(57)【要約】【課題】各生産機の実績数量や目標数量を一元管理できると共に，オペレータに対して自機の実績数量や目標数量などを提示することのできるシステムを提供する。【解決手段】稼働管理システム１は，複数台の生産機（窓検査機２）の稼働状況を一元管理する稼働管理装置１０と，窓検査機２の稼働状況を示す信号が窓検査機２から入力されるインターフェース装置１２と，管理者が利用する管理者端末１１とから少なくとも構成され，インターフェース装置１２は，該信号を数値化した稼働データを稼働管理装置１０に送信し，稼働管理装置１０は，各インターフェース装置１２から受信した稼働データを利用して，生産数量の合計値である実績数量，稼働時間及び全運転時間を窓検査機２毎に算出し，管理者端末１１に稼働データの集計結果を表示させる共に，インターフェース装置１２に接続されたデータ表示器１３に進捗状況を表示させる。【選択図】図１
2011170746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の生産機の稼働状況を一元管理する稼働管理装置と，前記生産機が一つの製品を生産する毎に矩形波が出力されるパルス信号が少なくとも入力されるインターフェース装置と，管理者が利用する管理者端末とがネットワーク接続されて少なくとも構成される稼働管理システムであって，
前記インターフェース装置は，第１のインターバルが経過する毎に，前記第１のインターバルにおいて前記生産機が前記矩形波を出力していた時間である矩形波出力時間と，前記第１のインターバルにおいて前記生産機が出力した前記矩形波の数を含む稼働データを前記生産機が識別できるようにして前記稼働管理装置に送信する手段を備え，
前記稼働管理装置は，前記インターフェース装置からこれまでに受信した前記稼働データの集計結果として，前記矩形波の数を合計した値である生産実績数量，前記矩形波出力時間を合計した値である運転時間を前記生産機毎に算出し，前記管理者端末から前記稼働データの集計結果の表示要求を受けると，この時点における前記稼働データの集計結果の一覧を前記管理者端末に送信する集計手段を備えている，
ことを特徴とする稼働管理システム。
【請求項２】
前記インターフェース装置には，前記生産機に電源が投入されていることを示す電源投入信号が入力され，前記インターフェース装置は，前記第１のインターバルにおいて前記生産機に電源が投入されていた時間である電源投入時間を前記稼働データに含ませ，前記稼働管理装置の前記集計手段は，前記電源投入時間を合計した値である稼働時間を前記生産機毎に算出することを特徴とする，請求項１に記載の稼働管理システム。
【請求項３】
前記稼働管理装置は，前記管理者端末から前記生産機毎の目標数量を取得し記憶する目標設定手段と，前記目標数量に対する進捗状況の表示要求を前記管理者端末から受けると，所定時刻からの経過時間と前記目標時間の比率に従い前記目標数量のカウント数を算出した後，前記目標数量のカウント数と前記生産実績数量の差及び比率を進捗状況データとして前記生産機毎に算出し，前記生産実績数量，前記目標数量のカウント数及び前記進捗状況データの一覧を前記管理者端末に送信し，第２のインターバルが経過する毎に，前記管理者端末に表示する進捗状況を更新する進捗管理手段を備えていることを特徴とする，請求項１又は請求項２に記載の稼働管理システム。
【請求項４】
前記インターフェース装置には，前記稼働管理装置から受信したデータをデータ表示器に表示する手段を備え，前記稼働管理装置の前記進捗管理手段は，第３のインターバルが経過する毎に，前記生産実績数量，前記目標数量のカウント数及び前記進捗状況データの一覧を前記データ表示器に送信することを特徴とする，請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の稼働管理システム。
【請求項５】
前記稼働管理装置の前記集計手段は，前記稼働データの集計結果として，前記運転時間，前記稼働時間及び前記生産実績数量から定められたアルゴリズムに従い能率指標を算出することを特徴とする，請求項２から請求項４のいずれか一つに記載の稼働管理システム。
【請求項６】
前記稼働管理装置は，前記生産機及び勤務時間帯が指定されると，該勤務時間帯において該生産機から受信した前記稼働データから，該勤務時間帯の時刻における前記生産機の状態を記載した作業工票を作成する作業工票作成手段を備えていることを特徴とする，請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の稼働管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，プラントや工場などにおいて、各生産機の生産数量や目標数量を一元管理するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品のコストダウンを図り，企業の競争力を高めるためには，プラントや工場などの生産機の能率を向上させることが必要になる。生産機の能率を向上させるために，生産工程の見直しや生産機の改善も重要であるが，生産機で働くオペレータの作業効率を高めることも重要である。
【０００３】
生産機で働くオペレータの作業効率を高めるために，これまでに生産した実績数量及び目標数量などをモニターなどに表示し，実績数量及び目標数量などをオペレータに提示することが古くから行われている。例えば，特許文献１において，生産機の状態を示す信号に基づいて実績数量を計測する手段と、生産機の状態を示す信号に基づいて実績稼動時間を計測する手段と、あらかじめ設定された目標能率に実績稼動時間を乗算することにより目標数量を演算すると、実績数量と目標数量との相違に応じた背景色を演算する手段と、該背景色で実績数量と目標数量を表示する手段を備えた進捗状況管理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００8−１５２４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，特許文献１は，生産機のオペレータ自身が目標を入力させ，実績数量や目標数量を表示することで，進捗状況をオペレータ自身が自己管理するための発明で，工場全体の生産管理を行うための発明ではない。
【０００６】
工場全体の生産管理を行うことを考えた場合，同じ生産に利用する複数の生産機が工場に設置されているため，管理者側では各生産機の実績数量や目標数量を一元管理でき，更に，オペレータに対して自機の実績数量や目標数量などを提示し，オペレータが自機の進捗状況を把握できるようにすることが望ましい。
【０００７】
そこで，本発明は，各生産機の実績数量や目標数量を一元管理できると共に，オペレータに対して自機の実績数量や目標数量などを提示することのできるシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する第１の発明は，複数台の生産機の稼働状況を一元管理する稼働管理装置と，前記生産機が一つの製品を生産する毎に矩形波が出力されるパルス信号が少なくとも入力されるインターフェース装置と，管理者が利用する管理者端末とがネットワーク接続されて少なくとも構成される稼働管理システムであって， 前記インターフェース装置は，第１のインターバルが経過する毎に，前記第１のインターバルにおいて前記生産機が前記矩形波を出力していた時間である矩形波出力時間と，前記第１のインターバルにおいて前記生産機が出力した前記矩形波の数を含む稼働データを前記生産機が識別できるようにして前記稼働管理装置に送信する手段を備え，前記稼働管理装置は，前記インターフェース装置からこれまでに受信した前記稼働データの集計結果として，前記矩形波の数を合計した値である生産実績数量，前記矩形波出力時間を合計した値である運転時間を前記生産機毎に算出し，前記管理者端末から前記稼働データの集計結果の表示要求を受けると，この時点における前記稼働データの集計結果の一覧を前記管理者端末に送信する集計手段を備えていることを特徴とする稼働管理システムである。
である。
【０００９】
第１の発明によれば，前記パルス信号が少なくとも入力される前記インターフェース装置を設け，前記インターフェース装置と前記稼働管理装置をネットワークで接続することで，前記稼働管理装置は，前記生産機の運転時間及び生産実績数量を一元管理することが可能になる。
【００１０】
更に，第２の発明は，前記インターフェース装置には，前記生産機に電源が投入されていることを示す電源投入信号が入力され，前記インターフェース装置は，前記第１のインターバルにおいて前記生産機に電源が投入されていた時間である電源投入時間を前記稼働データに含ませ，前記稼働管理装置の前記集計手段は，前記電源投入時間を合計した値である稼働時間を前記生産機毎に算出することを特徴とする第１の発明に記載の稼働管理システムである。
【００１１】
第２の発明によれば，前記稼働管理装置は，前記生産機の運転時間及び生産実績数量に加えて，前記生産機の稼働を一元管理することが可能になる。
【００１２】
更に，第３の発明は，前記稼働管理装置は，前記管理者端末から前記生産機毎の目標数量を取得し記憶する目標設定手段と，前記目標数量に対する進捗状況の表示要求を前記管理者端末から受けると，所定時刻からの経過時間と前記目標時間の比率に従い前記目標数量のカウント数を算出した後，前記目標数量のカウント数と前記生産実績数量の差及び比率を進捗状況データとして前記生産機毎に算出し，前記生産実績数量，前記目標数量のカウント数及び前記進捗状況データの一覧を前記管理者端末に送信し，第２のインターバルが経過する毎に，前記管理者端末に表示する進捗状況を更新する進捗管理手段を備えていることに特徴と持たせた第１の発明又は第２の発明に記載の稼働管理システムである。
【００１３】
第３の発明によれば，また，前記管理者端末と前記稼働管理装置をネットワークで接続し，前記稼働管理装置に前記目標設定手段を備えさせることで，管理者側で目標の一元管理が可能になる。
【００１４】
更に，第４の発明は，前記インターフェース装置には，前記稼働管理装置から受信したデータをデータ表示器に表示する手段を備え，前記稼働管理装置の前記進捗管理手段は，第３のインターバルが経過する毎に，前記生産実績数量，前記目標数量のカウント数及び前記進捗状況データの一覧を前記データ表示器に送信することに特徴を持たせた第１の発明から第３の発明のいずれか一つに記載の稼働管理システムである。
【００１５】
第４発明によれば，前記データ表示器を前記生産機の側に設置することで，前記生産機のオペレータに進捗状況等を提示することが可能になる。
【００１６】
更に，第５の発明は，前記稼働管理装置の前記集計手段は，前記稼働データの集計結果として，前記運転時間，前記稼働時間及び前記生産実績数量から定められたアルゴリズムに従い能率指標を算出することに特徴を持たせた第２の発明から第４の発明のいずれか一つに記載の稼働管理システムである。第４の発明のように，前記稼働管理装置の前記集計手段には，定められたアルゴリズムに従い能率指標を算出することが望ましい。
【００１７】
更に，第６の発明は，前記生産機及び勤務時間帯が指定されると，該勤務時間帯において該生産機から受信した前記稼働データから，該勤務時間帯の時刻における前記生産機の状態を記載した作業工票を作成する作業工票作成手段を備えていることを特徴とする，請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の稼働管理システムである。第６の発明のように，作業工票を作成する機能を前記作業工票作成手段に持たせておけば，前記生産機から受信した前記稼働データから作業工票を作成することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
このように，本発明によれば，各生産機の実績数量や目標数量を一元管理できると共に，オペレータに対して自機の実績数量や目標数量などを提示することのできるシステムを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態における稼働管理システムの構成を説明する図。
【図２】窓検査機の操作パネルと窓検査機の状態を示す信号の関係を説明する図。
【図３】稼働管理装置に備えられる機能を説明する図。
【図４】集計結果ＤＢの内容を説明する図。
【図５】管理者端末に表示されるメインメニューの一例を説明する図。
【図６】管理者端末に表示される窓検査機別の稼働データの集計結果の一例を説明する図。
【図７】管理者端末に表示される稼働データの集計結果の合計の一例を説明する図。
【図８】管理者端末に表示される窓検査機毎の目標数量及び目標時間の一例を説明する図。
【図９】データ表示器に表示される進捗状況の一例を説明する図。
【図１０】管理者端末に表示される進捗状況の一例を説明する図。
【図１１】作業工票手段によって作成される作業工票の一例を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
ここから，本願発明の実施形態について，本願発明の技術分野に係わる当業者が，本願発明の内容を理解し，本願発明を実施できる程度に説明する。
【００２１】
図１は，本実施形態における稼働管理システム１の構成を説明する図である。本実施形態は，窓付き封筒の窓部から見える宛先を検査し，宛先に従い区分けする窓検査機２を一元管理対象となる生産機したときの実施形態で，図１では，一元管理の対象となる窓検査機２の数を３台としている。
【００２２】
3台の窓検査機２の稼働を一元管理するために設置される稼働管理システム１は，図１で図示したように， 3台の窓検査機２の稼働状況や目標を一元管理する装置である稼働管理装置１０と，窓検査機２の管理者が利用する管理者端末１１と，窓検査機２の稼働状態を示す信号が入力されるインターフェース装置１２とから少なくとも構成され，インターフェース装置１２には進捗状況を表示するためのデータ表示器１３（例えば，生産管理用のＬＥＤ表示器）が接続されている。
【００２３】
本実施形態では，各窓検査機２のインターフェース装置１２と稼働管理装置１０をネットワーク（ここでは，工場内のイントラネット１４）で接続し，インターフェース装置１２からリアルタイムで送信される窓検査機２の稼働状態を稼働管理装置１０で集計できるようにすることで，窓検査機２の実績や目標を一元管理できるようにし，更に，窓検査機２の管理者が利用する管理者端末１１をイントラネット１４に接続することで，窓検査機２の目標を一元管理することができるようにしている。加えて，窓検査機２の側にデータ表示器１３を設置し，データ表示器１３とインターフェース装置１２をイントラネット１４で接続することで，稼働管理装置１０から送信される進捗状況を窓検査機２のオペレータに提示できるようにしている。
【００２４】
まず，稼働管理システム１を構成するインターフェース装置１２について説明する。インターフェース装置１２は，イントラネット１４を介して，窓検査機２と稼働管理装置１０を接続するために設置され，ネットワーク通信するためのネットワークインターフェースを備えたリアルタイムＰＬＣ（Programmable Controller）などの装置を利用して実現される装置である。
【００２５】
本実施形態において，インターフェース装置１２には，窓検査機２の稼働状況を示す信号として，窓検査着２に電源が投入されている状態であることを示す信号である電源信号と，一つの窓付き封筒の検査・区分けが完了する毎に窓検査機２から出力されるパルス信号が入力される。
【００２６】
図２は，インターフェース装置１２に入力される信号を説明する図である。図２（ａ）は窓検査機２の操作パネル２０を説明する図で，図２（ａ）に図示したように，窓検査機２の操作パネル２０には，ボタンが押されるとＯＮを出力し，次に押されるとＯＦＦになる動作を繰り返すオルタネイト型のスイッチボタンとして，少なくとも，窓検査機２の電源を投入するための電源ボタン２０ａと，窓検査機２に窓付き封筒の検査・区分けを行わせるための開始ボタン２０ｂが備えられている。
【００２７】
図２（ｂ）は，窓検査機２の状態を示す信号と操作パネル２０のボタンの関係を説明する図である。本実施形態では，図２（ｂ）に図示しているように，操作パネル２０の電源ボタン２０ａが押されると窓検査機２に電源が投入され電源信号がＯＮになる。また，操作パネル２０の開始ボタン２０ｂが押されると，窓検査機２が窓付き封筒の検索・区分けを開始し，一通の窓付き封筒の検索・区分けが完了する毎に一つの矩形波が出力される。
【００２８】
インターフェース装置１２は，窓検査機２から入力されるこれらの信号を常時監視し，第１のインターバル（例えば，３０秒）が経過する毎に，第１のインターバルにおけるこれらの信号の内容をデータ化し，インターフェース装置１２が接続している窓検査機２の機械番号及びこの時の日時及び該データを含む稼働データを稼働管理装置１０へ送信する処理を行う。
【００２９】
本実施形態において，インターフェース装置１２は，電源信号がＯＮであれば窓検査機２は稼働状態であったと判断し，第１のインターバルにおいて電源信号がＯＮであった時間を電源投入時間として稼働データに含ませる。また，インターフェース装置１２は，第１のインターバルにおける矩形波の数をカウントして稼働データに含ませる。更に，インターフェース装置１２は，第１のインターバルにおいて矩形波が出力されていた時間を矩形波出力時間として稼働データに含ませる。
【００３０】
なお，インターフェース装置１２は稼働データを送信するばかりではなく，稼働管理装置１０から進捗状況に係わるデータが送信されると，稼働管理装置１０から進捗状況に係わるデータが送信される毎に，進捗状況に係わるデータをデータ表示器１３に表示させる処理も実行する。
【００３１】
次に，3台の窓検査機２の実績や目標を一元管理するサーバである稼働管理装置１０について説明する。
【００３２】
稼働管理装置１０は，ＣＰＵ、ＲＯＭ，ＲＡＭ、外部記憶装置として大容量のデータ記憶装置（例えば，ハードディスク），ネットワーク通信するためのネットワークインターフェースなどを備え，稼働管理装置１０として機能させるコンピュータプログラムが実装された汎用のサーバを利用して実現される。
【００３３】
図３は，稼働管理装置１０として機能させるコンピュータプログラムによって，稼働管理装置１０に備えられる機能を説明する図である。図３に図示したように，稼働管理装置１０には，インターフェース装置１２から受信した稼働データを記憶すると共に，インターフェース装置１２からこれまでに受信した稼働データの集計結果として，矩形波の数の合計値である生産実績数量，電源投入時間の合計値である稼働時間，及び，矩形波出力時間の合計値である運転時間を窓検査機２毎に算出する集計手段１００と，所定時刻からの経過時間と目標時間の比率に従い目標数量のカウント数を算出した後，目標数量のカウント数と生産実績数量の差及び比率を進捗状況データとして窓検査機２毎に算出する進捗管理手段１０１と，各窓検査機２の目標数量等を設定するときに動作する目標設定手段１０２と，インターフェース装置１２から受信した稼働データを利用して作業工票を作成する作業工票作成手段１０３を備え，更に，データベース（DB: DataBase）として，インターフェース装置１２から受信した稼働データを記憶する稼働ログＤＢ１０４と，稼働データの集計結果を記憶する集計結果ＤＢ１０５と，窓検査機２の目標に係わるデータを記憶する目標ＤＢ１０６を備えている。
【００３４】
稼働ログＤＢ１０４には，インターフェース装置１２から受信した稼働データを時系列で記憶するデータテーブルが窓検査機２毎に設けられ，機械番号に対応した該データテーブルにインターフェース装置１２から受信した稼働データが記憶される。
【００３５】
図４は，集計結果ＤＢ１０５の内容を説明する図である。図４に図示したように，集計結果ＤＢ１０５には，稼働データの集計結果を窓検査機２毎に記憶する集計結果用データテーブル１０５ａが勤務時間帯毎に設けられる。一つの集計結果用データテーブル１０５ａには，窓検査機２の機械番号毎にレコードが設けられ，各レコードには，稼働データの集計結果を記録するカラムとして，稼働データに含まれる矩形波の数の合計値である生産実績数量を記憶するカラム１０５ａ１と，稼働データに含まれる矩形波出力時間の合計値である運転時間を記憶するカラム１０５ａ２と，電源投入時間の合計値である稼働時間を記憶するカラム１０５ａ３が設けられている。
【００３６】
稼働管理装置１０の集計手段１００は，インターフェース装置１２から稼働データを受信すると，この時点の勤務時間帯に対応する集計結果用データベース１０５ａの機械番号に対応するレコードのカラム１０３５１の値に稼働データに含まれる矩形波の数を加算する処理と，該レコードのカラム１０５ａ２の値に稼働データに含まれる矩形波出力時間を加算する処理と，該レコードのカラム１０５ａ３の値に電源投入時間を加算する処理を行う。
【００３７】
また，稼働管理装置１０の集計手段１００は，管理者端末１１から初回のアクセスを受けると，メインメニューを管理者端末１１に表示させ，管理者端末１１によって選択された処理を実行し，管理者端末１１から稼働データの集計結果の表示要求を受けると，この時点の稼働データの集計結果を管理者端末１１に表示させる処理を行う。
【００３８】
図５は，管理者端末１１に表示されるメインメニューの一例を説明する図である。図５で図示したメインメニュー３には，稼働データの集計結果を窓検査機２別に表示させる処理名３０と，稼働データの合計を表示させる処理名３１と，窓検査機２別の進捗状況を表示させる処理名３２と，窓検査機２別に目標を設定する処理名３３と，作業工票を作成する処理名３４が含まれている。
【００３９】
メインメニュー３の中から，稼働データの集計結果を窓検査機２別に表示させる処理名３０が選択されると，稼働管理装置１０の集計手段１００は，この時点に対応する集計結果用データテーブル１０５ａの内容を管理者端末１１に表示させた後，第２のインターバル（例えば，１分）が経過すると，管理者端末１１の表示内容を更新する処理を，稼働データの集計結果を表示する画面を閉じる操作が管理者端末１１で行われるまで実施する。
【００４０】
図６は，管理者端末に表示される窓検査機別の稼働データの集計結果の一例を説明する図である。図６の画面４では，稼働データの集計結果として，現勤務または前勤務における各窓検査機２の稼働データの集計結果（ここでは，生産数量，運転時間及び稼働時間）と，該集計結果から算出される能率指標１（ここでは，生産数量／運転時間）及び能率指標２（ここでは，生産数量／稼働時間）が表示され，更に，稼働データの集計結果を窓検査機２別に表示する画面を閉じるボタン４ａが表示されている。
【００４１】
また，メインメニュー３の中から，稼働データの集計結果の合計を表示させる処理名３１が選択されると，稼働管理装置１０の集計手段１００は，この時点に対応する集計結果用データテーブル１０５ａに記憶されている内容の合計を管理者端末１１に表示した後，第２のインターバル（例えば，１分）が経過すると，管理者端末１１の表示内容を更新する処理を，稼働データの集計結果の合計を表示する画面を閉じる操作が管理者端末１１で行われるまで実施する。
【００４２】
図７は，管理者端末に表示される稼働データの集計結果の合計の一例を説明する図である。図７の画面５では，稼働データの集計結果の合計として，この時点における現勤務時間帯体及び過去の勤務時間帯それぞれにおける各窓検査機２の生産実績数量に加え，各窓検査機２の生産実績数量，運転時間及び稼働時間を利用して算出された能率指標1及び能率指標２が表示され，更に，稼働データの集計結果の合計を表示する画面を閉じるボタン５ａが表示されている。
【００４３】
次に，稼働管理装置１０に備えられ，目標数量のカウント数と生産実績数量の差及び比率を進捗状況データとして窓検査機２毎に算出する進捗管理手段１０１について説明する。本実施形態では，稼働管理装置１０に備えられた目標ＤＢ１０６には，一元管理対象となる窓検査機２毎に，窓検査機２で検査・区分けする窓付き封筒の目標数量と，該目標数量を達成するために設定された目標時間が勤務時間帯毎に記憶されている。
【００４４】
図８は，管理者端末に表示される窓検査機毎の目標数量及び目標時間の一例を説明する図である。図８に図示した画面８では，一元管理対象となる窓検査機２毎に，一つの勤務時間帯で検査・区分けする窓付き封筒の目標数量と，目標数量の窓付き封筒を検査・区分けするための作業時間の目標値である目標時間が表示され，更に，目標数量と目標時間を表示する画面を閉じるボタン８ａが表示されている。
【００４５】
次に，稼働管理装置１０に備えられた目標設定手段１０２について説明する。稼働管理装置１０に備えられた目標設定手段１０２は，目標数量及び目標時間を窓検査機２毎に設定する手段で，図５で図示したメインメニュー３の中から，目標を設定する処理名３３が選択されると作動し，管理者端末１１に目標数量等を設定する画面を表示させ，各窓検査機２に対する目標数量等を管理者に設定させる手段である。
【００４６】
次に，稼働管理装置１０に備えられた進捗管理手段１０１について説明する。本実施形態において，稼働管理装置１０の進捗管理手段１０１は，集計結果ＤＢ１０５及び目標ＤＢ１０６を参照し，窓検査機２毎に，窓検査機２に対応するインターフェース装置１２にこの時点の勤務時間帯における進捗状況データを送信し，データ表示器１３に進捗状況データ表示させ，第３のインターバル（例えば，１分）が経過する毎にデータ表示器１３に表示する進捗状況データを更新する。
【００４７】
図９は，データ表示器１３に表示される進捗状況の一例を説明する図である。図９では，現勤務における生産実績数量と目標数量のカウント数に加え，進捗状況データとして，生産実績数量から目標数量のカウント数を減算した目標差と，生産実績数量を目標数量で除算した進捗度が表示されている。なお，本実施形態において，目標数量のカウント数とは，現勤務が開始してから目標時間に達したときにカウント数が目標数量になるようにインクリメントされる数である。
【００４８】
また，稼働管理装置１０の進捗管理手段１０１は，図５で図示したメインメニュー３の中から，窓検査機２別の進捗状況を表示させる処理名３２が選択されると，目標数量のカウント数，生産実績数量及び進捗状況データの一覧を管理者端末１１に表示させ，第２のインターバルが経過する毎に管理者端末１１に表示する進捗状況データの一覧を更新する処理を，進捗状況を表示する画面を閉じる操作が行われるまで実行する。
【００４９】
図１０は，管理者端末１１に進捗状況を表示する画面の一例を説明する図である。図１０の画面６では，現勤務における生産実績数量と，目標数量のカウント数と，生産実績数量から目標数量のカウント数を減算した目標差と，生産数量を目標数量で除算した進捗度に加え，進捗状況を表示する画面を閉じるためのボタン６ａが表示されている。
【００５０】
稼働管理装置１０の作業工票手段１０３は，稼働ログＤＢ１０４，集計結果ＤＢ１０５及び目標ＤＢ１０６の内容から，窓検査機２の作業工票を作成する手段である。
【００５１】
図１１は，稼働管理装置１０の作業工票手段１０３によって作成される作業工票の一例を説明する図である。図１１で図示した作業工票の作成画面７には，作業工票の対象となる窓検査機２の機械番号を表示する機械番号欄７ａ，勤務日を表示する勤務日欄７ｂ，勤務時間帯を表示する時間帯欄７ｃ，作業工程を表示する作業工程欄７ｄ，窓検査機２のオペレータを表示するオペレータ欄７ｅに加え，作業工票７の勤務時間帯の稼働データの内容を表示する工程表７ｆ，窓検査機２の状態が停止であるときの理由を設定するためのボタン７ｇ，窓検査機２に設定された目標数量及び目標時間を表示する目標表示欄７ｈ，稼働データの集計結果に基づく能率指標を表示する能率表示欄７ｉ，作業工票７で検査・区分けされた受注品目を表示する受注品目欄７ｊが含まれる。
【００５２】
機械番号欄７ａには，一元管理対象となる３台の窓検査機２の一つの機械番号の中から指定された機械番号が表示され，勤務日欄及７ｂ及び時間帯欄７ｃには指定された日付及び勤務時間帯が表示され，作業工程欄７ｄはここでは検査・区分けになっている。また，この作業工票７で検査・区分けされた受注品目を表示する受注品目欄７ｊには，勤務日欄７ｂの日付及び時間帯欄７ｃの勤務時間帯で特定される時間帯に，機械番号欄７ａの機械番号で特定される窓検査機２で作業された受注品目が表示され，該受注品目は，稼働管理システム１とは個別に設けられる受注管理システム（図示していない）から得られる。
【００５３】
時間帯欄７ｃに勤務時間帯が指定されると，工程表７ｆにその勤務時間帯の時刻が表示される。工程表７ｆには，稼働ログＤＢに記憶され，該勤務時間帯に対応する稼働データから判断される窓検査機２の運転状態と稼働状態に加え，稼働状態であったにも係わらず運転状態ではない時間が停止状態として表示される。
【００５４】
なお，図１０で図示しているように，工程表７ｆに停止状態であった理由を設定するためのボタン７ｇを設けおくと，作業工票の作業負荷を減らせることができる。更に，窓検査機２に電源が投入されているにも係わらず，人欠などの理由により，窓検査機２が止まっているケースもあるため，稼働状態に関しては訂正できる機能を備えさせておくとよい。
【００５５】
更に，集計結果ＤＢ１０４を参照することで得られ，機械番号欄７ａの機械番号に対応する窓検査機２の能率指標の中から，時間帯欄７ｃに勤務時間帯における能率指標が能率指標欄７ｉに表示され，更に，目標ＤＢ１０５を参照することで得られ，機械番号欄７ａの機械番号に対応する窓検査機２の目標数量及び目標時間の中から，時間帯欄７ｃに勤務時間帯における目標数量及び目標時間が目標表示欄７ｈに表示される。
【符号の説明】
【００５６】
１    稼働管理システム
１０  稼働管理装置
１００  集計手段
１０１  進捗管理手段
１０２  目標設定手段
１０３  作業工票作成手段
１０５  稼働ログＤＢ
１０５  集計結果ＤＢ
１０６  目標ＤＢ
１１  管理者端末
１２  インターフェース装置
１３  データ表示器
２    窓検査機
２０  操作パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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