(57)【要約】【課題】各種音響機器に用いられるスピーカ用振動板およびこれを用いたスピーカに関するものであり、特にアスペクト比の大きなスピーカにおいて入力のハイパワー化と音質の向上の両立が課題であった。【解決手段】エッジと下矢紙と上矢紙とを同じ材料で構成するとともに、振動板本体の外周部と一体成形してスピーカ用振動板を構成することで、可動部であるエッジのロール外周部をフレームから下矢紙の材厚に相当する寸法分だけ離間させ、当り音の発生による不良品をなくす構成としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板本体の外周部にエッジを設け、このエッジの外周部の下側に下矢紙を設け、さらにこのエッジの外周部の上側に上矢紙を設けたスピーカ用振動板であって、前記スピーカ用振動板は、前記エッジと前記下矢紙と前記上矢紙とを同じ材料で構成するとともに、前記振動板本体の外周部と一体成形してなるスピーカ用振動板。
【請求項２】
下矢紙に相当する材厚は、０．５ｍｍ以上である請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
振動板本体の外周部をインサート成形してなる請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
振動板本体が抄紙振動板からなる請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
振動板本体が樹脂振動板からなる請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
エッジと下矢紙と上矢紙は柔軟性に富む材料からなる請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項７】
エッジと下矢紙と上矢紙は高分子材料からなる請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項８】
材料を金型内でプレス成形することによりエッジと下矢紙と上矢紙を構成した請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項９】
材料を金型内に射出成形することによりエッジと下矢紙と上矢紙を構成した請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項１０】
エッジと下矢紙と上矢紙とを、振動板本体と同時に一体成形してなる請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項１１】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された請求項１記載のスピーカ用振動板と、このスピーカ用振動板に結合されるとともにその一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなるスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器に用いられるスピーカ用振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスピーカ用振動板は、図６や図７に示されるような構成を有していた。
【０００３】
図６、図７は従来の振動板の断面図である。
【０００４】
図６において、１１は針葉樹パルプなどから成る抄紙振動板本体であり、振動板本体１１の外周部を布や発泡ウレタンなどからなるエッジ１２と結合させることによって構成され、エッジ１２の外周平坦部上には矢紙１３、さらにこの矢紙１３上には振動板前面と背面の気密を保つためのクッション１４がそれぞれ設けられている。
【０００５】
また、図７は近年、音質の向上や組立精度向上のためのエッジをインサート成形したスピーカ用振動板であり、振動板本体１１の外周部をゴムによって一体成形しエッジ１５を構成し、エッジ１５の外周平坦部上には矢紙１３、さらにこの矢紙１３上には振動板前面と背面の気密を保つためのクッション１４がそれぞれ設けられている。
【０００６】
この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、特許文献２が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１５７９３号公報
【特許文献２】実開昭６０−１８１９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、例えば大画面テレビなどに用いられるスピーカ口径のアスペクト比が大きな矩形形状でかつハイパワーの入力が望まれるような場合においては、エッジ外周平坦部のフレームとの接着範囲が十分に確保できないにもかかわらず、振動板とエッジが大きく振幅してしまうことから、エッジロール外周端とフレームとの間でパタパタという当り音が発生することによる不良品が多発してしまうという課題を有するものであった。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するもので、当り音による不良品を発生させないスピーカ用振動板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明はエッジの外周部の下側に下矢紙を設け、さらにエッジの外周部の上側に上矢紙を設け、エッジと下矢紙と上矢紙とを同じ材料で構成するとともに、振動板本体の外周部と一体成形してスピーカ用振動板を構成したものである。
【００１１】
この構成とすることで、可動部であるエッジのロール外周部をフレームから下矢紙の材厚に相当する寸法分だけ離間させることが可能となり、当り音の発生による不良品を解消することができるという作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスピーカ用振動板は、可動部であるエッジのロール外周部をフレームから下矢紙の材厚に相当する寸法分だけ離間させることが可能となり、可動部であるエッジのロール外周部とフレームとの当り音の発生による不良品を解消することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のスピーカ用振動板の断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるスピーカ用振動板と金型の断面図
【図３】同実施の形態における他のスピーカ用振動板と金型の例を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるスピーカ用振動板と金型の断面図
【図５】本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図
【図６】従来のスピーカ用振動板の断面図
【図７】従来のスピーカ用振動板における他の実施形態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１から請求項１０に記載の発明について説明する。
【００１６】
図１は本発明のスピーカ用振動板の断面図であり、図２は本発明の実施の形態１におけるスピーカ用振動板と金型の断面図、図３は同実施の形態における他のスピーカ用振動板と金型の例を示す断面図である。
【００１７】
図１および図２において、１は振動板本体であり、代表的なものとしては針葉樹パルプからなる抄紙振動板やインジェクション成形された樹脂振動板である。
【００１８】
振動板本体１は位置決め構造を有する金型５によって位置決めされ、金型５と一方の金型６とによって保持される。予め振動板本体外周部に柔軟な高分子材料を配置することで金型５と金型６とによりプレスされた時に金型５と金型６の間の空隙部分に、エッジ２と下矢紙３Ａおよび上矢紙３Ｂが矢紙３として一体成形される。
【００１９】
ここで、高分子材料としてはゴム系材料を代表として、柔軟な合成樹脂系材料や合成繊維系材料、セルロース系材料を使用し、よく使用される材料としては、ＳＢＲやＮＢＲ、発泡ゴム、エラストマー等があり、それぞれの使用上の要求に合わせてその柔軟性や気密保持性、音質上の特徴等を考慮して選択される。
【００２０】
すなわち、このスピーカ用振動板の構造としては、振動板本体１の外周部にエッジ２を設け、このエッジ２の外周部の下側に下矢紙３Ａに相当する部分を設け、さらにこのエッジ２の外周部の上側には上矢紙３Ｂに相当する部分を設け、エッジ２と下矢紙３Ａに相当する部分と上矢紙３Ｂに相当する部分とを同じ材料で構成するとともに、振動板本体１の外周部と一体成形して構成されている。
【００２１】
そして、このスピーカ用振動板の特徴としては、下矢紙３Ａに相当する部分を有していることで、このスピーカ用振動板をフレームに結合したときに、可動部であるエッジ２のロール外周部をフレームから下矢紙３Ａの材厚に相当する寸法分だけ離間させることが可能となり、エッジ２のロール外周部とフレームとの当り音の発生による不良品を解消することができるという効果を奏するものである。
【００２２】
また、下矢紙３Ａに相当する材厚は、０．５ｍｍ以上であれば、十分な効果が得られる。
【００２３】
０．５ｍｍ以下になれば、エッジ２のロール外周部とフレームとの接着ずれ寸法を吸収できず効果が低減し、大きく設定しすぎると当り音の発生防止効果は高められるもののスピーカの全高寸法も大きくなってしまい、薄型化を実現しにくくなる。
【００２４】
さらに、振動板本体１の外周部をエッジ２にインサート成形することで、結合強度を高めることができ、より大きな入力に耐えることが可能となり、さらなるハイパワー化を実現することができる。
【００２５】
振動板本体１の材質としては、抄紙振動板を使用することで、特性や音質の自由度を向上させ、市場ニーズに合致した特性つくりや音つくりを実現することができる。
【００２６】
一方、振動板本体１の材質として、樹脂振動板を使用することで、生産性や耐湿性、耐水性等の環境耐性を向上させることができる。
【００２７】
さらに、抄紙振動板や樹脂振動板に竹からなる材料を使用することで、その物性から振動板の強度を向上させることができ、良好な音質と、品質および信頼性を向上させることができ、加えて良好な環境対応も実現することができる。
【００２８】
よって、音質向上、品質や信頼性向上、生産性向上、環境対応向上と大きな相乗効果を発揮させることができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、振動板本体中央部にボイスコイルと結合するための、円形や長円形の孔部を有しているが、他の例として、図３のように孔部を有さない振動板本体１によって形成してもよく、このスピーカ用振動板をパッシブラジエータとして構成しても、同様の効果が得られるものである。
【００３０】
上述したように、エッジ２と下矢紙３Ａと上矢紙３Ｂは柔軟性に富む材料から構成することで、エッジ本来の音響再生能力を向上させるとともに、同じ柔軟性に富む材料を使用して下矢紙３Ａと上矢紙３Ｂを構成することで、従来使用していたクッションを削減することも可能となり、生産性向上や部品点数削減によるコスト低減効果も発揮させることができる。
【００３１】
そして、これらの柔軟性に富む材料としては、高分子材料が特に望ましく、柔軟性や環境耐性、クッションの代替としての気密性確保や振動抑制効果に特に優れた効果を発揮させることができる。
【００３２】
以上、材料を金型内でプレス成形することによりエッジと下矢紙と上矢紙を構成した例について説明したが、次に材料を金型内に射出成形することによるエッジと下矢紙と上矢紙の構成内容について説明する。
【００３３】
図４はスピーカ用振動板と金型の断面図である。
【００３４】
図４において、前記例と相違する点として、エッジ外周平坦部の外側または下矢紙や上矢紙の外周部に柔軟性に富む材料を射出するゲート７が設けられている。
【００３５】
この構成により、ゲート７から金型５と６の間の空隙に柔軟性に富む材料が射出され、金型５と６の間の空隙部分に、エッジ２と下矢紙３Ａと上矢紙３Ｂが一体成形される。
【００３６】
以上のような構成においても、前記例と同様の効果が得られるものである。
【００３７】
そして、エッジ２と下矢紙３Ａと上矢紙３Ｂとを、振動板本体１と同時に一体成形して構成することも可能であり、この場合著しく生産性を向上させることができ、大きなコスト削減効果を発揮することができる。
【００３８】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項１１に記載の発明について説明する。
【００３９】
図５は本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図である。
【００４０】
図５に示すように、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２４を構成している。
【００４１】
この磁気回路２４のヨーク２３にフレーム２６を結合している。このフレーム２６の周縁部に、請求項１から請求項１０のいずれか１つに記載の振動板２７の外周を接着している。
【００４２】
そして、この振動板２７の中心部にボイスコイル２８の一端を結合するとともに、反対の一端を上記磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合して構成している。
【００４３】
以上は、内磁型の磁気回路２４を有するスピーカについて説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカに適用しても良い。
【００４４】
この構成により、実施の形態１において説明したように、下矢紙３Ａに相当する部分を有していることで、このスピーカ用振動板をフレーム２６に結合したときに、可動部であるエッジ２のロール外周部をフレーム２６から下矢紙３Ａの材厚に相当する寸法分だけ離間させることが可能となり、エッジ２のロール外周部とフレーム２６との当り音の発生による不良品の発生もなくなり、不良率を低減させることができ、生産性も向上でき、環境面やコスト面に関しても優れたスピーカとすることができる。
【００４５】
そしてこの効果は、特にスピーカ口径のアスペクト比が大きな矩形形状のスピーカに有効であり、これらの矩形形状スピーカのハイパワー化を図ることも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明にかかるスピーカ用振動板は、エッジとフレームとの当り音発生を防止するスピーカに適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  振動板本体
２  エッジ
３  矢紙
３Ａ  下矢紙
３Ｂ  上矢紙
５  金型
６  金型
７  ゲート
１１  振動板本体
１２  エッジ
１３  矢紙
１４  クッション
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  ヨーク
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２７  振動板
２８  ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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