(57)【要約】      （修正有）【課題】加圧ローラが粉砕テーブルに直接接触することにより発生するメタルタッチを防止し、メタルタッチ時の振動による構造損傷及び部品の疲労を防止する竪型ミルを提供する。【解決手段】分級室１６を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置６によって回転駆動される粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラ１１を有する加圧ローラユニット９と、該加圧ローラユニットを水平支持軸１２を介して傾動自在に支持するジャーナルカバー１０とを具備し、該ジャーナルカバーに弾性支持装置を設け、該弾性支持装置は前記加圧ローラを前記粉砕テーブルから離反させる様作用する。【選択図】図１
2011183344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、該加圧ローラユニットを水平支持軸を介して傾動自在に支持するジャーナルカバーとを具備し、該ジャーナルカバーに弾性支持装置を設け、該弾性支持装置は前記加圧ローラを前記粉砕テーブルから離反させる様作用することを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記加圧ローラユニットは前記水平支持軸より下方に設けられた荷重受けを更に具備し、前記加圧ローラが前記粉砕テーブルに接触した際に、前記弾性支持装置が前記荷重受けと弾性接触し、前記加圧ローラが前記粉砕テーブルから離反する方向に前記荷重受けを押圧する請求項１の竪型ミル。
【請求項３】
前記加圧ローラユニットは前記水平支持軸より上方に設けられた荷重支持部を更に具備し、前記弾性支持装置は前記荷重支持部を介して前記加圧ローラユニットを引上げる方向に付勢する請求項１の竪型ミル。
【請求項４】
前記弾性支持装置に減衰装置を付加した請求項２又は請求項３の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭、石灰岩等の塊状物を微粉に粉砕する竪型ミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、微粉粉砕用竪型ミルでの高度運用が求められており、低給炭状態に於ける粉砕や、起動及び停止回数の増加等の必要性が高まっている。
【０００３】
先ず、図４に於いて、従来の竪型ミルについて説明する。尚、図４は、粉砕テーブルと加圧ローラとの関係を示している。
【０００４】
竪型ミルは、回転駆動される粉砕テーブル６１上に石炭等の塊状物を投下し、該塊状物を前記粉砕テーブル６１に押圧される加圧ローラ６２により粉砕するものである。前記粉砕テーブル６１にはリング状にテーブルセグメント６３が設けられ、前記加圧ローラ６２は前記テーブルセグメント６３に押圧される様になっている。
【０００５】
前記加圧ローラ６２は、ジャーナルカバー６４に支持される油圧シリンダやバネ等のローラ加圧装置６５に圧力受け６６が押圧されることで、水平支持軸６７を介して回転し、前記テーブルセグメント６３上に押圧され、該テーブルセグメント６３上の塊状物を粉砕する様になっている。
【０００６】
然し乍ら、従来の前記加圧ローラ６２の場合、該加圧ローラ６２を前記テーブルセグメント６３から離反させる作用を持つ機構を有していない為、前記ローラ加圧装置６５によって前記圧力受け６６が押圧されていない状態であっても、前記加圧ローラ６２が自重の分だけ前記テーブルセグメント６３に押圧された状態となる。
【０００７】
従って、粉炭層が低層厚となる低給炭量運転時や、粉炭層が存在しない起動時には、前記加圧ローラ６２と、前記テーブルセグメント６３が直接接触するメタルタッチが発生し易くなり、メタルタッチに起因する振動発生の頻度が増加する。
【０００８】
メタルタッチ時に振動が発生すると、竪型ミルに構造損傷が生じる可能性があり、又起動及び停止回数の増加に伴い振動の発生頻度が増加することで、前記加圧ローラ６２や前記テーブルセグメント６３等の部品が疲労し、部品の寿命が短縮される等の問題があった。
【０００９】
上記した振動発生要因であるメタルタッチを防止する手段として、前記水平支持軸６７等に固着され、前記加圧ローラ６２と一体に回転する突片と前記ジャーナルカバー６４等に設けられたボルトを当接させ、前記加圧ローラ６２の下限位置を機械的に設定し、前記加圧ローラ６２と前記テーブルセグメント６３間の間隔を一定に保つメカニカルストッパや、前記圧力受け６６と前記ローラ加圧装置６５を機械的に連結し、該ローラ加圧装置６５を短縮させることで前記加圧ローラ６２と前記テーブルセグメント６３を離反可能なプランジャ等の工夫が提案、実施されている。
【００１０】
然し乍ら、メカニカルストッパの場合は使用される突片やボルトは金属製であり、突片とボルトが接触することで衝撃力が作用すると共に振動が発生し、更に前記ジャーナルカバー６４や加圧ローラユニット６８等が衝撃荷重により構造損傷を生じる虞れがあり、又短縮可能な前記ローラ加圧装置６５の場合は油圧シリンダを用いた該ローラ加圧装置６５に特化している為、バネにより前記圧力受け６６を押圧する前記ローラ加圧装置６５に対しては適用することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−４８０号公報
【特許文献２】特開平５−３４５１３８号公報
【特許文献３】特開平１０−１１８５１０号公報
【特許文献４】特開平１０−１１８５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み、加圧ローラが粉砕テーブルに直接接触することにより発生するメタルタッチを防止し、メタルタッチ時の振動による構造損傷及び部品の疲労を防止する竪型ミルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、該加圧ローラユニットを水平支持軸を介して傾動自在に支持するジャーナルカバーとを具備し、該ジャーナルカバーに弾性支持装置を設け、該弾性支持装置は前記加圧ローラを前記粉砕テーブルから離反させる様作用する竪型ミルに係るものである。
【００１４】
又本発明は、前記加圧ローラユニットは前記水平支持軸より下方に設けられた荷重受けを更に具備し、前記加圧ローラが前記粉砕テーブルに接触した際に、前記弾性支持装置が前記荷重受けと弾性接触し、前記加圧ローラが前記粉砕テーブルから離反する方向に前記荷重受けを押圧する竪型ミルに係り、又前記加圧ローラユニットは前記水平支持軸より上方に設けられた荷重支持部を更に具備し、前記弾性支持装置は前記荷重支持部を介して前記加圧ローラユニットを引上げる方向に付勢する竪型ミルに係り、又前記弾性支持装置に減衰装置を付加した竪型ミルに係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、該加圧ローラユニットを水平支持軸を介して傾動自在に支持するジャーナルカバーとを具備し、該ジャーナルカバーに弾性支持装置を設け、該弾性支持装置は前記加圧ローラを前記粉砕テーブルから離反させる様作用するので、前記加圧ローラと前記粉砕テーブルとの接触により発生するメタルタッチを防止でき、メタルタッチ時の振動による構造損傷及び前記加圧ローラや前記粉砕テーブル等の部品の疲労を防止することができる。
【００１６】
又本発明によれば、前記加圧ローラユニットは前記水平支持軸より下方に設けられた荷重受けを更に具備し、前記加圧ローラが前記粉砕テーブルに接触した際に、前記弾性支持装置が前記荷重受けと弾性接触し、前記加圧ローラが前記粉砕テーブルから離反する方向に前記荷重受けを押圧するので、前記弾性支持装置と前記荷重受けが接触した際の振動を防止し、又前記加圧ローラが前記粉砕テーブルに接触していない状態では、前記弾性支持装置が前記加圧ローラユニットに干渉することがない。
【００１７】
又本発明によれば、前記加圧ローラユニットは前記水平支持軸より上方に設けられた荷重支持部を更に具備し、前記弾性支持装置は前記荷重支持部を介して前記加圧ローラユニットを引上げる方向に付勢するので、前記加圧ローラが自重により前記粉砕テーブルに接触するのを防止でき、メタルタッチの発生を抑制することができる。
【００１８】
更に又本発明によれば、前記弾性支持装置に減衰装置を付加したので、前記加圧ローラユニットと前記弾性支持装置が弾性接触した際の揺れ返し振動を低減させることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る竪型ミルの概略立断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１の実施例に於ける要部拡大立断面図であり、（Ｂ）は本発明の第１の実施例に於ける要部拡大立断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に於ける要部拡大立断面図である。
【図４】従来の加圧ローラユニット及びその周辺を示す要部拡大立断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００２１】
先ず、図１に於いて、本発明が実施される竪型ミル１について説明する。
【００２２】
中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が立設され、該粉砕テーブル５は前記減速機４を介して粉砕テーブルモータ６によって定速又は可変速で回転される。
【００２３】
前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有する複数のテーブルセグメント８がリング状に設けられている。
【００２４】
前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば１２０°間隔で設けられた３組の加圧ローラユニット９と、該加圧ローラユニットを押圧可能な３組のローラ加圧装置１３が設けられ、前記ハウジング３の下部にはジャーナルカバー１０が設けられている。前記加圧ローラユニット９及び前記ローラ加圧装置１３は前記ジャーナルカバー１０によって支持され、前記加圧ローラユニット９は、加圧ローラ１１を有し、水平支持軸１２を介して傾動自在となっている。
【００２５】
前記ローラ加圧装置１３は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１４を具備し、該油圧シリンダ１４によって前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧する様になっている。
【００２６】
前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１５が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１６となっている。
【００２７】
前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１７が取付けられ、該１次空気供給口１７は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１５に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気の吹出し口１８が全周に設けられている。
【００２８】
前記ハウジング３の上側には石炭給排部１９が設けられており、該石炭給排部１９の中心部を貫通する様にパイプ状の給炭管２１が設けられ、該給炭管２１が前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記給炭管２１には塊状の石炭が供給され、供給された石炭は前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。
【００２９】
前記給炭管２１には、回転管２２が回転管支持部２３に軸受２４を介して回転自在に設けられている。前記回転管２２は、プーリ２５とプーリ２６に掛渡されたベルト２７及び前記プーリ２６が設けられた減速機２８を介して分級機モータ２９によって回転される様になっている。
【００３０】
又、前記回転管２２、前記プーリ２５、前記プーリ２６、前記ベルト２７、前記減速機２８、前記分級機モータ２９、ブレード３１によって分級機３２が構成されている。
【００３１】
前記ブレード３１は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所要角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３１は下端から上端に向って前記回転管２２から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３３を介して前記回転管２２に取付けられている。
【００３２】
前記分級機３２の下方には、前記分級室１６を上下に仕切る様に倒立円錐台形状のリジェクトシュート３４が配設され、該リジェクトシュート３４には円周方向に所要角度ピッチで、粉砕炭を含む１次空気が通過するスリット３５が穿設されている。
【００３３】
前記リジェクトシュート３４は上端を前記ハウジング３に固着されると共に、前記給炭管２１に固着されたブラケット３６を介してリジェクトシュート支持部３７によって支持されている。又、前記リジェクトシュート３４の下端部は円筒形状となっており、下端は開放されて前記給炭管２１との間に開口部３８が形成される。
【００３４】
前記石炭給排部１９には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３９が接続されており、該微粉炭送給管３９はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。
【００３５】
次に、前記竪型ミル１に於ける石炭の粉砕について説明する。
【００３６】
図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は石炭の流れを示している。
【００３７】
前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記粉砕テーブルモータ６により回転され、前記１次空気供給口１７より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１５に導入された状態で、前記給炭管２１より塊状の石炭が投入される。塊状の石炭は、前記給炭管２１の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。
【００３８】
該粉砕テーブル５上の石炭は、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１１に噛込まれて粗粉炭と微粉炭からなる粉砕炭に粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。
【００３９】
前記１次空気供給口１７より前記１次空気室１５に導入された１次空気が、前記粉砕テーブル５の前記吹出し口１８より吹上がり、遠心力によって前記テーブルセグメント８を乗越えた粉砕炭は、前記吹出し口１８から吹上がった１次空気に乗って前記分級室１６の外周部を前記ハウジング３の壁面に沿って上昇する。
【００４０】
前記分級室１６の外周を１次空気に乗って上昇する粉砕炭は、粒径の大きい一部の粗粉炭が上昇途中で自重により前記粉砕テーブル５上に落下し、一部が前記リジェクトシュート３４の下面に衝突し、前記分級室１６の下方外周側に弾かれる。前記リジェクトシュート３４に弾かれた粗粉炭は前記粉砕テーブル５上に落下する。残りの粗粉炭及び微粉炭は、１次空気に乗って前記スリット３５を通抜け、前記分級室１６を更に上昇する。
【００４１】
前記スリット３５を通抜けた粗粉炭及び微粉炭は、１次空気と共に前記分級機３２に流入する。前記分級機モータ２９によって回転する前記ブレード３１を横切る際に、所定の粒径以上の粗粉炭は前記ブレード３１と衝突して弾かれる。又、前記ブレード３１が倒立円錐曲面上に設けられている為、粗粉炭は前記分級室１６の外周側に弾き飛ばされる。又、所定の粒径以下の微粉炭は１次空気に乗って前記ブレード３１を横切り、前記微粉炭送給管３９より送出され、ボイラのバーナ（図示せず）に供給される。
【００４２】
前記ブレード３１によって弾き飛ばされた粗粉炭は、前記分級室１６の外周部を落下し、前記リジェクトシュート３４の斜面に沿って滑落し、前記開口部３８より前記粉砕テーブル５の中心部に落下する。落下した粗粉炭は、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝７迄移動し、前記加圧ローラ１１によって再度粉砕される。
【００４３】
次に、図２に於いて、本発明の第１の実施例に於ける加圧ローラユニット９及びその周辺について説明する。尚、図２中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
該加圧ローラユニット９は、ローラ軸４１と、該ローラ軸４１に回転自在に支持された加圧ローラ１１と、前記ローラ軸４１を保持する保持部４２から構成されている。該保持部４２はジャーナルカバー１０に支持されたローラ加圧装置１３からの押圧により、前記加圧ローラ１１を粉砕テーブル５上に設けられたテーブルセグメント８の凹溝７に押圧する様になっている。
【００４５】
又、前記加圧ローラ１１の先端には、先端開口を封止する閉止キャップ４３が設けられ、前記加圧ローラ１１と前記保持部４２との間にはシール部４４が形成されており、前記加圧ローラ１１と前記ローラ軸４１との間の空間に形成された図示しないオイルバスよりオイルが漏出しない様になっていると共に、前記加圧ローラ１１と前記保持部４２の間の開口面積を減少させることで、前記分級室１６内からの微粉炭及び粗粉炭が前記加圧ローラ１１と前記保持部４２の間に浸入するのを防止する様になっている。
【００４６】
前記保持部４２は、前記ローラ軸４１を支持する軸保持部４５と、該軸保持部４５から上方に突出する圧力受け４６と、該圧力受け４６を押圧された際に回転中心となる水平支持軸１２と、該水平支持軸１２より下方に突出し、前記軸保持部４５と一体に回転する荷重受け４７とを具備し、該荷重受け４７が弾性支持装置４８により押圧されることで、前記加圧ローラ１１は前記粉砕テーブル５から離反する方向（図２（Ａ）中では反時計方向）に付勢される様になっている。
【００４７】
前記弾性支持装置４８は前記ジャーナルカバー１０に設けられ、前記弾性支持装置４８は円筒形状のバネホルダ４９と、該バネホルダ４９に予圧縮された状態で該バネホルダ４９に収納される荷重支持バネ５１と、該荷重支持バネ５１の先端に設けられ、一部が前記バネホルダ４９より突出する断面凸字形状のプランジャ５０とを有している。前記加圧ローラ１１が前記凹溝７に直接接触或は略接触する前に、前記プランジャ５０が前記荷重受け４７と接触し、前記保持部４２に自重とバランスする様な回転モーメントを作用させ、前記加圧ローラ１１と前記凹溝７とのメタルタッチを防止する。
【００４８】
前記荷重支持バネ５１にかけられる予圧縮の強さは、該荷重支持バネ５１により前記荷重受け４７を押圧した際に、前記加圧ローラ１１が前記凹溝７に僅かに接触する位置、或は該凹溝７から僅かに離反する位置で釣合う強さとされる。尚、図２（Ａ）は前記加圧ローラ１１が前記凹溝７に僅かに接触している状態を示している。
【００４９】
又、図２（Ｂ）に示される様に、前記凹溝７に粉炭層５２が形成され、該粉炭層５２により、前記加圧ローラ１１が前記凹溝７の表面から離反している状態では、前記プランジャ５０の先端と前記荷重受け４７が離反し、隙間が形成される様になっている。
【００５０】
上記構成を有する第１の実施例に於ける竪型ミル１に於いては、前記ローラ加圧装置１３が押圧力を作用させていない状態では、前記荷重受け４７が前記プランジャ５０に当接した状態であり、前記荷重支持バネ５１の反発力が前記プランジャ５０を介して前記荷重受け４７に作用し、前記加圧ローラ１１を前記凹溝７から離反させる方向へ付勢する。
【００５１】
前記加圧ローラ１１は、前記荷重支持バネ５１によって前記荷重受け４７が押圧されることで、前記凹溝７と僅かに接触するか、或は該凹溝７から僅かに離反した状態で保持されるので、メタルタッチの発生を抑制し、メタルタッチに起因する振動の発生を抑制することができ、メタルタッチ時の振動による構造損傷や部品の疲労を防止することができる。
【００５２】
又、前記荷重受け４７は前記プランジャ５０を介して前記荷重支持バネ５１と弾性接触するので、該荷重支持バネ５１と前記荷重受け４７が接触した際の衝撃を前記荷重支持バネ５１が吸収し、前記加圧ローラユニット９に衝撃力が作用せず、衝撃による前記加圧ローラユニット９や前記ジャーナルカバー１０の構造損傷の発生を防止すると共に、衝撃に起因する振動の発生を防止することができる。
【００５３】
又、第１の実施例では前記荷重受け４７と前記プランジャ５０が接触した状態から前記ローラ加圧装置１３を前記荷重支持バネ５１の反発力に抗して作動させることで、前記加圧ローラ１１を前記凹溝７に押圧させることができるので、粉炭層５２が低層厚、即ち前記加圧ローラ１１と前記凹溝７との間の隙間が僅かとなる低給炭運転時であっても石炭の粉砕処理を行うことができる。
【００５４】
又、前記凹溝７に粉炭層５２が堆積している状態では、前記弾性支持装置４８と前記荷重受け４７との間には隙間が生じている為、粉砕処理中に前記弾性支持装置４８からの反発力が前記加圧ローラユニット９に対して作用することはない。
【００５５】
更に、第１の実施例では前記加圧ローラユニット９を押圧するのに前記油圧シリンダ１４を使用しているが、押圧力をバネにより発生させる前記ローラ加圧装置１３としてもよい。
【００５６】
尚、前記荷重支持バネ５１に対してオイルダンパ等の減衰装置を付加し、前記プランジャ５０を介して前記荷重支持バネ５１と前記荷重受け４７が接触した際の揺れ返し振動を低減する様にしてもよい。
【００５７】
又、第１の実施例では、前記荷重受け４７を前記荷重支持バネ５１により押圧していたが、前記弾性支持装置４８の代りにゴム製のストッパを設け、前記加圧ローラ１１が前記凹溝７に接触する際には、前記ストッパが前記荷重受け４７に接触し、前記ストッパの反発力により前記加圧ローラユニット９の自重とバランスする様にしてもよい。
【００５８】
次に、図３に於いて、本発明の第２の実施例に於ける加圧ローラユニット９及びその周辺について説明する。尚、図３中、図１、図２中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。
【００５９】
前記加圧ローラユニット９は加圧ローラ１１と、ローラ軸４１と、保持部４２とから構成され、該保持部４２は上方に突出する圧力受け４６を有し、該圧力受け４６の反中心側には半割りのリング形状の荷重支持部５４が突設されている。
【００６０】
又、ジャーナルカバー１０には油圧シリンダ１４等の加圧機構を有するローラ加圧装置１３が設けられ、前記油圧シリンダ１４は前記圧力受け４６を押圧し、前記加圧ローラ１１をテーブルセグメント８の凹溝７に押圧する。
【００６１】
又、前記ジャーナルカバー１０には弾性支持装置である荷重支持バネ５５の一端が連結されている。該荷重支持バネ５５の他端は前記荷重支持部５４に連結され、前記ジャーナルカバー１０と前記加圧ローラユニット９が前記荷重支持バネ５５によって連結されており、前記圧力受け４６には前記荷重支持バネ５５により引張力が作用し、前記加圧ローラユニット９には反時計方向のモーメント力が作用する。
【００６２】
該荷重支持バネ５５の初期張力の強さは、水平支持軸１２を中心に回動する前記加圧ローラユニット９の自重と釣りあい、前記油圧シリンダ１４により前記圧力受け４６が押圧されていない状態で、該加圧ローラ１１は前記凹溝７に僅かに接触するか、或は前記加圧ローラ１１と前記凹溝７との間に隙間が形成される位置で前記加圧ローラユニット９が保持される様設定されている。
【００６３】
上記構成を有する第２の実施例に於ける竪型ミル１に於いては、石炭の粉砕処理中、前記加圧ローラ１１と前記凹溝７が直接接触するメタルタッチが発生した際に、前記油圧シリンダ１４による加圧が停止される。該油圧シリンダ１４による加圧が停止されると、前記凹溝７に前記加圧ローラ１１を押圧する力は前記加圧ローラユニット９の自重によるものだけとなる為、前記荷重支持バネ５５により前記荷重支持部５４を介して前記加圧ローラ１１が引上げられ、該加圧ローラ１１が前記凹溝７と離反した状態で保持される。尚、前記荷重支持部５４は前記圧力受け４６以外のところに設けられてもよい。要は前記水平支持軸１２よりも上方にあればよい。
【００６４】
メタルタッチによる振動が収った後に、再度前記油圧シリンダ１４により前記圧力受け４６が押圧され、前記加圧ローラ１１が前記油圧シリンダ１４により前記荷重支持バネ５５の引張力に抗して前記凹溝７に押圧されることで石炭の粉砕処理が再開される。
【００６５】
上述の様に、前記ジャーナルカバー１０に前記加圧ローラユニット９に引張力を作用させる前記荷重支持バネ５５を設けたので、メタルタッチ発生時に前記油圧シリンダ１４による加圧を停止すると、前記荷重支持バネ５５の引張力が前記加圧ローラユニット９の自重とバランスし、前記加圧ローラ１１が前記凹溝７に接触しない。従って、前記加圧ローラ１１が前記凹溝７に直接接触した状態で回転することによる振動の発生を防止することができ、メタルタッチの発生頻度の低減を図ると共に、メタルタッチに起因する振動の発生を抑制することができる。
【００６６】
又、第２の実施例では、前記加圧ローラ１１は前記荷重支持バネ５５によって弾性支持されているので、前記加圧ローラ１１と前記凹溝７との間の隙間が僅かとなる低給炭運転時であっても、前記油圧シリンダ１４により前記荷重支持バネ５５の引張力に抗して前記圧力受け４６を押圧し、石炭の粉砕処理を行うことができる。
【００６７】
尚、前記荷重支持バネ５５に対してオイルダンパ等の減衰装置を付加し、前記油圧シリンダ１４が前記圧力受け４６の押圧を停止した際の前記荷重支持バネ５５による揺れ返し振動を低減する様にしてもよい。
【００６８】
更に、本発明では、塊状の石炭を粉砕する竪型ミル１について説明したが、本発明は、石灰岩等の塊状物の粉砕に対しても実施可能であることは言う迄もない。
【符号の説明】
【００６９】
１              竪型ミル
５              粉砕テーブル
７              凹溝
８              テーブルセグメント
９              加圧ローラユニット
１０            ジャーナルカバー
１１            加圧ローラ
１３            ローラ加圧装置
１４            油圧シリンダ
４２            保持部
４６            圧力受け
４７            荷重受け
４８            弾性支持装置
５１            荷重支持バネ
５５            荷重支持バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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