(57)【要約】【課題】製造コストを増加させることなく小型化および軽量化が可能なバッテリシステムおよびそれを備えた電動車両を提供する。【解決手段】  バッテリシステムは、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂを含む。また、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂは、それぞれ矩形板からなる端面部材ＥＰ２を有する。バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂは、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接するように１列に配置される。この状態で、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とがねじＳおよびナットＮにより互いに結合される。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の第１のバッテリセルを含む第１のバッテリブロックと、
積層された複数の第２のバッテリセルを含む第２のバッテリブロックと、
前記第１のバッテリブロックの前記複数の第１のバッテリセルの積層方向において一端部に位置する第１のバッテリセルに積層されるように配置される第１の端面部材と、
前記第２のバッテリブロックの前記複数の第２のバッテリセルの積層方向において一端部に位置する第２のバッテリセルに積層されるように配置される第２の端面部材とを備え、
前記第１の端面部材と前記第２の端面部材とが接する状態で前記第１のバッテリブロックと前記第２のバッテリブロックとが固定されることを特徴とするバッテリシステム。
【請求項２】
前記第１および第２のバッテリブロックを収容するケーシングをさらに備え、
前記第１の端面部材と前記第２の端面部材とが互いに接する状態で前記第１および第２のバッテリブロックが前記ケーシングに固定されることを特徴とする請求項１記載のバッテリシステム。
【請求項３】
前記第１の端面部材と前記第２の端面部材とを互いに結合する結合部材をさらに備えることを特徴とする請求項１または２記載のバッテリシステム。
【請求項４】
前記第１および第２の端面部材はそれぞれ孔を有し、
前記結合部材は、前記第１および第２の端面部材の孔に挿通されるねじ部材を含むことを特徴とする請求項３記載のバッテリシステム。
【請求項５】
前記結合部材は、前記第１および第２の端面部材を挟み込むことにより互いに結合する挟み込み部材を含むことを特徴とする請求項３または４記載のバッテリシステム。
【請求項６】
前記結合部材は、前記第１の端面部材に設けられるとともに前記第２の端面部材を掛止する掛止部材を含むことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のバッテリシステム。
【請求項７】
前記第１のバッテリブロックの前記複数の第１のバッテリセルの積層方向において前記第１のバッテリブロックの前記一端部と反対側の他端部に位置する第１のバッテリセルに積層されるように配置される第３の端面部材と、
前記第２のバッテリブロックの前記複数の第２のバッテリセルの積層方向において前記第２のバッテリブロックの前記一端部と反対側の他端部に位置する第２のバッテリセルに積層されるように配置される第４の端面部材とをさらに備え、
前記第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルは、前記第１の端面部材と前記第３の端面部材との間に狭持されることにより一体的に固定され、
前記第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルは、前記第２の端面部材と前記第４の端面部材との間に狭持されることにより一体的に固定されることを特徴とする請求項１記載のバッテリシステム。
【請求項８】
前記第３の端面部材の厚みは、前記第１の端面部材の厚みよりも大きく、前記第４の端面部材の厚みは、前記第２の端面部材の厚みよりも大きい、請求項７記載のバッテリシステム。
【請求項９】
前記第１および第２のバッテリブロックを収容するケーシングをさらに備え、
前記第３および第４の端面部材は、前記ケーシングに固定されることを特徴とする請求項７または８記載のバッテリシステム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のバッテリシステムと、
前記バッテリシステムの前記第１のバッテリブロックおよび前記第２のバッテリブロックからの電力により駆動されるモータと、
前記モータの回転力により回転する駆動輪とを備えることを特徴とする電動車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリモジュールを含むバッテリシステムおよびそれを備えた電動車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
据え置き型の蓄電装置または電動自動車等の移動体の駆動源等として用いられるバッテリシステムにおいては、所定の駆動力を得るために、充放電が可能な複数のバッテリモジュールが設けられる。各バッテリモジュールは、複数の電池（バッテリセル）が例えば直列に接続された構成を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された二次電池モジュールにおいては、複数のバッテリセルが積層された状態で複数のバッテリセルの最も外側に一対のエンドプレートが配置される。エンドプレートの各々は、バッテリセルの一面に密着する平板部材と、その平板部材から突出するように形成される複数の締結部材とを含む。複数の締結ロッドが締結部材に挿通されることにより一対のエンドプレートが締結される。
【０００５】
電池モジュールの重量を減少させつつエンドプレートの締結部材の変形および破損を防止するために、エンドプレートの平板部材の厚みが締結部材の厚みよりも小さくなるように形成される。または、エンドプレートの締結部材の変形および破損を防止しつつ電池モジュールの製造コストの増加を抑制するために、締結部材のみが平板部材よりも強度の高い材料により形成される。
【０００６】
しかしながら、バッテリセルは、長期間にわたって充放電を繰り返すことにより膨張する性質がある。そのため、特許文献１の電池モジュールでは、エンドプレートの平板部材に変形および破損が発生する可能性がある。
【０００７】
特許文献１のエンドプレートの平板部材の変形および破損を防止するために、平板部材の厚みを大きくすると、電池モジュールのサイズおよび重量が増加する。また、平板部材を強度の高い材料により形成すると、電池モジュールの製造コストが増加する。
【０００８】
本発明の目的は、製造コストを増加させることなく小型化および軽量化が可能なバッテリシステムおよびそれを備えた電動車両を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）第１の発明に係るバッテリシステムは、積層された複数の第１のバッテリセルを含む第１のバッテリブロックと、積層された複数の第２のバッテリセルを含む第２のバッテリブロックと、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルの積層方向において一端部に位置する第１のバッテリセルに積層されるように配置される第１の端面部材と、第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルの積層方向において一端部に位置する第２のバッテリセルに積層されるように配置される第２の端面部材とを備え、第１の端面部材と第２の端面部材とが接する状態で第１のバッテリブロックと第２のバッテリブロックとが固定されるものである。
【００１０】
このバッテリシステムにおいては、第１の端面部材が、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルの積層方向において一端部に位置する第１のバッテリセルに積層されるように配置される。また、第２の端面部材が、第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルの積層方向において一端部に位置する第２のバッテリセルに積層されるように配置される。さらに、第１の端面部材と第２の端面部材とが接する状態で第１のバッテリブロックと第２のバッテリブロックとが互いに固定される。
【００１１】
この場合、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルおよび第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルが膨張しても、第１の端面部材および第２の端面部材に加わる応力が互いに打ち消される。そのため、第１および第２の端面部材の厚みが小さい場合でも、第１のおよび第２の端面部材の変形および破損が十分に防止される。これにより、バッテリシステムの小型化および軽量化が可能となる。
【００１２】
また、第１および第２の端面部材が強度の低い材料により形成される場合でも、第１のおよび第２の端面部材の変形および破損が防止される。これにより、バッテリシステムの製造コストの増加を抑制することが可能となる。
【００１３】
（２）バッテリシステムは、第１および第２のバッテリブロックを収容するケーシングをさらに備え、第１の端面部材と第２の端面部材とが互いに接する状態で第１および第２のバッテリブロックがケーシングに固定されてもよい。
【００１４】
この場合、第１および第２のバッテリブロックがケーシングに固定されることにより、第１の端面部材と第２の端面部材とが互いに接する状態で互いに結合される。この構成によれば、第１の端面部材と第２の端面部材とを互いに結合するための結合部材が不要となる。したがって、部品コストおよび組み立て工程の増加を抑制することができる。
【００１５】
（３）バッテリシステムは、第１の端面部材と第２の端面部材とを互いに結合する結合部材をさらに備えてもよい。
【００１６】
この場合、結合部材により第１の端面部材と第２の端面部材とが互いに結合される。それにより、第１の端面部材と第２の端面部材とが接する状態で第１のバッテリブロックと第２のバッテリブロックとが互いに固定される。この構成によれば、第１および第２のバッテリブロックに第１および第２の端面部材をそれぞれ確実に固定することができる。
【００１７】
（４）第１および第２の端面部材はそれぞれ孔を有し、結合部材は、第１および第２の端面部材の孔に挿通されるねじ部材を含んでもよい。
【００１８】
この場合、ねじ部材が第１および第２の端面部材の孔に挿通されることにより、第１の端面部材と第２の端面部材とが容易かつ確実に互いに結合される。
【００１９】
（５）結合部材は、第１および第２の端面部材を挟み込むことにより互いに結合する挟み込み部材を含んでもよい。
【００２０】
この場合、挟み込み部材が第１および第２の端面部材を挟み込むことにより、第１の端面部材と第２の端面部材とが容易かつ確実に互いに結合される。
【００２１】
（６）結合部材は、第１の端面部材に設けられるとともに第２の端面部材を掛止する掛止部材を含んでもよい。
【００２２】
この場合、第１の端面部材の掛止部材が第２の端面部材を掛止することにより、第１の端面部材と第２の端面部材とが容易かつ確実に互いに結合される。
【００２３】
（７）バッテリシステムは、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルの積層方向において第１のバッテリブロックの一端部と反対側の他端部に位置する第１のバッテリセルに積層されるように配置される第３の端面部材と、第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルの積層方向において第２のバッテリブロックの一端部と反対側の他端部に位置する第２のバッテリセルに積層されるように配置される第４の端面部材とをさらに備え、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルは、第１の端面部材と第３の端面部材との間に狭持されることにより一体的に固定され、第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルは、第２の端面部材と第４の端面部材との間に狭持されることにより一体的に固定されてもよい。
【００２４】
この場合、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルは、第１および第３の端面部材により確実に固定される。また、第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルは、第２および第４の端面部材により確実に固定される。
【００２５】
（８）第３の端面部材の厚みは、第１の端面部材の厚みよりも大きく、第４の端面部材の厚みは、第２の端面部材の厚みよりも大きくてもよい。
【００２６】
この場合、第３の端面部材の厚みは第１の端面部材の厚みよりも大きいので、第１のバッテリブロックの複数の第１のバッテリセルが膨張しても、第３の端面部材の変形および破損が十分に防止される。また、第４の端面部材の厚みは第２の端面部材の厚みよりも大きいので、第２のバッテリブロックの複数の第２のバッテリセルが膨張しても、第４の端面部材の変形および破損が十分に防止される。
【００２７】
（９）バッテリシステムは、第１および第２のバッテリブロックを収容するケーシングをさらに備え、第３および第４の端面部材は、ケーシングに固定されてもよい。
【００２８】
この場合、第３および第４の端面部材は、バッテリシステムのケーシングに固定されるので、第１の端面部材と第２の端面部材とが互いに接する状態で、第１および第２のバッテリブロックをより確実に結合することができる。
【００２９】
（１０）第２の発明に係る電動車両は、第１の発明に係るバッテリシステムと、バッテリシステムの第１のバッテリブロックおよび第２のバッテリブロックからの電力により駆動されるモータと、モータの回転力により回転する駆動輪とを備えるものである。
【００３０】
この電動車両においては、第１のバッテリブロックおよび第２のバッテリブロックからの電力によりモータが駆動される。そのモータの回転力によって駆動輪が回転することにより、電動車両が移動する。
【００３１】
この電動車両には、第１の発明に係るバッテリシステムが用いられるので、電動車両の小型化および軽量化が可能となる。また、電動車両の製造コストの増加を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、製造コストを増加させることなくバッテリシステムを小型化および軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１の実施の形態に係るバッテリシステムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】バッテリモジュールの外観斜視図である。
【図３】バッテリモジュールの平面図である。
【図４】バッテリモジュールの端面図である。
【図５】バッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図６】セパレータの模式的側面図および模式的断面図である。
【図７】複数のバッテリセル間に複数のセパレータが配置された状態を示す模式的側面図である。
【図８】バスバーの外観斜視図である。
【図９】ＦＰＣ基板に複数のバスバーおよび複数のＰＴＣ素子が取り付けられた状態を示す外観斜視図である。
【図１０】バスバーと検出回路との接続について説明するための模式的平面図である。
【図１１】バッテリシステム内の複数のバッテリモジュールの配置の一例を示す模式的平面図である。
【図１２】バッテリモジュールの結合部分の拡大平面図である。
【図１３】第２の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図１４】第２の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の拡大平面図である。
【図１５】第３の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図１６】第３の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の拡大側面図である。
【図１７】第４の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図１８】第４の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の拡大平面図である。
【図１９】第５の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図２０】第５の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の縦断面図である。
【図２１】第６の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図２２】第６の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の縦断面図である。
【図２３】第７の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図２４】第７の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の縦断面図である。
【図２５】第８の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図２６】第８の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の縦断面図である。
【図２７】第９の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図２８】第９の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の縦断面図である。
【図２９】第１０の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の外観斜視図である。
【図３０】第１０の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の拡大平面図である。
【図３１】第１０の実施の形態における他のバッテリセル保持部材を示す外観斜視図である。
【図３２】第１１の実施の形態における端面部材の外観斜視図である。
【図３３】第１１の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の側面図である。
【図３４】第１２の実施の形態における端面部材の外観斜視図である。
【図３５】第１２の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの結合部分の側面図である。
【図３６】第１３の実施の形態に係るバッテリシステム内のバッテリモジュールの接続および配線の一例を示す模式的平面図である。
【図３７】バッテリシステムを備える電動自動車の構成を示すブロック図である。
【図３８】ラミネート型のバッテリセルの外観斜視図である。
【図３９】図３８のラミネート型のバッテリセルの分解斜視図である。
【図４０】図３８のラミネート型のバッテリセルを用いたバッテリモジュールの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
［１］第１の実施の形態
以下、第１の実施の形態に係るバッテリシステムについて図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態に係るバッテリシステムは、電力を駆動源とする電動車両（例えば電動自動車）に搭載される。
【００３５】
（１）バッテリシステムの構成
図１は、第１の実施の形態に係るバッテリシステムの構成を示すブロック図である。図１に示すように、バッテリシステム５００は、複数のバッテリモジュール１００、バッテリＥＣＵ（Electronic Control Unit：電子制御ユニット）１０１およびコンタクタ１０２を含み、バス１０４を介して電動車両の主制御部３００に接続される。
【００３６】
複数のバッテリモジュール１００は電源線５０１を通して互いに接続されている。各バッテリモジュール１００は、複数（本例では１８個）のバッテリセル１０、複数（本例では５個）のサーミスタ１１およびリジッドプリント回路基板（以下、プリント回路基板と略記する）２１を有する。
【００３７】
各バッテリモジュール１００において、複数のバッテリセル１０は互いに隣接するように一体的に配置され、複数のバスバー４０により直列接続されている。各バッテリセル１０は、例えばリチウムイオン電池またはニッケル水素電池等の二次電池である。
【００３８】
両端部に配置されるバッテリセル１０は、バスバー４０ａを介して電源線５０１に接続されている。これにより、バッテリシステム５００においては、複数のバッテリモジュール１００の全てのバッテリセル１０が直列接続されている。バッテリシステム５００から引き出される電源線５０１は、電動車両のモータ等の負荷に接続される。
【００３９】
プリント回路基板２１上には検出回路２０が実装される。検出回路２０は、導体線５２およびＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient：正温度係数）素子６０を介して対応する各バッテリモジュール１００の全てのバスバー４０，４０ａに電気的に接続される。また、プリント回路基板２１は、対応する各バッテリモジュール１００の全てのサーミスタ１１に電気的に接続される。
【００４０】
本実施の形態において、検出回路２０は、複数のバッテリセル１０間を接続するバスバー４０，４０ａの電位差を検出することにより、各バッテリセル１０の端子間電圧を検出する。このように、検出回路２０は、電圧検出部として機能する。詳細は後述する。
【００４１】
また、検出回路２０は、複数のサーミスタ１１から出力される信号に基づいて、各バッテリモジュール１００における所定箇所の温度を検出する。このように、検出回路２０は、温度検出部としても機能する。
【００４２】
さらに、本実施の形態においては、各バッテリモジュール１００の複数のバスバー４０のうちの少なくとも１つのバスバー４０が電流検出用のシャント抵抗として用いられる。これにより、検出回路２０は、シャント抵抗として用いられるバスバー４０の両端の電圧を検出することにより、各バッテリモジュール１００に流れる電流を検出する。このように、検出回路２０は、電流検出部としても機能する。
【００４３】
ここで、ＰＴＣ素子６０は、温度がある値を超えると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性を有する。そのため、検出回路２０および導体線５２等で短絡が生じた場合に、その短絡経路を流れる電流によりＰＴＣ素子６０の温度が上昇すると、ＰＴＣ素子６０の抵抗値が大きくなる。これにより、ＰＴＣ素子６０を含む短絡経路に大電流が流れることが抑制される。
【００４４】
各バッテリモジュール１００の検出回路２０は、バス１０３を介してバッテリＥＣＵ１０１に接続されている。これにより、検出回路２０により検出された電圧、電流および温度が、バッテリＥＣＵ１０１に与えられる。
【００４５】
バッテリＥＣＵ１０１は、例えば各検出回路２０から与えられた電圧、電流および温度に基づいて各バッテリセル１０の充電量を算出し、その充電量に基づいて各バッテリモジュールの充放電制御を行う。また、バッテリＥＣＵ１０１は、各検出回路２０から与えられた電圧、電流および温度に基づいて各バッテリモジュール１００の異常を検出する。バッテリモジュール１００の異常とは、例えば、バッテリセル１０の過放電、過充電または温度異常等である。
【００４６】
一端部のバッテリモジュール１００に接続された電源線５０１には、コンタクタ１０２が介挿されている。バッテリＥＣＵ１０１は、バッテリモジュール１００の異常を検出した場合、コンタクタ１０２をオフする。これにより、異常時には、各バッテリモジュール１００に電流が流れないので、バッテリモジュール１００の異常発熱が防止される。
【００４７】
バッテリＥＣＵ１０１は、バス１０４を介して主制御部３００に接続される。バッテリＥＣＵ１０１から主制御部３００に各バッテリセル１０の充電量が与えられる。主制御部３００は、その充電量に基づいて電動車両の動力（例えばモータの回転速度）を制御する。また、各バッテリモジュール１００の充電量が少なくなると、主制御部３００は、電源線５０１に接続された図示しない発電装置を制御して各バッテリモジュール１００を充電する。
【００４８】
なお、本実施の形態において、発電装置は例えば上記の電源線５０１に接続されたモータである。この場合、モータは、電動車両の加速時にバッテリシステム５００から供給された電力を、図示しない駆動輪を駆動するための動力に変換する。また、モータは、電動車両の減速時に回生電力を発生する。この回生電力により各バッテリモジュール１００が充電される。
【００４９】
（２）バッテリモジュールの詳細
バッテリモジュール１００の詳細について説明する。図２はバッテリモジュール１００の外観斜視図であり、図３はバッテリモジュール１００の平面図であり、図４はバッテリモジュール１００の端面図である。
【００５０】
なお、図２〜図４ならびに後述する図９、図１０および図４０においては、矢印Ｘ，Ｙ，Ｚで示すように、互いに直交する三方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と定義する。なお、本例では、Ｘ方向およびＹ方向が水平面に平行な方向であり、Ｚ方向が水平面に直交する方向である。また、上方向は矢印Ｚが向く方向である。
【００５１】
図２〜図４に示すように、バッテリモジュール１００においては、扁平な略直方体形状を有する複数のバッテリセル１０がＸ方向に積層されるように配置される。複数のバッテリセル１０によりバッテリブロック１０Ｂが構成される。この状態で、バッテリブロック１０Ｂが端面部材ＥＰ１およびバッテリセル保持部材９０により一体的に固定される。
【００５２】
ここで、バッテリブロック１０ＢのＸ方向（バッテリセル１０の積層方向）における端部の面（両端部に配置されるバッテリセル１０の最も外側に位置する面）をバッテリブロック１０Ｂの端面と呼ぶ。また、バッテリブロック１０ＢのＹ方向に沿った一方の側面を側面Ｅ１と呼び、バッテリブロック１０ＢのＹ方向に沿った他方の側面をＥ２と呼ぶ。
【００５３】
端面部材ＥＰ１は矩形板からなり、バッテリブロック１０ＢのＸ方向（バッテリセル１０の積層方向）において一端部に配置されるバッテリセル１０に積層される。すなわち、端面部材ＥＰ１は、バッテリブロック１０Ｂの一方の端面上に配置される。端面部材ＥＰ１上には、プリント回路基板２１が取り付けられる。
【００５４】
バッテリセル保持部材９０の構造の詳細を説明する。図５は、バッテリセル保持部材９０の外観斜視図である。図５に示すように、バッテリセル保持部材９０は、端面部材ＥＰ２、一対の固定部材９３および一対の固定部材９４を有する。端面部材ＥＰ２は矩形板からなる。一対の固定部材９３は、棒状板からなり、端面部材ＥＰ２の両側辺の上端部から端面部材ＥＰ２に対して直角に延びるように形成される。また、一対の固定部材９４は、棒状板からなり、端面部材ＥＰ２の両側辺の下端部から端面部材ＥＰ２に対して直角に延びるように形成される。端面部材ＥＰ２は、例えばアルミニウム合金ダイカスト等の金属または合金により形成され、固定部材９３，９４は、例えば冷間圧延鋼板等の金属または合金により形成される。また、端面部材ＥＰ２の厚みは図２の端面部材ＥＰ１の厚みよりも小さい。端面部材ＥＰ１の厚みは端面部材ＥＰ２の厚みよりも大きいので、バッテリブロック１０Ｂの複数のバッテリセル１０が膨張しても、端面部材ＥＰ１の変形および破損が十分に防止される。
【００５５】
一対の固定部材９３の先端は、内方に向かって直角に屈曲する。各固定部材９３の先端には孔部Ｈ１が形成される。また、一対の固定部材９４の先端は、内方に向かって直角に屈曲する。各固定部材９４の先端には孔部Ｈ２が形成される。
【００５６】
端面部材ＥＰ２の両側辺から突出するように、一対の締結部９５および一対の締結部９６が形成される。各締結部９５には孔部Ｈ３が形成される。また、各締結部９６には孔部Ｈ４が形成される。
【００５７】
図２〜図４に戻り、バッテリセル保持部材９０の端面部材ＥＰ２は、バッテリブロック１０ＢのＸ方向（バッテリセル１０の積層方向）において他端部に配置されるバッテリセル１０に積層される。すなわち、端面部材ＥＰ２は、バッテリブロック１０Ｂの他方の端面上に配置される。
【００５８】
端面部材ＥＰ１の四隅には、一対の固定部材９３および一対の固定部材９４を接続するための接続部が形成される。一対の固定部材９３の先端の孔部Ｈ１（図５参照）にねじ等が挿通されることにより、一対の固定部材９３の先端が端面部材ＥＰ１の上側の接続部に固定される。同様に、一対の固定部材９４の先端の孔部Ｈ２（図５参照）にねじ等が挿通されることにより、一対の固定部材９４の先端が端面部材ＥＰ１の下側の接続部に固定される。これにより、複数のバッテリセル１０が、Ｘ方向において積層された状態で一体的に確実に固定される。
【００５９】
ここで、各バッテリセル１０は、Ｙ方向に沿って並ぶように上面部分にプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂを有する。各電極１０ａ，１０ｂは、上方に向かって突出するように傾斜して設けられる（図４参照）。
【００６０】
以下の説明においては、端面部材ＥＰ２に隣接するバッテリセル１０からプリント回路基板２１が取り付けられる端面部材ＥＰ１に隣接するバッテリセル１０までを１番目〜１８番目のバッテリセル１０と呼ぶ。
【００６１】
図３に示すように、バッテリモジュール１００において、各バッテリセル１０は、隣接するバッテリセル１０間でＹ方向におけるプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの位置関係が互いに逆になるように配置される。また、複数のバッテリセル１０の一方の電極１０ａ，１０ｂがＸ方向に沿って一列に並び、複数のバッテリセル１０の他方の電極１０ａ，１０ｂがＸ方向に沿って一列に並ぶ。
【００６２】
それにより、隣接する２個のバッテリセル１０間では、一方のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと他方のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとが近接し、一方のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂと他方のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとが近接する。この状態で、近接する２個の電極にバスバー４０が取り付けられる。これにより、複数のバッテリセル１０が直列接続される。
【００６３】
具体的には、１番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと２番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。また、２番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａと３番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。同様にして、各奇数番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとそれに隣接する偶数番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。各偶数番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとそれに隣接する奇数番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂとに共通のバスバー４０が取り付けられる。
【００６４】
また、１番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂおよび１８番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａには、外部から電源線５０１を接続するためのバスバー４０ａがそれぞれ取り付けられる。
【００６５】
Ｙ方向における複数のバッテリセル１０の一端部側には、Ｘ方向に延びる長尺状のフレキシブルプリント回路基板（以下、ＦＰＣ基板と略記する。）５０が複数のバスバー４０に共通して接続される。同様に、Ｙ方向における複数のバッテリセル１０の他端部側には、Ｘ方向に延びる長尺状のＦＰＣ基板５０が複数のバスバー４０，４０ａに共通して接続される。
【００６６】
ＦＰＣ基板５０は、主として絶縁層上に複数の導体線（配線パターン）５１，５２（後述する図１０参照）が形成された構成を有し、屈曲性および可撓性を有する。ＦＰＣ基板５０を構成する絶縁層の材料としては例えばポリイミドが用いられ、導体線５１，５２（後述する図１０参照）の材料としては例えば銅が用いられる。ＦＰＣ基板５０上において、各バスバー４０，４０ａに近接するように各ＰＴＣ素子６０が配置される。
【００６７】
各ＦＰＣ基板５０は、端面部材ＥＰ１の上端部分で内側に向かって直角に折り返され、さらに下方に向かって折り返され、プリント回路基板２１に接続される。
【００６８】
（３）セパレータ
各バッテリセル１０の放熱を効果的に行うため、隣接するバッテリセル１０間に、以下に示すセパレータが配置される。セパレータは、例えばポリブチレンテレフタレート等の樹脂により形成される。
【００６９】
図６は、セパレータ２００の模式的側面図および模式的断面図である。なお、図６（ａ）におけるＡ―Ａ線断面が図６（ｂ）に示される。図７は、複数のバッテリセル１０間に複数のセパレータ２００が配置された状態を示す模式的側面図である。
【００７０】
図６に示すように、セパレータ２００は、略矩形の板状部２０１を有する。板状部２０１は、上下方向において凹凸状に屈曲された断面形状を有する。以下、板状部２０１の厚み（凹凸の大きさ）を凹凸幅ｄ１と呼ぶ。
【００７１】
板状部２０１の下端部から板状部２０１の一面側および他面側に水平に突出するように長尺状の底面部２０２が設けられる。また、板状部２０１の両側部から板状部２０１の一面側および他面側に突出するように、一対の上側面部２０３および一対の下側面部２０４が設けられる。上側面部２０３は、板状部２０１の上端部近傍に設けられる。下側面部２０４は、板状部２０１の下端部近傍に設けられ、底面部２０２の両端部に連結される。
【００７２】
図７に示すように、複数のセパレータ２００が平行に並ぶように配置される。この場合、隣り合うセパレータ２００の底面部２０２、上側面部２０３および下側面部２０４が互いに当接する。その状態で、隣り合うセパレータ２００の板状部２０１間にバッテリセル１０が収容される。
【００７３】
本実施の形態では、Ｘ方向において一端部に配置されたバッテリセル１０と端面部材ＥＰ１との間および他端部に配置されたバッテリセル１０と端面部材ＥＰ２との間にもセパレータ２００が配置される。
【００７４】
この場合、各バッテリセル１０の一面および他面が、隣り合うセパレータ２００の板状部２０１にそれぞれ当接した状態になる。それにより、隣り合うバッテリセル１０間の距離が、板状部２０１の凹凸幅ｄ１と等しく維持される。
【００７５】
隣り合うバッテリセル１０間には、板状部２０１の凹凸に応じた隙間Ｓ２が形成される。図１のバッテリシステム５００内に導入された気体が、隣接するバッテリセル１０間の隙間Ｓ２を通って流れることにより、各バッテリセル１０の放熱が効果的に行われる。
【００７６】
（４）バスバーおよびＦＰＣ基板の構造
次に、バスバー４０，４０ａおよびＦＰＣ基板５０の構造の詳細を説明する。以下、隣接する２個のバッテリセル１０のプラス電極１０ａとマイナス電極１０ｂとを接続するためのバスバー４０を２電極用のバスバー４０と呼び、１個のバッテリセル１０のプラス電極１０ａまたはマイナス電極１０ｂと電源線５０１とを接続するためのバスバー４０ａを１電極用のバスバー４０ａと呼ぶ。
【００７７】
図８（ａ）は２電極用のバスバー４０の外観斜視図であり、図８（ｂ）は１電極用のバスバー４０ａの外観斜視図である。
【００７８】
図８（ａ）に示すように、２電極用のバスバー４０は、略長方形状を有するベース部４１およびそのベース部４１の一辺からその一面側に屈曲して延びる一対の取付片４２を備える。ベース部４１には、一対の電極接続孔４３が形成される。
【００７９】
図８（ｂ）に示すように、１電極用のバスバー４０ａは、略正方形状を有するベース部４５およびそのベース部４５の一辺からその一面側に屈曲して延びる取付片４６を備える。ベース部４５には、電極接続孔４７が形成される。
【００８０】
本実施の形態において、バスバー４０，４０ａは、例えばタフピッチ銅の表面にニッケルめっきが施された構成を有する。
【００８１】
図９は、ＦＰＣ基板５０に複数のバスバー４０，４０ａおよび複数のＰＴＣ素子６０が取り付けられた状態を示す外観斜視図である。図９に示すように、２枚のＦＰＣ基板５０には、Ｘ方向に沿って所定の間隔で複数のバスバー４０，４０ａの取付片４２，４６が取り付けられる。また、複数のＰＴＣ素子６０は、複数のバスバー４０，４０ａの間隔と同じ間隔で２枚のＦＰＣ基板５０にそれぞれ取り付けられる。
【００８２】
バッテリモジュール１００を作製する際には、図２および図３の端面部材ＥＰ１およびバッテリセル保持部材９０により一体的に固定された複数のバッテリセル１０上に、上記のように複数のバスバー４０，４０ａおよび複数のＰＴＣ素子６０が取り付けられた２枚のＦＰＣ基板５０が取り付けられる。
【００８３】
この取り付け時においては、隣接するバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂが各バスバー４０に形成された電極接続孔４３に嵌め込まれる。プラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂには雄ねじが形成される。各バスバー４０が隣接するバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂに嵌め込まれた状態で図示しないナットがプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの雄ねじに螺合される。
【００８４】
同様に、１８番目のバッテリセル１０のプラス電極１０ａおよび１番目のバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂがバスバー４０ａに形成された電極接続孔４７にそれぞれ嵌め込まれる。バスバー４０ａがプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂにそれぞれ嵌め込まれた状態で図示しないナットがプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの雄ねじに螺合される。
【００８５】
このようにして、複数のバッテリセル１０に複数のバスバー４０，４０ａが取り付けられるとともに、複数のバスバー４０，４０ａによりＦＰＣ基板５０が略水平姿勢で保持される。
【００８６】
（５）バスバーと検出回路との接続
次に、バスバー４０，４０ａと検出回路２０との接続について説明する。図１０は、バスバー４０，４０ａと検出回路２０との接続について説明するための模式的平面図である。本例では、検出回路２０が取り付けられたバッテリモジュール１００におけるバスバー４０，４０ａと検出回路２０との接続について説明する。
【００８７】
図１０に示すように、一方のＦＰＣ基板５０には、複数のバスバー４０に対応するように複数の導体線５１，５２が設けられ、他方のＦＰＣ基板５０には、複数のバスバー４０，４０ａに対応するように複数の導体線５１，５２が設けられる。各導体線５１は、バスバー４０，４０ａの取付片４２，４６とそのバスバー４０，４０ａの近傍に配置されたＰＴＣ素子６０との間でＹ方向に平行に延びるように設けられ、各導体線５２は、ＰＴＣ素子６０とＦＰＣ基板５０の一端部との間でＸ方向に平行に延びるように設けられる。
【００８８】
各導体線５１の一端部は、ＦＰＣ基板５０の下面側に露出するように設けられる。下面側に露出する各導体線５１の一端部が、例えば半田付けまたは溶接により各バスバー４０，４０ａの取付片４２，４６に電気的に接続される。それにより、ＦＰＣ基板５０が各バスバー４０，４０ａに固定される。
【００８９】
各導体線５１の他端部および各導体線５２の一端部は、ＦＰＣ基板５０の上面側に露出するように設けられる。ＰＴＣ素子６０の一対の端子（図示せず）が、例えば半田付けにより各導体線５１の他端部および各導体線５２の一端部に接続される。
【００９０】
各ＰＴＣ素子６０は、Ｘ方向において、対応するバスバー４０，４０ａの両端間の領域に配置されることが好ましい。ＦＰＣ基板５０に応力が加わった場合、隣接するバスバー４０，４０ａ間におけるＦＰＣ基板５０の領域は撓みやすいが、各バスバー４０，４０ａの両端部間におけるＦＰＣ基板５０の領域はバスバー４０，４０ａに固定されているため、比較的平坦に維持される。そのため、各ＰＴＣ素子６０が各バスバー４０，４０ａの両端部間におけるＦＰＣ基板５０の領域内に配置されることにより、ＰＴＣ素子６０と導体線５１，５２との接続性が十分に確保される。また、ＦＰＣ基板５０の撓みによる各ＰＴＣ素子６０への影響（例えば、ＰＴＣ素子６０の抵抗値の変化）が抑制される。
【００９１】
プリント回路基板２１には、ＦＰＣ基板５０の複数の導体線５２に対応した複数の接続端子２２が設けられる。ＦＰＣ基板５０の各導体線５２の他端部は、例えば半田付けまたは溶接により対応する接続端子２２に接続される。なお、プリント回路基板２１とＦＰＣ基板５０との接続は、半田付けまたは溶接に限らずコネクタを用いて行われてもよい。
【００９２】
このようにして、各バスバー４０，４０ａがＰＴＣ素子６０を介して検出回路２０に電気的に接続される。
【００９３】
（６）バッテリモジュールの配置
次に、バッテリシステム５００の複数のバッテリモジュール１００の配置について説明する。図１１は、バッテリシステム５００内の複数のバッテリモジュール１００の配置の一例を示す模式的平面図である。なお、図１１では、バッテリＥＣＵ１０１およびコンタクタ１０２（図２参照）の図示は省略する。
【００９４】
図１１に示すように、４個のバッテリモジュール１００を互いに区別するためにそれぞれのバッテリモジュール１００をバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄと呼ぶ。
【００９５】
ケーシング５５０は、側壁５５０ａ，５５０ｂ，５５０ｃ，５５０ｄ、底面部５５０ｅおよび図示しない蓋体を有する。側壁５５０ａ，５５０ｃは互いに平行であり、側壁５５０ｂ，５５０ｄは互いに平行でありかつ側壁５５０ａ，５５０ｃに対して垂直である。また、底面部５５０ｅと蓋体とは対向する。側壁５５０ａ〜５５０ｄ、底面部５５０ｅおよび蓋体により内部空間が形成される。ケーシング５５０の内部空間に、４個のバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄが２行２列に配列される。
【００９６】
ケーシング５５０内においては、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂは、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接するように１列に配置される。この状態で、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに結合される。詳細は後述する。
【００９７】
同様に、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄは、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが接するように１列に配置される。この状態で、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに結合される。
【００９８】
また、側壁５５０ｄには、電圧端子Ｖ１，Ｖ２が設けられる。バッテリモジュール１００Ａの最も低電位のマイナス電極１０ｂとバッテリモジュール１００Ｂの最も高電位のプラス電極１０ａとがバスバー５０１ａにより接続される。バッテリモジュール１００Ｂの最も低電位のマイナス電極１０ｂとバッテリモジュール１００Ｃの最も高電位のプラス電極１０ａとがバスバー５０１ａにより接続される。バッテリモジュール１００Ｃの最も低電位のマイナス電極１０ｂとバッテリモジュール１００Ｄの最も高電位のプラス電極１０ａとがバスバー５０１ａにより接続される。
【００９９】
バッテリモジュール１００Ａの最も高電位のプラス電極１０ａが電源線５０１により電圧端子Ｖ１に接続される。また、バッテリモジュール１００Ｄの最も低電位のマイナス電極１０ｂが電源線５０１により電圧端子Ｖ２に接続される。この場合、電動車両のモータ等を電圧端子Ｖ１，Ｖ２間に接続することにより、直列接続されたバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄの電力をモータ等に供給することが可能になる。
【０１００】
図１２は、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の拡大平面図である。図１２に示すように、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態でねじＳが締結部９５，９６（図５参照）の孔部Ｈ３，Ｈ４にそれぞれ挿通され、一方の締結部９５と他方の締結部９５とが互いにねじＳおよびナットＮにより結合されかつ一方の締結部９６と他方の締結部９６とがねじＳおよびナットＮにより互いに結合される。これにより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接する状態で結合される。同様にして、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに結合される。
【０１０１】
（７）効果
本実施の形態に係るバッテリシステム５００においては、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態でバッテリモジュール１００Ａのバッテリブロック１０Ｂとバッテリモジュール１００Ｂのバッテリブロック１０Ｂとが互いに固定される。また、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態でバッテリモジュール１００Ｃのバッテリブロック１０Ｂとバッテリモジュール１００Ｄのバッテリブロック１０Ｂとが互いに固定される。
【０１０２】
この場合、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂのバッテリセル１０が膨張しても、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２に加わる応力とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２に加わる応力とが互いに打ち消される。同様に、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄのバッテリセル１０が膨張しても、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２に加わる応力とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２に加わる応力とが互いに打ち消される。そのため、端面部材ＥＰ２の厚みが小さい場合でも、端面部材ＥＰ２の変形および破損が十分に防止される。これにより、バッテリシステム５００の小型化および軽量化が可能となる。
【０１０３】
また、バッテリセル保持部材９０の端面部材ＥＰ２が強度の低い材料により形成される場合でも、端面部材ＥＰ２の変形および破損が防止される。これにより、バッテリシステム５００の製造コストの増加を抑制することが可能となる。
【０１０４】
さらに、バッテリセル保持部材９０の固定部材９３，９４によりバッテリブロック１０Ｂと端面部材ＥＰ２とが一体的に固定される。また、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とがねじＳおよびナットＮにより容易かつ確実に互いに結合される。同様に、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とがねじＳおよびナットＮにより容易かつ確実に互いに結合される。
【０１０５】
［２］第２の実施の形態
第２の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図５のバッテリセル保持部材９０に代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０が用いられる。図１３は、第２の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０の外観斜視図である。図１３のバッテリセル保持部材９０が図５のバッテリセル保持部材９０と異なるのは次の点である。
【０１０６】
図１３に示すように、このバッテリセル保持部材９０においては、端面部材ＥＰ２の近傍で一対の固定部材９４の下端から外方に突出するように、一対の締結部９７が形成される。各締結部９７には孔部Ｈ５が形成される。なお、端面部材ＥＰ２に締結部９５，９６（図５参照）は形成されない。
【０１０７】
図１４は、第２の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の拡大平面図である。図１４に示すように、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態でねじＳが締結部９７の孔部Ｈ５（図１３参照）に挿通され、各締結部９７がねじＳおよびナットＮ（後述する図１６参照）によりケーシング５５０（図１１参照）の底面部５５０ｅに固定される。
【０１０８】
また、図２に示すように、固定部材９４は、バッテリブロック１０Ｂに一体的に取り付けられる。これにより、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂのバッテリブロック１０Ｂの各々が、ケーシング５５０（図１１参照）の底面部５５０ｅに固定される。
【０１０９】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄの（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂの各々が、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが接する状態でケーシング５５０の底面部５５０ｅに固定される。
【０１１０】
この構成によれば、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とを互いに結合するための結合部材が不要となる。同様に、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とを互いに結合するための結合部材が不要となる。したがって、部品コストおよび組み立て工程の増加を抑制することができる。
【０１１１】
［３］第３の実施の形態
第３の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第２の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図１３のバッテリセル保持部材９０に代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０が用いられる。図１５は、第３の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０の外観斜視図である。図１５のバッテリセル保持部材９０が図１３のバッテリセル保持部材９０と異なるのは次の点である。
【０１１２】
図１５に示すように、このバッテリセル保持部材９０においては、端面部材ＥＰ２の近傍で一対の固定部材９３の上端から外方に突出するように、一対の締結部９８がさらに形成される。各締結部９８には孔部Ｈ６が形成される。
【０１１３】
図１６は、第３の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の拡大側面図である。図１６においては、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂを収容するケーシング５５０がハッチングで示されている。本実施の形態においては、ケーシング５５０を構成する蓋体５５０ｆの所定位置に予め貫通孔が形成されている。
【０１１４】
図１６に示すように、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態でねじＳが蓋体５５０ｆの貫通孔を通して締結部９８の孔部Ｈ６に挿通され、各締結部９８がねじＳおよびナットＮによりケーシング５５０の蓋体５５０ｆに固定される。
【０１１５】
これにより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接する状態で、各端面部材ＥＰ２がねじＳおよびナットＮによりケーシング５５０の底面部５５０ｅおよび蓋体５５０ｆに固定される。その結果、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂのバッテリブロック１０Ｂの各々が、容易かつ確実にケーシング５５０に固定される。
【０１１６】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃ（図１１参照）の端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄ（図１１参照）の端面部材ＥＰ２とが接する状態で、各端面部材ＥＰ２がねじＳおよびナットＮによりケーシング５５０の底面部５５０ｅおよび蓋体５５０ｆに固定される。その結果、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄのバッテリブロック１０Ｂの各々が、容易かつ確実にケーシング５５０に固定される。
【０１１７】
［４］第４の実施の形態
第４の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第２の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図１３のバッテリセル保持部材９０に代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０が用いられる。図１７は、第４の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０の外観斜視図である。図１７のバッテリセル保持部材９０が図１３のバッテリセル保持部材９０と異なるのは次の点である。
【０１１８】
図１７に示すように、このバッテリセル保持部材９０においては、端面部材ＥＰ２の上辺の両端部近傍から上方に突出するように、一対の締結部９９がさらに形成される。各締結部９９には孔部Ｈ７が形成される。
【０１１９】
図１８は、第４の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の拡大平面図である。図１８に示すように、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの上部側ではバッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態でバッテリモジュール１００Ａの一対の締結部９９とバッテリモジュール１００Ｂの一対の締結部９９とが重なるように位置決めされる。
【０１２０】
この状態で、互いに位置決めされた２つの締結部９９の孔部Ｈ７にねじＳが挿通され、一方の締結部９９と他方の締結部９９とがねじＳおよびナットＮにより互いに結合される。また、第２の実施の形態と同様に、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの下部側では一対の締結部９７が底面部５５０ｅに固定される。
【０１２１】
これらより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接する状態で、ケーシング５５０（図１１参照）の底面部５５０ｅに固定される。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１２２】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃ（図１１参照）の端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄ（図１１参照）の端面部材ＥＰ２とが接する状態で、ケーシング５５０の底面部５５０ｅに固定される。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１２３】
なお、本実施の形態において、一対の締結部９９は、端面部材ＥＰ２の上辺に形成されるが、一対の締結部９９は、例えば端面部材ＥＰ２の両側辺に形成されてもよい。
【０１２４】
［５］第５の実施の形態
第５の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図５のバッテリセル保持部材９０に代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂが用いられる。図１９は、第５の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂの外観斜視図である。図１９のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂが図５のバッテリセル保持部材９０と異なるのは次の点である。
【０１２５】
図１９に示すように、バッテリセル保持部材９０Ａにおいては、端面部材ＥＰ２の内側の面の下辺の中央に矩形の凹状部８１ａが形成される。また、バッテリセル保持部材９０Ａにおいては、図５の端面部材ＥＰ２の両側辺に形成される締結部９５，９６に代えて、端面部材ＥＰ２の上辺の両端部近傍から上方に突出するように、一対の締結部９９が形成される。各締結部９９には孔部Ｈ７が形成される。
【０１２６】
一方、バッテリセル保持部材９０Ｂにおいては、端面部材ＥＰ２の下辺の中央から外側に突出して上方に屈曲するように断面Ｌ字型（断面鉤型）の掛止部８１ｂが形成される。掛止部８１ｂは、バッテリセル保持部材９０Ａの凹状部８１ａに嵌め込み可能に形成される。また、バッテリセル保持部材９０Ｂにおいても、図５の端面部材ＥＰ２の両側辺に形成される締結部９５，９６に代えて、端面部材ＥＰ２の上辺の両端部近傍から上方に突出するように、一対の締結部９９が形成される。各締結部９９には孔部Ｈ７が形成される。
【０１２７】
図２０は、第５の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の縦断面図である。本実施の形態では、バッテリセル保持部材９０Ａは、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｄ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。また、バッテリセル保持部材９０Ｂは、バッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｃ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。
【０１２８】
バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８１ｂがバッテリモジュール１００Ａの凹状部８１ａに嵌め込まれる。これにより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で、バッテリモジュール１００Ａの一対の締結部９９とバッテリモジュール１００Ｂの一対の締結部９９とが重なるように位置決めされる。
【０１２９】
この状態で、互いに位置決めされた２つの締結部９９の孔部Ｈ７にねじＳが挿通され、一方の締結部９９と他方の締結部９９とがねじＳおよびナットＮにより互いに結合される。これにより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。
【０１３０】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。
【０１３１】
この構成によれば、バッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２の下端とバッテリセル保持部材９０Ｂの端面部材ＥＰ２の下端とをねじで結合する必要がない。これにより、組み立て工程の増加を抑制することができる。また、バッテリセル保持部材９０Ａの凹状部８１ａにバッテリセル保持部材９０Ｂの掛止部８１ｂを嵌め込むだけで複数の締結部９９が位置決めされるので、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄの組み立てが容易となる。
【０１３２】
［６］第６の実施の形態
第６の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第５の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図１９のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂに代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂがそれぞれ用いられる。図２１は、第６の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂの外観斜視図である。図２１のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂが図１９のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂと異なるのは次の点である。
【０１３３】
図２１に示すように、バッテリセル保持部材９０Ａにおいては、端面部材ＥＰ２に図１９の凹状部８１ａおよび締結部９９が形成されず、端面部材ＥＰ２の略中央部に６個の挿通孔８２ａが２行３列で並ぶように形成される。
【０１３４】
一方、バッテリセル保持部材９０Ｂにおいては、端面部材ＥＰ２に図１９の掛止部８１ｂおよび締結部９９が形成されず、端面部材ＥＰ２から外側に突出して下方に屈曲するように複数の断面逆Ｌ字型（断面鉤型）の掛止部８２ｂが形成される。図２１の例では、上記のバッテリセル保持部材９０Ａの６個の挿通孔８２ａにそれぞれ対応するように端面部材ＥＰ２の外側の面の略中央部に６個の掛止部８２ｂが２行３列で並ぶように形成される。複数の掛止部８２ｂは、バッテリセル保持部材９０Ａの複数の挿通孔８２ａにそれぞれ嵌め込み可能に形成される。
【０１３５】
図２２は、第６の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の縦断面図である。本実施の形態では、バッテリセル保持部材９０Ａは、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｄ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。また、バッテリセル保持部材９０Ｂは、バッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｃ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。
【０１３６】
図２２に示すように、バッテリモジュール１００Ｂの複数の掛止部８２ｂがバッテリモジュール１００Ａの複数の挿通孔８２ａに嵌め込まれる。これにより、バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８２ｂによりバッテリモジュール１００Ａの挿通孔８２ａの縁部が掛止され、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。同様にして、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに結合される。
【０１３７】
この構成によれば、バッテリセル保持部材９０Ａの挿通孔８２ａにバッテリセル保持部材９０Ｂの掛止部８２ｂを嵌め込むだけでバッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリセル保持部材９０Ｂの端面部材ＥＰ２とが結合される。これにより、組み立て工程の増加を抑制することができる。
【０１３８】
［７］第７の実施の形態
第７の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第６の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図２１のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂに代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂがそれぞれ用いられる。図２３は、第７の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂの外観斜視図である。図２３のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂが図２１のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂと異なるのは次の点である。
【０１３９】
図２３に示すように、バッテリセル保持部材９０Ｂにおいては、図２１のバッテリセル保持部材９０Ｂと同様に、端面部材ＥＰ２から外側に突出して下方に屈曲するように複数の断面逆Ｌ字型（断面鉤型）の掛止部８２ｂが形成される。以下では、掛止部８２ｂの先端の屈曲した部分を屈曲部８２ｃと呼ぶ。
【０１４０】
一方、バッテリセル保持部材９０Ａにおいては、図２１のバッテリセル保持部材９０Ａと同様に、端面部材ＥＰ２の略中央部に６個の挿通孔８２ａが２行３列で並ぶように形成される。ここで、端面部材ＥＰ２は、肉厚部８２ｄおよび肉薄部８２ｅを含む。複数の挿通孔８２ａは肉薄部８２ｅに形成される。
【０１４１】
本実施の形態では、肉厚部８２ｄの厚みと肉薄部８２ｅとの厚みの差は、掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃの厚みと略等しくなるように決定される。また、肉薄部８２ｅの厚みは、バッテリセル保持部材９０Ｂにおける屈曲部８２ｃと端面部材ＥＰ２の外側の面との間の距離と略等しくなるように決定される。
【０１４２】
図２４は、第７の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の縦断面図である。本実施の形態では、バッテリセル保持部材９０Ａは、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｄ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。また、バッテリセル保持部材９０Ｂは、バッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｃ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。
【０１４３】
図２４に示すように、バッテリモジュール１００Ｂの複数の掛止部８２ｂがバッテリモジュール１００Ａの複数の挿通孔８２ａに嵌め込まれる。これにより、バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８２ｂによりバッテリモジュール１００Ａの挿通孔８２ａの縁部が掛止され、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。この場合、肉厚部８２ｄおよび肉薄部８２ｅの厚みが上記のように決定されることにより、バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃの外側の面とバッテリモジュール１００Ａの肉厚部８２ｄの内側の面とが略面一になる。
【０１４４】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに結合される。また、バッテリモジュール１００Ｃの掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃの外側の面とバッテリモジュール１００Ｄの肉厚部８２ｄの内側の面とが略面一になる。
【０１４５】
この構成によれば、バッテリセル保持部材９０Ａの内側の面から内方にバッテリセル保持部材９０Ｂの屈曲部８２ｃが突出することが防止される。これにより、バッテリモジュール１００Ａのバッテリブロック１０Ｂの端面が、バッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２の肉厚部８２ｄおよび肉薄部８２ｅならびにバッテリセル保持部材９０Ｂの掛止部８２ｂにより固定される。
【０１４６】
そのため、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂのバッテリセル１０の膨張による応力が、バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃに集中して加わることがない。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１４７】
同様に、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄのバッテリセル１０の膨張による応力が、バッテリモジュール１００Ｃの掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃに集中して加わることがない。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１４８】
［８］第８の実施の形態
第８の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第６の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図２１のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂに代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂがそれぞれ用いられる。図２５は、第８の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂの外観斜視図である。図２５のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂが図２１のバッテリセル保持部材９０Ａ，９０Ｂと異なるのは次の点である。
【０１４９】
図２５に示すように、バッテリセル保持部材９０Ｂにおいては、図２１のバッテリセル保持部材９０Ｂと同様に、端面部材ＥＰ２から外側に突出して下方に屈曲するように複数の断面逆Ｌ字型（断面鉤型）の掛止部８２ｂが形成される。以下では、掛止部８２ｂの先端の屈曲した部分を屈曲部８２ｃと呼ぶ。また、屈曲部８２ｃの上下方向の長さを屈曲長と呼ぶ。
【０１５０】
一方、バッテリセル保持部材９０Ａにおいては、図２１のバッテリセル保持部材９０Ａと同様に、端面部材ＥＰ２の略中央部に６個の挿通孔８２ａが２行３列で並ぶように形成される。
【０１５１】
本実施の形態においては、バッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２の内側の面に接するようにセパレータ２００が取り付けられる。上述のように、セパレータ２００の板状部２０１は、上下方向において凹凸状に屈曲された断面形状を有する。したがって、板状部２０１は、バッテリセル保持部材９０Ａに取り付けられた状態で、一面側の一部分が端面部材ＥＰ２に接触し、他面側の一部分が端面部材ＥＰ２に接触しない。以下では、板状部２０１の端面部材ＥＰ２に接触する一面側の部分を一面部２０１ａと呼び、端面部材ＥＰ２に接触しない他面側の部分を他面部２０１ｂと呼ぶ。
【０１５２】
本実施の形態においては、バッテリセル保持部材９０Ａに取り付けられたセパレータ２００の他面部２０１ｂが、バッテリセル保持部材９０Ｂの掛止部８２ｂに対向するように形成される。また、掛止部８２ｂに対向する他面部２０１ｂの上下方向の長さは、バッテリセル保持部材９０Ｂにおける屈曲部８２ｃの屈曲長よりも大きくなるように決定される。
【０１５３】
さらに、バッテリセル保持部材９０Ａに取り付けられたセパレータ２００の凹凸幅ｄ１（図６参照）は、バッテリセル保持部材９０Ｂにおける屈曲部８２ｃの厚みと板状部２０１の厚みとを加算した値よりも大きくなるように決定される。
【０１５４】
また、バッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２の厚みは、バッテリセル保持部材９０Ｂにおける屈曲部８２ｃと端面部材ＥＰ２の外側の面との間の距離と略等しくなるように決定される。
【０１５５】
図２６は、第８の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の縦断面図である。本実施の形態では、バッテリセル保持部材９０Ａは、図２５のセパレータ２００を介してバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｄ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。また、バッテリセル保持部材９０Ｂは、バッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｃ（図１１参照）のバッテリブロック１０Ｂを固定する。
【０１５６】
図２６に示すように、バッテリモジュール１００Ｂの複数の掛止部８２ｂがバッテリモジュール１００Ａの複数の挿通孔８２ａに嵌め込まれる。これにより、バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８２ｂによりバッテリモジュール１００Ａの挿通孔８２ａの縁部が掛止され、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。
【０１５７】
この場合、上記のように、バッテリセル保持部材９０Ａに取り付けられるセパレータ２００の板状部２０１の形状が決定されることにより、バッテリセル保持部材９０Ａの内側の面から内方に突出するバッテリセル保持部材９０Ｂの屈曲部８２ｃが、掛止部８２ｂに対向する他面部２０１ｂとバッテリセル保持部材９０Ａの内側の面との間に形成される空間内に収容される。
【０１５８】
この構成によれば、バッテリモジュール１００Ａのバッテリブロック１０Ｂの端面が、バッテリセル保持部材９０Ａに取り付けられたセパレータ２００の他面部２０１ｂにより固定される。そのため、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂのバッテリセル１０の膨張による応力が、バッテリモジュール１００Ｂの掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃに集中して加わることがない。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１５９】
同様に、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄのバッテリセル１０の膨張による応力が、バッテリモジュール１００Ｃの掛止部８２ｂの屈曲部８２ｃに集中して加わることがない。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１６０】
［９］第９の実施の形態
第９の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図５のバッテリセル保持部材９０に代えて以下に示すバッテリセル保持部材９０が用いられる。図２７は、第９の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０の外観斜視図である。図２７のバッテリセル保持部材９０が図５のバッテリセル保持部材９０と異なるのは次の点である。
【０１６１】
図２７に示すように、このバッテリセル保持部材９０においては、端面部材ＥＰ２が、肉厚部８３ａおよび肉薄部８３ｂを含む。肉厚部８３ａは、上下方向における端面部材ＥＰ２の略中央部に位置する。肉薄部８３ｂは、肉厚部８３ａを挟むように端面部材ＥＰ２の上辺側および下辺側に位置する。端面部材ＥＰ２の外側の面は面一となっている。したがって、端面部材ＥＰ２の外側の面においては、肉厚部８３ａが内方に突出している。
【０１６２】
本実施の形態において、バッテリシステム５００（図１１参照）内では、２つのバッテリセル保持部材９０の端面部材ＥＰ２が互いに接するように結合される。２つの端面部材ＥＰ２を結合するために２つの挟み込み部材８４が用いられる。各挟み込み部材８４は、底面部８４ａおよび２つの側面部８４ｂを有し、Ｕ字型の断面が所定長さ分延びるように形成されている。
【０１６３】
一方の挟み込み部材８４は、互いに重なるように位置決めされた２つの端面部材ＥＰ２の上辺を覆うように取り付けられる。これにより、２つの端面部材ＥＰ２の上辺およびその近傍部分が挟み込み部材８４の２つの側面部８４ｂにより挟持される。他方の挟み込み部材８４は、互いに重なるように位置決めされた２つの端面部材ＥＰ２の下辺を覆うように取り付けられる。これにより、２つの端面部材ＥＰ２の下辺およびその近傍部分が挟み込み部材８４の２つの側面部８４ｂにより挟持される。
【０１６４】
本実施の形態では、バッテリセル保持部材９０の肉厚部８３ａの厚みと肉薄部８３ｂとの厚みの差は、挟み込み部材８４の側面部８４ｂの厚みと略等しくなるように決定される。
【０１６５】
図２８は、第９の実施の形態に係るバッテリシステム５００内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の縦断面図である。本実施の形態においては、４つのバッテリセル保持部材９０が、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄの各バッテリブロック１０Ｂを固定する。
【０１６６】
図２８に示すように、２つの端面部材ＥＰ２の上辺およびその近傍部分が一方の挟み込み部材８４により挟持される。また、２つの端面部材ＥＰ２の下辺およびその近傍部分が他方の挟み込み部材８４により挟持される。これにより、バッテリモジュール１００Ａのバッテリセル保持部材９０とバッテリモジュール１００Ｂのバッテリセル保持部材９０とが結合される。この場合、肉厚部８３ａおよび肉薄部８３ｂの厚みが上記のように決定されることにより、バッテリセル保持部材９０の肉厚部８３ａの内側の面と挟み込み部材８４の側面部８４ｂの外側の面とが略面一になる。
【０１６７】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄの結合部分においても、２つの端面部材ＥＰ２の上辺およびその近傍部分が一方の挟み込み部材８４により挟持される。また、２つの端面部材ＥＰ２の下辺およびその近傍部分が他方の挟み込み部材８４により挟持される。これにより、バッテリモジュール１００Ｃのバッテリセル保持部材９０とバッテリモジュール１００Ｄのバッテリセル保持部材９０とが結合される。また、バッテリセル保持部材９０の肉厚部８３ａの内側の面と挟み込み部材８４の側面部８４ｂの外側の面とが略面一になる。
【０１６８】
この構成によれば、バッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２の下端とバッテリセル保持部材９０Ｂの端面部材ＥＰ２の下端とをねじで結合する必要がない。これにより、組み立て工程の増加を抑制することができる。
【０１６９】
また、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄにおいては、バッテリブロック１０Ｂの端面がバッテリセル保持部材９０の端面部材ＥＰ２の肉厚部８３ａおよび挟み込み部材８４の側面部８４ｂにより固定される。そのため、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄのバッテリセル１０の膨張による応力が、端面部材ＥＰ２の肉厚部８３ａ、または挟み込み部材８４の側面部８４ｂに集中して加わることがない。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１７０】
なお、本実施の形態において、２つの挟み込み部材８４が、２つの端面部材ＥＰ２の上辺および下辺を覆うように取り付けられるが、２つの挟み込み部材８４が、２つの端面部材ＥＰ２の両側辺を覆うように取り付けられてもよい。この場合、肉厚部８３ａは、水平方向における端面部材ＥＰ２の略中央部に位置するように設けられる。また、肉薄部８３ｂは、肉厚部８３ａを挟むように端面部材ＥＰ２の両側辺側に位置するように設けられる。
【０１７１】
［１０］第１０の実施の形態
第１０の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。
【０１７２】
第１の実施の形態においては、バッテリブロック１０Ｂが端面部材ＥＰ１およびバッテリセル保持部材９０により一体的に固定される。本実施の形態では、バッテリブロック１０Ｂが、端面部材ＥＰ１（図２）およびバッテリセル保持部材９０（図５）に代えて以下に示す一対のバッテリセル保持部材９０により一体的に固定される。
【０１７３】
図２９は、第１０の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０の外観斜視図である。図２９のバッテリセル保持部材９０が図５のバッテリセル保持部材９０と異なるのは次の点である。
【０１７４】
図２９に示すように、一対のバッテリセル保持部材９０は同じ構造を有する。一方のバッテリセル保持部材９０の構造について説明する。
【０１７５】
このバッテリセル保持部材９０においては、端面部材ＥＰ２の一側辺の上端部から端面部材ＥＰ２に対して直角に延びるように固定部材９３Ａが形成され、端面部材ＥＰ２の他側辺の上端部から端面部材ＥＰ２に対して直角に延びるように固定部材９３Ｂが形成される。
【０１７６】
また、端面部材ＥＰ２の一側辺の下端部から端面部材ＥＰ２に対して直角に延びるように固定部材９４Ａが形成され、端面部材ＥＰ２の他側辺の下端部から端面部材ＥＰ２に対して直角に延びるように固定部材９４Ｂが形成される。
【０１７７】
各固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂは、図５の固定部材９３，９４に対して約半分の長さを有する。また、各固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂの先端は、図５の固定部材９３，９４のように屈曲していない。
【０１７８】
ここで、端面部材ＥＰ２の一側辺から延びる固定部材９３Ａ，９４Ａの先端には、それぞれ外方に突出するように雄ねじ８５，８６が形成される。また、端面部材ＥＰ２の他側辺から延びる固定部材９３Ｂ，９４Ｂの先端には、孔部Ｈ８，Ｈ９が形成される。
【０１７９】
なお、図５のバッテリセル保持部材９０と同様に、このバッテリセル保持部材９０においても、端面部材ＥＰ２の両側辺から突出するように、一対の締結部９５および一対の締結部９６が形成される。
【０１８０】
バッテリブロック１０Ｂを固定する場合、図２９に示すように、一対のバッテリセル保持部材９０は、各端面部材ＥＰ２の内側の面が互いに対向するように配置される。また、一対のバッテリセル保持部材９０の間にバッテリブロック１０Ｂが配置される。なお、図２９では、バッテリブロック１０Ｂを図示していない。
【０１８１】
この状態で、一方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ａ，９４Ａの雄ねじ８５，８６が他方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ｂ，９４Ｂの孔部Ｈ８，Ｈ９にそれぞれ挿通される。そして、雄ねじ８５，８６に図示しないナットを取り付けることにより、一方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ａ，９４Ａと他方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ｂ，９４Ｂとが互いに結合される。
【０１８２】
また、上記と同様にして、他方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ａ，９４Ａの雄ねじ８５，８６が一方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ｂ，９４Ｂの孔部Ｈ８，Ｈ９にそれぞれ挿通される。そして、雄ねじ８５，８６に図示しないナットを取り付けることにより、他方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ａ，９４Ａと一方のバッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ｂ，９４Ｂとが互いに結合される。
【０１８３】
これにより、バッテリブロック１０Ｂが、一対のバッテリセル保持部材９０により挟み込まれた状態で一体的に固定される。
【０１８４】
上記のように、この一対のバッテリセル保持部材９０を用いる場合には、バッテリブロック１０Ｂの両端部が矩形板からなる端面部材ＥＰ２により固定される。すなわち、バッテリモジュール１００においては、その両端部にそれぞれ端面部材ＥＰ２が配置される。
【０１８５】
これにより、バッテリモジュール１００の一方の端面部材ＥＰ２に、他のバッテリモジュール１００の端面部材ＥＰ２を結合することができる。また、バッテリモジュール１００の他方の端面部材ＥＰ２に、さらに他のバッテリモジュール１００の端面部材ＥＰ２を結合することができる。その結果、３個以上のバッテリモジュール１００が一列に配置された状態で、各バッテリモジュール１００のバッテリブロック１０Ｂを固定することが可能となる。
【０１８６】
図３０は、第１０の実施の形態に係るバッテリシステム５００内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃの結合部分の拡大平面図である。
【０１８７】
図３０の例では、３個のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃが一列に配置された状態で結合される。バッテリモジュール１００Ｃにおいては、バッテリブロック１０Ｂが図２９の一対のバッテリセル保持部材９０により一体的に固定される。一方、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂにおいては、バッテリブロック１０Ｂが第１の実施の形態で用いた端面部材ＥＰ１およびバッテリセル保持部材９０により一体的に固定される。
【０１８８】
図３０に示すように、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｃの一方の端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で、ねじＳが締結部９５，９６（図５参照）の孔部Ｈ３，Ｈ４にそれぞれ挿通され、一方の締結部９５，９６と他方の締結部９５，９６とがねじＳおよびナットＮにより互いに結合される。
【０１８９】
これにより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｃの一方の端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。同様にして、バッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｃの他方の端面部材ＥＰ２とが互いに接する状態で結合される。
【０１９０】
上記のように、図２９の一対のバッテリセル保持部材９０を用いることにより、端面部材ＥＰ２が互いに接する状態で３個以上のバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｃを一列に配置することが可能となる。これにより、バッテリシステム５００のさらなる小型化および軽量化を実現しつつ大容量化を実現することが可能となる。
【０１９１】
図３１は、第１０の実施の形態におけるバッテリセル保持部材の他の例を示す外観斜視図である。図３１に示すように、バッテリセル保持部材９０の固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂの先端に幅広部が形成されてもよい。これにより、固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂの先端に大きな応力が加わる場合でも、固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂの先端の変形および破損が十分に防止される。
【０１９２】
［１１］第１１の実施の形態
第１１の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図２の端面部材ＥＰ１に代えて以下に示す端面部材ＥＰ１が用いられる。図３２は、第１１の実施の形態における端面部材ＥＰ１の外観斜視図である。図３２の端面部材ＥＰ１が図２の端面部材ＥＰ１と異なるのは次の点である。
【０１９３】
図３２に示すように、この端面部材ＥＰ１においては、下面（図１１のケーシング５５０の底面部５５０ｅに配置される面）に所定の間隔で２個のねじ穴８７が形成される。
【０１９４】
図３３は、第１１の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の側面図である。図３３に示すように、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とは、第１の実施の形態（図１２参照）と同様の方法で結合される。
【０１９５】
この状態で、２個のねじＳが、ケーシング５５０（図１１参照）の底面部５５０ｅの貫通孔を通してバッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ１の下面に形成された各ねじ穴８７に螺合される。また、２個のねじＳが、ケーシング５５０の底面部５５０ｅの貫通孔を通してバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ１の下面に形成された各ねじ穴８７に螺合される。これにより、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接する状態で結合されるとともに、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの各々がケーシング５５０の底面部５５０ｅに固定される。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１９６】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに結合されるとともに、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄの各々がケーシング５５０の底面部５５０ｅに固定される。その結果、より確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０１９７】
本実施の形態において、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄは、第１の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０を有するが、これに限定されない。バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄは、第１の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０に代えて、第２〜第９のいずれかの実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０を有してもよい。
【０１９８】
［１２］第１２の実施の形態
第１２の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。本実施の形態においては、図３２の端面部材ＥＰ１に代えて以下に示す端面部材ＥＰ１が用いられる。図３４は、第１２の実施の形態における端面部材ＥＰ１の外観斜視図である。図３４の端面部材ＥＰ１が図３２の端面部材ＥＰ１と異なるのは次の点である。
【０１９９】
図３４に示すように、この端面部材ＥＰ１においては、下面（図１１のケーシング５５０の底面部５５０ｅに配置される面）に所定の間隔で２個のねじ穴８７が形成されるとともに、上面（図１６のケーシング５５０の蓋体５５０ｆに対向する面）に所定の間隔で２個のねじ穴８８が形成される。
【０２００】
図３５は、第１２の実施の形態に係るバッテリシステム５００（図１１参照）内のバッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの結合部分の側面図である。図３５に示すように、第１１の実施の形態（図３３参照）と同様の方法で、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接する状態で結合されるとともに、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの各々がケーシング５５０の底面部５５０ｅに固定される。
【０２０１】
また、２個のねじＳが、ケーシング５５０の蓋体５５０ｆの貫通孔を通してバッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ１の上面に形成された各ねじ穴８８に螺合される。さらに、２個のねじＳが、ケーシング５５０の蓋体５５０ｆの貫通孔を通してバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ１の上面に形成された各ねじ穴８８に螺合される。これにより、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂの各々がケーシング５５０の蓋体５５０ｆに固定される。その結果、さらに確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０２０２】
同様にして、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが互いに結合されるとともに、バッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄの各々がケーシング５５０の底面部５５０ｅおよび蓋体５５０ｆに固定される。その結果、さらに確実に端面部材ＥＰ２の変形および破損を防止することができる。
【０２０３】
本実施の形態において、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄは、第１の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０を有するが、これに限定されない。バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄは、第１の実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０に代えて、第２〜第９のいずれかの実施の形態におけるバッテリセル保持部材９０を有してもよい。
【０２０４】
［１３］第１３の実施の形態
以下、第１３の実施の形態に係るバッテリシステムについて、第１の実施の形態に係るバッテリシステム５００と異なる点を説明する。図３６は、第１３の実施の形態に係るバッテリシステム５００内のバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄの接続および配線の一例を示す模式的平面図である。図３６のバッテリシステム５００が図１１のバッテリシステム５００と異なるのは次の点である。
【０２０５】
本実施の形態に係るバッテリシステム５００は、バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄ、コンタクタ１０２、ＨＶ（High Voltage；高圧）コネクタ５２０およびサービスプラグ５３０を備える。
【０２０６】
バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ２とが接触した状態で配置され、バッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ２とバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ２とが接触した状態で配置される。また、バッテリモジュール１００Ａの側面Ｅ２とバッテリモジュール１００Ｄの側面Ｅ１とが向かい合うように配置され、バッテリモジュール１００Ｂの側面Ｅ１とバッテリモジュール１００Ｃの側面Ｅ２とが向かい合うように配置される。さらに、バッテリモジュール１００Ａの端面部材ＥＰ１およびバッテリモジュール１００Ｄの端面部材ＥＰ１が側壁５５０ｂを向くように配置され、バッテリモジュール１００Ｂの端面部材ＥＰ１およびバッテリモジュール１００Ｃの端面部材ＥＰ１が側壁５５０ｄを向くように配置される。
【０２０７】
バッテリモジュール１００Ａの側面Ｅ１およびバッテリモジュール１００Ｂの側面Ｅ２と側壁５５０ｃとの間の領域に、バッテリＥＣＵ１０１、サービスプラグ５３０、ＨＶコネクタ５２０およびコンタクタ１０２がこの順で側壁５５０ｄから側壁５５０ｂへ並ぶように配置される。ＨＶコネクタ５２０は電圧端子Ｖ１，Ｖ２を有する。側壁５５０ｃには、ＨＶコネクタ５２０の電圧端子Ｖ１，Ｖ２が設けられる。
【０２０８】
バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｃにおいて、端面部材ＥＰ１に隣り合うバッテリセル１０のプラス電極１０ａ（図３参照）の電位が最も高く、端面部材ＥＰ２に隣り合うバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂ（図３参照）の電位が最も低い。一方、バッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｄにおいて、端面部材ＥＰ２に隣り合うバッテリセル１０のプラス電極１０ａの電位が最も高く、端面部材ＥＰ１に隣り合うバッテリセル１０のマイナス電極１０ｂの電位が最も低い。以下、各バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄにおいて最も電位が高いプラス電極１０ａを高電位電極１０ｃと呼び、各バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄにおいて最も電位が低いマイナス電極１０ｂを低電位電極１０ｄと呼ぶ。
【０２０９】
バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｃにおいては、高電位電極１０ｃおよび低電位電極１０ｄが側面Ｅ２側に配置されるように、複数のバッテリセル１０にバスバー４０，４０ａが接続される。一方、バッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｄにおいては、高電位電極１０ｃおよび低電位電極１０ｄが側面Ｅ１側に配置されるように、複数のバッテリセル１０にバスバー４０，４０ａが接続される。
【０２１０】
バッテリモジュール１００Ａの低電位電極１０ｄとバッテリモジュール１００Ｂの高電位電極１０ｃとが電源線５０１により接続される。バッテリモジュール１００Ｃの低電位電極１０ｄとバッテリモジュール１００Ｄの高電位電極１０ｃとが電源線５０１により接続される。バッテリモジュール１００Ｂの低電位電極１０ｄが電源線５０１によりサービスプラグ５３０に接続されるとともに、バッテリモジュール１００Ｃの高電位電極１０ｃが電源線５０１によりサービスプラグ５３０に接続される。
【０２１１】
サービスプラグ５３０は、例えばバッテリシステム５００のメンテナンス時に作業者によりオフされる。サービスプラグ５３０がオフされた場合には、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂからなる直列回路とバッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄからなる直列回路とが電気的に分離される。この場合、４つのバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄ間の電流経路が遮断される。これにより、メンテナンス時の安全性が確保される。
【０２１２】
バッテリシステム５００のメンテナンス時には、サービスプラグ５３０とともにコンタクタ１０２も作業者によりオフされる。この場合、４つのバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄ間の電流経路が確実に遮断される。これにより、メンテナンス時の安全性が十分に確保される。また、各バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄの電圧が互いに等しい場合には、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｂからなる直列回路の総電圧とバッテリモジュール１００Ｃ，１００Ｄからなる直列回路の総電圧とが等しくなる。そのため、メンテナンス時にバッテリシステム５００内に高い電圧が発生することが防止される。
【０２１３】
バッテリモジュール１００Ａの高電位電極１０ｃは、電源線５０１によりコンタクタ１０２を介してＨＶコネクタ５２０の電圧端子Ｖ１に接続される。バッテリモジュール１００Ｄの低電位電極１０ｄは、電源線５０１によりコンタクタ１０２を介してＨＶコネクタ５２０の電圧端子Ｖ２に接続される。この場合、電動車両のモータ等を電圧端子Ｖ１，Ｖ２間に接続することにより、直列接続されたバッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄの電力をモータ等に供給することが可能になる。
【０２１４】
バッテリモジュール１００Ａの検出回路２０（図２参照）とバッテリモジュール１００Ｄの検出回路２０とは、通信線Ｐ１を介して互いに接続される。バッテリモジュール１００Ｄの検出回路２０とバッテリモジュール１００Ｃの検出回路２０とは、通信線Ｐ２を介して互いに接続される。バッテリモジュール１００Ｃの検出回路２０とバッテリモジュール１００Ｂの検出回路２０とは、通信線Ｐ３を介して互いに接続される。バッテリモジュール１００Ｂの検出回路２０とバッテリＥＣＵ１０１とは、通信線Ｐ４を介して互いに接続される。通信線Ｐ１〜Ｐ４により図１のバス１０３が構成される。
【０２１５】
バッテリモジュール１００Ａ〜１００Ｄを上記のように配置することにより、端面部材ＥＰ２の変形および破損を十分に防止しつつ、複数の電源線５０１および通信線Ｐ１〜Ｐ４を短くすることができる。これにより、バッテリシステム５００の小型化および軽量化が可能になる。
【０２１６】
［１４］第１４の実施の形態
以下、第１４の実施の形態に係る電動車両について説明する。本実施の形態に係る電動車両は、第１〜第１３のいずれかの実施の形態に係るバッテリシステムを備える。なお、以下では、電動車両の一例として電動自動車を説明する。
【０２１７】
図３７は、バッテリシステム５００を備える電動自動車の構成を示すブロック図である。図３７に示すように、本実施の形態に係る電動自動車６００は、バッテリシステム５００、主制御部３００、電力変換部６０１、モータ６０２、駆動輪６０３、アクセル装置６０４、ブレーキ装置６０５および回転速度センサ６０６を含む。モータ６０２が交流（ＡＣ）モータである場合には、電力変換部６０１はインバータ回路を含む。
【０２１８】
本実施の形態において、バッテリシステム５００は、電力変換部６０１を介してモータ６０２に接続されるとともに、主制御部３００に接続される。また、主制御部３００には、アクセル装置６０４、ブレーキ装置６０５および回転速度センサ６０６が接続される。主制御部３００は、例えばＣＰＵおよびメモリ、またはマイクロコンピュータからなる。
【０２１９】
アクセル装置６０４は、電動自動車６００が備えるアクセルペダル６０４ａと、アクセルペダル６０４ａの操作量（踏み込み量）を検出するアクセル検出部６０４ｂとを含む。運転者によりアクセルペダル６０４ａが操作されると、アクセル検出部６０４ｂは、運転者により操作されていない状態を基準としてアクセルペダル６０４ａの操作量を検出する。検出されたアクセルペダル６０４ａの操作量が主制御部３００に与えられる。
【０２２０】
ブレーキ装置６０５は、電動自動車６００が備えるブレーキペダル６０５ａと、運転者によるブレーキペダル６０５ａの操作量（踏み込み量）を検出するブレーキ検出部６０５ｂとを含む。運転者によりブレーキペダル６０５ａが操作されると、ブレーキ検出部６０５ｂによりその操作量が検出される。検出されたブレーキペダル６０５ａの操作量が主制御部３００に与えられる。
【０２２１】
回転速度センサ６０６は、モータ６０２の回転速度を検出する。検出された回転速度は、主制御部３００に与えられる。
【０２２２】
主制御部３００には、バッテリモジュール１００の電圧、電流および温度、アクセルペダル６０４ａの操作量、ブレーキペダル６０５ａの操作量、ならびにモータ６０２の回転速度が与えられる。主制御部３００は、これらの情報に基づいて、バッテリモジュール１００の充放電制御および電力変換部６０１の電力変換制御を行う。
【０２２３】
例えば、アクセル操作に基づく電動自動車６００の発進時および加速時には、バッテリシステム５００から電力変換部６０１にバッテリモジュール１００の電力が供給される。
【０２２４】
さらに、主制御部３００は、与えられたアクセルペダル６０４ａの操作量に基づいて、駆動輪６０３に伝達すべき回転力（指令トルク）を算出し、その指令トルクに基づく制御信号を電力変換部６０１に与える。
【０２２５】
上記の制御信号を受けた電力変換部６０１は、バッテリシステム５００から供給された電力を、駆動輪６０３を駆動するために必要な電力（駆動電力）に変換する。これにより、電力変換部６０１により変換された駆動電力がモータ６０２に供給され、その駆動電力に基づくモータ６０２の回転力が駆動輪６０３に伝達される。
【０２２６】
一方、ブレーキ操作に基づく電動自動車６００の減速時には、モータ６０２は発電装置として機能する。この場合、電力変換部６０１は、モータ６０２により発生された回生電力をバッテリモジュール１００の充電に適した電力に変換し、バッテリモジュール１００に与える。それにより、バッテリモジュール１００が充電される。
【０２２７】
上記のように、本実施の形態に係る電動自動車６００には、第１〜第１３のいずれかの実施の形態に係るバッテリシステムが設けられる。これにより、電動自動車６００の小型化および軽量化が可能となる。また、電動自動車６００の製造コストの増加を抑制することが可能となる。
【０２２８】
［１５］他の実施の形態
（１）第１〜第１３の実施の形態で用いられるバッテリセル保持部材９０，９０Ａ，９０Ｂにおいては、固定部材９３，９４または固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂが端面部材ＥＰ２に一体的に形成されるが、これに限定されない。端面部材ＥＰ２と固定部材９３，９４または固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂとが個別に形成されてもよい。この場合、固定部材９３，９４または固定部材９３Ａ，９３Ｂ，９４Ａ，９４Ｂが、ねじ等により端面部材ＥＰ２に固定されてもよいし、溶接により端面部材ＥＰ２に固定されてもよい。
【０２２９】
（２）第１〜第１３の実施の形態において、互いに接する２つの端面部材ＥＰ２が、ねじＳとナットＮとの組み合わせ、凹状部８１ａと掛止部８１ｂとの組み合わせ、挿通孔８２ａと掛止部８２ｂとの組み合わせ、または挟み込み部材８４により結合されるが、これに限定されない。例えば、互いに接する２つの端面部材ＥＰ２は、溶接されることにより結合されてもよい。
【０２３０】
（３）第１〜第１３の実施の形態において、複数のバスバー４０，４０ａがナットにより複数のバッテリセル１０のプラス電極１０ａまたはマイナス電極１０ｂに取り付けられるが、これに限定されない。複数のバスバー４０，４０ａは、溶接等により複数のバッテリセル１０のプラス電極１０ａまたはマイナス電極１０ｂに取り付けられてもよい。
【０２３１】
（４）第１〜第１３の実施の形態において、略直方体形状のバッテリセル１０が用いられるが、これに限定されない。例えば、略直方体形状のバッテリセル１０に代えて、円筒型形状のバッテリセルが用いられてもよいし、ラミネート型のバッテリセルが用いられてもよい。
【０２３２】
図３８は、ラミネート型のバッテリセルの外観斜視図である。図３９は、図３８のラミネート型のバッテリセル１０Ｌの分解斜視図である。図３８に示すように、バッテリセル１０Ｌは、ラミネートフィルムからなる矩形薄型の容器１０ｌを有する。容器１０ｌの１つの端辺からプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂが引き出される。
【０２３３】
図３９に示すように、バッテリセル１０Ｌは、正極タブｔ１および負極タブｔ２をそれぞれ有する複数組（図３９の例では３組）の正極１０ｐおよび負極１０ｎ、複数（図３９の例では５個）のセパレータ１０ｓならびに一組のラミネートフィルム１０ｌａ，１０ｌｂを有する。複数組の正極１０ｐおよび負極１０ｎが交互に積層される。積層された正極１０ｐと負極１０ｎとの間には、それぞれセパレータ１０ｓが介挿される。一組のラミネートフィルム１０ｌａ，１０ｌｂにより形成される容器１０ｌ（図３８参照）中に積層された複数組の正極１０ｐおよび負極１０ｎが収容されるとともに、電解液が注入される。複数の正極タブｔ１は、容器１０ｌから引き出されてプラス電極１０ａ（図３８参照）に一体的に接続される。また、複数の負極タブｔ２は、容器１０ｌから引き出されてマイナス電極１０ｂ（図３８参照）に一体的に接続される。
【０２３４】
図４０は、図３８のラミネート型のバッテリセル１０Ｌを用いたバッテリモジュール１００の側面図である。図４０においては、複数（図４０の例では３個）のバッテリセル１０Ｌが並列に接続されることにより１個の並列セル群１０Ｇが構成される。１個の並列セル群１０Ｇは、ケースＣＡに収納されることにより一体化される。ケースＣＡの上端に複数のプラス電極１０ａおよび複数のマイナス電極１０ｂが一体化されて引き出される。
【０２３５】
バッテリモジュール１００は、複数の並列セル群１０Ｇにより構成される。複数の並列セル群１０ＧはＸ方向に積層される。この状態で、各並列セル群１０Ｇは、隣接する並列セル群１０Ｇ間でＹ方向におけるプラス電極１０ａおよびマイナス電極１０ｂの位置関係が互いに逆になるように配置される。また、複数の並列セル群１０Ｇの一方の電極１０ａ，１０ｂがＸ方向に沿って一列に並び、複数の並列セル群１０Ｇの他方の電極１０ａ，１０ｂがＸ方向に沿って一列に並ぶ。
【０２３６】
それにより、隣接する２個の並列セル群１０Ｇ間では、一方の並列セル群１０Ｇのプラス電極１０ａと他方の並列セル群１０Ｇのマイナス電極１０ｂとが近接し、一方の並列セル群１０Ｇのマイナス電極１０ｂと他方の並列セル群１０Ｇのプラス電極１０ａとが近接する。この状態で、近接する２個の電極１０ａ，１０ｂにバスバー４０が取り付けられる。これにより、複数の並列セル群１０Ｇが直列接続される。
【０２３７】
直列接続された複数の並列セル群１０Ｇからなるバッテリブロック１０Ｂは、端面部材ＥＰ１，ＥＰ２により一体的に固定される。このようにして、複数のラミネート型のバッテリセル１０Ｌからなるバッテリモジュール１００が構成される。
【０２３８】
バッテリセル１０と同様に、ラミネート型のバッテリセル１０Ｌも、長期間にわたって充放電を繰り返すことにより膨張する性質がある。そのような場合でも、バッテリモジュール１００Ａ，１００Ｃ（図１１参照）の端面部材ＥＰ２に加わる応力とバッテリモジュール１００Ｂ，１００Ｄ（図１１参照）の端面部材ＥＰ２に加わる応力とが互いに打ち消される。そのため、端面部材ＥＰ２の厚みが小さい場合でも、端面部材ＥＰ２の変形および破損が十分に防止される。これにより、バッテリシステム５００の小型化および軽量化が可能となる。
【０２３９】
（５）第１〜第１３の実施の形態において、端面部材ＥＰ１の厚みは端面部材ＥＰ２の厚みよりも大きいが、これに限定されない。端面部材ＥＰ１が例えば強度の高い材料により形成されている場合、端面部材ＥＰ１の厚みは端面部材ＥＰ２の厚みよりも大きくなくてもよい。この場合でも、端面部材ＥＰ１の変形および破損が十分に防止される。
【０２４０】
（６）第１〜第１３の実施の形態において、端面部材ＥＰ２は、端面部材ＥＰ１よりも小さい厚みを有するが、これに限定されない。例えば、互いに接する２つのバッテリモジュール１００のうち、一方のバッテリモジュール１００の端面部材ＥＰ２が端面部材ＥＰ１よりも小さい厚みではなく、かつ他方のバッテリモジュール１００の端面部材ＥＰ２が端面部材ＥＰ１よりも小さい厚みを有してもよい。この場合、他方のバッテリモジュール１００について、軽量化を図りつつ端面部材ＥＰ２の変形および破損を十分に防止することができる。
【０２４１】
（７）本発明は、電力を駆動源とする種々の移動体、電力の貯蔵装置またはモバイル機器等に有効に利用することができる。
【０２４２】
［１６］請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【０２４３】
バッテリセル１０，１０Ｌが第１および第２のバッテリセルの例であり、バッテリブロック１０Ｂが第１および第２のバッテリブロックの例である。バッテリセル保持部材９０の端面部材ＥＰ２またはバッテリセル保持部材９０Ｂの端面部材ＥＰ２が第１の端面部材の例であり、バッテリセル保持部材９０の端面部材ＥＰ２またはバッテリセル保持部材９０Ａの端面部材ＥＰ２が第２の端面部材の例である。端面部材ＥＰ１が、第３および第４の端面部材の例であり、バッテリシステム５００がバッテリシステムの例であり、ケーシング５５０がケーシングの例である。ねじＳおよびナットＮ、凹状部８１ａおよび掛止部８１ｂ、挿通孔８２ａおよび掛止部８２ｂ、または挟み込み部材８４が結合部材の例であり、孔部Ｈ３，Ｈ４、孔部Ｈ５，Ｈ６または孔部Ｈ７が孔の例である。ねじＳがねじ部材の例であり、挟み込み部材８４が挟み込み部材の例であり、掛止部８１ｂまたは掛止部８２ｂが掛止部材の例である。モータ６０２がモータの例であり、駆動輪６０３が駆動輪の例であり、電動自動車６００が電動車両の例である。
【０２４４】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０２４５】
本発明は、電力を駆動源とする種々の移動体、電力の貯蔵装置またはモバイル機器等に有効に利用することができる。
【符号の説明】
【０２４６】
１０，１０Ｌ  バッテリセル
１０Ｂ  バッテリブロック
１０Ｇ  並列セル群
１０ａ  プラス電極
１０ｂ  マイナス電極
１０ｃ  高電位電極
１０ｄ  低電位電極
１０ｌ  容器
１０ｌａ，１０ｌｂ  ラミネートフィルム
１０ｎ  負極
１０ｐ  正極
１０ｓ，２００  セパレータ
１１  サーミスタ
２０  検出回路
２１  プリント回路基板
２２  接続端子
４０，４０ａ  バスバー
４１，４５  ベース部
４２，４６  取付片
４３，４７  電極接続孔
５０  ＦＰＣ基板
５１，５２  導体線
６０  ＰＴＣ素子
８１ａ  凹状部
８１ｂ，８２ｂ  掛止部
８２ａ  挿通孔
８２ｃ  屈曲部
８２ｄ，８３ａ  肉厚部
８２ｅ，８３ｂ  肉薄部
８４  挟み込み部材
８４ａ，２０２  底面部
８４ｂ  側面部
８５，８６  雄ねじ
８７，８８  ねじ穴
９０，９０Ａ，９０Ｂ  バッテリセル保持部材
９３，９３Ａ，９３Ｂ，９４，９４Ａ，９４Ｂ  固定部材
９５〜９９  締結部
１００，１００Ａ〜１００Ｄ  バッテリモジュール
１０１  バッテリＥＣＵ
１０２  コンタクタ
１０３，１０４  バス
２０１  板状部
２０１ａ  一面部
２０１ｂ  他面部
２０３  上側面部
２０４  下側面部
３００  主制御部
５００  バッテリシステム
５０１  電源線
５２０  ＨＶコネクタ
５３０  サービスプラグ
５５０  ケーシング
５５０ａ〜５５０ｄ  側壁
５５０ｅ  底面部
５５０ｆ  蓋体
６００  電動自動車
６０１  電力変換部
６０２  モータ
６０３  駆動輪
６０４  アクセル装置
６０４ａ  アクセルペダル
６０４ｂ  アクセル検出部
６０５  ブレーキ装置
６０５ａ  ブレーキペダル
６０５ｂ  ブレーキ検出部
６０６  回転速度センサ
ＣＡ  ケース
Ｅ１，Ｅ２  側面
ＥＰ１，ＥＰ２  端面部材
Ｈ１〜Ｈ９  孔部
Ｎ  ナット
Ｐ１〜Ｐ４  通信線
Ｓ  ねじ
ｔ１  正極タブ
ｔ２  負極タブ
Ｖ１，Ｖ２  電圧端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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