(57)【要約】【課題】自動車用等に使用される金属化フィルムコンデンサに関し、耐熱性の向上を図ることを目的とする。【解決手段】ポリプロピレンフィルム４の片面に金属蒸着電極６を形成した第１の金属化フィルム１と、シンジオタクチックポリスチレンフィルム１０の片面に金属蒸着電極１２を形成した第２の金属化フィルム２を一対とし、この一対の金属化フィルム１、２に形成された金属蒸着電極６、１２がポリプロピレンフィルム４またはシンジオタクチックポリスチレンフィルム１０を介して対向するように重ね合わせて巻回した素子と、この素子の両端面に形成されたメタリコン電極３ａ、３ｂからなる構成により、温度特性や周波数特性に優れたポリプロピレンフィルム４の特長を活かしつつ、耐電流特性、耐熱性の更なる向上が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンフィルムの片面に金属蒸着電極を形成した第１の金属化フィルムと、シンジオタクチックポリスチレンフィルムの片面に金属蒸着電極を形成した第２の金属化フィルムとを一対とし、この一対の金属化フィルムに形成された夫々の金属蒸着電極がポリプロピレンフィルムまたはシンジオタクチックポリスチレンフィルムを介して対向するように重ね合わせて巻回または積層した素子と、この素子の両端面に形成された一対のメタリコン電極からなる金属化フィルムコンデンサ。
【請求項２】
ポリプロピレンフィルムの表裏面に夫々金属蒸着電極を形成した金属化フィルムと、合わせフィルムとしてのシンジオタクチックポリスチレンフィルムとを重ね合わせて巻回または積層した素子と、この素子の両端面に形成された一対のメタリコン電極からなる金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】
シンジオタクチックポリスチレンフィルムとして、ポリプロピレンフィルムの熱収縮率と同等の熱収縮率のものを用いるようにした請求項１または２に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項４】
ポリプロピレンフィルムの厚さ／シンジオタクチックポリスチレンフィルムの厚さで示される厚さ比率が１．５以下となる厚さのものを用いるようにした請求項１または２に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項５】
金属蒸着電極に分割電極を設け、この分割電極をヒューズで並列接続することにより構成される自己保安機能を設けた請求項１または２に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項６】
素子を巻回形とし、この素子の巻芯の半径を１．５ｍｍ以上とした請求項１または２に記載の金属化フィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用され、特に、ハイブリッド自動車のモータ駆動用インバータ回路の平滑用、フィルタ用、スナバ用に最適な金属化フィルムコンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から、あらゆる電気機器がインバータ回路で制御され、省エネルギー化、高効率化が進められている。中でも自動車業界においては、電気モータとエンジンで走行するハイブリッド車（以下、ＨＥＶと呼ぶ）が市場導入される等、地球環境に優しく、省エネルギー化、高効率化に関する技術の開発が活発化している。
【０００３】
このようなＨＥＶ用の電気モータは使用電圧領域が数百ボルトと高いため、このような電気モータに関連して使用されるコンデンサとして、高耐電圧で低損失の電気特性を有する金属化フィルムコンデンサが注目されており、更に市場におけるメンテナンスフリー化の要望からも極めて寿命が長い金属化フィルムコンデンサを採用する傾向が目立っている。
【０００４】
そして、このような金属化フィルムコンデンサは、一般に金属箔を電極に用いるものと、誘電体フィルム上に設けた蒸着金属を電極に用いるものとに大別される。中でも、蒸着金属を電極（以下、金属蒸着電極と呼ぶ）とする金属化フィルムコンデンサは、金属箔のものに比べて電極の占める体積が小さく小型軽量化が図れることと、金属蒸着電極特有の自己回復機能（絶縁欠陥部で短絡が生じた場合に、短絡のエネルギーで欠陥部周辺の金属蒸着電極が蒸発・飛散して絶縁化し、コンデンサの機能が回復する性能）により絶縁破壊に対する信頼性が高いことから、従来から広く用いられているものである。
【０００５】
図６はこの種の従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示した正面要部断面図、図７（ａ）、（ｂ）は同金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図であり、図６と図７において、３１ａと３１ｂはポリプロピレンフィルム等の誘電体フィルム３３ａ、３３ｂの片面上に一端の絶縁マージン３４ａ、３４ｂを除いてアルミニウムを蒸着した金属蒸着電極であり、この金属蒸着電極３１ａと３１ｂは両端面に形成されたメタリコン３６ａ、３６ｂと接続されて夫々の電極を引き出している。
【０００６】
また、上記金属蒸着電極３１ａ、３１ｂは、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン３４ａ、３４ｂに向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット３５ａ、３５ｂにより複数の分割電極３２ａ、３２ｂに夫々区分され、かつ、有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン３４ａ、３４ｂと反対側でメタリコン３６ａ、３６ｂに近い側に位置する誘電体フィルム３３ａ、３３ｂの片面全体に蒸着された金属蒸着電極３１ａ、３１ｂにヒューズ３７ａ、３７ｂで並列接続しているものである。
【０００７】
そして、このように構成された一方の金属化フィルムと他方の金属化フィルムを重ね合わせて複数ターン巻回し、両端面に亜鉛を溶射したメタリコン３６ａ、３６ｂを形成することにより、金属化フィルムコンデンサが構成されているものである。
【０００８】
このように構成された従来の金属化フィルムコンデンサは、自己保安機能を有し、しかもヒューズ３７ａ、３７ｂにより発熱の少ない金属化フィルムコンデンサを実現できる。すなわち、金属蒸着電極３１ａ、３１ｂにおいて通電する電流は、メタリコン３６ａ、３６ｂに近いほど大きく、離れるほど小さくなっていくものである。従って、メタリコン３６ａ、３６ｂに近い側の金属蒸着電極３１ａ、３１ｂは、流れる電流の大きさに対応して誘電体フィルム３３ａ、３３ｂの片面全体に蒸着し、そしてメタリコン３６ａ、３６ｂより離れた位置で流れる電流の少なくなっていく絶縁マージン３４ａ、３４ｂに近い側にヒューズ３７ａ、３７ｂ、分割電極３２ａ、３２ｂを設けているので、流れる電流によるヒューズ３７ａ、３７ｂでの発熱を少なくでき、温度上昇を抑制することができるというものであった。
【０００９】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１３４５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記従来の金属化フィルムコンデンサでは、特に、ＨＥＶ用として使用される場合には大電流化の要望が高く、このような大電流化に対応しようとすると発熱が大きくなり、コンデンサ特性が劣化するという課題があった。
【００１２】
本発明はこのような従来の課題を解決し、耐電流特性を向上させることによって耐熱性の向上を図ることが可能な金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明は、ポリプロピレンフィルムの片面に金属蒸着電極を形成した第１の金属化フィルムと、シンジオタクチックポリスチレンフィルムの片面に金属蒸着電極を形成した第２の金属化フィルムを一対とし、この一対の金属化フィルムに形成された夫々の金属蒸着電極がポリプロピレンフィルムまたはシンジオタクチックポリスチレンフィルムを介して対向するように重ね合わせて巻回または積層した素子と、この素子の両端面に形成された一対のメタリコン電極からなる構成としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明による金属化フィルムコンデンサは、耐電流特性、耐熱性に優れたシンジオタクチックポリスチレンフィルムを一方の金属化フィルムに用いた構成とすることにより、温度特性や周波数特性に優れたポリプロピレンフィルムの特長を活かしつつ、更なる耐熱性の向上を図ることができるようになるという効果が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１による金属化フィルムコンデンサの構成を示した正面要部断面図
【図２】（ａ）、（ｂ）同金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【図３】同金属化フィルムコンデンサの構成を示した側面断面図
【図４】本発明の実施例２による金属化フィルムコンデンサの構成を示した正面要部断面図
【図５】（ａ）同金属化フィルムコンデンサに使用される金属化フィルムの表面側の構成を示した平面図、（ｂ）同裏面側の構成を示した平面図
【図６】従来の金属化フィルムコンデンサの構成を示した正面要部断面図
【図７】（ａ）、（ｂ）同金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、実施例１を用いて、本発明の特に請求項１、３〜６に記載の発明について説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例１による金属化フィルムコンデンサの構成を示した正面要部断面図、図２（ａ）、（ｂ）は同金属化フィルムコンデンサに使用される一対の金属化フィルムの構成を示した平面図、図３は同金属化フィルムコンデンサの構成を示した側面断面図であり、図１〜図３において、１は片面に後述する金属蒸着電極が形成された第１の金属化フィルム、２は片面に後述する金属蒸着電極が形成された第２の金属化フィルム、３ａと３ｂは両端面に亜鉛を溶射することによって形成されたメタリコン電極である。
【００１８】
また、上記第１の金属化フィルム１は、誘電体としてのポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムと呼ぶ）４の片面上の一端にオイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着の絶縁マージン５を設け、この絶縁マージン５を除く部分にアルミニウムを蒸着した金属蒸着電極６を形成し、この金属蒸着電極６を上記メタリコン電極３ａに接続することにより電極を引き出すようにしているものである。
【００１９】
更に、上記金属蒸着電極６は、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から上記絶縁マージン５に向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット７により複数の分割電極８に夫々区分され、かつ、有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン５と反対側でメタリコン電極３ａに近い側に位置するＰＰフィルム４の片面全体に蒸着された金属蒸着電極６にヒューズ９で並列接続しているものである。
【００２０】
また、上記第２の金属化フィルム２は、誘電体としてのシンジオタクチックポリスチレンフィルム（以下、ＳＰＳフィルムと呼ぶ）１０の片面上の一端にオイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着の絶縁マージン１１を設け、この絶縁マージン１１を除く部分にアルミニウムを蒸着した金属蒸着電極１２を形成し、この金属蒸着電極１２を上記メタリコン電極３ｂに接続することにより電極を引き出すようにしているものである。
【００２１】
更に、上記金属蒸着電極１２は、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から上記絶縁マージン１１に向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット１３により複数の分割電極１４に夫々区分され、かつ、有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン１１と反対側に位置するＳＰＳフィルム１０の片面全体に蒸着された金属蒸着電極１２にヒューズ１５で並列接続しているものである。
【００２２】
そして、このように構成された第１の金属化フィルム１と第２の金属化フィルム２を重ね合わせて複数ターン巻回し、両端面に亜鉛を溶射したメタリコン電極３ａ、３ｂを形成して夫々の電極（金属蒸着電極６、１２）を引き出すことにより、本実施例による金属化フィルムコンデンサが構成されているものである。
【００２３】
このように構成された本実施例による金属化フィルムコンデンサは、耐電流特性、耐熱性に優れたＳＰＳフィルム１０を第２の金属化フィルム２の誘電体として用いた構成により、温度特性や周波数特性に優れたＰＰフィルム４の特長を活かしつつ、更なる耐熱性の向上を図ることができるようになるという格別の効果を奏するものであり、本実施例による金属化フィルムコンデンサの耐熱特性を評価する目的で実施した耐電圧試験の結果を比較例としての従来品と比較して（表１）に示す。
【００２４】
なお、比較例としては、第１の金属化フィルム・第２の金属化フィルム共にＰＰフィルムを誘電体として用いたものを比較例１とし、第１の金属化フィルムの誘電体としてＰＰフィルムを、第２の金属化フィルムの誘電体としてポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと呼ぶ）を用いたものを比較例２とした。
【００２５】
そして、実施例１、比較例１、比較例２共に、容量が１００μＦのコンデンサとし、１２０℃雰囲気下で、２０Ａｒｍｓ／１０ｋＨｚの試験条件において、容量変化率が−５％を超える電圧を耐電圧とし、その時点における温度上昇を測定したものである。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
（表１）から明らかなように、本実施例による金属化フィルムコンデンサは、第１の金属化フィルム・第２の金属化フィルム共にＰＰフィルムを誘電体として用いた従来品である比較例１と比べて耐電圧が１００Ｖ向上し、かつ、温度上昇は同等に収まり、また、第１の金属化フィルムの誘電体としてＰＰフィルム、第２の金属化フィルムの誘電体としてＰＥＴフィルムを用いた従来品である比較例２と比べると、耐電圧が５５０Ｖ向上し、かつ、温度上昇は約１／２に収まっており、優れた耐熱特性を発揮できることが分かるものである。
【００２８】
なお、本実施例による金属化フィルムコンデンサは、上述のような格別の効果を奏するものである反面、第２の金属化フィルム２を構成するＳＰＳフィルム１０は切れ易いという物性を有するものであるため、このような物性が反映されるのを抑制して上記格別の効果をより効率良く引き出すためには、上記第２の金属化フィルム２を構成するＳＰＳフィルム１０の熱収縮率を、第１の金属化フィルム１を構成するＰＰフィルム４の熱収縮率と同等のものを用いるようにすることが好ましいものであり、具体的には、双方共に１２０℃における熱収縮率が１．５％のものを用いたものであり、このようなＰＰフィルム４の熱収縮率（ａｔ１２０℃）とＳＰＳフィルム１０の熱収縮率（ａｔ１２０℃）の組み合わせによる耐熱性を評価する目的で実施した耐電圧試験の結果を（表２）に示す。
【００２９】
なお、このような耐電圧試験の条件ならびに評価方法としては、１２０℃雰囲気下で所定の電圧を１０分間印加後、容量減少率が−５％を超える電圧を耐電圧としたものである。
【００３０】
【表２】
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【００３１】
（表２）から明らかなように、ＰＰフィルム、ＳＰＳフィルム共に１２０℃における熱収縮率が２．０％のものを用いた場合には耐電圧が９００Ｖ以上を発揮し、ＰＰフィルム、ＳＰＳフィルム共に１２０℃における熱収縮率が１．５％のものを用いた場合には耐電圧が９２０Ｖ以上を発揮することが分かり、これらから、ＰＰフィルムとＳＰＳフィルムの１２０℃における熱収縮率が、共に２．０％以下のものを用いることが好ましく、更に好ましくはＰＰフィルムとＳＰＳフィルムの１２０℃における熱収縮率が、共に１．５％以下のものを用いるのが良いと言えるものである。
【００３２】
また、図３にその詳細を示すように、素子を巻回構造に形成し、かつ、巻回時の巻芯１６の半径Ｒを１．５ｍｍとした構成により、上述の切れ易いという問題の発生を抑制することが可能になる（なお、本実施例においては巻回後にプレス加工することによって断面が小判形になるように構成されているが、この場合においても同様の効果を発揮することができる）ものであり、この巻芯１６の半径Ｒを変化させた場合の耐熱性を評価する目的で実施した耐電圧試験の結果を（表３）に示す。なお、このような耐電圧試験の条件ならびに評価方法としては、１２０℃雰囲気下で所定の電圧を１０分間印加後、容量減少率が５％を超える電圧を耐電圧としたものである。
【００３３】
【表３】
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【００３４】
（表３）から明らかなように、上記巻芯１６の半径Ｒが１．５ｍｍ未満の場合には、巻芯部に亀裂や割れ等が発生し易くなるばかりでなく、耐電圧特性も低いものになってしまうために好ましくないものであり、巻芯１６の半径Ｒとしては１．５ｍｍ以上必要であることが分かる。但し、巻芯１６の半径Ｒが必要以上に大きくなると素子が大型化してしまうために好ましくないものである。
【００３５】
また、このように優れた耐熱性をより安定して引き出すためには、上記第１の金属化フィルム１を構成するＰＰフィルム４の厚さを、少なくとも上記第２の金属化フィルム２を構成するＳＰＳフィルム１０の厚さと同じ厚さのものを用いるようにすることが好ましいものであり、具体的には、双方共に厚さが３．０μｍのものを用いたものである。なお、これは、ＰＰフィルム４の耐熱性（融点１６５℃）がＳＰＳフィルム１０の耐熱性（融点２７０℃）と比べて劣ることによるものである。
【００３６】
なお、このようなＰＰフィルム４とＳＰＳフィルム１０の厚さの組み合わせによる耐熱性を評価する目的で実施した耐電圧試験の結果を（表４）に示す。なお、このような耐電圧試験の条件ならびに評価方法としては、１２０℃雰囲気下で所定の電圧を１０分間印加後、容量減少率が５％を超える電圧を耐電圧としたものである。
【００３７】
【表４】
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【００３８】
（表４）から明らかなように、ＰＰフィルム４の厚さをＳＰＳフィルム１０の厚さと同じ厚さにしたものは高い耐電圧特性を示すことが分かり、ＰＰフィルムの厚さ／ＳＰＳフィルムの厚さで示される厚さ比率が１．５以下のものが高い耐電圧特性を発揮することができると言えるものである。
【００３９】
以下、実施例２を用いて、本発明の特に請求項２〜６に記載の発明について説明する。
【実施例２】
【００４０】
図４は本発明の実施例２による金属化フィルムコンデンサの構成を示した正面要部断面図、図５（ａ）、（ｂ）は同金属化フィルムコンデンサに使用される金属化フィルムの表面側と裏面側の構成を夫々示した平面図であり、図４と図５において、１７は両面に後述する金属蒸着電極が形成された金属化フィルム、１８は合わせフィルム、１９ａと１９ｂは両端面に亜鉛を溶射することによって形成されたメタリコン電極である。
【００４１】
また、上記金属化フィルム１７は、誘電体としてのＰＰフィルム２０の表面側の一端にオイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着の絶縁マージン２１を設け、この絶縁マージン２１を除く部分にアルミニウムを蒸着した金属蒸着電極２２を形成し、この金属蒸着電極２２を上記メタリコン電極１９ａに接続することにより電極を引き出すようにしているものである。
【００４２】
更に、上記金属蒸着電極２２は、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から上記絶縁マージン２１に向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット２３により複数の分割電極２４に夫々区分され、かつ、有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン２１と反対側でメタリコン電極１９ａに近い側に位置するＰＰフィルム２０の表面側全体に蒸着された金属蒸着電極２２にヒューズ２５で並列接続しているものである。
【００４３】
また、上記金属化フィルム１７を構成するＰＰフィルム２０の裏面側の他端（上記表面側に設けた絶縁マージン２１とは反対側）にオイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着の絶縁マージン２６を設け、この絶縁マージン２６を除く部分にアルミニウムを蒸着した金属蒸着電極２７を形成し、この金属蒸着電極２７を上記メタリコン電極１９ｂに接続することにより電極を引き出すようにしているものである。
【００４４】
更に、上記金属蒸着電極２７は、容量を形成する有効電極部の幅Ｗの略中央部から上記絶縁マージン２６に向かう側に、オイル転写により形成された金属蒸着電極を有しない非蒸着のスリット２８により複数の分割電極２９に夫々区分され、かつ、有効電極部の幅Ｗの略中央部から絶縁マージン２６と反対側に位置するＰＰフィルム２０の裏面側全体に蒸着された金属蒸着電極２７にヒューズ３０で並列接続しているものである。
【００４５】
このように上記金属化フィルム１７は、ＰＰフィルム２０を介して表面側と裏面側に同じ構成の金属蒸着電極２２、２７を非対称（図５（ａ）、（ｂ）において、紙面上で１８０度回転した状態）に形成したものであり、従って、図中のＷで示す部分が容量を形成する有効電極部の幅寸法となるように構成されたものである。
【００４６】
１８は合わせフィルムであり、この合わせフィルム１８はＳＰＳフィルムにより構成されたものであり、金属蒸着電極は形成されていない。
【００４７】
そして、このようにＰＰフィルム２０の両面に金属蒸着電極２２、２７が形成された金属化フィルム１７と、ＳＰＳフィルムからなる合わせフィルム１８を重ね合わせて複数ターン巻回し、両端面に亜鉛を溶射したメタリコン電極１９ａ、１９ｂを形成して夫々の電極（金属蒸着電極２２、２７）を引き出すことにより、本実施例による金属化フィルムコンデンサが構成されているものである。
【００４８】
このように構成された本実施例による金属化フィルムコンデンサは、耐電流特性、耐熱性に優れたＳＰＳフィルムを合わせフィルム１８として用いた構成により、上記実施例１による金属化フィルムコンデンサにより得られる効果に加え、ＳＰＳフィルムは、金属蒸着電極特有の自己回復機能がＰＰフィルムに比べて働き難いため、このような自己回復機能をＰＰフィルム側に設けることができるため、より安定した耐電流特性、耐熱性を発揮することができるようになるという格別の効果を奏するものである。
【００４９】
なお、本実施例による金属化フィルムコンデンサは、上述のような格別の効果を奏するものである半面、合わせフィルム１８を構成するＳＰＳフィルムは切れ易いという物性を有するものであるため、このような物性が反映されるのを抑制して上記格別の効果をより効率良く引き出すためには、上記合わせフィルム１８を構成するＳＰＳフィルムの熱収縮率を、金属化フィルム１７を構成するＰＰフィルム２０の熱収縮率と同等のものを用いるようにすることが好ましいものであり、具体的には、双方共に１２０℃における熱収縮率が１．５％のものを用いたものであることは上記実施例１と同様である。
【００５０】
また、上記実施例１で用いた図３にその詳細を示すように、素子を巻回構造に形成し、かつ、巻回時の巻芯１６の半径Ｒを１．５ｍｍ以上確保するようにした構成により、上述の切れ易いという問題の発生を抑制することが可能になる（なお、本実施例においては巻回後にプレス加工することによって断面が小判形になるように構成されているが、この場合においても同様の効果を発揮することができる）ものである。なお、上記巻芯１６の半径Ｒが１．５ｍｍ未満の場合には、巻芯部に亀裂や割れ等が発生し易くなるばかりでなく、耐電圧特性も低いものになってしまうために好ましくなく、巻芯１６の半径Ｒとしては１．５ｍｍ以上必要である。但し、巻芯１６の半径Ｒが必要以上に大きくなると素子が大型化してしまうために好ましくないものであることも、上記実施例１と同様である。
【００５１】
また、このように優れた耐熱性をより安定して引き出すためには、上記金属化フィルム１７を構成するＰＰフィルム２０の厚さを、少なくとも上記合わせフィルム１８を構成するＳＰＳフィルムの厚さと同じ厚さのものを用いるようにすることが好ましいものであり、具体的には、双方共に厚さが３．０μｍのものを用いたものである。なお、これは、ＰＰフィルム２０の耐熱性（融点１６５℃）がＳＰＳフィルムの耐熱性（融点２７０℃）と比べて劣ることによるものであることも、上記実施例１と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明による金属化フィルムコンデンサは、優れた耐熱性を発揮することができるという効果を有し、特に、過酷な環境で使用される自動車用分野のコンデンサ等として有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１  第１の金属化フィルム
２  第２の金属化フィルム
３ａ、３ｂ、１９ａ、１９ｂ  メタリコン電極
４、２０  ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）
５、１１、２１、２６  絶縁マージン
６、１２、２２、２７  金属蒸着電極
７、１３、２３、２８  スリット
８、１４、２４、２９  分割電極
９、１５、２５、３０  ヒューズ
１０  シンジオタクチックポリスチレンフィルム（ＳＰＳフィルム）
１６  巻芯
１７  金属化フィルム
１８  合わせフィルム
【図１】
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【図２】
2011238813.tif 000008
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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