(57)【要約】【課題】現像剤を現像ローラ上から確実に剥ぎ取り、現像剤層の乱れや現像ゴーストを抑えるとともに、規制部材によって現像ローラ上で所定の現像剤層厚として、良好な画像が得られる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】現像装置１４は、周方向に複数の磁極を有する固定磁石体２５を内蔵する現像ローラ２７と、固定磁石体２５とともに形成する磁界によって現像ローラ２７上のトナー量を規制する規制部材３５と、現像ローラ回転方向に対して規制部材３５の上流側で現像ローラ２７上の現像に供されないトナーを剥ぎ取る磁界発生部材５０とを備える。現像ローラ２７表面に対向する規制部材３５の先端部の磁束密度をＢｒ、現像ローラ２７表面に対向する磁界発生部材５０の先端部の磁束密度をＢｍで表すときに、Ｂｍ／Ｂｒ＞１の関係を満たす。【選択図】図３
2011150118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に対向した現像領域に現像剤を供給し、周方向に複数の磁極を有する固定磁石体を内蔵する現像ローラと、前記固定磁石体とともに形成する磁界によって前記現像ローラ上の現像剤の量を規制する規制部材と、現像ローラ回転方向に対して前記規制部材の上流側で前記現像ローラ上の現像に供されない現像剤を剥ぎ取る磁界発生部材とを備える現像装置において、
前記現像ローラ表面に対向する前記規制部材の先端部の磁束密度をＢｒ、前記現像ローラ表面に対向する前記磁界発生部材の先端部の磁束密度をＢｍで表すときに、下記の関係を満たすことを特徴とする現像装置。
Ｂｍ／Ｂｒ＞１
【請求項２】
前記規制部材の先端部と前記現像ローラ表面の間隔をＫｒ、前記磁界発生部材の先端部と前記現像ローラ表面の間隔をＫｍで表すときに、下記の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
Ｋｍ／Ｋｒ＜１
【請求項３】
更に、下記の関係を満たすことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
０．３＞Ｋｍ／Ｋｒ＞０．７
【請求項４】
前記磁界発生部材は、前記現像ローラの表面と所定の間隔を隔てて対向する磁性体と、前記固定磁石体の磁極と対向する対向磁極を有し、現像ローラ回転方向に対面して前記磁性体に取り付けられる磁石とを備え、前記磁石の対向磁極は対向する固定磁石体の磁極と同極性であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記磁界発生部材は、前記現像ローラの表面と所定の間隔を隔てて、前記固定磁石体の磁極と対向する磁石を有し、前記磁石は前記固定磁石体の磁極と異極性で対向することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の現像装置が搭載された画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いる現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、感光体上に形成した潜像を、現像装置により現像してトナー像として可視化することを行っている。このような現像装置の一つとして、小型で低コストである磁性一成分現像剤を用いた現像装置が実用化されている。この現像装置は、トナー担持体たる現像スリーブの内部に複数の磁極を有する固定磁石体を設け、更に現像スリーブ上のトナー量を規制する規制部材を設けて、規制部材と現像スリーブとの間で所定量のトナー薄層を現像スリーブ上に担持させている。
【０００３】
上記のような現像装置において、現像スリーブ上のトナー薄層を形成するために、特許文献１には下記のような現像装置が開示されている。
【０００４】
特許文献１の現像装置において、規制部材は、現像スリーブと所定の間隔を隔てて設けられ、磁性材料からなる板状のブレードと磁石とを有する。この磁石の現像スリーブへの対向側の磁極は、現像スリーブ内の固定磁石体の対向磁極と同極性であり、現像スリーブ回転方向に対してブレードの上流側に取り付けられている。そして磁石の磁力によって、ブレードの先端部は磁石と逆極性に磁化される。このような構成において、帯電されたトナーが現像スリーブに付着した状態で搬送され、規制部材のブレード先端部によって、現像スリーブ上にトナー薄層が形成されることになる。そして、トナー薄層は感光体に供給され、感光体上にトナー像が形成される。現像後に現像スリーブ上に残存するトナーを剥ぎ取り、出力画像上に前画像の履歴が現れないようにしている。
【０００５】
例えば特許文献２では、磁界発生部材を用いてトナーを剥ぎ取っている。具体的には、磁界発生部材は、磁石からなり、規制部材よりも現像スリーブの回転方向上流側で、現像スリーブ内の固定磁石体の磁極間部に対向する位置に設けられている。この位置おいて、現像スリーブ表面と磁界発生部材の磁石との間にトナーの磁気ブラシを形成するようになっている。この構成において、現像後にも現像スリーブ上に残存するトナーは、磁気ブラシによって現像スリーブ上から剥ぎ取られる。そして再度、現像スリーブ上にトナーが担持され、担持されたトナーは規制部材側に搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１６７４２６号公報（段落［００４０］〜［００４６］、第３図）
【特許文献２】特開平９−３４２６７号公報（段落［００２８］、［００３３］〜［００３５］、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献において、規制部材の磁界が大きすぎると、現像スリーブ上に形成されるトナー層厚が小さくなって、現像スリーブから感光体に供給されるトナー量が少なくなり、その結果、十分な画像濃度を得られない。このために、適切なトナー層厚とするために、規制部材の磁界を所定値に設定しておく必要がある。この規制部材の磁界によって付着したトナーを、現像後に磁界発生部材を用いて剥ぎ取るときに、磁界発生部材の磁界が大きすぎると、トナーがストレスを受けて、帯電特性等のトナー特性が劣化することになる。一方、磁界発生部材の磁界が小さすぎると、付着したトナーが現像スリーブ上に残り、繰り返し現像を行なうと、トナー層厚が長手方向に偏り、トナーの層乱れが顕著に現れる。また、現像スリーブ上にトナーが付着して残ると、付着していたトナーと新たに供給されるトナーとの帯電量差によって現像ゴーストが発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、規制部材に対して磁界発生部材の磁界を適切なものとして、現像剤を現像ローラ上から確実に剥ぎ取り、現像剤層の乱れや現像ゴーストを抑えるとともに、規制部材によって現像ローラ上で所定の現像剤層厚として、良好な画像が得られる現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、像担持体に対向した現像領域に現像剤を供給し、周方向に複数の磁極を有する固定磁石体を内蔵する現像ローラと、前記固定磁石体とともに形成する磁界によって前記現像ローラ上の現像剤の量を規制する規制部材と、現像ローラ回転方向に対して前記規制部材の上流側で前記現像ローラ上の現像に供されない現像剤を剥ぎ取る磁界発生部材とを備える現像装置において、前記現像ローラ表面に対向する前記規制部材の先端部の磁束密度をＢｒ、前記現像ローラ表面に対向する前記磁界発生部材の先端部の磁束密度をＢｍで表すときに、Ｂｍ／Ｂｒ＞１の関係を満たすことを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、規制部材の先端部の磁束密度Ｂｒより大きい磁界発生部材の先端部の磁束密度Ｂｍによって、現像後に現像ローラ上に残存する現像剤は剥ぎ取られる。そして、規制部材の先端部の磁束密度Ｂｒによって、現像ローラ上に所定の層厚の現像剤薄層が形成され、現像剤薄層は像担持体に供給される。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、前記規制部材の先端部と前記現像ローラ表面の間隔をＫｒ、前記磁界発生部材の先端部と前記現像ローラ表面の間隔をＫｍで表すときに、Ｋｍ／Ｋｒ＜１の関係を満たすことを特徴としている。この構成によれば、現像後に、規制部材の先端部と現像ローラ表面との間隔Ｋｒより小さい磁界発生部材の先端部と現像ローラ表面との間隔Ｋｍによって、現像ローラ上に残存する現像剤は剥ぎ取られる。そして、規制部材の先端部と現像ローラ表面の間隔Ｋｒによって、現像ローラ上に所定の層厚の現像剤薄層が形成され、現像剤薄層は像担持体に供給される。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、更に、０．３＞Ｋｍ／Ｋｒ＞０．７の関係を満たすことを特徴としている。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、前記磁界発生部材は、前記現像ローラの表面と所定の間隔を隔てて対向する磁性体と、前記固定磁石体の磁極と対向する対向磁極を有し、現像ローラ回転方向に対面して前記磁性体に取り付けられる磁石とを備え、前記磁石の対向磁極は対向する固定磁石体の磁極と同極性であることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、磁性体の先端部は、磁石の対向磁極と異極性の磁極に磁化され、磁性体の先端部と磁石の対向磁極との間を通過する磁力線が形成される。また、磁性体の先端部の磁化された磁極は、固定磁石体の磁極とも異極性となり、磁性体の先端部と固定磁石体との間を通過する磁力線が形成される。このように、磁性体の先端部と現像ローラの表面では、磁力線による２つの磁路が形成され、磁力線の密度が大きくなり、磁界発生部材の先端部の磁束密度の大きさに応じて現像後の現像ローラ表面に残存する現像剤は剥ぎ取られる。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明では、前記磁界発生部材は、前記現像ローラの表面と所定の間隔を隔てて、前記固定磁石体の磁極と対向する磁石を有し、前記磁石は前記固定磁石体の磁極と異極性で対向することを特徴としている。この構成によれば、磁石の対向磁極は固定磁石体の磁極との間を通過する磁力線を形成し、この磁力線に応じた磁束密度によって、現像後の現像ローラ表面に残存する現像剤は剥ぎ取られる。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明では、上記の構成の現像装置が搭載された画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、規制部材の先端部の磁束密度Ｂｒより大きい磁界発生部材の先端部の磁束密度Ｂｍによって、現像後に現像ローラ上に残存する現像剤は剥ぎ取られる。そして、規制部材の先端部の磁束密度Ｂｒによって、現像ローラ上に所定の層厚の現像剤薄層が形成され、現像剤薄層は像担持体に供給される。従って、現像剤を現像ローラ上から確実に剥ぎ取り、現像ローラ上で現像剤層の乱れや現像ゴーストがなく、現像ローラから適切な現像剤量が像担持体に供給され、良好な濃度の画像が得られる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明によれば、現像後に、規制部材の先端部と現像ローラ表面との間隔Ｋｒより小さい磁界発生部材の先端部と現像ローラ表面との間隔Ｋｍによって、現像ローラ上に残存する現像剤は剥ぎ取られる。そして、規制部材の先端部と現像ローラ表面の間隔Ｋｒによって、現像ローラ上に所定の層厚の現像剤薄層が形成され、現像剤薄層は像担持体に供給される。従って、現像剤を現像ローラ上から確実に剥ぎ取り、現像ローラ上で現像剤層の乱れや現像ゴーストがなく、現像ローラから適切な現像剤量が像担持体に供給され、良好な濃度の画像が得られる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明によれば、更に、０．３＞Ｋｍ／Ｋｒ＞０．７の関係を満たすので、現像後に、現像ローラ上に残存する現像剤は剥ぎ取られる。そして、現像ローラ上に所定の層厚の現像剤薄層が形成され、現像剤薄層は像担持体に供給される。従って、現像剤を現像ローラ上から確実に剥ぎ取り、現像ローラ上で現像剤層の乱れや現像ゴーストがなく、現像ローラから適切な現像剤量が像担持体に供給され、良好な濃度の画像が得られる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明によれば、磁性体の先端部は、磁石の対向磁極と異極性の磁極に磁化され、磁性体の先端部と磁石の対向磁極との間を通過する磁力線が形成される。また、磁性体の先端部の磁化された磁極は、固定磁石体の磁極とも異極性となり、磁性体の先端部と固定磁石体との間を通過する磁力線が形成される。このように、磁性体の先端部と現像ローラの表面では、磁力線による２つの磁路が形成され、磁力線の密度が大きくなり、磁界発生部材の先端部の磁束密度の大きさに応じて現像後の現像ローラ表面に残存する現像剤は剥ぎ取られる。従って、現像ローラ上で現像剤層の乱れや現像ゴーストがなく、良好な画像が得られる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明によれば、磁石の対向磁極は固定磁石体の磁極との間を通過する磁力線を形成し、この磁力線に応じた磁束密度によって、現像後の現像ローラ表面に残存する現像剤は剥ぎ取られる。従って、現像ローラ上で現像剤層の乱れや現像ゴーストがなく、良好な画像が得られる。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明によれば、規制部材に対して磁界発生部材の磁界を適切なものとして、現像剤を現像ローラ上から確実に剥ぎ取り、現像剤層の乱れや現像ゴーストを抑えるとともに、規制部材によって現像ローラ上で所定の現像剤層厚として、良好な画像が得られる現像装置を備える画像形成装置にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る現像装置が搭載された画像形成装置の概略構成を示す図
【図２】第１実施形態に係る現像装置の概略構成を示す側面断面図
【図３】第１実施形態に係る現像装置の要部構成を示す側面断面図
【図４】第１実施形態に係る現像装置の磁界発生部材周辺の断面拡大図
【図５】第２実施形態に係る現像装置の磁界発生部材周辺の断面拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００２５】
（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る現像装置が搭載された画像形成装置の概略構成を示す図である。画像形成装置１は、その下部に配設された給紙部２と、この給紙部２の側方に配設された用紙搬送部３と、この用紙搬送部３の上方に配設された画像形成部４と、この画像形成部４よりも排出側に配設された定着部５と、画像形成部４及び定着部５の上方に配設された画像読取部６とを備えている。
【００２６】
給紙部２は、用紙９を収容する複数の給紙カセット７を備えており、給紙ローラ８の回転動作により、複数の給紙カセット７のうち選択された給紙カセット７から用紙９を１枚ずつ確実に用紙搬送部３に送り出す。
【００２７】
用紙搬送部３に送られた用紙９は、用紙供給経路１０を経由して画像形成部４に向けて搬送される。この画像形成部４は、電子写真プロセスによって、用紙９にトナー像を形成するものであり、図１の矢印方向に回転可能に軸支された感光体１１と、この感光体１１の周囲にその回転方向に沿って、帯電部１２、露光部１３、現像装置１４、転写部１５、クリーニング部１６、及び除電部１７を備えている。
【００２８】
帯電部１２は、高電圧を印加される帯電ワイヤを備えており、この帯電ワイヤからのコロナ放電によって感光体１１表面に所定電位を与えると、感光体１１表面が一様に帯電させられる。そして、画像読取部６によって読み取られた原稿の画像データに基づく光が、露光部１３により感光体１１に照射されると、感光体１１の表面電位が選択的に減衰され、感光体１１表面に静電潜像が形成される。次いで、現像装置１４が感光体１１表面の静電潜像を現像し、感光体１１表面にトナー像が形成される。このトナー像が転写部１５によって感光体１１と転写部１５との間に供給された用紙９に転写される。
【００２９】
トナー像が転写された用紙９は、画像形成部４の用紙搬送方向の下流側に配置された定着部５に向けて搬送される。定着部５では、加熱部材１８及び加圧ローラ１９によって、用紙９が加熱加圧され、用紙９上にトナー像が溶融定着される。次いで、トナー像が定着された用紙９は、排出ローラ対２０によって排出トレイ２１上に排出される。転写部１５による転写後、感光体１１表面に残留しているトナーは、クリーニング部１６により除去され、また感光体１１表面の残留電荷は、除電部１７により除去される。そして、感光体１１は帯電部１２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われることになる。
【００３０】
次に、現像装置について図２に基づいて説明する。図２は画像形成装置１に用いられる現像装置とその周辺装置の概略構成を示す側面断面図である。
【００３１】
現像装置１４は、磁性一成分現像剤を収容する現像容器２２と、この現像剤（以下、「トナー」と記すことがある）を撹拌する撹拌部材４３、４４と、現像ローラ２７、及び規制部材３５とを備えている。そしてトナータンク３１は現像装置１４にトナーを供給する。
【００３２】
撹拌部材４３、４４は、現像容器２２内に回転可能に配設され、トナーを撹拌、循環させて、現像ローラ２７に供給する。
【００３３】
現像ローラ２７は、固定磁石体２５と現像スリーブ２６とを備える。現像スリーブ２６は、円筒状の非磁性材からなり、撹拌部材４４に隣接する位置で現像容器２２に回転可能に支持される。固定磁石体２５は、現像スリーブ２６内に固設される永久磁石からなり、現像スリーブ２６に向けて磁界を発生する。また、現像ローラ２７は、現像容器２２の開口から露出し、像担持体である感光体１１に一定の間隔を隔てて対向している。この対向する領域は、現像スリーブ２６上に担持されているトナーを感光体１１に向けて供給するための現像領域Ｄとなっている。更に、現像スリーブ２６には、トナーを感光体１１に供給するために、直流に交流を重畳した現像バイアス２９が印加される。
【００３４】
規制部材３５は、現像スリーブ２６表面に担持されるトナーを所定の層厚に規制するものであり、現像スリーブ２６の略上方で現像スリーブ２６表面との間に所定間隔を隔てて、現像容器２２に取り付けられる。
【００３５】
現像スリーブ２６内の固定磁石体２５の磁力により、撹拌部材４４から供給されたトナーが現像スリーブ２６表面に担持される。担持されたトナーは、規制部材３５により所定の層厚に規制され、現像スリーブ２６の回転（図２の矢印方向の回転）により、現像領域Ｄに向けて搬送される。現像スリーブ２６に現像バイアス２９が印加されることにより、現像領域Ｄにおいて現像スリーブ２６と感光体１１との間に電位差が発生し、現像スリーブ２６上のトナーは感光体１１に供給され、感光体１１上の静電潜像はトナー像に現像される。
【００３６】
次に、現像装置１４の構成を図３、図４に基づいて詳しく説明する。図３は現像装置の要部構成を示す側面断面図であり、図４は磁界発生部材周辺の断面拡大図である。
【００３７】
図３に示すように、現像容器２２は、その容器内壁部に、トナーを収容する現像剤収容部２２ａと、トナーを収容するとともにトナーを感光体１１に供給する現像剤供給部２２ｐと、現像容器２２の下方で現像剤収容部２２ａと現像剤供給部２２ｐとの間に介在する隣接部２２ｍとを有し、樹脂で形成される。
【００３８】
現像剤収容部２２ａには搬送路２２ｃ、２２ｄが形成され、２つの撹拌部材４３、４４が仕切り部２２ｂを挟んで搬送路２２ｃ、２２ｄ内に配設されている。撹拌部材４３、４４は、現像剤収容部２２ａに回転可能に支持される支軸と、支軸の軸方向に螺旋状に形成される羽根とを備える。トナータンク３１（図２参照）から搬送路２２ｃに供給されたトナーが撹拌部材４３の回転によって撹拌され、撹拌されたトナーが仕切り部２２ｂの両端部に設けられた開口を介して、搬送路２２ｄへ搬送される。更に、搬送路２２ｄ内では撹拌部材４４の回転によってトナーが撹拌されながら、搬送路２２ｃ、２２ｄ内を循環する。そして、撹拌されたトナーは搬送路２２ｄから現像スリーブ２６に供給される。
【００３９】
現像剤供給部２２ｐには、現像スリーブ２６が回転可能に配設される。現像スリーブ２６はアルミニウム等の非磁性材料で円筒状に形成される。現像スリーブ２６内には、固定磁石体２５が現像剤供給部２２ｐに固定支持される。固定磁石体２５は、Ｓ極とＮ極が周方向に交互に配列され、現像スリーブ２６表面に向けて磁界を発生させる。
【００４０】
固定磁石体２５の規制部材３５に対向する位置には、磁極Ｓ１が配置されている。また、現像領域Ｄに対向する位置には磁極Ｎ２が配置され、更に、現像後の残存トナーが搬送されるトナー循環領域Ｔには磁極Ｓ２が配置され、更に、隣接部２２ｍに対向する位置には磁極Ｎ１が配置されている。
【００４１】
規制部材３５はステンレス鋼材等の磁性材料の板材で構成される規制ブレード３６からなる。
【００４２】
規制ブレード３６は、現像スリーブ２６の略上方で現像容器２２に取り付けられる。規制ブレード３６の先端部３６ａは、エッジ状をなして、現像スリーブ２６表面との間に所定の間隔Ｋｒを隔てて現像スリーブ２６表面に対向している。また、規制ブレード３６の先端部３６ａは現像スリーブ２６内の固定磁石体２５の磁極Ｓ１に対向する。
【００４３】
このような構成によって、固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁力によって、規制ブレード３６の先端部３６ａは固定磁石体２５の磁極Ｓ１と逆極性（Ｎ極）に磁化されて、規制ブレード３６の先端部３６ａと現像スリーブ２６間には、磁界が形成される。ここで、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度をＢｒとする。この磁束密度Ｂｒによって、トナーは間隔Ｋｒをほぼ均一な状態で通って、現像スリーブ２６上にトナー薄層が形成される。
【００４４】
尚、規制部材３５は、規制ブレード３６と、永久磁石とで構成してもよい。この場合、永久磁石は規制ブレード３６の現像ローラ回転方向上流側に取り付けられ、永久磁石の現像スリーブ２６との対向側端は、現像スリーブ２６内の固定磁石体２５の磁極Ｓ１と同じＳ極とする。
【００４５】
隣接部２２ｍは、磁界発生部材５０を取り付ける面となる取り付け部２２ｎを有する。磁界発生部材５０は、磁石５１と磁性体５２からなり、取り付け部２２ｎに取り付けられると、現像スリーブ２６表面に一定の間隔を隔てて対向する。そして、磁界発生部材５０は、現像スリーブ２６を介して固定磁石体２５の磁極Ｎ１と対向し、固定磁石体２５の磁極Ｎ１との間で磁界を発生させる。
【００４６】
次に、図４を用いて磁界発生部材を詳しく説明する。前述のように磁界発生部材５０は磁石５１と磁性体５２からなる。
【００４７】
磁石５１は、永久磁石であり、現像スリーブ２６表面に一定の間隔を隔てて対向する。また、磁石５１は、現像スリーブ２６を介して固定磁石体２５の磁極Ｎ１（Ｎ極）と対向する対向磁極５１ａと、現像スリーブ２６の反対側に位置する反対磁極５１ｂとを有する。対向磁極５１ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１と同極性（Ｎ極）であり、反対磁極５１ｂはＳ極となる。更に、磁石５１は、断面矩形の直方体形状をなし、現像ローラ回転方向の上流側に位置する対面部５１ｃを有する。
【００４８】
磁性体５２は、ステンレス鋼板等の磁性材料からなり、磁石５１の対面部５１ｃに接着剤で固着されている。また、磁性体５２は先端部５２ａと反対面部５２ｂとを有する。先端部５２ａは、現像スリーブ２６表面と間隔Ｋｍを隔てて現像スリーブ２６表面に対向している。この間隔Ｋｍは規制部材３５の先端部（図３参照）と現像スリーブ２６表面との間隔Ｋｒより小さく設定されている。具体的には、規制部材３５の間隔Ｋｍは０．３５ｍｍ、磁性体５２の間隔Ｋｐは０．２ｍｍに設定されている。これによって、現像後に残存するトナーが現像スリーブ２６上から確実に剥ぎ取られるとともに、所定のトナー層厚が現像スリーブ２６上に形成されて、適切なトナー量が感光体１１に供給されることになる。間隔比Ｋｍ／Ｋｒは０．３〜０．７の範囲にあるとより好ましい。
【００４９】
反対面部５２ｂは、現像スリーブ２６の略法線方向で先端部５２ａと反対側に位置し、磁石５１の反対磁極５１ｂの端面と同じ平面高さで形成されている。尚、この実施形態では、磁性体５２は現像ローラ回転方向に対して磁石５１の上流側に取り付けられることになるが、これに限らず、磁性体５２は現像ローラ回転方向に対して磁石５１の下流側に取り付けられてもよい。
【００５０】
この構成によって、磁性体５２の先端部５２ａはＳ極に磁化され、また、反対面部５２ｂはＮ極に磁化される。従って、磁性体５２は磁石５１との間で磁力線による磁路を形成し、更に、磁性体５２は固定磁石体２５との間で磁力線による磁路を形成することになる。
【００５１】
つまり、磁性体５２の反対面部５２ｂはＮ極に磁化されているので、磁性体５２の反対面部５２ｂと磁石５１の反対磁極（Ｓ極）５１ｂとの間を通過する磁力線が形成されるとともに、磁性体５２の反対面部５２ｂと、固定磁石体２５の磁極Ｎ１に隣接する磁極（Ｓ極）との間を通過する磁力線が形成される。
【００５２】
また、磁性体５２の反対面部５２ｂは、現像ローラ周方向において、その幅が磁性体５２の先端部５２ａの幅より大きく設定されている。これによって、磁性体５２の反対面部５２ｂと磁石５１の反対磁極（Ｓ極）５１ｂとの間で、多数の磁力線が形成され、また、反対面部５２ｂと固定磁石体２５の磁極（Ｓ極）との間で、多数の磁力線が形成される。
【００５３】
更に、磁性体５２の先端部５２ａはＳ極に磁化され、また比較的に小さい幅であるので、先端部５２ａと磁石５１の対向磁極（Ｎ極）５１ａとの間を通過する磁力線が集中して形成されるとともに、先端部５２ａと固定磁石体２５の磁極Ｎ１との間を通過する磁力線が集中して形成される。このように、磁性体５２の先端部５２ａと現像スリーブ２６表面との間の狭い領域に、磁力線による２つの磁路が形成されて、磁力線の密度が大きくなる。この磁力線に対応した磁界が磁性体５２の先端部５２ａと現像スリーブ２６の表面に発生する。
【００５４】
このようにして形成される磁性体５２の先端部５２ａの磁束密度Ｂｍは、規制部材３５の先端部（図３参照）の磁束密度Ｂｒより大きく設定されている。これによって、現像後に残存するトナーが現像スリーブ２６上から確実に剥ぎ取られるとともに、所定のトナー層厚が現像スリーブ２６上に形成されて、適切なトナー量が感光体１１に供給されることになる。磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．２〜１．８の範囲にあるとより好ましい。
【００５５】
尚、上記第実施形態では、磁界発生部材５０の磁石５１は、現像スリーブ２６を介して固定磁石体２５の磁極Ｎ１（Ｎ極）と対向する構成を示したが、本発明はこれに限らず、磁石５１の対向磁極５１ａは、固定磁石体２５の磁極Ｎと磁極Ｓとの間に配置される構成にしてもよい。この場合も上記と同様の作用効果を奏することができる。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、磁界発生部材の変形例を図５に基づいて説明する。図５は磁界発生部材周辺の断面拡大図である。第２実施形態では、磁界発生部材５０は磁石５５と非磁性体５６からなる。以降、第１実施形態と同じ部分の説明を省略する。
【００５７】
磁石５５は、断面矩形の直方体形状をなす永久磁石からなり、現像スリーブ２６を介して固定磁石体２５の磁極Ｎ１（Ｎ極）と対向する対向磁極５５ａと、現像スリーブ２６の反対側に位置する反対磁極５５ｂと、現像ローラ回転方向の下流側に位置する対面部５５ｃとを有する。対向磁極５５ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１と異極性（Ｓ極）であり、反対磁極５５ｂはＮ極となる。また、対向磁極５５ａは、現像スリーブ２６表面と間隔Ｋｍを隔てて現像スリーブ２６表面に対向している。この間隔Ｋｍは規制部材３５の先端部（図３参照）と現像スリーブ２６表面との間隔Ｋｒより小さく設定されている。そして、磁石５５の対向磁極５５ａと固定磁石体２５の磁極Ｎ１との間を通過する磁力線が形成される。
【００５８】
非磁性体５６は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板等の非磁性材料からなり、磁石５５の対面部５５ｃに接着剤で固着されている。
【００５９】
これによって、現像後に残存するトナーが現像スリーブ２６上から確実に剥ぎ取られるとともに、所定のトナー層厚が現像スリーブ２６上に形成されて、適切なトナー量が感光体１１に供給されることになる。間隔比Ｋｍ／Ｋｒは０．３〜０．７の範囲にあるとより好ましい。
【００６０】
磁石５５の対向磁極５５ａ及び非磁性体５６の先端部５６ａに形成される磁束密度Ｂｍは、規制部材３５の先端部（図３参照）の磁束密度Ｂｒより大きく設定されている。これによって、現像後に残存するトナーが現像スリーブ２６上から確実に剥ぎ取られるとともに、所定のトナー層厚が現像スリーブ２６上に形成されて、適切なトナー量が感光体１１に供給されることになる。磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．２〜１．８の範囲にあるとより好ましい。
【００６１】
上記実施形態によれば、現像装置１４は、感光体１１に対向した現像領域Ｄにトナーを供給し、周方向に複数の磁極を有する固定磁石体２５を内蔵する現像ローラ２７と、固定磁石体２５とともに形成する磁界によって現像ローラ２７上のトナー量を規制する規制部材３５と、現像ローラ回転方向に対して規制部材３５の上流側で現像ローラ２７上の現像に供されないトナーを剥ぎ取る磁界発生部材５０とを備える。現像ローラ２７表面に対向する規制部材３５の先端部の磁束密度をＢｒ、現像ローラ２７表面に対向する磁界発生部材５０の先端部の磁束密度をＢｍで表すときに、Ｂｍ／Ｂｒ＞１の関係を満たす。
【００６２】
この構成によると、規制部材３５の先端部の磁束密度Ｂｒより大きい磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍによって、現像後に現像ローラ２７上に残存するトナーは剥ぎ取られる。そして、規制部材３５の先端部の磁束密度Ｂｒによって、現像ローラ２７上に所定の層厚のトナー薄層が形成され、トナー薄層は感光体１１に供給される。従って、トナーを現像ローラ２７上から確実に剥ぎ取り、現像ローラ２７上でトナー層の乱れや現像ゴーストがなく、現像ローラ２７から適切なトナー量が感光体１１に供給され、良好な濃度の画像が得られる。
【００６３】
また、上記実施形態によれば、規制部材３５の先端部と現像ローラ２７表面の間隔をＫｒ、磁界発生部材５０の先端部と現像ローラ２７表面の間隔をＫｍで表すときに、Ｋｍ／Ｋｒ＜１の関係を満たす。これによって、現像後に、規制部材３５の先端部の間隔Ｋｒより小さい磁界発生部材５０の先端部の間隔Ｋｍによって、現像ローラ２７上に残存するトナーは剥ぎ取られる。そして、現像ローラ２７上に所定の層厚のトナー薄層が形成され、トナー薄層は感光体１１に供給される。従って、トナーを現像ローラ２７上から確実に剥ぎ取り、現像ローラ２７上でトナー層の乱れや現像ゴーストがなく、現像ローラ２７から適切なトナー量が感光体１１に供給され、良好な濃度の画像が得られる。
【００６４】
また、上記実施形態によれば、０．３＞Ｋｍ／Ｋｒ＞０．７の関係を満たすことによって、現像後に、現像ローラ２７上に残存するトナーは剥ぎ取られる。そして、現像ローラ２７上に所定の層厚のトナー薄層が形成され、トナー薄層は感光体１１に供給される。従って、トナーを現像ローラ２７上から確実に剥ぎ取り、現像ローラ２７上でトナー層の乱れや現像ゴーストがなく、現像ローラ２７から適切なトナー量が感光体１１に供給され、良好な濃度の画像が得られる。
【００６５】
また、上記実施形態によれば、磁界発生部材５０は、現像ローラ２７の表面と所定の間隔Ｋｍを隔てて対向する磁性体５２と、固定磁石体２５の磁極Ｎ１と対向する対向磁極５１ａを有し、現像ローラ回転方向に対面して磁性体５２に取り付けられる磁石５１とを備え、磁石５１の対向磁極５１ａは対向する固定磁石体２５の磁極Ｎ１と同極性である。
【００６６】
これによって、磁性体５２の先端部５２ａは、磁石５１の対向磁極５１ａと異極性の磁極に磁化され、磁性体５２の先端部５２ａと磁石５１の対向磁極５１ａとの間を通過する磁力線が形成される。また、磁性体５２の先端部５２ａの磁化された磁極は、固定磁石体２５の磁極Ｎ１とも異極性となり、磁性体５２の先端部５２ａと固定磁石体２５との間を通過する磁力線が形成される。このように、磁性体５２の先端部５２ａと現像ローラ２７の表面では、磁力線による２つの磁路が形成され、磁力線の密度が大きくなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍの大きさに応じて現像後の現像ローラ２７表面に残存するトナーは剥ぎ取られる。従って、現像ローラ２７上でトナー層の乱れや現像ゴーストがなく、良好な画像が得られる。
【００６７】
また、上記実施形態によれば、磁界発生部材５０は、現像ローラ２７の表面と所定の間隔を隔てて、固定磁石体２５の磁極Ｎ１と対向する磁石５５を有し、磁石５５は固定磁石体２５の磁極Ｎ１と異極性で対向する。これによって、磁石５５の対向磁極５５ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１との間を通過する磁力線を形成し、この磁力線に応じた磁束密度によって、現像後の現像ローラ２７表面に残存するトナーは剥ぎ取られる。従って、現像ローラ２７上でトナー層の乱れや現像ゴーストがなく、良好な画像が得られる。
【００６８】
尚、上記第１及び第２実施形態では、現像ローラ２７表面に対する規制部材３５の先端部の間隔Ｋｒと、磁界発生部材５０の先端部の間隔Ｋｍについて、Ｋｍ／Ｋｒ＜１の関係を満たす構成を示したが、本発明はこれに限らず、規制部材３５の先端部の磁束密度Ｂｒと、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍについて、Ｂｍ／Ｂｒ＞１の関係を満たすものであれば、磁界発生部材５０の間隔Ｋｍは規制部材３５の間隔Ｋｒと同等以上であっても、上記同様、現像ローラ２７表面に残存するトナーを確実に剥ぎ取ることができる。Ｂｍ／Ｂｒ＞１とともにＫｍ／Ｋｒ＜１の関係を満たすことによって、一層良くトナーを剥ぎ取ることができる。
【実施例】
【００６９】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
現像ローラ２７の外径は２０ｍｍである。規制ブレード３６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、規制ブレード３６の先端部３６ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｒは０．３ｍｍ、規制ブレード３６に対向する固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁束密度は８５ｍＴである。一方、磁界発生部材５０において、磁性体５２の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、磁性体５２の先端部５２ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｍは０．３ｍｍである。磁石５１は現像ローラ回転方向に対して磁性体５２の下流側に対面して取り付けられる。磁石５１の対向磁極５１ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１に対向し、その磁極はＮ極で、その磁束密度は１００ｍＴである。固定磁石体２５の磁極Ｎ１の磁束密度は８５ｍＴである。
【００７１】
この構成によって、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度Ｂｒは７２ｍＴとなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍは１２５ｍＴとなり、磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．７４である。この結果、現像ローラ２７上に残存したトナーは、磁界発生部材５０によってトナー層の下層まで剥ぎ取られた。また、規制部材３５から現像領域Ｄへのトナー搬送量は１．１ｍｇ／ｃｍ2であり、現像された画像濃度は１．３５となり、良好な画像が得られた。
【００７２】
（実施例２）
現像ローラ２７の外径は２０ｍｍである。規制ブレード３６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、規制ブレード３６の先端部３６ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｒは０
．３ｍｍ、規制ブレード３６に対向する固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁束密度は８５ｍＴである。一方、磁界発生部材５０において、磁性体５２の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、磁性体５２の先端部５２ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｍは０．３ｍｍである。磁石５１は現像ローラ回転方向に対して磁性体５２の下流側に対面して取り付けられる。磁石５１の対向磁極５１ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１に対向し、その磁極はＮ極で、その磁束密度は７５ｍＴである。固定磁石体２５の磁極Ｎ１の磁束密度は８５ｍＴである。
【００７３】
この構成によって、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度Ｂｒは７２ｍＴとなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍは９０ｍＴとなり、磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．２５である。この結果、現像ローラ２７上に残存したトナーは、磁界発生部材５０によってトナー層の下層まで剥ぎ取られた。また、規制部材３５から現像領域Ｄへのトナー搬送量は１．１ｍｇ／ｃｍ2であり、現像された画像濃度は１．３５となり、良好な画像が得られた。
【００７４】
（実施例３）
現像ローラ２７の外径は２０ｍｍである。規制ブレード３６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、規制ブレード３６の先端部３６ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｒは０．３ｍｍ、規制ブレード３６に対向する固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁束密度は８５ｍＴである。一方、磁界発生部材５０において、磁性体５２の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、磁性体５２の先端部５２ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｍは０．３ｍｍである。磁石５１は現像ローラ回転方向に対して磁性体５２の下流側に対面して取り付けられる。磁石５１の対向磁極５１ａは、現像ローラ回転方向で固定磁石体２５の磁極Ｎ１の２０度上流側に配設され、その磁極はＮ極で、その磁束密度は１００ｍＴである。固定磁石体２５の磁極Ｎ１の磁束密度は８５ｍＴである。
【００７５】
この構成によって、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度Ｂｒは７２ｍＴとなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍは１０４ｍＴとなり、磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．４４である。この結果、現像ローラ２７上に残存したトナーは、磁界発生部材５０によってトナー層の下層まで剥ぎ取られた。また、規制部材３５から現像領域Ｄへのトナー搬送量は１．１ｍｇ／ｃｍ2であり、現像された画像濃度は１．３５となり、良好な画像が得られた。
【００７６】
（実施例４）
現像ローラ２７の外径は２０ｍｍである。規制ブレード３６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、規制ブレード３６の先端部３６ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｒは０．３ｍｍ、規制ブレード３６に対向する固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁束密度は８５ｍＴである。一方、磁界発生部材５０において、磁性体５２の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、磁性体５２の先端部５２ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｍは０．３ｍｍである。磁石５１は現像ローラ回転方向に対して磁性体５２の上流側に対面して取り付けられる。磁石５１の対向磁極５１ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１に対向し、その磁極はＮ極で、その磁束密度は１００ｍＴである。固定磁石体２５の磁極Ｎ１の磁束密度は８５ｍＴである。
【００７７】
この構成によって、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度Ｂｒは７２ｍＴとなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍは１２３ｍＴとなり、磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．７１である。この結果、現像ローラ２７上に残存したトナーは、磁界発生部材５０によってトナー層の下層まで剥ぎ取られた。また、規制部材３５から現像領域Ｄへのトナー搬送量は１．１ｍｇ／ｃｍ2であり、現像された画像濃度は１．３５となり、良好な画像が得られた。
【００７８】
（実施例５）
現像ローラ２７の外径は２０ｍｍである。規制ブレード３６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、規制ブレード３６の先端部３６ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｒは０．３ｍｍ、規制ブレード３６に対向する固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁束密度は８５ｍＴである。一方、磁界発生部材５０において、非磁性体５６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）である。磁石５５は現像ローラ回転方向に対して非磁性体５６の上流側に対面して取り付けられる。磁石５５の対向磁極５５ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１に対向し、その磁極はＳ極で、その磁束密度は１００ｍＴである。磁石５５の対向磁極５５ａと現像ローラ２７表面との間隔Ｋｍは０．３ｍｍである。固定磁石体２５の磁極Ｎ１の磁束密度は８５ｍＴである。
【００７９】
この構成によって、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度Ｂｒは７２ｍＴとなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍは１０８ｍＴとなり、磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは１．５である。この結果、現像ローラ２７上に残存したトナーは、磁界発生部材５０によってトナー層の下層まで剥ぎ取られた。また、規制部材３５から現像領域Ｄへのトナー搬送量は１．１ｍｇ／ｃｍ2であり、現像された画像濃度は１．３５となり、良好な画像が得られた。
【００８０】
（比較例）
現像ローラ２７の外径は２０ｍｍである。規制ブレード３６の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、規制ブレード３６の先端部３６ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｒは０．３ｍｍ、規制ブレード３６に対向する固定磁石体２５の磁極Ｓ１の磁束密度は８５ｍＴである。一方、磁界発生部材５０において、磁性体５２の材質はステンレス鋼（ＳＵＳ３０５）、磁性体５２の先端部５２ａの現像ローラ２７表面との間隔Ｋｍは０．４ｍｍである。磁石５１は現像ローラ回転方向に対して磁性体５２の下流側に対面して取り付けられる。磁石５１の対向磁極５１ａは固定磁石体２５の磁極Ｎ１に対向し、その磁極はＮ極で、その磁束密度は４５ｍＴである。固定磁石体２５の磁極Ｎ１の磁束密度は８５ｍＴである。
【００８１】
この構成によって、規制ブレード３６の先端部３６ａの磁束密度Ｂｒは７２ｍＴとなり、磁界発生部材５０の先端部の磁束密度Ｂｍは６０ｍＴとなり、磁束密度比Ｂｍ／Ｂｒは０．８３である。この結果、現像ローラ２７上に残存したトナーは、磁界発生部材５０によってトナー層の下層まで十分に剥ぎ取られずに、トナーが過帯電となり、現像した画像に現像ゴーストが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いる現像装置及びそれを備えた画像形成装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１    画像形成装置
１１    感光体（像担持体）
１４    現像装置
２２    現像容器
２２ａ    現像剤収容部
２２ｍ    隣接部
２２ｎ    取り付け部
２２ｐ    現像剤供給部
２５    固定磁石体
２６    現像スリーブ
２７    現像ローラ
３５    規制部材
３６    規制ブレード
３６ａ    先端部
４３、４４    撹拌部材
５０    磁界発生部材
５１、５５    磁石
５１ａ、５５ａ    対向磁極
５１ｂ、５５ｂ    反対磁極
５１ｃ、５５ｃ    対面部
５２    磁性体
５２ａ    先端部
５２ｂ    反対面部
５６    非磁性体
５６ａ    先端部
Ｂｍ、Ｂｒ    磁束密度
Ｄ    現像領域
Ｋｍ、Ｋｒ    間隔
Ｔ    トナー循環領域
【図１】
2011150118.tif 000003
【図２】
2011150118.tif 000004
【図３】
2011150118.tif 000005
【図４】
2011150118.tif 000006
【図５】
2011150118.tif 000007