(57)【要約】【課題】構造が簡単で安価に提供でき、比較的大きな固形物収納取り出しに対応可能な液体分離排出機能を備えた包装体及び包装体に収納され食品を提供する。【解決手段】本発明は、内部に液体及び固形物が収納される胴部２を有し、胴部２の一端及び他端が封止されると共に、一方の端部封止部３Ａ、３Ｂがフィルム材Ｆを接合して帯状に形成され、更に液体を排出するための第１の開封部５と固形物を取り出すための第２の開封部６とが設けられた包装体において、端部封止部３Ａの一端部７に寄せて、又は端部封止部３Ａの中間部に局所的に位置させて、該端部封止部３Ａの他の領域を液体非排出領域８として残したまま、第１の開封線９が設定されると共に第１の開封手段１０が設けられ、胴部２の端部封止部３Ａの近傍に、第２の開封部６を構成する第２の開封線１１が設定されると共に第２の開封手段１２が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体及び固形物が収納されるフィルム材により形成された胴部を有し、
該胴部の一端及び他端が封止されると共に、これら封止された少なくとも一方の端部封止部が前記フィルム材を接合して帯状に形成され、更に前記液体を排出するための第１の開封部と前記固形物を取り出すための第２の開封部とが設けられた包装体において、
前記端部封止部の一端部に寄せて、又は前記端部封止部の中間部に局所的に位置させて、該端部封止部の他の領域を液体非排出領域として残したまま、前記第１の開封部を構成する第１の開封線が設定されると共に該第１の開封線開封用の第１の開封手段が設けられ、前記胴部の前記端部封止部の近傍に、該端部封止部に沿って前記第２の開封部を構成する第２の開封線が設定されると共に該第２の開封線開封用の第２の開封手段が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の包装体において、
前記第１の開封手段及び／又は第２の開封手段が、前記フィルム材を接合して封止部とした部分に設けられた切れ目又はノッチであることを特徴とする包装体。
【請求項３】
請求項１に記載の包装体において、
前記第１の開封手段及び／又は第２の開封手段が、前記フィルム材に添着又は埋設された糸状体であることを特徴とする包装体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の包装体において、
前記胴部の側部に前記フィルム材を接合して側部封止部が形成され、
前記端部封止部と前記側部封止部とが形成するコーナー部又は前記端部封止部の中間部に局所的に位置させて、前記胴部を形成するフィルム材に連なる舌片部が形成され、
該舌片部は、その内部かつ前記胴部内に連通する液体排出用流路とされると共にその周縁部が前記端部封止部及び前記側部封止部に連なる舌片封止部又は前記端部封止部に連なる舌片封止部とされ、該舌片部に前記第１の開封線が設定されていることを特徴とする包装体。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の包装体において、
前記端部封止部に、その一端部寄りに前記胴部内部と連通する液体排出用流路が形成され、その他端部寄りに空気流入用流路が形成され、
該端部封止部にその延在する方向に向けて、前記液体排出用流路及び前記空気流入用流路を横切るように第１の開封線が設定されていることを特徴とする包装体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の包装体であって、
前記胴部は、積層された２枚のフィルム材の下端部間に底面フィルム材を内側に折り返して挿入し、これら各フィルム材の周縁部を封止したガセット部を有する構成とされていることを特徴とする包装体。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の包装体であって、
前記胴部は、その下端部において断面視逆Ｍ字状になるように折り曲げられ、その折り返し下端部及びその側部を融着封止して形成されたガセット部を有する構成とされていることを特徴とする包装体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の包装体に収納された食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水や油等の浸された食品を収納する包装体及び当該包装体に収納された食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、漬物類等の液体に浸された食品を収納する包装体として、パウチが広く知られている。
この包装体に収納されたいわゆるパウチ入り食品は、収納袋を開封して内部の食品を他の容器に移し替える場合に、食品と共に液体が同時に排出されるため、液体が移し替え容器の外部に流出したり、移し替え容器内に貯留した液体に食品が落下することによって液体が外部に飛散することがあり、取扱いが容易ではないという問題がある。
そこで、従来、この種の包装体として、特許文献１に示すような、内部から食品を取出す際に、まず液体だけを排出し、その後食品を取出せるようにした液体分離排出機能を有する包装体が提案されている。
また、関連技術に係る包装体として、特許文献２に示すものが提案されている。
【０００３】
特許文献１に示す包装体は、図１３に示すように、上端に凸部１０１を有するフィルム材１０２を二枚積層し、その周縁部を帯状のシール部１０２ａ〜１０２ｆによって封止し、凸部１０１内に複数の液切りシール部１０３、１０３・・を列設し、凸部１０１に複数の液切りシール部１０３、１０３・・を横切るように液体排出口形成用カット部１０４を形成するノッチ１０５、１０５を設け、更にカット部１０４の下方に固形物排出口形成用カット部１０６を形成するノッチ１０７、１０７を設けたものである。
この包装体１００は、内部に収納した固形物を取出す際に、まずノッチ１０５、１０５切り裂いてカット部１０４を破断し、複数の液切りシール部１０３、１０３間に形成される複数の液体排出用孔１０８、１０８・・から液体を排出させ、その後ノッチ１０７を切り裂いてカット部１０６を破断して固形物を取出すようにしたものである。
【０００４】
また、特許文献２に示す包装体は、図１４に示すように、食品つゆなどの調味液を収納する調味液用のパウチであって、前後２枚のフィルム材２０１、２０１の下部に底面フィルム２０２を内側に折り返して設置し、各フィルム材２０１、２０１、２０２の周縁を封止して下端部にガセット部２０３を有する袋としたものであって、上端部にＶ字状の切り欠き部２０４を設け、切欠部２０４の両側部に開封用切り取り線２０５、２０５’及びノッチ２０６、２０６を設けたものである。
【０００５】
この包装体２００は、調味液を取出す際にノッチ２０６を切り裂いて開封用切り取り線２０５、２０５’のいずれかを開封するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２０７８４１号公報
【特許文献２】特開２００４−４３０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に記載された包装体１００は、液体を排出するための構成として、凸部１０１に複数の液切りシール部１０３、１０３・・を設け、カット部１０４を破断した際に各液切りシール部１０３、１０３・・内に複数液体排出用孔１０８、１０８・・を形成するものであり、複数の液切りシール部１０３、１０３・・がいわゆるフィルター構造として構成されるものである。したがって、この包装体１００は、固形物が比較的小形の漬物等の収納に適したものであるが、複数の液切りシール部１０３、１０３・・を設ける関係から構造が複雑であり、特殊な液切りシール部１０３形成用の装置等が必要となって製造コストが嵩むという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に示す包装体２００は、液体専用の容器であって、液体と固形物を分離して排出、取り出しする機能を有するものでなく、また仮にこの容器を固形物を収納用に用いた場合、開封用切り取り線２０５、２０５’によって形成される開口部が容器の幅方向に２分割されるため、固形物の大きさが比較的大きい場合にその取り出しに支障をきたすという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、パウチ入り食品に含まれる水や油等の液体に浸された食品のうち、福神漬、野沢菜漬、沢庵等の比較的小形の食品は勿論、モツァレラチーズ、シロップ漬フルーツ、糸蒟蒻、玉蒟蒻等の蒟蒻、うずら卵等比較的大形の食品をも対象としたものであり、構造が簡単で安価に得られる液体分離排出機能を備えた包装体及び包装体に収納された食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１の発明は、内部に液体及び固形物が収納されるフィルム材により形成された胴部を有し、該胴部の一端及び他端が封止されると共に、これら封止された少なくとも一方の端部封止部が前記フィルム材を接合して帯状に形成され、更に前記液体を排出するための第１の開封部と前記固形物を取り出すための第２の開封部とが設けられた包装体において、前記端部封止部の一端部に寄せて、又は前記端部封止部の中間部に局所的に位置させて、該端部封止部の他の領域を液体非排出領域として残したまま、前記第１の開封部を構成する第１の開封線が設定されると共に該第１の開封線開封用の第１の開封手段が設けられ、前記胴部の前記端部封止部の近傍に、該端部封止部に沿って前記第２の開封部を構成する第２の開封線が設定されると共に該第２の開封線開封用の第２の開封手段が設けられていることを特徴とする。
請求項２の発明は、前記第１の開封手段及び／又は第２の開封手段が、前記フィルム材を接合して封止部とした部分に設けられた切れ目又はノッチであることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記第１の開封手段及び／又は第２の開封手段が、前記フィルム材に添着又は埋設された糸状体であることを特徴とする。
請求項４の発明は、前記胴部の側部に前記フィルム材を接合して側部封止部が形成され、前記端部封止部と前記側部封止部とが形成するコーナー部又は前記端部封止部の中間部に局所的に位置させて、前記胴部を形成するフィルム材に連なる舌片部が形成され、該舌片部は、その内部かつ前記胴部内に連通する液体排出用流路とされると共にその周縁部が前記端部封止部及び前記側部封止部に連なる舌片封止部又は前記端部封止部に連なる舌片封止部とされ、該舌片部に前記第１の開封線が設定されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、前記端部封止部に、その一端部寄りに前記胴部内部と連通する液体排出用流路が形成され、その他端部寄りに空気流入用流路が形成され、該端部封止部にその延在する方向に向けて、前記液体排出用流路及び前記空気流入用流路を横切るように第１の開封線が設定されていることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記胴部は、積層された２枚のフィルム材の下端部間に底面フィルム材を内側に折り返して挿入し、これら各フィルム材の周縁部を封止したガセット部を有する構成とされていることを特徴とする。
請求項７の発明は、前記胴部は、その下端部において断面視逆Ｍ字状になるように折り曲げられ、その折り返し下端部及びその側部を融着封止して形成されたガセット部を有する構成とされていることを特徴とする包装体である。
請求項８の発明は、本発明による包装体に収納された食品である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明による包装体によれば、液体排出用の第１の開封部の構成が簡単であり、包装体を安価に提供することができるという効果を奏する。
請求項２の発明による包装体によれば、第１及び／又は第２の開封手段として切れ目又はノッチが形成されることにより、開封位置が定められ、また開封が容易となるという効果を奏する。
請求項３の発明による包装体によれば、第１及び／又は第２の開封手段を糸状体としているため、該糸状体に沿って包装体を簡便かつ的確に開口させることができるという効果を奏する。
請求項４の発明による包装体によれば、包装体のコーナー部又は端部封止部の中間部において、舌片部を形成し、この舌片部内の液体排出用流路を通して液体を外部へ排出するので、液体の排出方向が絞られて液体の周辺部への飛散を防止できるという効果を奏する。
請求項５の発明による包装体によれば、空気流入用流路の開口部から胴部内に空気が流入し、液体排出用流路の開口部からの液体の排出が促進されるので、包装体から液体の排出をスムーズに行うことができるという効果が得られる。
また、第１の開封線を横切るように液体排出用流路と空気流入用流路が設定されているため、第１の開封線を破断することによって液体排出用流路と空気流入用流路とが同時に破断され、２つの開口部を形成するための操作が容易となるという効果を奏する。
請求項６の発明による包装体によれば、包装体の下端部に形成されるガゼット部により包装体を佇立状態に置くことができるという効果を奏する。
請求項７の発明による包装体によれば、包装体の下端部に形成されるガゼット部により包装体を佇立状態に置くことができると共に、ガゼット部を有する包装体を１のシート材により効率的に形成することが出来るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】は、本発明の第１の実施形態として示した包装体の正面図である。
【図２】は、図１に示す包装体の要部の拡大図である。
【図３】は、本発明の第２の実施形態として示した包装体の正面図である。
【図４】は、図３に示す包装体の要部の拡大図である。
【図５】は、本発明の第３の実施形態として示した包装体の正面図である。
【図６】は、図５に示す包装体の斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明の第４の実施形態として示した包装体の作成方法を説明する図である。
【図８】は、本発明の第４実施形態として示した包装体を底面部から見た図である。
【図９】は、本発明の第５の実施形態として示した包装体の正面図である。
【図１０】は、本発明の第６の実施形態として示した包装体の正面図である。
【図１１】は、本発明の第７の実施形態として示した包装体の正面図である。
【図１２】は、図１１に示す包装体の要部の拡大図である。
【図１３】は、従来の包装体の一例を示す正面図である。
【図１４】は、従来の包装体の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１、図２は本発明の第１の実施形態を示す図である。
図において符号１Ａで示す本発明による包装体は、筒状のフィルム材Ｆから形成されたものであって、その内部が食品（固形物）及び液体が収納される胴部２とされると共に、その一端及び他端が端部封止部３Ａ、３Ｂとされたものである。
【００１４】
端部封止部３Ａ、３Ｂは、フィルム材Ｆをヒートシールすることにより形成されたものであり、胴部２に直交する方向に、胴部２の両側部４Ａ、４Ｂ間に渡って帯状に形成されている。
この包装体１Ａには、内部に収納された液体のみを排出する液体排出用の第１の開封部５と、内部に収納された食品を排出する第２の開封部６とが設けられている。
【００１５】
第１の開封部５は、図１及び図２に示すように、端部封止部３Ａの一端部７に寄せて設けられたものであって、端部封止部３Ａの他の領域を液体非排出領域８として残したまま、端部封止部３Ａの一端部７’と側部４Ａとの間に、端部封止部３Ａに対し略４５度の傾斜角度をもって設定された第１の開封線９と、端部封止部３Ａの一端部７’に設けられ、前記第１の開封線９を破断するための第１の開封手段１０、すなわちＶ字状の切欠部からなるノッチ１０Ａとからなるものである。
【００１６】
この第１の開封部５において、ノッチ１０Ａを切り裂いて第１の開封線９を破断した場合には、端部封止部３Ａと側部４Ａとのコーナー部に開口部が形成されるが、この開口部の大きは、胴部２内に収納された食品が排出不可能な大きさであって、液体のみが排出される大きさとなっている。
【００１７】
第２の開封部６は、図１に示すように、胴部２の端部封止部３Ａの近傍に、端部封止部３Ａに沿って設定された第２の開封線１１と、この第２の開封線１１を破断して開封する第２の開封手段１２、すなわち、フィルム材Ｆに添着された糸状体１２Ａとからなるものである。
この場合、糸状体１２Ａは、胴部２の一方側のフィルム材Ｆに設けても良いし、胴部２の全体を巡るように設けてもよい。
【００１８】
この包装体１Ａは、筒状のフィルム材Ｆの一端を封止して端部封止部３Ｂを形成した後、胴部２内に食品及び液体を収納し、その後他端を封止して端部封止部３Ａを形成すると共にノッチ１０Ａを形成する。
【００１９】
この包装体１Ａから食品を取り出すには、まず、ノッチ１０Ａを切り裂いて第１の開封線９を分断し、分断後に形成された開口部を下にして胴部２内の液体のみを開口部から排出する。液体排出を行った後、胴部２から糸状体１２Ａを引くことにより第２の開封線１１を分断する。この分断よって胴部２には、この胴部２を横切る方向全域に渡って開口部が形成されることになる。そこで、この開口部から食品を外部へ取り出せばよい。
【００２０】
この包装体１Ａによれば、第１の開封部５として、端部封止部３Ａの一端部７に寄せて、端部封止部３Ａの他の領域を液体非排出領域８として残したまま、端部封止部３Ａの一端部７’と側部４Ａとの間に第１の開封線９を設定し、該第１の開封線９をノッチ１０Ａによって破断開封するようにしたことから、液体分離排出機能を有する包装体１Ａにおいて、液体排出用の第１の開封部５の構成が簡単となり、包装体１Ａを安価に提供することができる。
【００２１】
また、液体を排出した後に食品を取り出す場合には、第２の開封部６を構成する胴部２の両側部４Ａ、４Ｂ間に設けられた糸状体１２Ａを引いて第２の開封線１１を分断するので、胴部２の両側部４Ａ、４Ｂ間全域を開口させることができ、胴部２の内部から食品をスムーズに取り出すことができる。
【００２２】
図３、図４は、本発明の第２の実施形態を示す図である。
図３において、図１と同一の構成要素には同一符号を付しその説明を省略する。
この実施の形態においては、胴部２の両端部に端部封止部３Ａ、３Ｂが形成されているだけでなく、胴部２の両側部４Ａ、４Ｂにも帯状の側部封止部が形成されている。
【００２３】
側部封止部４Ａ、４Ｂには、図４に示すように、第１の開封線９を破断するためのノッチ１０Ｂが、端部封止部３Ａに設けられたノッチ１０Ａと対向するように設けられている。  
また、左右の側部封止部４Ａ、４Ｂに、第２の開封線１１を破断するためのノッチ１０Ｃ、１０Ｄが設けられている。
そして、この包装体１Ｂにおいては、第２の開封線１１が、側部封止部４Ａ、４Ｂに形成されたノッチ１０Ｃ、１０Ｄによって表裏面のシート材が破断されるようになっている。
【００２４】
この包装体１Ｂにおいて、内部に収納した食品を取り出すには、まず、ノッチ１０Ａ又はノッチ１０Ｂを切り裂いて第１の開封線９を破断し、そこに形成された開口部を下方に向けて胴部２内の液体を排出する。
そして、第２の開封線１１が形成されている側を上方に位置させて、ノッチ１０Ｃ又は１０Ｄを切り裂いて第２の開封線１１を破断する。
【００２５】
このノッチ１０Ｃ、１０Ｄを切り裂いた場合には、胴部２の表裏両面側のフィルム材Ｆ、Ｆの双方が第２の開封線１１に沿って破断される。第２の開封線１１を破断した場合には、胴部２の上端が側部封止部４Ａ、４Ｂ間全域に渡って開口するので、胴部２の内部から食品を容易に取り出すことができる。
よって、この包装体１Ｂにおいても、上述した第１の実施形態として示した包装体１Ａと同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
図５、図６は、本発明の第３の実施形態を示す図である。
この図に示す包装体１Ｃが、上述した図３、図４に示すものと異なる点は、包装体１Ｃの下部をガゼット部１５を有する構成とし、包装体１Ｃをスタンディングパウチ形式に構成した点である。
すなわち、この包装体１Ｃにおいては、積層された２枚のフィルム材Ｆ１、Ｆ２の下端部間に底面フィルム材Ｆ３を内側に折り返して挿入し、これら各フィルム材Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３の周縁部１５Ａ、１５Ｂを封止したガゼット部１５を有する構成としたものである。
【００２７】
この包装体１Ｃによれば、上述した第１、第２の実施形態として示した包装体１Ａ、１Ｂと同様の効果が得られるほか、図６に示すように包装体１Ｃを佇立状態に置くことができ、特に包装体１Ｃを開封した後に食品を内部に収納したままテーブル等におくことができるという効果が得られる。
【００２８】
図７は、本発明の第４の実施形態を示す図である。
この図に示す包装体１Ｄは、ガゼット部１６の構成を上記の包装体１Ｃのガゼット部１５と別の構成とした場合の例を示すものである。
この実施の形態においては、１枚のシート材Ｆを胴部２の下端部において図７（ａ）に示すように断面視逆Ｍ字型に折り曲げ、次に同図（ｂ）に示すように下端部１６Ａ、１６Ｂの２箇所を帯状に熱融着し、さらに側部１７ａ、１７ｂ、及び各折りたたみ部１７ｃ、１７ｄの２点鎖線部分を、対向する側部も同様に、下端部１６Ａ、１６Ｂの部分を残して熱融着して側部封止部１７Ａ、１７Ｂとし、同図（ｃ）に示すような包装体１Ｄとしたものである。
【００２９】
このようにして形成されたガゼット部１６は、図８に示すように、下端部１６Ａ側、１６Ｂ側を矢印Ｘ−Ｙ方向に広げたときに、底面部が内部に凹所１８を形成した形で広げられ、この底面部１８が一定の領域を囲むように船形形状となるのでこれをテーブル面等に載置面として使用することによってスタンディングタイプとして使用することが出来る。また、ガゼット部１６を有する包装体１Ｄを１のシート材Ｆにより効率的に形成することが出来る。
【００３０】
図９は、本発明の第５の実施形態を示す図である。
この図に示す包装体１Ｅは、第１の開封部５の構成を上記第３の実施形態で示した包装体１Ｃの第１の開封部５と別の構成とした場合の例を示すものである。
すなわち、包装体１Ｅにおいては、端部封止部３Ａと側部封止部４Ａとが形成するコーナー部２０に、胴部２を形成するフィルム材Ｆに連なる舌片部２１が形成されている。この舌片部２１は、その内部が胴部２内に連通する液体排出用流路２２とされると共に、その周縁部が端部封止部３Ａ及び側部封止部４Ａに連なる舌片封止部２３とされている。この舌片部２１には液体排出用流路２２を横切るように第１の開封線９が設定されている。
また、舌片封止部２３には、第１の開封線９を破断するためのノッチ２３Ａ、２３Ｂが形成されている。
【００３１】
この包装体１Ｅにおいては、液体を排出する際には、ノッチ２３Ａ、又はノッチ２３Ｂを切り裂いて第１の開封線９を破断し、舌片部２１に形成される開口部から液体を排出する。
胴部２内の食品を取り出すには、前述した包装体１Ａ等と同様に、第２の開封線１１を破断して形成した開口部から取り出すようにする。
【００３２】
この包装体１Ｅにおいては、上述した包装体１Ｃ、１Ｄと同様の作用効果が得られるほか、包装体１Ｅの上端部において、端部封止部３Ａの一端部に寄せて舌片部２１を形成し、この舌片部２１内の該液体排出用流路２２を通して液体を外部へ排出するので、液体の排出方向が絞られて液体の周辺部への飛散を防止できる効果が得られる。
【００３３】
図１０は、本発明の第６の実施形態を示す図である。
この図に示す包装体１Ｆは、上記第５の実施形態における包装体１Ｅの舌片部２１により形成される第１の開封部５が、端部封止部３Ａの中間部に形成された例を示すものである。
この包装体１Ｆにおいても、上述した包装体１Ｅと同様の作用効果が得られる。
【００３４】
図１１、図１２は、本発明の第７の実施形態を示す図である。
これらの図に示す包装体１Ｇについて、上述した包装体１Ａ等と異なる点について説明すると、包装体１Ｇは、端部封止部３Ａに、その一端部７寄りに胴部２内部に連通する液体排出用流路２４が形成され、その他端部２５寄りに空気流入用流路２６が形成され、端部封止部３Ａに、液体排出用流路２４及び空気流入用流路２６を横切るように第１の開封線９が設定されている。
【００３５】
また、側部封止部４Ａ、４Ｂの上端部には、第１の開封線９を破断するためのノッチ２７Ａ、２７Ｂが形成されている。
この包装体１Ｇは、内部に収納した食品及び液体のうち、まず液体を排出する場合には、ノッチ２７Ａ、２７Ｂのいずれかを切り裂いて第１の開封線９を破断し、液体排出用流路２４及び空気流入用流路２６を開口させる。
【００３６】
この状態において、包装体１Ｇの液体排出用流路２４の開口部を下方に傾けて同開口部から液体を外部へ排出する。この際、液体排出用流路２４の開口部より空気流入用流路２６の開口部を上方に位置させておくことにより、空気流入用流路２６の開口部から胴部２内に空気が流入し、液体排出用流路２４の開口部からの液体の排出が促進される。
したがって、この包装体１Ｇにおいては、液体の排出をスムーズに行うことができるという効果が得られる。
【００３７】
また、ノッチ２７Ａ、２７Ｂのいずれか一方を切り裂いて第１の開封線９を破断することによって液体の排出開口部と空気流入用開口部とを同時に形成できるので、２つの開口部を形成するための操作が容易であるという効果が得られる。
なお、この包装体１Ｇにおいても、その後の食品取出しは、ノッチ２８Ａ、２８Ｂを切り裂いて第２の開封線１１を破断することにより行う。
【００３８】
上記の各実施形態に示した包装体１Ａから１Ｇは、液体に浸された食品のうち、福神漬、野沢菜漬、沢庵等の比較的小形の食品（最大径又は最大長さが５ｍｍ〜３０ｍｍのもの）に用いることができるが、モツァレラチーズ、シロップ漬フルーツ、糸蒟蒻、玉蒟蒻等の蒟蒻、うずら卵等の比較的大形の食品（最大径又は最大長さが３０ｍｍ超〜１００ｍｍ）にも用いることができる。
【００３９】
この場合、胴部２の第１の開封線９を破断して得られる開口部の径及び第５、第６及び第７実施形態に示す液体排出用流路２２、２４の径は固形物が流出しない範囲で自由に設定できるものであるが、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下とされる。
また、図１１に示す第７の実施の形態において、空気流入流路２６の径は、例えば３ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以下とされる。
【００４０】
また、胴部２の第２の開封線１１を破断して得られる開口部の径は、食品を取り出すことのできる大きさであれば特に制限はないが、例えば５０ｍｍ以上、好ましくは、８０ｍｍ以上、更に好ましくは１００ｍｍ以上とされる。
なお、上記の実施形態においては、第１、第２の開封線９、１１を破断する第１、第２の開封手段５、６としてフィルム材Ｆに糸状体１２Ａを添付するもの、及びノッチ１０Ａ等を設けたものを示したが、これら各手段は適宜選択的に用いてよいものである。また、ノッチ１０Ａ等は、封止部に切れ目を入れる構成であってもよい。
【００４１】
また、上記各実施形態１から７で示した包装体１Ａから１Ｇは、それぞれ胴部２からの液体の排出、食品の取り出しを行い得るものであるが、第１の開封線９、第２の開封線１１の破断を良好に行い得るようにするため、該第１、第２の開封線９、１１の上に直線引き裂き性を有するテープを貼付したり、第１、第２の開封線９、１１が設定される部分自体を直線引き裂き性を有する構成とすることも可能である。
【００４２】
すなわち、直線引き裂き性を有するフィルムは、一方向に延伸した一軸延伸フィルムや縦横の延伸倍率を変えた二軸延伸フィルムであるが、これらフィルムの構成を採用することによって、第１、第２の開封線９、１１を直線性を確保しつつ破断することができる。
また、フィルム材Ｆとしてラミネート構造のものを採用した場合には、第１、第２の開封線９、１１上に微細孔を直線状に形成することによっても容易に破断の直線性を確保することができる。
【００４３】
上記の各実施形態において、包装体１Ａから１Ｇを形成するためのフィルム材Ｆとしては、耐久性や取り扱い性に優れたフィルム基材層とヒートシールに適した低融点のシーラント層とを積層したものが好適である。
【００４４】
フィルム基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、アルミ箔、蒸着フィルム等が好適に用いられる。
【００４５】
なお、前述のフィルム基材は、単層体として用いることも可能であり、また、２種以上の組み合わせからなる積層体として用いることも出来る。
【００４６】
また、シーラント層の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−痾オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂等が好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ    包装体
２      胴部
３Ａ、３Ｂ  端部封止部
４Ａ、４Ｂ  側部封止部
５      第１の開封部
６      第２の開封部
７      一端部
８      液体非排出領域
９      第１の開封線
１０    第１の開封手段
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  ノッチ
１１    第２の開封線
１２    第２の開封手段
１２Ａ  糸状体
１５、１６    ガゼット部
２１    舌片部
２２    液体排出用流路
２３    舌片封止部
２３Ａ、２３Ｂ  ノッチ
２４    液体排出用流路
２６    空気流入用流路
２７Ａ、２７Ｂ  ノッチ
２８Ａ、２８Ｂ  ノッチ
Ｆ      フィルム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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