(57)【要約】【課題】  本発明は、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減に効果的で、人体にとっても安全であり、耐久性が高く、高画質な画像を現像できる電子写真現剤用となる磁性キャリア、現像剤を提供することを課題とする。【解決手段】  少なくとも、キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアであって、該磁性キャリアの平均粒径が１０〜１００μｍであり、バイオベースポリマーの被覆量が０．１〜３．０重量％であることを特徴とする磁性キャリア、現像剤からなる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアであって、該磁性キャリアの平均粒径が１０〜１００μｍであり、バイオベースポリマーの被覆量が０．１〜３．０重量％であることを特徴とする磁性キャリア。
【請求項２】
バイオベースポリマーのガラス転移点が３５℃以上であることを特徴とする請求項１記載の磁性キャリア。
【請求項３】
バイオベースポリマーが、エチルセルロース、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリテレフタル酸トリメチレン、ポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトンから選ばれたバイオベースポリマー、または、それらのポリマーのモノマーユニットを含む共重合体、あるいは、それらの１種以上を含むポリマー混合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性キャリア。
【請求項４】
バイオベースポリマーの分子量が２，０００〜１，０００，０００であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性キャリア。
【請求項５】
キャリアコアがバインダー型キャリア、フェライトキャリア、または鉄粉キャリアであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の磁性キャリア。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の磁性キャリアを含むことを特徴とする現像剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性キャリア、現像剤に関する。さらに詳しくは、環境負荷が低く、耐久性の高く、しかも、高画質の画像を現像できる電子写真現像用となる磁性キャリア、および、現像剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真は、固体の光導電性を利用して潜像を形成し、この潜像に着色粒子であるトナーを静電的に付着させて現像を行い、これを紙などに転写・定着するシステムであり、広く複写機・プリンタに、近年では印刷機に、用いられている。
【０００３】
この現像方式において、トナーが磁性を持たない場合、磁性キャリアと呼ばれる担体粒子が使用される。この磁性キャリアは摩擦帯電により適量の正または負の電気量をトナーに付与するとともに磁気力を利用することによって磁石を内蔵する現像スリーブを介して、潜像を形成した感光体表面付近の現像領域にトナーを搬送する役目を果たす。近年、電子写真ではカラー化が進み、カラートナーには磁性が無いため、磁性キャリアの需要は飛躍的に多くなっている。また、同時に高画質化、高速化が求められるようになっており、それにあわせて、磁性キャリアにおいてもさらなる機能化が要求されるようになってきている。
【０００４】
従来、磁性キャリアの中心材料（以下キャリアコアとする）としては、鉄粉キャリア、フェライトキャリア、または、バインダー型キャリアなどが開発され、実用化されている。
【０００５】
鉄粉キャリアは、鉄粉を粉砕して調製されるキャリアコアであり、フレーク状、スポンジ状、不定形のものが多い。鉄粉であるため、真比重が７〜８、かさ密度が３〜４ｇ／ｃｍ３と大きく、現像機内で攪拌するためには大きな駆動力を必要となるが、安価なものが多い。
【０００６】
フェライトキャリアは、鉄粉よりも比重が小さいフェライトを粉砕して調製されるキャリアコアであり、鉄粉キャリアに比べて球形のものが多い。フェライトであるため、真比重が４．５〜５．５、かさ密度が２〜３ｇ／ｃｍ３と、鉄粉キャリアよりも軽くなっている。そのため、鉄粉キャリアよりも耐久性が向上し、感光体の損傷も少ない。
【０００７】
バインダー型キャリアは、磁性微粒子を樹脂などのバインダーで成型することにより調製されるキャリアコアであり、かさ密度が２．５ｇ／ｃｍ３程度と小さいため、良好な耐久性を示し、感光体の損傷も少ない。また、粒子形状を球状、米粒状など自在に調整しやすいため、流動性やトナーとの接触を制御しやすい。さらに、粉砕ではなくビルドアップによって調製するため、粒径分布が狭く、小粒子化もしやすい。そのため、耐久性の向上、高画質が実現できる。
【０００８】
これらのキャリアコアに摩擦帯電性能（帯電量）や電気抵抗といった性能を付与するため、樹脂コートなどが行われ、磁性キャリアとして用いられている。コートされる樹脂としては、ビニル系、ポリエステル系などの熱可塑性樹脂、フェノール系、メラミン系、エポキシ系などの熱硬化性樹脂が用いられているが、そのほとんどにおいて石油、石炭などの地下資源由来の樹脂が用いられており、それらを用いることによる環境負荷は考慮されていない。
【０００９】
近年、世界的に地下資源の枯渇、地球温暖化の環境問題が表面化している。そのため、人類の中長期的な繁栄のためには、地下資源をなるべく使わず、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の発生を抑える必要がある。そこで、植物などを原料とする再生利用可能で二酸化炭素の発生が少ないバイオベースポリマーを用いた製品に期待が集まっている。
【００１０】
現在、磁性キャリアは、約９，７００トン（２００７年日本メーカー実績：株式会社データサプライ調査による）使用されており、今後のカラー化に伴い、市場は拡大していくものと考えられる。そのうちのポリマー成分数千トンの一部をバイオベースポリマーに変えられれば、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減に効果的であると考えられる。
【００１１】
また、バイオベースポリマーは人体にとっても毒性が低く、安全であることが知られている。そこで、安全性の向上といった面からも、バイオベースポリマーを使用することは望ましい。
【００１２】
また、バイオベースポリマーの中には生分解性を持つものがある。（もちろん、生分解性を持たないバイオベースポリマーも存在する。）この生分解性は耐久性や強度を劣化させる原因になり、本用途においては歓迎されるものではない。しかし、この生分解性を特徴にかかげ、一部に生分解性をもつバイオベースポリマーを用いた技術（特許文献１、２）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平７−９８５２０号公報
【特許文献２】特開平７−２９５３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記特許文献１には、バインダー型キャリアの結着樹脂中に生分解性物質を含有した磁性キャリアが記載されている。厳密には、生分解物質にはバイオベースポリマーであるものと、バイオベースポリマーでないものがあり、記載にあるポリフォスファゼンやポリシアノアクリレートなどはバイオベースポリマーではない。また、バイオベースポリマーの中には生分解するもの、生分解しないものがあり、ポリテレフタル酸トリメチレンや、ポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトンなどはバイオベースポリマーではあるが、生分解性はない。つまり、生分解性物質とバイオベースポリマーとは概念として全く別異のものである。また、記載にある生分解物質は、室温において既に柔らかいため、磁性キャリアとしての耐久性に劣るものであった。
【００１５】
また、前記特許文献２には、バインダー型キャリアの結着樹脂中に生分解性樹脂を含有した磁性キャリアが記載されている。前述したように、生分解性樹脂とバイオベースポリマーとは概念として全く別異のものである。さらに、記載されている３−ヒドロキシブチレート−３−ヒドロキシバリレート共重合体、澱粉と変性ポリビニルアルコールのアロイ、ポリコハク酸ブチレン、ポリカプロラクトンは室温において既に柔らかく、キャリアの耐久性に劣るものであった。
【００１６】
本発明は、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減に効果的で、耐久性が高く、高画質な画像を現像できる磁性キャリア、現像剤を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題は、次のとおりの本発明によって達成することができる。
【００１８】
即ち、本発明は、キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアであって、該磁性キャリアの平均粒径が１０〜１００μｍであり、バイオベースポリマーの被覆量が０．１〜３．０重量％であることを特徴とする磁性キャリアである。（本発明１）
【００１９】
また、本発明は、バイオベースポリマーのガラス転移点が３５℃以上であることを特徴とする本発明１記載の磁性キャリアである。（本発明２）
【００２０】
また、本発明は、バイオベースポリマーが、エチルセルロース、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリテレフタル酸トリメチレン、ポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトンから選ばれたバイオベースポリマー、または、それらのポリマーのモノマーユニットを含む共重合体、あるいは、それらの１種以上を含むポリマー混合体であることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性キャリアである。（本発明３）
【００２１】
また、本発明は、バイオベースポリマーの分子量が２，０００〜１，０００，０００であることを特徴とする本発明１乃至３のいずれかに記載の磁性キャリアである。（本発明４）
【００２２】
また、本発明は、キャリアコアがバインダー型キャリア、フェライトキャリア、または鉄粉キャリアであることを特徴とする本発明１乃至４のいずれかに記載の磁性キャリアである。（本発明５）
【００２３】
また、本発明は、本発明１乃至５のいずれかに記載の磁性キャリアを含むことを特徴とする現像剤である。（本発明６）
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る磁性キャリアは、少なくとも、キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアであって、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的で、耐久性が高く、高画質の画像を現像できるので、磁性キャリア、現像剤用に好適である。
【００２５】
本発明に係る現像剤は、前述したとおりの特性を有する磁性キャリアからなるので、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的で、耐久性が高く、高画質の画像を現像できるので、現像剤に好適である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の構成をより詳しく説明すれば次のとおりである。
【００２７】
まず、本発明に係る磁性キャリアについて述べる。
【００２８】
本発明に係る磁性キャリアは、少なくとも、キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアである。
【００２９】
本発明に係る磁性キャリアの平均粒径は、１０〜１００μｍである。磁性キャリアの平均粒径が１０μｍ未満の場合、流動性を発揮できなくなる。磁性キャリアの平均粒径が１００μｍより大きい場合は、高画質を発揮できなくなる。好ましい平均粒径は１５〜９０μｍであり、より好ましくは２０〜７０μｍである。該磁性キャリアの形状は球状、粒状、板状、針状などどんな形でも良いが、好ましくは球状、粒状である。
【００３０】
本発明におけるバイオベースポリマーのガラス転移点は、３５℃以上であることが好ましい。ガラス転移点が３５℃未満であると、室温においてガラス転移点を下回ることが発生して表面が柔らかくなり、磁性キャリア又は現像剤用に用いた場合の耐久性が発揮できない。より好ましくはガラス転移点が３８℃以上であり、さらに好ましくは４０℃以上である。
【００３１】
本発明におけるバイオベースポリマーは、エチルセルロース、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリテレフタル酸トリメチレン、ポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトンから選ばれたポリマー、または、それらのポリマーのモノマーユニットを含む共重合体、あるいは、それらの１種以上を含むポリマー混合体であることが好ましい。バイオベースポリマーのモノマーユニットを含む共重合体は多数存在するが、たとえば、ポリ乳酸−ポリグリコール酸共重合体、ポリ乳酸−ポリ−ε−カプロラクトン共重合体、ポリ乳酸−ポリグリコール酸−ポリ−ε−カプロラクトン共重合体、ポリ乳酸−ポリ（ジオキセパノン）共重合体、ポリ乳酸−ポリ（エチレンオキザラート）共重合体、ポリ乳酸−ポリリンゴ酸共重合体、ポリ乳酸−ポリマンデル酸共重合体、ポリ−ＤＬ−乳酸共重合体、ポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトン−ポリ−α−アセトキシアクリル酸メチル共重合体などのバイオベースポリマーの共重合体などが挙げられ、一部ガラス転移点が低くなるモノマーあるいはポリマーを含んでも全体としてガラス転移点が３５℃以上であれば用いることができる。ポリマー混合体も多数存在するが、たとえば、Ｌ−ポリ乳酸とＤ−ポリ乳酸の混合体（ステレオコンプレックスを含む）、Ｌ−ポリ乳酸とポリ−α−メチレン−γ−ブチロラクトンの混合体などが挙げられる。
【００３２】
バイオベースポリマーに光学異性体が存在する場合は、Ｌ体、Ｄ体、ラセミ体、メソ体、いずれでもよく、ＤＬ複合体であるステレオコンプレックスも用いることができる。また、バイオベースポリマーに、シリカ、酸化チタン、クレー、タルク、カーボンブラック、アルミナなどの無機粒子やオクタメチレンジカルボン酸ジベンゾイルヒドラジン、メラミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’−トリシクロヘキシル−１，３，５−ベンゼントリカルボキサミド、カルボジイミド、グリセリンモノステアレート、グリセリン、モノパルミテート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノオレート、グリセリンジアセトモノラウレートなどの有機物などを添加することができる。
【００３３】
バイオベースポリマーの分子量は、２，０００〜１，０００，０００であることが好ましい。バイオベースポリマーの分子量が２，０００未満であるとポリマーとしての強度を維持することが困難となる。バイオベースポリマーの分子量が１，０００，０００を超える場合、被覆することが困難となる。より好ましくバイオベースポリマーの分子量は、４，０００〜８００，０００であり、さらに好ましくは４，５００〜５００，０００である。
【００３４】
本発明に係る磁性キャリアのバイオベースポリマーの被覆量は、０．１〜３．０重量％である。バイオベースポリマーの被覆量が０．１重量％未満の場合、バイオベースポリマーの特性が発揮されない。バイオベースポリマーの被覆量が３．０重量％を超える場合、キャリア同士が結着し、磁性キャリアとしての性能を発揮できなくなる。好ましいバイオベースポリマーの被覆量は０．２〜２．５重量％であり、より好ましくは０．３〜２．２重量％であり、さらにより好ましくは０．５〜２．０重量％である。
【００３５】
本発明に係る磁性キャリアのかさ密度は、３．０ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、より好ましくは１．５〜２．８ｇ／ｃｍ３である。
【００３６】
本発明に係る磁性キャリアの比重は、２．５〜５．２が好ましく、より好ましくは２．５〜４．８である。
【００３７】
本発明に係る磁性キャリアのＢＥＴ比表面積は、０．０５〜１．５ｍ２／ｇが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．２ｍ２／ｇである。
【００３８】
本発明に係る磁性キャリアの流動性は、２０ｓｅｃ／５０ｇ以上が好ましい。
【００３９】
本発明に係る磁性キャリアの電気抵抗は、１×１０９〜１×１０１６Ωｃｍが好ましく、より好ましくは１．０×１０７〜１×１０１６Ωｃｍである。
【００４０】
本発明に係る磁性キャリアの飽和磁化値は、２０〜８０Ａｍ２／ｋｇ（２０〜８０ｅｍｕ／ｇ）が好ましく、より好ましくは４０〜８０Ａｍ２／ｋｇ（４０〜８０ｅｍｕ／ｇ）である。
【００４１】
本発明におけるキャリアコアとしては、バインダー型キャリア、フェライトキャリア、鉄粉キャリアを用いることができる。好ましくはバインダー型キャリア、フェライトキャリアである。
【００４２】
本発明におけるキャリアコアの平均粒径は１０〜１００μｍが好ましい。キャリアコアの平均粒径が１０μｍ未満の場合、流動性を発揮できなくなる。キャリアコアの平均粒径が１００μｍより大きい場合は、高画質を発揮できなくなる。好ましくは９０μｍ以下であり、より好ましくは１０〜７０μｍである。形状は球状、粒状、板状、針状などどんな形でも良いが、好ましくは球状、粒状である。
【００４３】
本発明においては、バイオベースポリマーに無機微粒子を添加することもできる。無機微粒子の添加量はバイオベースポリマーに対して１００重量％未満である。１００重量％以上になると、バイオベースポリマーの耐久性を著しく劣化させかねない。好ましくは８０重量％未満であり、より好ましくは５０重量％未満である。無機微粒子としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅから選ばれた一種または二種以上の元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩からなる化合物が好ましい。例えば、シリカなどの酸化ケイ素微粒子、ルチル、アナターゼなどの酸化チタン微粒子、アルミナ、ベーマイトなどのアルミニウム化合物微粒子、炭酸カルシウム微粒子、マグネシア、ハイドロタルサイトなどのマグネシウム化合物微粒子、酸化亜鉛微粒子、硫酸バリウム微粒子、ヘマタイト、マグネタイト、ゲーサイトなどの酸化鉄微粒子、ランプブラック、カーボンブラックなどの炭素系微粒子であり、好ましくは酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、アルミニウム化合物微粒子、炭素系微粒子である。
【００４４】
次に、本発明に係る磁性キャリアの製造法について述べる。
【００４５】
本発明に係る磁性キャリアは、コート工程、キュア工程の各工程を順に経て得ることができる。必要により、キュア工程の後に、後処理工程を行っても良い。
【００４６】
本発明では、まず、キャリアコアと、溶媒に溶解あるいは分散したバイオベースポリマーを接触させ、キャリアコア表面にバイオベースポリマーをコートさせる（コート工程）。次に、加熱して、バイオベースポリマー中の溶媒を除去し、バイオベースポリマーをキャリアコア表面に定着させる（キュア工程）。必要に応じて、後処理として分級を行い、磁性キャリアを得る（後処理工程）。
【００４７】
コート工程は、キャリアコアと、溶媒に溶解あるいは分散したバイオベースポリマーを接触させ、キャリアコア表面にバイオベースポリマーを被覆させる工程である。
【００４８】
コートをおこなうのは乾式でも湿式でもよく、乾式の場合、混合攪拌機、万能攪拌機、ホイール形混練機、ブレード型混練機、ボール型混練機、ロール型混練機などを用いることができる。また、転動流動層コーティング装置なども使用できる。湿式の場合、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ビーズミル、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザーなどを用いることができる。
【００４９】
溶媒としては、バイオベースポリマーを溶解もしくは分散できるものが好ましい。具体的には、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロエタン、１，２−ジクロロエタン、１，１−ジクロロエチレン、ｔｒａｎｓ−１，２−ジクロロエチレン、ｃｉｓ−１，２−ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，２−ジクロロエチルエーテル、ジブロモメタン、ブロモホルム、四臭化炭素、ブロモエタン、１，２−ジブロモエタン、１，１−ジブロモエチレン、１，２−ジブロモエチルエーテル、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、超臨界二酸化炭素、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ブタノールなどが挙げられる。
【００５０】
バイオベースポリマーとキャリアコアとの密着性を上げる、または、帯電量、電気抵抗などの性能を調整するために、コート工程の前にプレコートをおこなってもよい。プレ表面処理剤の量は０．０５〜１．０重量％が好ましい。
【００５１】
プレコート剤としては、カップリング剤、無機微粒子、樹脂などが挙げられる。単独で用いても組み合わせて用いても良い。
【００５２】
カップリング剤としては、シラン系、チタン系などがあり、シラン系カップリング剤としては、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジエトキシシラン、スチリルトキメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクロリキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの硫酸塩、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキシルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、フルオロエチルトリエトキシシラン、などが挙げられる。チタン系カップリング剤としては、イソプロポキシチタン・トリイソステアレート、イソプロポキシチタン・ジメタクリレート・イソステアレート、イソプロポキシチタン・トリドデシルベンゼンスルホネート、イソプロポキシチタン・トリスジオクチルホスフェート、イソプロポキシチタン・トリＮ−エチルアミノエチルアミナト、チタニウムビスジオクチルピロホスフェートオキシアセテート、ビスジオクチルホスフェートエチレンジオクチルホスファイト、ジｎ−ブトキシ・ビストリエタノールアミナトチタンなどが挙げられる。
【００５３】
無機微粒子としては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｉ、Ｇｅから選ばれた一種または二種以上の元素の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩からなる化合物が好ましい。例えば、シリカなどの酸化ケイ素微粒子、ルチル、アナターゼなどの酸化チタン微粒子、アルミナ、ベーマイトなどのアルミニウム化合物微粒子、炭酸カルシウム微粒子、マグネシア、ハイドロタルサイトなどのマグネシウム化合物微粒子、酸化亜鉛微粒子、硫酸バリウム微粒子、ヘマタイト、マグネタイト、ゲーサイトなどの酸化鉄微粒子、ランプブラック、カーボンブラックなどの炭素系微粒子であり、好ましくは酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、アルミニウム化合物微粒子、炭素系微粒子である。
【００５４】
樹脂としては、前述のバイオベースポリマーが挙げられる。さらには、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、またはそれら二種類以上が共重合されたものも好ましい。具体的には、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−エチルスチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、４−メトキシスチレン、４−シアノスチレン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、２−ビニルフェナントレン、スチレンマクロマーなどのスチレン系モノマーおよびその誘導体から選ばれたモノマーの重合体、または、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル、メタクリロニトリル、メタクリルアミド、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、イタコン酸、イタコン酸メチル、イタコン酸エチル、フマル酸、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、クロトン酸、クロトン酸メチル、クロトン酸エチル、メタクリル酸メチルマクロマーなどのアクリル酸系モノマーおよびその誘導体から選ばれたモノマーの重合体、または、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレシ−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ジエステル共重合体、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、アクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸共重合体などの二種類以上のそれらのモノマーから重合されるブロック共重合体、ランダム共重合体、あるいはグラフト共重合体などのスチレンアクリル樹脂や、ストレートメチルシリコーンレジン、メチルフェニルシリコーンレジン、エポキシ変性シリコーンレジン、アルキッド変性シリコーンレジン、ポリエステル変性シリコーンレジン、アクリル変性シリコーンレジンなど、側鎖型、片末端型、両末端型、側鎖両末端型の変性シリコーンオイルなどのシリコーン樹脂や、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム、コハク酸、��ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、ダイマー酸などの二価カルボン酸、トリメリット酸、ピロリメット酸などの三価以上のカルボン酸などの多価カルボン酸と、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリテトラエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物などの２価アルコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３価以上のアルコールなどの多価アルコールのエステル結合による重合体、あるいはそれらのブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体などのポリエステル樹脂や、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ジエチレンアジペート）、ポリ（プロピレンアジペート）、ポリ（テトラメチレンアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）、シリコーンポリオールなどのポリオールと、トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、水素化４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどのイソシアネートのウレタン結合による重合体、あるいはそれらのブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体などのウレタン樹脂、あるいはスチレンアクリル樹脂−ポリエステル樹脂共重合体、スチレンアクリル樹脂−ウレタン樹脂共重合体などの樹脂間の共重合体などが挙げられる。
【００５５】
キュア工程はコートされたキャリアコアに温度をかけ、バイオベースポリマー中に溶媒を除き、バイオベースポリマーをキャリアコア表面に定着させる工程である。
【００５６】
キュアを行う際は、静置炉、回転炉などを用いることができる。また、コート工程で用いた万能攪拌機、ホイール形混練機、ブレード型混練機、ボール型混練機、ロール型混練機、転動流動層コーティング装置で直接熱を加えても良い。
【００５７】
後処理工程は、コート工程、キュア工程で発生した微粉や粗大粒子を除き、目的の粒径、粒径分布にするために分級をおこなう工程である。
【００５８】
次に、本発明に係る現像剤について述べる。
【００５９】
本発明に係る現像剤は、各種磁性トナー、非磁性トナーを混合し、現像剤とすることができる。
【００６０】
次に、本発明に係る現像剤の製造法について述べる。
【００６１】
本発明に係る現像剤は、磁性キャリアをそのまま用いることができる。さらに、各種磁性トナー、非磁性トナーを混合し、現像剤として用いる場合、ボールミル、ペイントコンディショナー、攪拌混合機、ターブラ・シェーカー・ミキサーなどを用いて調製できる。
【００６２】
＜作用＞
本発明に係る磁性キャリアは、キャリアコアにバイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアである。バイオベースポリマーを使用しているため、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的である。また、これらのバイオベースポリマーはガラス転移点が高いため、室温で軟化することがなく、該磁性キャリア、磁性キャリアを用いた現像剤は、流動性、耐久性に優れており、高画質の画質を現像でき、耐久性が高い。
【００６３】
本発明に係る現像剤は、前述したとおりの特性を有する磁性キャリアからなるので、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的である。また、高画質の画像を現像でき、耐久性が高い。
【実施例】
【００６４】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。尚、文中「部」および「％」とあるのは質量による基準とする。また、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００６５】
赤外吸収スペクトルは、島津フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴＩＲ−８７００による測定データである。
【００６６】
磁性微粒子および磁性キャリアの平均粒径は、堀場製レーザー回折式粒度分布計ＬＡ−７５０による体積基準によるデータである。
【００６７】
ＢＥＴ比表面積は、ユアサアイオニクス製モノソーブＭＳ−２１によるデータである。
【００６８】
ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、日立高速液体クロマトグラフＬａＣｈｒｏｍ  Ｅｌｉｔｅ、東ソー製ＳＥＣカラムＴＳＫｇｅｌＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＸＬ−ＭによるＧＰＣ法によって測定されたデータである。
【００６９】
飽和磁化は、東英工業製振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５、外部磁場７９５．８ｋＡ／ｍ（１０ｋＯｅ）の測定値である。
【００７０】
真比重はマイクロメリティクス製マルチボリウム密度計で測定された値である。嵩密度はＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に記載の方法に従った。
【００７１】
電気抵抗値（体積固有抵抗値）は、横河ヒューレットパッカード製ハイレジスタンスメーター４３２９Ａで測定された値である。
ガラス転移点はセイコーインスツルメンツ製示差走査熱量計ＤＳＣ６２００を用いて測定した。
【００７２】
環境負荷低減は、環境負荷の低い材料を用いている場合は○、石油由来ポリマーなどの環境負荷のある材料を用いている場合は×とした。
【００７３】
人体への安全性は、人体に対して安全なポリマーを用いている場合は○、人体に対して安全でないポリマーを用いている場合は×とした。
【００７４】
流動性は、ＪＩＳ  Ｚ  ２５０２に記載の方法に従い、流動率を測定し、２０（ｓｅｃ／５０ｇ）以上のものを○、２０（ｓｅｃ／５０ｇ）未満のものを×とした。
【００７５】
耐久性は、磁性キャリアをシンマルエンタープライゼス製ターブラ・シェーカー・ミキサーＴ２Ｆに入れ、１０１ｒｐｍで２時間振とうし、振とう前後での磁性キャリアの表面を日立製走査型電子顕微鏡Ｓ−４８００で観察し、表面での結着、変形、剥がれなどの劣化が見られる場合は×、変化の無いものを○とした。
【００７６】
（トナー製造例１）
ポリエステル樹脂                                          １００重量部
銅フタロシアニン                                              ５重量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩）                              ４重量部
低分子ポリオレフィン                                          ３重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて、十分予備混合を行い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粉砕、分級して重量平均粒径７μｍの正帯電性青色粉体を得た。
【００７７】
上記正帯電青色粉体１００重量部と疎水性シリカ１重量部をヘンシェルミキサーで混合し、正帯電シアントナーａを得た。
【００７８】
（トナー製造例２）
ポリエステル樹脂                                          １００重量部
銅フタロシアニン                                              ５重量部
帯電制御剤（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸亜鉛化合物）        ３重量部
ワックス                                                      ９重量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて、十分予備混合を行い、二軸押出式混練機により溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粉砕、分級して重量平均粒径７μｍの負帯電性青色粉体を得た。
【００７９】
上記負帯電青色粉体１００重量部と疎水性シリカ１重量部をヘンシェルミキサーで混合し、負帯電シアントナーｂを得た。
【００８０】
（キャリアコア製造例１：バインダー型キャリアコア）
球状マグネタイト微粒子（平均粒径２３０ｎｍ）１００重量部をフラスコにいれ、窒素置換を行い、十分攪拌した後、ステアリン酸１．５重量部を添加し、８０℃まで昇温し、窒素雰囲気下で３０分よく攪拌することにより、ステアリル基で被覆された疎水性磁性微粒子１を得た。この疎水性磁性微粒子１、１０重量部、Ｌ−ポリ乳酸（Ｍｗ＝８６，０００）２重量部、１，２−ジクロロエタン、３８重量部を混合し、超音波ホモジナイザーを用いて十分分散した。この分散液を、１０００重量部の水中に投入し、ホモミキサーにて４，０００ｒｐｍで懸濁することによって、液滴懸濁液を得た。この懸濁液に窒素ガスをバブリングしながら、攪拌翼で攪拌し、９０℃に加温することで、液滴中の１，２−ジクロロエタンを蒸散させた。このスラリーを水洗して真空乾燥し、電磁ふるいを用いて分級し、キャリアコア１（バインダー型キャリアコア）を得た。平均粒径は３４μｍであった。
【００８１】
（キャリアコア製造例２：バインダー型キャリアコア）
ホモミキサーでの懸濁回転数を４，０００ｒｐｍから２，５００ｒｐｍに変更する以外はキャリアコア製造例１と同様にして、キャリアコア２（バインダー型キャリアコア）を得た。平均粒径は７５μｍであった。
【００８２】
（キャリアコア製造例３：フェライトキャリアコア）
ＭｎＯ                                                    ３９．７モル％
ＭｇＯ                                                      ９．９モル％
Ｆｅ２Ｏ３                                                  ４９．６モル％
ＳｒＯ                                                      ０．８モル％
上記材料を配合し、水を加え、湿式ボールミルで１０時間粉砕、混合・乾燥した。その後、９５０℃で４時間加熱し、湿式ボールミルで２４時間粉砕を行った後、造粒・乾燥した。この粉体を、酸素濃度２％雰囲気の中で１２７０℃で６時間加熱、解砕・分級して、キャリアコア３（フェライトキャリアコア）を得た。平均粒径は５１μｍであった。
【００８３】
（キャリアコア製造例４：フェライトキャリアコア）
粉砕・分級条件を変更した以外はキャリアコア製造例３と同様にして、キャリアコア４（フェライトキャリアコア）を得た。平均粒径は１０８μｍであった。
【００８４】
［実施例１］（エチルセルロースを用いた磁性キャリア）
＜コート工程＞
エチルセルロース（Ｍｗ＝１００，０００）                    １重量部
エタノール                                                ４９重量部
上記材料を攪拌、溶解させ、エチルセルロース溶液１を得た。この後、キャリアコア１、１００重量部を万能攪拌機に入れ、エチルセルロース溶液１を投入、６０℃にて２時間攪拌した。
＜キュア工程＞
コート工程で得られた粉体を回転炉に入れ、窒素雰囲気下、８０℃で２時間乾燥した。
＜後処理工程＞
得られた粉体を２５μｍ、１００μｍの目開きのふるいを用いて、微粉、粗大粒子を除いて、本発明における磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は３６μｍであり、嵩密度１．９ｇ／ｃｍ３、比重３．２ｇ／ｃｍ３、飽和磁化７０Ａｍ／ｋｇであった。電気抵抗値３．８×１０１２Ωｃｍ、ＢＥＴ比表面積０．３ｇ／ｍ２であった。
【００８５】
得られた磁性キャリアの組成分析を下記のとおり行った。磁性キャリア、１．０００重量部を採取し、エタノールを用いてソックスレー抽出を行い、溶解成分をエタノールに抽出した。残った不溶成分は０．９９０重量部であった。また、粒径は３５μｍであった。
次にエタノール抽出液に純水を加えたところ、白色沈殿が発生した。この白色沈殿を乾燥し、秤量したところ、０．０１０重量部であった。この白色沈殿の赤外吸収スペクトルを測定したところ、エチルセルロースであることが同定された。この重量平均分子量を測定したところ、１００，０００であった。バイオベースポリマー（エチルセルロース）の含有量は１．０重量％であった。
【００８６】
［実施例２］〜［実施例１２］
キャリアコアの種類、量、バイオベースポリマーの種類、量、溶媒の種類、量を変化させた以外は、実施例１と同一の操作で磁性キャリアを得た。
【００８７】
［比較例１］（石油由来ポリマーを用いた場合）
エチルセルロースの代わりにスチレン−メタクリル酸メチル共重合体（重量平均分子量８０，０００）を用いた以外は実施例１と同様にして磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は３７μｍであった。しかしながら、石油由来のポリマーを用いているため、環境負荷には配慮されておらず、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減に効果は薄い。
【００８８】
［比較例２］（磁性キャリアの粒径が大きい場合）
キャリアコア１をキャリアコア４に変更にした以外は実施例１と同様にして磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は１１０μｍであった。この粒径では、画像鮮明性、画像耐久性が得られず、電子写真現像用としては向かないものであった。
【００８９】
［比較例３］（バイオベースポリマーの量が多い場合）
エチルセルロースの量を１重量部から３．５重量部に変更した以外は実施例１と同様にして磁性キャリアを得た。得られた磁性キャリアの平均粒径は３８μｍであった。このポリマー量では磁性キャリアが完全な絶縁体になってしまい、印刷機で印刷することが出来なかった。
【００９０】
得られた磁性キャリアの製造条件を表１に、諸特性を表２に示す。
【００９１】
【表１】
2011095422.tif 000002
【００９２】
【表２】
2011095422.tif 000003
【００９３】
表１、２に示すとおり、本発明に係る磁性キャリアは、諸特性に優れることは必至である。また、バイオベースポリマーを使用しているため、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的である。さらに、耐久性が高いことは明らかである。
【００９４】
［現像剤］
下記配合割合で磁性キャリアとトナーを配合し、ヤマト製ユニバーサルボールミルＵＢ−３２にて混合し、現像剤を得た。
磁性キャリア                                    ９２重量部
トナー                                            ８重量部
【００９５】
＜帯電特性＞
トナーの帯電量は、現像剤をシンマルエンタープライゼス製ターブラ・シェーカー・ミキサーＴ２Ｆにて振とうし、帯電量を、京セラケミカル製ブローオフ帯電量測定装置ＴＢ−２００を用いて測定した。この初期の帯電量の値と２時間振とう後の帯電量の値との差を初期の帯電量の値で割った値に１００を乗じて百分率とした値で表示した。
【００９６】
＜印刷特性＞
さらに、現像剤を用いて、京セラミタ製ＬＳ−Ｃ５０１６Ｎにて文字、ベタ塗りによる印刷テストを行った。画像鮮明性として、最初の１枚目の画質が美しいものを○、１枚目から文字のかすれがあるが、ベタ部分のムラはないものを△、１枚目から文字のかすれやベタ部分のムラがあるものを×とした。また、画像耐久性として１０００枚劣化無く印刷できたものを○、５００枚劣化無く印刷できたものを△、５００枚未満で劣化したものを×とした。結果を表３に示す。
【００９７】
【表３】
2011095422.tif 000004
【００９８】
表３に示すとおり、本発明に係る現像剤は、帯電特性、印刷特性が高いことは明らかである。また、バイオベースポリマーを使用しているため、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明に係る磁性キャリアは、少なくとも、バイオベースポリマーが被覆された磁性キャリアであって、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的で、耐久性が高く、高画質の画像を現像できるので、磁性キャリア、現像剤用に好適である。
【０１００】
本発明に係る現像剤は、前述したとおりの特性を有する磁性キャリアからなるので、地下資源の確保、地球温暖化防止といった環境負荷の低減にも効果的で、耐久性が高く、高画質の画像を現像できるので、現像剤に好適である。