(57)【要約】【課題】安定した発光色の調整が可能な有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも２層以上の有機発光層５ｂ，５ｃを陽極と陰極との間に積層形成してなる有機ＥＬ素子である。有機発光層５ｂ，５ｃの少なくとも１層は、２種類以上の同系色の発光性材料５ｇ及び５ｈ，５ｉ及び５ｊがドーピングされてなることを特徴とする。同系色の発光性材料５ｇ及び５ｈ，５ｉ及び５ｊは、互いの発光ピーク波長の差が３０ｎｍ以下であることを特徴とする。有機発光層５ｂ，５ｃはそれぞれ異なる発光色を呈し、混色によって白色の発光色を呈することを特徴とする。【選択図】  図２
2011049356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層以上の有機発光層を陽極と陰極との間に積層形成してなる有機ＥＬ素子であって、
前記有機発光層の少なくとも１層は、２種類以上の同系色の発光性材料がドーピングされてなることを特徴とする有機ＥＬ素子。
【請求項２】
同系色の前記発光性材料は、互いの発光ピーク波長の差が３０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
同系色の前記各発光性材料の濃度は、発光ピーク波長の短い発光性材料の濃度が発光ピーク波長の長い発光性材料の濃度よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
前記有機発光層はそれぞれ異なる発光色を呈し、混色によって白色の発光色を呈することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子に関し、特に有機ＥＬ素子の発光色の調整に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機材料によって形成される自発光素子である有機ＥＬ素子は、例えば、陽極となるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等からなる第一電極と、少なくとも発光層を有する有機層と、陰極となるアルミニウム（Ａｌ）等からなる非透光性の第二電極と、を順次積層してなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる有機ＥＬ素子は、第一電極から正孔を注入し、また、第二電極から電子を注入して正孔及び電子が前記発光層にて再結合することによって光を発するものである。有機ＥＬ素子は自己発光のため視認性に優れ、また、完全固体素子であるため耐衝撃性に優れ、さらに低温環境下での応答性に優れているため、表示の瞬間判読が必要な車両用計器などの車載表示装置に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１９４３９３号公報
【特許文献２】特開２０００−６８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特に車載表示装置に用いられる有機ＥＬ素子は、広範囲の温度環境下においても高い信頼性が要求されるとともに、表示品位を高めるために発光色も高い精度で要求されている。特に白色光においては、黄色寄りの白色や青色寄りの白色など白色の色度範囲内でも色味の違いを使用者に認識されやすく、製品に要求される白色を得るべく発光色を微細に調整することが求められている。これに対し、発光層に複数種類の発光性材料をドーピングすることによって発光色の調整をする方法が知られている。白色については、例えば特許文献２に開示されるように、複数層の発光層に全体で２種類以上の異なる色の蛍光性材料をドーピングする方法が知られている。かかる方法は、ドーパントとなる複数種類の発光性材料の濃度比を制御することで、発光色を所望の色度に調整することが可能であり、特に全体で３種類の発光材料をドーピングすることで色度の微細に調整することができる。
【０００６】
しかしながら、同一の発光層内に異なる色の発光性材料をドーピングする場合、本願発明者の検証によれば実際に所望の白色を得る調整を行うためには、それぞれの濃度を大きく異ならせる必要があり、２０：１など桁が違う比率でドーピングの濃度を制御することは現実には困難であり、量産製造においては発光色のバラツキが生じ、安定した発光色の調整をすることができないという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、この問題に鑑みなされたものであり、安定した発光色の調整が可能な有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するために、少なくとも２層以上の有機発光層を陽極と陰極との間に積層形成してなる有機ＥＬ素子であって、前記有機発光層の少なくとも１層は、２種類以上の同系色の発光性材料がドーピングされてなることを特徴とする。
【０００９】
また、同系色の前記各発光性材料は、互いの発光ピーク波長の差が３０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
また、同系色の前記各発光性材料の濃度は、発光ピーク波長の短い発光性材料の濃度が発光ピーク波長の長い発光性材料の濃度よりも高いことを特徴とする。
【００１１】
また、前記有機発光層はそれぞれ異なる発光色を呈し、混色によって白色の発光色を呈することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、有機ＥＬ素子に関し、安定した発光色の調整が可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用された有機ＥＬパネルを示す図。
【図２】同上の有機層を示す拡大断面図。
【図３】本発明の実施例及び比較例の特性表を示す図。
【図４】本発明の実施例及び比較例における発光色の色度を示すＣＩＥ色度図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、ドットマトリクス型の有機ＥＬパネルに本発明を適用した実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１において、有機ＥＬパネルは、支持基板１と、第一電極（陽極）２と、絶縁層３と、隔壁部４と、有機層５と、第二電極（陰極）６と、封止部材７とから主に構成されている。
【００１６】
支持基板１は、長方形形状からなる透光性のガラス基板である。
【００１７】
第一電極２は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透光性の導電材料をスパッタリングあるいは蒸着法等の方法で支持基板１上に層状に形成し、例えばフォトリソグラフィー法にてストライプ状にパターニングしてなるものである。第一電極２は、図１（ａ）に示すように陽極配線部２ａ及び陽極部２ｂを有しており、陽極配線部２ａは終端部に外部電源と電気的に接続するための陽極端子部２ｃを備える。また、第一電極２は、表面がＵＶ／Ｏ３処理やプラズマ処理等の表面処理を施されている。
【００１８】
絶縁層３は、ポリイミド系やフェノール系等の絶縁材料からなるものでフォトリソグラフィー法等の手段によって支持基板１上の非発光個所に所定の形状にて形成される。絶縁層３は、第一電極２の各陽極部２ｂの間に形成されるとともに第一電極２と若干重なるように形成され、第一電極２と第二電極６との間を絶縁するものである。
【００１９】
隔壁部４は、例えばフェノール系等の絶縁材料からなるものであり、フォトリソグラフィー法等の手段によって断面が例えば逆テーパー状に形成される。隔壁部４は第一電極２及び絶縁層３上においては陽極部２ｂと略直角に交わるように形成され、また、支持基板１上の後述する陰極配線部に対応する個所においては図１（ａ）に示すように支持基板１の積層体形成面側から見て円弧状となるように形成される。
【００２０】
有機層５は、第一電極２及び絶縁層３上に形成されるものであり、図２に示すように、正孔注入輸送層５ａ，第一の発光層（有機発光層）５ｂ，第二の発光層（有機発光層）５ｃ，電子輸送層５ｄ及び電子注入層５ｅを蒸着法等の手段によって順次積層形成してなり、膜厚６０〜１００ｎｍ程度の層状となるものである。
【００２１】
正孔注入輸送層５ａは、第一電極２から正孔を取り込み第一，第二の発光層５ｂ，５ｃへ伝達する機能を有し、例えばアミン系化合物等の正孔移動度が高い正孔輸送性材料を蒸着法等の手段によって膜厚１５〜４０ｎｍ程度の層状に形成してなる。前記正孔輸送性材料は、ガラス転移温度が８５℃以上（さらに好ましくは１３０℃以上）であり、正孔移動度は４×１０−４ｃｍ２／Ｖ・ｓ程度であり、エネルギーギャップは３．１ｅＶ程度である。
【００２２】
第一の発光層５ｂは、ホスト材料５ｆに発光性材料として第一のドーパント５ｇ及び第二のドーパント５ｈを蒸着法等の手段によってドーピングし、膜厚１５〜２０ｎｍ程度の層状に形成してなる。ホスト材料５ｆは、正孔及び電子の輸送が可能であり、正孔及び電子が輸送されて再結合することで発光を示す発光材料からなり、例えば３．３ｅＶ程度のエネルギーギャップを持つアントラセン誘導体等からなる。第一のドーパント５ｇは、電子と正孔との再結合に反応して発光する機能を有する蛍光ドーパントからなり、所定の発光色として例えば橙色の発光を示す。第二のドーパント５ｈは、第一のドーパント５ｇと同系色の蛍光ドーパントからなり、例えば橙赤色の発光を示す。なお、第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈのドーピング量は濃度消光を起こさない程度となるように構成することが望ましく、第一の発光層５ｂにおける濃度が２〜２０％となるように第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈが添加される。
【００２３】
第二の発光層５ｃは、第一の発光層５ｂと同一のホスト材料５ｆに発光性材料として第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈとは発光色の異なる第三のドーパント５ｉ及び第四のドーパント５ｊを蒸着法等の手段によってドーピングし、膜厚２０〜４０ｎｍ程度の層状に形成してなる。第三のドーパント５ｉは、所定の発光色として例えば青色の発光を示す蛍光ドーパントからなる。第四のドーパント５ｊは、第三のドーパント５ｊと同系色の蛍光ドーパントからなり、例えば青緑色の発光を示す。なお、第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊのドーピング量は濃度消光を起こさない程度となるように構成することが望ましく、第二の発光層５ｃにおける濃度が２〜２０％となるように第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊが添加される。
【００２４】
電子輸送層５ｄは、電子を第一，第二の発光層５ｂ，５ｃへ伝達する機能を有し、例えばキレート系化合物であるアルミキノリノール（Ａｌｑ３）等の電子輸送性材料を蒸着法等の手段によって膜厚８〜３０ｎｍ程度の層状に形成してなる。あるいは、１×１０−６ｃｍ２／Ｖ・ｓ以下の電子移動度を持つ有機材料を用いる。
【００２５】
電子注入層５ｅは、第二電極６から電子を注入する機能を有し、例えばフッ化リチウム（ＬｉＦ）を蒸着法等の手段によって膜厚０．５ｎｍ程度の層状に形成してなる。
【００２６】
第二電極６は、アルミニウム（Ａｌ）やマグネシウム銀（Ｍｇ：Ａｇ）等の導電性材料を蒸着法等の手段によって膜厚５０〜２００ｎｍ程度の層状に形成してなるものであり、隔壁部４によってストライプ状に切断され、円弧状の陰極配線部６ａ及び第一電極２に略直角に交わる陰極部６ｂが形成される（図１（ａ）参照）。また、陰極配線部６ａは接続配線部８に電気的に接続されている。接続配線部８ａは、第一電極２とともに形成されるものであり、同一材料のＩＴＯからなるものである。また、接続配線部８は、終端部に前記外部電源と電気的に接続するための陰極端子部８ａが形成されている。
【００２７】
以上のように、支持基板１上に第一電極２と有機層５と第二電極６とを順次積層して有機ＥＬ素子を得る。前記各有機ＥＬ素子はマトリクス状に配置され、発光表示部を構成する各発光画素となる。
【００２８】
封止部材７は、例えばガラス材料からなる成型ガラス或いは平板部材をサンドブラスト、切削及びエッチング等の適宜方法で凹形状に形成してなるものである。封止部材７は、例えば紫外線硬化性エポキシ樹脂からなる接着剤７ａを介して支持基板１上に気密的に配設することで、封止部材７と支持基板１とで前記発光表示部を封止する。封止部材７は、第一電極２の陽極端子部２ｃおよび第二電極６に接続される陰極端子部８ａが外部に露出するように支持基板１よりも若干小さめに構成されている。なお、封止部材７は平板状であってもよく、その場合封止部材７はスペーサーを介して支持基板１上に配設される。
【００２９】
以上のように、有機ＥＬ素子からなる発光表示部を有するドットマトリクス型の有機ＥＬパネルが得られる。この有機ＥＬパネルは、第一電極２からの正孔と第二電極６からの電子とが第一，第二の発光層５ｂ，５ｃにて再結合することによって橙色系発光と青色系発光を得て、これらの混色によって白色光を第一電極２側から出射するものである。また、有機ＥＬパネルはストライプ状に形成された複数の陽極部２ｂと複数の陰極部６ｂのそれぞれ何れかを選択して定電流を印加し、選択された陽極部２ｂと陰極部６ｂの対向箇所に該当する発光画素を発光させる、いわゆるパッシブ駆動で発光駆動するものである。
【００３０】
本実施形態における有機ＥＬ素子は、第一の発光層５ｂに同系色の発光性材料である第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈをドーピングし、また、第二の発光層５ｃに同系色の発光性材料である第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊをドーピングすることを特徴とする。
【００３１】
上記の構成によれば、各発光層５ｂ，５ｃ内においてドーピングする複数の発光性材料、すなわち第一の発光層５ａにおいては第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈ、第二の発光層５ｂにおいては第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊの濃度比率を安定して制御可能な範囲とすることができ、安定した発光色の調整が可能となる。なお、発光性材料の発光ピーク波長の差が大きくなると濃度の差も大きくなり濃度比率が安定して制御可能な範囲を超えるため、本発明における効果を十分に得るためには同一の発光層５ｂ，５ｃ内にドーピングする「同系色の発光性材料」として、互いの発光ピーク波長の差が３０ｎｍ以下である発光性材料を用いることが望ましい。また、各発光層５ｂ，５ｃ内においては発光ピーク波長が短い発光性材料からより発光ピーク波長が長い発光性材料に電子及び正孔が移動しやすいため、同一の発光層５ｂ，５ｃ内にドーピングする同系色の発光性材料の濃度、すなわち第一の発光層５ｂにおいては第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈの濃度、第二の発光層５ｃにおいては第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊの濃度は、発光ピーク波長が短い方の発光性材料の濃度が発光ピーク波長が長い方の発光性材料の濃度よりも高いことが望ましい。
【００３２】
なお、本実施形態における有機ＥＬ素子は、第一，第二の発光層５ｂ，５ｃの両方の層に複数の同系色の発光性材料として第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈ及び第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊをドーピングしているが、本発明は、複数の有機発光層のうち少なくとも１層に２種類以上の同系色の発光性材料をドーピングするものであればよい。
【００３３】
また、本実施形態における第一の発光層５ｂは橙色系の発光色を呈する第一，第二のドーパント５ｇ，５ｈをドーピングするものであり、第二の発光層５ｃは青色系の発光色を呈する第三，第四のドーパント５ｉ，５ｊをドーピングするものであったが、本発明は発光層にドーピングされる各発光性材料が他の発光色を呈するものであってもよい。
【００３４】
また、本実施形態は第一の発光層５ｂのホスト材料５ｆを単一材料としたが、本発明においてはホスト材料に複数の材料を用いる構成であってもよい。同様に、第二の発光層５ｃのホスト材料５ｆにおいても単一材料ではなく複数の材料を用いる構成であってもよい。
【００３５】
また、本実施形態はドットマトリクス型の有機ＥＬパネルであったが、本発明はセグメント型の有機ＥＬパネルにも適用可能であり、アクティブ駆動にも適用可能である。
【００３６】
また、本実施形態は正孔注入輸送層５ａが単一層にて構成されるものであったが、本発明においては正孔注入層及び正孔輸送層を順次積層形成して正孔注入輸送層を複数層で構成するものであってもよい。
【００３７】
また、本実施形態は電子輸送層５ｄが単一層にて構成されるものであったが、本発明においては、複数の層で構成されるものであってもよい。
【００３８】
以下、さらに実施例を上げ本発明の具体的な効果を説明する。図３は実施例１〜５及び比較例１〜３の有機発光層の構成及び有機ＥＬ素子全体が示す発光色のＣＩＥ色度座標を示す特性表である。なお、各実施例及び比較例における発光層中の各材料の濃度比率は、純白色の発光を得るべく設定されるものである。また、図４は、発光性材料及び有機ＥＬ素子の発光色の色度座標を示すＣＩＥ色度図である。
【実施例１】
【００３９】
実施例１は、第一の発光層５ｂにドーピングする発光性材料を第二のドーパント５ｈのみとするほかは前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。第一の発光層５ｂは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、第二のドーパント５ｈに発光色が図４上のＡ２（色度座標ＣＩＥ（０．５７，０．４１））を示す橙赤色蛍光ドーパント（発光ピーク波長５９５ｎｍ）を用い、これらの濃度比率が２０：１となるように共蒸着により成膜した。第二の発光層５ｃは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、同系色の発光性材料として第三のドーパント５ｉに発光色が図４上のＢ１（色度座標ＣＩＥ（０．１３，０．２））を示す青色蛍光ドーパント（発光ピーク波長４７０ｎｍ）、第四のドーパント５ｊに発光色が図４上のＢ２（色度座標ＣＩＥ（０．１６，０．３３））を示す青緑色蛍光ドーパント（発光ピーク波長４８３ｎｍ）を用い、これらの濃度比率が４０：３：２となるように共蒸着により成膜した。実施例１は、各発光層５ｂ，５ｃの膜厚及び各ドーパント５ｈ，５ｉ，５ｊのドーパント濃度を調整することで、図４上のＡ２，Ｂ１，Ｂ２を結ぶ線分Ａ２−Ｂ１，Ｂ１−Ｂ２，Ｂ２−Ａ２からなる領域内で発光色を調整することができる。そして、上記のように各発光層５ｂ，５ｃ内の各材料の濃度比率を調整することで、図４上のＷ１（色度座標ＣＩＥ（０．３３，０．３３））を示す純白色発光を得ることができた。さらに、このとき第二の発光層５ｃ内には複数種類のドーパント５ｉ，５ｊがドーピングされているものの両者の濃度比率は大きく異なるものではないため、安定して純白色発光を得ることが可能である。
【実施例２】
【００４０】
実施例２は、第一の発光層５ｂにドーピングする発光性材料を第一のドーパント５ｇのみとするほかは前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。第一の発光層５ｂは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、第一のドーパント５ｇに発光色が図４上のＡ１（色度座標ＣＩＥ（０．５１，０．４８））を示す橙色蛍光ドーパント（発光ピーク波長５６５ｎｍ）を用い、これらの濃度比率が２０：１となるように共蒸着により成膜した。第二の発光層５ｃは、実施例１と同様とした。実施例２は、各発光層５ｂ，５ｃの膜厚及び各ドーパント５ｇ，５ｉ，５ｊのドーパント濃度を調整することで、図４上のＡ１，Ｂ１，Ｂ２を結ぶ線分Ａ１−Ｂ１，Ｂ１−Ｂ２，Ｂ２−Ａ１からなる領域内において発光色を調整することができる。そして、上記のように各発光層５ｂ、５ｃ内の各材料の濃度比率を調整することで、図４上のＷ２（色度座標ＣＩＥ（０．３０，０．３６））を示す純白色発光を得ることができた。さらに、このとき第二の発光層５ｃ内には複数種類のドーパント５ｉ，５ｊがドーピングされているものの両者の濃度比率は大きく異なるものではないため、安定して純白色発光を得ることが可能である。
【実施例３】
【００４１】
実施例３は、第二の発光層５ｃにドーピングする発光性材料を第三のドーパント５ｉのみとするほかは前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。第一の発光層５ｂは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、同系色の発光性材料として第一のドーパント５ｇに発光色がＡ１を示す前記橙色蛍光ドーパント、第二のドーパント５ｈに発光色がＡ２を示す前記橙赤色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が２０：１：０．８となるように共蒸着により成膜した。第二の発光層５ｃは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、第三のドーパント５ｉに発光色がＢ１を示す前記青色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が４０：３となるように共蒸着により成膜した。実施例３は、各発光層５ｂ，５ｃの膜厚及び各ドーパント５ｇ，５ｈ，５ｉのドーパント濃度を調整することで、図４上のＡ１，Ａ２，Ｂ１を結ぶ線分Ａ１−Ａ２，Ａ２−Ｂ１，Ｂ１−Ａ１からなる領域内で発光色を調整することができる。そして、上記のように各発光層５ｂ，５ｃ内の各材料の濃度比率を調整することで、図４上のＷ３（色度座標ＣＩＥ（０．３１，０．３１））を示す純白色発光を得ることができた。さらに、このとき第一の発光層５ｂ内には複数種類のドーパント５ｇ，５ｈがドーピングされているものの両者の濃度比率は大きく異なるものではないため、安定して純白色発光を得ることが可能である。
【実施例４】
【００４２】
実施例４は、第二の発光層５ｃにドーピングする発光性材料を第四のドーパント５ｊのみとするほかは前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。第一の発光層５ｂは、実施例３と同様とした。第二の発光層５ｃは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、第四のドーパント５ｊに発光色がＢ２を示す前記青緑色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が４０：３となるように共蒸着により成膜した。実施例４は、各発光層５ｂ，５ｃの膜厚及び各ドーパント５ｇ，５ｈ，５ｊのドーパント濃度を調整することで、図４上のＡ１，Ａ２，Ｂ２を結ぶ線分Ａ１−Ａ２，Ａ２−Ｂ２，Ｂ２−Ａ１からなる領域内で発光色を調整することができる。そして、上記のように各発光層５ｂ，５ｃ内の各材料の濃度比率を調整することで、図４上のＷ４（色度座標ＣＩＥ（０．３３，０．３８））を示す純白色発光を得ることができた。さらに、このとき第一の発光層５ｂ内には複数種類のドーパント５ｇ，５ｈがドーピングされているものの両者の濃度比率は大きく異なるものではないため、安定して純白色発光を得ることが可能である。
【実施例５】
【００４３】
実施例５は、前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。第一の発光層５ｂは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、同系色の発光性材料として第一のドーパント５ｇに発光色がＡ１を示す前記橙色蛍光ドーパント、第二のドーパント５ｈに発光色がＡ２を示す前記橙赤色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が２０：１：０．８となるように共蒸着により成膜した。第二の発光層５ｃは、ホスト材料５ｆにアントラセン誘導体である材料を用い、同系色の発光性材料として第三のドーパント５ｉに発光色がＢ１を示す前記青色蛍光ドーパント、第四のドーパント５ｊに発光色がＢ２を示す前記青緑色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が４０：３：２となるように共蒸着により成膜した。実施例５は、各発光層５ｂ，５ｃの膜厚及び各ドーパント５ｇ，５ｈ，５ｉ，５ｊのドーパント濃度を調整することで、図４上のＡ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２を結ぶ線分Ａ１−Ａ２，Ａ２−Ｂ１，Ｂ１−Ｂ２，Ｂ２−Ａ１からなる領域内で発光色を調整することができる。そして、上記のように各発光層５ｂ，５ｃ内の各材料の濃度比率を調整することで、図４上のＷ１を示す純白色発光を得ることができた。さらに、このとき第一，第二の発光層５ｂ，５ｃ内にはそれぞれ複数種類のドーパント５ｇ，５ｈ及びドーパント５ｉ，５ｊがドーピングされているものの両者の濃度比率は大きく異なるものではないため、安定して純白色発光を得ることが可能である。
【００４４】
（比較例１）
比較例１は、発光層を１層のみとし、この発光層に互いに発光色の異なる（発光色が同色系でない）発光性材料をドーピングする以外は前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。前記発光層は、ホスト材料にアントラセン誘導体である材料を用い、ドーパントとして互いに発光色の異なる発光性材料である発光色がＢ１を示す前記青色蛍光ドーパントと発光色がＡ２を示す前記橙赤色蛍光ドーパントとを用い、これらの濃度比率が４０：３：０．０５となるように共蒸着により成膜した。比較例１は、図４上のＷ５（色度座標ＣＩＥ（０．３０，０．２８））を示す純白色発光を示すものの、２つのドーパントを桁の違う比率で制御することは困難であり、濃度比率のバラツキによって発光色度が大きく変化し、安定した発光色の調整は困難である。比較例１は、例えば前記発光層における各材料の濃度比率が４０：３：２となると図４上のＡ３（色度座標ＣＩＥ（０．５６，０．４０））を示す橙色発光となり、純白色光を得ることができなくなることが確認された。
【００４５】
（比較例２）
比較例２は、第一，第二の発光層にそれぞれ１種の発光性材料をドーピングする以外は前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。前記第一の発光層は、ホスト材料にアントラセン誘導体である材料を用い、ドーパントとして発光色がＡ２を示す前記橙赤色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が２０：１となるように共蒸着により成膜した。前記第二の発光層は、ホスト材料にアントラセン誘導体である材料を用い、ドーパントとして発光色がＢ２を示す前記青緑色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が４０：３となるように共蒸着により成膜した。比較例２は、図４上のＷ２（色度座標ＣＩＥ（０．３０，０．３６））となる純白色発光を示すものの、発光色の調整は図４上のＡ２，Ｂ２を結ぶ線分Ａ２−Ｂ２上でしか行うことができず、発光色の調整としては不十分である。比較例２では、例えば発光色を色度座標ＣＩＥ（０．３３，０．３３）に調整することができない。
【００４６】
（比較例３）
比較例３は、第一の発光層に１種の発光性材料をドーピングし、第二の発光層に互いに発光色の異なる発光性材料をドーピングする以外は、前述の実施形態で示した有機ＥＬ素子と同様の構成を有する有機ＥＬ素子を作製したものである。前記第一の発光層は、ホスト材料にアントラセン誘導体である材料を用い、ドーパントとして発光色がＡ２を示す前記橙赤色蛍光ドーパントを用い、これらの濃度比率が２０：１となるように共蒸着により成膜した。前記第二の発光層は、ホスト材料にアントラセン誘導体である材料を用い、ドーパントとして互いに発光色の異なる発光性材料である発光色がＢ２を示す前記青緑色蛍光ドーパントと発光色がＡ１を示す前記橙色蛍光ドーパントとを用い、これらの濃度比率が４０：３：０．０５となるように共蒸着により成膜した。比較例３は、理論上は、前記各発光層の膜厚及び前記各ドーパントのドーパント濃度を調整することで、図４上のＡ１，Ａ２，Ｂ２を結ぶ線分Ａ１−Ａ２，Ａ２−Ｂ２，Ｂ２−Ａ１からなる領域内において発光色を調整することができるが、実際には前記第二の発光層内における前記橙色蛍光ドーパントのドーピング濃度比率を０．０５より小さくすることが困難であり、制御可能な範囲内においては図４上のＡ４（色度座標ＣＩＥ（０．４０，０．３８））を示す橙色発光となり、良好な純白色発光を得ることができなかった。また、２つのドーパントを桁の違う比率で制御することは困難であり、濃度比率のバラツキによって発光色が大きく変化し、安定した発光色の調整は困難である。比較例３は、例えば前記第二の発光層における各材料の濃度比率が４０：３：２となるとＡ５（色度座標ＣＩＥ（０．５５，０．４０））を示す橙色発光となることが確認された。
【００４７】
以上の試験結果によっても本発明が十分な効果を奏することは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、特に発光色の微細な調整が要求される有機ＥＬ素子に好適である。
【符号の説明】
【００４９】
１  支持基板
２  第一電極（陽極）
３  絶縁層
５  有機層
５ａ  正孔注入輸送層
５ｂ  第一の発光層（有機発光層）
５ｃ  第二の発光層（有機発光層）
５ｄ  電子輸送層
５ｅ  電子注入層
５ｆ  ホスト材料
５ｇ  第一のドーパント（発光性材料）
５ｈ  第二のドーパント（発光性材料）
５ｉ  第三のドーパント（発光性材料）
５ｊ  第四のドーパント（発光性材料）
６  第二電極（陰極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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