(57)【要約】【課題】ロータとともに回転電機やモータ等を構成するステータの構造を簡素化する。【解決手段】分割コア１２のヨーク部２０には、片側に隣接する分割コア１２に臨むようにして圧入部２４が形成される一方、残余の片側に隣接する分割コア１２に臨むようにして被圧入部２２が形成される。圧入部２４が、隣接する分割コア１２の被圧入部２２に圧入されることにより、隣接する分割コア１２同士が連結される。複数個の分割コア１２同士が直線状に配列された状態で互いに連結された後、各分割コア１２のティース部１４にコイル１６が巻回される。さらに、その後、分割コア１２が環状に湾曲され、直線状に配列されていたときには両端部に位置していた分割コア１２同士が連結されることでステータ１０が構成される。この環状湾曲の際、分割コア１２は、圧入部２４を支点として湾曲する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨーク部と、前記ヨーク部の一端部に突出形成されたティース部とを有する分割コア同士が環状に連結されて形成されるステータであって、
隣接する前記分割コア同士の前記ティース部同士によって形成されるスロットに、前記ティース部に巻回されたコイルが絶縁材を介して挿入され、
前記ヨーク部に、隣接する分割コアに向かって突出する圧入部と、隣接する分割コアの圧入部が圧入される被圧入部とが形成され、
前記被圧入部は、前記圧入部が圧入される際に拡開されるとともに、前記圧入部の圧入終了に伴って弾性作用下に元の形状に復帰することで前記圧入部を堰止可能であり、
互いに連結された前記分割コアは、直線状に配列されたとき、前記被圧入部に圧入された前記圧入部を支点として環状に湾曲可能であることを特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１記載のステータにおいて、前記絶縁材が、前記コイルの前記ヨーク部側端部から前記ティース側端部近傍までを囲繞する第１の絶縁部材と、前記コイルの前記ティース側端部を囲繞する第２の絶縁部材とを有することを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項２記載のステータにおいて、前記第１の絶縁部材が、前記ヨーク部に臨む第１層と、前記コイルに臨む第２層とからなり、且つ前記第１層が前記第２層に比して高硬度であることを特徴とするステータ。
【請求項４】
請求項１記載のステータにおいて、前記絶縁材が、前記コイルを予め被覆した被覆樹脂であることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項４記載のステータにおいて、前記スロットにＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルがともに挿入されていることを特徴とするステータ。
【請求項６】
ヨーク部と、前記ヨーク部の一端部に突出形成されたティース部とを有する分割コア同士が環状に連結されて形成されるステータの製造方法であって、
前記分割コアの前記ヨーク部に形成された圧入部を、別の前記分割コアの前記ヨーク部に形成された被圧入部に圧入することを繰り返し、前記圧入部と前記被圧入部を介して連結された前記分割コア同士を直線状に配列する工程と、
前記ティース部にコイルを巻回するとともに、隣接する前記分割コア同士の前記ティース部同士によって形成されるスロットに、絶縁材を介して前記コイルを挿入する工程と、
直線状に配列された前記分割コアを、前記被圧入部に圧入された前記圧入部を支点として環状に湾曲させ、両端部に位置していた前記分割コア同士を、前記圧入部と前記被圧入部を介して連結することで環状のステータを得る工程と、
を有し、
前記被圧入部を、前記圧入部を圧入する際に拡開するとともに、前記圧入部の圧入終了に伴って弾性作用下に元の形状に復帰させることで前記圧入部を堰止することを特徴とするステータの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の製造方法において、前記コイルの前記ヨーク部側端部から前記ティース側端部近傍まで到達する第１の絶縁部材を前記スロットに予め配置し、該スロットに前記コイルを挿入した後、前記コイルの前記ティース側端部を第２の絶縁部材で囲繞し、前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材とで前記絶縁材とすることを特徴とするステータの製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の製造方法において、前記第１の絶縁部材として、前記ヨーク部に臨む第１層と、前記コイルに臨む第２層とからなり、且つ前記第１層が前記第２層に比して高硬度であるものを用いることを特徴とするステータの製造方法。
【請求項９】
請求項６記載の製造方法において、前記コイルを予め被覆した被覆樹脂を前記絶縁材とすることを特徴とするステータの製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載のステータにおいて、前記スロットにＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルをともに挿入することを特徴とするステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電気やモータ等を構成するためのステータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機やモータは、回転動作するロータ（回転子）と、該ロータを円環状に囲繞するステータ（固定子）とが組み合わせて構成される。この種のステータとして、複数個の分割コア同士が互いに連結されることで構成されるものが知られている。前記分割コアは、略円弧形状のヨーク部と、該ヨーク部の一端部に突出形成されてステータの内径方向に延在するティース部とからなり、該ティース部にコイルが巻回されるとともに、隣接する前記ヨーク部同士が互いに連結される。このようにしてヨーク部同士が連結されることにより、隣接する分割コア同士が連結されることになる。
【０００３】
ここで、本出願人は、特許文献１、２において、隣接する分割コア同士を連結するための構成を提案している。すなわち、特許文献１記載のステータでは、ヨーク部に第１連結部及び第２連結部を突出形成し、この中の第１連結部を、右方に隣接するヨーク部の第２連結部とヒンジ結合する一方、残余の第２連結部を、左方に隣接するヨーク部の第１連結部とヒンジ結合している。
【０００４】
また、特許文献２記載のステータは、例えば、ヨーク部に、略半円状の連結部と、該連結部から突出した係合突起とを設けるとともに、隣接する分割コアのヨーク部に、略半円状に切り欠かれた凹部と、前記係合突起が係合する第１窪部及び第２窪部とを形成したものである。係合突起は、ヨーク部が直線状に配列されたときには第１窪部に係合し、ステータを組み立てるべく環状に湾曲されたときには前記第１窪部から離脱して第２窪部に係合する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００９−１３１０１４号公報（特に図３及び図４参照）
【特許文献２】特開平２００９−１２４７８９号公報（特に図３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は特許文献１、２に記載された技術に関連してなされたもので、部品点数をさらに低減し得、一層簡素な構造であるステータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、ヨーク部と、前記ヨーク部の一端部に突出形成されたティース部とを有する分割コア同士が環状に連結されて形成されるステータであって、
隣接する前記分割コア同士の前記ティース部同士によって形成されるスロットに、前記ティース部に巻回されたコイルが絶縁材を介して挿入され、
前記ヨーク部に、隣接する分割コアに向かって突出する圧入部と、隣接する分割コアの圧入部が圧入される被圧入部とが形成され、
前記被圧入部は、前記圧入部が圧入される際に拡開されるとともに、前記圧入部の圧入終了に伴って弾性作用下に元の形状に復帰することで前記圧入部を堰止可能であり、
互いに連結された前記分割コアは、直線状に配列されたとき、前記被圧入部に圧入された前記圧入部を支点として環状に湾曲可能であることを特徴とする。
【０００８】
すなわち、本発明においては、圧入部が分割コア同士を連結するための部位となるとともに、連結された分割コアを環状に湾曲させるときの支点として機能する。換言すれば、圧入部は、連結に要する部位であると同時に、且つ環状湾曲に要する部位である。
【０００９】
このように、本発明では、１つの部位に連結機能と湾曲支点機能を兼用させるようにしているので、連結に要する部位と、環状湾曲に要する部位とを別個に設ける必要がない。
【００１０】
しかも、圧入部が堰止されることで被圧入部からの抜け止めがなされ、さらに、圧入部を支点として分割コアを湾曲させることができるので、構成が簡素化する。
【００１１】
以上のような理由から、ステータの構成を容易に簡素化することができる。
【００１２】
なお、分割コアとコイルを電気的に絶縁するための前記絶縁材は、例えば、コイルのヨーク部側端部からティース側端部近傍までを囲繞する第１の絶縁部材と、該コイルの前記ティース側端部を囲繞する第２の絶縁部材とで構成することができる。
【００１３】
この場合には、前記第１の絶縁部材を、前記ヨーク部に臨む第１層と、前記コイルに臨む第２層とで構成し、且つ前記第１層を前記第２層に比して高硬度に設定することが好ましい。硬質な第１層がヨーク部に臨むので、第１の絶縁部材が分割コア同士の間の空隙に噛み込まれることが回避されるようになるからである。
【００１４】
しかも、第２層が軟質であるため、コイルの一部が第２層に埋没する。その結果、コイルと第２層との間に大きな摩擦抵抗が発生するので、コイルが位置ズレを起こすことが困難となる。換言すれば、コイルを堅牢に位置決めすることが可能となる。
【００１５】
前記絶縁材は、コイルを予め被覆した被覆樹脂であってもよい。この場合、第１の絶縁部材及び第２の絶縁部材でコイルを囲繞する必要はない。
【００１６】
そして、この場合、スロットにＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルの３相を同時に挿入することが可能となる。コイルが予め被覆樹脂で被覆されているので、異なる相のコイル同士の間で短絡が起こる懸念がないからである。
【００１７】
また、本発明は、ヨーク部と、前記ヨーク部の一端部に突出形成されたティース部とを有する分割コア同士が環状に連結されて形成されるステータの製造方法であって、
前記分割コアの前記ヨーク部に形成された圧入部を、別の前記分割コアの前記ヨーク部に形成された被圧入部に圧入することを繰り返し、前記圧入部と前記被圧入部を介して連結された前記分割コア同士を直線状に配列する工程と、
前記ティース部にコイルを巻回するとともに、隣接する前記分割コア同士の前記ティース部同士によって形成されるスロットに、絶縁材を介して前記コイルを挿入する工程と、
直線状に配列された前記分割コアを、前記被圧入部に圧入された前記圧入部を支点として環状に湾曲させ、両端部に位置していた前記分割コア同士を、前記圧入部と前記被圧入部を介して連結することで環状のステータを得る工程と、
を有し、
前記被圧入部を、前記圧入部を圧入する際に拡開するとともに、前記圧入部の圧入終了に伴って弾性作用下に元の形状に復帰させることで前記圧入部を堰止することを特徴とする。
【００１８】
このように、圧入部に連結機能と湾曲支点機能の双方を営ませることにより、連結に要する部位と、環状湾曲に要する部位とを別個に設ける必要がなくなる。その上、圧入部が堰止されることで被圧入部からの抜け止めがなされることも相俟って、ステータの構成を簡素化することができる。
【００１９】
その上、構成が簡素であるために、ステータの組立作業が容易となる。従って、ステータの組立作業効率が大きく向上する。
【００２０】
上記したように、前記絶縁材を、コイルの前記ヨーク部側端部から前記ティース側端部近傍まで到達する第１の絶縁部材と、前記コイルのティース側端部を囲繞する第２の絶縁部材とで構成することもできる。この場合、前記第１の絶縁部材をスロットに予め配置し、該スロットにコイルを挿入した後、前記コイルのティース側端部を第２の絶縁部材で囲繞すればよい。
【００２１】
この場合には、前記ヨーク部に臨む第１層と、前記コイルに臨む第２層とからなり、且つ前記第１層が前記第２層に比して高硬度であるものを前記第１の絶縁部材として用いることが好ましい。上記したように、第１の絶縁部材が隣接する分割コア同士の間の空隙に噛み込まれることを回避し得るとともに、コイルを堅牢に位置決めし得るからである。
【００２２】
又は、コイルを予め被覆した被覆樹脂を絶縁材とするようにしてもよい。この場合においては、１つのスロットにＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルの３相を同時に挿入することが容易となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、圧入部が分割コア同士を連結するための部位として機能するとともに、連結された分割コアを環状に湾曲させるときの支点として機能する。換言すれば、圧入部は、連結機能と湾曲支点機能の双方を営む。従って、連結に要する部位と、環状湾曲に要する部位とを別個に設ける必要がない。
【００２４】
しかも、圧入部が堰止されることで被圧入部からの抜け止めがなされ、さらに、圧入部を支点として分割コアを湾曲させることができるので、構成が簡素化するとともに、組立作業が容易となる。
【００２５】
以上のような理由から、ステータを簡素化することができるとともに、ステータの組立作業効率を大きく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るステータの上方からの全体概略平面図である。
【図２】図１中の分割コアを構成する鋼板の上方からの全体概略平面図である。
【図３】図１に示すステータのスロット部に挿入される第１絶縁部材の断面平面図である。
【図４】図１に示すステータのスロット部に挿入される第２絶縁部材の断面平面図である。
【図５】互いに連結された複数個の分割コア同士が直線状に配列された状態を示す上方からの全体概略平面図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは、圧入部が隣接する分割コアの被圧入部に圧入されるまでの過程を示す概略フロー図である。
【図７】図３に示す第１絶縁部材をスロット部に挿入した状態を示す上方からの全体概略平面図である。
【図８】図７に続き、ティース部にコイルを巻回した状態を示す上方からの全体概略平面図である。
【図９】図８に続き、図４に示す第２絶縁部材をスロット部に挿入した状態を示す上方からの全体概略平面図である。
【図１０】図９に続き、分割コアを環状に湾曲した状態を示す上方からの全体概略平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るステータの要部を上方から示した要部概略平面図である。
【図１２】スロット部に挿入されるコイルの全体概略側面図である。
【図１３】互いに連結されて直線状に配列された複数個の分割コアの各ティース部に、図１２に示すコイルを巻回した状態を示す上方からの全体概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るステータ及びその製造方法につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の第１実施形態に係るステータ１０の上方からの全体概略平面図である。このステータ１０は、複数個の分割コア１２同士が互いに連結され、且つ各分割コア１２のティース部１４にコイル１６が巻回されることで構成される。なお、図１において、コイル１６は、ティース部１４の上面で切り欠いた断面で示されている。
【００２９】
図２は、分割コア１２を構成する鋼板１８の上方からの全体概略平面図である。この鋼板１８は、プレス成形等によって作製され、比較的幅広のヨーク部２０と、該ヨーク部２０の一端部から突出したティース部１４とを有する。
【００３０】
この中のヨーク部２０には、図２における左方に被圧入部２２が陥没形成される一方、右方に圧入部２４が突出形成される。これら被圧入部２２及び圧入部２４は、真円の一部が直線状に若干切り欠かれた形状をなす。
【００３１】
被圧入部２２は、ヨーク部２０の図２における左方下端部の近傍に形成される。このため、ヨーク部２０の左方下端部から被圧入部２２に至るまで部位の肉厚は小さく、従って、該部位は良好な弾性を示す。以下においては、この部位を弾性変形部と指称し、その参照符号を２６とする。
【００３２】
一方、圧入部２４の形状・寸法は、被圧入部２２の形状・寸法と略同等である。このため、被圧入部２２の入口の開口寸法Ｄ１は、圧入部２４の最大寸法Ｄ２に比して小さい（以下、圧入部２４における寸法がＤ２であるこの部位を「最大寸法部」という）。
【００３３】
従って、弾性変形部２６は、後述するように、隣接する分割コア１２の圧入部２４が被圧入部２２に圧入される際に拡開する（図６Ｂ参照）。また、被圧入部２２に対する圧入部２４の圧入終了時に、その弾性作用下に元の形状に戻る（図６Ｃ参照）。
【００３４】
なお、被圧入部２２に圧入された圧入部２４の外壁と、被圧入部２２の内壁との間には、若干のクリアランスが形成される。このため、圧入部２４は被圧入部２２内で回動することが可能である。この回動により、隣接する分割コア１２同士を、圧入部２４を支点として環状ないし円弧状に容易に湾曲させることができる。
【００３５】
ヨーク部２０の図２における上端部から突出形成されたティース部１４は、直線的に延在し、先端部が若干幅広に設定されている。このため、ティース部１４は略Ｔ字状をなす。なお、上記したように、このティース部１４にコイル１６が巻回される。
【００３６】
分割コア１２は、以上のような形状をなす鋼板１８が複数枚、図１及び図２の紙面に直交する方向に積層されることで構成される。
【００３７】
図１から容易に諒解されるように、ステータ１０は、複数個の分割コア１２を環状に連結することで形成される。隣接するティース部１４同士の間には空間が画成され、この空間が、該ティース部１４に巻回されたコイル１６を挿入するスロット２８となる。
【００３８】
第１実施形態において、コイル１６は、図３に示す第１絶縁部材３０と、図４に示す第２絶縁部材３２で囲繞され、これにより分割コア１２に対して電気的に絶縁されている。第１絶縁部材３０は、コイル１６のヨーク部２０側の端部からティース部１４側の端部近傍までを囲繞し、一方、第２絶縁部材３２は、コイル１６のティース部１４側の端部を囲繞する（図８参照）。
【００３９】
なお、図３及び図４においては、分割コア１２が環状に湾曲される前の状態の第１絶縁部材３０及び第２絶縁部材３２を示している。これら図３及び図４から諒解されるように、分割コア１２が環状に湾曲される前の第１絶縁部材３０及び第２絶縁部材３２は、双方とも、断面略Ｕ字形状である。
【００４０】
図３に示すように、第１絶縁部材３０は、略Ｕ字形状をなす第１層３４の内方に対して略Ｕ字形状をなす第２層３６が積層された形態となっている。この中の第１層３４がティース部１４に臨み、一方、第２層３６がコイル１６に臨む（図７及び図８参照）。
【００４１】
好適には、第１層３４は硬質な素材（例えば、ゴム）からなり、第２層３６は軟質な素材（例えば、紙）からなる。すなわち、この場合、第１絶縁部材３０は、ティース部１４に臨む第１層３４が硬質であり、コイル１６に臨む第２層３６が軟質となる。
【００４２】
第１層３４を構成する硬質な素材としては、フッ素含有エラストマー等を例示することができる。また、第２層３６を構成する軟質な素材の好適な例としては、芳香族ポリアミドポリマーからなる紙等が挙げられ、具体例としてノーメックス（デュポン社製の登録商標）紙が挙げられる。
【００４３】
残余の第２絶縁部材３２は、単一層からなる。この層を構成する素材の好適な例としては、第１絶縁部材３０の第２層３６を構成する素材と同様に芳香族ポリアミドポリマーからなる紙（例えば、ノーメックス紙）等、比較的軟質なものを挙げることができる。
【００４４】
基本的には以上のように構成される第１実施形態に係るステータ１０は、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００４５】
はじめに、図２に示される鋼板１８が複数枚積層されて構成された分割コア１２同士を、図５に示すように、直線状に連結する。すなわち、複数個の分割コア１２を、隣接するもの同士を互いに連結した状態で直線状に配列する。勿論、隣接する分割コア１２同士の連結は、一方の分割コア１２の圧入部２４が隣接する分割コア１２の被圧入部２２に圧入されることによって行われる。
【００４６】
ここで、圧入部２４が隣接する分割コア１２の被圧入部２２に圧入されるまでの過程を図６Ａ〜図６Ｃに示す。先ず、図６Ａは、圧入部２４を被圧入部２２に圧入する前の状態であり、圧入部２４は被圧入部２２から離脱している。
【００４７】
次に、分割コア１２同士が相対的に互いに接近するように移動される。この接近に伴い、図６Ｂに示すように、圧入部２４が被圧入部２２の内部に進入する。
【００４８】
上記したように、圧入部２４は、被圧入部２２の開口寸法Ｄ１は、圧入部２４の最大寸法Ｄ２に比して小さい（図２参照）。従って、圧入部２４が被圧入部２２に進入することに伴って被圧入部２２の開口が圧入部２４に押圧され、その結果、被圧入部２２の開口が図６Ｂ中の矢印Ａ１、Ａ２方向に向かうように拡開される。
【００４９】
この拡開は、圧入部２４の最大寸法部が被圧入部２２の開口を通過するまで継続される。そして、この拡開に追従して、弾性変形部２６が矢印Ａ１方向に指向して撓む（弾性変形する）。
【００５０】
圧入部２４の最大寸法部が被圧入部２２の開口を通過すると、図６Ｃに示すように、拡開した被圧入部２２の開口が、弾性変形部２６を含め、その弾性作用下に矢印Ａ３、Ａ４方向に沿って元の形状に戻る。最終的に、圧入部２４の全体が被圧入部２２に圧入されると、被圧入部２２の開口寸法が、圧入部２４が圧入される前の開口寸法Ｄ１に戻る。この開口寸法Ｄ１が圧入部２４の最大寸法Ｄ２に比して小さい（図２参照）ので、圧入部２４が堰止される。すなわち、圧入部２４の抜け止めがなされる。
【００５１】
この圧入作業を複数回繰り返すことにより、図５に示すように、複数個の分割コア１２が互いに連結された状態で直線状に配列される。
【００５２】
圧入部２４の外壁と被圧入部２２の内壁との間には、上記したように若干のクリアランスが形成される。従って、圧入部２４は、被圧入部２２内で回動することが可能な状態である。
【００５３】
次に、図７に示すように、各スロット２８に第１絶縁部材３０を挿入する。この際、第１絶縁部材３０は、第１層３４がヨーク部２０の端部及びティース部１４に着座し、且つその開口がスロット２８の開口に臨むようにして挿入される。
【００５４】
この際、第１層３４が硬質であるので、該第１層３４が変形してヨーク部２０同士の間の間隙に噛み込むことが回避される。すなわち、第１絶縁部材３０が分割コア１２同士の間に噛み込むことを防止することができる。
【００５５】
次に、図８に示すように、ティース部１４にコイル１６を巻回する。なお、この図８においても、図１と同様に、ティース部１４の上面でコイル１６を切り欠いた状態を示している。
【００５６】
図８から諒解されるように、ティース部１４に対して所定回数で巻回されたコイル１６の大部分は第１絶縁部材３０に囲繞されるが、スロット２８の開口側では、一部が第１絶縁部材３０から突出する。
【００５７】
次に、図９に示すように、スロット２８の開口から第２絶縁部材３２を挿入する。略Ｕ字状の第２絶縁部材３２の湾曲底面にコイル１６の先端部が着座すると、該第２絶縁部材３２の開口先端は、第１絶縁部材３０の開口よりも内方に進入する。
【００５８】
次に、直線状に配列された分割コア１２を、図１０に示すように、環状に湾曲させる。この際には、圧入部２４が被圧入部２２内で相対的に回動するので、湾曲が容易に進行する。すなわち、分割コア１２は、圧入部２４を支点として湾曲される。
【００５９】
最後に、直線状に配列されていたときには両端部に位置していた分割コア１２同士を連結する。すなわち、一方の分割コア１２の圧入部２４を、残余の他方の分割コア１２の被圧入部２２に対して上記と同様にして圧入する。これにより、図１に示すステータ１０が構成される。
【００６０】
以上のように、第１実施形態では、分割コア１２同士を連結するときには、圧入部２４を被圧入部２２に圧入するとともに、該圧入部２４を堰止することで被圧入部２２からの抜け止めとし、これにより、連結された分割コア１２同士が離脱することを防止している。しかも、分割コア１２からステータ１０を組み立てるときには、この圧入部２４を支点として分割コア１２を湾曲することが可能である。
【００６１】
すなわち、第１実施形態によれば、分割コア１２同士の連結、及び分割コア１２の環状湾曲の双方で圧入部２４を用いるようにしている。従って、連結に要する部位と、環状湾曲に要する部位を別個の部位として設ける必要がない。以上のような理由から、ステータ１０の構成を簡素化することができる。
【００６２】
しかも、圧入部２４を被圧入部２２に圧入するという簡素な構成によって抜け止め及び湾曲の双方が可能であるので、ステータ１０を組み立てるに際し、煩雑な作業を行う必要がない。このため、組立作業が簡素化する上、作業効率が向上する。
【００６３】
ここで、分割コア１２を環状に湾曲することに伴ってスロット２８の開口が縮小されることに伴い、第１絶縁部材３０の開口先端、及び第２絶縁部材３２の湾曲底面近傍が圧潰される。これにより、第１絶縁部材３０の第２層３６及び第２絶縁部材３２の各内壁がコイル１６に密着する。
【００６４】
第２層３６及び第２絶縁部材３２は、軟質な素材からなる。このため、第２層３６及び第２絶縁部材３２は、コイル１６から受ける荷重の大きさに対応する量で変形する。この変形により、コイル１６の一部が第２層３６及び第２絶縁部材３２に埋入した状態となる。
【００６５】
このような状態となったコイル１６を引っ張るときには、コイル１６と第２層３６及び第２絶縁部材３２との間に大きな摩擦抵抗が生じる。このため、コイル１６が引っ張りによって位置ズレを起こすことが回避される。すなわち、この場合、コイル１６を堅牢に位置決めすることが可能となる。
【００６６】
従って、ステータ１０の組立時に一般的に行われているワニスによるコイル１６固定処理を割愛することも可能である。
【００６７】
結局、第１実施形態によれば、簡素な構成でありながらコイル１６が位置ズレを起こし難いステータ１０を容易に構成することができる。
【００６８】
以上のようにして得られたステータ１０は、図示しないハウジングに収容される。さらに、各ティース部１４における環状に配列された先端同士によって形成される内部空間に対し、図示しないロータが挿入されることで回転電機やモータ等が構成される。
【００６９】
次に、本発明の第２実施形態に係るステータ５０につき説明する。なお、図１〜図１０に示される構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００７０】
図１１は、第２実施形態に係るステータ５０の上方からの一部拡大平面図である。このステータ５０も、複数個の分割コア１２同士が互いに連結され、且つ各分割コア１２のティース部１４にコイル５２が巻回されることで構成される。なお、図１１においても、コイル５２をティース部１４の上面で切り欠いた断面として示している。
【００７１】
第２実施形態においては、図１２に示すように、被覆樹脂５４（例えば、ポリイミドからなるチューブ）で予め被覆されたコイル５２が用いられる。なお、被覆樹脂５４に被覆されるのは１本の線材ではなく、複数本の線材が束ねられた線材束である。
【００７２】
この場合、各コイル１６が予め被覆樹脂５４で被覆されているので、コイル５２同士の間に短絡が発生する懸念がない。このため、図１１に示すように、１つのスロット２８に対し、Ｕ相コイル５６、Ｖ相コイル５８、Ｗ相コイル６０の３相のコイルを同時に挿入することが可能となる。すなわち、第２実施形態においては、各相のコイル５６、５８、６０同士を電気的に絶縁するための絶縁用紙等を挿入する必要がない。
【００７３】
このステータ５０は、以下のようにして製造することができる。
【００７４】
先ず、第１実施形態に係るステータ１０を製造する場合に準拠し、複数個の分割コア１２同士を互いに連結して直線状に配列する（図５参照）。勿論、この場合においても、隣接する分割コア１２同士の連結は、一方の分割コア１２の圧入部２４が他方の分割コア１２の被圧入部２２に圧入されることで行われ（図５及び図６Ａ〜図６Ｃ参照）、同時に、圧入部２４の被圧入部２２からの抜け止めがなされる。
【００７５】
次に、図１２に示すように、コイル５２からなるＵ相コイル５６、Ｖ相コイル５８、Ｗ相コイル６０の各々をティース部１４に巻回する。Ｕ相コイル５６、Ｖ相コイル５８、Ｗ相コイル６０は、被覆樹脂５４で予め被覆されているので、第１実施形態のように第１絶縁部材３０、第２絶縁部材３２でこれらＵ相コイル５６、Ｖ相コイル５８、Ｗ相コイル６０をさらに囲繞する必要はない。すなわち、この場合、第１絶縁部材３０及び第２絶縁部材３２を各スロット２８に挿入する作業を割愛することができる。このため、ステータ５０の組立作業効率が一層向上する。
【００７６】
また、上記したように、各相のコイル５６、５８、６０同士を電気的に絶縁するための絶縁用紙等を挿入する必要もない。
【００７７】
次に、直線状に配列された分割コア１２を、図１１に示すように、環状に湾曲させる。この際にも、分割コア１２が圧入部２４を支点として容易に湾曲する。この湾曲に伴ってスロット２８が縮小されることにより、各相のコイル５６、５８、６０の被覆樹脂５４同士が変形する。このため、各相のコイル５６、５８、６０を引っ張るときには、被覆樹脂５４同士の間に大きな摩擦抵抗が生じる。このことに基づき、各相のコイル５６、５８、６０位置ズレを起こし難くなる。
【００７８】
最後に、第１実施形態と同様に、直線状に配列されていたときには両端部に位置していた分割コア１２同士を連結する。これにより、ステータ５０が構成される。
【００７９】
このような構成の第２実施形態に係るステータ５０及びその製造方法においても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
第１実施形態及び第２実施形態のいずれにおいても、コイル１６、５２の占積率は概ね７５％であり、良好な結果が得られる。
【００８１】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００８２】
例えば、第１実施形態における第２絶縁部材３２として、第１絶縁部材３０と同様に２層構造のものを用いるようにしてもよいし、逆に、第１絶縁部材３０として、第２絶縁部材３２と同様に１層構造のものを用いるようにしてもよい。勿論、１層構造の第１絶縁部材３０及び第２絶縁部材３２を同時に用いるようにしてもよいし、２層構造の第１絶縁部材３０及び第２絶縁部材３２を同時に用いるようにしてもよい。
【００８３】
また、第２実施形態では、Ｕ相コイル５６、Ｖ相コイル５８、Ｗ相コイル６０となる３本のコイル５２を１つのスロット２８に同時に挿入するようにしているが、第１実施形態と同様に、１つのスロット２８に対し、Ｕ相コイル５６、Ｖ相コイル５８又はＷ相コイル６０のいずれか１相となるコイル５２のみを挿入するようにしてもよい。
【００８４】
さらに、圧入部２４は、略円形形状のものに限定されるものではなく、被圧入部２２に圧入され、該被圧入部２２の開口が弾性作用下に元の形状に戻ることで該被圧入部２２からの抜け止めがなされる形状であればよい。
【符号の説明】
【００８５】
１０、５０…ステータ                １２…分割コア
１４…ティース部                    １６、５２…コイル
１８…鋼板                          ２０…ヨーク部
２２…被圧入部                      ２４…圧入部
２６…弾性変形部                    ２８…スロット
３０…第１絶縁部材                  ３２…第２絶縁部材
３４…第１層                        ３６…第２層
５４…被覆樹脂                      ５６…Ｕ相コイル
５８…Ｖ相コイル                    ６０…Ｗ相コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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