(57)【要約】【課題】測定の誤差を少なくしつつ、製本処理を効率化して、生産性の向上を図る。【解決手段】本身厚み検知部３４５は、集積された用紙の束の厚さを測定する。そして、制御部１１は、本身用紙の一部が集積されたときに本身厚み検知部３４５により測定された本身用紙の一部の厚さ情報を取得して本身用紙全体の厚さを算出する。そして、制御部１１は、算出された本身用紙全体の厚さに基づいて表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定する。そして、制御部１１は、決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成する。そして、画像形成部１５は、制御部１１により生成された表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成する。【選択図】図２
2011150035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、該シート束を表紙でくるむことにより製本する製本装置と、を有する画像形成システムにおいて、
集積されたシート束の厚さを測定する測定部と、
前記シート束の一部が集積されたときに前記測定部により測定されたシート束の一部の厚さ情報を取得して前記シート束の全体の厚さを算出し、該算出された前記シート束の全体の厚さに基づいて前記表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定し、該決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成する制御部と、
該制御部により生成された前記表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成する表紙画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記画像形成装置による前記シート束全体を構成する全てのシートへの画像の形成に連続して前記表紙画像形成部による前記表紙への画像の形成を可能とするタイミングで前記表紙の画像データの生成を開始することを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記制御部は、前記表紙の画像データの生成を開始するタイミングで、前記測定部によるシート束の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいてシート束全体の厚さを算出することを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記シート束を集積する集積部と、
前記測定部による測定中において、前記画像形成装置によって画像が形成されたシートを貯留する貯留部と、
前記測定部による測定が終了したときに、前記貯留部に貯留されたシートを前記集積部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記制御部は、前記画像形成装置によって画像が形成される最後のシートから所定数前のシートについて画像の形成が行われたときに、前記測定部に測定を行わせることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の画像形成システム。
【請求項６】
シートに画像を形成する画像形成部と、該画像形成部により画像が形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、該シート束を表紙でくるむことにより製本する製本部と、を有する画像形成装置において、
集積されたシート束の厚さを測定する測定部と、
前記シート束の一部が集積されたときに前記測定部により測定されたシート束の一部の厚さに基づいて前記シート束の全体の厚さを算出し、該算出された前記シート束の全体の厚さに基づいて前記表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定し、該決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成する制御部と、
前記制御部により生成された前記表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成する表紙画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記シート束全体を構成する全てのシートへの画像の形成に連続して前記表紙画像形成部による前記表紙への画像の形成を可能とするタイミングで前記表紙の画像データの生成を開始することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記表紙の画像データの生成を開始するタイミングで、前記測定部によるシート束の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいてシート束全体の厚さを算出することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記シート束を集積する集積部と、
前記測定部による測定中において、前記画像形成部によって画像が形成されたシートを貯留する貯留部と、
前記測定部による測定が終了したときに、前記貯留部に貯留されたシートを前記集積部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする請求項６〜８の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記画像形成部によって画像が形成される最後のシートから所定数前のシートについて画像の形成が行われたときに、前記測定部に測定を行わせることを特徴とする請求項６〜９の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
シートに画像を形成し、該画像が形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、該シート束を表紙でくるむことにより製本を行う画像形成方法において、
前記シート束の一部が集積されたときに該シート束の厚さを測定し、
該測定されたシート束の一部の厚さに基づいて前記シート束の全体の厚さを算出し、
該算出された前記シート束の全体の厚さに基づいて前記表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定し、
該決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成し、
該生成された表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
前記シート束全体を構成する全てのシートへの画像の形成に連続して前記表紙への画像の形成を可能とするタイミングで前記表紙の画像データの生成を開始することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】
前記表紙の画像データの生成を開始するタイミングで前記シート束の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいてシート束全体の厚さを算出することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】
前記測定中において画像が形成されたシートを貯留し、
前記測定が終了したときに、前記貯留されたシートを集積するために搬送することを特徴とする請求項１１〜１３の何れか一項に記載の画像形成方法。
【請求項１５】
画像が形成される最後のシートから所定数前のシートについて画像の形成が行われたときに、前記測定を行うことを特徴とする請求項１１〜１４の何れか一項に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システム、画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚の用紙の束を表紙でコの字状にくるみ、用紙の束の背部と表紙を接着することにより簡易的にくるみ製本処理を行う製本装置を備えた画像形成システムが知られている。また、このような画像形成システムでは、表紙の表表紙部分及び裏表紙部分にそれぞれ画像が形成されるように表紙画像データを生成することがある。
【０００３】
ここで、表紙に形成される表表紙画像と裏表紙画像の間隔は、表紙にくるまれる用紙の束の厚みによって決まるため、オペレータが予め画像の間隔を予想し、その予想した画像間隔を画像形成システムに設定した上で実際に冊子を一部出力し、設定した画像間隔が適切か否かを判断していた。
【０００４】
このような構成であったため、設定した画像間隔が適切であれば、その設定にて冊子の残り部数を出力することができるが、設定した画像間隔が適切でなく、冊子について所望の出力結果が得られない場合は、画像間隔の設定値を変更し、再度冊子を一部出力する必要がある。そして、この作業は、冊子について所望の出力結果が得られるまで繰り返し行う必要があるため、無駄な用紙の出力と多くの工数がかかってしまっていた。そのため、用紙の束全体の厚みを測定し、その測定結果に基づいて表紙における表表紙画像と裏表紙画像の間隔を設定し、その設定内容に基づいて表紙に画像を形成するものが提案されてきた。
【０００５】
しかしながら、このような画像形成システムでは、例えば、図１０に示されるように、１枚目の画像の形成を開始してからｎ枚目の画像を形成した後に用紙束の厚みの測定を開始し、その後、表表紙画像Ａと裏表紙画像Ｂとの合成画像の生成を行っていたので、ｎ枚目の画像の形成から表紙の画像の形成までの間隔が大きく開いてしまい、その間の時間が無駄なものとなり、生産性が極端に落ちてしまう場合があった。
【０００６】
このような状況に鑑みて、従来の画像形成システムにおいては、用紙の厚みを１枚ずつ測定し、この測定結果により、用紙束全体の厚みを算出し、この算出結果により表紙を印刷するものがある（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１５１７３４号公報
【特許文献２】特開２００８−３７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、用紙などのシートの厚みは、紙種や斤量及びシートに形成された画像の内容により変化するため、シート毎に厚さが異なることが多く、上記特許文献１に記載の画像形成システムのように、画像形成前のシートの厚みを１枚測定して、この測定結果に基づいてシート束全体を算出すると、シートに形成される画像の内容により測定結果と実際のシートの厚みとに誤差が生じ、その誤差は、シート束を構成するシートの枚数が多くなるほど大きくなる可能性が高く、適正な表紙の画像を形成することができない。
【０００９】
また、上記特許文献２に記載の画像形成システムでは、画像形成後のシートの厚みを測定するので、測定結果と実際のシートの厚みとの誤差は生じにくいが、単純に測定結果にシート束を構成するシートの枚数を乗じてシート束全体の厚みを算出するので、シートの紙種等の変更やシートに形成される画像の内容により測定結果との誤差が生じ、シート束を構成するシートの枚数が多くなるほどやはり誤差は大きくなる可能性が高く、適正な表紙の画像を形成することができない。
【００１０】
本発明の課題は、測定の誤差を少なくしつつ、製本処理を効率化して、生産性の向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、シートに画像を形成する画像形成装置と、該画像形成装置により画像が形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、該シート束を表紙でくるむことにより製本する製本装置と、を有する画像形成システムにおいて、
集積されたシート束の厚さを測定する測定部と、
前記シート束の一部が集積されたときに前記測定部により測定されたシート束の一部の厚さ情報を取得して前記シート束の全体の厚さを算出し、該算出された前記シート束の全体の厚さに基づいて前記表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定し、該決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成する制御部と、
該制御部により生成された前記表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成する表紙画像形成部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記画像形成装置による前記シート束全体を構成する全てのシートへの画像の形成に連続して前記表紙画像形成部による前記表紙への画像の形成を可能とするタイミングで前記表紙の画像データの生成を開始することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記表紙の画像データの生成を開始するタイミングで、前記測定部によるシート束の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいてシート束全体の厚さを算出することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の画像形成システムにおいて、
前記シート束を集積する集積部と、
前記測定部による測定中において、前記画像形成装置によって画像が形成されたシートを貯留する貯留部と、
前記測定部による測定が終了したときに、前記貯留部に貯留されたシートを前記集積部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記画像形成装置によって画像が形成される最後のシートから所定数前のシートについて画像の形成が行われたときに、前記測定部に測定を行わせることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、シートに画像を形成する画像形成部と、該画像形成部により画像が形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、該シート束を表紙でくるむことにより製本する製本部と、を有する画像形成装置において、
集積されたシート束の厚さを測定する測定部と、
前記シート束の一部が集積されたときに前記測定部により測定されたシート束の一部の厚さに基づいて前記シート束の全体の厚さを算出し、該算出された前記シート束の全体の厚さに基づいて前記表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定し、該決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成する制御部と、
前記制御部により生成された前記表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成する表紙画像形成部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、前記シート束全体を構成する全てのシートへの画像の形成に連続して前記表紙画像形成部による前記表紙への画像の形成を可能とするタイミングで前記表紙の画像データの生成を開始することを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、前記表紙の画像データの生成を開始するタイミングで、前記測定部によるシート束の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいてシート束全体の厚さを算出することを特徴とする。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項６〜８の何れか一項に記載の画像形成装置において、
前記シート束を集積する集積部と、
前記測定部による測定中において、前記画像形成部によって画像が形成されたシートを貯留する貯留部と、
前記測定部による測定が終了したときに、前記貯留部に貯留されたシートを前記集積部に搬送する搬送部と、
を備えたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項６〜９の何れか一項に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、前記画像形成部によって画像が形成される最後のシートから所定数前のシートについて画像の形成が行われたときに、前記測定部に測定を行わせることを特徴とする。
【００２１】
請求項１１に記載の発明は、シートに画像を形成し、該画像が形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、該シート束を表紙でくるむことにより製本を行う画像形成方法において、
前記シート束の一部が集積されたときに該シート束の厚さを測定し、
該測定されたシート束の一部の厚さに基づいて前記シート束の全体の厚さを算出し、
該算出された前記シート束の全体の厚さに基づいて前記表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定し、
該決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成し、
該生成された表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成することを特徴とする。
【００２２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の画像形成方法において、
前記シート束全体を構成する全てのシートへの画像の形成に連続して前記表紙への画像の形成を可能とするタイミングで前記表紙の画像データの生成を開始することを特徴とする。
【００２３】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の画像形成方法において、
前記表紙の画像データの生成を開始するタイミングで前記シート束の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいてシート束全体の厚さを算出することを特徴とする。
【００２４】
請求項１４に記載の発明は、請求項１１〜１３の何れか一項に記載の画像形成方法において、
前記測定中において画像が形成されたシートを貯留し、
前記測定が終了したときに、前記貯留されたシートを集積するために搬送することを特徴とする。
【００２５】
請求項１５に記載の発明は、請求項１１〜１４の何れか一項に記載の画像形成方法において、
画像が形成される最後のシートから所定数前のシートについて画像の形成が行われたときに、前記測定を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、測定の誤差を少なくしつつ、製本処理を効率化して、生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施の形態における画像形成システムの断面構成を模式的に示す図である。
【図２】第１の実施の形態における画像形成システムの機能的構成を示すブロック図である。
【図３】表紙画像形成処理を示すフローチャートである。
【図４】くるみ製本された冊子の概略を示す図である。
【図５】表紙画像データの生成工程を説明する図である。
【図６】表紙画像形成処理の別の態様を示すフローチャートである。
【図７】第２の実施の形態における画像形成システムの断面構成を模式的に示す図である。
【図８】用紙の束の厚み測定の工程を説明する図である。
【図９】第２の実施の形態における画像形成システムの機能的構成を示すブロック図である。
【図１０】従来の表紙画像データの生成工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、発明の範囲は図示例に限定されない。
また、本発明の実施の形態では、構成する全ての装置全体として画像形成システムと称しているが、本発明において画像形成装置とは、画像形成装置本体、または、画像形成装置本体と他の装置とを含めた形態の何れをも含むものである。
【００２９】
（第１の実施の形態）
図１に、本発明の第１の実施の形態における画像形成システム１００の断面構成を模式的に示す。図２に、本発明の第１の実施の形態における画像形成システム１００の機能構成例を示す。
【００３０】
図２に示すように、画像形成システム１００は、例えば、画像形成装置本体１と後処理装置２とがシリアル通信によりデータ送受信可能に接続され、後処理装置２とくるみ製本装置３とがシリアル通信によりデータ送受信可能に接続されて構成されている。また、画像形成装置本体１は、ＬＡＮ（Local Area Network）等の通信ネットワークＮを介してホストコンピュータ４とデータ送受信可能に接続されている。
【００３１】
まず、画像形成装置本体１の内部構成について説明する。
図１及び図２に示すように、画像形成装置本体１は、例えば、制御部１１、シリアル通信部１２、操作部１３、画像読取部１４、画像形成部１５、用紙収納部１６、給送部１７、画像データ記憶部１８、ネットワーク通信部１９等により構成されており、各部はバスにより制御部１１に接続されている。
【００３２】
制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。制御部１１のＣＰＵは、入力部１３ａの操作により、ＲＯＭに記憶されているシステムプログラムや各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ内に展開し、展開されたプログラムに従って、画像形成装置本体１各部の動作を集中制御する。
【００３３】
シリアル通信部１２は、シリアル通信Ｉ／Ｆ等により構成され、画像形成装置本体１と後処理装置２との間でのシリアル通信によるデータ送受信を制御する。
【００３４】
操作部１３は、入力部１３ａ及び表示部１３ｂを備えて構成されている。
入力部１３ａは、表示部１３ｂのＬＣＤの表示画面上に透明電極を格子状に配置した感圧式（抵抗膜圧式）のタッチパネルにより構成されている。タッチパネルは、手指やタッチペン等で押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置信号を操作信号として制御部１１に出力する。また、入力部１３ａは、テンキー群、コピー動作を指示するための「コピー」ボタン、コピー等の画像形成動作の停止を指示するための「ストップ」ボタン、くるみ製本モードに関する設定を行うための操作画面の表示を指示するための「くるみ製本モード設定」ボタン等の各種操作ボタンを備え、ボタン操作による操作信号を制御部１１に出力する。ここで、くるみ製本モードは、複数枚の画像形成済みの用紙を整合して糊付けし表表紙及び裏表紙でくるむことにより冊子を作成するモードである。
表示部１３ｂは、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）により構成され、制御部１１から入力される表示信号の指示に従って表示画面上に各種操作ボタンや装置の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。
【００３５】
ここで、くるみ製本の概要を説明する。
図４に、くるみ製本された冊子の概略を示す。くるみ製本で作成される冊子は、図４に示すように、１枚の用紙からなる表紙用紙と、複数の用紙からなる本身用紙と、から構成される。表紙用紙は表表紙と、背表紙と、裏表紙と、から構成される。表表紙及び裏表紙には、表紙画像が形成される。また、本身用紙は、背表紙と糊付けされる。
【００３６】
ここで、表紙用紙の長さ寸法は下記の式によって表される。
表紙用紙の長さＹ≧本身用紙長さＬ×２＋本身用紙厚さＸ・・・（１）
なお、本実施の形態では、上記式によって表紙用紙の長さＹに余剰分が生じた場合は、その余剰分は、表紙用紙が本身用紙に対して糊付けされた後に切断される。
【００３７】
画像読取部１４は、原稿を載置するコンタクトガラスの下部にスキャナを備えて構成され、原稿の画像を読み取る。スキャナは、光源、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）等により構成され、光源から原稿へ照明走査した光の反射光を結像して光電変換することにより原稿の画像を読み取り、読み取った画像をＡ／Ｄ変換器によりデジタル画像データに変換して制御部１１に出力する。ここで、画像は、図形や写真等のイメージデータに限らず、文字や記号等のテキストデータ等も含む。
【００３８】
画像形成部１５は、感光体ドラム４１、帯電部４２、ＬＤ（Laser Diode）４３、現像部４４、転写部４５、クリーニング部４６、定着部４７、搬送ローラ４８、搬送ベルト４９、搬送路切換板４０１、両面搬送ユニット４０２、排紙ローラ４０３等を備えて構成され、制御部１１からの制御に従って各部を駆動し、電子写真方式により用紙に画像を形成し、後処理装置２に搬送する。
すなわち、画像形成部１５は、制御部１１からの制御に従って、制御部１１から指示されたサイズと向きの用紙を用紙収納部１６の何れかの給紙トレイから給紙し、搬送ローラ４８等により搬送するとともに、入力された画像データに基づいて、帯電部４２により帯電された感光体ドラム４１表面にＬＤ４３でレーザ光を照射することにより静電潜像を形成する。更に、感光体ドラム４１表面の静電潜像を含む領域に現像部４４によりトナーを付着させ、給紙トレイから搬送された用紙に転写部４５によりトナーを転写して画像を形成し、定着部４７で定着させた後、排紙ローラ４０３により後処理装置２に排出する。感光体ドラム４１上の転写されなかったトナーは、クリーニング部４６により除去する。
【００３９】
両面に画像形成を行う場合には、片面に画像形成された用紙を搬送路切換板４０１により両面経路Ｒ０に送り込み、両面搬送ユニット４０２により用紙の面を反転し、画像形成されていない面（裏面）を感光体ドラム４１側に向けて転写部４５に搬送する。両面に画像が形成され、トナーの定着が行われた用紙は、排紙ローラ４０３により、後処理装置２に搬送する。
【００４０】
用紙収納部１６は、画像を転写するための用紙を収納する給紙トレイである。本実施の形態において、用紙収納部１６は、上段、中段、下段、の３つの給紙トレイにより構成されている。用紙収納部１６の各給紙トレイは、用紙の収納の有無を検知する有無検知部１６ａ、収納されている紙サイズを検知する紙サイズ検知部１６ｂを備え、検知信号を制御部１１に出力する。
【００４１】
給送部１７は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）により構成され、制御部１１からの指示に従って、原稿セット位置に載置された原稿の両面を反転し、コンタクトガラス上に自動給送する。
【００４２】
画像データ記憶部１８は、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）等により構成され、画像読取部１４により入力された画像データを一時的に格納するメモリである。
【００４３】
ネットワーク通信部１９は、ＬＡＮカード、モデム等を備え、通信ネットワークＮに接続されたホストコンピュータ４等の外部の装置との間で画像データを始めとするデータ送受信を行う。
【００４４】
次に、後処理装置２の内部構成について説明する。
図１及び図２に示すように、後処理装置２は、後処理制御部２１、シリアル通信部２２、検知部２３、穿孔部２４、搬送部２５、シリアル通信部２６等により構成され、各部はバスにより後処理制御部２１に接続されている。
【００４５】
後処理制御部２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成される。後処理制御部２１のＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているシステムプログラムや各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ内に展開し、展開されたプログラムに従って、後処理装置２各部の動作を集中制御する。
【００４６】
シリアル通信部２２は、シリアル通信Ｉ／Ｆ等により構成され、画像形成装置本体１と後処理装置２との間でのシリアル通信によるデータ送受信を制御する。
【００４７】
検知部２３は、画像形成装置本体１から後処理装置２への用紙の搬入を検知すると検知信号を発生して後処理制御部２１に出力するセンサである。
【００４８】
穿孔部２４は、画像形成装置本体１から搬入された用紙を幅整合し、用紙の所定位置にパンチ穴を穿孔する。
【００４９】
図１及び図２に示す搬送部２５は、搬送ローラ、搬送ベルト及びこれらを駆動するモータ等により構成され、後処理制御部２１からの指示に従って、画像形成装置本体１から搬入された用紙を搬送し、くるみ製本装置３に送出する。
【００５０】
シリアル通信部２６は、シリアル通信Ｉ／Ｆ等により構成され、後処理装置２とくるみ製本装置３の間でのシリアル通信によるデータ送受信を制御する。
【００５１】
次に、くるみ製本装置３の内部構成について説明する。
図１及び図２に示すように、くるみ製本装置３は、制御部３１、シリアル通信部３２、搬送部３３、サブコンパイル部３４、クランプ部３５、糊塗布部３６、角背成形部３７、冊子収容部３８等により構成される。各部はバスにより制御部３１に接続されている。
【００５２】
制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成される。制御部３１のＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているシステムプログラムや各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ内に展開し、展開されたプログラムに従って、くるみ製本装置３各部の動作を集中制御する。
【００５３】
シリアル通信部３２は、シリアル通信Ｉ／Ｆ等により構成され、後処理装置２とくるみ製本装置３との間でのシリアル通信によるデータ送受信を制御する。
【００５４】
搬送部３３は、後処理装置２から搬入された用紙を排出トレイＴ１、サブコンパイル部３４、又は角背成形部３７に搬送する。
【００５５】
サブコンパイル部３４は、後処理装置２から搬入された画像形成済みの用紙をスタック集積する。
本実施の形態において、サブコンパイル部３４は、本身厚み検知装置３４１を備えており、サブコンパイル部３４に集積された用紙束の厚みを測定する。
【００５６】
本身厚み検知装置３４１は、ローラ３４２と、本体部３４３と、支軸部３４４と、本身厚み検知部３４５とを備えている。ローラ３４２は、回転可能に本体部３４３の一端に取り付けられ、サブコンパイル部３４に搬送された用紙を案内する。本体部３４３は、支軸部３４４を支軸として回動可能に取り付けられている。また、本体部３４３は、例えば、支軸部３４４に巻きばねが装着されて用紙が集積される方向に付勢されており、サブコンパイル部３４に集積された用紙の量に応じてローラ３４３が押圧されると、付勢に反する方向に回動する。本身厚み検知部３４５は、例えば、本体部３４３の変位角を磁力により検知する磁気角度センサが用いられる。本身厚み検知部３４５から制御部３１に検知信号が与えられると、後述するように、制御部３１は、この検知信号に基づいてサブコンパイル部３４に集積された用紙束の厚み寸法を求める。
【００５７】
クランプ部３５は、サブコンパイル部３４においてスタック集積された用紙を取得して集積し、クランプ（固める）処理を実施する。
糊塗布部３６は、装置後方側に位置しており、糊塗布時に前進し、後退する時にクランプ処理された用紙束の下部に糊を塗布する。
角背成形部３７は、クランプ部３５の下方に位置しており、後処理装置２から供給された表紙用紙を載せて上昇し、糊が塗布された用紙束の下部に表紙用紙を貼り付け、用紙束に貼付された表紙用紙を角背に成形した後、成形された冊子を冊子収容部３８に搬送する。
冊子収容部３８は、完成した冊子を搭載する。
【００５８】
ホストコンピュータ４は、キーボード、マウス等により構成される操作部、ＬＣＤ等により構成される表示部、ホストコンピュータ４を通信ネットワークＮに接続するための通信部、画像データが記憶された記憶部等を備えたＰＣ（Personal Computer）等の端末装置である。ホストコンピュータ４は、操作部を介して画像や画像形成条件（例えば、くるみ製本設定等）が入力されると、設定条件を設定情報として画像データに付加し、通信部を介して画像形成装置本体１に送信する。
【００５９】
次に、以上のように構成された、画像形成システム１００における画像形成装置本体１の制御部１１が行う表紙画像形成処理の具体的な処理内容について図３を用いて説明する。図３は、表紙画像形成処理を示すフローチャートである。この表紙画像形成処理は、ジョブが実行されると、表紙画像形成プログラムがＲＯＭからＲＡＭに展開され、冊子を１部製本するごとにＣＰＵにより当該表紙画像形成プログラムが読み出されることにより実行される。
【００６０】
図３に示されるように、制御部１１は、開始されたジョブがくるみ製本モードであるか否かを判定する（ステップＳ１０１）。制御部１１は、くるみ製本モードであると判定したときは（ステップＳ１０１：Ｙ）、ステップＳ１０２の処理に移行する一方、くるみ製本モードであると判定しないときは（ステップＳ１０１：Ｎ）、この処理を終了する。
【００６１】
次に、制御部１１は、表紙の画像合成を行うか否かを判定する（ステップＳ１０２）。すなわち、表紙の表表紙及び裏表紙にそれぞれ画像を形成するか否かを判定する。制御部１１は、表紙の画像合成を行うと判定したときは（ステップＳ１０２：Ｙ）、ステップＳ１０３の処理に移行する一方、表紙の画像合成を行うと判定しないときは（ステップＳ１０２：Ｎ）、この処理を終了する。
【００６２】
そして、制御部１１は、今回の製本が１部目であるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。制御部１１は、一部目であると判定したときは（ステップＳ１０３：Ｙ）、本身用紙の印刷枚数が残り２０枚以下となるのを待って（ステップＳ１０４）、くるみ製本装置３の制御部３１に、サブコンパイル部３４に集積された本身用紙の厚みの通知依頼（本身厚通知依頼）を行う（ステップＳ１０５）。ここで、くるみ製本装置３の制御部３１は、本身厚通知依頼があると、本身厚み検知部３４５による計測結果を取得して画像形成装置本体１の制御部１１に送信する。
【００６３】
そして、制御部１１は、くるみ製本装置３からの本身厚通知を受信した後、すなわち、くるみ製本装置３から本身厚み検知部３４５による計測結果を示す情報を受信した後（ステップＳ１０６）、１部あたりの本身厚の算出を行う（ステップＳ１０７）。具体的には、制御部１１は、くるみ製本装置３から送信された本身厚み検知部３４５による計測結果を示す情報と、サブコンパイル部３４に集積された用紙の枚数とから、用紙１枚当たりの紙厚を算出し、この算出結果に、冊子１部あたりの本身用紙を構成する用紙の枚数を乗じることにより冊子１部あたりの本身用紙の厚み（本身厚）を算出する。なお、このとき、本身用紙がクランプ部３５にてクランプされた状態で表紙用紙に貼り付けられることを考慮して、所定の係数（例えば、０．８）を乗じて得た値を冊子１部あたりの本身厚としてもよい。
【００６４】
次に、制御部１１は、算出された本身厚に基づいて、表表紙画像及び裏表紙画像の間隔を決定する（ステップＳ１０８）。
【００６５】
そして、制御部１１は、決定した表紙画像の間隔をあけて表表示画像と裏表紙画像とが表紙用紙上に形成されるように、表表紙画像と裏表紙画像とを合成して表紙画像データを生成する（ステップＳ１０９）。なお、生成した表紙画像データは、２部目以降の冊子の製本に用いるため、画像データ記憶部１８に記憶される。このように、生成された表紙画像データを保存しておくことで、２部目以降の製本における生産性の向上が図れる。
【００６６】
そして、制御部１１は、画像形成部１５に表紙画像データの生成が完了した旨の通知を行う（ステップＳ１１０）。画像形成部１５は、この通知を受信すると、冊子１部における本身用紙を構成する全ての用紙への画像の形成が終了した後、これに連続して表紙用紙に画像の形成を行う。
【００６７】
一方、制御部１１は、ステップＳ１０３において、一部目であると判定しないとき、すなわち、２部目以降の冊子の製本であると判定したときは（ステップＳ１０３：Ｎ）、１部目の冊子の製本において、ステップＳ１０９にて生成された表紙画像データを画像データ記憶部１８から読み出した後、ステップＳ１１０の処理に移行する。
【００６８】
以上のように構成される画像形成システム１００において、表紙画像データが生成されるまでの手順について図５を参照しながら説明する。
【００６９】
図５に示されるように、画像形成装置本体１の制御部１１は、本身用紙を構成する用紙の枚数がｎ枚である冊子を形成する場合には、まず、用紙１枚目から（ｎ−２０）枚目まで順次画像データの生成及び用紙への画像の形成を行う。
【００７０】
そして、画像形成装置本体１の制御部１１は、（ｎ−２０）枚目の画像の形成が終了すると、くるみ製本装置３の制御部３１に上述した本身厚通知を依頼する。くるみ製本装置３の制御部３１は、この本身厚通知の依頼を受信すると、本身厚の測定を開始し、本身厚み検知部３４５の計測結果を取得する。くるみ製本装置３の制御部３１は、その計測結果を示す情報を画像形成装置本体１に通知し、画像形成装置本体１の制御部１１では、その情報に基づいて冊子１部あたりの本身厚を算出し、その算出結果に基づいて表表紙画像Ａ及び裏表紙画像Ｂとの間隔を決定する。そして、制御部１１は、決定した間隔に基づいて表表紙画像Ａ及び裏表紙画像Ｂを合成し、表紙画像データを生成する。
【００７１】
本実施の形態では、（ｎ−２０）枚目の画像の形成が終了したときに本身厚の測定を開始するので、表紙画像データの生成は、ｎ枚目の用紙への画像の形成が行われる以前に完了される。
【００７２】
このように、本実施の形態では、集積された用紙がある程度の枚数の束となったときに、本身厚の測定を行い、これに基づいて冊子１部あたりの本身厚を算出するので、用紙を１枚計測し、これに基づいて本身用紙全体の厚さを算出するものに比べ、用紙毎に紙厚が変化しても少ない誤差とすることができるので、確度に優れたものとなる。特に、本身用紙を構成する用紙には、通常用いられる普通紙の他、インデックス紙やコート紙など、厚みの異なる複数の紙種が混在していることが多く、また、複数種類のサイズの用紙が用いられ、折り処理などの後処理が施されて用紙の束となったときに、厚みが変化する場合もあるため、本実施の形態によれば確度の高い測定を行うことができる。
【００７３】
なお、本身厚の測定を開始するタイミングは本実施例に開示されたものに限定されず、画像形成システムにおける画像形成速度や、画像データの生成速度等に応じ、本身用紙を構成する全ての用紙への画像形成に連続して表紙用紙に画像を形成することができるタイミングであればどのような設定とすることも可能である。
【００７４】
次に、本実施の形態における表紙画像形成処理の別の形態について、図６を参照しながら説明する。なお、図６に示される表紙画像形成処理において、ステップＳ１０１〜ステップＳ１１１の処理については、図３に示されたものと同様であるため、その説明を省略する。
【００７５】
制御部１１は、図６に示されるように、ステップＳ１０６において、くるみ製本装置３から本身厚み検知部３４５による計測結果を示す情報を受信したと判定しないときは（ステップＳ１０６：Ｎ）、くるみ製本装置３からの本身厚み検知部３４５による計測結果を示す情報に基づき、表表紙画像と裏表紙画像とを合成して表紙画像データを生成可能なタイミングであるか否かを判定する（ステップＳ１１２）。制御部１１は、表紙画像データを生成可能なタイミングであると判定しないとき（ステップＳ１１２：Ｎ）、すなわち、制御部１１は、表紙画像データを生成可能なタイミングを過ぎたため、画像形成部１５による本身用紙を構成する全ての用紙への画像の形成に連続して画像形成部１５による表紙用紙への画像の形成が不可能であると判定したときは、予め設定された用紙１枚あたりの紙厚値をＲＯＭから取得し、これに基づいて冊子１部あたりの本身厚を算出した後（ステップＳ１１３）、ステップＳ１０８の処理に移行する。ここで、予め設定された紙厚値は、例えば、本身用紙を構成する用紙の紙種や斤量に対応して設定されており、入力部１３ａによって入力された紙種や斤量に対応する値がＲＯＭから取得される。なお、紙厚値は、例えば、入力部１３ａによって入力された紙種や斤量等の情報に基づいて、基準紙厚値に係数を乗じて得た値としてもよい。また、入力部１３ａによって紙厚値を直接入力するようにしてもよい。また、例えば、画像形成のために搬送されている用紙の厚さを検出する検出器を搬送路中などに設けて、用紙１枚の厚さを予め計測し、これを紙厚値として設定するようにしてもよい。一方、制御部１１は、ステップＳ１１２において、表紙画像データを生成可能なタイミングであると判定したときは（ステップＳ１１２：Ｙ）、ステップＳ１０６の処理に移行する。
【００７６】
このように、図６に示される表紙画像形成処理によれば、例えば、冊子１部における本身用紙を構成する用紙の枚数が少なく、本身用紙を構成する全ての用紙への画像の形成に連続して表紙用紙に画像を形成することができるタイミングで本身厚の測定ができない場合でも、表表紙画像と裏表紙画像との間隔の設定が可能となる。
【００７７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について、図７〜図９を参照しながら説明する。図７に、本発明の第２の実施の形態における画像形成システム１００の断面構成を模式的に示す。図９に、第２の実施の形態における画像形成システム１００の機能構成例を示す。なお、第１の実施の形態における構成と同一のものについては、第１の実施の形態のものと同一の符号を示し、その説明を省略する。
【００７８】
第２の実施の形態における画像形成システム１００は、図７及び図９に示されるように、第１の実施の形態における後処理装置２に代えて、中間搬送ユニット２００が設けられている。
【００７９】
この中間搬送ユニット２００は、例えば、制御部２２１、シリアル通信部２２２、切替部２２３、貯留部２２４、搬送部２２５及びシリアル通信部２２６を備えている。各部はバスにより制御部２２１に接続されている。
【００８０】
制御部２２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により構成される。制御部２２１のＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されているシステムプログラムや各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ内に展開し、展開されたプログラムに従って、中間搬送ユニット２００各部の動作を集中制御する。
【００８１】
シリアル通信部２２２は、シリアル通信Ｉ／Ｆ等により構成され、画像形成装置本体１と中間搬送ユニット２００との間でのシリアル通信によるデータ送受信を制御する。
【００８２】
切替部２２３は、画像形成装置本体１から搬送された用紙を水平搬送するか、収納部２２４に搬送するかを切り替える切り替えゲートであり、例えば、ソレノイドにより駆動される。
【００８３】
貯留部２２４は、搬送部２２５によって搬送された複数枚の用紙を受け取って収納・貯留が可能であって、貯留した複数枚の用紙を逆走させて搬送部２２５に戻すことが可能に構成されている。
【００８４】
搬送部２２５は、画像形成装置本体１から搬送された用紙を、貯留部２２４あるいはくるみ製本装置３に搬送するものであり、例えば、駆動ローラをモータにより駆動することで用紙の搬送が行われる。
【００８５】
シリアル通信部２２６は、シリアル通信Ｉ／Ｆ等により構成され、中間搬送ユニット２００とくるみ製本装置３の間でのシリアル通信によるデータ送受信を制御する。
【００８６】
また、第２の実施形態におけるくるみ製本装置３には、第１の実施の形態において用いられた本身厚み検知装置３４１に代えて、本身厚み検知部５００が設けられている。
【００８７】
この本身厚み検知部５００は、図８（ａ）に示されるように、第１の挟持部材５０２、第２の挟持部材５０３、モータＭ１及びエンコーダ５０９を備えている。
【００８８】
第１の挟持部材５０２は、サブコンパイル部３４に搬送された用紙が載置されるものである。第２の挟持部材５０３は、モータＭ１の駆動により移動し、第１の挟持部材５０２とともに、第１の挟持部材５０２に載置された用紙の束Ｓ１を挟持するものである。
【００８９】
モータＭ１は、例えば、パルスモータによって構成され、制御部３１からの駆動信号により、正逆方向に駆動する。
エンコーダ５０９は、第２の挟持部材５０３の移動量を測定するものである。
【００９０】
以上のように構成された画像形成システム１００では、画像形成装置本体１の制御部１１により、本身厚通知依頼が送信されると、中間搬送ユニット２００の制御部２２１は、切替部２２３を駆動して、搬送部２２５上を搬送する用紙の流路を貯留部２２４に切り替える。そして、サブコンパイル部３４に搬送中の用紙がサブコンパイル部３４に集積されると、くるみ製本装置３の制御部３１は、本身厚を測定するプログラムがＲＯＭからＲＡＭに展開され、ＣＰＵにより当該プログラムが読み出されることにより、本身厚み検知部５００によるサブコンパイル部３４に集積された用紙の厚みの測定が実行される。
【００９１】
くるみ製本装置３の制御部３１は、サブコンパイル部３４に集積された用紙の厚みの測定が開始されると、モータＭ１を駆動して、第２の挟持部材５０３を、図８（ａ）に示される状態から、第１の挟持部材５０２に向けて移動させる。そして、制御部３１は、モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したかどうかを駆動トルク検知センサ（図示しない）により検知する。そして、制御部３１は、モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したと検知すると第２の挟持部材５０３の移動を停止させる。第２の挟持部材５０３の移動が停止すると、図８（ｂ）に示されるように、第２の挟持部材５０３と用紙の束Ｓ１が接触している状態になっている。第２の挟持部材５０３の移動量はエンコーダ５０９によって測定されている。そして、制御部３１は、予め設定されている初期間隔をＲＡＭから読み出し、初期間隔から第２の挟持部材５０３の移動量を減じ、用紙の束Ｓ１の厚みが算出されることとなる。
【００９２】
くるみ製本装置３の制御部３１は、このようにして用紙の束Ｓ１の厚みが算出されると、当該算出結果（計測結果）を示す情報を、シリアル通信部３２を介して送信する。中間搬送ユニット２００の制御部２２１は、この情報を受信すると、貯留部２２４に貯留されている複数の用紙を水平搬送路に戻すために搬送部２２５を駆動する。そして、画像形成装置本体１の制御部１１は、計測結果を示す情報を受信すると、上述したようにして本身厚の算出を行った後、表紙画像データの生成を行う。
【００９３】
以上のように、第２の実施の形態によれば、用紙の束を押圧しながら厚みの測定を行うため、実際に製本された状態における本身用紙の厚みが測定でき、より正確な測定結果を得ることができる。また、測定中において画像形成された用紙については一時的に貯留部２２４に貯留し、測定終了後に複数の用紙をまとめて搬送するようにしたので、測定中に画像形成を中断させる必要がなく、生産性の低下を抑制することができる。
【００９４】
なお、第２の実施の形態では、貯留部２２４に貯留された複数の用紙を逆行させて水平搬送路に戻す構成としたが、順行させて水平搬送路に戻す構成としてもよい。この場合、貯留部２２４に貯留された用紙はスイッチバックして水平搬送路に戻されるので、貯留部２２４に連続してさらにスイッチバック部を設け、用紙の向きを調整するように構成してもよい。また、第２の実施の形態では、貯留部２２４の上部より用紙を受け入れて、上部より用紙を排出する構成としているが、例えば、貯留部２２４の下部より用紙を受け入れて、上部より用紙を排出して、用紙の向きを変化させないようにして貯留する構成としてもよい。その他、貯留部の構成は、上述したような形態に限定されず、複数の用紙を一時的に貯留可能な構成であれば、何れの構成も適用することができる。
【００９５】
以上説明したように、本発明の実施の形態によれば、本身厚み検知部３４５（５００）は、集積された用紙の束の厚さを測定する。そして、制御部１１は、本身用紙の一部が集積されたときに本身厚み検知部３４５（５００）により測定された本身用紙の一部の厚さ情報を取得して本身用紙全体の厚さを算出する。そして、制御部１１は、算出された本身用紙全体の厚さに基づいて表紙の表表紙画像と裏表紙画像との間隔を決定する。そして、制御部１１は、決定した間隔に基づいて表紙の画像データを生成する。そして、画像形成部１５は、制御部１１により生成された表紙の画像データに基づいて表紙に画像を形成する。その結果、用紙毎に厚みが異なったとしても、本身用紙の一部をまとめて測定し、その測定結果に基づいて本身用紙全体の厚さを算出することにより、誤差の少ない本身用紙全体の厚さを算出することができ、しかも、本身用紙を構成する用紙への画像形成を行ってから表紙用紙への画像形成を行うまでの間隔を小さくことができるので、測定の誤差を少なくしつつ、製本処理を効率化して、生産性の向上を図ることができる。
【００９６】
また、本発明の実施の形態によれば、制御部１１は、画像形成装置本体１（画像形成部１５）による本身用紙を構成する全ての用紙への画像の形成に連続して画像形成部１５による表紙用紙への画像の形成を可能とするタイミングで表紙の画像データの生成を開始する。その結果、本身用紙を構成する全ての用紙への画像の形成に連続して表紙用紙に画像を形成することができる。
【００９７】
また、本発明の実施形態によれば、制御部１１は、表紙の画像データの生成を開始するタイミングで、本身厚み検知部３４５（５００）による本身用紙の一部の厚さの測定結果が取得されないときは、予め設定された紙厚値に基づいて本身用紙全体の厚さを算出する。その結果、本身用紙を構成する全ての用紙への画像の形成に連続して表紙用紙に画像を形成することができるタイミングで測定結果が得られない場合でも、表表紙画像と裏表紙画像との間隔の設定が可能となる。
【００９８】
また、本発明の第２の実施の形態によれば、サブコンパイル部３４は、用紙の束を集積する。そして、貯留部２２４は、本身厚み検知部３４５（５００）による測定中において、画像形成装置本体１（画像形成部１５）によって画像が形成された用紙を貯留する。そして、搬送部２２５は、本身厚み検知部３４５（５００）による測定が終了したときに、貯留部２２４に貯留された用紙をサブコンパイル部３４に搬送する。その結果、測定中において画像形成された用紙については一時的に貯留部２２４に貯留し、測定終了後に複数の用紙をまとめて搬送するようにしたので、測定中に画像形成を中断させる必要がなく、生産性の低下を抑制することができる。
【００９９】
また、本発明の実施の形態によれば、制御部１１は、画像形成装置本体１（画像形成部１５）によって画像が形成される最後の用紙から所定数前の用紙について画像の形成が行われたときに、本身厚み検知部３４５（５００）に測定を行わせる。その結果、簡素な構成にて生産性の低下の抑制を実現することができる。
【０１００】
なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る画像形成システムの一例であり、これに限定されるものではない。画像形成システムを構成する各機能部の細部構成及び細部動作に関しても適宜変更可能である。
【０１０１】
また、本発明の実施の形態では、本身用紙を構成する用紙への画像の形成と表紙用紙への画像の形成を同一の画像形成部にて行ったが、本身用紙を構成する用紙への画像の形成を行う画像形成部と表紙用紙への画像の形成を行う画像形成部とを別々に設ける形態としてもよい。
【０１０２】
また、用紙の厚みを測定する装置は、本実施の形態に示されたものに限らず、用紙の厚みを測定できるものであれば、例えば、光学的に厚みを測定するものなど、何れの形態についても適用することができる。
【０１０３】
また、本発明の実施の形態では、表紙画像データを生成するタイミングとなっても集積された複数の用紙の厚みの測定結果が得られないときは、予め設定された用紙１枚あたりの紙厚値をＲＯＭから取得し、これに基づいて１部あたりの本身厚を算出するようにしたが、このような処理を行わないようにしてもよい。
【０１０４】
また、本実施の形態では、本発明に係るプログラムのコンピュータ読み取り可能な媒体としてハードディスクや半導体の不揮発性メモリ等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。また、本発明に係るプログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）も適用される。
【符号の説明】
【０１０５】
１００  画像形成システム
１  画像形成装置本体
１１  制御部
１５  画像形成部
３  くるみ製本装置
３１  制御部
３４  サブコンパイル部
３４１  本身厚み検知装置
３４５  本身厚み検知部
２００  中間搬送ユニット
２２１  制御部
２２３  切替部
２２４  貯留部
２２５  搬送部
５００  本身厚み検知部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011150035.tif 000009
【図８】
2011150035.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2011150035.tif 000012