(57)【要約】      （修正有）【課題】筺体の下方に導入した被電解水を電極板ユニットの下方から各電解室の各チャンネル内に流入し、各チャンネルを上方へ流動する間に有隔膜電解する形式の有隔膜電解槽において、被電解水が各チャンネルに対して偏って流入するのを防止して各電極板を有効に活用し、電極板が有する電極端子での過電解を防止して電極板の早期の腐食の進行を防止することのできる電解槽の構造を提供する。【解決手段】電極板ユニット１０の下方の部位に筺体２０内に流入する被電解水の液溜まりＤを形成して、被電解水を液溜まりＤに滞留させた状態で各チャンネルＥ1〜Ｅ6に流入するようし、また、電極板１０ｄ，１０ｅが有する電極端子１０ｄ1，１０ｅ1を液溜まりＤに位置させようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方の部位に被電解水の導入口部を有するとともに上方の部位に電解生成水の導出口部を有する所定長さの筺体内に、一対の方形の格子枠状のスペーサにて挟持された状態の隔膜の各側面側に前記各スペーサにて規定される間隔を保持して陽極側の電極板と陰極側の電極板をそれぞれ配置してなる複数の電極板ユニットを互いに重合した状態で収容してなり、前記電極板ユニットを構成する前記スペーサの各縦枠部にて互いに並列する所定幅のチャンネルに区画された各電解室を形成する有隔膜電解槽であり、当該有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットの下方に部位に前記筺体内に流入する被電解水の液溜まりが形成されていて、被電解水は前記液溜まりを通して前記電解室の各チャンネルに流入するように構成されていることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項２】
請求項１に記載の有隔膜電解槽であり、当該有隔膜電解槽においては、前記各電解室を形成する電極板ユニットを構成する前記各スペーサと前記隔膜とは互いに一体的に形成されていて、前記電解室は前記各スペーサの各縦枠部にて互いに並列する所定幅のチャンネルに区画していることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の有隔膜電解槽の電解槽構造であり、当該有隔膜電解槽においては、前記液溜まりは前記電極板ユニットの下方の部位の中央部を所定幅に切り欠いた状態の空間部にて形成されていていることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項４】
請求項３に記載の有隔膜電解槽の電解槽構造であり、当該有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットの下方の空間部の両側にて下方に延びる各チャンネルの前記液溜まりに開口する開口幅は、前記空間に位置する各チャンネルの開口幅に比較して狭く形成されていることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の有隔膜電解槽の電解槽構造であり、当該有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットが形成する各電解室の両側のチャンネルを除く中央部側のチャンネルの下端部に、前記液溜まりに滞留する被電解水を前記各チャンネルに流入させる流入口を備えていることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項６】
請求項５に記載の有隔膜電解槽の電解槽構造であり、当該有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットが形成する各電解室の各チャンネルに被電解水を流入させる前記流入口は、対応する各チャンネルに複数均等に配置されていることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項７】
請求項６に記載の有隔膜電解槽の電解槽構造であり、当該有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットが形成する各電解室の各チャンネルに被電解水を流入させる前記流入口の出口側が前記隔膜側に上方傾斜して延びる段差部に形成されていることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の有隔膜電解槽の電解槽構造であり、当該有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットを構成する各電極板は下端部に下方に延びる棒状の電極端子を備え、同電解端子は前記液溜まりを通して筺体の外に臨んでいることを特徴とする有隔膜電解槽の電解槽構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解水生成装置を構成する有隔膜電解槽に関し、特に、当該有隔膜電解槽の電解槽構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解水生成装置を構成する有隔膜電解槽の一形成として、下方の部位に被電解水の導入口部を有するとともに上方の部位に電解生成水の導出口部を有する所定長さの筺体内に、一対の方形の格子枠状のスペーサにて挟持された状態の隔膜の各側面側に前記各スペーサにて規定される間隔を保持して陽極側の電極板と陰極側の電極板をそれぞれ配置してなる電極板ユニットを収容してなり、前記電極板ユニットを構成する前記各スペーサの各縦枠部にて互いに並列する所定幅のチャンネルに区画された各電解室を形成する有隔膜電解槽がある（特許文献１，２を参照）。
【０００３】
当該形式の有隔膜電解槽においては、被電解水は筺体内の下方に導入されて、電極板ユニットの下方から各電解室の各チャンネル内に流入し、各チャンネルを上方へ流動する間に、有隔膜電解を受けて、各電解室にて電解生成酸性水および電解生成アルカリ性水を生成するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１５８０８４号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、当該形式の有隔膜電解槽においては、被電解水は電極板ユニットの下方から各電解室の各チャンネル内に流入し、各チャンネルを上方へ流動する間に有隔膜電解を受けるため、各電極板の全体を有効に活用して被電解水を効率よく有隔膜電解するには、被電解水を各電解室の各チャンネルへ均等に流入する必要がある。しかしながら、当該形式の有隔膜電解槽においては、被電解水は被電解水の流入口に近い方のチャンネルにより多くの流入する、所謂、近い方のチャンネルに偏って流入する傾向が大きく、電極板の全体を有効に活用することが難しい状態にある。
【０００６】
また、電極板ユニットを複数重合して、複数対の（陽極側電解室および陰極側電解室）を構成してなる有隔膜電解槽においては、採用する電極板には、電極板本体の下端部に棒状の電極端子を設けて、同電極端子を電源に接続し易くする必要があるが、この場合には、電極端子と隔膜間の距離が狭くなって、当該電極端子では過電解が発生する。このため、電極板を早期の腐食が進行することとなる。
【０００７】
従って、本発明の目的は、当該形式の有隔膜電解槽において、上記した被電解水の各チャンネルに対して偏って流入するのを防止して電極板の有効に活用し、さらには、複数の電極板が有する電極端子での過電解を防止して、電極板の早期の腐食の進行を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、有隔膜電解槽の電解槽構造に関する。本発明が適用対象とする有隔膜電解槽は、下方の部位に被電解水の導入口部を有するとともに上方の部位に電解生成水の導出口部を有する所定長さの筺体内に、一対の方形の格子枠状のスペーサにて挟持された状態の隔膜の各側面側に前記各スペーサにて規定される間隔を保持して陽極側の電極板と陰極側の電極板をそれぞれ配置してなる複数の電極板ユニットを互いに重合した状態で収容してなり、前記電極板ユニットを構成する前記各スペーサの各縦枠部にて互いに並列する所定幅のチャンネルに区画された各電解室を形成する有隔膜電解槽である。
【０００９】
しかして、本発明に係る有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットの下方に部位に前記筺体内に流入する被電解水の液溜まりが形成されていて、被電解水は前記液溜まりを通して前記各電解室の各チャンネルに流入するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットを構成する前記各スペーサと前記隔膜とを互いに一体的に形成して、前記各電解室を、前記各スペーサの各縦枠部にて互いに並列する所定幅のチャンネルに区画される構成とすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る有隔膜電解槽においては、前記液溜まりを、前記電極板ユニットの下方の部位の中央部を所定幅に切り欠いた状態の空間部にて形成されるように構成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る有隔膜電解槽においては、前記各電極板ユニットの下方の空間部の両側にて下方に延びる各チャンネルの前記液溜まりに開口する開口幅は、前記空間に位置する各チャンネルの開口幅に比較して狭く形成するようにすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットが形成する各電解室の両側のチャンネルを除く中央部側の各チャンネルの下端部に、前記液溜まりに滞留する被電解水を前記各チャンネルに流入させる流入口部を備える構成とすることができる。この場合、各電解室の各チャンネルに被電解水を流入させる前記流入口は、対応する各チャンネルに複数均等に配置する構成とすることができ、また、各電解室の各流入口の出口側には、前記隔膜側に上方傾斜する段差部を設ける構成とすることができる。
【００１４】
本発明に係る上記した各有隔膜電解槽においては、前記電極板ユニットを構成する各電極板は下端部に下方に延びる棒状の電極端子を備える構成とし、同電解端子を、前記液溜まりを通して筺体の外に臨むようにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る有隔膜電解槽においては、各電解室を構成する電極板ユニットの下方に部位に、筺体内に流入する被電解水の液溜まりを形成し、被電解水を、当該液溜まりを通して各電解室の各チャンネルに流入するように構成している。このため、当該有隔膜電解槽においては、被電解水を各電解室の各チャンネルに偏ることなく略均等に流入させることができる。これにより、各電極板を有効に活用することができる。
【００１６】
また、本発明に係る有隔膜電解槽においては、各電極板が有する電極端子を当該液溜まりに位置させて、当該液溜まりを電極端子の逃がし部として利用することができて、電極端子における過電解の発生を防止することができ、電極板の早期の腐食の進行を防止することができる。
【００１７】
本発明に係る有隔膜電解槽において、電極板ユニットを構成する各スペーサと隔膜と互いに一体的に形成すれば、各スペーサと隔膜の位置関係の組立バラツキを解消することができて、電極板ユニットの組立性を向上させることができる。また、各スペーサと隔膜が密着していることから、経年変化により、各チャンネルの位置ずれが皆無となって、被電解水の均一な流路（チャンネル）を長期にわたって確保することができる。
【００１８】
また、本発明に係る有隔膜電解槽において、液溜まりを、電極板ユニットの下方の部位の中央部を所定幅に切り欠いた状態の空間部にて形成して、空間部の両側をチャンネルに構成すれば、電極板を両チャンネルまで拡大して電極面積を拡大することができて、電極板を有効に活用することができる。この場合には、電極板ユニットの下方の空間部の両側にて下方に延びる各チャンネルの液溜まりに開口する開口幅は、空間部に位置する各チャンネルの開口幅に比較して狭く形成して、両側のチャンネルの開口部での流速を高めて、スケールの付着を減少させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る有隔膜電解槽において、電極板ユニットが形成する各電解室の両側のチャンネルを除く中央部側の各チャンネルの下端部に、液溜まりに滞留する被電解水を各チャンネルに流入させる流入口部を、各チャンネルに複数均等に配置すれば、被電解水を各チャンネルに一層均一に流入させることができる。この場合、各チャンネルの各流入口の出口側に隔膜側に上方傾斜する段差部を設ければ、被電解水を各チャンネルに一層均一に流入させることができるとともに、各流入口部の出口側での被電解水の滞留を防止し得て、電解時に生成さるスケール成分の蓄積を防止し、また、電極板の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る有隔膜電解槽を装備した電解水生成装置の装置本体を後側からみた背面図である。
【図２】本発明に係る有隔膜電解槽の正面図（ａ）、および、同図の矢印２−２線に沿って切断した縦断側面図（ｂ）である。
【図３】本発明に係る有隔膜電解槽を構成する複数の電極板ユニットを分解した状態の斜視図である。
【図４】本発明に係る電極板ユニットを複数重合した状態の正面側からみた斜視図（ａ）、および、当該電極板ユニットの前側に位置する電極板を除いた状態の下方の一部を拡大して示す斜視図（ｂ）である。
【図５】本発明に係る電極板ユニットを構成するスペーサの正面図（ａ）、同図の矢印５−５線で縦断した縦断側面図（ｂ）、同スペーサの上下の中間部分の一部を拡大して示す斜視図（ｃ）、および、同スペーサを構成する縦枠部の横断面形状を示す拡大図（ｄ）である。
【図６】本発明に係る電極板ユニットの背面図（ａ）、および、当該電極板ユニットの下方の一部を拡大して示す背面図（ｂ）である。
【図７】本発明に係る電極板ユニットの下方の一部を拡大して示す背面図であって、被電解水の流れを付加した図（ａ）、および、被電解水のチャンネルに対する流入口および出口側を拡大して示した図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、有隔膜電解槽の電解槽構造に関する。図１には、本発明に係る電解槽構造を採用した有隔膜電解槽を装備する電解水生成装置を示している。当該電解水生成装置は、装置本体ＡをケースＢ内に収容してなるもので、図１は、ケースＢから取出した状態の装置本体Ａの背面側を示している。
【００２２】
当該電解水生成装置は、本発明に係る電解槽構造に構成された有隔膜電解槽Ｃを主体とするものである。有隔膜電解槽Ｃは、図２に示すように、複数の電極板ユニット１０を重合した状態で筺体２０内に収容して構成されている。各電極板ユニット１０は、互いに同一の構成であって、各電極板ユニット１０の内部には、一対の電解室（陽極側電解室および陰極側電解室）が形成されている。
【００２３】
当該電解水生成装置Ｃにおいては、有隔膜電解槽１０を収容する筺体２０の下方の部位に設けられた被電解水の導入口部には、被電解水の供給管路３１（３１ａ，３１ｂ）が接続されており、また、筺体２０の上方の部位に設けられた電解生成水の導出口部には、各電解生成水を流出させる各流出管路３２ａ，３２ｂが接続されている。
【００２４】
被電解水は、高濃度の塩水を原水にて所定濃度に希釈してなる希薄塩水であって、原水が流入する供給管路３３の途中に、図示しない塩水タンクから塩水供給管路３４を通して一定量の高濃度塩水を継続して供給することによって、供給管路３３内にて調製されるようになっている。調製された被電解水は、供給管路３１の分岐管路部３１ａ，３１ｂを通して、各電極板ユニット１０内に形成されている陽極側電解室および陰極側電解室にそれぞれ供給される。
【００２５】
有隔膜電解槽Ｃにおいては、陽極側電解室および陰極側電解室に供給された各被電解水は、電極板ユニット１０を構成する陽極側の電極板、陰極側の電極板に沿って上方へ流動し、この間に有隔膜電解されて、陽極側電解室では電解生成酸性水が生成され、かつ、陰極側電解室では電解生成アルカリ性水が生成される。陽極側電解室にて生成された電解生成酸性水、および、陰極側電解室にて生成された電解生成アルカリ性水は、各導出口部を通して各流出管路３２ａ，３２ｂに流出して、予め指定されている場所に供給される。
【００２６】
しかして、本発明に係る有隔膜電解槽Ｃを構成する電極板ユニット１０は、図３および図４に示すように、一対の方形枠状のスペーサ１０ａ，１０ｂにて挟持された状態の隔膜１０ｃの各側面側に、各スペーサ１０ａ，１０ｂにて規定される間隔を保持して陽極側の電極板１０ｄと陰極側の電極板１０ｅをそれぞれ配置して構成されている。
但し、図３に例示している電極板ユニット１０は、図４（ａ）に示すように、互いに重合された状態で筺体２０に収容されて使用される態様を採ることから、互いに隣り合う同士の電極板ユニット１０間では、同一の電極板１０ｄ，１０ｅを互いに共用する構成になっている。なお、図４（ｂ）は、同図（ａ）に示す電極板ユニット１０の、電極板１０ｄを除いた下方の一部を拡大して示している。
【００２７】
電極板ユニット１０を構成するスペーサ１０ａ，１０ｂは、図５に示すように、隔膜１０ｃを左右から挟持した状態で、隔膜１０ｃと一体化されていて、電極ユニット１０内の隔膜１０ｃと電極板１０ｄ、および、隔膜１０ｃと電極板１０ｅ間に、陽極側電解室および陰極側電解室を形成している。このため、当該有隔膜電解槽１０においては、複数の電極板ユニット１０が互いに重合して収容されていることから、上記した一対の電解室（陽極側電解室および陰極側電解室）を複数対備えていて、被電解水は、電解運転時には、複数対の各電解室に同時に供給されて、有隔膜電解を受けるようになっている。
【００２８】
当該電極板ユニット１０を構成するスペーサ１０ａ，１０ｂは、図５に示すように、同一構成の格子状枠体であって、隔膜１０ｃを挟持した状態では、互いに左右対称を呈している。格子状枠体である各スペーサ１０ａ，１０ｂは、長方形状の外枠部１１，１２と、外枠部１１，１２内にて上下方向に、所定間隔を保持して並列して延びる複数本の縦枠部１３にて構成されている。スペーサ１０ａ，１０ｂは、本実施形態では、５本の縦枠部１３を有していて、左右の両端の２本の縦枠部１３ａ，１３ｂは、中央よりの３本の縦枠部１３ｃ〜１３ｅに比較して所定長さ長く形成されている。
【００２９】
両端の各縦枠部１３ａ，１３ｂの下端部は、外枠部１１，１２の下端枠部位１１ａ，１２ａにはわずかにとどかない長さに設定されていて、下端枠部位１１ａ，１２ａ間にわずかな幅寸法の隙間を形成している。各スペーサ１０ａ，１０ｂの係る形状は、後述する空間部を形成すべく機能する。また、当該隙間は、図４（ｂ）に示す、被電解水の流入口を形成する。
【００３０】
なお、図５（ｃ），（ｄ）には、各スペーサ１０ａ，１０ｂを構成する縦枠部１３ａ〜１３ｅの横断面の形状を示している。各スペーサ１０ａ，１０ｂを構成する縦枠部１３ａ〜１３ｅの断面形状は、対向する各電極板１０ｄ，１０ｅに対して突出する台形状に形成されていて、各電極板１０ｄ，１０ｅに対する受承面を小さくして、電極面積を広く確保するようにしている。これにより、電解運転時の電解効率を向上させる。
【００３１】
また、両スペーサ１０ａ，１０ｂが挟持する隔膜１０ｃ、および、各スペーサ１０ａ，１０ｂの側面に重合される各電極板１０ｄ，１０ｅは、その下端部が、当該空間部の形状を切欠いた形状に形成されている。従って、このような各スペーサ１０ａ，１０ｂ、隔膜１０ｃ、および、各電極板１０ｄ，１０ｅを採用して構成される電極板ユニット１０においては、その下方の部位に所定の大きさの空間部が形成され、当該空間部は図４（ｂ）に示す液溜まりＤを形成する。
【００３２】
電極板ユニット１０は、図６（ａ）に示すように構成され、また、当該電極板ユニット１０の下端部は、同図（ｂ）に示すように構成される。図６は、電極板ユニット１０を構成する電極板１０ｄを除いてスペーサ１０ｂ側から見た電極板ユニット１０の正面図である。従って、図６（ａ）と図５（ａ）とは後と裏表の関係にある。
【００３３】
当該電極板ユニット１０は、スペーサ１０ａ，１０ｂの下端の部位に、導入された被電解水が一旦滞留する液溜まりＤが形成されている。電極板１０ｅの下端部に設けてある電極端子１０ｅ1は、液溜まりＤを通って外枠部１２の外に突出している。なお、電極板１０ｄに設けてある電極端子１０ｄ1も同様に、液溜まりＤを通って外枠部１２の外に突出している。
【００３４】
両側の各縦枠部１３ａ，１３ｂの下端部が形成する隙間は、各縦枠部１３ａ，１３ｂと外枠部１１が形成するチャンネルＥ1、Ｅ2に対する被電解水の流入口１４ａ，１４ｂとなっている。また、中央部に位置する各縦枠部１３ｃ〜１３ｅの下端部には、各縦枠部１３ａ〜１３ｅが形成するチャンネルＥ3〜Ｅ6に被電解水を流入させる複数の流入口１５ａ〜１５ｄが形成されている。各流入口１５ａ〜１５ｄは、各チャンネルＥ3〜Ｅ6に対して、３個ずつの各流入口１５ａ〜１５ｄが均等に配置されている。
【００３５】
図７（ａ）は、図６（ｂ）に導入された被電解水の電解室への流れを破線で記入したもので、被電解水は、各チャンネルＥ1，Ｅ2に対しては、各流入口１４ａ，１４ｂから流入し、かつ、各チャンネルＥ3〜Ｅ6に対しては、３個並列する各流出口１５ａ〜１５ｄから流入することになる。各流出口１５ａ〜１５ｄの出口側には、図７（ｂ）に示すように、隔壁１０ｃ側に上方傾斜して延びる段差部１６が形成されている。
【００３６】
なお、スペーサ１０ａおよび電極板１０ｄも、スペーサ１０ｂおよび電極板１０ｅと同様に形成されていて、図４（ｂ）に示すように、スペーサ１０ａ，１０ｂの下方には液溜まりＤが形成さている。当該液溜まりＤは、スペーサ１０ｂ，１０ａの下方に形成されている液溜まりＤと同じものである。
【００３７】
本発明に係る有隔膜電解槽Ｃを装備する電解水生成装置においては、その電解運転時、筺体２０内に導入された被電解水は、一旦液溜まりＤに滞留した後、各破線に示すように、各流入口１４ａ，１４ｂおよび各流入口１５ａ〜１５ｅを通して、陽極側電解室および陰極側電解室の各チャンネルＥ1〜Ｅ6に流入し、各電極板１０ｄ，１０ｅに沿って上方へ流動する。被電解水は、この間、有隔膜電解されて、陽極側電解室では電解生成酸性水が生成されるとともに、陰極側電解室では電解生成アルカリ性水が生成される。陽極側電解室にて生成された電解生成酸性水は、流出管路３２ａを通して指定の場所へ流出し、陰極側電解室にて生成された電解生成アルカリ性水は、流出管路３２ａを通して指定の場所へ流出する。
【００３８】
このように、本発明に係る有隔膜電解槽においては、各電解室を構成する各電極板ユニット１０における下方の部位に、筺体２０内に導入する被電解水の液溜まりＤを形成して、液溜まりＤに滞留する被電解水を、各電解室の各チャンネルＥ1〜Ｅ6に流入するように構成している。このため、当該有隔膜電解槽Ｃにおいては、被電解水を各電解室の各チャンネルＥ1〜Ｅ6内に偏ることなく略均等に流入させることができる。
【００３９】
また、本発明に係る有隔膜電解槽Ｃにおいては、電極板１０ｄ，１０ｅが有する電極端子１０ｄ1，１０ｅ1を液溜まりＤに位置させて、液溜まりＤを電極端子１０ｄ1，１０ｅ1の逃がし部として利用することができて、電極端子１０ｄ1，１０ｅ1における過電解の発生を防止することができ、電極板１０ｄ，１０ｅの早期の腐食を防止することができる。
【００４０】
また、本発明に係る有隔膜電解槽Ｃにおいては、電極板ユニット１０を構成する各スペーサ１０ａ，１０ｂと隔膜１０ｃとを互いに一体的に形成しているので、各スペーサ１０ａ，１０ｂと隔膜１０ｃの位置関係の組立バラツキを解消することができて、電極板ユニット１０の組立性を向上させることができる。また、各スペーサ１０ａ，１０ｂと隔膜１０ｃが密着していることから、経年変化により、各チャンネルＥ1〜Ｅ6の位置ずれが皆無に近く、被電解水の均一な流路（チャンネル）を長期にわたって確保することができるという利点がある。
【００４１】
また、本発明に係る有隔膜電解槽Ｃにおいては、液溜まりＤを、各電極板ユニット１０の下方の部位の中央部を所定幅に切り欠いた状態の空間部にて形成して、空間部の両側をチャンネルＥ1，Ｅ2に構成しているため、電極板１０ｄ，１０ｅの両端側を各チャンネルＥ１，Ｅ2まで拡大して電極面積を拡大することができて、電極板１０ｄ，１０ｅを有効に活用することができる。この場合には、各電極板ユニット１０の下方の空間部の両側にて下方に延びる各チャンネルＥ1，Ｅ2の液溜まりＤに開口する開口部（流入口１４ａ，１４ｂ）の幅は、空間部に位置する各チャンネルの開口幅に比較して狭く形成して、両側のチャンネルＥ1，Ｅ2の開口部での流速を高めて、スケールの付着を減少させることができる。
【００４２】
また、本発明に係る有隔膜電解槽Ｃにおいては、各電極板ユニット１０が形成する各電解室の両側のチャンネルＥ1，Ｅ2を除く中央部側のチャンネルＥ3〜Ｅ6の下端部に、液溜まりＤに滞留する被電解水を各チャンネルＥ1〜Ｅ6に流入させる流入口部１５ａ〜１５ｄを、各チャンネルＥ3〜Ｅ6に３個均等に配置したので、被電解水を各チャンネルＥ1〜Ｅ6に一層均一に流入させることができる。この場合、電解室の各流入口１５ａ〜１５ｄの出口側に段差部１６を設けてあるため、被電解水を各チャンネルＥ1〜Ｅ6にさらに均一に流入させることができるとともに、各流入口１５ａ〜１５ｄの出口側での被電解水の滞留を防止し得て、電解時に生成さるスケール成分の蓄積を防止し、また、電極板１０ｄ，１０ｅの耐久性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ…装置本体、Ｂ…ケース、Ｃ…有隔膜電解槽、Ｄ…液溜まり、Ｅ1〜Ｅ6…チャンネル、上方の部位、Ｅ…隙間、１０…電極板ユニット、１０ａ，１０ｂ…スペーサ、１０ｃ…隔膜、１０ｄ，１０ｅ…電極板、１１，１２…外枠部、１１ａ，１２ａ…下枠部位、１１ｂ，１２ｂ…上枠部位、１１ｃ，１２ｃ…左枠部位、１１ｄ，１２ｄ…右枠部位、１１ｅ，１２ｅ…嵌合凸部、１１ｆ，１２ｆ…嵌合凹部、１３（１３ａ〜１３ｅ）…縦枠部、１４ａ，１４ｂ…流入口、１５ａ〜１５ｄ…流入口、１６…段差部、２０…筺体、３１（３１ａ，３１ｂ）…被電解水の供給管路、３２ａ，３２ｂ…電解生成水の流出管路、３３…原水供給管路、３４…塩水供給管路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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