(57)【要約】【課題】活性炭（炭化物）の担持量を少なくし、厚みを薄くすることができる被服取付け用消臭パッドの製造方法を提供する。【解決手段】コットン繊維からなる吸収体２をバックシート４で包んでなる厚みが３〜７ｍｍの被服取付け用消臭パッド１０であって、吸収体の内部に、以下の炭化物の粉末を担持してなる。［炭化物］炭化炉本体の下方に配置したエゼクターにより炉内ガスの吸引を行ない、炉内ガスを煙道管に導いた状態でバーナー火炎を炉内に導入し炉内に配置した炭化材の炭化を行なって得られた炭化物であって、下記構成の吸着剤Ａとして用い、下記実験Ａを行った際、アンモニア臭を感じることが無い炭化物。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コットン繊維からなる吸収体をバックシートで包んでなる厚みが３〜７ｍｍの被服取付け用消臭パッドであって、
前記吸収体の内部に、以下の炭化物の粉末を担持してなる被服取付け用消臭パッド。
［炭化物］
炭化炉本体の下方に配置したエゼクターにより炉内ガスの吸引を行ない、炉内ガスを煙道管に導いた状態でバーナー火炎を炉内に導入し炉内に配置した炭化材の炭化を行なって得られた炭化物であって、下記構成の吸着剤Ａとして用い、下記実験Ａを行った際、アンモニア臭を感じることが無い炭化物。
［吸着剤Ａ］
(1) 炭化物粉末５２ｗｔ％、
(2) ＳｉＯ２ ・・６９．３８ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３ ・・１１．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３ ・・０．９２ｗｔ％、ＭｇＯ・・０．６０ｗｔ％、ＣａＯ・・１．３１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ・・３．３４ｗｔ％、Ｋ２Ｏ・・３．１７ｗｔ％、Ｈ２Ｏ・・１０．１３ｗｔ％の天然ゼオライト粉末を破砕したものを焼成し、粉末状としたもの３５ｗｔ％、
(3) ケイ酸ソーダ等の結着剤１３ｗｔ％を混合、練成した吸着剤。
［実験Ａ］
容積０．０８ｍ３の密閉容器中に１０ｐｐｍの濃度のアンモニアを封入し、この容器中に７００ｇの吸着剤を放置した状態で、１０分経過後のアンモニア濃度を測定する（アンモニアは濃度５〜１０ｐｐｍで臭気を感じる。）。
【請求項２】
前記吸収体中の前記炭化物の担持量が１〜７ｇ／ｍ２である請求項１記載の被服取付け用消臭パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腋の下等に被服を介して装着し、汗を吸収したり消臭を行うパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
腋の下の汗を吸収したり、臭いを消すために、コットンをバックシートで包んだ各種の消臭パッドが市販されている。このような消臭パッドは、消臭したい部位（例えば腋）に面した被服（例えばＴシャツ等の下着）に両面テープ等で取付けられる。このため、被服の上から目立たぬよう、消臭パッドには薄さが要求される。
一方、従来から活性炭の消臭効果が知られており、高吸水性樹脂入りパッドなどからなる経血吸収層の内部に、備長炭または竹炭の微粉末を担持した消臭効果を奏する生理用ナプキンが開発されている（特許文献１）。
しかしながら、上記したように、被服に取付ける消臭パッドは薄さが要求されるため、吸収体の薄さ、ひいては吸収体に担持される活性炭（炭化物）の量を少なくせざるを得ないという問題がある。例えば、上記特許文献１記載の生理用ナプキンの場合、単位平方メートル当たり８０ｇ以上の備長炭微粉末を担持させているが、これを一般的な消臭パッド（１０ｃｍ×５ｃｍ以上）に適用すると活性炭の担持量０．４ｇに相当し、この程度の量では消臭効果を発揮したり長時間持続させることが難しい。
【０００３】
ところで、アンモニアの吸着効果が高い活性炭（炭化物）が開発されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2000-51266号公報（請求項１、段落００２６）
【特許文献２】特許第3126633号公報（請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、特許文献２記載の炭化物に着目し、このものを用いれば、少ない担持量で消臭パッドに活性炭（炭化物）を担持させ、消臭パッドの厚みを薄くしても消臭効果を向上できることを見出した。
すなわち、本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、活性炭（炭化物）の担持量を少なくし、厚みを薄くすることができる被服取付け用消臭パッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは種々検討した結果、消臭パッドに要求される性能として、アンモニア吸収力が重要であることを知見した。そして、特許文献２記載の炭化物はアンモニア吸収能が高く、このものを用いれば、少ない担持量であっても消臭効果を向上でき、消臭パッドの厚みを薄くできることを見出した。
【０００７】
すなわち本発明の被服取付け用消臭パッドは、コットン繊維からなる吸収体をバックシートで包んでなる厚みが３〜７ｍｍの被服取付け用消臭パッドであって、前記吸収体の内部に、以下の炭化物の粉末を担持してなる被服取付け用消臭パッド。［炭化物］炭化炉本体の下方に配置したエゼクターにより炉内ガスの吸引を行ない、炉内ガスを煙道管に導いた状態でバーナー火炎を炉内に導入し炉内に配置した炭化材の炭化を行なって得られた炭化物であって、下記構成の吸着剤Ａとして用い、下記実験Ａを行った際、アンモニア臭を感じることが無い炭化物。［吸着剤Ａ］(1) 炭化物粉末５２ｗｔ％、(2) ＳｉＯ２ ・・６９．３８ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３ ・・１１．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３ ・・０．９２ｗｔ％、ＭｇＯ・・０．６０ｗｔ％、ＣａＯ・・１．３１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ・・３．３４ｗｔ％、Ｋ２Ｏ・・３．１７ｗｔ％、Ｈ２Ｏ・・１０．１３ｗｔ％の天然ゼオライト粉末を破砕したものを焼成し、粉末状としたもの３５ｗｔ％、(3) ケイ酸ソーダ等の結着剤１３ｗｔ％を混合、練成した吸着剤。［実験Ａ］容積０．０８ｍ３の密閉容器中に１０ｐｐｍの濃度のアンモニアを封入し、この容器中に７００ｇの吸着剤を放置した状態で、１０分経過後のアンモニア濃度を測定する（アンモニアは濃度５〜１０ｐｐｍで臭気を感じる。）。
【０００８】
前記吸収体中の前記炭化物の担持量が１〜７ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少ない担持量であっても消臭効果を向上でき、消臭パッドの厚みを薄くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る被服取付け用消臭パッドの平面図である。
【図２】図１のＭ−Ｍ線に沿う断面図である。
【図３】被服取付け用消臭パッドをニオイ源に配置したときの、経時時間に対するニオイセンサーの出力値の関係を示す図である。
【図４】被服取付け用消臭パッドをニオイ源に配置したときの、経時時間に対するニオイセンサーの出力値の関係を示す別の図である。
【図５】被服取付け用消臭パッドをニオイ源に配置したときの、経時時間に対するニオイセンサーの出力値の関係を示すさらに別の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る被服取付け用消臭パッド１０について説明する。
【００１２】
図１は、被服取付け用消臭パッド１０の平面図である。被服取付け用消臭パッド１０は平面視で略長円状の外形をなし、図示しない吸収体をバックシート４で包んでなる。そして、裏面（図示せず）に設けられた粘着シートを、消臭したい部位（例えば腋）に面した被服（例えばＴシャツ等の下着）に貼付し、被服取付け用消臭パッド１０を取付けるようになっている。
被服取付け用消臭パッド１０の長辺の長さＡと短辺の長さＢは、例えば（Ａ×Ｂ）で２０×７ｃｍ〜１０×３ｃｍ程度とすることができる。又、被服の上から目立たぬよう、被服取付け用消臭パッド１０の厚みを３〜７ｍｍとすることが必要である。
なお、被服取付け用消臭パッド１０の長手方向中央には、２つ折りできる折り目８が付いており、折りたたんで携帯し易いようになっている。
【００１３】
図２は、図１のＭ−Ｍ線に沿う断面図である。被服取付け用消臭パッド１０は、コットン繊維からなる吸収体２をバックシート４で包んでなる。ここで、バックシート４の周縁は、吸収体２の外周縁より外側にはみだしており、バックシート４の裏面（図２の下側の面）に、被服（例えばＴシャツ等の下着）に貼付するための粘着シート６が積層されている。バックシート４の吸収体２の外周縁からのはみ出し幅は、例えば５〜１０ｍｍとすることができる。
吸収体２は、例えばコットン不織布とすることができ、この不織布はコットン繊維をウォータージェットニードル法で、内部で繊維を絡ませて形成させることができる。吸収体２としては、例えば脱脂綿状の比較的嵩高のものを用いることができる。
バックシート４としては、例えば透気性のある紙や、樹脂フィルムに細孔を開けたものを用いることができる。
【００１４】
吸収体２の内部に、以下の炭化物の粉末が担持されている。なお、例えば、吸収体２を２つ割りにし、その間に炭化物の粉末を投入することが担持を行うことができる。又、炭化物の粉末は、その粒径は限定されず、原木を炭化後に粉砕したものであればよい。通常、炭化物の粉末の粒径は５〜７０μｍ程度である。
［炭化物］
炭化炉本体の下方に配置したエゼクターにより炉内ガスの吸引を行ない、炉内ガスを煙道管に導いた状態でバーナー火炎を炉内に導入し炉内に配置した炭化材の炭化を行なって得られた前記炭化物であって、下記構成の吸着剤Ａとして用い、下記実験Ａを行った際、アンモニア臭を感じることが無い炭化物。
［吸着剤Ａ］
(1) 炭化物粉末５２ｗｔ％、
(2) ＳｉＯ２ ・・６９．３８ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３ ・・１１．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３ ・・０．９２ｗｔ％、ＭｇＯ・・０．６０ｗｔ％、ＣａＯ・・１．３１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ・・３．３４ｗｔ％、Ｋ２Ｏ・・３．１７ｗｔ％、Ｈ２Ｏ・・１０．１３ｗｔ％の天然ゼオライト粉末を破砕したものを焼成し、粉末状としたもの３５ｗｔ％、
(3) ケイ酸ソーダ等の結着剤１３ｗｔ％を混合、練成した吸着剤。
［実験Ａ］
容積０．０８ｍ３の密閉容器中に１０ｐｐｍの濃度のアンモニアを封入し、この容器中に７００ｇの吸着剤を放置した状態で、１０分経過後のアンモニア濃度を測定する（アンモニアは濃度５〜１０ｐｐｍで臭気を感じる。）。
【００１５】
この炭化物は、特許第3126633号公報の請求項３に規定するものであり、アンモニア吸収能が高い。
炭化炉の壁・底・蓋を水冷することが好ましい。又、（１）上記炭化物を粉砕したもの５２ｗｔ％、(2)これにＳｉＯ２ ・・６９．３８ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３ ・・１１．０２ｗｔ％、Ｆｅ２Ｏ３ ・・０．９２ｗｔ％、ＭｇＯ・・０．６０ｗｔ％、ＣａＯ・・１．３１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ・・３．３４ｗｔ％、Ｋ２Ｏ・・３．１７ｗｔ％、Ｈ２Ｏ・・１０．１３ｗｔ％の天然ゼオライトの粉末を３５ｗｔ％を混合し、結着剤１３ｗｔ％を用いて練成した後に成形機により成形し、これを焼成して得られる吸着剤であって、下記実験Ａを行った際、アンモニア臭を感じない吸着剤を製造し、この吸着剤を吸収体２に担持させてもよい。
［実験Ａ］
容積０．０８ｍ3 の密閉容器中に１０ｐｐｍの濃度のアンモニアを封入し、この容器中に７００ｇの吸着剤を放置した状態で、１０分経過後のアンモニア濃度を測定する（アンモニアは濃度５〜１０ｐｐｍで臭気を感じる。）。
【００１６】
以上のように、上記炭化物を用いるとアンモニア吸収能が高く、少ない担持量であっても消臭効果を向上でき、消臭パッドの厚みを薄くできる。
【実施例】
【００１７】
まず、図１、図２に示す被服取付け用消臭パッド１０を製造した。被服取付け用消臭パッド１０の長辺の長さを１４０ｍｍ、短辺の長さを７０ｍｍとし、厚みを３．５ｍｍとした。脱脂綿状の吸収体２を２つ割りにし、上記した方法で製造した炭化物を０．０６ｇ投入した。この際、被服取付け用消臭パッド１０の単位面積（平面の面積）当たりの炭化物の担持量は、６．１ｇ／ｍ２であった。
比較例として、上記炭化物の代わりに、市販の活性炭（竹炭）を吸収体２に０．０６ｇ担持させ、上記と同一寸法の被服取付け用消臭パッドを製造した。
なお、実施例、比較例ともに、４０メッシュの金網を通る粒径で、かつ１００メッシュの金網を通らない粒径の粒度分布の活性炭を用いた。
【００１８】
＜実験１＞
呼気を導入した４０００ｃｃのビニル袋に上記した各被服取付け用消臭パッドを載置し、ビニル袋内の雰囲気を酸化スズ系熱線型焼結半導体式のニオイセンサー（新コスモス電機株式会社製の形式ＲＥ-ＸＰ329ｍ）で検知した。
＜実験２＞
被験者Ｂ，Ｃがそれぞれ一定時間着用した靴下を導入した４０００ｃｃのビニル袋に上記した各被服取付け用消臭パッドを載置し、ビニル袋内の雰囲気を酸化スズ系熱線型焼結半導体式のニオイセンサー（新コスモス電機株式会社製の形式ＲＥ-ＸＰ329ｍ）で検知した。
＜実験３＞
犬の尿をコットン布に浸したものを導入した４０００ｃｃのビニル袋に上記した各被服取付け用消臭パッドを載置し、ビニル袋内の雰囲気を酸化スズ系熱線型焼結半導体式のニオイセンサー（新コスモス電機株式会社製の形式ＲＥ-ＸＰ329ｍ）で検知した。
【００１９】
＜測定結果＞
図３〜図５は、それぞれ実験１〜３の測定結果を示す。各図において、各被服取付け用消臭パッドをビニル袋に載置した時間を０とし、横軸に経過時間を示す。一方、縦軸は、上記ニオイセンサーの出力値であり、試験室の雰囲気（常温）の出力値を０に調整した後、測定に供した。
【００２０】
図１より、比較例の場合、吸着効果が殆ど無いのに対し、本発明例では呼気中成分の吸着効果が大きいことがわかる。
図２、図３より、比較例の場合、４分程度経過すると、センサーの測定値が上昇する（つまり、吸着したニオイ成分が雰囲気中に脱離される）のに対し、本発明例ではセンサーの測定値が経時により上昇せず、ニオイ成分を確実に吸着することがわかる。
なお、上記した方法で製造した炭化物を０．０１ｇ担持した場合も、上記実験例１〜３と吸着効果が同等であることを確認した。
【符号の説明】
【００２１】
２                    吸収体
４                    バックシート
１０                  被服取付け用消臭パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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