(57)【要約】【課題】高い効率で動作するとともに、ミスト分離器からの離脱による再飛散液体を防止する、ミスト分離器用の繊維床組立体を提供する。【解決手段】繊維床組立体は、繊維床により捕集した液体の迅速な排出を促進する構造を有する。大きい液体飛沫を除去するために、フィルタ前媒体を主捕集媒体の上流に設けることができる。フィルタ前媒体は、液体の再飛散を低減する及び／又は処理能力を増大させるために、他の特徴との独特な組み合わせで用いることができる。【選択図】図１
2011183396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動するガス流からエアロゾル及び／又は濡れた可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、該繊維床組立体は、
ミスト分離器内の空間を上流側空間及び下流側空間に分離する壁を備えた繊維床支持体であって、上記壁は、ガス流が上記上流側空間から上記下流側空間に該壁を通過できるように構成された開口を備えている繊維床支持体と、
上記繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上記上流側空間から上記下流側空間に移動して通過するように、上記壁の開口を覆う繊維床とを備えていて、
上記繊維床は、捕集繊維媒体と、該捕集繊維媒体の下流側に配置された排出媒体とを有し、
上記排出媒体は、上記繊維床の高さ方向に配置された流路ストリップを有し、
上記流路ストリップは、該流路ストリップの１つが、これと隣接する１つの流路ストリップに重なり合って重複領域を形成するように配置されている繊維床組立体。
【請求項２】
上記排出媒体は、上記流路ストリップの下流側に配置された排出層をさらに有する、請求項１に記載の繊維床組立体。
【請求項３】
上記排出媒体は排出ストリップを有し、該排出ストリップの一部分は、上記流路ストリップ間の重複領域に配置されている、請求項１に記載の繊維床組立体。
【請求項４】
上記捕集繊維媒体の下流側でその底部に配置され、ガス流が通過することを阻止するようになっている覆いと、覆いの下流側に配置され、繊維床の底部から液体を排出するために用いられる排出パッドとを有する、請求項１に記載の繊維床組立体。
【請求項５】
少なくとも一部の流路ストリップの下端は排出ストリップの上に部分的に配置され、流路ストリップから排出される液体は排出ストリップ内に受承される、請求項４に記載の繊維床組立体。
【請求項６】
上記繊維床は、上記捕集繊維媒体の上流側のフィルタ前媒体を有し、
上記フィルタ前媒体は、捕集繊維層と、上記捕集繊維媒体と上記捕集繊維層との間に配置された排出媒体とを有し、
上記捕集繊維層は、捕集繊維材ストリップにより形成され、上記排出媒体は、上記捕集繊維材ストリップにより捕集された液体を排出するために、隣接する捕集繊維材ストリップ間において上記繊維床の上流側に露出されている、請求項１に記載の繊維床組立体。
【請求項７】
上記捕集繊維材ストリップは、該捕集繊維材ストリップの１つが該捕集繊維材ストリップの隣接する１つと重なり合う重複領域を形成するように配置されている、請求項６に記載の繊維床組立体。
【請求項８】
上記繊維床は上端及び下端を備えた管状のものであって、管状の上記繊維床の内部には、上記下流側空間が少なくとも部分的に位置し、
該繊維床組立体は、管状の上記繊維床の上端と下端との間に位置する、管状の上記繊維床の内部の上記下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、
上記繊維床を上記下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで上記再飛散液体捕集要素を通過するが、上記繊維床を上記下流側空間へと通過するガス流の一部は、上記再飛散液体捕集要素を決して通過しないように構成されている、請求項１又は６に記載の繊維床組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して（溶解し又は懸濁している固形物を含有し又は含有しない）液体の粒子をガス流から分離するための、改良された繊維床組立体（fiber bed assembly）に関する。より具体的には、本発明は、捕集液体の再飛散を防止するための、向上した能力を有する繊維床組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
とりわけ３μ未満のエアロゾルをガス又は蒸気（以下及び請求項において、「ガス」と集合的に呼ぶ）流から分離する必要があるときには、ミスト分離器（mist eliminator）が広く用いられる。これらのミスト分離器は、分離を達成するためにガス流を通過させる繊維床を有する。多くのミスト分離器の用途は、酸の製造工程における硫酸ミストなどの酸性ミスト、例えば塩化ビニルの床張り又は壁装材の製造工程における可塑剤ミスト、及び、例えば硝酸アンモニウムの凝固塔から排出される水溶性固形エアロゾルの除去を含む。湿潤可溶性固形エアロゾルを除去するとき、捕捉固形粒子は、灌流式繊維床（irrigated fiber bed）又は繊維床上流のガス流に噴射された水などの液体の噴霧装置を用いることによって、繊維床内の液体に溶解される又は洗い流される。
【０００３】
繊維床の下流側の面からの捕集液体の飛散はしばしば問題を起こす。これらの問題は、次のような問題を個別に又は組み合わせて起こす。即ち、下流側処理装置の汚損、製品純度の低下、及び配管の腐食と、場合によっては排出要件達成の困難化である。繊維床型ミスト分離器における再飛散は、２つのメカニズムにより発生する。液体が繊維床及び／又はその下流側の面を流下するとき、移動するガス流は、排液の一部を流下液体流から分離して又は泡立たせて、ガス流に飛沫として再飛散させる。この問題は、繊維床で捕集された液体の全量が底に必ず集中し、また、実用上の見地から言うと、ガス相が、繊維床底部の下流側の面から液体を吸引するために、縦配置の繊維床底部においてとりわけ重大である。最大量の累積排出が起こるこの分離点において、ガス相による吸引は、泡立ち、「吐き出し」、ジェッティング又は排液のフラグメンテーションを引き起こす。これらの気泡が破裂するとき、大きいものからサブミクロンサイズまでの断片又は飛沫が形成され、それらは、「気泡再飛散（bubble re-entrainment）」と呼ばれているように、移動するガス流によって運び去られる。
【０００４】
「繊維床再飛散（bed re-entrainment）」と呼ばれる第２の再飛散は、繊維床におけるガス流速が非常に大きいために、繊維床全域の排液に対する、繊維床下流側の排出面におけるガス相の吸引作用が、泡立ち、吐き出し、ジェッティング及びフラグメンテーションを再飛散に変える。従って、所定の繊維床で液体充填率が一定のとき、繊維床における流速を増加させると、気泡再飛散の開始点に達する。これは、まず、捕集媒体のガス排出面の繊維床底部で発生する。繊維床における流速をさらに大きくすると、再飛散が、繊維床のより高い位置で発生するようになり、遂には、流速を僅かに大きくするだけで、再飛散が繊維床のガス排出面のほぼ全域から発生するようになる。このことは、典型的には完全フラッディング状態（totally flooded condition）と呼ばれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
捕集液体と可溶性固形物とを繊維床から除去することにより、再飛散を防止して、繊維床をよりドライな状態で動作させる試みが以前からなされている。一例としては、管状の繊維床が、繊維床構成用の２つ以上の短い部分を互いに積み重ねて作製される。金属板が、スタックの隣接する部分の間に配置されて、液体が１つの部分から次の下側の部分に移動することを阻止するバリアを形成するとともに、その部分から半径方向に（さらには繊維床の外へと）液体が流れるようにする。しかし、この構成においては、液体が、繊維床を出るよう、繊維床の排出側（即ち下流側）の面に移動することが可能である。この位置においては、液体が再飛散する可能性が高くなる。さらに、該部分と隣接する板との間をガスがバイパスすることを回避するために必要な、繊維床部と金属板との間の気密性を維持することが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様において、移動するガス流からエアロゾル及び／又は濡れた可溶性固形物（wetted soluble solids）を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体は、概して、上流側空間と下流側空間とを画定する壁を有する繊維床支持体を有する。この壁は、ガス流が壁を通過して上流側空間から下流側空間にほぼ自由に移動可能な開口を有する。繊維床は、繊維床支持体によって支持されているとともに、ガス流が繊維床を通過して上流側空間から下流側空間に移動できるように壁の開口を概ね覆っている。繊維床は、捕集繊維媒体（collecting fiber media）と繊維媒体（fiber media）の下流側に配置された排出媒体（drainage media）とを有する。排出媒体は、重複部を形成するよう繊維床の高さに沿って配置された流路ストリップ（channel strip）を有し、重複領域において、各々の流路ストリップは隣接する別の流路ストリップと重なり合う。
【０００７】
本発明の別の態様において、繊維床組立体は、概して、前項に記載したものとほぼ同様の繊維床支持体を有する。繊維床は、繊維床支持体によって支持されているとともに、ガス流が繊維床を通過して上流側空間から下流側空間に移動できるように壁の開口を概ね覆っている。繊維床は、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体上流側のフィルタ前媒体を有する。フィルタ前媒体は、捕集繊維媒体層、及び概して捕集繊維媒体と捕集繊維媒体層との間に設けられた排出媒体を有する。
【０００８】
本発明のさらに別の態様において、繊維床組立体は、概して、前項に記載したものとほぼ同様の繊維床支持体を有する。繊維床は、繊維床支持体によって支持されているとともに、ガス流が繊維床を通過して上流側空間から下流側空間に移動できるように壁の開口を概ね覆っている。繊維床は、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体の下流側に配置された排出媒体を有する。繊維床は、ほぼ管の形状であり、上端と下端とを有する。下流側空間は、少なくとも部分的に管状繊維床の内部に位置する。再飛散液体の捕集繊維媒体が、少なくとも部分的に管状繊維床内部の下流側空間に配置されている。
【０００９】
他の目的及び特徴は一部が明白になるであろうし、また、一部については以下に説明する。
【００１０】
図面全体を通して、対応する参照符号は、対応する構成要素を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の原理に基づき構成されたミスト分離器の繊維床組立体を示すために、タンクの一部分を切開したミスト分離器の斜視図である。
【図２】内部構成を示すために部分的に切開した、繊維床組立体の拡大斜視図である。
【図３】繊維床組立体を上部で切断した図１のミスト分離器の一部分を模式的に示した拡大断面図である。
【図４】図３に類似した、一部分を模式的に示した拡大断面図であるが、繊維床組立体の底部で切断されている。
【図５】繊維床組立体をほぼ中央部で切断した、別の実施形態の繊維床組立体の一部分を模式的に示した拡大断面図である。
【図６】別の構成の繊維床組立体を示すために、タンクの一部分を切開したミスト分離器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
ここで、図面、とりわけ図１を参照して説明すると、ミスト分離器（包括的に符号１で示す）は、エアロゾル及び／又は濡れた可溶性固形物（wetted soluble solids）をガス流から除去するために、ガス流の流線に配置される。ミスト分離器は、ガス流からの除去対象物として、（限定されないが、とりわけサブミクロンサイズの液体エアロゾル粒子が存在する）液体エアロゾルを含有するガス流に対してとりわけ好適に使用できる種類のものである。ミスト分離器１は、タンク（包括的に符号３で示す）を有し、着脱式蓋５が、タンクの上部開口を閉鎖して密封するように取り付けられている。タンク３内部の環状装着板７が、タンクを上部チャンバ９と下部チャンバ１１とに分割する。ガス流は、下部チャンバ１１から上部チャンバ９へは、環状装着板７の中央開口１３を介してのみ移動できる。タンク３は、エアロゾル及び／又は濡れた可溶性固形物を含有するガス流をタンクの下部チャンバ１１に受け入れるためのガス流の流入口１５、及び濾過された清浄ガスがミスト分離器１を通過して排気系又は別の処理装置（図示せず）へと流れることができる、タンクの上部チャンバ９に流体連通する、濾過された清浄ガス流の排出口１７を有する。
【００１３】
包括的に符号１９で示す繊維床組立体は、タンク３の下部チャンバ１１に配置されていて、閉鎖底と開放上端を備えるほぼ管の形状を有する。繊維床組立体１９（filter bed assembly）は、繊維床組立体の開放上端を装着板の中央開口１３に位置を合わせて、装着板７に密封状に装着されている。ガスは、繊維床組立体１９を通過しない限り下部チャンバ１１から上部チャンバ９に流れることはできない。装着板７は、繊維床組立体１９を装着板から懸架した状態でタンク３内に支持される。繊維床組立体１９は、非常に高い割合のエアロゾル及び／又は湿潤可溶性固形物をガス流から除去し、除去された物質は、タンク３の底部に向けて流下する。タンク３の底部近くに位置する外部配出管２１が、タンクの底部に集まった液体及び／又は湿潤可溶性溶解固形物を排出する。
【００１４】
図１に示したミスト分離器１は、前方流又は「懸架式」ミスト分離器である。ガスがエレメントの内部中央コアから外向きに流れる逆流又は「自立式」ミスト分離器、及び平坦床式ミスト分離器（flat bed mist eliminator）などの他の構成のミスト分離器（図示せず）も既知である。さらに、同心円状の前方流・逆流式繊維床を備える同心繊維床組立体も用いられる。本発明は、上述した全てのミスト分離器を含む種々の形状のミスト分離器に用いることができる。
【００１５】
ここで、図２も参照して説明すると、前方流式ミスト分離器１の繊維床組立体１９は、タンク３の底部から上方に離間したドレンレグ２５（drain leg）を有する。ドレンレグ２５は、排出チューブ２５Ａ、円形の底板２５Ｂ、及び排出チューブを通って延在する底板に開口を備える流路２５Ｃを有する。流路２５Ｃは、捕集液体、及び繊維床組立体１９によりガス流から除去した粒子を排出するために、タンク３内への開口を有する。タンク３の底部に集められた液体及び湿潤した又は溶解した可溶性固形物は、排出管２１を介して排出される。タンク３の底部における液体は、繊維床組立体１９における捕集液体が排出チューブ２５Ａを通ってタンクの底部に流下できるようにするガスシールを与える。
【００１６】
内側スクリーン及び外側スクリーン（包括的に各々を符号２７及び２９で示す）が、底板２５Ｂから装着板７に上向きに延在するとともに、半径方向に離間して同心円状に配置されている。内側及び外側スクリーン２７、２９は、図示した実施形態において、内側スクリーン２７内のコア内部（下流側）空間３１を、タンク３内部の、但し内側スクリーン２７の外側である外部（上流側）空間３３から分離する壁を共同して構成する。壁は、本発明の範囲から逸脱することなく、別の方法により（例えば単一のスクリーンを用いて又はスクリーンを用いることなく）形成可能であると了解されるであろう。内側及び外側スクリーン２７、２９は、概してメッシュ構成であるために、コア内部空間３１と外部空間３３との間で、ガス流がほぼ自由に内側及び外側スクリーンを通過できる比較的大きい開口を各々が画定している。スクリーン２７、２９は、環状装着板７の上側に設けられた環状フランジ３４に連結されている。環状フランジ３４は装着板７に取り付けられていて、スクリーン２７、２９とドレンレグ２５とを支持する。図示した実施形態において、内側スクリーン２７、外側スクリーン２９及び環状フランジ３４は、繊維床支持体を有する。本発明の範囲から逸脱することなく、繊維床を支持するために別の構成を用いることができると了解されるものとする。
【００１７】
繊維床組立体１９の繊維床（包括的に符号３５で示す）は、内側及び外側スクリーン２７、２９間の半径方向空間に配置され、その空間をほぼ充満させてスクリーンの開口を覆っているために、ガス流は、繊維床組立体を囲繞する外部空間３３から繊維床組立体のコア内部空間３１に移動するためには、繊維床を通過する必要がある（図１参照）。繊維床３５は、ほぼ管の形状で、対向する端部は、ガスがタンク３の外部空間３３からコア内部空間３１へと流れるときバイパスしないよう、当業者には既知の方法で装着板７とドレンレグ２５の底板２５Ｂとによって動作可能に封止されている。
【００１８】
ここで、図３及び図４を参照して説明すると、繊維床３５は、捕集繊維媒体３９と排出繊維媒体４１とを有することが示されている（両参照番号は、概して（generally）それらの対象物を示す）。捕集繊維媒体３９は、平均径が約０．５〜１５ミクロンの繊維を、繊維床の空隙率が約８５〜９８％のほぼ均一の値になるように、不規則に分散配置した、不編繊維床などの好適な材料を用いて形成される。不規則な繊維は、別のワイヤスクリーン（図示せず）によって支持される。別の例として、捕集繊維媒体３９は、平均径が約０．５〜１５ミクロンの繊維を、約８５〜９８％のほぼ均一の空隙率になるようにニードルパンチにより形成したマットであってよく、この場合は、別のスクリーン支持体は不要である。図は、繊維床組立体１９のほぼ高さ一杯に延在する、そのようなニードルパンチマット製の捕集繊維媒体３９を示す。捕集繊維媒体３９は、複数のそのようなマットを用いて形成されていてよい（図示せず）。捕集繊維媒体を形成するために、バルクの繊維を、対向する支持体２７、２９の間に充填してよい。さらに、捕集繊維媒体は、その全記載内容が本明細書の記載として組み込まれる、共同譲渡した２００５年１月７日出願の米国特許出願第１１／０３１８２０号に示した種類の包装体であってもよい。図を簡単にするために、捕集繊維媒体３９は、単一のマットとして示している。
【００１９】
図３及び図４の矢印は、繊維床組立体１９を通過するガス流の流れの方向を示す。図３及び図４は、繊維床３５の構成を示すために、断面を模式的に示す。繊維床３５と内側スクリーン２７との間に示した間隙、及び繊維床の他の構成要素間の間隙は、実際に製作された繊維床には存在しない。それらは、個別の構成要素と捕集液体の流路とを、容易且つ明瞭に図示するためである。この説明において、「下流側」及び「上流側」の用語は、繊維床組立体１９を通過するガス流の通常の方向を基準とした、構成要素の大まかな相対位置を示す。それらは、構成要素が互いに接触していること又は互いに隣接していることを必要とはしない（即ち他の構造体が介在することもある）。
【００２０】
排出媒体４１は、繊維床３５の高さの方向に配置された流路ストリップ４５を有する。流路ストリップ４５は、繊維床３５の上端及び底部に、環状で、繊維床の周りに延在するヘッダー流路ストリップを有する。流路ストリップ４５は、ヘッダーの間で１つの長尺材を内側スクリーン２７の周囲に螺旋状に巻き付けて形成される。別の構成も、本発明の範囲内において可能である。例として、また、限定されないが、複数の長尺材を用いて螺旋状巻着体を形成してもよく、又は別体である各々の材料の境界部を重ね合わせて排出ストリップを形成してもよい。本発明の説明において、螺旋状巻着体の１回の巻き付けを各々「流路ストリップ（channel strip）」と見なす。さらに、「ストリップ（strip）」の各々は、材料を積層して形成してもよい（図示せず）。図示した実施形態において、全ての流路ストリップ４５は、（概して符号４７で示した）重複部を画定するように配置される、即ち１つの流路ストリップは、隣接する１つの流路ストリップに重なり合う。流路ストリップに好適な１つの種類の材料は、例えば平均径が約３〜２０ミクロンの繊維を、約８５〜９８％のほぼ均一のベッド空隙率になるようにニードルパンチにより形成した薄いマットである。繊維の平均径及びベッドの空隙率は、設計ガス流速及びエアロゾル含有率のときに、捕集液相が媒体から溢れ出すことなく、また、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態Ｒｖが、液相の重力による排出に対する残留飽和状態（Ｒｇ）より小さくなるように選択されることが好ましい。ガス相の吸引に対する残留飽和状態（Ｒｖ）は、ガスが媒体を設計条件下で流れるとき、それは液体をガス流の方向に媒体から押し出す傾向にあるのだが、液体（及び／又は可溶性固形物）を媒体内部に保持しようとする媒体の特性を示す指標である。重力による流れに対する残留飽和状態（Ｒｇ）は、重力に抗して液体（及び／又は可溶性固形物）を保持しようとする媒体の傾向を示す指標である。これらの残留飽和特性及びそれらを判定する方法は、その全記載内容が本明細書の記載として組み込まれる米国特許第４０８６０７０号に開示されている。
【００２１】
排出媒体４１は、概して（generally）流路ストリップ４５の下流側に配置された別の構成要素を有する。図示した実施形態において、排出媒体は、互いにほぼ積層して配置されるとともに、繊維床３５の高さ一杯に延在するフルレングスの複数の排出層４９又はマットを有する。排出層４９の、排出層を有しない構成、そのような層が（１層だけを含み）多数ある構成、又は排出層の各々が繊維床３５の高さより小さい高さだけ延在する構成を含む別の構成が可能であると了解されるであろう。環状の覆い５０が、フランジ３４より下向きに突出することによって、上端においてガスが繊維床（filter bed）をバイパスすることを阻止するために繊維床３５を密封することを容易にする。内側スクリーン２７は、覆い５０に溶接により取り付けられる。排出媒体４１は、排出ストリップ５１をさらに有する。排出ストリップ５１は、流路ストリップ４５によって画定された重複領域４７に部分的に配置されるとともに、重複領域において、隣接する、重なり合った流路ストリップの間に挿置されている。排出ストリップ５１の材料は、例えば平均径が約２０〜３５ミクロンの繊維を用いて、約８５〜９９％のほぼ均一の繊維床空隙率になるように形成した化学結合繊維マットである。平均繊維径及び繊維床の空隙率は、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より大きくなるように選択されることが好ましい（即ちＲｇ＜Ｒｖ）。排出層４９は、排出ストリップ５１と同一の又は異なる排出材料で形成することができる。
【００２２】
排出ストリップ５１（drain strip）は、流路ストリップ４５（channel strip）を巻くときに、内側スクリーン２７上に螺旋状に巻き付けることにより同時に形成されていてよい。この場合、螺旋形の１つの巻きが排出ストリップ５１の１つを画定する。排出ストリップ５１を形成するために、本発明の範囲から逸脱することなく、別の方法を用いることもできる。排出ストリップ５１は流路ストリップ４５より僅かに大きい又は小さい高さを有するように図示したが、１以上の排出ストリップは、各々の重複領域４７を出る位置から繊維床３５の底部まで延出していてもよい。
【００２３】
この構成の結果、各々の流路ストリップ４５の下端５３は、流路ストリップから排出される液体が排出ストリップ上に直接移動するよう、１つの排出ストリップ５１の一部分の上に配置される。同様に、各々の排出ストリップ５１の下端５５は、その下側の排出ストリップの一部分のほぼ上方に位置する。液体は、各々の排出ストリップ５１から、排出ストリップの下流側の隣接する排出層４９へ又はその下端５５で排出ストリップを出て次の排出ストリップへと滴下することができる。この構成は、液体の流路ストリップ４５への滞留を防止するために役立つ。このために、捕集繊維媒体３９は、捕集繊維媒体の空隙における液体量を小さくした状態で使用される。本発明のこの実施形態の利点は、繊維床３５により捕集された液体及び／又は可溶性固形物の再飛散が減少することを含む。これは、ミスト用繊維床組立体１９における圧力低下を比較的小さくすることにより達成される。さらに、捕集繊維媒体３９がよりドライな状態で操作されるために、サブミクロンサイズの粒子を捕捉する効率が向上する。
【００２４】
図４を参照して説明すると、繊維床組立体１９は、包括的に符号５９で示す別の排出挿入体をさらに有する。排出挿入体（drainage insert）は、繊維床３５の底部に近接して配置され、繊維床の高さの約１／３に相当する高さまで延在する。この実施形態において、排出挿入体５９の上端は、繊維床３５の高さの約１／３から１／２に相当する高さに位置する。排出挿入体の高さ及び位置付けは説明と異なっていてよく、それは、本発明の範囲内である。排出挿入体５９は、支持スクリーン６１と排出材製の２つのマット６３とを有する。本発明の範囲内において、１つのマット６３又は２つを超えるマットを用いてもよいと了解されるものとする。マット６３の排出材は、例えば平均径が約２０〜３５ミクロンの繊維を用いて、約８５〜９９％のほぼ均一のベッド空隙率になるように形成した化学結合繊維マットである。平均繊維径及びベッドの空隙率は、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より大きくなるように選択されることが好ましい（即ちＲｇ＜Ｒｖ）。支持スクリーン６１は、高さが低いという点を除き、内側及び外側スクリーン２７、２９とほぼ同じ構成である。マットの使用数は、本発明の範囲において、２以外であってもよい。排出挿入体５９は、繊維床の上部から排出されて、繊維床の下部に集まる大量の液体を処分する必要がある繊維床３５の底部近くの排出能力を大幅に引き上げる。排出挿入体５９の別の利点は、繊維床３５の捕集繊維媒体３９の下部に、低い充填率の領域が含まれる場合に実現される。その場合、排出挿入体５９は、捕集繊維媒体３９の低い充填率の領域を優先的に流れるガスの大きい流速によって生じる局所的再飛散を低減することに役立つ。
【００２５】
さらに図４を参照して説明すると、環状覆い６７が、内側スクリーン２７に隣接する排出層４９の下流側の底板２５Ｂから上向きに突出している。内側スクリーンは、覆い６７に溶接により取り付けられている。覆い６７は、硬質であるために、ガスが覆いを通過して半径方向に流れることを阻止する。覆い６７の下流側に配置されたほぼ円盤形の排出パッド６９が、底板２５Ｂから覆いの上端を越える位置まで上向きに延在している。排出パッド６９の高さは、例えば覆い６７の高さのほぼ２倍である。図示した実施形態において、排出挿入体５９は、排出パッド６９の上端に当接している。排出パッドは、ワイヤ径が０．０１１インチ（０．０２８ｃｍ）、密度が５〜１２ポンド／ｆｔ３（０．０８０〜０．１９２ｇ／ｃｍ３）のステンレススチール製ワイヤメッシュなどの好適な材料で形成されている。液体は、繊維床３５の内部、及び繊維床の底部近くの排出媒体４１に滞留する傾向にある。横溢状態にあるとき、ガス流は、場合によってはガス流に再飛散を発生させながら、液体を下流側のコア内部空間３１内に押し込むことができる。しかし、排出挿入体５９及び排出パッド６９は、覆い６７の上端を越えて溢れ出るこの液体の半径方向の流れを阻止する。液体が排出挿入体５９及び排出パッド６９中を覆い６７に沿って下向きに移動するとき、液体は、ガス流から遮蔽されるために、ガス流に再飛散することなく排出挿入体及び排出パッドの底部に排出される。覆い（又は「バッフル板」）を備える類似の構成は、米国特許第４０５３２９０号に示されており、その全開示内容は本明細書の記載として組み込まれる。
【００２６】
再飛散に対する別の防止手段として、一般的な一群の閉塞装置から選ばれる再飛散挿入体（広くは、「再飛散液捕集部材」）が、繊維床組立体１９のコア内部空間３１に少なくとも部分的に配置される。図１〜図４に示した実施形態において、再飛散挿入体は、メッシュパッド７３である。メッシュパッド７３は、繊維床３５の上端から約１／３ほど下がった位置に配置されていて、コア内部空間３１を上部及び下部に分割する。メッシュパッド７３の下方で又はその位置で繊維床３５を内部空間へと通過するガスは、上部チャンバ９に入るために中央開口１３を通過する前に、メッシュパッドを通過する必要がある。一実施形態において、メッシュパッドは、１１ｍｉｌワイヤを用いて形成され、密度が約５〜１２ｌｂｓ／ｆｔ３である。メッシュパッド７３は、図示した実施形態において、厚さが約７６〜１５２ｍｍ（３〜６ｉｎ）でる。メッシュパッドは、（図示した）プレインなメッシュパッド又は編み合せのメッシュパッド（図示せず）である。編み合せのメッシュパッドは、ワイヤメッシュの主フィラメントと編まれた細い繊維を有する。ここでの請求項に用いたとき、「メッシュパッド」は、プレインパッド、編み合せのメッシュパッド又はその他の多孔パッドであってよい。
【００２７】
メッシュパッド７３は、繊維床組立体１９内部の、コアガス流速が約４００〜７００フィート／分（１２２〜２１３ｍ／分）である位置に配置されることが好ましい。編み合せのメッシュパッド（図示せず）は、一般に小さいコアガス流速のもとで使用される。他の位置も可能ではあるが、ガス流速が最大値より小さい（例えば約７００フィート／分（２１３ｍ／分）より小さい）位置は、それ以外の位置に配置した場合には繊維床３５通過後に再飛散していたと想定される全ての液体をメッシュパッド７３が捕集できるようになる。液体が再飛散する可能性が最も高い繊維床３５の領域は、繊維床の下部である。これは、液体が、重力の影響を受けて繊維床３５内を下向きに流れて、底に滞留する傾向にあるからである。メッシュパッド７３により捕集された液体は、挿入体から排出パッド６９内に移動し、次いで流路２５Ｃを介して繊維床組立体１９を出る。メッシュパッド７３がもたらす新たな圧力低下は、水柱で１インチ（２．５４ｃｍ）未満であることが好ましい。繊維床３５の底部の背圧を僅かに増加させることによって、さらに多くのガス流が繊維床の、使用中にドライな状態を維持する上部を通過するようになっていることが望ましい。これにより、使用中にウェットである繊維床の底部を含む下部のガス流が小さくなるとともに、使用中にドライであるベッド上部のガス流が大きくなるために、再飛散の全体量が減少する。
【００２８】
メッシュパッド７３に加えて又は代えて、再飛散挿入体は、シェブロン（又はバッフル板装置）を有していてよい。図６は、シェブロン７５’がメッシュパッド７３’に加えて用いられていることを除き、ミスト分離器１とほぼ同じ構成のミスト分離器１’を示す。ミスト分離器１の部に対応するミスト分離器１’の部には、プライム符号を追加した同一の参照番号を付す。シェブロン７５’は、一連のほぼシェブロン形で、互いに連結構造体で連結され、また、メッシュパッドのようにほぼ円盤形のバッフル板を有する。別の形状のシェブロンも、本発明の範囲内において可能である。バッフル板は、例えば０．７５〜４インチ（１．９１〜１０．１６ｃｍ）の間隔を有する。シェブロン７５’は、繊維床のコア空間３１’内のコアガス流速が約９００〜１５００フィート／分（２７５〜４５７ｍ／分）である位置に配置されることが好ましい。典型的な例の場合、シェブロンによる圧力低下は、水柱で０．１〜２インチ（０．２５〜５．０８ｃｍ）である。シェブロン７５’は、コア内部空間３１’でメッシュパッド７３´上方に離間して配置される。メッシュパッド７３’とシェブロン７５’との組合せは、使用コアガス流速を大きくすることを可能にし、また、ガス流からの微細粒子の除去を促進する。メッシュパッド７３’は、メッシュパッドを最適なコアガス流速の範囲から外れた位置に配置することになるが、シェブロン７５’に当接させて配置することも可能であると了解されるであろう。その場合、メッシュパッド７３’は、シェブロン７５’の前段フィルタ又は前段付着層として作用する。
【００２９】
ここで、図５を参照して説明すると、本発明の第２の実施形態の繊維床組立体１１９は、内側スクリーン１２７及び外側スクリーン１２９により形成された繊維床支持体と繊維床１３５とを有する（全ての参照番号は、概してそれら対象物を示す）。第１の実施形態の繊維床組立体の部に対応する、第２の実施形態の繊維床組立体１１９の部は、「１００」が加えられた同一の参照番号が付されている。繊維床１３５は、第１の実施形態の捕集繊維媒体についての説明とほぼ同様の方法で形成され、繊維状物質から成る単一のマットとして示されている捕集繊維媒体１３９を有する。繊維床１３５は、さらに捕集繊維媒体１３９上流側の（概して符号１４０で示した）フィルタ前媒体と、捕集繊維媒体下流側の（概して符号１４１で示した）フィルタ後媒体とを有する。
【００３０】
フィルタ前媒体１４０は、図示した実施形態において、ガス流から大きい粒子（例えば１ミクロン以上の大きさ）を除去するよう構成されていることが好ましい。従って、大きい粒子は、主捕集繊維媒体１３９に決して到達することはなく、それをドライに維持する。フィルタ前媒体１４０は、集合的に捕集繊維層を形成する捕集繊維ストリップ１４２を有する。フィルタ前媒体１４０は、集合的に排出層を形成する排出ストリップ１４４をさらに有する。捕集繊維ストリップ１４２は、平均径が約３〜２０ミクロンの繊維を用いて、約８５〜９８％のほぼ均一の繊維床空隙率になるようにニードルパンチにより形成した繊維マットなどの好適な材料で形成される。平均繊維径及び繊維床の空隙率は、設計ガス流速及びエアロゾル含有率のときに、捕集液相が媒体から横溢することなく、また、液相に及ぼすガス相の吸引に対する捕集繊維ストリップ１４２の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より小さくなるように選択されることが好ましい（即ちＲｖ＜Ｒｇ）。ストリップ１４２の捕集繊維材は、ガス流から液体の飛沫を除去する。図５は、ガスの流れの方向を矢印で示す。排出ストリップ１４４は、平均径が約２０〜３５ミクロンの繊維を、約８５〜９９％のほぼ均一のベッド空隙率になるように化学結合させた繊維マットなどの好適な材料で形成される。平均繊維径及び繊維床の空隙率は、液相に及ぼすガス相の吸引に対する媒体の残留飽和状態が、液相の重力による排出に対する残留飽和状態より小さくなるように選択されることが好ましい（即ちＲｇ＜Ｒｖ）。図５に示した繊維床組立体１１９は、図１〜図４に示した繊維床組立体１９同様、管状である。しかし、図５の構成は、フラットベッド型などの他の用途にも用いられる。
【００３１】
集合的な繊維ストリップ１４２は、流路ストリップの１つが、捕集繊維材ストリップの隣接する１つと重なり合う（概して符号１４６で示した）重複領域を形成するように配置される。各々の「ストリップ」は、１層以上の材料で形成できると了解されるであろう。図５に模式的に示したように、各々のストリップ１４２は１層である。各々の排出ストリップ１４４の下部は、各々の重複領域１４６に配置されているとともに、繊維床１３５の上流側に露出されている。排出層は、排出ストリップ１４４の他に、別の層（図示せず）を有していてよい。これらの別の層は、繊維床の高さ一杯に延在していてよい。使用時に、捕集繊維ストリップ１４２は、ガス流から液体及び湿潤可溶性固形物を捕集する。捕集繊維ストリップ１４２は、捕集繊維媒体１３９と比較すると薄い。捕集液体は、捕集繊維ストリップ１４２内のガス流の影響を受けてほぼ水平に移動する傾向にある。液体は隣接する下流側の排出ストリップ１４４に移動するが、このとき、液体は重力のため下向きに動く。捕集繊維ストリップ１４２及び排出ストリップ１４４の下端は、各々の重複領域１４６の下端位置で繊維床１３５の上流側に露出されている。捕集繊維ストリップ１４２及び排出ストリップ１４４に付着した液体は、繊維床１３５の上流側から滴り出る。媒体から滴り出る大きい液滴は、ガスの力によって媒体内に引き戻されるのではなく、重力によって優先的に除去される傾向にあるために、主捕集繊維媒体１３９は、流入するガス流中の液体量が小さくなり、使用中ドライに保持される。一般に、ガス流中の液体及び可溶性固形物は、（フィルタの湿潤度が小さい）ドライに近い状態で使用されている繊維床フィルタを通過するとき、再飛散する可能性が小さくなる。
【００３２】
フィルタ後排出媒体１４１も、また、捕集繊維媒体からのないしは捕集繊維媒体への良好な排出を促進することにより、捕集繊維媒体１３９をドライに維持するために役立つ。フィルタ後排出媒体１４１は、主捕集繊維媒体１３９より薄いフィルタ後捕集繊維流路ストリップ１５０を有する。フィルタ後捕集繊維流路ストリップ１５０は、例えば、フィルタ前捕集繊維ストリップ１４２と同じ材料で形成される。フィルタ前捕集繊維ストリップ１４２及びフィルタ後捕集繊維ストリップは、異なる材料により形成してもよいと了解されるであろう。各々の捕集繊維流路ストリップ１５０は、単一の層だけを有するように示されているが、各々のストリップは、複数の材料層を有していてよい。各々の捕集繊維流路ストリップ１５０の下端縁は、隣接するフィルタ後捕集繊維ストリップと重なり合って、重複部１５２を形成する。フィルタ後媒体１４１は、概してフィルタ後捕集繊維流路ストリップ１５０の下流側に設けられたフィルタ後排出ストリップ１５４をさらに有する。フィルタ後排出ストリップ１５４は、フィルタ前排出ストリップ１４４が形成されるのと同じ材料などの好適な材料により形成される。フィルタ前排出ストリップ１４４及びフィルタ後排出ストリップ１５４は、異なる材料により形成してもよいと了解されるであろう。フィルタ後排出ストリップ１５４は、単一の層を有するように示されているが、本発明の範囲において、１層を超える層を用いることもできる。フィルタ後排出ストリップ１５４の上端縁は、隣接するフィルタ後捕集繊維流路ストリップ１５０により形成された重複領域１５２内に延在する。捕集繊維流路ストリップ１５０及び排出ストリップ１５４の下端は、捕集繊維媒体１３９の下流側に配置される。各々がフィルター床１３５の高さ一杯に延在する別のフィルタ後排出層１５６が、フィルタ後排出ストリップ１５４の下流側に配置されている。しかし、これらの別のフィルタ後排出層１５６を、本発明の範囲から逸脱することなく、省略してもよい。
【００３３】
使用時に、フィルタ後捕集繊維材ストリップは、液体を主捕集繊維媒体１３９の排出面から誘導することに役立つ。これは、フィルタ後捕集繊維流路ストリップ１５０のＲｖが、主捕集繊維１３９のＲｖと同一のレベルにあり、また、流路ストリップ１５０及び主捕集繊維１３９の両方について、Ｒｖ＜Ｒｇであるためである。液体は、隣接する排出ストリップに向けてフィルタ後捕集繊維材ストリップを経てほぼ水平に移動する。排出ストリップにおいて、液体は、重力の影響を受けて、排出ストリップの下端に向け垂直に近い方向に動く。その位置から、液体は、捕集繊維媒体の下流側に滴り出る。液体に排出ストリップから滴り出ることを可能にすることは、繊維流路ストリップ１５０、排出ストリップ１５４又は排出層１５６の過飽和を回避するために役立つ。
【００３４】
第１の実施形態の繊維床組立体１９の、排出挿入体５９、排出パッド６９及び再飛散挿入体７３などのその他の構造体は、第２の実施形態の繊維床組立体１１９に用いてよい。これらの構造体の、いずれか１つ又は全てを用いてよい。図５の排出挿入体１５９の一部は、支持スクリーン１６１及び支持スクリーンと内側スクリーン１２７との間に配置された排出材の２つのマット１６３を有するように示されている。図５に示した排出挿入体１５９は、図４に示した排出挿入体５９と同様な構成である。
【００３５】
本発明は、ガス流から液体及び可溶性固形物を濾過するときの利点を提供する。一実施形態において、本発明の繊維床組立体を備えるミスト分離器は、従来のものより大きいガス流速及び高いエアロゾル含有率のもとで使用することができる。ミスト分離器は、例えば約５０フィート／分（１５．２ｍ／分）を超える流速、及び約１００ｍｇ／ｆｔ３（３５７０ｍｇ／ｍ３）を超えるガス流の液体エアロゾル含有率のもとで使用可能である。ミスト及び湿潤可溶性固形物の排出が大きく低減されると考えられている。とりわけ主捕集媒体においてガス流中のサブミクロン粒子を除去する効率は、良好な排出により捕集媒体がドライに維持されること、及び大きい粒子が事前に濾過されるために向上している。ドライな捕集媒体は、ブラウン運動拡散のメカニズムによるサブミクロン粒子を捕捉する能力が高い。事前濾過及び／又は向上した排出は、繊維床が横溢状態になることを阻止する又は遅延させるために、泡立ち、吐き出し、ジェッティング又はフラグメンテーションによる再飛散が回避される。さらに、排出挿入体、排出パッド及び再飛散挿入体を使用することによって、排出層の放出面から放出される液体及び可溶性固形物を捕集することによって、横溢状態の影響を小さくすることができる。さらに、これらの改良手段は、繊維床組立体を通過するときの圧力低下を殆ど引き起こすことなく実施できるために、ミスト分離器を使用するときに必要なエネルギーが小さくなる（よってコストが小さくなる）。上述した利点は、ガスのバイパスを回避するために注意深く密封する必要がある多くの連結部を形成することなく、実現することが可能である。本発明の別の実施形態は、異なる利点を有してよく、又は上述した利点の幾つかのサブセットのみを含んでいてよい。
【００３６】
以上、本発明について詳細に説明したが、添付特許請求の範囲に規定した本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、変更及び変形が可能であることは明白であろう。
【００３７】
本発明又はその好ましい実施形態のエレメントを紹介するとき、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」及び「ｓａｉｄ」は、１以上のエレメントが存在することを意味するものと意図する。「有する」、「含む」及び「備える」の用語は、包括的であって、記載したエレメントとは別のエレメントが含まれることを意味するものと意図する。さらに、「上」、「下」、「内側」、「外側」及び他の方向を示す用語は、利便性のために用いたものであって、構成要素が特定の方向を向いていることを必要とはしていない。
【００３８】
上記に鑑み、本発明の複数の目的が達成されているとともに、その他の有利な結果も得られていることが判るであろう。
【００３９】
本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更を上述の構成に行うことができるために、先の説明に含まれ、また、添付図面に示した全ての事項は、例示であって、制限する意図はないと了解されるものとする。
【００４０】
＜その他の実施態様＞
（１）  移動するガス流からエアロゾル及び／又は湿潤可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、
上流側空間及び下流側空間を画定する壁を備える繊維床支持体であって、壁は、ガス流が上流側空間から下流側空間にほぼ自由に壁を通過できるようにする開口を備える、繊維床支持体、並びに
繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上流側空間から下流側空間に移動して通過するように、壁の開口を概ね覆う繊維床であって、捕集繊維媒体及び繊維媒体の下流側に配置された排出媒体を備え、排出媒体は、繊維床の高さの方向に沿って流路ストリップを備え、流路ストリップは、流路ストリップの１つが隣接する流路ストリップの１つに重なり合う重複領域を画定するように配置されている、繊維床
を有する繊維床組立体。
（２）  排出媒体は、概して流路ストリップの下流側に配置された排出層をさらに有する、（１）に係る繊維床組立体。
（３）  排出層は、繊維床のほぼ高さ一杯に延在する、（２）に係る繊維床組立体。
（４）  排出媒体は排出ストリップを有し、排出ストリップの一部分は、流路ストリップ間の重複領域に配置されている、（１）に係る繊維床組立体。
（５）  少なくとも幾つかの流路ストリップの下端は排出ストリップの上に部分的に配置されているために、流路ストリップから排出される液体は、排出ストリップ内に受承される、（４）に係る繊維床組立体。
（６）  排出媒体は、繊維床のほぼ高さ一杯に延在する少なくとも１つの排出層を有し、排出ストリップの一部分はマットに部分的に係合する、（５）に係る繊維床組立体。
（７）  複数の排出ストリップが、隣接する流路ストリップ間の重複領域に部分的に配置されている、（４）に係る繊維床組立体。
（８）  流路ストリップは、液相の重力による排出に対する残留飽和状態（Ｒｇ）より小さい、液相に及ぼすガス相の吸引に対する残留飽和状態（Ｒｖ）を有する材料で形成されている、（７）に係る繊維床組立体。
（９）  流路ストリップのＲｖは、捕集繊維媒体のＲｇとほぼ同じである、（８）に係る繊維床組立体。
（１０）  排出ストリップは、Ｒｇより大きいＲｖを有する、（８）に係る繊維床組立体。
（１１）  流路ストリップは、平均径が約３〜２０ミクロンの繊維を、約８５〜９８％のほぼ均一の繊維床空隙率になるようにニードルパンチにより形成した薄いマットを有する、（８）に係る繊維床組立体。
（１２）  概して捕集繊維媒体の下流側で、概ねその底に配置されて、ガス流が通過することを阻止するようになっている覆いと、覆いの下流側に配置されて、繊維床の底部から液体を排出するために用いられる排出パッドとを有する、（１）に係る繊維床組立体。
（１３）  覆いは、概して排出媒体の下流側に配置されている、（１２）に係る繊維床組立体。
（１４）  下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有する、（１２）に係る繊維床組立体。
（１５）  再飛散液体捕集要素はメッシュパッドを有する、（１４）に係る繊維床組立体。
（１６）  再飛散液体捕集要素は、概してメッシュパッドの下流に配置されたバッフル板装置をさらに有する、（１５）に係る繊維床組立体。
（１７）  再飛散液体捕集要素はバッフル板装置を有する、（１４）に係る繊維床組立体。
（１８）  繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、（１２）に係る繊維床組立体。
（１９）  再飛散液体捕集要素は、ほぼ円盤形であるとともに、管状繊維要素内部の下流側空間の下部を、管状繊維床内部の下流側空間の上部から分離する、（１８）に係る繊維床組立体。
（２０）  繊維床の下流に配置され、繊維床の高さ一杯には延在しない排出挿入体をさらに有する、（１８）に係る繊維床組立体。
（２１）  排出挿入体は、少なくとも１つの排出挿入層と、排出挿入層を保持するための支持体とを有する、（２０）に係る繊維床組立体。
（２２）  繊維床の下流に配置された排出挿入体をさらに有する、（１２）に係る繊維床組立体。
（２３）  繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、（１）に係る繊維床組立体。
（２４）  移動するガス流からエアロゾル及び／又は湿潤可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、
上流側空間及び下流側空間を画定する壁を備える繊維床支持体であって、壁は、ガス流が上流側空間から下流側空間にほぼ自由に壁を通過できるようにする開口を備える、繊維床支持体、並びに
繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上流側空間から下流側空間に移動して通過するように、壁の開口を概ね覆う繊維床であって、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体の上流側のフィルタ前媒体を備え、フィルタ前媒体は、捕集繊維媒体の層、及び概して捕集繊維媒体と捕集繊維層との間に配置されている排出媒体を備える、繊維床を有する繊維床組立体。
（２５）  捕集繊維層は、捕集繊維材のストリップにより形成されており、排出媒体は、捕集繊維材ストリップにより捕集された液体を排出するために、隣接するストリップ間において繊維床の上流側に露出されている、（２４）に係る繊維床組立体。
（２６）  捕集繊維材ストリップは、捕集繊維材ストリップの１つが捕集繊維材ストリップの隣接する１つと重なり合う重複領域を画定するように配置される、（２５）に係る繊維床組立体。
（２７）  排出媒体は排出ストリップを有し、排出ストリップの一部は、捕集繊維材ストリップ間の重複領域に配置されている、（２６）に係る繊維床組立体。
（２８）  排出ストリップの下端は、隣接する捕集繊維材ストリップの重複領域に配置されるとともに、繊維床の上流側に露出されている、（２７）に係る繊維床組立体。
（２９）  繊維床は、概して捕集繊維媒体の下流側に配置されているフィルタ後媒体をさらに有する、（２８）に係る繊維床組立体。
（３０）  フィルタ後媒体は、捕集繊維媒体に隣接する捕集繊維マットと、概して捕集繊維媒体とは反対側の、捕集繊維マット側に配置されている排出媒体とを有する、（２９）に係る繊維床組立体。
（３１）  捕集繊維マットは、繊維床の高さに沿って配置されて重複領域を画定する捕集繊維材のストリップを有する、（３０）に係る繊維床組立体。
（３２）  フィルタ後排出媒体は、フィルタ後排出ストリップを有し、フィルタ後排出ストリップの一部は、隣接する捕集繊維マットのストリップ間の重複領域に配置されている、（３１）に係る繊維床組立体。
（３３）  重複領域に配置された部分は、フィルタ後排出ストリップの上部である、（３２）に係る繊維床組立体。
（３４）  繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と前記下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、（３２）に係る繊維床組立体。
（３５）  再飛散液体捕集要素は、ほぼ円盤形であるとともに、筒状繊維要素内部の下流側空間の下部を、管状繊維床内部の下流側空間の上部から分離する、（３４）に係る繊維床組立体。
（３６）  繊維床の下流に配置された排出挿入体をさらに有する、（３４）に係る繊維床組立体。
（３７）  排出挿入体は、少なくとも１つの排出挿入層と、排出挿入層を保持するための支持体とを有する、（３６）に係る繊維床組立体。
（３８）  繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であって、管状繊維床の内部には、下流側空間が少なくとも部分的に位置しているとともに、管状繊維床の上端と下端との間に位置する、管状繊維床の内部の下流側空間に配置された再飛散液体捕集要素をさらに有し、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、（２４）に係る繊維床組立体。
（３９）  繊維床の下流に配置された排出挿入体をさらに有する、（２４）に係る繊維床組立体。
（４０）  繊維床は、概して捕集繊維媒体の下流側に設けられたフィルタ後媒体をさらに有する、（２４）に係る繊維床組立体。
（４１）  移動するガス流からエアロゾル及び／又は湿潤可溶性固形物を除去するために用いられる繊維床型ミスト分離器用の繊維床組立体であって、
上流側空間及び下流側空間を画定する壁を備える繊維床支持体であって、壁は、ガス流が上流側空間から下流側空間にほぼ自由に壁を通過できるようにする開口を備える、繊維床支持体、
繊維床支持体によって支持されるとともに、ガス流が上流側空間から下流側空間に移動して通過するように、壁の開口を概ね覆う繊維床であって、捕集繊維媒体及び捕集繊維媒体の下流側に配置された排出媒体を備え、繊維床は、上端及び下端を備えるほぼ管の形状であるとともに、下流側空間は、管状繊維床の内部に少なくとも部分的に配置されている、繊維床、並びに
管状繊維床内部の下流側空間に少なくとも部分的に配置された再飛散液体捕集要素
を有する繊維床組立体。
（４２）  再飛散液体捕集要素は、管状繊維床の上端と下端との間に配置されていて、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、次いで再飛散液体捕集要素を通過するが、繊維床を下流側空間へと通過するガス流の一部は、再飛散液体捕集要素を決して通過しないようになっている、（４１）に係る繊維床組立体。
（４３）  再飛散液体捕集要素は、ほぼ円盤形であるとともに、管状繊維要素内部の下流側空間の下部を、管状繊維床内部の下流側空間の上部から分離する、（４２）に係る繊維床組立体。
（４４）  再飛散液体捕集要素は、管状繊維床内の、使用時のガス流速が約７００フィート／分（２１３ｍ／分）未満である位置に配置される、（４１）に係る繊維床組立体。
（４５）  再飛散液体捕集要素は、管状繊維床内の、使用時のガス流速が約４００〜７００フィート／分（１２２〜２１３ｍ／分）である位置に配置される、（４４）に係る繊維床組立体。
（４６）  再飛散液体捕集要素は、メッシュパッド及びバッフル板装置の少なくとも１つを有する、（４１）に係る繊維床組立体。
（４７）  再飛散液体捕集要素は、メッシュパッド及びバッフル板装置の両方を有する、（４６）に係る繊維床組立体。
（４８）  メッシュパッドは、使用時のガス流速が約７００フィート／分（２１３ｍ／分）未満である位置に配置され、バッフル板装置は、ガス流速が約１５００フィート／分（４５７ｍ／分）未満である位置に配置される、（４７）に係る繊維床組立体。
（４９）  再飛散液体捕集要素は、使用時のガス流速が約１５００フィート／分（４５７ｍ／分）未満である位置に配置される、（４１）に係る繊維床組立体。
（５０）  再飛散液体捕集要素は、使用時のガス流速が約９００〜１５００フィート／分（２７５〜４５７ｍ／分）である位置に配置される、（４９）に係る繊維床組立体。
【符号の説明】
【００４１】
１  ミスト分離器、３  タンク、５  着脱式蓋、７  環状装着板、９  上部チャンバ、１１  下部チャンバ、１３  中央開口、１５  流入口、１７  排出口、１９  繊維床組立体。
【図１】
2011183396.tif 000003
【図２】
2011183396.tif 000004
【図３】
2011183396.tif 000005
【図４】
2011183396.tif 000006
【図５】
2011183396.tif 000007
【図６】
2011183396.tif 000008
【外国語明細書】
2011183396.tif 000009
2011183396.tif 000010
2011183396.tif 000011
2011183396.tif 000012
2011183396.tif 000013
2011183396.tif 000014
2011183396.tif 000015
2011183396.tif 000016
2011183396.tif 000017
2011183396.tif 000018
2011183396.tif 000019
2011183396.tif 000020
2011183396.tif 000021
2011183396.tif 000022
2011183396.tif 000023
2011183396.tif 000024
2011183396.tif 000025
2011183396.tif 000026
2011183396.tif 000027
2011183396.tif 000028
2011183396.tif 000029
2011183396.tif 000030
2011183396.tif 000031
2011183396.tif 000032
2011183396.tif 000033
2011183396.tif 000034
2011183396.tif 000035
2011183396.tif 000036
2011183396.tif 000037
2011183396.tif 000038
2011183396.tif 000039
2011183396.tif 000040
2011183396.tif 000041
2011183396.tif 000042
2011183396.tif 000043
2011183396.tif 000044
2011183396.tif 000045
2011183396.tif 000046
2011183396.tif 000047
2011183396.tif 000048
2011183396.tif 000049
2011183396.tif 000050
2011183396.tif 000051