(57)【要約】【課題】仕切りと仕切りの外側の箱体（特に、筒状部分）を同時に製造することができ、該仕切りを１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体（特に、筒状部分）を１つのブランクで形成することができる仕切りを有する組立体の製造方法を提供する。【解決手段】外側構成部１０の上に仕切り部１００を重ねてホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２を介して接着し、その後、接着剤塗布領域Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３に接着剤を塗布し、折れ線Ｃ４、Ｃ１１に沿って折り畳むことにより板状部１１０と板状部１１８とを接着させ、その後、折れ線Ｃ２、Ｃ７に沿って折り畳んで折り畳むことにより糊代部１０２と板状部１１８とを接着させ、糊代部２２と側面部３０とを接着させる。【選択図】図８
2011011536.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられ、４つの仕切りにより略十字状に形成された仕切り部とを有する組立体の製造方法であって、
１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さが略同一であり、外側構成部用第４板状部については、外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである第４長さが該第１長さと略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された仕切り部で、外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する仕切り部用糊代部と、仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された仕切り部用第１板状部と、仕切り部用第１板状部の仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された仕切り部用第２板状部と、仕切り部用第２板状部の仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された仕切り部用第３板状部と、仕切り部用第３板状部の仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された仕切り部用第４板状部と、仕切り部用第４板状部の仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された仕切り部用第５板状部と、仕切り部用第５板状部の仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された仕切り部用第６板状部と、仕切り部用第６板状部の仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された仕切り部用第７板状部と、仕切り部用第７板状部の仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された仕切り部用第８板状部と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部と仕切り部用第３板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第６板状部と仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該第５長さよりも長く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一である仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、仕切り部用第２板状部と外側構成部用第１板状部とを接着するとともに、仕切り部用第６板状部と外側構成部用第３板状部とを接着する接着工程と、
仕切り部用第４板状部における仕切り部用第５板状部側の端部領域で仕切り部用第８板状部が接着する領域又は仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域と、仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、外側構成部用糊代部における仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、仕切り部において第１１折れ線を中心に仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用第８板状部と仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、
外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、仕切り部において第７折れ線を中心に仕切り部用糊代部と仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により仕切り部用糊代部を仕切り部用第８板状部に接着し、外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により外側構成部用糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、
を有し、
仕切り部用第１板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第８板状部とにより、製造された組立体を組み立てた際に仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする組立体の製造方法。
【請求項２】
４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられ、４つの仕切りにより略十字状に形成された仕切り部とを有する組立体の製造方法であって、
１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さが略同一であり、外側構成部用第４板状部については、外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである第４長さが該第１長さと略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された仕切り部で、外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する仕切り部用糊代部と、仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された仕切り部用第１板状部と、仕切り部用第１板状部の仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された仕切り部用第２板状部と、仕切り部用第２板状部の仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された仕切り部用第３板状部と、仕切り部用第３板状部の仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された仕切り部用第４板状部と、仕切り部用第４板状部の仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された仕切り部用第５板状部と、仕切り部用第５板状部の仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された仕切り部用第６板状部と、仕切り部用第６板状部の仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された仕切り部用第７板状部と、仕切り部用第７板状部の仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された仕切り部用第８板状部と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部と仕切り部用第３板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第６板状部と仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該第５長さよりも長く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一である仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、仕切り部用第２板状部と外側構成部用第１板状部とを接着するとともに、仕切り部用第６板状部と外側構成部用第３板状部とを接着する接着工程と、
仕切り部用第４板状部における仕切り部用第５板状部側の端部領域で仕切り部用第８板状部が接着する領域又は仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、
外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、仕切り部において第１１折れ線を中心に仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用第８板状部と仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、
仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、外側構成部用糊代部における仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、
外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、仕切り部において第７折れ線を中心に仕切り部用糊代部と仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により仕切り部用糊代部を仕切り部用第８板状部に接着し、外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により外側構成部用糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、
を有し、
仕切り部用第１板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第８板状部とにより、製造された組立体を組み立てた際に仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする組立体の製造方法。
【請求項３】
上記第２接着剤塗布工程において、仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、外側構成部用糊代部における仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する代わりに、仕切り部用第８板状部における仕切り部用糊代部が接着する領域に接着剤を塗布するとともに、外側構成部用第４板状部における外側構成部用糊代部が接着する領域に接着剤を塗布することを特徴とする請求項２に記載の組立体の製造方法。
【請求項４】
外側構成部用第４板状部において、上記切欠部を形成する代わりに、外側構成部用第４板状部が略方形状を呈して、該切欠部の左右方向の長さ分だけ左右方向の長さが短く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さは、上記第３接着工程において、仕切り部用糊代部が外側構成部用第４板状部に接触しない長さに形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の組立体の製造方法。
【請求項５】
上記外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部のそれぞれの端部から折れ線を介して片部が連設され、該片部が、外側構成部を筒状に組み立てて組立体を組み立てる際に、該片部を組み立てることにより外側構成部の一方の端部をカバーするカバー部を形成することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の組立体の製造方法。
【請求項６】
外側構成部における各板状部の端部から連設された片部が、各板状部の端部から連設された内側片部と、該内側片部の板状部とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部とを有し、製造された組立体を組み立てる際に、一方の相対する片部について、内側片部を板状部の内側に略平行に配置し、底側片部を内側片部と略直角に配置し、その後、他方の相対する片部について、内側片部を板状部の内側に略平行に配置し、底側片部を内側片部と略直角に配置することにより、外側構成部の端部が凹状に形成されることを特徴とする請求項５に記載の組立体の製造方法。
【請求項７】
上記接着工程において、仕切り部用第２板状部と外側構成部用第１板状部とを接着するとともに、仕切り部用第６板状部と外側構成部用第３板状部とを接着する代わりに、仕切り部用第２板状部及び外側構成部用第１板状部と、仕切り部用第３板状部及び外側構成部用第２板状部と、仕切り部用第６板状部及び外側構成部用第３板状部と、仕切り部用第７板状部及び外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかを接着することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の組立体の製造方法。
【請求項８】
外側構成部における第４長さが第１長さと略同一である代わりに、第１長さよりも短く形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の組立体の製造方法。
【請求項９】
上記接着工程において、上記仕切り部を上記外側構成部の上下方向における一方の端部側の位置に接着し、
組立体の製造方法が、さらに、組立体に挿脱する挿脱部の製造方法であって、
１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部外側構成部で、挿脱部外側構成部用糊代部と、挿脱部外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部外側構成部用第１板状部の挿脱部外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部外側構成部用第２板状部の挿脱部外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部外側構成部用第３板状部の挿脱部外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第４板状部とを有し、挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部と挿脱部外側構成部用第２板状部と挿脱部外側構成部用第３板状部と挿脱部外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第３長さが略同一であり、挿脱部外側構成部用第４板状部については、挿脱部外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである挿脱部第４長さが該挿脱部第１長さと略同一又は該挿脱部第１長さよりも短く形成され、挿脱部第１長さと挿脱部第２長さと挿脱部第３長さと挿脱部第４長さとが、上記組立体における外側構成部が筒状に組み立てられた際に筒状に組み立てた挿脱部外側構成部が収納可能となるような長さに形成された挿脱部外側構成部における挿脱部を組み立てた場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部仕切り部で、挿脱部外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する挿脱部仕切り部用糊代部と、挿脱部仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第１板状部の挿脱部仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第２板状部の挿脱部仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部の挿脱部仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第４板状部と、挿脱部仕切り部用第４板状部の挿脱部仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第５板状部と、挿脱部仕切り部用第５板状部の挿脱部仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第６板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部の挿脱部仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第７板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部の挿脱部仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第８板状部と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部と挿脱部仕切り部用第３板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第６板状部と挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該挿脱部第５長さよりも長く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一である挿脱部仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、挿脱部仕切り部用第２板状部及び挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部及び挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部及び挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部及び挿脱部外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかを接着する接着工程と、
挿脱部仕切り部用第４板状部における挿脱部仕切り部用第５板状部側の端部領域で挿脱部仕切り部用第８板状部が接着する領域又は挿脱部仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域と、挿脱部仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、挿脱部外側構成部用糊代部における挿脱部仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
挿脱部外側構成部において第４折れ線を中心に挿脱部外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第１１折れ線を中心に挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用第８板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、
挿脱部外側構成部において第２折れ線を中心に挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第７折れ線を中心に挿脱部仕切り部用糊代部と挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部仕切り部用糊代部を挿脱部仕切り部用第８板状部に接着し、挿脱部外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部外側構成部用糊代部を挿脱部外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、
を有し、
挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とにより、製造された挿脱部を組み立てた際に挿脱部仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の組立体の製造方法。
【請求項１０】
上記接着工程において、上記仕切り部を上記外側構成部の上下方向における一方の端部側の位置に接着し、
組立体の製造方法が、さらに、組立体に挿脱する挿脱部の製造方法であって、
１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部外側構成部で、挿脱部外側構成部用糊代部と、挿脱部外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部外側構成部用第１板状部の挿脱部外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部外側構成部用第２板状部の挿脱部外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部外側構成部用第３板状部の挿脱部外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第４板状部とを有し、挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部と挿脱部外側構成部用第２板状部と挿脱部外側構成部用第３板状部と挿脱部外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第３長さが略同一であり、挿脱部外側構成部用第４板状部については、挿脱部外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである挿脱部第４長さが該挿脱部第１長さと略同一又は該挿脱部第１長さよりも短く形成され、挿脱部第１長さと挿脱部第２長さと挿脱部第３長さと挿脱部第４長さとが、上記組立体における外側構成部が筒状に組み立てられた際に筒状に組み立てた挿脱部外側構成部が収納可能となるような長さに形成された挿脱部外側構成部における挿脱部を組み立てた場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部仕切り部で、挿脱部外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する挿脱部仕切り部用糊代部と、挿脱部仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第１板状部の挿脱部仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第２板状部の挿脱部仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部の挿脱部仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第４板状部と、挿脱部仕切り部用第４板状部の挿脱部仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第５板状部と、挿脱部仕切り部用第５板状部の挿脱部仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第６板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部の挿脱部仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第７板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部の挿脱部仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第８板状部と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部と挿脱部仕切り部用第３板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第６板状部と挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該挿脱部第５長さよりも長く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一である挿脱部仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、挿脱部仕切り部用第２板状部及び挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部及び挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部及び挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部及び挿脱部外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかを接着する接着工程と、
挿脱部仕切り部用第４板状部における挿脱部仕切り部用第５板状部側の端部領域で挿脱部仕切り部用第８板状部が接着する領域又は挿脱部仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、
挿脱部外側構成部において第４折れ線を中心に挿脱部外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第１１折れ線を中心に挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用第８板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、
挿脱部仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域又は挿脱部仕切り部用第８板状部における該領域が接着する領域である第２接着剤塗布領域と、挿脱部外側構成部用糊代部における挿脱部仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部の領域又は挿脱部外側構成部第４板状部における該一部の領域が接着する領域である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、
挿脱部外側構成部において第２折れ線を中心に挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第７折れ線を中心に挿脱部仕切り部用糊代部と挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部仕切り部用糊代部を挿脱部仕切り部用第８板状部に接着し、挿脱部外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部外側構成部用糊代部を挿脱部外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、
を有し、
挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とにより、製造された挿脱部を組み立てた際に仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の組立体の製造方法。
【請求項１１】
挿脱部外側構成部用第４板状部において、上記切欠部を形成する代わりに、挿脱部外側構成部用第４板状部が略方形状を呈して、該切欠部の左右方向の長さ分だけ左右方向の長さが短く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さは、上記第３接着工程において、挿脱部仕切り部用糊代部が挿脱部外側構成部用第４板状部に接触しない長さに形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の組立体の製造方法。
【請求項１２】
上記挿脱部を構成する挿脱部仕切り部において、挿脱部仕切り部用第１板状部の上下方向の一方の側の挿脱部仕切り部用糊代部側に切欠部が形成され、挿脱部仕切り部用第４板状部の上下方向の該一方の側の挿脱部仕切り部用第５板状部側に切欠部が形成され、挿脱部仕切り部用第５板状部の上下方向の該一方の側の挿脱部仕切り部用第４板状部側に切欠部が形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部の上下方向の該一方の側の挿脱部仕切り部用第７板状部側とは反対側に切欠部が形成され、挿脱部を組み立てて、挿脱部仕切り部を略十字状に形成した場合には、挿脱部仕切り部の一方の側に凹部が形成されることを特徴とする請求項９又は１０又は１１に記載の組立体の製造方法。
【請求項１３】
外側構成部における上下方向における２つの端部において、仕切り部が設けられた側の端部には、外側構成部を筒状に組み立てた場合の開口部を塞ぐ閉鎖部が設けられ、他方の端部には、外側構成部を筒状に組み立てた場合の開口部を開閉する蓋部が設けられていることを特徴とする請求項９又は１０又は１１又は１２に記載の組立体の製造方法。
【請求項１４】
上記組立体を構成する仕切り部において、仕切り部用第１板状部の上下方向の一方の側の仕切り部用糊代部側に切欠部が形成され、仕切り部用第４板状部の上下方向の該一方の側の仕切り部用第５板状部側に切欠部が形成され、仕切り部用第５板状部の上下方向の該一方の側の仕切り部用第４板状部側に切欠部が形成され、仕切り部用第８板状部の上下方向の該一方の側の仕切り部用第７板状部側とは反対側に切欠部が形成され、組立体を組み立てて、仕切り部を略十字状に形成した場合には、仕切り部の一方の側に凹部が形成されることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２又は１３に記載の組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙材（特に、段ボール材）により組み立てられ、内部に仕切りを有する組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、箱体の内部に収納する仕切りを製造する方法として、特許文献１や特許文献２に示すものが知られている。特許文献１は、折り畳み式厚紙ボックスの仕切りの製造方法に関するものであり、また、特許文献２は、仕切体の製造方法に関するものであり、仕切体の外周壁部の一部と内部壁部の一部とからなる同形のセグメントを２個用意し、該セグメントの外周壁部と内部壁部とを渦巻状に同一方向に折曲線に沿って折曲げ形成したものを点対称的に組合せ箱型となし、次で内部壁部に設けた切欠き部内に一体の中央分離体を挿入して仕切体を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４０４３１号公報
【特許文献２】特開平７−２３２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１や特許文献２においては、仕切り自体を製造するものであり、製造された仕切りは、別体の箱体内に収納して使用するものであり、仕切りと仕切りの外側の箱体とを同時に製造することはできず、仕切りの製造工程と、外側の箱体の製造工程を別々に設ける必要がある。
【０００５】
また、上記特許文献１や特許文献２においては、仕切り自体が複数のブランクにより形成されているので、該複数のブランクをそれぞれ製造する手間を要する。
【０００６】
また、製造された仕切りの外側の部材を箱体とみなした場合でも、箱体は複数のブランクで製造されることになり、１つのブランクでは製造されず、箱体としての見栄えや強度は十分ではない。つまり、仕切りの外側は略筒状に形成されるのであるが、その筒状部分は１つのブランクで形成することはできない。
【０００７】
そこで、仕切りと仕切りの外側の箱体（特に、筒状部分）を同時に製造することができ、該仕切りを１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体（特に、筒状部分）を１つのブランクで形成することができる仕切りを有する組立体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられ、４つの仕切りにより略十字状に形成された仕切り部とを有する組立体の製造方法であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さが略同一であり、外側構成部用第４板状部については、外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである第４長さが該第１長さと略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された仕切り部で、外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する仕切り部用糊代部と、仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された仕切り部用第１板状部と、仕切り部用第１板状部の仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された仕切り部用第２板状部と、仕切り部用第２板状部の仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された仕切り部用第３板状部と、仕切り部用第３板状部の仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された仕切り部用第４板状部と、仕切り部用第４板状部の仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された仕切り部用第５板状部と、仕切り部用第５板状部の仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された仕切り部用第６板状部と、仕切り部用第６板状部の仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された仕切り部用第７板状部と、仕切り部用第７板状部の仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された仕切り部用第８板状部と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部と仕切り部用第３板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第６板状部と仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該第５長さよりも長く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一である仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、仕切り部用第２板状部と外側構成部用第１板状部とを接着するとともに、仕切り部用第６板状部と外側構成部用第３板状部とを接着する接着工程と、仕切り部用第４板状部における仕切り部用第５板状部側の端部領域で仕切り部用第８板状部が接着する領域又は仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域と、仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、外側構成部用糊代部における仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、仕切り部において第１１折れ線を中心に仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用第８板状部と仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、仕切り部において第７折れ線を中心に仕切り部用糊代部と仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により仕切り部用糊代部を仕切り部用第８板状部に接着し、外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により外側構成部用糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第８板状部とにより、製造された組立体を組み立てた際に仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする。
【０００９】
上記第１の構成の組立体の製造方法においては、第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一であるので、第２接着工程において、外側構成部を第４折れ線を中心に折り畳むとともに仕切り部を第１１折れ線を中心に折り畳むことができ、また、仕切り部の第７折れ線は外側構成部の第２折れ線に隣接した状態で、仕切り部用第２板状部が外側構成部用第１板状部に接着され、仕切り部の第１１折れ線が外側構成部の第４折れ線に隣接した状態で、仕切り部用第６板状部が外側構成部用第３板状部に接着される。また、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該折れ線間長さよりも長く形成されているので、仕切り部用第８板状部の端部領域と仕切り部用第４板状部とを接着させることができる。また、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成されているので、第２接着剤塗布領域と第３接着剤塗布領域の両方に同時に接着剤を塗布することができる。
【００１０】
以上のように、外側構成部と仕切り部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と仕切り部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００１１】
また、第２には、４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられ、４つの仕切りにより略十字状に形成された仕切り部とを有する組立体の製造方法であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さが略同一であり、外側構成部用第４板状部については、外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである第４長さが該第１長さと略同一である外側構成部における組立体とした場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された仕切り部で、外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する仕切り部用糊代部と、仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された仕切り部用第１板状部と、仕切り部用第１板状部の仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された仕切り部用第２板状部と、仕切り部用第２板状部の仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された仕切り部用第３板状部と、仕切り部用第３板状部の仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された仕切り部用第４板状部と、仕切り部用第４板状部の仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された仕切り部用第５板状部と、仕切り部用第５板状部の仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された仕切り部用第６板状部と、仕切り部用第６板状部の仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された仕切り部用第７板状部と、仕切り部用第７板状部の仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された仕切り部用第８板状部と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部と仕切り部用第３板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第６板状部と仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該第５長さよりも長く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一である仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、仕切り部用第２板状部と外側構成部用第１板状部とを接着するとともに、仕切り部用第６板状部と外側構成部用第３板状部とを接着する接着工程と、仕切り部用第４板状部における仕切り部用第５板状部側の端部領域で仕切り部用第８板状部が接着する領域又は仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、外側構成部において第４折れ線を中心に外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、仕切り部において第１１折れ線を中心に仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用第８板状部と仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、外側構成部用糊代部における仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、外側構成部において第２折れ線を中心に外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、仕切り部において第７折れ線を中心に仕切り部用糊代部と仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により仕切り部用糊代部を仕切り部用第８板状部に接着し、外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により外側構成部用糊代部を外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第８板状部とにより、製造された組立体を組み立てた際に仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする。
【００１２】
上記第２の構成の組立体の製造方法においては、第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一であるので、第２接着工程において、外側構成部を第４折れ線を中心に折り畳むとともに仕切り部を第１１折れ線を中心に折り畳むことができ、また、仕切り部の第７折れ線は外側構成部の第２折れ線に隣接した状態で、仕切り部用第２板状部が外側構成部用第１板状部に接着され、仕切り部の第１１折れ線が外側構成部の第４折れ線に隣接した状態で、仕切り部用第６板状部が外側構成部用第３板状部に接着される。また、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該折れ線間長さよりも長く形成されているので、仕切り部用第８板状部の端部領域と仕切り部用第４板状部とを接着させることができる。また、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成されているので、第２接着剤塗布領域と第３接着剤塗布領域の両方に同時に接着剤を塗布することができる。
【００１３】
以上のように、外側構成部と仕切り部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と仕切り部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００１４】
また、第３には、上記第２の構成において、上記第２接着剤塗布工程において、仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、外側構成部用糊代部における仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する代わりに、仕切り部用第８板状部における仕切り部用糊代部が接着する領域に接着剤を塗布するとともに、外側構成部用第４板状部における外側構成部用糊代部が接着する領域に接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１５】
また、第４には、前記第１から第３までのいずれかの構成において、外側構成部用第４板状部において、上記切欠部を形成する代わりに、外側構成部用第４板状部が略方形状を呈して、該切欠部の左右方向の長さ分だけ左右方向の長さが短く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さは、上記第３接着工程において、仕切り部用糊代部が外側構成部用第４板状部に接触しない長さに形成されていることを特徴とする。このような構成の場合でも、上記第１及び第２の構成の場合と同様の要領で組立体を製造することができる。
【００１６】
また、第５には、前記第１から第４までのいずれかの構成において、上記外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部のそれぞれの端部から折れ線を介して片部が連設され、該片部が、外側構成部を筒状に組み立てて組立体を組み立てる際に、該片部を組み立てることにより外側構成部の一方の端部をカバーするカバー部を形成することを特徴とする。これにより、カバー部を底上面部等に利用することができる。
【００１７】
また、第６には、上記第５の構成において、外側構成部における各板状部の端部から連設された片部が、各板状部の端部から連設された内側片部と、該内側片部の板状部とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部とを有し、製造された組立体を組み立てる際に、一方の相対する片部について、内側片部を板状部の内側に略平行に配置し、底側片部を内側片部と略直角に配置し、その後、他方の相対する片部について、内側片部を板状部の内側に略平行に配置し、底側片部を内側片部と略直角に配置することにより、外側構成部の端部が凹状に形成されることを特徴とする。よって、カバー部を物品を載置する載置部として利用でき、組立体をディスプレイ具として利用することができる。
【００１８】
また、第７には、前記第１から第６までのいずれかの構成において、上記接着工程において、仕切り部用第２板状部と外側構成部用第１板状部とを接着するとともに、仕切り部用第６板状部と外側構成部用第３板状部とを接着する代わりに、仕切り部用第２板状部及び外側構成部用第１板状部と、仕切り部用第３板状部及び外側構成部用第２板状部と、仕切り部用第６板状部及び外側構成部用第３板状部と、仕切り部用第７板状部及び外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかを接着することを特徴とする。
【００１９】
また、第８には、前記第１から第７までのいずれかの構成において、外側構成部における第４長さが第１長さと略同一である代わりに、第１長さよりも短く形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、第９には、前記第１から第８までのいずれかの構成において、上記接着工程において、上記仕切り部を上記外側構成部の上下方向における一方の端部側の位置に接着し、組立体の製造方法が、さらに、組立体に挿脱する挿脱部の製造方法であって、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部外側構成部で、挿脱部外側構成部用糊代部と、挿脱部外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部外側構成部用第１板状部の挿脱部外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部外側構成部用第２板状部の挿脱部外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部外側構成部用第３板状部の挿脱部外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第４板状部とを有し、挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部と挿脱部外側構成部用第２板状部と挿脱部外側構成部用第３板状部と挿脱部外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第３長さが略同一であり、挿脱部外側構成部用第４板状部については、挿脱部外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである挿脱部第４長さが該挿脱部第１長さと略同一又は該挿脱部第１長さよりも短く形成され、挿脱部第１長さと挿脱部第２長さと挿脱部第３長さと挿脱部第４長さとが、上記組立体における外側構成部が筒状に組み立てられた際に筒状に組み立てた挿脱部外側構成部が収納可能となるような長さに形成された挿脱部外側構成部における挿脱部を組み立てた場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部仕切り部で、挿脱部外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する挿脱部仕切り部用糊代部と、挿脱部仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第１板状部の挿脱部仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第２板状部の挿脱部仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部の挿脱部仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第４板状部と、挿脱部仕切り部用第４板状部の挿脱部仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第５板状部と、挿脱部仕切り部用第５板状部の挿脱部仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第６板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部の挿脱部仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第７板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部の挿脱部仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第８板状部と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部と挿脱部仕切り部用第３板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第６板状部と挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該挿脱部第５長さよりも長く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一である挿脱部仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、挿脱部仕切り部用第２板状部及び挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部及び挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部及び挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部及び挿脱部外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかを接着する接着工程と、挿脱部仕切り部用第４板状部における挿脱部仕切り部用第５板状部側の端部領域で挿脱部仕切り部用第８板状部が接着する領域又は挿脱部仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域と、挿脱部仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域である第２接着剤塗布領域と、挿脱部外側構成部用糊代部における挿脱部仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、挿脱部外側構成部において第４折れ線を中心に挿脱部外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第１１折れ線を中心に挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用第８板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、挿脱部外側構成部において第２折れ線を中心に挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第７折れ線を中心に挿脱部仕切り部用糊代部と挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部仕切り部用糊代部を挿脱部仕切り部用第８板状部に接着し、挿脱部外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部外側構成部用糊代部を挿脱部外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とにより、製造された挿脱部を組み立てた際に挿脱部仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする。
【００２１】
上記第９の構成の組立体の製造方法においては、挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一であるので、第２接着工程において、挿脱部外側構成部を第４折れ線を中心に折り畳むとともに仕切り部を第１１折れ線を中心に折り畳むことができ、また、挿脱部仕切り部の第７折れ線は挿脱部外側構成部の第２折れ線に隣接した状態で、挿脱部仕切り部用第２板状部が挿脱部外側構成部用第１板状部に接着され、挿脱部仕切り部の第１１折れ線が挿脱部外側構成部の第４折れ線に隣接した状態で、挿脱部仕切り部用第６板状部が挿脱部外側構成部用第３板状部に接着される。また、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該折れ線間長さよりも長く形成されているので、挿脱部仕切り部用第８板状部の端部領域と挿脱部仕切り部用第４板状部とを接着させることができる。また、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成されているので、第２接着剤塗布領域と第３接着剤塗布領域の両方に同時に接着剤を塗布することができる。
【００２２】
以上のように、挿脱部外側構成部と挿脱部仕切り部とを同時に製造することができ、挿脱部外側構成部の製造工程と挿脱部仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、挿脱部外側構成部と挿脱部仕切り部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、挿脱部仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、挿脱部仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、挿脱部外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、挿脱部外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００２３】
また、第１０には、前記第１から第８までのいずれかの構成において、上記接着工程において、上記仕切り部を上記外側構成部の上下方向における一方の端部側の位置に接着し、組立体の製造方法が、さらに、組立体に挿脱する挿脱部の製造方法であって、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部外側構成部で、挿脱部外側構成部用糊代部と、挿脱部外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部外側構成部用第１板状部の挿脱部外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部外側構成部用第２板状部の挿脱部外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部外側構成部用第３板状部の挿脱部外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第４板状部とを有し、挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部と挿脱部外側構成部用第２板状部と挿脱部外側構成部用第３板状部と挿脱部外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第３長さが略同一であり、挿脱部外側構成部用第４板状部については、挿脱部外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである挿脱部第４長さが該挿脱部第１長さと略同一又は該挿脱部第１長さよりも短く形成され、挿脱部第１長さと挿脱部第２長さと挿脱部第３長さと挿脱部第４長さとが、上記組立体における外側構成部が筒状に組み立てられた際に筒状に組み立てた挿脱部外側構成部が収納可能となるような長さに形成された挿脱部外側構成部における挿脱部を組み立てた場合に内側となる面に、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部仕切り部で、挿脱部外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する挿脱部仕切り部用糊代部と、挿脱部仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第１板状部の挿脱部仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第２板状部の挿脱部仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部の挿脱部仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第４板状部と、挿脱部仕切り部用第４板状部の挿脱部仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第５板状部と、挿脱部仕切り部用第５板状部の挿脱部仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第６板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部の挿脱部仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第７板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部の挿脱部仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第８板状部と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部と挿脱部仕切り部用第３板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第６板状部と挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該挿脱部第５長さよりも長く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一である挿脱部仕切り部を、第７折れ線と第２折れ線とが一致し、第１１折れ線と第４折れ線が一致するように配置して、挿脱部仕切り部用第２板状部及び挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部及び挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部及び挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部及び挿脱部外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかを接着する接着工程と、挿脱部仕切り部用第４板状部における挿脱部仕切り部用第５板状部側の端部領域で挿脱部仕切り部用第８板状部が接着する領域又は挿脱部仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域である第１接着剤塗布領域に接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程と、挿脱部外側構成部において第４折れ線を中心に挿脱部外側構成部用第４板状部を回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第１１折れ線を中心に挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用第８板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部とを接着する第２接着工程と、挿脱部仕切り部用糊代部の少なくとも一部の領域又は挿脱部仕切り部用第８板状部における該領域が接着する領域である第２接着剤塗布領域と、挿脱部外側構成部用糊代部における挿脱部仕切り部用糊代部と重なった領域以外の領域の少なくとも一部の領域又は挿脱部外側構成部第４板状部における該一部の領域が接着する領域である第３接着剤塗布領域とに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程と、挿脱部外側構成部において第２折れ線を中心に挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部とを回動して畳むとともに、挿脱部仕切り部において第７折れ線を中心に挿脱部仕切り部用糊代部と挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部とを回動して畳むことにより、挿脱部仕切り部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部仕切り部用糊代部を挿脱部仕切り部用第８板状部に接着し、挿脱部外側構成部用糊代部に塗布された接着剤により挿脱部外側構成部用糊代部を挿脱部外側構成部用第４板状部に接着する第３接着工程と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とにより、製造された挿脱部を組み立てた際に仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする。
【００２４】
上記第１０の構成の組立体の製造方法においては、挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一であるので、第２接着工程において、挿脱部外側構成部を第４折れ線を中心に折り畳むとともに仕切り部を第１１折れ線を中心に折り畳むことができ、また、挿脱部仕切り部の第７折れ線は挿脱部外側構成部の第２折れ線に隣接した状態で、挿脱部仕切り部用第２板状部が挿脱部外側構成部用第１板状部に接着され、挿脱部仕切り部の第１１折れ線が挿脱部外側構成部の第４折れ線に隣接した状態で、挿脱部仕切り部用第６板状部が挿脱部外側構成部用第３板状部に接着される。また、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該折れ線間長さよりも長く形成されているので、挿脱部仕切り部用第８板状部の端部領域と挿脱部仕切り部用第４板状部とを接着させることができる。また、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成されているので、第２接着剤塗布領域と第３接着剤塗布領域の両方に同時に接着剤を塗布することができる。
【００２５】
以上のように、挿脱部外側構成部と挿脱部仕切り部とを同時に製造することができ、挿脱部外側構成部の製造工程と挿脱部仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、挿脱部外側構成部と挿脱部仕切り部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、挿脱部仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、挿脱部仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、挿脱部外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００２６】
また、第１１には、前記第９又は第１０の構成において、挿脱部外側構成部用第４板状部において、上記切欠部を形成する代わりに、挿脱部外側構成部用第４板状部が略方形状を呈して、該切欠部の左右方向の長さ分だけ左右方向の長さが短く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さは、上記第３接着工程において、挿脱部仕切り部用糊代部が挿脱部外側構成部用第４板状部に接触しない長さに形成されていることを特徴とする。このような構成の場合でも、上記第９及び第１０の構成の場合と同様の要領で挿脱部を製造することができる。
【００２７】
また、第１２には、前記第９から第１１までのいずれかの構成において、上記挿脱部を構成する挿脱部仕切り部において、挿脱部仕切り部用第１板状部の上下方向の一方の側の挿脱部仕切り部用糊代部側に切欠部が形成され、挿脱部仕切り部用第４板状部の上下方向の該一方の側の挿脱部仕切り部用第５板状部側に切欠部が形成され、挿脱部仕切り部用第５板状部の上下方向の該一方の側の挿脱部仕切り部用第４板状部側に切欠部が形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部の上下方向の該一方の側の挿脱部仕切り部用第７板状部側とは反対側に切欠部が形成され、挿脱部を組み立てて、挿脱部仕切り部を略十字状に形成した場合には、挿脱部仕切り部の一方の側に凹部が形成されることを特徴とする。これにより、挿脱部の一方の側は凹状に形成されるので、該凹状の部分に被収納物の端部を収納することにより、緩衝機能を得ることができる。
【００２８】
また、第１３には、前記第９から第１２までのいずれかの構成において、外側構成部における上下方向における２つの端部において、仕切り部が設けられた側の端部には、外側構成部を筒状に組み立てた場合の開口部を塞ぐ閉鎖部が設けられ、他方の端部には、外側構成部を筒状に組み立てた場合の開口部を開閉する蓋部が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
また、第１４には、前記第１から第１３までのいずれかの構成において、上記組立体を構成する仕切り部において、仕切り部用第１板状部の上下方向の一方の側の仕切り部用糊代部側に切欠部が形成され、仕切り部用第４板状部の上下方向の該一方の側の仕切り部用第５板状部側に切欠部が形成され、仕切り部用第５板状部の上下方向の該一方の側の仕切り部用第４板状部側に切欠部が形成され、仕切り部用第８板状部の上下方向の該一方の側の仕切り部用第７板状部側とは反対側に切欠部が形成され、組立体を組み立てて、仕切り部を略十字状に形成した場合には、仕切り部の一方の側に凹部が形成されることを特徴とする。これにより、仕切り部の一方の側は凹状に形成されるので、該凹状の部分に被収納物の端部を収納することにより、緩衝機能を得ることができる。
【００３０】
なお、以下の構成としてもよい。すなわち、第１５には、「４つの板状部により筒状に形成された外側構成部と、外側構成部の内側に設けられ、４つの仕切りにより略十字状に形成された仕切り部とを有する組立体であって、１枚のシート状のブランクにより形成された外側構成部で、外側構成部用糊代部と、外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された外側構成部用第１板状部と、外側構成部用第１板状部の外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された外側構成部用第２板状部と、外側構成部用第２板状部の外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された外側構成部用第３板状部と、外側構成部用第３板状部の外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された外側構成部用第４板状部とを有し、外側構成部用糊代部と外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである第３長さが略同一であり、外側構成部用第４板状部については、外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである第４長さが該第１長さと略同一である外側構成部と、１枚のシート状のブランクにより形成された仕切り部で、外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する仕切り部用糊代部と、仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された仕切り部用第１板状部と、仕切り部用第１板状部の仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された仕切り部用第２板状部と、仕切り部用第２板状部の仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された仕切り部用第３板状部と、仕切り部用第３板状部の仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された仕切り部用第４板状部と、仕切り部用第４板状部の仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された仕切り部用第５板状部と、仕切り部用第５板状部の仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された仕切り部用第６板状部と、仕切り部用第６板状部の仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された仕切り部用第７板状部と、仕切り部用第７板状部の仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された仕切り部用第８板状部と、を有し、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第２板状部と仕切り部用第３板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第６板状部と仕切り部用第７板状部と仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該第５長さよりも長く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さが外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記第２長さと上記第３長さの和が、第７長さと第８長さと第９長さと第１０長さとの和と略同一である仕切り部とを有し、外側構成部用糊代部が外側構成部用第４板状部の外側の面に接着され、仕切り部用糊代部が仕切り部用第４板状部の外側の面に接着され、仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域と仕切り部用第４板状部の仕切り部用第５板状部側の端部領域とが接着され、仕切り部用糊代部と仕切り部用第８板状部とが接着され、仕切り部の第７折れ線が外側構成部の第２折れ線に隣接した状態で、仕切り部用第２板状部が外側構成部用第１板状部に接着され、仕切り部の第１１折れ線が外側構成部の第４折れ線に隣接した状態で、仕切り部用第６板状部が外側構成部用第３板状部に接着され、組立体を組み立てた際に、仕切り部用第１板状部と仕切り部用第４板状部と仕切り部用第５板状部と仕切り部用第８板状部とにより仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする組立体。」としてもよい。なお、上記第１４の構成において、仕切り部用第２板状部及び外側構成部用第１板状部と、仕切り部用第３板状部及び外側構成部用第２板状部と、仕切り部用第６板状部及び外側構成部用第３板状部と、仕切り部用第７板状部及び外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかが接着されているものとしてもよい。
【００３１】
また、第１６には、上記第１５の構成において、外側構成部用第４板状部において、上記切欠部を形成する代わりに、外側構成部用第４板状部が略方形状を呈して、該切欠部の左右方向の長さ分だけ左右方向の長さが短く形成され、仕切り部用糊代部の左右方向の長さは、仕切り部用糊代部が外側構成部用第４板状部に接触しない長さに形成されていることを特徴とするものとしてもよい。
【００３２】
また、第１７には、上記第１５又は第１６の構成において、上記外側構成部における外側構成部用第１板状部と外側構成部用第２板状部と外側構成部用第３板状部と外側構成部用第４板状部のそれぞれの端部から折れ線を介して片部が連設され、該片部が、外側構成部を筒状に組み立てて組立体を組み立てる際に、該片部を組み立てることにより外側構成部の一方の端部をカバーするカバー部を形成することを特徴とするものとしてもよい。
【００３３】
また、第１８には、上記第１７の構成において、外側構成部における各板状部の端部から連設された片部が、各板状部の端部から連設された内側片部と、該内側片部の板状部とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部とを有し、組立体を組み立てる際に、一方の相対する片部について、内側片部を板状部の内側に略平行に配置し、底側片部を内側片部と略直角に配置し、その後、他方の相対する片部について、内側片部を板状部の内側に略平行に配置し、底側片部を内側片部と略直角に配置することにより、外側構成部の端部が凹状に形成されることを特徴とするものとしてもよい。
【００３４】
また、第１９には、前記第１５から第１８までのいずれかの構成において、組立体が、さらに、組立体に挿脱する挿脱部であって、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部外側構成部で、挿脱部外側構成部用糊代部と、挿脱部外側構成部用糊代部の辺部である第１折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部外側構成部用第１板状部の挿脱部外側構成部用糊代部とは反対側で第１折れ線と平行な辺部である第２折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部外側構成部用第２板状部の挿脱部外側構成部用第１板状部とは反対側で第２折れ線と平行な辺部である第３折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部外側構成部用第３板状部の挿脱部外側構成部用第２板状部とは反対側で第３折れ線と平行な辺部である第４折れ線から連設された挿脱部外側構成部用第４板状部とを有し、挿脱部外側構成部用糊代部と挿脱部外側構成部用第１板状部と挿脱部外側構成部用第２板状部と挿脱部外側構成部用第３板状部と挿脱部外側構成部用第４板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第１折れ線と第２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１長さと、第２折れ線と第３折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第２長さと、第３折れ線と第４折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第３長さが略同一であり、挿脱部外側構成部用第４板状部については、挿脱部外側構成部用第４板状部の第４折れ線とは反対側の端部に該端部に沿って切欠部が形成されていて、第４折れ線と第４折れ線と反対側の端部間の左右方向の切欠部の位置を除く位置の最大長さである挿脱部第４長さが該挿脱部第１長さと略同一又は該挿脱部第１長さよりも短く形成され、挿脱部第１長さと挿脱部第２長さと挿脱部第３長さと挿脱部第４長さとが、上記組立体における外側構成部が筒状に組み立てられた際に筒状に組み立てた挿脱部外側構成部が収納可能となるような長さに形成された挿脱部外側構成部と、１枚のシート状のブランクにより形成された挿脱部仕切り部で、挿脱部外側構成部用第４板状部に設けられた切欠部内に配置可能な大きさと形状を有する挿脱部仕切り部用糊代部と、挿脱部仕切り部用糊代部の辺部である第５折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第１板状部の挿脱部仕切り部用糊代部とは反対側で第５折れ線と平行な辺部である第６折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第２板状部の挿脱部仕切り部用第１板状部とは反対側で第６折れ線と平行な辺部である第７折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部の挿脱部仕切り部用第２板状部とは反対側で第７折れ線と平行な辺部である第８折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第４板状部と、挿脱部仕切り部用第４板状部の挿脱部仕切り部用第３板状部とは反対側で第８折れ線と平行な辺部である第９折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第５板状部と、挿脱部仕切り部用第５板状部の挿脱部仕切り部用第４板状部とは反対側で第９折れ線と平行な辺部である第１０折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第６板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部の挿脱部仕切り部用第５板状部とは反対側で第１０折れ線と平行な辺部である第１１折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第７板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部の挿脱部仕切り部用第６板状部とは反対側で第１１折れ線と平行な辺部である第１２折れ線から連設された挿脱部仕切り部用第８板状部と、を有し、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第２板状部と挿脱部仕切り部用第３板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第６板状部と挿脱部仕切り部用第７板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部の並び方向が左右方向とした場合に、第５折れ線と第６折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第５長さと、第６折れ線と第７折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第６長さと、第７折れ線と第８折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第７長さと、第８折れ線と第９折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第８長さと、第９折れ線と第１０折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第９長さと、第１０折れ線と第１１折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１０長さと、第１１折れ線と第１２折れ線間の左右方向の長さである挿脱部第１１長さとが、互いに略同一であって、第１折れ線と第２折れ線の左右方向の長さの略１／２の長さに形成され、挿脱部仕切り部用第８板状部については、第１２折れ線と第１２折れ線とは反対側の端部間の長さが、該挿脱部第５長さよりも長く形成され、挿脱部仕切り部用糊代部の左右方向の長さが挿脱部外側構成部用糊代部の左右方向の長さよりも短く形成され、上記挿脱部第２長さと上記挿脱部第３長さの和が、挿脱部第７長さと挿脱部第８長さと挿脱部第９長さと挿脱部第１０長さとの和と略同一である挿脱部仕切り部とを有し、挿脱部外側構成部用糊代部が挿脱部外側構成部用第４板状部の外側の面に接着され、仕切り部用糊代部が仕切り部用第４板状部の外側の面に接着され、挿脱部仕切り部用第８板状部の第１２折れ線とは反対側の端部領域と挿脱部仕切り部用第４板状部の挿脱部仕切り部用第５板状部側の端部領域とが接着され、挿脱部仕切り部用糊代部と挿脱部仕切り部用第８板状部とが接着され、挿脱部仕切り部の第７折れ線が挿脱部外側構成部の第２折れ線に隣接し、かつ、挿脱部仕切り部の第１１折れ線が挿脱部外側構成部の第４折れ線に隣接した状態で、挿脱部仕切り部用第２板状部及び挿脱部外側構成部用第１板状部と、挿脱部仕切り部用第３板状部及び挿脱部外側構成部用第２板状部と、挿脱部仕切り部用第６板状部及び挿脱部外側構成部用第３板状部と、挿脱部仕切り部用第７板状部及び挿脱部外側構成部用第４板状部における少なくともいずれかが接着され、挿脱部を組み立てた際に、挿脱部仕切り部用第１板状部と挿脱部仕切り部用第４板状部と挿脱部仕切り部用第５板状部と挿脱部仕切り部用第８板状部とにより仕切りが略十字状に形成されることを特徴とする組立体としてもよい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に基づく組立体の製造方法によれば、外側構成部と仕切り部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部と仕切り部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００３６】
また、挿脱部を有する場合においても、挿脱部外側構成部と挿脱部仕切り部とを同時に製造することができ、挿脱部外側構成部の製造工程と挿脱部仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、挿脱部外側構成部と挿脱部仕切り部とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の接着剤塗布領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。また、挿脱部仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、挿脱部仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、挿脱部外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、挿脱部外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ディスプレイ具の上方斜視図である（実施例１）。
【図２】ディスプレイ具の下方斜視図である。
【図３】ディスプレイ具を畳んだ状態を示す斜視図である。
【図４】ディスプレイ具を畳んだ状態からスリーブ状部を筒状にした状態を示す上方斜視図である。
【図５】図４の分解斜視図である。
【図６】外側構成部の展開図である。
【図７】仕切り部の展開図である。
【図８】ディスプレイ具の製造方法を示す説明図である。
【図９】ディスプレイ具の製造方法を示す説明図である。
【図１０】ディスプレイ具の製造方法を示す説明図である。
【図１１】包装箱の分解斜視図である（実施例２）。
【図１２】組立体本体の分解斜視図である。
【図１３】組立体本体における外側構成部の展開図である。
【図１４】組立体本体における仕切り部の展開図である。
【図１５】挿脱部における外側構成部の展開図である。
【図１６】挿脱部における仕切り部の展開図である。
【図１７】組立体本体の製造方法を示す説明図である。
【図１８】組立体本体の製造方法を示す説明図である。
【図１９】組立体本体の製造方法を示す説明図である。
【図２０】挿脱部の製造方法を示す説明図である。
【図２１】挿脱部の製造方法を示す説明図である。
【図２２】挿脱部の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
本発明においては、仕切りと仕切りの外側の箱体（特に、筒状部分）を同時に製造することができ、該仕切りを１つのブランクで製造することができるとともに、該箱体（特に、筒状部分）を１つのブランクで形成することができる仕切りを有する組立体の製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【実施例１】
【００３９】
本発明に基づく仕切りを有する組立体としてのディスプレイ具５は、図１〜７に示すように構成され、外側構成部１０と、外側構成部１０の内側に設けられた仕切り部１００とを有している。外側構成部１０と、仕切り部１００とは、ともに１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール材（好適には、薄型段ボール材）又は厚紙）により形成されている。
【００４０】
外側構成部１０は、図１、図３〜図６に示すように、スリーブ状部（筒状部）２０と、載置部４０（カバー部）とを有している。外側構成部１０の展開状態は、図６に示すようになる。
【００４１】
ここで、スリーブ状部２０は、糊代部（外側構成部用糊代部）２２と、側面部（外側構成部用第１板状部）２４と、側面部（外側構成部用第２板状部）２６と、側面部（外側構成部用第３板状部）２８と、側面部（外側構成部用第４板状部）３０とを有している。ディスプレイ具５を組み立てた際には、側面部２４と側面部２８とは互いに平行となり、側面部２６と側面部３０とは互いに平行となる。
【００４２】
糊代部２２は、略縦長長方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部２２は、側面部３０の外側の面に接着されている。すなわち、糊代部２２の左右方向の幅Ａ０は、仕切り部１００の糊代部１０２の左右方向の幅Ｂ０よりも大きく形成されていて（Ａ０＞Ｂ０）、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ５とを合わせて糊代部２２と糊代部１０２を配置した場合に（図８参照）、糊代部１０２よりも外側に突出した領域に接着剤塗布領域Ｎ３が設けられ、製造に際して、この接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤が塗布される。具体的には、Ａ０はＢ０の略２倍の大きさに形成され、糊代部２２の側面部２４とは反対側の半分の領域に接着剤塗布領域Ｎ３が形成される。
【００４３】
また、側面部２４は、糊代部２２の長手辺から折れ線Ｃ１（第１折れ線）を介して連設され、方形状を呈している。この側面部２４には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ１にホットメルト糊が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ１は、側面部２４の領域の側面部２６側の半分の領域に設けられる。
【００４４】
また、側面部２６は、側面部２４の糊代部２２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２（第２折れ線）を介して連設され、方形状を呈している。なお、側面部２６と側面部２４間の折れ線Ｃ２に沿って長穴状の開口部Ｋ１が形成されている。この開口部Ｋ１は、ディスプレイ具５を組み立てる際に、側面部２４と側面部２６相互の動きに自由度を与えている。
【００４５】
また、側面部２８は、側面部２６の側面部２４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３（第３折れ線）を介して連設され、方形状を呈している。この側面部２８には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ２が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ２にホットメルト糊が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ２は、側面部２８の領域の側面部３０側の半分の領域に設けられる。
【００４６】
また、側面部３０は、側面部２８の側面部２６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ４（第４折れ線）を介して連設され、方形状の一部を帯状に欠切した形状を呈している。すなわち、側面部３０には側面部２８の反対側の辺部に沿って帯状（略台形形状の帯状）の切欠部Ｋ３が側面部３０の上端やや下方位置から下端に向けて形成されている。その結果、側面部３０の側面部２８とは反対側の辺部の上端領域からは突出部３２が形成されている。この切欠部Ｋ３は、ディスプレイ具５の製造に際して、仕切り部１００の糊代部１０２が板状部１１８に接着する領域を確保するために形成されている。なお、切欠部Ｋ３の左右方向の幅Ａ５は、糊代部１０２の左右方向の長さＢ０と略同一（少なくともＡ５はＢ０以上）に形成され、また、糊代部２２に接着領域を確保するために、幅Ａ５は、外側構成部１０の糊代部２２の左右方向の長さＡ０よりも小さく形成されている（Ａ５＜Ａ０）。なお、切欠部Ｋ３を形成する代わりに、切欠部Ｋ３の幅だけ側面部３０の左右方向の長さを短く形成してもよい。つまり、突出部３２の構成を省略した構成としてもよい。
【００４７】
なお、側面部３０と側面部２８間の折れ線Ｃ４に沿って長穴状の開口部Ｋ２が形成されている。この開口部Ｋ２は、ディスプレイ具５を組み立てる際に、側面部２８と側面部３０相互の動きに自由度を与えている。
【００４８】
なお、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の左右方向の長さ（側面部２４の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ１（第１長さ）と、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の左右方向の長さ（側面部２６の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ２（第２長さ）と、折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４間の左右方向の長さ（側面部２８の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ３（第３長さ）と、側面部３０における突出部３２が形成された位置の折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ４とは反対側の端部間の左右方向の長さ（側面部３０の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ４（第４長さ）は、略同一に形成され、その上下方向の長さも略同一に形成されている。なお、長さＡ４は、長さＡ１よりも短く形成してもよい。また、側面部２４〜３０の上辺は直線状に形成され、その下辺も直線状に形成されている。なお、糊代部２２の左右方向の幅は、側面部２４〜３０の左右方向の長さよりも短く形成されている。また、折れ線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、互いに平行に形成されている。
【００４９】
載置部４０は、側面部２４の上端から連設された突出片部５０と、側面部２６の上端から連設された突出片部６０と、側面部２８の上端から連設された突出片部７０と、側面部３０の上端から連設された突出片部８０とから構成され、突出片部５０〜８０を組み立てることによりトレー状に形成される。
【００５０】
ここで、突出片部５０は、側面部２４の上辺から折れ線を介して連設された帯状部５２と、帯状部５２の側面部２４とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された内側片部５４と、内側片部５４の帯状部５２とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部５６とを有している。
【００５１】
帯状部５２は、帯状を呈し、内側片部５４と底側片部５６とは、略長方形状を呈している。底側片部５６の幅Ｄは、載置部４０を組み立てた際に、底側片部５６の先端が対向する底側片部７６の先端と接するか又は近接する長さに形成されている。
【００５２】
内側片部５４の両側には、載置部４０を組み立てた際に隣接する内側片部６４の突出部６４ａ及び内側片部８４の突出部８４ｂと嵌合するための突出部５４ａ、５４ｂが形成されている。また、内側片部５４と底側片部５６間の折れ線に沿って、略コ字状の切込み５６ａ、５６ｂが形成されている。また、底側片部５６の先端の両側には、切込み６６ａ、８６ａに嵌合するための突出部５７ａ、５７ｂが形成されている。
【００５３】
また、突出片部６０は、側面部２６の上辺から折れ線を介して連設された帯状部６２と、帯状部６２の側面部２６とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された内側片部６４と、内側片部６４の帯状部６２とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部６６とを有している。
【００５４】
また、帯状部６２は、帯状を呈し、内側片部６４と底側片部６６とは、略長方形状を呈している。底側片部６６の幅Ｄは、載置部４０を組み立てた際に、底側片部６６の先端が対向する底側片部８６の先端と接するか又は近接する長さに形成されている。
【００５５】
内側片部６４の両側には、載置部４０を組み立てた際に隣接する内側片部５４の突出部５４ｂ及び内側片部７４の突出部７４ａと嵌合するための突出部６４ａ、６４ｂが形成されている。また、内側片部６４と底側片部６６間の折れ線に沿って、略コ字状の切込み６６ａが形成されている。また、底側片部６６の先端の両側には、切欠部６７ａ、６７ｂが形成されている。
【００５６】
また、突出片部７０は、側面部２８の上辺から折れ線を介して連設された帯状部７２と、帯状部７２の側面部２８とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された内側片部７４と、内側片部７４の帯状部７２とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部７６とを有している。突出片部７０の構成は、突出片部５０と同一の構成であり、内側片部７４の両側には、載置部４０を組み立てた際に隣接する内側片部６４の突出部６４ｂ及び内側片部８４の突出部８４ａと嵌合するための突出部７４ａ、７４ｂが形成されている。また、内側片部７４と底側片部７６間の折れ線に沿って、略コ字状の切込み７６ａ、７６ｂが形成されている。また、底側片部７６の先端の両側には、切込み６６ａ、８６ａに嵌合するための突出部７７ａ、７７ｂが形成されている。
【００５７】
また、突出片部８０は、側面部３０の上辺から折れ線を介して連設された帯状部８２と、帯状部８２の側面部３０とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された内側片部８４と、内側片部８４の帯状部８２とは反対側の辺部から折れ線を介して連設された底側片部８６とを有している。突出片部８０の構成は、突出片部６０と同一の構成であり、内側片部８４の両側には、載置部４０を組み立てた際に隣接する内側片部７４の突出部７４ｂ及び内側片部５４の突出部５４ａと嵌合するための突出部８４ａ、８４ｂが形成されている。また、内側片部８４と底側片部８６間の折れ線に沿って、略コ字状の切込み８６ａが形成されている。また、底側片部８６の先端の両側には、切欠部８７ａ、８７ｂが形成されている。
【００５８】
ディスプレイ具５を組み立てた状態では、スリーブ状部２０は、四角筒状を呈し、側面部２８側を正面側とした場合には、側面部２４が背面側となり、側面部２６が右側面側となり、側面部３０が左側面側となる。また、載置部４０は、全体でトレー状となり、内側片部５４は側面部２４の内側に平行に設けられ、内側片部６４は側面部２６の内側に平行に設けられ、内側片部７４は側面部２８の内側に平行に設けられ、内側片部８４は側面部３０の内側に平行となり、さらに、底側片部５６、６６、７６、８６は、側面部２４〜３０に対して直角となる。
【００５９】
次に、仕切り部１００は、図２、図５に示すように、２つの四角形状の筒体の角部同士をつなげたような形状を呈し、主として８つの板状部から構成されていて、そのうちの２つの板状部が外側構成部１０のスリーブ状部２０の内側の面に接着され、２つの板状部がスリーブ状部２０の内側の面に平行に接しているので、仕切り部１００は、実質的に十字形状の仕切りとして機能する。
【００６０】
仕切り部１００の展開状態は図７に示すように構成され、糊代部（仕切り部用糊代部）１０２と、板状部（仕切り部用第１板状部）１０４と、板状部（仕切り部用第２板状部）１０６と、板状部（仕切り部用第３板状部）１０８と、板状部（仕切り部用第４板状部）１１０と、板状部（仕切り部用第５板状部）１１２と、板状部（仕切り部用第６板状部）１１４と、板状部（仕切り部用第７板状部）１１６と、板状部（仕切り部用第８板状部）１１８とを有している。
【００６１】
糊代部１０２は、略縦長長方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部１０２には、接着剤塗布領域Ｎ２が設けられ、接着剤塗布領域Ｎ２に接着剤を塗布することにより、糊代部１０２は板状部１１８に接着されている。なお、糊代部１０２の左右方向の幅は、板状部１０４〜１１８の左右方向の長さよりも短く形成され、側面部３０の切欠部Ｋ３内に配置可能な大きさと形状を有している。つまり、糊代部１０２を板状部１１８に接着する際に、外側構成部１０の側面部３０に接触しない形状と大きさに形成されている。
【００６２】
また、板状部１０４は、糊代部１０２の長手辺から折れ線Ｃ５（第５折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００６３】
また、板状部１０６は、板状部１０４の糊代部１０２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ６（第６折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。
【００６４】
また、板状部１０８は、板状部１０６の板状部１０４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ７（第７折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部１０６と板状部１０８の境界となる折れ線に沿って上端に切欠部Ｋ１１が形成され下端に切欠部Ｋ１２が形成されている。切欠部Ｋ１１、Ｋ１２は、台形形状の奥側に帯状の長穴形状を連設した形状を呈している。
【００６５】
また、板状部１１０は、板状部１０８の板状部１０６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ８（第８折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。板状部１１０の板状部１１２側の端部領域には、帯状の接着剤塗布領域Ｎ１が設けられ、製造に際してこの領域に接着剤が塗布される。この接着剤塗布領域Ｎ１は、折れ線Ｃ９に接していて、縦長の帯状を呈している。この接着剤塗布領域Ｎ１には、板状部１１８の端部が接着される。
【００６６】
また、板状部１１２は、板状部１１０の板状部１０８とは反対側の辺部から折れ線Ｃ９（第９折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）を呈している。
【００６７】
また、板状部１１４は、板状部１１２の板状部１１０とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１０（第１０折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。
【００６８】
また、板状部１１６は、板状部１１４の板状部１１２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１１（第１１折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部１１４と板状部１１６の境界となる折れ線に沿って上端に切欠部Ｋ２１が形成され下端に切欠部Ｋ２２が形成されている。切欠部Ｋ２１、Ｋ２２は、台形形状の奥側に帯状の長穴形状を連設した形状を呈していて、切欠部Ｋ２１は切欠部Ｋ１１と同一の構成であり、切欠部Ｋ２２は切欠部１２と同一の構成である。
【００６９】
また、板状部１１８は、板状部１１６の板状部１１４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１２（第１２折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。すなわち、板状部１１８は、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈している。
【００７０】
なお、折れ線Ｃ５と折れ線Ｃ６間の左右方向の長さ（板状部１０４の左右方向の長さ）Ｂ１（第５長さ）と、折れ線Ｃ６と折れ線Ｃ７間の左右方向の長さ（板状部１０６の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ２（第６長さ）と、折れ線Ｃ７と折れ線Ｃ８間の左右方向の長さ（板状部１０８の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ３（第７長さ）と、折れ線Ｃ８と折れ線Ｃ９間の左右方向の長さ（板状部１１０の左右方向の長さ）Ｂ４（第８長さ）と、折れ線Ｃ９と折れ線Ｃ１０間の左右方向の長さ（板状部１１２の左右方向の長さ）Ｂ５（第９長さ）と、折れ線Ｃ１０と折れ線Ｃ１１間の左右方向の長さ（板状部１１４の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ６（第１０長さ）と、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の左右方向の長さ（板状部１１６の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ７（第１１長さ）とは、略同一に形成されている。なお、長さＢ１〜Ｂ７は、側面部２４〜３０の左右方向の長さＡ１〜Ａ４の略半分に形成されている。また、板状部１１８の左右方向の長さ（折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１２とは反対側の端部間の長さ）Ｂ８は、板状部１１８が板状部１１０と接着されることから、板状部１０４〜１１６の左右方向の長さよりも長く形成されている。これにより、板状部１１６の長さＢ７と板状部１１８の長さＢ８の和は、側面部３０の長さＡ４よりも長く形成されている（Ｂ７＋Ｂ８＞Ａ４）。また、板状部１０４〜１１８の上下方向の長さは、略同一に形成され、板状部１０４〜板状部１１８の上辺は同一直線状に形成され、その下辺も同一直線状に形成されている。また、折れ線Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２は、互いに平行に形成されている。
【００７１】
なお、仕切り部１００を製造した状態では、板状部１１８の端部が板状部１１０の接着剤塗布領域Ｎ１に接着され、さらに、糊代部１０２が板状部１１８に接着された状態となっている。
【００７２】
なお、糊代部１０２は、板状部１１８の端部（板状部１１６とは反対側の端部）よりもやや内側に接着され、接着剤塗布領域Ｎ１の左右方向の幅Ｂ９だけ内側の位置に接着されている。つまり、糊代部１０２が板状部１１８に接着した状態では、板状部１１８の先端の長さＢ９の領域は、糊代部１０２に接着されていない。
【００７３】
また、ディスプレイ具５を組み立てた状態（つまり、仕切り部１００を組み立てた状態）では、板状部１０４、１０６、１０８、１１０により四角筒状に形成され、板状部１１２、１１４、１１６、１１８により四角筒状に形成される。
【００７４】
また、ディスプレイ具５を製造した状態では、板状部１０６は、側面部２４の内側の領域に接着され、板状部１１４は、側面部２８の内側の領域に接着される。その際、仕切り部１００の折れ線Ｃ７は外側構成部１０の折れ線Ｃ２に隣接した状態で、板状部１０６が側面部２４に接着され、仕切り部１００の折れ線Ｃ１１が外側構成部１０の折れ線Ｃ４に隣接した状態で、板状部１１４が側面部２８に接着される。
【００７５】
上記構成のディスプレイ具５の製造方法について説明する。なお、図８〜図１０において点線のハッチングは平面側からは見えない裏面側に領域が存在することを示している。
【００７６】
まず、図６に示す展開状態の外側構成部１０と、図７に示す展開状態の仕切り部１００を製造する。なお、折れ線箇所には、予め罫線を形成しておくことが好ましい。
【００７７】
まず、予め外側構成部１０におけるホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２にホットメルト糊を塗布しておく。そして、外側構成部１０を展開した状態で、かつ、完成時の外側の面が下側となるように配置し、外側構成部１０の上面に、仕切り部１００を展開した状態で、かつ、糊付け領域Ｎ１、Ｎ２が上側を向くように配置する。その際、図８に示すように、左右方向においては、仕切り部１００の折れ線Ｃ７と外側構成部１０の折れ線Ｃ２とが一致し、仕切り部１００の折れ線Ｃ１１と外側構成部１０の折れ線Ｃ４とが一致するようにする。また、上下方向においては、仕切り部１００の板状部１０４〜１１８の下辺の高さが外側構成部１０の側面部２４〜３０の下辺との高さに一致するようにし、少なくとも、仕切り部１００が上下方向に外側構成部１０のスリーブ状部２０からはみ出さないようにする。そして、ホットメルト糊が冷却して固化する前にホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２の領域を押圧して、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２の領域で外側構成部１０と仕切り部１００とを接着する（接着工程）。つまり、板状部１１４と側面部２８とを接着し、板状部１０６と側面部２４とを接着する。なお、仕切り部１００における外側構成部１０側の領域で、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２に塗布されたホットメルト糊が接着する領域にホットメルト糊を塗布してもよい。
【００７８】
その後、板状部１１０の接着剤塗布領域Ｎ１（第１接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。なお、接着剤塗布領域Ｎ１の代わりに、板状部１１８の折れ線Ｃ１２とは反対側の端部領域で接着剤塗布領域Ｎ１に接する領域（第１接着剤塗布領域）に接着剤塗布領域を設けて接着剤を塗布してもよい。
【００７９】
その後、外側構成部１０における折れ線Ｃ４よりも外側の部分（つまり、側面部３０）を折れ線Ｃ４を中心に折り返すとともに、仕切り部１００における折れ線Ｃ１１よりも外側の部分（板状部１１６と板状部１１８）を折れ線Ｃ１１を中心に折り返して（図９参照）、該折り返した部分の少なくとも接着剤塗布領域Ｎ１の箇所を上側から押圧する。すると、板状部１１０と板状部１１８とが接着される（第２接着工程）。なお、折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ１１とが一致するので、外側構成部１０と仕切り部１１０とを同時に折り畳むことができる。
【００８０】
その後、糊代部１０２の接着剤塗布領域Ｎ２（第２接着剤塗布領域）と糊代部２２の接着剤塗布領域Ｎ３（第３接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、図８に示すように、接着剤塗布領域Ｎ２の外側に接着剤塗布領域Ｎ３が設けられているので、接着剤塗布領域Ｎ２と接着剤塗布領域Ｎ３の両方に同時に接着剤を塗布することができる。なお、板状部１１８における糊代部１０２が接着する領域と、側面部３０における糊代部２２が接着する領域に接着剤を塗布してもよい。
【００８１】
その後、外側構成部１０における折れ線Ｃ２よりも外側の部分（つまり、側面部２４と糊代部２２）を折れ線Ｃ２を中心に折り返すとともに、仕切り部１００における折れ線Ｃ７よりも外側の部分（板状部１０６と板状部１０４と糊代部１０２）を折れ線Ｃ７を中心に折り返して（図１０参照）、該折り返した部分の少なくとも接着剤塗布領域Ｎ２の箇所と接着剤塗布領域Ｎ３の箇所を上側から押圧する。すると、糊代部１０２と板状部１１８が接着されるとともに、糊代部２２と側面部３０とが接着される（第３接着工程）。なお、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ７とが一致するので、外側構成部１０と仕切り部１００とを同時に折り畳むことができる。また、側面部３０には、仕切り部１００の糊代部１０２が板状部１１８に接着する領域を確保するために切欠部Ｋ３が形成されているので、側面部３０が、糊代部１０２が板状部１１８に接着する際の支障となることがない。
【００８２】
以上のようにして、ディスプレイ具５が形成されるが、上記のように製造された段階では、図３に示すように、ディスプレイ具５を平板状に折り畳んだ状態で形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【００８３】
なお、上記の説明では、第１接着剤塗布工程と第２接着剤塗布工程を設けるものとして説明したが、第１接着剤塗布工程において、第２接着剤塗布工程において接着剤を塗布する接着剤塗布領域にも接着剤を塗布するようにして、第２接着剤塗布工程を省略してもよい。すなわち、第２接着工程の前の接着剤塗布工程において、接着剤塗布領域Ｎ１（第１接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（または、板状部１１８の折れ線Ｃ１２とは反対側の端部領域で接着剤塗布領域Ｎ１に接する領域に接着剤塗布領域を設けて接着剤を塗布する）のみならず、接着剤塗布領域Ｎ２、Ｎ３にも接着剤を塗布し、その後、第２接着工程を行い、その後、第３接着工程を行うのである。
【００８４】
また、上記の説明において、外側構成部１０と仕切り部１００を接着するには、板状部１１４及び側面部２８を接着するとともに、板状部１０６及び側面部２４を接着するとしたが、板状部１０６及び側面部２４、板状部１０８及び側面部２６、板状部１１４及び側面部２８、板状部１１６及び側面部３０における少なくともいずれか（好適には、そのうちの少なくとも２組）を接着すればよく、例えば、板状部１０８及び側面部２６と、板状部１１６及び側面部３０とを接着してもよく、また、上記４組の全てを接着してもよい。
【００８５】
上記のように製造されたディスプレイ具５の使用方法について説明する。ディスプレイ具５を保管又は運搬する際には、図３に示すようにディスプレイ具５を折り畳んだ状態としておく。ディスプレイ具５を折り畳んだ状態では、側面部２４と側面部３０とが１つの板状を呈するとともに、側面部２６と側面部２８とが１つの板状を呈していて、側面部２４及び側面部３０は、側面部２６及び側面部２８と略平行となっている。また、仕切り部１００においても、板状部１０６、１０４、１１８、１１６が１つの板状を呈するとともに、板状部１１４、１１２、１１０、１０８が１つの板状を呈していて、全体に平板状に折り畳まれた状態となっている。
【００８６】
次に、ディスプレイ具５を使用する際には、外側構成部１０のスリーブ状部２０について、隣接する部材が互いに直角となるようにして四角筒状とし、載置部４０を組み立てる。載置部４０の組立てに際しては、内側片部６４を側面部２６の内側に略平行にし、さらに、底側片部６６を内側片部６４に対して直角（つまり、水平方向）とするとともに、内側片部８４を側面部３０の内側に略平行にし、さらに、底側片部８６を内側片部８４に対して直角（つまり、水平方向）とする。その後、内側片部５４を側面部２４の内側に略平行にし、さらに、底側片部５６を内側片部５４に対して直角（つまり、水平方向）とするとともに、内側片部７４を側面部２８の内側に略平行にし、さらに、底側片部７６を内側片部７４に対して直角（つまり、水平方向）とする。そして、底側片部５６の突出部５７ｂと底側片部７６の突出部７７ａとを切込み６６ａに嵌合させ、底側片部５６の突出部５７ａと底側片部７６の突出部７７ｂとを切込み８６ａに嵌合させる。以上のようにして、載置部４０が図１に示すようにトレー状に形成される。
【００８７】
なお、スリーブ状部２０を四角筒状に組み立てると、これに伴い、仕切り部１００も図５に示す状態に組み立てられ、板状部１０４及び板状部１１２と板状部１１０及び板状部１１８によってスリーブ状部２０内に十字状の仕切りが形成される。
【００８８】
以上のように、本実施例のディスプレイ具５の製造においては、外側構成部と仕切り部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部１０と仕切り部１００とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の糊付け領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。
【００８９】
また、仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【００９０】
なお、上記の説明においては、図８に示すように、外側構成部１０の糊代部２２を平面視で左右方向の左端に配置した状態で製造するものとして説明したが、図８における外側構成部１０の表裏を逆にして糊代部２２を左右方向の右端に配置し、同様に、仕切り部１００も図８の状態に対して表裏逆にして、上記と同様に、折れ線Ｃ２とＣ７を一致させるとともに折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ１１を一致させて外側構成部１０の上面に設置して、製造してもよい。
【実施例２】
【００９１】
次に、実施例２について、図１１〜図２２を使用して説明する。本発明に基づく仕切りを有する組立体としての包装箱２０１は、緩衝機能を有する包装箱であり、図１１〜図１６に示すように構成され、組立体本体２０５と、組立体本体２０５の内部に挿脱する挿脱部３００とを有している。
【００９２】
組立体本体２０５は、外側構成部（外側構成部）２１０と、外側構成部２１０の内側に設けられた仕切り部（仕切り部）（内側構成部としてもよい）２６０とを有している。外側構成部２１０と、仕切り部２６０とは、ともに１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール材（好適には、薄型段ボール材）又は厚紙）により形成されている。
【００９３】
外側構成部２１０は、図１１〜図１４に示すように、スリーブ状部（筒状部）２２０と、底面部（閉鎖部）２４０と、蓋部２５０とを有している。外側構成部２１０の展開状態は、図１３に示すようになる。
【００９４】
ここで、スリーブ状部２２０は、糊代部（外側構成部用糊代部）２２２と、側面部（外側構成部用第１板状部）２２４と、側面部（外側構成部用第２板状部）２２６と、側面部（外側構成部用第３板状部）２２８と、側面部（外側構成部用第４板状部）２３０とを有している。組立体本体２０５を組み立てた際には、側面部２２４と側面部２２８とは互いに平行となり、側面部２２６と側面部２３０とは互いに平行となる。
【００９５】
糊代部２２２は、略縦長長方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部２２２は、側面部２３０の外側の面に接着されている。すなわち、糊代部２２２の左右方向の幅Ａ０は、仕切り部２６０の糊代部２６２の左右方向の幅Ｂ０よりも大きく形成されていて（Ａ０＞Ｂ０）、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ５とを合わせて糊代部２２２と糊代部２６２を配置した場合に（図１７参照）、糊代部２６２よりも外側に突出した領域に接着剤塗布領域Ｎ３が設けられ、製造に際して、この接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤が塗布される。具体的には、Ａ０はＢ０の略２倍の大きさに形成され、糊代部２２２の側面部２２４とは反対側の半分の領域に接着剤塗布領域Ｎ３が形成される。
【００９６】
また、側面部２２４は、糊代部２２２の長手辺から折れ線Ｃ１（第１折れ線）を介して連設され、方形状を呈している。この側面部２２４には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１（図１７参照）が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ１に接着剤が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ１は、側面部２２４の領域の側面部２２６側の半分の領域に設けられる。
【００９７】
また、側面部２２６は、側面部２２４の糊代部２２２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２（第２折れ線）を介して連設され、方形状を呈している。
【００９８】
また、側面部２２８は、側面部２２６の側面部２２４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３（第３折れ線）を介して連設され、方形状を呈している。この側面部２２８には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ２が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ２に接着剤が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ２は、側面部２２８の領域の側面部２３０側の半分の領域に設けられる。
【００９９】
また、側面部２３０は、側面部２２８の側面部２２６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ４（第４折れ線）を介して連設され、方形状の一部を帯状に欠切した形状を呈している。すなわち、側面部２３０には側面部２２８とは反対側の辺部に沿って帯状（略台形形状の帯状）の切欠部Ｊ１が側面部２３０の下側位置に形成されている。この切欠部Ｊ１は、組立体本体２０５の製造に際して、仕切り部２６０の糊代部２６２が板状部２７８に接着する領域を確保するために形成されている。なお、切欠部Ｊ１の左右方向の幅Ａ５は、糊代部２６２の左右方向の長さＢ０と略同一（少なくともＡ５はＢ０以上）に形成され、また、糊代部２２２に接着領域を確保するために、幅Ａ５は、外側構成部２１０の糊代部２２２の左右方向の長さＡ０よりも小さく形成されている（Ａ５＜Ａ０）。なお、切欠部Ｊ１を形成する代わりに、切欠部Ｊ１の幅だけ側面部２３０の左右方向の長さを短く形成してもよい。
【０１００】
なお、折れ線Ｃ１と折れ線Ｃ２間の左右方向の長さ（側面部２２４の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ１（第１長さ）と、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ３間の左右方向の長さ（側面部２２６の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ２（第２長さ）と、折れ線Ｃ３と折れ線Ｃ４間の左右方向の長さ（側面部２２８の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ３（第３長さ）と、折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ４とは反対側の辺部（切欠部Ｊ１の位置を除く）間の左右方向の長さ（側面部２３０の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ４（第４長さ）は、略同一に形成され、その上下方向の長さも略同一に形成されている。なお、長さＡ４は、長さＡ１よりも短く形成してもよい。また、側面部２２４〜２３０の上辺は直線状に形成され、その下辺も直線状に形成されている。なお、糊代部２２２の左右方向の幅は、側面部２２４〜２３０の左右方向の長さよりも短く形成されている。また、折れ線Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、互いに平行に形成されている。
【０１０１】
また、底面部２４０は、片部２４２と、片部２４４と、片部２４６と、片部２４８とを有している。
【０１０２】
片部２４２は、側面部２２４の下端から折れ線を介して連設され、台形形状（両側の側辺が側面部２２４の下辺に対して傾斜した台形形状）の先端に略方形状を連設した形状を呈している。また、片部２４４は、側面部２２６の下端から折れ線を介して連設され、台形形状（両側の側辺のうち一方の側辺が側面部２２６の下辺に対して直角の台形形状）の先端に略方形状を連設した形状を呈している。また、片部２４６は、側面部２２８の下端から折れ線を介して連設され、方形状の先端側において略方形状の切欠部を形成した形状を呈している。また、片部２４８は、側面部２３０の下端から折れ線を介して連設され、片部２４４に対して対称（線対称）の形状を呈している。このような底面部２４０は、Ｂ式底組みタイプと呼ばれていて、アメリカンロック又は地獄底とも呼ばれている。
また、蓋部２５０は、蓋部本体２５２と、差込み片部２５４と、フラップ部２５６と、フラップ部２５８とを有している。
【０１０３】
蓋部本体２５２は、側面部２２４の上辺から折れ線を介して連設され、正方形状を呈している。この蓋部本体２５２の一辺の長さは、側面部２２４の左右方向の長さと略同一となっている。また、差込み片部２５４は、蓋部本体２５２の側面部２２４とは反対側の辺部から連設され、略台形形状を呈し、蓋部２５０を閉じる際に、側面部２２８の内側に差し込まれるようになっている。
【０１０４】
また、フラップ部２５６は、側面部２２６の上辺から折れ線を介して連設され、側面部２２６の幅と略同一の幅を有しているが、その長さは、蓋部本体２５２の長さの半分以下の長さとなっている。
【０１０５】
また、フラップ部２５８は、側面部２３０の上辺から折れ線を介して連設され、フラップ部２５６と同様の構成となっている。
【０１０６】
蓋部２５０を閉状態とする場合には、フラップ部２５６、２５８を側面部２２６、２３０に対して折り曲げ、その後、蓋部本体２５２を側面部２２４に対して折り曲げ、さらに、差込み片部２５４を側面部２２８の内側に差し込む。
【０１０７】
組立体本体２０５を組み立てた状態では、スリーブ状部２２０は、四角筒状を呈し、側面部２２８側を正面側とした場合には、側面部２２４が背面側となり、側面部２２６が右側面側となり、側面部２３０が左側面側となる。
【０１０８】
次に、仕切り部２６０は、図１２に示すように、２つの四角形状の筒体の角部同士をつなげたような形状を呈し、主として８つの板状部から構成されていて、そのうちの２つの板状部が外側構成部２１０のスリーブ状部２２０の内側の面に接着され、２つの板状部がスリーブ状部２２０の内側の面に平行に接しているので、仕切り部２６０は、実質的に十字形状の仕切りとして機能する。
【０１０９】
仕切り部２６０の展開状態は図１４に示すように構成され、糊代部（仕切り部用糊代部）２６２と、板状部（仕切り部用第１板状部）２６４と、板状部（仕切り部用第２板状部）２６６と、板状部（仕切り部用第３板状部）２６８と、板状部（仕切り部用第４板状部）２７０と、板状部（仕切り部用第５板状部）２７２と、板状部（仕切り部用第６板状部）２７４と、板状部（仕切り部用第７板状部）２７６と、板状部（仕切り部用第８板状部）２７８とを有している。
【０１１０】
糊代部２６２は、略方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部２６２には、接着剤塗布領域Ｎ２が設けられ、接着剤塗布領域Ｎ２に接着剤を塗布することにより、糊代部２６２は板状部２７８に接着されている。なお、糊代部２６２の左右方向の幅は、板状部２６４〜２７８の左右方向の長さよりも短く形成され、側面部２３０の切欠部Ｊ１内に配置可能な大きさと形状を有している。つまり、糊代部２６２を板状部２７８に接着する際に、外側構成部２１０の側面部２３０に接触しない形状と大きさに形成されている。
【０１１１】
また、板状部２６４は、糊代部２６２の長手辺から折れ線Ｃ５（第５折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部２６４は、縦長長方形状の上側で糊代部２６２側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部２６６側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。なお、板状部２６４と糊代部２６２の境界位置には、帯状の開口部Ｊ２が形成されている。
【０１１２】
また、板状部２６６は、板状部２６４の糊代部２６２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ６（第６折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部２６６と板状部２６４の境界位置には、帯状の開口部Ｊ３と、帯状部の切欠部Ｊ４が形成されている。
【０１１３】
また、板状部２６８は、板状部２６６の板状部２６４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ７（第７折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部２６６と板状部２６８の境界となる折れ線に沿って帯状の開口部Ｊ５が形成されている。
【０１１４】
また、板状部２７０は、板状部２６８の板状部２６６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ８（第８折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部２７０は、縦長長方形状の上側で板状部２７２側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部２６８側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。なお、板状部２７０と板状部２６８の境界位置には、帯状の開口部Ｊ６と、帯状部の切欠部Ｊ７が形成されている。
【０１１５】
また、板状部２７２は、板状部２７０の板状部２６８とは反対側の辺部から折れ線Ｃ９（第９折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部２７２は、縦長長方形状の上側で板状部２７０側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部２７４側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。この板状部２７２は、板状部２７０と線対称に形成されている。なお、板状部２７２と板状部２７０の境界位置には、帯状の開口部Ｊ８が形成されている。
【０１１６】
また、板状部２７４は、板状部２７２の板状部２７０とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１０（第１０折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）形状を呈している。なお、板状部２７４と板状部２７２の境界位置には、帯状の開口部Ｊ９と、帯状部の切欠部Ｊ１０が形成されている。この板状部２７４は、板状部２６８と線対称に形成されている。
【０１１７】
また、板状部２７６は、板状部２７４の板状部２７２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１１（第１１折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部２７６と板状部２７４の境界となる折れ線に沿って帯状の開口部Ｊ１１が形成されている。この板状部２７６は、板状部２６６と線対称に形成されている。
【０１１８】
また、板状部２７８は、板状部２７６の板状部２７４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ１２（第１２折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部２７８は、縦長長方形状の上側で板状部２７６とは反対側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部２７６側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。なお、板状部２７８と板状部２７６の境界位置には、帯状の開口部Ｊ１２と、帯状部の切欠部Ｊ１３が形成されている。この板状部２７８は、糊代部２６２と板状部２６４からなる形状と略線対称に形成されているといえる。板状部２７８の板状部２７６とは反対側の端部領域には、接着剤塗布領域Ｎ１が設けられ、製造に際してこの領域に接着剤が塗布される。この接着剤塗布領域Ｎ１には、板状部２７０の端部が接着される。
【０１１９】
なお、上記仕切り部２６０における開口部Ｊ２、Ｊ３、Ｊ５、Ｊ６、Ｊ８、Ｊ９、Ｊ１１、Ｊ１２や切欠部Ｊ４、Ｊ７、Ｊ１０、Ｊ１３は、組立体本体２０５を組み立てる際に、隣接する板状部相互の動きに自由度を与えている。
【０１２０】
なお、折れ線Ｃ５と折れ線Ｃ６間の左右方向の長さ（板状部２６４の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１（第５長さ）と、折れ線Ｃ６と折れ線Ｃ７間の左右方向の長さ（板状部２６６の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ２（第６長さ）と、折れ線Ｃ７と折れ線Ｃ８間の左右方向の長さ（板状部２６８の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ３（第７長さ）と、折れ線Ｃ８と折れ線Ｃ９間の左右方向の長さ（板状部２７０の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ４（第８長さ）と、折れ線Ｃ９と折れ線Ｃ１０間の左右方向の長さ（板状部２７２の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ５（第９長さ）と、折れ線Ｃ１０と折れ線Ｃ１１間の左右方向の長さ（板状部２７４の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ６（第１０長さ）と、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の左右方向の長さ（板状部２７６の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ７（第１１長さ）とは、略同一に形成されている。なお、長さＢ１〜Ｂ７は、側面部２２４〜２３０の左右方向の長さＡ１〜Ａ４の略半分に形成されている。また、板状部２７８の左右方向の長さ（折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１２とは反対側の端部間の長さ（最大長さ））Ｂ８は、板状部２７８が板状部２７０と接着されることから、板状部２６４〜２７６の左右方向の長さよりも長く形成されている。これにより、板状部２７６の長さＢ７と板状部２７８の長さＢ８の和は、側面部２３０の長さＡ４よりも長く形成されている（Ｂ７＋Ｂ８＞Ａ４）。また、板状部２６４〜２７８の上下方向の長さ（最大長さ）は、略同一に形成され、板状部２６４〜板状部２７８の上辺は同一直線状に形成され、その下辺も同一直線状に形成されている。また、折れ線Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９、Ｃ１０、Ｃ１１、Ｃ１２は、互いに平行に形成されている。
【０１２１】
なお、仕切り部２６０を製造した状態では、板状部２７８の板状部２７６とは反対側の端部が接着剤塗布領域Ｎ１を介して板状部２７０の板状部２７２側の端部に接着され、さらに、糊代部２６２が板状部２７８に接着された状態となっている。
【０１２２】
なお、糊代部２６２は、板状部２７８の端部（板状部２７６とは反対側の端部）よりもやや内側に接着され、板状部２７８の板状部２７６とは反対側の端部から接着剤塗布領域Ｎ１の板状部２７６側の端部までの左右方向の幅Ｂ９だけ内側の位置に接着されている。つまり、糊代部２６２が板状部２７８に接着した状態では、板状部２７８の先端の長さＢ９の領域は、糊代部２６２に接着されていない。
【０１２３】
また、組立体本体２０５を組み立てた状態（つまり、仕切り部２６０を組み立てた状態）では、板状部２６４、２６６、２６８、２７０により四角筒状に形成され、板状部２７２、２７４、２７６、２７８により四角筒状に形成される。
【０１２４】
また、組立体本体２０５を製造した状態では、板状部２６６は、側面部２２４の内側の領域に接着され、板状部２７４は、側面部２２８の内側の領域に接着される。その際、仕切り部２６０の折れ線Ｃ７は外側構成部２１０の折れ線Ｃ２に隣接した状態で、板状部２６６が側面部２２４に接着され、仕切り部２６０の折れ線Ｃ１１が外側構成部２１０の折れ線Ｃ４に隣接した状態で、板状部２７４が側面部２２８に接着される。
【０１２５】
次に、挿脱部３００について説明する。挿脱部３００は、外側構成部３１０と、外側構成部３１０の内側に設けられた仕切り部（内側構成部としてもよい）３６０とを有している。外側構成部３１０と、仕切り部３６０とは、ともに１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール材（好適には、薄型段ボール材）又は厚紙）により形成されている。
【０１２６】
外側構成部３１０は、図１１、図１５、図１６に示すように構成され、展開状態は図１５に示すようになる。
【０１２７】
ここで、外側構成部３１０は、糊代部（外側構成部用糊代部）３２２と、側面部（外側構成部用第１板状部）３２４と、側面部（外側構成部用第２板状部）３２６と、側面部（外側構成部用第３板状部）３２８と、側面部（外側構成部用第４板状部）３３０とを有している。挿脱部３００を組み立てた際には、側面部３２４と側面部３２８とは互いに平行となり、側面部３２６と側面部３３０とは互いに平行となる。
【０１２８】
糊代部３２２は、略縦長長方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の上側と下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈している。糊代部３２２は、側面部３３０の外側の面に接着されている。すなわち、糊代部３２２の左右方向の幅Ａ１０は、仕切り部３６０の糊代部３６２の左右方向の幅Ｂ１０よりも大きく形成されていて（Ａ１０＞Ｂ１０）、折れ線Ｃ２１と折れ線Ｃ２５とを合わせて糊代部３２２と糊代部３６２を配置した場合に（図２０参照）、糊代部３６２よりも外側に突出した領域に接着剤塗布領域Ｎ３が設けられ、製造に際して、この接着剤塗布領域Ｎ３に接着剤が塗布される。具体的には、Ａ１０はＢ１０の略２倍の大きさに形成され、糊代部３２２の側面部３２４とは反対側の半分の領域に接着剤塗布領域Ｎ３が形成される。
【０１２９】
また、側面部３２４は、糊代部３２２の長手辺から折れ線Ｃ２１（第１折れ線）を介して連設され、略方形状を呈している。この側面部３２４には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１（図２０参照）が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ１に接着剤が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ１は、側面部３２４の領域の側面部３２６側の半分の領域に設けられる。
【０１３０】
また、側面部３２６は、側面部３２４の糊代部３２２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２２（第２折れ線）を介して連設され、略方形状を呈している。なお、側面部３２６と側面部３２４の境界位置には、帯状の切欠部Ｊ２１ａが形成されている。
【０１３１】
また、側面部３２８は、側面部３２６の側面部３２４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２３（第３折れ線）を介して連設され、略方形状を呈している。この側面部３２８には、ホットメルト糊塗布領域Ｍ２が設けられ、製造に際して、該ホットメルト糊塗布領域Ｍ２に接着剤が塗布される。このホットメルト糊塗布領域Ｍ２は、側面部３２８の領域の側面部３３０側の半分の領域に設けられる。
【０１３２】
また、側面部３３０は、側面部３２８の側面部３２６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２４（第４折れ線）を介して連設され、方形状の一部を帯状に欠切した形状を呈している。すなわち、側面部３３０には側面部３２８とは反対側の辺部に沿って帯状（略台形形状の帯状）の切欠部Ｊ２１ｃが側面部３３０の下端位置に形成されている。この切欠部Ｊ２１ｃは、挿脱部３００の製造に際して、仕切り部３６０の糊代部３６２が板状部３７８に接着する領域を確保するために形成されている。なお、切欠部Ｊ２１ｃの左右方向の幅Ａ１５は、糊代部３６２の左右方向の長さＢ１０と略同一（少なくともＡ１５はＢ１０以上）に形成され、また、糊代部３２２に接着領域を確保するために、幅Ａ１５は、外側構成部３１０の糊代部３２２の左右方向の長さＡ１０よりも小さく形成されている（Ａ１５＜Ａ１０）。なお、切欠部Ｊ２１ｃを形成する代わりに、切欠部Ｊ２１ｃの幅だけ側面部３３０の左右方向の長さを短く形成してもよい。なお、側面部３３０と側面部３２８の境界位置には、帯状の切欠部Ｊ２１ｂが形成されている。
【０１３３】
なお、折れ線Ｃ２１と折れ線Ｃ２２間の左右方向の長さ（側面部３２４の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ１１（第１長さ）と、折れ線Ｃ２２と折れ線Ｃ２３間の左右方向の長さ（側面部３２６の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ１２（第２長さ）と、折れ線Ｃ２３と折れ線Ｃ２４間の左右方向の長さ（側面部３２８の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ１３（第３長さ）と、折れ線Ｃ２４と折れ線Ｃ２４とは反対側の辺部（切欠部Ｊ２１ｃの位置を除く）間の左右方向の長さ（側面部３３０の左右方向の長さ（最大長さ））Ａ１４（第４長さ）は、略同一に形成され、その上下方向の長さも略同一に形成されている。なお、長さＡ１４は、長さＡ１１〜Ａ１３よりも若干短く形成してもよい。また、側面部３２４〜３３０の上辺は直線状に形成され、その下辺も直線状に形成されている。なお、糊代部３２２の左右方向の幅は、側面部３２４〜３３０の左右方向の長さよりも短く形成されている。また、挿脱部３００は、組立体本体２０５内に収納するので、側面部３２４〜３３０の上下方向の長さは、スリーブ状部２２０の上下方向の長さよりも短く形成され（スリーブ状部２２０の上下方向の長さの約２０〜３０％の長さに形成されている）、また、挿脱部３００における第１長さ〜第４長さは、スリーブ状部２２０における第１長さ〜第４長さよりも若干小さく形成されている。また、折れ線Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３、Ｃ２４は、互いに平行に形成されている。
【０１３４】
次に、仕切り部３６０は、図１１に示すように、２つの四角形状の筒体の角部同士をつなげたような形状を呈し、主として８つの板状部から構成されていて、そのうちの２つの板状部が外側構成部３１０の内側の面に接着され、２つの板状部が外側構成部３１０の内側の面に平行に接しているので、仕切り部３６０は、実質的に十字形状の仕切りとして機能する。
【０１３５】
仕切り部３６０の展開状態は図１６に示すように構成され、糊代部（仕切り部用糊代部）３６２と、板状部（仕切り部用第１板状部）３６４と、板状部（仕切り部用第２板状部）３６６と、板状部（仕切り部用第３板状部）３６８と、板状部（仕切り部用第４板状部）３７０と、板状部（仕切り部用第５板状部）３７２と、板状部（仕切り部用第６板状部）３７４と、板状部（仕切り部用第７板状部）３７６と、板状部（仕切り部用第８板状部）３７８とを有している。
【０１３６】
糊代部３６２は、略方形状を呈し、具体的には、縦長長方形状の下側の一方の角部を斜めに欠切した形状を呈し、上下方向に帯状を呈している。糊代部３６２には、接着剤塗布領域Ｎ２が設けられ、接着剤塗布領域Ｎ２に接着剤を塗布することにより、糊代部３６２は板状部３７８に接着されている。なお、糊代部３６２の左右方向の幅は、板状部３６４〜３７８の左右方向の長さよりも短く形成され、側面部３３０の切欠部Ｊ２１ｃ内に配置可能な大きさと形状を有している。つまり、糊代部３６２を板状部３７８に接着する際に、外側構成部３１０の側面部３３０に接触しない形状と大きさに形成されている。
【０１３７】
また、板状部３６４は、糊代部３６２の長手辺から折れ線Ｃ２５（第５折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部３６４は、縦長長方形状の上側で糊代部３６２側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部３６６側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。なお、板状部３６４と糊代部３６２の境界位置には、帯状の開口部Ｊ２２が形成されている。
【０１３８】
また、板状部３６６は、板状部３６４の糊代部３６２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２６（第６折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部３６６と板状部３６４の境界位置には、帯状の開口部Ｊ２３と、帯状部の切欠部Ｊ２４が形成されている。
【０１３９】
また、板状部３６８は、板状部３６６の板状部３６４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２７（第７折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部３６６と板状部３６８の境界となる折れ線に沿って切欠部Ｊ２５が形成されている。この切欠部Ｊ２５は、テーパ状の切欠部の奥側に帯状の切欠部を連設し、さらに、板状部３６６側に横長の切欠部が連設されている。
【０１４０】
また、板状部３７０は、板状部３６８の板状部３６６とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２８（第８折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部３７０は、縦長長方形状の上側で板状部３７２側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部３６８側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。なお、板状部３７０と板状部３６８の境界位置には、帯状の開口部Ｊ２６と、帯状部の切欠部Ｊ２７が形成されている。
【０１４１】
また、板状部３７２は、板状部３７０の板状部３６８とは反対側の辺部から折れ線Ｃ２９（第９折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部３７２は、縦長長方形状の上側で板状部３７０側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部３７４側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。この板状部３７２は、板状部３７０と線対称に形成されている。なお、板状部３７２と板状部３７０の境界位置には、帯状の開口部Ｊ２８が形成されている。
【０１４２】
また、板状部３７４は、板状部３７２の板状部３７０とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３０（第１０折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部３７４と板状部３７２の境界位置には、帯状の開口部Ｊ２９と、帯状部の切欠部Ｊ３０が形成されている。この板状部３７４は、下端の切欠部を除き板状部３６８と線対称に形成されている。
【０１４３】
また、板状部３７６は、板状部３７４の板状部３７２とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３１（第１１折れ線）を介して連設され、略方形状（具体的には、略長方形状）を呈している。なお、板状部３７４と板状部３７６の境界となる折れ線に沿って切欠部Ｊ３１が形成されている。この切欠部Ｊ３１は、テーパ状の切欠部の奥側に帯状の切欠部を連設し、さらに、板状部３７４側に横長の切欠部が連設されている。この板状部３７６は、下端の切欠部を除き板状部３６６と線対称に形成されている。
【０１４４】
また、板状部３７８は、板状部３７６の板状部３７４とは反対側の辺部から折れ線Ｃ３２（第１２折れ線）を介して連設され、方形状（具体的には、長方形状）の一部に切欠部を形成した形状を呈している。つまり、板状部３７８は、縦長長方形状の上側で板状部３７６とは反対側を欠切した形状を呈し、全体に、方形状の上辺の板状部３７６側の端部から縦長長方形状を連設した形状を呈している。なお、板状部３７８と板状部３７６の境界位置には、帯状の開口部Ｊ３２と、帯状部の切欠部Ｊ３３が形成されている。この板状部３７８は、糊代部３６２と板状部３６４からなる形状と略線対称に形成されているといえる。板状部３７８の板状部３７６とは反対側の端部領域には、接着剤塗布領域Ｎ１が設けられ、製造に際してこの領域に接着剤が塗布される。この接着剤塗布領域Ｎ１には、板状部３７０の端部が接着される。
【０１４５】
なお、上記仕切り部３６０における開口部Ｊ２２、Ｊ２３、Ｊ２６、Ｊ２８、Ｊ２９、Ｊ３２や切欠部Ｊ２４、Ｊ２５、Ｊ２７、Ｊ３０、Ｊ３１、Ｊ３３は、挿脱部３００を組み立てる際に、隣接する板状部相互の動きに自由度を与えている。
【０１４６】
なお、折れ線Ｃ２５と折れ線Ｃ２６間の左右方向の長さ（板状部３６４の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１１（第５長さ）と、折れ線Ｃ２６と折れ線Ｃ２７間の左右方向の長さ（板状部３６６の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１２（第６長さ）と、折れ線Ｃ２７と折れ線Ｃ２８間の左右方向の長さ（板状部３６８の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１３（第７長さ）と、折れ線Ｃ２８と折れ線Ｃ２９間の左右方向の長さ（板状部３７０の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１４（第８長さ）と、折れ線Ｃ２９と折れ線Ｃ３０間の左右方向の長さ（板状部３７２の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１５（第９長さ）と、折れ線Ｃ３０と折れ線Ｃ３１間の左右方向の長さ（板状部３７４の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１６（第１０長さ）と、折れ線Ｃ３１と折れ線Ｃ３２間の左右方向の長さ（板状部３７６の左右方向の長さ（最大長さ））Ｂ１７（第１１長さ）とは、略同一に形成されている。なお、長さＢ１１〜Ｂ１７は、側面部３２４〜３３０の左右方向の長さＡ１１〜Ａ１４の略半分に形成されている。また、板状部３７８の左右方向の長さ（折れ線Ｃ３２と折れ線Ｃ３２とは反対側の端部間の長さ（最大長さ））Ｂ１８は、板状部３７８が板状部３７０と接着されることから、板状部３６４〜３７６の左右方向の長さよりも長く形成されている。これにより、板状部３７６の長さＢ１７と板状部３７８の長さＢ１８の和は、側面部３３０の長さＡ１４よりも長く形成されている（Ｂ１７＋Ｂ１８＞Ａ１４）。また、板状部３６４〜３７８の上下方向の長さ（最大長さ）は、略同一に形成され、板状部３６４〜板状部３７８の上辺は同一直線状に形成され、その下辺も同一直線状に形成されている。また、折れ線Ｃ２５、Ｃ２６、Ｃ２７、Ｃ２８、Ｃ２９、Ｃ３０、Ｃ３１、Ｃ３２は、互いに平行に形成されている。
【０１４７】
また、外側構成部３１０の上下方向の長さは、仕切り部３６０の上下方向の長さと略同一に形成されている。
【０１４８】
なお、仕切り部３６０を製造した状態では、板状部３７８の板状部３７６とは反対側の端部が接着剤塗布領域Ｎ１を介して板状部３７０の板状部３７２側の端部に接着され、さらに、糊代部３６２が板状部３７８に接着された状態となっている。
【０１４９】
なお、糊代部３６２は、板状部３７８の端部（板状部３７６とは反対側の端部）よりもやや内側に接着され、板状部３７８の板状部３７６とは反対側の端部から接着剤塗布領域Ｎ１の板状部３７６側の端部までの左右方向の幅Ｂ１９だけ内側の位置に接着されている。つまり、糊代部３６２が板状部３７８に接着した状態では、板状部３７８の先端の長さＢ１９の領域は、糊代部３６２に接着されていない。
【０１５０】
また、挿脱部３００を組み立てた状態（つまり、仕切り部３６０を組み立てた状態）では、板状部３６４、３６６、３６８、３７０により四角筒状に形成され、板状部３７２、３７４、３７６、３７８により四角筒状に形成される。
【０１５１】
また、挿脱部３００を製造した状態では、板状部３６６は、側面部３２４の内側の領域に接着され、板状部３７４は、側面部３２８の内側の領域に接着される。その際、仕切り部３６０の折れ線Ｃ２７は外側構成部３１０の折れ線Ｃ２２に隣接した状態で、板状部３６６が側面部３２４に接着され、仕切り部３６０の折れ線Ｃ３１が外側構成部３１０の折れ線Ｃ２４に隣接した状態で、板状部３７４が側面部３２８に接着される。
【０１５２】
上記構成の包装箱２０１の製造方法について説明する。なお、図１７以下の図面において点線のハッチングは平面側からは見えない裏面側に領域が存在することを示している。
【０１５３】
組立体本体２０５の製造方法について説明する。組立体本体２０５の製造方法は、実施例１における製造方法と略同様である。
【０１５４】
まず、図１３に示す展開状態の外側構成部２１０と、図１４に示す展開状態の仕切り部２６０を製造する。なお、折れ線箇所には、予め罫線を形成しておくことが好ましい。また、外側構成部２１０における領域Ｒ１（折れ線Ｃ２の周辺領域で仕切り部２６０が重なる領域）と領域Ｒ２（折れ線Ｃ４の周辺領域で仕切り部２６０が重なる領域）をコルクを押圧する等して薄く形成し、また、仕切り部２６０の領域Ｒ３（折れ線Ｃ７（開口部Ｊ５としてもよい）の周辺領域）と領域Ｒ４（折れ線Ｃ１１（開口部Ｊ１１としてもよい）の周辺領域）をコルクを押圧する等して薄く形成しておく。
【０１５５】
まず、予め外側構成部２１０におけるホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２にホットメルト糊を塗布しておく。そして、外側構成部２１０を展開した状態で、かつ、完成時の外側の面が下側となるように配置し、外側構成部２１０の上面に、仕切り部２６０を展開した状態で、かつ、接着剤塗布領域Ｎ１、Ｎ２が上側を向くように配置する。その際、図１７に示すように、左右方向においては、仕切り部２６０の折れ線Ｃ７と外側構成部２１０の折れ線Ｃ２とが一致し、仕切り部２６０の折れ線Ｃ１１と外側構成部２１０の折れ線Ｃ４とが一致するようにする。また、上下方向においては、仕切り部２６０をスリーブ状部２２０における底面部２４０側に配置し、折り畳み状態の組立体本体２０５を組み立てて、底面部２４０を組み立てることができるように、仕切り部２６０の板状部２６４〜２７８の下辺の高さが外側構成部２１０の側面部２２４〜２３０の下辺よりもやや上側になるように配置する。そして、ホットメルト糊が冷却して固化する前にホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２の領域を押圧して、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２の領域で外側構成部２１０と仕切り部２６０とを接着する（接着工程）。つまり、板状部２７４と側面部２２８とを接着し、板状部２６６と側面部２２４とを接着する。なお、仕切り部２６０における外側構成部２１０側の領域で、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２に塗布されたホットメルト糊が接着する領域にホットメルト糊を塗布してもよい。つまり、仕切り部２６０を外側構成部２１０の上下方向における一方の端部側の位置に接着する。
【０１５６】
その後、板状部２７８の接着剤塗布領域Ｎ１（第１接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。なお、接着剤塗布領域Ｎ１の代わりに、接着剤塗布領域Ｎ１が接着する領域、つまり、板状部２７０の折れ線Ｃ９側の端部領域（第１接着剤塗布領域）に接着剤塗布領域を設けて接着剤を塗布してもよい。
【０１５７】
その後、外側構成部２１０における折れ線Ｃ４よりも外側の部分（つまり、側面部２３０）を折れ線Ｃ４を中心に折り返すとともに、仕切り部２６０における折れ線Ｃ１１よりも外側の部分（板状部２７６と板状部２７８）を折れ線Ｃ１１を中心に折り返して（図１８参照）、該折り返した部分の少なくとも接着剤塗布領域Ｎ１の箇所を上側から押圧する。すると、板状部２７０と板状部２７８とが接着される（第２接着工程）。なお、折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ１１とが一致するので、外側構成部２１０と仕切り部２６０とを同時に折り畳むことができる。
【０１５８】
その後、糊代部２６２の接着剤塗布領域Ｎ２（第２接着剤塗布領域）と糊代部２２２の接着剤塗布領域Ｎ３（第３接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、図１７に示すように、接着剤塗布領域Ｎ２の外側に接着剤塗布領域Ｎ３が設けられているので、接着剤塗布領域Ｎ２と接着剤塗布領域Ｎ３の両方に同時に接着剤を塗布することができる。なお、板状部２７８における糊代部２６２が接着する領域と、側面部２３０における糊代部２２２が接着する領域に接着剤を塗布してもよい。
【０１５９】
その後、外側構成部２１０における折れ線Ｃ２よりも外側の部分（つまり、側面部２２４と糊代部２２２）を折れ線Ｃ２を中心に折り返すとともに、仕切り部２６０における折れ線Ｃ７よりも外側の部分（板状部２６６と板状部２６４と糊代部２６２）を折れ線Ｃ７を中心に折り返して（図１９参照）、該折り返した部分の少なくとも接着剤塗布領域Ｎ２の箇所と接着剤塗布領域Ｎ３の箇所を上側から押圧する。すると、糊代部２６２と板状部２７８が接着されるとともに、糊代部２２２と側面部２３０とが接着される（第３接着工程）。なお、折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ７とが一致するので、外側構成部２１０と仕切り部２６０とを同時に折り畳むことができる。また、側面部２３０には、仕切り部２６０の糊代部２６２が板状部２７８に接着する領域を確保するために切欠部Ｊ１が形成されているので、側面部２３０が、糊代部２６２が板状部２７８に接着する際の支障となることがない。
【０１６０】
以上のようにして、組立体本体２０５が形成されるが、上記のように製造された段階では、組立体本体２０５を平板状に折り畳んだ状態で形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【０１６１】
なお、上記の説明では、第１接着剤塗布工程と第２接着剤塗布工程を設けるものとして説明したが、第１接着剤塗布工程において、第２接着剤塗布工程において接着剤を塗布する接着剤塗布領域にも接着剤を塗布するようにして、第２接着剤塗布工程を省略してもよい。すなわち、第２接着工程の前の接着剤塗布工程において、接着剤塗布領域Ｎ１（第１接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（または、板状部２７０の折れ線Ｃ９側の端部領域で接着剤塗布領域Ｎ１に接する領域に接着剤塗布領域を設けて接着剤を塗布する）のみならず、接着剤塗布領域Ｎ２、Ｎ３にも接着剤を塗布し、その後、第２接着工程を行い、その後、第３接着工程を行うのである。
【０１６２】
また、上記の説明において、外側構成部２１０と仕切り部２６０を接着するには、板状部２７４及び側面部２２８を接着するとともに、板状部２６６及び側面部２２４を接着するとしたが、板状部２６６及び側面部２２４、板状部２６８及び側面部２２６、板状部２７４及び側面部２２８、板状部２７６及び側面部２３０における少なくともいずれか（好適には、そのうちの少なくとも２組）を接着すればよく、例えば、板状部２６８及び側面部２２６と、板状部２７６及び側面部２３０とを接着してもよく、また、上記４組の全てを接着してもよい。
【０１６３】
次に、挿脱部３００の製造方法について説明する。挿脱部３００の製造方法は、組立体本体２０５の製造方法と略同様である。
【０１６４】
まず、図１５に示す展開状態の外側構成部３１０と、図１６に示す展開状態の仕切り部３６０を製造する。なお、折れ線箇所には、予め罫線を形成しておくことが好ましい。また、仕切り部３６０の領域Ｒ５（折れ線Ｃ２７（特に、切欠部Ｊ２５）の周辺領域）と領域Ｒ６（折れ線Ｃ３１（特に、切欠部Ｊ３１）の周辺領域）をコルクを押圧する等して薄く形成しておく。
【０１６５】
まず、予め外側構成部３１０におけるホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２にホットメルト糊を塗布しておく。そして、外側構成部３１０を展開した状態で、かつ、完成時の外側の面が下側となるように配置し、外側構成部３１０の上面に、仕切り部３６０を展開した状態で、かつ、接着剤塗布領域Ｎ１、Ｎ２が上側を向くように配置する。その際、図２０に示すように、左右方向においては、仕切り部３６０の折れ線Ｃ２７と外側構成部３１０の折れ線Ｃ２２とが一致し、仕切り部３６０の折れ線Ｃ３１と外側構成部３１０の折れ線Ｃ２４とが一致するようにする。また、上下方向においては、仕切り部３６０の下辺と外側構成部３１０の下辺と一致するようにする。これにより、仕切り部３６０の上辺は外側構成部３１０の上辺と一致する。そして、ホットメルト糊が冷却して固化する前にホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２の領域を押圧して、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２の領域で外側構成部３１０と仕切り部３６０とを接着する（接着工程）。つまり、板状部３７４と側面部３２８とを接着し、板状部３６６と側面部３２４とを接着する。なお、仕切り部３６０における外側構成部３１０側の領域で、ホットメルト糊塗布領域Ｍ１、Ｍ２に塗布されたホットメルト糊が接着する領域にホットメルト糊を塗布してもよい。
【０１６６】
その後、板状部３７８の接着剤塗布領域Ｎ１（第１接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（第１接着剤塗布工程）。なお、接着剤塗布領域Ｎ１の代わりに、接着剤塗布領域Ｎ１が接着する領域、つまり、板状部３７０の折れ線Ｃ２９側の端部領域（第１接着剤塗布領域）に接着剤塗布領域を設けて接着剤を塗布してもよい。
【０１６７】
その後、外側構成部３１０における折れ線Ｃ２４よりも外側の部分（つまり、側面部３３０）を折れ線Ｃ２４を中心に折り返すとともに、仕切り部３６０における折れ線Ｃ３１よりも外側の部分（板状部３７６と板状部３７８）を折れ線Ｃ３１を中心に折り返して（図２１参照）、該折り返した部分の少なくとも接着剤塗布領域Ｎ１の箇所を上側から押圧する。すると、板状部３７０と板状部３７８とが接着される（第２接着工程）。なお、折れ線Ｃ２４と折れ線Ｃ３１とが一致するので、外側構成部３１０と仕切り部３６０とを同時に折り畳むことができる。
【０１６８】
その後、糊代部３６２の接着剤塗布領域Ｎ２（第２接着剤塗布領域）と糊代部３２２の接着剤塗布領域Ｎ３（第３接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（第２接着剤塗布工程）。なお、図２０に示すように、接着剤塗布領域Ｎ２の外側に接着剤塗布領域Ｎ３が設けられているので、接着剤塗布領域Ｎ２と接着剤塗布領域Ｎ３の両方に同時に接着剤を塗布することができる。なお、板状部３７８における糊代部３６２が接着する領域と、側面部３３０における糊代部３２２が接着する領域に接着剤を塗布してもよい。
【０１６９】
その後、外側構成部３１０における折れ線Ｃ２２よりも外側の部分（つまり、側面部３２４と糊代部３２２）を折れ線Ｃ２２を中心に折り返すとともに、仕切り部３６０における折れ線Ｃ２７よりも外側の部分（板状部３６６と板状部３６４と糊代部３６２）を折れ線Ｃ２７を中心に折り返して（図２２参照）、該折り返した部分の少なくとも接着剤塗布領域Ｎ２の箇所と接着剤塗布領域Ｎ３の箇所を上側から押圧する。すると、糊代部３６２と板状部３７８が接着されるとともに、糊代部３２２と側面部３３０とが接着される（第３接着工程）。なお、折れ線Ｃ２２と折れ線Ｃ２７とが一致するので、外側構成部３１０と仕切り部３６０とを同時に折り畳むことができる。また、側面部３３０には、仕切り部３６０の糊代部３６２が板状部３７８に接着する領域を確保するために切欠部Ｊ２１ｃが形成されているので、側面部３３０が、糊代部３６２が板状部３７８に接着する際の支障となることがない。
【０１７０】
以上のようにして、挿脱部３００が形成されるが、上記のように製造された段階では、挿脱部３００を平板状に折り畳んだ状態で形成される。なお、上記の製造は、組立て装置により自動で製造される。
【０１７１】
なお、上記の説明では、第１接着剤塗布工程と第２接着剤塗布工程を設けるものとして説明したが、第１接着剤塗布工程において、第２接着剤塗布工程において接着剤を塗布する接着剤塗布領域にも接着剤を塗布するようにして、第２接着剤塗布工程を省略してもよい。すなわち、第２接着工程の前の接着剤塗布工程において、接着剤塗布領域Ｎ１（第１接着剤塗布領域）に接着剤を塗布する（または、板状部３７０の折れ線Ｃ２９側の端部領域で接着剤塗布領域Ｎ１に接する領域に接着剤塗布領域を設けて接着剤を塗布する）のみならず、接着剤塗布領域Ｎ２、Ｎ３にも接着剤を塗布し、その後、第２接着工程を行い、その後、第３接着工程を行うのである。
【０１７２】
また、上記の説明において、外側構成部３１０と仕切り部３６０を接着するには、板状部３７４及び側面部３２８を接着するとともに、板状部３６６及び側面部３２４を接着するとしたが、板状部３６６及び側面部３２４、板状部３６８及び側面部３２６、板状部３７４及び側面部３２８、板状部３７６及び側面部３３０における少なくともいずれか（好適には、そのうちの少なくとも２組）を接着すればよく、例えば、板状部３６８及び側面部３２６と、板状部３７６及び側面部３３０とを接着してもよく、また、上記４組の全てを接着してもよい。
【０１７３】
上記のように製造された包装箱２０１の使用方法について説明する。この包装箱２０１は、組立体本体２０５内に被収納物を収納し、その後、挿脱部３００を組立体本体２０５内に収納し、蓋部２５０を閉じて使用する。特に、組立体本体２０５の外側構成部２１０が細長に形成されているので、細長の被収納物の収納に使用する。
【０１７４】
具体的には、図１９に示すように折り畳まれた状態の組立体本体２０５において、外側構成部２１０のスリーブ状部２２０について、隣接する部材が互いに直角となるようにして四角筒状とする。スリーブ状部２２０を四角筒状に組み立てると、これに伴い、仕切り部２６０も図１２に示す状態に組み立てられ、板状部２６４及び板状部２７２と板状部２７０及び板状部２７８によってスリーブ状部３２０内に十字状の仕切りが形成される。そして、組立体本体２０５の底面部２４０を組み立てて、底面部２４０を閉状態とする。
【０１７５】
その後、組立体本体２０５に被収納物を収納する。なお、図１２に示すように、仕切り部２６０の蓋部２５０側は凹状に形成されるので、被収納物の端部を仕切り部２６０の凹部に収納させることにより、包装箱２０１内に被収納物が固定される。
【０１７６】
その後、挿脱部３００を組立体本体２０５内に収納する。その際、挿脱部３００における仕切り部３６０の一方の側（図１６における上側）は凹状に形成されるので、凹状に形成されている側を被収納物側として組立体本体２０５に収納する。その際、被収納物の他方の端部を挿脱部３００の凹部に収納させることにより、包装箱２０１内に被収納物が固定される。挿脱部３００を収納したら、蓋部２５０を閉状態にすることにより、被収納物を収納する。
【０１７７】
被収納物が収納された状態では、被収納物の両側の端部が、仕切り部２６０に設けられた凹部と挿脱部３００の仕切り部３６０に設けられた凹部に収納された状態となるので、緩衝機能を高めることができる。
【０１７８】
包装箱２０１に収納された被収納物を取り出す場合には、上記と逆の操作を行い、蓋部２５０を開状態にし、挿脱部３００を組立体本体２０５から取り出した後に、被収納物を取り出す。
【０１７９】
以上のように、実施例２の包装箱２０１の製造においては、組立体本体２０１及び挿脱部３００において、外側構成部と仕切り部とを同時に製造することができ、外側構成部の製造工程と仕切り部の製造工程とを別々に設ける必要がない。特に、外側構成部２１０（３１０）と仕切り部２６０（３６０）とをともに展開状態にして貼り合わせた後に、所定の糊付け領域に接着剤を塗布して所定の片部を折り返すことにより製造することができ、極めて容易に製造することができる。
【０１８０】
また、仕切り部を１つのブランクで製造することができるので、仕切り部の製造に際して手間が掛からず容易に製造することができる。また、外側構成部を１つのブランクで形成することができるので、外側構成部の見栄えや強度に支障を来すことがない。
【０１８１】
なお、上記の説明においては、図１７に示すように、組立体本体２０５において、外側構成部２１０の糊代部２２２を平面視で左右方向の左端に配置した状態で製造するものとして説明したが、図１７における外側構成部２１０の表裏を逆にして糊代部２２２を左右方向の右端に配置し、同様に、仕切り部２６０も図１７の状態に対して表裏逆にして、上記と同様に、折れ線Ｃ２とＣ７を一致させるとともに折れ線Ｃ４と折れ線Ｃ１１を一致させて外側構成部２１０の上面に設置して、製造してもよい。同様に、図２０に示すように、挿脱部３００において、外側構成部３１０の糊代部３２２を平面視で左右方向の左端に配置した状態で製造するものとして説明したが、図２０における外側構成部３１０の表裏を逆にして糊代部３２２を左右方向の右端に配置し、同様に、仕切り部３６０も図２０の状態に対して表裏逆にして、上記と同様に、折れ線Ｃ２２とＣ２７を一致させるとともに折れ線Ｃ２４と折れ線Ｃ３１を一致させて外側構成部３１０の上面に設置して、製造してもよい。
【符号の説明】
【０１８２】
５  ディスプレイ具
１０、２１０、３１０  外側構成部
２０、２２０  スリーブ状部
２２、１０２、２２２、２６２、３２２、３６２  糊代部
２４、２６、２８、３０、２２４、２２６、２２８、２３０、３２４、３２６、３２８、３３０  側面部
４０  載置部
５０、６０、７０、８０  突出片部
５２、６２、７２、８２  帯状部
５４、６４、７４、８４  内側片部
５６、６６、７６、８６  底側片部
１００、２６０、３６０  仕切り部
１０４、１０６、１０８、１１０、１１２、１１４、１１６、１１８、２６４、２６６、２６８、２７０、２７２、２７４、２７６、２７８、３６４、３６６、３６８、３７０、３７２、３７４、３７６、３７８  板状部
２０１  包装箱
２０５  組立体本体
２４０  底面部
２５０  蓋部
３００  挿脱部
Ｍ１、Ｍ２  ホットメルト糊塗布領域
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３  接着剤塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2011011536.tif 000021
【図２０】
2011011536.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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