(57)【要約】【課題】艶消層の印刷不良を解消し、ハードコート層の必要な厚みの確保を容易にした、成形体の表面を部分的にマット状に加飾する転写シートを提供する。【解決手段】転写シート１０は、基体シート１１と、基体シート１１の一方面の上に形成された艶消し層１２と、艶消し層１２の上面に形成された第１ハードコート層１３と、第１ハードコート層１３の上に形成された第２ハードコート層と、第２ハードコート層１４の上に形成された図柄層１５と、図柄層の上に形成された接着層１６とを備えている。艶消し層１２は、転写領域の全面に形成され、表面がマット状の凹凸形状に構成されている。第１ハードコート層１３は、活性エネルギー線が照射され硬化した硬化部２０と、未硬化の状態を維持した未硬化部２１とから構成されている。【選択図】図１
2011011378.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写領域の一部をマット状にすることができる転写シートあって、
基体シートと、
前記基体シートの一方面の上に形成された、表面がマット状の艶消し層と
前記艶消し層の上面に形成され、活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、未硬化の状態で前記艶消し層に対して剥離性を有する第１ハードコート層と、
前記第１ハードコート層の上に形成され、活性エネルギー線硬化性樹脂からなる未硬化の第２ハードコート層とを備え、
前記第１ハードコート層は、活性エネルギー線が照射され硬化した硬化部と、未硬化の状態を維持した未硬化部とを含む、転写シート。
【請求項２】
前記第１ハードコート層と前記第２ハードコート層とが同一の樹脂からなる、請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
転写領域の一部をマット状にすることができる転写シートの製造方法であって、
基体シートの上に表面がマット状の艶消し層を形成する工程と、
前記艶消し層の上面に、活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、未硬化の状態で前記艶消し層に対して剥離性を有する第１ハードコート層を形成する工程と、
前記第１ハードコート層の一部に活性エネルギー線を照射して硬化させ硬化部を形成する工程と
前記第１ハードコート層の上に、活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、未硬化の状態で前記硬化部に対して剥離性を有する第２ハードコート層を形成する工程とを備えた、転写シートの製造方法。
【請求項４】
成形体と、
前記成形体の表面に固着した請求項１又は請求項２記載の転写シートとを備え、
前記転写シートは、前記第２ハードコート層が形成された側の面で前記成形体の表面に固着され、前記基体シート、前記艶消し層及び前記硬化部が剥離された、転写品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は転写シートに関し、特に転写層を転写して成形体の表面を部分的にマット状に加飾する転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯電話やノートパソコンの筐体等の成形体の表面を加飾するために用いられる転写シートがある。この転写シートは、基体シートとその一方面に形成された転写層とから構成されている。成形体表面の加飾は、加熱・加圧して転写層を成形体に密着させ、基体シートを剥離して成形体に転写層が転写されることにより行われる。あるいは、成形体を射出成形すると同時に転写層をその成形体表面に固着させ、基体シートを剥離することにより行われる。加飾にあたっては、表面強度を向上させるために、活性エネルギー線硬化性樹脂を構成材料としたハードコート層を転写後の最表面に構成し、更に、意匠バリエーションの１つとしてハードコート層の表面を部分的にマット状に形成する場合がある（特許文献１参照）。
【０００３】
図３の（１）を参照して、部分的にマット状に加飾する転写シート５０は、基体シート５１と、基体シート５１の一方面に部分的に形成された艶消層５２と、艶消層５２を覆うようにして基体シート５１の一方面に形成されたハードコート層５４と、ハードコート層５４の上面に形成された図柄層５５と、図柄層５５の上面に形成された接着層５６とを備えている。艶消層５２は、ハードコート層５４に埋設した状態となっており、基体シート５１に対する密着性が高く、ハードコート層５４に対する剥離性に優れ、乾燥し易い材料が使用される。艶消層５２の上面は、マット状に形成されている。艶消層５２は、グラビア印刷等の印刷法により基体シート５１の上面の所望の位置に部分的に印刷される。
【０００４】
図３の（２）を参照して、転写シート５０を用いて成形体５７を加飾するには、例えば、接着層５６側の面を成形体５７に向けて転写シート５０を成形体５７に配置し、転写機を用いて加熱・加圧して転写シート５０を成形体５７に密着させる。冷却後に、基体シート５１を剥離すると、基体シート５１及び艶消層５２とハードコート層５４との境界面で剥離する。このようにして、成形体５７を加飾して加飾品６０が製造される。加飾品６０は、表面がハードコート層５４で覆われ、マット部分５８の意匠を有している。マット部分５８のハードコート層５４は、艶消層５３が埋設されていたため厚みが他の部分より薄くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０１７１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の転写シートでは、所定の特性を有する材料が使用される艶消層５２をグラビア印刷等の印刷により部分的に形成している。印刷機の特性及び艶消層５２のインク特性により、艶消層５２のインクが、マット状にしたい部分の外縁からはみ出したり、マット状にしたくない部分に付着したりして印刷され、印刷不良を生じる場合がある。この転写シートを用いて成形体５７を加飾すると、加飾範囲において不必要な部分までマット状となってしまう。又、マット部分５８においてはハードコート層５４に厚みが薄くなってしまうため、転写後の製品において、マット部分５８を基準にハードコート層５４の必要な厚みを確保すると、マット部分５８以外の部分の厚みが過剰となってしまう。又、マット部分５８の上面は凹凸形状であるため、ハードコート層５４の必要な厚みの確保が不安定となってしまう。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、艶消層の印刷不良を解消し、ハードコート層の必要な厚みの確保を容易にした、成形体の表面を部分的にマット状に加飾する転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、第１の発明は、転写領域の一部をマット状にすることができる転写シートあって、基体シートと、基体シートの一方面の上に形成された、表面がマット状の艶消し層と艶消し層の上面に形成され、活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、未硬化の状態で艶消し層に対して剥離性を有する第１ハードコート層と、第１ハードコート層の上に形成され、活性エネルギー線硬化性樹脂からなる未硬化の第２ハードコート層とを備え、第１ハードコート層は、活性エネルギー線が照射され硬化した硬化部と、未硬化の状態を維持した未硬化部とを含むものである。
【０００９】
このように構成すると、艶消し層は転写領域全面に形成され、第１ハードコート層によりマット状部と非マット状部が形成される。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明の構成において、第１ハードコート層と第２ハードコート層とが同一の樹脂からなる、転写シートである。
【００１１】
このように構成すると第１ハードコート層の未硬化部分と未硬化の第２ハードコート層との密着性が向上する。
【００１２】
第３の発明は、転写領域の一部をマット状にすることができる転写シートの製造方法であって、基体シートの上に表面がマット状の艶消し層を形成する工程と、艶消し層の上面に、活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、未硬化の状態で艶消し層に対して剥離性を有する第１ハードコート層を形成する工程と、第１ハードコート層の一部に活性エネルギー線を照射して硬化させ硬化部を形成する工程と第１ハードコート層の上に、活性エネルギー線硬化性樹脂からなり、未硬化の状態で艶消し層に対して剥離性を有する第２ハードコート層を形成する工程とを備えたものである。
【００１３】
このように構成すると、艶消し層が部分的に形成されることなく、第１ハードコート層によりマット状部分と非マット状部分が形成される。
【００１４】
第４の発明は、成形体と、成形体の表面に固着した第１又は第２の発明の転写シートとを備え、転写シートは、第２ハードコート層が形成された側の面で成形体の表面に固着され、基体シート、艶消し層及び硬化部が剥離された、転写品である。
【００１５】
このように構成すると、第１ハードコート層の未硬化部分の表面がマット状となる。第２ハードコート層は、表面が平滑であり、マット状による厚みの部分的欠損がない。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、第１の発明は、艶消し層が転写領域全面に形成され、第１ハードコート層によりマット状部分と非マット状部分が形成される。そのため、艶消し層を所望の意匠に合わせて部分的に印刷する必要がなく、全面印刷することができ、転写領域のなかの不必要な部分にまで艶消し層を印刷してしまうといった艶消し層における印刷不良を解消することができる。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明の効果に加えて、第１ハードコート層の未硬化部分と第２ハードコート層との密着性が向上するため、転写後に、表面の耐擦傷性が向上した転写品を得ることができる。
【００１８】
第３の発明は、艶消し層が部分的に形成されることなく、第１ハードコート層によりマット状部分と非マット状部分が形成される。そのため、艶消し層を所望の意匠に合わせて部分的に印刷する必要がなく、全面印刷することができ、転写領域の一部をマット状にする転写シートの良品率を向上させることができる。
【００１９】
第４の発明は、第１ハードコート層の未硬化部分の表面がマット状となるため、部分的な艶消し層を用いることなく、表面が部分的にマット状である転写品を得ることができる。第２ハードコート層は、表面が平滑であり、マット状形成による厚みの部分的欠損がないため、所望の耐擦傷性を確保し易く、耐擦傷性が安定した転写品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】その（１）がこの発明の第１実施形態による転写シートの概略構成を示した断面図であり、その（２）がその（１）で示した転写シートを用いて製造した転写品の概略構成を示した断面図である。
【図２】図１の（１）で示した転写シートの製造工程を示した図である。
【図３】その（１）が従来の転写シートの概略構成を示した断面図であり、その（２）がその（１）で示した転写シートを用いて製造した転写品の概略構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。
【００２２】
図１の（１）を参照して、この発明の第１実施形態による転写シート１０は、基体シート１１と、基体シート１１の一方面の上に形成された艶消し層１２と、艶消し層１２の上面に形成された第１ハードコート層１３と、第１ハードコート層１３の上に形成された第２ハードコート層と、第２ハードコート層１４の上に形成された図柄層１５と、図柄層の上に形成された接着層１６とを備えている。艶消し層１２は、転写領域の全面に形成され、表面がマット状の凹凸形状に構成されている。第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４も、転写領域の全面に成形されている。第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４は、活性エネルギー線硬化性樹脂から構成されている。第１ハードコート層１３は、未硬化の状態において艶消し層１２に対して剥離性を有している。換言すれば、基体シート１１を剥離すれば、艶消し層１２は基体シート１１に固着したまま、艶消し層１２と未硬化の第１ハードコート層１３との界面を境界として剥離する。第１ハードコート層１３は、活性エネルギー線が照射され硬化した硬化部２０と、未硬化の状態を維持した未硬化部２１とから構成されている。未硬化部２１が転写後の被転写体１７表面のマット状部分を構成し、例えば図柄層１５に合わせて、硬化部２０と未硬化部２１とがパターン設計される。第２ハードコート層１４は、未硬化の状態において硬化部２０に対して剥離性を有し、第１ハードコート層１３に対して固着性を有している。硬化部２０は、第２ハードコート層１４を形成する前に活性エネルギー線を照射して硬化させるため、艶消し層２０に固着している。基体シート１１を剥離すれば、硬化部２０と第２ハードコート層１４との界面を境界として剥離する。第２ハードコート層１４は、転写領域の全面に成形されている。尚、転写シート１０は、所定の界面を境界として基体シート１１を剥離することができれば、剥離図柄層１５を保護したり、層間密着性を向上させたりするアンカー層等他の層を備えたり、複数の図柄層等同種の層を複数備えてもよい。
【００２３】
基体シート１１は、転写層を支持するシート体である。基体シート１１は、公知の転写シートの基体シートを使用することができる。基体シート１１の構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましく挙げられる。基体シート１１は、上記の合成樹脂から形成された単層シート、単層シートを２以上積層した積層シート、上記の合成樹脂を用いた共重合シート等が挙げられる。
【００２４】
基体シート１１の厚さは、５μｍ〜５００μｍであることが好ましい。基体シート１１の厚さが５μｍ以上であれば、ハンドリング性を確保することができ、５００μｍ以下であれば、剛性が大きくなりすぎず転写面への変形追随性を確保することができる。
【００２５】
艶消し層１２は、被転写体の表面をマット状に加飾する層である。艶消し層１２は、転写後に基体シート１１を剥離するときに、基体シート１１に固着したまま基体シート１１と共に剥離する層である。艶消し層１２の構成材料としては、アミノアルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂に、シリカ、アルミナ等の粉状物や樹脂ビーズを分散させたものが好ましく挙げられる。上記の合成樹脂の共重合樹脂や混合樹脂であってもよい。例えば、エポキシ・メラミン混合樹脂を使用すれば、艶消し層１２は、比較的乾燥の早い、第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４との剥離性に優れた層となる。又、艶消し層１２に、パラトルエンスルフォン酸等の酸触媒を含有させてもよい。艶消し層１２は、基体シート１１上に形成された後、表面がマット状の凹凸形状を有する。
【００２６】
艶消し層１２には樹脂ビーズ等を含有させず、基体シートの構成材料に樹脂ビーズ等を含有させ、基体シート自体の表面をマット状の凹凸形状に構成し、その凹凸形状の上面に艶消し層１２を形成し、形成された艶消し層１２の表面がマット状の凹凸形状を有するようにしてもよい。
【００２７】
第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４は、転写後に転写品３０の最外層となる層であり、転写品３０の表面強度を確保して耐擦傷性を向上させるための層である。又、第１ハードコート層１３の未硬化部２１は、表面が凹凸形状に形成され、転写品３０の表面をマット状にする層である。未硬化部２１については、第１ハードコート層１３が転写されるため、第２ハードコート層１４は最外層を構成しない。第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４の構成材料としては活性エネルギー線硬化性樹脂が使用され、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等の放射線硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂が好ましく挙げられる。例えば、ウレタンアクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂を使用することができる。第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４を半硬化状態にするために、イソシアネート等の添加剤を加えてもよい。熱を加えると、モノマー又はオリゴマーの一部を架橋させ半硬化の状態とすることができる。半硬化状態にすると、立体形状への変形容易性を確保しながら、流動性や粘着性が抑制され、保管、運搬、転写時等の転写シート１０の取り扱いをよりよくさせることができる。この発明において、未硬化とは、上記半硬化の状態を含む。
【００２８】
第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４の厚さは、０．５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４の厚さが０．５μｍ以上であれば、十分な接着性を得ることができ、５０μｍ以下であれば、第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４を転写後に乾燥させ易い。第１ハードコート層１３及び第２ハードコート層１４は着色したものでも、未着色のものであってもよい。
【００２９】
図柄層１５は、文字や図柄を表現するための層である。図柄層１５は、着色剤とバインダーとなる合成樹脂とを少なくとも含む着色インキを用いて形成される。図柄層のバインダーとなる合成樹脂としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂及び塩化ポリプロピレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂であることが好ましい。図柄層１５の着色インキに含まれる着色剤としては、顔料や染料が挙げられる。顔料としては、（１）インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニン等の植物色素、（２）アゾ、キサンテン、トリフェニルメタン等の食用色素、（３）黄土、緑土等の天然無機顔料、（４）炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキ等が好ましく挙げられる。
【００３０】
図柄層１５の厚さは、０．５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。図柄層１５の厚さが０．５μｍ以上であれば、意匠表現が容易となり、５０μｍ以下であれば、図柄層１５を転写後に乾燥させ易い。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に形成したり、部分的に形成したりする。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に形成したり、部分的に形成したりする。マット状となる未硬化部２１と図柄層１５の図柄との位置を対応させることにより意匠表現の幅を拡大させることができる。
【００３１】
図柄として金属光沢を表現したい場合は、図柄層１５は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等により形成される金属薄膜層により構成される。金属薄膜層は、例えば、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛及び亜鉛からなる群から選択される少なくとも一種の金属、上記群から選択される少なくとも１種の金属を含む合金、上記群から選択される少なくとも１種の化合物を含む化合物が使用される。図柄層は、表現したい図柄に応じて、全面的に形成したり、部分的に形成したりする。エッチング処理等により、金属薄膜層を部分的に形成してもよい。
【００３２】
接着層１６は、被転写体１７と転写層との接着性を向上させるための層である。接着層１６の構成材料としては、被転写体１７に対する十分な接着性を得ることができれば特に限定されない。接着層１６を加熱圧着する場合には、接着層１６の構成材料としては、感熱性、感圧性を有する合成樹脂を適宜選択すればよい。例えば、被転写体１７の表面部分の構成材料がポリアクリル系樹脂の場合には、接着層１６の構成材料としては、ポリアクリル系樹脂を用いることが好ましい。又、例えば、被転写体１７の表面部分の構成材料がポリフェニレンオキシド共重合体、ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、接着層１６の構成材料としては、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を適宜選択して採用すればよい。更に、例えば、被転写体１７の表面部分の構成材料がポリプロピレン樹脂の場合は、接着層１６の構成材料としては、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環状ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。
【００３３】
接着層１６の厚さは、０．５μｍ〜５０μｍであることが好ましい。接着層１６の厚さが０．５μｍ以上であれば、十分な接着性をより容易かつ確実に得ることができ、５０μｍ以下であれば、接着層１６を転写後に乾燥させ易い。
【００３４】
次に、転写シート１０の製造方法について説明する。
【００３５】
図２の（１）を参照して、最初に、基体シート１１上に艶消し層１２を転写領域の全面に形成する。艶消し層１２を形成する方法としては、基体シート１１と艶消し層１２との密着性を十分に確保することができる範囲で公知の薄膜製造技術を採用することができる。例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を採用することができる。特に、グラビア印刷を採用しても、艶消し層１２を転写領域の全面に形成するため、艶消し層１２のインクが不必要な場所に付着するといった印刷不良が生じない。艶消し層１２の表面は、含有された粉状物や樹脂ビーズによりマット状の凹凸形状に構成されている。
【００３６】
次に、艶消し層１２上の全面に第１ハードコート層１３を形成する。第１ハードコート層１３を形成する方法としては、艶消し層１２に対する未硬化の第１ハードコート層１３の剥離性を十分に確保できる範囲で公知の薄膜製造技術を採用することができる。例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を採用することができる。
【００３７】
次に、第１ハードコート層１３の上面に活性エネルギー線遮蔽体２３を配置する。活性エネルギー線遮蔽体２３は、照射される活性エネルギー線２４を遮蔽し、第１ハードコート層１３を硬化させることを防止するものである。活性エネルギー線遮蔽体２３は、板体、シート体、印刷等により形成される層からなり、使用する活性エネルギー線を遮蔽する公知の材料から構成されている。活性エネルギー線遮蔽体２３は、所望の意匠表現に合わせてマット状にしない部分として開口が形成されている。
【００３８】
次に、図２の（２）を参照して、上記開口に活性エネルギー線を照射して、第１ハードコート層１３の一部を硬化させ、上記開口部分にあたる硬化部２０と活性エネルギー線遮蔽体２３部分にあたる未硬化部２１を形成する。ここで、硬化部２０は艶消し層１２と密着する。活性エネルギー線としては、使用される活性エネルギー線硬化性樹脂に対応した紫外線、電子線、γ線等が挙げられる。特に、取扱いが簡便で高エネルギーが得られることから紫外線が好ましい。紫外線の光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、無電極ランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
【００３９】
次に、活性エネルギー線遮蔽体２３を取り除く。次に、図２の（３）を参照して、硬化部２０と未硬化部２１とで構成された第１ハードコート層１３の全面に、第２ハードコート層１４を形成する。第２ハードコート層１４は、未硬化の状態で硬化部２０に対する剥離性を十分に確保することができる範囲で、上記第１ハードコート層１３と同様の方法により形成される。第１ハードコート層１３と第２ハードコート層１４とを同一の樹脂から構成すれば、第１ハードコート層１３の未硬化部２１と第２ハードコート層１４を密着性が向上する。密着性が向上すれば、転写後に未硬化部２１とハードコート層１４が一体となって、転写品３０の表面を保護することになり、表面の耐擦傷性を向上させることができる。
【００４０】
次に、図１の（１）に戻って、第２ハードコート層１４上に図柄層１５を形成する。図柄層１５を形成する方法としては、図柄層１５を形成する方法としては、第２ハードコート層１４と図柄層１４との密着性を十分に確保することができる範囲で公知の薄膜製造技術を採用することができる。例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法を採用することができる。特に、多色刷りや階調表現を行うには、グラビア印刷法やオフセット印刷法が適している単色であれば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法を採用することもできる。
【００４１】
次に、図柄層１５の上に接着層１６を形成する。接着層１６を形成する方法としては、接着層１６と図柄層１５との密着性を十分に確保することができる範囲で公知の薄膜製造技術を採用することができる。例えば、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等のコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法等の印刷法を採用することができる。このようにして、転写領域の一部をマット状にすることができる転写シート１０は製造される。
【００４２】
転写シート１０では、艶消し層１２は転写領域全面に形成され、第１ハードコート層１３によりマット状部２２と非マット状部が形成される。そのため、艶消し層１２を所望の意匠に合わせて部分的に印刷する必要がなく、全面印刷することができ、転写領域のなかの不必要な部分にまで艶消し層を印刷してしまうといった艶消し層における印刷不良を解消することができる。更に、艶消し層１２を転写後の所望の意匠に合わせて部分的に印刷することがないので、転写領域の一部をマット状にする転写シート１０の生産性を向上させることができる。
【００４３】
次に、転写シート１０を用いて製造される転写品３０について説明する。
【００４４】
図１の（２）を参照して、転写品３０は、成形体１７と、転写シート１０から転移して成形体１７の表面に固着した転写層２４とを備えている。転写層２４は、第１ハードコート層１３の未硬化部２２、第２ハードコート層１４、図柄層１５及び接着層１６から構成されている。換言すれば、転写品３０は、成形体１７と、成形体１７の表面に固着した転写シート１０とを備え、転写シート１０は、第２ハードコート層１４が形成された側の面で成形体１７の表面に固着され、基体シート１１、艶消し層１２及び第１ハードコート層１３の硬化部２０が剥離されたものである。そして、未硬化部２２の表面がマット状部２２を構成している。転写品３０は、基体シート１１が剥離された後、未硬化部２１及び第２ハードコート層１４に、それらの構成材料に対応した活性エネルギー線が照射され、未硬化部２１及び第２ハードコート層１４が所望の硬さに硬化される。
【００４５】
マット状部２２は転写品３０表面の一部、即ち転写領域の一部に部分的に形成されている。マット状部２２は、艶消し層１２の表面の凹凸形状が第１ハードコート層２１に写し取られることにより形成されているところ、艶消し層１２は転写領域の全面に形成され、艶消し層１２がマット状部２２と非マット状部を形成していない。転写シート１０では、第１ハードコート層１３によりマット状部と非マット状部が転写品３０の表面に形成される。第１ハードコート層１３の硬化部２０は、転写品３０から剥離されるが、転写品３０は、第２ハードコート層１４により表面の全部を覆われ、耐擦傷性が確保される。その第２ハードコート１４は、厚みが転写後にマット状形成のために凹凸状に削りとられることがなく、第２ハードコート層１４の表面は平滑である。そのため、転写品３０の用途に応じた所望の耐擦傷性を確保し易く、耐擦傷性を安定させることができる。転写シート１０を用いて製造される転写品３０は、表面が部分的にマット状に形成されるとともに、架橋硬化した第１ハードコート層１３の未硬化部２２及び第２ハードコート層１４により、所定の耐擦傷性を有している。
【００４６】
成形体１７の構成材料は特に限定されず、例えば、樹脂成形体、ゴム成形体、金属成形体、木工成形体、ガラス成形体、陶磁器成形体、又は、これらからなる複合成形体等を挙げることができる。被転写体１７は、透明、半透明、不透明のいずれでもよく、着色されていても、着色されていなくてもよい。
【００４７】
樹脂成形体の場合に構成材料となる合成樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂等の汎用樹脂を挙げることができる。又、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂等の汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂等のスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。更に、ガラス繊維や無機フィラー等の補強材を添加した複合樹脂も使用することができる。
【００４８】
次に転写シート１０を用いた転写品３０の製造方法について説明する。
【００４９】
転写品３０は転写法により製造することができる。転写シート１０を用いた転写品３０の製造方法は、転写シート１０を転写層２４側が接触するように成形体１７の表面に配置する工程と、転写シート１０を上から加熱圧着して前記転写層側を成形体１７に固着させる工程と、基体シート１１を剥離することにより、成形体１７から、基体シート１１、艶消し層１２及び硬化部２０を剥離する工程と、活性エネルギー線を照射して、未硬化部２１及び第２ハードコート層１４を硬化させる工程とを備えている。加熱圧着には、例えばシリコンラバーからなる熱ロールを備えた転写機が用いられる。温度８０〜２６０℃、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ２程度の条件で転写シート１０を上から押圧する。
【００５０】
成形体が樹脂成形体であれば、次に説明する成形同時転写法により製造することができる。転写シート１０を用いた転写品３０の製造方法は、転写シート１０を射出成形用金型内に配置する工程と、射出成形用金型を型締めして、キャビティに溶融樹脂を射出し、保圧して樹脂部を形成すると同時に、その樹脂部に転写シート１０の転写層２４が形成された側を固着させ成形体を成形する工程と、成形体を冷却・固化させる工程と、型開きすると同時又は型開きした後に、基体シート１０を剥離することにより、冷却・固化した成形体から、基体シート１０、艶消し層１２及び硬化部２０を剥離する工程と、活性エネルギー線を照射して、前記未硬化部及び前記第２ハードコート層を硬化させる工程とを備えている。
【００５１】
尚、上記の実施の形態では、活性エネルギー線遮蔽体を用いて開口のない部分については、活性エネルギー線を遮蔽して硬化部を形成しているが、活性エネルギー線遮蔽体を用いることなく、半導体レーザ、Ａｒレーザ等のレーザ光を所望の位置に部分的に照射して硬化部を形成してもよい。
【００５２】
又、上記の実施の形態では、転写シートには図柄層及び接着層が形成されているが、艶消し層、第１ハードコート層及び第２ハードコート層が形成されていれば、必ずしも図柄層及び接着層は形成されていなくてもよい。
【実施例１】
【００５３】
厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用いた。この基体シートの一方の面全面に、シリカ粒子を含有したアミノアルキッド樹脂を、厚み１μｍとなるようにグラビア印刷法で印刷し、１００℃の乾燥フードを通して艶消し層を形成した。
【００５４】
形成された艶消し層の上全面に、ウレタンアクリレート樹脂を、厚み３μｍとなるようにグラビアコート法でコーティングして、１５０℃の乾燥フードを通して第１ハードコート層を形成した。形成された第１ハードコート層の上面に、所望の位置に開口を有する紫外線遮蔽板を、転写領域の全面を覆うようにして密着するように配置した。紫外線遮蔽板の上から高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、開口部分の第１ハードコート層を架橋硬化させて硬化部を形成した。紫外線遮蔽板を取り除き、硬化部と非硬化部とからなる第１ハードコート層の上面に、第１ハードコート層と同一の材料及び方法により、第２ハードコート層を形成した。
【００５５】
形成された第２ハードコート層の上面に着色剤を含有したアクリル樹脂とビニル樹脂との混合物を、所望の図柄に厚み２μｍとなるようにグラビア印刷法で印刷し、８０℃の乾燥フードを通して図柄層を形成した。形成された図柄層の上に転写領域の全面を覆うように、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂を、厚み１μｍとなるようにグラビア印刷法で印刷し、８０℃の乾燥フードを通して接着層を形成した。このようにして、転写領域の一部をマット状にすることができる転写シートを得た。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明の転写シートは、携帯電話、パーソナルコンピュータ等の筐体、自動車部品の加飾に利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    転写シート
１１    基体シート
１２    艶消し層
１３    第１ハードコート層
１４    第２ハードコート層
２０    硬化部
２１    未硬化部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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