(57)【要約】【課題】短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドのノズル面を保護するとともに各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングを可能とする。【解決手段】複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドの長さと略同じかより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有して形成され、前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有し、前記ザグリ孔がその中に前記ノズルを含むように位置合わせされると共に、貼り付け後の表面が平らになるように前記長尺インクジェットヘッドのノズル面全面に対して貼り付けられたことを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレートを提供する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドの長さと略同じかより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有して形成され、
前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有し、
前記ザグリ孔がその中に前記ノズルを含むように位置合わせされると共に、貼り付け後の表面が平らになるように前記長尺インクジェットヘッドのノズル面全面に対して貼り付けられたことを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート。
【請求項２】
前記長尺インクジェットヘッドを構成する各短尺インクジェットヘッドモジュールの各ノズル面の間の段差を吸収するように該段差に応じて塗布する接着剤の厚みを変えることにより前記貼り付け後の表面が平らになるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート。
【請求項３】
前記長尺インクジェットヘッドの長さより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有して形成された部分を、前記長尺インクジェットヘッドの端面側または側面側に折り曲げることが可能なことを特徴とする請求項１または２に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート。
【請求項４】
その材料としてポリイミド、またはポリエチレンテレフタレートまたはステンレスのいずれかを用いたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート。
【請求項５】
複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドにおける各短尺インクジェットヘッドモジュール間でのノズル面の段差を測定する段差測定手段と、
前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有するザグリプレートを搬送する搬送手段と、
前記長尺インクジェットヘッドを構成する各短尺インクジェットヘッドモジュールのノズル面と接着する前記ザグリプレートの接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
前記段差測定手段によって測定された前記各短尺インクジェットヘッドモジュールのノズル面間の段差に応じて、該段差を吸収するように前記ザグリプレートに塗布する接着剤の厚みを変える接着剤厚み調整手段と、
前記長尺インクジェットヘッドのノズル面が前記ザグリプレートの接着面に対向するように、前記長尺インクジェットヘッドを前記ザグリプレートに対向させて移動する長尺インクジェットヘッド移動手段と、
前記段差とこれに対応する前記接着剤の厚みの位置が略一致するように、前記長尺インクジェットヘッドを、前記ザグリプレートの搬送に合わせて移動するように前記長尺インクジェットヘッド移動手段を制御する位置合わせ制御手段と、
を備え、前記長尺インクジェットヘッドのノズル面に接着した後の前記ザグリプレートの表面が平らになるように前記長尺インクジェットヘッドに前記ザグリプレートを貼り付けることを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け装置。
【請求項６】
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、さらに、これを硬化するための紫外線光源を備えたことを特徴とする請求項５に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け装置。
【請求項７】
前記接着剤は、加熱硬化も可能な紫外線硬化型接着剤であり、さらに、これを硬化するための紫外線光源及び加熱手段を備えたことを特徴とする請求項５に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け装置。
【請求項８】
複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドの長さと略同じかより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有するとともに、前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有するザグリプレートに対し、前記各短尺インクジェットヘッドモジュールのノズル面間の段差を測定し、該測定して得られた前記段差を吸収するように該段差に対応した厚さの接着剤を、前記ザグリプレートの接着面の前記段差に対応した位置に塗布し、前記長尺インクジェットヘッドと前記ザグリプレートとを位置合わせして、接着後の前記ザグリプレートの表面が平らになるように、前記ノズル面に前記ザグリプレートを貼り付けることを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け方法。
【請求項９】
前記ザグリプレートの、前記長尺インクジェットヘッドの長さより大きな部分及び前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな部分を、前記長尺インクジェットヘッドの端面側または側面側に折り曲げるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け方法。
【請求項１０】
前記接着剤は、シリコーン接着剤であることを特徴とする請求項８または９に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け方法。
【請求項１１】
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、前記ザグリプレートを前記長尺インクジェットヘッドに接着した後、紫外線を照射して硬化するようにしたことを特徴とする請求項８または９に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け方法。
【請求項１２】
前記接着剤は、加熱硬化も可能な紫外線硬化型接着剤であり、前記ザグリプレートを前記長尺インクジェットヘッドに接着した後、紫外線を照射するとともに加熱して硬化するようにしたことを特徴とする請求項８または９に記載の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート及びザグリプレート貼り付け装置並びに方法に係り、特に、短尺のインクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成された長尺インクジェットヘッドに対して、ノズルの部分だけ開口した状態で上から完全に覆うように取り付けられる長尺インクジェットヘッド用ザグリプレートとその貼り付け装置並びに貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばノズルにインクを供給し、ノズルから記録媒体に向けてインクを微小な液滴として吐出させて記録を行うインクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）が知られている。また、このような、ノズルを多数配列させたインクジェットヘッドと記録媒体とを相対的に移動させながら、画像データ（印字データ）に応じてノズルからインクを液滴として吐出し、記録媒体上に画像を形成する画像形成装置としてインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）が知られている。
【０００３】
インクジェット記録装置には、短尺のインクジェットヘッドを記録媒体の幅方向に往復走査させながら記録を行うシリアル型（シャトル型）ヘッドを用いるものや、記録媒体の最大幅に対応する長さの全域に対応してノズルが配列されている長尺のラインヘッドを用いるものが知られている。
【０００４】
このとき、シリアル型ヘッドを用いたものでは、記録媒体の幅方向に走査して１〜数ライン記録する毎に記録媒体をその幅方向と直交する方向に１回の走査で記録したライン数分だけシリアル型ヘッドに対して相対的に搬送している。従って、短尺ヘッドと記録媒体との間で複雑な走査制御が必要とされる。
【０００５】
これに対して、長尺のラインヘッドを用いたものでは、ノズルの配列方向と直交する方向に記録媒体を相対的に走査させるのみで記録媒体全面に画像記録を行うことができ、シリアル型ヘッドの場合のような複雑な走査制御は不要であり、より高速な記録が可能である。
【０００６】
しかし、長尺のラインヘッドでは、その製造工程において、ノズル数が増加し歩留りが悪くなったり、加工上累積ピッチ誤差が大きくなる傾向がある等の問題がある。そこでこれに対して、複数の短尺ヘッド（ヘッドモジュール）を横一列に並べ、高精度に位置決めして繋げる事により長尺のラインヘッドを構成することが知られている。
【０００７】
このように短尺ヘッド（ヘッドモジュール）を複数組み合わせて形成した長尺ヘッドでは、ノズルから吐出されたインク滴が各短尺ヘッドモジュール間の隙間に回り込んで溜まったりすると、記録媒体の記録面を汚したりして画像品質を低下させることがある。これに対して、ノズル面の保護及び各ヘッドモジュール間の隙間をシールするために、ヘッドノズル面の全面を覆うように保護プレート（あるいは保護フィルム）を取り付けることが考えられる。
【０００８】
例えば、単一のインクジェットヘッドのノズル面にそのノズル面を覆って保護する保護部材を設け、吐出孔に対向する位置に位置付けて保護部材に吐出孔よりも大きい貫通孔を設け、吐出孔から押し出したインクを貫通孔に溜め、貫通孔に溜められたインクを吸引することにより、吐出孔近傍に付着した異物等をインクと共に吸引して除去し、印字不良の発生を防止するとともに、保護部材によりノズル面への記録媒体の接触または衝突による破損等からノズル面を保護するようにしたインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３３８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、短尺ヘッドモジュールを複数繋ぎ合わせて長尺のラインヘッドを形成する場合に、その組み付けの際、どうしても各短尺ヘッドモジュールのノズル面を滑らかに繋げることが難しくて、各短尺ヘッドモジュール間で段差ができてしまう。このように形成された長尺のラインヘッドに対して、上記特許文献１に記載されたものと同じように、そのノズル面に対して全面を覆う保護部材（プレートまたはフィルム）を取り付けた場合に、長尺ヘッドを構成する各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間に段差があると、これに取り付けた保護部材もこれに倣ってその表面に段差を生じてしまう。このとき、例えば保護部材の上からブレードでワイピングしようとすると、各ヘッドモジュール間の段差や隙間の部分でガタガタし、ワイピングがスムーズにできず、ワイピングしたインクを却ってこれらの段差部等に溜め込んでしまい、これらの段差部等に溜まったインクにより画像不良を起こしてしまうという問題がある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドの各短尺ヘッドモジュール間の隙間にインクが侵入しないように保護するとともに各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングを可能とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート及びザグリプレート貼り付け装置並びに方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドの長さと略同じかより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有して形成され、前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有し、前記ザグリ孔がその中に前記ノズルを含むように位置合わせされると共に、貼り付け後の表面が平らになるように前記長尺インクジェットヘッドのノズル面全面に対して貼り付けられたことを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレートを提供する。
【００１３】
これにより、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドのノズル面を保護するとともに各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングが可能となる。
【００１４】
また、請求項２に示すように、前記長尺インクジェットヘッドを構成する各短尺インクジェットヘッドモジュールの各ノズル面の間の段差を吸収するように該段差に応じて塗布する接着剤の厚みを変えることにより前記貼り付け後の表面が平らになるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
これにより、各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングが可能となる。
【００１６】
また、請求項３に示すように、前記長尺インクジェットヘッドの長さより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有して形成された部分を、前記長尺インクジェットヘッドの端面側または側面側に折り曲げることが可能なことを特徴とする。
【００１７】
これにより、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドの各短尺ヘッドモジュール間の隙間に側面からインクが侵入しないように保護することができる。
【００１８】
また、請求項４に示すように、その材料としてポリイミド、またはポリエチレンテレフタレートまたはステンレスのいずれかを用いたことを特徴とする。
【００１９】
これにより、検知された段差の形状に合わせて容易に接着剤の厚みを変えて塗布することができる。
【００２０】
また、同様に前記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドにおける各短尺インクジェットヘッドモジュール間でのノズル面の段差を測定する段差測定手段と、前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有するザグリプレートを搬送する搬送手段と、前記長尺インクジェットヘッドを構成する各短尺インクジェットヘッドモジュールのノズル面と接着する前記ザグリプレートの接着面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、前記段差測定手段によって測定された前記各短尺インクジェットヘッドモジュールのノズル面間の段差に応じて、該段差を吸収するように前記ザグリプレートに塗布する接着剤の厚みを変える接着剤厚み調整手段と、前記長尺インクジェットヘッドのノズル面が前記ザグリプレートの接着面に対向するように、前記長尺インクジェットヘッドを前記ザグリプレートに対向させて移動する長尺インクジェットヘッド移動手段と、前記段差とこれに対応する前記接着剤の厚みの位置が略一致するように、前記長尺インクジェットヘッドを、前記ザグリプレートの搬送に合わせて移動するように前記長尺インクジェットヘッド移動手段を制御する位置合わせ制御手段と、を備え、前記長尺インクジェットヘッドのノズル面に接着した後の前記ザグリプレートの表面が平らになるように前記長尺インクジェットヘッドに前記ザグリプレートを貼り付けることを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け装置を提供する。
【００２１】
これにより、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドのノズル面を保護するとともに各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングが可能となる。
【００２２】
また、請求項６に示すように、前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、さらに、これを硬化するための紫外線光源を備えたことを特徴とする。
【００２３】
また、請求項７に示すように、前記接着剤は、加熱硬化も可能な紫外線硬化型接着剤であり、さらに、これを硬化するための紫外線光源及び加熱手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】
これにより、接着後直ちに接着剤を硬化することができ、接着剤の大きなはみ出しを防ぐことが可能となる。
【００２５】
また、同様に前記目的を達成するために、請求項８に記載の発明は、複数のノズルが配列されたノズル面を有する短尺インクジェットヘッドモジュールを複数横一列に並べて構成した長尺インクジェットヘッドの長さと略同じかより大きな長さと、前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな幅を有するとともに、前記各ノズルに対応する位置に該ノズルの径よりも大きな開口を有して形成されたザグリ孔を有するザグリプレートに対し、前記各短尺インクジェットヘッドモジュールのノズル面間の段差を測定し、該測定して得られた前記段差を吸収するように該段差に対応した厚さの接着剤を、前記ザグリプレートの接着面の前記段差に対応した位置に塗布し、前記長尺インクジェットヘッドと前記ザグリプレートとを位置合わせして、接着後の前記ザグリプレートの表面が平らになるように、前記ノズル面に前記ザグリプレートを貼り付けることを特徴とする長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート貼り付け方法を提供する。
【００２６】
これにより、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドのノズル面を保護するとともに各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングが可能となる。
【００２７】
また、請求項９に示すように、前記ザグリプレートの、前記長尺インクジェットヘッドの長さより大きな部分及び前記長尺インクジェットヘッドの幅よりも大きな部分を、前記長尺インクジェットヘッドの端面側または側面側に折り曲げるようにしたことを特徴とする。
【００２８】
これにより、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドの各短尺ヘッドモジュール間の隙間に側面からインクが侵入しないように保護することができる。
【００２９】
また、請求項１０に示すように、前記接着剤は、シリコーン接着剤であることを特徴とする。
【００３０】
このように、柔らかい接着剤を用いることにより、ノズル面の段差に応じた厚さに接着剤を塗布することが容易となる。
【００３１】
また、請求項１１に示すように、前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であり、前記ザグリプレートを前記長尺インクジェットヘッドに接着した後、紫外線を照射して硬化するようにしたことを特徴とする。
【００３２】
また、請求項１２に示すように、前記接着剤は、加熱硬化も可能な紫外線硬化型接着剤であり、前記ザグリプレートを前記長尺インクジェットヘッドに接着した後、紫外線を照射するとともに加熱して硬化するようにしたことを特徴とする。
【００３３】
これにより、接着後直ちに接着剤を硬化することができ、接着剤の大きなはみ出しを防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、短尺ヘッドモジュールを繋いで形成した長尺ラインヘッドのノズル面を保護するとともに各短尺ヘッドモジュールのノズル面の間で段差が生じてもその段差を吸収して表面が平らになるようにして滑らかなワイピングが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る長尺インクジェットヘッド用ザグリプレートが適用されたインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図３】短尺ヘッドモジュールを横方向に複数繋ぎ合わせて長尺インクジェットヘッドを形成する様子を示す平面図であり、（ａ）は、長尺インクジェットヘッドを構成する一単位となる短尺ヘッドモジュールを示し、（ｂ）は、短尺ヘッドモジュールを複数繋げて構成された長尺のインクジェットヘッドを示す。
【図４】ザグリプレートを示す平面図である。
【図５】長尺インクジェットヘッドのノズル面にザグリプレートを貼り付けてノズル面側から見た平面図である。
【図６】ザグリプレートの幅方向両端の領域を、長尺インクジェットヘッドの側面側に折り曲げる様子を示す平面図である。
【図７】ザグリプレートの幅方向両端の領域を、長尺インクジェットヘッドの側面側に折り曲げる様子を示す側面図である。
【図８】ザグリプレートの幅方向両端の領域を、長尺インクジェットヘッドの側面側に折り曲げる様子を示す斜視図である。
【図９】複数の短尺ヘッドモジュールによって構成された長尺インクジェットヘッドのノズル面にザグリプレートを貼り付けるための装置の概略構成図である。
【図１０】ザグリ孔からはみ出した接着剤を硬化させてそれ以上のはみ出しを防止する様子を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート及びザグリプレート貼り付け装置並びに方法について詳細に説明する。
【００３７】
図１は、本発明に係る長尺インクジェットヘッド用ザグリプレートが適用されたインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図である。
【００３８】
このインクジェット記録装置１００は、描画部１１６の圧胴（描画ドラム１７０）に保持された記録媒体１２４の記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙから複数色のインクを打滴して所望のカラー画像を形成する圧胴直描方式のインクジェット記録装置である。
【００３９】
なお、本発明の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレートが適用されるインクジェット記録装置で用いられるインクは、特に限定されないが、ここでは特に水性紫外線硬化型のインクを用いる場合を例にとって説明する。
【００４０】
またさらに本実施形態のインクジェット記録装置１００は、インクの打滴前に記録媒体１２４上に処理液（インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含む）を付与し、処理液とインク液を反応させて記録媒体１２４上に画像形成を行う２液反応（凝集）方式が適用されたオンデマンドタイプの画像形成装置とするが、本発明が適用されるインクジェット記録装置はこれに限定されるものではない。
【００４１】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、主として、給紙部１１２、処理液付与部１１４、描画部１１６、乾燥部１１８、定着部１２０、及び排紙部１２２を備えて構成される。
【００４２】
給紙部１１２は、記録媒体１２４を処理液付与部１１４に供給する機構であり、当該給紙部１１２には、枚葉紙である記録媒体１２４が積層されている。給紙部１１２には、給紙トレイ１５０が設けられ、この給紙トレイ１５０から記録媒体１２４が一枚ずつ処理液付与部１１４に給紙されるようになっている。記録媒体１２４の浮き上がりを防止するために、給紙トレイ１５０は外面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。  
【００４３】
本実施形態のインクジェット記録装置１００においては、記録媒体１２４として、紙種や大きさ（用紙サイズ）の異なる複数種類の記録媒体１２４を使用することができる。給紙部１１２において各種の記録媒体をそれぞれ区別して集積する複数の用紙トレイ（図示省略）を備え、これら複数の用紙トレイの中から給紙トレイ１５０に送る用紙を自動で切り換える態様も可能であるし、必要に応じてオペレータが用紙トレイを選択し、若しくは交換する態様も可能である。なお、本例では、記録媒体１２４として、枚葉紙（カット紙）を用いるが、連続用紙（ロール紙）から必要なサイズに切断して給紙する構成も可能である。
【００４４】
処理液付与部１１４は、記録媒体１２４の記録面に処理液を付与する機構である。処理液は、描画部１１６で付与されるインク組成物中の成分を凝集させる凝集剤を含み、処理液とインクとが接触することによりインクと凝集反応を起こし、インクは色材と溶媒との分離が促進され、インク着弾後の滲みや着弾干渉（合一）あるいは混色が発生せず高品位画像の形成が可能となる。なお、処理液としては、凝集剤の他に必要に応じてさらに他の成分を用いて構成することもできる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば、細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【００４５】
図１に示すように、処理液付与部１１４は、給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、及び処理液塗布装置１５６を備えている。処理液ドラム１５４は、記録媒体１２４を保持し、回転搬送させるドラムである。処理液ドラム１５４は、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１５５を備え、この保持手段１５５の爪と処理液ドラム１５４の周面の間に記録媒体１２４を挟み込むことによって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。処理液ドラム１５４は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を接続してもよい。これにより記録媒体１２４を処理液ドラム１５４の周面に密着保持することができる。
【００４６】
処理液ドラム１５４の外側には、その周面に対向して処理液塗布装置１５６が設けられる。記録媒体１２４は、処理液塗布装置１５６によって記録面に処理液が塗布される。
【００４７】
処理液付与部１１４で処理液が付与された記録媒体１２４は、処理液ドラム１５４から中間搬送部１２６（第１渡し胴搬送手段）を介して描画部１１６の描画ドラム１７０へ受け渡される。
【００４８】
描画部１１６は、描画ドラム１７０、及びインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙを備えている。なお、図１では図示を省略しているが、描画ドラム１７０に対してインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの手前側に記録媒体１２４の皺をとるための用紙抑えローラを配置するようにしても良い。
【００４９】
描画ドラム１７０は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７１を備え、記録媒体の先端部を保持固定するようになっている。また、描画ドラム１７０は、外周面に複数の吸引孔を有し、負圧によって記録媒体１２４を描画ドラム１７０の外周面に吸着させる。これにより、用紙浮きによるヘッドとの接触が回避され、用紙ジャムが防止される。また、ヘッドとのクリアランス変動による画像ムラが防止される。
【００５０】
このように描画ドラム１７０に固定された記録媒体１２４は、記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面にインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙから水性紫外線硬化型のインクが打滴される。水性紫外線硬化型インクは、顔料、ポリマー粒子、及び活性エネルギー線により重合する水溶性の重合化合物を含んでいる。これにより、紫外線を照射することで硬化させることが可能であり、耐擦性に優れ膜強度が高くなっている。
【００５１】
インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙは、詳しくは後述するが、それぞれ短尺のインクジェットヘッドモジュールを複数横に並べて長尺のインクジェットヘッドを構成したものであり、記録媒体１２４における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有するフルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）である。そのインク吐出面（ノズル面）には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されるように構成され、ノズル面には各ノズル部分に対応する位置に開口（ザグリ孔）を有するザグリプレート（フィルム）が貼り付けられている。そして各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙは、記録媒体１２４の搬送方向（描画ドラム１７０の回転方向）と直交する方向に延在するように設置されている。
【００５２】
描画ドラム１７０上に密着保持された記録媒体１２４の記録面に向かって各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙから、対応する色インクの液滴が吐出されることにより、処理液付与部１１４で予め記録面に付与された処理液にインクが接触し、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体１２４上での色材流れなどが防止され、記録媒体１２４の記録面に画像が形成されるようになっている。
【００５３】
なお、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態には限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定されない。
【００５４】
以上のように構成された描画部１１６により、記録媒体１２４に対してシングルパスで描画を行うことができる。これにより、高速記録及び高速出力が可能であり、生産性を高めることができる。
【００５５】
描画部１１６で画像が形成された記録媒体１２４は、描画ドラム１７０から中間搬送部１２８（第２渡し胴搬送手段）を介して、乾燥部１１８の乾燥ドラム１７６へ受け渡される。
【００５６】
乾燥部１１８は、色材凝集作用により分離された溶媒に含まれる水分を乾燥させる機構であり、図１に示すように、乾燥ドラム１７６及び溶媒乾燥装置１７８を備えている。
【００５７】
乾燥ドラム１７６は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１７７を備え、この保持手段１７７によって記録媒体１２４の先端を保持するとともに、ドラム外周表面に吸引孔（図示省略）を有し、負圧により記録媒体１２４を乾燥ドラム１７６に吸着できるようになっている。また乾燥ドラム１７６の外周面に対向するように、送風手段１８０（吸着補助手段）と溶媒乾燥装置１７８が設けられている。
【００５８】
送風手段１８０は、記録媒体１２４の乾燥ドラム１７６への吸着を補助するためのものであり、記録媒体１２４の幅方向の端部側に向かって斜めに風を当てて、保持手段１７７によってその先端を保持された記録媒体１２４が、先端側から後端側に向かって、皺が発生することなく確実に吸着されるようにするものである。
【００５９】
溶媒乾燥装置１７８は、乾燥ドラム１７６の外周面に対向する位置に配置され、ＩＲヒータ等とファンの組み合わせを複数配置した熱風乾燥手段１８２で構成されている。熱風乾燥手段１８２の各熱風噴出しノズルから記録媒体１２４に向けて吹き付けられる熱風の温度と風量を適宜調節することにより、様々な乾燥条件を実現することができる。記録媒体１２４は記録面が外側を向くように、乾燥ドラム１７６の外周面に吸着拘束されて搬送され、この記録面に対して上記ＩＲヒータ及び温風噴出しノズルによる乾燥処理が行われる。  
【００６０】
また、乾燥ドラム１７６は、その外周面に吸引孔を設けるとともに、吸引孔から吸引を行う吸引手段を有している。これにより記録媒体１２４を乾燥ドラム１７６の周面に密着保持することができる。また、負圧吸引を行うことにより、記録媒体１２４を乾燥ドラム１７６に拘束することができるので、記録媒体１２４のカックルを防止することができる。
【００６１】
乾燥部１１８で乾燥処理が行われた記録媒体１２４は、乾燥ドラム１７６から中間搬送部１３０（第３渡し胴搬送手段）を介して定着部１２０の定着ドラム１８４に受け渡される。
【００６２】
定着部１２０は、定着ドラム１８４、押圧ローラ１８８（平滑化手段）、及び紫外線光源１９０（紫外線照射手段）で構成される。定着ドラム１８４は、処理液ドラム１５４と同様に、その外周面に爪形状の保持手段（グリッパー）１８５を備え、この保持手段１８５によって記録媒体１２４の先端を保持できるようになっている。
【００６３】
定着ドラム１８４の回転により、記録媒体１２４は記録面が外側を向くようにして搬送され、この記録面に対して、押圧ローラ１８８による平滑化処理が行われた後、紫外線光源１９０からの紫外線照射による硬化・定着が行われる。
【００６４】
押圧ローラ１８８は、インクが乾燥された記録媒体１２４を加圧することによって記録媒体１２４を平滑化するものである。
【００６５】
また、紫外線光源１９０は、記録媒体１２４上に吐出された水性紫外線硬化型インクによって形成された画像に紫外線を照射して、インクの定着を行うものである。
【００６６】
なお、定着ドラム１８４の外周面に対向して記録媒体１２４に形成された画像の検査を行うインラインセンサを設けてもよい。インラインセンサは、記録媒体１２４に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、例えばＣＣＤラインセンサを好適に用いることができる。
【００６７】
定着部１２０に続いて排紙部１２２が設けられている。排紙部１２２には、排紙ユニット１９２が設置される。定着部１２０の定着ドラム１８４から排紙ユニット１９２までの間に、渡し胴１９４、１９５、搬送チェーン１９６が設けられている。搬送チェーン１９６は、張架ローラ１９７、１９８に巻き掛けられている。定着ドラム１８４を通過した記録媒体１２４は、渡し胴１９４、１９５を介して、搬送チェーン１９６に送られ、搬送チェーン１９６から排紙ユニット１９２へと受け渡される。
【００６８】
また、図１には示されていないが、本例のインクジェット記録装置１００は、上記構成の他、各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙにインクを供給するインク貯蔵／装填部、処理液付与部１１４に対して処理液を供給する手段を備えるとともに、各インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙのクリーニング（ノズル面のワイピング、パージ、ノズル吸引等）を行うヘッドメンテナンス部や、用紙搬送路上における記録媒体１２４の位置を検出する位置検出センサ、装置各部の温度を検出する温度センサなどを備えている。
【００６９】
図２は、インクジェット記録装置１００のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【００７０】
インクジェット記録装置１００は、通信インターフェース８０、システム制御部（システムコントローラ）８２、画像メモリ８４、モータドライバ８６、ヒータドライバ８８、プリント制御部９０、メンテナンス制御部９２、ヘッドドライバ９４等を備えている。
【００７１】
通信インターフェース８０は、ホストコンピュータ９６から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース８０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリを搭載してもよい。ホストコンピュータ９６から送出された画像データは通信インターフェース８０を介してインクジェット記録装置１００に取り込まれ、一旦画像メモリ８４に記憶される。
【００７２】
画像メモリ８４は、通信インターフェース８０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システム制御部８２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ８４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【００７３】
システム制御部８２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１００の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システム制御部８２は、通信インターフェース８０、画像メモリ８４、モータドライバ８６、ヒータドライバ８８等の各部を制御し、ホストコンピュータ９６との間やヒータ９９を制御する制御信号を生成する。
【００７４】
画像メモリ８４には、システム制御部８２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、画像メモリ８４は、書き換え不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書き換え可能な記憶手段であってもよい。画像メモリ８４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域として利用するようにしてもよい。
【００７５】
また、システム制御部８２には、各種制御プログラムを格納したＥＥＰＲＯＭ８５や画像データに対して各種画像処理を施す画像処理部８７が接続されている。システム制御部８２からの指令に応じて、ＥＥＰＲＯＭ８５から制御プログラムが読み出され、実行される。なお、ＥＥＰＲＯＭ８５は、動作パラメータ等の記憶手段と兼用するようにしてもよい。
【００７６】
モータドライバ８６は、システム制御部８２からの指示にしたがってモータ９８を駆動するドライバである。図２には、インクジェット記録装置１００の各部に配置されるモータ（アクチュエータ）を代表して符号９８で表示している。例えば、図２のモータ９８には、図１の中間搬送部１２６、１２８、１３０や給紙胴１５２、処理液ドラム１５４、描画ドラム１７０、乾燥ドラム１７６、定着ドラム１８４などを駆動するモータなどが含まれる。
【００７７】
ヒータドライバ８８は、システム制御部８２からの指示にしたがって、ヒータ９９を駆動するドライバである。図２には、インクジェット記録装置１００に備えられる複数のヒータを代表して符号９９で表示している。例えば、図２に示すヒータ９９には、図１に示す処理液付与部１１４のヒータや乾燥部１１８のＩＲヒータなどが含まれる。
【００７８】
なお、システム制御部８２には、この他にメンテナンス制御部９２が接続されている。メンテナンス制御部９２は、システム制御部８２からの指示にしたがって、キャップ及びクリーニングブレードを含むメンテナンスユニット（図示省略）を駆動するメンテナンス駆動部９３を制御するものである。
【００７９】
プリント制御部９０は、システム制御部８２の制御に従い、画像メモリ８４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、印字に先立ち、処理液付与ドライバ９５を制御して、処理液塗布装置１５６から記録媒体１２４に対して処理液を付与するとともに、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ９４に供給する制御部である。プリント制御部９０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ９４を介してインクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの吐出液滴量（打滴量）や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【００８０】
また、システム制御部８２には、紫外線光源１９０を制御するＵＶ照射手段ドライバ９７が接続されている。
【００８１】
以下、本発明のポイントである短尺のインクジェットヘッド（以下単に短尺ヘッドモジュールという）を複数繋ぎ合わせて形成した長尺のインクジェットヘッドのノズル面の全面に貼り付けるザグリプレートについて説明する。
【００８２】
まず図３に、短尺ヘッドモジュールを横方向に複数（図では５個しか表示されていないが、実際にはこれよりもずっと多い、例えば十数個）繋ぎ合わせて長尺インクジェットヘッドを形成する様子を示す。なお、以下では、インクジェットヘッド１７２Ｍ、１７２Ｋ、１７２Ｃ、１７２Ｙの構造はすべて同じなので、単に符号１７２で代表して長尺インクジェットヘッド１７２として表すこととする。
【００８３】
図３（ａ）に、長尺インクジェットヘッドを構成する一単位となる短尺ヘッドモジュール１７３を、また図３（ｂ）に、この短尺ヘッドモジュール１７３を複数繋げて構成された長尺のインクジェットヘッド１７２を、それぞれ平面図で示す。
【００８４】
図３（ａ）に示すように、短尺ヘッドモジュール１７３は、ノズル面１７３ａの中央部のノズルエリア１７４に複数のノズル１７５が形成されている。図３（ａ）では、ノズル１７５が、２列に、各列の対応するノズル１７５の位置をずらすようにして配置されている。
【００８５】
また、図３（ｂ）に示すように、長尺インクジェットヘッド１７２は、短尺ヘッドモジュール１７３を複数横一列に繋げて形成されている。このとき、長尺インクジェットヘッド７２を構成する各短尺ヘッドモジュール１７３間には隙間１７２ａが存在する。このように複数の短尺ヘッドモジュール１７３を繋げて構成された長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面は各短尺ヘッドモジュール１７３のノズル面１７３ａによって構成されるので、長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面というときは各短尺ヘッドモジュール１７３のノズル面１７３ａを意味するものとする。
【００８６】
図４に、ザグリプレートの平面図を示す。図４に示すように、ザグリプレート２００は、長尺インクジェットヘッド１７２と略同じ長さ（図の横方向）を有し、その幅（図の縦方向）は長尺インクジェットヘッド１７２の幅よりも大きく、図４に示す破線の内側の領域２０２が長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａに対応し、破線の外側の（幅方向両端の）領域２０３は長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａの上下よりも、はみ出すようになっている。なお、ザグリプレート２００の左右端部も長尺インクジェットヘッド１７２の左右両端からはみ出すような大きさとしてもよい。
【００８７】
図４に示すように、ザグリプレート２００の破線の内側の領域２０２には、長尺インクジェットヘッド１７２のノズル１７５に対応する位置に、ノズル１７５の径よりも数倍大きい開口を有するザグリ孔２０４が形成されている。
【００８８】
図５に、短尺ヘッドモジュール１７３によって形成された長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａにザグリプレート２００を貼り付けてノズル面１７３ａ側から見た様子を平面図で示す。
【００８９】
ザグリプレート２００を長尺インクジェットヘッド１７２に貼り付ける際は、長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａが、丁度ザグリプレート２００の破線の内側の領域２０２に収まるように、かつ、各ザグリ孔２０４の中心と各ノズル１７５の中心とがなるべく一致するように位置決めをして貼り付けるようにする。
【００９０】
このように、ノズル１７５と略同じ位置にノズル１７５径よりも大きな開口を有するザグリ孔２０４を備え、長尺インクジェットヘッド１７２と略同じ長さのザグリプレート２００を長尺インクジェットヘッド１７２の全幅に亙って、ノズル面１７３ａに貼り付けることにより、ノズル面１７３ａに用紙が当たった際の保護を図ると共に、各短尺ヘッドモジュール１７３間の隙間１７２ａを囲む形で保護することにより、隙間１７２ａに対する特別なシール剤やシーリング工程が不要となる。
【００９１】
また、ザグリプレート２００を長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａに貼り付けた後、図６に矢印で示すように、ザグリプレート２００の破線の外側の領域２０３を、長尺インクジェットヘッド１７２の側面側に折り曲げる。このように幅方向だけでなく、長さ方向（左右方向）にもザグリプレート２００が長尺インクジェットヘッド１７２の長さよりもはみ出している場合には、これら左右端部も長尺インクジェットヘッド１７２の端面側に折り曲げるようにする。
【００９２】
このように、ザグリプレート２００の端部を、長尺インクジェットヘッド１７２の側面側に（さらに、場合によっては端面側にも）折り曲げることによって、特にシール構成を必要とせずに各短尺ヘッドモジュール１７３間の隙間１７２ａへのインク流入を防ぐことが可能となる。
【００９３】
図７に、ザグリプレート２００の破線の外側の（幅方向両端の）領域２０３を、長尺インクジェットヘッド１７２の側面側に折り曲げた状態を、長尺インクジェットヘッド１７２の側面から見た様子を示す。また、図８に、さらにこれを斜め上方から見た斜視図を示す。
【００９４】
これらの図に示すように、各短尺ヘッドモジュール１７３は、枠２１０に固定されて、長尺インクジェットヘッド１７２を構成するようになっている。
【００９５】
また、図７中の破線Ａで囲まれた部分を、破線Ｂ内に拡大して示す。このように破線Ｂ内に示すように、各短尺ヘッドモジュール１７３のノズル面１７３ａにザグリプレート２００が貼り付けられており、各ノズル１７５に対応する位置のザグリプレート２００には、各ノズル１７５径よりも大きな開口を有するザグリ孔２０４が形成されている。
【００９６】
また、図８に示すように、複数の短尺ヘッドモジュール１７３が、枠２１０により固定されて、長尺インクジェットヘッド１７２を形成しており、そのノズル面１７３ａ（図７参照）に貼り付けられたザグリプレート２００の幅方向の両端部の領域２０３を長尺インクジェットヘッド１７２の側面側に折り曲げるようにしたため、各短尺ヘッドモジュール１７３間の隙間１７２ａを塞ぐことができるので、これにより隙間１７２ａへのインク流入を防止することが可能となる。
【００９７】
また、長尺インクジェットヘッド１７２を構成する一部の短尺ヘッドモジュール１７３に何らかの故障が発生したときに、本発明を適用しないとした場合には、各短尺ヘッドモジュール１７３間の隙間１７２ａのシール剤を取り除いた上で、各短尺ヘッドモジュール１７３を取り外し、新たな短尺ヘッドモジュールを取り付けて再度シールを行う必要があり、短尺ヘッドモジュールの交換作業は非常に困難なものであった。
【００９８】
しかし、本発明を適用した場合には、このように一部の短尺ヘッドモジュール１７３に故障が発生したときは、ザグリプレート２００を一旦外して故障の発生した短尺ヘッドモジュール１７３を交換した上で、再度ザグリプレート２００を貼り付けるだけでよいので、短尺ヘッドモジュール１７３のリペア工程の負荷を大幅に軽減することができる。
【００９９】
また、ザグリプレート２００の素材としては、熱膨張による全体の寸法変化は各短尺ヘッドモジュール１７３を支えている枠２１０の線膨張係数に近いものが望ましい。しかし、ザグリ孔２０４の部分を比較的大きく（１００μｍ〜２００μｍφ）することで、両者の線膨張差を吸収することが可能である。
【０１００】
具体的には、ザグリプレート２００の材料として、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＳＵＳ（ステンレス）などの材料が好適に用いられる。
【０１０１】
また、ザグリプレート２００は、線膨張係数を合わせ込むだけで、様々な材料から選択し、様々な機能を付加することが可能となり、ザグリプレート２００上を撥液性にすることや、逆に布の様な吸水性の材料を表面に形成させることでメンテナンスフリー性を実現することなども可能となる。
【０１０２】
また、ザグリ形状は、図６などに示すような円である必要はなく、楕円、長方形、多角形など、及び任意の形状でよい。
【０１０３】
図９に、本実施形態におけるザグリプレートのノズル面への貼り付け方法を示す。
【０１０４】
図９は、複数の短尺ヘッドモジュール１７３によって構成された長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａにザグリプレートを接着剤で貼り付けるための装置構成を示したものである。
【０１０５】
図９に示すように、ザグリプレート（フィルム）２００は、搬送ローラ２１２、２１４によって図中矢印Ｃ方向に搬送され、その搬送の間にザグリプレート２００の裏面側（接着側）にスロット・ダイ２１６によって接着剤２１８が塗布されて、長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａに貼り付けられるようになっている。
【０１０６】
また、このとき長尺インクジェットヘッド１７２を構成する各短尺ヘッドモジュール１７３の各ノズル面１７３ａの間には段差が存在するので、ザグリプレート２００に対して均一の厚さで接着剤２１８を塗布していると、接着後のザグリプレート２００の表面にも段差が生じてしまう。
【０１０７】
そこで、この段差を吸収して接着後のザグリプレート２００の表面を平らにするために、各段差に応じて塗布する接着剤２１８の厚さを変えるようにする。
【０１０８】
そのため、図９に示すように、このザグリプレートを貼り付ける装置は、段差測定手段２３０、接着剤厚み調整手段２３５を備え、またその他に長尺ヘッド移動手段２４０、位置合せ手段２５０を有している。
【０１０９】
長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａにザグリプレート２００を貼り付けるときは、長尺ヘッド移動手段２４０により、図に矢印Ｄで示すように長尺インクジェットヘッド１７２をノズル面を上にして、図の右側から左側へ移動しながら、スロット・ダイ２１６によって各段差に応じて厚みを変えて接着剤２１８が塗布されたザグリプレート２００の搬送と、位置合せ手段２５０により長尺ヘッド移動手段２４０を制御して同期をとり、各段差とこれに対応する接着剤２１８の厚みとを位置合わせしながら貼り付けて行く。
【０１１０】
塗布する接着剤２１８の厚みを変えるには、段差測定手段２３０によって測定された段差に応じて、接着剤厚み調整手段２３５により、図に矢印で示したように、スロット・ダイ２１６を前後左右に動かすことで厚みを調整することができる。
【０１１１】
長尺インクジェットヘッド１７２を構成する各短尺ヘッドモジュール１７３のノズル面１７３ａ間の段差は、段差測定手段２３０によって測定されるが、この測定は、ザグリプレート２００を貼り付ける前に、予め長尺インクジェットヘッド１７２の全長について測定し、測定したデータを記憶しておき、ザグリプレート２００貼り付け時に、そのデータに基づいて、接着剤厚み調整手段２３５によりスロット・ダイ２１６を動かして、塗布する接着剤２１８の厚みを変えるようにしてもよい。または、ザグリプレート２００を貼り付ける際、長尺インクジェットヘッド１７２を構成する各短尺ヘッドモジュール１７３のノズル面１７３ａの段差を段差測定手段２３０によってリアルタイムで測定し、接着剤厚み調整手段２３５によりスロット・ダイ２１６とザグリプレート２００との間隙を調整するようにしてもよい。このとき、基準となるノズル面１７３ａ及び接着剤２１８の厚みは予め設定されている。
【０１１２】
また、ザグリプレート２００の搬送ローラ２１２、２１４の位置は固定されて回転するようになっており、接着剤２１８が塗布されたザグリプレート（フィルム）２００が搬送ローラ２１２、２１４によって搬送されると共に、短尺ヘッドモジュール１７３で構成された長尺インクジェットヘッド１７２が長尺ヘッド移動手段２４０によって右側から左側へ移動しながら、ザグリプレート２００が貼り付けられるようになっている。このとき、位置合せ手段２５０により、長尺ヘッド移動手段２４０の駆動が制御され、各段差とこれに応じた接着剤２１８の厚さ、及びノズル１７５とザグリ孔２０４との位置合わせが行われる。
【０１１３】
このように、ザグリプレート２００（フィルム）と長尺インクジェットヘッド１７２のノズル面１７３ａとの接着は、各短尺ヘッドモジュール１７３間のノズル面１７３ａの段差を検知しながら、例えばシリコーンのような柔らかい接着剤をザグリプレート２００の裏面に塗布し、テープのような状態として、接着剤の厚みと段差、及びザグリ孔２０４とノズル１７５の位置をアライメントしながら貼り付けるようにする。
【０１１４】
このように、各短尺ヘッドモジュール１７３間のノズル面１７３ａの段差に応じて接着剤２１８の厚みを変えることにより、接着後のザグリプレート２００の表面は常に平面となるようにすることができる。その結果、ザグリプレート２００の歪み等を防止することができ、ノズル位置とザグリ孔位置とのずれを最小にすることが可能となる。
【０１１５】
なお、ザグリプレート２００に接着剤２１８を塗布したとき、通常は接着剤２１８の表面張力によってザグリ孔２０４がきちんと開くようになっているが、ザグリプレート２００の裏面側に接着剤２１８を塗布した後、ザグリプレート２００の表面側からエア等を吹き付けてザグリ孔２０４に詰まった接着剤２１８を除去して確実にザグリ孔２０４を開けるようにしてもよい。
【０１１６】
また、ザグリプレート２００をノズル面１７３ａに貼り付けた時、ザグリ孔２０４からの接着剤２１８のはみ出しを最小にするために、接着剤２１８を例えばＵＶ系（紫外線硬化型）材料などを用いるとともに、ザグリプレート搬送方向において搬送ローラ２１２の下流側直後にＵＶ光源（紫外線光源）２２０を配置し、はみ出しが起こると同時にＵＶ光源２２０からＵＶ光を照射して硬化させ、それ以上のはみ出しを強制的に停止させる方法が考えられる。
【０１１７】
すなわち、図１０に示すように、ザグリ孔２０４を有するザグリプレート２００を接着剤２１８で貼り付けたとき、ザグリ孔２０４から接着剤２１８がはみ出したらすぐにＵＶ光を照射して、接着剤２１８を硬化させることにより、それ以上のはみ出しを防止する。
【０１１８】
なお、ザグリプレート２００（フィルム）を完全に透明な材料を選択した場合には、ザグリプレート２００の全域にわたって照射を行うことで同時にザグリ孔２０４以外の部分の硬化も行うことが可能である。
【０１１９】
また、例えばＳＵＳのような不透明な材料をザグリプレート２００として選択した場合には、ザグリ孔２０４のような開口した部分にはみ出した接着剤のみが紫外線によって硬化するため、接着剤を加熱硬化も可能なＵＶ硬化型材料を用い、ＵＶ光源２２０の他に加熱手段も備えるようにし、最終的に加熱による硬化によって接着硬化を完了させることもできる。
【０１２０】
以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、各短尺ヘッドモジュール間の隙間はザグリプレートで囲まれる形で保護されるため、特別なシール剤やシール工程が不要となり、また短尺ヘッドモジュール側面側にザグリプレート幅方向端部を折り込むことによってシール構成がなくとも各短尺ヘッドモジュール間の隙間へのインク侵入を防ぐことができる。また、ザグリプレートを貼り付ける接着剤の厚みを各短尺ヘッドモジュール間の段差に応じて変えることによって、ザグリプレートの表面を常に平面とすることができ、接着したザグリプレートの歪み等を防止し、ノズルとザグリ孔の位置ずれを最小にすることが可能であり、さらにザグリプレート表面が平面であることから、ノズルを傷つけることなくノズル面のワイピングを全面にわたってスムーズに行うことができる。
【０１２１】
以上、本発明の長尺インクジェットヘッド用ザグリプレート及びザグリプレート貼り付け装置並びに方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【０１２２】
１００…インクジェット記録装置、１１０…段差測定手段、１１２…給紙部、１１４…処理液付与部、１１６…描画部、１１８…乾燥部、１２０…定着部、１２２…排紙部、１２４…記録媒体、１５０…給紙トレイ、１５４…処理液ドラム、１５６…処理液塗布装置、１７０…描画ドラム、１７２…（長尺）インクジェットヘッド、１７３…短尺ヘッドモジュール、１７３ａ…ノズル面、１７５…ノズル、１７６…乾燥ドラム、１７８…溶媒乾燥装置、１８０…送風手段、１８２…熱風乾燥手段、１８４…定着ドラム、１９０…紫外線光源、２００…ザグリプレート、２０３…（ザグリプレートの幅方向両端の）領域、２０４…ザグリ孔、２１０…（短尺ヘッドモジュール取り付け）枠、２１６…スロット・ダイ、２１８…接着剤、２２０…ＵＶ光源（紫外線光源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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