(57)【要約】【課題】外壁材の係合形状のような比較的複雑な形状の形成も含めて一度の成形工程で成形可能とし、成形品の生産性を高める。【解決手段】粘土を口金１０を通して押出すことにより成形品を形成する成形装置であって、口金１０の押出通路を横切るように切刃１４ａ，１５ａを設け、該切刃は押出通路を複数に分割するように口金に固定され、且つ切刃は、押出される粘土の中心部の押出形状に比べて粘土の流動抵抗が大きくなるような複雑な押出形状とされるとともに、切刃の部分を含め成形品全体として粘土の流動抵抗が均一となるように、押出方向の寸法が口金のそれに比べて短くされている。複雑な押出形状を含む成形品を形成する場合でも、流動抵抗を成形品全体として均一としているため、複雑な押出形状部分を含めて成形品は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止でき、後加工を必要としない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性体を口金を通して押出すことにより所定の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置であって、口金の押出通路を横切るように切刃を設け、該切刃は前記押出通路を複数に分割するように口金に固定され、且つ前記切刃は、押出される粘性体の中心部の押出形状に比べて粘性体の流動抵抗が大きくなるような複雑な押出形状とされるとともに、切刃の部分を含め成形品全体として粘性体の流動抵抗が均一となるように、押出方向の寸法が口金のそれに比べて短くされていることを特徴とする粘性体成形装置。
【請求項２】
請求項１の粘性体成形装置において、前記口金は、上下間に所定の隙間を開けて固定された上下のトップダイと、その隙間の両側を閉じて一つの通路を形成するように配置されたサイドダイとから成り、サイドダイの少なくとも一方は、端部に切刃を有し、前記一つの通路を複数に分割するように、切刃を含めた環状部によって小通路を形成し、該環状部の部分を含め成形品全体として粘性体の流動抵抗が均一となるように、環状部は粘性体押出方向における寸法が口金のそれに比べて短くされ、しかも口金の粘性体出口側に偏って形成されていることを特徴とする粘性体成形装置。
【請求項３】
請求項２の粘性体成形装置において、前記口金は、前記トップダイと前記サイドダイとを粘性体押出方向の上流側で支持する台金を備え、該台金は前記トップダイと前記サイドダイとによって形成される通路を包含する開口面積の開口部を有し、前記切刃を有するサイドダイは、前記台金の開口部に上下方向で嵌り合う大きさの嵌合部を一体に備え、該嵌合部は前記台金の開口部の側端部に当接して位置され、前記切刃の粘性体押出方向の上流側に対応させて、粘性体通路が形成されていることを特徴とする粘性体成形装置。
【請求項４】
請求項３の粘性体成形装置において、前記嵌合部の粘性体通路は、前記切刃の部分を含め成形品全体として粘性体の流動抵抗が均一となるように大きさが設定されていることを特徴とする粘性体成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかの粘性体成形装置において、前記口金の粘性体通路の中心部に押出粘性体の空白域を形成する棒状体を設け、該棒状体は前記口金より粘性体押出方向の上流側端で板状体により支持され、該板状体は板面が粘性体押出方向に沿うように配置されていることを特徴とする粘性体成形装置。
【請求項６】
請求項５の粘性体成形装置において、前記棒状体は、前記粘性体通路を横切る一方向に並べて複数個有し、それらの棒状体は前記一方向の寸法が粘性体押出方向における上流側より下流側が大きくされ、また、前記一方向に直交する他方向における寸法が粘性体押出方向における下流側より上流側が大きくされていることを特徴とする粘性体成形装置。
【請求項７】
粘性体を口金を通して押出すことにより所定の粘性体成形品を形成する粘性体成形方法であって、口金から押出される粘性体は、押出方向に沿って複数列に切り離された状態で連続して押出され、この複数列のうちの押出中心側の一列を成形品とし、残りの列は除去物として成形品に接触しないように分離し、連続して押出された成形品は所定長さで切断されることを特徴とする粘性体成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口金を通して粘性体を押出すことにより所定の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置及び粘性体成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の外壁として、セメント製の外壁材を、住宅の外壁下地材に固定された金具に係合させて固定するものがある。一例として下記特許文献１に開示されたものがある。かかる外壁材は、平板状を成し、その上端縁と下端縁とが金具に係合される構造とされている。そのため、上下端縁は係合形状とされる必要がある。しかし、セメント材の成形時に比較的複雑な係合形状も含めて一度に形成することは困難であり、そのため、係合形状は外壁材を平板状に成形後にダイヤモンドカッター等によって切削加工して形成されている。
しかし、そのような形成方法は手間がかかり、製造コストを高くしてしまう。そこで、粘土を口金を通して押出すことにより係合形状も含めて一度に形成することが発明者によって試行されてきた（非公知）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７３５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、試行の結果は、係合形状部分にひび割れやささくれが生じて成形品として必要な品質を確保することができなかった。この原因を追究した結果、係合形状部分は成形品の板厚が他に比べて薄い部分があるため、粘土が押出される際の流動抵抗が他の部分に比べて大きく、そのため係合形状部分では他の部分に比べて粘土の押出速度が遅くなる。それにも関わらず、成形品は一体のものとして同時に押出されるため、速度の遅い係合形状部分の表面がひび割れたり、ささくれたりしてしまうことが判った。
本発明は、このような問題に鑑み、一度の成形工程で係合形状のような比較的複雑な形状の形成も含めて成形可能とし、成形品の生産性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１発明は、粘性体を口金を通して押出すことにより所定の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置であって、口金の押出通路を横切るように切刃を設け、該切刃は前記押出通路を複数に分割するように口金に固定され、且つ前記切刃は、押出される粘性体の中心部の押出形状に比べて粘性体の流動抵抗が大きくなるような複雑な押出形状とされるとともに、切刃の部分を含め成形品全体として粘性体の流動抵抗が均一となるように、押出方向の寸法が口金のそれに比べて短くされていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第１発明によれば、複雑な押出形状を含む成形品を形成する場合でも、切刃の部分の寸法を口金より短くして流動抵抗を成形品全体として均一としているため、複雑な押出形状部分を含めて成形品は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。
【０００６】
本発明の第２発明は、上記第１発明の粘性体成形装置において、前記口金は、上下間に所定の隙間を開けて固定された上下のトップダイと、その隙間の両側を閉じて一つの通路を形成するように配置されたサイドダイとから成り、サイドダイの少なくとも一方は、端部に切刃を有し、前記一つの通路を複数に分割するように、切刃を含めた環状部によって小通路を形成し、該環状部の部分を含め成形品全体として粘性体の流動抵抗が均一となるように、環状部は粘性体押出方向における寸法が口金のそれに比べて短くされ、しかも口金の粘性体出口側に偏って形成されていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第２発明によれば、口金を形成する一部品であるサイドダイの一部によって切刃が形成されるため、押出形状が複雑でも簡単に、しかも低コストで構成できる。また、サイドダイを交換することにより種々の形状の成形品を形成できる。
【０００７】
本発明の第３発明は、上記第２発明の粘性体成形装置において、前記口金は、前記トップダイと前記サイドダイとを粘性体押出方向の上流側で支持する台金を備え、該台金は前記トップダイと前記サイドダイとによって形成される通路を包含する開口面積の開口部を有し、前記切刃を有するサイドダイは、前記台金の開口部に上下方向で嵌り合う大きさの嵌合部を一体に備え、該嵌合部は前記台金の開口部の側端部に当接して位置され、前記切刃の粘性体押出方向の上流側に対応させて、粘性体通路が形成されていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第３発明によれば、台金に対してトップダイとサイドダイを固定する際に、嵌合部を台金の開口部に嵌合させることによりサイドダイの位置が決められるため、それを支持点として、トップダイを保持して固定することができ、トップダイ及びサイドダイを位置精度良く、且つ作業性良く固定することができる。
【０００８】
本発明の第４発明は、上記第３発明の粘性体成形装置において、前記嵌合部の粘性体通路は、前記切刃の部分を含め成形品全体として粘性体の流動抵抗が均一となるように大きさが設定されていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第４発明によれば、嵌合部の粘性体通路は、粘性体の流動抵抗を調整する機能を有するため、流動抵抗を調整するための部品を他に設ける必要はなくなり、装置全体の構成を簡素化できる。しかも、嵌合部は、装置の粘性体出口付近にあるため、台金の上流側に調整部品を設ける場合に比べて、流動抵抗を調整するため嵌合部を交換することが容易にできる。
【０００９】
本発明の第５発明は、上記第１発明乃至第４発明のいずれかの粘性体成形装置において、前記口金の押出通路の中心部に押出粘性体の空白域を形成する棒状体を設け、該棒状体は前記口金より粘性体押出方向の上流側端で板状体により支持され、該板状体は板面が粘性体押出方向に沿うように配置されていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第５発明によれば、中空の成形品を形成できる。
【００１０】
本発明の第６発明は、上記第５発明の粘性体成形装置において、前記棒状体は、前記押出通路を横切る一方向に並べて複数個有し、それらの棒状体は前記一方向の寸法が粘性体押出方向における上流側より下流側が大きくされ、また、前記一方向に直交する他方向における寸法が粘性体押出方向における下流側より上流側が大きくされていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第６発明によれば、複数の棒状体同士間の隙間が粘性体の上流側で大きく下流側で小さくなるため、上流側の隙間に多めに入った粘性体が下流側に行くに従って小さな隙間に押し込められ、複数の棒状体によって形成される中空同士間の粘性体の密度が粗くなるのを防止できる。しかも、棒状体の上流側が一方向寸法で小さくされていても他方向寸法では大きくされているため、上流側で必要な棒状体の強度を確保することができる。
【００１１】
本発明の第７発明は、粘性体を口金を通して押出すことにより所定の粘性体成形品を形成する粘性体成形方法であって、口金から押出される粘性体は、押出方向に沿って複数列に切り離された状態で連続して押出され、この複数列のうちの押出中心側の一列を成形品とし、残りの列は除去物として成形品に接触しないように分離し、連続して押出された成形品は所定長さで切断されることを特徴とする粘性体成形方法である。
第７発明によれば、口金を通して同じ速度で押出される粘性体を切断するのみで成形品が形成されるため、成形品は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。しかも一度の成形工程で成形品の形成ができる。また、複数列の粘性体のうち、成形品とするものと、それ以外の除去物とを分離し、押出された成形品に除去物が触れないようにしているので、両者間で押出速度に微妙な差が生じても、速度差のある除去物が成形品に触れることで生じる成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。
【００１２】
本発明の第８発明は、上記第１発明乃至第６発明のいずれかの粘性体成形装置において、前記口金の押出通路に該通路を部分的に横切るように突部を設けたことを特徴とする粘性体成形装置である。
第８発明によれば、突部により口金から押出される粘性体成形品の表面に押出方向に伸びる溝が形成されるため、好みに応じて成形品の意匠性を高めることができる。
【００１３】
本発明の第９発明は、上記第８発明の粘性体成形装置において、前記突部は、複数個設けられていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第９発明によれば、上記第８発明と同様の溝が複数本形成されるため、上記第８発明の成形品とは別意匠の製品を得ることができる。また、粘性体成形品を硬化させた後に溝同士の間の粘性体を割って取り除くことにより、更に別の意匠を備えた製品を得ることができる。
【００１４】
本発明の第１０発明は、上記第１発明乃至第６発明のいずれかの粘性体成形装置において、前記口金の粘性体押出口の端部に該押出口を横切るように粘性体切断材を設けたことを特徴とする粘性体成形装置である。
第１０発明によれば、口金から押出される粘性体成形品の表面の一部は粘性体切断材による切断面とされ、その切断面がきれいな面でなく粗面となるように粘性体切断材を選択することにより好みに応じて成形品の意匠性を高めることができる。
【００１５】
本発明の第１１発明は、上記第４発明の粘性体成形装置において、前記嵌合部は、サイドダイとは別体とされ、ボルト結合にて一体化されていることを特徴とする粘性体成形装置である。
第１１発明によれば、前記嵌合部とサイドダイとは別体とされているため、粘性体の流動抵抗を調整するために嵌合部の粘性体通路の大きさを変更したいとき、サイドダイはそのままで、粘性体通路の大きさを変えた別の嵌合部に交換することにより対応でき、嵌合部のみを交換に必要とする数量用意することで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る粘性体成形装置の一つの実施形態の口金を含む主要部を示す正面図である。
【図２】図１と同様の実施形態における主要部の平面図である。
【図３】図１と同様の実施形態における側面図である。
【図４】図１と同様の実施形態の周辺部を示す部分断面正面図である。
【図５】図４と同様の実施形態における一部の部分断面平面図である。
【図６】図１と同様の実施形態における左側のサイドダイを示す正面図である。
【図７】図６と同様の左側のサイドダイの下面図である。
【図８】図１と同様の実施形態における右側のサイドダイを示す正面図である。
【図９】図８と同様の右側のサイドダイの底面図である。
【図１０】図１と同様の実施形態における中玉を示す正面図である。
【図１１】図１０と同様の中玉の平面図である。
【図１２】図１０と同様の中玉の側面図である。
【図１３】図１と同様の実施形態における出足調整部品を示す正面図である。
【図１４】図１３と同様の出足調整部品の平面図である。
【図１５】図１３と同様の出足調整部品の側面図である。
【図１６】上記実施形態により成形品が押出されている状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６と同様の斜視図であり、別角度から見た斜視図である。
【図１８】図１６、１７と同様の斜視図であり、より広範囲に見た斜視図である。
【図１９】上記実施形態により成形された成形品を示す斜視図である。
【図２０】上記実施形態の第１の変形例を示す説明図である。
【図２１】上記第１の変形例における溝付け部品を示す正面図である。
【図２２】図２１と同様の溝付け部品の側面図である。
【図２３】上記実施形態の第２の変形例を示す説明図である。
【図２４】上記第２の変形例におけるカッターを示す正面図である。
【図２５】図２４と同様のカッターの底面図である。
【図２６】図２４と同様のカッターの側面図である。
【図２７】上記第２の変形例におけるカッターの別形態を示す正面図である。
【図２８】図２７と同様のカッターの底面図である。
【図２９】図２７と同様のカッターの側面図である。
【図３０】上記実施形態の第３の変形例を示す説明図である。
【図３１】上記第３の変形例における溝付け部品を示す正面図である。
【図３２】図３１と同様の溝付け部品の側面図である。
【図３３】上記実施形態の第４の変形例を示す正面図である。
【図３４】上記第４の変形例における平面図である。
【図３５】上記第４の変形例における側面図である。
【図３６】上記第４の変形例におけるサイドダイ及び出足調整部品の正面図である。
【図３７】図３６と同様のサイドダイ及び出足調整部品の平面図である。
【図３８】図３６と同様の出足調整部品の正面図である。
【図３９】図３８と同様の出足調整部品の平面図である。
【図４０】図３８と同様の出足調整部品の側面図である。
【図４１】図３６と同様のサイドダイ及び出足調整部品の斜視図である。
【図４２】図３６と同様のサイドダイ及び出足調整部品が台金に組み付けられた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態として、住宅の外壁材の成形に本発明を適用した場合について図面に基づいて説明する。この実施形態において粘性体としては一般的に屋根瓦を生産するのに用いられる粘土を使用している。
図１９に、この実施形態によって成形された外壁材を示している。外壁材としての成形品７１には、外壁材として使用される際に上端縁となる端部７１ｂと下端縁となる端部７１ａとが複雑な押出形状部として形成され、成形品７１本体には軽量化や断熱性能向上のため多数の中空７１ｃが形成されている。
図４、５には、上記成形品７１を成形するための成形装置の全体が示されている。成形装置５０は、粘土を受け入れて次工程へ送り出すための受入部５１と、受け入れた粘土から空気を除去する脱気部５５と、空気を除去された粘土を口金１０に向けて押出す押出部５８と、押出された粘土を口金１０へと導く土溜部５９と、本発明の主要部である口金１０とから成る。
受入部５１は、外部から粘土を受け入れるためのホッパー５１ａと、受け入れた粘土を脱気部５５へ向けて送る羽根５３と、下方の羽根５３に向けて受け入れた上部の粘土を押込む一対の押込羽根５２を備える。なお、羽根５３及び押込羽根５２を回転させるため各軸端にはモータ（不図示）が接続されている。
脱気部５５は、真空ポンプ（不図示）が接続された気密室５５ａを備え、受入部５１から送られた粘土は気密室５５ａの入口５４で粘土の壁を形成するように構成されている。また、脱気部５５の下方には、受入部５１の羽根５３と同軸でスクリュー５７を備え、スクリュー５７の上部には受入部５１におけると同様一対の押込羽根５６を備える。脱気部５５は、以上の構成により口金１０に向けて押出される粘土中に空気が混入しないようにしている。
脱気部５５からの粘土は押出部５８で圧力を加えられて土溜部５９を介して口金１０から押出される。
【００１８】
図１〜３には、口金１０の詳細を示している。口金１０は、土溜部５９の出口に結合される台金１１と、台金１１に固定され、粘土の押出通路を形成する上下のトップダイ１２、１３及び左右のサイドダイ１４、１５とを備える。台金１１には、その押出通路に対応して開口部１１ａが形成されており、この開口部１１ａの開口は押出通路の開口を含み、それより大きい開口面積とされている。また、台金１１には、左右両側に粘土の押出方向で見て上流側である後方に、それぞれ支柱１８，１９が固定されており、支柱１８、１９には、出足調整部品３０と中玉４０が支持されている。更に、台金１１には、トップダイ１２、１３及びサイドダイ１４、１５によって形成されている粘土の押出通路を囲むように複数の出足調整金具２１〜２８が固定されている。
出足調整部品３０及び出足調整金具２１〜２８は、粘土が押出通路を通る際の流動抵抗が全体として均一となるように、それぞれの固定位置や形状を調整される。
なお、台金１１の後方に固定される各部品は、土溜部５９内に位置している。
上下のトップダイ１２、１３は、両者間の隙間が成形品７１の厚さとなるように台金１１にボルト（不図示）にて固定され、左右のサイドダイ１４、１５は、両者間の隙間が成形品７１の幅となるように上下のトップダイ１２、１３間に挟み込まれ、トップダイ１２を上下に貫通するボルト（不図示）によって前後方向の位置決めがされている。上下のトップダイ１２、１３間は左右両側に固定板１６、１７をボルト締めすることにより固定されている。固定板１６、１７は、トップダイ１２、１３の前方側に固定されても良い。
【００１９】
図６〜９に示すように左右のサイドダイ１４、１５は、それぞれ先端部に切刃１４ａ，１５ａを備え、切刃１４ａ，１５ａの形状は、それぞれ外壁材としての成形品７１の下端縁となる端部７１ａと上端縁となる端部７１ｂの形状を出すように形成されている。各サイドダイ１４、１５には、各切刃１４ａ，１５ａを含む環状部が形成され、それぞれに粘土が押出される小通路１４ｃ，１５ｃが形成されている。図７及び９に良く示されるように、各切刃１４ａ，１５ａを含む環状部は、その前後方向（粘土の押出方向）の寸法が各サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂのそれの約４分の１程度とされ、サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂの前側（粘土の押出側）に形成されている。なお、各サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂの前後方向寸法は、各トップダイ１２、１３のそれと等しくされている。これは、環状部によって形成される小通路１４ｃ，１５ｃを通過する粘土の流動抵抗がサイドダイ１４、１５から離間した中央部のそれより大きくなり易いため、環状部の前後方向寸法を口金を成すトップダイ１２、１３の前後方向寸法より小さくして流動抵抗が全体として等しくなるようにしている。
切刃１４ａ，１５ａは、口金１０を形成する一部品であるサイドダイ１４、１５の一部に形成されているため、押出形状が複雑でも簡単に、しかも低コストで構成できる。また、サイドダイ１４、１５を交換することにより種々の形状の成形品を形成できる。
各サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂの上下方向には貫通孔１４ｄ，１５ｄが形成され、サイドダイ１４、１５の前後方向の位置決めのためトップダイ１２を貫通するボルト（不図示）が貫通するようになっている。また、サイドダイ本体１４ｂ、１５ｂには、両外側に雌ネジ１４ｅ，１５ｅが切られており、雌ネジ１４ｅ，１５ｅは上述の左右の固定板１６，１７に両外側から貫通する調整ネジ（不図示）に螺合されて、調整ネジの回転により両サイドダイ１４、１５の左右方向位置を調整できるようにされている。
【００２０】
図１０〜１２は、中玉４０の詳細を示している。中玉４０は、両端部４３、４４において支柱１８、１９が挿入されることによって台金１１の後方に支持される板状体４１と、該板状体４１の前方側に多数突出して形成された棒状体４２とを備える。板状体４１は、粘土の流動抵抗を抑えるように後方側（粘土の押出方向上流側）に向けて先細に形成されている。
各棒状体４２は、左右方向寸法が、板状体４１に近い側４２ａ（粘土の押出方向上流側）より先端側４２ｂ（粘土の押出方向下流側）が大きくされ、上下方向寸法が、先端側４２ｂより板状体４１に近い側４２ａが大きくされている。このような寸法関係とすることにより、棒状体４２同士間の隙間が粘土の上流側で大きく下流側で小さくなるため、上流側の隙間に多めに入った粘土が下流側に行くに従って小さな隙間に押し込められ、棒状体４２によって形成される成形品７１の中空７１ｃ同士間の粘土の密度が粗くなるのを防止できる。しかも、棒状体４２の板状体４１に近い側４２ａ（上流側）が左右方向寸法で小さくされていても上下方向寸法では大きくされているため、板状体４１に近い側４２ａで必要な棒状体４２の強度を確保することができる。また、棒状体４２は、その先端（粘土の押出方向下流端）が図２に良く示されているように口金１０の出口まで伸びている。
なお、粘土は板状体４１の部分を通過することにより上下に切り離されるが、板状体４１を通過した後は再び上下に分離されたものが接触することにより一体化される。これは粘土内に空気が混入していないため、切り離された部分に分離層が形成されないことによる。この結果、中玉４０により成形品７１には多数の中空７１ｃが形成されることになる。
成形品７１の中空７１ｃは、中玉４０の棒状体４２の断面形状や板状体４１への取付位置を変更することにより種々の形状を選択することができる。勿論、同一成形品の中にある複数の中空の形状や位置を相互に異ならせることもできる。
【００２１】
図１３〜１５は、出足調整部品３０の詳細を示す。出足調整部品３０は左右方向に幅広で、幅方向の中央部が上下に僅かに拡げられた通路体３１を成し、左右両端部３２、３３が支柱１８、１９に貫通されて固定されることによって台金１１の後方に支持されている。通路体３１の左右端には、そこを流れる粘土の流動抵抗を調整するための抵抗体３４〜３９が通路体３１と一体に形成されている。これらの抵抗体３４〜３９は、流動抵抗調整のため、いろいろな形状や大きさのものとされる。なお、両端部３２、３３の支柱１８、１９が貫通する孔部３２ａ，３３ａには、上方からネジ（不図示）が螺合される雌ネジ３２ｂ，３３ｂが形成されている。これにより支柱１８、１９上での出足調整部品３０の位置を任意に調整可能としている。
【００２２】
上述の成形装置５０を作動させて、粘土を口金１０から押出すと、３列の粘土の帯が押出される。一列は中央のもので、これは外壁材とされる成形品７１であり、左右端の２列はそれぞれ各サイドダイ１４、１５の小通路１４ｃ，１５ｃから押出される除去物７２，７３である。除去物７２，７３は粘土として再度受入部５１へ戻されて再利用される。出足調整部品３０及び出足調整金具２１〜２８により粘土が押出通路を通る際の流動抵抗が全体として均一とされ、しかも切刃１４ａ，１５ａの部分の前後方向寸法を口金の対応する部分の寸法より短くして流動抵抗を成形品全体として均一としているため、複雑な押出形状部分を含めて成形品７１は全体として同じ速度で押出され、成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。しかも一度の成形工程で後加工なしで成形品の形成ができる。
また、左右端の２列の除去物７２，７３は、図１６及び１７に示すように中央の成形品７１から分離して成形品７１に触れないようにしている。これにより成形品７１と除去物７２，７３との間で押出速度に微妙な差が生じても、速度差のある除去物７２，７３が成形品７１に触れることで生じる成形品表面のひび割れやささくれを防止できる。
図１６及び１８に示すように成形品７１は、口金１０の押出出口部に設けられたローラ列６１により送られ、ローラ列６１脇の一対のガイドバー６３，６４によってスライド自在に支持されたスライダ６２に沿ってカッター（不図示）を移動させることにより所定の長さに成形品７１を切ることができる。
【００２３】
図２０〜２２は上述の実施形態の第１の変形例を示す。ここでは、トップダイ１２の前下方に２個の溝付け部品８１を左右方向に並べて固定し、粘土の通路を部分的に横切るように突部８１ａを設けている。溝付け部品８１の突部８１ａの上方にはスリット８１ｂが形成され、トップダイ１２に対する溝付け部品８１のボルト（不図示）による取付位置をスリット８１ｂを通して上下方向で調整することにより突部８１ａの押出通路内への突出量を調整可能としている。
第１の変形例によれば、成形品７１の上面に押出方向に連続する２すじの溝を形成でき、好みに応じて成形品７１の意匠性を高めることができる。
【００２４】
図２３〜２９は、上述の実施形態の第２の変形例を示す。ここでは、トップダイ１２の前下方にカッター８２が固定されている。この場合、トップダイ１２は上述の実施形態の場合に比べて上方に位置し、下側のトップダイ１３との隙間が広くされている。このため、左右のサイドダイ１４、１５の上方とトップダイ１２の下方との間にサイドダイ押え１４ｆ，１５ｆが設けられている。カッター８２の下端には、多数の刃８２ａ（本発明の突部に相当する）が下方に向けて突設されている。刃８２ａの上下寸法はサイドダイ押え１４ｆ，１５ｆの上下寸法と等しくされている。このため、粘土が押出されると、上述の実施形態の場合に比べて厚みを増した成形品とされるとともに、その上面に多数の押出方向の溝が形成される。このとき、刃８２ａがあることにより粘土の流動抵抗が増加するのを抑制するため、刃８２ａは粘土の流れの上流側が先細に形成されている。
図２７〜２９のカッター８３は、カッター８２に対し刃の別形態を示し、刃８３ａの下端後方が切り欠かれている。これは図２４〜２６の刃８２ａに比べて粘土の流動抵抗を更に抑制するための形状である。即ち、粘土に触れる刃の表面積を減らしている。
以上の第２の変形例によれば、上記第１の変形例と同様の溝が多数形成されるため、第１の変形例の成形品とは別意匠の製品を得ることができる。また、成形品を乾燥して硬化させた後に溝同士の間の粘土を割って取り除くことにより、成形品表面を割れ面とすることができ、更に別の意匠を備えた製品を得ることができる。
【００２５】
図３０〜３２は、上述の実施形態の第３の変形例を示す。ここでは、第１の変形例と同様にトップダイ１２の前下方に２個の溝付け部品８４を左右方向に並べて設けている。この場合、トップダイ１２は上述の第２の変形例の場合と同様に上方に位置し、下側のトップダイ１３との隙間が広くされている。このため、左右のサイドダイ１４、１５の上方とトップダイ１２の下方との間にサイドダイ押え１４ｆ，１５ｆが設けられている。各溝付け部品８４の下端には、それぞれ突部８４ａが下方に向けて突設されている。突部８４ａの上下寸法はサイドダイ押え１４ｆ，１５ｆの上下寸法より僅かに大きくされている。両サイドダイ１４、１５の上面と両サイドダイ押え１４ｆ，１５ｆの下面との間で、且つそれらの前面には、切断材としてピアノ線（図示省略）が張られて固定されている。両溝付け部品８４の突部８４ａの後面で、ピアノ線と対応する位置には、ピアノ線を収納する溝８４ｃが設けられている。
このため、粘土が押出されると、上述の第２の変形例の場合と同様に厚みを増した成形品が押出されるが、押出口にピアノ線と溝付け部品８４があるため、上述の第１の変形例と同様の成形品が形成される。ただし、第３の変形例の場合は成形品の上面部７４がピアノ線によって切断されるため、第１の変形例の場合の成形品に比べて上面にひび割れやささくれを持つ荒れた表面となる。これにより上面が平坦とされた成形品とは違う趣きの製品を造ることができる。なお、好みに応じて成形品の上面の粗さをピアノ線の種類により任意に選択することができる。また、ピアノ線に代えて他の切断材を用いて成形品の上面の表情を好みに応じて変えることができる。
【００２６】
図３３〜３５は、上述の実施形態の第４の変形例を示す。ここでは、サイドダイ１１４，１１５に出足調整部品１２５（本発明における嵌合部に相当する）が一体に設けられている。出足調整部品１２５は上述の一実施形態における出足調整部品２５と同様の機能を有する。なお、図３３及び図３４では、説明の簡略化のためサイドダイ１１４に一体に設けられた出足調整部品の図示を省略しており、説明も省略する。サイドダイ１１４とサイドダイ１１５は切刃の形状の違いを除いて左右対称形状であり、出足調整部品も左右対称形状を成している。
出足調整部品１２５は、図３８〜図４０に示されるように断面コ字状を成し、コ字状の外形が台金１１の開口部１１ａの側端部に嵌合され（図４２参照）、コ字状の内側１２５ｂ（本発明における粘性体通路に相当する）が粘土の通路を成すように台金１１に組み付けられている。出足調整部品１２５は、その上下寸法が台金１１の開口部１１ａの上下寸法内に嵌る大きさとされている。
サイドダイ１１５と出足調整部品１２５とは、両者のねじ穴１１５ｂ，１２５ａにねじ込まれるボルト１２５ｃによって一体化されている（図４１参照）。両者が一体化された状態では、出足調整部品１２５の粘土の通路を成す部分、つまりコ字状の内側１２５ｂの粘土の流れの下流側にサイドダイ１１５の切刃１１５ａが対応するようにされている。出足調整部品１２５はコ字状の内側１２５ｂを通る粘土の流動抵抗を調整するためにコ字状の内側１２５ｂの大きさを変えた複数のものから適宜選択して使用するようにされている。図４１、４２に図示された出足調整部品１２５は図３３〜４０に図示された出足調整部品１２５よりコ字状の内側１２５ｂの大きさの大きいものが選択されている。
図３３〜３５において、１２１は上記一実施形態における出足調整部品２１に相当する出足調整部品で、ここでは、出足調整部品１２１が台金１１の開口部１１ａ内に位置するようにトップダイ１２に固定されている。図３３〜３５では、説明の簡略化のため図示を省略したが、トップダイ１２に固定された出足調整部品１２１に対応して、トップダイ１３にも出足調整部品が固定され、この出足調整部品も出足調整部品１２１の下側で台金１１の開口部１１ａ内に位置するようにされている。
図３３〜３５では、第４の変形例で特徴的なサイドダイ１１５、出足調整部品１２５及び出足調整部品１２１を判り易くするため、便宜的にハッチングを施して示している。
【００２７】
第４の変形例によれば、台金１１に対してトップダイ１２とサイドダイ１１５を固定する際に、図４２に示されるように、出足調整部品１２５を台金１１の開口部１１ａに嵌合させることによりサイドダイ１１５の位置が決められるため、サイドダイ１１５を支持点として、トップダイ１２、１３を保持して固定することができ、トップダイ１２、１３及びサイドダイ１１５を位置精度良く、且つ作業性良く固定することができる。
また、出足調整部品１２５において粘土の通路を成す部分、つまりコ字状の内側１２５ｂは、粘土の流動抵抗を調整する機能を有するため、流動抵抗を調整するための部品を他に設ける必要はなくなり、装置全体の構成を簡素化できる。しかも、出足調整部品１２５は、装置の粘土出口付近である台金１１の開口部１１ａに位置するため、台金１１の上流側に出足調整部品２５を設ける一実施形態の場合に比べて、流動抵抗を調整するため出足調整部品１２５を交換する作業が容易にできる。
更に、出足調整部品１２５とサイドダイ１１５とは別体とされているため、粘土の流動抵抗を調整するために出足調整部品１２５のコ字状の内側１２５ｂの大きさを変更したいとき、サイドダイ１１５はそのままで、コ字状の内側１２５ｂの大きさを変えた別の出足調整部品１２５に交換することにより対応でき、出足調整部品１２５のみを交換に必要とする数量用意することで対応することができる。
【００２８】
本発明は、上記実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、
１．本発明の粘性体成形方法及び粘性体成形装置は、外壁材以外にもセラミックス製歯車の成形にも適用できる。これは断面が歯車形状の棒体を口金から押出し、その棒体を任意の長さに切断することにより形成できる。
２．粘性体としては磁器製品を造るための粘土でも良い。
【符号の説明】
【００２９】
１０          口金
１２、１３    トップダイ
１４、１５、１１４、１１５    サイドダイ
１４ａ、１５ａ、１１５ａ  切刃
４０          中玉
５０          成形装置
１２５    出足調整部品（嵌合部）
１２５ｂ  出足調整部品の断面コ字状の内側（粘性体通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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