(57)【要約】      （修正有）【課題】ワンタッチで取り付けられ、また取り外しも容易なシールドカバーを提供する。【解決手段】一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工されることによって形成された、下側面が開口された箱状のシールドケース本体２と、該箱状シールドケース本体２が形成されるときに同時に一体形成され、かつ前記開口に直交するように該開口の辺縁から外向きに延設されてなる複数の脚部３とを備えたシールドケース１において、前記脚部３は、該脚部３の延設方向と直交する方向に弾性を有して、回路基板に穿設されたスルーホールに前記脚部３を挿通されたとき、前記脚部３の周面が前記スルーホールの内周面に圧接されて固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工されることによって形成された、下側面が開口された箱状のシールドケース本体と、該箱状シールドケース本体が形成されるときに同時に一体形成され、かつ前記開口に直交するように該開口の辺縁から外向きに延設されてなる複数の脚部とを備えたシールドケースにおいて、
前記脚部は、該脚部の延設方向と直交する方向に弾性を有して、回路基板に穿設されたスルーホールに前記脚部を挿通されたとき、前記脚部の周面が前記スルーホールの内周面に圧接されて固定されることを特徴とするシールドケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に形成された高周波回路部を電磁シールドし、高周波回路部から放射される電磁ノイズによって他の回路部が影響されるのを防止するシールドカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示されるように、シールドカバーはその開口縁に複数のツメが設けられ、ツメを回路基板のスルーホールに挿入し、その後ツメの先端部を工具を用い、挿入方向と直交する方向に捻り、取り付けていた。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１０９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のシールドカバーにあっては、ツメの先端部を挿入方向と直交する方向に捻って取り付ける方式であったために、自動化されにくかった。
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、ワンタッチで取り付けられ、また取り外しも容易なシールドカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工されることによって形成された、下側面が開口された箱状のシールドケース本体と、該箱状シールドケース本体が形成されるときに同時に一体形成され、かつ前記開口に直交するように該開口の辺縁から外向きに延設されてなる複数の脚部とを備えたシールドケースにおいて、
前記脚部は、該脚部の延設方向と直交する方向に弾性を有して、回路基板に穿設されたスルーホールに前記脚部を挿通されたとき、前記脚部の周面が前記スルーホールの内周面に圧接されて固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ツメに相当する脚部と、スルーホールとを位置あわせし、圧入するだけでワンタッチで取り付けられるため、自動化が可能になる。また逆にシールドケースを逆方向に引っ張ることによって容易に取り外しできるために回路故障した場合も容易に修理が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。以下の図面の記載において、同一または同等の部分には同一または同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。
【０００９】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
本実施の形態に係るシールドケース１の概略を以下に説明する。
図1に示すように、シールドケース１は、シールドケース本体２と該シールドケース本体２に一体的に形成された複数の脚部３とから構成されており、そのシールドケース本体２は、一枚の導電性金属薄板が所定の形状に打ち抜かれ、その後、折り曲げ加工され、箱状に形成されると共に、その下側面に開口４が形成される。
【００１１】
次に、その詳細について以下に説明する。
まず、一枚の導電性金属薄板をプレスによって図２に示すように打ち抜く。この際、脚部３のそれぞれは、内側を向いている。これによって、打ち抜きに伴う面取り効率が向上し、廃棄される部分が少なくなるようにしている。
【００１２】
次に、図２に示すプレス品を図３に示すように、前記脚部３のそれぞれを、折り曲げ加工によって先端側３Ａが外側方向を向くように折り曲げると共に、その先端側３Ａの中間位置には凸状係止部３Ｂを形成する。
【００１３】
その後、図３の折り曲げ線２Ａに沿って、シールドケース２の４つの側面部が直角に折り曲げられて図４に示す様な箱状の前記シールドケース１が形成される。
【００１４】
次に、図５乃至図８に基づいて前記シールドケース１の前記回路基板５への組み付けについて説明する。
【００１５】
まず、図５に示すように前記シールドケース１の開口４側を前記回路基板５に対向させ（図６参照のこと）、シールドケース１の開口４の周縁部に設けられた複数の脚部３を、その先端側から回路基板５に対応して設けられたスルーホール６のそれぞれに、前記脚部３のバネ性に抗して圧入し（図７参照のこと）、最後まで押し込むことによって、図８に示すように回路基板５に前記シールドケース２をワンタッチで取り付けることが出来る。
【００１６】
なお、前記回路基板５に設けられたスルーホール６に前記脚部３のそれぞれが圧入される時、この凸状係止部３Ｂは、前記開口４に平行する方向にバネ性を発生し（図７においては右方向）、スルーホール６の内壁面に圧接されながら滑って押し込まれるが、最終的には図８の如く前記凸状係止部３Ｂが、該スルーホール６を通り抜け、角部に係止される。
【００１７】
なお、次に、前記シールドケース１を回路基板５から取り外すときには、シールドケース５を指で摘み、引き抜く方向に力を加えると、前記脚部３のそれぞれの前記凸状係止部３Ｂが、前記スルーホール６の角部を乗り越え、スルーホール６の内壁面に圧接されながら滑って引き抜かれる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の第１実施例に係るシールドケース１の斜視図である。
【図２】図１に示すシールドケース１の展開図である。
【図３】図２に示す脚部３を折り曲げた状態を示す平面説明図である。
【図４】折り曲げ加工を終了させた状態の断面説明図である。
【図５】脚部３のそれぞれを回路基板５のスルーホール６に挿入する過程を示す状態遷移を説明する、回路基板５とシールドケース６とを対向させたときの説明図である。
【図６】脚部３のそれぞれを回路基板５のスルーホール６に挿入する過程を示す状態遷移を説明する、回路基板５のスルーホール６にシールドケース６の脚部３を挿入し始めたときの説明図である。
【図７】脚部３のそれぞれを回路基板５のスルーホール６に挿入する過程を示す状態遷移を説明する、回路基板５のスルーホール６にシールドケース６の脚部３を挿入し、完了する前の状態を示す説明図である。
【図８】脚部３のそれぞれを回路基板５のスルーホール６に挿入する過程を示す状態遷移を説明する、回路基板５のスルーホール６へのシールドケース６の脚部３の挿入完了状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  シールドケース
２  シールドケース本体
３  脚部
４  開口
３Ａ  先端側
３Ｂ  凸状係止部
５  回路基板
６  スルーホール
２Ａ  折り曲げ線２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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