(57)【要約】【課題】部品点数を増大させることなく工具本体の先端部の剛性を十分に確保して、加工精度を高めることができる刃先交換式溝入れ工具を提供する。【解決手段】切れ刃を有する切削インサート２０と、軸状をなし、先端部３に前記切削インサート２０が着脱自在に装着される工具本体１と、を備える刃先交換式溝入れ工具３０であって、前記工具本体１の先端部３が突出する方向を突出方向Ｘとして、前記先端部３には、少なくとも前記突出方向Ｘを向く先端面３Ｅに開口するとともに、前記切削インサート２０を装着するインサート取付座４に連通するスリット部３７が形成されており、前記スリット部３７は、前記突出方向Ｘを向く第１壁面３７Ａと、該第１壁面３７Ａに交差して連なる第２壁面３７Ｄと、を有していることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃を有する切削インサートと、軸状をなし、先端部に前記切削インサートが着脱自在に装着される工具本体と、を備える刃先交換式溝入れ工具であって、
前記工具本体の先端部が突出する方向を突出方向として、前記先端部には、少なくとも前記突出方向を向く先端面に開口するとともに、前記切削インサートを装着するインサート取付座に連通するスリット部が形成されており、
前記スリット部は、前記突出方向を向く第１壁面と、該第１壁面に交差して連なる第２壁面と、を有していることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【請求項２】
請求項１に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記第１壁面と前記第２壁面との交差角が、１８０°未満に設定されることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート取付座は、前記先端部における前記突出方向に垂直な幅方向を向く両側面のうち一側面側に配置され、
前記第１壁面は、前記一側面に連なるとともに、前記幅方向に沿うように延びており、
前記第２壁面は、前記第１壁面における前記幅方向の前記一側面側とは反対の他側面側の端部から前記先端面に向けて、前記突出方向に沿うように延びていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の刃先交換式溝入れ工具であって、
前記インサート取付座は、前記先端部における前記突出方向に垂直な幅方向を向く両側面のうち一側面側に配置され、
前記第１壁面は、前記一側面に連なるとともに、該一側面側から前記幅方向の前記一側面側とは反対の他側面側に向かうに従い漸次前記突出方向とは反対側へ向けて延びており、
前記第２壁面は、前記第１壁面の前記他側面側の端部から該他側面側に向かうに従い漸次前記突出方向へ向けて延びていることを特徴とする刃先交換式溝入れ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式溝入れ工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属材料等からなる被削材を回転軸線回りに回転させて、この被削材の外周面や回転軸線を中心に形成された加工穴の内周面などに、切削インサートの切れ刃で溝入れ加工を施す刃先交換式溝入れ工具が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。この種の刃先交換式溝入れ工具は、鋼材等からなる軸状の工具本体の先端部に、超硬合金等からなる棒状の切削インサートが着脱自在に装着されている。この工具本体の先端部には、切削インサートを装着する直方体穴状のインサート取付座と、該インサート取付座に隣り合うように形成されて該先端部を上下に分割するスリット部とが設けられている。
【０００３】
スリット部の天壁面には、前記先端部の上面に開口するとともにクランプネジが挿通される貫通孔が形成されている。また、スリット部の底壁面には、前記貫通孔に略同軸とされて雌ネジ加工が施されたネジ孔が形成されている。そして、工具本体のインサート取付座に切削インサートを挿入した状態で、クランプネジを締め付けることにより、スリット部の天壁面が底壁面へ向けて弾性変形するとともにインサート取付座の天壁面が底壁面に向けて弾性変形しつつ近づいていき、切削インサートが工具本体に固定支持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６３８４６号公報
【特許文献２】特許第３９７１３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の刃先交換式溝入れ工具においては、次のような課題を有していた。
工具本体の先端部は、スリット部によって上下に分割されていることから、該先端部の剛性が十分に確保されているとは言えず、高送り加工等の切削時において、ビビリ振動が発生することがあった。このようなビビリ振動が生じると、被削材の加工面精度を十分に確保することができない。
【０００６】
また、特許文献２に記載の刃先交換式溝入れ工具においては、スリット部にピン部材を挿入しており、クランプネジの締め込みを必要以上に行わないよう規制している。しかしながら、このようなピン部材を用いてもビビリ振動を防止することは難しかった。すなわち、ピン部材は、スリット部の天壁面と底壁面との間隔を狭めない方向に規制してはいるものの、前記間隔を拡げる方向の外力に対しては規制する効果がなく、前記先端部の剛性を十分に高められるとは言えなかった。またこの場合、部品点数が増えて管理が煩雑となるとともに、ピン部材を差し込む作業や調整等が必要となる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品点数を増大させることなく工具本体の先端部の剛性を十分に確保して、加工精度を高めることができる刃先交換式溝入れ工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、切れ刃を有する切削インサートと、軸状をなし、先端部に前記切削インサートが着脱自在に装着される工具本体と、を備える刃先交換式溝入れ工具であって、前記工具本体の先端部が突出する方向を突出方向として、前記先端部には、少なくとも前記突出方向を向く先端面に開口するとともに、前記切削インサートを装着するインサート取付座に連通するスリット部が形成されており、前記スリット部は、前記突出方向を向く第１壁面と、該第１壁面に交差して連なる第２壁面と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、工具本体の先端部には、少なくとも先端面に開口してスリット部が形成されている。スリット部は、切削インサートを装着するインサート取付座に連通して形成されており、突出方向を向く第１壁面と、この第１壁面に交差して連なる第２壁面とを有している。このように、第１、第２壁面同士が交差して形成されていることにより、スリット部には、その最奥部（突出方向とは反対側の奥部）よりも突出方向に突出する部位が形成されることになる。前記突出する部位は、工具本体の先端部を例えば上下に連結する領域を増大させるから、該先端部の剛性が高められるのである。このような構成により、例えば高送り加工等の切削時においても、ビビリ振動が発生することが防止され、切削の加工精度が高められる。
【００１０】
詳しくは、スリット部に第１、第２壁面が形成されていることによって、切削時に、例えばスリット部内において上下に向かい合う天壁面と底壁面との間隔が拡げられるようなことが防止される。また、切削インサートを支持する前記先端部の断面積が増大することになり、切削時に該切削インサートが受ける荷重が広範囲に分散されて、工具本体の静剛性が向上する。さらに、工具本体の固有振動数が高められて共振が生じ難くなることから、安定して高精度の切削加工が行える。
そして、このように優れた効果を奏しながらも、部品点数を増大させることはなく、部材管理や製造が容易である。
【００１１】
また、本発明に係る刃先交換式溝入れ工具において、前記第１壁面と前記第２壁面との交差角が、１８０°未満に設定されることとしてもよい。
【００１２】
本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、スリット部の第１、第２壁面同士のなす交差角が、１８０°未満に設定されている。すなわち、スリット部において第１、第２壁面同士が交差する部位には凹部が形成されているとともに、少なくとも第１、第２壁面のいずれかにおける該凹部から離間した位置には、前記突出する部位が形成されることになる。この場合、前記突出する部位が先端部における例えば側面近傍に位置して該先端部の剛性を確保しつつも、スリット部の形成領域が十分に確保される。スリット部の形成領域が確保されることにより、該スリット部に対応する先端部の部分が弾性変形してたわみやすくなるとともに、このスリット部に連通するインサート取付座の間隔が狭められやすくなって、切削インサートに対する締め付け力が十分に確保される。従って、インサート取付座に対する切削インサートの着座安定性が向上する。
【００１３】
また、本発明に係る刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート取付座は、前記先端部における前記突出方向に垂直な幅方向を向く両側面のうち一側面側に配置され、前記第１壁面は、前記一側面に連なるとともに、前記幅方向に沿うように延びており、前記第２壁面は、前記第１壁面における前記幅方向の前記一側面側とは反対の他側面側の端部から前記先端面に向けて、前記突出方向に沿うように延びていることとしてもよい。
【００１４】
本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、スリット部の第１壁面が、前記先端部の幅方向に沿うように延びており、該第１壁面における他側面側の端部に連なる第２壁面が、前記突出方向に沿うように延びて形成されている。すなわち、スリット部の第１、第２壁面同士が互いに略直交するように連なっていることから、工具本体の先端部における他側面側部分に前記突出する部位を形成できるとともに、該スリット部の形成領域が十分に確保される。これにより、工具本体の先端部の剛性を確保しつつも、該先端部の一側面側部分がよりたわみやすくなり、インサート取付座に対する切削インサートの着座安定性が向上する。
【００１５】
また、スリット部の第２壁面が突出方向に延びていることにより、前記先端部が上下に連結される他側面側部分の肉厚を、該先端部の先端面まで確保しやすくなる。詳しくは、例えば、前記先端部の他側面が突出方向へ向かうに従い漸次一側面側へ向けて傾斜してテーパ状に形成されているような場合であっても、該先端部が上下に連結される他側面側部分の肉厚を先端面付近まで十分に確保できる。よって、工具本体の先端部の剛性が確実に高められるとともにビビリ振動が防止されて、加工精度が向上する。
【００１６】
また、本発明に係る刃先交換式溝入れ工具において、前記インサート取付座は、前記先端部における前記突出方向に垂直な幅方向を向く両側面のうち一側面側に配置され、前記第１壁面は、前記一側面に連なるとともに、該一側面側から前記幅方向の前記一側面側とは反対の他側面側に向かうに従い漸次前記突出方向とは反対側へ向けて延びており、前記第２壁面は、前記第１壁面の前記他側面側の端部から該他側面側に向かうに従い漸次前記突出方向へ向けて延びていることとしてもよい。
【００１７】
本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、スリット部において第１、第２壁面同士の交差する部位が凹部とされるとともに、第１壁面の一側面側部分及び第２壁面の他側面側部分に、前記突出する部位がそれぞれ形成されることになる。これにより、前記先端部における断面２次モーメントが高められて、該先端部の剛性が十分に確保される。
【００１８】
また、スリット部の第１壁面と第２壁面とが先端部における幅方向の中央付近で交差して凹部を形成するように連なることになり、工具本体の先端部の剛性を確保しつつも該スリット部の形成領域を十分に確保できる。これにより、先端部の一側面側がたわみやすくなり、インサート取付座に対する切削インサートの着座安定性が向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る刃先交換式溝入れ工具によれば、部品点数を増大させることなく工具本体の先端部の剛性を十分に確保して、加工精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す（ａ）上面図、及び、（ｂ）側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す（ａ）正面図、及び、（ｂ）側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具のスリット部を示す（ａ）正面図、及び、（ｂ）側面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す（ａ）上面図、及び、（ｂ）正面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す側面図である。
【図１３】図１１のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図１４】図１２のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図１５】本発明の第４の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具を示す分解斜視図である。
【図１７】本発明の第４の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す上面図である。
【図１８】本発明の第４の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具の要部を示す（ａ）側面図、及び、（ｂ）正面図である。
【図１９】図１７のＥ−Ｅ断面を示す図である。
【図２０】図１８のＦ−Ｆ断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜図７は、本発明の第１の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具３０を示している。この刃先交換式溝入れ工具３０は、例えば略円柱状をなす被削材の外周面等に、外径溝入れ加工や突っ切り加工等を行うものである。刃先交換式溝入れ工具３０は、棒状をなしその上面の両端部に一対の切れ刃２１を有する切削インサート２０と、軸状をなしその先端部３に切削インサート２０が着脱自在に装着される工具本体１と、を備えている。切削インサート２０は、一対の切れ刃２１のうち一方の切れ刃２１Ａを工具本体１の先端部３から被削材（不図示）側へ突出させて、該工具本体１に装着される。
【００２２】
工具本体１は、鋼材等から形成されており、その先端部３以外の中央部及び基端部が略直方体状をなしてシャンク部２とされている。刃先交換式溝入れ工具３０は、シャンク部２が回り止めされた状態で保持されることにより、自動盤等の工作機械（不図示）に固定支持される。
【００２３】
図３（ａ）の上面視において、工具本体１の先端部３は、シャンク部２から被削材側へ向けて突出している。以下の説明においては、工具本体１の先端部３がシャンク部２から突出する方向（図３、図４等に矢印Ｘで示す方向）を突出方向Ｘとする。また、図３（ａ）に示すように、切削インサート２０を切れ刃２１の配置された上面側から見るとともに、工具本体１をシャンク部２の上面２Ａ側から見て、突出方向Ｘに垂直な向きを先端部３の幅方向Ｙとする。また、図３（ｂ）に示すように、これら突出方向Ｘ及び幅方向Ｙに垂直な向きを先端部３の高さ方向Ｚとする。
【００２４】
この刃先交換式溝入れ工具３０は、シャンク部２が先端部３の突出方向Ｘに沿うように延びて該先端部３の基端側に連なっており、工具本体１全体が突出方向Ｘに延在して形成されている。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、工具本体１の先端部３において高さ方向Ｚを向く上下面３Ａ、３Ｂは、シャンク部２の上下面２Ａ、２Ｂよりも該高さ方向Ｚに沿う外側へそれぞれ突出して形成されている。すなわち、先端部３の上下面３Ａ、３Ｂ間の距離（先端部３の高さ寸法）は、シャンク部２の上下面２Ａ、２Ｂ間の距離（シャンク部２の高さ寸法）よりも大きく設定されている。詳しくは、先端部３の上面３Ａは、シャンク部２の上面２Ａよりも上側（図３（ｂ）におけるＺ方向の上側）へ突出して形成されており、先端部３の下面３Ｂは、シャンク部２の下面２Ｂよりも下側（図３（ｂ）におけるＺ方向の下側）へ突出して形成されている。また、先端部３の下面３Ｂがシャンク部２の下面２Ｂよりも下側へ突出する突出量（所謂アゴ寸法）は、例えば２ｍｍ程度に設定される。
【００２６】
また、図３（ａ）に示すように、工具本体１の先端部３において幅方向Ｙを向く両側面３Ｃ、３Ｄは、上下面３Ａ、３Ｂに略垂直とされているとともに、シャンク部２の両側面２Ｃ、２Ｄに面一に連なるようにそれぞれ形成されている。すなわち、先端部３の両側面３Ｃ、３Ｄ間の距離（先端部３の幅寸法）は、シャンク部２の両側面２Ｃ、２Ｄ間の距離（シャンク部２の幅寸法）と同一に設定されている。以下の説明においては、先端部３の両側面３Ｃ、３Ｄのうち、切削インサート２０を装着するインサート取付座４が配置されているとともに一側を向く面（図３（ａ）においてＹ方向の上側を向く面）を一側面３Ｃとし、この一側面３Ｃとは反対側（他側）を向く面（図３（ａ）においてＹ方向の下側を向く面）を他側面３Ｄとする。また、シャンク部２における両側面２Ｃ、２Ｄのうち、先端部３の一側面３Ｃに連なるとともに一側を向く面を一側面２Ｃ、先端部３の他側面３Ｄに連なるとともに他側を向く面を他側面２Ｄとする。
【００２７】
先端部３の一側面３Ｃとシャンク部２の一側面２Ｃとは、互いに同一平面内に形成されている。また、先端部３の一側面３Ｃは、後述する上顎部５及び下顎部６の一側を向く側面を形成している。また、先端部３の他側面３Ｄは、そのシャンク部２側の端部が該シャンク部２の他側面２Ｄに面一とされており、その中央部から先端部にかけては、突出方向Ｘへ向かうに従い漸次一側面３Ｃ側へ向かうように傾斜してテーパ状に形成されている。
【００２８】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、工具本体１の先端部３において突出方向Ｘを向く先端面３Ｅは、凹曲面状に形成されている。詳しくは、図３（ｂ）の側面視に示すように、先端部３の先端面３Ｅは、Ｘ方向及びＺ方向を含む断面形状が略円弧状をなしており、その中心が切削インサート２０の切れ刃２１Ａ付近に設定されている。すなわち、先端部３の先端面３Ｅは、そのＺ方向の切れ刃２１Ａに対応する部分が最もシャンク部２側に窪んで形成されている。そして、先端面３Ｅにおいて前記部分よりも上側に位置する上部は、前記部分よりも上方へ向かうに従い漸次突出方向Ｘへ向かい傾斜して断面凹曲線状に形成されている。また、先端面３Ｅにおいて前記部分よりも下側に位置する下部は、前記部分よりも下方へ向かうに従い漸次突出方向Ｘへ向かい傾斜して断面凹曲線状に形成されている。また、先端面３Ｅの前記下部は、前記上部よりも突出方向Ｘに突出して形成されている。
【００２９】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、工具本体１の先端部３には、先端面３Ｅから突出方向Ｘへ突出して上顎部５及び下顎部６が形成されている。先端部３の上顎部５と下顎部６とは、互いに上下方向（Ｚ方向）に対向配置されているとともに、先端面３Ｅにおける一側面３Ｃ側の端部に形成されている。図３（ｂ）において、先端部３の上顎部５及び下顎部６は、略三角形板状又は略扇形板状にそれぞれ形成されている。上顎部５の上面は、シャンク部２側から突出方向Ｘへ向かうに従い漸次下面３Ｂ側へ向けて傾斜して形成されている。また、下顎部６は、上顎部５よりも突出方向Ｘに突出して形成されている。
【００３０】
先端部３の上顎部５と下顎部６との間には隙間が設けられており、切削インサート２０が着脱自在に装着されるインサート取付座４とされている。工具本体１は、このインサート取付座４に切削インサート２０を装着して、該切削インサート２０を先端部３の一側面３Ｃに沿うように配置している。
【００３１】
図２、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、インサート取付座４は、略直方体穴状をなしており、先端部３の一側面３Ｃ側に位置しているとともに突出方向Ｘに沿って延びている。インサート取付座４は、その先端部（突出方向Ｘ側の端部）及び中央部が、上顎部５と下顎部６との間に位置しているとともにＹ方向の両側に開口されている。また、インサート取付座４の先端部は、突出方向Ｘにも開口されている。また、インサート取付座４の基端部（シャンク部２側の端部）は、上面２Ａ（３Ａ）と下面２Ｂ（３Ｂ）との間に位置しているとともに一側面３Ｃに開口されている。
【００３２】
本実施形態のインサート取付座４は、突出方向Ｘへ向かうに従い漸次下面３Ｂから上面３Ａへ向けて傾斜して形成されている。また、インサート取付座４の基端部には、突出方向Ｘを向く受け部４Ａが形成されている。また、インサート取付座４において上下に向かい合う天壁面４Ｂ及び底壁面４Ｃは、図４（ａ）、図５に示すように、先端面３Ｅ側から見てそれぞれ凸Ｖ字状に形成されている。
【００３３】
また、図４（ａ）、図５に示すように、工具本体１の先端部３における上下面３Ａ、３Ｂの間には、インサート取付座４の他側面３Ｄ側に隣り合うとともに該インサート取付座４に連通し、インサート取付座４よりもＺ方向に幅狭とされたスリット部３７が形成されている。すなわち、スリット部３７において上下に向かい合う天壁面３７Ｂと底壁面３７Ｃとの間隔は、インサート取付座４の天壁面４Ｂと底壁面４Ｃとの間隔よりも狭く形成されている。また、図５に示すように、スリット部３７は、先端部３の他側面３Ｄ側から一側面３Ｃ側へ向かうに従い漸次下面３Ｂから上面３Ａに向かうように傾斜して形成されている。尚、本実施形態とは反対に、スリット部３７が、先端部３の他側面３Ｄ側から一側面３Ｃ側へ向かうに従い漸次上面３Ａから下面３Ｂに向かうように傾斜して形成されていてもよい。詳しくは、図７（ａ）の正面視において、高さ方向Ｚに垂直な仮想水平面ＨＳに対してスリット部３７が傾斜する角度（仰俯角）θ２は、−５°≦θ２≦５°の範囲内に設定される。
【００３４】
また、図７（ｂ）の側面視に示すように、スリット部３７は、突出方向Ｘへ向かうに従い漸次下面３Ｂから上面３Ａに向かうように傾斜して形成されている。詳しくは、スリット部３７は、インサート取付座４の延在する方向に対して略平行となるように傾斜している。尚、本実施形態とは反対に、インサート取付座４及びスリット部３７が、突出方向Ｘへ向かうに従い漸次上面３Ａから下面３Ｂに向かうように傾斜して形成されていても構わない。図７（ｂ）の側面視において、前記仮想水平面ＨＳに対してスリット部３７が傾斜する角度（仰俯角）θ３は、−１０°≦θ３≦１０°の範囲内に設定される。
【００３５】
図６に示すように、スリット部３７の天壁面３７Ｂ及び底壁面３７Ｃは、略矩形状の平面にそれぞれ形成されており、互いに略平行とされている。図５に示すように、スリット部３７の天壁面３７Ｂには、先端部３の上面３Ａに開口するとともにクランプネジ８が挿通される貫通孔８Ａが形成されている。また、スリット部３７の底壁面３７Ｃには、貫通孔８Ａに略同軸とされて内周面に雌ネジ加工が施されたネジ孔８Ｂが形成されている。
【００３６】
また、図２、図７に示すように、スリット部３７には、天壁面３７Ｂと底壁面３７Ｃとを上下に繋ぐとともに突出方向Ｘを向く奥壁面（第１壁面）３７Ａが形成されている。スリット部３７の奥壁面３７Ａは、丸溝状又は凹曲面状をなしており、図６に示すように、幅方向Ｙに沿うように延びて形成されている。奥壁面３７Ａは、インサート取付座４を介して一側面３Ｃに連なっている。
【００３７】
また、スリット部３７には、天壁面３７Ｂと底壁面３７Ｃとを上下に繋ぐとともに幅方向Ｙのうち一側面３Ｃ側を向く側壁面（第２壁面）３７Ｄが形成されている。スリット部３７の側壁面３７Ｄは、丸溝状又は凹曲面状をなしており、奥壁面３７Ａの他側面３Ｄ側の端部から先端面３Ｅに向けて、突出方向Ｘに沿うように延びて形成されている。側壁面３７Ｄにおける突出方向Ｘの端部は、先端面３Ｅに連なっている。
図６に示すように、スリット部３７の奥壁面３７Ａと側壁面３７Ｄとは、滑らかに連なるように互いに交差しており、その交差部分が断面凹曲線状をなして、凹部を形成している。
【００３８】
図２、図６に示すように、スリット部３７は、インサート取付座４を介して一側面３Ｃに開口しているとともに、先端部３の先端面３Ｅに開口して形成されている。そして、図４（ａ）に示すように、工具本体１の先端部３を先端面３Ｅ側から見た正面視において（すなわち先端部３を突出方向Ｘとは反対側から見て）、スリット部３７は、該先端部３の他側面３Ｄには開口されずに形成されている。すなわち、工具本体１の先端部３は、幅方向Ｙに沿う他側面３Ｄ側の部分において上下に連結されている。
【００３９】
また、図６の上断面視において、奥壁面３７Ａと側壁面３７Ｄとのなす角度（交差角）θ１は、１８０°未満に設定される。角度θ１は、例えば、７０°≦θ１≦１１０°の範囲内に設定されることが好ましい。本実施形態では、角度θ１は９０°程度に設定されている。尚、角度θ１を９０°よりも小さくしたり大きくしたりする場合には、奥壁面３７Ａを幅方向Ｙに対して傾斜させたり、側壁面３７Ｄを突出方向Ｘに対して傾斜させたり、これら奥壁面３７Ａ及び側壁面３７Ｄをともに傾斜させたりすればよい。
【００４０】
また、工具本体１の先端部３の一側面３Ｃからスリット部３７の側壁面３７Ｄまでの距離Ｌ１は、該先端部３の一側面３Ｃから他側面３Ｄまでの距離Ｌ２（先端部３の幅寸法）に対して、例えば、（０．６×Ｌ２）≦Ｌ１≦（０．９×Ｌ２）の範囲内に設定される。本実施形態では、距離Ｌ１は（０．８×Ｌ２）程度に設定されている。
尚、角度θ１、距離Ｌ１は、前述の範囲内に限定されるものではない。
【００４１】
また、この刃先交換式溝入れ工具３０に装着される切削インサート２０は、超硬合金等の硬質材料からなり、図２及び図４（ｂ）に示すように、全体に棒状に形成された所謂ドッグボーン型の切削インサートである。切削インサート２０は、その延在方向が突出方向Ｘに沿うようにインサート取付座４に装着される。切削インサート２０の上面（図４においてＺ方向（上下方向）の上方を向く面）における前記延在方向の両端部には、略四角形状のすくい面２２が一対形成されている。すくい面２２は、その外周縁のうち前記延在方向の中央側以外の三方が切れ刃２１とされている。
【００４２】
また、図４（ａ）、図５に示すように、切削インサート２０は、その上面における前記延在方向の中央部、及び、下面（図４においてＺ方向の下方を向く面）全体が、該延在方向に垂直な断面でそれぞれ凹Ｖ字状に形成されている。このような切削インサート２０の形状により、該切削インサート２０がインサート取付座４の突出方向Ｘに開口する部位において天壁面４Ｂ及び底壁面４Ｃに摺接するように案内され、突出方向Ｘとは反対側へ向けて挿入される。
【００４３】
図４（ｂ）に示すように、インサート取付座４に挿入された切削インサート２０は、その突出方向Ｘとは反対側を向く端面が受け部４Ａに突き当てられて位置決めされる。この状態で、クランプネジ８を締め付けることにより、スリット部３７の天壁面３７Ｂが底壁面３７Ｃへ向けて弾性変形しつつ近づくとともに、インサート取付座４の天壁面４Ｂが底壁面４Ｃへ向けて弾性変形しつつ近づいていく。
【００４４】
この際、工具本体１の先端部３において天壁面３７Ｂ、４Ｂが形成された上側部分は、該先端部３の他側面３Ｄ側部分を中心に回動するように底壁面３７Ｃ、４Ｃが形成された下側部分に向けてたわむことになる。すなわち、クランプネジ８の締め付け時に、インサート取付座４の天壁面４Ｂが底壁面４Ｃに対して移動する移動量は、スリット部３７の天壁面３７Ｂが底壁面３７Ｃに対して移動する移動量よりも大きくなる。また、スリット部３７の天壁部３７Ｂにおいては、その奥壁面３７Ａ又は側壁面３７Ｄに隣接する領域の前記移動量よりも、奥壁面３７Ａ又は側壁面３７Ｄから離間された領域の前記移動量が大きくなる。
【００４５】
このように、天壁面３７Ｂ、４Ｂと底壁面３７Ｃ、４Ｃとの間隔が狭められて、切削インサート２０が工具本体１の先端部３に固定支持される。切削インサート２０が工具本体１のインサート取付座４に装着されると、図３に示すように、一対の切れ刃２１のうち一方の切れ刃２１Ａが、先端部３の先端面３Ｅから突出方向Ｘに突出して配置される。切削時には、切削インサート２０の切れ刃２１Ａが、工具本体１とともに突出方向Ｘに沿うように溝入れ方向に移動して、被削材の溝入れ加工に供される。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具３０によれば、工具本体１の先端部３において、スリット部３７が該先端部３の一側面３Ｃ及び先端面３Ｅに開口して形成されている。スリット部３７は、切削インサート２０を装着するインサート取付座４に連通して形成されており、突出方向Ｘを向く奥壁面３７Ａと、この奥壁面３７Ａに交差して連なる側壁面３７Ｄとを有している。このように、奥壁面３７Ａと側壁面３７Ｄとが交差して形成されていることにより、スリット部３７には、その最奥部（本実施形態においては奥壁面３７Ａ）よりも突出方向Ｘに突出する部位が形成される。本実施形態では、前記突出する部位は、側壁面３７Ｄが突出方向Ｘに延びることにより先端部３の他側面３Ｄ側部分に形成されている。前記突出する部位は、工具本体１の先端部３において上下に連結される領域を増大させるから、該先端部３の剛性が十分に確保される。このような構成により、例えば高送り加工等の切削時においても、ビビリ振動が発生することが防止され、切削の加工精度が高められる。
【００４７】
詳しくは、工具本体１の先端部３が他側面３Ｄ側部分において上下に連結されていることによって、切削時に、スリット部３７及びインサート取付座４の天壁面３７Ｂ、４Ｂと底壁面３７Ｃ、４Ｃとの間隔が高さ方向Ｚに拡げられるようなことが防止される。また、天壁面３７Ｂ、４Ｂと底壁面３７Ｃ、４Ｃとが、幅方向Ｙ又は突出方向Ｘに相対的に移動するようなことが防止される。
【００４８】
また、スリット部３７の奥壁面３７Ａと側壁面３７Ｄとのなす交差角θ１が、１８０°未満に設定されている。これにより、スリット部３７において奥壁面３７Ａ、側壁面３７Ｄ同士が交差する部位には凹部が形成されるとともに、側壁面３７Ｄにおける該凹部から離間した位置には、前記突出する部位が形成されることになる。本実施形態においては、前記突出する部位が先端部３における他側面３Ｄ側部分に位置して該先端部３の剛性を確保しつつ、前記凹部が幅方向Ｙの中央付近に形成されることによってスリット部３７の形成領域が十分に確保されている。
【００４９】
これにより、切削インサート２０をインサート取付座４に装着する際には、先端部３の前記上側部分の上顎部５が前記下側部分の下顎部６に向けてたわみやすくされている。詳しくは、先端部３の上顎部５は、インサート取付座４における突出方向Ｘ側の端部がよりたわみやすくされている。これにより、インサート取付座４の天壁面４Ｂ全体が切削インサート２０の上面に密着するように当接されるとともに、該天壁面４Ｂに対向する底壁面４Ｃが該切削インサート２０の下面に密着されて、インサート取付座４に対する切削インサート２０の着座安定性が十分に確保される。
【００５０】
さらに、本実施形態のように、スリット部３７の奥壁面３７Ａが幅方向Ｙに沿うように延びているとともに、該奥壁面３７Ａの他側面３Ｄ側の端部に連なる側壁面３７Ｄが突出方向Ｘに沿うように延びて、これら壁面３７Ａ、３７Ｄ同士が互いに略直交するように連なっている場合には、下記のような優れた作用効果を奏することになる。すなわち、工具本体１の先端部３における他側面３Ｄ側部分に前記突出する部位を確実に形成できるとともに、該スリット部３７の形成領域が十分に確保される。これにより、工具本体１の先端部３の剛性を確保しつつも、該先端部３の一側面３Ｃ側部分がよりたわみやすくなり、インサート取付座４に対する切削インサート２０の着座安定性が向上する。
【００５１】
また、スリット部３７の側壁面３７Ｄが突出方向Ｘに延びていることにより、先端部３が上下に連結される他側面３Ｄ側部分の肉厚を、該先端部３の先端面３Ｅまで確保しやすくなる。詳しくは、本実施形態のように、先端部３の他側面３Ｄが突出方向Ｘへ向かうに従い漸次一側面３Ｃ側へ向けて傾斜してテーパ状に形成されているような場合であっても、前記他側面３Ｄ側部分の肉厚を先端面３Ｅ付近まで十分に確保できる。よって、工具本体１の先端部３の剛性が確実に高められるとともにビビリ振動が防止されて、加工精度が向上する。
【００５２】
また、切削インサート２０を支持する先端部３の断面積（突出方向Ｘに垂直な断面の面積）が増大することになり、切削時に切削インサート２０が被削材から受ける荷重（外力）が広範囲に分散されて、工具本体１の静剛性が向上する。詳しくは、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０においては、従来のように先端部３が上下に分割された刃先交換式溝入れ工具に対比して、静剛性が３０％程度向上する。
【００５３】
さらに、工具本体１の固有振動数が高められて共振が生じ難くなることから、安定して高精度の切削加工が行える。詳しくは、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０においては、従来のように先端部３が上下に分割された刃先交換式溝入れ工具に対比して、固有振動数が２０％程度も高められることになり、ビビリ振動が抑制される。
そして、この刃先交換式溝入れ工具３０は、前述のように優れた効果を奏しながらも、部品点数を増大させることはなく、部材管理や製造が容易である。
【００５４】
また、角度θ１及び距離Ｌ１が前述の範囲内に設定されていることにより、例えば、工具本体１の先端部３の幅寸法Ｌ２が比較的小さく形成されるような場合であっても、先端部３の剛性を確保しつつスリット部３７の形成領域を十分に確保できる。
【００５５】
前述した効果を具体的に示すと、例えば、外径φ２２．５ｍｍ用の刃先交換式溝入れ工具３０を使用した切削加工において、被削材の回転数：１０００〜２０００ｒｐｍで切削送り：０．０５〜０．１０ｍｍ／ｒｅｖの範囲内、及び、回転数：３０００ｒｐｍで切削送り：０．０８〜０．１０ｍｍ／ｒｅｖの範囲内におけるビビリ振動が確実に防止される。また、回転数：１０００ｒｐｍで切削送り：０．０２ｍｍ／ｒｅｖ、及び、回転数：３０００ｒｐｍで切削送り：０．０５ｍｍ／ｒｅｖの設定におけるビビリ振動が抑制される。一方、従来のように、スリット部の奥壁面が幅方向Ｙに沿うように延びて先端部３を貫通しているとともに、該先端部３が上下に分割された刃先交換式溝入れ工具においては、回転数：１０００〜３０００ｒｐｍで切削送り：０．１０ｍｍ／ｒｅｖにおけるビビリ振動は抑制されるものの、切削送り：０．０８ｍｍ／ｒｅｖ以下の設定においては総じてビビリ振動が生じやすくなる。
【００５６】
また、本実施形態の刃先交換式溝入れ工具３０を使用して、被削材の回転数：２０００ｒｐｍ、切削送り：０．０５ｍｍ／ｒｅｖにて切削した被削材の加工面は、算術平均粗さＲａ：０．０９μｍ程度、最大高さＲｚ：０．７μｍ程度に高精度に形成される。一方、従来のように先端部３が上下に分割された刃先交換式溝入れ工具においては、同様の設定で切削した被削材の加工面が、算術平均粗さＲａ：０．１６μｍ程度、最大高さＲｚ：１．５μｍ程度に形成される。
【００５７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具４０について、図８を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具４０は、前述した刃先交換式溝入れ工具３０とはスリット部４７の形状が異なっている。
刃先交換式溝入れ工具４０において、工具本体１の先端部３における上下面３Ａ、３Ｂの間には、インサート取付座４の他側面３Ｄ側に隣り合うとともに、該インサート取付座４よりもＺ方向に幅狭とされたスリット部４７が形成されている。スリット部４７において上下に向かい合う天壁面４７Ｂと底壁面４７Ｃとの間隔は、インサート取付座４の天壁面４Ｂと底壁面４Ｃとの間隔よりも狭く形成されている。
【００５９】
図８に示すように、スリット部４７の天壁面４７Ｂ及び底壁面４７Ｃは、略五角形状の平面にそれぞれ形成されており、互いに略平行とされている。また、スリット部４７は、突出方向Ｘを向く奥壁面として、第１壁面４７Ａを備えている。またスリット部４７は、第１壁面４７Ａに交差して連なる第２壁面４７Ｄを備えており、該第２壁面４７Ｄも突出方向Ｘを向く奥壁面とされている。これら第１、第２壁面４７Ａ、４７Ｄは、丸溝状又は凹曲面状にそれぞれ形成されているとともに、スリット部４７の天壁面４７Ｂと底壁面４７Ｃとを上下に繋いでいる。
【００６０】
第１壁面４７Ａは、インサート取付座４を介して一側面３Ｃに連なるとともに、該一側面３Ｃ側から他側面３Ｄ側に向かうに従い漸次突出方向Ｘとは反対側へ向けて延びて形成されている。また、第２壁面４７Ｄは、この第１壁面４７Ａの他側面３Ｄ側の端部から該他側面３Ｄ側に向かうに従い漸次突出方向Ｘへ向けて延びて形成されているとともに、先端面３Ｅに連なっている。図８に示すように、スリット部４７の第１壁面４７Ａと第２壁面４７Ｄとは、互いに交差して連なっているとともに、その交差部分に凹部を形成している。
【００６１】
そして、スリット部４７は、インサート取付座４を介して一側面３Ｃに開口しているとともに、先端部３の先端面３Ｅに開口して形成されている。また、工具本体１を先端部３の先端面３Ｅから見て（先端部３を突出方向Ｘとは反対側から見て）、スリット部４７は、他側面３Ｄには開口されていない。すなわち、工具本体１の先端部３は、幅方向Ｙに沿う他側面３Ｄ側部分において上下に連結されている。
【００６２】
また、図８の上断面視において、第１壁面４７Ａと第２壁面４７Ｄとのなす角度（交差角）θ１は１８０°未満に設定されており、好ましくは、例えば、７０°≦θ１≦１１０°の範囲内に設定される。本実施形態では、角度θ１は９０°程度に設定されている。尚、角度θ１を９０°よりも小さくしたり大きくしたりする場合には、第１壁面４７Ａ又は／及び第２壁面４７Ｄを幅方向Ｙに対してより大きく或いは小さく傾斜させればよい。
尚、角度θ１は、前述の範囲内に限定されるものではない。
【００６３】
本実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具４０によれば、スリット部４７において第１、第２壁面４７Ａ、４７Ｄ同士の交差する部位が凹部とされるとともに、第１壁面４７Ａの一側面３Ｃ側部分及び第２壁面４７Ｄの他側面３Ｄ側部分に、前記突出する部位がそれぞれ形成されることになる。従って、これらの前記突出する部位が、先端部３の幅方向Ｙの両側において該先端部３を上下に連結することになり、この先端部３における断面２次モーメントが確実に高められて、該先端部３の剛性が十分に確保される。
【００６４】
また、スリット部４７の第１壁面４７Ａと第２壁面４７Ｄとが先端部３における幅方向Ｙの中央付近で交差して凹部を形成するように連なることになり、工具本体１の先端部３の剛性を確保しつつも、該スリット部４７の形成領域を十分に確保できる。これにより、先端部３の一側面３Ｃ側がたわみやすくなり、インサート取付座４に対する切削インサート２０の着座安定性が向上する。
【００６５】
また、角度θ１が前述の範囲内に設定されていることにより、例えば、工具本体１の先端部３の幅寸法が比較的小さく形成されるような場合であっても、先端部３の剛性を確保しつつスリット部４７の形成領域を十分に確保できる。
【００６６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具５０について、図９〜図１４を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６７】
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具５０は、前述の刃先交換式溝入れ工具３０、４０とは工具本体１の形状及び切削インサート２０の装着姿勢が異なっている。
この刃先交換式溝入れ工具５０は、例えば、略円筒状をなす被削材の内周面等に、内径溝入れ加工等を行うものである。
【００６８】
刃先交換式溝入れ工具５０は、切削インサート２０と、軸状に形成されその中心軸線Ｏに垂直な断面が略円形をなし、先端部３に切削インサート２０が着脱自在に装着される工具本体１と、を備えている。この刃先交換式溝入れ工具５０は、前述の実施形態とは先端部３（シャンク部２）の一側面３Ｃ（２Ｃ）と他側面３Ｄ（２Ｄ）の配置が異なっている。すなわち、図１１（ａ）に示すように、先端部３においてインサート取付座４の位置する一側面３Ｃが幅方向Ｙ（左右方向）の左側に配置されているとともに、他側面３ＤがＹ方向の右側に配置されている。
【００６９】
刃先交換式溝入れ工具５０は、シャンク部２が先端部３の突出方向Ｘに沿うように延びて該先端部３の基端側に連なっており、工具本体１全体が突出方向Ｘに延在して形成されている。工具本体１のシャンク部２は、上下面２Ａ、２Ｂが略帯状の平面とされているとともに互いに平行に形成されている。刃先交換式溝入れ工具５０は、これらの上下面２Ａ、２Ｂによって回り止めされた状態でシャンク部２が保持されることにより、自動盤等の工作機械（不図示）に固定支持される。
【００７０】
図１１において、先端部３の先端面３Ｅは、略円形状の平面に形成されている。また、先端部３の一側面３Ｃ及び他側面３Ｄは、突出方向Ｘに垂直な断面がそれぞれ略凸曲線状をなしているとともに、シャンク部２の一側面２Ｃ、他側面２Ｄよりも中心軸線Ｏ側（径方向内側）へ後退して形成されている。先端部３の一側面３Ｃにおける突出方向Ｘ側の端部には、該先端部３の上側部分に形成された上顎部５と、該先端部３の下側部分に形成されているとともに、該上顎部５及び一側面３Ｃ、２Ｃよりも幅方向Ｙの一側面３Ｃ側（図１１におけるＹ方向の左側）へ向けて突出する下顎部６と、が設けられている。先端部３の上顎部５と下顎部６とは、互いに上下方向（Ｚ方向）に対向配置されている。
【００７１】
先端部３の上顎部５は、該先端部３の先端面３Ｅ側から見て、略三角形状に形成されている。上顎部５の上面は、他側面３Ｄ側から一側面３Ｃ側へ向かうに従い漸次先端部３の上面３Ａから下面３Ｂへ向けて傾斜して形成されている。また、先端部３の下顎部６は、該先端部３の先端面３Ｅ側から見て、略半円状又は略扇形状に形成されている。先端部３の上顎部５と下顎部６との間には隙間が設けられており、切削インサート２０が着脱自在に装着されるインサート取付座４とされている。
【００７２】
インサート取付座４は、先端部３の一側面３Ｃ側に位置しているとともに幅方向Ｙに沿って延びている。工具本体１は、このインサート取付座４に切削インサート２０を装着して、該切削インサート２０を先端部３の先端面３Ｅに沿うように配置している。図１０に示すように、インサート取付座４は、幅方向Ｙの一側面３Ｃ側の端部が、該一側面３Ｃ側に開口されている。また、インサート取付座４の一側面３Ｃ側の端部は、先端面３Ｅ及び突出方向Ｘとは反対の方向にも開口されている。
【００７３】
また、インサート取付座４の他側面３Ｄ側の端部は、上面３Ａと下面３Ｂとの間に位置しているとともに先端面３Ｅに開口されている。また、インサート取付座４の他側面３Ｄ側の端部には、一側面３Ｃ側を向く受け部４Ａが形成されている。
【００７４】
また、図１２〜図１４に示すように、工具本体１の先端部３における上下面３Ａ、３Ｂの間には、インサート取付座４の突出方向Ｘとは反対側に隣り合うとともに該インサート取付座４よりもＺ方向に幅狭とされたスリット部５７が形成されている。本実施形態のスリット部５７は、前述した刃先交換式溝入れ工具３０のスリット部３７と同様に、幅方向Ｙに沿って延びる奥壁面（第１壁面）５７Ａと、突出方向Ｘに沿って延びる側壁面（第２壁面）５７Ｄとを備えている。
【００７５】
スリット部５７の天壁面５７Ｂ及び底壁面５７Ｃは、略矩形状の平面にそれぞれ形成されており、互いに略平行とされている。また、スリット部５７には、天壁面５７Ｂと底壁面５７Ｃとを上下に繋ぐとともに突出方向Ｘを向く奥壁面５７Ａが形成されている。スリット部５７の奥壁面５７Ａは、幅方向Ｙに延びる丸溝状に形成されており、奥壁面５７Ａの一側面３Ｃ側の端部は、該一側面３Ｃに連なっている。
【００７６】
また、スリット部５７には、天壁面５７Ｂと底壁面５７Ｃとを上下に繋ぐとともに幅方向Ｙのうち一側面３Ｃ側を向く側壁面５７Ｄが形成されている。スリット部５７の側壁面５７Ｄは、奥壁面５７Ａの他側面３Ｄ側の端部から突出方向Ｘに延びる丸溝状に形成されており、側壁面５７Ｄの突出方向Ｘ側の端部は、インサート取付座４を介して先端面３Ｅに連なっている。図１４に示すように、スリット部５７の奥壁面５７Ａと側壁面５７Ｄとは、滑らかに連なるように互いに交差しており、その交差部分が断面凹曲線状をなして、凹部を形成している。
【００７７】
そして、スリット部５７は、先端部３の一側面３Ｃに開口しているとともに、インサート取付座４を介して先端面３Ｅに開口して形成されている。また、工具本体１を先端部３の先端面３Ｅから見て（すなわち先端部３を突出方向Ｘとは反対側から見て）、スリット部５７は、他側面３Ｄには開口されていない。すなわち、工具本体１の先端部３は、幅方向Ｙに沿う他側面３Ｄ側部分において上下に連結されている。
【００７８】
また、図１４の上断面視において、奥壁面５７Ａと側壁面５７Ｄとのなす角度（交差角）θ１は１８０°未満に設定されており、好ましくは、例えば、７０°≦θ１≦１１０°の範囲内に設定される。また、先端部３の一側面３Ｃから側壁面５７Ｄまでの距離Ｌ１は、該先端部３の一側面３Ｃから他側面３Ｄまでの距離Ｌ２（先端部３の幅寸法）に対して、例えば、（０．６×Ｌ２）≦Ｌ１≦（０．９×Ｌ２）の範囲内に設定される。
尚、角度θ１、距離Ｌ１は、前述の範囲内に限定されるものではない。
【００７９】
切削インサート２０が幅方向Ｙに沿ってインサート取付座４に挿入された状態で、クランプネジ８を締め付けることにより、該切削インサート２０は工具本体１の先端部３に固定支持される。切削インサート２０が工具本体１のインサート取付座４に装着されると、図１１に示すように、一対の切れ刃２１のうち一方の切れ刃２１Ａが、先端部３の一側面３Ｃから先端部３の径方向外方へ向けて突出して配置される。切削時には、切削インサート２０の切れ刃２１Ａが、工具本体１とともに幅方向Ｙのうち一側面３Ｃ側へ向けて溝入れ方向に移動して、被削材の溝入れ加工に供される。
【００８０】
本実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具５０によれば、前述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００８１】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具６０について、図１５〜図２０を参照して説明する。尚、前述の実施形態と同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８２】
本実施形態の刃先交換式溝入れ工具６０は、前述の刃先交換式溝入れ工具３０、４０、５０とは工具本体１の先端部３の突出方向Ｘが異なっている。
この刃先交換式溝入れ工具６０は、先端部３が被削材へ向けて突出する突出方向Ｘと、シャンク部２が延びる長手方向とが互いに異なって設定されている。
【００８３】
詳しくは、図１７に示すように、シャンク部２の長手方向に対して、先端部３の突出方向Ｘが角度αだけ傾斜している。角度αは、例えば、０°≦α≦９０°の範囲内に設定される。本実施形態では、角度αは４５°程度に設定されている。
尚、角度αは、前述の範囲内に限定されるものではない。
【００８４】
図１７の上面視に示すように、本実施形態においても前述の実施形態と同様に、突出方向Ｘに対して垂直な向きが先端部３の幅方向Ｙとされているが、その一方で、該幅方向Ｙはシャンク部２の長手方向に対して傾斜して設定されている。
また、図２０に示すように、刃先交換式溝入れ工具６０の先端部３におけるインサート取付座４及びスリット部３７は、前述した刃先交換式溝入れ工具３０のインサート取付座４及びスリット部３７と同様の構成とされている。
【００８５】
切削インサート２０が、突出方向Ｘとは反対側に向けてインサート取付座４に挿入された状態で、クランプネジ８を締め付けることにより、該切削インサート２０は工具本体１の先端部３に固定支持される。切削インサート２０が工具本体１のインサート取付座４に装着されると、図１７に示すように、一対の切れ刃２１のうち一方の切れ刃２１Ａが、先端部３の先端面３Ｅから突出方向Ｘへ突出して配置される。切削時には、切削インサート２０の切れ刃２１Ａが、工具本体１とともに突出方向Ｘに沿うように溝入れ方向に移動して、被削材の溝入れ加工に供される。
【００８６】
本実施形態に係る刃先交換式溝入れ工具６０によれば、前述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００８７】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、前述した実施形態では、刃先交換式溝入れ工具が、被削材の外周面又は内周面に対して溝入れ加工することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば被削材に形成された端面に溝入れ加工する構成とされていても構わない。
【００８８】
また、前述の実施形態では、スリット部の奥壁面や側壁面が、上断面視において直線状に延びていることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、スリット部の奥壁面や側壁面は、上断面視において直線状以外の凹曲線状等に形成されてもよい。
【００８９】
また、第１の実施形態において、先端部３のアゴ寸法が２ｍｍ程度に設定されるとしたが、これに限定されるものではない。ただし、先端部３のアゴ寸法が２ｍｍ程度に設定された場合には、切削加工時のビビリ振動がより確実に防止されることから望ましい。
【００９０】
また、前述の実施形態では、スリット部が先端部３の一側面３Ｃ及び先端面３Ｅに開口して形成されており、他側面３Ｄには開口されていないこととしたが、これに限定されるものではない。すなわち、スリット部は、少なくとも突出方向Ｘを向く先端面３Ｅに開口していればよく、先端部３を先端面３Ｅから見た正面視において、先端面３Ｅ、一側面３Ｃ及び他側面３Ｄに開口して形成されていても構わない。
【符号の説明】
【００９１】
１  工具本体
３  先端部
３Ｃ  一側面
３Ｄ  他側面
３Ｅ  先端面
４  インサート取付座
２０  切削インサート
２１、２１Ａ  切れ刃
３０、４０、５０、６０  刃先交換式溝入れ工具
３７、４７、５７  スリット部
３７Ａ、４７Ａ、５７Ａ  第１壁面
３７Ｄ、４７Ｄ、５７Ｄ  第２壁面
Ｘ  先端部の突出方向
Ｙ  先端部の幅方向
θ１  第１壁面と第２壁面との交差角
【図１】
2011183534.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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