(57)【要約】【課題】フローはんだ付けにおいてもビス穴周囲のランド上に、高さばらつきの少ない安定したはんだ形状を形成すること。【解決手段】プリント配線板のアース接続を兼ねたビス固定用のビス穴と、ビス穴の周辺にはんだ付けを行うビス穴周囲のランドとを備え、ビス穴周囲のランドは、ビス接触ランドと、引きランドと、ビス接触ランドと引きランドとを接続する接続ランドを有し、引きランドをフロー方向の後方に配置することにより、フローはんだによるツララ状の突起物の発生する可能性のある場所を引きランドにするため、ビス接続ランドにはツララ状の突起物が発生することがなくなるので、フローはんだ付けにおいてもビス穴周囲のランド上に、高さばらつきの少ない安定したはんだ形状を、コンパクトに形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板のアース接続を兼ねたビス固定用のビス穴と、
前記ビス穴の周辺にはんだ付けを行うビス穴周囲のランドとを備え、
前記ビス穴周囲のランドは、ビス接触ランドと、引きランドと、前記ビス接触ランドと前記引きランドとを接続する接続ランドを有し、
前記引きランドをフロー方向の後方に配置することを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記接続ランドは、前記引きランドよりも幅を細くすることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記引きランドは、前記ビス接触ランドのフロー方向斜め後方に２個設けることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記ビス接触ランドの突端に不連続部を設けることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記引きランド内にメッキスルーホールを備えたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント配線板に関し、特にアース接続を兼ねたビス固定用ビス穴を有するプリント配線板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント配線板のアース電位を安定、ないし、強化させるために、図７のようにプリント配線板を固定するビス穴の周囲にランドを設け、はんだを介して、プリント配線板のアース電位をビスを介して筐体のアースに接続する手段がよく用いられる。図７において、従来のプリント配線板は、ビス穴７１０と、ビス穴周囲のランド７２０とを備えた構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５１０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような、ビス穴周囲のランド上のはんだ領域にはんだを供給する場合において、クリームはんだを供給してリフローによりはんだを溶融させる方法においては、ほぼ同形状のはんだ領域を量産することは比較的容易である。
【０００５】
しかしながら、プリント配線板に搭載される部品の制約などで、ビス穴周囲のランドに対して、フローはんだ付けによるはんだ供給を余儀なくされる場合、はんだ付け条件のばらつきにより、はんだ量の過不足が発生する。そして、場合によってはビス穴周囲のランド７２０に、はんだがツララ状の突起物として形成され、ビス締め作業に支障が発生してしまう。この突起物を取り除くためには、はんだごてによる修正工数が発生するといった課題を有する。
【０００６】
特許文献１では、図８のようにランド内に山形状のはんだ領域８２０を複数形成し、ビス頭によりはんだ領域８２０を押しつぶして接続する方法を提案している。しかしながら、この場合は、それぞれのはんだ領域が山形状に形成されるため、ビスとはんだの接触部が点接触に近くなり、ビスの固定が不安定になるという欠点を有する。また、そのために、はんだ領域８２０はビスの径よりも外側に大きく設定されることが必要であり、はんだ領域８２０の外形が大きくなって、プリント配線板の接続ランド設計に制約を与えるという欠点も有する。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フローはんだ付けにおいてもビス穴周囲のランド上に、高さばらつきの少ない安定したはんだ形状を、コンパクトに形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のプリント配線板は、プリント配線板のアース接続を兼ねたビス固定用のビス穴と、ビス穴の周辺にはんだ付けを行うビス穴周囲のランドとを備え、ビス穴周囲のランドは、ビス接触ランドと、引きランドと、ビス接触ランドと引きランドとを接続する接続ランドを有し、引きランドをフロー方向の後方に配置することを特徴とする。
【０００９】
本構成によって、フローはんだによるツララ状の突起物の発生する可能性のある場所を引きランドにするため、ビス接続ランドにはツララ状の突起物が発生することがなくなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のプリント配線板によれば、フローはんだ付けにおいてもビス穴周囲のランド上に、高さばらつきの少ない安定したはんだ形状を、コンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【図２】本発明の実施例１におけるプリント配線板をフローはんだ付け工法に供している状態の側面模式図
【図３】本発明の実施例２におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【図４】本発明の実施例３におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【図５】本発明の実施例４におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【図６】本発明の実施例５におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【図７】従来のプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【図８】他の従来のプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の実施例１におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図である。
【００１４】
図１において、プリント配線板は、アース接続を兼ねたビス固定用のビス穴１１０と、ビス穴１１０の周囲ではんだ付けが行われるビス穴周囲のランド１２０を備えている。そして、ビス穴周囲のランド１２０は、ビス接触ランド１２１と、接続ランド１２２と、引きランド１２３とから構成される。
【００１５】
ビス接触ランド１２１は、図示しないビスの頭と外形がほぼ等しく、かつ、ビスの頭と接触し、ビス穴１１０と同心の中空円形状である。
【００１６】
接続ランド１２２は、幅が引きランド１２３の直径よりも小さく、ビス接触ランド１２１と引きランド１２３とを接続するパターンである。
【００１７】
引きランド１２３は、ビス接触ランド１２１と十分な距離、具体的には、ビスを締めたときに、ビスの頭が引きランド１２３と干渉しない位置まで間隔をおいて、フローはんだ付け工法の際のプリント配線板の進行方向に対して、ビス接触ランド１２１よりも後方に配置される。
【００１８】
図２は、本実施例のプリント配線板をフローはんだ付け工法に供し、ビス穴周囲のランド上にはんだ供給している状態の側面模式図である。とりわけ、プリント配線板１００に付着したはんだとフローはんだ付け装置の噴流のはんだが正に離れんとしている状態を表している。図２において、フローはんだ付け装置の噴流はんだ２０１と、プリント配線板の搬送方向２０２を示している。
【００１９】
一般的に、溶融したはんだは温度が低いところから高い方へ、量が少ないところから多い方へ引っ張られるマランゴニ効果の傾向がある。そのため、かかる構成によれば、本実施例のプリント配線板をフローはんだ付け工法に供した際、噴流はんだ２０１は、まず、ビス接触ランド１２１に接触し、該領域に一定厚みのはんだ層を形成した後、プリント配線板が搬送されるに従い、順次接続ランド１２２、引きランド１２３に接触部を移しつつ、同様にはんだ層を形成しながら、図２のように、引きランド１２３との間で引っ張り合う状態となる。
【００２０】
最終的にプリント配線板１００と噴流はんだ２０１が離れる際、噴流はんだ２０１に戻りきらないはんだが、引きランド１２３上に突起状に停留することがある。このとき、引きランド１２３がビス接触ランド１２１と十分な距離の間隔をおいて配置され、なおかつ接続ランド１２２の幅を引きランド１２３の直径に比べて小さく設定されているので、マランゴニ効果によって、はんだの停留を引きランド１２３内に留めておくことができる。
【００２１】
引きランド１２３はビスが接触しない領域であり、ビス接触ランド１２１は比較的平坦であるため、突起状に停留したはんだに支障を受けることなくビス締め作業を行うことが出来る。
【００２２】
また図１のビス接触ランド１２１は、連なった一定の面積を有する形状であるため、はんだとビスが面接触しやすく、点接触になりがちな特許文献１と比べてビスの固定が安定である。また、面接触であるがゆえに、ビス接触ランド１２１の外形はビスと同等にコンパクトに抑えることが出来るので、プリント配線板の接続ランド設計制約上、極めて有利である。
【００２３】
なお、ビス穴周囲のランド１２０は、銅箔ランドとしてその領域の形状を形成しても良いし、広いベタ銅箔上にソルダーレジストで、その領域の形状を形成しても構わない。
【実施例２】
【００２４】
図３は、本発明の実施例２におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図である。実施例１との相違点は、ビス接触ランド１２１の突端、つまり、引きランド１２３と反対側に、不連続部１３０を設けている点である。
【００２５】
実施例１では、ビス接触ランド１２１の突端は、プリント配線板の搬送方向に伴い左右にはんだが引っ張られるので、この引っ張る力が釣り合ってしまう。そして、突端のはんだ濡れ力が勝ってしまうと、はんだが後方に引っ張りきれずに、突端にはんだが停留してしまう可能性がある。実施例２のように不連続部１３０を設けることで、突端でのはんだ停留を解消し、ビス接触ランド１２１を平滑に形成することが出来る。
【実施例３】
【００２６】
図４は、本発明の実施例３におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図である。図４において、プリント配線板の外形端１０１を示しており、ビス穴１１０がプリント配線板の外形端１０１近くに配置されている状態を示している。また、プリント配線板をフローはんだ付け工法に供する際の、プリント配線板の搬送方向２０２を示している。
【００２７】
ビス穴１１０とプリント配線板の外形端１０１までの距離が十分で無い場合は、実施例１のように引きランド１２３をビス接触ランド１２１の真後ろに十分な距離を確保して配置することが困難である。そこで、実施例３では、図４のように、ビス接触ランド１２１の引きランド１２３をフロー方向に対して斜め後方左右に２個設けることで、ビス接触ランド１２１と、引きランド１２３の距離を確保している。また、はんだが、ビス接触ランド１２１から左右の引きランド１２３に向かって滑らかに流れるように、ビス接触ランド１２１は中空円の一部を開いた形状とし、接続ランド１２２で滑らかに接続している。また、実施例１と同様にフローはんだ付け工法の際にマランゴニ効果が発揮できるよう、ビス接触ランド１２１と引きランド１２３とを繋ぐ接続ランド１２２の幅は引きランド１２３の直径よりも小さい。
【００２８】
かかる構成において実施例１と同様にフローはんだ付けを行うと、プリント配線板に接触したはんだは、ビス接触ランド１２１に接触してはんだ層を形成した後、接続ランド１２２を経由して引きランド１２３に向かって斜め方向に引っ張られる。最終的に引きランド１２２にはんだの停留が形成される可能性はあるものの、ビス接触ランド１２１からは十分に距離が確保されており、該領域は比較的平坦であるため、支障なくビス締め作業を行うことが出来る。このように引きランド１２３を配置すると、ビス穴とプリント配線板の基板端１３０との距離を極小化できるので、ビス穴配置の自由度が大幅に向上するという格別の効果を有する。
【実施例４】
【００２９】
図５は、本発明の実施例４におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図である。図５において、引きランド１２３内に、メッキスルーホール１４０が設けられている。このような構成によれば、引きランド１２３が比較的小さい面積でも、フローはんだ付けの際にメッキスルーホール１４０がはんだを引き込む力が大きいので、はんだの停留を引きランド１２３およびメッキスルーホール１４０の中に留めることができる。
【００３０】
更に、実施例２と同様に、ビス接触ランド１２１の突端、つまり、引きランド１２３と反対側に、不連続部１３０を設けている。
【００３１】
かかる構成によれば、引きランド１２３を小さく設定できるので、プリント配線板の接続ランド設計制約上、極めて有利である。
【実施例５】
【００３２】
図６は、本発明の実施例５におけるプリント配線板のビス穴とビス穴周囲のランドを表す模式図である。実施例５も実施例４と同様に、引きランド１２３が比較的小さい面積でも、フローはんだ付けの際にメッキスルーホール１４０がはんだを引き込む力が大きいので、はんだの停留を引きランド１２３およびメッキスルーホール１４０の中に留めることができ、プリント配線板の接続ランド設計制約上、極めて有利である。
【００３３】
更に、実施例２と同様に、ビス接触ランド１２１の突端、つまり、引きランド１２３と反対側に、不連続部１３０を設けている。
【００３４】
かかる構成によれば、引きランド１２３を小さく設定できるので、プリント配線板の接続ランド設計制約上、極めて有利である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明にかかるプリント配線板は、フローはんだ付けにおいてもビス穴周囲のランド上に、高さばらつきの少ない安定したはんだ形状を、コンパクトに形成することができるので、プリント配線板のアース接続の安定ないし強化として有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１００    プリント配線板
１０１    プリント配線板の外形端
１１０    ビス穴
１２０    ビス穴周囲のランド
１２１    ビス接触ランド
１２２    接続ランド
１２３    引きランド
１３０    不連続部
１４０    メッキスルーホール
２０１    はんだ噴流
２０２    プリント配線板の搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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