(57)【要約】【課題】本発明は、板状体をケース本体から取り出す際の板状体の撓みを抑えて板状体の傷付きを防止することができる板状体収納ケースの取出用ガイド部材を提供する。【解決手段】本発明の取出用ガイド部材３０をケース本体１２の開口に被せると、ケース本体１２の開口から突出したガラス基板Ｇの短辺側の両縁部が溝３２、３２…に支持される。取出用ガイド部材３０の高さ（Ｈ）は、ケース本体１２の開口から突出されたガラス基板Ｇの突出部分の高さ（Ｉ）よりも低く設定されている。ガラス基板Ｇの取り出し時において、ガラス基板Ｇは検査員の指によって面方向の力を受けて撓もうとするが、ケース本体１２の開口から突出しているガラス基板Ｇの突出部分の短辺側の両縁部が取出用ガイド部材３０の溝３２、３２…に支持されているため、ガラス基板Ｇは撓みが抑えられた状態でケース本体１２から取り出される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口された箱状に構成され、その相対向する内壁に板状体の両縁部を支持する第１の溝が設けられるとともに、該両縁部が前記第１の溝に支持された板状体の上部を、ケース本体の前記開口から所定量突出するように板状体を収納するケース本体を備えた板状体収納ケースにおいて、
前記ケース本体の前記開口にその下部開口部が被せられるとともに、その相対向する内壁に板状体の両縁部を支持する第２の溝が設けられた筒状の取出用ガイド部材であって、ケース本体の前記開口に被せられた際に、ケース本体の前記開口から突出した板状体の両縁部を前記第２の溝で支持するとともに、ケース本体の前記開口から突出した板状体の突出部の高さよりもその高さが低く設定されていることを特徴とする板状体収納ケースの取出用ガイド部材。
【請求項２】
前記板状体の厚さは、０．３〜０．５ｍｍである請求項１に記載の板状体収納ケースの取出用ガイド部材。
【請求項３】
前記第２の溝のピッチが１０〜１５ｍｍである請求項１又は２に記載の板状体収納ケースの取出用ガイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は板状体収納ケースの取出用ガイド部材に係り、特に板状体収納ケースに収納された板状体を、撓みを抑えてケース本体から取り出すための取出用ガイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ用基板の表面を保護する約０．５ｍｍの板厚のガラス基板を収納する収納ケースや液晶ディスプレイ用等に使用される板厚約０．４〜１．１ｍｍのＦＰＤ（Flat Panel Display）用のガラス基板は、例えば特許文献１に開示された収納ケースに収納されてガラス基板の製造工場から組立工場に搬送される。
【０００３】
特許文献１の収納ケースはケース本体、サポート部材、蓋体、及び雌雄の面ファスナから構成されている。ケース本体は、その相対向する内壁にガラス基板の側縁部を支持する複数の溝が所定の間隔で形成されている。また、サポート部材は、ケース本体の相対向する前記溝間に挿入したガラス基板のケース本体の上部開口部からの突出部分を保護するものである。このサポート部材は水平板から構成され、その水平板の下面側に、ガラス基板の上縁部に係合される複数の溝が形成されている。更に、蓋体は、ケース本体に挿入したガラス基板のケース本体の上部開口部からの突出部分にサポート部材を装着した状態で、そのサポート部材を内包するようにケース本体の上部開口部に係合される。そして、雌雄の面ファスナは、サポート部材の水平板の上面側及び蓋体の天面の内面側に対向するように設けられている。
【０００４】
この収納ケースによれば、まず、ケース本体の溝を利用してガラス基板をケース本体に挿入し、次に、ガラス基板のケース本体の上面開口部からの突出部分をサポート部材で保護し、次いで、そのサポート部材を内包するように、ケース本体の上部開口部に蓋体を係合する。一方、アンパックに際しては、蓋体を取り外すと、雌雄の面ファスナによって蓋体と一緒にサポート部材を取り外すことができる。これにより、ケース本体の上部開口部からガラス基板の突出部が露出するので、ガラス基板をケース本体から取り出すことができる。アンパックは、アンパッカー装置又は作業者の手によって行う。なお、雌雄の面ファスナによって蓋体に接着されているサポート部材は、手で取り外されて次回のパック作業に使用される。また、このような収納ケースには、一般に１０〜２０枚程度、又はそれ以上の枚数のガラス基板が収納される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５１１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の板状体収納ケースは、ケース本体にガラス基板を挿入した際に、ケース本体の上部開口部よりも外側（上方）にガラス基板が、ある程度の長さ分だけ突出するように収納した方が、すなわち、ケース本体の深さをガラス基板の挿入方向の辺の長さよりも短くした方が、ケース本体に対してガラス基板を出し入れする作業が容易になる。通常では、ケース本体に対するガラス基板の出し入れ作業はアンパッカー装置によって行うが、ガラス基板の受け取り検査時には検査員が手によって行っている。
【０００７】
ところで、検査員の手によるガラス基板の出し入れ作業時において、検査員はケース本体から突出しているガラス基板の両角部に両手の指を押し当てるとともにガラス基板の面方向に力を入れて、つまり、ガラス基板を面方向に挟んでケース本体からガラス基板を持ち上げるが、このとき、指を押し当てるガラス基板の両角部の近傍は、ケース本体の溝に支持されておらず、また、溝に支持されていないガラス基板の両辺部の長さが長いため、ガラス基板が容易に撓んでしまう。ガラス基板の撓み量が大きくなると、その撓んだ部分が隣接収納されたガラス基板に接触するため、双方のガラス基板に傷が付きガラス基板が不良品になるという問題、及びガラス基板をケース本体から取り出し難くなるという問題があった。
【０００８】
この問題は、ガラス基板を横長に収納する収納ケース、すなわち、ケース本体に収納されたガラス基板を、その両短辺を指で挟んで持ち上げるタイプの収納ケースに多発していた。
【０００９】
なお、溝に支持されるガラス基板の縁部は、ガラス基板の品質面ではなく、ガラス基板の品質面は、ガラス基板の縁部からガラス基板の内側に約１０ｍｍ程度入った位置の内側の面である。この品質面に従来は傷が付いていた。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、板状体をケース本体から取り出す際の板状体の撓みを抑えて板状体の傷付きを防止することができる板状体収納ケースの取出用ガイド部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記目的を達成するために、上部が開口された箱状に構成され、その相対向する内壁に板状体の両縁部を支持する第１の溝が設けられるとともに、該両縁部が前記第１の溝に支持された板状体の上部を、ケース本体の前記開口から所定量突出するように板状体を収納するケース本体を備えた板状体収納ケースにおいて、前記ケース本体の前記開口にその下部開口部が被せられるとともに、その相対向する内壁に板状体の両縁部を支持する第２の溝が設けられた筒状の取出用ガイド部材であって、ケース本体の前記開口に被せられた際に、ケース本体の前記開口から突出した板状体の両縁部を前記第２の溝で支持するとともに、ケース本体の前記開口から突出した板状体の突出部の高さよりもその高さが低く設定されていることを特徴とする板状体収納ケースの取出用ガイド部材を提供する。
【００１２】
本発明によれば、板状体が収納されているケース本体の開口に取出用ガイド部材の下部開口部を被せると、ケース本体の開口から突出している板状体の突出部の両縁部が、すなわち、ケース本体の第１の溝に支持されていない板状体の両縁部が、取出用ガイド部材の第２の溝によって支持される。また、取出用ガイド部材の高さは、ケース本体の開口から突出された板状体の突出部の高さよりも低く設定されているため、取出用ガイド部材の上部開口部から突出した板状体の少量の突出部を手で把持し、板状体をケース本体から取り出す。この板状体の取り出し時において、板状体は手によって面方向の力を受けるが、ケース本体の開口から突出している板状体の突出部の両縁部が取出用ガイド部材の第２の溝に支持されているため、板状体は撓みが抑えられた状態でケース本体から取り出される。したがって、本発明の取出用ガイド部材を使用することにより、隣接収納されている板状体に板状体が接触しなくなるので、板状体の傷付きを防止することができる。
【００１３】
また、本発明は、前記板状体の厚さは、０．３〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、板状体の厚さが０．３〜０．５ｍｍである、例えば有機ＥＬ用基板の保護ガラスとして使用される板状体に好適である。
【００１５】
また、本発明は、前記第２の溝のピッチが１０〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、このピッチで板状体が支持されることにより、第２の溝に支持された状態での隣接する板状体同士の接触が防止される。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明の板状体の収納ケースによれば、板状体をケース本体から取り出す際の板状体の撓みを抑えて板状体の傷付きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態の取出用ガイド部材が使用されるガラス基板用収納ケースの全体斜視図
【図２】図１に示した収納ケースの組立斜視図
【図３】収納ケースのケース本体に対する取出用ガイド部材の組立斜視図
【図４】取出用ガイド部材を用いてガラス基板を取り出す状態を示した斜視図
【図５】取出用ガイド部材を用いてガラス基板を取り出す状態を示した平面図
【図６】取出用ガイド部材を用いた際のガラス基板の撓みを示した平面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状体収納ケースの取出用ガイド部材の好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
図１には、実施の形態の取出用ガイド部材３０（図３参照）が使用されるガラス基板用収納ケース１０の全体斜視図が示されている。この収納ケース１０は、図２の如くケース本体１２、サポート部材１４、蓋体１６、及び雌雄のマジックテープ（クラレファスニング株式会社：登録商標）１８、１８によって構成される。また、この収納ケース１０に収納される、図２の二点鎖線で示す矩形状のガラス基板Ｇは、有機ＥＬ用基板の保護ガラスとして使用されるものであり、そのサイズは例えば短辺が４００ｍｍ以上、長辺が７００ｍｍ以上であって厚みが０．３〜０．５ｍｍであり、その面方向に力を加えると撓み易いものである。
【００２１】
ケース本体１２は、上部が開口された直方体形の箱体に構成され、強度のあるポリプロピレン系発泡体によって作られている。また、ケース本体１２の厚みは強度、耐加重性、硬さ、及び弾力性のバランスなどを考慮したものとなっている。更に、ケース本体１２の相対向する一対の内壁には、ガラス基板Ｇを横長方向に支持するための複数の溝（第１の溝）２０、２０…が所定の間隔をもって形成されている。
【００２２】
溝２０は、ガラス基板Ｇの短辺側の両縁部を挿入できる深さに形成されるとともに、ガラス基板Ｇを挿入した状態で若干の隙間があるように形成されている。また、溝２０に対応してケース本体１２の内底面にも、ガラス基板Ｇの下縁部を支持する溝２２、２２…が形成されている。溝２０、２２の本数は任意に設定されるものであるが、１面当り１０〜２０本程度又はそれ以上の本数としてもよい。また、溝２０、２２の断面形状はＶ字状でもよく、Ｙ字状又はＩ字状でもよい。しかしながら、ガラス基板Ｇの挿入し易さの観点からＶ字状であることが好ましい。更に、溝２０、２０間及び溝２２、２２間の間隔は１０〜１５ｍｍ程度に設定されているが、この間隔は、ケース内の充填枚数とケース充填状態での隣接するガラス基板Ｇ、Ｇとの接触がないことを考慮して任意に設定することができる。更にまた、ケース本体１２の両側に挿入されるガラス基板Ｇ、Ｇとそのガラス基板Ｇ、Ｇに対向するケース本体１２の内壁面との間隔は、アンパッカー装置によるハンドリング作業を考慮して２５ｍｍ程度に設定されている。
【００２３】
サポート部材１４は、ケース本体１２に挿入されたガラス基板Ｇのケース本体１２の開口からの突出部分の上面を保護する水平板であり、耐衝撃性を向上させるために、発泡倍率２０倍程度の発泡ポリエチレン製のものが使用されている。また、サポート部材１４の下面には、ガラス基板Ｇの上縁部を支持する複数のＶ字状溝２４、２４…が、溝２０、２０…の間隔と同一間隔で形成されている。このＶ字状溝２４にガラス基板Ｇの上縁部が支持されることによって、ガラス基板Ｇと蓋体１６との間のがたつきがサポート部材１４を介して防止されている。
【００２４】
蓋体１６は、箱形の形状であり、ケース本体１２に挿入したガラス基板Ｇのケース本体１２の開口からの突出部分にサポート部材１４を装着した状態で、そのサポート部材１４を包むように、ケース本体１２の開口に被せられる。
【００２５】
蓋体１６は、ケース本体１２と同様にポリプロピレン系発泡体で作られており、その発泡倍率もケース本体１２と同様である。なお、蓋体１６の厚みは、ケース本体１２ほどの強度は要しないので、ケース本体１２よりも薄目に設定されている。
【００２６】
雌雄のマジックテープ１８、１８は、サポート部材１４の上面側、及び蓋体１６の天面１６ａの内面側に対向するように取り付けられている。したがって、ケース本体１２から蓋体１６を取り外すと、雌雄のマジックテープ１８、１８の係合力によってサポート部材１４も蓋体１６と共に取り外される。なお、マジックテープ１８、１８の枚数は、各々２枚に限定されるものではなく、各々１枚であっても３枚以上であってもよい。また、マジックテープ１８のサイズも適宜設定されるものである。
【００２７】
このように構成された収納ケース１０を使用する場合には、まず、ケース本体１２の溝２０、２０…２２、２２…を利用してガラス基板Ｇ、Ｇ…を横長方向に順次挿入する。これにより、複数枚のガラス基板Ｇ、Ｇ…がケース本体１２に所定の間隔をもって収納される。次に、そのガラス基板Ｇ、Ｇ…のケース本体１２からの突出部分の上縁にサポート部材１４のＶ字状溝２４、２４…を係合し、ガラス基板Ｇ、Ｇ…の突出部分を保護する。次いで、そのサポート部材１４を包むように、ケース本体１２の開口に蓋体１６を被せる。これによって、ガラス基板Ｇ、Ｇ…が収納ケース１０に収納される。そして、収納ケース１０を不図示のテープによってテープ掛けして包装し、この包装形態で収納ケース１０を、ガラス基板Ｇの製造工場から組立工場に輸送する。なお、ケース本体１２及び蓋体１６の外表面には、テープを縦方向に掛けるための複数本の溝２６、２６…が形成されている。
【００２８】
次に、組立工場においてガラス基板Ｇを収納ケース１０から取り出す場合には、まず、蓋体１６をケース本体１２から取り外す。これにより、雌雄のマジックテープ１８、１８の係合力によって、サポート部材１４が蓋体１６と共にケース本体１２側から取り外される。よって、蓋体１６を取り外せば、ケース本体１２からガラス基板Ｇの突出部分が露出するので、組立工場にてガラス基板をケース本体１２から取り出すことができる。なお、雌雄のマジックテープ１８、１８によって蓋体１６に接着しているサポート部材１４は、蓋体１６から手で取り外されて次回のパック作業時に使用される。
【００２９】
次に、図３に示す実施の形態の取出用ガイド部材３０を使用して、受け入れ検査対象のガラス基板Ｇをケース本体１２から取り出す方法について説明する。
【００３０】
取出用ガイド部材３０は、下部及び上部にそれぞれ開口部が形成された矩形の角筒状に構成されるとともに、ケース本体１２及び蓋体１６と同様にポリプロピレン系発泡体によって作られている。取出用ガイド部材３０の下部開口部は、ケース本体１２の開口と同形状に形成される。その下部開口部がケース本体１２の開口に被せられることにより、取出用ガイド部材３０がケース本体１２に着脱自在に取り付けられる。また、取出用ガイド部材３０の相対向する内壁には、ガラス基板Ｇの短辺側の両縁部を支持するＶ字状の溝（第２の溝）３２、３２…が設けられている。この溝３２、３２のピッチも、溝２０、２０間のピッチと同様に１０〜１５ｍｍ程度に設定されている。よって、このピッチでガラス基板Ｇ、Ｇ…が支持されることにより、溝３２、３２に支持された状態での隣接するガラス基板Ｇ、Ｇ同士の接触が防止される。
【００３１】
取出用ガイド部材３０がケース本体１２の開口に被せられると、ケース本体１２の開口から突出したガラス基板Ｇの短辺側の両縁部が溝３２、３２…によって支持される。また、取出用ガイド部材３０の高さ（Ｈ）は、ケース本体１２の開口から突出されたガラス基板Ｇの突出部分の高さ（Ｉ）よりも低く設定されている。例えば、高さ（Ｉ）が約８０ｍｍに対して、高さ（Ｈ）が約５５ｍｍに設定されている。これにより、取出用ガイド部材３０の上部開口部から突出されたガラス基板Ｇの突出部分の高さ（Ｊ）が約２５ｍｍに設定され少量となっている。
【００３２】
次に、取出用ガイド部材３０を使用して、ガラス基板Ｇをケース本体１２から取り出す手順について説明する。
【００３３】
まず、ガラス基板Ｇが収納されているケース本体１２を、その開口が上方に向くように検査台に載置する。次に、ケース本体１２の開口から突出しているガラス基板Ｇの突出部分の短辺側の両縁部を、すなわち、ケース本体の溝２０、２０…に支持されていないガラス基板の短辺側の両縁部を、取出用ガイド部材３０の溝３２、３２…によって支持させながら、取出用ガイド部材３０の下部開口部をケース本体１２の開口に被せる。
【００３４】
このとき、取出用ガイド部材３０の高さ（Ｈ）は、ケース本体１２の開口から突出されたガラス基板Ｇの突出部分の高さ（Ｉ）によりも低いため、図４の如く取出用ガイド部材３０の上部開口部から突出されたガラス基板Ｇの突出部分の高さ（Ｊ）は少量となり、この少量の突出部分を検査員が手で把持してガラス基板Ｇをケース本体１２から取り出す。
【００３５】
例えば図４、図５に示すように、検査員の両手の親指Ａをガラス基板Ｇの上縁の角部近傍に当て、両手の人さし指Ｂ、中指Ｃを側縁の角部近傍に押し当てる。この状態でガラス基板Ｇをケース本体１２から取出用ガイド部材３０を介して取り出す。この取り出し方によって、指Ａ〜Ｃによる汚れをガラス基板Ｇの品質面に付着させることなく、ガラス基板Ｇをケース本体１２から取り出すことができる。
【００３６】
ガラス基板Ｇの取り出し時において、ガラス基板Ｇは、図６の実線の如く検査員の人さし指Ｂ、中指Ｃによって面方向の力を受けて撓もうとするが、ケース本体１２の開口から突出しているガラス基板Ｇの突出部分の短辺側の両縁部が、図４の如く取出用ガイド部材３０の溝３２、３２…に支持されているため、ガラス基板Ｇは、図６の如く撓みが抑えられた状態でケース本体１２から取り出される。
【００３７】
したがって、実施の形態の取出用ガイド部材３０を使用することにより、ケース本体１２内において、取り出そうとするガラス基板Ｇが隣接収納されているガラス基板Ｇに接触しなくなるので、ガラス基板Ｇの傷付きを防止することができ、カセットへの収容・取り出し作業での良品率を格段に改善することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の板状体収納ケースの収納対象物は、有機ＥＬ用基板の保護ガラスに限定されず、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の薄板のＦＰＤ用ガラス基板、又は撓み易い樹脂製或いは金属製の板状体を対象としてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…収納ケース、１２…ケース本体、１４…サポート部材、１６…蓋体、１８…マジックテープ、２０…溝、２２…溝、２４…溝、２６…溝、３０…取出用ガイド部材、３２…溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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