(57)【要約】【課題】製造工程中に印刷位置のずれが生じにくい押釦スイッチ用部材およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  透光領域Ｐを有する１以上の表示部を備えると共に、弾性シート層３とシリコーンゴム層４との積層構造７を有する押釦スイッチ用部材１であって、弾性シート層３あるいはシリコーンゴム層４の面の少なくとも一部には、加飾層５が設けられ、その加飾層５を除去することで透光領域Ｐが形成されている押釦スイッチ用部材１としている。【選択図】図３
2011034925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光領域を有する１以上の表示部を備えると共に、弾性シート層とシリコーンゴム層との積層構造を有する押釦スイッチ用部材であって、
上記弾性シート層あるいは上記シリコーンゴム層の面の少なくとも一部には、加飾層が設けられ、
上記加飾層を除去することで上記透光領域が形成されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
請求項１に記載の押釦スイッチ用部材において、
前記弾性シート層の前記加飾層が設けられている面には、凹部あるいは凸部が形成されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
請求項２に記載の押釦スイッチ用部材において、
前記凹部あるいは前記凸部のうち、ユーザが操作する操作面に対して立設する側面部分には、前記加飾層が形成されていることを特徴とする押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
透光領域を有する１以上の表示部を備えると共に、弾性シート層とシリコーンゴム層との積層構造を有する押釦スイッチ用部材の製造方法において、
上記弾性シート層と上記シリコーンゴム層とを一体化する成形ステップと、
上記弾性シート層あるいは上記シリコーンゴム層の面のうち、上記透光領域の少なくとも一部および遮光するための遮光領域の少なくとも一部の両方に加飾層を形成する加飾層形成ステップと、
上記透光領域に形成された上記加飾層を除去する加飾層除去ステップと、
を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法において、
前記加飾層除去ステップは、レーザ光線を照射することにより行われることを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチ用部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯音楽プレーヤ、ＰＤＡ、リモートエントリーキーあるいはスマートエントリーキー等の電子機器は、更なる薄型化が要求されている。電子機器の薄型化を実現するためには、当該電子機器に設けられている押釦スイッチの薄型化が不可欠である。
【０００３】
そこで、多数のスイッチ操作用キー（押釦）をゴムまたはエラストマー材料からなる一枚のキーパッドに集合、配列した押釦スイッチ用部材が使用されている。そのような押釦スイッチ部材としては、例えば、次のような構造を有するものが知られている。図１０は、従来から公知の押釦スイッチ用部材５０の断面図である。押釦スイッチ用部材５０は、操作面側にゴム状弾性体層５１を有し、そのゴム状弾性体層５１の裏面側には、シリコーンゴム層５２を有する。押釦スイッチ用部材５０の表面側、すなわち、ゴム状弾性体層５１の表面側には、押圧するためのキートップ５３が複数配置される（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００７／０５５１５７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の押釦スイッチ用部材５０は、部品点数が削減できる他、組立が容易であると共に、薄型化できるため近年多く用いられるようになってきている。さらに、押釦スイッチ用部材５０に加飾するため、印刷等により加飾層をゴム状弾性体層５１に形成する場合がある。
【０００６】
特許文献１に開示される押釦スイッチ用部材５０に加飾層を設ける場合には、たとえば、以下のように作成される。まず、ゴム状弾性体層５１に加飾層を形成する。次に、その加飾層を有するゴム状弾性体層５１を金型に配置する。そして、配置されたゴム状弾性体層５１の上にシリコーン樹脂を配置し、加熱および圧縮することにより、加飾層を有するゴム状弾性体層５１とシリコーンゴム層５２とを一体成形する。
【０００７】
しかし、特許文献１に開示される押釦スイッチ用部材５０に加飾層を設けた場合、その加飾層の印刷位置のずれが生じやすいという問題がある。なぜなら、加飾層を有するゴム状弾性体層５１とシリコーンゴム層５２とを一体成形するための熱および圧力により、加飾層を有するゴム状弾性体層５１が延伸されてしまうからである。すなわち、加飾層を有するゴム状弾性体層５１が延伸されてしまうために、押釦スイッチ用部材５０に対する加飾の位置がずれてしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、製造工程中に印刷位置のずれが生じにくい押釦スイッチ用部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る押釦スイッチ用部材の一側面は、透光領域を有する１以上の表示部を備えると共に、弾性シート層とシリコーンゴム層との積層構造を有する押釦スイッチ用部材であって、弾性シート層あるいはシリコーンゴム層の少なくとも一部には、加飾層が設けられ、その加飾層を除去することで透光領域が形成されているものとしている。
【００１０】
また、さらに、弾性シート層の加飾層が設けられている面には、凹部あるいは凸部が形成されている場合もある。
【００１１】
また、さらに、凹部あるいは凸部のうち、ユーザが操作する操作面に対して立設する側面部分には、加飾層が形成されているものとされる場合もある。
【００１２】
また、別の本発明において、弾性シート層とシリコーンゴム層との積層構造を有する押釦スイッチ用部材の製造方法の一側面は、弾性シート層とシリコーンゴム層とを一体化する成形ステップと、弾性シート層の面であって、照光するための照光領域の少なくとも一部および遮光するための遮光領域の両方に、加飾層を形成する加飾層形成ステップと、照光領域に形成された加飾層を剥ぎ落とす剥落ステップとを有する押釦スイッチ用部材の製造方法としている。
【００１３】
また、さらに、加飾層除去ステップは、レーザ光線を照射することにより行われることが好ましい場合もある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造工程中に印刷位置のずれが生じにくい押釦スイッチ用部材およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を操作面側から見た平面図である。
【図２】図１の押釦スイッチ用部材について、図１のＡで示す領域を拡大して示す拡大平面図である。
【図３】図１の押釦スイッチ用部材をＢ−Ｂ線で切断し、矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法を説明するフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を、図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断し、矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図６】従来の押釦スイッチ用部材を、図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断し、矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図７】本発明の変形例に係る押釦スイッチ用部材を、図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断し、矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図８】本発明の他の変形例に係る押釦スイッチ用部材を、図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断し、矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図９】本発明の他の変形例に係る押釦スイッチ用部材を、図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断し、矢印の方向に見た場合の断面図である。
【図１０】従来の押釦スイッチ用部材の構成を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、第１の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１を、ユーザが操作する操作面側から見た場合の平面図である。図２は、押釦スイッチ用部材１を、図１中のＡで示される領域について示す拡大平面図である。図３は、押釦スイッチ用部材１を図１のＢ−Ｂ線を含む操作面に略垂直な面で切断し、矢印方向に見た場合の断面を示す断面図である。なお、図を見やすくするため、各層の縮尺は一定ではない。また、以後、操作面側を表面側、操作面と逆の面側を裏面側という。
【００１８】
図３に示すように、押釦スイッチ用部材１は、その表面側から、キートップ２、弾性シート層３およびシリコーンゴム層４を有する。弾性シート層３は、シリコーンゴム層４の表面側に積層され、それらの境界は、密着し一体化されている。弾性シート層３の表面の一部には、加飾層の一例である遮光層５が形成されている。また、シリコーンゴム層４の裏面側には、押圧子６が形成されている。以後、一体化された弾性シート層３とシリコーンゴム層４とを積層体７という。
【００１９】
キートップ２は、ユーザが押圧するための部材である。キートップ２としては、樹脂、金属あるいはそれらのコンポジット等から主に構成される部材があり、その部材は、単一成形体であるか複数の層から成る成形体であるかを問わない。複数の層から成るキートップ２を採用する場合、キートップ２は、表面が樹脂シートで被覆されているのが好ましい。キートップ２の表面が樹脂シートで被覆されている場合には、その樹脂シートにより被覆されている領域は、キートップ２の一部であっても全部であっても良い。本実施の形態に係る樹脂製のキートップ２の材料には、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエステル樹脂あるいはポリアミド樹脂等の各樹脂を使用できるが、特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂である。なお、本実施の形態において、キートップ２は、透光性の部材から構成される。したがって、弾性シート層３側から光が入射すると、キートップ２を透過した光を、ユーザが視認できる。
【００２０】
弾性シート層３は、シリコーンゴム以外の材料から主に構成される透光性の層である。なお、本明細書において透光性とは、実質的に光が透過することを意味し、全光透過率３０％以上、好ましくは５０％以上である。また、弾性シート層３は、シリコーンゴム層４よりも物理的強度に優れると共に、可撓性を有する材料から主に構成される。たとえば、弾性シート層３は、熱可塑性ポリウレタンから主に構成され、厚さが約０．０３〜０．２ｍｍ、かつショアＡ硬度が２０〜９８であるものが好適に用いられる。シリコーンゴム層４よりも物理的強度が優れている弾性シート層３と、シリコーンゴム層４とを積層することで、シリコーンゴム層４のみからなる層よりも弾性シート層３とシリコーンゴム層４との積層体７の物理的強度が飛躍的に向上する。シリコーンゴム層４のみからなる層よりも弾性シート層３とシリコーンゴム層４との積層体７の物理的強度が優れているため、押釦スイッチ用部材１の物理的強度が向上する。
【００２１】
シリコーンゴム層４は、弾性シート層３の裏面側に積層される透光性の層である。シリコーンゴム層４の裏面からは、押圧子６が突出している。具体的には、シリコーンゴム層４の裏面であって、キートップ２と対応する位置に、押圧子６が設けられている。したがって、キートップ２が押圧されると、押圧子６は、押釦スイッチ用部材１の裏面に対向して配置されるスイッチ部材（不図示）を押し込むことができる。なお、本実施の形態では、押圧子６は、シリコーンゴム層４の一部として形成されている。しかし、押圧子６は、シリコーンゴム層４と一体的に形成されずに、シリコーンゴム層４とは別に成形された押圧子６を、シリコーンゴム層４に固着するようにしてもよい。
【００２２】
遮光層５は、押釦スイッチ用部材１の裏面側に配置された内部光源（不図示）から表面に向かって照射された光が、透光領域Ｐ以外で視認されないように遮光する層である。ここで、本明細書において、遮光とは、透光部分と比較して透光しないことを意味し、全光線透過率が約１０％以下のものを指す。本実施の形態では、図２に示すように、遮光層５が形成されていない領域、すなわち透光領域Ｐは、キートップ２の外周よりもわずかに内側に位置する一点差線を外周としている。なお、遮光層５は、遮光するためだけではなく加飾が施されていても良い。
【００２３】
上述のような押釦スイッチ用部材１とすることで、弾性シート層３をより薄型化できる。なぜなら、シリコーンゴム層４のみからなる層よりも、弾性シート層３とシリコーンゴム層４とからなる積層体７の方が物理的強度に優れるためである。また、積層体７は、弾性シート層３のみからなる層よりも透光性、耐熱性および耐寒性に優れるため、照光可能な押釦スイッチ用部材１となる。さらに、積層体７は、弾性が乏しい弾性シート３と弾性に富むシリコーンゴム層４とから主に構成されている。したがって、弾性が乏しい弾性シート層３のみからなる場合よりも、厚さあたりの弾性に優れるため、押圧しやすい押釦スイッチ用部材１となる。
【００２４】
次に、押釦スイッチ用部材１の製造方法について説明する。図４は、押釦スイッチ用部材１の製造方法を説明するフローチャートである。
【００２５】
まず、弾性シート層３を準備する。弾性シート層３としては、エステル系、ウレタン系、スチレン系、オレフィン系、ポリアミド系の熱可塑性エラストマーが、強度および物性等の面から特に好ましい。たとえば、弾性シート層３としては、厚さ０．１ｍｍのエステル系の熱可塑性ポリウレタンから主に構成されるシートを用いることができる。
【００２６】
なお、弾性シート層３とシリコーンゴム層４との密着性を向上させるプライマー層や、プライマー層と弾性シート層との密着性を向上させるバインダー層を、予め弾性シート層３に形成してもよい。たとえば、バインダー層として、熱可塑性ウレタン系インキのメディウム（顔料が含有されていない、顔料のつなぎとしてインキに配合されている材料のみからなるもの）を印刷にて弾性シート層３に形成する。また、プライマー層は、エポキシ基、イソシアネート基、エステル基、アミノ基あるいはアミド基等を有するシランカップリング剤を使用可能である。その中でも、アミノ系シランカップリング剤を印刷にて弾性シート層３に形成した後、３０分以上の送風乾燥を行い、６０℃で１時間、恒温槽にて乾燥させることで形成される。
【００２７】
次に、弾性シート層３の片面にシリコーンゴム層４を塗布等により配置する。そして、シリコーンゴム層４を配置した弾性シート層３を成形用金型に配置する。弾性シート層３とシリコーンゴム層４とを１２０℃で２分間、１８ＭＰａの圧力でプレス成形する（ステップＳ１０１；成形ステップ）。ここで、シリコーンゴム層４としては、過酸化物による架橋反応よりも、一般に低温で架橋反応が可能である付加型のシリコーンゴムが好適に用いられる。また、用いられる付加型シリコーンゴムが、自己接着成分を助剤等として含む場合には、弾性シート層３とシリコーンゴム層４との接着性がさらに向上する。接着性を向上させるための助剤としては、たとえば、エポキシ当量（１ｍｏｌあたりのエポキシ基の重量）が１００〜５０００ｇ／１ｍｏｌで、かつ、分子中に芳香族環を少なくとも１個以上有する自己接着成分が挙げられる。
【００２８】
ステップＳ１０１で形成された弾性シート層３とシリコーンゴム層４との積層体７のうち、弾性シート層３側の面に、遮光層５を形成する（ステップＳ１０２；遮光層形成ステップ）。たとえば、遮光層５は、ウレタン系の黒色塗料を、積層体７の表面の全面に塗布あるいはスプレー等し、８０℃で３０分乾燥させることで形成できる。なお、ウレタン系の塗料を用いることで、押釦スイッチ用部材１を押圧した際に、遮光層５が積層体７の変形に追随できる。しかし、ウレタン系の塗料に限らず、アクリル系塗料を用いてもよい。
【００２９】
次に、弾性シート層３に形成した遮光層５のうち、照光領域Ｐに相当する部分の遮光層５を除去する（ステップＳ１０３；遮光層除去ステップ）。遮光層５の除去方法としては、どのような方法を用いてもよい。たとえば、溶剤により溶解、エッチングあるいはレーザ光線の照射等により、遮光層５を除去できる。特に、照光領域Ｐにレーザ光線を照射することで、照光領域Ｐに相当する部分の遮光層５を除去するのが好ましい。なぜなら、レーザ加工では、微細な加工も可能なため、遮光層５をより位置精度よく除去できるからである。
【００３０】
遮光層５を除去する際には、弾性シート層３の遮光層５を形成した側から、レーザ光を集光させて照光領域内を走査する。本実施の形態では、レーザ光の集光径をφ０．０５ｍｍ〜φ０．５ｍｍに設定し、同じ経路を２回走査することで遮光層５が昇華し、遮光層５が除去される。遮光層５を除去するためのレーザ光としては、炭酸ガスレーザ、ＹＡＧレーザあるいは、ＹＶＯ４レーザを用いることができる。ステップＳ１０３では、遮光層５を完全に除去できる程度の出力で、遮光層５にレーザ光を照射するのが特に好ましい。遮光層５を完全に除去できる程度の出力でレーザ光を照射すると、弾性シート層３の表面が荒れた状態となるため、キートップ２と弾性シート層３との間の接着力が向上する。また、遮光層５を完全に除去できる程度の出力で遮光層５が除去することで照光領域を形成すると、照光領域内が均一に照光されるものとなる。なぜなら、照光領域の表面全部が荒れているため、照光領域に入射した光がその荒れた面で拡散するからである。
【００３１】
最後に、キートップ２を所定の位置に貼り付ける。キートップ２と積層体７の弾性シート３とを接着する方法としては、どのような方法を用いてもよい。たとえば、キートップ２と弾性シート３との間に、アクリル系接着剤のハイボン（登録商標）ＹＴ１３４−１（日立化成ポリマー株式会社製）のような両面テープを介在させてもよい。あるいは、キートップ２と弾性シート３との間に接着剤を介在させることで、接着してもよい。
【００３２】
なお、キートップ２を貼り付ける前に、キートップ２の表面側あるいは裏面側に加飾を施してもよい。たとえば、本実施の形態では、表示部としてキートップ２に付された数字部分（図２では、「１」という数字部分）に遮光性のインキで印刷を施してもよい。内部光源（不図示）により照光領域Ｐが照光された状態では、キートップ２に設けられた遮光性のインキ層部分以外、すなわち、上記の数字部分以外の領域が光るため、その数字部分は暗部としてユーザに視認される。また、内部光源（不図示）により照光領域Ｐが照光されていない状態で、照光領域Ｐが視認されないように、キートップ２全体に、隠蔽層としてスモーク印刷あるいはミラー印刷等を施しても良い。さらに、キートップ２と積層体７との接着性を向上させる目的で、キートップ２側あるいは積層体７側に、プライマーを塗布しても良い。
【００３３】
上述のような製造方法を採用することにより、押釦スイッチ用部材１の照光領域Ｐを、所望の位置に精度よく配置できる。なぜなら、弾性シート層３とシリコーンゴム層４との積層体を一体成形する前に、照光領域Ｐを形成することがないため、プレス成形の熱により弾性シート層３が収縮や、プレス成形用金型へ弾性シート層３を配置する際の位置ずれ等で照光領域Ｐが所定の位置からずれてしまうことが少ないからである。
【００３４】
また、押釦スイッチ用部材１の照光領域Ｐを所望の位置に精度よく配置できることにより、押釦スイッチ用部材１の加飾の自由度が向上する。なぜなら、照光領域Ｐの配置位置のずれを許容するための公差を小さくできるからである。
【００３５】
また、上述のような製造方法を採用することにより、製造における作業性が向上する。なぜなら、弾性シート層３が熱により収縮して印刷が形状に対してずれることを考慮に入れる必要がないので、弾性シート層３を成形金型に配置する際に、位置決めを簡易化することができるからである。また、位置決めが簡易化されるために、製造工程を簡単に自動化できる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１０について説明する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と共通する部分については、同じ符号を用いて示し、また当該共通する部分についての説明を省略する。なお、本実施の形態では、図１において第１の実施の形態の押釦スイッチ用部材１とは異なる構成の押釦スイッチ用部材１０が適用されているものとする。
【００３７】
図５は、押釦スイッチ用部材１０を図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断した場合の断面図である。
【００３８】
第２の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１０では、弾性シート層３は、キートップ２方向に凸状に突出し、その突出部分を裏側から見ると、凹部８が形成されている。シリコーンゴム層４は、その凹部８の内部を充填すると共に弾性シート層３に積層されている。具体的には、弾性シート層３とシリコーンゴム層４との積層体７は、キートップ２の外周よりもわずかに内側の領域で表面側に突出している。キートップ２は、積層体７の突出部分と接着されている。また、積層体７の突出部分のうち、キートップ２と接していない面、すなわち、操作面に対して立設する面を、以後、「側部」という。
【００３９】
押釦スイッチ用部材１０では、操作面を基準として、遮光層５は、積層体７の突出部分の外延部よりもわずかに内側まで覆う部分を外周とする照光領域Ｐを有する。すなわち、当該突出部分の側部には、遮光層５が設けられている。
【００４０】
このような押釦スイッチ用部材１０では、キートップ２を押し込みやすいものとなる。なぜなら、キートップ２を押し込んだ際に側部が撓むことで、キートップ２が押圧方向に変位できるからである。また、キートップ２を押し込んだ際に、押圧したキートップ２の周囲を押し下げるような動きが生じにくいので、より小さい押圧力でキートップ２を押し下げられる。
【００４１】
なお、押釦スイッチ用部材１０は、押釦スイッチ用部材１の製造方法と同様の方法で製造されることが好ましい。なぜなら、積層体７の突出部分の側部を、遮光層５が確実に覆うものとなるからである。図６は、第１の実施の形態で説明した製造方法を用いなかった場合の押釦スイッチ用部材を示す断面図である。図６に示すように、積層体７の突出部分の側部を、遮光層５が確実に覆わない場合には、押釦スイッチ用部材１０の裏面側から照射された光が、遮光層５に覆われていない側部から逃げてしまうものとなる。特に、積層体７が凹凸形状を有している場合には、操作面に対して水平な方向へ光が逃げてしまう。たとえば、図６の場合には、右方向に向かって光が逃げてしまう。操作面に対して水平な方向へ光が逃げてしまう場合には、照光を所望しない領域が明るく視認されてしまう。
【００４２】
また、積層体７の突出部分のうち、外周に囲まれた照光領域Ｐをできるだけ大きい面積とすることができる。なぜなら、プレス成形時の熱により弾性シート層３が収縮等した後で照光領域Ｐを設けるので、照光領域Ｐが所定の位置からずれてしまうことが少なく、そのずれを許容するための公差を小さくすることができるからである。
【００４３】
以上、本発明の各実施の形態に係る押釦スイッチ用部材１および押釦スイッチ用部材１０の好適な例について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に何ら限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００４４】
例えば、各実施の形態では、好適な材料、硬度あるいは厚さ等につき言及しているが、これらの値に限らず、他の値を採用しても良い。例えば、弾性シート層３の厚さは、変化しうるものである。また、本明細書に記載した各値は、その値に正確に限定されるものではなく、誤差あるいは公差を含み得るものとする。
【００４５】
また、各実施の形態において、遮光層５は、弾性シート層３に設けられているものとしているが、このような形態に限らない。たとえば、図７は、本発明の変形例に係る押釦スイッチ用部材２０を図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断した際の断面図である。押釦スイッチ用部材２０では、弾性シート層３に設けられている第１の遮光層５Ａの他、第２の遮光層５Ｂがキートップ２に設けられている。
【００４６】
また、図７において、弾性シート層３に設けられる第１の遮光層５Ａは、弾性シート層３とキートップ２との接着領域よりもわずかに内側まで設けられている。したがって、弾性シート層３とキートップ２との接着領域よりもわずかに内側は、照光用の窓部として用いられる。一方、図７において、第２の遮光層５Ｂは、キートップ２の露出面のうち、積層体７に対向しない面のうち、透光領域Ｐ１以外の部分に設けられている。ここで、透光領域Ｐ１を文字あるいは数字等の形状とすることで、文字あるいは数字等が光って見える押釦スイッチ用部材２０となる。キートップ２に表示できる文字あるいは数字等を大きくしても照光できるため視認性を向上できる。
【００４７】
また、上述の各実施の形態では、遮光層５は、弾性シート層３の表面側に設けられているものとしているが、遮光層５は、弾性シート層３の裏面側に設けられていても良い。図８は、本発明の他の変形例に係る押釦スイッチ用部材３０を図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断した際の断面図である。押釦スイッチ用部材３０では、より内部光源（不図示）に近い部分に、遮光層５Ｃを設けているので、弾性シート層３に入射した光が弾性シート層３の内部で拡散する量が少ないものとなる。
【００４８】
押釦スイッチ用部材３０のように、照光領域Ｐ２と照光領域Ｐ３とが別々に設けられ、かつ、照光領域Ｐ２と照光領域Ｐ３とで照光する光の色等を変えた場合に、照光領域Ｐ２を照光するための光と、照光領域Ｐ３を照光するための光とが、積層体７に入射する前に混ざってしまうことが少ないものとなる。また、照光領域Ｐ２と照光領域Ｐ３とで照光分けをする場合には、照光領域Ｐ２を照光するための光と、照光領域Ｐ３を照光するための光とが混ざりにくいように、単一方向（図８の場合、表面方向）にのみ光るＬＥＤを用いるのが好ましい。
【００４９】
また、押釦スイッチ用部材３０では、照光領域Ｐ２と照光領域Ｐ３とが、押圧子６を中心として１８０度逆側に配置されるのが好ましい。そのような場合には、照光領域Ｐ２および照光領域Ｐ３の一方を押釦スイッチ用部材３０の裏面側から照光した場合に、押圧子６が他方の照光領域に光が到達しないように遮光できる。
【００５０】
また、図９は、本発明の他の変形例に係る押釦スイッチ用部材３０Ａおよびその裏面側に配置された基板１４を図１のＢ−Ｂ線と同様の線で切断した際の断面図である。図９に示すように、照光領域Ｐ２と照光領域Ｐ３とが別々に設けられた場合に、他方の照光領域に光が到達しないように遮光するため、隣接するＬＥＤ１１の間を遮る突起１３を設けてもよい。突起１３は、押釦スイッチ用部材３０側に設けられていてもよいし、あるいは、基板１４側に設けられてもよい。さらに、遮光用の突出部分を、キートップ２の裏面に相当する位置に押圧子６と共に設けてもよい。
【００５１】
また、上述の各実施の形態では、加飾層として遮光層５を設けているが、加飾層は、透光性あるいは、全光線透過率が１０〜４０％程度の半遮光性の層であってもよい。透光性あるいは半遮光性の層であっても、位置精度よく積層体７に設けることができる。また、遮光層５の表側にさらなる加飾を施す、あるいは、透光領域Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に加飾を施してもよい。
【００５２】
また、上述の各実施の形態では、成形ステップで積層体７を形成した（ステップＳ１０１）後、遮光層形成ステップ（ステップＳ１０２）を行っているが、ステップＳ１０１とステップＳ１０２とは、逆であってもよい。しかし、第２の実施の形態の側部のように、積層体７に凹部あるいは凸部を設ける場合には、形成された遮光層５が、プレス成形等で延伸され、遮光層５が薄くなり遮光性が低下するおそれがある。
【符号の説明】
【００５３】
１，１０，２０，３０，３０Ａ  押釦スイッチ用部材
２    キートップ
３    弾性シート層
４    シリコーンゴム層
５    遮光層（加飾層）
６    押圧子
７    積層体（弾性シート層とシリコーンゴム層との積層構造）
８    凹部
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３    照光領域
Ｓ１０１    成形ステップ
Ｓ１０２    遮光層（加飾層）加飾層形成ステップ
Ｓ１０３    遮光層（加飾層）除去ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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