(57)【要約】【課題】本発明は、非磁性体鍋に対応した複数個の誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理器において、電子部品の実装と冷却に優れた誘導加熱調理器を提供することにある。【解決手段】本体上面にトッププレートを備え、本体内には、複数個の誘導加熱コイルと、複数個の誘導加熱コイルの駆動を制御する複数の基板と、その基板よりも本体後方に設けられ、誘導加熱コイルと基板を冷却するファンユニットと、ファンユニットと複数の基板を積み重ねて収納し、ファンユニットに冷却風を供給する開口部と、ファンユニットから基板に供給した冷却風の排気と誘導加熱コイルに冷却風を供給する開口部を有する基板ケースが設けられた誘導加熱調理器において、基板ケース内部に配置した基板に、ファンユニットから本体前側に冷却風を供給し、冷却風が基板ケース内部で方向転換した冷却風を基板ケースの外部に導くバイパス風路を設けたものである。【選択図】  図１１
2011003368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を載置するトッププレートと、
該トッププレートの下方に設けられ、前記被加熱物を誘導加熱する誘導加熱コイルと、
該誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ基板と、
前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却する冷却風を吐き出すファンユニットと、
前記インバータ基板と前記ファンユニットを内蔵し、上面および側面が塞がれた樹脂製の基板ケースと、
を具備した誘導加熱調理器であって、
前記誘導加熱コイルと、前記インバータ基板は夫々複数設けられており、
前記基板ケースには、前記ファンユニットから供給された冷却風が前記ファンユニットに対向する前記基板ケースの内壁で反転した後の流路上に、下段のインバータ基板の冷却空間に開口する吸気部と前記基板ケースの外部に開口する排気部を備えたバイパス風路が設けられていることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
被加熱物を載置するトッププレートと、
該トッププレートの下方に設けられ、前記被加熱物を誘導加熱する誘導加熱コイルと、
該誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ基板と、
前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却する冷却風を吐き出すファンユニットと、
前記インバータ基板と前記ファンユニットを内蔵し、上面および側面が塞がれた樹脂製の基板ケースと、
を具備した誘導加熱調理器であって、
前記誘導加熱コイルと、前記インバータ基板は夫々複数設けられており、
前記基板ケースには、前記ファンユニットから供給された冷却風が前記ファンユニットに対向する前記基板ケースの内壁で反転した後の流路上に、下段のインバータ基板の冷却空間に開口する吸気部と上段のインバータ基板の冷却空間に開口する通気部を備えたバイパス風路が設けられていることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項３】
本体上面にトッププレートを備え、前記本体内には、複数個の誘導加熱コイルと、前記複数個の誘導加熱コイルの駆動を制御する複数のインバータ基板と、該インバータ基板よりも前記本体後方に設けられ、前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却するファンユニットと、該ファンユニットと前記複数のインバータ基板を積み重ねて収納し、前記ファンユニットに冷却風を供給する吸込口と、前記ファンユニットから前記インバータ基板に供給した冷却風の排気と前記誘導加熱コイルに冷却風を供給する通気口を有する基板ケースが設けられた誘導加熱調理器において、
前記基板ケース内部に配置した基板に、前記ファンユニットから本体前側に冷却風を供給し、前記冷却風が前記基板ケース内部で方向転換した前記冷却風を前記基板ケースの外部に導く風路を設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項４】
本体上面にトッププレートを備え、前記本体内には、複数個の誘導加熱コイルと、前記複数個の誘導加熱コイルの駆動を制御する複数のインバータ基板と、該インバータ基板よりも前記本体後方に設けられ、前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却するファンユニットと、該ファンユニットと前記複数のインバータ基板を積み重ねて収納し、前記ファンユニットに冷却風を供給する吸込口と、前記ファンユニットから前記インバータ基板に供給した冷却風の排気と前記誘導加熱コイルに冷却風を供給する通気口を有する基板ケースが設けられた誘導加熱調理器において、
前記基板ケース内部に積み重ねて配置した基板の最上段以外の少なくとも１つの基板において、前記ファンユニットから本体前側に冷却風を供給し、前記冷却風が前記基板ケース内部で方向転換した前記冷却風を前記基板ケースの外部に導く風路を設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項５】
請求項３または４の何れかに記載の誘導加熱調理器において、
前記風路が連通する基板に、基板ケース底部の基板を含むことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項６】
請求項３または４の何れかに記載の誘導加熱調理器において、
前記基板上はファンユニットからの冷却風を基板の片側に導く風路を形成し、前記片側の風路に対向し前記ファンユニットの手前に基板ケースの外部と連通する風路を設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項７】
請求項３または４の何れかに記載の誘導加熱調理器において、
前記風路の排気口を前記基板ケースの上部に配置した誘導加熱コイルの下方に設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項８】
請求項３または４の何れかに記載の誘導加熱調理器において、
前記風路の排気口を前記基板ケースの上部に配置した誘導加熱コイルと前記基板ケースの左側に配置した誘導加熱コイルに吹付ける冷却風路と連通するように設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅用機器を全て電化するといった所謂、オール電化住宅の流れが顕著になりつつある。この一環として、渦電流を利用して鍋そのものを発熱させる電磁誘導加熱調理器が見直されている。
【０００３】
この誘導加熱調理器は、加熱時には鍋だけでなく、誘導加熱コイルや誘導加熱コイルを制御する制御基板などからも発熱が生じるため、冷却ファンを用いて送風冷却することが一般的に行われている。
【０００４】
この誘導加熱調理器の加熱技術が特許文献１に記載されている。この特許文献１においては、誘導加熱コイルと耐熱ガラス製の天板との間に厚さ１mm程度のアルミ板を置いた構成を特徴としている。アルミ板を置くことで、加熱に寄与する誘導加熱コイルから見た非磁性体鍋とアルミ板との合成等価直列抵抗が大きくなり、結果として誘導加熱コイルに流す電流が少なくても必要な火力を得ることができる。このように誘導加熱コイルに流す電流を小さくすると、コイルを制御する制御基板やコイルの発熱量を抑えられるため、少ない冷却風で本体内部を冷却することができる。
【０００５】
しかしながら、制御基板やコイルの発熱量が抑制されても、アルミ板にも誘導電流が流れるのでアルミ板自体が発熱してしまう。このアルミ板が発熱するとその直上にある天板が加熱されて、鍋の温度以上に天板温度が上昇してしまうという問題がある。元来、燃焼系のコンロに比べて誘導加熱調理器の優位性は、炎を使わないため誘導加熱調理器本体が熱くならないことにあったが、特許文献１のように天板温度が高温になるとこの優位性が薄れてしまう。
【０００６】
一方、誘導加熱コイルと天板との間にアルミ板を介在させることなく鍋を加熱する技術が特許文献２に記載されている。特許文献２の誘導加熱調理器では、インバータを昇圧回路と降圧回路で構成し、アルミや銅などの非磁性鍋を加熱するときには降圧回路を動作させて電力を供給して加熱している。この加熱技術により、天板が鍋の温度以上に熱くならない利点がある。
【０００７】
また、近年、誘導加熱調理器は、調理時間の短縮や、鍋材質の選択に係らず複数の調理品を同時に仕上げてすばやく調理できるなど、利便性を向上する傾向にあり、誘導加熱コイルの高出力化や複数個の非磁性金属鍋に対応した誘導加熱コイルを搭載するようになってきた。このような誘導加熱調理器はスイッチング素子の発熱量が多くなり、実装密度が高くなることが予想されることから、冷却も十分考慮する必要がある。
【０００８】
高密度に実装された制御基板などを効率良く冷却する技術が特許文献３に記載されている。誘導加熱コイルを制御するインバータ基板とファンと吸排気口を設けた基板ケース内部に収納することで、ファンから供給した冷却風を効率良くインバータ基板に導いて高密度実装形態の制御基板を冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２７２８１３号公報
【特許文献２】特開２００７−１９４２２９号公報
【特許文献３】特開２００３−０８６３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１では、アルミ板を誘導加熱コイルと天板との間に設けたので、天板が相当加熱されるといった問題がある。一方、誘導加熱コイルと天板との間にアルミ板を介在させることなく、鍋を加熱する特許文献２に記載された技術では、天板が必要以上に熱くならなくなるといった利点はある。しかし、誘導加熱コイルから見た等価直列抵抗が小さくなるため、非磁性体鍋に所望の誘導加熱を行う場合、誘導加熱コイルに流れる電流を大きくしなければならない。火力は誘導加熱コイルに流れる電流の二乗と等価直列抵抗との積に比例するためである。
【００１１】
この電流を増加させるためには、インバータを構成するスイッチング素子を大容量化する必要がある。そして電流を増加するとスイッチング素子のオン抵抗損失が増大する。
【００１２】
現在市販されている誘導加熱調理器は、コンロ数を３口としたものが一般的である。手前に配された２口のコンロと手前２口のコンロの本体幅方向略中央奥部に配された１口のコンロは、高出力誘導加熱コイルにより誘導加熱するコンロである。また、奥のコンロをラジエントヒータによるコンロとする構成も従来採用されている。さらに、誘導加熱調理器の多くは、システムキッチンに組み込まれるため、本体の幅，奥行，深さの寸法が規格化されている。手前２口のコンロを磁性体鍋および非磁性体鍋が加熱可能なオールメタル対応とし、特許文献１に記載されているアルミ板を挿入しない方式を採用した場合、次の問題がある。インバータを構成するスイッチング素子を大容量化するためスイッチング素子自体が大型化する。誘導加熱コイルの電流を増大することに伴ってコンデンサ及びコイル容量を増すために大型化し、また部品点数が増大する。さらにスイッチング素子冷却用のフィンが大型化する。このように構成部品が大型化及び部品点数が増大すると、限られた本体スペースの中に構成部品を実装することが困難となる。
【００１３】
さらに、スイッチング素子の発熱量が多くなり、実装密度が高くなることが予想されることから、冷却も十分考慮する必要がある。
【００１４】
特許文献３では、高密度に実装されたインバータ基板の冷却構造を提案しているが、コンロ毎にインバータ基板を設けた場合、３口コンロでは３枚のインバータ基板を基板ケース内部に収納することになる。この様な場合、限られた空間内で効率良く収納するためには各インバータ基板を３段に積み重ねた構成となる。各インバータを積み重ねる構成とした場合、基板の強度を保持する観点から、部品点数が多く重量の重い基板を下段に、部品点数が少なく軽い基板を上段側に配置することが望ましい形態となる。従って、磁性鍋と非磁性鍋に対応した加熱調理器では、非磁性鍋にも対応するインバータ基板（非磁性鍋対応インバータ）を基板ケースの下段側に配置し、磁性鍋のみ対応するインバータ基板（磁性鍋対応インバータ）を上段側に配置することとなる。各インバータ基板の冷却は、ファンから基板ケース内部に冷却風を供給して、基板冷却後に基板ケースの上部に排気する風路構成となる。インバータ基板は、スイッチング素子を効率良く冷却するため放熱フィンを搭載している。非磁性鍋対応の方がスイッチング素子の発熱量も高くなるため、放熱フィンも大型となる。従って、非磁性鍋対応インバータは放熱フィン抵抗が高く、さらに部品点数も多くなることから風路抵抗が磁性鍋対応インバータに比べ高い。また、非磁性鍋対応インバータは発熱量が高いため、磁性鍋対応インバータに比べ冷却風量も増加させる必要がある。また、非磁性鍋対応インバータは基板ケースの下段に配置され、基板ケース外に排気する風路が長くなるため、他のインバータに比べ風路抵抗が高い。これらのため、基板ケースの下段に配置した非磁性鍋対応インバータが他のインバータを冷却する風路に比べ通風抵抗が高く、ファンから下段の基板に冷却風を供給することが困難となり冷却性能の低下を生じる課題があった。
【００１５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、非磁性体鍋に対応した複数個の誘導加熱コイルを搭載した誘導加熱調理器において、電子部品の実装と冷却に優れた誘導加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１では、被加熱物を載置するトッププレートと、該トッププレートの下方に設けられ、前記被加熱物を誘導加熱する誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ基板と、前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却する冷却風を吐き出すファンユニットと、前記インバータ基板と前記ファンユニットを内蔵し、上面および側面が塞がれた樹脂製の基板ケースと、を具備した誘導加熱調理器であって、前記誘導加熱コイルと、前記インバータ基板は夫々複数設けられており、前記基板ケースには、前記ファンユニットから供給された冷却風が前記ファンユニットに対向する前記基板ケースの内壁で反転した後の流路上に、下段のインバータ基板の冷却空間に開口する吸気部と前記基板ケースの外部に開口する排気部を備えたバイパス風路が設けられている。
【００１７】
また、請求項２では、被加熱物を載置するトッププレートと、該トッププレートの下方に設けられ、前記被加熱物を誘導加熱する誘導加熱コイルと、該誘導加熱コイルに高周波電力を供給するインバータ基板と、前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却する冷却風を吐き出すファンユニットと、前記インバータ基板と前記ファンユニットを内蔵し、上面および側面が塞がれた樹脂製の基板ケースと、を具備した誘導加熱調理器であって、前記誘導加熱コイルと、前記インバータ基板は夫々複数設けられており、前記基板ケースには、前記ファンユニットから供給された冷却風が前記ファンユニットに対向する前記基板ケースの内壁で反転した後の流路上に、下段のインバータ基板の冷却空間に開口する吸気部と上段のインバータ基板の冷却空間に開口する通気部を備えたバイパス風路が設けられている。
【００１８】
さらに、請求項３では、本体上面にトッププレートを備え、前記本体内には、複数個の誘導加熱コイルと、前記複数個の誘導加熱コイルの駆動を制御する複数のインバータ基板と、該インバータ基板よりも前記本体後方に設けられ、前記誘導加熱コイルと前記インバータ基板を冷却するファンユニットと、該ファンユニットと前記複数のインバータ基板を積み重ねて収納し、前記ファンユニットに冷却風を供給する吸込口と、前記ファンユニットから前記インバータ基板に供給した冷却風の排気と前記誘導加熱コイルに冷却風を供給する通気口を有する基板ケースが設けられた誘導加熱調理器において、前記基板ケース内部に配置した基板に、前記ファンユニットから本体前側に冷却風を供給し、前記冷却風が前記基板ケース内部で方向転換した前記冷却風を前記基板ケースの外部に導く風路を設けた。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、下段に配置したインバータの冷却効率を高めることができる。また、ファンの回転数を下げ、ファンの運転騒音を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１の誘導加熱調理器を示した外観傾斜図。
【図２】トッププレート等を本体から取り外し、外観傾斜図。
【図３】図２の誘導加熱調理器において、前面から見て右側の誘導加熱部のほぼ中央で切断した側面断面図。
【図４】ファンユニットを示した外観傾斜図。
【図５】右の誘導加熱コイル６と基板ケース９内部を分解した傾斜図。
【図６】実施例１のインバータ基板１６ａの平面図。
【図７】実施例１のインバータ基板１６ｂの平面図。
【図８】実施例１のインバータ基板１６ｃの平面図。
【図９】誘導加熱コイル下の風路構造を示した平面図。
【図１０】実施例１のバイパス風路の外観を示した傾斜図。
【図１１】実施例１のバイパス風路を装着した基板ケースの外観傾斜図。
【図１２】図１１のＸ−Ｘ断面傾斜図。
【図１３】実施例１のインバータ基板１６ａの平面図。
【図１４】実施例２のバイパス風路を装着した基板ケースの外観傾斜図。
【図１５】図１４のＸ−Ｘ断面傾斜図。
【図１６】実施例３のバイパス風路を装着した基板ケースの外観傾斜図。
【図１７】図１６のＸ−Ｘ断面傾斜図。
【図１８】実施例４の誘導加熱コイル下の風路構造を示した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００２２】
実施例１の誘導加熱調理器の構造を図１から図９に従って説明する。
【００２３】
本実施例では、３つの誘導加熱部と、１つのグリルを備え、システムキッチンのようなキッチン家具に組み込まれて使用される誘導加熱調理器を例にとって説明する。
【００２４】
先ず、実施例１の誘導加熱調理器の全体構造について説明する。図１は、誘導加熱調理器の外観傾斜図である。トッププレート１は、本体２の上面に設けられ、ガラス製で鍋などの被加熱物を受ける。本体２前面右側には操作部３を設けており、その左側にはグリル４が設けられている。トッププレート１の手前側には液晶パネル５が配置してあり、誘導加熱部の出力状態を液晶で表示し、使用者に加熱出力の強さを伝達する。トッププレート１の後方には吸気口１７と排気口３０が設けられている。図２は本実施例の誘導加熱調理器からトッププレート１等を取り外し、インバータ基板と誘導加熱コイル６，７，８の実装を示した傾斜図である。図３は、図２の誘導加熱調理器において、右の誘導加熱コイル６のほぼ中央で切断した側面断面図である。図４は、ファンユニット１１の外観を示した傾斜図である。
【００２５】
トッププレート１の下部には、右の誘導加熱部に対応した誘導加熱コイル６、左の誘導加熱部に対応した誘導加熱コイル７、中央後方の加熱部に対応した誘導加熱コイル８があり、高周波電流が流れることにより磁力線を発生し、負荷である鍋を誘導加熱する。本実施例では３つの誘導加熱コイルの内、前方に設けられた２つの誘導加熱コイル６，７を非磁性対応誘導加熱コイルとし、後方に設けられた誘導加熱コイル８を磁性対応誘導加熱コイルとする。
【００２６】
図２に示すように、右の誘導加熱コイル６の下方には、側面及び上面が塞がれた樹脂製の基板ケース９が配置されている。また、図３に示すように、基板ケース９内には、各誘導加熱コイルに高周波電力を供給して制御するインバータ基板１６ａ〜ｃと、インバータ基板と誘導加熱コイルに冷却風を供給するファンユニット１１が収納されている。また、左の誘導加熱コイル７の後方には電源基板１０などを配置している。
【００２７】
基板ケース９内部の後背部には、図３と図４に示すようなファンユニット１１が設けられている。ファンユニット１１は、ファン１３の軸方向と一致する方向に吸込口１４と、４つの吐出口１５ａ〜ｄを備えている。吸込口１４を介してファンユニット１１に吸込まれた空気流は、ファンモータ１２が駆動するターボファン特有の後ろ向きの羽根を持つファン１３によって運動量を与えられ、ファン１３内で９０度流れの方向を偏向した後、ファンユニット１１内部でさらに９０度流れの方向に偏向され、吐出口１５ａ〜ｄからファン１３の軸方向と一致する方向に吐き出される。ここで、吐出口１５ａからはインバータ基板１６ａ、吐出口１５ｂからはインバータ基板１６ｂ、吐出口１５ｃからはインバータ基板１６ｃへ冷却風が吐き出され、吐出口１５ｄからは各誘導加熱コイルに冷却風が吐き出される。本実施例では、吐出口１５は４つの開口として説明するが、電子基板や誘導加熱コイルの冷却に応じて、吐出口の個数は何個設けても良い。
【００２８】
基板ケース９内部のファンユニット１１の前側には、各誘導加熱コイルに対応したインバータ基板を積み重ねて配置している。本実施例では、右の誘導加熱コイル６に対応したインバータ基板１６ａを基板ケース９内の最下段とし、中央の誘導加熱コイル８に対応したインバータ基板１６ｂを２段目とし、左の誘導加熱コイル７に対応したインバータ基板１６ｃを最上段に配置した構成としている。
【００２９】
次に冷却風の流れについて説明する。本体２の吸気口１７は、本体２後部右側に設けられ、本体２内部の冷却風の入口である。吸気口１７から吸気された冷却風は、ファンユニット１１の吸込口１４に導かれる。
【００３０】
ファンユニット１１は吸込口１４から取り込まれた空気を、吐出口１５ａ〜ｄから冷却風として吹き出す。このファンユニット１１から吹き出した冷却風が、インバータ基板１６ａ〜ｃや後述する冷却風路を通じて各誘導加熱コイルを冷却する。
【００３１】
図５は、右の誘導加熱コイル６と基板ケース９内部を分解した傾斜図である。図６は、下段のインバータ基板１６ａの平面図である。図７は、中段のインバータ基板１６ｂの平面図である。図８は、上段のインバータ基板１６ｃの平面図である。また図中の矢印は冷却風を表している。図９は本実施例の誘導加熱調理器において、誘導加熱コイル下の風路構造を示した平面図である。
【００３２】
インバータを構成するスイッチング素子などの損失の大きなものには放熱フィンを設けている。図６のインバータ基板１６ａを用いて放熱フィンの構成を説明する。インバータ基板１６ａでは、スイッチング素子の個数に応じて複数個の放熱フィン１８ａを用い、ファンユニット１１に近い片側（図では左側）に集中配置している。また放熱フィン１８ａはファンユニット１１の吐出口１５ａと連結する風洞１９ａで覆われている。放熱フィン１８ａ以外には電解コンデンサや共振コンデンサなどの回路部品がインバータ基板１６ａ上に配置されており、ファンからの冷却風がインバータ基板上で発熱量の大きいスイッチング素子を最初に冷却する構成となっている。他のインバータ基板も同様な構成で、図７のインバータ基板１６ｂでは、放熱フィン１８ｂを覆う風洞１９ｂとファンユニット１１の吐出口１５ｂを連結しており、図８のインバータ基板１６ｃでは、放熱フィン１８ｃを覆う風洞１９ｃとファンユニット１１の吐出口１５ｃを連結している。
【００３３】
まず、ファンユニット１１の吐出口１５ａから吐き出される冷却風について説明する。吐出口１５ａから吐き出された冷却風は、下段のインバータ基板１６ａに設けられた風洞１９ａを介して放熱フィン１８ａに供給される。図５と図６に示すように、放熱フィン１８ａを通過した冷却風は、基板ケース９の前側壁面（図６ではファンユニット１１に対向する基板ケースの内壁）で一部が反転（Ｕターン）してファンユニット１１側に向かう。ファンユニット１１側に向かう冷却風は、インバータ基板１６ａの右側の電子部品を冷却した後、上段のインバータ基板１６ｃ上面に導かれる。また、放熱フィン１８ａを通過した冷却風の一部は中段のインバータ基板１６ｂ前端と基板ケース９の前側壁面の隙間を通過して中段のインバータ基板１６ｂ上をファンユニット１１側に導かれる。さらに、上段のインバータ基板１６ｃ上に流れた冷却風は、インバータ基板１６ｃの右側の電子部品を冷却した後、基板ケース９の上部の開口部２０を通過して右の誘導加熱コイル６の風洞ケーシング２１に導かれ、風洞ケーシング２１に設けた複数個の通気口２２を通り抜けて誘導加熱コイル６の裏面を冷却する。
【００３４】
次に、ファンユニット１１の吐出口１５ｂから吐き出される冷却風について説明する。吐出口１５ｂから吐き出された冷却風は、中段のインバータ基板１６ｂに設けられた風洞１９ｂを介して放熱フィン１８ｂに供給される。図５と図７に示すように、放熱フィン１８ｂを通過した冷却風は、基板ケース９の前側壁面（図７では下方の壁）で反転してファンユニット１１側に向かう。ファンユニット１１側に向かう冷却風は、インバータ基板１６ｂの右側に設けられた電子部品を冷却した後、上段のインバータ基板１６ｃ上面に導かれ、上記同様に誘導加熱コイル６の裏面を冷却する。
【００３５】
次に、ファンユニット１１の吐出口１５ｃから吐き出される冷却風について説明する。吐出口１５ｃから吐き出された冷却風は、上段のインバータ基板１６ｃに設けられた風洞１９ｃを介して放熱フィン１８ｃに供給される。図５と図８に示すように、放熱フィン１８ｃを通過した冷却風はインバータ基板１６ｃの左側の電子部品を冷却した後、基板ケース９の開口部２０を通って風洞ケーシング２１に導かれ、風洞ケーシング２１の通気口２２を抜けて誘導加熱コイル６の裏面を冷却する。
【００３６】
次に、ファンユニット１１の吐出口１５ｄから吐き出される冷却風について説明する。吐出口１５ｄから吐き出された冷却風は、図９に示すように、風洞ケーシング２１の分岐ガイド２３により一部を右コイル吹出口２４に導き、一部を左の誘導加熱コイル７の下方に設けたコイル風洞２５に開口した左コイル吹出口２６に導く。右コイル吹出口２４と左コイル吹出口２６から誘導加熱コイルに吹き付けた冷却風は、誘導加熱コイル表面を冷却する。また、ファンユニット１１の吐出口１５ｄから、左コイル吹出口２６に導く冷却風の一部を誘導加熱コイル８の下方に設けた中央コイル吹出口２７に供給して、誘導過熱コイル８に吹き付けて冷却する。また、基板ケース９左前側の上部に設けた通気口２８からは基板ケース９内を通過した空気をコイル風洞２５に設けた通気口用風路２９に導く。通気口用風路２９に導かれた冷却風は、コイル風洞の上面に複数個設けた通気口２５ａから左の誘導加熱コイル７の裏面に吹き付けて冷却する。
【００３７】
本体２内部の誘導加熱コイルやインバータ基板などの発熱部品を冷却した空気は、本体後方に開口した排気口３０を通過して、外部へ排気される。
【００３８】
なお、本実施例で説明するターボファン（ファン１３）は、ファン外径とファン内径とが、内径／外径０.４〜０.６の関係のものである。また、羽根の出口角度が１１０度以下のもので、羽根の枚数が１５枚以下のものである。
【００３９】
以下の構成において、全体の動作を説明する。
【００４０】
鍋を右の誘導加熱部上、すなわち右の誘導加熱コイル６上方のトッププレート１上に載置し、操作部３の電源スイッチをオンし、右の誘導加熱部に対応した出力調整を液晶パネル５で好みの出力に調節する。
【００４１】
インバータ基板１６ａの制御部は、右の誘導加熱コイル６に高周波電流を流し、誘導加熱コイル６から磁力線を発生させ、鍋を加熱する。同時に、制御部はファン１３を駆動する。駆動されたファン１３は、吸気口１７から外気を吸気して、冷却風をインバータ基板１６ａ〜ｃ及び風洞ケーシング２１を介して各誘導加熱コイルに吹き付け冷却する。その後、本体２の後部に設けられた排気口３０から外気に排気される。
【００４２】
次に、本実施例のバイパス風路３１の詳細について、図１０〜図１３を使用して説明する。
【００４３】
図１０は、バイパス風路３１の外観を示した傾斜図である。図１１は、バイパス風路３１を基板ケース９に設置した外観を示している。図１２は、バイパス風路３１を図１１に示すＸ−Ｘ断面で切断した外観を示している。図１３は、バイパス風路３１の配置を示すインバータ基板の平面図である。
【００４４】
図１０に示すように、バイパス風路３１は、下方に吸気部３２，上方に排気部３３を設け、それらの間に通気部３４を備えた構成とする。本実施例では、通気部３４を１つ設けた構成で説明をするが、通気部３４を複数個設けても良い。また、通気部３４を要しない場合は無くても良い。
【００４５】
図１１に示すように、バイパス風路３１は、吸気部３２が下段のインバータ基板１６ａの冷却空間に開口し、通気部３４が上段のインバータ基板１６ｃの冷却空間に開口し、排気部３３が基板ケース９の外部に開口するように基板ケース９の右側壁面に配置する。このようにバイパス風路３１を設けることで、インバータ基板１６ａの冷却空間と基板ケース外部とを連通させることができる。なお、バイパス風路３１はなるべくファンユニット１１の近傍に設けることが望ましい。このような位置にバイパス風路３１を設けることで、インバータ基板１６ａの右奥側電子部品を冷却し易くなるからである。
【００４６】
図１２と図１３を用いて、バイパス風路３１を設けた基板ケース９内部の冷却風の流れを説明する。ファン１３から吐出口１５ａと風洞１９ａを介してインバータ基板１６ａ上の放熱フィン１８ａに供給された冷却風の一部は、図６でも説明したように、基板ケース９の前側壁面でファンユニット１１側に反転し、インバータ基板１６ａの右側の電子部品を冷却する。図１３に示すように、バイパス風路３１はファンユニットから供給された冷却風がファンユニットに対向する基板ケースの内壁で反転した後の流路上に設けられているので、反転した冷却風は風路抵抗の小さいバイパス風路３１の吸気部３２に流れ、そのまま排気部３３を通過して基板ケース９の外部に排気される。また、バイパス風路３１にインバータ基板１６ｃと連通した通気部３４を設けたので、図１２に示すように、インバータ基板１６ｃへの風の流れが改善され冷却性能を向上させることができる。
【００４７】
基板ケースの最下段に配置し、かつ非磁性鍋に対応したインバータ基板は風路抵抗が大きいことから、他のインバータ基板に比べて冷却風量が不足する傾向にあったが、以上で説明したように、バイパス風路３１の吸気部３２をインバータ基板１６ａの空間に配置することで基板の通風抵抗を低減できることから、最下段の基板へ冷却風の供給が容易となる。また、吸気部３２の配置を基板ケース９のファンユニット１１側の右側面部に設けたことで、放熱フィン１８ａ通過した冷却風が基板ケース９の前側からＵターンしてファンユニット１１へ風が流れやすくなることから、インバータ基板１６ａ上を均一に冷却することができる。以上のことから、基板ケース９内部の最下段に配置したインバータ基板１６ａの冷却性能が向上し、信頼性能の高い誘導加熱調理器を提供することができる。
【００４８】
以上で説明した実施例１の誘導加熱調理器によれば、インバータ基板の通風抵抗を低減したことにより、ファンの回転数を下げて必要風量が確保できることから、ファンの運転騒音を抑制できる。また、インバータ基板の通風抵抗の低減と基板上の風路の吸排気口の適正化により、放熱フィンおよび放熱フィンの対向する位置に配置した電子部品においても冷却風が流れやすくなることから、インバータ基板の冷却性能を向上でき、信頼性能の高い誘導加熱調理器を提供することができる。
【実施例２】
【００４９】
実施例２について、図１４，図１５を使用して説明する。実施例１と共通する部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分のみ説明することとする。図１４は、図１０のバイパス風路３１を基板ケース９に設置した外観を示している。図１５は、図１４のＸ−Ｘ断面で切断した外観を示している。
【００５０】
図１４，図１５に示すように、実施例２の誘導加熱調理器は、バイパス風路３１の排気部３３が風洞ケーシング２１の右側に設けられた風路カバー２１ａを介して風洞ケーシング２１に連通している点、および、誘導加熱コイル６の下方に風洞ケーシング２１の通気口３５を設けた点で実施例１の誘導加熱調理器と相違する。すなわち、バイパス風路３１の排気は、実施例１の誘導加熱調理器では直ちに本体２内に排気されるのに対し、実施例２の誘導加熱調理器では誘導加熱コイル６を冷却するために用いられる点で相違する。
【００５１】
ここで、バイパス風路３１を設けた基板ケース９内部の冷却風の流れを説明する。ファン１３からインバータ基板１６ａの放熱フィン１８ａに供給された冷却風の一部は、基板ケース９の前面壁面でファンユニット１１側に反転し、風路抵抗の小さいバイパス風路３１の吸気部３２に流れ、排気部３３に上昇する。排気部３３の冷却風は、風路カバー２１ａにより風洞ケーシング２１に導かれ通気口３５から基板ケース９外へ排気することで、誘導加熱コイル６の裏面に冷却風を吹き付けて冷却する。
【００５２】
実施例２の誘導加熱調理器によれば、実施例１の誘導加熱調理器により得られる効果に加え、バイパス風路３１を通過する冷却風の排気位置を誘導加熱コイル６の裏面としたことにより、インバータ基板１６ａの冷却性能向上と誘導加熱コイル６の冷却性能をより向上できる。
【実施例３】
【００５３】
実施例３について、図１６，図１７を使用して説明する。実施例１と共通する部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分のみ説明することとする。図１６は、図１０のバイパス風路３１を基板ケース９に設置した外観を示している。図１７は、図１６のＸ−Ｘ断面で切断した外観を示している。
【００５４】
図１６，図１７に示すように、実施例３の誘導加熱調理器は、上段のインバータ基板１６ｃの冷却空間に開口する通気部３４に代えて、中段のインバータ基板１６ｂの冷却空間に開口する通気部３４を設けた点で実施例２の誘導加熱調理器と相違する。
【００５５】
ここで、バイパス風路３１を設けた基板ケース９内部の冷却風の流れを説明する。ファン１３から下段のインバータ基板１６ａの放熱フィン１８ａに供給された冷却風の一部は、基板ケース９の前面壁面でファンユニット１１側に反転し、風路抵抗の小さいバイパス風路３１の吸気部３２に流れ、排気部３３に上昇する。
【００５６】
ファン１３から図７に示した中段のインバータ基板１６ｂの放熱フィン１８ａに供給された冷却風は、基板ケース９の前面壁面でファンユニット１１側に反転した一部が、通気部３４を通過して排気部３３に上昇する。排気部３３の冷却風は、風路カバー２１ａにより風洞ケーシング２１に導かれ通気口３５から基板ケース９外へ排気することで、誘導加熱コイル６の裏面に冷却風を吹き付けて冷却する。
【００５７】
中段のインバータ基板１６ｂの風路空間をバイパス風路と連通したことで、基板ケース内部の最下段と中段のインバータ基板に効率良く冷却風を供給でき、インバータ基板の冷却性能が向上し、信頼性能高い誘導加熱調理器を提供することができる。
【実施例４】
【００５８】
実施例４について、図１８を使用して説明する。実施例１と共通する部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分のみ説明することとする。
【００５９】
図１８は、図１０のバイパス風路を基板ケース９に設置した誘導加熱コイル下の風路構造を示した平面図である。
【００６０】
図１８に示すように、実施例４の誘導加熱調理器は、バイパス風路３１の排気部３３が図１４に示した風洞ケーシング２１の右側に設けられた風路カバー２１ａを介して、左コイル吹出口と連通するように、風洞ケーシング２１の内部にはファンユニット１１の吐出口１５ｄから加熱コイルに供給する冷却風と排気部３３からの冷却風を分ける仕切板３６と、排気部３３の冷却風を左コイル吹出口２６に導く導風板３７を設けている。
【００６１】
ここで、バイパス風路３１の排気部３３と左コイル吹出口２６を連通した冷却風の流れを説明する。ファン１３の吐出口１５ｄから供給された冷却風の一部は、右コイル吹出口２４に流れ、仕切板３６に沿って流れる一部の冷却風は、更に導風板３７に沿って左コイル吹出口２６に流れる。バイパス風路３１の排気部３３から供給された冷却風は、風洞ケーシング２１内部の仕切板３６と導風板３７の間を通り抜け、導風板３７に沿って左コイル吹出口２６に流れる。また、排気部３３と右コイル吹出口２４も連通していることから、排気部３３から供給された冷却風の一部は右コイル吹出口にも流れている。
【００６２】
実施例４の誘導加熱調理器によれば、実施例１の誘導加熱調理器により得られた効果に加え、バイパス風路３１を通過する冷却風の排気位置を誘導加熱コイル６，７の表面としたことにより、インバータ基板１６ａと誘導加熱コイル６，７の冷却性能をより向上できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  トッププレート
２  本体
６，７，８  誘導加熱コイル
９  基板ケース
１１  ファンユニット
１３  ファン
１５ａ〜ｄ  吐出口
１６ａ〜ｃ  インバータ基板
１７  吸気口
２１  風洞ケーシング
２１ａ  風路カバー
３１  バイパス風路
３２  吸気部
３３  排気部
３４  通気部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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