(57)【要約】【課題】搭載対象物品が重量物であっても、当該物品の昇降リフト上への移動作業や、当該物品の昇降リフトからラック等への移動搭載作業を極めて容易に行なえるようにする。【解決手段】搭載対象物品５０を載置されて移送する昇降リフト１００のテーブル１０１に対し着脱自在に固定されテーブル１０１の上面を覆うカバー部材２を有しこのカバー部材２の上表面に低摩擦加工を施した搭載用治具１が、移動搭載作業時に用いられる。【選択図】図３
2011011562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搭載対象物品を載置されて移送する昇降リフトのテーブルに対し着脱自在に固定され、前記テーブルの上面を覆うカバー部材を有し、
前記カバー部材の上表面に低摩擦加工を施したことを特徴とする、搭載用治具。
【請求項２】
前記カバー部材が、前記テーブルの上面外形に嵌合する内形形状を有しており、
前記カバー部材を前記テーブルに上方から嵌合させることにより、前記カバー部材が前記テーブルに対し着脱自在に固定されることを特徴とする、請求項１記載の搭載用治具。
【請求項３】
前記カバー部材の上表面に低摩擦シートを貼付することにより前記低摩擦加工を施したことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の搭載用治具。
【請求項４】
前記カバー部材の上表面に、前記搭載対象物品を第１スライド方向へスライド移動させる板状のスライド部材と係合して該スライド部材を案内する凹部が、前記第１スライド方向に沿って形成され、
前記凹部の底面に対する前記凹部両側の凸部の高さが、前記スライド部材の高さと同一もしくは同高さよりも僅かに高く設定されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の搭載用治具。
【請求項５】
前記カバー部材の上表面における前記凹部の幅が、前記スライド部材の幅よりも僅かに広く設定されていることを特徴とする、請求項４記載の搭載用治具。
【請求項６】
前記凹部両側の立ち上がり面が、前記スライド部材側へ突出した凸面形状を有していることを特徴とする、請求項５記載の搭載用治具。
【請求項７】
前記スライド部材の両側部における、前記第１スライド方向と直交する断面形状が、下方へ向かって拡開する拡開形状を有し、前記凹部両側の立ち上がり面が、前記スライド部材の両側部における前記拡開形状の部分を上方から覆うように形成されていることを特徴とする、請求項５記載の搭載用治具。
【請求項８】
前記搭載対象物品に当接し前記第１スライド方向への前記搭載対象物品の移動を規制する第１規制面、および、前記搭載対象物品に当接し前記第１スライド方向と直交する第２スライド方向への前記搭載対象物品の移動を規制する第２規制面を有する規制部材を有することを特徴とする、請求項４〜請求項７のいずれか一項に記載の搭載用治具。
【請求項９】
前記カバー部材上における複数の位置のうちの少なくとも一つに前記規制部材を選択的に取り付けるべく、前記複数の位置のそれぞれにおいて前記規制部材を着脱自在に固定する複数の固定部を有することを特徴とする、請求項８記載の搭載用治具。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の搭載用治具をテーブルに装着されたことを特徴とする、昇降リフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、重量物の搭載対象物品を梱包体からラック等へ搭載する際に用いられる搭載用治具および昇降リフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を輸送する際に輸送用包装体、梱包箱が用いられている。例えば、パレットと、このパレットの上部に組み付けられる外箱を備えた輸送用包装体が知られている（特許文献１参照）。また、板材を折り曲げて形成され、四角形の底板部と、四方の側壁部と、上面の蓋部とよりなり、蓋部に加えて、四方の側壁部のうちの一の側壁部が開く構成とした梱包箱が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５３９１７号公報
【特許文献２】国際公開第０１／００４９４パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記輸送用包装体や、梱包箱は、梱包対象物品（搭載対象物品）を高所に設置すること、特に、梱包対象物品が重量物であり、昇降リフトを利用してラック等の高所に設置することに対し、格別の配慮はなされていない。
昇降リフトを用いて輸送包装体や梱包箱内に納められた梱包対象物品を高所に設置する場合、作業者は梱包対象物品を一旦上方に持ち上げて昇降リフトのテーブル上に移動させる。このとき、梱包対象物品の重量によっては移動作業に多数の作業者が必要となる。
【０００５】
ところが、実際に物品を設置する現場に多数の作業者を配置することができるとは限らない。また、梱包対象物品を昇降リフトのテーブル上に移動させるための機器を準備できるとは限らない。このため、梱包対象物品を複数の部分に分割し、分割した部分を順次設置することが行なわれる。
この場合、梱包も分割された部分毎に個別に行なわれる。個別の梱包が行なわれると、梱包作業が増加する。また、梱包資材、梱包容積が増加し、ひいては運送費の増加を招来する。これらは、地球環境に対しても大きな負担となる。
さらに、個別の梱包は、梱包を解く作業も増加させる。この結果、梱包対象物品を設置する現地でのセットアップ時間が長時間となる。
【０００６】
また、梱包を解き、現地でセットアップを行なう場合、以下のような問題も発生する。セットアップする梱包対象物品が多数の電子機器を接続した装置である場合、その装置は、工場等で一旦組み立てられる。そして、組み立てられた装置は、その装置が正常に作動するか等の各種テストが行なわれた後、出荷される。このとき、電子機器どうしを接続したり電子機器と装置本体とを接続したりする各種ケーブル（コネクタ）が一旦取り外される。取り外されたケーブルは、現地において再び接続される。このような工程を経た装置に関し、現地での再度のケーブル取り付け作業はその作業の確実性を保証できない。ケーブルが確実に電子機器と装置本体とを接続していない状態は、装置の障害発生を招く可能性がある。
【０００７】
このような状況に鑑み、本出願人により、昇降リフトのテーブルを下降させた状態のときに、当該テーブルのテーブル面よりも高い位置に物品設置面が位置する台座部を有する梱包体が提案されている。このような梱包体において、梱包対象物品は台座部の物品設置面上に載置固定された状態で外装部材によって覆われて搬送される。搬送先では、外装部材が取り外され、昇降リフタのテーブル面を上記梱包体の物品設置面の高さに調整した状態で、昇降リフタを上記梱包体に横付けする。このとき、梱包対象物品は、物品設置面上にスライド部材を介して載置されている。このスライド部材を梱包体側から昇降リフタ側へスライド移動させることにより、梱包対象物品が昇降リフタのテーブル面上に移動され載置される。このようにテーブル面上に載置された梱包対象物品は、搭載対象部品としてラック等へ昇降リフタによって移送され、昇降リフタからスライド移動されてラック等に搭載される。
【０００８】
上記梱包体を用いることにより、梱包対象物品が重量物であっても、分割梱包することなく且つ当該梱包対象物品を持ち上げることなく容易に昇降リフトに移動させることができる。したがって、上述した各種状況に対応することが可能になる。
しかしながら、通常、昇降リフトのテーブル面には、そのテーブル面上の物品に傷が付いたりその物品が落下したりするのを防止すべくラバー等の部材が取り付けられるため、上述したスライド移動時の摩擦力が大きくなっている。このため、重量物の物品をテーブル面上でスライド移動させることは極めて困難な作業になっている。特に、近年、電子機器の高密度化に伴い梱包対象物品／搭載対象物品の重量は増加傾向にあるため、スライド移動はより困難な作業になっている。
【０００９】
本件の目的の１つは、搭載対象物品が重量物であっても、当該搭載対象物品の昇降リフト上への移動作業や、当該搭載対象物品の昇降リフトからラック等への移動搭載作業を容易に行なえるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本件の搭載用治具は、搭載対象物品を載置されて移送する昇降リフトのテーブルに対し着脱自在に固定され前記テーブルの上面を覆うカバー部材を有し、前記カバー部材の上表面に低摩擦加工を施したものである。
また、本件の昇降リフトは、上述した搭載用治具をテーブルに装着されている。
【発明の効果】
【００１１】
開示の技術では、昇降リフトにおけるテーブルの上面を覆う搭載用治具（カバー部材）を装着することにより、ラバー等の部材の有無にかかわらず、昇降リフタのテーブル面上を低摩擦状態つまり滑り易い状態にすることができる。これにより、搭載対象物品が重量物であっても、当該搭載対象物品の昇降リフト上への移動作業や、当該搭載対象物品の昇降リフトからラック等への移動搭載作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】搭載用治具を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は搭載用治具を示すもので、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその左側面図、（Ｃ）はその背面図である。
【図３】搭載用治具，昇降リフト，スライド部材および搭載対象物品を示す斜視図であり、搭載対象物品を昇降リフト上に載置した状態（図１４に示す状態）を分解して示す斜視図である。
【図４】凹部両側立ち上がり面の形状の第１変形例を示す側面図である。
【図５】凹部両側立ち上がり面の形状およびスライド部材両側の形状の第２変形例を示す側面図である。
【図６】凹部両側立ち上がり面の形状およびスライド部材両側の形状の第３変形例を示す側面図である。
【図７】規制部材の取付構造の変形例を示す斜視図である。
【図８】規制部材の変形例を示す斜視図である。
【図９】搭載対象物品を示す斜視図である。
【図１０】搭載対象物品の梱包体を分解して示す斜視図である。
【図１１】梱包体の外装部材の蓋部を開き搭載手順書およびラックキットを取り出す様子を示す斜視図である。
【図１２】搭載対象物品上部の緩衝部材を取り外すとともに梱包体からジョイントを取り外す様子を示す斜視図である。
【図１３】梱包体の外装部材を取り外した状態で、搭載対象物品前後の緩衝部材を取り外す様子と昇降リフトのテーブル高さを調節した状態とを示す斜視図である。
【図１４】搭載対象物品を梱包体側から昇降リフト上に載置した状態を示す斜視図である。
【図１５】搭載対象物品の後方部分をテーブル上から所定量だけ突出させた状態で、搭載対象物品のハンドルを取り外す様子を示す斜視図である。
【図１６】図１５の要部を拡大して示す側面図である。
【図１７】搭載対象物品を昇降リフト上からラックへ搭載する様子を示す斜視図である。
【図１８】梱包体の台座部から緩衝部材，補強シートおよび仕切り部材を取り外すとともに電源コネクタを取り出す様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図１８は本実施形態を説明するための図である。
〔１〕搭載用治具の構成
図１〜図８を参照しながら説明する本実施形態の搭載用治具１は、図９に示す製品５０を搭載対象物品としている。図９は製品５０を示す斜視図である。製品５０は、複数の電子機器５１を備えている。電子機器５１は、製品５０の本体５０ａに組み込まれている。製品５０は、ラック６０（図１７参照）に搭載されて使用される。本体５０ａは、直方体形状のシャーシであり、各電子機器５１は、シャーシ５０ａに組み込まれるサーバブレードであり、ラック６０は、サーバブレード５１を組み込まれた複数のシャーシ５０ａを収容可能な筐体である。
【００１４】
なお、製品５０の本体５０ａの左右両面には、それぞれ２個のハンドル５２が取付ネジ５２ａによって取付固定されている。このハンドル５２は、後述するごとく製品５０の搭載作業に作業者によって把持されるもので、製品５０のラック６０への搭載時には取り外される。また、本体５０ａの前面開口部における左右両側には、ラック取付部５０ｂが、本体５０ａの外方へ向かって突設されている。各ラック取付部５０ｂには２つの取付ネジ５０ｂ１が設けられ、これらの取付ネジ５０ｂ１は、製品５０をラック６０に固定する際にラック６０側のネジ穴（図示略）に螺合される。
【００１５】
電子機器５１は、本体５０ａに組み込まれた状態の製品５０として、図１０〜図１２を参照しながら後述する梱包箱（梱包体）２０に収納され、工場から出荷され輸送される。梱包箱２０の輸送後、梱包箱２０を開梱しこの梱包箱２０に収納された製品５０をラック６０に搭載する作業については、図１１〜図１８を参照しながら後述する。
【００１６】
製品５０をラック６０に搭載・設置する際には、図３，図１３〜図１５や図１７に示すような昇降リフト１００が用いられる。昇降リフト１００は、製品５０を載置されて移送しラック等の高所に持ち上げて設置する際に用いるものである。この昇降リフト１００は、テーブル１０１，キャスタ１０２，フットペダル１０３，ハンドル１０４およびリンク機構１０５を有している。テーブル１０１は、リンク機構１０５によって昇降自在に構成され、その上面におけるテーブル面１０１ａ上に製品５０等が載置される。キャスタ１０２は、作業者の操作によりロック可能なロック機能を有している。フットペダル１０３は、リンク機構１０５を用いてテーブル１０１（製品５０等）を上昇させるべく、作業者の脚によって踏み込み操作されるものである。ハンドル１０４は、リンク機構１０５を用いてテーブル１０１（製品５０等）を下降させるべく作業者の手によって回転操作されるものである。なお、昇降リフタ１００は、リンク機構１０５に代えて油圧機構を備えていてもよい。
【００１７】
さて、本実施形態の搭載用治具１は、製品５０を梱包箱２０からラック６０へ移送しラック６０に搭載する際、図３，図１３〜図１５や図１７に示すごとく昇降リフト１００のテーブル１０１においてそのテーブル面１０１ａを覆うように装着される。
まず、図１〜図３を参照しながら搭載用治具１の全体構成について説明する。なお、以下の説明では、説明を容易にするため、治具１の前後左右を図１や図３に示すように定めることにする。ここで、図１は搭載用治具１を示す斜視図、図２（Ａ）は搭載用治具１の平面図、図２（Ｂ）は搭載用治具１の左側面図、図２（Ｃ）は搭載用治具１の背面図である。また、図３は、搭載用治具１，昇降リフト１００，スライド部材２７（後述）および製品５０を示す斜視図であり、製品５０を昇降リフト１００上に載置した状態（図１４に示す状態）を分解して示す斜視図である。
【００１８】
図１〜図３に示すように、搭載用治具１は、カバー部材２，前側シート部材３，後側シート部材４，低摩擦シート６およびブロック７を有している。
カバー部材２は、昇降リフト１００のテーブル面１０１ａの形状に相似形の長方形を有する平面である、上面２ａを有している。このカバー部材２は、上面２ａに対して垂直に繋がる４つの面、つまり前面２ｂ，後面２ｃ，左面２ｄおよび右面２ｅを有し、蓋形状を成している。これらの前面２ｂ，後面２ｃ，左面２ｄおよび右面２ｅの高さは、昇降リフト１００のテーブル１０１の高さと同一または略同一に設定されている。前面２ｂと後面２ｃとの内側間隔である縦内寸法Ａ（図２（Ａ）参照）はテーブル１０１の縦寸法ａ（図３参照）に対して僅かに大きく設定される。同様に、左面２ｄと右面２ｅとの内側間隔である横内寸法Ｂ（図２（Ａ）参照）はテーブル１０１の横寸法ｂ（図３参照）に対して僅かに大きく設定される。このような寸法設定により、カバー部材２は、テーブル１０１の外形に上方から嵌合可能な内形形状を有するように構成される。このカバー部材２は、テーブル１０１に上方から嵌合されて昇降リフト１００のテーブル１０１に装着される。この装着状態で、テーブル面１０１ａはカバー部材２（搭載用治具１）によって上方から覆われるとともに、カバー部材２（搭載用治具１）はテーブル１０１に対し着脱自在に固定される。これにより、テーブル面１０１ａがどのような状態であっても、昇降リフト１００における製品５０の載置面を、常に同じ状態、つまり搭載用治具１の上面の状態にすることができる。なお、カバー部材２（搭載用治具１）をテーブル１０１に嵌め込んで固定してもよいが、テープ貼りあるいはネジ止め等によって、カバー部材２（搭載用治具１）をテーブル１０１に対して固定してもよい。
【００１９】
カバー部材２の上表面（上面２ａ）には、所定の厚さＤ（図２（Ｃ）参照）を有する前側シート部材３および後側シート部材４が設けられている。前側シート部材３は、カバー部材２の上面２ａの前側に対し接着材やテープ等によって貼付され固定される。同様に、後側シート部材４は、カバー部材２の上面２ａの後側に対し接着材やテープ等によって貼付され固定される。これにより、カバー部材２の上面２ａにおいて、前側シート部材（凸部）３と後側シート部材（凸部）４との間に凹部５が形成される。前側シート部材３の立ち上がり面３ａと後側シート部材４の立ち上がり面４ａとは、上面２ａに直交し且つ左右方向に平行な平面であり、凹部５を挟んで対向している。なお、本実施形態の搭載用治具１においては、カバー部材２にシート部材３，４を貼付することにより凹部５を形成しているが、図１〜図３に示すごとき凹部５を有するカバー部材２を、強化プラスチック等により一体成型で成形してもよい。
【００２０】
凹部５における上面２ａや前側シート部材３の上面や後側シート部材４の上面（つまりカバー部材２の上表面）には低摩擦加工が施されている。本実施形態では、摩擦係数の小さい素材である低摩擦シート６をカバー部材２の上表面に両面テープ等を用いて貼付することにより低摩擦加工が施され、カバー部材２の上表面に低摩擦加工部が形成される。低摩擦シート６としては、例えばマイラー(登録商標)シートが用いられる。なお、カバー部材２やシート部材３，４として例えば強化プラスチック素材などが用いられる場合には、低摩擦シート６を用いることなく、その強化プラスチック素材の外表面をそのまま低摩擦加工部として用いることもできる。
【００２１】
凹部５は、左右方向に沿って形成され、スライドトレー２７と係合し（スライドトレー２７を嵌め込まれ）、このスライドトレー２７を第１スライド方向（図１３の矢印Ａ１方向）つまり右方向へ案内する。スライドトレー２７は、製品５０を載せた状態で、製品５０を第１スライド方向へスライド移動させる板状のスライド部材である。このスライドトレー２７は、重量物の梱包材や支持部材として使用される段ボール（例えばＡＡフルート，ＡＢフルート）により形成されている。スライドトレー２７は、図３に示すように、製品５０を載置される中央の平面部２７ａとその左右両側に続く左側フラップ２７ｃおよび右側フラップ２７ｂとを有している。スライドトレー２７は、１枚の段ボールによって形成される。この１枚の段ボールの中央部が平面部２７ａとして用いられ、その両側が上方に屈曲されることにより左側フラップ２７ｃおよび右側フラップ２７ｂとして用いられる。右側フラップ２７ｂは、左側フラップ２７ｃよりも長く形成される。右側フラップ２７ｂには、１対の掴み穴２７ｂ１が形成されている。図３に示す例では、掴み穴２７ｂ１は、左右方向（図３では上下方向）に長い長円形として形成されているが、図１３〜図１５に示すように前後方向に長い長円形として形成されてもよい。作業者は、掴み穴２７ｂ１を把持してスライドトレー２７を右方向へ引くことにより、製品５０を第１スライド方向（右方向）へ容易にスライド移動させることができる。なお、スライドトレー２７の側部２７ｄ１は、平面部２７ａやフラップ２７ｂ，２７ｃに直交する平面（立ち上がり面）として形成される。スライドトレー２７が凹部５に係合して案内される際、スライドトレー２７両側の立ち上がり面２７ｄ１は、それぞれ、前側シート部材３の立ち上がり面３ａおよび後側シート部材４の立ち上がり面４ａと対向する。
【００２２】
このとき、凹部５の底面（上面２ａ）に対する凹部５両側の凸部３，４の高さ、つまりシート部材３，４の厚さＤは、スライドトレー２７の高さ／厚さｄ（図３参照）と同一もしくは同高さｄよりも僅かに高く設定されている。これにより、製品５０がスライド移動されてシート部材３，４に製品５０の重量による荷重が作用してシート部材３，４が変形しても、その荷重は、スライドトレー２７およびシート部材３，４に対し略均等に作用することになる。また、本実施形態では、スライドトレー２７を用い製品５０を台座部２１（図１０等参照）上から昇降リフト１００のテーブル１０１上に移動させた後、製品５０を第２スライド方向（図１４の矢印Ａ２方向）つまり後方向へ移動させる。このため、シート部材３，４の厚さＤをスライドトレー２７の厚さｄと同一もしくは同高さｄよりも僅かに高く設定することで、製品５０の第２スライド方向への移動時に製品５０をスライドトレー２７上から後側シート部材４上へスムースに受け渡すことが可能になる。
【００２３】
また、凹部５の幅、つまり前側シート部材３の立ち上がり面３ａと後側シート部材４の立ち上がり面４ａとの間隔Ｅ（図２（Ｂ）参照）は、スライドトレー２７の幅ｅ（図３参照）よりも僅かに広く設定されている。これにより、製品５０を載せたスライドトレー２７は、スライドトレー２７の側部（立ち上がり面）２７ｄ１をシート部材３，４の立ち上がり面３ａ，４ａのいずれか一方に当接させながら第１スライド方向へスライド移動することになる。したがって、スライドトレー２７（製品５０）は、第１スライド方向に対し傾くことなく、確実に第１スライド方向へ案内されて移動する。
【００２４】
本実施形態の製品５０は、スライドトレー２７を用い台座部２１上からスライドさせて昇降リフト１００の搭載用治具１上に移動させられる。このとき、搭載用治具１の上表面は、低摩擦加工を施されて滑り易い状態となっており、製品５０の移動作業を行ないやすくなっている。しかし、滑り易い状態になっていると、スライド移動させた製品５０が、勢い余って昇降リフト１００上から落下するおそれがある。
【００２５】
そこで、後側シート部材４の右側には、切欠き部４ｂが形成されており、この切欠き部４ｂによって露出する上面２ａには、ブロック（規制部材）７が接着材や両面テープ等によって取付固定されている。つまり、搭載用治具１（テーブル１０１）の後方右側における隅部上面にはブロック７が突設されている。このブロック７は、第１規制面７ａおよび第２規制面７ｂを有する、直方体の規制部材である。第１規制面７ａは、製品５０の右側面に当接し第１スライド方向（右方向）への製品５０の移動を規制するもので、上面２ａに直交し且つ前後方向に平行な平面で、ブロック７の左側面が第１規制面７ａとなっている。この第１規制面７ａにより第１スライド方向への製品５０の移動を規制することで、製品５０の落下を抑止できるだけでなく、昇降リフト１００のテーブル１０１のセンタ軸（前後方向軸）と製品５０のセンタ軸（前後方向軸）とを容易に一致させることができる。第１規制面７ａは、第１スライド方向への製品５０の移動を規制した後、製品５０を第２スライド方向（後方向）へスライド移動させる際の案内面としても機能する。
【００２６】
また、第２規制面７ｂは、製品５０を昇降リフト１００からラック６０に搭載すべく第２スライド方向へ移動させる際に、製品５０の右側ラック取付部５０ｂに当接し第２スライド方向への製品５０の移動を規制するものである。ブロック７の前端面が第２規制面７ｂとなっている。この第２規制面７ｂにより第２スライド方向への製品５０の移動を規制することで、製品５０のラック６０への搭載時に製品５０の重量が昇降リフト１００側からラック６０側に一気に作用するのを抑止している。これにより、昇降リフト１００が急に浮き上がって製品５０と接触するといった不具合を抑止できる。なお、ブロック７は、例えばポリエチレン発泡体，ゴム等の柔らかい素材を用いて形成されており、製品５０がブロック７に当接しても、ブロック７が製品５０を傷つけるのを確実に抑止できる。
【００２７】
ついで、図４〜図８を参照しながら搭載用治具１の変形例について説明する。
図４は、凹部５両側の立ち上がり面の形状の第１変形例を示す側面図である。図１〜図３に示す搭載用治具１では、凹部５両側の立ち上がり面３ａ，４ａは、上面２ａに直交する平面として形成されている。これに対し、図４に示す第１変形例では、スライドトレー２７の立ち上がり面２７ｄ１に対向する、凹部５両側の立ち上がり面３ａ１，４ａ１は、スライドトレー２７側へ突出した凸面形状（半円断面形状）を有している。凹部５両側の立ち上がり面３ａ１，４ａ１を凸面形状とすることで、凹部５両側の立ち上がり面３ａ１，４ａ１とスライドトレー２７の立ち上がり面２７ｄ１との接触抵抗が減少する。したがって、スライドトレー２７の第１スライド方向（右方向）への移動がよりスムースに行なわれる。
【００２８】
図５は、凹部５両側の立ち上がり面の形状およびスライドトレー２７両側の形状の第２変形例を示す側面図である。この図５に示す第２変形例では、スライドトレー２７の立ち上がり面２７ｄ２（第１スライド方向と直交する断面形状）が、下方へ向かって直線的に拡開する拡開形状を有している。このような立ち上がり面２７ｄ２と対向する、凹部５両側の立ち上がり面３ａ２，４ａ２は、各立ち上がり面２７ｄ２を上方から覆うような平面として形成されている。
【００２９】
図６は、凹部５両側の立ち上がり面の形状およびスライドトレー２７両側の形状の第３変形例を示す側面図である。この図５に示す第３変形例では、スライドトレー２７の立ち上がり面２７ｄ３（第１スライド方向と直交する断面形状）が、下方へ向かって階段状に拡開する拡開形状を有している。このような立ち上がり面２７ｄ３と対向する、凹部５両側の立ち上がり面３ａ３，４ａ３は、各立ち上がり面２７ｄ２を上方から覆うような階段状面として形成されている。
【００３０】
図５や図６に示す形状を採用することで、スライドトレー２７のフラップ２７ｂ，２７ｃの側部が立ち上がり面３ａ２，４ａ２または３ａ３，４ａ３よって押さえ込まれる。これにより、フラップ２７ｂ，２７ｃが搭載用治具１の上面２ａから浮き上がるのを確実に抑止できる。製品５０を第２スライド方向（後方向）へ移動させる際（図１４，図１５参照）、フラップ２７ｂ，２７ｃが浮き上がると製品５０のラック取付部５０ｂと干渉し、製品５０のスライド移動を行なえなくなるおそれがある。このため、図５や図６に示す形状を採用していない場合、フラップ２７ｂ，２７ｃが浮き上がらないようにテープ止め等を行なっている。しかし、図５や図６に示す形状を採用することで、フラップ２７ｂ，２７ｃの浮き上がりを抑止できるので、テープ留め等の作業が不要になる。
【００３１】
図７は、ブロック（規制部材）７の取付構造の変形例を示す斜視図である。図１〜図３に示す搭載用治具１では、ブロック７が接着材や両面テープ等によって取付固定されている。これに対し、図７に示す変形例では、後側シート部材４に代え、切欠き部４ｂを持たない後側シート部材４′がカバー部材２の上面２ａに貼付されている。そして、前側シート部材３や後側シート部材４′のそれぞれには、複数の取付穴３ｂ，４ｃが形成されている。つまり、カバー部材２上における複数の位置のうちの少なくとも一つにブロック７を選択的に取り付けるべく、複数の位置のそれぞれにおいてブロック７を着脱自在に固定する複数の固定部として取付穴３ｂ，４ｃが形成されている。取付穴３ｂ，４ｃは一対の穴であり、ブロック７の底面に突設された１対の取付突起７ｃを取付穴３ｂ，４ｃに挿し込むことで、ブロック７は着脱自在にカバー部材２上に固定される。図７に示す例では、前側シート部材３上において後側中央，前側左右の３箇所に取付穴３ｂが設けられるとともに、後側シート部材４′上において前側中央，後側左右の３箇所に取付穴４ｃが設けられている。
【００３２】
このような取付構造を採用することで、搭載用治具１（カバー部材２）を昇降リフト１００のテーブル１０１に装着する際に、その搭載用治具１の前後方向を意識する必要がなくなる。そして、カバー部材２を装着してから、ブロック７を所望の位置に取り付けるだけでよくなる。また、製品５０をラック６０に搭載する際、ラック６０前面の作業領域として通路幅が狭い場合には、昇降リフト１００上で製品５０を例えば図１４に示す状態から９０度回転させる必要がある。このような場合、ブロック７を、例えば前側シート部材３上における後側中央の取付穴３ｂもしくは後側シート部材４′上における前側中央の取付穴４ｃに取り付けることで、製品５０の回転をブロック７によって規制することが可能になる。なお、取付穴３ｂ，４ｃの設置箇所は図７に示すような６箇所に限定されるものではなく、より多くの箇所に、ブロック７を取り付ける取付穴を設けることにより、種々の状況に臨機応変に対応することが可能になる。
【００３３】
図８は規制部材の変形例を示す斜視図である。図１〜図３や図７に示す例では、直方体形状のブロック７を規制部材として用いている。これに対し、図８に示す変形例では、ブロック７に代え、２つの規制部材、つまり規制板８およびブロック９が用いられる。これらの規制板８およびブロック９は、図８に示すような状態で、後側シート部材４の切欠き部４ｂによって露出する上面２ａに接着材や両面テープ等によって取付固定される。規制板（第１規制部材）８は、第１規制面８ａを有し、ブロック（第２規制部材）９は、第１規制面９ａおよび第２規制面９ｂを有している。ここで、第１規制面８ａ，９ａは、上記第１規制面７ａと同様の機能を果たすもので、製品５０の右側面に当接し第１スライド方向（右方向）への製品５０の移動を規制する。第１規制面８ａ，９ａは、面一に配置され、上面２ａに直交し且つ前後方向に平行な平面である。また、第２規制面９ｂは、上記第２規制面７ｂと同様の機能を果たすもので、製品５０を昇降リフト１００からラック６０に搭載すべく第２スライド方向へ移動させる際に、製品５０の右側ラック取付部５０ｂに当接し第２スライド方向への製品５０の移動を規制する。ブロック９の前端面が第２規制面９ｂとなっている。これらの第１規制面８ａ，９ａおよび第２規制面９ｂによって得られる作用効果は、上述した第１規制面７ａおよび第２規制面７ｂによって得られる作用効果と同様であるので、ここではその説明は省略する。
【００３４】
〔２〕梱包箱の構成
次に、図１０を参照しながら梱包箱（梱包体）２０の全体構成について説明する。なお、以下の説明でも、説明を容易にするため、治具１の前後左右と同様、梱包箱２０の前後左右を図１０に示すように定めることにする。ここで、図１０は、製品５０の梱包箱２０を分解して示す斜視図である。
【００３５】
梱包箱２０は、台座部２１を備えている。台座部２１は、上面開放の外箱２２と、この外箱２２内に収容される上面開放の内箱２３とを備えている。外箱２２は、上面開放となっていることにより、内部に容易に内箱２３を収容することができる。外箱２２の下側には桁２５が設けられている。また、外箱２２には、ジョイント３０（図１１や図１２参照）を装着される装着孔２２ａが設けられている。
【００３６】
内箱２３内には、６本の支柱２３ｂが設けられている。支柱２３ｂは、いずれも複数枚の段ボールを重ね、接着して形成されている。これらの支柱２３ｂは、台座部２１を補強する役割を果たす。特に、台座部２１上には搭載対象物品である製品５０が設置される。この製品５０は重量物であるため、支柱２３ｂの寸法、形状、配置は、製品５０の重量を支えることを考慮して決定される。この内箱２３にも、ジョイント３０を装着される装着孔２３ａが、外箱２２の装着孔２２ａに整合するように設けられている。
【００３７】
内箱２３内の空間は、電源コネクタ５３（図１８参照）など付属品の収容部として利用可能である。内箱２３は、上面開放となっていることにより、内箱２３内への付属品の収納が容易となる。この結果、付属品の出し入れが容易となる。内箱２３内において、支柱２３ｂに沿って２枚の仕切り板２３ｃが設けられ、これらの支柱２３ｂおよび仕切り板２３ｃの間に収納空間２３ｄが形成されている。２枚の仕切り板２３ｃ間の空間２３ｄには、さらに仕切り部材２３ｅが挿入され、この仕切り部材２３ｅによって仕切ることで形成される複数の収納空間のそれぞれに、各種付属品が収納される。
【００３８】
外箱２２の左側面２２ｂは、外箱２２の右側面２２ｃよりも高く形成されている。外箱２２の右側面２２ｃの高さは、緩衝部材２６の物品設置面２６Ａ（後述）の高さと同一もしくは同高さよりも僅かに低く設定されている。外箱２２の左側面２２ｂの高さは、外箱２２の右側面２２ｃの高さつまりは緩衝部材２６の物品設置面２６Ａの高さよりも高く設定されている。これにより、スライドトレー２７および製品５０を誤って左方向へ引き出すことが抑止される。左側面２２ｂには、緩衝部材２６の２条の溝２６ａ１（後述）と整合する２つの切欠き部２２ｂ１が形成されている。同様に、右側面２２ｃにも、緩衝部材２６の２条の溝２６ａ１と整合する２つの切欠き部２２ｃ１が形成されている。なお、内箱２３の高さは、外箱２２の切欠き部２２ｂ１，２２ｃ１の高さよりも低く設定されている。
【００３９】
桁２５は、上下２枚の台紙２５ａ，２５ｄの間に、左右方向に延びる３本の桁材２５ｂを平行に取り付けることによって形成されている。このとき、等間隔を空けて３本の桁材２５ｂが配置されることで、フォークリフト用の２本のフォーク挿入孔２５ｃが形成されている。桁材２５ｂは、複数枚の段ボールを重ね、これらを接着して形成されている。台紙２５ａ，２５ｄの外形寸法は、台紙２５ａの周縁部５ａ１に外装部材２９を設置できるように外箱２２の外形寸法よりも大きく設定されている。このような桁２５は、外箱２２の底面に接着されて取り付けられる。
【００４０】
台座部２１は、天板（補強シート）２４を備えている。天板２４は、外箱２２の内側に配置され、内箱２３の支柱２３ｂ上に設置される。天板２４の前後両縁部には、半円形状の切欠き部２４ａが形成されている。作業者は、この切欠き部２４ａから内箱２３の内側を覗き、内箱２３の内部の様子を確認することができる。また、天板２４を取り去るときに、作業者は、この切欠き部２４ａに指を掛けて天板２４を持ち上げることができる。
【００４１】
天板２４の上側には、緩衝部材２６が設置される。緩衝部材２６は物品設置部を形成する。そして、緩衝部材２６の上面が物品設置面２６Ａとなる。ここで、台座部２１の物品設置面２６Ａと、昇降リフト１００が備えるテーブル１０１のテーブル面１０１ａとの高さの関係について説明する。昇降リフト１００が、台座部２１と同一床面に置かれ、テーブル１０１を最下降させた状態で、物品設置面２６Ａは、テーブル面１０１ａの高さよりも高い位置となっている。なお、物品設置面２６Ａは、昇降リフト１００のテーブル１０１が最下降状態でなくても、テーブル面１０１ａの高さよりも高い位置であればよい。緩衝部材２６は、このような位置関係が形成されるように嵩上げして設けられている。なお、緩衝部材２６を配置せずに梱包対象物品を梱包するときは、天板２４が物品設置部を形成し、その上面が物品設置面となる。この場合も、物品設置面は、昇降リフト１００のテーブル面１０１ａの高さよりも高い位置とする。
【００４２】
緩衝部材２６は、３つの部分に分割されている。緩衝部材２６は、搭載対象物品である製品５０の荷重を鉛直に受ける台座ブロック２６ａを含んでいる。また、緩衝部材２６は、台座ブロック２６ａの前後に配置される前側ブロック２６ｂおよび後側ブロック２６ｃを含んでいる。これらの前側ブロック２６ｂおよび後側ブロック２６ｃは、製品５０の梱包時に、それぞれ製品５０の前後から、台座ブロック２６ａと製品５０との間に差し込まれ、これにより製品５０の前後左右方向の動きが規制される。また、台座ブロック２６ａは、２条の溝２６ａ１を備えている。この溝２６ａ１は、前述した外箱２２の切欠き部２２ｂ１，２２ｃ１と整合するように形成され、出荷梱包時に製品５０を吊り上げた吊り上げ紐を抜き取るときに利用される。このような緩衝部材２６において、台座ブロック２６ａのみが荷重を受ける。したがって、緩衝部材２６上に製品５０を設置した状態のときに、前側ブロック２６ｂおよび後側ブロック２６ｃは容易に取り外すことができる。
【００４３】
緩衝部材２６の物品設置面２６Ａ上には、図３を参照しながら前述したスライドトレー２７が配置され、このスライドトレー２７の上に製品５０が設置される。すなわち、搭載対象物品である製品５０の下側にスライドトレー２７が配置される。製品５０の上方において、この製品５０と外装部材２９との間には、上部前側緩衝部材２８ａおよび上部後側緩衝部材２８ｂが差し込まれ、これにより製品５０の前後左右方向の動きが規制される。さらに、緩衝部材２８ａ，２８ｂの上方には、ラックキット（レールキット）５４や搭載手順書５５（図１１参照）が収納される。
【００４４】
梱包箱２０は、緩衝部材２６上に設置され緩衝部材２８ａ，２８ｂを被せられた製品５０を覆う外装部材２９を備えている。この外装部材２９は、箱体であり、積層された台座部２１から緩衝部材２８ａ，２８ｂまでを外周から覆う。外装部材２９には、ジョイント３０を装着される装着孔２９ａが、外箱２２の装着孔２２ａおよび内箱２３の装着孔２３ａに整合するように設けられている。また、外装部材２９は、上部に開閉自在な蓋部２９ｂを有している。
【００４５】
梱包箱２０を用いた梱包は、積層された台座部２１から緩衝部材２８ａ，２８ｂまでを外装部材２９によって覆い、図１１に示すごとく、６個のジョイント３０を装着することによって完了する。ジョイント３０を、整合状態の装着孔２９ａ，２２ａ，２３ａを貫通させた状態でロック状態とすることにより、外装部材２９，外箱２２および内箱２３が纏められ固定される。
なお、梱包箱２０の材料は、緩衝部材２６，２８ａ，２８ｂに発泡材が使用されている以外は、段ボールが使用されている。
【００４６】
〔３〕搭載対象物品の梱包手順
次に、図１０を参照しながら、上述した梱包箱２０１による製品（搭載対象物品）５０の梱包作業について説明する。
まず、桁２５を装着した外箱２２内に内箱２３が収容される。また、電源ケーブル５３等の付属品が内箱２３の収納空間２３ｄ内に収納される。そして、内箱２３内の支柱２３ｂ上に天板２４が設置され、この天板２４上に台座ブロック２６ａが配置される。その後、台座ブロック２６ａの物品設置面２６Ａ上にスライドトレー２７が設置される。スライドトレー２７上には、製品５０を包み込む包袋や包み紙を配置しておいてもよい。
【００４７】
そして、台座ブロック２６ａ上に製品５０が設置される。製品５０は、工場で必要な電子機器５１が装置本体５０ａに装着され、各種テストを行なわれたものである。製品５０は、各種テストに合格した後、コネクタが取り外されたり、分解されたりすることなく梱包箱２０内に梱包される。
【００４８】
製品５０を台座ブロック２６ａの物品設置面２６Ａ上に設置する際、図示しない吊り下げ紐が製品５０に結び付けられる。吊り下げ紐は、台座ブロック２６ａに設けた溝２６ａ１の位置に合わせて製品５０に結び付けられる。製品５０は、吊り下げ紐によって吊り上げられ、台座ブロック２６ａ上に移動される。製品５０を物品設置面２６Ａ上へ移動させた後、台座ブロック２６ａに設けられた溝２６ａ１や切欠き部２２ｂ１，２２ｃ１によって、吊り上げ紐は、容易に引き抜くことができる。製品５０を物品設置面８上に設置した後、スライドトレー２７のフラップ２７ｂが開かないようにフラップ２７ｂをテープ留めしておく。また、製品５０と台座ブロック２６ａとの間に前後から前側ブロック２６ｂおよび後側ブロック２６ｃが差し込まれる。
【００４９】
次いで、製品５０の上方に緩衝部材２８ａ，２８ｂが被せられ、これらの緩衝部材２８ａ，２８ｂの上方にラックキット５４や搭載手順書５５が収納される。この後、蓋部２９ｂを閉じた状態の外装部材２９が装着される。外装部材２９は、その下端縁を桁２５の周縁部２５ａ１に当接させた状態で装着される。そして、ジョイント３０によって、外箱２２，内箱２３，外装部材２９が固定される。以上で、製品５０の梱包作業が終了する。梱包箱２０に梱包された製品５０は、この状態で出荷され、セットアップする現場まで運搬される。梱包箱２０を移動させたりトラック等に積み込んだりするときは、フォーク挿入孔２５ｃにフォークリフトのフォークが挿入されて梱包箱２０が持ち上げられる。
【００５０】
〔４〕搭載対象物品の開梱／移動搭載手順
次に、図１１〜図１８を参照しながら、製品（搭載対象物品）５０をセットアップする現場における梱包箱２０の梱包を解く作業、さらに、搭載用治具１を用いて行なわれる、製品５０の移動搭載作業について説明する。ここでは、図１７に示すごとく、製品５０の後側に設置されたラック６０に対し、製品５０を後退させながらラック６０上に移動させる場合について説明する。梱包箱２０の梱包を解くときは、昇降リフト１００を梱包箱２０に横付けしておく。なお、本実施形態の梱包箱２０の構成では、製品５０／梱包箱２０の右側に昇降リフト１００を横付けすることになる。
【００５１】
作業者は、まず、図１１に示すように、外装部材２９の蓋部（天面）２９ｂを開き、ラックキット５４や搭載手順書５５を取り出す。ついで、作業者は、図１２に示すように、上部前側緩衝部材２８ａおよび上部後側緩衝部材２８ｂを取り出すとともに、外装部材２９の周囲６箇所におけるジョイント３０を取り外した後、外装部材２９を上方に持ち上げて取り外す。取り出されたラックキット（レールキット）５４は、ラック６０（図１７参照）に取り付けられる。
【００５２】
そして、作業者は、図１３に示すように、昇降リフト１００を製品５０／梱包箱２０の右側に横付けするとともに、前側ブロック２６ｂおよび後側ブロック２６ｃを取り外す。これらのブロック２６ｂ，２６ｃには、製品５０の荷重がかかっていないため、容易に取り外すことができる。昇降リフト１００のテーブル１０１には、搭載用治具１（カバー部材２）が装着されている。作業者は、昇降リフト１００のフットペダル１０３やハンドル１０４を操作し、テーブル１０１の高さを調節しておく。このとき、作業者は、搭載用治具１における凹部５の上面２ａの高さが台座部２１の物品設置面２６Ａの高さと同じ高さになるように、テーブル１０１の高さを調節する。なお、製品５０が衝撃を受けることがない範囲内で、テーブル面１０１ａ（凹部５の上面２ａ）の高さを、物品設置面２６Ａよりも僅かに低くなるように調節してもよい。また、このとき、作業者は、テーブル面１０１ａの高さを調節するだけでなく、搭載用治具１の凹部５の位置とスライドトレー２７の位置とを合致させるように昇降リフト１００の位置も調節し、調節完了後にキャスタ１０２をロックする。
【００５３】
この後、作業者は、テープ（図示略）を剥がしてテープ留めされたスライドトレー２７の右側フラップ２７ｂを開く。作業者は、この右側フラップ２７ｂの掴み穴２７ｂ１および製品５０の右側面のハンドル５２に指を掛けてスライドトレー２７および製品５０を第１スライド方向（右方向）Ａ１へ引く。これに伴い、製品５０を載せたスライドトレー２７は、凹部５の上面２ａの低摩擦シート６上を滑りながら、凹部５に沿って第１スライド方向（右方向）Ａ１へスライド移動する。また、製品５０は、スライドトレー２７上からはみ出した底面をシート部材３，４上面の低摩擦シート６に接触させこのシート６上を滑りながら、スライドトレー２７とともに第１スライド方向（右方向）Ａ１へスライド移動する。これにより、重量物である製品５０を容易にテーブル１０１（搭載用治具１）上に移動させることができる。このとき、万一、製品５０が勢いよく移動しても、製品５０の後右側面がブロック７の第１規制面７ａに当接する。このため、製品５０は、図１４に示すように、昇降リフト１００から脱落すること無く、安全に、梱包箱２０から昇降リフト１０のテーブル面１０１ａ（搭載用治具1）上に移動される。なお、ブロック７は、上述のごとくポリエチレン発泡体，ゴム等の柔らかい素材で形成されるため、製品５０がブロック７に当接しても、ブロック７が製品５０を傷つけることはない。
【００５４】
図１４に示すように、製品５０がブロック７の第１規制面７ａに当接するまでスライドトレー２７および製品５０を移動させた状態で、作業者は、スライドトレー２７両側のフラップ２７ｂ，２７ｃを搭載用治具１の上面にテープ留めして固定する。これは、この後の第２スライド方向Ａ２へ製品５０を移動させる際に、フラップ２７ｂ，２７ｃが浮き上がって製品５０のラック取付部５０ｂと干渉し合うのを防止するためである。ただし、前述したように、図５や図６に示す形状を採用した場合には、スライドトレー２７のフラップ２７ｂ，２７ｃの側部が立ち上がり面３ａ２，４ａ２または３ａ３，４ａ３よって押さえ込まれる。これにより、フラップ２７ｂ，２７ｃが搭載用治具１の上面２ａから浮き上がるのを確実に抑止できる。従って、フラップ２７ｂ，２７ｃの浮き上がりを抑止できるので、上述のようなテープ留め等の作業が不要になる。なお、この場合、作業者は、上記形状によって浮き上がりを抑止された状態のフラップ２７ｂの掴み穴２７ｂ１に指を掛けて、スライドトレー２７を引くことになる。
【００５５】
ついで、作業者は、図１４に示す状態の製品５０両側のハンドル５２を把持して第２スライド方向（後方向）Ａ２へ引く。これに伴い、製品５０は、シート部材３，４（低摩擦シート６）およびスライドトレー２７上を滑りながら、且つ、ブロック７の第１規制面７ａに沿って案内されながら、第２スライド方向（後方向）Ａ２へ移動する。このとき、作業者は、図１５および図１６に示すように、製品５０の後方部分がテーブル１０１上から所定量Ｌだけ突出する状態まで製品５０を移動させて停止させる。このように製品５０の後方部分を所定量Ｌだけ突出させておくことで、製品５０をラック６０に搭載すべく昇降リフト１００をラック６０正面へ移動させた際、キャスタ１０２がラック６０のスタビライザ６０ａ（図１７参照）などと干渉し合うのを防止できる。これにより、製品５０のラック６０への搭載作業を円滑に行なうことができる。上記所定量Ｌは、例えば１７ｃｍ程度であるが、その値は、スタビライザ６０ａの構造等に応じて適宜設定されるものである。製品５０の後方部分を所定量Ｌだけ突出させた状態で、作業者は、取付ネジ５２ａを緩め、図１５に示すように製品５０両側の４個のハンドル５２を取り外す。なお、製品５０の後方部分がテーブル１０１上から所定量Ｌだけ突出した状態を、作業者が明確に把握できるように、製品５０の側面に、何らかのマークを設けてもよい。例えば、製品５０の側面において、後端面から所定量Ｌの位置に矢印マーク等を記入しておく。これにより、作業者は、その矢印マークがテーブル１の後端面の位置に到達した時点で、製品５０の後方部分がテーブル１０１上から所定量Ｌだけ突出したことを認識することができる。
【００５６】
この後、作業者は、キャスタ１０２のロック状態を解除し、製品５０を搭載すべきラック６０の前面側に、昇降リフト１００を移動させる。そして、昇降リフト１００は、ラック６０との間に適当な隙間をあけてラック６０の前面側に配置され、既に搭載済みの他装置に接触しないようにする。ついで、作業者は、フットペダル１０３を操作して、テーブル面１０１ａを、ラック６０に取り付けられたラックキット５４の高さまで上昇させる。さらに、作業者は、ハンドル１０４を操作して、テーブル面１０１ａの高さの微調整を行いながら、図１７に示すように、第１規制面７ａに沿って製品５０を矢印Ａ３方向（後方向）へ押し滑らせて、製品５０の後部側をラックキット５４（レール）の上に載せる。作業者は、テーブル面１０１ａの高さを合わせたら、昇降リフト１００のキャスタ１０２をロックする。
【００５７】
そして、作業者は、第１規制面７ａに沿って製品５０を矢印Ａ３方向（後方向）へさらにスライド移動させる。その際、製品５０の重量で沈みこんだ昇降リフト１００が反動によって浮き上がって製品５０と接触することを防止する目的で、製品５０を最後まで押し込まない位置で、製品５０のラック取付部５０ｂがブロック７の第２規制面７ｂに当接して、製品５０の矢印Ａ３方向への移動が規制される。なお、ラック取付部５０ｂが第２規制面７ｂに当接する直前（例えば１ｍｍ手前）に製品５０の移動を停止させることが好ましい。しかし、万一、ラック取付部５０ｂが第２規制面７ｂに当接しても、ブロック７は、例えばポリエチレン発泡体，ゴム等の柔らかい素材を用いて形成されているので、ブロック７が製品５０（ラック取付部５０ｂ）を傷つけることはない。ラック取付部５０ｂが第２規制面７ｂに当接した場合、作業者は、製品５０を、若干、前方側へ引き戻し、ラック取付部５０ｂを第２規制面７ｂから離隔させる。
【００５８】
この状態で製品５０の荷重のほとんどが昇降リフト１００側からラックキット５４側に移動しているので、作業者は、昇降リフタ１００のハンドル１０４を操作してテーブル１０１を徐々に下降させ、製品５０の荷重の全てをラックキット５４側に移動させる。そして、作業者は、ブロック７とラック取付部５０ｂとが干渉し合わない状態までテーブル１０１を下降させた後、昇降リフタ１００をラック６０の前面から別の場所に移動させる。そして、作業者は、製品５０をラック６０内に完全に押し込み、製品５０のラック取付部５０ｂにおける取付ネジ５０ｂ１を締め付けることにより、製品５０をラック６０に固定する。
【００５９】
この後、作業者は、図１８に示すように、梱包箱２０の台座部２１から緩衝部材２６，補強シート２４および仕切り部材２３ｅを取り外すとともに、内箱２３内に収納されていた電源コネクタ５３等の付属品／添付品を取り出す。そして、電源コネクタ５３を繋ぐことにより、製品５０は使用可能な状態になる。すなわち、電子機器５１は、既に製品５０に組み込まれた状態であり、即座の使用が可能となる。従って、電子機器５１どうしを接続したり電子機器５１と製品本体５０ａとを接続したりする各種コネクタの接続作業が不要である。このように設置された製品５０は、工場において、各種テストに合格したままの状態であるので、コネクタの接続に由来する障害の発生率は極めて低い。
【００６０】
以上説明したように、搭載用治具１および梱包箱２０を用いることにより、重量物である製品５０を、梱包箱２０から昇降リフト１００上へ、また、昇降リフト１００からラック６０へスムースに且つ安全に移動させることができる。この結果、高所への製品５０の設置を容易かつ安全に行なうことができる。また、製品５０をセットアップする現場での作業を短時間に行なうことができる。さらに、コネクタの接続に由来する、障害の発生率を低下させることができる。また、電子機器５１の個別の梱包が不要であるので、輸送費の低減、梱包資材の低減を図ることができる。
【００６１】
〔５〕本実施形態の搭載用治具および梱包体による作用効果
上述のごとき搭載用治具１および梱包箱２０によって得られる作用効果をまとめると以下の通りである。
搭載用治具１（カバー部材２）を昇降リフト１００のテーブル１０１に被せるという簡単な作業を行なうだけで、テーブル面１０１ａ上におけるラバー（滑り止め）等の有無に関係なく、昇降リフト１００のテーブル面１０１ａを滑り易い状態にできる。この搭載用治具１を装着された昇降リフト１００と梱包箱２０とを組み合わせるで、梱包した状態の製品５０を人力で一度も持上げること無く、昇降リフト１００に移動させてラック６０に搭載する迄の作業を、安全かつ簡単かつ正確に行なうことができる。つまり、製品５０が重量物であっても、当該製品５０の昇降リフト上への移動作業や、当該製品５０の昇降リフト１００からラック６０の高所への移動搭載作業を極めて容易かつ安全に行なうことができる。従って、現場での作業時間を短縮できるだけでなく、コネクタ接続を外すことが無くなるため、着荷品質を大幅に向上させることができる。
【００６２】
このとき、梱包箱２０においては、テーブル１０１を下降させた状態の昇降リフト１００のテーブル面１０１ａの高さよりも高い位置に物品設置面２６Ａを有する台座部２１が備えられている。また、外装部材２９が物品設置面２６Ａ上に製品５０が設置された状態で取り外し可能となっている。このような構成により、テーブル１０１を上昇させてテーブル面１０１ａの高さを適宜調節すれば、物品設置面２６Ａ上の製品５０をスライド移動させて物品設置面２６Ａ上からテーブル１０１上に容易に移動することが可能となる。すなわち、製品５０を人力で持ち上げることなく開梱し昇降リフト１００に移動することができる。この結果、製品５０が重量物であっても製品５０を容易に昇降リフト１００に移動することができる。
【００６３】
また、製品５０を載置されたスライドトレー２７が、搭載用治具１の上表面に形成された凹部５に嵌り込んだ状態で、スライド移動するので、スライド移動の方向がほぼ一方向（本実施形態では右方向）のみに規制される。これにより、製品５０のスライド移動を正確に行なうことができる。
【００６４】
さらに、ブロック７（または規制板８とブロック９）を備えることで、第１規制面７ａ（または８ａ，９ａ）が、製品５０を梱包箱２０から昇降リフト１００へスライド移動させる際のストッパ機能を果たし、このストッパ機能により製品５０の落下が確実に防止される。また、第１規制面７ａ（または８ａ，９ａ）を、製品５０を第２スライド方向（後方向）へスライド移動する際のガイド部材として用いることができる。さらに、第２規制面７ｂ（または９ｂ）が、製品５０を昇降リフト１００からラック６０へスライド移動させる際のストッパ機能を果たし、このストッパ機能により昇降リフト１００の浮き上がりが確実に抑止される。従って、製品５０や既存の搭載製品が、昇降リフト１００との接触で傷付くのを確実に防止できる。
【００６５】
〔６〕その他
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形、変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１    搭載用治具
２    カバー部材
２ａ    上面
２ｂ    前面
２ｃ    後面
２ｄ    左面
２ｅ    右面
３    前側シート部材（凸部）
３ａ，３ａ１，３ａ２，３ａ３    立ち上がり面
３ｂ    取付穴（固定部）
４，４′    後側シート部材（凸部）
４ａ，４ａ１，４ａ２，４ａ３    立ち上がり面
４ｂ    切欠き部
４ｃ    取付穴（固定部）
５    凹部
６    低摩擦シート（マイラーシート；低摩擦加工部）
７    ブロック（規制部材）
７ａ    第１規制面
７ｂ    第２規制面
７ｃ    取付突起
８    規制板（第１規制部材）
８ａ    第１規制面
９    ブロック（第２規制部材）
９ａ    第１規制面
９ｂ    第２規制面
２０    梱包箱（梱包体）
２１    台座部
２２    外箱
２２ａ    装着孔
２２ｂ    左側面
２２ｂ１    切欠き部
２２ｃ    右側面
２２ｃ１    切欠き部
２３    内箱
２３ａ    装着孔
２３ｂ    支柱
２３ｃ    仕切り板
２３ｄ    空間
２３ｅ    仕切り部材
２４    補強シート（天板）
２４ａ    切欠き部
２５    桁
２５ａ，２５ｄ    台紙
２５ａ１    周縁部
２５ｂ    桁材
２５ｃ    フォーク挿入孔
２６    緩衝部材
２６Ａ    物品設置面
２６ａ    台座ブロック
２６ａ１    溝
２６ｂ    前側ブロック
２６ｃ    後側ブロック
２７    スライドトレー（スライド部材）
２７ａ    平面部
２７ｂ    右側フラップ
２７ｂ１    掴み穴
２７ｃ    左側フラップ
２７ｄ１，２７ｄ２，２７ｄ３    側部（立ち上がり面）
２８ａ    上部前側緩衝部材
２８ｂ    上部後側緩衝部材
２９    外装部材
２９ａ    装着孔
２９ｂ    蓋部
３０    ジョイント
５０    製品（搭載対象物品）
５０ａ    本体（シャーシ）
５０ｂ    ラック取付部
５０ｂ１    取付ネジ
５１    電子機器（サーバブレード）
５２    ハンドル
５２ａ    取付ネジ
５３    電源コネクタ（ケーブル）
５４    ラックキット（レールキット）
５５    搭載手順書
１００    昇降リフタ
１０１    テーブル
１０１ａ    テーブル面
１０２    キャスタ
１０３    フットペダル
１０４    ハンドル
１０５    リンク機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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