(57)【要約】【課題】高さ寸法を低くしたコンパクトタイプの箱にティシュ束を詰める箱詰めティシュペーパー製品の製造方法およびその製造に用いるティシュタンプを提供すること。【解決手段】ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２との間に、樹脂で形成されたスペーサを設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティシュタンプでティシュ束を押圧しながらカートン内に前記ティシュ束を挿入する工程を備えた箱詰めティシュペーパー製品の製造方法において、
前記ティシュタンプにスペーサを備える工程を備え、
前記カートン内に前記ティシュ束を挿入する工程は、前記スペーサの厚さ分だけ低い位置で前記ティシュ束を押圧しながら前記カートンに前記ティシュ束を挿入する工程であることを特徴とする箱詰めティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
連続して搬送されるカートン内にティシュ束を挿入する際に、該ティシュ束を押圧するティシュタンプにおいて、
前記ティシュ束を押圧する際の押圧面の高さを低くするスペーサを備えていることを特徴とするティシュタンプ。
【請求項３】
前記スペーサは、樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項２に記載のティシュタンプ。
【請求項４】
上部と下部の２つの部分に分割可能であり、前記スペーサは前記上部と前記下部との間に設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のティシュタンプ
【請求項５】
前記スペーサは、前記上部と前記下部とのズレを防止するストッパを備えていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のティシュタンプ。
【請求項６】
前記スペーサは、固定用の穴を備え、該穴は、前記上部と前記下部とを合体させるためのボルトの頭が通ることが可能な径を備えていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のティシュタンプ。
【請求項７】
前記スペーサは、縁部を含む肉厚の厚い部分と、前記縁部を含まない肉厚の薄い部分とを備えていることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれかに記載のティシュタンプ。
【請求項８】
前記スペーサは、該スペーサの端部から延びるＵ字型溝を備えていることを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載のティシュタンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱の取出し口より１枚ずつ取出し可能で、かつ取出した後に、次のものの一部が取出し口より引き出されるように、一部が重合するようにして順次折り重ねられた箱詰めティシュペーパー製品の製造方法およびその製造に用いるティシュタンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から広く用いられているティシュペーパーは、多数組の折り畳まれたティシュペーパーを収容箱の上方開口部より順次引き出して使用できるよう箱詰めされている。このようなティシュペーパーにあたっては、近年、持ち運びの容易さや、売り場スペースの少スペース化、輸送効率等の観点から、ティシュペーパーを収容する箱の高さを低くすることが求められている。
【０００３】
ところで、このような箱詰めティシュペーパー製品を製造するに当たっては、ティシュペーパーを箱に詰める際に、ティシュペーパーの束をティシュタンプと呼ばれる金属製の冶具によって押圧しながら箱詰めするのが一般的である。
【０００４】
図１は、従来のティシュペーパー製品の箱詰め装置（以下、単に箱詰め装置ともいう）を模式的に示した上面図である。所定の大きさに切断されたティシュ束１２は、バケット１５に載せられた状態で矢印α方向にバケットコンベア１３上を搬送されてくる。また同時に、ティシュ束１２を入れる箱であるカートン１６が、バケットコンベア１３と平行に設けられたカートンコンベア１４上を矢印α方向に搬送されてくる。その際のバケットコンベア１３およびカートンコンベア１４の搬送速度は比較的高速（例えば０．８ｍ／ｓ）で行われている。
【０００５】
ティシュタンプ１０は、箱詰め装置２０に複数個取り付けられており、バケットコンベア１３（またはカートンコンベア１４）と同期して、カムプレート１８に設けられたカムに沿って上下しながら矢印β方向に回転移動している。搬送されてきたティシュ束１２は、ティシュタンプ１０によって押圧されつつ、プッシャ１１で押されることによって、カートン１６内に順次収められる。
【０００６】
このような従来の装置を用いて、高さ寸法を低くしたコンパクトタイプの箱（カートン）にティシュ束１２を詰める場合、ティシュタンプ１０の押圧面の高さ寸法を変える（低くする）必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−１７８３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、複数個のティシュタンプ１０全ての押圧面の高さ寸法をばらつき無く変更するには長時間を要し、その間、箱詰め装置２０を停めておかなければならなかった。また、前述の通り、箱詰め装置２０の稼働中ティシュタンプ１０は比較的高速で移動することから、強固に取り付けられていることが求められ、単なるティシュタンプ１０の取り付け位置を変更するといった手段を講じることは困難である。さらには、同様の理由から、押圧面の高さ寸法を変更するにあたり、部品の追加等によってティシュタンプ１０自体の質量が過大となった場合、ティシュタンプ１０の駆動ができなくなることも考えられる。
【０００９】
よって本発明は、高さ寸法を低くしたコンパクトタイプの箱にティシュ束を詰める箱詰めティシュペーパー製品の製造方法およびその製造に用いるティシュタンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのため本発明の箱詰めティシュペーパー製品の製造方法は、ティシュタンプでティシュ束を押圧しながらカートン内に前記ティシュ束を挿入する工程を備えた箱詰めティシュペーパー製品の製造方法において、前記ティシュタンプにスペーサを備える工程を備え、前記カートン内に前記ティシュ束を挿入する工程は、前記スペーサの厚さ分だけ低い位置で前記ティシュ束を押圧しながら前記カートンに前記ティシュ束を挿入する工程であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のティシュタンプは、連続して搬送されるカートン内にティシュ束を挿入する際に、該ティシュ束を押圧するティシュタンプにおいて、前記ティシュ束を押圧する際の押圧面の高さを低くするスペーサを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、箱詰めティシュペーパー製品の製造方法は、ティシュタンプにスペーサを備える工程を備え、カートン内にティシュ束を挿入する工程は、スペーサの厚さ分だけ低い位置でティシュ束を押圧しながらカートンにティシュ束を挿入する。これによって、高さ寸法を低くしたコンパクトタイプの箱にティシュ束を詰める箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。
【００１３】
また本発明によれば、ティシュタンプは、ティシュ束を押圧する際の押圧面の高さを低くするスペーサを備えている。これによって、高さ寸法を低くしたコンパクトタイプの箱にティシュ束を詰めるティシュタンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のティシュペーパー製品の箱詰め装置を模式的に示した上面図である。
【図２】本実施形態を適用可能な、ティシュペーパー製品の箱詰め装置を模式的に示した上面図である。
【図３】ティシュ束をカートンに収める工程を模式的に示した図である。
【図４】図２におけるＭ−Ｍ’断面を示した断面図である。
【図５】本実施形態のティシュタンプを分解して示した斜視図である。
【図６】本発明の実施形態のスペーサを示した上面図である。
【図７】スペーサの変形例を示した図である。
【図８】スペーサの別の変形例を示した図である。
【図９】スペーサの別の変形例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
図２は、本実施形態を適用可能な、ティシュペーパー製品の箱詰め装置（以下、単に箱詰め装置ともいう）３０を模式的に示した上面図である。なお、従来と同じ部品については同じ符号を付してある。本実施形態の箱詰め装置３０の基本的な動作は、従来の箱詰め装置２０（図１参照）と同様であり、バケット１５に搭載されてバケットコンベヤ１３上を搬送されてきたティシュ束１２は、ティシュタンプ４０によって押圧されながらプッシャ１１で押されることにより、カートン１６の中に順次収められる。その際の搬送速度は０．８ｍ／ｓであり、箱詰め装置３０のスループットは毎分４００カートンとなっている。
【００１６】
図３は、ティシュ束１２をカートン１６に収める工程を模式的に示した図である。なお、図３では、各工程を判りやすくするために、ティシュタンプ４０やバケット１５等を不図示としている。カートン１６とティシュ束１２とは、矢印α方向に同期して搬送されており、カートン１６は搬送の初期である段階Ｉでは、ティシュ束１２を収める空間を備えていない。段階Ｉの間を搬送中に既知の方法によってカートン１６の側面部が起立され、段階ＩＩでその内部にティシュ束１２を収容可能な区間が形成される。その後、段階ＩＩＩで、側面折り曲げ部の左右方向の蓋板を折り曲げるとともに、プッシャ１１がティシュ束１２を押し始める。そして、段階ＩＶの間にティシュ束１２は完全にカートン１６内に収められ、段階Ｖで、側面折り曲げ部（ティシュ束１２挿入部側も含む）のすべての蓋板を折り曲げるとともに糊付けする。このようにしてティシュ束１２のカートン１６内への箱詰めが完了する。
【００１７】
図４は、図２におけるＭ−Ｍ’断面を示した断面図である。本実施形態のティシュタンプ４０と沿うように、カムを備えたカムプレート１８が設けられており、カムプレート１８のカムとティシュタンプ４０のカムフォロア１９とが係合することで、ティシュタンプ４０の上下動を可能にしている。ティシュ束１２をカートン１６に挿入する際は、ティシュタンプ４０は、カムの作用によって下方へ移動する。このティシュタンプ４０の下方への移動によってティシュ束１２への押圧が行われる。この押圧によって、ティシュ束１２は圧縮されて、その高さ寸法は、カートン１６の高さ寸法よりも低くなる。ティシュ束１２は、押圧されると同時にプッシャ１１によって後方から押されて、カートン１６に挿入される。カートン１６への挿入が完全に完了すると、ティシュタンプ４０は、カムの作用によって再び上方へ移動し元の位置へと戻る。このように箱詰め装置３０の稼働中には、ティシュタンプ４０は常時高速で横方向へ移動しながら上下動を繰り返している。
【００１８】
図５は、本実施形態のティシュタンプ４０を分解して示した斜視図である。本実施形態のティシュタンプ４０は、押圧時の高さを低くするために、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２との間にスペーサ１７を備えており、ボルト４３でティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２との間に挟まれて固定されている。また、ティシュタンプ上部４１には、ボルト４３を通すための穴４４と、その穴４４と繋がったＵ字型溝４８とが設けられており、穴４４の径はボルト４３の頭の径よりも大きくなっている。このため、ボルト４３を緩めるだけで、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２とを分離することが可能である。このように、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２とが容易に分離できることにより、スペーサ１７の取り付け時のみならず、ティシュタンプ下部４２が磨耗した場合の交換作業も容易になる。
【００１９】
ティシュタンプ４０は、前述の通り高速で横移動しながら上下動を繰り返すため、重量が過度に重くなると移動時の慣性力の増大によってカムフォロア１９や他の部分を損傷させる恐れがある。そのためティシュタンプ４０の重量は軽い方が好ましい。そこで、本実施形態のスペーサ１７は樹脂によって形成されており、ティシュタンプ４０の重量が過度に重くなるのを防いでいる。またスペーサ１７には、ティシュタンプ４０の移動時に生じる振動や衝撃によって、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ４２との間でズレが生じることが無いようにストッパ４５が設けられており、ストッパ４５とティシュタンプ上部４１の端部およびティシュタンプ下部４２のストッパ４６とが係合している。
【００２０】
図６は、本実施形態のスペーサ１７を示した上面図である。スペーサ１７には図のように穴４７が２つ設けられており、ティシュタンプ４０に取り付ける際には、この穴４７にボルト４３が通って前述のように固定される。なお、この穴４７の径は、ティシュタンプ上部４１に設けられている穴４４の径と同じであり、ボルト４３の頭を通すことが可能である。このため、ボルト４３を完全に取り外すことなく、単に緩めるだけでスペーサ１７の取り付けが可能になっている。
【００２１】
（変形例）
以下、図面を参照して本実施形態の変形例について説明する。  
図７は、本実施形態のスペーサの変形例を示した図である。本変形例のスペーサ４９は、上記実施形態のスペーサ１７とほぼ同じであるが、自重を減らすために中央部分に肉厚を減らした肉薄部５１を備えている。これによって、スペーサ４９の重量は軽減されており、ティシュタンプ４０の移動時の振動や衝撃を少なくすることができる。このように肉厚の薄い部分を備えたスペーサでもよい。
【００２２】
また図８は、本実施形態のスペーサの別の変形例を示した図である。  
本本変形例のスペーサ５０は、上記実施形態のスペーサ１７とほぼ同じであるが、ボルト４３を通す穴は設けられておらず、代わりに図のようにスペーサ５０の端部から延びるＵ字型溝５２が２つ設けられている。このＵ字型溝５２が設けられていることで、ティシュタンプ４０への取り付け作業が容易になる。なお、このＵ字型溝５２のＵ字の開口方向は、ティシュタンプ４０の進行方向に開口していることが望ましい。このようにＵ字型溝を備えたスペーサでもよい。
【００２３】
更にまた図９は、本実施形態のスペーサの別の変形例を示した図である。本本変形例のスペーサ５３は、単にボルト４３を通す穴４７を２つ備えおり、軽量化のために穴４７周囲の部分は必要最低限だけ残し省いた構成になっている。この場合、スペーサ１７（図６参照）が備えるようなストッパ４５も省いているため、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２とがズレることが考えられる。そこで、本変形例を採用する場合には、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２とに、スペーサ５３の外形形状の座グリを設けることが望ましい。なお、本変形例では穴４７を繋げた構成を示したが、別々に分離した構成でもよい。このように、スペーサとして最低限の穴だけを備えたスペーサでもよい。
【００２４】
以上のように、ティシュタンプ上部４１とティシュタンプ下部４２との間に、樹脂で形成されたスペーサを設け、ティシュタンプ４０の押圧面の高さを低くする。これによって、高さ寸法を低くしたコンパクトタイプの箱にティシュ束を詰める箱詰めティシュペーパー製品の製造方法を提供することができた。
【符号の説明】
【００２５】
１１  プッシャ
１２  ティシュ束
１５  バケット
１６  カートン
１７  スペーサ
３０  箱詰め装置
４０  ティシュタンプ
４１  ティシュタンプ上部
４２  ティシュタンプ下部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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