(57)【要約】【課題】導体圧着部内面と導体表面との間の接触圧力を高める電気的接触抵抗を抑制し、電気接続性を高めることができる圧着端子を提供する。【解決手段】電気接続部１１の後部に導体圧着部１２が設けられ、その後部に被覆加締部１３が設けられ、導体圧着部１２が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、導体圧着部１２の内面に、電線の軸方向に延びる溝３４と、この溝と、溝３４の開口縁に形成されるエッジ部３５とから構成されるセレーション３３を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部に露出する導体の外周に巻付け、加締めることで、圧着され、該導体と電気的に接続される導体圧着部を備えた圧着端子であって、
前記導体圧着部の内面に、前記電線の軸方向に沿って並列に隣接配置される少なくとも１本の溝と、該溝の開口縁に形成されるエッジ部と、から構成されるセレーションを設けたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着端子において、
前記溝の長手方向の端部に、該溝の長手方向と垂直な方向へ延びる縁部を設けたことを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧着端子において、
前記電線の前記導体が、１本の素線、あるいは束ねられた複数本の素線で構成され、
前記溝の幅寸法が、該素線の線径より小さく設定されたことを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面略Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧着端子としては、例えば、特許文献１，２に記載されたものがある。特許文献１に記載される圧着端子１００は、図７に示すように、端子の長手方向の前部に、ボルト穴１０１を有する締結部１０２を備え、その後部に、電線１０３の端末の露出した導体１０４に加締められる断面略Ｕ字状の導体圧着部１０５を備えている。導体圧着部１０５は、底板１０６と、底板１０６の左右両側縁から上方に延設されて底板１０６の内面上に配された電線１０３の導体１０４を包むように加締められる一対の導体加締片１０７，１０８と、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【０００３】
また、導体圧着部１０５の内面には、電線１０３の軸方向（端子長手方向）と垂直な方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション１０９が設けられている。
【０００４】
この圧着端子１００の導体圧着部１０５を電線１０３の端末の導体１０４に圧着するには、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１００を載せると共に、電線１０３の端末の導体１０４を導体圧着部１０５の導体加締片１０７，１０８間に挿入し、底板１０６の上面に載せる。そして、上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面で導体加締片１０７，１０８の先端側を徐々に内側に倒して行く。この際、左右の導体加締片１０７，１０８は、底板１０６の左右両端部１０６ａ付近を基準にして曲げ変形して行く。
【０００５】
そして、さらに上型（クリンパー）を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、導体加締片１０７，１０８の先端を導体１０４側に折り返すように丸めて、導体加締片１０７，１０８の先端同士を擦り合わせながら導体１０４に食い込ませることにより、導体１０４を包むように導体加締片１０７，１０８を加締める。
【０００６】
以上の操作により、圧着端子１００の導体圧着部１０５を電線１０３の導体１０４に圧着によって接続することができる。また、電線１０３の軸方向と垂直な方向に延びる複数本の凹溝状のセレーション１０９に導体１０４が食い込むことにより、導体圧着部１０５内面と導体１０４表面との間の軸方向の機械的強度が増すため、導体圧着部１０５からの導体１０４の耐引出強度を向上させることができる。
【０００７】
特許文献２に記載される圧着端子２００は、図８に示すように、圧着端子１００と同様に、端子の長手方向の前部に、ボルト穴２０１を有する締結部２０２を備え、その後部に、電線２０３の端末の露出した導体２０４に加締められる断面略Ｕ字状の導体圧着部２０５を備えている。さらに、導体圧着部２０５の内面には、複数本の凹溝状のセレーション２０６が設けられている。
【０００８】
この従来例の構成では、導体圧着部２０５内面のセレーション２０６が螺旋状に面した状態で圧着されることにより、導体２０４が長さ方向に引き伸ばされて大きく変形し、導体２０４表面の酸化皮膜が破壊されるので、導体圧着部２０５と導体２０４との電気接続性を高めることができる。また、電線２０３の軸方向に対して斜め方向に延びるセレーション２０６が導体１０４に食い込むことにより、導体圧着部２０５内面と導体２０４表面との間の軸方向の機械的強度が増すため、導体圧着部２０５からの導体２０４の耐引出強度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１７３２１５号公報（図７）
【特許文献２】特開２００３−２４９２８４号公報（図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されている従来例では、コネクタの小型、軽量化に伴い、圧着端子１００の小型化や薄型化を図る場合、導体圧着部１０５内面と導体１０４表面との間の接触圧力が低下して電気的接触抵抗が増えることから、導体圧着部１０５における電気接続性が不十分になるという問題があった。また、特許文献２に記載されている従来例でも同様である。
【００１１】
本発明は、上記事情を考慮し、導体圧着部内面と導体表面との間の接触圧力を増加させて電気的接触抵抗を抑制でき、その結果として、導体圧着部の電気接続性を向上させることのできる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の圧着端子は、電線の端部に露出する導体の外周に巻付け、加締めることで、圧着され、該導体と電気的に接続される導体圧着部を備えた圧着端子であって、前記導体圧着部の内面に、前記電線の軸方向に沿って並列に隣接配置される少なくとも１本の溝と、該溝の開口縁に形成されるエッジ部と、から構成されるセレーションを設けたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明の圧着端子は、請求項１に記載の圧着端子において、前記溝の長手方向の端部に、該溝の長手方向と垂直な方向へ延びる縁部を設けたことを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明の圧着端子は、請求項１または請求項２に記載の圧着端子において、前記電線の前記導体が、１本の素線、あるいは束ねられた複数本の素線で構成され、前記溝の幅寸法が、該素線の線径より小さく設定されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、導体圧着部を電線の端部に露出する導体の外周に巻付け、加締めることで、導体圧着部内面に設けたセレーションを構成する溝に、導体の一部が押し込まれる。また、溝は電線の軸方向に延びていることから、導体圧着部を導体の外周に巻付け、加締めた際に、溝の開口側の幅が狭まり、溝で導体の一部が挟み込みつつ、エッジ部が導体に食込む。これにより、導体圧着部内面と導体表面との間の接触圧力が高まることで電気的接触抵抗を抑制でき、その結果として、導体圧着部の電気接続性を向上させることができる。また、圧着端子の小型化や薄型化を図る場合であっても、導体圧着部の充分な電気接続性を確保することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、導体圧着部内面に設けたセレーションを構成する溝の長手方向（電線の軸方向）の端部に、溝の長手方向と垂直な方向へ延びる縁部を設けたので、縁部により溝の長手方向の端部が補強され、導体圧着部の強度を高めることができる。また、溝に挟み込まれた導体の一部の長手方向の端部が縁部に当接することによって、導体圧着部内面と導体表面との間の軸方向の機械的強度が増すため、導体圧着部からの導体の耐引出強度を向上させることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、導体圧着部内面に設けたセレーションを構成する溝の幅寸法が導体の線径より小さいので、導体圧着部を電線の端末の導体に圧着する際に、溝に導体の一部が入り込んだ状態で、導体圧着部の曲げ変形によって溝の幅が狭まることにより、溝で導体の一部を強固に挟み込みつつ、エッジ部を食込ませることができる。なお、導体圧着部内面に設けた溝の幅寸法が導体の線径より大きい場合には、溝に導体が入り込み溝と導体との間に隙間が生じるので、導体圧着部の曲げ変形により溝の幅が狭まったとき、溝で導体を十分に挟み込みつつ、エッジ部を食込ませることは難しい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図２】同圧着端子の導体圧着部を電線の導体に圧着させた部分の断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】同圧着端子の導体圧着部の展開図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】本実施形態の作業手順を示すフローチャートである。
【図７】従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【図８】他の従来の圧着端子の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明の一実施形態の圧着端子の構成を示しているが、図４の矢印Ｙで示す方向は、圧着端子１０の長手方向であり、かつ接続する電線（図示略）の軸方向でもある。一方、図４の矢印Ｘで示す方向は、長手方向および軸方向に垂直な方向である。
【００２０】
図１に示すように、この圧着端子１０は、端子の長手方向（矢印Ｙで示す方向）の前部に、相手コネクタ側の端子に接続される電気接続部１１を備え、その後部に、電線の端末の露出した導体Ｗａ（図２および図３参照）に加締められる導体圧着部１２を備え、さらにその後部に、電線の絶縁被覆の付いた部分に加締められる被覆加締部１３を備えている。また、電気接続部１１と導体圧着部１２の間に、それらの間を繋ぐ前側継部１４を備え、導体圧着部１２と被覆加締部１３の間に、それらの間を繋ぐ後側継部１５を備えている。
【００２１】
導体圧着部１２は、底板３１と、底板３１の左右両側縁から上方に延設されて底板３１の内面上に配された電線の導体Ｗａを包むように巻付け、加締められる一対の導体加締片３２，３２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。また、被覆加締部１３は、底板６１と、底板６１の左右両側縁から上方に延設されて底板６１の内面上に配された電線（絶縁被覆の付いた部分）を包むように加締められる一対の被覆加締片６２，６２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【００２２】
また、導体圧着部１２の前後の前側継部１４および後側継部１５は、共に、底板２１，５１と、底板２１，５１の左右両側縁から上方に起立した低背の側板２２，５２と、で断面略Ｕ字状に形成されている。
【００２３】
ここでは、前部の電線接続部１１の底板（図示略）から最後部の被覆加締部１３までの範囲の底板２１，３１，５１，６１が、１枚の帯板状に連続して形成されている。また、前側継部１４の低背の側板２２の前後端は、電気接続部１１の側板（符号省略）の後端および導体圧着部１２の導体加締片３２の前端の各下半部にそれぞれ連続し、後側継部１５の低背の側板５２の前後端は、導体圧着部１２の導体加締片３２の後端および被覆加締部１３の被覆加締片６２の前端の各下半部にそれぞれ連続している。
【００２４】
また、図４および図５に示すように、導体圧着部１２の内面にはセレーション３３が設けられ、このセレーション３３は、端子の長手方向（電線の軸方向）に延びる７本の溝３４と、溝３４の開口縁に形成されるエッジ部３５とから構成されている。溝３４は、電線の軸方向と垂直な方向（図１のＸ方向）に向かって並列に、且つ等間隔に隣接配置されるとともに、導体圧着部１２の内面のほぼ全ての部分に渡って配置されている。溝３４の長手方向の両端部には、溝３４の長手方向と垂直な方向へ延びる縁部３６，３６が設けられている。導体圧着部１２は、図４および図５に示すように当初の板状に展開した状態にて、溝３４の間口３４ａの幅寸法Ｄ１および底部３４ｂの幅寸法Ｄ２が同等で、かつ共に導体Ｗａの線径より小さくなるように設定されている。
【００２５】
この圧着端子１０にあっては、まず図４および図５に示すように板状の状態で折り曲げ加工を施すことにより、図１に示すような端子形状に成形するとともに、導体圧着部１２を断面略Ｕ字状に成形した後、図６に示す作業手順に従って、導体圧着部１２を電線の端末の導体Ｗａに圧着するようになっている。すなわち、まず手順Ｓ１として、図示しない下型（アンビル）の載置面（上面）上に圧着端子１０を載せると共に、電線の端末の導体Ｗａを導体圧着部１２の導体加締片３２間に挿入して底板３１の上面に載せる。このとき、導体圧着部１２内面に設けたセレーション３３の溝３４に導体Ｗａの一部が入り込む。
【００２６】
そして、手順Ｓ２として上型を下型に対して相対的に下降させて、上型の左右の案内斜面で導体加締片３２の先端側を徐々に内側に倒すことにより、一対の導体加締片３２を底板３１の左右両端部３１ａ，３１ａ（すなわち各導体加締片３２，３２の根元部分）付近を基準にして曲げ変形される。なお、導体圧着部１２では、図２に示すように、底板３１の左右両端部３１ａ，３１ａがそれぞれ圧着時に一番小さな曲率で曲がる可能性がある。
【００２７】
そして、手順Ｓ３として、さらに上型を下型に対して相対的に下降させることにより、上型の左右の案内斜面から中央の山形部に連なる湾曲面で、導体加締片３２の先端を導体Ｗａ側に折り返すように丸めて、最終的に手順Ｓ４として、図２に示すように、導体加締片３２の先端同士を擦り合わせながら電線の導体Ｗａに食い込ませることにより、導体Ｗａを包むように導体加締片３２を加締める。このとき、導体圧着部１２内面に設けたセレーション３３の溝３４に導体Ｗａの一部がさらに押し込まれるとともに、セレーション３３の溝３４は電線の軸方向に延びていることから、導体圧着部１２の曲げ変形によって溝３４の幅が狭まるので、溝３４で導体Ｗａの一部が挟み込まれるとともに、エッジ部３５が導体和Ｗａに食込む。
【００２８】
以上の工程により、圧着端子１０の導体圧着部１２を電線の導体Ｗａに接続することができ、図２の圧着構造が得られる。なお、被覆加締部１３についても、同様に、下型と上型を用いて被覆加締片６２を内側に徐々に曲げて行き、被覆加締片６２を電線の絶縁被覆の付いた部分に加締める。こうすることにより、圧着端子１０を電線に電気的および機械的に接続することができる。
【００２９】
このように圧着を行う圧着端子１０によれば、導体圧着部１２が当初、図４および図５に示すように板状の展開状態であるとき、セレーション３３の溝３４では、間口３４ａの幅寸法Ｄ１と底部３４ｂの幅寸法Ｄ２とが同等となるように設定されている。その後、導体圧着部１２を電線の端末の導体Ｗａに圧着する際に、図２に示すように導体Ｗａを包むように導体加締片３２を加締めることから、導体圧着部１２の曲げ変形によりセレーション３３の溝３４では、間口３４ａの幅寸法Ｄ１が底部３４ｂの幅寸法Ｄ２と比べて著しく減少する。すなわち、溝３４の幅、特に間口３４ａの幅寸法Ｄ１が狭まり、セレーション３３の溝３４で導体Ｗａの一部を挟み込みつつ、エッジ部３５を導体Ｗａに食込ませることによって、導体圧着部１２内面と導体Ｗａ表面との間の接触圧力が高まるために電気的接触抵抗を抑制でき、その結果として、導体圧着部１２における電気接続性を向上させることができる。例えば、圧着端子１０の小型化を図る場合であっても、導体圧着部１２における電気接続性を確保することができる。なお、本実施形態の圧着端子１０が、黄銅等の銅合金で形成されている。
【００３０】
この圧着端子１０によれば、導体圧着部１２内面に設けたセレーション３３の溝３４の長手方向の端部に、溝３４の長手方向と垂直な方向へ延びる縁部３６を設けたので、縁部３６により溝３４の長手方向の端部が補強され、導体圧着部１２の強度を高めることができる。また、セレーション３３の溝３４に挟み込まれた導体Ｗａの一部の長手方向の端部が縁部３６に当接することによって、導体圧着部１２内面と導体Ｗａ表面との間の軸方向の機械的強度が増すため、導体圧着部１２からの導体Ｗａの耐引出強度を向上させることができる。
【００３１】
この圧着端子１０によれば、セレーション３３の溝３４の幅寸法Ｄ１，Ｄ２が導体Ｗａの線径より小さいので、導体圧着部１２を電線の端末の導体Ｗａに圧着する際に、セレーション３３の溝３４に導体Ｗａの一部が入り込んだ状態で、導体圧着部１２の曲げ変形によってセレーション３３の溝３４の幅が狭まることにより、溝３４で導体Ｗａの一部を強固に挟み込みつつ、エッジ部３５を導体Ｗａに食込ませることができる。なお、セレーション３３の溝３４の幅寸法Ｄ１，Ｄ２が導体Ｗａの線径より大きい場合、溝３４に導体Ｗａが入り込み溝３４と導体Ｗａとの間に隙間が生じるので、導体圧着部１２の曲げ変形で溝３４の幅が狭まったときに溝３４により導体Ｗａを十分に挟み込みつつ、エッジ部３５を導体Ｗａに食込ませることは難しい。
【００３２】
なお、上記実施形態では、セレーション３３の溝３４が電線の軸方向と垂直な方向に向かって等間隔に配置されるとともに、導体圧着部１２の内面のほぼ全ての部分に渡って配置される場合を例示したが、セレーション３３の溝３４を等しくない間隔で配置することもできる。さらに、導体圧着部１２の内面のほぼ全てに渡って配置する代わりに、導体圧着部１２の内面のうち、底板３１に対応する部分には溝３４を設けずに、各導体加締片３２，３２に対応する部分には溝３４を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１０  圧着端子
１２  導体圧着部
３１  底板
３２  導体加締片
３３  セレーション
３４  溝
３５  エッジ部
３６  縁部
Ｗａ  導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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