(57)【要約】      （修正有）【課題】液体吐出ヘッド、プリント配線板、２つの駆動信号供給手段、及び放熱部材を有する液体吐出装置において、これらで構成されるヘッド装置をコンパクトに形成することが可能な液体吐出装置の提供。【解決手段】プリント配線板１００は、インクジェットヘッド４のアクチュエータユニットに形成される複数の入力端子と接続される複数の接続端子１１０が形成された中央領域部を有するCOF１０１と、この中央領域部から互いに反対方向に延出し、それぞれL字状をなすFPC１０２とFPC１０３とからなり、FPC１０２とFPC１０３とに形成される屈曲領域に対して、COF１０１のドライバIC１３０とドライバIC１３１とが実装される実装領域が重なるように配置される。さらに、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とが、インクジェットヘッド４の占める領域内に、互いに近接して配置され、この領域内にヒートシンク５０も配置される。【選択図】図２
2011011357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数のノズルと、これら複数のノズルから液体を吐出させるための吐出圧を前記複数のノズル内の液体に対して個別に付与する複数の圧力付与手段と、を有する液体吐出ヘッドと、
外部から供給された液体吐出用のデータに基づいて、前記複数の圧力付与手段のうちの一部のためにそれらを駆動する駆動信号を生成する第１駆動信号生成手段と、
同様に、外部から供給された液体吐出用のデータに基づいて、前記複数の圧力付与手段のうちの前記一部を除く残りのためにそれらを駆動する駆動信号を生成する第２駆動信号生成手段と、
前記第１および第２駆動信号生成手段が実装されるとともに、これらによって生成された駆動信号を前記複数の圧力付与手段に供給するためのプリント配線板と、
前記第１および第２駆動信号生成手段から発生する熱を放熱するための放熱部材と、を備えた液体吐出装置であって、
前記液体吐出ヘッドは、
その表面に、前記複数の圧力付与手段のそれぞれに前記駆動信号を入力するための複数の入力端子が密集して形成されており、
前記プリント配線板は、
前記複数の入力端子とそれぞれ電気的に接続される複数の接続端子が形成された接続領域部と、
前記接続領域部から互いに反対方向に延出するとともに、それぞれＬ字状をなす第１および第２延出部と、を有し、
前記第１および第２延出部が、それらのＬ字状の角部分である第１および第２屈曲領域に対して、それぞれ前記接続領域部側に隣接して設けられた、前記第１および第２駆動信号生成手段が実装される第１および第２実装領域を有して構成されるとともに、
前記第１および第２実装領域に前記第１および第２駆動信号生成手段が実装された状態で、平面視で前記接続領域部が前記液体吐出ヘッドの占める範囲内に収まるように、前記接続領域部の前記複数の端子が前記液体吐出ヘッドの前記複数の入力端子に接続されており、
さらに、前記プリント配線板は、
前記第１および第２屈曲領域に対して前記第１および第２実装領域がそれぞれ重なるように、前記第１屈曲領域と前記第１実装領域の間、および、前記第２屈曲領域と前記第２実装領域の間がそれぞれ折り曲げられるとともに、
平面視で、前記接続領域部の半分の範囲に対して、前記第１屈曲領域、前記第１実装領域、前記第１駆動信号生成手段がこの順番で重なるように、前記接続領域部と前記第１実装領域との間の部分が折り曲げられ、同様に、平面視で、前記接続領域部の残りの半分の範囲に対して、前記第２屈曲領域、前記第２実装領域、前記第２駆動信号生成手段がこの順番で重なるように、前記接続領域部と前記第２実装領域との間の部分が折り曲げられ、
前記放熱部材は、
前記接続領域部とともに前記第１および第２駆動信号生成手段を挟む側から、前記第１および第２駆動信号生成手段に対して接触するように配置される
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記第１および第２屈曲領域には、第１および第２補助部材がそれぞれ取り付けられており、
平面視で、前記第１補助部材が、前記第１屈曲領域と前記第１実装領域との間に重なって配置されており、同様に、平面視で、前記第２補助部材が、前記第２屈曲領域と前記第２実装領域との間に重なって配置されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記プリント配線板は、前記第１および第２屈曲領域には、前記第１および第２駆動信号生成手段が動作するために必要な給電量以上が供給されるのを抑えるための第１および第２コンデンサが、それぞれ実装されており、
前記第１補助部材は、前記第１屈曲領域側と前記第１実装領域側とに貫通する第１貫通穴が形成され、前記第２補助部材は、前記第２屈曲領域側と前記第２実装領域側とに貫通する第２貫通穴が形成され、
前記第１貫通穴は、前記第１屈曲領域側の開口と前記第１実装領域側の開口とが、前記第１延在部によって塞がれており、前記第２貫通穴は、前記第２屈曲領域側の開口と前記第２実装領域側の開口とが、前記第２延在部によって塞がれており、
さらに、前記第１貫通穴の内部には、前記第１コンデンサが配置され、前記第２貫通穴の内部には、前記第２コンデンサが配置されることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体を吐出する液体吐出装置として、液体を吐出する複数のノズルと、これら複数のノズルから液体を吐出させるための吐出圧を複数のノズル内の液体に対して個別に付与する複数の圧力付与手段とを有する液体吐出ヘッドと、外部から供給された液体吐出用のデータに基づいて、複数の圧力付与手段のためにそれらを駆動する駆動信号を生成する駆動信号生成手段と、この駆動信号生成手段が実装されるとともに、これによって生成された駆動信号を複数の圧力付与手段に供給するためのプリント配線板とを備え、複数の圧力付与手段の駆動により、複数のノズルから印刷媒体に向けて液体を吐出して印刷を行う液体吐出装置が知られている。
【０００３】
ところで、近年では、印刷の高画質化及び高速化のニーズに応えるべく、液体吐出ヘッドに配置されるノズルの数を増加している。これに伴い、各ノズルに対応するようにプリント配線板の配線の数も増加する為、プリント配線板の面積を変えずに配線を配置させようとすると、各配線を高密度に配置する必要がある。しかしながら、各配線の間隔を狭くするには限界があった。そこで、多数の配線を備えながら、各配線の間隔を保つように構成可能なプリント配線板が特許文献１に開示されている。このプリント配線板は、駆動信号生成手段を２つ備え、これら２つの駆動信号供給手段が、複数の圧力付与手段の入力端子と接続される複数の接続端子が形成された接続領域部から互いに反対方向に配置されている。その為、複数の接続端子から駆動信号生成手段に繋がる複数の配線を、２つの方向に分散させて配置させることができる。これにより、複数の配線が１箇所に集中して配置されるのを避けることができるので、各配線の間隔を保つことができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のような駆動信号供給手段は、駆動信号を生成する際に熱が発生するが、この熱による故障を防ぐために、かかる熱を放熱するための放熱部材と接触させられる。ここで、プリント配線板の引き回しの都合上、平面視で、２つの駆動信号供給手段も、液体吐出ヘッドが占める領域の外側の領域に、互いに離れて配置されるので、各駆動信号供給手段に対して、それぞれ放熱部材を配置しなければならず、２つの放熱部材が必要となる。また、２つの放熱部材が、液体吐出ヘッドが占める領域の外側の領域に配置される為、液体吐出ヘッドを含むヘッド装置が大型化してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、液体吐出ヘッド、プリント配線板、２つの駆動信号供給手段、及び放熱部材を有する液体吐出装置において、これらで構成されるヘッド装置をコンパクトに形成することが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明の液体吐出装置は、液体を吐出する複数のノズルと、これら複数のノズルから液体を吐出させるための吐出圧を前記複数のノズル内の液体に対して個別に付与する複数の圧力付与手段と、を有する液体吐出ヘッドと、外部から供給された液体吐出用のデータに基づいて、前記複数の圧力付与手段のうちの一部のためにそれらを駆動する駆動信号を生成する第１駆動信号生成手段と、同様に、外部から供給された液体吐出用のデータに基づいて、前記複数の圧力付与手段のうちの前記一部を除く残りのためにそれらを駆動する駆動信号を生成する第２駆動信号生成手段と、前記第１および第２駆動信号生成手段が実装されるとともに、これらによって生成された駆動信号を前記複数の圧力付与手段に供給するためのプリント配線板と、前記第１および第２駆動信号生成手段から発生する熱を放熱するための放熱部材と、を備えた液体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドは、その表面に、前記複数の圧力付与手段のそれぞれに前記駆動信号を入力するための複数の入力端子が密集して形成されており、前記プリント配線板は、前記複数の入力端子とそれぞれ電気的に接続される複数の接続端子が形成された接続領域部と、前記接続領域部から互いに反対方向に延出するとともに、それぞれＬ字状をなす第１および第２延出部と、を有し、  前記第１および第２延出部が、それらのＬ字状の角部分である第１および第２屈曲領域に対して、それぞれ前記接続領域部側に隣接して設けられた、前記第１および第２駆動信号生成手段が実装される第１および第２実装領域を有して構成されるとともに、前記第１および第２実装領域に前記第１および第２駆動信号生成手段が実装された状態で、平面視で前記接続領域部が前記液体吐出ヘッドの占める範囲内に収まるように、前記接続領域部の前記複数の端子が前記液体吐出ヘッドの前記複数の入力端子に接続されており、さらに、前記プリント配線板は、前記第１および第２屈曲領域に対して前記第１および第２実装領域がそれぞれ重なるように、前記第１屈曲領域と前記第１実装領域の間、および、前記第２屈曲領域と前記第２実装領域の間がそれぞれ折り曲げられるとともに、平面視で、前記接続領域部の半分の範囲に対して、前記第１屈曲領域、前記第１実装領域、前記第１駆動信号生成手段がこの順番で重なるように、前記接続領域部と前記第１実装領域との間の部分が折り曲げられ、同様に、平面視で、前記接続領域部の残りの半分の範囲に対して、前記第２屈曲領域、前記第２実装領域、前記第２駆動信号生成手段がこの順番で重なるように、前記接続領域部と前記第２実装領域との間の部分が折り曲げられ、前記放熱部材は、前記接続領域部とともに前記第１および第２駆動信号生成手段を挟む側から、前記第１および第２駆動信号生成手段に対して接触するように配置されることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、平面視で、液体吐出ヘッドが占める領域内に、第１および第２駆動信号生成手段を互いに近接させて配置させることが可能となり、さらに、この範囲内に重なる位置に放熱部材を配置させて第１および第２駆動信号生成手段と接触させているので、駆動信号生成手段を２つ備えた部品点数の多い装置にもかかわらず、液体吐出ヘッド、プリント配線板、2つの駆動信号生成手段、及び放熱部材を集約して、これらで構成されるヘッド装置をコンパクトに形成することができる。
【０００９】
第２の発明の液体吐出装置は、前記第１の発明において、前記第１および第２屈曲領域には、第１および第２補助部材がそれぞれ取り付けられており、平面視で、前記第１補助部材が、前記第１屈曲領域と前記第１実装領域との間に重なって配置されており、同様に、平面視で、前記第２補助部材が、前記第２屈曲領域と前記第２実装領域との間に重なって配置されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、平面視で、第１補助部材が、第１屈曲領域と第１実装領域との間に重なって配置させるように、第１延在部を第１補助部材に沿って配置させ、同様に、平面視で、第２補助部材が、第２屈曲領域と第２実装領域との間に重なって配置されるように、第２延在部を第２補助部材に沿って配置させる。これにより、第１補助部材と第２補助部材を目印にして、プリント配線板を簡単に配置することができる。
【００１１】
第３の発明の液体吐出装置は、前記第２の発明において、前記プリント配線板は、前記第１および第２屈曲領域には、前記第１および第２駆動信号生成手段が動作するために必要な給電量以上が供給されるのを抑えるための第１および第２コンデンサが、それぞれ実装されており、前記第１補助部材は、前記第１屈曲領域側と前記第１実装領域側とに貫通する第１貫通穴が形成され、前記第２補助部材は、前記第２屈曲領域側と前記第２実装領域側とに貫通する第２貫通穴が形成され、前記第１貫通穴は、前記第１屈曲領域側の開口と前記第１実装領域側の開口とが、前記第１延在部によって塞がれており、前記第２貫通穴は、前記第２屈曲領域側の開口と前記第２実装領域側の開口とが、前記第２延在部によって塞がれており、さらに、前記第１貫通穴の内部には、前記第１コンデンサが配置され、前記第２貫通穴の内部には、前記第２コンデンサが配置されることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、第１補助部材の第１貫通穴が、第１延在部によって塞がれており、同様に、第２補助部材の第２貫通穴が、第２延在部によって塞がれている。そして、第１コンデンサが第１貫通穴に配置され、第２コンデンサが第２貫通穴に配置されているため、第１のコンデンサが第１延在部によってカバーされるとともに、第２コンデンサが第２延在部によってカバーされるように構成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液体吐出ヘッド、プリント配線板、2つの駆動信号生成手段、及び放熱部材を集約して、これらで構成されるヘッド装置をコンパクトに形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プリンタ１の概略上面図である。
【図２】キャリッジ２に搭載されるインクジェットヘッド４を含む構成の断面図である。
【図３】図２のI-I線で切断した断面図である。
【図４】フレーム２０を含むインクジェットヘッド４の概略上面図である。
【図５】プリント配線板１００を構成するCOF１０１、FPC１０２及びFPC１０３を展開したときの概略上面図である。
【図６】プリント配線板１００を構成するCOF１０１、FPC１０２及びFPC１０３を折り畳んだときの概略上面図である。
【図７】FPC２０２の一部拡大上面図である。
【図８】FPC１０２の一部拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る液体吐出装置の実施形態について説明する。本実施形態は、ノズルから印刷用紙に向けてインクを吐出して、所望の画像や文字等を印刷するプリンタに、本発明を適用したものである。本実施形態のプリンタ１について、図１を参照して説明する。図１は、プリンタ１の概略上面図である。
【００１６】
図１に示すように、プリンタ１は、キャリッジ２と、図１の左右方向に延在し、キャリッジ２を左右方向に案内するガイド部材３と、上記のキャリッジ２に搭載されるインクジェットヘッド４（液体吐出ヘッド）と、インクジェットヘッド４にインクを供給するための４本のチューブ５と、これら４本のチューブ５に繋がれ、インクジェットヘッド４に供給されるインクを貯留する４つのカートリッジ６と、を備えている。
【００１７】
キャリッジ２は、ガイド部材３に摺動可能に取り付けられており、さらに、無端ベルト（図示省略）とも連結している。無端ベルトは、プリンタ１内に配置されるモーター（図示省略）の駆動軸に取り付けられたプーリ（図示省略）に架けられており、モーターが駆動すると、左右方向に走行する。このとき、無端ベルトと連結するキャリッジ２も、ガイド部材３に案内されて左右方向に移動する。
【００１８】
インクジェットヘッド４は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクを吐出可能な複数のノズル７が形成されており、これら複数のノズル７が形成された下面が印刷用紙Pと対向するように、キャリッジ２に取り付けられている。
【００１９】
４本のチューブ５は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなり、これらの一端部がインクジェットヘッド４に接続されており、これらの他端部が４つのカートリッジ６に接続されている。また、４つのカートリッジ６は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクをそれぞれ貯留しており、４本のチューブを通じてインクジェットヘッド４へインクを供給する。
【００２０】
このような構成により、プリンタ１は、印刷用紙Pに印刷を行うときには、印刷用紙Pを搬送機構（図示省略）により前方向に搬送させる動作と、キャリッジ２を左右方向に移動させる動作とを組み合わせて、インクジェットヘッド４の複数のノズル７からインクを吐出して印刷用紙Pに印刷を行う。
【００２１】
次に、インクジェットヘッド４について、図２〜図４を用いてさらに詳細を説明する。図２は、キャリッジ２に搭載されるインクジェットヘッド４を含む構成の断面図であり、図３は図２のI-I線で切断した断面図である。また、図４は、フレーム２０を含むインクジェットヘッド４の概略上面図である。インクジェットヘッド４は、図２、図３に示すように、複数のノズル７が形成された流路ユニット１０と、流路ユニット１０のノズル７と反対側の上面に取り付けられたアクチュエータユニット１１とからなる。流路ユニット１０は、特開２００７−１２５８０７号公報に開示される流路ユニットと同様に、複数のノズル７と個別に連通する複数の圧力室（図示省略）や、複数の圧力室とから構成されるインク流路（図示省略）を備えている。複数のノズル７は、図１の前後方向に複数並んでノズル列（図示省略）をなしており、これら複数のノズル列が、図１の左右方向に配列されている。また、上記の複数のノズル列は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色毎に、複数列形成されている。さらに、このインク流路は、流路ユニット１０の上面に形成されるインク供給口１３と連通されており、インク供給口１３よりインクが供給される。
【００２２】
アクチュエータユニット１１は、特開２００９−８３１８２号公報に開示されるアクチュエータユニットと同様に、流路ユニット１０の上面に開口する複数の圧力室を覆う振動板（図示省略）と、この振動板の流路ユニット１０と反対側に積層される圧電層（図示省略）と、振動板と圧電層の間に配置される共通電極と、圧電層の共通電極と反対側の面に形成される複数の個別電極とを備えている。圧電層は、個別電極と共通電極の積層する積層方向に分極が施されている。さらに、複数の個別電極は、流路ユニット１０に形成される複数の圧力室にそれぞれ重なるように配置されており、個別電極と共通電極とが挟む圧電層の領域（以下、「活性層」と称する）が各圧力室に対して個別に設けられている。また、図４に示すように、アクチュエータユニット１１の上面１１aには、複数の個別電極のそれぞれと導通する複数の入力端子１２が密集して形成されている。
【００２３】
そして、複数の個別電極のうちいずれかに駆動電圧が印加されると、この駆動電圧が印加された個別電極と共通電極との間に電位差が生じ、この個別電極に対応する活性層が、上記の積層方向に延びるとともに積層方向と直交する方向に縮むように変形する。この活性層の変形により振動板が圧力室側に凸変形して、圧力室内のインクに吐出圧が付与される為、ノズル７からインクが吐出される。尚、複数の圧力室のそれぞれに対応する複数の活性層と、これらに対応する複数の個別電極、及び、共通電極による構成が、本発明の「複数の圧力付与手段」の一例である。
【００２４】
また、流路ユニット１０は、図２に示すように、その上面がフレーム２０に接合されており、このフレーム２０を介してキャリッジ２に固定されている。フレーム２０は、貫通口２２、２４が形成されており、貫通口２２は、インク供給口１３を露出させるように開口されており、上記４本のチューブ５と接続されるサブタンク（図示省略）が嵌め込まれる。このサブタンクは、インク供給口１３と接続されており、４本のチューブ５からのインクを、インク供給口１３へ供給する。また、貫通口２４は、アクチュエータユニット１１を露出させる程度の大きさである。
【００２５】
さらに、アクチュエータユニット１１には、アクチュエータユニット１１と接続されるプリント配線板１００と、このプリント配線板１００をアクチュエータユニット１１から上方に引き出させ、その姿勢を保持するための保持部材２６と、この保持部材２６の上方に並んで配置される補助部材４０（第１補助部材）と補助部材４１（第２補助部材）、及び、ヒートシンク５０（放熱部材）が積層されており、フレーム２０の貫通口２４から上方に飛び出すように配置されている。
【００２６】
プリント配線板１００は、アクチュエータユニット１１と接続されるCOF１０１と、このCOF１０１と接続されるFPC１０２とFPC１０３とからなる。COF１０１、FPC１０２及びFPC１０３は、可撓性を有する基板で構成されている。また、COF１０１は、アクチュエータユニット１１の上面１１aに形成される入力端子１２と接続される接続端子１１０と、補助部材４０の上面４０aに接触して配置される端子部１１１と、補助部材４１の上面aに接触して配置される端子部１１２とを備えている。
【００２７】
また、COF１０１は、ドライバIC１３０（第１駆動信号生成手段）と、ドライバIC１３１（第２駆動信号生成手段）とが実装されている。これら２つのドライバIC１３０とドライバIC１３１とは、アクチュエータユニット１１の複数の入力端子１２に対して、これら複数の入力端子１２と電気的に接続される複数の個別電極のそれぞれに、駆動電圧を印加するための駆動信号を生成する。そして、上記の流路ユニット１０が、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのノズル列を、各色毎に複数備える場合、ドライバIC１３０は、平面視で、各色ノズル列毎に左から数えて奇数列のノズル列に対し、各ノズル列に属するノズル７からインクを吐出させるための駆動信号を生成する。それに対し、ドライバIC１３１は、上記の流路ユニット１０の各ノズル列毎に左から数えて偶数列に対し、各ノズル列に属するノズル７からインクを吐出させるための駆動信号を生成する。上記の構成により、アクチュエータユニット１１に形成される複数の入力端子１２に対して、ドライバIC１３０とドライバIC１３１の２つのドライバICで分担するように構成できる。
【００２８】
また、FPC１０２とFPC１０３はそれぞれ、端子部１１１と接続される端子部１２０と、端子部１１２と接続される端子部１２１とを備えている。端子部１２０は、補助部材４０の上面４０a側に配置されており、端子部１２１は、補助部材４１の上面４１a側に配置されている。さらに、FPC１０２とFPC１０３とは、補助部材４０の下面４０ｂ側と、補助部材４１の下面４１ｂ側とに、折り返されて配置されている。また、FPC４０は、補助部材４０の上面４０aと対向する面に、コンデンサ１４０が実装されており、同様に、FPC４１は、補助部材４１の上面４１aと対向する面に、コンデンサ１４１が実装されている。
【００２９】
また、FPC１０２は、後述にて詳しく説明するが、L字状をなしており、図３に示すように、FPC１０２は、補助部材４０の下面４０ｂに沿って図中左側に延在し、図中上側に折り曲げられて配置されている。同様に、FPC１０３も、L字状をなしており、補助部材４１の下面４１ｂに沿って図中右側に延在し、さらに、図中上側に折り曲げられて配置されている。
【００３０】
補助部材４０は、その上面４０aから下面４０ｂに貫通する貫通穴４２が形成されており、同様に、補助部材４１は、その上面４１aから下面４１ｂに貫通する貫通穴４４が形成されている。そして、これらの貫通穴４２と貫通穴４４とは、FPC１０２とFPC１０３とによって塞がれており、さらに、貫通穴４２と貫通穴４４の内部に、コンデンサ１４０とコンデンサ１４１がそれぞれ配置されている。貫通穴４２と貫通穴４４の内部には、シリコン等の充填材が充填されている。
【００３１】
保持部材２６は、アクチュエータユニット１１の一部と接触する基部２７と、この基部２７から上方に立設するフック２８と、同様に基部２７から上方に立設する案内部２９とを備えている。基部２７は、アクチュエータユニット１１とともにプリント配線板３０を挟むように配置されており、上面には、弾性体５１と弾性体５２とが配置されている。さらに、側面にはCOF１０１が固定されている。フック２８は、ヒートシンク５０の上面に係合するように構成されている。案内部２９は、プリント配線板１００を上方に案内するように構成されている。上記の構成によれば、弾性体５１と弾性体５２とが、保持部材２６の基部２７と、ヒートシンク５０、補助部材４０及び補助部材４１とに挟まれて収縮されており、弾性体５１と弾性体５２の復元力が、補助部材４０と補助部材４１とに作用する。これにより、補助部材４０の上面４０a側に配置されるコンデンサ１４０と、補助部材４１の上面４１a側に配置されるコンデンサ１４１とを、ヒートシンク５０側に付勢させることができる為、コンデンサ１４０とコンデンサ１４１とをヒートシンク５０に確実に接触させることができる。その為、ヒートシンク５０は、ドライバIC１３０とドライバIC１３１から発生する熱を放熱することができる。
【００３２】
上記の構成によれば、インクジェットヘッド４のアクチュエータユニット１１の占める領域内に、ドライバIC１３０とドライバIC１３１を互いに近接させて配置させることができるとともに、さらに、ヒートシンク５０もアクチュエータユニット１１の占める範囲内に配置させてドライバIC１３０とドライバIC１３１とを接触させている。これにより、ドライバICを２つ備えた部品点数が多いにも関わらず、インクジェットヘッド４と、COF１０１、FPC１０２及びFPC１０３と、ドライバIC１０２、ドライバIC１０３、及び、ヒートシンク５０を集約して配置することができる為、これらをコンパクトに配置することができる。
【００３３】
また、FPC１０２が、補助部材４０の貫通穴４２を塞ぐように配置されており、同様に、FPC１０３が、補助部材４１の貫通穴４３を塞ぐように配置されている。そして、貫通穴４２の内部には、コンデンサ１４０が配置されるように構成されており、同様に、貫通穴４３の内部には、コンデンサ１４１が配置されるように構成される。これにより、コンデンサ１４０とコンデンサ１４１を、FPC１０２とFPC１０３により確実にカバーすることができる。
【００３４】
次に、プリント配線板１００を構成するCOF１０１、FPC１０２及びFPC１０３の構成について図５、図６を参照してさらに詳しく説明する。図５は、プリント配線板１００を構成するCOF１０１、FPC１０２及びFPC１０３を展開したときの概略上面図である。また、図６は、プリント配線板１００を構成するCOF１０１、FPC１０２及びFPC１０３を折り畳んだときの概略上面図である。
【００３５】
COF１０１は、図５に示すように、長尺形状を有しており、接続端子１１０が形成された中央領域部１０１A（接続領域部）を備えており、この中央領域部１０１Aの左側でCOF１０１の一端部には端子部１１１が形成され、COF１０１の他端部には端子部１１２が形成されている。さらに、複数の接続端子１１０のうちの一部と端子部１１１とを導通させる配線１１４と、複数の接続端子１１０のうちの残りと端子部１１２とを導通させる配線１１５とが、COF１０１には形成されている。
【００３６】
また、COF１０１は、端子部１１１と中央領域部１０１Aとの間に実装領域１０１Bがあり、その実装領域１０１BにはドライバIC１３０が実装されている。同様に、端子部１１２と中央領域部１０１Aとの間に実装領域１０１Cがあり、その実装領域１０１CにはドライバIC１３１が実装されている。ドライバIC１３０と各色ノズル列の奇数列の入力端子１２とは、複数の配線１１４を通じて接続されており、ドライバIC１３１と各色ノズル列の偶数列の入力端子１２とは、複数の配線１１５を通じて接続されている。複数の配線１１４は、実装領域１０１Bと中央領域部１０１Aとの間に形成されるのに対し、複数の配線１１５は、実装領域１０１Cと中央領域部１０１Aとの間に形成される。これにより、複数の配線１１４と複数の配線１１５とを、別々の領域に分散させて形成することができる。その為、複数の配線１１４と複数の配線１１５が同じ領域に形成される場合に比べると、配線が密集して配置されるのを避けることができる。
【００３７】
FPC１０２とFPC１０３はそれぞれ、端子部１２２と、この端子部１２２と端子部１２０とを導通させる配線１２５が形成されており、FPC１０３は、端子部１２３と、この端子部１２３と端子部１２１とを導通させる配線１２６とが形成されている。さらに、端子部１２０と端子部１２２との間には屈曲領域１０２A（第１屈曲領域）があり、この屈曲領域１０２Aにおいて、複数の配線１２５が約９０°曲がって配置されている。同様に、端子部１２１と端子部１２３との間には屈曲領域１０３A（第２屈曲領域）があり、この屈曲領域１０３Aにおいて、複数の配線１２５が約９０°曲がって配置されている。そして、COF１０１とFPC１０２が接続されたときに、COF１０１の中央領域部１０１Aから端子部１１１までの部分と、端子部１１１と接続されるFPC１０２とを含む部分が、平面視で、L字状をなすように配置されている。また、COF１０１とFPC１０３が接続されたときに、COF１０１の中央領域部１０１Aから端子部１１２までの部分と、端子部１１２と接続されるFPC１０３とを含む部分が、平面視で、L字状をなすように配置されている。
【００３８】
また、FPC１０２とFPC１０３とは、ドライバIC１３０とプリンタ１００の本体電源（図示省略）とを電気的に接続するための給電用配線１２７aと、ドライバIC１３１とプリンタ１００の本体電源（図示省略）とを電気的に接続するための給電用配線１２７ｂと、をそれぞれ備えている。さらに、FPC１０２とFPC１０３とは、ドライバIC１３０とグランド電位とを繋ぐグランド配線１２７ｂと、ドライバIC１３１とグランド電位とを繋ぐグランド配線１２８ｂと、をそれぞれ有している。
【００３９】
また、FPC１０２とFPC１０３には、コンデンサ１４０と、コンデンサ１４１とが実装されている。コンデンサ１４０は、給電用配線１２７aとグランド配線１２７ｂとに接続されており、コンデンサ１４１は、給電用配線１２８aとグランド配線１２８ｂとに接続されている。
【００４０】
FPC１０２は、屈曲領域１０２Aには補助部材４０が取り付けられており、同様に、FPC１０３は、屈曲領域１０３Aには補助部材４１が取り付けられている。また、FPC１０２は、屈曲領域１０２AとドライバIC１３０との間の折り曲げ線１５０に沿って折り曲げられており、FPC１０３も同様に、屈曲領域１０３AとドライバIC１３１との間の折り曲げ線１５１で折り曲げられている。また、COF１０１は、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とが配置される領域と、複数の接続端子１１０が形成される中央領域部１０１Aとの間の折り曲げ線１５２と折り曲げ線１５３に沿って、それぞれ折り曲げられている。また、FPC１０２は、折り曲げ線１５４に沿って折り曲げられて、上方に引き出されており、同様に、FPC１０３は、折り曲げ線１５５に沿って折り曲げられて、上方に引き出されている。そして、図６に示すように、COF１０１の中央領域部１０１Aのうち中心線Cの左側の範囲において、インクジェットヘッド４から上方に向かう方向に、屈曲領域１０２A、補助部材４０、COF１０１の実装領域１０１B、ドライバIC１３０の順に重なるように折り曲げられている。同様に、COF１０１の中央領域部１０１Aのうち中心線Cの右側の範囲において、インクジェットヘッド４から上方に向かう方向に、屈曲領域１０３A、補助部材４１、COF１０１の実装領域１０１C、ドライバIC１３１の順に重なるように折り曲げられている。尚、本実施形態において、COF１０１の中央領域部１０１Aから端子部１１１までの部分と、FPC１０２とを含む部分が、本発明の「第１延出部」の一例であり、同様に、COF１０１の中央領域部１０１Aから端子部１１２までの部分と、FPC１０３とを含む部分が、本発明の「第２延出部」の一例である。
【００４１】
このように、補助部材４０が、屈曲領域１０２Aと実装領域１０１Bとの間に配置され、補助部材４１が、屈曲領域１０２Bと実装領域１０１Cとの間に配置されているので、屈曲領域１０２Aと実装領域１０１B、および、屈曲領域１０３Aと実装領域１０１Cが直接接触するのを避けて配置することができる。また、補助部材４０と補助部材４１とに沿って配置させることができる為、COF１０１、FPC１０２及びFPC１０３を折り曲げる際に、補助部材４０と補助部材４１とを目印にして折り曲げることができる。その為、上記のように、折り曲げ部分を複数有する配線の引き回しにも関わらず、COF１０１、FPC１０２及びFPC１０３に折癖を付けることなく、確実に所望の形状となるように配置させることができる。また、COF１０１、FPC１０２及びFPC１０３に折癖を付ける必要が無いため、これらに形成される配線１１４、１１５、１２５、及び１２６が折れ曲がって、これらの配線に応力が加わることを避けることができる。これにより、配線１１４、１１５、１２５及び１２６が断線するのを防ぐことができる。
【００４２】
ところで、高画質の画像を印刷したりベタ印刷をしたりする場合には、複数のノズル７のうちほぼ全てのノズルから同時にインクが吐出されることがあり、アクチュエータユニット１１の複数の個別電極のほぼ全てに駆動電圧が印加される。そして、給電用配線１２７aと給電用配線１２８aには一度に大きな電流が流れるが、このとき、ドライバIC１３０とドライバIC１３１自身の電気抵抗により、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とに印加される電圧が下がる電圧降下の現象が発生する。この電圧降下により下がる電圧の大きさは、電流の大きさに比例するため、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とに供給される電流が大きいと、電圧降下により下がる電圧が大きくなる。これにより、アクチュエータユニット１１の複数の個別電極に印加される駆動電圧が小さくなり、ノズル７からインクを吐出できるだけの吐出圧を圧力室に付与することができなくなる。しかしながら、FPC１０２とFPC１０３とには、コンデンサ１４０とコンデンサ１４１とが実装されている為、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とに大きな電流が流れようとすると、グランド配線１２７ｂと１２８ｂとに放電して、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とに電流が流れないようにすることができる。これにより、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とに大きな電流が流れるのを抑え、電圧降下を防ぐことができる。
【００４３】
ところで、本実施形態では、FPC１０２は、図２に示すように、屈曲領域１０２Aが補助部材４０の上面４０aから下面４０ｂ側に折り曲げられて配置されている。そもそも、本実施形態のような、ドライバIC１３０とドライバIC１３１とが互いに近接して配置させるレイアウトでは、屈曲領域１０２Aを補助部材４０の下面４０ｂ側に折り曲げずに補助部材４０の上面４０aに沿ってまっすぐ延ばして配置すると、FPC１０２がドライバIC１３１と干渉してしまう。その為、屈曲領域１０２Aを補助部材４０の下面４０ｂ側に折り曲げて、FPC１０２とドライバIC１３１との干渉を防いでいる。
【００４４】
ここで、上記のようなFPC１０２の配置をする場合、FPC１０２とドライバIC１３１が干渉するのを避けるのであれば、例えば、図７に示すような、FPC２０２を用いて構成することができる。このFPC２０２は、ドライバIC２３０からFPC２０２の左端までの領域２２９が小さく、本実施形態のような配置をした場合に、補助部材４０の上面４０aから領域２２９がはみ出さないように配置できる。しかしながら、複数の配線２２５を領域２２９に配置する場合、平面視で、図８に示すFPC１０２の領域１２９に比べて配線を配置する面積が小さい為、複数の配線２２５を複数の配線１２５と同じ数だけ配置しようとすると、各配線の間隔を小さくする必要がある。特に、領域２２９では、複数の配線２２５は約９０°曲がって形成されている為、各配線の間隔を小さくして製造するのが非常に難しい。従って、本実施形態では、FPC１０２を用いて、FPC１０２を折り曲げるという手間を必要とするが、複数の配線１２５の製造のし易さを優先した構成を採用している。
【００４５】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００４６】
（変更形態１）
本実施形態においては、FPC１０２とFPC１０３には、補助部材４０と補助部材４１とが取り付けられているものを一例として挙げたが、本発明においては、補助部材４０と補助部材４１を取り付ける必要はない。これにより、補助部材４０と補助部材４１が配置されない分、部品点数を減らして簡単な構成を実現することができる。
【００４７】
（変更形態２）
また、本実施形態においては、コンデンサ１４０とコンデンサ１４１を保護するための充填材を、補助部材４０の貫通穴４２と補助部材４１の貫通穴４３とに充填していたが、例えば、充填材を充填しなくてもよい。これにより、貫通穴４２と貫通穴４３とに充填材を充填する工程が省ける分、製造時の工程数を減らすことができる。
【００４８】
（変更形態３）
また、本実施形態においては、プリント配線板１００は、COF１０１、FPC１０２とFPC１０３の３枚で構成されていたが、例えば、COF１０１、FPC１０２とFPC１０３が一体で成型されたものであってもよい。
【００４９】
（その他の変更形態）
さらに、本実施形態においては、キャリッジ２が左右方向に移動しながら、インクジェットヘッド４の複数のノズル７からインクを印刷用紙Pに吐出して印刷を行うシリアル型のヘッドを有するプリンタを例示したが、ライン型のヘッドを有するプリンタにおいても本発明を適用することができる。
【００５０】
また、インクを印刷用紙に吐出して印刷を行うプリンタに限られず、例えば、配線基板の配線パターンを形成するために、導電性液体を吐出することが可能な液体吐出ヘッドを有する液体吐出装置においても、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
４                 インクジェットヘッド
７                 ノズル
１１               アクチュエータユニット
１２               入力端子
４０、４１         補助部材
４２、４３         貫通穴
５０               ヒートシンク
１００             プリント配線板
１０１             COF
１０１A           中央領域部
１０２、１０３     FPC
１０２A、１０３A  屈曲領域
１１０             接続端子
１４０、１４１    ドライバIC
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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