(57)【要約】【課題】薄型かつ軽量で、優れた衝撃吸収機能と再剥離性を有し、しかも、ディスプレイの表示画像の画像品位を低下させることがない、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体の提供。【解決手段】２枚以上の機能性光学フィルム１を粘着剤層を介して貼り合わせたフィルム積層体ａの片面に、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂが貼付された粘着性光学フィルム積層体からなり、該積層体中の溶存空気を放出させる脱ガス処理が施されてなることを特徴とする、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の機能性光学フィルムの片面に、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが貼付された粘着性光学フィルムか、或いは、２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせたフィルム積層体の片面に、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが貼付された粘着性光学フィルム積層体からなり、溶存空気を放出させる脱ガス処理が施されてなることを特徴とする、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体。
【請求項２】
機能性光学フィルムは、電磁波遮蔽機能、導電機能、反射防止機能、赤外線遮蔽機能、偏光機能及びハードコート性のうちの少なく１つの機能を備えるものである、請求項１記載のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体。
【請求項３】
ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが下記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物からなる、請求項１又は２記載のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒
【請求項４】
２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせ、最外の機能性光学フィルムの前記粘着剤層側とは反対側のフィルム面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせる第１工程、
前記第１工程で得られた粘着性光学フィルム積層体にオートクレーブ処理を施す第２工程、及び
前記第２工程を経た粘着性光学フィルム積層体に対して、当該積層体中の溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う第３工程とを有する、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体の製造方法。
【請求項５】
２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせる第１工程、
前記第１工程で得られた光学フィルム積層体にオートクレーブ処理を施す第２工程、
前記第２工程を経た光学フィルム積層体の片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせた後、得られた粘着性光学フィルム積層体中の溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う第３工程とを有する、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体の製造方法。
【請求項６】
１枚の機能性光学フィルムの片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせる第１工程、
前記第１工程で得られた粘着性光学フィルムにオートクレーブ処理を施す第２工程、及び
前記第２工程を経た粘着性光学フィルムに対して、溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う第３工程とを有する、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
脱ガス処理が、粘着性光学フィルム又は粘着性光学フィルム積層体を構成する機能性光学フィルムの基材プラスチックフィルムのガラス転移温度以上の温度で粘着性光学フィルム積層体を所定時間加熱する処理である、請求項４〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
各機能性光学フィルムが、電磁波遮蔽機能、導電機能、反射防止機能、赤外線遮蔽機能、偏光機能及びハードコート性のうちの少なく１つの機能を備えた機能性光学フィルムである、請求項４〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが下記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物よりなる、請求項４〜８のいずれか１項記載の方法。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒
【請求項１０】
表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールに請求項１〜３のいずれか１項記載の直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体を貼り付けてなることを特徴とする、光学フィルム又は光学フィルム積層体一体型フラットパネルディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラットパネルディスプレイの表示モジュール等に直接貼り付けることができるフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイは、パソコンやテレビなどにおける画像表示手段として普及が進み、近年では、電子手帳、携帯ゲーム機、携帯電話等の移動体通信端末に組み込まれることから、小型化および薄型化が急速に進んでいる。また、電子手帳、携帯ゲーム機、携帯電話等の移動体通信端末では、タッチパネル一体型の液晶ディスプレイが主流になりつつあり、薄型化及び軽量化のために、タッチパネルを液晶モジュール（液晶パネル）に直接両面透明粘着シートを介して貼り付けることが試みられている（特許文献１）。また、タッチパネル自体も、軽量化及び薄型化のために、従来のガラス上に酸化インジウム薄膜を形成したいわゆる導電性ガラス板を使用したタッチパネルに代わり、プラスチックフィルムを基材とする透明導電性フィルムを使用したフィルムタッチパネルが使用されるようになってきている。しかしながら、透明導電性フィルムは、軽量で薄厚であるものの、耐擦傷性や耐屈曲性等が十分でない等の欠点がある。このため、かかる欠点を補償するための対策についても検討がなされており、本願の出願人は透明導電性フィルムに粘着剤層を介してさらに透明導電性フィルムを積層したり、透明導電性フィルムに粘着剤層を介してハードコート処理をしたプラスチックフィルムを積層した透明導電性積層体を提案した（特許文献２）。
【０００３】
一方、フラットパネルディスプレイの表示モジュール（表示パネル）から放射される電磁波等による機器の誤作動を防止するために従来から電磁波遮蔽シートなどを表示モジュール（表示パネル）に付設することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４２５４２号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フィルムタッチパネルや電磁波及び近赤外線遮蔽用直貼りフィルタは、透明導電性フィルム、ハードコート処理フィルム、電磁波遮蔽フィルム等の複数枚の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせた光学フィルム積層体であり、タッチパネルやフィルタを一体化させたディスプレイ（タッチパネル一体型ディスプレイ、フィルタ付きディスプレイ等）の薄型化には有利であるが、衝撃吸収能に乏しく、ディスプレイの前面ガラス板や表示モジュールを衝撃から保護する保護機能は十分とはいえない。また、フィルムタッチパネルや直貼りフィルタを表示モジュールに貼り合せる作業で、貼り合わせミスをしたときに、貼り合わせのやり直しができるように、フィルムタッチパネルや電磁波及び近赤外線遮蔽用フィルタに貼付する両面透明粘着シートには再剥離性が要求される。特許文献１では、かかる観点から光学的に等方性又は１軸性を有する透明基材の両面に透明粘着層を形成してなる両面透明粘着シートを提案しているが、このような基材を有する両面透明粘着シートは基材を含む分厚みが大きくなるため、タッチパネル付きフラットパネルディスプレイ、フィルタ付きフラットパネルディスプレイの薄型化が制限されてしまうことになる。また、この種の両面透明粘着シートにはレンズの周縁に設ける印刷層の段差を吸収する柔らかさが必要であるが、基材を有すると十分な段差吸収性が得られないため、基材レスの両面透明粘着シートが望ましい。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みなされたものであり、その解決しようとする課題は、薄型かつ軽量で、優れた衝撃吸収機能及び優れた再剥離性を有し、しかも、フラットパネルディスプレイの表示画像の画像品位を低下させることがない、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体及びそれらの製造方法を提供することである。
【０００７】
また、前面表示ガラスや表示モジュールの耐割れ性に優れ、優れた視認性の表示画像が得られる、薄型かつ軽量の、光学フィルム又は光学フィルム積層体一体型フラットパネルディスプレイを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、１枚の機能性光学フィルムの片面か、又は、２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせた光学フィルム積層体の片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼付することで、薄型かつ軽量で、しかも、優れた衝撃吸機能及び優れた再剥離性を有する粘着性光学フィルム、又は、粘着性光学フィルム積層体が得られること、また、かかる粘着性光学フィルム、又は、粘着性光学フィルム積層体を得る際に層間の密着性を高めるために行われるオートクレーブ処理が、当該光学フィルム又は光学フィルム積層体をフラットパネルディスプレイの表示レンズ、前面表示ガラス或いは表示モジュール等に貼り付けてから数時間後に当該光学フィルム又は光学フィルム積層体と、表示レンズ、前面表示ガラス或いは表示モジュール等との界面に発生する不要な気泡の原因であることがわかり、これらの知見に基づいて、表示レンズ、前面表示ガラス或いは表示モジュール等への貼り付け後の不要な気泡の発生も防止できる、直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体を得るべく、さらに研究を進めることで、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）１枚の機能性光学フィルムの片面に、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが貼付された粘着性光学フィルムか、或いは、２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせたフィルム積層体の片面に、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが貼付された粘着性光学フィルム積層体からなり、溶存空気を放出させる脱ガス処理が施されてなることを特徴とする、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体。
（２）機能性光学フィルムは、電磁波遮蔽機能、導電機能、反射防止機能、赤外線遮蔽機能、偏光機能及びハードコート性のうちの少なく１つの機能を備えるものである、上記（１）のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体。
（３）ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが下記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物からなる、上記（１）又は（２）のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒
（４）２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせ、最外の機能性光学フィルムの前記粘着剤層側とは反対側のフィルム面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせる第１工程、
前記第１工程で得られた粘着性光学フィルム積層体にオートクレーブ処理を施す第２工程、及び
前記第２工程を経た粘着性光学フィルム積層体に対して、当該積層体中の溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う第３工程とを有する、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体の製造方法。
（５）２枚以上の機能性光学フィルムを粘着剤層を介して貼り合わせる第１工程、
前記第１工程で得られた光学フィルム積層体にオートクレーブ処理を施す第２工程、
前記第２工程を経た光学フィルム積層体の片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせた後、得られた粘着性光学フィルム積層体中の溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う第３工程とを有する、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体の製造方法。
（６）１枚の機能性光学フィルムの片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせる第１工程、
前記第１工程で得られた粘着性光学フィルムにオートクレーブ処理を施す第２工程、及び
前記第２工程を経た粘着性光学フィルムに対して、溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う第３工程とを有する、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルムの製造方法。
（７）脱ガス処理が、粘着性光学フィルム又は粘着性光学フィルム積層体を構成する機能性光学フィルムの基材プラスチックフィルムのガラス転移温度以上の温度で粘着性光学フィルム積層体を所定時間加熱する処理である、上記（４）〜（６）のいずれかに記載の方法。
（８）各機能性光学フィルムが、電磁波遮蔽機能、導電機能、反射防止機能、赤外線遮蔽機能、偏光機能及びハードコート性のうちの少なく１つの機能を備えた機能性光学フィルムである、上記（４）〜（７）のいずれかに記載の方法。
（９）ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートが下記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物よりなる、上記（４）〜（８）のいずれかに記載の方法。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒
（１０）表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールに上記（１)〜（３）のいずれかに記載の直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体を貼り付けてなることを特徴とする、光学フィルム又は光学フィルム積層体一体型フラットパネルディスプレイ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、薄型かつ軽量で、優れた衝撃吸収機能及び再剥離性を有し、フラットパネルディスプレイの表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等に直接貼り付けることができるとともに、貼り付け後に表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等との界面に不要な気泡が発生することがなく、ディスプレイの表示画像の視認性を低下させることがない、高機能のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体を得ることができる。
【００１１】
従って、かかる直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体をフラットパネルディスプレイの表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等に貼り付けることにより、表示画像の視認性に優れ（光学フィルム又は光学フィルム積層体とディスプレイ間での界面反射による可視光反射率の増加や二重反射などの不具合がない）、しかも表示モジュールや前面表示ガラスの耐割れ性に優れる、光学フィルム又は光学フィルム積層体による所望の機能が付与されたフラットパネルディスプレイを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体の一例の断面を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を好適な実施形態に即して説明する。
図１は本発明のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体（以下、単に「直貼り光学フィルム積層体」とも称する。）の一例の断面を模式的に示した図である。
【００１４】
当該一例の直貼り光学フィルム積層体１０は、粘着剤層２を介して２枚の機能性光学フィルム１（透明導電性フィルム１Ａ、１Ｂ）を貼り合わせた光学フィルム積層体ａの片面に、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂを貼付して光学フィルム積層体ａに粘着性を付与したものである。かかる直貼り光学フィルム積層体１０はポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂの光学フィルム積層体ａの側とは反対側のシート面を、フラットパネルディスプレイ２０の表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュール２１に貼り合わせて使用される。
【００１５】
なお、図１の例では、２枚の機能性光学フィルム１を用いた直貼り光学フィルム積層体１０を示しているが、本発明の直貼り光学フィルム積層体において、光学フィルム積層体ａにおける粘着剤層２を介して積層する機能性光学フィルム１の枚数は特に限定されず、所望の機能を付与するための必要枚数の機能性光学フィルム１を使用すればよく２枚〜４枚程度が一般的である。
【００１６】
また、図１では、機能性光学フィルム１として、２枚の透明導電性フィルム１Ａ、１Ｂを使用した例を示しているが、本発明における機能性光学フィルムが有する機能は限定されず、電磁波遮蔽機能、導電機能、反射防止機能、赤外線遮蔽機能、偏光機能及びハードコート性のうちの少なく１つの機能が挙げられる。
【００１７】
また、図１の例は、粘着剤層を介して２枚の機能性光学フィルムを貼り合わせた光学フィルム積層体に貼付性を付与した、フラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム積層体であるが、本発明においては、１枚の機能性光学フィルム（例えば、透明導電性フィルム）の片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼付して、表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールに直接貼り合わせて使用するフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルムを構成することもできる。
【００１８】
本発明における、機能性光学フィルム１は、通常、透明プラスチックフィルムを基材フィルムとし、該基材フィルムに対して諸機能を付与することで形成される。かかる基材フィルムはとくに限定はなく、適宜なものを使用することができる。具体的には、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、特に好ましいものは、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフイン系樹脂などである。また、厚みは、基材フィルムの厚みは一般的に１２〜２５０μｍの範囲から選択される。
【００１９】
機能性光学フィルム１の好ましい例としては、例えば、基材フィルムの少なくとも片面に導電性の薄膜層を形成したものが挙げられる。ここで、導電性の薄膜層とは、導電性の無機薄膜や導電性の有機薄膜を含む。導電性薄膜の厚みは一般的に３ｎｍ〜２００ｎｍ程度である。用い得る導電性無機物の例としては、例えばＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）、アンチモン酸亜鉛（酸化アンチモンと酸化亜鉛の複合体）、銀、銅、プラチナ、金、ニッケル、酸化錫、錫、酸化亜鉛、亜鉛等があげられる。また、導電性有機物の例としては、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系、ポリアニリン系、ポリピロール系等の導電性高分子化合物が挙げられる。これらの中でも、性能面、特に透明度の点からＩＴＯ、ＡＴＯ、アンチモン酸亜鉛、銀等が好適に使用される。なお、金属薄膜は、真空蒸着法、スパックリング法、イオンプレーティング法などにより形成される。
【００２０】
かかる基材フィルムに導電性金属の薄膜層を設けたフィルムは、透明導電性フィルムとして使用され、タッチパネルの透明電極層として使用される他、導電性金属の薄膜層が電磁波遮蔽効果を有するので、電磁波遮蔽用の機能性光学フィルムとしても使用される。
【００２１】
赤外線遮蔽機能を有する機能性光学フィルムは、例えば、銅原子、銅化合物、リン化合物、チオ尿素誘導体、タングステン系化合物等の近赤外線吸収色素を適当なバインダー（例えば、セルロースエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエステル等の透明樹脂）中に含有させた薄膜層（厚みは一般的に０．１〜２０μｍ程度）を基材フィルムの片面に形成したものが挙げられる。なお、「赤外線遮蔽機能」とは、８００〜１０００ｎｍの近赤外領域の線スペクトルを遮蔽する機能をいう。
【００２２】
機能性光学フィルムに、ハードコート性を付与することで、機能性光学フィルムの耐薬品性、耐擦傷性等を向上させることができる。ハードコート性の付与は、基材フィルムの片面に、例えば、メラニン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂などの硬化型樹脂からなる硬化被膜（ハードコート層）（厚みは一般的に０．１〜１０μｍ程度）を形成することによって行われる。
【００２３】
フラットパネルディスプレイでは、表示画像の画像コントラストの低下抑制の観点から外光の反射防止を行うのが好ましく、機能性光学フィルムに反射防止機能を付与する場合、フッ素樹脂などのフッ素含有樹脂、シリコーン樹脂などのシリコーン含有樹脂、低屈折率フィラー添加樹脂等の層（厚みは一般的に０．０１〜１０μｍ程度）を基材フィルムの片面に形成することによって行なわれる。
【００２４】
ハードコート性や反射防止機能は、光学フィルム積層体の最外層の機能性光学フィルムに付与するのが一般的であり、これらの機能のみを持たせた機能性光学フィルムを使用してもよいが、基材フィルムの一方の片面にハードコート性又は反射防止機能を付与し、基材フィルムの他方の片面にこれら以外の機能を付与した機能性光学フィルムを光学フィルム積層体の最外層に配置するのが、光学フィルム積層体の薄型化に有利である。
【００２５】
機能性光学フィルムは１又は２以上の機能を有することができ、２以上の機能を有する機能性光学フィルムの場合、例えば、導電機能、電磁波遮蔽機能、赤外線遮蔽機能、反射防止機能及びハードコート性から選ばれる１つの機能を、基材フィルムの一方の片面に付与し、この１つの機能とは別の１つの機能を基材フィルムの他方の片面に付与する態様であったり、基材フィルムの一方の片面に２つ以上の機能を付与することも可能である。
【００２６】
光学フィルム積層体ａにおける機能性光学フィルム１の貼り合せに使用する粘着剤層２としては、可視光線の波長範囲で透明であり、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、エマルジョン系、ホットメルト系など公知の粘着剤を広く使用することができる。該粘着剤層２の厚さは一般に１２〜２００μｍ程度である。なお、製品特性の観点から、粘着剤層２は基材レス両面粘着シートの形態で設けるのが好ましい。
【００２７】
本発明において、「フラットパネルディスプレイ」とは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機又は無機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、表面電解ディスプレイ（ＳＥＤ）等の総称の意味である。本発明のフラットパネルディスプレイ用直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体は、かかるフラットパネルディスプレイ２０の表示レンズ（表示モジュールの前面に配置されるレンズ体）若しくは前面表示ガラス（表示モジュールの前面に配置される保護用のガラス板）又は表示モジュール２１に直接貼り付けて使用する。かかる貼り付けは、光学フィルム積層体ａの片面に貼付したポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂの光学フィルム積層体ａの側とは反対側のシート面を表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュール２１に貼り合せることで行われる。また、直貼り光学フィルムの場合は１枚の光学フィルムの片面に貼付したポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートの光学フィルムとは反対側のシート面を表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールに貼り合せることで行われる。
【００２８】
ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂは透明性が高く、柔軟性に富む、透明両面粘着シートであり、光学フィルム積層体ａ（或いは、光学フィルム）と、表示レンズ、前面表示ガラス或いは表示モジュール２１との間が空隙を残すことなくポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂによって充填され、フラットパネルディスプレイの表示画像の視認性を高めることができる。なお、「表示モジュール」とは、フラットパネルディスプレイにおける表示材料を含むパネル体（「表示パネル」）に駆動用のドライバＩＣ等を実装したものであり、例えば、液晶モジュールは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）における液晶パネルに駆動用のドライバＩＣ等を実装したものである。
【００２９】
本発明で使用するポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂとは、好適には、下記Ａ〜Ｃを含む組成物を硬化せしめた硬化物よりなる。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を含有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒
【００３０】
ここで、Ａ成分の、１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体としては特に制限はなく、各種のものを用いることができるが、中でも、重合体の主鎖が、下記の一般式（１）で示される繰り返し単位を有するものが好適である。
【００３１】
一般式（１）：−Ｒ１−Ｏ−
（式中、Ｒ１はアルキレン基である）
【００３２】
Ｒ１は、炭素数１〜１４の、さらには２〜４の、直鎖状又は分岐状のアルキレン基が好ましい。
【００３３】
一般式（１）で示される繰り返し単位の具体例としては、−ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）Ｏ−、−ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）２Ｏ−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−等が挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰り返し単位からなってもよいし、２種類以上の繰り返し単位からなってもよい。特に、入手性、作業性の点から、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−を主たる繰り返し単位とする重合体が好ましい。また、重合体の主鎖にはオキシアルキレン基以外の繰り返し単位が含まれていてもよい。この場合、重合体中のオキシアルキレン単位の総和は、８０重量％以上が好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。
【００３４】
Ａ成分の重合体は、直鎖状の重合体でも分岐を有する重合体でもよく、それらの混合物であってもよいが、良好な粘着性を得るために、直鎖状の重合体を５０重量％以上含有していることが好ましい。
【００３５】
Ａ成分の重合体の分子量としては、数平均分子量で５００〜５０，０００が好ましく、５，０００〜３０，０００がさらに好ましい。数平均分子量が５００未満のものでは、得られる硬化物が脆くなりすぎる傾向があり、逆に数平均分子量が５０，０００を超えるものは、高粘度になりすぎて作業性が著しく低下する傾向となるために好ましくない。ここでいう数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる値のことである。
【００３６】
また、Ａ成分の重合体は、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６以下である分子量の分布が狭いものが好ましく、Ｍｗ／Ｍｎが１．６以下である重合体は、組成物の粘度が低くなり、作業性が向上する。よって、Ｍｗ／Ｍｎは、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１．４以下である。なお、ここでいう、Ｍｗ／Ｍｎは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる値のことである。
【００３７】
ここで、ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いて測定される、ポリスチレン換算値であり、測定条件は以下のとおりである。
サンプル濃度：０．２重量％（ＴＨＦ溶液）
サンプル注入量：１０μｌ
溶離液：ＴＨＦ
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
測定温度：４０℃
カラム：サンプルカラム  ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）
検出器：示唆屈折計
【００３８】
Ａ成分の重合体（１）分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体）において、アルケニル基は特に制限はないが、下記の一般式（２）で示されるアルケニル基が好適である。
【００３９】
一般式（２）：Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ２）−
（式中、Ｒ２は水素又はメチル基である）
【００４０】
アルケニル基のポリオキシアルキレン系重合体への結合様式は、特に制限はないが、例えば、アルケニル基の直接結合、エーテル結合、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合、ウレア結合等が挙げられる。
【００４１】
当該Ａ成分の重合体の具体例としては、
一般式（３）：｛Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３ａ）−Ｒ４ａ−Ｏ｝ａ１Ｒ５ａ
（式中、Ｒ３ａは水素又はメチル基、Ｒ４ａは炭素数１〜２０の２価の炭化水素基であって、１個以上のエーテル基が含まれていてもよい、Ｒ５ａはポリオキシアルキレン系重合体残基であり、ａ１は正の整数である。）
で示される重合体が挙げられる。式中のＲ4ａは、具体的には、−ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２−、または−ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−などを挙げることができるが、合成の容易さからは−ＣＨ２−が好ましい。
【００４２】
また、一般式（４）：｛Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３ｂ）−Ｒ４ｂ−ＯＣＯ｝ａ２Ｒ５ｂ
（式中、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ及びａ２は、それぞれＲ３ａ、Ｒ４ａ、Ｒ５ａ、ａ１と同義である。）
で示されるエステル結合を有する重合体が挙げられる。
【００４３】
また、一般式（５）：｛Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３ｃ）｝ａ３Ｒ５ｃ
（式中、Ｒ３ｃ、Ｒ５ｃ及びａ３は、それぞれＲ３ａ、Ｒ５ａ、ａ１と同義である。）
で示される重合体も挙げられる。
【００４４】
さらに、一般式（６）：｛Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３ｄ）−Ｒ４ｄ−Ｏ（ＣＯ）Ｏ｝ａ４Ｒ５ｄ（式中、Ｒ３ｄ、Ｒ４ｄ、Ｒ５ｄ及びａ４は、それぞれＲ３ａ、Ｒ４ａ、Ｒ５ａ及びａ１と同義である。）
で示されるカーボネート結合を有する重合体も挙げられる。
【００４５】
アルケニル基は、Ａ成分の重合体１分子中に少なくとも１個、好ましくは１〜５個、より好ましくは、１．５〜３個存在するのがよい。Ａ成分の重合体１分子中に含まれるアルケニル基の数が１個未満になると、硬化性が不充分になり、また５個より多くなると網目構造があまりに密となるため、良好な粘着特性を示さなくなる場合がある。なお、Ａ成分の重合体は、特開２００３−２９２９２６号に記載の方法に従って、合成することができ、また、市販されているものについては、市販品を使用することができる。
【００４６】
Ｂ成分である１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を含有する化合物は、ヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基）を有するものであれば特に制限無く使用できるが、原材料の入手の容易さやＡ成分への相溶性の面から、特に有機成分で変性されたオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。上記有機成分で変性されたポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、１分子中に平均して２〜８個のヒドロシリル基を有するものがより好ましい。ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの構造を具体的に示すと、例えば、
【００４７】
【化１】
2011095318.tif 000003
【００４８】
（式中、２≦ｍ１＋ｎ１≦５０、２≦ｍ１、０≦ｎ１である。Ｒ６ａは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい）、
【００４９】
【化２】
2011095318.tif 000004
【００５０】
（式中、０≦ｍ２＋ｎ２≦５０、０≦ｍ２、０≦ｎ２である。Ｒ６ｂは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい）、
又は、
【００５１】
【化３】
2011095318.tif 000005
【００５２】
（式中、３≦ｍ３＋ｎ３≦２０、２≦ｍ３≦１９、０≦ｎ３＜１８である。Ｒ６ｃは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい）等で示される鎖状又は環状のものや、これらのユニットを２個以上有する、以下の
【００５３】
【化４】
2011095318.tif 000006
【００５４】
（式中、１≦ｍ４＋ｎ４≦５０、１≦ｍ４、０≦ｎ４である。Ｒ６ｄは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ１である。Ｒ８ａは２〜４価の有機基であり、Ｒ７ａは２価の有機基である。ただし、Ｒ７ａは、Ｒ８ａの構造によってはなくても構わない。）、
【００５５】
【化５】
2011095318.tif 000007
【００５６】
（式中、０≦ｍ５＋ｎ５≦５０、０≦ｍ５、０≦ｎ５である。Ｒ６ｅは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ２である。Ｒ８ｂは２〜４価の有機基であり、Ｒ７ｂは２価の有機基である。ただし、Ｒ７ｂは、Ｒ８ｂの構造によってはなくても構わない。）、又は
【００５７】
【化６】
2011095318.tif 000008
【００５８】
（式中、３≦ｍ６＋ｎ６≦５０、１≦ｍ６、０≦ｎ６である。Ｒ６ｆは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ３である。Ｒ８ｃは２〜４価の有機基であり、Ｒ７ｃは２価の有機基である。ただし、Ｒ７ｃは、Ｒ８ｃの構造によってはなくても構わない。）
等で示されるものが挙げられる。
【００５９】
Ｂ成分は、Ａ成分及びＣ成分との相溶性、又は、系中での分散安定性が良好なものが好ましい。特に系全体の粘度が低い場合には、Ｂ成分として上記各成分との相溶性の低いものを使用すると、相分離が起こり硬化不良を引き起こすことがある。
【００６０】
Ａ成分及びＣ成分との相溶性、又は、分散安定性が比較的良好なＢ成分を具体的に示すと、以下のものが挙げられる。
【００６１】
【化７】
2011095318.tif 000009
【００６２】
（式中、ｎ７は４以上１０以下の整数である、）
【００６３】
【化８】
2011095318.tif 000010
【００６４】
（式中、２≦ｍ８≦１０、０≦ｎ８≦５であり、Ｒ６ｇは炭素数８以上の炭化水素基である。）
当該Ｂ成分の好ましい具体例としては、ポリメチルハイドロジェンシロキサンが挙げられ、また、Ａ成分との相溶性確保と、ＳｉＨ量の調整のために、α−オレフィン、スチレン、α−メチルスチレン、アリルアルキルエーテル、アリルアルキルエステル、アリルフェニルエーテル、アリルフェニルエステル等により変性した化合物が例示され、一例として、以下の構造があげられる。
【００６５】
【化９】
2011095318.tif 000011
【００６６】
（式中、２≦ｍ９≦２０、１≦ｎ９≦２０である。）
【００６７】
Ｂ成分は、公知の方法により合成することができ、市販されているものについては、市販品を使用することができる。
【００６８】
本発明において、Ｃ成分であるヒドロシリル化触媒としては特に限定されず、任意のものを使用できる。具体的に例示すれば、塩化白金酸；白金の単体；アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に固体白金を担持させたもの；白金−ビニルシロキサン錯体｛例えば、Ｐｔｎ（ＶｉＭｅ２ＳｉＯＳｉＭｅ２Ｖｉ）ｍ、Ｐｔ〔（ＭｅＶｉＳｉＯ）４〕ｍ等｝；白金−ホスフィン錯体｛例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ３）４、Ｐｔ（ＰＢｕ３）４等｝；白金−ホスファイト錯体｛例えば、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＰｈ）３〕４、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＢｕ）３〕４等｝；Ｐｔ（ａｃａｃ）２；Ａｓｈｂｙらの米国特許第３１５９６０１及び３１５９６６２号に記載された白金−炭化水素複合体；Ｌａｍｏｒｅａｕｘらの米国特許第３２２０９７２号に記載された白金アルコラート触媒等が挙げられる。上記式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基、ａｃａｃはアセチルアセトナートを表し、ｎ、ｍは整数を表す。
【００６９】
また、白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ３）３、ＲｈＣｌ３、Ｒｈ／Ａｌ２Ｏ３、ＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３、ＦｅＣｌ３、ＡｌＣｌ３、ＰｄＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２、ＴｉＣｌ４等が挙げられる。
これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用しても構わない。触媒活性の点から、塩化白金酸、白金−ホスフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、Ｐｔ（ａｃａｃ）２等が好ましい。
【００７０】
Ｃ成分の配合量は、特に制限はないが、組成物のポットライフの確保及びシートの透明性の観点から、Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して一般に１×１０−１ｍｏｌ以下、好ましくは５．３×１０−２ｍｏｌ以下であるが、特にシートの透明性の観点から、より好ましくは３．５×１０−２ｍｏｌ以下、とりわけ好ましくは１．４×１０−３ｍｏｌ以下である。Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して１×１０−１ｍｏｌを超えると、最終的に得られるシートが黄変しやすく、シートの透明性が損なわる傾向となる。なお、Ｃ成分の配合量が少なすぎる場合、組成物の硬化速度が遅く、また硬化性が不安定になる傾向となるため、Ｃ成分の配合量は８．９×１０−５ｍｏｌ以上が好ましく、１．８×１０−４ｍｏｌ以上がより好ましい。
【００７１】
上記のＡ〜Ｃ成分を含む組成物は、粘着付与樹脂を無添加または少量添加であっても粘着特性（他の物体への接着機能）を発現できるという特徴を有し、当該組成物より得られるシートはかかる優れた粘着特性を有しながら、フラットパネルディスプレイの表示レンズ、前面表示ガラス、表示モジュール等に接着させた後、かかる表示レンズ、前面表示ガラス、表示モジュール等から容易に剥離させることができる再剥離性を示す。
【００７２】
かかる組成物においては、Ｂ成分（化合物Ｂ）のヒドロシリル基が、Ａ成分（化合物Ａ）のアルケニル基に対して官能基比が０．３以上、５未満となるように含有（配合）されることが好ましく、さらには０．５以上、４未満の範囲で含有されることがより好ましく、０．５５以上、３．５未満の範囲で含有されることがとりわけ好ましい。前記官能基比が、５を超えるように含有されると、架橋密度が高くなり、粘着付与樹脂を無添加または少量添加において粘着特性を得ることはできなくなるおそれがある。また、官能基比が０．３未満になると、架橋が緩くなりすぎて、再剥離時の糊残りの発生や高温で特性保持が低下する場合がある。このようにＡ成分とＢ成分の配合比率を特定の範囲で選択することで、粘着付与樹脂を配合しなくとも良好な粘着特性が発現し得、しかも、実用上充分に速いライン速度にて硬化させることができる。
【００７３】
なお、かかる組成物には保存安定性を改良する目的で、保存安定性改良剤を配合してもよい。この保存安定性改良剤としては、上記Ｂ成分の保存安定剤として知られている公知の化合物を制限なく使用できる。例えば、脂肪族不飽和結合を含有する化合物、有機リン化合物、有機硫黄化合物、窒素含有化合物、スズ系化合物、有機過酸化物等を好適に用いることができる。具体的には、２−ベンゾチアゾリルサルファイド、ベンゾチアゾール、チアゾール、ジメチルアセチレンダイカルボキシレート、ジエチルアセチレンダイカルボキシレート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ビタミンＥ、２−（４−モルフォリニルジチオ）ベンゾチアゾール、３−メチル−１−ブテン−３−オール、２−メチル−３−ブテン−２−オール、アセチレン性不飽和基含有オルガノシロキサン、アセチレンアルコール、３−メチル−１−ブチル−３−オール、ジアリルフマレート、ジアリルマレエート、ジエチルフマレート、ジエチルマレエート、ジメチルマレエート、２−ペンテンニトリル、２，３−ジクロロプロペン等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００７４】
また、必要に応じて、フラットパネルディスプレイの表示レンズ、前面表示ガラス及び表示モジュール等に対する接着性を向上させるための接着付与剤を添加することができる。接着付与剤の例としては、各種シランカップリング剤やエポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、エポキシ基、メタクリロイル基、ビニル基等の官能基を有するシランカップリング剤は、硬化性に及ぼす影響も小さく、接着性の発現にも効果が大きいため、好ましいものである。また、シランカップリング剤やエポキシ樹脂と併用して、シリル基やエポキシ基を反応させるための触媒を添加することができる。なお、これらの使用にあたっては、ヒドロシリル化反応に対する影響を考慮しなければならない。また、各種充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、界面活性剤、溶剤、シリコーン化合物を適宜添加してもよい。充填剤の具体例としては、シリカ微粉末、炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、亜鉛華、ケイソウ土、硫酸バリウム等が挙げられる。これらの充填剤の中では、特にシリカ微粉末、とりわけ粒子径が５０〜７０ｎｍ（ＢＥＴ比表面積が５０〜３８０ｍ２／ｇ）程度の微粉末シリカが好ましく、その中でも表面処理を施した疎水性シリカが、強度を好ましい方向に改善する働きが大きいので特に好ましい。さらに、タック等の特性を上げるため、必要に応じて粘着付与樹脂を添加してもよく、粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂、ロジンエステル等が例示され、用途に合わせて自由に選択することができる。
【００７５】
また、特性改善の面から、フェノール樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂等の樹脂類を添加することが可能である。また、アクリル粘着剤、スチレンブロック系粘着剤、オレフィン系粘着剤等の粘着剤成分を同様の目的から添加することが可能である。
【００７６】
本発明で使用するポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂは、例えば、以下の方法で製造される。
ポリオキシアルキレン系重合体（好ましくは上記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物）を、必要に応じて有機溶剤とともに、真空機能を備えた攪拌装置に仕込み、真空状態（真空下）で攪拌することで脱泡を行い、該真空脱泡後の流動物を各種の支持体上に塗布（流延）し、熱処理してシート化する。支持体上への塗布は、例えば、グラビア、キス、コンマ等のロールコーター、スロット、ファンテン等のダイコーター、スクイズコーター、カーテンコーター等の公知の塗布装置によって行うことができる。上記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の場合、熱処理によって組成物は加熱硬化され、硬化物によるシートが得られる。この際の熱処理条件としては５０〜２００℃（好ましくは１００〜１６０℃）で、０．０１〜２４時間（好ましくは０．０５〜４時間）程度加熱するのが好ましい。なお、上記の真空機能を備えた攪拌装置としては、公知の真空装置付攪拌装置を使用すればよく、具体的には、遊星式（公転／自転方式）攪拌脱泡装置やディスパー付脱泡装置等が挙げられる。また、真空脱泡を行う際の減圧の程度としては、１０ｋＰａ以下が好ましく、３ｋＰａ以下がより好ましい。また、攪拌時間は攪拌装置や流動物の処理量によっても異なるが、概ね、０．５〜２時間程度が好ましい。脱泡処理により、シート内には実質的に気泡（ボイド）が存在せず、優れた光学的特性（透明性）を示す。例えば、ヘイズ値が好ましくは０．８以下、より好ましくは０．６以下を示す。なお、ここでいう「ヘイズ値」は下記の方法による測定値である。
【００７７】
本発明で使用するポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂは、通常、離型処理が施された第１支持体（離型シート）上に組成物を塗布し、硬化処理してシートを作製した後、その上に離型処理が施された第２支持体（離型シート）を貼り合せておくのが好ましい。こうすることで、フィルタ本体に貼り合わせる作業をするまでの間にシートに不要な異物が付着したりするのを防止でき、また、片側の離型シートを剥離してフィルタ本体にシートを貼り付けることで、直貼りフィルタのフラットパネルディスプレイへの接着面が離型シートで覆われたものとなり、取扱い性、フラットパネルディスプレイへの接着作業性のよい直貼りフィルタを達成できる。
【００７８】
上記支持体としては、合成樹脂製又は変成天然物製のフィルム（シート）、紙、あらゆる種類の布、金属箔等を用いることができる。具体的には、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、エチレン−メタクリル酸コポリマーの分子間を金属イオン（Ｎａ＋、Ｚｎ２＋等）で架橋したアイオノマー樹脂、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニルコポリマー）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＥＡ（エチレン・エチルアクリレートコポリマー）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ポリアミド、ポリブチラール、ポリスチレンなどの熱可塑樹脂；ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリジエン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、フッ素系、塩素化ポリエチレン系、ポリノルボルネン系、ポリスチレン・ポリオレフィン共重合体系、（水添）ポリスチレン・ブタジエン共重合体系、ポリスチレン・ビニルポリイソプレン共重合体系などのゴム弾性を示す種々の熱可塑性エラストマー；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンに熱可塑エラストマーをブレンドしたもの等からなる単層のフィルム（シート）や、ポリオレフィン（ポリプロビレン（ＰＰ）又はポリエチレン（ＰＥ）等）／熱可塑性樹脂（例えば、ＥＶＡ）／ポリオレフィン、ポリオレフィン（ＰＰ又はＰＥ）＋熱可塑性エラストマー／ポリオレフィン（ＰＰ又はＰＥ）、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰなどの多層（積層）、ポリオレフィン＋熱可塑性エラストマーのブレンド比を変えた複合系の多層（積層）等の多層（積層）のフィルム（シート）等が挙げられる。また、含浸紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、布、アセテート布、不織布、ガラス布等が挙げられる。支持体の厚みは０．０２５〜０．５ｍｍ程度が一般的である。
【００７９】
離型処理剤としては、例えば、シリコーン系型離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型処理剤等を挙げることができ、中でも、シリコーン系離型処理剤が好ましく、硬化方法としては、紫外線照射や電子線照射等の硬化方法を用いるのが好ましい。さらに、シリコーン系離型処理剤の中でもカチオン重合性の紫外線硬化型シリコーン系離型処理剤が好ましい。カチオン重合性の紫外線硬化型シリコーン系離型処理剤は、カチオン重合型のシリコーン（分子内にエポキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン）とオニウム塩系光開始剤を含む混合物であるが、オニウム塩系光開始剤がホウ素系光開始剤からなるものが特に好ましく、このようなオニウム塩系光開始剤がホウ素系光開始剤からなるカチオン重合性の紫外線硬化型シリコーン系離型処理剤を使用することで特に良好な剥離性（離型性）が得られる。カチオン重合型のシリコーン（分子内にエポキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン）は、１分子中に少なくとも２個のエポキシ官能基を有するものであって、直鎖状のもの、分岐鎖状のものまたはこれらの混合物であってもよい。ポリオルガノシロキサンに含有されるエポキシ官能基の種類は特に制限されないが、オニウム塩系光開始剤によって開環カチオン重合が進行するものであればよい。具体的には、γ−グリシジルオキシプロピル基、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、β−（４−メチル−３，４エポキシシクロヘキシル）プロピル基などが例示できる。かかるカチオン重合型のシリコーン（分子内にエポキシ官能基を有するポリオルガノシロキサン）は上市されており、市販品を使用することができる。例えば、東芝シリコーン社製のＵＶ９３１５、ＵＶ９４３０、ＵＶ９３００、ＴＰＲ６５００、ＴＰＲ６５０１等、信越化学工業社製のＸ−６２−７６２２、Ｘ−６２−７６２９、Ｘ−６２−７６５５、Ｘ−６２−７６６０、Ｘ−６２−７６３４Ａ等、荒川化学社製のＰｏｌｙ２００、Ｐｏｌｙ２０１、ＲＣＡ２００、ＲＣＡ２５０、ＲＣＡ２５１等を挙げることができる。
【００８０】
カチオン重合性のシリコーンの中でも下記の構造単位（Ａ）〜（Ｃ）からなるポリオルガノシロキサンが特に好ましい。
【００８１】
【化１０】
2011095318.tif 000012
【００８２】
また、かかる構造単位（Ａ）〜（Ｃ）からなるポリオルガノシロキサンにおいては、構造単位（Ａ）〜（Ｃ）の組成比（（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ））が５０〜９５：２〜３０：１〜３０（mol％）であるものが特に好ましく、５０〜９０：２〜２０：２〜２０（mol％）であるものがとりわけ好ましい。
なお、かかる構造単位（Ａ）〜（Ｃ）からなるポリオルガノシロキサンはＰｏｌｙ２００、Ｐｏｌｙ２０１、ＲＣＡ２００、Ｘ−６２−７６２２、Ｘ−６２−７６２９、Ｘ−６２−７６６０として入手できる。
【００８３】
一方、オニウム塩系光開始剤としては、公知のものを特に制限無く使用できる。具体例としては、例えば、（Ｒ１）２Ｉ＋Ｘ−、ＡｒＮ２＋Ｘ−、又は（Ｒ１）３Ｓ＋Ｘ−、（これらの式中、Ｒ１はアルキル基および／またはアリール基を、Ａｒはアリール基を、Ｘ−は[Ｂ（Ｃ６Ｈ５）４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ４ＣＦ３）４]−、[（Ｃ６Ｆ５）２ＢＦ２]−、[Ｃ６Ｆ５ＢＦ３]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ３Ｆ２）４]−、ＢＦ４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＨＳＯ４−、またはＣｌＯ４−等を示す。）で表される化合物が挙げられるが、これの中でも、式中のＸ−が[Ｂ（Ｃ６Ｈ５）４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ４ＣＦ３）４]−、[（Ｃ６Ｆ５）２ＢＦ２]−、[Ｃ６Ｆ５ＢＦ３]−、[Ｂ（Ｃ６Ｈ３Ｆ２）４]−又はＢＦ４−である化合物（ホウ素系光開始剤）が好ましく、特に好ましくは（Ｒ１）２Ｉ＋[Ｂ（Ｃ６Ｆ５）４]（式中、Ｒ１は置換又は非置換のフェニル基を示す）で表わされる化合物（アルキルヨードニウム，テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート）である。なお、オニウム塩系光開始剤として、従来からアンチモン（Ｓｂ）系開始剤が知られているが、アンチモン（Ｓｂ）系開始剤を使用した場合、重剥離化が起こり、粘着シートを支持体から剥離しにくい傾向となる。
【００８４】
オニウム塩系光開始剤の使用量は特に制限されるものではないが、カチオン重合型のシリコーン（ポリオルガノシロキサン）１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度とするのが望ましい。使用量が０．１重量部より小さいと、シリコーン剥離層の硬化が不十分となるおそれがある。また使用量が１０重量部より大きいと、コスト面において実用的ではない。なお、カチオン重合型のシリコーン（ポリオルガノシロキサン）とオニウム塩系光開始剤を混合する際、オニウム塩系開始剤を有機溶剤に溶解または分散させてポリオルガノシロキサンに混合してもよい。有機溶剤の具体例としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル等のエステル系溶剤などが挙げられる。
【００８５】
離型処理剤の塗布は、例えば、ロールコーター法、リバースコーター法、ドクターブレード法等の一般的な塗工装置を用いて行うことができる。離型処理剤の塗布量（固形分量）は特に限定はされないが、一般に０．０５〜６ｇ／ｍ２程度である。
【００８６】
また、粘着シートｂは、一度ガラス基板等に貼り付けた後、ガラス板から剥離することができる再剥離性を有しており、大面積のディスプレイの前面表示ガラスに貼り付けても、比較的容易に剥離することができる。例えば、５０インチ（１０２８ｍｍ×７７４ｍｍ）のガラス板に対して、２００Ｎ以下の剥離力、好ましくは１５０Ｎ以下の剥離力で剥離することができる。なお、一般的なアクリル系粘着シートの場合、５０インチ（１０２８ｍｍ×７７４ｍｍ）のガラス板に一旦貼り付けると、剥離することができない。
【００８７】
本発明の直貼り光学フィルム積層体において、粘着シートｂの厚みは、１０〜１０００μｍが好ましく、より好ましくは２５〜５００μｍである。厚みが１０μｍ未満では、衝撃吸収性の観点から表示モジュールや前面ガラス板に対する割れ防止機能が十分に発現できない傾向となり、１０００μｍを超えると、製造プロセス起因による粘着剤へのシワが入る可能性が高くなり、表示性能を劣化させてしまう傾向となる。
【００８８】
ところで、一般に、粘着剤層や粘着シートを用いて基板やフィルム等に貼り合わせる場合、粘着剤層（粘着シート）と基板やフィルムとの間に混入する気泡を除去して、粘着剤層（粘着シート）と基板やフィルムとの密着性を高めるために、貼り合わせ作業後、得られた積層体にオートクレーブ処理を施すことが行われ、オートクレーブ処理によって、積層体内に混入した気泡（目に見える気泡）は除去される。したがって、本発明においても、機能性光学フィルム１を粘着剤層２を介して貼り合わせて得られた光学フィルム積層体ａにポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂを貼り合わせた後、オートクレーブ処理（加圧・加熱）を施して、直貼り光学フィルム積層体１０を完成させる。オートクレーブ処理によって直貼り光学フィルム積層体１０は気泡が存在しない良品となるが、これを液晶ディスプレイの表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールに貼り付けると、貼り付けから数時間後に直貼り光学フィルム積層体と表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールの界面に気泡が発生し、ディスプレイの外観品位を損ねてしまうという問題が生じた。また、この問題は、１枚の機能性光学フィルムの片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせた直貼り光学フィルムにおいても生じた。
【００８９】
本発明者等は、この問題の原因を究明するために研究を進めた結果、オートクレーブ処理は、直貼り光学フィルム積層体１０中の、該積層体を形成する際の機能性光学フィルム１及び粘着シートｂの貼り合わせ時に混入した気泡を除去する一方で、同時に、機能性光学フィルム１、粘着剤層２及び粘着シートｂに空気ガスを溶解させており、積層物（直貼り光学フィルム積層体１０）を表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュール２１に貼り付けた直後は全く気泡が無い状態であっても、数時間後に溶解していたガスが表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュール２１と粘着シートｂの間に出てきて気泡となって現れることが分かった。また、直貼り光学フィルムにおいても、機能性光学フィルムと粘着シートに空気ガスが溶解し、それが気泡を泡となって現れることが分かった。したがって、本発明の直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体は、以下の方法によって作製する。
【００９０】
［第１方法］
(i)第１工程
２枚以上の機能性光学フィルム１を粘着剤層２を介して貼り合わせ、最外の機能性光学フィルム１の前記粘着剤層２側とは反対側のフィルム面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂを貼り合わせる。
(ii)第２工程
第１工程で得られた積層物（粘着性光学フィルム積層体）にオートクレーブ処理を施す。
(iii)第３工程
第２工程を経た積層物（粘着性光学フィルム積層体）に対して、当該積層物中の溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う。
【００９１】
第２工程のオートクレーブ処理は、各層間の密着性、貼り合せ時に混入する気泡の除去性等の観点から、一般に、圧力：０．１〜１．０ＭＰａ（好ましくは０．３〜０．８ＭＰａ）、温度：２５〜８０℃（好ましくは３５〜７０℃）の条件で、０．０１〜４時間（好ましくは０．１〜２時間）加圧及び加熱する処理が好ましい。
【００９２】
第３工程の脱ガス処理とは、第２工程を経た積層物中の溶存空気を積層物外へ放出し得る処理であれば、特に限定はされないが、好ましくは、積層物を常圧の加熱雰囲気下に置く処理が挙げられる。ここでいう、「常圧」とは０．１０１３±０．０２ＭＰａを意味し、「加熱雰囲気」とは温度が４０℃以上の雰囲気を意味する。
【００９３】
特に加熱雰囲気の温度は、機能性光学フィルム１の基材フィルム（透明樹脂）のガラス転移温度以上であるのが好ましく、ガラス転移温度＋１℃以上であるのがより好ましい。加熱雰囲気の温度が当該基材フィルム（透明樹脂）のガラス転移温度以上の温度であることで、積層物中の溶存空気を極めて効率良く放出させることができる。なお、２枚以上の機能性光学フィルム間で基材フィルムのガラス転移温度が異なる場合、加熱雰囲気の温度は、好ましくはガラス転移温度が最も高い基材フィルム（透明樹脂）のガラス転移温度以上である。
【００９４】
加熱雰囲気の雰囲気温度が高すぎる場合、基材フィルムの収縮などにより、機能性を著しく劣化させる傾向となるため、雰囲気温度の上限は、機能性光学フィルムの基材フィルムのガラス転移温度＋２０℃以下が好ましい。なお、２枚以上の機能性光学フィルム間で基材フィルムのガラス転移温度が異なる場合、雰囲気温度の上限は、各機能性光学フィルムの基材フィルムのガラス転移温度よりも２０℃を超えて大きくならないように設定するのが好ましい。
【００９５】
［第２方法］
(i)第１工程
１枚の機能性光学フィルムの片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートを貼り合わせる。
(ii)第２工程
第１工程で得られた粘着性光学フィルムにオートクレーブ処理を施す。
(iii)第３工程
第２工程を経た粘着性光学フィルムに対して、溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う。
【００９６】
なお、本発明でいう「基材フィルムのガラス転移温度」は次の方法による測定値である。
【００９７】
［ガラス転移温度］
直径約３ｍｍ、厚さ約３ｍｍ程度の円柱状サンプル、示差走査熱量分析装置（DSC）で測定。
（測定方法及び測定条件）
（１）測定装置  エスアイアイ・ナノテクノロジー製  ＤＳＣ２００
（２）測定条件
測定温度域：−１００℃〜＋２００℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
雰囲気ガス：窒素（流量：２００ｍｌ／ｍｉｎ）
（３）解析方法
測定温度域（−１００℃〜＋２００℃）でＴｇに伴うベースラインシフトが明瞭に観測されたときの、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、Ｔｇに伴う階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点をＴｇとみなす。
【００９８】
一般的には、雰囲気温度が高い程短い時間で脱ガスすることができるが、処理時間は、雰囲気温度に応じて０．１〜２４０時間の範囲内で選択するのが一般的である。
【００９９】
具体的には、例えば、貼り合わせる機能性光学フィルムがいずれもその基材フィルム（透明樹脂）がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる場合、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のガラス転移温度は約８０℃であるので、雰囲気温度は８１℃以上（好ましくは８５℃以上）にし、該８１℃以上の温度の雰囲気中に積層物を０．１〜２時間程度置くことで、積層物中の溶存空気を十分に放出することができる。
【０１００】
なお、当該加熱雰囲気の雰囲気ガスは、通常、空気である。また、脱ガス処理は、生産性の観点から、規定温度を維持し得る装置（恒温装置）であればよく、特に限定されない。
【０１０１】
なお、本発明で使用するポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートは光学フィルム又は光学フィルム積層体に対して良好な粘着性を有し、必ずしもオートクレーブ処理に付さずとも、光学フィルム又は光学フィルム積層体に対して十分に高い粘着力で粘着し得る。従って、光学フィルム積層体のみをオートクレーブ処理に付し、その後、粘着シートを光学フィルム積層体に貼り合わせても、本発明の直貼り光学フィルム積層体を各層間が良好に密着した安定構造を有するものとすることができる。したがって、本発明の直貼り光学フィルム積層体は以下の第３方法で製造してもよい。
【０１０２】
［第３方法］
(i)第１工程
２枚以上の機能性光学フィルム１を粘着剤層２を介して貼り合わせる。
(ii)第２工程
第１工程で得られた積層物（光学フィルム積層体ａ）にオートクレーブ処理を施す。
(iii)第３工程
第２工程を経た積層物（光学フィルム積層体ａ）の片面にポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートｂを貼り合わせた後、得られた積層物（粘着性光学フィルム積層体）中の溶存空気を放出させる脱ガス処理を行う。
【０１０３】
第２工程のオートクレーブ処理は、各層間の密着性、貼り合せ時に混入する気泡の除去性等の観点から、圧力：０．１〜１．０ＭＰａ（好ましくは０．３〜０．８ＭＰａ）、温度：２５〜８０℃（好ましくは３５〜７０℃）の条件で、０．０１〜４時間（好ましくは０．１〜２時間）加圧及び加熱する処理が好ましい。
【０１０４】
第３工程の脱ガス処理は、上記第１方法のそれに準じて行えばよく、雰囲気圧、雰囲気温度、処理時間は、上記第１方法のそれに踏襲される。
【０１０５】
このようにして作製される本発明の直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体によれば、光学フィルム又は光学フィルム積層体がガラス板を含まず、フラットパネルディスプレイの表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等への接着層となる粘着シートが、透明性に優れるとともに、比較的薄い厚みでも優れた衝撃吸収性を有し、しかも、表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等に一旦接着した後、容易に剥がすことができる再剥離性を有することから、薄型かつ軽量で、優れた衝撃吸収機能を有し、再剥離作業も簡単に行える直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体となり、さらに、溶存空気を放出させる脱ガス処理を施しているため、ディスプレイの表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等に貼り付けた後に表示モジュール、表示レンズ、前面表示ガラス等と粘着シートの界面への気泡発生がなく、貼り付けによってディスプレイの表示画像の品位や視認性を低下させることがない、高機能の直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体となる。
【０１０６】
本発明の直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体をその表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールに貼り付けて得られる本発明の光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイは、ディスプレイと光学フィルム又は光学フィルム積層体の間に屈折率の低い空気層がないため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などが生じることがなく、視認性が向上する。また、直貼り光学フィルム又は光学フィルム積層体が優れた耐衝撃性を有し、薄型かつ軽量であるため、表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュールの耐割れ性に優れ、しかも、薄型化及び軽量化が図られたフラットパネルディスプレイとなる。
【実施例】
【０１０７】
以下、実施例と比較例を示して本発明をより具体的に説明する。
実施例１
＜粘着シートの作製＞
Ａ成分であるポリオキシアルキレン系重合体（数平均分子量：約２０，０００）に、Ｂ成分であるヒドロシリル化合物（そのヒドロシリル基量がＡ成分のポリオキシアルキレン系重合体のアルケニル基量に対して官能基比で０．８０となる量）およびＣ成分であるヒドロシリル化触媒（Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して０．６２ｍｏｌ）を含む組成物（株式会社カネカ製）を、真空装置付攪拌装置（シーテック社製ミニダッポー）に投入し、真空状態（１００Ｐａ）で、１時間攪拌して脱泡を行った。次いで、真空脱泡された組成物を室温下でロールコーターを用い、離型処理が施されたポリエステルフィルム（厚み：５０μｍ）上に、組成物の厚みが２００μｍになるように塗布（流延）した。加熱オーブンで１３０℃で５分間加熱することで組成物を硬化させ、こうして得られた硬化シートに、同様に離型処理が施されたポリエステルフィルム（厚み：５０μｍ）を貼り合せることによって粘着シート（実測厚み：２０１μｍ）を得た。
【０１０８】
＜直貼り光学フィルム積層体の作製＞
厚み５０μｍの透明導電性フィルム（厚み５０μｍのＰＥＴフィルムからなる基材フィルムの片面に厚み２００ｎｍのＩＴＯの蒸着薄が形成されたもの）と糊厚５０μｍの基材レス透明両面テープ（日東電工製）をハンドローラーを用いて荷重２ｋｇ、１往復ラミネートさせ、さらに前記基材レス透明両面テープの片面に、厚み５０μｍの透明導電性フィルム（上記と同様のもの）を上記方法と同様に貼り合わせ、総厚１５０μｍの機能性光学フィルムを作製した。さらに、上記作製の粘着シートを貼り付けた後、得られた積層物に（株）栗原製作所製オートクレーブ装置で、０．６ＭＰａ、６５℃で、４０分のオートクレーブ処理を行った。
【０１０９】
次に、オートクレーブ処理後の積層物を、２５℃、４０％ＲＨの恒温恒湿度内で、常圧、２５℃で、４３２０分放置し、脱ガス処理を行った。
【０１１０】
＜フィルタ付きフラットパネルディスプレイの作製＞
上記作製した直貼り光学フィルム積層体をフラットパネルディスプレイの表示レンズ若しくは前面表示ガラスを想定したガラス板（松浪硝子（株）MICRO SLIDE GLASS 品番Ｓ（０．７ｍｍ厚）に貼り合わせて、仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイとした。
【０１１１】
実施例２〜８
実施例１と同じ粘着シート及び光学フィルム積層体の素材（導電機能を有するフィルム、導電機能を有するフィルム、および基材レス透明両面テープを使用し、オートクレーブ処理の条件及び／又は脱ガス処理の条件を表１に示すように変更して、直貼り光学フィルム積層体を作製し、作製した直貼り光学フィルム積層体を実施例１と同様にフラットパネルディスプレイの表示レンズもしくは前面表示ガラスを想定したガラス板（松浪硝子（株）MICRO SLIDE GLASS 品番Ｓ（０．７ｍｍ厚））に貼り合わせ、仮想フィルタ付きフラットパネルディスプレイを得た。
【０１１２】
なお、実施例６〜８は、導電機能を有するフィルムと導電機能を有するフィルムとを粘着剤層を介して貼り合わせた積層物（光学フィルム積層体）にオートクレーブ処理を施した後、粘着シートを貼り付けて、仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイを得た。
【０１１３】
比較例１
実施例１と同様にしてオートクレーブ処理を経て得られた直貼り光学フィルム積層体(積層物)を、脱ガス処理を行わず、そのまま、フラットパネルディスプレイの表示レンズもしくは前面表示ガラスを想定したガラス板（松浪硝子（株）MICRO SLIDE GLASS 品番Ｓ（０．７ｍｍ厚））に貼り合わせ、仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイを得た。
【０１１４】
比較例２
実施例６と同様にしてオートクレーブ処理後を経て得られたフィルタ本体（積層物）に脱ガス処理を施さずに粘着シートを貼り付けて直貼り光学フィルム積層体(積層物)を作製し、それをフラットパネルディスプレイの表示レンズもしくは前面表示ガラスを想定したガラス板（松浪硝子（株）MICRO SLIDE GLASS 品番Ｓ（０．７ｍｍ厚））に貼り合わせ、仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイを得た。
【０１１５】
実施例１〜８及び比較例１、２で作製した、仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイにおける表示レンズもしくは前面表示ガラスを想定したガラス板と粘着シートの界面の観察を直貼り光学フィルム積層体の貼り付け直後と、貼り付けから２時間経過後に行い、気泡の有無を調べた。また、直貼り光学フィルム積層体のガラスに対する再剥離性について下記の方法で評価した。
【０１１６】
また、下記の方法でアクリル系粘着シートを作製し、ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シートの代わりに、アクリル系粘着シートを用いた以外は実施例１と同様にして、仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイを作製し（比較例３）、この仮想光学フィルム積層体付きフラットパネルディスプレイにおける表示レンズもしくは前面表示ガラスを想定したガラス板と粘着シートの界面の観察を直貼り光学フィルム積層体の貼り付け直後と、貼り付けから２時間経過後に行い、気泡の有無を調べた。また、ガラスに対する再剥離性について下記の方法で評価した。
【０１１７】
［ガラスに対する再剥離性］
実施例１〜８及び比較例１〜３において、それぞれ気泡の有無の評価を完了した後に、直貼り光学フィルム積層体(積層物)をガラスから手で剥離した。手で光学フィルム積層体を剥離した後のガラス面に粘着剤の残りがあるかどうかの評価を行なった。ガラス面から光学フィルム積層体を剥離できない場合を不可（×）、ガラス面から光学フィルム積層体を剥離できるが糊がガラス面に残っている場合を可（△）、ガラス面から光学フィルム積層体を剥離でき、かつ糊がガラス面に残っていない場合を良好（○）と評価した。
【０１１８】
【表１】
2011095318.tif 000013
【符号の説明】
【０１１９】
１  機能性光学フィルム
２  粘着剤層
１０  直貼り光学フィルム積層体
２０  フラットパネルディスプレイ
２１  表示レンズ若しくは前面表示ガラス又は表示モジュール
ａ  光学フィルム積層体
ｂ  ポリオキシアルキレン系重合体を主成分とする粘着シート
【図１】
2011095318.tif 000014