(57)【要約】【課題】磁気ディスク装置の信頼性のさらに向上させるために、より多くの潤滑剤を保持できる潤滑剤保持機構を備えた磁気ディスク装置を提供する。【解決手段】磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２には、微細な溝３３がディスク対向面２１側からジンバル対向面２３側に向かって延設されている。溝３３は、そのジンバル対向面２３側の端部がジンバル対向面２３に連接した構造となっている。また、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３は、ジンバル１４との間で潤滑剤を保持する空隙３６を形成している。【選択図】図３
2011243251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤が表面に塗布された磁気記録面を有し、回転駆動される磁気ディスクと、
該磁気ディスクの磁気記録面に磁気情報を読み書きする磁気ヘッドと、
該磁気ヘッドを搭載してアーム先端側にジンバルを介して支持され、前記磁気ディスクの回転に基づく空気流により前記磁気ディスクの磁気記録面上を浮上する磁気ヘッドスライダと、
前記磁気ディスクの磁気記録面上の磁気情報の読み書き位置に応じて前記アームを駆動し、前記磁気ヘッドスライダを前記磁気ディスクの磁気記録面上で移動させる移動機構と
を備えた磁気ディスク装置であって、
前記磁気ディスクの回転に基づく空気流の流れ方向に係る前記磁気ヘッドスライダの気体流出側端面には、当該空気流によって前記磁気ディスクの磁気記録面表面から巻き上げられた前記潤滑剤が付着し、当該付着した潤滑剤を前記磁気ヘッドが臨む前記ヘッドスライダのディスク対向面側とは反対側のジンバル対向面側に導く捕集部が設けられている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気ディスク装置であって、
前記磁気ヘッドスライダのジンバル対向面と前記ジンバルとの間には、該捕集部によりジンバル対向面側に導かれた前記潤滑剤を貯留保持する貯留部が形成されている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磁気ディスク装置であって、
前記捕集部は、前記ヘッドスライダの気体流出側端面に、溝又は前記潤滑剤に対する濡れ性を良くした帯状領域を、前記ヘッドスライダのディスク対向面側からジンバル対向面側に向けて幅を漸次減少させながら延設してなる
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項４】
請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、
前記ヘッドスライダの気体流出側端面に連接するジンバル対向面の縁部と前記ジンバルとの間の距離は、前記ヘッドスライダの気体流出側端面に形成された前記溝又は前記帯状領域の幅よりも小さい
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項５】
請求項３に記載の磁気ディスク装置であって、
前記磁気ヘッドスライダの気体流出側端面に連接するジンバル対向面の縁部には、前記ヘッドスライダの気体流出側端面に形成された前記溝又は前記帯状領域よりも前記潤滑剤に対する濡れ性を良くした縁部領域が形成されている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項６】
請求項２に記載の磁気ディスク装置であって、
前記貯留部は、前記磁気ヘッドスライダのジンバル対向面と前記ジンバルとの間に介在されたスペーサにより形成された、前記磁気ヘッドスライダのジンバル対向面と前記ジンバルとの間の空隙である
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項７】
請求項２に記載の磁気ディスク装置であって、
前記貯留部は、前記磁気ヘッドスライダのジンバル対向面に設けられた溝により形成された、前記磁気ヘッドスライダのジンバル対向面と前記ジンバルとの間の空隙である
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の磁気ディスク装置において、
前記磁気ヘッドスライダの前記空気流出側端面に連接する前記ジンバル対向面の縁部には、前記空隙の奥部の前記ジンバル対向面よりも濡れ性を良くした縁部領域が形成されている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の磁気ディスク装置において、
前記空隙の奥部には、前記空隙内に予め滞留している空気を外部に逃がすための空気孔が形成されている
ことを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ等の記憶装置に用いられる磁気ディスク装置に関し、特に磁気ヘッドスライダに付着した潤滑剤の滴下防止機構を有する磁気ディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置は、高速回転する一又は複数枚の磁気ディスクに対して、先端に磁気ヘッドが搭載されているアームをアクチュエータの駆動によって磁気ディスクの盤面（磁気記録面）上をトラックと交差するようにディスク径方向に揺動し、磁気ヘッドを磁気ディスクの所望のトラックに移動させ、データの読み書きを行う。
【０００３】
図１１は、従来の磁気ディスク装置の磁気ヘッドが搭載されたアームの先端側を磁気ディスクの磁気記録面側から眺めた拡大図である。
【０００４】
磁気ディスクの磁気情報を読み書きする磁気ヘッド１１３は、磁気ディスクの磁気記録面上を浮上する磁気ヘッドスライダ１２０のディスク対向面１２１に臨ませられて設けられている。磁気ヘッドスライダ１２０は、ジンバル１１４によってロードビーム（アーム）１０９の先端側に支持されるとともに、その浮上量が調節されている。
【０００５】
装置駆動中は、磁気ディスクは例えば７２００ｍｉｎ−１といった回転数で回転しており、筐体内、特に磁気ディスクが回転可能に収容されるディスク収容空間では、磁気ディスク同士の盤面間も含め、磁気ディスクの回転方向に沿った空気流が発生する。そのため、磁気ディスクの磁気記録面と磁気ヘッドスライダ１２０の浮上面としてのディスク対向面１２１との間には、図中に矢印で示すような空気流ＡＡがロードビーム１０９の基端側から先端側の磁気ヘッドスライダ１２０に向かって生じる。この空気流ＡＡによって磁気ヘッドスライダ１２０と磁気ディスクの磁気記録面との間に形成される空気潤滑膜により、磁気ヘッドスライダ１２０は磁気ディスクの盤面上を浮上している。
【０００６】
ところで、磁気ディスク装置においては、回転する磁気ディスクの磁気記録面と磁気ヘッド１１３との距離が小さくなる程、磁気ディスク装置が記録再生できる情報量の密度は大きくなる。そのため、回転する磁気ディスクの磁気記録面と磁気ヘッド１１３との距離を規定する磁気ヘッドスライダ１２０の浮上量は、磁気ディスク装置の大記録容量・高記録密度化に伴って、年々減少化傾向にある。
【０００７】
一方、磁気ディスクの磁気記録面の表面には、磁気ヘッド１１３と磁気ディスクとの機械的な接触から情報を保護する目的で、潤滑剤が塗布されている。しかしながら、この磁気ディスク表面に塗布された潤滑剤は、磁気ディスクの高速回転により磁気ディスクと磁気ヘッドスライダ１２０との間に生じる高速の空気流ＡＡによって磁気ヘッドスライダ１２０の空気流ＡＡの流出側で巻き上げられ、空気流ＡＡのディスク回転方向出口側にある磁気ヘッドスライダ１２０の気体流出側端面２２に付着するという問題が生じている。
【０００８】
さらに、この磁気ヘッドスライダ１２０に付着した潤滑剤は、空気潤滑膜を形成する磁気ヘッドスライダ１２０の空気潤滑面にも濡れ広がる。これにより、磁気ヘッド１１３の浮上量が不安定になったり、液滴となって磁気ディスクの磁気記録面に落下し、その上を磁気ヘッドスライダ１２０が通過することで、浮上不安定、読み取り／書き込みエラー、磁気ディスク面の損傷等を引き起こしたりする。
【０００９】
このような問題に対して、特許文献１に記載されている発明では、磁気ヘッドスライダの気体流出側端面に多孔質膜を設けることで、潤滑剤等の液状付着物を吸着し、潤滑剤が空気潤滑面に侵入することを防いでいる。
【００１０】
また、特許文献２に記載されている発明では、磁気ヘッドスライダの気体流出側端面に溝部を設けることで、液状付着物を吸引保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１４４４１６公報
【特許文献２】特開２００３−１０９３４０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１、及び特許文献２における潤滑剤を含む液状付着物の保持機構は、磁気ヘッドスライダの気体流出側端面に設けられた多孔質膜や溝で保持するだけの構造であるため、保持できる潤滑剤の量は多くなく、また、保持可能量を越える潤滑剤が吸着された場合に、過量な潤滑剤が空気潤滑面に入り込んだり、液滴となって磁気ディスクの磁気記録面上に落下したりする可能性がある。
【００１３】
したがって、磁気ヘッドスライダの浮上を安定させ、読み取り／書き込みエラーや磁気ディスク面の損傷等を引き起こしにくくし、磁気ディスク装置の信頼性のさらに向上させるためには、より多くの潤滑剤を保持できる潤滑剤保持機構が望まれている。
【００１４】
本発明は、上述した問題点を鑑みなされたものであって、磁気ディスク装置の信頼性のさらに向上させるために、より多くの潤滑剤を保持できる潤滑剤保持機構を備えた磁気ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記した課題を解決するために、本発明の磁気ディスク装置は、潤滑剤が表面に塗布された磁気記録面を有し、回転駆動される磁気ディスクと、磁気ディスクの磁気記録面に磁気情報を読み書きする磁気ヘッドと、磁気ヘッドを搭載してアーム先端側にジンバルを介して支持され、磁気ディスクの回転に基づく空気流により磁気ディスクの磁気記録面上を浮上する磁気ヘッドスライダと、磁気ディスクの磁気記録面上の磁気情報の読み書き位置に応じてアームを駆動し、磁気ヘッドスライダを磁気ディスクの磁気記録面上で移動させる移動機構とを備えた磁気ディスク装置であって、磁気ディスクの回転に基づく空気流の流れ方向に係る磁気ヘッドスライダの気体流出側端面には、当該空気流によって磁気ディスクの磁気記録面表面から巻き上げられた潤滑剤が付着し、当該付着した潤滑剤を磁気ヘッドが臨むヘッドスライダのディスク対向面側とは反対側のジンバル対向面側に導く捕集部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
加えて、磁気ヘッドスライダのジンバル対向面とジンバルとの間には、捕集部によりジンバル対向面側に導かれた潤滑剤を貯留保持する貯留部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
その上で、捕集部は、ヘッドスライダの気体流出側端面に、溝又は潤滑剤に対する濡れ性を良くした帯状領域を、ヘッドスライダのディスク対向面側からジンバル対向面側に向けて幅を漸次減少させながら延設してなることが望ましい。
【００１８】
また、ヘッドスライダの気体流出側端面に連接するジンバル対向面の縁部とジンバルとの間の距離は、ヘッドスライダの気体流出側端面に形成された溝又は帯状領域の幅よりも小さいことが望ましい。
【００１９】
また、磁気ヘッドスライダの気体流出側端面に連接するジンバル対向面の縁部には、ヘッドスライダの気体流出側端面に形成された溝又は帯状領域よりも潤滑剤に対する濡れ性を良くした縁部領域が形成されていることが望ましい。
【００２０】
また、貯留部は、磁気ヘッドスライダのジンバル対向面とジンバルとの間に介在されたスペーサにより形成された、或いは磁気ヘッドスライダのジンバル対向面に設けられた溝により形成された、磁気ヘッドスライダのジンバル対向面とジンバルとの間の空隙であることが望ましい。
【００２１】
さらに、磁気ヘッドスライダの空気流出側端面に連接するジンバル対向面の縁部には、空隙の奥部のジンバル対向面よりも濡れ性を良くした縁部領域が形成されており、空隙の奥部には、前記空隙内に予め滞留している空気を外部に逃がすための空気孔が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、長期間に亘り、潤滑剤を磁気ヘッドスライダの気体流出側端面及びジンバル対向面に従来に比して多量に保持することができ、磁気ディスク装置の信頼性についてさらなる向上をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る磁気ディスク装置の斜視図である。
【図２】図１に示した磁気ヘッドスライダが搭載されたロードビームの先端側を磁気ディスクの磁気記録面側から眺めた拡大図である。
【図３】本実施の形態の磁気ディスク装置に係る潤滑剤保持機構の第１の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【図４】溝内部における潤滑剤の界面付近における模式図である。
【図５】潤滑剤保持機構の第２の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【図６】潤滑剤保持機構の第３の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【図７】図６に示した潤滑剤保持機構の変形例を示した図である。
【図８】潤滑剤保持機構の第４の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【図９】潤滑剤保持機構の第５の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【図１０】潤滑剤保持機構の第６の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【図１１】従来の磁気ディスク装置の磁気ヘッドが搭載されたアームの先端側を磁気ディスクの磁気記録面側から眺めた拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態に係る磁気ディスク装置ついて図面を基に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る磁気ディスク装置の斜視図である。なお、図１においては、装置内部を視認し易いように、筐体カバーを外した状態になっている。
【００２５】
磁気ディスク装置１は、筐体ベース２内に一枚以上の円盤状の磁気ディスク３を収容し、これらをスピンドルモータ４によって回転駆動する構造になっている。筐体ベース２内には、キャリッジ５が、ピボット軸６に所定角度範囲で回転自在に取り付けられている。キャリッジ５は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７から駆動力を受けてそのキャリッジアーム８が所定角度範囲で回動する構造になっている。キャリッジアーム８の先端側には、磁気ヘッド１３（図１では図面上には現れない）が内蔵された磁気ヘッドスライダ２０を先端側に搭載するロードビーム９の基端側が接続されている。これにより、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７の駆動によりキャリッジアーム８が所定角度範囲で回動することで、ロードビーム９の先端側の磁気ヘッドスライダ２０に搭載されている磁気ヘッド１３は、磁気ディスク３の盤面上を磁気ディスク３のトラック方向と交差するように径方向に揺動し、所望のトラックのデータの読み書きが可能になっている。
【００２６】
また、筐体ベース２には、ベース内、特に磁気ディスク３が配置されたディスク収容空間に所在する塵埃を捕集するフィルタ１１が筐体ベース２に形成された捕集通路１２に設置されている。図示の例では、捕集通路１２は、通路入口側がディスク収容空間にその接線方向からディスク回転方向に向かって開口し、出口側が入口側よりも回転方向下流側の位置でディスク収容空間に開口している。
【００２７】
このように構成された筐体ベース２の内部は、図示せぬ筐体カバーにより施蓋され、外部に対して密閉された空間となっている。装置駆動中においては、この密閉された空間内において、磁気ディスク３は、例えば、反時計回りに７２００ｍｉｎ−１といった回転数で回転しており、筐体ベース２内、特に磁気ディスク３のディスク収容空間には、複数枚の磁気ディスク３同士の盤面間をも含め、図中に矢印で示すような空気流Ａが発生している。
【００２８】
図２は、図１に示した磁気ヘッドスライダが搭載されたロードビームの先端側を磁気ディスクの磁気記録面側から眺めた拡大図である。
【００２９】
磁気ディスク３の磁気情報を読み書きする磁気ヘッド１３は、磁気ディスク３上を浮上する磁気ヘッドスライダ２０の、磁気ディスク３の磁気記録面と対向するディスク対向面（浮上面）２１に臨ませて設けられている。磁気ヘッドスライダ２０は、ジンバル１４によってロードビーム９に支持されるとともに、その浮上量が調節されている。
【００３０】
その際、磁気ディスク３の磁気記録面と磁気ヘッドスライダ２０のディスク対向面２１との間には、図２中に矢印で示すような空気流ＡＡがロードビーム９の基端側から先端側の磁気ヘッドスライダ２０に向かって生じている。この空気流ＡＡによって、磁気ヘッドスライダ２０と磁気ディスク３の磁気記録面との間に形成される空気潤滑膜によって、磁気ヘッドスライダ２０は磁気ディスク３上を浮上している。
【００３１】
本実施の形態の磁気ディスク装置１では、上述した構成において、磁気ヘッドスライダ２０の空気流の出口側の気体流出側端面２２に、磁気ヘッドスライダ２０の空気流ＡＡの流出側で巻き上げられた磁気ディスク表面に塗布された潤滑剤を捕集する捕集部３１が設けられているとともに、磁気ヘッド１３が臨ませられているディスク対向面２１とは反対側の、磁気ヘッドスライダ２０とジンバル１４との取付接合部には、この捕集部３１により捕集された潤滑剤を貯留保持しておくための貯留部３２（図１、図２では図面上には現れない）が設けられている。
【００３２】
次に、この捕集部３１及び貯留部３２からなる潤滑剤保持機構３０の実施例について、図面を基に説明する。
【００３３】
［実施例１］
図３は、潤滑剤保持機構の第１の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。なお、図３では、ジンバル１４、ロードビーム９を省いて、磁気ヘッドスライダ２０をジンバル１４側から眺めたもので、磁気ヘッドスライダ２０のディスク対向面２１は表れておらず、ディスク対向面２１とは反対側のジンバル１４との取付接合部を構成するジンバル対向面２３が表れている。
【００３４】
磁気ディスク３上を浮上する磁気ヘッドスライダ２０には、図２に示したように、そのディスク対向面２１に臨ませて磁気情報を読み書きする磁気ヘッド１３が搭載されている。さらに、磁気ヘッドスライダ２０の空気流ＡＡの気体流出側端面２２のジンバル対向面２３側寄りには、ジンバル１４に形成された信号線パターン１５との接続部２７が、図示の例では、流出側端面２２及びジンバル対向面２３に対して突出するように形成されている。接続部２７には、ジンバル１４に設けられた回路パターン１５のボンディング・パッドと接合するためのボンディング・パッドが形成されている。磁気ヘッド１３と外部電気回路とは、磁気ヘッドスライダ２０及びジンバル１４それぞれの対応するボンディング・パッド同士をボールボンディング等によって接合することによって、電気的に接続される。磁気ディスク３から読み取った若しくは磁気ディスク３に書き込む磁気情報は、接続部２７及びジンバル１４の回路パターン１５を介して、電気信号によって磁気ヘッド１３と外部電気回路との間でやり取りがなされる。
【００３５】
加えて、磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２には、微細な溝３３が、磁気ヘッドスライダ２０のディスク対向面２１側からジンバル対向面２３側に向かう方向に延びて複数形成されている。溝３３は、気体流出側端面２２の接続部２７同士の間の部分も延設され、ジンバル対向面２３側の端部はジンバル対向面２３に到り、ジンバル対向面２３で開口端になっている。また、溝３３のディスク対向面２１側の端部は、図示の例では、ディスク対向面２１には到らずディスク対向面２１の近傍で行き止まりの閉塞端になっている。なお、溝３３のディスク対向面２１側の端部は、ディスク対向面２１に到り、ディスク対向面２１で開口端になっている構造でも構わない。
【００３６】
図示の例においては、溝３３は、ディスク対向面２１側の溝幅に対して、ジンバル対向面２３側の溝幅の方が狭くなっており、その溝幅は、ディスク対向面２１側からジンバル対向面２３側に向けて漸次減少するようになっている。このような磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２に形成された複数の微細な溝３３が、潤滑剤保持機構３０の捕集部３１を構成する。
【００３７】
これに対し、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３は、ジンバル対向面２３に対して突出形成され、ライン状に延びるスペーサ３４によって、複数の区画に分割されている。図示の場合、第１のスペーサ３４ａは、ジンバル対向面２３の気体流出側端面２２側の縁部を除いて、ジンバル対向面２３の周縁部分に沿ってＵ字状に延びている。第１のスペーサ３４ａは、ジンバル対向面２３を気体流出側端面２２側の周縁部分を除いて周縁部分で外方に対して内方部分２３Ｉを分断している。また、第２、第３のスペーサ３４ｂ、３４ｃは、第１のスペーサ３４ａによって取り囲まれたジンバル対向面２３の内方部分２３Ｉを、気体流出側端面２２側から反対側の気体流入側端面２４側に向けて延び、それぞれが空気流ＡＡの流れ方向に沿って延びる３つの区画２３Ｌ、２３Ｃ、２３Ｒに分割している。各スペーサ３４ａ〜３４ｃは、例えばポリイミド等といった高分子材料から作成され、そのジンバル対向面２３からの突出高さは、前述した接続部２７のジンバル対向面２３に対しての突出高さと略同じになっている。
【００３８】
その上で、磁気ヘッドスライダ２０は、ジンバル対向面２３の３つの区画２３Ｌ、２３Ｃ、２３Ｒの中、中央の区画２３Ｃを除いた両側の区画２３Ｌ、２３Ｒそれぞれに接着剤３５を塗布され、磁気ヘッドスライダ２０とジンバル１４とは固着接合される。その際、スペーサ３４によって、接着剤３５がジンバル対向面２３の塗布区画２３Ｌ、２３Ｒから流出するのを防ぎ、磁気ヘッドスライダ２０とジンバル１４との固着接合状態で、ジンバル対向面２３とジンバル１４との間に、捕集された潤滑剤を貯留保持しておくための空隙３６が確保形成されるようになっている。この結果、ジンバル対向面２３の区画２３Ｃによる空隙３６を含むジンバル対向面２３とジンバル１４との間の空隙が潤滑剤保持機構３０の貯留部３２を構成する。
【００３９】
次に、本実施例の潤滑剤保持機構３０の作用について説明する。
磁気ディスク３の回転に伴う高速の空気流Ａ及びＡＡによって、磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２に巻き上げられた潤滑剤は、溝３３の内部に濡れ広がる。通常、磁気ヘッドスライダ２０は潤滑剤に対して濡れ易いので、溝３３内に形成される溝壁と溝底部により形成される溝角部に沿って濡れ広がり易い。また、潤滑剤が溝３３内部でメニスカスを形成するだけの十分な量がある場合には、毛細管現象によって溝３３内部をジンバル対向面２３に向かって濡れ広がる。毛細管現象によって溝３３内部で濡れ広がる原理は、概略以下のとおりである。
【００４０】
一般的に、２種類の流体の界面においては、圧力差ΔＰが生じる。この圧力差ΔＰは、ラプラス圧と言われ、数式１によって表わされる。
【００４１】
【数１】
2011243251.tif 000003
【００４２】
ここで、γは表面張力であり、Ｒ、Ｒ’は界面の主曲率半径である。本実施例の場合は、界面は潤滑剤と空気とで形成される。潤滑剤は磁気ヘッドスライダ２０と濡れ易いので、潤滑剤は溝３３内部では、中央部（溝３３の中央側部分）が外側部（溝３３の溝壁側部分）に対して凹んだ凹面のメニスカスを形成する。
【００４３】
図４は、溝内部における潤滑剤の界面付近における模式図である。ただし、図４においては、主曲率半径Ｒ’については記載省略して表示している。
【００４４】
この場合、潤滑剤５０側において、ラプラス圧だけの減圧が生じる。この減圧を駆動力として、潤滑剤５０は図４に矢印で示したように溝３３内部を濡れ広がる。溝３３によってジンバル対向面２３側へ誘導された潤滑剤５０は、接続部２７を介してジンバル１４にも濡れ広がり、ジンバル１４とジンバル対向面２３との間の隙間でもメニスカスを形成する。したがって、ジンバル対向面２３上では、潤滑剤５０はスペーサ３４によって形成された空隙３６内に濡れ広がり、保持される。これにより、潤滑剤５０は、磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２に形成された溝３３だけではなく、ジンバル対向面２３とジンバル１４との間に形成された空隙３６にも、保持されることになる。また、複数の溝３３の中の所定の溝３３に潤滑剤５０の付着が集中する場合であっても、各溝３３は、接続部２７同士の間の部分も延設され、ジンバル対向面２３に到り、ジンバル対向面２３で開口されるとともに、接続部２７を介してジンバル１４と接続されているため、潤滑剤５０をジンバル対向面２３とジンバル１４との間に形成された空隙３６に導き保持することができる。
【００４５】
以上のように、本実施例においては、潤滑剤が空気潤滑面に濡れ広がるのを防ぐとともに、潤滑剤を溝３３や空隙３６に保持することが可能となる。
【００４６】
また、本実施例で示したように、潤滑剤５０は、接続部２７を介してジンバル１４に濡れ広がるため、溝３３のジンバル対向面２３側部分の溝幅は、接続部２７の間隔と等しくしてその溝壁を突出した接続部２７の側壁と一体に形成することが望ましい。一方で、溝３３の溝幅が小さいほど、少ない潤滑剤でも溝３３内部でメニスカスを形成しやすいので好ましい。ただし、数式１からも分かるように、界面の曲率半径Ｒが小さいほど、ラプラス圧による減圧量、すなわち駆動力が大きくなるので、ジンバル対向面２３の貯留部３２に濡れ広がるには、ジンバル１４と磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３との間の隙間距離、すなわち貯留部３２の高さは溝３３の溝幅よりも小さいことが望ましい。すなわち、溝３３の幅は、接続部２７の間隔と等しいことが望ましく、その幅はジンバル１４とジンバル対向面２３との間の隙間距離よりは大きい範囲の中で、小さいことが望ましい。また、溝３３の幅は、ディスク対向面２１側からジンバル対向面２３側に向かって漸次減少するように形成したが、一様であっても構わない。また、スペーサ３４によって形成される内方部分２３Ｉにおいて、接着剤塗布領域としての区画２３Ｌ、２３Ｒと空隙３６としての区画２３Ｃの形状は、本実施例に限定されるものではない。例えば、空隙３６としての区画は複数個あってもよい。要は、溝３３のジンバル対向面２３側の開口端と連通しているならば、空隙３６としての区画の形状及び数は、本実施例に限定されるものではない。
【００４７】
また、本実施例では、スペーサ３４は、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３に設けられている構成としたが、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３に接合されるジンバル１４側に設けられていても、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３とジンバル１４との取り付け接合時に両者により挟持されるものであってもよく、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３とジンバル１４との間に介在し、空隙３６を形成するものであればよい。
【００４８】
［実施例２］
図５は、潤滑剤保持機構の第２の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
本実施例においては、磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２には、気体流出側端面２２の残りの部分よりも濡れ性を良くした（濡れ易くした）帯状領域３８（図４中、網掛け部分で示す）が複数形成されている。各帯状領域３８は、気体流出側端面２２のディスク対向面２１側の縁端部からジンバル対向面２３側の縁端部に到り、接続部２７同士の間の部分を延設されている。
【００４９】
なお、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３は、第１の実施例で説明したものと同様に、スペーサ３４によって、ジンバル１４との間に接着剤塗布領域としての区画２３Ｌ、２３Ｒと空隙としての区画２３Ｃを有する形状になっている。そして、各帯状領域３８のジンバル対向面２３側の端部は、空隙としての区画２３Ｃに連接する。
【００５０】
本実施例の場合、磁気ヘッドスライダ２０の空気流ＡＡの流出側で巻き上げられた磁気ディスク表面に塗布された潤滑剤がその気体流出側端面２２に付着しても、濡れ性を良くした帯状領域３８上を優先的に濡れ広がる。ジンバル対向面２３側の縁端部まで濡れ広がった潤滑剤は、実施例１の場合と同様に、接続部２７を介して空隙としての区画２３Ｃ内に濡れ広がり、保持される。
【００５１】
磁気ヘッドスライダ２０における気体流出側端面２２の濡れ易い各帯状領域３８を実現するための具体的方法としては、気体流出側端面２２に帯状に親油剤を塗布する方法、帯状に化学的な表面処理を施して形成する方法、放電加工等によって機械的に気体流出側端面２２に帯状に表面粗さを変化させた部分を形成する方法、等が挙げられるが、濡れ易い帯状領域３８を形成する手段を限定するものではない。
【００５２】
また、気体流出側端面２２において、帯状領域３８以外の領域の濡れ性を悪くすることによって、相対的に帯状領域３８の濡れ性を良くしてもよい。その場合、気体流出側端面２２の帯状領域３８以外の領域に撥油剤を塗布する方法、帯状に化学的な表面処理を施して形成する方法、表面の加工粗さを可能な限り小さくする方法等が挙げられる。
【００５３】
［実施例３］
潤滑剤保持機構の第３の実施例について、図６〜図８を用いて概要を説明する。
図６は、潤滑剤保持機構の第３の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
【００５４】
本実施例においては、磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２には、第１の実施例で説明したものと同様な、微細な溝３３が磁気ヘッドスライダ２０のディスク対向面２１側からジンバル対向面２３側に向かう方向に複数形成されている。なお、この気体流出側端面２２の構造は、第２の実施例で説明したものと同様に、気体流出側端面２２の残りの部分よりも濡れ性を良くした帯状領域３８が複数形成されている構造であってもよい。
【００５５】
これに対し、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３には、ジンバル対向面２３に対して突出形成されたライン状に延びるスペーサ３４に加え、溝４０が形成されている。図示の例では、スペーサ３４は、ジンバル対向面２３の気体流出側端面２２側を除いて、ジンバル対向面２３の周縁部分に沿ってＵ字状に延び、ジンバル対向面２３を気体流出側端面２２側の周縁部分を除いて周縁部分で外方に対して内方部分２３Ｉを分断している。溝４０は、このジンバル対向面２３の内方部分２３Ｉにおいて、その幅方向中央部分に、気体流出側端面２２側から気体流入側端面２４側に向かって延設されている。溝４０の気体流出側端面２２側の端部は、気体流出側端面２２に到り、気体流出側端面２２で開口端になっており、気体流出側端面２２に形成された溝３３又は帯状領域３８に対して連接している。これに対し、溝４０の気体流入側端面２４側の端部は、内方部分２３Ｉのスペーサ３４の近傍で行き止まりの閉塞端になっている。
【００５６】
また、ジンバル対向面２３の内方部分２３Ｉにおいて、溝４０の両側の部分２３ｒ、２３ｌは、ジンバル１４と固着接合するための接着剤３５が塗布される接着剤塗布領域になっている。本実施例では、この溝４０によってジンバル対向面２３とジンバル１４との間に形成された空隙３６すなわち貯留部３２の容積を拡大することができる。なお、これに伴い、溝４０の各溝縁部と各接着剤塗布領域２３ｒ、２３ｌに塗布された接着剤３５との間の距離は、溝４０により貯留部３２の容積が拡大された範囲内で離間させることができるので、図示の例では、スペーサ３４は、接着剤３５が各接着剤塗布領域２３ｒ、２３ｌから空隙３６に流出するのを防ぐためのスペーサ３４ｂ及び３４ｃ（図３参照）が省略されている。
【００５７】
本実施例においても、実施例１の場合と同様に、ジンバル対向面２３上では、潤滑剤はスペーサ３４によって形成された空隙３６内に濡れ広がり、保持される。これにより、潤滑剤は、磁気ヘッドスライダ２０の気体流出側端面２２に形成された溝３３だけではなく、ジンバル対向面２３とジンバル１４との間に形成された空隙３６にも保持されることになる。その際、ジンバル対向面２３上には、さらに溝４０が形成されているので、より多くの潤滑剤を貯留保持することができる。
【００５８】
なお、本実施例においては、溝４０の気体流出側端面２２側の端部は、気体流出側端面２２に到る構造としたが、気体流出側端面２２に到らず、ジンバル対向面２３の内方部分２３Ｉで行き止まりの閉塞端になっていてもよい。
【００５９】
図７は、図６に示した潤滑剤保持機構の変形例を示した図である。
【００６０】
本例においては、溝４０は、気体流出端面２２側からジンバル対向面２３の内方部分２３Ｉの気体流入側端面２４側の奥部に向かうに従って、その溝幅が狭くなっている。さらに、溝４０の気体流出側端面２２側の端部の溝幅は、両端の接続部２７、２７間の距離と略等しくなっている。溝４０の気体流出側端面２２の開口端は、捕集部３１を構成する各溝３３又は各帯状領域３８と連通しているようになっている。これにより、捕集した潤滑剤の捕集部３１から貯留部３２における空隙３６の中の溝４０への移送がより速やかに行える。
【００６１】
このように、溝４０の形状、配置は、図示した実施例に限定されるものではなく、ジンバル対向面２３とジンバル１４との間に形成された空隙３６を介して、捕集部３１の溝３３又は帯状領域３８と連接しているものであればよい。
【００６２】
さらに、本実施例においては、気体流出側端面２２の開口端が捕集部３１を構成する各溝３３又は各帯状領域３８と連通していること、及び接着剤３５が溝４０に侵入する恐れがないことを条件に、空隙３６を溝３３の内部空間で形成し、スペーサ３４を削除することも可能である。
【００６３】
［実施例４］
図８は、潤滑剤保持機構の第４の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
本実施例の磁気ヘッドスライダ２０は、ジンバル対向面２３に形成された溝４２を除き、図６に示した潤滑剤保持機構３０と同様な構成を備えている。
【００６４】
本実施例の磁気ヘッドスライダ２０では、ジンバル対向面２３の溝４０の両側近傍の接着剤３５が塗布される接着剤塗布領域となる部分２３ｒ、２３ｌには、溝４０と並行に、溝４２がさらに形成されている。
【００６５】
これにより、ジンバル１４と接合する際に、接着剤塗布領域に塗布された接着剤３５が押圧されて拡がっても、接着剤３５は、図３に示した如くのスペーサ３４ｂ、３４ｃによって区切られるのではなく、この溝４２によって貯留されることによって、溝４０に侵入するのを防ぐことが可能となる。
【００６６】
なお、図示の例では、ジンバル対向面２３に溝４０が形成されている図６に示した潤滑剤保持機構３０を例に説明したが、溝４２は、溝４０が形成されておらず、ジンバル対向面２３とジンバル１４との間の空隙３６だけを備えた図３に示した潤滑剤保持機構３０にも、そのスペーサ３４ｂ、３４ｃに代えて適用可能である。
【００６７】
［実施例５］
図９は、潤滑剤保持機構の第５の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
本実施例の磁気ヘッドスライダ２０は、ジンバル対向面２３に形成された帯状領域４４を除き、図３に示した潤滑剤保持機構３０と同様な構成を備えている。
【００６８】
本実施例においては、磁気ヘッドスライダ２０のジンバル対向面２３であって、空気流出側端面２２と接する開放縁部に、ジンバル対向面２３の区画２３Ｃを含む内方部分２３Ｉよりも濡れ性を良くした縁部領域４４が形成されている。縁部領域４４は、気体流出側端面２２に形成された各溝３３と接しており、各溝３３よりも濡れ性が良いことが望ましい。  
【００６９】
本実施例によれば、潤滑剤は気体流出側端面２２の各溝３３からジンバル対向面２３に濡れ広がり易くなる。また、本実施例では溝３３を有する形態としたが、実施例２の図５に示したように、気体流出側端面２２には溝３３に代えて濡れ易くした帯状領域３８を有する形態でも良い。この場合も、帯状領域３８よりも、縁部領域４４の方が濡れ易いことが望ましい。
【００７０】
［実施例６］
図１０は、潤滑剤保持機構の第６の実施例に係る磁気ヘッドスライダの斜視図である。
本実施例の磁気ヘッドスライダ２０は、スペーサ３４ａに形成された空気孔４６を除き、図３に示した潤滑剤保持機構３０と同様な構成を備えている。
【００７１】
スペーサ３４ａは、ジンバル対向面２３の気体流出側端面２２側を除いて、ジンバル対向面２３の周縁部分に沿ってＵ字状に延び、ジンバル対向面２３を気体流出側端面２２側の周縁部分を除いて周縁部分で外方に対して内方部分２３Ｉを分断している。
【００７２】
ジンバル対向面２３の区画２３Ｃを含む内方部分２３Ｉの奥部の、気体流入側端面２４側のスペーサ３４ａ部分には、内方部分２３Ｉの空隙３６と外部とを連通する空気孔４６が設けられている。
【００７３】
本実施例によれば、潤滑剤が空隙３６に濡れ広がる際には、空隙３６にあった空気が空気孔４６を介して排出される。本実施例によれば、空隙３６内の滞留空気によって潤滑剤の流入が阻害されることがないので、潤滑剤は空隙３６に濡れ広がりやすくなる。ただし、空隙３６の位置はこの実施例に限定されるものではなく、また複数個あってもよい。また、空気孔４６を配置する位置は、気体流入側端面２４側のスペーサ３４ａ部分に限るものではないが、内方部分２３Ｉの奥部が望ましい。また、開口方向も、空気流ＡＡの流れ方向にでなくても、空気流ＡＡの流れ方向に交差する方向であってもよい。また、空気孔４６は、ジンバル対向面２３に溝を形成することによって作成してもよい。例えば、実施例３で示したような溝４０の一端をスペーサ３４で区画された外方部分に延設し、空気流入面に露出させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、磁気ディスク装置に利用することで効果を発揮するものである。
【符号の説明】
【００７５】
１  磁気ディスク装置、  ２  筐体ベース、  ３  磁気ディスク、
４  スピンドルモータ、  ５  キャリッジ、  ６  ピボット軸、
７  ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）、  ８  キャリッジアーム、  ９  ロードビーム、
１１  フィルタ、  １２  捕集通路、  １３  磁気ヘッド、  １４  ジンバル、
１５  回路パターン、  ２０  磁気ヘッドスライダ、  ２１  ディスク対向面、
２２  気体流出側端面、  ２３  ジンバル対向面、  ２４  気体流入側端面、
２７  接続部、  ３０  潤滑剤保持機構、  ３１  捕集部、  ３２  貯留部、
３３  溝、  ３４  スペーサ、  ３５  接着剤、  ３６  空隙、  ３８  帯状領域、
４０  溝、  ４２  溝、  ４４  縁部領域、  ４６  空気孔、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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