(57)【要約】【課題】確実な叩解を可能とし、効率よく粉体化することを可能とした手段を備えた粉体化処理システムを提供する。【解決手段】粉体化装置８の第１ロータリー部の内周面には、フライホイールの外周面に向けて複数の尖端２０ａ、２１ａを有するギザ刃２０，２１が配設されてなると共に、第１、第２ロータリー部とフライホイールとの間の空間内に粉体化対象物を投入可能なる投入用開口部と、前記空間内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部とを備えてなる。【選択図】図６
2011183241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め所定の大きさに裁断してなる合成樹脂材及び紙材によって層状をなす粉体化対象物を粉体化物に加工可能なると共に該粉体化物に対して水分を添加して圧縮することが可能なる粉体化装置と、該粉体化装置から排出される粉体化物の混合物から粉体化物のみを捕集可能なる捕集装置とよりなり、前記粉体化装置が、中心軸回りに回転されるフライホイールと、該フライホイールの中心軸とほぼ同じ軸回りに配されて前記フライホイールを取り囲むロータリー部と、前記フライホイールの外周面及び前記ロータリー部の内周面間の空間に複数設けられ且つ前記空間内に投入した前記粉体化対象物を叩解可能なる打撃部材とを備えてなる粉体化処理システムであって、
前記粉体化装置の前記ロータリー部の内周面には、前記フライホイールの外周面に向けて複数の尖端を有するギザ刃が配設されてなると共に、前記空間内に前記粉体化対象物を投入可能なる投入用開口部と、前記空間内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部とを備えてなることを特徴とする粉体化処理システム。
【請求項２】
請求項１記載の粉体化処理システムであって、
前記打撃部材は、前記フライホイールの外周面に略沿った位置と、前記ギザ刃に近接するよう前記フライホイールに発生した遠心力により前記フライホイールの外周面から略起立した位置との間で回転自在に軸支されてなることを特徴とする粉体化処理システム。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の粉体化処理システムであって、
前記ロータリー部は、上側に配される第１ロータリー部と、下側に配される第２ロータリー部とより無端的な球状をなすと共に、該第２ロータリー部に対して前記第１ロータリー部が分割して取り外し可能なるように配設してなることを特徴とする粉体化処理システム。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の粉体化処理システムであって、
前記排出用開口部には、常時は該開口部を閉じ且つ必要に応じて前記開口部を開く排出用蓋体が配設されてなり、前記排出用蓋体には、スリット状開口が形成されてなることを特徴とする粉体化処理システム。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の粉体化処理システムであって、
前記ロータリー部の内周面と前記フライホイールの外周面との空間には、粉体化物に湿気を供給可能なるミスト状の水分供給手段を設けてなることを特徴とする粉体化処理システム。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の粉体化処理システムであって、
前記ロータリー部の外周面側には、該ロータリー部を冷却可能なる冷却筒を配設してなることを特徴とする粉体化処理システム。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の粉体化処理システムであって、
前記ギザ刃は、前記フライホイールの外周面側に突出してなる第１尖端及び前記ロータリー部の外周面側に近接する第１底部が繰り返し形成されてなる第１ギザ刃と、前記フライホイールの外周面側に突出してなる第２尖端及び前記ロータリー部の外周面側に近接する第２底部が繰り返し形成されてなる第２ギザ刃とよりなり、前記第１ギザ刃の第１底部の横に前記第２キザ刃の第２尖端が位置するように繰り返し配してなることを特徴とする粉体化処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋や乗り物等に用いられる壁紙は、紙材を裏打ちしてなる塩化ビニル製のもので、紙材を排除し、塩化ビニルなど再利用可能なる材料のみを粉体化物として回収可能なる粉体化処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のかかる粉体化処理システムとしては、紙材を裏打ちした塩化ビニル製の壁紙等を予め所定の大きさ、それは、約１０mm角に裁断してなる粉体化対象物を紙材と塩化ビニルとが混ざった状態の粉体化物とすることが可能なる粉体化装置と、該粉体化装置から排出される粉体化物の混合物から塩化ビニルなどの合成樹脂材の粉体化物のみを捕集可能なる捕集装置と、該捕集装置により捕集された合成樹脂材の粉体化物に対して水分を添加して圧縮可能なる圧縮装置とよりなり、前記粉体化装置が中心軸回りに回転される内筒と、該内筒の中心軸とほぼ同じ軸回りに配されて前記内筒を取り囲む外筒と、前記内筒の外周面上に設けられ且つ前記内筒及び前記外筒間の空間内に投入した粉体化対象物を前記外筒の内周面に叩解（こうかい）、即ち、紙の材料を叩いて柔らかくし、漉くことの出来る状態にする作業を可能とし、効率よく粉体化することを可能とした打撃部材とを備えてなる（先行技術文献１。）ものが、従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０５０７５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来技術では、前記外筒の内周面に、セラミックコーティングを施すか、凹凸或いは突起を形成することで、粉体化対象物を粉体化するのであるが、前記外筒の内周面にセラミックコーティングを施すと、前記内周面が細かすぎて目詰まりを起こしやすい、という課題が発生するおそれがある。また、前記外筒の内周面自体に、凹凸或いは突起を施すと、凹凸或いは突起が鋭利に形成しにくくなり、切り起こすと、切り起こしの跡となる開口に粉体化対象物が目詰まりを起こすおそれがある。また、切り起こした部分が粉体化対象物と干渉することで、めくれ上がるという課題が発生するおそれがある。
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、確実に前記叩解作業を可能とし、効率よく紙材と合成樹脂材とを粉体化することを可能とした手段を備えた粉体化処理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１記載の粉体化処理システムは、予め所定の大きさに裁断してなる合成樹脂材及び紙材によって層状をなす粉体化対象物を粉体化物に加工可能なる粉体化装置と、該粉体化装置から排出される粉体化物の混合物から粉体化物のみを捕集可能なる捕集装置とよりなり、前記粉体化装置が中心軸回りに回転されるフライホイールと、該フライホイールの中心軸とほぼ同じ軸回りに配されて前記フライホイールを取り囲むロータリー部と、前記フライホイールの外周面及び前記ロータリー部の内周面間の空間に複数設けられ且つ前記空間内に投入した粉体化対象物を叩解可能なる打撃部材とを備えてなる粉体化処理システムであって、前記粉体化装置の前記ロータリー部の内周面には、前記フライホイールの外周面に向けて複数の尖端を有するギザ刃が配設されてなると共に、前記空間内に前記粉体化対象物を投入可能なる投入用開口部と、前記空間内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載の粉体化処理システムが、請求項１記載の前記打撃部材は、前記フライホイールの外周面に略沿った位置と、前記ギザ刃に近接するよう前記フライホイールに発生した遠心力により前記フライホイールの外周面から略起立した位置との間で回転自在に軸支されてなることを特徴とする。
【０００８】
更に、本発明の請求項３記載の粉体化処理システムが、請求項１又は請求項２記載の前記ロータリー部は、上側に配される第１ロータリー部と、下側に配される第２ロータリー部とより無端的な球状をなすと共に、該第２ロータリー部に対して前記第１ロータリー部が分割して取り外し可能なるように配設してなることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の請求項４記載の粉体化処理システムが、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の前記排出用開口部には、常時は該開口部を閉じ且つ必要に応じて前記開口部を開く排出用蓋体が配設されてなり、前記排出用蓋体には、スリット状開口が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明の請求項５記載の粉体化処理システムが、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の前記ロータリー部の内周面と前記フライホイールの外周面との空間には、粉体化物に湿気を供給可能なるミスト状の水分供給手段を設けてなることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の請求項６記載の粉体化処理システムが、請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の前記ロータリー部の外周面側には、該ロータリー部を冷却可能なる冷却筒を配設してなることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項７記載の粉体化処理システムが、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の前記ギザ刃は、前記フライホイールの外周面側に突出してなる第１尖端及び前記ロータリー部の外周面側に近接する第１底部が繰り返し形成されてなる第１ギザ刃と、前記フライホイールの外周面側に突出してなる第２尖端及び前記ロータリー部の外周面側に近接する第２底部が繰り返し形成されてなる第２ギザ刃とよりなり、前記第１ギザ刃の第１底部の横に前記第２キザ刃の第２尖端が位置するように繰り返し配してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、請求項１記載の発明によれば、予め所定の大きさに裁断してなる合成樹脂材及び紙材によって層状をなす粉体化対象物を粉体化物に加工可能なる粉体化装置と、該粉体化装置から排出される粉体化物の混合物から粉体化物のみを捕集可能なる捕集装置とよりなり、前記粉体化装置が中心軸回りに回転されるフライホイールと、該フライホイールの中心軸とほぼ同じ軸回りに配されて前記フライホイールを取り囲むロータリー部と、前記フライホイールの外周面及び前記ロータリー部の内周面間の空間に複数設けられ且つ前記空間内に投入した粉体化対象物を叩解可能なる打撃部材とを備えてなる粉体化処理システムであって、前記粉体化装置の前記ロータリー部の内周面には、前記フライホイールの外周面に向けて複数の尖端を有するギザ刃が配設されてなると共に、前記空間内に前記粉体化対象物を投入可能なる投入用開口部と、前記空間内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部とを備えてなるので、前記ギザ刃に対して打撃部材によって粉体化対象物に対して前記叩解作業を確実に可能とし、効率よく紙材と合成樹脂材とを粉体化することを可能とした、という効果を奏する。
【００１４】
また、本発明は、請求項２記載の発明によれば、前記打撃部材は、前記フライホイールの外周面に略沿った寝た位置と、前記ギザ刃に近接するよう前記フライホイールに発生した遠心力により前記フライホイールの外周面から略起立した位置との間で回転自在に軸支されてなることにより、前記打撃部材が粉体化対象物を前記叩解する為の駆動手段がなくても良く、その分、製造原価が安価である、という効果を奏する。
【００１５】
更に、本発明は、請求項３記載の発明によれば、前記ロータリー部は、上側に配される第１ロータリー部と、下側に配される第２ロータリー部とより無端的な球状をなすと共に、該第２ロータリー部に対して前記第１ロータリー部が分割して取り外し可能なるように配設してなることにより、前記ロータリー部をメンテナンスする場合、前記第１ロータリー部を持ち上げるだけで、第１ロータリー部が第２ロータリー部から外せるので、メンテナンスが簡易に出来、メンテナンス費用が安価になる、という効果を奏する。
【００１６】
更に、本発明は、請求項４記載の発明によれば、前記排出用開口部には、常時は該開口部を閉じ且つ必要に応じて前記開口部を開く排出用蓋体が配設されてなり、前記排出用蓋体には、スリット状開口が形成されてなることにより、常時スリット状開口から粉体化物が排出可能であり、開口がスリット状であるから、粉体化物が固まりとなって排出するおそれがない。また、開口が目詰まりした場合は、排出用蓋体を開成することで、排出用開口部が大きく開き、目詰まりを解消できる、という効果を奏する。
【００１７】
更に、本発明は、請求項５記載の発明によれば、前記ロータリー部の内周面と前記フライホイールの外周面との空間には、粉体化物に湿気を供給可能なるミスト状の水分供給手段を設けてなることにより、叩解作業中に埃の発生が少なくなり、作業場環境が著しく向上することが出来る、という効果を奏する。
【００１８】
更に、本発明は、請求項６記載の発明によれば、前記ロータリー部の外周面側には、該ロータリー部を冷却可能なる冷却筒を配設してなることにより、叩解作業中に前記ロータリー部及びギザ刃に粉体化対象物が摩擦で生じる熱が下がり、埃の発生が少なくなり、作業場環境が著しく向上することが出来る、という効果を奏する。
【００１９】
更に、本発明は、請求項７記載の発明によれば、前記ギザ刃は、前記フライホイールの外周面側に突出してなる第１尖端及び前記ロータリー部の外周面側に近接する第１底部が繰り返し形成されてなる第１ギザ刃と、前記フライホイールの外周面側に突出してなる第２尖端及び前記ロータリー部の外周面側に近接する第２底部が繰り返し形成されてなる第２ギザ刃とよりなり、前記第１ギザ刃の第１底部の横に前記第２キザ刃の第２尖端が位置するように繰り返し配してなることにより、ギザ刃の強度が増すことで、ギザ刃の耐久性が増す、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係る粉体化処理システム、特にその構造部材を示す模式図。
【図２】図１の粉体化装置の正面説明図。
【図３】図２の矢視ＤＢに係る側面説明図。
【図４】図２に示す位置での第１ギザ部の正面説明図。
【図５】図２に示す位置での第２ギザ部の正面説明図。
【図６】図４及び図５の第１ギザ部及び第２ギザ部を横に繰り返し配した状態を示す正面説明図。
【図７】図２のＳＡ−ＳＡ線に沿う断面説明図。
【図８】図２の粉体化装置のフライホイール及び打撃部材を示す分解斜視図。
【図９】図６及び図８の打撃部材の正面図。
【図１０】図９の矢視ＤＣに係る側面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明において、確実な叩解を可能とし、効率よく粉体化することを可能とした手段を備えた粉体化処理システムを提供するという目的を、予め所定の大きさに裁断してなる合成樹脂材及び紙材によって層状をなす粉体化対象物を粉体化物に加工可能なると共に該粉体化物に対して水分を添加して圧縮することが可能なる粉体化装置と、該粉体化装置から排出される粉体化物の混合物から粉体化物のみを捕集可能なる捕集装置とよりなり、前記粉体化装置が中心軸回りに回転されるフライホイールと、該フライホイールの中心軸とほぼ同じ軸回りに配されて前記フライホイールを取り囲むロータリー部と、前記フライホイールの外周面及び前記ロータリー部の内周面間の空間に複数設けられ且つ前記空間内に投入した粉体化対象物を叩解可能なる打撃部材とを備えてなる粉体化処理システムであって、前記粉体化装置の前記ロータリー部の内周面には、前記フライホイールの外周面に向けて複数の尖端を有するギザ刃が配設されてなると共に、前記空間内に前記粉体化対象物を投入可能なる投入用開口部と、前記空間内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部とを備えてなることで、実現した。以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２２】
本発明の実施例１に係る構造を、図１〜図１０を用いて説明する。この実施例１の粉体化処理システムは、粉体化装置８と、捕集装置１４とよりなる。前記粉体化装置８は、図１に示すように、ロール化された合成樹脂材及び紙材によって層状一体化されてなる壁紙２をそのまま裁断機１で、予め所定の大きさ、この実施例では約１０mmの菱形に裁断してなることで形成されてなる粉体化対象物６、つまり、細かく裁断された壁紙２を粉体化物とするものであり、その課程で、該粉体化物又は粉体化対象物６に対してミスト状の水分を添加することが可能である。前記捕集装置１４は、前記粉体化装置８から後述するブロア１３により吸引される粉体化物の混合物から気流で合成樹脂材と紙材とに分離する装置で、原料に再度利用可能なる合成樹脂材の粉体化物のみを樹脂粉体収納部１５に捕集し、紙などの産業廃棄物を繊維質粉体収納部１６に捕集することを可能としている。
【００２３】
図１に示す前記裁断機１は、ロール化された前記壁紙２の中心軸２ａを二股状の支持部１ａ，１ａに引っ掛けて回転自在とし、次々に予め決めた所定の大きさ、この実施例では、約１０mmの菱形に裁断することができる。裁断した粉体化対象物６は、ベルトコンベア３によって運搬し、断片収納庫５に集める。図１に示す符号４は、前記ベルトコンベア３による粉体化対象物６の移動方向を指し示す。前記送り手段７とチップ投入口１０とは、連通しているので、前記断片収納庫５から適宜の量の粉体化対象物６を、送り手段７にて、図２に示す前記粉体化装置８のチップ投入口１０に投入する。この投入力は、図１に示すブロア１３による吸引力と、後述するフライホイール５１をモータ１７により与えられた回動による吸引力とによる。
【００２４】
前記粉体化装置８の構成について、次に説明する。中心軸Ｘである回転軸４１回りに回転されるアルミニュウム材の重量物であり且つ回転力をエネルギーとして保存できる弾み車としての円盤状の４枚のフライホイール（flywheel）５１と、該フライホイール５１の回転軸４１とほぼ同じ軸回りに配されて前記フライホイール５１を上下に分割して取り囲むロータリー部としての第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２と、前記フライホイール５１の外周面５１ａ及び前記第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の内周面９ａ、２２ａ間の空間５６に複数、この実施例では、各フライホイール５１に対応して横に８枚ワンセットとして設けられ且つ前記空間５６内に投入した粉体化対象物６を叩解可能なるよう２４箇所に無端的に設けられている打撃部材５０とを備えてなる。図２の二点鎖線は、かかる打撃部材５０の先端部５０ｂの通過軌跡を示す。
【００２５】
前記回転軸４１が貫通する前記第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２には、軸受６０，６１が形成されていて、粉塵のシールが可能なシールが設けられている。回転軸４１の回転方向は、図２の矢印方向、即ち、反時計回りである。回転軸４１は、モータ１７に連結具４８を介して接続されていて、回転軸４１を高速で回転可能である。該回転軸４１の回転速度は、打撃部材５０の先端部５０ｂにおける線速が１００ｍ／秒以上、望ましくは、１２０ｍ／秒以上、更に望ましくは１５０ｍ／秒となる。かかる線速が１００ｍ／秒以下であると、粉体化対象物６が１００μｍ以下への粉体化は困難であり、この値は臨界値といえる。該１００μｍ以下に粉体化しないと、異種素材の機械的分離は出来ない。尚、出願人において、打撃部材５０の先端部５０ｂにおける線速が１５０ｍ／秒で確認したところ、壁紙２を約１０mmの菱形のチップに裁断してなる粉体化対象物６を９０グラムを前記粉体化装置８に投入したところ、１０６〜１５０ミクロンの粉体化物が３１％、１５０〜２１２ミクロンの粉体化物が２７％、２１２〜３００ミクロンの粉体化物が１９％、５２〜１００ミクロンの粉体化物が８％、３００〜５００ミクロンの粉体化物が５％、つまり、粉体化対象物６のほとんどを粉体化物とすることが出来ることを確認した。
【００２６】
前記粉体化装置８の上側に配される前記第１ロータリー部９の内周面９ａには、前記フライホイール５１の外周面５１ａに向けて複数の尖端を有するギザ刃である第１ギザ刃２０、第２ギザ刃２１が交互に配設されてなる。図７の符号５４は、前記第１ギザ刃２０、第２ギザ刃２１を前記第１ロータリー部９に保持する抑え板である。前記粉体化装置８の下側に配される前記第２ロータリー部２２には、前記空間５６内に前記粉体化対象物６を投入可能なる投入用開口部５９と、前記空間５６内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部５８とを備えてなる。該排出用開口部５８は、粉粒排出口１１と連通している。該粉粒排出口１１は、粉体排出ダクト４４に連結している。前記投入用開口部５９は、チップ投入口１０と連通している。該チップ投入口１０は、送り手段７に連結している。
【００２７】
前記第１ギザ刃２０及び第２ギザ刃２１は、厚さ５mmのＳＵＳ３０４、つまりステンレス材より円弧状に形成されてなる。前記中心軸Ｘから前記第１ギザ刃２０及び第２ギザ刃２１の尖端２０ａ、２１ａまでの寸法Ｒ１は、５００mmであり、同じく前記中心軸Ｘから前記第１ギザ刃２０及び第２ギザ刃２１の底部２０ｂ、２１ｂまでの寸法Ｒ２は、５０５mmであり、前記中心軸Ｘから前記第１ギザ刃２０及び第２ギザ刃２１の取付孔２０ｃまでの寸法Ｒ３は、５１５mmであり、同じく前記中心軸Ｘから前記第１ギザ刃２０及び第２ギザ刃２１の背面２０ｄ、２１ｄまでの寸法Ｒ４は、５３０mmである。
【００２８】
それに、図４に示すように、前記第１ギザ刃２０の尖端２０ａから底部２０ｂまでの角度ａは、１度であり、前記第１ギザ刃２０の尖端２０ａから底部２０ｂへの段部までの角度ｂは、２度であり、前記第１ギザ刃２０の端部２０ｅから尖端２０ａまでの角度ｃは、２度であり、前記第１ギザ刃２０の尖端２０ａから尖端２０ａまでの角度ｄは、４度である。また、前記第１ギザ刃２０の端部２０ｅから取付孔２０ｃまでの角度ｅは、５度であり、かかる取付孔２０ｃから次の取付孔２０ｃまでの角度ｆは、２５度であり、次の取付孔２０ｃから更に次の取付孔２０ｃまでの角度ｇは、３０度である。
【００２９】
また、図５に示すように、前記第２ギザ刃２１の端部２１ｅに形成される尖端２０ａの角度ａは、１度であり、前記第２ギザ刃２１の端部２１ｅから底部２１ｂへの段部までの角度ｂは、２度であり、前記第２ギザ刃２１の端部２１ｅから尖端２１ａまでの角度ｃは、４度であり、前記第１ギザ刃２１の尖端２１ａから尖端２１ａまでの角度ｄは、４度である。また、前記第２ギザ刃２１の端部２１ｅから取付孔２１ｃまでの角度ｅは、５度であり、かかる取付孔２１ｃから次の取付孔２１ｃまでの角度ｆは、２５度であり、次の取付孔２１ｃから更に次の取付孔２１ｃまでの角度ｇは、３０度である。
【００３０】
符号５９は、前記第２ロータリー部２２に形成した投入用開口部であって、チップ投入口１０と連通していて、前記第２ロータリー部２２の内周面２２ａと前記フライホイール５１の外周面５１ａとの空間５６内に前記粉体化対象物６を投入可能としている。該チップ投入口１０は、送り手段７に連結している。
【００３１】
また、前記打撃部材５０は、図９に示すように、全長６９mm、上下巾ｋが２２mm、その真ん中で先端部５０ｂから寸法ｊである５８mmの位置に１２mmの貫通孔５０ｃが形成されてなる厚さ１．５mmの平板で、ステンレス材よりなる。上下の一方には、刃５０ａが形成されてなり、より詳細には、図１０に示すように、刃５０ａの左右寸法ｍは０．０５mmで、そこから各々傾斜角θ１は１５度である。
【００３２】
次に、フライホイール５１と、カバー部材５２と、打撃部材５０との関係を説明する。１枚の前記フライホイール５１に該打撃部材５０自体を８枚重ね、カバー部材５２で該打撃部材５０を挟み込む関係にする。前記フライホイール５１は、４枚。都合４０枚の打撃部材５０の貫通孔５０ｃと、ステンレス材のカバー部材５２の貫通孔５２ａとに、一本のピン５３により回転自在に軸支されてなる。個別の打撃部材５０の間には、ピン５３に挿通された図示を省略したワッシャが介在してなることで、打撃部材５０は、ピン５３を中心に個別に回転自在である。カバー部材５２の全周に打撃部材５０が支持されるから、前記フライホイール５１それぞれの左右に配設されたカバー部材５２、５２に２４個形成した貫通孔５２ａ、５２ａの全てで支持される。
【００３３】
即ち、この実施例では、４枚の前記フライホイール５１であるから、前記カバー部材５２は、その２倍の８枚である。４×８＝３２個の打撃部材５０と、８枚のカバー部材５２との４０枚を挿通するピン５３を２４個貫通する貫通孔５２ａが形成されてなり、２４個の貫通孔５２ａそれぞれに前記打撃部材５０が、前記フライホイール５１の外周面５１ａに対して自重により該外周面５１ａに略沿った倒れた位置と、前記前記第１ロータリー部９の内周面９ａの第１，第２ギザ刃２０、２１に近接するよう前記フライホイール５１の回転に伴う遠心力により、前記フライホイール５１の外周面５１ａから略起立した位置との間で回転自在に軸支されてなる。つまり、前記打撃部材５０の回転は、前記打撃部材５０の自重により制御されてなる。図６に示すように、前記打撃部材５０の先端部５０ｂと、第１，第２ギザ刃２０、２１の尖端２０ａ、２１ａとの隙間５７、つまり、寸法ｈは、この実施例では５mmである。
【００３４】
更に、上側に配される前記第１ロータリー部９と、下側に配される前記第２ロータリー部２２とより無端的な球状をなすと共に、該第２ロータリー部２２に対して前記第１ロータリー部９が分割して取り外し可能なるように配設してなる。取付ボルト２３を締結することで、第２ロータリー部２２に対して、第１ロータリー部９が、球状をなす。第１ロータリー部９には、カラー２４が溶接支持され、該カラー２４の上端部にリング２５がねじ込まれている。このリング２５を用いて図示しないクレーン等にロープ等でつなげば、メンテナンス等で、第１ロータリー部９を取り外し際に、作業者が持たなくても、クレーンにより保持できる。
【００３５】
更に、前記排出用開口部５８には、常時は図２に示す破線のように該開口部５８を閉じ且つ図２に示す二点鎖線のように必要に応じて前記開口部５８を開く排出用蓋体３８がピン３８ａにより回転自在に配設されてなり、前記排出用蓋体３８には、１mm巾のスリット状開口（図示省略）が第２ロータリー部２２に臨むように形成されてなる。前記ピン３８ａには、アーム２９が延長形成されてなり、該アーム２９の先端部に配した接続ピン３１にて排出部材３０が接続されてなる。
【００３６】
更に、前記フライホイール５１の外周面５１ａ及び前記第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の内周面９ａ、２２ａ間の空間５６には、粉体化物に湿気を供給可能なるミスト状の水分供給手段４０を設けてなる。符号３９は、冷却水パイプである。
【００３７】
更に、図７に示すように、前記第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の外周面９ｂ、２２ｂ側には、該第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２を冷却可能なる冷却筒５５を溶接により配設してなり、該冷却筒５５内には、冷却水が循環されてなる。
【００３８】
更に、前記ギザ刃は、図４に示すように、前記フライホイール５１の外周面５１ａ側に突出してなる第１尖端２０ａ及び前記第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の外周面側に近接する第１底部２０ｂが繰り返し形成されてなる第１ギザ刃２０と、図５に示すように、前記フライホイール５１の外周面５１ａ側に突出してなる第２尖端２１ａ及び前記第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の外周面側に近接する第２底部２１ｂが繰り返し形成されてなる第２ギザ刃２１とよりなり、図６に示すように、前記第１ギザ刃２０の第１底部２０ｂの横に前記第２キザ刃２１の第２尖端２１ａが位置するように繰り返し配してなる。つまり、前記ギザ刃を中心側から見ると、前記第１ギザ刃２０の第１尖端２０ａと、前記第２キザ刃２１の第２尖端２１ａとが、千鳥足状に突出して見えることになる。
【００３９】
図３に示す符号１８と、符号１９は、モータ１７と回転軸４１とを連結する連結具４８を上下から覆う略半円状の第１カバーと第２カバーである。前記モータ１７は、支持プレート４６によって支持され、該支持プレート４６は、ブラケット４５を介して介装部材４７に保持され、該介装部材４７は架台３３上に締結支持されている。前記架台３３は、土台３７の上に配された土台スペーサー３５に対して螺合する位置をボルト３６により水平位置を保つように調整されている。架台３３は、リブ４２ａで補強された架台補強プレート４２により補強されている。符号４３も架台３３に支持された架台補強プレートである。
【００４０】
前記粉体化装置８の補強部材３２は、リブ３２ａにより補強されてなると共にリブ３４ａにより補強されてなる補強部材３４により支持されている。
【００４１】
次に、この実施例１の作用を説明する。
【００４２】
粉体化処理システムは、予め所定の大きさに裁断してなる合成樹脂材及び紙材によって層状をなす粉体化対象物６である壁紙２を粉体化物に加工可能なる粉体化装置８と、該粉体化装置８から排出される粉体化物の混合物から粉体化物のみを捕集可能なる捕集装置１４とよりなり、前記粉体化装置８が回転軸４１回りに前記した線速での回転速度で回転されるフライホイール５１と、該フライホイール５１の回転軸４１とほぼ同じ軸回りに配されて前記フライホイール５１を取り囲んで架台３３に支持されてなるロータリー部としての第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２と、前記フライホイール５１の外周面５１ａ及び前記ロータリー部としての第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の内周面９ａ、２２ａ間の空間５６に複数設けられ且つ前記空間５６内に投入した粉体化対象物６を叩解可能なる打撃部材５０とを備えてなる。
【００４３】
前記粉体化装置８の前記ロータリー部としての第１ロータリー部９及び第２ロータリー部２２の内周面９ａ、２２ａには、前記フライホイール５１の外周面５１ａに向けて複数の尖端を有するギザ刃としての第１ギザ刃２０，第２ギザ刃２１が配設されてなると共に、前記空間５６内に前記粉体化対象物６を投入可能なる投入用開口部５９と、前記空間５６内で形成された粉体化物を排出可能なる排出用開口部５８とを備えてなるので、前記ギザ刃としての第１ギザ刃２０，第２ギザ刃２１に対して打撃部材５０によって粉体化対象物６に対して前記叩解作業を確実に可能とし、効率よく紙材と合成樹脂材とを粉体化することを可能とした、という効果を奏する。
【００４４】
粉体化対象物６を叩解している際には、前記排出用開口部５８を排出用蓋体３８が閉じているのは、当然である。このように、粉体化された重質粉、つまり、塩ビ樹脂粉は、再生塩ビコンパウンド等の再生塩ビ材料として提供できる。粉体化された軽質粉は、例えば、パルプであれば、フリース壁紙の再生材料として提供できる。
【００４５】
また、前記打撃部材５０は、前記フライホイール５１の外周面５１ａに略沿った位置と、前記ギザ刃としての第１ギザ刃２０，第２ギザ刃２１に近接するよう前記フライホイール５１に発生した遠心力により前記フライホイール５１の外周面５１ａから略起立した位置との間で回転自在に軸支されてなることにより、前記打撃部材５０が粉体化対象物６を前記叩解する為の駆動手段を設けなくても、前記フライホイール５１に発生した遠心力により前記フライホイール５１の外周面から略起立した位置との間で回転自在に軸支されてなることにより、前記打撃部材５０が粉体化対象物６を前記叩解する為の駆動手段がなくても良く、その分、製造原価が安価である、という効果を奏する。
【００４６】
更に、前記ロータリー部は、上側に配される第１ロータリー部９と、下側に配される第２ロータリー部２２とより無端的な球状をなすと共に、該第２ロータリー部２２に対して前記第１ロータリー部９が分割して取り外し可能なるように配設してなることにより、前記ロータリー部をメンテナンスする場合、前記第１ロータリー部９だけを持ち上げると、第１ロータリー部９が第２ロータリー部２２から外せるので、メンテナンスが簡易に出来、メンテナンス費用が安価になる、という効果を奏する。
【００４７】
更に、前記排出用開口部５８には、常時は該開口部５８を閉じ且つ必要に応じて前記開口部５８を開く排出用蓋体３８が配設されてなり、前記排出用蓋体３８には、スリット状開口が形成されてなることにより、常時スリット状開口から粉体化物が排出可能であり、開口がスリット状であるから、粉体化物が固まりとなって排出するおそれがない。また、開口が目詰まりした場合は、排出用蓋体３８を開成することで、排出用開口部５８が大きく開き、目詰まりを解消できる、という効果を奏する。
【００４８】
更に、前記第１ロータリー部９の内周面９ａと前記フライホイール５１の外周面５１ａとの空間５６には、粉体化物に湿気を供給可能なるミスト状の水分供給手段４０を設けてなることにより、叩解作業中に埃及び静電気の発生が少なくなり、作業場環境が著しく向上することが出来る、という効果を奏する。また、粉体化物に水が添加されることで、粉体化物自体に付着力が生じ、レンガ状のかたまりとなって、前記ギザ刃としての第１ギザ刃２０と第２ギザ刃２１に叩きつけられ易くなる。つまり、叩解がよりし易くなると言う効果を奏する。
【００４９】
更に、前記第１ロータリー部９の外周面側には、該第１ロータリー部９を冷却可能なる冷却筒５５を配設してなることにより、叩解作業中に前記第１ロータリー部９及びギザ刃としての第１ギザ刃２０と第２ギザ刃２１に粉体化対象物６が摩擦で生じる熱が下がり、埃の発生が少なくなり、作業場環境が著しく向上することが出来る、という効果を奏する。
【００５０】
更に、前記ギザ刃としての第１ギザ刃２０と第２ギザ刃２１は、前記フライホイール５１の外周面５１ａ側に突出してなる第１尖端２０ａ及び前記第１ロータリー部９の外周面側に近接する第１底部２０ｂが繰り返し形成されてなる第１ギザ刃２０と、前記フライホイール５１の外周面５１ａ側に突出してなる第２尖端２１ａ及び前記第１ロータリー部９の外周面側に近接する第２底部２１ｂが繰り返し形成されてなる第２ギザ刃２１とよりなり、前記第１ギザ刃２０の第１底部２０ｂの横に前記第２キザ刃２１の第２尖端２１ａが位置するように繰り返し配してなることにより、ギザ刃としての第１ギザ刃２０と第２ギザ刃２１の強度が増すことで、ギザ刃の耐久性が増す、という効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
更に、前記実施例１では、打撃部材５０及びカバー部材５１をステンレスで形成し、フライホイール５１をアルミニュウムで形成するとしているが、それに限らず、他の材料でも良い。
【００５２】
更に、前記実施例１では、粉体化対象物６として、壁紙２としているが、壁紙に限らず、タイルカーペット、防音シート、防水シート、工事用安全ネット等、複合樹脂材料から形成されているものでも良い。また、前記壁紙２は、塩化ビニル等の樹脂層と、裏打ち紙（パルプ繊維層）とを貼り合わせた樹脂壁紙として説明しているが、これに限らず、塩化ビニル等の樹脂層と、ナイロンやポリエステル等よりなる繊維層とを貼り合わせたもの、或いは前記樹脂層間に前記繊維層を挟み込んだもの、或いは繊維層に樹脂を含浸させたものでも良い。要は、異種の材料により形成されているものであり、再生材料として使える材料であれば、良い。
【００５３】
更に、前記実施例１では、フライホイール５１に設けたカバー部材５２は、それぞれのフライホイール５１の左右に設けることで、都合８枚としているが、これに限らず、両端のフライホイール５１の外側と、両端の間のフライホイール５１間にそれぞれ設けた１枚とで、都合５枚のカバー部材５２としても良い。
【符号の説明】
【００５４】
６  粉体化対象物
８  粉体化装置
９  第１ロータリー部（ロータリー部）
９ａ  第１ロータリー部の内周面
１０  チップ投入口
１２  粉粒収納庫
１４  捕集装置
１５  樹脂粉体収納部
２０  第１ギザ刃（ギザ刃）
２１  第２ギザ刃（ギザ刃）
３８  排出用蓋体
４０  水分供給手段
４１  回転軸（中心軸）
４４  粉体排出ダクト
５０  打撃部材
５１  フライホイール
５１ａ  外周面
５３  ピン
５５  冷却筒
５６  空間
５７  隙間
５８  排出用開口部
５９  投入用開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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