(57)【要約】【課題】情報表示用パネルを製造する際の粒子充填工程で、マスクの裏面に付着した粒子を除去する構成を備えた情報表示用パネルの製造装置を提案する。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成したセル内に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置して情報を表示する情報表示用パネルの製造装置１０において、前記セル内への粒子の充填するときに用いる開口部を有する粒子充填用のマスク１１と、該マスク上に置いた粒子を移動させて前記開口部を介して前記セル内に充填する粒子移動部材とを有し、更に前記マスク１１の裏面に弾性を持って貼り付いて、該裏面から離れる際には裏面に付着していた粒子３を自身表面に転移させることよって、該粒子を裏面から除去する粒子清掃手段２０を備えている。【選択図】図４
2011170195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成したセル内に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置して情報を表示する情報表示用パネルの製造装置において、
前記セル内への粒子の充填するときに用いる開口部を有する粒子充填用のマスクと、該マスク上に置いた粒子を移動させて前記開口部を介して前記セル内に充填する粒子移動部材とを有し、更に前記マスクの裏面に弾性を持って貼り付いて、該裏面から離れる際には裏面に付着していた粒子を自身表面に転移させることよって、該粒子を裏面から除去する粒子清掃手段を備えている、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造装置。
【請求項２】
前記粒子清掃手段は、弾性および表面に前記粒子を保持可能な転写性が付与されて形成してあるゴムローラと、前記ゴムローラの表面に接触して該表面に保持されている前記粒子を更に転移させて回収する粒子回収機構とを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造装置。
【請求項３】
前記粒子回収機構は、前記ゴムローラに接触して前記粒子を更に転移させて回収するための粘着性を備えた粘着テープを供給するテープ巻出し側ローラと、前記粒子が付着した後の前記粘着テープを巻き取るテープ巻取り側ローラと、前記粘着テープを前記ゴムローラに押圧され粘着テープの移動に伴って回転する支持ローラとを含む、ことを特徴とする請求項２に記載の情報表示用パネルの製造装置。
【請求項４】
前記ゴムローラと前記粒子回収機構とを一体とした構造に対して、前記マスク裏面の清掃領域の始端まで前記ゴムローラを非接触で搬送した後、前記ゴムローラを前記マスク裏面に接触させ押圧状態で清掃領域の終端まで移動させ、その後に前記マスク裏面から離して非接触状態に戻す駆動機構を備える、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の情報表示用パネルの製造装置。
【請求項５】
前記ゴムローラの硬度がＪＩＳ−Ａ硬度５０〜７０度である、ことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の情報表示用パネルの製造装置。
【請求項６】
少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成したセル内に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置して情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、
前記セル内に粒子を充填するときに、開口部を有する粒子充填用のマスクを採用し、該マスク上に置いた粒子を粒子移動部材で移動させ前記開口部を介して前記セル内に粒子を充填するに際し、前記マスクを用いた粒子充填を所定回数実行した後、該マスクの裏面に弾性を持って貼り付いて、該裏面から離れる際には裏面に付着していた粒子を自身表面に転移させることよって、該粒子を裏面から除去する、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子群として構成した表示媒体を駆動させて情報を表示する情報表示用パネルを製造するための技術に関する。より詳細には、粒子を基板に形成したセル内に充填する粒子充填工程を含んでいる情報表示用パネルの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
情報表示装置として液晶表示装置（ＬＣＤ）が広く普及している。しかし、一般に液晶表示装置は電力消費量が大きく、視野角が狭いなどの欠点があることが知られていた。そこで、液晶表示装置に代わるものとして、少なくとも一方が透明な２枚の基板（例えばガラス基板）間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、このセル内に粒子群として構成した表示媒体を封入して、この表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルがある。
【０００３】
そして、例えば特許文献１には、上記のような情報表示用パネルを製造する際に実行する粒子充填工程で、マスクとして機能するスクリーン（以下、単に、マスクと称する）および粒子を移動させる板状部材（以下、粒子移動部材と称する）を用いて粒子を充填する技術が開示されている。具体的には、情報表示用パネル用の基板に形成した隔壁上にマスクを配置し、このマスクの上に載せた表示媒体用粒子を粒子移動部材で移動させながらマスク開口部から落下させる。これにより、パネル基板上の隔壁で囲まれたセル内に粒子群を充填する技術である。このようにマスクおよび粒子移動部材による粒子充填を行えば、情報表示用パネルを製造する際に、効率良くセル内に粒子を充填することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４８３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように粒子移動部材を移動させマスクに設けた開口部から粒子を落下させてセル内へ充填する作業していると、一旦、セル内に充填した粒子がマスクの裏面に付着してしまう場合がある。このように、マスクの裏面に付着した粒子は、充填工程を継続している間に成長して大きな凝集体になる場合がある。この凝集体がセル内に落下すると、粒子の充填量が適量を超えた状態となるので駆動不良を誘発して点（ドット）の欠陥による表示不良を起こしやすい情報表示用パネルとなってしまうおそれがある。
【０００６】
よって、本発明の目的は、情報表示用パネルを製造する際の粒子充填工程で、マスクの裏面に付着した粒子を除去する構成を備えた情報表示用パネルの製造装置を提案することである。また、これに関連した情報表示用パネルの製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成したセル内に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置して情報を表示する情報表示用パネルの製造装置において、
前記セル内への粒子の充填するときに用いる開口部を有する粒子充填用のマスクと、該マスク上に置いた粒子を移動させて前記開口部を介して前記セル内に充填する粒子移動部材とを有し、更に前記マスクの裏面に弾性を持って貼り付いて、該裏面から離れる際には裏面に付着していた粒子を自身表面に転移させることよって、該粒子を裏面から除去する粒子清掃手段を備えている、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造装置によって達成される。
【０００８】
また、前記粒子清掃手段は、弾性および表面に前記粒子を保持可能な転写性が付与されて形成してあるゴムローラと、前記ゴムローラの表面に接触して該表面に保持されている前記粒子を更に転移させて回収する粒子回収機構とを含んで構成することができる。
【０００９】
また、前記粒子回収機構は、前記ゴムローラに接触して前記粒子を更に転移させて回収するための粘着性を備えた粘着テープを供給するテープ巻出し側ローラと、前記粒子が付着した後の前記粘着テープを巻き取るテープ巻取り側ローラと、前記粘着テープを前記ゴムローラに押圧され粘着テープの移動に伴って回転する支持ローラとを含んで構成することができる。
【００１０】
また、前記ゴムローラと前記粒子回収機構とを一体とした構造に対して、前記マスク裏面の清掃領域の始端まで前記ゴムローラを非接触で搬送した後、前記ゴムローラを前記マスク裏面に接触させ押圧状態で清掃領域の終端まで移動させ、その後に前記マスク裏面から離して非接触状態に戻す駆動機構を備えた構造を採用してもよい。
そして、前記ゴムローラの硬度はＪＩＳ−Ａ硬度５０〜７０度とするのが好ましい。
【００１１】
また、上記目的は、少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成したセル内に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置して情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、
前記セル内に粒子を充填するときに、開口部を有する粒子充填用のマスクを採用し、該マスク上に置いた粒子を粒子移動部材で移動させ前記開口部を介して前記セル内に粒子を充填するに際し、前記マスクを用いた粒子充填を所定回数実行した後、該マスクの裏面に弾性を持って貼り付いて、該裏面から離れる際には裏面に付着していた粒子を自身表面に転移させることよって、該粒子を裏面から除去する、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法よっても達成できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の情報表示用パネルの製造装置によると、粒子清掃手段を備えているので必要に応じてマスクの裏面に付着した粒子を除去しながら粒子の充填を行えるため、前述したような予期しない粒子の凝集体がパネル基板のセル内に落下することを防止できる。また、本発明の情報表示用パネルの製造方法によると、粒子の凝集体がパネル基板のセル内に落下することを効率良く確実に防止して、表示欠陥を発生することの無い情報表示用パネルを製造できる。よって、本発明によると、表示欠陥の発生を抑制して信頼性の高い情報表示用パネルを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の製造装置あるいは方法で製造するのが好適な情報表示用パネルの原理的構成を説明するために示した図である。
【図２】本発明の製造装置あるいは方法で製造するのが好適な情報表示用パネルの他の原理的構成を説明するために示した図である。
【図３】本発明に係る情報表示用パネルの製造装置の基本構成および粒子充填の様子を合わせて示している図である。
【図４】本発明に係る情報表示用パネルの製造装置が備えている粒子清掃手段としての粒子清掃部に係る部分を示している図である。
【図５】多数個取りで粒子を充填する形態の製造装置について示した図である。
【図６】粒子清掃部による清掃範囲について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る情報表示用パネルの製造装置および製造方法の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の理解を容易とするため、表示媒体用としている粒子群を移動して画像等の情報を表示する方式の情報表示用パネルを一例として、その概略構成を先ず説明する。
【００１５】
前記情報表示用パネルの一例として帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いるものがある。この方式の情報表示用パネルは、対向する２枚の基板間の空間に封入した帯電性を有する粒子で構成した粒子群に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、粒子群が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、粒子群が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時、或いは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、電界による力、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１６】
本発明で製造するのに好適な前記情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とで形成する電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を行う。
なお、図１（ａ）、（ｂ）においては、手前にある隔壁は省略している。各電極５、６は、基板１、２の外側に設けても、基板の内側に設けても、基板内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは、画素となる電極対をマトリックス配置してドットマトリックス表示を行う例を示している。また、画素（ドット）とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは対応させなくてもよい。
【００１７】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を行う。
なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各電極５、６は、基板１、２の外側に設けても、基板の内側に設けても、基板内部に埋め込むように設けてもよい。ここでは、画素となる電極対をマトリックス配置してドットマトリックス表示を行う例を示している。また、画素（ドット）とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは対応させなくてもよい。
【００１８】
なお、上記基板１、２としては、ガラス基板、ガラスフィルム基板、樹脂シート基板、樹脂フィルム基板等の基板を用いることができる。表示面側（観察側）とする基板２は、透明基板とする。この基板２の情報表示画面領域に、所定の電圧および極性（正・負）を有する電圧を印加するための電極（図１などで説明した、共通電極またはライン電極５）を配設する場合には透明電極とする。図１及び図２に示した情報表示用パネルを構成する基板１の表面には、マトリックス状電極対を構成するように薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）付き画素電極もしくはライン電極が形成されている。この対向電極対に電圧を印加したときに発生する電界によって表示媒体（粒子群）が移動して所望の表示を行う前述の構造を実現できる。
【００１９】
以下、更に図面を参照して、本発明に係る情報表示用パネルの製造装置及び製造方法について説明する。本発明に係る情報表示用パネルの製造装置は、粒子充填工程で使用されるマスクの裏面に付着する前記粒子を除去する粒子清掃手段を備えたものである。先ず、図を参照して情報表示用パネルの製造装置で実行されている粒子充填工程の概略を説明する。
【００２０】
図３は、最上段に情報表示用パネルの製造装置１０の基本的な構成の概略を示している。そして、その下には（ａ）でマスクを用いた粒子充填が完了したときの様子、（ｂ）でマスクとパネル基板とを離したときの様子、そして（ｃ）でマスク裏面に付着した粒子の凝集体が仮に落下した場合の様子、をそれぞれ示している。
図３の最上段に示した図では、情報表示用パネルの製造装置１０のステージＳＴ上に一方のパネル基板（図１、２での１又は２）が載置されている。このパネル基板上に隔壁４によって画定されたセル７の開口に対応したマスク開口部１１ａを有するマスク１１と、このマスク１１上に置かれた粒子群３をこのマスク１１に押し当てながら移動させて、マスク開口部１１ａから基板上のセル７内に充填する粒子移動部材１５とを含む構成により、粒子充填を行う製造装置１０を示している。なお、図３で、両端の隔壁４ａの間が情報表示画面領域であり、この領域ＤＡ内に配置されたセル７内に粒子群３を充填するようにしている。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｃ）の各図は、セル７内の粒子群と、粒子充填に用いたマスク１１との関係が確認できるように最上段図のＣＲ内を拡大して示している。先ず、図３（ａ）は粒子移動部材１５を移動させることにより粒子群３をマスク１１に設けた開口部１１ａを介して落下させ、セル７内への充填が完了した様子を示している。
【００２２】
そして、図３（ｂ）は、マスク１１を隔壁４上から離したときの様子を模式的に示した図ある。ここでは、マスクの裏面に粒子の一部が付着している様子を示している。このように粒子が付着する原因として、粒子移動部材１５の移動させたことによって発生する静電気、粒子が充填された時の流動性によってまきあがって付着したり、導電性マスク上の鏡像力によって付着したりすることなどが想定されるが、これらの原因に対処して、マスク裏面への粒子の付着を確実に防止することは現時点で困難である。そして、マスク裏面に付着した粒子を放置しておくと、図３（ｂ）で示すようにその一部が集合して凝集体３Ｂとなる場合がある。
【００２３】
図３（ｃ）は、上記の凝集体３Ｂが仮に落下したときの様子を示している。凝集体３Ｂが落下したセル７には所定量以上の粒子群が入ることになるので先に指摘したように点欠陥による表示不良の原因となる。
【００２４】
本発明に係る情報表示用パネルの製造装置は、マスクの裏面に弾性を持って貼り付いて、裏面から離れる際には付着していた粒子を自身表面側に転位させることよって、粒子をマスク裏面から除去する粒子清掃手段を備えた新規な製造装置である。図を参照してより具体的に説明する。
図４は、本発明に係る情報表示用パネルの製造装置１０が備えている粒子清掃手段としての粒子清掃部２０に係る部分を示した図であり、図４（ａ）は粒子清掃部２０の主要構成を示した概略構成図、図４（ｂ）は（ａ）における矢印Ｘ方向矢視でのローラ配置位置を示した図である。なお、図４（ａ）はマスク１１の裏面に付着した粒子群３を除去しているときの様子を示している。
そして、図５は多数個取り（ここでは、４個の情報表示用パネルを同時に製造する場合を例示）で粒子を充填する形態の製造装置について示しており、（ａ）は同装置の平面透視図、（ｂ）は側面図である。更に、図６は粒子清掃部２０による清掃範囲について示した図である。
【００２５】
まず、図４（ａ）において、粒子清掃部２０は、弾性および表面に粒子を保持可能なように転写性が付与されて形成してあるゴムローラ２１と、このゴムローラ２１の表面に接触して保持されている粒子（マスク裏面から移動させた粒子）を更に転移させて回収する粒子回収機構３０とにより構成した場合を例示している。
ここでは詳細な図示を省略しているが、これらゴムローラ２１及び粒子回収機構３０はフレーム構造ＦＲ内の所定位置にそれぞれが支持されている。そして、フレーム構造ＦＲには移動用のアクチュエータ２２が接続されており、図４（ｂ）で示すように、マスク１１の裏面へ接近する上昇および裏面から離れる降下の上下方向への動作を行えると共に、マスク１１の下面と平行な方向へも移動できるように構成してある。よって、図６の上段で示すように、ゴムローラ２１と粒子回収機構３０とを一体として、前記マスク１１裏面の清掃領域ＣＡの始端ＦＰまでゴムローラ２１を非接触で搬送した後にマスク１１裏面にゴムローラ２１を接触させ押圧状態で清掃動作を開始し、図６下段で示すように清掃領域の終端ＥＰまで移動させ、その後にマスク１１裏面から離して非接触状態に戻すという操作を一回の粒子清掃動作とするこができる。この図６で例示している清掃動作は、ゴムローラ２１及び粒子回収機構３０を支持するフレーム構造ＦＲ（図６では図示していない）、そして、これらを移動させるアクチュエータ２２や後述のコントローラ２３（図６では図示していない）などを含む駆動機構例により実行される。
なお、マスク１１の裏面に対するゴムローラ２１の接触圧は１〜２０Ｍｐａ程度とするのが好ましい。また、ゴムローラ２１の移動速度は１０〜３００ｍｍ／ｓ程度とするのが好ましい。
【００２６】
上記ゴムローラ２１は、マスク１１の裏面に一旦、貼り付き、その後に離れる際にはマスク裏面に付着していた粒子を自身表面に転移させるのに適した性質（転写性）を具備しており、更に接触時にマスクを傷めることのない適度な弾性（柔軟性）を備えた材質で形成しておくのが望ましく、例えば天然ゴムの他、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＤＭゴム）などの合成ゴムを好適に採用できる。そして、柔軟性に富むゴム硬度として硬度７０度以下、より具体的には５０〜７０度程度のものを採用するのが好ましい。ゴム硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３で規定するタイプＡ硬度（ショアＡ硬度）で、（株）テクロック製  デュロメータ  ＧＳ−７１９Ｇで測定することができる。
【００２７】
なお、図４で例示している粒子回収機構３０は、ゴムローラ２１に接触して、このゴムローラ２１の表面の粒子を更に転移させて回収するため必要な粘着性を付与してある粘着テープ３１、この粘着テープ３１を供給するテープ巻出し側ローラ３２、粒子が粘着付着した後の粘着テープ３１を巻き取るテープ巻取り側ローラ３３、そして粘着テープ３１を前記ゴムローラ２１に所定圧で押圧するように設定されており粘着テープの移動に伴って回転する支持ローラ３４とを含んで構成されている。
上記粘着テープ３１の表面側（ゴムローラ２１と接触する側）については、ゴムローラ２１の表面に保持されている粒子を剥がして更に転移させて回収する程度の粘着性が得られるように粘着剤が塗布されている。これに対して、裏面側は粘着性は付与されていない。
【００２８】
上記粒子回収機構３０内のローラ３２〜３４およびゴムローラ２１は、矢印で示すように一方向へ回転するよう制御されている。そのための構成は公知の装置構成を用いて適宜に実現すればよく特に限定はないが、例えば図４（ａ）で示すようにテープ巻取り側ローラ３３やゴムローラ２１に、駆動伝達機構３６を介してモータ３５の回転力が伝達されるような構造を設ける。そして、矢印で示すように一方向へ回転するように駆動を制御して、ゴムローラ２１の表面から粒子を転移回収する粘着テープ３１をテープ巻出し側ローラ３２からテープ巻取り側ローラ３３へと巻き取る。これにより、マスク裏面から除去した粒子を、テープ巻取り側ローラ３３側に巻き取った粘着テープ３１内に確実に回収して保持できる。よって、マスク裏面に付着し、悪影響を及ぼす可能性のあった粒子を確実に回収して除去できる。この例はモータの駆動力を利用して回収機構を動かすが、他にモータがなく、駆動伝達機構を介して各ローラが連動し、ローラをマスクに押し付け、アクチュエータによって移動させたときのローラの自転をもちいて、各ローラを回転させるようにしてもよい。
【００２９】
前述したアクチュエータ２２や、粒子回収機構３０内のローラを駆動するための上記モータ３５は、コントローラ２３によって駆動が制御されている。このコントローラ２３は所定のプログラムに基づいて制御を実行するマイコンとして構成されておりアクチュエータ２２の移動方向や速度、またモータ３５の回転速度などを制御する。このような構成の粒子清掃部２０を備えているので、図６で示すような清掃領域ＣＡで所定回数の清掃動作を行ってマスク１１裏面に付着した粒子３を確実に除去できる。
なお、上述した説明では、粒子清掃手段となる粒子清掃部２０側をマスク１１に対して移動させる場合について説明しているが、マスク１１側を移動するように駆動機構を設計してもよい。
【００３０】
以上で説明した情報表示用パネルの製造装置は、マスクの裏面に付着した前記粒子を除去する粒子清掃部２０を備えているので、粒子移動部材１５をマスク１１に押し当てながら粒子群を充填する粒子充填工程を行った後に、マスク裏面に粒子が付着しても必要に応じて適宜に粒子除去のための清掃を行える。よって、マスク裏面の凝集体がセル内に落下して点（ドット）欠陥の表示不良となるような事態の発生を防止して、信頼性の高い情報表示用パネルを確実に製造できる。
そして、情報表示用パネルの製造装置が備える粒子清掃手段は、前述したように弾性および表面に粒子を保持可能なように転写性が付与されているゴムローラなど採用されているのでマスク側を損傷させることなく粒子を除去できる。特に、マスク裏面に突起形状など粒子回収に障害となる構造が存在していた様な場合であっても、ゴムローラは弾性を持っているのでマスク裏面の形状に応じて適度に変形して貼り付く。そして、離れる際には裏面に付着していた粒子を確実に自身表面へ移動（転写）させる。よって、マスク裏面に突起形状などがあるため、他の手法では粒子回収が困難である場合でも、本発明によるとマスク裏面に付着した粒子を確実に除去できる。
【００３１】
上記のように情報表示用パネルの製造装置がマスク裏面に付着した粒子を除去する構成を備えていれば点欠陥による表示不良を起こさない情報表示用パネルを製造できるものではあるが、マスク裏面の清掃の実施は製造工数の増加となるのでコスト上昇についても配慮しておくのが好ましい。
よって、少なくとも一方が透明な２枚の基板を対向配置した基板間に、隔壁で囲んで形成したセル内に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置して情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、セル内に粒子を充填するときに、開口部を有する粒子充填用のマスクを採用し、該マスク上に置いた粒子を粒子移動部材で移動させ前記開口部を介して前記セル内に粒子を充填するに際し、マスクを用いた粒子充填を所定回数実行した後、マスクの裏面に弾性を持って貼り付いて、その裏面から離れる際には裏面に付着していた粒子を自身表面に転移させることよって、粒子を裏面から除去するのが望ましい。以下で説明する実施例で具体的に説明する。
【００３２】
（実施例）
下記は、図５で例示している１枚のパネルから４個の情報表示用パネル（サイズ３００ｍｍ×２７０ｍｍ）を取得できるパネルであり、このマスクはＮｉ製で膜厚５０μｍを使用した。一回の清掃時に、３回の清掃動作（図６で示している清掃動作を３回）して情報表示用パネルを１００００枚、連続的に充填して製造するときについて、３００基板毎で清掃頻度とした場合を実施例１、１００基板毎を清掃頻度とした場合を実施例２、５０基板毎を清掃頻度とした場合を実施例３、１０基板毎を清掃頻度とした場合を実施例４、５基板毎を清掃頻度とした場合を実施例５、そして１基板毎を清掃頻度とした場合を実施例６とした。そして、清掃しない場合、すなわち清掃頻度「０」の場合を比較例１、また５００基板毎を清掃頻度とした場合を比較例２とした。これら実施例１〜６、及び比較例１、２、および前記１００００枚のパネルから４０００個の情報表示用パネルを取得し、各情報表示用パネルの点灯検査を実施した際に発生した点（ドット）欠陥不良率をまとめたものが下記（表１）である。
【００３３】
マスク裏面に接触させるゴムローラとして、ＪＩＳ−Ａ硬度６０度のウレタンゴムローラを採用した。ローラの移動速度は１００ｍｍ／ｓ、ローラ直径は３０ｍｍ、また、ゴムローラから更に粒子を回収するための粘着テープとして千陽株式会社製「フレックスローラーLight  FXT-300」300mm幅を用いて、粒子回収機構となるローラ粘着テープ転写装置を製造して実施例、比較例の粒子清掃操作を行った。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
上記表１では、点欠陥不良率が２．００％以上では歩留まりが悪く正規製品の情報表示用パネルの製造方法とすることはできない。よって、実施例１のように３００基板毎に清掃すればよいことが確認できる。また、実施例４〜６のように１０基板毎以下で清掃すると不良率の発生を０．２％以下と極めて低率に抑制できるが、この場合にはある程度、コスト上昇を許容する必要がある。
表１に示す規格化平均装置稼動時間は、前記1枚のパネルに粒子を充填したときに要する時間を、比較例１の場合を1.000として規格化した場合の結果であり、数値が大きくなる程、１枚当たりの製造に時間を要しており、コスト上昇の指針と見ることができる。表１の結果によると、点欠陥による表示不良発生の抑制とコスト低減とのバランスを考慮した場合、実施例１〜３のように清掃頻度を５０〜３００基板毎とするのが実用的であり、望ましいことになる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に基づいて製造される情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられるほか、外部書換え手段に接続して表示書換えを行う情報表示用パネル（リライタブルペーパー）や外部電界形成手段を用いて表示書換えを行う情報表示用パネル（リライタブルペーパー）としても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００３７】
１、２                        基板
３（３Ｗ、３Ｂ）              表示媒体（粒子群）
４                            隔壁
４ａ                          両端の隔壁
７                            セル
１０                          情報表示用パネルの製造装置
１１                          マスク
１１ａ                        マスク開口部
１５                          粒子移動部材
２０                          粒子清掃部（粒子清掃手段）
２１                          ゴムローラ
３０                          粒子回収機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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