(57)【要約】【課題】表示面上にカバー部材を備えたことによる視認性低下を最小限に抑える表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】インク希釈溶剤により希釈されたインク剤を用いて印刷された印刷面を有するカバー部材１０の印刷面と、画像情報を表示する表示パネル２０の表示面とを、インク希釈溶剤の気化温度Ｔａよりも低い硬化温度Ｔｃを有する熱硬化性の接合剤３０を用いて貼り合わせる貼り合わせ工程Ｓ６と、接合剤をインク希釈溶剤の気化温度Ｔａよりも低い温度Ｔｃにより熱硬化させる熱硬化工程Ｓ９とを含む。【選択図】図２
2011150200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク希釈溶剤により希釈されたインク剤を用いて印刷された印刷面を有するカバー部材の前記印刷面と、画像情報を表示する表示パネルの表示面とを、前記インク希釈溶剤の気化温度よりも低い硬化温度を有する熱硬化性の接合剤を用いて貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記接合剤を、前記インク希釈溶剤の気化温度よりも低い温度により熱硬化させる熱硬化工程と
を含む表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記接合剤として、熱硬化反応に加えて光硬化反応をも示す材料を用い、
光照射によって前記接合剤を硬化させる光硬化工程をさらに含む
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記カバー部材として、アクリル樹脂板を用いる
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記カバー部材として、吸水率が１．０［％］以下であるアクリル樹脂板を用いる
請求項３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記表示パネルは、一辺に端子部を有し、
前記カバー部材は、厚みが不均一であり、
前記貼り合わせ工程において、前記表示パネルの前記端子部が配置された一辺の方向と、前記カバー部材の厚みがより大きい一辺の方向とを一致させた状態で、前記表示パネルと前記カバー部材とを貼り合わせる
請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記貼り合わせ工程において、前記カバー部材の前記印刷面とは反対側の面と、前記表示パネルの前記表示面とは反対の面とが互いに平行になるように貼り合わせる
請求項５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記カバー部材の各面の平面度および両面の平行度はともに５０［μｍ］以下である
請求項６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
インク希釈溶剤により希釈されたインク剤を用いて印刷された印刷面を有するカバー部材と、
画像情報を表示する表示面を有すると共に、この表示面が、前記インク希釈溶剤の気化温度よりも低い硬化温度を有する熱硬化性の接合剤を用いて前記カバー部材の前記印刷面と貼り合わされた表示パネルと
を備えた表示装置。
【請求項９】
前記表示パネルは、表示機能に加えてタッチ検出機能を有するものである
請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
所定の処理を行う処理部と、
前記処理部における処理により生成された情報を表示する表示装置と
を備え、
前記表示装置が、
インク希釈溶剤により希釈されたインク剤を用いて印刷された印刷面を有するカバー部材と、
画像情報を表示する表示面を有すると共に、この表示面が、前記インク希釈溶剤の気化温度よりも低い硬化温度を有する熱硬化性の接合剤を用いて前記カバー部材の前記印刷面と貼り合わされた表示パネルと
を含む電子機器。
【請求項１１】
一辺に端子部を有する表示パネルと、
不均一な厚みを有すると共に、接合剤によって前記表示パネルの表示面と貼り合わされたカバー部材と
を備え、
前記表示パネルの前記端子部が配置された一辺の方向と、前記カバー部材の厚みがより大きい一辺の方向とが一致し、かつ、
前記端子部が配置された一辺における前記接合剤の厚みが、前記端子部とは反対側の一辺における前記接合剤の厚みよりも薄い
表示装置。
【請求項１２】
前記カバー部材の前記印刷面とは反対側の面と、前記表示パネルの前記表示面とは反対の面とが互いに平行になっている
請求項１１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの表示装置の製造方法、それを用いて製造される表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネルなどの表示パネルの表示面上には、傷防止や強度確保などを目的として、強化ガラスやアクリル樹脂などからなる透明なカバー部材がしばしば接着配置される（例えば特許文献１、非特許文献１など）。
【０００３】
特許文献１では、表示パネルの表示面上に、アクリル樹脂などからなる透明なカバー部材を配置し、シリコン樹脂からなるシリコン膜などの透明で粘着性がある素材を用いて、このカバー部材を表示面に接着する表示装置が提案されている。
【０００４】
また、非特許文献１では、表示パネルの表示面上に、強化ガラスなどからなる透明なカバー部材を配置し、紫外線硬化反応特性と熱硬化反応特性の両方を有する樹脂（接合剤）を用いて、このカバー部材を表示面に接着する方法が提案されている。この方法では、接合剤をはさんで表示パネルの表示面とカバー部材とを貼り合わせた後、カバー部材の表面から紫外線を照射し、さらに熱を加えてこの接合剤を硬化させることにより、表示面とカバー部材とを接着している。この方法により、例えば、カバー部材の裏面（表示パネル側の面）に印刷が施されている結果、紫外線の照射だけでは接合剤を硬化させにくい場合でも、その後熱を加えることにより接合剤をより硬化させることができ、表示面とカバー部材とをより確実に接着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２５７０６１号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】"視認性向上と耐衝撃性を同時に実現、液晶・有機ＥＬディスプレイ向け弾性特性を持つ光学樹脂を製品化″、［online］、平成２０年４月１６日、ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社、［平成２１年１０月１日検索］、インターネット〈 URL：http://www.sonycid.jp/news/news08007.html  〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、カバー部材の裏面に印刷が施された場合には、インク剤の希釈溶剤が十分に気化せずに印刷面に微量残存する可能性がある。このとき、例えば、非特許文献１の方法では、表示パネルの表示面とカバー部材との間の接合剤を熱硬化させる工程において、その希釈溶剤が気化してカバー部材と接合剤との間に気泡が生じるおそれがある。一方、特許文献１には粘着性のある膜の生成方法については記載がないが、仮に、非特許文献１と同じ方法を用いた場合には、全く同様に気泡が生じるおそれがある。また、仮に、あらかじめ作成した粘着性のある膜を用いた場合には、そのような膜の扱いにくさに起因して、表示パネルとカバー部材との貼り合わせ時に空気が入るおそれがある。
【０００８】
一方、カバー部材は、両面が平行であり、また、各面には反りなどが無く平面であることが望まれる。両面が平行でないカバー部材を用いた場合、例えば、非特許文献１のような、表示パネルの表示面とカバー部材とを貼り合わせる工程において、その表示面とカバー部材の間の接合剤が一方から漏れ出し、他方では接合剤が不足するなどの不具合が発生するおそれがある。また、各面が反っていて平面でなく、あるいは温度や湿度などの環境条件により反りやすいカバー部材を用いた場合、例えば、製造時や製品使用時などに環境条件の変化によりカバー部材が湾曲し、表示パネルの表示面とカバー部材との接着が剥がれるおそれもある。
【０００９】
このように、カバー部材と接合剤との間に気泡が発生し、表示パネルの表示面とカバー部材の間の接合剤が不足し、あるいはその表示面とカバー部材との接着が剥がれると、表示装置の体裁が悪化し、さらにそれらが表示パネルの有効表示領域に及んだ場合には、表示装置の視認性が低下することとなる。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、カバー部材と表示パネルとの接合プロセスに起因する製品外観品質の低下および表示面の視認性低下を最小限に抑える表示装置の製造方法、表示装置および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の表示装置の製造方法は、張り合わせ工程と熱硬化工程とを含んでいる。張り合わせ工程では、インク希釈溶剤により希釈されたインク剤を用いて印刷された印刷面を有するカバー部材の印刷面と、画像情報を表示する表示パネルの表示面とを、インク希釈溶剤の気化温度よりも低い硬化温度を有する熱硬化性の接合剤を用いて貼り合わせる。熱硬化工程では、接合剤をインク希釈溶剤の気化温度よりも低い温度により熱硬化させる。
【００１２】
本発明の第１の表示装置は、インク希釈溶剤により希釈されたインク剤を用いて印刷された印刷面を有するカバー部材と、画像情報を表示する表示面を有すると共に、この表示面が、インク希釈溶剤の気化温度よりも低い硬化温度を有する熱硬化性の接合剤を用いてカバー部材の印刷面と貼り合わされた表示パネルとを備えている。
【００１３】
本発明の電子機器は、上記した本発明の表示装置を備えたものである。
【００１４】
本発明の表示装置の製造方法、それを用いて製造した第１の表示装置および電子機器では、カバー部材と表示パネルとは、接合剤を熱硬化させることにより互いに接着される。その熱硬化の際の温度を、カバー部材の印刷面に使用されているインク希釈溶剤の気化温度よりも低くすることにより、たとえ印刷面にインク希釈溶剤が残留した状態になっていたとしても、インク希釈溶剤を気化させずに、接合剤を熱硬化させることができる。
【００１５】
カバー部材は、アクリル樹脂板により構成されてもよい。その場合、その吸水率が１．０［％］以下のものを用いることが望ましい。これにより、吸水によるカバー板の形状変化が少ないものとなり、カバー部材と表示パネルとの接着が剥がれにくくなる。
【００１６】
一辺に端子部を有する表示パネルと、厚みが不均一なカバー部材とを用いた場合には、張り合わせ工程において、この表示パネルの端子部が配置された一辺の方向と、このカバー部材の厚みがより大きい一辺の方向とを一致させた状態で、表示パネルとカバー部材とを貼り合わせることが望ましい。その際、カバー部材の印刷面とは反対側の面と、表示パネルの表示面とは反対の面とが互いに平行になるように貼り合わせることが望ましい。また、カバー部材は、各面の平面度および両面の平行度はともに５０［μｍ］以下のものによって構成されるのが望ましい。これにより、張り合わせ工程における、熱硬化前の接合剤が、カバー部材と表示パネルとの間から漏れ出しにくくなり、あるいはカバー部材と表示パネルとの間で不足しにくくなる。
【００１７】
本発明の第２の表示装置は、一辺に端子部を有する表示パネルと、不均一な厚みを有すると共に、接合剤によって表示パネルの表示面と貼り合わされたカバー部材とを備えている。特に、表示パネルとカバー部材とは、その表示パネルの端子部が配置された一辺の方向と、そのカバー部材の厚みがより大きい一辺の方向とが一致し、かつ、その端子部が配置された一辺における接合剤の厚みが、その端子部とは反対側の一辺における接合剤の厚みよりも薄くなるように配置されたものである。特に、カバー部材の印刷面とは反対側の面と、表示パネルの表示面とは反対の面とは、互いに平行になっているのが望ましい。
【００１８】
本発明の第２の表示装置では、張り合わせ工程における、熱硬化前の接合剤が、カバー部材と表示パネルとの間から漏れ出しにくくなり、あるいはカバー部材と表示パネルとの間で不足しにくくなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の表示装置の製造方法、第１の表示装置および電子機器によれば、インク希釈溶剤の気化温度よりも低い硬化温度を有する熱硬化性の接合剤を用いるようにしたので気泡の発生が生じにくくなり、また吸水による形状変化が少ないカバー板を用いるようにしたので表示パネルとカバー部材との接着が剥がれにくくなり、接合プロセスに起因する視認性低下を最小限に抑えることができる。
【００２０】
また、本発明の第２の表示装置によれば、表示パネルとカバー部材との向きを考慮して表示装置を構成したので、表示パネルとカバー部材との間の接合剤の過不足が生じにくくなり、これに起因する製品外観品質の低下および表示面の視認性低下を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る表示装置の一構成例を表す平面図および断面図である。
【図２】図１に示した表示装置の組み立て工程の一例を表す流れ図である。
【図３】図１に示した表示装置に気泡が発生した場合の一例を表す平面図および写真である。
【図４】図１に示した表示装置において、カバー部材と表示パネルとの向きによる接合剤の状態を表す断面図である。
【図５】図１に示したカバー部材の平行度および平面度の定義を表す模式図である。
【図６】図１に示した表示装置において、カバー部材と表示パネルとの向き、カバー部材の平面度および平面度と、外観不良との関係を表す表である。
【図７】図１に示した表示装置において、カバー部材の平面度および平面度と、外観不良との関係を表す表である。
【図８】図１に示したカバー部材を吸水させたときの吸水率および寸法変化率の時間変化を表すプロット図である。
【図９】実施の形態を適用した表示装置のうち、適用例１の外観構成を表す斜視図である。
【図１０】適用例２の外観構成を表す斜視図である。
【図１１】適用例３の外観構成を表す斜視図である。
【図１２】適用例４の外観構成を表す斜視図である。
【図１３】適用例５の外観構成を表す正面図、側面図、上面図および下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態
２．実施例
３．適用例
【００２３】
＜１．実施の形態＞
［構成例］
図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置の一構成例を表すものであり、（Ａ）は表示装置１の平面図を示し、（Ｂ）は表示装置１のＩ−Ｉ矢視方向の概略断面構造を示す。なお、本発明の実施の形態に係る表示装置の製造方法は、本実施の形態により具現化されるので、併せて説明する。この表示装置１は、カバー部材１０と、表示パネル２０と、接合剤３０とを供えている。
【００２４】
カバー部材１０は、表示パネル２０の表示面２１（後述）の面上に接着配置され、例えばアクリル樹脂板などの透明な樹脂板により構成されるものであり、表示面の傷防止や強度を確保する機能を有する。その性質としては、両面の平行度、および各面の平面度が良いものが望ましい。また、吸水による寸法変化率が低く、熱による線膨張係数が低い方が好ましい。また、カバー部材１０の素材としては、アクリル樹脂のほか、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、環状オレフィン系コポリマー（ＣＯＣ）などが使用可能である。
【００２５】
カバー部材１０の裏面（表示パネル２０側の面）において、表示パネル２０の有効表示領域Ａに対応する領域の外側には、印刷部位１１が設けられている。印刷部位１１で使用されるインク剤としては、例えばＰＯＳスクリーンインキ（帝国インキ製造株式会社製）を炭化水素系溶剤で希釈したものが使用可能である。また、炭化水素系溶剤としては、後述するように、その気化温度（インク溶剤気化温度Ｔａ）が接合剤３０の熱硬化温度（接合剤熱硬化温度Ｔｃ。例えば８０度）よりも高い（Ｔｃ＜Ｔａ）、例えばトルエン（Ｔａ＝１１０．６度）やキシレン（Ｔａ＝１３９度）などが使用可能である。
【００２６】
表示パネル２０は、任意の画像を表示するパネルであり、表示パネル２０の表示面２１に表示された画像は接合剤３０やカバー部材１０を介して、外部から見えるようになっている。表示パネル２０としては、例えば、液晶表示素子を用いた液晶表示パネルや、有機ＥＬ素子を用いた有機ＥＬ表示パネルなどが使用可能である。表示パネル２０の一辺には、端子部２２が設けられ、表示する画像に対応する画像信号などが外部より供給されるようになっている。この端子部２２は、例えば、フレキシブル基板などにより構成される。なお、表示パネル２０は、表示機能に加えてタッチ検出機能をもつ表示パネルであってもよい。
【００２７】
接合剤３０は、表示パネル２０の表示面２１とカバー部材１０とを接着するためのものである。この接合剤３０は、紫外線を照射することによって硬化する紫外線硬化反応特性と、熱を加えることによって硬化する熱硬化反応特性との両方を有し、硬化することにより表示面２１とカバー部材１０とが接着されるようになっている。接合剤３０としては、例えば、ＳＶＲ１４００Ｈ（ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社製）が使用可能である。このＳＶＲ１４００Ｈの接合剤熱硬化温度Ｔｃは８０度である。
【００２８】
［製造方法例］
次に、本実施の形態に係る表示装置１の製造方法について説明する。
【００２９】
図２は、表示装置１の組み立て工程の流れ図の一例を表すものである。この工程では、大判のアクリル樹脂板から切り抜いてカバー部材１０を作成するとともに、別工程で製造された表示パネル２０とカバー部材１０とを接合剤３０を用いて貼り合わせて接着することにより、表示装置１の組み立てを行う。
【００３０】
まず、複数のカバー部材１０を同時に製造できる大判のアクリル樹脂板に対して、所定のインク剤を用いて印刷部位１１の印刷を行う（ステップＳ１）。インク剤としては、この例では、ＰＯＳスクリーンインキ（帝国インキ製造株式会社製）をトルエン（インク溶剤気化温度Ｔａ＝１１０．６度）で希釈したものを用いている。
【００３１】
次に、ステップＳ１で印刷したインク剤の熱硬化を行う（ステップＳ２）。この熱硬化時に加える温度（インク熱硬化温度Ｔｂ）は７５度である。なお、インク熱硬化温度Ｔｂは、アクリル樹脂板の耐熱性を考慮し設定されたものである。
【００３２】
次に、大判のアクリル樹脂板からカバー部材１０を切り抜き、その外形を加工する（ステップＳ３）。
【００３３】
次に、カバー部材１０の厚みを測定する（ステップＳ４）。その際、カバー部材１０の対向する２つの短辺における厚みもそれぞれ測定し、この短辺のうちのどちらが厚いかを把握しておく。
【００３４】
次に、カバー部材１０の裏面（図１における表示パネル２０側の面）に接合剤３０を塗布する（ステップＳ５）。接合剤３０としては、この例では、ＳＶＲ１４００Ｈ（ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社製。接合剤熱硬化温度Ｔｃ＝８０度）を用いている。
【００３５】
次に、カバー部材１０と表示パネル２０とを、接合剤３０を介して貼り合わせる（ステップＳ６）。その際、ステップＳ４において行ったカバー部材１０の厚み測定の結果を基に、カバー部材１０の対向する短辺のうち厚い方が表示パネル２０の端子部２２の側になるようにカバー部材１０を配置する。さらに、カバー部材１０の表面と、表示パネル２０の裏面が平行になるように貼り合わせる。その後、位置の微調整を行う。この微調整では、例えば、カバー部材１０の印刷部位１１と、表示パネル２０の印刷部位１１とが適切な位置関係になるように調整する。
【００３６】
次に、貼り合わせたカバー部材１０と表示パネル２０に対して、カバー部材１０の表面から紫外線を照射し、特に有効表示領域Ａに対応する領域（カバー部材１０の印刷部位１１がない領域）にある接合剤３０について、紫外線硬化を行う（ステップＳ７）。
【００３７】
次に、カバー部材１０と表示パネル２０に対して熱を加え、接合剤３０の全体について熱硬化を行う（ステップＳ８）。この熱硬化時に加える温度（接合剤熱硬化温度Ｔｃ）は８０度であり、インク溶剤気化温度Ｔａよりも低く設定されている。この工程により、接合剤３０は、ステップＳ７において行われた、有効表示領域Ａに対応する領域（印刷部位１１がない領域）に加え、印刷部位１１がある領域についても硬化が行われ、表示パネル２０とカバー部材１０とが接着される。なお、接合剤３０が硬化したときの厚みは１５０μｍ程度になっている。
【００３８】
以上により、表示装置１の組み立てが終了する。
【００３９】
［作用・効果］
次に、このような製造方法で製造された表示装置１についての作用を説明する。
【００４０】
（インク溶剤気化温度Ｔａと接合剤熱硬化温度Ｔｃの関係）
この表示装置１では、接合剤３０の接合剤熱硬化温度Ｔｃ（８０度）が、インク剤のインク溶剤気化温度Ｔａ（１１０．６度）よりも低いような（Ｔｃ＜Ｔａ）、接合剤３０およびインク剤を用いている。これにより、ステップＳ２においてインク剤の希釈溶剤が十分に気化せずに印刷部位１１に微量残存した場合でも、以下に示すように、ステップＳ８（接合剤３０の熱硬化）においてその希釈溶剤の気化が抑えられ、よって、カバー部材１０と接合剤３０との間に気泡が発生するのを最小限に抑えることができる。
【００４１】
ここで、接合剤熱硬化温度Ｔｃがインク溶剤気化温度Ｔａよりも高い場合（Ｔｃ＞Ｔａ）の事例（比較例）を説明する。このとき、ステップＳ８（接合剤３０の熱硬化）において、インク剤の希釈溶剤が気化することに起因して、印刷部位１１の近隣に気泡が発生してしまうことがある。
【００４２】
図３は、表示装置に気泡が発生した場合の一例を表すものであり、（Ａ）は表示装置１の平面図を示し、（Ｂ）は気泡が発生した箇所の拡大写真を示す。この表示装置は、図２に示した表示装置の組み立て工程の流れ図に基づいて組み立てられたものであるが、ステップＳ１における印刷で使用するインク剤として、ＰＯＳスクリーンインキ（帝国インキ製造株式会社製）を酢酸エチル（インク溶剤気化温度Ｔａ＝７７．１度）で希釈したものを用いている。つまり、この表示装置では、接合剤３０の接合剤熱硬化温度Ｔｃ（８０度）がインク剤のインク溶剤気化温度Ｔａ（７７．１度）よりも高いような（Ｔｃ＞Ｔａ）、接合剤３０およびインク剤を用いている。このとき、図３（Ａ）に示した印刷部位周辺３の領域には、図３（Ｂ）に示したように、カバー部材１０と接合剤３０との間に気泡が発生し、その気泡は印刷部位１１の近隣から有効表示領域Ａにまで及んでいる。
【００４３】
この気泡は、インク剤の希釈溶剤に起因している。すなわち、この気泡は、ステップＳ８（接合剤３０の熱硬化）における接合剤熱硬化温度Ｔｃ（８０度）がインク溶剤気化温度Ｔａ（７７．１度）よりも高い（Ｔｃ＞Ｔａ）ため、印刷部位１１に微量残存していたインク剤の希釈溶剤が気化することにより発生したものである。
【００４４】
このように気泡が発生した場合には、その表示装置の体裁が悪化し、外観不良となる。また、特に、図３（Ｂ）に示したように、その気泡が有効表示領域Ａに及んだ場合、表示装置としての視認性も著しく悪化することとなる。
【００４５】
一方、本実施の形態では、接合剤熱硬化温度Ｔｃがインク溶剤気化温度Ｔａよりも低くなるようにしたので（Ｔｃ＜Ｔａ）、ステップＳ８（接合剤３０の熱硬化）において熱を加えても、印刷部位１１に微量残存していたインク剤の希釈溶剤の気化が抑えられ、よって、このような気泡の発生を最小限に抑えることができる。
【００４６】
（カバー部材１０と表示パネル２０との向き）
この表示装置１では、ステップＳ６において、カバー部材１０と表示パネル２０とを貼り合わせる際、カバー部材１０の対向する短辺のうち、カバー部材１０が厚い方が表示パネル２０の端子部２２の側になるように配置されている。これにより、以下に示すように、カバー部材１０と表示パネル３０との間の接合剤３０の溢れ出しが生じにくくなり、この溢れ出しによる接合剤３０の不足が起こりにくくなる。
【００４７】
樹脂板は、両面の平行度がガラス板ほど優れていないのが一般的であり、よって、このような樹脂板を用いたカバー部材１０の両面は、平行から少しずれたものものとなる。この特性は、ステップＳ６において、カバー部材１０と表示パネル２０とを貼り合わせる際に影響を及ぼす。すなわち、ステップＳ６では、上述したように、表示装置１の外形寸法に関する要求仕様上、カバー部材１０の表面と表示パネル２０の裏面を平行にすることが一般的に望まれるため、カバー部材１０の両面が平行でない場合には、接合剤３０が充填されるカバー部材１０と表示パネル２０との間隔が不均一になる。これにより、接合剤３０が漏れ、あるいは不足するおそれがある。
【００４８】
図４は、カバー部材１０と表示パネル２０の向きによる接合剤２０の状態を表すものであり、（Ａ）はカバー部材１０の対向する短辺のうちカバー部材１０が厚い方が表示パネル２０の端子部２２とは反対側になるように配置されたときの例（比較例、以下、配置Ａ）を示し、（Ｂ）はカバー部材１０の対向する短辺のうちカバー部材１０が厚い方が表示パネル２０の端子部２２の側になるように配置されたときの例（実施の形態、以下、配置Ｂ）を示す。
【００４９】
比較例である配置Ａでは、図４（Ａ）に示したように、ステップＳ６においてカバー部材１０と表示パネル２０とを貼り合わせる際、接合剤３０が端子部２２とは反対側に溢れ出している。これは、配置Ａでは、端子部２２とは反対側においてカバー部材１０が厚くなっており、よって接合剤３０が充填されているカバー部材１０と表示パネル２０との間隔が、端子部２２とは反対側において狭まっていることに起因している。この溢れ出た接合剤３０の一部は、表示パネル２０の側面にまで達している。接合剤３０は、ステップＳ８，Ｓ９において硬化されるため、この溢れ出しは、表示装置１の外形寸法へ影響してしまう。もしくは、硬化する前にこの溢れ出しを除去するようにした場合には、工程が増加してしまう。
【００５０】
表示装置１の端子部２２の側では、図４（Ａ）に示したように、カバー部材１０と表示パネル２０との間で接合剤３０が不足している。これは、以下の２つの理由による。すなわち、第１の理由は、端子部２２の側においてカバー部材１０が薄くなっており、よって、接合剤３０が充填されているカバー部材１０と表示パネル２０との間隔が、端子部２２の側において広がっているためである。そして、第２の理由は、端子部２２の反対側において、接合剤３０が溢れ出すことにより、カバー部材１０と表示パネル２０との間に存在する接合剤３０の量自体が減少するためである。
【００５１】
このように、配置Ａでは、表示装置１の端子部２２とは反対側において、接合剤３０の溢れ出しが生じるとともに、端子部２２の側において、カバー部材１０と表示パネル２０との間で接合剤３０が不足する。この接合剤３０の溢れ出しは、その表示装置の体裁の悪化を招き、外観不良となる。また、接合剤３０の不足は、特に、図４（Ａ）に示したように、接合剤３０の不足が有効表示領域Ａに及んだ場合、表示装置としての視認性を悪化してしまう。
【００５２】
一方、本実施の形態による配置Ｂでは、図４（Ｂ）に示したように、ステップＳ６においてカバー部材１０と表示パネル２０とを貼り合わせる際、接合剤３０が端子部２２の側に溢れ出している。これは、配置Ｂでは、端子部２２の側において、カバー部材１０が厚くなっており、よって接合剤３０が充填されているカバー部材１０と表示パネル２０との間隔が狭まっていることに起因する。溢れ出た接合剤３０は、その一部が端子部２２の近くにまで達している。しかしながら、配置Ｂ（図４（Ｂ））では、配置Ａ（図４（Ａ））とは異なり、接合剤３０が溢れ出る先に端子部２２が存在するため、接合剤３０は溢れ出すものの、その量が抑制される。また、その端子部２２が存在するため、接合剤３０が溢れ出ても外形寸法などへの影響は配置Ａに比べて少なくなる。
【００５３】
表示装置１の端子部２２とは反対側では、図４（Ｂ）に示したように、カバー部材１０と表示パネル２０との間で接合剤３０が不足している。これは、配置Ａの場合と同様、以下の２つの理由による。すなわち、第１の理由は、端子部２２とは反対側において、カバー部材１０が薄くなっており、よって、接合剤３０が充填されているカバー部材１０と表示パネル２０との間隔が広がっているためである。そして、第２の理由は、端子部２２の側において、接合剤３０が溢れ出すことにより、カバー部材１０と表示パネル２０との間に存在する接合剤３０の量自体が減少するためである。しかしながら、上述したように、配置Ｂでは、配置Ａに比べ、接合剤３０が溢れ出す量が抑制されるため、配置Ｂにおける第２の理由による影響は、配置Ａにおける第２の理由の影響よりも小さいものとなる。つまり、配置Ｂでは、配置Ａに比べて、カバー部材１０と表示パネル２０との間における接合剤３０の不足が起こりにくい。
【００５４】
このように、本実施の形態の表示装置１では、カバー部材１０と表示パネル２０の向きを配置Ｂのようにしているため、接合剤３０の溢れ出しおよび不足の量が配置Ａの場合に比べて少なくなり、表示装置の体裁の悪化が生じにくくなる。さらに、接合剤３０の不足が有効表示領域Ａで生じる可能性が低くなり、表示装置としての視認性が悪化するおそれが低くなる。
【００５５】
なお、図２のステップＳ６において、カバー部材１０の表面と表示パネル２０の裏面とが平行になるように、カバー部材１０と表示パネル２０とを貼り合わせている。ここで、平行とは、完全な平行に限定されるものではなく、表示装置１に対する要求仕様を満足できる程度に平行であればよい。すなわち、カバー部材１０の表面と表示パネル２０の裏面とは、要求仕様の範囲内で完全な平行から少しずれていても良い。
【００５６】
また、この作用は、後述するカバー部材１０の両面の平行度、および各面の平面度にも影響される。つまり、平行度や平面度が良いカバー部材１０を用いることにより、接合剤３０の溢れ出しおよび不足は生じにくくなる。
【００５７】
（カバー部材１０の平行度および平面度）
この表示装置１では、カバー部材１０は、両面の平行度、および各面の平面度が良いものであることが好ましい。具体的には、平行度Ｐおよび平面度Ｓはともに５０μｍ以下が望ましい。以下に、平行度Ｐと平面度Ｓの定義について説明する。
【００５８】
図５（Ａ）は、カバー部材１０の平行度Ｐの定義を表すものであり、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）は平面度Ｓの定義を表すものである。これらの図は、図１（Ａ）の表示装置１におけるカバー部材１０のＩ−Ｉ矢視方向の断面を用いて、模式図として示すものである。図５では、説明の便宜上、カバー部材１０は湾曲しており、カバー部材１０の表面（上面）が凸状になるとともに、裏面（下面）が凹状になっている。
【００５９】
平行度Ｐは、図５（Ａ）に示したように、カバー部材１０の両面の平行度を示す指標である。すなわち、平行度Ｐは、凹状の面（図５では断面図のため線として記載）の角Ａ１，Ａ２同士を結んだ線ＬＡ１と、これに平行でありかつ凸状の面（線）に接する線ＬＡ２と、これらに平行でありかつ凸状の面（線）の角Ａ４を通る線ＬＡ３を描いたときの、線ＬＡ２と線ＬＡ３の間隔として定義される。よって、平行度Ｐの数値が小さいほど、カバー部材１０の両面は平行であることを示すものである。
【００６０】
平面度Ｓは、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）に示したように、カバー部材１０の各面の平面度を示す指標である。すなわち、平面度Ｓは、カバー部材１０の表面および裏面のそれぞれに対し定義されるものである。表面においては、平面度Ｓは、図５（Ｂ）に示したように、表面（図５では断面図のため線として記載）の角Ｂ１，Ｂ２同士を結んだ線ＬＢ１と、これに平行でありかつ表面（線）に接する線ＬＢ２を描いたときの、線ＬＢ１と線ＬＢ２との間隔として定義される。また、裏面においては、平面度Ｓは、図５（Ｃ）に示したように、裏面（線）の角Ｃ１，Ｃ２同士を結んだ線ＬＣ１と、これに平行でありかつ裏面（線）に接する線ＬＣ２を描いたときの、線ＬＣ１と線ＬＣ２との間隔として定義される。よって、平面度Ｓの数値が小さいほど、カバー部材１０の面は平坦であることを示すものである。
【００６１】
本実施の形態の表示装置１では、上述したカバー部材１０と表示パネル２０の向きを考慮しつつ、さらに平行度Ｐおよび平面度Ｓの優れたカバー部材１０を用いているため、ステップＳ６において、カバー部材１０と表示パネル３０とを貼り合わせる際、接合剤３０の溢れ出しおよび不足が生じにくくなる。
【００６２】
（カバー部材１０の吸水率）
この表示装置１では、カバー部材１０は、吸水による寸法変化率が低いことが好ましい。具体的には、吸水率は１．０％以下、寸法変化率は０．１２％以下が望ましい。ここで、吸水率は、吸水によるカバー部材１０の重さの変化分を、吸水前（乾燥時）の重さで割ったものとして定義し、寸法変化率は、吸水によるカバー部材１０の長辺の長さの変化分を、吸水前（乾燥時）の長辺の長さで割ったものとして定義したものである。
【００６３】
カバー部材１０が吸水すると、その体積は膨張し、形状が変化し、反りなどの変形が生じるおそれがある。つまり、各面の平面度が悪化する。これにより、表示パネル２０の表示面２１とカバー部材１０との接着が剥がれるおそれがある。この剥がれが生じた場合には、その表示装置の体裁が悪化し、外観不良となる。また、その剥がれが有効表示領域Ａに及んだ場合、表示装置としての視認性も悪化してしまう。
【００６４】
一方、本実施の形態の表示装置１では、吸水による寸法変化率が低いカバー部材１０を用いているため、例えば、カバー部材の表面が長時間にわたり濡れ、あるいは、９０％程度などの高い湿度の環境においた場合でも、カバー部材１０の変形量が少ないものとなる。よって、表示パネル２０の表示面２１とカバー部材１０との接着の剥がれが生じにくい。
【００６５】
＜２．実施例＞
本実施の形態に基づき、図２に示した表示装置の組み立て工程の流れ図に従って、表示装置を試作した。以下に、その実施例を示す。
【００６６】
（インク溶剤気化温度Ｔａと接合剤熱硬化温度Ｔｃの関係）
ステップＳ１における印刷で使用するインク剤を２種類用いて、表示装置の試作を行った。すなわち、インク剤Ａは、ＰＯＳスクリーンインキ（帝国インキ製造株式会社製）をトルエン（インク溶剤気化温度Ｔａ＝１１０．６度）で希釈したものであり、インク剤Ｂは、ＰＯＳスクリーンインキ（帝国インキ製造株式会社製）を酢酸エチル（インク溶剤気化温度Ｔａ＝７７．１度）で希釈したものである。一方、ステップＳ８において、接合剤３０を熱硬化させる際に加える温度（接合剤熱硬化温度Ｔｃ）は、ともに８０度としている。つまり、接合剤熱硬化温度Ｔｃとインク溶剤気化温度Ｔａとの関係は、インク剤Ａを用いたときにはＴｃ＜Ｔａとなり、インク剤Ｂを用いたときにはＴｃ＞Ｔａとなる。
【００６７】
この２つのインク剤を用いて表示装置の組み立てを行い、カバー部材１０と接合剤３０との間の気泡が有効表示領域Ａに発生するかどうかを確認した。その結果、インク剤Ａを用いた場合の気泡発生率は３．３％であったのに対し、インク剤Ｂを用いた場合には６３．５％であった。
【００６８】
インク剤Ｂを用いた場合に発生した気泡は、接合剤熱硬化温度Ｔｃ（８０度）がインク溶剤気化温度Ｔａ（７７．１度）よりも高い（Ｔｃ＞Ｔａ）ため、ステップＳ８（接合剤３０の熱硬化）において熱を加えた際、印刷部位１１に微量残存していたインク剤の希釈溶剤が気化することにより発生したものである。
【００６９】
以上のように、接合剤３０の接合剤熱硬化温度Ｔｃがインク剤のインク溶剤気化温度Ｔａよりも低いような（Ｔｃ＜Ｔａ）接合剤３０とインク剤を用いることにより、気泡の発生を抑えることができる。
【００７０】
（カバー部材１０と表示パネル２０との向き、平行度Ｐおよび平面度Ｓ）
様々な平行度Ｐおよび平面度Ｓをもつカバー部材１０を用い、さらに様々なカバー部材１０と表示パネル２０との向きにおいて、表示装置の試作を行った。
【００７１】
図６は、カバー部材１０の厚み、平行度Ｐ、および平面度Ｓと、外観不良との関係を表すものである。また、図７は、カバー部材１０の平行度Ｐおよび平面度Ｓと外観不良との関係を表すものである。
【００７２】
図６において、厚みＤ１は、端子部２２とは反対側におけるカバー部材１０の厚みの測定値であり、厚みＤ２は、端子部２２の側におけるカバー部材１０の厚みの測定値である。平行度Ｐは、ここでは、上述した定義（図５（Ａ））に基づいて、図７に示した３つのランクに分類している。すなわち、平行度Ｐは、０μｍ以上３０μｍ以下のものを平行度ランクＰ１とし、３０μｍ以上５０μｍ以下のものを平行度ランクＰ２とし、５０μｍ以上のものを平行度ランクＰ３としている。平面度Ｓは、ここでは、上述した定義（図５（Ｂ），（Ｃ））に基づいて、図７に示した３つのランクに分類している。すなわち、平面度Ｓは、０μｍ以上１０μｍ以下のものを平面度ランクＳ１とし、１０μｍ以上３０μｍ以下のものを平面度ランクＳ２とし、３０μｍ以上のものを平面度ランクＳ３としている。外観検査結果（接合剤溢れ出し）は、図２に示した組み立て工程の後において行った、接合剤３０の溢れ出しに関する外観検査の結果を示すものである。具体的には、この接合剤溢れ出しに関する外観検査は、カバー部材１０と表示パネル２０の間に充填されている接合剤３０が、端子部２２の側、もしくは端子部２２とは反対側などから溢れ出ているかどうかを検査したものであり、検査結果が要求仕様を満たすものは○、要求仕様を満たさないものは×で示している。外観検査結果（接合剤不足）は、図２に示した組み立て工程の後において行った、接合剤３０の不足に関する外観検査の結果を示すものである。具体的には、この接合剤不足に関する外観検査は、カバー部材１０と表示パネル２０の間に充填されている接合剤３０が、端子部２２の側、もしくは端子部２２とは反対側などで不足しているどうかを検査したものであり、検査結果が要求仕様を満たすものは○、要求仕様を満たさないものは×で示している。
【００７３】
外観不良は、図６に示したように、厚みＤ１−厚みＤ２が正のときに生じる傾向がある。つまり、この状態は、カバー部材１０の対向する短辺のうち、カバー部材１０の厚い方が表示パネル２０の端子部２２とは反対側になるように配置された状態であり、上述した配置Ａ（図４（Ａ））に対応するものである。この状態では、上述したように、接合剤３０が端子部２２とは反対側に溢れ出し、表示装置１の外形寸法へ影響するおそれがある。
【００７４】
図７のパーセンテージは、各平行度ランクＰ１〜Ｐ３、平面度ランクＳ１〜Ｓ３における、外観検査の不良率を示している。外観検査は、図６の場合と同様に、接合剤３０の溢れ出しおよび不足に対して行い、検査結果が要求仕様を満たすかどうかで良否判定をしている。
【００７５】
外観不良は、図７に示したように、平行度Ｐが大きいときに生じやすい傾向があり、平行度Ｐは、少なくとも５０μｍ以下（平行度ランクＰ１，Ｐ２）が望ましい。このとき、外観不良は、平面度Ｓには大きく影響されることはないが、平面度Ｓも平行度Ｐと同様に５０μｍ以下（平面度ランクＳ１，Ｓ２）であればよい。
【００７６】
以上のように、カバー部材１０と表示パネル２０の向きを配置Ｂのようにして、さらに、平行度Ｐおよび平面度Ｓがともに５０μｍ以下のカバー部材１０を用いることにより、接合剤３０の溢れ出しおよび不足が生じにくくなる。
【００７７】
（カバー部材１０の吸水率）
カバー部材１０として、２種類のアクリル樹脂板を用いて、表示装置の試作を行った。すなわち、アクリル樹脂板Ａ（比較例）は、一般的な吸水率をもつものであり、アクリル樹脂板Ｂ（本実施の形態）は、吸水を抑制したものである。
【００７８】
図８（Ａ）は、カバー部材１０を単体で水に浸漬したときの吸水率の時間変化を表すものであり、図８（Ｂ）は、そのときの寸法変化率を表すものである。なお、浸漬する水の温度は２５度である。図８に示したように、十分に時間が経過すると、アクリル樹脂板Ａは、吸水率が１．７％、寸法変化率が０．３％となり、一方、アクリル樹脂板Ｂは、吸水率が１．０％、寸法変化率が０．１２％となっている。つまり、アクリル樹脂板Ａの方が、アクリル材Ｂに比べて吸水率が高く、これに対応して寸法変化率も大きくなっている。
【００７９】
このような吸水率および寸法変化率の特性をもつアクリル樹脂板Ａ，Ｂを用いて、図２に示した組み立て工程により表示装置を製造し、湿度９０％の高い湿度の環境に長時間置いた後に、表示パネル２０の表示面２１とカバー部材１０との接着の剥がれ（外観品質に影響を及ぼすレベル）の有無を確認した。その結果、比較例に係るアクリル樹脂板Ａを用いた場合の剥がれ発生率は１００％であったのに対し、本実施の形態に係るアクリル樹脂板Ｂを用いた場合には０％であった。
【００８０】
このアクリル樹脂板Ａを用いたときの剥がれは、アクリル樹脂板Ａの吸水による寸法変化に起因している。すなわち、この剥がれは、高い湿度の環境において、アクリル樹脂板Ａが吸水してその寸法が変化し、反りなどの変形が生じたことにより発生したものである。
【００８１】
このように表示パネル２０の表示面２１とカバー部材１０との接着の剥がれが生じた場合には、その表示装置の体裁が悪化し、外観不良となる。また、その剥がれが有効表示領域Ａに及んだ場合、表示装置としての視認性も悪化してしまう。
【００８２】
一方、アクリル樹脂板Ｂのような吸水を抑制した樹脂板をカバー部材１０として用いると、吸水による寸法の変化量も少なくなり、よって、表示パネル２０の表示面２１とカバー部材１０との接着の剥がれを抑えることができる。
【００８３】
＜３．適用例＞
次に、図９〜図１３を参照して、上記実施の形態および実施例で説明した表示装置の適用例について説明する。上記実施の形態等の表示装置は、テレビジョン装置、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話等の携帯端末装置あるいはビデオカメラなどのあらゆる分野の電子機器に適用することが可能である。言い換えると、上記実施の形態等の表示装置は、外部から入力された映像信号あるいは内部で生成した映像信号を、画像あるいは映像として表示するあらゆる分野の電子機器に適用することが可能である。
【００８４】
（適用例１）
図９は、上記実施の形態等の表示装置が適用されるテレビジョン装置の外観を表すものである。このテレビジョン装置は、例えば、フロントパネル５１１およびフィルターガラス５１２を含む映像表示画面部５１０を有しており、この映像表示画面部５１０は、上記実施の形態等に係る表示装置により構成されている。
【００８５】
（適用例２）
図１０は、上記実施の形態等の表示装置が適用されるデジタルカメラの外観を表すものである。このデジタルカメラは、例えば、フラッシュ用の発光部５２１、表示部５２２、メニュースイッチ５２３およびシャッターボタン５２４を有しており、その表示部５２２は、上記実施の形態等に係る表示装置により構成されている。
【００８６】
（適用例３）
図１１は、上記実施の形態等の表示装置が適用されるノート型パーソナルコンピュータの外観を表すものである。このノート型パーソナルコンピュータは、例えば、本体５３１、文字等の入力操作のためのキーボード５３２および画像を表示する表示部５３３を有しており、その表示部５３３は、上記実施の形態等に係る表示装置により構成されている。
【００８７】
（適用例４）
図１２は、上記実施の形態等の表示装置が適用されるビデオカメラの外観を表すものである。このビデオカメラは、例えば、本体部５４１、この本体部５４１の前方側面に設けられた被写体撮影用のレンズ５４２、撮影時のスタート／ストップスイッチ５４３および表示部５４４を有している。そして、その表示部５４４は、上記実施の形態等に係る表示装置により構成されている。
【００８８】
（適用例５）
図１３は、上記実施の形態等の表示装置が適用される携帯電話機の外観を表すものである。この携帯電話機は、例えば、上側筐体７１０と下側筐体７２０とを連結部（ヒンジ部）７３０で連結したものであり、ディスプレイ７４０、サブディスプレイ７５０、ピクチャーライト７６０およびカメラ７７０を有している。そのディスプレイ７４０またはサブディスプレイ７５０は、上記実施の形態等に係る表示装置により構成されている。
【００８９】
以上、実施の形態およびその電子機器への適用例を挙げて本発明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態等には限定されず、種々の変形が可能である。
【００９０】
例えば、上記実施の形態等では、カバー部材は、アクリル樹脂板などの樹脂板により構成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば強化ガラスなどのガラス板により構成されるものでもよい。
【００９１】
例えば、上記実施の形態等では、インク熱硬化温度Ｔｂはインク溶剤気化温度Ｔａよりも小さい（Ｔｂ＜Ｔａ）としたが、これに限定されるものではなく、例えば、インク熱硬化温度Ｔｂがインク溶剤気化温度Ｔａよりも大きくても良い（Ｔｂ＞Ｔａ）。この条件は、例えば、ガラス板など、耐熱性の高いカバー部材を使用した場合に適用できる。この場合、ステップＳ２（インク剤の熱硬化）においてインク剤の希釈溶剤がより気化しやすくなり、印刷部位１１に残存する量がより少なくなるため、ステップＳ９（接合剤の熱硬化）において熱を加えたときの気泡の発生をさらに低減することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１…表示装置、３…印刷部位周辺、１０…カバー部材、１１…印刷部位、２０…表示パネル、２１…表示面、２２…端子部、３０…接合剤、Ａ…有効表示領域、Ｔａ…インク溶剤気化温度、Ｔｂ…インク熱硬化温度、Ｔｃ…接合剤熱硬化温度、Ｐ…平行度、Ｓ…平面度、Ｄ１，Ｄ２…厚み。
【図１】
2011150200.tif 000003
【図２】
2011150200.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011150200.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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