。
【００４７】
そして、入力端子ＶＢＡＴから供給された電圧が複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのコンデンサー７０６に蓄えられた状態で、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのＣＭＯＳコンバーターに対して、制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＰＵが供給され、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００のそれぞれのトランジスター７０８のゲートに対して制御回路３００からＨレベルの制御信号ＸＳＣＫＣＨが供給される。これにより、複数のＤＣ−ＤＣコンバーター７００の複数のコンデンサー７０６が、直列に接続される。これにより、第２昇圧回路３０６は、ｉ段目のＤＣ−ＤＣコンバーター７００の接続端子ＣｉＰから、ｉ倍に昇圧された電圧を出力することができる。たとえば、第２昇圧回路３０６は、６段目のＤＣ−ＤＣコンバーター７００の接続端子Ｃ７Ｐから、７倍に昇圧された電圧を出力することができる。
【００４８】
図８は、電圧選択回路３０８の回路構成の一例を示す。ここでは、２倍、３倍、６倍、および７倍に昇圧された電圧を選択的に出力する電圧選択回路３０８を例に説明する。電圧選択回路３０８は、Ｐ型のトランジスター８０２，８０４，８０６を有する。トランジスター８０２のソースには、接続端子Ｃ２Ｐからの２倍に昇圧された電圧が供給される。トランジスター８０４のソースには、接続端子Ｃ３Ｐからの２倍に昇圧された電圧が供給される。トランジスター８０６のソースは入力端子Ｃ７ＩＮに接続されている。入力端子Ｃ７ＩＮには、制御回路の制御により、接続端子Ｃ６Ｐからの６倍に昇圧された電圧、または接続端子Ｃ７Ｐからの７倍に昇圧された電圧が供給される。トランジスター８０２，８０４，８０６のそれぞれのゲートには、制御回路３００から制御信号ＸＳＣＫＯＥ（制御信号ＳＣＫＯＥがレベルシフタＬＳによって反転かつレベルシフトされた信号）が供給される。
【００４９】
このように構成された電圧選択回路３０８は、トランジスター８０２，８０４，８０６のいずれかのゲートに対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給される。これにより、制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給されたトランジスターは、当該トランジスターに供給された電圧を、当該トランジスターのドレインに接続されている出力端子から出力することができる。たとえば、トランジスター８０２に対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給された場合、トランジスター８０２は、当該トランジスター８０２に供給された２倍に昇圧された電圧を、当該トランジスター８０２のドレインに接続されている出力端子ＶＤ５から出力することができる。
【００５０】
また、トランジスター８０４に対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給された場合、トランジスター８０４は、当該トランジスター８０４に供給された３倍に昇圧された電圧を、当該トランジスター８０４のドレインに接続されている出力端子ＶＤ７から出力することができる。また、トランジスター８０６に対して制御回路３００からＬレベルの制御信号ＸＳＣＫＯＥが供給された場合、トランジスター８０６は、当該トランジスター８０６に供給された６倍に昇圧された電圧または７倍に昇圧された電圧を、当該トランジスター８０６のドレインに接続されている出力端子ＶＤ１５から出力することができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態の電源制御回路１３４によれば、第１の電圧が基準値よりも低い場合のみ、第１の電圧を第２の電圧へ昇圧し、予め定められた電圧へ降圧する。すなわち、第１の電圧が基準値よりも高い場合は、第１の電圧を第２の電圧へ昇圧せずに、予め定められた電圧へ降圧する。これにより、予め定められた電圧へ降圧する際の降圧量の増加を抑えることができるため、電源制御回路１３４の省電力化を測ることができる。また、電源ごとに異なる回路（昇圧回路および降圧回路）を設ける必要がないため、電源制御回路１３４の小型化および低コスト化を図ることができる。また、第１昇圧回路３０２の昇圧機能の動作を制御することにより、第１の電圧または第２の電圧のいずれかを第１昇圧回路３０２から出力させて降圧回路３０４へ供給するため、降圧回路３０４への電圧供給用の配線を一本化することができ、電源制御回路１３４の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００５２】
また、本実施形態の電源制御回路１３４によれば、降圧回路３０４は、供給された降圧対象電圧を、予め定められた複数の電圧のうち、当該降圧対象電圧よりも低く、かつ当該降圧対象電圧により近い電圧へ降圧する。これにより、無駄な降圧量の増加をより抑えることができるため、電源制御回路１３４のより省電力化を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態の電源制御回路１３４によれば、第２昇圧回路３０６は、降圧回路３０４から出力された電圧を、予め定められた複数の電圧のそれぞれへ昇圧する。かかる構成によれば、電源（電圧）ごとに異なる回路を設けることなく、かつ無駄な降圧量の増加を抑えて、複数の電圧をそれぞれ出力することができる。
【００５４】
本発明の電源制御回路および電源制御方法は、腕時計型の表示装置が備える表示パネルを駆動するための電源の制御への利用に限らない。たとえば、本発明の表示制御装置を、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）、携帯電話、デスクトップパソコン、ノートパソコン、電子ブック、電子ペーパー、携帯音楽再生装置、携帯動画再生装置、ナビゲーション装置などの、腕時計型の表示装置以外の表示装置が備える表示パネルを駆動するための電源の制御に利用してもよい。
【００５５】
本発明の電源制御回路および電源制御方法は、電子泳動方式を利用した表示パネルを駆動するための電源の制御への利用に限らない。たとえば、本発明の電源制御回路および電源制御方法を、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイなど、他の表示方式を利用した表示パネルを駆動するための電源の制御に利用してもよい。
【００５６】
本発明の電源制御回路および電源制御方法は、表示パネルを駆動するための電源の制御への利用に限らない。たとえば、本発明の電源制御回路および電源制御方法を、表示パネル以外の装置を駆動するための電源の制御に利用してもよい。
【００５７】
本発明の電源制御回路および電源制御方法は、本発明を実現可能な構成を有していればよく、図３に示した構成以外の構成を有する電源制御回路によって実現されてもよい。たとえば、本発明の第１昇圧部、降圧部、第２昇圧部は、これを実現可能な構成を有していればよく、図５−７に示した構成以外の構成を有する回路によって実現されてもよい。他の例として、電源制御回路１３４は、制御回路３００を有しない構成としてもよい。この場合、第１昇圧回路３０２、降圧回路３０４、および第２昇圧回路３０６は、自ら動作条件を判断し、判断結果に基づいて自らの動作を制御する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１００  表示装置、１０２  筐体、１１０  電池、１２０  主制御回路、１３０  表示制御回路、１３２  グラフィックコントローラー、１３４  電源制御回路、１４０  表示パネル、３００  制御回路、３０１  検出部、３０２  第１昇圧回路、３０４  降圧回路、３０６  第２昇圧回路、３０８  電圧選択回路、４００  制御テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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