(57)【要約】【課題】キャビティブロックに対するコアブロックの回転位置を調整する。【解決手段】キャビティブロック２８は、中央に貫通孔部３１が形成された円柱形をしており、先端面に成形面５４を有する。貫通孔部３１には、先端に成形面５４を有する段付き円柱形状のコアブロック２９が挿入される。キャビティブロック２８の後端面７１には、貫通孔部３１を挟んだ両側に径方向に沿ってキー溝７２，７３が形成されている。固定側コアブロック２９の後端面６７には、キー溝６８，６９が形成されている。キー溝６８，６９，７２，７３には、複数の調整キー７４、７６，８１のうち何れか一つが挿入される。調整キー７４、７６，８１は、キー溝７２，７３に挿入される一端と、キー溝６８，６９に挿入される他端とを有し、一端に対する他端の取り付け角度を変えている。他端の取り付け角度が固定側コアブロック２９を回転調整する角度に対応する。【選択図】 図８
2011011452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の周辺部を成形する成形面が形成されている先端面と、先端面とは逆の後端面の中央に断面円形に形成された内周に段差を有する貫通孔部とを有するキャビティブロックと、
成形品の中央部を成形する成形面を先端面に有し、断面円形に形成された外周に段差を有する形状に形成されており、前記貫通孔部に挿入されるコアブロックと、
前記キャビティブロックの後端面に径方向に設けられているキー溝と、
前記コアブロックの後端面に径方向に設けられているキー溝と、
前記キャビティブロックのキー溝に挿入される一端と、前記コアブロックのキー溝に挿入される他端とを有する調整キーと、を備え、
前記一端に対する他端の取付け角度を変えた調整キーを用いることで、前記コアブロックの前記キャビティブロックに対する回転位置を調節することを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記調整キーは、前記他端が前記一端に対して、前記一端の軸線上でかつ前記他端を挟んで前記一端とは逆側に設定した仮想中心点を中心とする周方向に回転した姿勢で設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】
成形品の中央を成形する成形面を先端に有するコアブロックを、前記成形品の周辺部を成形する成形面を先端に有するキャビティブロックに形成された貫通孔部に挿入する成形用金型の調整方法において、
前記キャビティブロックの後端面に形成されている基準のキー溝と、前記コアブロックの後端面に形成されているキー溝とに、前記キャビティブロックのキー溝に挿入される一端と前記コアブロックのキー溝に挿入される他端とを有するに調整キーを挿入して、前記キャビティブロックに対する前記コアブロックの回転位置を位置決めするとともに、前記一端に対する他端の取付け角度を変えた調整キーを用いることで、前記コアブロックの前記キャビティブロックに対する回転位置を調節することを特徴とする成形用金型の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の一部の形状を決定するコアブロックを、他部の形状を決定するキャビティブロックに対して位置決めする手段を有する成形用金型、及びその調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクトディスクプレイヤーのピックアップユニット内等で使用される回折格子光学素子は、回折格子本体部と、回折格子本体部を保持する保持枠とで構成されており、透明樹脂等の材料を用いて射出成形により作られている。回折格子本体部は、平板形状の表面に、直線溝を一定ピッチで形成した回折格子面を有し、裏面には鏡面を有している。直線溝は、保持枠に対して一方向（格子方向）に揃っている。保持枠には、回折格子光学素子を装置等に組み込むときの位置決めに利用するための、例えば孔や切り欠き等の位置決め部が形成されている。
【０００３】
このような回折格子光学素子を射出成形により作る場合、格子方向を保持枠に対して一定の方向に成形するために、回折格子面を成形するコアブロックを、保持枠を成形するキャビティブロックに対して回転方向で正確に位置決めする必要がある。
【０００４】
そこで、従来、図２３に示すように、キャビティブロック１に対してコアブロック２の回転位置を一対の平行キー３により位置決めしていた。コアブロック２は、回折格子面を成形する成形面２ａを有する先端面と、その先端面とは反対側の後端面２ｂの径方向に設けた一対のキー溝２ｃとを有する。キャビティブロック１は、保持枠を成形する成形面１ａを有する先端面とは反対側の後端面１ｂの中央に設けた貫通孔部１ｃと、後端面１ｂの径方向に設けたキー溝１ｄ，１ｅとをもっている。貫通孔部１ｃは、断面円形に形成された内周に段差を有する。コアブロック２は、断面円形に形成された外周に段差を有し、貫通孔部１ｃに挿入される。コアブロック２は、平行キー３をキー溝２ｃ，２ｄ，１ｄ，１ｅにそれぞれ挿入することで回転方向での位置決めがなされる。
【０００５】
ところで、金型の寸法精度の誤差や組立誤差により、保持枠に対する格子方向が狂って成形されるおそれがある。そこで、コアブロックのキャビティブロックに対する回転位置の調整が行えるようにすることが望まれている。
【０００６】
金型の回転位置の調整を行う従来技術としては、回折格子面を生成する金型駒を先端に有するコアと保持枠を成形する固定金型とを有し、コアを円柱形状で形成して固定金型に対して回転自在に取り付けられるようにし、固定金型に螺合したネジピンの先端をコアの胴部に当接させることで、固定金型に対してコアを所定の回転位置に固定して、格子方向が保持枠に対して一定の角度になるように位置決めする成形用金型が知られている（特許文献１）。
【０００７】
また、先端に成形面をもつ金型インサート部に、位置決め用の孔を複数設けておき、その孔の何れかを選択して位置決めピンを挿入して金型インサート部が挿入されるベースプレートに前記位置決めピンが係合する溝を設け、位置決めピンと溝との係合によりベースプレートに対する金型インサート部の回転位置を決めてし、位置決めピンを挿入する孔を変えることで回転位置の調整を行う樹脂レンズ成形金型が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−９０５１８号公報（段落［００７６］、図１９）
【特許文献２】特開２００７−３０１７４４号公報（段落［００２３］図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、固定金型に対してコアを回転させた後にネジピンで固定するため、ネジピンで固定するときに、コアがずれるおそれがある。また、特許文献２に記載の発明では、位置決めするための孔を金型インサート部に複数設ける必要があり、加工コストがアップする。また、複数の孔は金型インサート部を中心とする円周方向に均等に割り振った位置に形成されているため、回転位置の微調整が行えない欠点がある。
【００１０】
本発明は、前述した問題点を解決するためになされたものであり、成形品の周辺部を成形するキャビティブロックに対して、前記周辺部に対して一定の回転位置に成形される中央部を成形するコアブロックの回転位置を調整することができる成形用金型、及びその調整方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の成形用金型では、成形品の周辺部を成形する成形面を先端面とその先端面とは逆の後端面の中央に断面円形に形成された内周に段差を有する貫通孔部とを有するキャビティブロックと、成形品の中央部を成形する成形面を先端面に有し、断面円形に形成された外周に段差を有する形状に形成されており前記貫通孔部に挿入されるコアブロックと、前記キャビティブロックの後端面に径方向に設けられているキー溝と、前記コアブロックの後端面に径方向に設けられているキー溝と、前記キャビティブロックのキー溝に挿入される一端と前記コアブロックのキー溝に挿入される他端とを有する調整キーと、を備え、前記一端に対する他端の取付け角度を変えた調整キーを用いることで、前記コアブロックの前記キャビティブロックに対する回転位置を調節するようにしたものである。
【００１２】
成形用金型としては、多数個取り金型としてもよい。この場合には、キャビティブロック、及びコアブロックは、同一円周状の等分割位置にそれぞれ設けるのが好適である。また、キャビティブロックは、成形用金型の型板に固定した構成にしてもよいし、型板の穴部に回転自在に挿入されて平行ピン等で回転が位置決めされる構成にしてもよい。さらに、型板に対してキャビティブロックの回転位置を調整可能な構造にしてもよい。また、コアブロックの軸方向の位置決め手段としては、外周に段差を設けてこの段差を貫通孔部の内壁に設けた段部に当接して軸方向の位置決めに利用してもよいし、後端面を取付板にボルトやネジ等の締結手段により固定して取付板を基準にして軸方向の位置決めにしてもよい。
【００１３】
調整キーは、他端が一端に対して、一端の軸線上でかつ他端を挟んで一端とは逆側に設定した仮想中心点を中心とする周方向に回転した姿勢で設けられている。調整キーとしては、複数用いても良い。この場合には、周方向の等分割位置にそれぞれ挿入することができるようにコアブロック、及びキャビティブロックとの後端面にキー溝を設けるのが好適である。
【００１４】
成形品の中央を成形する成形面を先端に有するコアブロックを、成形品の周辺部を成形する成形面を先端に有するキャビティブロックに形成された貫通孔部に挿入し、キャビティブロックの後端面に形成されている基準のキー溝と、コアブロックの後端面に形成されているキー溝とに、キャビティブロックのキー溝に挿入される一端とコアブロックのキー溝に挿入される他端とを有するに調整キーを挿入して、キャビティブロックに対するコアブロックの回転位置を位置決めする。調整キーは、一端に対する他端の取付け角度を変えたものが複数用意されている。他端の取付け角度がコアブロックを回転調整する角度に対応する。他端の取付け角度がコアブロックを回転調節する角度に一致する調整キーを複数の中から択一的に選択して用いることで、コアブロックのキャビティブロックに対する回転位置を調節する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の成形用金型では、キャビティブロックのキー溝に挿入される一端と、コアブロックのキー溝に挿入される他端とを有し、一端に対する他端の取付け角度を変えた調整キーを複数の中から択一的に選択して用いるようにしたから、キャビティブロックのコアブロックに対する回転調整を精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の成形用金型で成形される回折格子光学素子を示す斜視図である。
【図２】型を閉じた状態の成形用金型を示す断面図である。
【図３】型を開いた状態の成形用金型を示す断面図である。
【図４】成形用金型から取り出される成形品を示す斜視図である。
【図５】固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックを示す分解斜視図である。
【図６】固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックをゲート方向（図９に示すＡ−Ａ線）に沿って切断した断面図である。
【図７】固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックをゲート方向に対して直交方向（図９に示すＢ−Ｂ線）に沿って切断した断面図である。
【図８】固定側型板に設けた穴部、固定側キャビティブロック、固定側コアブロック、一対のキー部材、及び平行ピンを示す分解斜視図である。
【図９】固定側型板に設けた穴部、固定側キャビティブロック、固定側コアブロック、一対のキー部材、及び平行ピンを組み込んだ状態を示す平面図である。
【図１０】固定側キャビティブロック対して固定側コアブロックを反時計方向に回転調整する調整キーを示す平面図である。
【図１１】図１０で説明した調整キーを用いて固定側コアブロックの回転調整を行った固定側キャビティブロックを示す平面図である。
【図１２】固定側キャビティブロック対して固定側コアブロックを時計方向に回転調整する調整キーを示す平面図である。
【図１３】図１２で説明した調整キーを用いて固定側コアブロックの回転調整を行った固定側キャビティブロックを示す平面図である。
【図１４】平行ピンに加えて一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整するようにした別の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１５】図１４で説明した実施形態の固定側キャビティブロックを示す平面図である。
【図１６】図１５に記載したＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図である。
【図１７】固定側キャビティブロックが穴部に対して時計方向にずれるように調整する当接部材の対を示す説明図である。
【図１８】図１７で説明した一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調節した状態を示す平面図である。
【図１９】固定側キャビティブロックが穴部に対して反時計方向にずれるように調整する当接部材の対を示す説明図である。
【図２０】図１９で説明した一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調節した状態を示す平面図である。
【図２１】一対の当接部材を一体的に設けた調整部材を用いるその他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２２】図２１で説明した調整部材用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調節した状態を示す平面図である。
【図２３】平行キーを挿入してキャビティブロックに対するコアブロックの回転位置を位置決めする従来の技術の金型の要部を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
回折格子光学素子１０は、図１に示すように、透明な樹脂材料で射出成形により作られる。この回折格子光学素子１０には、円板状の基板の表面に一段下がった凹部１２が設けられ、その凹部１２の底面に回折格子１３が形成されている。凹部１２を取り巻くコバ部１４には、径方向の両側に半円状の切り欠き部１５，１６が形成されている。一対の切り欠き部１５，１６は、例えば、光ピックアップ装置に組み込むときの位置決めとして用いられる。回折格子１３は、一対の切り欠き部１５，１６の中心を通る軸に対して格子方向が一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。なお、符号１７はゲート跡であり、一対の切り欠き部１５，１６は、光学素子を成形する成形用金型のキャビティに連通するゲート方向に対して一定角度の軸線上、例えば直交する軸線上に形成されている。
【００１８】
回折格子光学素子１０を成形する成形用金型２０は、図２、及び図３に示すように、固定側金型２１と可動側金型２２で構成されている。固定側金型２１は、射出成形装置の型締め装置（図示せず）の固定側プラテン（図示せず）に取り付けられている。可動側金型２２は、押し出しピン駆動機構（図示せず）を介して射出成形装置の型締め装置（図示せず）の可動側プラテン（図示せず）に取り付けられている。固定側金型２１と可動側金型２２は、型締め動作時にガイドピン（図示せず）にガイドされて移動することで可動側金型２２が閉位置に移動して固定側金型２１と互いに組み合う。
【００１９】
固定側金型２１は、固定側取付板２３、固定側受板２６、固定側型板２７、複数の固定側キャビティブロック２８、複数の固定側コアブロック２９で構成されている。固定側受板２６は固定側取付板２３に固定され、固定側型板２７は固定側受板２６に固定される。固定側型板２７には、型の開閉方向に貫通する複数の貫通穴部３０が設けられ、各貫通穴部３０に固定側キャビティブロック２８がそれぞれ嵌め込まれている。固定側コアブロック２９は、各固定側キャビティブロック２８の中心に設けた貫通孔部３１に嵌め込まれている。固定側キャビティブロック２８と固定側コアブロック２９とは、製品部（回折格子光学素子）１０を作るための空間であるキャビティ３２の上半分を画定する。
【００２０】
各固定側キャビティブロック２８、及び各固定側コアブロック２９は、それぞれ断面円形に形成された外周に段差を有する形状になっている。貫通穴部３０、及び貫通孔部３１は、それぞれ断面円形に形成された内周に段差を有する形状になっている。そして、各固定側コアブロック２９は、連結ボルト３３により固定側受板２６に固定されている。これら固定側コアブロック２９、及び固定側キャビティブロック２８は、背後（後端面）に固定側受板２６が取り付けられ、固定側受板２６の取付面３４により固定側型板２７からの抜け止めがなされている。なお、固定側取付板２３が型締め装置の固定側プラテン（図示なし）に取り付けられる。
【００２１】
可動側金型２２も、前述した固定側金型２１と同じ構成になっている。すなわち、可動側受板３５、可動側型板３６、複数の可動側キャビティブロック３７、複数の可動側コアブロック３８で構成されている。可動側型板３６は可動側受板３５に固定される。各可動側キャビティブロック３７は、可動側型板３６のうちの各貫通穴部３０に対峙する位置に設けた可動側貫通穴部３９にそれぞれ嵌め込まれ、また、各可動側コアブロック３８は、各可動側キャビティブロック３７の中心に設けた可動側貫通孔部４０にそれぞれ嵌め込まれる。
【００２２】
可動側キャビティブロック３７と可動側コアブロック３８とは、キャビティ３２の下半分を画定する。各可動側キャビティブロック３７、及び各可動側コアブロック３８は、それぞれ固定側と同じ段付きの円柱形状になっており、各可動側コアブロック３８は連結ボルト４１により可動側受板３５に固定されている。そして、各可動側コアブロック３８、及び各可動側キャビティブロック３７の背後（後端面）には、可動側受板３５の基準面４２が取り付けられる。なお、可動側受板３５の背後には、押し出しピン駆動機構（図示なし）が内蔵され、その背後に可動側取付板（図示なし）が取り付けられる。この可動側取付板が型締め装置の可動側プラテン（図示なし）に取り付けられる。
【００２３】
ランナー４３、及びゲート４４は、固定側と可動側との型板２７，３６の間、及び固定側と可動側とのキャビティブロック２８，３７の間に形成されている。射出シリンダーの先端にあるノズル４５をスプルブッシュ４６に当接した状態で、スプルー４７、ランナー４３、及びゲート４４を介して連通するキャビティ３２に溶融樹脂を注入する。その後、金型を冷却して成形品を固化した後に、可動側金型２２を開位置に移動すると、成形品が可動側金型２２に接したまま、固定側金型２１から離れる。その後、押し出しピン４８の押し出しにより成形品を可動側金型２２から押し出す。ランナー４３はスポーク形の等長ランナーになっており、例えば８個取り金型の場合には、図４に示すように、スプルー部４９、８本のランナー部５０、ゲート部５３、及び８個の製品部１０を一体化した成形品５１が成形用金型２０から取り出される。その後に、製品部１０をゲート部５３から切り取る加工を行うことで回折格子光学素子１０が得られる。
【００２４】
固定側型板２７には、図５に示すように、固定側受板２６の取付面３４に接する基準面５２に、同一円周上の８分割位置に貫通穴部３０がそれぞれ設けられている。各貫通穴部３０には、固定側キャビティブロック２８と固定側コアブロック２９との組がセットされる。図６及び図７に示すように、固定側キャビティブロック２８の先端には、ゲート４４、及びランナー４３の一部を形成する部分と、切り欠き部１５，１６を含むコバ部１４の上半分を成形する成形面５４とが形成されている。固定側コアブロック２９の先端には、回折格子１３を含む凹部１２を成形する成形面５５が形成されている。
【００２５】
なお、可動側の可動側型板３６、可動側キャビティブロック３７、及び可動側コアブロック３８も、前述した固定側と同じ構成になっている。違いとしては、可動側キャビティブロック３７の先端には、ゲート４４、及びランナー４３の残りを形成する部分と、切り欠き部１５，１６を含むコバ部１４の下半分を成形する成形面５６とが形成されている点と、可動側コアブロック３８の先端に、凹部１２の裏面を成形する成形面５７が形成されている点があるが、基本的には固定側をパーティング面ＰＬに対して上下反転した構成と同じであるため、以下では固定側の方だけを説明して可動側の方の説明を省略する。
【００２６】
固定側キャビティブロック２８は、図８に示すように、成形面５４をもつ小径の先端部６０とそれよりも大径の後端部６１とを有する。後端部６１には、外周の一部をカットしたＤ面６２が形成されている。固定側型板２７に設けた貫通穴部３０は、先端部６０が嵌合する先端穴部６４と、後端部６１が挿入される後端穴部６５とを有し、後端穴部６５には内周の一部にＤ面６６が形成されている。Ｄ面６２，６６の向きを合わせて固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入すると、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の周方向での位置決めにより、固定側キャビティブロック２８のランナー４３、及びゲート４４が固定側型板２７のランナー４３に一致する。
【００２７】
Ｄ面６２を有する後端部６１とＤ面６６を有する後端穴部６５とは、中精度程度での嵌合であるため、詳しくは図９にも示すように、貫通穴部３０を中心とする周方向に僅かにガタが生じている。固定側キャビティブロック２８は、そのガタの範囲内で前記周方向に回転する。
【００２８】
一方、固定側コアブロック２９は、固定側キャビティブロック２８に設けた段付きの貫通孔部３１に対して前記周方向に回転自在にセットされる。そこで、固定側コアブロック２９の周方向での位置決めを固定側キャビティブロック２８に対して高精度で行う必要がある。このため、固定側コアブロック２９には、成形面５５とは反対側の後端面６７に、一対のキー溝６８，６９がそれぞれ形成されている。一対のキー溝６８，６９は、連結ボルト３３が螺合するネジ部７０を挟んだ両側に設けられており、成形面５５に対して一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。
【００２９】
他方、固定側キャビティブロック２８には、成形面５４とは反対側の後端面７１に、径方向、すなわち、貫通孔部３１を挟んだ両側にキー溝７２，７３がそれぞれ形成されている。これら一対のキー溝７２，７３は、ゲート方向に対して一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に嵌め込んで、キー溝７２，７３がキー溝６８，６９に一致する回転位置に固定側コアブロック２９を回転させた後に、一対の調整キー７４をキー溝７２，７３，６８，６９にそれぞれ嵌め込む。嵌め込むと、一対の調整キー７４の幅方向の両側がキー溝７２，７３，６８，６９の幅方向の両側内壁にのみ面接触する。これにより、固定側キャビティブロック２８に対して固定側コアブロック２９の回転位置が高精度に位置決めされる。この位置決めにより、格子方向をコバ部１４に対して一定の方向に合わせることができる。なお、キー溝７２，７３がキー溝６８，６９に一致する回転位置は二位置あるが、どちらの位置でもキー溝６８，６９に対して成形面５５が成形する回折格子１３の向きが直交方向に向くため、いずれの位置でもよい。
【００３０】
また、固定側キャビティブロック２８の前記ガタ内での回転を高精度で位置決めする必要がある。そこで、固定側キャビティブロック２８の後端面７１には、径方向に沿って第１直線溝７７が形成されている。第１直線溝７７は、断面コ字状に形成されており、固定側キャビティブロック２８の回転位置を決めるための基準の溝であり、例えば、溝方向が成形面５４に対して一定の方向、例えばゲート方向に平行な方向に形成されている。そして、貫通穴部３０にも断面コ字状の第２直線溝７８が形成されている。第２直線溝７８は、溝方向が固定側型板２７に対して一定の方向、例えばゲート方向に一致するように形成されている。
【００３１】
Ｄ面６２，６６同士を合わせた姿勢で固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入すると、第１及び第２直線溝７７、７８の向きが貫通穴部３０の中心を通る軸線上に略一致する。その後、第１及び第２直線溝７７，７８に断面円形の平行ピン８０を挿入することで、径方向の両側が第１及び第２直線溝７７，７８の幅方向の両側内壁にのみ当接する。この当接は線接触になる。これにより、前記ガタ内での位置決めを高精度で行うことができる。なお、平行ピン８０としては、段付平行ピンとしてもよい。この場合には、段付平行ピンの各径に合わせて第１、及び第２直線溝７７，７８を異なる溝幅にすればよい。
【００３２】
ところで、金型の加工誤差、及び組立上の誤差によりコバ部１４に対する回折格子１３の格子方向が狂って成形されるおそれがある。そこで、調整キー７４を交換することで、固定側コアブロック２９の固定側キャビティブロック２８に対する回転位置の調整が行えるようにしてある。
【００３３】
前述した調整キー７４は、図９に示すように、固定側キャビティブロックのキー溝７２，７３に挿入される一端７４ａと、固定側コアブロック２９のキー溝６８，６９に挿入される他端７４ｂとを有し、一端７４ａと他端７４ｂとがキー溝６８，６９，７２，７３と同じ幅で直線上に並んだ平行キーと同じ形状になっている。２個の調整キー７４をキー溝６８，６９，７２，７３に挿入すると、固定側コアブロック２９の固定側キャビティブロック２８に対する回転位置が、キー溝６８，６９，７２，７３が貫通孔部３１の径方向に揃う回転位置、つまり予め設定されている基準の回転位置（調整角度「０」度の回転位置）になる。
【００３４】
固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に対して反時計方向に角度αの分だけ回転調整する場合には、図１０に示すような調整キー７６を用いる。この調整キー７６は、固定側キャビティブロックのキー溝７２，７３に挿入される一端７６ａと、固定側コアブロック２９のキー溝６８，６９に挿入される他端７６ｂとを有する。一端７６ａ及び、他端７６ｂは、キー溝７２，７３の幅と同じ幅の角柱形状になっている。他端７６ｂは、一端７６ａの中心軸線８２上で、かつ一端７６ａに対して他端７６ｂを設けた側の仮想中心点７９を中心とする反時計方向に角度αの分だけ回転した位置に設けられている。仮想中心点７９は、固定側コアブロック２９の中心（貫通孔部３１の中心）に相当する。この調整キー７６を２個用いて、キー溝６８，６９，７２，７３に挿入すると、図１１に示すように、他端７６ｂが固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に対して固定側コアブロック２９の中心７９を中心に角度αの分だけ反時計方向に回転した位置に位置決めする。
【００３５】
逆に、固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に対して時計方向に角度βの分だけ回転調整する場合には、図１２に示す調整キー８１を用いる。調整キー８１は、固定側キャビティブロックのキー溝７２，７３に挿入される一端８１ａと、固定側コアブロック２９のキー溝６８，６９に挿入される他端８１ｂとを有し、一端８１ａ、及び他端８１ｂがキー溝７２，７３の幅と同じ幅の角柱形状になっている。他端８１ｂは、一端８１ａの中心軸線８２上で、かつ一端８１ａに対して他端８１ｂを設けた側の仮想中心点７９を中心とする反時計方向に角度βの分だけ回転している。この調整キー８１を２個用いて、キー溝６８，６９，７２，７３に挿入すると、図１３に示すように、他端８１ｂが固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に対して固定側コアブロック２９の中心７９を中心に角度βの分だけ時計方向に回転した位置に位置決めする。
【００３６】
このように、一端７６ａ，８１ａに対する他端７６ｂ、８１ｂの取り付け角度を管理した調整キー７４，７６，８１を複数用意しておき、所望する回転角度に応じて調整部材を択一的に選択することで、固定側キャビティブロック２８に対する固定側コアブロック２９の回転位置を高精度に調整することができる。
【００３７】
ところで、金型の加工誤差、及び組立上の誤差により製品に不都合が生じ、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を調整したい場合がある。この場合には、図１４ないし図１６に示すように、円柱形状をした平行ピン８０と、角柱形状をした２個の当接部材８４，８５とを用いる。一方、貫通穴部３０の間口には、輪郭外周に一部に接続されている凹部８６と、その凹部８６から両側に直線状に延びている一対のキー溝部８７，８８とがそれぞれ形成されている。
【００３８】
凹部８６には、平行ピン８０の他端８０ｂが貫通穴部３０を中心とする周方向に遊びをもって挿入される。一対のキー溝部８７，８８は、一対の当接部材８４，８５の幅と同じ溝幅で形成されており、第１直線溝７７の溝方向（平行ピン８０の軸方向）に対して直交する方向に形成されている。
【００３９】
平行ピン８０は、一端８０ａが第１直線溝７７に挿入され、径方向の両側が第１直線溝７７の両壁に線接触する。当接部材８４は、一端８４ａがキー溝部８７に挿入されて溝端内壁８７ａに当接し、また他端８４ｂが平行ピン８０の他端８０ｂに当接する。当接部材８５は、一端８５ａがキー溝部８８に挿入されて溝端内壁８８ａに当接し、また他端８４ｂが平行ピン８０の他端８０ｂのうちの前記当接部材８４が当接する位置とは逆側の位置に当接する。当接部材８４，８５が当接する平行ピン８０の位置は、詳しくは図１６に示すように、径方向の両側になっている。なお、一対の当接部材８４，８５を円柱形状にしてもよい。
【００４０】
一対のキー溝部８７，８８は、溝方向に沿った両側の溝端内壁８７ａ、８８ａまでが一定の長さＣに決められている。当接部材８４，８５の対は、両端８４ａ，８５ａが平行面になっており、図１４ないし図１６で説明した当接部材８４，８５は、軸方向の長さＤがそれぞれ同じ長さで作られている。このため、長さＤが同じ当接部材８４，８５の対を用いると、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置が、平行ピン８０の軸９１と、キー溝部８７，８８の溝方向に沿う軸９２に直交する直交軸９０とが一致する回転位置、つまり予め設定されている基準の回転位置（調整角度「０」度の回転位置）になる。
【００４１】
当接部材８４，８５としては、前述したように長さＤを変えたものが複数種類用意されている。固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転角度に応じて、平行ピン８０を挟んだ両側に、長さ異なる当接部材８４，８５をそれぞれ用いることで、凹部８６内での平行ピン８０に当接する位置が、基準の回転位置から時計方向、又は反時計方向に向けてずれるため、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を調整することができる。
【００４２】
図１７に示す当接部材９３は、前記長さＤよりも長い長さＦとなっている。これと対で使用する当接部材９４は、前記長さＤよりも短い長さＧになっている。長さＦの当接部材９３をキー溝部８７に、また長さＧの当接部材９４をキー溝部８８に挿入すると、図１８に示すように、当接部材９３の一端９３ａがキー溝部８７の溝端内壁８７ａに当接し、また当接部材９４は、一端９４ａが溝端内壁８８ａに当接する。当接部材９３，９４の他端９３ｂ，９４ｂは、平行ピン８０の他端８０ｂの両側に当接する。直交軸９０を挟んだ反時計方向側の当接部材９３が長いため、平行ピン８０は、固定側コアブロック２９の中心７９を中心にして基準の回転位置から時計方向に角度αの分だけ回転する。したがって、基準の回転位置に対して時計方向に角度αの分だけ回転する位置に固定側キャビティブロック２８を回転させることができる。
【００４３】
また、例えば、図１９に示す当接部材９５は、前記長さＤよりも短い長さＨとなっている。これと対で使用する当接部材９６は、前記当接部材８４の長さＤよりも長い長さＩとなっている。短い長さＨの当接部材９５をキー溝部８７に、また長い長さＩの当接部材９６をキー溝部８８に挿入すると、図２０に示すように、当接部材９５，９６の他端９５ｂ，９６ｂは、平行ピン８０の他端８０ｂの両側に当接し、直交軸９０を挟んだ時計方向側の当接部材９６が長いため、平行ピン８０は、固定側コアブロック２９の中心７９を中心にして基準の回転位置から反時計方向に角度βの分だけ回転する。したがって、基準の回転位置に対して反時計方向に角度βの分だけ回転する位置に固定側キャビティブロック２８を回転させることができる。
【００４４】
このように、長さを管理した複数の当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６を用意しておき、所望する回転角度に応じて当接部材の組合せを択一的に選択することで、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を高精度に調整することができる。当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６の長さの組合せは、［数１］に示す式からそれぞれ導き出すことができる。
【００４５】
［数１］
Ｃ＝Ｄ１＋Ｄ２＋（Ｍ／Ｃｏｓθ）＋（Ｊ×Ｔａｎθ）
【００４６】
ここで、θは基準の回転位置に対する回転角度（所望する調整角度）、Ｃはキー溝部８７，８８の両側の溝端内壁８７ａ，８８ａの長さ、Ｄ１は一方の当接部材８４の長さ、Ｄ２は他方の当接部材８５の長さ、Ｍは平行ピン８０の直径、Ｊは当接部材８４，８５の幅（キー溝部の溝幅）である。
【００４７】
なお、上記実施形態では、一対のキー溝部８７，８８を第１直線溝７７に対して直交する方向に形成しているが、直交方向に限ることなく、交差する方向に形成してもよい。また、当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６としては、他端８４ｂ，８５ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ、又は両端８４ａ，８４ｂ、８５ａ，８５ｂ、９３ａ，９３ｂ、９５ａ，９５ｂ、９６ａ，９６ｂに丸みを施したものでもよい。丸みは、球面、又は平面から見てＵ字状の円弧面に作ればよい。
【００４８】
また、一対の当接部材８４，８５を一体的に作ってもよい。この場合、図２１、及び図２２に示すように、略Ｃ字状をした調整部材９８を用いる。調整部材９８は、Ｃ字状の開放側の両端に、図１９、及び図２０で説明した当接部材９５，９６と同じ作用をする当接部１００，１０１が一体的に設けられており、貫通穴部３０の外周に設けた凹部９９に挿入される。調整部材９８の両端９８ａ，９８ｂが凹部９９の両端の内壁９９ａ，９９ｂに当接し、内壁９９ａ，９９ｂが前述した溝端内壁８７ａと溝端内壁８８ａにそれぞれ対応する。当接部１００，１０１の対の長さを変えたものを利用することで、これらの間に挿入される平行ピン８０への当接位置を凹部９９内でずらすことができ、よって、当接部材８４，８５を一体的に作った調整部材９８を利用しても、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置の調整を行うことができる。この実施形形態では、当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６の長さの組合せを一々選ぶ作業を必要としないので、調整部材９８の選択を簡便に行うことができる。
【００４９】
以上、本実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態
の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲内において、種々変形実施が可能である。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、回折格子光学素子を成形する金型として説明しているが、本発明ではこれに限定されることはなく、例えばカメラや光通信用のレンズ等の光学素子を成形する金型としてもよい。また、本発明の成形用金型は、樹脂成形用に限らず、例えばガラス成形用の金型に採用してもよいし、さらに、アルミダイキャスト用の金型にも採用することができる。さらに８個取り金型として説明しているが、８個取り金型に限ることはなく、８個以外の複数個取り金型にも採用することができ、また１個取りの金型にも採用することができる。さらにまた、回折格子１３側の面を転写するコアブロック、及びキャビティブロックを固定側金型に設けているが、可動側金型に設けても良い。
【００５１】
さらに、上記各実施形態では、貫通穴部３０に設けた第２直線溝７８をゲート方向に一致する向きに形成しているが、本発明ではゲート方向に一致させる必要はなく、例えば成形面（ゲート方向）に対して固定側コアブロック２９の中心７９を中心に一定の角度の分だけずらした方向に第２直線溝７８を形成してもよい。
【００５２】
また、上記各実施形態では、固定側コアブロック２９の回転位置を位置決めすることについてのみ説明しているが、本実施形態ではこれに限らず、図６，及び図７に示すように、可動側コアブロック３８の回転位置も調整キー７４の挿入により回転調節することができる。なお、コアブロックの回転調整は、固定側、及び可動側の両方で行うことに限らず、何れか一方のみでもよい。
【００５３】
さらに、上記各実施形態では、調整キー７４，７６，８１を２個用いているが、３個以上用いてもよいし、１個だけでもよい。また、図８で説明した実施形態では、固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に回転自在に挿入して平行ピン８０で回転を位置決めし、また、図１４ないし図２２で説明した実施形態では、固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に対して回転調整可能な構成にしているが、本発明ではこれら実施形態に限らず、固定側キャビティブロック２８を固定側型板２７に固定して設けて、固定側コアブロック２９だけを回転調整可能な構成にしてもよい。
【００５４】
また、上記各実施形態では、型板２７，３６の背後に補強用の受板２６，３５を設けているが、受板２６，３５を省略し、型板２７，３６を取付板２３に直接に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  回折格子光学素子（製品部）
２７  固定側型板
２８  固定側キャビティブロック
２９  固定側コアブロック
６８，６９  固定側コアブロックに設けたキー溝
７２，７３  固定側キャビティブロックに設けたキー溝
７４，７６，８１  調整キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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