(57)【要約】【課題】この発明は、複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造することができるフラットケーブル製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。【解決手段】上下一対の熱ロール４，４を互いに離間される方向へ相対移動して、平角導体２に付与される様々な方向からの引っ張り力を取り除いた後、各熱ロール４，４の間に挿入される複数本の平角導体２を、導体ガイドロール６，８により所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する。この後、上下一対の熱ロール４，４を互いに対接される方向へ相対移動して、導体ガイドロール６，８により所定のピッチ間隔に規制された平角導体２の始端側上下面に対し各絶縁フィルム３，３を同時に押し付け、加熱・溶着して一体的に被覆する。これにより、複数本の平角導体２を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルム３，３で被覆して製造を開始することができる。【選択図】図１
2011238436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら、該各絶縁フィルムを上下一対の各熱ロールにより加熱・溶着して、該各導体を一対の絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造方法において、
前記上下一対の熱ロールを上下移動手段により互いに離間される方向へ相対移動して、前記各導体に対する各絶縁フィルムの接触が回避される間隔に離間した状態において、
前記各導体を、前記各熱ロールに押し付けられた各絶縁フィルムに対し接触が回避されるようにして、該各熱ロールの対向周面間に上流側から下流側に向けて導体移送方向と平行して挿入し、
前記各導体を、前記各熱ロールの上流側及び下流側に配置した導体ガイド手段により導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制し、
前記上下一対の熱ロールを上下移動手段により互いに対接される方向へ相対移動して、前記各導体ガイド手段により所定のピッチ間隔に規制された各導体の始端側上下面に対し各絶縁フィルムを押し付け、
前記各導体の始端側上下面に押し付けられた各絶縁フィルムを前記各熱ロールにより加熱・溶着した後、
前記下流側の導体ガイド手段を前記各熱ロールの下流側より退避させ、前記各導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造する
フラットケーブル製造方法。
【請求項２】
前記導体の始端側上下面を各絶縁フィルムで被覆した後、前記下流側の導体ガイド手段を前記各熱ロールの下流側より退避させた位置に待機させておく
請求項１に記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項３】
前記上下一対の熱ロールを上下に離間した際、前記下流側の導体ガイド手段を水平移動手段により前記各熱ロールの下流側に水平移動させ、
前記各導体の始端側上下面に対し各絶縁フィルムを加熱・溶着した際、前記下流側の導体ガイド手段を前記水平移動手段により前記各熱ロールの下流側より退避させる
請求項１又は２に記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項４】
前記各熱ロールの上流側で前記上流側の導体ガイド手段より後方の位置と、該各熱ロールの下流側の位置とに、前記下流側の導体ガイド手段を往復移動手段により移動する
請求項１〜３のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項５】
前記導体ガイド手段を、前記導体を挿入するための溝部が導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔を隔てて形成されたロール状の導体ガイドロールで構成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載のフラットケーブル製造方法。
【請求項６】
導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら、該各絶縁フィルムを上下一対の各熱ロールにより加熱・溶着して、該各導体を一対の絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造装置において、
前記各導体に対する各絶縁フィルムの接触が回避される間隔に離間される分離位置と、前記各導体に対し各絶縁フィルムが押し付けられる間隔に対接される対接位置とに前記各熱ロールを相対移動する上下移動手段と、
前記各熱ロールの上流側及び下流側に配置され、前記各導体を導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する導体ガイド手段と、
前記下流側の導体ガイド手段を、前記各熱ロールの下流側で前記各導体を支持する支持位置と、前記各熱ロールの下流側より退避させた待機位置とに水平移動する水平移動手段とを備えた
フラットケーブル製造装置。
【請求項７】
前記各熱ロールの上流側で前記上流側の導体ガイド手段より後方の位置と、該各熱ロールの下流側の位置とに、前記下流側の導体ガイド手段を往復移動する往復移動手段を備えた
請求項６に記載のフラットケーブル製造装置。
【請求項８】
前記導体ガイド手段を、前記導体を挿入するための溝部が導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔を隔てて形成されたロール状の導体ガイドロールで構成した
請求項６又は７に記載のフラットケーブル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両内に搭載される各種電装品の配線、或いは、電気機器内の配線等に用いられるフラットケーブル製造方法及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記フラットケーブルを製造する方法及び装置として、例えば既に提案済みのフラットケーブルのスリット方法(特許文献１参照)には、図１０に示すような平角導体５２を絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込んでフラットケーブル５１を製造する装置を用いた製造方法が開示されている。  
詳述すると、この装置は、複数本の平角導体５２を一対の絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込みながら、該絶縁フィルム５３，５３を上下一対の熱ロール５４，５４により加熱・溶着して、フラットケーブル５１を製造することができるとされている。
【０００３】
しかし、複数本の平角導体５２を、熱ロール５４，５４により押え込まれる絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込む際、その平角導体５２には、垂直方向や水平方向の様々な方向から引っ張り力が付与されているので、平角導体５２の挟み込み開始位置(ピッチ間隔)を修正することが難しい。
【０００４】
また、その挟み込み開始位置の修正が不十分な場合、その状態のまま絶縁フィルム５３，５３の間に挟み込んでフラットケーブル５１の製造を開始すると、その後、平角導体５２の挟み込み位置(ピッチ間隔)が修正されたフラットケーブル５１を製造することが困難である。
【０００５】
なぜなら、絶縁フィルム５３，５３の対向面に塗布された粘着剤の粘着力によって平角導体５２の移動が妨げられるため、挟み込み開始位置と同じ間隔のまま連続して加熱・溶着されてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３５２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造することができるフラットケーブル製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら、該各絶縁フィルムを上下一対の各熱ロールにより加熱・溶着して、該各導体を一対の絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造方法において、前記上下一対の熱ロールを上下移動手段により互いに離間される方向へ相対移動して、前記各導体に対する各絶縁フィルムの接触が回避される間隔に離間した状態において、前記各導体を、前記各熱ロールに押し付けられた各絶縁フィルムに対し接触が回避されるようにして、該各熱ロールの対向周面間に上流側から下流側に向けて導体移送方向と平行して挿入し、前記各導体を、前記各熱ロールの上流側及び下流側に配置した導体ガイド手段により導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制し、前記上下一対の熱ロールを上下移動手段により互いに対接される方向へ相対移動して、前記各導体ガイド手段により所定のピッチ間隔に規制された各導体の始端側上下面に対し各絶縁フィルムを押し付け、前記各導体の始端側上下面に押し付けられた各絶縁フィルムを前記各熱ロールにより加熱・溶着した後、前記下流側の導体ガイド手段を前記各熱ロールの下流側より退避させ、前記各導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造するフラットケーブル製造方法であることを特徴とする。
【０００９】
つまり、フラットケーブルの製造を開始する際、上下一対の熱ロールを、上下移動手段により互いに離間される方向へ相対移動して、導体に対する絶縁フィルムの接触が回避される分離間隔に離間するとともに、導体に付与される垂直方向や水平方向の様々な方向からの引っ張り力を取り除いた状態において、複数本の導体を、各熱ロールに押し付けられた各絶縁フィルムに対し接触が回避されるようにして、各熱ロールの対向周面間に導体移送方向と平行して挿入する。
【００１０】
さらに、各導体を、各熱ロールの上流側及び下流側に配置した導体ガイド手段により導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する。  
次に、上下一対の熱ロールを、上下移動手段により互いに対接される方向へ相対移動して、一対の導体ガイド手段により所定のピッチ間隔に規制された導体の始端側上下面に対し各絶縁フィルムを押し付け、導体の始端側上下面に押し付けられた各絶縁フィルムを熱ロールにより加熱・溶着する。
【００１１】
この後、下流側の導体ガイド手段を各熱ロールの下流側より退避させ、複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造する。  
これにより、複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造することができる。
【００１２】
この発明の態様として、前記導体の始端側上下面を各絶縁フィルムで被覆した後、前記下流側の導体ガイド手段を前記各熱ロールの下流側より退避させた位置に待機させておくことができる。  
つまり、フラットケーブルの製造を開始した際、フラットケーブルに対し下流側の導体ガイド手段が接触することがなく、フラットケーブルの製造が安定して行える。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記上下一対の熱ロールを上下に離間した際、前記下流側の導体ガイド手段を水平移動手段により前記各熱ロールの下流側に水平移動させ、前記各導体の始端側上下面に対し各絶縁フィルムを加熱・溶着した際、前記下流側の導体ガイド手段を前記水平移動手段により前記各熱ロールの下流側より退避させることができる。  
つまり、下流側の導体ガイド手段を各熱ロールの下流側に水平移動して、上流側及び下流側の導体ガイド手段により複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制する。また、下流側の導体ガイド手段を各熱ロールの下流側より退避させて、フラットケーブルに対する導体ガイド手段の接触を回避させる。
【００１４】
この結果、各絶縁フィルムの間に挟み込む際に各導体を所定のピッチ間隔に規制すること、フラットケーブルを連続して製造することが安定して行える。
【００１５】
また、この発明の態様として、前記各熱ロールの上流側で前記上流側の導体ガイド手段より後方の位置と、該各熱ロールの下流側の位置とに、前記下流側の導体ガイド手段を往復移動手段により移動することができる。  
これにより、複数本の導体の始端側を一対の絶縁フィルムの間に挟み込む際、或いは、各導体を一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながらフラットケーブルを連続して製造する際、各熱ロールの上流側及び下流側の導体ガイド手段で所定のピッチ間隔に規制することができる。
【００１６】
この結果、各絶縁フィルムの間に挟み込む際に各導体を所定のピッチ間隔に規制すること、フラットケーブルを連続して製造する際に各導体を所定のピッチ間隔に規制することができる。
【００１７】
また、この発明の態様として、前記導体ガイド手段を、前記導体を挿入するための溝部が導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔を隔てて形成されたロール状の導体ガイドロールで構成することができる。  
これにより、一対の絶縁フィルムの間に挟み込まれる各導体を所定のピッチ間隔に規制することができる。また、導体と導体ガイドロールとの接触面積及び導体に付与される接触抵抗が小さく、導体を所定のピッチ間隔にスムースに規制することができる。  
この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるので、導体のピッチ精度が向上する。
【００１８】
また、この発明は、導体移送方向と平行して並列に配置された複数本の導体を一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながら、該各絶縁フィルムを上下一対の各熱ロールにより加熱・溶着して、該各導体を一対の絶縁フィルムで被覆するフラットケーブル製造装置において、前記各導体に対する各絶縁フィルムの接触が回避される間隔に離間される分離位置と、前記各導体に対し各絶縁フィルムが押し付けられる間隔に対接される対接位置とに前記各熱ロールを相対移動する上下移動手段と、前記各熱ロールの上流側及び下流側に配置され、前記各導体を導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する導体ガイド手段と、前記下流側の導体ガイド手段を、前記各熱ロールの下流側で前記各導体を支持する支持位置と、前記各熱ロールの下流側より退避させた待機位置とに水平移動する水平移動手段とを備えたフラットケーブル製造装置であることを特徴とする。
【００１９】
つまり、フラットケーブルの製造を開始する際、下流側の導体ガイド手段を水平移動手段により各熱ロールの下流側支持位置に移動させ、上下一対の熱ロールを上下移動手段により互いに離間される方向へ相対移動して、導体に対する絶縁フィルムの接触が回避される分離間隔に離間するとともに、導体に付与される垂直方向や水平方向の様々な方向からの引っ張り力を取り除いた状態において、複数本の導体を、各熱ロールに押し付けられた各絶縁フィルムに対し接触が回避されるようにして、各熱ロールの対向周面間に導体移送方向と平行して挿入する。
【００２０】
さらに、各導体を、各熱ロールの上流側及び下流側に配置した導体ガイドにより導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する。  
次に、上下一対の熱ロールを、上下移動手段により互いに対接される方向へ相対移動して、一対の導体ガイドにより所定のピッチ間隔に規制された導体の始端側上下面に対し各絶縁フィルムを押し付け、導体の始端側上下面に押し付けられた各絶縁フィルムを熱ロールにより加熱・溶着する。
【００２１】
この後、下流側の導体ガイド手段を水平移動手段により待機位置より移動させ、複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆する。  
これにより、複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造することができる。
【００２２】
この発明の態様として、前記各熱ロールの上流側で前記上流側の導体ガイド手段より後方の位置と、該各熱ロールの下流側の位置とに、前記下流側の導体ガイド手段を往復移動する往復移動手段を備えることができる。  
これにより、複数本の導体の始端側を一対の絶縁フィルムの間に挟み込む際、或いは、各導体を一対の絶縁フィルムの間に挟み込みながらフラットケーブルを連続して製造する際、各熱ロールの上流側及び下流側の導体ガイド手段で所定のピッチ間隔に規制することができる。
【００２３】
この結果、各絶縁フィルムの間に挟み込む際に各導体を所定のピッチ間隔に規制すること、フラットケーブルを連続して製造する際に各導体を所定のピッチ間隔に規制することができる。
【００２４】
また、この発明の態様として、前記導体ガイド手段を、前記導体を挿入するための溝部が導体移送方向と直交する方向に対し所定のピッチ間隔を隔てて形成されたロール状の導体ガイドロールで構成することができる。  
これにより、一対の絶縁フィルムの間に挟み込まれる各導体を所定のピッチ間隔に規制することができる。また、導体と導体ガイドロールとの接触面積及び導体に付与される接触抵抗が小さく、導体を所定のピッチ間隔にスムースに規制することができる。  
この結果、複数本の導体を、所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆することができるので、導体のピッチ精度が向上する。
【００２５】
前記導体は、例えば平角導体、丸形導体等の導電性を有する金属箔で構成することができる。また、絶縁フィルムは、可撓性及び絶縁性を有する肉厚の薄い合成樹脂製のフィルムで構成することができる。  
また、導体ガイド手段は、例えばロール状の導体ガイドロール、或いは、薄板状の導体ガイド板等で構成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、発明の課題に記載の複数本の導体を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルムで被覆して製造するフラットケーブル製造方法及びその製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】フラットケーブルを製造する本実施形態の製造装置を示す側面図。
【図２】製造装置による平角導体の幅寄せ方法を示す平面図。
【図３】平角導体を溝部の一側壁面に押し当てた状態を示す説明図。
【図４】熱ロールの間に対し平角導体が挟み込まれる部分を示す拡大側面図。
【図５】熱ロールの接点部に向けて導体ガイド板を配置した部分を示す拡大側面図。
【図６】平角導体を所定のピッチ間隔に規制する導体ガイド板を示す平面図。
【図７】平角導体を絶縁フィルムの間に挟み込む方法を示す側面図である。
【図８】他の実施形態の製造装置を示す側面図。
【図９】平角導体が幅方向に変位する状態を示す説明図。
【図１０】従来のフラットケーブルの製造装置を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１はフラットケーブル１を製造する本実施形態の製造装置１０を示す側面図、図２は製造装置１０による平角導体２の幅寄せ方法を示す平面図、図３は平角導体４を溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てた状態を示す説明図、図４は熱ロール４，４の間に対し平角導体２が挟み込まれる部分を示す拡大側面図、図５は熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて導体ガイド板７を配置した部分を示す拡大側面図、図６は平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制する導体ガイド板７を示す平面図、図７は平角導体２の始端側を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む方法を示す側面図である。
【００２９】
本実施形態のフラットケーブル１を製造する製造装置１０は、導体移送方向Ａの上流側から順に配置された複数本の平角導体２を供給する導体供給部ａと、ロール状の導体ガイドロール５，６と、薄板状の導体ガイド板７と、平角導体２の上下面に対し一対の絶縁フィルム３，３を被覆するラミネート加工部ｂと、上下一対のフィルム供給部ｃと、平角導体２の始端側を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際に用いられるロール状の導体ガイドロール８とで構成している。
【００３０】
導体供給部ａは、導体移送方向Ａの上流側に配置された図示しない導体供給装置で構成している。つまり、導体供給装置から供給される断面矩形に形成された複数本の平角導体２を、導体移送方向Ａと平行して並列に配置したままラミネート加工部ｂに向けて供給する。
【００３１】
ラミネート加工部ｂは、平角導体２及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分を厚み方向に加圧・加熱する上下一対の熱ロール４で構成している（図４及び図５参照）。  
【００３２】
フィルム供給部ｃは、ラミネート加工部ｂの上方及び下方に配置された図示しないフィルム供給装置で構成している。つまり、フィルム供給装置から供給される絶縁フィルム３，３を、導体移送方向Ａの上流側からラミネート加工部ｂの熱ロール４，４が対接する接点部Ｂ２に供給する。
【００３３】
前記上下一対の熱ロール４は、導体群２Ａ及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分の上下面と対向して、平角導体２の導体移送方向Ａと直交して配置されている。また、熱ロール４は、絶縁フィルム３の横幅より長尺に形成されており、図示しないモータにより導体移送方向Ａに向けて同期して回転する。
【００３４】
また、熱ロール４，４は、油圧式或いは電動式の上下移動機構９Ａにより互いに対接される方向と、互いに離間される方向とに相対移動される。つまり、熱ロール４，４の接点部Ｂ２(図５参照)に供給される平角導体２の上下面に対し絶縁フィルム３が押し付けられる対接位置と、該接点部Ｂ２に供給される平角導体２の上下面に対する絶縁フィルム３の接触又は押し付けが回避される分離位置とに上下移動される。
【００３５】
つまり、熱ロール４，４は、ラミネート加工部ｂの上方に設けられたフィルム供給部ｃから供給される絶縁フィルム３と、該ラミネート加工部ｂの下方に設けられたフィルム供給部ｃから供給される絶縁フィルム３とを、熱ロール４の平滑に形成された周面で押え込みながら、前記導体ガイド板７により所定のピッチ間隔Ｐ３(図２参照)に規制された複数本の平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む。
【００３６】
かつ、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下面に、熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３を押し付けながら、熱ロール４，４により絶縁フィルム３，３を溶融する温度に加熱して、絶縁フィルム３，３の互いに接触する部分を一体的に溶着する。
【００３７】
なお、絶縁フィルム３は、前記導体ガイド板７により複数本の平角導体２が所定のピッチ間隔Ｐ３に規制されている導体群２Ａの片面全体（上面又は下面）を覆う横幅に形成している。
【００３８】
導体供給部ａとラミネート加工部ｂとの間には、導体移送方向Ａの上流側から順に導体ガイドロール５と、導体ガイドロール６と、導体ガイド板７とを配置している。また、ラミネート加工部ｂの下流側には、導体ガイドロール８を配置している。  
なお、導体ガイドロール５，６，８は、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの横幅より長尺に形成されている。
【００３９】
導体ガイドロール５は、導体供給部ａの下流側で、導体ガイドロール６よりも上流側に配置されており、導体供給部ａからラミネート加工部ｂに向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転する。
【００４０】
また、導体ガイドロール５の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部５ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部５ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対して所定のピッチ間隔Ｐ1を隔てて複数配列されている(図２に示すａ部参照)。
【００４１】
つまり、導体供給部ａから供給される平角導体２は、導体ガイドロール５の溝部５ａに対し上流側から挿入され、導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ1に規制される。
【００４２】
導体ガイドロール６は、導体ガイドロール５の下流側で、後述する導体ガイド板７よりも上流側に配置されており、導体供給部ａからラミネート加工部ｂに向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転する。
【００４３】
また、導体ガイドロール６の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部６ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部６ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対し所定のピッチ間隔Ｐ２を隔てて複数配列されている(図２に示すｂ部参照)。
【００４４】
溝部６ａのピッチ間隔Ｐ２は、導体ガイドロール５の溝部５ａのピッチ間隔Ｐ1より幅狭で、後述する導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ２に設定されている。
【００４５】
つまり、導体ガイドロール５の下流側に供給される平角導体２は、導体ガイドロール６の溝部６ａに対し上流側から挿入され、平角導体２を移送する移送経路の中央部に向けて左右均等に幅寄せされる。かつ、導体ガイドロール５の溝部５ａのピッチ間隔Ｐ1より幅狭で、後述する導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ２に規制される。
【００４６】
なお、平角導体２は、導体移送方向Ａへ移送する際に付与される引張り力によって、導体ガイドロール５，６の溝部５ａ，６ａに対し押し付けられている。また、溝部５ａ，６ａの溝幅及び溝深さは、後述する溝部７ａの溝幅及び溝深さと同一に設定されている。
【００４７】
導体ガイド板７は、導体ガイドロール６の下流側で、熱ロール４，４の周面が対接された接点部Ｂ２の上流側に配置されるとともに、該導体ガイド部材７の先端側端部７ｂが熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて配置されている。
【００４８】
導体ガイド板７の前記接点部Ｂ２に近接される先端側（側面）は、導体移送方向Ａの上流側から下流側に向けて徐々に厚みが薄くなる嘴形状（或いは楔形状、三角形状）に形成されている。また、導体ガイド板７の平面は、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの横幅より幅広に形成されている。
【００４９】
導体ガイド板７の平角導体２をガイドする先端側の上面には、図６に示すように、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部７ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。  
また、溝部７ａは、導体移送方向Ａと直交する方向に対して所定のピッチ間隔Ｐ３を隔てて複数配列されている。
【００５０】
溝部７ａの溝幅を構成する両側壁面７ｂの間隔は、平角導体２の横幅より広くなるように形成されている。また、溝部７ａの溝深さを構成する両側壁面７ｂの高さは、平角導体２の厚みより高くなるように形成されている(図２のｃ部及び図６のｅ部参照)。  
つまり、平角導体２の両側端面と、溝部７ａの両側壁面７ｂとの間に隙間が形成されるので、平角導体２を導体ガイド板７の溝部７ａに沿って導体移送方向Ａへスムースに移送することができる。
【００５１】
前記導体ガイドロール６と導体ガイド板７による平角導体２のガイドを詳述すると、図２に示すように、平角導体２は、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ移送される。
【００５２】
このため、平角導体２の一側端面が、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられ、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に移送することができるので、平角導体２の位置及び間隔が変位することを防止することができる。  
この結果、複数本の平角導体２を、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま一対の絶縁フィルム３，３で被覆することができる。また、平角導体２及び溝部７ａのピッチ公差による影響が小さく、平角導体２のピッチ精度の向上を図ることができる。
【００５３】
つまり、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入された平角導体２の一側端面（左側端面）が、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂ（左側壁面）に押し当てられるとともに、該溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って導体移送方向Ａと平行する方向に向けて移送されるので、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制される（図３参照）。
【００５４】
例えば平角導体５２を所定のピッチ公差（最大寸法と最小寸法との差）から外れないように、平角導体５２の横幅中心とガイドロール５７の溝部５７ａ中心とが一致する理想的な状態にガイドする場合（図９のａ参照）、ガイドロール５７には高いピッチ精度が要求される。  
しかし、平角導体５２の横幅には公差（Ｐ３±０．０３ｍｍ）があるので、溝部５７ａの溝幅を、平角導体５２の最大公差幅（Ｐ３＋０．０３ｍｍ）に設定すると、平角導体５２の挿入位置が溝部５７ａの中で幅方向に変位しやすい。
【００５５】
また、隣り合う平角導体５２がそれぞれ導体公差内で最も幅が狭く、溝部５７ａの幅方向において離れる方向或いは近づく方向に変位した場合、公差幅と同じ量だけピッチ間隔（Ｐ３±０．０６ｍｍ）がずれてしまう（図９のｂ参照）。  
このような状態において、溝部５７ａの精度によってはピッチ間隔Ｐ３の公差を超えるおそれがあり、所定のピッチ間隔Ｐ３に保つことが困難である。
【００５６】
これに対し、図３、図４に示すように、導体ガイドロール６により平角導体５２を導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させ、平角導体２の一側端面を、導体ガイド板７の溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てることにより、平角導体５２のピッチ精度が向上する。したがって、複数本の平角導体５２を所定のピッチ間隔Ｐ３に保ったまま絶縁フィルム５３，５３で被覆することができる。
【００５７】
導体ガイドロール６は、図２に示すように、導体ガイド板７に対して溝部７ａの一側壁面７ｂに沿って平角導体２の一側端面が押し当てられる寸法だけ幅方向に変位されているので、平角導体２の一側端面が、溝部７ａの一側壁面７ｂに押し当てられる際、平角導体２が幅方向に変形されず、ダメージを与えない程度の力で押し当てられる。
【００５８】
なお、本実施形態においては、導体ガイドロール６の溝部６ａの溝中心を通るセンタラインを、導体ガイド板７の溝部７ａの溝中心を通るセンタラインに対して導体移送方向Ａの左側へ３°の角度だけ変位させている。  
また、その変位角度は、平角導体２及び溝部６ａ，７ａの幅、或いは平角導体２及び溝部６ａ，７ａの公差に応じて所望する角度に変更してもよい。
【００５９】
前記導体ガイドロール８は、熱ロール４，４の下流側に配置されており、移送路Ｄの上流側から下流側に向けて移送される平角導体２との接触により導体移送方向Ａへ回転する。
【００６０】
また、導体ガイドロール８は、油圧式或いは電動式の水平移動機構９Ｂにより熱ロール４，４の下流側移送路Ｄ上に設定された支持位置ｄ(図７中に示す仮想線位置)と、下流側移送路Ｄの一側部に設定されたフラットケーブル１或いは絶縁フィルム３に対する接触が回避される待機位置ｅ(図７中に示す実線位置)とに、フラットケーブル１の平面に沿って導体移送方向Ａと直交する方向へ水平移動される。
【００６１】
また、導体ガイドロール８の周面には、平角導体２を長手方向に挿入するための凹状の溝部８ａが導体移送方向Ａと平行して並列に形成されている。該溝部８ａは、導体移送方向Ａと直交する軸方向に対し所定のピッチ間隔Ｐ４を隔てて複数配列されている(図２に示すｂ部参照)。  
溝部８ａのピッチ間隔Ｐ４は、導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ４に設定されている。
【００６２】
前記製造装置１０によりフラットケーブル１を製造する製造方法を以下詳述する。  
先ず、フラットケーブル１の製造開始前の準備作業として、複数本の平角導体２の始端側を一対の絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、図１、図７に示すように、ラミネート加工部ｂに配置された上下一対の熱ロール４，４を、上下移動機構９Ａにより互いに離間される上下方向へ相対移動する。
【００６３】
熱ロール４，４を平角導体２に対する絶縁フィルム３の接触が回避される分離間隔に離間するとともに、平角導体２に付与される垂直方向や水平方向の様々な方向からの引っ張り力を取り除く。  
また、導体ガイドロール８を、水平移動機構９Ｂにより熱ロール４，４の下流側に設定された支持位置ｄに水平移動する。
【００６４】
次に、導体供給部ａから供給される複数本の平角導体２を、熱ロール４，４に押し付けられた一対の絶縁フィルム３，３に対し接触が回避されるようにして、熱ロール４，４の対向周面間に導体移送方向Ａと平行して上流側から下流側に向けて挿入する。
【００６５】
また、熱ロール４，４の間に挿入された平角導体２を、熱ロール４，４の上流側に配置した導体ガイドロール６の溝部６ａと、熱ロール４，４の下流側に配置された導体ガイドロール８の溝部８ａとに挿入して、導体移送方向Ａと直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する。
【００６６】
次に、熱ロール４，４を、上下移動機構９Ａにより互いに対接される方向へ相対移動させて、導体ガイドロール６，８により所定のピッチ間隔に規制された平角導体２の始端側上下面に対し、熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３を押し付ける。
【００６７】
平角導体２の始端側上下面に押し付けられた絶縁フィルム３，３を上下一対の熱ロール４，４により加熱・溶着して、平角導体２を所定のピッチ間隔に規制したまま一対の絶縁フィルム３，３で被覆する。
【００６８】
平角導体２の始端側上下面を絶縁フィルム３，３で被覆した後、導体ガイドロール８を、水平移動機構９Ｂにより導体移送方向Ａと直交する方向へ水平移動させて移送路Ｄ上から退避させる。また、次の製造開始時期が到来するまで待機位置ｅに待機させておく。  
つまり、上記準備作業が完了した後、導体ガイドロール８を移送路Ｄ上から退避させておけば、フラットケーブル１の製造開始時及び製造中において、フラットケーブル１に対する導体ガイドロール８の接触が回避されるので、フラットケーブルの製造が安定して行える。
【００６９】
次に、フラットケーブル１の製造作業を開始する。  
つまり、図１、図２に示すように、導体供給部ａから供給される複数本の平角導体２を、導体ガイドロール５の溝部５ａにより導体供給部ａから供給される際のピッチ間隔Ｐ1に規制する。
【００７０】
次に、導体ガイドロール５の溝部５ａに挿入された平角導体２を、導体ガイドロール６の溝部６ａにより導体ガイドロール５のピッチ間隔Ｐ１より幅狭となるピッチ間隔Ｐ2で、導体ガイド板７の溝部７ａのピッチ間隔Ｐ３と一致するピッチ間隔Ｐ2に幅寄せする。
【００７１】
次に、導体ガイドロール６の溝部６ａに挿入された平角導体２を、ラミネート加工部ｂの直前、すなわち、熱ロール４，４の接点部Ｂ２に向けて配置された導体ガイド板７の溝部７ａに挿入して、導体ガイドロール６の溝部６ａから導体ガイド板７の溝部７ａに向けて導体移送方向Ａに対し斜めに交差する方向へ変位させて移送する。
【００７２】
また、図４、図５に示すように、導体ガイド板７の先端側端部Ｂ３は、熱ロール４，４の接点部Ｂ２に対し可能な限り近接しているので、導体ガイド板７の溝部７ａに挿入された平角導体２は、熱ロール４，４の周面が対接する接点部Ｂ２の近くまで確実に送り込みガイドされる。
【００７３】
したがって、絶縁フィルム３，３の間に挟み込まれる平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位しにくく、平角導体２を所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま絶縁フィルム３，３で被覆することができる。
【００７４】
次に、複数本の平角導体２からなる導体群２Ａの上下面に対し、一対の絶縁フィルム３，３を熱ロール４，４により連続的に押し付けながら加圧・加熱して、絶縁フィルム３，３の互いに接触する部分を一体的に溶着する。  
これにより、フラットケーブル１を長手方向に連続して製造することができる。
【００７５】
熱ロール４，４により平角導体２及び絶縁フィルム３が重ね合わされた部分を厚み方向に加圧する際、平角導体２が挟み込まれた部分は、絶縁フィルム３の弾性により厚み方向に圧縮されるが、平角導体２が挟み込まれていない部分は、上下の絶縁フィルム３，３同士が熱により一体的に接着される。
【００７６】
これにより、複数本の平角導体２を並列に配置してなる導体群２Ａの上下面に対し絶縁フィルム３，３が一体的に被覆されたフラットケーブル１を製造することができる。
【００７７】
以上のように、フラットケーブル１の製造を開始する際、上下一対の熱ロール４，４を互いに離間される方向へ相対移動して、平角導体２に付与される垂直方向や水平方向の様々な方向からの引っ張り力を取り除いた後、各熱ロール４，４の間に挿入される複数本の平角導体２の始端側を、上流側の導体ガイドロール６及び下流側の導体ガイドロール８により所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する。  
この後、各熱ロール４，４を互いに対接される方向へ相対移動して、導体ガイドロール６，８により所定のピッチ間隔に規制された平角導体２の始端側上下面に対し各絶縁フィルム３，３を同時に押し付け、加熱・溶着して一体的に被覆して製造を開始する。
【００７８】
つまり、複数本の平角導体２の始端側を一対の絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、平角導体２のピッチ間隔Ｐ３が変位することがなく、所定のピッチ間隔Ｐ３に規制したまま一対の絶縁フィルム３，３で被覆することができる。  
これにより、フラットケーブル１の製造開始から製造終了に至るまで、絶縁フィルム３，３の間に挟み込まれる平角導体２のピッチ間隔Ｐ３を常時一定に保つことができ、平角導体２のピッチ精度向上を図ることができる。
【００７９】
図８は他の実施形態の製造装置１０を示す側面図である。  
この実施形態の製造装置１０は、前記導体ガイドロール８の機能を備えた導体ガイドロール６を、油圧式或いは電動式の往復移動機構９Ｃにより熱ロール４，４の上流側と下流側とに往復移動する構成である。
【００８０】
導体ガイドロール６は、往復移動機構９Ｃにより熱ロール４，４の上流側と下流側とに導体移送方向Ａと平行して水平移動される。また、上流側と下流側との間で往復移動する際、移送路Ｄの一側部に一旦水平移動した後、熱ロール４，４の上流側と下流側とに水平移動される。
【００８１】
先ず、平角導体２の始端側を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む際、導体ガイドロール６を往復移動機構９Ｃにより熱ロール４，４の下流側に移動した後、複数本の平角導体２を、熱ロール４，４の上流側に配置した導体ガイドロール５の溝部５ａと、熱ロール４，４の下流側に移動された導体ガイドロール６の溝部６ａとに挿入して、導体移送方向Ａと直交する方向に対し所定のピッチ間隔に隔てられた位置に規制する。
【００８２】
この後、導体ガイドロール５，６により所定のピッチ間隔に規制された平角導体２の始端側上下面に対し、熱ロール４，４により押え込まれる一対の絶縁フィルム３，３を押し付け、加熱・溶着して一体的に被覆する。
【００８３】
次に、複数本の平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込みながらフラットケーブルを連続して製造する際、導体ガイドロール６を、往復移動機構９Ｃにより熱ロール４，４の上流側に移動した後、導体ガイドロール５，６により所定のピッチ間隔に規制された平角導体２の上下面に絶縁フィルム３，３を被覆して製造する。
【００８４】
この結果、一つの導体ガイドロール６を、平角導体２の始端側を絶縁フィルム３，３の間に挟み込む作業と、該平角導体２を絶縁フィルム３，３の間に挟み込みながらフラットケーブル１を連続して製造する作業とに用いることができるので、熱ロール４，４の下流側に導体ガイドロール８を配置する必要がなく、装置全体の構成及び構造を簡素化することができる。且つ、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００８５】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の導体は、実施形態の平角導体２に対応し、  
以下同様に、  
上下移動手段は、上下移動機構９Ａに対応し、  
水平移動手段は、水平移動機構９Ｂに対応し、  
往復移動手段は、往復移動機構９Ｃに対応し、  
導体ガイド手段は、導体ガイドロール６，８に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８６】
実施形態では、平角導体２の始端側を、熱ロール４，４の上流側に配置した導体ガイドロール６を用いて所定のピッチ間隔Ｐ2に規制しているが、導体ガイドロール６の代わりに、導体ガイド板７を用いて所定のピッチ間隔Ｐ３に規制してもよい。  
また、上下移動機構９Ｂにより一方の熱ロール４を、他方の熱ロール４に対して離間される方向へ上下移動させてもよい。
【００８７】
また、導体ガイドロール８の代わりに、側面から見て楔形状の導体ガイド板を前記導体ガイド板７と対向して熱ロール４，４の下流側に配置してもよい。つまり、下流側の導体ガイド板と前記導体ガイド板７とを併用することにより、平角導体２を熱ロール４，４の接点部Ｂ２のより近くに送り込みガイドすることができる。
【００８８】
これにより、平角導体２を、より正確に所定のピッチ間隔Ｐ３に規制することができ、位置決め精度が一段と向上する。また、平角導体２が挟み込まれる絶縁フィルム３，３の間隔を狭くして、熱ロール４，４の移動量を少なくすることができるので、上下移動に要する時間を短縮して、能率アップを図ることができる。
【符号の説明】
【００８９】
Ａ…導体移送方向
Ｄ…移送路
１…フラットケーブル
２…平角導体
２Ａ…導体群
３…絶縁フィルム
４…熱ロール
５，６，８…導体ガイドロール
７…導体ガイド板
５ａ，６ａ，７ａ，８ａ…溝部
９Ａ…上下移動機構
９Ｂ…水平移動機構
９Ｃ…往復移動機構
１０…製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011238436.tif 000008
【図７】
2011238436.tif 000009
【図８】
2011238436.tif 000010
【図９】
2011238436.tif 000011
【図１０】
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