(57)【要約】【課題】防止用のゴム栓の飛び出しを防止することが可能な端子のゴム栓保持構造を提供する。【解決手段】相手端子との接触部３４と、被覆電線の芯線が加締め接続される芯線加締め接続部３５と、被覆電線の端末に装着されたゴム栓１０と共に該被覆電線の端末を保持する電線保持部３６とからなる端子３１に前記ゴム栓１０を保持する端子のゴム栓保持構造である。電線保持部３６が、底板部４１と、底板部４１の両側から延設されて電線端末と共にゴム栓１０の外周に圧着される一対の加締め片４２とからなり、一対の加締め片４２には、該加締め片４２から芯線加締め接続部３５側に向けて突出し、前記被覆電線の端末と共に一対の加締め片４２により加締め固定された状態で一対の加締め片４２の芯線加締め接続部３５側の端部からはみ出たゴム栓を押えるゴム栓押え部４３が設けられる。【選択図】図１
2011150937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子との接触部と、被覆電線の芯線が加締め接続される芯線加締め接続部と、被覆電線の端末に装着されたゴム栓と共に該被覆電線の端末を保持する電線保持部とからなる端子に前記ゴム栓を保持する端子のゴム栓保持構造であって、
前記電線保持部が、底板部と、この底板部の両側から延設されて電線端末と共にゴム栓の外周に圧着される一対の加締め片とからなり、
前記一対の加締め片には、該加締め片から前記芯線加締め接続部側に向けて突出し、前記被覆電線の端末と共に一対の加締め片により加締め固定された状態で前記一対の加締め片の前記芯線加締め接続部側の端部からはみ出たゴム栓を押えるゴム栓押え部が設けられていることを特徴とする端子のゴム栓保持構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子のゴム栓保持構造であって、
前記ゴム栓押え部は、一対の加締め片の中間部から切り起こされ前記芯線加締め接続部側に折曲げ形成された舌片であり、該舌片が芯線加締め接続部側に折曲げられて形成された穴部が前記一対の加締め片に形成されていることを特徴とする端子のゴム栓保持構造。
【請求項３】
請求項２記載の端子のゴム栓保持構造であって、
前記舌片は、前記一対の加締め片の中間部から前記ゴム栓を圧着する内側に切り起こされ、前記ゴム栓と前記一対の加締め片との間から前記芯線加締め接続部側に向けて突出していることを特徴とする端子のゴム栓保持構造。
【請求項４】
請求項１記載の端子のゴム栓保持構造であって、
前記ゴム栓押え部は、前記加締め片から前記芯線加締め接続部側に突出するように延設された延設片であることを特徴とする端子のゴム栓保持構造。
【請求項５】
請求項１又は２記載の端子のゴム栓保持構造であって、
前記加締め片に、窓穴が貫通するように形成されていることを特徴とする端子のゴム栓保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の端末に装着されたゴム栓を端子によって保持する端子のゴム栓保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタハウジングの端子収容室内に収容される端子に対して被覆電線の電線端末を接続する構造においては、電線端末にゴム栓を装着して端子収容室への水の侵入を防止している。ゴム栓は、電線端末に装着された状態で電線端末と共に端子に加締め接続されて端子に保持されることにより、電線端末からの抜け止めがなされる。
【０００３】
図１３は、特許文献１に記載された従来の端子のゴム栓保持構造を示す。被覆電線１００の端末から芯線１１０が露出されており、ゴム栓１２０は芯線１１０との境目部分である被覆電線１００の端末に装着される。ゴム栓１２０は被覆電線１１０に嵌合する円筒状となっている。ゴム栓１２０の外周側には、大径のフランジ状となっている複数のシール部１２１が形成されており、最も端部側（図９における左側）のシール部１２１よりもさらに先端側の円筒部分が端子２００の加締め用の加締め固定部１２３となっている。この加締め固定部１２３が端子２００（電線保持部２１０）によって加締められることにより、ゴム栓１２０が被覆電線１００の端末と共に端子２００により保持される。
【０００４】
端子２００は、電線保持部２１０、芯線加締め接続部２２０、接触部２３０が被覆電線１００の端末側から順に一体形成されることにより形成されている。電線保持部２１０は、ゴム栓１２０の加締め固定部１２３に対して外側から加締められるものであり、この加締めによってゴム栓１２０を保持すると共に被覆電線１００の端末を保持する。
【０００５】
芯線加締め接続部２２０は、被覆電線１００の端末から露出した芯線１１０に対して加締められるものであり、この加締めによって端子２００と芯線１１０との電気的な接続が行われる。接触部２３０は、コネクタハウジングの端子収容室に挿入される相手端子と接触し、この接触によって相手端子との電気的な接続が行われる。
【０００６】
図１４は、被覆電線１００のコネクタハウジング３００への装着を示す。コネクタハウジング３００には、複数の端子収容室３１０が形成されており、それぞれの端子収容室３１０に対し、端子２００の接触部２３０を先頭にして端子２００及び被覆電線１００を挿入することにより、これらをコネクタハウジング３００に装着する。被覆電線１００の挿入と共にゴム栓１２０が端子収容室３１０に挿入されるため、ゴム栓１２０によって端子収容室３１０への水の侵入を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２３２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のゴム栓保持構造においては、ゴム栓１２０の加締め固定部１２３が端子２００の電線保持部２１０から芯線加締め接続部２２０側に向かって飛び出ているのに加えて、電線保持部２１０を加締め固定部１２３に加締めることにより加締め固定部１２３が膨らむため、さらに飛び出し部分が多くなる。この状態で、端子２００をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０に挿入すると、飛び出た部分がコネクタハウジング３００に引っ掛かって、めくれや切れが発生する問題がある。そして、このめくれや切れが発生することにより、端子収容室３１０への端子２００の挿入作業性に支障が生じている。
【０００９】
そこで、本発明は、ゴム栓の飛び出しをなくし、コネクタハウジングへのゴム栓の引っ掛かりを防止することが可能な端子のゴム栓保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、相手端子との接触部と、被覆電線の芯線が加締め接続される芯線加締め接続部と、被覆電線の端末に装着されたゴム栓と共に該被覆電線の端末を保持する電線保持部とからなる端子に前記ゴム栓を保持する端子のゴム栓保持構造であって、前記電線保持部が、底板部と、この底板部の両側から延設されて電線端末と共にゴム栓の外周に圧着される一対の加締め片とからなり、前記一対の加締め片には、該加締め片から前記芯線加締め接続部側に向けて突出し、前記被覆電線の端末と共に一対の加締め片により加締め固定された状態で前記一対の加締め片の前記芯線加締め接続部側の端部から飛び出たゴム栓を押えるゴム栓押え部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子のゴム栓保持構造であって、前記ゴム栓押え部は、一対の加締め片の中間部から切り起こされ前記芯線加締め接続部側に折曲げ形成された舌片であり、該舌片が芯線加締め接続部側に折曲げられて形成された穴部が前記一対の加締め片に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の端子のゴム栓保持構造であって、前記舌片は、前記一対の加締め片の中間部から前記ゴム栓を圧着する内側に切り起こされ、前記ゴム栓と前記一対の加締め片との間から前記芯線加締め接続部側に向けて突出していることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の端子のゴム栓保持構造であって、前記ゴム栓押え部は、前記加締め片から前記芯線加締め接続部側に突出するように延設された延設片であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の端子のゴム栓保持構造であって、前記加締め片に、窓穴が貫通するように形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、電線保持部における一対の加締め片に対して、芯線加締め接続部側に向けたゴム栓押え部が設けられており、このゴム栓押え部が芯線加締め接続部側に飛び出たゴム栓を押えるため、ゴム栓の飛び出しがなくなる。このため、端子をコネクタハウジングの端子収容室に挿入する際にゴム栓がコネクタハウジングに引っ掛かることを防止でき、端子収容室への端子の挿入を円滑に行うことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、ゴム栓押え部が芯線加締め接続部側に折り曲げられた舌片によって形成されているため、ゴム栓押え部を簡単に形成することができる。
【００１７】
また、請求項２記載の発明では、舌片が芯線加締め接続部側に折曲されて形成される際に加締め片に穴部が形成されており、ゴム栓への加締めの際におけるゴム栓の膨らみの逃げ部となる。このため、ゴム栓の膨らみを抑制することができ、ゴム栓の飛び出しを確実になくすことができる。さらに、折り曲げることにより舌片が形成されるものであるため、端子の全体を軽量とすることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、舌片がゴム栓と加締め片との間から芯線加締め接続部側に向けて突出しているため、芯線加締め接続部の端部から飛び出たゴム栓を押えることができ、ゴム栓の飛び出しをさらに確実になくすことができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、ゴム栓押え部が加締め片から芯線加締め接続部側に突出する延設片によって形成されており、この延設片が芯線加締め接続側に飛び出したゴム栓を押えるため、ゴム栓の飛び出しを防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、請求項１および２記載の発明の効果に加えて、加締め片に形成された窓穴がゴム栓への加締めの際におけるゴム栓の膨らみの逃げ部となる。このため、ゴム栓の膨らみを抑制することができ、ゴム栓の飛び出しを確実になくすことができる。又、窓穴を形成した分、軽量化できるため、端子の全体を軽量とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の端子の製造途中における平面図である。
【図２】図１の状態からプレス加工した後の端子の平面図である。
【図３】第１実施形態の端子を加締めた状態の斜視図である。
【図４】第１実施形態の端子を加締めてゴム栓を保持した状態の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の端子の製造途中における平面図である。
【図６】図５の状態からプレス加工した後の端子の平面図である。
【図７】第２実施形態の端子を加締めた状態の斜視図である。
【図８】第２実施形態の端子を加締めてゴム栓を保持した状態の斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態の端子の製造途中における平面図である。
【図１０】図９の状態からプレス加工した後の端子の平面図である。
【図１１】第３実施形態の端子を加締めた状態の斜視図である。
【図１２】第３実施形態の端子を加締めてゴム栓を保持した状態の斜視図である。
【図１３】従来の端子のゴム栓保持構造を示す斜視図である。
【図１４】従来のコネクタハウジングに端子を挿入する状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。
【００２３】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示し、図１は、製造途中における端子１の平面図、図２は、プレス加工における端子１の平面図、図３は、端子１を加締めた状態の斜視図、図４は、端子１の加締めによってゴム栓１０を保持した状態の斜視図である。
【００２４】
導電性金属板を打ち抜き加工することにより、図１に示すように、平板状となっている複数の端子１が帯状のキャリア２に所定間隔で形成される。キャリア２は、製造工程で端子１を次工程に連続的に移動させる部材であり、図２に示すプレス加工の後、またはその後の所定の工程の後に端子１から切り離される。端子１は、キャリア２に向かって順に、接触部４、芯線加締め接続部５及び電線保持部６が一体に連設されることにより形成される。
【００２５】
接触部４は、端子１をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０（図１０参照、以下同様）に挿入したとき、端子収容室３１０内に挿入された相手端子（図示省略）と接触して相手端子との電気的な接続を行う部位である。
【００２６】
芯線加締め接続部５は、第１連結部７を介して接触部４に連設されている。芯線加締め接続部５は、被覆電線１００の端末から露出している芯線１１０（図９参照、以下同様）が加締め接続される部位である。芯線１１０が加締め接続されることにより、端子１と被覆電線１００との電気的な接続が行われる。
【００２７】
電線保持部６は、第２連結部８を介して芯線加締め接続部５に連設されている。電線保持部６は、後述するようにゴム栓１０の加締め固定部１３を加締めにより保持する部位であり、この保持により電線保持部６は、ゴム栓１０及びゴム栓１０の内側の被覆電線１００の端末を保持する。
【００２８】
ゴム栓１０は、図９と同様に被覆電線１００の端末に保持されるものであり、絶縁性ゴムや絶縁性樹脂により被覆電線１００に嵌合する円筒状に形成されている。図４に示すように、ゴム栓１０は、円筒状の本体部１１と、本体部１１の外周側に大径のフランジ状となって形成された複数のシール部１２とを有している。また、最も端部側（図４における左側）のシール部１２には、小さな外径の円筒状となっている加締め固定部１３が一体に延設されて形成されている。
【００２９】
ゴム栓１０は、芯線１１０が露出した被覆電線１００の端末に対して嵌合により被覆電線１００の端末の外周側に装着される。この装着に際し、加締め固定部１３は被覆電線１００の端末の周囲を覆っており、被覆電線１００の端末と共に電線保持部６によって保持される。
【００３０】
また、ゴム栓１０を被覆電線１００の端末に装着する際には、被覆電線１００の芯線１１０は、ゴム栓１０の加締め固定部１３から抜き出ており、この芯線１１０に対して芯線加締め接続部５が加締められることにより芯線１１０が芯線加締め接続部５に保持されて芯線加締め接続部５と電気的に接続される。
【００３１】
図１及び図２に示すように、電線保持部６は、第２連結部８に連設された底板部２１と、底板部２１の両側から延設された左右一対の加締め片２２とによって形成されている。一対の加締め片２２は、加締めによってゴム栓１０の加締め固定部１３の外周を圧着するものであり、この圧着によってゴム栓１０が電線保持部６に保持される。
【００３２】
左右一対の加締め片２２のそれぞれには、ゴム栓押え部２３が形成されている。それぞれのゴム栓押え部２３は、加締め片２２の端部から芯線加締め接続部５側に延設された延設片２５によって構成されている。それぞれの延設片２５は、芯線加締め接続部５側に向けて突出するように各加締め片２２に一体に形成されている。延設片２５からなるゴム栓押え部２３は、芯線加締め接続部５側に突出することにより加締め片２２の端部から芯線加締め接続部５側から飛び出たゴム線０の加締め固定部１３を覆った状態となり、芯線加締め接続部５側から飛び出た加締め固定部１３を押えることができる。かかる延設片２５からなるゴム栓押え部２３は、第２連結部８よりも短くなるように加締め片２２から芯線加締め接続部５側に突出するものであり、これにより、プレス成形に際してゴム栓押え部２３と第２連結部８との干渉を防止することができる。
【００３３】
この実施形態において、図１に示す平板状態に対してプレス加工することにより、図２に示すように、接触部４、第１連結部７、芯線加締め接続部５及び第２連結部８のそれぞれの左右両側を立ち上げた状態とすると共に、電線保持部６においては、底板部２１から左右一対の加締め片２２を延設片２５と共に立ち上げた状態とする。これにより、端子１への加締めによって被覆電線１００及び被覆電線１００の端末のゴム栓１０を覆うことが可能な準備状態とする。
【００３４】
図３は、プレス加工の後に、芯線加締め接続部５及び加締め片２２を加締めによって折り曲げた状態を示し、図４は、ゴム栓１０の加締め固定部１３に対して加締め片２２を加締めた状態を示す。加締め片２２を加締めることにより、ゴム栓１０は被覆電線１００の端末（図４においては、図示省略）と共に電線保持部６に保持される。
【００３５】
図３に示すように、延設片２５における芯線加締め接続部５側の端部２５ａを底板部２１に向かって屈曲させることが好ましい。この屈曲により、延設片２５の端部２５ａがゴム栓１０の加締め固定部１３の自由側端部を包み込んで押え付けるように作用することができる。
【００３６】
図４に示すように、一対の加締め片２２に形成された延設片２５からなるゴム栓押え部２３は、被覆電線１００の端末に装着されているゴム栓１０の加締め固定部１３の外周を覆っており、加締め固定部１３における芯線加締め接続部５側への飛び出し部分を押えるように作用する。また、底板部２１、加締め片２２及びゴム栓押え部２３によって加締め固定部１３の全周を覆うため、加締め固定部１３の膨らみを抑制することができる。これにより、ゴム栓１０における加締め固定部１３の飛び出しがなくなるため、端子１をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０に挿入する際にゴム栓１０がコネクタハウジング３００に引っ掛かることを防止でき、端子収容室３１０への端子１の挿入を円滑に行うことができる。
【００３７】
この実施形態においては、加締め片２２におけるゴム栓押え部２３の突出部分にスリットを設けることができる。スリットを設けることにより、端子１を軽量とすることができるメリットがある。また、この実施形態においては、一対の加締め片２２に対して厚さ方向に貫通する窓穴を形成してもよく、これにより端子を軽量化できるばかりでなく、加締めによる加締め固定部１３の膨らみの逃げ部とすることができ、加締め固定部１３の膨らみを抑制することができる。
【００３８】
図５〜図８は、本発明の第２実施形態を示し、図５は、製造途中における端子３１の平面図、図６は、プレス加工における端子３１の平面図、図７は、端子３１を加締めた状態の斜視図、図８は、端子３１の加締めによってゴム栓１０を保持した状態の斜視図である。
【００３９】
導電性金属板を打ち抜き加工することにより、図５に示すように、平板状となっている複数の端子３１が帯状のキャリア３２に所定間隔で形成される。キャリア３２は、製造工程で端子３１を次工程に連続的に移動させる部材であり、図６に示すプレス加工の後、またはその後の所定の工程の後に端子３１から切り離される。端子３１は、キャリア３２に向かって順に、接触部３４、芯線加締め接続部３５及び電線保持部３６が一体に連設されることにより形成される。
【００４０】
接触部３４は、端子３１をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０（図１０参照、以下同様）に挿入したとき、端子収容室３１０内に挿入された相手端子（図示省略）と接触して相手端子との電気的な接続を行う部位である。
【００４１】
芯線加締め接続部３５は、第１連結部３７を介して接触部３４に連設されている。芯線加締め接続部３５は、被覆電線１００の端末から露出している芯線１１０（図９参照、以下同様）が加締め接続される部位である。芯線１１０が加締め接続されることにより、端子３１と被覆電線１００との電気的な接続が行われる。
【００４２】
電線保持部３６は、第２連結部３８を介して芯線加締め接続部３５に連設されている。電線保持部３６は、後述するようにゴム栓１０の加締め固定部１３を加締めにより保持する部位であり、この保持により電線保持部３６は、ゴム栓１０及びゴム栓１０の内側の被覆電線１００の端末を保持する。
【００４３】
ゴム栓１０は、図９と同様に被覆電線１００の端末に保持されるものであり、絶縁性ゴムや絶縁性樹脂により被覆電線１００に嵌合する円筒状に形成されている。図８に示すように、ゴム栓１０は、円筒状の本体部１１と、本体部１１の外周側に大径のフランジ状となって形成された複数のシール部１２とを有している。また、最も端部側（図８における左側）のシール部１２には、小さな外径の円筒状となっている加締め固定部１３が一体に延設されて形成されている。
【００４４】
ゴム栓１０は、芯線１１０が露出した被覆電線１００の端末に対して嵌合により被覆電線１００の端末の外周側に装着される。この装着に際し、加締め固定部１３は被覆電線１００の端末の周囲を覆っており、被覆電線１００の端末と共に電線保持部３６によって保持される。
【００４５】
また、ゴム栓１０を被覆電線１００の端末に装着する際には、被覆電線１００の芯線１１０は、ゴム栓１０の加締め固定部１３から抜き出ており、この芯線１１０に対して芯線加締め接続部３５が加締められることにより芯線１１０が芯線加締め接続部３５に保持されて芯線加締め接続部３５と電気的に接続される。
【００４６】
図５及び図６に示すように、電線保持部３６は、第２連結部８に連設された底板部４１と、底板部４１の両側から延設された左右一対の加締め片４２とによって形成されている。一対の加締め片４２は、加締めによってゴム栓１０の加締め固定部１３の外周を圧着するものであり、この圧着によってゴム栓１０が電線保持部３６に保持される。
【００４７】
左右一対の加締め片４２のそれぞれには、ゴム栓押え部４３が設けられる。ゴム栓押え部４３は、それぞれの加締め片４２にコ字状のスリット４４を打ち抜くことにより加締め片４２の中間部に形成された舌片４５によって構成されている。図５に示すように、スリット４４は、芯線加締め接続部３５から離れる方向に延びるコ字状となっている。これにより、舌片４５は、芯線加締め接続部３５側の一辺が加締め片４２に連設される一方、他の三辺が加締め片４２から切り離された四辺形となっている。
【００４８】
この実施形態においては、図５に示す平板状態に対してプレス加工することにより、図６に示すように、接触部３４、第１連結部３７、芯線加締め接続部３５及び第２連結部３８のそれぞれの左右両側を立ち上げた状態とすると共に、電線保持部３６においては、底板部４１から左右一対の加締め片４２を立ち上げた状態とする。これにより、端子３１への加締めによって被覆電線１００及び被覆電線１００の端末のゴム栓１０を覆うことが可能な準備状態とする。
【００４９】
また、プレス加工においては、舌片４５の切り起こしが行われる。舌片４５の切り起こしは、スリット４４を境として行われ、加締め片４２に連設されている一辺を基点として舌片４５が加締め片４２の中間部から芯線加締め接続部３５側に折り曲げられた状態となる。舌片４５が芯線加締め接続部３５側に折り曲げられることにより、それぞれの加締め片４２には、舌片４５に相応した四角形の穴部４６が形成される。
【００５０】
図７は、プレス加工の後に、芯線加締め接続部３及び加締め片４２を加締めによって折り曲げた状態を示し、図８は、ゴム栓１０の加締め固定部１３に対して加締め片４２を加締めた状態を示す。加締め片４２を加締めることにより、ゴム栓１０は被覆電線１００の端末（図８においては、図示省略）と共に電線保持部３６に保持される。
【００５１】
図７に示すように、舌片４５は、それぞれの加締め片４２の中間部から芯線加締め接続部３５側に折り返されてゴム栓１０の加締め固定部１３を圧着する内側に切り起こされていると共に、加締め片４２の端部よりも芯線加締め接続部３５の方向に延びている。このような舌片４５は、それぞれの加締め片４２とゴム栓１０の加締め固定部１３との間から芯線加締め接続部３５側に向けて突出した状態となっている。また、舌片４５の切り起こしにより、それぞれの加締め片４２には、上述した穴部４６が形成されている。
【００５２】
図８に示すように、ゴム栓１０の加締め固定部１３に対して加締め片４２を加締めることにより、底板部４１及び一対の加締め片４２によって加締め固定部１３の全周を覆った状態となる。この状態において、ゴム栓押え部４３としての舌片４５は、加締め片４２と加締め固定部１３との間から芯線加締め接続部３５側に突出しており、加締め固定部１３における加締め片４２からの飛び出し部分を覆った状態となる。これにより、ゴム栓１０における加締め固定部１３を押えるため、加締め固定部１３の飛び出しがなくなる。このため、端子３１をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０に挿入する際にゴム栓１０がコネクタハウジング３００に引っ掛かることを防止でき、端子収容室３１０への端子３１の挿入を円滑に行うことができる。
【００５３】
特に、この実施形態では、舌片４５がそれぞれの加締め片４２と加締め固定部１３との間から芯線加締め接続部３５側に向けて突出しているため、加締め固定部１３が芯線加締め接続部３５側に飛び出していても、この飛び出し部分を確実に押えることが可能となっている。
【００５４】
また、それぞれの加締め片４２には、舌片４５の切り起こしによって穴部４６が形成されており、この穴部４６が加締め時の加締め固定部１３の逃げ部となる。このため、加締めによる加締め固定部１３の膨らみを抑制することができ、加締め固定部１３の飛び出しを確実になくすことができる。
【００５５】
また、舌片４５は、切り起こしによって形成されるものであるため、端子３１の全体を軽量とすることができる。
【００５６】
この実施形態においては、舌片４５がそれぞれの加締め片４２から加締め固定部１３を圧着する内側に折り曲げられているが、加締め片４２の外側に折り曲げてもよく、この場合においても、加締め固定部１３の飛び出しをなくすことができる。また、舌片４５は、それぞれの加締め片４２の内側に位置しているが、それぞれの加締め片４２と同じ平面上に位置するように設けてもよい。
【００５７】
図９〜図１２は、本発明の第３実施形態を示し、図９は、製造途中における端子５１の平面図、図１０は、プレス加工における端子５１の平面図、図３は、端子５１を加締めた状態の斜視図、図４は、端子５１の加締めによってゴム栓１０を保持した状態の斜視図である。
【００５８】
導電性金属板を打ち抜き加工することにより、図９に示すように、平板状となっている複数の端子５１が帯状のキャリア５２に所定間隔で形成される。キャリア５２は、製造工程で端子５１を次工程に連続的に移動させる部材であり、図１０に示すプレス加工の後、またはその後の所定の工程の後に端子５１から切り離される。端子５１は、キャリア５２に向かって順に、接触部５４、芯線加締め接続部５５及び電線保持部５６が一体に連設されることにより形成される。
【００５９】
接触部５４は、端子５１をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０（図１４参照、以下同様）に挿入したとき、端子収容室３１０内に挿入された相手端子（図示省略）と接触して相手端子との電気的な接続を行う部位である。
【００６０】
芯線加締め接続部５５は、第１連結部５７を介して接触部５４に連設されている。芯線加締め接続部５５は、被覆電線１００の端末から露出している芯線１１０（図１３参照、以下同様）が加締め接続される部位である。芯線１１０が加締め接続されることにより、端子５１と被覆電線１００との電気的な接続が行われる。
【００６１】
電線保持部５６は、第２連結部５８を介して芯線加締め接続部５５に連設されている。電線保持部５６は、後述するようにゴム栓１０の加締め固定部１３を加締めにより保持する部位であり、この保持により電線保持部５６は、ゴム栓１０及びゴム栓１０の内側の被覆電線１００の端末を保持する。
【００６２】
ゴム栓１０は、図１３と同様に被覆電線１００の端末に保持されるものであり、絶縁性ゴムや絶縁性樹脂により被覆電線１００に嵌合する円筒状に形成されている。図１２に示すように、ゴム栓１０は、円筒状の本体部１１と、本体部１１の外周側に大径のフランジ状となって形成された複数のシール部１２とを有している。また、最も端部側（図１２における左側）のシール部１２には、小さな外径の円筒状となっている加締め固定部１３が一体に延設されて形成されている。
【００６３】
ゴム栓１０は、芯線１１０が露出した被覆電線１００の端末に対して嵌合により被覆電線１００の端末の外周側に装着される。この装着に際し、加締め固定部１３は被覆電線１００の端末の周囲を覆っており、被覆電線１００の端末と共に電線保持部５６によって保持される。
【００６４】
また、ゴム栓１０を被覆電線１００の端末に装着する際には、被覆電線１００の芯線１１０は、ゴム栓１０の加締め固定部１３から抜き出ており、この芯線１１０に対して芯線加締め接続部５５が加締められることにより芯線１１０が芯線加締め接続部５５に保持されて芯線加締め接続部５５と電気的に接続される。
【００６５】
図９及び図１０に示すように、電線保持部５６は、第２連結部５８に連設された底板部６１と、底板部６１の両側から延設された左右一対の加締め片６２とによって形成されている。一対の加締め片６２は、加締めによってゴム栓１０の加締め固定部１３の外周を圧着するものであり、この圧着によってゴム栓１０が電線保持部５６に保持される。
【００６６】
左右一対の加締め片６２のそれぞれには、ゴム栓押え部６３及び窓穴６６が形成されている。
【００６７】
それぞれの加締め片６２に形成されるゴム栓押え部６３は、加締め片６２の端部から芯線加締め接続部５５側に延設された延設片６５によって構成されている。それぞれの延設片６５は、芯線加締め接続部５５側に向けて突出するように各加締め片６２に一体に形成されている。延設片６５からなるゴム線押え部６３が芯線加締め接続部５５側に突出することにより、ゴム栓押え部６３は、加締め片６２の端部から芯線加締め接続部５５側から飛び出たゴム栓１０の加締め固定部１３を覆った状態となり、芯線加締め接続部５５側から飛び出た加締め固定部１３を押えることができる。かかる延設片６５からなるゴム栓押え部６３は、第２連結部５８よりも短くなるように加締め片６２から芯線加締め接続部５５側に突出するものであり、これにより、プレス成形に際してゴム栓押え部６３と第２連結部５８との干渉を防止することができる。
【００６８】
それぞれの加締め片６２に形成される窓穴６６は、それぞれの加締め片６２を厚さ方向に貫通した四角形の穴によって構成されている。この実施形態において、窓穴６６は、四角形となっているが、長四角形、円形、長円形、その他の任意の形状とすることができる。
【００６９】
この実施形態において、図９に示す平板状態に対してプレス加工することにより、図１０に示すように、接触部５４、第１連結部５７、芯線加締め接続部５５及び第２連結部５８のそれぞれの左右両側を立ち上げた状態とすると共に、電線保持部５６においては、底板部６１から左右一対の加締め片６２を延設片６５と共に立ち上げた状態とする。これにより、端子５１への加締めによって被覆電線１００及び被覆電線１００の端末のゴム栓１０を覆うことが可能な準備状態とする。
【００７０】
図１１は、プレス加工の後に、芯線加締め接続部５５及び加締め片６２を加締めによって折り曲げた状態を示し、図１２は、ゴム栓１０の加締め固定部１３に対して加締め片６２を加締めた状態を示す。加締め片６２を加締めることにより、ゴム栓１０は被覆電線１００の端末（図９においては、図示省略）と共に電線保持部５６に保持される。
【００７１】
図１１に示すように、延設片６５における芯線加締め接続部５５側の端部６５ａを底板部２１に向かって屈曲させることが好ましい。この屈曲により、延設片６５の端部６５ａがゴム栓１０の加締め固定部１３の自由側端部を包み込んで押え付けるように作用することができる。
【００７２】
図１２に示すように、一対の加締め片６２に形成された延設片６５からなるゴム栓押え部６３は、被覆電線１００の端末に装着されているゴム栓１０の加締め固定部１３の外周を覆っており、加締め固定部１３における芯線加締め接続部５５側への飛び出し部分を押えるように作用する。また、底板部６１、加締め片６２及びゴム栓押え部６３によって加締め固定部１３の全周を覆うため、加締め固定部１３の膨らみを抑制することができる。これにより、ゴム栓１０における加締め固定部１３の飛び出しがなくなる。
【００７３】
また、それぞれの加締め片４２に形成された窓穴６６は、加締め時の加締め固定部１３の逃げ部となる。このため、加締めによる加締め固定部１３の膨らみを抑制することができ、加締め固定部１３の飛び出しを確実になくすことができる。
【００７４】
これらにより、端子５１をコネクタハウジング３００の端子収容室３１０に挿入する際にゴム栓１０がコネクタハウジング３００に引っ掛かることを防止でき、端子収容室３１０への端子５１の挿入を円滑に行うことができる。また、加締め片４２に窓穴６６が形成されているため、端子５１の全体を軽量とすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１、３１，５１  端子
４、３４，５４  接触部
５、３５，５５  芯線加締め接続部
６、３６，５６  電線保持部
１０  ゴム栓
１３  加締め固定部
２１、４１，６１  底板部
２２、４２，６２  加締め片
２３、４３，６３  ゴム栓押え部
２５，６５  延設片
４５  舌片
４６  穴部
６６  窓穴
１００  被覆電線
１１０  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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