(57)【要約】【課題】  据付面積の縮小化、大容量化、作業スペースおよび作業性の改善を図ったガス絶縁静止誘導電器を提供する。  【解決手段】  静止誘導電器本体３を３相分一括して一つの密閉容器４内に収納するとともに、密閉容器４は、その長手方向に沿って分割した複数の基材４ａ、４ｂ、４ｃで構成され、静止誘導電器本体３と基材４ａ、４ｂ、４ｃとが、据付現地まで別々に輸送され、静止誘導電器本体３を現地で組立後、静止誘導電器本体３をジャッキ１０で支承した状態で、基材４ｂを予定据付高さより低い高さに保って静止誘導電器本体３を潜らせるように予定位置まで移動し、基材４ｂを予定位置まで引き上げて、基材４ａ同士を順次組合せて基材４ａ、４ｂ、４ｃを一体化して密閉容器４を組み立てる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスを封入した密閉容器内に、静止誘導電器本体を収納して構成されるガス絶縁静止誘導電器であって、
前記静止誘導電器本体を３相分一括して一つの密閉容器内に収納するとともに、前記密閉容器は、前記ガス絶縁静止誘導電器の母線軸方向に沿って、端部基材および中間基材からなる複数の基材に分割して構成され、前記静止誘導電器本体と前記各基材とが、据付現地まで分解されて輸送され、据付現地にて前記静止誘導電器本体を組み立てて据付位置に配設し、前記静止誘導電器本体を覆うように前記端部基材および中間基材を接合して一体化して密閉容器を形成してなることを特徴とする分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器。
【請求項２】
密閉容器を形成する際、静止誘導電器本体の底部複数個所にジャッキを介在させておき、前記中間基材を吊り上げた状態で前記静止誘導電器本体を覆うようにその外側を移動させ、前記ジャッキ支承位置手前まで移動したら当該ジャッキを取り去り、中間基材の反移動側に位置する静止誘導電器本体の底部を前記ジャッキにて支承し、再び中間基材を次のジャッキ支承位置の手前まで移動させ、前記作業を繰り返し行い、全ての中間基材を据付位置まで移動させ、端部基材および中間基材を接合して一体化して、密閉容器を形成したことを特徴とする請求項１に記載の分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器。
【請求項３】
静止誘導電器本体は、前記密閉容器の分割方向に沿って、複数の吊り耳部を備え、密閉容器を形成する際、前記吊り耳部にスリングを取り付けて前記静止誘導電器本体の荷重を支えておき、前記中間基材を吊り上げた状態で前記静止誘導電器本体を覆うようにその外側を移動させ、前記スリング取付部手前まで移動したら当該スリングを取り外し、中間基材の反移動側に位置する静止誘導電器本体の吊り耳部にスリングを取り付け、再び中間基材を次のスリング取付部手前まで移動させ、前記作業を繰り返し行い、全ての中間基材を据付位置まで移動させ、端部基材および中間基材を接合して一体化して、密閉容器を形成したことを特徴とする請求項１に記載の分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器。
【請求項４】
中間基材は、その下部に着脱可能なローラー機構を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器。
【請求項５】
静止誘導電器本体と中間基材との間に、摺動部材を配置したことを特徴とする請求項４に記載の分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器。
【請求項６】
中間基材のうち、少なくとも前記静止誘導電器本体の漏れ磁束の影響を受ける中間基材を、非磁性材で構成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器やリアクトル等に代表される静止誘導電器において、特に、据付場所まで分解輸送を必要とする分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
分解輸送が可能な大型の変圧器やリアクトルなどの分解輸送形静止誘導電器においては、近年、防災上の観点で有利であり、ＧＩＳとの連結が容易であり、変電所全体をコンパクト化できることから、特に、建屋内や地下に設置される変電所においては、不燃性ガスを用いたガス絶縁静止誘導電器の需要が増大している。
【０００３】
ところで、ガス絶縁静止誘導電器においては、高電圧化、大容量化するためには、絶縁性能と冷却効率の観点から、封入ガスの圧力を０．２ＭＰａ程度まで高める必要がある。
【０００４】
ここで、建屋内に設置される変電所においては、ガス絶縁静止誘導電器の搬入を行う際に、搬入口の大きさや搬入口から据付場所に至る通路の広さが、機器寸法の制限となっている。
【０００５】
したがって、例えば、代表的な大容量ガス絶縁静止誘導電器においては、１相毎のガス絶縁静止誘導電器本体を圧力容器中に収め、これを輸送単位として、据付時に３相を連結して、１台のガス絶縁静止誘導電器とする方法が取られていた（特許文献１）。
【０００６】
従来のガス絶縁静止誘導電器の構成を、図９、図１０に示すガス絶縁変圧器の例を用いて説明するが、ガス絶縁リアクトルにおいても同様である。
【０００７】
図９、図１０において、巻線１と鉄心２からなる変圧器本体３が、圧力容器である密閉容器４内に収納されている。密閉容器４を、３相分、所定位置に据付けた後、密閉容器４の上部または正面に配置された接続ダクト９でそれぞれの密閉容器４を連結し、この接続ダクト中に各巻線のリード線を往来させて３相分の変圧器本体３を電気的に接続する。
【０００８】
また、変圧器運転中の電圧調整を行うため、タップ選択器６と切換開閉器７で構成された負荷時タップ切換器８が密閉容器４近傍に配置され、接続ダクト９で３相分の変圧器本体３と連結される。
【０００９】
ここで、巻線１からの漏れ磁束による部分加熱を防止するため、密閉容器４内部の巻線１の側面部には、磁気シールド５が配置されるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−２１６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した従来のガス絶縁変圧器においては、次のような解決すべき課題があった。
【００１２】
すなわち、上述した従来の構成においては、輸送、機器搬入の最小単位は、変圧器本体３を収納する密閉容器４であり、その寸法、および重量の制限から、大容量化には限界があった。
【００１３】
また、従来構造では、密閉容器４以外に、連結ダクト９、タップ選択器６、切換開閉器７を据付け、連結するために、十分な組立スペースや機器を吊り上げるためのスペースが余分に必要であった。
【００１４】
本発明は、従来構造に比べて大容量化や現地据付面積の縮小化が可能であり、分解組立時の作業効率を向上できる分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明においては、絶縁性ガスを封入した密閉容器内に、静止誘導電器本体を収納して構成されるガス絶縁静止誘導電器において、前記静止誘導電器本体を３相分一括して一つの密閉容器内に収納するとともに、前記密閉容器は、前記静止誘導電器の母線軸に沿って分割した端部基材と中間基材とで構成され、前記静止誘導電器本体と前記端部基材および前記中間基材とが、据付現地までそれぞれ分解されて輸送され、前記静止誘導電器本体を現地で組立後、前記静止誘導電器本体を据付位置に配置した状態で、前記端部基材および前記中間基材を、前記静止誘導電器本体を覆うように据付位置に配設して、前記端部基材および前記中間基材を接合して一体化し、密閉容器を構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器は、上記のように構成したことにより、３相分が一つの密閉容器内に収納できることから、接続ダクトが不要となり、現地据付面積を縮小することができ、また、十分な作業スペースが確保できることから、分解組立時の作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１の分解輸送形ガス絶縁変圧器の構造を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態１の分解輸送形ガス絶縁変圧器の構造を示す正面図。
【図３】本発明の実施形態１の分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立方法を示す平面図。
【図４】本発明の実施形態１の分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立方法を示す正面図。
【図５】本発明の実施形態２の分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立方法を示す正面図。
【図６】本発明の実施形態３の分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立方法を示す正面図。
【図７】本発明の実施形態４の分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立方法を示す正面図。
【図８】本発明の実施形態５の分解輸送形ガス絶縁変圧器の構造を示す平面図。
【図９】従来の分解輸送形ガス絶縁変圧器の構造を示す平面図。
【図１０】従来の分解輸送形ガス絶縁変圧器の構造を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器の実施形態について、ここでは、ガス絶縁変圧器を例に挙げ、図面を参照して説明する。
【００１９】
（実施形態１）
本発明に係るガス絶縁変圧器の実施形態１について、図１および図２を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態１に係る分解輸送形ガス絶縁変圧器の概略構成を示す平面図であり、図２は、図1に示した分解輸送形ガス絶縁変圧器の概略構成を示す正面図である。
【００２１】
図において、密閉容器４を変圧器の母線軸方向に沿って分割した端部基材４ａ、４ｃと、中間基材４ｂと、変圧器本体３とがそれぞれ据付現地まで分解輸送され、据付現地で組み立ててガス絶縁変圧器を構成することを基本としている。
【００２２】
ここで、密閉容器４は一般的に磁性材で構成されることから、変圧器本体３に基づく漏れ磁束の影響を受けることを考慮して、図に示すように、巻線１の正面部には磁気シールド板５が配置されている。
【００２３】
また、変圧器本体３を収納する密閉容器４内には、負荷時タップ切換器８が端部基材４ａに取り付けられている。
【００２４】
さらに、図３、図４を用いて、変圧器本体３と密閉容器４の組み立て手順について説明する。
【００２５】
図３、図４は、それぞれ、本発明の第１の実施形態の分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立手順を説明するための平面図、正面図であり、変圧器本体３をあらかじめ据付場所に組み立てておき、その後に密閉容器４を組み立てて、ガス絶縁変圧器を構成することを特徴としている。
【００２６】
本実施形態においては、まず、据付場所に端部基材４ａを設置しておき、次に、変圧器本体３を据付場所に配置した後、変圧器本体３の底部にジャッキ１０を介在させて、変圧器本体３を据付位置にて支承しておく。
【００２７】
次に、輪切り状に分割された中間基材４ｂを密閉容器４の長手方向、すなわち、変圧器本体３の母線軸方向（図の横方向）に順番に変圧器本体３を潜らせるように移動させて密閉容器４を組み立てる。この際、変圧器本体３の荷重は、中間基材４ｂの移動に応じて、適宜、必要個数を配置したジャッキ１０で支え、中間基材４ｂは変圧器本体３に対して、正規の据付状態における高さ位置に対して、例えば３０ｍｍ程度低い高さに吊り上げて、一定の高さを保持しながら、変圧器本体３に接触しないようにして図の横方向に移動させる。
【００２８】
中間基材４ｂの移動に伴い、ジャッキ１０を外し、中間基材４ｂの通過後に再度ジャッキ１０で変圧器本体３の荷重を支持する。据付位置まで横方向に移動した中間基材４ｂは、垂直方向に正規の据付状態における高さまで引上げられ、変圧器本体３の荷重を支持するとともに、始めに設置した端部基材４ａおよび複数の中間基材４ｂが順次結合され、最後に端部基材４ｃを隣り合う中間基材４ｂと接合して、密閉容器４の組み立て作業を完了する。
【００２９】
なお、負荷時タップ切換器８は、あらかじめタンク基材４ａ内に組み立てておく。
【００３０】
ここで、負荷時タップ切換器８を取り付けた端部基材４ａは、本実施形態では、あらかじめ据付位置に組み立てて置くようにしたが、初めに中間基材４ｂを変圧器本体３の周囲に組み立てて、所定位置に位置決めした後に、端部基材４ａ、４ｃを結合するようにしても良く、その手順は必要に応じて選択できる。
【００３１】
次に、本実施形態の作用について説明する。前述したように、従来は、３相の別の密閉容器で構成されていたガス絶縁変圧器が、３相が１つの密閉容器に収納された構成となるため、据付面積を小さくでき、また、連結ダクトが不要となるため、建屋の高さ方向の寸法を小さくでき、また、密閉容器を輪切り状に分割して組み立てるようにしたことから、作業効率の向上を図ることができる。
【００３２】
さらに、あらかじめ３相分の変圧器本体３を組み立ててから分割された端部基材および中間基材を組み立てて密閉容器を構成するようにしたので、３相結線用リード等の作業スペースが十分に確保できるとともに、密閉容器の小型化が可能となる。
【００３３】
なお、ガス絶縁変圧器の場合、圧力容器でもある密閉容器は、その応力の発生方向から、母線軸に対して水平方向に分割するよりも垂直方向に分割した方が連結部分における荷重負担が小さいので、母線軸に対して垂直方向に分割し、端部基材と輪切り状の中間基材とで構成している。
【００３４】
内圧に対する密閉容器４の板厚、および連結部の負担程度は、基本的に密閉容器の径により決定され、密閉容器４の長さには無関係であるから、密閉容器を形成する各基材４ａ、４ｂ、４ｃの長さは、輸送制限、機器搬入制限、材料入手性、組立性などを考慮して、最適な長さを選択することができる。
【００３５】
例えば、変圧器本体３を潜らせるように中間基材４ｂを移動させる作業では、中間基材４ｂが短い方が移動が容易であるとともに、変圧器長手方向の作業スペースを十分に確保することが出来る。
【００３６】
以上のように、本実施形態によれば、従来に比べ、据付面積の縮小化や作業スペースの低減が可能で、作業効率を改善することができ、従来と同じ据付面積を考えた場合は、従来に比べてガス絶縁変圧器の大容量化が可能となる。
【００３７】
なお、本実施形態においては、ガス絶縁変圧器の場合を例に挙げて説明したが、ガス絶縁リアクトルにおいても同様に適用できる。
【００３８】
（実施形態２）
次に、本発明に係るガス絶縁静止誘導電器の実施形態２について、実施形態１と同様、ガス絶縁変圧器を例に挙げ、図５を参照して説明する。なお、実施形態１と同一または類似の構成には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３９】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立過程における概略構成を示す正面図であり、実施形態２においては、実施形態１において変圧器本体３の上部に、複数の吊り耳１１が配置された構成となっている。
【００４０】
本実施形態では、据付場所で組み立てた変圧器本体３に対して、輪切り状になった中間基材４ｂを、変圧器本体３を潜らすように移動させて密閉容器４を組み立てる際、変圧器本体３の荷重は、上述した変圧器本体３の上部に設けられた吊り耳１１を使ってスリング１２で支えておき、中間基材４ｂは、実施形態１と同様に、正規の据付高さより約３０ｍｍ程度低い高さに吊り上げられて変圧器本体３に沿って横方向に移動させる。
【００４１】
中間基材４ｂの移動に伴い、スリング１２の取り外しと取付け作業を順次繰り返す。すなわち、中間基材４ｂ通過後に再度スリング１２を取付けて荷重を支持する。所定位置まで母線軸方向（図の横方向）に移動した中間基材４ｂは正規の高さまで引上げられて組み立てられ、変圧器本体３の荷重を支持する。その他の組立手順は、実施形態１と同様である。
【００４２】
本実施形態によれば、実施形態１と同様、大容量化したガス絶縁変圧器を提供することができ、かつ据付面積や作業スペースの低減、および作業効率を改善することができる。
【００４３】
なお、本実施形態においても、実施形態１と同様、ガス絶縁リアクトルにも適用できることは言うまでもない。
【００４４】
（実施形態３）
次に、本発明に係るガス絶縁静止誘導電器の実施形態３について、上述した実施形態と同様にガス絶縁変圧器を例に挙げ、図６を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４５】
図６は、本発明の第３の実施形態に係る分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立過程における概略構成を示す正面図であり、本実施形態においては、実施形態１または実施形態２、またはその組合せの実施形態において、少なくとも中間基材４ｂの下部にローラー１３を配置した構成となっている。なお、ローラー１３は密閉容器組立後に取り外せるよう構成しても良いし、中間基材４ｂの下部に収納される構成としても良い。
【００４６】
本実施形態によれば、実施形態１または実施形態２の構成による効果に加え、中間基材４ｂを変圧器本体３に沿って移動させる際、中間基材４ｂを吊り上げる必要がなくなるので、作業効率がさらに改善できるとともに、地下に設置されるような高さ方向のスペースが限られた場合などにおいても、設置が容易となる。
【００４７】
（実施形態４）
次に、本発明に係るガス絶縁静止誘導電器の実施形態４について、上述した実施形態と同様、ガス絶縁変圧器を例に挙げ、図７を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
図７は、本発明の第４の実施形態に係る分解輸送形ガス絶縁変圧器の組立過程における概略構成を示す正面図であり、本実施形態においては、実施形態３において、変圧器本体３の下部と中間基材４ｂとの間に低摩擦係数を有する摺動部材１４、例えば、フッ素樹脂系シート材から成る部材を介在させた構成となっている。
【００４９】
他の構成については、実施形態３と同様の構成であるので、説明は省略する。
【００５０】
ここで、本実施形態の作用について説明する。上記の構成によれば、中間基材４ｂを変圧器本体３に沿って移動する際、移動中の中間基材４ｂで変圧器本体３の荷重を支持しながら、無理なく中間基材４ｂを所定位置まで移動することができる。
【００５１】
なお、摺動部材１４に替えて、変圧器本体３と中間基材４ｂとの間にニードルローラ等を介在させて、中間基材４ｂを変圧器本体３に沿って転がすようにして移動するようにしても良い。
【００５２】
このように構成することで、変圧器本体３の荷重が大きい場合でも、変圧器本体３を支持するためのジャッキ１０の数を低減することができ、また、最初から正規据付高さで中間基材４ｂを変圧器の母線軸（図の横方向）方向に移動させることが出来るので、組立作業性がさらに向上する。
【００５３】
（実施形態５）
次に、本発明に係る分解輸送形ガス絶縁静止誘導電器の実施形態５について、上述した実施形態と同様、ガス絶縁変圧器を例に挙げ、図８を参照して説明する。なお、前述した実施形態と同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５４】
図８は、本発明の第５の実施形態に係る分解輸送形ガス絶縁変圧器の構成を示す平面図であり、本実施形態においては、実施形態１ないし実施形態４において、中間基材４ｂのうち、少なくとも巻線１の正面部に位置する中間基材をアルミニウム等からなる非磁性基材１５で構成したことが特徴である。
【００５５】
本実施形態によれば、図１に示した磁気シールド板５と同様の効果を非磁性基材１５自身が持っているので、図１に示した磁気シールド５を省略することができ、前述した実施形態の効果に加えて、さらに部品点数の削減および組立工数の削減が可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
１  …  巻線
２  …  鉄心
３  …  変圧器本体
４  …  密閉容器
４ａ、４ｃ  …  端部基材
４ｂ  …  中間基材
５  …  磁気シールド
６  …  タップ選択器
７  …  切換開閉器
８  …  負荷時タップ切換器
９  …  接続ダクト
１０…  ジャッキ
１１…  吊り耳
１２…  スリング
１３…  ローラー
１４…  摺動部材
１５…  非磁性基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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