(57)【要約】【課題】排塵ファン及び排塵処理室を強度アップする。【解決手段】扱胴（７ａ）を軸支した脱穀室（７）の右側後部に排塵物を処理する排塵胴（８ａ）を軸支した排塵処理室（８）を設け、脱穀室（７）の後部と排塵処理室（８）の前部とを連通し、脱穀室（７）の下側に選別室（３０）を設け、選別室（３０）内に備えた揺動選別装置（３１）の後部上方には排塵ファン（３８）を設け、排塵ファン（３８）左側の側板（３８ａ）と排塵胴（８ａ）の外周部に配置する排塵胴ケーシング（４８）とを左右方向の横支持杆（４６）で連結する。【選択図】図８
2011030572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（７ａ）を軸支した脱穀室（７）の右側後部に排塵物を処理する排塵胴（８ａ）を軸支した排塵処理室（８）を設け、該脱穀室（７）の後部と排塵処理室（８）の前部とを連通し、前記脱穀室（７）の下側に選別室（３０）を設け、該選別室（３０）内に備えた揺動選別装置（３１）の後部上方には排塵ファン（３８）を設け、該排塵ファン（３８）左側の側板（３８ａ）と前記排塵胴（８ａ）の外周部に配置する排塵胴ケーシング（４８）とを左右方向の横支持杆（４６）で連結したことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記脱穀室（７）後端の後仕切板（６ｂ）側に前後方向の支持杆（４５）の前端部を固着し、該支持杆（４５）の前部に排塵胴ケーシング（４８）を連結し、前記排塵ファン（３８）の後方上部に左右方向の上部横支持杆（４７）を設け、該上部横支持杆（４７）の左右方向中央部に設けた第１取付板（４７ａ）と前記支持杆（４５）の後端部に設けた第２取付板（４５ｃ）とを連結し、前記横支持杆（４６）の右側端部に設けた第３取付板（４６ａ）と、前記支持杆（４５）の前後方向中間部に設けた中間取付板（４５ｂ）とを連結したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵処理室（８）の下部に、処理後の穀粒を選別室（３０）へ漏下させる排塵漏下具（８ｄ）を着脱自在に設けるにあたり、該排塵漏下具（８ｄ）の前部側に設けた第１挿入孔（８ｅ）を前記後仕切板（６ｂ）に設けた第１支持ピン（６ｃ）に挿入支持させ、排塵漏下具（８ｄ）の後部側に設けた第２支持ピン（８ｆ）を排塵処理室（８）後端の排出ガイド（４９）に設けた第２挿入孔（４９ａ）に挿入して排塵漏下具（８ｄ）の前後両側を支持する構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記後仕切板（６ｂ）の後側における排塵胴ケーシング（４８）の上側の部位に、右側上部から左側下部へ向けて傾斜する排塵カバー（５１）を設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの脱穀機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインによる立毛穀稈の収穫作業において、コンバインの走行車台の前部に設けた刈取機で立毛穀稈を刈取り、この刈取り穀稈を後方上部へ移送し、走行車台の上側に搭載した脱穀機のフィードチェンと挟持杆とへ引継ぎ、このフィードチェンと挟持杆とで挟持して脱穀室内を挟持移送中に脱穀し、脱穀済みの穀粒及び一部の藁屑は、脱穀室から選別室へ供給される。
又、排塵物は脱穀室から排塵処理室内へ供給され、この排塵処理室内で再度脱穀処理され、再脱穀処理された一部の穀粒及び藁屑は排塵処理室から選別室へ供給される。再脱穀処理された大半の藁屑は機外へ排出される。更に、二番物は、脱穀機の右横側へ斜設して設けた二番還元筒から二番排出筒を経て二番処理室内へ揚送還元され、この二番処理室内で再脱穀処理され、再脱穀処理された一部の穀粒、及び藁屑等はこの二番処理室から選別室内へ供給される。
前記脱穀室、排塵処理室、及び二番処理室から選別室内へ供給された脱穀物は、揺動選別及び風選別される。選別済み穀粒は穀粒貯留タンク内へ供給されて一時貯留される。又、選別された藁屑、及び穀切等は機外へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９９３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二番物は、脱穀機の右横側へ斜設して設けた二番還元筒から、二番排出筒を経て二番処理室内へ揚送還元される。この二番還元筒の基部は脱穀機の右側板の下部へ装着され、二番排出筒は二番処理室が位置する右側板の上部へ装着されているが、中間部が支持されていないことにより、コンバインで収穫作業中に圃場の凹凸及び畦を越えるときには、このコンバインが大きく振動することがある。この振動によって、二番還元装置の大きな振れが発生し、この振れが原因で二番還元装置が破損する問題が発生していた。
そして、上述の先行技術において、脱穀機に備える排塵ファン及び排塵処理室部も強度アップが図られていない。
また、従来は排塵胴の外周部に配置する排塵胴ケーシングの上側に排塵カバーが設けられておらず、排塵胴ケーシング上へ藁屑が堆積する問題があった。
この発明は、排塵ファンおよび排塵処理室部の強度アップ、及び排塵胴ケーシング上への藁屑の堆積防止を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上述の問題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱胴（７ａ）を軸支した脱穀室（７）の右側後部に排塵物を処理する排塵胴（８ａ）を軸支した排塵処理室（８）を設け、該脱穀室（７）の後部と排塵処理室（８）の前部とを連通し、前記脱穀室（７）の下側に選別室（３０）を設け、該選別室（３０）内に備えた揺動選別装置（３１）の後部上方には排塵ファン（３８）を設け、該排塵ファン（３８）左側の側板（３８ａ）と前記排塵胴（８ａ）の外周部に配置する排塵胴ケーシング（４８）とを左右方向の横支持杆（４６）で連結したことを特徴とするコンバインの脱穀装置とした。
請求項２記載の発明は、前記脱穀室（７）後端の後仕切板（６ｂ）側に前後方向の支持杆（４５）の前端部を固着し、該支持杆（４５）の前部に排塵胴ケーシング（４８）を連結し、前記排塵ファン（３８）の後方上部に左右方向の上部横支持杆（４７）を設け、該上部横支持杆（４７）の左右方向中央部に設けた第１取付板（４７ａ）と前記支持杆（４５）の後端部に設けた第２取付板（４５ｃ）とを連結し、前記横支持杆（４６）の右側端部に設けた第３取付板（４６ａ）と、前記支持杆（４５）の前後方向中間部に設けた中間取付板（４５ｂ）とを連結したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置とした。
請求項３記載の発明は、前記排塵処理室（８）の下部に、処理後の穀粒を選別室（３０）へ漏下させる排塵漏下具（８ｄ）を着脱自在に設けるにあたり、該排塵漏下具（８ｄ）の前部側に設けた第１挿入孔（８ｅ）を前記後仕切板（６ｂ）に設けた第１支持ピン（６ｃ）に挿入支持させ、排塵漏下具（８ｄ）の後部側に設けた第２支持ピン（８ｆ）を排塵処理室（８）後端の排出ガイド（４９）に設けた第２挿入孔（４９ａ）に挿入して排塵漏下具（８ｄ）の前後両側を支持する構成としたことを特徴とする請求項２記載のコンバインとした。
請求項４記載の発明は、前記後仕切板（６ｂ）の後側における排塵胴ケーシング（４８）の上側の部位に、右側上部から左側下部へ向けて傾斜する排塵カバー（５１）を設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のコンバインとした。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によると、排塵ファン（３８）左側の側板（３８ａ）と排塵処理室（８）内に軸支した排塵胴（８ａ）の外周部に配置する排塵胴ケーシング（４８）とを左右方向の横支持杆（４６）で連結することで、排塵ファン（３８）と排塵処理室（８）を強度アップすることができる。
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、支持杆（４５）と上部横支持杆（４７）と横支持杆（４６）とが接続されることで、排塵ファン（３８）と排塵処理室（８）を更に強度アップすることができる。
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、排塵漏下具（８ｄ）を確実に取り付けることができるものでありながら、この排塵漏下具（８ｄ）を容易に着脱することができる。
請求項４記載の発明によると、上記請求項２または請求項３記載の発明の効果を奏するうえに、排塵胴ケーシング（４８）の上側の部位に、右側上部から左側下部へ向けて傾斜する排塵カバー（５１）を設けたことにより、排塵胴ケーシング（４８）への藁屑の堆積を防止することができる。また、脱穀後の排藁が後方へ排出移送されるとき、この排藁の穂先は下方から上方へ移動することになるが、排塵カバー（５１）によって、この排藁の移送が阻害されない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】二番還元装置部の拡大側面図
【図２】二番還元装置部の拡大平面図
【図３】二番還元装置部の拡大正面図
【図４】収納部品の拡大側面斜視図
【図５】脱穀機の拡大側断面図
【図６】脱穀機の拡大平断面図
【図７】コンバインの全体側面図
【図８】他の実施例を示す図で、排塵処理室部の拡大側面図
【図９】他の実施例を示す図で、排塵処理室部の拡大背面図
【図１０】他の実施例を示す図で、後仕切板部の拡大正面図
【図１１】他の実施例を示す図で、連通口ガイド部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、連通口ガイド部の拡大背面図
【図１３】他の実施例を示す図で、連通口ガイド部の取付部の拡大側面図
【図１４】他の実施例を示す図で、連通口ガイド部の取付部の拡大正面図
【図１５】他の実施例を示す図で、連通口ガイド部の取付部の拡大側面図
【図１６】他の実施例を示す図で、連通口ガイド部の取付部の拡大正面図
【図１７】他の実施例を示す図で、開閉支持フレーム部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、開閉支持フレーム部の拡大正面図
【図１９】他の実施例を示す図で、開閉支持フレーム部の拡大平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、脱穀機の前部伝動部の拡大正面図
【図２１】他の実施例を示す図で、脱穀機の前部伝動部の拡大側面図
【図２２】他の実施例を示す図で、ベルトカバー部の拡大正面図
【図２３】他の実施例を示す図で、ベルトカバー部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、扱胴部の拡大側面斜視図
【図２５】他の実施例を示す図で、扱胴用フランジキー部の拡大側面斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台１４の上側へ載置する穀稈を脱穀する脱穀機２の上部には、脱穀室７を設け、この脱穀室７の横側前部には、未脱穀物である二番物を再脱穀処理する二番処理室９を設け、脱穀機２の右横側には、二番物を二番処理室９へ揚送還元する二番還元装置１０を斜設した構成である。これら二番処理室９、及び二番還元装置１０を主に図示して説明する。
前記コンバイン１の走行車台１４の下側には、図７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行車台１４の上側には、脱穀機２を載置した構成である。走行車台１４の前側の刈取機１６で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機１６で後方上部へ移送され、脱穀機２のフィードチェン１７ａと、挟持杆１７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２の右横側に配設した穀粒貯留タンク１８内に一時貯留される。
前記走行車台１４の前側には、図７で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置２０ａと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２１の掻込装置２１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２０ｂと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機２のフィードチェン１７ａと、挟持杆１７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２１の根元・穂先移送装置２２ａ，２２ｂ等からなる刈取機１６を設けている。該刈取機１６は、油圧駆動による伸縮シリンダ２３により、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。
前記刈取機１６の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２４ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆２４ｂを設け、この支持パイプ杆２４ｂを走行車台１４の上側面に設けた支持装置２４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２３の作動により、刈取機１６は支持パイプ杆２４ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
前記脱穀機２側の前部には、図７で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２５ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２５ｂとは、操作室フレーム２６ａで形成した操作室２６ｂ内に設け、この操縦席２５ｂの下側で、走行車台１４の上側面には、エンジン２７を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１８を配設する。これら走行装置１５と、刈取機１６と、脱穀機２と、エンジン２７等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
前記刈取機１６の穀稈掻込移送装置２１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１６ａを設けた構成である。
前記走行車台１４の前端部に装架された走行用のミッションケース２７ａ内の伝動機構の伝動経路中には、その出力回転に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ｂを設けた構成である。
前記脱穀機２は、図５、及び図６で示す如く前・後側板４ａ，４ｂと、左・右側板５ａ，５ｂで箱体３に形成すると共に、この箱体３内には、脱穀室７を形成する後側に後仕切板６ｂを設けると共に、この後仕切板６ｂの所定距離前部には、中仕切板６ａを設け、これら中・後仕切板６ａ，６ｂ間には、脱穀室７から脱穀処理物の一部を排塵処理室８内へ供給する排塵供給口２８を形成した構成である。
前記箱体３の上部には、図５、及び図６で示す如く脱穀室７を設け、この脱穀室７内には、多種類で多数本の扱歯７ｂを植設した扱胴７ａを回転自在に軸支すると共に、扱胴7ａの扱歯7ｂの回転外周の下側部には、脱穀済み穀粒、及び発生した一部の藁屑等が、後述する選別室３０へ漏下する脱穀網７ｃを張設した構成である。
前記脱穀室７の右横側の後方部には、この脱穀室７内で脱穀されなかった未脱穀物（排塵物）を排塵供給口２８から供給を受け、再脱穀する排塵処理室８を設け、この排塵処理室８内には、排塵螺旋プレート８ｂ、及び複数個の排塵排出板８ｃを固着した排塵胴８ａを回転自在に軸支すると共に、排塵胴８ａの排塵螺旋プレート８ｂの回転外周の下側部には、再脱穀処理した穀粒、及び一部の藁屑等が選別室３０へ漏下する排塵漏下具８ｄを張設した構成である。この排塵処理室８の移送終端部には、再脱穀処理した藁屑等を主に排出する排塵排出口２９ａを設けた構成である。
前記排塵処理室８の前側には、二番物の供給を受けて、再脱穀処理する二番処理室９を設け、この二番処理室９内には、複数個の二番処理爪９ｂ、及び二番排出板９ｃを固着した二番胴９ａを回転自在に軸支すると共に、該二番胴９ａの二番処理爪９ｂの回転外周の下部には、二番受板９ｄを張設した構成である。この二番処理室９の移送終端部には、再脱穀物を選別室３０へ排出する二番排出口２９ｂを設けた構成である。
前記脱穀室７の下側に設けた選別室３０内には、穀粒と、藁屑、及び稈切とに揺動選別する揺動選別装置３１を揺動自在に吊り下げ状態に設けた構成である。この揺動選別装置３１は前部より、順次移送棚３２ａ、チャフシーブ３２ｂ、ストローラック３２ｃ、揺動選別棚３２ｄを設けると共に、シャフシーブ３２ｂの下側には、グレンシーブ３２ｅを設けた構成である。シャフシーブ３２ｂの傾斜角度は調節可能として、漏下量を調節できる構成である。
前記揺動選別装置３１の下側前部には、送風羽根３３ａを回転自在に内装した選別送風機３３を設け、この選別送風機３３の送風羽根３３ａから発生する起風を送風して、穀粒と藁屑とに風選別する構成である。
前記選別送風機３３の後側には、一番螺旋３４ａを回転自在に内装した一番受樋３４を設け、この一番受樋３４の前側上端部と、選別送風機３３とは接続した構成であると共に、後側には、一番選別棚３４ｂを設けた構成である。
前記一番受樋３４の後側には、二番螺旋３５ａを回転自在に内装した二番受樋３５を設け、この二番受樋３５の前側上端部は一番選別棚３４ｂの下側へ重合させると共に、後側上端部は揺動選別装置３１の揺動選別棚３２ｄの下側に重合させた構成である。
前記二番受樋３５の前側には、補助送風機３６を設け、この補助送風機３６から発生する起風は、二番受樋３５の前側の上部に設けた送風口３５ｂから送風し、二番物を風選別する構成である。
前記一番受樋３４の一番螺旋３４ａの移送終端部には、一番揚送螺旋３４ｄを回転自在に内装した一番揚穀筒３４ｃを設けて接続させた構成であり、選別済み穀粒を揚送して、穀粒貯留タンク１８内へ供給する構成である。
前記二番受樋３５の二番螺旋３５ａの移送終端部には、二番還元装置１０を設けて接続させた構成であり、この二番還元装置１０は二番還元筒１１と、二番排出筒１２と、これら二番還元筒１１、及び二番排出筒１２へ回転自在に内装した二番還元螺旋１３等よりなる構成である。
前記二番還元装置１０は、図１〜図３、及び図５、図６で示す如く脱穀機２の右側板５ｂの外側へ上方前部へ傾斜させて設け、二番螺旋３５ａで移送され二番物を、二番還元螺旋１３で引継ぎ揚送して、二番処理室９内へ還元する構成である。
前記二番還元装置１０の二番還元筒１１の下端部は、脱穀機２の右側板５ｂに設けた受メタル（図示せず）の外周部へ挿入して、ボルト等で装着した構成であり、この二番還元筒１１の上下方向略中間部は、図１〜図３で示す如く左・右側板５ａ，５ｂ間で脱穀室７の後部に設けた後仕切板６ｂと、この後仕切板６ｂの前側に設けた中仕切板６ａとが位置する箇所の右側板５ｂの外側面にボルト、及びナット等により、着脱自在で二番還元筒１１の外周部に沿う半円状に形成して、設けた支持板３７で支持させた構成である。この支持板３７で二番還元筒１１の上下方向略中間部を支持させて、コンバイン１で収穫作業中に圃場凹凸、及び畦越えのときに、このコンバイン１に発生する振動が、二番還元筒１１へ直接振れとして伝わらないようにした構成である。
前記二番還元装置１０の二番排出筒１２は、二番処理室９を形成する右側板５ｂへボルト、及びナット等により、装着した構成である。
前記二番還元装置１０の二番還元筒１１と、二番排出筒１２とは、右側板５ｂへ下部と、上部とが装着されると共に、中間部は支持板３７で支持させた構成である。
前記二番還元装置１０の下部の二番還元筒１１は、右側板５ｂへ装着されると共に、上部の二番排出筒１２も同じく右側板５ｂへ装着され、更に二番還元筒１１の上下方向の略中間部は、支持板３７を設けて支持させた事により、コンバイン１で収穫作業中のときに、圃場の凹凸、及び畦越えの時に、このコンバイン１に振動が発生しても、この振動が直接二番還元筒１１へ伝わることを防止することができ、このために、二番還元装置１０の各部の破損を防止することができる。又、中仕切板６ａ、及び後仕切板６ｂ等の取付部を支持板３７により、強度アップを図ることができる。
前記二番還元筒１１を支持する支持板３７には、この二番還元筒１１の外周部の外側より、押え板（図示せず）を設けて締付ける構成とするもよい。
前記揺動選別装置３１の後方上部には、藁屑、稈切、及び塵埃等を吸引して機外へ排出する排塵ファン３８を設けた構成である。
前記排塵処理室８の前部に位置するニ番処理室９の上部における右外側部を形成する右側板５ｂ位置は、図１〜図３で示す如く選別室３０部の右外側部を形成する右側板５ｂ位置より、内側に位置して設けた構成であり、排塵処理室８の前部に位置するニ番処理室９の上部における右側板５ｂの外側のスペース（空間）３９部には、開閉用蓋４０ａを有する収納箱４０を設け、この収納箱４０内には、図４で示す如く脱穀機２、及びコンバイン１等の各部を制御するコントローラボックス４１ａ、コンバイン１を補修時に使用する各種工具類４１ｂを収納した工具袋４１ｃ、脱穀機２、及びコンバイン１等の各部へ注油する注油タンク４１ｄ、各ベルトテンション作動用モータ４１ｅ、コンバイン１の燃料タンク４２ａ、エアコンプレッサ４２ｂ、エアコンコンデンサ４２ｃ、オイルクーラ４２ｄ、オイルタンク４２ｅ等を収容した構成である。
これにより、前記排塵処理室８の前部に位置するニ番処理室９の上部における右側板５ｂの外側のスペース３９部に、脱穀機２、及びコンバイン１等の各種部品４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ等を集中して配設したことにより、スペース３９部を有効利用することができる。又、集中配設したことにより、メンテナンスが良好となった。更にコストダウンができる。
前記穀粒貯留タンク１８内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１８の後側には、縦移送螺旋４３ａを内装した排出支持筒４３を略垂直姿勢で回動自在に装着して設け、この排出支持筒４３の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４４ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４４を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に横方向へ配設した構成である。
前記後仕切板６ｂには、図８〜図１０で示す如く前後支持杆（支持杆）４５を固着して設け、この前後支持杆４５は前部を下方部に位置させると共に、後部を上方部に位置させ、上下二段に形成して設けた構成である。この前後支持杆４５の前方部には、複数個の前取付板４５ａを固着し、この各取付板４５ａと排塵胴ケーシング４８とをボルト、及びナット等により、装着した構成である。又、前後方向の略中間部には、中取付板（中間取付板）４５ｂを設けると共に、後端部には、後取付板（第２取付板）４５ｃを設けた構成である。
前記排塵ファン３８の一方側の側板（左側の側板）３８ａと、穀粒貯留タンク１８の縦チューブ（図示せず）との間で、排塵ファン３８の後方上部には、図８、及び図９で示す如く上下二段に形成した上横支持杆（上部横支持杆）４７を設けた構成である。この上横支持杆４７の左右方向の略中央部に設けた取付板（第１取付板）４７ａと、前後支持杆４５の後取付板４５ｃとは、ボルト、及びナット等により、装着して接続した構成である。
前記排塵ファン３８の一方側の側板３８ａと、排塵胴ケーシング４８の先端部（左端部）との間には、図８、及び図９で示す如く下横支持杆（横支持杆）４６を設け、この下横支持杆４６の内側端部（右側端部）には、取付板（第３取付板）４６ａを固着して設け、この取付板４６ａと、前後支持杆４５の中取付板４５ｂと、排塵胴ケーシング４８との３者は、ボルト、及びナット等により、装着して接続した構成である。
前記前後支持杆４５と、上横支持杆４７と、下横支持杆４６との３者は、接続した構成であり、これにより、排塵ファン３８と、排塵処理室８部とは、大幅に強度アップすることができる。前記前後支持杆４５は前部を下位に位置させ、後部を上位に位置させて、二段に形成して設けたことにより、排塵処理室８近傍の部材の接続を容易にすることができる。
前記後仕切板６ｂには、図８〜図９で示す如く排塵胴ケーシング４８に複数個設けたフランジ４８ａ、及びフランジ４８ｂをボルト、及びナットで装着した構成である。又、フランジ４８ｂの折曲部４８ｃと、前後支持杆４５に設けた前取付板４５ａとは、ボルト、及びナットで装着した構成である。
前記排塵胴ケーシング４８のフランジ４８ａ、及びフランジ４８ｂと、後仕切板６ｂとを装着し、又、排塵胴ケーシング４８のフランジ４８ｂの折曲部４８ｃと、前後支持杆４５の前取付板４５ａとを装着して、排塵胴ケーシング４８を後仕切板６ｂで支持して設けたことにより、排塵胴ケーシング４８の強度アップを図ることかできる。
前記排塵処理室８の下部に設ける排塵漏下具８ｄの取付方法は、図８で示す如く前部側は、後仕切板６ｂに固着して設けた支持ピン（第１支持ピン）６ｃへ、排塵漏下具８ｄの前部側に設けた挿入孔（第１挿入孔）８ｅを挿入すると共に、後部側は、排出ガイド４９に設けた挿入孔（第２挿入孔）４９ａへ排塵漏下具８ｄに設けた支持ピン（第２支持ピン）８ｆを挿入して、排塵漏下具８ｄの前後両側を支持して設けた構成である。
これにより、前記排塵漏下具８ｄの支持は、一方側はこの排塵漏下具８ｄに設けた挿入孔８ｅで、他方側は支持ピン８ｆで支持して設けたことにより、排塵漏下具８ｄの取付を正確に、又、確実に取付けることができる。
前記後仕切板６ｂの下部前側には、図８、及び図１１〜図１６で示す如く連通口ガイド５０の一方側を固着して設け、この連通口ガイド５０の他方側は中仕切板６ａへボルト、及びナットによって装着し、これら両者を接続した構成である。連通口ガイド５０の上側面の形状は、図１２、図１４、及び図１６で示す如く排塵処理室８の下部に設けた排塵漏下具８ｄの上側面と同じ形状に形成した構成である。
これにより、前記連通口ガイド５０を後仕切板６ｂへ直接固着して設けたことにより、この後仕切板６ｂの後側面へ排塵漏下具８ｄを挿入するこの後側面には、ボルト、及びナット等の突出物がなくなり、このために、後仕切板６ｂと、排塵漏下具８ｄとは確実に密着させることができると共に、この排塵漏下具８ｄの組付け、取り外しが容易である。
前記後仕切板６ｂの後側で、排塵胴ケーシング４８の上側には、図９、及び図１０で示す如く右側上部から左側下部へ傾斜すると共に、垂直部を有する排塵カバー５１の一方側をボルト、及びナット等によって、後仕切板６ｂへ装着した構成であると共に、他方側は排塵ファン３８のファンケーシング３８ｂに固着した後排塵カバー５１ａの傾斜面の後端部へ接続して設けた構成である。
従来は前記排塵胴ケーシング４８の上側には、排塵カバー５１を設けていない構成であったが、この発明により、排塵胴ケーシング４８の上側に排塵カバー５１を設けたことにより、この排塵胴ケーシング４８上へ藁屑等の堆積を防止することができる。又、藁の後方へ排出移送時に、藁の穂先は下方から上方へ移動するが、排塵カバー５１の形状が藁の流れる経路と一致していることにより、排藁の移送を阻害しない。
前記後排塵カバー５１ａの後部は、図８、及び図９で示す如く排塵ファン３８のファンケーシング３８ｂの上側面の高さ位置と略同じ高さ位置でカットして、切欠部５１ｂを設けると共に、この切欠部５１ｂの形状は、排塵カバー５２の勾配と略同じ勾配にカットし、形成した切欠部５１ｂである。
これにより、排塵通路の確保ができる。又、排藁部の構成を簡素化できる。
前記排塵胴ケーシング４８上には、図１０で示す如く後排塵カバー５１ａはファンケーシング３８ｂへ装着して一体化した構成である。又、排塵カバー５１は、後仕切板６ｂへボルト、及びナットで着脱自在に設けた構成である。
これにより、前記後排塵カバー５１ａと、ファンケーシング３８ｂとを一体に形成したことにより、このファンケーシング３８ｂの接合部に、隙間が発生することがない。又、ボルト、及びナット等が突出しないことにより、移送する藁が引掛ることを防止できる。
前記脱穀室７を形成する上部には、図１７〜図１９で示す如く開閉自在に扱胴カバー５３を設け、この扱胴カバー５３の開閉支点の構成は、右側板５ｂ上部には、開閉支持フレーム５４を設け、この開閉支持フレーム５４の後部の上側に設けた受板５４ａ上には、排出オーガ４４を受けるオーガ受装置４４ｅを設け、このオーガ受装置４４ｅはオーガ支柱４４ｂの下端部には、下支持板４４ｃを装着して設けると共に、オーガ支柱４４ｂの上端部には、Ｖ字形状の受具４４ｄを固着した構成である。
前記開閉支持フレーム５４の前方部側に設けた受板５４ａと、処理胴ギヤーケース５５に設けた取付板５５ａとの間には、後支柱５６ａの下端部に設けた下取付板５６ｂと、上端部に設けた上取付板５６ｃとよりなる後フレーム５６を設けた構成である。下取付板５６ｂは処理胴ギヤーケース５５の取付板５５ａへボルト、及びナットによって装着し、又、上取付板５６ｂは開閉支持フレーム５４の受板５４ａへボルト、及びナットによって装着した構成である。
これにより、前記排出オーガ４４を受けるオーガ受装置４４ｅの取付部の強度アップを図ることができる。
前記前側板４ａには、図２０、及び図２１で示す如く上部には、伝動機構５７ｂを内装した伝動ギヤーケース５７ａを装着すると共に、上下方向略中間部には、伝動機構５７ｄを内装した中伝動ケース５７ｃを左右両側に設けた支持部材５７ｅ，５７ｅで軸支して設け、この支持部材５７ｅ，５７ｅは前側板４ａへ装着した構成である。伝動ギヤーケース５７ａと、中伝動ケース５７ｃとは、接続板５７ｆで接続して、補強した構成である。
前記左・右側板５ａ，５ｂの下部で、選別送風機３３等が位置する箇所には、図２０、及び図２１で示す如く左・右支持メタル５８ａ，５８ｂを装着して設け、これら左・右支持メタル５８ａ，５８ｂで下フレーム５８を軸支して設け、これら左・右側板５ａ，５ｂを支持して、補強した構成である。
前記右側の支持部材５７ｅと、下フレーム５８とは、図２０、及び図２１で示す如く支持アーム５９を設けて、接続した構成である。
前記中伝動ケース５７ｃと、支持パイプ杆２４ｂを支持する左右両側の支持装置２４ｃ，２４ｃとは、図２０、及び図２１で示す如く左・右連結プレート６０ａ，６０ｂを設けて個別に接続して、補強した構成である。
これにより、従来は設けられていなかった左・右連結プレート６０ａ，６０ｂ、及び接続板５７ｆを設けたことにより、脱穀機２の伝動部の支持を大幅に強度アップを図ることができた。前記後仕切板６ｂの後側に設ける左・右排塵プーリ６１ａ，６１ｂへ掛け渡しするベルト６１ｃを上方部より、覆うベルトカバー６１は、図２２、及び図２３で示す如く排藁搬送装置６２ａを支持する排藁支持フレーム６２へ設けた構成である。又、ベルトカバー６１は扱胴カバー５３へ近接させて設けた構成である。６１ｄはテンションプーリである。
これにより、テンションプーリ６１ｄ上へ堆積する藁屑を防止できる。
図２４、及び図２５で示す如く入力ギヤーケース組立品６３ａと、入力ギヤーケース組立品６３ｂと、扱胴組立品６３ｃとに分割した構成である。これら入力ギヤーケース組立品６３ａ，６３ｂは、前板４ａへ着脱自在に設けた構成であると共に、扱胴組立品６３ｃは前板４ａと後仕切板６ｂとの間に着脱自在に設けた構成である。
前記入力ギヤーケース組立品６３ａと、扱胴組立品６３ｃとに２分割すると共に、外扱胴軸（図示せず）と、内扱胴軸６４とに２分割にして着脱自在に設けた構成である。これら２分割した外扱胴軸と、内扱胴軸６４ｂとは、スプライン等によって簡単に接続した構成である。
前記入力ギヤーケース組立品６３ａを装着する前側板４ａの扱胴軸挿入部には、扱胴用フランジキー６５を打出しできる孔４ｃを設けた構成である。この扱胴用フランジキー６５は扱胴フランジ７ｄと、内扱胴軸６４ｂとの各キー溝部へ挿入した構成である。
前記扱胴組立品６３ｃを取り外しするときは、入力ギヤーケース組立品６３ａを前側板４ａから取り出すと、扱胴組立品６３ｃの内扱胴軸６４に設けた扱胴用フランジキー６５は、前側板４ａの孔４ｃから見える構成である。この孔４ｃ部から見える扱胴用フランジキー６５に、九棒６６を当ててファンマ６６ａ等によって叩いて、この扱胴用フランジキー６５を取り外し、内扱胴軸６４を抜き取り後に、扱胴組立品６３ｃを取り外しする。
これにより、前記扱胴用フランジキー６５の取り外しが容易であり、このために、扱胴組立品６３ｃの取り外しを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【０００９】
６ｂ  後仕切板
６ｃ  支持ピン（第１支持ピン）
７    脱穀室
７ａ  扱胴
８    排塵処理室
８ａ  排塵胴
８ｄ  排塵漏下具
８ｅ  挿入孔（第１挿入孔）
８ｆ  支持ピン（第２支持ピン）
３０    選別室
３１    揺動選別装置
３８    排塵ファン
３８ａ  側板（左側の側板）
４５    前後支持杆（支持杆）
４５ｂ  中取付板（中間取付板）
４５ｃ  後取付板（第２取付板）
４６    下横支持杆（横支持杆）
４６ａ  取付板（第３取付板）
４７    上部横支持杆
４７ａ  取付板（第１取付板）
４８    排塵胴ケーシング
４９    排出ガイド
４９ａ  挿入孔（第２挿入孔）
５１    排塵カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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