(57)【要約】【課題】  更なる高画質化、高速化の要求に対し、微少量のインク液滴においても、主滴だけでなくサテライトを含め、インク液滴の吐出方向の直進性をあげることにより、インク液滴の着弾精度を向上し、印刷画像の高画質化、高速化達成を目的とする。【解決手段】  ノズル列方向における前記電気熱変換素子幅より前記吐出口幅は狭く、圧力室壁は吐出口縁から一定距離以上離れており、少なくとも吐出口部含む領域のみ圧力室幅が大きくなっていることにより主滴だけでなくサテライトを含め、インク液滴の吐出方向の直進性を確実かつ的確にあげることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共通液室から分岐している複数のインク流路に圧力室がそれぞれ接続され、前記圧力室に吐出口がそれぞれ連通し、前記圧力室内には電気熱変換素子がそれぞれ配設されており、前記共通液室から前記圧力室に供給されたインクを、前記電気熱変換素子の発熱により前記圧力室内に発生した気泡の圧力によって前記吐出口から吐出可能な複数のノズルを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記電気熱変換素子はインク流路方向が長辺となるように配設された長方形であって、前記電気熱変換素子のノズル列方向の配列ピッチは６００ｄｐｉ以上でノズル列方向における前記電気熱変換素子幅より前記吐出口幅は狭く、圧力室壁は吐出口縁から一定距離以上離れており、少なくとも吐出口部を含む領域の圧力室幅が大きくなっていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記吐出口は前記インク流路方向を長手とする長円であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記吐出口の長径は短径の１．４倍以下であることを特徴とする、請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記吐出口の重心は前記電気熱変換素子の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記電気熱変換素子の重心は前記圧力室の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記圧力室壁と前記吐出口縁からの距離は、３．５μｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記圧力室壁と前記吐出口縁からの距離は、ノズル列方向における前記吐出口幅の１／３以上であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記電気熱変換素子の長辺は短辺の２倍以上の長さとしたことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
前記電気熱変換素子は、前記共通液室から少なくとも２つの異なった距離で配設され、千鳥に交互配置されていて、少なくとも前記共通液室から比較的短いノズルが請求項１に記載のノズル構成であることを特徴とする、インクジェット記録ヘッド。
【請求項１０】
ノズル列方向における前記インク流路の幅は前記圧力室の幅より小さいことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１１】
前記吐出口の直径は、１５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１２】
前記吐出口から噴射される吐出液滴量体積は、４ｐｌ未満であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式に従ってインクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェットヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタの印刷手法にインクジェット記録方法および記録ヘッドがある。この種の記録方法では、中間の階調を表現するのに、一定サイズの記録ドットにより単位面積当たりの記録ドット数を制御するドット密度制御法がある。その制御手段として、インク滴のサイズの異なったノズルを設け、画像の明部から中間部分は小さいインク滴で記録ドットを形成し、中間調部分から暗部までは大きいインク滴で記録ドットを形成するような記録方法が提案されている。このようなインク滴のサイズの異なったノズルを設ける手法として、大液滴と小液滴のインク流路の断面積や流抵抗を変えて配置することが知れられている。
【０００３】
一方、高画質化の要求に対し、更なる小液滴化を目指したとき、液滴が小さいため、必要な吐出量を打ち込むことができなくなる。そのために、小液滴化に伴いノズル列解像度を上げる必要があるが、これにも限界がある。一般に小液滴化すると効率が低下するのは周知の事実であり、あるところで、ノズル解像度に対するヒータサイズの比率が非常に大きくなり、ヒータに配線を通すことが困難になり、最後にはヒータが一列に並ばなくなる。これはヒータに限らず、インクを供給する流路についても同様である。
【０００４】
そのため、特許文献１に示すようなヒータを交互に千鳥状に並べ、ドット径の異なる複数の吐出口を千鳥に配置した発明も開示されている。また、特許文献２に示すようなヒータを交互に千鳥状に並べ、ヒータサイズを工夫した発明も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３７９号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、更なる高画質化、高速化の要求に対し、吐出液滴がちぎれる際の後方液柱の副滴（サテライト）による画像劣化が問題となってきている。一般にインクジェットの吐出状態は主滴とその後方に続くサテライトと言われる副滴に分けられる。吐出液滴がちぎれる際の尾引きの方向性によってこのサテライトの飛翔方向が変化し、主滴と異なる方向に飛翔することがある。またサテライトが分裂などして、異なる方向に複数飛翔することもある。
【０００７】
そのサテライトの着弾によって、印刷画像の粒状性低下やドットの濃密差によるスキャン境界の濃度ムラやスジ等、印刷画像に影響を受けることが分かってきている。現状ではこの着弾ずれによる印刷画像影響を回避するために、キャリッジの速度を落として実質サテライトの影響を小さくしたり、マルチパス数を増やして、印刷速度を落とすことで対策してきていた。しかしながら、高画質を維持しつつ印刷速度を向上させるには、主滴だけでなく、サテライトをあまり複数に分裂させずに着弾精度を向上させることが必要となってきている。
【０００８】
更なる問題として、このサテライトが近年の更なる小液滴化に伴い、ミストの原因としてプリンタや印刷機の機内汚れの問題にもなっている。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、更なる高画質化、高速化の要求に対し、微少量のインク液滴においても、インク液滴の着弾精度を向上し、印刷画像の高画質化、高速化達成を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、共通液室から分岐している複数のインク流路に圧力室がそれぞれ接続され、前記圧力室に吐出口がそれぞれ連通し、前記圧力室内には電気熱変換素子がそれぞれ配設されており、前記共通液室から前記圧力室に供給されたインクを、前記電気熱変換素子の発熱により前記圧力室内に発生した気泡の圧力によって前記吐出口から吐出可能な複数のノズルを有するインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記電気熱変換素子のノズル列方向の配列ピッチは６００ｄｐｉ以上であって、ノズル列方向における前記電気熱変換素子幅より前記吐出口幅は狭く、圧力室壁は吐出口縁から一定距離以上離れてことを特徴とするものである。また少なくとも吐出口部含む領域のみ圧力室幅が大きくなっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により更なる高画質化、高解像度化に際して、圧力室壁を吐出口縁から一定距離以上離し、少なくとも吐出口部を含む領域の圧力室幅を大きくすることによって、以下の効果がある。前記インク流路や圧力室が前記電気熱変換素子が製法上の公差範囲でずれたときにおいても、様々な微少量のインク液滴について、主滴だけでなくサテライトを含め、インク液滴の吐出方向の直進性を確実かつ的確にあげることができる。
【００１２】
これにより、インク液滴の着弾精度を向上し、印刷画像を高画質化、高速化することができる。更には、サテライトによるインクミストを低減し、プリンタや印刷機の機内汚れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図４】本発明の第４の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図５】本発明の第５の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図６】本発明の第６の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図７】本発明の第７の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図８】本発明の第８の実施例におけるノズルの模式図及びその断面図である。
【図９】従来のノズルの模式図及びその断面図である。
【図１０】本発明の効果を説明するためのノズルの模式図及びその断面図である。
【図１１】本発明に好適なインクジェット記録ヘッドの実施の形態を一部切り欠いて見た斜視図である。
【図１２】本発明に用いるインクジェットプリンタの図である。
【図１３】本発明の実施例におけるインクジェットプリンタのブロック図である。
【図１４】吐出口-圧力室壁クリアランスと、サテライト分裂着弾割れ発生率をまとめたグラフである。
【図１５】長円吐出口の縦横比とサテライトのノズル列方向ズレ量（サテ着弾Ｙヨレ量）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
＜装置本体の概略説明＞
図１２は、本発明の代表的な実施の形態であるインクジェットプリンタＩＪＲＡの構成の概要を示す外観斜視図である。図１２において、キャリッジＨＣには、記録ヘッドＩＪＨとインクタンクＩＴとを内蔵した一体型インクジェットカートリッジＩＪＣが搭載されている。キャリッジＨＣは、ガイドレール５００３に支持されて紙面上を矢印ａ，ｂ方向を往復移動し印刷を行う。５０１６は記録ヘッドＩＪＨの前面をキャップするキャップ部材５０２２を支持する部材で、５０１５はこのキャップ内を吸引する吸引器で、キャップ内開口５０２３を介して記録ヘッドの吸引回復を行う。
【００１６】
＜制御構成の説明＞
次に、上述した装置の記録制御を実行するための制御構成について説明する。
【００１７】
図１３はインクジェットプリンタＩＪＲＡの制御回路の構成を示すブロック図である。上記制御構成の動作を説明すると、インタフェース１７００に記録信号が入るとゲートアレイ１７０４とＭＰＵ１７０１との間で記録信号がプリント用の記録データに変換される。そして、モータドライバ１７０６、１７０７が駆動されると共に、ヘッドドライバ１７０５に送られた記録データに従って記録ヘッドＩＪＨが駆動され、記録が行われる。次に本発明におけるインクジェット記録ヘッドＩＪＨについて説明する。
【００１８】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、液体のインクを吐出するために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段を備え、その熱エネルギーによってインクの状態変化を生起させる方式が採用された記録ヘッドである。この方式が用いられることにより、記録される文字や画像等の高密度化および高精細化を達成している。特に本実施形態では、熱エネルギーを発生する手段として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子によりインクを加熱して膜沸騰させたときに発生する気泡による圧力を利用してインクを吐出している。
【００１９】
まず、本実施形態のインクジェット記録ヘッドの全体構成について述べる。図１１は、本発明に好適なインクジェット記録ヘッドの実施の形態を一部切り欠いて見た斜視図である。電気熱変換素子である複数の電気熱変換素子（ヒータ）４００が設けられた素子基板１１０と、この素子基板１１０の主面に積層されて接合されて複数のインクの流路を構成する流路形成部材１１１とを備えている。素子基板１１０は、例えば、ガラス、セラミックス、樹脂、金属等によって形成されており、一般にＳｉによって形成されている。素子基板１１０の主面上には、各インクの流路毎に、ヒータ４００と、このヒータ４００に電圧を印加する電極（図示せず）と、この電極に接続された配線（図示せず）が所定の配線パターンでそれぞれ設けられている。また、素子基板１１０の主面には、蓄熱の発散性を向上させる絶縁膜（図示せず）が、ヒータ４００を被覆するように設けられている。また、素子基板１１０の主面には、気泡が消泡した際に生じるキャビテーションから保護するための保護膜（図示せず）が、絶縁膜を被覆するように設けられている。流路形成部材１１１は、図１１に示したように、インクが流動する複数のインク流路（ノズル）３００と、これら各ノズル３００にインクを供給するインク供給口（供給室）５００を有する。またインク滴を吐出するノズル３００の先端開口である複数の吐出口１００を有している。吐出口１００は、素子基板１１０上のヒータ４００に対向する位置に形成されている。
【００２０】
このインクジェット記録ヘッドは素子基板上に複数のヒータ４００および複数のノズル３００を有する。各ノズル３００の長手方向が平行に配列された第１のノズル列と、供給室５００を挟んで第１のノズル列７に対向する位置に各ノズル３００の長手方向が平行に配列された第２のノズル列とを備えている。第１および第２のノズル列は、隣接する各ノズルの間隔が６００ｄｐｉピッチまたは１２００ｄｐｉに形成されている。また、第２のノズル列の各ノズル３００は、第１のノズル列の各ノズル３００に対して、ドット配置の理由から必要に応じて、隣接する各ノズル間のピッチが互いにずれて配列されている。
【００２１】
このような記録ヘッドは、特開平４−１０９４０号公報、特開平４−１０９４１号公報に開示されたインクジェット記録方法が適用されたインク吐出手段を有しており、インクの吐出時に発生する気泡が吐出口を介して外気に連通されているものもある。
【００２２】
以下に、本発明の主要部となるインクジェット記録ヘッドのノズル構造について種々の形態例を挙げて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の第１の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００２４】
インク供給路３００は、一端が圧力室２００に連通されるとともに他端がインク供給口５００に連通されている。本件における圧力室２００とインク供給路３００の境界は、ノズル列方向の幅が急激に変化しているところと定義しており、ノズル列方向の幅が広くなっているところからが圧力室となる。図１において、本実施例では請求項にもあるようにヒータ４００と吐出口１００が圧力室内に配置され、吐出口１００からインク液滴が飛翔される吐出方向と、供給路内を流動するインク液の流動方向とが直交されて形成されている。図１において、本実施例における寸法は、請求項１にあるようにノズル列方向のノズルピッチは２８．２μｍ（９００ｄｐｉ）と４２．３μｍ（６００ｄｐｉ）である。また、ヒータ４００は請求項１にあるように１２μｍ×２８μｍの長方形であって、請求項８にあるように長辺は短辺の２倍以上である。吐出口１００は直径１０μｍの円であり、厚みは１１μｍとなっており吐出量は約１〜２ｐｌである。このようなヒータ４００の形状と配置は、更なる高画質化のため高密度にノズルを配置するべくスペース確保の理由からこのような形状となっている。また請求項１にあるようにヒータ幅より吐出口幅が小さくなっている。これも更なる高画質化から吐出液滴の直進性を向上させ、圧力室内の泡溜りを回避するためこのような構成となっている。
【００２５】
また、圧力室２００はノズル列方向の幅は吐出口部以外で１５μｍで、本件の特徴でもある吐出口部の圧力室幅はそれより広く最大で２０μｍである。請求項１にあるように、圧力室壁は吐出口縁から略一定距離以上離れるように配置されるため、本実施例においては吐出口部における圧力室壁は吐出口と同心円状に曲線を描いた圧力室形状をしている。また請求項６，７にあるように、吐出口部における吐出口縁から圧力室幅までの距離は最短部でも５μｍと広くなっている。またインク供給路３００の幅は１１μｍ、長さは１５．５μｍ、高さは１４μｍである。
【００２６】
次に本発明の特徴である吐出口部の圧力室形状の効果について、図１０で述べる。
【００２７】
図７において、（ａ）が本発明の一ノズルの平面透視図、（ｂ）が従来の一ノズルの平面透視図であり、どちらもヒータ４００と流路形成部材１１１が製法上何らかの理由でずれて配置されたノズルを表している。また、それぞれヒータ４００が発熱し気泡が最大発泡となったある時間における気泡４０１も同時に表現している。
【００２８】
また（ｃ）は、本発明のノズル（ａ）のノズルにおいて、気泡によって押しのけられたインクが吐出されたある時間における状態を圧力室奥側から断面で観察した模式図である。（ｄ）は従来のノズル（ｂ）のノズルにおいて、気泡によって押しのけられたインクが吐出されたある時間における状態を圧力室奥側から断面で観察した模式図を示している。
【００２９】
図７から明らかなように気泡４０１は、大きくなるとノズル流路側に成長し、インク流吐出口１００やヒータ４００と流路形成部材１１１が少しでもずれて配置された場合、吐出口に対し中心がずれた位置で成長する。この後気泡４０１は、消泡過程に入り小さくなりながら吐出口１００側の大気と連通しインクが吐出する。（ｃ）、（ｄ）は大気と連通した後の状態であり、吐出した液滴の尾引き４０２が切れていない状態を示している。
【００３０】
これが従来のノズルの場合の場合、気泡が吐出口１００に対し中心がずれた位置で成長し、一方の吐出口縁と気泡４０１との隙間が取れず、（ｄ）に示す尾引き４０２が流路側壁に引き寄せられ曲がった吐出となる。このため、主滴とあとに続くサテライトと呼ばれる微小液滴が主滴とは異なる方向に細かく分裂して発生しこれが画像劣化を招くだけでなく、浮遊ミストとなってプリンタの機内を汚してしまっていた。更には、機内の他の部材例えばキャリッジのエンコーダーなどに問題を起こしていた。
【００３１】
この問題は上述の説明にあるように、ヒータ４００が長方形でインク流路側が短辺となるように配設され、ヒータ４００と流路形成部材１１１が製法上何らかの理由でずれて配置された場合、尾引きが特に顕著曲がるといったことで発生していることが分かっている。また、この問題は吐出口部における吐出口縁から圧力室幅までの距離（吐出口-圧力室壁クリアランス）が近いほど流路形成部材１１１がより微小なずれにおいてもサテライト分裂着弾割れが多発しやすくなることが分かっている。
【００３２】
図１４に吐出口−圧力室壁クリアランスと、流路形成部材１１１が２μｍずれた場合におけるサテライト分裂着弾割れ発生率をまとめたグラフである。図１４より明らかなように吐出口−圧力室壁クリアランス３．５μｍ以下になると、サテライト分裂着弾割れ発生率が急激に低下することが分かっている。またこの許容クリアランス量は吐出口の横幅とも相関があり、吐出口幅の１／３以下となることでも同様の結果となっている。
【００３３】
この問題を解決するためには、必要な吐出口-圧力室壁クリアランス量を確保することが必要である。しかし、本件の請求項の特徴でもあるようにノズルピッチが４２．３μｍ以下（６００ｄｐｉ以上）のような高密度化したノズル配置の場合、隣接ノズルの圧力室間距離が小さくなり圧力室間を仕切る壁の確保が困難となってきている。仕切り壁が薄くなるほどノズル形成部材と基板の密着性が低くなるため、ノズル形成部材が基板から剥れるといた弊害も発生していた。
【００３４】
これに対し本発明のノズル（ａ）のノズルにおいては、気泡が吐出口１００に対し中心がずれた位置で成長しても、吐出口部の圧力室の広がった領域にも気泡は成長していく。そのため、吐出口部の吐出口-圧力室壁クリアランスが確保されていれば、一方の吐出口縁と気泡４０１との隙間は十分に確保される。そのため（ｃ）に示す尾引き４０２は曲がって引き寄せられるといったことはなく、サテライトの吐出方向は主滴に従って直進性を増す。さらにはサテライトは細かく分裂することなく、また後方のサテライトが速い場合は直進性が高いためサテライトが合体するため、画像劣化や浮遊ミストといった問題を回避することができる。また、隣接圧力室間の仕切り壁においても、少なくとも吐出口部のみ圧力室が広い構成のため、ノズル形成部材と基板との密着面積は従来に比べやや減るもののノズル形成部材が基板から剥れるといた弊害を回避することができるのである。
【００３５】
また、後述の実施例５、６、７のように吐出口１００とヒータ４００がオフセットして配置すると、インク流路３００から吐出口１００が遠ざかるために、消泡時の影響をさらに軽減でき、さらに上述の効果を上げることができる。
【実施例２】
【００３６】
図２は本発明の第２の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００３７】
実施例１と異なる点は、請求項１にあるように、圧力室壁は吐出口縁から略一定距離以上離れるように配置されるため、本実施例においては吐出口部における圧力室壁は吐出口部のみ圧力室幅を一律広げた形状をしているところである。
【００３８】
圧力室２００はノズル列方向の幅は吐出口部以外で１５μｍで、本件の特徴でもある吐出口部の圧力室幅はそれより広く２０μｍ一律である。本実施例においても、請求項６，７にあるように、吐出口部における吐出口縁から圧力室幅までの距離は最短部でも５μｍと広くなっている。
【実施例３】
【００３９】
図３は本発明の第３の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００４０】
実施例１と異なる点は、請求項５にあるように、前記電気熱変換素子の重心は前記圧力室の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されているところである。請求項５の効果としては、気泡４０１がインク流路３００の狭くなっている箇所に干渉することがなくなる。そのため、図７のようなヒータ４００と流路形成部材１１１がずれて配置された場合、非対称な気泡になりにくいため、より本発明の効果を上げることができる構成となっている。
【００４１】
また、圧力室２００はノズル列方向の幅は吐出口部以外で１５μｍで、本件の特徴でもある吐出口部の圧力室幅はそれより広く最大で２０μｍで実施例１と同様である。また請求項１にあるように、圧力室壁は吐出口縁から略一定距離以上離れるように配置されるため、本実施例においては吐出口部における圧力室壁は吐出口と同心円状に曲線を描いた圧力室形状をしている。本実施例においても、請求項６，７にあるように、吐出口部における吐出口縁から圧力室幅までの距離は最短部でも５μｍと広くなっている。
【実施例４】
【００４２】
図４は本発明の第４の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００４３】
実施例３と異なる点は、請求項２にあるように、インク流路方向を長手とする長円である。また請求項３にあるように、長径は１２．５μｍ、短径は１０μｍであり、長径は短径の１．４倍以下となっている。これは同じ吐出口部の吐出口-圧力室壁クリアランスを確保しつつ、実施例３よりも大きい吐出量に対応し吐出量は約３ｐｌとした場合の実施例となっている。また同じ吐出量でも、吐出口を長径短径を変更することでさらにサテライト分裂着弾割れ発生を減らす構成とすることも可能である。以上の説明より本発明において請求項２にあるように長円吐出口とすることで設計自由度が上がる効果があることが理解できる。
【００４４】
長円吐出口の縦横比について図１５で説明する。図１５は長円吐出口の縦横比とそのときの流路形成部材１１１が０．５μｍずれた場合における主滴に対するサテライトのノズル列方向ズレ量（サテ着弾Ｙヨレ量）である。図１５より明らかなように長円吐出口の縦横比が１．４以上になると、サテ着弾Ｙヨレ量が急激に低下することが分かっている。以上の説明より本発明において請求項３にあるように長円吐出口の縦横比を１．４倍以下とすることでサテ着弾Ｙヨレ量を低減できる効果があることが理解できる。
【実施例５】
【００４５】
図５は本発明の第５の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００４６】
実施例４と異なる点は、請求項４にあるように前記吐出口の重心は前記電気熱変換素子の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されているところである。請求項４の効果としては、気泡４０１が圧力室２００の奥側に泡溜りとして残留しにくくなり、より本発明の効果を上げる構成となっている。
【実施例６】
【００４７】
図６は本発明の第６の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００４８】
前記実施例と異なる点は、実施例４と実施例５の特徴を併せ持った構成となっている点である。本実施例は請求項４にあるように前記吐出口の重心は前記電気熱変換素子の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されている。また請求項５にあるように、前記電気熱変換素子の重心は前記圧力室の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されている。
【実施例７】
【００４９】
図７は本発明の第７の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００５０】
前記実施例と異なる点は、実施例２と実施例６の特徴を併せ持った構成となっている点である。圧力室壁は吐出口縁から略一定距離以上離れるように配置されるため、本実施例においては吐出口部における圧力室壁は吐出口部のみ圧力室幅を一律広げた形状をしている。また請求項４にあるように前記吐出口の重心は前記電気熱変換素子の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されている。また請求項５にあるように、前記電気熱変換素子の重心は前記圧力室の重心より圧力室奥側へオフセットして配置されている。
【実施例８】
【００５１】
図８は本発明の第８の実施形態によるインクジェット記録ヘッドのノズル構造を示している。実施例１の図１同様に同図（ａ）はインクジェット記録ヘッドの複数のノズルのうちの１つを基板に対して垂直な方向から見た平面透視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ‘線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ‘線に沿った断面図である。
【００５２】
前記実施例と異なる点は、請求項１０にあるようにヒータ４００がインク供給口５００から異なる距離で千鳥に配置されていることである。
【００５３】
図８において、本実施例における寸法は、ノズル列方向のノズルピッチは長いノズルと短いノズルがそれぞれ４２．３μｍ（６００ｄｐｉ）であり長短ノズルを合わせることで１２００ｄｐｉのノズル解像度を実現している。ヒータ４００は長ノズルは１０×２８．２μｍの長方形、本件の特徴を実施している短ノズルは１２μｍ×２８μｍの長方形で請求項２にあるように長辺は短辺の２倍以上である。インク供給口から遠いヒータは流抵抗が大きいため比較的リフィル時間が長く、本発明のオフセットを入れるとさらにリフィル時間が長くためインク供給口から遠いヒータを小さいヒータとする構成となっている。
【００５４】
ノズルの高さ寸法は実施例１と同じであり、長いノズルの吐出口１００は直径９μｍの円形で吐出量は約１ｐｌ、短いノズルの吐出口は、短径１０μｍ長径１２．５μｍの長円で吐出量は約２〜３ｐｌとなっている。請求項５にもあるように、圧力室２００のインク供給方向の中心とヒータ４００のインク供給方向の中心は、オフセットされて配置されている。また請求項５にもあるように、ヒータ４００の中心と吐出口中心もオフセットして配置されている。
【００５５】
また本明細書においてあげた実施例は、吐出口について円形または長円のみを開示したが、矩形であっても星型であっても良くその限りではない。
【符号の説明】
【００５６】
１００  吐出口
１１０  素子基板
１１１  流路形成部材
１１２  供給液室
１５０  インク供給部材
２００  圧力室
３００  インク流路
３０１  ノズルフィルタ
４００  記録素子（ヒータ）
５００  インク供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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