(57)【要約】【課題】液晶パネルを構成するガラス基板と回路基板の間を導電媒体で接続を取る際に、ガラス基板と導電媒体との接着強度を確保し信頼性の高い液晶表示装置を提供する。【解決手段】ガラス基板３の導電媒体１１との接続部分に、ダイシング装置にて溝１３を形成した構成である。この溝１３は液晶パネル１が完成した後、ダイシング装置にてガラス基板３の導電媒体１１との接続部分に形成する。この溝１３上に導電媒体１１を塗布することにより、溝１３の内部まで導電媒体１１が入り込み、ガラス基板３と導電媒体１１との接着面積が増加し、結果的に導電媒体１１とガラス基板３との接着強度を向上させる事が出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極を有する第一電極基板と、該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板をオフセットした状態で所定の間隔で貼り合わせて液晶表示パネルを構成し、該液晶表示パネルが回路基板に実装され、前記第二電極基板のオフセットされ前記回路基板面に張り出した一端部と、これに対向する前記回路基板の上面に形成された電極パッドとが導電媒体で接続されて成る液晶表示装置であって、前記第二電極基板の導電媒体接続部には凹部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記第二電極基板に形成された溝又は穴であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記凹部は、ダイシングによって形成された溝であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記凹部は、レーザーによって形成された穴であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記凹部は、前記第二電極基板の導電媒体接続部の対向電極の一部を除去して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置は、表面に画素電極を形成したシリコン基板とそれに相対し表面に対向電極を形成されたガラス基板を所定の位置関係で貼り合わせ、前記基板間に液晶を注入した液晶表示パネルを回路基板上に実装し、画素電極と対向電極間に電位差を与え、液晶の配向を制御することにより、さまざまな表示を実現している。
【０００３】
前記液晶表示装置の画素電極への電位供給は、画素電極を形成したシリコン基板上の導電パッド（電極）をワイヤーで接続し、電気的に導通させることで実現している。一方対向電極側への電位供給は、ガラス基板と回路基板間に導電媒体を塗布し、ガラス基板に形成されたＩＴＯ電極と回路基板上の電極パッドを電気的に導通させる事で実現している。
【０００４】
図４は従来技術による液晶表示装置の断面図である。液晶パネル１はシリコン基板２とガラス基板３とで構成されている。又ガラス基板３の表面には液晶に電圧をかけるためのＩＴＯ電極７が膜付けされている。さらにシリコン基板２とガラス基板３の貼り合せる面にはそれぞれ液晶を配向させるための配向膜４が成膜され、さらにシリコン基板２とガラス基板３は周辺シール材５にて所定の位置と隙間で固定されている。さらにその間に液晶６が配置され液晶パネル１は構成されている。
【０００５】
この状態から液晶パネル１は回路基板８に実装して、回路基板８の回路基板電極パッド１０ａとシリコン基板２はワイヤー９にて接続を取り、さらにガラス基板３上のＩＴＯ電極７と回路基板８の回路基板電極パッド１０ｂ間を導電媒体１１にて電気的に接続を取る。しかしながら、配向膜の塗布はスピンコーターなどの設備を用いて全面に塗布してしまう為、そのままの状態では配向膜４が絶縁膜になる為、電気的に接続が取れない。これを回避するため一般的には不必要な部分の配向膜４をプラズマ洗浄などで除去する。
【０００６】
配向膜４を除去後液晶パネル１を回路基板８に実装してシリコン基板２と回路基板８の回路基板電極パッド１０ａとをワイヤー９にて接続を取り、さらにガラス基板３のＩＴＯ電極７と回路基板８の回路基板電極パッド１０ｂ間を導電媒体１１にて電気的に接続を取る構成である。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０９７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ガラス基板３そのものは液晶表示装置に使用される為、表面に細かな凹凸は一切無く、透明で非常に平坦化された基板である。さらにその上に膜付けされているＩＴＯ電極７も薄膜であり、さらに平坦化されている。この為導電媒体１１とＩＴＯ電極７との密着は、アンカー効果などの接着強度向上も望めず、接着強度的には非常に弱いものになってしまう。この為各部材の熱膨張や吸湿などにより、接着強度の信頼性が確保できない上、さらに電気的な接続抵抗値もばらついてしまい、製品としての信頼性が確保できない欠点があった。
【０００９】
本発明は平坦化されたガラス基板上のＩＴＯ電極と容易に導電媒体との電気的接続が出来、さらに信頼性の高い電気的接続が出来る液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の液晶表示装置は、複数の画素電極を有する第一電極基板と、該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板をオフセットした状態で所定の間隔で貼り合わせて液晶表示パネルを構成し、該液晶表示パネルが回路基板に実装され、前記第二電極基板のオフセットされ前記回路基板面に張り出した一端部と、これに対向する前記回路基板の上面に形成された電極パッドとが導電媒体で接続されて成る液晶表示装置であって、前記第二電極基板の導電媒体接続部には凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記凹部は、前記第二電極基板に形成された溝又は穴とすることができる。
【００１２】
さらに、前記凹部は、ダイシングによって形成された溝とすることができる。
【００１３】
さらに、前記凹部は、レーザーによって形成された穴とすることができる。
【００１４】
また、前記凹部は、前記第二電極基板の導電媒体接続部の対向電極の一部を除去して形成することができる。
【発明の効果】
【００１５】
複数の画素電極を有する第一電極基板と、該第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を備え、前記第一電極基板と前記第二電極基板をオフセットした状態で所定の間隔で貼り合わせて液晶表示パネルを構成し、該液晶表示パネルが回路基板に実装され、前記第二電極基板のオフセットされ前記回路基板面に張り出した一端部と、これに対向する前記回路基板の上面に形成された電極パッドとが導電媒体で接続されて成る液晶表示装置において、前記第二電極基板の導電媒体接続部に凹部を形成させ、導電媒体を塗布した際に、第二電極基板と導電媒体との接続面積を増加させたことにより、アンカー効果をもたらし、両者の接続強度が増し信頼性に強い接続が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態による液晶表示装置の一部断面図（実施例１）
【図２】一実施形態による液晶表示装置の一部断面図（実施例２）
【図３】一実施形態による液晶表示装置の一部断面図（実施例３）
【図４】従来技術による液晶表示装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の液晶表示装置の実施例１を示す為の一部断面図である。従来技術と異なるのは、ガラス基板３の導電媒体１１との接続部分に、ダイシング装置にて溝１３を形成していることである。この溝１３は液晶パネル１が完成後、ダイシング装置にてガラス基板３の導電媒体１１との接続部分に形成する。形成された溝１３上に導電媒体１１を塗布することにより、溝１３の内部まで導電媒体１１が入り込み、ガラス基板３と導電媒体１１との接着面積が増し、結果的に導電媒体１１とガラス基板３との接着強度を向上させる事が出来る。
【００１８】
また、溝１３の形状に関しては、図１の奥行き方向へ延びる直線状の溝であっても良い。また、深さとしては可能な限り深い方が導電媒体１１との接着面積が増えるため良い。溝の幅はあまり細すぎると導電媒体１１が入り込みにくい、また元々導電媒体１１とガラス基板３との接続部分の面積は小さいため、ダイシングで形成する溝の幅もそれほど広くは出来ない。一般的に使用されるダイシングブレード（ダイシングの刃物）の幅は３０μｍ前後の物が主流である為、価格的にもそれを使用することが一番良いと言える。
【実施例２】
【００１９】
図２は本発明の液晶表示装置の実施例２を示す為の一部断面図である。実施例２の特徴としては、ガラス基板３の導電媒体１１との接続部分にレーザーをスポット的に照射させガラス基板３の導電媒体１１接続部分に打痕１４を形成させる。この打痕１４で形成された穴に導電媒体１１を塗布することにより、打痕１４の内部にも導電媒体１１が浸透し、結果的にアンカー効果が得られ、ガラス基板３と導電媒体１１との接着強度が増すことが出来る。
【００２０】
また、ここでのレーザー照射による打痕１４の形状としては、実施例１同様に深さ方向としては、可能な限り深い方が良いが、レーザー照射はガラス基板３への衝撃が大きいため、あまり深さを求めてレーザーの出力を上げすぎたり、連続で照射を行い線状に照射してしまうと、ガラス基板３自体を破壊してしまう可能性がある為、できるだけ小さい出力で打痕１４を局所的に形成することが望ましく、アンカー効果を得るための接着面積を稼ぐ場合は、レーザー照射を数箇所に照射し、打痕１４跡を数箇所作成して全体を導電媒体１１で塗布すれば良い。
【実施例３】
【００２１】
図３は本発明の液晶表示装置の実施例３を示す為の一部断面図である。実施例３の特徴としては、元々ガラス基板３上に形成されているＩＴＯ電極７に、ＩＴＯ電極パターン１５を導電媒体１１接続部分に形成することである。ＩＴＯ電極パターン１５を形成することにより、ガラス基板３の導電媒体１１との接続部分に、ＩＴＯ電極の一部が除去されてなる凹部１６が形成され、導電媒体１１を塗布した際に、導電媒体１１が凹部１６内部まで浸透しすることによって結果的にガラス基板３と導電媒体１１との接着面積が増し、接着強度が増すことなる。
【００２２】
また、ここでのＩＴＯ電極パターン１５の形状としては、特に決まりは無く、導電媒体１１の接着面積が増す形状になるよう、任意の設計が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    液晶パネル
２    シリコン基板
３    ガラス基板
４    配向膜
５    周辺シール材
６    液晶
７    ＩＴＯ電極
８    回路基板
９    ワイヤー
１０ａ  回路基板電極パッド
１０ｂ  回路基板電極パッド
１１    導電媒体
１２    画素電極
１３    溝
１４    打痕
１５    ＩＴＯ電極パターン
１６    凹部
【図１】
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【図２】
2011170167.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011170167.tif 000006