(57)【要約】【課題】フラックス入り線状ハンダのための溝切り供給装置を、切り屑の発生を防止しながら上記線状ハンダに溝切り加工を施すことができると同時に、該線状ハンダを必要な分量だけ確実かつ安定的に前進及び後退させることができるようにする。【解決手段】線状ハンダ５を移送する移送路１６の一側に第１ローラ２１を配設すると共に、他側に第２ローラ２２を配設し、上記第１ローラ２１には、その外周に上記線状ハンダ５が嵌合するガイド溝２６を設け、上記第２ローラ２２には、外周に溝切り用兼送り用の爪刃３４を間欠的に備えたリング刃３３を設け、上記爪刃３４の刃先３４ｅと第１側縁３４ｃ及び第２側縁３４ｄとが連なる部分に形成される第１隅角部３４ｆ及び第２隅角部３４ｇのうち、少なくともリング刃３３が正回転するとき前方側となる第１隅角部３４ｆを円弧状に形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラックス入りの線状ハンダを移送する移送路の一側に該移送路と直交する第１軸線を中心に回転自在に配設された第１ローラと、上記移送路の他側に上記第１軸線と平行な第２軸線を中心に回転自在に配設された第２ローラとを有し、
上記第１ローラは、外周に上記線状ハンダが嵌合するガイド溝を有し、
上記第２ローラは、外周に溝切り用兼送り用のリング刃を有し、
上記リング刃は、外周に一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃を有していて、正回転で上記爪刃が線状ハンダに食い込んでフラックス収容領域に達する深さの溝を間欠的に切り込むと共に該線状ハンダを前進させ、逆回転で上記爪刃が上記線状ハンダを後退させるように構成され、
上記爪刃は、上記第２軸線方向一側の第１刃面及び他側の第２刃面と、回転方向一側の第１側縁及び他側の第２側縁と、各爪刃の先端を結ぶ刃先円に沿って延在する外側に向けて尖った刃先とを有し、該刃先と上記第１側縁及び第２側縁とが連なる部分に形成される第１隅角部及び第２隅角部のうち、少なくともリング刃が正回転するとき前方側となる第１隅角部が、円弧状に形成されている、
ことを特徴とするフラックス入り線状ハンダ用溝切り供給装置。
【請求項２】
上記爪刃の第１刃面が上記第２軸線と直角な平面をなし、上記第２刃面が、刃先側に向けて次第に上記第１刃面に近づく方向に傾斜する傾斜面をなしていることを特徴とする請求項１に記載の溝切り供給装置。
【請求項３】
上記第２ローラが、先端と基端とを有する主ローラを備えていて、該主ローラの先端に上記リング刃が、上記爪刃の第１刃面を該主ローラの先端側に向けると共に上記第２刃面を該主ローラの基端側に向けた姿勢で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の溝切り供給装置。
【請求項４】
上記第２ローラが、先端と基端とを有する補助ローラを備えていて、この補助ローラの先端に、上記リング刃における各爪刃の刃底を結ぶ刃底円より小径をなす環状の鍔部が形成され、該鍔部が上記リング刃の第１刃面に当接していることを特徴とする請求項３に記載の溝切り供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラックス入りの線状ハンダに溝切り加工を施すと共に、溝切りした該線状ハンダをハンダ付け対象に向けて移送するための、フラックス入り線状ハンダ用溝切り供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等のハンダ付けに使用する線状ハンダの内部には、溶融したハンダの表面張力を強めたり、酸化物の生成を防いでハンダの濡れ性や拡散性を高めたりする目的のため、フラックスが内蔵されている。このフラックスの融点はハンダの融点より低いため、ハンダ付け時にこて先の熱で線状ハンダが加熱されると、該フラックスが気化することにより急激に膨張して爆発のような現象を起こし、該フラックスと溶けたハンダとが周囲に飛散してプリント基板や電子部品等に付着し、不良品を発生させるという問題があった。
【０００３】
このような問題を解消するため、特許文献１及び特許文献２には、ハンダ付けする線状ハンダの側面に回転する溝切刃でフラックスに達する深さの溝を連続的に切り込み、気化したフラックスをこの溝から逃がすことによって爆発現象を防止する技術が開示されている。これら従来技術においては、円盤形の連続刃である上記溝切刃と、外周にＶ字状のガイド溝を有するガイドローラとを使用し、該ガイドローラのＶ字溝に嵌合する線状ハンダの側面に上記溝切刃で溝を切り込むようにしている。また、上記線状ハンダの送りを、上記溝切刃で溝を切るときの摩擦力を利用して行うか、あるいは、上記ガイドローラをモータで回転させることによって行うようにしている
【０００４】
ところが、上記従来の技術では、上記溝切刃と線状ハンダとの間にスリップが生じ易いため、該線状ハンダを、溝切り加工を施しつつ必要な長さ分だけ安定的に移送するのは非常に困難である。
特に、ハンダ付けを自動的に行う自動ハンダ付け機においては、１つのハンダ付けポイントをハンダ付けしたあとハンダ鏝を移動させて次のハンダ付けポイントをハンダ付けするまでの間、こて先の熱で線状ハンダが溶け出さないように、該線状ハンダを一定距離（例えば３−５ｍｍ）後退させて該線状ハンダとこて先との間に断熱のための間隔を保つことが必要不可欠であるが、上記従来の技術では、一旦溝が切られた線状ハンダを後退させるのはほぼ不可能に近い。このため、上記従来の技術をそのまま自動ハンダ付け機に応用することはできない。
【０００５】
上記特許文献１には、上記溝切刃をギア状の間欠刃にすることも記載されており、このような間欠刃を用いれば、各刃が線状ハンダの側面に食い込んで非連続の溝を形成すると同時に、該線状ハンダに係止して該線状ハンダを送ることになるので、上記送りの問題は解消される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２００２９０
【特許文献２】特開２００７−２９００２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、溝切刃をギア状の間欠刃とした場合、その回転によって各刃が上記線状ハンダの側面をえぐるような動きをするため、刃先の角（エッジ）の部分によって該線状ハンダの一部が削り取られ、切り屑が発生し易い。特に、刃の回転方向前方側にあるエッジは、最初に線状ハンダに食い込んで溝切りを先導する部分であるため、該線状ハンダを削り取って多くの切り屑を発生させる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、フラックス入り線状ハンダのための溝切り供給装置を、切り屑の発生を防止しながら上記線状ハンダに溝切り加工を施すことができると同時に、該線状ハンダを必要な分量だけ確実かつ安定的に前進及び後退させることができるように構成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の溝切り供給装置は、フラックス入りの線状ハンダを移送する移送路の一側に該移送路と直交する第１軸線を中心に回転自在に配設された第１ローラと、上記移送路の他側に上記第１軸線と平行な第２軸線を中心に回転自在に配設された第２ローラとを有し、上記第１ローラは、外周に上記線状ハンダが嵌合するガイド溝を有し、上記第２ローラは、外周に溝切り用兼送り用のリング刃を有している。
そして、上記リング刃は、外周に一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃を有していて、正回転で上記爪刃が線状ハンダに食い込んでフラックス収容領域に達する深さの溝を間欠的に切り込むと共に該線状ハンダを前進させ、逆回転で上記爪刃が上記線状ハンダを後退させるように構成され、上記爪刃は、上記第２軸線方向一側の第１刃面及び他側の第２刃面と、回転方向一側の第１側縁及び他側の第２側縁と、各爪刃の先端を結ぶ刃先円に沿って延在する外側に向けて尖った刃先とを有し、該刃先と上記第１側縁及び第２側縁とが連なる部分に形成される第１隅角部及び第２隅角部のうち、少なくともリング刃が正回転するとき前方側となる第１隅角部が、円弧状に形成されている。
【００１０】
本発明において好ましくは、上記爪刃の第１刃面が上記第２軸線と直角な平面をなし、上記第２刃面が、刃先側に向けて次第に上記第１刃面に近づく方向に傾斜する傾斜面をなしていることである。
【００１１】
本発明において、上記第２ローラは、先端と基端とを有する主ローラを備えていて、該主ローラの先端に上記リング刃が、上記爪刃の第１刃面を該主ローラの先端側に向けると共に上記第２刃面を該主ローラの基端側に向けた姿勢で形成されていても良い。
更に、上記第２ローラは、先端と基端とを有する補助ローラを備えていて、この補助ローラの先端に、上記リング刃における各爪刃の刃底を結ぶ刃底円より小径をなす環状の鍔部が形成され、該鍔部が上記リング刃の第１刃面に当接していることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃を外周に有するリング刃を使用したことにより、線状ハンダに対する溝切り加工と、該線状ハンダの前進方向及び後退方向の移送とを、スリップを生じることなく確実に行うことができる。
また、上記爪刃の刃先と第１側縁及び第２側縁とが連なる第１隅角部及び第２隅角部のうち、リング刃が正回転するとき前方側となる第１隅角部、即ち最初に線状ハンダに食い込んで溝切りを先導する部分である第１隅角部を、角を持たない円弧状に形成したことにより、角の部分が線状ハンダに係止して該線状ハンダを削り取ることをなくし、切り屑の発生を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る溝切り供給装置の実施形態の全体構成を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図３の２つのローラが相対する部分を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った拡大断面図である。
【図７】リング刃が形成された主ローラの側面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った拡大断面図である。
【図１１】本発明の溝切り供給装置によって線状ハンダの側面に溝が間欠的に形成された状態を示す部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１及び図２には、本発明に係るフラックス入り線状ハンダ用溝切り供給装置が示されている。この溝切り供給装置は、四角い箱形をしたケース１を有し、このケース１の一端から延出するアーム２の先端にリール装着軸３が回転自在に取り付けられ、このリール装着軸３に、中心部にフラックス６（図５及び図６参照）が充填されている線状ハンダ５を巻いたハンダリール４が装着されるようになっている。
【００１５】
上記ケース１の１つの面（図１では上面）には、蓋板１０と台板１１とが重ねて固定され、該台板１１上に間隔を置いて取り付けられた２つのノズル取付部材１２，１３の一方と他方とに、上記ハンダリール４から繰り出された線状ハンダ５をハンダ導入口１４ａから導入する入口ノズル１４と、該入口ノズル１４から送られた線状ハンダ５をハンダ導出口１５ａからハンダ付け対象に向けて導出する出口ノズル１５とが、それぞれ取り付けられている。
【００１６】
上記入口ノズル１４及び出口ノズル１５は、それぞれ内部に直線状のハンダ挿通孔１４ｂ，１５ｂを有する円柱状の部材で、該ハンダ挿通孔１４ｂ，１５ｂが互いに同心状をなすように相互間に間隔を保って配設されており、これによって上記入口ノズル１４のハンダ導入口１４ａから出口ノズル１５のハンダ導出口１５ａに至る部分に、上記線状ハンダ５が移送される直線状の移送路１６が形成されている。
【００１７】
図１中の符号１４ｃは、一方の上記ノズル取付部材１２に取り付けられた送出口であって、上記入口ノズル１４からの線状ハンダ５を出口ノズル１５に向けて送り出すためのものである。また、符号１５ｃは、他方の上記ノズル取付部材１３に取り付けられた受入口であって、上記線状ハンダ５を出口ノズル１５に受け入れるためのものである。
上記送出口１４ｃは、上記出口ノズル１５側に向けて次第に先細りをなすようにテーパーが付されており、上記入口ノズル１４のハンダ導入口１４ａにも、入口側が広くなるようにテーパが付されている。
【００１８】
上記入口ノズル１４と出口ノズル１５との間のスペースには、図３及び図４からも分かるように、上記移送路１６の左右何れか一方の側に、第１ローラ２１が、該移送路１６と直交する第１軸線Ｌ１を中心に回転自在なるように配設され、上記移送路１６の他方の側に、第２ローラ２２が、上記第１軸線Ｌ１と平行な第２軸線Ｌ２を中心に回転自在なるように配設されている。また、上記ケース１の内部には、上記第２ローラ２２を正逆方向に駆動回転させる電動モータ２５が、上記蓋板１０に固定されて収容されている。この電動モータ２５は、ステッピングモータであることが望ましい。
【００１９】
上記第１ローラ２１は、その外周に上記線状ハンダ５が嵌合するガイド溝２６を有している。このガイド溝２６は、図５及び図６に示すように、台形の３辺で囲まれたような溝形状をしていて、上記第１軸線Ｌ１に平行な奥壁２６ａと、該第１軸線Ｌ１と直交する平面からなる第１側壁２６ｂと、上記奥壁２６ａ側に向けて次第に溝幅が狭くなる方向に傾斜する第２側壁２６ｃとを有している。そして、このガイド溝２６内に断面円形をした上記線状ハンダ５が溝外にはみ出さない状態に嵌合し、傾斜する上記第２側壁２６ｃにガイドされて常に奥壁２６ａ寄りの位置を占め、この位置で該奥壁２６ａと第１側壁２６ｂ及び第２側壁２６ｃとに当接して位置決めされるようになっている。
しかし、上記第１側壁２６ｂは、第２側壁２６ｃと同様に、溝底側に向けて次第に溝幅が狭くなる方向に傾斜していても良い。あるいは、上記ガイド溝２６をＶ字形に形成することもできる。
【００２０】
上記第１ローラ２１の中心には第１ローラ軸２８が固定され、この第１ローラ軸２８の下端が、上記台板１１上に着脱自在に取り付けられたローラ支持板２９に、ベアリング３０を介して回転自在に取り付けられており、それによって該第１ローラ２１が、進退動する上記線状ハンダ５に追随して正逆方向に従動回転するようになっている。
【００２１】
これに対して上記第２ローラ２２は、その外周に線状ハンダ５に対する溝切り用兼送り用のリング刃３３を有するもので、その具体的構成は以下の通りである。
即ち、上記第２ローラ２２は、先端と基端とを有する上側の主ローラ２２Ａ及び下側の補助ローラ２２Ｂからなっていて、これらの主ローラ２２Ａと補助ローラ２２Ｂとの平坦な先端面２２ａ，２２ｂ同士が相互に当接し、上記主ローラ２２Ａの先端部に上記リング刃３３が一体に形成されている。
【００２２】
上記リング刃３３は、図７−図９からも分かるように、外周に一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃３４を有し、該リング刃３３が正回転すると、上記爪刃３４が線状ハンダ５の側面に食い込んで間欠的な溝３６（図１１参照）を切り込むと共に該線状ハンダ５を前進させ、上記リング刃３３が逆回転すると、上記爪刃３４が上記溝３６に係止して該線状ハンダ５を後退させるものである。
従って、上記爪刃３４のピッチは、リング刃３３がどのような回転位置にあっても少なくとも１つの爪刃３４が線状ハンダ５の側面に食い込んでいるようなピッチであることが望ましい。
【００２３】
上記爪刃３４は、図９及び図１０から明らかなように、上記第２軸線Ｌ２方向一側の第１刃面３４ａ及び他側の第２刃面３４ｂと、リング刃３３の回転方向一側の第１側縁３４ｃ及び他側の第２側縁３４ｄと、上記第２ローラ２２と同心の円周（各爪刃３４の先端を結ぶ刃先円Ｃ１（図５参照））に沿って延びる刃先３４ｅとを有している。
【００２４】
上記第１刃面３４ａは、主ローラ２２Ａの先端面２２ａ側即ち上記補助ローラ２２Ｂ側を向く面であって、上記第２軸線Ｌ２と直角な平面である。これに対して上記第２刃面３４ｂは、主ローラ２２Ａの基端側を向く面であって、刃先３４ｅ側に向けて次第に上記第１刃面３４ａに近づく方向に傾斜する傾斜面であり、全ての爪刃３４の第２刃面３４ｂが一つの共通の円錐面内に位置している。そして、上記両刃面３４ａ，３４ｂが交わる爪刃３４の先端部分に、外側に向けて尖った上記刃先３４ｅが形成されている。
なお、上記主ローラ２２Ａの先端面２２ａは、上記爪刃３４の第１刃面３４ａと同一平面内に位置している。
図示の例で、上記第１刃面３４ａと第２刃面３４ｂとがなす角度αは２０度であるが、これ以外の角度であっても良く、その好ましい範囲は凡そ１５−２５度である。
【００２５】
このように構成したことにより、上記第１刃面３４ａと第２刃面３４ｂとが何れも傾斜面である場合に比べて爪刃３４の厚みを薄くすることが可能になる。その結果、各爪刃３４が線状ハンダ５に食い込んだ際に該爪刃３４で線状ハンダ５が左右に押し開かれて節状に変形する度合いを小さく抑えることができるので、変形が送りに及ぼす影響を排除することができる。また、爪刃３４が線状ハンダ５を押し開く際の摩擦によって切り屑が発生するのも抑えることができる。しかも、上記第１刃面３４ａは主ローラ２２Ａの先端面２２ａと共に一つの平面に加工し、第２刃面３４ｂだけを傾斜面に加工すれば良いため、第１刃面３４ａと第２刃面３４ｂとを等しい傾斜角の傾斜面に加工する場合に比べ、リング刃３３の加工が簡単である。
【００２６】
上記刃先３４ｅと上記第１側縁３４ｃとが連なる部分に形成される第１隅角部３４ｆ、及び該刃先３４ｅと上記第２側縁３４ｄとが連なる部分に形成される第２隅角部３４ｇのうち、リング刃３３が正回転するとき前方側となる第１隅角部３４ｆは、角のない円弧状に形成され、後方側となる第２隅角部３４ｇは、角が付いたままにされている。しかし、この第２隅角部３４ｇも同じ円弧状に形成することができる。
【００２７】
この場合、上記第１隅角部３４ｆは、最初に線状ハンダ５に食い込んで溝切りを先導する部分であるため、該第１隅角部３４ｆが角形をしていると、そのエッジが線状ハンダ５の側面に食い込んで該線状ハンダ５をえぐり取るため、多くの切り屑が発生するが、上述したように該第１隅角部３４ｆを円弧状に形成しておくことにより、該第１隅角部３４ｆが線状ハンダ５に滑らかに食い込んで滑らかに離れるため、切り屑が発生しにくい。
【００２８】
一方、上記第２隅角部３４ｇは、上記第１隅角部３４ｆ及び刃先３４ｅが線状ハンダ５に食い込んで溝を形成したあとをなぞるだけであるから、角状のままであっても、線状ハンダ５を削り取る量は殆ど無視できる程度に微量である。しかし、上記リング刃３３が逆回転して該線状ハンダ５を後退させるとき、該第２隅角部３４ｇが線状ハンダ５に係止することも考えられるので、上記第１隅角部３４ｆと同様円弧状に形成しておけば、切り屑の発生をより確実に防止することができる。
【００２９】
また、上記第２隅角部３４ｇを角状に形成する場合でも、円弧状に形成する場合でも、該第２隅角部３４ｇと上記第１隅角部３４ｆとの間に、鋭く尖った上記刃先３４ｅが上記刃先円Ｃ１に沿ってある程度長く延びた状態で介在していることが重要である。その理由は、爪刃３４の先端全体を完全な円弧状あるいは正弦波状に形成すると、尖った刃先３４ｅの部分が実質的に点状になってしまい、溝３６の切込抵抗が大きくなって切り込みが円滑に行われにくいばかりでなく、切り屑も発生し易くなるからである。
【００３０】
図示したリング刃３３は、線径が０．６ｍｍの線状ハンダ５に対して溝切り加工を行うために設計されたもので、爪刃３４が１０度間隔で合計３６個形成されている。しかし、この爪刃３４は、２０度間隔で合計１８個形成されていても良く、その他の数であっても良い。
また、上記刃先円Ｃ１の直径は１９．９ｍｍ、各爪刃３４の刃底を結ぶ刃底円Ｃ２の直径は１７．８ｍｍ、上記第１隅角部３４ｆの円弧の曲率半径は０．５ｍｍであるが、上記刃先円Ｃ１及び刃底円Ｃ２の直径や、上記円弧の曲率半径等は、線状ハンダ５のハンダ径等に合わせて変更されることは言うまでもないことである。
なお、上記刃底は円弧状に形成されている
【００３１】
一方、上記補助ローラ２２Ｂには、図６に示すように、上記主ローラ２２Ａに当接する先端部に、該補助ローラ２２Ｂの外周から側方に張り出す環状の鍔部３５が一体に形成されている。この鍔部３５は、該補助ローラ２２Ｂの先端側即ち上記リング刃３３側を向く第１鍔面３５ａと、反対側を向く第２鍔面３５ｂとを有していて、上記第１鍔面３５ａは上記第２軸線Ｌ２と直角な平面であり、これに対して上記第２鍔面３５ｂは、鍔部３５の外周側に向けて次第に上記第１鍔面３５ａに近づく方向に傾斜する傾斜面であって、円錐面状をしている。また、上記鍔部３５の直径は、上記リング刃３３における各爪刃３４の刃底円Ｃ２より小径である。該鍔部３５の上記第１鍔面３５ａは、上記リング刃３３の第１刃面３４ａに密着した状態に当接している。
なお、上記補助ローラ２２Ｂの先端面２２ｂは、上記鍔部３５の第１鍔面３５ａと同一平面内に位置している。
【００３２】
そして、上記主ローラ２２Ａと補助ローラ２２Ｂとが、これら両ローラの中心孔３８内に嵌合する共通の第２ローラ軸３９に止め螺子で固定され、それによって上記第２ローラ２２が組み立てられている。
【００３３】
なお、上記主ローラ２２Ａと補助ローラ２２Ｂとは、それらの位置及び向きを上述した場合と上下逆にして配置することもできる。即ち、図４及び図６において第２ローラ２２を上下逆向きにして第２ローラ軸３９に取り付けることもできる。
【００３４】
上記第２ローラ軸３９の下端は、図４に示すように、上記ローラ支持板２９にベアリング４０により支持されて上記ケース１内部に延出し、該下端に従動ギア４１が取り付けられている。そして、この従動ギア４１が、図１に示すように、上記電動モータ２５の出力軸２５ａの先端の駆動ギア４２と噛み合い、この電動モータ２５によって上記第２ローラ２２が、上記両ギア４１，４２を介して正逆方向に必要な回転角度だけ駆動回転されるようになっている。
【００３５】
そして、上記第１ローラ２１と第２ローラ２２とを、上記リング刃３３における爪刃３４の刃先３４ｅが線状ハンダ５のフラックス収容領域６ａに達するような位置関係に配置することにより、上記爪刃３４で線状ハンダ５の側面に、上記フラックス収容領域６ａに達する深さの溝（窪み）３６が間欠的に切り込まれるようになっている。
【００３６】
上記第１ローラ２１と第２ローラ２２との位置関係は、使用する線状ハンダ５の線径に合わせた位置関係のまま固定されていて、それらの位置を調節することができない。従って、異なる線径の線状ハンダ５を使用する場合には、上記ローラ支持板２９を取り外し、使用したい線状ハンダ５の線径に合わせて両ローラ２１及び２２を取り付けた別のローラ支持板を取り付ける必要がある。しかし、上記第１ローラ２１及び第２ローラ２２の少なくとも一方の位置を線状ハンダ５の線径に合わせて調節可能とすることもできる。
【００３７】
図２中の符号４４は、上記電動モータ２５をオン・オフする操作スイッチ４４であり、この操作スイッチ４４をオンにすると、上記電動モータ２５が正方向に回転して上記第２ローラ２２が図の矢印方向に回転し、この操作スイッチ４４をオフにすると、上記電動モータ２５が停止して上記第２ローラ２２はそのときの回転位置に停止する。
しかし、上記操作スイッチ４４は、それを一方側に倒すと上記電動モータ２５が正回転し、他方側に倒すと上記電動モータ２５が逆回転し、中立位置にすると上記電動モータ２５が停止するように構成することもできる。
【００３８】
上記構成を有する供給装置において、その使用を開始するときは、上記操作スイッチ４４をオフにした状態で、ハンダリール４から引き出された線状ハンダ５の先端を、入口ノズル１４のハンダ挿通孔１４ｂ内に挿通し、上記ガイド溝２６内において第１ローラ２１と第２ローラ２２との間に送り込む。
【００３９】
次に、上記操作スイッチ４４をオンにして上記第２ローラ２２を図２及び図３の矢印方向（正方向）に所要の回転角度だけ回転させることにより、上記リング刃３３の爪刃３４を線状ハンダ５の側面に食い込ませて該線状ハンダ５を前進させると共に、該線状ハンダ５を出口ノズル１５のハンダ挿通孔１５ｂ内に挿通させ、そのあと上記操作スイッチ４４をオフにする。
【００４０】
そして、上記供給装置を手動のハンダ付けに使用する場合には、上記状態から上記操作スイッチ４４をオン・オフ操作することによって必要量の線状ハンダ５を出口ノズル１５から順次送り出し、送り出された線状ハンダ５をハンダ鏝のこて先で溶融させてハンダ付けを行う。
このとき、上記線状ハンダ５の側面には、図５及び図１１に示すように、上記リング刃３３の爪刃３４が食い込むことによってフラックス収容領域６ａに達する深さの溝３６が間欠的に形成され、該線状ハンダ５の送りは、上記リング刃３３の回転に伴う爪刃３４の変位により、該リング刃３３の回転角度に応じた分量だけ行われる。
また、上記第１ローラ２１は、上記線状ハンダ５の移動に追随して従動回転する。
【００４１】
このようにして上記線状ハンダ５の側面には上記溝３６が形成されるため、ハンダ付け時にフラックス６がこて先に加熱されて急激に気化しても、該フラックス６は上記溝から蒸散し、爆発現象を生じることがない。
【００４２】
一方、上記供給装置をロボット等の自動ハンダ付け機に取り付けて自動でハンダ付けを行う場合には、最初に線状ハンダ５を出口ノズル１５の先端から導出させるまでの操作を上記操作スイッチ４４を使用して手動で行い、そのあとは、該操作スイッチ４４をオフにしたまま、自動ハンダ付け機の制御装置で上記供給装置（電動モータ２５）を自動制御しながら自動的にハンダ付けを行う。
あるいは、上記線状ハンダ５を入口ノズル１４に導くまでの操作を手動で行い、それ以降の操作を上記制御装置で自動的に行うようにすることもできる。
【００４３】
そして、線状ハンダ５をハンダ鏝のこて先に向けて供給するときは、上記電動モータ２５が正方向に所要の回転角度だけ回転することにより、上記第２ローラ２２もそれに応じた回転角度だけ正方向に回転し、リング刃３３で必要な分量の線状ハンダ５が正確に送り出される。送り出された線状ハンダ５は上記こて先で溶融され、ハンダ付けが行われる。
【００４４】
また、１つのハンダ付けポイントをハンダ付けしたあと、ロボットアーム即ちハンダ鏝を移動させて次のハンダ付けポイントをハンダ付けするまでの間、こて先の熱で線状ハンダ５が溶け出さないように該線状ハンダ５を一定距離（例えば３−５ｍｍ）後退させてこて先から離間させるときは、上記電動モータ２５が逆方向に所要の回転角度だけ回転することにより、上記第２ローラ２２もそれに応じた回転角度だけ逆向きに回転し、上記リング刃３３によって線状ハンダ５が所要距離だけ後退させられる。
【００４５】
このとき、上記リング刃３３における一部の爪刃３４が線状ハンダ５に食い込んで係止した状態から逆回転するから、該リング刃３３と線状ハンダ５との間にスリップを生じることなく、該線状ハンダ５は必要な分量だけ正確に後退させられる。また、線状ハンダ５から既に離れている爪刃３４も、再び窪み３６に嵌合、係止して線状ハンダ５を確実に後退させる。
【００４６】
上記実施形態においては、上記第２ローラ２２が、リング刃３３を備えた主ローラ２２Ａと補助ローラ２２Ｂとを相互に結合することにより形成されているが、この第２ローラ２２は、１つのローラの外周に上記リング刃３３を一体に備えた構成であっても良い。
あるいは、上記リング刃３３を円板形の部材として独立に形成し、ローラなどからなる２つの固定用部材間に挟持させることで、上記第２ローラ２２を形成することもできる。
【００４７】
また、上記第１ローラ２１は、線状ハンダ５の移動に従って従動回転するようになっているが、上記電動モータ２５で第２ローラ２２に同期させて駆動回転させても良い。
【符号の説明】
【００４８】
５      線状ハンダ
６      フラックス
６ａ      フラックス収容領域
１６      移送路
２１      第１ローラ
２２      第２ローラ
２２Ａ      主ローラ
２２Ｂ      補助ローラ
２６      ガイド溝
３３      リング刃
３４      爪刃
３４ａ      第１刃面
３４ｂ      第２刃面
３４ｃ      第１側縁
３４ｄ      第２側縁
３４ｅ      刃先
３４ｆ      第１隅角部
３４ｇ      第２隅角部
３５      鍔部
３６      溝
Ｌ１      第１軸線
Ｌ２      第２軸線
Ｃ１      刃先円
Ｃ２      刃底円
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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