(57)【要約】【課題】飲料用容器の栓体において、落下や長期保存による蓋パッキンの密着、漏れ変形の防止を図ることである【解決手段】飲料容器の栓体２は、第二の開口部11を止水する蓋パッキン28を有する。蓋パッキン28には第二の開口部11の止水水平面32と、止水水平面32の周縁から上方へ突設し蓋体12の内側壁と通気用隙間35を空けて配置される側壁34を設けて、蓋体天面18内側と止水水平面32と側壁34とで囲まれる中空部36を形成している。そして、止水水平面32の周縁の側壁34に通気用隙間35と中空部36とを接続する通気用の連通部を切り欠き37によって設ける。また、蓋体12は二条の第二のメネジ21、第二のオネジ16により、一捻り、すなわち半周の回動で締付及びその解除ができるようになっている。止水水平面32周縁の側壁34に切り欠き37を設けることで、中空部36を潰した時に蓋体12に密着せず、蓋体12を開けると通気して元に戻るため、止水性が低下しない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用の容器本体の第一の開口部に着脱される栓体と、該栓体の上部に突出した筒状の第二の開口部と、前記第二の開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体と、該蓋体に取り付けられ第二の開口部を止水する蓋パッキンを有する飲料容器の栓体において、前記蓋パッキンは前記第二の開口部の止水平面と、該止水平面の周縁から上方へ突設し前記蓋体の内側壁と隙間を空けて配置される側壁を設けて、蓋体天面内側と前記止水平面と前記側壁とで囲まれる中空部を形成し、前記止水平面周縁の側壁に前記隙間と前記中空部とを接続する通気用の連通部を設けたことを特徴とする飲料用容器の栓体。
【請求項２】
前記栓体は、蓋体の非締込み時には、前記蓋パッキンに通気用隙間があり、蓋体締込み時に、前記蓋パッキンの止水平面周縁の側壁が、前記蓋体の内側壁と密着して前記通気用隙間を塞ぎ前記中空部を密閉空間とし、前記蓋体を緩めたときに、前記連通部を通して外部から前記中空部の内部へ通気することで、前記蓋体の内側壁と前記止水平面の側壁が離れて、再度前記通気用隙間を設けることを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体。
【請求項３】
前記連通部は前記側壁に形成した上向きの切り欠きにより設けることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体。
【請求項４】
前記切り欠きは、前記側壁の中間から上部に上向きに設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体。
【請求項５】
前記蓋体は、前記第二の開口部にネジ嵌合により着脱自在に取り付けられると共に、回転角度が約半周で前記蓋パッキンの中空部の密閉状態と解除状態のいずれか一方から他方の状態に切り替わることにより、着脱されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製二重断熱構造の携帯型魔法品などの飲料用容器の栓体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものとして、容器本体側の栓体の注ぎ口、飲み口等の開口部に螺着脱自在に蓋体が設けられる飲料用容器の栓体において、蓋体の天面内側に密着して装着され開口部を止水する蓋パッキンを設け、栓体に対して蓋体を、一条ネジを介して螺合したものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、蓋体の天面内側に、密閉した中空部を介して装着され開口部を止水する蓋パッキンを設けたものも知られている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６８２６７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の従来技術においては、中空部を設けていない蓋パッキンのため、蓋パッキン弾性のみの止水構造となっており、栓体の蓋締付時のトルク増大が急激なため増締め操作がしにくく、少し緩むと止水性が低下する。
【０００６】
後者の従来技術においては、中空部は設けられているが、中空部が常時密閉空間のため、蓋締付状態で長期間保存された場合や、倒立状態で落下し瞬間的に止水シール部がさらに押し付けられることで、蓋パッキン中空部が蓋体に密着して内部減圧状態となり中空部が潰れ変形して蓋パッキンの止水面を弾性的に押し付ける力が低下し、止水性が低下する。また、再度蓋を開け閉めしても蓋パッキンの中空部が潰れて変形したままのため、中空部の減圧状態を解除しないと、常に止水性が低下したままとなる。
【０００７】
しかも、従来の一条ネジの蓋体着脱構造では、蓋体を一捻りして約半周で開閉させようとするとネジの周方向での掛かり代が少なくなるため、落下や引張りによる蓋体のはずれが懸念される。ネジの周方向での掛かり代を増大させた場合（例えば約１周）、蓋体を持ち替えて二捻り以上させて開閉させる操作が必要となり、操作性が簡便でない。また、十分なネジの周方向での掛かり代を確保し、蓋体を一捻りして約半周で開閉操作可能な多条ネジ構造の栓体着脱構造を採用した場合には、トルクの急激な増大が問題となり、増締め操作を阻害し、少し緩むと止水性が低下するおそれがある。
【０００８】
解決しようとする問題点は、落下や長期保存による蓋パッキンの密着、潰れ変形の防止を図ることである。また、蓋締付時の急激なトルク増大の防止により、増締め不足による緩み、漏れの防止を図る点である。さらに、一捻りの約半周の開閉操作で蓋体を開閉させることが可能で、且つ、十分な増締操作が可能な構造で操作性を向上する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、飲料用の容器本体の第一の開口部に着脱される栓体と、該栓体の上部に突出した筒状の第二の開口部と、前記第二の開口部に着脱自在に取り付けられる蓋体と、該蓋体に取り付けられ第二の開口部を止水する蓋パッキンを有する飲料容器の栓体において、前記蓋パッキンは前記第二の開口部の止水平面と、該止水平面の周縁から上方へ突設し前記蓋体の内側壁と隙間を空けて配置される側壁を設けて、蓋体天面内側と前記止水平面と前記側壁とで囲まれる中空部を形成し、前記止水平面周縁の側壁に前記隙間と前記中空部とを接続する通気用の連通部を設けたことを特徴とする飲料用容器の栓体である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記栓体は、蓋体の非締込み時には、前記蓋パッキンに通気用隙間があり、蓋体締込み時に、前記蓋パッキンの止水平面周縁の側壁が、前記蓋体の内側壁と密着して前記通気用隙間を塞ぎ前記中空部を密閉空間とし、前記蓋体を緩めたときに、前記連通部を通して外部から前記中空部の内部へ通気することで、前記蓋体の内側壁と前記止水平面の側壁が離れて、再度前記通気用隙間を設けることを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記連通部は前記側壁に形成した上向きの切り欠きにより設けることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体である。
【００１２】
請求項４の発明は、前記切り欠きは、前記側壁の中間から上部に上向きに設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体である。
【００１３】
請求項５の発明は、前記蓋体は、前記第二の開口部にネジ嵌合により着脱自在に取り付けられると共に、回転角度が約半周で前記蓋パッキンの中空部の密閉状態と解除状態のいずれか一方から他方の状態に切り替わることにより、着脱されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、蓋パッキンと蓋体の間に中空部を設けたことで、蓋体締付時のトルク変化が緩やかになり、蓋パッキンが十分に潰れるまでしっかりと増締め操作ができるようになるため、操作性が向上する。
【００１５】
請求項２の発明によれば、蓋体の非締込み時に通気用隙間を形成して中空部を大気開放とし、前記蓋体の締込み時に通気用隙間を封止することで、中空部を密閉することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、蓋パッキンの止水平面周縁の側壁に切り欠きを設けることで、中空部を潰した時に蓋体に密着せず、蓋体を開けると通気して元に戻るため、止水性が低下しなくなる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、蓋パッキン止水平面周縁側壁に、側壁高さの半分の切り欠きを設けることで、蓋体締付時に蓋パッキン切り欠き部よりも下部の周壁が潰れて外側へ変形することにより、蓋体内側壁に密着し、蓋体締付状態では中空部内が密閉空間となり蓋体締付け時に陽圧となっていることで、倒立落下衝撃などによる瞬間的な変形による漏れを確実に防止すると共に、蓋体取外し時には、蓋パッキン切り欠き部より下部が蓋体内側壁から離れて蓋パッキンに通気隙間を形成して、蓋パッキン中空部が大気開放されパッキンが潰れた状態から元の形状に戻るため、蓋パッキンの蓋体への密着を防止でき、再度蓋体を開け閉めしても確実な止水性が保たれる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、上記の効果により、蓋体を一捻りの約半周で開閉操作可能な多条ネジ構造蓋体着脱構造を採用しても、トルクの急激な増大を防止することができ、十分な増締め操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１を示す締付前の断面図である。
【図２】同締付時の断面図である。
【図３】同分解斜視図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】同第二のオネジ、第二のメネジの展開説明図である。
【図６】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２１】
図１乃至図５は本発明の第１実施形態例を示すもので、飲料用容器は、断熱構造のステンレス製の容器本体１と、該容器本体１の上部に着脱可能に装着される合成樹脂製の栓体２とで構成されている。容器本体１は、内容器３及び外容器４の上端同士を一体に接合して第一の開口部５を設けたもので、内容器３及び外容器４間に真空断熱構造の断熱部６を有している。外容器４には、外肩部７の上方の外周壁に第一のオネジ部８を形成している。
【００２２】
前記栓体２は、容器本体１の第一のオネジ部８に第一のメネジ部９が螺着脱自在に設けられて上部を容器本体１の第一の開口部５より上方に突出させる筒体10と、該筒体10の上部に螺着脱自在に設けられて筒体10の注ぎ口或いは飲み口を形成する第二の開口部11を開閉する合成樹脂製の蓋体12とを有している。
【００２３】
前記筒体10は、外容器４の第一のオネジ部８に螺合する第一のメネジ部９を有する胴部13と、該胴部13の上部に連続して容器本体１の第一の開口部５より上方に突出する肩部14と、該肩部14の上部に連続する円筒首状の前記第二の開口部11とからなり、肩部14で径を絞り込んだ形状に形成されており、第一の開口部５と肩部14内側との間にはリングパッキン15が介在している。
【００２４】
前記筒体10の外周には、第二の開口部11と同軸状に第二のオネジ16が形成されている。
【００２５】
前記蓋体12は、周壁17と天面18とを有して、内側に下方には円形の第三の開口部19を有した円筒形の中空に形成しており、周壁17と天面18の外側にはエラストマーなど滑り止め部材からなる平面が正多角形状、実施例では正方形状の摘み部20が嵌着している。周壁17の内周の下部には、第二のオネジ16に螺合する第二のメネジ21が形成されており、同軸状となっている周壁17の内周の上部と第二の開口部11との間には第一の隙間22が形成されている。また、周壁17の外周下部には、栓体２に連結される紐状で可撓性の連結部材23が形成されている。この連結部材23の基端24は胴部13に回動自在に連結されると共に、連結部材23の先端25は第二の開口部11と同軸状となることが可能なリング状となっており、このリング状先端25の内側に周壁17の外周が回動可能に嵌合している。
【００２６】
前記天面18には、中央部に上下方向を貫通する平面円形の貫通孔26と、該貫通孔26下部の周囲下面を囲む筒状の鍔部27とが形成されている。天面18の水平な内側には、筒体10の第二の開口部11の上端の全面を覆う可撓性、弾性の蓋パッキン28が備えられている。この蓋パッキン28は、第二の開口部11と同軸状な平面が円形な円盤部29と、この円盤部29の中心の上面に突設して貫通孔26に嵌着する中実な円柱状取付部30とを備える。円盤部29は、中心に貫通孔26の下端下方に位置すると共に第二の開口部11の上端から第二の開口部11にやや挿入する内側円盤部31と、第二の開口部11の上端に閉蓋時に水密に当接可能な止水平面である水平リング状の止水水平面32と、内側円盤部31の外周と第二の開口部11の止水水平面32の内周との間を連結する外側に向かって上向きな中間リング部33とからなる。
【００２７】
図１において前記第二の開口部11の止水水平面32の内径Ａは第二の開口部11の内径Ｂより小さく形成され、第二の開口部11の止水水平面32の外径Ｃは第二の開口部11の外径Ｄより大きく形成される。そして、止水水平面32の外周から上向きに側壁34が平面リング状に連接しており、この側壁34の上端は天面18内側に当接できるようになっていると共に、側壁34の外周と周壁17の内側との間に第一の隙間22に連通し、該第一の隙間22よりも狭い通気用隙間35が形成されている。
【００２８】
そして、天面18の内側、その下方を間隔をおいて第二の開口部11の止水水平面32、外側を側壁34により、さらに内側を鍔部27によって囲んだ中空部36が形成されている。さらにこの中空部36の内側と連通用隙間35が連通部である通気用切り欠き37によって形成されている。この通気用切り欠き37は、側壁34の中間から上部に上向きに円弧状に切り欠いたものであり、側壁34の左右に形成されている。したがって、図１に示すように蓋体12を装着する前では、中空部36は切り欠き37を介して第一の隙間22、通気用隙間35に連通するようになっている。
【００２９】
さらに、図１に示すように蓋パッキン28に外力が加わっていない場合の、止水水平面32から側壁34の上端までの高さＥは、図２に示すように蓋体12を肩部14に装着して第二の開口部11の上端が1止水水平面32に圧接して止水シール部38が形成され、かつ止水水平面32の外周又は側壁34が周壁17の内側に接し通気用隙間35が解消して通気シール部39が形成されるように蓋パッキン28が弾性変形している状態の第二の開口部11の上端から天面18内側までの高さＦよりも大きく形成されている。尚、図１において、止水水平面32から側壁34における切り欠き37の最低部までの高さＥ´は通気用隙間35の最小の隙間幅Ｇよりも大きく形成されるか、同じに形成されている（Ｅ´＞Ｇ、Ｅ´＝Ｇ）。
【００３０】
また、図５に示すように前記第二のオネジ16は水平方向に同じ向きに隙間40を介して一対形成されていると共に、その周方向長さは周長さの半分より短く形成されている。一方、第二のメネジ21は２本のネジ溝を平行に螺旋状に形成した二条ネジ状に形成されている。そして、第二のオネジ16、第二のメネジ21によるネジ込み高さは、蓋体12の締付により第二の開口部11の上端が第二の開口部11止水水平面32に当接した状態から、止水水平面32が周壁17の内側に圧接することで、通気シール部39が形成できる高さに形成できるようになっている。このため、第二のオネジ16のネジ長さＨは図１に示すように螺合始めにおいて、第二の開口部11の上端から止水水平面32までの長さよりも大きく、かつ締付により通気シール部39が形成できるように形成されている。尚、実施例では第二のオネジ16、第二のメネジ21を二条ネジとしたが、二条ネジに限定されず、三条ネジ、四条ネジなどの多条ネジとしてもよい。
【００３１】
このように構成することにより、栓体２を容器本体１より外して飲料を入れて、再び栓体２を容器本体１に第一のオネジ部８、第一のメネジ部９を介して筒体10に蓋体12に装着する。さらに、摘み部20を摘んで蓋体12を回して第二のオネジ16に第二のメネジ21を螺合する。この螺合にあっては第二のオネジ16の周方向長さが全周長さの半分より短く形成されたものが隙間40を介して対称的に一対設けられており、第二のメネジ21が二条ネジによって形成されていることにより、蓋体12をほぼ二分の一周回すことで、第二のメネジ21を第二のオネジ16に締付できるようになっている。
【００３２】
この締付は、図１に示すように緩い場合には、蓋パッキン28には第二の開口部11の上端が当接していないので、外力は加わっておらず、したがって、側壁34の上端が天面18の内側に当接して切り欠き37部は円弧状に形成されており、この結果中空部36は、切り欠き37部を介して第一の隙間22、通気用隙間35に連通状態となっている。
【００３３】
そして、蓋体12を回して次第に強く締め付けると、第二の開口部11の上端が止水水平面32の下面に圧接すると止水シール部38が形成され、さらに止水水平面32は上方へ押圧されて中空部36側がやや潰されると共に、側壁34が周壁17の内側に圧接して通気シール部39が形成される。このような第二のオネジ16、第二のメネジ21による締付により、最初に止水シール部38が形成され、次に蓋パッキン28が変形して中空部36側が潰れるように変形すると、中空部36内部は陽圧となり、この結果中空部36内の空気は切り欠き37、通気用隙間35を介して大気開放されて中空部36内部は大気圧となる、そして、さらに蓋体12を締め付けるとさらに蓋パッキン28が変形して切り欠き37よりも下部の側壁34が潰れて外側へ変形する通気シール部39が形成され、中空部36は切り欠き37により内外が連通状態にあっても、通気シール部39によって中空部36は大気開放とならずに密閉状態となる。
【００３４】
このように栓体２の第二の開口部11と蓋体12との間に止水シール部38、通気シール部39が形成された蓋体12の締付状態では、蓋パッキン28は中空部36を形成するようになっているので増締め操作が可能になり、また、中空部36内が密閉空間となり陽圧となっていることで、倒立落下衝撃などによる瞬間的な変形による漏れを確実に防止できる。
【００３５】
一方、収容した飲料を排出するため、蓋体12を緩めて第二の開口部11の上端が止水水平面32より離れて蓋パッキン28が復元すると、中空部36の容積は増加して中空部36が負圧状態になり、そして蓋体12の周壁17の内側から蓋パッキン28の側壁34が離れて通気シール部39が解消されて通気用隙間35が再び形成され、この結果、大気が第一の隙間22から通気用隙間35、切り欠き37を介して中空部36に導入されて、中空部36は大気圧に保たれる。このため、中空部36は負圧状態から解消されて、止水水平面32周、側壁34は復元される。したがって、蓋体12を再び締付しても、蓋パッキン28の中空部36が潰れて変形したままではなく、復元されているため、止水性を確保することができる。
【００３６】
尚、蓋体12の締付操作及びその解除操作にあっては、第二のオネジ16が周面の半分よりやや短く間隔をおいて左右一対設けられると共に、第二のメネジ21は二条ネジとなっているので、蓋体12の回転角度が約半周、すなわち一捻りで蓋パッキン28の中空部36の密閉状態と解除状態、すなわち大気開放のいずれか一方から他方の状態に切り替えることができるようになっている。
【００３７】
以上のように、前記実施例においては蓋パッキン28と蓋体12の間に中空部36を設けたことで、蓋体12締付時のトルク変化が緩やかになり、蓋パッキン28が十分に潰れるまでしっかりと増締め操作ができるようになるため、操作性が向上する。
【００３８】
また、蓋パッキン28止水水平面32周縁の側壁34に切り欠き37を設けることで、中空部36を潰した時に蓋体12に密着せず、蓋体12を開けると通気して元に戻るため、止水性が低下しない。
【００３９】
さらに、蓋パッキン28の止水水平面32周縁の側壁34に、側壁34の上部側に側壁34の高さの略半分の切り欠き37を設けることで、蓋体12の締付時に蓋パッキン28の切り欠き37よりも下部の周壁17が潰れて外側へ変形することにより、蓋体12内の側壁34に密着し、蓋体12の締付状態では中空部36内が密閉空間となり蓋体12締付け時に陽圧となっていることで、倒立落下衝撃などによる瞬間的な変形による漏れを確実に防止すると共に、蓋体12取外し時には、蓋パッキン28の切り欠き37部より下部が蓋体12の内側壁34から離れて蓋パッキン28に通気隙間を形成して、蓋パッキン28中空部36が大気開放されパッキンが潰れた状態から元の形状に戻るため、蓋パッキン28の蓋体12への密着を防止でき、再度蓋体12を開け閉めしても確実な止水性が保たれる。
【００４０】
しかも、蓋体12を約半周、すなわち一捻りで開閉操作可能な二条ネジ構造の第二のメネジ21の蓋体12の着脱構造を採用したことで、トルクの急激な増大を防止することができ、十分な増締め操作が可能となる。
【実施例２】
【００４１】
図６は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２においては、蓋パッキン28における第二の開口部11の止水水平面32のみならず中間リング部33によっても止水ができるようになっており、さらに側壁34の上半分側に設けられる連通部は切り欠き37ではなく、内外を連通する横向きの貫通孔37´によって形成されており、この貫通孔37は左右一対に設けられている。
【００４２】
このような実施例２においても、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本発明に係る飲料用容器の栓体は、各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  容器本体
２  栓体
５  第一の開口部
11  第二の開口部
12  蓋体
16  第二のオネジ
21  第二のメネジ
28  蓋パッキン  
32  止水水平面（止水平面）
34  側壁
35  通気用隙間
36  中空部
37  切り欠き（連通部）
38  止水シール部
39  通気シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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