(57)【要約】【課題】木製の棒材を同一面上に配列することにより構成したベッド床面などのクッション性の支持面構造において、軋み音の発生を防止でき、良好なクッション性を維持できるようにすること。【解決手段】ベッド１の床面３は木製の丸棒４を並行に敷き詰めた構造をしており、各丸棒４の両側の端部４ａ、４ｂには合成樹脂製キャップ１０が被せられ、同じく合成樹脂製キャップ１１を被せた圧縮スプリング５の上端５ｂによって支持されている。丸棒４の上下動による圧縮スプリング５の伸縮時の軋み音が合成樹脂製キャップ１０、１１によって防止される。圧縮スプリング５の圧縮量はばね側ストッパ９およびストッパ材１２によって規制されるので、圧縮スプリング５が過剰に押し潰されてクッション性が劣化してしまうこともない。【選択図】図２
2011011054.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の支持面（３、３０ａ）上において、所定の間隔で平行に配列した複数本の木製の棒材（４、３６、５０）と、
各棒材（４、３６、５０）の左右の端部（４ａ、４ｂ、３６ｅ、３６ｆ、５５、５６）を支持しており、前記支持面（３、３０ａ）に垂直な方向に弾性変形可能な左右の弾性支持部材（５、３７）と、
各棒材（４、３６、５０）の前記支持面（３、３０ａ）からの沈み量を規制しているストッパ（９、１２、４０、４１）と、
各棒材（４、３６、５０）の移動に伴って発生する軋み音を防止あるいは抑制するための軋み音防止手段（１０、１１、３６ｂ、３６ｃ）とを有していることを特徴とするクッション性の支持面構造。
【請求項２】
前記軋み音防止手段は、各棒材（４）の左右の端部（４ａ、４ｂ）と、これら端部（４ａ、４ｂ）の移動をガイドするガイド面（７ａ、２５ｂ）の間の摩擦抵抗を低減するために、前記端部（４ａ、４ｂ）あるいは前記ガイド面（７ａ、２５ｂ）を覆う状態に配置した合成樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項３】
前記軋み音防止手段は、
各棒材（４）の左右の端部（４ａ、４ｂ）に被せた合成樹脂製キャップ（１０）、または、
前記ガイド面（７ａ、２５ｂ）を覆う合成樹脂層であることを特徴とする請求項２に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項４】
前記軋み音防止手段は、各棒材（４）の左右の端部（４ａ、４ｂ）と左右の弾性支持部材（５）の間の摩擦抵抗を低減するために、これらの間に配置した合成樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項５】
前記弾性支持部材は圧縮スプリング（５）であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項６】
前記軋み音防止手段は、前記圧縮スプリング（５）における前記棒材（４）の端部（４ａ、４ｂ）を押圧している棒材押圧側端（５ｂ）に被せた合成樹脂製キャップ（１１）であることを特徴とする請求項５に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項７】
前記ストッパとして、前記圧縮スプリングに隣接配置されているばね側ストッパ（９）を有しており、
当該ばね側ストッパ（９）は、前記圧縮スプリング（５）の側面に対峙しているばね対峙面（９ａ）を備えており、
当該ばね対峙面（９ａ）は、前記圧縮スプリング（５）における前記棒材押圧側端（５ｂ）とは反対側の端（５ａ）から当該棒材押圧側端（５ｂ）に向けて、当該圧縮スプリング（５）から離れる方向に傾斜している傾斜面であることを特徴とする請求項５または６に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項８】
前記棒材は丸棒（４）であり、
当該丸棒（４）は一定の外径の本体部分（４ｃ）と、当該本体部分（４ｃ）の左右の端面から同軸状に左右に突出している当該本体部分（４ｃ）よりも小径の左右の端部（４ａ、４ｂ）とを備えていることを特徴とする請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項９】
前記棒材（５０）は、両側の側面（５３、５４）が凸曲面からなる本体部分と、当該本体部分の左右の端に形成した長方形断面の端部（５５、５６）とを備えており、
当該棒材（５０）の上面（５１）にはその長手方向に並べた半球体（６０）が固定されていることを特徴とする請求項１ないし７のうちのいずれかの項に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項１０】
前記棒材（３６）は、半割丸棒の平坦外周面（３６ａ）における両側部分を当該平坦外周面に垂直な方向に同一量ずつ削り取った断面形状の半割状丸棒であり、
各棒材（３６）は、前記支持面（３０ａ）上において、円弧状外周面（３６ｄ）が同一の側を向く状態で相互に平行に配列されており、
隣接している棒材（３６）の間では、相互の垂直側面（３６ｂ、３６ｃ）が面接触していることを特徴とする請求項１に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項１１】
前記弾性支持部材（３７）はウレタン樹脂などの樹脂弾性体であることを特徴とする請求項１０に記載のクッション性の支持面構造。
【請求項１２】
ベッドの床面構造、椅子、ベンチあるいはスツールの座面構造、足置き具の足置き面構造、足踏み具の足踏み面構造、椅子の背面構造として用いることを特徴とする請求項１ないし１０のうちのいずれかの項に記載のクッション性の支持面構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はベッドの床面構造、椅子、ベンチあるいはスツールの座面構造、足置き具の足置き面構造、足踏み具の足踏み面構造、椅子の背面構造などとして用いることのできるクッション性の支持面構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベッドの床面としては、マットレスなどの寝具に吸収された汗などの水分を床面の側から蒸発させるために、複数本の板材や竹材をベッドの前後方向に所定の間隔をあけて平行に並べてスノコ状に形成されたものが知られている。しかしながら、この構造のベッドの床面では、長期間のベッドの使用を余儀なくされるような場合には、床面が硬いことから、床擦れを起こすことがある。
【０００３】
そこで、床面を構成する板材にバネ性を持たせたウッドスプリング式のベッドが市販されている。かかるベッドでは、板材にバネ性を持たせてそれ自身をスプリングとして機能させるために、板材をアーチ状に湾曲させている。この板バネによって構成された床面に身体が載ると、荷重に応じて板バネが下方に弾性変形し、身体の各部分を床面が均等に支えるので、床擦れが起き難い。弾性変形した板バネは、身体が床面から離れると、復帰力によって元の湾曲した形状に戻る。ウッドスプリング式のベッドでは、板材をアーチ状に湾曲させていることから、床面は蒲鉾形状に中心部分が膨らんでいる。このため、使用者が特に高齢者の場合、ある種の不安感を抱くことがある。
【０００４】
本発明者は、特許文献１において、木製の丸棒と圧縮スプリングとの組み合わせ、および、半割り丸棒と弾性材との組み合わせにより、クッション性のあるベッド床面、マットレスなどを構成することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１０８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において提案しているクッション性の支持面構造においては、同一平面上に並べた丸棒が個別に上下に移動可能となっており、各丸棒の移動時に、その両端部分と、これら両端部分を上下に移動可能な状態で支持しているガイド部分との間の接触によって、丸棒の円滑な上下動が阻害され、軋み音が発生することがある。同様に、半割丸棒を同一平面上に並べた構成の支持面においては、各半割丸棒が上下に移動する際に、その両側の角と、隣接配置されている半割丸棒の角との間の接触によって、半割丸棒の円滑な上下動が阻害され、軋み音が発生することがある。
【０００７】
また、圧縮スプリング、弾性材などが過剰に押し潰されると、これらの弾性特性が劣化する、いわゆる「ヘタリ」が発生し、棒材を同一平面上に配列して構成したベッド床面などの支持面構造のクッション性が劣化することがある。
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、木製の棒材を同一平面上に配列することにより構成したベッド床面などのクッション性の支持面構造において、軋み音の発生を防止でき、良好なクッション性を維持できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明のクッション性の支持面構造は、
同一の支持面（３、３０ａ）上において、所定の間隔で平行に配列した複数本の木製の棒材（４、３６）と、
各棒材（４、３６）の左右の端部（４ａ、４ｂ、３６ｅ、３６ｆ）を支持しており、前記支持面（３、３０ａ）に垂直な方向に弾性変形可能な左右の弾性支持部材（５、３７）と、
各棒材（４、３６）の前記支持面（３、３０ａ）からの沈み量を規制しているストッパ（９、１２、４０、４１）と、
各棒材（４、３６）の移動に伴って発生する軋み音を防止あるいは抑制するための軋み音防止手段（１０、１１、３６ｂ、３６ｃ）とを有していることを特徴としている。
【００１０】
ここで、軋み音防止手段としては、各棒材（４）の左右の端部（４ａ、４ｂ）と、これら端部（４ａ、４ｂ）の移動をガイドするガイド面（７ａ、２５ｂ）の間の摩擦抵抗を低減するために、端部（４ａ、４ｂ）あるいはガイド面（７ａ、２５ｂ）を覆う状態に配置した合成樹脂を用いることができる。たとえば、各棒材（４）の左右の端部（４ａ、４ｂ）に被せた合成樹脂製キャップ（１０）を用いると、取付作業が簡単になる。この代わりに、ガイド面（７ａ、２５ｂ）を覆う合成樹脂層としてもよい。
【００１１】
また、軋み音防止手段として、各棒材（４）の左右の端部（４ａ、４ｂ）と左右の弾性支持部材（５）の間の摩擦抵抗を低減するために、これらの間に配置した合成樹脂を用いることができる。
【００１２】
ここで、弾性支持部材が圧縮スプリング（５）の場合には、軋み音防止手段として、圧縮スプリング（５）における棒材（４）の端部（４ａ、４ｂ）を押圧している棒材押圧側端（５ｂ）に被せた合成樹脂製キャップ（１１）を用いることができる。
【００１３】
次に、圧縮スプリングが押し潰されることを防止するためのストッパとして、圧縮スプリングに隣接配置したばね側ストッパ（９）を用いることができる。この場合には、ばね側ストッパ（９）における圧縮スプリング（５）の側面に対峙しているばね対峙面（９ａ）を、圧縮スプリング（５）における棒材押圧側端（５ｂ）とは反対側の端（５ａ）から当該棒材押圧側端（５ｂ）に向けて、当該圧縮スプリング（５）から離れる方向に傾斜している傾斜面とし、圧縮スプリングがストッパに摩擦接触しないようにしておくことが望ましい。
【００１４】
次に木製の棒材としては、丸棒（４）を用いることができる。この場合には、丸棒（４）を一定の外径の本体部分（４ｃ）と、当該本体部分（４ｃ）の左右の端面から同軸状に左右に突出している当該本体部分（４ｃ）よりも小径の左右の端部（４ａ、４ｂ）とを備えた形状とし、両側の小径の端部をそれぞれ圧縮スプリングなどの弾性支持部材によって支持すればよい。
【００１５】
丸棒を用いる代わりに、半割状丸棒を用いることができる。すなわち、棒材（３６）として、半割丸棒の平坦外周面（３６ａ）における両側部分を当該平坦外周面に垂直な方向に同一量ずつ削り取った断面形状の半割状丸棒を用いることができる。この場合には、各棒材（３６）を、支持面（３０ａ）上において、円弧状外周面（３６ｄ）が同一の側を向く状態で相互に平行に配列し、隣接している棒材（３６）の間では、相互の垂直側面（３６ｂ、３６ｃ）を面接触させた状態にすればよい。このようにすれば、垂直側面がガイド面として機能して、各半割状丸棒の移動を円滑に行わせることができ、半割状丸棒の移動に伴う軋み音、擦れ音の発生も防止できる。
【００１６】
ここで、このような半割状丸棒を用いる場合には、弾性支持部材（３７）として、ウレタン樹脂などの樹脂弾性体を用いることができる。
【００１７】
本発明による上記構成のクッション性の支持面構造は、ベッドの床面構造、椅子、ベンチあるいはスツールの座面構造、足置き具の足置き面構造、足踏み具の足踏み面構造、椅子の背面構造として用いるのに適している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のクッション性の支持面構造では、摩擦抵抗の少ない合成樹脂からなる軋み音防止部材を用いることにより、同一支持面上に配列した棒材の上下動を滑らかに行わせることができるので良好なクッション性が得られ、上下動に起因して発生する不快な軋み音を防止あるいは抑制できる。また、ストッパにより弾性支持部材が過剰に押し潰された状態に陥ることを防止できるので、弾性支持部材の弾性特性の劣化を防止でき、良好なクッション性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明を適用したベッドの斜視図、およびベッドに人間が横になった状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示すベッドの内部構造を示す部分平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線で切断した部分を示す部分断面図であり、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線で切断した部分を示す部分断面図である。
【図３】図２（ｃ）と同一の部分を示す部分断面図であり、圧縮スプリングが押し潰された状態を示す。
【図４】（ａ）は本発明を適用したマットレスを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線で切断した部分を示す部分断面図であり、（ｃ）は（ｂ）におけるｃ−ｃ線の方向から見た場合の矢印図である。
【図５】本発明を適用したベッドを示す部分平面図、棒材の側面図および棒材の端面図である。
【図６】本発明を適用したベッドを示す横断面図および部分底面図である。
【図７】木製ビーズを用いた枕を示す平面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したクッション性の支持面構造の実施の形態を説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１ないし図３には本発明の実施の形態１に係るベッドを示してある。これらの図を参照して説明すると、ベッド１は、前後方向に長い矩形枠状の木製ベッドフレーム２と、水平な床面３（支持面）とを有している。床面３は、木製ベッドフレーム２の幅方向に水平に架け渡された複数本の木製の丸棒４によって規定されている。丸棒４の代わりに、四角形、六角形などの多角形断面の棒材を用いることも可能である。各丸棒４は上下方向に移動可能な状態で支持されており、図１（ｂ）において想像線で示すように、床面３に人間Ｐが横になると、身体の各部分の荷重に応じて、所定量だけ下方に沈み込んで身体の各部分を支えることが可能となっている。
【００２２】
木製ベッドフレーム２は、前後方向に平行に延びている一対のサイドフレーム２１、２２と、サイドフレーム２１、２２の前端および後端を繋いでいる幅方向に延びる一対の連結フレーム２３、２４から構成されている。図２から分かるように、サイドフレーム２１は、縦長の矩形断面をした外側フレーム２５と、この内側の側面２５ａに固定した略正方形の内側フレーム２６から構成され、丈の低い内側フレーム２６の上面２６ａは、圧縮スプリング５の受け面であり、ここに上下方向に伸縮可能な状態に配置された圧縮スプリング５の下端５ａが支持されている。圧縮スプリング５の上端５ｂは、丸棒４の一方の端部４ａを支持している。
【００２３】
他方のサイドフレーム２２の側も左右対称な構造となっており、図示を省略してあるが、外側フレーム２５および内側フレーム２６から構成され、内側フレーム２６の上面には圧縮スプリング５が支持され、この圧縮スプリング５によって丸棒４の他方の端部４ｂが支持されている。
【００２４】
丸棒４は、例えば、ヒノキチオールと呼ばれる芳香成分を多く含有するヒバ、ヒノキから形成されており、ベッド１の前後方向に所定の間隔をあけて、平行かつ水平に幅方向に架け渡した状態に配列されている。本例では、隣接する丸棒４の間に約１ｍｍの隙間ができるように配列されている。丸棒４における左右の端部４ａ、４ｂは、本体部分４ｃよりも小径に形成された小径部分とされている。端部４ａは、サイドフレーム２１、２２の内側面、すなわち、外側フレーム２５の内側面２５ａに一定の間隔で垂直に取り付けられた木製角材からなるガイド部材７の間に上下に移動可能な状態で位置している。
【００２５】
なお、他方の丸棒４の端部４ｂの側も同様であり、サイドフレーム２２は外側フレーム２５および内側フレーム２６から構成されており、外側フレーム２５の内側面２５ａにはガイド部材７が一定の間隔で取付られ、それらの間に圧縮スプリング５が上下方向に伸縮可能な状態で配置され、各圧縮スプリング５の上端５ｂによって丸棒４の端部４ｂが支持されている。
【００２６】
サイドフレーム２１、２２における外側フレーム２５の上面には、これよりも広幅の木製板材からなる蓋板８が固定されており、この蓋板８の下面部分と圧縮スプリング５の上端５ｂの間に、各丸棒４の左右の端部４ａ、４ｂがそれぞれ挟まれた状態となっている。なお、圧縮スプリング５の下端部分は、サイドフレーム２１、２２における内側フレーム２６の上面に固定した木製の角棒からなるばね側ストッパ９と、外側フレーム２５の内側面２５ａとの間に挟まれ、ガイド部材７の間から外れないようになっている。
【００２７】
ここで、各丸棒４の両側の端部４ａ、４ｂには、それらの先端側から合成樹脂製キャップ１０を被せてある。合成樹脂製キャップ１０は、摩擦抵抗の少ない合成樹脂の成形品であり、端部４ａ、４ｂを嵌め込み可能な内径を備えた円筒状のキャップである。合成樹脂製キャップ１０を被せることにより、両側の端部４ａ、４ｂと、これらの端部を上下方向にガイドするガイド部材７の側面との間の摩擦接触に起因して丸棒４の上下方向の円滑な移動が阻害されることを防止できる。また、これらの間の摩擦による軋み音が発生することも防止できる。
【００２８】
また、各圧縮スプリング５の上端５ｂにも上側から合成樹脂製キャップ１１を被せてある。合成樹脂製キャップ１１は合成樹脂製キャップ１０と同様に摩擦抵抗の少ない合成樹脂の成形品であり、圧縮スプリング５の上端５ｂを嵌め込み可能な内径を備えた円筒状のキャップである。丸棒４と圧縮スプリング５の上端５ｂとは直接接触することがなく、合成樹脂製キャップ１０、１１が接触した状態になる。この結果、これらの間の摩擦抵抗を少なくでき、丸棒４の上下動に起因するこれらの間の擦れ音も防止できる。また、圧縮スプリング５の上端５ｂの先端を削り加工して丸くする処理が不要になる。
【００２９】
さらに、各圧縮スプリング５がガイド部材７の間から外れることを防止しているばね側ストッパ９に、圧縮スプリング５の側面が摩擦接触して軋み音が発生することを防止できるようになっている。すなわち、ばね側ストッパ９における圧縮スプリング５の側の側面９ａは、圧縮スプリング５の下端５ａから上端５ｂに向けて、圧縮スプリング５から離れる方向に傾斜した傾斜面となっている。したがって、丸棒４の上下動によって伸縮する圧縮スプリング５が当該ばね側ストッパ９の側面９ａに摩擦接触して、圧縮スプリング５から軋み音が発生してしまうことを防止できる。
【００３０】
一方、各丸棒４の下側には、２本のストッパ材１２が長さ方向に配置されている。これらのストッパ材１２は、前後の連結フレーム２３、２４の間に架け渡されており、ベッド幅方向において、左右のサイドフレーム２１、２２の間を三分割する位置に配置されている。これらのストッパ材１２の上面１２ａは水平面であり、左右のばね側ストッパ９の上面９ｂと同一平面上に位置している。
【００３１】
したがって、図３に示すように、各丸棒４の沈み量は、２本のストッパ材１２および左右のばね側ストッパ９によって規制される。したがって、左右の圧縮スプリング５の最大圧縮量が制限され、圧縮スプリング５が過剰に押し潰されて、「ヘタリ」状態に陥ってしまうことを防止できる。よって、長期に亘って良好なクッション性が維持される。また、各丸棒４の中央部分が２本のストッパ材１２によって支持されるので、大きな荷重が作用した場合に、丸棒４が折れてしまうという弊害も防止できる。
【００３２】
本例のベッド１では、床面３に、例えば、夏期はベッドパッドなどの薄い敷布団、冬期は普段使用している敷布団を一枚敷いて使用する。そこに人間Ｐが横になると、身体の各部分の荷重に応じて各圧縮スプリング５が個別に弾性変形して各丸棒４が個別に沈み込む。すなわち、床面３が身体のラインに沿って変形するので、身体の各部分は床面３によって均等に支えられることになる。それ故、身体のある部分が体重の圧迫のため擦れるようなことはないので、長時間の使用を余儀なくされるような場合でも、床擦れが起き難い。床面３から人間Ｐが離れると、圧縮スプリング５の復帰力によって沈み込んだ各丸棒４が押し上げられるので、床面３は元の水平な状態に戻る。
【００３３】
ここで、蓋板８を取り外すことにより、丸棒４、圧縮スプリング５などの各部材を簡単に取り外すことができる。したがって、保守点検作業、部材の交換作業などを簡単かつ短時間に行うことができる。
【００３４】
なお、本例では、各丸棒４の両側の端部４ａ、４ｂに合成樹脂製キャップ１０を被せてある。この代わりに、端部４ａ、４ｂの先端面および外周面を覆い隠す状態に合成樹脂層を形成してもよい。または、ガイド部材７における圧縮スプリング５に面している側の側面７ａと、丸棒４の両側の端面４ａ、４ｂの先端面が対峙している外側フレーム２５の内側面２５ａの部分２５ｂ（ガイド部材７の間の部分）に、それぞれ合成樹脂層を形成しておいてもよい。
【００３５】
（実施の形態２）
図４には本発明の実施の形態２に係るマットレスを示してある。マットレス３０は木製の矩形枠３１を備えており、矩形枠３１は、左右のサイドフレーム３２、３３と、これらサイドフレーム３２、３３の前側の端の間、および後側の端の間にそれぞれ架け渡した連結フレーム３４、３５とを備えている。左右のサイドフレーム３２、３３の間には、幅方向に、木製の半割状丸棒３６が相互に接する状態で平行に敷き詰められ、これによりマットレス３０の支持面３０ａが形成されている。
【００３６】
各半割状丸棒３６は、図４（ｃ）に示すように、その平坦面３６ａが下側を向く状態に配置されている。また、円形断面の丸棒を半割りにして得られる半円形断面の半割丸棒の両側の端が切り取られた断面形状をしている。すなわち、平坦面３６ａと、その両側から垂直に延びる垂直側面３６ｂ、３６ｃと、これらの上端の間に形成されている円弧面３６ｄとによって規定される断面形状をしている。
【００３７】
隣り合った半割状丸棒３６では、それらの垂直側面３６ｂ、３６ｃが相互に面接触した状態に配置されており、一方の半割状丸棒３６の垂直側面３６ｂ、３６ｃは、これに接している他方の半割状丸棒３６が上下方向に移動する際のガイド面として機能する。垂直側面３６ｂ、３６ｃを摩擦抵抗の小さな合成樹脂層で覆うようにしてもよい。あるいは、一方の垂直側面を合成樹脂層で覆い、隣接する半割状丸棒の間に合成樹脂層が介在するようにしてもよい。
【００３８】
半割状丸棒３６の長さ方向の両側の端部３６ｅ、３６ｆは、円弧面３６ｄが切り取られて一定厚さの矩形状断面となっている。一方の端部３６ｅは、サイドフレーム３２の内側に沿って配置されている一定厚さのウレタン樹脂製の弾性板材３７と、サイドフレーム３２の上端面に取り付けた蓋板３８との間に差し込まれた状態となっている。弾性板材３７は、サイドフレーム３２の内側面３２ａの下端部分に、水平に取り付けた支持板３９によって支持されている。この支持板３９の先端には、ストッパ材４０が取り付けられている。半割状丸棒３６における他方の端部３６ｆの側は左右対称の構造となっており、弾性板材３７、蓋板３８、支持板３９およびストッパ材４０が配置されている。
【００３９】
ストッパ材４０は、支持板３９に乗っている弾性板材３７の内側の側面３７ａとの間に一定の隙間ができる状態に取り付けられている。これにより、半割状丸棒３６に荷重が作用して弾性板材３７が押し潰された場合における当該弾性板材３７の横方向への変形が拘束されないようになっている。
【００４０】
また、前後の連結フレーム３４、３５の間にも、２本のストッパ材４１が架け渡されている。これらのストッパ材４１は、マットレス３０の幅方向において等間隔となる位置において平行に配置されている。これらのストッパ材４１の上端面は、左右のストッパ材４０の上端面４０ａと同一平面上に位置している。したがって、これらのストッパ材４０、４１によって弾性板材３７の圧縮量が規制されるので、弾性板材３７が過剰に押し潰されてクッション性が劣化してしまうということがない。
【００４１】
さらに、各半割状丸棒３６の長さ方向の中央部分は、２本のストッパ材４１によって支持されるので、大きな荷重が作用した場合に、半割状丸棒３６が中央部分で折れてしまうことも無い。
【００４２】
さらには、左右の蓋板３８を取り外すことにより、半割状丸棒３６、弾性板材３７などの部材を取り外すことができる。よって、保守点検作業、部材交換作業を簡単に行うことができるという利点もある。
【００４３】
このように構成したマットレス３０では、人間が横になると、身体の各部分の荷重に応じてマットレス３０の各半割状丸棒３６が沈み込み、身体の各部分はそれに対応した位置の円弧面によって点で支えられる。よって、従来の木製の寝具では得られなかった柔らかな感触のマットレスが得られる。それ故、床面が硬いベッドと組み合わせて長期間使用したとしても床擦れを起こすことはない。
【００４４】
また、各半割状丸棒３６の円弧面は身体に程良い刺激を与えることができるので、マッサージ効果により血行が良くなるなどの効果が得られる。
【００４５】
さらに、半割状丸棒を使用しているので、マットレスの軽量化に有利であり、ウレタン樹脂製の弾性板材３７を用いているので圧縮スプリングを用いる場合とは異なり軋み音が発生しないという利点がある。
【００４６】
（実施の形態３）
図５（ａ）は本発明を適用した実施の形態３に係るベッドを示す部分平面図であり、図５（ｂ）および図５（ｃ）はその床面を形成している棒材を示す側面図および端面図である。ベッド１Ａの基本的構成は実施の形態１のベッド１と同一とすることができるので、その説明は省略する。
【００４７】
ベッド１Ａにおいては、床面を形成している各棒材として、丸棒、半割丸棒の代わりに、断面が太鼓状に膨らんだ木製の棒材５０を用いている。棒材５０は、図５（ａ）に示すように、ベッド幅方向に掛け渡されており、ベッド前後方向に隣り合う角棒相互の間には僅かな隙間を開けてある。また、棒材５０の断面形状は、図５（ｃ）に示すように、上面５１、下面５２が平坦な面によって規定されているが、左右の側面５３、５４は外側に膨らんでいる凸曲面によって規定されている。このように、ベッド１Ａの前後に隣り合っている棒材５０は、凸曲面からなる側面５３、５４が相互に面しているので、それらが接触したとしても接触面積が極めて少ない。よって、棒材５０の上下の移動に伴う軋み音の発生を防止あるいは抑制することができ、棒材５０の間の隙間を常に確保することができ、床面の通気性も良好な状態に維持できる。
【００４８】
棒材５０の両端部５５、５６は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、左右の側面５３、５４および下面５２の側を削り取ることにより、一回り小さな長方形断面となっている。これらの両端部５５、５６が、圧縮スプリング５と蓋板８（実施の形態１の構造の場合）の間、あるいは、弾性板材３７と蓋板３８の間（実施の形態２の構造の場合）に挟まれる部分となっている。両端部５５、５６が長方形断面となっているので、棒材５０がその中心軸線回りに回転して傾いてしまうことがない。
【００４９】
また、棒材５０の平坦な上面５１には、当該上面５１の幅よりも狭い直径の半球体６０を上面５１の長手方向に並べた状態に固定してある。半球体６０は例えば木製のものである。本例では、ベッド１Ａの前後に隣接する棒材５０の間においては、半球体６０が幅方向に半ピッチずれた千鳥状態に配置されている。したがって、人がベッド１Ａに横になると、各半球体６０によって点で支えられた状態になる。実施の形態１、２の場合には丸棒４、半割丸棒３６によって線で支えるようになっているが、本実施の形態３のように点で支えることにより、うっ血、床ずれなどをより効果的に防止でき、また、一層の指圧効果も期待できる。
【００５０】
なお、実施の形態３の棒材５０、半球体６０からなる床面を、実施の形態２のマットレスの床面を形成している半割丸棒の代わりに用いることもできる。
【００５１】
（実施の形態４）
図６（ａ）は本発明を適用した実施の形態４に係るベッド１Ｂを示す横断面図であり、図６（ｂ）はその部分底面図である。ベッド１Ｂの基本的構成は例えば実施の形態１の場合と同一であるのでその説明は省略する。勿論、ベッド１Ｂの基本構成を実施の形態２の場合と同一にすることも可能であり、床面を規定している棒材として実施の形態３の棒材５０を用いることも可能である。
【００５２】
実施の形態４のベッド１Ｂでは、その底面に裏板張りが施されており、冬季などにおいて冷気が底面側から床面に直接に当たらないようにしてあり、これにより、床面を暖かな状態に維持できる。本例では、左右のサイドフレーム２１、２２、ストッパ材１２の隙間を裏板張りによって封鎖してある。サイドフレーム２１とストッパ材１２の間、および、サイドフレーム２２とストッパ材１２の間においては、それぞれ、ベッド前後方向の中央部分は裏板７１によって封鎖されているが、前後の端には、スライド式の開閉扉７２が取り付けられている。開閉扉７２の端には凹状の手掛け部７３が形成されている。これに対して、ストッパ材１２の間の隙間は裏板７４によって封鎖されている。
【００５３】
冬季などの寒い季節においては、図６（ｂ）の右側部分に示すように、開閉扉７２を閉じてベッド底面の全面を封鎖しておく。これにより、底面側から冷気が床面に直接に当たることが無いので、床面を暖かな状態に維持できる。これに対して、夏期などの暑い季節においては、図６（ｂ）の左側部分に示すように、開閉扉７２を開けておく。これにより、底面側からの通気を確保できるので、床面の通気性を十分に確保できる。
【００５４】
図７（ａ）および（ｂ）は木製ビーズを利用した枕の例を示す平面図および側面図である。本例の枕１００は、木製ビーズ（球体）部１０１（木製ビーズの直径１０ｍｍ、木製ビーズの個数は約６００個）と、クッション性枕１０２（ポリエステル綿、羽毛、羊毛、スポンジ、海綿、綿、絹綿等）の組み合わせからなっている。木製ビーズ部１０１では、たこ糸で碁盤目状に木製ビーズ１０３を通し、縦横交差部はしっかり結んで製作し、四方を布１０４でたこ糸を固定する。この構成の木製ビーズ部１０１は、クッション性枕１０２にゴム紐１０５でくくり付ける。そして、全体を枕カバー（図示せず）で覆う。
【００５５】
直径１０ｍｍの木製ビーズを碁盤目に等間隔に配列することにより、頭圧を分散させ違和感が無く点で支えることができ、音もしない。点で支えることにより、血流の妨げになりにくく、ツボを刺激して眠気を誘い、長期には体にも良い影響が期待できる。ゴム紐でくくり付けておくことで、クッション性枕に固定でき、取外しが楽なので木製ビーズ部だけ持ち運びでき、下側のクッション性枕の交換も容易である。一般的な袋の中に硬いものを詰め込む枕と違い、ソフトで違和感が無く、音もしない。袋の中に詰め込む物は堅い面になってしまうので好ましくない。横向きになった時、頬などにビーズ跡が残るが、タオル等を枕カバーの内側にもう一枚入れることで解消できる。木製ビーズが湿気を吸い通気性が良いので気化熱を奪って冷却効果もある。
【００５６】
（その他の実施の形態）
上記の例は、本発明をベッド床面構造、マットレスに適用した例である。本発明は、これらの例に限定されることなく、椅子の座面構造、椅子の背面構造、足踏み台の足踏み面構造、ベンチの座面構造などとして用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１、１Ａ、１Ｂ    ベッド
２    木製ベッドフレーム
３    床面
４    丸棒
４ａ、４ｂ  端部
４ｃ  本体部分
５    圧縮スプリング
５ａ  下端
５ｂ  上端
７    ガイド部材
８    蓋板
９    ばね側ストッパ
１０、１１  合成樹脂製キャップ
１２  ストッパ材
２１、２２  サイドフレーム
２３、２４  連結フレーム
２５  外側フレーム
２５ａ  内側面
２６  内側フレーム
２６ａ  上面
３０  マットレス
３０ａ  支持面
３１  矩形枠
３２、３３  サイドフレーム
３４、３５  連結フレーム
３６  半割状丸棒
３６ａ  平坦面
３６ｂ、３６ｃ  垂直側面
３６ｄ  円弧面
３６ｅ、３６ｆ  端部
３７  弾性板材
３７ａ  側面
３８  蓋板
３９  支持板
４０、４１  ストッパ材
４０ａ  上端面
５０  棒材
５１  上面
５２  下面
５３、５４  側面
５５、５６  端部
６０  半球体
７１  裏板
７２  スライド式の開閉扉
７３  手掛け部
７４  裏板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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