(57)【要約】【課題】リアクトルケースに生じる渦電流損を低減することができるリアクトル装置を提供すること。【解決手段】リアクトルケース２１の収容部２３の内面に磁性体粒子を含む内層２４が形成される。また、内層２４はリアクトルケース２１よりも透磁率が高い材料から形成されている。そのため、リアクトルコイル１５が形成した磁束の多くは内層２４を通過する。また、内層２４の厚さはリアクトルケース２１を構成する壁面、つまり側壁部２１１及び端壁部２１２の厚さより薄く形成されている。ここで、渦電流は磁束が通過する媒質の厚さの２乗に比例する。そのため、同一量の磁束が内層２４及びリアクトルケース２１を通過した場合、内層２４に生じる渦電流はリアクトルケース２１に生じる渦電流より小さくなる。よって、リアクトルケース２１に生じる渦電流損を低減することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁束を発生させるリアクトルコイル（１５）と、
空気空間が形成された収容部（２３）を有し、前記リアクトルコイル（１５）を前記収容部（２３）に収容するリアクトルケース（２１）を備えたリアクトル装置（２０）であって、
前記リアクトルコイル（１５）を収容する前記収容部（２３）の内面に磁性体粒子を含む内層（２４、２５）が設けられており、
前記内層（２４、２５）の透磁率は、前記リアクトルケース（２１）の透磁率より大きく、
前記内層（２４、２５）の厚さは、前記リアクトルケース（２１）を構成する壁面の厚さより薄く形成されていること、
を特徴とするリアクトル装置（２０）。
【請求項２】
前記リアクトル装置（２０）の動作周波数及び前記内層（）の材質によって定まる磁界の表皮深さをδとし、
前記内層（２４、２５）の厚さをｄとした時に、
前記内層（２４、２５）は、
ｄ≦２・δ
が成立するように形成されていること、
を特徴とする請求項１に記載のリアクトル装置（２０）。
【請求項３】
前記内層（２４、２５）は、前記収容部（２３）の内面に密着して形成されていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル装置（２０）。
【請求項４】
前記内層（２４、２５）は、前記収容部（２３）の内面全体に形成されていること、
を特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のリアクトル装置（２０）。
【請求項５】
前記内層（２４、２５）は、複数の電磁鋼板により形成され、
前記電磁鋼板は、前記リアクトルコイル（１５）が形成する磁束により前記内層（２４，２５）に生じる渦電流のループ方向に対して、互いに離間して配置されていること、
を特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のリアクトル装置（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通電により磁束を発生させるリアクトルコイルと、リアクトルコイルを収容するリアクトルケースを備えたリアクトル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車両等には、電源あるいは電池の電圧を適当に昇圧する昇圧機能を有する電圧変換装置が備えられる。かかる昇圧機能を有する電圧変換装置には、昇圧を行う構成部品群の一つとして電磁エネルギーを蓄えるためのリアクトル装置が含まれている。リアクトル装置に通電されるとリアクトルコイルの内周及び外周に磁束が形成される。形成された磁束はリアクトルコイルを構成する導線の表面を通過し、その際、磁束の変化に伴う電磁誘導によって導線内で渦電流が発生する。そのため、リアクトル装置において渦電流損が生じるという問題があった。
【０００３】
上記問題に対して特許文献１においては、磁束が集中しリアクトルコイル内の渦電流損が集中するのはコイルの上下端部であることに着目し、リアクトルコイルの端部に凹部を形成するという構成を採用している。この構成により、大きな渦電流の原因となる磁束の集中を低減することができる。そのため、リアクトルコイルに生じる渦電流損を低減することができると述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−３６４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、リアクトル装置は、リアクトルコイルを収容するリアクトルケースを備えており、アルミニウム等の金属でリアクトルケースを構成したものが知られている。この場合、リアクトルコイルが形成した磁束はリアクトルコイルの表面のみならず、リアクトルコイルを収容するリアクトルケースを通過する。そして、リアクトルケースを通過する磁束の変化に伴う電磁誘導によってリアクトルケースにおいても渦電流が生じる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１においては、リアクトルコイルに生じる渦電流損は低減できるが、リアクトルケースに生じる渦電流による渦電流損は低減できないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、リアクトルケースに生じる渦電流損を低減することができるリアクトル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、通電により磁束を発生させるリアクトルコイルと、空気空間が形成された収容部を有し、前記リアクトルコイルを前記収容部に収容するリアクトルケースを備えたリアクトル装置であって、前記リアクトルコイルを収容する前記収容部の内面に磁性体粒子を含む内層が設けられており、前記内層の透磁率は、前記リアクトルケースの透磁率より大きく、前記内層の厚さは、前記リアクトルケースを構成する壁面の厚さより薄く形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成すれば、リアクトルケースの収容部の内面に磁性体粒子を含む内層が形成される。また、内層の透磁率はリアクトルケースの透磁率より大きくなるように形成されている。そのため、リアクトルコイルが形成した磁束の多くは内層を通過する。また、内層の厚さはリアクトルケースを構成する壁面の厚さより薄く形成されている。ここで、渦電流は磁束が通過する媒質の厚さの２乗に比例する。そのため、同一量の磁束が内層及びリアクトルケースを通過した場合、内層に生じる渦電流はリアクトルケースに生じる渦電流より小さくなる。よって、本発明によれば、リアクトルケースに生じる渦電流損を低減することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のリアクトル装置であって、前記リアクトル装置の動作周波数及び前記内層の材質によって定まる磁界の表皮深さをδとし、前記内層の厚さをｄとした時に、前記内層は、ｄ≦２・δが成立するように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
リアクトル装置に通電されるとリアクトルコイルの内周及び外周に磁束が形成される。そして、内層に含まれる磁性体粒子を通過する磁束の変化に伴う電磁誘導により渦電流が生じる。より具体的には、磁性体粒子に対する磁束の表皮深さより内側において渦電流のループが形成されることによって渦電流が生じる。ここで、請求項２によれば、内層の厚さはリアクトル装置の動作周波数及び内層の材質によって定まる磁束の表皮深さの２倍以下となるように形成される。そのため、内層に含まれる磁性体粒子の粒径は内層の厚さ以下となるように形成される。つまり、内層に含まれる磁性体粒子の粒径が表皮深さの２倍以下となるように形成される。そのため、磁性体粒子の内部において渦電流のループは形成されない。よって、本発明によれば、内層の厚さを磁束の表皮深さの２倍より大きくする場合と比較して、リアクトルケースに生じる渦電流損を低減することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のリアクトル装置であって、前記内層は、前記収容部の内面に密着して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
リアクトル装置に通電されるとリアクトルコイルの内周及び外周に磁束が形成される。形成された磁束はリアクトルコイルの外周では、リアクトルコイルからリアクトルケースまでの空間を磁路とする。ここで、リアクトルケースの内面に密着して内層が形成された場合、リアクトルコイルから内層までの空間が磁束の磁路となる。そのため、内層を形成したことによる磁路の減少は内層の厚さ分のみとなる。よって、本発明によれば、内層を収容部の内面から離間して形成した場合と比較してリアクトルコイルが形成する磁束の磁路の減少を低減することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のリアクトル装置であって、前記内層は、前記収容部の内面全体に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成すれば、リアクトルケースの収容部の内面全体に内層が形成される。そのため、リアクトルコイルが形成する磁束の多くはリアクトルコイルを囲む内層を通過する。よって、本発明によれば、リアクトルケースの収容部のうち、内面の一部に内層が形成された場合と比較して、リアクトルケースを通過する磁束を低減することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載のリアクトル装置であって、前記内層は、複数の電磁鋼板により形成され、前記電磁鋼板は、前記リアクトルコイルが形成する磁束により前記内層に生じる渦電流のループ方向に対して、互いに離間して配置されていることを特徴とする。
【００１７】
このように構成すれば、内層は複数の電磁鋼板により形成される。また、複数の電磁鋼板はリアクトルコイルが形成する磁束により内層に生じる渦電流のループ方向に対して、互いに離間して配置されている。そのため、リアクトルコイルが形成する磁束によって、内層に渦電流のループが形成されることを防ぐことができる。よって、本発明によれば、内層に生じる渦電流損を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例における、電圧変換装置を示す回路図。
【図２】実施例１における、リアクトル装置の平面図及び断面図。
【図３】実施例１におけるリアクトル装置の製造方法を示す説明図であり、（ａ）は磁性粉末混合樹脂の塗布方法の説明図、（ｂ）は内層の形成方法の説明図、（ｃ）はリアクトルコイルの配置方法の説明図。
【図４】実施例２における、リアクトル装置の平面図及び断面図。
【図５】実施例２におけるリアクトル装置の製造方法を示す説明図であり、（ａ）は扇状電磁鋼板の配置方法の説明図、（ｂ）は四角状電磁鋼板の配置方法の説明図、（ｃ）はリアクトルコイルの配置方法の説明図。
【図６】実施例２におけるリアクトルケースに生じる渦電流の説明図。
【図７】実施例１において中芯を備えるリアクトル装置の断面図。
【図８】実施例２において中芯を備えるリアクトル装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、図１以降の説明において同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図１は、リアクトル装置２０が適用される電圧変換装置１の回路図を示す図である。図１に示す電圧変換装置１は、昇圧コンバータ部（ＤＣ−ＤＣコンバータ）１０とインバータ部１１とを有する自動車用インバータである。電圧変換装置１は、電気自動車やハイブリッド自動車等の動力源である交流モータ１２に通電する駆動電流の生成に用いられる。
【００２１】
昇圧コンバータ部１０は外部電源１３に接続され、昇圧コンバータ部１０と外部電源１３との間には、フィルタコンデンサ１４が接続されている。フィルタコンデンサ１４は、直流の外部電源１３から昇圧コンバータ部１０に入力される電源電流に含まれるリップル電流を吸収して、電源電流を安定化する。
【００２２】
昇圧コンバータ部１０は、リアクトルコイル１５とＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｇａｔｅ  Ｂｉｐｏｌａｒ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）素子１６１Ａ（半導体素子）及びダイオード１６２Ａを内蔵した２個の半導体モジュール１６Ａとを備え、入力電圧を昇圧する。リアクトルコイル１５は、外部電源１３側に接続されている。昇圧コンバータ部１０のＩＧＢＴ素子１６１Ａはリアクトルコイル１５の交流モータ１２側に接続され、各ＩＧＢＴ素子１６１Ａにダイオード１６２Ａが一対として接続されている。ＩＧＢＴ素子１６１Ａは、制御部（不図示）による制御によりスイッチング動作を行う。
【００２３】
また、昇圧コンバータ部１０のＩＧＢＴ素子１６１Ａとインバータ部１１との間には、平滑コンデンサ１７が接続されている。平滑コンデンサ１７は、断続電流となる昇圧コンバータ部１０の出力電流を平滑化して、安定した直流電流をインバータ部１１に入力させる。
【００２４】
インバータ部１１は、ＩＧＢＴ素子１６１Ｂ（半導体素子）及びダイオード１６２Ｂを内蔵した６個の半導体モジュール１６Ｂとスナバコンデンサ１８とを備えている。インバータ部１１のＩＧＢＴ素子１６１Ｂは平滑コンデンサ１７に接続され、各ＩＧＢＴ素子１６１Ｂにダイオード１６２Ｂが一対となって接続されている。ＩＧＢＴ素子１６１Ｂは制御部（不図示）による制御によりスイッチング動作を行う。スナバコンデンサ１８は、ＩＧＢＴ素子１６１Ｂに接続され、ＩＧＢＴ素子１６１Ｂの動作時に発生する電圧サージを抑制して、過電圧によるＩＧＢＴ素子１６１Ｂの破損を防止している。
【００２５】
また、インバータ部１１には、三相の交流モータ１２が接続されており、インバータ部１１によって生成された駆動電流を交流モータ１２に供給する。
【００２６】
次に、上記電圧変換装置１に配置されたリアクトルコイル１５を含むリアクトル装置２０の具体的構成について説明する。
【００２７】
図２（ａ）は実施例１におけるリアクトル装置２０の平面図、図２（ｂ）はリアクトル装置２０の断面図を示している。
【００２８】
リアクトル装置２０は、通電により磁束を発生させるリアクトルコイル１５と、リアクトルコイル１５を内部に収容するリアクトルケース２１とを備えている。
【００２９】
リアクトルケース２１は四角柱形状の外形を備えている。リアクトルケース２１は、リアクトルコイル１５の軸線方向に対して直交する方向からリアクトルコイル１５を覆う側壁部２１１と、側壁部２１１の端部に形成され、リアクトルコイル１５の軸線方向からリアクトルコイル１５を覆う端壁部２１２とを備えている。また、リアクトルケース２１は、端壁部２１２と１８０度反対側に開放部２２を備えている。リアクトルケース２１は、側壁部２１１と端壁部２１２によって囲まれた空間によりリアクトルコイル１５を内部に収容する収容部２３を形成している。収容部２３は、円筒形状の凹形状に形成されている。また、リアクトルケース２１は、アルミニウムによって形成されている。なお、リアクトルケース２１は、その他アルミニウム合金、銅、鉄等の部材から形成してもよい。
【００３０】
リアクトルコイル１５は、リアクトルケース２１の収容部２３に収容されている。リアクトルコイル１５は、端壁部２１２に配置された図示しないコイル位置決め台に載置された状態で、端壁部２１２から離間して配置されている。また、リアクトルコイル１５は側壁部２１１からも離間して配置されている。つまり、リアクトルコイル１５は、収容部２３内で端壁部２１２及び側壁部２１１との間に空気層を介在させて配置されている。また、リアクトルコイル１５の内周側も空気層とされており、収容部２３内では、空気の空間内にリアクトルコイル１５が配置されている。つまり、磁芯として空気が用いられている。また、リアクトルコイル１５は、開放部２２から露出している。リアクトルコイル１５は、銅線からなる導体線を螺旋状に巻回し円筒形状となるように構成されている。
【００３１】
次に、実施例１の要部について説明する。
【００３２】
図２に示すようにリアクトルケース２１の収容部２３の内面、すなわち、リアクトルケース２１の側壁部２１１及び端壁部２１２の内面に内層２４が形成されている。内層２４はリアクトルケース２１の内面全体に密着して形成されている。リアクトルコイル１５は、収容部２３内の空気空間において、開放部２２の方向を除いて内層２４に囲まれるように配置されている。そのため、図２に示すように、リアクトルコイル１５の軸線方向に対して直交する方向において、リアクトルケース２１の中心から外方に向かって、リアクトルコイル１５、空気層、内層２４、リアクトルケース２１の順に配置されている。また、内層２４の厚さはリアクトルケース２１を構成する壁面である側壁部２１１及び端壁部２１２の厚さより薄く形成されている。さらに、リアクトル装置２０の動作周波数及び内層２４の材質によって定まる電磁界の表皮深さをδとし、内層２４の厚さをｄとした時に、内層２４はｄ≦２・δが成立するように形成されている。
【００３３】
内層２４には、磁性鉄粉と樹脂を混入したダストコア（磁性鉄粉混合樹脂）が用いられている。ダストコアは、リアクトルケース２１の内面全体に塗布され、硬化されてリアクトルケース２１の側壁部２１１及び端壁部２１２に密着している。ダストコアに用いられる磁性鉄粉としては、軟磁性を示すソフトフェライト粉末、樹脂としては、耐熱性や絶縁性、密着性に優れるエポキシ樹脂の他、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が用いられる。また、ダストコアの代わりに絶縁性の結合樹脂を混合した鉄粉を圧縮成形する圧粉磁心材料をリアクトルケース２１の内面全体の塗布に用いてもよい。圧粉磁心材料に用いられる磁性鉄粉としては、アトマイズ鉄粉や還元鉄粉、樹脂粉末としては、フェノール、ポリアミド、エポキシ、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド等が用いられる。そのため、内層２４はリアクトルケース２１を構成するアルミニウム、アルミニウム合金、銅、鉄等よりも透磁率が高い材料から形成されている。
【００３４】
次に、実施例１におけるリアクトル装置２０の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。
【００３５】
まず、図３（ａ）に示すように、ダストコアを形成する磁性粉末混合樹脂液３０をリアクトルケース２１の内面、すなわち、リアクトルケース２１の側壁部２１１及び端壁部２１２の内面全体に塗布する。
【００３６】
次いで、図３（ｂ）に示すように、開放部２２から塗布した磁性粉末混合樹脂液３０に対して円筒形状の治具３１を押し付ける。治具３１の円筒形状の直径はリアクトルケース２１の収容部２３の直径より小さくなっている。そのため、治具３１とリアクトルケース２１の収容部２３との直径差が、リアクトルケース２１の側壁部２１１における磁性粉末混合樹脂液３０の厚さとなる。同様に開放部２２からリアクトルケース２１の端壁部２１２方向（以下、Ｘ方向と称する）に対する治具３１の円筒形状の長さは、リアクトルケース２１の収容部２３のＸ方向における長さより短くなっている。そのため、治具３１とリアクトルケース２１の収容部２３とのＸ方向における長さの差が、リアクトルケース２１の端壁部２１２における磁性粉末混合樹脂液３０の厚さとなる。
【００３７】
次いで、図３（ｃ）に示すように、所定加熱温度にて所定時間保持し、磁性粉末混合樹脂液３０を固化させて内層２４を形成する。この固化により、内層２４とリアクトルケース２１の側壁部２１１及び端壁部２１２とが密着する。そして、治具３１を収容部２３から抜き出し、その後リアクトルケース２１の収容部２３の所定位置にリアクトルコイル１５を配置する。
【００３８】
次に、実施例１の作用効果について説明する。
【００３９】
実施例１においては、リアクトルケース２１の収容部２３の内面に磁性体粒子を含む内層２４が形成される。また、内層２４はリアクトルケース２１よりも透磁率が高い材料から形成されている。そのため、リアクトルコイル１５が形成した磁束の多くは内層２４を通過する。また、内層２４の厚さはリアクトルケース２１を構成する壁面、つまり側壁部２１１及び端壁部２１２の厚さより薄く形成されている。ここで、渦電流は磁束が通過する媒質の厚さの２乗に比例する。そのため、同一量の磁束が内層２４及びリアクトルケース２１を通過した場合、内層２４に生じる渦電流はリアクトルケース２１に生じる渦電流より小さくなる。よって、リアクトルケース２１に生じる渦電流損を低減することができる。
【００４０】
また、内層２４の厚さはリアクトル装置２０の動作周波数及び内層２４の材質によって定まる磁束の表皮深さの２倍以下となるように形成される。そのため、内層２４に含まれる磁性体粒子の粒径は内層２４の厚さ以下となるように形成される。つまり、内層２４に含まれる磁性体粒子の粒径が表皮深さの２倍以下となるように形成される。そのため、磁性体粒子の内部において渦電流のループは形成されない。よって、内層２４の厚さを磁束の表皮深さの２倍より大きくする場合と比較して、リアクトルケース２１に生じる渦電流損を低減することができる。
【００４１】
また、リアクトルケース２１の内面に密着して内層２４が形成される。そのため、リアクトルコイル１５から内層２４までの空間が磁束の磁路となり、内層２４を形成したことによる磁路の減少は内層２４の厚さ分のみとなる。よって、内層２４を収容部２３の内面から離間して形成した場合と比較してリアクトルコイル１５が形成する磁束の磁路の減少を低減することができる。
【００４２】
また、リアクトルケース２１の収容部２３の内面全体に内層２４が形成される。そのため、リアクトルコイル１５が形成する磁束の多くはリアクトルコイル１５を囲む内層２４を通過する。よって、リアクトルケース２１の収容部２３のうち、内面の一部に内層２４が形成された場合と比較して、リアクトルケース２１を通過する磁束を低減することができる。
（実施例２）
次に、実施例２について説明する。
【００４３】
図４（ａ）は実施例２におけるリアクトル装置２０の平面図、図４（ｂ）はリアクトル装置２０の断面図を示している。
【００４４】
実施例２においては、リアクトルケース２１の収容部２３の内面に、電磁鋼板からなる内層２５が配置されている点で実施例１と異なる。
【００４５】
次に、実施例２の要部について説明する。
【００４６】
図４に示すようにリアクトルケース２１の収容部２３の内面、すなわち、リアクトルケース２１の側壁部２１１及び端壁部２１２の内面に扇状電磁鋼板２５Ａ及び四角状電磁鋼板２５Ｂからなる内層２５が形成されている。そのため、内層２５はリアクトルケース２１を構成するアルミニウム、アルミニウム合金、銅、鉄等よりも透磁率が高い材料から形成されている。
【００４７】
具体的に、端壁部２１２に形成された内層２５は、図４（ａ）に示すように、円形の端壁部２１２における円の中心の周りに複数（実施例２では８個）の扇形状の扇状電磁鋼板２５Ａが配置されて構成されている。隣り合う扇状電磁鋼板２５Ａ同士は、リアクトルコイル１５の周方向にそれぞれ離間して配置されている。複数の扇状電磁鋼板２５Ａは、等間隔（４５度毎）に配置されている。そのため、リアクトルコイル１５の周方向においては、端壁部２１２上で扇状電磁鋼板２５Ａは連なって配置されておらず、不連続となっている。また、扇状電磁鋼板２５Ａは２辺の直線部分と円弧部分からなり、２辺の直線部分は、円形の端壁部２１２の半径より短く構成されている。そのため、８個の扇状電磁鋼板２５Ａは端壁部２１２の中心付近においてもそれぞれ離間して配置されている。また、扇状電磁鋼板２５Ａの厚さは端壁部２１２の厚さよりも薄く形成されている。
【００４８】
側壁部２１１に形成された内層２５は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、リアクトルコイル１５の軸線方向が長手方向となる複数（本実施例では８個）の四角形状の四角状電磁鋼板２５Ｂが側壁部２１１に沿って配置されている。四角状電磁鋼板２５Ｂは側壁部２１１の周方向の内面に沿うように湾曲して配置されている。また、隣り合う四角状電磁鋼板２５Ｂ同士は、リアクトルコイル１５の周方向にそれぞれ離間して配置されている。複数の四角状電磁鋼板２５Ｂは、等間隔（４５度毎）に配置されている。そのため、側壁部２１１においてリアクトルコイル１５の周方向の四角状電磁鋼板２５Ｂは連なって配置されておらず、不連続となっている。また、四角状電磁鋼板２５Ｂの厚さは側壁部２１１の厚さよりも薄く形成されている。
【００４９】
なお、上記以外の構成は実施例１と同様である。
【００５０】
次に、実施例２におけるリアクトル装置２０の製造方法の一例について、図５を用いて説明する。
【００５１】
まず、図５（ａ）に示すように、扇状電磁鋼板２５Ａを周知の接着剤を介して端壁部２１２に密着配置する。具体的には扇状電磁鋼板２５Ａの裏面に接着剤を塗布し、８個の扇状電磁鋼板２５Ａを円形の端壁部２１２における中心の周りに等間隔（４５度毎）に配置する。このとき、８個の扇状電磁鋼板２５Ａをそれぞれが隣り合う扇状電磁鋼板２５Ａから離間するように配置する。このように、隣り合う扇状電磁鋼板２５Ａが離間して配置されることによって、端壁部２１２に対しては、リアクトルコイル１５の周方向に対して扇状電磁鋼板２５Ａが不連続となるように配置される。
【００５２】
次いで、図５（ｂ）に示すように、四角状電磁鋼板２５Ｂを周知の接着剤を介して側壁部２１１に密着配置する。具体的には、四角状電磁鋼板２５Ｂの裏面に接着剤を塗布し、８個の四角状電磁鋼板２５Ｂを側壁部２１１の周方向の内面に沿うように湾曲して等間隔（４５度毎）に配置する。このとき、８個の四角状電磁鋼板２５Ｂを隣り合う四角状電磁鋼板２５Ｂから離間するように配置する。このように、隣り合う四角状電磁鋼板２５Ｂが離間して配置されることによって、側壁部２１１に対して、四角状電磁鋼板２５Ｂが不連続となるように配置する。
【００５３】
次いで、図５（ｃ）に示すように、リアクトルケース２１の収容部２３の所定位置にリアクトルコイル１５を配置する。
【００５４】
次に、実施例２の作用効果について説明する。
【００５５】
リアクトル装置２０に通電されるとリアクトルコイル１５の内周及び外周に磁束が形成される。リアクトルコイル１５の外周に形成された磁束はリアクトルケース２１の端壁部２１２と錯交する。そして図６に示すように、リアクトルケース２１の端壁部２１２と錯交した磁束により、矢印２６に示す渦電流のループが形成される。実施例２においては、リアクトルケース２１の端壁部２１２に扇状電磁鋼板２５Ａが配置されている。また、端壁部２１２上で扇状電磁鋼板２５Ａは連なって配置されておらず、不連続となっている。そのため、リアクトルケース２１の端壁部２１２の内面を沿ってリアクトルコイル１５の周方向における矢印２６に示す渦電流のループが形成されることを防ぐことができる。
【００５６】
同様に、リアクトルコイル１５の外周に形成された磁束はリアクトルケース２１の側壁部２１１とも錯交する。そして図６に示すように、リアクトルケース２１の側壁部２１１と錯交した磁束により、矢印２７に示す渦電流のループが形成される。実施例２においては、リアクトルケース２１の側壁部２１１に沿って四角状電磁鋼板２５Ｂが配置されている。また、側壁部２１１において四角状電磁鋼板２５Ｂは連なって配置されておらず、不連続となっている。そのため、矢印２７に示すリアクトルケース２１の側壁部２１１の内面を沿ってリアクトルコイル１５の周方向における渦電流のループが形成されることを防ぐことができる。よって、内層２５に生じる渦電流損を低減することができる。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されることはなく、本発明の技術的範囲に存在する限り、以下のように変形させてもよい。
【００５８】
・上記実施例１においてリアクトルケース２１の収容部２３の内面全体に内層２４が形成されているが、収容部２３の内面の一部に内層２４を形成してもよい。
【００５９】
・上記実施例２において端壁部２１２に扇状電磁鋼板２５Ａが８個配置されているが、７個以下又は９個以上配置してもよい。また、側壁部２１１に四角状電磁鋼板２５Ｂが８個配置されているが、７個以下又は９個以上配置してもよい。また、有底筒状の電磁鋼板を形成しリアクトルケース２１の収容部２３に配置してもよい。
【００６０】
・上記実施例２においては、扇状電磁鋼板２５Ａ及び四角状電磁鋼板２５Ｂの電磁鋼板を用いているが、三角形状や円形状の電磁鋼板を用いてもよい。
【００６１】
・上記実施例においてリアクトルケース２１は、電圧変換装置１と別体となるように構成されているが、リアクトルコイル１５の収容部２３を電圧変換装置１内に設け、リアクトルケース２１を電圧変換装置１の一部で構成してもよい。
【００６２】
・上記実施例においては側壁部２１１及び端壁部２１２の双方に内層２４、２５を形成しているが、側壁部２１１又は端壁部２１２の一方にのみ内層２４、２５を形成してもよい。
【００６３】
・上記実施例１において図７に示すように、リアクトルコイル１５の内側を通過し、リアクトルケース２１の端壁部２１２からリアクトルコイル１５の軸線方向を向く中芯４０を配置してもよい。そして中芯４０の周囲に内層２４を形成してもよい。また、上記実施例２において図８に示すように、リアクトルコイル１５の内側を通過し、リアクトルケース２１の端壁部２１２からリアクトルコイル１５の軸線方向を向く中芯４０を配置してもよい。そして中芯４０の周囲に沿うように四角状電磁鋼板２５Ｂを湾曲して配置し内層２５を形成してもよい。また、隣り合う四角状電磁鋼板２５Ｂ同士は、リアクトルコイル１５の周方向にそれぞれ離間して配置してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  電圧変換装置
１５  リアクトルコイル
２０  リアクトル装置
２１  リアクトルケース
２１１  側壁部
２１２  端壁部
２２  開放部
２３  収容部
２４、２５  内層
４０  中芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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