(57)【要約】      （修正有）【課題】切粉搬送エネルギーの低減とリサイクル可能な切粉の回収とリユース可能な切削油の回収が安価にできる切粉処理装置の提供。【解決手段】工作機械から排出される切粉を受取り計量して供給する第１計量手段１と、第１計量手段１から供給される切粉を収容可能とされる第１ホッパ６と、第１ホッパ６内の切粉を適宜高さの上空に移送可能な第１切粉移送手段１０と、中空のパイプからなる空中移送路１４と、空中移送路１４と第１切粉移送手段１０とが連通遮断自在に接続され切粉が通過可能なバルブ１１と、空中移送路１４が接続され切粉を収容可能な第２ホッパ１５内に移送可能な第２切粉移送手段３７と、第２ホッパ１５から排出される切粉を計量して供給する第２計量手段１６，１７と、固液分離された切粉を乾燥可能な乾燥装置２０と、切粉から分離された切削油が通過可能な管路と、該管路から排出される切削油を収容可能な水槽４１と、を有す切削油回収手段。【選択図】図１
2011183544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出される切粉を受取り計量して供給する第１計量手段と第１計量手段から供給される切粉を収容可能とされる第１ホッパと第１計量手段が発信する切粉の供給信号を受けて起動され第１ホッパ内の切粉を適宜高さの上空に移送可能な第１切粉移送手段と空中に配設され切粉が通過可能とされる中空のパイプからなる空中移送路と前記空中移送路と前記第１切粉移送手段とが連通遮断自在に接続され切粉が通過可能なバルブと前記空中移送路内の切粉を前記空中移送路が接続され切粉を収容可能な第２ホッパ内に移送可能な第２切粉移送手段と前記第２ホッパから排出される切粉を計量して供給する第２計量手段と第２計量手段と係合され第２ホッパから排出される切粉と切削油を受入れた後、固液分離された切粉を乾燥可能な乾燥装置と乾燥装置に形成される濾過液排出孔又は／及び第１ホッパの底面に接続され切粉から分離された切削油が通過可能な管路と該管路から排出される切削油を収容可能な水槽を有す切削油回収手段とが備えられることを特徴とする切粉処理装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、機械加工で発生する切粉からクーラントを分離し、切粉とクーラントを再利用可能な状態に処理する切粉処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、機械加工で発生する切粉の処理装置に関して、特開平６−２９７２９４号公報に「切粉処理装置」が開示されている。ここでは、円筒ケーシング内にスクリューシャフトを回転駆動並びに回転軸方向に揺動可能に配置し、回転及び揺動駆動されるスクリューシャフトと円筒ケーシング内面で切粉を粉砕、押圧圧送可能とされている。
また、円筒ケーシングの切粉排出側にスクリューシャフトの羽根と咬み合うリング状カッターを設け、スクリューシャフトの揺動を間欠作動させて切粉を粉砕できるようされている。さらにまた、円筒ケーシングの切粉排出口に切粉の導出配管を接続できるようにされている。さらには、円筒ケーシングの切粉排出口の口径をスクリューシャフト径より小径としたり、円筒ケーシングの切粉排出口または導出配管の小径部となした位置よりスクリューシャフト側の所要位置に排水のための孔が設けられている。【０００３】  その結果、次のような利点があるとされている。
１、円筒ケーシング内で回転駆動されるスクリューシャフトをピストン化することやスクリューシャフトの羽根と咬み合うリング状カッターを設けたことにより、押圧圧送可能となして円筒ケーシング内に投入される切粉をより効率よく粉砕できる。
２、工場内で切粉の搬送経路が限定されたり、狭い箇所であっても導出配管を自由に配管でき、かつ高い推力で確実に搬送することができる。
３、切粉排出口の口径を小径となして粉砕切粉を圧縮脱水できる。【０００４】  しかしながら、次のような欠点がある。
１、導出配管を自由に配管するには高い推力が要求されシリンダ８は強大な出力が要求されるに伴いギアボックス４も高剛性が必要となり装置が大型化し高価になる。
２、導出配管内の切粉を押圧圧送するには導出配管の曲折を少なくする等しても、そんなに遠方に搬送できないので本装置の複数設置が不可欠となり工場内床面上の貴重なスペースが占有されてしまう。
３、押圧圧送はエネルギーロスが多い
４、また、切粉が計量されて一定量づつ円筒ケーシング内に投入されていないので、特には切粉の粉砕エネルギーのバラツキが大きくなる。このため、ギヤードモータ７やシリンダ８の要求出力が大型化し装置が高価になるばかりでなく、エネルギーロス率が高くなる。
５、切粉排出口の口径を小径化するだけでは、切粉の含水率や形状、剛性等によっては脱水・脱油が不十分である。【０００５】  また、特開平９−３１５６１号公報に「アルミニウム切粉処理装置」が開示されている。ここでは、アルミニウムの切粉に混入する切削油を遠心力により取り除く切削油分離手段と、該切削油分離手段の搬送方向下手側に配設され、かつアルミニウムに混入した磁性粉を磁気的に取り除く第１の磁性粉除去手段と、該第１の磁性粉除去手段の下手側に配設され、かつ熱風導入手段を備えた回転可能な乾燥手段と、該乾燥手段の下手側に配設され、かつアルミニウムの切粉から残存する磁性粉を磁気的に取り除く第２の磁性粉除去手段とが備えられている。【０００６】  その結果、次のような利点があるとされている。
１、不純物などの混入したアルミニウムの切粉から、リサイクル可能な状態のアルミニウムを効率よく、かつ低エネルギーで回収することができる。【０００７】  しかしながら、次のような欠点がある。
１、遠心分離機では切削油の除去が不十分なため第１の磁選機と第２の磁選機が必要になる。
２、熱風を導入しつつ両端が開口された乾燥炉内でアルミ切粉を乾燥させるので、熱エネルギーのロスが大きい。
３、遠心分離機では除去不十分とされ切粉に付着した切削油は乾燥路内で蒸発するので切削油の回収率が悪くなる。
４、また、切粉が計量されて一定量づつ遠心分離機内に投入されていないので、遠心分離機が故障しやすい。
５、切粉搬入コンベア２は複数の工作機械から排出された切粉を集めて当該切粉処理装置に切粉を搬入するものと思われるが、工場内床面上の貴重なスペースが占有されてしまう。
【特許文献１】  特開平６−２９７２９４号
【特許文献２】  特開平９−３１５６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、切粉搬送エネルギーの低減とリサイクル可能な切粉の回収とリユース可能な切削油の回収が安価にできる切粉処理装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
本発明に係る切粉処理装置は、工作機械から排出される切粉を受取り計量して供給する第１計量手段と第１計量手段から供給される切粉を収容可能とされる第１ホッパと第１計量手段が発信する切粉の供給信号を受けて起動され第１ホッパ内の切粉を適宜高さの上空に移送可能な第１切粉移送手段と空中に配設され切粉が通過可能とされる中空のパイプからなる空中移送路と前記空中移送路と前記第１切粉移送手段とが連通遮断自在に接続され切粉が通過可能なバルブと前記空中移送路内の切粉を前記空中移送路が接続され切粉を収容可能な第２ホッパ内に移送可能な第２切粉移送手段と前記第２ホッパから排出される切粉を計量して供給する第２計量手段と第２計量手段と係合され第２ホッパから排出される切粉と切削油を受入れた後、固液分離された切粉を乾燥可能な乾燥装置と乾燥装置に形成される濾過液排出孔又は／及び第１ホッパの底面に接続され切粉から分離された切削油が通過可能な管路と該管路から排出される切削油を収容可能な水槽を有す切削油回収手段とが備えられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
切粉が第１ホッパに供給されると第１切粉移送手段が作動される。また、空中移送路に切粉が供給されると第２切粉移送手段が作動されるようにしたので、第１・第２切粉移送手段は間欠運転される。このように、常時運転でなく必要時のみ運転できるようにしたので切粉搬送エネルギーが低減される。
また、乾燥装置で切粉のリサイクルが可能な含水率に乾燥できるのでリサイクル可能な切粉を回収できる。
さらにまた、切削油が付着した切粉を収容する第１ホッパと乾燥装置を介して第２ホッパから切削油を回収可能にしたので切削油をリユースできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
【実施例１】
【００１２】  図１、２を用いて本発明に係る切削屑処理装置について説明する。
１は第１計量手段であり、上部と下部が開口され切削屑を収容できる第１ホッパ６の壁面上部に取付けられた枢軸３を介して平板部２と雄ねじ部５が結合され雄ねじ部５には錘４が螺合され雄ねじ部５の軸方向に進退可能とされて枢軸３を支点として錘４が下降する一方平板部２は上昇するよう付勢され、軸３と対向する第１ホッパ６の壁面に突設されるストッパ７の下面に平板部２の先端上面が当接して姿勢維持されている。
８はリミットスイッチであり、平板部２の上面に一定量以上の切削屑が堆積すると平板部２が下降する一方雄ねじ部５が上昇してリミットスイッチ８に当接するとスイッチが入り第１切粉移送手段としての公知の第１サイクロン式吸引装置１０（風量１．８ｍ３／分、到達真空度１２ｋｐａ）が予め設定された時間だけ作動するようにされている。【００１３】  ９は第１ホッパ６の底部の開口部と第１サイクロン式吸引装置１０の吸込み口と接続する中空（内径３８ｍｍ）の吸上げパイプ。１１は床面から４ｍの高所に配設される空中移送路としての中空（内径５０ｍｍ）の移送パイプ１４の開口部と第１サイクロン式吸引装置１０の吸引物を排出する排出口とを連通遮断可能に接続されるバルブユニットであり、中空部１１ａを連通・気密可能に遮断可能な弁体１２ｂが進退自在に配設され、駆動手段としてのエアシリンダ１２から延出され伸縮自在の出力軸１２ａと連結されている。
移送パイプ１４の一側端はフィルタ１４ａを介して大気に連通される開口部が形成される一方、他側端部は第２切粉移送手段としての第２サイクロン式吸引装置３７の吸い込み口に接続されている。【００１４】  １５は大径の断面円形の中空部と円錐状の中空部と小径の断面円形の中空部が接続され天井壁面にはバルブユニット３８が接続される開口部が形成されると共に小径部先端が開口され工作機械から集められる切粉を収容可能な第２ホッパであり、小径部先端に形成されるフランジを介してバルブ２５に接続されている。１６は一側先端部が小径の中空部に挿入され他側基端部は第２ホッパ１５の天井壁の外表面に取付けられた減速機付モータ１７に接続されて回動自在とされるスクリューであり、スクリュー１６と減速機付モータ１７とで第２計量手段が構成されている。１９は切粉を工作機械から搬出するコンベア。【００１５】  ２０は第２ホッパから供給される切削油が含まれた切粉を圧搾シリンダ２１の中空部２１ａ内に受け入れた後、圧搾シリンダ２１の中空部２１ａ内を進退自在とされ大径部と小径部とから成り小径部に被せられた隙間調整部材２４ａと圧搾シリンダ中空部２１ａ内面との間に微少隙間が形成される濾過ピストン２４を作動させて前記切粉を圧縮すると共に圧縮により分離される切削油を前記微少隙間を介して圧搾シリンダ２１外に排出させて適宜脱液された切粉を圧搾シリンダ２１の中空部２１ａと連通する乾燥シリンダ２７の中空部に送り、該中空部で前記適宜脱液された切粉を乾燥してさらに含水率の低下が可能な乾燥装置である。【００１６】  乾燥装置２０の構成を詳述すると、２１は両端が開口される中空部２１ａに連通される投入口２１ｂと該投入口２１ｂから離間されて中空部２１ａに連通されると共に隣接される乾燥シリンダ２７の中空部と連通される連通路２１ｃと連通路２１ｃから離間されて中空部２１ａと中空部２１ａ外とを連通する濾過液排出孔２１ｄが形成された圧搾シリンダ。
２２は圧搾シリンダ２１の両端にボルト等によって着脱可能に取付けられ圧搾ピストン２３または濾過ピストン２４を進退動させる駆動手段としての電動シリンダ３４、３５が取付けられる駆動手段取付部材。【００１７】  ２３は圧搾シリンダ２１の中空部２１ａ内を進退自在とされ柔軟性を有す図示しない電線によって電気が供給されることにより発熱するヒーター３６を内蔵する圧搾ピストン。
２４は圧搾シリンダ２１の中空部２１ａ内を進退自在とされ柔軟性を有す図示しない電線によって電気が供給されることにより発熱するヒーター３６を内蔵する段付き形状の濾過ピストンであり、小径部に被せた隙間調整部材２４ａ（図示しないボルトで濾過ピストン本体に着脱可能に取付けられる）を交換することにより中空部２１ａの内面と隙間調整部材２４ａの外周面とで形成される微少隙間を拡縮できるようにされている。【００１８】  ２５は切粉の受入口２１ｂを開閉可能なバルブ。２６は圧搾脱水された切粉が排出される連通路２１ｃを開閉可能な第１開閉扉としてのバルブ。２７は圧搾シリンダ２１からバルブ２６を介して排出される切粉を収容可能な乾燥シリンダである。２８は乾燥シリンダ２７の中空部に配設され乾燥シリンダ２７の中空部に進入する切粉の塊を破砕可能に回動自在とされる破砕羽根（破砕羽根を回動させる駆動手段の図は省略する）。２９は減圧管路３０を介して乾燥シリンダ２７の中空部と連通され該中空部内の圧力を大気圧より低く減圧可能とする減圧手段としての真空ポンプ。３１は脱臭装置、３２は液体と固体を底部に残し気体だけを真空ポンプに供給可能なセパレータ。３３は減圧乾燥された廃棄物が排出される乾燥シリンダ２７の排出口を開閉可能な第２開閉扉としてのバルブ。【００１９】  ３４は駆動手段取付部材２２に取付けられて伸縮自在な出力軸３４ａを圧搾ピストン２３に連結させて圧搾ピストン２３を進退動させる駆動手段としての電動シリンダ。３５は駆動手段取付部材２２に取付けられて伸縮自在な出力軸３５ａを濾過ピストン２４に連結させて濾過ピストン２４を進退動させる駆動手段としての電動シリンダ。【００２０】  ３７は第２ホッパ１５の天井壁面形成される開口部にバルブユニット３８を介して接続され吸い込み口に接続される移送パイプ１４の先端からフィルタ１４ａ、移送パイプ１４を介して空気を吸引する第２切粉移送手段としての公知の第２サイクロン式吸引装置（風量２．７ｍ３／分、到達真空度２３ｋｐａ）であり、空気の吸引により移送パイプ１４内に存する切粉を吸い込み口から吸引しバルブユニット３８の中空部３８ａ内に移送可能とされている。３８は第２サイクロン式吸引装置３７の吸引物を排出する排出口と第２ホッパ１５の天井壁面に形成される開口部とを連通遮断可能に接続されるバルブユニットであり、中空部３８ａを連通・気密可能に遮断可能な弁体３９ｂが進退自在に配設され、駆動手段としてのエアシリンダ３９から延出され伸縮自在の出力軸３９ａと連結されている。【００２１】  ４１は圧搾シリンダ２１の中空部２１ａ内で圧搾された切粉から分離されて濾過液排出孔２１ｄ、第２切削油回収路４０を介して排出される切削油が収容されるダーティ槽。４２は第１ホッパ６の底面とダーティ槽４１とがフィルタ４３及び一方向弁４４（第１ホッパからダーティ槽４１方向へは流れるが、この逆には流れない）を介して連通される第１切削油回収路。【００２２】  以上の構成において、その作用を図１、図２を用いて説明する。
コンベア１９によって搬送される水溶性クーラントの付着したアルミニウム切粉がコンベア１９から落下して平板部２の上に堆積する。この際、アルミニウム切粉に付着した水溶性クーラントの一部は平板部２と第１ホッパ６の内壁面との隙間を通って第１ホッパ６の底面に流れ、さらに、第１切削油回収回路４２からフィルタ４３、一方向弁４４を経てダーティ水槽４１に流出する。一方、平板部２の上に一定以上の切粉が堆積すると枢軸３を支点とする切粉の重さと錘４とのつり合いが崩れ平板部２の先端がストッパ７から離反して下降し、切粉を第１ホッパ６内に放出する一方、雄ねじ部５の先端は上昇してリミットスイッチ８を押圧する。【００２３】  これにより、第１サイクロン式吸引装置１０の起動スイッチが入り第１ホッパ６の開口部から第１ホッパ６、吸上げパイプ９を介して空気が吸引される。この際、高速で吸引される空気に引っ張られて第１ホッパ６内のアルミニウム切粉は吸上げパイプ９、第１サイクロン式吸引装置１０を経てバルブユニット１０の中空部１１ａに移送される。予め設定された時間が経過すると第１サイクロン式吸引装置１０への給電が停止され空気の吸引が停止される。これにより、平板部２を押圧する空気流が無くなり雄ねじ部５が下降してリミットスイッチ８から離反する一方、平板部２の先端がストッパ７に当接し元の姿勢に戻る。【００２４】  第１サイクロン式吸引装置１０への給電停止信号を受けて、エアシリンダ１２が作動され出力軸１２ａが縮んで弁体１２ｂが後退されて中空部１１ａと移送パイプ１４の中空部とが連通され水溶性クーラントが付着するアルミニウム切粉がバルブユニット１１を介して移送パイプ１４の中空部内に落下する。予め設定された時間が経過すると出力軸１２ａが伸ばされて弁体１２ｂが前進して中空部１１ａを機密可能に遮断し、第１サイクロン式吸引装置１０の中空部と移送パイプ１４の中空部とが遮断される。【００２５】  続いて、第２サイクロン式吸引装置３７が作動され移送パイプ１４の先端開口部からフィルタ１４ａを介して空気が吸引される。この際、高速で吸引される空気に引っ張られて移送パイプ１４内に存する水溶性クーラントが付着したアルミニウム切粉は第２サイクロン式吸引装置３７を介してバルブユニット３８の中空部内に移送される。
予め設定された時間が経過すると第２サイクロン式吸引装置３７への給電が停止され空気の吸引が停止される。前記給電停止信号を受けて、エアシリンダ３９が作動され出力軸３９ａが縮んで弁体３９ｂが後退されて中空部３９ａと第２ホッパ１５の中空部とが連通され水溶性クーラントが付着するアルミニウム切粉がバルブユニット３８を介して第２ホッパ１５の中空部内に落下する。第２ホッパ１５に落下した前記切粉は円錐状中空部から大径中空部にかけて堆積する一方、一部の水溶性クーラントはアルミニウム切粉から離脱して第２ホッパの内壁面を伝って第２ホッパ１５の先端とバルブ２５とで形成される中空部に溜まる。【００２６】  予め設定された時間が経過すると出力軸３９ａが伸ばされて弁体３９ｂが前進して中空部３８ａを機密可能に遮断し、第２サイクロン式吸引装置３７の中空部と第２ホッパ１５の中空部とが遮断される。
これにより、第２サイクロン式吸引装置３７の起動条件が整い切粉の吸引動作が可能とされ、前述同様にバルブユニット１１に備えられた弁体１２ｂが後退後前進して中空部１１ａを機密可能に遮断すると第２サイクロン式吸引装置３７が移送パイプ１４内の切粉の吸引を開始する。【００２７】  出力軸３９ａの前進端信号を受けてバルブ２５が開き第２ホッパ１５の中空部と乾燥装置２０の中空部２１ａとが連通された後、減速機付モータ１７が起動される。これにより、減速機付モータ１７は予め設定された回転数だけ回転した後、予め設定された時間だけ停止することが繰り返される。
なお、バルブ２５が開くことにより第２ホッパ１５の先端とバルブ２５とで形成される中空部に溜まっていた水溶性クーラントは乾燥装置２０の中空部２１ａに落下する。【００２８】  減速機付モータ１７の起動によりスクリュー１６が一定時間回転して水溶性クーラントが含まれた一定量の切粉が乾燥装置２０の中空部２１ａに送られる。スクリュー１６の回転が停止するとバルブ２５が閉じられる。この信号を受けて、図２−（ａ）に示すように、電動シリンダ３４が作動し出力軸３４ａが伸ばされて投入口２１ｂが圧搾ピストン２３によって塞がれてなお濾過ピストン２４側に接近した位置まで圧搾ピストン２３が前進されて水溶性クーラントが含まれた切粉Ｆが圧縮される。この際、圧搾シリンダ２１の中空部２１ａの内面と隙間調整部材２４ａの外周面とで形成される微少隙間を通って前記隙間より小さい切粉と水溶性クーラントとが濾過液排出孔２１ｄを経て圧搾シリンダ２１から排出される。排出される微細切粉と水溶性クーラントは第２切削油回収路４０を介してダーティ水槽４１に送られる。これにより、圧搾力の大きさにもよるが含水率５０〜７０％の含水切粉が得られる。【００２９】  次いで、図２−（ｂ）に示すように、電動シリンダ３４を作動させて出力軸３４ａを縮めて圧搾ピストン２３を後退させると共に電動シリンダ３５を作動させて出力軸３５ａを伸ばして濾過ピストン２４を前進させると前記切粉Ｆが連通路２１ｃに臨まされる位置に移動される。この間、前記切粉Ｆはヒーター３６によって加熱された圧搾ピストン２３と濾過ピストン２４に接触しているので管理された温度に昇温されている。【００３０】  次いで、図２−（ｃ）に示すように、バルブ２６を開きバルブ２６が開いた信号を受けて破砕羽根２８を回転させると共に僅かの時間遅れて濾過ピストン２４を後退させると前記昇温された切粉Ｆが連通路２１ｃ、バルブ２６を経て乾燥シリンダ２７の中空部内に落下する。乾燥シリンダ２７内に進入する前記切粉Ｆは回転する破砕羽根２８に当接して破砕され底部に堆積される。予め設定された時間経過後、破砕羽根２８の回転が停止され、この信号を受けてバルブ２６が閉じられる。【００３１】  次いで、図２−（ｄ）に示すように、バルブ２６が閉じられると、電動シリンダ３４、３５が作動され圧搾ピストン２３と濾過ピストン２４が当初の位置に戻り、続いて、バルブ２５が開いて減速機付モータ１７が作動してスクリュー１６が回転して前述同様に水溶性クーラントが含まれる切粉Ｆが乾燥装置２０の中空部２１ａに供給され前述同様の圧搾工程が開始されると共に真空ポンプ２９が作動される。これにより、乾燥工程が開始され、乾燥シリンダ２７の中空部内の空気は減圧管路３０、脱臭装置３１、セパレータ３２を介して真空ポンプ２９によって排気される。乾燥シリンダ２７の中空部内の空気が排気されるに伴い前記中空部内の圧力が下がり減圧される。減圧に伴い、前記切粉中の水分が１００℃未満の温度で蒸発を始め時間の経過と共に含水率が低下して乾燥が進む。【００３２】  この際、加熱された圧搾ピストン２３と濾過ピストン２４とで圧縮される含水切粉の温度が高いほど、また、減圧される圧力が低いほど、また、減圧速度が速いほど脱水速度��速くなる。また、時間を長くするほど含水率を低くすることができるので所要の含水率または所要の乾燥時間に応じてこれら条件を選定することができる。【００３３】  予め設定された時間が経過すると、バルブ３３が開かれて低含水率の切粉が乾燥シリンダ２７から排出される。
上述のように、バルブ２６が閉じられている間は含水切粉の圧搾工程が進行される一方乾燥シリンダ２７内では含水切粉の乾燥が並行して進行されることが繰り返され、バルブ３３が開かれて乾燥された切粉が一定サイクル毎に乾燥シリンダ２７から間欠的に排出される。【００３４】  なお、上記実施例では濾過液排出孔２１ｄは一箇所しか示していないがこれに限るものではない。複数個所設けて排水管路４０に接続しても良い。こうすると、中空部２１ａ内の排水が短時間で終了するので好ましい。【００３５】  また、上記実施例では、圧搾された切粉を自重落下させて乾燥シリンダ２７に送ったがこれに限るものではない。すなわち、中空部２１ａと大気中とが連通する中空路を設け該中空路に該中空路を連通遮断自在な大気開放バルブ設けて、乾燥シリンダ２７の中空部内を減圧した後、バルブ２６を開き、続いて前記大気開放バルブを開いて大気開放させると圧搾含水切粉が乾燥シリンダ２７の中空部内に吸引される構成でも良い。【００３６】  また、上記実施例では、破砕羽根２８は軸が水平にされて羽が回転する構造にしたがこれに限るものではない。軸が垂直にされて羽が回転するものでも良いことは言うまでもない。要するに、乾燥シリンダ２７に進入する圧搾含水切粉を破砕して、その表面積を増大できればどのような構造でもよい。
また、圧搾含水切粉が複数の小塊になって乾燥シリンダ２７内に進入する場合は、破砕羽根２８を省略できる。【００３７】  また、上記実施例では、バルブ２５，２６，３３はボールバルブを連想させる図となっているがこれに限るものではない。バルブ２５は水密可能に閉じることができ、且つ、含水切粉を通過させる構造であればどのような構造のバルブでも良いし、乾燥シリンダ２７入口、出口を開閉させるバルブ２６，３３は気密可能に閉じることができ、且つ、含水廃棄物を通過させる構造であればどのような構造のバルブでも良い。【００３８】  また、上記実施例では、減圧手段として真空ポンプを使用したがこれに限るものではない。含水率や乾燥時間の速さの要求が緩ければ、オリフィスを通過する圧縮空気（流体）の流速を利用して負圧を発生させる真空発生器（いわゆる、エアーエジェクター）を利用しても良い。これにより、装置を安価にできる。【００３９】  また、上記実施例では、乾燥シリンダ２７の中空部を減圧して乾燥する手段を示したがこれに限るものではない。すなわち、乾燥シリンダ２７の中空部に熱風や乾燥蒸気を供給して含水切粉を乾燥しても良いことは言うまでもない。【００４０】  また、上記実施例では、第２切粉移送手段としてサイクロン式吸引装置３７を使用したがこれに限るものではない。図３に示すよう第２ホッパ１５の側面上部に接続される移送パイプ１４の中空部に回動自在とされるスクリュ５０を挿入し基端を移送パイプ１４の先端に取付けられる減速機付モータ５１と連結する一方、先端は第２ホッパ１５の中空部に臨ませて減速機付モータ５１の駆動によりスクリュ５０が回転することにより移送パイプ１４内の切粉が第２ホッパ１５の中空部に送られるようにしても良い。（いわゆる、スクリュコンベア）これにより、バルブユニット３８を省略できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】  自動車部品や家電部品等金属製部品の切削工程から排出される切粉の処理に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】  本発明の第一実施例を示す要部断面図である。
【００４３】
【図２】  第一実施例の作用を示す説明図。
【００４４】
【図３】  本発明の第２切粉移送手段の他の実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】    １  第１計量手段
２  平板部
３  枢軸
４  錘
５  雄ねじ部
６  第１ホッパ
７  ストッパ
８  リミットスイッチ
９  吸上げパイプ
１０  第１サイクロン式吸引装置（第１切粉移送手段）
１１  バルブユニット
１２  エアシリンダ（駆動手段）
１２ｂ  弁体
１４  移送パイプ（空中移送路）
１５  第２ホッパ
１６  スクリュー（第２計量手段）
１７  減速機付きモータ（第２計量手段）
１９  コンベア
２０  乾燥装置
２１  圧搾シリンダ
２２  駆動手段取付部材
２３  圧搾ピストン
２４  濾過ピストン
２５  バルブ
２６  バルブ
２７  乾燥シリンダ
２８  破砕羽根
２９  真空ポンプ
３０  減圧管路
３１  脱臭装置
３２  セパレータ
３３  バルブ
３４  電動シリンダ
３５  電動シリンダ
３６  ヒータ
３７  第２サイクロン式吸引装置（第２切粉移送手段）
３８  バルブユニット
３９  エアシリンダ（駆動手段）
４０  第２切削油回収路
４１  ダーティ槽（水槽）
４２  第１切削油回収路
４３  フィルタ
４４  一方向弁
４５  連通管
【図１】
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【図２】
2011183544.tif 000004
2011183544.tif 000005
【図３】
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