(57)【要約】【課題】寸法精度に優れるとともに性能の低下を招かない積層コアの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の積層コア１の製造方法は、複数の金属板１０を積層してなる積層コア１を製造する製造方法であって、所定の形状に成形された金属板１０を、端部に隙間Ｓを形成しかつ端部以外では密着した状態で積層する工程と、隙間Ｓ以外に注入することなく隙間に接着剤を注入して積層した金属板１０を接着する工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属板を積層してなる積層コアを製造する製造方法であって、
所定の形状に成形された該金属板を、端部に隙間を形成しかつ該端部以外では密着した状態で積層する工程と、
該隙間以外に注入することなく該隙間に接着剤を注入して積層した該金属板を接着する工程と、
を有することを特徴とする積層コアの製造方法。
【請求項２】
前記金属板を接着する工程は、積層した状態の金属板を、積層方向に加圧した状態で前記接着剤を注入する請求項１記載の積層コアの製造方法。
【請求項３】
前記金属板を接着する工程は、積層した状態の前記金属板の側面に前記接着剤を塗布する請求項１〜２のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項４】
前記所定の形状は、前記積層コアの形状、または組み合わせたときに該積層コアを形成できる形状である請求項１〜３のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項５】
前記金属板は、打ち抜き加工により成形される請求項１〜４のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項６】
積層した前記金属板は、積層した状態で整列枠を用いて整列される請求項１〜５のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項７】
積層した前記金属板は、複数の前記積層コアを形成できる枚数が積層される請求項１〜６のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項８】
前記接着剤が注入された状態の前記金属板は、加熱されたガスが吹き付けられて接着される請求項１〜７のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の積層コアの製造方法により製造されてなることを特徴とする積層コア。
【請求項１０】
回転電機の固定子コアである請求項９記載の積層コア。
【請求項１１】
請求項１０に記載の固定子コアと、該固定子コアに組み付けられた固定子巻線と、を有する固定子と、
該固定子の内周側または外周側に、周方向に交互に異なる磁極を形成している回転子と、を備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コアの製造方法、その製造方法で製造されてなる積層コア及び積層コアを固定子コアに用いてなる回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機および発電機として使用される回転電機の開発が進められている。この回転電機は、固定子コアに固定子巻線を組み付けて固定子を形成し、固定子と対向する回転子を備えた構成となっている。そして、固定子コアには、厚さ方向に複数の金属板を積層してなる積層コアが用いられている。
【０００３】
また、金属板を積層した積層コアは、回転電機の固定子コアだけでなく、リアクトルやトランスのコア等の固定子巻線（コイル）を備えた装置にも利用されている。
【０００４】
従来の積層コアは、所定の形状に成形された磁性鋼板等の金属板を積層させ、それぞれの金属板を接着，カシメ，溶接等により固定して一体にして製造されている。
【０００５】
また、金属板をカシメ，溶接等により固定する場合には、固定のための加工時に、金属板が積層した方向に大きな力を付与する必要があり、この応力の付与時に積層した金属板の位置がずれるという問題があった。金属板にずれが生じると、製造される積層コアの寸法精度にバラツキが生じ、積層コアの磁気特性の低下を招いていた。
【０００６】
さらに、金属板をカシメ，溶接等により固定した場合には、加工位置での金属板の特性が変化している。具体的には、カシメの場合には金属板が圧縮変形しており磁気特性が部分的に低下し、溶接の場合には少なくとも２枚の金属板が溶接された溶接部に磁路が形成される。このように、積層コアの磁気特性の低下が生じていた。
【０００７】
このため、加工時に金属板に大きな応力を付与しない製造方法として、それぞれの金属板を接着剤で固定することが検討されている。たとえば、積層コアを構成する金属板の間に、接着剤を塗布又は含浸させ、硬化処理を行うことで、積層コアを製造することが特許文献１〜４に記載されている。
【０００８】
しかしながら、従来の積層コアにおいては、積層した金属板の間に接着剤を塗布（含浸）させており、接着剤層の膜厚のバラツキにより、金属板の積層厚さや占有率にバラツキが生じ、積層コアの磁気特性、ひいては積層コアを用いた最終製品の性能品質に影響が生じるという問題があった。さらに、接着剤層の膜厚のバラツキにより、金属板が積層した端面の平滑度が低下し、積層コアの形状精度が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１９６４０号公報
【特許文献２】特開２００５−１９６４１号公報
【特許文献３】特開２００５−１９６４２号公報
【特許文献４】特開２００３−２６４９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、寸法精度に優れるとともに性能の低下を招かない積層コアの製造方法を提供することを課題とする。さらに、積層コアの製造方法で製造された積層コア及び回転電機を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明者等は、積層コアにおいて金属板を接着する接着剤が積層コアの寸法精度の低下を招くことに着目し、検討を重ねた結果、本発明をなすに到った。
【００１２】
請求項１に記載の本発明の積層コアの製造方法は、複数の金属板を積層してなる積層コアを製造する製造方法であって、所定の形状に成形された金属板を、端部に隙間を形成しかつ端部以外では密着した状態で積層する工程と、隙間以外に注入することなく隙間に接着剤を注入して積層した金属板を接着する工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の積層コアの製造方法は、複数の金属板を積層してなる積層コアを製造する製造方法であって、端部のみに注入された接着剤で端部のみ接着している。そして、端部以外の部分は、接着剤が注入されていないことから、積層方向で隣接する金属板と密着しており、接着剤が注入されなくなっている。この結果、本発明の製造方法により製造される積層コアは、金属板の間に接着剤が介在することによる寸法精度の低下等の不具合の発生が抑えられる。このように、請求項１に記載の本発明の製造方法によると、寸法精度に優れるとともに性能の低下を招かない積層コアを製造することができる。
【００１４】
請求項２に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１において、金属板を接着する工程は、積層した状態の金属板を、積層方向に加圧した状態で接着剤を注入することを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の製造方法によると、積層した状態の金属板を、積層方向に加圧した状態で接着剤を注入するため、積層した金属板同士が端部以外でより密着する。この結果、積層した金属板の界面に接着剤が流れ込むことがより抑えられる。
【００１６】
請求項３に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１〜２のいずれかにおいて、金属板を接着する工程は、積層した状態の金属板の側面に接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１７】
請求項３によると、隙間が形成されている金属板の端部は、複数の金属板が積層した状態では、積層した状態の金属板の側面（積層体の側面）に位置する。そして、この側面に、接着剤が注入される隙間が開口している。このため、積層した状態の金属板の側面に接着剤を塗布することで、金属板の隙間に接着剤を注入することができる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１〜３のいずれかにおいて、所定の形状は、積層コアの形状、または組み合わせたときに積層コアを形成できる形状であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４によると、積層される金属板を積層コアの形状、または組み合わせたときに積層コアを形成できる形状とする。これにより、接着剤で接着した状態で、積層コアまたは組み合わせたときに積層コアを形成できる。
【００２０】
請求項５に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１〜４のいずれかにおいて、金属板は、打ち抜き加工により成形されることを特徴とする。
【００２１】
請求項５によると、打ち抜き加工で金属板を成形することで、金属板の端部が薄くなり、積層したときに金属板の間にすき間を形成できる。
【００２２】
請求項６に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１〜５のいずれかにおいて、積層した金属板は、積層した状態で整列枠を用いて整列されることを特徴とする。
【００２３】
請求項６によると、積層した金属板を、整列枠で整列した後に、接着剤を隙間に注入している。このため、高い寸法精度を保持した状態で、それぞれの金属板が接着される。つまり、高い寸法精度を備えた積層コアを製造できる。なお、整列枠とは、金属板の外周形状にもとづいて、金属板を整列させる部材を示すものであり、枠体のみだけではなく、型体であってもよい。
【００２４】
請求項７に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１〜６のいずれかにおいて、
積層した金属板は、複数の積層コアを形成できる枚数が積層されることを特徴とする。
【００２５】
請求項７によると、積層した金属板は、多数の積層コアが積層した状態となっている。そして、この状態で、接着したい金属板のみを接着することで、多数の積層コアを製造できる。特に、積層した金属板に、連続的に接着剤を注入することで、連続的に多数の積層コアを製造できる。
【００２６】
請求項８に記載の本発明の積層コアの製造方法は、請求項１〜７のいずれかにおいて、接着剤が注入された状態の金属板は、加熱されたガスが吹き付けられて接着されることを特徴とする。
【００２７】
請求項８によると、本発明では端部の隙間にのみ接着剤が注入されることから、この端部の隙間に注入された接着剤を加熱されたガスを吹き付けることで硬化させることができる。つまり、従来の金属板の界面に接着剤を含浸させる場合には、硬化炉のような装置が要求されているが、本願では、加熱されたガスを吹き付けるという簡便な装置で接着剤を硬化させることができる。
【００２８】
請求項９に記載の本発明の積層コアは、請求項１〜８のいずれかに記載の積層コアの製造方法により製造されてなることを特徴とする。
【００２９】
請求項９によると、本願発明の積層コアは、上記の製造方法で製造されてなることから、上記したように寸法精度に優れるとともに性能の低下を招かない積層コアとなっている。
【００３０】
請求項１０に記載の本発明の積層コアは、請求項９において、回転電機の固定子コアである。
【００３１】
本願発明の積層コアは、上記の効果を発揮できるコアであり、固定子巻線が組み付けられるコアであることが好ましく、回転電機の固定子コアに用いられることがより好ましい。
【００３２】
請求項１１に記載の本発明の回転電機は、請求項１０に記載の固定子コアと、固定子コアに組み付けられた固定子巻線と、を有する固定子と、固定子の内周側または外周側に、周方向に交互に異なる磁極を形成している回転子と、を備えたことを特徴とする。
【００３３】
上記したように固定子コアが寸法精度に優れるとともに性能の低下を招かない積層コアとなっていることから、本願発明の回転電機は性能の低下が抑えられた回転電機となっている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第一実施形態の金属板の外周形状を示した図である。
【図２】第一実施形態の金属板の端部の断面形状を示した図である。
【図３】第一実施形態において金属板が積層した状態の端部の断面を示した図である。
【図４】第一実施形態において積層した金属板に接着剤が塗布された状態の端部の断面を示した図である。
【図５】第一実施形態において積層した金属板から過剰な接着剤が取り除かれた状態の端部の断面を示した図である。
【図６】第一実施形態の回転電機の構成を示した図である。
【図７】第一実施形態の回転電機の固定子を示した図である。
【図８】第一実施形態の回転電機の固定子コアの構成を示した図である。
【図９】第一実施形態の回転電機の固定子巻線を構成する各相巻線の構成を示す断面図である。
【図１０】第一実施形態の回転電機の固定子巻線の結線を示した図である。
【図１１】第一実施形態の回転電機の巻線集積体を示した図である。
【図１２】第一実施形態の回転電機の巻線集積体を巻回した巻回体を示した図である。
【図１３】第一実施形態の回転電機の固定子巻線を固定子コアに組み付けてなる組み付け体を示した図である。
【図１４】第一実施形態の回転電機の外筒を示した図である。
【図１５】第二実施形態の製造装置の構成を示した図である。
【図１６】変形形態の回転電機の分割コアを示した図である。
【図１７】変形形態の回転電機の分割コアを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、実施の形態として、積層コア（分割コア）及びその積層コアを用いた回転電機を製造して本発明を具体的に説明する。
【００３６】
（第一実施形態）
（分割コアの製造）
まず、金属薄板を打ち抜いて、図１に示したように、ティース部１１およびコアバック部１２をそなえた形状の金属板１０を成形する。この金属板１０は、回転電機２の固定子コア３０を、周方向で複数部に分割した分割コア１の形状となっている。
【００３７】
金属薄板の打ち抜きは、特に限定されるものではなく、従来の分割コア（積層コア）において用いられているものと同様にプレス機を用いて行うことができる。金属板１０は、図２に示したように、打ち抜き加工時に付与される剪断力により、端部の両面が略全周にわたって断面が略テーパ状（ダレ、破断面）をなしている。つまり、金属板１０の端部は、両面において、その厚さが徐々に薄くなっている。また、金属板１０の端部の厚さの変化は、打ち抜き加工時に金属板１０が金属薄板から破断する側で、大きくなっている。
【００３８】
また、金属薄板の材質及び厚さは、製造される分割コア１に求められる特性を得られる材質及び厚さであればよく、たとえば、厚さ０．３ｍｍのケイ素鋼板や電磁鋼板を用いることができる。
【００３９】
次に、金属板１０を、同じ向きで所定の枚数積層する。図３に示したように、積層した金属板１０のうち、隣接した２枚の金属板１０，１０の間には、金属板１０の端部に対応した位置に隙間Ｓが形成されている。ここで、複数の金属板１０が積層した状態では、積層した状態の金属板１０の隙間は、積層体の側面に開口している。また、金属板１０の端部以外の部分は、隣接した２枚の金属板１０同士が当接している。
【００４０】
そして、積層した状態の金属板１０を、整列させる。金属板１０の整列は、金属板１０の外周形状（分割コアの外周形状）と略一致する形状を備えた整列枠に通過させることで行われた。これにより、積層した状態の金属板１０のそれぞれの位置が厚さ方向（積層方向）で一致し、金属板１０の端面により形成される積層体の側面が略平面をなすようになった（積層体の寸法精度が高められた）。
【００４１】
その後、積層体を積層方向に加圧して、積層した状態の金属板１０同士を圧着させる。このときの加圧力は、積層した状態の金属板１０同士を隙間無く圧着させる程度の力でよい。
【００４２】
つづいて、積層体の側面の全面に、接着剤を塗布する。積層体の側面への接着剤の塗布により、図４に示したように、積層体の側面に開口した隙間Ｓに接着剤が注入される。このとき、積層体は加圧された状態が維持されており、金属板１０の端部の隙間Ｓ以外の部分（金属板１０の界面）には、接着剤が流れ込まない。
【００４３】
金属板１０の隙間Ｓに注入される接着剤は、従来の積層コアにおいて用いられている接着剤を用いることができる。たとえば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂からなる熱硬化性樹脂をあげることができる。
【００４４】
そして、図５に示したように、接着剤が塗布された積層体から過剰な接着剤を除去し、熱風（加熱されたエアー）を吹き付けて、塗布された接着剤を硬化させる。
【００４５】
過剰な接着剤の除去の方法は特に限定されるものではなく、上記の整列枠と同様に、分割コアの外周形状と略一致する枠内を通過させて、過剰量の接着剤を掻き取ることで行うことができる。
【００４６】
接着剤の硬化のために吹き付けられる熱風は、接着剤を硬化させることができる温度及び組成であれば、特に限定されるものではなく、本実施形態のように加熱されたエアーを用いることが好ましい。
【００４７】
以上により、本実施形態の分割コア１が製造された。
【００４８】
本実施形態の分割コア１は、複数の金属板１０を、接着剤を端部の隙間Ｓのみに注入して接着している。そして、端部以外の部分は、積層方向で隣接する金属板１０同士が密着している。つまり、本実施形態の分割コア１は、積層した金属板１０の間に、接着剤が介在しなくなっている。この結果、本実施形態の分割コア１は、積層した金属板１０の間に接着剤層の厚さにより生じる、コアの占積率の低下が抑えられたものとなった。
【００４９】
さらに、本実施形態の分割コア１は、積層した金属板１０を接着剤で接着したことで、金属板１０の磁気特性が維持され、分割コア（積層コア）として所望の磁気特性が得られる。これに対し、カシメや溶接等で金属板を接合した分割コアにおいては、金属板を接合するカシメ部や溶接部において磁路が形成されるため、磁気特性の低下が生じていた。つまり、本実施形態の分割コア１は、磁気特性の低下が抑えられた。
【００５０】
また、本実施形態の分割コア１は、積層した状態の金属板１０を整列枠で整列した状態で、接着剤で接着している。つまり、高い寸法精度を維持した状態で金属板１０を接着剤で接着しており、高い寸法精度を備えた分割コア１となっている。これに対し、カシメや溶接等で金属板を接合した分割コアにおいては、金属板を接合するための加工時に金属板にズレや開きが生じて、寸法精度が低下する。つまり、本実施形態の分割コア１は、高い寸法精度を有していることから、寸法精度の低下による磁気特性の低下が抑えられた。
【００５１】
さらに、本実施形態の分割コア１は、隙間Ｓに注入された接着剤を、熱風を吹き付けることで硬化させており、簡単な装置で、接着剤を硬化させることができる。これに対し、従来の金属板の界面に接着剤を含浸させる場合には、硬化炉のような装置が要求されており、コストの上昇を招いていた。つまり、本実施形態の分割コア１は、低コストで製造できた。
【００５２】
（回転電機）
本実施形態の回転電機の構成を図６に示した。本実施形態の回転電機２は、略有底筒状の一対のハウジング部材２００，２０１とが開口部同士で接合されてなるハウジング２０と、ハウジング２０に軸受け２１０，２１１を介して回転自在に支承される回転軸４０に固定された回転子４と、ハウジング２０の内部で回転子４を包囲する位置でハウジング２０に固定された固定子３と、を備えている。
【００５３】
回転子４は、永久磁石により周方向に交互に異なる磁極を、固定子３の内周側と向き合う外周側に複数形成している。回転子４の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。
【００５４】
固定子３は、図７に示したように、固定子コア３０と、複数の各相巻線から形成される三相の固定子巻線５と、固定子コア３０に外挿された外筒６と、を備えた構成を有している。
【００５５】
固定子コア３０は、図８に示したように、内周に複数のスロット３１が形成された円環状を有している。複数のスロット３１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子４の磁極数に対し、固定子巻線５の一相あたり２個の割合で形成されている。すなわち、８×３×２＝４８個のスロット３１が形成されている。
【００５６】
固定子コア３０は、上記の分割コア１を２４個、周方向に配設して形成されている。分割コア１は、ひとつのスロット３１を区画するとともに、周方向で隣接する分割コア１との間でひとつのスロット３１を区画する形状（径方向内方に伸びるティース部１１と、ティース部１１が形成されるコアバック部１２）に形成されている。
【００５７】
固定子巻線５は、複数の巻線５０を所定の巻回方法で巻回してなる。固定子巻線５を構成する巻線５０は、図９（Ａ）に示したように、銅製の導体５１と、導体５１の外周を覆い導体５１を絶縁する内層５２０及び外層５２１からなる絶縁皮膜５２とから形成されている。内層５２０及び外層５２１を合わせた絶縁皮膜５２の厚みは、１００μｍ〜２００μｍの間に設定されている。このように、内層５２０及び外層５２１からなる絶縁皮膜５２の厚みが厚いので、巻線５０同士を絶縁するために巻線５０同士の間に絶縁紙等を挟み込んで絶縁する必要がなくなっているが、線材同士を絶縁するためにあるいは固定子コア３０との間に絶縁紙を配してもよい。
【００５８】
外層５２１はナイロン等の絶縁材、内層５２０は外層よりもガラス転移温度の高い熱可塑性樹脂またはポリアミドイミド等の絶縁材で形成されている。これにより、回転電機に発生する熱により外層５２１は内層５２０よりも早く軟化するので、同じスロット３１に設置されている巻線５０同士が外層５２１同士で熱接着する。その結果、同じスロット３１に設置されている複数の巻線５０が一体化し巻線５０同士が剛体化するので、スロット３１内の線巻線５０の機械的強度が向上する。また、過剰な振動が発生しても、内層５２０と導体５１の接着箇所よりも内層５２０と外層５２１との接着箇所が先に剥離するので、内層５２０と導体５１との接着を維持し絶縁を確保できる。 
【００５９】
さらに、固定子巻線５の巻線５０は、図９（Ｂ）に示したように、内層５２０及び外層５２１からなる絶縁皮膜５２の外周をエポキシ樹脂等からなる融着材５３で被覆してもよい。これにより、回転電機に発生する熱により融着材５３は絶縁皮膜５２よりも早く溶融するので、同じスロット３１に設置されている複数の巻線５０同士が融着材５３同士により熱接着する。その結果、同じスロット３１に設置されている複数の巻線５０が一体化し巻線５０同士が剛体化することで、スロット３１の巻線５０の機械的強度が向上する。
【００６０】
固定子巻線５を構成する巻線５０の絶縁皮膜５２には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）よりなる皮膜を用いてもよい。
【００６１】
固定子巻線５は、図１０に示したように、それぞれ二本の三相巻線（Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｗ１，Ｗ２）により形成されている。
【００６２】
そして、固定子巻線５は、所定の波形形状に成形した１２本の巻線５０を所定の状態に積み重ねて帯状に形成した巻線集積体５６（図１１）を渦巻き状に巻き付けることにより円筒状に形成されている（図１２）。なお、本実施形態では、巻線集積体５６が６周巻き付けられている。
【００６３】
固定子巻線５は、固定子コア３０に形成されたスロット３１に収容される直線状のスロット収容部５４と、隣り合ったスロット収容部５４同士を接続するターン部５５と、を備えている。スロット収容部５４は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個＝６個）ごとのスロット３１に収容されている。ターン部５５は、固定子コア３０の軸方向の端面から突出して形成されている。
【００６４】
そして、固定子巻線５は、複数の巻線５０を一方の端部が固定子コア３０の軸方向の端面から突出した状態で、周方向に沿って波状に巻装して形成されている。固定子巻線５の巻線５０は、径方向外方から径方向内方に向かって巻装されている。最内周面側で巻線５０の端部が固定子巻線５の端面から突出している。
【００６５】
なお、固定子巻線５の巻線５０の巻回方法は、特に限定されるものではなく、固定子巻線５の１相は、周方向に沿って波状でありかつ異なる巻装方向に巻装された２本の巻線を巻装方向が反転する折り返し部で接続された構成としてもよい。
【００６６】
固定子巻線５を固定子コア３０を組み付けてなる組み付け体３３を、斜視図で図１３に示した。この組み付け体３３の外周に焼きバメする外筒６を斜視図で図１４に示した。
【００６７】
組み付け体３３の外周には軸方向に積層された分割コア１のコアバック部１２が表れている。外筒６は、たとえば、厚さ２ｍｍの円筒形状をしており、磁束が通過可能な低炭素鋼などによって形成されている。また、外筒６には、固定子３をハウジング２０に固定する際に用いられる貫通孔６ａが設けられている。
【００６８】
組み付け体３を外筒６に焼きバメで嵌め込む。焼きバメによる挿入は、まず、図示しないヒータによって外筒６を所定温度（たとえば３００℃）に加熱する。この加熱により、外筒６は拡径する。続いて、加熱した外筒６に組み付け体３３を挿入する。挿入が完了したならば、図示しない送風機などによって３０分程度冷却して外筒６を縮径させる。これにより、焼きバメが完了する。
【００６９】
（第二実施形態）
上記の第一実施形態においては分割コア１を一つずつ製造したが、本実施形態においては、図１５に構成を示した製造装置７を用いて連続的に分割コア１を製造した。
【００７０】
（製造装置）
製造装置７は、図１５にその構成を示したように、積層した金属板１０が通過する通過路７０を備えた成形型７１を有し、成形型７１を貫通した通過路７０に沿って、接着剤の塗布ヘッド７２、熱風を吹き付ける送風ヘッド７３、が順番に一体に配置されている。なお、接着剤の塗布ヘッド７２、熱風を吹き付ける送風ヘッド７３は、成形型７２により加工位置が独立した状態で設けられている。また、製造装置７は、積層した金属板１０が通過路７０内を通過するときに、積層方向に圧縮する圧縮力を付与する圧縮装置（図示せず）を有している。
【００７１】
通過路７０は、成形型７１の外周面に入口と出口が開口し、かつ成形型７１を貫通した中空の通路である。通過７０路は、断面形状（内周形状）が金属板１０の外周形状（分割コア１の外周形状）と略一致する形状に形成されている。通過路７０は、積層した金属板１０の積層方向が通過路７０の延びる方向と一致するように進む。通過路７０は、第一実施形態の整列枠と同様に機能する。
【００７２】
塗布ヘッド７２は、通過路７０内を通過する積層した金属板１０の外周面（側面）に接着剤を塗布する。塗布ヘッド７２は、積層した金属板１０の側面に接着剤を塗布することができる装置であれば、その構成が特に限定されるものではなく、図１５に示したように接着剤を塗布するローラー、接着剤を吹き付ける吹き付け口を有する装置等の装置とすることができる。なお、塗布ヘッド７２は、通過路を進む積層した金属板１０の所定の位置に選択的に接着剤を塗布する。
【００７３】
送風ヘッド７３は、塗布ヘッド７２により外周面に接着剤が塗布された積層した金属板１０に熱風を吹き付け、接着剤を硬化する装置である。送風ヘッドは、熱風を吹き出すことができる装置であれば、特に限定されるものではない。また、吹き付けられるガスの組成や温度も、特に限定されない。
【００７４】
なお、塗布ヘッド７２と送風ヘッド７３の間には成形型７１により通過路７０が形成されている。塗布ヘッド７２により外周面に接着剤が塗布された積層した金属板１０は、この通過路７０を通過することで、過剰に塗布された接着剤が掻き取られる。また、この通過路７０により、送風ヘッド７３からの熱風が、塗布ヘッド７２及び加工位置に当たらなくなっており、塗布ヘッド７２近傍で接着剤が硬化しなくなっている。
【００７５】
成形型７１の外周面に開口した出口から、接着剤が硬化した積層した金属板１０よりなる分割コア１が排出される。
【００７６】
（分割コアの製造）
図に示した製造装置７を用いての分割コア１の製造を、以下に説明する。
【００７７】
まず、第一実施形態の時と同様に、金属薄板を打ち抜いて、ティース部１１およびコアバック部１２をそなえた形状の金属板１０を成形し、同じ向きで積層させる。そして、積層方向に加圧して、積層した状態の金属板１０同士を圧着させる。加圧されて圧着した状態の金属板１０の積層体の側面（通過路の内周面との対向面）には、第一実施形態の時と同様に、金属板１０の間に隙間が形成されている。
【００７８】
積層した状態の金属板１０を、製造装置７の成形型７１の外周面に開口した入口から通過路７０内に導入する。このとき、通過路７０の入口の内周形状から、積層した状態の金属板１０が高い寸法精度で整列する。
【００７９】
通過路７０内に進入した積層した状態の金属板１０は、通過路７０内を進み、塗布ヘッド７２が設けられた位置に到達する。
【００８０】
塗布ヘッド７２は、通過路７０を進む積層した状態の金属板１０のうち、所定の積層枚数が積層した部分（一つの分割コア１を形成するための枚数の金属板１０）の側面のみに接着剤を塗布する。ここで、所定の部分のみに接着剤を塗布する方法としては、所定の部分以外をマスキングして接着剤を塗布してもよい。
【００８１】
塗布ヘッド７２により塗布された接着剤は、第一実施形態の時と同様に、金属板１０の間の隙間のみに注入している。
【００８２】
接着剤が塗布された積層した金属板１０は、再び通過路７０内を進む。これにより、塗布ヘッド７２に対向した位置（塗布ヘッド７２が接着剤を塗布する通過路７０内の位置）には、接着剤が塗布されていない金属板１０が位置するようになる。そして、塗布ヘッド７２は、この接着剤が塗布されていない金属板１０に接着剤の塗布を行う。本実施形態の製造装置では、この接着剤の塗布が繰り返し行われる。
【００８３】
接着剤が塗布された金属板１０は、再び通過路７０内を進み、送風ヘッド７３が設けられた位置に到達する。送風ヘッド７３は、側面に接着剤が塗布された金属板１０に熱風を吹き付け、塗布された接着剤を硬化させる。
【００８４】
なお、接着剤が塗布された金属板１０は、再び通過路７０内を通過するときに、塗布ヘッド７２と送風ヘッド７３との間を区画する成形型７１により過剰量の接着剤が掻き取られる。
【００８５】
送風ヘッド７３からの熱風により接着剤が硬化すると、第一実施形態の時と同様に、金属板１０の間の隙間のみで積層した金属板１０同士を接着剤が接着する。
【００８６】
そして、接着剤が硬化した積層した金属板１０は、再び通過路７０内を進み、成形型７１の外周面に開口した出口から排出される。なお、上記の塗布ヘッド７２における接着剤の塗布が繰り返されることと同様に、送風ヘッド７３による接着剤の硬化も繰り返し行うことができる。
【００８７】
以上により、本実施形態の製造装置７で分割コア１を製造できる。
【００８８】
本実施形態でも、第一実施形態のときと同様に、高い寸法精度及び磁気特性の低下が抑えられた分割コア１を製造することができた。
【００８９】
さらに、本実施形態では、製造装置７を用いて分割コア１を製造することで、連続して分割コア１を製造することができた。
【００９０】
（変形形態）
上記の第１〜第２実施形態においては、図１６に示したように、外径側外周面部Ａ，内径側内周面部Ｂ，ティース部先端面部Ｃ，ティース部周面部Ｄ，コアバック部周面部Ｅからなる分割コア１の全周にわたって金属板１０同士の接着を行っている（接着剤の塗布を全周にわたって行っている）が、所定の接着力を確保できるのであれば、全周にわたらなくともよい。
【００９１】
たとえば、分割コア１から回転電機の固定子コアを形成したときに、磁路が形成される部分では接着しないことが好ましい。具体的には、図１７に示した上記の回転電機の固定子に用いられる分割コア１では、外径側外周面部Ａ，内径側内周面部Ｂ，ティース部周面部Ｄにおいて金属板１０同士の接着を行っていることが好ましい。図１７に示した形態では、回転子との間で形成された磁路が通過するティース部先端面部Ｃ及び、隣接する分割コア１との間で形成された磁路が通過するコアバック部周面部Ｅには、接着剤が塗布されていない。
【００９２】
さらに、外径側外周面部Ａ，内径側内周面部Ｂ，ティース部先端面部Ｃ，ティース部周面部Ｄ，コアバック部周面部Ｅのそれぞれの全長にわたって接着しなくともよい。つまり、接着剤の塗布量を最小限度とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００９３】
１：分割コア                        １０：金属板
１１：ティース部                    １２：コアバック部
２：回転電機                        ２０：ハウジング
２１０，２１１：軸受け
３：固定子                          ３０：固定子コア
３１：スロット
４：回転子                          ４０：回転軸
５：固定子巻線                      ５０：巻線
５１：導体                          ５２：絶縁皮膜
５３：融着材                        ５４：スロット収容部
５５：ターン部                      ５６：巻線集積体
６：外筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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