(57)【要約】【課題】衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる包装用緩衝体及び包装箱の提供を目的とする。【解決手段】包装用緩衝体１は、気泡シートからなる基板部２と、気泡シートからなり、基板部２に対して井の字状に立設された側板部３とを備え、交差する第一側板部３１の中段部に、孔３１１が形成され、交差する第二側板部３２の上端及び下端から、切り込み部３２１が形成され、第二側板部３２の端部が、第一側板部３１の孔３１１に装入され、孔３１１及び切り込み部３２１によって、第一側板部３１と第二側板部３２とが係合する構成としてある。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃吸収性を有するシートからなる基板部と、
衝撃吸収性を有するシートからなり、前記基板部に対して井の字状に立設された支持板部と
を備え、
交差する一方の前記支持板部の中段部に、孔が形成され、交差する他方の前記支持板部の上端及び下端から、切り込み部が形成され、前記他方の支持板部の端部が、前記一方の支持板部の孔に装入され、前記孔及び前記切り込み部によって、前記交差する支持板部どうしが係合していることを特徴とする包装用緩衝体。
【請求項２】
前記シートが、気泡シート、プラスチック段ボール、発泡体、又は、これらの複合材であることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体。
【請求項３】
前記基板部と、対向する一対の前記支持板部の少なくとも一つとが、一枚の前記シートからなり、前記対向する一対の支持板部の少なくとも一つが、前記基板部に対して折り曲げられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用緩衝体。
【請求項４】
前記支持板部が、少なくとも二枚の前記シートを有し、前記基板部の縁に形成された連結部が、折り曲げられて、前記シートどうしの間に装入されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用緩衝体。
【請求項５】
前記連結部に、一又は二以上の切欠を形成したことを特徴とする請求項４に記載の包装用緩衝体。
【請求項６】
上述した請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用緩衝体と、
被包装物及び前記包装用緩衝体を収納する外箱と
を備え、
前記包装用緩衝体が、前記被包装物を挟むように保持することを特徴とする包装箱。
【請求項７】
前記外箱の素材が気泡シートであることを特徴とする請求項６に記載の包装用緩衝体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用緩衝体及び包装箱に関し、特に、衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる包装用緩衝体及び包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
被包装物を輸送中の衝撃などから効果的に保護するために、プチプチ（登録商標）などの緩衝材が、広く普及している。また、様々な被包装物に対応することを目的として、あるいは、緩衝材における衝撃吸収性や経済性などを向上させることを目的として、様々な緩衝体や包装用容器などが開発されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、物品を収容するための収容空間部を備えており、折曲部を介して連結され、紙製材料で形成されている一対のケーシング本体と、両方のケーシング本体の開口部側に張設してあり、物品の挟持面を構成する柔軟性シートまたは柔軟性フィルムとを備えており、両方のケーシング本体を折曲部で折り曲げて上記挟持面を向かい合わせることにより、上記柔軟性シートまたは柔軟性フィルム間で物品を挟持して、物品を上記収容空間部の中空位置で保持するようにしたことを特徴とする包装用容器の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、２枚の弾性シートの間で被包装物を把持し、被包装物を包装容器の壁面から離した状態で保持する一対の緩衝部材からなる緩衝体であって、緩衝部材が、第１開口部が形成された第１板面と、第１板面の四辺において第１板面に対して垂直に設けられた第２板面とを有する第１緩衝部材と、第１板面上に配置され、第１開口部に対応する第２開口部を有する板状に形成され、弾性シートが少なくとも第２開口部を覆うように設けられた第２緩衝部材とを備え、一対の緩衝部材は、第２緩衝部材どうしが対向するように配置された状態で前記包装容器に収納されることを特徴とする緩衝体の技術が開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、一対の緩衝材を相対向させて両者間に被包装物を収容し保持する緩衝包装材の技術が開示されている。この緩衝包装材は、一対の緩衝材が、それぞれ、適度の剛性を有する合成樹脂発泡体を素材とし、相対向面に被包装物を収容する収容凹部を形成した保持部材と、柔軟な弾力性のある合成樹脂発泡体を素材とし、保持部材の収容凹部の裏面側で縦横の井桁状をなし、かつ裏面から側面に連続して各面で突出状をなすように凹溝に嵌め込んで装着した縦横２つずつの脚部材とよりなることを特徴としている。
【０００６】
また、特許文献４には、段ボール製の中仕切部品に補強板を取り付けた梱包用部品の技術が開示されている。この梱包用部品は、差し違い状態に挿入され井桁形状に組み立てられた一対の保持板Ａ及び保持板Ｂを有する中仕切部品に、一対の補強板Ａ及び補強板Ｂを、それぞれの先端面が中仕切部品の四方向の外側面に当接又は近接するように、差し違いに挿入したことを特徴としている。
【０００７】
また、特許文献５には、段ボール箱の内容物を一対の半割りケースで収容保護する包装用緩衝材の技術が開示されている。この包装用緩衝材は、半割りケースが、段ボールシートの対向二辺を折り起こして一対の側板部と底板部を形成した外シートと、段ボールシートの対向二辺を折り起こして一対の側板部と底板部を形成すると共に、当該底板部の自由端側の対向二辺を側板部と逆方向へ折り起こしてその底板部を支持する一対の脚板部を形成した内シートとで製箱される組立て箱で成り、当該組立て箱が、内シートの脚板部を外シートの側板部と平行させてその外シートの底板部に載せると共に、内シートの側板部と外シートの側板部を井の字の形に組むように相欠き継ぎして、四周面が井桁状に組み立てられることを特徴としている。
【０００８】
また、特許文献６には、物品を載置する載置板を設け、載置板の包装箱の底板側に格子状体を設けた緩衝体の技術が開示されている。この緩衝体は、格子状体が、可撓性板材からなる縦緩衝板と、それに交差する可撓性板材からなる横緩衝板とによって形成されていることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１３０６３７号公報
【特許文献２】特開２００７−２９０７４１号公報
【特許文献３】特開２０００−１５９２７０号公報
【特許文献４】特開２００３−３４１７４４号公報
【特許文献５】特開２０００−１４２８１１号公報
【特許文献６】特開平８−９１４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載された包装用容器や特許文献２に記載された緩衝体は、ケーシング本体や第１緩衝部材などが、紙製の段ボールを用いているため、湿度に弱く、衝撃吸収性やその信頼性が低下する場合があるといった課題があった。
また、段ボールとプラスチックフィルムなどの分離が難しいために、リサイクルされずに廃棄され、地球環境を保護する観点から改善する必要があった。
さらに、製造する際、段ボールにプラスチックフィルムなどを貼るために、熱シールや糊などを用いるので、製造原価のコストダウンを図ることができないといった課題があった。
【００１１】
また、特許文献３〜６に記載された技術は、井の字状又は格子状に、部材を交差させる構造を有しており、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできない。
すなわち、特許文献３に記載された緩衝包装材は、所定形状の被包装物にのみ対応する技術であり、また、金型費用などにより製造原価のコストダウンを図ることができないといった課題があった。また、特許文献４〜６に記載された梱包用部品、包装用緩衝材及び緩衝体は、紙製の段ボールを用いているため、上記の課題を解決することはできず、さらに、たとえば、気泡シートなどと比べると、衝撃吸収性などが低いといった課題があった。
【００１２】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる包装用緩衝体及び包装箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の包装用緩衝体は、衝撃吸収性を有するシートからなる基板部と、衝撃吸収性を有するシートからなり、基板部に対して井の字状に立設された支持板部とを備え、交差する一方の支持板部の中段部に、孔が形成され、交差する他方の支持板部の上端及び下端から、切り込み部が形成され、他方の支持板部の端部が、一方の支持板部の孔に装入され、孔及び切り込み部によって、交差する支持板部どうしが係合している構成としてある。
【００１４】
また、本発明の包装箱は、上述した包装用緩衝体と、被包装物及び包装用緩衝体を収納する外箱とを備え、包装用緩衝体が、被包装物を挟むように保持する構成としてある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装用緩衝体及び包装箱によれば、衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体に用いられる気泡シートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平らな部分の断面図を示しており、（ｂ）は折り曲げられた状態の断面図を示している。
【図４】図４は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。
【図６】図６は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。
【図７】図７は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。
【図８】図８は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。
【図９】図９は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［包装用緩衝体の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。
図１及び図２において、本実施形態の包装用緩衝体１は、衝撃吸収性を有するシートからなる基板部２と、衝撃吸収性を有するシートからなり、基板部２に対して井の字状に立設された側板部３（すなわち、第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４）とを備えている。また、本実施形態では、後述するように、衝撃吸収性を有するシートとして、三層（バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３）からなる気泡シート１００を用いている（図３（ａ）参照）。  
この包装用緩衝体１（通常、一対の包装用緩衝体１）は、たとえば、図６及び図７に示すように、基板部２どうしが被包装物１０を挟むように保持する状態で、外箱４１に収納されることによって、被包装物１０への衝撃を吸収する。
【００１８】
（基板部）
基板部２は、ほぼ正方形状としてあり、被包装物１０と当接し、被包装物１０を保持する（図６及び図７参照）。
なお、基板部２は、上記の形状に限定されるものではない。たとえば、ほぼ矩形状であってもよく、また、被包装物１０を保持することのできる形状であればよい。
また、基板部２の大きさは、側板部３によって囲まれた領域を覆う大きさとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、側板部３を覆い隠す大きさとしてもよい。
さらに、基板部２は、ほぼ平坦としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、被包装物１０の形状に対応する凹凸部（図示せず）などを有する構成としてもよい。
【００１９】
本実施形態の基板部２は、一辺が第一側板部３１とつながっており、第一側板部３１に対してほぼ直角に折り曲げられている。すなわち、基板部２と第一側板部３１は、一枚の気泡シート１００からなり、基板部２が、第一側板部３１に対して折り曲げられている。このようにすると、部品点数などが低減でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。また、折曲げ構造を採用することにより、たとえば、接合部が離れるといった不具合を回避し、耐久性などを向上させることができる。
【００２０】
なお、上記の折り曲げ部には、ヒートシール装置（図示せず）によって、シールライン１０４（バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３を熱溶着したライン）が形成されている（図３（ｂ）参照）。これにより、折り曲げた状態が容易に維持される。
また、基板部２及び第一側板部３１は、気泡シート１００を打ち抜くことにより、容易に形成することができる。
さらに、本実施形態では、基板部２に第一側板部３１がつながっている構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、基板部２に第一側板部３１及び第四側板部３４がつながっている構成としてもよい。
【００２１】
また、基板部２は、第四側板部３４側の辺（縁部）に連結部２１が形成されている。連結部２１は、第四側板部３４の幅のほぼ１／２以上の幅を有しており、両側が面取りされており、さらに、基板部２と連結部２１との境界に、上述したシールライン１０４が形成されている。この連結部２１は、下方に折り曲げられ、二つ折りされた第四側板部３４の気泡シート１００どうしの間に装入される。
これにより、基板部２は、第四側板部３４側の辺が第四側板部３４と係合するので、大きな衝撃を受けた場合であっても、第四側板部３４や基板部２が有する衝撃吸収能力、及び、上記の係合部による衝撃吸収能力によって、効果的に衝撃を吸収することができる。
【００２２】
さらに、基板部２は、第二側板部３２側の辺（縁部）及び第三側板部３３側の辺（縁部）に連結部２２が形成されている。連結部２２は、第二側板部３２や第三側板部３３の幅のほぼ１／２以上の幅を有しており、両側が面取りされており、さらに、基板部２と連結部２２との境界に、上述したシールライン１０４が形成されている。また、本実施形態では、連結部２１と同じ形状の連結部に、ほぼ三等分するように二箇所に切欠２２１を形成することにより、各辺に三つの連結部２２を形成してある。これらの連結部２２は、下方に折り曲げられ、二つ折りされた第二側板部３２や第三側板部３３の気泡シート１００どうしの間に装入される。
これにより、基板部２は、第二側板部３２側の辺が第二側板部３２と係合し、第三側板部３３側の辺が第三側板部３３と係合するので、大きな衝撃を受けた場合であっても、第二側板部３２、第三側板部３３及び基板部２が有する衝撃吸収能力、及び、上記の係合部による衝撃吸収能力によって、効果的に衝撃を吸収することができる。また、切欠２２１が形成されることにより、連結部２２を装入する際、基板部２が上方に凸状に湾曲しやすくなり（すなわち、切欠２２１が縮み代として機能し）、連結部２２を容易に装入することができる。さらに、切欠２２１が形成されることにより、基板部２は、連結部２２の並設された方向に湾曲しやすくなり、衝撃を受けた際のクッション性を向上させることができる。
【００２３】
なお、本実施形態では、第四側板部３４側の辺（縁部）に連結部２１を形成し、第二側板部３２側の辺（縁部）及び第三側板部３３側の辺（縁部）に連結部２２を形成する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、第四側板部３４側の辺に連結部２２を形成し、第二側板部３２側の辺及び第三側板部３３側の辺に連結部２１を形成してもよい。また、上記の三辺に連結部２１を形成してもよく、あるいは、上記の三辺に連結部２２を形成してもよい。
また、切欠２２１は、それぞれ二箇所に形成してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、一箇所や三箇所以上であってもよい。
さらに、図示してないが、連結部２１や連結部２２を形成せず、基板部２の各辺と、第四側板部３４、第二側板部３２及び第三側板部３３の上部とを熱溶着などによって接合してもよい。      
【００２４】
（側板部）
側板部３は、上述したように、第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４とからなっている。
第一側板部３１は、水平方向に細長いほぼ矩形状としてあり、その長さは、基板部２の一辺の長さより所定の長さ（たとえば、数ｃｍ）だけ長くしてある。また、第一側板部３１は、基板部２の一辺の長さに対応する位置の中段部に、第一側板部３１の幅の約１／２の長さを有するほぼ長円状の孔３１１が垂直方向に形成されている。
【００２５】
ここで、好ましくは、第一側板部３１は、二枚の気泡シート１００を有しているとよい。すなわち、第一側板部３１は、シールライン１０４を介して、下部が上方に折り返された構造としてある。このようにすると、水平方向（第一側板部３１にとっては、座屈方向）からの衝撃に対して、衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。
なお、本実施形態では、二つ折りされた上方の端部どうしは、接合されていないが、これに限定されるものではなく、たとえば、上方の端部どうしを熱融着などによって接合する構成としてもよい。このようにすると、機械的強度がさらに向上し、より大きな衝撃を吸収することができる。
また、本実施形態では、二枚の気泡シート１００を有しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、気泡シート１００を三つ折りとし、三枚の気泡シート１００を有する構成としてもよい。
【００２６】
第四側板部３４は、第一側板部３１が基板部２とつながっている点を除いて、第一側板部３１とほぼ同様な構成としてある。
また、第二側板部３２及び第三側板部３３は、孔３４１の代わりに切り込み部３２１及び切り込み部３３１を形成した点を除いて、第四側板部３４とほぼ同様な構成としてある。すなわち、第二側板部３２及び第三側板部３３は、基板部２の一辺の長さに対応する位置の上端及び下端から、第二側板部３２及び第三側板部３３の幅の約１／４の長さを有する切り込み部３２１及び切り込み部３３１が垂直方向に形成されている。
【００２７】
また、本実施形態では、衝撃吸収性を有するシートとして、三層（バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３）からなる気泡シート１００を用いている。気泡シート１００を構成するバックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３の材料は、通常、ポリエチレン（１０〜３０重量％）とポリプロピレン（９０〜７０重量％）とからなる合成樹脂としてある。
このようにすると、湿度などの変化によって、機械的強度が低下することもないので、衝撃吸収の信頼性を向上させることができる。また、気泡シート１００は、断熱性を有しているので、包装用緩衝体１の付加価値を向上させることができる。さらに、素材が全て樹脂製（上述したように、ポリエチレンやポリプロピレンなどの単一素材が用いられる。）であることによって、廃棄する際、たとえば、紙と樹脂とを分ける必要がなく、リサイクル性を大幅に向上させることができる。これにより、環境破壊や二酸化炭素の排出を抑制することができる。
【００２８】
また、気泡シート１００の機械的強度などは、バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２０及びライナーフィルム１０３の厚さなどによって容易に調整できる。また、合成樹脂の種類や配合などを変更することにより、気泡シート１００の柔軟性（あるいは、剛性）や滑り性などを任意に調整することができる。したがって、包装用緩衝体１は、適度な弾性を有することによって、優れた（特に、柔らかい）緩衝性（たとえば、気泡シートや発泡体（図示せず）を敷き詰めたような緩衝性）を発揮することができる。
さらに、気泡シート１００は、プチプチ（登録商標）として広く普及しており、経済性などに優れている。
なお、衝撃吸収性を有するシートとして、気泡シート１００を用いているが、これに限定されるものではない。たとえば、板状やシート状の発泡体（発泡スチロールやスポンジなど）、あるいは、プラスチック段ボールなどを用いてもよい。すなわち、シートとして、気泡シート１００、プラスチック段ボール、発泡体、又は、これらの複合材などを用いてもよい。
【００２９】
次に、上記包装用緩衝体１の組立て方などについて説明する。
まず、第三側板部３３は、通常、第四側板部３４側の端部が、切り込み部３３１の底部付近を折り目として（すなわち、第三側板部３３の端部の幅寸法が、ほぼ長円状の孔３４１の長手寸法より短くなるように）、三つ折りされ（図示せず）、この状態で、第三側板部３３の端部は、第四側板部３４の孔３４１に装入される。上記の三つ折りによって、第三側板部３３の端部は、第四側板部３４の孔３４１に容易に装入される。続いて、三つ折りされた端部が、気泡シート１００の復元力によって元の状態に戻り、孔３４１及び切り込み部３３１によって、交差した第三側板部３３と第四側板部３４とが係合する。
このようにすると、たとえば、上述した特許文献４などのように切り込み部どうしを係止した場合と比べると、垂直方向の衝撃などを受けでも、第三側板部３３と第四側板部３４との係合状態が解除されることはないので、衝撃吸収の信頼性などを向上させることができる。また、水平方向の衝撃などを受けても、切り込み部３３１や孔３４１は、垂直方向にほぼ対称形状としてあるので、偏って応力が作用するといった不具合を回避でき、衝撃吸収性を向上させることができる。さらに、切り込み部どうしを係止した場合と比べると、切り込み部３３１や孔３４１による係合は、強固に（あるいは、緩まないように）接合されるので、係合部による衝撃吸収性を向上させることができる。
【００３０】
上記とほぼ同様にして、孔３４１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２と第四側板部３４は交差し、孔３１１及び切り込み部３３１による係合によって、第三側板部３３と第一側板部３１は交差し、孔３１１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２と第一側板部３１は交差する。
なお、係合させる順番などは、特に限定されるものではない。
【００３１】
次に、基板部２の連結部２２が、第二側板部３２や第三側板部３３の気泡シート１００どうしの間に装入され、さらに、連結部２１が第四側板部３４の気泡シート１００どうしの間に装入される。すなわち、基板部２と、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４は、連結部２１や連結部２２が装入されることにより接合されている。
このようにすると、熱溶着や接着などによって接合する場合と比べると、衝撃を受けた際、接合部自体が、緩衝機能を有しているので、衝撃吸収性を向上させることができる。また、接着などを用いる場合と比べると、容易に製造することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、連結部２１や連結部２２を装入することにより、側板部３の機械的強度などを向上させることができる。
なお、基板部２と側板部３の接合は、上記の組立方式に限定されるものではない。したがって、熱溶着、接着、テープなどを用いてもよい。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の包装用緩衝体１によれば、上下方向や水平方向などの衝撃に対して、優れた（特に、柔らかい）衝撃吸収性（たとえば、気泡シートや発泡体（図示せず）を敷き詰めたような衝撃吸収性）を実現することができる。また、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる。
【００３３】
［包装用緩衝体の第二実施形態］
図４は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。
また、図５は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。
図４及び図５において、本実施形態の包装用緩衝体１ａは、上述した第一実施形態の包装用緩衝体１と比べると、基板部２の代わりに、基板部２ａを備えた点、及び、基板部２ａと対向する基板部２ａ´を備えた点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、包装用緩衝体１とほぼ同様としてある。
したがって、図４、５において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
基板部２ａは、第一実施形態の基板部２と比べると、連結部２１の代わりに、三つの連結部２２を形成した点などが相違する。なお、他の構成は、基板部２とほぼ同様としてある。
また、第一側板部３１ａは、第一実施形態の第一側板部３１と比べると、下部のほぼ中央に、基板部２ａ´の真中の連結部２２を装入するスリット３１２が形成された点などが相違する。さらに、第一実施形態と同様に、基板部２ａ及び第一側板部３１ａは、一枚の気泡シート１００から形成されている。なお、他の構成は、第一側板部３１とほぼ同様としてある。
【００３５】
基板部２ａ´及び第四側板部３４ａは、上記基板部２ａ及び第一側板部３１ａと同じ構成としてあり、基板部２ａに対して１８０°反転した状態で組み立てられる。これにより、部品の共有化などを図ることができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、第四側板部３４ａは、スリット３１２に対応して、スリット３４２が形成されている。
【００３６】
第二側板部３２ａ及び第三側板部３３ａは、第一実施形態の第二側板部３２及び第三側板部３３と比べると、下部のほぼ中央に、基板部２ａ´の真中の連結部２２を装入するスリット３２２及びスリット３３２が形成された点などが相違する。なお、他の構成は、第二側板部３２及び第三側板部３３とほぼ同様としてある。
【００３７】
次に、上記包装用緩衝体１ａの組立て方などについて説明する。
まず、第一実施形態とほぼ同様にして、孔３４１及び切り込み部３３１による係合によって、第三側板部３３ａと第四側板部３４ａは交差し、孔３４１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２ａと第四側板部３４ａは交差し、孔３１１及び切り込み部３３１による係合によって、第三側板部３３ａと第一側板部３１ａは交差し、孔３１１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２ａと第一側板部３１ａは交差する。
【００３８】
次に、基板部２ａ´の連結部２２（各辺の真中の連結部２２）が、スリット３２２、スリット３３２及びスリット３１２に装入され、この際、残りの連結部２２（各辺の両側の連結部２２）が、側板部３ａで囲まれた領域に収められる。すなわち、基板部２ａ´と、第二側板部３２ａ、第三側板部３３ａ及び第一側板部３１ａは、それぞれ連結部２２が装入されることにより接合されている。
続いて、基板部２ａの連結部２２（第二側板部３２ａ側及び第三側板部３３ａ側の連結部２２）が、第二側板部３２ａや第三側板部３３ａの気泡シート１００どうしの間に装入される。さらに、連結部２２（第四側板部３４ａ側の真中の連結部２２）が、スリット３４２に装入され、この際、残りの連結部２２（第四側板部３４ａ側の両側の連結部２２）が、側板部３ａで囲まれた領域に収められる。すなわち、基板部２ａと、第二側板部３２ａ、第三側板部３３ａ及び第一側板部３１ａは、上述したように連結部２２が装入されることにより接合されている。
このようにすると、包装用緩衝体１ａは、ほぼ矩形箱状となるので、機械的強度が大幅に向上し、より大きな衝撃を吸収することができる。
【００３９】
なお、側板部３ａで囲まれた領域に収められた連結部２２は、上記の構成に限定されるものではなく、たとえば、側板部３ａで囲まれた領域の外側に位置する状態で折り曲げられてもよい。
また、基板部２ａ´を底板のように機能させるために、基板部２ａ´の連結部２２（各辺の両側の連結部２２）を、側板部３ａで囲まれた領域に収め、さらに、基板部２ａ´が下方に開かないように、第二側板部３２ａ、第三側板部３３ａ及び第一側板部３１ａと熱溶着などによって接合してもよい。このようにすると、包装用緩衝体１ａは、回動する上蓋（基板部２ａ）を有する内箱として用いられることが可能となり、包装用緩衝体１ａの付加価値を向上させることができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の包装用緩衝体１ａによれば、第一実施形態の包装用緩衝体１とほぼ同様の効果を奏するとともに、機械的強度が大幅に向上し、より大きな衝撃を吸収することができる。さらに、基板部２を開けて、被包装物１０を収納する内箱として用いることもでき、付加価値を向上させることができる。
【００４１】
［包装箱の第一実施形態］
また、本発明は、包装箱の発明としても有効である。
図６は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。
また、図７は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。
図６及び図７において、本実施形態の包装箱４は、被包装物１０を挟むように保持する一対の上述した包装用緩衝体１と、被包装物１０及び一対の包装用緩衝体１を収納する外箱４１とを備えた構成としてある。
【００４２】
外箱４１は、段ボール製の箱であり、被包装物１０を挟むように保持した一対の包装用緩衝体１が嵌入される形状としてある。すなわち、外箱４１は、内部側壁が、収納された包装用緩衝体１の第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４の水平方向の両端部と当接し、また、外箱４１の上蓋が閉められる際、この上蓋が、上側の包装用緩衝体１の第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４を下方に所定の距離（たとえば、数ｍｍ〜十数ｍｍ）だけ押圧する形状としてある。
このようにすると、一対の包装用緩衝体１がガタつくことなく外箱４１に収まり、かつ、対向する一対の基板部２が、被包装物１０を押圧した状態で挟むように保持する。これにより、包装箱４は、上述した包装用緩衝体１の優れた衝撃吸収性などを発揮することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、外箱４１の材質を（紙製の）段ボールとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、プラスチック段ボールや気泡シート１００などとしてもよい。このようにすると、湿度などの悪影響を受けることなく、被包装物１０をハンモック包装することができる。また、気泡シート１００を用いた場合、包装用緩衝体１及び外箱４１が同一の素材からなるので、リサイクル性をさらに向上させることができる。
さらに、本実施形態では、包装用緩衝体１を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、包装用緩衝体１の代わりに、包装用緩衝体１ａを備える構成としてもよい。
【００４４】
次に、上記包装箱４の使用方法などについて説明する。
まず、外箱４１に、基板部２を上向きとして包装用緩衝体１を嵌入する。次に、上記基板部２のほぼ中央に、被包装物１０を載置する。続いて、外箱４１に、基板部２を下向きとして包装用緩衝体１を嵌入し、上蓋を閉める。このように、包装箱４によれば、被包装物１０を短時間で、かつ、容易に包装することができる。
また、被包装物１０は、図７に示すように、一対の包装用緩衝体１の基板部２によって、ハンモック状態で包装され、包装用緩衝体１による優れた衝撃吸収の効果を受けることができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態の包装箱４によれば、包装用緩衝体１が、上下方向や水平方向の衝撃などに対して、優れた衝撃吸収性を発揮することができ、包装箱としての衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。さらに、不定形の緩衝材（図示せず）を敷き詰めるようにして使用する場合と比べると、作業性や衝撃吸収の信頼性（たとえば、敷き詰めが不十分であるといった人為的ミスが排除されることによる信頼性）を大幅に向上させることができ、また、緩衝材の使用料を低減することができる。
【００４６】
［包装箱の第二実施形態］
図８は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。
また、図９は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。
図８及び図９において、本実施形態の包装箱４ａは、上述した包装箱４と比べると、被包装物１０を収納する内箱として包装用緩衝体１ａを備えている点、及び、気泡シート１００からなる外箱４１ａを備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、包装箱４とほぼ同様としてある。
したがって、図８、９において、図６、７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
外箱４１ａは、気泡シート１００からなる箱であり、断面正方形の筒部４３と、この筒部４３の上下方向にそれぞれ延設された四つの正方形部４２とからなっている。また、包装箱４ａは、外箱４１ａ、包装用緩衝体１及び包装用緩衝体１ａが気泡シート１００からなるので、リサイクル性などを向上させることができる。
【００４８】
筒部４３は、被包装物１０を挟むように保持する一対の包装用緩衝体１や、被包装物１０の収納された包装用緩衝体１ａが嵌入される形状としてある。また、筒部４３の高さは、包装用緩衝体１、包装用緩衝体１ａ及び包装用緩衝体１の各高さの合計とほぼ同じとしてある。このようにすると、一対の包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａがガタつくことなく外箱４１ａに収まり、かつ、対向する一対の基板部２が、被包装物１０の収納された包装用緩衝体１ａを挟むように保持する。これにより、包装箱４ａは、上述した包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａの優れた衝撃吸収性などを発揮することができる。
【００４９】
また、四つの正方形部４２は、正方形部４２どうしの境界に角部シールライン４２１が形成され、筒部４３との境界に面部シールライン４２２が形成され、さらに、正方形部４２の対角線上に対角シールライン４２３が形成されている。この四つの正方形部４２は、角部シールライン４２１及び面部シールライン４２２を山折りとし、対角シールライン４２３を谷折りとすることにより、外箱４１ａの底板や上蓋となる。このようにすると、テープなどを使用しなくても済み（必要に応じて、使用してもよい。）、また、上蓋の開閉を容易に行うことができる。
なお、底板や上蓋の構成は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、係止機能を有する観音扉のような構成としてもよい。
【００５０】
次に、上記包装箱４ａの使用方法などについて説明する。
まず、外箱４１ａに、基板部２を上向きとして包装用緩衝体１を嵌入する。次に、基板部２ａを開けて、被包装物１０を包装用緩衝体１ａに収納し、この包装用緩衝体１ａを外箱４１ａに嵌入する。続いて、外箱４１に、基板部２を下向きとして包装用緩衝体１を嵌入し、上蓋を閉める。この上蓋は、上述したように、四つの正方形部４２であり、角部シールライン４２１及び面部シールライン４２２を山折りとし、対角シールライン４２３を谷折りとすることにより閉まる。このように、包装箱４ａによれば、被包装物１０を短時間で、かつ、容易に包装することができる。
また、被包装物１０は、図９に示すように、一対の包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａによる優れた衝撃吸収の効果を受けることができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態の包装箱４ａによれば、包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａが、上下方向や水平方向の衝撃などに対して、優れた衝撃吸収性を発揮することができ、包装箱としての衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。また、外箱４１ａ、包装用緩衝体１及び包装用緩衝体１ａが気泡シート１００からなるので、リサイクル性などを向上させることができる。さらに、正方形部４２からなる上蓋を容易に開閉することができるので、たとえば、工場における通い箱などとして有効に使用される。
【００５２】
以上、本発明の包装用緩衝体及び包装箱について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る包装用緩衝体及び包装箱は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、包装用緩衝体１などにおいて、第一側板部３１と第四側板部３４との間や、第二側板部３２と第三側板部３３との間に、第二側板部３２とほぼ同様の構造を有するリブ（図示せず）を設けてもよい。このようにすると、包装用緩衝体１の機械的強度がさらに向上するので、より大きな衝撃を吸収することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１、１ａ  包装用緩衝体
２、２ａ、２ａ´  基板部  
３、３ａ  側板部  
４、４ａ  包装箱  
１０  被包装物  
２１  連結部  
２２  連結部  
３１、３１ａ  第一側板部  
３２、３２ａ  第二側板部  
３３、３３ａ  第三側板部  
３４、３４ａ  第四側板部  
４１、４１ａ  外箱  
４２  正方形部  
４３  筒部  
１００  気泡シート
１０１  バックフィルム
１０２  キャップフィルム
１０３  ライナーフィルム
１０４  シールライン
２２１  切欠  
３１１  孔
３１２  スリット
３２１  切り込み部
３２２  スリット
３３１  切り込み部
３３２  スリット
３４１  孔
３４２  スリット
４２１  角部シールライン
４２２  面部シールライン
４２３  対角シールライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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