(57)【要約】      （修正有）【課題】塗工方法によって塗膜層の厚みが５００ｎｍ以上となっても密着性や塗膜強度に優れためっき物を提供する。【解決手段】基材１と、該基材１の表面上に設けられた少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーと無機系フィラーとを含む塗膜層２と、該塗膜層２上に無電解めっき法により形成された金属めっき膜３とからなるめっき物であって、該塗膜層２は、表面粗さ：Ｒａが０．０５〜２．０μｍで、厚みが０．５〜３０μｍであり、前記無機系フィラーは、前記バインダー１質量部に対して０．１〜１．５質量部であり、前記バインダーは、前記導電性高分子微粒子１質量部に対して０．１〜６０質量部であるめっき物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面上に設けられた少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーと無機系フィラーとを含む塗膜層と、該塗膜層上に無電解めっき法により形成された金属めっき膜とからなるめっき物であって、
該塗膜層は、表面粗さ：Ｒａが０．０５〜２．０μｍで、厚みが０．５〜３０μｍであり、
前記無機系フィラーは、前記バインダー１質量部に対して０．１〜１．５質量部であり、
前記バインダーは、前記導電性高分子微粒子１質量部に対して０．１〜６０質量部であることを特徴とするめっき物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と、該基材の表面上に設けられた少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーとを含む塗膜層と、該塗膜層上に無電解めっき法により形成された金属めっき膜とからなるめっき物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、基材との密着性に優れる金属めっき膜を有し、且つ金属めっき膜の表面には露出部（ムラ）がない均一である、無電解めっき法により製造されるめっき物について記載がされている。
このめっき物は、基材と、該基材の表面上に設けられた少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーとを含む塗膜層と、該塗膜層上に無電解めっき法により形成された金属めっき膜とからなるめっき物である。そして、該塗膜層の厚みは２０〜５００ｎｍであり、厚みが５００ｎｍを超えると、該塗膜層と金属めっき膜の密着性が低下するので金属めっき膜が容易に剥がれてしまう、或いは、該塗膜層自体の強度が低下するので該塗膜層において凝集破壊を起こす虞があった。
【特許文献１】特開２００８−１９００２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、塗膜層は塗工により形成するものであるが、塗工方法によっては塗膜層の厚みが５００ｎｍ以上になる場合があり、例えばグラビア印刷やスクリーン印刷の塗工方法では厚みを５００ｎｍ未満に調整することが難しい。その結果、塗膜層の厚みが５００ｎｍ以上となってしまうので密着性や塗膜強度において優れためっき物が得られ難いものであった。
【０００４】
そこで、本発明は上記問題を解決し得る、即ち、塗工方法によって塗膜層の厚みが５００ｎｍ以上となっても密着性や塗膜強度に優れためっき物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のめっき物は、基材と、該基材の表面上に設けられた少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーと無機系フィラーとを含む塗膜層と、該塗膜層上に無電解めっき法により形成された金属めっき膜とからなるめっき物であって、該塗膜層は、表面粗さ：Ｒａが０．０５〜２．０μｍで、厚みが０．５〜３０μｍであり、前記無機系フィラーは、前記バインダー１質量部に対して０．１〜１．５質量部であり、前記バインダーは、前記導電性高分子微粒子１質量部に対して０．１〜６０質量部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、塗工方法によって塗膜層の厚みが５００ｎｍ以上となっても密着性や塗膜強度に優れためっき物を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のめっき物を説明する図である。
【図２】無電解めっき浴中において、金属めっき膜の膨れが生じた図である。
【図３】無電解めっき浴中において、金属めっき膜の剥がれが生じた図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
更に詳細に本発明を説明する。
本発明のめっき物は、図１に示すように基材と、該基材の表面上に設けられた少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーと無機系フィラーとを含む塗膜層と、該塗膜層上に無電解めっき法により形成された金属めっき膜とからなるめっき物であって、該塗膜層は、表面粗さ：Ｒａが０．０５〜２．０μｍで、厚みが０．５〜３０μｍであり、前記無機系フィラーは、前記バインダー１質量部に対して０．１〜１．５質量部であり、前記バインダーは、前記導電性高分子微粒子１質量部に対して０．１〜６０質量部である。
【０００９】
本発明の塗膜層の表面粗さ：Ｒａは、０．０５〜２．０μｍであり、表面粗さ：Ｒａが０．０５μｍ未満であると、形成された塗膜層と金属めっき膜との間のアンカー効果が不十分であるので塗膜層と金属めっき膜との間で剥離してしまう。場合によって、塗膜層の表面が平滑性に優れるため、無電解めっき法により金属めっき膜を形成時、すなわち無電解浴中において金属めっき膜の応力の緩和が出来ず、図２に示すように金属めっき膜が膨れ、或いは図３に示すように剥がれが生じてしまう。また、表面粗さ：Ｒａが２．０μｍを超えると、形成された塗膜層と金属めっき膜との間のアンカー効果が不十分であるので塗膜層と金属めっき膜との間で剥離してしまう。
【００１０】
本発明の塗膜層の厚みは０．５〜３０μｍであり、厚みが３０μｍを超えると、塗膜強度が低下し、塗膜層において凝集破壊が起きるため所望の密着性が得られない。
【００１１】
本発明の塗膜層における無機系フィラーは、前記バインダーと無機系フィラーとの固形分比において、前記バインダー１質量部に対して０．１〜１．５質量部であり、その結果、塗膜層の表面粗さ：Ｒａを０．０５〜２．０μｍに調整することが出来ると共に、塗膜層自体の強度(塗膜強度)を向上させることができるので塗膜層の厚みを５００ｎｍ以上にすることが出来、その上塗膜層の凝集破壊による剥離を防止することができる。
【００１２】
本発明に使用する無機系フィラーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、カーボンブラック、酸化チタン及びシリカ粒子等が挙げられる。
【００１３】
本発明の塗膜層におけるバインダーは、前記導電性高分子微粒子とバインダーとの固形分比において、前記導電性高分子微粒子１質量部に対して０．１〜６０質量部であり、バインダーが０．１質量部未満であると、基材と塗膜層との間の密着性が不十分であるので所望の密着性が得られない。また、バインダーが６０質量部を超えると、めっきの析出性が不十分である。
【００１４】
本発明に使用するバインダーとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキシド、ポリブタジエン、ポリ(N−ビニルカルバゾール)、炭化水素樹脂、ケトン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアミド、エチルセルロース、酢酸ビニル、ABS樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。
【００１５】
次に、本発明の塗膜層における導電性高分子微粒子について説明する。特許文献１にも記載されているように、本発明のめっき物は、基材の表面上に還元性高分子微粒子とバインダーを含む層を形成し、この層上に金属めっき膜を無電解めっき法により形成するものであるが、この層中の還元性高分子微粒子は、無電解めっき法により最終的に導電性高分子微粒子となる。その理由としては、例えば基材上に形成された還元性高分子微粒子とバインダーを含む層上に、無電解めっき法により金属めっき膜を形成する際、先ず、この還元性高分子微粒子を含む層上にパラジウム等の触媒金属を還元・吸着させ、該パラジウム等の触媒金属が吸着された層上に金属めっき膜を形成するが、この際の、パラジウム等の触媒金属の還元及び高分子微粒子への吸着は、例えば、ポリピロールの場合、下図で示される状態になると考えられる。
【化１】
2011168814.tif 000003
すなわち、還元性の高分子微粒子（ポリピロール）がパラジウムイオンを還元することにより、高分子微粒子上にパラジウム（金属）が吸着されるが、これにより、高分子微粒子（ポリピロール）はイオン化される、即ち、パラジウムによりドーピングされた状態となり、結果として導電性を発現する。したがって、本発明の塗膜層における高分子微粒子も導電性となる。
【００１６】
尚、本発明のめっき物は、還元性高分子微粒子だけでなく、導電性高分子微粒子を用いても同様に製造することができる。すなわち、基材上に導電性高分子微粒子を含む層を形成した場合、無電解めっきを行う前に、導電性高分子微粒子を脱ドープして還元性にしておけばよい。したがって、本発明のめっき物を製造する際、少なくとも還元性高分子微粒子とバインダーとを含む下地塗料を基材上に塗布して層を形成してもよいし、少なくとも導電性高分子微粒子とバインダーとを含む下地塗料を基材上に塗布して層を形成し、無電解めっきを行う前に、導電性高分子微粒子を脱ドープして還元性としてから無電解めっき法により金属めっき膜を形成することができる。
【００１７】
本発明に使用する還元性高分子微粒子は、０．０１Ｓ／ｃｍ未満の導電率を有するπ−共役二重結合を有する高分子であれば特に限定されないが、例えば、ポリアセチレン、ポリアセン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン及びそれらの各種誘導体が挙げられ、好ましくは、ポリピロールが挙げられる。
また、還元性高分子微粒子としては、０．００５Ｓ／ｃｍ以下の導電率を有する高分子微粒子が好ましい。
還元性高分子微粒子は、π−共役二重結合を有するモノマーから合成して使用する事ができるが、市販で入手できる還元性高分子微粒子を使用することもできる。
還元性高分子微粒子は、有機溶媒に分散された分散液として使用されるが、該還元性高分子微粒子は、分散液中における分散安定性を維持するために、固形分として該分散液の質量の５質量％以下（固形分比）となるようにする。
還元性高分子微粒子を分散する有機溶媒としては、例えば、酢酸ブチル等の脂肪族エステル類、トルエン等の芳香族溶媒、メチルエチルケトン等のケトン類、シクロヘキサン等の環状飽和炭化水素類、ｎ−オクタン等の鎖状飽和炭化水素類、メタノール、エタノール、ｎ−オクタノール等の鎖状飽和アルコール類、安息香酸メチル等の芳香族エステル類、ジエチルエーテル等の脂肪族エーテル類及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１８】
本発明に使用する導電性高分子微粒子としては、導電性を有するπ−共役二重結合を有する高分子であれば特に限定されないが、例えば、ポリアセチレン、ポリアセン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン及びそれらの各種誘導体が挙げられ、好ましくは、ポリピロールが挙げられる。
導電性高分子微粒子は、π−共役二重結合を有するモノマーから合成して使用する事ができるが、市販で入手できる導電性高分子微粒子を使用することもできる。
導電性高分子微粒子は、有機溶媒に分散された分散液として使用されるが、該導電性高分子微粒子は、分散液中における分散安定性を維持するために、固形分として該分散液の質量の５質量％以下（固形分比）となるようにする。
導電性高分子微粒子を分散する有機溶媒としては、還元性高分子微粒子を分散する有機溶媒と同様のものを用いることができる。
【００１９】
本発明の塗膜層は、上記導電性または還元性高分子微粒子と、バインダーと、無機系フィラーとを含む下地塗料を基材に塗工し、乾燥させることで形成するものである。また、この下地塗料は、上記成分に加えて溶媒を含み得る。
溶媒としては、特に限定されるものではないが、具体的には、酢酸ブチル等の脂肪族エステル類、トルエン等の芳香族溶媒、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、シクロヘキサン等の環状飽和炭化水素類、ｎ−オクタン等の鎖状飽和炭化水素類、メタノール、エタノール、ｎ−オクタノール等の鎖状飽和アルコール類、安息香酸メチル等の芳香族エステル類、ジエチルエーテル等の脂肪族エーテル類及びこれらの混合物等が挙げられる。また、メチルセルソルブ等の多価アルコール誘導体溶媒、ミネラルスピリット等の炭化水素溶媒、ジヒドロターピネオール、Ｄ−リモネン等のテルペン類に分類される溶媒を用いることもできる。
【００２０】
更に、前記塗料は用途や塗布対象物等の必要に応じて、分散安定剤、増粘剤、インキバインダ等の樹脂を加えることも可能である。
【００２１】
本発明は、基材上に、上記で製造される還元性または導電性高分子微粒子を含む下地塗料をベタ塗り印刷(全面塗工)、或いはパターン印刷し、これにより形成された塗膜層上にのみ無電解めっき液からなる金属膜を化学めっきし、めっき物を得ることが出来る。
【００２２】
本発明に使用することができる基材としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ガラス、金属等が挙げられる。
また、基材の形状は特に限定されないが、例えば、板状、フィルム状が挙げられる。
他にも、基材として、例えば、射出成形などにより樹脂を成形した樹脂成形品が挙げられる。そして、この樹脂成形品に本発明のめっき物を設けることにより、例えば、自動車向けの装飾めっき品を作成することができたり、或いは、ポリイミド樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂からなるフィルム上に本発明のめっき物をパターン状で設けることにより、例えば、電気回路品を作成することができる。
【００２３】
還元性または導電性高分子微粒子を用いた下地塗料を用いるベタ塗り印刷、或いはパターン印刷としては、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、ドライオフセット印刷、パッド印刷等が挙げられる。これら印刷方法は、各印刷機を用いる通常の印刷法によって行うことができる。
【００２４】
上記のようにベタ塗り、或いはパターン化された塗膜層が形成された基材を無電解めっき法によりめっき物とするが、該無電解めっき法は、通常知られた方法に従って行うことができる。即ち、前記基材を塩化パラジウム等の触媒金属を付着させるための触媒液に浸漬した後、水洗等を行い、無電解めっき浴に浸漬することによりめっき物を得ることができる。
【００２５】
触媒液は、無電解めっきに対する触媒活性を有する貴金属（触媒金属）を含む溶液であり、触媒金属としては、パラジウム、金、白金、ロジウム等が挙げられ、これら金属は単体でも化合物でもよく、触媒金属を含む安定性の点からパラジウム化合物が好ましく、その中でも塩化パラジウムが特に好ましい。
好ましい、具体的な触媒液としては、０．０５％塩化パラジウム−０．００５％塩酸水溶液（ｐＨ３）が挙げられる。
処理温度は、２０ないし５０℃、好ましくは３０ないし４０℃であり、処理時間は、０．１ないし２０分、好ましくは、１ないし１０分である。
上記の操作により、塗膜中の還元性高分子微粒子は、結果的に、導電性高分子微粒子となる。
【００２６】
上記で処理された基材は、金属を析出させるためのめっき液に浸され、これにより無電解めっき膜が形成される。
めっき液としては、通常、無電解めっきに使用されるめっき液であれば、特に限定されない。
即ち、無電解めっきに使用できる金属、銅、金、銀、ニッケル等、全て適用することができるが、銅が好ましい。
無電解銅めっき浴の具体例としては、例えば、ＡＴＳアドカッパーＩＷ浴（奥野製薬工業（株）社製）が挙げられる。また、無電解ニッケルめっき浴の具体例としては、トップニコロンＢＬ浴（奥野製薬工業（株）社製）が挙げられる。
処理温度は、例えばＡＴＳアドカッパーＩＷ浴の場合、２０ないし５０℃、好ましくは３０ないし４０℃であり、処理時間は、１ないし６０分、好ましくは、５ないし３０分である。また、トップニコロンＢＬ浴の場合、処理温度は、７０ないし９５℃、好ましくは７０ないし９０℃であり、処理時間は、１ないし６０分、好ましくは、１ないし２０分である。
得られためっき物は、使用した基材のＴｇより低い温度範囲において、数時間以上、例えば、２時間以上養生するのが好ましい。
【００２７】
また、基材上に、導電性高分子微粒子を用いた下地塗料をベタ塗り印刷、或いはパターン印刷し、これにより形成された塗膜層中の導電性高分子微粒子を脱ドープ処理して還元性とした後、該塗膜層に無電解めっき液から金属膜を化学めっきすることによるめっき物の製造方法にも関する。
【００２８】
上記の導電性高分子微粒子を用いる方法において、塗膜層の形成及び無電解めっき法による金属めっき膜の形成は、上述の還元性高分子微粒子を用いるめっき物の製造方法と同様に行うことができる。
【００２９】
上記製造方法における脱ドープ処理としては、還元剤、例えば、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム等の水素化ホウ素化合物、ジメチルアミンボラン、ジエチルアミンボラン、トリメチルアミンボラン、トリエチルアミンボラン等のアルキルアミンボラン、及び、ヒドラジン等を含む溶液で処理して還元する方法、又は、アルカリ性溶液で処理する方法が挙げられる。
【００３０】
操作性及び経済性の観点からアルカリ性溶液で処理するのが好ましい。特に、導電性高分子微粒子を含む塗膜層は薄くできるため、緩和な条件下で短時間のアルカリ処理により脱ドープを達成することが可能である。例えば、１Ｍ  水酸化ナトリウム水溶液中で、２０ないし５０℃、好ましくは３０ないし４０℃の温度で、１ないし３０分間、好ましくは３ないし１０分間処理される。
【００３１】
以上のように、本発明の方法により、還元性高分子微粒子又は導電性高分子微粒子を含む下地塗料を用いてベタ塗り、或いはパターン化されためっき物を製造することができる。上記製造方法により製造されためっき物は優れた密着性を有する。尚、上記めっき物は、形成された無電解めっき膜上に、電解めっきにより、同一又は異なる金属を更にめっきすることもできる。また、金属めっき膜は、基材の両面に形成されてもよい。
【００３２】
また、本発明の塗膜層を形成するために使用され得る導電性又は還元性の高分子微粒子を製造するための具体的な方法については、特許文献１に記載されている方法にて製造することが出来る。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
製造例１：還元性ポリピロール微粒子分散液の調製
アニオン性界面活性剤ペレックスＯＴ−Ｐ（花王株式会社）０．４２ｍｍｏｌ、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系ノニオン界面活性剤エマルゲン４０９Ｐ（花王株式会社）２．１ｍｍｏｌ、トルエン１０ｍＬ、イオン交換水１００ｍＬを加えて２０℃に保持しつつ乳化するまで撹拌した。得られた乳化液にピロールモノマー２１．２ｍｍｏｌを加え、１時間撹拌し、次いで過硫酸アンモニウム６ｍｍｏｌを加えて２時間重合反応を行った。反応終了後、有機相を回収し、イオン交換水で数回洗浄して、トルエンに分散した還元性能を有する還元性ポリピロール微粒子を得た。尚、得られたトルエン分散液中の還元性ポリピロール微粒子の固形分は、５．０％であった。
【００３４】
製造例２：還元性ポリアニリン微粒子分散液の調製
アニオン性界面活性剤ペレックスＯＴ−Ｐ（花王株式会社）０．４２ｍｍｏｌ、ソルビタン脂肪酸エステル系ノニオン界面活性剤レオドールＳＰ−０３０Ｖ（花王株式会社）０．４２４ｍｍｏｌとポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（商品名：レオドール  ＴＷ−０３２０Ｖ）２．１２ｍｍｏｌ、トルエン１０ｍＬ、イオン交換水１００ｍＬを加えて２０℃に保持しつつ乳化するまで撹拌した。得られた乳化液にアニリンモノマー２１．２ｍｍｏｌを加え、１時間撹拌し、次いで過硫酸アンモニウム４ｍｍｏｌを加えて２時間重合反応を行った。反応終了後、有機相を回収し、イオン交換水で数回洗浄して、トルエンに分散した還元性能を有する還元性ポリアニリン微粒子を得た。尚、得られたトルエン分散液中の還元性ポリアニリン微粒子の固形分は、５．０％であった。
【００３５】
製造例３：下地塗料の調製
バインダー：ＶＹＬＯＮ２３ＣＳ：ポリエステル系（東洋紡績株式会社製）と無機系フィラー：ＡＥＲＯＳＩＬ２００：シリカ粒子（日本エアロジル株式会社製）とを質量比がバインダー：無機系フィラー＝４：１．１５となるように配合し、プレ撹拌後、３本ロールミルにて無機系フィラーをバインダー中に分散させた。
次に、製造例１で調製した還元性ポリピロール微粒子分散液（固形分５％）に、前記で調製したバインダー及び無機フィラーを含む溶液を、還元性微粒子：バインダー：無機系フィラーの質量比が１：４：１．１５となるように配合し、撹拌、脱泡を行い、さらに最終固形分が２５％となるように、シクロヘキサノンを混合することにより下地塗料を得た。
【００３６】
実施例１
基材として、厚み１００μｍの易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４１００：東洋紡績株式会社製）を用い、該基材上に、製造例３で得られた下地塗料を、表１に示す膜厚となるようにスクリーン印刷機にてパターン印刷を行い、印刷後、１００℃の熱風オーブンで１０分間加熱乾燥を行って塗膜層を形成した。
尚、Ｌ(ライン)／Ｓ(スペース)＝１．０ｍｍ／１．０ｍｍのストレートラインを形成する版にてパターン印刷を行った。
また、得られた塗膜層表面の凹凸の算術平均粗さ：Ｒａは、レーザー顕微鏡（商品名「ＶＫ−８５００」、ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、電極表面を走査して得られた画像について「ＶＫ形状解析アプリケーションソフト Ｖｅｒｓｉｏｎ １．０６」を用いて算出した。その結果、表１に示すように実施例１における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００３７】
続いて、塗膜層が形成されたフィルムを０．０５％塩化パラジウム−０．００５％塩酸水溶液中に３５℃で５分間浸漬後、洗浄水で水洗した。次に、該フィルムを無電解銅めっき浴：ＡＴＳアドカッパーＩＷ浴（奥野製薬工業（株）製）に３５℃で２０分間浸漬することにより、塗膜層が設けられた部分にのみ０．３μｍの銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
【００３８】
実施例２
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例２における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．１μｍであった。
【００３９】
実施例３
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例３における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは１．０μｍであった。
【００４０】
実施例４
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例４における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは１．５μｍであった。
【００４１】
実施例５
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例５における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．０７μｍであった。
【００４２】
実施例６
基材として、厚み１００μｍの易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（コスモシャインＡ４１００：東洋紡績株式会社製）を用い、該基材上に、製造例３で得られた下地塗料を、表１に示す膜厚となるようにグラビア印刷機にてパターン印刷を行い、印刷後、１００℃の熱風オーブンで１０分間加熱乾燥を行って塗膜層形成した。
尚、表１に示すように実施例６における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００４３】
続いて、塗膜層が形成されたフィルムを０．０５％塩化パラジウム−０．００５％塩酸水溶液中に３５℃で５分間浸漬後、洗浄水で水洗した。次に、該フィルムを無電解銅めっき浴：ＡＴＳアドカッパーＩＷ浴（奥野製薬工業（株）製）に３５℃で２０分間浸漬することにより、塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
【００４４】
実施例７
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加し、塗膜層の膜厚を３０μｍにした以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を設け、その塗膜層が設けられた部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例７における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００４５】
実施例８
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例８における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００４６】
実施例９
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例９における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．１２μｍであった。
【００４７】
実施例１０
表１に示す配合比にてバインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例１０における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．１５μｍであった。
【００４８】
実施例１１
製造例２で調製した還元性アニリン微粒子分散液（固形分５％）を用いた以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例１１における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００４９】
実施例１２
無電解銅めっき浴：ＡＴＳアドカッパーＩＷ浴（奥野製薬工業（株）製）の代わりに、無電解ニッケルめっき浴：トップニコロンＢＬ浴（奥野製薬工業（株）製）に９０℃で２分間浸漬させた以外は、実施例１と同様の方法にて、その塗膜層が形成された部分にのみ０．２μｍのニッケルめっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように実施例１２における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００５０】
比較例１
表１に示す配合比にて、バインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように比較例１における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．０４μｍであった。
【００５１】
比較例２
表１に示す配合比にて、バインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように比較例２における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは２．２μｍであった。
【００５２】
比較例３
表１に示す配合比にて、バインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように比較例３における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００５３】
比較例４
表１に示す配合比にて、バインダーと無機系フィラーとを添加した以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきを施こそうとした。ところが、その塗膜層が形成された部分において、塗膜層が１０％以上露出していた。すなわち、塗膜層上に銅めっきが析出していない部分が１０％以上あった。
尚、表１に示すように比較例４における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．１μｍであった。
【００５４】
比較例５
表１に示す配合比にて、バインダーと無機系フィラーとを添加し、かつ表１に示す膜厚となるようにスクリーン印刷機にてパターン印刷を行った以外は、実施例１と同様の方法にて塗膜層を形成し、その塗膜層が形成された部分にのみ銅めっきが施されたポリエチレンテレフタレートフィルムが得られた。
尚、表１に示すように比較例５における塗膜層表面の算術平均粗さＲａは０．２μｍであった。
【００５５】
評価試験
塗膜層が設けられたフィルムにおいて、無電解めっきによるめっき析出性及びめっき物の密着性としてテープ試験、ピール強度、塗膜強度、剥離面を評価して表１に示した。
尚、評価方法は以下に示した通りである。
また、表１中、ａないしｄは、以下に示すものを意味し、“比率Ａ：Ｂ”は、高分子微粒子とバインダーの（固形分比）質量比を意味し、“比率Ｂ：Ｃ”は、バインダーと無機系フィラーの（固形分比）質量比を意味する。
ａ：還元性ポリピロール微粒子
ｂ：還元性ポリアニリン微粒子
ｃ：バインダー：ＶＹＬＯＮ２３ＣＳ：ポリエステル系（東洋紡績株式会社製）
ｄ：無機系フィラー：ＡＥＲＯＳＩＬ２００：シリカ粒子（日本エアロジル株式会社製）
評価
＜めっき析出性＞
完全に被覆され、塗膜層露出なしのものを○、
１０％以上塗膜層の露出有りのものを×とした。
＜密着性＞
（テープ試験）
無電解めっきが施された金属めっき膜上にセロハンテープを貼り付け、剥離することによりめっき膜の密着性を評価した。テープで剥離しないものを○、１０％未満剥離有りを△、１０％以上剥離するものを×とした。
（ピール強度）
ＪＩＳ Ｃ６７４１に準じて測定を実施した。
（剥離面）
ピール強度測定において、剥離面を目視で観察し、剥離がどの層の間で起きたかを判定した。
Ａ：基材−塗膜層間
Ｂ：塗膜層−銅めっき膜間
Ｃ：塗膜強度の低下により、塗膜層中で破壊が生じ剥離した。
（塗膜強度）
ピール強度測定において、０．２Ｎ／ｍｍ未満で塗膜層が凝集破壊しないものを○、凝集破壊したものを×とした。
【００５６】
【表１】
2011168814.tif 000004
※１：ピール強度の測定において、０．２Ｎ／ｍｍ未満で塗膜層−銅めっき膜間で剥離が起きたため、塗膜強度の評価は行えなかった。
※２：ピール強度の測定において、０．２Ｎ／ｍｍ未満で基材−塗膜層間で剥離が起きたため、塗膜強度の評価は行えなかった。
※３：めっき析出性が×であったため、密着性の評価は行えなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のめっき物は、電気回路などに使用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  基材
２  塗膜層
３  金属めっき膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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