(57)【要約】【課題】印刷媒体から発生する紙粉が液体噴射ヘッドに付着することを抑える液体噴射装置を提供する。【解決手段】給紙ローラー１１、紙送りローラー１２、排紙ローラー１３によって印刷領域５０に搬送された記録用紙Ｐに対して液体噴射ヘッド５６からインク滴を噴射するプリンター１０は、記録用紙Ｐの搬送経路において印刷領域５０よりも上流側を含む筐体２３と、筐体２３内に配設されて記録用紙Ｐに接触して記録用紙Ｐを除電する除電ブラシ３１と、筐体２３内において除電ブラシ３１よりも下流側に配設されてエアーを記録用紙に吹き付けるエアーブロワー３６とを有する紙粉除去装置２０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射ヘッドと対向する印刷領域に搬送された印刷媒体に対して前記液体噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置であって、
前記印刷媒体の搬送経路における前記印刷領域よりも上流側で前記液体噴射ヘッドから隔離された空間を形成する筐体と、
前記筐体に設けられるとともに、前記筐体内に搬送される前記印刷媒体に向けてエアーを供給するエアー供給部と
を備えることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記エアー供給部は、
前記印刷媒体の搬送方向における下流側から上流側にエアーが流れるように、前記印刷媒体の印刷面に対して傾いた方向から該印刷面にエアーを供給する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
前記筐体に設けられるとともに、前記印刷媒体の搬送方向における前記筐体の上流側に該筐体の空気を排気する排気部を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記筐体内に設けられるとともに、印刷媒体の搬送方向における前記エアー供給部の上流側で前記印刷媒体を除電する除電部材を備える
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記筐体内に設けられるとともに、前記筐体内に搬送された前記印刷媒体を振動させる振動部を備える
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置において、
前記振動部は、前記筐体内に搬送された前記印刷媒体を支持する支持体である
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項５に記載の液体噴射装置において、
前記振動部は、前記筐体内に搬送された前記印刷媒体に超音波を照射することによって前記印刷媒体を振動させる
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、特に紙製の印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体に液体を噴射する液体噴射装置の一例として、印刷媒体としての記録用紙に液体としてのインクを噴射するインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターが有する液体噴射ヘッドには、複数のノズルが形成されたノズル形成面を備えるノズルプレートが備えられている。そしてインクジェット式プリンターでは、プラテンに支持される記録用紙と液体噴射ヘッドとを相対的に移動させながら、ノズル形成面に対する記録用紙側に向けてノズルから微少なインク滴が噴射される。これにより、文字や図形などが記録用紙に印刷される。
【０００３】
ところで、記録用紙のような紙製の印刷媒体では、印刷媒体が搬送される過程において印刷媒体を構成する紙繊維の一部が切り離されることによって紙粉が発生する。この際、記録用紙とノズル形成面との間を浮遊した紙粉がノズル形成面に付着してしまうことがある。こうした紙粉がノズルの近傍に付着すると、ノズルから噴射されるインク滴の飛行方向を変化させたり、ノズルを塞いだりするため、記録用紙への印刷不良を引き起こす原因となる。そこで特許文献１では、液体噴射ヘッドを搬送するキャリッジに、記録用紙における予定印刷部位に、液体噴射ヘッドの移動方向に合わせた斜め方向からエアーを吹き付けるファンを設けている。そして、液体噴射ヘッドの移動方向に応じてファンを駆動することによって、記録用紙の予定印刷部位に付着している紙粉を除去するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１８０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、特許文献１のように、液体噴射ヘッドが搭載されるキャリッジから予定印刷部位にエアーが吹付けられる構成では、予定印刷部位から紙粉を除去することが可能であるものの、予定印刷部位から吹き飛ばされた紙粉が飛行する経路や該紙粉が降下する位置を規定することは困難である。特に、記録用紙と液体噴射ヘッドとの間においては気流の乱れが発生しやすいため、予定印刷部位から吹き飛ばされた紙粉がノズル形成面と記録用紙との間で浮遊し続ける虞もある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、印刷媒体から発生する紙粉が液体噴射ヘッドに付着することを抑える液体噴射装置を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体噴射装置は、液体噴射ヘッドと対向する印刷領域に搬送された印刷媒体に対して前記液体噴射ヘッドから液体を噴射する液体噴射装置であって、前記印刷媒体の搬送経路における前記印刷領域よりも上流側で前記液体噴射ヘッドから隔離された空間を形成する筐体と、前記筐体に設けられるとともに、前記筐体内に搬送される前記印刷媒体に向けてエアーを供給するエアー供給部とを備えることを要旨とする。
【０００８】
本発明の液体噴射装置によれば、エアー供給部が吹き付けるエアーによって印刷媒体に
付着していた紙粉が印刷媒体から離される。そして、印刷媒体から離された紙粉は、液体噴射ヘッドから隔離された空間であって、且つ、印刷領域よりも上流側に形成された空間である筐体内を飛行する。これにより、印刷領域に搬送される前に印刷媒体から紙粉を除去することができるとともに、その除去された紙粉が印刷領域に向かって飛行することを抑えることができる。それゆえに、紙粉が液体噴射ヘッドに付着することを抑えることができる。
【０００９】
この液体噴射装置は、前記エアー供給部は、前記印刷媒体の搬送方向における下流側から上流側にエアーが流れるように、前記印刷媒体の印刷面に対して傾いた方向から該印刷面にエアーを供給することを要旨とする。
【００１０】
この液体噴射装置によれば、印刷媒体の搬送方向の下流側から上流側に向かってエアーが流れるように印刷媒体にエアーが吹き付けられるため、印刷媒体から離された紙粉は、搬送方向の上流側に向かって飛行するようになる。そのため、印刷媒体においてすでに紙粉が除去された部分に再び紙粉が付着することを抑えることができる。
【００１１】
また、印刷媒体にエアーを吹き付けて紙粉を吹き飛ばす上では、印刷媒体の印刷面上におけるエアーの流速が大きい方が好ましい。印刷媒体の印刷面に直交する方向からエアーを吹き付けた場合には、印刷媒体の表面上におけるエアーの流速を大きくし難いばかりか、吹き付けられたエアーが筐体内であるとはいえ、搬送方向の上流側と下流側とに分流されることが懸念される。この点、上述した構成の液体噴射装置によれば、印刷媒体の印刷面上におけるエアーの流速を大きくしやすくすることができる。
【００１２】
この液体噴射装置は、前記筐体に設けられるとともに、前記印刷媒体の搬送方向における前記筐体の上流側に該筐体の空気を排気する排気部を備えることを要旨とする。
この液体噴射装置によれば、筐体内に浮遊している紙粉が排気部によって筐体外に排気されるようになる。この際、印刷媒体の搬送方向における上流側、つまり印刷領域の反対側に向かって筐体内のエアーが排気されることで、筐体内における気流を安定させることができるとともに、筐体外に排気された紙粉が印刷領域に向かって飛行することを抑えることもできる。
【００１３】
この液体噴射装置は、前記筐体内に設けられるとともに、印刷媒体の搬送方向における前記エアー供給部の上流側で前記印刷媒体を除電する除電部材を備えることを要旨とする。
【００１４】
ここで、印刷媒体及び該印刷媒体に付着している紙粉は、他の部材との摩擦によって帯電しやすい。そして、印刷媒体とは逆極性を有した紙粉は、印刷媒体に対する付着力が大きいため、印刷媒体にエアーの吹き付けただけでは印刷媒体から離れない場合がある。この点、上記液体噴射装置によれば、帯電している印刷媒体が除電部材によって除電されるため、該印刷媒体とは逆極性を有した紙粉も該印刷媒体から離れやすくなる。そして、除電部材の下流側に配設されたエアー供給部によって、こうした紙粉が印刷媒体から容易に離れるようになる。
【００１５】
この液体噴射装置は、前記筐体内に設けられるとともに、前記筐体内に搬送された前記印刷媒体を振動させる振動部を備えることを要旨とする。
この液体噴射装置によれば、筐体内で搬送されている印刷媒体に対して振動を与えることで、付着している紙粉を印刷媒体から離れやすくすることができる。それゆえに、印刷媒体に付着している紙粉をより確実に吹き飛ばすことができる。
【００１６】
この液体噴射装置は、前記振動部は、前記筐体内に搬送された前記印刷媒体を支持する
支持体であることを要旨とする。
この液体噴射装置によれば、筐体内を搬送される印刷媒体を支持する支持体を振動させることによって印刷媒体を振動させることができる。
【００１７】
この液体噴射装置は、前記振動部は、前記筐体内に搬送された前記印刷媒体に超音波を照射することによって前記印刷媒体を振動させることを要旨とする。
この液体噴射装置によれば、印刷媒体に超音波を照射することで該印刷媒体を振動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の液体噴射装置における搬送系の概略構成を示す図。
【図２】同液体噴射装置における紙粉除去装置の筐体内を模式的に示した斜視図。
【図３】同液体噴射装置における紙粉除去装置の作用を模式的に示した図。
【図４】変形例における振動部の概略構成を模式的に示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施形態の液体噴射装置について図１〜図４を参照して説明する。図１は、液体噴射装置における搬送系の概略構成を示す図である。
図１に示されるように、インクジェット式プリンター１０（以下、単にプリンター１０という。）は、記録用紙Ｐを搬送する搬送部を構成する給紙ローラー１１、紙送りローラー１２、及び排紙ローラー１３を備えている。なお、以下では、記録用紙Ｐが搬送される方向を搬送方向Ｘ、図１の紙面奥側から手前側に向かう方向を記録用紙Ｐの幅方向Ｙという。
【００２０】
給紙ローラー１１は、給紙駆動ローラー１１ａと、同給紙駆動ローラー１１ａに対向するように配置されるリタードローラー１４との一対で構成されている。給紙駆動ローラー１１ａは、給紙モーター（図示略）に連結されるとともに該給紙モータによって駆動される。リタードローラー１４は、トルクリミッター等のトルク制限機構によって一定の回転負荷が付与された状態で従動回転する。
【００２１】
紙送りローラー１２は、搬送駆動ローラー１２ａと、同搬送駆動ローラー１２ａに対向するように配置されて従動回転する搬送従動ローラー１２ｂとの一対で構成されている。排紙ローラー１３は、排紙駆動ローラー１３ａと、同排紙駆動ローラー１３ａに対向するように配置されて従動回転する排紙従動ローラー１３ｂとの一対で構成されている。搬送駆動ローラー１２ａと排紙駆動ローラー１３ａとは、同一の駆動源である紙送りモーター（図示略）に連結されるとともに該紙送りモータによって駆動される。
【００２２】
そして、給紙ローラー１１と紙送りローラー１２とが協働して記録用紙Ｐを搬送方向Ｘに搬送して該記録用紙Ｐの給紙及び紙送りなどを行う。また、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３とが協働して記録用紙Ｐを搬送方向Ｘに搬送して該記録用紙Ｐの紙送り及び排紙などを行う。
【００２３】
一方、給紙ローラー１１と紙送りローラー１２との間には、記録用紙Ｐにおける搬送方向Ｘの先端を検出する紙検出センサ１５が設けられている。なお、以下では、記録用紙Ｐの先端とは、搬送方向Ｘにおける先端をいう。
【００２４】
紙検出センサ１５は、例えば、記録用紙Ｐの搬送経路に下端が配置されるレバーと、同レバーの上端部を検知対象とする光学式のセンサ部とによって構成される。レバーは、ばねによって原位置に位置するように付勢されているとともに、搬送される記録用紙Ｐによ
って下端が押されることで回動するように構成される。レバーは、その下端を押す記録用紙Ｐが無い状態では、原位置に配置される。また該下端が給紙途中の記録用紙Ｐに押されることによって回動する。そして、このレバーの位置が原位置であるか否かがセンサ部によって検知されることによって、記録用紙Ｐの有無が検知される。また、レバーの位置が原位置から回動するタイミングに基づいて、記録用紙Ｐの先端が検出される。紙検出センサ１５を通過した記録用紙Ｐは、紙粉除去装置２０に搬送される。
【００２５】
次に、紙粉除去装置２０について図１〜図３を参照して説明する。図２は、紙粉除去装置の筐体内を模式的に示した斜視図である。図３は、紙粉除去装置の作用を模式的に示した図である。
【００２６】
紙粉除去装置２０は、給紙ローラー１１と紙送りローラー１２との間を搬送される記録用紙Ｐを支持する支持体２１と、支持体２１を覆うような蓋体２２とから構成される筐体２３を有している。そして、これら支持体２１と蓋体２２とが記録用紙Ｐに近接したかたちで筐体２３が構成されることよって、搬送方向Ｘにおける上流側（給紙ローラ１１側）及び下流側（紙送りローラ１２側）から隔離された内部空間２４が筐体２３の内部に形成される。
【００２７】
筐体２３には、搬送方向Ｘの上流側に搬入口２５、搬送方向Ｘの下流側に搬出口２６が設けられている。記録用紙Ｐは、この搬入口２５から筐体２３内に搬入されて上記内部空間２４を通過した後に、搬出口２６から筐体２３外へと搬出される。
【００２８】
筐体２３内を搬送される記録用紙Ｐは、支持体２１によって支持される。支持体２１は、支持本体２７と、支持本体２７に設けられた支持リブ２８とによって構成されている。支持リブ２８は、搬送方向Ｘに延びるように支持本体２７に設けられるとともに、記録用紙Ｐの幅方向Ｙに沿って複数並設されている。こうした構成からなる支持体２１は、支持リブ２８の端面によって記録用紙Ｐを支持する。
【００２９】
支持体２１には、上記支持本体２７を振動させる振動部２９が接続されている。振動部２９は、支持本体２７を振動させることで記録用紙Ｐを振動させる。記録用紙Ｐに付着している紙粉は、こうした記録用紙Ｐの振動にともなう慣性に基づいた力が作用する。そして、こうした力を紙粉に作用させることによって、記録用紙Ｐに対する紙粉の付着力が一時的に弱められるため、記録用紙Ｐから紙粉が離れやすくなる。
【００３０】
紙粉除去装置２０は、除電部材の一例である除電ブラシ３１と、エアー供給部の一例であるエアーブロワー３６とを内部空間２４に有している。除電ブラシ３１は、給紙ローラー１１との摩擦などによって帯電した記録用紙Ｐを除電する。図１及び図２に示されるように、除電ブラシ３１は、本体部材３２とブラシ部材３３とを有している。本体部材３２は、導電性を有する材料で構成されるとともに接地されている。ブラシ部材３３は、導電性及び可撓性を有する多数の線材で構成されて図示しない導電性の両面テープによって本体部材３２に接着されている。除電ブラシ３１は、搬送される記録用紙Ｐにブラシ部材３３が確実に接触するように、例えばブラシ部材３３の先端と支持リブ２８の端面とが接触する位置に設置されている。また除電ブラシ３１は、図２に示されるように、記録用紙Ｐにおける幅方向Ｙの全域にわたってブラシ部材３３が接触するように配置されている。そして、図３に示されるように、除電ブラシ３１を通過した記録用紙Ｐにおいては、該記録用紙Ｐの全域にわたって、記録用紙Ｐ及び記録用紙Ｐに付着している紙粉３４の除電が行われる。このような除電ブラシ３１による除電によって、記録用紙Ｐから紙粉３４が離れやすくなる。
【００３１】
図１〜図３に示されるように、除電された記録用紙Ｐには、続いてエアーブロワー３６
によってエアーが吹き付けられる。エアーブロワー３６は、除電ブラシ３１よりも搬送方向Ｘの下流側に配置されている。図２に示されるように、エアーブロワー３６は、除電ブラシ３１よりも搬送方向Ｘの下流側における吹き付け領域３７に向けて、搬送方向Ｘの下流側から上流側にエアーが流れるように、記録用紙Ｐの印刷面Ｐａに対して傾いた方向からエアー供給口３８を通じてエアーを吹き付ける。すなわち、除電ブラシ３１を通過した記録用紙Ｐの印刷面Ｐａが吹き付け領域３７に到達すると、エアー供給口３８から除電ブラシ３１に向けて流れるように、印刷面Ｐａに対して斜め上方からエアーが吹き付けられる。
【００３２】
図３に示されるように、記録用紙Ｐに付着している紙粉３４は、エアーブロワー３６からのエアーの吹きつけによって記録用紙Ｐから強制的に離された後、搬送方向Ｘの上流側に向かって移動することになる。これにより、記録用紙Ｐにおいて紙粉３４が除去された部分に、つまり吹き付け領域３７よりも搬送方向Ｘの下流側に位置している印刷面Ｐａに対して、紙粉３４が再び付着することを抑えることができる。
【００３３】
なお、印刷面Ｐａ上におけるエアーの流速が高くなるほど、記録用紙Ｐに付着していた紙粉は印刷面Ｐａから離されやすくなる。記録用紙Ｐにエアーを供給するエアー供給部としては、印刷面Ｐａの近傍におけるエアーを吸引して他のエアーを印刷面Ｐａに向けて供給するエアー吸引装置を採用することもできる。ただし、このようなエアー吸引装置では、印刷面Ｐａ上におけるエアーの流速を高くすることが困難である。そのうえ、エアー吸引装置を用いて印刷面Ｐａ上の流速を高くするとなれば、記録用紙Ｐそのものが吸引されてしまい、該記録用紙Ｐが変形する虞もある。これに対して、本実施形態によれば、記録用紙Ｐに対してエアーを吹き付けるエアーブロワー３６によってエアー供給部が構成されるため、印刷面Ｐａ上におけるエアーの流速を高くしやすいばかりか、記録用紙Ｐの変形を抑えることもできる。
【００３４】
また、吹き付け領域３７に記録用紙Ｐの先端が到達した場合、記録用紙Ｐと支持体２１との間にエアーが入り込んでしまうことで記録用紙Ｐが捲れてしまう虞がある。この点、本実施形態の紙粉除去装置２０には、吹き付け領域３７の記録用紙Ｐにおける幅方向の両端部で印刷面Ｐａと対向するような規制部材３９が設けられている。こうした規制部材３９が設けられることによって、たとえエアーによって記録用紙Ｐが捲れようとしても、その挙動を規制部材３９によって規制することができる。これにより、記録用紙Ｐの捲れを抑えることができる。
【００３５】
図１に示されるように、紙粉除去装置２０の蓋体２２には、排気部としての排気装置４３が設けられている。排気装置４３は、搬送方向Ｘの上流側にある壁部に設置されるとともに、紙粉を捕捉するフィルター４４を通じて、後述する印刷領域５０とは反対側に向けて筐体２３内を強制的に排気する。こうした構成によれば、内部空間２４を浮遊していた紙粉３４が、排気装置４３のフィルター４４に捕捉されることになる。しかも、内部空間２４のエアーが印刷領域５０とは反対側に向けて強制的に排気されるため、印刷領域５０の周辺の気流に対する影響も少なく、フィルター４４を通過してしまった微小な紙粉３４が印刷領域５０に向かって飛行することを抑えることもできる。
【００３６】
つまり、上述した構成の紙粉除去装置２０においては、帯電した記録用紙Ｐ及び該記録用紙Ｐに付着している紙粉３４が除電ブラシ３１によって除電される。そして、除電された記録用紙Ｐが支持体２１の振動を通して振動することによって、記録用紙Ｐから紙粉３４が離されやすくなる。そして、印刷面Ｐａから離されやすくなった紙粉３４に対してエアーが吹き付けられることによって、記録用紙Ｐに付着していた紙粉３４が記録用紙Ｐから強制的に離されるようになる。紙粉除去装置２０によって紙粉が除去された記録用紙Ｐは、続いて紙送りローラー１２を介して印刷領域５０へと搬送される。
【００３７】
次に、記録用紙Ｐに対して印刷が実行される印刷領域５０について説明する。
図１に示されるように、印刷領域５０は、紙送りローラー１２と排紙ローラー１３との間の領域である。印刷領域５０には、該印刷領域５０内を搬送される記録用紙Ｐを支持するプラテン５１と、プラテン５１に対向可能に配置される液体噴射ヘッド５６とが設けられている。
【００３８】
プラテン５１は、プラテン本体５２と、該プラテン本体５２に立設されたプラテンリブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃとを備えている。プラテンリブ５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、搬送方向Ｘに所定の間隔で並設されるとともに、プラテン５１上に搬送された記録用紙Ｐを支持する。
【００３９】
液体噴射ヘッド５６は、記録用紙Ｐの幅方向Ｙに沿って延びる案内軸５７に案内されて幅方向Ｙに往復移動するキャリッジ５８に搭載されている。キャリッジ５８は、案内軸５７に連結されたキャリッジモーター（図示略）が正転または逆転駆動されることにより幅方向Ｙに沿って移動する。液体噴射ヘッド５６のノズル形成面５６ａには、幅方向Ｙに沿って形成された複数のノズルＮによって構成されるノズル列が搬送方向Ｘに並設されている。液体噴射ヘッド５６は、幅方向Ｙに移動しながらプラテン５１に支持されている記録用紙Ｐの印刷面Ｐａに向かって、該液体噴射ヘッド５６の内部に貯留されたインクを微少なインク滴にして噴射する。噴射された液滴は、ノズル形成面５６ａと記録用紙Ｐの印刷面Ｐａとの間を飛行して印刷面Ｐａに着弾する。つまり、プリンター１０は、液体噴射ヘッド５６が移動するシリアル方式のプリンターであって、記録用紙Ｐの搬送と液体噴射ヘッド５６による記録用紙Ｐへの液体の噴射とを交互に繰り返して記録用紙Ｐに対して印刷を実行する。
【００４０】
こうした構成のプリンター１０においては、印刷領域５０には、紙粉除去装置２０において紙粉が除去された記録用紙Ｐが搬送される。つまり、記録用紙Ｐに付着した紙粉が紙粉除去装置２０で予め取り除かれる分、印刷領域５０においては記録用紙Ｐから紙粉が発生し難くなる。それゆえに、ノズル形成面５６ａへの紙粉の付着を抑えることができる。ひいては、記録用紙Ｐに付着している紙粉そのものが少なくなるとともに、紙粉に起因した印刷不良が生じ難くなる結果、記録用紙Ｐに対して良質な印刷を実行することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のプリンター１０によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）印刷領域５０と空間的に隔離された筐体２３内には、帯電している記録用紙Ｐ及び該記録用紙Ｐに付着している紙粉３４を除電するための除電ブラシ３１と、記録用紙Ｐに付着している紙粉３４を記録用紙Ｐから離すエアーブロワー３６とが配置されている。こうした構成によれば、除電ブラシ３１によって紙粉３４が記録用紙Ｐから離されやすくなるとともに、エアーブロワー３６によって記録用紙Ｐから強制的に離された紙粉３４が筐体２３内を飛行することになる。それゆえに、記録用紙Ｐから離された紙粉が印刷領域５０に向けて飛行することを抑えることができる。
【００４２】
（２）また、紙粉除去装置２０は、記録用紙Ｐの搬送経路において印刷領域５０よりも上流側に位置しているため、記録用紙Ｐに付着した紙粉が記録用紙Ｐの搬送とともに印刷領域５０に持ち込まれることを抑えることができる。ひいては、紙粉が付着していない状態で記録用紙Ｐに印刷が施されるため、記録用紙Ｐにおける印刷結果の品質を向上することが可能である。
【００４３】
（３）吹き付け領域３７にエアーを吹き付けるエアーブロワー３６によって、記録用紙
Ｐに付着していた紙粉が該記録用紙Ｐから強制的に離される。こうした構成によれば、印刷面Ｐａ付近のエアーを吸引する構成と比較して、印刷面Ｐａ上のエアーの流速を高くすることができる。
【００４４】
（４）また、吹き付け領域３７に対しては、搬送方向Ｘの下流側から上流側にエアーが流れるように、印刷面Ｐａに対して傾いた方向からエアーを吹き付けている。こうした構成によれば、印刷面Ｐａから離された紙粉３４が、搬送方向Ｘにおいて印刷領域５０とは反対側に飛行することになる。それゆえに、すでに紙粉３４が除去された部分、つまり吹き付け領域３７よりも下流側の印刷面Ｐａに対して、記録用紙Ｐから離された紙粉が再び付着することを抑えることができる。
【００４５】
（５）吹き付け領域３７における記録用紙Ｐの幅方向の両端部には、印刷面Ｐａに対向するように規制部材３９が設けられている。こうした構成によれば、エアーを受ける記録用紙Ｐが支持リブ２８から離れようとしても、その挙動が規制部材３９によって規制される。そのため、記録用紙Ｐが支持リブ２８から離れること、ひいてはエアー吹き付けによる記録用紙Ｐの搬送不良を抑えることもできる。
【００４６】
（６）支持体２１に接続される振動部２９が、筐体２３内に搬送された記録用紙Ｐを振動させる。こうした構成によれば、記録用紙Ｐに対する紙粉３４の付着力を一時的に弱めることができるため、記録用紙Ｐに付着している紙粉３４をより確実に除去することができる。
【００４７】
（７）筐体２３内を排気する排気装置４３が、紙粉３４を捕捉するフィルター４４を通して、印刷領域５０とは反対側に向けて筐体２３内のエアーを強制的に排気する。こうした構成によれば、筐体２３内に浮遊している紙粉３４をフィルター４４に捕捉させることができる。しかも、印刷領域５０とは反対側に向けてエアーが排気されるため、フィルター４４を通過した微小な紙粉３４が印刷領域５０に向けて飛行することを抑えることができる。
【００４８】
なお、上記実施形態は以下のように変更して実施することができる。
・上記実施形態においては、支持体２１に接続された振動部２９によって記録用紙Ｐに振動が与えられる。このような構成に限らず、筐体２３内に搬送された記録用紙Ｐを振動させる上では、記録用紙Ｐに超音波を照射する超音波照射部を別途筐体２３に設けるとともに、超音波照射部が照射する超音波によって記録用紙Ｐを振動させる構成であってもよい。このような超音波照射部としては、例えばエアーブロワー３６に加えて、記録用紙Ｐに超音波を照射する超音波発生源を筐体２３内に配設することによって具体化することができる。また例えば、図４に示されるように、エアーブロワー３６におけるエアーの流路に超音波発生源６１を設けるとともに、エアーの供給に合わせて超音波発生源６１を振動させることによって、超音波を記録用紙Ｐに照射する構成であってもよい。
【００４９】
なお、記録用紙Ｐが有する固有振動数と紙粉３４が有する固有振動数とは互いに異なることから、超音波が照射された記録用紙Ｐにおいては、記録用紙Ｐと紙粉とが互いに異なる振動数の下で振動するようになる。そのため、上述した構成は、支持体２１に振動部２９を接続する場合と比べて、記録用紙Ｐから紙粉３４がさらに離れやすくなる点において優れている。
【００５０】
・エアーブロワー３６による紙粉の除去効果が発現される以上、記録用紙Ｐを振動させる振動部２９や記録用紙Ｐを除電する除電ブラシ３１は、適宜割愛してもよい。こうした構成は、紙粉除去装置２０の部材点数を少なくできるという点において優れている。
【００５１】
・紙粉除去装置２０に設けられた排気装置４３には、紙粉３４を捕捉するためのフィルター４４が設けられているが、これを割愛した構成であってもよい。こうした構成であっても、筐体２３内のエアーが印刷領域５０とは反対側に向けて排気される以上、排気に含まれる紙粉３４が印刷領域５０に到達することを抑えることが可能である。
【００５２】
また、排気装置４３が割愛される構成であってもよい。こうした構成であっても、搬送方向Ｘの下流側から上流側へエアーが流れるように、エアーブロワー３６からエアーが供給される以上、記録用紙Ｐから離された紙粉３４が印刷領域５０に到達することを抑えることが可能である。
【００５３】
・上記実施形態のエアーブロワー３６は、搬送方向Ｘにおける下流側から上流側に向けてエアーが流れるように、印刷面Ｐａに対して傾いた方向からエアーを吹き付ける構成とした。これを変更して、例えば印刷面Ｐａの上方から下方に向けてエアーが供給されるとともに、印刷面Ｐａに吹き付けられたエアーが筐体２３の上方に向けて排気される構成であってもよい。つまり、記録用紙Ｐに吹き付けられるエアーの方向は、吹き付け領域３７よりも下流側の印刷面Ｐａに対する紙粉３４の再付着や印刷領域５０側への紙粉の飛行が抑えられるのであればよい。
【００５４】
・記録用紙Ｐにエアーを供給するエアー供給部とは、記録用紙Ｐにエアーを吹き付けるエアーブロワー３６に限られず、記録用紙Ｐの印刷面Ｐａ付近のエアーを吸引することによって記録用紙Ｐに他のエアーを供給するエアー吸引装置であってもよい。
【００５５】
・上記実施形態のエアーブロワー３６は、記録用紙Ｐに対して常にエアーを吹き付けていてもよいし、プリンター１０を統括制御する制御装置に電気的に接続されて記録用紙Ｐが筐体２３内に搬送されている期間のみ、エアーを吹き付けるようにしてもよい。
【００５６】
・上記実施形態では、液体噴射ヘッド５６を移動可能に有しているシリアル式のプリンターに適用した。これに限らず、同じく液体噴射ヘッド５６を移動可能に有しているラテラル式のプリンターに適用してもよい。また、記録用紙Ｐの幅方向Ｙの全域にわたってインク滴を噴射可能に構成された位置が固定された液体噴射ヘットを有しているラインヘッド方式のプリンターに適用してもよい。
【００５７】
・上記実施形態の吹き付け領域３７には、記録用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部で印刷面Ｐａと対向する規制部材３９が設けられている。これに加えて、記録用紙Ｐの幅に合わせて規制部材３９を移動させる移動装置が設けられてもよい。こうした構成であれば、記録用紙Ｐのサイズに関わらず、エアーを受ける記録用紙Ｐが支持リブ２８から離れることを抑えることができる。なお、記録用紙Ｐに対するエアーの供給量、記録用紙Ｐに対するエアーの供給方向、記録用紙Ｐの搬送速度等を調整することによって、記録用紙Ｐが支持リブ２８から離れることを抑えることが可能である。こうした構成においては、規制部材３９を割愛することもできる。
【００５８】
・プリンター１０は、紙粉除去装置２０、プラテン５１、液体噴射ヘッド５６などを囲うような筐体を別途有していてもよい。この際、紙粉除去装置２０の排気装置４３は、筐体２３内のエアーをプリンター１０の筐体の外側に排気する構成が好ましい。
【符号の説明】
【００５９】
Ｎ…ノズル、Ｐ…記録用紙、Ｘ…搬送方向、Ｙ…幅方向、Ｐａ…印刷面、１０…インクジェット式プリンター、１１…給紙ローラー、１１ａ…給紙駆動ローラー、１２…紙送りローラー、１２ａ…搬送駆動ローラー、１２ｂ…搬送従動ローラー、１３…排紙ローラー、１３ａ…排紙駆動ローラー、１３ｂ…排紙従動ローラー、１４…リタードローラー、１
５…紙検出センサ、２０…紙粉除去装置、２１…支持体、２２…蓋体、２３…筐体、２４…内部空間、２５…搬入口、２６…搬出口、２７…支持本体、２８…支持リブ、２９…振動部、３１…除電ブラシ、３２…本体部材、３３…ブラシ部材、３４…紙粉、３６…エアーブロワー、３７…付け領域、３８…エアー供給口、３９…規制部材、４３…排気装置、４４…フィルター、５０…印刷領域、５１…プラテン、５２…プラテン本体、５３ａ…プラテンリブ、５３ｂ…プラテンリブ、５３ｃ…プラテンリブ、５６…液体噴射ヘッド、５６ａ…ノズル形成面、５７…案内軸、５８…キャリッジ、６１…超音波発生源。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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