(57)【要約】【課題】電線の腐食を可及的に遅延させることができる端子および端子付き電線を提供する。【解決手段】端子２０のうちで、接続相手端子４０と接続される端子接続部２１と、電線１０に圧着される芯線圧着部２２とを一体に連結する連結部２８に、沿面距離延長部２６、たとえば凹部２６を形成する。これによって、たとえば連結部２８の端子接続部２１側の端部に腐食が生じたときに、腐食が芯線圧着部２２に到達するまでの時間を長くすることができる。したがって、素線１１の先端部の腐食を可及的に遅延させることができ、ひいては電線１２の腐食を可及的に遅延させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に圧着される端子であって、
接続相手となる接続相手端子に電気的に接続される端子接続部と、
前記電線の一端部で露出する素線に圧着されて、前記素線に電気的に接続される電線圧着部と、
前記端子接続部と前記電線圧着部とを一体に連結する連結部とを備え、
前記連結部には、前記端子接続部と前記電線圧着部との間の端面に沿った距離を延長する沿面距離延長部が形成されることを特徴とする端子。
【請求項２】
前記沿面距離延長部は、凹部を含むことを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記沿面距離延長部は、凸部を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
【請求項４】
一端部で素線が露出する電線と、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の端子であって、前記電線圧着部が前記素線に圧着されて、前記素線に電気的に接続される端子と、
前記電線の一端部で露出する素線を覆い、前記素線を防食する防食部とを備え、
前記端子の沿面距離延長部は、前記防食部内に形成されることを特徴とする端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子および端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車では、搭載された電子部品および電装品を電気的に接続するために、ワイヤーハーネスが用いられる。ワイヤーハーネスとしては、銅電線を用いた銅ワイヤーハーネスが知られているが、重量削減のために、アルミニウム電線を用いたアルミニウムハーネスの開発が進められている。
【０００３】
ワイヤーハーネスにおいて、電線は、末端に金属端子が取付けられた端子付き電線として組込まれる。この端子に、接続相手となる端子（以下「接続相手端子」という場合がある）が接続される。電線は、複数本の素線から成る芯線が絶縁被覆材で覆われた構造である。電線の末端に端子を取付けるときには、電線の末端の被覆材が剥がされて素線が露出され、この露出された素線に端子が取付けられて圧着される（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
圧着後に素線を露出したままにしておくと、素線から水分が伝わって浸透し、電線の被覆材で覆われた部分にまで浸入するおそれがある。この水分の浸透を防ぐための防水処理として、特許文献１に開示される技術では、素線と端子との圧着部を樹脂で被覆して保護している。
【０００５】
また前述のアルミニウムハーネスでは、電線の素線はアルミニウムで形成されるが、端子としては、銅で形成される端子が用いられる。このように電線の素線と端子とが異種金属によって形成される場合に、素線と端子との接触部分に塩水などの電解質水溶液が付着すると、電気化学反応によって腐食が進行する電食が発生する。具体的には、金属同士の標準電極電位差によって、標準電極電位が低い金属、ここではアルミニウムに腐食が発生し、電線が腐食するという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６７８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示される技術は、防水に関するものであり、特許文献１に開示される技術では、電食については考慮されていない。
【０００８】
仮に、特許文献１に開示される技術のように、電線の素線が露出している部分（以下「素線露出部」という場合がある）を、樹脂で被覆したとしても、塩水などの電解質水溶液の付着によって端子の腐食が進行すると、樹脂で被覆された部分の内部まで電解質水溶液が入り込み、素線露出部に到達してしまう。これによって、素線露出部の素線の先端付近から腐食が発生し、電線が腐食するという問題が生じる。
【０００９】
本発明の目的は、電線の腐食を可及的に遅延させることができる端子および端子付き電線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の端子は、電線に圧着される端子であって、接続相手となる接続相手端子に電気的に接続される端子接続部と、前記電線の一端部で露出する素線に圧着されて、前記素線に電気的に接続される電線圧着部と、前記端子接続部と前記電線圧着部とを一体に連結する連結部とを備え、前記連結部には、前記端子接続部と前記電線圧着部との間の端面に沿った距離を延長する沿面距離延長部が形成されることを特徴とする。
【００１１】
また本発明の端子は、前記沿面距離延長部は、凹部を含むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明の端子は、前記沿面距離延長部は、凸部を含むことを特徴とする。
【００１３】
また本発明の端子付き電線は、一端部で素線が露出する電線と、前記の端子であって、前記電線圧着部が前記素線に圧着されて、前記素線に電気的に接続される端子と、前記電線の一端部で露出する素線を覆い、前記素線を防食する防食部とを備え、前記端子の沿面距離延長部は、前記防食部内に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の端子によれば、接続相手端子に電気的に接続される端子接続部と、電線の一端部で露出する素線に圧着されて電気的に接続される電線圧着部とは、連結部によって一体に連結される。連結部には、端子接続部と電線圧着部との間の端面に沿った距離である沿面距離を延長する沿面距離延長部が形成されている。これによって、沿面距離延長部が形成されていない場合に比べて、沿面距離を延長することができるので、たとえば連結部の端子接続部側の端部に腐食が生じたときに、腐食が連結部を通過して電線圧着部に到達するまでの時間を長くすることができる。したがって、電線圧着部で圧着される素線の先端部の腐食を可及的に遅延させることができ、ひいては電線の腐食を可及的に遅延させることができる。
【００１５】
また本発明の端子によれば、沿面距離延長部は凹部を含むので、端子接続部と電線圧着部との間の沿面距離を延長可能な沿面距離延長部を容易に実現することができる。また凹部によって、素線の飛び出し具合を判断することができる。
【００１６】
また本発明の端子によれば、沿面距離延長部は凸部を含むので、端子接続部と電線圧着部との間の沿面距離を延長可能な沿面距離延長部を容易に実現することができる。
【００１７】
本発明の端子付き電線によれば、電線の一端部で露出する素線は防食部で覆われ、防食部内の端子の連結部には、沿面距離延長部が形成される。これによって、沿面距離延長部が形成されていない場合に比べて、たとえば連結部の端子接続部側の端部に腐食が生じたときに、腐食が連結部を通過して電線圧着部に到達するまでの時間を長くすることができる。したがって、素線の先端部の腐食を可及的に遅延させることができ、ひいては電線の腐食を可及的に遅延させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の一形態である端子付き電線１を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の一形態である端子付き電線１を示す平面図である。
【図３】図１に示す端子付き電線１を構成する端子２０を示す斜視図である。
【図４】電食の発生機構を説明するための図である。
【図５】腐食の進行状況を説明するための図である。
【図６】腐食の進行状況を説明するための図である。
【図７】沿面距離延長部の他の例を示す図である。
【図８】沿面距離延長部の他の例を示す図である。
【図９】沿面距離延長部の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の実施の一形態である端子付き電線１を示す側面図である。図２は、本発明の実施の一形態である端子付き電線１を示す平面図である。図３は、図１に示す端子付き電線１を構成する端子２０を示す斜視図である。図２は、図１に示す端子付き電線１を、図１の紙面上側から見た図に相当する。
【００２０】
端子付き電線１は、電線１０と、端子２０と、防食部３０とを備える。電線１０には、端子２０が圧着されている。図１および図２では、理解を容易にするために、防食部３０を仮想的に示している。また図３では、電線１０に圧着される前の段階の端子２０の状態を示す。
【００２１】
電線１０は、複数の素線１１で構成される芯線１２と、芯線１２を被覆する被覆部１３とを備えて構成される。電線１０は、芯線１２が、その外周を被覆部１３によって被覆されて構成される。本実施の形態では、芯線１２は、複数の素線１１を撚って構成されている。電線１０の素線１１と端子２０とは、異種金属で構成されている。
【００２２】
素線１１は、本実施の形態では、アルミニウムまたはアルミニウム合金から成り、アルミニウム線またはアルミニウム合金線によって実現される。被覆部１３は、樹脂などで形成される。電線１０の一端部は、被覆部１３が剥がされて芯線１２が露出するように加工されている。以下の説明では、電線１０のうち、被覆部１３が剥がされた一端部を「芯線端部」という場合がある。電線１０は、芯線端部１４と、被覆部１３の芯線端部１４側の端部（以下「被覆端部」という場合がある）１５とにおいて、端子２０と圧着される。
【００２３】
端子２０は、一方向に延びて長尺状に形成される。具体的には、端子２０は、電線１０に圧着されている状態において、電線１０の延在方向に延びて長尺状に形成される。本実施の形態では、端子２０の長手方向において、電線１０に圧着される側を他方側といい、その反対側を一方側という。
【００２４】
端子２０は、その長手方向一方側から他方側に向けて順に、端子接続部２１、連結部２８、芯線圧着部２２および被覆圧着部２３を備える。芯線圧着部２２は、電線圧着部に相当する。端子接続部２１、芯線圧着部２２および被覆圧着部２３は、それぞれ離隔して形成されている。連結部２８は、端子接続部２１と芯線圧着部２２とを一体に連結する。
【００２５】
端子２０は、平板状の、導電性を有する金属板（以下「導電性金属板」という場合がある）を打ち抜いた後、屈曲するなどして、一体に形成されている。導電性金属板としては、たとえば、銅板もしくは黄銅などの銅合金板、またはこれらの錫めっき板が用いられる。本実施の形態では、端子２０が雌端子である場合について説明する。本発明の他の実施の形態では、端子２０は雄端子であってもよい。
【００２６】
端子接続部２１は、接続相手となる端子である接続相手端子４０と電気的に接続される部分である。本実施の形態では、接続相手端子４０は雄端子（以下「雄端子４０」という場合がある）であり、端子接続部２１には、雄端子４０が嵌合状に挿入されて接続される。すなわち端子接続部２１は、接続相手端子４０と嵌合して電気的に接続される端子嵌合部として機能する。端子接続部２１は、本実施の形態では、端子２０の長手方向に沿って貫通する筒状、具体的には四角筒状に形成されている。
【００２７】
端子接続部２１の内部には、接続相手端子４０に接触する接触片２４が備えられている。接触片２４は、底部２５から長手方向一方に延びる板材を端子接続部２１の内方に折返すとともに、先端および折り返した先端部分をＵ字状に屈曲させて底部２５に当接するように折返して形成されている。したがって接触片２４は、折返しの曲折部位を支点として弾性変形可能になっている。
【００２８】
端子接続部２１の底部２５に対向する天井部２７は、２枚の天蓋、すなわち第１天蓋２７ａに第２天蓋２７ｂが重ね合わされて形成されている。第１天蓋２７ａには係止爪５１が形成され、第２天蓋２７ｂには係止孔５０が形成されている。係止爪５１は係止孔５０に係止される。これによって、端子接続部２１の変形を防止し、機械的な強度を高めることができる。
【００２９】
２枚の天蓋２７ａ，２７ｂのうち、底部２５側、すなわち図１の紙面に向かって下側の第１天蓋２７ａは、端子接続部２１の開口から所定の距離だけ内側の部分が、底部２５に向かって突出する凸部２７ｃとして形成されている。この第１天蓋２７ａの凸部２７ｃと接触片２４とが協働して、雄端子４０を所定の接触圧をもって弾性的に狭圧する。これによって、雄端子４０と端子２０との嵌合力が高められている。
【００３０】
芯線圧着部２２は、端子接続部２１に連なる底部２５と、底部２５とともに電線１０の芯線端部１４に圧着される一対の圧着片２２ａ，２２ｂとを備えて構成される。芯線圧着部２２は、芯線端部１４に圧着される前の段階では、オープンバレル状に形成されており、長手方向に垂直な断面形状は、Ｕ字形状になっている。換言すれば、芯線圧着部２２の一対の圧着片２２ａ，２２ｂは、互いに対向し、底部２５から一方向に向けて突出するように立ち上げられた状態になっている。本実施の形態では、圧着片２２ａ，２２ｂは、底部２５に垂直な方向である高さ方向Ａの一方に向けて突出するように立ち上げられている。
【００３１】
同様に、被覆圧着部２３は、連結部２８を介して芯線圧着部２２に連なる底部２５と、底部２５とともに電線１０の被覆端部１５に圧着される一対の圧着片２３ａ，２３ｂとを備えて構成される。被覆圧着部２３は、被覆端部１５に圧着される前の段階では、オープンバレル状に形成されており、長手方向に垂直な断面形状は、Ｕ字形状になっている。換言すれば、被覆圧着部２３の一対の圧着片２３ａ，２３ｂは、互いに対向し、底部２５から一方向に向けて突出するように立ち上げられた状態になっている。
【００３２】
電線１０の芯線端部１４は、芯線圧着部２２の対向する一対の圧着片２２ａ，２２ｂ間に配設される。この状態で、芯線圧着部２２が、芯線端部１４の長手方向の一部分に、その外周を覆うように圧着される。電線１０の被覆端部１５は、被覆圧着部２３の対向する一対の圧着片２３ａ，２３ｂ間に配設される。この状態で、被覆圧着部２３が、被覆端部１５の長手方向の一部分に、その外周を覆うように圧着される。
【００３３】
本実施の形態では、電線１０の芯線端部１４のうち、長手方向両端部間の中間部が芯線圧着部２２と圧着される。芯線端部１４の長手方向一端部および長手方向他端部を構成する素線１１は、高さ方向Ａの一方側で、端子２０の芯線圧着部２２の長手方向両側から外方に露出された状態となっている。以下、芯線端部１４を構成する素線１１のうち、端子２０から露出している部分を「素線露出部１６」という。本実施の形態では、素線露出部１１６は、芯線端部１４を構成する素線１１のうち、芯線圧着部２２の長手方向両側から露出する部分である。
【００３４】
以下の説明では、素線露出部１６のうち、芯線圧着部２２よりも端子接続部２１側から露出する部分を「接続部側露出部１６ａ」といい、芯線圧着部２２よりも被覆圧着部２３側から露出する部分を「被覆側露出部１６ｂ」という。端子２０において、芯線圧着部２２よりも端子接続部２１側の部分は、連結部２８である。したがって接続部側露出部１６ａは、素線１１のうち、端子２０の連結部２８で露出する部分であり、素線先端部に相当する。端子２０が電線１０に圧着されている状態において、端子２０の端子接続部２１と、電線１０の接続部側露出部１６ａとは、接しておらず、端子２０の長手方向に離隔して配設されている。
【００３５】
連結部２８は、端子接続部２１および芯線圧着部２２に連なる底部２５と、底部２５から一方向、具体的には高さ方向Ａに延びる一対の壁部２８ａとを備えて構成される。壁部２８ａには、沿面距離延長部２６が形成されている。本実施の形態では、沿面距離延長部２６は、凹部によって実現される。以下では、「沿面距離延長部２６」を「凹部２６」という場合がある。
【００３６】
前述のように本実施の形態では、電線１０の素線１１と、端子２０とは、異種金属で構成されている。具体的には、電線１０の素線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成され、端子２０は、銅板もしくは黄銅などの銅合金板、またはこれらの錫めっき板で構成されている。電線１０の素線１１を構成する金属材料と、端子２０を構成する金属材料とを比較すると、端子２０を構成する金属材料よりも、素線１１を構成する金属材料の方が、標準電極電位が低い関係にある。この関係下で、端子２０の芯線圧着部２２と、電線１０の芯線端部１４との接触部分に水分、たとえば塩水などの電解質水溶液が付着すると、素線露出部１６に電食が発生し、電線１０が腐食するおそれがある。
【００３７】
端子付き電線１では、素線露出部１６への電食の発生を防ぐために、防食剤３１が塗布されて、防食部３０が形成されている。防食剤３１は、素線露出部１６を覆うように塗布される。本実施の形態では、防食剤３１は、電線１０の素線露出部１６と、素線露出部１６に隣接する端子２０の芯線圧着部２２、被覆圧着部２３および底部２５と、電線１０の被覆端部１５とにわたって、塗布される。防食部３０は、電線１２の一端部で露出する素線１１である素線露出部１６を覆い、素線１１を防食する。
【００３８】
防食剤３１としては、熱可塑性樹脂が用いられる。防食剤３１の具体例としては、ポリアミド樹脂およびエポキシ樹脂が挙げられる。これらのうちの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。防食剤３１は、たとえば、加熱されて溶融して液体となった状態で塗布される。塗布された防食剤３１が凝固すると、防食部３０が完成する。
【００３９】
図４は、電食の発生機構を説明するための図である。前述のように本実施の形態では、防食部３０を設けているが、防食部３０と、素線露出部１６の先端、すなわち接続部側露出部１６ａとの間の距離ｄは短いので、塩水などの電解質水溶液の付着によって端子２０の腐食が進行すると、防食部３０の内部まで電解質水溶液が入り込み、素線露出部１６に到達してしまう。
【００４０】
たとえば、端子２０が、銅または黄銅などの銅合金から成る母材に錫（Ｓｎ）めっきを施した板材を打ち抜いて成形される場合、板材の厚み方向両側の表面（以下「Ｓｎめっき面」という場合がある）６０は、Ｓｎめっきが施された状態になっているが、打ち抜かれて露出した端子２０の端面（以下「端子端面」という場合がある）２０ａでは、母材である銅または黄銅などの銅合金が露出している。
【００４１】
この状態の端子２０に、塩水などの電解質水溶液が付着すると、端子端面２０ａとＳｎめっき面６０との界面６１で電食が発生し、Ｓｎめっきが腐食する。さらに端子端面２０ａとＳｎめっき面６０と防食部３０との境界部６２からＳｎめっきが腐食し、境界部６２から防食部３０の内部に腐食が進行する。Ｓｎめっきの腐食が進行すると、塩水などの電解質溶液が防食部３０の内部に入り込み、素線露出部１６に到達する。これによって、素線露出部１６の先端付近６３から、素線１１を構成するアルミニウムの腐食が発生し、電線が腐食するという問題が生じる。
【００４２】
そこで本実施の形態では、前述の図１〜図３に示すように、連結部２８の壁部２８ａに、沿面距離延長部２６として、凹部２６を形成している。沿面距離延長部２６は、図３に示すように、端子端面２０ａに沿った距離である沿面距離を延長可能に形成される。
【００４３】
図５および図６は、腐食の進行状況を説明するための図である。図５は、沿面距離延長部２６が形成されていない場合を示し、図６は、沿面距離延長部２６が形成されている場合を示す。前述の図４に示す端子端面２０ａとＳｎめっき面６０と防食部３０との境界部６２で生じた腐食は、図５および図６に矢符で示すように、端子端面２０ａに沿って進行する。
【００４４】
図６に示すように、連結部２８の壁部２８ａに沿面距離延長部２６が形成されている場合、腐食は、矢符で示すように、沿面距離延長部２６の表面部に沿って進行するので、図５に示す沿面距離延長部２６が形成されていない場合に比べて、連結部２８の通過に要する時間が長くなる。換言すれば、素線先端部である素線露出部１６ａに腐食が到達するまでの時間を長くすることができる。したがって、素線１１の先端部の腐食を可及的に遅延させることができ、ひいては電線１２の腐食を可及的に遅延させることができる。
【００４５】
このような本実施の形態の端子付き電線１は、自動車用ワイヤーハーネスの電線として好適である。自動車では、外部から水分、たとえば塩水などの電解質水溶液が侵入しやすく、侵入した水分が、端子２０と電線１０の素線１１との接触部分に付着する可能性がある。本実施の形態の端子付き電線１では、端子２０と素線１１との接触部分である素線露出部１６が防食部３０で覆われており、かつ防食部３０内の連結部２８の壁部２８ａに沿面距離延長部２６が形成されている。したがって、外部から水分が侵入してきても、素線１１の先端部の腐食を可及的に遅延させることができ、ひいては電線１２の腐食を可及的に遅延させることができる。
【００４６】
本実施の形態における端子２０は、端子２０となる導電性金属板の板材を、所望の形状の沿面距離延長部２６が形成されるように打ち抜いた後、プレス加工および曲げ加工などを施して組み立てることによって製造される。得られた端子２０を電線１２に圧着した後、端子２０の沿面距離延長部２６および素線１１の素線露出部１６を覆うように防食剤３１を塗布して凝固させて防食層３０を形成することによって、前述の図１および図２に示す端子付き電線１を製造することができる。
【００４７】
以上に述べた本実施の形態では、沿面距離延長部２６は、凹部２６によって実現されるが、これに限定されず、端子端面２０ａに沿った沿面距離を延長させる形状であればよい。図７〜図９は、沿面距離延長部の他の例を示す図である。
【００４８】
本実施の形態では、沿面距離延長部２６は、前述の図６に示すように、側面が底部２５に対して垂直に形成される凹部で実現されるが、図７に示す沿面距離延長部２６Ａのように、側面が底部２５に対して傾斜して形成される凹部で実現されてもよい。この場合、凹部は、図７に示すように延在方向の一方に向かうにつれて、具体的には底部２５から離隔するにつれて、開口面積が大きく形成されてもよく、逆に、延在方向の一方に向かうにつれて、具体的には底部２５から離隔するにつれて、開口面積が小さく形成されてもよい。この場合、腐食は、図７に矢符で示すように、沿面距離延長部２６Ａの表面部に沿って進行する。
【００４９】
また沿面距離延長部を構成する凹部は、図８に示す沿面距離延長部２６Ｂのように、底部２５の近傍に形成される平坦部と、平坦部から高さ方向Ａの一方に上昇する斜面部とによって構成されてもよい。この場合、腐食は、図８に矢符で示すように、沿面距離延長部２６Ｂの表面部に沿って、平坦部、斜面部の順に進行していく。
【００５０】
また沿面距離延長部は、凹部に限定されるものではなく、たとえば図９に示す沿面距離延長部２６Ｃのように凸部によって実現されてもよい。この場合、腐食は、図９に矢符で示すように、沿面距離延長部２６Ｃの表面部に沿って進行する。沿面距離延長部を構成する凹部および凸部は、複数であってもよい。また沿面距離延長部は、凹部と凸部とを含んで、凹凸形状に形成されてもよい。
【００５１】
沿面距離延長部を構成する凹部、たとえば前述の図６〜図８に示す凹部２６，２６Ａ，２６Ｂの底面は、底部２５を基準としたときの高さが、芯線圧着部２２の高さ方向Ａの上面よりも低いことが好適である。換言すれば、底部２５を基準として、凹部２６，２６Ａ，２６Ｂの底面の高さは、芯線圧着部２２の高さ方向Ａの上面の高さよりも低いことが好適である。
【００５２】
また沿面距離延長部を構成する凸部、たとえば前述の図９に示す凸部２６Ｃの上面は、底部２５を基準としたときの高さが、芯線圧着部２２の高さ方向Ａの上面よりも高いことが好適である。換言すれば、底部２５を基準として、凸部２６Ｃの上面の高さは、芯線圧着部２２の高さ方向Ａの上面の高さよりも高いことが好適である。
【００５３】
以上のように沿面距離延長部は、種々の形状によって実現可能であるが、前述の図６〜図８に示す凹部によって実現されることが好ましい。凹部によって、素線１１の飛び出し具合を判断することができる。
【００５４】
その中でも、前述の図６に示す本実施の形態の沿面距離延長部２６のように、側面が底部２５に対して垂直に形成される凹部で実現されることが好ましい。側面が底部２５に対して垂直に形成される凹部で沿面距離延長部２６を構成することによって、芯線圧着部２２からの素線１１の飛び出しを管理することができる。たとえば製造段階において、凹部２６を見て、素線１１が凹部２６まで出ていれば、飛び出し過ぎとして、不良品と判断することができる。
【００５５】
また本実施の形態では、芯線圧着部２２は、互いに対向する一対の圧着片２２ａ，２２ｂで電線１０の芯線端部１４に圧着される場合を説明したが、これに限られるものではない。芯線圧着部２２は、たとえば、互いに対向する一対の圧着片を２組有し、これらが長手方向に離隔して設けられる構成であってもよい。この場合、圧着片同士の間から露出する素線１１の部分も素線露出部１６となる。このように素線露出部１６の位置は、芯線圧着部２２による端部１４の圧着態様によって異なる。
【００５６】
また本実施の形態では、電線１０の芯線１２を構成する素線１１は、アルミニウム線またはアルミニウム合金線であるが、これに限定されず、他の金属材料で形成されたものであってもよい。また端子２０を構成する導電性金属板は、銅板もしくは銅合金板、またはこれらの錫めっき板であるが、これに限定されず、他の金属材料で形成されたものであってもよい。本発明の端子２０および端子付き電線１は、端子２０を構成する金属材料よりも、素線１１を構成する金属材料の方が、標準電極電位が低い関係にある場合に好適である。
【符号の説明】
【００５７】
１  端子付き電線
１０  電線
１１  素線
１２  芯線
１３  被覆部
１４  芯線端部
１５  被覆端部
１６  素線露出部
２０  端子
２１  端子接続部
２２  芯線圧着部
２３  被覆圧着部
２４  接触片
２６  沿面距離延長部（凹部）
２８  連結部
３０  防食部
３１  防食剤
４０  接続相手端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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