(57)【要約】【課題】  磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持しながら、使用後のマグネット及び鉄材の分離回収を容易に行なうことができる磁気回路を提供する。【解決手段】  略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークと、ヨークの内部底面の中央に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円柱形のマグネットと、マグネットの上面にマグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円盤形の金属製ポールと、ポールの円盤と同心にしてポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成してポールを取り囲み、かつヨークの側壁の上部に底面を固定された略リング形のトッププレートとを含む磁気回路において、マグネットと接触せずにマグネットの周囲に設置されかつポールの底面とヨークの内部底面の両者に係合してポールの設置位置を決めるポール位置決め部材をさらに含むことを特徴とする。【選択図】  図６
2011151716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークと、前記ヨークの内部底面の中央に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円柱形のマグネットと、前記マグネットの上面に前記マグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円盤形の金属製ポールと、前記ポールの円盤と同心にして前記ポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲み、かつ前記ヨークの側壁の上部に底面を固定された略リング形のトッププレートとを含む磁気回路であって、前記マグネットと接触せずに前記マグネットの周囲に設置されかつ前記ポールの底面と前記ヨークの内部底面の両者に係合してポールの設置位置を決めるポール位置決め部材をさらに含むことを特徴とする磁気回路。
【請求項２】
ポールの底面及びヨークの内部底面のそれぞれに、ポール位置決め部材の上端及び下端を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気回路。
【請求項３】
ポールの底面及びヨークの内部底面のそれぞれに、凸所が設けられており、ポール位置決め部材の上端及び下端のそれぞれに、前記凸所を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の磁気回路。
【請求項４】
マグネットを前記ヨークの内部底面の中央に位置決めするための前記マグネットの輪郭に沿った凹所が前記ヨークの内部底面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項５】
ポール位置決め部材が、前記マグネットの円柱の円周部から間隔をおいて前記マグネットを取り囲むように配置された略リング形の部材であり、その上端が前記ポールの底面に固定され、下端が前記ヨークの内部底面に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項６】
ポール位置決め部材が、前記マグネットの円柱の円周部から間隔をおいて前記マグネットを取り囲むように配置された、複数の相互に略リング形の円周の一部を構成する板状部材からなり、それらの上端が前記ポールの底面に固定され、下端が前記ヨークの内部底面に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項７】
ポール位置決め部材が、前記マグネットの円柱の円周部から間隔をおいて前記マグネットを取り囲むように配置された複数の棒状又は板状部材からなり、それらの上端が前記ポールの底面に固定され、下端が前記ヨークの内部底面に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項８】
ポール位置決め部材が、非磁性体の金属からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項９】
以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の磁気回路の組立て方法：
（ｉ）略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークの内部底面の中央に、略円柱形の未着磁のマグネット前駆体の底面を、接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｉ）前記ヨークの内部底面の前記マグネット前駆体の周囲に、ポール位置決め部材を、前記ポール位置決め部材が前記マグネット前駆体と接触せずかつ前記ポール位置決め部材が前記ヨークの内部底面に係合するように配置し；
（ｉｉｉ）前記マグネット前駆体の上面に、略円盤形の金属製ポールの底面を、前記ポールが前記マグネット前駆体の円柱と同心になりかつ前記ポール位置決め部材が前記ポールの底面に係合するように接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｖ）前記ヨークの側壁の上部に、略リング形のトッププレートの底面を、前記トッププレートが前記ポールの円盤と同心になりかつ前記トッププレートが前記ポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲むように固定し；
（ｖ）前記マグネット前駆体を着磁させてマグネットにし、マグネットの底面と前記ヨークの内部底面、及びマグネットの上面と前記ポールの底面を磁力で固定する。
【請求項１０】
略円盤形の円盤部と前記円盤部の上面の中央に設けられた略円柱形の円柱部とからなる縁付き帽子状の金属製ポールと、前記ポールの円盤部の上面に前記ポールの円柱部と同心にして前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略リング形のマグネットと、前記ポールの円柱部と同心にして前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記円柱部を取り囲み、かつ前記マグネットの上面に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略リング形の金属製トッププレートとを含む磁気回路であって前記マグネットと接触せずに前記マグネットのリングの内側で前記ポールの円柱部の円柱の円周部の外側に設置されかつ、前記トッププレートの底面と前記ポールの円盤部の上面の両者に係合してトッププレートの位置を決めるトッププレート位置決め部材をさらに含むことを特徴とする磁気回路。
【請求項１１】
トッププレートの底面及びポールの円盤部の上面のそれぞれに、トッププレート位置決め部材の上端及び下端を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の磁気回路。
【請求項１２】
トッププレートの底面及びポールの円盤部の上面のそれぞれに、凸所が設けられており、トッププレート位置決め部材の上端及び下端のそれぞれに、前記凸所を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の磁気回路。
【請求項１３】
マグネットを前記ポールの円盤部の所定の位置に位置決めするための前記マグネットの輪郭に沿った凹所が前記ポールの円盤部に設けられていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項１４】
トッププレート位置決め部材が、前記ポールの円柱部と前記マグネットのリングとの間に前記ポールの円柱部を取り囲むように配置された略リング形の部材であり、その上端が前記トッププレートの底面に固定され、下端が前記ポールの円盤部に固定されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項１５】
トッププレート位置決め部材が、前記ポールの円柱部と前記マグネットのリングとの間に前記ポールの円柱部を取り囲むように配置された、複数の相互に略リング形の円周の一部を構成する板状部材からなり、それらの上端が前記トッププレートの底面に固定され、下端が前記ポールの円盤部に固定されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項１６】
トッププレート位置決め部材が、前記ポールの円柱部と前記マグネットのリングとの間に前記ポールの円柱部を取り囲むように配置された複数の棒状又は板状部材からなり、それらの上端が前記トッププレートの底面に固定され、下端が前記ポールの円盤部に固定されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項１７】
トッププレート位置決め部材が、非磁性体の金属からなることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の磁気回路。
【請求項１８】
以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１０〜１７のいずれか一項に記載の磁気回路の組立て方法：
（ｉ）略円盤形の円盤部と前記円盤部の上面の中央に設けられた略円柱形の円柱部とからなる縁付き帽子状の金属製ポールの円盤部の上面に、前記ポールの円柱部と同心にして前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて略リング形の未着磁のマグネット前駆体の底面を、接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｉ）前記マグネット前駆体のリングの内側で前記ポールの円柱部の円柱の円周部の外側に、トッププレート位置決め部材を、前記トッププレート位置決め部材が前記マグネット前駆体と接触せずかつ前記トッププレート位置決め部材が前記ポールの円盤部の上面に係合するように配置し；
（ｉｉｉ）前記マグネット前駆体の上面に、略リング形の金属製トッププレートの底面を、前記トッププレートが前記ポールの円柱部と同心になりかつ前記トッププレートが前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記円柱部を取り囲みかつ前記トッププレート位置決め部材が前記トッププレートの底面に係合するように接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｖ）前記マグネット前駆体を着磁させてマグネットにし、マグネットの底面と前記ポールの円盤部の上面、及びマグネットの上面と前記トッププレートの底面を磁力で固定する。
【請求項１９】
略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークと、前記ヨークの内部底面の中央に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円柱形のマグネットと、前記マグネットの上面に前記マグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円盤形の金属製ポールと、前記ポールの円盤と同心にして前記ポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲み、かつ前記ヨークの側壁の上部に底面を固定された略リング形のトッププレートとを含む磁気回路であって、前記ポールの底面及び前記トッププレートの底面の両者に係合しかつ前記磁気ギャップの間隔を一定に保持する間隔保持部材をさらに含むことを特徴とする磁気回路。
【請求項２０】
マグネットを前記ヨークの内部底面の中央に位置決めするための前記マグネットの輪郭に沿った凹所が前記ヨークの内部底面に設けられていることを特徴とする請求項１９に記載の磁気回路。
【請求項２１】
間隔保持部材が、非磁性体の金属製部材であり、その一方の端が前記ポールの底面にスポット溶接され、他方の端が前記トッププレートの底面にスポット溶接されて前記磁気ギャップの間隔を一定に保持していることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の磁気回路。
【請求項２２】
以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の磁気回路の組立て方法：
（ｉ）略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークの内部底面の中央に、略円柱形の未着磁のマグネット前駆体の底面を、接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｉ）ギャップゲージを使用して、略円盤形の金属製ポールと、略リング形のトッププレートを、前記トッププレートが前記ポールの円盤と同心になり前記ポールの円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲むように配置し、この状態で間隔保持部材を前記ポールの底面及び前記トッププレートの底面の両者に溶接し、次に前記ギャップゲージを取りはずし、前記間隔保持部材で前記磁気ギャップの間隔を一定に保持し；
（ｉｉｉ）前記間隔保持部材で磁気ギャップの間隔を一定に保持されたポール及びトッププレートを前記ヨークの上に載せ、前記ヨークの側壁の上部に、前記トッププレートの底面を固定し；
（ｉｖ）前記マグネット前駆体を着磁させてマグネットにし、マグネットの底面と前記ヨークの内部底面、及びマグネットの上面と前記ポールの底面を磁力で固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクル時のマグネットの分離回収を容易にするために接着剤を使用せずに構成部品を組立てた磁気回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーは、一般的に、磁気回路とその磁気回路の磁気ギャップ内に位置するボイスコイルとそのボイスコイルに接続された振動板とを利用して、電気信号を音声信号に変換する機器である。磁気回路は、マグネットの形状配置に応じて内磁型と外磁型とに分類され、内磁型では、略円柱形状のマグネットが容器（ヨーク）の内部に配置され、外磁型では、略リング形状のマグネットがむき出しに配置されている。
【０００３】
図１は、一般的な内磁型の磁気回路の概略図であり、左半分は側面図、右半分は断面図になっている。図１において、１は、略円形の底面とその縁から連続して上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークであり、ヨーク１の内部底面の中央には、略円柱形のマグネット２が、その底面を固定されて配置されている。マグネット２の上面には、略円盤形の金属製ポール３が、マグネットの円柱と同心にしてその底面を固定されて配置されている。ヨーク１の側壁の上部には、略リング形のトッププレート４が、その底面を固定されて配置されている。トッププレート４は、ポール３の円盤と同心であり、ポール３の円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５を形成するようにポール３を取り囲んでいる。
【０００４】
図２は、一般的な外磁型の磁気回路の概略図であり、左半分は側面図、右半分は断面図になっている。図２において、３は、略円盤形の円盤部とその上面の中央に連続して設けられた略円柱形の円柱部とからなる縁付き帽子状の金属製ポールであり、ポール３の円盤部の上面には、略リング形のマグネット２が、その底面を固定されて配置されている。マグネット２は、ポール３の円柱部と同心であり、円柱部から一定の間隔をおかれている。マグネット２の上面には、略リング形の金属製トッププレート４が、その底面を固定されて配置されている。トッププレート４は、ポール３の円柱部と同心であり、円柱部の円柱の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５を形成するように円柱部を取り囲んでいる。
【０００５】
スピーカーは、上述の磁気回路にボイスコイルを付与し、さらに振動板を組合せて完成される。このスピーカーの作動原理を、外磁型磁気回路を例にとって説明する。図３は、外磁型磁気回路を使用したスピーカーの作動原理を示す概略図である。図３では、図２の外磁型磁気回路が横向きに示されている。磁気回路の磁気ギャップは、ボイスコイルが配置されており、ボイスコイルの上部には振動板が接続され、下部にはアンプが接続されている。ボイスコイルは、紙又は樹脂製の捲き枠（ボイスコイルボビン）に銅線又はアルミ線の線輪を数十回程度巻き付けて構成される。磁気ギャップには、ポールの円柱部とトッププレートの間に半径方向に磁束が通っている。一方、ボイスコイルの線輪は、磁束の方向と直角に円周状に捲かれている。ボイスコイルの線輪に電流が流れると、フレミングの左手の法則により、図３の紙面に平行に左右方向にボイスコイルが振動する。ボイスコイルが振動すると、その振動に連動して振動板が振動する。これにより、電気信号が音響エネルギーに変換されて音が発生する。
【０００６】
図３のスピーカーで発生する音の大きさは、磁気ギャップにおいて磁束がボイスコイルと交差する回数が多いほど大きくなる。このため、磁気ギャップの大きさは、高い磁束密度が得られるように０．５〜１．５ｍｍ程度と極めて小さく設定されている。一方、ボイスコイルが振動時にポールやトッププレートに衝突したり擦れたりすると、異音が発生するおそれがある。このため、磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持する必要がある。磁気ギャップの大きさの保持は、外磁型だけでなく、内磁型の磁気回路を使用したスピーカーでも同様に必要である。
【０００７】
磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持するため、従来の磁気回路は、マグネットや磁気回路の他の部品にまず接着剤を塗布しながら順に組立てていき、次にギャップゲージを磁気ギャップに挿入して磁気ギャップの大きさを正確に一定にし、この状態で接着剤を硬化させ、最後にギャップゲージを取り除くことによって組立てられている。この組立て手順を内磁型磁気回路、外磁型磁気回路についてそれぞれ具体的に図４ａ〜ｃ及び図５ａ〜ｃに示す。
【０００８】
図４ａ〜ｃの内磁型磁気回路では、まず、ヨーク１の内部底面の中央に接着剤６を塗布する（図４ａの（１））。次に、その上に、マグネット前駆体２′を配置する（図４ａの（２）、（３））。次に、ヨーク１の側壁の上部に接着剤６を塗布し、その上にトッププレート４を配置する（図４ｂの（４））。次に、マグネット前駆体２′の上面に接着剤６を塗布し、その上にポール３を配置する（図４ｂの（５））。この時点では、接着剤６はまだ未硬化の状態にあり、トッププレート４及びポール３は自由に動く状態にある（図４ｂの（６））。この状態で、ポール３とトッププレート４の間の磁気ギャップ５にギャップゲージ７を挿入し（図４ｃの（７））、接着剤６が完全に硬化するまで放置する（図４ｃの（８））。接着剤６の硬化後、ギャップゲージ７を取り除き（図４ｃの（９））、最後にマグネット前駆体２′を着磁させる。
【０００９】
図５ａ〜ｃの外磁型磁気回路では、まず、ポール３の円盤部の上面に接着剤６を塗布する（図５ａの（１））。次に、その上に、マグネット前駆体２′を配置する（図５ａの（２）、（３））。次に、マグネット前駆体２′の上面に接着剤６を塗布する（図５ｂの（４））。次に、その上にトッププレート４を配置する（図５ｂの（５））。この時点では、接着剤６はまだ未硬化の状態にあり、トッププレート４は自由に動く状態にある（図５ｂの（６））。この状態で、ポール３とトッププレート４の間の磁気ギャップ５にギャップゲージ７を挿入し（図５ｃの（７））、接着剤６が完全に硬化するまで放置する（図５ｃの（８））。接着剤の硬化後、ギャップゲージ７を取り除き（図５ｃの（９））、最後にマグネット前駆体２′を着磁させる。
【００１０】
上記の方法はいずれも、磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持することができるものの、マグネットの固定に接着剤を使用するため、不要になったスピーカーから部品を分離回収してリサイクルしようとするときに、マグネットを磁気回路の他の部品から分離することが極めて困難であった。マグネット（とりわけ希少金属を使ったマグネット）は、スピーカーの中でも比較的高価な部品であるのでリサイクルすることが望ましい。また、ポールやトッププレートなどの他の部品も鉄材であるのでリサイクルすることが望ましい。しかし、このような分離回収の困難さのため、従来は、マグネット及び鉄材をリサイクルすることはできず、磁気回路ごと廃棄せざるを得なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１８９９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持しながら、使用後のマグネット及び鉄材の分離回収を容易に行なうことができる磁気回路を提供することにある。本発明のさらなる目的は、かかる磁気回路の組立て方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、かかる目的を達成するために、磁気回路の組立てに接着剤を使用せずに磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持するための方法について鋭意検討した結果、ポールやトッププレートの磁気回路中での相対位置を決める位置決め部材または磁気ギャップの間隔を一定に保持する間隔保持部材を使用することにより、組立てに接着剤を使用しなくても磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持しながら、磁気回路の使用後のマグネット及び鉄材の分離回収も容易に行なうことができることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
即ち、本発明、以下の（１）〜（２２）の構成からなるものである。
（１）  略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークと、前記ヨークの内部底面の中央に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円柱形のマグネットと、前記マグネットの上面に前記マグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円盤形の金属製ポールと、前記ポールの円盤と同心にして前記ポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲み、かつ前記ヨークの側壁の上部に底面を固定された略リング形のトッププレートとを含む磁気回路であって、前記マグネットと接触せずに前記マグネットの周囲に設置されかつ前記ポールの底面と前記ヨークの内部底面の両者に係合してポールの設置位置を決めるポール位置決め部材をさらに含むことを特徴とする磁気回路。
（２）  ポールの底面及びヨークの内部底面のそれぞれに、ポール位置決め部材の上端及び下端を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする（１）に記載の磁気回路。
（３）  ポールの底面及びヨークの内部底面のそれぞれに、凸所が設けられており、ポール位置決め部材の上端及び下端のそれぞれに、前記凸所を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする（１）に記載の磁気回路。
（４）  マグネットを前記ヨークの内部底面の中央に位置決めするための前記マグネットの輪郭に沿った凹所が前記ヨークの内部底面に設けられていることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（５）  ポール位置決め部材が、前記マグネットの円柱の円周部から間隔をおいて前記マグネットを取り囲むように配置された略リング形の部材であり、その上端が前記ポールの底面に固定され、下端が前記ヨークの内部底面に固定されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（６）  ポール位置決め部材が、前記マグネットの円柱の円周部から間隔をおいて前記マグネットを取り囲むように配置された、複数の相互に略リング形の円周の一部を構成する板状部材からなり、それらの上端が前記ポールの底面に固定され、下端が前記ヨークの内部底面に固定されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（７）  ポール位置決め部材が、前記マグネットの円柱の円周部から間隔をおいて前記マグネットを取り囲むように配置された複数の棒状又は板状部材からなり、それらの上端が前記ポールの底面に固定され、下端が前記ヨークの内部底面に固定されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（８）  ポール位置決め部材が、非磁性体の金属からなることを特徴とする（１）〜（７）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（９）  以下の工程を含むことを特徴とする、（１）〜（８）のいずれか一項に記載の磁気回路の組立て方法：
（ｉ）略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークの内部底面の中央に、略円柱形の未着磁のマグネット前駆体の底面を、接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｉ）前記ヨークの内部底面の前記マグネット前駆体の周囲に、ポール位置決め部材を、前記ポール位置決め部材が前記マグネット前駆体と接触せずかつ前記ポール位置決め部材が前記ヨークの内部底面に係合するように配置し；
（ｉｉｉ）前記マグネット前駆体の上面に、略円盤形の金属製ポールの底面を、前記ポールが前記マグネット前駆体の円柱と同心になりかつ前記ポール位置決め部材が前記ポールの底面に係合するように接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｖ）前記ヨークの側壁の上部に、略リング形のトッププレートの底面を、前記トッププレートが前記ポールの円盤と同心になりかつ前記トッププレートが前記ポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲むように固定し；
（ｖ）前記マグネット前駆体を着磁させてマグネットにし、マグネットの底面と前記ヨークの内部底面、及びマグネットの上面と前記ポールの底面を磁力で固定する。
（１０）  略円盤形の円盤部と前記円盤部の上面の中央に設けられた略円柱形の円柱部とからなる縁付き帽子状の金属製ポールと、前記ポールの円盤部の上面に前記ポールの円柱部と同心にして前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略リング形のマグネットと、前記ポールの円柱部と同心にして前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記円柱部を取り囲み、かつ前記マグネットの上面に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略リング形の金属製トッププレートとを含む磁気回路であって前記マグネットと接触せずに前記マグネットのリングの内側で前記ポールの円柱部の円柱の円周部の外側に設置されかつ、前記トッププレートの底面と前記ポールの円盤部の上面の両者に係合してトッププレートの位置を決めるトッププレート位置決め部材をさらに含むことを特徴とする磁気回路。
（１１）  トッププレートの底面及びポールの円盤部の上面のそれぞれに、トッププレート位置決め部材の上端及び下端を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする（１０）に記載の磁気回路。
（１２）  トッププレートの底面及びポールの円盤部の上面のそれぞれに、凸所が設けられており、トッププレート位置決め部材の上端及び下端のそれぞれに、前記凸所を受け入れる凹所が設けられていることを特徴とする（１０）に記載の磁気回路。
（１３）  マグネットを前記ポールの円盤部の所定の位置に位置決めするための前記マグネットの輪郭に沿った凹所が前記ポールの円盤部に設けられていることを特徴とする（１０）〜（１２）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（１４）  トッププレート位置決め部材が、前記ポールの円柱部と前記マグネットのリングとの間に前記ポールの円柱部を取り囲むように配置された略リング形の部材であり、その上端が前記トッププレートの底面に固定され、下端が前記ポールの円盤部に固定されていることを特徴とする（１０）〜（１３）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（１５）  トッププレート位置決め部材が、前記ポールの円柱部と前記マグネットのリングとの間に前記ポールの円柱部を取り囲むように配置された、複数の相互に略リング形の円周の一部を構成する板状部材からなり、それらの上端が前記トッププレートの底面に固定され、下端が前記ポールの円盤部に固定されていることを特徴とする（１０）〜（１３）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（１６）  トッププレート位置決め部材が、前記ポールの円柱部と前記マグネットのリングとの間に前記ポールの円柱部を取り囲むように配置された複数の棒状又は板状部材からなり、それらの上端が前記トッププレートの底面に固定され、下端が前記ポールの円盤部に固定されていることを特徴とする（１０）〜（１３）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（１７）  トッププレート位置決め部材が、非磁性体の金属からなることを特徴とする（１０）〜（１６）のいずれか一項に記載の磁気回路。
（１８）  以下の工程を含むことを特徴とする、（１０）〜（１７）のいずれか一項に記載の磁気回路の組立て方法：
（ｉ）略円盤形の円盤部と前記円盤部の上面の中央に設けられた略円柱形の円柱部とからなる縁付き帽子状の金属製ポールの円盤部の上面に、前記ポールの円柱部と同心にして前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて略リング形の未着磁のマグネット前駆体の底面を、接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｉ）前記マグネット前駆体のリングの内側で前記ポールの円柱部の円柱の円周部の外側に、トッププレート位置決め部材を、前記トッププレート位置決め部材が前記マグネット前駆体と接触せずかつ前記トッププレート位置決め部材が前記ポールの円盤部の上面に係合するように配置し；
（ｉｉｉ）前記マグネット前駆体の上面に、略リング形の金属製トッププレートの底面を、前記トッププレートが前記ポールの円柱部と同心になりかつ前記トッププレートが前記円柱部の円柱の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記円柱部を取り囲みかつ前記トッププレート位置決め部材が前記トッププレートの底面に係合するように接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｖ）前記マグネット前駆体を着磁させてマグネットにし、マグネットの底面と前記ポールの円盤部の上面、及びマグネットの上面と前記トッププレートの底面を磁力で固定する。
（１９）  略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークと、前記ヨークの内部底面の中央に接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円柱形のマグネットと、前記マグネットの上面に前記マグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力で底面を固定された略円盤形の金属製ポールと、前記ポールの円盤と同心にして前記ポールの円盤の円周部から間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲み、かつ前記ヨークの側壁の上部に底面を固定された略リング形のトッププレートとを含む磁気回路であって、前記ポールの底面及び前記トッププレートの底面の両者に係合しかつ前記磁気ギャップの間隔を一定に保持する間隔保持部材をさらに含むことを特徴とする磁気回路。
（２０）  マグネットを前記ヨークの内部底面の中央に位置決めするための前記マグネットの輪郭に沿った凹所が前記ヨークの内部底面に設けられていることを特徴とする（１９）に記載の磁気回路。
（２１）  間隔保持部材が、金属製部材であり、その一方の端が前記ポールの底面にスポット溶接され、他方の端が前記トッププレートの底面にスポット溶接されて前記磁気ギャップの間隔を一定に保持していることを特徴とする（１９）又は（２０）に記載の磁気回路。
（２２）  以下の工程を含むことを特徴とする、（１９）〜（２１）のいずれか一項に記載の磁気回路の組立て方法：
（ｉ）略円形の底面と前記底面の縁から上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークの内部底面の中央に、略円柱形の未着磁のマグネット前駆体の底面を、接着剤を使用せずに配置し；
（ｉｉ）ギャップゲージを使用して、略円盤形の金属製ポールと、略リング形のトッププレートを、前記トッププレートが前記ポールの円盤と同心になり前記ポールの円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップを形成して前記ポールを取り囲むように配置し、この状態で間隔保持部材を前記ポールの底面及び前記トッププレートの底面の両者に溶接し、次に前記ギャップゲージを取りはずし、前記間隔保持部材で前記磁気ギャップの間隔を一定に保持し；
（ｉｉｉ）前記間隔保持部材で磁気ギャップの間隔を一定に保持されたポール及びトッププレートを前記ヨークの上に載せ、前記ヨークの側壁の上部に、前記トッププレートの底面を固定し；
（ｉｖ）前記マグネット前駆体を着磁させてマグネットにし、マグネットの底面と前記ヨークの内部底面、及びマグネットの上面と前記ポールの底面を磁力で固定する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の磁気回路は、磁気回路において磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持するために接着剤の代わりに位置決め部材または間隔保持部材を使用しているので、磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持しながら、磁気回路の使用後の部品の回収時に接着剤を除去する煩わしさなしでマグネット及び鉄材の分離回収を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、従来の一般的な内磁型の磁気回路の概略図である。
【図２】図２は、従来の一般的な外磁型の磁気回路の概略図である。
【図３】図３は、スピーカーの作動原理を示す概略図である。
【図４ａ】図４ａは、従来の一般的な内磁型磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図４ｂ】図４ｂは、従来の一般的な内磁型磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図４ｃ】図４ｃは、従来の一般的な内磁型磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図５ａ】図５ａは、従来の一般的な外磁型磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図５ｂ】図５ｂは、従来の一般的な外磁型磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図５ｃ】図５ｃは、従来の一般的な外磁型磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明の磁気回路の第一実施態様の概略図である。
【図７ａ】図７ａは、図６の磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図７ｂ】図７ｂは、図６の磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明の磁気回路の第二実施態様の概略図である。
【図９ａ】図９ａは、図８の磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図９ｂ】図９ｂは、図８の磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図１０】図１０は、本発明の磁気回路の第三実施態様の概略図である。
【図１１ａ】図１１ａは、図１０の磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【図１１ｂ】図１１ｂは、図１０の磁気回路の組立て手順を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、磁気回路において、磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持するために従来のように接着剤を使用する代わりに、ポールやトッププレートの磁気回路中での相対位置を決める位置決め部材または磁気ギャップの間隔を一定に保持する間隔保持部材を使用することを特徴とし、これにより、磁気回路の組立てに接着剤を使用しなくても磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持することができると共に、磁気回路の使用後のマグネット及び鉄材の分離回収も容易に行なうことができるという効果を有するものである。以下、本発明の特徴を有する磁気回路の実施態様について図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１８】
（第一実施態様）
本発明の磁気回路の第一実施態様は、内磁型磁気回路にポール位置決め部材を設けたものであり、その概略的断面図を図６に示す。図６において、１は、略円形の底面とその縁から連続して上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークであり、ヨーク１の内部底面の中央には、略円柱形のマグネット２が、接着剤を使用せずに磁力でその底面を固定されて配置されている。磁気回路の組立て時には、マグネット２は、未着磁の、つまり磁力を有さない前駆体の状態で使用されてヨーク１の内部底面の上に単に配置されるだけであり、磁気回路の組立て後に前駆体が着磁されてマグネットになり、その磁力によってマグネットとヨークが強固に接合される。従って、本発明は、従来と異なり、マグネットとヨークの接合に接着剤を使用しないことが特徴である。そのため、前駆体の状態の未着磁のマグネットをヨークの内部底面の中央に配置するときにマグネットがヨークの内部底面の中央の望ましい位置に配置されるようにマグネットを正確に位置決めすることが必要である。その手段として、例えばヨーク１の内部底面にマグネット２の輪郭に沿った凹所１０を設けることができる。マグネット２の上面には、略円盤形の金属製ポール３が、マグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力でその底面を固定されて配置されている。マグネットとポールの接合も、マグネットとヨークの接合と同様に磁気回路の組立て後の着磁により生ずる磁力によって行なわれる。従って、本発明は、マグネットとポールの接合にも接着剤を使用しない。ヨーク１の側壁の上部には、略リング形のトッププレート４がその底面を固定されて配置されている。ヨークとトッププレートの接合は、マグネットとヨークの接合及びマグネットとポールの接合と異なり、磁力によって行なわれるのではなく、ネジ止め（図示せず）などによって行われる。トッププレート４は、ポール３の円盤と同心であり、ポール３の円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５を形成するようにポール３を取り囲んでいる。
【００１９】
本発明の磁気回路では、上述の通り、マグネットとヨークの接合及びマグネットとポールの接合に接着剤を使用しておらず、ヨークの上に未着磁のマグネット前駆体を、そしてこのマグネット前駆体の上にポールを単に配置しただけであるので、磁気回路の組立て中にマグネット前駆体とヨークの間及びマグネット前駆体とポールの間、特にマグネット前駆体とポールの間で水平移動が生じやすく、ポールがマグネット前駆体、ひいてはヨークに対して図６の紙面の左右方向にずれてしまうことがあり得る。また、磁気回路が組立てられてマグネット前駆体が着磁されてマグネットとなった後でも、磁力による接合の性質上、マグネットからポールを引きはがす方向の接合は強固であるが、マグネットに対してポールをずらす方向での接合は比較的弱いため、衝撃などによりポールがマグネット、ひいてはヨークに対して図６の紙面の左右方向にずれてしまうことがあり得る。このような左右方向のずれが生じると、ポールとトッププレートの間に形成されている磁気ギャップの大きさが正確に一定でなくなってしまう。これを防止するため、本発明の第一実施態様では、ポールの設置位置を正確に決めるポール位置決め部材８を設けている。ポール位置決め部材８は、マグネット２と接触せずにマグネット２の周囲に設置されており、かつポール３の底面とヨーク１の内部底面の両者に係合しており、ポール３をヨーク１に対して動かないように固定する役割を有する。
【００２０】
ポール位置決め部材８のポール３の底面及びヨーク１の内部底面への係合は、図６に示すようにポール３の底面及びヨーク１の内部底面のそれぞれに、ポール位置決め部材８の上端及び下端を受け入れる凹所を設けることによって、又は逆にポール３の底面及びヨーク１の内部底面のそれぞれに、凸所を設け、ポール位置決め部材８の上端及び下端のそれぞれに、前記凸所を受け入れる凹所を設けることによって達成することができる。これらの凹所及び凸所は、公知の金属成形技術によって容易に形成することができる。
【００２１】
ポール位置決め部材８は、ポール３をヨーク１に対して動かないように固定することができる限り、いかなる形状であることもでき、例えばマグネット２の円柱の円周部から間隔をおいてマグネット２を取り囲むように配置された略リング形の部材であることができる。略リング形の部材は、一つの完全な略リング形のものである必要はなく、複数の相互に略リング形の円周の一部を構成する板状部材から構成されていてもよい。あるいは、ポール位置決め部材８は、マグネット２の円柱の円周部から間隔をおいてマグネット２を取り囲むように配置された複数の棒状又は板状部材からなることができる。これらのいずれの場合においてもポール位置決め部材８は、その上端がポール３の底面に固定され、下端がヨーク１の内部底面に固定される。
【００２２】
ポール位置決め部材８は、ポール３をヨーク１に対して動かないように固定することができるような強度を有する限りいかなる材料から構成されてもよく、例えばアルミニウムや銅などの非磁性体の金属や樹脂からなることができるが、電流整流により２次高調波を改善するためには、非磁性体の金属からなることが好ましい。
【００２３】
次に、本発明の第一実施態様の磁気回路の組立て方法について図７ａ，ｂを参照して説明する。まず、図７ａの（１）及び（２）に示すように、ヨーク１の内部底面の中央に、略円柱形の未着磁のマグネット前駆体２′の底面を、接着剤を使用せずに配置する。この実施態様では、ヨーク１の内部底面には、マグネット前駆体２′の輪郭に沿う凹所１０が設けられており、この凹所１０にマグネット前駆体２′の底面を係合させることによって、マグネット前駆体２′がヨーク１の内部底面の中央の望ましい位置に配置されるようになっている。次に図７ａの（３）に示すように、ヨーク１の内部底面のマグネット前駆体２′の周囲に、ポール位置決め部材８を、ポール位置決め部材８がマグネット前駆体２′と接触せずかつポール位置決め部材８がヨーク１の内部底面に係合するように配置する。この実施態様では、ヨーク１の内部底面には、ポール位置決め部材８の下端を受け入れる凹所１１が設けられており、この凹所１１にポール位置決め部材８の下端を挿入することによって、ポール位置決め部材８がヨーク１の内部底面の望ましい位置に係合するようになっている。次に図７ｂの（４）に示すように、マグネット前駆体２′の上面に、略円盤形の金属製ポール３の底面を配置する。この際、ポール３が前記マグネット前駆体２′の円柱と同心になりながら、ポール３とポール位置決め部材８が接着剤を使用せずに係合する。この実施態様では、ポール３の底面には、ポール位置決め部材８の上端を受け入れる凹所１２が設けられており、この凹所１２にポール位置決め部材８の上端を挿入することによって、ポール位置決め部材８がポール３の底面の望ましい位置に係合するようになっている。次に、図７ｂの（５）及び（６）に示すように、ヨーク１の側壁の上部に、略リング形のトッププレート４の底面を配置し、ネジなど（図示せず）でトッププレート４をヨーク１に固定する。この際、トッププレート４がポール３の円盤と同心になりながらトッププレート４がポール３の円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５を形成してポール３を取り囲むようにする。ポール３は、ポール位置決め部材８によりヨーク１に対して動かないように固定されているので、磁気ギャップ５の大きさは、正確に一定に保持される。最後に、マグネット前駆体２′を着磁させてマグネット２にし、マグネット２の底面とヨーク１の内部底面、及びマグネット２の上面とポール３の底面を磁力で固定する。
【００２４】
（第二実施態様）
本発明の磁気回路の第二実施態様は、外磁型磁気回路にトッププレート位置決め部材を設けたものであり、その概略的断面図を図８に示す。図８において、３は、略円盤形の円盤部とその上面の中央に連続して設けられた略円柱形の円柱部とからなる縁付き帽子状の金属製ポールであり、ポール３の円盤部の上面には、略リング形のマグネット２が、接着剤を使用せずに磁力でその底面を固定されて配置されている。磁気回路の組立て時には、マグネット２は、未着磁の、つまり磁力を有さない前駆体の状態で使用されてポール３の円盤部の上面の上に単に配置されるだけであり、磁気回路の組立て後に前駆体が着磁されてマグネットになり、その磁力によってマグネットとポールが強固に接合される。従って、本発明は、従来と異なり、マグネットとポールの接合に接着剤を使用しないことが特徴である。そのため、前駆体の状態の未着磁のマグネットをポールの円盤部の上面に配置するときにマグネットがポールの円盤部の上面の望ましい位置に配置されるようにマグネットを正確に位置決めすることが必要である。その手段として、例えばポール３の円盤部の上面にマグネット２の輪郭に沿った凹所１０′を設けることができる。マグネット２の上面には、略リング形の金属製トッププレート４が、接着剤を使用せずに磁力でその底面を固定されて配置されている。トッププレート４は、ポール３の円柱部と同心であり、円柱部の円柱の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５′を形成するように円柱部を取り囲んでいる。マグネットとトッププレートの接合も、マグネットとポールの接合と同様に磁気回路の組立て後の着磁により生ずる磁力によって行なわれる。従って、本発明は、マグネットとトッププレートの接合にも接着剤を使用しない。
【００２５】
本発明の磁気回路では、上述の通り、マグネットとポールの接合及びマグネットとトッププレートの接合に接着剤を使用しておらず、ポールの上に未着磁のマグネット前駆体を、そしてこのマグネット前駆体の上にトッププレートを単に配置しただけであるので、磁気回路の組立て中にマグネット前駆体とポールの間及びマグネット前駆体とトッププレートの間、特にマグネット前駆体とトッププレートの間で水平移動が生じやすく、トッププレートがマグネット前駆体、ひいてはポールに対して図８の紙面の左右方向にずれてしまうことがあり得る。また、磁気回路が組立てられてマグネット前駆体が着磁されてマグネットとなった後でも、磁力による接合の性質上、マグネットからトッププレートを引きはがす方向の接合は強固であるが、マグネットに対してトッププレートをずらす方向での接合は比較的弱いため、衝撃などによりトッププレートがマグネット、ひいてはポールに対して図８の紙面の左右方向にずれてしまうことがあり得る。このような左右方向のずれが生じると、トッププレートとポールの円柱の間に形成されている磁気ギャップの大きさが正確に一定でなくなってしまう。これを防止するため、本発明の第二実施態様では、トッププレートの設置位置を正確に決めるトッププレート位置決め部材８′を設けている。トッププレート位置決め部材８′は、マグネット２と接触せずにマグネット２のリングの内側でポール３の円柱部の円柱の円周部の外側に設置されており、かつトッププレート４の底面とポール３の円盤部の上面の両者に係合しており、トッププレート４をポール３に対して動かないように固定する役割を有する。
【００２６】
トッププレート位置決め部材８′のトッププレート４の底面及びポール３の円盤部の上面への係合は、図８に示すようにトッププレート４の底面及びポール３の円盤部の上面のそれぞれに、トッププレート位置決め部材８′の上端及び下端を受け入れる凹所を設けることによって、又は逆にトッププレート４の底面及びポール３の円盤部の上面のそれぞれに、凸所を設け、トッププレート位置決め部材８′の上端及び下端のそれぞれに、前記凸所を受け入れる凹所を設けることによって達成することができる。これらの凹所及び凸所は、公知の金属成形技術によって容易に形成することができる。
【００２７】
トッププレート位置決め部材８′は、トッププレート４をポール３に対して動かないように固定することができる限り、いかなる形状であることもでき、例えばポール３の円柱部とマグネット２のリングとの間にポール３の円柱部を取り囲むように配置された略リング形の部材であることができる。略リング形の部材は、一つの完全な略リング形のものである必要はなく、複数の相互に略リング形の円周の一部を構成する板状部材から構成されていてもよい。あるいは、トッププレート位置決め部材８′は、ポール３の円柱部とマグネット２のリングとの間にポール３の円柱部を取り囲むように配置された複数の棒状又は板状部材からなることができる。これらのいずれの場合においてもトッププレート位置決め部材８′は、その上端がトッププレート４の底面に固定され、下端がポール３の円盤部の上面に固定される。
【００２８】
トッププレート位置決め部材８′は、トッププレート４をポール３に対して動かないように固定することができるような強度を有する限りいかなる材料から構成されてもよく、例えばアルミニウムや銅などの非磁性体の金属や樹脂からなることができるが、電流整流により２次高調波を改善するためには、非磁性体の金属からなることが好ましい。
【００２９】
次に、本発明の第二実施態様の磁気回路の組立て方法について図９ａ，ｂを参照して説明する。まず、図９ａの（１）及び（２）に示すように、ポール３の円盤部の上面に、略リング形の未着磁のマグネット前駆体２′の底面を、接着剤を使用せずに配置する。この際、マグネット前駆体２′がポール３の円柱部と同心になりながらマグネット前駆体２′がポール３の円柱部の円柱の円周部から一定の間隔をおくようにする。この実施態様では、ポール３の円盤部の上面には、マグネット前駆体２′の輪郭に沿う凹所１０′が設けられており、この凹所１０′にマグネット前駆体２′の底面を係合させることによって、マグネット前駆体２′がポール３の円盤部の上面の望ましい位置に配置されるようになっている。次に図９ａの（３）及び（４）に示すように、ポール３の円盤部の上面のマグネット前駆体２′のリングの内側でポール３の円柱部の円柱の円周部の外側に、トッププレート位置決め部材８′を、トッププレート位置決め部材８′がマグネット前駆体２′と接触せずかつトッププレート位置決め部材８′がポール３の円盤部の上面に係合するように配置する。この実施態様では、ポール３の円盤部の上面には、トッププレート位置決め部材８′の下端を受け入れる凹所１１′が設けられており、この凹所１１′にトッププレート位置決め部材８′の下端を挿入することによって、トッププレート位置決め部材８′がポール３の円盤部の上面の望ましい位置に係合するようになっている。次に図９ｂの（５）及び（６）に示すように、マグネット前駆体２′の上面に、略リング形の金属製トッププレート４の底面を配置する。この際、トッププレート４とトッププレート位置決め部材８′が接着剤を使用せずに係合する。この実施態様では、トッププレート４の底面には、トッププレート位置決め部材８′の上端を受け入れる凹所１２′が設けられており、この凹所１２′にトッププレート位置決め部材８′の上端を挿入することによって、トッププレート位置決め部材８′がトッププレート４の底面の望ましい位置に係合するようになっている。この際、トッププレート４がポール３の円柱部と同心になりながらトッププレート４がポール３の円柱部の円柱の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５′を形成して円柱部を取り囲むようにする。トッププレート４は、トッププレート位置決め部材８′によりポール３に対して動かないように固定されているので、磁気ギャップ５′の大きさは、正確に一定に保持される。最後に、マグネット前駆体２′を着磁させてマグネット２にし、マグネット２の底面とポール３の円盤部の上面、及びマグネット２の上面とトッププレート４の底面を磁力で固定する。
【００３０】
（第三実施態様）
本発明の磁気回路の第三実施態様は、内磁型磁気回路に間隔保持部材を設けたものであり、その概略的断面図を図１０に示す。図１０において、１は、略円形の底面とその縁から連続して上方に延びる側壁とを有する椀状の金属製ヨークであり、ヨーク１の内部底面の中央には、略円柱形のマグネット２が、接着剤を使用せずに磁力でその底面を固定されて配置されている。磁気回路の組立て時には、マグネット２は、未着磁の、つまり磁力を有さない前駆体の状態で使用されてヨーク１の内部底面の上に単に配置されるだけであり、磁気回路の組立て後に前駆体が着磁されてマグネットになり、その磁力によってマグネットとヨークが強固に接合される。従って、本発明は、従来と異なり、マグネットとヨークの接合に接着剤を使用しないことが特徴である。そのため、前駆体の状態の未着磁のマグネットをヨークの内部底面の中央に配置するときにマグネットがヨークの内部底面の中央の望ましい位置に配置されるようにマグネットを正確に位置決めすることが必要である。その手段として、例えばヨーク１の内部底面にマグネット２の輪郭に沿った凹所１０を設けることができる。マグネット２の上面には、略円盤形の金属製ポール３が、マグネットの円柱と同心にして接着剤を使用せずに磁力でその底面を固定されて配置されている。マグネットとポールの接合も、マグネットとヨークの接合と同様に磁気回路の組立て後の着磁により生ずる磁力によって行なわれる。従って、本発明は、マグネットとポールの接合にも接着剤を使用しない。ヨーク１の側壁の上部には、略リング形のトッププレート４がその底面を固定されて配置されている。ヨークとトッププレートの接合は、マグネットとヨークの接合及びマグネットとポールの接合と異なり、磁力によって行なわれるのではなく、ネジ止め（図示せず）などによって行われる。トッププレート４は、ポール３の円盤と同心であり、ポール３の円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５を形成するようにポール３を取り囲んでいる。
【００３１】
本発明の磁気回路では、上述の通り、マグネットとヨークの接合及びマグネットとポールの接合に接着剤を使用しておらず、ヨークの上に未着磁のマグネット前駆体を、そしてこのマグネット前駆体の上にポールを単に配置しただけであるので、磁気回路の組立て中にマグネット前駆体とヨークの間及びマグネット前駆体とポールの間、特にマグネット前駆体とポールの間で水平移動が生じやすく、ポールがマグネット前駆体、ひいてはヨークに対して図１０の紙面の左右方向にずれてしまうことがあり得る。また、磁気回路が組立てられてマグネット前駆体が着磁されてマグネットとなった後でも、磁力による接合の性質上、マグネットからポールを引きはがす方向の接合は強固であるが、マグネットに対してポールをずらす方向での接合は比較的弱いため、衝撃などによりポールがマグネット、ひいてはヨークに対して図１０の紙面の左右方向にずれてしまうことがあり得る。このような左右方向のずれが生じると、ポールとトッププレートの間に形成されている磁気ギャップの大きさが正確に一定でなくなってしまう。これを防止するため、本発明の第三実施態様では、間隔保持部材９を設けている。間隔保持部材９は、磁気ギャップ５の大きさを正確に一定に保持する役割を有する。
【００３２】
間隔保持部材９は、磁気ギャップ５の大きさを正確に一定に保持することができる限り、いかなる形状であることもでき、例えば図１０に示すようなＵ字型の部材であることができる。この部材は、その一方の端がポール３の底面にスポット溶接され、他方の端がトッププレート４の底面にスポット溶接されて磁気ギャップ５の間隔を一定に保持する。
【００３３】
間隔保持部材９は、磁気ギャップ５の大きさを正確に一定に保持することができるような強度を有する限りいかなる材料から構成されてもよく、例えば非磁性体の金属からなることができる。
【００３４】
次に、本発明の第一実施態様の磁気回路の組立て方法について図１１ａ，ｂを参照して説明する。まず、図１１ａの（１）及び（２）に示すように、ヨーク１の内部底面の中央に、略円柱形の未着磁のマグネット前駆体２′の底面を、接着剤を使用せずに配置する。この実施態様では、ヨーク１の内部底面には、マグネット前駆体２′の輪郭に沿う凹所１０が設けられており、この凹所１０にマグネット前駆体２′の底面を係合させることによって、マグネット前駆体２′がヨーク１の内部底面の中央の望ましい位置に配置されるようになっている。次に図１１ａの（３）及び（４）に示すように、ギャップゲージ７を使用して、略円盤形の金属製ポール３と、略リング形のトッププレート４を、トッププレート４がポール３の円盤と同心になりポール３の円盤の円周部から一定の間隔をおいて磁気ギャップ５を形成してポール３を取り囲むように配置する。次に、図１１ｂの（５）に示すように、この状態で間隔保持部材９をポール３の底面及びトッププレート４の底面の両者に溶接する。次にギャップゲージ７を取りはずす。ポール３及びトッププレート４には間隔保持部材９が設けられているので、ギャップゲージ７を取りはずしても、間隔保持部材９で磁気ギャップ５の間隔は一定に保持される。次に、図１１ｂの（６）及び（７）に示すように、間隔保持部材９で磁気ギャップ５の間隔を一定に保持されたポール３及びトッププレート４をヨーク１の上に載せ、ヨーク１の側壁の上部に、トッププレート４の底面を固定する。磁気ギャップ５の大きさは、間隔保持部材９により正確に一定に保持される。最後に、マグネット前駆体２′を着磁させてマグネット２にし、マグネット２の底面とヨーク１の内部底面、及びマグネット２の上面とポール３の底面を磁力で固定する。
【００３５】
本発明の代表的な磁気回路及びその組立て方法に関して、上記の説明において三つの実施態様を参照して説明したが、本発明は、これらの実施態様に限定されず、これらの実施態様の一部変更、修正、追加を行なうことができることは、当業者に理解できるであろう。例えば、第一実施態様におけるポール位置決め部材のヨークの内部底面への係合及び第二実施態様におけるトッププレート位置決め部材のポールの円盤部の上面への係合は、嵌合によって行なうものを示したが、これらの位置決め部材の係合状態を堅固に保持することができる限り、ネジ止めなどの他の公知の手段を使用しても行なうことができる。また、第三実施態様における間隔保持部材は、Ｕ字型のものを示したが、ポールとトッププレートの間の磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持することができる限り、板状や直線状などの他の形状のものを採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の磁気回路は、磁気ギャップの大きさを正確に一定に保持しながら、磁気回路の使用後の部品の回収時に接着剤を除去する煩わしさなしでマグネット及び鉄材の分離回収を容易に行なうことができ、マグネット及び鉄材を再利用することができるので、環境に配慮したスピーカーの磁気回路として極めて有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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