(57)【要約】【課題】ケーブル端部から露出された導体自体を端子化することにより小型化が図られた端子付きケーブルを提供すること。【解決手段】ケーブル１０が備える絶縁性の外皮１３の皮剥ぎによって所定長さ露出されて多数本の導線が並列に並べられた平形導体１２に半田２付けを施すことにより該平形導体１２が一体的に固められると共に、半田２付けにより一体的に固められた半田付き平形導体３は、その上面と下面を貫通する貫通孔４ａが形成されて被締結部４として端子化されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが備える絶縁性の外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出されて多数本の導線が並列に並べられた平形導体に半田付けを施すことにより該平形導体が一体的に固められると共に、半田付けにより一体的に固められた前記平形導体にはその上面と下面を貫通する貫通孔が形成されて該平形導体が端子化されていることを特徴とする端子付きケーブル。
【請求項２】
前記ケーブルは、多数本の導線が平形状に配されて前記外皮が被覆された平形ケーブルであることを特徴とする請求項１に記載の端子付きケーブル。
【請求項３】
前記ケーブルは、多数本の導線が丸形状に配されて前記外皮が被覆された丸形ケーブルであり、前記平形導体は、前記外皮の皮剥ぎによって露出された丸形状の多数本の導線が平形状に成形されてなることを特徴とする請求項１に記載の端子付きケーブル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の端子付きケーブルの製造方法であって、前記平形導体の先端部の上下および左右を、上下に二分割可能な囲み治具で挟み込んだ状態で、前記平形導体に半田付けを施す半田付け工程を備えることを特徴とする端子付きケーブルの製造方法。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の端子付きケーブルの製造方法であって、前記外皮の皮剥ぎ部が前記平形導体の先端部に皮剥ぎされずに被せられたままの状態で、前記平形導体に半田付けを施す半田付け工程を備えることを特徴とする端子付きケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記半田付け工程の後、前記半田付き平形導体の上下および左右を、上下に二分割可能な孔開け用治具で挟み込んだ状態で、前記貫通孔を形成する孔開け工程を備えることを特徴とする請求項４または５に記載の端子付きケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル端部から露出された導体自体が端子化された端子付きケーブルおよびその製造方法を提供することである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリット自動車や燃料電池自動車などの電気自動車では、車載される電動機などへの電源供給に用いられる電力ケーブル（パワーケーブル）として、丸形ケーブルが用いられているが、近年、この丸形ケーブルよりも放熱性に優れる平形ケーブルをこのような電力ケーブルとして用いることが検討されている。平形ケーブルは、図８に示されるように、複数本の導線（素線）が撚り束ねられた撚線導体１１を並列に並べた構成を有した平形導体１２の外周を絶縁性の外皮１３で被覆した横断面長円形のケーブルである。
【０００３】
このような平形ケーブル１０の端末部に接続される圧着端子としては、同じく図８に示されるようなものが用いられている。図示されるように、圧着端子１００は、各種電気装置等の端子部に接続される被締結部１０１と、平形ケーブル１０の平形導体１２に接続される導体圧着部１０２を備えている。
【０００４】
導体圧着部１０２は、いわゆるクローズドバレルタイプと呼ばれる形状を有しており、この場合、接続対象である平形導体１２の形状に合わせて横断面長円形状に形成されている。このような圧着端子１００に平形ケーブル１０を接続する際には、平形ケーブル１０の外皮１３を所定長さ皮剥ぎして露出された平形導体１２を導体圧着部１０２の内側に挿入して、図示しない圧着装置で導体圧着部１０２を圧縮することで平形導体１２と圧着端子１００が圧着接続されるようになっている。
【０００５】
より具体的には、導体圧着部１０２の上部を図示しない圧着装置の押部で押圧することで、図９（ａ）の外観斜視図および図９（ｂ）の断面図に示されるように、導体圧着部１０２の上部にその上部の一部が下方に凹んだ圧縮凹部１０２ａが形成されて、この圧縮凹部１０２ａが内部の平形導体１２の上面に食い込むことで、導体圧着部１０２と平形導体１２が導通接続されている。
【０００６】
一方、被締結部１０１を各種電気装置等の端子部に接続する際には、リング状の被締結部１０１に形成された貫通孔１０１ａにボルト等の締結手段を通し、その締結手段を各種電気装置等の端子部に締め付け固定する。これにより、平形ケーブル１０と各種電気装置等が圧着端子１００を介して接続されることになる。尚、本発明に関連する先行技術文献として下記特許文献が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１７４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような圧着端子１００においては、その長手方向（ケーブルの軸線方向）の小型化が望まれていたが、上述したように貫通孔１０１ａが形成された被締結部１０１と平形導体１２に圧着される導体圧着部１０２が長手方向に沿って前後に順に設けられた構成であるため、その長手方向の小型化が難しい。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ケーブル端部から露出された導体自体を端子化することにより小型化が図られた端子付きケーブルおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る端子付きケーブルは、ケーブルが備える絶縁性の外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出されて多数本の導線が並列に並べられた平形導体に半田付けを施すことにより該平形導体が一体的に固められると共に、半田付けにより一体的に固められた前記平形導体にはその上面と下面を貫通する貫通孔が形成されて該平形導体が端子化されていることを要旨とするものである。
【００１１】
このような構成の端子付きケーブルによれば、外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出されて多数本の導線が並列に並べられた平形導体に半田付けを施すことにより該平形導体が一体的に固められると共に、半田付けにより一体的に固められた前記平形導体にはその上面と下面を貫通する貫通孔が形成されて該平形導体が端子化されているので、このような端子化によって平形導体自体を各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部としても機能させることができる。
【００１２】
したがって、このようにケーブル端部から露出された導体自体を端子化することにより、従来のような圧着端子が不要になることによるコストダウンが可能になると共に、従来のような被締結部と導体圧着部が連結された構成の圧着端子よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となっている。
【００１３】
この場合、前記ケーブルが、多数本の導線が平形状に配されて前記外皮が被覆された平形ケーブルである場合には、この平形ケーブルの外皮を所定長さ皮剥ぎして平形導体を露出させてそのまま半田付けおよび貫通孔形成を施すだけで、各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部として好適な形状に端子化することができる。更には、前記ケーブルが、多数本の導線が丸形状に配されて前記外皮が被覆された丸形ケーブルの場合でも、平形導体となるように、露出された丸形状の多数本の導線を平形状に成形して、これに半田付けおよび貫通孔形成を施すことで、各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部として好適な形状に端子化することができ、平形ケーブルだけでなく丸形ケーブルにも本発明を適用することが可能である。
【００１４】
また、本発明に係るこのような端子付きケーブルの製造方法は、前記平形導体の先端部の上下および左右を、上下に二分割可能な囲み治具で挟み込んだ状態で、前記平形導体に半田付けを施す半田付け工程を備えることを要旨とするものである。
【００１５】
このような端子付きケーブルの製造方法によれば、平形導体に半田付けを施す際にその平形導体の導線の先端がばらけてしまう（バラバラになってしまう）ことによって、半田付け後の平形導体の形状が不安定になることが防止される。
【００１６】
更に、別の本発明に係る端子付きケーブルの製造方法は、前記外皮の皮剥ぎ部が前記平形導体の先端部に皮剥ぎされずに被せられたままの状態で、前記平形導体に半田付けを施す半田付け工程を備えることを要旨とするものである。
【００１７】
このような端子付きケーブルの製造方法によれば、外皮の皮剥ぎ部を、半田付けが施される際の平形導体の先端部の上下および左右を挟み込む治具として利用することができるので、上述したような囲み治具を別途用意する必要がなくなり、簡便に平形導体に半田付けを施すことができる。
【００１８】
この場合、このような半田付け工程の後、前記半田付き平形導体の上下および左右を、上下に二分割可能な孔開け用治具で挟み込んだ状態で、前記貫通孔を形成する孔開け工程を備える構成にすれば、ドリルによって貫通孔を形成する際に、平形導体が裂けてしまうことが防止される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る端子付きケーブルによれば、ケーブル端部から露出され半田付けにより一体的に固められた平形導体にはその上面と下面を貫通する貫通孔が形成されて該平形導体が端子化されているので、このような端子化された平形導体自体を各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部としても機能させることができる。従って、従来のような圧着端子が不要になることによるコストダウンおよび軽量化が可能になると共に、従来のような被締結部と導体圧着部が連結された構成の圧着端子よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となる。
【００２０】
また、本発明に係るこのような端子付きケーブルの製造方法によれば、平形導体への半田付けの際に、平形導体の導線がばらけないように（バラバラにならないように）、その平形導体の先端部が、囲み治具や外皮の皮剥ぎ部によって固定されているので、半田付け後の平形導体の形状が不安定になることが防止され、半田付け後の平形導体を所望の形状に成形することが可能となる。更に、半田付き平形導体の上下および左右を、上下に二分割可能な孔開け用治具で挟み込んだ状態で貫通孔を形成するので、そのような貫通孔を形成する際に平形導体が裂けてしまうことが防止されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図である。
【図２】（ａ）は平形導体を挟み込む前の状態の囲み治具とケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は平形導体を挟み込んだ後の状態の囲み治具とケーブルを示した外観斜視図である。
【図３】平形導体に半田付けが施された状態のケーブルを示した外観斜視図である。
【図４】（ａ）は外皮の皮剥ぎ部が平形導体の先端部に皮剥ぎされずに被せられたままの状態のケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は平形導体に半田付けが施された後、外皮の皮剥ぎ部が皮剥ぎされた状態のケーブルを示した外観斜視図である。
【図５】（ａ）は半田付き平形導体を挟み込む前の状態の孔開け治具とケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は半田付き平形導体を挟み込んだ後の状態の孔開け治具とケーブルを示した外観斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図である。
【図７】図６の丸形ケーブルの露出された丸形導体の端部を平形状に成形した状態を示した外観斜視図である。
【図８】従来用いられてきた圧着端子と平形ケーブルを示した外観斜視図である。
【図９】（ａ）は図８の圧着後の圧着端子と平形ケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、本発明に係る端子付きケーブルおよびその製造方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明においては、ケーブルの平形導体側を前方、その反対側を後方として説明する。例えば、図１においては、左下側が前方および右上側が後方となる。
【００２３】
先ず、本発明に係る端子付きケーブルの第１の実施形態について図１〜図５を用いて説明する。図１に示されるように、端子付きケーブル１は、平形ケーブル１０と、この平形ケーブル１０の外皮１３が所定長さ皮剥されて露出された平形導体１２が、半田２付けが施されて一体となるように固められ、更にその一体化された半田付き平形導体３の上面と下面を貫通する貫通孔４ａが形成されて端子化された被締結部４とを備えている。
【００２４】
平形ケーブル１０は、複数本の導線（素線）が撚り束ねられた撚線導体１１を複数並列に並べた構成を有した平形導体１２と、この平形導体１２の外周に被覆される絶縁性の樹脂からなる外皮１３とを備えた横断面長円形状を有するケーブルである。この場合、端子化される前の状態の平形ケーブル１０は、図示されるように予め外皮１３の皮剥ぎによって内部の平形導体１２が所定長さで露出されている。
【００２５】
このような外皮１３の皮剥ぎにより露出された平形導体１２自体を各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部４としても機能させることができるので、従来のような圧着端子１００が不要になることによるコストダウンが可能になると共に、従来のような被締結部１０１と導体圧着部１０２が連結された構成の圧着端子１００よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となっている。
【００２６】
次に、このような端子付きケーブル１の製造方法について説明する。図２は、端子付きケーブル１の製造に用いられる囲み治具２０を示している。図２（ａ）に示されるように、囲み治具２０は、上治具２１と下治具２２とに上下に二分割可能となっている。上治具２１には、その下面中央から下方に突出した凸部２１ａが形成されている。また、下治具２２には、その上面中央から下方に凹設された凹部２２ａが形成されている。
【００２７】
この上治具２１の凸部２１ａと下治具２２の凹部２２ａによって、半田２付け前の平形導体１２は、その上下および左右が挟み込まれるようになっている。この場合、上治具２１の凸部２１ａの下面が平形導体１２の上面に当接すると共に、下治具２２の凹部２２ａの上面が平形導体１２の下面に、凹部２２ａの左右側面が平形導体１２の左右側面にそれぞれ当接するようになっており、平形導体１２を囲み治具２０の内部に固定することできるようになっている。尚、囲み治具２０は、例えばチタン合金などの半田２が付きにくい材料から成形されている。また、上治具２１は、ネジ２３によって下治具２２に固定することが可能になっている。
【００２８】
そして、このような囲み治具２０によって平形導体１２の先端部を挟み込んで、図示しない半田槽に、平形導体１２を囲み治具２０と共に浸漬することで、平形導体１２全体への半田２付けが施されるようになっている。このようにして半田２付けが施されて形成された半田付き平形導体３は、図３に示されるように半田２によって一体的に固められている。このような平形導体１２への半田２付けにおいては、囲み治具２０によって平形導体１２の先端部は、その上下左右が挟み込まれているので、平形導体１２の導線（素線）の先端がばらけてしまう（バラバラになってしまう）ことが防止されている。
【００２９】
この場合、囲み治具２０は、チタン合金などの半田２が付きにくい材料から成形されているので、平形導体１２を上下左右から挟み込む凸部２１ａおよび凹部２２ａの挟み込み面に、半田２が付かないようになっている。これにより平形導体１２への半田２付けが所望のものとなるようにすることが容易になると共に、囲み治具２０からの半田２付け後の半田付き平形導体３の脱着が容易になっている。
【００３０】
このような平形導体１２への半田２付けは、図４（ａ）に示されるように、皮剥ぎのための切り込み１３ａが入れられた外皮１３の皮剥ぎ部１３ｂが平形導体１２の先端部に皮剥ぎされずに被せられたままの状態で行っても良い。この場合、図４（ｂ）に示されるように、平形導体１２への半田２付け後に皮剥ぎ部１３ａを剥ぐことで、半田２付けが施された半田付き平形導体３を露出させることができる。
【００３１】
このように外皮１３の皮剥ぎ部１３ｂが平形導体１２の先端部に皮剥ぎされずに被せられたままの状態で、例えば半田槽に浸漬して平形導体１２に半田２付けを施すことで、平形導体１２の導線（素線）の先端がばらけてしまう（バラバラになってしまう）ことが防止されると共に、平形導体１２を半田２付けにより一体的に固めることが可能である。
【００３２】
次に、このようにして半田２付けが施されることにより一体的に固められた半田付き平形導体３には、図示しないボーリング装置のドリルによって、半田付き平形導体３の上面の略中央から孔加工を施すことで、その上面と下面を貫通する貫通孔４ａが形成される。
【００３３】
この場合、貫通孔４ａの形成には、図５に示すような孔開け用治具３０が用いられる。図示されるように、孔開け用治具３０は、上治具３１と下治具３２とに上下に二分割可能となっている。上治具３１には、その中央に上下に貫通するドリル挿通孔３１ａが開口形成されている。下治具３２には、その上面中央から下方に凹設された凹部３２ａが設けられると共に、この凹部３２ａの中央に上下に貫通するドリル挿通孔３２ｂが開口形成されている。また、下治具３２の上面には位置決めピン３２ｃ，３２ｃが上方に突出して設けられており、この位置決めピン３２ｃ，３２ｃを上治具３１に開口形成されたピン挿入孔３１ｂ，３１ｂに挿入することで、上治具３１のドリル挿通孔３１ａと下治具３２のドリル挿通孔３２ｂが同心状となるように位置決めされる。
【００３４】
このような上治具３１の下面と下治具３２の凹部３２ａによって、半田付き平形導体３は上下および左右が挟み込まれるようになっている。この場合、上治具３１の下面が半田付き平形導体３の上面に当接すると共に、下治具３２の凹部３２ａの上面が半田付き平形導体３の下面に、凹部３２ａの左右側面が半田付き平形導体３の左右側面にそれぞれ当接するようになっており、半田付き平形導体３を孔開け用治具３０の内部に固定することできるようになっている。
【００３５】
そして、このような孔開け用治具３０によって半田付き平形導体３を挟み込み、半田付き平形導体３のドリル挿通孔３１ａ内に露出された部位に、図示しないボーリング装置のドリルが、半田付き平形導体３の上面と下面を貫通すると、図１に示されるような貫通孔４ａが形成された端子付きケーブル１が製造されることになる。
【００３６】
この場合、半田付き平形導体３の上下および左右を孔開け用治具３０で固定せずにドリルによって貫通孔４ａを形成しようとすると、半田付き平形導体３が左右に裂けてしまうおそれがあるが、このような孔開け用治具３０を用いることで、そのような不具合が防止されている。
【００３７】
次に、本発明に係る第２の実施形態について図６および図７を用いて説明する。上述した第１の実施形態では、平形ケーブル１０に本発明を適用した例を説明したが、この第２の実施形態では、図示されるような丸形ケーブル５０に本発明を適用した例について説明する。
【００３８】
図６に示されるように、丸形ケーブル５０は、多数本の導線（素線）が撚り束ねられた丸形導体５１の外周が外皮５２で覆われた構成を有している。この場合、外皮５２の皮剥ぎによって所定長さ露出された丸形状の丸形導体５１の端部は、半田２付け前において、図７に示されるような平形状の平形導体５３となるように成形されている。
【００３９】
このように多数本の導線が丸形状に配された丸形導体５１が外皮５２で被覆された丸形ケーブル５０の場合でも、露出された丸形導体５１の端部を平形導体５３となるように平形状に成形し、これに上述した囲み治具２０を用いて平形導体５３を半田付けにより一体的に固めることで、第１の実施形態と同様の半田付き平形導体６を形成することができる。その後、この半田付き平形導体６に上述した孔開け治具３０を用いて貫通孔７ａを形成することで、図６に示されるような端子付きケーブル５が得られることになる。
【００４０】
したがって、このような丸形ケーブル５０の場合でも、外皮５２の皮剥ぎにより露出された丸形導体５１自体を各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部７としても機能させることができる。
【００４１】
以上説明した端子付きケーブル１，５によれば、ケーブル１０，５０が備える絶縁性の外皮１３，５２の皮剥ぎによって所定長さ露出されて多数本の導線（素線）が並列に並べられた平形導体１２，５３に半田２付けを施すことにより該平形導体１２，５３が一体的に固められると共に、半田２付けにより一体的に固められた半田付き平形導体３，６は、その上面と下面を貫通する貫通孔４ａ，７ａが形成されることにより、各種電気装置の端子部にボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部４，７となるように端子化されている。
【００４２】
したがって、このようにケーブル１０，５０端部から露出された導体１２，５１自体を端子化することにより、従来のような被締結部１０１と導体圧着部１０２が連結された構成の圧着端子１００よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となっている。
【００４３】
以上、本発明に係る端子付きケーブルの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、平形ケーブルおよび丸形ケーブルに本発明を適用した例について説明したが、横断面が四角形などの角形ケーブルや横断面が楕円形などの楕円形ケーブルなどの種々なるケーブルにも本発明を適用でき、上述した実施の形態には限定されない。
【符号の説明】
【００４４】
１，５  端子付きケーブル
２  半田
３，６  半田付き平形導体
４，７  被締結部
４ａ，７ａ  貫通孔
１０  平形ケーブル
１１  撚線導体
１２  平形導体
１３  外皮
１３ｂ  皮剥ぎ部
２０  囲み治具
２１  上治具
２１ａ  凸部
２２  下治具
２２ａ  凹部
３０  孔開け用治具
３１  上治具
３１ａ  ドリル挿通孔
３２  下治具
３２ａ  凹部
３２ｂ  ドリル挿通孔
５０  丸形ケーブル
５１  丸形導体
５２  外皮
５３  平形導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011243542.tif 000008
【図７】
2011243542.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011243542.tif 000011