(57)【要約】【課題】包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げるウェットティッシュ包装体、及びウェットティッシュ包装体の製造方法を提供すること。【解決手段】複数のウェットティッシュ２０が収容される包装体本体１０と、使用済みウェットティッシュ収容部３０と、を備えるウェットティッシュ包装体１であって、包装体本体１０は、第１シール部１３と、一対の第２シール部１４と、を備え、使用済みウェットティッシュ収容部３０は、包装体本体１０を構成するシート部材１１が第１シール部１３又は第２シール部１４から延出して袋状に構成される袋部３１と、袋部３１に形成され袋部３１の内部に連通する連通部３５と、を備える。【選択図】図１
2011168324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体であって、
前記包装体本体は、
帯状のシート部材における一対の第１側縁が接合されて形成された第１シール部と、
該第１シール部が形成された状態の前記シート部材における前記一対の第１側縁に交差する方向に延びる一対の第２側縁がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、を備え、
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記包装体本体を構成するシート部材が前記第１シール部又は前記第２シール部から延出して袋状に構成される袋部と、該袋部に形成され該袋部の内部に連通する連通部と、を備えるウェットティッシュ包装体。
【請求項２】
前記第１シール部又は前記第２シール部に設けられ、前記使用済みウェットティッシュ収容部を前記包装体本体から分離可能な第１分離部を更に備える請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項３】
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、複数の前記袋部を有して構成される請求項１又は２に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項４】
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、複数の前記袋部を互いに分離可能な第２分離部を備える請求項３に記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項５】
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第２シール部から延出するシート部材により構成される請求項１〜４のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項６】
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第１シール部から延出するシート部材により構成される請求項１〜４のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
【請求項７】
請求項５に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法であって、
帯状のシート部材に前記連通部を形成するカット工程と、
前記連通部が形成された前記シート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、
折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を互いに接合して該シート部材の流れ方向に延びる前記第１シール部を形成する第１シール部形成工程と、
前記第１シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して前記一対の第２シール部を形成する第２シール部形成工程と、
前記第２シール部から前記シート部材の流れ方向に所定の長さ離間した位置で該シート部材を幅方向に接合して前記袋部を形成する袋部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法であって、
帯状のシート部材に前記連通部を形成するカット工程と、
前記連通部が形成された前記シート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、
折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を重ね合わせて重ね部を形成し、該重ね部における基端側を前記一対の側縁の延びる方向に接合して前記第１シール部を形成すると共に、該重ね部における先端側を該一対の側縁の延びる方向に接合する第１シール部形成工程と、
前記第１シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して前記一対の第２シール部を形成すると共に、前記重ね部における前記一対の側縁の延びる方向に交差する方向に沿う一対の側部を接合して前記袋部を形成する第２シール部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュ包装体、及びウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。より詳しくは、包装体本体と、この包装体本体の外面に設けられた使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクトに折り畳まれた複数のティッシュペーパが袋体に収容されたポケットティッシュや、ティッシュペーパに代えて袋体に複数のウェットティッシュが収容されたウェットティッシュ包装体が知られている。このようなポケットティッシュやウェットティッシュ包装体は、外出する場合等に携帯されて使用される。
【０００３】
ところで、外出中にポケットティッシュやウェットティッシュ包装体を使用したときに、周りに使用済みのティッシュペーパやウェットティッシュを廃棄するゴミ箱等がないと、この使用済みのティッシュペーパやウェットティッシュの処分に困る場合があった。
そこで、使用済みのティッシュペーパを収容する使用済みティッシュ収容部を設けた包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１で提案された包装体は、ティッシュペーパを収容する包装体本体と、この包装体本体に設けられたポケット部分と、を備える。この包装体は、帯状のシート材によりティッシュペーパを包んでシート材の幅方向の一端側と他端側とを重ね合わせると共に、一端側と他端側が重ね合わせられた状態のシート材の長手方向の両端部に形成された開口をそれぞれ接合して包装体本体を構成している。また、重ね合わせられた状態のシート材のうちの外側に位置するシート材を外側に折り返すと共に、この折り返したシート材の長手方向の両端部を包装体本体に接合して使用済みティッシュ収容部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０７９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案された包装体では、包装体本体は、一端側と他端側が重ね合わせられた状態のシート材の長手方向の両端部が接合されて形成されており、このシート材の幅方向の一端側と他端側とは接合されていない。そのため、特許文献１で開示された技術では、包装体本体の内部の密閉性が十分でなく、この技術をウェットティッシュ包装体に適用した場合には、包装体本体に収容したウェットティッシュが時間の経過と共に乾燥してしまう。
【０００７】
従って、本発明は、包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げるウェットティッシュ包装体、及びウェットティッシュ包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体であって、前記包装体本体は、帯状のシート部材における一対の第１側縁が接合されて形成された第１シール部と、該第１シール部が形成された状態の前記シート部材における前記一対の第１側縁に交差する方向に延びる一対の第２側縁がそれぞれ接合されて形成された一対の第２シール部と、を備え、前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記包装体本体を構成するシート部材が前記第１シール部又は前記第２シール部から延出して袋状に構成される袋部と、該袋部に形成され該袋部の内部に連通する連通部と、を備えるウェットティッシュ包装体に関する。
【０００９】
また、ウェットティッシュ包装体は、前記第１シール部又は前記第２シール部に設けられ、前記使用済みウェットティッシュ収容部を前記包装体本体から分離可能な第１分離部を更に備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記使用済みウェットティッシュ収容部は、複数の前記袋部を有して構成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記使用済みウェットティッシュ収容部は、複数の前記袋部を互いに分離可能な第２分離部を備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第２シール部から延出するシート部材により構成されることが好ましい。
【００１３】
また、前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第１シール部から延出するシート部材により構成されることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、上述のウェットティッシュ包装体の製造方法であって、帯状のシート部材に前記連通部を形成するカット工程と、前記連通部が形成された前記シート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を互いに接合して該シート部材の流れ方向に延びる前記第１シール部を形成する第１シール部形成工程と、前記第１シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して前記一対の第２シール部を形成する第２シール部形成工程と、前記第２シール部から前記シート部材の流れ方向に所定の長さ離間した位置で該シート部材を幅方向に接合して前記袋部を形成する袋部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。
【００１５】
また、本発明は、上述のウェットティッシュ包装体の製造方法であって、帯状のシート部材に前記連通部を形成するカット工程と、前記連通部が形成された前記シート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を重ね合わせて重ね部を形成し、該重ね部における基端側を前記一対の側縁の延びる方向に接合して前記第１シール部を形成すると共に、該重ね部における先端側を該一対の側縁の延びる方向に接合する第１シール部形成工程と、前記第１シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して前記一対の第２シール部を形成すると共に、前記重ね部における前記一対の側縁の延びる方向に交差する方向に沿う一対の側部を接合して前記袋部を形成する第２シール部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のウェットティッシュ包装体によれば、包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げる。また、本発明のウェットティッシュ包装体によれば、本発明のウェットティッシュ包装体を効率的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のウェットティッシュ包装体の第１実施形態を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図２】第１実施形態のウェットティッシュ包装体の平面図である。
【図３】第１実施形態のウェットティッシュ包装体を図１に示す矢印Ａ方向に視た側面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】第１実施形態のウェットティッシュ包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態のウェットティッシュ包装体の製造工程を示す概略図である。
【図７】図７における各工程の状態を示す斜視図である。
【図８】第２実施形態のウェットティッシュ包装体を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を上面側から視た図である。
【図９】第３実施形態のウェットティッシュ包装体を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図１０】第４実施形態のウェットティッシュ包装体を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図１１】第４実施形態のウェットティッシュ包装体の各製造工程の状態を示す斜視図である。
【図１２】第５実施形態のウェットティッシュ包装体を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１４】第５実施形態のウェットティッシュ包装体の製造工程を示す概略図である。
【図１５】図１４における各工程の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい各実施形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明のウェットティッシュ包装体の第１実施形態につき、図１〜図４を参照しながら説明する。
第１実施形態のウェットティッシュ包装体１は、図１〜図４に示すように、包装体本体１０と、この包装体本体１０の内部に積層された状態で収容される複数のウェットティッシュ２０と、包装体本体１０の外面に取り付けられる蓋部材としてのラベル部材２１と、使用済みのウェットティッシュを収容可能な使用済みウェットティッシュ収容部３０と、このウェットティッシュ収容部３０を包装体本体１０から分離可能な第１分離部４０と、を備える。
【００１９】
包装体本体１０は、図４に示すように、シート部材１１により構成されている。より具体的には、包装体本体１０は、シート部材１１が複数のウェットティッシュ２０を包むように折り返されると共に、この折り返されたシート部材１１の所定の部分が接合されて構成される。
包装体本体１０は、図１〜図３に示すように、上面１０ａ及び底面１０ｂを有し、平面視（上面視）において略矩形形状を有する袋状の立体形状を有する。
この包装体本体１０は、図１〜図４に示すように、ウェットティッシュ２０が取り出される開口部１２と、第１シール部としてのセンタシール部１３と、一対の第２シール部としての一対のエンドシール部１４と、複数のウェットティッシュ２０が収容されるウェットティッシュ収容部１５（図４参照）と、を備えて構成される。
【００２０】
開口部１２は、図２に示すように、包装体本体１０の上面１０ａにおける略中央部に設けられる。この開口部１２は、包装体本体１０を構成するシート部材１１の一部が切り欠かれて形成される。
【００２１】
センタシール部１３は、図１に示すように、包装体本体１０の底面１０ｂに配置され、包装体本体１０の長手方向Ｌｄに沿って延びる。また、センタシール部１３は、底面１０ｂにおける包装体本体１０の幅方向Ｗｄの略中央に配置される。
センタシール部１３は、シート部材１１における一対の第１側縁１１１（後述の図７参照）側が互いに接合されて形成される。より具体的には、センタシール部１３は、積層された複数のウェットティッシュ２０を包むように折り返されたシート部材１１の一対の第１側縁１１１側が重ね合わせられ、この重ね合わせられた部分が接合されて形成される。
【００２２】
一対のエンドシール部１４は、図２及び図３に示すように、包装体本体１０の幅方向Ｗｄに沿って延びる側部を構成する。一対のエンドシール部１４は、センタシール部１３が形成された状態のシート部材１１における一対の第１側縁１１１に交差する方向に延びる一対の第２側縁１１２（後述の図７参照）側がそれぞれ接合されて形成される。
ウェットティッシュ収容部１５は、図４に示すように、シート部材１１がセンタシール部１３部及び一対のエンドシール部１４により接合されて形成された密閉空間により構成される。
【００２３】
包装体本体１０を構成するシート部材１１は、図４に示すように、気体及び液体不透過性のバリア層１１３と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成されるシーラント層１１４と、を含んで構成される。
バリア層１１３を構成する気体及び液体不透過性の部材としては、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、及びＰＥＴフィルムにアルミニウムを蒸着して形成したフィルム材等が挙げられる。
シーラント層１１４を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、所定の温度及び圧力条件により溶融して融着可能な樹脂により構成される。シーラント層１１４を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリエチレンとポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂、ポリプロピレンとエラストマーとのブレンド樹脂等が挙げられる。
【００２４】
第１実施形態では、包装体本体１０は、図４に示すように、シーラント層１１４が内面を構成するように、シート部材１１が配置されて構成される。また、第１実施形態では、センタシール部１３及び一対のエンドシール部１４は、包装体本体１０の内面を構成するシーラント層１１４同士が加熱加圧処理（ヒートシール）により接合されて形成されている。
【００２５】
次に、使用済みウェットティッシュ収容部３０について説明する。
使用済みウェットティッシュ収容部３０は、図１及び図４に示すように、包装体本体１０からこの包装体本体１０の長手方向に延出して設けられる。この使用済みウェットティッシュ収容部３０は、袋状に構成された袋部３１と、この袋部３１に形成された連通部３５と、を備える。
【００２６】
袋部３１は、包装体本体１０を構成するシート部材１１がエンドシール部１４から延出して構成される。より具体的には、袋部３１は、図４に示すように、エンドシール部１４を構成するシート部材１１が包装体本体１０の長手方向Ｌｄに延出して構成される。
袋部３１は、シート部材１１の一対の第１側縁１１１側（後述の図７参照）がそれぞれ折り返されると共に、折り返された一対の第１側縁１１１側が接合され、更に、先端部３１１において、折り返された２層のシート部材１１が幅方向Ｗｄに延びて接合されることで袋状に構成される。尚、袋部３１の基端部は、２層のシート部材１１が接合されて形成されたエンドシール部１４に連続している。
【００２７】
以上の袋部３１は、図３に示すように、包装体本体１０の上面１０ａと同じ側に位置する上面３１ａと、包装体本体１０の底面１０ｂと同じ側に位置する底面３１ｂと、基端部と先端部３１１との間において上面３１ａと底面３１ｂとをつなぐ一対の側面３１ｃと、を有して構成される。
【００２８】
連通部３５は、図１に示すように、一対の側面３１ｃそれぞれに設けられる。この連通部３５は、一対の側面３１ｃの高さ方向Ｈｄの略中央部に、シート部材１１の一対の第１側縁１１１（後述の図７参照）に沿って延びるように形成される。第１実施形態では、連通部３５は、短い（例えば、１ｍｍ程度の）切れ込みが所定間隔（例えば、１ｍｍ間隔）をあけて複数設けられたミシン目によって構成される。
【００２９】
第１分離部４０は、一対のエンドシール部１４のうちの袋部３１が設けられた側のエンドシール部１４に形成される。この第１分離部４０は、包装体本体１０の幅方向Ｗｄに延びて形成される。第１実施形態では、第１分離部４０は、短い（例えば、１ｍｍ程度の）切れ込みが所定間隔（例えば、１ｍｍ間隔）をあけて複数設けられたミシン目によって構成される。
【００３０】
複数のウェットティッシュ２０は、略矩形形状に形成されている。これら複数のウェットティッシュ２０は、それぞれ、所定の形状に折り畳まれた状態で積層されて包装体本体１０に収容される（図４参照）。
【００３１】
ラベル部材２１は、図２に示すように、略矩形形状における長手方向の一方の端縁が円弧状に形成された形状を有している。このラベル部材２１は、包装体本体１０の上面１０ａにおける開口部１２の周縁に剥離自在に接着される。
ラベル部材２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムにより構成される。また、ラベル部材２１は、これらの合成樹脂フィルムを２枚以上積層した複層構造としてもよい。
【００３２】
図５は、第１実施形態のウェットティッシュ包装体１の使用状態を示す斜視図である。
第１実施形態のウェットティッシュ包装体１では、使用済みウェットティッシュ収容部３０を使用していない状態では、袋部３１の一対の側面３１ｃが連通部３５を折線として折り畳まれている（図示せず）。つまり、この状態では、ウェットティッシュ収容部３０の厚さ（高さ方向Ｈｄの長さ）は、包装体本体１０の厚さよりも低くなっている。
そして、使用済みウェットティッシュ収容部３０に使用済みウェットティッシュ２５を収容する場合には、まず、図５に示すように、連通部３５を開く。具体的には、連通部３５を構成するミシン目を破って袋部３１を開口させる。次いで、この開口された連通部３５から袋部３１の内部に使用済みウェットティッシュ２５を押し込んで収容する。これにより、使用済みウェットティッシュ２５は、袋部３１の内部に収容されて保持される。
【００３３】
また、使用済みウェットティッシュ収容部３０の容量を満たすまで袋部３１に使用済みウェットティッシュ２５が収容された場合には、第１分離部４０により使用済みウェットティッシュ収容部３０を包装体本体１０から分離して処分する。具体的には、第１分離部４０を構成するミシン目を破って使用済みウェットティッシュ収容部３０を包装体本体１０から分離し廃棄する。
【００３４】
次に、第１実施形態のウェットティッシュ包装体１の製造方法の好ましい一実施態様である第１実施態様につき、図６及び図７を参照しながら説明する。図６は、第１実施態様のウェットティッシュ包装体１の製造方法を示す概略図である。図７は、第１実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法における各工程の状態を示す斜視図である。
【００３５】
第１実施態様のウェットティッシュ包装体１の製造方法は、図６及び図７に示すように、繰り出し工程Ｓ１と、カット工程Ｓ２と、ラベル部材取付工程Ｓ３と、ウェットティッシュ配置工程Ｓ４と、折り返し工程Ｓ５と、第１シール部形成工程としてのセンタシール部形成工程Ｓ６と、第２シール部形成工程としてのエンドシール部形成工程Ｓ７と、袋部形成工程Ｓ８と、を備える。
【００３６】
繰り出し工程Ｓ１では、繰り出し部４１から帯状のシート部材１１が繰り出される。ここで、帯状のシート部材１１は、シーラント層１１４が上面となるように繰り出される。
【００３７】
カット工程Ｓ２では、図７に示すように、第１カット部４２により、帯状のシート部材１１に開口部１２が形成されると共に、連通部３５が形成される。第１実施態様では、開口部１２は、帯状のシート部材１１の幅方向の略中央部に形成される。また、連通部３５は、開口部１２よりも下流側に形成される。より具体的には、連通部３５は、帯状のシート部材１１の幅方向の両端部側に、それぞれ、シート部材１１の流れ方向に延びるミシン目状に形成される。
【００３８】
ラベル部材取付工程Ｓ３では、開口部１２が形成された帯状のシート部材１１の上面側からラベル部材２１が取り付けられる。このラベル部材２１は、開口部１２を覆うように取り付けられる。
【００３９】
ウェットティッシュ配置工程Ｓ４では、ラベル部材２１により開口部１２が覆われた帯状のシート部材１１の下面側に、折り畳まれた状態で積層された複数のウェットティッシュ２０が配置される。
【００４０】
折り返し工程Ｓ５では、複数のウェットティッシュ２０が下面に配置された状態の帯状のシート部材１１が折り返されて複数のウェットティッシュ２０がシート部材１１により包みこまれる。より具体的には、帯状のシート部材１１の流れ方向に沿う一対の第１側縁１１１側がそれぞれ複数のウェットティッシュ２０が配置された側（下面側）に折り返されて複数のウェットティッシュ２０が包みこまれる。
【００４１】
センタシール部形成工程Ｓ６では、第１ヒートシール部４３により、センタシール部１３が形成される。より具体的には、センタシール部形成工程Ｓ６では、一対の第１側縁１１１の位置が一致するように折り返されて重ね合わせられた帯状のシート部材１１の一対の第１側縁１１１側に第１ヒートシール部４３により加熱加圧処理が施される。これにより、シート部材１１が重ね合わせられた部分において、シーラント層１１４が互いに融着され重ね合わせられたシート部材１１が接合されてセンタシール部１３が形成される。センタシール部１３は、図７に示すように、帯状のシート部材１１の流れ方向に交差する方向（幅方向）における略中央部に形成される。また、センタシール部形成工程Ｓ６によりセンタシール部１３が形成された状態では、シート部材１１の流れ方向における上流側及び下流側は開放されている（図７参照）。
【００４２】
エンドシール部形成工程Ｓ７では、第２ヒートシール部４４により、一対のエンドシール部１４が形成される。より具体的には、エンドシール部形成工程Ｓ７では、センタシール部１３が形成された帯状のシート部材１１における複数のウェットティッシュ２０が配置された位置の上流側及び下流側に、それぞれ、シート部材１１の幅方向に延びるように第２ヒートシール部４４による加熱加圧処理が施される。
これにより、シート部材１１における流れ方向の上流側及び下流側において開放された部分が接合されて一対のエンドシール部１４が形成される。また、一対のエンドシール部１４のうちのシート部材１１の流れ方向の下流側に位置するエンドシール部１４には、第２ヒートシール部４４による加熱加圧処理が行われるときに、第１分離部４０が形成される。
【００４３】
袋部形成工程Ｓ８では、エンドシール部１４からシート部材１１の流れ方向に所定の長さ離間した位置でシート部材１１が第２ヒートシール部４４により幅方向に接合されて袋部３１が形成される。また、第２カット部４６により、帯状のシート部材１１が第２ヒートシール部４４により接合された位置で幅方向に切断されてウェットティッシュ包装体１が製造される。より具体的には、袋部形成工程Ｓ８では、エンドシール部形成工程Ｓ７において形成された一対のエンドシール部１４のうちの下流側に位置するエンドシール部１４からシート部材１１の流れ方向の下流側に所定の長さ離間した位置で、第２ヒートシール部４４によりシート部材１１が幅方向に接合される。また、第２ヒートシール部４４により接合された部分において、帯状のシート部材１１が第２カット部４６により幅方向に切断される。これにより、一対のエンドシール部１４のうちの一方のエンドシール部１４側に使用済みウェットティッシュ収容部３０が形成されたウェットティッシュ包装体１が製造される。
【００４４】
以上の第１実施形態のウェットティッシュ包装体１及びウェットティッシュ包装体１の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
【００４５】
（１）包装体本体１０を、センタシール部１３と、一対のエンドシール部１４と、を含んで構成し、使用済みウェットティッシュ収容部３０を、エンドシール部１４を延出させて形成した袋部３１を含んで構成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部３０を、包装体本体１０を構成するエンドシール部１４を延出させて構成できるので、使用済みウェットティッシュ収容部３０を備えるウェットティッシュ包装体１を容易に製造できる。また、ウェットティッシュ収容部３０を、センタシール部１３及び一対のエンドシール部１４により密閉できるので、包装体本体１０に収容されたウェットティッシュ２０の乾燥を防げる。
【００４６】
（２）使用済みウェットティッシュ収容部３０を、包装体本体１０から長手方向に延出させて設けた。これにより、包装体本体１０に多数のウェットティッシュ２０が収容されていて包装体本体１０の厚さが厚い場合でも、この包装体本体１０の厚さに影響を受けずに使用済みウェットティッシュ２５を袋部３１に収容できる。よって、ウェットティッシュ包装体１の使用性を向上できる。また、この使用済みウェットティッシュ収容部３０にウェットティッシュ包装体１の広告等を印刷することで、使用済みウェットティッシュ収容部３０を、販売促進のための広告媒体（ＰＯＰ）として利用できる。
【００４７】
（３）ウェットティッシュ包装体１を、包装体本体１０から使用済みウェットティッシュ収容部３０を分離可能な第１分離部４０を含んで構成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部３０の容量を満たすまで使用済みウェットティッシュ２５が収容された場合等に、使用済みウェットティッシュ収容部３０を分離して処分できる。よって、不要になった使用済みウェットティッシュ収容部３０を分離して処分できるので、ウェットティッシュ包装体１を使用する利便性を向上できる。
【００４８】
（４）袋部３１の側面３１ｃには、使用済みウェットティッシュ収容部３０を使用しない場合に袋部３１を折り畳むための折線が形成される。そこで、連通部３５を、袋部３１の側面３１ｃにおける折線に沿って延びるように形成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部３０を使用しない状態において連通部３５が露出しないので、ウェットティッシュ包装体１の外観を向上できる。また、使用済みウェットティッシュ２５を袋部３１の内部に収容しやすく、かつ、袋部３１の内部に収容した使用済みウェットティッシュ２５が脱落しにくい。
【００４９】
（５）シート部材１１を、バリア層１１３及びシーラント層１１４の２層で構成し、このシーラント層１１４を内面として包装体本体１０を構成した。これにより、センタシール部１３、及びエンドシール部１４を、加熱加圧処理により容易に形成できる。よって、粘着材や接着剤等を別途用いることなくセンタシール部１３及びエンドシール部１４を形成できるので、ウェットティッシュ包装体１を効率的に製造できる。
【００５０】
（６）エンドシール部形成工程Ｓ７によりエンドシール部１４を形成し、袋部形成工程Ｓ８により袋部３１を形成すると共に、ウェットティッシュ包装体１の完成品を製造した。よって、使用済みウェットティッシュ収容部３０を形成するための工程を別途設けることなく使用済みウェットティッシュ収容部３０を有するウェットティッシュ包装体１を製造できるので、ウェットティッシュ包装体１の製造効率を向上できる。
【００５１】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第２実施形態につき、図８を参照しながら説明する。図８は、第２実施形態のウェットティッシュ包装体１Ａを上面１０Ａａ側から視た斜視図である。尚、第２実施形態以降の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
第２実施形態のウェットティッシュ包装体１Ａは、連通部３５Ａの構成において第１実施形態と異なる。
【００５２】
具体的には、第２実施形態のウェットティッシュ包装体１Ａでは、図８に示すように、連通部３５Ａが袋部３１Ａの上面３１Ａａに形成されている。この連通部３５Ａは、包装体本体１０Ａの幅方向Ｗｄに沿ってミシン目状に形成されている。
第２実施形態のウェットティッシュ包装体１Ａによれば、上述した（１）〜（３）、（５）及び（６）の効果を奏する。
【００５３】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第３実施形態につき、図９を参照しながら説明する。図９は、第３実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｂを底面１０Ｂｂ側から視た斜視図である。
第３実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｂも、連通部３５Ｂの構成において第１実施形態と異なる。
【００５４】
具体的には、第３実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｂでは、図９に示すように、連通部３５Ｂが袋部３１Ｂの底面３１Ｂｂに形成されている。この連通部３５Ｂは、袋部３１Ｂの底面３１Ｂｂに、略円形の開口部として形成されている。
第３実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｂによれば、上述した（１）〜（３）、（５）及び（６）の効果を奏する。
【００５５】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第４実施形態につき、図１０を参照しながら説明する。図１０は、第４実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｃを底面１０Ｃｂ側から視た斜視図である。
第４実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｃは、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｃが複数の袋部３１Ｃ，３２Ｃを有して構成される点で、第１実施形態と異なる。
より具体的には、袋部３１Ｃは、包装体本体１０Ｃのエンドシール部１４Ｃに連続して設けられており、袋部３２Ｃは、袋部３１Ｃの先端部３１１Ｃに連続して設けられている。
【００５６】
袋部３２Ｃの先端部３２１Ｃは、袋部３１Ｃの先端部３１１Ｃと同様に、ヒートシールにより幅方向Ｗｄに接合されている。袋部３１Ｃと袋部３２Ｃとの間である袋部３１Ｃの先端部３１１Ｃには、袋部３１Ｃと袋部３２Ｃとを互いに分離可能な第２分離部５０Ｃが設けられる。この第２分離部５０Ｃは、包装体本体１０Ｃの幅方向Ｗｄに延びて形成されたミシン目により構成されている。
【００５７】
次に、第４実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｃの製造方法につき、図１１を参照しながら説明する。図１１は、第４実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｃの各製造工程の状態を示す斜視図である。
第４実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｃの製造方法は、主として、第１カット工程Ｓ２において連通部を複数形成する点、及び袋部形成工程Ｓ８において、袋部を複数形成する点で、第１実施態様と異なる。
【００５８】
本実施態様では、第１カット工程Ｓ２において、帯状のシート部材１１Ｃには、最も上流側に開口部１２Ｃが形成され、この開口部１２Ｃからシート部材１１Ｃの流れ方向の下流側に所定間隔をあけて一対の連通部３５Ｃが形成され、更に、この連通部３５Ｃから流れ方向の下流側に所定間隔をあけて一対の連通部３６Ｃが形成される。
【００５９】
また、袋部形成工程Ｓ８においては、エンドシール部１４Ｃからシート部材１１Ｃの流れ方向下流側に所定の長さ離間した位置でシート部材１１Ｃが第２ヒートシール部４４Ｃにより幅方向に接合されて袋部３１Ｃが形成されると共に、第２ヒートシール部４４Ｃにより接合されて形成された袋部３１Ｃの先端部３１１Ｃに第２分離部５０Ｃが形成される。また、袋部３１Ｃから更にシート部材１１Ｃの流れ方向の下流側に所定の長さ離間した位置でシート部材１１Ｃが第２ヒートシール部４４Ｃにより幅方向に接合されて袋部３２Ｃが形成される。
次いで、第２カット部４６により、帯状のシート部材１１が第２ヒートシール部４４Ｃにより接合されて形成された袋部３２Ｃの先端部３２１Ｃで幅方向に切断されて複数の袋部３１Ｃ，３２Ｃを有するウェットティッシュ包装体１Ｃが製造される。
【００６０】
第４実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｃによれば、上述した（１）〜（６）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００６１】
（７）使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｃを、複数の袋部３１Ｃ，３２Ｃを含んで構成した。よって、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｃの容積を大きく構成できるので、使用済みウェットティッシュの収容量を増加させられる。
【００６２】
（８）複数の袋部３１Ｃ，３２Ｃを互いに分離可能な第２分離部５０Ｃを設けた。これにより、複数の袋部３１Ｃ，３２Ｃを第２分離部５０により一つずつ分離できる。よって、複数の袋部３１Ｃ，３２Ｃのうちの不要になった袋部を分離して処分できるので、ウェットティッシュ包装体１Ｃの携帯性を向上できる。
【００６３】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の第５実施形態につき、図１２及び図１３を参照しながら説明する。図１２は、第５実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｄを底面１０Ｄｂ側から視た斜視図であり、図１３は、図１２のＣ−Ｃ線断面図である。
第５実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｄは、主として、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄがセンタシール部１３Ｄから延出するシート部材１１Ｄにより構成されている点で、第１実施形態と異なる。
【００６４】
第５実施形態では、図１２及び図１３に示すように、センタシール部１３Ｄは、包装体本体１０Ｄの底面１０Ｄｂにおける幅方向Ｗｄの一端側に偏って配置される。このセンタシール部１３Ｄは、シート部材１１Ｄにおける一対の第１側縁１１１Ｄ（後述の図１５参照）側が互いに接合されて形成される。より具体的には、センタシール部１３Ｄは、積層された複数のウェットティッシュ２０Ｄを包むように折り返されたシート部材１１Ｄの一対の第１側縁１１１Ｄ側が重ね合わせられた重ね部６０Ｄの基端側が接合されて形成される。そして、この重ね部６０Ｄにおけるセンタシール部１３Ｄよりも先端側により使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄが形成される。
【００６５】
第５実施形態のウェットティッシュ収容部３０Ｄは、袋部３１Ｄと、この袋部３１Ｄに設けられた連通部３５Ｄと、を備える。
袋部３１Ｄは、重ね部６０Ｄの先端部３１２Ｄが一対の第１側縁１１１Ｄの延びる方向に沿って接合されると共に、この重ね部６０Ｄにおける一対の第１側縁１１１Ｄの延びる方向に交差する方向に沿う一対の側部３１１Ｄが接合されて形成される。この袋部３１Ｄは、図１２及び図１３に示すように、包装体本体１０Ｄの底面１０Ｄｂに沿うように、かつ、包装体本体１０Ｄの幅方向Ｗｄにおける他端側（包装体本体１０の幅方向Ｗｄにおけるセンタシール部１３が位置する側と反対側）に向けて延びている。
【００６６】
袋部３１Ｄの先端部３１２Ｄの位置は、図１３に示すように、包装体本体１０Ｄの底面１０Ｄｂの幅方向Ｗｄの他端側の側縁の位置に、包装体本体１０Ｄの厚さＨｄ方向で略一致している。また、一対の側部３１１Ｄの位置は、図１２に示すように、一対のエンドシール部１４Ｄの位置に、包装体本体１０の厚さ方向Ｈｄで略一致している。
連通部３５Ｄは、図１２に示すように、略円形の開口部として形成されている。
【００６７】
次に、第５実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｄの製造方法につき、図１４及び図１５を参照しながら説明する。図１４は、第５実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｄの製造工程を示す概略図であり、図１５は、図１４における各工程の状態を示す斜視図である。
第５実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｄの製造方法は、主として、センタシール部形成工程Ｓ６及びエンドシール部形成工程Ｓ７において、第１実施態様と異なる。
【００６８】
本実施態様では、センタシール部形成工程Ｓ６において、まず、折り返されたシート部材１１Ｄの一対の第１側縁１１１Ｄ側が重ね合わせられて重ね部６０Ｄが形成される（図１５参照）。そして、この重ね部６０Ｄの基端側が第１シール部４３Ｄにより一対の第１側縁１１１Ｄの延びる方向に接合されてセンタシール部１３Ｄが形成される。また、重ね部６０Ｄの先端側が一対の第１側縁１１１Ｄの延びる方向に接合される。この状態では、重ね部６０Ｄは、基端側及び先端側が一対の第１側縁１１１Ｄの延びる方向に接合され、基端側と先端側との間では、重ね合わせられたシート部材１１Ｄは、接合されていない（図１３参照）。また、本実施態様では、センタシール部１３Ｄは、図１５に示すように、帯状のシート部材１１Ｄの流れ方向に交差する方向（幅方向）における一方側に偏って形成される。
【００６９】
エンドシール部形成工程Ｓ７では、第２ヒートシール部４４Ｄにより、一対のエンドシール部１４Ｄ及び袋部３１Ｄが形成される。より具体的には、エンドシール部形成工程Ｓ７では、重ね部６０Ｄが形成された帯状のシート部材１１Ｄにおける複数のウェットティッシュ２０Ｄが配置された位置の上流側及び下流側に、それぞれ、シート部材１１Ｄの幅方向に延びるように第２ヒートシール部４４Ｄによる加熱加圧処理が施される。
これにより、シート部材１１Ｄにおける流れ方向の上流側及び下流側において開放された部分が接合されて一対のエンドシール部１４Ｄが形成され、包装体本体１０が形成される。また、第２ヒートシール部４４Ｄによる加熱加圧処理により、重ね部６０Ｄは、シート部材１１Ｄの幅方向の他方側（センタシール部１３Ｄが形成された側とは反対側）に傾いて、包装体本体１０Ｄの底面１０Ｄｂに沿うように位置決めされる。また、重ね部６０Ｄの一対の側部３１１Ｄにおいて、重ね合わせられたシート部材１１Ｄが接合されて袋部３１Ｄが形成される。
【００７０】
また、エンドシール部形成工程Ｓ７では、一対のエンドシール部１４及び袋部３１Ｄが形成されたウェットティッシュ包装体１Ｄの連続体は、第２カット部４６Ｄにより切断される。これにより、ウェットティッシュ包装体１Ｄが製造される。より具体的には、ウェットティッシュ包装体１Ｄの連続体は、エンドシール部１４が形成された部分で幅方向に切断される。
エンドシール部形成工程Ｓ７では、第２ヒートシール部４４Ｄによる加熱加圧処理と、第２カット部４６Ｄによる切断は、略同時に行われる。
このようにして、センタシール部１３Ｄから延出するシート部材１１Ｄにより構成される使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄを有するウェットティッシュ包装体１Ｄが製造される。
【００７１】
第５実施形態のウェットティッシュ包装体１Ｄによれば、上述した（２）〜（５）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００７２】
（９）包装体本体１０Ｄを、センタシール部１３Ｄと、一対のエンドシール部１４Ｄと、を含んで構成し、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄを、センタシール部１３Ｄを延出させて形成した袋部３１Ｄを含んで構成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄを、包装体本体１０Ｄを構成するセンタシール部１３Ｄを延出させて構成できるので、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄを備えるウェットティッシュ包装体１Ｄを容易に製造できる。また、ウェットティッシュ収容部３０Ｄを、センタシール部１３Ｄ及び一対のエンドシール部１４Ｄにより密閉できるので、包装体本体１０Ｄに収容されたウェットティッシュ２０Ｄの乾燥を防げる。
【００７３】
（１０）センタシール部形成工程Ｓ６及びエンドシール部形成工程Ｓ７により袋部３１Ｄを形成した。よって、使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄを形成するための工程を別途設けることなく使用済みウェットティッシュ収容部３０Ｄを有するウェットティッシュ包装体１Ｄを製造できるので、ウェットティッシュ包装体１Ｄの製造効率を向上できる。
【００７４】
以上、本発明のウェットティッシュ包装体及びその製造方法の好ましい各実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、第１実施形態〜第５実施形態では、本発明を、平面視で矩形形状のウェットティッシュ包装体に適用したが、これに限らない。即ち、本発明を、平面視で正方形のウェットティッシュ包装体に適用してもよい。
【００７５】
また、第１実施形態〜第５実施形態では、シート部材を、包装体本体の内面を構成するシーラント層及びこのシーラント層の外面側に配置されるバリア層の２層構造で構成したが、これに限らない。即ち、シート部材を、バリア層の外面側に第２シーラント層を更に配置した３層構造で構成してもよく、バリア層の外面側や第２シーラント層の外面側に更に他の層を配置して構成してもよい。また、他の層に印刷等を施してもよい。
【符号の説明】
【００７６】
１  ウェットティッシュ包装体
１０  包装体本体
１１  シート部材
１３  センタシール部
１４  エンドシール部
１５  ウェットティッシュ収容部
２０  ウェットティッシュ
２５  使用済みウェットティッシュ
３０  使用済みウェットティッシュ収容部
３１，３２Ｃ  袋部
３５  連通部
４０  第１分離部
５０Ｃ  第２分離部
６０Ｄ  重ね部
１１１  第１側縁
１１２  第２側縁
１１３  バリア層
１１４  シーラント層
Ｓ２  カット工程
Ｓ４  ウェットティッシュ配置工程
Ｓ５  折り返し工程
Ｓ６  センタシール部形成工程（第１シール部形成工程）
Ｓ７  エンドシール部形成工程（第２シール部形成工程）
Ｓ８  袋部形成工程
【図１】
2011168324.tif 000003
【図２】
2011168324.tif 000004
【図３】
2011168324.tif 000005
【図４】
2011168324.tif 000006
【図５】
2011168324.tif 000007
【図６】
2011168324.tif 000008
【図７】
2011168324.tif 000009
【図８】
2011168324.tif 000010
【図９】
2011168324.tif 000011
【図１０】
2011168324.tif 000012
【図１１】
2011168324.tif 000013
【図１２】
2011168324.tif 000014
【図１３】
2011168324.tif 000015
【図１４】
2011168324.tif 000016
【図１５】
2011168324.tif 000017