(57)【要約】【課題】輝度ムラの発生の低減を図ることが可能なバックライトユニットを提供する。【解決手段】このバックライトユニット１２０は、プリント基板６に実装された複数のＬＥＤ７と、光入射面３ｃを有する導光板３とを備えている。そして、複数のＬＥＤ７がＬＥＤグループ７ＡとＬＥＤグループ７Ｂとに分類されているとともに、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装位置が導光板３の板厚方向に互いにずらされた状態となっており、ＬＥＤグループ７Ａの全体の輝度がＬＥＤグループ７Ｂの全体の輝度よりも高くなっている。【選択図】図４
2011170974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装面を有し、細長状に形成された基板と、
前記基板の実装面に実装されているとともに、前記基板の長手方向に配列された複数の点状光源と、
複数の細長状の側端面を有し、前記複数の細長状の側端面のうちの所定の側端面が前記基板の実装面と対向するように配置され、前記所定の側端面が前記複数の点状光源からの光を導入するための光入射面となっている導光板とを備え、
前記複数の点状光源が第１光源グループと第２光源グループとに分類されているとともに、前記第１光源グループおよび前記第２光源グループのそれぞれの実装位置が前記導光板の板厚方向に互いにずらされた状態となっており、
前記第１光源グループの全体の輝度が前記第２光源グループの全体の輝度よりも高くなっていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
前記導光板の板厚方向で見て、前記第１光源グループの実装位置が前記導光板の光入射面の中心側から外れ、前記第２光源グループの実装位置が前記導光板の光入射面の中心側に寄るようにされていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット。
【請求項３】
前記基板の一方の長辺側のうちの前記第１光源グループの実装位置の近傍部分に前記基板を固定するための固定部が形成されており、
前記第１光源グループの実装位置が前記第２光源グループの実装位置に対して前記基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かってずらされていることにより、前記第１光源グループおよび前記第２光源グループのそれぞれの実装位置が前記導光板の板厚方向に互いにずらされた状態となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のバックライトユニット。
【請求項４】
前記基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かって切り込まれた切り欠き部が前記基板の固定部とされていることを特徴とする請求項３に記載のバックライトユニット。
【請求項５】
前記基板の実装面側に金属配線パターンが設けられているとともに、前記金属配線パターンに前記複数の点状光源が接合されており、
前記金属配線パターンの全部分のうち、前記第１光源グループに属する点状光源に接合される部分が前記第２光源グループに属する点状光源に接合される部分に対して前記基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かってずらされていることを特徴とする請求項３または４に記載のバックライトユニット。
【請求項６】
前記第１光源グループに属する点状光源の光束が前記第２光源グループに属する点状光源の光束よりも大きくなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバックライトユニット。
【請求項７】
前記第１光源グループの実装密度が前記第２光源グループの実装密度よりも高くなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバックライトユニット。
【請求項８】
前記第１光源グループおよび前記第２光源グループのそれぞれに属する点状光源の光束が互いに同じであることを特徴とする請求項７に記載のバックライトユニット。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のバックライトユニットを備えていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトユニットおよびそれを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置の１つである液晶表示装置では、画像を表示する液晶表示パネルが非発光であるため、液晶表示パネルの背面側（液晶表示パネルの表示面側とは反対側）にバックライトユニットを設置し、そのバックライトユニットで液晶表示パネルを照明することにより表示動作を行うようになっている。
【０００３】
また、バックライトユニットに使用する光源としては、水銀やキセノンを蛍光管の内部に封入した冷陰極蛍光ランプが知られている。しかし、冷陰極蛍光ランプをバックライトユニットの光源とした場合、発光輝度や寿命が不十分となり、さらに、低圧側の輝度が低くなることで均整のとれた発光が得られ難くなるという不都合があった。
【０００４】
そこで、上記のような不都合を解消するために、冷陰極蛍光ランプに代えて、ＬＥＤ（発光ダイオード）を光源としたバックライトユニットが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この提案されたバックライトユニットのようにＬＥＤを光源とすると、高輝度化や低消費電力化が図られ、加えて、環境負荷の低減も実現できる。
【０００５】
なお、ＬＥＤの発光色を白色とする方法としては、たとえば、青色（青紫色）のＬＥＤ光を黄色に変換する蛍光体と青色ＬＥＤ（青紫色ＬＥＤ）とを組み合わせる方法や、青色（青紫色）のＬＥＤ光を緑色および赤色にそれぞれ変換する蛍光体と青色ＬＥＤ（青紫色ＬＥＤ）とを組み合わせる方法がある。さらに、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤおよび赤色ＬＥＤの３種類のＬＥＤを組み合わせる方法もある。
【０００６】
また、液晶表示装置に設置されるバックライトユニットは、大別すると直下型とエッジライト型との２種類に分類される。
【０００７】
その構成を簡単に説明すると、直下型のバックライトユニットでは、液晶表示パネルの直下に光源が配置されたものとなっており、光源から発光された光は光学シート（拡散シート、レンズシートおよび偏光シートなど）を介して液晶表示パネルを照明する。
【０００８】
一方、エッジライト型のバックライトユニットでは、液晶表示パネルの直下に導光板が配置され、その導光板の所定の側端面と対向するように光源が配置されたものとなっている。エッジライト型のバックライトユニットの照明動作としては、光源から光が発光されると、その光が導光板の所定の側端面から導光板内に導入される。そして、導光板内に導入された光は反復反射を繰り返して導光板の前面（液晶表示パネル側に向く面）から面状に出射された後、光学シートを介して液晶表示パネルを照明する。
【０００９】
これら２種類のバックライトユニットは用途に応じて使い分けられるが、薄型に特化した液晶表示装置では、薄型化に有利なエッジライト型のバックライトユニットが採用される。
【００１０】
ところで、ＬＥＤを用いたエッジライト型のバックライトユニットでは、複数のＬＥＤを同一のプリント基板に実装することでモジュール化し、そのＬＥＤモジュールを導光板の所定の側端面、すなわち、光入射面と対向するように配置している。
【００１１】
このＬＥＤモジュールの具体的な構造としては、図１８に示すように、複数のＬＥＤ１０１と、複数のＬＥＤ１０１が実装される実装面１０２ａを有するプリント基板１０２とを少なくとも含んでいる。そして、プリント基板１０２の長手方向に複数のＬＥＤ１０１が配列されている。また、プリント基板１０２の実装面１０２ａ側には金属配線パターン１０３が設けられており、その金属配線パターン１０３に複数のＬＥＤ１０１が接合（実装）されることによって、複数のＬＥＤ１０１が直列に電気的に接続されている。
【００１２】
また、プリント基板１０２の一方の長辺Ｓ１０１側および他方の長辺Ｓ１０２側のそれぞれには、プリント基板１０２を固定するための固定部（たとえば、切り欠き部）１０２ｂが形成されている。そして、そのプリント基板１０２の固定部１０２ｂをシャーシ（図示せず）にねじ止めなどすることによって、プリント基板１０２の固定がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−８４５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
背景技術でも述べたように、エッジライト型のバックライトユニットは薄型に特化した液晶表示装置に使用されることが多いため、図１８に示したＬＥＤモジュールの薄型化は必須となる。このため、通常では、プリント基板１０２の短手方向の幅は１０ｍｍ程度と小さくされる。
【００１５】
ここで、プリント基板１０２の実装面１０２ａ側には金属配線パターン１０３が設けられているが、金属配線パターン１０３同士の間の距離やプリント基板１０２の外縁と金属配線パターン１０３との間の距離は沿面距離と呼ばれ、その沿面距離は金属配線パターン１０３の絶縁を確保するために十分に取っておく必要がある。なお、金属配線パターン１０３に印加される電圧によって異なるが、金属配線パターン１０３に最大で２００Ｖ〜３００Ｖの電圧が印加される場合には、１ｍｍ程度の沿面距離を確保しなければならない。
【００１６】
したがって、図１８に示したＬＥＤモジュールにおいて、金属配線パターン１０３の部分１０３ａとプリント基板１０２の固定部１０２ｂとの間の沿面距離が十分ではないとすると、金属配線パターン１０３の部分１０３ａをプリント基板１０２の長辺Ｓ１０２側に向かってずらさなければならない。言い換えると、金属配線パターン１０３の部分１０３ａに接合されるＬＥＤ１０１（以下、ＬＥＤ１０１ａと言う）の実装位置を他のＬＥＤ１０１（以下、ＬＥＤ１０１ｂと言う）の実装位置に対してプリント基板１０２の長辺Ｓ１０２側に向かってずらさなければならない。
【００１７】
この場合、たとえば、図１９および図２０に示すように、導光板１０４の板厚方向で見て、ＬＥＤ１０１ａの実装位置を導光板１０４の光入射面１０４ａの中心側から外すようにし、ＬＥＤ１０１ｂの実装位置を導光板１０４の光入射面１０４ａの中心側に寄せるようにすると、導光板１０４の光入射面１０４ａの全領域のうちのＬＥＤ１０１ａから発せられた光が入射される領域（図１９参照）において、図中の矢印Ｌ１０１〜Ｌ１０４のうちの矢印Ｌ１０１に対応する光が損失する。一方、ＬＥＤ１０１ｂから発せられた光が入射される領域（図２０参照）においては、図中の矢印Ｌ１０１〜Ｌ１０４に対応する全ての光が利用される。なお、図１９および図２０に図示された矢印は、ＬＥＤ１０１から発せられる光を模式的に表したものである。
【００１８】
これらのことにより、導光板１０４の光入射面１０４ａの全領域のうちのＬＥＤ１０１ａから発せられた光が入射される領域における光入射効率とＬＥＤ１０１ｂから発せられた光が入射される領域における光入射効率との差が大きくなる。これにより、導光板１０４の光入射面１０４ａの全領域に均一に光が入射されず、結果として、輝度ムラが発生する。
【００１９】
なお、このような輝度ムラの発生は、ＬＥＤ１０１ａの実装位置と共にＬＥＤ１０１ｂの実装位置もプリント基板１０２の長辺Ｓ１０２側に向かってずらし、それによって複数のＬＥＤ１０１の全てをプリント基板１０２の長手方向に延びる同一の直線上に配置することで抑制される。しかしながら、ＬＥＤ１０１ｂの実装位置をプリント基板１０２の長辺Ｓ１０２側に向かってずらしてしまうと、金属配線パターン１０３の部分１０３ｂ（図１８参照）において沿面距離を確保するのが困難になる。
【００２０】
また、輝度ムラの発生を抑制するための別の方法として、導光板１０４の板厚を大きくすることも考えられる。ただし、この方法では、液晶表示装置の薄型化を図るのが困難になる。
【００２１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、輝度ムラの発生の低減を図ることが可能なバックライトユニットおよびそれを備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明の第１の局面によるバックライトユニットは、実装面を有し、細長状に形成された基板と、基板の実装面に実装されているとともに、基板の長手方向に配列された複数の点状光源と、複数の細長状の側端面を有し、その複数の細長状の側端面のうちの所定の側端面が基板の実装面と対向するように配置され、所定の側端面が複数の点状光源からの光を導入するための光入射面となっている導光板とを備えている。そして、複数の点状光源が第１光源グループと第２光源グループとに分類されているとともに、第１光源グループおよび第２光源グループのそれぞれの実装位置が導光板の板厚方向に互いにずらされた状態となっており、第１光源グループの全体の輝度が第２光源グループの全体の輝度よりも高くなっている。なお、輝度（単位：ｃｄ／ｍ2）とは、輝きの強さを表したものであり、単位面積あたりの光度のことである。
【００２３】
第１の局面によるバックライトユニットでは、上記のように構成することによって、導光板の板厚方向で見て、第１光源グループの実装位置が導光板の光入射面の中心側から外れていたとしても、第１光源グループの全体の輝度は第２光源グループの全体の輝度よりも高くされているので、導光板の光入射面の全領域のうちの第１光源グループから発せられた光が入射される領域における光入射効率の低下が抑制される。
【００２４】
すなわち、第１光源グループおよび第２光源グループのそれぞれの実装位置が導光板の板厚方向に互いにずらされた状態となってしまう条件下においても、導光板の板厚方向で見て、第１光源グループの実装位置が導光板の光入射面の中心側から外れるようにし、第２光源グループの実装位置が導光板の光入射面の中心側に寄るようにしておけば、導光板の光入射面の全領域のうちの第１光源グループから発せられた光が入射される領域における光入射効率と第２光源グループから発せられた光が入射される領域における光入射効率との差が小さくなる。これにより、導光板の光入射面の全領域に略均一に光が入射されるので、輝度ムラの発生を低減することが可能となる。
【００２５】
上記第１の局面によるバックライトユニットにおいて、導光板の板厚方向で見て、第１光源グループの実装位置が導光板の光入射面の中心側から外れ、第２光源グループの実装位置が導光板の光入射面の中心側に寄るようにされていることが好ましい。このように構成すれば、容易に、導光板の光入射面の全領域のうちの第１光源グループから発せられた光が入射される領域における光入射効率と第２光源グループから発せられた光が入射される領域における光入射効率との差を小さくすることができる。
【００２６】
上記第１の局面によるバックライトユニットにおいて、基板の一方の長辺側のうちの第１光源グループの実装位置の近傍部分に基板を固定するための固定部が形成されており、第１光源グループの実装位置が第２光源グループの実装位置に対して基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かってずらされていることにより、第１光源グループおよび第２光源グループのそれぞれの実装位置が導光板の板厚方向に互いにずらされた状態となっていることが好ましい。このように構成すれば、基板の実装面側に金属配線パターンを設け、その金属配線パターンに複数の点状光源を接合（実装）する場合、金属配線パターンの全部分のうち、第１光源グループに属する点状光源に接合される部分を第２光源グループに属する点状光源に接合される部分に対して基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かってずらすことができる。このため、基板の一方の長辺側のうちの第１光源グループの実装位置の近傍部分に基板を固定するための固定部が形成されていたとしても、金属配線パターンと基板の固定部との間の距離、すなわち、沿面距離が十分に確保される。そして、沿面距離が十分に確保されれば、信頼性が向上する。
【００２７】
基板の一方の長辺側のうちの第１光源グループの実装位置の近傍部分に基板を固定するための固定部が形成された構成において、基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かって切り込まれた切り欠き部が基板の固定部とされていてもよい。
【００２８】
また、基板の一方の長辺側のうちの第１光源グループの実装位置の近傍部分に基板を固定するための固定部が形成された構成において、基板の実装面側に金属配線パターンが設けられているとともに、金属配線パターンに複数の点状光源が接合されており、金属配線パターンの全部分のうち、第１光源グループに属する点状光源に接合される部分が第２光源グループに属する点状光源に接合される部分に対して基板の一方の長辺側から他方の長辺側に向かってずらされていることが好ましい。このように構成すれば、容易に、金属配線パターンと基板の固定部との間の距離、すなわち、沿面距離を十分に確保することができる。
【００２９】
上記第１の局面によるバックライトユニットにおいて、第１光源グループに属する点状光源の光束が第２光源グループに属する点状光源の光束よりも大きくなっていることが好ましい。このように構成すれば、容易に、第１光源グループの全体の輝度を第２光源グループの全体の輝度よりも高くすることができる。なお、光束（単位：ｌｍ）とは、光の量のことである。
【００３０】
上記第１の局面によるバックライトユニットにおいて、第１光源グループの実装密度が第２光源グループの実装密度よりも高くなっていてもよい。このように構成すれば、容易に、第１光源グループの全体の輝度を第２光源グループの全体の輝度よりも高くすることができる。
【００３１】
第１光源グループの実装密度が第２光源グループの実装密度よりも高くなっている構成において、第１光源グループおよび第２光源グループのそれぞれに属する点状光源の光束が互いに同じであることが好ましい。このように構成すれば、光束が互いに異なる複数種類の点状光源を準備する必要がなくなる。なお、この構成では、第１光源グループの実装密度が第２光源グループの実装密度よりも高くなっているので、第１光源グループおよび第２グループのそれぞれに属する点状光源の光束が互いに同じであったとしても、第１光源グループの全体の輝度を第２グループの全体の輝度よりも高くすることができる。
【００３２】
本発明の第２の局面による表示装置は、上記第１の局面によるバックライトユニットを備えている。このように構成すれば、輝度ムラの発生が低減された表示装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように、本発明によれば、容易に、輝度ムラの発生の低減を図ることが可能なバックライトユニットおよび表示装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施形態によるバックライトユニット（液晶表示装置）の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態によるバックライトユニットの断面図である。
【図３】第１実施形態によるバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールの平面図である。
【図４】第１実施形態によるバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールの一部を拡大した平面図である。
【図５】第１実施形態によるバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールの一部を拡大した平面図である。
【図６】第１実施形態によるバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールの回路図である。
【図７】第１実施形態によるバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールと導光板との間の位置関係を説明するための図である。
【図８】第１実施形態の効果を説明するための図である。
【図９】第１実施形態の効果を説明するための図である。
【図１０】第２実施形態によるバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールの一部を拡大した平面図である。
【図１１】実施例１によるＬＥＤモジュール（本発明の効果を確認するために行った実験で使用したＬＥＤモジュール）の平面図である。
【図１２】実施例２によるＬＥＤモジュール（本発明の効果を確認するために行った実験で使用したＬＥＤモジュール）の平面図である。
【図１３】比較例による光源モジュール（本発明の効果を確認するために行った実験で使用した光源モジュール）の平面図である。
【図１４】本発明の効果を確認するために行った実験を説明するための図である。
【図１５】本発明の効果を確認するために行った実験を説明するための図である。
【図１６】本発明の効果を確認するために行った実験の結果を示したグラフである。
【図１７】本発明の効果を確認するために行った実験の結果を示したグラフである。
【図１８】従来のバックライトユニットに装着されるＬＥＤモジュールの一部を拡大した平面図である。
【図１９】従来のバックライトユニットの問題点を説明するための図である。
【図２０】従来のバックライトユニットの問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（第１実施形態）
以下に、図１〜図７を参照して、第１実施形態によるバックライトユニットを備えた表示装置について説明する。
【００３６】
この表示装置は液晶表示装置であって、図１に示すように、表示面１１０ａを有する液晶表示パネル１１０と、液晶表示パネル１１０の背面側（表示面１１０ａ側とは反対側）に設置されたエッジライト型のバックライトユニット１２０とを少なくとも備えている。さらに、液晶表示パネル１１０の背面側にバックライトユニット１２０が設置された状態で、液晶表示パネル１１０の表示面１１０ａ側にベゼル１３０が取り付けられている。そして、表示動作の際には、バックライトユニット１２０から面状の光が出射され、その光によって液晶表示パネル１１０の背面が照明される。
【００３７】
具体的な構成としては、液晶表示パネル１１０は、液晶層と、一対のガラス基板と、偏光板とを少なくとも含んでいる。一対のガラス基板はシール材を挟んで互いに貼り合わされており、その間に液晶層が挟持されている。また、偏光板は、一対のガラス基板の液晶層側とは反対側の面上にそれぞれ配置されている。
【００３８】
また、バックライトユニット１２０は、図１および図２に示すように、バックシャーシ１と、反射シート２と、導光板３と、光学シート４と、光源モジュール５とを少なくとも含んでいる。
【００３９】
バックシャーシ１は、液晶表示パネル１１０側が開口された略箱状に形成されている。すなわち、バックシャーシ１は、底部と、その底部の外周に立設された側部とを有していることになる。そして、バックシャーシ１の側部で取り囲まれた領域が収納領域とされており、その収納領域に、反射シート２、導光板３、光学シート４および光源モジュール５が収納される。
【００４０】
反射シート２は、バックシャーシ１の底部上に載置されており、導光板３の後述する後面３ｂを覆っている。このような反射シート２を設けることによって、導光板３の後面３ｂから光が漏れ出たとしても、その光が反射シート２で反射することにより、導光板３の後面３ｂから漏れ出た光が導光板３内に再導入される。
【００４１】
導光板３は、前面３ａおよびその反対面である後面３ｂと、前面３ａおよび後面３ｂに繋がる４つの側端面とを有している。そして、導光板３は反射シート２上に載置されており、前面３ａが液晶表示パネル１１０側に向けられているとともに、後面３ｂが反射シート２側に向けられている。
【００４２】
また、この導光板３の４つの側端面のうちの互いに平行な一対の側端面３ｃは、導光板３内に光を導入するための光入射面として機能するようになっている。そして、導光板３の側端面３ｃを介して導光板３内に導入された光は、導光板３の前面３ａから液晶表示パネル１１０側に向かって出射される。すなわち、導光板３の前面３ａは、導光板３内に導入された光を液晶表示パネル１１０側に向かう方向に出射するための光出射面として機能する。なお、以下の説明では、導光板３の前面３ａを光出射面３ａと言うとともに、導光板３の側端面３ｃを光入射面と言う。
【００４３】
光学シート４は、拡散シート、レンズシートおよびＤＢＥＦシート（反射型偏光シート）などを含むシート群であり、導光板３の光出射面３ａ上に載置されている。そして、この光学シート４によって、導光板３の光出射面３ａから出射された光の拡散や集光などが行われる。
【００４４】
光源モジュール５は、導光板３内に導入される光を生成するためのものであって、導光板３の光入射面３ｃ側に装着されている。また、この光源モジュール５は、同一のプリント基板６の実装面６ａに複数のＬＥＤ７が実装された構造となっている。なお、プリント基板６は、本発明の「基板」の一例であり、ＬＥＤ７は、本発明の「点状光源」の一例である。
【００４５】
プリント基板６は、図１〜図３に示すように、所定方向（導光板３の光入射面３ｃに沿った方向）に延びる細長状に形成されているとともに、実装面６ａが導光板３の光入射面３ｃと向き合うように配置されている。そして、プリント基板６の実装面６ａに実装された複数のＬＥＤ７は、プリント基板６の長手方向に並ぶように配列され、さらに、プリント基板６の一方の長辺Ｓ１および他方の長辺Ｓ２のうちの長辺Ｓ１側に全体的に寄せられている。また、プリント基板６の実装面６ａは導光板３の光入射面３ｃと対向しているため、そのプリント基板６の実装面６ａに実装された複数のＬＥＤ７も導光板３の光入射面３ｃと対向している。なお、図１では、図面の簡略化のため、ＬＥＤ７の個数を減らして図示している。
【００４６】
また、図２に示すように、バックシャーシ１の底部の所定部分（導光板３の光入射面３ｃ側の部分）にはＬ字型の固定器具８が設けられており、その固定器具８にプリント基板６が取り付けられることによって、プリント基板６の実装面６ａ（プリント基板６の実装面６ａに実装された複数のＬＥＤ７）が導光板３の光入射面３ｃと対向した状態で保持されている。また、この固定器具８によって、プリント基板６の実装面６ａ（プリント基板６の実装面６ａに実装された複数のＬＥＤ７）と導光板３の光入射面３ｃとの間の位置関係が最適にされている。なお、複数のＬＥＤ７からの光を導光板３内に効率的に導入するためには、プリント基板６の実装面６ａ（プリント基板６の実装面６ａに実装された複数のＬＥＤ７）と導光板３の光入射面３ｃとを高い精度で位置決めすることが求められる。
【００４７】
プリント基板６の固定器具８への取り付けは、図３および図４に示すように、プリント基板６の一方の長辺Ｓ１側および他方の長辺Ｓ２側のそれぞれに形成された切り欠き部（固定部）６ｂおよび６ｃを利用してなされている。すなわち、プリント基板６の長辺Ｓ１側の切り欠き部６ｂは、プリント基板６の長辺Ｓ１側から長辺Ｓ２側に向かって切り込まれたものであり、固定器具８（図２参照）に形成された固定用の突起８ａが係合されるようになっている。
【００４８】
また、プリント基板６の長辺Ｓ２側の切り欠き部６ｃは、プリント基板６の長辺Ｓ２側から長辺Ｓ１側に向かって切り込まれたものであって、固定器具８（図２参照）に対してねじ８ｂによりねじ止めできるようになっている。このため、図示しないが、固定器具８には、ねじ８ｂがねじ込まれるねじ穴が形成されている。
【００４９】
なお、プリント基板６の固定方法としては、ねじ止めによって固定してもよいが、両面テープなどを用いて固定してもよい。ただし、プリント基板６を固定した後にそれを取り外す作業（リワーク）を考慮すると、ねじ止めによってプリント基板６を固定した方が良い。
【００５０】
また、図４および図５に示すように、プリント基板６の実装面６ａ側には金属配線パターン（たとえば、銅箔パターンなど）９が設けられており、その金属配線パターン９によって、互いに隣接するＬＥＤ７のそれぞれのアノードとカソードとが電気的に接続されている。これにより、複数のＬＥＤ７を全体的に見ると、それらは直列に接続された状態となっている（図６参照）。なお、このような金属配線パターン９が実装面６ａ側に設けられたプリント基板６を用いれば、配線部材を別途準備する必要がなくなるので、部品点数が削減される。
【００５１】
さらに、プリント基板６の実装面６ａ側には、金属配線パターン９に接続されたコネクタ（メス）１０ａが設けられている。そして、コネクタ（メス）１０ａには、金属配線パターン９を介して、初段のＬＥＤ７のアノードおよび最終段のＬＥＤ７のカソードが電気的に接続されている。
【００５２】
また、このコネクタ（メス）１０ａには、電源１１およびＬＥＤドライバ１２に繋がるコネクタ（オス）１０ｂが差し込まれるようになっている。このため、コネクタ（メス）１０ａにコネクタ（オス）１０ｂが差し込まれると、初段のＬＥＤ７のアノードが電源１１に電気的に接続され、最終段のＬＥＤ７のカソードがＬＥＤドライバ１２に電気的に接続される（図６参照）。したがって、複数のＬＥＤ７への電流供給が電源１１によってなされ、複数のＬＥＤ７に対する駆動制御がＬＥＤドライバ１２によってなされることになる。
【００５３】
また、図示しないが、プリント基板６の実装面６ａ側にはソルダーレジストが設けられており、それによって、金属配線パターン９が外部衝撃や腐食物質から保護されている。このソルダーレジストの色としては、一般的には緑色にすることが多いが、実装基板６の実装面６ａにおける光反射率を高めるために白色としてもよい。
【００５４】
ところで、発明が解決しようとする課題の欄にも記載したように、金属配線パターン９同士の間の距離やプリント基板６の外縁と金属配線パターン９との間の距離、すなわち、沿面距離は十分に確保しておく必要がある。
【００５５】
したがって、図４に示すように、プリント基板６の長辺Ｓ１側の切り欠き部６ｂの近傍においては、金属配線パターン９の部分９ａがプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずらされたり、線幅が狭くされたりしている。さらに、プリント基板６の長辺Ｓ２側の切り欠き部６ｃの近傍においても、金属配線パターン９の部分９ｂがプリント基板６の長辺Ｓ１側に向かってずらされたり、線幅が狭くされたりしている。そして、金属配線パターン９の部分９ａがプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずらされていることで、金属配線パターン９の部分９ａに接合（実装）される所定数のＬＥＤ７の実装位置が他のＬＥＤ７の実装位置に対してプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずれている。言い換えると、複数のＬＥＤ７を同一の直線上（プリント基板６の長手方向に延びる直線上）に並べないことによって、沿面距離が確保されている。
【００５６】
なお、プリント基板６の長辺Ｓ１側の切り欠き部６ｂの近傍に位置する所定数のＬＥＤ７の実装位置のみをプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずらしている理由としては、複数のＬＥＤ７の全ての実装位置をプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずらしてしまうと、プリント基板６の長辺Ｓ２側の切り欠き部６ｃの近傍において沿面距離を確保するのが困難になるためである。
【００５７】
ここで、第１実施形態では、図３および図４に示すように、実装位置がプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずらされているＬＥＤ７はＬＥＤグループ７Ａに分類され、実装位置がプリント基板６の長辺Ｓ２側に向かってずらされていないＬＥＤ７はＬＥＤグループ７Ｂに分類されている。なお、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂは、それぞれ、本発明の「第１光源グループ」および「第２光源グループ」の一例である。
【００５８】
これらＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装位置と導光板３の光入射面３ｃとの間の位置関係としては、図７に示すように、導光板３の板厚方向で見て、ＬＥＤグループ７Ａの実装位置が導光板３の光入射面３ｃの端側（光出射面３ａ側）に寄せられ、ＬＥＤグループ７Ｂの実装位置が導光板３の光入射面３ｃの中心側に寄せられている。すなわち、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装位置が導光板３の板厚方向に互いにずらされた状態となっている。
【００５９】
そして、第１実施形態では、ＬＥＤグループ７Ａの全体の輝度がＬＥＤグループ７Ｂの全体の輝度よりも高くされている。具体的には、ＬＥＤグループ７Ａに属するＬＥＤ７の光束がＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７の光束よりも大きくされている。
【００６０】
第１実施形態では、上記のように構成することによって、導光板３の光入射面３ｃの全領域のうちのＬＥＤグループ７Ａから発せられた光が入射される領域における光入射効率とＬＥＤグループ７Ｂから発せられた光が入射される領域における光入射効率との差を小さくすることができる。
【００６１】
具体的に言うと、図８および図９に示すように、ＬＥＤグループ７Ａに属するＬＥＤ７の光束はＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７の光束よりも大きくされていることから、ＬＥＤグループ７Ａに属するＬＥＤ７から発せられる光の量（図中の矢印の本数）がＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７から発せられる光の量（図中の矢印の本数）よりも多くなる。このため、導光板３の光入射面３ｃの全領域のうちのＬＥＤグループ７Ａから発せられた光が入射される領域においては、図８に示すように、図中の矢印Ｌ１およびＬ２に対応する光は損失してしまうが、図中の矢印Ｌ３〜Ｌ６に対応する光（４本の矢印）は導光板３の光入射面３ｃに入射する。一方、ＬＥＤグループ７Ｂから発せられた光が入射される領域においては、図９に示すように、図中の矢印Ｌ１〜Ｌ４に対応する光（４本の矢印）が導光板３の光入射面３ｃに入射する。すなわち、ＬＥＤグループ７Ａから発せられた光が入射される領域とＬＥＤグループ７Ｂから発せられた光が入射される領域とで入射光の量（矢印の本数）が略同じとなるので、ＬＥＤグループ７Ａから発せられた光が入射される領域における光入射効率とＬＥＤグループ７Ｂから発せられた光が入射される領域における光入射効率との差が小さくなる。なお、図８および図９に図示された矢印は、ＬＥＤ７から発せられる光を模式的に表したものである。
【００６２】
これにより、導光板３の光入射面３ｃの全領域に略均一に光が入射されるので、輝度ムラの発生を低減することが可能となる。
【００６３】
また、第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤグループ７Ａに属するＬＥＤ７の光束をＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７の光束よりも大きくすることによって、容易に、ＬＥＤグループ７Ａの全体の輝度をＬＥＤグループ７Ｂの全体の輝度よりも高くすることができる。
【００６４】
（第２実施形態）
以下に、図１０を参照して、第２実施形態によるバックライトユニットに装着される光源モジュールの構造について説明する。
【００６５】
第２実施形態では、図１０に示すように、ＬＥＤグループ７Ａの実装密度がＬＥＤグループ７Ｂの実装密度よりも高くされることによって、ＬＥＤグループ７Ａの全体の輝度がＬＥＤグループ７Ｂの全体の輝度よりも高くなっている。具体的に言うと、ＬＥＤグループ７Ａでは、ＬＥＤグループ７Ｂに比べて、プリント基板６の長手方向に互いに隣接するＬＥＤ７の間隔（ピッチ）が狭められている。なお、第２実施形態では、ＬＥＤグループ７Ａに属するＬＥＤ７の光束とＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７の光束とが略同じとなっている。
【００６６】
第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態の構成と同様である。
【００６７】
第２実施形態では、上記のように構成することによって、第１実施形態と同様、導光板３の光入射面３ｃの全領域のうちのＬＥＤグループ７Ａから発せられた光が入射される領域における光入射効率とＬＥＤグループ７Ｂから発せられた光が入射される領域における光入射効率との差が小さくなる。これにより、導光板３の光入射面３ｃの全領域に略均一に光が入射されるので、輝度ムラの発生を低減することが可能となる。
【００６８】
また、第２実施形態では、上記のように、ＬＥＤグループ７Ａの実装密度をＬＥＤグループ７Ｂの実装密度よりも高くすることによって、容易に、ＬＥＤグループ７Ａの全体の輝度をＬＥＤグループ７Ｂの全体の輝度よりも高くすることができる。
【００６９】
また、この場合には、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれに属するＬＥＤ７の光束が互いに同じであったとしても、ＬＥＤグループ７Ａの全体の輝度がＬＥＤグループ７Ｂの全体の輝度よりも高くなる。このため、光束が互いに異なる複数種類のＬＥＤ７を準備する必要がなくなる。
【００７０】
以下に、第１実施形態および第２実施形態の効果を確認するために行った実験について説明する。
【００７１】
この確認実験では、まず、実施例１として、第１実施形態に対応する光源モジュール５（図１１参照）を作製し、実施例２として、第２実施形態に対応する光源モジュール５（図１２参照）を作製した。
【００７２】
すなわち、実施例１では、図１１に示すように、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装位置の互いのずれ量Δを１ｍｍとした。また、ＬＥＤグループ７Ａに属するＬＥＤ７の光束（１２５［ｌｍ］）をＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７の光束（１０４［ｌｍ］）よりも大きくした。さらに、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装ピッチＰ１およびＰ２を共に８．１ｍｍとすることによって、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装密度を互いに同じとした。なお、図１１において、光束が大きくされたＬＥＤ７にはハッチングが施されている。
【００７３】
一方、実施例２では、図１２に示すように、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装位置の互いのずれ量Δを１ｍｍとした。また、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれに属するＬＥＤ７の光束を互いに同じとした。さらに、ＬＥＤグループ７Ａの実装ピッチＰ１を７．１ｍｍとし、ＬＥＤグループ７Ｂの実装ピッチＰ２を８．１ｍｍとすることによって、ＬＥＤグループ７Ａの実装密度をＬＥＤグループ７Ｂの実装密度よりも高くした。
【００７４】
さらに、実施例１および実施例２に対する比較例として、図１３に示すような光源モジュール５も作製した。この比較例では、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装位置の互いのずれ量Δを１ｍｍとした。また、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれに属するＬＥＤ７の光束を互いに同じとした。さらに、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装ピッチＰ１およびＰ２を共に８．１ｍｍとすることによって、ＬＥＤグループ７Ａおよび７Ｂのそれぞれの実装密度を互いに同じとした。
【００７５】
また、図１４および図１５に示すように、これら光源モジュール５に加えて、導光板３および反射シート２もさらに準備し、導光板３の後面３ｂが反射シート２で覆われた状態にした。なお、導光板３としては、ポリメタクリル酸メチル樹脂（三菱レイヨン社製）からなり、外形サイズ（Ｄ１×Ｄ２×Ｄ３）が３９０ｍｍ×３２０ｍｍ×４ｍｍとなっているものを用いた。また、反射シート２としては、共重合ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート硫酸バリウム（帝人デュポンフィルム社製）からなるものを用いた。
【００７６】
次に、導光板３の光入射面３ｃと対向するように光源モジュール５を配置した。なお、導光板３の光入射面３ｃと光源モジュール５との間の位置関係としては、導光板３の板厚方向で見て、ＬＥＤグループ７Ｂに属するＬＥＤ７の頂点（ドームの頂上）と導光板３の光入射面３ｃの中心とが略一致するようにした。さらに、導光板３の光入射面３ｃとＬＥＤ７の頂点との間隔Ｄが２ｍｍとなるようにした。
【００７７】
そして、実施例１、実施例２および比較例のそれぞれについて、二次元輝度計（コニカミノルタセンシング社製：ＣＡ−２０００）３０を用いて、導光板３の光出射面３ａにおける輝度分布の測定を行った。この際、導光板３の光出射面３ａの上方に二次元輝度計３０を設置するとともに、その二次元輝度計３０と導光板３の光出射面３ａとの間の距離Ｈを７００ｍｍとした。なお、図中の破線Ｙは、実際の測定位置を表したものであって、導光板３の光入射面３ｃから距離ｄ（１００ｍｍ）だけ離れている。また、図中の点Ｘは、実際の測定の際に基準となる位置を表したものであり、ＬＥＤグループ７ＡとＬＥＤグループ７Ｂとの境界に対応している。
【００７８】
ここで行った測定の結果としては、図１６および図１７に示すようになった。
【００７９】
具体的に言うと、比較例では、輝度の最大値（６８０．７６ｃｄ／ｍ2）と最小値（５４５．０２ｃｄ／ｍ2）との差が１３５．７４ｃｄ／ｍ2となった。その一方、実施例１では、輝度の最大値（６７５．９１ｃｄ／ｍ2）と最小値（６４０．１７ｃｄ／ｍ2）との差が３５．７４ｃｄ／ｍ2となり、実施例２では、輝度の最大値（６８８．３ｃｄ／ｍ2）と最小値（６１９．５６ｃｄ／ｍ2）との差が６８．７４ｃｄ／ｍ2となった。すなわち、実施例１および実施例２では、比較例よりも輝度の均一性が向上し、輝度ムラの発生が低減された。
【００８０】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
３  導光板
３ｃ  光入射面
６  プリント基板（基板）
６ａ  実装面
６ｂ、６ｃ  切り欠き部（固定部）
７  ＬＥＤ（点状光源）
７Ａ  ＬＥＤグループ（第１光源グループ）
７Ｂ  ＬＥＤグループ（第２光源グループ）
９  金属配線パターン
９ａ、９ｂ  部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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