(57)【要約】【課題】  含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給されても、このような湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができる流動層乾燥装置を提供すること。【解決手段】  供給管２５から第１乾燥室２２内に供給された湿潤処理物を、第１及び第２乾燥室２２、２３内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させて、乾燥粗粒処理物を第２乾燥室２３に設けられている排出管２６から排出し、乾燥微粉処理物を含む排ガスをガス排出管４０から排出する流動層乾燥装置２０において、供給管２５から第１乾燥室２２内に供給される湿潤処理物に、乾燥粗粒処理物を混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を、供給管２５から第１乾燥室２２内に供給する構成。【選択図】      図３
2011226672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口部から乾燥室内に供給された湿潤処理物を、前記乾燥室内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させて、乾燥粗粒処理物を排出口部から排出する流動層乾燥装置において、
前記供給口部から前記乾燥室内に供給される湿潤処理物に、乾燥粗粒処理物を混合してできた混合湿潤処理物を、前記供給口部から前記乾燥室内に供給することを特徴とする流動層乾燥装置。
【請求項２】
湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を１つの混合装置を使用して混合することによって、又は２つ以上の混合装置を設置して、そのうちの少なくとも１つ以上の混合装置を使用して混合することによって混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を前記供給口部から前記乾燥室内に供給することを特徴とする請求項１記載の流動層乾燥装置。
【請求項３】
湿潤処理物に混合されて前記供給口部から前記乾燥室内に供給される乾燥粗粒処理物は、前記乾燥室内から取り出したものであることを特徴とする請求項１又は２記載の流動層乾燥装置。
【請求項４】
前記乾燥室内の乾燥粗粒処理物を、この乾燥室に設けた取出し口部から取り出して、搬送手段によって前記供給口部又は前記混合装置に搬送することを特徴とする請求項３記載の流動層乾燥装置。
【請求項５】
湿潤処理物を供給口部から乾燥室内に供給し、前記乾燥室内に供給された湿潤処理物を、前記乾燥室内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させ、この乾燥粗粒処理物を排出口部から排出する流動層乾燥方法において、
前記供給口部から前記乾燥室内に供給される湿潤処理物に、乾燥粗粒処理物を混合してできた混合湿潤処理物を、前記供給口部から前記乾燥室内に供給することを特徴とする流動層乾燥方法。
【請求項６】
湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を１つの混合装置を使用して混合することによって、又は２つ以上の混合装置を設置して、そのうちの少なくとも１つ以上の混合装置を使用して混合することによって混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を前記供給口部から前記乾燥室内に供給することを特徴とする請求項５記載の流動層乾燥方法。
【請求項７】
湿潤処理物に混合されて前記供給口部から前記乾燥室内に供給される乾燥粗粒処理物は、前記乾燥室内から取り出したものであることを特徴とする請求項５又は６記載の流動層乾燥方法。
【請求項８】
前記乾燥室内の乾燥粗粒処理物を、この乾燥室に設けた取出し口部から取り出して、搬送手段によって前記供給口部又は前記混合装置に搬送することを特徴とする請求項７記載の流動層乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭や鉱石等の湿潤処理物を流動させながら乾燥させる流動層乾燥装置及び流動層乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流動層乾燥装置の一例として図９に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この流動層乾燥装置１は、供給シュート２から乾燥室３内に供給される石炭等の湿潤原料を、乾燥室３内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させ、この乾燥原料を排出シュート４から排出することができるものである。
【０００３】
そして、この図９に示す流動層乾燥装置１では、供給シュート２に複数の吹込みノズル５が設けられ、この複数の吹込みノズル５から高温ガスを供給シュート２内に吹き込むようにしてある。
【０００４】
この吹込みノズル５から供給シュート２に吹き込まれる高温ガスは、供給シュート２内の湿潤原料に含まれている水分量を或る程度減少させることができるので、湿潤原料がそれに含まれている水分によって、供給シュート２の内面に付着したり、堆積することを抑制することができる。
【０００５】
これによって、供給シュート２の内面に付着したり、堆積するこのような湿潤原料に邪魔されずに、湿潤原料を供給シュート２から乾燥室３内にスムースに供給することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３２８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図９に示す従来の流動層乾燥装置１では、湿潤原料の含水率が大きくなり、それにつれて付着力が大きくなると、湿潤原料が吹込みノズル５を閉塞することがある。吹込みノズル５が閉塞すると、供給シュート２内に高温ガスが吹き込まれなくなったり、吹込み量が減少し、供給シュート２の内面に湿潤原料が付着したり、堆積することとなる。このような状況になると、湿潤原料を供給シュート２から乾燥室３内にスムースに供給することができない状態となり、流動層乾燥装置１の運転が阻害されたり、運転を継続できなくなることがある。
【０００８】
そして、図９に示す従来の流動層乾燥装置１では、湿潤原料が供給シュート２の内面に付着したり、堆積することを或る程度抑制することができるが、乾燥室３における供給シュート２の近傍の内壁面やガス分散板６上に湿潤原料が付着して成長したり、その付着物によってガス分散板６の分散ノズルが閉塞することがある。そのような場合には、乾燥室３内の原料の流動性が低下して、この流動層乾燥装置１の運転が阻害される。また、高含水率の湿潤原料によって、この乾燥室３の広い範囲で原料の流動化が停止すると、継続して運転ができなくなることもある。
【０００９】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給されても、このような湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができる流動層乾燥装置及び流動層乾燥方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る流動層乾燥装置は、供給口部から乾燥室内に供給された湿潤処理物を、前記乾燥室内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させて、乾燥粗粒処理物を排出口部から排出する流動層乾燥装置において、前記供給口部から前記乾燥室内に供給される湿潤処理物に、乾燥粗粒処理物を混合してできた混合湿潤処理物を、前記供給口部から前記乾燥室内に供給することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に係る流動層乾燥装置によれば、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合してできた混合湿潤処理物を、供給口部から乾燥室内に供給すると、この混合湿潤処理物を、乾燥室内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させることができ、乾燥粗粒処理物を排出口部から排出することができる。そして、乾燥室内に供給される高温ガスは、排ガスとしてガス排出口部から排出することができ、この排ガスに含まれる乾燥微粉処理物もガス排出口部から排出することができる。
【００１２】
また、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を、供給口部から乾燥室内に供給しているので、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給口部に供給されるときでも、湿潤処理物に混合する乾燥粗粒処理物の割合を、運転前又は運転中に調整したり設定することによって、所望の含水率を有する混合湿潤処理物を作ることができる。そして、このような所望の含水率を有する混合湿潤処理物は、供給口部の内面、乾燥室におけるこの供給口部の近傍の内壁面、及びそれよりも下流側の内壁面、並びに、ガス分散板の上面に付着したり堆積すること、更に、ガス分散板に形成されている分散ノズルを閉塞することを防止できる。
【００１３】
この発明に係る流動層乾燥装置において、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を１つの混合装置を使用して混合することによって、又は２つ以上の混合装置を設置して、そのうちの少なくとも１つ以上の混合装置を使用して混合することによって混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を前記供給口部から前記乾燥室内に供給するものとすることができる。
【００１４】
このようにすると、混合装置によって、湿潤処理物及び乾燥粗粒処理物が略均一に分散された混合湿潤処理物を作ることができる。そして、このような混合湿潤処理物が、それに含まれている水分によって、供給口部及び乾燥室のそれぞれの内面や、ガス分散板の表面に付着したり堆積することを確実に防止できると共に、ガス分散板に形成されている分散ノズルを閉塞することを確実に防止できる。よって、この流動層乾燥装置を停止させずに継続的に安定して運転することができる。
【００１５】
そして、２つ以上の混合装置のうちの少なくとも１つ以上の混合装置を使用して、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合することによって混合湿潤処理物を作るようにすると、例えば使用している混合装置の保守点検をするときに、使用していない別の混合装置を使用することができ、この流動層乾燥装置を停止させずに継続的に運転することができ、経済的である。
【００１６】
また、混合装置は、乾燥室の外側に設置されるので、この混合装置の保守、点検作業を容易に行うことができる。
【００１７】
この発明に係る流動層乾燥装置において、湿潤処理物に混合されて前記供給口部から前記乾燥室内に供給される乾燥粗粒処理物は、前記乾燥室内から取り出したものとすることができる。
【００１８】
このようにすると、乾燥粗粒処理物が乾燥室から取り出されたときから供給口部に搬送されるまでの搬送時間を短くすることが可能であり、乾燥室から取り出された乾燥粗粒処理物は、その取り出されたときから湿潤処理物に混合されて供給口部から乾燥室内に供給されるまでに放熱する熱量はわずかである。これによって、流動層乾燥装置の熱効率の低下を軽減することができる。
【００１９】
この発明に係る流動層乾燥装置において、前記乾燥室内の乾燥粗粒処理物を、この乾燥室に設けた取出し口部から取り出して、搬送手段によって前記供給口部又は前記混合装置に搬送するものとすることができる。
【００２０】
このようにすると、簡単な構成及び少ない費用によって、この流動層乾燥装置の熱効率を向上させることができる。
【００２１】
本発明に係る流動層乾燥方法は、湿潤処理物を供給口部から乾燥室内に供給し、前記乾燥室内に供給された湿潤処理物を、前記乾燥室内に供給される高温ガスによって流動させながら乾燥させ、この乾燥粗粒処理物を排出口部から排出する流動層乾燥方法において、前記供給口部から前記乾燥室内に供給される湿潤処理物に、乾燥粗粒処理物を混合してできた混合湿潤処理物を、前記供給口部から前記乾燥室内に供給することを特徴とするものである。
【００２２】
この発明に係る流動層乾燥方法、及び下記の流動層乾燥方法によると、本発明に係るそれぞれの流動層乾燥装置と同様に作用する。
【００２３】
この発明に係る流動層乾燥方法において、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を１つの混合装置を使用して混合することによって、又は２つ以上の混合装置を設置して、そのうちの少なくとも１つ以上の混合装置を使用して混合することによって混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を前記供給口部から前記乾燥室内に供給するものとすることができる。
【００２４】
この発明に係る流動層乾燥方法において、湿潤処理物に混合されて前記供給口部から前記乾燥室内に供給される乾燥粗粒処理物は、前記乾燥室内から取り出したものとすることができる。
【００２５】
この発明に係る流動層乾燥方法において、前記乾燥室内の乾燥粗粒処理物を、この乾燥室に設けた取出し口部から取り出して、搬送手段によって前記供給口部又は前記混合装置に搬送するものとすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る流動層乾燥装置及び流動層乾燥方法によると、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を、供給口部から乾燥室内に供給する構成としたので、混合湿潤処理物が、それに含まれている水分によって、流動層乾燥装置の供給口部、及び乾燥室の内壁面や、ガス分散板の表面に付着したり堆積することを防止でき、更に、ガス分散板に形成されている分散ノズルを閉塞することも防止できる。
【００２７】
従って、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給口部から乾燥室内に供給されるときでも、そのような湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明に係る流動層乾燥装置を説明するためのブロック図である。
【図２】同発明に係る流動層乾燥装置を説明するための別のブロック図である。
【図３】同発明の第１実施形態に係る流動層乾燥装置を示す正面構成図である。
【図４】同第１実施形態に係る流動層乾燥装置の流動層乾燥機を示す側面構成図である。
【図５】同第１実施形態に係る流動層乾燥装置の他の例の流動層乾燥機を示す側面構成図である。
【図６】同発明の第２実施形態に係る流動層乾燥装置を示す正面構成図である。
【図７】同発明の第３実施形態に係る流動層乾燥装置を示す正面構成図である。
【図８】同発明の第４実施形態に係る流動層乾燥装置の流動層乾燥機を示す正面構成図である。
【図９】従来の流動層乾燥装置を示す正面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る流動層乾燥装置、及びこの装置に使用される流動層乾燥方法の概念を、図１及び図２を参照して説明する。
【００３０】
図１に示す流動層乾燥装置１１は、流動層乾燥機１２と乾燥粗粒処理物ホッパ１３とを備えている。この流動層乾燥機１２は、供給口部１４から乾燥室内に供給される石炭（例えばコークスの原料）等の湿潤処理物（含水率が例えば１０％以下）を、乾燥室内に供給される高温ガス（例えば１５０〜２５０℃）によって流動させながら乾燥させ、含水率の小さい乾燥粗粒処理物（含水率が例えば５％以下）を排出口部１５から排出することができるものである。
【００３１】
そして、図には示さないが、乾燥室内に供給される高温ガスは、乾燥微粉処理物を含む排ガスとしてガス排出口部から排出することができる。
【００３２】
乾燥粗粒処理物ホッパ１３は、流動層乾燥機１２から排出された乾燥粗粒処理物を貯留することができるものであり、この貯留されている乾燥粗粒処理物は、後段に搬送される。
【００３３】
ここで、供給口部１４から乾燥室内に供給される湿潤処理物の含水率が１０％を越えると、このような含水率の湿潤処理物が、それに含まれている水分によって、流動層乾燥装置１１の供給口部１４、及び乾燥室の内壁面や、ガス分散板の表面に付着したり堆積することがあり、更に、ガス分散板に形成されている分散ノズルを閉塞することもある。
【００３４】
従って、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給口部１４から乾燥室内に供給されると、そのような湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができなくなることがある。
【００３５】
そこで、本発明によると、図１に示すように、例えばこの流動層乾燥装置１１によって乾燥して得られた乾燥粗粒処理物を、流動層乾燥機１２の供給口部１４に直接に戻したり、又はベルトコンベア等の供給機に戻したりして供給口部１４に戻すようにしている。
【００３６】
つまり、湿潤処理物を流動層乾燥機１２の乾燥室内に供給する前に、この湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を供給口部１４から乾燥室内に供給している。
【００３７】
これによって、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給口部１４に供給されるときでも、湿潤処理物に混合する乾燥粗粒処理物の割合を、運転前又は運転中に調整したり設定することによって、所望の含水率を有する混合湿潤処理物を作ることができる。そして、このような所望の含水率を有する混合湿潤処理物は、供給口部１４の内面、乾燥室におけるこの供給口部１４の近傍の内壁面、及びそれよりも下流側の内壁面、並びに、ガス分散板の上面に付着したり堆積すること、更に、ガス分散板に形成されている分散ノズルを閉塞することを防止でき、湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができる。
【００３８】
なお、図１に示すように、この流動層乾燥装置１１によって乾燥して得られた乾燥粗粒処理物を、流動層乾燥機１２の供給口部１４に戻す方法として、流動層乾燥機１２内の乾燥粗粒処理物を、この流動層乾燥機１２に設けた取出し口部１６から取り出して供給口部１４に戻す方法Ｋ１、流動層乾燥機１２内の乾燥粗粒処理物を、この流動層乾燥機１２に設けた排出口部１５から取り出して供給口部１４に戻す方法Ｋ２、乾燥粗粒処理物ホッパ１３内の乾燥粗粒処理物を取り出して供給口部１４に戻す方法Ｋ３、及び図示しないが、別に貯留されている乾燥粗粒処理物を供給口部１４に戻す方法がある。
【００３９】
また、湿潤処理物（重量Ｇ１）に乾燥粗粒処理物（重量Ｇ２）を混合する割合は、湿潤処理物の含水率Ｓ１に応じて決定することが好ましい。例えば湿潤処理物の含水率Ｓ１が１４％であり、乾燥粗粒処理物の含水率Ｓ２が５％である場合は、重量Ｇ１：重量Ｇ２＝１：２の混合割合とすると、混合湿潤処理物の含水率Ｓ３は、（１４％＋５％×２）÷３＝８％となる。
【００４０】
よって、含水率Ｓ１が１４％の湿潤処理物を供給口部１４に供給すると、この湿潤処理物が、供給口部１４の内面等に付着したり堆積する可能性が大きいが、上記のように含水率Ｓ３が８％の混合湿潤処理物として供給口部１４に供給すると、上記のような問題が発生しないようにすることができる。
【００４１】
なお、上記のように、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合しているが、乾燥により除去される水分の重量は、このように乾燥粗粒処理物を混合する場合と、混合しない場合とでは、どちらの場合も同じであり、従って、乾燥に要する熱エネルギを増加させることなく、上記のような問題が発生しないようにすることができる。
【００４２】
図２は、他の流動層乾燥装置１７を示している。この図２に示す流動層乾燥装置１７と、図１に示す流動層乾燥装置１１とが相違するところは、図１に示す流動層乾燥装置１１では、乾燥粗粒処理物を、流動層乾燥機１２の供給口部１４に直接に戻したり、又は供給コンベア等の供給機（図示せず）に戻してこの供給機によって供給口部１４に戻すようにしたのに対して、図２に示す流動層乾燥装置１７では、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を、混合装置１８を使用して混合して、含水率を小さくした混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を供給口部１４から流動層乾燥機１２内に供給するところである。これ以外は、図１に示す流動層乾燥装置１１と同等である。
【００４３】
このようにすると、混合装置１８によって、湿潤処理物及び乾燥粗粒処理物が略均一に分散された混合湿潤処理物を作ることができ、このような混合湿潤処理物は、それに含まれている水分によって、供給口部１４及び乾燥室のそれぞれの内面や、ガス分散板の表面に付着したり堆積することを確実に防止できる。
【００４４】
つまり、湿潤処理物及び乾燥粗粒処理物が略均一に分散された混合湿潤処理物は、湿潤処理物に含まれている水分が乾燥粗粒処理物に付着したり吸収されて、この混合湿潤処理物の全体としての含水率を小さくすることができ、水分による付着性を低減することができる。
【００４５】
なお、本発明では、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を作るようにしているが、これに代えて、排ガスに含まれる乾燥微粉処理物を湿潤処理物に混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を作ることが考えられる。
【００４６】
しかし、排ガスに含まれる乾燥微粉処理物を例えばサイクロン等の固気分離機で捕集して、この乾燥微粉処理物を湿潤処理物に混合して流動層乾燥機１２に戻すようにする場合は、乾燥微粉処理物のうちの一部だけを流動層乾燥機１２に戻すように制御する必要があり、このような制御は、設備が大掛かりとなり費用が嵩み、好ましくない。
【００４７】
よって、本発明では、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して混合湿潤処理物を作るようにしている。
【００４８】
なお、固気分離機で捕集した乾燥微粉処理物のうちの一部だけを流動層乾燥機１２に戻すように制御する必要があるのは、捕集した全てを流動層乾燥機１２に戻すようにすると、この乾燥微粉処理物が固気分離機と流動層乾燥機１２との間で循環する流量が増大してしまい、安定した制御が困難となるからである。
【００４９】
次に、本発明の第１実施形態に係る流動層乾燥装置２０、及びこの装置２０に使用される流動層乾燥方法を、図３〜図５を参照して説明する。この流動層乾燥装置２０は、図３に示すように流動層乾燥機２１を備えている。この流動層乾燥機２１は、図３に示すように、左側（上流側）の第１乾燥室２２と、右側（下流側）の第２乾燥室２３とを備えている。この第１乾燥室２２と第２乾燥室２３とは、鉛直方向に設けられた仕切り板２４によって仕切られている。第１乾燥室２２の上流側には、湿潤処理物をこの第１乾燥室２２に供給するための供給管２５（供給口部）が設けられており、第２乾燥室２３の下流側には、乾燥粗粒処理物をこの第２乾燥室２３から排出するための排出管２６（排出口部）が設けられている。
【００５０】
そして、仕切り板２４の下方には、ガス分散板２７が略水平に設けられている。このガス分散板２７は、例えば多数の小孔（分散ノズル２７ａ）が形成されているものである。そして、仕切り板２４の下端部と、ガス分散板２７の上面との間には、開口面積を調節できる連絡通路２８が形成されている。
【００５１】
また、図３に示すように、第１乾燥室２２の下方には、ガス分散板２７を間に介して第１風箱２９が設けられ、第２乾燥室２３の下方には、ガス分散板２７を間に介して第２風箱３０が設けられている。これら第１及び第２風箱２９、３０には、送風機３１から熱風導入管３２を介して熱風（高温ガス）が供給される。この第１及び第２風箱２９、３０に供給された熱風は、ガス分散板２７の多数の分散ノズル２７ａから第１及び第２乾燥室２２、２３内に吹き込まれて、ガス分散板２７上の流動層３３を構成する混合湿潤処理物を流動させると共に乾燥させることができる。
【００５２】
つまり、図３に示すように、湿潤処理物と乾燥粗粒処理物とが混合された混合湿潤処理物が、供給管２５から第１乾燥室２２内に供給されると、この混合湿潤処理物は、ガス分散板２７から吹き込まれる熱風（高温ガス）によって流動されながら乾燥されて、連絡通路２８を通って下流側の第２乾燥室２３に移動する。そして、この乾燥が進んだ混合湿潤処理物は、第２乾燥室２３でもガス分散板２７から吹き込まれる熱風によって流動されながら乾燥されて、乾燥粗粒処理物として排出管２６及びロータリーバルブ３４を通って第１搬送コンベア３５に移送され、この第１搬送コンベア３５によって後段に搬送される。
【００５３】
なお、図３に示す３６は、第２搬送コンベア（例えばスクリューコンベア）である。この第２搬送コンベア３６は、ガス分散板２７の分散ノズル２７ａから零れ落ちた処理物を第１搬送コンベア３５に移送するためのものである。３８は、バルブである。このバルブ３８は、第２搬送コンベア３６の排出口と外部とを気密した状態で処理物を排出することができる例えばロータリーバルブである。
【００５４】
次に、図３を参照して、第１及び第２乾燥室２２、２３で流動層３３の乾燥を行なうことによって発生する乾燥微粉処理物を含む排ガスの処理について説明する。第１及び第２乾燥室２２、２３内の乾燥微粉処理物を含む排ガスは、各乾燥室２２、２３の上部に設けられているガス排出口３９、及びガス排出管４０（ガス排出口部）を通って固気分離機４１（例えばサイクロンやバグフィルタ）に移送される。そして、この固気分離機４１で捕集された乾燥微粉処理物は、ロータリーバルブ４２を通って第１搬送コンベア３５に移送されて、この第１搬送コンベア３５によって後段に搬送される。また、乾燥微粉処理物が除去された排ガスは、送風機４３で送風されて処理される。
【００５５】
そして、図３に示すように、第１乾燥室２２内の上部にも熱風（高温ガス）が供給される構成となっており、これによって、第１乾燥室２２内で発生する微粉処理物を確実に乾燥させることができる。つまり、第１乾燥室２２の上部には、分岐熱風管４４の一端部が接続しており、この分岐接続管４４の他端部が熱風供給管３２と接続している。
【００５６】
次に、図３〜図５を参照して、第２乾燥室２３内から乾燥粗粒処理物を所定量ずつ取り出して、この乾燥粗粒処理物を供給管２５に戻す処理物戻し機構４５について説明する。この処理物戻し機構４５は、第２乾燥室２３内の乾燥粗粒処理物の一部を取り出して、供給管２５に戻すためのものである。これによって、供給管２５から第１乾燥室２２内に供給される湿潤処理物に、乾燥粗粒処理物を所定量ずつ混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を作ることができ、この混合湿潤処理物を供給管２５から第１乾燥室２２内に供給することができる。
【００５７】
図４は、流動層乾燥機２１の第２乾燥室２３を側面方向から見た断面図である。この図４に示すように、第２乾燥室２３の正面壁部に取出し管４６（取出し口部）の上端部が接続している。この取出し管４６の上端部が形成する取出し口４６ａは、例えば略矩形に形成され、この取出し口４６ａの下縁部は、ガス分散板２７の上面と略一致している。そして、この取出し管４６の下端部には、例えばロータリーバルブ４７が設けられ、このバルブ４７を介して第３搬送コンベア３７と接続している。この第３搬送コンベア３７の下流側の端部は、供給管２５の入口と接続している。
【００５８】
図５は、第２乾燥室２３に形成されている取出し口４６ａの位置を、ガス分散板２７の上面と間隔を隔ててその上方に設けた例を示している。このようにすると、取出し口４６ａの下方に形成されている正面壁部が堰４８として機能することができ、ガス分散板２７上の流動層３３（乾燥粗粒処理物）の上層部（比較的粒度の小さい乾燥粗粒処理物）がこの堰４８を越流して取出し管４６内に導入される。これ以外は、図３及び図４に示す処理物戻し機構４５と同等である。
【００５９】
次に、上記のように構成された流動層乾燥装置２０、及び流動層乾燥方法の使用方法、及び作用を説明する。この図３に示す流動層乾燥装置２０によれば、石炭や鉱石等の湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して得られた混合湿潤処理物が、供給管２５から第１乾燥室２２内に供給されると、この混合湿潤処理物は、ガス分散板２７から吹き出される熱風によって流動されながら乾燥されて、連絡通路２８を通って下流側の第２乾燥室２３に移動する。そして、この乾燥が進んだ混合湿潤処理物は、第２乾燥室２３でもガス分散板２７から吹き出される熱風によって流動されながら乾燥されて、乾燥粗粒処理物として排出管２６及びロータリーバルブ３４を通って第１搬送コンベア３５に移送され、この第１搬送コンベア３５によって後段に搬送される。
【００６０】
そして、第１及び第２乾燥室２２、２３内に供給される高温ガスは、排ガスとしてガス排出管４０から排出することができ、この排ガスに含まれる乾燥微粉処理物もガス排出管４０から排出することができる。
【００６１】
また、この流動層乾燥装置２０によると、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を混合して含水率を小さくした混合湿潤処理物を、供給管２５から第１乾燥室２２内に供給しているので、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給管２５に供給されるときでも、湿潤処理物に混合する乾燥粗粒処理物の割合を、運転前又は運転中に調整したり設定することによって、所望の含水率を有する混合湿潤処理物を作ることができる。そして、このような所望の含水率を有する混合湿潤処理物は、供給管２５の内面、第１乾燥室２２におけるこの供給管２５の近傍の内壁面、及びそれよりも下流側の第１、第２乾燥室２２、２３の内壁面、並びに、ガス分散板２７の上面に付着したり堆積すること、更に、ガス分散板２７に形成されている分散ノズル２７ａを閉塞することを防止できる。
【００６２】
従って、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給管２５から乾燥室内に供給されるときでも、そのような湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができる。
【００６３】
なお、湿潤処理物に混合する乾燥粗粒処理物の割合を調整する方法として、例えば図４又は図５に示すロータリーバルブ４７の回転速度を変更することによって行なうことができる。ロータリーバルブ４７は、例えば入口と出口が形成された固定円筒状部の内部に、複数の扇状の部屋を形成する回転仕切り部が設けられたものである。
【００６４】
そして、図３に示す流動層乾燥装置２０では、湿潤処理物に混合されて供給管２５から第１乾燥室２２内に供給される乾燥粗粒処理物は、第２乾燥室２３内から取り出したものとしている。
【００６５】
このようにすると、乾燥粗粒処理物が第２乾燥室２３から取り出されたときから供給管２５に搬送されるまでの搬送時間を短くすることが可能であり、第２乾燥室２３から取り出された乾燥粗粒処理物は、その取り出されたときから湿潤処理物に混合されて供給管２５から乾燥室内に供給されるまでに放熱する熱量はわずかである。これによって、この流動層乾燥装置２０の熱効率の低下を軽減することができる。
【００６６】
また、図３〜図５に示す流動層乾燥装置２０では、第２乾燥室２３内の乾燥粗粒処理物を、この第２乾燥室２３に設けられた取出し口４６ａから取り出して、第３搬送コンベア３７によって供給管２５に搬送するものとしている。
【００６７】
このようにすると、簡単な構成及び少ない費用によって、この流動層乾燥装置２０の熱効率を向上させることができる。
【００６８】
次に、本発明の第２実施形態に係る流動層乾燥装置５０、及びこの装置５０に使用される流動層乾燥方法を、図６を参照して説明する。この図６に示す第２実施形態と、図３に示す第１実施形態とが相違するところは、図３に示す第１実施形態では、第２乾燥室２３から取り出した乾燥粗粒処理物を、第３搬送コンベア３７によって搬送して、供給管２５の入口に直接に供給すると共に、湿潤処理物も供給管２５の入口に直接に供給したのに対して、図６に示す第２実施形態では、第２乾燥室２３から取り出した乾燥粗粒処理物を、第３搬送コンベア３７によって搬送して、供給機５１（例えばベルトコンベア）に移し替え、この供給機５１によって供給管２５の入口に供給すると共に、湿潤処理物も供給機５１に移送して、この供給機５１によって供給管２５の入口に供給しているところである。
【００６９】
これ以外は、第１実施形態と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００７０】
このようにすると、供給機５１に送り込まれた湿潤処理物及び乾燥粗粒処理物は、この供給機５１上で或る程度均一に分散されて混合湿潤処理物となる。そして、このような混合湿潤処理物は、それに含まれている水分によって、供給管２５、並びに第１及び第２乾燥室２２、２３のそれぞれの内面や、ガス分散板２７の表面に付着したり堆積することを第１実施形態よりも確実に防止できると共に、ガス分散板２７に形成されている分散ノズル２７ａを閉塞することを防止できるので、この流動層乾燥装置５０を停止させずに継続的に安定して運転することができる。
【００７１】
次に、本発明の第３実施形態に係る流動層乾燥装置５３、及びこの装置５３に使用される流動層乾燥方法を、図７を参照して説明する。この図７に示す第３実施形態と、図６に示す第２実施形態とが相違するところは、図６に示す第２実施形態では、第２乾燥室２３から取り出した乾燥粗粒処理物、及び湿潤処理物を、ベルトコンベア等の供給機５１によって供給管２５の入口に供給しているのに対して、図７に示す第３実施形態では、第２乾燥室２３から取り出した乾燥粗粒処理物、及び湿潤処理物を、混合装置５４（例えばパドル式混合装置、スクリュー式混合装置、ロータリードラム式混合装置）によって供給管２５の入口に供給しているところである。
【００７２】
これ以外は、第２実施形態と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００７３】
このようにすると、混合装置５４に送り込まれた湿潤処理物及び乾燥粗粒処理物は、第２実施形態よりも均一に分散されて混合湿潤処理物となる。そして、このような混合湿潤処理物は、それに含まれている水分によって、供給管２５及び第１及び第２乾燥室２２、２３のそれぞれの内面や、ガス分散板２７の表面に付着したり堆積することを第２実施形態よりも確実に防止できると共に、ガス分散板２７に形成されている分散ノズル２７ａを閉塞することを防止できるので、この流動層乾燥装置５３を停止させずに継続的に安定して運転することができる。
【００７４】
ただし、図７に示す流動層乾燥装置５３では、湿潤処理物に乾燥粗粒処理物を１つの混合装置５４を使用して混合することによって混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を供給管２５から第１乾燥室２２内に供給したが、これに代えて、２つ以上の混合装置５４を設置して、そのうちの少なくとも１つ以上の混合装置５４を使用して混合することによって混合湿潤処理物を作り、この混合湿潤処理物を供給管２５から第１乾燥室２２内に供給してもよい。
【００７５】
このようにすると、例えば使用している混合装置５４の保守点検をするときに、使用していない別の混合装置５４を使用することができ、この流動層乾燥装置を停止させずに継続的に運転することができ、経済的である。また、混合装置５４は、第１及び第２乾燥室２２、２３の外側に設置されるので、この混合装置５４の保守、点検作業を容易に行うことができる。
【００７６】
次に、本発明の第４実施形態に係る流動層乾燥装置５６、及びこの装置５６に使用される流動層乾燥方法を、図８を参照して説明する。ただし、図８は、流動層乾燥装置５６を構成する流動層乾燥機２１のみを示している。この図８に示す第４実施形態と、図３に示す第１実施形態とが相違するところは、図３に示す第１実施形態では、取出し管４６を第２乾燥室２３を形成する正面壁部２３ａに設け、排出管２６を第２乾燥室２３の下流側端部に設けたのに対して、図８に示す第４実施形態では、取出し管４６を第２乾燥室２３の下流側端部に設け、排出管２６を取出し管４６よりも更に下流側位置に設けたところである。
【００７７】
これ以外は、第１実施形態と同等の構成であり、同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を省略する。
【００７８】
このようにすると、第２乾燥室２３内の十分に乾燥した乾燥粗粒処理物を取り出して供給管２５に戻すことができ、混合湿潤処理物の含水量を効果的に小さくすることができる。
【００７９】
ただし、上記実施形態では、図３等に示すように、第１及び第２乾燥室２２、２３を備える２室式としたが、これに代えて、１室式又は３室以上の部屋を備えるものとしてもよい。
【００８０】
そして、上記実施形態において、第２乾燥室２３の下流側に冷却室を更に設けたものとしてもよいし、第２乾燥室２３に代えて冷却室としてもよい。この冷却室は、排出される乾燥粗粒処理物を冷却して、乾燥粗粒処理物のハンドリングが容易となるようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上のように、本発明に係る流動層乾燥装置及び流動層乾燥方法は、含水率の大きい湿潤処理物や、含水率の異なる湿潤処理物が供給されても、このような湿潤処理物を安定して継続的に乾燥させることができる優れた効果を有し、このような流動層乾燥装置及び流動層乾燥方法に適用するのに適している。
【符号の説明】
【００８２】
１１  流動層乾燥装置
１２  流動層乾燥機
１３  乾燥粗粒処理物ホッパ
１４  供給口部
１５  排出口部
１６  取出し口部
１７  流動層乾燥装置
１８  混合装置
２０  流動層乾燥装置
２１  流動層乾燥機
２２  第１乾燥室
２３  第２乾燥室
２３ａ  正面壁部
２４  仕切り板
２５  供給管
２６  排出管
２７  ガス分散板
２７ａ  分散ノズル
２８  連絡通路
２９  第１風箱
３０  第２風箱
３１、４３  送風機
３２  熱風導入管
３３  流動層
３４、３８、４２、４７  バルブ
３５  第１搬送コンベア
３６  第２搬送コンベア
３７  第３搬送コンベア
３９  ガス排出口
４０  ガス排出管
４１  固気分離機
４４  分岐熱風管
４５  処理物戻し機構
４６  取出し管
４６ａ  取出し口
４８  堰
５０  流動層乾燥装置
５１  供給機
５３  流動層乾燥装置
５４  混合装置
５６  流動層乾燥装置
【図１】
2011226672.tif 000003
【図２】
2011226672.tif 000004
【図３】
2011226672.tif 000005
【図４】
2011226672.tif 000006
【図５】
2011226672.tif 000007
【図６】
2011226672.tif 000008
【図７】
2011226672.tif 000009
【図８】
2011226672.tif 000010
【図９】
2011226672.tif 000011