(57)【要約】【課題】ばら材を冷却または加熱するための装置において、熱交換器モジュール内部でのばら材への高い熱伝達係数が与えられるように改良する。【解決手段】ばら材（３）を冷却または加熱するための装置（１）は、ばら材搬入モジュール（２）と、該ばら材搬入モジュール（２）の下流側に配置されるばら材熱交換器モジュール（４）と、該ばら材熱交換器モジュール（４）の下流側に配置されるばら材搬出モジュール（５）とを備え、前記ばら材（３）は前記ばら材熱交換器モジュール（４）の領域において重力作用で搬送されるように前記ばら材熱交換器モジュール（４）が構成されている。本発明によれば、温度調整ガス供給装置（１８）が設けられ、該温度調整ガス供給装置（１８）は、温度調整ガスがばら材（３）とともに並行流で前記ばら材熱交換器モジュール（４）を貫流するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばら材（３）を冷却または加熱するための装置（１）であって、
ばら材搬入モジュール（２；４１）と、
該ばら材搬入モジュール（２；４１）の下流側に配置されるばら材熱交換器モジュール（４）と、
該ばら材熱交換器モジュール（４）の下流側に配置されるばら材搬出モジュール（５）と、
を備え、
前記ばら材（３）が前記ばら材熱交換器モジュール（４）の領域において重力作用で搬送されるように前記ばら材熱交換器モジュール（４）が構成されている、
前記装置（１）において、
温度調整ガス供給装置（１８）が設けられ、該温度調整ガス供給装置（１８）は、温度調整ガスがばら材（３）とともに並行流で前記ばら材熱交換器モジュール（４）を貫流するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記温度調整ガス供給装置（１８）がファン（１９）を有し、該ファン（１９）が前記温度調整ガスを吹き込み供給するための温度調整ガス供給通路を介して前記ばら材搬入モジュール（２；４１）と結合していることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ばら材搬出モジュール（５）内に温度調整ガスチャンバー（２５）を形成するために前記ばら材搬出モジュール（５）内に形成されるチャンバー形成装置（２４；４７；１１７；１２４；１２５；１２９；１３６）が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記ばら材搬出モジュール（５）内の前記温度調整ガスチャンバー（２５）を前記ばら材搬入モジュール（２；４１）と連通させる生産物戻し管（３０，３４；５０；６５，６７）が設けられ、特に該生産物戻し管（３０，３４；５０；６５，６７）内に分離器（３１；６６）と密封要素または絞り要素（３６；６１，６２；５４）とが配置されていることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ばら材搬出モジュール（５）内の前記温度調整ガスチャンバー（２５）を前記ばら材搬入モジュール（４１）と連通させる温度調整ガス戻し管（５０）が設けられ、特に該温度調整ガス戻し管（５０）内に分離器（５１）が配置されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の装置。
【請求項６】
前記温度調整ガス戻し管（５０）内にインジェクタ（６２）が配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記温度調整ガス供給装置（１８）は、供給された前記温度調整ガスの一部分が前記ばら材（３）に対する対向流で前記ばら材搬入モジュール（４）の少なくとも一部分を貫通して誘導されるように実施されていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項８】
前記ばら材搬入モジュール（２）内での所定ガス圧を制御するため、前記ばら材搬入モジュール（４１）内に配置される制御弁（６０）が設けられていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項９】
前記温度調整ガス供給装置（１８）が吸込みファン（６４）を有し、該吸込みファン（６４）が、前記温度調整ガスを前記ばら材搬出モジュール（５）から吸い込むために温度調整ガス供給通路（６５）を介して前記ばら材搬出モジュール（５）と結合されていることを特徴とする、請求項１または３から８までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１０】
前記ばら材（３）と前記温度調整ガスとが同じ供給管を介して前記ばら材搬入モジュール（２）内へ誘導されることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１１】
前記吸込みファン（６４）が前記ばら材搬出モジュール（５）の下流側の生産物搬出管（８２）内にまたはその下流側に配置され、前記ばら材搬出モジュール（５）と前記生産物半室管（２）内への開口点（８１）との間に温度調整ガスバイパス管（８０）が延在し、前記開口点（８１）が、前記ばら材搬出モジュール（５）の生産物出口に設けた前記生産物搬出管（８２）内への前記ばら材（３）の装入点（７９）よりも下流側に配置されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記温度調整ガス供給装置（１８）が、第１の遮断要素（９３）を備えた第１の供給管を介して前記ばら材搬入モジュール（２）と結合され、且つ第２の遮断要素（９７）を備えた第２の供給管を介して前記ばら材搬出モジュール（５）と結合されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
前記ばら材搬出モジュール（５）が、第３の遮断要素（１０１）を備えた連結管を介して前記分離器（９９）と結合され、前記ばら材搬入モジュール（２）が、第４の遮断要素（１０２）を備えた連結管を介して前記分離器（９９）と結合されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記ばら材搬入モジュール（２）を前記ばら材搬出モジュール（５）の生産物排出部の下流側に配置されている開口点（１１０）と結合させるばら材バイパス管（１０８）が設けられ、該ばら材バイパス管（１０８）内に絞り要素（１０９）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか一つに記載の装置。
【請求項１５】
前記ばら材バイパス管（１０８）が前記絞り要素（１０９）の下流側で温度調整ガス排出管（１１１）を介して前記ばら材搬出モジュール（５）内の前記温度調整ガスチャンバー（２５）と結合されていることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ばら材を冷却または加熱するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の装置は特許文献１および特許文献２から知られている。特許文献３からは、湿ったばら材を乾燥させるためのプラントが知られている。特許文献４は、ばら材の乾燥装置および乾燥方法を記載している。特許文献５は、ばら材熱交換器装置を備えたばら材加工プラントを記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００７０２７９６７Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４０４４５８６Ａ１号明細書
【特許文献３】独国特許第４３１２９４１Ｃ１号明細書
【特許文献４】独国特許第１０２００６０４９４３７Ｂ３号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第２１５９５２６Ａ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べた種類のばら材を冷却または加熱するための装置において、熱交換器モジュール内部でのばら材への高い熱伝達係数が与えられているように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の構成を備えた装置によって解決される。
【０００６】
本発明によれば、前記特許文献１および独国特許出願公開第１０２００４０４１３７５Ａ１号明細書で提案されているようにして温度調整ガスをばら材に対し対向流で熱交換器モジュールを貫流させることが該熱交換器モジュール内でばら材へ効率的に熱伝達させて搬送する唯一の可能性ではなく、温度調整ガスをばら材に対し並行流で熱交換器モジュールを貫流させることも同様に高い熱伝達係数を保証するものであるという認識に至った。温度調整ガスの並行流搬送は、通常対向流搬送よりも少ない構造コストで実現できる。重力作用で熱交換器モジュールを貫流するように搬送されるばら材の望ましくない流体化または渦化は、温度調整ガスの対向流搬送に比べて回避することができる。装置は、ばら材がばら材熱交換器モジュールの領域で重力作用で搬送されるように構成されている。このことは、熱交換器モジュールを貫流するようにばら材を重力作用で搬送できることを意味している。換言すれば、この条件は、ばら材が重力作用で熱交換器モジュールを充填する場合に満たされる。温度調整ガス供給装置は、温度調整ガスを加熱、冷却、乾燥、またはイオン化するためのガス処理ユニットを備えていてよい。また、温度調整ガス供給装置はガス量変更要素を具備していてもよく、たとえばばら材熱交換器モジュールによって温度調整ガス脈動並行流を生成させるための脈動器または周期弁（タクト弁）を具備していてよい。熱交換器モジュール内でばら材に対し温度調整ガスを交互に並行流、対向流として流動させることも、温度調整ガス供給装置を対応的に構成することによって行うことができる。温度調整ガスは並行流で高ガス速度で熱交換器モジュールを貫流させることができる。一般的には、通常の境界条件を前提にすれば、ばら材熱交換器モジュールを貫流する温度調整ガスのガス速度が高ければ高いほど、温度調整ガスとばら材との間の熱伝達は改善される。また、ばら材の平均粒径が大きければ大きいほど、その他の条件が不変であれば、温度調整ガスのガス速度を大きく選定することができる。すなわち、ばら材粒子が大きければ、装置を良好な熱伝達率で作動させることができる。この点は、通常粒子のコアへの熱伝達は粒径が大きくなるほど困難になるので、特に有利である。それ故、粒径が大きい場合も装置は効率的な熱伝達を提供することができる。温度調整装置の場合、並行流でばら材熱交換器モジュールを貫流誘導する際、一方では温度調整ガスに対して、他方ではばら材に対して、それぞれ同じばら材熱交換器モジュール供給部と同じばら材熱交換器モジュール排出部とを利用することができる。たとえばばら材熱交換器モジュールが供給部と排出部との間に延在する多数の熱交換器管を有している場合、温度調整ガスもばら材も並行流でこの熱交換器管を貫流するように誘導する。これは、ばら材熱交換器モジュール供給部とばら材熱交換器モジュール排出部との間での温度調整ガスとばら材との全経路に沿っての効率的な熱交換を保証する。
【０００７】
請求項２に記載の吹き込みファンは、ばら材搬出モジュールに対しばら材搬入モジュール内に過圧を生じさせる。このとき、ばら材熱交換器モジュールによる温度調整ガスの並行流誘導が強制的に発生する。ばら材搬入モジュール内へのばら材の生産供給は、上流側での生産物搬送に対するばら材搬入モジュールの圧力切り離しを保証するために、回転羽根式ゲートを介して行うことができる。ばら材搬入モジュール内の過圧による温度調整ガス供給は、ばら材搬入モジュール内へのばら材の空気圧式生産供給によっても行うことができ、この場合空気圧式生産搬送の搬送ガスは、次の段階で熱交換器モジュールによってばら材と搬送ガスとを並行流で流動させる際に利用することができる。
【０００８】
請求項３に記載のチャンバー形成装置は、ばら材が背後を流動することのできない、または、流動が困難な、搬出モジュール内の誘導板によって形成されていてよい。誘導板は、搬出モジュールの側壁に比べて平坦なテーパ角をもつホッパーとして構成されていてよい。これとは択一的に、誘導板を、上側が閉じて下側が開口する排出テーパ部として構成してもよい。チャンバー形成装置は、ばら材搬出モジュールの出口に比べて半径方向に拡張したばら材搬出モジュール半径方向拡張部として構成してもよい。チャンバー形成装置は、誘導テーパ部上に薄いばら材流動層を強制的に生じさせるために、下方へ拡大している誘導テーパ部として構成されていてよい。誘導テーパ部上に薄いばら材流動層を強制的に生じさせると、搬出モジュール内で温度調整ガスをばら材から分離させることが容易になる。チャンバー形成装置は、ばら材搬出モジュールの内部で横方向に延在して下方が開口しているチャンバープロファイル板として構成されていてよい。この種の多数のチャンバープロファイル板がばら材搬出モジュール内で互いに交差していてよい。
【０００９】
請求項４に記載の密封要素または絞り要素は、生産物戻し管によって温度調整ガスがばら材搬入モジュールからばら材搬出モジュールへ向けて望ましくない支流としてばら材熱交換器モジュールを通過するのをできるだけ十分に回避するために、ばら材搬出モジュール内の圧力をばら材搬入モジュール内の圧力から切り離すために用いる。密封要素または絞り要素として回転羽根式ゲートを使用してよい。
【００１０】
請求項５に記載の温度調整ガス戻し管のケースでは、温度調整ガスの漏れおよび／または全量変動を補償するために、温度調整ガス供給装置の一部として補助的に接続される温度調整ガス源を設けてよい。温度調整ガス供給装置は、補助的に粒子フィルタを有していてよい。温度調整ガス戻し管を介して部分的に一緒に連行されるばら材またはその微粒成分も自動的に戻すことができる。その際、場合によっては調整可能な制御弁を使用することができる。温度調整ガス戻し管内にも、場合によっては設けられる生産物戻し管内にも、分離器を配置してよい。
【００１１】
請求項６に記載のインジェクタは、ばら材搬入モジュール内の圧力に対する負圧をばら材搬出モジュール内に発生させる用を成す。これは、熱交換器モジュールによる温度調整ガスとばら材との並行流搬送を支援する。
【００１２】
請求項７に記載の、対向流で供給された温度調整ガスの一部分の活用は、搬入モジュール内でばら材を予じめ乾燥するために利用することができる。対向流で搬入モジュールによって誘導される温度調整ガス成分に対する、熱交換器モジュールによって並行流で誘導される温度調整ガス成分のガス量分布は、特にばら材搬入モジュールの上流側での生産物誘導要素の調整可能な漏れ量によって設定することができ、或いは、圧力保持弁または請求項８に記載の制御弁によっても予め設定することができる。ばら材に対し対向流で誘導される温度調整ガスの体積流量は、ばら材に対し並行流で誘導される温度調整ガスの体積流量よりも著しく少なくしてよい。この体積流量比率は０．５，０．２，０．１であってよく、或いは、これよりも小さくてもよい。
【００１３】
請求項９に記載の吸込みファンにより、このとき負圧を有するばら材搬出モジュールに比べてばら材搬入モジュール内の圧力は高くなる。この場合も圧力差が生じ、この圧力差はばら材との並行流で熱交換器モジュールにより温度調整ガスを誘導する。搬入モジュール内へのばら材の供給は開口した搬送管を介して行うことができ、その結果この管を介して温度調整ガスも順次誘導することができる。別個の吸込み接続部を介して温度調整ガスを搬入モジュールに供給してもよい。ばら材戻し管が設けられている場合には、吸込みファンを好ましくは分離器の下流側に位置するようにこの戻し管内に配置してよい。
【００１４】
ばら材と温度調整ガスの双方に対する請求項１０に記載の供給管の活用により、構造が簡潔になる。供給管は、外部から温度調整ガスを供給管内に吸い込むリング管を有していてよい。
【００１５】
請求項１１に記載の温度調整ガスバイパス管は、ばら材を搬出モジュールの下流側で吸引搬送により空気圧でさらに搬送するケースに対して、空気圧搬送管内へのばら材の装入点を橋絡することを可能にし、その結果ばら材が搬送に寄与するという望ましくない機能を伴うことなく、温度調整ガスのみがバイパス管を介して吸い込まれる。
【００１６】
請求項１２に記載の遮断要素により、特に温度調整ガスの脈動添加が可能になる。
【００１７】
請求項１３に記載の他の遮断要素により、温度調整ガスの誘導を並行流誘導から対向流誘導へ交替させることができる。これは熱交換器モジュール内の詰まりを吹き飛ばすために利用することができる。
【００１８】
ばら材バイパス管内に絞り要素を備えた、請求項１４に記載のばら材バイパス管は、熱交換器モジュールを迂回してバイパス管を通過する温度調整ガスの望ましくない大きな支流を回避させる。
【００１９】
請求項１５に記載の排出管は、温度調整ガスがばら材搬出モジュールの生産物排出部を通過するようにする。これとは択一的に、または、これに加えて、望ましくない圧力損失を回避するため、搬出モジュールの下流側にばら材をさらに搬送するための回転羽根式ゲートを使用するケースに対しては、この回転羽根式ゲートは最大ギャップ寸法で構成されていてよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
次に、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
【図１】ばら材冷却または加熱装置の鉛直縦断面図である。
【図２】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図１に対応する鉛直縦断面図である。
【図３】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図１に対応する鉛直縦断面図である。
【図４】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図１に対応する鉛直縦断面図である。
【図４ａ】図４の装置の搬入モジュールでのばら材／温度調整ガス供給部の変形実施形態を示す図である。
【図４ｂ】図４の装置の搬入モジュールでのばら材／温度調整ガス供給部の変形実施形態を示す図である。
【図５】ポリマー顆粒を製造するためのプラント全体の一部分内部のばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の同様の縦断面図である。
【図６】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図１に対応する図である。
【図７】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図２に対応する図である。
【図８】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図３に対応する図である。
【図９】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図４に対応する図である。
【図１０】ばら材冷却または加熱装置の他の実施形態の図５に対応する図である。
【図１１】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置のためのばら材搬出モジュールの１実施形態の同様の縦断面図である。
【図１２】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置のためのばら材搬出モジュールの他の実施形態の同様の縦断面図である。
【図１３】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置のためのばら材搬出モジュールの他の実施形態の同様の縦断面図である。
【図１４】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置のためのばら材搬出モジュールの他の実施形態の同様の縦断面図である。
【図１５】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置のためのばら材搬出モジュールの他の実施形態の同様の縦断面図である。
【図１６】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置のためのばら材搬出モジュールの他の実施形態の同様の縦断面図である。
【図１７】図１ないし図１０のばら材冷却または加熱装置の１実施形態のばら材搬出モジュール内に配置することのできるチャンバー形成装置の１実施形態を上から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に図示した、ばら材を冷却または加熱するための装置１は、搬入部分または緩衝部分として構成された上部ばら材搬入モジュール２を有している。ばら材３の重力流れ方向においてばら材搬入モジュール２の下流側には、装置１の中央の熱交換部分の形態のばら材熱交換器モジュール４が配置されている。同様にばら材３の重力流れ方向において熱交換器モジュール４の下流側には、装置１の下部の搬出部分の形態のばら材搬出モジュール５が配置されている。
【００２２】
実質的に閉じているケーシング小の搬入モジュール２は、冷却または加熱すべきばら材を供給するための上部供給接続部６を備えている。供給接続部６内には、ばら材３を搬入モジュール２に配量するための回転羽根式供給ゲート７が配置されている。回転羽根式供給ゲート７は、上流側のばら材搬送要素に対し搬入モジュール２を圧力に関し切り離す用を成す。
【００２３】
冷却または加熱すべきばら材は、特に顆粒またはペレット状ばら材である。ばら材の粒径分布は実質的に極大値を中心にして分布していてよく、すなわち顆粒のケースに対し通常であるように実質的に同じ粒径の均一なばら材になる。これとは択一的に、粒径分布は不均一でもよく、すなわち連続的粒径分布の形態で、或いは、複数の極大値をもった粒径分布の形態で、サイズが著しく異なる粒子であってよい。このように不均一な分布は、通常は顆粒状ばら材のケースである。この場合はプラスチック顆粒、尿素ペレット、化学肥料プリル、或いは、木材ペレットまたは飼料ペレットである。ばら材は同じ体積量の球体の典型的な径を有していてよく、すなわち０．１ｍｍと１５ｍｍの間、０．５ｍｍと８ｍｍの間、特に１ｍｍと５ｍｍｍの間であってよい。この場合微粉、塵、または微粒子は考慮していない。個々の粒状ばら材、粉状ばら材のような非常に小さな径のばら材も使用することができる。上部搬入モジュール２の容積は、ばら材が２分以下の滞留時間をもつような大きさであってよい。基本的には、３０分以下のこれよりも長い滞留時間も可能である。
【００２４】
搬入モジュール２内へのばら材供給管である供給接続部６は、搬入モジュール２の中心に開口している。ばら材の搬送経路において供給接続部６の上流側にさらにふるい装置を配置してもよい。ふるい装置により、ばら材の粗成分および／または微成分（その粒径は第１の所定限界値以上または第２の所定限界値以下である）を抑止または分離させる。ふるい装置４ａの代わりに、または、ふるい装置４ａに加えて、ばら材の供給経路内で供給接続部６の前方に位置するように分配機または分離機を配置してもよい。
【００２５】
熱交換器モジュール４はハウジング８を有し、その内部空間内には、それぞれ互いに間隔をもって且つ互いに平行に熱交換器管９が配置されている。すなわち前記内部空間は熱交換空間である。熱交換器管９の長さと径の比率は１５と３００の間、特に３０と２５０の間であってよい。熱交換器管９は円形の横断面、楕円形の横断面または長方形、特に正方形の横断面をもっていてよい。熱交換器管は熱交換器モジュールの内部に鉛直方向にまたは傾斜して延在していてよい。
【００２６】
熱交換器モジュール４のハウジング８の内部空間には、搬出モジュール５に隣接して熱交換流体用の供給接続部１０が開口している。搬入モジュール２に隣接して、ハウジング８の内部空間から熱交換流体を排出するための排出接続部１１が開口している。
【００２７】
ハウジング８の内部空間は、管９を取り囲むガラス球、鋼球および／またはプラスチック顆粒から成る充填材で充填されていてよい。充填材は熱交換流体と管９との間での熱伝達の改善に寄与する。
【００２８】
管９は、搬入モジュール２側および搬出モジュール５側で開口するように、その上端で、ハウジング８と固定結合されている供給管底部１２と結合され、その下端で排出管底部１３と結合されている。搬入モジュール２と熱交換器モジュール４との間、および、熱交換器モジュール４と搬出モジュール５との間には、フランジ結合部１４または１５がある。
【００２９】
搬出モジュール５は、下方へ先細りになっている円錐状ホッパーの形状をもっている。このような形状により、搬出モジュール５内のばら材は任意に選定した横断面のすべての個所でほぼ同じ速度で流れる。この場合、ダイレクトなエッジ領域は考慮していない。というのは、この領域では壁摩擦により常にある程度の減速が生じるからである。搬出装置として、搬出モジュール５の排出部の排出接続部１７に配置されている回転羽根式排出ゲート１６が設けられている。回転羽根式排出ゲート１６は、搬出モジュール５と下流側の生産物案内要素との間で圧力を切り離す用を成す。
【００３０】
回転羽根式排出ゲート１６は空気圧式搬送装置内への搬出機構としても利用できるが、この点は図示していない。回転羽根式排出ゲート１６の代わりに、流体に対して十分に密封される他の搬出機構を使用してもよい。この種の択一的な搬出機構としては、生産物を流体密封のために圧縮するダブルフラップ式ゲートまたはスクリューコンベアが挙げられる。ドレイン管内のばら材に十分な密封作用があれば、搬出機構として、配量スライダ（またはスライド弁）を付設した長いドレイン管を使用してもよい。
【００３１】
熱交換器モジュール４は、ばら材３が該熱交換器モジュール４の領域ですべての熱交換器管９によって重力の作用のもとに搬送されるように構成されている。
【００３２】
装置１は温度調整ガス供給装置１８を有している。温度調整ガス供給装置１８は、温度調整ガス（たとえば空気）がばら材３とともに並行流で熱交換器モジュール４を通過するように構成されている。
【００３３】
温度調整ガス供給装置１８はファン１９を有している。ファン１９は、温度調整ガスを送風式に供給するための供給接続部を備えた温度調整ガス供給通路を介して搬入モジュール２と結合されている。温度調整ガス供給通路内でファン１９の上流側には、該供給通路内を流れる温度調整ガスをフィルタリングするためのフィルタ装置２１が配置されている。
【００３４】
図１において方向矢印２２が示すように、温度調整ガスは供給接続部２０から熱交換器管９内へ流れ、該熱交換器管９をばら材３と並行流で貫流する。他の方向矢印２３が示すように、温度調整ガスは熱交換器管９から搬出モジュール１５内へ流れる。
【００３５】
搬出モジュール５内には、該搬出モジュール１５内に温度調整ガスチャンバー２５を形成させるためのチャンバー形成装置２４が配置されている。チャンバー形成装置２４はテーパ状に延在するホッパーとして構成され、そのテーパ角は搬出モジュール５のテーパ角よりも平坦である。チャンバー形成装置２４の排出部のホッパー開口部２６を通って排出接続部１７へ搬送されるばら材３は、チャンバー形成装置２４のまわりにリング状に延在している温度調整ガスチャンバー２５内へ侵入しない。温度調整ガスチャンバー２５は内側ではチャンバー形成装置２４によって画成され、外側では搬出モジュール５のハウジンク壁２７によって画成されている。ハウジンク壁２７には、装置１の長手軸線に対し半径方向に温度調整ガスチャンバー２５内へ延在している複数個の温度調整ガス連通接続部２８が開口している。たとえば４個のこの種の連通接続部２８を設けてよい。連通接続部２８は、温度調整ガスチャンバー２５を、搬出モジュール５を取り囲んでいるリングパイプ２９と連通させている。リングパイプ２９は温度調整ガス循環管３０と流体接続している。温度調整ガス循環管３０は、リングパイプ２９を、サイクロンとして構成された分離器３１と連通させている。循環管３０はサイクロン供給接続部３２を介して分離器３１の上部部分に接線方向にて開口している。分離器３１の下部搬出部分３３は生産物戻し管３４および戻し接続部３５を介して搬入モジュール２と流体接続している。戻し管３４内には、搬出部分３３の出口に回転羽根式戻しゲート３６が配置されている。回転羽根式戻しゲート３６は、分離器３１と搬入モジュール２との間で圧力を切り離す用を成す。
【００３６】
回転羽根式排出ゲート１６の回転羽根のための回転駆動部３７は、図１で破線で示した信号線３８を介して、搬入モジュール２内でのばら材３の充填レベル用の充填レベルセンサ３９と信号接続している。
【００３７】
装置１は次のように作動する。
【００３８】
冷却または加熱すべきばら材を回転羽根式供給ゲート７を介して配量し、減圧して搬入モジュール２内へ搬送する。そこからばら材は重力の作用で熱交換器モジュール４の熱交換器管９を通って搬出モジュール５へ到達し、適宜冷却または加熱した後に減圧して回転羽根式排出ゲート１６を介して配量されてさらに搬送される。充填レベルセンサ３９と回転駆動部３７との間の信号接続により、搬入モジュール２内に常に所定のばら材充填高さがあるように保証され、すなわち特に熱交換器管９が装置１の作動中にばら材３で充填されているように保証される。
【００３９】
装置１の作動中に、温度調整ガスをばら材３と並行流で熱交換器管９により搬送する。これによりばら材３と熱交換器モジュール４内の熱担持流体との間での熱伝達が改善される。この場合、搬入モジュール２内には、搬出モジュール５に比べて過圧が存在している。この過圧は典型的には１バールであるが、それ以下であってもよく、たとえば０．５バールであってもよい。基本的には、１バールよりも高い過圧も可能である。いずれにしろ、搬入モジュール２内には１．５バールまたは２バールの圧力が存在していてよい。
【００４０】
チャンバー形成装置２４は、温度調整ガスが、望ましくない閉塞なしに、連通接続部２８とリングパイプ２９と循環管３０とを介して、熱交換器モジュール４を貫流した後に所定どおりに装置１を離れるとができるよう保証する。温度調整ガスは排出接続部４０を介して分離器３１を離れる。循環管３０内で一緒に誘導されるばら材３、特にその微粒子は、分離器３１内で温度調整ガスから分離され、戻し管３４を介して搬入モジュール２へ再び供給される。
【００４１】
回転羽根式ゲート７，１６，３６はばら材３のための搬送要素であり、同時に減圧用の密封要素または配量要素でもある。
【００４２】
次に、図２を用いて、ばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を説明する。図１に関連してすでに説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００４３】
図２の装置１の場合、搬入モジュール４１は、上部ばら材搬入部分４２と、下流側に配置される、すなわちその下方に配置される温度調整ガス搬入部分４３とを有している。
【００４４】
ばら材搬入部分４２は、円形横断面を備えた上部領域と、リングテーパホッパー４４を備えた下部領域とを有している。下部領域は、装置１の長手軸線を中心に周回するように延在しているテーパ排出部４５を有し、該テーパ排出部４５により、ばら材３はばら材搬入部分４２から搬入モジュール４１の温度調整ガス搬入部分４３内へ重力作用で到達することができる。
【００４５】
温度調整ガス供給接続部２０は側方から温度調整ガス搬入部分４３に開口している。
【００４６】
図２の実施形態の場合、ファン１９と供給接続部２０との間には、さらに、温度調整ガス供給装置１８の一部としてのガス処理ユニット４６が配置されている。ガス処理ユニット４６は温度調整ガスの加熱、冷却、乾燥、或いはイオン化も実現させることができる。
【００４７】
図２の装置の場合、チャンバー形成装置４７は、搬出モジュール５内に配置されて下方へ開口する排出円錐部４８として形成され、その円錐頂部は上向きであり、すなわち熱交換器モジュール４の方向へ向いている。図２の実施形態の場合、排出円錐部４８の内部は温度調整ガスチャンバー２５を形成している。温度調整ガスチャンバー２５内にし、温度調整ガス循環管５０の温度調整ガス戻し管４９が配置されている。戻し管４９は、接続部材を介して、搬出モジュール５のハウジング壁２７から出ている。循環管５０内には分離器５１が配置されている。分離器５１のハウジング内には、フィルタ５２が配置されている。分離器５１のハウジングは、フィルタ５２の下方に、テーパ状に先細りになっている生産物搬出部分５３を有し、該生産物搬出部分５３の排出部は回転羽根式分離ゲート５４と流体接続している。
【００４８】
温度調整ガス循環管５０内には、分離器５１の下流側に、図１のフィルタ装置２１のような微塵フィルタ５５が配置されている。微塵フィルタ５５とファン１９との間において温度調整ガス循環管５０には温度調整ガス源５６が流体接続している。温度調整ガス源５６はたとえば圧縮ガス網または圧縮空気網である。
【００４９】
図２の装置は次のように作動する。
【００５０】
図２の装置１に回転羽根式供給ゲート７を介してばら材３を供給し、重力作用でばら材搬入部分４２と温度調整ガス搬入部分４３とを通じて熱交換器モジュール４へ誘導し、そこで図１に関し説明したようにしてばら材３と熱担持流体との間で熱交換を行う。次に、ばら材３を搬出モジュール５を貫流させて、回転羽根式排出ゲート１６を介して装置１下流側の生産物搬送要素へ搬送する。
【００５１】
ばら材３と熱担持流体との間での熱伝達を支援するための温度調整ガスは、温度調整ガス搬入部分４３を介して搬入モジュール４１内に入る。その際、供給接続部２０がリングテーパホッパー４４のチャンバー排出部４５よりも高い位置にあるので、搬入モジュール４１内で滞留するばら材３による供給接続部２０の望ましくない閉塞が回避されている。
【００５２】
温度調整ガスの大部分は、温度調整ガス搬入部分４３から（方向矢印５７を参照）、ばら材３とともに並行流で熱交換器モジュール４の熱交換管９を貫流し、そこから（方向矢印５８を参照）、搬出モジュール５を通って温度調整ガスチャンバー２５内に入り、そこから戻し管４９内に入り、分離器５１と微塵フィルタ５５とを備えた循環管５０を介して再びファン１９へ戻る。所望の場合は、温度調整ガスを、供給接続部２０へ入る前に、ガス処理ユニット４６によりたとえば加熱、冷却、乾燥、またはイオン化等の処理を行ってもよい。
【００５３】
戻し管４９により循環管５０内へ連行されたばら材成分は、特に微塵成分は、分離器４１を介して分離され、回転羽根式分離ゲート５４により排出される。
【００５４】
供給接続部２０を通じて温度調整ガス搬入部分４３内へ誘導された温度調整ガスの比較的少量は、ばら材３の対向流として、チャンバー排出部４５（方向矢印５９を参照）ばら材搬入部分４２に侵入して、該ばら材搬入部分４２内でばら材３を乾燥させる用を成す。この乾燥・温度調整ガスの総量は、ばら材搬入部分４２の所定の漏れ量を介して、特に回転羽根式供給ゲート７のギャップ間隔を介して設定することができる。循環管５０内での温度調整ガスのロスは、温度調整ガス源５６を介して温度調整ガスの供給量を制御することで補償される。
【００５５】
図３は、ばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を示すもので、図１および図２に関連してすでに説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００５６】
図３の装置１では、搬入モジュール４１は、ばら材搬入部分４２と接続されている圧力保持制御弁６０を有している。圧力保持制御弁６０は、ばら材搬入部分４２内で所定の過圧があるようにする。この過圧を越えると、該制御弁６０を介して温度調整ガスが放出される。
【００５７】
図３の実施形態の場合、温度調整ガス循環管５０において温度調整ガス戻し管４９の下流側には、他の圧力保持制御弁６１が配置されている。インジェクタ６２の流動入口６３はガス処理ユニット４６を介して温度調整ガス源５６と流体接続している。流動入口６３には、戻し管４９から来ている循環管５０も開口している。さらに循環管５０を介してインジェクタ６２の流動出口は供給接続部２０を経て温度調整ガス搬入部分４３と接続している。
【００５８】
図３の装置１は次のように作動する。なお、以下では図１および図２と関連して説明しなかった事項について説明する。
【００５９】
戻し管４９を介して搬出モジュール５から出た温度調整ガスは、循環系内で循環管５０を介して再び供給接続部２０へ戻る。ばら材３の、循環管５０を介して連行される成分は、自動的にフィードバックされる。この場合、インジェクタ６２は、供給接続部２０の領域における管部分内の過圧と、戻し管４９の領域における管部分内のこれよりも低い圧力との間に、十分大きな圧力差が存在するようにし、よって搬入モジュール４１の温度調整ガス搬入部分４３とばら材搬入部分４２および搬出モジュール５との間に十分大きな圧力差があるようにする。圧力保持制御弁６１は吸い出される温度調整ガス量を調整するために用いる。
【００６０】
図１および図３の装置１の場合、温度調整ガスは加圧状態で搬入モジュール２または４１内へ装入され、このようにして温度調整ガスとばら材３との並行流が熱交換管９を貫流する。
【００６１】
図４はばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を示すもので、この実施形態では、熱交換器モジュール４の熱交換管９によって温度調整ガスを搬出モジュール５から吸い込むことによってばら材の並行流を生じさせる。図１ないし図３に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。なお、図４の図示は図１の図示よりもかなり概略して示してある。
【００６２】
図４の実施形態では、温度調整ガスを吸込みファン６４を介して吸引する。吸込みファン６４は温度調整ガス吸込搬送管６５を介して搬出モジュール５の吸込み接続部（図示せず）と流体接続している。なお、前記吸込み接続部は図２および図３の戻し管４９と同様に実施されている。この吸込み接続部と吸込みファン６４との間には、吸込み搬送管６５内に、図２の実施形態の分離器５１と同様の分離器６６が配置されている。ばら材３の、分離器６６で分離され、吸込み搬送管６５によって連行される微細成分は、回転羽根式分離ゲート５４と生産物戻し管６７とを介して搬入モジュール２内へ戻される。
【００６３】
温度調整ガスは、ばら材３用の供給接続部６の横に配置されている吸込み接続部（図示せず）を備えた吸込み管６８を介して搬入モジュール２内へ吸い込まれる。吸込み管９８内には、フィルタ装置２１のようなフィルタが配置されている。
【００６４】
図４の吸込みに関する変形実施形態では、搬出モジュール５内にたとえば０．３バールと０．４バールとの間の範囲の絶対圧が存在していてよく、その結果搬入モジュール２と搬出モジュール５との間にはたとえば０．６バールと０．７バールとの間の範囲の圧力差が存在する。
【００６５】
図４ａと図４ｂは、１つの共通の供給接続部を介して搬入モジュール２内にばら材・温度調整ガスを供給するための変形実施形態を示している。
【００６６】
図４ａのばら材・温度調整ガス供給接続部６９は、ばら材搬送方向に拡がっているテーパ部分７０と、その後に設けられている管部分７１とを有している。管部分７１の径は、該管部分への移行部の高さでのテーパ部分７０の径よりも小さい。管部分７１とテーパ部分７０との間には、前記移行部の領域に、開口した供給リング７２があり、該供給リング７２を通じて温度調整ガス（方向矢印７３を参照）が供給接続部６９を介して外側から搬入モジュール２内へ到達することができる。
【００６７】
図４ｂのばら材・温度調整ガス供給接続部６９の実施形態では、供給リング７２内にさらに粗フィルタまたは塵埃捕獲格子７４が配置され、その機能は図４の実施形態のフィルタ装置２１の機能に相当している。
【００６８】
基本的には、図４および図４ｂの実施形態の代わりに、温度調整ガスが上から流入するようにした、温度調整ガス供給リング７２とは逆型の実施形態も可能である。
【００６９】
図５はばら材３の一例としてのポリマー顆粒を製造するためのプラントの一部分を示す図で、この場合ばら材３を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を使用する。図１ないし図４に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００７０】
図５の実施形態では、装置１の下流側には、たとえば後続の水中ペレタイザーを備えた押し出し機を介して製造されたばら材３用の貯蔵サイロ７５が配置されている。貯蔵サイロ７５からばら材３は、基本的には技術水準から知られているように、空気圧式搬送管７６を介して空気圧式吸引コンベヤを用いて装置１の搬入モジュール２へ搬送される。
【００７１】
図５のプラントでは、吸込みファン６４は、一方では、並行流でばら材３とともに熱交換器モジュール４の熱交換器管によって誘導される温度調整ガスを吸引するために用いられ、他方では、空気圧式搬送管７６内での吸引搬送のために搬送ガスを供給するために用いられる。
【００７２】
なお、図５の装置１でも、ばら材３は熱交換器モジュール４によって重力作用で搬送されるのであって、空気圧搬送されるものではない。
【００７３】
図５の装置１では、搬出モジュール５は、熱交換器モジュール４に接続する領域で、すなわち排出接続部１７のほうへ先細りになっている搬出モジュール５のテーパ部がその最大径を有している領域で、それ以外のハウジング８よりも大きな径を有している。この拡径により、ばら材３が搬出モジュール５に入る領域に、ばら材３から自由な温度調整ガスチャンバー２５が生じる。図５の実施形態では、この温度調整ガスチャンバーから、温度調整ガス用の吸込み管６５が出ている。吸込み管６５は搬出モジュール５の下流側で第１の分岐点７７で分岐している。搬送空気部分７８は分岐点７７を装入点７９と連通させ、この装入点７９において、搬出モジュール５から来ている搬出接続部１７が吸込み管６５に連通している。吸込み管６５のバイパス部分８０は分岐点７７を吸込み管６５の開口点８１と連通させ、開口点８１は、装入点７９の下流側において、吸込み管６５に続いている吸込み搬送管８２内に配置されている。装置１内で加熱処理されたばら材３は、吸込み搬送管８２を介して、分離器として用いられる中間搬送容器８３へ搬送される。中間搬送容器８３内には、図２の実施形態の分離器５１のフィルタ５２のようなフィルタが配置されている。
【００７４】
バイパス部分８０内には制御弁８４が配置されている。制御弁８４は信号線８５を介して搬入モジュール２内の充填レベルセンサ３９と接続している。
【００７５】
吸込み管６５には、中間搬送容器８３と吸込みファン６４との間の管経路内において開口点８６を介して新気供給管８７が開口している。新気供給管８７内には、開口点８６の上流側に、新気制御弁８８が配置されている。新気制御弁８８は信号線８９を介して充填レベルセンサ９０と接続し、充填レベルセンサ９０は中間搬送容器８３のハウジング内でのばら材３の充填レベルを測定する。中間搬送容器８３のばら材排出部は自在に回動可能な閉鎖フラップ弁９１によって閉鎖されている。閉鎖フラップ弁９１は、図５に図示した閉鎖位置において、たとえばばねによって予め付勢されていてよい。
【００７６】
図５のプラントは次のように作動する。吸込みファン６４を操作することによってばら材３を空気圧で貯蔵サイロ７５からばら材３を冷却または加熱するための装置１の搬入モジュール２へ搬送する。搬入モジュール２からばら材３を重力作用で熱交換器モジュール４を通って搬出モジュール５へ搬送する。そこから、加熱処理されたばら材３を装入点７９を介して同様に空気圧吸引搬送によって吸込み搬送管８２によって中間搬送容器８３へ搬送する。充填レベルセンサ９０が中間搬送容器８３内である程度の充填レベル高さを示すと、新気制御弁８８が開き、その結果中間搬送容器８３内の負圧が低下して閉鎖フラップ弁９１が開き、その結果熱処理後のばら材３は、図５で方向矢印９２で示したように、更なる処理部に供給することができる。このとき、中間搬送容器８３内にあるばら材３の重力は閉鎖フラップ弁９１の閉鎖ばねの反対方向の予付勢力を上回っている。
【００７７】
吸込み搬送管８２による装置１から中間搬送容器８３への吸引搬送は、装置１が十分に充填されているときだけ行う。搬入モジュール２内の充填レベルが所定値以下に降下したことを充填レベルセンサ３９が検知すると、制御弁８４が開き、その結果空気が装入点７９を通って実際にはもっぱらバイパス管８０のみを介して吸い込まれ、装置１と中間搬送容器８３との間でのばら材の空気圧搬送を行うことができない。
【００７８】
このように、図５の実施形態では、吸引搬送空気は同時に温度調整ガスとしても使用される。
【００７９】
図６はばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を示している。図１ないし図５に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００８０】
図６の実施形態では、温度調整ガスを熱交換器モジュール４の熱交換器管を通じてばら材３と選択的に並行流でまたは対向流で誘導することができる。ファン１９と搬入モジュール２との間の温度調整ガスの経路内には、フラップ弁９３の形態の第１の調整可能な遮断要素が配置されている。フラップ弁９３は温度調整ガス管網９６の第１の管分岐点９４と第２の管分岐点９５との間にある。第１の管分岐点９４はガス処理ユニット４６とフラップ弁９３との間にある。第２の管分岐点９５はフラップ弁９３と図６の実施形態の温度調整ガス管網９６の搬入モジュール２への開口部との間にある。
【００８１】
フラップ弁９７の形態の他の調整可能な遮断要素は、温度調整ガス管網９６内において、第１の管分岐点９４と第３の管分岐点９８との間にある。第３の管分岐点９８は、温度調整ガス管網９６内において、該管網から搬出モジュール５への出口と分離器９９との間にある。第３の管分岐点９８と分離器９９との間には第４の管分岐点１００がある。第３の管分岐点９８と第４の管分岐点１００との間には、フラップ弁１０１の形態の他の調整可能な遮断要素がある。温度調整ガス管網９６内において、第２の管分岐点９５と第４の管分岐点１００との間には、フラップ弁１０２の形態の他の調整可能な遮断要素がある。
【００８２】
温度調整ガスを熱交換器モジュール４を通じてばら材と並行流で誘導する場合には、フラップ弁９３と１０１を開き、フラップ弁９７と１０２を閉める。このとき温度調整ガスはファン１９から分岐点９４と分岐点９５とを経て搬入モジュール２内へ流れ、そこから熱交換器モジュール４通って搬出モジュール５内へ流れ、そこから図示していないチャンバー形成装置によって形成される温度調整チャンバーを介して再び温度調整ガス管網９６へ戻り、そこから分岐点９８とフラップ弁１０１とを介して分離器９９へ流れる。分離器９９のフィルタ５２で、連行されたばら材微粒成分を分離し、該微粒成分を回転羽根式分離ゲート５４を介して排出する。温度調整ガスは排出管（図６の矢印１０３を参照）を介して分離器９９を離れる。
【００８３】
温度調整ガスを熱交換器モジュール４を通じてばら材３に対し対向流で誘導する場合には、フラップ弁９７と１０２を開き、フラップ弁９３と１０１を閉じる。このとき温度調整ガスはファン１９から第３の分岐点９８を経て搬出モジュール５へ流れ、そこから熱交換器モジュール４を介してばら材３に対し対向流で搬入モジュール２内へ流れ、そこから分岐点９５とフラップ弁１０２とを介して分離器９９へ流れる。
【００８４】
熱交換器管内でのつまりを解消するため、フラップ弁９３，９７，１０１，１０２を適当に制御して開閉することにより、熱交換器管を通じて温度調整ガスを周期的に（タクト方式で）並行流でおよび対向流で誘導することができる。このため、図示していない駆動部によってフラップ弁９３，９７，１０１，１０２を駆動して開弁位置と閉弁位置との間で変位させることができ、同様に図示していない制御線を介して中央制御装置に接続している。
【００８５】
次に図７を用いて、ばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を説明する。図１ないし図６に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００８６】
図７の装置１は、温度調整ガス管網９６の第１の管分岐点９４に温度調整ガスを負圧で供給する態様の点で図６の装置１と異なっている。このため、図７の装置１は圧縮ガス網または圧縮空気網１０４と接続している。温度調整ガス管網９６内には、圧縮ガス網１０４の下流側に減圧弁１０５が配置されている。この減圧弁の下流側にはガス処理ユニット４６が配置されている。ガス処理ユニット４６と下流側にある第１の管分岐点９４との間の温度調整ガスの流動経路内には、温度調整ガスを分岐点９４と他の温度調整ガス管網９６とに温度調整ガスを脈動供給するための脈動装置１０６が配置されている。脈動装置１０６は周期（タクト）弁であり、すなわち周期的に（タクト方式で）開閉する弁である。比較的多量のガスを脈動供給する際にはタクトアーマチュアを使用することができる。
【００８７】
脈動装置１０６を用いると、熱交換器モジュール４の熱交換器管を通じてばら材３の流動に対し温度調整ガスの脈動並行流または脈動対向流が可能である。これとは択一的に、またはこれに加えて、フラップ弁９３，９７，１０１，１０２を制御することにより、図６との関連ですでに説明したように、熱交換器管による並行流と対向流との周期的（タクト方式による）交替を行うことができる。
【００８８】
次に図８を用いて、ばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を説明する。図１ないし図７に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００８９】
図８の装置では、搬入モジュール２と、ばら材搬送経路内で回転羽根式排出ゲート１６の下流側に配置されている排出搬送管１０７との間に、ばら材バイパス管１０８が配置されている。搬入モジュール２から熱交換器モジュール４と搬出モジュール５と回転羽根式排出ゲート１６とを通るばら材搬送経路内で装置１の望ましくない詰まりが生じた場合には、ばら材３を、基本的には前記特許文献２（独国特許出願公開第２００４０４４５８６Ａ１号明細書）から知られているように、熱交換器モジュール４および回転羽根式排出ゲート１６をバイパスしてばら材バイパス管１０８を介して案内することができる。
【００９０】
ばら材バイパス管１０８内には、帽子型絞り１０９の形態の絞り要素１０９が配置されている。絞り要素１０９とばら材バイパス管１０８の排出搬送管１０７への開口点１１０との間には、温度調整ガス取り出し管１１１がばら材バイパス管１０８に開口している。温度調整ガス取り出し管１１１は、ばら材バイパス管１０８を、図２の実施形態の温度調整ガス戻し管４９のような温度調整ガス戻し管と連通させている。温度調整ガス戻し管１１１の管横断面は、ばら材バイパス管１０８の管横断面よりも複数倍小さい。
【００９１】
温度調整取り出し管１１１は、熱交換器管９を通じての温度調整ガスとばら材３との並行流誘導のためのガス量を増大させる。というのは、温度調整ガスのガス量は回転羽根式排出ゲート１６を貫流する必要がなく、よって温度調整ガスの差圧がより大きくなるからである。
【００９２】
絞り要素１０９は、ばら材バイパス管１０８内において絞り要素１０９の下流側が該絞り要素１０９の上流側よりも低い圧力になるよう保証する。これにより、且つ温度調整ガス取り出し管１１１との連通により、温度調整ガスが少なくとも部分的に搬入モジュール２から搬出モジュール５側へばら材３との並行流で熱交換器管９をも貫流するよう保証されている。
【００９３】
図８の実施形態では、温度調整ガスの供給は図１の実施形態に対応して行う。
【００９４】
次に図９を用いて、ばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を説明する。図１ないし図８に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【００９５】
図９の装置１の実施形態の場合、図８の実施形態と異なるのは、搬入モジュール２への温度調整ガスの供給が、ばら材の供給とは独立のファンを介して行われるのではなく、図５の実施形態の場合の搬送管７６に対応して、空気圧搬送を介して空気圧搬送管により行われる点である。この場合の搬送は圧送であり、または、図５の実施形態の場合のように吸引搬送である。
【００９６】
他の点では、図９の実施形態は図８の実施形態に対応している。
【００９７】
次に図１０を用いて、ばら材を冷却または加熱するための装置１の他の実施形態を説明する。図１ないし図９に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。なお、図１０は図８および図９に比べてかなり概略的に示してある。
【００９８】
図１０の実施形態では、ばら材バイパス管１０８内に絞り要素としてバイパス制御弁１１２が配置されている。このバイパス制御弁１１２は信号線１１３を介して差圧センサ１１４と接続している。差圧センサ１１４は、バイパス制御弁１１２の上流側と下流側とでそれぞれ測定線１１５，１１６を介してばら材バイパス管１０８と接続している。差圧センサ１１４によって測定した差圧に依存して制御弁１１２の開口幅が設定される。差圧が小さければ、制御弁１１２の貫流量はたとえば少なくなる。
【００９９】
図１０の実施形態の場合、もし補償管１１１を設けなければ、回転羽根式排出ゲート１６の回転羽根車と回転羽根車ハウジングとの間のギャップ量が対応的に大きくなることによって、回転羽根式排出ゲート１６での望ましくない大きな圧力損を回避することができる。この点を図１０では図式的に示唆してある。
【０１００】
次に図１１ないし図１７を用いて、ばら材を冷却または加熱するための装置の搬出モジュール５内に少なくとも１つの温度調整ガスチャンバーを生成するためのチャンバー形成装置の種々の他の実施形態について説明する。図１ないし図１０に関連して説明した構成要素に対応する構成要素には同じ符号を付し、再度詳細に説明しない。
【０１０１】
チャンバー形成装置１１７は、図１のチャンバー形成装置２４または図２のチャンバー形成装置４７の代わりに使用することができる。図５の実施形態のチャンバー形成装置は、たとえば図１１に図示したように実施されていてよい。
【０１０２】
チャンバー形成装置１１７の場合、熱交換器モジュールは、ハウジング８と同径で該ハウジングに接続している入口接続部１１８を介して、搬出モジュール５の入口側上部ハウジング部分１１９に開口している。入口接続部１１８はハウジング部分１１９内にわずかに侵入しており、その結果ばら材３用の入口接続部１１８の出口は図１１の搬出モジュール５のハウジングのカバー１２０よりも深い位置にある。管状の上部ハウジング部分１１９の外径は、入口接続部１１８の外径よりも大きい。ハウジング部分１１９には、排出接続部１７のほうへ先細りになっている搬出モジュール５のハウジング部分が接続している。従って、ハウジング部分１１９内へ突出している入口接続部１１８のまわりでは、搬出モジュール５のハウジング部分１１９内にリング状の温度調整ガスチャンバー２５が残る。したがって、熱交換器モジュール４の熱交換器管９を通じてばら材３とともに流動する温度調整ガスは、入口接続部１１８からハウジング部分１１９内へ流出した後（方向矢印１２１を参照）、まず温度調整ガスチャンバー２５内へ流入し、そこからカバー１２０内に装着されている温度調整ガス出口接続部１２２を介して搬出モジュール５から流出する。
【０１０３】
図１１のチャンバー形成装置の実施形態は、特に顆粒状ばら材に適している。
【０１０４】
図１２の実施形態では、図１１の管状の入口接続部１１８の代わりに、同様に搬出モジュール５のハウジング部分１１９内へ突出している、テーパ状に先細りになった入口接続部１２３が設けられている。ハウジング部分１１９の外径は、入口接続部１２３の最大径に相当している熱交換器モジュール４のハウジング８の外径に比べて、図１１の実施形態の場合よりも著しく大きい。従って、図１２の搬出モジュール５のハウジング部分１１９内には容積が著しく大きい温度調整ガスチャンバー２５が生じる。
【０１０５】
図１２の実施形態の場合、温度調整ガスが搬出モジュール５のハウジング部分１１９から流出するのを容易にするため、出口接続部１２２は、搬出モジュール５の出口領域において、図１１に比べて横断面が著しく大きいように実施されている。この横断面は、図１２によれば、温度調整ガス出口接続部１２２の延在方向においてテーパ状に先細りになっている。
【０１０６】
図１２のチャンバー形成装置１２４は、粉末状のばら材３に対し特に適している。
【０１０７】
図１３のチャンバー形成装置１２５では、図１２の実施形態において入口接続部１２３の代わりに使用することのできる入口接続部１２６は、ばら材３および温度調整ガスの流動方向にテーパ状に拡大している。ばら材３および温度調整ガスの流動方向において入口接続部１２６の下流側には、搬出モジュール５のハウジング部分１１９内に排出テーパ部１２７が配置されている。排出テーパ部１２７のテーパ角は、入口接続部１２６のテーパ角よりも平坦である。排出テーパ部１２７の先端は入口接続部１２６側にあり、すなわち上向きである。排出テーパ部１２７により、入口接続部１２６から出るばら材３および温度調整ガスのためのリング状搬送通路が生じる。これによって、排出テーパ部１２７上に、広範囲に分布するばら材層が強制的に生成され、これにより温度調整ガスとばら材３との分離が容易になり、ハウジング部分１１９内での温度調整ガスチャンバー２５内への温度調整ガスの搬送が容易になる。
【０１０８】
チャンバー形成装置１２５のハウジング部分１１９内にある温度調整ガスチャンバー２５では、温度調整ガスと一緒に連行される塵粒子または微粒子１２８も示唆されている。チャンバー形成装置１２５は、温度調整ガスを搬出モジュール５から逃がすように温度調整ガスチャンバーを保証するという機能に加えて、温度調整ガス出口接続部１２２によって塵粒子または微粒子を分離することができるので、ばら材を見えるようにするという機能をも持っている。
【０１０９】
図１４は、図２、図３、図８、図９のチャンバー形成装置４７の拡大図である。
【０１１０】
図１５のチャンバー形成装置１２９は、ばら材３の搬送方向に対し横方向において搬出モジュール５を貫通して延在するプロファイル板１３０を有している。プロファイル板１３０の横断面は、図１５のプロファイル板１３０を横断面にて示す図１６からわかるように、屋根状である。この屋根状のプロファイル板１３０は、ばら材３をプロファイル板１３０に沿って側方へ誘導することを保証するとともに、プロファイル板１３０の横断面の内側に温度調整ガスチャンバー２５を生成させることを保証している。温度調整ガス出口接続部１３１は、搬出モジュール５のハウジング壁２７からプロファイル板１３０を直接延長した部分に開口するように配置され、すなわちプロファイル板１３０の横断面内側に形成されている温度調整ガスチャンバー２５と流体接続している。
【０１１１】
図１７は、プロファイル板１３０のようなそれぞれ屋根状の横断面をもった、互いに貫通し合う２つのプロファイル板１３２，１３３の十字構成を上から見た図である。プロファイル板１３２，１３３が搬出モジュール５のハウジンク壁２７と結合されている領域には、プロファイル板１３２，１３３の横断面の延長上に、図１５の出口接続部１３１のような全部で４つの温度調整ガス出口接続部１３１が配置されている。これら４つの出口接続部１３１は、プファイル板１３２，１３３の横断面内側に形成される温度調整ガスチャンバーをリング管１３４と結合させている。温度調整ガス用の他の出口接続部１３５は、温度調整ガスをリング管１３４から搬出するために開口している。
【０１１２】
図１７のチャンバー形成装置１３６の構成は、チャンバー形成装置の他の変形実施形態である。
【符号の説明】
【０１１３】
１              ばら材冷却または加熱装置
２，４１        ばら材搬入モジュール
３              ばら材
４              ばら材熱交換器モジュール
５              ばら材搬出モジュール
１８            温度調整ガス供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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