(57)【要約】【課題】放熱性能が高いリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトル101は、コイル10と、コイル10が配置される配置部とコイルが配置されずにコイルから露出する露出部とを有する環状のコア20と、を備える。コア20は、リアクトル101の搭載対象200に対向する設置面と、この設置面と反対側の反対面と、を有する。そして、コア20の露出部の外周面に、反対面20oから搭載対象200に至る放熱部材30を備える。この放熱部材30は、コア20の環の外周に位置し、かつ、露出部のコイル10の軸方向に直交する面に配置されている。【選択図】図３
2011066242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、前記コイルが配置される配置部と前記コイルが配置されずにコイルから露出する露出部とを有する環状のコアと、を備えるリアクトルであって、
前記コアは、リアクトルの搭載対象に対向する設置面と、この設置面と反対側の反対面と、を有し、
前記露出部の外周面の少なくとも一部に、前記設置面の反対側から前記搭載対象に至る放熱部材を備えることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記放熱部材が、前記反対面から前記搭載対象に至ることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記放熱部材が、前記コアの環の外周に位置し、かつ、前記露出部の前記コイルの軸方向に直交する面に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記放熱部材が、前記コアの環の外周に位置し、かつ、前記露出部の前記コイルの軸方向に直交する面と前記配置部の外周面とを繋ぐ面に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記放熱部材が、前記コアの環の内周に位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記放熱部材の前記搭載対象に至る端部が、前記設置面側に折り曲げられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの電動車両用DC‐DCコンバータの構成部品などに用いられるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車などの電動車両には、直流電圧の昇降圧を行うDC‐DCコンバータが搭載されており、このコンバータの部品の一つにリアクトルがある。従来、リアクトルとしては、環状のコアにコイルを配置した組合体をケース内に収納し、このケース内に樹脂を充填して封止した構造のものが知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。このリアクトルは、コイルへの通電によってリアクトルに発生した熱を放熱するため、ケースを冷却ベース（冷却器やヒートシンク）の上に設置して使用されることが多い。また、ケースを省略した構造のリアクトルも提案されている（特許文献２を参照）。特許文献２には、ケースの底板や、ヒートシンクの台座、冷却器などの搭載部（搭載対象）の上にリアクトルを直接搭載することが記載されている。
【０００３】
環状のコアは、積層鋼板や圧粉成形体（磁性粉末の表面を絶縁皮膜で覆い、加圧成形した磁心）で構成されている。環状のコアを積層鋼板で構成する場合は、表面に絶縁被膜が形成された薄い鋼板（厚さ0.1〜0.2mm程度）を環状の軸方向に積層して構成することが一般的である。また、リアクトルは、コアの環状の一端面が搭載対象の上面に対向するように設置することが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８‐２１６８８号公報
【特許文献２】特開２００９‐１４７０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近では、リアクトルの大電流化、高周波化に伴い、発熱量が増大するコイルやコアを冷却するため、放熱性能の更なる向上が求められている。
【０００６】
例えばコイルから露出するコアの露出部において、搭載対象と反対側に位置する部分は、搭載対象から離れているため、搭載対象に熱を伝えて外部に放熱することが難しい。特に上記した積層鋼板の場合は、絶縁被膜を有する鋼板を幾重にも重ねているため、圧粉成形体に比べて厚さ（積層）方向に熱が伝わり難く、搭載対象側とその反対側とでは温度差が大きくなる。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、放熱性能が高いリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、コイルと、コイルが配置される配置部とコイルが配置されずにコイルから露出する露出部とを有する環状のコアと、を備える。そして、コアは、リアクトルの搭載対象に対向する設置面と、この設置面と反対側の反対面と、を有する。また、露出部の外周面の少なくとも一部に、設置面の反対側から搭載対象に至る放熱部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、露出部のうち、従来放熱することが難しかった搭載対象と反対側に位置する部分の熱を、放熱部材を介して搭載対象に直接伝えることができるので、放熱性能が向上する。また、露出部の搭載対象側（設置面）とその反対側（反対面）とで温度差が生じることを緩和することができ、露出部の厚さ方向における温度分布のバラツキを軽減することができる。なお、露出部の厚さとは、設置面から反対面までの距離のことである。また、放熱部材の一方の端部が位置する設置面の反対側とは、設置面から厚さの1/2（好ましくは2/3）となる位置より反対面側となる位置のことである。
【００１０】
放熱部材としては、熱伝導率が高く、シート状の放熱シートが好適である。例えばセラミックシート、カーボンシート、グラファイトシート、ゲルシート、シリコーンゴムシートなどが挙げられる。また、放熱部材の熱伝導率は、2W／m・K以上、好ましくは10W／m・K以上である。中でもシリコーンゲルシートなどのゲルシートは、密着性に優れ、高い放熱効果を発揮すると共に、クッション性や粘着性も備えているため、リアクトル動作時の振動の緩和や、放熱部材を露出部に取り付ける際に接着剤を不要とできる効果も期待でき、より好適である。なお、本発明では、リアクトルが樹脂で覆われている場合は、樹脂の熱伝導率よりも放熱部材の熱伝導率の方が高いものとする。また、放熱部材は、非磁性材料であることが好ましい。
【００１１】
本発明のより好ましい形態は、放熱部材が、反対面から搭載対象に至る構成である。
【００１２】
露出部において、設置面に対して最も温度差が生じる部分は、反対面である。この構成によれば、反対面の熱を効率よく搭載対象に直接伝えることができるので、放熱性能がより向上する。
【００１３】
放熱部材の配置箇所としては、コアの環の外周と内周とが考えられ、また、コアの環の外周とする場合、コイルの軸方向に直交する面とそれ以外の面とに分けることができる。以下、放熱部材の配置箇所を具体的に挙げ、その場合の効果について説明する。
【００１４】
放熱部材が、コアの環の外周に位置し、かつ、露出部のコイルの軸方向に直交する面に配置されている。
【００１５】
リアクトルは、コイルに通電したとき、コイルの軸方向に磁束が変化することから、コイルの軸方向に振動が発生する。この構成によれば、コイルの軸方向に発生する振動を放熱部材が吸収し、振動や騒音を低減する効果が期待できる。特に放熱部材の材質が軟らかい方が、硬い材質に比べて振動吸収に効果があると考えられる。
【００１６】
放熱部材が、コアの環の外周に位置し、かつ、露出部のコイルの軸方向に直交する面と配置部の外周面とを繋ぐ面に配置されている。
【００１７】
この構成によれば、例えばリアクトルをケース内に収納した構造とする場合、露出部のコイルの軸方向に直交する面とケースの側壁とを直接接触させることにより、ケース内での固定を強固にしながら、放熱部材による放熱効果も得られる。
【００１８】
放熱部材が、コアの環の内周に位置する。
【００１９】
コアの環の外周側と内周側とでは、内周側の方が、外周側に比べて外部に熱が放熱され難く、熱がこもり易い。この構成によれば、内周側から熱を効率よく搭載対象に直接伝えることができるので、効果的な放熱が可能である。
【００２０】
本発明のより好ましい形態は、放熱部材の搭載対象に至る端部が、設置面側に折り曲げられている構成である。
【００２１】
この構成によれば、放熱部材と搭載対象との接触面積が増え、放熱部材から搭載対象に熱を効率よく伝えることができるので、放熱性能がより向上する。この場合、放熱部材を露出部の設置面に沿って折り曲げてもよい。リアクトルを搭載対象に設置したとき、露出部の設置面と搭載対象とが直接接する場合は、露出部から搭載対象に熱を直接伝えることができるので、折り曲げることの効果が小さい。一方、リアクトルを搭載対象に設置したとき、露出部の設置面と搭載対象とが直接接しておらず、露出部の設置面と搭載対象との間に空間が形成される場合は、折り曲げることにより、上記したように放熱性能の向上が図れるため、折り曲げることの効果が大きい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のリアクトルは、コアの露出部の外周面に、設置面の反対側から搭載対象に至る放熱部材を備えることで、放熱性能が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】リアクトルの基本構成を示す（A）概略平面図、（B）は概略側面図である。
【図２】（A）は、図１のリアクトルに備えるコイルを示す概略斜視図、（B）は、図１のリアクトルに備えるコアを示す概略斜視図である。
【図３】実施例１に係るリアクトルを示す（A）概略斜視図、（B）概略側面図である。
【図４】実施例２に係るリアクトルを示す概略側面図である。
【図５】実施例３に係るリアクトルを示す（A）概略斜視図、（B）概略側面図、（C）概略底面図である。
【図６】実施例４に係るリアクトルを示す(A)概略側面図、（B）概略底面図である。
【図７】実施例５に係るリアクトルを示す（A）概略斜視図、（B）概略側面断面図である。
【図８】実施例６に係るリアクトルを示す概略側面断面図である。
【図９】変形例１に係るリアクトルを示す概略斜視図である。
【図１０】変形例２に係るリアクトルを示す概略側面図である。
【図１１】変形例３に係るリアクトルを示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態に係るリアクトルを図を参照して説明する。図中において同一部材には同一符号を付している。
【００２５】
まず、リアクトルの基本構成について図１、２を用いて説明する。図１に示すリアクトル100の基本構成は、コイル10と、コイルが配置される配置部とコイルが配置されずにコイルから露出する露出部とを有する環状のコア20と、を備える。このリアクトル100に備えるコイル10及びコア20の詳細を図２を用いて説明する。
【００２６】
図２（A）に示すコイル10は、平角銅線の表面にエナメル被覆を施した巻線をエッジワイズ巻きしたものである。図示するように、コイル10は、並列に配置されて互いに接続される一対のコイル素子10a、10bを有し、両コイル素子10a、10bが一本の巻線で形成されている。具体的には、コイル10の軸方向一端側に巻線の端部10eが位置するように、コイル10の他端側において巻線をＵ字状に屈曲させて連結部10rを形成し、両コイル素子10a、10bを一本の巻線で形成している。
【００２７】
図２（B）に示すコア20は、コイル10（コイル素子10a、10b）が配置される一対の中間コア22と、コイル10が配置されずにコイル10から一部が露出する一対の端部コア24とを有する。コア20は、並列に配置された一対の中間コア22の端部同士を連結するように、両中間コア22の端面にそれぞれ端部コア24を接続することで、環状に構成されている。
【００２８】
中間コア22は、直方体状であり、複数のギャップ材ｇとＩ字状コア片22cとを交互に配置し、接着剤で接合して一体に構成されている。一方、端部コア24は、Ｕ字状であり、直線状の端部に中間コア22の端面が接着剤で接合される。そして、この直線状の端部の一部と中間コア22とがコイル10が配置される配置部となり、端部コア24の残りの部分がコイル10から露出する露出部となる。また、露出部において、コアの環の外周に位置し、露出部のコイルの軸方向に直交する面（直交面20f、図中右上から左下へ向かう斜線で示す部分）と、この直交する面と配置部の外周面とを繋ぐ面（連繋面20r、図中左上から右下へ向かう斜線で示す部分）とが存在する。
【００２９】
コア片22c及び端部コア24は、磁性材料からなり、積層鋼板や圧粉成形体を利用することができる。ギャップ材gは、リアクトルのインダクタンスを調整するためにコア片22c間や中間コア22と端部コア24との間に配置される板部材である。ギャップ材gは、非磁性材料からなり、例えばガラスエポキシ樹脂やアルミナなどのセラミックスの板材を利用することができる。
【００３０】
また、ここでは図示していないが、コア20にコイル10を配置するときは、コイルとコア間の絶縁を確保するため、ボビンが取り付けられる。ボビンは、絶縁材料からなり、中間コア22の外周に装着可能な角筒状の部材である。ボビンは、例えば一対の半筒状の部材を組み合わせることで構成され、両端部にコイルの各端面と当接する鍔部を取り付けたものを利用することができる。
【００３１】
コイル10とコア20とを組み合わせて完成したリアクトル100は、例えばケースに収納し樹脂で封止する他、ヒートシンクの台座や冷却器などに直接搭載して使用される（図１を参照）。ここで、リアクトル100をケースの底板や、ヒートシンクの台座、冷却器などの搭載対象200に設置するときは、コア20の環状の一端面が、搭載対象200のリアクトルが設置される取付面201に対向するように設置する。ここでは、コイル10及びコア20において、搭載対象200に対向する面を設置面と呼び、この設置面と反対側の面を反対面と呼ぶ。
【００３２】
ケースの底板やヒートシンクの台座などの搭載対象は、熱伝導率の高い金属（アルミニウムやステンレスなど）やセラミックスで構成されていることが好ましい。
【００３３】
以上説明したコイル10とコア20とを用いて図１に示すリアクトル100を作製し、コイル10に通電したときのコア20の露出部における設置面20sと反対面20oとの温度差を測定した。
【００３４】
コイル10は、各コイル素子のそれぞれの巻数を20とし、巻線に断面積が15mm2の平角銅線を使用した。コア20は、寸法（長さ（L）×幅（W）×厚さ（T））を、L＝130mm、W＝100mm、T＝60mmとした。そして、体格700cm3のリアクトルについて、コア20を積層鋼板で構成したものと、圧粉成形体で構成したもののそれぞれ２種類を用意した。また、リアクトル100は、アルミニウム製の平板状の台座200の上面に設置した。
【００３５】
そして、積層鋼板で構成したコアを使用したリアクトルと、圧粉成形体で構成したコアを使用したリアクトルとのそれぞれについて、周波数10kHzの電流100Aを流し、30分後の設置面20sと反対面20oとの温度差を測定した。
【００３６】
その結果、積層鋼板のコアを用いたリアクトルでは、温度差が10.5℃であり、圧粉成形体のコアを用いたリアクトルでは、温度差が8.0℃であった。このことから、積層鋼板のコアを用いたリアクトルでは、放熱対策がより重要であることが分かる。
【００３７】
次に、本発明の実施の形態に係る実施例を説明する。以下の実施例では、特に断りのない限り、いずれも積層鋼板で構成したコアを使用している。
【００３８】
（実施例１）
図３に示す実施例１に係るリアクトル101は、コア20の露出部の外周面に、反対面20oから搭載対象200に至る放熱部材30を備える点が、基本構成（図１に示すリアクトル100）と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
【００３９】
放熱部材30は、コア20の環の外周に位置し、かつ、露出部のコイル10の軸方向に直交する面（直交面）に配置されており、反対面20oから搭載対象200に至っている。また、放熱部材30の搭載対象200に至る端部が設置面20s側にＬ字状に折り曲げられている。具体的には、放熱部材30は、一端部が反対面20oの周縁（直交面と反対面20oとの境界）に接着され、一端部から直交面に沿って搭載対象200へと向かって延び、設置面20s側に折り曲げられた他端部が搭載対象200の取付面201に接着されている。
【００４０】
搭載対象200は、取付面201が平面になっており、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とは直接接しておらず、露出部の設置面20sと取付面201（折り曲げられた放熱部材30の端部）との間には空間が形成されている。
【００４１】
ここでは、放熱部材30にゲルシート（シリコーンゲルシート（熱伝導率＝2.1W／m・K））を利用しており、直交面に沿って貼り付けて固定している。また、搭載対象200は、アルミニウム製の平板状の台座である。
【００４２】
上記した構成のリアクトル101によれば、放熱部材30を備えることで、露出部の反対面20o側の熱を放熱部材30を介して搭載対象200に直接伝えることができるので、大きな放熱効果が得られ、放熱性能が向上する。特に、放熱部材30の搭載対象200に至る端部が折り曲げられていることで、放熱部材30と搭載対象200との接触面積が増え、放熱部材30から搭載対象200に熱を効率よく伝えることができるので、放熱性能がより向上する。したがって、露出部の設置面20s側と反対面20o側とで温度差が生じることを緩和することができ、露出部の厚さ方向における温度分布のバラツキの軽減を図ることができる。また、放熱部材30に利用したゲルシートは、積層鋼板のように表面に凹凸がある場合であっても、表面の凹凸に沿って変形し密着して、高い放熱効果を発揮する。
【００４３】
さらに、放熱部材30が、直交面に配置されているので、コイル10の軸方向に発生する振動を吸収し、振動や騒音を低減する効果も期待できる。特にゲルシートは、クッション性を有するので、その効果も大きいと考えられる。また、放熱部材30の一端部を更に延ばし、反対面20oに折り曲げて貼り付けてもよく、その場合、反対面20oからの熱を効率よく放熱部材30に伝えることができるので、放熱性能の更なる向上が期待できる。
【００４４】
（実施例２）
図４に示す実施例２に係るリアクトル102は、放熱部材30の搭載対象200に至る端部が設置面20s側に折り曲げられていない点が、実施例１（図３に示すリアクトル101）と相違する。以下、相違点を中心に説明する。
【００４５】
本例では、搭載対象200に、露出部の設置面20sに対して搭載対象200側に突出するコイル10の設置面側を収納する凹部202が設けられており、リアクトル100を搭載対象200に設置したとき、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とが直接接している。ゲルシート30は、直交面に沿って貼り付けられており、ゲルシート30の搭載対象200に至る端部が搭載対象200の取付面201に接着されている。
【００４６】
上記した構成のリアクトル102によれば、実施例１と同様に、露出部の反対面20o側の熱をゲルシート30を介して搭載対象200に直接伝えることができるので、放熱性能が向上する。また、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とが直接接することで、露出部の設置面20s側の熱を設置面20sから搭載対象200に直接伝えることができる。そのため、ゲルシート30が設置面20sに沿ってＬ字状に折り曲げられ、設置面20sと取付面201との間にゲルシート30が介在する場合よりも、高い放熱効果が得られる。
【００４７】
（実施例３）
図５に示す実施例３に係るリアクトル103は、放熱部材30が、露出部の直交面と配置部の外周面とを繋ぐ面（連繋面）に配置されている点が、実施例１（図３に示すリアクトル101）と相違する。具体的には、ゲルシート（放熱部材）30は、Ｕ字状の端部コア24の角部の面（連繋面）に沿って貼り付けられており、設置面20s側にＬ字状に折り曲げられた端部が搭載対象200の取付面201に接着されている。
【００４８】
このリアクトル103によれば、ゲルシート（放熱部材）30を備えることで、実施例１と同様の効果が得られ、放熱性能が向上する。また、リアクトルをケース内に収納した構造とする場合、露出部の直交面とケースの側壁とを直接接触させることにより、リアクトルが変位しないように、ケース内で強固に固定することができる。
【００４９】
（実施例４）
図６に示す実施例４に係るリアクトル104は、放熱部材30の搭載対象200に至る端部が設置面20s側に折り曲げられていない点が、実施例３（図５に示すリアクトル103）と相違する。本例では、実施例２で説明した搭載対象と同様、搭載対象200が凹部202を有しており、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とが接するようになっている。また、ゲルシート（放熱部材）30は、連繋面に沿って貼り付けられており、ゲルシート30の搭載対象200に至る端部が搭載対象200の取付面201に接着されている。
【００５０】
このリアクトル104によれば、実施例３と同様に、放熱性能が向上し、また、リアクトルをケース内に収納した構造とする場合、露出部の直交面とケースの側壁とを直接接触させることにより、ケース内で強固に固定することができる。さらに、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とが直接接することで、露出部の設置面20s側の熱を設置面20sから搭載対象200に直接伝えることができる。そのため、ゲルシート30が設置面20sに沿ってＬ字状に折り曲げられ、設置面20sと取付面201との間にゲルシート30が介在する場合よりも、高い放熱効果が得られる。
【００５１】
（実施例５）
図７に示す実施例５に係るリアクトル105は、放熱部材30が、コア20の環の内周に位置する点が、実施例１（図３に示すリアクトル101）と相違する。具体的には、ゲルシート（放熱部材）30は、Ｕ字状の端部コア24の内側の面に沿って貼り付けられており、設置面20s側にＬ字状に折り曲げられた端部が搭載対象200の取付面201に接着されている。
【００５２】
このリアクトル105によれば、ゲルシート（放熱部材）30を備えることで、実施例１と同様の効果が得られ、放熱性能が向上する。また、ゲルシート30が、コア20の環の内周に位置するため、熱がこもり易い内周側から熱を効率よく搭載対象に直接伝えることができるので、効果的な放熱が可能である。
【００５３】
（実施例６）
図８に示す実施例６に係るリアクトル106は、放熱部材30の搭載対象200に至る端部が設置面20s側に折り曲げられていない点が、実施例５（図７に示すリアクトル105）と相違する。本例では、実施例２で説明した搭載対象と同様、搭載対象200が凹部202を有しており、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とが接するようになっている。また、ゲルシート（放熱部材）30は、端部コア24の内側の面に沿って貼り付けられており、ゲルシート30の搭載対象200に至る端部が搭載対象200の取付面201に接着されている。
【００５４】
このリアクトル106によれば、実施例５と同様に、放熱性能が向上し、また、リアクトルをケース内に収納した構造とする場合、露出部の直交面とケースの側壁とを直接接触させることにより、ケース内で強固に固定することができる。さらに、露出部の設置面20sと搭載対象200の取付面201とが直接接することで、露出部の設置面20s側の熱を設置面20sから搭載対象200に直接伝えることができる。そのため、ゲルシート30が設置面20sに沿ってＬ字状に折り曲げられ、設置面20sと取付面201との間にゲルシート30が介在する場合よりも、高い放熱効果が得られる。
【００５５】
以上の実施例では、リアクトルを金属製の平板状の台座に設置した構造を説明したが、リアクトルを樹脂モールドして樹脂部で被覆した構造としたり、リアクトルをケース内に収納した構造としてもよい。
【００５６】
（変形例１）
リアクトルを樹脂モールドして樹脂部で被覆した構造について図９を用いて説明する。本例では、実施例１で説明したリアクトルを樹脂モールドした場合を例に説明する。
【００５７】
変形例１に係るリアクトル101は、樹脂モールドすることにより、モールド樹脂で形成された樹脂部40で周囲が覆われている。この樹脂部40は、搭載対象に対向する設置面側において、放熱部材30の他端部が露出されており、この他端部が搭載対象に接着できるようになっている。また、露出部24の設置面と放熱部材30の他端部との間に形成された空間にはモールド樹脂が入り込み、露出部24の設置面と放熱部材30の他端部との間には樹脂が介在することになる。
【００５８】
この変形例１によれば、樹脂部40を備えることで、コイル10やコア20を外部環境や機械的応力から保護することができる。また、例えば樹脂部40にボルト挿通用の貫通孔（図示略）を設けておけば、冷却器にボルトで直接固定することも可能である。さらに、リアクトルを台座に設置した状態で樹脂モールドすることにより、リアクトル101と台座とを樹脂部40で一体化することも可能である。
【００５９】
（変形例２）
リアクトルをケース内に収納した構造について図１０を用いて説明する。本例では、実施例１で説明したリアクトルをケースに収納した場合を例に説明する。
【００６０】
変形例２に係るリアクトル101は、底板301と側壁302とを有するケース300内に収納され、ケース内に充填された図示しないポッティング樹脂で封止されている。この場合、底板301が搭載対象となり、放熱部材30の他端部が底板301に接着されている。また、露出部の設置面20sと放熱部材30の他端部との間に形成された空間にはポッティング樹脂が入り込み、露出部の設置面20sと放熱部材30の他端部との間には樹脂が介在することになる。
【００６１】
この変形例２によれば、ケース300内に収納され、樹脂で封止されることで、コイル10やコア20を外部環境や機械的応力から保護することができる。また、放熱部材30を少なくとも一方の側壁302と接触させることにより、放熱部材30から側壁302にも熱を伝えることができるので、高い放熱効果が得られる。
【００６２】
変形例１、２において、モールド樹脂及びポッティング樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、PPSなどを利用することができる。
【００６３】
（変形例３）
放熱部材にゲルシートとセラミックシートとの２層構造のものを利用した場合について図１１を用いて説明する。本例では、実施例１で説明したリアクトルに備える放熱部材を２層構造のものに変更した場合を例に説明する。
【００６４】
放熱部材は、シリコーンゲルシート30（熱伝導率＝2.1W／m・K）とアルミナシート35（熱伝導率＝16〜29W／m・K）の２層構造である。そして、シリコーンゲルシート30が端部コア24（コア20の露出部）に貼り付けられると共に、シリコーンゲルシート30の端部コア24に接着される面とは反対側に、アルミナシート35が接着されている。
【００６５】
この変形例３によれば、シリコーンゲルシート30が端部コア24に密着することで、高い放熱効果を発揮することができ、更に、熱伝導率が高いアルミナシート35を有することで、放熱性能の更なる向上が期待できる。また、この場合、アルミナシート35の搭載対象200に接触する面に、放熱グリースなどを塗布しておくと、アルミナシート35と搭載対象200との密着性を高めることができるので好ましい。
【００６６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、圧粉成形体のコアを用いてもよいし、露出部の外周面の全部に放熱部材を配置してもよい。また、露出部の設置面を搭載対象側に突出させ、露出部とコイルの互いの設置面を面一に設定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車などの電動車両用DC‐DCコンバータなどに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
100,101,102,103,104,105,106  リアクトル
10  コイル    10a,10b    コイル素子
10e  端部    10r  連結部
20  コア
22  中間コア（配置部）    22c  コア片    g  ギャップ材
24  端部コア（露出部）
20s  設置面    20o  反対面    20f  直交面    20r  連繋面
30  ゲルシート（放熱部材）
35  アルミナシート（放熱部材）
40  樹脂部
200  台座（搭載対象）
201  取付面    202  凹部
300  ケース
301  底板（搭載対象）    302  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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