(57)【要約】【課題】従来と比較してより透明感や光沢に優れ、かつ、意匠性に優れた加飾樹脂成形品、および、その製造方法を提供する。【解決手段】シートモールディングコンパウンド成形品１と、加飾された不織布２と、透明樹脂層３とが積層されてなる加飾樹脂成形品である。透明樹脂層３が、シートモールディングコンパウンド成形品１上に載置された不織布２上に、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより塗布し硬化して形成され、かつ、塗布された塗料が不織布２内に浸透して、シートモールディングコンパウンド成形品１と一体的に硬化されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートモールディングコンパウンド成形品と、加飾された不織布と、透明樹脂層とが積層されてなる加飾樹脂成形品において、
前記透明樹脂層が、前記シートモールディングコンパウンド成形品上に載置された前記不織布上に、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより塗布し硬化して形成され、かつ、塗布された該塗料が前記不織布内に浸透して、前記シートモールディングコンパウンド成形品と一体的に硬化されていることを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項２】
前記不織布の目付け量が３０〜２００ｇ／ｃｍ２である請求項１記載の加飾樹脂成形品。
【請求項３】
シートモールディングコンパウンド成形品と、加飾された不織布と、透明樹脂層とを備える加飾樹脂成形品の製造方法において、
前記シートモールディングコンパウンド成形品上に前記不織布を載置し、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより該不織布上に塗布するとともに、塗布した該塗料を該不織布内に浸透させて、該塗料を、該不織布を介して前記シートモールディングコンパウンド成形品と一体的に硬化させることにより、前記透明樹脂層を形成することを特徴とする加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記不織布として、目付け量が３０〜２００ｇ／ｃｍ２のものを用いる請求項３記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記塗料の粘度を５０〜５００ｍＰａ・ｓとする請求項３または４記載の加飾樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加飾樹脂成形品およびその製造方法（以下、単に「製造方法」とも称する）に関し、詳しくは、ユニットバス用床パンや、壁パネルなどに使用される加飾樹脂成形品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユニットバスの床や壁用の素材として、従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が用いられている。かかるＦＢＲ製のユニットバス用床材ないし壁材は、一般にシート鋼板対比で意匠性が劣るため、圧縮成形等の際に表面を加飾することで、その意匠性を向上することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、加飾された合成樹脂製不織布にシートモールディングコンパウンドを重ね合わせた積層物を金型内で加圧加熱して成形された加飾樹脂成形品であって、シートモールディングコンパウンドとプリプレグ化していない不織布とを重ね合わせて加圧加熱した後に、不織布表面に、シートモールディングコンパウンドの透過による透明樹脂層を形成した加飾樹脂成形品が開示されている。また、特許文献２には、模様柄を施した化粧紙または不織布と成形材料とを一体成形した後、化粧紙または不織布の模様柄を施した表面に、透明又は半透明の保護層を塗布、硬化させる模様付ＦＲＰ成形品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２‐１１３７３２号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開平１１‐２４５３１８号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に係る技術によれば、加飾不織布の剥がれを生じないコスト性に優れた加飾樹脂成形品が得られるものである。しかしながら、その一方、特許文献１に係る技術では、基材の成形と、基材と加飾された不織布との一体化とを同時に行うために、成形条件や不織布の条件に制約が多く、また、特許文献１に係る技術により得られる加飾樹脂成形品は、透明感や光沢の点で、さらなる向上が求められるものであった。また、特許文献２に係る技術により得られる成形品は、高級感等の意匠性の点で十分ではなかった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、従来と比較してより透明感や光沢に優れ、かつ、意匠性に優れた加飾樹脂成形品、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、シートモールディングコンパウンド（以下、「ＳＭＣ」とも称する）からなる成形品上に載置した加飾した不織布の上に、透明光硬化性樹脂をカーテンフローコーターにより塗布して透明樹脂層を形成する手法を用いることで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の加飾樹脂成形品は、シートモールディングコンパウンド成形品と、加飾された不織布と、透明樹脂層とが積層されてなる加飾樹脂成形品において、
前記透明樹脂層が、前記シートモールディングコンパウンド成形品上に載置された前記不織布上に、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより塗布し硬化して形成され、かつ、塗布された該塗料が前記不織布内に浸透して、前記シートモールディングコンパウンド成形品と一体的に硬化されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の加飾樹脂成形品の製造方法は、シートモールディングコンパウンド成形品と、加飾された不織布と、透明樹脂層とを備える加飾樹脂成形品の製造方法において、
前記シートモールディングコンパウンド成形品上に前記不織布を載置し、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより該不織布上に塗布するとともに、塗布した該塗料を該不織布内に浸透させて、該塗料を、該不織布を介して前記シートモールディングコンパウンド成形品と一体的に硬化させることにより、前記透明樹脂層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、前記不織布として、目付け量が３０〜２００ｇ／ｃｍ２のものを用いることが好ましい。また、前記塗料の粘度は、好適には５０〜５００ｍＰａ・ｓとする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記構成としたことにより、従来と比較して透明感や光沢に優れ、かつ、意匠性に優れる加飾樹脂成形品を実現することが可能となった。また、本発明の加飾樹脂成形品の製造方法によれば、かかる意匠性に優れた加飾樹脂成形品を、簡易な工程で製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の加飾樹脂成形品の一例を示す幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の加飾樹脂成形品の一例を示す幅方向断面図を示す。本発明の加飾樹脂成形品は、ユニットバス用床パンや壁パネル等に好適に適用できるものであって、図示するように、シートモールディングコンパウンドからなる成形品１と、加飾された不織布２と、透明樹脂層３とが積層されてなるものである。
【００１４】
本発明においては、透明樹脂層３が、ＳＭＣ成形品１上に載置された不織布２上に、透明光硬化性樹脂を含む塗料をカーテンフローコーターにより塗布し硬化して形成されてなる。本発明において、不織布２上に塗布されたかかる塗料は、図示するように、不織布２内に浸透して、ＳＭＣ成形品１と一体的に硬化されている。本発明によれば、かかる構成としたことで、意匠性に優れた加飾樹脂成形品を得ることができる。また、本発明においては、一体成形時に不織布の折れや破れ等の生ずるおそれがないことに加え、透明樹脂層３の透明度および平滑性が良好であるので表面の光沢度が高く、また、透明樹脂層３を一定厚みで形成できるので、かかる点でも意匠性を向上する効果が得られるものである。
【００１５】
本発明の加飾樹脂成形品に用いるＳＭＣとしては、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではない。具体的には例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂と、硬化剤、強化繊維および増粘剤とにより構成される組成物が好適である。強化繊維としては、ガラス繊維の他、各種の無機繊維および有機繊維等を使用してもよい。また、ＳＭＣには、必要に応じて硬化促進剤や低収縮化剤、顔料、無機充填材等を加えることもできる。
【００１６】
不織布２についても、特に制限されず、公知の合成樹脂からなる不織布を適宜使用することができ、好適には、ポリエステル繊維を不織布に加工したものを用いる。かかる不織布２に対する加飾は、所望に応じ、凸版印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、シルク印刷、転写印刷等の各種印刷法により行うことができる。本発明においては、かかる不織布２上に塗布した透明光硬化性樹脂を不織布２内に浸透、含浸させて、ＳＭＣ成形品１、不織布２および透明樹脂層３を一体化するものであるので、かかる観点から、不織布２としてはプリプレグ化されていないものを好ましく用いることができ、また、不織布２の目付け量は、好適には３０〜２００ｇ／ｃｍ２、より好適には５０〜１００ｇ／ｃｍ２とする。
【００１７】
透明樹脂層３を形成するために用いられる透明光硬化性樹脂としては、塗布後、ＵＶ照射により硬化して、硬化後においても透明性を維持できるものであれば、いかなるものを用いてもよく、特に制限されるものではない。具体的には例えば、ＤＩＣ（株）製のＶ−４２０５，ユニディック１７８０６等の光硬化性樹脂を用い、チバ・ジャパン（株）製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４，７５４，９０７等の光重合開始剤を添加して調製された塗料を用いることができる。また、かかる塗料の粘度は、５０〜５００ｍＰａ・ｓ、特には１００〜２００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。塗料の粘度が高すぎると、塗料が不織布２内に十分に浸透しないおそれがあり、塗料の粘度が低すぎると、透明樹脂層３の厚みを十分に確保できないおそれがある。本発明における透明樹脂層３の厚みは、かかる塗料の粘度と不織布２の目付け量とを適宜選定することにより、適切に調整することができ、これにより、加飾樹脂成形品における意匠性の自由度を高めることができる。
【００１８】
本発明の加飾樹脂成形品は、具体的には、以下のようにして製造できる。すなわち、まず、あらかじめ成形されたＳＭＣ成形品１上に、所望に加飾を施した不織布２を載置して、透明光硬化性樹脂を含む塗料を、カーテンフローコーターにより不織布２上に塗布する。このカーテンフローコーターとは、０．１〜１．０ｍｍ程度の細いスリットから塗布材料を膜状に流下させて、下方に載置した被塗布物に対し塗布する塗布装置である。また、カーテンフローコーターとしては、塗布材料をオーバーフローさせて膜状に流下させるタイプの装置もあり、本発明においては、いずれのタイプの装置を用いてもよい。カーテンフローコーターを用いて塗布を行うことで、大きな被塗布物に対し短時間で塗布が可能であって、塗料が被塗布物表面の凹凸に追随しやすいというメリットが得られる。本発明において、かかるカーテンフローコーターによる塗布条件については、目的とする透明樹脂層３の厚み等により適宜決定することができ、特に制限されるものではない。
【００１９】
本発明においては、不織布２の目付け量と塗料の粘度とを適切に調整することにより、不織布２上に塗布された塗料を、不織布２内に浸透させる。その後、塗料を、不織布２を介してＳＭＣ成形品１と一体的に硬化させて、透明樹脂層３を形成することで、ＳＭＣ成形品１上に不織布２および透明樹脂層３が順次積層された加飾樹脂成形品を得ることができる。なお、この透明光硬化性樹脂を含む塗料の硬化条件については、特に制限されるものではなく、一般的な光強度および光照射時間の範囲内で適宜決定することができる。
【００２０】
本発明の製造方法によれば、意匠性に優れた加飾樹脂成形品が容易に得られることに加え、加飾された不織布の位置決めの精度を向上することができ、また、サイクルタイムが短縮できるなどの効果も得られるものである。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例＞
不飽和ポリエステル、硬化剤、ガラス繊維および増粘剤からなるＳＭＣをパネル状に成形し、このＳＭＣ成形品上に、模様が印刷されたポリエステル繊維からなる不織布（目付け量７０ｇ／ｍ２）を載置した。この不織布上に、光硬化性樹脂（Ｖ−４２０５，ＤＩＣ（株）製）１００質量部と、光重合開始剤（ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４，チバ・ジャパン（株）製）５質量部とからなる粘度２００ｍＰａ・ｓの塗料を、カーテンフローコーターにより塗布した。塗布した塗料が不織布内に浸透した後、照射強度１０００ｍＷ／ｃｍ２にてＵＶ（紫外線）を３０秒間照射することにより、この塗料を、不織布を介してＳＭＣ成形品と一体的に硬化させて、透明樹脂層を形成した。硬化後の透明樹脂層の膜厚は、５０μｍであった。
【００２２】
得られた加飾樹脂成形品は、表面が平滑で不織布の損傷や露出等もなく、印刷された模様が鮮明であって、極めて意匠性に優れるものであった。  
【符号の説明】
【００２３】
１  シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）成形品
２  不織布
３  透明樹脂層
【図１】
2011183717.tif 000003