(57)【要約】【課題】平形ケーブルが備える平形導体と、圧着端子が備えるクローズドバレルタイプの導体圧着部との接合部において、平形導体が屈曲するのを防止することができると共に、導体圧着部の内側への平形導体の挿入を容易にすることができる圧着端子および圧着端子付き平形ケーブルを提供すること。【解決手段】多数本の導線が並列に配された平形導体３２に絶縁性の外皮３３を被覆してなる平形ケーブル３０の端末部に接続される圧着端子１において、外皮３３の皮剥ぎによって所定長さ露出された平形導体３２に圧着される横断面略長方形状を有するクローズドバレルタイプの導体圧着部３と、外皮３３に圧着される横断面略Ｕ字形状を有するオープンバレルタイプの外皮圧着部４とが所定長さで離間するように該導体圧着部３と該外皮圧着部４のそれぞれの底部３ｂ，４ａ同士が連結部５を介して一体的に連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数本の導線が並列に配された平形導体に絶縁性の外皮を被覆してなる平形ケーブルの端末部に接続される圧着端子であって、前記外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出された前記平形導体に圧着される横断面略長方形状を有するクローズドバレルタイプの導体圧着部と、前記外皮に圧着される横断面略Ｕ字形状を有するオープンバレルタイプの外皮圧着部とが所定長さで離間するように該導体圧着部と該外皮圧着部のそれぞれの底部同士が連結部を介して一体的に連結されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記連結部の上面は、前記外皮圧着部側に向かって次第に幅広になるようにして該外皮圧着部の底部の上面に繋がっていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記連結部の幅方向の左右両端には、前記導体圧着部と前記外皮圧着部のそれぞれに繋がる側壁が立設されると共に、該左右側壁が前記外皮圧着部側に向かってテーパ状に開いていることを特徴とする請求項２に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記導体圧着部の前記平形導体が挿入される導体挿入口の内側には、挿入の際の該平形導体先端を内側へ案内する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の圧着端子。
【請求項５】
前記導体圧着部と前記外皮圧着部との間に形成される開口部から圧着後の前記平形導体と前記外皮が視認可能になっていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の圧着端子。
【請求項６】
多数本の導線が並列に配された平形導体に絶縁性の外皮を被覆してなる平形ケーブルと、請求項１から５のいずれか一項に記載の圧着端子を備え、前記外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出された前記平形導体に前記導体圧着部が圧着されると共に、前記外皮に前記外皮圧着部が圧着されていることを特徴とする圧着端子付き平形ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平形導体を有する平形ケーブルの端末部に接続される圧着端子および圧着端子付き平形ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリット自動車や燃料電池自動車などの電気自動車では、車載される電動機などへの電源供給に用いられる電力ケーブル（パワーケーブル）として、丸形ケーブルが用いられているが、近年、この丸形ケーブルよりも放熱性に優れる平形ケーブルを、このような電力ケーブルとして用いることが検討されている。一般的に、平形ケーブルは、図５に示されるように、多数本の導線（素線）を撚り束ねた撚線導体３１を複数並列に並べた構成の平形導体３２と、その平形導体３２の外周を被覆する絶縁性の外皮３３を備えた平らなケーブル（電線）である。
【０００３】
このような平形ケーブル３０の端末部に接続される圧着端子としては、同じく図５に示されるようなものが用いられている。図示されるように、圧着端子２０は、各種電気装置等の被接続部への接続部分としての端子部２１と、平形ケーブル３０の平形導体３２への接続部分としての導体圧着部２２を備えている。
【０００４】
導体圧着部２２は、いわゆるクローズドバレルタイプと呼ばれる形状を有しており、この場合、接続対象である平形導体３２の形状に合わせて横断面長円形状に形成されている。このような圧着端子２０に平形ケーブル３０を接続する際には、平形ケーブル３０の外皮３３を所定長さ皮剥ぎして露出された平形導体３２を導体圧着部２２の内側に挿入して、図示しない圧着装置で導体圧着部２２を圧縮することで平形導体３２と圧着端子２０が圧着接続されるようになっている。
【０００５】
より具体的には、導体圧着部２２の上部を図示しない圧着装置の押部で押圧することで、図６の外観斜視図および図７の断面図に示されるように、導体圧着部２２の上部にその上部の一部が下方に凹んだ圧縮凹部２２ａが形成されて、この圧縮凹部２２ａが内部の平形導体３２の上面に食い込むことで、導体圧着部２２と平形導体３２が導通接続されている。これにより圧着端子付き平形ケーブル２５が得られる。
【０００６】
一方、この圧着端子付き平形ケーブル２５を各種電気装置等に接続する際には、リング状の端子部２１に形成された貫通孔２１ａにボルト等の締結手段を通し、その締結手段を各種電気装置等の被接続部に締め付け固定する。これにより、平形ケーブル３０と各種電気装置等が圧着端子２０を介して接続されることになる。尚、本発明に関連する先行技術文献として下記特許文献が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１７４８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、平形ケーブル３０の平形導体３２に例えば６００Ｖの高電圧が印加されて１２０Ａの高電流が流されるような状況で、自動車の走行中におけるような連続した振動が加えられると、平形ケーブル３０は、導体圧着部２２と平形導体３２との接合部において屈曲することになり、導体圧着部２２内で平形導体３２の一部が断線し始め、図８に示されるように最後には完全に平形導体３２が断線してしまう場合があった。
【０００９】
また、このような圧着端子付き平形ケーブル２５の製造においては、圧着端子２０の導体圧着部２２の導体挿入口２２ｂの中心軸に対して、平形ケーブル３０の平形導体３２の中心軸を位置合わせして挿入しないと、導体圧着部２２の挿入口２２ｂの端面に平形導体３２が接触して、導線（素線）の束がばらけてしまう。このような場合、ばらけてしまった平形導体３２の導線を整えてから、再度、導体圧着部２２の挿入口２２ｂに平形導体３２の先端を位置合わせして挿入することになってしまっており、この作業が繁雑で問題になっていた。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、平形ケーブルが備える平形導体と、圧着端子が備えるクローズドバレルタイプの導体圧着部との接合部において、平形導体が屈曲するのを防止することができると共に、導体圧着部の内側への平形導体の挿入を容易にすることができる圧着端子および圧着端子付き平形ケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため本発明は、多数本の導線が並列に配された平形導体に絶縁性の外皮を被覆してなる平形ケーブルの端末部に接続される圧着端子であって、前記外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出された前記平形導体に圧着される横断面略長方形状を有するクローズドバレルタイプの導体圧着部と、前記外皮に圧着される横断面略Ｕ字形状を有するオープンバレルタイプの外皮圧着部とが所定長さで離間するように該導体圧着部と該外皮圧着部のそれぞれの底部同士が連結部を介して一体的に連結されていることを要旨とするものである。
【００１２】
この場合、前記連結部の上面は、前記外皮圧着部側に向かって次第に幅広になるようにして該外皮圧着部の底部の上面に繋がっている構成にすると良い。
【００１３】
また、前記連結部の幅方向の左右両端には、前記導体圧着部と前記外皮圧着部のそれぞれに繋がる側壁が立設されると共に、該左右側壁が前記外皮圧着部側に向かってテーパ状に開いている構成にすると良い。
【００１４】
更に、前記導体圧着部の前記平形導体が挿入される導体挿入口の内側には、該平形導体先端を内側へ案内する傾斜面が形成されている構成にすると良い。
【００１５】
そして、前記導体圧着部と前記外皮圧着部との間に形成される開口部から圧着後の前記平形導体と前記外皮が視認可能になっている構成にすると良い。
【００１６】
また、上記課題を解決するため本発明に係る圧着端子付き平形ケーブルは、多数本の導線が並列に配された平形導体に絶縁性の外皮を被覆してなる平形ケーブルと、前記圧着端子を備え、前記外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出された前記平形導体に前記導体圧着部が圧着されると共に、前記外皮に前記外皮圧着部が圧着されていることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る圧着端子および圧着端子付き平形ケーブルによれば、平形ケーブルの外皮が、導体圧着部に連結部を介して連結された外皮圧着部によって固定されているので、平形ケーブルに振動が加えられても、平形導体と導体圧着部の接合部に屈曲が発生せず、平形導体（導線）が断線してしまうことが防止されている。
【００１８】
また、このような外皮圧着部は、オープンバレルタイプの圧着部であるので、圧着前においては、その底部の左右両端から一対の圧着片（バレル）を立ち上げた形態になっている。したがって、平形導体を、クローズドバレルタイプの導体圧着部の内側（導体挿入口）に挿入する際には、その平形導体の先端が、外皮圧着部の底部の上面および連結部の上面によって案内（ガイド）されつつ、導体圧着部の導体挿入口の内側へと導かれるようにすることができる。
【００１９】
これにより、導体圧着部の導体挿入口の端面に平形導体が接触して、導線（素線）の束がばらけてしまうしまうことが防止され、導体圧着部の内側への平形導体の先端の挿入を容易にすることが可能である。
【００２０】
また、導体圧着部と外皮圧着部のそれぞれの底部同士が連結部を介して連結されている構成、つまり導体圧着部と外皮圧着部がそれぞれ独立されている構成になっているので、導体圧着部と外皮圧着部の圧着加工において加えられる各々の圧縮力を変えることができる。すなわち、導体圧着部と外皮圧着部にそれぞれ加えられる圧縮力を個別に設定することが可能であるので、導体圧着部に適した圧縮力と外皮圧着部に適した圧縮力にそれぞれ設定することができる。
【００２１】
この場合、前記連結部の上面は、前記外皮圧着部側に向かって次第に幅広になるようにして該外皮圧着部の底部の上面に繋がっている構成にすれば、導体圧着部の内側（導体挿入口）に平形導体を挿入する際には、導体圧着部の中心軸と平形導体の中心軸が多少ずれていても、平形導体の先端が、外皮圧着部の底部の上面および連結部の上面によって案内（ガイド）されていく間に、平形導体の中心軸が導体圧着部の中心軸に位置合わせされるようになるので、導体圧着部の内側（導体挿入口）への平形導体の先端の挿入がより容易である。
【００２２】
また、前記連結部の幅方向の左右両端には、前記導体圧着部と前記外皮圧着部のそれぞれに繋がる側壁が立設されると共に、該左右側壁が前記外皮圧着部側に向かってテーパ状に開いている構成にすれば、この連結部の左右側壁によっても、平形導体の先端を導体圧着部の内側（導体挿入口）へと案内（ガイド）することができ、導体圧着部の内側（導体挿入口）への平形導体の先端の挿入がより容易になる。
【００２３】
更に、前記導体圧着部の前記平形導体が挿入される導体挿入口の内側には、挿入の際の該平形導体先端を内側へ案内する傾斜面が形成されている構成にすれば、この傾斜面によって導体圧着部の内側（導体挿入口）へ平形導体の先端が案内（ガイド）されるので、挿入がより容易になる。
【００２４】
この場合、前記導体圧着部と前記外皮圧着部との間に形成される開口部から圧着後の前記平形導体と前記外皮が視認可能になっている構成にすれば、平形ケーブルの外皮が圧着端子の導体圧着部内に噛み込んでしまう不良を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧着端子と平形ケーブルを示した外観斜視図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１の圧着端子の圧着加工後の状態（すなわち、本発明の実施形態に係る圧着端子付き平形ケーブル）を示した外観斜視図である。
【図４】図３の縦断面図である。
【図５】従来用いられてきた圧着端子と平形ケーブルを示した外観斜視図である。
【図６】図５の圧着端子の圧着加工後の状態を示した外観斜視図である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】図７の平形導体が断線した状態を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明においては、圧着端子の端子部側を前方、その反対側を後方として説明する。図１および図３においては、左上側が前方および右下側が後方となり、図２においては上側が前方および下側が後方となり、図４においては、左側が前方および右側が後方となる。
【００２７】
図１に示されるように、本発明に係る圧着端子１は、前方から順に端子部２、導体圧着部３、外皮圧着部４を備えており、銅または銅合金製の金属板の打ち抜き加工および折り曲げ加工等によって図示されるような形状に成形されている。
【００２８】
この圧着端子１にその端末部が接続される平形ケーブル３０は、平形導体３２と、その平形導体３２の外周に被覆される絶縁性の樹脂からなる外皮３３を備えた平らなケーブルである。この場合、平形導体３２は、銅または銅合金製の多数本の導線（素線）が撚り束ねられた撚線導体３１を複数並列（横並び）に並べた平らな導体である。図示されるように平形ケーブル３０は、予め外皮３３の皮剥ぎによって内部の平形導体３２が外皮３３の端面から所定長さで露出（突出）されている。
【００２９】
圧着端子１の端子部２は、リング形状を有しており、中央に開口された貫通孔２ａにボルト等の締結手段を通し、その締結手段を各種電気装置等の被接続部に締め付け固定することが可能になっている。
【００３０】
この端子部２から後方に延設された導体圧着部３は、平形ケーブル３０の平形導体３２の形状に合わせるように横断面略長方形状（横断面長円形状）に形成されたクローズドバレルタイプの圧着部であり、その内部は平形導体３２を挿入可能な大きさを有している。この場合、導体圧着部３は、その上部が銀のろう付け３ａによって長手方向（幅方向）に接合されて、前後に開口した筒状に形成されている。
【００３１】
また、導体圧着部３の後方には、外皮圧着部４が設けられている。この外皮圧着部４は、横断面略Ｕ字形状に形成されたオープンバレルタイプの圧着部であり、底部４ａとその底部４ａの幅方向の左右両端から立ち上がるように延設された一対の圧着片（バレル）４ｂ，４ｂを備えている。この場合、圧着片４ｂ，４ｂは、底部４ａから上方に向かうにつれて互いの間隔が次第に開くように設けられている。
【００３２】
この圧着片４ｂ，４ｂは、平形ケーブル３０の外皮３３の外周に圧着加工によって巻き付いて、その平形ケーブル３０の外皮３３端部を外皮圧着部４に固定するのに十分な長さを有している。この場合、圧着片４ｂ，４ｂの長さは、図３に示されるように、外皮３３の外周への圧着加工後の圧着片４ｂ，４ｂの先端同士の間に、幅方向において所定長さの間隙７が形成されるような長さとなっている。
【００３３】
尚、図示しないが、圧着片４ｂ，４ｂの長さを、圧着加工後の圧着片４ｂ，４ｂの先端同士が当接するような長さや、圧着片４ｂ，４ｂの先端同士が重なる（オーバーラップする）ような長さに設定することも可能である。しかしながら、圧着片４ｂ，４ｂが圧着（巻き付け）される外皮３３（平形ケーブル３０）が平らな形状を有しているため、圧着片４ｂ，４ｂの長さを、圧着加工後の圧着片４ｂ，４ｂの先端同士が当接するような長さや、圧着片４ｂ，４ｂの先端同士が重なる（オーバーラップする）ような長さに設定すると、スプリングバック（材料に荷重を加えて塑性変形させた後除荷すると、材料のもつ弾性のために原形に戻ろうとする現象）によって圧着加工後の圧着片４ｂ，４ｂが開いてその固定力が低下してしまうおそれがある。
【００３４】
また、このような圧着端子１の製作は、母材となる帯状の金属製板材をプレス等で所定の展開形状に打ち抜いた後、折り曲げることで成形されるのであるが、導体圧着部４の圧着片４ｂ，４ｂの長さを、上述したように圧着加工後の圧着片４ｂ，４ｂの先端同士が当接するような長さや、圧着片４ｂ，４ｂの先端同士が重なる（オーバーラップする）ような長さに設定する、すなわち図３に示される状態の圧着片４ｂ，４ｂの長さよりも長く設定すると、その長くなった分、母材の打ち抜き加工により取り除かれる部分（余剰部分）が多くなり、母材の利用率が高いとは言えない展開形状となる。
【００３５】
したがって、圧着片４ｂ，４ｂの長さを、図３に示されるように、外皮３３の外周への圧着加工後の圧着片４ｂ，４ｂの先端同士の間に、所定の間隙７が形成されるような長さ程度に設定するのが好ましい。
【００３６】
この場合、外皮圧着部４の底部４ａは、連結部５を介して導体圧着部３の底部３ｂと一体的になるように連結されている。この連結部５の幅方向の左右両端には、導体圧着部３の左右の側部３ｃ，３ｃの下方部と外皮圧着部４の左右の圧着片４ｂ，４ｂの下方部にそれぞれに繋がる側壁５ａ，５ａが立ち上がるように設けられている。この場合、連結部５の上方において、導体圧着部３の導体挿入口３ｄの端面（後端）と外皮圧着部４の圧着片４ｂ，４ｂの前端は、所定長さで離間するように配置されている。
【００３７】
また、図２に示されるように、連結部５の上面は、外皮圧着部４側に向かって次第に幅広になるようにしてその外皮圧着部４の底部４ａの上面に繋がっている。更に、これに伴って、導体圧着部３の左右の側部３ｃ，３ｃの下方部と外皮圧着部４の左右の圧着片４ｂ，４ｂの下方部にそれぞれ繋がる連結部５の側壁５ａ，５ａは、外皮圧着部４側に向かってテーパ状に開いている。つまり、外皮圧着部４の底部４ａの上面と、連結部５の上面が、導体圧着部３の底部３ｂの上面に向かうにつれて先細り状になるようにして、その底部３ｂの上面に繋がっている。
【００３８】
具体的には、連結部５の上面は、導体圧着部３の内側の幅（導体挿入口３ｄの幅）Ｗ１から、この幅Ｗ１よりも大きい外皮圧着部４の底部４ａの上面の幅（導体受け入れ幅）Ｗ２にかけて次第に幅広になるように形成されている。また、導体圧着部３の内側の幅（導体挿入口３ｄの幅）Ｗ１は、平形導体３２の幅Ｗよりもやや大きくなるように形成されている。
【００３９】
この場合、導体圧着部３の導体挿入口３ｄの内側には、傾斜面（テーパ面）３ｆが形成されている。この傾斜面３ｆは、導体圧着部３の導体挿入口３ｄの下方部（底部３ｂ）が連結部５に連なっているため、導体挿入口３ｄの内側のほぼ上半分の領域に形成されている。
【００４０】
圧着端子１が備える外皮圧着部４は、オープンバレルタイプの圧着部であるので、圧着前においては、その底部４ａの左右両端から一対の圧着片（バレル）４ｂ，４ｂを立ち上げた形態になっている。したがって、平形導体３２を、クローズドバレルタイプの導体圧着部３の内側（導体挿入口３ｄ）に挿入する際には、その平形導体３２の先端が、外皮圧着部４の底部４ａの上面および連結部５の上面によって案内（ガイド）されつつ、導体圧着部３の導体挿入口３ｄへと導かれるようにすることができる。
【００４１】
これにより、導体圧着部３の導体挿入口３ｄの端面に平形導体３２が接触して、導線（素線）の束がばらけてしまうしまうことが防止され、導体圧着部３の内側への平形導体３２の先端の挿入を容易にすることが可能になっている。
【００４２】
この場合、連結部５の上面は、外皮圧着部４側に向かって次第に幅広になるようにして外皮圧着部４の底部４ａの上面に繋がっているので、導体圧着部３の導体挿入口３ｄに平形導体３２を挿入する際には、導体圧着部３（導体挿入口３ｄ）の中心軸と平形導体３２の中心軸が多少ずれていても、平形導体３２の先端が、外皮圧着部４の底部４ａの上面および連結部５の上面によって案内（ガイド）されていく間に、平形導体３２の中心軸が導体圧着部３の中心軸に位置合わせされるようになっている。
【００４３】
また、連結部５の幅方向の左右両端には、導体圧着部３と外皮圧着部４のそれぞれに繋がる側壁５ａ，５ａが立設されると共に、その左右側壁５ａ，５ａが外皮圧着部４側に向かってテーパ状に開いているので、この連結部５の左右側壁５ａ，５ａによっても、平形導体３２の先端を導体圧着部３の導体挿入口３ｄへと案内（ガイド）することができ、導体圧着部３の導体挿入口３ｄへの平形導体３２の先端の挿入がより容易になっている。
【００４４】
更に、導体圧着部３の平形導体３２が挿入される導体挿入口３ｄの内側には、挿入の際の平形導体３２先端を内側へ案内する傾斜面（テーパ面）３ｆが形成されているので、この傾斜面３ｆに平形導体３２の先端の外縁が接触しても、その外縁が傾斜面３ｆによって導体挿入口３ｄの内側へと案内（ガイド）されるようになっている。
【００４５】
このように、圧着加工される前の圧着端子１の導体圧着部３内に、平形ケーブル３０の平形導体３２を挿入する際には、導体圧着部３（導体挿入口３ｄ）の中心軸と平形導体３２の中心軸を高い精度で位置合わせすることなく、その平形導体３２の先端等を、圧着片４ｂ，４ｂが開いた状態の外皮圧着部４の底部４や、連結部５の上面および側壁５ａ，５ａの内面に沿わせながら（這わせながら）、その平形導体３２の先端を前方へと進入させるだけで、導線（素線）をばらけさせることなく簡便に導体圧着部３に平形導体３２を挿入することが可能となっている。
【００４６】
これにより、図２に示されるような導体圧着部３の内側の幅（導体挿入口３ｄの幅）Ｗ１の長さと、平形ケーブル３０の平形導体３２の幅Ｗの長さの差を小さくするように、導体圧着部３を形成することが可能となり、その結果、導体圧着部３の小型化および端子１の軽量化に貢献することができる。
【００４７】
図５〜図７を用いて説明した従来技術に係る圧着端子２０では、導体圧着部２２の内側の幅（導体挿入口２２ｂの幅）の長さと、平形導体３２の幅の長さの差を小さくすると、導体挿入口２２ｂに平形導体３２を挿入する際に、その導体挿入口２２ｂの端面に、平形導体３２の先端が接触（干渉）し易く、平形導体３２の導線（素線）がばらけてしまう不具合が発生する。本発明に係る圧着端子１では、このような不具合の発生を抑制しつつ、導体圧着部３の小型化を可能にする。
【００４８】
そして、このようにして平形ケーブル３０の平形導体３２を、端子１の導体圧着部３の内側の所定位置にまで挿入すると共に、外皮３３の端部を、外皮圧着部４の底部４ａ上に載置した状態で、図示しない圧着装置によって導体圧着部３および外皮圧着部４のそれぞれに圧着加工を施す。
【００４９】
図３および図４は圧着加工後の圧着端子１を示しており、図示しない圧着装置によって、導体圧着部３の上部には、その上部の一部を押圧することにより下方に平面視で略四角形に凹んだ圧縮凹部３ｇが形成されて、この圧縮凹部３ｇが導体圧着部３内の平形導体３２の上面に食い込むことで導体圧着部３と平形導体３２が導通接続されている。
【００５０】
また、同様に図示しない圧着装置によって、外皮圧着部４の圧着片４ｂ，４ｂは内側に折り曲げられ、その折り曲げられた圧着片４ｂ，４ｂが外皮３３の左右側面および上面に食い込むことで外皮圧着部４と外皮３３が固着（固定）されている。これにより図３および図４に示されるような圧着端子付き平形ケーブル８が得られる。
【００５１】
このような圧着端子付き平形ケーブル８においては、平形ケーブル３０の外皮３３の端部が、導体圧着部３に連結部５を介して一体的になるように連結された外皮圧着部４によって固定されているので、平形ケーブル３０に振動が加えられても、平形導体３２と導体圧着部３の接合部に屈曲が発生せず、平形導体（導線）３２が断線してしまうことが防止されている。
【００５２】
また、このような圧着端子付き平形ケーブル８においては、その導体圧着部３と外皮圧着部４との間に形成されることになる開口部６内で、外皮３３の端部とその外皮３３の端面から前方に突出（露出）された平形導体３２の双方が視認可能になっている。したがって、外皮３３の端部が導体圧着部３内に臨んだ状態で圧着されることによって、導体圧着部３内に外皮３３が噛み込んでしまう不良を容易に確認できるようになっている。
【００５３】
また、導体圧着部３と外皮圧着部４のそれぞれの底部３ｂ，４ａ同士が連結部５を介して連結されている構成、つまり導体圧着部３と外皮圧着部４がそれぞれ独立されている構成になっているので、導体圧着部３と外皮圧着部４の圧着加工において加えられる各々の圧縮力を変えることができる。すなわち、導体圧着部３と外皮圧着部４にそれぞれ加えられる圧縮力を個別に設定することが可能であるので、導体圧着部３に適した圧縮力と外皮圧着部４に適した圧縮力にそれぞれ設定することができる。
【００５４】
以上、本発明に係る圧着端子および圧着端子付き平形ケーブルの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した圧着端子の端子部として、ボルト等の締結手段が挿入される貫通孔を有したリング形状のものを示したが、このような圧着端子の端子部としてはＵ字形状のものなど種々なる形状が適用でき、上述した実施の形態には限定されない。
【００５５】
また、平形ケーブルの平形導体として、撚線導体を並列に並べた構成のものを示したが、銅板などの金属板を積層した平形導体を有する平形ケーブルにも本発明を適用でき、上述した実施の形態には限定されない。
【符号の説明】
【００５６】
１  圧着端子
２  端子部
２ａ  貫通孔
３  導体圧着部
３ｂ  底部
３ｃ  側部
３ｄ  導体挿入口
３ｆ  傾斜面
４  外皮圧着部
４ａ  底部
４ｂ  圧着片
５  連結部
５ａ  側壁
６  開口部
７  間隙
８  圧着端子付き平形ケーブル
３０  平形ケーブル
３１  撚線導体
３２  平形導体
３３  外皮
Ｗ１  導体圧着部の導体挿入口の幅
Ｗ２  外皮圧着部の導体受け入れ幅
Ｗ  平形導体の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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