(57)【要約】【課題】ビ−ズやガラス材などの粒状装飾体が堅固に固定され、その粒状装飾体が長年の使用によっても剥がれ落ちることがなく、その固定作業にも時間がかからず、大量生産に向いた鞄を提供する。【解決手段】鞄本体１の表皮２に粒状装飾体５を熱可塑性接着剤８を介在させて超音波により接着したものとしている。前記表皮２は、天然皮革または合成皮革などの柔軟性を有する素材としている。前記粒状装飾体５は、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、天然石ビ−ズ、宝石または人造宝石の何れかからなるものとしている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞄本体（１）の表皮（２）に粒状装飾体（５）を熱可塑性接着剤（８）を介在させて超音波により接着したことを特徴とする鞄。
【請求項２】
前記表皮（２）を、天然皮革または合成皮革などの柔軟性を有する素材としたことを特徴とする請求項１記載の鞄。
【請求項３】
前記粒状装飾体（５）を、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、天然石ビ−ズ、宝石または人造宝石の何れかからなるものとしたことを特徴とする請求項１または２記載の鞄。
【請求項４】
前記粒状装飾体（５）を、一辺が２〜１０ｍｍの立方体内に納まる大きさにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の鞄。
【請求項５】
前記粒状装飾体（５）を、鞄本体（１）の表皮（２）に略半分以上、埋設した状態にしたものとしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の鞄。
【請求項６】
前記熱可塑性接着剤（８）を、粒状装飾体（５）の下部面（５ａ）に塗布したものとしたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の鞄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鞄本体の表皮に装飾を施した、ランドセルやリュックサック等の背負い鞄、学生鞄、ショルダーバッグなどの各種の鞄に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンドバッグ等の表層にビーズによって装飾処理してなるバッグ等としては、図７に示したように、ビーズ球１１に設けた縫糸挿通孔１２に縫糸１３を挿通しながら、ビーズ球１１をバッグ等の外装ベース地１４の表層側に位置するように縫着固定し、次いで別の縫糸１５に対して、複数個のビーズ素子１６と、これを挾んだ状態でスパンコール素子１７を挿通して一縫着周期を形成しながら、一縫着周期毎に、複数個のビーズ素子１６群とスパンコール素子１７とをバッグ等の外装ベース地１４の表層側に位置するように縫着固定したものが存在する（特許文献１）。
【０００３】
さらに、鞄本体の表皮に装飾を施したバッグとしては、図８に示したように、表面素材２１に所定の間隔で凹孔２２を形成し、これらの凹孔２２に、貫通孔２３を形成してこの貫通孔２３に紐類２４を挿通したビ−ズ類２５を配置し、接着剤２６で固定したものが存在する（特許文献２）。
【０００４】
また、鞄本体の表皮に装飾を施すには、バッチ形式のアクセサリを鞄本体の表皮に取り付けるようにしたものが存在する。このバッチ形式のアクセサリは、図９に示したように、皮革３１などの表面３２に穿設された孔（図示せず）にガラス材３３を埋設したものとしている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２ー２９５０８号公報
【特許文献２】特開２００２ー１７２００６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１５４９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の特許文献１に示した鞄では、ビーズ球１１やビーズ素子１６をバッグ等の外装ベース地１４に縫着固定しているため、外装ベース地１４に堅固に固定され、鞄を長年使用してもビーズ球１１やビーズ素子１６が外装ベース地１４から剥がれ落ちてしまうことはない。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示した鞄では、ビーズ球１１やビーズ素子１６を外装ベース地１４に縫着固定するには、ビーズ球１１やビーズ素子１６に挿通孔１２を設け、この挿通孔１２に縫糸１３、１５を挿通しなければならないため、これらの作業に時間がかかり、大量生産には向かないという課題を有していた。
【０００８】
さらに、上記従来の特許文献２に示した鞄では、紐類２４を挿通したビ−ズ類２５を、表面素材２１に形成した凹孔２２に接着剤２６で固定しているため、表面素材２１に堅固に固定され、鞄を長年使用してもビーズ類２５が表面素材２１から剥がれ落ちてしまうことはない。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に示した鞄でも、ビーズ類２５を表面素材２１に固定するには、ビーズ類２５に孔開け加工を施したり、表面素材２１に予め凹孔２２を形成しておかなくてはならないため、これらの作業に時間がかかり、大量生産には向かないという課題を有していた。
【００１０】
また、上記従来の特許文献３に示した鞄では、ガラス材３３を皮革３１に固定するには、皮革３１の表面に穿設された孔にガラス材３３を埋設しているだけであるので、これらの作業には時間がかからず、大量生産に向いている。
【００１１】
しかしながら、特許文献３に示した鞄では、皮革３１の表面に穿設された孔にガラス材３３を単に埋設しているだけであるので、ガラス材３３の皮革３１への固定強度は弱く、鞄を長年使用するとガラス材３３が皮革３１の表面から剥がれ落ちてしまうという課題を有していた。
【００１２】
そこで、この発明は、上記従来の課題を解決するものであり、ビ−ズやガラス材などの粒状装飾体が堅固に固定され、その粒状装飾体が長年の使用によっても剥がれ落ちることがなく、その固定作業にも時間がかからず、大量生産に向いた鞄を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の鞄は、鞄本体１の表皮２に粒状装飾体５を熱可塑性接着剤８を介在させて超音波により接着したものとしている。
【００１４】
そして、この発明の鞄では、前記表皮２を、天然皮革または合成皮革などの柔軟性を有する素材としている。
【００１５】
さらに、この発明の鞄では、前記粒状装飾体５を、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、天然石ビ−ズ、宝石または人造宝石の何れかからなるものとしている。
【００１６】
また、この発明の鞄では、前記粒状装飾体５を、一辺が２〜１０ｍｍの立方体内に納まる大きさにしている。
【００１７】
さらに、この発明の鞄では、前記粒状装飾体５を、鞄本体１の表皮２に略半分以上、埋設した状態にしたものとしている。
【００１８】
また、この発明の鞄では、前記熱可塑性接着剤８を、粒状装飾体５の下部面５ａに塗布したものとしている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の鞄は、以上に述べたように構成されているので、ビ−ズやガラス材などの粒状装飾体が堅固に固定され、その粒状装飾体が長年の使用によっても剥がれ落ちることがなく、その固定作業にも時間がかからず、大量生産に向くものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の鞄をランドセルとした実施形態を示しており、そのランドセルのポケット部近傍の斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図１中の円で囲んだ部分の拡大図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図５】この発明の鞄への粒状装飾体の固定順序を示す説明図である。
【図６】この発明の鞄の鞄本体の表皮に粒状装飾体を接着した状態を示す拡大断面図である。
【図７】従来のバッグへのビ−ズの固着構造の一例を示す概略説明図である。
【図８】従来のバッグへのビ−ズの固着構造の他の例を示す要部拡大断面図である。
【図９】従来の鞄本体の表皮に取り付けるバッチ形式のアクセサリの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の鞄を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１は、この発明の鞄をランドセルＲとした実施形態を示しており、そのランドセルＲのポケット部Ｐとその近傍を示している。
【００２３】
鞄本体１のポケット部Ｐにおける表皮２は、略中央部を三つの隣接させたハート形３に切り抜き、これらハート形３の周囲を切り抜いた複数の小さなハート形４と、複数の粒状装飾体５を交互に配設して、前記ハート形３をハート形状に取り囲むようにし、これらハート形３、４と粒状装飾体５の裏側に透明の合成樹脂シート６を当て、さらに前記ハート形４と粒状装飾体５を取り囲むようにしてハート形７に縫製し、前記表皮２と合成樹脂シート６とを固定したものとしている。このようにしたポケット部Ｐは、前記合成樹脂シート６を通して内部を見ることができるようにしている。
【００２４】
さらに、鞄本体１のポケット部Ｐにおける表皮２には、前記ハート形７に縫製した部分の斜め下方に、複数の粒状装飾体５を任意形状に取り合わせて配設している。
【００２５】
前記表皮２は、天然皮革または合成皮革などの柔軟性を有する素材とするのが、後に述べるように、粒状装飾体５を埋設した状態で接着するのに好ましい。
【００２６】
前記粒状装飾体５は、ガラスビーズ、プラスチックビーズ、天然石ビ−ズ、宝石、人造宝石などとすることができ、その形状は球体、楕円体などとしており、一辺が２〜１０ｍｍの立方体内に納まる大きさとしており、球体とした場合には直径が２〜８ｍｍ程度のものとするのが、楕円体とした場合には長径が３〜１０ｍｍ程度、短径が２〜５ｍｍ程度のものとするのが埋設した状態で接着するのに好ましい。
【００２７】
そして、前記粒状装飾体５は、鞄本体１の表皮２に熱可塑性接着剤８を介在させて超音波により接着したものとしている。
【００２８】
前記粒状装飾体５を鞄本体１の表皮２に超音波により接着するには、次のようにして行う。
【００２９】
先ず、粒状装飾体５を鞄本体１の表皮２の上に置いたときに接触する粒状装飾体５の下部面５ａに熱可塑性接着剤８を塗布し、この粒状装飾体５の熱可塑性接着剤８を塗布した面を、前記表皮２の上に置く。
【００３０】
次に、前記粒状装飾体５の上方に、図５（ａ）に示したように、超音波発信器（図示せず）のホーンｈを配置し、このホーンｈを、図５（ｂ）に示したように粒状装飾体５の上方の間近に位置させる。
【００３１】
そして、前記ホーンｈから粒状装飾体５に向かって超音波を発生させる。すると、図６に示したように、粒状装飾体５は鞄本体１の表皮２に沈み込んで行き、粒状装飾体５が鞄本体１の表皮２に約半分以上、埋設した状態となって、鞄本体１の表皮２に堅固に接着される。また、この接着状態では、前記表皮２との間に介在させた熱可塑性接着剤８は露出せず、表皮２の外見が損なわれることはない。
【００３２】
以上のようにして鞄本体１の表皮２に超音波により接着された粒状装飾体５は、長年の使用によっても剥がれ落ちることがなく、その固定作業にも時間がかからず、大量生産に向いたものとなる。
【符号の説明】
【００３３】
１  鞄本体
２  表皮
５  粒状装飾体
５ａ  下部面
８  熱可塑性接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011183023.tif 000009
【図８】
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【図９】
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