(57)【要約】【課題】軽量性を保持したまま、端面剥離を防止でき、かつ防水性及び防湿性があり、また、軽量性を損なうことなく、釘・ねじ留めが強固にできる軽量ハニカムパネルの提供を目的とする。【解決手段】ハニカムコアからなる基材１１Ａの外周を独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材２１Ａで囲むと共に、枠状部材２１Ａ及び基材１１Ａ内の何れか一方あるいは両方、あるいはその一部において少なくとも釘・ネジ留めを行う部分を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体で構成し、基材１１Ａの両面に非通気性の面材３１Ａを接着すると共に、面材３１Ａの縁を枠状部材２１Ａに接着し、軽量ハニカムパネルを構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の両面に面材を接着した軽量ハニカムパネルにおいて、
前記基材が両面の開口したハニカムコアからなり、
前記面材が非通気性を有するものからなり、
前記基材の外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて、前記面材の縁が前記枠状部材に積層接着されていることを特徴とする軽量ハニカムパネル。
【請求項２】
前記基材が、前記面材と平行方向に複数配置されたハニカムコアと前記ハニカムコア間に配置された独立気泡構造の発泡体からなる中間材とで構成され、前記中間材と前記ハニカムコアが前記面材と接着されていることを特徴とする請求項１に記載の軽量ハニカムパネル。
【請求項３】
前記独立気泡構造の発泡体が密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１又は２に記載の軽量ハニカムパネル。
【請求項４】
基材の両面に面材を接着した軽量ハニカムパネルにおいて、
前記基材が両面の開口したハニカムコアからなり、
前記面材が非通気性を有するものからなり、
前記基材の外周と内部の何れか一方又は両方に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体が配置されて前記ハニカムコアと共に前記面材と接着されていることを特徴とする軽量ハニカムパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面が開口した板状のハニカムコアの両面（開口面）に面材を固着した軽量ハニカムパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高剛性の化粧パネルとしては、ウッドチップパネル（パーティクルボード）を芯材とする製品が一般的であり、その製品においては比重が０．７〜０．９ｇ／ｃｍ３であって、重量的に重く、作業者への負担が大きかった。そこで芯材をハニカムコアで構成したハニカムパネルとして軽量化することが提案されている。
【０００３】
しかし、ハニカムパネルは、一般的には、ハニカムコアの製造端面（横面）が平滑ではないこと、及びハニカムコアの開口面と面材との接着が線接着となることから、強度保持が不十分になって面材端部の剥離（端面剥離）を生じやすい問題がある。
そこで、ハニカムコアの周囲に木枠を設けることで面材の固着を強化して面材を剥離し難くすると共に、ハニカムパネルにおける横面（木口）を平滑あるいは曲面にしたものがある（特許文献１、２）。しかしながら、木枠は吸水性、吸湿性を有するため、反ったり、捻れたりする問題がある。
【０００４】
また、圧縮木材からなる木枠を用いることにより強度向上を図ったパネルが提案されている（特許文献３）。しかしながら、圧縮木材からなる木枠を用いた場合でも防水性が不十分であり、しかも圧縮木材の使用によって全重量が増加するおそれがある。また、重量増加を抑制するため、パネル周縁におけるハニカムコアの端部の上下を削ってハニカムコアの端部と面材との間に木質角材を挟み込むことが提案されている（特許文献４）。しかし、この場合にはハニカムコアの端部で厚みが薄くなるため強度不足が心配となる。また、枠体に防水塗料を塗って防水性を向上させたパネルが提案されている（特許文献５）。しかし、この場合には、製造工程が複雑になる問題がある。
【０００５】
さらに、ハニカムパネルは、ハニカムコアが複数のセル（開口部）を有する構造のため、釘・ねじ留めを行う場合、面材に突き刺さった釘・ねじがセル（開口部）の部分で自由状態となり、強固な固定が難しい問題がある。そこで、木枠や木片部分に釘・ねじ留めを行っているが、釘・ねじの刺通部分で防水性が損なわれる問題や、木枠や木片の使用による重量増加の問題があったり、パーティクルボード片などの材質によっては、釘・ねじ留め部分で強度が不足したりする問題がある。なお、不燃性シートを用いてハニカム状としたハニカム構造材の両面に厚手の不燃性板材を接着剤で貼る付けることにより、釘・ねじ留めを可能にすることも提案されている（特許文献６）。しかし、その場合でも釘・ねじの保持力が十分ではなく、しかも不燃性材料が高価なため、不燃性が不要な用途については特に割高になる問題がある。また、特別な釘・ねじ留め金具をハニカムコアの一部に設けることも行われている（特許文献７）。しかし、この場合には製造工程が複雑になると共にハニカムコアに対する釘・ねじ留め金具の保持性に不安がある。
【０００６】
このように、従来のハニカムパネルは、端面剥離を生じ易い問題、木枠や木片を用いた場合の防水性及び防湿性の問題、釘・ねじ留め強度の問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１２４１６４号公報
【特許文献２】特開平７−６８６７５号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９７４０号公報
【特許文献４】特開平７−８８０１８号公報
【特許文献５】特開平９−１９５４４１号公報
【特許文献６】特開２００５−２５４４７８号公報
【特許文献７】特開２００９−６９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、軽量性を保持したまま、端面剥離を防止でき、かつ防水性及び防湿性があり、また、軽量性を損なうことなく、釘・ねじ留めが強固にできる安価な軽量ハニカムパネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、基材の両面に面材を接着した軽量ハニカムパネルにおいて、前記基材が両面の開口したハニカムコアからなり、前記面材が非通気性を有するものからなり、前記基材の外周が独立気泡構造の発泡体からなる枠状部材で囲まれて、前記面材の縁が前記枠状部材に積層接着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記基材が、前記面材と平行方向に複数配置されたハニカムコアと前記ハニカムコア間に配置された独立気泡構造の発泡体からなる中間材とで構成され、前記中間材と前記ハニカムコアが前記面材と接着されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記独立気泡構造の発泡体が密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。すなわち、請求項３の発明は、請求項１における枠状部材の発泡体を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３とし、また、請求項２における枠状部材と中間材の両方の発泡体を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３とする。
【００１２】
請求項４の発明は、基材の両面に面材を接着した軽量ハニカムパネルにおいて、前記基材が両面の開口したハニカムコアからなり、前記面材が非通気性を有するものからなり、前記基材の外周と内部の何れか一方又は両方に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体が配置されて前記ハニカムコアと共に前記面材と接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、木枠と比べて軽量な独立気泡構造の発泡体で枠状部材を構成したため、軽量ハニカムパネルはハニカムコアの利点である軽量性を保持することができ、しかも面材の縁が枠状部材と接着されているため、面材の端面剥離を防止することができる。しかも、枠状部材を構成する独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が阻止されるため、軽量ハニカムパネルの縁における防水性・防湿性が高くなり、枠状部分が水分の含浸によって歪むこともない。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ハニカムコア間に配置された独立気泡構造の発泡体からなる中間材は基材内に位置して面材と接着されているため、面材と基材の一体性が高くなり、軽量性を損なうことなく、軽量ハニカムパネルの剛性を高めることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、独立気泡構造の発泡体が密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の低密度であるため、軽量ハニカムパネルがより軽量なものになる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、ハニカムコアからなる基材の外周と内部の何れか一方又は両方に密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の独立気泡構造の発泡体が配置されてハニカムコアと共に面材と接着されているため、該発泡体で構成した部分の釘・ねじ留め強度が十分高いものとなり、釘・ねじ留めが可能となる。さらに、独立気泡構造の発泡体は、独立気泡構造によって水分の含浸が阻止されるため、釘やねじの部分から水分が基材内部に侵入することがなく、防水性・防湿性が損なわれるおそれがない。しかも、密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３からなる独立気泡構造の発泡体は、木材と比べて軽量であるため、ハニカムコアの利点である軽量性を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る軽量ハニカムパネルの一部切り欠き平面図である。
【図２】図１の２−２拡大断面図である。
【図３】図１において上側の面材を除去した状態の平面図である。
【図４】他の実施形態に係る軽量ハニカムパネルの一部切り欠き平面図である。
【図５】図４の５−５拡大断面図である。
【図６】図５において上側の面材を除去した状態平面図である。
【図７】枠状部材の例を示す平面図である。
【図８】実施例１−１における枠状部材の組み立て時を示す平面図である。
【図９】実施例３−１における独立気泡構造の発泡体等の配置図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る軽量ハニカムパネルについて、図面を用いて説明する。図１から図３に示す実施形態の軽量ハニカムパネル１０は、基材１１と、基材１１の外周を枠状に囲んだ枠状部材２１と、基材１１の両面に接着されて枠状部材２１に縁が積層接着された面材３１とよりなる。
【００１９】
前記基材１１は、両面が開口した板状のハニカムコア１２からなる。ハニカムコア１２は、隔壁１３によって区画された複数のセル１５を有し、前記セル１５が高さ方向（すなわちハニカムコアの厚み方向）の両端で開口している。前記ハニカムコア１２は、セル１５の平面形状が本実施形態のような六角形（ハニカム）からなるものの他に、四角形、三角形、五角形、八角形、フルート形（波形）、円形等からなるものがある。特にハニカムコアの強度や製造のし易さから、セルの平面形状が六角形（ハニカム）、フルート形、円形のものが好ましい。
【００２０】
前記基材１１を構成するハニカムコア１２の材質としては、紙、金属、樹脂、セラミック等を挙げることができるが、特に安価でかつ軽量な紙、樹脂が好ましい。なお、不燃性が必要な場合は、セラミックなどによる不燃紙やアルミなどが好適に使用できる。また、ハニカムコア１２のセルサイズは、特に限定されないが、小さすぎるとハニカムコアの重量が増大して軽量ハニカムパネル１０が重くなり、一方、大きすぎるとハニカムコアの強度低下や面材３１の窪みの原因となるため、５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。また、ハニカムコア１２（すなわち基材１１）の高さ（厚み）は、低すぎると嵩の割りに重くなり、高すぎるとハニカムコア１２（基材１１）の強度低下を生じることから、５〜１００ｍｍの範囲が好ましい。
【００２１】
前記枠状部材２１は、独立気泡構造の発泡体で構成される。独立気泡構造の発泡体としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂などを挙げることができる。前記枠状部材２１の厚み（高さ）は、前記基材１１の厚み（高さ）と同じとされる。また、幅は５〜５０ｍｍが好ましい。幅が狭すぎると前記基材１１及び後述の面材３１との接着が不十分になってパネルとしての十分な強度が得られなくなる。一方、幅が広すぎると、軽量ハニカムパネル１０の重量増につながる。前記枠状部材２１は、打ち抜き等によって一連の枠状とされたものに限られず、複数本の独立気泡構造の発泡体を接着（融着等の固着を含む）により枠状としたものでもよい。本実施形態では、４本の独立気泡構造の発泡体を接着により枠状としている。図７は、複数本の独立気泡構造の発泡体で枠状部材２１を構成する場合の他の例である。図７の（Ａ）、（Ｂ）は複数の角柱形状の発泡体を接着（融着等の固着を含む）により枠状としたものであり、（Ｃ）、（Ｄ）は嵌合と接着の併用により枠状としたものである。なお、嵌合のみ（図示せず）によって枠状としたものでもよい。また、前記枠状部材２１は独立気泡構造の発泡体の表面に撥水塗装加工を施したり、防湿層（非通気性）を積層したりしてもよい。
【００２２】
前記枠状部材２１を構成する独立気泡構造の発泡体の密度は、前記枠状部材２１の部分で釘・ねじ留めを行わない場合、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の低密度発泡体が好ましく、より好ましくは０．１〜０．２ｇ／ｃｍ３である。密度が低すぎると、柔らかすぎて軽量ハニカムパネル１０の縁が強度の低いものとなり、一方、密度が高すぎると軽量ハニカムパネル１０が重くなる。なお、この場合における独立気泡構造の発泡体の好ましい発泡倍率は、４倍〜２５倍であり、また、前記独立気泡構造の発泡体の２５％圧縮硬度（ＪＩＳ  Ｋ６７６７）は、前記軽量ハニカムパネル１０の縁の強度の観点から、０．１５ＭＰａ以上が好ましい。釘・ねじ留めを行わない場合における前記独立気泡構造の発泡体の特に好ましい具体例として、ポリエチレンフォームを挙げることができる。
【００２３】
一方、前記枠状部材２１の部分で釘・ねじ留めを可能にする場合、前記枠状部材２１を構成する独立気泡構造の発泡体は、密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３の高密度発泡体が好ましい。密度が低すぎると釘・ねじなどが留まり難くなり、一方、密度が高すぎると軽量ハニカムパネル１０が重くなる。なお、この場合における独立気泡構造の発泡体の好ましい発泡倍率は、１．３倍〜４倍である。また、釘・ねじ留めを行う場合における前記独立気泡構造の発泡体の特に好ましい具体例として、ポリスチレンフォームを挙げることができる。また、前記枠状部材２１における一部のみを釘・ねじ留め可能な部分とする場合には、釘・ねじ留め可能とする部分の独立気泡構造の発泡体を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３、他の部分の独立気泡構造の発泡体を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３とする。
【００２４】
前記枠状部材２１の四隅（軽量ハニカムコアパネルの四隅に相当）は、面取りを行ってもよい。前記枠状部材２１の木口（外側横面）４１の成形方法としては、真空成型、ポストフォーム、ダイレクト・ポストフォーム、ソフトフォーム、ソフト・ラミネート、エッヂ・バンディング(ストレート、ラウンド)、転写、袋貼り、Jカット、Ｖカット、打ち込み、ダイレクト印刷、塗装、樹脂盛などが挙げられる。
【００２５】
前記面材３１は、非通気性のシート材で構成される。非通気性のシート材は、材質自体が非通気性を有するものや、通気性のシート材の表面に塗料を塗布したり、非通気性のフイルムを積層したりしたものの何れでもよい。材質自体が非通気性を有するシート材としては、非多孔質の樹脂、ゴム・エラストマー、金属、無機材料などを挙げることができる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンゴム、シリコンゴム、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などの樹脂シート、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属シート、セラミックスシート、不燃紙などの単独または積層したものでもよい。一方、塗料を塗布したり、非通気性のフイルムを積層したりする場合の通気性のシート材としては、木板、紙、発泡体、繊維質体などの多孔質体等を挙げる。
【００２６】
前記面材３１は、前記基材１１のハニカムコア及び外周の枠状部材２１まで覆うことのできる大きさからなり、前記基材１１の両面に接着され、かつ前記面材３１の縁が前記枠状部材２１の表面に積層接着される。
【００２７】
なお、前記枠状部材２１の木口４１は、前記枠状部材２１の発泡体がそのままむき出しとなっていてもよい。その場合、前記枠状部材２１の発泡体が前記面材３１の縁部と同じ位置であってもよいし、前記枠状部材２１の発泡体が、前記面材３１の縁からせり出していてもよい。
【００２８】
また、前記枠状部材２１の木口４１は、木口テープを貼着したり、樹脂あるいは金具等の木口部材を取り付けたりしてもよい。前記木口部材としては、断面コの字形状あるいは断面Ｌ字形状等、前記枠状部材２１の木口４１を覆うことのできる形状からなる。前記木口部材を前記枠状部材２１の木口４１に取り付ける際に、前記面材３１の縁を木口部材と枠状部材２１との間に挟み込むようにしてもよい。さらに、前記面材表面の非通気性シート材を、裏面もしくは表面の面材と枠状部材の間に折り込んで積層接着させることも可能である。
【００２９】
前記基材１１、前記枠状部材２１及び前記面材３１、前記木口部材などの接着に用いられる接着剤は、特に限定されるものではない。例えば、酢酸ビニルエマルジョン、水性ビニルウレタンなどの水性エマルジョン系、一般樹脂、合成ゴム、ウレタン樹脂などの溶剤系、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系などのホットメルト接着剤等の無機溶剤樹脂系が挙げられるが、耐水性向上のためには、前記溶剤系、ホットメルト接着剤等の無溶剤樹脂系のものが好ましい。また、接着には、接着剤による接着の他に、粘着剤、両面接着テープなどの粘着、溶着、融着（熱、高周波又は超音波融着等）、圧着など、公知の接合方法の中から、被接着物の材質に応じて何れかあるいは複数の方法が選択される。
【００３０】
図４から図６に示す他の実施形態に係る軽量ハニカムパネル１０Ａは、基材１１Ａを構成するハニカムコア１２Ａが、面材３１Ａと平行方向に複数配置されたもので構成され、前記ハニカムコア１２Ａ，１２Ａ間に独立気泡構造の発泡体からなる中間材１７Ａが設けられている。前記中間材１７Ａの本数は、釘・ねじ留めの必要性や強度向上等の目的によって適宜決定される。前記中間材１７Ａは、前記面材３１Ａと接着され、また中間材１７Ａの両端が枠状部材２１Ａと接着されている。なお、前記ハニカムコア２１Ａ、前記枠状部材２１Ａ、前記面材３１Ａは、図１〜図３に示した前記軽量ハニカムパネル１０におけるハニカムコア２１、枠状部材２１、面材３１と同様の構成からなる。符号４１Ａは木口である。
【００３１】
前記中間材１７Ａを構成する独立気泡構造の発泡体は、前記枠状部材２１Ａを構成する独立気泡構造の発泡体と同様の材質からなり、釘・ねじ留めを行う場合が多いので０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３が好ましく、発泡倍率は１．３倍〜４倍が好ましい。前記中間材１７Ａの厚み（高さ）は、前記基材１１Ａの厚み（高さ）と同じであり、また、前記中間材２５Ａの幅は５〜５０ｍｍ程度が好ましい。幅が狭すぎると前記基材１１Ａ、枠状部材２１Ａ及び面材３１Ａとの接着が不十分になってパネルとしての十分な強度が得られなくなる。一方、幅が広すぎると、軽量ハニカムパネル１０Ａの重量増につながる。なお、釘・ねじ留めを行わない場合には、前記中間材１７Ａとして０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の前記低密度発泡体を使用しても良い。
【実施例】
【００３２】
・実施例１（外観、重量評価用）
実施例１−１（枠状部材及び中間材に釘・ねじ留めを行わない場合の例）
図８に示すように、１０００×７００ｍｍの作業用木板６１上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅３０ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ６９０ｍｍとした角柱材６２と、同ポリエチレン発泡体を幅５５ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ６９０ｍｍとした角柱材６３と、同ポリエチレン発泡体を幅３０ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ２６５ｍｍとした角柱材６４、６５の４本を枠状に接着して縦６９０ｍｍ×横３５０ｍｍ×厚み１２ｍｍの枠状部材を形成した。また、角柱材６４、６５間には、同ポリエチレン発泡体を幅３０ｍｍ、高さ１２ｍｍ、長さ２６５ｍｍとした角柱材６６を中間材として配置し、枠状部材の角柱材６２、６３と接着した。前記枠状部材の角柱材６４、６５と中間材の角柱材６６との間にそれぞれハニカムコア：日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア（セル径１２ｍｍ、高さ１２ｍｍ）を、平面寸法３００ｍｍ×２６５ｍｍにして収容した。
【００３３】
次に、ロールコーターにより、溶融したホットメルト接着剤：大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名：ＦＨ−３００を前記配備した枠状部材、中間材及びハニカムコアの上面に塗布した後、トッパン社製化粧印刷付きポリプロピレンシート（０．１８ｍｍ厚）を片側に予め貼った木質材シート、品名：ネルソンパイン社製ＭＤＦ（１ｍｍ厚、０．７５ｇ／ｃｍ３）、平面寸法６９０ｍｍ×３５０ｍｍからなる面材を被せて圧着接着させた。冷却後これを裏返して前記接着済みの面材を下面として、再度ロールコーターにより、前記ホットメルト接着剤を前記枠状部材、中間材及びハニカムコアの上面に塗布し、前記面材を被せて圧着接着させた。
【００３４】
このようにして得られた積層体を、面合わせ補正（面材のはみだし切除等）した後、積層体の横面（木口）に木口テープ：パネフリ工業社製、ＡＢＳ（０．４５ｍｍ厚）を貼り付けて、軽量ハニカムパネル（縦６８０×横３４０×高さ１５ｍｍ）を得た。
この軽量ハニカムパネルは、重量測定結果が７１１ｇであり、縦、横、高さのそれぞれの長さの平均値から計算した体積から求めた密度が０．２０７ｇ／ｃｍ３と大変軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとして遜色なかった。
【００３５】
実施例１−２（枠状部材及び中間材で釘・ねじ留めを行う場合の例）
実施例１−１において、ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）の代りにイノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名：デュラウッド・ＰＳ（密度０．５ｇ／ｃｍ３）を用いた以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは、重量が１０９４ｇ、密度が０．３１７ｇ／ｃｍ３であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとして遜色なかった。
【００３６】
実施例１−３（枠状部材及び中間材に釘・ねじ留めを行わない場合の例）
実施例１−１において、ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）の代りに、イノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ２０（密度０．１６ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２０ＭＰａ）を用いた以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは重量が７６０ｇ、密度が０．２２０ｇ／ｃｍ３であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとして遜色なかった。
【００３７】
実施例１−４（枠状部材及び中間材に釘・ねじ留めを行わない場合の例）
実施例１−１において、ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）の代りに、イノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ８（密度０．０６ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．０９ＭＰａ）を用いた以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは重量が６５８ｇ、密度が０．１９２ｇ／ｃｍ３であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上特に問題なく、触っても通常の化粧ボードとしてやや柔軟だが遜色なかった。
【００３８】
比較例１−１
実施例１−１において、ポリエチレン発泡体の代りに、パーティクルボード：新秋木工業社製、品名Ｕ−１８（密度０．６８ｇ／ｃｍ３、高さ１２ｍｍ）を用いた以外は同様にして、木材系ハニカムパネルを得た。この木材系ハニカムパネルは重量が１２５７ｇ、密度が０．３６５ｇ／ｃｍ３であり、実施例１−１〜４と比較するとやや重いものであった。
【００３９】
比較例１−２
実施例１−１において、ポリエチレン発泡体及びハニカムコアに代えて全面パーティクルボード：新秋木工業社製、品名Ｕ−１８（密度０．６８ｇ／ｃｍ３、高さ１２ｍｍ）を用いた以外は同様にして、木材パネルを得た。この木材パネルは重量が２５１１ｇ、密度が０．７２４ｇ／ｃｍ３であり、実施例１−１〜４と比較すると大変重いものであった。
【００４０】
比較例１−３
実施例１−１において、枠状部材を無しにした以外は同様にして、軽量ハニカムパネルを得た。この軽量ハニカムパネルは重量が６２３ｇ、密度が０．１８１ｇｇ／ｃｍ３であり、軽いものであった。また、この軽量ハニカムパネルは外観上問題ないが、外周に触ると柔らかいばかりでなく変形しやすい問題がある。
【００４１】
実施例２（耐水試験用）
実施例２−１
１０００×７００ｍｍの作業用木板６１上で、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３１０ｍｍとした２本の角柱材と、幅３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ１００ｍｍとした２本の角柱材を縦３１０ｍｍ×横１６０ｍｍ×厚み１８ｍｍの枠状となるように接着して枠状部材を形成した。前記枠状部材内にハニカムコア：日本ダイスコア社製ペーパーハニカムコア・フルート形（セル径１０ｍｍ、高さ１８ｍｍ）を、平面寸法２４０ｍｍ×１００ｍｍにして配置し、前記枠状部材と接着し、枠付きハニカムコアを得た。次に、この枠付きハニカムコアの両面に実施例１−１と同様にして、面材：イビデン社製メラミン系化粧シート、品名：ＩＢ−７１２１（０．８ｍｍ厚、平面寸法３１０ｍｍ×１６０ｍｍ）を圧着接着した。このようにして得られた積層体を、面合わせ補正（はみ出し部等の切除）後、積層体の横面（木口）に、実施例１−１と同様の木口テープを貼り付けて、軽量ハニカムパネル（縦３００×横１５０×高さ２０ｍｍ）を得た。この軽量ハニカムパネルを２個製造した。
【００４２】
この軽量ハニカムパネルを、それぞれ、（１）２４時間浸水後、（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後の各角部および３００ｍｍ幅の真ん中の計６点につき、ノギスにて面材間の厚みの変化を測定して耐水試験を行った。試験前後の変化が＋１％以上の場合には浸水による膨張とみなされる。測定結果は、（１）の平均０．２２％、（２）の平均−０．０２％であり、６点いずれも膨張率が小さく浸水は認められず、耐水性が良好であった。
【００４３】
実施例２−２
実施例２−１において、ハニカムコア：グランデックス社製不燃ハニカム（セル径１５ｍｍ、高さ１８ｍｍ）を使用した以外は同様にして軽量ハニカムパネル２個を得た。この軽量ハニカムパネルに対する耐水試験の結果は、（１）２４時間浸水後：平均−０．６３％、（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後：平均−０．４８％であり、６点いずれも膨張率は小さく浸水は認められず耐水性は良好であった。
【００４４】
比較例２−１
実施例２−１に対し、枠状部材及びハニカムコアを用いず全面を比較例１−１で用いたパーティクルボードとし、接着剤：アイカ工業社製酢酸ビニル系ホットメルト接着剤、品名：Ａ−３４４Ｋを用いた以外は同様にして２個の木材パネルを得た。この木材パネルに対する耐水試験の結果は、（１）２４時間浸水後：６点とも浸水が確認され（６．４％、４．１％、８．１％、１．９％、４．３％、１．７％）、（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後：２点浸水が確認され（１．９％、５．９％）、耐水性が不十分であった。
【００４５】
比較例２−２
比較例２−１に対して、接着剤の効果を比較確認すべく、大日本インキ工業社製湿気反応型ウレタン系ホットメルト接着剤、品名ＦＨ−３００を用いた以外は比較例２−１と同様にして２個の木材パネルを得た。この木材パネルに対する耐水試験結果は、（１）２４時間浸水後：２点浸水が確認され（３．８、８．２％）、（２）６０℃、２４時間放置後に２４時間浸水後：２点浸水が確認され（９．５％、２．６％）、耐水性が不十分であり、接着剤よりも材質の問題であることがわかった。
【００４６】
実施例３（ねじ引抜き強度試験用）
実施例３−１
図９に示すように、イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅２０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとした低密度発泡体の角柱材７１、前記ペーパーハニカムコア・フルート形（セル径１０ｍｍ）を幅２０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとしたハニカムコア７３、イノアックコーポレーション社製ポリスチレン発泡体、品名：デュラウッド・ＰＳ（密度０．５ｇ／ｃｍ３）を幅３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとした高密度発泡体の角柱材７５、前記ペーパーハニカムコア・フルート形（セル径１０ｍｍ）を幅２０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとしたハニカムコア７７、前記ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅２０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとした低密度発泡体の角柱材７９をこの順に裏面両面テープで仮接着して並列に配置した。この中間成形体の両面に、実施例２−１と同様にして、面材：イビデン社製メラミン系化粧シート、品名：ＩＢ−７１２１（０．８ｍｍ厚、平面寸法３５０ｍｍ×１１０ｍｍ）を圧着接着し、積層体を得た。その後、この積層体を前記各角柱材の幅方向と平行に所定長で切断して、１００×５０×２０ｍｍの試験片６個を得た。なお、この試験片は、ねじ引抜き強度試験用に形成したものであり、実施例１−１等における枠状部材を構成する２組の角柱材のうち、１組の角柱材のみを有する。
【００４７】
前記実施例３−１の試験片における高密度発泡体からなる角柱材７５部分に、ＪＩＳ  Ａ５９０８の「木ねじ保持力試験」に従い、呼び径２．７ｍｍ、長さ１６ｍｍの木ねじをねじ込み、試験片を固定しながら木ねじを垂直に引き抜いた。規格値５００Ｎ以上に対し、最大荷重のｎ＝６の平均は１０４７Ｎ（最低１００１Ｎ）であって大変大きく、しかも安定したものであった。
【００４８】
比較例３−１
実施例３−１においてハニカムコア及び発泡体を用いず全面パーティクルボードとした以外は同様にして６ケの試験片を得た。この試験片に対する「木ねじ保持力試験」の結果は、最大荷重のｎ＝６の平均が５０７Ｎ（最低４６９Ｎ）であり、実施例３−１に比して劣るものであった
【００４９】
比較例３−２
イノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとした低密度発泡体の角柱材、前記ペーパーハニカムコア・フルート形（セル径１０ｍｍ）を幅５０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとしたハニカムコア、前記ポリエチレン発泡体、品名：ＰＥライト・Ａ１２（密度０．１２ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度０．２５ＭＰａ）を幅３０ｍｍ、高さ１８ｍｍ、長さ３５０ｍｍとした低密度発泡体の角柱材をこの順に並列に配置した以外は実施例３−１と同様にして１００×５０×２０ｍｍの試験片６個を得た。この試験片に対する「木ねじ保持力試験」の結果は、最大荷重のｎ＝６の平均が８４Ｎであり、極めて低いものであった。
【００５０】
なお、木ねじ保持部分の芯材をハニカム構造とし、枠状部材を他の低密度独立気泡構造の発泡体、例えばイノアックコーポレーション社製ポリエチレン発泡体（品名：ＰＥライト・Ａ８や品名：ＰＥライト・Ａ２０）とした場合、発泡体に代えてパーティクルボードとした場合、又は枠状部材無した場合、あるいは、ねじ保持部の芯材となる部分に、前記３種の低密度発泡体（イノアックコーポレーション社製、品名：ＰＥライト・Ａ８、Ａ１２、Ａ２０）を用いた場合、「木ねじ保持力試験」の最大荷重のｎ＝６の平均は、何れも同程度であり、実施例３−１と比べて低いものであった。これらの場合においては、面材が同一であることから、木ねじ保持力は面材によって殆ど決まり、芯材による木ねじ保持力がほとんどないことがわかる。
【００５１】
このように、本発明では、枠状部材を独立気泡構造の発泡体とすることにより、ハニカムの軽量性を保持したまま、防水性が良好で、従来のパーティクルボードに比して極めて軽量であって、水周りの化粧ボードとして使用が可能な軽量ハニカムパネルが得られる。
【００５２】
また、本発明では、基材の外周と基材内の何れか一方、あるいは一部の釘・ねじ留めが必要な部分を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３からなる高密度の独立気泡構造の発泡体とすることで、軽量ハニカムパネルにおけるハニカムの軽量性を保持したまま、釘・ねじなどの金具留めが可能であり、従来のパーティクルボードに比して極めて軽量な軽量ハニカムパネルが得られる。
【００５３】
また、本発明では、枠状部材を独立気泡構造の発泡体とし、枠状部材及び基材内における釘・ねじ留めが必要な部分を密度０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３からなる高密度の独立気泡構造の発泡体とすることで、軽量ハニカムパネルにおけるハニカムの軽量性を保持したまま、防水性が良好で、かつ釘・ねじなどの金具留めが可能であり、従来のパーティクルボードに比して極めて軽量であって、水周りの化粧ボードとして使用が可能な軽量ハニカムパネルが得られる。特に、枠状部材で釘・ねじ留めを行わない場合には、枠状部材全体を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の低密度独立気泡構造の発泡体で構成することにより、又は枠状部材において一部を釘・ねじ留め可能とし、他の部分を釘・ねじ留めを行わないようにする場合には、枠状部材において釘・ねじ留めを行わない部分を密度０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ３の低密度の独立気泡構造の発泡体で構成することにより、軽量性を高めることができる。
【００５４】
なお、本軽量ハニカムパネルは、水周りの化粧ボードに限定されず、以上の軽量かつ、防水性、釘・ねじなどの金具留め性に加え、断熱性、不燃紙・アルミ素材などにより不燃・難燃特性も良好であるため、更に遮音性、面材の貼り付け方により吸音性も発揮できるので、現行金属板、樹脂板、木板などで構成された用途の軽量化に最適である。以下に本軽量ハニカムパネルの用途の例を挙げる。
建材の軽量化用途：ドア、雨戸、戸板、パーティション、間仕切り、壁、天板、床材など。
住設機器・家具：キャビネット、棚、オーディオラック、カラーボックス、ブックエンド、ベッドヘッドボード、テレビ台、イス、机・テーブル、ゴミ箱など。
自動車、電車、船、航空機のデッキボード、キックボード、小物入れ、センサーボックス、仕切り板、トノカバー、内装パネル、浮き板など。
その他、写真パネル、看板など。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１０Ａ  軽量ハニカムパネル
１１，１１Ａ  基材
１２，１２Ａ  ハニカムコア
２１，２１Ａ  枠状部材
１７Ａ  中間材
３１，３１Ａ  面材
４１、４１Ａ  木口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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