(57)【要約】【課題】キャビティブロックの面振れを防止する。【解決手段】キャビティブロック２８は、先端に成形面５４を有する円柱形状になっている。固定側型板２７には、断面円形の貫通穴部３０が形成されている。貫通穴部３０には、キャビティブロック２８が先端から挿入される。固定側型板２７の背後には、固定側受板が取り付けられる。貫通穴部３０の間口には、径方向に沿う第２直線溝７８が形成されている。キャビティブロック２８の後端面７１には、第１直線溝７７が形成されている。第１直線溝７７は、成形面５４に対して一定な方向に向けて形成されている。第１及び第２直線溝７７，７８同士が一致するようにキャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入し、断面円形の平行ピン８０を第１及び第２直線溝７７，７８に挿入する。平行ピン８０は、径方向の両端が第１及び第２直線溝７７，７８の幅方向の両側内壁に線接触する。【選択図】 図８
2011011451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面を先端面に有し、断面円形に形成された外周に段差を有するキャビティブロックと、前記キャビティブロックが先端側から挿入され、かつ断面円形に形成された内壁に段差が形成されている穴部を有する型板と、前記型板の背後に取り付けられる受板と、を備えた成形用金型において、
前記キャビティブロックの後端面に径方向に形成されており、前記キャビティブロックの回転位置を決めるための基準の第１直線溝と、
前記穴部の間口から径方向の外側に向けて形成されており、前記型板に対する前記キャビティブロックの回転位置を位置決めするための第２直線溝と、
前記第１、及び第２直線溝に挿入され、径方向の両側が前記第１、及び第２直線溝の幅方向の両側内壁にのみ当接する平行ピンと、
を備えたことを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
前記平行ピンは、前記第１、及び第２直線溝の幅方向の両側内壁に線接触することを特徴とする請求項１記載の成形用金型。
【請求項３】
前記成形用金型は、多数個取り金型となっており、前記穴部は、同一円周状の等分割位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の成形用金型。
【請求項４】
成形面を先端面に有し、断面円形に形成された外周に段差を有するキャビティブロックと、前記キャビティブロックが先端側から挿入され、かつ断面円形に形成された内壁に段差が形成されている穴部を有する型板と、型板の背後に取り付けられる受板と、を備えた成形用金型において、
前記キャビティブロックの後端面に径方向に形成されており、前記キャビティブロックの回転位置を決めるための基準の直線溝と、
前記直線溝に一端が挿入される平行ピンと、
前記穴部の間口から径方向の外側に向けて形成されており、前記直線溝から穴部に向けて突出する前記ピンの他端が前記穴部を中心とする周方向に遊びをもって挿入される凹部と、
前記凹部内で前記平行ピンの他端に、前記平行ピンの軸に対する交差方向からそれぞれ当接する一対の当接部材と、を備え、
前記一対の当接部材の前記交差方向に沿う全体長さを一定にして、前記一対の当接部材のうちの一方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さと、他方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さとの比率を変えた当接部材を用いることで、前記キャビティブロックの前記穴部に対する回転位置を調整することを特徴とする成形用金型。
【請求項５】
成形面を先端に有しかつ断面円形に形成された外周に段差を有するキャビティブロックを、型板に形成されかつ断面円形に形成された内壁に段差が形成されている穴部に挿入する成形用金型の調整方法において、
前記キャビティブロックの後端面に径方向に形成されている前記キャビティブロックの回転位置を決めるため基準の直線溝に平行ピンの一端を挿入し、前記直進溝から穴部に向けて突出する前記ピンの他端が前記穴部を中心とする周方向に遊びをもって挿入される凹部内で、前記平行ピンの軸に対する交差方向から一対の当接部材を前記平行ピンの他端にそれぞれ当接させるとともに、
前記一対の当接部材のうちの一方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さと、他方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さとの比率を変えた当接部材を用いることで、前記キャビティブロックの前記穴部に対する回転位置を調整することを特徴とする成形用金型の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の形状を決定するキャビティブロックを位置決めする手段を有する成形用金型、及びその調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクトディスクプレイヤーのピックアップユニット内等で使用される回折格子光学素子は、回折格子本体部と、回折格子本体部を保持する保持枠とで構成されており、透明樹脂等の材料を用いて射出成形により作られている。回折格子本体部は、平板形状の表面に、直線溝を一定ピッチで形成した回折格子面を有し、裏面には鏡面を有している。直線溝は、保持枠に対して一方向（格子方向）に揃っている。
【０００３】
このような回折格子光学素子を射出成形により作る成形用金型が知られている（特許文献１）。この成形用金型は、回折格子面を生成する金型駒を先端に有するコアと保持枠を成形する固定金型とを有し、コアを円柱形状で形成して固定金型に対して回転自在に取り付けられるようにし、固定金型に螺合したネジピンの先端をコアの胴部に当接させることで、固定金型に対してコアを所定の回転位置に固定して、格子方向が保持枠に対して一定の角度になるように位置決めしている。
【０００４】
また、先端に成形面をもつ金型インサート部に、位置決め用の孔を複数設けておき、その孔の何れかを選択して位置決めピンを挿入して金型インサート部が挿入されるベースプレートに前記位置決めピンが係合する溝を設け、位置決めピンと溝との係合によりベースプレートに対する金型インサート部の回転位置を決めてし、位置決めピンを挿入する孔を変えることで回転位置の調整を行う樹脂レンズ成形金型が知られている（特許文献２）。
【０００５】
さらに、従来、例えば図２２、及び図２３に示すように、先端面１ａに成形面を転写するキャビティを有するキャビティブロック１と、キャビティブロック１を固定するための型板２とを有する成形用金型３では、型板２に設けた貫通穴部４に対するキャビティブロック１の回転位置を位置決めするために、貫通穴部４の間口の一部を切り欠いて設けたキー溝５と、キャビティブロック１の先端面１ａとは反対側の後端面１ｂの輪郭の一部を凹まして設けたキー溝６とにキー７を圧入していた。キー溝５，６は、貫通穴部４の輪郭円形の接線方向に長く形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−９０５１８号公報（段落［００７６］、図１９）
【特許文献２】特開２００７−３０１７４４号公報（段落［００２３］図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、固定金型に対してコアを回転させた後にネジピンで固定するため、ネジピンで固定するときに、コアがずれるおそれがある。また、特許文献２に記載の発明では、位置決めするための孔を金型インサート部に複数設ける必要があり、加工コストがアップする。また、複数の孔は金型インサート部を中心とする円周方向に均等に割り振った位置に形成されているため、回転位置の微調整が行えない欠点がある。
【０００８】
さらに、図２２、及び図２３で説明した従来技術では、キー溝５，６に打ち込み圧入されるキー７には、平行キーや半月キー等々といった多種類のものが存在している。そして、一般的には、キー溝５，６へのキー７の圧入はハンマー等を用いて人手により打ち込むが、このような人手による圧入作業は労力を要するだけでなく、作業能率が非常に悪い。そのうえ、キー７の圧入力にも作業者の個人差があって、圧入力の不足、もしくは圧入力の過剰により、キャビティブロック１の成形面がパーティングラインの面に対して傾くという難点があった。
【０００９】
本発明は、前述した問題点を解決するためになされたものであり、キャビティブロックの回転位置を高精度で位置決めすることができ、かつキャビティブロックの成形面の傾きによる振れを極力防止することができる成形用金型を提供することを目的としている。また、第２の目的としては、キャビティブロックの回転位置を微調整することができる成形用金型、及びその調整方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の成形用金型では、成形面を先端面に有し断面円形に形成されたキャビティブロックの後端面に径方向に形成されており前記キャビティブロックの回転位置を決めるため基準の第１直線溝と、前記キャビティブロックが先端側から挿入されかつ断面円形に形成された内壁に段差が形成されている穴部の間口から径方向の外側に向けて形成されており前記キャビティブロックの回転位置を位置決めするための第２直線溝と、前記第１及び第２直線溝に挿入され径方向の両側が前記第１及び第２直線溝の幅方向の両側内壁にのみ当接する平行ピンと、を備えたものである。
【００１１】
平行ピンと第１、及び第２直線溝との当接は、線接触が望ましい。成形用金型としては、多数個取り金型としてもよい。この場合、前記穴部は、同一円周状の等分割位置にそれぞれ設けるのが好適である。また、キャビティブロックの軸方向の位置決め手段としては、外周に段差を設けてこの段差を軸方向の位置決めに利用してもよいし、後端面を取付板にボルトやネジ等の締結手段により固定して取付板を基準にして軸方向の位置決めにしてもよい。
【００１２】
キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整する場合には、第２直線溝の代わりに、凹部を設ける。凹部には、前記第１直進溝から穴部に向けて突出する平行ピンの他端が穴部を中心とする周方向に遊びをもって挿入される。そして、凹部内に一対の当接部材を設ける。一対の当接部材は、平行ピンの軸に対して交差する方向から平行ピンの他端にそれぞれ当接する。これら一対の当接部材の前記交差方向に沿う長さを双方で変えることで、回転調整が行える。例えば異なる一対の当接部材の前記交差方向に沿う全体長さを一定にして、前記一対の当接部材のうちの一方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さを短く、他方から当接する当接部材の前記交差方向に沿う長さを長くすると、平行ピンの他端が長い長さの方の当接部材に押されて短い長さの当接部材の方に寄るため、キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の成形用金型では、キャビティブロックと穴部とに設けた第１及び第２直線溝に平行ピンを挿入するようにしたから、平行ピンが径方向の両側でのみ第１及び第２直線溝の幅方向の両側内壁に当接する。このため、穴部を設けた型板に対するキャビティブロックの傾きによる面振れを極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の成形用金型で成形される回折格子光学素子を示す斜視図である。
【図２】型を閉じた状態の成形用金型を示す断面図である。
【図３】型を開いた状態の成形用金型を示す断面図である。
【図４】成形用金型から取り出される成形品を示す斜視図である。
【図５】固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックを示す分解斜視図である。
【図６】固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックをゲート方向（図９に示すＡ−Ａ線）に沿って切断した断面図である。
【図７】固定側型板、固定側キャビティブロック、及び固定側コアブロックをゲート方向に対して直交方向（図９に示すＢ−Ｂ線）に沿って切断した断面図である。
【図８】固定側型板に設けた穴部、固定側キャビティブロック、固定側コアブロック、一対の平行キー、及び平行ピンを示す分解斜視図である。
【図９】固定側型板に設けた穴部、固定側キャビティブロック、固定側コアブロック、一対の平行キー、及び平行ピンを組み込んだ状態を示す平面図である。
【図１０】平行ピンを挿入する穴部の直線溝をゲート方向とは異なる方向に設けた他の実施形態を示す平面図である。
【図１１】平行ピンに加えて一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの穴部に対する回転位置を調整するようにした別の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１で説明した実施形態の固定側キャビティブロックを示す平面図である。
【図１３】図１２に記載したＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図である。
【図１４】固定側キャビティブロックが穴部に対して時計方向にずれるように調整する当接部材の対を示す説明図である。
【図１５】図１４で説明した一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調整した状態を示す平面図である。
【図１６】固定側キャビティブロックが穴部に対して反時計方向にずれるように調整する当接部材の対を示す説明図である。
【図１７】図１６で説明した一対の当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調整した状態を示す平面図である。
【図１８】一対の当接部材を一体的に設けた調整部材を用いるその他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１９】図１８で説明した調整部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を調整した状態を示す平面図である。
【図２０】当接部材として球体を用いた他の実施形態を示す平面図である。
【図２１】図２０で説明した当接部材を用いて固定側キャビティブロックの回転位置を基準の回転位置から微調整した状態を示す断面図である。
【図２２】キーを圧入してキャビティブロックの回転位置を位置決めする従来技術の金型の要部を示す平面図である。
【図２３】図２２で説明した従来技術の金型の要部を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
回折格子光学素子１０は、図１に示すように、透明な樹脂材料で射出成形により作られる。この回折格子光学素子１０には、円板状の基板の表面に一段下がった凹部１２が設けられ、その凹部１２の底面に回折格子１３が形成されている。凹部１２を取り巻くコバ部１４には、径方向の両側に半円状の切り欠き部１５，１６が形成されている。一対の切り欠き部１５，１６は、例えば、光ピックアップ装置に組み込むときの位置決めとして用いられる。回折格子１３は、一対の切り欠き部１５，１６の中心を通る軸に対して格子方向が一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。なお、符号１７はゲート跡であり、一対の切り欠き部１５，１６は、光学素子を成形する成形用金型のキャビティに連通するゲート方向に対して一定角度の軸線上、例えば直交する軸線上に形成されている。
【００１６】
回折格子光学素子１０を成形する成形用金型２０は、図２、及び図３に示すように、固定側金型２１と可動側金型２２で構成されている。固定側金型２１は、射出成形装置の型締め装置（図示せず）の固定側プラテン（図示せず）取り付けられている。可動側金型２２は、押し出しピン駆動機構（図示せず）を介して射出成形装置の型締め装置（図示せず）の可動側プラテン（図示せず）に取り付けられている。固定側金型２１と可動側金型２２は、型締め動作時にガイドピン（図示せず）にガイドされて移動することで可動側金型２２が閉位置に移動して固定側金型２１と互いに組み合う。
【００１７】
固定側金型２１は、固定側取付板２３、固定側受板２６、固定側型板２７、複数の固定側キャビティブロック２８、複数の固定側コアブロック２９で構成されている。固定側受板２６は固定側取付板２３に固定され、固定側型板２７は固定側受板２６に固定される。固定側型板２７には、型の開閉方向に貫通する複数の貫通穴部（本願発明の穴部に相当）３０が設けられ、各貫通穴部３０に固定側キャビティブロック２８がそれぞれ嵌め込まれている。固定側コアブロック２９は、各固定側キャビティブロック２８の中心に設けた貫通孔部３１に嵌め込まれている。固定側キャビティブロック２８と固定側コアブロック２９とは、製品部（回折格子光学素子）１０を作るための空間であるキャビティ３２の上半分を画定する。
【００１８】
各固定側キャビティブロック２８、及び各固定側コアブロック２９は、それぞれ断面円形に形成された外周に段差を有する形状になっている。貫通穴部３０、及び貫通孔部３１は、それぞれ断面円形に形成された内周に段差を有する形状になっている。そして、各固定側コアブロック２９は、連結ボルト３３により固定側受板２６に固定されている。これら固定側コアブロック２９、及び固定側キャビティブロック２８は、背後（後端面）に固定側受板２６が取り付けられ、固定側受板２６の取付面３４により固定側型板２７からの抜け止めがなされている。なお、固定側取付板２３が型締め装置の固定側プラテン（図示なし）に取り付けられる。
【００１９】
可動側金型２２も、前述した固定側金型２１と同じ構成になっている。すなわち、可動側受板３５、可動側型板３６、複数の可動側キャビティブロック３７、複数の可動側コアブロック３８で構成されている。可動側型板３６は可動側受板３５に固定される。各可動側キャビティブロック３７は、可動側型板３６のうちの前記各貫通穴部３０に対峙する位置に設けた可動側貫通穴部３９にそれぞれ嵌め込まれ、また、各可動側コアブロック３８は、各可動側キャビティブロック３７の中心に設けた可動側貫通孔部４０にそれぞれ嵌め込まれる。
【００２０】
可動側キャビティブロック３７と可動側コアブロック３８とは、キャビティ３２の下半分を画定する。各可動側キャビティブロック３７、及び各可動側コアブロック３８は、それぞれ段付きの円柱形状になっており、各可動側コアブロック３８は連結ボルト４１により可動側受板３５に固定されている。そして、各可動側コアブロック３８、及び各可動側キャビティブロック３７の背後（後端面）には、可動側受板３５の基準面４２が取り付けられる。なお、可動側受板３５の背後には、押し出しピン駆動機構（図示なし）が内蔵され、その背後に可動側取付板（図示なし）が取り付けられる。この可動側取付板が型締め装置の可動側プラテン（図示なし）に取り付けられる。
【００２１】
ランナー４３、及びゲート４４は、固定側と可動側との型板２７，３６の間、及び固定側と可動側とのキャビティブロック２８，３７の間に形成されている。射出シリンダーの先端にあるノズル４５をスプルブッシュ４６に当接した状態で、スプルー４７、ランナー４３、及びゲート４４を介して連通するキャビティ３２に溶融樹脂を注入する。その後、金型を冷却して成形品を固化した後に、可動側金型２２を開位置に移動すると、成形品が可動側金型２２に接したまま、固定側金型２１から離れる。その後、押し出しピン４８の押し出しにより成形品を可動側金型２２から押し出す。ランナー４３はスポーク形の等長ランナーになっており、例えば８個取り金型の場合には、図４に示すように、スプルー部４９、８本のランナー部５０、ゲート部５３、及び８個の製品部１０を一体化した成形品５１が成形用金型２０から取り出される。その後に、製品部１０をゲート部５３から切り取る加工を行うことで回折格子光学素子１０が得られる。
【００２２】
固定側型板２７には、図５に示すように、固定側受板２６の取付面３４に接する基準面５２に、同一円周上の８分割位置に貫通穴部３０がそれぞれ設けられている。各貫通穴部３０には、固定側キャビティブロック２８と固定側コアブロック２９との組がセットされる。図６及び図７に示すように、固定側キャビティブロック２８の先端には、ゲート４４、及びランナー４３の一部を形成する部分と、切り欠き部１５，１６を含むコバ部１４の上半分を成形する成形面５４とが形成されている。固定側コアブロック２９の先端には、回折格子１３を含む凹部１２を成形する成形面５５が形成されている。
【００２３】
なお、可動側の可動側型板３６、可動側キャビティブロック３７、及び可動側コアブロック３８も、前述した固定側と同じ構成になっている。違いとしては、可動側キャビティブロック３７の先端には、ゲート４４、及びランナー４３の残りを形成する部分と、切り欠き部１５，１６を含むコバ部１４の下半分を成形する成形面５６とが形成されている点と、可動側コアブロック３８の先端に、回折格子１３の裏面を成形する成形面５７が形成されている点があるが、基本的には固定側をパーティング面ＰＬに対して上下反転した構成と同じであるため、以下では固定側の方だけを説明して可動側の方の説明を省略する。
【００２４】
固定側キャビティブロック２８は、図８に示すように、成形面５４をもつ小径の先端部６０とそれよりも大径の後端部６１とを有する。後端部６１には、外周の一部をカットしたＤ面６２が形成されている。固定側型板２７に設けた貫通穴部３０は、先端部６０が嵌合する先端穴部６４と、後端部６１が挿入される後端穴部６５とを有し、後端穴部６５には内周の一部にＤ面６６が形成されている。Ｄ面６２，６６の向きを合わせて固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入すると、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の周方向での位置決めにより、固定側キャビティブロック２８のランナー４３、及びゲート４４が固定側型板２７のランナー４３に一致する。
【００２５】
Ｄ面６２を有する後端部６１とＤ面６６を有する後端穴部６５とは、中精度程度での嵌合であるため、詳しくは図９にも示すように、貫通穴部３０を中心とする周方向に僅かにガタが生じている。固定側キャビティブロック２８は、そのガタの範囲内で前記周方向に回転する。
【００２６】
一方、固定側コアブロック２９は、固定側キャビティブロック２８に設けた段付きの貫通孔部３１に対して前記周方向に回転自在にセットされる。そこで、固定側コアブロック２９の周方向での位置決めを固定側キャビティブロック２８に対して高精度で行う必要がある。このため、固定側コアブロック２９には、成形面５５とは反対側の後端面６７に、一対のキー溝６８，６９がそれぞれ形成されている。一対のキー溝６８，６９は、径方向、すなわち、連結ボルト３３が螺合するネジ部７０を挟んだ両側に設けられており、成形面５５が成形する回折格子１３の向きに対して一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。
【００２７】
他方、固定側キャビティブロック２８には、成形面５４とは反対側の後端面７１に、径方向、すなわち、貫通孔部３１を挟んだ両側にキー溝７２，７３がそれぞれ形成されている。これら一対のキー溝７２，７３は、ゲート方向に対して一定の方向、例えば直交方向に向けて形成されている。固定側コアブロック２９を固定側キャビティブロック２８に嵌め込んで、キー溝７２，７３がキー溝６８，６９に一致する回転位置に固定側コアブロック２９を回転させた後に、一対の平行キー７４をキー溝７２，７３，６８，６９にそれぞれ嵌め込む。嵌め込むと、一対の平行キー７４の幅方向の両側がキー溝７２，７３，６８，６９の幅方向の両側内壁にのみ面接触する。これにより、固定側キャビティブロック２８に対して固定側コアブロック２９の回転位置が高精度に位置決めされる。この位置決めにより、格子方向をコバ部１４に対して一定の方向に合わせることができる。なお、キー溝７２，７３がキー溝６８，６９に一致する回転位置は二位置あるが、どちらの位置でも成形面５５が成形する回折格子１３の向きに対してキー溝６８，６９に対して直交方向に向くため、いずれの位置でもよい。
【００２８】
また、固定側キャビティブロック２８の前記ガタ内での回転を高精度で位置決めする必要がある。そこで、固定側キャビティブロック２８の後端面７１には、径方向に沿って第１直線溝７７が形成されている。第１直線溝７７は、断面コ字状に形成されており、固定側キャビティブロック２８の回転位置を決めるための基準の溝であり、例えば、溝方向が成形面５４に対して一定の方向、例えばゲート方向に平行な方向に形成されている。そして、貫通穴部３０にも断面コ字状の第２直線溝７８が形成されている。第２直線溝７８は、固定側型板２７に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を位置決めするためのものであり、溝方向が固定側型板２７に対して一定の方向、例えばゲート方向に一致するように形成されている。
【００２９】
Ｄ面６２，６６同士を合わせた姿勢で固定側キャビティブロック２８を貫通穴部３０に挿入すると、第１及び第２直線溝７７、７８の向きが貫通穴部３０の中心を通る軸線上に略一致する。その後、第１及び第２直線溝７７，７８に断面円形の平行ピン８０を挿入することで、前記ガタ内での位置決めを高精度で行うことができる。これにより、固定側コアブロック２９をもつキャビティブロック２８を固定側型板２７に対して一定に向きに回転位置決めすることができ、よって、回折格子１３の方向をゲート跡１７に対して予め決めた方向に揃えることができる。
【００３０】
平行ピン８０は、径方向の両側が第１及び第２直線溝７７，７８の幅方向の両側内壁にのみ当接する。この当接は線接触になる。固定側キャビティブロック２８は、成形面５４の傾きに高精度が要求される。従来技術で説明したように、平行キーを圧入せずに、平行ピン８０を挿入するだけであるので、前記基準面５２に対して固定側キャビティブロック２８の傾きによる面振れを確実に防止することができる。
【００３１】
ここで、平行ピン８０を用いて固定側キャビティブロック２８の回転位置を位置決めした本実施形態の成形用金型２０と、キーを圧入して固定側キャビティブロックの回転位置を位置決めした従来の成形用金型（図２２，図２３参照）とで、固定側キャビティブロックの傾きによる面振れをそれぞれ測定した結果を表１、及び表２に示す。
【００３２】
【表１】
2011011451.tif 000003
【００３３】
【表２】
2011011451.tif 000004
【００３４】
測定は、精密定盤の上に固定側型板２，２７を置き、固定側受板２６の取付面３４に接する基準面５２からの高さを測定した。表１、及び表２に記載するＣａｖ１〜８は、図５に示すように、固定側型板２７に組み込まれる８個の固定側キャビティブロック２８を特定する番号である。(1)〜(4)の番号は、図９、及び図２２に示すように、固定側キャビティブロック２８，１の先端面（成形面５４，１ａ）のうちの測定した箇所を示す番号である。表１、及び表２に示す測定結果から、従来の成形用金型より本実施形態で説明した成形用金型２０の方が、固定側キャビティブロック２８のそれぞれの面振れが小さくなっていることが分かる。
【００３５】
このように本実施形態にかかる成形用金型２０では、固定側キャビティブロック２８と固定側型板２７との間に固定側キャビティブロック２８の中心を通る軸線上に沿って平行ピン８０を挿入し、平行ピン８０の径方向の両側のみで当接させる構成にしたので、固定側キャビティブロック２８の傾きによる面振れを極力抑えることができる。
【００３６】
以上、本実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態
の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲内において、種々変形実施が可能である。
【００３７】
例えば、上記実施形態では、回折格子光学素子を成形する金型として説明しているが、本発明ではこれに限定されることはなく、例えばカメラや光通信用のレンズ等の光学素子を成形する金型としてもよい。また、本発明の成形用金型は、樹脂成形用に限らず、例えばガラス成形用の金型に採用してもよいし、さらに、アルミダイキャスト用の金型にも採用することができる。さらに８個取り金型として説明しているが、８個取り金型に限ることはなく、８個以外の複数個取り金型にも採用することができ、また１個取りの金型にも採用することができる。さらにまた、回折格子１３側の面を転写するコアブロック、及びキャビティブロックを固定側金型に設けているが、可動側金型に設けても良い。
【００３８】
さらに、上記各実施形態では、貫通穴部３０に設けた第２直線溝７８をゲート方向に一致する向きに形成しているが、本発明ではゲート方向に一致させる必要はなく、例えば図１０に示すように、成形面（ゲート方向）に対して固定側コアブロック２９の中心７０ａを中心に一定の角度θの分だけずらした方向に第２直線溝７８を形成してもよい。
【００３９】
また、上記では、固定側キャビティブロック２８の回転位置を位置決めすることについてのみ説明しているが、本実施形態では、図６，及び図７に示すように、可動側キャビティブロック３７の回転位置も平行ピン８０の挿入により位置決めしている。なお、平行ピン８０の挿入によるキャビティブロック２８の回転位置の位置決めは、固定側、及び可動側の両方に用いることに限らず、何れか一方のみでもよい。例えば、円盤状をした成形品のうち互いに背向する一方の面のみに高精度が要求される場合には、その一方の面を成形する型の方のみに本発明を採用すればよい。
【００４０】
さらに、上記各実施形態では、キャビティブロック２８とコアブロック２９とを別々に設けているが、本発明ではこれに限らず、コアブロックを一体的に設けたキャビティブロックとしてもよい。この場合には、外周に設けた段部、又は連結ボルト等で軸方向の位置決めを行えばよい。また、上記各実施形態では、型板２７，３６の背後に補強用の受板２６，３５を設けているが、受板２６，３５を省略し、型板２７，３６を取付板２３に直接に取り付けてもよい。さらに、平行ピン８０としては、段付平行ピンとしてもよい。この場合には、段付平行ピンの各径に合わせて第１、及び第２直線溝７７，７８を異なる溝幅にすればよい。
【００４１】
ところで、金型の加工誤差、及び組立上の誤差により製品に不都合が生じる場合がある。この場合には、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を前記ガタ内で微調整する。この場合には、図１１乃至図１３に示すように、円柱形状をした平行ピン８０と、角柱形状をした２個の当接部材８４，８５とを用いる。なお、一対の当接部材８４，８５を円柱形状にしてもよい。一方、貫通穴部３０の間口には、輪郭外周に一部に接続されている凹部８６と、その凹部８６から両側に直線状に延びている一対のキー溝部８７，８８とがそれぞれ形成されている。
【００４２】
凹部８６には、平行ピン８０の他端８０ｂが貫通穴部３０を中心とする周方向に遊びをもって挿入される。一対のキー溝部８７，８８は、一対の当接部材８４，８５の幅と同じ溝幅で形成されており、第１直線溝７７の溝方向（平行ピン８０の軸方向）に対して直交する方向に形成されている。
【００４３】
平行ピン８０は、一端８０ａが第１直線溝７７に挿入され、径方向の両側が第１直線溝７７の両壁に線接触する。当接部材８４は、一端８４ａがキー溝部８７に挿入されて溝端内壁８７ａに当接し、また他端８４ｂが平行ピン８０の他端８０ｂに当接する。当接部材８５は、一端８５ａがキー溝部８８に挿入されて溝端内壁８８ａに当接し、また他端８５ｂが平行ピン８０の他端８０ｂのうちの前記当接部材８４が当接する位置とは逆側の位置に当接する。当接部材８４，８５が当接する平行ピン８０の位置は、詳しくは図１３に示すように、径方向の両側になっている。
【００４４】
一対のキー溝部８７，８８は、溝方向に沿った両側の溝端内壁８７ａ、８８ａまでが一定の長さＣに決められている。当接部材８４，８５の対は、両端８４ａ，８５ａが平行面になっており、図１１ないし図１３で説明した当接部材８４，８５は、軸方向の長さＤがそれぞれ同じ長さで作られている。このため、長さＤが同じ当接部材８４，８５の対を用いると、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置が、平行ピン８０の軸９１と、キー溝部８７，８８の溝方向に沿う軸９２に直交する直交軸９０とが一致する回転位置、つまり予め設定されている基準の回転位置（調整角度「０」度の回転位置）になる。
【００４５】
当接部材８４，８５としては、前述したように長さＤを変えたものが複数種類用意されている。固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転角度に応じて、平行ピン８０を挟んだ両側に、長さ異なる当接部材８４，８５をそれぞれ用いることで、凹部８６内での平行ピン８０に当接する位置が、基準の回転位置から時計方向、又は反時計方向に向けてずれるため、貫通穴部３０に対する固定側キャビティブロック２８の回転位置を調整することができる。
【００４６】
図１４に示す当接部材９３は、前記長さＤよりも長い長さＦとなっている。これと対で使用する当接部材９４は、前記長さＤよりも短い長さＧになっている。長さＦの当接部材９３をキー溝部８７に、また長さＧの当接部材９４をキー溝部８８に挿入すると、図１５に示すように、当接部材９３の一端９３ａがキー溝部８７の溝端内壁８７ａに当接し、また当接部材９４は、一端９４ａが溝端内壁８８ａに当接する。当接部材９３，９４の他端９３ｂ，９４ｂは、平行ピン８０の他端８０ｂの両側に当接する。直交軸９０を挟んだ反時計方向側の当接部材９３が長いため、平行ピン８０は、固定側コアブロック２９の中心７０ａを中心にして基準の回転位置から時計方向に角度αの分だけ回転する。したがって、基準の回転位置に対して時計方向に角度αの分だけ回転する位置に固定側キャビティブロック２８を回転させることができる。
【００４７】
また、例えば、図１６に示す当接部材９５は、前記長さＤよりも短い長さＨとなっている。これと対で使用する当接部材９６は、前記当接部材８４の長さＤよりも長い長さＩとなっている。短い長さＨの当接部材９５をキー溝部８７に、また長い長さＩの当接部材９６をキー溝部８８に挿入すると、図１７に示すように、当接部材９５，９６の他端９５ｂ，９６ｂは、平行ピン８０の他端８０ｂの両側に当接し、直交軸９０を挟んだ時計方向側の当接部材９６が長いため、平行ピン８０は、固定側コアブロック２９の中心７０ａを中心に基準の回転位置から反時計方向に角度βの分だけ回転する。したがって、基準の回転位置に対して反時計方向に角度βの分だけ回転する位置に固定側キャビティブロック２８を回転させることができる。
【００４８】
このように、長さを管理した複数の当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６を用意しておき、所望する回転角度に応じて当接部材の組合せを択一的に選択することで、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を高精度に調整することができる。一対の当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６の長さの組合せは、［数１］に示す式からそれぞれ導き出すことができる。
【００４９】
［数１］
Ｃ＝Ｄ１＋Ｄ２＋（Ｍ／Ｃｏｓθ）＋（Ｊ×Ｔａｎθ）
【００５０】
ここで、θは基準の回転位置に対する回転角度（所望する調整角度）、Ｃはキー溝部８７，８８の両側の溝端内壁８７ａ，８８ａの長さ、Ｄ１は一方の当接部材８４の長さ、Ｄ２は他方の当接部材８５の長さ、Ｍは平行ピン８０の直径、Ｊは当接部材８４，８５の幅（キー溝部の溝幅）である。
【００５１】
なお、上記実施形態では、一対のキー溝部８７，８８を第１直線溝７７に対して直交する方向に形成しているが、直交方向に限ることなく、交差する方向に形成してもよい。また、当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６としては、他端８４ｂ，８５ｂ，９３ｂ，９４ｂ，９５ｂ，９６ｂ、又は両端８４ａ，８４ｂ、８５ａ，８５ｂ、９３ａ，９３ｂ、９５ａ，９５ｂ、９６ａ，９６ｂに丸みを施したものでもよい。丸みは、球面、又は平面から見てＵ字状の円弧面に作ればよい。
【００５２】
また、一対の当接部材８４，８５を一体的に作ってもよい。この場合、図１８、及び図１９に示すように、略Ｃ字状をした調整部材９８を用いる。調整部材９８は、Ｃ字状の開放側の両端に、図１６、及び図１７で説明した当接部材９５，９６と同じ作用をする当接部１００，１０１が一体的に設けられており、貫通穴部３０の外周に設けた凹部９９に挿入される。調整部材９８の両端９８ａ，９８ｂが凹部９９の両端の内壁９９ａ，９９ｂに当接し、内壁９９ａ，９９ｂが前述した溝端内壁８７ａと溝端内壁８８ａにそれぞれ対応する。当接部１００，１０１の対の長さを変えたものを利用することで、これらの間に挿入される平行ピン８０への当接位置を凹部９９内でずらすことができ、よって、当接部材８４，８５を一体的に作った調整部材９８を利用しても、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置の調整を行うことができる。この実施形形態では、当接部材８４，８５，９３，９４，９５，９６の長さの組合せを一々選ぶ作業を必要としないので、調整部材９８の選択を簡便に行うことができる。
【００５３】
また、当接部材としては、図２０、及び図２１に示すように、ベアリング用ボールの鋼球等の真球度の高い球体１０３，１０４を用いても良い。この場合、平行ピン８０の他端８０ｂが遊びをもって挿入される凹部１０５の両端内壁を円弧面１０５ａ，１０５ｂにすればよい。円弧面１０５ａ，１０５ｂの頂点間は一定の長さになっている。円弧面１０５ａ，１０５ｂの中心は、図２０に示す直交軸９０に対して直交する軸上に設定されている。同じ径の球体１０３，１０４を平行ピン８０の他端８０ｂの両側に挿入することで、固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を基準の回転位置に調整することができ、また、径の異なる球体１０３，１０４を平行ピン８０の他端８０ｂの両側に挿入することで固定側キャビティブロック２８の貫通穴部３０に対する回転位置を基準の回転位置に対して微調整することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  回折格子光学素子（製品部）
２７  固定側型板
２８  固定側キャビティブロック
２９  固定側コアブロック
７７  第１直線溝
７８  第２直線溝
８０  平行ピン
８７，８８  キー溝部
８４，８５，９３，９４，９５，９６  当接部材
９８  調整部材
１００，１０１  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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