(57)【要約】 【課題】ロールタイプおよびゾルタイプの供給手段によって製造工程を自動化することが可能なタッチパネル製造装置を提供する。【解決手段】本発明のタッチパネル製造装置は、支持フィルムを供給する支持フィルム供給部と、前記支持フィルムに第１透明電極を供給する第１透明電極供給部と、前記第１透明電極と連結されるように前記支持フィルムの一面に第１電極を印刷する第１電極印刷部と、前記第１透明電極および前記第１電極を塗布するように前記支持フィルムの一面に第１粘着層を供給する第１粘着層供給部と、前記第１粘着層に第２透明電極を供給する第２透明電極供給部と、前記第２透明電極と連結されるように前記第１粘着層の一面に第２電極を印刷する第２電極印刷部と、前記第２透明電極および前記第２電極を塗布するように前記第１粘着層の一面に第２粘着層を供給する第２粘着層供給部とを含んでなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムを供給する支持フィルム供給部と、
前記支持フィルムに第１透明電極を供給する第１透明電極供給部と、
前記第１透明電極と連結されるように前記支持フィルムの一面に第１電極を印刷する第１電極印刷部と、
前記第１透明電極および前記第１電極を塗布するように前記支持フィルムの一面に第１粘着層を供給する第１粘着層供給部と、
前記第１粘着層に第２透明電極を供給する第２透明電極供給部と、
前記第２透明電極と連結されるように前記第１粘着層の一面に第２電極を印刷する第２電極印刷部と、
前記第２透明電極および前記第２電極を塗布するように前記第１粘着層の一面に第２粘着層を供給する第２粘着層供給部とを含むことを特徴とする、タッチパネル製造装置。
【請求項２】
前記第１透明電極供給部から前記第１透明電極の供給を受け、前記支持フィルムの一面に前記第１透明電極をコートする第１コーティングロール、および
前記第２透明電極供給部から前記第２透明電極の供給を受け、前記第１粘着層の一面に前記第２透明電極をコートする第２コーティングロールをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項３】
前記支持フィルムの他面に第１保護フィルムを供給する第１保護フィルム供給部、および
前記第２粘着層の一面に第２保護フィルムを供給する第２保護フィルム供給部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項４】
前記支持フィルム供給部、第１透明電極供給部、第１粘着層供給部、第２透明電極供給部および第２粘着層供給部はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段であることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項５】
前記第１保護フィルム供給部および前記第２保護フィルム供給部はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段であることを特徴とする、請求項３に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項６】
前記第１粘着層を前記支持フィルムの一面に圧着させる第１熱圧着ロール、および
前記第２粘着層を前記第１粘着層の一面に圧着させる第２熱圧着ロールをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項７】
前記第１透明電極を乾燥させる第１乾燥チャンバーと、
前記第１電極を乾燥させる第２乾燥チャンバーと、
前記第２透明電極を乾燥させる第３乾燥チャンバーと、
前記第２電極を乾燥させる第４乾燥チャンバーとをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項８】
前記第１乾燥チャンバー、前記第２乾燥チャンバー、前記第３乾燥チャンバーおよび前記第４乾燥チャンバーは６０℃〜１５０℃で１分〜３０分間乾燥させることを特徴とする、請求項７に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項９】
前記第１乾燥チャンバー、前記第２乾燥チャンバー、前記第３乾燥チャンバーおよび前記第４乾燥チャンバーは熱乾燥方式、ＵＶ乾燥方式またはＩＲ乾燥方式で乾燥させることを特徴とする、請求項７に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項１０】
前記第１透明電極または前記第２透明電極は伝導性高分子で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項１１】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンであることを特徴とする、請求項１０に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項１２】
前記支持フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、または二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ＢＯＰＳ(biaxially oriented polystyrene)）で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【請求項１３】
フレキシブルケーブルが連結されるべき位置に対応する、前記第１粘着層の所定部または前記第２粘着層の所定部を切断する切断部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれてコンピュータの補助装置も開発されており、パソナールコンピュータ、携帯用伝送装置、その他の個人専用情報処理装置などは多様な入力装置、例えばキーボード、マウスなどを用いてテキスト処理およびグラフィック処理を行う。
【０００３】
ところが、情報化社会の急速な進行に伴ってコンピュータの用途が益々拡大する趨勢にあるので、現在入力装置の役割を担当するキーボードおよびマウスのみでは効率的な製品の駆動が難しいという問題点がある。よって、簡単で誤操作が少ないうえ、誰でも容易に情報入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般な機能を充足させる水準を越えて高信頼性、耐久性、革新性、設計および加工関連技術などに関心が移っており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置としてタッチパネル(Touch Screen)が開発された。
【０００５】
タッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ、Liquid Crystal Display Device）、ＰＤＰ(Plasma Display Panel)、ＥＬ(Electroluminescence)などの平板ディスプレイ装置およびＣＲＴ(Cathode Ray Tube)などの画像表示装置のデリスプレイ面に設置され、ユーザーが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするのに用いられる道具である。
【０００６】
タッチパネルの種類は、抵抗膜方式(Resistive Type)、静電容量方式(Capacitive Type)、電磁気方式(Electro-Magnetic Type)、ＳＡＷ方式(Surface Acoustic Wave Type)、およびインフラレッド(Infrared Type)方式に区分される。このような各種方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差異、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在最も広範囲な分野で使用する方式は抵抗膜方式タッチパネルと静電容量方式タッチパネルである。
【０００７】
ところが、従来の技術に係るタッチパネルの製造工程は、フレキシブルケーブル（ＦＰＣ、Flexible Printed Cable）を連結する工程などによって自動化を実現することができなかった。よって、複雑な組み立て段階を経なければならないので、製造ラインに多くの人力が投入されるうえ、製造コストが高く、生産性も低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的は、ロールタイプおよびゾルタイプの供給手段によって製造工程を自動化することが可能なタッチパネル製造装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、ロールタイプ供給手段の回転速度を調節することにより、生産性を向上させることが可能なタッチパネル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の好適な実施例に係るタッチパネル製造装置は、支持フィルムを供給する支持フィルム供給部と、前記支持フィルムに第１透明電極を供給する第１透明電極供給部と、前記第１透明電極と連結されるように前記支持フィルムの一面に第１電極を印刷する第１電極印刷部と、前記第１透明電極および前記第１電極を塗布するように前記支持フィルムの一面に第１粘着層を供給する第１粘着層供給部と、前記第１粘着層に第２透明電極を供給する第２透明電極供給部と、前記第２透明電極と連結されるように前記第１粘着層の一面に第２電極を印刷する第２電極印刷部と、前記第２透明電極および前記第２電極を塗布するように前記第１粘着層の一面に第２粘着層を供給する第２粘着層供給部とを含んでなる。
【００１１】
ここで、前記第１透明電極供給部から前記第１透明電極の供給を受け、前記支持フィルムの一面に前記第１透明電極をコートする第１コーティングロール、および前記第２透明電極供給部から前記第２透明電極の供給を受け、前記第１粘着層の一面に前記第２透明電極をコートする第２コーティングロールをさらに含むことを特徴とする。
また、前記支持フィルムの他面に第１保護フィルムを供給する第１保護フィルム供給部、および前記第２粘着層の一面に第２保護フィルムを供給する第２保護フィルム供給部をさらに含むことを特徴とする。
【００１２】
また、前記支持フィルム供給部、第１透明電極供給部、第１粘着層供給部、第２透明電極供給部および第２粘着層供給部はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段であることを特徴とする。
また、前記第１保護フィルム供給部および前記第２保護フィルム供給部はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段であることを特徴とする。
【００１３】
また、前記第１粘着層を前記支持フィルムの一面に圧着させる第１熱圧着ロール、および前記第２粘着層を前記第１粘着層の一面に圧着させる第２熱圧着ロールをさらに含むことを特徴とする。
【００１４】
また、前記第１透明電極を乾燥させる第１乾燥チャンバー、前記第１電極を乾燥させる第２乾燥チャンバー、前記第２透明電極を乾燥させる第３乾燥チャンバー、および前記第２電極を乾燥させる第４乾燥チャンバーをさらに含むことを特徴とする。
【００１５】
また、前記第１乾燥チャンバー、前記第２乾燥チャンバー、前記第３乾燥チャンバーおよび前記第４乾燥チャンバーは６０℃〜１５０℃で１分〜３０分間乾燥させることを特徴とする。
【００１６】
また、前記第１乾燥チャンバー、前記第２乾燥チャンバー、前記第３乾燥チャンバーおよび前記第４乾燥チャンバーは熱乾燥方式、ＵＶ乾燥方式またはＩＲ乾燥方式で乾燥させることを特徴とする。
【００１７】
また、前記第１透明電極または前記第２透明電極は伝導性高分子で形成されたことを特徴とする。
また、前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンであることを特徴とする。
【００１８】
また、前記支持フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、または二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ＢＯＰＳ(biaxially oriented polystyrene)）で形成されたことを特徴とする。
また、フレキシブルケーブルが連結されるべき位置に対応する、前記第１粘着層の所定部または前記第２粘着層の所定部を切断する切断部をさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によってタッチパネルの製造工程を自動化することにより、製造コストを節約することができるうえ、製造期間を短縮することができるという利点がある。
また、本発明によれば、ロールタイプ供給手段の回転速度を調節することにより、生産性を向上させることができるという効果がある。
また、本発明によれば、タッチパネルの構成要素を連続的に供給することにより、ロールツーロール(roll to roll)方式でタッチパネルを生産することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好適な実施例に係るタッチパネル製造装置の構成図である。
【図２】フレキシブルケーブルが連結されるべき位置に対応する、第１粘着層の所定部を除去した斜視図である。
【図３】フレキシブルケーブルが連結されるべき位置に対応する、第２粘着層の所定部を除去した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に連関する以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。本発明において、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても、出来る限り同一の番号を付することに留意すべきであろう。また、「第１」、「第２」などの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別するために使用されるもので、構成要素が前記用語によって限定されない。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の好適な実施例に係るタッチパネル製造装置の構成図である。
図１に示すように、本実施例に係るタッチパネル製造装置１００は、支持フィルム１５を供給する支持フィルム供給部１０と、支持フィルム１５に第１透明電極２５を供給する第１透明電極供給部２０と、第１透明電極２５と連結されるように支持フィルム１５の一面に第１電極３５を印刷する第１電極印刷部３０と、第１透明電極２５および第１電極３５を塗布するように支持フィルム１５の一面に第１粘着層４５を供給する第１粘着層供給部４０と、第１粘着層４５に第２透明電極５５を供給する第２透明電極供給部５０と、第２透明電極５５と連結されるように第１粘着層４５の一面に第２電極６５を印刷する第２電極印刷部６０と、第２透明電極５５および第２電極６５を塗布するように第１粘着層４５の一面に第２粘着層７５を供給する第２粘着層供給部７０とを含む構成である。
【００２３】
前記支持フィルム供給部１０は、支持フィルム１５を供給する役割を果たすもので、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段で支持フィルム１５を供給する。ここで、支持フィルム１５はタッチパネルを支持する役割を果たし、支持フィルム１５の材料は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）、または二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ＢＯＰＳ(biaxially oriented polystyrene)）を用いることができる。
【００２４】
一方、本実施例に係るタッチパネル製造装置１００は、第１保護フィルム１１５を供給する第１保護フィルム供給部１１０を備えることができる。ここで、第１保護フィルム供給部１１０はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって第１保護フィルム１１５を支持フィルム１５の他面（第１透明電極２５が供給される面の反対面）に供給し、第１保護フィルム１１５は支持フィルム１５にスクラッチなどが発生することを防止する役割を果たす。
【００２５】
前記第１透明電極供給部２０は、第１透明電極２５を支持フィルム１５に供給する役割を果たすもので、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって第１透明電極２５を供給する。第１透明電極供給部２０から供給された第１透明電極２５は、第１コーティングロール８０によって支持フィルム１５の一面にコートされる。また、コートされた第１透明電極２５は第１乾燥チャンバー１５０を通過しながら乾燥する。第１乾燥チャンバー１５０は第１透明電極２５を６０℃〜１５０℃で１分〜３０分間乾燥させるもので、乾燥方式としては熱乾燥、ＵＶ乾燥またはＩＲ乾燥を用いることが好ましい。
【００２６】
一方、ロールタイプの供給手段によって第１透明電極２５を円滑に供給するために、柔軟性に優れた伝導性高分子を用いて第１透明電極２５を形成することが好ましい。ここで、伝導性高分子の例は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリフェニレンビニレンなどを含む。但し、第１透明電極２５の材料は、必ずしも伝導性高分子に限定されず、通常使用するＩＴＯ(Indium Thin Oxide)を含むことができる。
【００２７】
前記第１電極印刷部３０は、第１透明電極２５と連結されるように支持フィルム１５の一面に第１電極３５（図２参照）を印刷する役割を果たす。ここで、第１電極印刷部３０ではシルクスクリーン法、グラビア印刷法またはインクジェット印刷法などを用いて第１電極３５を印刷する。また、第１電極３５の材料としては、電気伝導度に優れた銀ペーストまたは有機銀から組成された物質を使用することが好ましいが、これに限定されず、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯなどの金属酸化物、または金属類などの低抵抗金属を使用することができる。一方、印刷された第１電極３５は第２乾燥チャンバー１６０を通過しながら乾燥する。第２乾燥チャンバー１６０は、第１乾燥チャンバー１５０と同様に、第１電極３５を６０℃〜１５０℃で１分〜３０分間乾燥させるもので、乾燥方式としては熱乾燥、ＵＶ乾燥またはＩＲ乾燥を用いることが好ましい。
【００２８】
前記第１粘着層供給部４０は、第１透明電極２５および第１電極３５を塗布するように支持フィルム１５の一面に第１粘着層４５を供給する役割を果たすもので、ロータイプまたはゾルタイプの供給手段によって第１粘着層４５を供給する。供給された第１粘着層４５は第１熱圧着ロール１３０で支持フィルム１５の一面に圧着される。ここで、第１粘着層４５の材質は、特に限定されないが、光学透明接着剤（ＯＣＡ(Optical Clear Adhesive)）または両面接着テープ（ＤＡＴ(Double Adhesive Tape)）を用いることが好ましい。
【００２９】
前記第２透明電極供給部５０は、第２透明電極５５を第１粘着層４５に供給する役割を果たすもので、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって第２透明電極５５を供給する。第２透明電極供給部５０から供給された第２透明電極５５は、第２コーティングロロール９０によって第１粘着層４５の一面にコートされる。また、コートされた第２透明電極５５は第３乾燥チャンバー１７０を通過しながら乾燥する。第３乾燥チャンバー１７０は第１乾燥チャンバー１５０と同様の条件および方式で第２透明電極５５を乾燥させる。
【００３０】
一方、第２透明電極５５は、第１透明電極２５と同様に、柔軟性に優れた伝導性高分子を用いて形成することが好ましく、前述した伝導性高分子の例は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む。
前記第２電極印刷部６０は、第２透明電極５５と連結されるように第１粘着層４５の一面に第２電極６５（図３参照）を印刷する役割を果たす。ここで、第２電極印刷部６０は、第１電極印刷部３０と同一の方式で第２電極６５を印刷することができる。一方、印刷された第２電極６５は第４乾燥チャンバー１８０を通過しながら乾燥し、第４乾燥チャンバー１８０は第２乾燥チャンバー１６０と同様の条件および方式で第２電極６５を乾燥させる。
【００３１】
前記第２粘着層供給部７０は、第２透明電極５５と第２電極６５を塗布するように第１粘着層４５の一面に第２粘着層７５を供給する役割を果たすもので、ロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって第２粘着層７５を供給する。供給された第２粘着層７５は第２熱圧着ロール１４０によって第１粘着層４５の一面に圧着される。ここで、第２粘着層７５の材質は、第１粘着層４５と同様に特に限定されないが、光学透明接着剤（ＯＣＡ(Optical Clear Adhesive)）または両面接着テープ（ＤＡＴ(Double Adhesive Tape)）を用いることが好ましい。
【００３２】
一方、本実施例に係るタッチパネル製造装置１００は、第２保護フィルム１２５を供給する第２保護フィルム供給部１２０を備えることができる。ここで、第２保護フィルム供給部１２０はロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって第２保護フィルム１２５を第２粘着層７５の一面に供給し、第２保護フィルム１２５は第２粘着層７５にスクラッチなどが発生することを防止する役割を果たす。
【００３３】
本実施例に係るタッチパネル製造装置１００は、主要構成がロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって供給されるロールツーロール方式なので、生産されるタッチパネルが連続的である。よって、必要なサイズに応じて生産されたタッチパネルを分割する分割部１９０を備えることが好ましい。
図２はフレキシブルケーブルが連結されるべき位置に対応する、第１粘着層の所定部を除去した斜視図、図３はフレキシブルケーブルが連結されるべき位置に対応する、第２粘着層の所定部を除去した斜視図である。
【００３４】
図２および図３に示すように、第１粘着層４５で塗布された第１電極３５、または第２粘着層７５で塗布された第２電極６５には最終的にフレキシブルケーブル２００が連結されなければならないので、フレキシブルケーブル２００が連結されるべき位置に対応する、第１粘着層４５の所定部（図２参照）または第２粘着層７５の所定部（図３参照）を切断する切断部を備えることが好ましい。
【００３５】
本実施例に係るタッチパネル製造装置１００は、第１支持フィルム１５、第１透明電極２５、第２透明電極５５、第１粘着層４５、第２粘着層７５などをロールタイプまたはゾルタイプの供給手段によって供給するので、製造工程を自動化することができ、それにより製造コストを節約することができる。さらに、ロールタイプ供給手段の回転速度を調節することにより、生産性を向上させることができるという効果がある。
【００３６】
以上、本発明を具体的な実施例によって詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのもので、本発明に係るタッチパネル製造装置は、これに限定されず、本発明の技術的思想内で当該分野における通常の知識を有する者によって多様な変形または改良を加え得るのは明白であろう。本発明の単純な変形または変更はいずれも本発明の領域に属するもので、本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明白になるであろう。
【符号の説明】
【００３７】
１００    タッチパネル製造装置
１０    支持フィルム供給部
１５    支持フィルム
２０    第１透明電極供給部
２５    第１透明電極
３０    第１電極印刷部
３５    第１電極
４０    第１粘着層供給部
４５    第１粘着層
５０    第２透明電極供給部
５５    第２透明電極
６０    第２電極印刷部
６５    第２電極
７０    第２粘着層供給部
７５    第２粘着層
８０    第１コーティングロール
９０    第２コーティングロール
１１０    第１保護フィルム供給部
１１５    第２保護フィルム
１２０    第２保護フィルム供給部
１２５    第２保護フィルム
１３０    第１熱圧着ロール
１４０    第２熱圧着ロール
１５０    第１乾燥チャンバー
１６０    第２乾燥チャンバー
１７０    第３乾燥チャンバー
１８０    第４乾燥チャンバー
１９０    分割部
２００    フレキシブルケーブル
【図１】
2011243182.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011243182.tif 000005