(57)【要約】【課題】被処理液体の濾過処理とフィルタの洗浄処理を効果的に行って、濾過流量の増大と濾過能力の向上を同時に達成し得る、磁気フィルタ装置を提供する。【解決手段】使用済みのクーラントＣ´中に混在する研削金属粉を濾過する磁性フィルタ部１０と、磁性フィルタ部１０に磁場を印加する磁場印加部１１と、磁性フィルタ部１０にクーラントＣ´を導入・排出する液体処理部１２とを備えてなり、使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程において、磁場印加部１１により磁性フィルタ部１０に磁場を印加する一方、磁性フィルタ部１０の洗浄工程において、磁場印加部１１により磁性フィルタ部１０の磁場を印加解除する構成とされている。これにより、使用済みクーラントＣ´の濾過処理とフィルタの洗浄処理をそれぞれ効果的に行い、濾過流量の増大と濾過能力の向上を同時に達成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体中に混在する磁性体粒子を、磁力作用を利用して液体から濾過除去する磁気フィルタ装置であって、
被処理液体中に混在する磁性体粒子を濾過する磁性フィルタ手段と、
この磁性フィルタ手段に磁場を印加する磁場印加手段と、
前記磁性フィルタ手段に被処理液体を導入・排出する液体処理手段とを備えてなり、
被処理液体の濾過処理工程において、前記磁場印加手段により前記磁性フィルタ手段に磁場を印加するとともに、前記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、前記磁場印加手段により前記磁性フィルタ手段の磁場を印加解除するように構成されている
ことを特徴とする磁気フィルタ装置。
【請求項２】
前記磁性フィルタ手段は、環状断面を有する筒状体の形態とされた処理容器と、この処理容器内に充填された磁性体からなる多数のフィルタ部材とを備え、
前記処理容器の中央空間に前記磁場印加手段が配置されて、この磁場印加手段により前記処理容器内のフィルタ部材に印加される磁場の強さが均一になるように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項３】
前記磁性フィルタ手段の処理容器は、円環状断面を有する円筒体の形態とされるとともに、この処理容器の中央の円筒状空間に、円柱状の前記磁場印加手段が配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項４】
前記磁場印加手段は、永久磁石を磁場印加源として備え、
この磁場印加手段は、前記磁性フィルタ手段の処理容器の中央の円筒状空間内において、磁性フィルタ手段の軸線方向へ移動可能とされて、その軸線方向位置により、前記磁性フィルタ手段のフィルタ部材に印加される磁場の強さが制御調整される構成とされている
ことを特徴とする請求項３に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項５】
前記磁場印加手段は、複数の永久磁石とヨークが交互に積層状に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石は、その間に介在配置されるヨークを介して同じ極性となるように対向配置される構成とされている
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項６】
前記磁場印加手段は、複数の永久磁石が積層状に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石は、同じ極性となるように対向配置される構成とされている
ことを特徴とする請求項４に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項７】
前記磁場印加手段は、電磁石を磁場印加源として備え、
この磁場印加手段は、被処理液体の濾過処理工程において、前記電磁石に電流が印加されるとともに、前記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、前記電磁石の電流が印加解除されるように構成されている
ことを特徴とする請求項３に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項８】
前記磁性フィルタ手段の前記処理容器の軸方向両端部に被処理液体を導入・排出する導入排出口をそれぞれ備え、
前記液体処理手段は、前記処理容器の両導入排出口に連通する処理配管にそれぞれ設けられた一対の方向制御弁を備え、
これら一対の方向制御弁が相互に対応して切替え操作されることにより、前記処理容器内のフィルタ部材に対する被処理液体の流れ方向が、被処理液体の濾過処理工程と磁性フィルタ手段の洗浄工程において逆方向となるように構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項９】
前記一対の方向制御弁のうち、少なくとも前記磁性フィルタ手段の洗浄工程において下流側となる方向制御弁は、前記処理容器の排出側導入排出口の直近位置に配置されている
ことを特徴とする請求項８に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１０】
前記液体処理手段および磁場印加手段を相互に連動して制御する制御手段を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１１】
前記磁性フィルタ手段における被処理液体の濾過効率を測定して磁性フィルタ手段の洗浄時期を判定する洗浄時期判定手段を備え、
前記制御手段は、前記洗浄時期判定手段の判定結果に従って、被処理液体の濾過処理工程において、前記磁場印加手段により前記磁性フィルタ手段に磁場を印加するとともに、前記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、前記磁場印加手段により前記磁性フィルタ手段の磁場を印加解除するように、前記液体処理手段および磁場印加手段を相互に連動して制御する
ことを特徴とする請求項１０に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１２】
前記洗浄時期判定手段は、被処理液体の濾過処理工程において、前記磁性フィルタ手段の処理容器の導入側の導入排出口近傍の被処理液体の圧力を計測する圧力センサを備え、この圧力センサの計測値が設定値以上になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１３】
前記洗浄時期判定手段は、被処理液体の濾過処理工程において、前記磁性フィルタ手段の処理容器で濾過処理された被処理液体の排出量を計測する排出量計測手段を備え、この排出量計測手段の計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１４】
前記排出量計測手段は、前記処理容器で濾過処理された被処理液体を流入貯留するとともに、この貯留した被処理液体を流出供給するバッファタンクと、このバッファタンクの液面高さを計測する液面センサとを備えてなり、この液面センサの計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１５】
前記排出量計測手段は、前記処理容器で濾過処理された被処理液体の排出量を計測する流量センサの形態とされ、この流量センサの計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成されている
ことを特徴とする請求項１１に記載の磁気フィルタ装置。
【請求項１６】
研削盤やホーニング盤等の工作機械の加工部に供給されるクーラントの配管経路途中に配置されて、前記加工部から還流する使用済みのクーラントを濾過清浄化するクーラント浄化装置であって、
還流する使用済みのクーラント中に混在する磁性体金属からなる金属粉を、磁力作用を利用してクーラントから濾過除去する磁気フィルタ手段と、
この磁気フィルタ手段で濾過除去されたクーラントを含む金属スラッジを圧縮空気により脱液して固形化する脱液・固形化手段とを備えてなり、
前記磁気フィルタ手段は、請求項１から１５のいずれか一つに記載の磁気フィルタ装置である
ことを特徴とする工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項１７】
前記クーラントの配管経路途中の供給部位に配置されることを特徴とする請求項１６に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項１８】
前記クーラントの配管経路途中の還流部位に配置されることを特徴とする請求項１６に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項１９】
複数の前記磁気フィルタ手段が並列に配置されるとともに、これら磁気フィルタ手段と単一の脱液・固形化手段が選択的に配管接続可能とされて、
前記複数の磁気フィルタ手段のうちの一つが順次前記脱液・固形化手段と接続されて、同時に連動する構成とされている
ことを特徴とする請求項１６に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２０】
前記脱液・固形化手段と連動して駆動される磁気フィルタ手段以外の他の前記磁気フィルタ手段が、洗浄用のクーラントを供給する洗浄用クーラント供給手段として機能する構成とされている
ことを特徴とする請求項１９に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２１】
前記脱液・固形化手段は、底部にフィルタ体を敷設してなる密閉可能な加圧室と、この加圧室内に含液スラッジを供給するスラッジ供給手段と、前記加圧室の上部から加圧室内に圧縮空気を導入供給する圧縮空気供給手段とを備えてなり、
前記フィルタ体は、無数の通液孔を有する網状体で構成されるとともに、この網状体の前記通液孔の目開き寸法が、前記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が通過し得る大きさに設定されてなり、
前記圧縮空気供給手段により加圧室内に導入される圧縮空気が前記含液スラッジを脱液する脱液工程の初期段階において、前記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が前記フィルタ体上に堆積して前記フィルタ体の上層フィルタ部を形成するように構成されている
ことを特徴とする請求項１６に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２２】
前記フィルタ体を構成する前記網状体の通液孔の目開き寸法は、前記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が通過し得る大きさで、かつ、前記圧縮空気による脱液工程の初期段階において、前記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が前記フィルタ体上に堆積し得る範囲内で可及的に小さく設定されている
ことを特徴とする請求項２１に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２３】
前記フィルタ体は、前記網状体を構成する薄板状のフィルタ部材と、このフィルタ部材を分離可能に載置保持する保持板とからなる積層構造とされている
ことを特徴とする請求項２２に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２４】
前記フィルタ部材が金網であることを特徴とする請求項２３に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２５】
前記保持板は、圧縮空気による脱液工程において、圧縮空気によって生じる荷重を負担し得る強度を有するとともに、前記フィルタ部材により濾過されて落下する液体を抵抗なく通過させ得る開口面積を確保する多数の小孔が貫設されてなる
ことを特徴とする請求項２３に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２６】
前記脱液・固形化手段は、前記加圧室の下側位置に、前記加圧室内において固形化された前記含液スラッジのブリケットを前記加圧室外へ排出するブリケット排出手段を備える
ことを特徴とする請求項２１に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２７】
前記脱液・固形化手段は、前記圧縮空気供給手段、スラッジ供給手段およびブリケット排出手段を相互に連動して制御する制御手段を備える
ことを特徴とする請求項２６に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【請求項２８】
前記磁気フィルタ手段および脱液・固形化手段を相互に連動して制御する装置制御手段を備える
ことを特徴とする請求項１６に記載の工作機械のクーラント浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気フィルタ装置および工作機械のクーラント浄化装置に関し、さらに詳細には、各種液体中に混在する磁性体粒子または微粒子、例えば研削盤やホーニング盤等の工作機械の加工部に供給されるクーラント中に含まれる磁性体金属粉を、磁力作用を利用して液体から濾過除去する磁気フィルタ技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の液体中に含まれる金属微粒子等の磁性体粒子または微粒子（以下、磁性体粒子等と称する。）を分離する作業は、各種生産現場を始めとして産業界の至るところで行われている。
【０００３】
一例として、ホーニング盤や研削盤等の工作機械においては、加工部に配置支持された工作物（以下、ワークと称する。）に対して、供給タンクに貯蔵されたクーラント（研削液、切削液等）を供給しながら研削加工が行われ、研削されたワークの細かな金属粉や砥石の金属砥粒等の金属微粒子は上記クーラントと共に上記加工部から回収されるとともに、この使用済みのクーラントはその配管経路途中に配置されたフィルタ装置によって濾過されて、クーラントに混ざった微粒子がクーラントから分離・回収除去される構成とされている。
【０００４】
ところで、上記フィルタ装置において、その主要構成部であるフィルタ部材としては、ペーパーフィルタあるいはバグフィルタといった紙製もしくは布製の濾過式フィルタが用いられているが、これら濾過式フィルタは、使用時間の増加に伴い経時的に目詰まりが発生しやすい。このため、フィルタ部材は、定期的にあるいは目詰まりを生じるたびに適宜、洗浄または交換する必要があり、これによりランニングコストの増大化を招くとともに、交換作業に人手を要するといった煩わしさ等の問題を生じていた。
【０００５】
この点に関して、例えば、特許文献１に記載されるような磁気フィルタ装置が開発され提案されている。
【０００６】
この磁気フィルタ装置は、図１６に示すように、液体の導入口及び排出口（図示省略）が設けられた容器ａと、この容器ａ内において上記該導入口と排出口との間に配置された強磁性のフィルタ体ｂと、このフィルタ体ｂを磁化させる永久磁石ｃ、ｃとを備えてなり、方形断面の上記容器ａの外側に、少なくとも一対の磁極がフィルタ体ｂを挟んで対向するように上記永久磁石ｃ、ｃが配置されて、容器ａ内の液体移動方向に対して直交する方向の磁力線がフィルタ体ｂに作用する構成とされている。
【０００７】
この磁気フィルタ装置によれば、単なる濾過ではなく、磁気作用を利用した濾過方式であることから、従来の濾過式フィルタを用いたフィルタ装置に比較して、目詰まりが生じ難く、よってフィルタ部材の洗浄や交換の度合いも低く、ランニングコストの増大防止等といった効果が得られるに至っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−６８１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら，この磁気フィルタ装置においても以下のような問題があり、まだ完全なものとは言えず、さらなる改良が要望されていた。
【００１０】
すなわち、上記のような磁気フィルタ装置の構成においても、フィルタ体ｂに経時的に目詰まりを生じ、この目詰まりを解消するためには、上記フィルタ体ｂに吸着した金属粉を脱離させる処理、いわゆる逆洗処理を行う必要がある。ところが、この逆洗中においても、上記永久磁石ｃ、ｃにより印加される磁力は、変化することなく、常時上記フィルタ体ｂに作用しており、これがため、上記逆洗時に金属粉がフィルタ体ｂから十分に脱離し難いという問題があった。
【００１１】
また、対向する永久磁石ｃ、ｃ間にフィルタ体ｂが配置される構成であるため、フィルタ体ｂに印加される磁力の大きさとフィルタ体ｂの断面積とはトレードオフの関係になるという問題があった。
【００１２】
つまり、濾過能力を大きくするためには、上記フィルタ体ｂの断面積を大きくする必要があるところ、上記のような配置構造では、同時に磁石間距離も大きくなってしまうため、フィルタ体ｂに印加される磁力は目的に反して小さくなってしまうという問題があり、これがため、濾過流量の増大と濾過能力の向上という二つの目的を同時に達成することが困難であった。
【００１３】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、被処理液体の濾過処理とフィルタの洗浄処理をそれぞれ効果的に行うことができ、これにより濾過流量の増大と濾過能力の向上を同時に達成し得る、磁気フィルタ装置を提供することにある。
【００１４】
また本発明の他の目的とするところは、上記磁気フィルタ装置を構成要素として備えて、研削盤やホーニング盤等の工作機械の加工部に供給されるクーラントを効果的に浄化処理するとともに、クーラントから分離・回収した金属スラッジを固形化処理するクーラント浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の磁気フィルタ装置は、液体中に混在する磁性体粒子を、磁力作用を利用して液体から濾過除去する磁気フィルタ装置であって、被処理液体中に混在する磁性体粒子を濾過する磁性フィルタ手段と、この磁性フィルタ手段に磁場を印加する磁場印加手段と、上記磁性フィルタ手段に被処理液体を導入・排出する液体処理手段とを備えてなり、被処理液体の濾過処理工程において、上記磁場印加手段により上記磁性フィルタ手段に磁場を印加するとともに、上記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、上記磁場印加手段により上記磁性フィルタ手段の磁場を印加解除するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記磁性フィルタ手段は、環状断面を有する筒状体の形態とされた処理容器と、この処理容器内に充填された磁性体からなる多数のフィルタ部材とを備え、上記処理容器の中央空間に上記磁場印加手段が配置されて、この磁場印加手段により上記処理容器内のフィルタ部材に印加される磁場の強さが均一になるように構成される。
【００１７】
（２）上記磁性フィルタ手段の処理容器は、円環状断面を有する円筒体の形態とされるとともに、この処理容器の中央の円筒状空間に、円柱状の上記磁場印加手段が配置される。
【００１８】
（３）上記磁場印加手段は、永久磁石を磁場印加源として備え、この磁場印加手段は、上記磁性フィルタ手段の処理容器の中央の円筒状空間内において、磁性フィルタ手段の軸線方向へ移動可能とされて、その軸線方向位置により、上記磁性フィルタ手段のフィルタ部材に印加される磁場の強さが制御調整される構成とされる。
【００１９】
（４）上記磁場印加手段は、複数の永久磁石とヨークが交互に積層状に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石は、その間に介在配置されるヨークを介して同じ極性となるように対向配置される構成とされる。
【００２０】
（５）上記磁場印加手段は、複数の永久磁石が積層状に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石は、同じ極性となるように対向配置される構成とされている。
【００２１】
（６）上記磁場印加手段は、電磁石を磁場印加源として備え、この磁場印加手段は、被処理液体の濾過処理工程において、上記電磁石に電流が印加されるとともに、上記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、上記電磁石の電流が印加解除されるように構成される。
【００２２】
（７）上記磁性フィルタ手段の上記処理容器の軸方向両端部に被処理液体を導入・排出する導入排出口をそれぞれ備え、上記液体処理手段は、上記処理容器の両導入排出口に連通する処理配管にそれぞれ設けられた一対の方向制御弁を備え、これら一対の方向制御弁が相互に対応して切替え操作されることにより、上記処理容器内のフィルタ部材に対する被処理液体の流れ方向が、被処理液体の濾過処理工程と磁性フィルタ手段の洗浄工程において逆方向となるように構成される。
【００２３】
（８）上記一対の方向制御弁のうち、少なくとも上記磁性フィルタ手段の洗浄工程において下流側となる方向制御弁は、上記処理容器の排出側導入排出口の直近位置に配置される。
【００２４】
（９）上記液体処理手段および磁場印加手段を相互に連動して制御する制御手段を備える。
【００２５】
（１０）上記磁性フィルタ手段における被処理液体の濾過効率を測定して磁性フィルタ手段の洗浄時期を判定する洗浄時期判定手段を備え、上記制御手段は、上記洗浄時期判定手段の判定結果に従って、被処理液体の濾過処理工程において、上記磁場印加手段により上記磁性フィルタ手段に磁場を印加するとともに、上記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、上記磁場印加手段により上記磁性フィルタ手段の磁場を印加解除するように、上記液体処理手段および磁場印加手段を相互に連動して制御する。
【００２６】
（１１）上記洗浄時期判定手段は、被処理液体の濾過処理工程において、上記磁性フィルタ手段の処理容器の導入側の導入排出口近傍の被処理液体の圧力を計測する圧力センサを備え、この圧力センサの計測値が設定値以上になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成される。
【００２７】
（１２）上記洗浄時期判定手段は、被処理液体の濾過処理工程において、上記磁性フィルタ手段の処理容器で濾過処理された被処理液体の排出量を計測する排出量計測手段を備え、この排出量計測手段の計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成される。
【００２８】
（１３）上記排出量計測手段は、上記処理容器で濾過処理された被処理液体を流入貯留するとともに、この貯留した被処理液体を流出供給するバッファタンクと、このバッファタンクの液面高さを計測する液面センサとを備えてなり、この液面センサの計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成される。
【００２９】
（１４）上記排出量計測手段は、上記処理容器で濾過処理された被処理液体の排出量を計測する流量センサの形態とされ、この流量センサの計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成される。
【００３０】
また、本発明の工作機械のクーラント浄化装置は、研削盤やホーニング盤等の工作機械の加工部に供給されるクーラントの配管経路途中に配置されて、上記加工部から還流する使用済みのクーラントを濾過清浄化するクーラント浄化装置であって、還流する使用済みのクーラント中に混在する磁性体金属からなる金属粉を、磁力作用を利用してクーラントから濾過除去する磁気フィルタ手段と、この磁気フィルタ手段で濾過除去されたクーラントを含む金属スラッジを圧縮空気により脱液して固形化する脱液・固形化手段とを備えてなり、上記磁気フィルタ手段は、上述した磁気フィルタ装置であることを特徴とする。
【００３１】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記クーラント浄化装置は、上記クーラントの配管経路途中の供給部位に配置される。
【００３２】
（２）上記クーラント浄化装置は、クーラントの配管経路途中の還流部位に配置される。
【００３３】
（３）複数の上記磁気フィルタ手段が並列に配置されるとともに、これら磁気フィルタ手段と単一の脱液・固形化手段が選択的に配管接続可能とされて、上記複数の磁気フィルタ手段のうちの一つが順次上記脱液・固形化手段と接続されて、同時に連動する構成とされる。
【００３４】
（４）上記脱液・固形化手段と連動して駆動される磁気フィルタ手段以外の他の上記磁気フィルタ手段が、洗浄用のクーラントを供給する洗浄用クーラント供給手段として機能する構成とされる。
【００３５】
（５）上記脱液・固形化手段は、底部にフィルタ体を敷設してなる密閉可能な加圧室と、この加圧室内に含液スラッジを供給するスラッジ供給手段と、上記加圧室の上部から加圧室内に圧縮空気を導入供給する圧縮空気供給手段とを備えてなり、上記フィルタ体は、無数の通液孔を有する網状体で構成されるとともに、この網状体の上記通液孔の目開き寸法が、上記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が通過し得る大きさに設定されてなり、上記圧縮空気供給手段により加圧室内に導入される圧縮空気が上記含液スラッジを脱液する脱液工程の初期段階において、上記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が上記フィルタ体上に堆積して上記フィルタ体の上層フィルタ部を形成するように構成される。
【００３６】
（６）上記フィルタ体を構成する上記網状体の通液孔の目開き寸法は、上記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が通過し得る大きさで、かつ、上記圧縮空気による脱液工程の初期段階において、上記含液スラッジ中の濾過除去対象物質が上記フィルタ体上に堆積し得る範囲内で可及的に小さく設定される。
【００３７】
（７）上記フィルタ体は、上記網状体を構成する薄板状のフィルタ部材と、このフィルタ部材を分離可能に載置保持する保持板とからなる積層構造とされる。
【００３８】
（８）上記フィルタ部材が金網である。
【００３９】
（９）上記保持板は、圧縮空気による脱液工程において、圧縮空気によって生じる荷重を負担し得る強度を有するとともに、上記フィルタ部材により濾過されて落下する液体を抵抗なく通過させ得る開口面積を確保する多数の小孔が貫設されてなる。
【００４０】
（１０）上記脱液・固形化手段は、上記加圧室の下側位置に、上記加圧室内において固形化された上記含液スラッジのブリケットを上記加圧室外へ排出するブリケット排出手段を備える。
【００４１】
（１１）上記脱液・固形化手段は、上記圧縮空気供給手段、スラッジ供給手段およびブリケット排出手段を相互に連動して制御する制御手段を備える。
【００４２】
（１２）上記磁気フィルタ手段および脱液・固形化手段を相互に連動して制御する装置制御手段を備える。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の磁気フィルタ装置によれば、被処理液体中に混在する磁性体粒子を濾過する磁性フィルタ手段と、この磁性フィルタ手段に磁場を印加する磁場印加手段と、上記磁性フィルタ手段に被処理液体を導入・排出する液体処理手段とを備えてなり、被処理液体の濾過処理工程において、上記磁場印加手段により上記磁性フィルタ手段に磁場を印加するとともに、上記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、上記磁場印加手段により上記磁性フィルタ手段の磁場を印加解除するように構成されているから、以下に列挙されるような種々の効果が有効に発揮されて、被処理液体の濾過処理とフィルタの洗浄処理をそれぞれ効果的に行うことができ、これにより濾過流量の増大と濾過能力の向上を同時に達成し得る、磁気フィルタ装置を提供することができる。
【００４４】
（１）被処理液体の濾過処理工程において、上記磁場印加手段が上記磁性フィルタ手段に磁場を印加するとともに、上記磁性フィルタ手段の洗浄工程において、上記磁場印加手段による上記磁性フィルタ手段の磁場が印加解除されることにより、被処理液体の濾過処理工程においては、磁気作用を利用した濾過方式の長所が効果的に生かされる一方、磁性フィルタ手段の洗浄工程においては、洗浄処理の弊害となる磁気作用が完全に解除されることにより、磁性フィルタ手段からの金属粉の離脱を容易にして有効な洗浄効果が得られる。
【００４５】
すなわち、被処理液体の濾過処理工程においては、磁性フィルタ手段の単なる濾過作用ではなく、磁力作用を利用してクーラント中の磁性体金属粉を磁力により吸引し分離することができ、各種液体中に混在する磁性体粒子等、例えば研削盤やホーニング盤等の工作機械の加工部に供給されるクーラント中に含まれる磁性体金属粉を、クーラントから確実に分離除去して、クーラントを有効に浄化させることができる。
【００４６】
一方、磁性フィルタ手段の洗浄工程においては、洗浄処理の弊害となる磁性フィルタに印加した磁力が完全に解除消失するため、磁性フィルタ手段に磁力により吸着濾過されていた金属粉は磁性フィルタ手段から容易に脱離して洗浄処理を受け易く、これにより、洗浄処理により磁性フィルタ手段の目詰まりは完全に解消され得る。この結果、磁性フィルタ手段の洗浄や交換の度合いは従来に比較して大幅に低減化され、さらにはランニングコストの大幅な低減化が可能となる。
【００４７】
（２）また、磁性フィルタ手段のフィルタ部材に吸着された金属粉自体がフィルタ部材として補助的に作用する結果、液体中に混在する非磁性体の不純物も濾過除去することが可能となり、この点からも高い濾過効率が得られる。
【００４８】
また本発明のクーラント浄化装置によれば、上記磁気フィルタを構成要素として備えてなるから、上述した効果が得られるとともに、研削盤やホーニング盤等の工作機械の加工部に供給されるクーラントを効果的に浄化処理するとともに、クーラントから分離・回収した金属スラッジを固形化処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る実施形態１であるクーラント浄化装置における磁気フィルタ装置の概略構成を示す正面断面図であって、被処理液体の濾過処理工程時の状態構成を示す。
【図２】同じく同クーラント浄化装置における磁気フィルタ装置の概略構成を示す正面断面図であって、磁性フィルタ部の洗浄工程時の状態構成を示す。
【図３】同磁気フィルタ装置の図１におけるIII-III線に沿った断面図である。
【図４】同磁気フィルタ装置の磁石ユニットの構成を示す正面断面図である。
【図５】同磁気フィルタ装置の磁石ユニットの配置構成による磁気作用を示すための説明図で、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は平面断面図である。
【図６】同クーラント浄化装置における脱液・固形化装置の概略構成を示す正面断面図である。
【図７】同脱液・固形化装置における主要部の構成を拡大して示す正面断面図である。
【図８】同脱液・固形化装置の水平エアシリンダ装置の主要構成を示す平面図である。
【図９】同脱液・固形化装置による研削スラッジの脱液・固形化工程を説明するための正面断面説明図である。
【図１０】同クーラント浄化装置を含めた工作機械のクーラント配管経路構成図である。
【図１１】本発明に係る実施形態２であるクーラント浄化装置における磁気フィルタ装置の概略構成を示す正面断面図であって、被処理液体の濾過処理工程時の状態構成を示す。
【図１２】同じく同クーラント浄化装置における磁気フィルタ装置の概略構成を示す正面断面図であって、磁性フィルタ部の洗浄工程時の状態構成を示す。
【図１３】同磁気フィルタ装置の磁石ユニットの構成を示す正面断面図である。
【図１４】本発明に係る実施形態３であるクーラント浄化装置を含めた工作機械のクーラント配管経路構成図である。
【図１５】同クーラント浄化装置の磁気フィルタ装置における磁性フィルタ部の洗浄時期判定部の構成説明図である。
【図１６】従来の磁気フィルタ装置を示し、図１６（ａ）は平面断面図、図１６（ｂ）は正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００５１】
本発明に係る工作機械のクーラント浄化システム（クーラント浄化装置）を図１〜図１０に示し、このクーラント浄化システム１は、具体的には図１０に示すように、研削盤やホーニング盤等の研削加工機において、加工部２のワークに供給されるクーラントＣの配管経路３途中の供給部位３aに配置されて、上記加工部２へ供給されるクーラントＣ´を供給前に濾過清浄化処理するものである。
【００５２】
上記クーラントＣの配管経路３は供給部位３ａと還流部位３ｂとからなり、供給部位３ａは、クーラントタンク７０から始まりクーラント浄化システム１に終わる供給配管７１と、このクーラント浄化システム１に始まり研削加工機の加工部２まで延びてクーラント供給部７２ａで終わる供給配管７２により形成され、一方、還流部位３ｂは、上記加工部２のクーラント回収部７３ａで始まり上記クーラントタンク７０に終わる還流配管７３により形成される。上記供給部７２aの供給配管７１には供給ポンプ７５が設けられており、この供給ポンプ７５により、クーラントタンク７０から上記クーラント浄化システム１を経て加工部２に清浄なクーラントＣが供給されるとともに、加工部２からクーラントタンク７０に使用済みのクーラントＣ´が還流されて、環状のクーラントＣの配管経路３が構成されている。
【００５３】
図示の実施形態のクーラント浄化システム１は、処理すべきクーラントＣとして各種磁性体金属からなるワークの研削工程で使用される油性もしくは水溶性のクーラントを、その供給使用前の供給段階（供給部位３a）において濾過して清浄化処理するとともに、この濾過清浄化工程において濾過除去され回収された研削スラッジＧＳを、さらに脱油・脱水して所定形状のブリケットＢに固形化処理する構成とされ、磁気フィルタ装置（磁気フィルタ手段）５、脱液・固形化部（脱液・固形化手段）６およびシステム制御部（装置制御手段）７を主要部として構成されている。以下、これら各構成部５、６、７について順次説明する。
【００５４】
Ｉ．磁気フィルタ装置（磁気フィルタ手段）５：
磁気フィルタ装置５は、具体的には図１〜図５に示されており、研削加工機の加工部２から還流する使用済みのクーラントＣ´中に混在する磁性体金属からなる研削金属粉（研削金属屑）を、磁力作用を利用して上記クーラントＣ´から濾過除去する構成とされ、図１および図２に示すように、磁性フィルタ部（磁性フィルタ手段）１０、磁場印加部（磁場印加手段）１１、液体処理部（液体処理手段）１２、洗浄時期判定部（洗浄時期判定手段）１３および第１装置制御部（制御手段）１４を主要部として備えてなる。
【００５５】
磁性フィルタ部１０は、使用済みのクーラントＣ´（被処理液体）中に混在する研削金属粉（例えば、ホーニングにより生じる研削金属粉は、最大径が約３０μｍ程度つまり概ね３０μmより小さい磁性微粒子）を濾過するもので、処理容器１５内に磁性体からなる多数のフィルタ部材１６、１６、…が充填されてなる。
【００５６】
処理容器１５は、図３に示すような環状断面を有する筒状体の形態とされてなり、具体的には、後述する円筒状の密閉容器３０の外周壁３０ａが処理容器１５の円筒状内周壁を形成して、上記処理容器１５の円環状断面が形成されている。また、この処理容器１５内に充填されるフィルタ部材１６、１６、…は、具体的には強磁性体からなる小さな金属部材が使用され、その形状寸法としては、処理容器１５内に充填された際に、各フィルタ部材１６、１６、…間に適度な隙間が得られるものが望ましい。図示の実施形態においては、Ｍ２からＭ３のすりわり付き止めねじ（ＪＩＳ  Ｂ  １１１７）がフィルタ部材１６、１６、…として用いられている。この他、機械加工の切り屑等も好適に採用可能である。１７および１８は、フィルタ部材１６、１６、…を処理容器１５内に充填保持するための上蓋および下蓋であり、これら上蓋１７および下蓋１８に、具体的には図示しないが、フィルタ部材１６が通過できず、かつ被処理液体であるクーラントＣ、Ｃ´が通過し得る大きさの通液孔が多数配されている。
【００５７】
また、処理容器１５は、その軸方向両端部である天部１５ａと底部１５ｂに、後述する液体処理部１２の処理配管１９、２０がそれぞれ内外に貫通して設けられており、これら処理配管１９、２０の先端開口１９ａ、２０ａが、被処理液体であるクーラントＣ、Ｃ´を導入・排出する導入排出口として、それぞれ処理容器１５内に臨んで開口されている。
【００５８】
磁場印加部１１は、この磁性フィルタ部１０に磁場を印加するもので、その主要部として、永久磁石２５、２５、…を磁場印加源として備えてなる磁石ユニット２６を備える。
【００５９】
この磁石ユニット２６は、具体的には、図４に示すように、複数（図示の場合は８個）の永久磁石２５、２５、…と複数（図示の場合は９個）のヨーク２７、２７、…が交互に積層状に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石２５、２５同士は、その間に介在配置されるヨーク２７を介して同じ極性（Ｎ極とＮ極、またはＳ極とＳ極）となるように対向配置されてなる。
【００６０】
磁石ユニット２６は、その高さ寸法が上記処理容器１５内に充填されたフィルタ部材１６、１６、…の高さ寸法とほぼ同一とされるとともに、上記磁性フィルタ部１０の処理容器１５の中央の円筒状空間２８内において、磁性フィルタ部１０の軸線方向（図示の実施形態においては上下垂直方向）へ移動可能とされて、その軸線方向位置つまり上下方向位置により、上記磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に印加される磁場の強さが制御調整される構成とされている。
【００６１】
図示の実施形態においては、上記密閉容器３０の円筒状内周壁３０ａで囲まれた空間が上記円筒状空間２８とされ、これに対応して、磁石ユニット２６の外周輪郭形状も円柱形状とされている。具体的には、永久磁石２５とヨーク２７は、上記円筒状空間２８の内径に対応した円形輪郭を有する円盤形状とされるとともに、ヨーク２７の径寸法が、上記密閉容器３０の円筒状内周壁３０ａの内径寸法に対応して設定され、永久磁石２５の径寸法がこのヨーク２７の径寸法よりも若干小さく設定されている。
【００６２】
また、具体的には図示しないが、最上部のヨーク２７Ａと最下部のヨーク２７Ｂの外周部には、Ｏリング等のシール部材が嵌着されて、密閉容器３０の円筒状内周壁３０ａとの摺動気密性が確保されている。
【００６３】
上記密閉容器３０の高さ寸法つまり上記円筒状空間２８の高さ寸法は、少なくとも上記磁石ユニット２６の高さ寸法の２倍以上に設定されて、これにより、磁石ユニット２６が、上記磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に完全に対向して配置される位置（図１に示される最下端底部位置Ｐmin）にあるとき、充填されたフィルタ部材１６、１６、…の高さ寸法とほぼ同一とされるとともに、上記フィルタ部材１６、１６、…の対向位置から完全に外れる位置（（図２に示される最上端天部位置Ｐmax）との間で昇降移動可能とされている。これにより、磁石ユニット２６がこの昇降移動範囲内の任意の位置に位置決め停止されることで、上記磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に印加される磁場の強さが制御調整されることとなる。
【００６４】
次に、図５を参照して、本発明の特徴構成の一つである磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…と磁場印加部１１の磁石ユニット２６の配置構成について説明する。
【００６５】
（１）磁石ユニット２６の配置構成：
本実施形態においては、磁石ユニット２６は、上述したように、複数の永久磁石２５、２５、…とヨーク２７、２７、…が交互に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石２５、２５同士が、その間に介在配置されるヨーク２７を介して同じ極性（Ｎ極とＮ極、またはＳ極とＳ極）となるように対向配置されてなる（図４および図５（ａ）の（ｉ）参照）。
【００６６】
このような配置構成とすることにより、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に印加形成される磁場は、全体特に軸線方向にわたって均一に形成されて、磁力作用による濾過性能および脱磁性能共に優れた効果が得られる。
【００６７】
すなわち、比較例として、複数の永久磁石２５、２５、…とヨーク２７、２７、…が交互に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石２５、２５同士が、その間に介在配置されるヨーク２７を介して異なる極性（Ｎ極とＳ極）となるように対向配置されてなる磁石ユニット（図５（ａ）の（ii）参照）を考えると、この磁石ユニット２６ａには、図示のように、磁石ユニット２６ａの一端（Ｎ極）から他端（Ｓ極）に延びる一つの磁力線Ｍ0が生ずる磁場が形成されて、磁石ユニット全体で一つの大きな磁石が形成される。その結果、この磁石ユニットの磁力は軸方向両端において大きく、軸方向に不均一となるとともに、軸方向（図５（ａ）の（ii）において上下垂直方向）の磁力成分が大きくなる。
【００６８】
これに対して、隣接する永久磁石２５、２５同士が同じ極性となるように対向配置されてなる本発明の磁石ユニット２６においては、図５（ａ）の（ｉ）に示すような永久磁石２５の配置数に対応した数の磁力線Ｍ、Ｍ、…が生ずる磁場が形成されて、複数個の強力な磁石が配列形成される。その結果、磁石ユニット２６の磁力は軸方向全長にわたって均一となるとともに、半径方向（放射方向）（図５（ａ）の（ｉ）において左右水平方向）の磁力成分が大きくなる。
【００６９】
そして、本発明のように、環状（図示の場合は円環状）の磁性フィルタ部１０の中心部に、磁場印加部１１が設けられて、筒状配置とされた構成においては、永久磁石２５、２５、…が図５（ａ）の（ｉ）に示すような配列構成とされた磁石ユニット２６の磁力の形態（軸線方向に均一で、かつ半径方向の磁力成分が大きい）が、磁力作用による濾過性能および脱磁性能共に優れた効果が得られ、好適であることが試験的に判明し、採用されるに至った。
【００７０】
（２）磁性体フィルタ１０と磁石ユニット２６の配置構成：
本実施形態においては、磁性フィルタ部１０の中央空間（図示の場合は円筒状空間）２８に磁場印加部１１の磁石ユニット２６が配置されてなる（磁性フィルタ部１０が外側配置）（図３および図５（ｂ）の（ｉ）参照）。
【００７１】
このような配置構成とすることにより、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に印加形成される磁場は、磁石に近いほど磁力が大きくなるところ、フィルタ部材１６、１６、…全体、特に半径方向（放射方向）にわたって強力でかつ周方向に均一に形成されて、図示の平面に見た有効濾過面積も大きい。
【００７２】
すなわち、比較例として、磁性フィルタ部１０の両側に磁場印加部１１の磁石２５、２５が配置されてなる（磁性フィルタ部１０が内側配置）（図５（ｂ）の（ii）参照）を考えると（特許文献１の特開平７−６８１０９号公報に開示される配置構成（図１６）が同様）、中央の磁性フィルタ部のフィルタ部材１６、１６、…に印加形成される磁場は、磁石２５、２５に近いほど磁力が大きくなるため、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…の全体に不均一特に形成されて、図示の平面に見た有効濾過面積も小さく、磁力作用による濾過性能が不十分であるとともに、被処理液体であるクーラントＣ、Ｃ´の濾過流量の大流量化（処理能力増大）が困難であり、フィルタ部材１６、１６、…に印加される磁力の大きさと、フィルタ部材１６、１６、…の有効濾過断面積が、トレードオフの関係になるという問題があった。つまり、濾過能力を大きくするためには、上記フィルタ部材１６、１６、…の有効濾過断面積を大きくする必要があるところ、上記のような配置構成では、同時に磁石２５、２５間距離も大きくなってしまうため、フィルタ部材１６、１６、…に印加される磁力は目的に反して小さくなってしまい、濾過流量の増大と濾過能力の向上という二つの目的を同時に達成することが困難である。
【００７３】
これに対して、磁場印加部１１の外周に磁性フィルタ部１０が外側配置されてなる本発明の磁石ユニット２６においては、上記のような特性を発揮する結果、磁性フィルタ部１０の断面積を上記比較例と同一に維持したまま、永久磁石２５の大径化により、フィルタ部材１６、１６、…に形成される磁場は、その全体、特に半径方向（放射方向）にわたってより強力でかつ周方向に均一に形成されて、有効濾過面積がより大きくなり、その結果、磁力作用による濾過性能に優れるとともに、被処理液体であるクーラントＣ、Ｃ´の大流量化（処理能力増大）も可能であることが試験的に判明し、採用されるに至った。
【００７４】
なお、環状の磁性フィルタ部１０の中心部に、磁場印加部１１が設けられる構成であれば、図示のような円環状でなく、矩形環状や多角形環状のように他の環状構造でも上述した作用効果が得られるのであるが、図示の実施形態のように、円環状の磁性フィルタ部１０の中心部に、円筒状の磁場印加部１１が設けられる構成とすることにより、上述した作用効果が最大限発揮され得て、好適である。
【００７５】
本実施形態において、磁場印加部１１の磁石ユニット２６を磁性フィルタ部１０の軸線方向へ移動させる移動手段として、圧縮空気を駆動源とする磁石移動部３５が設けられている。
【００７６】
この磁石移動部３５は、上記密閉容器３０の天部３０ｂまたは底部３０ｃから密閉容器３０内に圧縮空気を導入供給して、圧縮空気の加圧力によって磁石ユニット２６を移動させるもので、上記密閉容器３０の天部３０ｂと底部３０ｃに、その導入配管３６、３７が内外に貫通して設けられて、その導入排出口３６a、３７ａが密閉容器３０内に臨んで開口されており、これにより、加圧媒体である圧縮空気が密閉容器３０内へ、その天部３６ａまたは底部３７ａから供給される構成とされている。
【００７７】
上記磁石移動部３５の導入配管３６、３７は、その途中箇所に設けられた方向制御弁としての三方弁３８、３９を介して図外の圧縮空気源に連通可能とされるとともに、これら三方弁３８、３９から分岐する配管４０、４１を介して大気に開放可能とされている。上記三方弁３８、３９は具体的には電磁弁からなり、第１装置制御部１４に電気的に接続されて、圧縮空気の密閉容器３０内への導入および密閉容器３０の大気への連通開放を制御する。
【００７８】
そして、使用済みのクーラント（被処理液体）Ｃ´の濾過処理工程において、三方弁３８の切替え操作により、圧縮空気源からの圧縮空気が、導入排出口３６aを介して密閉容器３０内に磁石ユニット２６の上側から導入されるとともに、三方弁３９の切替え操作により、密閉容器３０が導入排出口３７ａおよび配管４１を介して大気に開放されると、磁石ユニット２６は、図１に示すように、上記圧縮空気の加圧力により密閉容器３０内の最下端底部位置Ｐminに下降移動して、フィルタ部材１６、１６、…全体に対向配置され、これにより磁力がフィルタ部材１６、１６、…全体に均一に作用して、磁場が印加形成される。
【００７９】
一方、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…の洗浄工程において、開閉弁３９の切替え操作により、圧縮空気源からの圧縮空気が導入排出口３７ａを介して密閉容器３０内に磁石ユニット２６の下側から導入されるとともに、開閉弁３８の切替え操作により、密閉容器３０が導入排出口３６aおよび配管４０を介して大気に開放されると、磁石ユニット２６は、図２に示すように、上記圧縮空気の加圧力により密閉容器３０内の最上端天部位置Ｐmaxに上昇移動して、フィルタ部材１６、１６、…から完全に外れた位置に移動配置され、これにより磁石ユニット２６の磁力はフィルタ部材１６、１６、…にまったく作用せず、磁場が印加解除される。
【００８０】
この場合、本実施形態においては、永久磁石２５、２５、…が図４および図５（ａ）の（i）のように配置されていることにより、磁力線Ｍ、Ｍ、…が最下部のヨーク２７Ｂよりも下側に伸びることがないため、磁石ユニット２６の最上端天部位置Ｐmaxをフィルタ部材１６の上端に近接させて設定することができ、その結果、上記磁性フィルタ部１０の軸方向寸法つまり高さ寸法の小型化さらには装置高さ寸法の小型化が可能となる。
【００８１】
また、目的に応じて、開閉弁３８、３９の切替え操作により、磁石ユニット２６を上記最下端底部位置Ｐminと最上端天部位置Ｐmaxとの間の任意の高さ位置に停止維持することにより、上記磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に印加される磁場の強さを調整することが可能である。
【００８２】
液体処理部１２は、上記磁性フィルタ部１０に被処理液体であるクーラントＣ、Ｃ´を導入・排出するもので、具体的には、上述したように、その処理配管１９、２０が処理容器１５の天部１５ａと底部１５ｂにそれぞれ内外に貫通して設けられており、その導入排出口１９ａ、２０ａが処理容器１５内部に臨んでおり、これにより、処理液体である使用済みのクーラントＣ´が処理容器１５内へその底部１５ｂから供給される一方、洗浄用液体である清浄なクーラントＣが処理容器１５内へその天部１５ａから供給される構成とされている。
【００８３】
具体的には、上記液体処理部１２の一方の処理配管１９は、その途中箇所に設けられた方向制御弁としての三方弁４５を介して、図１０に示されるクーラントＣの配管経路３の供給配管７２から加工部２のクーラント供給部７２aに連通可能とされるとともに、上記三方弁４５から分岐する配管６２を介して、図１０に示される洗浄用クーラント供給部（洗浄用クーラント供給手段）８０に連通可能とされている。
【００８４】
また、他方の処理配管２０は、その途中箇所に設けられた方向制御弁としての三方弁４６を介して、上記クーラントＣの配管経路３の供給配管７１からクーラントタンク７０に連通可能とされるとともに、上記三方弁４６から分岐する配管６１を介して、後述する脱液・固形化装置６のスラッジ供給部１０２の導入配管１１３に連通可能とされている。さらに、上記処理配管２０と供給配管７１との境界部位には、開閉弁６４が設けられている。
【００８５】
なお、上記一対の三方弁４５、４６のうち、少なくとも後述する磁性フィルタ部１０の洗浄工程において下流側となる三方弁４６は、上記処理容器１５の排出側導入排出口２０ａの直近位置に配置されるのが望ましい。図示の実施形態においては、処理容器１５および密閉容器３０の底部１５ｂ、３０ｃが一体ものとして形成されて、この底部１５ｂ、３０ｃに、圧縮空気の導入排出口３７ａ、被処理液体の導入排出口２０ａなどが形成されるとともに、上記三方弁４６が内蔵されて、処理容器１５から三方弁４６まで距離が最短となるように構成されている。このような構成とされることにより、研削金属粉を多量に含んだクーラントＣ´´が流れる排出径路が最短となり、磁性フィルタ部材１６、１６、…の洗浄時に排出される不浄なクーラントＣ´´の影響を最小限に抑えることができる。
【００８６】
上記三方弁４５、４６および開閉弁６４は具体的には電磁弁からなり、第１装置制御部１４に電気的に接続されて、クーラントＣ、Ｃ´の処理容器１５内への導入および排出を制御して、後述するクーラントＣ´の濾過処理工程および磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…の洗浄工程を実行する。
【００８７】
また、液体処理部１２の処理配管２０には圧力センサとしての圧力計６５が設けられている。この圧力計６５は、処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…の状況、つまりフィルタ部材１６、１６、…に吸着される金属粉の増大によるクーラントＣ´の濾過流量の低下状態を検知するセンサとして機能し、具体的には、クーラントＣ´の濾過処理工程において、処理容器１５の導入側の導入排出口２０ａ近傍の処理配管２０を流れるクーラントＣ´の圧力を計測して、フィルタ部材１６、１６、…の濾過効率つまり目詰まり状態を間接的に検出して、その検出結果を上記第１装置制御部１４に出力する。
【００８８】
そして、使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程において、被処理液体供給バルブとしての開閉弁６４を開けると、研削加工機の加工部２のクーラント回収部７３ａで回収されてクーラントタンク７０に還流回収された使用済みのクーラントＣ´が、供給ポンプ７５により供給配管７１を介して、図１に矢符にて示されるように、導入排出口２０ａから処理容器１５内に導入され、フィルタ部材１６、１６、…間の隙間を通過し、この通過時にクーラントＣ´中に含まれる研削金属粉がフィルタ部材１６、１６、…の磁力によって吸着分離されて、浄化されたクーラントＣが導入排出口１９ａから処理容器１５外へ排出され、供給配管７２を介して加工部２へ供給される。
【００８９】
一方、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…の洗浄工程において、まず、開閉弁６４が閉じて、使用済みクーラントＣ´の処理容器１５への供給が停止される。続いて、処理容器１５の上方側の三方弁４５が切替え操作された後に、下方側の三方弁４６が切替え操作されて、浄化されたクーラントＣが導入排出口１９ａから処理容器１５内に導入される。具体的には、上記洗浄用クーラント供給部８０に貯留された洗浄用のクーラントＣが、供給配管６２を介して、図２に矢符にて示されるように、導入排出口１９ａから処理容器１５内に導入され、フィルタ部材１６、１６、…間の隙間を通過し、この通過時にクーラントＣはフィルタ部材１６、１６、…に磁力によって吸着捕捉されていた研削スラッジ（研削金属粉）ＧＳを脱離させて洗浄し、この研削スラッジＧＳを含んだ洗浄後の不浄なクーラントＣ´´が導入排出口２０ａから処理容器１５外へ排出され、配管６１を介して後述する脱液・固形化装置６のスラッジ供給部１０２の導入配管１１３から、加圧容器１１１の加圧室１０１に導入されている。
【００９０】
なお、上記洗浄用クーラント供給部８０に貯留される洗浄用のクーラントＣとしては、あらかじめ浄化されたクーラントＣが好適に用いられ、また、上記処理容器１５内へ導入される洗浄用のクーラントＣの具体的な供給構成としては、目的に応じて種々の方法が採用可能である。例えば、具体的には図示しないが、（ｉ）本実施形態の磁気フィルタ装置５と別に、複数台の磁気フィルタ５、５、…を並列配置して（図示省略）、これら別の磁気フィルタ装置５、５、…のいずれかにより同時進行で浄化処理されたクーラントＣを、本実施形態の磁気フィルタ装置５の処理容器１５へ洗浄用として供給したり（この場合は上記洗浄用クーラント供給部８０が磁気フィルタ５０で構成されることになる。）、あるいは、（ii）予め濾過して清浄化したクーラントＣを、上記洗浄用クーラント供給部８０に貯留しておき、この洗浄用クーラント供給部８０から供給する。
【００９１】
このように、図示の実施形態においては、一対の三方弁４５、４６が相互に対応して切替え操作されることにより、上記処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…に対する被処理液体Ｃ、Ｃ´の流れ方向が、クーラントＣ´の濾過処理工程と磁性フィルタ部材１６、１６、…の洗浄工程において逆方向となるように構成されている。
【００９２】
洗浄時期判定部１３は、上記磁性フィルタ部１０におけるクーラントの濾過効率を測定して磁性フィルタ部１０の洗浄時期を判定するもので、具体的には、前述した圧力計６５が、クーラントＣ´の濾過処理工程において、磁性フィルタ部１０の処理容器１５の導入側の導入排出口２０ａ近傍のクーラントＣ´の圧力を計測する圧力センサとして機能し、この圧力計６５の検出結果は、第１装置制御部１４の一部をなす洗浄時期判定部１３の制御部の制御因子として作用する。つまり、圧力計６５による計測値が予め設定された設定値以上になると、処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…の目詰まり状態が増大して、フィルタ部材１６、１６、…の濾過効率が有効な濾過が行える許容基準以下に低下したことを検出して、磁性フィルタ部１０の洗浄工程が必要であると判定する。
【００９３】
第１装置制御部１４は、上述した磁場印加部１１および液体処理部１２、ならびに洗浄用クーラント供給部８０の各駆動部の動作を相互に連動して制御するもので、具体的には、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【００９４】
この第１装置制御部１４には、クーラントＣ´（被処理液体）の濾過処理工程および磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…の洗浄工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、各駆動部の駆動に必要な種々の情報、例えば、磁場印加部１１における三方弁３８、３９の切替え操作タイミングおよび切替え時間、圧縮空気供給部１０３における開閉弁１１６の開閉タイミングおよび開弁時間、あるいは、液体処理部１２における三方弁４５、４６の切替え操作タイミングおよび切替え時間、開閉弁６４の開閉タイミングおよび開弁時間などが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【００９５】
また、上記第１装置制御部１４には、前述したように、処理容器１５の導入排出口２０ａ近傍の処理配管２０を流れるクーラントＣ´の圧力を計測する圧力計６５や、各駆動部３８、３９、４５、４６、６４などが電気的に接続されており、第１装置制御部１４は、これらの各種実測値およびデータに従って、上記各駆動部３８、３９、４５、４６、６４などを制御する。
【００９６】
しかして、以上のように構成された磁気フィルタ装置５は、電源投入により起動して、第１装置制御部１４により各駆動部が相互に関連して自動制御され、以下のクーラントＣ´の濾過処理工程および磁性フィルタ部１０の洗浄工程を実行する（図１および図２参照）。
【００９７】
Ａ．被処理液体（使用済みクーラントＣ´）の濾過処理工程：
磁石移動部３５により、まず、磁場印加部１１により磁性フィルタ部１０に磁場を印加する。
【００９８】
すなわち、前述したように、三方弁３８の切替え操作により、圧縮空気源からの圧縮空気が、導入排出口３６aを介して密閉容器３０内に磁石ユニット２６の上側から導入されるとともに、三方弁３９の切替え操作により、密閉容器３０が導入排出口３７ａおよび配管４１を介して大気に開放される。
【００９９】
これにより、磁石ユニット２６は、図１に示すように、上記圧縮空気の加圧力により密閉容器３０内の最下端底部位置Ｐminまで下降して、フィルタ部材１６、１６、…全体に対して半径方向内側から対向配置されて、磁石ユニット２６の磁力がフィルタ部材１６、１６、…全体に均一に作用して、磁場が印加形成される。
【０１００】
続いて、このフィルタ部材１６、１６、…の磁場印加状態で、被処理液である使用済みのクーラントＣ´を上記フィルタ部材１６、１６、…に導入通過させて、磁力作用を利用してクーラントＣ´から研削金属粉を濾過除去する。
【０１０１】
すなわち、開閉弁６４を開けると、前述したように、研削加工機の加工部２のクーラント回収部７２ａで回収されてクーラントタンク７０に還流した使用済みのクーラントＣ´が、供給配管７１を介して、図１に矢符にて示されるように、導入排出口２０ａから処理容器１５内に導入され、フィルタ部材１６、１６、…間の隙間を通過する。このクーラントＣ´のフィルタ部材１６、１６、…間隙間通過時に、クーラントＣ´中に含まれる研削金属粉がフィルタ部材１６、１６、…の磁力によって吸着分離されることとなり、これにより浄化されたクーラントＣは、導入排出口１９ａから処理容器１５外へ排出された後、供給配管７２を介して研削加工機の加工部２へ供給される。
【０１０２】
以上の濾過処理工程は、研削加工機が駆動して、配管経路３にクーラントＣ、Ｃ´が循環供給されている間は、同時に実行されて、研削加工機の加工部２に常時浄化されたクーラントＣが供給されることとなる。
【０１０３】
Ｂ．磁性フィルタ部１０の洗浄工程：
上記濾過処理工程の継続実施により、濾過処理時間の増加に伴い、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に分離吸着される研削金属粉は増大し、その結果、フィルタ部材１６、１６、…の濾過流量つまり濾過効率は次第に低下してくる。
【０１０４】
このフィルタ部材１６、１６、…の濾過効率は、上記クーラントＣ´の濾過処理工程中、洗浄時期判定部１３の圧力計６５により常時監視されており、この圧力計６５の検出結果（つまり導入排出口２０ａ付近のクーラントＣ´の圧力計測値）が予め設定された設定値以上になると、処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…の目詰まり状態が増大して、フィルタ部材１６、１６、…の濾過効率が有効な濾過が行える許容基準以下に低下したことが検出されて、磁性フィルタ部１０の洗浄工程が必要（フィルタ洗浄時期）であると判定され、第１装置制御部１４は以下の洗浄工程を実行する。
【０１０５】
まず、クーラントＣ´の磁性フィルタ部１０への供給を停止するとともに、浄化された洗浄用のクーラントＣが磁性フィルタ部１０に供給導入される。同時に、磁性フィルタ部１０の磁場を印加解除する。
【０１０６】
すなわち、開閉弁６４が閉じて、使用済みクーラントＣ´の処理容器１５への供給が停止される。続いて、処理容器１５の上方側の三方弁４５が切替え操作された後に、下方側の三方弁４６が切替え操作されて、浄化された洗浄用のクーラントＣが洗浄用クーラント供給部８０から導入排出口１９ａを介して処理容器１５内に導入される。
【０１０７】
一方、開閉弁３９の切替え操作により、圧縮空気源からの圧縮空気が導入排出口３７ａを介して密閉容器３０内に磁石ユニット２６の下側から導入されるとともに、開閉弁３８の切替え操作により、密閉容器３０が導入排出口３６aおよび配管４０を介して大気に開放されて、これにより、磁石ユニット２６が、図２に示すように、上記圧縮空気の加圧力により密閉容器３０内の最上端天部位置Ｐmaxまで上昇して、フィルタ部材１６、１６、…から完全に外れた位置に移動配置されることとなり、磁石ユニット２６の磁力がフィルタ部材１６、１６、…にまったく作用しない状態になり、磁場が印加解除される。
【０１０８】
そして、この磁石ユニット２６の磁場が消失した状態で、浄化されたクーラントＣが、図２に矢符にて示されるように、導入排出口１９ａから処理容器１５内に導入され、フィルタ部材１６、１６、…間の隙間を通過する。このクーラントＣのフィルタ部材１６、１６、…間隙間通過時に、クーラントＣは、フィルタ部材１６、１６、…に磁力によって吸着捕捉されていた研削スラッジ（研削金属粉）ＧＳを効果的に脱離させて、高効率でフィルタ洗浄を行うことになる。この研削スラッジＧＳを含んだ洗浄後の不浄なクーラントＣ´´は、導入排出口２０ａから処理容器１５外へ排出された後、配管６１および導入配管１１３を介してスラッジ供給部１０２へ導入供給される。
【０１０９】
所定の時間だけフィルタ洗浄が行われた後、再び三方弁３８、３９が切替え操作されて、導入排出口３６ａから圧縮空気を密閉容器３０内へ導入されるとともに、導入排出口３７ａが大気に開放されることで、磁石ユニット２６は、再び圧縮空気の加圧力により図１に示す最下端底部位置Ｐminまで下降されて、磁性フィルタ部１０に磁場が印加された状態に戻る。その後、三方弁４５、４６の切替え操作され、さらに開閉弁６４が開けられて、再びクーラントＣ´の濾過処理工程が行われる。
【０１１０】
しかして、以上のように構成された磁気フィルタ装置５によれば、使用済みのクーラントＣ´中に混在する研削金属粉（磁性体粒子９を濾過する磁性フィルタ部１０と、この磁性フィルタ部１０に磁場を印加する磁場印加部１１と、上記磁性フィルタ部１０にクーラントＣ´を導入・排出する液体処理部１２とを備えてなり、使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程において、上記磁場印加部１１により上記磁性フィルタ部１０に磁場を印加するとともに、上記磁性フィルタ部１０の洗浄工程において、上記磁場印加部１１により上記磁性フィルタ部１０の磁場を印加解除するように構成されているから、以下に列挙されるような種々の効果が有効に発揮されて、使用済みクーラントＣ´の濾過処理とフィルタの洗浄処理をそれぞれ効果的に行うことができ、これにより濾過流量の増大と濾過能力の向上を同時に達成し得る。
【０１１１】
（１）使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程において、磁場印加部１１が磁性フィルタ部１０に磁場を印加するとともに、磁性フィルタ部１０の洗浄工程において、磁場印加部１１による磁性フィルタ部１０の磁場が印加解除されることにより、使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程においては、磁気作用を利用した濾過方式の長所が効果的に生かされる一方、磁性フィルタ部１０の洗浄工程においては、洗浄処理の弊害となる磁気作用が完全に解除されることにより、磁性フィルタ部１０からの研削金属粉の離脱を容易にして有効な洗浄効果が得られる。
【０１１２】
すなわち、使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程においては、磁性フィルタ部１０の単なる濾過作用ではなく、磁力作用を利用してクーラントＣ´中の研削金属粉を磁力により吸引し分離することができ、クーラントＣ´中に混在する研削金属粉等、研削盤やホーニング盤等の研削加工機の加工部に供給されるクーラントＣ、Ｃ´中に含まれる研削金属粉を、クーラントＣ、Ｃ´から確実に分離除去して、クーラントＣ、Ｃ´を有効に浄化させることができる。
【０１１３】
一方、磁性フィルタ部１０の洗浄工程においては、洗浄処理の弊害となるフィルタ部材１６、１６、…に印加した磁力が完全に解除消失するため、磁性フィルタ部１０に磁力により吸着濾過されていた研削金属粉は、磁性フィルタ部１０から容易に脱離して洗浄処理を受け易く、この洗浄処理により磁性フィルタ部１０の目詰まりは完全に解消され得る。この結果、磁性フィルタ部１０の洗浄や交換の度合いは従来に比較して大幅に低減化され、さらにはランニングコストの大幅な低減化が可能となる。
【０１１４】
（２）また、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に吸着された研削金属粉自体がフィルタ部材として補助的に作用する結果、クーラントＣ´中に混在する非磁性体の不純物も同時に濾過除去することが可能となり、この点からも高い濾過効率が得られる。
【０１１５】
（３）本実施形態によれば、永久磁石２５、２５、…を磁場印加源として用いながら、フィルタ部材１６、１６、…に印加する磁力の大きさを制御することができるため、クーラントＣ´中に含まれる研削金属粉を効果的に分離し、また磁性フィルタ部１０の濾過能力が低下しても、効果的にフィルタ洗浄を行うことができる。このため、磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…の交換を行う必要がなく、また必要動力も少ないため、低ランニングコストでクーラントＣ´中の研削金属粉を有効に分離することができる。
【０１１６】
II．脱液・固形化装置（脱液・固形化手段）６：
脱液・固形化装置６は図６〜図９に示されており、上記磁気フィルタ装置５で濾過除去されたクーラントＣを含む研削スラッジ（金属スラッジ）ＧＳを圧縮空気により脱液して固形化するものであって、図６に示すように、加圧室１０１、スラッジ供給部（スラッジ供給手段）１０２、圧縮空気供給部（圧縮空気供給手段）１０３、ブリケット排出部（ブリケット排出手段）１０４および第２装置制御部（制御手段）１０５を主要部として備えてなり、これら構成部１０１〜１０５が装置ハウジング１０６内に装置されている。
【０１１７】
加圧室１０１は、上記クーラントＣを含んだ研削スラッジＧＳを脱油・脱水して所定形状のブリケットＢに固形化する一連の工程を行う空間であり、その底部にフィルタ体１１０を敷設してなる密閉可能な構造とされている。
【０１１８】
図示の実施形態においては、装置ハウジング１０６の内部天井部に、円筒状の加圧容器１１１が垂下状に設けられて、その円筒状の内部空間が上記加圧室１０１とされている。つまり、この加圧室１０１は円筒形状の筒状体の形態とされており、また、その下部内側面１０１ａが下方へ向けて拡開するテーパ面に形成されて、後述するように、円筒形状（厳密には円錐台形状）に固形化された研削スラッジＧＳのブリケットＢが自重により落下しやすい形状とされている。
【０１１９】
上記加圧室１０１は、その天部つまり加圧容器１１１の上蓋１１２に、後述するスラッジ供給部１０２の導入配管１１３と圧縮空気供給部１０３の導入配管１１４とがそれぞれ内外に貫通して設けられている。
【０１２０】
また、加圧室１０１の底部には、上記フィルタ体１１０が敷設されるとともに、このフィルタ体１１０の下側には液体回収部１２０が設けられており、ここに研削スラッジＧＳから脱液されたクーラントＣが回収されるように構成されている。この液体回収部１２０は、排液路１２０ａを介して上記加圧室１０１の外部に連通可能とされている。
【０１２１】
具体的には、図７を参照して、加圧容器１１１の底部に開閉蓋１２１が分離可能に接合されて、上記加圧室１０１の底部が開閉蓋１２１により開閉可能に施蓋される構造とされている。
【０１２２】
この開閉蓋１２１は、図示のごとく加圧容器１１１の本体部分に対応した円形輪郭とされ、かつ上方が開放された円筒容器の形態とされている。開閉蓋１２１の上端外周縁部位には環状段部１２２が形成され、この環状段部１２２に、上記フィルタ体１１０の外周縁１１０ａが載置支持されるとともに、その下側の空間が上記液体回収部１２０とされている。
【０１２３】
また、開閉蓋１２１の側壁部には、図６に示すように、上記液体回収部１２０の排液路１２０ａが内外に貫設されており、この排液路１２０ａは、図１０に示す排液管１５０を介して装置ハウジング１０６の外部へ導出され、クーラントタンク７０に連通されている。
【０１２４】
また、フィルタ体１１０は、上記開閉蓋１２１の上記加圧室１０１底部への施蓋により、その外周縁１１０ａが上記開閉蓋１２１と加圧容器１１１つまり加圧室１０１の底部の外周縁１０１ｂにより挟持状にかつ密封状に支持固定される構造とされている。これに関連して、加圧容器１１１の下端面１１１ａには、シール部材としてＯリング１２３が嵌着されている。
【０１２５】
フィルタ体１１０は、上記開閉蓋１２１の環状段部１２２に対応した外径を有する円板状とされるとともに、フィルタ部材１２５と保持板１２６とからなる二重積層構造とされている。
【０１２６】
フィルタ部材１２５は、フィルタ体１１０としての濾過機能を発揮する網状体を構成する薄板状のもので、その材質は、プラスチック、金属など、処理対象となる含液スラッジの種類に応じて適宜選択される。また、このフィルタ部材１２５に形成される無数の通液孔の目開き（網目の大きさ）寸法は、処理対象となる研削スラッジＧＳの中の濾過除去対象物質である研削金属粉（研削金属屑）が通過し得る大きさで、かつ、後述する圧縮空気による脱液工程の初期段階において、上記研削スラッジＧＳ中の研削金属粉が上記フィルタ体１１０上に堆積し得る範囲内で可及的に小さく設定されている。なお、フィルタ体１１０上に堆積する研削金属粉のフィルタ層ＷＦは、薄膜状につまりいわゆるうっすらと一皮できれば、フィルタとしての役目を果たし得ることが試験的に判明している。
【０１２７】
つまり、この種の従来の一般的なフィルタ部材においては、研削金属粉の濾過粒度は上記フィルタ部材の通液孔の目開き寸法にほぼ等しく、換言すれば、上記通液孔の目開き寸法は、処理対象となる研削スラッジＧＳ中の研削金属粉の大きさとほぼ等しく、もしくはそれより小さく設定されるところ、本発明における上記通液孔の設計条件は、上記研削金属粉の大きさよりも若干大きな目開き寸法となるように設定される。
【０１２８】
図示の実施形態のフィルタ部材１２５としては、処理対象である研削スラッジＧＳに対応して金属製の網状体、具体的には金属線材からなる金網が用いられ、また、その通液孔の目開き寸法は、処理対象となる研削スラッジＧＳ中の研削金属粉の大きさよりも若干大きく設定される。なお、上記研削金属粉の最大径は、被削材の材質、研削砥石の番手、切削代、切削速度等、多くのパラメータにより様々に変化するので、上記通液孔の目開き寸法も、それぞれ具体的な実施現場における諸条件に応じて決定されることになる。
【０１２９】
図示の実施形態においては、研削スラッジＧＳ中の研削金属粉の最大径が約３０μｍであり、上記通液孔の目開き寸法は、この最大径よりも若干大きな４０μｍ〜４５μｍに設定されるのが好ましく、具体的には４３μｍとされている。また、図示のフィルタ部材１２５の厚さは約５０μｍに設定されている。
【０１３０】
また、上記設計条件のフィルタ部材１２５によれば、後述する圧縮空気による脱液工程の初期段階において、上記研削金属粉がフィルタ体１１０つまりフィルタ部材１２５上に約１〜２ｍｍ程度堆積して上記フィルタ層ＷＦを形成し、有効なフィルタ機能を発揮することが試験的に判明している。
【０１３１】
保持板１２６は、フィルタ部材１２５を分離可能に載置保持する補強板として機能するもので、具体的には、圧縮空気による脱液工程において、圧縮空気によって生じる荷重を負担し得る強度を有するとともに、上記フィルタ部材１２５により濾過されて落下する液体Ｃを抵抗なく通過させるのに十分な開口面積を確保するべく、多数の小孔１２６ａ、１２６ａ、…が貫設されてなる。
【０１３２】
保持板１２６の材質は、上記フィルタ部材１２５と同様に、プラスチック、金属など、処理対象となる研削スラッジの種類に応じて適宜選択される。
【０１３３】
図示の実施形態の保持板１２６は金属製の板材から形成され、その厚さは７ｍｍに設定されるとともに、その全面には、直径３ｍｍの小孔１２６ａ、１２６ａ、…が多数貫設されており、上記フィルタ部材１２５により濾過されて落下する油性もしくは水溶性のクーラントＣが、これらの小孔１２６ａ、１２６ａ、…介して下方へ通過して、上記液体回収部１２０に回収される。
【０１３４】
スラッジ供給部１０２は、加圧室１０１内に研削スラッジＧＳを供給するもので、具体的には、上述したように、その導入配管１１３が加圧室１０１の上蓋１１２に内外に貫通して設けられて、その導入口１１３ａが加圧室１０１内部に臨んでおり、これにより、処理対象である研削スラッジＧＳが加圧室１０１内へその天部から供給される構成とされている。
【０１３５】
上記スラッジ供給部１０２の導入配管１１３は、その途中箇所に設けられた開閉弁１１５を介して、スラッジ供給源である上記磁気フィルタ装置５の配管６１に連通可能とされている。上記開閉弁１１５は具体的には電磁弁からなり、第２装置制御部１０５に電気的に接続されて、研削スラッジＧＳの加圧室１０１内への導入を制御する。
【０１３６】
圧縮空気供給部１０３は、上記加圧室１０１の上部から加圧室１０１内に圧縮空気を導入供給するもので、上述したように、上記加圧容器１１１の上蓋１１２に、その導入配管１１４が内外に貫通して設けられて、その導入口１１４ａが加圧室１０１内に臨んでおり、これにより、加圧媒体である圧縮空気が加圧室１０１内へその天部から供給される構成とされている。
【０１３７】
上記圧縮空気供給部１０３の導入配管１１４は、その途中箇所に設けられた開閉弁１１６を介して図外の圧縮空気源に連通されている。この開閉弁１１６は具体的には電磁弁からなり、第２装置制御部１０５に電気的に接続されて、圧縮空気の加圧室１０１内への導入を制御する。
【０１３８】
また、圧縮空気供給部１０３の導入配管１１４には、圧力センサとしての圧力計１１７が設けられるとともに、上蓋１１２には、高さセンサとしての接触センサ１１８が設けられている。これらセンサ１１７、１１８は、加圧室１０１内の状況を検出するセンサ手段として機能し、圧力計１１７は、加圧室１０１内の空気圧を検出するとともに、接触センサ１１８は、加圧室１０１内に固形化されて堆積する固形化物つまりスラッジＧＳのブリケットＢの高さを検出し、それぞれ上記第２装置制御部１０５に電気的に接続されている。
【０１３９】
これら圧力計１１７および接触センサ１１８の検出結果は、後述するように、脱液工程の終了時および固形化工程の開始時を決定する第２装置制御部１０５の制御因子として作用する。
【０１４０】
図示の実施形態のブリケット排出部１０４は、上記加圧室１０１内において固形化されたスラッジＧＳのブリケットＢを加圧室１０１外へ、さらには排出シュート１３７を介して装置ハウジング１０６の外部（機外）へ排出するもので、昇降部（昇降手段）１３１および水平排出部（水平排出手段）１３２を備えてなる。
【０１４１】
昇降部１３１は、上記加圧室１０１内で固形化されたスラッジＧＳのブリケットＢを加圧室１０１外部の排出位置Ｐへ下降させるもので、具体的には、空気圧源により駆動する昇降エアシリンダ装置の形態とされている。
【０１４２】
昇降エアシリンダ装置１３１は、そのシリンダ本体１３１ａが装置ハウジング１０６の底部に上向き起立状に装置されるとともに、そのピストンロッド１３１ｂが上記円筒状の加圧室１０１と同軸状に配置されている。このピストンロッド１３１ｂの先端には、前述のフィルタ体１１０を載置支持する開閉蓋１２１が水平状に取付け支持されている。つまり、昇降エアシリンダ装置１３１は、上記開閉蓋１２１を開閉動作させる蓋開閉手段としての機能を兼備する。
【０１４３】
具体的には図示しないが、昇降エアシリンダ装置１３１の作動空気圧源であるエア供給回路のエアポンプおよび方向切替弁は、上記第２装置制御部１０５に電気的に接続されて、昇降エアシリンダ装置１３１の駆動（ピストンロッド１３１ｂの突出退入動作）を制御する。
【０１４４】
そして、昇降エアシリンダ装置１３１の駆動により、上記ピストンロッド１３１ｂが上方へ突出動作すると、上記開閉蓋１２１が水平状態のまま上昇して加圧容器１１１の底部に接合され、これにより、加圧室１０１底部が緊密に閉止されて施蓋されるとともに、上記フィルタ体１１０の外周縁１１０ａが、上記開閉蓋１２１と加圧室１０１の底部の外周縁１０１ｂとにより挟持状にかつ密封状に支持固定される（図６に示される位置）。
【０１４５】
一方、上記ピストンロッド１３１ｂの下方へ退入動作すると、上記開閉蓋１２１が水平状態のまま下降して加圧容器１１１の底部から分離され、これにより、加圧室１０１底部が開放されるとともに、上記フィルタ体１１０がその密封挟持状態を解除されて、その上面が加圧室１０１下方の排出位置Ｐまで下降される。換言すれば、上記ピストンロッド１３１ｂによる開閉蓋１２１の開放動作により、上記フィルタ体１１０上に固形化して載置支持される固形スラッジＧＳが上記排出位置Ｐまで下降されて、加圧室１０１外部下方へ排出される（図９の（４）位置）。
【０１４６】
水平排出部１３２は、加圧室１０１から排出されて上記排出位置ＰにあるスラッジＧＳのブリケットＢを水平方向へ押圧して装置ハウジング１０６の外部へ排出させるもので、具体的には、空気圧源により駆動する水平エアシリンダ装置の形態とされている。
【０１４７】
水平エアシリンダ装置１３２は、そのシリンダ本体１３２ａが装置ハウジング１０６の側壁部に水平に装置されるとともに、そのピストンロッド１３２ｂが上記排出位置Ｐに対応した高さ位置に配置されている。このピストンロッド１３２ｂの先端には、上記開閉蓋１２１上に載置支持されて排出位置ＰにあるブリケットＢを押圧するブリケット排出用プッシャ１３５が取付け支持されている。
【０１４８】
このブリケット排出用プッシャ１３５は、図８の平面図に示すように、円筒形状に固形化されたブリケットＢの側部円筒面を抱え込むような形状に屈曲形成されてなる板状のもので、ブリケットＢを横方向へ逃がすことなく、ピストンロッド１３２ｂの進退方向へ直線的に押圧移動するように構成されている。
【０１４９】
これに関連して、上記水平エアシリンダ装置１３２の装置部位に対向する装置ハウジング１０６の側壁部に、排出口１３６が開口されるとともに、この排出口１３６の下縁部に、上記排出シュート１３７が外方へ向けて下向き傾斜上に設けられている。これにより、水平エアシリンダ装置１３２に押圧移動されるブリケットＢが、排出シュート１３７により排出口１３６を介して機外へ排出されて、図外のスラッジ回収部に落下回収される（図９の（６）参照）。
【０１５０】
また、上記ブリケット排出用プッシャ１３５の上下端縁には、清掃用スクレーパ１３８がそれぞれ設けられており、水平エアシリンダ装置１３２のピストンロッド１３２ｂが一連の押し出し動作（突出退入動作）を行う際に、上記清掃用スクレーパが上記加圧室１０１の底部の施蓋接合部分および上記フィルタ体１１０上面、つまり、加圧容器１１１と開閉蓋１２１の接合面をそれぞれ清掃するように構成されている。
【０１５１】
具体的には図示しないが、水平エアシリンダ装置１３２の作動空気圧源であるエア供給回路のエアポンプおよび方向切替弁は、上記第２装置制御部１０５に電気的に接続されて、水平エアシリンダ装置１３２の駆動（ピストンロッド１３２ｂの突出退入動作）を制御する。
【０１５２】
そして、水平エアシリンダ装置１３２の駆動により、上記ピストンロッド１３２ｂが水平方向へ突出動作すると、上記ブリケット排出用プッシャ１３５がブリケットＢをそのまま水平方向へ押圧して、ブリケットＢは上記開閉蓋１２１上をスライド移動されて、排出シュート１３７上へ排出される。排出シュート１３７上に排出されたブリケットＢは、自重により排出シュート１３７上を滑落して、図外のスラッジ回収部に落下回収される。
【０１５３】
一方、ブリケットＢを機外へ押出し排出した水平エアシリンダ装置１３２のピストンロッド１３２ｂは水平方向後方の待機位置（図６および図９の（１）の位置）まで退入動作することになるが、このピストンロッド１３２ｂの一連の突出退入により、上記ブリケット排出用プッシャ１３５の清掃用スクレーパ１３８、１３８が水平往復動作して、上述したように加圧容器１１１と開閉蓋１２１の接合面を清掃し、この部位の施蓋密封効果が回復ないし維持される。
【０１５４】
第２装置制御部（制御手段）１０５は、上述したスラッジ供給部１０２、圧縮空気供給部１０３およびブリケット排出部１０４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０１５５】
この第２装置制御部１０５には、スラッジ供給部１０２のスラッジ供給工程、圧縮空気供給部１０３の圧縮空気による脱水・固形化工程、ブリケット排出部１０４のブリケット排出工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、各駆動部の駆動に必要な種々の情報、例えば、スラッジ供給部１０２における開閉弁１１５の開閉タイミングおよび開弁時間、圧縮空気供給部１０３における開閉弁１１６の開閉タイミングおよび開弁時間、あるいは、ブリケット排出部１０４における昇降エアシリンダ装置１３１の動作タイミングおよび水平エアシリンダ装置１３２の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０１５６】
また、上記第２装置制御部１０５には、前述したように、加圧室１０１内の状況を検出するセンサ手段である圧力計１１７や接触センサ１１８、および各駆動部１１５、１１６、１３１、１３２などが電気的に接続されており、第２装置制御部１０５は、これらの各種実測値およびデータに従って、上記各駆動部１１５、１１６、１３１、１３２などを制御する。
【０１５７】
しかして、以上のように構成された研削スラッジＧＳの脱油・固形化装置は、電源投入により起動して、第２装置制御部１０５により各駆動部が相互に関連して自動制御され、以下の脱油・固形化工程を実行する（図９の（１）〜（６）参照）。
【０１５８】
Ａ．スラッジ導入・充填工程：
底部に上記フィルタ体１１０を敷設してなる加圧室１０１内に研削スラッジＧＳを導入し充填する（図９の（１）参照）。
【０１５９】
具体的には、昇降エアシリンダ装置１３１のピストンロッド１３１ｂの上方への突出により、開閉蓋１２１が加圧容器１１１の底部に押し当て接合されて、加圧室１０１が緊密に施蓋閉止された密封状態とされるとともに、導入配管１１４が大気に開放されながら（図示省略）、圧縮空気供給部１０３の開閉弁１１６が開けられた状態で、スラッジ供給部１０２の開閉弁１１５が開けられる。これにより、スラッジ供給部１０２のスラッジ供給源である上記磁気フィルタ装置５から、研削スラッジＧＳが加圧室１０１内に導入される。
【０１６０】
所定の量の研削スラッジＧＳが加圧室１０１内に導入されて充填されると、スラッジ供給部１０２の開閉弁１１５が閉じられて、加圧室１０１内への研削スラッジＧＳの供給が停止される。
【０１６１】
この際、加圧室１０１の底部に敷設されたフィルタ体１１０の網の目開き寸法が上述のごとく研削スラッジＧＳ中に含まれる濾過除去対象物質である研削金属粉が通過し得る大きさ（研削金属粉の最大寸法より若干大きい寸法）のため、研削スラッジＧＳの導入直後は、上記フィルタ体１１０に捕獲されずに、クーラントＣと共に下方へ通過する研削金属粉が存在する。しかしながら、クーラントＣに対する研削金属粉の混入濃度が高いため、図７に示すように、研削金属粉は直ちにフィルタ体１１０上に堆積し始めてフィルタ層ＷＦがうっすらと一皮形成され、以降はこの研削金属粉のフィルタ層ＷＦが有効なフィルタ部材となって、研削スラッジＧＳ中に含まれる研削金属粉が確実に捕獲されることとなる。
【０１６２】
Ｂ．脱油（脱液）工程：
上記研削スラッジＧＳを充填した加圧室１０１内に所定圧力（図示の実施形態においては０．４ＭＰａ程度）の圧縮空気を導入することにより、上記研削スラッジＧＳ中に圧縮空気を通気して脱油する（図９の（２）参照）。
【０１６３】
具体的には、加圧室１０１内への研削スラッジＧＳの導入・充填完了後、スラッジ供給部１０２の開閉弁１１５が閉じられて、次いで圧縮空気供給部１０３の開閉弁１１６が開けられて、導入配管１１４の導入口１１４ａから圧縮空気が導入され、この圧縮空気により、研削スラッジＧＳが加圧される。
【０１６４】
研削スラッジＧＳ中の研削金属粉は、フィルタ体１１０およびフィルタ体１１０上に堆積した研削金属粉のフィルタ層ＷＦによって捕獲され、クーラントＣのみがこのフィルタ層ＷＦの研削金属粉の粒子間隙間を通過し、さらにフィルタ体１１０を通過して、開閉蓋１２１の液体回収部１２０に落下回収され、さらに排液路１２０ａから排液管５０を介して機外のクーラントタンク７０に回収される。
【０１６５】
時間の経過に伴い、クーラントＣは次第に減少するため、加圧室１０１内の研削スラッジＧＳの液面高さは徐々に低下していき、最終的には、フィルタ体１１０上に堆積した研削スラッジＧＳの上面が露出する。この瞬間は、加圧室１０１内の圧力が低下するため、圧力計１１７により検出することができる。ここで脱油工程は完了し、連続して固形化工程に入る。
【０１６６】
Ｃ．固形化工程：
上記脱液工程を終了した加圧室１０１内に圧縮空気を追加導入することにより、上記脱液した研削スラッジＧＳを圧縮して固形化する（図９の（３））。
【０１６７】
（１）具体的には、脱油工程の完了後、加圧室１０１内に導入される圧縮空気は、フィルタ体１１０上に堆積する研削スラッジＧＳ自身に直接作用することになり、研削金属粉の粒子間隙間に含有されるクーラントＣが圧縮空気により置換されて、脱油はさらに促進されるとともに、この脱油の圧縮空気による置換と、圧縮空気による押付け力とにより、堆積する研削スラッジＧＳはブリケットＢに固形化される。さらに所定の時間だけ圧縮空気が導入されて、所定固さ（所定の含有油分量）のブリケットＢが形成され、研削スラッジＧＳの脱油、固形化処理が終了する。
【０１６８】
（２）ここで、ブリケットＢに固形化された研削スラッジＧＳの上面が固形化物高さ検出用接触センサ１１８よりも低くて、接触センサ１１８に接触しない場合には、引き続いて、上述したＡ〜Ｃの濾過処理工程が繰り返される。この濾過処理工程が繰り返されていくにつれて、フィルタ体１１０上に堆積する研削スラッジＧＳの高さは高くなり、最終的に、研削スラッジＧＳの上面が上記接触センサ１１８に接触する。すると、圧縮空気供給部１０３の開閉弁１１６が閉じられて、加圧室１０１内への圧縮空気の導入が停止され、研削スラッジＧＳの脱油、固形化処理が完了し、次工程のブリケット排出工程が開始される。
【０１６９】
Ｄ．排出工程：
上記フィルタ体１１０の上に堆積して固形化されたスラッジＧＳのブリケットＢを、以下の工程により、加圧室１０１から機外へ排出する（図９の（４）、（５）、（６）参照）。
【０１７０】
（１）開閉蓋下降工程：
開閉蓋下降用の昇降エアシリンダ装置１３１の駆動により、ピストンロッド１３１ｂが下方へ退入して、開閉蓋１２１が下降する。このとき、加圧室１０１の下部内側面１０１ａが下方へ向けて拡開するテーパ面とされているため、固形化された研削スラッジＧＳのブリケットＢは、自重により加圧室１０１の内側面から容易に離脱して、図９の（４）に示すように、下降する開閉蓋１２１と共に排出位置Ｐまで下降する。なお、ブリケット１７が加圧室１０１の内側面に吸着して落ちない場合には、圧縮空気供給部１０３の導入配管１１４の導入口１１３ａから少しだけ圧縮空気を加圧室１０１内に導入することにより、容易に脱離し落下させることができる。
【０１７１】
（２）ブリケット取出し・接合部清掃工程：
次いで、図８および図９の（５）、（６）に示すように、ブリケット取出し用の水平エアシリンダ装置１３２の駆動により、ピストンロッド１３２ｂが水平方向へ突出動作して、その先端に取り付けられたブリケット排出用プッシャ１３５により、開閉蓋１２１上のブリケットＢをそのまま水平方向へ押圧して押し出し、ブリケットＢは上記開閉蓋１２１上をスライド移動されて、排出シュート１３７上へ排出されて、図外のスラッジ回収部に落下回収される。この後、上記水平エアシリンダ装置１３２のピストンロッド１３２ｂは水平方向後方の待機位置（図６および図９の（１）の位置）まで退入動作する。
【０１７２】
一方、前述したように、上記ブリケット排出用プッシャ１３５の上下端縁には清掃用スクレーパ１３８がそれぞれ取り付けられており、水平エアシリンダ装置１３２のピストンロッド１３２ｂが一連のブリケットＢの押出し動作（突出退入動作）を行う際に、上記ブリケット排出用プッシャ１３５の清掃用スクレーパ１３８、１３８が水平往復動作して、前述したように加圧容器１１１と開閉蓋１２１の接合面を清掃し、これによりこれら接合面の施蓋密封効果が回復ないし維持される。
【０１７３】
（３）排出完了：
ブリケットＢの排出工程が終了すると、昇降エアシリンダ装置１３１の駆動により、ピストンロッド１３１ｂが上方へ突出動作して、開閉蓋１２１が上昇復帰して加圧容器１１１の底部に密着状に接合されて、加圧室１０１が緊密に施蓋閉止された密封状態で、次の脱油・固形化濾過処理工程Ａ〜Ｄが開始される。
【０１７４】
以上のように、本実施形態の研削スラッジＧＳの脱液・固形化技術によれば、油、水等の液体を含む研削スラッジＧＳをフィルタ体１１０によって受持した状態で、圧縮空気により脱油してブリケットＢに固形化するに際して、上記フィルタ体１１０を無数の通液孔を有する網状体で構成するとともに、この網状体の上記通液孔の目開き寸法を上記研削スラッジＧＳ中の濾過除去対象物質である研削金属粉が通過し得る大きさに設定することにより、上記圧縮空気により上記研削スラッジＧＳを脱油する脱油工程の初期段階において、上記研削スラッジＧＳ中の研削金属粉が上記フィルタ体１１０上に堆積してフィルタ体１１０の上層フィルタ部（フィルタ層）ＷＦを形成するようにしたから、研削スラッジＧＳの油分であるクーラントＣを効果的に分離して脱油するとともに、脱油された研削スラッジＧＳを取扱い容易な硬さのブリケットＢに固形化することができる。
【０１７５】
すなわち、上記フィルタ体１１０を構成する金網における通液孔の目開き寸法を研削スラッジＧＳ中の濾過除去対象物質（研削金属粉）が通過し得る大きさに設定するとともに、圧縮空気による脱液工程の初期段階において、研削スラッジＧＳ中の濾過除去対象物質が上記フィルタ体１１０上に堆積してフィルタ層ＷＦを形成するように構成したことにより、上記金網における通液孔の目開き寸法が研削スラッジＧＳ中の研削金属粉が通過し得る大きさであるにも関わらず、上記フィルタ層ＷＦが濾過材層として有効に作用して、フィルタ体１１０本来の濾過機能が有効に発揮されるとともに、濾過工程終了後の研削金属粉除去により、フィルタ体１１０に目詰まりを生じることがなく、これにより、フィルタ体１１０の洗浄が基本的に不要で、寿命も長く、メンテナンス頻度を可及的に減少させることができ、省力化が可能で、ランニングコストも低く抑えることができる。
【０１７６】
また、このようにフィルタ体１１０の洗浄が不要で、交換作業も長期にわたり不要となることにより、上述した一連の研削スラッジＧＳの脱液・固形化工程の自動化が可能である。
【０１７７】
また、本実施形態の研削スラッジＧＳの脱液・固形化装置によれば、フィルタ体１１０の目詰まりを解消するとともに、一連の脱液・固形化工程を自動化することができ、小型で安価、かつ低ランニングコストの装置を提供することができる。
【０１７８】
さらに、以上のように構成された磁気フィルタ装置５と脱液・固形化装置６は、システム制御部（装置制御手段）７により、相互に連動して自動制御される構成とされている。
【０１７９】
すなわち、システム制御部７は、磁気フィルタ装置５の第１装置制御部１４と脱液・固形化装置６の第２装置制御部１０５をその構成要素として包含しており、図示の実施形態においては、このシステム制御部７により、第１装置制御部１４および第２装置制御部１０５を介して、磁気フィルタ装置５および脱液・固形化装置６を同時に連動して始動させる。
【０１８０】
このほか、具体的には図示しないが、磁気フィルタ装置５のフィルタ洗浄により生じた研削スラッジＧＳを含んだ洗浄後の不浄なクーラントＣ´´の貯留量が量センサにより常時計測されており、この計測値（貯留量）が所定の基準値になると、脱液・固形化装置６を始動させるための始動信号が、第１装置制御部１４からシステム制御部７に送られる。すると、システム制御部７は、この始動信号に応じて第２装置制御部１０５を介して、脱液・固形化装置６を始動させる構成としても良い。
【０１８１】
しかして、以上のように構成されたクーラント浄化システム１によれば、研削加工機が駆動して、クーラントの配管経路３にクーラントＣ、Ｃ´が循環供給されている間は、上記磁気フィルタ装置５および脱液・固形化装置６が同時に連動して駆動し、磁気フィルタ装置５が研削加工機の加工部２に供給されるクーラントＣ、Ｃ´を常時濾過処理して浄化させるとともに、この磁気フィルタ装置５で生じた研削スラッジＧＳを含んだクーラントＣ´´は、脱液・固形化装置６により脱液して研削スラッジＧＳを取扱い容易なブリケットＢに固形化処理する。
【０１８２】
実施形態２
本実施形態は図１１〜図１３に示されており、実施形態１における磁気フィルタ装置５の磁場印加部（磁場印加手段）１１の構成が改変されたものである。
【０１８３】
すなわち、本実施形態の磁場印加部１１は、その主要部として、永久磁石２５、２５、…を磁場印加源として備えてなる磁石ユニット２６を備える。
【０１８４】
この磁石ユニット２６は、具体的には、図１３に示すように、上下ヨーク２７Ａおよび２７Ｂの間に、複数（図示の場合は８個）の永久磁石２５、２５、…が積層状に配置されてなるとともに、隣接する永久磁石２５、２５同士は、同じ極性（Ｎ極とＮ極、またはＳ極とＳ極）となるように対向配置されてなる。つまり、実施形態１の磁石ユニット２６におけるヨーク２７、２７、…が省略されて、隣接する永久磁石２５、２５同士が直接接合される構成とされている。
【０１８５】
磁石ユニット２６は、実施形態１と同様に、その高さ寸法が磁性フィルタ部１０の処理容器１５内に充填されたフィルタ部材１６、１６、…の高さ寸法とほぼ同一とされるとともに、上記磁性フィルタ部１０の処理容器１５の中央の円筒状空間２８内において、磁性フィルタ部１０の軸線方向（図示の実施形態においては上下垂直方向）へ移動可能とされて、その軸線方向位置つまり上下方向位置により、上記磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に印加される磁場の強さが制御調整される構成とされている。
【０１８６】
図示の実施形態においては、上記円筒状空間２８に対応して、磁石ユニット２６の外周輪郭形状も円柱形状とされている。具体的には、最上部および最下部のヨーク２７Ａ、Ｂおよび永久磁石２５、２５、…は、上記円筒状空間２８の内径に対応した円形輪郭を有する円盤形状とされるとともに、上下ヨーク２７Ａ、２７Ｂの径寸法が、上記密閉容器３０の円筒状内周壁３０ａの内径寸法に対応して設定され、また永久磁石２５の径寸法が、これら上下ヨーク２７Ａ、２７Ｂの内径寸法よりも若干小さく設定されている。
【０１８７】
また、具体的には図示しないが、最上部のヨーク２７Ａと最下部のヨーク２７Ｂの外周部には、Ｏリング等のシール部材が嵌着されて、密閉容器３０の円筒状内周壁３０ａとの摺動気密性が確保されている点は、実施形態１の場合と同様である。
【０１８８】
また、上記密閉容器３０の高さ寸法つまり上記円筒状空間２８の高さ寸法が、少なくとも上記磁石ユニット２６の高さ寸法の２倍以上に設定されて、これにより、磁石ユニット２６が、上記磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…に完全に対向して配置される位置（図１１に示される最下端底部位置Ｐmin）にあるとき、充填されたフィルタ部材１６、１６、…の高さ寸法とほぼ同一とされるとともに、上記フィルタ部材１６、１６、…の対向位置から完全に外れる位置（（図１２に示される最上端天部位置Ｐmax）との間で昇降移動可能とされているなど、上記磁石ユニット２６の具体的な構成を除いて、磁気フィルタ装置５の他の構成は実施形態１と同様である。
【０１８９】
しかして、本実施形態の磁石ユニット２６のように、８つの永久磁石２５、２５、…が積層状に配置される構造においては、実施形態１のヨーク２７、２７、…が省略されて、隣接する永久磁石２５、２５同士が直接接合されていることにより、隣接する永久磁石２５、２５間に生じる磁力線Ｍの張出し量つまり永久磁石２５の半径方向（放射方向）外方への広がりが実施形態１の場合に比較して大きくなる。
【０１９０】
すなわち、実施形態１の磁石ユニット２６のように、隣接する永久磁石２５、２５間にヨーク２７が介装されている場合、磁力線Ｍは隣接するヨーク２７、２７間で短絡的に発生して磁力線損失があるため、半径方向外方への広がりが小さい（図４および図１３の二点鎖線参照）。
【０１９１】
これに対して、本実施形態の磁石ユニット２６においては、隣接する永久磁石２５、２５同士が直接接合されていることにより、ヨーク２７、２７間での磁力線損失がなく、隣接する永久磁石２５、２５間に生じる磁力線Ｍは半径方向外方へ大きく広がり（図１３の実線参照）、これにより、磁力線Ｍは磁性フィルタ部１０のフィルタ部材１６、１６、…最外周部位までより確実に到達することとなり、磁力作用による濾過性能により優れた効果が得られることが試験的に判明している。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０１９２】
実施形態３
本実施形態は図１４および図１５に示されており、実施形態１における磁気フィルタ装置５の洗浄時期判定部１３の構成が改変されたものである。
【０１９３】
すなわち、本実施形態の洗浄時期判定部（洗浄時期判定手段）１３は、クーラントＣ´の濾過処理工程において、磁性フィルタ部１０の処理容器１５で濾過処理されたクーラントＣの排出量を計測する排出量計測部（排出量計測手段）２００を備え、この排出量計測部２００の計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ部１０の洗浄工程であると判定するように構成されている。
【０１９４】
具体的には、上記排出量計測部２００は、バッファタンク２０１、液面センサ２０２および供給ポンプ２０３を主要部として備えてなる。
【０１９５】
バッファタンク２０１は、配管２０５を介して上記処理容器１５に連通可能とされて、この処理容器１５で濾過処理されたクーラントＣを流入貯留するとともに、一方で、供給配管７２を介して研削加工機の加工部２に連通可能とされて、貯留したクーラントＣを上記供給ポンプ２０３により上記加工部２に流出供給する。
【０１９６】
このバッファタンク２０１は、具体的には、図１５に示すようなオーバーフロー槽の形態とされ、このバッファタンク２０１内のクーラントＣの最大貯留量は、バッファタンク２０１の最頂部であるオーバフロー部により規定されている。このバッファタンク２０１のオーバフロー部からオーバフローしたクーラントＣは上記クーラントタンク７０に落下収容される。
【０１９７】
液面センサ２０２は、このバッファタンク２０１の液面高さを計測するもので、具体的にはフロートスイッチの形態とされ、バッファタンク２０１のクーラントＣの液面高さが設定値（例えば、図１５において二点鎖線で示される高さ位置）以下になると検知信号を出力する。このフロートスイッチ２０２の出力する検知信号は、第１装置制御部１４の一部をなす洗浄時期判定部１３の制御部の制御因子として作用する。つまり、バッファタンク２０１のクーラントＣの液面高さが設定値以下になると、上記処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…の目詰まり状態が増大して、フィルタ部材１６、１６、…の濾過効率が有効な濾過が行える許容基準以下に低下したことを検出して、磁性フィルタ部１０の洗浄工程が必要であると判定する。
【０１９８】
以下、この判定工程について具体的に説明する。いま、処理容器１５で濾過処理されて濾過されたクーラントＣがバッファタンク２０１に流入する量（流量）をＱｉｎとし、バッファタンク２０１に貯留されたクーラントＣが供給ポンプ２０３によって加工部２に供給される量（流量）をＱｏｕｔとすると、この供給ポンプ２０３によって加工部２に供給されるクーラントの流量Ｑｏｕtは常に一定である。一方、処理容器１５からバッファタンク２０１に流入するクーラントの流量Ｑｉｎは、磁気フィルタ装置５の詰まりに伴い減少する。
【０１９９】
ここで、Ｑｉｎ＞Ｑｏｕtの場合、上記バッファタンク２０１内のクーラントＣの液面は、タンク高さと等しくなり、ＱｉｎとＱｏｕｔの差分は、バッファタンク２０１の最頂部のオーバフロー部からオーバーフローしてクーラントタンク７０に落下収容される。
【０２００】
処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…の目詰まり状態が増大して、処理容器１５で濾過処理されたクーラントＣのバッファタンク２０１への流入量が減少し、Ｑｉｎ＜Ｑｏｕｔになると、バッファタンク２０１内のクーラントＣの液面は低下する。そして、このクーラントＣの液面高さが設定値以下になるとフロートスイッチ２０２が検知信号を出力する。
【０２０１】
このフロートスイッチ２０２の検知信号は、第１装置制御部１４の一部をなす洗浄時期判定部１３の制御部の制御因子として作用して、処理容器１５内のフィルタ部材１６、１６、…の目詰まり状態が増大して、フィルタ部材１６、１６、…の濾過効率が有効な濾過が行える許容基準以下に低下したことを検出し、これにより、磁性フィルタ部１０の洗浄工程が必要（フィルタ洗浄時期）であると判定され、第１装置制御部１４は実施形態１において前述した洗浄工程を実行する。
その他の構成および作用は実施形態１と同様である。
【０２０２】
なお、上述した実施形態１〜３はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれら実施形態１〜３に限定されることなく、その範囲において種々の設計変更が可能であり、その改変例を以下に列挙する。
【０２０３】
（１）図示の実施形態１〜３においては、磁気フィルタ装置５と脱液・固形化装置６がクーラント浄化システム１の組合せ構成装置として使用されているが、これら両装置５、６はそれぞれ別個独立した単体装置として種々の処理対象物を処理する汎用機としても使用可能である。
【０２０４】
特に、脱液・固形化装置６は、磁性体金属からなる研削スラッジＧＳを脱油・固形化するための処理技術として使用されているが、このような磁性体金属の研削スラッジＧＳの処理に限定されず、非磁性体からなる他の含液スラッジ、例えば下水汚泥、食品滓あるいは汚水汚泥等の脱液・固形化にも有効に適用可能である。
【０２０５】
（２）磁気フィルタ装置５は、図示の実施形態のような研削盤やホーニング盤等の研削加工機のほか、旋盤やフライス盤等の切削加工機のように、磁性体金属からなるワークを機械加工する他の工作機械におけるクーラント濾過装置として適用可能である。
【０２０６】
（３）磁気フィルタ装置５および脱液・固形化装置６の具体的構成も、図示のものに限定されることなく、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。
【０２０７】
一例として、図示の実施形態１〜３の磁気フィルタ装置５においては、磁場印加部１１の磁場印加源として、永久磁石２５、２５、…が用いられる構成とされているが、このほか、電磁石を磁場印加源として備える構成も採用可能である。
【０２０８】
このような磁場印加部においては、具体的には図示しないが、使用済みクーラントＣ´の濾過処理工程において、上記電磁石に電流が印加されるとともに、上記磁性フィルタ部１０の洗浄工程において、上記電磁石の電流が印加解除されるように構成される。
【０２０９】
また、実施形態３の洗浄時期判定部１３を構成する排出量計測部２００は、バッファタンク２０１と液面センサ２０２を主要部として構成されているが、これに代えて、磁性フィルタ部１０の処理容器１５で濾過処理されたクーラントＣの排出量を計測する流量センサ（図示省略）の形態とされ、この流量センサの計測値が設定値以下になると、磁性フィルタ手段の洗浄工程であると判定するように構成されてもよい。
【０２１０】
（４）図示の実施形態のクーラント浄化システム１は、図１０に示すように、クーラントＣの配管経路３途中の供給部位３aに配置されているが、目的に応じて、還流部位３ｂに配置される構成も採用可能である。
【０２１１】
（５）クーラント浄化システム１における磁気フィルタ装置（磁気フィルタ手段）５と脱液・固形化装置（脱液・固形化手段）６との具体的な組合せ配置構成も、図示の実施形態に限定されず種々設計変更可能である。例えば、具体的には図示しないが、複数台（例えば３台）の磁気フィルタ装置５、５、…が並列に配置されるとともに、これら磁気フィルタ装置５、５、…と一台の脱液・固形化装置６が選択的に配管接続されて、上記複数台の磁気フィルタ装置５、５、…のうちの一台が順次上記脱液・固形化装置６と接続されて、同時に連動されるシステム構成とされても良い。
【０２１２】
また、この場合に、上記脱液・固形化装置６と連動して駆動されている磁気フィルタ装置５以外の他の磁気フィルタ装置５を、洗浄用のクーラントCを供給する上記洗浄用クーラント供給部８０として機能する構成とすることも可能である。
【符号の説明】
【０２１３】
Ｃ                        クーラント（非処理液体）
Ｃ´                      使用済みのクーラント（非処理液体）
ＧＳ                      研削スラッジ
ＷＦ                      フィルタ層
Ｂ                        ブリケット
１                        クーラント浄化システム（クーラント浄化装置）
２                        加工部
３                        配管経路
３ａ                      配管経路の供給部位
３ｂ                      配管経路の還流部位
５                        磁気フィルタ装置（磁気フィルタ手段）
６                        脱液・固形化装置（脱液・固形化手段）
７                        システム制御部（装置制御手段）
１０                      磁性フィルタ部（磁性フィルタ手段）
１１                      磁場印加部（磁場印加手段）
１２                      液体処理部（液体処理手段）
１３                      洗浄時期判定部（洗浄時期判定手段）
１４                      第１装置制御部（制御手段）
１５                      処理容器
１６                      フィルタ部材
２５                      永久磁石
２６                      磁石ユニット
２７、２７Ａ、２７Ｂ      ヨーク
２８                      円筒状空間
３０                      密閉容器
３５                      磁石移動部
３８、３９                三方弁（方向制御弁）
４５、４６                三方弁（方向制御弁）
５８                      クーラント回収部
６４                      開閉弁
６５                      圧力計（圧力センサ）
６６                      供給ポンプ
７０                      クーラントタンク
７５                      供給ポンプ
７６                      還流ポンプ
８０                      洗浄用クーラント供給部（洗浄用クーラント供給手段）
１０１                    加圧室
１０２                    スラッジ供給部（スラッジ供給手段）
１０３                    圧縮空気供給部（圧縮空気供給手段）
１０４                    ブリケット排出部（ブリケット排出手段）
１０５                    第２装置制御部（制御手段）
１１０                    フィルタ体
１１１                    加圧容器
１２０                    液体回収部
１２１                    開閉蓋
１２５                    フィルタ部材
１２６                    保持板
１３１                    昇降部（昇降手段）
１３２                    水平排出部（水平排出手段）
２００                    排出量計測部（排出量計測手段）
２０１                    バッファタンク
２０２                    フロートスイッチ（液面センサ）
２０３                    供給ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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