(57)【要約】【課題】記録媒体に処理液を付着させた後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法において、ＰＰＣ用紙等の普通紙への画像形成に際し、高画質達成のために記録媒体の記録面上における顔料の残存量を増大させ、高速処理実現のためにインクが記録媒体に吐出されてから排出ローラが記録媒体に接触するまでの時間が短くても、記録媒体の記録面上の顔料が排出ローラに付着することを抑制する。【解決手段】多価金属塩と、カチオン性高分子化合物のエマルションとを含有する処理液を用いる。インクジェット記録装置１は、ロールコータ９に上記組成の処理液を仕込むことにより、搬送ベルト６で記録媒体Ｘを搬送しつつ、該記録媒体Ｘに多価金属塩とカチオン性高分子化合物のエマルションとを含有する処理液をロールコータ９で付着させた後、記録媒体Ｘに顔料を含んだインクを記録ヘッド５で付着させるインクジェット記録方法を実施する。【選択図】図１
2011025504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に処理液を付着させ、その後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法に用いる処理液であって、
多価金属塩と、カチオン性高分子化合物のエマルションとを含有することを特徴とするインクジェット記録用処理液。
【請求項２】
多価金属塩を１０〜４０質量％、カチオン性高分子化合物のエマルションを１〜１０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用処理液。
【請求項３】
記録媒体に処理液を付着させ、その後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法であって、
多価金属塩と、カチオン性高分子化合物のエマルションとを含有する処理液を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項４】
多価金属塩を１０〜４０質量％、カチオン性高分子化合物のエマルションを１〜１０質量％含有する処理液を、記録媒体１ｃｍ２当たり０．２〜１．８ｍｇ付着させることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも水及び顔料を含んだインクをＰＰＣ用紙等の記録媒体に向けて吐出することにより該記録媒体に画像を形成するインクジェット記録方法に使用可能な処理液及び該処理液を用いるインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自ら読み取った画像情報又は他の機器から伝送されてきた画像情報に基づき、インクジェット記録ヘッドのインク吐出口（ノズル）から少なくとも水及び顔料を含んだインクをＰＰＣ（Plain Paper Copier）用紙等の記録媒体に向けて吐出することにより、該記録媒体の記録面にインクを付着させて画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置は、一般に、記録媒体を搬送するための無端状の搬送ベルトと、この搬送ベルトに対向して配置されたインクジェット記録ヘッドとを備えている。そして、搬送ベルトの走行により記録媒体を搬送しつつ、この記録媒体に向けて、インクジェット記録ヘッドに多数配列されたインク吐出口からインクを吐出することにより、記録媒体に画像が形成される。インクが付着され、画像が形成された記録媒体は、引き続き搬送ベルトで搬送され、搬送ベルトの終端部で排出ローラに受け渡されて、搬送ベルトから排出される。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置において、例えば１００〜１５０枚／分というような大量高速印刷を行うためには、インクを吐出する記録ヘッドの駆動周波数を上げることの他に、記録媒体の幅と同じかそれ以上の長さを有するライン型記録ヘッドを用いることが提案される。つまり、記録ヘッドを記録媒体の搬送方向と直交する方向に走査させつつインクを吐出するシリアル型記録ヘッドに代えて、長尺なライン型記録ヘッドを用いると、該ライン型記録ヘッドは装置本体に固定されているので、記録媒体の全幅に亘ってインクを同時に吐出でき、シリアル型記録ヘッドに比べて格段の高速処理が実現するのである。
【０００４】
ところで、写真用紙等のコート紙のように記録面に樹脂がコートされた記録媒体ではなく、ＰＰＣ用紙等の普通紙では、記録媒体に吐出されたインクに含有される顔料が記録媒体の内部に過度に浸透し、その結果、記録面に形成された画像の濃度が減少し、画質が低下するという問題がある（その他にも画像の裏抜けという問題もある）。この問題に対処するためには、例えば特許文献１に開示されるように、記録媒体にインクを付着させる前に、カルシウムイオンやマグネシウムイオン等の多価金属イオンを含む処理液を記録媒体に予め付着させておくことが知られている（段落００７２等参照）。こうすることにより、記録媒体に吐出されたインクに含有される顔料が記録面上で多価金属イオンと反応して凝集が促進され、顔料の記録媒体内部への過度の浸透が抑制され、顔料が記録面上に残存し易くなり、その結果、普通紙であっても画像濃度の減少が回避され、高画質が達成されることとなる（併せて画像の裏抜けの問題も解消する）。
【０００５】
しかし、顔料の記録面上の残存量が増えると、画像が形成された記録媒体を搬送ベルトの終端部で受け取る排出ローラに記録面上の顔料が付着し易くなるという新たな問題が生じる。特に、インクジェット記録装置の高速処理が図られると、インクが記録媒体に吐出されてから排出ローラが記録媒体と接触するまでの時間が短くなり、インクの水分が記録媒体の内部に浸透する前に（換言すれば、インクの乾燥が不十分なうちに）排出ローラが記録媒体に接触する可能性が大きくなるので、より一層、排出ローラに記録面上に残った顔料が付着し易くなってしまう。その結果、記録媒体に形成された画像に欠けや乱れが生じることがある。
【０００６】
さらには、排出ローラに付着した顔料が記録媒体の非画像形成部に転写されて記録媒体を汚してしまったり、複数枚の記録媒体に連続して画像を形成する場合は、排出ローラに付着した顔料が後続の記録媒体に転写されて複数枚の記録媒体を汚してしまうという問題も併発することがある。
【０００７】
この点、特許文献２には、記録媒体に記録液が吐出された後、記録媒体が搬送ベルトの終端部で搬送ローラに受け渡される前に、記録媒体上に残る記録液の不用な溶媒を溶媒吸収ローラで吸収して除去する技術が開示されている（段落０００４及び００６４、図１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−７９７４０号公報
【特許文献２】特開２００６−２６３９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献２に開示される技術は、記録液が吐出された直後の記録媒体に溶媒吸収ローラを接触させて水分だけを除去しようとするものであるから、記録媒体の搬送速度と吸収ローラの回転速度とをうまく同期させないと、記録媒体に形成された画像にずれや乱れが生じる可能性がある。また、高速化するにつれて、吸収ローラが溶媒を吸収できる時間が短くなるので、吸収ローラが溶媒を完全に吸収できなくなる可能性もある。それゆえ、高速処理が困難であるばかりでなく、溶媒吸収ローラの定期的な清掃又は交換が必要となり、さらには、溶媒吸収ローラを配置する分、装置が大型化してしまう。
【００１０】
本発明は、記録媒体に処理液を付着させ、その後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法における前記問題に対処するもので、ＰＰＣ用紙等の普通紙への画像形成に際して、高画質達成のために、記録媒体の記録面上における顔料の残存量を増大させ、高速処理実現のために、インクが記録媒体に吐出されてから排出ローラが記録媒体に接触するまでの時間が短くなっても、記録媒体の記録面上の顔料が排出ローラに付着することを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、記録媒体に処理液を付着させ、その後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法に用いる処理液であって、多価金属塩と、カチオン性高分子化合物のエマルションとを含有することを特徴とする。この発明によれば、処理液に含まれるカチオン性高分子化合物のエマルションの作用によって、記録媒体の記録面上に大量に残存した顔料が、記録媒体に早期に定着しかつ上記高分子化合物で被覆された状態となる。その結果、記録媒体の記録面上の顔料がこの高分子化合物の被覆膜で保護された状態となって、排出ローラが接触しても、排出ローラは上記被覆膜に接触することとなり、該排出ローラに顔料が付着することがなくなる。
【００１２】
その場合に、処理液は、多価金属塩を１０〜４０質量％、カチオン性高分子化合物のエマルションを１〜１０質量％含有することが好ましい。処理液の組成がこの範囲にあるとき、本発明の効果が最大限に発揮され、かつ弊害が起きることもない。
【００１３】
また、本発明は、記録媒体に処理液を付着させ、その後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法であって、多価金属塩と、カチオン性高分子化合物のエマルションとを含有する処理液を用いることを特徴とする。この発明によっても、処理液に含まれるカチオン性高分子化合物のエマルションの作用によって、記録媒体の記録面上に大量に残存した顔料が、記録媒体に早期に定着しかつ上記高分子化合物で被覆された状態となり、その結果、記録媒体の記録面上の顔料がこの高分子化合物の被覆膜で保護された状態となって、排出ローラが接触しても、排出ローラは上記被覆膜に接触することとなり、該排出ローラに顔料が付着することがなくなる。
【００１４】
その場合に、多価金属塩を１０〜４０質量％、カチオン性高分子化合物のエマルションを１〜１０質量％含有する処理液を、記録媒体１ｃｍ２当たり０．２〜１．８ｍｇ付着させることが好ましい。処理液の組成が上記範囲にあるとき、本発明の効果が最大限に発揮され、かつ弊害が起きることもない。そして、そのような処理液を上記範囲で使用するとき、本発明の効果がさらに最大限に発揮され、かつ弊害が起きることもない。
【００１５】
なお、処理液は、カチオン性高分子化合物のエマルションを含有するので、処理液自体もエマルションとなる。その場合、処理液中におけるカチオン性高分子化合物のエマルションの含有量が比較的少量なので、処理液としてのエマルションはＯ／Ｗ型（水中油滴型）のエマルションとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、ＰＰＣ用紙等の普通紙への画像形成に際して、高画質達成のために、記録媒体の記録面上における顔料の残存量を増大させ、高速処理実現のために、インクが記録媒体に吐出されてから排出ローラが記録媒体に接触するまでの時間が短くなっても、記録媒体の記録面上の顔料が排出ローラに付着することが抑制されるという顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るインクジェット記録方法を実施するのに好適なインクジェット記録装置の概略構成図である。
【図２】上記インクジェット記録装置のインクジェット記録ヘッドに設けられたドット形成部の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（処理液）
本発明に係る処理液は、多価金属塩と、カチオン性高分子化合物のエマルションとを含有することに特徴がある。
【００１９】
本発明で使用可能な処理液の溶媒としては、従来インクの溶媒として使用されている溶媒と同様のものが用いられ、例えば乾燥防止剤やｐＨ調整剤あるいは消泡剤等が添加されている精製水等が好ましく使用できる。
【００２０】
本発明で使用可能な多価金属塩としては、２価以上の多価金属イオン（正電荷のカチオン）と、これらの多価金属イオンと結合する陰イオン（負電荷のアニオン）とから構成され、処理液の溶媒に溶解して、上記多価金属イオンを処理液中に生成するものである。多価金属イオンの具体例としては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂａ２＋等の２価の金属イオンや、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋等の３価の金属イオン等が挙げられる。陰イオンの具体例としては、例えば、Ｃｌ−、ＮＯ３−、Ｉ−、Ｂｒ−、ＣｌＯ３−、ＣＨ３ＣＯＯ−等が挙げられる。特に、処理液のｐＨと、記録媒体に形成される画像の品質という２つの観点から、Ｃａ２＋又はＭｇ２＋より構成される多価金属塩が好ましく使用可能である。多価金属塩は、状況に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
本発明の処理液において、多価金属塩の含有量は、該金属塩の種類等に応じて変化させてよいが、一般に、１０〜４０質量％の範囲、好ましくは２０〜３５質量％の範囲、より好ましくは２５〜３０質量％の範囲である。多価金属塩の含有量が過度に少ないと、インク中の顔料の凝集促進効果が不足する傾向となる。多価金属塩の含有量が過度に多いと、多価金属塩が溶媒に溶解しきれず析出する傾向となる。
【００２２】
本発明で使用可能なカチオン性高分子化合物のエマルションとしては、例えば、アクリル系樹脂エマルション、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル系樹脂エマルション、ウレタンアクリル系樹脂エマルション、スチレンブタジエン系樹脂エマルション等が問題なく用いられる。特に、インク中の顔料の凝集促進効果、凝集した顔料粒子の早期定着効果、記録面上における顔料粒子の被覆効果の観点から、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル系樹脂エマルションが好ましく使用可能である。カチオン性高分子化合物のエマルションは、状況に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
本発明の処理液において、カチオン性高分子化合物のエマルションの含有量は、該エマルションの種類等に応じて変化させてよいが、一般に、１〜１０質量％の範囲、好ましくは２〜８質量％の範囲、より好ましくは４〜６質量％の範囲である。カチオン性高分子化合物のエマルションの含有量が過度に少ないと、インク中の顔料の凝集促進効果、凝集した顔料粒子の早期定着効果、記録面上における顔料粒子の被覆効果が不足する傾向となる。カチオン性高分子化合物のエマルションの含有量が過度に多いと、処理液の粘度が高くなり過ぎて、処理液の取り扱いや記録媒体への付着（塗布）が困難となったり、処理液の乾燥が速くなって、処理液が容易に固化するとか多価金属塩の処理液への溶解度が低下する等の不具合が生じ易くなる。
【００２４】
本発明の処理液は、多価金属塩及びカチオン性高分子化合物のエマルションの他に、例えば乾燥防止剤やｐＨ調整剤あるいは消泡剤等を含んでよい。
【００２５】
また、本発明の処理液は、カチオン性高分子化合物のエマルションを含有することから、処理液自体もエマルションとなる。その場合、処理液としてのエマルションの安定化を図るために、処理液に従来周知の乳化剤をさらに含有させてもよい。特に、処理液中におけるカチオン性高分子化合物のエマルションの含有量が比較的少量なので、処理液としてのエマルションはＯ／Ｗ型（水中油滴型）のエマルションとなる。したがって、処理液に含有させる乳化剤はＨＬＢ値が相対的に大きいもの（例えばＨＬＢ値が８〜１６ていどのもの）を用いるようにする。
【００２６】
本発明の処理液は、以上のような原料を混ぜ合わせ、温度管理しながら、ホモミキサー等を用いて十分に攪拌することによって調整することができる。ただし、多価金属塩とカチオン性高分子化合物のエマルションとを短時間のうちに同時に混ぜ合わせると、エマルション中の樹脂成分が析出してしまうという問題が生じる場合があるので、そのような場合は、状況に応じて、多価金属塩のみを含む溶液と、カチオン性高分子化合物のエマルションのみを含む溶液とを別々に調製しておき、これら２種類の溶液をゆっくりと温度管理しながらホモミキサー等を用いて混ぜ合わせて最終的に処理液とすることが好ましい。こうすることにより、エマルション中の樹脂成分が析出してしまうという問題が起こらなくなる。
【００２７】
そして、本発明の処理液の記録媒体に対する塗布量は、処理液中の多価金属塩の含有量及び処理液中のカチオン性高分子化合物のエマルションの含有量等に応じて変化させてよいが、多価金属塩の含有量が１０〜４０質量％の範囲、カチオン性高分子化合物のエマルションの含有量が１〜１０質量％の範囲である場合、一般に、記録媒体１ｃｍ２当たり０．２〜１．８ｍｇの範囲、好ましくは０．４〜１．５ｍｇの範囲、より好ましくは０．６〜１．２ｍｇの範囲である。処理液の記録媒体に対する塗布量が過度に少ないと、インク中の顔料の凝集促進効果、凝集した顔料粒子の早期定着効果、記録面上における顔料粒子の被覆効果が不足する傾向となる。処理液の記録媒体に対する塗布量が過度に多いと、コックリング（記録媒体である用紙の表面が液体によって凸凹した波打ち状になる現象）や、記録媒体である用紙のカールが生じ易くなる。
【００２８】
（インク）
本発明で使用可能なインクは、少なくとも水及び顔料を含み、その他必要に応じて、さらに例えば、高分子分散剤、界面活性剤（濡れ剤又は表面張力調整剤として）、水溶性有機溶剤（浸透促進剤又は乾燥防止剤として）等を添加することができる。
【００２９】
本発明で使用可能な顔料としては、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ベリノン・ベタリンのような有機顔料、カーボンブラック、二酸化チタン等の無機顔料といった着色剤顔料成分や、白土、タルク、クレー、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナホワイト、シリカ、カオリン、水酸化アルミニウムのような体質顔料等が挙げられる。
【００３０】
より具体的に示すと、黒（Ｋ）用顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）もしくは酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を挙げることができ、状況に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３１】
イエロー（Ｙ）顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ），３，１２（ジスアゾイエローＡＡＡ），１３，１４，１７，２３，２４，３４，３５，３７，４２（黄色酸化鉄），５３，５５，７４，８１，８３（ジスアゾイエローＨＲ），９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１０，１１７，１２０，１２８，１３８，１５０，１５３等を挙げることができ、状況に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３２】
マゼンタ（Ｍ）顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，５，１７，２２（ブリリアントファーストスカーレット），２３，３１，３８，４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ）），４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ）），４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ）），４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ）），４９：１，５２：２，５３：１，５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ），６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１（ローダミン６Ｇレーキ），８３，８８，９２，１０１（べんがら），１０４，１０５，１０６，１０８（カドミウムレッド），１１２，１１４，１２２（ジメチルキナクリドン），１２３，１４６，１４９，１６６，１６８，１７０，１７２，１７７，１７８，１７９，１８５，１９０，１９３，２０９，２１９等を挙げることができ、状況に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３３】
シアン（Ｃ）顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，１５（銅フタロシアニンブルーＲ），１５：１，１５：２，１５：３（フタロシアニンブルーＧ），１５：４，１５：６（フタロシアニンブルーＥ），１６，１７：１，５６，６０，６３等を挙げることができ、状況に応じて、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３４】
全インク液体中における顔料の含有量としては、その使用目的により変化するが、着色力とインクの粘性（顔料の含有量が高くなるほどインクの粘性が高くなって吐出され難くなる）とのバランスから、０．１〜２０質量％、好ましくは１〜１０質量％、さらに好ましくは３〜７質量％である。
【００３５】
また、顔料をインク溶媒中に分散させるための高分子分散剤として水溶性樹脂を添加してもよい。高分子分散剤の好ましい例としては、スチレン−アクリル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂が挙げられる。
【００３６】
全インク液体中における水溶性樹脂（高分子分散剤として）の含有量としては、０．１〜１０質量％が好ましく、さらに好ましくは１〜５質量％である。これらの水溶性樹脂は、２種類以上併用することも可能である。
【００３７】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、ロールミル、アジテータ、超音波ホモジナイザー、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
【００３８】
本発明のインクを調製するために予め別途調整される高濃度の顔料分散液は、その調製時には、分散の際の異物やゴミ、粗大粒子等を除去するために、遠心分離装置を使用することが好ましい。そして、本発明のインクに最終的に調製する際には、フィルターを用いて濾過することが好ましい。
【００３９】
本発明で使用可能な顔料の粒子の平均粒径は、３０〜３００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは５０〜１５０ｎｍである。前記平均粒径は、例えば動的光散乱式粒径分布測定装置（堀場製作所社製の「ＬＢ−５５０」）を用いて計測することができる。
【００４０】
本発明においてインクに使用される界面活性剤（濡れ剤又は表面張力調整剤）としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤が好ましく用いられる。
【００４１】
本発明において、インクは、前記界面活性剤（濡れ剤又は表面張力調整剤）の添加量を調整することにより、所望の表面張力を得ることができる。
【００４２】
本発明においてインクに使用される水溶性有機溶剤（浸透促進剤又は乾燥防止剤）としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、へキシレングリコール、オクタンジオール、チオジグリコール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオールトリメチロールプロパン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、エチレングリコール、グリセリン、２−ピロリドン等が挙げられる。
【００４３】
本発明において、インクは、前記水溶性有機溶剤（浸透促進剤又は乾燥防止剤）の添加量を調整することにより、所望の粘性を得ることができる。前記インクの粘度は、例えば振動式粘度計（エー・アンド・ディ社製の「ＳＶ−１０」）等の粘度計を用いて測定することができる。
【００４４】
本発明のインクは、さらに例えばｐＨ調整剤や消泡剤あるいは防腐剤等を含んでよい。
【００４５】
本発明のインクは、以上のような原料を混ぜ合わせ、十分に攪拌した後、濾過することによって調整することができる。
【００４６】
本発明のインクジェット記録用処理液は、上記のようなインクに対して、次のような作用を及ぼすものと考えられる。まず、一般に、インクジェット記録用インク中において、顔料は、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の別に拘わらず、例えばスチレン−アクリル酸共重合体等で構成される高分子分散剤に包まれ、粒子径が３０〜３００ｎｍ程度の顔料粒子として、粒子間の静電反発力により安定して分散している。一方、本発明の処理液中においては、硝酸カルシウムや硝酸マグネシウム等の多価金属塩から、カルシウムイオン（Ｃａ２＋）やマグネシウムイオン（Ｍｇ２＋）等の多価金属イオン（正電荷のカチオン）が生成している。このような処理液と上記インクとが混じると、インク中で分散している顔料粒子の表面における電気２重層（より具体的には、顔料粒子の表面とインク中の水分との固液接触界面において、顔料粒子表面側の負電荷とインク水分側の正電荷とが連続的に分布し、全体としては電気的に中性な境界層）が、処理液中の多価金属イオンの正電荷によって破壊され、顔料粒子の表面が等電点に達し（換言すれば、顔料粒子全体としての電荷がゼロになり）、顔料粒子間の静電反発力が消失して顔料粒子の凝集が起こる（これを、本明細書中、便宜上、多価金属塩による「インク中の顔料の凝集促進効果」等と記している）。
【００４７】
また、インク中で分散している顔料粒子の表面はマイナスのゼータ（ζ）電位（界面動電位）を持っているため、この顔料分子と、処理液中に含まれる正電荷のカチオン性高分子化合物とが相互作用することによって、顔料粒子の凝集が促進され、かつ凝集した顔料粒子と高分子化合物とが結合状態となる（これを、本明細書中、便宜上、カチオン性高分子化合物による「インク中の顔料の凝集促進効果」等と記している）。
【００４８】
その場合に、上記カチオン性化合物が高分子なので、顔料粒子と高分子化合物との結合体は、記録媒体に対する結着性が大きくなり、記録媒体の内部に浸透していかず、その結果、このカチオン性高分子化合物と結合している顔料粒子は記録媒体の記録面に早期に安定して定着することとなる（これを、本明細書中、便宜上、カチオン性高分子化合物による「凝集した顔料粒子の早期定着効果」等と記している）。
【００４９】
加えて、上記カチオン性高分子化合物が、水分と油分とが交じり合わないエマルション（乳濁液）の形態なので、カチオン性高分子化合物及びこの高分子化合物と結合している顔料粒子は、インク中の水分及び処理液中の水分から容易に分離し、記録媒体の内部に浸透していく水分とは別に記録媒体の記録面上に確実に残存する。その結果、カチオン性高分子化合物と結合している顔料粒子は、記録媒体の記録面に早期に安定して定着すると共に、カチオン性高分子化合物によって被覆された状態となり、該高分子化合物の被覆膜で外部から保護された状態となって、排出ローラが接触しても、排出ローラは上記被覆膜に接触することとなり、該排出ローラに顔料粒子が付着することがなくなる（これを、便宜上、カチオン性高分子化合物のエマルションによる「記録面上における顔料粒子の被覆効果」等と記す場合がある）。
【００５０】
以上の効果が総合的に相俟った結果、記録媒体に処理液を付着させ、その後、該記録媒体にインクを付着させるインクジェット記録方法において、ＰＰＣ用紙等の普通紙への画像形成に際し、高画質達成のために、記録媒体の記録面上における顔料の残存量を増大させ、高速処理実現のために、インクが記録媒体に吐出されてから排出ローラが記録媒体に接触するまでの時間が短くなっても、記録媒体の記録面上の顔料が排出ローラに付着することが抑制されることとなる。
【００５１】
（インクジェット記録装置）
次に、本発明のインクジェット記録用処理液を用いて本発明のインクジェット記録方法を実施するのに好適なインクジェット記録装置の具体的構成の１例を説明する。
【００５２】
図１に示すように、インクジェット記録装置１は、他の機器から伝送されてきた画像情報に基づき、インクジェット記録用インク組成物を用いて記録媒体に画像を形成するインクジェットプリンタである。
【００５３】
インクジェット記録装置１は、図示していない給紙カセットに例えばＰＰＣ用紙等の記録媒体Ｘを積層状態で収容する用紙収納部を備えている。記録媒体Ｘは、給紙ローラ２の回転によって最上位にあるものから１枚ずつ繰り出され、搬送ローラ３…３によって用紙搬送部に供給される。
【００５４】
用紙搬送部は、一対のローラ間に水平に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト６を備えている。搬送ローラ３…３によって供給された記録媒体Ｘは、搬送ベルト６の走行によって記録面を上に向けて画像形成部に搬送される。
【００５５】
画像形成部は、搬送ベルト６の上方において、該搬送ベルト６によって搬送される記録媒体Ｘの幅と同じかそれ以上の長さを有する長尺なライン型のインクジェット記録ヘッド５を備えている。この記録ヘッド５は、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向にわたって当該インクジェット記録装置１の本体に固定されている。記録ヘッド５は、後述するように、搬送ベルト６ないし記録媒体Ｘと対向する下面にドット形成部のインク吐出口（ノズル）が多数配列されており、記録媒体Ｘの全幅に亘ってインクを同時に吐出することにより、記録媒体Ｘに画像を高速で形成することができる。記録ヘッド５は、その下面（ノズル面）と搬送ベルト６上の記録媒体Ｘとの距離が約１ｍｍに設定されている。
【００５６】
搬送ベルト６の上方において、インクジェット記録ヘッド５よりも記録媒体Ｘの搬送方向の上流側に、搬送ベルト６によって搬送される記録媒体Ｘの先端を検知するための記録媒体検知センサ４が備えられている。このセンサ４の検知時刻を基準としてインクジェット記録ヘッド５にインク吐出指令が出力される。
【００５７】
搬送ベルト６の上方において、記録媒体検知センサ４よりも記録媒体Ｘの搬送方向の上流側に、処理液を記録媒体Ｘに付着させるための処理液ロールコータ９が備えられている。このロールコータ９は、処理液を貯留する容器１０と、この容器１０から処理液を汲み上げる汲み上げローラ１１と、この汲み上げローラ１１から処理液を受け取る中間ローラ１２と、この中間ローラから処理液を受け取って該処理液を搬送ベルト６上の記録媒体Ｘの記録面に塗布する塗布ローラ１３と、この塗布ローラ１３の表面上に付着している処理液の量を制御する制御ブレード１４とを含んでいる。ロールコータ９は、汲み上げローラ１１の容器１０への浸漬量、各ローラ１１，１２，１３間の接触圧力、塗布ローラ１３に対する制御ブレード１４の位置等を調整することによって、記録媒体Ｘの単位面積当たりの処理液塗布量が調整可能とされている。
【００５８】
搬送ベルト６によって搬送されている途中に、処理液ロールコータ９によって処理液が付着され、その後、インクジェット記録ヘッド５によってインクが付着されて記録面に画像が形成された記録媒体Ｘは、引き続き搬送ベルト６によって搬送され、搬送ベルト６の終端部で上下一対の排出ローラ７，８に受け渡されて、搬送ベルト６から排出される。このとき、上側の排出ローラ７が、画像が形成された記録媒体Ｘの記録面と接触するので、この上側の排出ローラ７に記録面上の顔料が付着して汚れる可能性が生じることとなる。
【００５９】
図２は、上記インクジェット記録装置１のインクジェット記録ヘッド５に多数配列されたドット形成部５０のうちの１つを拡大して示す縦断面図である。
【００６０】
この記録ヘッド５は、記録媒体Ｘの幅方向に延びる長尺なライン型の記録ヘッド５である。詳しくは図示しないが、この記録ヘッド５は、３つのサブヘッド（分割ヘッド）が、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に順に連結された構造を有している。そして、各サブヘッドは、その下面（ノズル面）に、平面視で台形状の吐出口集合エリアが、記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に４つ順に（台形の上底と下底とが交互に逆向きになるように）配置された構造を有している。そして、各吐出口集合エリアにおいて、図２に示すドット形成部５０及びノズル（インク吐出口）５３が記録媒体Ｘの搬送方向に４列に並んでいる。同一列内の隣接するノズル５３，５３間のピッチを１５０ｄｐｉとし、隣接する列間でノズル５３の位置を記録媒体Ｘの搬送方向と直交する方向に４分の１ピッチづつずらすことにより、６００ｄｐｉが実現されている。１列当たりのドット形成部５０及びノズル５３の数は１６６個なので、１つの吐出口集合エリア全体（４列）で６６４個のノズル５３が配列されている。したがって、記録ヘッド５の全体では、７９６８個（６６４個×４×３）のノズル５３が設けられていることになる。
【００６１】
ドット形成部５０は、平面視で長円形状の加圧室５２を備え、この加圧室５２の一端部が、ノズル流路５４を介して、記録ヘッド５の下面に形成されたノズル５３と連通し、他端部が、絞り通路５５を介して、インク共通供給路５６と連通している。ノズル５３は、上側開口５３ｂの径が下側開口５３ａの径よりも大きい逆円錐台形状である。
【００６２】
ドット形成部５０は、加圧室５２が形成された第１基板５１ａと、ノズル流路５４の上部５４ａ及び絞り通路５５が形成された第２基板５１ｂと、ノズル流路５４の下部５４ｂ及びインク共通供給路５６が形成された第３基板５１ｃと、ノズル５３が形成された第４基板５１ｄとが積層されて構成されている。積層された第１〜第４基板５１ａ〜５１ｄによって当該記録ヘッド５の基板５１が提供されている。
【００６３】
基板５１の上面には、共通電極５７を内部に有する薄板状の圧電素子５８と、各ドット形成部５０の加圧室５２に対応する個別電極５９とが積層された構成の圧電アクチュエータＡＣが備えられている。この圧電アクチュエータＡＣの駆動によって加圧室５２内のインクに圧力波が伝達され、この圧力波によってノズル流路５４及びノズル５３内のインクが振動して、インクがノズル５３の下側開口５３ａから記録媒体Ｘに向けて吐出される。
【００６４】
ここで、このドット形成部５０の仕様に関し、好ましい具体的数値の１例を以下に示す。
・加圧室５２の面積：０．２ｍｍ２
・加圧室５２の幅：２００μｍ
・加圧室５２の深さ：１００μｍ
・ノズル５３の長さ：３０μｍ
・ノズル５３の下側開口５３ａの半径：１０μｍ
・ノズル流路５４の直径：２００μｍ
・ノズル流路５４の長さ：８００μｍ
・絞り通路５５の直径：３０μｍ
・絞り通路５５の長さ：４０μｍ
【００６５】
なお、図１に例示したインクジェット記録装置１は、単一の記録ヘッド５を有し、画像を単色で形成するものであったが、これに限らず、例えば、Ｋ（黒）インク、Ｙ（イエロー）インク、Ｍ（マゼンタ）インク、Ｃ（シアン）インク毎に、個別の記録ヘッド５を、記録媒体Ｘの搬送方向に複数（４本）並べ、画像をフルカラーで形成するものでもよい。その場合は、高速処理に伴い、最後のヘッド（最下流側のヘッド）からインク（４種類のうちの１つ）が記録媒体Ｘに吐出されてから排出ローラ７が記録媒体Ｘと接触するまでの時間が短くなって、このことが問題となる。
【００６６】
また、インクジェット記録装置１は、高速処理が実現するのであれば、ライン型記録ヘッドではなく、シリアル型記録ヘッドを備えるものでもよい。その場合は、高速処理に伴い、最後のほうに行われる１〜２回の記録ヘッドの走査において該記録ヘッドからインクが記録媒体Ｘに吐出されてから排出ローラ７が記録媒体Ｘと接触するまでの時間が短くなって、このことが問題となる。
【００６７】
（インクジェット記録方法）
以上のような構成のインクジェット記録装置１を用い、多価金属塩とカチオン性高分子化合物のエマルションとを含有する処理液をロールコータ９に仕込み、顔料を含んだインクを記録ヘッド５に仕込むことにより、搬送ベルト６によって記録媒体Ｘを搬送しつつ、該記録媒体Ｘの記録面に、多価金属塩とカチオン性高分子化合物のエマルションとを含有する処理液をロールコータ９で付着させ、その後、該記録媒体Ｘに、顔料を含んだインクを記録ヘッド５で付着させるインクジェット記録方法を実施することができる。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
【００６９】
＜インクの調製＞
まず、下記の配合で、インクの調製に用いる高濃度の顔料分散液を調製した。
・顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（シアン系フタロシアニン化合物）を２０質量％
・高分子分散剤：スチレン−アクリル酸共重合体（ジョンソン社製の「ジョンクリル６８３」）を５質量％
・乾燥防止剤：グリセリンを１０質量％
・溶媒：イオン交換水を６５質量％
【００７０】
これらの原料をバッチ式縦型サンドミル（アイメックス社製）に仕込み、ジルコニアビーズ（直径０．５ｍｍ）をメディアとして充填し、水冷しつつ、十分に分散処理を行った。分散処理後、ジルコニアビーズを取り除き、遠心分離装置にかけて分散の際の異物や粗大粒子等を除去し、顔料濃度が２０質量％、分散顔料粒子の平均粒子径が５０〜１５０ｎｍの、シアン顔料分散液を得た。分散顔料粒子の平均粒子径は、得られた顔料分散液をイオン交換水で５倍に希釈し、動的光散乱式粒径分布測定装置（堀場製作所社製の「ＬＢ−５５０」）を用いて確認した。
【００７１】
次に、得られた顔料分散液を用い、下記の配合で、インクを調製した。
・上記のシアン顔料分散液を２５質量％
・界面活性剤（又は濡れ剤もしくは表面張力調整剤）：２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールジ［ポリオキシエチレン］エーテル（日信化学工業社製の「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」）を０．５質量％
・浸透促進剤：１，３−ブタンジオールを５質量％
・浸透促進剤：トリエチレングリコールモノブチルエーテルを５質量％
・乾燥防止剤：２−ピロリドンを５質量％
・乾燥防止剤：グリセリンを１５質量％
・溶媒：精製水を４４．５質量％
【００７２】
これらの原料を常温で十分に撹拌した後、孔径５μｍのフィルターで加圧濾過し、インクジェット記録用インクを得た。
【００７３】
＜処理液の調製＞
まず、下記の配合で、処理液の調製に用いる２種類の多価金属イオン液Ａ−１及びＡ−２を調製した。
（多価金属イオン液Ａ−１）
・多価金属塩：硝酸カルシウム（Ｃａ（ＮＯ３）２）を５０質量％
・乾燥防止剤：グリセリンを４０質量％
・溶媒：精製水を１０質量％
（多価金属イオン液Ａ−２）
・多価金属塩：硝酸マグネシウム（Ｍｇ（ＮＯ３）２）を５０質量％
・乾燥防止剤：グリセリンを４０質量％
・溶媒：精製水を１０質量％
【００７４】
これらの原料をプロペラ式撹拌機を用いて常温で十分に溶解させ、多価金属イオン液Ａ−１及びＡ−２を得た。
【００７５】
また、下記の配合で、処理液の調製に用いる５種類の樹脂エマルションＢ−１，Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４及びＢ−５を調製した。
（樹脂エマルションＢ−１）
・アニオン性アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社製の「ボンコート（登録商標）ＴＡ−９６」）を８質量％
・精製水を９２質量％
（樹脂エマルションＢ−２）
・アニオン性アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社製の「ボンコート（登録商標）ＳＦＡ−３３」）を８質量％
・精製水を９２質量％
なお、「ボンコート（登録商標）ＴＡ−９６」と「ボンコート（登録商標）ＳＦＡ−３３」とは、不揮発分（％）、粘度、ｐＨ等が相違するものである。
（樹脂エマルションＢ−３）
・カチオン性アクリル系樹脂エマルション（ＤＩＣ社製の「ボンコート（登録商標）ＳＦＣ−５７１」）を８質量％
・精製水を９２質量％
（樹脂エマルションＢ−４）
・水溶性カチオン性樹脂：ビニルピロリドンとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸との共重合体（大阪有機化学工業社製の「Ｈ．Ｃ．ポリマー１１」）を４質量％
・油分：ヤシ脂肪酸（花王社製の「ルナックＬ−５５」）を１質量％
・界面活性剤（又は乳化剤）：塩化オクタデシロキシプロピルトリメチルアンモニウム（花王社製の「コータミンＥ−８０Ｋ」）を１質量％
・界面活性剤（又は乳化剤）：ステアリルアルコールを２質量％
・精製水を９２質量％
（樹脂エマルションＢ−５）
・水溶性カチオン性樹脂：ビニルピロリドンとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸との共重合体（大阪有機化学工業社製の「Ｈ．Ｃ．ポリマー５」）を４質量％
・油分：ヤシ脂肪酸（花王社製の「ルナックＬ−５５」）を１質量％
・界面活性剤（又は乳化剤）：塩化オクタデシロキシプロピルトリメチルアンモニウム（花王社製の「コータミンＥ−８０Ｋ」）を１質量％
・界面活性剤（又は乳化剤）：ステアリルアルコールを２質量％
・精製水を９２質量％
なお、「Ｈ．Ｃ．ポリマー１１」と「Ｈ．Ｃ．ポリマー５」とは、重合度や単量体構成比率等が相違するものである。
【００７６】
これらの原料を総量が２５０ｇとなるように１Ｌ容器に仕込み、ホモミキサー（アズワン社製の「ＨＭ−３１０」）を用いて、液温４０℃の条件下にて８０００ｒｐｍで５分間撹拌し、樹脂エマルションＢ−１，Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４及びＢ−５を得た。
【００７７】
ここに、８０００ｒｐｍで撹拌しながら、総量が５００ｇとなるまで多価金属イオン液Ａ−１又はＡ−２を徐々に添加した（つまり、多価金属イオン液Ａと樹脂エマルションＢとを質量比で１：１（２５０ｇ：２５０ｇ）で混合した）後、液温４０℃の条件下にて８０００ｒｐｍでさらに５分間撹拌し、インクジェット記録用処理液を得た。各処理液における多価金属イオン液と樹脂エマルションとの組合せを表１に示す。
【００７８】
多価金属イオンとカチオン性樹脂エマルションとを含む処理液８〜１０，１３〜１５は本発明の実施例、多価金属イオンを含まず樹脂エマルションのみを含む処理液１〜５及びカチオン性樹脂エマルションではなくアニオン性樹脂エマルションを含む処理液６，７，１１，１２は比較例である。
【００７９】
そして、得られたインクジェット記録用処理液及びインクを用いて、以下の評価を行った。
【００８０】
（画像濃度（ID:Image Density）評価）
画質安定性を確認するため、画像濃度の評価を行った。まず、記録媒体として、Ａ４サイズの普通紙、すなわちＰＰＣ用紙（富士ゼロックス社製の「Ｖ９３８」）を用い、その一方の短辺上に、長さ２１ｃｍ、幅３ｃｍの帯状の樹脂フィルムを短辺に沿って置き、そのフィルム上に一定量の処理液を該フィルムの略全長に亘って直線状に滴下した。下縁に多数の溝が形成されたバーコーダを上記樹脂フィルムの側からＰＰＣ用紙の他方の短辺側に一定速度で移動させ、フィルム上の処理液をＰＰＣ用紙上に均一に塗布した。処理液が塗布されたＰＰＣ用紙の中央部をＡ６サイズ（１４．８ｃｍ×１０．５ｃｍ）に切り抜き、試験片とした。処理液の塗布前後の重量差から、ＰＰＣ用紙の単位面積当たりの処理液塗布量（ｍｇ／ｃｍ２）を求め、該塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ２と１．２ｍｇ／ｃｍ２との２種類の試験片を準備した。
【００８１】
図１及び図２に示した構造のインクジェットプリンタ（京セラミタ社製のインクジェットプリンタを本実験用に改造したもの）を用い、以下のようにして画像を形成した。インクジェットプリンタの記録ヘッドにインクを充填し、ノズル下面から出ている余剰液をワイプブレードで掻き取った。記録ヘッドのノズル面と搬送ベルト上の記録媒体との距離は約１ｍｍであった。温度２０℃、湿度６５％の常温常湿環境下、駆動周波数２０ｋＨｚにて、３０ｍｍ×３０ｍｍの四角形のベタ画像を最大濃度で上記試験片に形成した。このときロールコータを用いた処理液の付着は行わなかった。
【００８２】
形成したベタ画像の濃度を反射濃度計（東京電色社製の「ＴＣ−６Ｄ」）を用いて測定し、複数回の平均値を求め、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○：画像濃度が１．３以上
△：画像濃度が１．１以上、１．３未満
×：画像濃度が１．１未満
【００８３】
（ローラ汚れ防止評価）
図１及び図２に示した構造のインクジェットプリンタ（京セラミタ社製のインクジェットプリンタを本実験用に改造したもの）を用い、以下のようにして画像を形成した。インクジェットプリンタの記録ヘッドにインクを充填し、ノズル下面から出ている余剰液をワイプブレードで掻き取った。記録ヘッドのノズル面と搬送ベルト上の記録媒体との距離が１ｍｍになるように記録ヘッドの位置を調整して記録ヘッドを固定した。一方、ロールコータに処理液を充填し、記録媒体の単位面積当たりの処理液塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ２又は１．２ｍｇ／ｃｍ２となるようにロールコータを調整した。温度２０℃、湿度６５％の常温常湿環境下、駆動周波数２０ｋＨｚにて、３０ｍｍ×３０ｍｍの四角形のベタ画像を最大濃度でＡ４サイズのＰＰＣ用紙（富士ゼロックス社製の「Ｖ９３８」）に連続して１０枚形成した。このとき記録媒体の搬送速度は８４７ｍｍ／秒とした。
【００８４】
画像形成後の排出ローラの表面の状態及び画像が形成された記録媒体の状態を目視で確認し、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
○：インクの顔料が排出ローラにも記録媒体の非画像形成部にも付着していない
△：インクの顔料が排出ローラには付着しているが記録媒体の非画像形成部には付着していない
×：インクの顔料が排出ローラにも記録媒体の非画像形成部にも付着している
【００８５】
【表１】
2011025504.tif 000003
【００８６】
表１から画像濃度評価の結果を考察する。本発明の実施例である処理液８〜１０，１３〜１５を用いた場合は、処理液の塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ２の場合も１．２ｍｇ／ｃｍ２の場合もともに画像の反射濃度が１．３以上あり、画像濃度評価が良好であった。これは、処理液８〜１０，１３〜１５が多価金属塩を含むことにより、多価金属塩によるインク中の顔料の凝集促進効果が発揮され、記録媒体の記録面上に顔料が大量に残存するようになったこと、及び、処理液８〜１０，１３〜１５がカチオン性高分子化合物のエマルションを含むことにより、カチオン性高分子化合物によるインク中の顔料の凝集促進効果、カチオン性高分子化合物による凝集した顔料粒子の早期定着効果、カチオン性高分子化合物のエマルションによる記録面上における顔料粒子の被覆効果が発揮され、記録面上に残存した顔料が排出ローラに付着せず、画像濃度の低下が免れたことに起因するものと考えられる。
【００８７】
これに対し、比較例である処理液６，７，１１，１２は、カチオン性樹脂エマルションではなくアニオン性樹脂エマルションを含むため、顔料の凝集促進効果が弱まり、ひいては顔料粒子の早期定着効果及び被覆効果が弱まって、特に処理液の塗布量が少ない場合に画像濃度が低下したものと考えられる。
【００８８】
さらに、多価金属塩を含まない比較例である処理液１〜５は、多価金属塩によるインク中の顔料の凝集促進効果が発揮されず、画像濃度は全般に不良であった。ただし、処理液４，５の塗布量が多い場合に画像濃度の若干の改善が見られる。このことから、処理液４，５で使用したカチオン性樹脂エマルションＢ−４，Ｂ−５は、処理液３で使用したカチオン性樹脂エマルションＢ−３に比べて、顔料の凝集促進効果、ひいては顔料粒子の早期定着効果及び被覆効果に若干優れることが分かる。
【００８９】
次に、表１からローラ汚れ防止評価の結果を考察する。本発明の実施例である処理液８〜１０，１３〜１５を用いた場合は、処理液の塗布量が０．６ｍｇ／ｃｍ２の場合も１．２ｍｇ／ｃｍ２の場合もともに記録媒体の非画像形成部への顔料の付着が観察されなかった。特に、カチオン性樹脂エマルションＢ−４，Ｂ−５を用いた場合で、塗布量が多い場合には、排出ローラへの顔料の付着も観察されなかった。これらは、カチオン性高分子化合物によるインク中の顔料の凝集促進効果、カチオン性高分子化合物による凝集した顔料粒子の早期定着効果、カチオン性高分子化合物のエマルションによる記録面上における顔料粒子の被覆効果が発揮されたからであると考えられる。
【００９０】
これに対し、アニオン性樹脂エマルションを含む比較例である処理液６，７，１１，１２は、顔料粒子の早期定着効果及び被覆効果が弱い結果、顔料が排出ローラにも記録媒体にも付着している。
【００９１】
なお、比較例である処理液４，５において、ローラ汚れ防止評価が良好なのは、１つには、処理液４，５で使用したカチオン性樹脂エマルションＢ−４，Ｂ−５が、顔料の凝集促進効果、顔料粒子の早期定着効果及び被覆効果に優れているためと考えられるが、多価金属塩を含まない処理液４，５では、多価金属塩によるインク中の顔料の凝集促進効果が発揮されず、記録面上の残存顔料の量がもともと少なかったことも大きな要因と考えられる。したがって、処理液４，５と、処理液８〜１０，１３〜１５とでは、ローラ汚れ防止評価は必ずしも同じ評価にはならないのである。すなわち、多価金属塩を含む処理液８〜１０，１３〜１５では、多価金属塩によるインク中の顔料の凝集促進効果が発揮されて、記録面上の残存顔料の量がもともと多いにも拘らず、顔料が記録媒体に付着していないのである。
【００９２】
なお、上記の画像濃度評価時に、排出ローラの表面の状態を目視で観察したが、実施例である処理液８〜１０，１３〜１５は、上記のローラ汚れ防止評価と同様、概ね良好な結果であった。また、上記のローラ汚れ防止評価時に、記録媒体に形成された画像の状態を目視で観察したが、実施例である処理液８〜１０，１３〜１５は、上記画像濃度評価と同様、概ね良好な結果であった。
【００９３】
さらに、他の種類の顔料、他の種類の多価金属塩、他の種類のカチオン性高分子化合物のエマルションを用いて、上記と同様にインクジェット記録用インク及び処理液を調製し、同様の評価を行ったが、結果は同様であった。
【００９４】
以上、具体例を挙げて詳細に説明したように、本発明は、高画質、高速処理でありながら、画像形成後の記録媒体の記録面上に大量に残存している顔料が該記録面に早期に定着し、しかも、カチオン性高分子化合物で被覆された状態となるから、排出ローラや記録媒体の非画像形成部に上記顔料が付着して汚染されることがなくなる、という顕著な利点を有するものである。
【符号の説明】
【００９５】
１    インクジェット記録装置
５    インクジェット記録ヘッド
６    搬送ベルト
７    排出ローラ
９    処理液ロールコータ
Ｘ    記録媒体
【図１】
2011025504.tif 000004
【図２】
2011025504.tif 000005