(57)【要約】【課題】太陽電池セルの基板の割れおよび電極の剥離を抑制でき、歩留まりの低下を抑制可能な太陽電池セル、太陽電池モジュールを提供することが課題である。【解決手段】半導体基板の一方の主面上に形成される一方の主面側電極２３と、この半導体基板の他方の主面上に形成される他方の主面側電極２２を備え、一方の主面側電極２３上及び他方の主面側電極２２上に接続用導電性接続部材が設けられる太陽電池セルであって、半導体基板の端部側上に補助膜２３cを備え、この補助膜２３ｃはその輪郭領域が半導体基板の端部側上に設けられる接続用導電性接続部材の幅より幅広であり、且つ補助膜２３ｃは輪郭領域内に補助膜２３ｃが存在しない部分２３４ｃを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体基板と、該半導体基板の一方の主面上に形成される該一方の主面側電極と、該半導体基板の他方の主面上に形成される該他方の主面側電極を備え、前記一方の主面側電極上及び前記他方の主面側電極上に接続用導電性接続部材が設けられる太陽電池セルであって、
前記半導体基板の端部側上に補助膜を備え、
前記補助膜はその輪郭領域が前記端部側上に設けられる接続用導電性接続部材の幅より幅広部分を有し、且つ前記補助膜は前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分を有することを特徴とする太陽電池セル。
【請求項２】
前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分は、前記補助膜が有する開口部であることを特徴とする請求項１記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記補助膜は、メッシュ構造からなることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記補助膜は、複数の帯状膜からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記一方の主面側電極は、多数のフィンガー電極を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項６】
前記一方の主面電極は、バスバー電極を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項７】
前記バスバー電極は、非直線状の形状を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の太陽電池セル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の太陽電池セルを備えたことを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、太陽からの光を電気に変換することから環境への負荷が少ない新しい電源として期待されており、近年においては一般家庭用発電システム、大規模発電プラント等の太陽電池システムや各種応用商品での利用が盛んに進められている。
【０００３】
このような状況の中、現在、太陽電池のより一層の普及のために、高性能化、低コスト化、高耐久性等の研究開発が盛んに行われている。
【０００４】
太陽電池システムは、例えば、一又は複数の太陽電池モジュールを含んで構成されており、太陽電池モジュールは、一般に、太陽電池システム、応用商品等その用途に応じて複数の太陽電池セルが電気的に直列接続してなる。
【０００５】
図２１(a)は、従来の太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの斜視図、図２１(ｂ)は、従来の太陽電池モジュール中の導電性接続部材が接続された太陽電池セルの断面図、図２２は従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルの接続を説明するための一部断面図である。
【０００６】
図２１に示すように、太陽電池セル１００は、例えば、ｐｎ接合を有する半導体基板１０１を有し、該基板１０１の表面上には、反射防止膜１０２が形成されていると共に、フィンガー電極１０３ａとバスバー電極１０３ｂとで構成される表側電極１０３が形成されている。
【０００７】
また、上記基板１０１の裏面上には、金属膜状の集電電極１０４ａとバスバー電極１０４ｂとで構成される裏側電極１０４が形成されている。
【０００８】
図２２を参照して、太陽電池モジュールは、例えば、隣り合う太陽電池セル１００、１００、・・・の表側電極１０３、１０３、・・・のバスバー電極１０３ｂ、１０３ｂ、・・・と裏側電極１０４のバスバー電極１０４ｂ、１０４ｂ、・・・を半田で被覆された導電性接続部材１０５、１０５、・・・で接続することにより、直列又は並列に接続されてなる複数の太陽電池セル１００、１００・・・が、図示しない透光性部材と裏面部材の間に充填材を介して配設され、フレーム部材が設けられて構成されている。
【０００９】
斯かる太陽電池モジュールの製造工程において、太陽電池セルへ導電性接続部材を接続する工程やモジュール化する工程の温度変化により、導電性接続部材が大きく伸縮するため、製造条件等によっては太陽電池セルの基板が割れてしまう場合があり、製造歩留まりが悪くなる恐れがある。
【００１０】
太陽電池セルへ導電性接続部材を半田接続する時の導電性接続部材の温度変化によるセル割れを低減する方法として、バスバー電極及び導電性接続部材の端部を幅広にすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１４１２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
バスバー電極の端部を幅広にする方法は、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材の伸縮による太陽電池セルの基板の割れを低減できるものの、上記幅広部分は膜応力が大きくなるため、この幅広のバスバー電極の端部から剥離する恐れがある。
【００１３】
本発明は、上記課題を鑑みなされたものであり、太陽電池セルの基板の割れおよび電極の剥離を抑制でき、歩留まりの低下を抑制可能な太陽電池セル、太陽電池モジュールを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の太陽電池セルは、半導体基板と、該半導体基板の一方の主面上に形成される該一方の主面側電極と、該半導体基板の他方の主面上に形成される該他方の主面側電極を備え、前記一方の主面側電極上及び前記他方の主面側電極上に接続用導電性接続部材が設けられる太陽電池セルであって、前記半導体基板の端部側上に補助膜を備え、前記補助膜はその輪郭領域が前記端部側上に設けられる接続用導電性接続部材の幅より幅広部分を有し、且つ前記補助膜は前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分を有することを特徴とする。
【００１５】
斯かる太陽電池セルは、前記補助膜の輪郭領域が前記半導体基板の一方の主面上の端部側に設けられる接続用導電性接続部材の幅より幅広部分を有するので、前記半導体基板の一方の主面上の端部側の広い面積の所定領域を覆うことができ、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材の伸縮による太陽電池セルの基板の割れを低減できる。
【００１６】
しかも、前記補助膜は前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分を有するので、面積を大きくしても、膜応力を小さくでき、前記一方の主面側電極が剥離することを抑制できる。
【００１７】
前記補助膜は、補強膜として働き、セル割れ防止膜として機能する。
【００１８】
この結果、太陽電池セルの歩留まりが向上する。
【００１９】
前記補助膜が存在しない部分は、複数あってよく、この場合、前記複数の補助膜が存在しない部分は規則正しく配置されるのが好ましい。
【００２０】
更に、前記複数の補助膜が存在しない部分は、大きさ、形状が同じであってもよい。
【００２１】
前記補助膜は、接続用導電性接続部材が設けられる位置の長手方向の中心線に対して略対称になるのが好ましい。
【００２２】
前記補助膜は、前記一方の主面側電極と一体化されていてもよい。
【００２３】
この場合、前記補助膜は、導電性材料からなるのが好ましく、前記一方の主面側電極と同じ材料からなるのがより好ましい。このように導電性材料からなる補助膜は、集電電極としても機能できる。
【００２４】
前記補助膜は、前記半導体基板の一方の端部側上に設けてもよく、両端部側上の両方に設けてもよい。
【００２５】
前記一方の主面側電極は、主に光を受光する側と反対側の電極であってよい。
この場合、上記補助膜による遮光ロスを抑制できる。
【００２６】
前記一方の主面側電極は、主に光を受光する側の電極であってもよい。
この場合、上記補助膜は、前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分を有し、この部分から光を透過できるので、べた膜に比べ、遮光ロスを抑制できる。
【００２７】
上記輪郭領域は、前記半導体基板端側が幅広であり、前記半導体基板の中心側が幅狭であってもよい。
【００２８】
この場合、上記補助膜の材料を少なくしつつ、太陽電池セルの基板の割れの低減、一方の主面側電極の剥離の抑制が可能である。
【００２９】
前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分は、前記補助膜が有する開口部であってよい。
【００３０】
前記補助膜は、メッシュ構造からなってよい。
【００３１】
前記補助膜は、複数の帯状膜からなってよい。
【００３２】
前記複数の帯状膜は互いに平行であってよい。
【００３３】
前記一方の主面側電極は、集電極を含んでよい。
【００３４】
前記集電極としては、フィンガー電極であってよい。
【００３５】
前記一方の主面側電極は、多数のフィンガー電極を含んでもよい。
【００３６】
更に、前記一方の主面側電極は、バスバー電極を含んでもよい。
【００３７】
前記バスバー電極は、非直線状の形状であってもよい。
【００３８】
前記バスバー電極は、幅狭の電極であってもよい。
【００３９】
前記他方の主面側電極が、前記半導体基板の他方の主面上の端部側に補助膜を備え、前記補助膜がその輪郭領域が前記他方の主面上の端部側に設けられる接続用導電性接続部材の幅より幅広部分を有し、且つ前記補助膜は前記輪郭領域内に該補助膜が存在しない部分を有してもよい。
【００４０】
本発明の太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルを備えたことを特徴とする。
【００４１】
上記一方の主面側電極と接続用導電性接続部材の接続は、樹脂からなる接着剤を用いてもよく、また半田の溶融・固化により接続してもよい。
【００４２】
上記樹脂からなる接着剤は、Ｎｉ、Ａｇ等の導電性粒子等が含まれてもよく、導電性接着剤であってもよい。またＳｉＯ２等の非導電性粒子等の非導電性材料が含まれてもよく、またこれら両方を含まなくてもよい。
【００４３】
上記樹脂は、熱硬化性樹脂が好ましく、エポキシ系樹脂などを適宜使用できる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明は、太陽電池セルの基板の割れおよび電極の剥離を抑制でき、歩留まりの低下を抑制可能な太陽電池セル、太陽電池モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの上面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールの斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ‘に沿った太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図４】図４ (a) は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの上面図、図４(b)は当該太陽電池セルの裏面図である。
【図５】図５ (a) は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための裏面図、図５(b)は図５ (a)中のＡ−Ａ‘に沿った断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図７】図４ (a)中のＡ−Ａ‘に沿った当該太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための一部の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの補助膜の上面図である。
【図１５】図１５ (a) は本発明の第８実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの上面図、図１５(b)は当該太陽電池セルの裏面図、図１５（ｃ）は本発明の第８実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための上面図である。
【図１６】図１６ (a) は本発明の第９実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの上面図、図１６(b)は当該太陽電池セルの裏面図、図１６（ｃ）は本発明の第９実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための上面図である。
【図１７】図１７ (a) は本発明の第１０実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの上面図、図１７(b)は当該太陽電池セルの裏面図、図１７（ｃ）は本発明の第１０実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための上面図である。
【図１８】図１７ (ｃ)中のＡ−Ａ‘に沿った当該太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための一部の断面図である。
【図１９】図１９ (a) は本発明の第１１実施形態に係る太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの上面図、図１９(b)は当該太陽電池セルの裏面図、図１９（ｃ）は本発明の第１１実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材の接続を説明するための上面図である。
【図２０】本発明に係る他の太陽電池モジュールの一部断面図である。
【図２１】図２１（a）は従来の太陽電池モジュールに用いられる太陽電池セルの斜視図、図２１（b）は当該太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための断面図である。
【図２２】従来の太陽電池モジュール中の太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
次に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
（第１実施形態)
図面を参照して本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。
【００４７】
図１は本実施形態に係る太陽電池モジュールの上面図、図２は当該太陽電池モジュールの斜視図、図３は図１のＡ−Ａ’に沿った当該太陽電池モジュールの一部の断面図、図４ (a) は当該太陽電池モジュールで用いられる太陽電池セルの上面図、図４（b）は当該太陽電池セルの裏面図、図５ (a) は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルの接続を説明するための裏面図、図５(b)は図５(a)中のＡ−Ａ‘に沿った断面図、図６は当該太陽電池セルに設けられる補助膜を示す上面図、図７は図４（a）中のＡ−Ａ’に沿った当該太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための一部の断面図である。
【００４８】
図１乃至図３を参照して、１は太陽電池モジュールであり、該太陽電池モジュール１は、例えば、白板強化ガラス等の透明な表面側カバー２、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等の樹脂フィルムからなる耐候性の裏面側カバー３、及び表面側カバー２と裏面側カバー３の間にエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の充填剤４を介して配置された複数の太陽電池セル５、５、・・・が厚み５〜５０μｍのＳｎ-Ａｇ-Ｃｕ等の半田層（導電性層）６ａ、６ａ、６ａ、６ａ・・・で表面が被覆されてなる平板銅線等からなる幅                          ０．５ｍｍ〜４ｍｍ、厚み１００〜３００μｍのストリップ状(帯状)の導電性接続部材６、６、６、６、・・・により電気的に直列接続されてなる直線状の太陽電池群７、７、・・・からなる板状の構成体と、該構成体を支持するアルミニウム等からなる金属製枠体８から構成されている。
【００４９】
各太陽電池群７、７、・・・は、互いに並列に配置され、太陽電池群７、７、・・・が電気的に直列接続するように、各所定の隣り合う太陽電池群７、７、・・・の一方端側の導電性接続部材６、６、６、６、・・・が厚み３０μｍの半田層（導電性層）６ａ、６ａ、６ａ、６ａ、・・・で表面が被覆された平板銅線等からなるストリップ状(帯状)の導電性接続部材９によって半田接続されると共に、他の所定の隣り合う太陽電池群７、７の他方端側の導電性接続部材６、６、６、６、・・・が厚み３０μｍのＳｎ-Ａｇ-Ｃｕ等の半田層（導電性層）６ａ、６ａ、６ａ、６ａ、・・・で表面が被覆された平板銅線等からなるＬ字状の導電性接続部材１０、１１と半田接続されている。
【００５０】
この構成により、太陽電池モジュール１の複数の太陽電池セル５、５、・・・はマトリックス状に配置される。
【００５１】
最外側の太陽電池群７、７、・・・中の電力取り出し側の両最端の太陽電池セル５、５、・・・の導電性接続部材６、６、６、６、・・・には、太陽電池モジュール１から電気出力を取り出すための幅３ｍｍ、厚み３０μｍのＳｎ-Ａｇ-Ｃｕ等の半田層（導電性層）で表面が被覆された平板銅線等からなるＬ字状の接続部材(出力取り出し用接続部材) １２、１３がそれぞれ半田接続されている。
【００５２】
なお、上記Ｌ字状の接続部材１０、１１とＬ字状の接続部材１２、１３との間、上記Ｌ字状の接続部材１１とＬ字状の接続部材１３の間で交差する部分は、図示しないポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)等の絶縁シートなどの絶縁部材を介在させている。
【００５３】
また、図示しないが、上記Ｌ字状の接続部材１０、上記Ｌ字状の接続部材１１、Ｌ字状の接続部材１２およびＬ字状の接続部材１３の各先端側部分は、裏面側カバー３の切り欠きを介して太陽電池モジュール１の上部側中央に位置するように端子ボックス１４内に導かれている。
【００５４】
前記端子ボックス内１４において、上記Ｌ字状の接続部材１２とＬ字状の接続部材１０の間、上記Ｌ字状の接続部材１０とＬ字状の接続部材１１の間、およびＬ字状の接続部材１１とＬ字状の接続部材１３の間は、それぞれバイパスダイオード(図示しない)で接続されている。
【００５５】
図４乃至図７を参照して、上記太陽電池セル５は、例えば、両面受光型太陽電池セルであり、一例としては、n型単結晶シリコン基板１５のテクスチャー構造を有する表面の略全域上に、i型アモルファスシリコン層１６、ｐ型またはn型の一導電型アモルファスシリコン層１７、錫を含有する酸化インジウム(ＩＴＯ）膜等からなる透明導電膜層１８をこの順に備え、また前記基板１５のテクスチャー構造を有する裏面の略全域上に、i型アモルファスシリコン層１９、前記一導電型とは逆導電型のアモルファスシリコン層２０、錫を含有する酸化インジウム（ＩＴＯ）膜等からなる透明導電膜層２１をこの順に備えてなる、光電変換部を備えた所謂ＨＩＴ構造の太陽電池セルである。
【００５６】
本実施形態のn型単結晶シリコン基板１５は、例えば、約１２５ｍｍ角の略正方形であり、厚みは、例えば１００μｍ〜３００μｍである。
【００５７】
上記太陽電池セル１は、前記透明導電膜１８上に表側電極２２が形成されており、また前記透明導電膜２１上に裏側電極２３が形成されている。
【００５８】
前記表側電極２２は、導電材料からなり、例えば主に銀からなり、前記透明導電膜層１８の表面略全域上を覆うように互いに平行に配置された多数本の幅狭の直線状のフィンガー電極２２ａ、２２ａ、・・・とこれらと略直交するように接続されている２本の平行な直線状(帯状)のバスバー電極２２ｂ、２２ｂからなる。
【００５９】
本実施形態では、フィンガー電極２２ａの厚みは２０〜５０μｍで設定され、例えば３０μｍであり、幅が３０〜１５０μｍ、好ましくは８０〜１００μｍであり、例えば１００μｍの細線状電極であって、１〜５ｍｍ間隔、例えば２ｍｍ間隔で配置されている。
【００６０】
バスバー電極２２ｂ、２２ｂは、厚みが２０〜５０μｍで設定され、例えば    ３０μｍの直線状電極であって、幅が０．１〜５ｍｍ、例えば２ｍｍである。
【００６１】
前記裏側電極２３は、導電材料からなり、例えば主に銀からなり、前記透明導電膜層２１の表面略全域上を覆うように互いに平行に配置される多数本の幅狭の直線状のフィンガー電極２３a、２３a・・・、これらと略直交するように接続されている２本の平行な直線状(帯状)のバスバー電極２３ｂ、２３ｂ、及び該バスバー電極２３ｂ、２３ｂの長手方向の両端側、即ち前記基板１５の裏面の端側の所定領域上を覆うように且つ該所定領域上の上記透明導電膜２１が複数箇所で露出するように構成された非べた膜である補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃからなる。
【００６２】
本実施形態では、上記バスバー電極２３ｂ、２３ｂは、前記基板１５を挟んで上記表側電極２２のバスバー電極２２ｂ、２２ｂと対向配置されている。
【００６３】
上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記所定領域の輪郭とそれぞれ同一であり、上記長手方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい１０ｍｍ、上記長手方向と直交する方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい２０ｍｍの矩形形状である。なお、上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃの輪郭領域の基板１５の端側の端は、上記基板１５の端から１ｍｍ程度以下、例えば、０．５ｍｍ程度離間している。
【００６４】
上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、上記長手方向の上記導電材料からなる直線状連結線２３１ｃ、２３１ｃ、・・・、上記長手方向と直交する方向の上記導電材料からなる直線状連結線２３２ｃ、２３２ｃ、・・・及び輪郭位置に設けられた上記導電材料からなる連結線２３３cで構成される格子状のメッシュ構造であり、当該メッシュ構造を構成する多数の四角形の開口部２３４ｃ、２３４ｃ、・・・は、規則正しく配置され、大きさ・形状が同じである。
【００６５】
上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、べた膜に多数の四角形の開口部２３４ｃ、２３４ｃ、・・・を有する構成である非べた膜であると看做する。
【００６６】
上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、輪郭位置に連結線２３３cを有し、付着強度をより向上させている。なお、上記連結線２３３cは設けない構成でもよい。
【００６７】
従って、上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、当該膜が存在しない部分（膜無部分）が規則正しく分散するように構成されており、この結果、上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、前記所定領域上内の上記露出箇所が規則正しく分散するように構成されている。
【００６８】
また、上記補助膜２３ｃは、対応するバスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極２３ｂの中心線は、該補助膜２３ｃの中心線に略一致する。従って、上記膜無部分、上記露出箇所は、対応するバスバー電極２３ｂに対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称配置される。
【００６９】
上記フィンガー電極２３a、２３a・・・、上記バスバー電極２３ｂ、２３ｂおよび上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、互いに電気的に接続されるように一体化されており、本実施形態では一体形成されている。
【００７０】
本実施形態では、上記補助膜２３ｃは、バスバー電極２３ｂと直接連結される構成であり、フィンガー電極２３a、２３a・・・の一部とも直接連結されている。
【００７１】
本実施形態では、フィンガー電極２３a、２３a・・・は、厚み が１０〜３０  μｍで設定され、例えば１５μｍであり、幅が５０〜６００μｍ、好ましくは    １００〜２００μｍ、例えば１００μｍの細線状電極であって、０．１〜２ｍｍ間隔で設定され、例えば０．６ｍｍ間隔で配置されている。
【００７２】
バスバー電極２３ｂ、２３ｂは、厚みが１０〜３０μｍで設定され、例えば    １５μｍであり、幅が０．１〜５ｍｍで設定され、例えば２ｍｍの直線状電極である。
【００７３】
補助膜２３ｃは、厚みが１０〜３０μｍで設定され、例えば１５μｍであり、
上記直線状連結線２３１ｃ、２３２ｃ、２３３ｃは、前記接続部材６よりは幅狭であり、前記フィンガー電極２３ａより幅広である。また、上記直線状連結線２３１ｃ、２３２ｃ、２３３ｃは、前記バスバー電極２３ｂより幅狭である。
【００７４】
上記長手方向の直線状連結線２３１ｃの幅、間隔は、例えば、幅２００μｍ、間隔１ｍｍであり、上記長手方向と直交する方向の直線状連結線２３２ｃの幅、間隔は、例えば、幅２００μｍ、間隔０．３ｍｍである。
【００７５】
本実施形態では、補助膜２３ｃの直線状連結線２３２ｃ、２３２ｃ・・・
の間隔（ピッチ）は、フィンガー電極２３a、２３a・・・の間隔（ピッチ）の
半分であり、補助膜２３ｃの輪郭領域内のフィンガー電極２３a、２３a・・・
の１つおきが直線状連結線２３２ｃ、２３２ｃ・・・と共通化されている。
【００７６】
上記表側電極２２及び裏側電極２３は、主に銀からなる場合は、例えば、
主にエポキシ樹脂をバインダーとし、銀粒子を導電基体とした熱硬化型導電性ペーストである銀ペーストを熱硬化して作製されている。
【００７７】
そして、隣り合う太陽電池セル５、５・・・は、一方の太陽電池セル５の表側電極２２のバスバー電極２２ｂ、２２ｂと他方の太陽電池セル５の裏側電極２３のバスバー電極２３ｂ、２３ｂ間が、例えば、エポキシ系樹脂を含む樹脂からなる接着剤２４を用いて、導電性接続部材６、６により機械的および電気的に接続されている。なお、接着剤２４は、ニッケル粒子等の導電性フィラーを含んでもよい。
【００７８】
（太陽電池モジュールの製造方法）
以下に本実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明する。ここでは、一例として、上記表側電極２２及び裏側電極２３をエポキシ系熱硬化型銀ペーストで作製する場合で説明する。
【００７９】
まず、両表面上に透明電極膜層１８を備えた太陽電池セル５を準備する。
【００８０】
次に、この太陽電池セル５の上記表面側の透明電極膜層１８上に、スクリーン印刷によりエポキシ系熱硬化型銀ペーストを印刷し、１５０℃で1０分間乾燥させた後に、太陽電池セル５の上記裏面側の透明電極膜層２１上に、スクリーン印刷によりエポキシ系熱硬化型銀ペーストを印刷し、同時に２００℃、１時間加熱してこれを完全に硬化させて表側電極２２と補助膜２３ｃを含む裏側電極２３とを形成する。
【００８１】
次に、複数の導電性接続部材６、６、・・・を準備し、各導電性接続部材６の一方の表面上の太陽電池セル５と対向する部分および他の表面上の該セル５と隣り合う太陽電池セル５と対向する部分に約３０μｍの厚みになるようにディスペンサーを用いて接着剤２４を塗布する。
【００８２】
次に、各隣り合う太陽電池セル５、５の一方の太陽電池セル５の表側電極２２のバスバー電極２２ｂ上と他方の太陽電池セル５の裏側電極２３のバスバー電極２３ｂ上とに上記接着剤２４が塗布された面が対向するように導電性接続部材６、６、・・・を配置した状態で、約２ＭＰａで加圧しながら、２００℃で１時間加熱して接着剤２４を硬化させて太陽電池群７を作製する。なお、この工程で、上記導電性接続部材６、６、・・・の半田層（導電層）６a、６a、・・・は、溶融はしない。
【００８３】
ここでは、太陽電池セル５、５と導電性接続部材６を接着するために、接着剤２４を形成した導電性接続部材６準備したが、接着剤２４を太陽電池セル５上に塗布等により形成する方法でもよく、また接着剤２４としてフィルム状のものを準備し、これをバスバー電極２２ｂ、・・・、２３ｂ、・・・上に配置し、その上に導電性接続部材６、６・・・を配置した状態で加熱・加圧する方法で接続してもよい。
【００８４】
次に、太陽電池群７を複数準備し、接続部材９、９、９、接続部材１０、１１、１２、１３を取り付けた構造体を作製した後、表面側カバー２、充填材となる封止シート、該構造体、充填材となる封止シート、裏面側カバー３の順に積層し、真空状態で、１５０℃で１０分間加熱圧着する。
【００８５】
その後、１５０℃で１時間加熱することで、前記充填材を完全に硬化させる。
【００８６】
最後に、端子ボックス１４、金属枠体８をとりつけ、太陽電池モジュール１を完成する。
【００８７】
上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃの輪郭領域の幅は、導電性接続部材６の幅より大きく、基板１５裏面の端側の所定領域上を覆うように且つ該所定領域上の上記透明導電膜２１が複数箇所で露出するように構成された膜である。
【００８８】
従って、上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、基板１５裏面の端側の広い面積（幅広、縦長）の所定領域を覆うことができるため、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材６の伸縮による太陽電池セルの基板の割れを低減でき、且つ上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、上述のように面積を大きくしても、膜が存在しない部分（非膜部分）を有するため、膜応力を小さくでき、裏側電極２３が剥離することを抑制できる。
【００８９】
また、上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃはその輪郭領域の幅が、導電性接続部材６の幅より大きく、導電性接続部材６の接続時の押圧に対して補強部材として機能するので、該接続時の太陽電池セルの基板の割れを低減できる。
【００９０】
また、上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃは、バスバー電極２３ｂの延在方向（接続時の接続部材６の長手方向）と平行方向の直線状連結線２３１ｃ、・・・及び直交方向の直線状連結線２３２ｃを有する格子状のメッシュ構造であるので、膜が存在しない部分（非膜部分）を有しても基板の割れを効果的に低減できる。
【００９１】
上記補助膜２３ｃ、２３ｃ、・・が構成する多数の四角形の開口部２３４ｃ、２３４ｃ、・・・は大きさが同じであり、また規則正しく配置されるので、基板の割れをより効果的に低減できる。
【００９２】
また、上記補助膜２３ｃは、バスバー電極２３ｂに対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して対称の形状であり、該バスバー電極２３ｂの中心線は、該補助膜２３ｃの中心線に略位置するので、基板の割れを効果的に低減できる。
【００９３】
また、上記補助膜２３ｃは、バスバー電極２３b、２３ｂの近傍に長手方向に延存する直線状連結線２３１ｃ、・・・を備えるので、接続工程において、接着剤２４が横に広がった場合でも、この直線状連結線２３１ｃ、・・・で広がりを抑えることができる。
【００９４】
本実施形態では、直線状連結線２３２ｃ、・・・の幅、厚みを同じとしたが、
基板１５の端側程、幅または/および厚みを大きくするようにしてもよい。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図８は第２実施形態に係る補助膜の上面図である。
【００９５】
第１実施形態と異なる点は、裏側電極が備える補助膜の形状であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分は説明を割愛し、図８中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。なお、当該補助膜の輪郭領域の形状、大きさ、位置は同じである。
【００９６】
図８に示すように、裏側電極２３の補助膜３３cは、その連結線３３１ｃ、・・・連結線３３２ｃ、・・・が幅２００μｍ、厚み１５μｍで間隔２００μｍでフィンガー電極２３a、２３a、・・・及びバスバー電極２３b、２３ｂと約４５度の角度をなし、該連結線３３１ｃ、・・・と連結線３３２ｃ、・・・は互いに交差してなる格子状メッシュ構造であり、その輪郭上には連結線３３３ｃを有する。
【００９７】
上記補助膜３３ｃ、３３ｃ、３３ｃ、３３ｃは、当該メッシュ構造を構成する多数の四角形の開口部３３４ｃ、３３４ｃ、・・・は、規則正しく配置され、大きさ・形状が同じである。
【００９８】
上記補助膜３３ｃ、３３ｃ、３３ｃ、３３ｃは、べた膜に多数の四角形の開口部３３４ｃ、３３４ｃ、・・・を有する構成である非べた膜であると看做すことができる。
【００９９】
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１００】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図９は第３実施形態に係る補助膜の上面図である。
【０１０１】
第１実施形態と異なる点は、裏側電極が備える補助膜の形状であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分は説明を割愛し、図９中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。なお、当該補助膜の輪郭領域の形状、大きさ、位置は同じである。
【０１０２】
図９に示すように、裏側電極２３の補助膜４３cは、べた膜に多数の円形の開口部４３４ｃ、４３４ｃ、・・・を有する構成であり、開口部４３４ｃ、４３４ｃ、・・・は、直径約０．８ｍｍであり、上記長手方向に約１ｍｍの間隔、上記長手方向と直交する方向に約１ｍｍの間隔で配置されている。
【０１０３】
上記補助膜４３ｃ、４３ｃ、４３ｃ、４３ｃは、隣り合う開口部４３４ｃ、４３４ｃ間がフィンガー電極２３ａの幅より大きく約０．２ｍｍを有して上記長手方向及び上記長手方向と直交する方向で連結されたメッシュ状構成であり、規則正しく配置される大きさ・形状が同じである多数の円形の開口部４３４ｃ、４３４ｃ、・・・を有する。
【０１０４】
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図１０は第４実施形態に係る補助膜の上面図である。
【０１０５】
第１実施形態と異なる点は、裏側電極の補助膜の形状であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分は説明を割愛し、図１０中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１０６】
図１０に示すように、裏側電極２３の補助膜５３cは、フィンガー電極２３ａ、２３ａ、・・・と平行に４本の幅広の帯状の連結線５３１ｃ、５３１ｃ、５３１ｃ、５３１ｃで構成されており、長手方向には補助膜５３cとしての連結線を備えていない。
【０１０７】
上記連結線５３１ｃの幅は、フィンガー電極２３ａの幅より大きく、例えば、４５０μｍであり、上記連結線５３１ｃ間は、１ｍｍである。
【０１０８】
本実施形態の補助膜５３ｃ、５３ｃ、５３ｃ、５３ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記所定領域の輪郭とそれぞれ同一であり、図１０中、点線で囲む領域である。
【０１０９】
上記補助膜５３ｃ、５３ｃ、５３ｃ、５３ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記所定領域の輪郭とそれぞれ同一であり、上記長手方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい約４．８ｍｍ程度、これと直交する方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい約２０ｍｍ程度の矩形形状である。なお、上記補助膜５３ｃ、５３ｃ、５３ｃ、５３ｃの輪郭領域の基板１５の端側の端は、上記基板１５の端から１ｍｍ程度以下、例えば、０．５ｍｍ程度離間している。
【０１１０】
上記補助膜５３ｃは、対応するバスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜５３ｃの中心線に略一致する。
【０１１１】
本実施形態の補助膜５３ｃ、５３ｃ、５３ｃ、５３ｃも、その輪郭領域の幅が、導電性接続部材６の幅より大きく、基板１５裏面の端側の所定領域上を覆うように且つ該所定領域上の上記透明導電膜２１が複数箇所で露出するように構成された膜である。
【０１１２】
従って、上記補助膜５３ｃ、５３ｃ、５３ｃ、５３ｃは、基板１５裏面の端側の広い面積（幅広、縦長）の所定領域を覆うことができるため、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材６の伸縮による太陽電池セルの基板の割れを低減でき、且つ上記補助膜５３ｃ、５３ｃ、５３ｃ、５３ｃは、上述のように面積を大きくしても、膜が存在しない部分（非膜部分）を有するため、膜応力を小さくでき、裏側電極２３が剥離することを抑制できる。
【０１１３】
本実施形態では、裏側電極２３の補助膜５３cは、長手方向には連結線を備えていないが、接続工程において、接着剤２４が横に広がるのを抑えることができないが、その他は、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１１４】
なお、長手方向に補助膜５３cとしての互いに平行な多数本の直線状連結線を備えてもよく、例えば、該連結線の幅は、連結線５３１ｃより幅狭の１００μｍ、間隔は１ｍｍである。
【０１１５】
この場合は、導電性接続部材６の接続工程において、接着剤２４が横に広がるのを抑えることができる。
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図１１は第５実施形態に係る補助膜の上面図である。
【０１１６】
第１実施形態と異なる点は、裏側電極の補助膜の形状であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分は説明を割愛し、図１１中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１１７】
図１１に示すように、裏側電極２３の補助膜６３cは、フィンガー電極２３ａ、２３ａ、・・・と直交して、幅広の帯状の連結線で構成されており、平行方向には補助膜６３cとしての連結線を備えておらず、フィンガー電極２３ａ、２３ａ、・・・が長手方向の連結線を兼ねている。
【０１１８】
上記連結線６３１ｃの幅は、フィンガー電極２３ａの幅より大きく、例えば、４５０μｍである。
【０１１９】
本実施形態の補助膜６３ｃ、６３ｃ、６３ｃ、６３ｃの大きさ（輪郭領域）は、図１１中、点線で囲む領域である。
【０１２０】
上記補助膜６３ｃ、６３ｃ、６３ｃ、６３ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記長手方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい約１０ｍｍ程度、これと直交する方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい約１１．６ｍｍ程度の矩形形状である。なお、上記補助膜６３ｃ、６３ｃ、６３ｃ、６３ｃの輪郭領域の基板１５の端側の端は、上記基板１５の端から１ｍｍ程度以下、例えば、０．５ｍｍ程度離間している。
【０１２１】
上記補助膜６３ｃは、対応するバスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜６３ｃの中心線に略一致する。
【０１２２】
この場合、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２３】
なお、図１２に示すように、バスバー電極２３ｂと平行方向に補助膜６３cとしての互いに平行な多数本の直線状連結線６３２ｃ、輪郭上の連結線６３３cを備えてもよく、例えば、該連結線６３２ｃ、６３３ｃの幅は、フィンガー電極２３ａの幅より大きく、連結線６３１ｃより幅狭の１００μｍ、該連結線６３２ｃの間隔は１ｍｍである。
【０１２４】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図１３は第６実施形態に係る補助膜の上面図である。
【０１２５】
第１実施形態と異なる点は、裏側電極の補助膜の形状であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分は説明を割愛し、図１３中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１２６】
図１３に示すように、裏側電極２３の補助膜７３cは、基板１５の端側が幅広となるように、該端側に底辺を有する上面輪郭が三角形状である。
【０１２７】
上記補助膜７３ｃ、７３ｃ、７３ｃ、７３ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記長手方向の長さ（上記三角形の高さ）は導電性接続部材６の幅より大きい１０  ｍｍ、これと直交方向の長さ（上記三角形の底辺）は導電性接続部材６の幅より大きい２０ｍｍの矩形形状である。なお、上記補助膜６３ｃ、６３ｃ、６３ｃ、６３ｃの輪郭領域の基板１５の端側の端は、上記基板１５の端から１ｍｍ程度以下、例えば、０．５ｍｍ程度離間している。
【０１２８】
上記補助膜７３ｃは、対応するバスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜７３ｃの中心線に略一致する。
【０１２９】
本実施形態の補助膜７３ｃ、７３ｃ、７３ｃ、７３ｃの基板１５の端側の幅（輪郭領域の幅）が、導電性接続部材６より幅広部分を有する。
【０１３０】
本実施形態でも第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０１３１】
また本実施形態の場合、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材６の伸縮による影響が大きい基板１５の端側の方の補助膜７３cの連結線７３１cの長さが長くなっており、補助膜７３cの材料を少なくしつつ製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材６の伸縮による太陽電池セルの基板の割れを低減できる。
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図１４は第７実施形態に係る補助膜の上面図である。
【０１３２】
第１実施形態と異なる点は、裏側電極の補助膜の形状であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分は説明を割愛し、図１４中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１３３】
図１４に示すように、裏側電極２３の補助膜８３cは、基板１５の端側が幅広となるように、該端側に矩形形状を有し、該端と逆側が略円弧形状の上面輪郭を有する。
【０１３４】
上記補助膜８３ｃ、８３ｃ、８３ｃ、８３ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記長手方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい１０ｍｍ、これと直交する方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい２０ｍｍの矩形形状である。なお、上記補助膜８３ｃ、８３ｃ、８３ｃ、８３ｃの輪郭領域の基板１５の端側の端は、上記基板１５の端から１ｍｍ程度以下、例えば、０．５ｍｍ程度離間している。
【０１３５】
上記補助膜８３ｃは、対応するバスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極２３ｂ、即ち設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜８３ｃの中心線に略一致する。
【０１３６】
本実施形態の補助膜８３ｃ、８３ｃ、８３ｃ、８３ｃの基板１５の端側の幅（輪郭領域の幅）が、導電性接続部材６より幅広部分を有する。
【０１３７】
本実施形態でも第６実施形態と同様の効果が得られる。
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図１５ (a) は当該太陽電池モジュールで用いられる太陽電池セルの上面図、図１５（b）は当該太陽電池セルの裏面図、図１５(ｃ)は導電性接続部材が接続された当該太陽電池セルの裏面図である。なお、当該補助膜の輪郭領域の形状、大きさ、位置は同じである。
【０１３８】
第１実施形態と異なる点は、太陽電電池セル５の表側電極２２のバスバー電極及び裏側電極２３のバスバー電極が非直線の幅狭であり、幅がフィンガー電極２２ａ、２３ａの２倍以下の鋸歯構造である点であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分および類似部分は説明を割愛し、図１５中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１３９】
図１５（a）、図１５（ｂ）に示すように、表側電極２２のバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂ及び裏側電極２３のバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂは非直線の幅狭であり、鋸歯構造である。
【０１４０】
補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃの上記長手方向の直線状連結線２３１ｃ、２３１ｃ、・・・及び上記長手方向と直交する方向の上記導電材料からなる直線状連結線２３２ｃ、２３２ｃ、・・・は、前記接続部材６よりは幅狭であり、前記フィンガー電極２３ａより幅広である。
【０１４１】
上記補助膜２３ｃは、対応するバスバー電極２３１ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極２３１ｂ、即ち設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜２３ｃの中心線に略一致する。
【０１４２】
本実施形態では、表側電極２２のバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂ及び裏側電極２３のバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂの領域幅Ｗが導電性接続部材６の幅に比べて大きいため、導電性接続部材６の接続時の製造精度を高めなくとも
歩留まりよく導電性接続部材６を接続できる。
【０１４３】
また、本実施形態では表側電極２２のバスバー電極２２１ｂ、２２１ｂ及び裏側電極２３のバスバー電極２３１ｂ、２３１ｂが幅狭であるので、幅広のバスバー電極に比べて製造時にかかる太陽電池セル５への応力が低減できる。。
（第９実施形態）
本発明の第９実施形態に係る太陽電池モジュールを説明する。図１６ (a) は当該太陽電池モジュールで用いられる太陽電池セルの上面図、図１６（b）は当該太陽電池セルの裏面図、図１６(ｃ)は導電性接続部材が接続された当該太陽電池セルの裏面図である。
【０１４４】
第１実施形態と異なる点は、太陽電電池セル５がバスバー電極を備えないバスバーレス構造である点であり、その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分および類似部分は説明を割愛し、図１６中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１４５】
図１６（a）、図１６（ｂ）に示すように、表側電極２２、裏側電極２３ともバスバー電極を有していない。
【０１４６】
図１６（ｃ）に示すように、補助膜２３ｃ、２３ｃ、２３ｃ、２３ｃの上記長手方向の直線状連結線２３１ｃ、２３１ｃ、・・・及び上記長手方向と直交する方向の上記導電材料からなる直線状連結線２３２ｃ、２３２ｃ、・・・は、前記接続部材６よりは幅狭であり、前記フィンガー電極２３ａより幅広である。
【０１４７】
上記補助膜２３ｃは、設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、設置される導電性接続部材６の中心線の中心線は、該補助膜２３ｃの中心線に略一致する。
【０１４８】
本実施形態でも第１実施形態と同様の効果が得られる。
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態に係る太陽電池モジュール説明する。図１７(a) は本実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルの上面図であり、図１７（ｂ）は当該太陽電池セルの裏面図であり、図１７(ｃ)は当該太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための当該太陽電池セルの上面図、図１８は、図１７(ｃ)中のＡ−Ａ’に沿った当該太陽電池セルの断面図である。
【０１４９】
第１実施形態と異なる点は、太陽電電池セル５が片面受光型であり、表側電極が補助膜を備え、裏側電極の構造が異なる点である。その他は、第１実施形態と同じであり、同一部分および類似部分は説明を割愛し、図１7および図１８中、同一または類似部分には同一符号を付して第１実施形態との相違点について説明する。
【０１５０】
図１７及び図１８を参照して上記太陽電池セル５、５、・・・は、例えば、ｐ型多結晶シリコン基板９５と、該ｐ型多結晶シリコン基板９５のテクスチャー面を有する表面側にリンが熱拡散されて形成されたｎ型拡散層９６と、該ｎ型拡散層９６上に形成された表側電極９７と、該表側電極９７が露出するように前記ｎ型拡散層９６上に形成された膜厚が例えば６０ｎｍの窒化シリコン膜又は酸化シリコン膜等からなる反射防止膜９８と、前記基板９５の裏面略全域上に形成された膜厚約数μｍ〜数ｍｍ程度のアルミニウム膜金属膜９９aとこの膜上に形成された主に銀からなる幅３００μｍ、厚み３０μｍの２本のバスバー電極９９ｂ、９９ｂとで構成される裏側電極９９からなる。
【０１５１】
記表側電極９７は、導電材料からなり、例えば主に銀からなり、前記ｎ型拡散層９６の表面略全域を覆うように互いに平行に配置される多数本の幅狭の直線状のフィンガー電極９７a、９７a・・・、これらと略直交するように接続されている２本の平行な直線状(帯状)のバスバー電極９７ｂ、９７ｂ、及び該バスバー電極９７ｂ、９７ｂの長手方向の両端側、即ち前記基板１５表面の端側の所定領域上を覆うように且つ該所定領域上の前記ｎ型拡散層９６が複数箇所で露出するように構成された第1実施形態の補助膜と同様の補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃからなる。
【０１５２】
上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃの大きさ（輪郭領域）は、上記所定領域の輪郭とそれぞれ同一であり、上記長手方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい１０ｍｍ、これと直交する方向の長さは導電性接続部材６の幅より大きい２０ｍｍの矩形形状である。なお、上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃの輪郭の基板５０の端側は、上記基板５０の端から１ｍｍ程度以下、例えば、０．５ｍｍ程度離間している。
【０１５３】
上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃは、上記長手方向の上記導電材料からなる直線状連結線９７１ｃ、９７１ｃ、・・・及び上記長手方向と直交する方向の上記導電材料からなる直線状連結線９７２ｃ、９７２ｃ、・・・で構成される格子状のメッシュ構造であり、べた膜に多数の四角形の開口部９７４ｃ、９７４ｃ、・・・を有する構成であり、多数の四角形の開口部９７４ｃ、９７４ｃ、・・・は、規則正しく配置され、大きさ・形状が同じである。
【０１５４】
なお、上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃは、輪郭位置に連結線９７４cを有し、付着強度をより向上させている。
【０１５５】
上記フィンガー電極９７a、９７a・・・、上記バスバー電極９７ｂ、９７ｂおよび上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃは、互いに電気的に接続されるように一体化されており、本実施形態では一体形成されている。
【０１５６】
上記補助膜９７ｃは、バスバー電極９７ｂ、即ち設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、該バスバー電極９７ｂ、即ち設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜９７ｃの中心線に略一致する。
【０１５７】
本実施形態では、上記補助膜９７ｃは、バスバー電極９７ｂと直接連結される構成であり、フィンガー電極９７a、９７a・・・の一部とも直接連結されている。
【０１５８】
本実施形態では、上記フィンガー電極９７ａの厚みは１０〜３０μｍであり、例えば１５μｍであり、幅が５０〜２００μｍ、好ましくは６０〜１２０μｍであり、例えば９０μｍの細線状電極であって、２ｍｍ間隔で配置されている。  
【０１５９】
バスバー電極９７ｂは、厚み１０〜３０μｍであり、例えば１５μｍであり、幅が０．１〜１．８ｍｍ、好ましくは０．１〜０．３ｍｍであり、例えば０．３ｍｍの直線状電極である。
【０１６０】
補助膜９７ｃは、厚みが１０〜３０μｍで設定され、例えば１５μｍであり、
上記直線状連結線９７１ｃ、９７２ｃ、９７３ｃは、前記接続部材６よりは幅狭であり、前記フィンガー電極９７ａより幅広である。また、上記直線状連結線９７１ｃ、９７２ｃ、９７３ｃは、前記バスバー電極９７ｂより幅狭である。
【０１６１】
上記長手方向の直線状連結線９７１ｃの幅、間隔は、例えば、１ｍｍであり、上記長手方向と直交する方向の直線状連結線５２２ｃの幅、間隔は、例えば、０．３ｍｍである。
【０１６２】
本実施形態では、隣り合う太陽電池セル５、５、・・・は、一方の太陽電池セル５の表側電極９７のバスバー電極９７ｂ、９７ｂと他方の太陽電池セル５の裏側電極９９のバスバー電極９９ｂ、９９ｂ間は導電性接続部材６、６により電気的に接続されると共に、該導電性接続部材６、６は半田からなる接着剤２４として半田を使用し、この溶融・固化され固定されている。
【０１６３】
本実施形態では、裏側電極９９がべた膜で構成されているので、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材６の伸縮による太陽電池セル５の基板の割れを低減できるが、上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃを、基板９５表面の端側の広い面積（幅広、縦長）の所定領域を覆うことができるため、製造工程における温度変化に起因する導電性接続部材６の伸縮による太陽電池セルの基板の割れをより低減でき、且つ上記補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃは、上述のように面積を大きくしても、膜が存在しない部分（非膜部分）を有するため、膜応力を小さくでき、表側電極９７が剥離することを抑制できる。
（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態に係る太陽電池モジュール説明する。図１９(a) は本実施形態に係る太陽電池モジュール中の太陽電池セルの上面図であり、図１９（ｂ）は当該太陽電池セルの裏面図であり、図１９(ｃ)は当該太陽電池セルと導電性接続部材との接続を説明するための当該太陽電池セルの上面図である。
【０１６４】
第１０実施形態と異なる点は、太陽電電池セル５の表側電極９７がバスバーレス構造であり、その他は、第１０実施形態と同じであり、同一部分および類似部分は説明を割愛し、図１９中、同一または類似部分には同一符号を付して第１０実施形態との相違点について説明する。
【０１６５】
図１９に示すように、表側電極９７がバスバー電極を有していない。
【０１６６】
補助膜９７ｃ、９７ｃ、９７ｃ、９７ｃの上記長手方向の直線状連結線９７１ｃ、９７１ｃ、・・・及び上記長手方向と直交方する方向の上記導電材料からなる直線状連結線９７２ｃ、９７２ｃ、・・・は、前記接続部材６よりは幅狭であり、前記フィンガー電極９７ａより幅広である。
【０１６７】
上記補助膜９７ｃは、設置される導電性接続部材６に対して、即ちその長手方向に沿ったその中心線に対して略対称の形状であり、設置される導電性接続部材６の中心線は、該補助膜９７ｃの中心線に略一致する。
【０１６８】
本実施形態でも第１０実施形態と同様の効果が得られる。
【０１６９】
上記第１実施形態から第８実施形態では、遮光ロスを考慮し、主に光を受光側と反対側になる裏側電極の基板の両端側上にそれぞれ補助膜を備えたが、この構成に代え、遮光ロスの影響を考慮しつつ表側電極の基板端側の両端側にそれぞれ補助膜を備えてもよい。
【０１７０】
太陽電池セルの半導体基板は、厚みが１ｍｍより薄いため、基板割れの低減には、表側電極、裏側電極の基板の端側上のいずれかでも効果がある。
【０１７１】
更には、表側電極の基板の両端側におよび裏側電極の基板端側の両端側に補助膜を備えてもよい。
【０１７２】
また、上述では基板の両端側に補助膜を設けたが、いずれか一方でも効果が得られる。いずれか一方に補助膜を設ける場合、接続部材が隣の太陽電池セルに接続される側の基板の端側上が好ましい。
【０１７３】
また、表面側カバーがガラス基板からなり、裏面側カバーがガラス基板より剛性の低い樹脂シートからなる第1実施形態の太陽電池モジュール等、表面側カバーと裏面側カバーの剛性が異なる太陽電池モジュールの場合、製造工程において、剛性の低いカバー側の接続部材が動きやすいため、剛性の低いカバー側の主面側電極に補助膜を備えるのがより好ましい。
【０１７４】
上記補助膜は電極材料に限らず、樹脂等の材料でも適宜利用可能である。
【０１７５】
上記実施形態では、補助膜の輪郭形状は四角、三角などであったが、これら形状に限らず、台形などの様々な形状であってもよい。
【０１７６】
上記実施形態では、所謂ＨＩＴ太陽電池セル及び多結晶太陽電池セルを用いて説明したが、本発明は単結晶太陽電池セルなどの種々の太陽電池セルに適宜利用可能である。
【０１７７】
また、上記実施形態では、表側電極および裏側電極上に導電性接続部材を樹脂からなる接着剤により接続したが、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕなどの半田などの溶融、固化により接続してもよい。
【０１７８】
更に、本発明の太陽電池モジュールは、上記実施形態に限定されず、例えば、枠体を備えない構成であってもよく、また両面受光型太陽電池モジュールであってよく、例えば、表面側カバー及び裏面側カバーともガラス板であってもよい。
【０１７９】
また、上記各実施形態では、表側電極のバスバー電極、裏側電極のバスバー電極は、適宜その数を変更してもよく、例えば、３本のバスバー電極にしてもよい。
【０１８０】
また、隣り合う太陽電池セル間の導電性接続部材による接続は、上記実施形態に限らず、例えば、図２０のような構成であってもよい。なお、図２０中、第１実施形態と同一または類似部分には同一符号を付している。
【符号の説明】
【０１８１】
１  太陽電池モジュール
５  太陽電池セル
６  接続用導電性接続部材
１５  単結晶シリコン基板（半導体基板）
９５  多結晶シリコン基板（半導体基板）
２２、９７  表側電極（主面側電極）
２２ａ、９７ａ  フィンガー電極
２２ｂ、９７ｂ、２２１ｂ  バスバー電極
２３、９９  裏側電極（主面側電極）
２３ａ、９９ａ  フィンガー電極
２３ｂ、９９ｂ、２３１ｂ  バスバー電極
２３ｃ、３３ｃ、４３ｃ、５３ｃ、６３ｃ、７３ｃ、８３ｃ、９７ｃ  補助膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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