(57)【要約】【課題】触媒の耐熱性を確保する。エンジン冷間始動時のＮＯｘエミッションの悪化を抑制する。触媒のＮＯｘ浄化性能を高める。触媒のコスト低減を図る。【解決手段】担体１上にＲｈを含有する第１触媒層２と、ＰｄとＺｒ系複合酸化物とを含有する第２触媒層３と、ＰｄとＣｅＺｒ系複合酸化物とを含有する第３触媒層４とを備え、且つ第２触媒層３及び第３触媒層４は第１触媒層２より担体側に配置し、第２触媒層３のＺｒ系複合酸化物により排気ガス中のＮＯｘを吸着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒金属として少なくともＲｈ及びＰｄを備え、さらに、Ｚｒ系複合酸化物と、Ｃｅ及びＺｒを含有するＣｅＺｒ系複合酸化物とを備える排気ガス浄化用触媒であって、
担体上に上記Ｒｈを含有する第１触媒層と、上記Ｐｄと上記Ｚｒ系複合酸化物とを含有する第２触媒層と、上記Ｐｄと上記ＣｅＺｒ系複合酸化物とを含有する第３触媒層とを備え、
上記第２触媒層及び上記第３触媒層は、上記第１触媒層より上記担体側に配置され、且つ上記第２触媒層及び上記第３触媒層のいずれか一方が上記第１触媒層に接しており、上記第２触媒層の上記Ｚｒ系複合酸化物が排気ガス中のＮＯｘを吸着することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１触媒層が、上記第２触媒層に含まれる上記Ｚｒ系複合酸化物とは別にＺｒ系複合酸化物を含有するとともに、上記第３触媒層に含まれる上記ＣｅＺｒ系複合酸化物とは別にＣｅＺｒ系複合酸化物を含有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
上記第２触媒層の上記Ｚｒ系複合酸化物は、主成分としてのＺｒと、アルカリ土類金属とを含有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記第１触媒層に含まれる上記Ｚｒ系複合酸化物は、主成分としてのＺｒと、Ｌａとを含有することを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
【請求項５】
担体上にＲｈを含有する第１触媒層と、ＰｄとＺｒ系複合酸化物とを含有する第２触媒層と、ＰｄとＣｅＺｒ系複合酸化物とを含有する第３触媒層とを備え、上記第２触媒層及び第３触媒層が上記第１触媒層より担体側に配置され、且つ上記第２触媒層及び第３触媒層のいずれか一方が上記第１触媒層に接してなる排気ガス浄化用触媒を排気ガス流路に配置し、
排気ガスの空燃比をリーンにして、該排気ガス中のＮＯｘを上記第２触媒層のＺｒ系複合酸化物に吸着させる一方、該排気ガス中の酸素を上記第３触媒層のＣｅＺｒ系複合酸化物に吸蔵させ、
次いで上記排気ガスの空燃比をリッチにして、上記Ｚｒ系複合酸化物に吸着されているＮＯｘ、並びに該Ｚｒ系複合酸化物から脱離するＮＯｘと上記排気ガス中のＨＣとを、上記第２触媒層のＰｄを触媒として反応させることにより水蒸気を生成し、
上記水蒸気と上記排気ガス中のＨＣとを、上記第１触媒層のＲｈを触媒として反応させることによりＨ２及びＣＯを生成し、
上記Ｈ２及びＣＯを還元剤として上記排気ガス中のＮＯｘを還元浄化することを特徴とする排気ガス浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス浄化用触媒及び排気ガス浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス中のＨＣ（炭化水素）、ＣＯ及びＮＯｘ（窒素酸化物）をストイキ付近の雰囲気において同時に浄化する所謂三元触媒は、例えば、ＨＣ及びＣＯの酸化浄化に寄与するＰｔ及び／又はＰｄと、ＮＯｘの還元浄化に寄与するＲｈとを組み合わせた構成とすることが多い。これら触媒金属は、一般にはアルミナに担持されているが、セリウム等の酸素吸蔵放出材に担持させることもなされている。これにより、酸素吸蔵放出材の酸素吸蔵・放出が助長される効果が得られることが知られている。
【０００３】
また、希少金属である触媒金属の使用量を少なくして低コスト化を図るとともに、耐久性と浄化性能の向上を図る観点から、担体の触媒層を積層し、上側触媒層にＲｈを含ませ、下側触媒層にＰｄを含ませる構成とすることもなされている。
【０００４】
また、Ｚｒ系酸化物を排気ガス浄化用触媒に利用することも従来より行なわれている。例えば、特許文献１には、三元触媒に関し、アルミナにＰｄを担持させたＰｄ／アルミナと、アルカリ土類金属を含有するＺｒ系複合酸化物とを組み合わせることが記載されている。アルカリ土類金属を含有するＺｒ系複合酸化物は強塩基性を示し、このＺｒ系複合酸化物の存在によって、排気ガス中のＨＣがカルボアニオンになってアルミナの酸点に結合し易くなり、ＰｄがＨＣの浄化に効率良く働くというものである。
【０００５】
特許文献２には、リーンＮＯｘ触媒に関し、アルミナにＰｔ及びＮＯｘ吸蔵材を担持させた第１触媒粉末と、アルカリ土類金属で安定化させたジルコニアにＲｈを担持させた第２触媒粉末とを組み合わせることが記載されている。ジルコニアがアルカリ土類金属によって塩基性となるため排気ガス中の水蒸気を吸着し易くなるから、Ｒｈの水蒸気改質反応性が向上するとともに、耐熱性が高くなるというものである。
【０００６】
特許文献３には、三元触媒に関し、アルカリ土類金属を含有するＺｒ系複合酸化物にＲｈを担持させ、高温耐久後の低温活性や浄化性能を向上させることが記載されている。
【０００７】
特許文献４には、三元触媒に関し、二種類のペロブスカイト型構造の複合酸化物にＰｄを担持させること、そのうちの一種をＳｒＺｒＯ３にすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１３６７８１号公報
【特許文献２】特開平１１−２２６４０４号公報
【特許文献３】特開平９−１４１０９８号公報
【特許文献４】特開平５−２２０３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、エンジンの冷間始動時にリーン燃焼させると燃費低減効果が得られる。しかし、このリーンスタートでは、エンジン始動から数十秒間は触媒温度が低く触媒金属の活性化が十分ではないため、ＮＯｘの浄化が不十分になる。これに対して、ディーゼルエンジン等のリーン燃焼を主体とするエンジンに利用されているセリアのようなＮＯｘ吸着材を三元触媒でも利用することが考えられる。しかし、ガソリンエンジンでは排気ガス温度１０００℃を越えることもあり、耐熱性が低いセリアの場合は、熱劣化によって比表面積が小さくなり、ＮＯｘ吸着能が低下し易い。
【００１０】
そこで、本発明は、触媒の耐熱性を確保し、エンジン冷間始動時など排気ガス温度ないし触媒温度が低いときのＮＯｘエミッションの悪化を抑制しつつ、触媒のＮＯｘ浄化性能を高めること、併せて触媒のコスト低減を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、従来より酸化触媒機能が高いことが知られているＰｄと耐熱性が高いＺｒ系複合酸化物とをＮＯｘの吸着及び浄化に利用し、さらに、水蒸気改質反応を利用してＮＯｘ浄化性能を高めるようにした。
【００１２】
本発明の好ましい態様は、触媒金属として少なくともＲｈ及びＰｄを備え、さらに、Ｚｒ系複合酸化物と、Ｃｅ及びＺｒを含有するＣｅＺｒ系複合酸化物とを備える排気ガス浄化用触媒であって、
担体上に上記Ｒｈを含有する第１触媒層と、上記Ｐｄと上記Ｚｒ系複合酸化物とを含有する第２触媒層と、上記Ｐｄと上記ＣｅＺｒ系複合酸化物とを含有する第３触媒層とを備え、
上記第２触媒層及び上記第３触媒層は、上記第１触媒層より上記担体側に配置され、且つ上記第２触媒層及び上記第３触媒層のいずれか一方が上記第１触媒層に接しており、上記第２触媒層の上記Ｚｒ系複合酸化物が排気ガス中のＮＯｘを吸着することを特徴とする。
【００１３】
上記排気ガス浄化用触媒においては、触媒温度が低いときに、第２触媒層の第２Ｚｒ系複合酸化物が排気ガス中のＮＯｘを吸着するから、エンジンの冷間でのリーンスタート時のように排気ガス中のＮＯｘが多くなるときのＮＯｘエミッションの悪化が抑制される。しかも、該Ｚｒ系複合酸化物はセリアに比べて耐熱性が高いから、触媒の耐久性向上に有利になる。
【００１４】
そうして、第２触媒層のＺｒ系複合酸化物は、触媒温度が高くなった後であっても、排気ガス雰囲気がリーンであるとき、すなわち、排気ガス中のＮＯｘ濃度が高いときには、そのＮＯｘを吸着する。また、排気ガス雰囲気がリーンであるときは、第３触媒層のＣｅＺｒ系複合酸化物が排気ガス中の酸素を吸蔵する。
【００１５】
次いで、排気ガス雰囲気がストイキ又はリッチになると、排気ガス中のＮＯｘ濃度が相対的に低下するから、Ｚｒ系複合酸化物に吸着されているＮＯｘが脱離するようになる一方、ＣｅＺｒ系複合酸化物に吸蔵されている酸素が放出されるようになる。このＺｒ系複合酸化物に吸着されているＮＯｘ或いは脱離するＮＯｘ、並びにＣｅＺｒ系複合酸化物から放出される酸素と、排気ガス中のＨＣ及びＣＯとが反応し（主としてＰｄが触媒となる）、該ＨＣ及びＣＯの酸化浄化が進む。
【００１６】
この場合、ＮＯｘは酸素よりも酸化力が強いため、該ＮＯｘとＨＣとの反応により水蒸気を生成し易くなる。すなわち、単にＣｅＺｒ系複合酸化物から酸素が放出されるだけの場合よりも、水蒸気が多量に且つ速やかに生成する。この水蒸気が第１触媒層に移動し、該第１触媒層のＲｈが触媒となって水蒸気改質反応を生じ、Ｈ２及びＣＯの生成量が多くなる。そして、このＨ２及びＣＯが還元剤となって、ＮＯｘの還元浄化が効率良く進むことになる。
【００１７】
従って、本発明の別の好ましい態様は、排気ガス浄化方法であって、担体上にＲｈを含有する第１触媒層と、ＰｄとＺｒ系複合酸化物とを含有する第２触媒層と、ＰｄとＣｅＺｒ系複合酸化物とを含有する第３触媒層とを備え、上記第２触媒層及び第３触媒層が上記第１触媒層より担体側に配置され、且つ上記第２触媒層及び第３触媒層のいずれか一方が上記第１触媒層に接してなる排気ガス浄化用触媒を排気ガス流路に配置し、
排気ガスの空燃比をリーンにして、該排気ガス中のＮＯｘを上記第２触媒層のＺｒ系複合酸化物に吸着させる一方、該排気ガス中の酸素を上記第３触媒層のＣｅＺｒ系複合酸化物に吸蔵させ、
次いで上記排気ガスの空燃比をリッチにして、上記Ｚｒ系複合酸化物に吸着されているＮＯｘ、並びに該Ｚｒ系複合酸化物から脱離するＮＯｘと上記排気ガス中のＨＣとを、上記第２触媒層のＰｄを触媒として反応させることにより水蒸気を生成し、
上記水蒸気と上記排気ガス中のＨＣとを、上記第１触媒層のＲｈを触媒として反応させることによりＨ２及びＣＯを生成し、
上記Ｈ２及びＣＯを還元剤として上記排気ガス中のＮＯｘを還元浄化することを特徴とする方法である。
【００１８】
ここに、第２触媒層を第３触媒層の上側に配置すると、該第２触媒層のＺｒ系複合酸化物から脱離するＮＯｘが、第３触媒層のＣｅＺｒ系複合酸化物から放出される酸素に優先して、排気ガス中のＨＣと反応するようになり、それだけ、水蒸気を生成し易くなる。その結果、水蒸気改質反応が活発になってＨ２及びＣＯの生成量が増え、ＮＯｘの還元浄化に有利になる。
【００１９】
上記第１触媒層は、上記第２触媒層に含まれる上記Ｚｒ系複合酸化物とは別にＺｒ系複合酸化物を含有し、さらに、上記第３触媒層に含まれる上記ＣｅＺｒ系複合酸化物とは別にＣｅＺｒ系複合酸化物を含有する構成とすることができる。そして、第１触媒層において、上記Ｚｒ系複合酸化物及びＣｅＺｒ系複合酸化物にＲｈを分散させて担持することにより、上述の水蒸気改質反応及びＮＯｘ浄化反応を効率良く進めることができる。
【００２０】
この場合、第１触媒層に含まれる上記Ｚｒ系複合酸化物は、主成分としてのＺｒと、Ｌａとを含有する構成とし、該Ｚｒ系複合酸化物を活性アルミナ粒子に担持させることが好ましい。これにより、比表面積の大きな活性アルミナ粒子を利用して上記Ｚｒ系複合酸化物の高分散化が図れ、Ｒｈの高分散化に有利になる。また、ＲｈがＺｒ系複合酸化物を介して活性アルミナ粒子に担持されている構成であるから、Ｒｈの活性アルミナ粒子への固溶も抑えられる。
【００２１】
好ましいのは、上記第２触媒層の上記Ｚｒ系複合酸化物が、塩基性を有することである。特に主成分としてのＺｒと、アルカリ土類金属（特にＳｒ又はＣａ）とを含有するＺｒ系複合酸化物は強い塩基性を示し、上記ＮＯｘの吸着に有利になる。このＺｒ系複合酸化物における上記アルカリ土類金属の含有割合（ジルコニアとアルカリ土類金属酸化物との総量に対するアルカリ土類金属酸化物の割合）は、１質量％以上１０質量％以下が好ましく、さらに好ましいのは、３質量％以上６質量％以下とすることである。
【００２２】
また、このような塩基性のＺｒ系複合酸化物に担持されているＰｄは、排気ガス雰囲気がリーンであるときだけでなく、ストイキないしリッチになったときでも酸化された状態（ＰｄＯ）を保ち易い。そして、このＰｄは酸化状態になっているときは排気ガス中のＮＯをＮＯ２に転化して上記Ｚｒ系複合酸化物へのＮＯの吸着を促進する働きが強くなる。さらに、このＰｄは、触媒温度が上昇してくると、排気ガス中のＨＣやＣＯを酸化浄化する触媒活性を呈するようになるが、その際に上記Ｚｒ系複合酸化物に吸着されているＮＯｘを酸化剤としてＨＣ等を酸化浄化するから、結果的にＮＯｘの還元浄化が進むことになる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、担体上にＲｈを含有する第１触媒層と、ＰｄとＺｒ系複合酸化物とを含有する第２触媒層と、ＰｄとＣｅＺｒ系複合酸化物とを含有する第３触媒層とを備え、第２触媒層及び第３触媒層を第１触媒層より担体側に配置し、且つ第２触媒層及び第３触媒層のいずれか一方が第１触媒層に接する構成とし、そして、第２触媒層のＺｒ系複合酸化物が排気ガス中のＮＯｘを吸着する構成としたから、第２触媒層のＰｄとＺｒ系複合酸化物とによって、触媒の耐熱性を確保し、エンジン冷間始動時など低温時のＮＯｘエミッションの悪化を抑制しつつ、水蒸気改質反応を利用して触媒のＮＯｘ浄化性能を高めることができ、それにより、第１触媒層のＲｈはＮＯｘ浄化負担が軽減され、Ｒｈ担持量を減らすことが可能になり、触媒のコスト低減を図る上で有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る触媒構成の一例を示す断面図である。
【図２】Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３及びＰｄ／Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３に室温でＮＯを吸着させたときの脱離ＮＯ濃度の温度変化を示すグラフ図である。
【図３】Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２に４００℃でＮＯを吸着させたときの脱離ＮＯ濃度の温度変化を示すグラフ図である。
【図４】Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、Ｐｔ／Ｓｒ−ＺｒＯ２及びＲｈ／Ｓｒ−ＺｒＯ２のＴＰＤによる脱離ＮＯ濃度の温度変化を示すグラフ図である。
【図５】各種触媒材のＰｄ電子状態を調べたＸＡＮＥＳスペクトル図である。
【図６】Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の結晶構造を調べたＸＲＤチャート図である。
【図７】各種触媒のＮＯｘ浄化性能を過渡条件で評価するためのＡ／Ｆ変動モードを示す図である。
【図８】各種触媒の過渡条件での触媒出口ガスのＮＯ濃度変化を示すグラフ図である。
【図９】Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２触媒のＮＯｘ浄化メカニズムの説明図である。
【図１０】Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２触媒のＮＯｘ浄化メカニズムの説明図である。
【図１１】実施例触媒の排気ガス浄化メカニズムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
図１は本発明に係る自動車の排気ガスの浄化に適した排気ガス浄化用触媒（三元触媒）の基本構成を示す。同図において、１はハニカム担体のセル壁であり、該セル壁１に積層した触媒層、すなわち、第１触媒層２と、該第１触媒層２よりセル壁１側に配置された第２触媒層３と、該第２触媒層３よりセル壁１側に配置された第３触媒層４とが設けられている。第２触媒層３が第１触媒層２に接している。
【００２７】
排気ガスに直接晒される第１触媒層２は、Ｒｈを含有し且つＰｄを含有しない層であり、Ｒｈはサポート材としての第１Ｚｒ系複合酸化物と第１ＣｅＺｒ系複合酸化物とに分散して担持されている。第２触媒層３は、Ｐｄを含有し且つＲｈを含有しない層であり、Ｐｄはサポート材としての第２Ｚｒ系複合酸化物に担持されている。第３触媒層４は、Ｐｄを含有し且つＲｈを含有しない層であり、Ｐｄはサポート材としての第２ＣｅＺｒ系複合酸化物に担持されている。第１ＣｅＺｒ系複合酸化物、第２Ｚｒ系複合酸化物及び第２ＣｅＺｒ系複合酸化物は粒子状である。第１Ｚｒ系複合酸化物は、活性アルミナ粒子の表面に担持されている。
【００２８】
第２触媒層３の第２Ｚｒ系複合酸化物は、ＺｒＯ２を主成分とし且つアルカリ土類金属Ｍを含有し、主として上記ＺｒＯ２に由来する立方晶構造を有する。そして、この第２Ｚｒ系複合酸化物は、アルカリ土類金属を含有することにより塩基性を示し、排気ガス中のＮＯｘを吸着する。
【００２９】
＜触媒材の比表面積，ＮＯｘ吸着能＞
４種類のサポート材、すなわち、Ｃａ含有Ｚｒ系複合酸化物（Ｃａ−ＺｒＯ２）、Ｓｒ含有Ｚｒ系複合酸化物（Ｓｒ−ＺｒＯ２）、硫酸化ジルコニア（ＳＯ４−ＺｒＯ２）及びタングステン酸ジルコニア（ＷＯ３−ＺｒＯ２）を準備した。Ｃａ−ＺｒＯ２及びＳｒ−ＺｒＯ２は、それぞれＣａ又はＳｒの硝酸塩とＺｒの硝酸塩とを含む水溶液中にアンモニア水を添加して共沈を生じさせ、水洗、濾過及び乾燥の後、空気中で５００℃の温度に２時間保持する焼成を行なって調製した。ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＷＯ３−ＺｒＯ２は、それぞれ硫酸又はタングステン酸のアンモニウム塩水溶液をＺｒ（ＯＨ）２に含浸した後、乾燥させ、空気中で５００℃の温度に２時間保持する焼成を行なって調製した。そして、上記４種のサポート材各々にＰｄを担持させて表１に示す４種類の触媒材を調製した。各サポート材において、ＺｒＯ２に対するＣａ等の添加物の酸化物としての添加量は表１に示すとおりであり、いずれの触媒もＰｄ担持量は５．５質量％である。
【００３０】
次いで、各触媒材のフレッシュ時及びエージング後のＢＥＴ比表面積を測定した。エージング条件は、２％Ｏ２及び１０％Ｈ２Ｏの雰囲気（残Ｎ２）において、８００℃の温度に２４時間保持するというものである。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
表１に示すＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、活性アルミナにＰｄを担持させたＰｄ／Ａｌ２Ｏ３（Ｐｄ担持量５．５質量％）、並びにＬａ２Ｏ３を４質量％含有する活性アルミナにＰｄを担持させたＰｄ／Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３（Ｐｄ担持量５．５質量％）の３種類の触媒材について、上記エージング後の低温でのＮＯｘ吸着能を昇温脱離法（ＴＰＤ）によって調べた。すなわち、触媒材１００ｍｇに還元性ガス（Ｈ２；３．０％，残Ｈｅ，流量；１００ｍＬ／分）を供給しながら、そのガス温度を３０℃／分の速度で室温（２５℃）から上昇させ、６００℃の温度に１０分間保持した後、ガス温度を室温に戻した。次に触媒材にＮＯ含有ガス（ＮＯ；４０００ｐｐｍ，残Ｈｅ，流量；１００ｍＬ／分）を室温で２０分間供給し、その後に、Ｈｅガス（流量；１００ｍＬ／分）を供給しながら、ガス温度を２０℃／分の速度で５５０℃まで上昇させ、触媒材から脱離するＮＯ濃度を測定した。
【００３３】
結果を図２に示す。Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２では、Ｐｄ／Ａｌ２Ｏ３及びＰｄ／Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３に比べて多量のＮＯの脱離がみられ（特に５０℃付近から３５０℃付近までの脱離量が多い）、室温で多量のＮＯを吸着することがわかる。Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の場合、サポート材がＳｒを含有することによって塩基性になっているため、良好なＮＯｘ吸着能を示していると認められる。Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２、或いはアルカリ土類金属を含有する他のＺｒ系複合酸化物にあっても、表面が塩基性になるため、良好なＮＯｘ吸着能を有することは当業者に容易に理解されるところである。
【００３４】
次に表１に示すＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２について、上記エージング後の高温でのＮＯｘ吸着能を昇温脱離法（ＴＰＤ）によって調べた。すなわち、触媒材１００ｍｇに還元性ガス（Ｈ２；３．０％，残Ｈｅ，流量；１００ｍＬ／分）を供給しながら、そのガス温度を３０℃／分の速度で室温（２５℃）から上昇させ、６００℃の温度に１０分間保持した後、ガス温度を４００℃に戻した。次に触媒材にＮＯ含有ガス（ＮＯ；４０００ｐｐｍ，残Ｈｅ，流量；１００ｍＬ／分）を４００℃の温度で２０分間供給し、その後に、Ｈｅガス（流量；１００ｍＬ／分）を供給しながら、ガス温度を２０℃／分の速度で５５０℃まで上昇させ、触媒材から脱離するＮＯ濃度を測定した。
【００３５】
結果を図３に示す。Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２では比較的多量のＮＯの脱離がみられる（すなわち、ＮＯの吸着があった）が、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２ではＮＯの脱離がみられない（すなわち、ＮＯが実質的に吸着していない）。Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の場合、サポート材がＳｒを含有することによって塩基性になっているため、４００℃でも良好なＮＯｘ吸着能を示していると認められる。これに対して、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２の場合は、サポート材が酸性になっているために、４００℃でのＮＯｘ吸着が実質的に生じていないと考えられる。Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２、或いはアルカリ土類金属を含有する他のＺｒ系複合酸化物にあっても、表面が塩基性になるため、良好なＮＯｘ吸着能を有することは当業者に容易に理解されるところである。
【００３６】
また、上記Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、並びに、触媒金属としてＰｔ及びＲｈ各々を採用したＰｔ／Ｓｒ−ＺｒＯ２及びＲｈ／Ｓｒ−ＺｒＯ２について、上記還元性ガスを酸化性ガス（Ｏ２；５．０％，残Ｈｅ，流量；１００ｍＬ／分）に代えた以外は先と同じ条件で触媒材から脱離するＮＯ濃度を別途測定した。Ｐｔ担持量及びＲｈ担持量は、Ｐｄ担持量と同じく５．５質量％である。結果を図４に示す。同図によれば、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の方がＰｔ／Ｓｒ−ＺｒＯ２及びＲｈ／Ｓｒ−ＺｒＯ２よりもＮＯｘ吸着能が優れていることがわかる。これは、ＮＯ含有ガス中のＮＯはＮＯ２に転化されるとサポート材に吸着され易くなるところ、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２のＰｄは、Ｐｔ／Ｓｒ−ＺｒＯ２のＰｔや、Ｒｈ／Ｓｒ−ＺｒＯ２のＲｈよりも、ＮＯをＮＯ２に転化する能力が高いためであると推察される。すなわち、Ｐｄは酸化状態になると、ＰｔやＲｈよりも、上記転化能が高くなると推察される。
【００３７】
＜サポート材上のＰｄ電子状態＞
触媒材Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＷＯ３−ＺｒＯ２（いずれも上記エージング後のもの）、並びにＰｄＯ及びＰｄ箔について、ＸＡＦＳ（Ｘ線吸収微細構造分析装置）によるＸＡＮＥＳ(X-ray Absorption Near Edge Structure)に基いてＰｄ電子状態を調べた。ＸＡＮＥＳスペクトルを図５に示す。同図によれば、ＰｄＯ及びＰｄ箔との比較から、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＷＯ３−ＺｒＯ２ではＰｄがメタル状態にあり、Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２では少なくとも一部のＰｄがＰｄＯになっていること、特にＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２ではＰｄが強く酸化された状態にあることがわかる。このことが、図２〜４に示すＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２が優れたＮＯｘ吸着能を示す一つの要因になっていると考えられる。
【００３８】
＜触媒材Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２，Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の結晶構造＞
触媒材Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の結晶構造をＸＲＤ（Ｘ線回折法）にて調べた。結果を図６に示す。同図によれば、Ｃａ−ＺｒＯ２及びＳｒ−ＺｒＯ２は、立方晶になっていること、その回折強度のピークが現れる入射角は、ペロブスカイト型複合酸化物ＳｒＺｒＯ３及びＣａＺｒＯ３とは異なり、立方晶ジルコニアに対応していることから、その立方晶は主としてＺｒＯ２に由来することがわかる。
【００３９】
＜定常条件でのＮＯｘ浄化性能＞
触媒材Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＷＯ３−ＺｒＯ２各々をコージェライト製ハニカム担体にコーティングすることによって４種類の触媒サンプルを調製した。各触媒サンプルに上記エージングを行なった後、常圧固定床流通装置にて各々の定常条件でのＮＯｘ浄化性能を調べた。すなわち、模擬排気ガスは、Ａ／Ｆ＝１４．７（ＨＣ：１６００ｐｐｍＣ，Ｏ２：０．３容量％，ＣＯ：０．４容量％，ＣＯ２：１４．５容量％，ＮＯ：１０００ｐｐｍ，残Ｎ２）の一定とし、触媒入口ガス温度は４００℃の一定とし、空間速度は６００００ｈ−１とした。その結果は表２に示すとおりであり、Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＷＯ３−ＺｒＯ２各々に比べて格段に優れたＮＯｘ浄化性能を示している。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
＜過渡条件でのＮＯｘ浄化性能＞
触媒材Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＷＯ３−ＺｒＯ２各々による上記４種類の触媒サンプルについて、上記エージングを行なった後、常圧固定床流通装置にて過渡条件でのＮＯｘ浄化性能を調べた。すなわち、図７に示すように、模擬排気ガスのＡ／Ｆをリーン（１０秒）→リッチ（１０秒）→ストイキ（２０秒）を１サイクルとして変化させた。ストイキは上記定常条件の模擬排気ガス組成とし、リーンにするときはＯ２を１．５容量％に増量し、リッチにするときはＣＯを１．１５容量％に増量した。触媒サンプル出口ガスのＮＯ濃度の変化を図８に示す。
【００４２】
いずれの触媒サンプルも、リーンからリッチに変わるとＮＯの浄化が急激に進んでいるが、Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は、Ｐｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２及びＰｄ／ＷＯ３−ＺｒＯ２よりもＮＯ濃度が大きく低下している。そして、ストイキの後半ではＰｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２の場合はＮＯ濃度が略零（ＮＯ浄化率が１００％近く）になっている。これから、Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２及びＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は過渡条件において優れたＮＯｘ浄化性能を示すことがわかる。
【００４３】
図９はＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２におけるリッチ期ないしストイキ期のＮＯｘ浄化メカニズム（推察）を示す。このケースでは、塩基性サポート材であるＳｒ−ＺｒＯ２にＮＯが吸着し、このＳｒ−ＺｒＯ２に担持されているＰｄは、ＰｄＯになっている（酸化触媒としての活性が高くなっている）。従って、当該ＰｄＯの働きにより、排気ガス中のＨＣやＣＯが、Ｓｒ−ＺｒＯ２に吸着されているＮＯを酸化剤として効率良く酸化浄化され、その結果、ＮＯの還元浄化も促進されると考えられる。
【００４４】
図１０はＰｄ／ＳＯ４−ＺｒＯ２におけるリッチ期ないしストイキ期のＮＯｘ浄化メカニズム（推察）を示す。このケースでは、サポート材（ＳＯ４−ＺｒＯ２）が酸性であるから、ＮＯの吸着はなく、また、Ｐｄはメタル状態になっている。従って、排気ガス中のＨＣやＣＯはＰｄに引きつけられ、このＨＣやＣＯと排気ガス中のＮＯとの反応によって、それらＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの浄化が進むと考えられる。しかし、サポート材にＮＯが吸着されないこと、そして、Ｐｄが触媒活性の低いメタル状態にあることにより、図９に示す効率の良いＮＯｘ浄化メカニズムは働かない。
【００４５】
＜排気ガス浄化用触媒のライトオフ性能＞
[供試触媒]
−実施例１−
図１に示す触媒構成において、担体１としては、セル壁厚さ３．５mil（８．８９×１０−２ｍｍ）、１平方インチ（６４５．１６ｍｍ２）当たりのセル数６００のセラミックス製ハニカム担体（容量１Ｌ）を用いた。第１触媒層（上層）２は、Ｒｈ／ＺｒＬａ／Ａｌ２Ｏ３、Ｒｈ／ＣｅＺｒＮｄＯ及びＬａ−Ａｌ２Ｏ３（触媒金属非担持）を混合して含有する構成とした。第２触媒層（中層）３は、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２を含有する構成とした。第３触媒層（下層）４は、Ｐｄ／ＣｅＺｒＮｄＯ、Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３（触媒金属非担持）、ＣｅＺｒＮｄＯ（触媒金属非担持）及びＣｅＯ２（触媒金属非担持）を混合して含有する構成とした。いずれの触媒層２〜４もバインダとしてはＺｒＯ２バインダを用いた。
【００４６】
第１触媒層２のＲｈ／ＺｒＬａ／Ａｌ２Ｏ３は、ＺｒＬａ／Ａｌ２Ｏ３粒子にＲｈを担持させたものである。ＺｒＬａ／Ａｌ２Ｏ３粒子は、ＺｒとＬａとを含有する第１Ｚｒ系複合酸化物としてのＺｒＬａ複合酸化物が活性アルミナ粒子の表面に担持されてなるものであり、その組成はＺｒＯ２：Ｌａ２Ｏ３：Ａｌ２Ｏ３＝３８：２：６０（質量％）である。その調製法は次のとおりである。すなわち、硝酸ジルコニウム及び硝酸ランタンの混合溶液に活性アルミナ粉末を分散させる。この混合溶液にアンモニア水を加えて沈殿を生成する（共沈）。得られた沈殿物を濾過、洗浄し、２００℃で２時間保持する乾燥、並びに５００℃に２時間保持する焼成を行ない、粉砕する、これにより、上記ＺｒＬａ／Ａｌ２Ｏ３粒子が得られる。
【００４７】
第１触媒層２のＲｈ／ＣｅＺｒＮｄＯは、第１ＣｅＺｒ系複合酸化物としてのＣｅＺｒＮｄＯ（ＣｅとＺｒとＮｄとを含有する複合酸化物）にＲｈを担持させたものであり、該ＣｅＺｒＮｄＯの組成はＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３＝１０：８０：１０（質量％）である。第１触媒層２及び第２触媒層３のＬａ−Ａｌ２Ｏ３はいずれもＬａ２Ｏ３を４質量％含有する活性アルミナである。
【００４８】
第１触媒層２の各成分の担持量（担体１Ｌ当たりの担持量）は、Ｒｈ／ＺｒＬａ／Ａｌ２Ｏ３が３０ｇ／Ｌ（Ｒｈ＝０．１ｇ／Ｌ）、Ｒｈ／ＣｅＺｒＮｄＯが９０ｇ／Ｌ（Ｒｈ＝０．２ｇ／Ｌ）、Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３（触媒金属非担持）が１５ｇ／Ｌである。
【００４９】
第２触媒層３のＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は、第２Ｚｒ系複合酸化物としてのＳｒ−ＺｒＯ２にＰｄを担持させたものであり、そのＳｒ−ＺｒＯ２の組成はＺｒＯ２：ＳｒＯ＝９６：４（質量％）である。Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２担持量は、２５ｇ／Ｌ（Ｐｄ＝０．８ｇ／Ｌ）である。
【００５０】
第３触媒層４のＰｄ／ＣｅＺｒＮｄＯは、第２ＣｅＺｒ系複合酸化物としてのＣｅＺｒＮｄＯにＰｄを担持させたものである。そのＣｅＺｒＮｄＯは、ＣｅとＺｒとＮｄとを含有する複合酸化物であり、その組成はＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３＝２５：６５：１０（質量％）である。また、ＣｅＺｒＮｄＯ（触媒金属非担持）の組成は、ＣｅＯ２：ＺｒＯ２：Ｎｄ２Ｏ３＝３０：６０：１０（質量％）である。担持量は、Ｐｄ／ＣｅＺｒＮｄＯが２５ｇ／Ｌ（Ｐｄ＝０．５ｇ／Ｌ）、Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３（触媒金属非担持）が２０ｇ／Ｌ、ＣｅＺｒＮｄＯ（触媒金属非担持）が６ｇ／Ｌ、ＣｅＯ２（触媒金属非担持）が６ｇ／Ｌである。
【００５１】
−実施例２−
実施例１の第３触媒層４のＬａ−Ａｌ２Ｏ３担持量を２０ｇ／Ｌから１０ｇ／Ｌに減らし、その減少分（Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３；１０ｇ／Ｌ）を第２触媒層３に加えた。他の構成は実施例１と同じである。
【００５２】
−実施例３−
第２触媒層３に関し、実施例１のＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２に代えてＰｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２を採用する他は実施例１と同じ構成にした。Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２は、第２Ｚｒ系複合酸化物としてのＣａ−ＺｒＯ２にＰｄを担持させたものであり、そのＣａ−ＺｒＯ２の組成はＺｒＯ２：ＣａＯ＝９６：４（質量％）である。Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２の担持量は２５ｇ／Ｌ（Ｐｄ＝０．８ｇ／Ｌ）である。
【００５３】
−実施例４−
実施例１の第２触媒層３の触媒成分と第３触媒層４の触媒成分とをそっくり入れ替えた。他の構成は実施例１と同じである。
【００５４】
−比較例１−
実施例１の第２触媒層３の触媒成分（Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２；担持量２５ｇ／Ｌ（Ｐｄ＝０．８ｇ／Ｌ））を第３触媒層４に加えて該第２触媒層３をなくし、第１触媒層２と第３触媒層４との２層構造とした。他の構成は実施例１と同じである。
【００５５】
−比較例２−
実施例１の第２触媒層３の触媒成分（Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２；担持量２５ｇ／Ｌ（Ｐｄ＝０．８ｇ／Ｌ））を第１触媒層２に加えて該第２触媒層３をなくし、第１触媒層２と第３触媒層４との２層構造とした。他の構成は実施例１と同じである。
【００５６】
−比較例３−
実施例１の第１触媒層２の触媒成分と第３触媒層４の触媒成分とをそっくり入れ替えた。他の構成は実施例１と同じである。
【００５７】
−試験−
上記実施例及び比較例の各ハニカム触媒には事前にベンチエージング処理を施した。これは、各ハニカム触媒をエンジン排気系に取り付け、(1)Ａ／Ｆ＝１４の排気ガスを１５秒間流す→(2)Ａ／Ｆ＝１７の排気ガスを５秒間流す→(3)Ａ／Ｆ＝１４．７の排気ガスを４０秒間流す、というサイクルが合計５０時間繰り返されるように、且つ触媒入口ガス温度が８００℃となるように、エンジンを運転するというものである（オイル添加なし）。
【００５８】
しかる後、各ハニカム触媒から担体容量２５ｍＬ（直径２５．４ｍｍ，長さ５０ｍｍ）のコアサンプルを切り出し、これを常圧固定床流通装置に取り付け、ＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの浄化に関するライトオフ温度Ｔ５０を測定した。Ｔ５０は、触媒に流入する模擬排気ガス温度を常温から漸次上昇させていき、浄化率が５０％に達したときの触媒入口のガス温度（℃）である。模擬排気ガスは、Ａ／Ｆ＝１４．７±０．９とした。すなわち、Ａ／Ｆ＝１４．７のメインストリームガスを定常的に流しつつ、所定量の変動用ガスを１Ｈｚでパルス状に添加することにより、Ａ／Ｆを±０．９の振幅で強制的に振動させた。空間速度ＳＶは６００００ｈ−１、昇温速度は３０℃／分である。モデル排気ガスのＡ／Ｆ＝１４．７、Ａ／Ｆ＝１３．８及びＡ／Ｆ＝１５．６のときのガス組成を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2011183319.tif 000005
【００６０】
−試験結果−
試験結果を表４に示す。
【００６１】
【表４】
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【００６２】
実施例１〜４は比較例１〜３よりもライトオフ温度Ｔ５０が低い。実施例１と比較例１との比較から、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は、比較例１のようにＰｄ／ＣｅＺｒＮｄＯと混合するよりも、実施例１のように別に第２触媒層（中層）３を設けて、そこにＰｄ／ＣｅＺｒＮｄＯを配置することが好ましいことがわかる。
【００６３】
その理由を検討する。図１１は実施例１の触媒構成によるＮＯｘ浄化メカニズムを模式的に示す。同図において、第３触媒層４の「Ｐｄ／ＯＳＣ」はＰｄ／ＣｅＺｒＮｄＯを意味し、「ＯＳＣ」はＣｅＺｒＮｄＯ（触媒金属非担持）及びＣｅＯ２（触媒金属非担持）を意味する。
【００６４】
排気ガス雰囲気がリーンであるときは、排気ガス中のＮＯｘは第２触媒層３のＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２に吸着し、排気ガス中のＯ２は第３触媒層４のＯＳＣ（酸素吸蔵材）成分に吸着する。排気ガス雰囲気がリーンからリッチに切り替わると、第２触媒層３からＮＯｘが脱離し、第３触媒層４からＯ２が放出される。そのＮＯｘ及びＯ２が排気ガス中のＨＣと反応して水蒸気が生成する。そして、第１触媒層２のＲｈが触媒となって、水蒸気と排気ガス中のＨＣとの反応（水蒸気改質反応）を生じ、この反応で生成するＨ２及びＣＯを還元剤としてＮＯｘの還元浄化が進む。
【００６５】
上述の如く、排気ガス雰囲気がリーンからリッチに切り替わったとき、ＮＯｘ及びＯ２が放出されて排気ガス中のＨＣと反応するが、実施例１の場合、ＯＳＣ材を含有する第３触媒層４よりも上側の第２触媒層３にＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２が設けられているから、該Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２から脱離するＮＯｘがＯ２に優先して排気ガス中のＨＣと反応し易い。これに対して、比較例１の場合は、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２とＯＳＣ材とを混合して同じ層に設けられているから、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２から脱離するＮＯｘと、ＯＳＣ材から放出されるＯ２とが排気ガス中のＨＣとの反応において競合することになる（ＨＣの奪い合いになる）。
【００６６】
このため、実施例１の場合は、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２に吸着されている酸化力の強いＮＯｘが水蒸気の生成に効果的に利用され、つまり、比較例１よりも水蒸気の生成量が多くなる。その結果、実施例１では、比較例１よりも、水蒸気改質反応によるＨＣの浄化と、該反応によって生ずるＨ２及びＣＯによるＮＯｘの浄化とが効率良く進んだと考えられる。
【００６７】
比較例２は、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２を第１触媒層（上層）２に加えたものである。この場合は、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２からＮＯｘが脱離しても、ＨＣと反応することなく排出されてしまうＮＯｘが多くなる。その結果、比較例１よりもライトオフ性能（特にＮＯｘ浄化性）が悪くなっていると考えられる。
【００６８】
比較例３は、実施例１の第１触媒層２と第３触媒層４とを入れ替えたものであるが、上層に配置されたＰｄ／ＣｅＺｒＮｄＯのエージングによる劣化、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２から脱離するＮＯｘと、Ｐｄ／ＣｅＺｒＮｄＯ、ＣｅＺｒＮｄＯ（触媒金属非担持）及びＣｅＯ２（触媒金属非担持）から脱離するＯ２との競合による水蒸気生成量の低下、並びにＲｈが下層にあるため水蒸気改質反応を生じ難いこと等により、ライトオフ性能が悪くなっていると考えられる。
【００６９】
また、実施例１と実施例２との比較から、第２触媒層３のＰｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は、Ｌａ−Ａｌ２Ｏ３（触媒金属非担持）と混合することなく（希釈することなく）用いる方が有利であることがわかる。また、実施例１と実施例３との比較から、Ｐｄ／Ｃａ−ＺｒＯ２も、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２と同様にライトオフ性能の向上に有効であることがわかる。実施例１と実施例４との比較から、Ｐｄ／Ｓｒ−ＺｒＯ２は、第２触媒層（中層）３に配置する方が良いことがわかる。
【符号の説明】
【００７０】
１    担体のセル壁
２    第１触媒層
３    第２触媒層
４    第３触媒層
【図１】
2011183319.tif 000007
【図２】
2011183319.tif 000008
【図３】
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【図４】
2011183319.tif 000010
【図５】
2011183319.tif 000011
【図６】
2011183319.tif 000012
【図７】
2011183319.tif 000013
【図８】
2011183319.tif 000014
【図９】
2011183319.tif 000015
【図１０】
2011183319.tif 000016
【図１１】
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