(57)【要約】【課題】果汁感および乳成分由来のこく味が付与された糖衣物、被覆物同士のブロッキングを抑制した、より生産性に優れたキャンディコーティングの手法を用いる糖衣物の製造方法を提供すること。【解決手段】中心層単重の１〜１５倍の重量の糖衣層を有する糖衣物であって、前記糖衣層において糖質の層と酸味料の層が交互に積層され、該糖衣層の外表面に油分を含むキャンディ層が形成されていることを特徴とするキャンディ層を有する糖衣物。前記糖衣層の糖質の層に含まれる糖質が結晶状態を有し、その結晶の平均粒径が５〜１５μｍの範囲であることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心層単重の１〜１５倍の重量の糖衣層を有する糖衣物であって、
前記糖衣層において糖質の層と酸味料の層が交互に積層され、
該糖衣層の外表面に油分を含むキャンディ層が形成されていることを特徴とするキャンディ層を有する糖衣物。
【請求項２】
前記糖衣層の糖質の層に含まれる糖質が結晶状態を有し、その結晶の平均粒径が５〜１５μｍの範囲である請求項１記載のキャンディ層を有する糖衣物。
【請求項３】
前記キャンディ層の外表面にさらに他の糖衣層が形成されている請求項１または２に記載のキャンディ層を有する糖衣物。
【請求項４】
中心層が糖質を主原料とする打錠菓子、キャンディ類、木の実類、スナック類、乾燥野菜および乾燥果実からなる群より選ばれる１種以上である請求項１〜３いずれかに記載のキャンディ層を有する糖衣物。
【請求項５】
中心層の表面に糖衣層を有する被覆物を、縦型式遠心研磨機に投入し、７０〜１２０℃の温風下で動転させながら、粉末化した、油分を含有するキャンディを添加し、被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを融解させることにより、糖衣層の外表面上にキャンディ層を形成させることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のキャンディ層を有する糖衣物の製造方法。
【請求項６】
中心層の表面に糖衣層を有する被覆物を縦型式遠心研磨機に投入し、７０〜１２０℃の温風下で動転させながら、被覆物に対して油分を添加することにより、被覆物表面に油の層を形成させた後、油分を含まないキャンディを添加し、被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを融解させることにより、糖衣層の外表面上にキャンディ層を形成させることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のキャンディ層を有する糖衣物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糖衣層中にキャンディの層を形成することにより、これまで糖衣層のみでは実現できなかった乳味もしくは果実の香りを保持することが可能な糖衣物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、糖衣食品は、以下のように製造される。即ち、まず被糖衣物である食品（以下、中心層という。）に、砂糖を主成分とし、他の糖類、澱粉、香料などを含む水溶液（以下、糖液という。）をスプレーなどで中心層表面の全域に行き渡らせ、この後、炭酸カルシウムなどの微粉末混合物を散布して中心層相互の結着をふせぎ、次に温風を送って糖衣層を乾燥させる工程を複数回繰り返す。場合により、この後、色素を含む水溶液をスプレーし温風での乾燥を行う工程を繰り返して糖衣層を着色し、更に場合によりワックスなどで艶を出すこともある（特許文献１参照）。特に、中心層が比較的大きな物やいびつな物に対しては、下掛け、中掛け、上掛けの３段階の糖衣工程を経て作られるのが一般的である。
【０００３】
このようにして形成された糖衣層中の水分量は１％未満と大変少なく、糖衣層を構成する成分である砂糖および他の原材料は結晶状態で存在する。そのため、糖衣層の有する香りは、砂糖などの糖衣層を形成する原材料表面に付着した香料に由来するものであり、乾燥工程、日数の経過などの要因で揮発してしまい、減少する度合いが顕著であるのが現状である。また、これまでに糖液中に乳製品を添加した場合、糖液が乾燥した糖衣層は結晶状態で存在するために乳製品は糖類とは完全に独立した素材として糖衣層中に含まれるため、乳成分単独の味しか感じることができず、乳成分に由来するこく味、乳味などを付与することができないことに加え、糖衣層表面に乳成分由来のざらつきが生じるなどの問題点があった。
【０００４】
加えて、糖衣層を形成するために用いる砂糖を主成分とした糖液に有機酸などの酸味料を加えた場合、有機酸により砂糖の分解が起こるために乾燥が著しく遅くなり、極端な場合には全く乾燥が出来ないことが知られている。
【０００５】
そこで、糖衣層中に酸味料を添加する試みとしてこれまでに本件出願人は、酸味料であるビタミンＣの層と砂糖の層を交互に重なり合う状態で多層にし、かつ砂糖層の結晶の平均粒径を５〜１５μｍの範囲にコントロールすることで、滑らかな舐め心地と、かりっとした食感を有し、かつ程良い酸味を感じられる糖衣層と、クランチ性を有する中心層からなる糖衣食品（特許文献２参照）、砂糖を主成分とする糖衣層と、酸味料としてクエン酸に代表される吸湿性の有機酸を含む糖衣層とを、少なくとも２層の多層構造となるように硬質コーティングし、前記有機酸を含む糖衣層の形成に際し、有機酸による砂糖の分解を最低限に抑えることで、滑らかさとクランチ性を有する糖衣食品（特許文献３参照）を提案している。
【０００６】
これらの糖衣食品は、糖衣層においては砂糖層とビタミンＣ層、砂糖層と有機酸層はそれぞれ異なる層として存在しているため、口中で各層が順次溶け出すことにより段階的に味が変わるという点において飽きの来ないものではあるものの、糖液にフルーツ香料を添加して糖衣層を形成した場合、砂糖層は甘味が強く発現するが、酸味が同時に発現しないためフルーツ香料の香り立ちが弱く感じられるという性質を持ち、甘味、酸味、香りを同時に感じるときに得られる、いわゆる果汁感を付与することはできていなかった。
【０００７】
また、糖衣層に乳味を付与する試みは、糖液に乳化剤を添加して乳成分を溶解させる方法などにより検討が試みられているものの、前述の理由によりざらつきを解消することがこれまでのところできておらず、香料由来の香りを付与するにとどまっている。
【０００８】
一方、ハードキャンディは、砂糖や他の糖質を主成分として水飴などと共に煮詰めて固形化したものである。ハードキャンディにおいては水分量が１．５〜３．５％であるが、砂糖および他の原材料は非晶質（アモルファス）として存在することが知られている。また、キャンディ中において香料は非晶質の中に包含されて存在するために直接外気に触れることが少なく、乾燥工程や日数の経過によりほとんど減少しない。加えて、有機酸などの酸味料を添加しても酸味料が潮解することが少ないため砂糖の分解が起こりにくいこともよく知られている。特に、乳成分においては、香料と同様に非晶質中に包含されて存在するため、多量に加えても乳成分の結晶に由来するざらつきを感じることがなく、消費者に好まれる味として多くのミルクキャンディが発売されている。
【０００９】
ところで、キャンディを用いた食品の加工方法として各種ナッツ類、膨化した各種穀物（シリアル）、コーン類、または澱粉質原料を使用したビスケット、クラッカー、せんべいなどの各種スナック類、またはキャンディ、チューインガムゼリーなどの菓子類などの食品類片上にキャンディの被覆層を形成する方法が知られている。例えば、食品片と加熱により溶融キャンディに変化する微粉砕キャンディ組成物粉末とをタンブルさせ、加熱により食品片の表面にキャンディ組成物粉末を融合付着させ、実質的に均一かつ完全な被覆を形成するまでタンブルおよび過熱を続行する方法（特許文献４参照。）、高温で融解したキャンディ組成物を、圧縮空気を用いて液滴粒化して食品類片上に噴霧付着させる方法（特許文献５、６および７参照）等が示されている。
【００１０】
しかしながら、一般的に加熱しながらキャンディを食品類片上にコーティングした場合、キャンディが融解することに伴い粘度が上昇し、食品類片上のキャンディ同士が結着してブロッキングが生じやすいという問題がある。前記特許文献４では、ポップコーンに対してキャラメル様のキャンディをコーティングもしくはライムの風味と緑色を付与したキャンディをコーティングするために油性材料を５〜２５％添加する方法を提示している。また、特許文献５〜７においてはキャンディコーティングを行う際に添加する油分について規定はないものの、コーティングに用いるキャンディは有塩バターや硬化油を５〜１０％含有するバタースカッチ配合組成物やキャラメル配合組成物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平５−２５２８７１号公報
【特許文献２】特許第３７６５４１９号公報
【特許文献３】特開２００７−２２２１５７号公報
【特許文献４】特公昭３８−１６７０８号公報
【特許文献５】特公昭５３−２０５８５号公報
【特許文献６】特開２００４−２７５００４号公報
【特許文献７】特開２００５−２７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明者らは、多層構造を有する糖衣菓子において、甘味と酸味と香りを同時に感じることのできる層の作製およびこれまで行われていなかった乳成分を含有する非晶層の作製が可能となれば、果汁感および乳成分由来のこく味が付与された新しい糖衣物を提供することができるのではないかと考え、鋭意検討を行なった。
【００１３】
前記特許文献４においては、粉末状のキャンディとポップコーンとの混合物を、シリンダー状で曲面又は多角の側面を有する回転ドラム、リール又は釜の中でタンブリングすることによって行なわれている。特許文献４では、ドラムが回転すると中の食品は表面に付着したキャンディの粘度上昇に伴い容器の回転方向に動き、一定の高さになると容器の底部に転落するということを繰り返してキャンディコーティングが進行する旨が記載されている。そこで、この方法を用いて糖衣層を有する被覆物へのキャンディコーティングを試みたところ、被覆物とキャンディの混合物は一様にブロックを形成してしまい、分離するために多量の油分の添加を必要とすることが示されたが、多量の油分がある場合、果汁感を感じにくくなる。
【００１４】
加えて、特許文献４においては、熱をかけることにより変形しない菓子類片上にキャンディコーティングを行うことを目的としており、１５０℃付近の温度帯下でキャンディの粉末を融解させる方法を提示している。しかしながら、例えば、糖衣が施されたタブレットに対して１５０℃付近の温度帯で処理をした場合、中心部の温度は砂糖の融点である１６８℃以上となり液状化してしまい、縦型遠心研磨機の壁面への衝突により糖衣層全体が崩壊してしまう。
【００１５】
また、キャンディコーティングを行うそのほかの方法である特許文献５〜７では、１５０℃程度の高温に熱したキャンディをエアスプレーなどの圧縮空気で噴霧することで、チョコレート、マシュマロ、キャラメル、アイスクリーム、羊羹、グミゼリーなどの熱に弱い菓子に対してキャンディコーティングを行う方法を提示している。これらの方法はその利便性から多くの菓子類へのキャンディコーティングの可能性を示唆しているが、キャンディを１５０℃付近の温度帯に維持しながら高温高圧に耐えうる容器が必要であること、空気中に高温のキャンディ飛沫が放出されるために作業者に対する危険性が増すことが大きな問題である。
【００１６】
本発明は、上記のような状況を鑑み、果汁感および乳成分由来のこく味が付与された糖衣物、被覆物同士のブロッキングを抑制した、より生産性に優れたキャンディコーティングの手法を用いる糖衣物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
即ち、本発明の要旨は、
（１）中心層単重の１〜１５倍の重量の糖衣層を有する糖衣物であって、
前記糖衣層において糖質の層と酸味料の層が交互に積層され、
該糖衣層の外表面に油分を含むキャンディ層が形成されていることを特徴とするキャンディ層を有する糖衣物、
（２）前記糖衣層の糖質の層に含まれる糖質が結晶状態を有し、その結晶の平均粒径が５〜１５μｍの範囲である前記（１）記載のキャンディ層を有する糖衣物、
（３）前記キャンディ層の外表面にさらに他の糖衣層が形成されている前記（１）または（２）に記載のキャンディ層を有する糖衣物、
（４）中心層が糖質を主原料とする打錠菓子、キャンディ類、木の実類、スナック類、乾燥野菜および乾燥果実からなる群より選ばれる１種以上である前記（１）〜（３）いずれか記載のキャンディ層を有する糖衣物、
（５）中心層の表面に糖衣層を有する被覆物を、縦型式遠心研磨機に投入し、７０〜１２０℃の温風下で動転させながら、粉末化した、油分を含有するキャンディを添加し、被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを融解させることにより、糖衣層の外表面上にキャンディ層を形成させることを特徴とする前記（１）〜（４）いずれかに記載のキャンディ層を有する糖衣物の製造方法、
（６）中心層の表面に糖衣層を有する被覆物を縦型式遠心研磨機に投入し、７０〜１２０℃の温風下で動転させながら、被覆物に対して油分を添加することにより、被覆物表面に油の層を形成させた後、油分を含まないキャンディを添加し、被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを融解させることにより、糖衣層の外表面上にキャンディ層を形成させることを特徴とする前記（１）〜（４）いずれかに記載のキャンディ層を有する糖衣物の製造方法
に関する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の糖衣物は、油分を含むキャンディ層が糖衣層の外表面に形成されていることで、キャンディコーティングの操作中に被覆物同士のブロッキングを減じると共に、キャンディ層に、乳成分、香料、有機酸などを配合することで、今までの糖衣菓子にはない、果汁感やこく味を感じることができる。
また、本発明の糖衣物は、さらに糖衣層において、糖質の層と酸味料の層とが交互に積層されることで、より一層の果汁感を奏することができる。
したがって、本発明により、より少ない油分含有量でこれまでの糖衣技術では実現できなかった良好な風味を有する多層糖衣物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の糖衣物は、中心層表面に砂糖や糖アルコールなどの糖質からなる糖衣層、該糖衣層の外表面に油分を含有するキャンディ層を有する。
前記キャンディ層には、乳成分、香料、有機酸などを含有させることができる。
従って、本発明の糖衣物は、糖衣層の外表面に付着したキャンディ同士の結着を抑制すると共に、これまで糖質から構成される糖衣層のみでは実現不可能であった乳成分によるこく味や果汁感を得ることのできる糖衣菓子の作製が可能となる。
【００２０】
本発明において、前記中心層は１１０℃付近まで加熱した際に変形、融解などを生じにくいものであればどのようなものでもよい。例えば、砂糖を主原料とするタブレット、キャンディ類、ピーナッツやアーモンドなどの木の実類、膨化した各種穀物、コーン類、又は澱粉質原料を使用したシリアル、ビスケット、クラッカー、せんべいなどの各種スナック類、乾燥野菜、乾燥果実などが挙げられる。その中でも、砂糖を主原料とするタブレットが、形状の安定性や生産性などの面において優れており、好ましい。
【００２１】
本発明において、硬度上昇と操作性、保存性などの点から、中心層表面に糖衣層を形成した後にキャンディ層を形成される。また、前記キャンディ層を形成した後にさらに別の糖衣層を形成してもよく、糖衣層とキャンディ層を互いに積層して多層状態とすることもできる。
【００２２】
本発明において、前記糖衣層は、糖質の層と酸味料の層が交互に積層されてなるものである。
【００２３】
前記糖衣層を構成する糖質としては、砂糖、白双糖、三温糖、黒砂糖などやこれらを構成する単糖類及び二糖類が挙げられる。また、パラチニット、マルチトール、キシリトールなどの糖アルコールも使用できる。中でも、適度な甘さを有している点で砂糖を用いることが好ましい。砂糖としては、糖衣に使用されているものであれば特に限定はない。
中でも、糖衣層中の糖質は、滑らかな舐め心地やかりっとしたクランチ性を楽しむという観点から、結晶状態を有し、その結晶の平均粒径が５〜１５μｍの範囲であることが好ましい。糖質の結晶の平均粒径が５μｍ未満および１５μｍを超える範囲のものでは目的の食感を得にくい傾向がある。なお、本発明では、糖質の結晶の平均粒径は、糖衣層の断面を電子顕微鏡により１０００倍で観察し、任意に選択した５つの糖質結晶の長辺と短辺の平均粒径とする。また、糖質の結晶粒径のコントロールは、乾燥条件と乾燥時間による要因が大きく、乾燥をゆっくりしすぎると結晶が大きくなりすぎ、場合によっては歯が入らないぐらいに固くなる。また、乾燥が速すぎると結晶が大きくならずに、ぼそぼその食感となる。この結晶コントロールは糖質の水溶液の温度にも左右され、４０〜９０℃にする必要がある。また、糖衣物を生成する際に使用するシロップ中には、調味料、着色料、増粘剤、香料などの添加物を適宜添加してもよい。
【００２４】
前記酸味料としては、ビタミンＣ、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等が挙げられる。酸味料の量としては、前記糖質に由来する甘みと調和する範囲であればよく、特に限定はない。
【００２５】
レボーリングパンなどの糖衣用の装置中で前記中心層を回転させながら、糖質を含むシロップをスプレーなどで中心層表面の全体にいきわたらせ、次に粉末状の酸味料を散布して、２０〜６０℃で送風して乾燥させて糖衣層を形成する。この工程を複数回繰り返し、前記中心層単重の１〜１５倍の被覆物を得ることができる。
【００２６】
キャンディ層を形成するために使用するキャンディは、砂糖を主原料とするもの、糖アルコールや水飴を主原料とするものなど、どのようなものでも使用できる。加えて、酸味料、着色料、香料などの添加物を適宜添加してもよい。特に、フルーツ香料を添加したキャンディにおいては果汁感を出すために酸味料を添加する必要があるが、この際に使用する酸味料はクエン酸、リンゴ酸、酒石酸およびアスコルビン酸（ビタミンＣ）などの中の１種類あるいは数種類を適宜組み合わせて添加することができる。また、キャンディ層を形成するために使用するキャンディにメントールを添加することにより、爽快感を付与することができる。これらのキャンディは、定法により調製すればよく、例えば、砂糖、糖アルコール、水飴、必要であれば、酸味料、着色料、香料を加熱混合し、煮詰めた後、成形したものを、所望の大きさに粉砕して粉状にすればよい。これらの含有量については特に限定はない。なお、キャンディの水分値としては、１．５〜３．５重量％が好ましい。
【００２７】
本発明では、糖衣層の外表面に付着したキャンディ同士の結着を抑制するために、キャンディ作製時又はキャンディコーティング時に油分を添加する。油分としては、ラードやバターなどの動物性油、ショートニングやパーム油などの植物性油のうち、食品素材として使用できるものであればどのようなものでも使用することができる。その中でも、酸化された場合にも臭みが出にくいという理由から、動物性油を使用する際にはバターが最も好ましく、植物油脂を使用する際にはパーム核油が最も好ましい。
【００２８】
また、本発明において、キャンディ層に添加される油分量は、特に限定されず、キャンディコーティングに使用するキャンディに含まれる油分が５％未満であれば作製可能であるが、ミルクキャンディ粉末などをキャンディ層形成時に用いる際、場合によっては味の調整のために油分を５％以上添加して作製したキャンディを用いることも可能であり、これにより、こく味のあるキャンディコーティングができる。しかし、フルーツ香料を添加したキャンディを使用する場合には、ブロッキングを防止するために添加した油分が５％を超えると、キャンディ層部分に油分特有の臭気を有し、フルーツの香りを阻害すると共に舌触りを減じる場合がある。
【００２９】
キャンディコーティングに使用するキャンディは、粒径が０．４１７ｍｍ（３５メッシュ）以下になるように粉末化したものが好ましく、より好ましくは粒径が０．２４６ｍｍ（６０メッシュ）以下になるように粉末化したものである。前記範囲外の、より大きい粒子の粉末化したキャンディであってもキャンディコーティングにある程度使用することができるが、範囲内の小粒子はより容易に被覆物の糖衣層表面に付着し、且つより急速、均等に溶解するため速やかに均等なコーティングが行われる。
【００３０】
キャンディコーティングを行う際の温度帯は使用するキャンディの組成により異なるが、好ましくは７０〜１２０℃、より好ましくは８０〜１１０℃の範囲である。７０℃を下回る温度帯下でキャンディコーティングを行うと、キャンディが融解しないために被覆物の糖衣層表面へ付着しがたく、付着した際にも表面での融解が起こらずに被覆物に対して均一なコーティングを施すことが困難となる。また、キャンディコーティングを行うにあたり、投入したキャンディ粉末の融解に使用する熱源としては、７０〜１２０℃の温度帯の温風が継続して送風可能のものであればどのようなものでも使用できる。一例として、適当な加熱コイルを備えたブロワー（代表的なものとしてエアーガンすなわち熱気ブロワー）が挙げられる。
【００３１】
本発明では、特許文献４（特公昭３８−１６７０８号公報）で用いられているようなシリンダー状で曲面又は多角の側面を有する回転ドラム、リール又は釜ではなく、縦型式遠心研磨機を用いて被覆物にキャンディコーティングを施していることに特徴がある。これまでに用いられている手法では、キャンディコーティングされたものは表面に付着したキャンディの状態変化により、容器の壁面に沿って上昇と転落を繰り返す。その際、低温に保たれている壁面に触れることで被覆物表面のキャンディが固化するが、壁面に触れていない部分でキャンディが融解した状態を維持している場合、被覆物同士の接着性が増してしまいブロッキングを生じやすいという欠点がある。そのため、ブロッキングを防止する目的で多量の油を添加する必要がある。
これに対して、本発明では、壁面が摩擦係数を有する樹脂でコーティングされた縦型式遠心研磨機を使用することにより、被覆物は遠心力と摩擦力の干渉を受けた状態にある。そのため、壁面に沿って常に回転もしくは移動する状態を維持しながらキャンディ粉末を表面に付着させることができる。これにより、被覆物同士の接着面積を著しく減じることができ、その結果、分離剤として使用する油分の添加量を減らし、香料を添加したキャンディにおいても、香りを阻害しないキャンディ層を有する糖衣物の作製が可能となる。
【００３２】
また、本発明においてキャンディコーティングを行うにあたり、縦型遠心研磨機の回転速度は、遠心力によって攪拌される状態を保つように設定する。例えば、縦型式遠心研磨機の回転速度は、その容量と、投入する被覆物の重量とにより異なるが、回転速度を極度に早く設定した場合には、被覆物と研磨機壁面との摩擦力の増大に伴い、被覆物表面に付着したキャンディ粉末およびキャンディ層の剥離が生じる。一方、回転速度を極度に遅く設定した場合には、縦型式遠心研磨機内で被覆物の回転数および移動度が減少するために、被覆物表面に形成されたキャンディ層同士の接着面積が増大し、キャンディ層同士が接着した状態で新たなキャンディ粉末が付着して融解することになる。これにより、被覆物同士のブロッキングを生じやすくなる。
【００３３】
本発明のキャンディ層を有する糖衣物は、例えば以下のようにして製造することができる。
【００３４】
先ず初めに、中心層表面に対して糖衣層を形成するために、中心層をレボーリングパンに投入した後、糖質の水溶液を中心層に均一にかかるように散布する。この時に糖衣液として使用される糖質水溶液は、糖度６０〜９０％、好ましくは６８〜７５％に調整することが好ましい。このような糖度に調整することで、好ましい甘味が得られるとともに、糖衣層形成時に砂糖の結晶化が良好に行われる。なお、糖衣液としての砂糖水溶液には、香料、調味料、着色料などの添加物を適宜添加してもよい。散布した砂糖の水溶液中の砂糖の結晶化を促進させるためにレボーリングパン内に送風することが望ましい。
また、糖衣層を形成する際、アルコールに溶解したメントール溶液を散布することにより、糖衣層部分に、メントールの層を形成させることで、新たな味を付与することもできる。メントールの層の外表面にはさらに糖衣層を形成させてもよい。
【００３５】
次に、得られた被覆物を縦型式遠心研磨機に導入し、動転させながらブロワーなどの温風を用いて被覆物表面温度が７０〜１２０℃になるまで加温し、粉末状にしたキャンディを添加し、前記被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを溶融させることによりキャンディ層を形成させる。
また、キャンディ層を形成するにあたり、油脂を含まないキャンディの粉末を用いる場合には、被覆物を縦型式遠心研磨機で動転させながら、被覆物に対して油分をスプレー又は固形状で添加することにより、被覆物表面に油の層を形成させた後、油分を含まないキャンディを添加し、前記被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを溶融させることによりキャンディ層を形成させる。
【００３６】
得られたキャンディコーティングが施された糖衣物に対し、再度糖衣を施すことにより糖衣層とキャンディ層を交互に有する糖衣物の作製が可能である。また、キャンディ層を形成した後にさらに異なる味のキャンディ粉末を添加、融解させることにより、キャンディの多層構造を有する糖衣物の作製も可能である。
【００３７】
以上のことから、本発明のキャンディ層を有する糖衣物の好ましい製造方法としては、以下の方法が挙げられる。
（１）中心層の表面を糖衣層で被覆した被覆物を、縦型式遠心研磨機に投入し、７０〜１２０℃の温風下で動転させながら、粉末化した、油分を含有するキャンディを添加し、被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを融解させることにより、糖衣層の外表面上にキャンディ層を形成させる、糖衣物の製造方法。
（２）中心層の表面を糖衣層で被覆した被覆物を縦型式遠心研磨機に投入し、７０〜１２０℃の温風下で動転させながら、被覆物に対して油分を添加することにより、被覆物表面に油の層を形成させた後、油分を含まないキャンディを添加し、被覆物表面が８０〜１１０℃の状態で付着したキャンディを融解させることにより、糖衣層の外表面上にキャンディ層を形成させる、糖衣物の製造方法。
【実施例】
【００３８】
次に実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら制限されるものではない。なお、実施例中の組成に関する数字は重量部、また「％」は重量％を意味する。
【００３９】
（実施例１）
「造粒物の調製」
下記表１に示す組成にて各成分を混練して造粒物（直径約１ｍｍ）を作製した。
【００４０】
【表１】
2011045322.tif 000002
【００４１】
「糖衣を施すタブレットの作製」
上記で作製した造粒物に対し、下記表２に示す組成で他の添加物を混合して打錠機にて直径６ｍｍ、単重０．１２ｇのタブレット（中心層）を作製した。
【００４２】
【表２】
2011045322.tif 000003
【００４３】
「糖衣液の調製」
下記表３に示す組成の糖衣液を調製した。なお、糖度は７０％に調製した。
【００４４】
【表３】
2011045322.tif 000004
【００４５】
「糖衣を施した被覆物の作製」
上記にて作製したタブレットを糖衣用のレボーリングパンに投入し、回転数１５ｒｐｍで回転させながら、糖衣液をかけて被覆し、中心層の表面に糖衣層を形成した。糖衣の各段階で粉末状のビタミンＣ（サイズは３２５メッシュのものを使用した）を糖衣物総重量に対して１％、糖衣液を投入後に散布、乾燥する工程を繰り返し、多層になるように形成し、中心層重量に対し重量で１０倍になるように糖衣を施した被覆物を作製した。
【００４６】
「コーティングに使用するキャンディの作製」
下記表４に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値３．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を１０％含むキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
【００４７】
【表４】
2011045322.tif 000005
【００４８】
「キャンディ層を有する糖衣物の作製」
得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が９６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．３倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
【００４９】
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物は、キャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じず、濃厚な乳味を有するキャンディ層とクランチ性を有する糖衣層とを兼ね備えた糖衣物であった。
【００５０】
（実施例２）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表４に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値３．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を７．５％含むキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が９６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．４倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物は、キャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じず、カラメル化されたプリン様の乳味を有するキャンディ層とクランチ性を有する糖衣層とを兼ね備えた糖衣物であった。
【００５１】
（実施例３）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。その際、タブレットの重量に対して２．６倍、４．３倍、６倍、７．６倍、９．３倍の重量まで糖衣した各段階で、メントールを５０％含むエタノール溶液を被糖衣物の表面に均一にかかるように散布した。これらの工程を繰り返すことにより、全重量に対して１．５％のメントールの結晶層を有する被覆物を作製した。
次に、表４に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を３％含むキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が１０６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．４倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物はキャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じず、添加した油分によりフルーツの香りが阻害されていないさわやかな酸味を有するキャンディ層と砂糖層に含まれるメントール由来の爽快感を有する糖衣物であった。
【００５２】
（実施例４）
実施例１と同様にしてタブレットを作成し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表４に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が８３℃になるまで加熱した。その際、導入した糖衣物の全重量に対して１％となるように油分としてパーム核油を添加し、被覆物表面に油脂層を形成した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．４倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物は、キャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じず、添加した油分によりフルーツの香りが阻害されていない、さわやかな酸味を有するノンシュガーキャンディ層を含む糖衣物であった。
【００５３】
（実施例５）
実施例１と同様にしてタブレットを作成し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表４に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が１０６℃になるまで加熱した。その際、導入した糖衣物の全重量に対して１％となるように油分としてパーム核油を添加し、被覆物表面に油脂層を形成した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．４倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物は、キャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じず、添加した油分によりフルーツの香りが阻害されていないさわやかな酸味を有するシュガーキャンディ層を含む糖衣物であった。
【００５４】
（実施例６）
実施例１と同様にしてタブレットおよび糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表４に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が９６℃になるまで加熱した。その際、導入した糖衣物の全重量に対して１％となるように油分を添加し、被覆物表面に油脂層を形成した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．４倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物はキャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じず、添加した油分によりフルーツの香りが阻害されていないさわやかな酸味を有するキャンディ層を含む糖衣物であった。
【００５５】
（比較例１）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、下記表５に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が１０６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返したところ、キャンディが融解することにより粘度が上昇し、キャンディ同士が結合して剥離する現象が見られた。これにより、被覆物表面にキャンディ層を形成することができなかった。
【００５６】
【表５】
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【００５７】
（比較例２）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表５に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が１０６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返したところ、キャンディが融解することにより粘度が上昇し、キャンディ同士が結合して剥離する現象が見られた。これにより、被覆物表面にキャンディ層を形成することができなかった。
【００５８】
（比較例３）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表５に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が１０６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返したところ、キャンディが融解することにより粘度が上昇し、キャンディ同士が結合して剥離する現象が見られた。これにより、被覆物表面にキャンディ層を形成することができなかった。
【００５９】
（比較例４）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、更に糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表５に示す組成となるように各成分を加熱混合し、水分値１．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、油分を含まないノンシュガーキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が９６℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返したところ、キャンディが融解することにより粘度が上昇し、キャンディ同士が結合して剥離する現象が見られた。これにより、被覆物表面にノンシュガーキャンディ層を形成することができなかった。
【００６０】
（参考例１）
実施例１と同様にしてタブレットを作製し、糖衣を施した被覆物を作製した。
次に、表５に示す組となるように各成分を加熱混合し、水分値３．５％まで煮詰めて、型に充填した後、冷却して、フルーツ香料と油分（パーム核油）を９％含むキャンディを作製した。得られたキャンディを粉砕し、６０メッシュ以下の粒径となるように調整した。
そして、前記で得られた被覆物を縦型遠心研磨機に導入し、攪拌しながらブロワーを用いて表面温度が９１℃になるまで加熱した。その後、粉末化したキャンディを添加し、被覆物表面に付着、融解させるという工程を数回繰り返すことにより、最外層に被覆物単重の０．４倍の重量のキャンディ層を有する糖衣物を作製した。
こうして得られたキャンディ層を有する糖衣物は、キャンディコーティング時に被覆物同士のブロッキングを生じなかったものの、添加した油分によりフルーツの香りが少し阻害されており、また舌触りもあまり良いとはいえない糖衣物であった。