(57)【要約】【課題】特に比較的少数の構成部材で以て廉価で確実な、信頼性のあるロックを、このロックにより位置固定しようとする全ての連結構成部材のために提供する。【解決手段】ロック（１）が２つのロックエレメント、即ちロックフック（２７）とロックピン（２８）とを有しており、これらのロックエレメントが異なるロック機能を有している。【選択図】図１
2011168269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動ルーフを備えた車両のカバー（２）用ロック（１）であって、
‐カバー（２）が開放位置と閉鎖位置との間で運動可能であり、更にカバー（２）が可動ルーフのための収容室を閉鎖し且つ閉鎖状態においてカバー（２）に緊張フレーム（３）が位置決めされており、
‐緊張フレーム（３）とカバー（２）とが、ロック（１）を介して閉鎖状態において車両ボデーに対して位置固定されてロックされていると共に、緊張フレーム（３）が閉鎖フレーム（３０）で以て前記収容室に突入し且つロック（１）により保持されるようになっており、
‐ロック（１）がカバー（２）の下位に配置されており且つカバー（２）の旋回時に連動されるようになっており、
‐ロック（１）が、該ロック（１）を操作するためのレバーシステム（２０）と液圧シリンダ（１５）とを有している形式のものにおいて、
ロック（１）が２つのロックエレメント、即ちロックフック（２７）とロックピン（２８）とを有しており、これらのロックエレメントが異なるロック機能を有していることを特徴とする、カバー用ロック。
【請求項２】
前記異なるロック機能において、ロックフック（２７）が緊張フレーム（３）をカバー（２）に対してロックし且つロックピン（２８）がロック（１）、緊張フレーム（３）及びカバー（２）を車両に固定されたクロスメンバ（４）にロックする、請求項１記載のカバー用ロック。
【請求項３】
ロックフック（２７）とロックピン（２８）とがカップリングアーム（２５，２６）によって、レバーシステム（２０）に相対回動不能に結合された制御レバー（２４）を介して開放位置（Ｏｆｓｔ）と閉鎖位置（Ｓｃｈｓｔ）との間で運動される、請求項１又は２記載のカバー用ロック。
【請求項４】
レバーシステム（２０）が、それぞれ開放位置（Ｏｆｓｔ）と閉鎖位置（Ｓｃｈｓｔ）とにおいて２つのレバー（２１，２２）の相互ストッパを有しており、これによりロックフック（２７）及びロックピン（２８）の終端位置が制限される、請求項１から３までのいずれか1項記載のカバー用ロック。
【請求項５】
レバーシステム（２０）のレバー（２１，２２，２３，２４，６５）及びカップリングアーム（２５，２６，６６，６７）が薄板から切り抜かれており且つこれらのレバー（２１，２２，２３，２４，６５）とカップリングアーム（２５，２６，６６，６７）とが、レバーシステム（２０）として互いに隣接して重ねられて配置されている、請求項４記載のカバー用ロック。
【請求項６】
カップリングアーム（６６，６７）が、それぞれ長い伝達アームとして形成されている、請求項4又は５記載のカバー用ロック。
【請求項７】
カップリングアーム（２５，２６，６６，６７）の代わりにボーデンケーブルが使用される、請求項４から６までのいずれか1項記載のカバー用ロック。
【請求項８】
レバーシステム（２０）の閉鎖位置（Ｓｃｈｓｔ）において、前部レバー（２１）及び後部レバー（２２）の旋回軸（４８，４９）の結合線ＶＢＬ  Ｉが、旋回軸（５０）を越えてレバーシステム（２０）をロックするための死点位置に運動される、請求項１から７までのいずれか1項記載のカバー用ロック。
【請求項９】
ロック（１）と、液圧シリンダ（１５）を備えたレバーシステム（２０）とが、ライニング（５）の内側に組み込まれており、ライニング（５）がカバー（２）の下面に固定されている、請求項１から８までのいずれか1項記載のカバー用ロック。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか1項記載のカバー（２）用ロック（１）を備えていることを特徴とする、可動ルーフを備えた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動ルーフを備えた車両、特にカブリオレ式車両のカバー用ロックであって、
‐カバーが開放位置と閉鎖位置との間で運動可能であり、更にカバーが可動ルーフのための収容室を閉鎖し且つ閉鎖状態においてカバーに緊張フレームが位置決めされており、
‐緊張フレームとカバーとが、ロックを介して閉鎖状態において車両ボデーに対して位置固定されてロックされていると共に、緊張フレームが閉鎖フレームで以て前記収容室に突入し且つロックにより保持されるようになっており、
‐ロックがカバーの下位に配置されており且つカバーの旋回時に連動されるようになっており、
‐ロックが、該ロックを操作するためのレバーシステムと液圧シリンダとを有している形式のものに関する。
【０００２】
更に本発明は、カバー用ロックを備えていることを特徴とする、可動ルーフを備えた車両に関する。
【背景技術】
【０００３】
カブリオレ式車両の可動ルーフの場合、ルーフは閉じられた位置から開かれた位置に運動可能であり、この場合、ルーフの開放状態において折り畳まれたルーフは、車両リアの収容室に収納される。この収容室は、一般にカバーによって閉鎖されており、このカバーは、ルーフ開閉時に所定の開放位置に旋回され、これにより、可動ルーフは収容室に収納可能であるか、又は収容室から外に運動可能である。
【０００４】
開放位置において可動ルーフは収容室に収納されており、この場合、カバーは次いで再び閉じられる。このカバーは、旋回ジョイントによって車両のボデー又は別の構成部材に取り付けられていてよい。この場合、カバーの旋回は、１旋回軸を中心として又はレバー伝動装置によって、室内に配置されたカム軌道に沿って行われる。また旋回操作部及び駆動装置は、ボデーとカバーの両方に取り付けられていてもよい。別の慣用の構成では、操作部の駆動装置及び操作部自体が互いに分離されて位置決めされていてよく、結合部材を介して互いに結合されている。
【０００５】
ルーフの開放又は閉鎖状態において、カバーはその都度その閉鎖された終端位置に位置しているので、カバーは適当な機構によって、例えば強い走行風又は外部からの介入等による不都合な操作に対してロック可能となっていなければならない。このロックは、ルーフの開放状態でも閉鎖状態でも作用し且つ例えばボデー又はルーフを収容する収容室の壁に取り付けられていてよい。更に、このようなロックは複数のロックユニットを有していてよいことが公知であり、この場合、これらのロックのうちの少なくとも１つがカバーのロックに使用され且つ少なくとも１つの別のロックが、収容室に収納されたルーフの位置固定に使用される。また一般に、同一構成形式の複数のロックが、カバー及び収納されたルーフをロックするために使用される。これにより、ルーフの完全に収容された状態及びカバーの閉じられた状態において、収納されたルーフとカバーの同時ロックが行われる。
【０００６】
カバーはその外縁部に沿ってシールを有していてよく、このシールは汚れ及び／又は水の侵入を防ぐ。このことが確実に保証されるようにするためには、カバーがロックを介してシールに押し付けられてよい。付加的なロック及び操作機構を省くことができるようにするためには、このようなロックにおいてしばしば、例えば緊張フレーム又はホルダフレーム等の別の構成部材が一緒にロック終端位置に位置決めされてロックされる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９１２８８７号明細書には、車両、特に旋回可能且つ収納可能な車両ルーフ構造を備えた車両のためのロック装置が記載されている。この公知のロック装置は１ロックエレメントから成っており、このロックエレメントはフック状に形成されており且つ駆動装置、有利には液圧シリンダを介して駆動される。この場合、ロックエレメントは２つのレバーを介してボデーに支承されており、これによりロックエレメントはロック過程に際してフックに係合する旋回運動以外に、付加的に長手方向運動を行い、これによりロックしようとする構成要素がロックエレメントの方向に引っ張られる。ロックしようとする構成要素とは、例えば可動の車両ルーフ構造及び収納されるルーフの収容室を閉鎖する閉鎖カバーのことである。ロックしようとする前記両構成要素は、それぞれ閉鎖開口を有しており、これらの閉鎖開口はロックエレメントを介して予負荷された閉鎖位置に係止され得る。
【０００８】
米国特許第５３０１９８７号明細書から公知のカブリオレ式車両では、可動ルーフと、この可動ルーフのための収容室をカバーするためのソフトトップコンパートメントカバーとが、１つの共通のロック装置によって一緒にロックされ得る。ルーフの閉鎖状態では、後部ルーフ領域の下面から少なくとも１つの閉鎖アイレットが、閉じられたソフトトップコンパートメントカバーの開口を通ってルーフの収容室に突入している。閉鎖アイレットは、長手方向ガイドにわたってシフト可能にソフトトップコンパートメントカバーの下面に支承された楔形のロックスライダによって、ソフトトップコンパートメントカバーの方向に緊締され且つロックされる。楔形のスライダは、ロッドを介して操作装置に結合されており、この場合、この操作装置もやはりソフトトップコンパートメントカバーの下面に取り付けられている。操作装置は、主としてラックとして形成された２つのリニアスライダから構成されており、この場合、両リニアスライダ間には、スライダに係合する中間ピニオンが配置されている。このピニオンの駆動装置を介してリニアスライダは、そのラック歯列で以て、車両側面毎に１つのロックスライダが開閉可能であるようにシフトされる。これにより、可動ルーフがソフトトップコンパートメントカバーに対して位置決めされ且つロックされる。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許第４１２０４７４号明細書に記載された、ソフトトップフレームを備えた車両のための沈降可能な折畳み式ソフトトップは、ソフトトップの下側の終端部にソフトトップボウを有している。折り畳まれて収納されるソフトトップを格納するためのソフトトップコンパートメントには、旋回可能なソフトトップコンパートメントカバーが対応配置されており、このソフトトップコンパートメントカバーはロック手段を介して車両ボデーにロックされ得る。ソフトトップボウは、載置された位置でソフトトップコンパートメントカバーに結合されていてよく、この場合、ソフトトップボウとソフトトップコンパートメントカバーとの間のロック装置は単一のロックによって形成され、このロックはセーフティロックとして形成されている。このロックは、ソフトトップコンパートメントカバーとソフトトップボウとの間の移行ゾーンの中央領域に配置されており且つソフトトップコンパートメントカバーの下面に固定されており、これにより、ソフトトップの閉鎖状態においてソフトトップボウはソフトトップコンパートメントカバーに係止され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９９１２８８７号明細書
【特許文献２】米国特許第５３０１９８７号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許第４１２０４７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のカバーのための、若しくは該カバーの装備された車両のためのロックを改良して、特に比較的少数の構成部材で以て廉価で確実な、信頼性のあるロックを、このロックにより位置固定しようとする全ての連結構成部材のために提供することである
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決するために本発明では、ロックが２つのロックエレメント、即ちロックフックとロックピンとを有しており、これらのロックエレメントが異なるロック機能を有しているようにした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有利な構成は従属請求項に記載されている。
【００１４】
本発明は全般的に、カバーがロックによって、該カバーの閉鎖位置において少なくとも１つの隣接した構成部材に対して相対的にロック可能であるという思想に基づくものである。前記カバーは、例えば可動ルーフのための収容室のソフトトップコンパートメントカバーであってよく、この場合、カバーの縁部域にはルーフの閉鎖状態において緊張フレームが載置されている。この緊張フレームの下面には、少なくとも１つの閉鎖フレームが位置しており、この閉鎖フレームは、カバーの開口を通って可動ルーフの収容室に突入している。緊張フレームの閉鎖フレームの領域において、カバーの下位にはロックが位置しており、このロックは旋回可能なフックと、ロックピンと、レバーシステムとから構成されている。ロック全体は、例えばホルダを介してカバーの下位のライニングに取り付けられているので、ロック全体がカバーの旋回時に、レバーシステム及び駆動エレメントと連動する。レバーシステムを介してロックフックは緊張フレームの下位の閉鎖フレームに係合することができ、この場合、ロックフックの形状は、閉鎖フレームへの係合中に、この閉鎖フレームを収容室の方向に引っ張ることができる。同時にレバーシステムを介して、ロックピンと、前記ロックフックのレバー機構と同じレバー機構とから成る別のロックシステムが作動して、ロックピンはカバーの縁部域付近に延在するクロスメンバの収容孔に係合する。
【００１５】
ロックフック及びロックピンを作動させるためのレバーシステムは、ロック開放状態においてレバー領域がインナストッパを形成するように構成されており、このインナストッパは、ロックフックとロックピンとが常に最適な開放位置に位置決めされ得るということを保証する。ロック閉鎖状態において、ロックフックは閉鎖フレームに係合しており且つロックピンはクロスメンバの収容孔に係合しており、この場合、このロック位置の終端位置において、レバーシステムの接触面を越えた更なる旋回が防止される。前記終端位置は、いわゆる「死点ロック」を介してインナロックを形成しているので、例えば外部で作用する力によるロックフック又はロックピンの不本意な移動が行われる恐れはない。つまり、前記ロックはその閉鎖位置でインナロック機構を有している。
【００１６】
もちろん、ロックが例えばボデー側のホルダ又は構成部材に取り付けられていることもあり得る。
【００１７】
本発明では、ロックは可動ルーフ部分としての緊張フレームとカバーとの間で係止可能であり、この場合、ロックシステム自体はロックピンを介して構造体、つまりクロスメンバに係止され得る。この分離は、閉鎖フレームに対するロックフックの結合を介して、カバーと緊張フレームとの間の連続的な予負荷を可能にする。これにより、これらの両構成部材（緊張フレーム及びカバー）間において環状のシールが永続的に同一の圧着圧力を得て、延いては水及び汚れの侵入が確実に防止されるということが保証され得る。緊張フレーム、カバー及びロックから成るシステム全体は、クロスメンバに係合するロックピンを介して位置固定される。
【００１８】
この構成が有利なのは、生じ得る製作誤差と予負荷とが、互いに無関係に調節され得るからである。つまり、緊張フレームとカバーとの間をシールするための予負荷は、クロスメンバに対するカバーのロックによって影響を及ぼされないままであるのに対して、クロスメンバに対するロックは変更可能である。別の利点は、ロック機能の分割によって、より簡単且つ確実な操作が可能になるという点にある。緊張フレームとカバーとの間、並びにカバーとクロスメンバとの間に生じる緊張／力は回避され、さもなければこの緊張／力は、1つのロックエレメントだけを使用した場合に、結果的に緊張フレームの異なる係止力及び圧着圧力を生ぜしめかねない。この場合、緊張フレームとカバーとの間のシールが損傷するか、若しくはフレキシブルなソフトトップクロスの異なる緊張がもたらされる恐れがある。更に、前記ロックの分割によって、温度（冬の行き、夏の強い日差し）による影響が相殺される。特に有利であると判ったのは、レバーシステムを介して両ロック（ロックフック、ロックピン）が１つの駆動エレメント、即ち液圧シリンダのみを介して駆動され得るということである。別の駆動手段としては、電気駆動装置又はケーブル装置が選択肢としてある。個々のロックの相互の微調整は、カバーが大面積によって形成され且つ高い速度領域で動かされる車両において特に重要である。高速において、大きなカバーの場合は高い負圧が作用し、この負圧はカバーを持ち上げる恐れがあるので、不密性及び著しい風切り音が予想される。これらの欠点は、前記の両ロックの使用によって回避される。更に、ロックフック及びロックピン並びにレバーシステムから成る装置は、互いに入れ子式に係合する、平行に配置された構成部材によって、特に省スペース型の構造体として構成されている。
【００１９】
更に、ロックフックはその支承部において調節可能に配置されていてよいということが考えられ、その結果、ロックフックを介してソフトトップクロスの緊張の微調整が可能になる。カバーの下位にロックを配置することは、容易な接近性、個々のロックの簡単且つ容易な調節及び駆動装置を備えたロック全体の組込みを提供するものであり、この場合、前記駆動装置はカバーの下位のライニングに取り付けられている。
【００２０】
別の有利な変化形では、ロックを介してレバーシステムにより別のロックエレメントが駆動され得るので、リヤ領域に収納された可動ルーフの収納位置での係止が、同じロックを介して可能になる。また、ライニングの開口の上位にサービス開口としてアクセス部が設けられているということも考えられ、これにより、保守整備作業を簡単に行うことができる。ロックは、より簡単な組込みのために組立て済みユニットとして完全に全ての構成部材を備えてライニングに組み込まれて調節されることができ、これにより、カバーの下位にライニングを組み込む時には別の調節手段が与えられている。有利には、ライニングの収容室に面した側に、収納されるルーフのためのショックアブソーバ又はスペーサが取り付けられていて良い。このようにして、収納されるルーフを位置固定するための専用のロックを省くことができる。更に、単独のセンサのみの使用によって、両ロックの監視を行うことが可能である。ロック開閉時の同時進行は、極めて迅速な操作時間を可能にする。
【００２１】
上で述べ且つ以下で更に説明する構成は、記載された各組合わせにおいてのみならず、別の組合わせにおいても、又は単独でも、本発明の枠から逸脱することなく使用可能であると理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ロックの斜視図を、カバー及び該カバーの周辺構成部材の断面図と共に示したものである。
【図２】レバーシステムを備えたロックを開放状態で示した側面図である。
【図３】レバーシステムを備えたロックを閉鎖状態で示した側面図である。
【図４】閉鎖されたロックを前方位置から見た斜視図である。
【図５】開放されたロックを、ロックエレメントを操作するためのカップリングアームと共に示した側方斜視図である。
【図６】閉鎖されたロックを、ロックエレメントを操作するためのカップリングアームと共に示した側方斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００２４】
図１には、ロック１の斜視図が、カバー及び該カバーの周辺構成部材の断面図と共に示されている。カバー２は閉鎖状態にあるので、可動ルーフのための収容室は、カバー２によって閉鎖されている。走行方向６とは逆方向の、カバー２の後部領域では、緊張フレーム３が、カバー２のほぼ後縁部の領域に載置されている。緊張フレーム３は、ほぼ三角形の中空成形体であり、有利には軽金属から製作されており且つ走行方向６とは逆方向を向いた端部にシール用の収容部１１を有している。更に、緊張フレーム３の下面には、少なくとも１つのＵ字形の閉鎖フレーム３０が取り付けられており、この閉鎖フレーム３０は、カバー２の閉鎖状態ではこのカバ−２又はカバー２とボデーとの間の分離部に設けられた開口を通って、可動ルーフの収容室に突入している。緊張フレーム３に設けられた収容部１１に挿入されたシールは、緊張フレーム３の閉鎖状態において、汚れ又は水が、ボデーとカバー２との間の分離部に流入することを防止する。前記シールは、有利には緊張フレーム３の閉鎖状態で変形し延いては緊張フレーム３、ボデー及び／又はカバー２との間に永続的な予負荷を生ぜしめる成形体シールとして形成されている。更に、緊張フレーム３内に設けられたこのシール装置によって、緊張フレーム３とカバー２若しくはボデーとの接触が避けられ、これにより、緊張フレーム３、カバー２及び／又はボデー間のがたつきノイズが防止される。
【００２５】
カバー２の開口を通って突出している閉鎖フレーム３０は、カバー２の下位でロックフック２７によって閉鎖位置に保持される。この場合、Ｕ字形の閉鎖フレーム３０はロックフック２７を介して前記収容室の方向に引っ張られ、しかも、カバー２も緊張フレーム３のシールの予負荷以外で、収容室の方向に引っ張られる。この場合、カバー２の後部領域は、ボデーに結合されたクロスメンバ４のシール１０にぶつかる。この場合もシールの課題は、汚れ及び水の侵入を防ぐことである。シール１０は、中空の成形体シール１０として形成されており且つカバー２の下面との接触時にやや押しつぶされる。この場合も、シール１０にとって不可欠な予負荷が生ぜしめられ、この予負荷はボデー及び周辺構成部材に対して生じる可能性のある、カバー２のがたつきノイズを防止することが望ましい。走行方向６とは逆方向を向いた、カバー２の後部領域には、カバー２の下面から収容室の方向に向いたライニング５が位置しており、このライニング５は、有利には１枚の変形された薄板から製作されている。ライニング５とカバー２との間に形成された空間は、ロック１の収容部及びロック１の駆動部に使用され、この駆動部は、本実施形態では液圧シリンダ１５として形成されている。もちろん、液圧シリンダ１５を比較可能なリニア駆動装置で代替することも可能である。駆動装置としては、中間配置された伝動装置を備えた複数の電動モータも考えられる。
【００２６】
図２の側面図にはロック１が、このロック１を操作するレバーシステム２０と一緒に開放状態で示されている。ロック１は、主として２つのロックエレメント、即ち旋回可能なロックフック２７と、直線的に摺動可能なロックピン２８とから成っている。図１において既に説明したように、カバー２の閉鎖状態では、緊張フレーム３の下面に固定されたＵ字形の閉鎖フレーム３０が、カバー２の開口を通って可動ルーフの収容室に侵入している。この終端位置において、閉鎖フレーム３０はロックフック２７のキャッチ範囲内に突入しており且つロック閉鎖時にロックフック２７により係合される。この場合、ロックフック２７のフック形状は、当該ロックフック２７が引き続き閉鎖すると、閉鎖フレーム３０が可動ルーフの収容室の方向に引き続き引っ張られるように形成されている。このようにして緊張フレーム３は、そのＵ字形の閉鎖フレーム３０で以て互いにその位置に位置固定されてロックされる。カバー２に対してロックされた緊張フレーム３を、カバーの閉鎖状態においてボデーに対して位置固定できるようにするためには、ロック１に直線的に摺動可能なロックピン２８が設けられている。このロックピン２８は閉鎖時に、車両のリヤ領域に延在するクロスメンバ４の収容孔１２に係合し、延いてはロックフック２７を介してカバー２に係止される緊張フレーム３の、ボデーに対するロックを形成する。
【００２７】
図２に示した開放状態ＯＦＳＴにおいて、ロックフック２７は旋回軸４５を中心として走行方向６に旋回されている。旋回軸４５はライニング５に対するロックフック２７の支承部を成しており、この場合、旋回軸４５はホルダ２９の軸受け孔によって形成される。ホルダ２９は、適当な固定手段によりその下面でもってライニング５に取り付けられている。
【００２８】
ロックフック２７の旋回運動に同期して、直線的に摺動可能なロックピン２８が対応する収容孔１２に押し込まれる。この場合、ロックピン２８はガイド（図示せず）内で直線的に摺動可能にガイドされる。両ロックエレメント、即ちロックフック２７とロックピン２８とは、カップリングアーム２５，２６を介してレバーシステム２０に結合されている。このレバーシステム２０は、レバー２１，２２，２３の選択に基づいて、ロックフック２７及びロックピン２８に相応した駆動伝達部が形成されるように構成されている。レバーシステム２０は液圧シリンダ１５を介して駆動され、この液圧シリンダ１５は旋回軸５４で以て旋回運動可能にライニング５に支承されている。
【００２９】
レバーシステム２０には、後部レバー２２が旋回軸５０を中心として旋回可能に支承されており、この場合、後部レバー２２は少なくとも１つの結合アーム２３を介して前部レバー２１と作用結合状態にある。結合アーム２３は、旋回軸４９を介して後部レバー２２に可動に支承されており且つ旋回軸４８を介して前部レバー２１と可動に結合されている。前部レバー２１は旋回軸４７を中心として運動され、この旋回軸４７はホルダ２９を通って形成される。前部レバー２１は、後部レバー２２の方向を向いた前部カム３５を有しており、この前部カム３５は前部カム軌道３６で以て、後部レバー２２の後部カム３４の後部カム軌道４１に接触している。両カム３４，３５は、ロックの開放状態においてレバーシステム２０のインナストッパを形成しており、これにより、ロックフック２７及びロックピン２８の更なる開放が制限される。前部レバー２１と後部レバー２２とは一平面内に配置されており且つ面状に平行に配置された結合アーム２３を介して両側にレバー２１，２２が結合される。前部レバー２１の旋回軸４７上には更に制御レバー２４が位置決めされている。この制御レバー２４は、互いに間隔を置いてずらされた、別の２つの旋回軸５１，５３を有している。旋回軸５３にはカップリングアーム２５が旋回可能に支承されており、このカップリングアーム２５は、レバーシステムの開閉運動をロックフック２７に伝達するために役立つ。カップリングアーム２５は、ロックフック２７のフック開口の下位で旋回軸４６によりロックフック２７に結合されている。制御レバー２４の旋回軸５１を介してカップリングアーム２６が駆動され、このカップリングアーム２６は閉鎖運動をロックピン２８に伝達する。後部レバー２２は旋回軸５０で以て旋回可能に所定のホルダ（図示せず）に可動に支承されている。後部レバー２２の、後部カム３４とは反対側の端部には、液圧シリンダ１５のピストンロッド６０が枢着式に取り付けられている。
【００３０】
図３の側面図には、レバーシステム２０を備えたロック１が閉鎖状態で示されている。この場合、ロックエレメント２７，２８は閉鎖状態Ｓｃｈｓｔにあり、ロックフック２７はＵ字形の閉鎖フレーム３０に係合しており、ロックピン２８は収容孔１２に押し込まれている。ロックフック２７及びロックピン２８の閉鎖運動は、レバーシステム２０の運動学によって生ぜしめられる。この場合、ピストンロッド６０が液圧シリンダ１５から進出され、しかも後部レバー２２が反時計回りの方向で旋回運動を行う。結合アーム２３を介して、後部レバー２２の旋回運動は前部レバー２１に伝達され、この前部レバー２１もやはり旋回軸４７を中心として、反時計回りの方向に旋回運動を行う。開放状態Ｏｆｓｔにおいて重なり合って位置するカム３４，３５は、後部レバー２２の後部接触面４２が前部レバー２１の前部接触面３７と接触し、延いては両レバー２１，２２のロック形成が生ぜしめられるように、互いに離反運動される。このようにして、ロックフック２７の更なる旋回並びにロックピン２８の更なる摺動が防止される。レバーシステム２０のこの運動過程に際して、結合線ＶＢＬ  Ｉは、後部レバー２２の旋回軸５０を越えて間隔５５だけ移動する。この間隔５５は、旋回軸５０を通る平行な直線ＶＢＬ  ＩＩによって形成される。結合線ＶＢＬ  Ｉによる旋回軸５０の横断に基づき、レバーシステム２０のロックが生ぜしめられる。このロックは、両結合線ＶＢＬ  Ｉ，ＶＢＬ  ＩＩの間隔５５を以て、結合線ＶＢＬ  Ｉが旋回軸５０を越えて上方に押圧される基準となる。レバーシステム２０のレバー２１，２２，２３の申し分のない旋回は、結合線ＶＢＬ  ＩＩが閉鎖過程中に旋回軸５０を横断しないでいる限りは保証されている。旋回軸５０を横断するためには、レバーシステム２０が上方に押圧（スナップ）される。このロックはいわゆる「死点超過ロック」（Uebertotpunktverriegelung)を成している。この場合、外部からの作用によって、例えばロックフック２７又はロックピン２８を介してレバーシステム内に旋回運動が生ぜしめられるということは不可能である。
【００３１】
レバーシステム２０が再び開放され得るようにするためには、結合線ＶＢＬ  Ｉが再び旋回軸５０を越えて戻し運動されねばならない。この旋回軸５０の横断から、レバーシステム２０は再び容易に運動され得る。レバーシステム２０の死点ロックの位置では、当該レバーシステム２０の運動は液圧シリンダ１５を介して、そのピストンロッド６０によってしか行うことができない。これは又、液圧シリンダ１５及びピストンロッド６０の中心線が旋回軸４９の上位で延びており、延いては後部レバー２２の旋回運動用の短いレバーアームが前記中心線３３と旋回軸４９との間で作用することができることによってのみ可能でもある。
【００３２】
図４には、走行方向６でロック１の前方に位置するポジションから閉鎖されたロック１を見た斜視図が示されている。この斜視図では、制御レバー２４がほぼ垂直な位置に旋回されており、しかも、カップリングアーム２６はロックピン2８を、その係止位置に押しずらしている。レバーシステム２０全体は、複数の平らな構成部材から構成されており且つ旋回軸４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３を介して互いに結合されている。この構成形式は、ロックエレメント２７，２８を備えたレバーシステム２０の特に省スペース型の配置形式を可能にしており、これにより、収容室内若しくはカバー２の下位にはロック１を収容するための小さな構成空間しか必要とされない。
【００３３】
更に、前記の平らな構成部材（レバー／アーム２１，２２，２３，２４，２５，２６，６５）は、一枚の薄板から簡単且つ廉価に切り抜かれるか、若しくは打ち抜かれる。レバーシステム２０若しくはロックエレメント２７，２８に発生する力が、できるだけ対称的にレバーシステム２０に導入されるようにするためには、カップリングアーム２５とカップリングアーム２６とが、それぞれ制御レバー２４の片側に取り付けられている。この制御レバー２４は、前部レバー２１と一緒に旋回軸４７において相対回動不能に支承されている。ここでも対称的な力案内のために、制御レバー２４はレバーシステム２０の片側に位置決めされているのに対して、ピストンロッド６０を備えた液圧シリンダ１５の駆動ユニットは、レバーシステム２０の反対側に取り付けられている。
【００３４】
ロック１の別の構成が、開放されたロック１の側方斜視図として、ロックエレメント２７，２８を操作するためのカップリングアーム６６，６７と一緒に図５に示されている。この場合、上で説明した図１〜図４に示したレバーシステム２０と同じレバーシステム２０が使用され、しかも、液圧シリンダ１５はそのピストンロッド６０で以て、走行方向6とは逆方向で、背後から後部レバー２２に作用するように配置されている。液圧シリンダ１５を支承するためにはホルダ７０が役立ち、このホルダ７０は同時に後部レバー２２及び前部レバー２１用のホルダ７０としても役立つ。このホルダ７０は、例えばライニング５又はボデー部分に取り付けられていてよい。この配置形式は、レバーシステム２０が構成空間の制限に基づきロックエレメント２７，２８から比較的遠く離れて配置されている場合に有利である。この実施形態では制御レバー２４の代わりに、図５及び図６に対応して制御レバー６５が前部レバー２１と一緒に旋回軸４７において相対回動不能に支承されている。ロック１の開放状態Ｏｆｓｔでは、ロックフック２７とロックピン２８とはその係合位置から動かされており、この場合、制御レバー６５は可動ルーフの収容室の方向を指している。やはり平らな構成部材として薄板から製作された制御レバー６５の自由端部には、ホルダ７０に面した側にカップリングアームＩＩ６７が位置しており、このカップリングアームＩＩ６７は、制御レバー６５とロックフック２７との間の伝達部材として働く。制御レバー６５の反対側には、ロックピン２８を操作するためのカップリングアームＩ６６が配置されている。両カップリングアームＩ，ＩＩ６６，６７は、ロック１の開放状態Ｏｆｓｔでは互いに接近して位置決めされている。両カップリングアーム１，１１６６，６７が互いに平行に配置されていることも可能である。
【００３５】
図６には、閉鎖されたロック１を側方から見た斜視図が、ロックエレメント２７，２８を操作するためのカップリングアームＩ，ＩＩ６６，６７と一緒に示されている。この場合、レバーシステム２０は、図３において説明したようにブロック状になるように死点ロック位置に運動されている。前部レバー２１は反時計回り方向で旋回されており、この場合、制御レバー６５は前部レバー２１と同じ旋回角度で運動される。この状態で制御レバー６５はロックエレメント２７，２８の方向を示すように旋回されており、しかも制御レバー６５とカップリングアームＩ６６とは、伸びた状態でほぼ相対して位置している。ロックフック２７の旋回によってカップリングアームＩＩ６７はやや上向きの位置へ運動され、この場合、このカップリングアームＩＩ６７の制御レバー６５とは反対の側の端部は、旋回軸６８を中心として旋回可能に取り付けられている。ロックフック２７の所望の閉鎖運動に対応して、旋回軸６８はロックフック２７のそれぞれ異なる位置に位置決めされていてよい。ロック１の開放状態Ｏｆｓｔでは、旋回軸６８（ロックフック２７に対するカップリングアームＩＩ６７）と、旋回軸６９（ロックピン２８に対するカップリングアームとが、ほぼ１本の垂直方向軸線上で互いに重なり合うように配置されている。制御レバー６５、カップリングアームＩ，ＩＩ６６，６７の長さ寸法及びロックフック２７におけるカップリングアームＩＩ６７の結合部の伝達比に基づき、閉鎖状態Ｓｃｈｓｔにおいても旋回軸６８，６９はほぼ平行に相上下して位置決めされている。
【００３６】
極端に狭いスペース状況では、レバーシステム２０は液圧シリンダ１５と共に、ロックエレメント２７，２８から大きく離れて位置決めされていてよい。レバーシステム２０とロックエレメント２７，２８との間の伝達に関しては、複数のカップリングアームが別のレバー伝動装置として相前後して配置されていることが考えられる。また、閉鎖運動若しくは開放運動を伝達するためには、カップリングアームＩ，ＩＩ６６，６７の代わりにボーデンケーブルを使用することも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ロック、  ２  カバー、  ３  緊張フレーム、  ４  クロスメンバ、  ５  ライニング、  ６  走行方向、  １０  シール、  １１  収容部、  １２  収容孔、  １５  液圧シリンダ、  ２０  レバーシステム、  ２１  前部レバー、  ２２  後部レバー、  ２３  結合アーム、  ２４  制御レバー、  ２５，２６，６６，６７  カップリングアーム、  ２７  ロックフック、  ２８  ロックピン、  ２９，７０  ホルダ、  ３０  閉鎖フレーム、  ３３  中心線、  ３４，３５  カム、  ３６，４１  カム軌道、  ３７，４２  接触面、  ４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，６８，６９  旋回軸、  ５５  間隔、  ６０  ピストンロッド、  ６５  制御レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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