(57)【要約】【課題】少なくとも二層のプレストレストに挟まれる特定結合形態を呈す熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体を構成する熱伝導装置を提供する。【解決手段】リレー熱伝導体１０２の一端または面は、発熱または冷却用の第一熱エネルギー体１０１と熱伝導するようにカップリングし、またリレー熱伝導体１０２の別端または面は、界面熱伝導体１０３とカップリングし、界面熱伝導体１０３がリレー熱伝導体の熱伝導特性より優れ、熱エネルギーの伝熱が有利になる。各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる熱伝導の特性材料を通して、複合層の熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体を構成し、単一の材料により構成する熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体とは異なり、本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置であって、
比較的良好な熱伝導係数を持つ材料を用いて、リレー熱伝導体とし、リレー熱伝導体の一端または面は、発熱または冷却用の第一熱エネルギー体と熱伝導するようにカップリングし、またリレー熱伝導体の別端または面は、界面熱伝導体とカップリングし、
界面熱伝導体が（１）リレー熱伝導体に相対して、比較的高い単位熱容量値を持つ、または（２）リレー熱伝導体は第二熱エネルギー体に対して、比較的良好な熱輻射係数を持つことに相対して、その中の二種の熱伝導特性または少なくともその中の一種は、リレー熱伝導体の熱伝導特性より優れ、リレー熱伝導体と第二熱エネルギー体間の熱伝導キャリヤーとする、第一熱エネルギー体と第二熱エネルギー体間に温度差があるときに、熱エネルギーの伝熱が有利になる、
本発明のより進んだ特徴は、各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間（５００）を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避けることを特徴とするプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項２】
プレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置の構成は下記を含む、
熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）は、少なくとも両層の熱特性が異なる熱伝導材料により構成され、その中の比較的良い熱伝導係数を持つリレー熱伝導体（１０２）は、第一熱エネルギー体（１０１）とカップリングし、比較的高い熱容量値の界面熱伝導体（１０３）は、リレー熱伝導体（１０２）と第二熱エネルギー体（１０４）の間にカップリングし、更に熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）を構成する、
熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）を第一熱エネルギー体（１０１）と第二熱エネルギー体（１０４）の間に設置する、熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）の構成は、リレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）により構成されることを含む、その中の
第一熱エネルギー体（１０１）は、非密閉型である固体、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体により構成される自発的に冷却または加熱する熱エネルギー体、または受動的に吸熱または放熱する熱エネルギー体である、またはヒートパイプから来る放熱端の熱伝導の外殼、または吸熱端の熱伝導の外殼により構成される熱エネルギー体である、
リレー熱伝導体（１０２）は、少なくとも一層の相対的に比較的良好な熱伝導係数を持つ固相、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状の物体により構成されるリレー熱伝導体である、リレー熱伝導体（１０２）の一端または一面は、開放を呈す第一熱エネルギー体（１０１）と接触、結合し、リレー熱伝導体（１０２）の別端または別面は、界面熱伝導体（１０３）に結合することにより、熱エネルギーを伝導する、ヒートパイプにある放熱端の外殼または吸熱端の熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体（１０１）と界面熱伝導体（１０３）の間に、リレー熱伝導体（１０２）を設置することにより、熱エネルギーを伝導することを含む、または熱エネルギー流体が流通する導管の熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体（１０１）と界面熱伝導体（１０３）の間に、プレストレストに挟まれるリレー熱伝導体（１０２）を設置することにより、熱エネルギーを伝導する、リレー熱伝導体と第一熱エネルギー体（１０１）の熱伝導係数は界面熱伝導体（１０３）より優れ、即ちその熱伝導速度は界面熱伝導体（１０３）より速く、リレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体（１０２）と第一熱エネルギー体（１０１）の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しい、
界面熱伝導体（１０３）は、少なくとも一層の固相、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状の物体により構成され、その材料の熱特性の（１）単位熱容量値または（２）第二熱エネルギー体（１０４）との間の熱輻射係数、上記の二種またはその中の一種の熱伝導特性は、リレー熱伝導体（１０２）より優れ、界面熱伝導体（１０３）をリレー熱伝導体（１０２）と第二熱エネルギー体（１０４）の間に設置することにより熱エネルギーを伝導し、ヒートパイプの放熱端にある熱伝導の外殼または吸熱端にある熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体（１０１）にプレストレストに挟まれるリレー熱伝導体（１０２）の設置を含み、また界面熱伝導体（１０３）をリレー熱伝導体（１０２）と第二熱エネルギー体（１０４）の間に設置することにより、熱エネルギーを伝導する、または熱エネルギー流体が流通する導管熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体（１０１）にリレー熱伝導体（１０２）を設置し、また界面熱伝導体（１０３）をリレー熱伝導体（１０２）と第二熱エネルギー体（１０４）の間に設置することにより、熱エネルギーを伝導する、界面熱伝導体（１０３）と第二熱エネルギー体（１０４）の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しい、
上述の各構造層の間は、プレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間（５００）を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避ける、
第二熱エネルギー体（１０４）は、固相、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状の物体により構成される自発的に冷却または加熱の熱エネルギー体、または受動的に吸熱または放熱の熱エネルギー体である、
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中の第一熱エネルギー体（１０１）とリレー熱伝導体（１０２）の熱伝導とカップリングする面及び界面熱伝導体（１０３）と第二熱エネルギー体（１０４）の熱伝導とカップリングする面は、ニーズによりその幾何形状を選択することができる、
上述の特定構造を通して、第一熱エネルギー体（１０１）と第二熱エネルギー体（１０４）間の熱抵抗を下げる、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項３】
第一熱エネルギー体（１０１）、リレー熱伝導体（１０２）、界面熱伝導体（１０３）、第二熱エネルギー体（１０４）の間は、下記の相対関係を有する
第一熱エネルギー体（１０１）と第二熱エネルギー体（１０４）の間に、熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）を設置する、
熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）は、少なくとも両層の異なる熱特性材料により構成する熱伝導体により構成され、その中のリレー熱伝導体（１０２）が界面熱伝導体（１０３）に相対して、第一熱エネルギー体（１０１）に対して比較的良い熱伝導係数を持ち、リレー熱伝導体（１０２）は第一熱エネルギー体（１０１）とカップリングし、界面熱伝導体（１０３）は、リレー熱伝導体（１０２）と第二熱エネルギー体（１０４）間にカップリングし、界面熱伝導体（１０３）が（１）リレー熱伝導体（１０２）に相対して、比較的高い単位熱容量値を持ち、または（２）リレー熱伝導体（１０２）は第二熱エネルギー体（１０４）に対して、比較的良好な熱輻射係数を持つことに相対して、即ち界面熱伝導体（１０３）の上述の二種またはその中の一種の熱伝導特性は、リレー熱伝導体（１０２）より優れている、
リレー熱伝導体（１０２）を構成する材料の熱伝導係数は、界面熱伝導体（１０３）より優れている、
界面熱伝導体（１０３）を構成する材料の熱容量値または第二熱エネルギー体（１０４）の熱輻射係数に対して、上記の二種またはその中の一種の熱伝導特性は、リレー熱伝導体（１０２）より優れている、
リレー熱伝導体（１０２）に対して界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体（１０２）と第一熱エネルギー体（１０１）間の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しいことにより、熱抵抗を下げる、
界面熱伝導体（１０３）に対して第二熱エネルギー体（１０４）の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しいことにより、熱抵抗を下げる、
上述の構造の中で、第一熱エネルギー体（１０１）の温度が、第二熱エネルギー体（１０４）より高いとき、第一熱エネルギー体（１０１）の熱エネルギーは、第一熱エネルギー体（１０１）とリレー熱伝導体（１０２）間の面積が比較的小さい熱伝導とカップリングする面を経由して、外部に向かって熱伝導を熱伝導係数が比較的良好なリレー熱伝導体（１０２）へ拡散し、また下記の少なくとも一種を含む作用を通して、熱エネルギーの伝送に協力する、（１）リレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）とカップリングする比較的大きい面積の熱伝導とカップリングする面を経由して、熱エネルギーを単位熱容量値が比較的大きい界面熱伝導体（１０３）へ拡散する、または（２）更に界面熱伝導体（１０３）から同じまたは一層大きい面積の熱伝導とカップリングする面積により、第二熱エネルギー体（１０４）に対して熱エネルギーを放出し、または（３）一層良い熱輻射係数特性により、第二熱エネルギー体（１０４）に対して熱エネルギーを放出する、
上述の構造の中で、第一熱エネルギー体（１０１）の温度が第二熱エネルギー体（１０４）より低いとき、第二熱エネルギー体（１０４）の熱エネルギーは、第二熱エネルギー体（１０４）と界面熱伝導体（１０３）の間の面積が比較的大きい熱伝導とカップリングする面を経由して、熱エネルギーを単位熱容量値が比較的大きい界面熱伝導体（１０３）へ拡散し、また界面熱伝導体（１０３）とリレー熱伝導体（１０２）とカップリングする比較的小さい面積の熱伝導とカップリングする面を経由して、熱エネルギーをリレー熱伝導体（１０２）へ拡散してから、更に熱伝導係数が比較的良好なリレー熱伝導体（１０２）により、比較的小さい面積の熱伝導とカップリングする面を経由して、第一熱エネルギー体（１０１）に対して熱エネルギーを放出する、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項４】
プレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置の構成は一歩を進んで、下記の構造を製作することができる
第一熱エネルギー体（１０１）または第二熱エネルギー熱体（１０２）または界面熱伝導体（１０３）または第二熱エネルギー体（１０４）は、少なくともその中の一つは気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体であるとき、置入するための容器構造を設置することができ、容器の構成、構造は熱良導体または非熱伝導体であり、または熱伝導係数が比較的良好な材料により作った容器またリレー熱伝導体（１０２）により構成され、または単位熱容量値が比較的大きい材料により作った容器また界面熱伝導体（１０３）の機能を構成することができる、
ことを特徴とする請求項１に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項５】
リレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、また鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項６】
その中のリレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）間に、少なくとも一層の熱伝導の挟み層（１１０）を設置することができ、また多層構造を呈し、その中に増加した熱伝導の挟み層（１１０）とリレー熱伝導体（１０２）及び界面熱伝導体（１０３）の関係は下記の如くである、
熱伝導の挟み層（１１０）の単位熱容量値はリレー熱伝導体（１０２）の単位熱容量値より大きく、また界面熱伝導体（１０３）の単位熱容量値より小さく、また多層の熱伝導の挟み層（１１０）の構造を採用するとき、リレー熱伝導体（１０２）の熱伝導の挟み層（１１０）に近ければ近いほど、その単位熱容量値が益々小さくなり、ただしリレー熱伝導体（１０２）より大きい、 
熱伝導の挟み層（１１０）の熱伝導係数は界面熱伝導体（１０３）より優れ、中間熱伝導体（１０２）の熱伝導係数は、熱伝導の挟み層（１１０）より優れている、また多層の熱伝導の挟み層（１１０）構造を採用するとき、リレー熱伝導体（１０２）の熱伝導の挟み層（１１０）に近ければ近いほど、その熱伝導係数が益々良くなり、ただしリレー熱伝導体（１０２）によりやや劣る、
リレー熱伝導体（１０２）と熱伝導の挟み層（１１０）の熱伝導とカップリングする面積は、熱伝導の挟み層（１１０）と界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面積より大きく、また多層の熱伝導の挟み層（１１０）の構造を設置するとき、界面熱伝導体（１０３）の挟み層に近ければ近いほど、その熱伝導とカップリングする面積は同じまたは益々大きくなる、
上述の熱伝導の挟み層（１１０）は２個または２個以上である場合、その熱特性の中の熱伝導係数及び単位熱容量値を選択し、及び熱伝導の挟み層（１１０）と両側の熱伝導とカップリングする面積の大きさを選択するときは、第一熱エネルギー体（１０１）からリレー熱伝導体（１０２）まで、熱伝導の挟み層（１１０）まで、界面熱伝導体（１０３）まで、第二熱エネルギー体（１０４）までに結合構成する各層の熱伝導面積は、原則としてその構造は、順また層によって同じまたは増大する、
上述の各構造層間がプレストレストに挟まれる形を呈す結合構造により体積を減少させ、及びプレストレスト隙間（５００）を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保する、
ことを特徴とするプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項７】
リレー熱伝導体（１０２）と熱伝導の挟み層（１１０）の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、
その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、また鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含むことを特徴とする請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項８】
熱伝導の挟み層（１１０）と界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、
その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含むことを特徴とする請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項９】
両層または両層以上の熱伝導の挟み層（１１０）の設置を選択することができ、その中の少なくとも両層の熱伝導の挟み層（１１０）と熱伝導の挟み層（１１０）の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、
その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含むことを特徴とする請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項１０】
第一熱エネルギー体（１０１）、リレー熱伝導体（１０２）、界面熱伝導体（１０３）、第二熱エネルギー体（１０４）により、または一歩を進んで熱伝導の挟み層（１１０）の設置を選択するとき、複層構造が必要とする熱伝導特性は漸進的構造を呈す熱伝導材料により、共同して熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）を構成し、
その熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体（１００）の全部を構成し、または一部の隣合う熱伝導体は全て固相体である場合、その二つの隣合う熱伝導体間の結合方式は、各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間（５００）を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保する、また下記の一種または一種以上の方式で結合することを含む、
（１）ネジやキャップナットを締付ける、または
（２）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、または
（３）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、また保留する隙間（５００）を設置し、またプレストレストで挟み込む、または
（４）鋲接する、または
（５）圧接する、または
（６）固定して挟み込む、または
（７）接着固定する、または
（８）半田固定する、または
（９）摩擦溶接する、または
（１０）隣合う熱伝導体を鋳造固定する、または
（１１）隣合う熱伝導体がメッキ層により構成される、または
（１２）隣合う熱伝導体と別の熱伝導体の間に貼付け固定または貼付け固定が可能の移動式熱伝導構造である、または
（１３）隣合う熱伝導体を通して重力により緊密に結合する、または
（１４）隣合う熱伝導体を通して磁石装置の吸引力により緊密に吸着する、または
（１５）隣合う熱伝導体は被覆構造を呈す、
ことを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項１１】
第一熱エネルギー体（１０１）とリレー熱伝導体（１０２）の間、または熱伝導の挟み層（１１０）を設置するときリレー熱伝導体（１０２）と熱伝導の挟み層（１１０）の間、または多層の熱伝導の挟み層（１１０）を設置するときその熱伝導の挟み層（１１０）と熱伝導の挟み層（１１０）の間またはその熱伝導の挟み層（１１０）と界面熱伝導体（１０３）の間、または熱伝導の挟み層（１１０）を設置しないときそのリレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）の間または界面熱伝導体（１０３）と第二熱エネルギー体（１０４）の間の熱伝導とカップリングする面は、下記の一種または一種の方式で結合することを含む、その二つの隣合う熱伝導体間の結合方式は、各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間（５００）を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、また下記の一種または一種の方式で結合することを含む、
（１）ネジやキャップナットで締付ける、または
（２）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、または
（３）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、また保留する隙間（５００）を設置し、またプレストレストで挟み込む、または
（４）鋲接する、または
（５）圧接する、または
（６）固定して挟み込む、または
（７）接着固定する、または
（８）半田固定する、または
（９）摩擦溶接する、または
（１０）隣合う熱伝導体を鋳造固定する、または
（１１）隣合う熱伝導体がメッキ層により構成される、または
（１２）隣合う熱伝導体と別の熱伝導体の間に貼付け固定または貼付け固定が可能の移動式熱伝導構造である、または
（１３）隣合う熱伝導体を通して重力により緊密に結合する、または
（１４）隣合う熱伝導体を通して磁石装置の吸引力により緊密に吸着する、または
（１５）隣合う熱伝導体は被覆構造を呈す、
その固相の熱伝導体と隣合う熱伝導体は気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体により熱伝導体を構成するとき、その熱伝導とカップリングする面の熱エネルギーの伝導方式は、下記の一種または一種以上の方式により構成されることを含む
（１）固相の熱伝導体の受熱面により隣合う気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体の熱エネルギーを伝送する、または
（２）液体ポンプ、または扇風機で比較的高温である気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体をポンピングし、無作為に固相の熱伝導体の表面と接触することにより、隣合う固相の熱伝導体に対して、熱エネルギーを伝送する、
ことを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項１２】
第一熱エネルギー体（１０１）または第二熱エネルギー体（１０４）が燃焼状態の熱源である場合、その隣合う固相の熱伝導の構造体の熱伝導方式は下記を含む、
固相の熱伝導体の受熱面により隣合う燃焼状態の発熱体の熱エネルギーを伝送することを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置
【請求項１３】
第一熱エネルギー体（１０１）は気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体である場合、その熱伝導方式は下記を含む、
人力、または電力、または機械力でワンタッチ構造を駆動することにより、膠状物体または粉粒状物体を動かし、無作為に膠状物体または粉粒状物体の熱エネルギーを隣合う固相の熱伝導体へ伝送することを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項１４】
その界面熱伝導体（１０３）と第二熱エネルギー体（１０４）間の熱伝導方式は下記を含む、
第二熱エネルギー体（１０４）において固相の受熱体である場合、その固相を呈す界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする面は、下記の一種または一種の方式で結合することを含む、
その二つの隣合う熱伝導体間の結合方式は、各構造層の間に呈すプレストレストに挟まれる形の結合構造体積を減少させ、及びプレストレスト隙間（５００）を持つ、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避け、また下記の一種または一種の方式で結合することを含む、
（１）ネジやキャップナットで締付ける、または
（２）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、または
（３）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、またを設置を保留し隙間（５００）、またプレストレストで挟み込む、または
（４）鋲接する、または
（５）圧接する、または
（６）固定して挟み込む、または
（７）接着固定する、または
（８）半田固定する、または
（９）摩擦溶接する、たは
（１０）第二熱エネルギー体（１０４）を鋳造固定する、または
（１１）第二熱エネルギー体（１０４）はメッキ層により界面熱伝導体（１０３）に構成される、または
（１２）第二熱エネルギー体（１０４）と界面熱伝導体（１０３）の間に貼付け固定または貼付け固定が可能の移動式熱エネルギーの伝導構造である、または
（１３）隣合う熱伝導体を通して重力により緊密に結合する、または
（１４）隣合う熱伝導体を通して磁石装置の吸引力により緊密に吸着する、または
（１５）隣合う熱伝導体は被覆構造を呈す、
第二熱エネルギー体（１０４）において気相である場合、その固相を呈す界面熱伝導体（１０３）との熱伝導とカップリングする方式は、下記の一種または一種以上の方式でカップリングすることを含む
（１）固相を呈す界面熱伝導体（１０３）の受熱面により、気相を呈す第二熱エネルギー体（１０４）の熱エネルギーを伝送する、または
（２）扇風機で気相の第二熱エネルギー体（１０４）を吹送し、界面熱伝導体（１０３）を通過し、熱エネルギーを伝送する、
第二熱エネルギー体（１０４）において液相である場合、その界面熱伝導体（１０３）との熱伝導とカップリングする方式は、下記の一種または一種以上の方式でカップリングすることを含む
（１）界面熱伝導体（１０３）により液相に浸す第二熱エネルギー体（１０４）は、自由伝導方式で熱エネルギーを伝送する、または
（２）ポンプにより液相を圧送する第二熱エネルギー体（１０４）は、界面熱伝導体（１０３）の表面を通過し、また界面熱伝導体（１０３）と熱エネルギーを伝送する、
第二熱エネルギー体（１０４）において膠状物体または粉粒状物体である場合、その固相を呈す界面熱伝導体（１０３）の熱伝導とカップリングする方式は下記を含む、
人力、または電力、または機械力でワンタッチ構造を駆動することにより、膠状物体または粉粒状物体を動かし、無作為に界面熱伝導体（１０３）を通過し、熱エネルギーを伝送する、
ことを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項１５】
第一熱エネルギー体（１０１）とリレー熱伝導体（１０２）の間、またはリレー熱伝導体（１０２）と界面熱伝導体（１０３）の間、または界面熱伝導体（１０３）と第二熱エネルギー体（１０４）の間、または熱伝導の挟み層（１１０）を設置するときリレー熱伝導体（１０２）と熱伝導の挟み層（１１０）の間、または多層の熱伝導の挟み層（１１０）を設置するとき熱伝導の挟み層（１１０）と熱伝導の挟み層（１１０）の間、または熱伝導の挟み層（１１０）と界面熱伝導体（１０３）の間に、下記の一種または一種以上の方式を選択することにより、熱エネルギーの伝導を補助する、
（１）絶縁性熱伝導片を設置する、または
（２）熱伝導性グリースを塗抹する、または
（３）絶縁性熱伝導片を設置し、及び熱伝導性グリースを塗抹する、
ことを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【請求項１６】
各種の吸熱または放熱または冷却の熱伝導応用装置へ応用し、例えば各種マシンシェルの吸熱や放熱用ヒートパイプのボディシェルの吸熱や放熱、各種構造のボディシェルの吸熱や放熱、各種半導体デバイスの吸熱や放熱、各種通風装置または情報装置または音響またはＡＶ機器の吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、各種灯具または発光ダイオード（ＬＥＤ）の放熱、空調装置の吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、電気機械またはエンジンの吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、または機械装置の熱エネルギーの伝送摩擦ロスの放熱、またはヒータやその他電熱の家電装置や電気炊飯器の放熱や熱エネルギーの伝送、または火炎加熱のストーブや炊具の吸熱や熱エネルギーの伝送、または地層や水中での熱エネルギーの吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、工場建屋または家屋建築体や建築材料や建築構造の吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、水塔の吸熱や放熱、バッテリーまたは燃料電池の吸熱や放熱や熱エネルギーを伝送する、
及び家電製品、工業製品、電子製品、電気機械または機械装置、発電設備、建築体、空調装置、生産設備または産業の製造過程において、熱エネルギーの伝送へ応用する、
ことを特徴とする請求項２または請求項６に記載のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱伝導係数が比較的良いリレー熱伝導体と単位熱容量値または熱輻射係数（ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）の両者または少なくともその中の一つは、リレー熱伝導体の界面熱伝導体より優れることを通して、共同して少なくとも二層のプレストレストに挟まれる特定結合形態を呈す熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体を構成する。複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良または熱伝導に不利になることを避ける。
【背景技術】
【０００２】
伝統の異なる材料により製造される複層構造の冷却または加熱装置は、常に異なる材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良または熱伝導に不利を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、異なる材料により製造される複層構造の冷却または加熱装置が常に異なる材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良または熱伝導に不利を与えることを抑制する、プレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一種の革新的なプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置は、異なる熱伝導の特性材料を通して、複合層の熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体を構成し、単一の材料により構成する熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体とは異なり、本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置は、比較的良好な熱伝導係数を持つ材料を用いて、リレー熱伝導体とし、リレー熱伝導体の一端または面は、発熱または冷却用の第一熱エネルギー体熱伝導するようにカップリングし、またリレー熱伝導体の別端または面は、界面熱伝導体とカップリングし、界面熱伝導体が（１）リレー熱伝導体に相対して、比較的高い単位熱容量値を持つ、または（２）リレー熱伝導体は第二熱エネルギー体に対して、比較的良好な熱輻射係数（放射率、ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）を持つことに相対して、その中の二種の熱伝導特性または少なくともその中の一種は、リレー熱伝導体の熱伝導特性より優れ、リレー熱伝導体と第二熱エネルギー体間の熱伝導キャリヤーとする、第一熱エネルギー体と第二熱エネルギー体間に温度差があるときに、熱エネルギーの伝熱が有利になる。本発明のより進んだ特徴は、各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避ける。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本発明の一実施形態によるヒートパイプの放熱端または吸熱端の熱伝導の外殻は、第一熱エネルギー体のプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２は、界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図４】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２は、界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図５】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２は、界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２は、界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がＴ槽状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図７】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２は、界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が孔柱状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図８】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２は、界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３を設置し、またヒートパイプの放熱端または吸熱端の熱伝導の外殻は、第一熱エネルギー体のプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態による熱伝導の挟み層１１０は、リレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１２】本発明の一実施形態による熱伝導の挟み層１１０は、リレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１３】本発明の一実施形態による熱伝導の挟み層１１０は、リレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１４】本発明の一実施形態による熱伝導の挟み層１１０は、リレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がＴ槽状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態による熱伝導の挟み層１１０は、リレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が孔柱状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１６】本発明の一実施形態による熱伝導の挟み層１１０は、リレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図である。
【図１７】本発明の一実施形態によるリレー熱伝導体１０２はプレストレストに挟まれることを呈し、界面熱伝導体とする炊具に結合する構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明の一実施形態によるプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導装置を説明する。本実施形態は第一熱エネルギー体との間に比較的良好な熱伝導特性を持つ材料をリレー熱伝導体とし、第一熱エネルギー体は非密閉式熱エネルギーの伝導とカップリングし、またリレー熱伝導体と第二熱エネルギー体間に、界面熱伝導体を設置することにより、第二熱エネルギー体及びリレー熱伝導体とカップリングし、両者間の熱エネルギーを伝導し、界面熱伝導体が（１）リレー熱伝導体に相対して、比較的高い単位熱容量値を持つ、または（２）リレー熱伝導体は第二熱エネルギー体に対して、比較的良好な熱輻射係数（放射率、ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）を持つことに相対して、その中の二種または一種のリレー熱伝導体の熱伝導特性より優れ、リレー熱伝導体と第二熱エネルギー体間の熱伝導キャリヤーとし、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良または熱伝導に不利になることを避ける。
【０００７】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の構成は図１に示す如くである。図１に本発明のヒートパイプの放熱端または吸熱端の熱伝導の外殻は、第一熱エネルギー体のプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。その主な構成は下記を含む。
【０００８】
熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００は、少なくとも両層の熱特性が異なる熱伝導材料により構成され、その中の比較的良い熱伝導係数を持つリレー熱伝導体１０２は、第一熱エネルギー体１０１とカップリングし、比較的高い熱容量値の界面熱伝導体１０３は、リレー熱伝導体１０２と第二熱エネルギー体１０４の間にカップリングし、更に熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００を構成する。
熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００を第一熱エネルギー体１０１と第二熱エネルギー体１０４の間に設置する、熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００の構成は、リレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３により構成されることを含む。
【０００９】
第一熱エネルギー体１０１：非密閉型である固体、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体により構成される自発的に冷却または加熱する熱エネルギー体、または受動的に吸熱または放熱する熱エネルギー体である、またはヒートパイプから来る放熱端の熱伝導の外殼、または吸熱端の熱伝導の外殼により構成される熱エネルギー体である。
【００１０】
リレー熱伝導体１０２：少なくとも一層の相対的に比較的良好な熱伝導係数を持つ固相、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状の物体により構成されるリレー熱伝導体である。リレー熱伝導体１０２の一端または一面は、開放を呈す第一熱エネルギー体１０１と接触、結合し、リレー熱伝導体１０２の別端または別面は、界面熱伝導体１０３に結合することにより、熱エネルギーを伝導する。ヒートパイプにある放熱端の外殼または吸熱端の熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体１０１と界面熱伝導体１０３の間に、リレー熱伝導体１０２を設置することにより、熱エネルギーを伝導することを含む（図１、図２参照） 、または熱エネルギー流体が流通する導管の熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体１０１と界面熱伝導体１０３の間に、プレストレストに挟まれるリレー熱伝導体１０２を設置することにより、熱エネルギーを伝導する（図３参照）、リレー熱伝導体と第一熱エネルギー体１０１の熱伝導係数は界面熱伝導体１０３より優れ、即ちその熱伝導速度は界面熱伝導体１０３より速く、リレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体１０２と第一熱エネルギー体１０１の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しい。
【００１１】
界面熱伝導体１０３：少なくとも一層の固相、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状の物体により構成され、その材料の熱特性の１）単位熱容量値または２）第二熱エネルギー体１０４との間の熱輻射係数（放射率、ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）は、上記の二種またはその中の一種の熱伝導特性は、リレー熱伝導体１０２より優れ、界面熱伝導体１０３をリレー熱伝導体１０２と第二熱エネルギー体１０４の間に設置することにより熱エネルギーを伝導し、ヒートパイプの放熱端にある熱伝導の外殼または吸熱端にある熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体１０１にプレストレストに挟まれるリレー熱伝導体１０２の設置を含み、また界面熱伝導体１０３をリレー熱伝導体１０２と第二熱エネルギー体１０４の間に設置することにより、熱エネルギーを伝導する（図１、図２参照）、または熱エネルギー流体が流通する導管熱伝導の外殼により構成される第一熱エネルギー体１０１にリレー熱伝導体１０２を設置し、また界面熱伝導体１０３をリレー熱伝導体１０２と第二熱エネルギー体１０４の間に設置することにより、熱エネルギーを伝導する（図３参照）、界面熱伝導体１０３と第二熱エネルギー体１０４の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しい。
上述の各構造層の間は、プレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避ける。
【００１２】
第二熱エネルギー体１０４：固相、または気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状の物体により構成される自発的に冷却または加熱の熱エネルギー体、または受動的に吸熱または放熱の熱エネルギー体である。
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中の第一熱エネルギー体１０１とリレー熱伝導体１０２の熱伝導とカップリングする面及び界面熱伝導体１０３と第二熱エネルギー体１０４の熱伝導とカップリングする面は、ニーズによりその幾何形状を選択することができる。
【００１３】
上述の特定構造を通して、第一熱エネルギー体１０１と第二熱エネルギー体１０４間の熱抵抗を下げる。
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の第一熱エネルギー体１０１、リレー熱伝導体１０２、界面熱伝導体１０３、第二熱エネルギー体１０４の間に、下記の相対関係を持っている。
【００１４】
第一熱エネルギー体１０１と第二熱エネルギー体１０４の間に、熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００を設置する。
熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００は、少なくとも両層の異なる熱特性材料により構成する熱伝導体により構成され、その中のリレー熱伝導体１０２が界面熱伝導体１０３に相対して、第一熱エネルギー体１０１に対して比較的良い熱伝導係数を持ち、リレー熱伝導体１０２は第一熱エネルギー体１０１とカップリングし、界面熱伝導体１０３は、リレー熱伝導体１０２と第二熱エネルギー体１０４間にカップリングし、界面熱伝導体１０３が１）リレー熱伝導体１０２に相対して、比較的高い単位熱容量値を持ち、または２）リレー熱伝導体１０２は第二熱エネルギー体１０４に対して、比較的良好な熱輻射係数（放射率、ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ)を持つことに相対して、即ち界面熱伝導体１０３の上述の二種またはその中の一種の熱伝導特性は、リレー熱伝導体１０２より優れている。
【００１５】
リレー熱伝導体１０２を構成する材料の熱伝導係数は、界面熱伝導体１０３より優れている。
界面熱伝導体１０３を構成する材料の熱容量値または第二熱エネルギー体１０４の熱輻射係数（放射率、ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）に対して、上記の二種またはその中の一種の熱伝導特性は、リレー熱伝導体１０２より優れている。
【００１６】
リレー熱伝導体１０２に対して界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体１０２と第一熱エネルギー体１０１間の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しいことにより、熱抵抗を下げる。
界面熱伝導体１０３に対して第二熱エネルギー体１０４の熱伝導とカップリングする面の面積は、リレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面の面積より大きいまたは等しいことにより、熱抵抗を下げる。
【００１７】
上述の構造の中で、第一熱エネルギー体１０１の温度が、第二熱エネルギー体１０４より高いとき、第一熱エネルギー体１０１の熱エネルギーは、第一熱エネルギー体１０１とリレー熱伝導体１０２間の面積が比較的小さい熱伝導とカップリングする面を経由して、外部に向かって熱伝導を熱伝導係数が比較的良好なリレー熱伝導体１０２へ拡散し、また下記の少なくとも一種を含む作用を通して、熱エネルギーの伝送に協力する、１）リレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３とカップリングする比較的大きい面積の熱伝導とカップリングする面を経由して、熱エネルギーを単位熱容量値が比較的大きい界面熱伝導体１０３へ拡散する、または２）更に界面熱伝導体１０３から同じまたは一層大きい面積の熱伝導とカップリングする面積により、第二熱エネルギー体１０４に対して熱エネルギーを放出し、または３）一層良い熱輻射係数（放射率、ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）特性により、第二熱エネルギー体１０４に対して熱エネルギーを放出する。
【００１８】
上述の構造の中で、第一熱エネルギー体１０１の温度が第二熱エネルギー体１０４より低いとき、第二熱エネルギー体１０４の熱エネルギーは、第二熱エネルギー体１０４と界面熱伝導体１０３の間の面積が比較的大きい熱伝導とカップリングする面を経由して、熱エネルギーを単位熱容量値が比較的大きい界面熱伝導体１０３へ拡散し、また界面熱伝導体１０３とリレー熱伝導体１０２とカップリングする比較的小さい面積の熱伝導とカップリングする面を経由して、熱エネルギーをリレー熱伝導体１０２へ拡散してから、更に熱伝導係数が比較的良好なリレー熱伝導体１０２により、比較的小さい面積の熱伝導とカップリングする面を経由して、第一熱エネルギー体１０１に対して熱エネルギーを放出する。
【００１９】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中で、ニーズによりその構成を一歩進んで、下記を含む構造を製作することができる：
もし第一熱エネルギー体１０１または第二熱エネルギー熱体１０２または界面熱伝導体１０３または第二熱エネルギー体１０４は、少なくともその中の一つは気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体であるとき、置入するための容器構造を設置することができ、容器の構成、構造は熱良導体または非熱伝導体であり、または熱伝導係数が比較的良好な材料により作った容器またリレー熱伝導体１０２により構成され、または単位熱容量値が比較的大きい材料により作った容器また界面熱伝導体１０３の機能を構成することができる。
【００２０】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、ニーズにより下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、また鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはその他よく用いる熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含む。
【００２１】
図１に本発明のヒートパイプの放熱端または吸熱端の熱伝導の外殻は、第一熱エネルギー体のプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図２に図１の平面説明図を示す。
図３に本発明のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
【００２２】
図４に本発明のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図５に本発明のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
【００２３】
図６に本発明のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図７に本発明のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が孔柱状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
【００２４】
図８に本発明のリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
前述のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の各実施例の中に、そのリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３間に、少なくとも一層の熱伝導の挟み層１１０を設置することができ、また多層構造を呈し、その中に増加した熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の関係は下記の如くである：
熱伝導の挟み層１１０の単位熱容量値はリレー熱伝導体１０２の単位熱容量値より大きく、また界面熱伝導体１０３の単位熱容量値より小さく、また多層の熱伝導の挟み層１１０の構造を採用するとき、リレー熱伝導体１０２の熱伝導の挟み層１１０に近ければ近いほど、その単位熱容量値が益々小さくなり、ただしリレー熱伝導体１０２より大きい。
熱伝導の挟み層１１０の熱伝導係数は界面熱伝導体１０３より優れ、中間熱伝導体１０２の熱伝導係数は、熱伝導の挟み層１１０より優れている、また多層の熱伝導の挟み層１１０構造を採用するとき、リレー熱伝導体１０２の熱伝導の挟み層１１０に近ければ近いほど、その熱伝導係数が益々良くなり、ただしリレー熱伝導体１０２によりやや劣る。
リレー熱伝導体１０２と熱伝導の挟み層１１０の熱伝導とカップリングする面積は、熱伝導の挟み層１１０と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面積より大きく、また多層の熱伝導の挟み層１１０の構造を選択的に設置するとき、界面熱伝導体１０３の挟み層に近ければ近いほど、その間の熱伝導とカップリングする面積は同じまたは益々大きくなる。
上述の熱伝導の挟み層１１０は２個または２個以上である場合、その熱特性の中の熱伝導係数及び単位熱容量値を選択し、及び熱伝導の挟み層１１０と両側の熱伝導とカップリングする面積の大きさを選択するときは、第一熱エネルギー体１０１からリレー熱伝導体１０２まで、熱伝導の挟み層１１０まで、界面熱伝導体１０３まで、第二熱エネルギー体１０４までに結合構成する各層の熱伝導面積は、原則としてその構造は、順また層によって同じまたは増大する。
上述の各構造層間がプレストレストに挟まれる形を呈す結合構造により体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避ける。
【００２５】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中のリレー熱伝導体１０２と熱伝導の挟み層１１０の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、ニーズにより下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、また鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはその他よく用いる熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含む。
【００２６】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中の熱伝導の挟み層１１０と界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、ニーズにより下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはその他よく用いる熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含む。
【００２７】
図９に本発明に熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３を設置し、またヒートパイプの放熱端または吸熱端の熱伝導の外殻は、第一熱エネルギー体のプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図１０に図９の平面図を示す。
図１１に本発明の熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図１２に本発明の熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図１３に本発明の熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図１４に本発明の熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面がＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図１５に本発明の熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が孔柱状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
図１６に本発明の熱伝導の挟み層１１０とリレー熱伝導体１０２及び界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面及び結合面が凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれる構造の説明図を示す。
【００２８】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置は、両層または両層以上の熱伝導の挟み層１１０の設置を選択することができ、その中の少なくとも両層の熱伝導の挟み層１１０と熱伝導の挟み層１１０の熱伝導とカップリングする面及び結合面は、前図１〜図１６に示す如くで、ニーズにより下記の一種または一種以上の結合構造方式を選択することができる、その方式は凹凸状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または鳩の尻尾状槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはＴ型槽を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または孔柱状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、または凹凸を有する多翼状を呈すプレストレストに挟まれるように結合し、またはその他よく用いる熱伝導面がプレストレストに挟まれる方式で結合し、伝導面積を増加することを含む。
【００２９】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置は、第一熱エネルギー体１０１、リレー熱伝導体１０２、界面熱伝導体１０３、第二熱エネルギー体１０４により、または一歩を進んで熱伝導の挟み層１１０の設置を選択するとき、複層構造が必要とする熱伝導特性は漸進的構造を呈す熱伝導材料により、共同して熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００を構成し、もしその熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体１００の全部を構成し、または一部の隣合う熱伝導体は全て固相体である場合、その二つの隣合う熱伝導体間の結合方式は、各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良または熱伝導に不利になることを避ける、また下記の一種または一種以上の方式で結合することを含む：
（１）ネジやキャップナットを締付ける、または
（２）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、または
（３）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、また保留する隙間５００を設置し、またプレストレストで挟み込む、または
（４）鋲接する、または
（５）圧接する、または
（６）固定して挟み込む、または
（７）接着固定する、または
（８）半田固定する、または
（９）摩擦溶接する、または
（１０）隣合う熱伝導体を鋳造固定する、または
（１１）隣合う熱伝導体がメッキ層により構成される、または
（１２）隣合う熱伝導体と別の熱伝導体の間に貼付け固定または貼付け固定が可能の移動式熱伝導構造である、または
（１３）隣合う熱伝導体を通して重力により緊密に結合する、または
（１４）隣合う熱伝導体を通して磁石装置の吸引力により緊密に吸着する、または
（１５）隣合う熱伝導体は被覆構造を呈す。
【００３０】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中で、その第一熱エネルギー体１０１とリレー熱伝導体１０２の間、または熱伝導の挟み層１１０を設置するとき、リレー熱伝導体１０２と熱伝導の挟み層１１０の間、または多層の熱伝導の挟み層１１０を設置するとき、その熱伝導の挟み層１１０と熱伝導の挟み層１１０の間、またはその熱伝導の挟み層１１０と界面熱伝導体１０３の間、または熱伝導の挟み層１１０を設置しないとき、そのリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の間、または界面熱伝導体１０３と第二熱エネルギー体１０４の間の熱伝導とカップリングする面は、下記の一種または一種の方式で結合することを含む、その二つの隣合う熱伝導体間の結合方式は、各構造層の間にプレストレストに挟まれる形の結合構造を呈すことにより体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持ち、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避け、また下記の一種または一種の方式で結合することを含む：
（１）ネジやキャップナットで締付ける、または
（２）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、または
（３）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、また保留する隙間５００を設置し、またプレストレストで挟み込む、または
（４）鋲接する、または
（５）圧接する、または
（６）固定して挟み込む、または
（７）接着固定する、または
（８）半田固定する、または
（９）摩擦溶接する、または
（１０）隣合う熱伝導体を鋳造固定する、または
（１１）隣合う熱伝導体がメッキ層により構成される、または
（１２）隣合う熱伝導体と別の熱伝導体の間に貼付け固定または貼付け固定が可能の移動式熱伝導構造である、または
（１３）隣合う熱伝導体を通して重力により緊密に結合する、または
（１４）隣合う熱伝導体を通して磁石装置の吸引力により緊密に吸着する、または
（１５）隣合う熱伝導体は被覆構造を呈す。
【００３１】
その固相の熱伝導体と隣合う熱伝導体は気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体により熱伝導体を構成するとき、その熱伝導とカップリングする面の熱エネルギーの伝導方式は、下記の一種または一種以上の方式により構成されることを含む：
（１）固相の熱伝導体の受熱面により隣合う気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体の熱エネルギーを伝送する、または
（２）液体ポンプ、または扇風機で比較的高温である気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体をポンピングし、無作為に固相の熱伝導体の表面と接触することにより、隣合う固相の熱伝導体に対して、熱エネルギーを伝送する。
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中で、もし第一熱エネルギー体１０１または第二熱エネルギー体１０４は燃焼状態の熱源である場合、その隣合う固相の熱伝導の構造体の熱伝導方式は下記を含む：固相の熱伝導体の受熱面により隣合う燃焼状態の発熱体の熱エネルギーを伝送する。
【００３２】
図１７にリレー熱伝導体１０２の受熱面により、隣合う燃焼状態の発熱体を伝送する炊具の応用例を示す説明図である。
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の中で、もし第一熱エネルギー体１０１は気相、または液相、または膠状物体、または粉粒状物体である場合、その熱伝導方式は下記を含む：人力、または電力、または機械力でワンタッチ構造を駆動することにより、膠状物体または粉粒状物体を動かせ、無作為に膠状物体または粉粒状物体の熱エネルギーを隣合う固相の熱伝導体へ伝送する。
【００３３】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置の界面熱伝導体１０３と第二熱エネルギー体１０４間の熱伝導方式は下記を含む：
第二熱エネルギー体１０４において固相の受熱体である場合、その固相を呈す界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする面は、下記の一種または一種の方式で結合することを含む、その二つの隣合う熱伝導体間の結合方式は、各構造層の間に呈すプレストレストに挟まれる形の結合構造体積を減少させ、及びプレストレスト隙間５００を持つ、挟むまたは外部から支えるプレストレストを形成することにより、良好な熱伝導との接触を確保し、及び複層構造材料の異なる熱膨脹係数により脱落または変形を来たし、熱伝導面の結合不良また熱伝導に不利になることを避け、また下記の一種または一種の方式で結合することを含む：
（１）ネジやキャップナットで締付ける、または
（２）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、または
（３）スクリュースタッドとネジ穴構造を取り付ける、また設置しを保留し隙間５００、またプレストレストで挟み込む、または
（４）鋲接する、または
（５）圧接する、または
（６）固定して挟み込む、または
（７）接着固定する、または
（８）半田固定する、または
（９）摩擦溶接する、または
（１０）第二熱エネルギー体１０４を鋳造固定する、または
（１１）第二熱エネルギー体１０４はメッキ層により界面熱伝導体１０３に構成される、または
（１２）第二熱エネルギー体１０４と界面熱伝導体１０３の間に貼付け固定または貼付け固定が可能の移動式熱エネルギーの伝導構造である、または
（１３）隣合う熱伝導体を通して重力により緊密に結合する、または
（１４）隣合う熱伝導体を通して磁石装置の吸引力により緊密に吸着する、または
（１５）隣合う熱伝導体は被覆構造を呈す。
第二熱エネルギー体１０４において気相である場合、その固相を呈す界面熱伝導体１０３と
の熱伝導とカップリングする方式は、下記の一種または一種以上の方式でカップリングすることを含む：
（１）固相を呈す界面熱伝導体１０３の受熱面により、気相を呈す第二熱エネルギー体１０４の熱エネルギーを伝送する、または
（２）扇風機で気相の第二熱エネルギー体１０４を吹送し、界面熱伝導体１０３を通過し、熱エネルギーを伝送する。
第二熱エネルギー体１０４において液相である場合、その界面熱伝導体１０３との熱伝導とカップリングする方式は、下記の一種または一種以上の方式でカップリングすることを含む：
（１）界面熱伝導体１０３により液相に浸す第二熱エネルギー体１０４は、自由伝導方式で熱エネルギーを伝送する、または
（２）ポンプにより液相を圧送する第二熱エネルギー体１０４は、界面熱伝導体１０３の表面を通過し、また界面熱伝導体１０３と熱エネルギーを伝送する。
第二熱エネルギー体１０４において膠状物体または粉粒状物体である場合、その固相を呈す界面熱伝導体１０３の熱伝導とカップリングする方式は下記を含む：人力、または電力、または機械力でワンタッチ構造を駆動することにより、膠状物体または粉粒状物体を動かせ、無作為に界面熱伝導体１０３を通過し、熱エネルギーを伝送する。
【００３４】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置は、その第一熱エネルギー体１０１とリレー熱伝導体１０２の間、またはリレー熱伝導体１０２と界面熱伝導体１０３の間、または界面熱伝導体１０３と第二熱エネルギー体１０４の間、または熱伝導の挟み層１１０を設置するとき、リレー熱伝導体１０２と熱伝導の挟み層１１０の間、または多層の熱伝導の挟み層１１０を設置するとき、熱伝導の挟み層１１０と熱伝導の挟み層１１０の間、または熱伝導の挟み層１１０と界面熱伝導体１０３の間に、ニーズにより下記の一種または一種以上の方式を選択することにより、熱エネルギーの伝導を補助することは下記を含む：
（１）絶縁性熱伝導片を設置する、または
（２）熱伝導性グリースを塗抹する、または
（３）絶縁性熱伝導片を設置し、及び熱伝導性グリースを塗抹する。
【００３５】
本項のプレストレストに挟まれる複層構造を持つ熱伝導原理と装置を各種の吸熱または放熱または冷却の熱伝導応用装置へ応用し、例えば各種マシンシェルの吸熱や放熱用ヒートパイプのボディシェルの吸熱や放熱、各種構造のボディシェルの吸熱や放熱、各種半導体デバイスの吸熱や放熱、各種通風装置または情報装置または音響またはＡＶ機器の吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、各種灯具または発光ダイオード（ＬＥＤ）の放熱、空調装置の吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、電気機械またはエンジンの吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、または機械装置の熱エネルギーの伝送摩擦ロスの放熱、またはヒータやその他電熱の家電装置や電気炊飯器の放熱や熱エネルギーの伝送、または火炎加熱のストーブや炊具の吸熱や熱エネルギーの伝送、または地層や水中での熱エネルギーの吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、工場建屋または家屋建築体や建築材料や建築構造の吸熱や放熱や熱エネルギーの伝送、水塔の吸熱や放熱、バッテリーまたは燃料電池の吸熱や放熱や熱エネルギーを伝送する。
及び家電製品、工業製品、電子製品、電気機械または機械装置、発電設備、建築体、空調装置、生産設備または産業の製造過程において、熱エネルギーの伝送へ応用する。
【符号の説明】
【００３６】
１００：熱エネルギーの伝導構造体または放熱構造体全体、
１０１：第一熱エネルギー体、１０２：リレー熱伝導体、１０３：界面熱伝導体、
１０４：第二熱エネルギー体、１１０：熱伝導の挟み層、５００：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【外国語明細書】
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