(57)【要約】【課題】角形の素電池の端面に基板ホルダと回路基板が装着され、その回路基板及び基板ホルダを覆うキャップを有するパック電池において、簡素な構成でベンディングに対する強度を向上させる。【解決手段】基板ホルダ２０の底板部２１は、封口蓋１２の表面に沿って密着して配置されている。底板部２１の中央付近からは成され、回路基板３０の外周部が、これら側板部２２ａ〜２２ｅで支持されている。基板ホルダ２０には、一対のリブ２３ａ，２３ｂが、底板部２１から下方向に延設され、素電池１０の主面１０ａ、１０ｂの上端部分を挟み込んでいる。キャップ４０の裾部４２ａ、４２ｂが、基板ホルダ２０の側板部２２ａ、２２ｂの外側に嵌り込んでいる。これによって、キャップ４０は基板ホルダ２０に対して嵌合され、固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形の素電池と、当該素電池の端面上に配された基板ホルダと、当該基板ホルダに保持された回路基板と、前記回路基板及び基板ホルダを覆うキャップとを備えるパック電池において、
前記基板ホルダは、
前記素電池の端面に沿って配設された底板部と、
当該底板部から起立して形成され前記回路基板の外周部を支持する側板部と、
前記底板部から延設され、前記素電池の両主面における前記端面に隣接する端部領域を挟み込むリブ対とを有し、
前記キャップの裾部は、
前記基板ホルダの側板部の外側に嵌合され、さらに、
前記リブが存在する領域を除いて、前記両主面の端部領域上に延伸されていることを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記素電池は、前記端面から突出する電極端子を有し、
前記基板ホルダの底板部には、当該電極端子が嵌り込む孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記基板ホルダの側板部及び前記キャップの裾部には、
一方に爪、他方に当該爪が嵌り込む孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のパック電池。
【請求項４】
前記基板ホルダ及び前記キャップは、それぞれ樹脂材料で成型されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素電池と回路基板が内蔵されているパック電池に関し、特に素電池が扁平な角形であって、その一端面上に基板ホルダ及び回路基板が装着され、キャップで覆われてなるパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などのモバイル機器の電源として、パック電池が広く用いられている。
従来から、このパック電池として、素電池に、電気的に結合されて充放電を制御すると共に過充放電時に回路を遮断する回路基板、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子、リードなどが装着され、樹脂ケースに収納された構成のものが知られていたが、その形状を薄くすることが望まれ、素電池として扁平角形のリチウム二次電池を用いたパック電池が多用されている。
【０００３】
また、素電池をケースに収納することなく、その素電池の周りをラベルで取り巻くことでさらに薄型化したものも多くなっている。
このようなパック電池において、素電池の端面上に回路基板を固定する方法として、回路基板の周りを樹脂モールド成型してキャップ状に形成する方法もあるが、図１０に示すパック電池では、素電池１１０の上端面上に、基板ホルダ１２０を介して回路基板１３０を配置し、基板ホルダ１２０及び回路基板１３０を覆うようにキャップ１４０を装着したものも知られている。
【０００４】
このタイプのパック電池は、各部品を組み立てることによって製造することができ、樹脂モールド成型が不要であるため、製造コスト面で優れている。
通常、このようなパック電池において、キャップの裾部分の先端部分は、素電池の上端領域を覆うように、これに嵌り込んでいる。そして、この嵌合によってキャップは素電池に固定され、キャップの中に収納された保護回路基板及びホルダーも、当該キャップによって素電池の上に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３０５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記図１０に示すようなパック電池において、キャップ１４０に白抜き矢印で示す方向に外力が加わるとベンディング(ｂｅｎｄｉｎｇ)が生じる。そして、このベンディングの度合いが強くなると、素電池に対するキャップの位置並びにその中に収納された基板ホルダ及び回路基板の位置がずれてしまい、回路基板上の素子をはじめとしてキャップ内の部品に対しても負荷かかる。
【０００７】
そこで、パック電池において、ベンディングに対する強度を向上させることが望まれる。
特許文献１に開示されたパック電池においては、素電池の上部に突出した固定部材を設け、この固定部材を回路部材の固定部材用ホールに設けた段差に接触させて固定することにより、素電池と回路部材との結合強度を高めている。これによって、素電池と回路部材キャップとが固定され、ベンディングに対する強度が向上すると見られる。
【０００８】
しかし、この技術では、新たに固定部材を設ける必要があるので、部品点数が増える。
本発明は、角形の素電池の端面に基板ホルダと回路基板が装着され、その回路基板及び基板ホルダを覆うキャップを有するパック電池において、簡素な構成でベンディングに対する強度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、角形の素電池と、素電池の端面上に配された基板ホルダと、当該基板ホルダに保持された回路基板と、回路基板及び基板ホルダを覆うキャップとを備えるパック電池において、基板ホルダに、素電池の端面に沿って配設された底板部と、当該底板部から起立して形成され回路基板の外周部を支持する側板部と、底板部から延設され、素電池の両主面における端面に隣接する端部領域を挟み込むリブ対とを設け、キャップの裾部を、基板ホルダの側板部の外側に嵌合させ、さらに、リブが存在する領域を除いて、素電池の両主面の端部領域上に延伸させた。
【００１０】
上記本発明にかかるパック電池において、素電池に、端面から突出する電極端子を設け、基板ホルダの底板部に、当該電極端子が嵌り込む孔を形成することが好ましい。
基板ホルダの側板部及びキャップの裾部に対して、一方に爪、他方に当該爪が嵌り込む孔を設けることが好ましい。
【００１１】
基板ホルダ及びキャップは、それぞれ樹脂材料で成型することが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
上記本発明に係るパック電池においては、基板ホルダにおいて、素電池の端面上に沿って底板部が配され、この底板部から延設されたリブの対が、素電池の両主面における端部領域を挟み込んでいる。すなわち、基板ホルダにおける底板部及びリブ対が、素電池の端面及び両主面の端部に対して嵌合した形態になっている。
従って、基板ホルダは、素電池の端面上にしっかりと固定される。
【００１３】
そして、このように素電池の端面上に固定された基板ホルダに設けられた側板部の外側に、キャップの裾部を嵌合させているので、キャップも基板ホルダを介して素電池の端面上にしっかりと固定される。
また、キャップの裾部は、さらに、リブが存在する領域を除いて、素電池の両主面の端部領域上を覆うように延伸されているので、このリブが存在しない領域では、キャップの裾部が素電池の端部に嵌合する。従って、この部分もキャップを素電池の端面上に固定する作用を生じる。
【００１４】
また、リブとキャップの裾部とが重ならないので、パック電池の厚みを薄く維持することができる。
上記のように、本発明によるパック電池は、キャップが基板ホルダのリブ及び側板部を介して素電池の端面上にしっかりと固定されるので、ベンディングに対する強度が高くなり、それに加えて、リブが存在しない領域でもキャップの裾部が素電池の端部に直接嵌合するので、ベンディングに対する強度がより向上する。従って、ベンディングに伴ってキャップ内の部品にかかる負荷も低減される。
【００１５】
また、特に新たな部品を追加しなくてもよいので、簡素な構成で、ベンディングに対する強度を得ることができる。
上記本発明にかかるパック電池において、素電池に、端面から突出する電極端子を設け、基板ホルダの底板部に、当該電極端子が嵌り込む孔を形成すれば、この電極端子と孔との係合によっても、素電池に対する基板ホルダの固定がなされるので、ベンディングに対する強度がより向上する。  
【００１６】
基板ホルダの側板部及びキャップの裾部に対して、一方に爪、他方に当該爪が嵌り込む孔を設ければ、キャップと基板ホルダとの嵌合をロックすることができる。
基板ホルダは、樹脂材料を成型することによって、容易に作製することができる。
また、キャップも、樹脂材料を成型することによって、容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係るパック電池の外観を示す斜視図である。
【図２】パック電池本体２の構成を示す展開斜視図である。
【図３】パック電池本体２の要部斜視図である。
【図４】基板ホルダ２０の構成を示す斜視図である。
【図５】基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す斜視図（一部断面）である。
【図６】基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す断面図である。
【図７】基板ホルダ２０が封口蓋１２の表面上に装着されている斜視図である。
【図８】基板ホルダ２０上に回路基板３０が装着されている状態を示す斜視図である。
【図９】パック電池のベンディング試験を説明する図である。
【図１０】比較例にかかるパック電池の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を説明するが、以下の説明は本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明する例示であって、本発明が以下の形態に限定されることはない。
１．パック電池１の外観構成
図１は、実施の形態に係るパック電池１の外観を示す模式斜視図である。
説明上、図中において矢印Ｙが示す方向を上方、矢印Ｘが示す方向を右方、矢印Ｚが示す方向を前方とする。
【００１９】
このパック電池１は、パック電池本体２の側面を取り囲むように外装ラベル３が貼り付けられて構成されている。
２．パック電池本体２の構成
図２は、パック電池本体２の構成を示す分解斜視図である。
パック電池本体２の構成について、図２を参照しながら説明する。
【００２０】
図２に示すように、パック電池本体２は、扁平な角形の素電池１０を備え、この素電池１０の封口蓋１２上に、基板ホルダ２０、回路基板３０が配設され、当該基板ホルダ２０、回路基板３０を覆うようにキャップ４０が装着され、素電池１０の底面には底カバー５０が装着されて構成されている。
素電池１０は、リチウムイオン二次電池であって、Ａｌ合金からなる扁平直方体形状の外装缶１１に電極体および電解液が充填され、外装缶１１の開口部が封口蓋１２で封口されて形成されている。
【００２１】
封口蓋１２は、左右に伸長する長尺板状であって、封口蓋１２の上面には、中央部に負極端子１３が凸設され、その右側に安全弁１４が設けられ、左端部にクラッド板である正極端子１５が設けられている。
外装缶１１の外周面の中、面積の大きい長方形状の面が、素電池１０の主面１０ａ，１０ｂに相当し、封口蓋１２の上面が素電池１０の端面に相当する。
【００２２】
基板ホルダ２０及び回路基板３０は、封口蓋１２に沿って伸長する短冊状であって、基板ホルダ２０が封口蓋１２の直上に配置され、その上に積層配置された回路基板３０を保持している。基板ホルダ２０には負極端子１３貫通する孔２１ａが開設されている。
この回路基板３０は、保護回路を形成するための素子が内蔵された板状部品であって、その上面に外部接続端子３１ａ〜３１ｃが配設されている。
【００２３】
キャップ４０は、封口蓋１２と同様の形状の天面部４１と、天面部４１の外縁から下方に垂れる裾部４２（４２ａ，４２ｂ）とからなり、裾部４２の下端部４２１は、素電池１０の上端部分に填め込まれている。
天面部４１には、３つの窓部４１ａ〜４１ｃが設けられており、各窓部４１ａ〜４１ｃから、外部接続端子３１ａ〜３１ｃが外部露出されている。
【００２４】
底カバー５０は、固定テープ５１を介して素電池１０の底面に貼付けられている。
基板ホルダ２０，キャップ４０，底カバー５０は、絶縁性の材料（例えばポリカーボネート系樹脂などの樹脂材料）で形成されている。
なお、外装ラベル３は、外装缶１１の各側周面およびキャップ４０の下部分と基板ホルダ２０のリブ２３ａ，２３ｂを被覆している。
【００２５】
封口蓋１２上の正極端子１５には、回路基板３０の左端に取り付けられた正極リード３２が接続されている。
上記基板ホルダ２０と回路基板３０との間にはＰＴＣ素子６０が配設され、このＰＴＣ素子６０の一方のリード６１は負極端子１３に接続され、他方のリード６２は回路基板３０の負極端子に接続されている。
【００２６】
３．基板ホルダ２０、キャップ４０の構成
図４は、基板ホルダ２０の斜視図である。
図５は、基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す斜視図（一部断面）であり、リブ２３ａ，２３ｂが存在する領域を（Y−Z面）に沿って切断している。なお、図５では、回路基板３０は図示を省略している。図６は、基板ホルダ２０にキャップ４０を嵌合した状態を示す断面図であり、リブ２３ａ，２３ｂが存在しない領域（図３に示す領域Ｂ２）を（Y−Z面）に沿って切断している。
【００２７】
図７は、基板ホルダ２０が封口蓋１２の表面上に装着されている斜視図、図８は、その基板ホルダ上に回路基板３０が装着されている状態を示す斜視図である。
基板ホルダ２０は、封口蓋１２の表面上に配される底板部２１と、この底板部２１の縁から起立する側板部２２ａ〜２２ｄとを有し、この側板部２２ａ〜２２ｄによって回路基板３０の外周部が支持されている。
【００２８】
底板部２１は、封口蓋１２と同様に、横長の長方形状であって、封口蓋１２の表面に沿って密着して配置されている。
上記側板部２２ａ〜２２ｄの中、側板部２２ａ，２２ｂは、底板部２１の前縁，後縁から上方に起立し、側板部２２ｃ，２２ｄは、底板部２１の左縁，右縁から上方に起立している。
【００２９】
さらに、底板部２１の中央付近からは仕切板部２２ｅが起立して形成されている。
回路基板３０は、その外周部がこれら側板部２２ａ〜２２ｄの上に載置され、側板部２２ａ〜２２ｄによって支持されている。そして、回路基板３０の下面側に搭載された素子及びＰＴＣ素子６０が、側板部２２ａ〜２２ｄで囲まれた空間内に嵌り込むようになっている（図２、図７参照）。
【００３０】
また、この基板ホルダ２０には、素電池１０の主面１０ａ，１０ｂの上端部分を挟み込む一対のリブ２３ａ，２３ｂが、底板部２１から下方向に延設されている。なお、リブ２３ａは、底板部２１の前縁から下方に伸長し、リブ２３ｂは底板部２１の後縁から下方に伸長している。
キャップ４０が基板ホルダ２０及び回路基板３０を覆うように装着された状態においては、図６に示すように回路基板３０の上面とキャップ４０の天板部４１とは隣接し、図５，６に示すように、キャップ４０の裾部４２ａ、４２ｂが、基板ホルダ２０の側板部２２ａ、２２ｂの外側に嵌り込んでいる。これによって、キャップ４０は基板ホルダ２０に対して嵌合され、しっかりと固定される。
【００３１】
各リブ２３ａ，２３ｂは、上下方向（Ｙ方向）よりも横方向（Ｘ方向）に長いが、その横方向の長さは、素電池１０の横方向の長さより短く設定され、素電池１０の主面１０ａ、１０ｂの上端部分において、リブ２３ａ，２３ｂの両横では、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂが、素電池１０の主面１０ａ，１０ｂ上に延伸している。
すなわち、図３，７，８に示すように、素電池１０の主面１０ａ，１０ｂの上端部分において、リブ２３ａ，２３ｂは領域Ａに存在し、その両横の領域Ｂ１、Ｂ２には、リブ２３ａ，２３ｂが存在しない。そして、リブ２３ａ，２３ｂが存在しない領域Ｂ１、Ｂ２の上に、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂが延伸し、その裾部４２ａ，４２ｂの下端部４２１が領域Ｂ１、Ｂ２を覆っている。
【００３２】
なお、図４に示すように、側板部２２ａと側板部２２ｂの上縁から上方に突出する突起２４ａ，２４ｂが形成され、一方、回路基板３０の前縁と後縁には、この突起２４ａ，２４ｂが嵌り込む切欠３３ａ，３３ｂが形成され、それによって、回路基板３０は基板ホルダ２０上の定位置に位置決めされるようになっている。
また、図４に示すように、側板部２２ａと側板部２２ｂの外側面上には、爪２５が形成され、図３に示すように、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂには、爪２５が嵌り込む孔４５が開設されている。これによって、基板ホルダ２０とキャップ４０とが嵌合した状態でロックされる。
【００３３】
４．パック電池１の製造方法
上記構成のパック電池１の製造方法を例示する。
（１）部品準備
樹脂材料を成型することによって、基板ホルダ２０，キャップ４０，底カバー５０を作製する。これらの部品は、例えばポリカーボネート系樹脂を射出成型することによって、容易に作製することができる。
【００３４】
（２）回路基板準備
回路基板３０の負極端子に、ＰＴＣ素子６０のリード６２をスポット溶接する。
素電池１０の上面に、正極端子１５となるクラッド板を溶接する。
（３）パック電池本体の組み立て
素電池１０の底面に、底カバー５０を装着する。
【００３５】
回路基板３０を基板ホルダ２０に装着し、その基板ホルダ２０を素電池１０の封口蓋１２上に装着する。
そして、ＰＴＣ素子６０のリード６１を、素電池１０の負極端子１３にスポット溶接し、正極リード３２を、素電池１０の正極端子１５にスポット溶接する。
キャップ４０を、回路基板３０及び基板ホルダ２０に填め込んで装着する。
【００３６】
これによって、パック電池本体２が製造される。
（４）パック電池本体２に外装ラベル３を貼り付けることによって、パック電池１が製造される。
５．パック電池１による効果
本実施形態のパック電池１においては、図５に示すように、素電池１０の封口蓋１２の直上に配された底板部２１から延設された１対のリブ２３ａ，２３ｂが、素電池１０の主面１０ａ，１０ｂにおける上端領域を挟み込んでいる。
【００３７】
すなわち、基板ホルダ２０の底板部２１とリブ２３ａ，２３ｂとが、素電池１０の封口蓋１２の上面及び主面１０ａ，１０ｂの上端部分を囲んで嵌合した形態になっているので、基板ホルダ２０は、素電池１０の封口蓋１２上にしっかりと固定される。
そして、このように封口蓋１２上にしっかりと固定された基板ホルダ２０に設けられた側板部２２ａ，２２ｂの外側に、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂを嵌合させているので、このキャップ４０も基板ホルダ２０を介して素電池１０の封口蓋１２上にしっかりと固定される。
【００３８】
また、キャップ４０と基板ホルダ２０の２部構成によってキャップ４０が素電池１０に支持されていることも、ベンディングによるキャップの撓みに対して、キャップ４０と素電池１０との接続強度が向上するのに寄与する。その理由は、従来技術のようにキャップ１部品で素電池に支持すると撓みがキャップ全体に直接伝達されるのに対して、本実施形態のようにキャップ４０と基板ホルダ２０の２部品構成で支持すると、撓みによる力を、基板ホルダ２０を通してキャップ４０が間接的に受けるためである。
【００３９】
これに加えて、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂは、リブ２３ａ，２３ｂが存在する領域Ａを除く領域Ｂ１、Ｂ２において、素電池１０の主面１０ａ，１０ｂの上に延伸し、裾部４２ａ，４２ｂの下端部４２１が素電池１０の上端部分を挟持している。この裾部４２ａ，４２ｂによる挟持も、キャップ４０を素電池１０の封口蓋１２上に固定するのに寄与する。
【００４０】
ただし、キャップ４０において、裾部４２ａ，４２ｂの下端部４２１は、天板部４１から距離があるので、上記基板ホルダ２０のリブ２３ａ，２３ｂと比べると、素電池１０の上端部分を挟持する力は弱い。
従って、キャップ４０を素電池１０の封口蓋１２上に固定する上で主に寄与しているのは、基板ホルダ２０のリブ２３ａ，２３ｂが素電池１０の上端部分を挟持していることによる作用であって、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂの下端部４２１が素電池１０の上端部分を挟持していることによる作用は補助的なものである。
【００４１】
以上のように、パック電池１によれば、素電池１０の上端部分が、基板ホルダ２０のリブ２３ａ，２３ｂと、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂとの両方で挟持され、この両者の作用を介して、キャップ４０が素電池１０の封口蓋１２上に固定されている。
従って、パック電池１は、特に新たな部品を追加しなくても、ベンディングに対する強度が優れ、ベンディングに伴ってキャップ４０内に存在する回路基板３０、ＰＴＣ素子６０、正極リード３２などにかかる負荷も低減される。
【００４２】
また、パック電池１においては、素電池１０の封口蓋１２から突出した負極端子１３が、基板ホルダ２０の底板部２１に形成された孔２１ａに嵌り込んでおり、この負極端子１３と孔２１ａとの係合によって、素電池１０に対する基板ホルダ２０の固定が強化される。また、キャップ４０と基板ホルダ２０とは、この爪２５と孔４５によって嵌合状態がロックされているので、キャップ４０と基板ホルダ２０との嵌合が外れにくくなっている。
【００４３】
また、この爪２５と孔４５とが、基板ホルダ２０の側板部２２ａ，２２ｂと、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂとを結合させることによって、裾部４２ａ，４２ｂが素電池１０の上端部分を挟持する力を強める効果も期待できる。
さらに、キャップ４０における裾部４２ａ，４２ｂの下端部４２１は、外装ラベル３によって被覆されている。
【００４４】
これらの点も、キャップ４０を素電池１０に対してしっかりと固定するのに寄与する。
なお、上記パック電池１においては、基板ホルダ２０のリブ２３ａ，２３ｂとキャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂとが重なっていないので、パック電池１における前後方向の厚みを薄く維持することができる。
一方、比較例にかかる図１０に示すパック電池においても、キャップ１４０の裾部の下端部が素電池１１０の主面の上端部分に嵌合してこれを挟時しているが、素電池１１０の上端部分を挟持する力は、基板ホルダのリブと比べると弱い。
【００４５】
そして、この比較例にかかるパック電池においては基板ホルダ１２０に素電池１１０の上端部分を挟持するリブはないので、本実施形態にかかるパック電池１と比べると、キャップ１４０を素電池１１０の上端面上に固定する作用は劣る。
（ベンディング試験）
上記実施形態に基づいて実施例にかかるパック電池を作製し、また、図１０に示すような比較例にかかる同等サイズのパック電池を作製し、以下のようにしてベンディング試験を行った。
【００４６】
図９（ａ）に示すように、治具Ａは、その上面が凹状の円周面である。
治具Ａの上面に、試験用のパック電池を載置する。このとき、パック電池の上辺（キャップの上辺）と下辺（素電池の下辺）が治具Ａの上面に接し、且つパック電池が水平になるように載置する。
図９（ｂ）に示すように、パック電池の中央部を所定の押圧力Ｆで押圧する。
【００４７】
このとき、パック電池にかかる力としては、パック電池の中央部に下向きの力Ｆがかかり、キャップには上向きの力ｆ１、素電池の下辺にも上向きの力ｆ２がかかる（力ｆ１及び力ｆ２の大きさは、力Ｆの大きさのほぼ１／２である）。
このような力Ｆ、ｆ１、ｆ２がパック電池にかかることによって、パック電池は主面１０ａ，１０ｂに垂直な面（Ｙ−Ｚ面）に沿って前後方向に曲げられる。そして、素電池に対するキャップの位置は前後方向にずれる。
【００４８】
試験用パック電池にかかる押圧力を解放した後、素電池に対するキャップの前後方向位置のずれ量を測定する。
キャップが素電池に対してしっかりと固定されていれば、このずれ量は小さいが、固定が不十分であるとこのずれ量は大きくなる。従って、このずれ量を測定することによって、素電池に対してキャップが十分に固定されているか否かを判定できる。
【００４９】
実施例と比較例とについて、図９（ｃ）に示すキャップの変位量ΔＸを測定した。
その結果、実施例では比較例と比べて、キャップの変位量ΔＸが１／１０程度であった。従って、実施例では、比較例と比べて、素電池に対してキャップがしっかりと固定され、ベンディングに対する強度が高いことがわかる。
［その他の事項］
上記実施の形態では、基板ホルダ２０に爪２５を設け、キャップ４０に孔４５を設けたが、爪と孔を入れ替えても同様にキャップ４０を基板ホルダ２０にロックすることができる。
【００５０】
上記実施の形態では、素電池１０としてリチウムイオン二次電池を用いたが、素電池１０の種類はこれに限定されず、例えば、ニッケルカドミウム二次電池やニッケル水素二次電池などを採用することもできる。
（その他の実施形態）
上記実施の形態では、基板ホルダ２０にリブ２３ａ，２３ｂを設けて素電池１０の主面１０ａ，１０ｂの上端部分を挟み込むことによって基板ホルダ２０を素電池１０にしっかり固定するようにしたが、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂを、基板ホルダ２０の側板部２２ａ，２２ｂに溶着などで接合することによっても、同様の効果が期待できる。
すなわち、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂと基板ホルダ２０の側板部２２ａ，２２ｂとを接合すれば、基板ホルダ２０の底板部２１と、側板部２２ａ，２２ｂに接合された裾部４２ａ，４２ｂの下端部４２１とが、素電池１０の封口蓋１２の上面及び主面１０ａ，１０ｂの上端部分を囲んで嵌合した形態となるので、キャップ４０と基板ホルダ２０が、素電池１０の封口蓋１２上にしっかりと固定される。
従って、基板ホルダ２０にリブ２３ａ，２３ｂを設けることと、キャップ４０の裾部４２ａ，４２ｂと基板ホルダ２０の側板部２２ａ，２２ｂとを接合することとを組み合わせれば、図３、図４に示す、側板部２２ａと側板部２２ｂの外側面上の爪２５と、キャップ４０の裾部４２ａ、４２ｂに設けられた孔４５との嵌合である実施例よりも、パック電池１のベンディングに対する強度をさらに向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、簡単な構成でベンディング強度を有する薄型のパック電池を実現することができるので、携帯電話機などのモバイル機器の電源として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１    パック電池
２    パック電池本体
３    外装ラベル
１０    素電池
１０ａ，１０ｂ  素電池の主面
１１    外装缶
１２    封口蓋
１３    負極端子
２０    基板ホルダ
２１    底板部
２１ａ  孔
２２ａ〜２２ｄ  側板部
２３ａ，２３ｂ  リブ
２４ａ，２４ｂ  突起
２５    爪
３０    回路基板
４０    キャップ
４１    天面部
４２ａ，４２ｂ  裾部
４５    孔
６０    ＰＴＣ素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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