(57)【要約】【課題】内部への水分の浸入を防止して、白化を防止することができる透明導電膜層シートを提供する。【解決手段】  透明導電膜層シート５は、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性が高い材質からなる基体シート７と、基体シート７の一方面の上に形成された透明導電膜層３と、透明導電膜層３を覆うように形成された粘着層４と、基体シート７の他方面に積層された水蒸気バリア性のある材質からなる保護シート１とを備えている。保護シート１を立体形状に加工して、粘着層４の側面を被覆するように構成してもよい。【選択図】図１
2011150697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性
が高い材質からなる基体シートと、
前記基体シートの一方面の上に形成された透明導電膜層と、
前記透明導電膜層を覆うように形成された粘着層と、
前記基体シートの他方面に積層された水蒸気バリア性のある材質からなる保護シートと
を備えた、透明導電膜層シート
【請求項２】
波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性
が高い材質からなる基体シートと、
前記基体シートの一方面の上に形成された透明導電膜層と、
前記透明導電膜層を覆うように形成された粘着層とを備え、
前記透明導電膜層及び前記粘着層が形成された前記基体シートが、前記粘着層と前記基
体シートとが交互に繰り返すように複数積層され、
最表面に露出した前記基体シートの他方面に、水蒸気バリア性のある材質からなる保護
シートが積層された、透明導電膜シート。
【請求項３】
前記保護シートは、前記粘着層の側面まで被覆されるよう立体形状に形成された、請求
項１又は請求項２記載の透明導電膜層シート。
【請求項４】
前記保護シートの材質は、シクロオレフィン系樹脂である、請求項１から請求項３のい
ずれかに記載の透明導電膜層シート。
【請求項５】
前記基体シートは、ポリカーボネート系樹脂フィルムである、請求項１から請求項４の
いずれかに記載の透明導電膜層シート。
【請求項６】
波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性
が高い材質からなる基体シートの一方面に前記透明導電膜層を形成する工程と、
前記透明導電膜層を覆うように粘着層を形成する工程と、
前記基体シートの他方面に、前記粘着層の側面を被覆するように予め立体形状に形成さ
れた、水蒸気バリア性のある材質からなる保護シートを積層する工程とを備えた、透明導
電膜層シートの製造方法
【請求項７】
波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性
が高い材質からなる基体シートの一方面に前記透明導電膜層を形成する工程と、
前記透明導電膜層を覆うように粘着層を形成する工程と、
前記基体シートの他方面に、前記粘着層の側面まで沿うよう立体形状に加工しながら、
水蒸気バリア性のある材質からなる保護シートを積層する工程とを備えた、透明導電膜層
シートの製造方法
【請求項８】
波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性
が高い材質からなる基体シートの一方面に前記透明導電膜層を形成する工程と、
前記透明導電膜層を覆うように粘着層を形成する工程と、
前記基体シートの他方面に水蒸気バリア性のある材質からなる保護シートを積層する工
程と、
前記保護シートを前記粘着層の側面に沿うように加工する工程とを備えた、透明導電膜
層シートの製造方法
【請求項９】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の透明導電膜層シートを用いた静電容量式のタ
ッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は透明導電膜層シート、とくに外部からの水分を遮断して粘着層を保護する機
能をもった透明導電膜層シートおよびその製造方法に関する発明であり、静電容量式のタ
ッチセンサに適する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着層を介して貼着された静電容量式の透明タッチスイッチの文献として特許文
献１があった。
【０００３】
上記特許文献１の発明は、前記透明面状体を複数備える静電容量式の透明タッチスイッ
チであって、前記各透明面状体は粘着層を介して貼着されており、粘着層はエポキシ系や
アクリル系など一般的な透明接着剤を用い、厚みは２５〜７５μｍ程度となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特再公表ＷＯ２００６−１２６６０４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、粘着層としてエポキシ系やアクリル系など一般的な透明接着剤を用いて２５〜
７５μｍ程度の厚みに形成した場合、高温高湿の環境下にさらされると外気の水分を吸収
して表面が白化する問題があった。
【０００６】
とくに、特に粘着層の厚みが厚い場合には、側面から水分の侵入が顕著になり、白化の
程度もよりひどくなり、ときには透明導電膜層までがその水分によって影響を受ける問題
もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、透明導電膜層が形成され、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション
値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性が高い材質からなる基体シートの片面に粘着層が形
成された透明導電膜層シートであって、該粘着層形成面と反対側の面に水蒸気バリア性の
ある材質からなる保護シートが積層された透明導電膜層シートである。また本発明は、前
記保護シートが、基体シートの反対面の粘着層の側面まで被覆されるよう立体形状に形成
されていてもよい。
【０００８】
また本発明は、前記保護シートの材質が、シクロオレフィン系樹脂であることを特徴と
する透明導電膜層シートであってもよい。また本発明は、前記基体シートが、ポリカーボ
ネート系樹脂フィルムであることを特徴とする透明導電膜層シートであってもよい。
【０００９】
また本発明は、透明導電膜層が形成された基体シートの片面に粘着層を形成し、該粘着
層形成面と反対側の面に保護シートを積層する透明導電膜層シートの製造方法であって、
前記粘着層の側面を被覆するように予め立体形状に形成された保護シートを積層すること
を特徴とする透明導電膜層シートの製造方法であってもよい。また本発明は、透明導電膜
層が形成された基体シートの片面に粘着層を形成し、該粘着層形成面と反対側の面に保護
シートを積層する透明導電膜層シートの製造方法であって、粘着層の側面まで沿うよう立
体形状に加工しながら保護シートを積層することを特徴とする透明導電膜層シートの製造
方法であってもよい。また本発明は、透明導電膜層が形成された基体シートの片面に粘着
層を形成し、該粘着層形成面と反対側の面に保護シートを積層する透明導電膜層シートの
製造方法であって、前記積層した後、保護シートを粘着層の側面に沿うように加工するこ
とを特徴とする透明導電膜層シートの製造方法であってもよい。
【００１０】
また本発明は、前記透明導電膜層シートを用いた静電容量式のタッチセンサである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透明導電膜層シートは、透明導電膜層が形成され、波長５５０ｎｍにおける面
内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以下で水蒸気透過性が高い材質からなる基体シー
トの片面に粘着層が形成された透明導電膜層シートであって、該粘着層形成面と反対側の
面に水蒸気バリア性のある材質からなる保護シートが積層されていることを特徴とする。
したがって、保護シートによって水分の浸入を防止できるので、水蒸気透過性が高い基体
シートであっても白化を防止できる効果がある。
【００１２】
また、本発明の透明導電膜層シートは、前記保護シートが、基体シートの反対面の粘着
層の側面まで被覆されるよう立体形状に形成されていることを特徴とする。したがって、
粘着層の厚みが厚い場合であっても側面から水分の侵入を防止できるので、より白化を防
止できる効果がある。
【００１３】
また本発明の透明導電膜層シートの製造方法は、透明導電膜層が形成された基体シート
の片面に粘着層を形成し、該粘着層形成面と反対側の面に保護シートを積層する透明導電
膜層シートの製造方法であって、前記粘着層の側面を被覆するように予め立体形状に形成
された保護シートを積層することを特徴とする。したがって、白化を防止した透明導電膜
層シートを生産性よく高品質で製造できる効果がある。
【００１４】
また本発明の透明導電膜層シートの製造方法は、透明導電膜層が形成された基体シート
の片面に粘着層を形成し、該粘着層形成面と反対側の面に保護シートを積層する透明導電
膜層シートの製造方法であって、粘着層の側面まで沿うよう立体形状に加工しながら保護
シートを積層することを特徴とするか、または前記保護シートを積層した後、保護シート
を粘着層の側面に沿うように加工することを特徴とする。したがって、白化を防止した透
明導電膜層シートを生産性よく高品質で製造できる効果がある。
【００１５】
また本発明の静電容量式のタッチセンサは、前記前記透明導電膜層シートを用いたこと
を特徴とする。したがって、白化を防止した静電容量式のタッチセンサが得られる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の透明導電膜層シートを示す模式断面図であり、（ａ）は透明導電膜層および粘着層がそれぞれ一層ずつ形成された例を示し、（ｂ）は基体シート、透明導電膜層および粘着層がそれぞれ二層ずつ形成された例を示し、（ｃ）は透明導電膜層および粘着層がそれぞれ一層ずつ形成され、保護シートが、粘着層の側面まで被覆されるよう立体形状に形成された例を示し、（ｄ）は基体シート、透明導電膜層および粘着層がそれぞれ二層ずつ形成され、保護シートが、両粘着層の側面まで被覆されるよう立体形状に形成された例を示す。
【図２】本発明の透明導電膜層シートの製造方法を示す模式断面図であり、（ａ）は粘着層の側面を被覆するように予め立体形状に形成された保護シートを積層する製造方法例を示し、（ｂ）は粘着層の側面まで沿うよう立体形状に加工しながら保護シートを積層する製造方法例を示し、（ｃ）は保護シートを積層した後、保護シートを粘着層の側面に沿うように加工する製造方法例を示す。
【図３】本発明の両面透明導電膜層シートを用いた静電容量式のタッチセンサの一実施例を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１の（ａ）を参照して、本発明の透明導電膜層シート５は、基体シート７の片面（一
方面）に粘着層４が形成された透明導電膜層シート５であって、粘着層４形成面と反対側
の面（他方面）に保護シート１が積層されている。透明導電膜層シート５は、基体シート
７と、基体シート７の一方面の上に形成された透明導電膜層３と、透明導電膜層３を覆う
ように形成された粘着層４と、基体シート７の他方面に積層された保護シート１とを備え
ている。図１の（ｂ）及び（ｄ）を参照して、他の実施形態の透明導電膜層シート５は、
透明導電膜層３及び粘着層４が形成された基体シート７が、粘着層４と前記基体シート７
とが交互に繰り返すように２層積層されている。上記のような基体シート７が２層以上の
複数積層されてもよい。この場合、保護シート１は、最表面に露出した基体シート７の他
方面に積層されている。図１の（ｃ）及び（ｄ）を参照して、更に他の実施形態の透明導
電膜層シート５は、保護シート１が、全ての粘着層４の側面まで被覆されるよう立体形状
に形成されている。尚、他の部材１０はとくに限定されないが、例えばガラス基材などが
挙げられる。
【００１８】
基体シート７は、波長５５０ｎｍにおける面内方向リタデーション値Ｒｅが２０ｎｍ以
下の材質からなるシートであり、厚みが３０〜２０００μｍ程度が好ましい。面内方向リ
タデーション値Ｒｅが２０ｎｍを越えるような値であると、下部にディスプレイを設置し
た場合にディスプレイから出射された色と異なる色になったり、色むらが生じる問題があ
る。面内方向リタデーション値Ｒｅを２０ｎｍ以下にできる材質としては、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などのプラスチックフィルムが挙げられ
る。なかでも、ポリカーボネート系樹脂は、製膜条件を好適にすることで上記面内方向リ
タデーション値Ｒｅを５ｎｍ以下にすることが可能であるため特に好ましい。
【００１９】
なお、リタデーションとは、結晶その他の非等方性物質に入射した光が互いに垂直な振
動方向を持つ２つの光波に分かれる現象である。複屈折を持つ材料に非偏光の光を入射す
ると、入射光は２つに分かれる。両者は振動方向が互いに直角で、一方を垂直偏光、他方
を水平偏光という。垂直の方が異常光線、水平の方が常光線となり、常光線は伝搬速度が
伝搬方向によらない光線で、異常光線は伝搬方向によって速度が異なる光線である。複屈
折材料ではこの２つの光線の速度が一致する方向がありこれを光学軸という。面内方向リ
タデーション値Ｒｅとは、上記基体シート７の面内方向における遅相軸方向の屈折率をｎ
ｘ、基体シート７の面内方向における進相軸方向の屈折率をｎｙ、及び基体シート７の厚
みをｄとしたときに、（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで計算される値である。
【００２０】
しかし、ポリカーボネート系樹脂を含め上記面内方向リタデーション値Ｒｅが低いプラ
スチックフィルムの多くは、水蒸気透過性が高いため水蒸気を容易に透過し、透過された
水蒸気によって後述の粘着層４が（条件によっては透明導電膜層３も）白化する問題があ
る。そこで本発明では、粘着層４形成面と反対側の面に保護シート１が積層させて裏面か
ら水蒸気の侵入を遮断し、粘着層４等の白化を防止させたのである。なお、ここでいう水
蒸気透過性が高いとは、シート全体の水蒸気透過度がＪＩＳＫ７１２９のＢ法に準拠して
、温度４０℃、湿度９０％の条件で測定した場合に、１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上になる場
合を示す。
【００２１】
保護シート１は、水蒸気バリア性のある材質からなるシートであり、厚みが３０〜２０
００μｍ程度が好ましい。そのような材質としては、シクロオレフィン系樹脂などのプラ
スチックフィルムのほか、酸化ケイ素などの無機質の膜を付与したフィルムが挙げられる
。なかでも、シクロオレフィン系樹脂フィルムは水蒸気バリア性が高いだけでなく、面内
方向リタデーション値Ｒｅが低くかつ立体加工もしやすいため、特に好ましい。なお、こ
こでいう水蒸気バリア性とは温度４０℃、湿度９０％の条件で測定した場合に、水蒸気の
透過率が１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることをいう。
【００２２】
透明導電膜層３は、インジウムスズ酸化物、亜鉛酸化物などの金属酸化物や、樹脂バイ
ンダーとカーボンナノチューブや金属ナノワイヤなどとからなる層が挙げられ、真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法、グラビア、スクリーン、オフ
セットなどの汎用の印刷法、各種コーターによる方法、塗装、ディッピングなどの方法で
形成するとよい。厚みは数十ｎｍ程度から数μｍ程度で形成され、８０％以上の光線透過
率、数ｍΩから数百Ωの表面抵抗値を示すことが好ましい。
【００２３】
粘着層４は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、ゴム系樹脂などか
らなる層が挙げられ、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用の印刷法、各種コー
ターによる方法、塗装、ディッピングなどの方法で形成するとよい。厚みは数μｍ程度か
ら数十μｍ程度で形成され、強固な粘着性・各種耐性を示すことが好ましい。しかし、粘
着性・各種耐性にすぐれた粘着層はたいてい湿気を吸着して白化する問題がある。
【００２４】
なお上記の例では、基体シート７や粘着層４が一層ずつの場合を示したが（図１（ａ）
参照）、これらの層が二層以上ずつ積層されていてもよい（図１（ｂ）参照）。また本発
明では、基体シート７に保護シート１を積層することを特徴としているが、保護シート１
が基体シート７の要求特性も満たすものであれば、保護シート１を基体シート７の代用と
して保護シート１に直接透明導電膜層３や粘着層４などを設けてもよい。このような場合
には、基体シート７が不要になるのでより効率的である。
【００２５】
また、基体シート７を保護シート１で積層する場合、その面だけでなく裏面の粘着層４
の側面まで被覆するような構造にすると（図１（ｃ）参照）、より白化防止の効果が向上
する。そして、基体シート７や粘着層４が二層以上ずつ積層されている場合には、それら
の層全ての側面まで被覆するような構造にすると（図１（ｄ）参照）、より白化防止の効
果が向上する。
【００２６】
保護シート１を裏面の粘着層４の側面まで被覆するような構造に加工する方法としては
、粘着層４等の側面を被覆するように予め立体形状に形成された保護シート１を基体シー
ト７に積層する方法（図２（ａ）参照）、粘着層４等の側面まで沿うよう立体形状に加工
しながら保護シート１を基体シート７に積層する方法（図２（ｂ）参照）、保護シート１
を基体シート７に積層した後、保護シート１を粘着層４等の側面に沿うように加工する方
法（図２（ｃ）参照）などが挙げられる。
【００２７】
保護シート１を粘着層４等の側面を被覆するように予め立体形状に形成する方法として
は、プレス成形、真空成形、圧空成形などが挙げられる。立体形状に形成された保護シー
ト１を基体シート７に積層する方法としては、接着剤等を介してラミネートする方法など
が挙げられる。
【００２８】
粘着層４等の側面まで沿うよう立体形状に加工しながら保護シート１を基体シート７に
積層する方法としては、保護シート１を軟化温度以上に加熱して保護シート１を軟化して
いる状態にし、シリコンパットなどのゴム質の押圧材１５で押圧することにより、保護シ
ート１を粘着層４の側面まで沿うようにする方法などが挙げられる。
【００２９】
保護シート１を基体シート７に積層した後、保護シート１を粘着層４等の側面に沿うよ
うに加工する方法としては、貼り付けした保護シート１に高圧の水１８等を吹き付けるハ
イドロフォーミング法などが挙げられる。
【００３０】
なお、上記透明導電膜層シート５には外観意匠を向上させるための絵柄層を適宜設けて
もよい。絵柄層は、ポリビニル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ア
ルキッド系などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有
する着色インキを用いるとよい。また、着色剤としてアルミニウム、チタン、ブロンズ等
の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料等を用いることもできる
。絵柄層の形成方法としては、グラビア、スクリーン、オフセットなどの汎用印刷法や各
種コート法、塗装などの方法がある。
【００３１】
図２の（ａ）を参照して、透明導電膜層シート５の製造方法の１つとして、基体シート
７の一方面に透明導電膜層３を形成する工程と、透明導電膜層３を覆うように粘着層４を
形成する工程と、基体シート７の他方面に、粘着層４の側面を被覆するように予め立体形
状に形成された保護シート１を積層する工程とを備えたものがある。又、図２の（ｂ）を
参照して、基体シート７の一方面に透明導電膜層３を形成する工程と、透明導電膜層３を
覆うように粘着層４を形成する工程と、基体シート７の他方面に、粘着層４の側面まで沿
うよう立体形状に加工しながら保護シート１を積層する工程とを備えたものがある。更に
、図２の（ｃ）を参照して、基体シート７の一方面に透明導電膜層３を形成する工程と、
透明導電膜層３を覆うように粘着層４を形成する工程と、基体シート７の他方面に水蒸気
バリア性のある材質からなる保護シート１を積層する工程と、保護シート１を粘着層４の
側面に沿うように加工する工程とを備えたものがある。透明導電膜層３及び粘着層４が複
数積層された透明導電膜層シートを製造する場合は、保護シート１を積層する工程の前ま
での工程を繰り返す。
【００３２】
そして、以上の方法により得られた透明導電膜層シート５に形成されている透明導電膜
層３を、引き回し回路を介してＩＣチップが搭載された外部回路２８に接続すれば、過酷
な耐湿条件下でも耐えうる静電容量式タッチセンサ２０が作成できる（図３参照)。
【実施例１】
【００３３】
（１）透明導電膜層シートの作製
基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面に
インジウムスズ酸化物からなる透明導電膜層をスパッタリング法で２００ｎｍの厚みで形
成し、その上にポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した透明導電膜層シート
を１０セット用意した。
【００３４】
ついで、上記透明導電膜層シートの５セットには、基体シートの粘着層形成面と反対の
面に軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる保護シートを積層しつ
つ、１５０℃に加熱されているシリコンパットで背面から保護シートを押圧した。該シリ
コンパットの押圧する領域は基体シートのサイズより大きく設定しており、押圧すること
により保護シートが軟化するとともに、基体シートおよび粘着層の側面にまで沿って積層
された。残りの５セットは保護シートを積層しなかった。
【００３５】
（２）透明導電膜層シートの耐性評価
以上の保護シートを積層した５セットおよび積層しなかった５セットを、６０℃９０Ｒ
Ｈ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置後の表面状態を確認したところ、保護シートを積
層した５セットは全て異常がなかったが、積層しなかった５セットについては全て粘着層
が白化しており、うち１セットについては透明導電膜層も若干白化していた。
【実施例２】
【００３６】
（１）透明導電膜層シートの作製
基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面に
インジウムスズ酸化物からなる透明導電膜層をスパッタリング法で２００ｎｍの厚みで形
成し、その上にポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した後、それらを三層積
層した透明導電膜層シートを１０セット用意した。
【００３７】
一方、軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂フィルムを１６０℃に加熱し、プレ
ス成形によって外周に２００μｍ程度の立ち上がりのある立体形状の保護シートを準備し
た。ついで、上記透明導電膜層シートの５セットには、この立体形状の保護シートの内面
にエポキシ系の接着剤を塗布し、積層された最下層の基体シートの粘着層形成面と反対の
側から保護シートを貼り付けした。保護シートの内面の領域は基体シートの外形サイズと
一致しており、貼り付けすることにより最下層の基体シートが保護シートにより被覆され
るとともに、上層の基体シートの側面および粘着層の側面も被覆された。残りの５セット
は保護シートを積層しなかった。
【００３８】
（２）透明導電膜層シートの耐性評価
以上の保護シートを貼り付けした５セットおよび貼り付けしなかった５セットを、６０
℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置後の表面状態を確認したところ、保護シ
ートを貼り付けした５セットは全て異常がなかったが、貼り付けしなかった５セットにつ
いては全て粘着層が白化しており、うち３セットについては透明導電膜層がかなり白化し
ていた。
【実施例３】
【００３９】
（１）透明導電膜層シートの作製
基体シートとして厚さ５０μｍのポリカーボネート系樹脂フィルムを用い、その表面に
インジウムスズ酸化物からなる透明導電膜層をスパッタリング法で２００ｎｍの厚みで形
成し、その上にポリウレタン系の粘着層をスクリーン印刷で形成した後、それらを二層積
層した透明導電膜層シートを１０セット用意した。
【００４０】
ついで、上記透明導電膜層シートの５セットには、積層された下層の基体シートの粘着
層形成面と反対の面に軟化温度１２０℃のシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる保護
シートをエポキシ系の接着剤を介して貼り付けした。保護シートは基体シートの外形サイ
ズより大きく設定しており、上記の貼り付け工程では保護シートの外周部分は接着してい
なかったが、その後高圧力の流水でもってハイドロフォーミング加工することにより、保
護シートの外周部分が上層の基体シートおよび粘着層の側面に沿っていき貼り付けされた
。残りの５セットは保護シートを積層しなかった。
【００４１】
（２）透明導電膜層シートの耐性評価
以上の保護シートを貼り付けした５セットおよび貼り付けしなかった５セットを、６０
℃９０ＲＨ％の耐湿試験機に入れ、１０日間放置後の表面状態を確認したところ、保護シ
ートを貼り付けした５セットは全て異常がなかったが、貼り付けしなかった５セットにつ
いては全て粘着層が白化しており、うち１セットについては透明導電膜層がかなり白化し
ていた。
【符号の説明】
【００４２】
１    保護シート
３    透明導電膜層
４    粘着層
５    透明導電膜層シート
７    基体シート
１０  他の部材
２０  静電容量式タッチセンサ
１２  保護シートの外周加工部
１５  押圧材
１８  高圧の水
２８  外部回路
【図１】
2011150697.tif 000003
【図２】
2011150697.tif 000004
【図３】
2011150697.tif 000005