(57)【要約】【課題】陳列装置において標記を予め定められた特定の方向に向けることが可能な容器を簡易に製造可能とする。【解決手段】容器本体は、筒状のプリフォームを形成後、このプリフォームをブロー成形金型にセットするとともに、高温高圧のブローエアーをプリフォームの内部に吹き込むことで形成することができる。ここでプリフォームは、射出成形金型６００のキャビティー６１０に対し、ゲート６２０から溶融樹脂を充填することにより形成することができる。本射出成形金型６００では、下方突出部６３７の側面と上方突出部６３８の側面との間に形成される間隙が、コア型６３５の周囲に複数設けられており、各々の間隙に溶融樹脂が充填される。これによりプリフォームに対し棒状の第１突起〜第５突起が形成される。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面を有した容器本体部と、当該外周面と交差する関係で配置された面が当該容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位とを有する容器の製造方法であって、
前記容器本体部の外径形状に倣った形状および前記面形成部位の外形形状に倣った形状が付された内面を有する金型の内部に筒状の溶融樹脂を配置し、
前記筒状の溶融樹脂の内部にエアーを供給することで当該溶融樹脂を前記金型の前記内面に押し付け、前記容器本体部および前記面形成部位を形成する容器の製造方法。
【請求項２】
前記金型の前記内面には、凹部が更に形成され、
前記筒状の前記溶融樹脂の内部にエアーを供給することで当該溶融樹脂を前記内面の前記凹部にも押し付け当該凹部の内部に当該溶融樹脂を供給し、前記面形成部位の下部となる箇所に、前記容器本体部の前記外周面から突出する突出部を更に形成することを特徴とする請求項１記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記面形成部位には、前記容器本体部の前記外周面から当該容器本体部の径方向に向かって突出し且つその側面が前記交差する関係で配置された面として機能する板状の突起が複数形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
前記面形成部位には、階段状の部位を有し当該階段状の部位により形成される複数の面の各々が前記交差する関係で配置された面として機能する凸部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の製造方法。
【請求項５】
容器本体部の外周面と交差する関係で配置された面が当該容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位を有する容器の製造方法であって、
前記面形成部位を有した筒状のプリフォームを射出成形により形成し、
前記プリフォームを金型にセットし、
前記金型にセットされた前記プリフォームの内部にエアーを供給し前記容器本体部を形成する容器の製造方法。
【請求項６】
前記面形成部位は、一端部および他端部を有する前記筒状のプリフォームの当該一端部側に形成され、
前記プリフォームを形成する際、当該プリフォームの外周面から当該プリフォームの径方向に突出するとともに当該プリフォームの周方向に沿うように設けられ且つ前記面形成部位よりも前記他端部側に位置する環状の突出部を更に形成することを特徴とする請求項５記載の容器の製造方法。
【請求項７】
前記プリフォームの外周面から当該プリフォームの径方向に突出し且つその側面が前記交差する関係で配置された面として機能する突起を当該プリフォームに複数形成することで、前記面形成部位を有した前記プリフォームを形成することを特徴とする請求項５又は６に記載の容器の製造方法。
【請求項８】
階段状の部位を有し当該階段状の部位により形成される複数の面の各々が前記交差する関係で配置された面として機能する凸部を前記プリフォームに形成することで、前記面形成部位を有した前記プリフォームを形成することを特徴とする請求項５又は６に記載の容器の製造方法。
【請求項９】
前記プリフォームを形成する際、当該プリフォームの外周面から当該プリフォームの径方向に突出するとともに当該プリフォームの周方向に沿うように設けられ且つ当該プリフォームの当該外周面と略直交する関係の面を有する環状突出部と、棒状に形成され当該環状突出部の当該略直交する関係の面から突出する突起とを当該プリフォームに更に形成し、
前記プリフォームの前記面形成部位は、棒状の前記突起が当該プリフォームの周方向における異なる位置に複数形成されることで形成されることを特徴とする請求項５又は６に記載の容器の製造方法。
【請求項１０】
外周面を有した容器本体部と、当該外周面と交差する関係で配置された面が当該容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位とを有する容器の成形に用いられる金型であって、
前記容器本体部の外径形状に倣った形状が付与された部位と、
前記面形成部位の外形形状に倣った形状が付与された部位と、
を有する金型。
【請求項１１】
外周面を有した容器本体部と、当該外周面と交差する関係で配置された面が当該容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位とを有する容器のプリフォームの成形に用いられる金型であって、
前記面形成部位の外形形状に倣った形状が付与された部位と、
前記プリフォームのうちの前記容器本体部になる部位の外径形状に倣った形状が付与された部位と、
を有する金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の製造方法および金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、ペットボトルなど飲料が充填された容器が、陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
【０００３】
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
ところで、容器の外面には、商品名や商標名などの標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される容器は、例えば前方側など、標記が所定の方向に向いていることが好ましい。
【０００５】
公報記載の従来技術として、容器が載せられる傾斜棚板の上面に、棚板傾斜方向に向けて棒状のガイド凸条を設け、容器の底部に、標記の直下と標記が付された面とは反対側の面の直下とを結ぶ凹状嵌合部を設け、このガイド凸条と凹状嵌合部とを用いて容器を陳列する陳列方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。この陳列方法では、標記が前方側を向く姿勢で凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ、複数の容器を前後に並べる。この結果、標記が前方を向いた状態で容器の陳列が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【特許文献４】特開２００６−２８８６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献４では、凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させ容器の陳列を行うことで、標記を確実に前方に向けることが可能となる。しかしながら、かかる発明では、容器を陳列棚に陳列する際に、容器の投入者は、容器を陳列装置に設置する度に凹状嵌合部をガイド凸条に嵌合させる必要があり、容器の陳列作業が繁雑となる。また、標記が容器の一箇所にのみ形成されている場合には、標記が後方側に向いた状態で陳列される陳列ミスの発生も懸念される。また、コンビニエンスストアなどの多量の飲料を販売する店舗等では、向きを揃えて投入する作業が非常に大掛かりとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明が適用される容器の製造方法は、外周面を有した容器本体部と、外周面と交差する関係で配置された面が容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位とを有する容器の製造方法であって、容器本体部の外径形状に倣った形状および面形成部位の外形形状に倣った形状が付された内面を有する金型の内部に筒状の溶融樹脂を配置し、筒状の溶融樹脂の内部にエアーを供給することで溶融樹脂を金型の内面に押し付け、容器本体部および面形成部位を形成する容器の製造方法である。
【０００９】
ここで、金型の内面には、凹部が更に形成され、筒状の溶融樹脂の内部にエアーを供給することで溶融樹脂を内面の凹部にも押し付け凹部の内部に溶融樹脂を供給し、面形成部位の下部となる箇所に、容器本体部の外周面から突出する突出部を更に形成することを特徴とすることができる。また、面形成部位には、容器本体部の外周面から容器本体部の径方向に向かって突出し且つその側面が交差する関係で配置された面として機能する板状の突起が複数形成されることを特徴とすることができる。さらに、面形成部位には、階段状の部位を有し階段状の部位により形成される複数の面の各々が交差する関係で配置された面として機能する凸部が形成されることを特徴とすることができる。
【００１０】
他の観点から捉えると、本発明が適用される容器の製造方法は、容器本体部の外周面と交差する関係で配置された面が容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位を有する容器の製造方法であって、面形成部位を有した筒状のプリフォームを射出成形により形成し、プリフォームを金型にセットし、金型にセットされたプリフォームの内部にエアーを供給し容器本体部を形成する容器の製造方法である。
【００１１】
ここで、面形成部位は、一端部および他端部を有する筒状のプリフォームの一端部側に形成され、プリフォームを形成する際、プリフォームの外周面からプリフォームの径方向に突出するとともにプリフォームの周方向に沿うように設けられ且つ面形成部位よりも他端部側に位置する環状の突出部を更に形成することを特徴とすることができる。さらに、プリフォームの外周面からプリフォームの径方向に突出し且つその側面が交差する関係で配置された面として機能する突起をプリフォームに複数形成することで、面形成部位を有したプリフォームを形成することを特徴とすることができる。
【００１２】
また、階段状の部位を有し階段状の部位により形成される複数の面の各々が交差する関係で配置された面として機能する凸部をプリフォームに形成することで、面形成部位を有したプリフォームを形成することを特徴とすることができる。さらに、プリフォームを形成する際、プリフォームの外周面からプリフォームの径方向に突出するとともにプリフォームの周方向に沿うように設けられ且つプリフォームの外周面と略直交する関係の面を有する環状突出部と、棒状に形成され環状突出部の略直交する関係の面から突出する突起とをプリフォームに更に形成し、プリフォームの面形成部位は、棒状の突起がプリフォームの周方向における異なる位置に複数形成されることで形成されることを特徴とすることができる。
【００１３】
また、本発明を金型と捉えた場合、本発明が適用される金型は、外周面を有した容器本体部と、外周面と交差する関係で配置された面が容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位とを有する容器の成形に用いられる金型であって、容器本体部の外径形状に倣った形状が付与された部位と、面形成部位の外形形状に倣った形状が付与された部位と、を有する金型である。
【００１４】
他の観点から捉えると、本発明が適用される金型は、外周面を有した容器本体部と、外周面と交差する関係で配置された面が容器本体部の周方向において複数設けられた面形成部位とを有する容器のプリフォームの成形に用いられる金型であって、面形成部位の外形形状に倣った形状が付与された部位と、プリフォームのうちの容器本体部になる部位の外径形状に倣った形状が付与された部位と、を有する金型である。
【発明の効果】
【００１５】
陳列装置において標記を予め定められた特定の方向に向けることが可能な容器を簡易に製造可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
【図２】陳列装置の上面図および側面図を示している。
【図３】容器を説明するための図である。
【図４】容器を説明するための図である。
【図５】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図６】容器の他の動作例を示した図である。
【図７】容器の他の動作例を示した図である。
【図８】容器の他の構成例を示した図である。
【図９】容器の他の構成例を示した図である。
【図１０】陳列装置における容器の動作を示した図である。
【図１１】容器の変形例を示した図である。
【図１２】容器の変形例を示した図である。
【図１３】容器の他の変形例を示した図である。
【図１４】容器の他の変形例を示した図である。
【図１５】陳列装置における容器の動作を示した図である。
【図１６】容器の変形例の他の一例を示した図である。
【図１７】金型を説明するための図である。
【図１８】図１１〜図１４で示した容器本体のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型の断面図である。
【図１９】第２突出部を有するとともに第１突出部の下部に板状の第１突起〜第５突起が設けられた容器本体のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型を示した図である。
【図２０】図１９のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２１】第１突出部、棒状の第１突起〜第５突起、および第２突出部を有した容器本体のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型を示した図である。
【図２２】図２１の矢印Ｃ方向から第１可動金型および第２可動金型を眺めた場合の図である。
【図２３】射出成形用金型の他の一例を示した図である。
【図２４】図２３のＤ−Ｄ線における断面図、および、図２３のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図２５】図２３の矢印Ｃ方向から射出成形用金型を眺めた場合の図である。
【図２６】ダイレクトブロー成形法による容器本体の製造態様を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
同図（Ａ）に示すように、本実施形態における陳列装置３０は、図柄が印刷されたフィルムＦが外周面に装着され且つ飲料が内部に充填された容器２０が載せられる載置部３１と、容器２０の移動経路（移動路）を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２とを備えている。また、載置部３１の一側辺に沿って配置され、容器２０の移動を停止させる、好ましくは透明に形成される規制板３４を備えている。また、陳列装置３０は、容器２０を回転させ容器２０に付された識別標記２３を前方に向ける回転機構５０を備えている。
【００１８】
陳列装置３０は、同図（Ｂ）に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース１０の内部に収納される。この陳列ケース１０は、直方体状に形成されたケース本体部１０Ａと、このケース本体部１０Ａに対して開閉可能に設けられたドア１０Ｂとにより主要部が構成されている。ここで陳列装置３０は、陳列ケース１０に設けられた棚（不図示）の上に載せられる。この際、陳列装置３０は、規制板３４が設けられた側がドア１０Ｂ側に位置するように設置される。また陳列装置３０の載置部３１は、規制板３４が設けられた側が、規制板３４が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。即ち、陳列装置３０の載置部３１は、陳列ケース１０の後方側から容器２０が取り出される前方側（取り出し部側）に向かって下り傾斜した状態で配置される。
【００１９】
ここで本実施形態における陳列ケース１０は、後方側にもドアが設けられ（不図示）、後方側も開放可能となっている。そしてこの後方側より陳列装置３０に容器２０が投入される。即ち、陳列ケース１０の後方側および陳列装置３０の後方側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。そして、投入された容器２０は載置部３１上をドア１０Ｂ側に向かって移動する。なお、本明細書では、ドア１０Ｂ側を前方側（前方）と称しドア１０Ｂとは反対側を後方側（後方）と称する場合がある。また、陳列ケース１０の幅方向（容器２０が移動する方向に直交する方向）を横方向、幅方向と称する場合がある。
【００２０】
次に陳列装置３０についてより詳細に説明する。
図２は、陳列装置３０の上面図および側面図を示している。詳細には、同図（Ａ）は上面図を示し、同図（Ｂ）は右側面図を示している。本実施形態における陳列装置３０では、図２（Ａ）に示すように、載置部３１に、複数のロール状部材３１１が設けられている。詳細に説明すると、複数のロール状部材３１１が前後方向に沿って並べられた第１ローラ列３１２と、同じく複数のロール状部材３１１が前後方向に沿って並べられた第２ローラ列３１３とが、載置部３１に設けられている。各々のロール状部材３１１は、容器２０の移動経路に沿った回転が可能なように設けられており、容器２０を前方へ円滑に移動させる。
【００２１】
また、陳列装置３０は、上記のとおり、容器２０を回転させ容器２０に付された識別標記２３を前方に向ける回転機構５０を備えている。ここで回転機構５０は、同図（Ａ）に示すように、容器２０の移動経路に沿って設けられ且つ載置部３１の上方に設けられた棒状部材５１と、この棒状部材５１に取り付けられ容器２０の移動経路に突出した第１ピン５２１〜第６ピン５２６を備えている。ここで本実施形態では、容器２０の移動方向最上流側に第１ピン５２１が配置され、移動方向最下流側に第６ピン５２６が配置されている。また、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、一定の間隙をおいて配置されている。また、回転機構５０は、棒状部材５１を右方側のガイド３２に固定する固定部材５３を備えている。
【００２２】
また、同図（Ｂ）に示すように、棒状部材５１には、前方に向かうに従い載置部３１から離れるような傾斜が付与されている。このため、本実施形態では、第１ピン５２１が載置部３１の最も近くに配置され、第６ピン５２６が載置部３１から最も離れた箇所に位置している。付言すれば第１ピン５２１〜第６ピン５２６は、高さ方向における位置が互いにずらされて配置されている。なお、本図では、理解を容易にするため、棒状部材５１の傾斜を実際の傾斜よりも大きく表示している。
【００２３】
次いで容器２０について説明する。
図３および図４は、容器２０を説明するための図である。なお、図３（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図４（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図３（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。
【００２４】
本実施形態における容器２０は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料により形成された容器を例示している。このような容器２０は、例えば、樹脂材料を用いた射出成形法（ダイレクトブロー成形法）、樹脂材料を用いてプリフォームを成形後、これをブロー成形する方法により製造することができる。なお容器２０の製造方法についての詳細は後述する。図３（Ａ）に示すように本実施形態における容器２０は、上部に開口（飲み口）を有し且つ筒状に形成され内部に飲料が充填された容器本体２１と、容器本体２１の開口を塞ぐキャップ２２とを備えている。また容器本体２１の外周面には、フィルムＦが装着されている。なお、容器本体２１は、上部側の径が底部側の径よりも小さくなっている。即ち、容器本体２１は、上部側が縮径された状態となっている。
【００２５】
ここでフィルムＦには、同図（Ａ）に示すように、商品名、商標名など他の商品と識別するための識別標記２３が印刷されている。また容器２０は、容器本体２１の上部に（キャップ２２の下部に）、容器本体２１の外周面から容器本体２１の径方向に環状に突出した第１突出部２４を備えている。付言すれば、容器２０は、容器本体２１の周方向に沿って設けられるとともに環状に形成された第１突出部２４を備えている。ここで、この第１突出部２４は、容器本体２１と一体に形成されている。
【００２６】
さらに容器２０は、第１突出部２４の下方に、容器２０の径方向に突出した凸部２５を備えている。付言すれば、容器２０は、容器本体２１の外周面よりも容器本体２１の外方側に位置した箇所に凸部２５を有している。ここで、この凸部２５の突出量は、第１突出部２４の突出量よりも小さくなっている。この場合、凸部２５が第１突出部２４よりも突出している場合に比べ、キャップ２２を操作をする際のユーザの手指が凸部２５に引っ掛かりにくくなる。また、凸部２５は、図３（Ａ）の断面図に示すように、識別標記２３が設けられた側から識別標記２３が設けられた側とは反対側にかけて、容器本体２１に巻き付くように設けられている。付言すれば、識別標記２３が設けられた側から反対側に向かって時計回り方向に沿って設けられている。さらに説明すると、凸部２５は、容器本体２１の周方向における所定範囲内に設けられている。
【００２７】
さらに説明すると、容器２０は、容器２０を識別標記２３が設けられた側から眺めた場合に（図３（Ａ）参照）、容器２０の右側面側に、凸部２５が設けられていない構成となっている。付言すると、凸部２５が設けられている高さ方向の位置において、容器２０の右側面側は（凸部２５に隣接する領域は）、容器本体２１が露出する状態となっている。さらに説明すると、容器本体２１の右側面に対する接線且つ容器２０の正面側から背面側に向かう接線であって上記凸部２５が設けられた高さ位置を通る接線（図３（Ａ）の断面図参照）よりも容器２０の右方側には、凸部２５が設けられていない構成となっている。
【００２８】
また、凸部２５は、その下面が階段状に形成されており、複数の段部を備えた構成となっている。詳細に説明すると、凸部２５は、時計回り方向に進むに従い高さが減少するように、その下面が階段状に形成されている。このため、本実施形態における凸部２５は、その下部に、高さ方向における位置が互いに異なる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６を備えた構成となっている。付言すると、凸部２５は、高さ方向における位置が互いに異なりまた容器本体２１の周方向における位置が互いに異なる複数の端面を有している。なお、凸部２５（第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６）が設けられた領域は面形成部位として捉えることができる。
【００２９】
ここで、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６の各々は、図３（Ａ）の断面図に示すように、容器本体２１の外周面に対して交差する関係（略直交する関係）で配置されている。また、第１平坦面２５１は、図３（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側に位置している。また、第６平坦面２５６は、図４（Ａ）に示すように、識別標記２３が設けられた側とは反対側に位置している。また、第２平坦面２５２〜第５平坦面２５５は、第１平坦面２５１から第６平坦面２５６に向かって、第２平坦面２５２、第３平坦面２５３、第４平坦面２５４、第５平坦面２５５の順に設けられている。さらに、容器２０の周方向において、第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６は所定の角度毎に設けられている。また、第１平坦面２５１が最も下部に位置し、第６平坦面２５６が最も上部に位置している。
【００３０】
次いで陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図５は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。なお、本図では、第１ローラ列３１２、第２ローラ列３１３、および固定部材５３の図示を省略している。また、以下の図では、図を見やすくするため、第１突出部２４よりも上方に第１ピン５２１等を表示している。
【００３１】
同図の符号５Ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が陳列装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１平坦面２５１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２平坦面２５２が突き当たり（符号５Ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。
【００３２】
その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３平坦面２５３が突き当たり、第４ピン５２４に第４平坦面２５４が突き当たり、第５ピン５２５に第５平坦面２５５が突き当たることで、周方向の回転を順次行っておく。そして最終的に、第６平坦面２５６が第６ピン５２６に突き当たることで（符号５Ｃ参照）、識別標記２３が前方を向くようになる。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし陳列装置３０の前方に到達する。
【００３３】
本実施形態では、識別標記２３と凸部２５（第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６）が設けられた領域とが予め定められた位置関係を有して配置されている。また、識別標記２３と凸部２５が設けられていない領域も予め定められた位置関係を有して配置されている。具体的には、識別標記２３が一方向を向いている場合に、凸部２５が設けられていない領域がこの一方向と直交する方向を向くようになっている。
【００３４】
このため本実施形態では、識別標記２３が前方以外の方向を向いている場合には容器２０が回転し、識別標記２３が前方を向いている場合には容器２０は回転を行わない。付言すると、識別標記２３が前方に向いていない状態で容器２０の投入を行ったとしても、陳列装置３０の前方側に容器２０が達した際に識別標記２３を前方に向いた状態となる。即ち本実施形態では、容器２０を陳列装置３０に投入する投入者が特別な操作をしないでも、識別標記２３が前方を向くこととなる。
【００３５】
なお上記では説明を省略したが、第１ピン５２１〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。即ち、第１ピン５２１と第１平坦面２５１とが突き当たるように、第２ピン５２２と第２平坦面２５２とが突き当たるように、第３ピン５２３と第３平坦面２５３とが突き当たるように、第１ピン５２１〜第３ピン５２３の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。また、第４ピン５２４と第４平坦面２５４とが突き当たるように、第５ピン５２５と第５平坦面２５５とが突き当たるように、第６ピン５２６と第６平坦面２５６とが突き当たるように、第４ピン５２４〜第６ピン５２６の各々は、高さ方向における位置が予め調整されている。
【００３６】
次いで容器２０の他の動作例を説明する。
図６、図７は、容器２０の他の動作例を示した図である。
図６（Ａ）に示すように、識別標記２３が陳列装置３０の後方側を向いた状態で容器２０が投入された場合、第３平坦面２５３が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第３平坦面２５３は、第１ピン５２１、第２ピン５２２（図２（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第３ピン５２３まで到達する。そして、容器２０はこの第３ピン５２３から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。
【００３７】
また例えば図６（Ｂ）に示すように、識別標記２３が左斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、第６平坦面２５６が陳列装置３０の前方を向いた状態となる。そして容器２０は前方へ移動することとなるが、この第６平坦面２５６は、第１ピン５２１〜第５ピン５２５（図２（Ｂ）も参照）の上方を通過するようになる。このため、容器２０は、回転せずに第６ピン５２６まで到達する。そして、容器２０はこの第６ピン５２６から回転力を受け上記と同様に回転を行う。そして容器２０は、上記と同様に、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方に到達する。
【００３８】
さらに例えば図７に示すように、識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０が投入される場合もある。この場合、容器２０の側面であって第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側と対向する側面には、凸部２５が存在しない状態となる。付言すれば、凸部２５が存在しない領域（面）と、第１ピン５２１〜第６ピン５２６が配置された側とが対峙するようになる。さらに付言すれば、第１ピン５２１〜第６ピン５２６に突き当たる第１平坦面２５１〜第６平坦面２５６が、容器２０の図中右側面側に位置しない状態となる。このため、容器２０は、回転を行うことなく陳列装置３０の前方まで到達する。即ち、識別標記２３が前方を向いた状態を維持したまま陳列装置３０の前方まで到達する。
【００３９】
ここで、上記では一つの容器２０を投入した場合の動作を説明したが、陳列装置３０に既に複数の容器２０が陳列されている場合には、先頭に位置する容器２０の取り出しを行うと、この容器２０の分、空間が形成される。そして、この空間に向かって２番目の容器２０が移動するようになる。また、この２番目の容器２０に後続する容器２０の移動も開始される。この際、各容器２０は、第１ピン５２１〜第６ピン５２６により回転し、各容器２０の識別標記２３が前方を向くようになる。
【００４０】
なお上記では凸部２５を用いて容器２０の識別標記２３を前方に向ける例を説明した。ところで容器２０は次のような構成とすることもできる。図８、図９は、容器２０の他の構成例を示した図である。なお、図８（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図９（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図８（Ａ）、（Ｂ）、図９（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。
【００４１】
本実施形態における容器２０は、第１突出部２４の下部に、この第１突出部２４の一方の側面（容器本体２１の外周面と略直交する関係の面）から下方に突出する棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を備えている。ここで第１突起２４１〜第５突起２４５は、容器２０の周方向に沿って設けられている。また、第１突起２４１〜第５突起２４５は、容器２０の周方向（時計回り方向）において、第１突起２４１、第２突起２４２、第３突起２４３、第４突起２４４、第５突起２４５、の順に設けられている。さらに、第１突起２４１〜第５突起２４５は、ほぼ等間隔に配置されている。
【００４２】
また第１突起２４１は、識別標記２３が設けられた側であって容器２０の右側面側に設けられている（図８（Ａ）参照）。また、第５突起２４５は、識別標記２３が設けられた側とは反対側であって容器２０の右側面側に設けられている（図８（Ａ）の断面図参照）。また、第２突起２４２〜第４突起２４４は、第１突起２４１と第５突起２４５との間に配置されている。
【００４３】
さらに、第１突出部２４からの突出量は、第１突起２４１が最も大きく、次いで第２突起２４２となっている。また、第３突起２４３の突出量は、第２突起２４２よりも小さく、第４突起２４４の突出量は、第３突起２４３よりも小さくなっている。そして、第５突起２４５の突出量が最も小さくなっている。なお本実施形態における容器２０においては、容器本体２１の接線（図３（Ａ）も参照）よりも右方側にはいずれの突起も設けられていない。
【００４４】
次いで、本実施形態における容器２０の動作について説明する。
図１０は、陳列装置３０における容器２０の動作を示した図である。例えば、同図の符号２１Ａに示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が陳列装置３０に投入された場合、第１ピン５２１に対し第１突起２４１が突き当たるようになる。これによって容器２０には回転力が付与され、容器２０は反時計回りに回転を行うようになる。次いで容器２０の前方への移動に伴い、第２ピン５２２に対し第２突起２４２が突き当たり（符号２１Ｂ参照）、容器２０は同様に反時計回りの回転を行う。
【００４５】
その後、容器２０は、第３ピン５２３に第３突起２４３が突き当たり、第４ピン５２４に第４突起２４４が突き当たることで、周方向の回転を順次行う。そして最終的に、第５突起２４５が第５ピン５２５に突き当たることで（符号２１Ｃ参照）、識別標記２３が前方を向くようになる。その後、容器２０は、載置部３１上をスライドし陳列装置３０の前方に到達する。ここで、本図に示した陳列装置３０には、図２に示した陳列装置３０を用いている。そして、本陳列装置３０では、突起（第１突起２４１〜第５突起２４５）の数に対応させて、ピンの数を５本としている。なお、本実施形態では、第１突起２４１〜第５突起２４５の５つの突起、第１ピン５２１〜第５ピン５２５の５本のピンを設けた場合を一例に説明したが、突起およびピンは適宜数を増やすことが可能である。
【００４６】
なお、容器２０は次のような構成としてもよい。
図１１、図１２は、容器２０の変形例を示した図である。なお、図１１（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図１２（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図１１（Ａ）、（Ｂ）、図１２（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図を示している。
【００４７】
これらの図に示す容器２０では、第１突起２４１〜第５突起２４５を棒状とせず板状（リブ状）としている。また、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、容器本体２１の外周面から容器本体２１の径方向に向かって突出した状態で設けられている。また第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、放射状に配置されている。ここで第１突起２４１〜第５突起２４５の各々は、第１突出部２４のみではなく容器本体２１によっても支持されている。このため、本変形例における容器２０では、第１突起２４１〜第５突起２４５の強度を、図８、図９で示した態様に比して高めることができる。なお本実施形態では、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々における側面を、容器本体２１の外周面と交差する関係で配置された面として捉えることができる。
【００４８】
さらに容器２０は次のような形態とすることもできる。
図１３、図１４は、容器２０の他の変形例を示した図である。なお、図１３（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の左側面図を示している。また、図１４（Ａ）は容器２０の背面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の右側面図を示している。また、図１３（Ａ）、（Ｂ）、図１４（Ａ）、（Ｂ）の各々の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図である。
【００４９】
上記図８〜図１２では、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々の高さを異ならせるとともに、陳列装置３０における第１ピン５２１〜第５ピン５２５の高さを異ならせた。一方で、第１突起２４１〜第５突起２４５の高さ方向における寸法を、図１３、図１４に示すように等しくしてもよい。換言すると、第１突起２４１〜第５突起２４５の高さ方向における寸法に差を付けない構成とすることもできる。また、陳列装置３０における第１ピン５２１〜第５ピン５２５の高さ（第１ピン５２１〜第５ピン５２５の載置部３１からの高さ）を等しくすることができる。
【００５０】
ここで図１５は、陳列装置３０における容器２０の動作を示した図である。なお、本図における陳列装置３０では、第１ピン５２１〜第５ピン５２５の高さを異ならせず、載置部３１からほぼ等しい高さ位置に第１ピン５２１〜第５ピン５２５を配置している。
【００５１】
ここで例えば、同図（Ａ）に示すように、識別標記２３が右斜め前方を向いた状態で容器２０が投入された場合、まず第１突起２４１が第１ピン５２１に突き当たる。これによって容器２０は反時計回りの回転を行う。その後、容器２０は、第２突起２４２が第２ピン５２２に突き当たり、第３突起２４３が第３ピン５２３に突き当たり、第４突起２４４が第４ピン５２４に突き当たることで、順次回転を行う。そして、容器２０は、第５突起２４５が第５ピン５２５に突き当たることで更に回転する。この結果、識別標記２３が前方を向くようになる。
【００５２】
また、例えば、同図（Ｂ）に示すように、識別標記２３が後方を向いた状態で容器２０が投入された場合、まず第３突起２４３が第１ピン５２１に突き当たる。これによって容器２０は反時計回りの回転を行う。その後、容器２０は、第４突起２４４が第２ピン５２２に突き当たり、第５突起２４５が第３ピン５２３に突き当たることで、順次回転を行う。これによって、識別標記２３が前方を向くようになる。そしてこの場合、第１突起２４１〜第５突起２４５が設けられていない部位が、第１ピン５２１〜第５ピン５２５が配置された側に対向する状態となる。この結果、容器２０は、残りの第４ピン５２４、第５ピン５２５に突き当たることなく前方へ移動していく。
【００５３】
また、容器２０は次のような形態とすることもできる。
図１６は、容器２０の変形例の他の一例を示した図である。なお、図１６の上部に表示した図は、Ａ−Ａ線における断面図である。本図に示す容器２０では、第１突起２４１〜第５突起２４５の下方に、第１突出部２４と同様の形状を有するとともに第１突出部２４とは別に形成された第２突出部２６が設けられた構成となっている。付言すれば、凸部２５や第１突起２４１〜第５突起２４５が設けられる領域の下方であって容器本体２１の上部に、容器本体２１の周方向に沿って設けられ且つ環状に形成された第２突出部２６が設けられた構成となっている。
【００５４】
さらに説明すると、第２突出部２６は、容器本体２１の上部に形成された開口（不図示）よりも下方にも設けられている。さらに、第２突出部２６は、円盤状（鍔状）に形成されている。なお、第２突出部２６の直径は、第１突出部２４の直径と略同一となっている。また本図では、第１突出部２４の外縁部より容器本体２１側に且つ第２突出部２６の外縁部よりも容器本体２１側に、第１突起２４１〜第５突起２４５が設けられている。このような構成の場合、第１突起２４１〜第５突起２４５が破損等しにくくなる。
【００５５】
ここで、第１突出部２４のように容器本体２１から環状に突出した部位を２本のレール等で下方から支持することで容器２０の搬送を円滑に行える場合がある。また、飲料の充填後にキャップ２２をする際、第１突出部２４を下方から支持したい場合がある。ところでこのような場合に、第１突起２４１〜第５突起２４５や凸部２５が設けられていると、容器２０の搬送が困難となったりキャップ２２の装着が困難となったりする場合がある。本実施形態のように、第１突起２４１〜第５突起２４５の下部に、第２突出部２６を設けることで上記のような不具合の発生を抑制可能となる。なお、図１６では、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を例示したが、第１突起２４１〜第５突起２４５は、上記のように板状（リブ状）とすることもできる。
【００５６】
次に、上記にて説明した容器２０における容器本体２１の製造方法について説明する。容器本体２１は、例えば、筒状のプリフォームを形成後、このプリフォームをブロー成形金型にセットするとともに、高温高圧のブローエアーをプリフォームの内部に吹き込むことで形成することができる。
【００５７】
ここで上記プリフォームは、図１７（金型を説明するための図）に示す射出成形金型６００のキャビティー６１０に対し、ゲート６２０から溶融樹脂を充填（射出）することで形成することができる。なお本図では、図８に示した容器本体２１のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型を例示している。ここで、この射出成形金型６００は、対向配置された第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２、同じく対向配置された第３キャビティー型６３３および第４キャビティー型６３４、およびコア型６３５を有している。
【００５８】
第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２は、キャップ２２（図８参照）が装着される装着部をコア型６３５とともに形成する。ここで第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２は、コア型６３５に対峙する面に溝６３６を有しており、この溝６３６に溶融樹脂が充填されることで、キャップ２２の内面に形成されたねじ山（不図示）と噛み合うねじ山（不図示）がプリフォームに形成される。また第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２は、コア型６３５から所定距離だけ離れた箇所に、下方に向かって突出する下方突出部６３７を有している。
【００５９】
第３キャビティー型６３３および第４キャビティー型６３４は、第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２よりも下方に配置され、容器本体２１の胴部となる箇所をコア型６３５とともに形成する。また、第３キャビティー型６３３および第４キャビティー型６３４は、上方に向かって突出する上方突出部６３８を有している。なおこの上方突出部６３８は、上記下方突出部６３７とコア型６３５との間に形成される間隙に入り込むように配置される。
【００６０】
ここで本射出成形金型６００では、第１キャビティー型６３１の下面と第３キャビティー型６３３における上方突出部６３８の上面との間に間隙が形成されている。また、第２キャビティー型６３２の下面と第４キャビティー型６３４における上方突出部６３８の上面との間に間隙が形成されている。そして本実施形態では、この間隙に対し溶融樹脂が充填され、図８に示した第１突出部２４が形成される。
【００６１】
また本射出成形金型６００では、第１キャビティー型６３１における下方突出部６３７の側面と第３キャビティー型６３３における上方突出部６３８の側面との間にも間隙が形成されている。そして本射出成形金型６００では、この間隙に溶融樹脂が充填されることで、図８（Ａ）に示した第３突起２４３が形成される。なお、下方突出部６３７の側面と上方突出部６３８の側面との間に形成される上記間隙は、コア型６３５の周囲に複数設けられており、各々の間隙に溶融樹脂が充填されることで、上記棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５（図８参照）が形成される。
【００６２】
ここでキャビティー６１０に対する溶融樹脂の充填を行った後は、まず、第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２を、第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２が互いに離れる方向に移動させる（図中矢印Ａ参照）。その後、コア型６３５を上方（図中矢印Ｂ参照）に向かって移動させる。その後、コア型６３５から固化した樹脂を取り外す。これにより、第１突出部２４、第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームが完成する。なおこのプリフォームは、後に、公知のブロー成形金型（不図示）にセットされる。そしてプリフォームの上部に形成された口部（開口）から高温高圧のブローエアーがプリフォームの内部に供給される。これにより第１突出部２４および棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有した容器本体２１（図８参照）が完成する。
【００６３】
次に、図１１〜図１４で示した容器２０における容器本体２１のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型について説明する。図１８は、図１１〜図１４で示した容器本体２１のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型の断面図である。同図に示すように、本射出成形金型６００においても、上記と同様、第１キャビティー型６３１〜第４キャビティー型６３４の４つのキャビティー型が設けられている。さらに、コア型６３５が設けられている。
【００６４】
ここで、第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２は、図１７で示した第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２と同様に、コア型６３５に対峙する面に溝６３６を有している。そして上記と同様、この溝６３６に溶融樹脂が充填されることで、ねじ山（不図示）がプリフォームに形成される。また、第３キャビティー型６３３および第４キャビティー型６３４の各々は、その上面に、下方に向かって窪んだ凹部６４０を有している。各々の凹部６４０は、上方から見て半円状に形成され且つコア型６３５を囲むように配置されている。そして本射出成形金型６００では、この凹部６４０に対し溶融樹脂が充填されることで、第１突出部２４（図１１参照）が形成される。
【００６５】
また本射出成形金型６００では、第３キャビティー型６３３のうちのコア型６３５と対峙する面に、コア型６３５から離れる方向に向かって形成されるとともに上下方向に沿って配置され且つ凹部６４０に連通した溝６４１が形成されている。そして本射出成形金型６００では、この溝６４１に対し溶融樹脂が充填されることで、第３突起２４３（図１１（Ａ）参照）が形成される。なお溝６４１は、コア型６３５の周囲に複数設けられており、溝６４１の各々に溶融樹脂が充填されることで、板状の第１突起２４１〜第５突起２４５（図１１（Ａ）参照）が形成される。
【００６６】
ここで、キャビティー６１０に対する溶融樹脂の充填を行った後は、上記と同様に、第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２を、第１キャビティー型６３１および第２キャビティー型６３２が互いに離れる方向に移動させる（図中矢印Ａ参照）。その後、コア型６３５を上方（図中矢印Ｂ参照）に向かって移動させる。その後、コア型６３５から固化した樹脂を取り外す。これにより、第１突出部２４、板状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームが完成する。なおこのプリフォームは、上記と同様、公知のブロー成形金型（不図示）にセットされる。そして高温高圧のブローエアーがプリフォームの内部に供給される。これにより第１突出部２４および板状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有した容器本体２１（図１１〜図１４参照）が完成する。
【００６７】
なお図示は省略するが、図３、図４にて示した容器本体２１（凸部２５を有した容器本体２１）のプリフォームも、図１８で示した射出成形金型６００と同様の構成を有した射出成形金型６００を用いて形成することができる。即ち、第１キャビティー型６３１、第２キャビティー型６３２、第３キャビティー型６３３、第４キャビティー型６３４、コア型６３５を有した射出成形金型６００を用いて形成することができる。なおこの場合、第３キャビティー型６３３および第４キャビティー型６３４の上部には、その上端が凹部６４０（図１８参照）に接続され且つ凸部２５の外形形状に対応した形状を有した凹部が形成される。
【００６８】
次に、第１突出部２４の下部に第２突出部２６を有する容器本体２１（図１６参照）のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型について説明する。図１９は、第２突出部２６を有するとともに第１突出部２４の下部に板状（リブ状）の第１突起２４１〜第５突起２４５を有した容器本体２１のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型６００を示した図である。
【００６９】
本射出成形金型６００では、上方キャビティー型６５１、この上方キャビティー型６５１の下方に配置された下方キャビティー型６５２、およびコア型６５３が設けられている。ここで上方キャビティー型６５１は、上記と同様、コア型６５３に対峙する面に溝６５１Ａを有している。そして上記と同様、この溝６５１Ａに溶融樹脂が充填されることで、プリフォームの外周面にねじ山が形成される。
【００７０】
また、上方キャビティー型６５１は、コア型６５３から離れる方向に延び且つ上方から眺めた場合に扇形状となる溝６５１Ｂを有している。また上方キャビティー型６５１は、コア型６５３から離れる方向に延びるように形成されるとともに上下方向に沿って設けられ且つ溝６５１Ｂに連通した溝６５１Ｃを有している。ここで本射出成形金型６００では、溝６５１Ｂに溶融樹脂が充填されることで、プリフォームの一端部側（図中上端部側）に、第１突出部２４（図１６参照）が形成される。また、溝６５１Ｃに対し溶融樹脂が充填されることで、同じくプリフォームの一端部側に、プリフォームの外周面からプリフォームの径方向に向かって突出する板状の第３突起２４３（例えば図１１（Ａ）参照）が形成される。
【００７１】
ここで上方キャビティー型６５１は、図２０（図１９のＡ−Ａ線における断面図）に示すように、コア型６５３の周囲に且つ放射状に複数（本実施形態では６つ）設けられている。そして上方キャビティー型６５１の各々は、上述した溝６５１Ｂ（図２０では不図示）を有している。また６つ設けられた上方キャビティー型６５１のうちの５つの上方キャビティー型６５１は、図２０に示すように、上述した溝６５１Ｃを有している。また本射出成形金型６００では、図２０の矢印に示すように、上方キャビティー型６５１の各々がコア型６５３から離れる方向に移動可能に設けられている。
【００７２】
なお図示は省略するが、図１９で示した下方キャビティー型６５２もコア型６５３の周囲に複数設けられている。また下方キャビティー型６５２も、上方キャビティー型６５１と同様に、コア型６５３から離れる方向に移動可能に設けられている。さらに、下方キャビティー型６５２の各々は、図１９に示すように、コア型６５３から離れる方向に延び且つ上方から眺めた場合に扇形状となる溝６５２Ａを有している。ここで本射出成形金型６００では、この溝６５２Ａに溶融樹脂が充填されることで、環状の第２突出部２６（図１６参照）が形成される。なお本実施形態では、上述のとおり、プリフォームの一端部側（上端部側）に、板状の第３突起２４３が形成される。そして第２突出部２６は、この第３突起２４３が形成される箇所よりもプリフォームの他端部側に形成される。
【００７３】
ここでキャビティー６１０に対し溶融樹脂を充填した後は、図２０の矢印に示すように、上方キャビティー型６５１の各々をコア型６５３から離れる方向に移動させる。また、下方キャビティー型６５２（図１９参照）の各々もコア型６５３から離れる方向に移動させる。その後、コア型６５３をコア型６５３の軸方向に移動させるとともに、固化した樹脂をこのコア型６５３から取り外す。これにより、第１突出部２４、第２突出部２６、および板状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームが完成する。なお上記では、板状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームを成形する場合を説明したが、凸部２５（図３、図４参照）を有したプリフォームも、上方キャビティー型６５１および下方キャビティー型６５２を有する上記射出成形金型６００を利用して成形することができる。
【００７４】
次に、第１突出部２４、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５、および第２突出部２６を有した容器本体２１のプリフォームを形成する際に用いる金型について説明する。図２１は、第１突出部２４、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５、および第２突出部２６を有した容器本体２１のプリフォームを形成する際に用いる射出成形金型６００を示した図である。より詳細には、射出成形金型６００を上方から眺めた場合における射出成形金型６００の断面図である。
【００７５】
本射出成形金型６００には、上記と同様に、円柱状のコア型６７０が設けられている。また、コア型６７０の周囲に設けられ且つ放射状に配置された複数のキャビティー型６７１が設けられている。更に、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々に対応して複数設けられ、コア型６７０の周方向且つコア型６７０から離れる方向に移動可能に設けられた第１可動金型６８１、第２可動金型６８２が設けられている。なお本図では図示を省略するが、上記にて説明した射出成形金型６００と同様、コア型６７０の下方にゲートが設けられており、このゲートからキャビティー６１０に対し溶融樹脂が充填される。またキャビティー型６７１の各々は、上方から眺めた場合に扇形状となる溝（不図示）を、第１可動金型６８１および第２可動金型６８２の配置位置よりも下方に有しており、この溝に対し溶融樹脂が充填されることで第２突出部２６が形成される。
【００７６】
また本射出成形金型６００には、キャビティー型６７１の上方に、複数のキャビティー型（以下、「上部キャビティー型」と称する）が更に配置されている（不図示）。ここでこの上部キャビティー型は、キャビティー型６７１との間に間隙を有した状態で配置されている。そして本射出成形金型６００では、この間隙に溶融樹脂が充填されることで上記第１突出部２４が形成される。また、この間隙を通じ、溝６８３により囲まれた空間（後述）に溶融樹脂が充填される。
【００７７】
ここで第１可動金型６８１は、第２可動金型６８２と接合する接合面に、半円状の溝６８３を有している。また第２可動金型６８２も、第１可動金型６８１と接合する接合面に、半円状の溝６８３を有している。そして本射出成形金型６００では、この第１可動金型６８１に形成された溝６８３、第２可動金型６８２に形成された溝６８３により囲まれた空間に対し溶融樹脂が充填されることで棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５が形成される。付言すると本実施形態では、プリフォームに対し、プリフォームの外周面と略直交する関係の面を有する第１突出部２４が形成されるとともに、この略直交する関係の面から突出する棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５が形成される。さらに付言すると、プリフォームの周方向における異なる位置に、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５が形成される。
【００７８】
ここでキャビティー６１０に溶融樹脂が充填され上記のように第１突起２４１〜第５突起２４５が形成された後、本実施形態ではまず、上部キャビティー型をコア型６７０から離れる方向に移動させる。次いで、キャビティー型６７１の各々をコア型６７０から離れる方向に移動させる。これによりキャビティー型６７１があった箇所に、空間が形成される。
【００７９】
その後、第１可動金型６８１を第２可動金型６８２から離れる方向（図中矢印Ａ方向）に移動させるとともに、コア型６７０から離れる方向に移動させる。また、第２可動金型６８２を第１可動金型６８１から離れる方向（図中矢印Ｂ方向）に移動させるとともに、コア型６７０から離れる方向に移動させる。次いで、コア型６７０を引き抜くとともに、このコア型６７０から固化した樹脂を取り外す。これにより、第１突出部２４、第２突出部２６、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームが完成する。
【００８０】
なお本射出成形金型６００では、第１可動金型６８１および第２可動金型６８２は、同じ形状で形成されておらず、図２２（図２１の矢印Ｃ方向から第１可動金型６８１および第２可動金型６８２を眺めた場合の図）に示すように、第１可動金型６８１の長さの方が第２可動金型６８２の長さよりも短くなっている。付言すると、第２可動金型６８２は、略Ｌ字状に形成されており、第１可動金型６８１が配置された側に向かって突出する突出部６８２Ａを有している。そして本射出成形金型６００では、この突出部６８２Ａの上方に第１可動金型６８１が位置した状態で溶融樹脂の充填が行われる。
【００８１】
なお、第１突出部２４、第２突出部２６、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームは、図２３（射出成形用金型６００の他の一例を示した図）に示す射出成形用金型６００を用いて形成することもできる。
【００８２】
本図における射出成形用金型６００においては、上記と同様、円柱状のコア型６７０が設けられている。また、コア型６７０の周囲に設けられ且つ放射状に配置された複数のキャビティー型６７１が設けられている。更に、第１突起２４１〜第５突起２４５の各々に対応して複数設けられ、コア型６７０の周方向に且つコア型６７０から離れる方向に移動可能に設けられた第１可動金型６８１、第２可動金型６８２が設けられている。また図示は省略するが、キャビティー型６７１の上部には上記にて説明した上部キャビティー型が設けられている。
【００８３】
ここで、図２１で示した射出成形用金型６００では、溝６８３により形成される空間に溶融樹脂を充填することで第１突起２４１〜第５突起２４５を形成したが、本図に示す射出成形用金型６００では、第１可動金型６８１の端面、第２可動金型６８２の端面、一のキャビティー型６７１の側面、およびこの一のキャビティー型６７１の隣接する他のキャビティー型６７１の側面により囲まれた領域に対し溶融樹脂を充填することで、第１突起２４１〜第５突起２４５を形成する。
【００８４】
溶融樹脂を充填した後は、上記と同様に、キャビティー型６７１の各々をコア型６７０から離れるように移動させる。これにより、上記と同様、キャビティー型６７１が位置していた箇所に空間が形成される。その後、第１可動金型６８１を第２可動金型６８２から離れる方向（図中矢印Ａ方向）に移動させるとともに、コア型６７０から離れる方向に移動させる。また、第２可動金型６８２を第１可動金型６８１から離れる方向（図中矢印Ｂ方向）に移動させるとともに、コア型６７０から離れる方向に移動させる。その後、コア型６７０をコア型６７０の軸方向に移動させるとともに、このコア型６７０から固化した樹脂を取り外す。これにより、第１突出部２４、第２突出部２６、棒状の第１突起２４１〜第５突起２４５を有したプリフォームが完成する。
【００８５】
ここで第１可動金型６８１および第２可動金型６８２についてさらに説明を行う。第１可動金型６８１および第２可動金型６８２は、図２３に示すように、溶融樹脂が充填される空間よりもコア型６７０側に設けられている。ところで上記では図示を省略したが、第１可動金型６８１は、図２４（Ａ）（図２３のＤ−Ｄ線における断面図）に示すように、コア型６７０から離れる方向に突出する突出部６８１Ｃを備えている。また、第２可動金型６８２も、同様に構成され、図２４（Ｂ）（図２３のＥ−Ｅ線における断面図）に示すように、コア型６７０から離れる方向に突出する突出部６８２Ｃを備えている。
【００８６】
ここで第１可動金型６８１に設けられた突出部６８１Ｃおよび第２可動金型６８２に設けられた突出部６８２Ｃは、図２５（図２３の矢印Ｃ方向から射出成形用金型６００を眺めた場合の図）に示すように、重ねられた状態で設けられている。より具体的には、突出部６８１Ｃが突出部６８２Ｃよりも上方に位置した状態で設けられている。ここで本実施形態では、溶融樹脂の充填後、上記のとおり、第１可動金型６８１および第２可動金型６８２をコア型６７０の周方向に沿って移動させるが、この移動は、突出部６８１Ｃおよび突出部６８２Ｃを操作することで行っている。
【００８７】
ところで上記では、プリフォームを形成した後に、容器本体２１を形成する態様を説明したが、ダイレクトブロー成形法を利用して容器本体２１を形成することもできる。より具体的には、図２６（ダイレクトブロー成形法による容器本体２１の製造態様を示した図）に示すように、筒状の溶融樹脂（パリソン）７１０を複数に分割された割金型７２０の内部に押し出すとともにこの溶融樹脂７１０を割金型７２０で挟み込み、さらに、ブローエアーを吹き込むことで容器本体２１を形成することもできる。
【００８８】
より具体的に説明すると、例えば図３、図４に示した容器本体２１を形成する場合には、上記割金型７２０の内面に対し、第１突出部２４の外形形状に倣った形状を有した凹部、凸部２５の外形形状に倣った形状を有した凹部を形成し、また、割金型７２０の内面に対し容器本体２１の外形形状に倣った形状を付与しておく。そして、上記溶融樹脂７１０をこの割金型７２０で挟み込むことで、この溶融樹脂７１０に対し第１突出部２４および凸部２５を形成する。その後、ブローエアーを溶融樹脂７１０の内部に吹き込み、溶融樹脂７１０を割金型７２０の内面に対し押し付ける。これにより図３、図４に示した容器本体２１が形成される。
【００８９】
また図１１〜図１４に示した容器本体２１を形成する場合も同様に、割金型７２０の内面に対し、第１突出部２４の外形形状に倣った形状を有した凹部、第１突起２４１〜第５突起２４５の外形形状に倣った形状を有した複数の凹部を形成しておく。そして上記と同様、溶融樹脂７１０をこの割金型７２０で挟み込むとともに、ブローエアーを吹き込む。これにより図１１〜図１４に示した容器本体２１が形成される。なお、第２突出部２６（図１６参照）を更に形成する場合には、割金型７２０の内面に対し第２突出部２６の外形形状に倣った形状を有した凹部を更に形成しておく。そして溶融樹脂７１０を割金型７２０で挟み込む。これにより容器本体２１に対し第２突出部２６が形成される。
【符号の説明】
【００９０】
２０…容器、２１…容器本体、２４…第１突出部、２５…凸部、２６…第２突出部、２４１〜２４５…第１突起〜第５突起、２５１〜２５６…第１平坦面〜第６平坦面、６００…射出成形金型、７１０…溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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