(57)【要約】【課題】搭載方向が定められている電子部品の搭載方向を容易に確認することができ、しかも、高密度部品実装を図ろうとしても、前記電子部品の電極部とプリント配線板の接続部との間の電気的な接続の信頼性を損なうことがないプリント配線板、及びこれを用いた実装基板を提供する。【解決手段】実装基板１は、プリント配線板２と、プリント配線板２に実装されたダイオード３及び他の種々の電子部品とから構成される。プリント配線板２の表面には、ダイオード３の搭載領域の外形を示す外形線２２が、シルクスクリーン印刷等により付される。外形線２２は、ダイオード３の搭載方向の一方側（カソード側）と他方側（アノード側）とで非対称となるように一部が途切れている。【選択図】図１
2011243755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭載方向が定められている電子部品の搭載領域の外形を示す外形線であって、前記電子部品の搭載方向の一方側と他方側とで非対称となるように一部が途切れた外形線が付されたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記外形線は、その２つ以上の辺において途切れたことを特徴とする請求項１記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記外形線は、前記電子部品が搭載されたときに平面視で前記電子部品に隠れない位置に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載のプリント配線板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のプリント配線板と、前記プリント配線板に実装された前記電子部品とを備えたことを特徴とする実装基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板及びこれを用いた実装基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示されたプリント配線板には、搭載される有極性電子部品の搭載領域を示す外形枠が形成され、前記外形枠の角部の片側又は両側に、極性方向を示すための斜め線からなる極性マークが形成されている。前記極性マークは、前記有極性電子部品の搭載後においても確認可能な位置に表示され、シルクスクリーン印刷等により形成されている。
【０００３】
この従来のプリント配線板では、前記極性マークが形成されているため、有極性電子部品の搭載方向を容易に確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９１９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のプリント配線板では、高密度部品実装を実現するべく、前記外形枠を有極性電子部品の平面視外形とほぼ同程度の大きさにすると、次の不都合が生じてしまう。すなわち、有極性電子部品の電極部と接続するプリント配線板の搭載パッド等の接続部の上に、シルクスクリーン印刷等による非導電性材料からなる極性マークが位置することになるため、有極性電子部品の電極部とプリント配線板の接続部との間に非導電性材料からなる極性マークが介在することとなって、両者の間の電気的な接続の信頼性が低下しまう。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、搭載方向が定められている電子部品の搭載方向を容易に確認することができ、しかも、高密度部品実装を図ろうとしても、前記電子部品の電極部とプリント配線板の接続部との間の電気的な接続の信頼性を損なうことがないプリント配線板、及びこれを用いた実装基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様によるプリント配線板は、搭載方向が定められている電子部品の搭載領域の外形を示す外形線であって、前記電子部品の搭載方向の一方側と他方側とで非対称となるように一部が途切れた外形線が付されたものである。
【０００８】
第２の態様によるプリント配線板は、前記第１の態様において、前記外形線は、その２つ以上の辺において途切れたものである。
【０００９】
第３の態様によるプリント配線板は、前記第１又は第２の態様において、前記外形線は、前記電子部品が搭載されたときに平面視で前記電子部品に隠れない位置に形成されたものである。
【００１０】
第４の態様による実装基板は、前記第１乃至第３のいずれかのプリント配線板と、前記プリント配線板に実装された前記電子部品とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、搭載方向が定められている電子部品の搭載方向を容易に確認することができ、しかも、高密度部品実装を図ろうとしても、前記電子部品の電極部とプリント配線板の接続部との間の電気的な接続の信頼性を損なうことがないプリント配線板、及びこれを用いた実装基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による実装基板及びこれに用いられるプリント配線板の要部を示す概略平面図である。
【図２】本発明の第２乃至第５の実施の形態による実装基板の要部を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明によるプリント配線板及びこれを用いた実装基板について、図面を参照して説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態による実装基板１の要部を示す概略平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す実装基板１で用いられているプリント配線板２の要部を示す概略平面図である。図１（ａ），（ｂ）は、要部として、１つのダイオード３に関連する部分のみを示している。図１（ａ）に示すプリント配線板２にはダイオード３が搭載されているのに対し、図１（ｂ）に示すプリント配線板２にはダイオード３が搭載されていない。
【００１５】
本実施の形態による実装基板１は、プリント配線板２と、プリント配線板２に実装されたダイオード３及び他の種々の電子部品（図示せず）とから構成されている。
【００１６】
ダイオード３は、搭載方向が定められている電子部品の一種である有極性電子部品である。ダイオード３は、搭載方向が定められているので、搭載方向が逆転しても支障のない抵抗器等の無極性電子部品とは異なっている。本実施の形態では、ダイオード３は、表面実装型部品として構成され、本体３１と、本体３１の両側にそれぞれ設けられた電極部３２ａ，３２ｂとを有している。本体３１のカソード側には、カソード側であることを示すマーク３１ａが付されている。もっとも、本発明では、搭載方向が定められている電子部品としては、表面実装型部品に限定されるものではなく、例えば、挿入実装部品（もしくはリード端子部品）（リードを有し、プリント配線板のスルーホールに前記リードを挿入して半田付け等するタイプの部品）であってもよい。この場合、プリント配線板２には、後述する搭載パッド２１ａ，２１ｂに代えて、スルーホールが形成される。
【００１７】
図面には示していないが、プリント配線板２は、絶縁性の配線板本体を有し、この配線板本体に、導電性の配線パターンが形成されている。そして、プリント配線板２には、ダイオード３の搭載領域内において、ダイオード３の電極部３２ａ，３２ｂと対応する位置にそれぞれ接続部としての搭載パッド２１ａ，２１ｂが形成されている。搭載パッド２１ａ，２１ｂは、プリント配線板２の配線パターン（図示せず）にそれぞれ電気的に接続されている。ダイオード３は、その電極部３２ａ，３２ｂが搭載パッド２１ａ，２１ｂにそれぞれ半田付け等されることによって、プリント配線板２に実装されている。
【００１８】
プリント配線板２の表面には、ダイオード３の搭載領域（本例では、略々長方形状の領域）の外形を示す外形線２２が、シルクスクリーン印刷等により付されている。
【００１９】
外形線２２は、ダイオード３の搭載方向の一方側（カソード側）と他方側（アノード側）とで非対称となるように一部が途切れている。具体的には、本実施の形態では、外形線２２は、図１中の左辺の下寄りの位置と右辺の下寄りの位置において途切れることで、カソード側を示す相対的に大きいコ字状部２２ａと、アノード側を示す相対的に小さいコ字状部２２ｂとに分断されている。このように、本実施の形態では、外形線２２は、その２つの辺（図１中の左辺及び右辺）で途切れている。また、本実施の形態では、コ字状部２２ａは、ダイオード３の本体３１の図１中の左上角部及び右上角部にそれぞれ対応した折れ曲がり部２２ｃ，２２ｄを有している。
【００２０】
本実施の形態では、外形線２２は、図１に示すように、ダイオード３がプリント配線板２に搭載されたときに平面視でダイオード３に隠れない位置に形成されている。例えば、外形線２２の線幅は０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍとされ、図１（ａ）中の外形線２２からダイオード３の本体３１までの間隔（距離）ｄは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍとされる。
【００２１】
本実施の形態では、前述したように、ダイオード３の搭載領域の外形を示す外形線２２が、ダイオード３の搭載方向の一方側（カソード側）と他方側（アノード側）とで非対称となるように一部が途切れ、カソード側を示す相対的に大きいコ字状部２２ａと、アノード側を示す相対的に小さいコ字状部２２ｂとに分断されている。したがって、ダイオード３の実装時に、作業者がダイオード３の搭載方向のカソード側とアノード側とを容易に確認することができる。したがって、作業者がダイオード３をプリント配線板２に実装する作業の効率が高まり、製造コストが低減される。また、ダイオード３の搭載方向の確認が容易であることから、プリント配線板２に対してダイオード３の搭載方向を誤って逆向きに実装し難くなるため、ダイオード３の搭載方向を誤って実装した実装基板１に通電してしまう可能性が低減され、事故に繋がる可能性が低減されて安全性が高まる。
【００２２】
そして、本実施の形態では、外形線２２自体の途切れ状況によってダイオード３の搭載方向が示され、従来のように外形枠の角部に形成した斜め線によって搭載方向を示すものではない。したがって、本実施の形態によれば、高密度部品実装を実現するべく、外形線２２をダイオード３の平面視外形とほぼ同程度の大きさに合わせて形成しても、シルクスクリーン印刷等による斜め線が搭載パッド２１ａ上に位置するような事態が生じない。このため、本実施の形態によれば、高密度部品実装を図ろうとしても、ダイオード３の電極部３２ａとプリント配線板２の搭載パッド２１ａとの間の電気的な接続の信頼性を損なうことがない。
【００２３】
また、本実施の形態によれば、搭載されたダイオード３に平面視で隠れない位置に外形線２２が形成されているので、ダイオード３の搭載後の検査時においても、ダイオード３の搭載方向を容易に確認することができる。よって、その検査工程のコストが低減されるとともに、ダイオード３の搭載方向を誤った誤実装を見逃す可能性も低くなって事故に繋がる可能性がより低減される。なお、搭載されたダイオード３に平面視で隠れる位置に外形線２２が形成された場合には、検査時のこのような利点は得ることができないが、その場合も本発明の範囲内である。
【００２４】
さらに、本実施の形態によれば、外形線２２はその２つの辺（図１中の左辺及び右辺）で途切れているので、外形線２２が１つの辺のみで途切れている場合に比べて、ダイオード３の搭載方向をより容易に確認することができる。特に、本実施の形態では、外形線２２が相対的に大きいコ字状部２２ａと相対的に小さいコ字状部２２ｂという単純で判別し易い形態をなしているので、ダイオード３の搭載方向を極めて容易に確認することができので、好ましい。もっとも、本発明では、外形線２２の途切れ状況は、本実施の形態のような状況に限定されるものではなく、ダイオード３の搭載方向の一方側と他方側とで非対称となればよい。
【００２５】
［第２乃至第５の実施の形態］
図２（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２乃至第５の実施の形態による実装基板５１〜５４の要部をそれぞれ示す概略平面図であり、図１（ａ）に対応している。図２（ａ）〜（ｄ）において、図１（ａ）中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。
【００２６】
各実装基板５１〜５４が前記第１の実施の形態による実装基板１と異なる所は、以下に説明する点のみである。
【００２７】
第２の実施の形態による実装基板５１では、外形線２２は、図１（ａ）中のコ字状部２２ａに代わる相対的に大きいコ字状部２２ｅと、図１（ａ）中のコ字状部２２ｂに代わる相対的に小さいコ字状部２２ｆとから構成されている。コ字状部２２ｅは、折れ曲がり部２２ｃ，２２ｄを有していない。コ字状部２２ｆの横幅は、コ字状部２２ｅの横幅に合わせて、コ字状部２２ｂよりも広げられている。
【００２８】
第３の実施の形態による実装基板５２では、外形線２２は、図１（ａ）中のコ字状部２２ａに代わる相対的に大きいコ字状部２２ｅと、図１（ａ）中のコ字状部２２ｂに代わる横方向に延びた一直線部２２ｇとから構成されている。コ字状部２２ｅは、折れ曲がり部２２ｃ，２２ｄを有していない。
【００２９】
第４の実施の形態による実装基板５３では、外形線２２は、図２（ｃ）中の左辺の上側の位置、右辺の下側の位置及び下辺の右側の位置において途切れることで、カソード側を示す相対的に大きいＬ字状部２２ｈと、アノード側を示す相対的に小さいＬ字状部２２ｊとに分断されている。
【００３０】
第５の実施の形態による実装基板５４では、外形線２２は、図２（ｄ）中の左辺の下寄りの位置のみで途切れている。外形線２２が途切れている側がダイオード３のアノード側を示し、その反対側がダイオード３のカソード側を示している。
【００３１】
前記第２乃至第５の実施の形態によっても、前記第１の実施の形態と同様の利点が得られる。ただし、外形線２２がその１つの辺のみで途切れている図２（ｄ）に示す第５の実施の形態に比べて、外形線２２がその２つ以上の辺で途切れている図１、図２（ａ）〜（ｃ）に示す第１乃至第４の実施の形態の方が、ダイオード３の搭載方向をより容易に確認することができる。
【００３２】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００３３】
例えば、前記各実施の形態の説明では、搭載方向が定められている電子部品としてダイオード３の例を挙げて説明したが、アルミコンデンサなどの他の有極性電子部品や、デュアルインライン型ＩＣ等のＩＣなどの他の搭載方向が定められている電子部品に関しても、同様に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１，５１〜５４  実装基板
２  プリント配線板
３  ダイオード
２２  外形線
【図１】
2011243755.tif 000003
【図２】
2011243755.tif 000004