(57)【要約】【課題】緑色蛍光体の短残光時間を実現し、かつ、正帯電による輝度劣化やアドレス電圧上昇などを抑制したＰＤＰを提供する。【解決手段】プラズマディスプレイパネルの蛍光体層２３は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体と（Ｙ１−Ｘ，ＧｄＸ）３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ（ただし、０≦Ｘ≦１）蛍光体との混合物よりなる緑色蛍光体層２３ｂを備え、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体の粒子表面から１０ｎｍ以内におけるＺｎ元素とＭｎ元素の和に対するＭｎ元素の比（Ｍｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ））が０．０８〜０．１０であり、かつ、Ｓｉ元素に対するＺｎ元素とＭｎ元素の和の比（（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉ）が１．９７〜２．０２、さらに、混合物の（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ蛍光体の混合比率が、５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％である。【選択図】図１
2011238499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに前記放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくとも一方の基板に配置し、かつ前記隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたプラズマディスプレイパネルであって、前記蛍光体層は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体と（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ蛍光体との混合物よりなる緑色蛍光体層を備え、前記Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体の粒子表面から１０ｎｍ以内におけるＺｎ元素とＭｎ元素の和に対するＭｎ元素の比（Ｍｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ））が０．０８〜０．１０であり、かつ、Ｓｉ元素に対するＺｎ元素とＭｎ元素の和の比（（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉ）が１．９７〜２．０２、さらに、前記混合物の（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ蛍光体の混合比率が、５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記蛍光体層が、（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体またはＹ２Ｏ３：Ｅｕ蛍光体の少なくとも一つを含む赤色蛍光体層と、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ蛍光体を含む青色蛍光体層とを備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空紫外線によって励起される蛍光体を含む蛍光体層を有するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータやテレビなどの画像表示に用いられるカラー表示デバイスとして、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）が大型で薄型軽量を実現することのできるカラー表示デバイスとして注目されている。
【０００３】
ＰＤＰは、赤色、緑色、青色のいわゆる３原色を加法混色することにより、フルカラー表示を行っている。このフルカラー表示を行うために、３原色の各色を発光する蛍光体層が備えられている。この蛍光体層を構成する蛍光体粒子はＰＤＰの放電セル内で発光する紫外線により励起され、各色の可視光を生成している。従来、赤色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕが、緑色蛍光体としてはＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎおよび（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂが、さらに、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕなどが知られている。
【０００４】
ここで、ＰＤＰの動画像品質は、赤色、緑色、青色の各色蛍光体の残光特性によって大きく左右される。蛍光体の１／１０残光時間（以下、単に残光時間と呼ぶ）が８ｍｓｅｃ以上あると、発光が尾を引くのが視認され表示画像品質が悪化する。また４ｍｓｅｃ以下であると残光が人の目に見えにくくなるため、表示画像品質が向上する。
【０００５】
ＰＤＰに用いられる蛍光体のうち、青色蛍光体として通常使用されているＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕは、１ｍｓｅｃ以下の残光時間であるため問題はない。また、赤色蛍光体では、通常使用されている（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕの残光時間が約１０ｍｓｅｃと長い。そのため、より残光時間の短い（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：ＥｕまたはＹ２Ｏ３：Ｅｕに変えるか、それらを混合するなどして残光時間を低減することが必要である。
【０００６】
一方、緑色蛍光体では、通常使用されているＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎや（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂの残光時間が１０ｍｓｅｃ以上と長いため、残光時間の短い（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ３（ＢＯ３）４：Ｔｂを混合することなどが特許文献１に開示されている。また、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ自体の残光時間を短くする方法として、発光中心であるＭｎ濃度を高めることが特許文献２などに開示されている。
【０００７】
また、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎからなる緑色蛍光体は、赤色蛍光体や青色蛍光体と異なり負極性に帯電し易いため、ＰＤＰに用いた場合に、放電特性を悪化させることが知られている。このような負帯電を改善するために、負帯電のＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの表面に正帯電の酸化物を極性が正になるまで緻密に積層コーティングする方法や、正帯電の緑色蛍光体を混合する方法が特許文献３や特許文献４に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１９５４２８号公報
【特許文献２】特開２００６−２７４１３７号公報
【特許文献３】特開平１１−８６７３５号公報
【特許文献４】特開２００１−２３６８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、近年のテレビの大型化、高精細化に伴ってより高速での画素の点灯および消灯が必要とされ、緑色蛍光体の長い残光特性に起因する動画像表示品質の悪化がより顕著になってきている。例えば、高精細フルスペックのハイビジョンテレビでは画素は１９２０(水平)×１０８０(垂直)であり、従来のＮＴＳＣの画素数である８５２(水平)×４８０(垂直)と比較して約６倍に増加する。したがって、１画素あたりのアドレス放電に有する時間が短くなるため、放電特性の許容範囲が狭くなり画質低下を招くという課題がある。
【００１０】
一方、これらの課題に対して、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ以外の蛍光体を単純に混合する方法で改善する場合には、発光効率の低下を伴う上、残光特性の改善も十分ではない。また、Ｚｎ２ＳｉＯ４：ＭｎのＭｎ濃度を高める方法では、Ｍｎ濃度増加に伴う輝度低下の抑制が十分ではなく、さらに、粒子表面が負に帯電しやすいために、放電ミスやアドレス放電電圧の増加を伴うなどのアドレス放電特性が改善できない。
【００１１】
また、これらの負帯電に対して、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの表面に正帯電の酸化物をコーティングする方法ではさらに輝度低下が生じるといった課題がある。
【００１２】
本発明は、このような課題を解決して、緑色蛍光体の短残光時間を実現し、かつ、色再現範囲を確保して輝度劣化とアドレス電圧の上昇のない高精細画像表示に最適なＰＤＰを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、少なくとも前面側が透明な一対の基板を基板間に放電空間が形成されるように対向配置するとともに放電空間を複数に仕切るための隔壁を少なくとも一方の基板に配置し、かつ隔壁により仕切られた放電空間で放電が発生するように基板に電極群を配置するとともに放電により発光する蛍光体層を設けたＰＤＰであって、蛍光体層は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体と（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ蛍光体との混合物よりなる緑色蛍光体層を備え、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体の粒子表面から１０ｎｍ以内におけるＺｎ元素とＭｎ元素の和に対するＭｎ元素の比（Ｍｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ））が０．０８〜０．１０であり、かつ、Ｓｉ元素に対するＺｎ元素とＭｎ元素の和の比（（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉ）が１．９７〜２．０２、さらに、混合物の（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ蛍光体の混合比率が、５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％である。
【００１４】
このような構成によれば、高精細画像表示においても残像がなく、高輝度で色再現性にすぐれてアドレス電圧も低減したＰＤＰを実現することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明のＰＤＰによれば、高精細画像表示においても残像のない、高輝度で色再現性にすぐれ、アドレス電圧を低減したＰＤＰを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態）
（１．ＰＤＰの構成）
図１は実施の形態におけるＰＤＰ１０の構造を示す分解斜視図である。図１に示すように、ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１７とから構成されている。ガラス製の前面基板１１上には、走査電極１２と維持電極１３とで対をなす表示電極対１４が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極１２および維持電極１３は、走査電極１２−維持電極１３−維持電極１３−走査電極１２の配列で繰り返すパターンで形成されている。走査電極１２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる幅の広い透明電極１２ａの上に、導電性を高めるために銀（Ａｇ）などの金属を含む幅の狭いバス電極１２ｂを積層して形成されている。維持電極１３も同様に、幅の広い透明電極１３ａの上に幅の狭いバス電極１３ｂを積層して形成されている。
【００１９】
さらに、表示電極対１４を覆うように誘電体層１５および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１６が形成されている。誘電体層１５は、膜厚が約４０μｍの酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスまたは酸化亜鉛（ＺｎＯ）系低融点ガラスで形成されている。保護層１６は、膜厚が約０．８μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とするアルカリ土類金属酸化物からなる薄膜層であり、誘電体層１５をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧などの放電特性を安定させるために設けられている。
【００２０】
ガラス製の背面基板１７上には、銀（Ａｇ）などを主成分とする導電性の高い材料からなる互いに平行な複数のデータ電極１８が形成され、データ電極１８を覆うように下地誘電体層１９が形成されている。下地誘電体層１９は、誘電体層１５と同様の酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）系低融点ガラスなどであってもよいが、可視光反射層としての働きも兼ねるように酸化チタン（ＴｉＯ２）粒子を混合した材料であってもよい。
【００２１】
下地誘電体層１９上には縦隔壁２２ａと横隔壁２２ｂとにより井桁状に構成された隔壁２２が形成され、下地誘電体層１９の表面と隔壁２２の側面とには、赤色、緑色、青色に発光する赤色蛍光体層２３ａ、緑色蛍光体層２３ｂ、青色蛍光体層２３ｃが形成されている。
【００２２】
隔壁２２は、例えば低融点ガラス材料を用いて約０．１２ｍｍの高さに形成されている。
【００２３】
また、実施の形態では、画面サイズが４２インチクラスのフルハイビジョンテレビに合わせて、隔壁２２の高さは０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ、また隣接する隔壁２２のピッチは０．１５ｍｍとしている。
【００２４】
前面基板１１と背面基板１７とは、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差するように対向配置され、その外周部をフリットなどの封着材（図示せず）によって封着され内部に放電空間が形成されている。放電空間にはキセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスが約６×１０４Ｐａの圧力で封入されている。放電空間は隔壁２２によって複数の区画に仕切られており、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差する部分に放電セル２４が形成されている。そしてこれらの放電セル２４が放電、発光することにより画像が表示される。なお、ＰＤＰ１０の構造は上述したものに限られるわけではなく、隔壁２２の形状がストライプ状であってもよい。
【００２５】
（２．蛍光体材料の構成とその製造方法）
ここで、青色蛍光体層２３ｃには、残光時間の短いＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕの青色蛍光体材料を用いている。赤色蛍光体層２３ａには、（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体またはＹ２Ｏ３：Ｅｕ蛍光体の少なくとも一つを含む赤色蛍光体材料を用いている。また、緑色蛍光体層２３ｂには、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂとの混合緑色蛍光体材料を用いている。
【００２６】
次に、各色の蛍光体材料の製造方法について説明する。本実施の形態において、蛍光体材料は固相反応法により製造されたものを用いている。
【００２７】
青色蛍光体材料であるＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕは以下の方法で作製する。炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）と炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）と酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と酸化ユーロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）とを蛍光体組成に合うように混合する。この混合物を空気中において８００℃〜１２００℃で焼成し、さらに水素と窒素を含む混合ガス雰囲気において１２００℃〜１４００℃で焼成して作製する。
【００２８】
赤色蛍光体材料である（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体またはＹ２Ｏ３：Ｅｕ蛍光体は以下の方法で作製する。酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化ガドリミウム（Ｇｄ２Ｏ３）、酸化バナジウム（Ｖ２Ｏ５）、５酸化リン（Ｐ２Ｏ５）と酸化ユーロピウム（ＥｕＯ２）とを蛍光体組成に合うように混合する。この混合物を空気中において６００℃〜８００℃で焼成し、さらに酸素と窒素を含む混合ガス雰囲気において１０００℃〜１２００℃で焼成して作製する。
【００２９】
次に緑色蛍光体材料について説明する。本実施の形態では、緑色蛍光体材料として、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ蛍光体と（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂ蛍光体とを混合して用いている。特にＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは、粒子表面１０ｎｍ以下におけるＭｎ元素に対するＺｎ元素とＭｎ元素の和との比（Ｍｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ）比）が０．０８〜０．１０であり、かつＺｎ元素とＭｎ元素の和に対するＳｉ元素との比（（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉ比）が１．９７〜２．０２となる構成をしている。
【００３０】
ここでＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの粒子表面１０ｎｍ以下におけるＭｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ）および（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉは、ＸＰＳ装置で測定することができる。ＸＰＳとは、Ｘ−ｒａｙ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙの略で、Ｘ線光電子分光分析と呼ばれ、物質の表面近傍１０ｎｍまでの元素の様子を調べる方法である。Ｍｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ）および（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉは、ＸＰＳ装置によりＺｎ、Ｓｉ、Ｍｎの分析を行い、それらより算出した値である。
【００３１】
以下、本実施の形態における緑色蛍光体材料の製造方法についてさらに詳しく説明する。Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは、従来の固相反応法や液相法や液体噴霧法を用いて作製する。固相反応法は酸化物や炭酸化物原料とフラックスを焼成して作製する方法である。液相法は、有機金属塩や硝酸塩を水溶液中で加水分解し、必要に応じてアルカリなどを加えて沈殿させて生成した蛍光体材料の前駆体を熱処理して作製する方法である。また液体噴霧法は、蛍光体材料の原料が入った水溶液を加熱された炉中に噴霧して作製する方法である。
【００３２】
本実施の形態で使用するＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎは、特に作製方法に影響を受けるものではないが、ここでは一例として固相反応法による製法について述べる。原料としては酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化珪素（ＳｉＯ２）、炭酸マンガン（ＭｎＣＯ３）を用いる。なお、炭酸マンガンを用いる方法と同様に水酸化マンガン、硝酸マンガン、ハロゲン化マンガン、シュウ酸マンガンなどを初期の材料に用い、これらを製造過程における焼成工程を経ることにより、間接的に酸化マンガンを得る方法がある。また、直接的に酸化マンガンを使用しても構わない。
【００３３】
また、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎにおける亜鉛供給源となる材料として（以下、「Ｚｎ材」という。）、直接高純度の（純度９９％以上）の酸化亜鉛を用いる。また、上述のように、酸化亜鉛を直接用いる方法以外に、高純度（純度９９％以上）の水酸化亜鉛、炭酸亜鉛、硝酸亜鉛、ハロゲン化亜鉛、シュウ酸亜鉛などを初期の材料に用い、これらを製造過程における焼成工程を経ることにより、間接的に上記酸化亜鉛を得る方法であっても構わない。
【００３４】
Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎにおける珪素供給源となる材料（以下、「Ｓｉ材」という。）としては、高純度（純度９９％以上）の二酸化珪素を用いることができる。また、珪酸エチルなどの珪素アルコキシド化合物を加水分解して得られる珪素の水酸化物を用いてもよい。
【００３５】
従来の方法では、上記材料のうちＳｉ材の組成比率を、化学量論比よりも過剰に混合することで高輝度の蛍光体を得ることを特徴としている。しかしながら、本実施の形態の製造方法では、従来の方法とは異なり、Ｚｎ材の組成比率を、化学量論比よりも過剰に混合することを特徴としている。
【００３６】
具体的な各蛍光体材料の配合の一例として、ＭｎＣＯ３：０．１４ｍｏｌ、ＺｎＯ：１．８８ｍｏｌ、ＳｉＯ２：１．００ｍｏｌとしている。
【００３７】
Ｍｎ材、Ｚｎ材およびＳｉ材の混合には、工業的に通常用いられるＶ型混合機、攪拌機など用いることができ、また、粉砕機能を有したボールミル、振動ミル、ジェットミル等も用いることができる。
【００３８】
次に焼成工程について説明する。蛍光体材料の混合粉を大気雰囲気中において、焼成開始後６時間程度で最高温度１２００℃にし、この最高温度を維持して４時間焼成を行い、その後、通常行なわれる大気雰囲気中で約１２時間かけて降温させる。このようにして、緑色蛍光体材料粉が得られる。
【００３９】
なお、焼成時の雰囲気は、大気雰囲気に限るものではなく、窒素雰囲気中、窒素と水素の混合雰囲気中でもよい。また最高温度は、１１００℃〜１３５０℃の間が好ましいが、最高温度維持時間や昇温時間や降温時間などは適宜変更しても問題ない。
【００４０】
なお、本実施の形態におけるＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの、粒子表面１０ｎｍ以下におけるＭｎ元素に対するＺｎ元素とＭｎ元素の和との比や、Ｚｎ元素とＭｎ元素の和に対するＳｉ元素との比は、Ｍｎ材、Ｚｎ材およびＳｉ材の混合割合や、焼成条件などを制御することにより調整している。
【００４１】
次に、もう一方の緑色蛍光である（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂは以下の方法で作製する。酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）と酸化ガドリニウム（Ｇｄ２Ｏ３）と酸化硼素（Ｂ２Ｏ３）と酸化テルビウム（Ｔｂ４Ｏ７）とを蛍光体組成に合うように混合する。混合物を空気中において１１００℃〜１２００℃で焼成し、さらに酸素と窒素を含む混合ガス雰囲気において１２００℃〜１４００℃で焼成して作製する。
【００４２】
このようにして作製したＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂを混合し、緑色蛍光体を作製する。
【００４３】
（３．実機評価試験結果）
ＰＤＰの実機評価結果を表１に示し、各評価について下記のように評価した。
【００４４】
【表１】
2011238499.tif 000003
【００４５】
（３．１  輝度評価）
上記の緑色蛍光体を用いて緑色蛍光体層２３ｂを形成したＰＤＰ１０を作製する。このＰＤＰ１０に駆動回路などを接続してプラズマディスプレイ装置を作製する。このプラズマディスプレイ装置において緑色蛍光体層２３ｂのみを発光させて輝度を測定した。なお、輝度は、従来品である比較品１の輝度を１００とした時の相対値で表し、この相対的な輝度が８５以上であることを目安としている。
【００４６】
（３．２  色再現範囲評価）
色再現範囲とは、プラズマディスプレイ装置において、赤色、緑色、青色それぞれを単色で発光させた際の色度をｘｙ色度座標上に描画し、その各点により形成される三角形の面積で示している。色再現範囲は、従来品である比較品１の色再現範囲を１００とした時の相対値で表し、この相対的な色再現範囲が９０以上であれば、ＨＤＴＶの色度規格を満足し実用上好ましい。
【００４７】
（３．３  緑色残光特性評価）
緑色の残光特性は、プラズマディスプレイ装置において、維持放電終了時の発光量が最大値となる時点を０として、発光量が最大値の１／１０になる時間を測定し、従来品である比較品１の残光特性である９．２ｍｓよりも短い場合に残光特性の改善効果があるものと判定した。
【００４８】
（３．４  アドレス放電特性評価）
アドレス放電特性は、プラズマディスプレイ装置において、安定したアドレス放電が生じるために必要なアドレス電極への印加電圧（以下、アドレス電圧）を測定し、従来品である比較品１との差が＋５Ｖ以下であれば実用上問題がないものと判定した。
【００４９】
ただし、高速アドレスが必要な立体画像表示や超高精細テレビでは、アドレス放電による消費電力がアドレス電圧の２乗に比例して増加するため、アドレス電圧が、従来品である比較品との差が−１Ｖ以下が必要である。
【００５０】
（３．５  評価結果）
表１に実施例１〜６および比較例１〜４の緑色蛍光体の組成、およびそれを用いたＰＤＰ１０の評価結果を示す。表１に示すように、比較例および実施例は、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの粒子表面１０ｎｍ以下におけるＭｎ／（Ｚｎ＋Ｍｎ）、および（Ｚｎ＋Ｍｎ）／Ｓｉと（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｔｂの混合比率を異ならせたものである。
【００５１】
また、比較例１は従来のＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎの場合を示し、他の比較例あるいは実施例は全てこの比較例１に対する相対値として評価している。
【００５２】
表１に示すように、実施例１〜５では、相対輝度を９０以上、色再現範囲を９０以上、残光特性を高精細フルスペックのハイビジョンテレビに適用可能な７ｍｓ以下、さらにはアドレス電圧を比較例１以下に抑えることができる。したがって、このようなＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎを主体とした緑色蛍光体を用いたＰＤＰ１０では、従来の課題であった残光時間が長いといった課題と、正帯電による輝度劣化やアドレス電圧上昇などの課題を解決し、高精細フルスペックの画像表示に最適なＰＤＰを実現することができる。
【００５３】
さらに、赤色蛍光体層２３ａが（Ｙ，Ｇｄ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ蛍光体またはＹ２Ｏ３：Ｅｕ蛍光体の少なくとも一つを含むようにし、青色蛍光体層２３ｃがＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ蛍光体を含むようにすると、赤色蛍光体層２３ａ、緑色蛍光体層２３ｂ、青色蛍光体層２３ｃの全てにおいて残光時間を短くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のＰＤＰによれば、高品位な動画像表示品質を実現するＰＤＰを提供し、大画面の高精細画像表示装置などに有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    ＰＤＰ
１１    前面基板
１２    走査電極
１２ａ，１３ａ    透明電極
１２ｂ，１３ｂ    バス電極
１３    維持電極
１４    表示電極対
１５    誘電体層
１６    保護層
１７    背面基板
１８    データ電極
１９    下地誘電体層
２２    隔壁
２２ａ    縦隔壁
２２ｂ    横隔壁
２３    蛍光体層
２３ａ    赤色蛍光体層
２３ｂ    緑色蛍光体層
２３ｃ    青色蛍光体層
２４    放電セル
【図１】
2011238499.tif 000004