(57)【要約】【課題】締付子の締め付け作業を簡便に行える取付装置を提供する。【解決手段】取付装置１は、被取付物１００の外枠１０３の外面側に当接する当接面２１ａと、前記当接面２１ａより突出し、前記外枠に形成された取付孔１０３ａを挿通して前記取付孔のフランジ側辺縁に係止されるフック部２５とを有する取付基体２と、前記フック部２５と前記取付孔のフランジ側辺縁と反対の辺縁との間に圧入されて前記取付基体２を前記外枠１０３に固定する固定子３と、前記取付基体２に取り付けられ、前記パネル２０１裏面に圧接されて当該パネルを締め付ける締付子４と、から構成されている。【選択図】図８
2011238651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの開口部に被取付物のフランジ付きの外枠を嵌入した状態において、当該外枠に形成された取付孔に取り付けられ、前記フランジを前記開口部周辺のパネルに締め付けることにより、前記被取付物を前記パネルに固定する取付装置において、
前記外枠の外面側に当接する当接面と、前記当接面より突出し、前記取付孔を挿通して前記取付孔のフランジ側辺縁に係止されるフック部とを有する取付基体と、前記フック部と前記取付孔のフランジ側辺縁と反対の辺縁との間に圧入されて前記取付基体を前記外枠に固定する固定子と、
前記取付基体に取り付けられ、前記パネル裏面に圧接されて当該パネルを締め付ける締付子と、
から構成されたことを特徴とする取付装置。
【請求項２】
前記固定子は、前記取付基体に対して移動可能に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の取付装置。
【請求項３】
前記固定子は、取付基体外に位置する基盤部と、この基盤部から突設され、前記取付基体内に挿通された突起部とからなり、前記突起部の先端部は少なくとも前記フック部上部を移動可能としたことを特徴とする請求項２に記載の取付装置。
【請求項４】
前記固定子の突起部の先端部は、前記外枠の取付孔の辺縁に当接する側に、テーパが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の取付装置。
【請求項５】
前記突起部の先端部側に、前記取付基体の当接面に前記突起部が係脱自在に係合するストッパーを突設したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の取付装置。
【請求項６】
前記固定子は一対の前記突起部を有し、前記締付子を挟んで前記取付基体に挿通されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の取付装置。
【請求項７】
前記突起部の先端が前記取付基体の当接面に一致する位置から抜ける方向に前記突起部が移動することを防止する抜け止め機構を設けたことを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の取付装置。
【請求項８】
前記抜け止め機構は、前記取付基体の前記フック部とは反対側に突設された抜け止めフック部と、当該抜け止めフック部に係合可能に前記突起部に突設された抜け止め係止部と、を具備することを特徴とする請求項７に記載の取付装置。
【請求項９】
パネルの開口部に被取付物のフランジ付きの外枠を嵌入し、請求項１〜８のいずれかに記載の取付装置を用いてフランジ部を前記パネルに締め付けて、前記被取付物を前記パネルに固定する締め付け方法であって、
前記パネルの開口部に嵌入された前記被取付物の外枠の取付孔の前記フランジ部側の辺縁に前記取付基体のフック部を係止するステップと、
固定子を前記フック部と前記取付孔のフランジ側辺縁と反対の辺縁との間に圧入して前記取付基体を前記外枠に固定するステップと、
前記被取付物のフランジ部側に対して前記締付子を移動させ、該締付子を前記パネルの裏側に厚接させて前記パネルを前記フランジ部で締め付けるステップと、
を備えることを特徴とする取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プログラマブル表示器、ディスプレイ装置等の被取付物を、制御盤などのパネルの開口部に取り付ける取付装置に関し、特にフランジ付きの外枠をパネルの開口部に嵌入して使用される被取付物を固定するのに好適な取付装置およびその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、従来のプログラマブル表示器の取付装置の一例を図９〜図１２を用いて説明する。なお、プログラマブル表示器は、機械製造、プラントなどの生産ラインにおける機械や設備をコントロールするコンピュータ機能を有する電子式操作表示装置で、生産現場の制御盤のパネルなどに取り付けて使用されるものである。
【０００３】
さて、図９はプログラマブル表示器１００が制御盤２００の正面パネル２０１の開口部２０２（破線で囲まれる部分）に嵌入されて固定された状態の一例を示す概略平面図である。図１０は、プログラマブル表示器と制御盤の正面パネルとの関係を示す図で、図９のＸ−Ｘ位置で切断して得られた一部分を裏側から見た場合の概略斜視図である。
【０００４】
図９において、プログラマブル表示器１００はその外形が略直方体形状に形成され、表示部１０１が外側から見えるように、制御盤２００の正面パネル２０１に設けられる平面視略矩形上の開口部２０２（図９の破線で囲まれる部分が該当する）に、図１０に示すように外枠１０３が嵌め込まれている。プログラマブル表示器１００の表示部１０１側（正面側）には、外枠１０３の額縁状のフランジ部１０２が設けられている。このフランジ部１０２は、正面パネル２０１の正面側からプログラマブル表示器１００を開口部２０２に挿入した場合に、開口部２０２内に入りこむことなく、正面パネル２０１の外側に当接するように設けられている。すなわち、このフランジ部１０２は、プログラマブル表示器１００を正面パネル２０１の開口部２０２に装着する際にストッパーとして機能する。
【０００５】
なお、フランジ部１０２の裏側にはシール部材１０４を嵌め込むための溝１０２ａが額縁状に形成されている。この溝１０２ａにシール部材１０４を嵌め込んだ状態とし、フランジ部１０２を正面パネル２０１に対して締め付けて固定すると、制御盤２００内に、埃、水、油、薬品等が進入するのを防ぐことができる。
【０００６】
前記プログラマブル表示器１００の制御盤２００内部側に入り込んだ外枠１０３（図１０参照）には、複数の横長の長方形状の取付孔１０３ａが所定の箇所に形成されている。この取付孔１０３ａは、プログラマブル表示器１００を制御盤２００の正面パネル２０１に締め付けて固定する際に使用される。
【０００７】
従来、この取付孔１０３ａを用いてプログラマブル表示器１００を制御盤２００の正面パネル２０１に固定する方法としては、例えば金属や樹脂製の取付基体とねじの２部品から構成される取付装置を用いている（ねじ方式）。
【０００８】
図１１は、プログラマブル表示器を制御盤の正面パネルにねじ方式で固定する従来の取付装置の一例を示す斜視図である。図１２は、図１１に示す従来の取付装置を用いてプログラマブル表示器を制御盤の正面パネルにねじ方式で固定する場合の一例を説明するための図である。なお、図１２は、図１０のＹ−Ｙ位置における断面に相当する。ただし、図１０では取付装置は省略されている。
【０００９】
図１１に示すように、この従来の取付装置３００は、Ｕ字状の取付基体４００と、そのベース部４００ａに形成されたねじ孔４００ｅに螺合されるねじ５００との２部品構成である。取付基体４００は、型抜きした板金の曲げ加工等で作製され、ベース部４００ａに対して両サイド部４００ｂ，４００ｃを略直角に起こして形成されている。Ｕ字であるベース部４００ａおよびサイド部４００ｂ，４００ｃの前端は一つの面を構成し、ベース部４００ａには、この面に対して略直角方向に突出するフック部４００ｄを一体的に形成している。フック部４００ｄは、先端に、サイド部４００ｂ，４００ｃのベース部４００ａに対する起立側（図１１では上側）と同じ側であって、サイド部４００ｂ、４００ｃの面と直交する方向に面をなして屈曲された係止爪４００ｆを有する。
【００１０】
上記のように構成される取付装置３００を用いてプログラマブル表示器１００を制御盤２００の正面パネル２０１に固定する手順を説明する。図１２に示すように、取付基体４００のサイド部４００ｂ，４００ｃの前端を外枠１０３に沿わせながら、フック部４００ｄを上述した取付孔１０３ａ内に挿入して、係止爪４００ｆを取付孔１０３ａの上縁Ｐ（フランジ部１０２とは反対側の辺縁）に引っ掛ける。この状態において、ねじ５００のねじ溝５００ａを用いてドライバにより当該ねじ５００をねじ込んで下方に移動させ、ねじ５００の先端５００ｂ（図１２では下端）を正面パネル２０１（より正確には正面パネル２０１の裏面）に押し付ける。これにより、フック部４００ｄも、取付孔１０３ａの上縁Ｐに押し付けられるので、取付基体４００も当該位置に機械的に固定される。
【００１１】
この取付状態において、取付基体４００は、ねじ５００の軸方向に所定の高さ（図１２ではＤ３で示す）を有するサイド部４００ｂ，４００ｃが外枠１０３外面に当接し、ねじ５００の軸を安定させるための土台として機能する。
【００１２】
以上により、プログラマブル表示器１００のフランジ部１０２が正面パネル２０１に締め付け固定される。この取付装置３００を用いた固定を複数箇所（例えば外枠１０３の長辺の両端近傍等）で行うことにより、プログラマブル表示器１００は正面パネル２０１にしっかりと取付られる。
【００１３】
図１３は、プログラマブル表示器を制御盤の正面パネルにねじ方式で固定する従来の取付装置の他の例を示す斜視図である。図１４は、図１３に示す従来の取付装置を用いてプログラマブル表示器を制御盤の正面パネルに固定する場合の一例を説明するための図である。なお、図１４は、図１０のＹ−Ｙ位置における断面に相当する。ただし、図１０では取付装置は省略されている。
【００１４】
図１３に示すように、この従来の取付装置６００は、取付基体７００とねじ８００の２部品構成である。取付基体７００は、樹脂成形等で作製され、平面視略Ｄ形状の柱状部７００ａと、その平坦面を両側に拡大する張り出し部７００ｂ，７００ｃと、平坦面に対して略直角方向に柱状部７００ａと反対側に突設されたフック部７００ｄ，７００ｅとから構成されている。フック部７００ｄ，７００ｅは柱状部７００ａの軸方向に間隔をあけて突出している。フック部７００ｄ，７００ｅは、先端に、両方とも同じ側（図１３では上側）に屈曲された係止爪を有する。柱状部７００ａにはねじ孔７００ｆが軸方向に貫通しており、ここにねじ８００が螺合されている（正確にはねじ孔７００ｆに埋め込まれた長尺ナット９００（図１４参照）に螺合される）。
【００１５】
上記のように構成される取付装置６００を用いてプログラマブル表示器１００を制御盤２００の正面パネル２０１に固定する手順を説明する。図１４に示すように、取付基体７００のフック部７００ｄ，７００ｅを上述した取付孔１０３ａ（この例では上下に２つ形成してある）内に夫々挿入して、その上縁に引っ掛けて、ねじ８００のねじ溝８００ａを用いてドライバにより当該ねじ８００をねじ込んで、ねじ８００の先端８００ｂ（図１４では下端）を正面パネル２０１（より正確には正面パネル２０１の裏面）に押し付ける。これにより、プログラマブル表示器１００のフランジ部１０２が正面パネル２０１に締め付けられる。この取付装置６００を用いた固定を複数箇所（例えば四隅等）で行うことにより、プログラマブル表示器１００は正面パネル２０１にしっかりと固定される。
【００１６】
上記取付孔１０３ａを用いてプログラマブル表示器１００を制御盤２００の正面パネル２０１に固定する他の方式として、特許文献１に開示される同面取付具用締め付け装置を用いる方式（圧縮コイルばね方式）がある。この圧縮コイルばね方式では、締め付け装置に設けられるフックを被取付物の側面に設けられたスロットに挿入して被取付具の側面に引っ掛けて、圧縮コイルばねの弾性力を利用して被取付物のエッジをパネルに締め付ける。ねじ方式の場合と同様に、この締め付け装置を用いた固定を複数箇所で行うことにより、プログラマブル表示器１００は正面パネル２０１にしっかりと固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許第３８３３２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従来の取付装置３００（図１１参照）は、取付基体４００のフック部４００ｄをプログラマブル表示器１００の外枠１０３に係止させるに当たり、取付基体４００のフック部４００ｄの係止爪４００ｆを取付孔１０３ａに挿入し、その上縁Ｐに引っ掛ける。つまり、フック部４００ｄは係止爪４００ｆから先に挿入する必要があるので、取付孔１０３ａに、係止爪４００ｆの高さを考慮した孔径（図１２ではＤ２で示す）を設定しなければならない。このため、フック部４００ｄは取付孔１０３ａに遊嵌しているだけであり、ねじ締め作業を行っている間、取付基体４００から手を離すと取付装置３００が外枠１０３から脱落してしまうおそれがある。よって、脱落を防ぐためにフック部４００ｄが取付孔１０３ａの上縁に圧接されるまで、取付基体４００を手で支えながらねじ締め作業を行わなければならない煩わしさがあった。
【００１９】
なお、図１０では、正面パネル２０１が水平に置かれている状態になっているが、正面パネル２０１が垂直の状態で取り付け作業をすることも多く、その場合には、取付基体４００を脱落しないように支持することが必要で、取付作業の効率性を更に悪くしている。
【００２０】
また、ねじ方式によって強固な固定力を得るためにはある程度の強いトルクを掛けてねじ締めを行う必要がある。ねじ５００の締め付け力は、ねじ５００の先端５００ｂを作用部位（図１２では点Ｔで示す）としてねじ５００の軸方向に作用するが、ねじ方式の場合、ねじ５００の軸上にフック部４００ｄの係止部位（図１２では点Ｐで示す）が位置しないので、図１２に白抜き矢印で示すように、係止部位Ｐを中心として作用部位Ｔに回転モーメントが働く。しかも、フック部４００ｄはフランジ部１０２から見て取付孔１０３ａの遠い方の辺縁（図１２では上縁）に係止されるため、回転モーメントの半径（図１２ではＲで示す）が比較的長く、ねじ５００の作用部位Ｔに働く回転モーメントも大きくなっている。
【００２１】
従って、この回転モーメントに対抗するために、取付基体４００をプログラマブル表示器１００の外枠１０３に当接させ、取付基体４００のサイド部４００ａ，４００ｂの高さ寸法（図１２ではＤ３で示す）を長く設定して、ねじ５００の軸が白抜き矢印方向に傾くことを阻止している。つまり、サイド部４００ａ，４００ｂの高さ寸法は、前記回転モーメントの大きさに対応している。この結果、外枠１０３の高さＤ４は、フランジ部１０２から取付孔１０３ａの下縁までの距離（図１２ではＤ１で示す）、取付孔１０３ａの縦方向の孔径Ｄ２、及びサイド部４００ａ，４００ｂの高さＤ３を加算した寸法以上を必要とする（すなわち、Ｄ４≧Ｄ１＋Ｄ３＋Ｄ２）。
【００２２】
前記フランジ部１０２から取付孔１０３ａの下縁までの距離（図１２ではＤ１で示す）は正面パネル２０１の厚みやシール部材１０４、フランジ部１０２自体の厚みの関係からほぼ一定であり、取付孔１０３ａの孔径も係止爪４００ｆの高さ及び、フック部４００ｄ自体の厚みを考慮すると、その寸法を短くするのは困難である。
【００２３】
従って、従来の取付装置３００を用いる場合、外枠１０３の高さＤ４の寸法を短くすることは困難であり、プログラマブル表示器１００の薄型化が出来ないという問題があった。
【００２４】
上記のような課題は、ねじ方式の他の例である取付装置６００（図１３参照）を用いる場合にも共通している。特に、この取付装置６００を用いる場合は、図１４に示すように、取付基体７００が互いに間隔を空けて設けられる２つのフック部７００ｄ，７００ｅでプログラマブル表示器１００の外枠１０３に係止されるので、外枠１０３に取付孔１０３ａを２つ加工しなければならず、しかもこの上下取付孔の間隔が余分に外枠寸法を高くするので、プログラマブル表示器１００の薄型化が困難である。
【００２５】
また、特許文献１に開示される圧縮コイルばね方式を用いた締め付け装置は、そのサイズが大きくなるので、薄型化の要請に対応し難い問題がある。
【００２６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、パネルの開口部に被取付物の外枠を嵌入し、該被取付物のフランジ部を前記パネルに締め付けて固定する取付装置において、被取付物の薄型化を可能にし、しかも安定した締め付け力が得られる取付装置を提供することを目的とする。また、本発明は、パネルの開口部に挿入して使用される被取付物のフランジ部をパネルに簡便に締め付けて、被取付物をパネルに固定することができる取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために本発明の取付装置は、パネルの開口部に被取付物のフランジ付きの外枠を嵌入した状態において、当該外枠に形成された取付孔に取り付けられ、前記フランジを前記開口部周辺のパネルに締め付けることにより、前記被取付物を前記パネルに固定する取付装置において、前記外枠の外面側に当接する当接面と、前記当接面より突出し、前記取付孔を挿通して前記取付孔のフランジ側辺縁に係止されるフック部とを有する取付基体と、前記フック部と前記取付孔のフランジ側辺縁と反対の辺縁との間に圧入されて前記取付基体を前記外枠に固定する固定子と、前記取付基体に取り付けられ、前記パネル裏面に圧接されて当該パネルを締め付ける締付子と、から構成されている。
【００２８】
この構成によると、取付基体のフック部は、外枠の取付孔のフランジ部側の辺縁に係止されるので、取付基体は従来に比して取付孔の寸法分フランジ部側に近接して固定することが出来る。従って、外枠の奥行きもその分短くすることが出来るので、被取付物の薄型化を図ることが出来る。
【００２９】
また、締付子の先端とフック部の係止位置との距離も従来と比べて短くなるので、パネルを圧接する締付子の先端部が外枠から外れる方向に働く力（回転モーメント）が小さくなり、安定した取り付けが出来る。
【００３０】
しかも、前記回転モーメントが小さくなる分、当該回転モーメントによる外れを阻止するために、外枠に当接させる取付基体の長さも短く出来るので、外枠の奥行きを更に短くすることが可能となり、その分、薄型化を促進することが出来る。
【００３１】
更に、取付基体を外枠に取り付けるに当って、フック部を取付孔に挿通させ、さらに固定子を押し入れることによって簡単に固定ができるので、締付子を締め付ける作業中、従来のように取付基体を手で支持するなどの動作が不要となり、取り付け作業が容易となる。
【００３２】
また、本発明は、前記固定子が前記取付基体に対して移動可能に取付けられている。更に、前記固定子は、取付基体外に位置する基盤部と、この基盤部から突設され、前記取付基体内に挿通された突起部とからなり、前記突起部の先端部は少なくとも前記フック部上部を移動可能としたことを特徴としている。
【００３３】
この構成によると、前記固定子が前記取付基体に取り付けられているので、取付作業時に、当該固定子、取付基体を別々に用意する必要がなく、当該両者の数合わせをする作業も不要となる。
【００３４】
また、取付基体外の基盤部を操作するだけで、突起部の先端部を外枠の取付孔に圧入することが出来るので、取付装置の外枠への固定が簡単である。
【００３５】
また、前記固定子の突起部の先端部は、前記外枠の取付孔の辺縁に当接する側に、テーパが形成されていることを特徴とする。
【００３６】
この構成によると、フック部だけが取付孔に挿入された状態では、取付基体が固定されていないため当該フック部の取付孔内での位置が不安定で、突起部を圧入する隙間の寸法が小さくなる方向に変動する。従って、突起部の先端にテーパがないと、先端部をその隙間に挿入することに手間取る。しかし、先端部にテーパが形成されているので、隙間寸法が小さくなる方向に少々変動しても、先端部の寸法は遥かに小さいので、挿入が容易に行え、挿入に従ってフック部を取付孔のフランジ部側の辺縁に押し付け、取付基体を容易に固定することが出来る。
【００３７】
また、パネルと被取付物のフランジ部との間に挟むシール部材の厚みなどで、外枠の取付孔のフランジ部側の辺縁よりもパネル裏面が少し浮いている場合、取付孔の開口寸法が見かけ上小さくなるので、フック部の後に突起部を挿入する際には、隙間寸法も小さくなる。しかし、テーパがあるので、先端の挿入は容易であり、挿通に従ってテーパの作用でシール部材を圧縮しながら隙間を押し広げ、フック部を取付孔のフランジ部側の辺縁に押し付けることが出来る。
【００３８】
また、本発明は、前記突起部の先端部側に、前記取付基体の当接面に前記突起部が係脱自在に係合するストッパーを突設したことを特徴としている。
【００３９】
この構成によると、固定子の突起部の先端部が前記取付基体の当接面に係合しているので、当該固定子の動きが規制される。よって、取付基体の固定を確実に行える。また、ストッパーは係脱自在であるため、固定子を抜く方向に移動させれば、突起部の先端部が外枠の取付孔から離脱するため、取付装置を外枠から取り外すことが可能となる。
【００４０】
また、本発明は、上記構成の取付装置において、前記取付基体のフック部に、前記固定子の突起部の摺動を案内する案内壁部が形成されたことを特徴としている。この構成によると、固定子の突起部を案内壁部に沿って確実に案内できる。
【００４１】
また、上記構成の取付装置において、前記固定子は一対の前記突起部を有し、前記締付子を挟んで前記取付基体に挿通されていることを特徴としている。この構成によると、締付子を挟んで、突起部を対称に設けることができるので、固定子の取付基体への安定した取付が可能となる。
【００４２】
また、本発明は、上記構成の取付装置において、前記突起部の先端が前記取付基体の当接面に一致する位置から抜ける方向に前記突起部が移動することを防止する抜け止め機構を設けたことを特徴としている。
【００４３】
この構成によると、固定子が取付基体から抜けることが防止されるので、取付作業の途中で固定子が脱落したり、固定子が紛失するなどの不都合がない。特に、前記突起部の先端が前記取付基体の当接面に一致する位置で固定子が止まるので、固定子の調整が容易であり、取付作業が促進される。
【００４４】
また、前記抜け止め機構は、前記取付基体の前記フック部とは反対側に突設された抜け止めフック部と、当該抜け止めフック部に係合可能に前記突起部に突設された抜け止め係止部と、を具備することを特徴としている。この構成によると、固定子の抜け止め位置が取付基体の外部にあるので、抜け止めフック部から固定子を外して抜き出す操作が容易となる。
【００４５】
上記のように構成された取付装置を用いれば、前記パネルの開口部に嵌入された前記被取付物の外枠の取付孔の前記フランジ部側の辺縁に前記取付基体のフック部を係止するステップと、固定子を前記フック部と前記取付孔のフランジ側辺縁と反対の辺縁との間に圧入して前記取付基体を前記外枠に固定するステップと、前記被取付物のフランジ部側に対して前記締付子を移動させ、該締付子を前記パネルの裏側に厚接させて前記パネルを前記フランジ部で締め付けるステップとを実行することで、パネルの開口部に嵌入して使用される被取付物のフランジ部を、前記パネルに簡便に締め付けることができる。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によると、被取付物を薄型化することが出来る。また、取付基体を手で支えなくても取付装置が外枠から脱落するおそれがないため、締付子の締め付け作業を簡便に行える。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態の取付装置を、取付基体の前面と左側面が手前に位置するように置いて上方から見た分解斜視図
【図２】本実施形態の取付装置を、取付基体の後面と左側面が手前に位置するように置いて上方から見た分解斜視図
【図３】本実施形態の取付装置の取付基体を示す正面図
【図４】本実施形態の取付装置の取付基体を示す図１のＡ−Ａ位置における断面図
【図５】本実施形態の取付装置の固定子を示す図１のＢ−Ｂ位置における断面図
【図６】本実施形態の取付装置の取付基体と固定子を上下に並べて前方から見た図であり、特に取付基体を図１におけるＣ−Ｃ位置における断面図で示すもの
【図７】本実施形態の取付装置の取付基体と固定子を左右に並べて上方から見た図であり、特に取付基体を図３におけるＤ−Ｄ位置における断面図で示すもの
【図８】本実施形態の取付装置を用いてプログラマブル表示器のフランジを正面パネルに締め付ける手順を説明するための図
【図９】プログラマブル表示器が制御盤の正面パネルの開口部に挿入されて固定された状態の一例を示す概略平面図
【図１０】図９のＸ−Ｘ位置で切断して得られた一部分を裏側から見た場合の概略斜視図
【図１１】プログラマブル表示器を制御盤の正面パネルに固定する従来の取付装置の一例を示す斜視図
【図１２】図１１に示す従来の取付装置を用いてプログラマブル表示器を制御盤の正面パネルに固定する場合の一例を説明するための図
【図１３】プログラマブル表示器を制御盤の正面パネルに固定する従来の取付装置の他の例を示す斜視図
【図１４】図１３に示す従来の取付装置を用いてプログラマブル表示器を制御盤の正面パネルに固定する場合の一例を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下に本発明の取付装置の実施形態を図１〜図８を参照しながら説明する。
【００４９】
本実施形態の取付装置１は、図１、図２に示すように、大きくは、硬質樹脂成形品である取付基体２、この取付基体２に対して移動可能に取付けられる同樹脂製の固定子３、およびねじ（締付子）４の３部品から構成されている。
【００５０】
図１、図２、図３に示すように、取付基体２は、基本的には平面形状略台形状のブロック型の本体部２１と、この本体部２１の前面２１ａ、後面２１ｂから夫々本体部２１と一体に突設されたフック部２５、抜け止めフック部２６とから構成されている。前記本体部２１の前面２１ａは被取付物であるプログラマブル表示器１００の外枠１０３の外面側に当接する当接面となるものである。本体部２１の下面は、図３、図４に示すように略水平な面であり、前後面２１ａ，２１ｂ、両側面２１ｃ，２１ｄはこの下面に対して垂直に立った面となっている。本体部２１の前、後面２１ａ，２１ｂは、夫々全体が平面に形成されていて、前面２１ａが後面２１ｂよりも幅方向に長く、本体部２１の両側面２１ｃ，２１ｄは、図７に示すようにほぼ中央で屈曲されて後面２１ｂに連なる緩やかなテーパ面に形成されている。
【００５１】
また、本体部２１の上面は、図３に示すように、前面２１ａから後面２１ｂにかけて略半分が平面で残り略半分が緩やかな下りテーパ面に形成されている。これによって、本体部２１の外形の幅寸法および高さ（上下）寸法は、いずれも前面２１ａで最大、後面２１ｂで最小となる（図３参照）。また、本体部２１の外形を上から見た平面形状は、後面２１ｂおよび前面２１ａのラインをそれぞれ上底および下底とし、両側面２１ｃ，２１ｄのラインをそれぞれ脚とした略等脚台形状となっている（例えば、図７参照）。
【００５２】
本体部２１の上面の中央部には、図１、図２、図４に示されるように後面２１ｂの上端まで凹んだ凹部２１ｅが形成されている。そして、この凹部２１ｅの大部分を占めて円形のねじ孔２４が凹部２１ｅの側壁を一部えぐる形で上下に貫通している。このねじ孔２４は、ねじ４を取り付けるための孔である。ねじ孔２４は、図４に示すように、上方略半分がねじ頭４ａに対応する大きな径の孔であり、残り半分がねじ溝部４ｂに対応する小さな径の孔である。小径の孔には、ナット２９が埋め込まれており、ここにねじ４を螺合して取付けることができる。大径の上部の穴は、ねじ４をナット２９にねじ込んでいったときに、ねじ４の頭部を収めることのできる大きさである。
【００５３】
また、本体部２１の前面２１ａの下部に水平方向に突出したフック部２５は、先端に略垂直下方へ突出する係止爪２５ａを有し、プログラマブル表示器１００の外枠１０３の取付孔１０３ａに係止される。従って、フック部２５の突出長Ｆは外枠１０３の厚みとほぼ同じとなっている。
一方、抜け止めフック部２６は、図３に示すように先端に略垂直上方へ突出する爪２６ａを有し、後述する固定子３が取付基体２から脱落するのを防ぐものである。
【００５４】
また、取付基体２は、本体部２１の前後面間を貫通する２つの摺動孔２２、２３が水平方向に間隔を空けて形成されている。摺動孔２２，２３は図２に示すように断面矩形のトンネル状の孔（例えば、図６、図７参照）であり、後述する固定子３の突起部３２，３３をそれぞれ挿通させるための孔である。摺動孔２２，２３の下面は、図６に示すように一方は、フック部２５の上面と面一に繋がり、他方は、抜け止めフック部２６の上面（つまり、爪２６ａのある側）と面一に繋がっている。なお、フック部２５の上面の摺動孔２２，２３に挟まれた部分は、図１に示すように前記の面一の面から一段高く隆起して案内壁部２５ｂとなっている。この案内壁部２５ｂはその切り立った壁面で後述する固定子３の摺動を確実に案内するものである。
【００５５】
なお、２つの摺動孔２２，２３に対応して、後述する固定子３にも２つの突起部３２，３３を設けることによって、固定子３の取付基体２への安定した取付が可能となる。なお、２つの摺動孔２２，２３の間隔は、ねじ孔２４の外径よりも大きく、この摺動孔２２，２３の間にねじ孔２４が上下に形成されている。
【００５６】
さて、固定子３は、図１，図２に示すように平板状をなす基盤部３１、および基盤部３１の裏面（取付基体２への当接面）３１ａから同方向に突出する２つの突起部３２，３３を有し、前記取付基体２の摺動孔２２，２３に前記突起部３２，３３が挿入され、当該取付基体２を取付孔１０３ａに固定するために用いられる。この突起部３２，３３の間隔は、外枠１０３に形成された長方形状の取付孔１０３ａに同時に挿通される程度の長さで、当該取付孔１０３ａの長辺より少し短めとなっている。また、前記突起部３２，３３は、ねじ４を挟んで取付基体２の摺動穴２２，２３に挿通されており、これによると、ねじ４を挟んで、突起部３２，３３を対称に設けることができるので、固定子３の取付基体２への安定した取付が可能となる。
【００５７】
前記基盤部３１の両側面３１ｃ，３１ｄは、表面３１ｂから裏面３１ａにかけて丸みを帯びたテーパ面となっている。これによって、基盤部３１の表裏面の幅方向の寸法は裏面３１ａの方が小さく、平面視略等脚台形状となっている。この台形は、図７に示すように取付基体２の本体部２１の外形の台形とは逆向き（つまり、上底同士で向き合う）の配置となっている。このような基盤部３１の外形は、表面３１ｂを指で押すのに適すると同時に、親指と人差し指で両側面３１ｃ，３１ｄを把持するのにも適した形状であり、また、取付基体２と固定子３を組み合わせたとき、両者の突き当て部周辺が窪んだ形となり、その窪みは親指と人差し指で基盤部３１を把持するのに好適となる。
【００５８】
突起部３２，３３は基本的に角棒形状であるが、先端部上面に下向きのテーパ３２ａ，３３ａが形成されている。また、このテーパ３２ａ，３３ａに近接した突起部３２、突起部３３のそれぞれの対向する面の裏面には、図７に示すように、摺動孔２２，２３の前面２１ａ側に係合するストッパー３２ｂ，３３ｂがそれぞれ突設されている。このストッパー３２ｂ，３３ｂは、挿通方向にテーパを有する略二等辺三角形の突起で形成されている。即ち、ストッパー３２ｂ，３３ｂの突起部３２，３３の先端側（図７において右側）のテーパは、突起部３２，３３を摺動孔２２，２３へ挿入する際にストッパー３２ｂ，３３ｂが摺動孔３２，３３の後面３１ｂ側の壁に引っ掛かるのを防いでいる。また、ストッパー３２ｂ，３３ｂの突起部３２、３３の根本側（図７において左側）のテーパは、ストッパー３２ｂ，３３ｂと摺動孔２２，２３の前面２１ａ側との係合を解除することを可能とする（すなわち、係脱自在とする）ものである。
【００５９】
更に、突起部３２，３３の下面には、根本に近い部分に、図２、図５、図６に示すように抜け止めフック部２６の爪２６ａに係止される直角三角形状の抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃが突設されている。抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃは、突起部３２，３３の先端側（図５、図６において右側）にテーパが形成されているため、突起部３２，３３を挿入する際には爪２６ａは乗り越えられるが、抜き出す際には爪２６ａに係合する。すなわち、固定子３と取付基体２が分離された状態（図１、図２参照）から、固定子３の突起部３２，３３を取付基体２の摺動孔２２，２３に挿入していくと、抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃが抜け止めフック２６の爪２６ａを乗り越えて、突起部３２，３３を摺動孔２２，２３に挿通することができる。しかし、一旦挿通されると突起部３２，３３を抜き出そうとしても抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃが抜け止めフック２６の爪２６ａに引っ掛かって抜き出すことはできなくなる。これにより、固定子３は、脱落が防止された状態で取付基体２に取り付けられることになり、固定子３を紛失する心配がない。
【００６０】
ここで、基盤部３１の下部には、図２に示すように、抜け止めフック部２６に対応する形状の切欠部３４が形成されている。この切欠部３４があることによって、基盤部３１を取付基体２の本体部２１へ向けて押し込む際に、抜け止めフック部２６に当たることなく、取付基体２の後面２１ｂに押し当てることが出来る。従って、上述した固定子３の抜け止め機構をコンパクトに構成できる。
【００６１】
なお、固定子３は取付基体２から取り外すことができるようにしておく方が何かと都合が良い。このため、突起部３２，３３は、図５に示すように先端部の上下方向の厚み寸法を大きくし、残りの胴体部は厚み寸法を抑えた形状とし、胴体部に若干の弾性を与えて上下方向に変形可能とすることにより、抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃが抜け止めフック２６の爪２６ａに係止した場合に、それを外せるようにしている。つまり、突起部３２，３３の胴体部の上下方向の厚みの寸法が少し小さいことで、固定子３を少し引き出した際に摺動孔２２，２３との間に若干の上下の遊びができ、且つ上記の弾性変形があることにより、抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃを抜け止めフック２６の爪２６ａの上方まで持ち上げて外すことが可能となる。なお、抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃは、先端部に比べて上下方向の厚みが不足する突起部３２，３３の胴体部を摺動孔２２，２３内でがたつかないように上方に持ち上げる役割も果たしている。
【００６２】
次に、以上のように構成される取付装置１の作用効果について説明する。ここで、図９、図１０で示した制御盤２００の正面パネル２０１にプログラマブル表示器１００を固定する例において、図１１〜図１４で示した従来の取付装置３００，６００に代えて、本実施形態の取付装置１を用いる場合を例に説明する。すなわち、制御盤２００の正面パネル２０１の開口部２０２に嵌入して使用されるプログラマブル表示器１００（本発明の被取付物の一例）のフランジ部１０２を、取付装置１を用いて正面パネル２０１に締め付けて、プログラマブル表示器１００を正面パネル２０１に固定する場合を例に説明する。なお、制御盤２００およびプログラマブル表示器１００の構成は、先に説明したのと同様であるので、その説明は省略する。
【００６３】
図８は、本実施形態の取付装置を用いてプログラマブル表示器１００のフランジ１０２を正面パネル２０１に締め付ける手順を説明するための図である。図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の順で、取付装置１による締め付けが進められる。
【００６４】
図８（ａ）において、取付装置１は、取付基体２のナット部２９にねじ４が螺合され、その先端部４ｃが取付基体２の底面とほぼ面一の状態に取り付けられている。なお、先端部４ｃの端面は、ほぼ水平の平面となっている。また、固定子３は、突起部３２，３３が取付基体２の摺動孔２２，２３に挿入され、突起部３２，３３のそれぞれに突設された抜け止め係止部３２ｃ，３３ｃが抜け止めフック部２６の爪２６ａに係合した状態で、その先端部が取付基体２の前面２１ａと略面一の状態に取り付けられている。
【００６５】
この状態において、正面パネル２０１にプログラマブル表示器１００を固定する場合、まず、プログラマブル表示器１００を正面パネル２０１の開口部２０２（図９参照）に、表示部１０１（図９参照）が正面となるように嵌入する。詳細には、プログラマブル表示器１００の正面側に設けられるフランジ部１０２（ここでは溝１０２ａに設けられたシール部材１０４も含む）が、正面パネル２０１に当接するまで嵌入する。そして、この状態で、図８（ａ）に示すように、取付装置１を、その取付基体２の本体部２１の前面２１ａが取付孔１０３ａと対向する向きとして、フック部２５の係止爪２５ａが下向きのまま取付孔１０３ａに外側から近づける。
【００６６】
次に、図８（ｂ）に示すように、取付装置１のフック部２５の係止爪２５ａを取付孔１０３ａに挿入して、フランジ部１０２から近い方（同図では下側）の下辺縁に係止させる。このフック部２５の幅は取付孔１０３ａの長径とほぼ同じであり、当該フック部２５が取付孔１０３ａ内で幅方向にがたつくことが防止される。
【００６７】
フック部２５がプログラマブル表示器１００の外枠１０３に係止された状態で取付基体２を支持し、次に、取付装置１の固定子３を外枠１０３に向かう方向（図８においては矢印で示すように右方向）に押し込んで移動させる。このとき、固定子３の基盤部３１の裏面３１ａが取付基体２の後面２１ｂに突き当たるまで、基盤部３１の表面３１ｂを指で押し込むようにする。これにより、図８（ｃ）に示すように、取付基体２の摺動孔２２，２３に挿通された固定子３の突起部３２，３３が移動して、その先端部が外枠１０３の取付孔１０３ａに挿入され、取付孔１０３ａの上辺縁に当接してフック部２５を下側に圧接し、フック部２５の取付孔１０３ａへの係止を確実なものとする。
【００６８】
また、この状態においては、固定子３の突起部３２，３３のストッパー３２ｂ，３３ｂが摺動孔２２，２３の前面２１ａ側開口周縁に係合され固定子３の移動が規制される。また、固定子３の基盤部３１の表面が取付基体２の抜け止めフック部２６と面一となっている。
【００６９】
これにより、取付基体２が外枠１０３の取付孔１０３ａに固定される。但し、ストッパー３２ｂ，３３ｂは抜去方向にもテーパが形成されているため、この状態から固定子３の基盤部３１を強く引くと、ストッパー３２ｂ，３３ｂ（例えば、図７参照）の係合が外れ、固定子３と外枠１０３の係合を解除することができ、取付装置１を外枠１０３から取り外すことが可能となる。
【００７０】
なお、正面パネル２０１と被取付物のフランジ部１０２の間にシール部材１０４が挟まれているため、シール部材１０４の弾性力で正面パネル２０１が浮き上がり、正面パネル２０１の厚みが厚い場合や、フランジ部１０２から取付孔１０３ａまでの距離が短い場合などは、正面パネル２０１の表面が取付基体２の本体部２１の下面に当たって取付基体２をも浮き上がらせることがある。そうすると、取付孔１０３ａの開口寸法が見かけ上小さくなるので、フック部２５の後に突起部３２，３３を挿入する際には、隙間寸法も小さくなる。しかし、そのような場合でも、突起部３２，３３の先端上部に下向きのテーパ３２ａ，３３ａが設けられているので、突起部３２，３３の先端の挿入は容易であり、挿通に従ってテーパの作用でシール部材１０４を圧縮しながら隙間を押し広げ、フック部２５を取付孔１０３ａのフランジ部１０２側の辺縁に押し付けることが出来る。
【００７１】
そして、図８（ｃ）の状態から、ねじ４のねじ部４ａを用いてドライバによりねじ込み、プログラマブル表示器１００のフランジ部１０２に対して略直角方向にねじ４を移動させ、ねじ４の下端部４ｃを正面パネル２０１の裏側に当接させてトルクを掛けながら正面パネル１０２をフランジ部１０２の裏側に締め付ける（図８（ｄ）参照）。このような、取付装置１を用いた締付けを複数箇所で行うことによって、プログラマブル表示器１００を正面パネル２０１（制御部２００）に固定することができる。
【００７２】
以上のように、本実施形態の取付装置１によれば、取付基体２のフック部２５をプログラマブル表示器１００の外枠１０３の取付孔１０３ａに挿入して外枠１０３に係止させた状態で支持し、固定子３の基盤部３１を押し込んで、取付基体２の摺動孔２２，２３に挿通された固定子３の突起部３２，３３を摺動させると、その先端部がフック部２５と共にプログラマブル表示器１００の外枠１０３の取付孔１０３ａの周縁に係合される。これによって、従来、取付基体２を手で支持しなければならない原因であった外枠１０３の取付孔１０３ａの遊びが埋められ、取付基体２は外枠１０３に固定される。よって、取付基体２を手で支えなくても取付装置１は外枠１０３から脱落するおそれがなく、ねじ４の締め付け作業を容易に行える。また、取付基体２の外枠１０３への固定も一操作で簡単に行える。
【００７３】
また、本実施形態の取付装置によれば、取付基体２のフック部２５が取付孔１０３ａのフランジ部１０２に近い方の下辺縁に係止されるため、係止部位Ｐ（図８（ｄ）に点Ｐで示す）から締め付け力の作用部位（図８（ｄ）に点Ｔで示す）までの距離、つまり締め付け力の作用部位に働く回転モーメントの半径（図８（ｄ）にＲで示す）が、取付基体のフック部が取付孔１０３ａの上辺縁に係止される従来例の取付装置３００，６００（図１２、図１４参照）を用いる場合に比べて短くなる。よって、強いトルクを掛けてねじ４の締め付け作業を行ってもねじ４に作用する回転モーメントがそれほど大きくならないため、ねじ４の軸が傾かず安定した締め付け力を得ることができる。
【００７４】
また、本実施形態の取付装置１によると、取付基体２のフック部２５が外枠１０３の取付孔１０３ａの下辺縁に係止され、取付基体２はその位置から上方に向かって固定される。よって、図８（ｄ）に示すように、取付基体２がプログラマブル表示器１００の外枠１０３に固定された際に取付基体２の上端は、寸法Ｄ１に取付基体２の高さＤ３を加えた高さとなり、取付孔１０３ａの寸法は関係がない。つまり、取付孔１０３ａの縦方向の孔径寸法分だけ低くすることが出来る。しかも、取付基体２の高さＤ３は、回転モーメントが小さくなった分だけ短くすることも出来る。従って、プログラマブル表示器１００の奥行き（図８（ｄ）ではＤ４で示す）としては、従来例の取付装置３００，６００（図１２、図１４参照）を用いる場合（すなわち、Ｄ４≧Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３）に比べて、寸法Ｄ２分、プログラマブル表示器１００の薄型化を図ることが可能となる。また、Ｄ３自体も上記のように短くすることが出来るので、更に薄型化を図ることが出来る。
【００７５】
以上に示した取付装置１は本発明の実施形態の一例を示したものであり、本発明の適用範囲は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。すなわち、本発明の目的を逸脱しない範囲で、以上に示した実施形態について種々の変更を行っても構わない。
【００７６】
例えば、以上に示した実施形態では、取付装置１の取付基体２と固定子３がそれぞれ摺動孔と突起部を２つずつ備える構成としたが、この構成に限られる趣旨ではない。すなわち、必要とされる係合力等により、取付基体２の摺動孔と固定子３の突起の数は変更しても構わず、１つとしてもよいし、３つ以上としても構わない。
【００７７】
また、以上に示した実施形態では、取付装置１の締付子がねじである場合を示したが、ねじに限らず、必要な締付け力が得られる限りにおいて、他の手段、例えば、圧縮ばね等の弾性部材、あるいは加圧ピストン、逆止棒等の加圧機構を用いることも可能である。
【００７８】
その他、以上においては、取付装置がプログラマブル表示器を取り付けるために用いられる場合を示したが、これに限らず、単なるディスプレイ装置、制御装置、端子等を取り付ける場合にも、本発明の取付装置および締め付け方法が適用できるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７９】
１  取付装置
２  取付基体
３  固定子
４  ねじ（締付子）
１００  プログラマブル表示器
１０２  フランジ部
１０３  外枠
１０３ａ  取付孔
２０１  正面パネル
【図１】
2011238651.tif 000003
【図２】
2011238651.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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