(57)【要約】【課題】熱輸送特性に優れた扁平型ヒートパイプを提供する。【解決手段】加熱されて蒸発し放熱して凝縮する作動流体がコンテナ４の内部に封入されるとともに、前記作動流体が蒸発する箇所に液相の前記作動流体を還流させる毛管力を生じさせるウイック５が前記コンテナ４の内部に設けられ、そのコンテナ４が薄い中空構造に形成された扁平型ヒートパイプ１０において、前記ウイック５は、両端部が結束された多数本の極細線１を前記コンテナ５の内部に挿入するとともにその極細線束２の長手方向での中間部を前記コンテナ５の内面に沿わせて拡げた構成とされ、かつ前記コンテナ５の内面に沿わせて拡げた極細線束２が前記コンテナ４の内面に焼結によって固定され、さらに前記コンテナ４の内面に固定された極細線束２の周囲に前記作動流体の蒸気が流通する蒸気流路６が形成されている。【選択図】図１
2011226743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱されて蒸発し放熱して凝縮する作動流体がコンテナの内部に封入されるとともに、前記作動流体が蒸発する箇所に液相の前記作動流体を還流させる毛管力を生じさせるウイックが前記コンテナの内部に設けられ、そのコンテナが薄い中空構造に形成された扁平型ヒートパイプにおいて、
前記ウイックは、両端部が結束された多数本の極細線を前記コンテナの内部に挿入するとともにその極細線束の長手方向での中間部を前記コンテナの内面に沿わせて拡げた構成とされ、かつ
前記コンテナの内面に沿わせて拡げた極細線束が前記コンテナの内面に焼結によって固定され、さらに
前記コンテナの内面に固定された極細線束の周囲に前記作動流体の蒸気が流通する蒸気流路が形成されている
ことを特徴とする扁平型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記コンテナは、断面円形のパイプをその半径方向に押し潰して扁平化されていることを特徴とする請求項１に記載の扁平型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記パイプは、前記各極細線が直線状に揃えられて構成された極細線束がその長手方向に沿って挿入された状態で押し潰されて扁平化されていることを特徴とする請求項２に記載の扁平型ヒートパイプ。
【請求項４】
前記極細線束は、水平に設置された前記パイプの内部に挿入され、かつそのパイプが押し潰されて扁平化された後に、そのパイプの外部から加熱されてそのヒートパイプの内面に焼結されていることを特徴とする請求項２または３に記載の扁平型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンテナの内部に封入した作動流体によって熱を輸送するように構成されたヒートパイプに関し、特に作動流体を蒸発部に還流させる毛細管力を発生させるためのウイックが細線束によって構成され、しかも全体として扁平形状に構成されたヒートパイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヒートパイプの基本的な構成は、空気などの非凝縮性の気体を脱気したコンテナ（容器）の内部に、水やアルコールなどの目的とする温度範囲で蒸発および凝縮する流体を作動流体として封入し、さらに液相の作動流体を還流させるための毛細管力を発生するウイックをコンテナの内部に設けたものである。したがって、ヒートパイプにおいては、その作動流体が外部から熱を受けて蒸発し、その蒸気が圧力の低い箇所に向けて流れた後に放熱して凝縮する。その結果、作動流体はその潜熱によって熱を輸送する。凝縮した作動流体はウイックに浸透する。一方、蒸発の生じている箇所ではウイックによる毛細管力が生じているので、ウイックに浸透した作動流体がその毛細管力によって、蒸発の生じている箇所に還流させられる。
【０００３】
このように、ヒートパイプでは、外部から熱が伝達される蒸発部と、作動流体が外部に放熱する放熱部との間で蒸気流が生じ、またこれとは反対方向に向けた液流が生じることにより、熱が輸送される。したがって、熱輸送能力を向上させ、あるいは熱抵抗を低減するためには、蒸気流と液流とを円滑に、また必要十分に生じさせることが好ましい。また、ヒートパイプの用途は多様であり、例えば電子機器での冷却のために使用されることもあり、そのような場合、その電子素子や回路の小型化に合わせてヒートパイプも小型軽量化することが望まれる。
【０００４】
そこで従来、蒸気流のための流路の確保や作動液の還流特性の向上、さらには小型化のための各種の技術が開発されており、例えば作動液を還流させるための毛細管力を増大させるために、銅やカーボンなどからなる多数の細線を束ねてウイックを構成することが行われており、その例が特許文献１や特許文献２あるいは特許文献３に記載されている。すなわち、毛細管力は作動液の液面で形成されるメニスカスにおける実効毛細管半径が小さいほど大きくなるので、細線を束ねてウイックを形成すれば、細線同士の間隔が小さくなって大きい毛細管力を得ることができる。これに加えて、細線同士の間に形成される作動液の流路が滑らかに連続したものになるので、作動液に対する流動抵抗が相対的に小さくなり、この点でも作動液の還流特性が向上する。
【０００５】
このように、細線束からなるウイックでは、細線同士の間に作動液の流路を形成することになるので、細線同士は接着剤などを用いて接着せずに束ねる程度に結束するのが一般的である。例えば、特許文献１に記載されているヒートパイプでは、コイルばねなどの螺旋状の部材の内部に細線束を配置することにより、その螺旋状の部材によって細線束を結束している。また、特許文献２に記載されたヒートパイプでは、凹部を溝状に形成した板材をパイプの内部に配置し、細線束をその凹部の内部に配置することにより、細線がばらけないように保持している。さらに、特許文献３には、多数の極細線を素線として撚り線を作り、これをグルーブ管の内部に挿入した構成が記載されている。すなわち、特許文献１あるいは特許文献２に記載された構成では、細線を結束しておくためにコイルばねや板材を用いているのに対して、特許文献３に記載された構成では、撚ることにより極細線の結束状態を維持するようになっている。
【０００６】
一方、作動流体蒸気の流路を確保するための技術が特許文献４に記載されている。この特許文献４に記載されたヒートパイプは、パイプを押し潰して薄くしたフラットヒートパイプであって、金網状ウイックをコンテナの内部にいわゆる縦添えするとともに、その金網状ウイックをシーム溶接によってコンテナに固定して構成されている。したがって、このヒートパイプを曲げた場合であっても、ウイックがコンテナに沿って曲がり、曲げ半径の方向で内周側の内壁面にウイックが接触したり、それによって蒸気流路が閉じられるなどのことが防止されるようになっている。
【０００７】
そして、上記の特許文献１や特許文献２あるいは特許文献４に記載されているように、ヒートパイプをその半径方向に押し潰すことにより扁平化することが従来行われており、特に特許文献２に記載されたヒートパイプは、厚さが１．５ｍｍ以下とされている。さらに、特許文献５には、厚さを１ｍｍ以下にすることのできるヒートパイプが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−５３１８６号公報
【特許文献２】特開２０００−７４５７９号公報
【特許文献３】特開２００３−２４７７９１号公報
【特許文献４】特開２００１−２０８４８９号公報
【特許文献５】特開平１１−１７３７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１や特許文献２に記載されているように、コイルばねや前記板材を結束具として使用すると、その分、ウイック全体の厚さあるいは外径が大きくなるので、扁平型ヒートパイプを薄くするには不利になる。これに対して特許文献３に記載されているように、撚ることにより結束状態を維持する構成では、結束具を用いない分、ウイックの外径が小さくなり、したがって特許文献４あるいは特許文献５に記載されているように、ヒートパイプを扁平化する場合に有利になる。
【００１０】
しかしながら、細線束をウイックとして使用する場合、コンテナの内部にその全長に亘って添わせて配置することになるので、曲げなどの変形を与えた場合にも十分に蒸気流路を確保するためには、特許文献２や特許文献４に記載されているようにウイックを固定することが好ましい。しかしながら、特許文献２に記載されているように、板材に形成された凹部に細線束を収容するとすれば、その板材が部品点数の増大要因になるだけでなく、扁平ヒートパイプを厚くする原因となる。また特許文献４に記載されているように、シーム溶接によってウイックをコンテナの内面に接合するとすれば、きわめて困難な作業を余儀なくされ、あるいは特殊な製法を採らざるを得なくなる可能性がある。
【００１１】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、熱輸送特性に優れる扁平型のヒートパイプを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、加熱されて蒸発し放熱して凝縮する作動流体がコンテナの内部に封入されるとともに、前記作動流体が蒸発する箇所に液相の前記作動流体を還流させる毛管力を生じさせるウイックが前記コンテナの内部に設けられ、そのコンテナが薄い中空構造に形成された扁平型ヒートパイプにおいて、前記ウイックは、両端部が結束された多数本の極細線を前記コンテナの内部に挿入するとともにその極細線束の長手方向での中間部を前記コンテナの内面に沿わせて拡げた構成とされ、かつ前記コンテナの内面に沿わせて拡げた極細線束が前記コンテナの内面に焼結によって固定され、さらに前記コンテナの内面に固定された極細線束の周囲に前記作動流体の蒸気が流通する蒸気流路が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記コンテナは、断面円形のパイプをその半径方向に押し潰して扁平化されていることを特徴とする扁平型ヒートパイプである。
【００１４】
さらに、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記パイプは、前記各極細線が直線状に揃えられて構成された極細線束がその長手方向に沿って挿入された状態で押し潰されて扁平化されていることを特徴とする扁平型ヒートパイプである。
【００１５】
そして、請求項４の発明は、請求項２または３の発明において、前記極細線束は、水平に設置された前記パイプの内部に挿入され、かつそのパイプが押し潰されて扁平化された後に、そのパイプの外部から加熱されてそのヒートパイプの内面に焼結されていることを特徴とする扁平型ヒートパイプである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、多数本の極細線の両端部を結束して構成された極細線束が、中間部を拡げてコンテナの内周面に沿って設けられ、かつ、その極細線が焼結によりコンテナに固定されているので、その極細線束に作動流体が浸透することにより生じるメニスカスでの実効毛細管半径が小さくなり、その結果、液相の作動流体を還流させるための大きい毛細管力を得ることができる。さらに、細線同士の間に滑らかに連続した作動流体の還流路が形成されるので、作動流体の流動抵抗が小さくなる。また、細線を束ねてその両端部を結束して細線束を形成しているので、細線を一束にすることができるので、コンテナ内での液相作動流体および作動流体蒸気の流動が阻害されにくくなる。これらの結果、液相作動流体の還流特性が向上し、また作動流体状の流動が円滑化されることにより、ヒートパイプ全体としての熱輸送特性を向上させることができる。
【００１７】
また、上記極細線束を上記パイプに挿入した後に、そのパイプのを半径方向に押し潰すことにより扁平型のヒートパイプを形成することができ、かつその後にパイプの外部から加熱することにより極細線束をパイプに焼結することができる。その結果、扁平型ヒートパイプ内に、極細線束で形成される液相作動流体の流路と蒸気流路とを形成することができるので、作動流体の還流特性を向上させることができ、また作動流体状の流動が円滑化されることにより、ヒートパイプ全体としての熱輸送特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係るヒートパイプにおけるウイックを製造する過程を模式的に示す図である。
【図２】この発明に係る扁平型ヒートパイプの製造過程における中間品である丸形ヒートパイプの断面図である。
【図３】この発明に係る扁平型ヒートパイプの一例の断面形状を示す図である。
【図４】この発明に係る扁平型ヒートパイプの他の例の断面形状を示す図である。
【図５】実施例および比較例についての特性試験における各ヒートパイプの形状を示す平面図である。
【図６】実施例および比較例についての特性試験の方法を説明するための図である。
【図７】第１および第２のヒートパイプについての入熱量と熱抵抗との関係を測定した結果を示すグラフである。
【図８】第３のヒートパイプについての入熱量と熱抵抗との関係を測定した結果を示すグラフである。
【図９】細線の各本数とそれぞれの熱抵抗との関係を測定した結果を示すグラフである。
【図１０】細線の最適本数を定める試験に使用したヒートパイプの形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎにこの発明を更に具体的に説明する。この発明はウイックの構成に特徴を有するヒートパイプであり、具体的には、この発明に係るヒートパイプのウイックは、両端部を結束して束ねられた多数の細線によって構成されている。その細線は、銅などの金属線、カーボンファイバーなど、コンテナの内部に封入される作動液との濡れ性が優れてあるものであればよい。
【００２０】
この発明では、上記の細線束の両端部が結束されて構成されたウイックがコンテナの内部に配置され、かつ焼結により固定され、その後にそのコンテナの内部に作動流体が封入される。そのコンテナは、要は、気密性のある中空の容器であり、互いに離れた箇所の間で熱の輸送を行う用途に供されるヒートパイプにあっては中空管が使用される。このコンテナは、その内部と外部との間で熱を伝達する必要があるので、熱伝導率の高い素材で構成されていることが好ましく、例えば銅管を使用することが好ましい。また、コンテナの内面には、作動液の流路となり、また毛細管現象を生じる幅の狭い溝を形成してもよい。
【００２１】
前述した細線束の両端部が結束されて構成されたウイックはこのコンテナの内面に固定される。具体的には、ウイックをコンテナの内部に配置した状態で所定の温度に加熱することにより、ウイックとコンテナとの間に焼結を生じさせ、両者を接合する。コンテナの内部のウイックを除いたいわゆる余剰の空間が作動流体蒸気が流動する蒸気流路とされる。
【００２２】
他方、作動流体は加熱されて蒸発し、かつ放熱して凝縮することにより、潜熱の形で熱を輸送する流体であり、ヒートパイプを使用する温度に応じて適宜に選択される。その一例を挙げると、水やアルコール、代替フロンなどが作動流体として使用される。この作動流体は、コンテナの内部から空気などの非凝縮性ガスを脱気した状態で、コンテナの内部に封入される。
【００２３】
したがって、この発明に係るヒートパイプでは、コンテナの一部に熱を加え、かつ他の一部を冷却すると、作動流体が加熱されて蒸発し、その蒸気が温度および圧力の低い箇所に向けて流動し、その後、放熱して凝縮する。その蒸気流路は、ウイックに沿った流路であり、ウイックがコンテナの内面に焼結により固定されているので、ヒートパイプに曲げなどの変形を加えても蒸気流路が確保され、その結果、作動流体蒸気の流動が必要十分に行われてヒートパイプとしての熱輸送特性が良好になる。
【００２４】
一方、凝縮した作動流体はウイックに浸透し、ウイックを構成している細線同士の間の隙間を流路として、蒸発の生じる箇所に向けて流動する。すなわち、作動流体から蒸発すると、ウイックの細線同士の間に形成されているメニスカスが低下するので、それに伴う毛細管力が生じ、その毛細管力をポンプ力として液相の作動流体が蒸発部側に還流する。そして、細線同士の間の隙間が小さいことにより大きい毛細管力が発生し、いわゆる還流特性が良好になる。また、ウイックを構成している細線は、その全長に亘って連続しているものであり、しかも両端を結束しているものの凝縮した作動流体が流動する箇所には、細線束を締め付ける箇所がないから、それらの間に形成されているいわゆる還流路も滑らかに連続した直線状のものとなり、したがって液相作動流体の流動に対する抵抗が少なく、この点においても還流特性が良好になっている。そして、ウイックの固定は、焼結によって行うので、ウイックとして細線束をパイプの内部に挿入して外部から加熱すればウイックをその全長に亘って固定でき、その作業が容易であることにより製造性が良好になる。
【００２５】
つぎにこの発明に係るヒートパイプの一例を製造方法と共に説明する。先ず、ウイックとなる多数本の所定長さの細線１を図１の（ａ）に示すように束ねる。その細線１は、具体的には直結が０．０５ｍｍ程度の銅線であり、これを所定の本数束ねる。なお、細線１を束ねる本数は、ヒートパイプの外径および扁平型としたときの厚みから定めればよく、例えば、ヒートパイプの外径が５ｍｍで１ｍｍの厚みに加工される場合には、２５０本の細線１を束ねる。また、その厚みが１ｍｍから２ｍｍの場合では、細線１を束ねる本数は、２００〜８００本程度となる。ついで、その細線束２を、図１の（ｂ）に示すように、その両端部を他の細線あるいは結束部材３で結束あるいは縛り、その後に両端方向に引く。なお、ここでの結束あるいは縛る手段は、これに限定されず、束ねられた細線１が結束できればよいので、両端部を接着して固定してもよい。こうすることにより、各細線１は直線状にかつ互いに結束した状態を維持する。なお、細線１がコイルの巻かれていたものである場合、残留応力により曲げ癖が残ることがあるので、熱処理を行って直線状にする。
【００２６】
他方、脱脂などの洗浄を行った肉厚０．３ｍｍ、外径３．０〜６．０ｍｍのパイプを用意し、これを所定の長さに切断し、これをコンテナ４とする。ウイック５として銅線を使用した場合には、コンテナ４として銅パイプを使用する。そして、コンテナ４の一方の端部にスェージング加工を施す。その後に、そのコンテナ４の内部に上記の細線束２をウイック５として挿入する。このとき、挿入された細線束２は、重力により、コンテナ４の下面に直線状に設置されるとともに、コンテナ４の内周面に沿うように細線束２が広がる。つまり、図２に示すように細線束の断面形状が略長方形となる。そして、コンテナ４のスェージング加工された側の端部を溶接して密閉する。すなわち、いわゆるボトムスェージング加工およびボトム溶接を行う。
【００２７】
つぎに、コンテナ４の他方の端部をスェージング加工（すなわちトップスェージング加工）を行う。こうすることにより実質的なコンテナ４が作製される。そして、このコンテナ４をほぼ水平に維持したまま加熱炉（図示せず）に送って加熱する。その加熱温度は、コンテナ４およびウイック５が銅製の場合、１０００℃程度であり、こうすることによりウイック５がその全長に亘ってコンテナ４の内面に焼結され、固定される。なお、同時に、銅線同士が互いに焼結されて接合される場合もある。
【００２８】
ウイック５が固定されたコンテナ４を加熱炉から取り出して冷却した後、上記トップスェージング加工を行うことにより形成されたノズル状部分を利用して注液を行う。すなわち、作動流体をコンテナ４の内部に注入する。その場合、コンテナ４から空気などの非凝縮性ガスを脱気する必要があり、したがって注液は、真空脱気の後に作動液を注入する方法、余分な量の作動液を注入した後、これを沸騰させて非凝縮性ガスを追い出す方法など、従来知られている方法で行えばよい。そして、注液のために開口していた部分を圧潰した後、溶接して密閉する。いわゆるトップ溶接を行う。
【００２９】
こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプをその半径方向に押し潰して扁平型ヒートパイプ１０とする。その場合、直線状の扁平型ヒートパイプ１０とするには、丸パイプ型のヒートパイプをそのまま押し潰して扁平化する。これに対して、湾曲もしくは屈曲した扁平型ヒートパイプ１０とするには、丸パイプ型のヒートパイプを所定の形状に湾曲もしくは屈曲させ、その後に半径方向に押し潰して扁平化する。このように湾曲もしくは屈曲させる場合であっても、細線束からなるウイック５は、コンテナ４の内面に焼結して固定されているので、コンテナ４の変形に合わせて変形し、その結果、ウイック５に沿う蒸気流路６が確保される。
【００３０】
この発明に係る扁平型ヒートパイプ１０は、両端部を縛ったり接着したりして細線束２を結束させてウイック５としているから、細線束２の結束部の外径を増大させることがないので、薄くすることができ、またウイック５が、コンテナ４の内面に焼結によって固定されているので、蒸気流路６を確実に確保することができる。例えば図３に断面図で示してあるように、ヒートパイプ１０におけるウイック５は、前述したように、多数本の細線１を束ねた状態で両端部を結束することにより構成されている。また、コンテナ４は、中空扁平状に形成されており、その内部に水などの作動流体が封入されている。このコンテナ４は、例えば銅パイプをその半径方向に押し潰して作製することができる。なお、図３に示す例では、コンテナ４の内周面に軸線方向に沿う多数の細溝１１が形成されている。これらの細溝１１は、ウイックとして機能するものであり、また作動流体とコンテナ４との接触面積がこれらの細溝１１によって拡大されている。
【００３１】
そして、扁平形状のコンテナ４における幅方向の中央部にウイック５が配置されており、そのウイック５はコンテナ４のいわゆる下面に配置され、、かつこの面に焼結により全長に亘って固定されている。したがって、ウイック５とコンテナ４の内面との間に介在物が存在せずに両者が直接接触しているので、その分、ヒートパイプ１０全体としての厚さが薄くなっている。また、コンテナ４の内部は、ウイック５を中心にした左右両側と、ウイック５の上側とに形成された中空部分が作動流体蒸気の流路６となっている。そのいわゆる蒸気流路６は、ヒートパイプの製造段階ではコンテナ４およびウイック５が直線状であることにより、当然、所期通りに形成される。また、そのコンテナ４（すなわちヒートパイプ）を曲げた場合、ウイック５はコンテナ４に沿わせて配置され、かつ固定されているので、コンテナ４の変形に合わせて変形する。言い換えれば、曲げたコンテナ４の内周側の内面にウイック５が接触するなどのことがないので、蒸気流路６が製造当初のとおりに確保され、その結果、作動流体蒸気の流動が阻害されることがない。
【００３２】
このように図３に示すこの発明に係る扁平型ヒートパイプ１０は、細線１の両端を結束して束ねられたウイック５を内蔵していることにより、厚さの薄いヒートパイプ１０とすることが可能になり、またウイック５による毛細管力が強くかつ細線同士の間に滑らかに連続した作動液の還流路を確保できることに加え、曲げなどの変形を加えた場合であっても作動流体蒸気の流路６を確保できるので、熱輸送能力を従来になく高くすることができる。
【００３３】
なお、この発明では、ヒートパイプを扁平形状に構成した場合、ウイック５はコンテナ４の幅方向での中央部に配置する以外に、図４に示すように、左右いずれか一方に偏らせて配置してもよい。このような構成とした場合であっても、上記の図３に示す構成のヒートパイプ１０とほぼ同等の性能を得ることができる。
【実施例】
【００３４】
つぎにこの発明の実施例を比較例と併せて説明する。
【００３５】
（実施例）
ウイック５として、細線１の両端部を他の細線３により縛って形成された細線束２を、パイプの内部に挿入して、前述した方法でヒートパイプを作製し、さらにそのヒートパイプを所定の厚さに押し潰して扁平型ヒートパイプ１０とした。そのウイック５はコンテナ４の幅方向での中央部に配置し、かつコンテナ４に焼結により固定一体化させた。
【００３６】
（比較例１）
束ねられた細線１を、その全長に亘って撚って束ねて形成されたウイック５を用いたこと以外は、上記の実施例と同様に作製した。
【００３７】
上述した実施例および比較例の扁平型ヒートパイプ１０を、図５に示すように３種類の形状、すなわち、図５（ａ）に示す全長１３０ｍｍ、幅７．４３ｍｍ、厚さ１ｍｍの直線状の扁平型ヒートパイプ（第１のヒートパイプ）と、（ｂ）に示す全長１３０ｍｍ、幅７．４３ｍｍ、厚さ１ｍｍ、折り曲げ角度１３５度の扁平型ヒートパイプ（第２のヒートパイプ）と、（ｃ）に示す全長１７５ｍｍ、幅８．５ｍｍ、厚さ２ｍｍ、折り曲げ角度９０度の扁平型ヒートパイプ（第３のヒートパイプ）とを形成して、試験を実施した。
【００３８】
（試験方法）
図６に示すように、電気ヒータ１５の表面（３０ｍｍ×３０ｍｍ）に試験対象とするヒートパイプ１０の一端部を接触させ、そのヒートパイプ１０の他方の端部を、放熱板１６（４０ｍｍ×４０ｍｍ）の上面に接触させて配置した。また、電気ヒータ１５と放熱板１６との間は、断熱部とした。前記電気ヒータ１５に通電することによりヒートパイプ１０の一端部を加熱し、その電力量（入熱量Ｑ）と、電気ヒータ１５とヒートパイプ１０との接触点Ｐ１の温度Ｔｅと、ヒートパイプ１０の他方の端部Ｐ２の温度Ｔｃとを測定した。これらの測定データから各ヒートパイプについての熱抵抗（℃／Ｗ）といわゆるドライアウトの生じない範囲での最大入熱量（Ｗ）を求めた。なお、熱抵抗Ｒは（Ｒ＝（Ｔｅ−Ｔｃ）／Ｑ）として求めた。図７に、第１および第２のヒートパイプの試験結果を示し、図８に第３のヒートパイプの試験結果を示す。
【００３９】
上記の試験結果から、以下のように評価することができる。まず、第１のヒートパイプでは、比較例１の最大入熱量が６Ｗであるのに対し実施例は８Ｗであり、かつ第２のヒートパイプでは、比較例１の最大入熱量が６Ｗであるのに対し実施例は７Ｗであり、さらに第３のヒートパイプでは、比較例１の最大入熱量が１８Ｗであるのに対し実施例は２０Ｗであることから、実施例の方が最大入熱量が高い。また、第１および第２のヒートパイプの実施例の熱抵抗は、ヒートパイプの形状に関係なく、１℃／Ｗ以下に推移しているのに対し、特に第２のヒートパイプの比較例１においては、熱抵抗が略１．５℃／Ｗとなっていること、あるいは、第３のヒートパイプにおいて、実施例の熱抵抗が０．３５℃／Ｗであるのに対し、比較例１の熱抵抗が０．４℃／Ｗであることから、実施例の方が熱抵抗が低い。これらの結果から、ウイック５を形成する方法として、細線１を束ねて両端部を縛って形成することが望ましいことが分かる。これは、作動流体が、凝縮部から蒸発部に流動する際に、流動方向に対して細線１が直線にかつ互いに平行に形成されているために、流動抵抗が比較例１より低いためと推察できる。
【００４０】
また、実施例のウイック５を利用して形成された第１のヒートパイプと第２のヒートパイプとを比較すると、最大入熱量および熱抵抗がほとんど同じであることから、実施例のウイック５では、ヒートパイプが折り曲げられても最大入熱量および熱抵抗に影響を及ぼさないことが分かる。これは、ウイック５をヒートパイプに配置した後に焼結したので、ヒートパイプを折り曲げてもウイック５は、ヒートパイプ内で移動することがないためと考えられる。つまり、ヒートパイプ内の蒸気流路６を閉鎖してしまうことがないので、蒸気および作動流体の流動を円滑にすることができる。
【００４１】
つぎにこの発明に係る扁平型ヒートパイプ１０のウイック５を形成するための細線１の最適本数を定めるための試験を実施した。つまり、各本数（２００、２５０、３００、３５０本）の細線１を用いて上述した実施例と同様にウイック５および扁平型ヒートパイプ１０を形成して、上述の試験方法と同様に、一端部を電気ヒータ１５に接触させて加熱し、他端部を放熱板１６の上面に接触させて配置した。また、ウイック５を形成する細線１の各本数を使用したヒートパイプ１０を、それぞれ１５本ずつ作製したうちの良品の数（良品率）を求めた。図９にウイック５を形成する細線１の本数毎の熱抵抗を示し、表１にウイック５を形成する細線１の本数毎における、平均熱抵抗および良品率を示す。なお、図１０に示すように、全長１００ｍｍ、幅７．４ｍｍ、厚さ１．０ｍｍの直線状の扁平型ヒートシンク１０を使用し、電気ヒータの入熱量を１０Ｗとして試験を行った。
【表１】
2011226743.tif 000003
【００４２】
図９および表１から読み取れるように、ウイック５を形成する細線１の本数が２５０本の場合は、他の本数でウイック５を形成した場合と比較して、熱抵抗および良品率が良いことが分かる。つまり、形成される扁平型ヒートパイプ１０に応じて、ウイック５を形成する細線１の本数を定める必要があることが分かる。
【符号の説明】
【００４３】
１…細線、  ２…細線束、  ３…結束部材、  ４…コンテナ、  ５…ウイック、  ６…蒸気流路、  １０…ヒートパイプ、  １１…細溝、  １５…電気ヒータ、  １６…放熱板。
【図１】
2011226743.tif 000004
【図２】
2011226743.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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