(57)【要約】【課題】輝度を高めることができ、更に光学シートの製造時にロールの汚染を抑制できる光学シートを提供する。【解決手段】光学シート１は、少なくとも一方の面１ａに凸状の複数のレンズ１ｃを有する。光学シート１は、熱可塑性樹脂と、（メタ）アクリル樹脂とを含む樹脂組成物により形成されている。上記（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量は１４０万〜４５０万である。上記樹脂組成物１００重量％中、上記アクリル系樹脂の含有量は０．１〜０．３重量％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に、凸状の複数のレンズを有する光学シートであって、
熱可塑性樹脂と（メタ）アクリル樹脂とを含む樹脂組成物により形成されており、
前記（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量が１４０万〜４５０万であり、
前記樹脂組成物１００重量％中、前記（メタ）アクリル樹脂の含有量が０．１〜０．３重量％である、光学シート。
【請求項２】
１５０℃における前記樹脂組成物のシートと金属板との動摩擦係数が０．８未満である、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記（メタ）アクリル樹脂が（メタ）アクリル酸アルキル共重合体である、請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネートである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
前記凸状の複数のレンズがプリズムレンズであり、
プリズムシートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項６】
溶融押出法による請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学シートの製造方法であって、
前記樹脂組成物を金型から溶融押出しする溶融押出工程と、
溶融押出しされた前記樹脂組成物を、前記凸状の複数のレンズを形成するように賦型する賦型工程とを備える、光学シートの製造方法。
【請求項７】
前記賦型工程において、前記溶融押出しされた前記樹脂組成物を、ロールにより搬送しながら賦型する、請求項６に記載の光学シートの製造方法。
【請求項８】
前記賦型工程において、前記凸状の複数のレンズの形状を反転した形状に相当する複数の凹部が外周側面に設けられている賦型ロールを用いて、溶融押出しされた前記樹脂組成物を、前記凸状の複数のレンズを形成するように賦型する、請求項６又は７に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液晶表示装置又は照明器具などにおいて、光を制御するために用いることができる光学シートに関し、より詳細には、少なくとも一方の面に複数のレンズが設けられている光学シート、並びに該光学シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置又は照明器具では、点状光源又は線状光源等の光源の光出射面側に、光の拡散又は集光などを目的として透明な光学シートが配置されている。この種の光学シートとして、該光学シートの光出射面側に複数のレンズが設けられたレンズシートが広く用いられている。光源から出射された光がレンズシートに入射した後、入射した光の出射方向をレンズの形状によって制御できる。これによって、例えば、液晶表示装置の輝度むらの抑制又は輝度の向上が図られている。
【０００３】
上記光学シートの製造方法としては、紫外線硬化性樹脂等の活性エネルギー線硬化性樹脂を用いて、レンズ形状を有する成形層を、可撓性を有する支持体上に形成する方法、並びに熱可塑性樹脂を溶融押出法により成膜して、レンズ形状を賦型する方法等が挙げられる。
【０００４】
近年、拡散シート及び輝度向上シート等の上記光学シートにおいて、光学特性をより一層高めるために、レンズ形状の微細化が進行している。レンズ形状の微細化に伴って、上記溶融押出法では、レンズ形状を精度よく賦型することが困難になってきている。
【０００５】
ところで、熱可塑性樹脂の流動性を高めるために、熱可塑性樹脂に添加剤を添加して、溶融粘度を下げる方法が知られている。例えば、ポリカーボネートの溶融粘度を下げるための成分として、下記の特許文献１には、極性基を有し、重量平均分子量が５，０００〜１００，０００であり、かつ溶解度パラメータの値が９．３を超え、１１．５未満である芳香族ビニル系樹脂を含む流動性改質剤が開示されている。ここでは、上記流動性改質剤の使用により、ポリカーボネートの流動性及び成形加工性を改善できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８１１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の流動性改質剤を用いた場合には、成形品を得る際の賦型性はある程度高めることができる。しかしながら、上記流動性改質剤を用いて、仮に溶融押出法などにより光学シートを得る場合には、賦型ロール及び搬送ロールなどのロールが汚染されることがある。さらに、得られた光学シートの輝度が低くなることがある。
【０００８】
本発明の目的は、輝度を高めることができ、更に光学シートの製造時にロールの汚染を抑制できる光学シート、並びに該光学シートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の広い局面によれば、少なくとも一方の面に、凸状の複数のレンズを有する光学シートであって、熱可塑性樹脂と（メタ）アクリル樹脂とを含む樹脂組成物により形成されており、上記（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量が１４０万〜４５０万であり、上記樹脂組成物１００重量％中、上記（メタ）アクリル樹脂の含有量が０．１〜０．３重量％である、光学シートが提供される。
【００１０】
本発明に係る光学シートのある特定の局面では、１５０℃における上記樹脂組成物のシートと金属板との動摩擦係数が０．８未満である。
【００１１】
本発明に係る光学シートの他の特定の局面では、上記（メタ）アクリル樹脂は、（メタ）アクリル酸アルキル共重合体である。
【００１２】
本発明に係る光学シートのさらに他の特定の局面では、上記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネートである。
【００１３】
本発明に係る光学シートの別の特定の局面では、上記凸状の複数のレンズがプリズムレンズであり、光学シートはプリズムシートである。
【００１４】
また、本発明の広い局面によれば、溶融押出法による上記光学シートの製造方法であって、上記樹脂組成物を金型から溶融押出しする溶融押出工程と、溶融押出しされた上記樹脂組成物を、上記凸状の複数のレンズを形成するように賦型する賦型工程とを備える、光学シートの製造方法が提供される。
【００１５】
本発明に係る光学シートの製造方法のある特定の局面では、上記賦型工程において、上記溶融押出しされた上記樹脂組成物を、ロールにより搬送しながら賦型する。
【００１６】
本発明に係る光学シートの他の特定の局面では、上記賦型工程において、上記凸状の複数のレンズの形状を反転した形状に相当する複数の凹部が外周側面に設けられている賦型ロールを用いて、溶融押出しされた上記樹脂組成物を、上記凸状の複数のレンズを形成するように賦型する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る光学シートは、熱可塑性樹脂と（メタ）アクリル樹脂とを含む樹脂組成物により形成されており、上記（メタ）アクリル樹脂の重量平均分子量が１４０万〜４５０万であり、上記樹脂組成物１００重量％中、上記（メタ）アクリル樹脂の含有量が０．１〜０．３重量％であるので、光学シートの輝度を高めることができる。さらに、光学シートの製造時にロールの汚染を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る光学シートの模式的な平面図、斜視図及び正面断面図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る光学シートの模式的な部分切欠平面図及び部分切欠正面断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る光学シートの製造方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態及び実施例を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２０】
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施形態に係る光学シートを模式的に示す図である。図１（ａ）は平面図であり、図１（ｂ）は斜視図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）中のＩ−Ｉ線に沿う正面断面図である。
【００２１】
図１に示す光学シート１は、一方の面１ａに光が出射される光出射面と、他方の面１ｂに光が入射される光入射面とを有する。光入射面は、光出射面と対向している。
【００２２】
光学シート１は、光出射面側である一方の面１ａに、凸状に形成されたレンズ１ｃを複数有する。光学シート１は他方の面１ｂに、レンズを有さない。光学シート１では、レンズ１ｃはプリズムレンズである。光学シート１は、集光シートであり、プリズムシートである。レンズ１ｃは、略二等辺三角柱状であり、横断面が略二等辺三角形状である。レンズ１ｃは、横断面と直交する方向、図１（ｃ）では紙面−紙背方向に延びる稜線１ｄを有する。光学シート１の一方の面１ａにおいて、複数のレンズ１ｃは平行に配列されている。
【００２３】
光学シート１におけるプリズム構造としては、高い集光能力を発揮するために、レンズ１ｃの二等辺三角形の頂角θは６０〜１２０°の範囲内であることが好ましい。頂角θのより好ましい下限は７０°、より好ましい上限は１１０°である。頂角θが上記下限及び上記上限を満たすと、光学シートの輝度をより一層高めることができる。
【００２４】
隣り合うレンズ１ｃ，１ｃの頂部間の距離、すなわち溝ピッチΔＷは、３０〜３００μｍの範囲内であることが好ましい。溝ピッチΔＷのより好ましい下限は５０μｍ、より好ましい上限は２００μｍである。溝ピッチΔＷが上記下限を満たすと、光学シートの製造が容易である。溝ピッチΔＷが上記上限を満たすと、液晶表示セル又はカラーフィルターの周期とモアレを生じ難く、外観不良が生じ難い。
【００２５】
光学シート１の厚み、すなわち一方の面１ａと他方の面１ｂとを結ぶ方向の光学シート１の厚みは特に限定されず、例えば平均厚みで５０μｍ〜５００μｍ程度である。連続生産を容易にする観点からは、光学シート１の平均厚みのより好ましい下限は１００μｍ、より好ましい上限は４００μｍである。
【００２６】
光学シート１の他方の面１ｂは平坦面である。該平坦面は、鏡面であることが好ましい。レンズを有さない他方の面１ｂの構造は特に限定されない。レンズを有さない他方の面は、平坦面であってもよく、ニュートンリングの抑制などを目的として複数の突起などが設けられていてもよい。さらに、光学シートのレンズを有さない他方の面に艶消し加工、エンボス加工又は印刷加工などを施したりして、他方の面を粗面にしてもよい。
【００２７】
光学シートの他方の面に突起が設けられている場合には、高さが略同一である複数の突起が、規則的又は不規則的（ランダム）に設けられていてもよい。このような突起が設けられている場合には、例えば、光学シートを拡散板に接着する際に、該光学シートの他方の面全体でなく、他方の面の突起部分のみを部分的に拡散板に接着させることができる。このような接着により、拡散板の拡散機能が光学シートにより妨げられないため、結果的に正面輝度を高めることができる。上記突起を格子状又は直線状に規則的に配列すると、一方の面のプリズム構造などのレンズ形状と干渉して、モアレ等が生じることがある。このため、突起は不規則に設けられていることが好ましい。突起を不規則に設けることにより、干渉縞が生じ難くなるので、面光源としての品位を高めることができる。複数の突起の間隔は、１０μｍ以上であることが好ましい。突起の間隔が１０μｍ以上であると、複数の突起があたかも１個の突起であるように誤って視認され難く、複数の突起が肉眼で見え難くなる。
【００２８】
図２（ａ）〜（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る光学シートを模式的に示す図である。図２（ａ）は部分切欠平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）中のＩ−Ｉ線に沿う部分切欠正面断面図である。
【００２９】
図２に示す光学シート１１は、一方の面１１ａに光が出射される光出射面と、他方の面１１ｂに光が入射される光入射面とを有する。
【００３０】
光学シート１１は、一方の面１１ａに、凸状に形成されたレンズ１１ｃを複数有する。光学シート１１では、レンズ１１ｃはマイクロレンズである。光学シート１１では、複数のレンズ１１ｃによりマイクロレンズアレイが構成されている。光学シート１１は、マイクロレンズアレイシートである。光学シート１１の全面において光の出射方向を制御する観点からは、複数のレンズ１１ｃは、できるだけ密に配置されていることが望ましい。
【００３１】
レンズ１１ｃは、光出射面側である一方の面１１ａに突出した凸状の形状を有する。光学シート１１では、レンズ１１ｃは、一方の面１１ａの平坦な基準面１１ｄから突出した凸状の形状を有する。なお、基準面１１ｄとは、光出射面側である一方の面１１ａにおいて、レンズ１１ｃが設けられている部分以外の領域に位置している平面部分である。
【００３２】
凸状の複数のレンズ１１ｃの形状は、特に限定されない。光の出射方向を高精度に制御する観点からは、レンズ１１ｃの形状は、球体の一部又は回転楕円体の一部であることが好ましい。レンズ１１ｃの形状は、回転楕円体の一部であることがより好ましい。
【００３３】
光学シート１１の厚みの好ましい範囲は、光学シート１の厚みの好ましい範囲と同様である。
【００３４】
複数のレンズ１１ｃの頂点１１ｅ間の距離Ｄ１は特に限定されない。距離Ｄ１は、３０〜１０００μｍの範囲内であること好ましい。
【００３５】
複数のレンズ１１ｃの直径Ｄ２は特に限定されない。直径Ｄ２は２０〜１０００μｍであることが好ましい。液晶表示装置に用いられる場合、直径Ｄ２は２０〜１０００μｍであることが特に好ましい。上記直径Ｄ２の好ましい上限は１００μｍである。
【００３６】
隣り合うレンズ１１ｃ，レンズ１１ｃ間の隙間の距離Ｄ３は特に限定されない。距離Ｄ３は１〜１０μｍであることが好ましい。
【００３７】
複数のレンズ１１ｃは、周期的かつマトリクス状に配置されていても、ランダムに配置されていてもよい。「マトリクス状」とは、第１の方向と、第１の方向とは角度をなす第２の方向との両方において周期的に配列されていることをいう。第１の方向と第２の方向とは相互に垂直でなくてもよく、斜めであってもよい。また、光学シート１１は、複数種類のレンズ１１ｃを有していてもよい。例えば、光学シート１１は、大きさの異なる複数種類のレンズ１１ｃを有していてもよい。
【００３８】
光学シート１，１１は、光透過性を有する。光学シート１，１１は、光透過性の材料により形成されている。光学シート１，１１の光が透過する光の波長領域は特に限定されない。該波長領域は、用途に応じて適宜選択できる。例えば、光学シート１，１１が液晶表示装置の導光板として用いられる場合、一般には、３８０ｎｍ〜７００ｎｍ程度の可視光領域が、透過光の波長領域として設定される。
【００３９】
光学シート１，１１の透明性を高める観点からは、光学シート１，１１の材料の主体は透明であることが好ましい。光学シート１，１１の材料１００重量％中、８０重量％以上の材料が透明であることが好ましい。
【００４０】
第１，第２の実施形態の特徴は、光学シート１，１１が、熱可塑性樹脂と（メタ）アクリル樹脂（以下、（メタ）アクリル樹脂Ａともいう）とを含む樹脂組成物により形成されており、上記（メタ）アクリル樹脂Ａの重量平均分子量が１４０万〜４５０万であり、上記樹脂組成物１００重量％中、上記（メタ）アクリル樹脂Ａの含有量が０．１〜０．３重量％であることにある。このような樹脂組成物により光学シートが形成されていると、光学シートの輝度が高くなる。さらに、上記樹脂組成物の使用により、光学シートの製造時に、ロールの汚染を抑制できる。
【００４１】
上記（メタ）アクリルは、アクリルとメタクリルとを示す。
【００４２】
上記樹脂組成物に含まれている熱可塑性樹脂は、上記（メタ）アクリル樹脂Ａ以外の樹脂である。上記熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂としては、上記（メタ）アクリル樹脂Ａ以外の（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリレート及びポリイミド等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネートの使用により、光学シートの透明性を高めることができ、更に耐熱性及び耐候性も高めることができる。
【００４４】
光学シートの透明性及び輝度をより一層高める観点からは、上記樹脂組成物１００重量％中、上記熱可塑性樹脂の含有量は８０〜９９．９重量％の範囲内であることが好ましい。上記樹脂組成物１００重量％中、上記熱可塑性樹脂の含有量のより好ましい下限は９０重量％、更に好ましい下限は９５重量％、更に好ましい下限は９９重量％、最も好ましい下限は９９．７重量％である。
【００４５】
光学シートの材料１，１１として、透光性を阻害しない範囲で、耐候剤、架橋助剤又は補強剤等を適宜用いてもよい。
【００４６】
上記樹脂組成物に含まれている上記（メタ）アクリル樹脂Ａは、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリルモノマー、又はこれらを主成分とするモノマーを重合させて得ることができる。
【００４７】
上記（メタ）アクリル樹脂Ａは、（メタ）アクリル酸アルキル共重合体であることが好ましい。上記（メタ）アクリル樹脂Ａは、２種以上の（メタ）アクリル酸アルキルを用いた（メタ）アクリル酸アルキル共重合体であることが好ましい。上記（メタ）アクリル樹脂Ａは、メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体であることがより好ましい。このような（メタ）アクリル樹脂Ａの使用により、光学シートの輝度をより一層高めることができる。
【００４８】
上記（メタ）アクリル樹脂Ａの重量平均分子量は１４０万〜４５０万の範囲内である。上記重量平均分子量が１４０万未満であると、光学シートの表面に（メタ）アクリル樹脂がブリードアウトし、光学シートの製造時にロール等に付着することがある。上記重量平均分子量が４５０万を超えると、上記樹脂組成物の流動性が大きく低下するため、成膜が困難となり、光学シート自体が得られ難くなる。特に、上記（メタ）アクリル樹脂Ａの重量平均分子量１４０万を境界として、光学シートの製造時に、ロールの汚染性が顕著に異なる。上記（メタ）アクリル樹脂Ａの重量平均分子量のより好ましい下限は１５０万、より好ましい上限は４００万、更に好ましい上限は３５０万、特に好ましい上限は３００万である。
【００４９】
上記樹脂組成物１００重量％中、上記（メタ）アクリル樹脂Ａの含有量は０．１〜０．３重量％である。上記（メタ）アクリル樹脂Ａの含有量が０．１重量％未満であると、金属板と上記樹脂組成物との滑り性が低くなる。このため、光学シートの製造時に、金型及び賦型ロールなどのロールが汚染されやすくなる。上記（メタ）アクリル樹脂Ａの含有量が０．３重量％を超えると、上記樹脂組成物が白濁しやすくなり、光学シートの輝度が低下する。上記（メタ）アクリル樹脂Ａの含有量が上記範囲内であれは、レンズ形状が微細であっても、光学シートの輝度が低下することなくレンズを精度よく形成できる。
【００５０】
１５０℃における上記樹脂組成物のシートと金属板との動摩擦係数は、０．８未満であることが好ましい。動摩擦係数が０．８未満であると、光学シートの製造時に、金型及びロールなどの汚染を顕著に抑制できる。ロール等の汚染をより一層抑制する観点からは、１５０℃における上記樹脂組成物のシートと金属板との動摩擦係数は、０．７未満であることがより好ましく、０．６８以下であることが更に好ましい。なお、動摩擦係数を測定するためのシートは、上記樹脂組成物により形成される。該シートの動摩擦係数を測定する面は、平坦面である。なお、上記シートと金属板との動摩擦係数を測定しているのは、光学シートを得る際のロール表面が一般的には、金属により形成されているためである。
【００５１】
光学シート１，１１の製造方法は特に限定されない。光学シート１，１１を製造するために、従来一般に使用されている光学シートの製造方法を適用できる。光学シートの製造方法としては、例えば、金型内へ射出成形したり、シート状材料を金型により圧縮成形したりする方法等が挙げられる。
【００５２】
上記光学シート１，１１の製造方法としては、具体的には、溶液流延法及び溶融成形法等が挙げられる。上記溶融成形法としては、溶融押出成形法、プレス成形法及び射出成形法等が挙げられる。なかでも、溶融成形法の採用により、特に溶融押出成形法の採用により、光学シート１，１１を効率的に製造できる。上記溶融押出成形法としては、例えば、Ｔダイ法及びインフレーション法等が挙げられる。
【００５３】
次に、溶融押出法を用いて、光学シート１を得るための本発明の一実施形態に係る光学シートの製造方法を説明する。
【００５４】
先ず、光学シート１を形成するための上記樹脂組成物を用意する。
【００５５】
次に、図３に示すように、溶融押出装置２１の金型２２から、溶融状態の上記樹脂組成物を溶融押出しして、成膜する。
【００５６】
賦型ロール２４を矢印Ｆ方向に回転し、タッチロール２５を矢印Ｇで示す方向に回転するように駆動する。溶融押出しされ、かつ成膜された樹脂組成物であるシート２３を、賦型ロール２４とタッチロール２５との間に導く。シート２３は、賦型ロール２４とタッチロール２５とにより搬送される。シート２３の一方の面２３ａが賦型ロール２４に接触するように、かつシート２３の他方の面２３ｂがタッチロール２５に接触するように、シート２３を導く。タッチロール２５にかえて、エアナイフ又は静電ピニング等を用いてもよい。
【００５７】
賦型ロール２４は、略円筒状の形状を有する。賦型ロール２４の外周側面には、複数の凹部が形成されている。この凹部は、前述した凸状の複数のレンズ１ｃを反転した形状に相当する形状を有する。賦型ロール２４の複数の凹部が設けられている部分以外の残りの領域は、円筒曲面である。
【００５８】
従って、賦型ロール２４とタッチロール２５との間をシート２３が通過する際に、溶融押出しされ、かつ成膜された樹脂組成物であるシート２３は、凸状の複数のレンズ１ｃを形成するように賦型される。賦型ロール２４とタッチロール２５との間をシート２３が通過する際に、シート２３の一方の面２３ａが賦型される。光学シートの製造効率を高める観点からは、溶融押出しされ、かつ成膜された上記樹脂組成物であるシート２３を、ロールにより搬送しながら賦型することが好ましい。
【００５９】
一方の面２３ａが賦型されたシート２３は、例えば、冷却ロール２６により冷却され、搬送され、巻き取られる。
【００６０】
このようにして、図１に示すように、一方の面１ａに複数のレンズ１ｃを有する光学シート１を得ることができる。本実施形態の製造方法によれば、溶融押出しされたシート２３を賦型ロール２４とタッチロール２５とに圧接することにより、レンズ１ｃを容易に形成できる。
【００６１】
光学シート１の製造効率を高める観点からは、上記樹脂組成物の溶融押出しする溶融押出工程と、溶融押出しされた上記記樹脂組成物であるシート２３を、凸状の複数のレンズ１ｃを形成するように賦型する賦型工程とは、インラインで行われることが好ましい。
【００６２】
なお、光学シート１の他方の面に複数の突起を設ける場合には、タッチロール２５にかえて、突起を反転した形状に相当する形状の凹部が外周側面に設けられた賦型ロールを用いることができる。
【００６３】
また、一方の面は賦型シートにより、他方の面は賦型ロールによって、シート２３の両面を同時に賦型してもよい。さらに、光学シート１にかえて光学シート１１を製造する場合には、賦型ロールの外周側面の凹部の形状を、レンズ１１ｃを反転した形状に相当する形状に変更すればよい。
【００６４】
レンズ１ｃ，１１ｃのように、光学シートにおけるレンズは、プリズムレンズ又はマイクロレンズであることが好ましく、プリズムレンズであることがより好ましい。光学シート１，１１のように、光学シートは、プリズムシート又はマイクロレンズアレイシートであることが好ましく、プリズムシートであることが好ましい。光学シートは、集光シートであることが好ましい。
【００６５】
なお、光学シート１，１１は、液晶表示装置に好適に用いられる。光学シートは、透写型表示装置又はテレビジョン受像機などの様々な光学装置において、光源からの光の利用効率を高める用途に適宜用いることができる。さらに、光学シートは、照明器具にも用いることができる。
【００６６】
また、上記実施形態では、プリズムシート及びマイクロレンズアレイシートを説明した。本発明に係る光学シートは、複数のシリンドリカルレンズが設けられているレンチキュラーシートからなる光学シートにも適用できる。
【００６７】
以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれら実施例のみに限定されない。
【００６８】
プリズムシートを製造するために、下記の材料を用意した。
【００６９】
（熱可塑性樹脂）
ポリカーボネート：透明樹脂、型番「パンライトＬ−１２２５ＬＬ」、帝人化成社製
【００７０】
（（メタ）アクリル樹脂）
重量平均分子量が異なる４種の（メタ）アクリル樹脂を用意した。
【００７１】
メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体：重量平均分子量１５０万、型番「メタブレンＰ５５１Ａ」、三菱レイヨン社製
メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体：重量平均分子量３００万、型番「メタブレンＰ５３０Ａ」、三菱レイヨン社製
メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体：重量平均分子量２５万、型番「メタブレンＰ５７０Ａ」、三菱レイヨン社製
メタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体：重量平均分子量８０万、型番「メタブレンＰ５０１Ａ」、三菱レイヨン社製
【００７２】
（実施例１）
図３に示す溶融押出装置２１を用いて、溶融押出法により、図１に示す光学シート１を作製した。
【００７３】
ポリカーボネートである透明樹脂（「パンライトＬ−１２２５ＬＬ」、帝人化成社製）９９．９重量部と、（メタ）アクリル樹脂である重量平均分子量１５０万のメタクリル酸メチル−アクリル酸アルキル共重合体（「メタブレンＰ５５１Ａ」、三菱レイヨン社製）０．１重量部とを混合した樹脂組成物を、ダイスからシート状に溶融押出しして、成膜した。溶融押出しされ、かつ成膜された上記樹脂組成物であるシートを、プリズム形状に相当する形状の凹部が外周側面に設けられた賦型ロール２４と表面が平坦なタッチロール２５との間で挟圧し、搬送して、プリズムシートを製造した。
【００７４】
得られたプリズムシートのプリズム形状については、横断面が頂角９０°の二等辺三角形状であり、溝ピッチΔＷが１００μｍであった。得られたプリズムシートの平均厚みは２００μｍであった。
【００７５】
（実施例２〜４及び比較例１〜７）
使用したポリカーボネートと（メタ）アクリル樹脂との配合比、（メタ）アクリル樹脂の配合の有無及び使用した（メタ）アクリル樹脂の種類を下記の表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、プリズムシートを得た。
【００７６】
（評価）
（１）動摩擦係数
実施例及び比較例におけるプリズムシートを得るための各材料を混合した樹脂組成物を用いて、両面が平坦面である縦５０ｍｍ、横１２５ｍｍ及び厚み２００μｍのシートを作製した。
【００７７】
また、クロムめっき処理が表面に施された金属板を用意した。
【００７８】
金属板のクロムめっき処理された表面に、シートを片面全体が接触するように置き、接触している面全体に２００ｇｆの垂直荷重がかかるようにおもりをセットして、シートと金属板とを１５０℃にした状態で５分間静置した。その後、シートと金属板との接触面と平行な方向に１００ｍ／ｓの速度で、シートを移動させた。このときの抵抗力を、表面性測定器「ＨＥＩＤＯＮ  １４ＤＲ」（新東科学社製）を用いて評価し、動摩擦係数を算出した。
【００７９】
（２）正面輝度上昇率
得られたプリズムシートを縦３００ｍｍ×横４００ｍｍに裁断した。
【００８０】
市販の１９インチ液晶モニターに備えられているエッジライト型バックライトに、裁断されたプリズムシートをレンズの稜線方向が画面の左右方向（水平方向）となるように組み込んだ。ＥｚＣｏｎｔｒａｓｔ  ＥＩ８０（ＥＬＤＩＭ社製）を用いて、プリズムシートが組み込まれた液晶モニターの正面輝度を測定した。また、正面輝度の評価としてはエッジライト型バックライトにプリズムシートを組み込まない場合の値を基準として、プリズムシートを組み込んだ場合の正面輝度を正面輝度上昇率として評価した。
【００８１】
（３）ロールの汚染性
プリズムシートを製造した後の賦型ロール２４及びタッチロール２５を目視で観察し、付着物の有無を評価した。
【００８２】
結果を下記の表１に示す。なお、総合評価として、動摩擦係数が０．８未満であり、正面輝度上昇率が１４２％以上であり、かつロールの汚染が無い場合を「○」とし、それ以外を「×」とした。
【００８３】
【表１】
2011170005.tif 000003
【００８４】
上記表１に示すように、実施例１〜４のプリズムシートではいずれも、正面輝度上昇率が１４２％以上であり、更にロールの汚染が無いことがわかる。なお、正面輝度上昇率の差異が１％であっても、その影響は大きい。
【符号の説明】
【００８５】
１…光学シート
１ａ…一方の面
１ｂ…他方の面
１ｃ…レンズ
１ｄ…稜線
１１…光学シート
１１ａ…一方の面
１１ｂ…他方の面
１１ｃ…レンズ
１１ｄ…基準面
１１ｅ…頂点
２１…溶融押出装置
２２…金型
２３…シート
２３ａ…一方の面
２３ｂ…他方の面
２４…賦型ロール
２５…タッチロール
２６…冷却ロール
【図１】
2011170005.tif 000004
【図２】
2011170005.tif 000005
【図３】
2011170005.tif 000006