(57)【要約】【課題】すすぎ性能を向上するドラム式洗濯機を提供すること。【解決手段】制御手段２２は、中間脱水、給水撹拌、所定水量給水完了後の撹拌、排水の各工程を有するすすぎ工程を複数回有する洗濯工程において、中間脱水の最高回転数で保持時間保持し、所定水量給水完了後の撹拌時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長くすると共に、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間よりも長くすることにより、すすぎ性能を良化できる所定水量給水完了後の撹拌工程の時間を長く確保することが出来ることとなるので、すすぎ性能は大幅に良好となる。【選択図】図３
2011030876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水受け槽内に回転自在に配設した回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記水受け槽内に給水する給水手段と、前記水受け槽内の洗濯水を排水する排水手段と、前記モータ、給水手段および排水手段等を制御し洗濯工程の洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、中間脱水、給水撹拌、所定水量給水完了後の撹拌、および排水の各工程を有するすすぎ工程を複数回実行する洗濯工程において、前記中間脱水工程の最高回転数で所定の保持時間保持し、前記所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が前記中間脱水工程の最高回転数での前記保持時間よりも長くすると共に、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌行程の時間よりも長いことを特徴とするドラム式洗濯機。
【請求項２】
制御手段は、１回目のすすぎ工程の中間脱水工程の最高回転数での保持時間が、２回目のすすぎ工程の中間脱水工程の最高回転数での保持時間よりも長いことを特徴とする請求項１記載のドラム式洗濯機。
【請求項３】
制御手段は、すすぎ工程を２回実行する洗濯工程において、２回目のすすぎ工程でのみ所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、中間脱水工程の最高回転数での保持時間よりも長くすることを特徴とする請求項１または２に記載のドラム式洗濯機。
【請求項４】
制御手段は、すすぎ工程を３回以上実行する洗濯工程において、３回目以降のすすぎ工程が、中間脱水工程を実行しないことを特徴とする請求項１または２に記載のドラム式洗濯機。
【請求項５】
回転ドラムの回転中心軸は、前上がりに傾斜させたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のドラム式洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ドラム内に洗濯物を投入し、洗濯、すすぎ、脱水などの各工程を逐次制御して洗濯するドラム式洗濯機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のドラム式洗濯機は図６および図７に示すように構成されていた（例えば、特許文献１参照）。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図６は、従来のドラム式洗濯機の断面図、図７は、同ドラム式洗濯機のブロック回路図である。図６および図７に示すように、回転ドラム１は、外周部に多数の通水孔２を設け、水受け槽３内に回転自在に配設されている。回転ドラム１の回転中心に略水平方向に回転軸４を設け、この回転軸４にモータ５を連結し、回転ドラム１を回転駆動する。回転ドラム１の内壁面には複数個の突起板６を設けられている。
【０００４】
水受け槽３は、洗濯機本体７よりばね体８で揺動可能に吊り下げており、水受け槽３の下部に排水ホース９の一端を接続し、排水ホース９の他端を排水ポンプ１０に接続して水受け槽３内の洗濯水を排水するようにしている。給水弁１１は水受け槽３内に水を給水するものである。水位検知手段１２は水受け槽３内の水位を検知するものである。
【０００５】
制御装置１３は、マイクロコンピュータで構成した制御手段１４を有し、パワースイッチング手段１５を介してモータ５、排水ポンプ１０、給水弁１１などの動作を制御し、洗濯、すすぎ、脱水などの一連の工程を逐次制御する。入力設定手段１６は、運転コース等を設定するもので、制御手段１４は入力設定手段１６からの情報を入力して、その情報を基に表示手段１７を表示して使用者に知らせる。記憶手段１８は、制御手段１４により制御するのに必要なデータを記憶している。尚、１９は商用電源、２０は電源スイッチである。
【０００６】
上記構成において動作を説明すると、回転ドラム１内に洗濯物と洗剤を投入し、電源スイッチ２０を入れて、スタートボタン（図示せず）を押し、洗い工程を開始すると、給水弁１１が動作して水受け槽３内に給水し、水位検知手段１２により所定の水位Ｎ１０１を検知するとモータ５を駆動する。また、所定の水位Ｎ１０２（Ｎ１０１と同等以上）を検知すると給水を停止する。
【０００７】
洗い工程では、洗濯物に水が含まれるため給水しながら、回転ドラム１はモータ５によって所定の回転数および所定の時間において、正転、停止、反転、停止駆動させる撹拌を行い、回転ドラム１内の洗濯物は前記撹拌により突起板６に引っかかり、持ち上げられて水面上に落下する。この動作によって洗剤を徐々に溶解して洗濯水となり、洗濯物の汚れに作用することとなる。洗い工程が終了すると、排水ポンプ１０を動作して水受け槽３内の洗濯水を排水する。
【０００８】
すすぎ工程の中間脱水工程では、まず、モータ５を所定の回転数および所定の時間において、連続回転駆動し、回転ドラム１内の洗濯物を回転ドラム１の内壁に貼り付けた状態で回転数を高速にし、その遠心力によって洗濯物内の水分を飛ばして脱水を行う。
【０００９】
次いで、洗い工程と同様に、給水しながら回転ドラム１はモータ５によって撹拌を行い、回転ドラム１内の洗濯物は撹拌により突起板６に引っかかり、持ち上げられて水面上に落下する。この動作によって、すすぎ水が洗濯物に吸収、排出され、洗濯物内の洗剤液を
希釈していく。すすぎ工程が終了すると、排水ポンプ１０を動作して水受け槽３内のすすぎ水を排水する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２１６３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来の構成では、すすぎ工程にて、回転ドラム１の撹拌によって回転ドラム１内の洗濯物にすすぎ水を含ませながら機械力を与えて、すすぎ性能を確保している。このため、給水量が少ないドラム式洗濯機では、洗濯物のすすぎ水が均一にかかるまでに時間がかかり、すすぎムラが発生したり、すすぎ力が低下し、すすぎに要する時間が長くなるという課題を有していた。
【００１２】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、すすぎ効率を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記従来の課題を解決するために、本発明のドラム式洗濯機は、水受け槽内に回転自在に配設した回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記水受け槽内に給水する給水手段と、前記水受け槽内の洗濯水を排水する排水手段と、前記モータ、給水手段および排水手段等を制御し洗濯工程の洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、中間脱水、給水撹拌、所定水量給水完了後の撹拌、および排水の各工程を有するすすぎ工程を複数回実行する洗濯工程において、前記中間脱水工程の最高回転数で所定の保持時間保持し、前記所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が前記中間脱水工程の最高回転数での前記保持時間よりも長くすると共に、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌行程の時間よりも長いことを特徴とするものである。
【００１４】
これよって、すすぎの効率があまり良好でない中間脱水工程の時間よりも、すすぎ工程において最もすすぎ性能が良好となる所定水量給水完了後の撹拌工程の時間を長くすることにより、すすぎ性能を向上できる効果が得られる。また、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間よりも長いため、洗剤濃度が高い１回目のすすぎ工程で所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が長くなるので、すすぎ性能は更に向上し、更に中間脱水工程に比較して所定水量給水完了後の撹拌工程の方が回転ドラムの回転によるモータの消費電力量は少なくなるためすすぎ工程で消費電力量の低減を図ることができる効果も得られる。また、洗濯物に残存する水量が若干多くなり、この水を利用することによりすすぎのために供給する水を節水したり、すすぎ水を通常通り入れてすすぎ水を増やしてすすぎ性能を更に向上させることが出来る効果が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のドラム式洗濯機は、洗濯物のすすぎ性能の向上を図ることにより、すすぎ品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるドラム式洗濯機の断面図
【図２】同ドラム式洗濯機のブロック回路図
【図３】同ドラム式洗濯機すすぎ工程１の動作を示すタイムチャート
【図４】同ドラム式洗濯機すすぎ工程２の動作を示すタイムチャート
【図５】同ドラム式洗濯機すすぎ工程３の動作を示すタイムチャート
【図６】従来のドラム式洗濯機の断面図
【図７】同ドラム式洗濯機のブロック回路図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、水受け槽内に回転自在に配設した回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記水受け槽内に給水する給水手段と、前記水受け槽内の洗濯水を排水する排水手段と、前記モータ、給水手段および排水手段等を制御し洗濯工程の洗い、すすぎ、脱水の各工程を逐次制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、中間脱水、給水撹拌、所定水量給水完了後の撹拌、および排水の各工程を有するすすぎ工程を複数回実行する洗濯工程において、前記中間脱水工程の最高回転数で所定の保持時間保持し、前記所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が前記中間脱水工程の最高回転数での前記保持時間よりも長くすると共に、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌行程の時間よりも長いことを特徴とするドラム式洗濯機とするものである。一般的に、中間脱水工程において、中間脱水工程の時間に対する排水量の関係は、飽和曲線の様相を示し、特に、中間脱水工程での回転ドラムの回転数が最高回転数となった場合には最高回転数での保持時間が長くなるに従い、排水量は少なくなる。また、排水の洗剤濃度は、回転ドラムの回転数が４００ｒ／ｍｉｎを越えた辺りより洗剤濃度は一時的に高くなる場合があるが、その後、洗剤濃度は低下傾向にある。したがって、すすぎの効率があまり良好でない中間脱水工程の時間よりも、すすぎ工程において最もすすぎ性能が良好となる所定水量給水完了後の撹拌工程の時間を長くすることにより、すすぎ性能を向上できる効果が得られる。また、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間よりも長いため、洗剤濃度が高い１回目のすすぎ工程で所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が長くなるので、すすぎ性能は更に向上し、更に中間脱水工程に比較して所定水量給水完了後の撹拌の方が回転ドラムの回転によるモータの消費電力量は少なくなるため、すすぎ工程で消費電力量の低減を図ることができる効果も得られる。また、洗濯物に残存する水量が若干多くなり、この水を利用することによりすすぎのために供給する水を節水したり、すすぎ水を通常通り入れてすすぎ水を増やしてすすぎ性能を更に向上させることが出来る効果が得られる。
【００１８】
第２の発明は、特に、第１の発明において、制御手段は、１回目のすすぎ工程の中間脱水工程の最高回転数での保持時間が、２回目のすすぎ工程の中間脱水工程の最高回転数での保持時間よりも長いことを特徴とするドラム式洗濯機とするものである。２回目のすすぎ工程の中間脱水工程の最高回転数での保持時間が１回目のすすぎ工程の中間脱水の最高回転数での保持時間よりも短い場合は、２回目のすすぎ工程の中間脱水後の洗濯物に残る水量は多くなる。しかし、２回目のすすぎ工程の中間脱水後の洗濯物に残る水の洗剤濃度はかなり小さいため、洗濯物に残存する洗剤濃度の低い水を２回目のすすぎ工程の撹拌に使用することによりすすぎ性能は更に向上できる効果が得られる。
【００１９】
第３の発明は、特に、第１または２の発明において、制御手段は、すすぎ工程を２回実行する洗濯工程において、２回目のすすぎ工程でのみ所定水量給水完了後の撹拌工程の時間が、中間脱水工程の最高回転数での保持時間よりも長くすることを特徴とするドラム式洗濯機とするものである。洗濯物の汚れが非常に大きい場合、すすぎ工程すべてにおいて、所定水量給水完了後の撹拌工程の時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長くすると、中間脱水による汚れ成分の排出が不十分の場合があり、撹拌工程の時間と最高回転数での保持時間のバランスにより、すすぎ工程においてに洗濯物に若干汚れが残る可能性があるが、２回目のすすぎ工程のみ所定水量給水完了後の撹拌工程の時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長くすることにより、１回目のすすぎ工程の中間脱水で汚れ成分を洗濯機外に排出することができる。これにより、２回目のすすぎ工程の中間脱水
を行う洗濯物には汚れた水はあまり多く残っていないため、洗濯物の汚れが非常に大きい場合には有効である。
【００２０】
第４の発明は、特に、第１または２の発明において、制御手段は、すすぎ工程を３回以上実行する洗濯工程において、３回目以降のすすぎ工程が、中間脱水工程を実行しないことを特徴とするドラム式洗濯機とするものである。これにより、３回目以降のすすぎ工程においては、洗濯物に残存する水に残る洗剤濃度は、前２回までのすすぎ工程において大幅に低減されているため、中間脱水工程により脱水の必要がなく、この洗濯物に残存する水分を活用し、新たに給水する少ない量のすすぎ水によりすすぎを行うことが出来るためすすぎ水量を低減できる効果が得られる。更に、３回目以降のすすぎ工程においては、中間脱水に使用する消費電力量は０のため、消費電力量を大幅に低減でき、更に洗濯物の傷みも低減できる効果が得られる。
【００２１】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明において、回転ドラムの回転中心軸は、前上がりに傾斜させたことドラム式洗濯機とするものである。これにより、少ないすすぎ水で洗濯物との接触を良好にすることができ、すすぎ効果を高めることができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。尚、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるドラム式洗濯機の断面図、図２は、同ブロック回路図、図３は、すすぎ工程１の動作を示すタイムチャート、図４は、すすぎ工程２の動作を示すタイムチャート、図５は、すすぎ工程３の動作を示すタイムチャートである。尚、従来例と同じ構成のものは同一符号を付してその説明は従来例のものを援用する。
【００２４】
図１〜図５において、制御装置２１は、マイクロコンピュータで構成した制御手段２２を有し、パワースイッチング手段１５を介してモータ５、排水ポンプ（排水手段）１０、給水弁（給水手段）１１などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水の一連の工程を逐次制御する。回転ドラム１の回転数を検知する回転数検知手段２３の情報が制御手段２２に送られ、制御手段２２がパワースイッチング手段１５を介して回転ドラム１の回転数を制御する。また、回転ドラム１は、水平方向から前上がりに傾斜した回転軸（回転中心軸）４を有している。
【００２５】
制御手段２２は、洗い工程では、給水弁１１を作動させ、水受け槽３内に洗濯水を供給し、回転ドラム１内の洗濯物を濡らすとともに、洗剤を溶解させる。また、制御手段２２は、モータ５を制御し、このモータ５により回転ドラム１を撹拌させる。これにより、回転ドラム１内の洗濯物は突起板６に引っかかり、持ち上げられて洗剤が溶解している水面上に落下することによりたたき洗いが行われ、洗剤の洗濯物への浸透、排出により洗濯物の汚れを落す。洗い工程が終了すると、制御手段２２は排水ポンプ１０を動作させ、水受け槽３内の洗濯水を排水する。
【００２６】
その後は、中間脱水工程、給水撹拌工程、所定水量給水完了後の撹拌工程、排水工程の各工程を有する１回目のすすぎ工程に入る。図３に示すように、制御手段２２は、モータ５に信号を送り中間脱水工程を行うために必要な回転ドラム１内にある洗濯物のバランスコントロール動作を開始する。このバランスコントロール動作は、回転ドラム１を高速で回転させた時の振動を少なくするために、一般的な振動検知センサ（図示せず）等を用いて行われ、その回転数は例えば８０〜１００ｒ／ｍｉｎである。バランスコントロール動作の完了後、制御手段２２はモータ５の回転数を徐々に増加させて制御し、回転ドラム１の回転数を上昇させ、洗濯物から洗濯水を脱水する。中間脱水工程では、バランスコント
ロール完了後の回転ドラム１の回転数が設定された最高回転数まで高くなり、最高回転数で所定の時間ｔ１の間回転を保持し、その後、回転ドラム１の回転数は低下して０ｒ／ｍｉｎになる。この時の回転ドラム１の最高回転数は、例えば１１００ｒ／ｍｉｎとなり、１１００ｒ／ｍｉｎで時間ｔ１の回転保持後は、制御手段２２はパワースイッチング手段１５を介してモータ５の回転を停止させることで回転ドラム１を停止させる。
【００２７】
中間脱水工程の完了後、回転ドラム１の内面に洗濯物がある程度張り付いた状態になっている。まず、制御手段２２は、パワースイッチング手段１５を介して回転ドラム１を一定方向に回転させながら、給水弁１１を開き水受け槽３にすすぎ水を溜めていく。この時の回転ドラム１の回転数は、例えば８０ｒ／ｍｉｎであり、この回転数であれば、洗濯物は回転ドラム１の内面にほぼ張り付いた状態となっている。その後、すすぎ水が水受け槽３内に溜まり、水位検知手段１２が水位Ｎ１を検知すると、制御手段２２は、給水を停止すると共に回転ドラム１の回転数を８０ｒ／ｍｉｎから例えば１７０ｒ／ｍｉｎにアップさせる。制御手段２２は、回転ドラム１の回転数１７０ｒ／ｍｉｎの時間を計測し、その時間がＴに達すると回転ドラム１の回転数を落とし、給水を再開すると共に、回転ドラム１が撹拌運転を行い、回転ドラム１に張り付いた洗濯物を回転ドラム１より引き剥がし、水受け槽３に溜まったすすぎ水の中の洗濯物を撹拌し、すすぎを行う（給水撹拌工程）。
【００２８】
水位検知手段１２が所定水量給水完了後の水位である水位Ｎ２を検知すると、制御手段２２は、給水を停止すると共に、回転ドラム１の所定水量給水完了後の撹拌時間ｔ２の計測を開始する。撹拌時間ｔ２は時間ｔ１より長くなっており、撹拌時間ｔ２に到達すると制御手段２２は回転ドラム１の運転を停止させる（所定水量給水完了後の撹拌工程）。
【００２９】
その後、制御手段２２は、排水ポンプ１０を作動させすすぎ水を洗濯機本体７の外に排出し（排水工程）、１回目のすすぎ工程は完了する。この時、撹拌時間ｔ２は洗濯完了までの時間の制約及び撹拌時間ｔ２が長くなるに従いすすぎ性能は向上しにくくなるため撹拌時間ｔ２は一般的には５分以下としている。
【００３０】
次に洗濯工程は、中間脱水工程、給水撹拌工程、所定水量給水完了後の撹拌工程、排水工程の各工程を有する２回目のすすぎ工程に移る。制御手段２２は、モータ５に信号を送り中間脱水工程を行うために必要な回転ドラム１内にある洗濯物のバランスコントロール動作を開始する。
【００３１】
図４に示すように、中間脱水工程の前にまずはバランスコントロールが行われる。このバランスコントロール動作は、回転ドラム１を高速で回転させた時の振動を少なくするために、一般的な振動検知センサ（図示せず）等を用いて行われる。バランスコントロール動作の完了後、回転ドラム１の回転数は、モータ５の回転数を徐々に増加させて制御し、洗濯物から洗濯水を脱水する。この時、中間脱水工程の時間の回転ドラム１の最高回転数、例えば１１００ｒ／ｍｉｎでの時間は時間ｔ３であり、時間ｔ３は時間ｔ１よりも短くなっている。具体的動作としては、制御手段２２がパワースイッチング手段１５を介して回転ドラム１が回転を開始し、その回転数が８０〜１００ｒ／ｍｉｎでバランスコントロールを開始する。バランスコントロールが完了すると、  回転ドラム１は回転数を上げ回転数１１００ｒ／ｍｉｎまで高くなり、１１００ｒ／ｍｉｎで時間ｔ３の間運転を行う。時間ｔ３経過後、制御手段２２がパワースイッチング手段１５を介してモータ５の回転を停止させることで回転ドラム１を停止させる。
【００３２】
中間脱水工程の完了後、回転ドラム１の内面に洗濯物がある程度張り付いた状態になっている。制御手段２２は給水弁１１を開き水受け槽３にすすぎ水を溜めていくと共に、パワースイッチング手段１５を介して回転ドラム１が撹拌運転を行い、回転ドラム１に張り付いた洗濯物を回転ドラム１より引き剥がすと共に、水受け槽３に溜まったすすぎ水の中
の洗濯物を撹拌し、すすぎを行う（給水撹拌工程）。
【００３３】
すすぎ水が水受け槽３に溜まり、水位検知手段１２が所定水量給水完了後の水位である水位Ｎ３を検知すると、制御手段２２は給水を停止すると共に、回転ドラム１の所定水量給水完了後の撹拌時間ｔ４の計測を開始する。撹拌時間ｔ４は、中間脱水工程の最高回転数での回転の時間ｔ３よりも長く、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後撹拌工程の時間ｔ２よりも短くなっている。撹拌工程の時間が時間ｔ４を越えると、制御手段２２は、回転ドラム１の運転を停止させる（所定水量給水完了後の撹拌工程）。この時撹拌の時間ｔ４は洗濯完了までの時間の制約及び撹拌の時間ｔ４が長くなるに従いすすぎ性能は向上しにくくなるため撹拌の時間ｔ４は一般的には５分以下としている。
【００３４】
その後、制御手段２２は排水ポンプ１０を作動させすすぎ水を洗濯機本体７の外に排出し、２回目のすすぎ工程は完了する。
【００３５】
また、その後、すすぎ回数が３回以上設定されている場合は、３回目のすすぎ工程に移る。図５に示すように、３回目のすすぎ工程において、制御手段２２は、給水弁１１を開き水受け槽３にすすぎ水を溜めていくと共に、パワースイッチング手段１５を介して回転ドラム１が撹拌運転を行い、すすぎを行う。すすぎ水が水受け槽３に溜まり、水位検知手段１２が所定水量給水完了後の水位である水位Ｎ４を検知すると、制御手段２２は給水を停止すると共に、回転ドラム１の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ５の計測を開始する。撹拌工程の時間が時間ｔ５を越えると、制御手段２２は回転ドラム１の運転を停止させる。その後、制御手段２２は排水ポンプ１０を作動させ、すすぎ水を洗濯機本体７の外に排出し、３回目のすすぎ工程は完了する。この時撹拌時間ｔ６は洗濯完了までの時間の制約及び撹拌の時間ｔ６が長くなるに従いすすぎ性能は向上しにくくなるため撹拌の時間ｔ６は一般的には５分以下としている。その後、すすぎ回数が、４回以上設定されている場合は、この３回目のすすぎ工程の動作を繰り返す。
【００３６】
その後、制御手段２２は、モータ５に信号を送り最終脱水を行うために必要な回転ドラム１内にある洗濯物のバランスコントロール動作を開始する。このバランスコントロール動作は、回転ドラム１を高速で回転させた時の振動を少なくするために、一般的な振動検知センサ（図示せず）等を用いて行われる。前記バランスコントロール動作の完了後、モータ５を介して回転ドラム１の回転数を徐々に増加させ、例えば９００ｒ／ｍｉｎに制御する。この運転は標準通り行い、洗濯物からすすぎ水を脱水し、所定時間経過後、制御手段２２がパワースイッチング手段１５を介してモータ５の回転を停止させることで回転ドラム１を停止させ、脱水工程が終了することにより、洗濯工程は完了し、制御手段２２は洗濯機本体７の電源を切る。
【００３７】
１回目、２回目のすすぎ工程における中間脱水はその経過時間に対し、排水量は飽和曲線の様相を示し、中間脱水時間が長くなるに従い排水量は少なくなる。また、排水の洗剤濃度も回転ドラム１の回転数が４００ｒ／ｍｉｎを越えたあたりで洗剤濃度は一時的に高くなるが、その後低下傾向にあり、中間脱水を長い時間行っても、洗濯物からの洗剤の除去効果はあまり大きくない。それに対し、所定水量給水完了後の撹拌においては、水受け槽３にすすぎに使用する水量が最も多い状態で撹拌されるため、この時間の長短がすすぎ性能に大きな影響を及ぼす。これより、すすぎ性能が良好となる所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ２が中間脱水の最高回転数での保持時間ｔ１よりも長く、所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ４が中間脱水の最高回転数での保持時間ｔ３よりも長いことより、洗濯物に残存している洗剤は、時間をかけて中間脱水で絞り除去するより、洗濯物に残存している水分も含めて、供給されるすすぎ水と合わせて撹拌する方が洗濯物から出やすくなるため、効率的なすすぎが行われすすぎ性能が向上する効果が得られる。
【００３８】
また、洗濯物に残存する水量は多くなっているため、この水を利用することによりすすぎのために供給する水を節水したり、すすぎ水を入れて通常通りすすぎ水を増やしてすすぎ性能を更に向上させることが出来る効果が得られる。
【００３９】
また、１回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ２が、２回目のすすぎ工程の所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ４よりも長いことより、洗剤濃度が高い１回目のすすぎ工程で所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ２が長くなるため、すすぎ性能は更に向上する効果が得られる。その上に、洗濯時間の制限より、洗濯時間を従来と同等にしようとした場合、所定水量給水完了後の撹拌工程の時間ｔ２、ｔ４は中間脱水の最高回転数での保持時間ｔ１、ｔ３よりも長くする点および消費電力量は最高回転数での中間脱水の運転方が所定水量給水完了後の撹拌工程よりも大きい点より、すすぎ工程で消費電力量の低減を図ることができる効果も得られる。
【００４０】
また、洗濯物の汚れが非常に大きい場合、すすぎ工程すべてにおいて、所定水量給水完了後の撹拌工程の時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長いと、中間脱水による汚れ成分の排出が不十分の場合があり、撹拌工程の時間と最高回転数での保持時間のバランスにより、すすぎ工程においてに洗濯物に若干汚れが残る可能性があるが、２回目のすすぎ工程のみ所定水量給水完了後の撹拌工程の時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長くすることにより、１回目のすすぎ工程の中間脱水で汚れ成分を洗濯機外に排出することができる。これにより、２回目のすすぎ工程の中間脱水を行う洗濯物には汚れた水はあまり多く残っていないため、洗濯物の汚れが非常に大きい場合には有効である効果が得られる。
【００４１】
すすぎ工程を３回以上有する洗濯工程では、３回目以降のすすぎ工程において、洗濯物に残存する水に残る洗剤濃度は、前２回までのすすぎ工程において大幅に低減されているため、中間脱水により脱水し洗濯機７の外に排出する必要がなく、この洗濯物に残存する水分を活用し、新たに給水する少ない量のすすぎ水によりすすぎを行うことが出来るためすすぎ水量を低減できる効果が得られ、更に、３回目以降のすすぎ工程においては、中間脱水に使用する消費電力量は０のため、消費電力量を大幅に低減できる効果も得られる。
【００４２】
尚、本発明においては、循環シャワーなしで説明を行ったが、循環シャワーを撹拌で行う様にすることによりすすぎ性能は上昇し、その撹拌時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長くなるため、すすぎ性能は更に向上するので、循環シャワーありでもまったく問題はない。
【００４３】
また、循環シャワー用の循環シャワー用ポンプの回転数は特に規定するものではない。また、所定水量給水完了後の撹拌工程において、洗濯物への水の吸収の影響により水位が若干変化し水が少量補給される場合があるが、これは連続的な給水でなく、また少量であるため、この水の補給後に今までの所定水量給水完了後の撹拌時間はリセットされ、再度所定水量給水完了後の撹拌時間が計測されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかるドラム式洗濯機は、中間脱水工程の最高回転数はバランスコントロールの回転数より高く最終脱水の回転数より低くすると共に、所定水量給水完了後の撹拌工程の時間は中間脱水の最高回転数での保持時間よりも長くすることにより、所定水量給水完了後の撹拌時間を十分確保し、すすぎ効率を向上させることができるので、ドラム式洗濯機として有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１  回転ドラム
３  水受け槽
５  モータ
１０  排水ポンプ（排水手段）
１１  給水弁（給水手段）
１２  水位検知手段
２２  制御手段
【図２】
2011030876.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図１】
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【図６】
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