(57)【要約】【課題】電磁波遮蔽シート部材と機能シート部材とを積層した帯状の電磁波遮蔽シートを、ディスプレイパネル前面に配置時迄、接地用露出部の透視性導電体層の傷付きを防げる、接地用露出部形成方法と帯状の電磁波遮蔽シートとする。【解決手段】ａ）透明基材シート１に透視性導電体層２を形成した帯状の電磁波遮蔽シート部材３に、ｂ）枚葉化時に四辺全周囲の接地用露出部２Ｅは非形成部４ｎとして残して接着剤層４を形成部４ｃとして間欠的に形成し、ｃ）次いで帯状の機能シート部材５を積層し、ｄ）次いで形成部周囲に機能シート部材側からハーフカット線Ｌｈを非形成部上の機能シート部材は保持しつつ形成し、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を作製し、ｅ）このシートをディスプレイパネル７前面に粘着剤層８で貼合し枚葉化し、ｆ）ハーフカット線で機能シート部材５ｔを除去し接地用露出部を露出形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）透明基材シート上に透視性導電体層を形成した帯状の電磁波遮蔽シート部材を用意し、
ｂ）上記帯状の電磁波遮蔽シート部材の透視性導電体層上に接着剤層を形成するときに、該電磁波遮蔽シート部材がディスプレイパネル一画面毎に対応した一単位の枚葉シートに切断されたときに、該枚葉シートの四辺全周囲に沿って設けられる接地用露出部とする部分は非形成部として残してシート搬送方向ＭＤに亘って互いに独立した形成部として接着剤層を間欠的に形成し、
ｃ）上記接着剤層を介して、帯状の機能シート部材を上記帯状の電磁波遮蔽シート部材に積層して、該帯状の機能シート部材が上記接地用露出部上では非接着状態で重ね合わされている、帯状の積層シートを作製し、
ｄ）接着剤層の形成部と非形成部の境界領域に形成部の全周囲に亘って、ハーフカット加工後の非形成部上での機能シート部材が脱落せずに保持される形態で、帯状の電磁波遮蔽シート部材の全厚みを残すハーフカット加工を帯状の機能シート部材側から施して、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートを作製し、
ｅ）上記帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートを、ディスプレイパネルの前面に粘着剤層を介して貼り合わせた後、該ディスプレイパネル一画面毎の枚葉シートに分断するか、或いは、ディスプレイパネル一画面毎の枚葉シートに分断した後、ディスプレイパネルの前面に粘着剤層を介して貼り合わせることで、上記帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートを枚葉シートの状態でディスプレイパネルの前面に粘着剤層を介して貼り合わせた状態にし、
ｆ）ディスプレイパネル上で枚葉シートとなった電磁波遮蔽シートについて、そのハーフカット部分で接地用露出部とする部分の上に重ね合わされている機能シート部材を分離除去して接地用露出部を露出し形成し、電磁波遮蔽シート付きディスプレイパネルを作製する、
ｇ）上記ａ）〜ｆ）の各工程をこの順に含む、帯状の電磁波遮蔽シートの接地用露出部形成方法。
【請求項２】
帯状の透明基材シート上に透視性導電体層を形成した帯状の電磁波遮蔽シート部材の該透視性導電体層上に接着剤層が形成されており、且つ該接着剤層は、上記電磁波遮蔽シート部材がディスプレイパネル一画面毎に対応した一単位の枚葉シートに切断されたときに、該枚葉シートの四辺全周囲に沿って設けられる接地用露出部とする部分は非形成部として残してシート搬送方向ＭＤに亘って互いに独立した形成部として接着剤層が間欠的に形成されており、
更に上記接着剤層を介して、帯状の機能シート部材が、該接着剤層の形成部では接着状態で積層され且つ非形成部では非接着状態で重ね合わされており、
更に、形成部と非形成部の境界領域に形成部の全周囲に亘って、非形成部上での機能シート部材が脱落せず保持される形態でハーフカット加工が帯状の機能シート部材側から施されている、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯状の電磁波遮蔽シート部材と、光学フィルタ等の帯状の機能シート部材とを積層した帯状の電磁波遮蔽シートを、枚葉シートとしてディスプレイパネルの前面に配置するときに、枚葉シートでの四方周縁部に電磁波遮蔽シートの透視性導電体層からアースを取り出す為の接地用露出部を形成する方法に関する。また、該形成方法に好適な帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ディスプレイとして、旧来のブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ以外に、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）となる、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（以後ＰＤＰとも言う）、電界発光（ＥＬ）ディスプレイ等の各種ディスプレイが実用されている。
【０００３】
そして、これら各種ディスプレイに用いるディスプレイパネルの前面（観察者側面）には、例えばプラズマディスプレイパネルでは、ディスプレイパネルからの電磁波放出が強い為、該電磁波は遮蔽し画像光は透過させる電磁波遮蔽フィルタ（シート）を配置している。更に、ディスプレイパネルから放出される赤外線によるリモートコントローラの誤動作を防ぐ赤外線吸収フィルタ、観察環境下での外光の反射を防止する反射防止フィルタ、画像光の色相を調整する色補正フィルタ、或いは、不意の外力から保護する耐衝撃層等と、各種光学機能や非光学機能等を付与する機能シートが、適宜配置されている。そして、電磁波遮蔽シート部材と機能シート部材とは粘着剤等の接着剤層を介して積層した電磁波遮蔽シートとしてから、ディスプレイパネルの前面に直貼り等で積層して配置することができる。
【０００４】
また、特に電磁波遮蔽シートの場合は、光学性能のみの単なる光学フィルタとは異なり、フィルタの四方周縁部に接地用の電極を取り出す接地領域を設ける必要がある。また、接地が容易な点で、該接地領域は露出した接地用露出部として設けることが多い。この為には、電磁波遮蔽シート部材と、反射防止フィルタなどの機能シート部材との積層は、該接地用露出部が形成される様に、貼り合わせれば良い。そこで、枚葉の電磁波遮蔽シート部材に、一回り寸法の小さい枚葉の機能シート部材を積層することで、これら機能が複合化した電磁波遮蔽シートを製造する方法も提案されている（特許文献１）。
【０００５】
ただ、電磁波遮蔽シートは、ディスプレイパネルの前面に配置する時は枚葉物となるが、製造時は、帯状シート（乃至はフィルム）で行うのがロール・ツー・ロール方式での製造が可能となり、生産性及びコストの点で有利である。そして、帯状シートで製造する場合、帯状シートから枚葉シートになったときに、帯状シートのシート搬送方向ＭＤに対して直交するシート幅方向ＴＤで向き合うシート両側の辺に沿う接地用露出部については、電磁波遮蔽シート部材のシート幅よりも狭いシート幅の機能シート部材を、前記電磁波遮蔽シート部材の幅方向中央部に積層すれば、接地用露出部を容易に残して積層することができる。しかし、このままでは、シート搬送方向ＭＤで向き合うシート両側となる辺に沿う接地用露出部については、何らかの策を施さないと、接地用露出部は形成できず、機能シート部材で被覆されてしまう。
【０００６】
そこで、接地用露出部を形成できる貼り合わせ方法として、例えば、特許文献２では、図６の平面図で例示する様に、帯状の電磁波遮蔽シート部材３が、枚葉シート一単位毎に区画するシート搬送方向ＭＤでの区画線Ｌｖで、枚葉シートとなったときに、シート搬送方向ＭＤで向き合うシート両側の辺に沿って設ける接地用露出部２Ｅに対して、これと積層する機能シート部材５側では該接地用領域２Ｅと対峙する領域部分に、長孔５ｏを設けた帯状シートを積層する方法を提案している。長孔５ｏは、例えば、シート幅方向ＴＤを長手方向とする長方形形状で、接地用露出部２Ｅとする部分に対峙する領域に、シート搬送方向ＭＤに沿って間欠的に設けておく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３６１０７号公報
【特許文献２】特開２００７−９５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献２で開示される様な積層方法では、積層した後の、帯状の電磁波遮蔽シートの段階から、接地用露出部として透視性導電体層が露出している為に、今度は、ディスプレイパネルの前面に配置するまでの後工程に於いて、露出している透視性導電体層が外力によって傷付いたり汚れたりすることがあった。
更に、上記特許文献２の積層方法では、積層時の張力で機能シート部材５に歪や皺を生じ易いこと、及び接地用露出部２Ｅの両端部には機能シート部材５を殘さざるを得ない為、画面周縁の４辺周囲の中で接地部が非露出の領域が殘ることが問題であった。
【０００９】
すなわち、本発明の課題は、帯状の電磁波遮蔽シート部材と帯状の機能シート部材とを積層した帯状の電磁波遮蔽シートを、ディスプレイパネルの前面に配置するときまで、接地用露出部として最終的には露出させることになる部分の透視性導電体層を傷付き難く、積層時の張力で機能シート部材５に歪や皺を生じないと共に、画面周縁の４辺周囲を全て接地部として露出出来る、接地用露出部の形成方法、及び該形成方法に好適な帯状の電磁波遮蔽シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明では、次の様な構成の、帯状の電磁波遮蔽シートの接地用露出部形成方法とした。
ａ）透明基材シート上に透視性導電体層を形成した帯状の電磁波遮蔽シート部材を用意し、
ｂ）上記帯状の電磁波遮蔽シート部材の透視性導電体層上に接着剤層を形成するときに、該電磁波遮蔽シート部材がディスプレイパネル一画面毎に対応した一単位の枚葉シートに切断されたときに、該枚葉シートの四辺全周囲に沿って設けられる接地用露出部とする部分は非形成部として残してシート搬送方向ＭＤに亘って互いに独立した形成部として接着剤層を間欠的に形成し、
ｃ）上記接着剤層を介して、帯状の機能シート部材を上記帯状の電磁波遮蔽シート部材に積層して、該帯状の機能シート部材が上記接地用露出部上では非接着状態で重ね合わされている、帯状の積層シートを作製し、
ｄ）接着剤層の形成部と非形成部の境界領域に形成部の全周囲に亘って、ハーフカット加工後の非形成部上での機能シート部材が脱落せずに保持される形態で、帯状の電磁波遮蔽シート部材の全厚みを残すハーフカット加工を帯状の機能シート部材側から施して、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートを作製し、
ｅ）上記帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽を、ディスプレイパネルの前面に粘着剤層を介して貼り合わせた後、該ディスプレイパネル一画面毎の枚葉シートに分断するか、或いは、ディスプレイパネル一画面毎の枚葉シートに分断した後、ディスプレイパネルの前面に粘着剤層を介して貼り合わせることで、上記帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートを枚葉シートの状態でディスプレイパネルの前面に粘着剤層を介して貼り合わせた状態にし、
ｆ）ディスプレイパネル上で枚葉シートとなった電磁波遮蔽シートについて、そのハーフカット部分で接地用露出部とする部分の上に重ね合わされている機能シート部材を分離除去して接地用露出部を露出し形成し、電磁波遮蔽シート付きディスプレイパネルを作製する、
ｇ）上記ａ）〜ｆ）の各工程をこの順に含む、帯状の電磁波遮蔽シートの接地用露出部形成方法。
【００１１】
また、本発明の帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートは、
帯状の透明基材シート上に透視性導電体層を形成した帯状の電磁波遮蔽シート部材の該透視性導電体層上に接着剤層が形成されており、且つ該接着剤層は、上記電磁波遮蔽シート部材がディスプレイパネル一画面毎に対応した一単位の枚葉シートに切断されたときに、該枚葉シートの四辺全周囲に沿って設けられる接地用露出部とする部分は非形成部として残してシート搬送方向ＭＤに亘って互いに独立した形成部として接着剤層が間欠的に形成されており、
更に上記接着剤層を介して、帯状の機能シート部材が、該接着剤層の形成部では接着状態で積層され且つ非形成部では非接着状態で重ね合わされており、
更に、形成部と非形成部の境界領域に形成部の全周囲に亘って、非形成部上での機能シート部材が脱落せず保持される形態で、帯状の電磁波遮蔽シート部材の全厚みを残すハーフカット加工が帯状の機能シート部材側から施されている、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ディスプレイパネルの前面に配置するときまで、接地用露出部の上に重ね合わされた機能シート部材を分離させずに保護シートとして該接地用露出部を保護しておける。したがって、接地用露出部となる部分の透視性導電体層の傷付き及び汚れを防げる。
また、ハーフカット入り電磁波遮蔽シートは帯状であるので、ロール・ツー・ロールで製造でき、生産性にも優れる。しかも、製造時に使用する帯状の機能シート部材のシート幅を、ディスプレイパネル一画面分の大きさに対応した（シート幅方向ＴＤ両側での接地用露出部の外側の幅及び内側の幅を考慮して接地用露出部を積層時に露出させる様な）寸法に合せておく必要がない。
また、接地用露出部とする部分の上に重ね合わされ最終的に分離除去する機能シート部材は、脱落しない様に保持されているので、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートをロールで搬送中など取扱中に、不本意に脱落することもない。
また、接地部を透視性導電体層が露出している接地用露出部として設けることができるので、接地処理も露出面に対して行えば良いので容易となる。
更にまた、本発明によれば、積層時には帯状の機能シート部材には部分的な開口部が存在しない為、積層時に機能シート部材にかかる張力は全体に均一に分布し、機能シート部材に歪や皺を生じない。更に、接地用露出部直上の機能シート部材を分離除去した後は、画面周縁の４辺周囲の４周を全て接地部として利用出来、接地抵抗も低く出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による、帯状の電磁波遮蔽シートの接地用露出部形成方法の各工程と、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート（ｄ）を示す断面図。
【図２】図１の断面図で示した各工程に対応した平面視を示す平面図。
【図３】接地用露出部上の機能シート部材が保持される別の形態のハーフカット加工を説明する断面図。
【図４】ハーフカット加工に用いる切断刃の２形態を例示する図面で（ａ）は正面図、（ｂ）は斜視図。
【図５】帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートの別の形態を例示する断面図。
【図６】従来の帯状シートに於ける接地用露出部の形成方法を例示する平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
《Ａ．実施形態》
先ず、第１の実施形態例から説明する。
なお、本発明では、「帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０」は、「帯状の電磁波遮蔽シート部材３」と、「帯状の機能シート部材５」とを積層した「積層物６」に、所定のハーフカット加工によるハーフカット線Ｌｈを設ける等して作製された物である。又、該「積層物６」も該ハーフカット加工が施される前の「帯状の電磁波遮蔽シート」であるが、完成品ではなく工程中間品である為に、こちらの方は「帯状の電磁波遮蔽シート」とは呼ばずに「積層物６」と呼ぶことにする。つまり、「帯状のハーフカット加工前の電磁波遮蔽シート」とは呼ばずに「積層物６」と呼ぶ。また、「電磁波遮蔽シート部材３」と「部材」を用語名に持つ物と、「電磁波遮蔽シート」と「部材」を用語名に持たない物との違いは、前者（「部材」）が後者を製造する為の素材乃至は部材であり、後者の一構成要素である事にある。
【００１６】
〔第１の実施形態例〕
先ず図１及び図２は、本発明による、帯状の電磁波遮蔽シートの接地用露出部形成方法の各工程を説明する図面である、図１は断面図、図２は図１の各工程に対応した平面図である。なお、図１の断面図は、図２の平面図に於いて、シート幅方向ＴＤ中央部に於いて全層をシート搬送方向（ＭＤ）に縦断するＡ−Ａ線での断面図である。また、本発明による、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートについても、図１及び図２で説明する工程の途中で得られるシートとして説明する｛図１（ｄ）、図２（ｄ）｝。
【００１７】
（ａ）帯状の電磁波遮蔽シート部材の準備工程：
この工程では、図１（ａ）の断面図、及び図２（ａ）の平面図で示す様に、透明基材シート１上に透視性導電体層２を形成した帯状の電磁波遮蔽シート部材３を用意する。なお、図２中、符号Ｌｖで示す一点鎖線は、帯状シート上に於ける、ディスプレイパネル一画面分に対応した一単位毎の枚葉シートを区画する、シート搬送方向ＭＤに於ける区画線である。
なお、透明基材シート１には、例えばポリエチレンテレフタレートシート等の帯状シートを用いることができる。また、透視性導電体層２には、例えば、導電性組成物（例えば銀ペーストなど）をメッシュ状に、前記透明基材シート１の面（本実施形態では片面）に印刷形成した、導電性粒子と樹脂バインダとを含有する導電性組成物層を用いることができる。
【００１８】
また、透視性導電体層２をメッシュ状に形成する場合、その平面視形状は代表的には正方格子状のメッシュ形状である。メッシュ状に形成する場合に、接地用露出部２Ｅとする部分｛図２（ｂ）参照｝は、ベタ状（全面形成）としても良いが、メッシュ状のままでも良い。なお、接地用露出部２Ｅをベタ状とする場合は、枚葉シートに於いて四辺全周囲に設ける関係上、いわゆる額縁状形状となる。
また、透視性導電体層２は透明導電薄膜でも良く、この場合は通常帯状シート全面に亘ってベタ状に形成する。
【００１９】
（ｂ）接着剤層の間欠形成工程：
この工程では、図１（ｂ）及び図２（ｂ）で示す様に、上記した帯状の電磁波遮蔽シート部材３の透視性導電体層２上に接着剤層４をシート搬送方向ＭＤに亘って間欠的に形成する。ここで、間欠的に形成するとは、該帯状の電磁波遮蔽シート部材３が、ディスプレイパネル一画面毎に対応した一単位の枚葉の電磁波遮蔽シート３ｓに切断されたときに｛図１（ｅ）〜図１（ｆ）、図２（ｅ）〜図２（ｆ）参照｝、該枚葉の電磁波遮蔽シート３ｓの四辺全周囲に沿って設けられる接地用露出部２Ｅとする部分は非形成部４ｎとして残して、シート搬送方向ＭＤに亘って互いに独立した形成部４ｃとして接着剤層４を間欠的に形成することを意味する。また、接着剤層４の形成部４ｃは、シート幅方向ＴＤに於ける幅を、帯状の電磁波遮蔽シート部材３のシート幅よりも狭くして、シート幅方向ＴＤ両側に非形成部４ｎの部分を設ける。従って、非形成部４ｎの形状は、帯状電磁波遮蔽シート１０が枚葉の電磁波遮蔽シート１０ｓとなった時｛図１（ｅ）〜図１（ｆ）参照、図２（ｅ）〜図２（ｆ）｝の形状で額縁状形状をしており、非形成部４ｎでは、透視性導電体層２が露出している。
なお、接着剤層４の間欠形成は、公知の方法、例えば、間欠塗工法、各種印刷法によって形成することができる。接着剤層４としては、例えば、アクリル系樹脂等からなる透明な接着剤を用いることができ、感熱接着剤や感圧接着剤（いわゆる粘着剤）などを用いることができる。本実施形態では、接着剤層に粘着剤を用い粘着剤層として形成する。粘着剤にはアクリル系粘着剤などを用いることができる。
【００２０】
（ｃ）帯状の機能シート部材の積層工程（帯状の積層シートの完成）：
この工程では、図１（ｃ）及び図２（ｃ）で示す様に、上記した帯状の電磁波遮蔽シート部材３の透視性導電体層２の面に、間欠的に形成された接着剤層４を介して、帯状の機能シート部材５を積層して、帯状の積層シート６を作製する。接着剤層４の形成部４ｃの部分では、該接着剤層４の作用によって帯状の機能シート部材５は帯状の電磁波遮蔽シート部材３に接着状態で積層しており、固着している。一方、接着剤層４の非形成部４ｎの部分では、帯状の機能シート部材５は帯状の電磁波遮蔽シート部材３の（透視性導電体層２）の上に重ね合わされているだけであり、非接着状態であり、固着していない。また、非形成部４ｎ上の帯状の機能シート部材５は、固着していないが、（後のハーフカット加工後に於いても）帯状の積層シート６に保持されており、それを剥離除去するときまで、接地用露出部２Ｅとなる部分の透視性導電体層２を保護する保護シートの機能を果たす。
【００２１】
なお、帯状の機能シート部材５には、例えば、保護機能及び反射防止機能を備えた樹脂シートを用いることができる。この様な保護機能及び反射防止機能を備えた樹脂シートには、例えば、前記帯状の電磁波遮蔽シート部材３で説明した様な、ポリエチレンテレフタレートシート等の帯状シートから成る透明基材シート１の片面に、反射防止層を形成したシートを用いることができる。反射防止層には、公知のもの、例えば、フッ素系化合物を含む低屈折率物質の層を塗工形成したものを用いることができる。また、透明基材シート１自体が保護機能を果たす。
【００２２】
なお、図２（ｃ）では、積層が分かり易い様にする等の点で、帯状の電磁波遮蔽シート部材３は、帯状の機能シート部材５よりも、シート幅方向ＴＤの寸法が大きく、シート幅方向ＴＤ両側に、帯状の機能シート部材５から露出した部分を、搬送方向ＭＤに連続して有する様に、描いてある。しかし、帯状の電磁波遮蔽シート部材３と帯状の機能シート部材５とは同じシート幅のものを用いることが出来る。なお、帯状の電磁波遮蔽シート部材３が同図の様に、シート幅が広い場合、適宜な後工程（例えば、図１（ｄ）乃至は図２（ｄ）の帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートを完成させる工程）で、両側をスリット線Ｌｓでスリッタ加工によって落して、同じ幅にしても良い。
或いは逆に、帯状の電磁波遮蔽シート部材３を帯状の機能シート部材５に対して（接地用露出部２Ｅに必要な部分を確保した上で）シート幅が狭いものを用いることが出来る。この場合も不要となる部分は、適宜な段階でスリッタ加工で切り落とせば良い。従って、積層時の帯状の機能シート部材５の幅は任意で良い。
【００２３】
（ｄ）ハーフカット加工工程（帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートの完成）：
この工程では、図１（ｄ）及び図２（ｄ）で示す様に、上記した帯状の積層シート６に対して、接着剤層４の非形成部４ｎに対応した接地用露出部２Ｅとする部分の上に重ね合わされている帯状の機能シート部材５を或る段階｛図１（ｆ）の全カットの段階｝までは保持しつつ、それ以降は分離除去できる様に、ハーフカット加工を施して、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を完成させる。
図中、符号Ｌｈがハーフカット加工で形成されたハーフカット線（切り込み）である。なお、図２（ｄ）以降では、ハーフカット線Ｌｈは、判り易い様に太めの点線で示してある。
また、本実施形態例では、ハーフカット線Ｌｈは、連続線で入れる。ハーフカット加工は、回転丸刃やトムソン刃などの公知のカッタで行うことができる。
【００２４】
また、ハーフカット線Ｌｈは、接着剤層４の形成部４ｃと非形成部４ｎの境界領域に形成部４ｃの全周囲に亘って形成する。この為、非形成部４ｎ上に重ね合わされているだけの機能シート５ｃが、脱落しない様に保持する形態として、本実施形態では、ハーフカット加工によるハーフカット線Ｌｈの位置を、接着剤層４の形成部４ｃと非形成部４ｎの境界領域に於いて、僅かに、形成部４ｃにかかる部分、つまり形成部４ｃの上に設けてある。具体的には、形成部４ｃと非形成部４ｎの境界線に対して形成部４ｃ側寄り、２ｍｍの位置に連続線からなるハーフカット線Ｌｈを設けてある。なお、ハーフカット線Ｌｈの位置は、接地用露出部２Ｅの幅にもよるが、境界線の内側（形成部４ｃ側）に設ける場合、大体３ｍｍまでの範囲内である。尚且つ、ハーフカット線Ｌｈは帯状の機能シート部材５の表面から裏面に至る全厚みを貫通している。その為、分離除去時に接地用露出部２Ｅ直上部の帯状の機能シート部材の切れ端５ｔの分離が容易である。しかも、帯状の機能シート部材の切れ端５ｔの端部は接着剤層４と小面積で軽く接着している為、分離除去工程前に不用意に脱落することも無い。
【００２５】
（ｅ）ディスプレイパネルへの貼り合わせと枚葉化工程：
この工程では、図１（ｅ）及び図２（ｅ）で示す様に、上記の様にして作製した帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を、ディスプレイパネル７の前面に積層し枚葉化した状態として配置する。積層は間に粘着剤層８を介して、該粘着剤層８によって、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を、前記ディスプレイパネル７の一画面分に対応する部分を固着する。固着することによって、ハーフカット線Ｌｈの部分で、非形成部４ｎ上の機能シート部材５（ｔ）の分離除去が容易になる。また、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０は、ディスプレイパネル７の前面に固着されたとき、ディスプレイパネル７の一画面毎に対応した一単位の枚葉シートに分断された状態とする。分断はカッタＣで帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０の全厚みに達するフルカットの切り込みＬｆを入れて分断する。
【００２６】
帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０をディスプレイパネル７上で枚葉シートに分断された状態の枚葉化されたハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０ｓとするには、次の（ｉ）又は（ｉｉ）の方法により行う。つまり、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を枚葉シートの枚葉化されたハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０ｓに分断する時期は、ディスプレイパネル７に粘着剤層８で固着される前でも後でも良い。
（ｉ）帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を、ディスプレイパネル７の前面に粘着剤層８を介して貼り合わせた後、該ディスプレイパネル一画面毎の枚葉化されたハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０ｓに分断する。
（ｉｉ）帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を、ディスプレイパネル７の一画面毎の枚葉化されたハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０ｓに分断した後、ディスプレイパネル７の前面に粘着剤層８を介して貼り合わせる。
【００２７】
以上の貼り合わせ及び枚葉化の処理は、人手によって手作業で行っても良いが、貼り合わせ装置に帯状シートを装填し、これを枚葉シートに切断しつつ自動的にディスプレイパネル７に貼り合わせると効率的で且つ精度も良い。
例えば、貼り付け位置まで搬送し一時的に静止させたディスプレイパネル７に対して、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を供給して、加圧ローラで貼り合わせた後、ディスプレイパネル７の（帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０の搬送方向上流側の）端の部分を、カッタで全厚みを切断して枚葉化することができる。
或いは、貼り合わせ自体は、ディスプレイパネル７を上面が平面の搬送ステージに載置して、該搬送ステージでディスプレイパネル７を移動させながら、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を加圧ローラで貼り合わせることもできる。帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０とディスプレイパネル７との相互の位置合わせは、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０及びディスプレイパネル７の位置を位置検知センサで検知し、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０及びディスプレイパネル７の搬送装置の駆動を制御して行う。
【００２８】
枚葉化の結果、帯状の電磁波遮蔽シート部材３は枚葉化された電磁波遮蔽シート部材３ｓになり、帯状の機能シート部材５は枚葉化された機能シート部材５ｓになり、そして、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０は枚葉化されたハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０ｓとなる。
【００２９】
なお、粘着剤層８は、予め帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０の電磁波遮蔽シート部材３側に、形成しておくことができる。或いは、ディスプレイパネル７の前面に貼り合わせ時に施しても良い。これらの場合、粘着剤層８は、該粘着剤層８の両面にセパレータシートを積層した、両面セパ（レータ）仕様の粘着シートから、片方のセパレータシートを剥がして、露出した粘着剤層８で施す面に接着することができる。残した方のセパレータシートは、粘着剤層８で接着時まで積層しておく。また、予め帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０側に粘着剤層８を形成しておく場合、帯状の機能シート部材５と積層前の帯状の電磁波遮蔽シート部材３が備える層として形成しておくことができる。或いは、積層後の帯状の積層シート６に対して形成しても良い。或いは、ハーフカット加工後に形成しても良い。
【００３０】
（ｆ）接地用露出部の露出形成工程（機能シート部材の分離除去）：
この工程では、図１（ｆ）及び図２（ｆ）で示す様に、ディスプレイパネル７上で枚葉シートとなったハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０ｓから、枚葉化された機能シート部材５ｓのうち、最終的には不要な部分である接地用露出部２Ｅ上の部分の機能シート部材５ｓを機能シート部材の切れ端５ｔとしてハーフカット線Ｌｈの部分で分離除去して、該接地用露出部２Ｅを露出させて、接地用露出部２Ｅを四辺全周囲に形成し完成させる。その結果として、電磁波遮蔽シート付きディスプレイパネル２０が得られる。なお、接地用露出部２Ｅ上の分離除去された機能シート部材５ｓは、切れ端５ｔとして図示してある。また、図２（ｆ）では、理解を助ける為の便宜上、ディスプレイパネル７は水平位置をずらして描いてあるが、実際には、図１（ｆ）の断面図に対応して、ハーフカット線Ｌｈで不要部を除去後の枚葉化された（ハーフカット入り）電磁波遮蔽シート部材１０ｓはディスプレイパネル７の直上部に粘着剤層８を介して密着している。
【００３１】
（ｇ）電磁波遮蔽シート付きディスプレイパネルなどでの本実施形態の有利な効果：
以上の様にして、帯状の電磁波遮蔽シート部材３と帯状の機能シート部材５とを積層した、帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を経て、そのハーフカット加工によるハーフカット線Ｌｈを利用して接地用露出部２Ｅを、ディスプレイパネル７に貼り合わせ時までは保護して傷付き及び汚れを防止しつつ形成できる。そして、四辺全周囲に傷付き及び汚れが防止された接地用露出部２Ｅを有する枚葉の電磁波遮蔽シート１０ｓが前面に粘着剤層８で接着積層された形態の、電磁波遮蔽シート付きディスプレイパネル２０を製造することができる。
しかも、接地部は透視性導電体層２が露出した接地用露出部２Ｅであるので接地処理が容易である上、露出しているが、途中まで帯状の機能シート部材５乃至は枚葉の機能シート部材５ｓによって表面が保護されているので、作業工程中での傷付き及び汚れが防げるので、信頼性の高い接地部となる。
しかも、保護する帯状の機能シート部材５のシート幅は、接地用露出部２Ｅとする部分を保護しておけるシート幅であれば任意で良く生産の自由度が向上する。また、帯状のシート材料をロール（巻取）から巻き出して所定の加工をした後、再度ロールに巻き取って保管、搬送する、所謂ロール・ツー・ロール方式での生産が可能で生産性及びコスト的に優れるという、各種有利な効果が得られる。
【００３２】
〔第２の実施形態例〕
第２の実施形態例では、（ｄ）ハーフカット加工工程（帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シートの完成）において、ハーフカット加工の形態を変えた例である。上記第１の実施形態例では、ハーフカット線Ｌｈは、形成部４ｃと非形成部４ｎとの境界線近傍で且つ形成部４ｃ側の部分に設けることで、非形成部４ｎ上の帯状の機能シート部材５の脱落を防止した。
一方、本第２の実施形態例では、図３（ａ）の断面図で示す様に、連続線で設けるハーフカット線Ｌｈの位置は、形成部４ｃと非形成部４ｎとのちょうど境界線上であるので、厚み方向で表面から裏面に至る全厚みに至る切り込みを入れた場合、そのままでは帯状の機能シート部材５の保持ができないので、ハーフカット線Ｌｈの深さを、該帯状の機能シート部材５の全厚みは切断せずに厚みの一部ｔは残して（ｔ＞０）加工することで、該機能シート部材５の脱落を防止する。その他の工程は、上記第１の実施形態例と同じである。
なお、ハーフカット線Ｌｈの位置は、形成部４ｃと非形成部４ｎとの境界線のちょうど上の位置以外に、ある程度の余裕があっても良い。この或る程度の余裕をもった領域を境界領域とする。境界領域の幅は、接地用露出部２Ｅの幅にもよるが、大体、境界線の左右±３ｍｍの範囲内である。（下記第３の実施形態例でも同様である）
【００３３】
〔第３の実施形態例〕
第３の実施形態例では、ハーフカット線Ｌｈの位置は、上記第２の実施形態例と同様に、形成部４ｃと非形成部４ｎとの境界線のちょうど上であるが、ハーフカット線Ｌｈを帯状の機能シート部材５の全厚みを切断するが連続線では入れずに、ミシン目でつまり断続線（破線）で入れることで、非形成部４ｎ上の帯状の機能シート部材５の脱落を防止する。その他の工程は、上記第１の実施形態例と同じである。
【００３４】
また、ハーフカット線Ｌｈを断続線で入れて、ミシン目状ハーフカット線Ｌｈとする場合、ハーフカットの切断刃としては、例えば、図４に示すものを使用することができる。
図４（ａ）の正面図で例示するのは回転する丸刃の一種であり、刃先となる円周に欠落部を設けて欠落部では切断しない様にした、ノコギリ刃状の丸刃Ｃａの例である。
また、図４（ｂ）の斜視図で例示するのは、回転する丸刃の一種であるが、欠落部がなく連続した刃先となる円周部を有する丸刃Ｃｂと、この丸刃Ｃｂを図面矢印方向に回転移動させた時に、その刃先と（ハーフカットする帯状の積層シート６を介して）一定の距離を離した平面に、凹部Ｃｈを断続的に設けた受け板Ｃｐとからなる切断刃である。尚、必要に応じ、受け板Ｃｐの積層シート６とは反対の側から真空吸引して、凹部Ｃｈ部の積層シート６を凹部Ｃｈ内に引き込んで、凹部Ｃｈ部の積層シート６に厚み方向の切れ目が確実に入らないようにしても良い（図示は省略）。凹部Ｃｈの部分で、帯状の積層シート６のうち帯状の機能シート部材５が切断されない様になっており、これにより、帯状の電磁波遮蔽シート部材３は全厚みを残しつつ、帯状の機能シート部材５は全厚みで切断される部分と前記凹部Ｃｈに対応して切断されない部分とからる、ミシン目状のハーフカット線Ｌｈが形成される。
【００３５】
〔第４の実施形態例〕
第４の実施形態例として、図５の断面図に帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０を示す。同図の帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０は、透明基材シート１の片面に透視性導電体層２が導電体パターン層として形成され、他方の面に着色粘着剤層５１及びセパレータフィルム５２が積層された構成の帯状の電磁波遮蔽シート部材３が用いられている。そして、上記透視性導電体層２の上に、粘着剤層として接着剤層４が形成され、この接着剤層４を介して、透明基材シート５３上に、微小ルーバ仕様のコントラスト向上層５４、粘着剤層５５、透明基材シート５６、反射防止層５７、一時的に仮接着しておく保護フィルム５８が積層された帯状の機能シート部材５が、積層されている。そして、該機能シート部材５の側から、前記第１の実施形態例と同様の位置（形成部と非形成部の境界線よりも形成部側寄りの位置）に、ハーフカット線Ｌｈが、接着剤層４の形成部４ｎと非形成部４ｃとの境界領域に、帯状の電磁波遮蔽シート部材３の全厚みは残して、該機能シート部材５の全厚みを貫通して入っている構成である。透明基材シート５３，５６などは透明基材シート１と同様の樹脂シートであり、その他の各層は公知の層を用いることができる。なお、本実施形態例の帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０は、上記各実施形態例と同様の工程を含む製法により得ることができる。
【００３６】
《Ｂ．各部材の詳細》
なお、帯状の電磁波遮蔽シート部材３、及び帯状の機能シート部材５としては、公知のものを適宜採用することができる。ここでは、更にこれら部材、及び接着剤層等について、説明しておく。
【００３７】
〔帯状の電磁波遮蔽シート部材〕
帯状の電磁波遮蔽シート部材３は、少なくとも透明基材シート１の面に、透視性導電体層２が形成された帯状のシート部材である。
【００３８】
［透明基材シート］
透明基材シート１は、帯状シートであり、ロールに巻き取り可能な点で、樹脂シート（乃至フィルム）が使用される。なお、「シート」は「フィルム」に対して一般に厚い物を意味することがあるが、本発明では単に呼称上の違いのみであり、その意味の区別は特にない。
上記樹脂シートの樹脂は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いは、シクロオレフィン重合体などのポリオレフィン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂等である。なかでも、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートは好適な材料である。なお、透明基材シート１の厚みは、取扱性、コスト等の点で通常は１２〜５００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍだが、特に制限はない。
【００３９】
［透視性導電体層］
透視性導電体層２は、ディスプレイパネル７の画像観察に支障を来たさない様に可視光線に対する透明性を備え、しかも電磁波遮蔽機能の為の導電性を備え層であれば特に制限はなく、公知のものを適宜採用できる。従って、ＩＴＯ（酸化インジウム錫酸化物）、金、銀等の薄膜の様に、層自体が透明な透明導電膜の層でも良いが、透明性と電磁波遮蔽性能との両立性能の点から、層自体が不透明な、金属厚膜（通常２μｍ以上）や導電性組成物層等の不透明導電体層を、透視性確保の為の非形成部を設けパターン状に形成した導電体パターン層を好ましくは用いることができる。
導電体パターン層の厚みは、電磁波遮蔽性能、形成法等の点から、通常は２〜１００μｍ、より好ましくは５〜２０μｍ程度である。パターンの平面視形状は、例えば、メッシュ形状（六角形や四角形などの格子模様）、ストライプ形状（直線状縞模様、螺旋模様など）などである。なかでも、メッシュ形状、それも正方格子形状が代表的である。透視性確保の為の開口部の形状は、メッシュ形状が例えば正方格子形状では正方形、ストライプ形状では帯形状となる。パターンの線幅は、電磁波遮蔽性能などの観点から通常は５〜５０μｍである。また、開口部の面積割合は透視性と電磁波遮蔽性能の両立性の点で、５０〜９５％程度である。
【００４０】
なお、金属厚膜の金属としては、銅、アルミニウム、錫、ニッケル等である。また、金属層は通常金属箔からフォトエッチング法などで形成する。
【００４１】
また、導電性組成物層としては、導電性粒子と樹脂バインダを含有する導電性組成物からなるインキを印刷して形成する。導電性粒子は、銀、銅、アルミニウム、錫、ニッケルなど高導電性金属（これら金属単体或いは合金）粒子、或いは樹脂粒子や非金属無機物粒子の表面を金、銀など高導電性金属で被覆した金属被覆粒子、或いは黒鉛粒子などである。また、樹脂バインダは、樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを単独使用又は併用する。熱可塑性樹脂には熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂など、硬化性樹脂には、熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などを使用する。また、電離放射線硬化性樹脂には、電離放射線で架橋など重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーを含む組成物を使用する。モノマーやプレポリマーにはラジカル重合性やカチオン重合性の化合物を使用する。なかでも、アクリレート系化合物を用いた電離放射性硬化性樹脂が代表的である。
【００４２】
なお、導電性組成物層としては、国際公開第２００８／１４９９６９号のパンフレットで開示された「引抜プライマ方式凹版印刷法」を利用したものは、より高精細にできる点で好ましい。なお、この凹版印刷法は、凹版版面の凹部内に充填したインキ（導電ペースト）を引き抜いて、被印刷物への転移を促進させる、電離放射線硬化性樹脂等からなるプライマ層を、印刷の最中に流動状態で作用させて版面上で固化させてから、離版し印刷する方法である。
また、「引抜プライマ方式凹版印刷法」による導電性組成物層は、他の印刷法に見られない断面形状を有する。それは、導電性組成物層が透明基材シート１上にプライマ層を介して印刷形成されるが、該プライマ層の厚みが、導電性組成物層の形成部での厚さがその非形成部での厚さよりも厚い形状となることである。
なお、上記プライマ層は透明な樹脂層で、その樹脂は熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等で、硬化性樹脂は熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が可能だが、固化が迅速な点で紫外線照射等で硬化する電離放射線硬化性樹脂が好ましくは用いられる。
【００４３】
〔接着剤層〕
接着剤層４としては、公知のもので良く、例えば、熱可塑性樹脂の他、積層時に接着性を有すれば、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を使用することもできる。なお、熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂などがある。また、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂としては、前記帯状の電磁波遮蔽シート部材３に於ける導電性組成物層で列記した樹脂バインダの樹脂などを使用できる。また、接着剤層４としては、粘着剤を使用しても良い。粘着剤としては、アクリル系、ポリエステル系、シリコーン系、ゴム系など公知の粘着剤を適宜採用することができる。
【００４４】
〔帯状の機能シート部材〕
帯状の機能シート部材５は、反射防止機能等の光学機能、保護機能等の非光学機能を付与する為の帯状シート部材である。これら機能としては、従来公知のものを適宜採用することができ、特に制限はない。また、帯状の機能シート部材５は、通常、透明基材シートを少なくとも含み、通常の場合は、これに目的とする機能を実現する機能層を含む。また、各機能層毎に透明基材シートを設ける場合もある。
【００４５】
［透明基材シート］
上記透明基材シートとしては、前記帯状の電磁波遮蔽シート部材３で説明した、透明基材シート１と同様のものを用いることができる。よって、ここでは、更なる説明は省略するが、この透明基材シート１中に、着色剤、紫外線吸収剤等を添加して、着色機能（色補正機能）、紫外線吸収機能を付与することもできる。
【００４６】
［機能層］
機能層のうち、光学機能としては、例えば、近赤外線を吸収する近赤外線吸収機能、紫外線を吸収する紫外線吸収機能、或いは、視覚上の効果が得られる、ＰＤＰのネオン光を吸収するネオン光吸収機能、表示画像を好みの色調に補正する色補正機能などの特定光透過機能、反射防止機能（防眩、反射防止、防眩及び反射防止兼用のいずれか）、特開２００７−２７２１６１号公報などに記載の微小ルーバによる外光反射防止機能（コントラスト向上機能）などである。例えば、反射防止層としては、フッ素系化合物を含む低屈折率物質の層や、中空シリカ等の低屈折粒子と樹脂バインダと含む組成物層を、塗工形成したものを用いることができる。なお光学機能としては、上記各機能の１又は２以上を、単層又は多層構成によって実現することができる。
機能層の厚みは単層での厚みで通常０．１〜３００μｍ程度である。この様な機能層は、通常樹脂層として塗工或いは印刷で形成できる。また、機能層は反射防止機能等としてフッ化マグネシウム等の無機蒸着膜など薄膜も採用できる。
【００４７】
機能層のうち、非光学機能としての層は、例えば、電磁波遮蔽シートの表面を保護する表面保護層、ハードコート層、帯電防止層、汚染防止層、耐衝撃層、２層間の物質移動を防ぐバリア層などである。
なお、表面保護層としては、上記透明基材シート１でその機能を果たすことが可能である。また、ハードコート層としては、硬化性樹脂として２液硬化型ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等からなる電離放射線硬化性樹脂が好ましくは使用される。
【００４８】
〔粘着剤層〕
粘着剤層７としては、公知のもので良く、例えば、アクリル系、ポリエステル系、シリコーン系、ゴム系など公知の粘着剤を適宜採用することができる。また、粘着剤層７は、前記した様に粘着シートとして施すこともできる。
【００４９】
《Ｃ．変形形態》
本発明は、上記説明した以外の形態として、例えば、次の様な変形形態もとり得る。
例えば、本発明による接地用露出部形成方法は、その他の工程を含んでも良い。また、本発明による帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０は上記以外のその他の層を含んでも良い。
【００５０】
《Ｄ．用途》
本発明による帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート１０は、特に、テレビジョン受像装置、測定機器や計器類、事務用機器、医療機器、電算機器、電話機、電子看板、遊戯機器等の表示部等に用いられるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、液晶表示パネル、電界発光パネル、或いはブラウン管（ＣＲＴ）などの各種ディスプレイパネルの前面シート乃至はフィルタ用として好適であり、特にＰＤＰ用として好適である。又、その他、住宅、学校、病院、事務所、店舗等の建築物の窓、車輛、航空機、船舶等の乗物の窓、電子レンジ等の各種家電製品の窓等に於ける電磁波遮蔽用途、反射防止用途、熱線遮蔽用途、紫外線遮蔽用途、遮光用途等にも使用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１    透明基材シート
２    透視性導電体層
２Ｅ  接地用露出部
３    帯状の電磁波遮蔽シート部材
３ｓ  枚葉化された電磁波遮蔽シート部材
４    接着剤層
４ｃ  形成部
４ｎ  非形成部
５    帯状の機能シート部材
５ｏ  （機能シート部材の）長孔
５ｓ  枚葉化された機能シート部材
５ｔ  機能シート部材の切れ端
６    帯状の積層シート
７    ディスプレイパネル
８    粘着剤層
１０    帯状のハーフカット入り電磁波遮蔽シート
１０ｓ  枚葉化されたハーフカット入り電磁波遮蔽シート
２０    電磁波遮蔽シート付きディスプレイパネル
Ｃ    切断刃
Ｃａ  ノコギリ状丸刃
Ｃｂ  丸刃
Ｃｈ  ハーフカット深さ調整用の凹部
Ｃｐ  受け板
Ｌｆ  全厚みとなるフルカットの切り込み
Ｌｈ  ハーフカット線
Ｌｓ  スリット線
Ｌｖ  一単位毎の（搬送方向ＭＤでの）区画線
ＭＤ  シート搬送方向
ＴＤ  シート幅方向
【図１】
2011243718.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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