(57)【要約】【課題】  液晶表示パネルの連続製造において、正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送り、両者を位置合せして連続的に貼り合せる方法および装置を提供する。【解決手段】  液晶表示素子の連続製造工程において、帯状フィルム積層体に含まれるキャリアフィルム上に形成された欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートのうち、正常シートは、帯状フィルム積層体の送りと連動させてキャリアフィルムから確実に剥離する一方、不良シートは、キャリアフィルムに貼付けたまま確実に巻き取ることができるようにする。【選択図】  図１
2011150328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次搬送される複数の矩形パネルに対して、繰出手段と巻取手段と張力調整手段とを連動させ、前記矩形パネルの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体を緩むことなく、前記帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき前記キャリアフィルム上に形成された前記粘着層を含む偏光フィルムの前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さの欠点を含まない正常シートと偏光フィルムの欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを前記帯状フィルム積層体と一体に、前記矩形パネルとの貼合位置に送るステップと、
前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けて駆動される、前記偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判別するための判定手段によって、前記偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する正常シート剥離手段を作動させ、前記キャリアフィルムから前記正常シートを剥離して前記貼合位置に送り、前記正常シートと前記正常シートの送りに同期して前記貼合位置に送られた矩形パネルとを貼り合せるステップと、
前記判定手段によって前記偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する不良シート経路変更手段を作動させ、前記不良シートを前記貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置に向け、不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ前記キャリアフィルムと一体に巻き取るステップと、
を含むことを特徴とする液晶表示素子を連続的に製造する方法。
【請求項２】
前記正常シート剥離手段と前記不良シート経路変更手段とは、一方が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、他方は前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記判定手段によって、前記正常シートに続く前記偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記正常シート剥離手段は前記帯状フィルム積層体の送りとの連動を解除し、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する前記不良シート経路変更手段を作動させ、前記不良シートを前記キャリアフィルム巻取位置に向け、前記不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ前記キャリアフィルムと一体に巻き取るステップをさらに含む請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記判定手段によって、前記不良シートに続く前記偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記不良シート経路変更手段は前記帯状フィルム積層体の送りとの連動を解除し、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する前記正常シート剥離手段を再び作動させ、前記キャリアフィルムから前記正常シートを剥離して前記貼合位置に送り、前記正常シートと前記正常シートの送りに同期して前記貼合位置に送られた矩形パネルとを貼り合せるステップをさらに含む請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記張力調整手段は、前記正常シート剥離手段と前記不良シート経路変更手段のいずれかが前記帯状フィルム積層体の送りとの連動を解除するときに、前記帯状フィルム積層体の送りに生じる弛みまたは張りを吸収するようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記正常シート剥離手段は、前記正常シート剥離手段が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、前記切込線によって形成された前記偏光フィルムシートの前記正常シートの先端に相当する前記キャリアフィルムの裏面に鋭角に当接して前記帯状フィルム積層体を屈曲させ、そのことにより前記正常シートを前記キャリアフィルムから剥離し、前記貼合位置に送り、前記矩形パネルに貼り合せるステップをさらに含む、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記不良シート経路変更手段は、前記不良シート経路変更手段が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、前記偏光フィルムシートの前記不良シートに相当する前記キャリアフィルムの裏面に断面円弧状に当接して前記帯状フィルム積層体を断面円弧状に反転させ、そのことにより前記偏光フィルムシートのうち前記不良シートを前記キャリアフィルムに貼付けたまま前記キャリアフィルムと一体に前記キャリアフィルム巻取位置に向け、前記不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ送るステップをさらに含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記断面円弧状の曲率半径Ｒは、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにする、前記偏光フィルムシートの厚みおよび前記偏光フィルムシートの粘着層に対する前記キャリアフィルムの剥離力の相対関係に基づき定めるようにしたことを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記不良シート経路変更手段は、前記不良シート経路変更手段が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないように、前記帯状フィルム積層体を断面円弧状に反転させる位置において、断面円弧状に対応する面を有する支持手段と連動するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
順次搬送される複数の矩形パネルに対して、前記矩形パネルの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体を緩むことなく、前記帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき前記キャリアフィルム上に形成された前記粘着層を含む偏光フィルムの前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さの欠点を含まない正常シートと偏光フィルムの欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを前記帯状フィルム積層体と一体に、前記矩形パネルとの貼合位置に送るための、繰出装置と巻取装置と張力調整装置とを少なくとも含む帯状フィルム積層体供給装置と、
前記偏光フィルムシートが矩形パネルとの前記貼合位置に至る前に前記偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判別するための、前記帯状フィルム積層体供給装置に関連付けて駆動される判定装置と、
前記判定装置によって前記偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記キャリアフィルムから前記正常シートを剥離して前記貼合位置に前記正常シートを送るための、前記帯状フィルム積層体供給装置と連動する正常シート剥離装置と、
前記正常シートと前記正常シートの送りに同期して前記貼合位置に送られる矩形パネルとを貼り合せるための、前記帯状フィルム積層体供給装置に関連付けて駆動される貼合装置と、
前記判定装置によって前記偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記不良シートを前記貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置に向け、不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ前記キャリアフィルムと一体に巻き取るための、前記帯状フィルム積層体供給装置と連動する不良シート経路変更装置と、
前記帯状フィルム積層体供給装置、前記判定装置、前記正常シート剥離装置、前記不良シート経路変更装置、及び、前記貼合装置の各々を連動して作動させる制御装置と
を含むことを特徴とする液晶表示素子を連続的に製造する装置。
【請求項１１】
前記正常シート剥離装置と前記不良シート経路変更装置とは、一方が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、他方は前記帯状フィルム積層体供給装置との連動が解除されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記張力調整装置は、前記正常シート剥離装置と前記不良シート経路変更装置のいずれかが前記帯状フィルム積層体供給装置との連動を解除するときに、前記帯状フィルム積層体の送りに生じる弛みまたは張りを吸収するようにしたことを特徴とする請求項１０または１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記正常シート剥離装置は、前記正常シート剥離装置が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、前記切込線によって形成された前記偏光フィルムシートの前記正常シートの先端に相当する前記キャリアフィルムの裏面に当接して前記帯状フィルム積層体を屈曲させ、そのことにより前記正常シートを前記キャリアフィルムから剥離し、前記貼合位置に送るための、前記帯状フィルム積層体と少なくとも同一幅の断面楔形状剥離板をさらに含む、請求項１０から１２のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】
前記不良シート経路変更装置は、前記不良シート経路変更装置が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、前記切込線によって形成された前記偏光フィルムシートの前記不良シートに相当する前記キャリアフィルムの裏面に当接し、前記帯状フィルム積層体を断面円弧状に反転させ、そのことにより前記キャリアフィルムと一体に前記不良シートを前記キャリアフィルム巻取位置に向け、前記不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ送るための、前記帯状フィルム積層体と少なくとも同一幅の断面円弧状面を有する反転部材をさらに含む、請求項１０から１３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】
前記反転部材の前記断面円弧状面は、前記偏光フィルムシートの厚みおよび前記偏光フィルムシートの粘着層に対する前記キャリアフィルムの剥離力の相対関係に基づき定められる、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにする曲率半径Ｒを有することを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記不良シート経路変更装置は、前記不良シート経路変更装置が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、前記帯状フィルム積層体が断面円弧状に反転される位置に設けられた前記反転部材の前記断面円弧状面に対応する面を有する凹面支持部と連動して、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにしたことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルを連続的に製造する方法および装置に関する。より詳しくは、粘着層を含む偏光フィルムと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体のキャリアフィルム上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートのうち、正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送り、両者を位置合せして連続的に貼り合せることによって、液晶表示パネルを連続製造する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
矩形パネルに粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートのみを連続的に貼り合せることによって液晶表示パネルを連続製造する方法および装置は、既に特許文献１および２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、以下の点が開示されている。図１４を参照されたい。まず、液晶表示素子のための粘着層を含む偏光フィルムＹと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２を供給する光学フィルム供給装置１００において、帯状フィルム積層体２のロール１０１が繰出装置１に装着され、判定ステーションＡの情報読取装置３によって、帯状フィルム積層体２の供給量が算出されるとともに事前検査による偏光フィルムＹの欠点位置が読み取られる。次に、切断ステーションＢにおいて、供給される帯状フィルム積層体２のキャリアフィルムＺ上に、読み取られた偏光フィルムＹの欠点位置情報に基づき欠点を含まない正常シートＸαと欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸが形成される。最終工程の貼合ステーションＤにおいて、形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルＷに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）において、形成された偏光フィルムシートＸのうち、不良シートＸβと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、別経路を経由して帯状フィルム積層体２から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。
【０００４】
特許文献２には、以下の点が開示されている。図１５を参照されたい。まず、事前検査によって検出された粘着層を含む偏光フィルムＹに内在する欠点位置情報に基づき欠点を含まない正常シートＸαと欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺ上に予め形成された切込線入り帯状フィルム積層体２´を供給する光学フィルム供給装置１００´において、帯状フィルム積層体２´のロール１０１´が繰出装置１´に装着され、帯状フィルム積層体２´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線によって予め形成されている偏光フィルムシートＸを含む帯状フィルム積層体２´が供給される。そのため、この光学フィルム供給装置１００´は、切断ステーションＢを必要としない。図１４の情報読取装置３に代わる偏光フィルムシートＸの正常シートＸαと不良シートＸβを判定する判定装置３´を含む判定ステーションＡ´が設けられており、そこで偏光フィルムシートＸが正常シートＸαであるかまたは不良シートＸβであるかが判定されることになる。この点で、特許文献１および特許文献２に開示されたそれぞれの帯状フィルム積層体２、２´は異なる。特許文献２に示された貼合ステーションＤと排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）はいずれも特許文献１に示されるものと同様である。すなわち、最終工程の貼合ステーションＤにおいて、偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルＷに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）において、偏光フィルムシートＸのうち、不良シートＸβと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、別経路を経由して帯状フィルム積層体２´から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。
【０００５】
本発明の技術的課題は、特許文献１および２に内在している。本発明の技術的課題の解決手段を明確にする観点から、主に図１４を用いて、特許文献１に示される液晶表示素子の連続製造装置全体の制御を概観し、特にキャリアフィルムＺから不良シートＸβを剥離し別経路を経由して帯状フィルム積層体２から排除する排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）に内在する技術的課題を詳述する。
【０００６】
特許文献１に記載の液晶表示素子の連続製造装置全体を制御する制御装置３００によって作動される不良シート排除装置１９０の排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）における具体的動作を詳述すると、以下の通りである。不良シート片排除装置１９０は、切断ステーションＢにおいて、切込線によって切断された偏光フィルムＹの正常シートＸαと不良シートＸβとを含む偏光フィルムシートＸが剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺ上から正常シートＸαと長さの異なる不良シートＸβを識別または選別し、あるいは、不良シートとしての識別情報が関連付けられた不良シートＸβのみを正常シートＸαと識別または選別して、キャリアフィルムＺ上から剥離し、排除する。
【０００７】
図１４及び図１５の排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）に示される不良シート片排除装置１９０は、制御装置３００によって不良シートＸβを識別または選別して動作する。具体的には、排除ステーションＣ（１）の場合、不良シート片排除装置１９０は、キャリアフィルムＺに剥離自在に積層された不良シートＸβを貼付剥離する機能を有するダミーフィルム駆動装置１９１と、不良シートＸβが帯状フィルム積層体２の搬送経路１３０における排除始点に到達した際に作動する移動装置１９２とを含み、該移動装置１９２によって帯状フィルム積層体２の搬送経路１３０が移動し、該搬送経路１３０をダミーフィルム駆動装置１９１のダミーフィルム搬送経路１９３に接離可能にする装置である。すなわち、排除ステーションＣ（１）には、帯状フィルム積層体２の搬送経路１３０とダミーフィルム搬送経路１９３の２つの搬送経路が用意され、そのことにより不良シートＸβが貼合位置に至る前に確実に排除される。
【０００８】
また排除ステーションＣ（２）の場合、不良シート片排除装置１９０は、貼合ステーションＤにおいて、制御装置３００によって動作する一対の貼合ローラ１３１、１３２を含む貼合装置１３と連動するようにした装置である。すなわち、不良シートＸβを貼付剥離する機能を有するダミーフィルム駆動装置１９１と、該ダミーフィルム駆動装置のダミーフィルム搬送経路１９３を構成する移動ローラ１９２とを含む。排除ステーションＣ（２）の装置１９０は、貼合ステーションＤにおいて、貼合装置１３に含まれる一対の貼合ローラ１３１、１３２に近接して配置されたダミーフィルム搬送経路１９３を構成する移動ローラ１９２を貼合装置１３の貼合ローラ１３１と連動させるようにしたことを特徴としたものである。
【０００９】
具体的には、貼合ステーションＤにおいて制御装置３００は、不良シートＸβが帯状フィルム積層体２の搬送経路の終点（すなわち排除始点）に到達した際に一対の貼合ローラ１３１、１３２を離間させ、さらにダミーフィルム搬送経路１９３を構成する移動ローラ１９２を離間された貼合ローラ間の間隙にまで移動させ、移動ローラ１９２を貼合ローラの一方のローラ１３２に置換することによって、移動ローラ１９２と貼合ローラの他方のローラ１３１とを連動させる。
【００１０】
そのときに、断面楔形状剥離板１５０がキャリアフィルム巻取駆動装置１７によって巻き取られる帯状フィルム積層体２に含まれる不良シートＸβの先端に相当する位置に当接され、そのことにより、キャリアフィルムＺが鋭角に屈曲されて巻き取られているので、不良シートＸβは、キャリアフィルムＺと一体に巻き取られることはない。ここで剥離された不良シートＸβは、貼合ローラの他方のローラ１３２と連動する移動ローラ１９２によって、帯状フィルム積層体２の搬送経路とは異なるダミーフィルム搬送経路１９３に貼付けられ、排除される。
【００１１】
この場合の貼合ステーションＤは、排除ステーションＣを兼ねており、そこには、キャリアフィルムＺから断面楔形状剥離板１５０によって確実に剥離された正常シートＸαのみが送られる帯状フィルム積層体２の搬送経路と、不良シートＸβのみを排除のためのダミーフィルム搬送経路と、キャリアフィルムＺの巻取経路の３つの搬送経路が用意され、偏光フィルムシートＸの正常シートＸαおよび不良シートＸβとキャリアアフィルムＺとは、それぞれの対応する搬送経路を経て、送られるかまたは巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許４３７７９６４号公報
【特許文献２】特許４３７７９６５号公報
【特許文献３】特許２６３３７２６号公報
【特許文献４】特開２００５―２７１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαを液晶パネルＷに連続的に貼り合せることによって液晶表示素子の連続製造を実現するためには、最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体２または２´に含まれる偏光フォルムシートＸの不良シートＸβを確実に排除しておく必要がある。
【００１４】
液晶表示素子が不良シートＸβの不完全な排除によって連続製造された場合、生産の歩留まりは当然に悪化する。時間当たりの生産量を犠牲にしないためには、不良品をそのまま処分するしかない。また歩留まりを改善するために、製造された不良品をリワーク作業によって不良シートＸβを剥がして液晶パネルＷの再利用を図ることになると、液晶表示素子の連続製造工程に続くリワーク作業工程が必須となる。したがって、液晶表示素子の連続製造において、例えば特許文献１および２に示されるダミーフィルム搬送経路１９３を含む排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）を設けるなど、最終工程に至る前に，偏光フィルムシートＸの不良シートＸβを確実に排除するための工程が求められるのである。
【００１５】
一方、偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαを液晶パネルＷとの貼合位置に送り、両者の正確な貼り合せを実現させるために、正確なタイミングでキャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離され、剥離される正常シートＸαと正常シートの送りに同期して貼合位置に送られた液晶パネルＷとの位置合せが行われ、両者が正確に貼り合される必要がある。正常シートＸαの不完全な剥離によって、正常シートＸαがキャリアフィルム巻取位置１７１に向け反転されてキャリアフィルムＺと一体に巻き取られることは、あってはならない事態である。
【００１６】
キャリアフィルムＺは、液晶表示素子を連続製造する工程中に、偏光フィルムＹの粘着層を保護し、液晶パネルＷへの貼合前または貼合時に偏光フィルムシートＸが帯状フィルム積層体２または２´から剥離されるときに巻き取り除去されることになる離型フィルムである。帯状フィルム積層体２または２´のキャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸの正常シートＸαの先端が、貼合位置に正常シートの送りに同期して送られる液晶パネルＷの先端に達する位置で、キャリアフィルムＺのみが断面楔形状剥離板１５によって鋭角に屈曲され、巻き取られることによって、正常シートＸαがキャリアフィルムＺから確実に剥離される。そこで、正常シートＸαと液晶パネルＷとが位置合せされ、両者の貼合動作が開始される。
【００１７】
装置の簡略化や使用済み材料の廃棄を含む省力化の観点からすると、巻取排除される不良シートＸβを貼付けたダミーフィルムと巻取排除されるキャリアフィルムとが一体になる、すなわち、ダミーフィルム搬送経路１９３をキャリアフィルム搬送経路にすることが合理的であることはいうまでもない。具体的には、不良シートＸβをキャリアフィルムＺから剥離することなく、不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたまま巻取廃棄することができるようにすることである。
【００１８】
しかしながら、液晶表示素子を連続的に製造するためには、帯状フィルム積層体２または２´が緩むことなく送られ、偏光フィルムＹの正常シートＸαのみを確実にキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置に送り、そこで液晶パネルＷとの位置合せが行われ、貼合動作が着実に開始される必要がある。さらには不良シートＸβが剥離することなくキャリアフィルムＺと一体に巻き取られる必要がある。それらの動作を保障するためには、装置の各々が連動するように装置全体が少なくとも制御されていなければならない。
【００１９】
特許文献３を参照されたい。これには、バーコードラベルの良不良を検査し、剥離・非剥離切換手段によって、良不良のうち不良ラベルを台紙に貼付けたまま回収することが記載されている。しかしながら、台紙から良不良のうち良シートのみを剥離して商品にどのように貼り合せるかなどの具体的技術手段は一切示されていない。言うまでもないことであるが、不良ラベルを台紙に貼付けたまま回収することをもって、偏光フィルムＹの欠点のない正常シートＸαを液晶パネルＷに位置合せを行い貼合動作が開始できるようにした液晶表示素子の連続製造方法および装置における、欠点を含む不良シートＸβの排除機構に適用することはできない。
【００２０】
また特許文献４を参照されたい。これには、ガラス基板に搬送シートに添付されたフィルム部材の良不良に応じて剥離用と非剥離用とを選択する切換手段を搬送手段に設け、この切換手段によって表示素子を連続的に製造することが記載されている。しかしながら、この切換手段とは、フィルム部材の良不良に応じて剥離用ナイフエッジと非剥離用の２つの剥離禁止ローラとのいずれかを選択し、２つの剥離禁止ローラ間に剥離用ナイフエッジ出没させるという説明のみで、それ以外の具体的技術手段は開示されていない。
【００２１】
これに、切替手段によってフィルム部材の良不良に応じて剥離用と非剥離用とを確実に選択できるかどうかも示されていない。これは、装置全体を構成する手段の各々が連動するように全体をどのように制御されるかなど、具体的技術手段は示されておらず、単なる抽象的概念の提示に過ぎないものであって、偏光フィルムＹの欠点のない正常シートＸαを液晶パネルＷに位置合せを行い貼合動作が開始できるようにした液晶表示素子の連続製造に適用できるものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上述した技術的課題は、帯状フィルム積層体２または２´に含まれるキャリアフィルムＺ上に形成された欠点を含まない正常シートＸαと欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸのうち、液晶表示素子の連続製造工程における最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動させて正常シートＸαをキャリアフィルムＺから確実に剥離する一方、不良シートＸβに対しては、それをキャリアフィルムＺに貼付けたまま確実に巻き取ることができるようにすることによって、解決される。    
【００２３】
本発明の実施態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、繰出手段１，４，９，１１，１６と巻取手段１７と張力調整手段１２とを連動させ、粘着層を含む偏光フィルムＹと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２または２´を緩むことなく、帯状フィルム積層体２または２´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムＹの欠点を含まない正常シートＸαと偏光フィルムの欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸを帯状フィルム積層体２または２´と一体に、矩形パネルＷとの貼合位置に送るステップと、帯状フィルム積層体２または２´の送りに関連付けて駆動される偏光フィルムシートＸが正常シートＸαであるかまたは不良シートＸβであるかを判別するための判定手段３または３´によって、偏光フィルムシートＸが正常シートＸαと判定されたときに、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動する正常シート剥離手段１５を作動させ、キャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離して貼合位置に送り、正常シートＸαと該正常シートの送りに同期して貼合位置に送られた矩形パネルＷとを貼り合せるステップと、判定手段３または３´によって偏光フィルムシートＸが不良シートＸβと判定されたときに、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動する不良シート経路変更手段１４を作動させ、不良シートＸβを貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に巻き取るステップとを含む液晶表示素子を連続的に製造する方法である。
【００２４】
帯状フィルム積層体２または２´の幅は、貼り合される矩形パネルＷの向きにより矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅となり、また正常シートＸαの送り方向の長さも矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さになる。一方、不良シートＸβの送り方法の長さは、欠点の位置を含む長さであればよく、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さである必要はない。
【００２５】
第１実施態様において、正常シート剥離手段１５と不良シート経路変更手段１４とは、一方が帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、他方は帯状フィルム積層体２または２´の送りとの連動が解除されるようにすることができる。また正常シート剥離手段１５と不良シート経路変更手段１４のいずれかが帯状フィルム積層体２または２´の送りとの連動を解除するときに、帯状フィルム積層体２または２´の送りに生じる弛みまたは張りを、張力調整手段１２によって、吸収するようにすることができる。
【００２６】
第１実施態様において、判定手段３または３´が正常シートＸαに続く偏光フィルムシートＸが不良シートＸβと判定したときに、正常シート剥離手段１５は帯状フィルム積層体２または２´の送りとの連動が解除する一方で、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動する不良シート経路変更手段１４が作動し、そのことにより不良シートＸβを、キャリアフィルム巻取位置１７１に向けて不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に巻き取るようにしてもよい。
【００２７】
また判定手段３または３´が不良シートＸβに続く偏光フィルムシートＸが正常シートＸαと判定したときに、不良シート経路変更手段１４は帯状フィルム積層体２または２´の送りとの連動が解除する一方で、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動する正常シート剥離手段１５が再び作動し、そのことによりキャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離して矩形パネルＷとの貼合位置に送り、正常シートＸαと該正常シートの送りに同期して貼合位置に送られる矩形パネルＷとの貼合動作を開始させるようにしてもよい。
【００２８】
第１実施態様において、正常シート剥離手段１５は、正常シート剥離手段１５が帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接することができるようにする。そのことにより帯状フィルム積層体２または２´を屈曲させ、正常シート剥離手段１５を構成する、例えば断面楔形状剥離板で反転されて巻き取られるキャリアフィルムＺから正常シートＸαを確実に剥離し、矩形パネルＷとの貼合位置に送り、矩形パネルＷとの貼合動作を開始させることができる。
【００２９】
また不良シート経路変更手段は、不良シート経路変更手段１４が前記帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸの不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に不良シート経路変更手段１４を構成する、例えば断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面に当接して帯状フィルム積層体２または２´を断面円弧状に反転させることにより、偏光フィルムシートＸのうち不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、送るようにすることができる。
【００３０】
その場合に、キャリアフィルムＺの裏面に接して断面円弧状に反転させる断面円弧状面の曲率半径Ｒは、偏光フィルムシートＸの厚みおよび偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力の相対関係に基づき、不良シートＸβがキャリアフィルムＺから剥離させないように、定めるようにすることができる。
【００３１】
第１実施態様において、不良シート経路変更手段１４は、不良シート経路変更手段１４が帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、帯状フィルム積層体２または２´を、例えば断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面に接して反転させる位置において、反転部材の断面円弧状面に対応する凹面を有する支持手段と連動させ、不良シートＸβをキャリアフィルムＺから剥離させないようにしてもよい。
【００３２】
本発明の第２の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、粘着層偏光フィルムＹと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２または２´を緩むことなく、帯状フィルム積層体２または２´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムＹの欠点を含まない正常シートＸαと偏光フィルムの欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸを帯状フィルム積層体２または２´と一体に、矩形パネルＷとの貼合位置に送るための繰出装置１、４、９、１１、１６と巻取装置１７と張力調整装置１２とを少なくとも含む帯状フィルム積層体供給装置１００と、偏光フィルムシートＸが矩形パネルＷとの貼合位置に至る前に、偏光フィルムシートＸが正常シートＸαであるかまたは不良シートＸβであるかを判別するための帯状フィルム積層体供給装置１００に関連付けて駆動される判定装置３または３´と、判定装置３または３´によって偏光フィルムシートＸが正常シートＸαと判定されたときに、キャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離して貼合位置に送るための帯状フィルム積層体供給装置１００と連動する正常シート剥離装置１５と、正常シートＸαと正常シートの送りに同期して貼合位置に送られる矩形パネルＷとを貼り合せるための帯状フィルム積層体供給装置１００に関連付けて駆動される貼合装置１３と、判定装置３または３´によって偏光フィルムシートＸが不良シートＸβと判定されたときに、
不良シートＸβを前記貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に巻き取るための帯状フィルム積層体供給装置１００と連動する不良シート経路変更装置１４と、帯状フィルム積層体供給装置１００、判定装置３または３´、正常シート剥離装置１５、不良シート経路変更装置１４、及び、貼合装置１３の各々を連動して作動させる制御装置３００と、を含む液晶表示素子を連続的に製造する装置である。
【００３３】
帯状フィルム積層体２または２´の幅は、貼り合される矩形パネルＷの向きにより矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅となり、また正常シートＸαの送り方向の長さも矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さになる。一方、不良シートＸβの送り方法の長さは、欠点の位置を含む長さであればよく、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さである必要はない。
【００３４】
第２実施態様において、正常シート剥離装置１５と不良シート経路変更装置１４とは、一方が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、他方は帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除されているようにすることができる。また正常シート剥離装置１５と不良シート経路変更装置１４のいずれかが、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を解除するときに、帯状フィルム積層体２または２´の送りに生じる弛みまたは張りを、張力調整装置１２によって、吸収するようにすることができる。
【００３５】
第２実施態様において、正常シート剥離装置１５は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接することができるようにする。そのことにより帯状フィルム積層体２または２´を屈曲させ、帯状フィルム積層体２または２´と少なくとも同一幅の断面楔形状剥離板１５０で反転されて巻き取られるキャリアフィルムＺから正常シートＸαを確実に剥離し、矩形パネルＷとの貼合位置に送り、矩形パネルＷとの貼合動作を開始させることができる。
【００３６】
第２実施態様において、不良シート経路変更装置１４は、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸの不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面、１４１、１４２、１４５、１４９を当接して帯状フィルム積層体２または２´を断面円弧状に反転させることにより、偏光フィルムシートＸのうち不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、送るようにすることができる。不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する不良シート経路変更装置１４を構成する反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、偏光フィルムシートＸの厚みおよび偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力の相対関係に基づき、不良シートＸβがキャリアフィルムＺから剥離させないように定めるようにすることができる。
【００３７】
第２実施態様において、不良シート経路変更装置１４は、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、帯状フィルム積層体２または２´が断面円弧状に反転される位置に設けられた、不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面が当接する面に対応する凹面を有する支持部１４３、１４４、１４８、１４９３と連動して、不良シートＸβをキャリアフィルムＺから剥離させないようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体ロールから供給される帯状フィルム積層体供給装置、および帯状フィルム積層体の幅方向の切込線を形成することによって切断された偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを貼り合せる液晶パネル搬送装置を含む液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。
【図２】図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
【図３】図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。
【図４】本発明の他の実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体ロールから供給される帯状フィルム積層体供給装置、および帯状フィルム積層体の幅方向の切込線を形成することによって切断された偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを貼り合せる液晶パネル搬送装置を含む液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。
【図５】図４に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
【図６】図４に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。
【図７】本発明のさらに他の実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体ロールから供給される帯状フィルム積層体供給装置、および帯状フィルム積層体の幅方向の切込線を形成することによって切断された偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを貼り合せる液晶パネル搬送装置を含む液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。
【図８】図７に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
【図９】図７に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。
【図１０】図７に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の断面楔形状剥離板と断面円弧状面を有する反転部材の拡大平面および側面図である。
【図１１】基材の厚みと基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき反転部材の曲率半径Ｒを決定するための実験系の１例を表す図である。
【図１２】各々５０ｍｍ幅の３種類の厚みを有する粘着層付き基材をサンプルとした実験結果を表した表である。
【図１３】図３の結果に基づいて、粘着層付きの基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係をプロットしたグラフである。
【図１４】判定ステーションＡの判定装置によって読み取られた帯状フィルム積層体の偏光フィルムの欠点位置情報に基づき、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを形成するための切断ステーションＢを有する特許文献１に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。
【図１５】判定ステーションＡの判定装置によって、事前検査によって検出された欠点位置情報に基づき偏光フィルムの予め形成された欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとを判定するようにした切断ステーションＢを必要としない特許文献２に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
（切断ステーションを含む液晶表示素子の連続製造装置の概要）
本発明の実施形態は、繰出装置に内蔵されたエンコーダによって算出される帯状フィルム積層体２の供給量と、判定ステーションの情報読取装置によって読み取られた事前検査による偏光フィルムの欠点位置と、に基づき演算された帯状フィルム積層体２の幅方向の切込線によりキャリアフィルム上に形成された偏光フィルムシートを含む帯状フィルム積層体２を用いた液晶表示素子の連続製造装置として、図１〜図３、図４〜６、および図６〜９を用いて詳述する。また本発明の実施形態は、事前検査によって検出された粘着層を含む偏光フィルムに内在する欠点位置情報に基づき偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺ上に予め形成された切込線入り帯状フィルム積層体２´を用いた切断ステーションＢを必要としない液晶表示素子の連続製造装置としても説明できることはいうまでもないことである。
図１〜図３、図４〜６、および図７〜９は、いずれの装置も切断ステーションＢを含むものである。これらに共通する構成は、以下の通りである。  
【００４０】
図１、図４および図７を参照されたい。帯状フィルム積層体供給装置１００は、帯状フィルム積層体２のロール１０１が回転自在に装着させた繰出装置１を含む。該繰出装置１には繰出量を算出するためのエンコーダ（図示せず）を含むことができる。帯状フィルム積層体供給装置１００はさらに、帯状フィルム積層体２の偏光フィルムＹに内在する欠点位置に基づく切断位置情報を読み取るための判定ステーションＡの判定装置３、帯状フィルム積層体２を供給するためのフィードローラを含むフィルム供給装置４および９、判定装置３によって読み取られた切断位置情報に基づき帯状フィルム積層体２の送り方向に対して幅方向に、キャリアフィルムＺの反対側からキャリアフィルムＺの粘着層の側の面に達する深さまで、帯状フィルム積層体２に切り込みを入れて切込線を形成するための切断装置６と切込線形成位置および形成された切込線位置を確認するための切断位置確認装置７および８とからなる切断ステーションＢ、および、一定速度のフィルム供給のためのアキュームローラを含む速度調整装置５および１０を含む。
【００４１】
帯状フィルム供給装置１００の貼合ステーションＤは、帯状フィルム積層体２の送り方向にみて下流側と上流側の切込線の間に形成された偏光フィルムシートＸのうち、欠点を含まない正常シートＸαをキャリアフィルムＺから剥離して矩形パネルＷに貼り合せるための一対の貼合ローラ１３１、１３２を含む貼合装置１３を含む。貼合装置１３は、液晶パネルマガジン２０１、液晶パネル位置調整ガイド２０３、搬送装置２０４などを含む液晶パネル供給装置２００と連携して作動される。
【００４２】
帯状フィルム供給装置１００は、以下に示す、偏光フィルムシートＸのうち欠点を含まない正常シートＸαをキャリアフィルムＺから剥離するための正常シート剥離装置１５と、偏光フィルムシートＸのうち欠点を含む不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１７１向けて送るための不良シート経路変更装置１４と、正常シート剥離装置１５および不良シート経路変更装置１４のいずれかが作動するときに生じる弛みまたは張りを吸収するための張力調整装置１２と、帯状フィルム積層体２の巻取装置になるキャリアフィルム巻取装置１７と、キャリアフィルム巻取装置１７と連動して正常シートＸαのキャリアフィルムＺからの剥離または不良シートＸβのキャリアフィルムＺによる一体供給を制御する帯状フィルム積層体２を供給するためのフィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１およびフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６とからなる偏光フィルムシートＸの剥離・排除ステーションＣを含む。
【００４３】
本発明の実施形態としては、偏光フィルムシートＸの剥離・排除ステーションＣにおいて、以下の３つの形態があり得る。第１の実施形態は、図１〜図３に示すように固定された不良シート経路変更装置１４を用いるものである。第２の実施形態は、図４〜図６に示すように固定された正常シート剥離装置１５を用いたものである。第３の実施形態は、図７〜図９に示すように不良シート経路変更装置１４と正常シート剥離装置１５のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときまたは連動を解除するときに、不良シート経路変更装置１４と正常シート剥離装置１５の前進（または後退）と後退（または前進）の両動作によって、帯状フィルム積層体２に生じる弛みまたは張りを吸収する、不良シート経路変更装置１４と正常シート剥離装置１５を用いたものである。
【００４４】
図３の（ａ）〜（ｅ）の模式図は、第１の実施形態を説明するための模式図である。正常シート剥離装置１５または不良シート経路変更装置１４のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動しているときに、帯状フィルム積層体２の裏面に接する不良シート経路変更装置１４を構成する回転自在な上流側反転ローラ１４１と下流側反転ローラ１４２は固定状態である。併せて、図１および図２を参照されたい。
【００４５】
図３（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸαから不良シートＸβに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、まず、制御装置３００の指令に基づき、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、両反転ローラ１４１、１４２の間を突出した不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置にある。このときの帯状フィルム積層体２は上流側反転ローラ１４１の上流に位置する張力調整装置１２によってその張力が維持された状態で、好ましくは、断面楔形状剥離板１５０と帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２との連携によって、断面楔形状剥離板１５０の頂部において、鋭角に屈曲された状態である。これが図３（ａ）の状態である。なお両反転ローラ１４１、１４２は、不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材に相当するものである。
【００４６】
この状態の直前まで、キャリアフィルム巻取装置１７とフィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１およびフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６との連動によって、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られている。その間、不良シート経路変更装置１４の両反転ローラ１４１、１４２は、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態である。またこのときの張力調整装置１２は、最前進に位置することになる。
【００４７】
図３（ｂ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除され、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で、固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接している正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、後退を開始する。それと同時に、張力調整装置１２も断面楔形状剥離板１５０の後退にともなう弛みを吸収するようにストロークする。そのことによって、帯状フィルム積層体２は緩むことなく、その張力を維持した状態が保たれる。断面楔形状剥離板１５０の後退が完了したときには、張力調整装置１２のストローク分だけ、不良シートＸβの先端が送り方向に対して後退することになる。このときの張力調整装置１２は最後退位置になる。
【００４８】
図３（ｃ）は、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、キャリアフィルムＺは、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、そのことにより帯状フィルム積層体２の裏面に接して固定された位置に回転自在に配された上流側反転ローラ１４１と下流側反転ローラ１４２とを介して、キャリアフィルムＺに不良シートＸβを貼付けたままキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβと一体に送られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸβの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。
【００４９】
図３（ｄ）は、不良シートＸβに続く偏光フィルムシートが正常シートＸαになることに基づき、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態で、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、両反転ローラ１４１、１４２の間を通り、前進を開始する。断面楔形状剥離板１５０の前進にともない帯状フィルム積層体２の送りがフィードローラＡ，Ｂによって固定されているので、張力調整装置１２は、断面楔形状剥離板１５０の前進にともなう張りを生じさせないようにストロークする。これが張力調整装置１２の最前進位置になる。そのときに断面楔形状剥離板１５０は、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置に達して停止する。
【００５０】
図３（ｅ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、帯状フィルム積層体２の送りが開始される。帯状フィルム積層体２は、好ましくは、帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２とで形成される三角形の頂点に位置する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０の位置で鋭角に屈曲され、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみがキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、巻き取られていく。
【００５１】
正常シートＸαは、三角形の頂点に位置する断面楔形状剥離板１５０の位置において、両フィルム供給装置１１および１６によるキャリアフィルムＺの巻取動作によって、剥離が開始される。剥離された正常シートＸαの先端は、貼合位置に正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルの先端と位置合せされ、そのまま一対の貼合ローラ１３１、１３２による貼合動作が開始される。
【００５２】
本発明の実施形態としては、剥離・排除ステーションＣにおいて、第２の実施形態は、図４〜図６に示すように、固定された正常シート剥離装置１５を用いるものである。
【００５３】
図６の（ａ）〜（ｅ）の模式図は、第２の実施形態を説明するための模式図である。正常シート剥離装置１５または不良シート経路変更装置１４のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動しているときに、帯状フィルム積層体２の裏面に接する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、貼合ステーションＤの貼合ローラ１３１，１３２の直前に位置するようにした固定位置である。併せて、図４および図５を参照されたい。
【００５４】
図６（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸαから不良シートＸβに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、制御装置３００の指令に基づき、まず、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、上流側案内ローラ１５１と下流側案内ローラ１５２との間を突出した不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接している位置にある。このときの帯状フィルム積層体２は、上流側案内ローラ１５１の上流に位置する張力調整装置１２により、その張力を維持した状態で、断面楔形状剥離板１５０と帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２との連携によって、断面楔形状剥離板１５０の頂部において、鋭角に屈曲された状態である。これが図６（ａ）の状態である。
【００５５】
この状態の直前まで、キャリアフィルム巻取装置１７とフィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１およびフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６との連動によって、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られている。そのときの不良シート経路変更装置１４は、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態である。すなわち、図４に示された不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材に相当する反転ローラ１４５は、ガイドレール１４７の最後退位置にある。これが図６（ａ）の反転ローラ１４５である。
【００５６】
図６（ｂ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除され、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で、固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート経路変更装置１４の反転ローラ１４５は、不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に向け前進を開始する。
【００５７】
それと同時に、まず上流側案内ローラ１５１および一対の貼合ローラの上側ローラ１３１は、それぞれのガイドレールに沿い下流側案内ローラ１５２および貼合ローラの上側ローラ１３２との間に、反転ローラ１４５が通る空間を形成するように乖離し始める。また張力調整装置１２は、反転ローラ１４５の前進にともなう張りを吸収するようにストロークする。そのことによって、帯状フィルム積層体２は緩むことなく、その張力を維持した状態が保たれる。
【００５８】
反転ローラ１４５の前進が完了したときには、張力調整装置１２のストローク分だけ、不良シートＸβは、その送り方向に対して前進することになるが、不良シートＸβの先端を含むキャリアフィルムＺの裏面は、断面楔形状剥離板１５０の頂部から離され、反転ローラ１４５の断面円弧状の表面によって、支えられることになる。
このときの張力調整装置１２は最前進位置になる。また最前進位置の反転ローラ１４５によって、不良シートＸβの先端を含むキャリアフィルムＺの裏面は、反転ローラ１４５の断面円弧状面に接した状態になる。これは、偏光フィルムシートＸの経路変更が完成された状態、すなわち、不良シートＸβが正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０を経由することなく、キャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルムと一体に巻き取られることを可能にする状態である。
【００５９】
図６（ｃ）は、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を表す。制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動する。そのことにより、キャリアフィルムＺは、帯状フィルム積層体２の裏面に接する不良シート経路変更装置１４の最前進位置の反転ローラ１４５を介して、不良シートＸβを貼付けたままキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβと一体に送られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸβの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。
【００６０】
図６（ｄ）は、不良シートＸβに続く偏光フィルムシートが正常シートＸαになることに基づき、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態で、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所において固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート経路変更装置１４の最前進位置の反転ローラ１４５は、図４に示される駆動用ガイドレール１４７に沿って、両貼合ローラ１３１、１３２の間と両案内ローラ１５１、１５２の間とを通り、後退を開始する。次に、貼合ローラの上側ローラ１３１および上流側案内ローラ１５１は、それぞれのガイドレールに沿い下側ローラ１３２および下流側案内ローラ１５２との間を狭めるかまたは閉じる方向に作動される。
【００６１】
そのときの張力調整装置１２は、帯状フィルム積層体２がフィードローラＡ，Ｂによって固定されているので、帯状フィルム積層体２に反転ローラ１４５の後退にともなう弛みを生じさせないように、ストロークする。これが張力調整装置１２の最後退位置になる。帯状フィルム積層体２がストロークされる結果、帯状フィルム積層体２の不良シートＸβに続く正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面は、固定位置にある断面楔形状剥離板１５０の先端に鋭角に当接する位置に達するかまたは先端に達する少し前に停止する。
【００６２】
図６（ｅ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、帯状フィルム積層体２の送りが開始される。帯状フィルム積層体２は、好ましくは、帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２とで形成される三角形の頂点に位置する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０の位置で鋭角に屈曲され、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺとしてキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、巻き取られていく。
【００６３】
正常シートＸαは、三角形の頂点に位置する断面楔形状剥離板１５０の位置において、両フィルム供給装置１１および１６によるキャリアフィルムＺの巻取動作によって、剥離が開始される。剥離された正常シートＸαの先端は、貼合位置に正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルの先端と位置合せされ、そのまま一対の貼合ローラ１３１、１３２による貼合動作が開始される。
【００６４】
本発明の実施形態としては、剥離・排除ステーションＣにおいて、第３の実施形態は、図７〜図９に示すように、不良シート経路変更装置１４と正常シート剥離装置１５のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するとき、または連動を解除するときに、不良シート経路変更装置１４と正常シート剥離装置１５の前進（または後退）と後退（または前進）の両動作によって、帯状フィルム積層体２に生じる弛みまたは張りを吸収する、不良シート経路変更装置１４と正常シート剥離装置１５を用いたものである。
【００６５】
ここで、図１０を用いて、不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材１４９と正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０との好ましい実施態様を説明する。図７から明らかなように、正常シート剥離装置１５は断面楔形状剥離板１５０を含み、駆動装置１５３によって、ガイドレール１５４に沿い前進または後退を行う。これと連動する不良シート経路変更装置１４は、少なくとも断面卵または円形状あるいは半円形状の反転部材１４９を含む。反転部材１４９は、断面楔形状剥離板１５０の移動経路に相当する位置に導通路１４９０が形成されているのが好ましい。そうすることにより、不良シート経路変更装置１４は、そのための駆動装置１４９１によって、ガイドレール１４９２に沿い正常シート剥離装置１５の前進または後退に対応するように、後退または前進動作を行うことができる。
【００６６】
図９（ａ）〜（ｅ）の模式図は、第３の実施形態を説明するための模式図である。正常シート剥離装置１５または不良シート経路変更装置１４のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動しているときに、帯状フィルム積層体２の裏面に接する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、図７に示されるように、駆動装置１５３により、キャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離する最前進位置と不良シートＸβを貼付けたまま一体にキャリアフィルムＺを巻取る最後退位置の間を、駆動用ガイドレール１５４に沿って移動する。その最前進位置は、貼合ステーションＤの貼合ローラ１３１，１３２の直前に位置する。また一方、不良シート経路変更装置１４の反転部材１４９は、断面楔形状剥離板１５０が最前進位置にあるときに最後退位置にあって、断面楔形状剥離板１５０が最後退位置にあるときには、最前進位置にあって、帯状フィルム積層体供給装置１００と連動している。詳細は、以下の通りである。併せて、図８および図９を参照されたい。
【００６７】
図９（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸαから不良シートＸβに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、制御装置３００の指令に基づき、まず、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、上流側案内ローラ１５１と下流側案内ローラ１５２との間を突出した不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置にある。このときの帯状フィルム積層体２は、フィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１とフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６とが、その張力に弛みや張りを生じさせないように、供給量を常に同じになるように制御される。そのため帯状フィルム積層体２は、断面楔形状剥離板１５０と帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２との連携によって、断面楔形状剥離板１５０の頂部において、鋭角に屈曲された状態である。これが図９（ａ）の状態である。
【００６８】
この状態の直前まで、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られている。そのときの不良シート経路変更装置１４は、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態である。反転部材１４９は、断面楔形状剥離板１５０の移動経路に設けられた導通路１４９０に断面楔形状剥離板１５０が貫通された状態にある。その位置は、図７に示されるガイドレール１４９２の最後退位置にある。これが図９（ａ）の反転部材、すなわち断面円弧状面を有する反転部材１４９である。
【００６９】
図９（ｂ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除され、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で、固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材１４９は、不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に向け前進動作を開始する。また帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除された正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０もまた、制御装置３００の指令に基づき、反転部材１４９の前進動作に対応する後退動作を開始する。断面円弧状面を有する反転部材１４９の前進動作と断面楔形状剥離板１５０の後退動作とは、フィードローラＡＢ間の帯状フィルム積層体２の張りを同じ状態に保たせながら行われる。断面円弧状面を有する反転部材１４９の前進動作が完了した位置が、断面円弧状面を有する反転部材１４９の最前進位置になる。また断面楔形状剥離板１５０の後退動作が完了した位置が、断面楔形状剥離板１５０の最後退位置になる。
【００７０】
断面円弧状面を有する反転部材１４９の前進が完了したときには、不良シートＸβの先端を含むキャリアフィルムＺの裏面は、断面楔形状剥離板１５０の頂部から離され、断面円弧状面を有する反転部材１４９の断面円弧状の表面によって支えられることになる。また貼合ローラ１３１、１３２との位置関係は、断面円弧状面を有する反転部材１４９の最前進位置が、断面楔形状剥離板１５０の最前進位置より離れているので、断面円弧状面を有する反転部材１４９の外側の断面円弧状の表面に接する不良シートＸβの先端は、キャリアフィルムＺに貼付いたまま反転された状態になる。これは、偏光フィルムシートＸの経路変更が完成された状態すなわち不良シートＸβが正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０を経由することなく、キャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムと一体に巻き取られることを可能にする状態である。
【００７１】
図９（ｃ）は、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を表す。制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動する。そのことにより、キャリアフィルムＺは、帯状フィルム積層体２の裏面に接する不良シート経路変更装置１４を構成する最前進位置の断面円弧状面を有する反転部材１４９の外側の断面円弧状の表面外側の断面円弧状の表面を滑りながら、不良シートＸβを貼付けたままキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、送られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸβの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。
【００７２】
図９（ｄ）は、不良シートＸβに続く偏光フィルムシートが正常シートＸαになることに基づき、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態で、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所において固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート経路変更装置１４を構成する最後退位置の断面楔形状剥離板１５０は、正常シートＸαに相当するキャリアフィルムＺの裏面に向け、ガイドレール１５４に沿い前進動作を開始する。また帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除された不良シート経路変更装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材１４９もまた、制御装置３００の指令に基づき、断面楔形状剥離板１５０の前進動作に対応する後退動作を開始する。断面楔形状剥離板１５０の前進動作と断面円弧状面を有する反転部材１４９の後退動作とは、フィードローラＡＢ間の帯状フィルム積層体２の張りを同じ状態に保たせながら行われる。そのときに断面楔形状剥離板１５０は、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置に達して停止する。断面楔形状剥離板１５０の前進動作が完了した位置が、断面楔形状剥離板１５０の最前進位置になる。また反転部材１４９の後退動作が完了した位置が、反転部材１４９の最後退位置になる。
【００７３】
図９（ｅ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、帯状フィルム積層体２の送りが開始される。帯状フィルム積層体２は、好ましくは、帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２とで形成される三角形の頂点に位置する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０の位置で鋭角に屈曲され、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみがキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、巻き取られていく。
【００７４】
正常シートＸαは、三角形の頂点に位置する断面楔形状剥離板１５０の位置において、両フィルム供給装置１１および１６によるキャリアフィルムＺの巻取動作によって、剥離が開始される。剥離された正常シートＸαの先端は、貼合位置に正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルの先端と位置合せされ、そのまま一対の貼合ローラ１３１、１３２による貼合動作が開始される。
【００７５】
（反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒ）
帯状フィルム積層体２は、少なくとも偏光フィルムＹとキャリアフィルムＺと両者を剥離自在にする偏光フィルムＹに貼付けられる粘着層Ｎとからなる。キャリアフィルムＺに形成された正常シートＸαと不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸのうち、断面円弧状面を有する反転部材、具体的には、図１にみた反転ローラ１４１、１４２か、図２に見た反転ローラ１４５か、または図３に見た反転部材１４９のいずれかの断面円弧状面に接するキャリアフィルムＺの裏面に相当する位置に剥離自在に積層された粘着層付きの不良シートＸβが、キャリアフィルムＺに貼付けられたまま、一体に巻き取られる必要がある。これは、反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒと、粘着層Ｎを有しない偏光フィルムシートＸの厚みと、粘着層Ｎに対するキャリアフィルムＺの剥離力との相対関係によって、剥離されるかどうかが決まる。以下、粘着層Ｎを有しない偏光フィルムシートＸは、実験系において、「基材」という。      
【００７６】
反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、基材の厚みと基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき決定される。以下に相対関係の１例を示す。図１１に、実施した実験系を示す。 
【００７７】
図１１の左図に示すように、長尺のキャリアフィルムに、キャリアフィルムより短い長さの粘着層付き基材を剥離自在に積層した帯状フィルム積層体を、先端に剥離点となる曲率半径Ｒの断面円弧状面を有する反転部材にキャリアフィルムの裏面側を当接させ、キャリアフィルムと粘着層付き基材が積層されている部分と、キャリアフィルムのみの部分の境界が、断面円弧状面を有する反転部材の断面円弧状面の頂部よりも上流側に位置するように巻きかけ、断面円弧状面を有する反転部材の２面の内、裏面側に当接するキャリアフィルムのみの部分の端部をガイドロールで折り返し、上方に一定速度で引き上げる。 
【００７８】
そのことにより、図１１の右図に示すように、キャリアフィルムと粘着層付き基材が積層されている部分とキャリアフィルムのみの部分の境界が断面円弧状面を有する反転部材の断面円弧状面の頂部に達すると、基材の曲げ剛性の反力と基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との大きさ、すなわちＲの大小関係によって、剥離する場合と、剥離できない場合とが発生する。断面円弧状面を有する反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒを種々変更した場合の、剥離点における基材が剥離するかどうかの可否を検証した。
【００７９】
図１２を参照されたい。基材が剥離するかどうかの可否判断は、確実に剥離したものと、剥離した粘着層付き基材がキャリアフィルムに引っ張られ、斜め上方に向けて剥離した不完全剥離のものと、剥離しなかったものとで判断した。それが図１２に示す実験結果である。実験で用いた基材は、剛性（厚み）の違いに着目して、日東電工（株）製偏光板のＶＥＧＱ１７２３ＮＴＢ（厚み２１３μｍ）、ＣＩＧ１４８４ＣＶＡＧ３５０（厚み１３１μｍ）、三菱樹脂（株）製ＰＥＴのＴ−３９０（３８μｍ）の３種類の、各々５０ｍｍ幅のサンプルを用いた。ただし、厚みは、粘着層を有しない偏光フィルムの数値である。なお、曲げ剛性は基材の弾性率から算出されるが、一般に液晶表示素子に用いられるフィルムは合成樹脂製であり、それらの弾性率に大きな違いはない。そのため曲げ剛性の大小は、ほぼ厚みで決定される。
【００８０】
実験には張力をかけるために、図１１に示すように帯状フィルム積層体の下端に１ｋｇ／５０ｍｍの錘を付した。
粘着層に対する基材のキャリアフィルムの１８０°ピール剥離力は、０．０５〜０．１５［Ｎ／５０ｍｍ］のものを用いた。 
また、実験において搬送速度は、０．６［ｍ／ｍｉｎ］で実施した。 
各基材厚みに対する剥離できなかったＲ[ｍｍ]を１ｍｍ〜２５ｍｍの間でプロットした。 
【００８１】
図１２から明らかなように、厚み２１３μｍの基材についてみると、曲率半径Ｒが２２．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２５．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。また厚み１３１μｍの基材についてみると、７．５ｍｍ以下では剥離可能でありが、１０．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。さらにまた厚み３８μｍの基材についてみると、１．５ｍｍ以下では剥離可能でありが、２．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。図１３は、基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係を表したものである。すなわち図１３に示すラインを境に上側領域にある粘着層付き基材は、剥離できないものである。一方、下側領域にある粘着層付き基材は、剥離することができるものである。すなわち、このラインが剥離可否ラインになる。
【００８２】
（断面円弧状面を有する反転部材に対応する凹面支持部）
反転部材１４１および１４２の断面円弧状面にそれぞれに対応する第１の実施形態の凹面支持部１４３および１４４は、図１に示すように、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときには、反転部材１４１および１４２の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸβを挟持状態で送られるようにする。反転部材１４５の断面円弧状面に対応する第２の実施形態の凹面支持部１４８は、図４に示すように、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときには、反転部材１４５の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸβを挟持状態で送られるようにする。反転部材１４９の断面円弧状面に対応する第３の実施形態の凹面支持部１４９３は、図７に示すように、不良シート経路変更装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときには、反転部材１４９の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸβを挟持状態で送られるようにする。これらは、偏光フィルムの粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力を僅かに小さめに設定しておく、すなわち剥離しやすくしておくことが好ましく、そのことによる不用意な不良シートＸβの剥離を回避するためのものである。
【００８３】
以上見てきたように、本発明の方法および装置において、手段または装置の各々が連動するように全体が制御させることによって、帯状フィルム積層体を緩むことなく、確実に供給する。このことは、帯状フィルム積層体の送りに弛みや張りを生じさせることがない。すなわち帯状フィルム積層体にねじれやからみを発生させない。また偏光フィルムシートＸの位置ずれも発生しない。そのことにより、偏光フィルムシートＸの正常シートＸαのみを確実にキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置に送り、そこで、液晶パネルＷとの位置合せを行い、貼合動作を着実に開始して液晶表示素子を連続製造できるようにしたことを明らにした。当然のことであるが、このことはまた、偏光フィルムシートＸの不良シートＸβがキャリアフィルムＺから剥離することなく、確実にキャリアフィルムＺと一体に巻き取ることができるようにしたことを明らかにした。
【符号の説明】
【００８４】
１  繰出装置
２、  帯状フィルム積層体
２´  切込線入り帯状フィルム積層体
３、３´  判定装置
４  フィルム供給装置
５  速度調整装置
６  切断装置
７  切断位置確認装置
８  切断位置確認装置
９  フィルム供給装置
１０  速度調整装置
１１  フィルム供給装置
１１１  フィードローラＡ
１１２  フィードローラＡ
１２  張力調整装置
１２１  案内ローラ
１２２  ダンサローラ
１３  貼合装置
１３１  貼合ローラ
１３２  貼合ローラ
１４  不良シート経路変更装置
１４１  上流側反転ローラ
１４２  下流側反転ローラ
１４３  上流側支持部
１４４  下流側支持部
１４５  反転ローラ
１４６  駆動装置
１４７  ガイドレール
１４８  支持部
１４９  反転部材
１４９０  導通路
１４９１  駆動装置
１４９２  ガイドレール
１４９３  支持部
１５  正常シート剥離装置
１５０  断面楔形状剥離板
１５１  上流側案内ローラ
１５２  下流側案内ローラ
１５３  駆動装置
１５４  ガイドレール
１６  フィルム供給装置
１６１  フィードローラＢ
１６２  フィードローラＢ
１７  キャリアフィルム巻取装置
１７１  キャリアフィルム巻取位置
１００  帯状フィルム積層体供給装置
１０１  帯状フィルム積層体ロール
２００  液晶パネル供給装置
２０１  液晶パネルマガジン
２０２  液晶パネルＷ
２０３  液晶パネル位置調整ガイド
２０４  搬送装置
３００  制御装置
３０１  情報処理装置
３０２  記憶装置
【図１】
2011150328.tif 000003
【図２】
2011150328.tif 000004
【図３】
2011150328.tif 000005
【図４】
2011150328.tif 000006
【図５】
2011150328.tif 000007
【図６】
2011150328.tif 000008
【図７】
2011150328.tif 000009
【図８】
2011150328.tif 000010
【図９】
2011150328.tif 000011
【図１０】
2011150328.tif 000012
【図１１】
2011150328.tif 000013
【図１２】
2011150328.tif 000014
【図１３】
2011150328.tif 000015
【図１４】
2011150328.tif 000016
【図１５】
2011150328.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月10日(2011.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルを連続的に製造する方法および装置に関する。より詳しくは、粘着層を含む偏光フィルムと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体のキャリアフィルム上に形成された粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートのうち、正常シートのみを矩形パネルとの貼合位置に送り、両者を位置合せして連続的に貼り合せることによって、液晶表示パネルを連続製造する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
矩形パネルに粘着層を含む偏光フィルムの欠点を含まない正常シートのみを連続的に貼り合せることによって液晶表示パネルを連続製造する方法および装置は、既に特許文献１および２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、以下の点が開示されている。図１４を参照されたい。まず、液晶表示素子のための粘着層を含む偏光フィルムＹと該粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２を供給する光学フィルム供給装置１００において、帯状フィルム積層体２のロール１０１が繰出装置１に装着され、判定ステーションＡの情報読取装置３によって、帯状フィルム積層体２の供給量が算出されるとともに事前検査による偏光フィルムＹの欠点位置が読み取られる。次に、切断ステーションＢにおいて、供給される帯状フィルム積層体２のキャリアフィルムＺ上に、読み取られた偏光フィルムＹの欠点位置情報に基づき欠点を含まない正常シートＸαと欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸが形成される。最終工程の貼合ステーションＤにおいて、形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルＷに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）において、形成された偏光フィルムシートＸのうち、不良シートＸβと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、別経路を経由して帯状フィルム積層体２から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。
【０００４】
特許文献２には、以下の点が開示されている。図１５を参照されたい。まず、事前検査によって検出された粘着層を含む偏光フィルムＹに内在する欠点位置情報に基づき欠点を含まない正常シートＸαと欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸがキャリアフィルムＺ上に予め形成された切込線入り帯状フィルム積層体２´を供給する光学フィルム供給装置１００´において、帯状フィルム積層体２´のロール１０１´が繰出装置１´に装着され、帯状フィルム積層体２´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線によって予め形成されている偏光フィルムシートＸを含む帯状フィルム積層体２´が供給される。そのため、この光学フィルム供給装置１００´は、切断ステーションＢを必要としない。図１４の情報読取装置３に代わる偏光フィルムシートＸの正常シートＸαと不良シートＸβを判定する判定装置３´を含む判定ステーションＡ´が設けられており、そこで偏光フィルムシートＸが正常シートＸαであるかまたは不良シートＸβであるかが判定されることになる。この点で、特許文献１および特許文献２に開示されたそれぞれの帯状フィルム積層体２、２´は異なる。特許文献２に示された貼合ステーションＤと排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）はいずれも特許文献１に示されるものと同様である。すなわち、最終工程の貼合ステーションＤにおいて、偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルＷに連続的に貼り合される。さらに、最終工程に至る前に、排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）において、偏光フィルムシートＸのうち、不良シートＸβと判定された偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺから剥離され、別経路を経由して帯状フィルム積層体２´から排除される。このようにして、液晶表示素子が連続的に製造される。
【０００５】
本発明の技術的課題は、特許文献１および２に内在している。本発明の技術的課題の解決手段を明確にする観点から、主に図１４を用いて、特許文献１に示される液晶表示素子の連続製造装置全体の制御を概観し、特にキャリアフィルムＺから不良シートＸβを剥離し別経路を経由して帯状フィルム積層体２から排除する排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）に内在する技術的課題を詳述する。
【０００６】
特許文献１に記載の液晶表示素子の連続製造装置全体を制御する制御装置３００によって作動される不良シート排除装置１９０の排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）における具体的動作を詳述すると、以下の通りである。不良シート片排除装置１９０は、切断ステーションＢにおいて、切込線によって切断された偏光フィルムＹの正常シートＸαと不良シートＸβとを含む偏光フィルムシートＸが剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺ上から正常シートＸαと長さの異なる不良シートＸβを識別または選別し、あるいは、不良シートとしての識別情報が関連付けられた不良シートＸβのみを正常シートＸαと識別または選別して、キャリアフィルムＺ上から剥離し、排除する。
【０００７】
図１４及び図１５の排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）に示される不良シート片排除装置１９０は、制御装置３００によって不良シートＸβを識別または選別して動作する。具体的には、排除ステーションＣ（１）の場合、不良シート片排除装置１９０は、キャリアフィルムＺに剥離自在に積層された不良シートＸβを貼付剥離する機能を有するダミーフィルム駆動装置１９１と、不良シートＸβが帯状フィルム積層体２の搬送経路１３０における排除始点に到達した際に作動する移動装置１９２とを含み、該移動装置１９２によって帯状フィルム積層体２の搬送経路１３０が移動し、該搬送経路１３０をダミーフィルム駆動装置１９１のダミーフィルム搬送経路１９３に接離可能にする装置である。すなわち、排除ステーションＣ（１）には、帯状フィルム積層体２の搬送経路１３０とダミーフィルム搬送経路１９３の２つの搬送経路が用意され、そのことにより不良シートＸβが貼合位置に至る前に確実に排除される。
【０００８】
また排除ステーションＣ（２）の場合、不良シート片排除装置１９０は、貼合ステーションＤにおいて、制御装置３００によって動作する一対の貼合ローラ１３１、１３２を含む貼合装置１３と連動するようにした装置である。すなわち、不良シートＸβを貼付剥離する機能を有するダミーフィルム駆動装置１９１と、該ダミーフィルム駆動装置のダミーフィルム搬送経路１９３を構成する移動ローラ１９２とを含む。排除ステーションＣ（２）の装置１９０は、貼合ステーションＤにおいて、貼合装置１３に含まれる一対の貼合ローラ１３１、１３２に近接して配置されたダミーフィルム搬送経路１９３を構成する移動ローラ１９２を貼合装置１３の貼合ローラ１３１と連動させるようにしたことを特徴としたものである。
【０００９】
具体的には、貼合ステーションＤにおいて制御装置３００は、不良シートＸβが帯状フィルム積層体２の搬送経路の終点（すなわち排除始点）に到達した際に一対の貼合ローラ１３１、１３２を離間させ、さらにダミーフィルム搬送経路１９３を構成する移動ローラ１９２を離間された貼合ローラ間の間隙にまで移動させ、移動ローラ１９２を貼合ローラの一方のローラ１３２に置換することによって、移動ローラ１９２と貼合ローラの他方のローラ１３１とを連動させる。
【００１０】
そのときに、断面楔形状剥離板１５０がキャリアフィルム巻取駆動装置１７によって巻き取られる帯状フィルム積層体２に含まれる不良シートＸβの先端に相当する位置に当接され、そのことにより、キャリアフィルムＺが鋭角に屈曲されて巻き取られているので、不良シートＸβは、キャリアフィルムＺと一体に巻き取られることはない。ここで剥離された不良シートＸβは、貼合ローラの他方のローラ１３２と連動する移動ローラ１９２によって、帯状フィルム積層体２の搬送経路とは異なるダミーフィルム搬送経路１９３に貼付けられ、排除される。
【００１１】
この場合の貼合ステーションＤは、排除ステーションＣを兼ねており、そこには、キャリアフィルムＺから断面楔形状剥離板１５０によって確実に剥離された正常シートＸαのみが送られる帯状フィルム積層体２の搬送経路と、不良シートＸβのみを排除のためのダミーフィルム搬送経路と、キャリアフィルムＺの巻取経路の３つの搬送経路が用意され、偏光フィルムシートＸの正常シートＸαおよび不良シートＸβとキャリアアフィルムＺとは、それぞれの対応する搬送経路を経て、送られるかまたは巻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許４３７７９６４号公報
【特許文献２】特許４３７７９６５号公報
【特許文献３】特許２６３３７２６号公報
【特許文献４】特開２００５―２７１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαを液晶パネルＷに連続的に貼り合せることによって液晶表示素子の連続製造を実現するためには、最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体２または２´に含まれる偏光フォルムシートＸの不良シートＸβを確実に排除しておく必要がある。
【００１４】
液晶表示素子が不良シートＸβの不完全な排除によって連続製造された場合、生産の歩留まりは当然に悪化する。時間当たりの生産量を犠牲にしないためには、不良品をそのまま処分するしかない。また歩留まりを改善するために、製造された不良品をリワーク作業によって不良シートＸβを剥がして液晶パネルＷの再利用を図ることになると、液晶表示素子の連続製造工程に続くリワーク作業工程が必須となる。したがって、液晶表示素子の連続製造において、例えば特許文献１および２に示されるダミーフィルム搬送経路１９３を含む排除ステーションＣ（１）または排除ステーションＣ（２）を設けるなど、最終工程に至る前に，偏光フィルムシートＸの不良シートＸβを確実に排除するための工程が求められるのである。
【００１５】
一方、偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαを液晶パネルＷとの貼合位置に送り、両者の正確な貼り合せを実現させるために、正確なタイミングでキャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離され、剥離される正常シートＸαと正常シートの送りに同期して貼合位置に送られた液晶パネルＷとの位置合せが行われ、両者が正確に貼り合される必要がある。正常シートＸαの不完全な剥離によって、正常シートＸαがキャリアフィルム巻取位置１７１に向け反転されてキャリアフィルムＺと一体に巻き取られることは、あってはならない事態である。
【００１６】
キャリアフィルムＺは、液晶表示素子を連続製造する工程中に、偏光フィルムＹの粘着層を保護し、液晶パネルＷへの貼合前または貼合時に偏光フィルムシートＸが帯状フィルム積層体２または２´から剥離されるときに巻き取り除去されることになる離型フィルムである。帯状フィルム積層体２または２´のキャリアフィルムＺ上に形成された偏光フィルムシートＸの正常シートＸαの先端が、貼合位置に正常シートの送りに同期して送られる液晶パネルＷの先端に達する位置で、キャリアフィルムＺのみが断面楔形状剥離板１５によって鋭角に屈曲され、巻き取られることによって、正常シートＸαがキャリアフィルムＺから確実に剥離される。そこで、正常シートＸαと液晶パネルＷとが位置合せされ、両者の貼合動作が開始される。
【００１７】
装置の簡略化や使用済み材料の廃棄を含む省力化の観点からすると、巻取排除される不良シートＸβを貼付けたダミーフィルムと巻取排除されるキャリアフィルムとが一体になる、すなわち、ダミーフィルム搬送経路１９３をキャリアフィルム搬送経路にすることが合理的であることはいうまでもない。具体的には、不良シートＸβをキャリアフィルムＺから剥離することなく、不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたまま巻取廃棄することができるようにすることである。
【００１８】
しかしながら、液晶表示素子を連続的に製造するためには、帯状フィルム積層体２または２´が緩むことなく送られ、偏光フィルムＹの正常シートＸαのみを確実にキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置に送り、そこで液晶パネルＷとの位置合せが行われ、貼合動作が着実に開始される必要がある。さらには不良シートＸβが剥離することなくキャリアフィルムＺと一体に巻き取られる必要がある。それらの動作を保障するためには、装置の各々が連動するように装置全体が少なくとも制御されていなければならない。
【００１９】
特許文献３を参照されたい。これには、バーコードラベルの良不良を検査し、剥離・非剥離切換手段によって、良不良のうち不良ラベルを台紙に貼付けたまま回収することが記載されている。しかしながら、台紙から良不良のうち良シートのみを剥離して商品にどのように貼り合せるかなどの具体的技術手段は一切示されていない。言うまでもないことであるが、不良ラベルを台紙に貼付けたまま回収することをもって、偏光フィルムＹの欠点のない正常シートＸαを液晶パネルＷに位置合せを行い貼合動作が開始できるようにした液晶表示素子の連続製造方法および装置における、欠点を含む不良シートＸβの排除機構に適用することはできない。
【００２０】
また特許文献４を参照されたい。これには、ガラス基板に搬送シートに添付されたフィルム部材の良不良に応じて剥離用と非剥離用とを選択する切換手段を搬送手段に設け、この切換手段によって表示素子を連続的に製造することが記載されている。しかしながら、この切換手段とは、フィルム部材の良不良に応じて剥離用ナイフエッジと非剥離用の２つの剥離禁止ローラとのいずれかを選択し、２つの剥離禁止ローラ間に剥離用ナイフエッジ出没させるという説明のみで、それ以外の具体的技術手段は開示されていない。
【００２１】
これに、切替手段によってフィルム部材の良不良に応じて剥離用と非剥離用とを確実に選択できるかどうかも示されていない。これは、装置全体を構成する手段の各々が連動するように全体をどのように制御されるかなど、具体的技術手段は示されておらず、単なる抽象的概念の提示に過ぎないものであって、偏光フィルムＹの欠点のない正常シートＸαを液晶パネルＷに位置合せを行い貼合動作が開始できるようにした液晶表示素子の連続製造に適用できるものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上述した技術的課題は、帯状フィルム積層体２または２´に含まれるキャリアフィルムＺ上に形成された欠点を含まない正常シートＸαと欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸのうち、液晶表示素子の連続製造工程における最終工程に至る前に、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動させて正常シートＸαをキャリアフィルムＺから確実に剥離する一方、不良シートＸβに対しては、それをキャリアフィルムＺに貼付けたまま確実に巻き取ることができるようにすることによって、解決される。
【００２３】
本発明の実施態様は、以下の通りである。
本発明の第１の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、繰出手段１，４，９，１１，１６と巻取手段１７と張力調整手段１２とを連動させ、粘着層を含む偏光フィルムＹと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２または２´を緩むことなく、帯状フィルム積層体２または２´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムＹの欠点を含まない正常シートＸαと偏光フィルムの欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸを帯状フィルム積層体２または２´と一体に、矩形パネルＷとの貼合位置に送るステップと、帯状フィルム積層体２または２´の送りに関連付けて駆動される偏光フィルムシートＸが正常シートＸαであるかまたは不良シートＸβであるかを判別するための判定手段３または３´によって、偏光フィルムシートＸが正常シートＸαと判定されたときに、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動する正常シート剥離手段１５を作動させ、キャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離して貼合位置に送り、正常シートＸαと該正常シートの送りに同期して貼合位置に送られた矩形パネルＷとを貼り合せるステップと、判定手段３または３´によって偏光フィルムシートＸが不良シートＸβと判定されたときに、前記正常シート剥離手段１５と帯状フィルム積層体２または２’の送りとの連動が解除されるとともに正常シート剥離のためのシート経路から不良シート排出のためのシート経路への切り替えにともなって帯状フィルム積層体２または２’の送りに生じる弛みまたは張りを張力調整手段１２が吸収し、かつ、帯状フィルム積層体２または２’の送りと連動するように不良シート排出経路構成手段１４を作動させ、不良シートＸβを貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、キャリアフィルムＺと一体に巻き取るステップとを含む液晶表示素子を連続的に製造する方法である。
【００２４】
帯状フィルム積層体２または２´の幅は、貼り合される矩形パネルＷの向きにより矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅となり、また正常シートＸαの送り方向の長さも矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さになる。一方、不良シートＸβの送り方法の長さは、欠点の位置を含む長さであればよく、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さである必要はない。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
また判定手段３または３´が不良シートＸβに続く偏光フィルムシートＸが正常シートＸαと判定したときに、不良シート排出経路構成手段１４は帯状フィルム積層体２または２´の送りとの連動が解除される一方で、帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するように正常シート剥離手段１５が再び作動し、そのことによりキャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離して矩形パネルＷとの貼合位置に送り、正常シートＸαと該正常シートの送りに同期して貼合位置に送られる矩形パネルＷとの貼合動作を開始させるようにしてもよい。
【００２８】
第１実施態様において、正常シート剥離手段１５は、正常シート剥離手段１５が帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接することができるようにする。そのことにより帯状フィルム積層体２または２´を屈曲させ、正常シート剥離手段１５を構成する、例えば断面楔形状剥離板で反転されて巻き取られるキャリアフィルムＺから正常シートＸαを確実に剥離し、矩形パネルＷとの貼合位置に送り、矩形パネルＷとの貼合動作を開始させることができる。
【００２９】
また不良シート排出経路構成手段は、不良シート排出経路構成手段１４が前記帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸの不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に不良シート排出経路構成手段１４を構成する、例えば断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面に当接して帯状フィルム積層体２または２´を断面円弧状に反転させることにより、偏光フィルムシートＸのうち不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、送るようにすることができる。
【００３０】
その場合に、キャリアフィルムＺの裏面に接して断面円弧状に反転させる断面円弧状面の曲率半径Ｒは、偏光フィルムシートＸの厚みおよび偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力の相対関係に基づき、不良シートＸβがキャリアフィルムＺから剥離させないように、定めるようにすることができる。
【００３１】
第１実施態様において、不良シート排出経路構成手段１４は、不良シート排出経路構成手段１４が帯状フィルム積層体２または２´の送りと連動するときに、帯状フィルム積層体２または２´を、例えば断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面に接して反転させる位置において、反転部材の断面円弧状面に対応する凹面を有する支持手段と連動させ、不良シートＸβをキャリアフィルムＺから剥離させないようにしてもよい。
【００３２】
本発明の第２の態様は、順次搬送される複数の矩形パネルＷに対して、粘着層偏光フィルムＹと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムＺとを含む帯状フィルム積層体２または２´を緩むことなく、帯状フィルム積層体２または２´の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づきキャリアフィルムＺ上に形成された粘着層を含む偏光フィルムＹの欠点を含まない正常シートＸαと偏光フィルムの欠点を含む不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸを帯状フィルム積層体２または２´と一体に、矩形パネルＷとの貼合位置に送るための繰出装置１、４、９、１１、１６と巻取装置１７と張力調整装置１２とを少なくとも含む帯状フィルム積層体供給装置１００と、偏光フィルムシートＸが矩形パネルＷとの貼合位置に至る前に、偏光フィルムシートＸが正常シートＸαであるかまたは不良シートＸβであるかを判別するための帯状フィルム積層体供給装置１００に関連付けて駆動される判定装置３または３´と、判定装置３または３´によって偏光フィルムシートＸが正常シートＸαと判定されたときに、キャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離して貼合位置に送るように帯状フィルム積層体供給装置１００と連動して作動されるとともに偏光フィルムシートＸが不良シートＸβと判定されたときには帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除されるように作動される正常シート剥離装置１５と、正常シートＸαと正常シートＸαの送りに同期して貼合位置に送られる矩形パネルＷとを貼り合せるための帯状フィルム積層体供給装置１００に関連付けて駆動される貼合装置１３と、判定装置３または３´によって偏光フィルムシートＸが不良シートＸβと判定されたときに、不良シートＸβを前記貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけキャリアフィルムＺと一体に巻き取るための、帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するように作動される不良シート排出経路構成装置１４と、帯状フィルム積層体供給装置１００、判定装置３または３´、正常シート剥離装置１５、不良シート排出経路構成装置１４、及び、貼合装置１３の各々を連動して作動させる制御装置３００とを備え、正常シート剥離のためのシート経路と不良シート排出のためのシート経路との切り替えにともなって帯状フィルム積層体２または２´の送りに生じる弛みまたは張りを張力調整装置１２が吸収するように構成された液晶表示素子を連続的に製造する装置である。
【００３３】
帯状フィルム積層体２または２´の幅は、貼り合される矩形パネルＷの向きにより矩形パネルＷの長辺または短辺と同一幅となり、また正常シートＸαの送り方向の長さも矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さになる。一方、不良シートＸβの送り方法の長さは、欠点の位置を含む長さであればよく、矩形パネルＷの長辺または短辺と同一長さである必要はない。
【００３４】
【００３５】
第２実施態様において、正常シート剥離装置１５は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸのうち、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接することができるようにする。そのことにより帯状フィルム積層体２または２´を屈曲させ、帯状フィルム積層体２または２´と少なくとも同一幅の断面楔形状剥離板１５０で反転されて巻き取られるキャリアフィルムＺから正常シートＸαを確実に剥離し、矩形パネルＷとの貼合位置に送り、矩形パネルＷとの貼合動作を開始させることができる。
【００３６】
第２実施態様において、不良シート排出経路構成装置１４は、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、送り方向の下流側と上流側との切込線によって形成された偏光フィルムシートＸの不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面、１４１、１４２、１４５、１４９を当接して帯状フィルム積層体２または２´を断面円弧状に反転させることにより、偏光フィルムシートＸのうち不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ、送るようにすることができる。不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する不良シート排出経路構成装置１４を構成する反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、偏光フィルムシートＸの厚みおよび偏光フィルムシートＸの粘着層に対するキャリアフィルムＺの剥離力の相対関係に基づき、不良シートＸβがキャリアフィルムＺから剥離させないように定めるようにすることができる。
【００３７】
第２実施態様において、不良シート排出経路構成装置１４は、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動するときに、帯状フィルム積層体２または２´が断面円弧状に反転される位置に設けられた、不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材の該断面円弧状面が当接する面に対応する凹面を有する支持部１４３、１４４、１４８、１４９３と連動して、不良シートＸβをキャリアフィルムＺから剥離させないようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体ロールから供給される帯状フィルム積層体供給装置、および帯状フィルム積層体の幅方向の切込線を形成することによって切断された偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを貼り合せる液晶パネル搬送装置を含む液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。
【図２】図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
【図３】図１に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。
【図４】本発明の他の実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体ロールから供給される帯状フィルム積層体供給装置、および帯状フィルム積層体の幅方向の切込線を形成することによって切断された偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを貼り合せる液晶パネル搬送装置を含む液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。
【図５】図４に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
【図６】図４に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。
【図７】本発明のさらに他の実施態様に係る、装備された帯状フィルム積層体ロールから供給される帯状フィルム積層体供給装置、および帯状フィルム積層体の幅方向の切込線を形成することによって切断された偏光フィルムの欠点を含まない正常シートを貼り合せる液晶パネル搬送装置を含む液晶表示素子の連続製造装置を表す概念図である。
【図８】図７に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置における各製造工程すなわち製造ステップを表すフロー図である。
【図９】図７に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の剥離・排出ステーションＣにおける剥離・排出ステップ（ａ）〜（ｅ）を表す模式図である。
【図１０】図７に示す本発明の液晶表示素子の連続製造装置の断面楔形状剥離板と断面円弧状面を有する反転部材の拡大平面および側面図である。
【図１１】基材の厚みと基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき反転部材の曲率半径Ｒを決定するための実験系の１例を表す図である。
【図１２】各々５０ｍｍ幅の３種類の厚みを有する粘着層付き基材をサンプルとした実験結果を表した表である。
【図１３】図３の結果に基づいて、粘着層付きの基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係をプロットしたグラフである。
【図１４】判定ステーションＡの判定装置によって読み取られた帯状フィルム積層体の偏光フィルムの欠点位置情報に基づき、欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを形成するための切断ステーションＢを有する特許文献１に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。
【図１５】判定ステーションＡの判定装置によって、事前検査によって検出された欠点位置情報に基づき偏光フィルムの予め形成された欠点を含まない正常シートと欠点を含む不良シートとを判定するようにした切断ステーションＢを必要としない特許文献２に示された液晶表示素子の連続製造装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
（切断ステーションを含む液晶表示素子の連続製造装置の概要）
本発明の実施形態は、繰出装置に内蔵されたエンコーダによって算出される帯状フィルム積層体２の供給量と、判定ステーションの情報読取装置によって読み取られた事前検査による偏光フィルムの欠点位置と、に基づき演算された帯状フィルム積層体２の幅方向の切込線によりキャリアフィルム上に形成された偏光フィルムシートを含む帯状フィルム積層体２を用いた液晶表示素子の連続製造装置として、図１〜図３、図４〜６、および図６〜９を用いて詳述する。また本発明の実施形態は、事前検査によって検出された粘着層を含む偏光フィルムに内在する欠点位置情報に基づき偏光フィルムシートがキャリアフィルムＺ上に予め形成された切込線入り帯状フィルム積層体２´を用いた切断ステーションＢを必要としない液晶表示素子の連続製造装置としても説明できることはいうまでもないことである。
図１〜図３、図４〜６、および図７〜９は、いずれの装置も切断ステーションＢを含むものである。これらに共通する構成は、以下の通りである。
【００４０】
図１、図４および図７を参照されたい。帯状フィルム積層体供給装置１００は、帯状フィルム積層体２のロール１０１が回転自在に装着させた繰出装置１を含む。該繰出装置１には繰出量を算出するためのエンコーダ（図示せず）を含むことができる。帯状フィルム積層体供給装置１００はさらに、帯状フィルム積層体２の偏光フィルムＹに内在する欠点位置に基づく切断位置情報を読み取るための判定ステーションＡの判定装置３、帯状フィルム積層体２を供給するためのフィードローラを含むフィルム供給装置４および９、判定装置３によって読み取られた切断位置情報に基づき帯状フィルム積層体２の送り方向に対して幅方向に、キャリアフィルムＺの反対側からキャリアフィルムＺの粘着層の側の面に達する深さまで、帯状フィルム積層体２に切り込みを入れて切込線を形成するための切断装置６と切込線形成位置および形成された切込線位置を確認するための切断位置確認装置７および８とからなる切断ステーションＢ、および、一定速度のフィルム供給のためのアキュームローラを含む速度調整装置５および１０を含む。
【００４１】
帯状フィルム供給装置１００の貼合ステーションＤは、帯状フィルム積層体２の送り方向にみて下流側と上流側の切込線の間に形成された偏光フィルムシートＸのうち、欠点を含まない正常シートＸαをキャリアフィルムＺから剥離して矩形パネルＷに貼り合せるための一対の貼合ローラ１３１、１３２を含む貼合装置１３を含む。貼合装置１３は、液晶パネルマガジン２０１、液晶パネル位置調整ガイド２０３、搬送装置２０４などを含む液晶パネル供給装置２００と連携して作動される。
【００４２】
帯状フィルム供給装置１００は、以下に示す、偏光フィルムシートＸのうち欠点を含まない正常シートＸαをキャリアフィルムＺから剥離するための正常シート剥離装置１５と、偏光フィルムシートＸのうち欠点を含む不良シートＸβをキャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムＺと一体にキャリアフィルム巻取位置１７１向けて送るための不良シート排出経路構成装置１４と、正常シート剥離装置１５および不良シート排出経路構成装置１４のいずれかが作動するときに生じる弛みまたは張りを吸収するための張力調整装置１２と、帯状フィルム積層体２の巻取装置になるキャリアフィルム巻取装置１７と、キャリアフィルム巻取装置１７と連動して正常シートＸαのキャリアフィルムＺからの剥離または不良シートＸβのキャリアフィルムＺによる一体供給を制御する帯状フィルム積層体２を供給するためのフィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１およびフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６とからなる偏光フィルムシートＸの剥離・排除ステーションＣを含む。
【００４３】
本発明の実施形態としては、偏光フィルムシートＸの剥離・排除ステーションＣにおいて、以下の３つの形態があり得る。第１の実施形態は、図１〜図３に示すように固定された不良シート排出経路構成装置１４を用いるものである。第２の実施形態は、図４〜図６に示すように固定された正常シート剥離装置１５を用いたものである。第３の実施形態は、図７〜図９に示すように不良シート排出経路構成装置１４と正常シート剥離装置１５のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときまたは連動を解除するときに、不良シート排出経路構成装置１４と正常シート剥離装置１５の前進（または後退）と後退（または前進）の両動作によって、帯状フィルム積層体２に生じる弛みまたは張りを吸収する、不良シート排出経路構成装置１４と正常シート剥離装置１５を用いたものである。
【００４４】
図３の（ａ）〜（ｅ）の模式図は、第１の実施形態を説明するための模式図である。正常シート剥離装置１５または不良シート排出経路構成装置１４のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動しているときに、帯状フィルム積層体２の裏面に接する不良シート排出経路構成装置１４を構成する回転自在な上流側反転ローラ１４１と下流側反転ローラ１４２は固定状態である。併せて、図１および図２を参照されたい。
【００４５】
図３（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸαから不良シートＸβに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、まず、制御装置３００の指令に基づき、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、両反転ローラ１４１、１４２の間を突出した不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置にある。このときの帯状フィルム積層体２は上流側反転ローラ１４１の上流に位置する張力調整装置１２によってその張力が維持された状態で、好ましくは、断面楔形状剥離板１５０と帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２との連携によって、断面楔形状剥離板１５０の頂部において、鋭角に屈曲された状態である。これが図３（ａ）の状態である。なお両反転ローラ１４１、１４２は、不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材に相当するものである。
【００４６】
この状態の直前まで、キャリアフィルム巻取装置１７とフィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１およびフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６との連動によって、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られている。その間、不良シート排出経路構成装置１４の両反転ローラ１４１、１４２は、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態である。またこのときの張力調整装置１２は、最前進に位置することになる。
【００４７】
図３（ｂ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除され、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で、固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接している正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、後退を開始する。それと同時に、張力調整装置１２も断面楔形状剥離板１５０の後退にともなう弛みを吸収するようにストロークする。そのことによって、帯状フィルム積層体２は緩むことなく、その張力を維持した状態が保たれる。断面楔形状剥離板１５０の後退が完了したときには、張力調整装置１２のストローク分だけ、不良シートＸβの先端が送り方向に対して後退することになる。このときの張力調整装置１２は最後退位置になる。
【００４８】
図３（ｃ）は、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、キャリアフィルムＺは、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、そのことにより帯状フィルム積層体２の裏面に接して固定された位置に回転自在に配された上流側反転ローラ１４１と下流側反転ローラ１４２とを介して、キャリアフィルムＺに不良シートＸβを貼付けたままキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβと一体に送られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸβの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。
【００４９】
図３（ｄ）は、不良シートＸβに続く偏光フィルムシートが正常シートＸαになることに基づき、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態で、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、両反転ローラ１４１、１４２の間を通り、前進を開始する。断面楔形状剥離板１５０の前進にともない帯状フィルム積層体２の送りがフィードローラＡ，Ｂによって固定されているので、張力調整装置１２は、断面楔形状剥離板１５０の前進にともなう張りを生じさせないようにストロークする。これが張力調整装置１２の最前進位置になる。そのときに断面楔形状剥離板１５０は、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置に達して停止する。
【００５０】
図３（ｅ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、帯状フィルム積層体２の送りが開始される。帯状フィルム積層体２は、好ましくは、帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２とで形成される三角形の頂点に位置する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０の位置で鋭角に屈曲され、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみがキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、巻き取られていく。
【００５１】
正常シートＸαは、三角形の頂点に位置する断面楔形状剥離板１５０の位置において、両フィルム供給装置１１および１６によるキャリアフィルムＺの巻取動作によって、剥離が開始される。剥離された正常シートＸαの先端は、貼合位置に正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルの先端と位置合せされ、そのまま一対の貼合ローラ１３１、１３２による貼合動作が開始される。
【００５２】
本発明の実施形態としては、剥離・排除ステーションＣにおいて、第２の実施形態は、図４〜図６に示すように、固定された正常シート剥離装置１５を用いるものである。
【００５３】
図６の（ａ）〜（ｅ）の模式図は、第２の実施形態を説明するための模式図である。正常シート剥離装置１５または不良シート排出経路構成装置１４のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動しているときに、帯状フィルム積層体２の裏面に接する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、貼合ステーションＤの貼合ローラ１３１，１３２の直前に位置するようにした固定位置である。併せて、図４および図５を参照されたい。
【００５４】
図６（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸαから不良シートＸβに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、制御装置３００の指令に基づき、まず、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、上流側案内ローラ１５１と下流側案内ローラ１５２との間を突出した不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に鋭角に当接している位置にある。このときの帯状フィルム積層体２は、上流側案内ローラ１５１の上流に位置する張力調整装置１２により、その張力を維持した状態で、断面楔形状剥離板１５０と帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２との連携によって、断面楔形状剥離板１５０の頂部において、鋭角に屈曲された状態である。これが図６（ａ）の状態である。
【００５５】
この状態の直前まで、キャリアフィルム巻取装置１７とフィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１およびフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６との連動によって、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られている。そのときの不良シート排出経路構成装置１４は、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態である。すなわち、図４に示された不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材に相当する反転ローラ１４５は、ガイドレール１４７の最後退位置にある。これが図６（ａ）の反転ローラ１４５である。
【００５６】
図６（ｂ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除され、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で、固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート排出経路構成装置１４の反転ローラ１４５は、不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に向け前進を開始する。
【００５７】
それと同時に、まず上流側案内ローラ１５１および一対の貼合ローラの上側ローラ１３１は、それぞれのガイドレールに沿い下流側案内ローラ１５２および貼合ローラの上側ローラ１３２との間に、反転ローラ１４５が通る空間を形成するように乖離し始める。また張力調整装置１２は、反転ローラ１４５の前進にともなう張りを吸収するようにストロークする。そのことによって、帯状フィルム積層体２は緩むことなく、その張力を維持した状態が保たれる。
【００５８】
反転ローラ１４５の前進が完了したときには、張力調整装置１２のストローク分だけ、不良シートＸβは、その送り方向に対して前進することになるが、不良シートＸβの先端を含むキャリアフィルムＺの裏面は、断面楔形状剥離板１５０の頂部から離され、反転ローラ１４５の断面円弧状の表面によって、支えられることになる。
このときの張力調整装置１２は最前進位置になる。また最前進位置の反転ローラ１４５によって、不良シートＸβの先端を含むキャリアフィルムＺの裏面は、反転ローラ１４５の断面円弧状面に接した状態になる。これは、偏光フィルムシートＸの排出経路構成が完成された状態、すなわち、不良シートＸβが正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０を経由することなく、キャリアフィルムＺに貼付けたまま、キャリアフィルムと一体に巻き取られることを可能にする状態である。
【００５９】
図６（ｃ）は、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を表す。制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動する。そのことにより、キャリアフィルムＺは、帯状フィルム積層体２の裏面に接する不良シート排出経路構成装置１４の最前進位置の反転ローラ１４５を介して、不良シートＸβを貼付けたままキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、不良シートＸβと一体に送られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸβの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。
【００６０】
図６（ｄ）は、不良シートＸβに続く偏光フィルムシートが正常シートＸαになることに基づき、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態で、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所において固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート排出経路構成装置１４の最前進位置の反転ローラ１４５は、図４に示される駆動用ガイドレール１４７に沿って、両貼合ローラ１３１、１３２の間と両案内ローラ１５１、１５２の間とを通り、後退を開始する。次に、貼合ローラの上側ローラ１３１および上流側案内ローラ１５１は、それぞれのガイドレールに沿い下側ローラ１３２および下流側案内ローラ１５２との間を狭めるかまたは閉じる方向に作動される。
【００６１】
そのときの張力調整装置１２は、帯状フィルム積層体２がフィードローラＡ，Ｂによって固定されているので、帯状フィルム積層体２に反転ローラ１４５の後退にともなう弛みを生じさせないように、ストロークする。これが張力調整装置１２の最後退位置になる。帯状フィルム積層体２がストロークされる結果、帯状フィルム積層体２の不良シートＸβに続く正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面は、固定位置にある断面楔形状剥離板１５０の先端に鋭角に当接する位置に達するかまたは先端に達する少し前に停止する。
【００６２】
図６（ｅ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、帯状フィルム積層体２の送りが開始される。帯状フィルム積層体２は、好ましくは、帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２とで形成される三角形の頂点に位置する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０の位置で鋭角に屈曲され、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺとしてキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、巻き取られていく。
【００６３】
正常シートＸαは、三角形の頂点に位置する断面楔形状剥離板１５０の位置において、両フィルム供給装置１１および１６によるキャリアフィルムＺの巻取動作によって、剥離が開始される。剥離された正常シートＸαの先端は、貼合位置に正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルの先端と位置合せされ、そのまま一対の貼合ローラ１３１、１３２による貼合動作が開始される。
【００６４】
本発明の実施形態としては、剥離・排除ステーションＣにおいて、第３の実施形態は、図７〜図９に示すように、不良シート排出経路構成装置１４と正常シート剥離装置１５のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するとき、または連動を解除するときに、不良シート排出経路構成装置１４と正常シート剥離装置１５の前進（または後退）と後退（または前進）の両動作によって、帯状フィルム積層体２に生じる弛みまたは張りを吸収する、不良シート排出経路構成装置１４と正常シート剥離装置１５を用いたものである。
【００６５】
ここで、図１０を用いて、不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材１４９と正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０との好ましい実施態様を説明する。図７から明らかなように、正常シート剥離装置１５は断面楔形状剥離板１５０を含み、駆動装置１５３によって、ガイドレール１５４に沿い前進または後退を行う。これと連動する不良シート排出経路構成装置１４は、少なくとも断面卵または円形状あるいは半円形状の反転部材１４９を含む。反転部材１４９は、断面楔形状剥離板１５０の移動経路に相当する位置に導通路１４９０が形成されているのが好ましい。そうすることにより、不良シート排出経路構成装置１４は、そのための駆動装置１４９１によって、ガイドレール１４９２に沿い正常シート剥離装置１５の前進または後退に対応するように、後退または前進動作を行うことができる。
【００６６】
図９（ａ）〜（ｅ）の模式図は、第３の実施形態を説明するための模式図である。正常シート剥離装置１５または不良シート排出経路構成装置１４のいずれかが帯状フィルム積層体供給装置１００と連動しているときに、帯状フィルム積層体２の裏面に接する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、図７に示されるように、駆動装置１５３により、キャリアフィルムＺから正常シートＸαを剥離する最前進位置と不良シートＸβを貼付けたまま一体にキャリアフィルムＺを巻取る最後退位置の間を、駆動用ガイドレール１５４に沿って移動する。その最前進位置は、貼合ステーションＤの貼合ローラ１３１，１３２の直前に位置する。また一方、不良シート排出経路構成装置１４の反転部材１４９は、断面楔形状剥離板１５０が最前進位置にあるときに最後退位置にあって、断面楔形状剥離板１５０が最後退位置にあるときには、最前進位置にあって、帯状フィルム積層体供給装置１００と連動している。詳細は、以下の通りである。併せて、図８および図９を参照されたい。
【００６７】
図９（ａ）は、キャリアフィルムＺ上の偏光フィルムシートＸが、正常シートＸαから不良シートＸβに切り替る場合を想定した模式図である。具体的には、制御装置３００の指令に基づき、まず、正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０は、上流側案内ローラ１５１と下流側案内ローラ１５２との間を突出した不良シートＸβの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置にある。このときの帯状フィルム積層体２は、フィードローラＡを含む上流側フィルム供給装置１１とフィードローラＢを含む下流側フィルム供給装置１６とが、その張力に弛みや張りを生じさせないように、供給量を常に同じになるように制御される。そのため帯状フィルム積層体２は、断面楔形状剥離板１５０と帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２との連携によって、断面楔形状剥離板１５０の頂部において、鋭角に屈曲された状態である。これが図９（ａ）の状態である。
【００６８】
この状態の直前まで、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみが巻き取られている。そのときの不良シート排出経路構成装置１４は、帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態である。反転部材１４９は、断面楔形状剥離板１５０の移動経路に設けられた導通路１４９０に断面楔形状剥離板１５０が貫通された状態にある。その位置は、図７に示されるガイドレール１４９２の最後退位置にある。これが図９（ａ）の反転部材、すなわち断面円弧状面を有する反転部材１４９である。
【００６９】
図９（ｂ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除され、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所で、固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材１４９は、不良シートＸβに相当するキャリアフィルムＺの裏面に向け前進動作を開始する。また帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除された正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０もまた、制御装置３００の指令に基づき、反転部材１４９の前進動作に対応する後退動作を開始する。断面円弧状面を有する反転部材１４９の前進動作と断面楔形状剥離板１５０の後退動作とは、フィードローラＡＢ間の帯状フィルム積層体２の張りを同じ状態に保たせながら行われる。断面円弧状面を有する反転部材１４９の前進動作が完了した位置が、断面円弧状面を有する反転部材１４９の最前進位置になる。また断面楔形状剥離板１５０の後退動作が完了した位置が、断面楔形状剥離板１５０の最後退位置になる。
【００７０】
断面円弧状面を有する反転部材１４９の前進が完了したときには、不良シートＸβの先端を含むキャリアフィルムＺの裏面は、断面楔形状剥離板１５０の頂部から離され、断面円弧状面を有する反転部材１４９の断面円弧状の表面によって支えられることになる。また貼合ローラ１３１、１３２との位置関係は、断面円弧状面を有する反転部材１４９の最前進位置が、断面楔形状剥離板１５０の最前進位置より離れているので、断面円弧状面を有する反転部材１４９の外側の断面円弧状の表面に接する不良シートＸβの先端は、キャリアフィルムＺに貼付いたまま反転された状態になる。これは、偏光フィルムシートＸの排出経路構成が完成された状態すなわち不良シートＸβが正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０を経由することなく、キャリアフィルムＺに貼付けたままキャリアフィルムと一体に巻き取られることを可能にする状態である。
【００７１】
図９（ｃ）は、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を表す。制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動する。そのことにより、キャリアフィルムＺは、帯状フィルム積層体２の裏面に接する不良シート排出経路構成装置１４を構成する最前進位置の断面円弧状面を有する反転部材１４９の外側の断面円弧状の表面外側の断面円弧状の表面を滑りながら、不良シートＸβを貼付けたままキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、送られる。このときのキャリアフィルムＺの送り量は、不良シートＸβの送り方向の長さかまたはそれより短い長さであることが好ましい。
【００７２】
図９（ｄ）は、不良シートＸβに続く偏光フィルムシートが正常シートＸαになることに基づき、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動が解除された状態で、両フィルム供給装置１１および１６が作動を中止し、それぞれのフィードローラＡおよびＢによって、帯状フィルム積層体２は、この２か所において固定された状態を表す。このときには、制御装置３００の指令に基づき、不良シート排出経路構成装置１４を構成する最後退位置の断面楔形状剥離板１５０は、正常シートＸαに相当するキャリアフィルムＺの裏面に向け、ガイドレール１５４に沿い前進動作を開始する。また帯状フィルム積層体供給装置１００と連動が解除された不良シート排出経路構成装置１４を構成する断面円弧状面を有する反転部材１４９もまた、制御装置３００の指令に基づき、断面楔形状剥離板１５０の前進動作に対応する後退動作を開始する。断面楔形状剥離板１５０の前進動作と断面円弧状面を有する反転部材１４９の後退動作とは、フィードローラＡＢ間の帯状フィルム積層体２の張りを同じ状態に保たせながら行われる。そのときに断面楔形状剥離板１５０は、正常シートＸαの先端に相当するキャリアフィルムＺの裏面に当接する位置に達して停止する。断面楔形状剥離板１５０の前進動作が完了した位置が、断面楔形状剥離板１５０の最前進位置になる。また反転部材１４９の後退動作が完了した位置が、反転部材１４９の最後退位置になる。
【００７３】
図９（ｅ）は、正常シート剥離装置１５が帯状フィルム積層体供給装置１００との連動を開始した状態を示しており、制御装置３００の指令に基づき、両フィルム供給装置１１および１６が作動し、帯状フィルム積層体２の送りが開始される。帯状フィルム積層体２は、好ましくは、帯状フィルム積層体２の表面に接して回転自在に支持する両案内ローラ１５１、１５２とで形成される三角形の頂点に位置する正常シート剥離装置１５を構成する断面楔形状剥離板１５０の位置で鋭角に屈曲され、キャリアフィルムＺから正常シートＸαが剥離されながら、キャリアフィルムＺのみがキャリアフィルム巻取位置１７１に向け、巻き取られていく。
【００７４】
正常シートＸαは、三角形の頂点に位置する断面楔形状剥離板１５０の位置において、両フィルム供給装置１１および１６によるキャリアフィルムＺの巻取動作によって、剥離が開始される。剥離された正常シートＸαの先端は、貼合位置に正常シートＸαの送りに同期して送られた液晶パネルの先端と位置合せされ、そのまま一対の貼合ローラ１３１、１３２による貼合動作が開始される。
【００７５】
（反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒ）
帯状フィルム積層体２は、少なくとも偏光フィルムＹとキャリアフィルムＺと両者を剥離自在にする偏光フィルムＹに貼付けられる粘着層Ｎとからなる。キャリアフィルムＺに形成された正常シートＸαと不良シートＸβとからなる偏光フィルムシートＸのうち、断面円弧状面を有する反転部材、具体的には、図１にみた反転ローラ１４１、１４２か、図２に見た反転ローラ１４５か、または図３に見た反転部材１４９のいずれかの断面円弧状面に接するキャリアフィルムＺの裏面に相当する位置に剥離自在に積層された粘着層付きの不良シートＸβが、キャリアフィルムＺに貼付けられたまま、一体に巻き取られる必要がある。これは、反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒと、粘着層Ｎを有しない偏光フィルムシートＸの厚みと、粘着層Ｎに対するキャリアフィルムＺの剥離力との相対関係によって、剥離されるかどうかが決まる。以下、粘着層Ｎを有しない偏光フィルムシートＸは、実験系において、「基材」という。      
【００７６】
反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒは、基材の厚みと基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき決定される。以下に相対関係の１例を示す。図１１に、実施した実験系を示す。 
【００７７】
図１１の左図に示すように、長尺のキャリアフィルムに、キャリアフィルムより短い長さの粘着層付き基材を剥離自在に積層した帯状フィルム積層体を、先端に剥離点となる曲率半径Ｒの断面円弧状面を有する反転部材にキャリアフィルムの裏面側を当接させ、キャリアフィルムと粘着層付き基材が積層されている部分と、キャリアフィルムのみの部分の境界が、断面円弧状面を有する反転部材の断面円弧状面の頂部よりも上流側に位置するように巻きかけ、断面円弧状面を有する反転部材の２面の内、裏面側に当接するキャリアフィルムのみの部分の端部をガイドロールで折り返し、上方に一定速度で引き上げる。 
【００７８】
そのことにより、図１１の右図に示すように、キャリアフィルムと粘着層付き基材が積層されている部分とキャリアフィルムのみの部分の境界が断面円弧状面を有する反転部材の断面円弧状面の頂部に達すると、基材の曲げ剛性の反力と基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との大きさ、すなわちＲの大小関係によって、剥離する場合と、剥離できない場合とが発生する。断面円弧状面を有する反転部材の断面円弧状面の曲率半径Ｒを種々変更した場合の、剥離点における基材が剥離するかどうかの可否を検証した。
【００７９】
図１２を参照されたい。基材が剥離するかどうかの可否判断は、確実に剥離したものと、剥離した粘着層付き基材がキャリアフィルムに引っ張られ、斜め上方に向けて剥離した不完全剥離のものと、剥離しなかったものとで判断した。それが図１２に示す実験結果である。実験で用いた基材は、剛性（厚み）の違いに着目して、日東電工（株）製偏光板のＶＥＧＱ１７２３ＮＴＢ（厚み２１３μｍ）、ＣＩＧ１４８４ＣＶＡＧ３５０（厚み１３１μｍ）、三菱樹脂（株）製ＰＥＴのＴ−３９０（３８μｍ）の３種類の、各々５０ｍｍ幅のサンプルを用いた。ただし、厚みは、粘着層を有しない偏光フィルムの数値である。なお、曲げ剛性は基材の弾性率から算出されるが、一般に液晶表示素子に用いられるフィルムは合成樹脂製であり、それらの弾性率に大きな違いはない。そのため曲げ剛性の大小は、ほぼ厚みで決定される。
【００８０】
実験には張力をかけるために、図１１に示すように帯状フィルム積層体の下端に１ｋｇ／５０ｍｍの錘を付した。
粘着層に対する基材のキャリアフィルムの１８０°ピール剥離力は、０．０５〜０．１５［Ｎ／５０ｍｍ］のものを用いた。 
また、実験において搬送速度は、０．６［ｍ／ｍｉｎ］で実施した。 
各基材厚みに対する剥離できなかったＲ[ｍｍ]を１ｍｍ〜２５ｍｍの間でプロットした。 
【００８１】
図１２から明らかなように、厚み２１３μｍの基材についてみると、曲率半径Ｒが２２．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２５．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。また厚み１３１μｍの基材についてみると、７．５ｍｍ以下では剥離可能でありが、１０．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。さらにまた厚み３８μｍの基材についてみると、１．５ｍｍ以下では剥離可能でありが、２．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。図１３は、基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係を表したものである。すなわち図１３に示すラインを境に上側領域にある粘着層付き基材は、剥離できないものである。一方、下側領域にある粘着層付き基材は、剥離することができるものである。すなわち、このラインが剥離可否ラインになる。
【００８２】
（断面円弧状面を有する反転部材に対応する凹面支持部）
反転部材１４１および１４２の断面円弧状面にそれぞれに対応する第１の実施形態の凹面支持部１４３および１４４は、図１に示すように、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときには、反転部材１４１および１４２の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸβを挟持状態で送られるようにする。反転部材１４５の断面円弧状面に対応する第２の実施形態の凹面支持部１４８は、図４に示すように、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときには、反転部材１４５の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸβを挟持状態で送られるようにする。反転部材１４９の断面円弧状面に対応する第３の実施形態の凹面支持部１４９３は、図７に示すように、不良シート排出経路構成装置１４が帯状フィルム積層体供給装置１００と連動を開始するときには、反転部材１４９の断面円弧状面に対応する位置で、キャリアフィルムＺと一体に不良シートＸβを挟持状態で送られるようにする。これらは、偏光フィルムの粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力を僅かに小さめに設定しておく、すなわち剥離しやすくしておくことが好ましく、そのことによる不用意な不良シートＸβの剥離を回避するためのものである。
【００８３】
以上見てきたように、本発明の方法および装置において、手段または装置の各々が連動するように全体が制御させることによって、帯状フィルム積層体を緩むことなく、確実に供給する。このことは、帯状フィルム積層体の送りに弛みや張りを生じさせることがない。すなわち帯状フィルム積層体にねじれやからみを発生させない。また偏光フィルムシートＸの位置ずれも発生しない。そのことにより、偏光フィルムシートＸの正常シートＸαのみを確実にキャリアフィルムＺから剥離し、貼合位置に送り、そこで、液晶パネルＷとの位置合せを行い、貼合動作を着実に開始して液晶表示素子を連続製造できるようにしたことを明らにした。当然のことであるが、このことはまた、偏光フィルムシートＸの不良シートＸβがキャリアフィルムＺから剥離することなく、確実にキャリアフィルムＺと一体に巻き取ることができるようにしたことを明らかにした。
【符号の説明】
【００８４】
１  繰出装置
２、  帯状フィルム積層体
２´  切込線入り帯状フィルム積層体
３、３´  判定装置
４  フィルム供給装置
５  速度調整装置
６  切断装置
７  切断位置確認装置
８  切断位置確認装置
９  フィルム供給装置
１０  速度調整装置
１１  フィルム供給装置
１１１  フィードローラＡ
１１２  フィードローラＡ
１２  張力調整装置
１２１  案内ローラ
１２２  ダンサローラ
１３  貼合装置
１３１  貼合ローラ
１３２  貼合ローラ
１４  不良シート排出経路構成装置
１４１  上流側反転ローラ
１４２  下流側反転ローラ
１４３  上流側支持部
１４４  下流側支持部
１４５  反転ローラ
１４６  駆動装置
１４７  ガイドレール
１４８  支持部
１４９  反転部材
１４９０  導通路
１４９１  駆動装置
１４９２  ガイドレール
１４９３  支持部
１５  正常シート剥離装置
１５０  断面楔形状剥離板
１５１  上流側案内ローラ
１５２  下流側案内ローラ
１５３  駆動装置
１５４  ガイドレール
１６  フィルム供給装置
１６１  フィードローラＢ
１６２  フィードローラＢ
１７  キャリアフィルム巻取装置
１７１  キャリアフィルム巻取位置
１００  帯状フィルム積層体供給装置
１０１  帯状フィルム積層体ロール
２００  液晶パネル供給装置
２０１  液晶パネルマガジン
２０２  液晶パネルＷ
２０３  液晶パネル位置調整ガイド
２０４  搬送装置
３００  制御装置
３０１  情報処理装置
３０２  記憶装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次搬送される複数の矩形パネルに対して、繰出手段と巻取手段と張力調整手段とを連動させ、前記矩形パネルの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体を緩むことなく、前記帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき前記キャリアフィルム上に形成された前記粘着層を含む偏光フィルムの前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さの欠点を含まない正常シートと偏光フィルムの欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを前記帯状フィルム積層体と一体に、前記矩形パネルとの貼合位置に送るステップと、
前記帯状フィルム積層体の送りに関連付けて駆動される、前記偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判別するための判定手段によって、前記偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記帯状フィルム積層体の送りと連動するように正常シート剥離手段を作動させ、前記キャリアフィルムから前記正常シートを剥離して前記貼合位置に送り、前記正常シートと前記正常シートの送りに同期して前記貼合位置に送られた矩形パネルとを貼り合せるステップと、
前記判定手段によって前記偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記正常シート剥離手段と前記帯状フィルム積層体の送りとの連動が解除されるとともに正常シート剥離のためのシート経路から不良シート排出のためのシート経路への切り替えにともなって帯状フィルム積層体の送りに生じる弛みまたは張りを前記張力調整手段が吸収し、かつ、前記帯状フィルム積層体の送りと連動するように不良シート排出経路構成手段を作動させ、前記不良シートを前記貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置に向け、不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ前記キャリアフィルムと一体に巻き取るステップと、
を含むことを特徴とする液晶表示素子を連続的に製造する方法。
【請求項２】
前記判定手段によって、前記不良シートに続く前記偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記不良シート排出経路構成手段は前記帯状フィルム積層体の送りとの連動を解除し、前記帯状フィルム積層体の送りと連動する前記正常シート剥離手段を再び作動させ、前記キャリアフィルムから前記正常シートを剥離して前記貼合位置に送り、前記正常シートと前記正常シートの送りに同期して前記貼合位置に送られた矩形パネルとを貼り合せるステップをさらに含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記正常シート剥離手段は、前記正常シート剥離手段が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、前記切込線によって形成された前記偏光フィルムシートの前記正常シートの先端に相当する前記キャリアフィルムの裏面に鋭角に当接して前記帯状フィルム積層体を屈曲させ、そのことにより前記正常シートを前記キャリアフィルムから剥離し、前記貼合位置に送り、前記矩形パネルに貼り合せるステップをさらに含む、請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記不良シート排出経路構成手段は、前記不良シート排出経路構成手段が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、前記偏光フィルムシートの前記不良シートに相当する前記キャリアフィルムの裏面に断面円弧状に当接して前記帯状フィルム積層体を断面円弧状に反転させ、そのことにより、前記偏光フィルムシートのうち前記不良シートを前記キャリアフィルムに貼付けたまま前記キャリアフィルムと一体に前記キャリアフィルム巻取位置に向け、前記不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ送るステップをさらに含む、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記断面円弧状の曲率半径Ｒは、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにする、前記偏光フィルムシートの厚みおよび前記偏光フィルムシートの粘着層に対する前記キャリアフィルムの剥離力の相対関係に基づき定めるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記不良シート排出経路構成手段は、前記不良シート排出経路構成手段が前記帯状フィルム積層体の送りと連動するときに、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないように、前記帯状フィルム積層体を断面円弧状に反転させる位置において、断面円弧状に対応する面を有する支持手段と連動するステップをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
順次搬送される複数の矩形パネルに対して、前記矩形パネルの長辺または短辺と同一幅の粘着層を含む偏光フィルムと前記粘着層に剥離自在に積層されたキャリアフィルムとを含む帯状フィルム積層体を緩むことなく、前記帯状フィルム積層体の送り方向にみて下流側と上流側の幅方向の切込線の間に、事前検査によって検出された欠点の位置に基づき前記キャリアフィルム上に形成された前記粘着層を含む偏光フィルムの前記矩形パネルの長辺または短辺と同一長さの欠点を含まない正常シートと偏光フィルムの欠点を含む不良シートとからなる偏光フィルムシートを前記帯状フィルム積層体と一体に、前記矩形パネルとの貼合位置に送るための、繰出装置と巻取装置と張力調整装置とを少なくとも含む帯状フィルム積層体供給装置と、
前記偏光フィルムシートが矩形パネルとの前記貼合位置に至る前に前記偏光フィルムシートが正常シートであるかまたは不良シートであるかを判別するための、前記帯状フィルム積層体供給装置に関連付けて駆動される判定装置と、
前記判定装置によって前記偏光フィルムシートが正常シートと判定されたときに、前記キャリアフィルムから前記正常シートを剥離して前記貼合位置に前記正常シートを送るように前記帯状フィルム積層体供給装置と連動して作動されるとともに前記偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときには前記帯状フィルム積層体供給装置との連動が解除されるように作動される正常シート剥離装置と、
前記正常シートと前記正常シートの送りに同期して前記貼合位置に送られる矩形パネルとを貼り合せるための、前記帯状フィルム積層体供給装置に関連付けて駆動される貼合装置と、
前記判定装置によって前記偏光フィルムシートが不良シートと判定されたときに、前記不良シートを前記貼合位置とは異なるキャリアフィルム巻取位置に向け、不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ前記キャリアフィルムと一体に巻き取るための、前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するように作動される不良シート排出経路構成装置と、
前記帯状フィルム積層体供給装置、前記判定装置、前記正常シート剥離装置、前記不良シート排出経路構成装置、及び、前記貼合装置の各々を連動して作動させる制御装置と
を備え、
正常シート剥離のためのシート経路と不良シート排出のためのシート経路との切り替えにともなって前記帯状フィルム積層体の送りに生じる弛みまたは張りを前記張力調整装置が吸収するように構成されたことを特徴とする液晶表示素子を連続的に製造する装置。
【請求項８】
前記正常シート剥離装置は、前記正常シート剥離装置が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、前記切込線によって形成された前記偏光フィルムシートの前記正常シートの先端に相当する前記キャリアフィルムの裏面に当接して前記帯状フィルム積層体を屈曲させ、そのことにより前記正常シートを前記キャリアフィルムから剥離し、前記貼合位置に送るための、前記帯状フィルム積層体と少なくとも同一幅の断面楔形状剥離板をさらに含む、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記不良シート排出経路構成装置は、前記不良シート排出経路構成装置が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、前記切込線によって形成された前記偏光フィルムシートの前記不良シートに相当する前記キャリアフィルムの裏面に当接し、前記帯状フィルム積層体を断面円弧状に反転させ、そのことにより前記キャリアフィルムと一体に前記不良シートを前記キャリアフィルム巻取位置に向け、前記不良シートの送り方向の長さに関連付けた所定長さだけ送るための、前記帯状フィルム積層体と少なくとも同一幅の断面円弧状面を有する反転部材をさらに含む、請求項７または８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記反転部材の前記断面円弧状面は、前記偏光フィルムシートの厚みおよび前記偏光フィルムシートの粘着層に対する前記キャリアフィルムの剥離力の相対関係に基づき定められる、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにする曲率半径Ｒを有することを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記不良シート排出経路構成装置は、前記不良シート排出経路構成装置が前記帯状フィルム積層体供給装置と連動するときに、前記帯状フィルム積層体が断面円弧状に反転される位置に設けられた前記反転部材の前記断面円弧状面に対応する面を有する凹面支持部と連動して、前記不良シートを前記キャリアフィルムから剥離させないようにしたことを特徴とする請求項９に記載の装置。