(57)【要約】【課題】冷蔵庫の断熱構造パネルにおいて、製造工程の樹脂注入発泡時にパネル内部の空気と発生ガスがパネル内部に偏在・残存し、発泡樹脂の未充填や密度不均一さが生じ、断熱性能が低下すると共に断熱パネル表面に凹凸が発生し意匠性を損ねていた。【解決手段】冷蔵庫の断熱構造パネルの金属表面側に、φ０．２５ｍｍ以下の穴を製品４隅のコーナー曲面部の高反射領域帯の周辺にかけて設ける。断熱樹脂発泡時に内部の空気と余分な発生ガスを閉じ込めることなく逃がすとともに、断熱パネル外観曲面の高輝度反射領域を避けているため外観品質を損なうことがない。このガス逃がし穴の形成は金属薄板パネルのプレス加工時の絞り、曲げ工程にて行なうことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と内板との間に形成された空間内に断熱発泡樹脂を充填してなる扉を備える冷蔵庫において、
前記扉の表面となる前記外板の曲面部に孔が形成されたこと
を特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記孔は、前記断熱発泡樹脂の発泡時に発生するガスを外部に放出するガス抜き穴であること
を特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記孔の径がφ０．２５ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記外板は、前記曲面部と平面部とから構成されており、
前記曲面部の曲面中心線から前記曲面部全体の幅１／３までを高輝度反射帯と定義し、前記高輝度反射帯以外の前記曲面部に前記孔が形成されたこと
を特徴とする請求項１から４いずれか記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記孔が前記高輝度反射帯の輪郭線に沿って形成されたこと
を特徴とする請求項４記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記外板裏面に他の領域よりも厚さの薄い薄肉溝部を形成し、前記薄肉溝部に前記孔を形成したこと
を特徴とする請求項１から５いずれか記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記孔が前記外板表面より前記外板裏面が径の大きい段付き孔であり、前記段付き孔の貫通穴径がφ０．２５ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項１から６いずれか記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫や冷凍庫に使用される断熱筐体に関し、特に断熱性能と製品外観の意匠性に優れた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷蔵庫としては、たとえば、特許文献１に示されたものがある。その構造を図７、図８を参照して説明する。図７は従来の冷蔵庫用断熱構造パネルの断面図、図８は、図７の冷蔵庫用断熱構造パネルの拡大断面図である。
【０００３】
図７、８において１は冷蔵庫本体、２は冷蔵庫扉、３は冷蔵庫扉表面の金属パネル、４は冷蔵庫扉裏面の樹脂ライナーを示す。金属パネル３と樹脂ライナー４の間の空間には、断熱性能を発揮するために発泡ウレタンなどの断熱発泡樹脂５が充填されている。同様に、冷蔵庫本体１は、金属板７と樹脂ライナー８で構成された空間にも発泡ウレタンなどの断熱発泡樹脂９が充填されている。この冷蔵庫には圧縮機１０が取り付けられ、蒸発機１１において熱交換された冷気が、ファンにより冷凍室１２に送出される。冷蔵庫の下方には仕切り板１４で区切られた冷蔵室１３が形成される。
【０００４】
このように冷蔵庫は、外気と熱的に遮断された断熱構造パネルの性能が省エネ性能や効率を決定する第一の要素であり、外側の金属パネルと内側の樹脂ライナーの間に断熱性能を発揮する発泡ウレタン（断熱発泡樹脂）層を均一に形成させることが要求されている。この発泡ウレタン層の形成には、発泡前の発泡ウレタンの原液を金属パネルと樹脂ライナーのすきまに注入した後、化学反応発泡により３０〜４０倍程度発泡させて自己充填する方法が用いられている。この際、金属パネル３と樹脂ライナー４の間に残った空気や断熱発泡樹脂表面からの発生ガスを効果的に排出するために、樹脂ライナー４や８にガス抜き穴１８が設けられている。
【０００５】
この従来の冷蔵庫の冷蔵庫扉２は、断熱発泡樹脂を注入し発泡させる製造工程で、まずその中央部に樹脂が注入され、周辺に樹脂が発泡流動し、最終的に周辺のコーナーやリブが充填される。この際、樹脂が充填される空間に存在した空気と、発泡時に流動先端から発生する余分な発泡ガスの存在が、末端で通常１０〜２０ｋｐａ程度の発泡圧力に対する不均一な背圧となって均一な発泡密度をもつ断熱構造の形成を妨げる。それと共に、樹脂が完全充填されない未充填を発生させることとなる。これに対しては、扉２の周辺部にガス抜き穴１８やガス抜き溝１９が設けられ、背圧を下げることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１４７３３号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の冷蔵庫扉において、背圧を下げるためのガス抜き穴１８やガス抜き溝１９は、樹脂ライナー４のリブ部や同じく樹脂ライナー４の外縁部などにしか配置できないという課題を有していた。
【０００８】
この課題は、金属パネル３に対するガス抜き構造の形成が加工上容易でないことや、意匠外観上自由に配置できないことが原因である。
【０００９】
断熱発泡樹脂としては、たとえばウレタン樹脂等、特に低粘度の状態で発泡流動が進行するため、ガス抜き穴として加工に適したΦ１．０ｍｍ以上の穴では、大量の樹脂が漏れる結果となる。
【００１０】
本発明は、上記技術の問題点を解決するためになされたもので、意匠性を損なうことなく、未充填不良を発生することのない、断熱性能と意匠性に優れた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、外板と内板との間に形成された空間内に断熱発泡樹脂を充填してなる扉を備える冷蔵庫において、前記扉の表面となる前記外板の曲面部に孔が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、断熱発泡樹脂が断熱パネル製品の末端まで容易に充填可能となり未充填不良を防止できると共に、意匠性に優れ、製品外観を損なうことがない冷蔵庫を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫用断熱構造パネルの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫用断熱構造パネルの拡大断面図
【図３】本発明におけるガス抜き穴径と断熱発泡樹脂モレ量の関係を示す図
【図４】本発明による冷蔵庫用断熱構造パネル表面コーナー部に設けられたガス抜き穴の要部を示す図
【図５】本発明の実施の形態１の冷蔵庫用断熱構造パネルに設けられた薄肉溝とガス抜き穴の要部を示す図
【図６】本発明の実施の形態１の冷蔵庫用断熱構造パネルに設けられた段付きガス抜き穴の要部を示す図
【図７】特許文献１に記載された従来の冷蔵庫用断熱構造パネルの断面図
【図８】特許文献１に記載された従来の冷蔵庫用断熱構造パネルの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同じ構成には同じ符号を付して、適宜説明を省略している。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫用断熱構造パネルの断面図、図２は、図１の断熱構造パネルの拡大断面図。図３はガス抜き穴の径と内圧による樹脂のモレ量を計算したグラフである。図４は本発明の実施の形態１におけるガス抜き穴を断熱構造パネル表面に配置した図、図５、図６は本発明の実施の形態１に関わるガス抜き穴の断面形状を示すものである。
【００１６】
図１において、１は冷蔵庫本体、２は冷蔵庫扉、３は冷蔵庫扉表面の金属パネル（外板）、４は冷蔵庫扉裏面の樹脂ライナー（内板）を示す。この金属パネル３と樹脂ライナー４の間の空間には、断熱筐体としての断熱性能を発揮するために発泡ウレタンなどの断熱発泡樹脂５が充填されている。同様に、冷蔵庫本体１は、金属板７と樹脂ライナー８で構成された空間にも発泡ウレタンなどの断熱発泡樹脂９が充填されている。
【００１７】
この断熱発泡樹脂５は、一般にポリオールとイソシアネートの化学反応により生成されるポリウレタン等の樹脂である。この冷蔵庫には圧縮機１０が取り付けられ、蒸発機１１において熱交換された冷気がファンにより冷凍室１２に送出される。冷蔵庫の下方には仕切り板１４で区切られた冷蔵室１３が形成される。
【００１８】
図１において、本実施の形態１のガス抜き穴６は、金属パネル３の曲面部である周辺部に設けられており、断熱発泡樹脂の発泡成形時に、断熱構造パネル内の空気と余分な発生ガスを、効果的に外部に逃がすことが可能である。また、ガス抜き穴６は、冷蔵庫扉となった際の上側曲面部の角（図１上側）と下側曲面部の角（図１下側）に集中的に形成し、曲面部でも冷蔵庫扉となった際の側面や上下面には形成されないことが好ましい。これは、冷蔵庫扉となった際の側面や上下面に形成された場合に、わずからながらでも製品外観上の意匠性を損ねる可能性があるためである。
【００１９】
なお、必要に応じて、従来例の樹脂ライナー４に設けられたガス抜き穴１８やガス抜き溝１９と組合わせることにより、断熱構造パネル内の空気や発生ガスを、さらに効果的に外部に逃がすことも可能である。
【００２０】
このガス抜き穴６は、金属パネル３のプレス加工時に、絞り工程や曲げ工程にて形成することができる。
【００２１】
このガス抜き穴６の寸法に関しては、発泡成形圧力がかかった場合でも大量の樹脂を外部にもらさない最小径が要求され、その最適値を考察するために行った実験の結果を、ガス抜き穴径と断熱発泡樹脂モレ量の関係として、図３にグラフで示す。
【００２２】
図３において３種のカーブは、それぞれ内圧が５，１０，１５ｋＰａの時のガス抜き穴径と断熱発泡樹脂モレ量をプロットしたものであり、断熱発泡樹脂モレ量から、冷蔵庫用扉製造の後工程での良品領域（修正不要な領域），修正可能領域，不良領域を定義している。ここで、良品領域より、最大のガス抜き穴径がφ０．２５ｍｍ以下とするべきことが判断できる。
【００２３】
このガス抜き穴６は、断熱構造パネルの断熱発泡樹脂の充填末端周辺に設けるのが効果的であるが、製品外観の意匠性を確保するために、図４に示すように配置可能な領域を定めることが好ましい。
【００２４】
図４において、１５は断熱構造パネルの周辺コーナーの曲面部と平面部の境界稜線を示し、１６は金属パネル３における周辺コーナー部において、曲面部の中央付近（曲面部の曲面中心線から曲面部全体の幅１／３以下）に存在する高輝度反射帯を表わす。この部分は断熱構造パネル外観において、外光反射により輝度が特に高くなっており、製品外観上の特徴線ともなる。
【００２５】
６ａ，６ｂはこの周辺曲面部において設けられた本発明に関わるガス抜き穴の配置を表わすものである。６ａは境界稜線１５の延長上にあり、６ｂは高輝度反射帯１６の輪郭線上に設けられている。
【００２６】
本発明ではφ０．２５ｍｍ以下のガス抜き穴を断熱構造パネルに設けることが特徴であるが、断熱構造パネルの曲面部においては、例えば高輝度反射帯１６内にガス抜き穴６を配置した場合、高輝度反射帯１６とガス抜き穴６とのコントラストの差より、ガス抜き穴６が非常に目立つこととなり、製品外観上の意匠性を損ねる可能性がある。これを避けるには、高輝度反射帯１６の輪郭線上にガス逃がし穴６ｂを設けることが効果的である。理由は、人の視線は輝度の高い部分に集中するためである。本実施の形態１においては、人の視線が高輝度反射帯１６に集中し、すぐ際（隣）の通常の反射輝度の部分が、コントラスト差により暗さが強調されて見えるため、この部分に人の視線の集中を避けることができるからである。同様に、平面部と曲面部の境界となる境界稜線１５では次第に反射光の輝度が落ちていくため、焦点をあわせにくくなり、ガス抜き穴６が目立ちにくくなる。よって、本実施の形態１では、製品外観上の意匠性を良くするために、ガス抜き穴６を、高輝度反射帯１６の輪郭線と境界稜線１５の間に配置している。これにより、冷蔵庫扉の表面に形成することで未充填不良を防止すると共に、製品外観上の意匠性を保った冷蔵庫用扉を実現できる。
【００２７】
ここで、本実施の形態１において、断熱構造パネルに形成されるガス抜き穴６の形状について考察する。
【００２８】
断熱構造パネルへのφ０．２５ｍｍ以下のガス抜き穴の加工は、量産時のプレス加工上、パンチ工具の強度を考慮すると、径は大きい方が望ましく、また、金属パネルの厚みは薄い方が望ましい。これらを両立させるために本発明の実施の形態１の別の形態では、図５に示すように、金属パネルの裏面のガス抜き穴を配置する部分に薄肉の溝加工を施し、局部的にプレス加工負荷を小さくしている。
【００２９】
図５において、１７は金属パネルを部分的に薄肉にするために設けられた薄肉溝部、６ｃはこの溝中央部に形成されたガス抜き穴の断面を表わすものである。
【００３０】
同様にプレス加工用工具の強度を上げて加工負荷を下げるために、本実施の形態１の別の形態では、図６の６ｄのようにガス抜き穴を段付穴形状としてもよい。
【００３１】
図６は、金属パネルに形成するガス抜き穴の形状に関し、段つき構造のガス抜き穴６ｄの断面を表わす図である。
【００３２】
このように構成されたガス抜き穴を、冷蔵庫の断熱構造パネルの表面に設けることにより、断熱発泡樹脂が断熱構造パネルの末端（先端）まで容易に充填可能となり、未充填不良を防止できる。さらに、本発明のように配置箇所を工夫する事により、冷蔵庫の製品外観上の意匠性を損なうことがない。
【００３３】
また、断熱構造パネルの表面にガス抜き穴を設けたことで、発泡流動中の断熱構造パネル内部の圧力が大気圧に保たれるため、発泡セルの密度を断熱構造パネル内で均一にすることができ、断熱性能を冷蔵庫の断熱構造パネル全面にわたって確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の冷蔵庫は、断熱性能及び意匠性にすぐれ、冷蔵庫や冷蔵設備をはじめとする民生用、産業用一般機器に適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１    冷蔵庫本体
２    冷蔵庫扉
３    金属パネル
４、８  樹脂ライナー
５、９  断熱発泡樹脂
６、１８  ガス抜き穴
７    金属板
１０  圧縮機
１１  蒸発機
１２  冷凍室
１３  冷蔵室
１４  仕切り板
１５  境界稜線
１６  高輝度反射帯
１７  薄肉溝部
１９  ガス抜き溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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