(57)【要約】【課題】自然薯や大和芋のように粘り気の強い材料を含め、多種多様な野菜や果物等の材料を確実に摺り下ろすことが可能であり、且つ確実に滑らかなおろし材料を製造することが可能な万能おろし機を提供する。【解決手段】おろし板１５の表面に凹部１７を形成し、当該凹部１７におろし刃２１を挿入するとともに、おろし刃２１の刃部２３の刃先をおろし板１５の表面よりも０ｍｍ〜１ｍｍ低く配置し、且つおろし板２１の表面と、投入筒体２８の出口側の縁部および係合部３３に係止された押圧部材２９の先端である凸部３１およびスクリュー体３２とのクリアランスＴを、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下となるように設定していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に設けられたおろし板の表面に、野菜や果実等の材料を摺り下ろす複数の刃部を備えたおろし刃が設けられたカッターアッセンブリと、当該カッターアッセンブリを回転駆動させる駆動部と、上記カッターアッセンブリを覆うとともに、摺り下ろされた上記材料を排出する排出口を備えたハウジングと、当該ハウジングに一体に設けられ、上記カッターアッセンブリに向けて上記材料を投入する投入筒体と、上記投入筒体に投入された上記材料を上記カッターアッセンブリの表面近傍に向けて押圧する押圧部材と、当該押圧部材の先端を上記カッターアッセンブリの上記表面近傍において係止させる係合部を備えて構成されてなり、
上記おろし板の表面には凹部が形成され、当該凹部に上記おろし刃が挿入されるとともに、上記おろし刃の刃部の刃先が、上記おろし板の表面よりも０ｍｍ〜１ｍｍ低く配置され、且つ上記おろし板の表面と、上記投入筒体の出口側の縁部および上記係合部に係止された上記押圧部材の先端とのクリアランスが、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下となるように設定されていることを特徴とする万能おろし機。
【請求項２】
上記おろし板の表面を水平方向に対して傾斜させて配置し、上記おろし板の裏面に上記駆動部の出力軸を軸着させるとともに、上記ハウジングの上記おろし板の表面の下方に上記排出口を設け、且つ上記おろし板の上側半分の外周を囲むとともに、上記駆動部の出力軸の上側を覆う半筒状のカバー部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の万能おろし機。
【請求項３】
上記押圧部材の先端面には、複数個の金属製のスクリュー体が、尖端を押圧方向に向けて設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の万能おろし機。
【請求項４】
上記おろし板は、上記凹部の縁部に、面取部またはすり鉢状の傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の万能おろし機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然薯や大和芋のように粘り気の強いものを含め、多種多様な野菜や果物などの材料を摺り下ろすことが可能な万能おろし機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
業務用の調理器具の一種として、大根やにんにく等の食材を摺り下ろす電動のおろし機が知られている。このおろし機は、例えば、回転自在に設けられたおろし板の表面に、上記材料を摺り下ろす複数の刃部を備えたおろし刃が設けられたカッターアッセンブリと、当該カッターアッセンブリを回転駆動させるモータ（駆動部）と、上記カッターアッセンブリを覆うとともに、摺り下ろされた上記材料を排出する排出口を備えたハウジングと、当該ハウジングに一体に設けられ、上記カッターアッセンブリに向けて上記材料を投入する投入筒体と、当該投入筒体に投入された上記材料を上記カッターアッセンブリの表面近傍に向けて押圧する押圧部材と、押圧部材の先端を上記刃部の刃先近傍において係止する係合部により概略構成されたものである。
【０００３】
ここで、上記従来のおろし機における上記カッターアッセンブリは、図９に示すように、円板状に形成されたおろし板１の表面に凹部２が形成され、当該凹部２におろし刃３が挿入されることにより構成されている。
【０００４】
そして、当該おろし刃３は、おろし板１より小径の円板状に形成されており、表面に四角錐状の刃部４が複数形成されるとともに、回転するおろし板１上に供給される上記材料を摺り下ろすために、刃部４の刃先がおろし板１の表面より少なくとも１〜２ｍｍ高く配置されている。
【０００５】
さらに、おろし板１の表面は、水平方向に対して傾斜して配置され、おろし板１の裏面に上記モータからの出力軸が軸着されているとともに、おろし板１の表面の下方に上記排出口が設けられている。
【０００６】
以上の構成からなる従来のおろし機は、上記モータによって上記おろし板１およびおろし刃３を回転駆動させるとともに、上記投入筒体に上記材料を投入して上記押圧部材によりおろし板１の表面に向けて送り込む。これにより、上記材料が上記カッターアッセンブリの表面に向けて押圧され、おろし刃３の複数の刃部４によって摺り下ろされる。
【０００７】
すると、上記材料を摺り下ろすことにより得られたおろし材料は、おろし板１の遠心力により、おろし板１の表面と上記投入筒体の出口側とのクリアランスから上記ハウジング内へと飛散し、順次上記ハウジングの内壁に沿って下方移動（重力移動）して、最終的に上記排出口から排出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の上記おろし機は、おろし刃３の刃部４の刃先がおろし板１の表面より１〜２ｍｍ突出していることから、回転時に上記刃先と上記投入筒体の出口側の縁部との干渉を防ぐために、おろし板１の表面と上記投入筒体の出口側の縁部とのクリアランスを、上記刃先の突出量以上にしておく必要があった。
【０００９】
また、同様に、摺り下ろしの最終段階において、上記刃先と押圧部材の先端との干渉を防ぐために、上記押圧部材の先端とおろし板１の表面との間のクリアランスが刃先の突出量以上になるように、上記押圧部材を上記係合部によって係止させる必要があった。
【００１０】
このため、摺り下ろしが終了した時点で、上記刃先と上記係合部に係止された上記押圧部材の先端との間に、当該クリアランスと略同寸法の厚みを有する上記材料（おろし屑）が残留してしまう。そして、このおろし屑は、上記押圧部材が上記係合部によって係止されている結果、上記押圧部材からの押圧力が作用しなくなるために、おろし板１の遠心力により、おろし板１の表面と上記投入筒体の出口側の縁部とのクリアランスから上記ハウジングの内へと飛ばされ、上記おろし材料とともに上記ハウジングの内壁に沿って下方移動し、上記排出口から排出される。このため、従来のおろし機にあっては、おろし屑の厚み分だけ上記材料が無駄になってしまうという問題点があった。
【００１１】
また、上記ハウジングの内壁へと飛散した上記おろし材料は、水分が多く下方移動（重力移動）し易いおろし材料であれば、時間を要することなく上記ハウジングの内壁に沿って上記排出口へと移動するために、上記排出口から円滑に取り出すことが可能である。ところが、水分が少ないおろし材料は、上記ハウジングの内壁へと飛散しても下方移動し難いために、上記排出口から円滑に取り出し難くなることがあった。また、特に粘りの強いおろし材料は、上記ハウジング内壁に付着して下方移動し難いことから、摺り下ろしの経過とともに、上記ハウジングの内壁の上方へと、上記おろし材料の付着量が増加していき、最終的に上記ハウジングの上方に、上記おろし材料の塊ができる。そして、このおろし材料の塊が上記ハウジングの上方からおろし板１の裏面側に回り込んで上記モータからの出力軸に絡みつき、そのまま当該出力軸と一緒に回転してしまう結果、上記排出口から排出させることができないこともあった。さらには、上記おろし材料が、ハウジング内に充満して、おろし板１の表面と投入筒体の出口側の縁部とのクリアランスからハウジング内へと飛散することができなくなり、最終的に上記投入筒体の投入口側に逆流してしまうこともあった。
【００１２】
本発明は、従来技術の問題点を解決すべくなされたもので、自然薯や大和芋のように粘り気の強い材料を含め、多種多様な野菜や果物等の材料を確実に摺り下ろすことが可能な万能おろし機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、回転自在に設けられたおろし板の表面に、野菜や果実等の材料を摺り下ろす複数の刃部を備えたおろし刃が設けられたカッターアッセンブリと、当該カッターアッセンブリを回転駆動させる駆動部と、上記カッターアッセンブリを覆うとともに、摺り下ろされた上記材料を排出する排出口を備えたハウジングと、当該ハウジングに一体に設けられ、上記カッターアッセンブリに向けて上記材料を投入する投入筒体と、上記投入筒体に投入された上記材料を上記カッターアッセンブリの表面近傍に向けて押圧する押圧部材と、当該押圧部材の先端を上記カッターアッセンブリの上記表面近傍において係止させる係合部を備えて構成されてなり、上記おろし板の表面には凹部が形成され、当該凹部に上記おろし刃が挿入されるとともに、上記おろし刃の刃部の刃先が、上記おろし板の表面よりも０ｍｍ〜１ｍｍ低く配置され、且つ上記おろし板の表面と、上記投入筒体の出口側の縁部および上記係合部に係止された上記押圧部材の先端とのクリアランスが、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下となるように設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
そして、請求項２に記載の本発明は、請求項１において、上記おろし板の表面を水平方向に対して傾斜させて配置し、上記おろし板の裏面に上記駆動部の出力軸を軸着させるとともに、上記ハウジングの上記おろし板の表面の下方に上記排出口を設け、且つ上記おろし板の上側半分の外周を囲むとともに、上記駆動部の出力軸の上側を覆う半筒状のカバー部材を設けていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、上記押圧部材の先端面には、複数個の金属製のスクリュー体が、尖端を押圧方向に向けて設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、請求項４に記載の本発明は、請求項１乃至請求項３に記載のいずれかにおいて、上記おろし板は、凹部の縁部に、面取部またはすり鉢状の傾斜面が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の本発明によれば、駆動部によっておろし板およびおろし刃をそれぞれ回転駆動させるとともに、投入筒体内に投入した材料を上記押圧部材によって回転している上記カッターアッセンブリの表面に向けて送り込む。すると、上記材料は、自身の弾力性によっておろし板の表面から凹部に入り込み、複数の上記刃部によって摺り下ろされる。そして、上記材料が摺り下ろされることにより得られたおろし材料が、上記おろし板の遠心力により、上記おろし板の表面と上記投入筒体の出口側の縁部とのクリアランスから上記ハウジング内へと飛散し、順次上記ハウジングの内壁に沿って上記排出口から排出される。
【００１８】
この際、上記おろし板の表面に凹部を形成して、当該凹部に上記おろし刃を挿入しているとともに、当該おろし刃の刃部の刃先を上記おろし板の表面よりも０ｍｍ〜１ｍｍ低く配置しているために、回転時に上記刃先と上記投入筒体の出口側の縁部とが干渉することが無くなる。また、摺り下ろしの最終段階において、上記刃先と押圧部材の先端とが干渉することが無くなる。このため、上記おろし板の表面と、上記投入筒体の出口側の縁部および上記係合部に係止された上記押圧部材の先端とのクリアランスを限りなく小さくすることが可能となる。
【００１９】
これにより、上記おろし板の表面と、上記投入筒体の出口側の縁部および上記係合部が係止された際の上記押圧部材の先端とのクリアランスを、０．２ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下となるように設定することが可能となるために、上記おろし屑が残留することなく、全ての上記材料を摺り下ろすことが可能となる。この結果、上記材料の無駄を無くすことが可能となるとともに、上記排出口から排出されたおろし材料におろし屑が混入することが無くなる。
【００２０】
また、請求項２に記載の本発明によれば、上記おろし板の表面を水平方向に対して傾斜させて配置し、上記おろし板の裏面を上記駆動部の出力軸に軸着させるとともに、上記ハウジングの上記おろし板の表面の下方位置に上記排出口を設けているために、上記おろし板の遠心力により上記ハウジング内へと飛散した上記おろし材料が、上記ハウジングの内壁を沿って下方移動（重力移動）し、上記おろし板の表面の下方に設けた上記排出口から排出される。
【００２１】
この際、上記おろし板の上方側半分の外周を囲み、上記駆動部の出力軸の上方側を覆う半筒状のカバー部材を設けているために、上記おろし材料が上記カバー部材に案内され、上記排出口が設けられた上記おろし板の表面の下方位置に送られて行く。この結果、水分の少ないおろし材料であっても、上記排出口から円滑に取り出し易くなる。また、粘りの強いおろし材料も、塊となって裏面の上記出力軸に絡まることが無くなるとともに、上記投入筒体の投入口側へと逆流することが無くなり、確実に上記排出口から排出させることが可能となる。
【００２２】
ところで、従来のおろし機の押圧部材は、先端面を平滑に形成すると、投入筒体の中に投入した上記材料を押圧しても、上記おろし刃の回転に伴い上記材料がおろし刃と供回りしてしまい、効率的に上記材料を摺り下ろすことができなかった。このため、合成樹脂によって上記押圧部材を成形する際、上記押圧部材の先端面に複数個の四角錐状の凸部を一体に成形して、上記材料がおろし刃と供回りすることを抑制していた。しかしながら、合成樹脂からなる上記凸部は、上記材料に食い付く力が弱いために、上記材料がおろし刃と供回りしてしまうことを確実に防止することができなかった。
【００２３】
これに対し、請求項３に記載の本発明によれば、上記押圧部材の先端面に、複数個の金属製のスクリュー体を、尖端が上記押圧方向に向くように均等に配列して設けているために、上記材料の食い付きが非常に強くなる。この結果、上記材料が上記おろし刃と供回りしてしまうことを確実に防止することが可能となり、効率的に上記材料を摺り下ろすことが可能となる。
【００２４】
ところで、上記おろし板の凹部の縁部を直角に形成しても、弾力性のある材料の場合は、その弾性によって凹部に入り込むことができるが、比較的硬質の材料の場合には、上記刃部の刃先程度までしか入り込むことができず、刃部全体で摺り下ろすことができないことがある。
【００２５】
そこで、本発明者は、上記おろし板の表面から刃部の付け根側に向けて傾斜を形成して、上記材料を刃部の付け根側へと移動させることにより、どの材料であっても刃部全体で効率的に摺り下ろすことが可能になるという知見を得るに至った。
【００２６】
請求項４に記載の本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、上記おろし板の凹部の縁部に、面取部またはすり鉢状の傾斜面を形成しているために、上記材料が面取部または傾斜面によって上記おろし刃の刃部の付け根側へと移動する。これにより、どの材料であっても刃部全体に食い込ませて摺り下ろすことが可能となり、この結果、上記材料を効率的に摺り下ろすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る万能おろし機の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の主要部を示す斜視図である。
【図３】図２の主要部を示す図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が底面図であり、（ｃ）が平面図であり、（ｄ）が右側面図であり、（ｅ）が左側面図である。
【図４】図１のカッターアッセンブリを示すものであって、（ａ）が斜視図であり、（ｂ）が正面図である。
【図５】図１のガード部材およびカッターアッセンブリを示す斜視図である。
【図６】図１の押圧部材を示す斜視図である。
【図７】図４のカッターアッセンブリの一実施形態を示すものであり、凹部の縁部に（ａ）が面取部を形成した状態を示す斜視図であり、（ｂ）がすり鉢状に傾斜面を形成した状態を示す斜視図である。
【図８】図１のモータにフライホイールおよび出力軸を設けた状態を示す斜視図である。
【図９】従来のおろし機のカッターアッセンブリを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明に係る万能おろし機の一実施形態について図１〜図８を用いて説明する。
本実施形態の万能おろし機は、まず、図１に示すように、モータや配線基板およびスイッチを内設した駆動ユニット５が設けられている。ここで、上記モータとしては、図８に示す９０Ｗのモータ６が用いられている。このモータ６は、ロータ軸７の先端部の外周にフライホイール８が固定されている。当該フライホイール８は、合成樹脂によって形成された円板に、軸回りに複数個（図では８個）の貫通孔が形成されるとともに、当該貫通孔に真鍮からなる錘９が埋設されたものである。さらに、このモータ６は、ロータ軸７の先端にステンレス製の出力軸１０が接合されている。また、図１に示すように、駆動ユニット５は、側面に脚部１１が取り付けられることにより、出力軸１０が水平方向に対して傾斜して設けられている。そして、駆動ユニット５の上部には、開口部を塞ぐ取り付け板１２が設けられている。
【００２９】
この取り付け板１２は、略円板状に形成されているとともに、その中心に貫通孔が形成されている。また、その表面には、図２、図３及び図５に示すように、上記貫通孔の周囲を除いて表面全体を覆うリング状のステンレスからなるカバー１３が取り付けられている。さらに、駆動ユニット５の出力軸１０の先端部が当該貫通孔に挿通されることにより突出されるとともに、当該出力軸１０の先端部に、図３に示す円板状の回転部材１４の中心軸が固定されている。そして、当該回転部材１４の表面には、図４に示す円板状のおろし板１５が自身の中心軸と回転部材１４の中心軸とが同軸上に配置されるように装着されている。
【００３０】
これにより、出力軸１０が回転すると、当該出力軸１０に固定された回転部材１４が回転し、それに伴い、当該回転部材１４に装着されているおろし板１５が一体に回転駆動されるようになっている。
【００３１】
ここで、カバー１３の表面には、図２および図５に示すように、おろし板１５の上側半分の外周を囲むとともに、出力軸１０に軸着された回転部材１４の上方を覆う半筒状の合成樹脂からなるカバー部材１６が設けられている。
【００３２】
また、おろし板１５は、図４に示すように、表面の中心軸に対して偏心した位置に平面視円形状の凹部１７が形成されるとともに、当該凹部１７の縁部には、図７（ａ）に示すように面取部１８が形成されている。なお、本実施形態においては、面取部１８を形成したが、図７（ｂ）に示すように、すり鉢状の傾斜面１９を形成しても良い。
【００３３】
一方、図３に示すように、取り付け板１２のカバー１３で覆われていない上記貫通孔の周囲の表面には、第１歯車２０が出力軸１０を囲繞するようにしてその中心軸線を出力軸１０の軸線と一致させて固定されている。そして、回転部材１４の裏面には、凹部が形成されており、当該凹部内に、第１歯車２０と歯合するとともに、回転部材１４の回転時に第１歯車２０に沿って公転する第２歯車が回転自在に設けられている。さらに、回転部材１４の表面にも、平面視円形状の凹部が形成されるとともに、当該凹部に円板状の回転体が回転自在に収容されており、当該回転体の中心軸が上記第２歯車の中心軸に固定されている。そして、おろし板１５の凹部１７には、円板状のおろし刃２１が回転自在に収納されることによってカッターアッセンブリ２２が構成されており、当該おろし刃２１の中心軸に上記回転体の中心軸が固定されている。
【００３４】
これにより、出力軸１０が回転して回転部材１４が回転すると、第１歯車２０の外周に沿って第２歯車が公転し、当該第２歯車に固定された上記回転体が回転して、当該回転体に固定されたおろし刃２１が回転駆動されることにより、回転するおろし板１５の凹部１７内において、おろし刃２１がその中心軸回りに回転駆動されるようになっている。
【００３５】
ここで、おろし刃２１は、図４に示すように、表面に複数個（図では、６８個）の四角錐状の刃部２３が均等に配列されて突設されている。そして、おろし刃２１は、刃部２３の刃先が、おろし板１５の表面と面一になるように凹部１７内に収納されている。
【００３６】
さらに、図１に示すように、本実施形態の万能おろし機には、カバー１３の径より僅かに小径の円筒状に形成された側壁部２４と、当外側壁部２４の上部開口を塞ぐ天板部２５により構成されたハウジング２６が備えられており、当該ハウジング２６の側壁部２４がカバー１３の外周に沿って着脱自在に設けられている。また、このハウジング２６の側壁部２４には、おろし板１５の表面の下方位置に、上記材料を摺り下ろすことにより得られたおろし材料を排出する排出口２７が設けられている。さらに、天板部２５には、図３（ａ）に示すように、カッターアッセンブリ２２を臨む位置に、上記材料を投入する投入筒体２８が一体に設けられている。
【００３７】
当該投入筒体２８は、図２に示すように、おろし板１５の径に比べて小径の円筒状に形成されているとともに、軸線がおろし板１５の中心軸と同軸上に配置されるように設けられている。そして、投入筒体２８の出口側の縁部とおろし板１５の表面との間には、上記おろし材料を排出するための０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのクリアランスＴが設けられている。なお、本実施形態においては、当該クリアランスＴが０．３ｍｍに設定されている。
【００３８】
また、図１に示すように、本実施形態の万能おろし機には、この投入筒体２８に投入された上記材料を押圧する押圧部材２９が備えられている。この押圧部材２９は、図６に示すように、合成樹脂によって構成されているとともに、投入筒体２８の内径より僅かに小径の有底円筒状に形成されている。そして、先端面３０（底部）には、複数個（図では、４０個）の合成樹脂からなる四角錐状の凸部３１が、尖端を押圧方向に向けて、均等に配列されて一体に突設されている。さらに先端面３０には、複数個（図では、１２個）の金属製のスクリュー体３２が、尖端を押圧方向に向けて、均等に配列されて設けられている。また、押圧部材２９の基端部には、凸部３１およびスクリュー体３２の尖端がおろし板の表面から０．３ｍｍの位置に到達した際に、投入筒体２７の投入口の縁部に係止される係合部３３が一体に設けられている。
【００３９】
当該係合部３３は、内径が押圧部材２９の径と同径、外径が押圧部材２９の径および投入筒体２７の投入口の縁部の径より大径のリング状に形成されている。そして、係合部３３の表面には、押圧部材２９の把持部３４が一体に設けられている。
【００４０】
次に、以上の構成からなる万能おろし機の作用を説明する。
まず、駆動ユニット５のモータ６を起動し、ロータ軸７の外周に固定されたフライホイール８および出力軸１０を回転させる。
【００４１】
そして、出力軸１０が回転すると、当該出力軸１０に固定された回転部材１４が回転し、それに伴い、当該回転部材１４に装着されたおろし板１５が一体に回転駆動される。
【００４２】
また、回転部材１４が回転すると、第１歯車２０の外周に沿って第２歯車が公転し、当該第２歯車に固定された回転体が回転して、当該回転体に固定されたおろし刃２１が回転駆動されることにより、おろし板１５の凹部１７内において、おろし刃２１がその中心軸回りに回転駆動される。
【００４３】
次いで、投入筒体２８に上記材料を投入した後に、当該投入筒体２８内に供給した上記材料を押圧部材２９によっておろし板１５の表面に向けて送り込む。これにより、上記材料が自身の弾力によりおろし板１５の表面から凹部１７へと入り込み、おろし刃２１の複数の刃部２３によって摺り下ろされる。
【００４４】
次いで、上記材料が摺り下ろされることにより得られたおろし材料が、おろし板１５の遠心力により、おろし板１５の表面と投入筒体２８の出口側の縁部とのクリアランスＴから、ハウジング２６内へと飛散する。そして、上記おろし材料がカバー部材１６に案内されて、おろし板１５の表面の下方位置へと送られて行き、順次ハウジング２６の下方の側壁部２４の内側に沿って下方に設けた排出口２７から排出される。
【００４５】
以上の構成からなる万能おろし機によれば、おろし板１５の表面に凹部１７を形成して、当該凹部１７におろし刃２１を挿入することにより、おろし刃２１の刃部２３の刃先をおろし板１５の表面と面一に配置しているために、おろし板１５の表面と、投入筒体２８の出口側の縁部および係合部３３に係止された押圧部材２９の先端とのクリアランスＴを限りなく小さくすることが可能となる。
【００４６】
これにより、おろし板１５の表面と、投入筒体２８の出口側の縁部および係合部３２に係止された押圧部材２９の尖端である凸部３１およびスクリュー体３２の尖端とのクリアランスを、例えば０．３ｍｍに設定することが可能となるために、おろし屑が残留することなく、全ての上記材料を摺り下ろすことが可能となる。この結果、上記材料の無駄を無くすことが可能となるとともに、排出口２７から排出されたおろし材料におろし屑が混入することが無くなる。
【００４７】
また、取り付け板１２の表面を覆うカバー１３の表面に、おろし板１５の上方側半分の外周を囲むとともに、出力軸１０に軸着された回転部材１４の上方を覆う半筒状のカバー部材１６を設けているために、上記おろし材料がカバー部材１６に案内されて、おろし板１５の表面の下方位置へと送られて行く。この結果、水分の少ないおろし材料であっても、排出口２７から円滑に取り出し易くなる。また、粘りの強いおろし材料も、塊となって裏面の上記出力軸に絡まることが無くなるとともに、上記投入筒体の投入口側へと逆流することが無くなり、確実に排出口２７から排出することが可能となる。
【００４８】
さらに、押圧部材２９は、先端面３０に、１２個の金属製のスクリュー体３２を、尖端が押圧方向に向くように均等に配列して設けているために、上記材料に食い付く力が非常に強くなる。これにより、上記材料が上記おろし刃と供回りすることを確実に防止することが可能となり、効率的に上記材料を摺り下ろすことが可能となる。
【００４９】
また、おろし板１５の凹部１７の縁部に、面取部１８またはすり鉢状の傾斜面１９を形成しているために、上記材料が面取部１８および傾斜面１９によって、おろし刃２１の刃部２３の付け根側へと移動する。これにより、どの材料であっても刃部２３全体に食い込ませて摺り下ろすことが可能となり、この結果、上記材料を効率的に摺り下ろすことが可能となる。
【００５０】
ところで、一般的にこの種のおろし機においては、材料をおろし刃によって断続的に摺り下ろす結果、モータの出力軸に作用する回転トルクが変動する。特に、多数のにんにくを同時に摺り下ろす場合や、大和芋などの硬質な材料を摺り下ろす場合には、断続的に上記出力軸に大きな負荷変動が発生し、瞬間的に上記モータの定格以上の負荷が作用すると、モータが停止して摺り下ろすことができなくなる。
このため、通常は、上記モータとして、その回転数を減じて出力軸の回転トルクを高めるギヤードモータが用いられている。
【００５１】
これに対して、本実施形態の万能おろし機においては、モータ６の出力軸１０にフライホイール８を設けているために、当該フライホイール８の慣性力によって、上述した負荷変動に起因する出力軸１０の回転トルクの変動を吸収することができ、安定的な摺り下ろしを行なうことができる。しかも、瞬間的に出力軸１０にモータ６の定格以上の負荷が作用した際にも、上記フライホイール８の慣性力により、回転トルクを高めて当該負荷に抗することにより、瞬時にモータ６が停止することを防ぐことができる。
【００５２】
この結果、駆動部として、高価なギヤードモータや、高出力の大型モータを用いることなく、９０Ｗ程度の汎用の小型モータ６を用いることができ、経済性にも優れる。
【００５３】
また、おろし刃２１をおろし板１５の中心に設けると、上記材料がおろし刃２１と供回りしてしまうために、上記材料を効率的に摺り下ろすことが困難となるのに対し、本実施形態においては、おろし刃２１をおろし板１５の中心軸に対し偏心している位置に設けているために、上記材料がおろし刃２１と供回りすることなくなる。この結果、上記材料を順次摺り下ろしていくことが可能となり、上記材料を効率的に摺り下ろすことが可能となる。
【００５４】
さらに、おろし刃２１を、おろし板１５の中心軸に対して偏心している位置、即ちおろし板１５の外周側に配置し、且つ投入筒体２８をおろし板１５の径に比べ小径の円筒状に形成しているとともに、その中心軸をおろし板１５の中心軸と同軸上に対向配置となるように設けているために、図３（ａ）に示すように、おろし刃２１の外周の一部が投入筒体２８の外周より外方に位置している。これにより、おろし板１５を回転させると、おろし刃２１の外周の一部が投入筒体２８の外周に沿って移動するために、上記おろし材料を投入筒体２８に留めることなく、効率的にハウジング２６内へと飛散させることが可能となる。この結果、クリアランスＴを小さくすることに起因する上記おろし材料の投入筒体２８の滞留を防止することが可能となる。
【００５５】
また、取り付け板１２の表面に突出している出力軸１０をステンレスによって構成しているために、水に対する耐腐食性が強くなっている。これにより、水分を含む材料を摺り下ろしても、出力軸１０が錆びることなくなるために、清潔に上記材料を摺り下ろし続けることが可能となる。
【００５６】
加えて、取り付け板１２の表面に、ステンレス製のカバー１３を設けているために、上記おろし材料の製造後、容易にカバー１３を取外し洗浄することが可能である。この結果、おろし材料を常に清潔な状態で製造することが可能となる。また、駆動ユニット５の開口部に設けられた取り付け板１２は、おろし材料が殆ど付着することがないため、水を使用せず、布巾などで拭き取ることによって洗浄することが可能となる。
【符号の説明】
【００５７】
６  モータ（駆動部）
１０  出力軸
１５  おろし板
１６  カバー部材
１７  凹部
１８  面取部
１９  傾斜部
２１  おろし刃
２２  カッターアッセンブリ
２３  刃部
２６  ハウジング
２７  排出口
２８  投入筒体
２９  押圧部材
３２  スクリュー体
３３  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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