(57)【要約】【課題】半田クラックの発生を抑えつつプリント基板を収容ケースに対して確実に位置決め保持できる、新規な構造の基板付き収容ケースを提供すること。【解決手段】収容ケース１２の一方の対角線方向に位置する一対の位置決め突部３０，３０とプリント基板１４の切欠状の係合部４８による係合作用で前記プリント基板１４の一方の対角線方向の変位を規制すると共に、前記収容ケース１２の他方の対角線方向に位置する一対の取付ネジ５４、５４と前記プリント基板１４を支持する基板支持面４０、４０の間で前記プリント基板１４の切欠状のネジ止め部５０を非固定的に保持することによって、前記プリント基板１４の別の対角線方向の変位と収容ケース１２に対する浮き上がり方向の変位を規制した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の収容ケースに矩形板状のプリント基板が重ね合わされて組み付けられている基板付き収容ケースにおいて、
前記収容ケースにおける前記プリント基板の重ね合わせ面には、該プリント基板の四角に対応する部分にそれぞれ位置決め支持部が形成されており、それら各該位置決め支持部は、前記プリント基板の四角部分が載置されて支持される基板支持面が設けられていると共に、一つの対角線方向に位置する一対の前記位置決め支持部にはそれぞれ前記基板支持面よりも外方に位置して位置決め突部が設けられていると共に、対応する前記プリント基板の一対の角部にはそれぞれ切欠状の係合部が形成されており、各該係合部の各前記位置決め突部への係合作用により前記プリント基板における前記一つの対角線方向への変位が規制されている一方、別の対角線方向に位置する一対の前記位置決め支持部にはそれぞれ前記基板支持面よりも外方に位置して取付ネジが螺着されていると共に、対応する前記プリント基板の一対の角部にはそれぞれ切欠状のネジ止め部が形成されており、各該ネジ止め部の前記基板支持面と前記取付ネジの頭部との間における非固定的な保持作用により前記プリント基板における前記別の対角線方向への変位と前記基板支持面から浮き上がり方向への変位とが規制されていることを特徴とする基板付き収容ケース。
【請求項２】
前記基板支持面と前記取付ネジの頭部の対向面間距離が前記ネジ止め部の厚さ寸法よりも大きくされている請求項１に記載の基板付き収容ケース。
【請求項３】
前記プリント基板に半田付けされる接続端子が前記収容ケースに突設されている請求項１又は２に記載の基板付き収容ケース。
【請求項４】
前記収容ケースにおいて、前記位置決め突部の前記基板支持面からの突出高さが、前記接続端子の前記基板支持面からの突出高さよりも大きくされている請求項３に記載の基板付き収容ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板が組み付けられた基板付き収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車のワイヤーハーネスに接続等されて用いられる電気回路の構成部品として、表面に特定の回路パターンが形成されたプリント基板を合成樹脂製の収容ケースに組み付けた基板付き収容ケースが知られている。例えば、特許文献１（実開平５−５０７８９号公報）に記載の如きである。
【０００３】
ところで、特許文献１にも記載されているように、従来構造の基板付き収容ケースでは、プリント基板の外周縁部の複数箇所を取付ネジで締め付けて、収容ケースに固定していた。すなわち、特許文献１の図１に示されているように、プリント基板の端縁部を取付ネジ頭部と収容ケースの基板支持部の間で挟持して、プリント基板を収容ケースに固定的に取り付けていた。
【０００４】
ところが、プリント基板は、成形精度が悪い場合には特に端縁部に反りが発生し易く、無理にボルト締結するとプリント基板へ過大な負荷がかかるおそれがあった。更に、プリント基板が収容ケースに強固に固定されていることから、車載時の回路の熱による収容ケースの膨張や反り等の変形によってプリント基板が引っ張られて、接続端子や電気部品が半田付けされている半田付け部に応力が集中して半田クラックの発生が避けられないという問題があった。また、接続端子等を半田付けする際の加熱によるプリント基板と収容ケースの線膨張係数差に起因して、半田付け部に応力が集中して半田クラックが生じるおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−５０７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、半田クラックの発生を抑えつつプリント基板を収容ケースに対して確実に位置決め保持できる、新規な構造の基板付き収容ケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、合成樹脂製の収容ケースに矩形板状のプリント基板が重ね合わされて組み付けられている基板付き収容ケースにおいて、前記収容ケースにおける前記プリント基板の重ね合わせ面には、該プリント基板の四角に対応する部分にそれぞれ位置決め支持部が形成されており、それら各該位置決め支持部は、前記プリント基板の四角部分が載置されて支持される基板支持面が設けられていると共に、一つの対角線方向に位置する一対の前記位置決め支持部にはそれぞれ前記基板支持面よりも外方に位置して位置決め突部が設けられていると共に、対応する前記プリント基板の一対の角部にはそれぞれ切欠状の係合部が形成されており、各該係合部の各前記位置決め突部への係合作用により前記プリント基板における前記一つの対角線方向への変位が規制されている一方、別の対角線方向に位置する一対の前記位置決め支持部にはそれぞれ前記基板支持面よりも外方に位置して取付ネジが螺着されていると共に、対応する前記プリント基板の一対の角部にはそれぞれ切欠状のネジ止め部が形成されており、各該ネジ止め部の前記基板支持面と前記取付ネジの頭部との間における非固定的な保持作用により前記プリント基板における前記別の対角線方向への変位と前記基板支持面から浮き上がり方向への変位とが規制されていることを、特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、プリント基板を四角部分で位置決めすることにより、矩形平板形状のプリント基板を、高い精度で且つ容易に位置決めして所定位置にセットすることが出来る。即ち、プリント基板の辺部での位置決めでは精度が出し難いが、四角部で位置決めすることによって、精度良く且つ容易に位置決めすることが出来る。
【０００９】
しかも、一つの対角線方向における一対の角部では、係合部と位置決め突部とによって、収容ケースの組付け面上でのプリント基板の面方向の位置決めを容易に且つ効率的に行なうことが出来る。かかる位置決めで所定位置に基板をセットした状態下、別の対角線方向における一対の角部で取付ネジを装着することが容易となる。そして、これらの取付ネジにより、別の対角線方向での基板変位も規制されることから、係合部と位置決め突部による係合作用と、ネジ止め部と取付ネジによる狭持作用との協働作用に基づいて、全体としてプリント基板を収容ケースの組み付け面上で効率的に位置決めすることが出来る。また、この位置決め状態下では、取付ネジの頭部と基板支持面との間で基板のネジ止め部が保持されることで、収容ケースの組み付け面から離隔する方向への基板の離脱も確実に防止することが出来る。
【００１０】
特に、上述の基板組付状態下では、取付ネジの頭部と基板支持面との間で基板のネジ止め部が離脱を阻止されつつ面方向への変位は許容される状態で非固定的に保持されている。これにより、例えば車載時の回路の熱や半田付け時の加熱に際して収容ケースとプリント基板の熱膨張差に起因してプリント基板に及ぼされる外力を、可及的に軽減乃至は回避することが可能となる。またプリント基板に反りがある場合でも、ネジ締め時に加えられる外力を軽減乃至は回避することが出来る。それ故、半田クラックの発生等も効果的に防止することが可能となる。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記基板支持面と前記取付ネジの頭部の対向面間距離が前記ネジ止め部の厚さ寸法よりも大きくされているものである。
【００１２】
本態様によれば、基板支持面と取付ネジ頭部の間で、プリント基板のネジ止め部をクリアランスをもって保持することから、プリント基板への外力の作用を一層確実に回避出来て、ハンダクラックの防止が一層効果的に達成される。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記プリント基板に半田付けされる接続端子が前記収容ケースに突設されているものである。
【００１４】
このようにすれば、接続端子で収容ケースにおけるコネクタ接続部の端子を構成すると共に、該接続端子をプリント基板に接続することが出来る。そして、本発明に従う構造によりプリント基板を収容ケースに容易且つ精度良く位置決め出来ることから、接続端子をプリント基板に対して容易且つ精度良く位置決めすることが出来る。更に、プリント基板が収容ケースに非固定的に保持されることから、半田付けの熱による収容ケースの変形に対するプリント基板の追随を軽減乃至は回避することが出来て、プリント基板の損傷や半田クラックの発生を軽減することが出来る。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第三の態様に記載のものにおいて、前記収容ケースにおいて、前記位置決め突部の前記基板支持面からの突出高さが、前記接続端子の前記基板支持面からの突出高さよりも大きくされているものである。
【００１６】
このようにすれば、接続端子がプリント基板のスルーホールに挿入される前に、プリント基板を収容ケースに対して確実に位置決め出来ることから、接続端子のスルーホール挿入時における基板や端子の破損を回避することが出来て、挿入作業も容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、収容ケースの一方の対角線方向に位置する一対の位置決め突部とプリント基板の切欠状の係合部による係合作用でプリント基板の一方の対角線方向の変位を規制した。それと共に、収容ケースの他方の対角線方向に位置する一対の取付ネジとプリント基板を支持する基板支持面との間でプリント基板の切欠状のネジ止め部を非固定的に保持することによって、プリント基板の別の対角線方向の変位と、収容ケースに対する浮き上がり方向の変位を規制した。これにより、プリント基板を収容ケースに対して精度良く且つ確実に位置決め保持することが出来る。更に、取付ネジと基板支持面の間でプリント基板を非固定的に保持することによって、車載時の回路の熱や半田付け時の熱による収容ケースとプリント基板の熱膨張差に起因してプリント基板に及ぼされる外力を軽減して、半田クラックの発生を抑えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態としての基板付き収容ケースの分解斜視図。
【図２】図１に示した収容ケースの一方の位置決め支持部を示す斜視図。
【図３】図１に示した収容ケースの他方の位置決め支持部を示す斜視図。
【図４】図２に示した位置決め支持部へのプリント基板の組付状態を示す上面図。
【図５】図３に示した位置決め支持部へのプリント基板の組付状態を示す上面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面に相当する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての基板付き収容ケース１０を示す。基板付き収容ケース１０は、合成樹脂製の収容ケース１２に、プリント基板１４が重ね合わされて組み付けられる構造とされている。
【００２１】
収容ケース１２は、非導電性の合成樹脂から形成された、一方（図１中、上方）に開口する長手の略矩形箱体形状とされている。収容ケース１２の中央部分には、開口方向と反対側に窪んだ凹状収容部１６が一体形成されており、凹状収容部１６の側面にはコネクタ収容部１８が一体形成されている。そして、複数の線状の接続端子２０がコネクタ収容部１８を貫通して設けられており、接続端子２０の一方の端部がコネクタ収容部１８内で収容ケース１２の外方に露出されていると共に、接続端子２０においてコネクタ収容部１８から凹状収容部１６内に突出された部分が収容ケース１２の開口方向に屈曲されることにより、接続端子２０の他方の端部が収容ケース１２の開口方向に突設されている。
【００２２】
さらに、収容ケース１２において凹状収容部１６の開口端縁部には、凹状収容部１６から全周に亘って外方に広がる重ね合わせ面２２が一体形成されている。重ね合わせ面２２は、プリント基板１４に対応する大きさの略矩形の外形を有しており、この重ね合わせ面２２に、プリント基板１４が重ね合わされるようになっている。そして、重ね合わせ面２２においてプリント基板１４の四角に対応する部分には、一対の位置決め支持部２４ａと、一対の位置決め支持部２４ｂがそれぞれ形成されている。なお、互いに同様の構造とされた一対の位置決め支持部２４ａ，２４ａが、重ね合わせ面２２の一方の対角線方向に位置されている一方、互いに同様の構造とされた一対の位置決め支持部２４ｂ，２４ｂが、重ね合わせ面２２の他方の対角線方向に位置されている。
【００２３】
図２に、位置決め支持部２４ａを示す。位置決め支持部２４ａには、基板支持面２６が重ね合わせ面２２から収容ケース１２の開口方向に突出位置して、且つ重ね合わせ面２２に対して平行に広がるように一体形成されている。基板支持面２６は、重ね合わせ面２２の角部の内側において、所定の幅寸法をもって略１／４周の略円弧状部を有する略Ｌ字状の平坦面とされている。なお、基板支持面２６の重ね合わせ面２２からの突出高さ位置は、重ね合わせ面２２の外周縁部に突出形成された外周壁２８の重ね合わせ面２２からの突出高さ寸法よりもやや小さく、具体的にはプリント基板１４の厚さ寸法と略等しいか僅かに大きい分だけ、外周壁２８よりも重ね合わせ面２２側に位置されている。
【００２４】
さらに、位置決め支持部２４ａには、位置決め突部３０が、収容ケース１２の角部において、重ね合わせ面２２の対角線方向で基板支持面２６の外方に位置して一体形成されている。位置決め突部３０は基板支持面２６から収容ケース１２の開口方向に突出する突部とされている。位置決め突部３０の基板支持面２６からの突出高さ寸法：ｈ１は外周壁２８よりも大きく、好適には、収容ケース１２に突設された接続端子２０の基板支持面２６からの突出高さよりも大きくされており、本実施形態においては、接続端子２０の突出高さよりも僅かに大きくされている。
【００２５】
また、位置決め突部３０において収容ケース１２の内側に位置する内側側面３２は、基板支持面２６に沿った略１／４周の円弧状面３４を有している。更に、内側側面３２における突出先端部側には、重ね合わせ面２２に接近するに連れて次第に断面積が大きくなるテーパ状の案内面３６が形成されている。
【００２６】
一方、図３に、位置決め支持部２４ｂを示す。位置決め支持部２４ｂの中央部分には、収容ケース１２の開口方向に延びるネジ孔３８が形成されている。そして、ネジ孔３８の周囲で、収容ケース１２の対角線方向に対してネジ孔３８の内側には、基板支持面４０が形成されている。基板支持面４０は、重ね合わせ面２２に対して位置決め支持部２４ａに設けられた基板支持面２６と略同じ高さ位置に形成されている。また、基板支持面４０は、重ね合わせ面２２の角部の内側において、所定の幅寸法を有すると共にネジ孔３８に沿って略１／４周に亘って延びる平坦面とされている。
【００２７】
そして、ネジ孔３８の周囲において、基板支持面４０を除く略３／４周に亘って、係止突部４２が形成されている。係止突部４２は、基板支持面４０から収容ケース１２の開口方向に突出する突部とされており、その突出端面４４は平坦面とされている。係止突部４２の基板支持面４０からの突出高さ寸法：ｈ２は、プリント基板１４において後述するネジ止め部５０の厚さ寸法：ｔ以上に設定されており、本実施形態においては、ネジ止め部５０の厚さ寸法：ｔより僅かに大きくされている。
【００２８】
また、図１に示したように、収容ケース１２における長辺側の外周壁２８の長手方向中央部分には、内方に突出する略半円形状の基板支持面４６が形成されている。基板支持面４６の重ね合わせ面２２からの突出高さ寸法は、位置決め支持部２４ａ，２４ｂの基板支持面２６，４０と等しくされている。
【００２９】
一方、プリント基板１４は従来公知のプリント基板と略同様の構造とされており、重ね合わせ面２２に対応する長手の略矩形板形状を有している。プリント基板１４において、重ね合わせ面２２への重ね合わせ状態で、位置決め支持部２４ａと対応する２つの角部には係合部４８が形成されている一方、位置決め支持部２４ｂと対応する２つの角部にはネジ止め部５０が形成されている。係合部４８は、位置決め支持部２４ａにおける円弧状面３４に沿う略１／４周の円弧状の切欠形状とされている。一方、ネジ止め部５０は、位置決め支持部２４ｂにおけるネジ孔３８に沿う略１／４周の円弧状の切欠形状とされている。また、プリント基板１４の略中央部分において、重ね合わせ面２２への重ね合わせ状態で、収容ケース１２に突設された接続端子２０とそれぞれ対応する位置には、接続端子２０を挿通するスルーホール５２が厚さ方向に貫設されている。
【００３０】
そして、収容ケース１２の重ね合わせ面２２に対して、プリント基板１４が収容ケース１２の開口方向から重ね合わされる。プリント基板１４の重ね合せに際して、位置決め支持部２４ａの位置決め突部３０が接続端子２０よりも大きく突出されていることから、接続端子２０がスルーホール５２に挿通されるよりも前に、位置決め支持部２４ａに対応する角部に形成された係合部４８と、位置決め突部３０との係合が開始されるようになっている。更に、位置決め突部３０の案内面３６によって、プリント基板１４が重ね合わせ面２２に対する所定位置に案内される。
【００３１】
そして、図４に示すように、プリント基板１４の一方の対角線方向の一対の角部が、位置決め支持部２４ａの基板支持面２６に載置されて支持されると共に、図５に示すように、プリント基板１４の他方の対角線方向の一対の角部が、位置決め支持部２４ｂの基板支持面４０に載置されて支持される。更に、図示は省略するが、プリント基板１４の長辺側の外周縁部の中央部分が、基板支持面４６に載置されて支持される。これにより、プリント基板１４は、重ね合わせ面２２に対して、これら基板支持面２６、４０、４６の突出高さ寸法だけ離隔して重ね合わされる。
【００３２】
図４に示したように、位置決め支持部２４ａの基板支持面２６への載置状態で、プリント基板１４の係合部４８が、位置決め突部３０の円弧状面３４に係合される。これら係合部４８の位置決め突部３０への係合作用により、プリント基板１４は、位置決め支持部２４ａ，２４ａが位置された対角線方向の収容ケース１２に対する相対変位が規制されるようになっている。
【００３３】
一方、図５に示したように、位置決め支持部２４ｂには、基板支持面４０にプリント基板１４のネジ止め部５０が重ね合わされた状態で、ネジ孔３８に取付ネジ５４が螺着される。図６にも示すように、取付ネジ５４のねじ込み量は、取付ネジ５４の頭部５６が係止突部４２の突出端面４４に係止されることによって規定される。これにより、基板支持面４０よりも外方に取付ネジ５４が位置されて、基板支持面４０に載置されたネジ止め部５０が基板支持面４０と取付ネジ５４の頭部５６で挟まれる。特に、係止突部４２の基板支持面４０からの突出高さ寸法：ｈ２がプリント基板１４におけるネジ止め部５０の厚さ寸法：ｔよりも大きくされていることによって、基板支持面４０と取付ネジ５４の頭部５６の対向面間距離が、プリント基板１４におけるネジ止め部５の厚さ寸法：ｔよりも大きくされており、取付ネジ５４の頭部５６は、プリント基板１４のネジ止め部５０に対して僅かな隙間を隔てて重ね合わされるようになっている。
【００３４】
これにより、ネジ止め部５０が、基板支持面４０と取付ネジ５４の頭部５６の間で非固定的に保持される。その結果、プリント基板１４の収容ケース１２からの離脱が阻止されて、プリント基板１４が収容ケース１２に組み付けられる。それと共に、プリント基板１４は、位置決め支持部２４ｂ，２４ｂが位置された対角線方向の収容ケース１２に対する相対変位と、基板支持面４０からの浮き上がり方向の変位が規制される。
【００３５】
このように、プリント基板１４が重ね合わせ面２２に対して位置合わせされて重ね合わされることによって、プリント基板１４の各スルーホール５２に接続端子２０がそれぞれ挿通される。そして、各接続端子２０がプリント基板１４に半田付けされることによって、プリント基板１４に設けられた図示しないプリント配線と電気的に接続されることとなる。
【００３６】
このような構造とされた基板付き収容ケース１０によれば、プリント基板１４の一方の対角線方向の両側を一対の位置決め支持部２４ａ，２４ａの位置決め突部３０，３０で挟むと共に、他方の対角線方向の両側を一対の位置決め支持部２４ｂ，２４ｂの取付ネジ５４，５４で挟むことによって、収容ケース１２に対するプリント基板１４の面方向の相対変位量を制限することが出来る。これにより、プリント基板１４を収容ケース１２に対する所定位置に安定的且つ容易に位置合わせすることが出来て、スルーホール５２への接続端子２０の挿通も容易に行なうことが出来る。特に位置決め突部３０に形成された案内面３６によって、プリント基板１４の重ね合わせ面２２に対する位置合わせをより容易に行なうことが出来る。更に、位置決め突部３０と係合部４８との係合が、接続端子２０がスルーホール５２に挿通されるよりも前に開始されることから、接続端子２０とスルーホール５２を予め位置決めした状態でより容易且つ確実に挿通することが出来る。また、ネジ止め部５０を取付ネジ５４の頭部５６と基板支持面４０で挟むことによって、プリント基板１４の収容ケース１２からの離脱も確実に防止することが出来る。
【００３７】
さらに、プリント基板１４の収容ケース１２への組み付け状態において、位置決め突部３０および取付ネジ５４はプリント基板１４の対角線方向の外方に位置されており、プリント基板１４は何れの位置決め支持部２４ａ，２４ｂに対しても非固定状態とされている。これにより、例えば車載時の回路の熱や半田付け時の熱によって収容ケース１２が変形した場合でも、収容ケース１２の変形による外力がプリント基板１４に及ぼされるおそれが殆ど無く、半田クラックの発生も効果的に防止することが出来る。特に、プリント基板１４の係合部４８およびネジ止め部５０が何れもプリント基板１４の角部における略１／４周の円弧状の切欠きとされている。これにより、位置合わせに際する位置決め突部３０および取付ネジ５４との係合領域を十分に確保して安定した位置決め効果を確保しつつ、収容ケース１２の変形等により位置決め突部３０および取付ネジ５４が相対変位した場合には、これら位置決め突部３０や取付ネジ５４に拘束されることなくプリント基板１４の追随を効果的に防止することが出来る。
【００３８】
また、取付ネジ５４のねじ込み量が位置決め支持部２４ｂの係止突部４２で規定されることによって、取付ネジ５４を収容ケース１２に対しては強固に固定しながら、プリント基板１４に対しては締付力を殆ど及ぼすことなく収容ケース１２に組み付けることが出来、組み付けに際するプリント基板１４の損傷のおそれを軽減することが出来る。更に、ネジ止め部５０と取付ネジ５４の間に隙間が形成されることによって、熱等による収容ケース１２の反りに追随してプリント基板１４が変形されるおそれも軽減することが出来る。
【００３９】
加えて、これら位置決め支持部２４ａ，２４ｂと、それに対応するプリント基板１４の係合部４８およびネジ止め部５０が何れもプリント基板１４の四角部に設けられることから、プリント基板１４の中央部分を有効に利用することが出来る。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、プリント基板における係合部およびネジ止め部の切欠形状は、前記実施形態の如き１／４周の円弧形状に限定されるものではなく、Ｃ字状や直線状、その他任意の多角形状等が適宜に採用可能である。
【００４１】
また、前記実施形態においては、取付ネジ５４の頭部５６とプリント基板１４のネジ止め部５０の間に僅かな隙間が形成されていたが、例えば係止突部４２の高さ寸法：ｈ２をプリント基板１４におけるネジ止め部５０の厚さ寸法：ｔと略等しくして、頭部５６をネジ止め部５０に接触させても良い。このようにすれば、収容ケース１２の変形に際するプリント基板１４の追随を防止しつつ、プリント基板１４の重ね合わせ面２２からの浮き上がり方向の変位をより有効に防止することが出来る。
【００４２】
さらに、前記実施形態においては、収容ケースに接続端子が突設されていたが、本発明は、プリント基板が組み付けられる基板付き収容ケースに広く適用可能であって、接続端子を備えない収容ケースを用いることも可能である。接続端子を備えない収容ケースを用いた場合でも、熱による収容ケースの変形に対するプリント基板の追随が抑えられることによって、半田付け部への応力軽減による半田クラックの軽減を図ることが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
１０：基板付き収容ケース、１２：収容ケース、１４：プリント基板、２０：接続端子、２２：重ね合わせ面、２４ａ、ｂ：位置決め支持部、２６、４０：基板支持面、３０：位置決め突部、３８：ネジ孔、４８：係合部、５０：ネジ止め部、５２：スルーホール、５４：取付ネジ、５６：頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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