(57)【要約】【課題】アイロンカールでの課題を解消した人工毛髪用繊維束及びこの人工毛髪用繊維束を用いた頭飾品を提供する。【解決手段】本発明に係る人工毛髪用繊維束は、ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維４０質量部以上９０質量部以下と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維１０質量部以上６０質量部以下とを混在させたものである。塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂１００質量部と、塩素化塩化ビニル樹脂５質量部以上３０質量部以下を含有した合成樹脂であるのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維４０質量部以上９０質量部以下と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維１０質量部以上６０質量部以下とを混在させた人工毛髪用繊維束。
【請求項２】
塩化ビニル樹脂が、塩化ビニル樹脂１００質量部と、塩素化塩化ビニル樹脂５質量部以上３０質量部以下を含有した合成樹脂である請求項１記載の人工毛髪用繊維束。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の人工毛髪用繊維束を用いた頭飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭髪装飾用に用いられる人工毛髪用繊維束及びその繊維束を用いた頭飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工毛髪用繊維として、ポリアミド繊維で形成されたものある。この繊維にあっては、特許文献１にあるにように、光沢や難燃性に問題があり、光沢を調整するために無機微粒子や有機微粒子を配合し、難燃性を付与するために難燃剤が配合されている。
【０００３】
ポリアミド繊維への他の対応として、特許文献２、３に示すように、他の種類の合成樹脂を配合したものがある。
【０００４】
ポリアミド繊維にあっては、アイロンカール性に優れるが、低温でアイロンカールをしても、耐熱性が高いため、カールがかからないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３３２５０７号公報
【特許文献２】特開２００８−００２０４１号公報
【特許文献３】特開２００９−１３８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低温であっても、アイロンカールが可能な人工毛髪用繊維束及びその繊維束を用いた頭飾品である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維４０質量部以上９０質量部以下と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維１０質量部以上６０質量部以下とを混在させた人工毛髪用繊維束である。
【０００８】
塩化ビニル樹脂にあっては、塩化ビニル樹脂１００質量部と、塩素化塩化ビニル樹脂５質量部以上３０質量部以下を含有した合成樹脂であるのが好ましい。
【０００９】
他の発明にあっては、上述の人工毛髪用繊維束を用いた頭飾品である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、人工毛髪繊維束に、低温でもアイロンカールを施すことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維４０質量部以上９０質量部以下と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維１０質量部以上６０質量部以下とを混在させた人工毛髪用繊維束である。
【００１２】
ポリアミド繊維を採用したのは、人工毛髪として耐熱性の高い樹脂だからである。ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、又はこれらの共重合体があり、好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６とナイロン６６の共重合体である。
【００１３】
ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維の混在率は、多くなると、低温でのカール性が悪くなる傾向にあり、少なくなると高温でのアイロンカール後、直ちに焼き鏝からはがすと、充分なカール成形の冷却固化がなされないままはがされるので、高いアイロンカール性を得られない傾向にある。そのため、４０質量部以上９０質量部以下であり、好ましくは、５０質量部以上８０質量部以下である。
【００１４】
塩化ビニル樹脂を採用したのは、人工毛髪用繊維として柔軟性、光沢に優れた合成樹脂だからである。塩化ビニル樹脂は、具体的には、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂又は各種のコポリマー樹脂、及び、これらの混合物であり、より具体的には、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂の混合物、塩化ビニル―アクリロニトリルコポリマーの単体又は２種以上の混合体である。
【００１５】
塩化ビニルのコポリマー樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂がある。
【００１６】
塩化ビニル樹脂の粘度平均重合度は６００〜２５００であることが好ましい。粘度平均重合度が低いと繊維が熱収縮し易くなる傾向にあり、あまりに高いと溶融粘度が高くなってノズル圧力が高くなり安全な製造が困難になる傾向にある。粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２０−２により算出したものである。
【００１７】
塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維の混在率は、多くなると、高温でのアイロンカール直後に焼き鏝からはがすと充分なカール成形の冷却固化がなされないままはがされるので、高いアイロンカール性を得られない傾向にあり、少なくなると低温でのカール性が悪くなる傾向にあるため、１０質量部以上６０質量部以下であり、好ましくは、２０質量部以上５０質量部以下である。
【００１８】
塩化ビニル樹脂にあっては、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、塩素化塩化ビニル樹脂を１質量部以上３０質量部以下、より好ましくは５質量部以上２５質量部以下を配合した混合物であるのが好ましい。塩素化塩化ビニル樹脂の配合量を特定したのは、塩素化塩化ビニル樹脂が少ないと繊維束全体の光沢が強くなる傾向にあり、塩素化塩化ビニル樹脂が多いと繊維束の表面のザラツキが大きくなり触感が悪くなる傾向だからである。
【００１９】
本発明に使用する塩素化塩化ビニル樹脂の粘度平均重合度は、４５０〜８００であることが好ましい。粘度平均重合度を下げると人工毛髪用繊維が熱収縮しやすくなる傾向にあり、上げると溶融粘度が高くなってノズル圧力が高くなり安全な製造が困難になる傾向にある。粘度平均重合度は、樹脂２００ｍｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液の比粘度を３０℃恒温槽中において、ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２０−２により算出したものである。
【００２０】
塩化ビニル樹脂には、目的に応じて添加剤を配合することができる。添加剤としては熱安定剤、可塑剤、滑剤、相溶化剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料がある。
【００２１】
本発明の人工毛髪用繊維束における個々の繊維の単繊度は、２０デシテックス以上１００デシテックス以下が好ましく、より好ましくは３５デシテックス以上８０デシテックス以下である。単繊度があまりに小さいと柔らかすぎて腰がないばかりかク繊維の波形状の形状保持性に劣り品質の低下が生じる傾向にある。単繊度があまりに大きいと曲げ剛性が大きくなってゴワゴワした硬い触感となる傾向にある。
【００２２】
本発明の人工毛髪用繊維束における個々の繊維の断面形状は、円型、繭型、Ｙ型、Ｈ型、Ｘ型から選択される一種又はこれら繊維の混合体であるのが好ましく、特に好ましくは混合体である。
【００２３】
ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維との混在方法は、均一に混合できる方法であればよく、具体的には、双方の繊維束の一方端を保持し、繊維束の途中から他方端に向けて櫛通しを数回行うことを繰り返すハックリングがある。
【００２４】
他の発明は、上述の人工毛髪用繊維束を用いた頭飾品である。頭飾品としては、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘア、ドールヘアーがある。
【実施例】
【００２５】
以下に、表１を参照しつつ、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細に説明する。
最初に、表１記載の実施例、比較例における評価について、説明する。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
＜アイロンカール性＞
アイロンカール性は、長さ５０ｃｍの繊維を束ねた繊維束２グラムを、鉄製の焼き鏝（鏝の直径１．４ｃｍ）に巻いて１０秒間保持してカールをかけた後、一方端を固定して吊り下げ、その根元から先端までの長さを、カール前の全長（５０ｃｍ）で割った値で評価した。焼き鏝の温度は、アイロンカール性の低温では９０℃、高温では１５０℃とした。値が小さいほどカールがかかっている。評価は、以下の基準であり、優と良が合格値である。
優    値が０．７５未満
良    値が０．７５以上０．８５未満
不良  値が０．８５以上
【００２８】
＜光沢＞
光沢は、人工毛髪用繊維処理技術者（実務経験５年以上）の１０人の判定より、次の評価基準で評価した。
優：技術者１０人全員が、人毛に近い光沢レベルと評価したもの
良：技術者の８人又は９人が、人毛に近い光沢レベルと評価したもの
不良：技術者の７人以下が、人毛に近い光沢レベルと評価したもの
【００２９】
＜触感＞
触感は、人工毛髪用繊維処理技術者（実務経験５年以上）１０人の判定より、次の評価基準で評価した。
優：技術者１０人全員が、触感が良いと評価したもの
良：技術者の８人又は９人が、触感が良いと評価したもの
不良：技術者の７人以下が、触感が良いと評価したもの
【００３０】
（実施例１）
実施例１の人工毛髪用繊維束は、ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維７０質量部と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維３０質量部とを、ハックリングで混在させたものである。
【００３１】
実施例１のポリアミド樹脂は、ナイロン６樹脂（宇部興産社製１０１３B）１００質量部、架橋アクリル粒子（積水化学社製、ＭＸＢ−２Ｂ）５質量部をハンドブレンドし、マル型ノズル形状、ノズル断面積０．２ｍｍ２、孔数２０個の紡糸金型を用いて、シリンダー温度２８０℃及び押出量１．０ｋｇ／時間にて溶融紡糸した後、１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸したものである。
【００３２】
実施例１の塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製ＴＨ−１０００）１００質量部であり、表１には記載しなかったが、その添加剤として、ハイドロタルサイト複合安定剤（日産化学工業社製ＣＰ−４１０Ａ）３質量部（熱安定剤成分１．５質量部）、エポキシ化大豆油（旭電化工業社製Ｏ−１３０Ｐ）０．５質量部、エステル滑剤（理研ビタミン社製ＥＷ−１００）０．８質量部を配合した塩化ビニル樹脂組成物を、丸型ノズル形状、ノズル断面積０．０６ｍｍ２、孔数１２０個の紡糸金型を用いて、シリンダー温度１８０℃及び押出量１０ｋｇ／時間にて溶融紡糸した後、１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸し、１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理したものである。
【００３３】
実施例１の人工毛髪用繊維束は、アイロンカール性にあっては低温、高温のいずれも優であり、光沢では良、触感では優であるという評価であった。
【００３４】
（実施例２）
実施例２の人工毛髪用繊維束は、実施例１の塩化ビニル樹脂の組成物に塩素化塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製、ＨＡ−１５Ｅ）１５質量部を追加した以外は実施例１と同様に製造したものである。
【００３５】
実施例２の人工毛髪用繊維束は、全ての評価で優であった。
【００３６】
（実施例３）
実施例３の人工毛髪用繊維束は、実施例１の塩化ビニル樹脂の組成物に塩素化塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ社製、ＨＡ−１５Ｅ）４０質量部を追加した以外は実施例１と同様に製造したものである。
【００３７】
実施例３の人工毛髪用繊維束は、触感のみ良であり、他の評価で優であった。
【００３８】
（実施例４）
実施例４の人工毛髪用繊維束は、実施例２のポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維の比率を４５質量部、５５質量部にした以外は実施例２と同様に製造したものである。
【００３９】
実施例４の人工毛髪用繊維束は、低温でのアイロンカール性のみ良であり、他の評価で優であった。
【００４０】
（実施例５）
実施例５の人工毛髪用繊維束は、実施例２のポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維の比率を６０質量部、４０質量部にした以外は実施例２と同様に製造したものである。
【００４１】
実施例５の人工毛髪用繊維束は、全ての評価で優であった。
【００４２】
（実施例６）
実施例６の人工毛髪用繊維束は、実施例２のポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維の比率を８５質量部、１５質量部にした以外は実施例２と同様に製造したものである。
【００４３】
実施例６の人工毛髪用繊維束は、低温でのアイロンカール性のみ良であり、他の評価で優であった。
【００４４】
（比較例１）
比較例１の人工毛髪用繊維束は、ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維９５質量部と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維５質量部とを混在させた以外は、実施例１の人工毛髪用繊維束と同様に製造したものである。
【００４５】
比較例１の人工毛髪用繊維束は、低温でのアイロンカール性が不良であった。
【００４６】
（比較例２）
比較例２の人工毛髪用繊維束は、ポリアミド樹脂で形成された人工毛髪用繊維３０質量部と、塩化ビニル樹脂で形成された人工毛髪用繊維７０質量部とを混在させた以外は、実施例１の人工毛髪用繊維束と同様に製造したものである。
【００４７】
比較例１の人工毛髪用繊維束は、高温でのアイロンカール性が不良であった。
【００４８】
（実施例７）
表には記載しなかったが、実施例１のポリアミド樹脂をナイロン６６（東レ社製ＣＭ３００１−Ｎ）に置き換えた実施例７にあっては、実施例１と同様な結果を得た。
【００４９】
（実施例８）
表には記載しなかったが、実施例１のポリアミド樹脂をナイロン６とナイロン６６の共重合体（インターテック社製６６６）に置き換えた実施例８にあっては、実施例１と同様な結果を得た。
【００５０】
（実施例９）
実施例９は、実施例１の人工毛髪用繊維束を用いて頭飾品としてのエクステンションヘアにしたものである。
【００５１】
表には記載しなかったが、実施例６のエクステンションヘアにあっては、低温でのアイロンカール性、高温でのアイロンカール性のいずれでも優れ、光沢は合格範囲、触感では優良な評価であった。
【００５２】
（実施例１０）
実施例１０は、実施例２の人工毛髪用繊維束を用いて頭飾品としてのエクステンションヘアにしたものである。
【００５３】
表には記載しなかったが、実施例１０のエクステンションヘアにあっては、低温でのアイロンカール性、高温でのアイロンカール性のいずれでも優れ、光沢、触感のいずれでも優良な評価であった。