(57)【要約】【課題】保護材のずれを防止しかつ仮固定を省略して電線を保護すること。【解決手段】長尺線状の芯線部と、前記芯線部の外周を被覆する被覆部とを有する電線本体部と、前記被覆部の外周部のうち周方向一部から延出するように前記被覆部に一体成形され、前記被覆部を外周方向に巻回可能な保護シート部とを備える。【選択図】図１
2011150834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺線状の芯線部と、前記芯線部の外周を被覆する被覆部とを有する電線本体部と、
前記被覆部の外周部のうち周方向一部から延出するように前記被覆部に一体成形され、前記被覆部を外周方向に巻回可能な保護シート部と、
を備える保護材付電線。
【請求項２】
請求項１記載の保護材付電線であって、
前記保護シート部は、前記被覆部の長手方向において部分的に形成されている保護材付電線。
【請求項３】
請求項１または２に記載の保護材付電線であって、
前記保護シート部は、前記被覆部の長手方向に沿って一辺が連結された略矩形に形成されている保護材付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
自動車用ワイヤーハーネスの製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体に設置されるワイヤーハーネスは、電線が部分的に車載装置、フレーム等に隣接して配設されることがある。この場合、車両走行時の振動等により電線部分が周囲の車載装置等と接触する恐れがある。そこで、車載装置等に隣接して配設される電線を部分的に保護材により保護することがある。
【０００３】
特許文献１には、電線束の外周に別体の矩形状の被覆シートが巻きつけられて構成されているワイヤーハーネスが開示されている。より具体的には、被覆シートは、その幅方向の両端部が互いに平行になるように長手方向の全長にわたって予め折り曲げられており、当該折り曲げ部分の内側に配置された電線束の外周に巻きつけられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５３０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、電線と別体の保護材が用いられるため、電線に対する保護材の巻き付け時及び巻き付け後に、保護材が電線の外周方向及び長手方向にずれてしまう恐れがあった。このような電線に対する保護材のずれを防止するためには、予め保護材の長手方向に沿った一端部に粘着層を形成或いは粘着テープで貼付する等、電線に保護材を仮固定することが要求される。つまり、電線に対する保護材取付の際、仮固定に係る工数（時間）及び接着剤、粘着テープ等の費用が余分に必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、保護材のずれを防止しかつ仮固定を省略して電線を保護することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の態様に係る保護材付電線は、長尺線状の芯線部と、前記芯線部の外周を被覆する被覆部とを有する電線本体部と、前記被覆部の外周部のうち周方向一部から延出するように前記被覆部に一体成形され、前記被覆部を外周方向に巻回可能な保護シート部と、を備える。
【０００８】
第２の態様に係る保護材付電線は、第１の態様に係る保護材付電線であって、前記保護シート部は、前記被覆部の長手方向において部分的に形成されている。
【０００９】
第３の態様に係る保護材付電線は、第１又は２の形態に係る保護材付電線であって、前記保護シート部は、前記被覆部の長手方向に沿って一辺が連結された略矩形に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
第１の態様に係る保護材付電線によると、被覆部と保護シート部とが一体成形されているため、保護シート部を巻回する際に、保護シート部のずれを防止しかつ仮固定を省略して電線本体部を保護することができる。すなわち、電線と保護シート部とが別体である場合と比較して、仮固定に掛かる接着剤または接着テープの材料費及び工数（時間）を削減することができる。
【００１１】
第２の態様に係る保護材付電線によると、保護シート部が被覆部の長手方向において部分的に形成されているため、長手方向全体に亘って形成されている場合と比較して軽量化及び省スペース化を図れる。
【００１２】
第３の態様に係る保護材付電線によると、保護シート部が略矩形に形成されているため、保護シート部を電線本体部に対してより均一に巻回することができ、より確実に電線本体部を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る保護材付電線の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】保護シート部を電線本体部に巻回した状態を示す断面図である。
【図４】被覆部の長手方向全体に保護シート部が形成された保護材付電線を示す斜視図である。
【図５】ダイス及びポイントの一例を示す概略正面図である。
【図６】保護材付電線の製造工程を示す平面図である。
【図７】保護材付電線の製造工程を示す平面図である。
【図８】保護材付電線の製造工程を示す平面図である。
【図９】保護材付電線の製造工程を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施形態に係る保護材付電線について説明する。本保護材付電線は、自動車用ワイヤーハーネスのうち、車載装置、フレーム、エンジン等の周辺部材に隣接して配設される導電部分に用いられ、保護シート部により電線本体部と周辺部材との接触を防止するためのものである。
【００１５】
＜保護材付電線の構成＞
本保護材付電線１０は、電線本体部１１と、当該電線本体部１１を保護するための保護シート部１６とを有している（図１参照）。
【００１６】
電線本体部１１は、芯線部１２と被覆部１４とを有し、全体として長尺線状に形成されている。例えば、電線本体部１１は電源ケーブル等の大径な電線である。
【００１７】
芯線部１２は、銅（銅合金）、アルミニウム（アルミニウム合金）等の導電性を有する部材により長尺線状に形成されている。より具体的には、芯線部１２は、単芯線或いは複数の素線を撚って構成された撚り線である。
【００１８】
被覆部１４は、樹脂等の絶縁材料により、芯線部１２の外周を被覆するように形成されている。ここでは、被覆部１４は、断面視略円形の芯線部１２の外周を覆って断面視略円環状に形成されている（図２参照）。
【００１９】
保護シート部１６は、被覆部１４と一体成形され、被覆部１４を周方向に巻回可能に構成されている。
【００２０】
この保護シート部１６は、電線本体部１１を周方向に巻回可能な程度に柔軟な樹脂等の材料により略矩形のシート状に形成されている（図１参照）。好ましくは、保護シート部１６は、耐熱性、耐摩耗性等に優れる材料により形成されているとよい。ここでは、保護シート部１６は、被覆部１４と同一の材料により形成されている。もっとも、被覆部１４と保護シート部１６とは、異なる材料を用いて一体成形されていてもよい。
【００２１】
保護シート部１６は、被覆部１４の外周部のうち周方向一部から延出するように被覆部１４と一体成形されている。ここでは、保護シート部１６は、被覆部１４の長手方向に沿った一線上の位置から延出している。すなわち、保護シート部１６は、一辺（基端部１６ｂ側の辺）が被覆部１４に対して長手方向に沿って連結され、対辺（先端部１６ａ側の辺）が、保護シート部１６を電線本体部１１の周方向に巻回すると基端部１６ｂに対して一定位置で重なるように構成されている。
【００２２】
なお、ここでは、保護シート部１６は被覆部１４の外周部の周方向一箇所から延出するように形成されているが、周方向複数箇所から延出するように形成されていてもよい。
【００２３】
また、保護シート部１６の延出寸法は、被覆部１４の外周全体を巻回可能なように、少なくとも被覆部１４の外周寸法以上に設定されている。より好ましくは、保護シート部１６は、被覆部１４を巻回した状態で、その先端部を保護シート部１６の基端側部分に固定し易い程度に、被覆部１４の外周寸法より長い寸法に設定されているとよい。図３では、保護シート部１６は、巻回状態で、被覆部１４の外周面と僅かに隙間をあけ、先端部１６ａが基端部１６ｂに重なる程度の寸法に形成されている例を示しており、以下この例で説明する。
【００２４】
もっとも、保護シート部１６は、被覆部１４の外周を複数周巻回可能な延出寸法に設定されていてもよい。このように保護シート部１６を複数周巻回可能に構成されている場合、より電線本体部１１の保護性能を向上させることができる。
【００２５】
また、保護シート部１６は、保護材付電線１０のうち、少なくとも、自動車の車載装置、車体のフレーム、エンジン等の周辺部材に隣接して配設される部分に形成されていることが望ましい。そこで、保護シート部１６は、保護材付電線１０の配設箇所に応じて、被覆部１４の長手方向において部分的或いは全体的に形成されるとよい。
【００２６】
すなわち、ワイヤーハーネスの電線には、自動車に配置する際に周辺部材と近い位置で隣接して配設されるため保護を要求される部分と、それ以外の保護の必要性が低い部分とがある。このため、被覆部１４の厚さを厚くする等の方法により保護の必要性が低い部分にまで保護を行うと、ワイヤーハーネスが全体として重くなると共に、電線径が大きくなって配置スペースの問題が生じる恐れもある。そこで、本実施形態に係る保護材付電線１０では、周辺部材に隣接して配置される電線（電線本体部１１）を部分的に保護シート部１６により保護するように構成されている。これにより、ワイヤーハーネス全体として軽量になると共に、部分的な省スペース化を図ることができる。
【００２７】
なお、保護シート部１６が被覆部１４の長手方向において部分的に形成されている場合とは、当該長手方向複数箇所に離間して形成されている形態も含む。ここでは、図１に示すように、保護シート部１６が被覆部１４の長手方向一部に形成されている例で説明する。また、図４には、保護シート部１６が被覆部１４の長手方向全体に亘って形成されている態様を示している。
【００２８】
この保護材付電線１０の端部には、一般的に各種端子Ｔが取り付けられる。より具体的には、電線本体部１１の端部において、被覆部１４を皮剥ぎして露出させた芯線部１２の端部に対して、端子Ｔが圧着される（図１参照）。また、端子Ｔは、露出された芯線部１２に加え、被覆部１４の端部に対しても圧着されるもの（インシュレーションバレルを有する端子）であってもよい。この保護材付電線１０の端部では、端子Ｔの圧着に係る金型の動作スペース、被覆部１４に対する端子Ｔの圧着箇所等を確保するように保護シート部１６が省略されていてもよい。
【００２９】
上記保護材付電線１０は、以下のように保護シート部１６を電線本体部１１に巻きつけて使用される（図３参照）。
【００３０】
より具体的には、電線本体部１１に対して、保護シート部１６を、その先端部１６ａ側の辺が電線本体部１１の長手方向に略平行な姿勢で巻き付ける。ここでは、保護シート部１６の先端部１６ａが基端部１６ｂに重なるように保護シート部１６を巻き付け、当該先端部１６ａを基端部１６ｂに固定する。この巻回状態において、保護シート部１６は、被覆部１４の外周面と保護シート部１６の内面との間に僅かに隙間が空くように巻きつけられていてもよい。
【００３１】
なお、保護シート部１６の先端部１６ａの固定方法としては、予め先端部１６ａの内面に接着層を形成或いは両面接着テープを貼付しておく方法、又は、保護シート部１６の外面に接着テープを貼付する方法等を採用することができる。
【００３２】
他にも、保護材付電線１０は、保護シート部１６により、電線本体部１１に加えて保護材付電線１０に沿って配設される他の電線も一緒に巻回することにより、電線本体部１１及び他の電線を保護するように使用してもよい。
【００３３】
＜保護材付電線の製造方法＞
次に、保護材付電線１０の製造方法の一例について説明する。ここでは、上述した例の保護材付電線１０を製造する例で説明する。以下、説明の便宜上、保護材付電線１０の完成前の状態における、芯線部１２に相当する部分を芯線材、被覆部１４に相当する部分を被覆材１４ｄ、保護シート部１６に相当する部分を保護材１６ｄと呼ぶ。
【００３４】
保護材付電線１０は、押出成形により製造される。より具体的には、芯線材を通過させるガイド孔６２を有するポイント６０を通じて芯線材が供給されると共に、ポイント６０の下流側に隙間を空けて配置されたダイス５０とポイント６０との間を通じて樹脂材（被覆材１４ｄ及び保護材１６ｄ）が供給され、ダイス５０の押出口５２から芯線材及び被覆材１４ｄ及び保護材１６ｄが押し出しされる。これにより、保護材１６ｄが全体的に残った保護材付電線１０が押出成形される。そして、保護材１６ｄが全体的に残った保護材付電線１０を調尺して、適宜箇所を切断することにより必要箇所に保護シート部１６が形成された保護材付電線１０が製造される。
【００３５】
ダイス５０の押出口５２の形状は、正面視において、略円形の被覆材押出口５２ａと、被覆材押出口５２ａの周方向一箇所と連続して被覆材押出口５２ａの中心から離間する向きに略直線状に延びるスリット状の保護材押出口５２ｂとを有する形状である（図５参照）。もっとも、ダイス５０の保護材押出口５２ｂは略直線状に延びる形状に限られるものではなく、曲線状に延びるスリット状に形成されていてもよい。すなわち、被覆材押出口５２ａから被覆材１４ｄが押し出されると共に、被覆材１４ｄと連続する態様で保護材押出口５２ｂから保護材１６ｄが押し出される。
【００３６】
また、ポイント６０は、正面視において、芯線材を通過させるガイド孔６２がダイス５０の被覆材押出口５２ａの略中心位置に位置するように配設されている。つまり、ガイド孔６２から供給される芯線材は、ダイス５０の押出口５２を通じて被覆材１４ｄ及び保護材１６ｄと一緒に射出される。そして、ダイス５０の押出口５２から、保護材１６ｄが全体的に残った保護材付電線１０が順次押出成形されていく。
【００３７】
作業者は、押出成形された保護材１６ｄが全体的に残った保護材付電線１０を、冷却等の処理の直後或いは一旦リール等に巻取りした後、調尺して必要箇所に保護シート部１６を残すように適宜保護材１６ｄを切断する。
【００３８】
図６〜図９では、説明の便宜上、作業者が切断する方向、箇所に応じて、それぞれ第１のスリット刃７２、第２のスリット刃７４、切断刃８０を図示している。より具体的には、作業者は、第１のスリット刃７２により、保護材付電線１０の長手方向に沿って被覆材１４ｄから保護材１６ｄを境界部で切り離す。また、第２のスリット刃７４により、保護材１６ｄを保護材付電線１０の長手方向前後に切り離すように、当該長手方向に略直交する向きに切断する。さらに、切断刃８０により、電線本体部１１を長手方向前後に切り離すように、当該長手方向に略直交する向きに切断する。もっとも、第１のスリット刃７２及び第２のスリット刃７４及び切断刃８０は同一の刃であってもよい。
【００３９】
以下、図６〜図９に従って説明する。まず、作業者は、保護材１６ｄが全体的に残った保護材付電線１０を調尺しつつ引き出す（図６）。作業者は、さらに保護材付電線１０を引き出して、保護材付電線１０のうち前方側の余分な保護材１６ｄを、第１のスリット刃７２により被覆材１４ｄから切り離していくと共に、設定量（前方側の余分な保護材１６ｄの長さ分）引き出された位置で第２のスリット刃７４により切り落とす（図７参照）。
【００４０】
次に、作業者は、先端側の余分な保護材１６ｄが除去された保護材付電線１０が設定量（必要な保護材１６ｄの長さ分）引き出された位置で、第２のスリット刃７４により保護材１６ｄを長手方向前後に切り離す（図８参照）。そして、第２のスリット刃７４により切り離された位置から、第１のスリット刃７２により被覆材１４ｄから保護材１６ｄを切り離していく。さらに、保護材付電線１０が設定量（後方側の余分な保護材１６ｄの長さ分）引き出された位置で、第２のスリット刃７４により余分な保護材１６ｄを切り落とす（図９参照）。
【００４１】
ここで、切り落とした余分な保護材１６ｄは、被覆材１４ｄ及び保護剤１６ｄの製造に再利用するとよい。
【００４２】
そして、前方側及び後方側の余分な保護材１６ｄが除去された保護材付電線１０の長手方向において、第２スリット刃７４による切り落とし位置で、切断刃８０により被覆材１４ｄ及び芯線材を切断する（図９参照）。
【００４３】
以上の工程により、必要箇所に部分的に保護シート部１６が残された保護材付電線１０が完成される。この後も、上記動作が繰り返されることにより、同形状の保護材付電線１０が製造されていく。そして、製造された保護材付電線１０は、端部の被覆部１４の皮剥ぎ処理、端子Ｔ圧着処理等の後工程に供される。
【００４４】
保護シート部１６が被覆部１４の長手方向全体に亘って形成される保護材付電線１０の場合は、第１のスリット刃７２による保護材１６ｄの切り離し動作を省略して製造すればよい。また、保護シート部１６が形成される位置は、スリット刃７２、７４による切断動作のタイミングを設定することにより変更できる。
【００４５】
上記製造方法は一例であり、押出成形により保護材付電線１０を製造するものに限られない。例えば、芯線材が配設された金型に被覆部１４及び保護材１６の材料を射出することによる射出成形により、保護材付電線１０を製造することもできる。
【００４６】
また、上記製造方法は専用装置により自動的に実現されてもよい。例えば、保護材１６ｄが全体的に残った保護材付電線１０を、送りユニットにより長手方向に引き出し、台上に載置した状態で第１のスリット刃７２及び第２のスリット刃７４及び切断刃８０を有する切断ユニットにより適宜箇所を切断するような装置を採用できる。
【００４７】
上記実施形態に係る保護材付電線１０によると、被覆部１４と保護シート部１６とが一体成形されているため、保護シート部１６を巻回する際に、保護シート部１６の電線本体部１１に対する周方向及び長手方向のずれを防止しかつ仮固定を省略して電線本体部１１を保護することができる。すなわち、電線本体部１１と保護シート部１６とが別体である場合と比較して、仮固定に掛かる接着剤または接着テープの材料費及び工数（時間）を削減することができる。これにより、ワイヤーハーネスの製造をより効率的に行うことができる。
【００４８】
また、保護シート部１６が被覆部１４の長手方向において必要な箇所に部分的に形成されているため、長手方向全体に亘って形成されている場合と比較して軽量化及び省スペース化が図れる。
【００４９】
また、保護シート部１６が略矩形に形成されているため、保護シート部１６を電線本体部１１に対してより均一に巻回することができ、より確実に電線本体部１１を保護することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  保護材付電線
１１  電線本体部
１２  芯線部
１４  被覆部
１６  保護シート部
【図１】
2011150834.tif 000003
【図２】
2011150834.tif 000004
【図３】
2011150834.tif 000005
【図４】
2011150834.tif 000006
【図５】
2011150834.tif 000007
【図６】
2011150834.tif 000008
【図７】
2011150834.tif 000009
【図８】
2011150834.tif 000010
【図９】
2011150834.tif 000011