(57)【要約】【課題】ミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換えた場合に、ミシン本体がミシンテーブルに接触して破損するのを防ぐことができるミシンを提供すること。【解決手段】ミシン本体１０は、水平軸周りに回動可能な連結部２１をベッド部１２の一側に設ける。ミシン本体１０は、モータ３０をアーム部１４又は脚柱部１３の外部に取り付けるための取付け部材２５を、脚柱部１３の後部に固定する。取付け部材２５は、モータ３０の径方向外周部の全周を覆う円筒状に形成した保護部２７を有する。保護部２７は、その外周部の下側に保護部２７の後方から連結部２１に向かって傾斜する傾斜部２７１を有する。傾斜部２７１は、ミシン受け２００を取り付けてある。ミシン本体１０を水平軸を中心に後方へ回動して起立位置から傾倒位置に切換えた場合に、ミシン受け２００は、モータ３０よりも先にミシンテーブル１１に当接する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平軸周りに回動可能且つミシンテーブルに着脱可能な連結部を設けたミシン本体を備え、
前記ミシン本体を起立位置と該起立位置から前記水平軸を中心に傾倒した傾倒位置とに切換え可能なミシンにおいて、
前記ミシン本体を前記傾倒位置に切換えた場合に、前記ミシンテーブルと前記ミシン本体とが当接する当接位置のうち、前記ミシン本体側の当接位置に弾性部材を配置したことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ミシン本体は、
前記連結部を一側に設けたベッド部と、
該ベッド部から立設した脚柱部と、
該脚柱部の上端から前記ベッド部と対向し水平方向に延びるアーム部と、
ミシン主軸を回転駆動する駆動モータと、
該駆動モータを前記アーム部又は前記脚柱部の外部であって、前記連結部と同じ側に取り付ける取付け部材とを有し、
前記ミシン本体を前記傾倒位置に切換えた場合、前記ミシンテーブルと前記取付け部材とが当接関係にあり、
前記弾性部材は、前記ミシン本体の前記取付け部材に配置したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記取付け部材は、前記駆動モータの外周を覆う保護部を有し、
前記保護部は、下方に前記水平軸に向かって傾斜する傾斜部を有し、
前記弾性部材は、前記傾斜部に配置したことを特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記ミシン本体は、前記駆動モータ及び前記取付け部材を覆うカバーを更に備え、
前記カバーは、前記弾性部材が前記カバーの外部へ突出可能な突出穴を形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載のミシン。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記ミシン本体を前記傾倒位置に切換えたときに前記ミシンテーブルに当接する凸部と、前記凸部と一体的に形成し前記カバーの前記突出穴を塞ぐ被覆部とを有することを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに関するものであり、詳細には、メンテナンス作業等のためにミシン本体を傾倒位置に切換えた場合にミシン本体を支持することができるミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシン本体をミシンテーブルに対して水平軸心回りに回動可能に支持するミシンがある。このミシンは、ミシン本体を起立位置と、この起立位置から傾倒させた傾倒位置とを切換え可能に構成してある。作業者はミシン本体を傾倒位置に切換えて、メンテナンス作業を行うことができる。
【０００３】
特許文献１に記載されているミシンのミシン本体は、作業者と反対側に布送り調節用のステッピングモータを設けてある。ミシン本体は、ヒンジを介してミシンテーブルに取り付けてある。ミシン本体はヒンジを中心にして回動可能に構成してある。ステッピングモータはミシンテーブルの表面から離隔して設けてあるため、作業者はミシン本体を作業者と反対側に倒し込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２５４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１等のミシンにおいては、作業者がミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換えたときに、ステッピングモータがミシンテーブルに接触する可能性があった。ステッピングモータがミシンテーブルに接触した場合、ステッピングモータ又はミシンテーブルは、破損するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換えた場合に、ミシン本体がミシンテーブルに接触して破損するのを防ぐことができるミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、水平軸周りに回動可能且つミシンテーブルに着脱可能な連結部を設けたミシン本体を備え、前記ミシン本体を起立位置と該起立位置から前記水平軸を中心に傾倒した傾倒位置とに切換え可能なミシンにおいて、前記ミシン本体を前記傾倒位置に切換えた場合に、前記ミシンテーブルと前記ミシン本体とが当接する当接位置のうち、前記ミシン本体側の当接位置に弾性部材を配置する。
【０００８】
この発明によれば、本願発明のミシンは、作業者がミシン本体を起立位置から水平軸周りに回動して傾倒位置に切換えた場合に、ミシン本体とミシンテーブルとが当接する当接位置のうちミシン本体側に弾性部材を設ける。ミシンは、弾性部材がミシンテーブルに当接することで傾倒位置を維持することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、前記ミシン本体は、前記連結部を一側に設けたベッド部と、該ベッド部から立設した脚柱部と、該脚柱部の上端から前記ベッド部と対向し水平方向に延びるアーム部と、ミシン主軸を回転駆動する駆動モータと、該駆動モータを前記アーム部又は前記脚柱部の外部であって、前記連結部と同じ側に取り付ける取付け部材とを有し、前記ミシン本体を前記傾倒位置に切換えた場合、前記ミシンテーブルと前記取付け部材とが当接関係にあり、前記弾性部材は、前記ミシン本体の前記取付け部材に配置する。
【００１０】
この発明によれば、本願発明のミシンは、駆動モータを取り付ける取付け部材をアーム部又は脚柱部の外部に取り付ける。取付け部材は、作業者がミシン本体を傾倒位置に切換えた場合に、ミシンテーブルと当接する側に取り付けてある。弾性部材を取付け部材に配置することで、弾性部材はミシンテーブルに当接する。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２の発明に加えて、前記取付け部材は、前記駆動モータの外周を覆う保護部を有し、前記保護部は、下方に前記水平軸に向かって傾斜する傾斜部を有し、前記弾性部材は、前記傾斜部に配置する。
【００１２】
この発明によれば、本願発明のミシンは、駆動モータの外周を覆う保護部の下方に、水平軸に向かって傾斜する傾斜部を形成する。弾性部材は、傾斜部に配置してある。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明に加えて、前記ミシン本体は、前記駆動モータ及び前記取付け部材を覆うカバーを更に備え、前記カバーは、前記弾性部材が前記カバーの外部へ突出可能な突出穴を形成する。
【００１４】
この発明によれば、本願発明のミシンは、駆動モータ及び取付け部材を覆うカバーを備える。カバーは突出穴を形成し、カバー内部の取付け部材に取り付けた弾性部材は突出穴からカバー外部へ突出する。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項４の発明に加えて、前記弾性部材は、前記ミシン本体を前記傾倒位置に切換えたときに前記ミシンテーブルに当接する凸部と、前記凸部と一体的に形成し前記カバーの前記突出穴を塞ぐ被覆部とを有する。
【００１６】
この発明によれば、本願発明のミシンは、弾性部材は、作業者がミシン本体を傾倒位置に切換えた場合にミシンテーブルに当接する凸部と、凸部と一体的に形成した被覆部とからなる。凸部は、カバーに設けた突出穴から突出する。被覆部は、カバーに設けた突出穴における、凸部との隙間を塞ぐ。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、ミシン本体は、作業者がミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換えた場合に、ミシンテーブルと当接する当接位置に弾性部材を配置する。従って、ミシンは、ミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換える場合に、ミシン本体とミシンテーブルとが当接する際に発生するミシン本体及びミシンテーブルへの衝撃を緩和することができる。
【００１８】
弾性部材をミシン本体に設けることにより、ミシンテーブルはミシン本体と当接する部材を必要としない。従って、ミシンは、作業者が縫製作業時にミシンテーブル上でミシン本体と当接する部材に加工布を引っ掛けてしまうことを防ぎ、縫製作業の効率の低下を防ぐことができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、取付け部材は、駆動モータをアーム部又は脚柱部の外部であって、連結部と同じ側に取り付ける。取付け部材は、作業者がミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換えた場合にミシンテーブルと当接関係にある。取付け部材は、弾性部材を配置してある。取付け部材に配置した弾性部材は、ミシン本体を起立位置から傾倒位置に切換える際、アーム部又は脚柱部の外部に取り付けた駆動モータよりも先にミシンテーブルに当接する。従って、ミシンは、傾倒位置で駆動モータがミシンテーブルに当接して駆動モータ及びミシンテーブルが破損するのを防ぐことができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、取付け部材の保護部は、下方に水平軸に向かって傾斜する傾斜部を有する。保護部の下方が水平軸に向かって傾斜していることにより、ミシン本体は、作業者がミシン本体を傾倒位置に切換える場合に、傾斜部を設けない場合と比較して、より傾けた位置を傾倒位置とすることができる。従って、作業者はベッド部等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、駆動モータ及び取付け部材を覆うカバーは、取付け部材に取り付けた弾性部材がカバーの外部へ突出可能な突出穴を形成している。ミシンは、カバーを設けることにより、作業者が縫製作業中に駆動モータ等に触れるのを防ぐことができる。弾性部材はカバー内の取付け部材に取り付けてあるため、カバーに突出穴を形成しない場合、カバーは傾倒位置でミシンテーブルに当接する。ミシンテーブルに当接することでカバーが傷つくため、カバーを交換しなくてはならず、コストは増大する。カバーに突出穴を形成することで、カバー内の取付け部材に取り付けた弾性部材はカバーの外部へ突出する。弾性部材が突出穴から突出することで、ミシン本体を傾倒位置に切換える場合に、弾性部材はミシンテーブルに当接することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、弾性部材は、ミシン本体を傾倒位置に切換えた場合にミシンテーブルに当接する凸部と、凸部と一体的に形成した被覆部とを有している。凸部は突出穴から突出する。ミシン本体を傾倒位置に切換える場合に、凸部がミシンテーブルに当接することでミシンは傾倒位置を維持することができる。被覆部は、カバーに設けた突出穴にと凸部との隙間を、カバーの内側で塞ぐ。従って、ミシンは、カバーの内部に埃等が入り込むのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ミシン１の右後方からの外観斜視図である。
【図２】ミシン１の背面図（カバー１５０を省略）である。
【図３】取付け部材２５の拡大斜視図である。
【図４】ミシン受け２００の拡大斜視図である。
【図５】ミシン本体１０が起立位置の状態のミシン１の右側面図である。
【図６】図５に示すミシン本体１０を傾倒位置に切換えた状態のミシン１の右側面図である。
【図７】変更形態に係るミシン１００の右後方からの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態であるミシン１について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１における左斜め上方を作業者に対向するミシン１の前方、右斜め下方をミシン１の後方、右斜め上方をミシン１の左方、左斜め下方をミシン１の右方とする。
【００２５】
図１及び図２を参照して、本実施形態に係るミシン１の全体構造について説明する。ミシン１は、ミシンテーブル１１と、水平軸を中心に後方へ回動可能であるミシン本体１０とからなる。ミシン本体１０は、連結部２１（図５参照）と、ベッド部１２と、脚柱部１３と、アーム部１４と、取付け部材２５と、モータ３０（駆動モータに相当）と、カバー１５０とを備えている。連結部２１は、ヒンジ機構で構成してあり、水平軸周りに回動可能且つミシンテーブル１１に着脱可能である。ベッド部１２は、連結部２１を一側に有する。脚柱部１３は、ベッド部１２の上面の右端側に立設している。アーム部１４は、脚柱部１３の上端から左側（水平方向）に延び、且つベッド部１２の上面と対向している。アーム部１４は、その左端の下部にモータ３０の駆動によって上下に往復移動する針棒１６を備えている。針棒１６は、下端に縫針１７を備えている。アーム部１４は、針棒１６の近傍に昇降可能な押え棒１９を備えている。押え棒１９は、加工布を保持する押え足２０を下端に備えている。
【００２６】
脚柱部１３及びアーム部１４は、アーム部１４の長手方向（ミシン１の左右方向）に沿って延びるミシン主軸１８を備えている。ミシン主軸１８は、アーム部１４及び脚柱部１３の内部を挿通し、脚柱部１３の右端部から右方へ突出している。ミシン主軸１８は、針棒１６を上下動する駆動機構（図示省略）にアーム部１４の内部で連結している。それ故、針棒１６は、ミシン主軸１８が回転すると、駆動機構を介して上下動する。ミシン主軸１８は、右端部に円筒状の手動輪６５を固定している。
【００２７】
カバー１５０は、樹脂製であり、脚柱部１３の右側面と、アーム部１４の背面とにわたって着脱可能に設けてある。カバー１５０は、取付け部材２５、モータ３０等の周囲を覆うことで、作業者が縫製作業中にモータ３０等に触れないようにするものである。カバー１５０は、穴部１５１，１５２，１５３を備えている。穴部１５１，１５２，１５３の詳細については後述する。
【００２８】
モータ３０は、脚柱部１３の後部に固定した取付け部材２５に取り付けてある。取付け部材２５の詳細については後述する。モータ３０は、ミシン主軸１８を回転して縫製を行う動力源である。モータ３０の一端面の中心には、モータ出力軸３５が右方へ突出している。モータ出力軸３５は、ミシン主軸１８に対して平行に位置する。
【００２９】
モータ出力軸３５は、右端部に冷却ファン４０を同軸上に固定している。冷却ファン４０は、同心円上に複数の羽根を備えている。冷却ファン４０は、モータ出力軸３５の回転に伴って回転することで、モータ３０に向けて送風する。冷却ファン４０は、モータ３０に向けて送風することで、発熱するモータ３０を冷却する。冷却ファン４０は、モータ３０側の側面が円盤状に形成してあり、下糸をボビンに巻くための糸巻き装置７０の糸巻きプーリ７４に接触する。糸巻きプーリ７４は、モータ３０の動力を糸巻き装置７０に伝達する。
【００３０】
モータ３０の動力伝達機構について説明する。図５に示すように、モータ出力軸３５の位置とミシン主軸１８の位置とは互いに同じ高さである。図２に示すように、モータ出力軸３５は、モータ３０と冷却ファン４０との間に円柱状のモータプーリ６０を同軸上に固定している。図５では冷却ファン４０は省略してある。モータプーリ６０は、モータ出力軸３５の回転に伴って回転する。モータプーリ６０は、外周面に凹凸状の歯部６１を備えている。ミシン主軸１８は、円柱状のミシンプーリ５０を同軸上に固定している。ミシンプーリ５０は、モータプーリ６０と同形状の歯部５１を備えている。モータプーリ６０の径とミシンプーリ５０の径とは同径である。
【００３１】
ミシン本体１０は、モータプーリ６０とミシンプーリ５０との間に、無端状のタイミングベルト５５を架け渡している。タイミングベルト５５は樹脂製である。タイミングベルト５５は、内側の面に凹凸状の歯部５６を備えている。タイミングベルト５５の歯部５６は、モータプーリ６０の歯部６１、及びミシンプーリ５０の歯部５１と同一形状である。タイミングベルト５５の歯部５６は、モータプーリ６０の歯部６１と、ミシンプーリ５０の歯部５１とに対して噛合する。
【００３２】
上記構成からなる動力伝達機構は、モータ出力軸３５が回転すると、モータプーリ６０が回転し、タイミングベルト５５を介してミシンプーリ５０が回転する。ミシンプーリ５０が回転することでミシン主軸１８は回転する。ミシン主軸１８が回転することにより、針棒１６及び縫針１７は駆動機構を介して上下動する。モータプーリ６０とミシンプーリ５０は同径であるので、モータ出力軸３５の回転速度とミシン主軸１８の回転速度との比率は１：１である。
【００３３】
モータ３０は、モータ出力軸３５の回転位相を検出するエンコーダ（図示省略）を左側端部に備えている。エンコーダは、複数のスリットを有する回転円板（図示省略）と、複数のスリットを有する扇形の板（図示省略）と、発光素子（図示省略）と、受光素子（図示省略）とを備える一般的なものである。受光素子は、回転円板の片側から当てた発光素子の光のうち、回転円板のスリットと扇形の板のスリットとを透過した光を検出する。エンコーダは、受光素子における受光量に基づいて、モータ出力軸３５の回転角度（回転位相）を検出する。エンコーダは、検出した回転位相に関する情報を、ミシン１の動作を統括する制御部（図示省略）に送信する。制御部は、モータ出力軸３５の回転位相に基づき、ミシン主軸１８、駆動機構を介して上下動する針棒１６及び縫針１７の位置を検出し、縫製動作を制御する。前述したように、モータ出力軸３５の回転速度とミシン主軸１８の回転速度との比率は１：１であるので、制御部はエンコーダの検出結果に基づいて容易に針棒１６及び縫針１７の位置を検出することができる。
【００３４】
図２及び図３を参照して、モータ３０を取り付ける取付け部材２５の構造について説明する。取付け部材２５は、台部２６と、保護部２７と、支持板２８と、固定部２９とからなる。台部２６は板状であり、脚柱部１３の後部に複数のネジで固定している。保護部２７は、モータ３０の径方向外周部の全周を覆う円筒状に形成してある。保護部２７は、その内側に円形の開口５１を有している。保護部２７は、開口５１の軸心の方向がミシン主軸１８と平行になるように、台部２６の中央よりもやや上側に配置してある。保護部２７は、円柱状のモータ３０を保護部２７の開口５１に同軸上に取り付ける。保護部２７は、その外周部の下側に保護部２７の後方から連結部２１に向かって傾斜する傾斜部２７１を有している。支持板２８は、保護部２７の右端部と台部２６とを接続する。固定部２９は、保護部２７の上端部と台部２６とを接続し、糸巻き装置７０を上部に固定する。
【００３５】
傾斜部２７１は、その右側が支持板２８に接続する。傾斜部２７１は、下方に弾性部材としてのミシン受け２００が取り付けてある。ミシン受け２００は、傾斜部２７１に設けたネジ穴（図示省略）に締結する取付けネジ（図示省略）に取り付けてある。
【００３６】
図４を参照して、ミシン受け２００について説明する。ミシン受け２００は、平面視で半円頂部と半円頂部の両下端から下方に延びる胴部からなる釣鐘形状を呈し、ゴムで一体成形している。ミシン受け２００は、釣鐘形状の中央部に略楕円状に突出した被覆部２０１と、被覆部２０１の上側に該被覆部２０１から突出した凸部２０２とを有する。凸部２０２は、突出した側とは反対の面が窪んでいる。当該窪みは、取付けネジの頭部と係合可能に形成してある。ミシン受け２００は、取付けネジの頭部と係合することで、傾斜部２７１に取り付けることができる。
【００３７】
図１を参照して、カバー１５０に設けた穴部１５１，１５２，１５３について説明する。穴部１５１は、カバー１５０の右側面に設けてあり、手動輪６５が突出して露出している。穴部１５２は、カバー１５０の上面に設けてあり、糸巻き装置７０が上方に突出している。穴部１５３は、カバー１５０の背面に設けてあり、ミシン受け２００の凸部２０２が突出して露出している。穴部１５３は、ミシン受け２００の凸部２０２よりも大きく、且つ被覆部２０１よりも小さい長円状に形成してある。従って、被覆部２０１は、カバー１５０の穴部１５３と凸部２０２との隙間を、カバー１５０の内側で塞ぐことができる。穴部１５３は長円状に形成しているので、作業者はカバー１５０をミシン本体１０に取り付ける場合に、ミシン受け２００の凸部２０２がカバー１５０に引っ掛かることなく容易に取り付けることができる。本実施形態において、穴部１５３が突出穴に相当する。
【００３８】
図５及び図６を参照して、ミシン本体１０を起立位置から傾倒位置に切換えた場合について説明する。図５は、ミシン本体１０が起立位置である状態を示す。図６は、図５のミシン本体１０が起立位置である状態から水平軸を中心に回動して後方へ傾倒した傾倒位置である状態を示す。図５及び図６は説明のために、カバー１５０を断面図で示し、手動輪６５及び冷却ファン４０を省略している。
【００３９】
図５に示すように、ミシン本体１０が起立位置のとき、ミシン１はベッド部１２の上面とミシンテーブル１１の上面とが同一の高さとなる。前述したように、取付け部材２５に設けたミシン受け２００の凸部２０２は、カバー１５０の穴部１５３から突出している。図６に示すように、ミシン本体１０が傾倒位置に切換わったとき、凸部２０２はカバー１５０内のモータ３０及びカバー１５０より先にミシンテーブル１１に当接する。ミシン受け２００の凸部２０２がミシンテーブル１１に当接することで、ミシン１は、傾倒位置を維持することができる。それ故、作業者はベッド部１２等のメンテナンス作業を行うことができる。
【００４０】
以上説明した本実施形態のミシン１は、モータ３０を脚柱部１３の後部に固定した取付け部材２５の保護部２７に取り付ける。保護部２７は、モータ３０の径方向外周部の全周を覆う円筒状であり、外周部の下側には後方から連結部２１に向かって傾斜する傾斜部２７１を有している。傾斜部２７１は、下方にミシン受け２００を取り付けてある。起立位置にあるミシン本体１０を、水平軸を中心に後方へ傾倒して傾倒位置に切換えた場合、ミシン本体１０は、取付け部材２５の保護部２７に設けたミシン受け２００がミシンテーブル１１に当接する。従って、ミシン１は、ミシン本体１０とミシンテーブル１１とが当接する際に発生するミシン本体１０及びミシンテーブル１１への衝撃を緩和することができる。
【００４１】
ミシン受け２００を取付け部材２５の保護部２７に取り付けることで、ミシンテーブル１１は、ミシン本体１０と当接する部材が不要になる。従って、ミシン１は、作業者が縫製作業時にミシンテーブル１１上でミシン本体１０と当接する部材に加工布を引っ掛けてしまうという問題が発生しない。
【００４２】
保護部２７は、モータ３０の径方向外周部の全周を覆う円筒状であるので、モータ３０よりも先に保護部２７に設けたミシン受け２００がミシンテーブル１１に当接する。従って、ミシン１は、傾倒位置でモータ３０がミシンテーブル１１に当接してモータ３０及びミシンテーブル１１が破損するのを防ぐことができる。モータ３０を円筒状の保護部２７の内側に取り付けることで、ミシン本体１０とミシンテーブル１１とが当接する際に発生する衝撃は、モータ３０へ伝わりにくくなる。従って、ミシン１は、モータ３０への悪影響を防ぐことができる。
【００４３】
保護部２７の外周部の下側には後方から連結部２１に向かって傾斜する傾斜部２７１を有しているので、ミシン本体１０は、作業者がミシン本体１０を起立位置から傾倒位置に切換える場合に、傾斜部２７１を設けない場合と比較して、より傾けた位置を傾倒位置とすることができる。従って、作業者はベッド部１２等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００４４】
ミシン受け２００は、薄板状に形成した略楕円状の被覆部２０１、及び被覆部２０１と一体的に形成し、且つ被覆部２０１の中央部に突出して形成した凸部２０２を有する。モータ３０及び取付け部材２５を覆うカバー１５０は、樹脂製である。それ故、ミシン受け２００をカバー１５０に取り付けると、カバー１５０は、ミシン本体１０を傾倒位置に切換えたときに衝撃により破損する可能性がある。カバー１５０は、ミシン受け２００をカバー１５０内の取付け部材２５に取り付けているため、穴部１５３を形成している。ミシン受け２００の凸部２０２は穴部１５３から突出する。ミシン本体１０を起立位置から傾倒位置に切換える場合に、凸部２０２がミシンテーブル１１に当接することでミシン１は傾倒位置を維持することができる。被覆部２０１は、穴部１５３と凸部２０２との隙間を、カバー１５０の内側で塞ぐ。従って、ミシン１は、カバー１５０の内部に埃等が入り込むのを防ぐことができる。
【００４５】
尚、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００４６】
上記実施形態は、モータ３０を取り付けるための取付け部材２５にミシン受け２００を取り付けている。図７に示す変更形態のミシン１００は、上記実施形態のモータ３０に相当する駆動モータをミシン本体１１０のアーム部１４内に設けたものである。尚、上記実施形態と同一部材については、同一符号を付し、その説明を省略する。ミシン本体１１０は、ミシン受け２１０を脚柱部１３に取り付けている。この場合、ミシン本体１１０は、モータ３０を取り付けるための取付け部材２５を設ける必要がない。ミシン受け２１０は、ミシン本体１１０を傾倒位置に切換えた場合おいてミシン本体１１０とミシンテーブル１１とが当接する当接位置（脚柱部１３）に配置してある。従って、ミシン本体１１０を傾倒位置に切換えた場合に、ミシン受け２１０がミシンテーブル１１と当接することで、ミシン１００は傾倒位置を維持することができる。
【００４７】
上記実施形態は、取付け部材２５について、モータ３０の径方向外周部の全周を覆う円筒状に形成した保護部２７を有していた。取付け部材２５は、保護部２７を省略して、支持板２８にモータ３０を取り付けるようにしてもよい。この場合、ミシン受け２００は、支持板２８の後端部に取り付ける。ミシン本体を傾倒位置に切換えた場合、支持板２８に取り付けたミシン受け２００は、ミシンテーブル１１と当接する。
【００４８】
上記実施形態は、ミシン受け２００について、取付け部材２５の保護部２７に取り付けていた。ミシン受け２００は、モータ３０に取り付けしてもよいし、カバー１５０に取り付けてもよい。モータ３０に取り付ける場合、ミシン受け２００は、ミシン本体を傾倒位置に切換えたときにミシンテーブル１１とモータ３０とが当接する当接位置のうち、モータ３０側に取り付ける。カバー１５０に取り付ける場合、ミシン受け２００は、ミシン本体を傾倒位置に切換えたときにミシンテーブル１１とカバー１５０とが当接する当接位置のうち、カバー１５０側に取り付ける。カバー１５０は、穴部１５３を省略することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１００      ミシン
１０，１１０    ミシン本体
１１            ミシンテーブル
１２            ベッド部
１３            脚柱部
１４            アーム部
２１            連結部
２５            取付け部材
２７            保護部
３０            モータ（駆動モータ）
１５０          カバー
１５１          穴部
１５２          穴部
１５３          穴部（突出穴）
２００，２１０  ミシン受け（弾性部材）
２０１          被覆部
２０２          凸部
２７１          傾斜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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