(57)【要約】【課題】製造プロセスにおける熱による電気泳動素子の破損を抑制する。【解決手段】電気泳動表示装置（２００）は、相対向して配置された一対の基板（２１０、２２０）と、一対の基板間に挟持された電気泳動表示パネル（１）とを備える。電気泳動表示パネルの表面には、一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部（１５０）が形成されている。突起部により電気泳動表示パネル本体と基板との間に間隙ができ、熱融着工程において加えられた熱が、電気泳動表示パネル本体に伝わることを抑制することができる。【選択図】図２
2011170021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して配置された一対の基板と、
前記一対の基板間に挟持された電気泳動表示パネルと
を備え、
前記電気泳動表示パネルの表面には、前記一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている
ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記一対の基板のうち少なくとも一方の基板と、前記電気泳動表示パネルとが接している面は、滑り面であることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
相対向して配置された一対の基板と、前記一対の基板間に挟持された電気泳動表示パネルとを備え、前記電気泳動表示パネルの表面には、前記一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている電気泳動表示装置の製造方法であって、
加熱プレス機により、前記一対の基板を熱融着させる熱融着工程を備えることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記熱融着工程において、前記基板上で平面的に見て、前記電気泳動表示パネルが配置された領域である第１領域に加えられる熱は、前記第１領域の周囲に位置する領域である第２領域に加えられる熱よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記熱融着工程の後に、前記一対の基板間に封止材を注入する封止材注入工程を更に備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置及びその製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置として、例えば電気泳動ディスプレイからなる表示装置を備えるチップカードが提案されている（特許文献１参照）。ここで、チップカードの製造方法として、例えば、非晶性ポリエステルシートの両面に、高耐熱性を有するポリカーボネートとポリオレフィンとのポリマーアロイシートを、熱融着させる方法が提案されている（特許文献２参照）。或いは、塩化ビニールのシートの両面に、塩化ビニールのシートを熱融着させる方法が提案されている（特許文献３参照）。ここでは特に、塩化ビニールのシート間の印刷層をカチオン硬化塗料で印刷する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５１０１０１号公報
【特許文献２】特開２０００−２６００１９号公報
【特許文献３】特開２０００−３１５２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電気泳動ディスプレイは、高温プロセスに比較的弱く、例えば摂氏１００〜１２０度以上の温度に、数分〜２０分程度晒されると、電気泳動ディスプレイが正常に動作しない可能性があるという技術的問題点がある。
【０００５】
本発明は、例えば上記問題点に鑑みてなされたものであり、高温プロセスに比較的強い電気泳動表示装置及びその製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気泳動表示装置は、上記課題を解決するために、相対向して配置された一対の基板と、前記一対の基板間に挟持された電気泳動表示パネルとを備え、前記電気泳動表示パネルの表面には、前記一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている。
【０００７】
本発明の電気泳動表示装置によれば、電気泳動表示パネルが、相対向して配置された一対の基板間に挟持されている。一対の基板は、例えば、ポリカーボネート、非結晶性ポリエステル樹脂、塩化ビニール等により構成されている。
【０００８】
電気泳動表示パネルは、素子基板と、該素子基板に対向して配置された対向基板と、素子基板及び対向基板間に挟持された電気泳動素子とを含んで構成されている。本発明では特に、電気泳動表示パネルの表面に、一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている。
【０００９】
ここで、突起部は、熱伝導率の比較的低い樹脂等により構成されていることが望ましい。加えて、突起部の先端は、熱伝導を低下させる観点から、曲面や錐状であることが望ましい。また、突起部は、電気泳動表示パネルの表示領域の周囲に位置する周辺領域に形成されていることが望ましい。尚、電気泳動表示パネル本体の厚さが、例えば０．２ｍｍ（ミリメートル）である場合、突起部の高さは、例えば０．０５ｍｍである。
【００１０】
本願発明者の研究によれば、以下の事項が判明している。即ち、ＩＣチップカード等のカードでは、耐熱性を向上させるために、例えば、高いガラス転移温度を有する材料であるポリカーボネート（ガラス転移温度Ｔｇ：摂氏１５０〜１６０度）等がカード材として用いられることが多い。この場合、カード材を熱融着することによってカードを形成しようとすると、カード材に対してガラス転移温度以上の熱を加えなければならない。他方で、電気泳動表示パネルは、高温プロセスに比較的弱く、例えば摂氏１００〜１２０度以上の温度に、数分〜２０分程度晒されると、電気泳動素子が熱ダメージを受け、全く表示できなくなったり、表示品質が大きく低下したりする。
【００１１】
しかるに本発明では、電気泳動表示パネルの表面に、一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている。このため、当該電気泳動表示装置の製造プロセスにおいて、一対の基板（即ち、カード材）に加えられた熱が、電気泳動表示パネル本体（特に、電気泳動素子）に伝わることを抑制することができる。この結果、電気泳動素子が熱ダメージを受けることを抑制することができるので、当該電気泳動表示装置の表示品質の低下を抑制することができる。
【００１２】
尚、一対の基板のうち少なくとも一方の基板と、電気泳動表示パネルとが接している面は、滑り面であってもよい。ここで、本発明に係る「滑り面」とは、基板と電気泳動表示パネルとが相互に接着されていないことを意味する。
【００１３】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、上記課題を解決するために、相対向して配置された一対の基板と、前記一対の基板間に挟持された電気泳動表示パネルとを備え、前記電気泳動表示パネルの表面には、前記一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている電気泳動表示装置の製造方法であって、加熱プレス機により、前記一対の基板を熱融着させる熱融着工程を備える。
【００１４】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法によれば、熱融着工程において、加熱プレス機により、電気泳動表示パネルの両側に配置された一対の基板が熱融着される。ここで、電気泳動表示パネルには、一対の基板の法線方向に沿って延びる突起部が形成されている。このため、上述の本発明の電気泳動表示装置と同様に、熱融着工程において、一対の基板に加えられた熱が、電気泳動表示パネル本体に伝わることを抑制することができる。
【００１５】
尚、例えば電気泳動表示パネルが配置される領域に対応する加熱プレス機の鏡面板の部分に凹部を設ける等すれば、熱融着工程において、電気泳動表示パネルが配置される領域に加えられる熱をより低減することができる。
【００１６】
尚、熱融着工程の後に、一対の基板間に封止材を注入してもよい。このように構成すれば、視認性を向上させることができ、実用上非常に有利である。
【００１７】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施するための形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る電気泳動表示装置の概略を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ´線断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電気泳動表示パネルの概略構成を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ´線断面の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法の一部の工程を示す工程断面図である。
【図６】本発明の実施形態の第１変形例に係る電気泳動表示装置の製造方法の一部の工程を示す工程断面図である。
【図７】本発明の実施形態の第２変形例に係る電気泳動表示装置の製造方法の一部の工程を示す工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る電気泳動表示装置及びその製造方法の各実施形態を、図面に基づいて説明する。尚、本実施形態では、本発明に係る電気泳動表示装置の一例として、表示機能付きＩＣカードを挙げる。また、以下の図では、各層・各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、該各層・各部材毎に縮尺を異ならしめている。
【００２０】
本実施形態に係る電気泳動表示装置について、図１乃至図５を参照して説明する。
【００２１】
（電気泳動表示装置の構成）
先ず、本実施形態に係る電気泳動表示装置の全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略を示す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ´線断面図である。
【００２２】
図１において、電気泳動表示装置２００は、電気泳動表示パネル１（図２参照）からなる表示部２００ａを有するカード型の電気泳動表示装置である。
【００２３】
図２において、電気泳動表示装置２００は、相対向して配置された表側シート２１０及び裏側シート２２０と、該表側シート２１０及び裏側シート２２０間に配置された電気泳動表示パネル１、及び、例えばＩＣチップ等である電子回路部２４０とを備えて構成されている。尚、表側シート２１０及び裏側シート２２０間には、スペーサーとして機能する中間シート２３０も配置されている。
【００２４】
表側シート２１０、裏側シート２２０及び中間シート２３０の各々は、例えばポリカーボネートにより構成されている。これにより、電気泳動表示装置２００の耐熱性を向上させることができ、実用上非常に有利である。
【００２５】
本実施形態では特に、電気泳動表示パネル１の表面に、表側シート２１０の法線方向（即ち、図２の上下方向）に沿って延び、例えば樹脂等からなる突起部１５０が形成されている。突起部１５０の先端は、表側シート２１０又は裏側シート２２０と、電気泳動表示パネル１と、の間の熱伝導を低下させる観点から、曲面や錐状であることが望ましい。
【００２６】
尚、突起部１５０は、電気泳動表示パネル１の表（即ち、図２における上側の面）及び裏（即ち、図２における下側の面）の各々の四隅に設けられている。また、電気泳動表示パネル１の本体の厚さが、例えば０．２ｍｍである場合、突起部１５０の高さは、例えば０．０５ｍｍである。
【００２７】
次に、本実施形態に係る電気泳動表示パネル１について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る電気泳動表示パネルの概略構成を示す平面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ´線断面の一部を拡大して示す拡大断面図である。尚、図３及び図４では、便宜上、図２に示した突起部１５０の図示を省略している。
【００２８】
図３及び図４において、電気泳動表示パネル１は、互いに対向するように配置された素子基板１０と透明フィルム２０との間に挟持された電気泳動層２４に含まれる電気泳動素子であるマイクロカプセル５０に、画像信号に応じた電圧が印加されることにより、表示領域１０ａにおいて表示を行うことが可能な電気泳動表示装置である。
【００２９】
素子基板１０は、例えばガラスやプラスチック等からなる基板である。素子基板１０上には、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）画素回路３０等が作り込まれた積層構造が形成されている。この積層構造の上に、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等からなる画素電極１４が、表示領域１０ａにマトリックス状に配列された画素毎に設けられている。
【００３０】
ＴＦＴ画素回路３０は、下地絶縁膜１２上に形成された半導体層と、該半導体層のチャネル領域と重なるように、ゲート絶縁膜４１を介して、配置されたゲート電極と、層間絶縁膜４２及びゲート絶縁膜４１に形成されたコンタクトホールを介して半導体層のソース領域又はドレイン領域に電気的に夫々接続された複数の電極とを備えて構成されている。画素電極１４は、層間絶縁膜４３に形成されたコンタクトホールを介して、半導体層のソース領域又はドレイン領域に電気的に接続された電極に、電気的に接続されている。
【００３１】
素子基板１０上における表示領域１０ａの周辺には、後述する透明フィルム２０に形成された共通電極２２に共通電位を供給するための導電部（図示せず）が設けられている。該導電部は、表示領域１０ａの一辺に沿って延びるように設けられた導通材１１０を介して、共通電極２２に電気的に接続されている。
【００３２】
ここで、導通材１１０は、例えば導電性テープ、銀ペースト等の導電性材料からなる。尚、導電部は、画素電極１４と同一膜（即ち、製造工程における同一機会に成膜される膜）からなる。また、導電部は、電気泳動表示パネル１の動作時に共通電位を供給する共通電位線に電気的に接続されている。
【００３３】
透明フィルム２０は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂からなる。透明フィルム２００は、電気泳動層２４を介して素子基板１０に対向するように配置されている。透明フィルム２０上における素子基板１０との対向面上には、共通電極２２が、素子基板１０上に設けられた複数の画素電極１４と対向してベタ状に形成されている。共通電極２２は、例えばマグネシウム銀（ＭｇＡｇ）、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）等の透明導電材料から形成されている。
【００３４】
電気泳動層２４は、電気泳動粒子を夫々含んでなる複数のマイクロカプセル５０を含んで構成されており、例えば樹脂等からなるバインダー２４ａ及び接着層２６によって素子基板１０及び透明フィルム２０間で固定されている。電気泳動層２４は、表示領域１０ａを含む領域に設けられており、封止部材１２０によって囲まれている。
【００３５】
ここで、封止部材１２０は、例えばエポキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹脂等の樹脂からなり、電気泳動層２４の側面側を封止し（言い換えれば、電気泳動層２４の外縁或いは外周側を封止し）、外部から電気泳動層２４に水分が侵入することを抑制する機能を有する。
【００３６】
尚、封止部材１２０は、素子基板１０及び透明フィルム２０を互いに貼り合わせる機能も有する。また、封止部材１２０を構成する樹脂中に、シリカ、アルミナ等の無機微粒子が分散されていてもよい。この場合には、外部から封止部材１２０を介して電気泳動層２４に水分が侵入することをより一層確実に抑制することができる。
【００３７】
尚、電気泳動表示パネル１は、その製造プロセスにおいて、電気泳動層２４が予め透明フィルム２０側にバインダー２４ａによって固着されてなる電気泳動シートが、別途製造された、画素電極１４等が形成された素子基板１０側に接着層２６によって接着されることにより形成される。
【００３８】
マイクロカプセル５０は、素子基板１０上の画素電極１４と透明フィルム２０上の共通電極２２との間に挟持され、１つの画素内に（言い換えれば、１つの画素電極に対して）１つ又は複数配置されている。
【００３９】
マイクロカプセル５０は、その内部に分散媒と、電気泳動粒子である複数の白色粒子と、複数の黒色粒子とが封入されてなる。マイクロカプセル５０は、例えば、５０μｍ（マイクロメートル）程度の粒径を有する球状に形成されている。
【００４０】
マイクロカプセル５０の外殻として機能する被膜は、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアガム等の透光性を有する高分子樹脂から形成されている。
【００４１】
分散媒は、白色粒子及び黒色粒子をマイクロカプセル５０内（言い換えれば、被膜内）に分散させる媒質である。分散媒としては、水や、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブ等のアルコール系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエンや、キシレン、ヘキシルベンゼン、へブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン等の長鎖アルキル基を有するベンゼン類等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１、２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩やその他の油類を単独で又は混合して用いることができる。また、分散媒には、界面活性剤が配合されてもよい。
【００４２】
白色粒子は、例えば、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば負に帯電されている。他方、黒色粒子は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子或いはコロイド）であり、例えば正に帯電されている。
【００４３】
このため、白色粒子及び黒色粒子は、画素電極１４と共通電極２２との間の電位差によって発生する電場によって、分散媒中を移動することができる。
【００４４】
これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００４５】
画素電極１４と共通電極２２との間に、相対的に共通電極２２の電位が高くなるように電圧が印加された場合には、正に帯電された黒色粒子はクーロン力によってマイクロカプセル５０内で画素電極１４側に引き寄せられると共に、負に帯電された白色粒子はクーロン力によってマイクロカプセル５０内で共通電極２２側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル５０内の表示面側（即ち、共通電極２２側）に白色粒子が集まることで、表示面（即ち、透明フィルム２０における素子基板１０に対向しない面の表示領域１０ａ）にこの白色粒子の色（即ち、白色）を表示することができる。
【００４６】
逆に、画素電極１４と共通電極２２との間に、相対的に画素電極の電位が高くなるように電圧が印加された場合には、負に帯電された白色粒子がクーロン力によって画素電極１４側に引き寄せられると共に、正に帯電された黒色粒子はクーロン力によって共通電極２２側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル５０の表示面側に黒色粒子が集まることで、表示面にこの黒色粒子の色（即ち、黒色）を表示することができる。
【００４７】
尚、画素電極１４及び共通電極２２間における白色粒子及び黒色粒子の分布状態によって、白色と黒色との中間階調である、ライトグレー、グレー、ダークグレー等の灰色を表示することも可能である。また、白色粒子、黒色粒子に用いる顔料を、例えば赤色、緑色、青色等の顔料に代えることによって、赤色、緑色、青色等のカラー表示も可能となる。
【００４８】
尚、表側シート２１０と電気泳動表示パネル１とが接する面（図２中の点線円Ｓ１参照）、及び裏側シート２２０と電気泳動表示パネル１とが接する面（図２中の点線円Ｓ２参照）の少なくとも一方は、滑り面であってもよい。
【００４９】
このように構成すれば、電気泳動表示装置２００の外部から加えられた衝撃が、表側シート２１０又は裏側シート２２０の水平方向に伝わり易くなる。すると、外部から加えられた衝撃が表側シート２１０又は裏側シート２２０により吸収されるので、外部から加えられた衝撃による電気泳動表示パネル１（特に、マイクロカプセル５０）の破損を抑制することができる。
【００５０】
加えて、電気泳動表示パネル１が、表側シート２１０及び裏側シート２２０の両方に接着されている場合に比べて、接着層２６又はＴＦＴ画素回路３０と、電気泳動表示装置２００の中立面との間の距離が短いため、例えば曲げによる電気泳動シートの剥がれやＴＦＴ画素回路３０の破損を抑制することができる。
【００５１】
尚、本実施形態に係る「表側シート２１０」及び「裏側シート２２０」は、本発明に係る「一対の基板」の一例である。
【００５２】
（電気泳動表示装置の製造方法）
次に、本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法について、図５を参照して説明する。図５は、本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法の一部の工程を示す工程断面図である。
【００５３】
図５に示すように、加熱プレス機５００の一対の鏡面板５１０の間に、表側シート２１０、電気光学表示パネル１、電子回路部２４０、中間シート２３０及び裏側シート２２０が積層されて配置された後に、一対の鏡面板５１０により、少なくとも表側シート２１０、中間シート２３０及び裏側シート２４０が相互に熱融着される。
【００５４】
この際、表側シート２１０等に加えられる熱は、表側シート２１０等の材料にも依るが、例えば摂氏１２０〜１６０度である。また、表側シート２１０等に加えられる圧力は、例えば０．１〜０．６ＭＰａ（メガパスカル）である。尚、表側シート２１０等が加熱される時間は、例えば数分〜２０分である。
【００５５】
ここで、本願発明者の研究によれば、電気泳動表示パネル１は、高温に比較的弱く、例えば摂氏１００〜１２０度以上の温度に、数分〜２０分程度晒されると、マイクロカプセル５０が熱ダメージを受け、全く表示できなくなったり、表示品質が大きく低下したりすることが判明している。
【００５６】
しかるに本実施形態では、電気泳動表示パネル１の表面に突起部１５０が形成されている。このため、熱融着工程において、表側シート２１０等に加えられた熱が、電気泳動表示パネル１本体（特に、マイクロカプセル５０）に伝わることを抑制することができる。この結果、マイクロカプセル５０が熱ダメージを受けることを抑制することができるので、電気泳動表示装置２００の表示品質の低下を抑制することができる。
【００５７】
尚、加熱プレス機５００は、真空チャンバーを備えていてもよい。このように構成すれば、シート間に気泡が入りにくくなり、実用上非常に有利である。また、表側シート２１０等が熱融着された後に、突起部１５０により生じる電気泳動表示パネル１本体と、各シートとの間隙に封止材が充填されてもよい。このように構成すれば、電気泳動表示装置２００の表示部２００ａの視認性を向上させることができ、実用上非常に有利である。
【００５８】
＜第１変形例＞
次に、本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法の第１変形例について、図６を参照して説明する。図６は、図５と同趣旨の、第１変形例に係る電気泳動表示装置の製造方法の一部の工程を示す工程断面図である。
【００５９】
図６に示すように、本変形例に係る加熱プレス機５００の一対の鏡面板５２０の各々には、電気泳動表示パネル１が配置される領域に対応する部分に凹部５２１が夫々設けられている。このように構成すれば、熱融着工程において、表側シート２１０等に加えられた熱が、電気泳動表示パネル１本体に伝わることをより抑制することができる。
【００６０】
尚、本変形例に係る加熱プレス機を用いれば、本実施形態に係る電気泳動表示パネル１に代えて、突起部が形成されていない電気泳動表示パネルを採用する場合にも、熱融着工程において、電気泳動表示パネルに熱が伝わることを抑制することができる。
【００６１】
＜第２変形例＞
次に、本実施形態に係る電気泳動表示装置の製造方法の第２変形例について、図７を参照して説明する。図７は、図５と同趣旨の、第２変形例に係る電気泳動表示装置の製造方法の一部の工程を示す工程断面図である。
【００６２】
図７に示すように、本変形例に係る加熱プレス機５００の一対の鏡面板５３０の各々には、電気泳動表示パネル１が配置される領域に対応する部分に冷却部５３１が夫々設けられている。このように構成すれば、熱融着工程において、表側シート２１０等に加えられた熱が、電気泳動表示パネル１本体に伝わることをより抑制することができる。
【００６３】
尚、冷却部５３１は、加熱部（即ち、鏡面板５３０のうち冷却部５３１以外の部分）から熱的に分離された構造となっている。また、冷却部５３１は、例えば金属等熱伝導が比較的良い材料により構成されている。
【００６４】
冷却方法としては、例えば、（ｉ）冷却部５３１の内部に冷却管を設け、該冷却管に冷却水を流す、（ｉｉ）冷却部５３１の表側シート２１０又は裏側シート２２０と接する側とは反対側に、放熱フィンを設ける、（ｉｉｉ）冷却部５３１をペルチェ素子により構成する等の方法を適用することができる。
【００６５】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気泳動表示装置及びその製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１…電気泳動表示パネル、１０…素子基板、１４…画素電極、２０…透明フィルム、２２…共通電極、２４…電気泳動層、２６…接着層、３０…ＴＦＴ画素回路、５０…マイクロカプセル、１５０…突起部、２００…電気泳動表示装置、２１０…表側シート、２２０…裏側シート、２３０…中間シート、２４０…電子回路部
【図１】
2011170021.tif 000003
【図２】
2011170021.tif 000004
【図３】
2011170021.tif 000005
【図４】
2011170021.tif 000006
【図５】
2011170021.tif 000007
【図６】
2011170021.tif 000008
【図７】
2011170021.tif 000009