(57)【要約】【課題】本発明は、液晶セルマザー基板の切断方法およびその自動化切断システムを提供する。【解決手段】前記方法は、（ａ）前記液晶セルマザー基板を位置決めし、第一基板を切断方向に向けるステップと、（ｂ）前記第一基板を切断するステップと、（ｃ）前記液晶セルマザー基板の外面を均一に吸着して固着し、前記液晶セルマザー基板を反転し、第二基板を前記切断方向に向けるステップと、（ｄ）ステップ（ｂ）に対応して、前記第二基板を切断し、複数の液晶セルを形成するステップとを含む。前記自動化切断システムは、前記ステップにより、前記第一基板と前記第二基板とを切断し、これら液晶セルを形成するするよう構成されている。【選択図】図２
2011095698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液晶セル（ＬＣＤ  ｃｅｌｌ）を形成するために用いられ、外面と、相互に対向する第一基板および第二基板とを含み、該外面は、該第一基板または該第二基板のいずれかの上に位置する液晶セルマザー基板（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｃｅｌｌ  ｍｏｔｈｅｒ  ｂｏａｒｄ）を切断する方法であって、
（ａ）該液晶セルマザー基板を位置決めし、該第一基板を切断方向に向けるステップと、
（ｂ）該第一基板を切断するステップと、
（ｃ）該液晶セルマザー基板の該外面を均一に吸着して固着し、該液晶セルマザー基板を反転し、該第二基板を該切断方向に向けるステップと、
（ｄ）ステップ（ｂ）に対応して、該第二基板を切断し、これらの液晶セルを形成するステップとを含む方法。
【請求項２】
ステップ（ｃ）は、反転吸着装置の平面を利用して該液晶セルマザー基板の該外面に接触し、制御して該平面上に形成された複数の孔が該液晶セルマザー基板の該外面を均一に吸着して固着する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップ（ａ）は、（ａ１）該液晶セルマザー基板をロード領域から切断領域に移動させ、該第一基板を該切断方向に向けるステップをさらに含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ステップ（ａ１）は、ロード吸着装置の平面を利用して該液晶セルマザー基板の該第一基板に接触し、該ロード吸着装置の該平面上に形成された複数の孔を制御して該第一基板を均一に吸着して固着し、該液晶セルマザー基板を該ロード領域から該切断領域に移動する請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ステップ（ｄ）の後、（ｅ）これらの液晶セルを該切断領域からアンロード領域に移動させるステップをさらに含む請求項３に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｅ）は、アンロード吸着装置の複数のチャックを制御して、これらの液晶セルに対応して吸着し、固着し、これらの液晶セルを該切断領域から該アンロード領域に移動させる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
該液晶セルマザー基板の該外面が該第二基板上に位置し、かつ該切断方向が上向きである請求項５に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ｃ）の前に、（ｃ１）該液晶セルマザー基板を該切断領域から緩衝領域に移動させるステップと、（ｃ２）該第一基板を均一に吸着して固着し、該液晶セルマザー基板を上向きに移動させるステップとを含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ステップ（ｃ２）は、緩衝吸着装置の平面を利用して該液晶セルマザー基板の該第一基板に接触し、該緩衝吸着装置の該平面上に形成された複数の孔を制御して該第一基板を均一に吸着して固着し、該緩衝吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに上向きに移動させる請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ステップ（ｃ）は、（ｃ３）該反転吸着装置を該緩衝領域に移動させるステップと、（ｃ４）該反転吸着装置を上向きに制御して、該第二基板上に位置する該液晶セルマザー基板の該外面を均一に吸着して固着するステップと、（ｃ５）該反転吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに反転領域に移動させるステップと、（ｃ６）該反転吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに反転させ、該第二基板を上向きにするステップと、（ｃ７）該反転吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに該緩衝領域に移動させるステップと、（ｃ８）該反転吸着装置と該第二基板とを分離し、該液晶セルマザー基板を該切断領域に移動させるステップとを含む請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
外面と、相互に対向する第一基板および第二基板とを含み、該外面は該第一基板または該第二基板のいずれかの上に位置する液晶セルマザー基板を切断し、複数の液晶セルを形成するために用いられる自動化切断システムであって、
該第一基板が切断方向を向いているときに、制御を介して該液晶セルマザー基板の該外面を均一に吸着して固着し、該液晶セルマザー基板を反転させ、該第二基板を該切断方向に向ける反転装置と、
該切断方向を向いた該第一基板を切断し、対応して該切断方向を向いた該第二基板を切断し、これらの液晶セルを形成する切断装置と、
を含む自動化切断システム。
【請求項１２】
該反転装置は、平面と、該平面上に形成された複数の孔とを含む反転吸着装置を含み、該平面は、該液晶セルマザー基板の該外面に接触し、かつこれらの孔は、制御を介して該セルマザー基板の該外面を均一に吸着して固着し、該セルマザー基板を反転する請求項１１に記載の自動化切断システム。
【請求項１３】
ロード装置と、ロード領域と、切断領域とをさらに含み、該ロード装置は、該液晶セルマザー基板を該ロード領域から該切断領域に移動させる請求項１１に記載の自動化切断システム。
【請求項１４】
該ロード装置は、平面と、該平面上に形成された複数の孔とを含むロード吸着装置を含み、該ロード吸着装置の該平面は、該液晶セルマザー基板の該外面に接触し、該ロード吸着装置のこれらの孔は、制御を介して該第一基板を均一に吸着して固着し、かつ該ロード装置は、該ロード吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに該ロード領域から該切断領域に移動させる請求項１３に記載の自動化切断システム。
【請求項１５】
アンロード装置とアンロード領域とを含み、該アンロード装置は、これらの液晶セルを該切断領域から該アンロード領域に移動させる請求項１３に記載の自動化切断システム。
【請求項１６】
該アンロード装置は、アンロード吸着装置を含み、該アンロード吸着装置は、制御を介してこれらの液晶セルに対応して吸着し、固着し、これらの液晶セルを該切断領域から該アンロード領域に移動させる複数のチャックを含む請求項１５に記載の自動化切断システム。
【請求項１７】
該液晶セルマザー基板の該外面が該第二基板上に位置し、かつ該切断方向が上向きである請求項１５に記載の自動化切断システム。
【請求項１８】
緩衝領域と移動装置とをさらに含み、該移動装置は、該緩衝領域と該切断領域との間で該液晶セルマザー基板を移動させ、該反転装置は、制御を介して該第一基板を均一に吸着して固着し、該液晶セルマザー基板とともに上向きに移動する、該緩衝領域に位置する緩衝吸着装置をさらに含み、該反転吸着装置は、該緩衝領域において、該第二基板上に位置する該外面を上向きに吸着して固着する請求項１７に記載の自動化切断システム。
【請求項１９】
該緩衝吸着装置は、平面と、該平面上に形成された複数の孔とを含み、該緩衝吸着装置の該平面は、該液晶セルマザー基板の該第一基板に接触し、該緩衝吸着装置のこれらの孔は、制御を介して該第一基板を均一に吸着して固着する請求項１８に記載の自動化切断システム。
【請求項２０】
反転領域をさらに含み、該反転装置は、該緩衝領域と該反転領域との間で該反転吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに移動させ、かつ該反転領域において該反転吸着装置を該液晶セルマザー基板とともに反転させて該第二基板を上向きにし、該緩衝領域において該反転吸着装置と上向きの該第二基板とを分離する請求項１８に記載の自動化切断システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造システムおよび方法に関し、特に液晶セルマザー基板を切断するシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル情報が頻繁に使用されるのに伴い、各種表示装置を利用してデジタル情報を表示することが非常に普及している。中でも、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ，  ＬＣＤ）は、各種サイズで広範に製造され、例えば、携帯電話、ノートＰＣ、液晶テレビなど、多様なデジタル表示領域において応用されている。
【０００３】
公知技術において、図１に示すように、液晶表示装置は、２つのガラス基板を含む液晶セルマザー基板（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｃｅｌｌ  ｍｏｔｈｅｒ  ｂｏａｒｄ）１０を切断し、複数の液晶セル１１を形成した後、加工工程を続行して完成する。生産をさらに効率的にするため、液晶セルマザー基板１０は巨大な寸法を有し、その上に複数の液晶セル１１が同時に配置されており、複数の液晶セル１１の製造を同時に行うことができる。前記切断プロセスについては、１回の切断ステップではガラス材質の液晶セルマザー基板１０が割れやすいため、切断プロセスでは、それぞれ液晶セルマザー基板１０のガラス基板１２に対して初回切断を行ってから、反転を介して、対応する別のガラス基板１３に対して２回目の切断を行い、切断プロセスで発生するガラス基板の損害を防止している。しかしながら、液晶表示装置に対する要求は、外形を薄型にする傾向にあるため、体積が大きく割れやすい液晶セルマザー基板１０は、全体的な搬送および反転が難しい。
【０００４】
従来、液晶セルマザー基板１０は、寸法が大きすぎるために操作が難しくなり割れやすくなることを防ぐため、例えば四等分など、先ず比較的小さい寸法に切断している。各一等分は、搬送および反転のステップを行いやすくするため、複数の液晶セル１１を含む。その後、再切断し、複数個の単一の液晶セル１１を得て、後続の工程に提供し、液晶顯表示装置を完成する。前記プロセスは、搬送、反転および切断のステップを反復して行う必要があり、生産に必要な工数を倍増させている。さらに、液晶セルマザー基板１０を、先に比較的小さな寸法の液晶セルマザー基板に切断するため、切断に必要な予備の切断領域が増加し、材料が無駄になる。また、液晶セルマザー基板１０上で得られる液晶セル１１の面取り数（すなわち、液晶セルマザー基板１０で切断可能な液晶セル１１の総数）も減少する。また、従来、搬送および反転のプロセスにおいて、人の手を介して、チャックを利用して液晶セルマザー基板１０を局所的に吸着し、人の手による操作を行っている。しかしながら、前記局所的な吸着方式のチャックの吸着力は平均的でなく、液晶セルマザー基板１０で、応力が吸着箇所に集中するため、ガラス材質の液晶セルマザー基板１０が破損し、割れる確率が増加する。
【０００５】
そのため、比較的小さな寸法に分割されていない液晶セルマザー基板１０に対して切断工程を行い、生産に必要な時間を短縮することが可能な、自動化された液晶セルマザー基板１０の切断システムおよび方法を提供し、過多な反復的ステップによる工数およびコストの増加をなくすとともに、巨大な寸法の液晶セルマザー基板１０で搬送および反転のプロセスにおいて損害が発生することを防止することが、この業界で努力する目標となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、全体的な搬送および反転を介して、液晶セルマザー基板を比較的小さな寸法に切断して反復的な搬送、反転および切断のステップを続行する必要をなくし、生産に必要な工数を減少することが可能な、液晶セルマザー基板を切断するための方法および自動化切断システムを提供することである。
【０００７】
本発明のもう１つの目的は、反復的な切断ステップを減少させ、液晶セルマザー基板で残す必要のある予備切断領域を相対的に減小させることを介して、材料コストの増加を防止する、液晶セルマザー基板を切断するための方法および自動化切断システムを提供することである。
【０００８】
本発明のさらにもう１つの目的は、均一に吸着して固着する方式で、液晶セルマザー基板を搬送および反転することを介して、生産プロセスにおいて発生する可能性のある液晶セルマザー基板の破損を少なくする、液晶セルマザー基板を切断するための方法および自動化切断システムを提供することである。
前記目的を達成するため、本発明は、複数の液晶セルの形成に用いる、液晶セルマザー基板を切断するための方法を提供する。このうち、前記液晶セルマザー基板は、外面と、相互に対向する第一基板および第二基板とを含み、前記外面は、前記第一基板または前記第二基板のいずれかの上に位置する。前記方法は、（ａ）前記液晶セルマザー基板を位置決めし、前記第一基板を切断方向に向けるステップと、（ｂ）前記第一基板を切断するステップと、（ｃ）前記液晶セルマザー基板の前記外面を均一に吸着して固着し、前記液晶セルマザー基板を反転し、前記第二基板を前記切断方向に向けるステップと、（ｄ）ステップ（ｂ）に対応して、前記第二基板を切断し、これらの液晶セルを形成するステップとを含む。
【０００９】
また、本発明は、反転装置と切断装置とを含む、自動化切断システムをさらに提供する。このうち、前記第一基板を切断方向に向けるときに、前記反転装置は、前記液晶セルマザー基板の前記外面を均一に吸着して固着し、前記液晶セルマザー基板を反転し、前記第二基板を前記切断方向に向ける。前記切断装置は、前記切断方向を向いた前記第一基板を切断し、前記切断方向を向いた前記第二基板を切断し、これらの液晶セルを形成する。
【００１０】
本発明の前記目的、技術的特徴および利点をさらにはっきりと分かりやすくするため、好ましい実施例と図面とを合わせて、以下のとおり詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】液晶セルマザー基板の概略図である。
【図２】本発明による自動化切断システムの上面図である。
【図３】平面と、複数の孔とを有するロード吸着装置の概略図である。
【図４】本発明による反転吸着装置を液晶セルマザー基板とともに反転させる概略図である。
【図５】本発明による複数のチャックを有するアンロード吸着装置の概略図である。
【図６】本発明による切断方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、演算処理ユニット（図には未表示）の制御により、図１に示すような液晶セルマザー基板（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｃｅｌｌ  ｍｏｔｈｅｒ  ｂｏａｒｄ）１０を切断し、複数の液晶セル（ＬＣＤ  ｃｅｌｌ）１１を相互に分離して成形することが可能な、自動化切断システムを開示する。説明が必要なことは、図１は例示的に用いられており、本発明の必要な形態を限定するものではないことである。各液晶セル１１は、後続する加工工程を続行し、液晶表示装置（図には未表示）をそれぞれ形成することができる。液晶セルマザー基板１０は、外面１４と、相互に対向する第一基板１２および第二基板１３とを含む。外面１４は、第一基板１２または第二基板１３のいずれかの上に位置すると定義することができる。第一基板１２および第二基板１３には、公知の液晶表示装置の回路素子、フィルタ、液晶などの素子が設けてあり、画像表示の機能を達成する。
【００１３】
図２は、本発明の自動化切断システム２の上面図である。自動化切断システム２は、ロード装置２１と、切断装置２２と、反転装置２３と、アンロード装置２４と、移動装置２５とを含む。前記のこれらの装置に対応して、自動化切断システム２は、ロード領域Ａと、切断領域Ｂと、反転領域Ｃと、アンロード領域Ｄと、緩衝領域Ｅとをさらに含む。ロード装置２１は、液晶セルマザー基板１０をロード領域Ａから切断領域Ｂに移動させ、第一基板１２を切断方向に向ける。反転装置２３は、第一基板１２が前記切断方向を向いているときに、液晶セルマザー基板１０の外面１４を均一に吸着して固着し、液晶セルマザー基板１０を反転させ、第二基板１３を前記切断方向に向ける。本実施例において、液晶セルマザー基板１０の外面１４は、第二基板１３上に位置すると定義することができ、かつ前記切断方向は、上向きの方向である。切断装置２２は、第一基板１２が前記切断方向を向いているときに、第一基板１２を切断し、第二基板１３が前記切断方向を向いているときに、対応して第二基板１３を切断し、液晶セル１１を形成する。アンロード装置２４は、液晶セル１１を切断領域Ｂからアンロード領域Ｄに移動させる。最後に、アンロード領域Ｄから、切断を完了した液晶セル１１が搬送され、後続の工程を続行する。
【００１４】
詳細には、ロード装置２１は、ロード吸着装置２１１を含む。図３に示すように、ロード吸着装置２１１は、平面２１１ａと、平面２１１ａ上に形成された複数の孔２１１ｂとを含む。ロード吸着装置２１１の平面２１１ａは、液晶セルマザー基板１０を向いており、液晶セルマザー基板１０の第一基板１２に接触し、ロード吸着装置２１１の孔２１１ｂは、制御を介して、第一基板１２を均一に吸着して固着する。その後、ロード装置２１は、ロード吸着装置２１１を液晶セルマザー基板１０とともに移動させ、ロード領域Ａから切断領域Ｂに移動させる。本実施例において、図２に示すように、ロード装置２１は、例えばレール２７１を介して、横方向に右側に移動させ、液晶セルマザー基板１０をロード領域Ａから切断領域Ｂに移動させることができる。
【００１５】
本発明のロード吸着装置２１１の平面２１１ａは、液晶セルマザー基板１０の寸法に合わせ、比較的大きな面積を有することができ、孔２１１ｂは真空吸着方式を提供し、第一基板１２が完全かつ均一な吸引作用を介して平面２１１ａに密着し、ロード吸着装置２１１に伴い移動するようにする。これによって、公知の技術で使用するチャックのように、第一基板１２上で、吸着力が平均的でないために、応力が集中し、ガラス材質の第一基板１２が割れやすくなることを防止する。説明が必要なことは、孔２１１ｂの一部で工程において故障が発生し、失効したとしても、他の孔２１１ｂが制御を介して第一基板１２を実質的に均一に吸着する効果を達成することができ、公知のチャックが失効し、液晶セルマザー基板１０ごと落下する可能性を防止することができる。
【００１６】
本発明において、切断装置２２は、例えば切断輪を使用することができる。切断輪は、所定の圧力の下、切断軌跡Ｌ（例えば、図１に示した点線）に沿って、順次縦方向と横方向に、第一基板１２および第二基板１３をスクライブし、ガラス材質の脆性と、基板１２、１３中に残留して残留応力とを利用して、複数の液晶セル１１を液晶セルマザー基板１０から切断して分離する結果を達成する。
【００１７】
本実施例において、本発明の移動装置２５は、例えばコンベアとすることができ、緩衝領域Ｅと切断領域Ｂとの間で液晶セルマザー基板１０を移動させる。反転装置２３は、反転吸着装置２３１と、緩衝領域Ｅに位置する緩衝吸着装置２３２とを含む。移動装置２５が液晶セルマザー基板１０を切断領域Ｂから緩衝領域Ｅに移動させた後、緩衝吸着装置２３２は、上述したロード吸着装置２１１と同一の方式を利用して、制御を介して第一基板１２を均一に吸着して固着し、レール２７２を介して、鉛直方向（すなわち図２の図面に鉛直な方向）に液晶セルマザー基板１０とともに上向きに移動する。その後、反転吸着装置２３１は、緩衝領域Ｅにおいて、上向きに移動した後の液晶セルマザー基板１０の下方の空間において、第二基板１３上の外面１４に上向きに吸着して固着する。
【００１８】
説明が必要なことは、本実施例における反転吸着装置２３１および緩衝吸着装置２３２の吸着構造は、図３に示すロード吸着装置２１１に相似していることである。反転吸着装置２３１および緩衝吸着装置２３２は、平面と、平面上に形成された複数の孔とをそれぞれ含み、制御を介して、第二基板１３または第一基板１２を均一に吸着して固着する。反転吸着装置２３１および緩衝吸着装置２３２の関連する構成および応用方式は、上述したとおりであり、ここでは詳しく述べない。
【００１９】
上述したように、反転吸着装置２３１が緩衝領域Ｅにおいて第二基板１３に上向きに均一に吸着した後、緩衝吸着装置２３２が第一基板１２と分離する。反転装置２３は、例えばレール２７３を介して、緩衝領域Ｅと反転領域Ｃとの間で反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに移動させる。反転領域Ｃにおいて、図４に示すように、反転装置２３は、枢軸２３３を介して、前記反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに反転させ、第二基板１３を上向きにする。図４は、点線で反転プロセスにおける１つの状態を示したものであり、反転吸着装置２３１は、緩衝領域Ｅにおいて、上向きの第二基板１３と分離している。
【００２０】
本発明のアンロード装置２４は、アンロード吸着装置２４１を含む。図５に示すように、アンロード吸着装置２４１は、複数のチャック２４１ａ（図５中では、一部のチャック２４１ａのみが例示されている）を含み、制御を介して、対応して吸着し、固着して切断が完了した後、液晶セルマザー基板１０から分離して液晶セル１１を形成する。アンロード装置２４は、レール２７１を介してアンロード吸着装置２４１を移動させ、液晶セル１１を、切断領域Ｂからアンロード領域Ｄに移動させた後に、後続の加工工程を行う。前記各チャック２４１ａの間隔および数量は、それぞれ液晶セル１１に対応するように調整可能である。
【００２１】
説明が必要なことは、アンロード吸着装置２４１のチャック２４１ａは、複数の吸込みノズル（図には未表示）、例えば３つの吸込みノズルをそれぞれ含むことができることである。各チャック２４１ａの吸込みノズルは、制御を介して、液晶セル１１のいずれかに均一に吸着可能であり、各液晶セル１１が受ける力が均一になるようにする。かつ、各チャック２４１ａのいずれかの吸込みノズルが失効しても、他の吸込みノズルは、液晶セル１１を吸着する機能を正常に発揮することができる。各チャック２４１ａは、各吸盤２４１ａが各液晶セル１１に瞬間的に衝突して生成される衝撃を吸収するための緩衝素子（例えばばね、図には未表示）をさらに含むことができ、液晶セル１１に応力が集中して割れることを防止することができる。
【００２２】
上述した説明を介して、本発明の自動化切断システム２は、液晶セルマザー基板１０の自動化し全体的な搬送、反転、および切断加工を提供し、液晶セル１１を形成する。かつ均一で固着した方式を介して液晶セルマザー基板１０を吸着することにより、液晶セルマザー基板１０上で応力が集中し、ガラスが割れることを防止することができる。
【００２３】
本発明は、複数の液晶セル１１を形成するための、上述した液晶セルマザー基板１０を切断する方法をさらに開示する。液晶セルマザー基板１０の構成は、上述した説明のとおりであり、ここでは詳しく述べない。本発明の方法は、上述した自動化切断システム２に応用することができ、関連するステップについては、図１から図５と合わせて説明する。
【００２４】
図６に示すように、本発明の方法の実施例で実行するステップは、順次、（ａ）液晶セルマザー基板１０を位置決めし、第一基板１２を切断方向に向けるステップと、（ｂ）第一基板１０を切断するステップと、（ｃ）液晶セルマザー基板１０の外面１４に均一に吸着して固着し、液晶セルマザー基板１０を反転し、第二基板１３を前記切断方向に向けるステップと、（ｄ）ステップ（ｂ）に対応して、第二基板１３を切断し、液晶セル１１を形成するステップとである。本実施例において、好ましくは、液晶セルマザー基板１０の外面１４は、第二基板１３上に位置すると定義することができ、かつ前記切断方向は上向きの方向である。
【００２５】
詳細には、ステップ（ａ）は、（ａ１）液晶セルマザー基板１０をロード領域Ａから切断領域Ｂに移動させ、第一基板１２を前記切断方向に向けるステップをさらに含む。さらに言えば、ステップ（ａ１）は、ロード装置２１に含まれるロード吸着装置２１１を利用して、ロード吸着装置２１１に含まれる平面２１１ａを介して第一基板１２に接触し、かつ平面２１１ａ上に形成された孔２１１ｂを制御して第一基板１２を均一に吸着して固着する。その後、ロード装置２１は、レール２７１を介してロード吸着装置２１１を液晶セルマザー基板１０とともにロード領域Ａから切断領域Ｂに移動させる。
【００２６】
液晶セルマザー基板１０を切断領域Ｂに移動した後、ステップ（ｂ）において、切断装置２２（例えば切断輪）は、所定の圧力の下、切断軌跡Ｌ（例えば図１に示した点線）に沿って、順次、縦方向と横方向に第一基板１２をスクライブし、第一基板１２上に数本の深さが一致した切痕を形成する。
【００２７】
第一基板１２の切断を完了した後、ステップ（ｃ）を実施する前に、本実施例は、（ｃ１）液晶セルマザー基板１０を切断領域Ｂから緩衝領域Ｅに移動させるステップと、（ｃ２）第一基板１２を均一に吸着して固着し、液晶セルマザー基板１０を上向きに移動させるステップとをさらに含む。ステップ（ｃ１）は、移動装置２５（例えばコンベア）を介して達成することができる。ステップ（ｃ２）は、ロード吸着装置２１１に相似した緩衝吸着装置２３２を利用することができ、平面２１１ａを第一基板１２に接触させ、複数の孔２１１ｂを制御して第一基板１２を均一に吸着して固着することを介して、液晶セルマザー基板１０を平面２１１ａに密着させる。その後、レール２７２を介して、緩衝吸着装置２３２を液晶セルマザー基板１０とともに上向きに移動させる。緩衝吸着装置２３２はロード吸着装置２１１に相似しており、その構造および応用方式は、上述した説明のとおりであり、ここでは詳しく述べない。
【００２８】
上述したように、液晶セルマザー基板１０を上向きに移動させた後、ステップ（ｃ）の（ｃ３）例えばレール２７３を介して、反転吸着装置２３１を緩衝領域Ｅに移動させるステップと、（ｃ４）上向きに移動した後の液晶セルマザー基板１０の下方の空間において、反転吸着装置２３１を上向きに制御し、第二基板１３上に位置する外面１４を均一に吸着して固着するステップ（このとき、第二基板１３は下向き）と、（ｃ５）緩衝吸着装置２３２を第一基板１２と分離し、レール２７３を介して反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに反転領域Ｃに移動させるステップと、（ｃ６）反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに反転させ、第二基板１３を上向きにするステップと、（ｃ７）反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに緩衝領域Ｅに再度移動させるステップとを実施し、最後に（ｃ８）反転吸着装置２３１と上向きの第二基板１３とを分離し、液晶セルマザー基板１０を移動装置２５に置き、液晶セルマザー基板１０を切断領域Ｂに移動させるステップを実施し、ステップ（ｄ）を実施する。説明が必要なことは、反転吸着装置２３１およびロード吸着装置２１１の吸着構造は相似しており、その構造および応用方式は上述した説明のとおりであり、ここでは詳しく述べないことである。
【００２９】
ステップ（ｄ）において、ステップ（ｂ）に対応し、切断装置２２（例えば切断輪）は、所定の圧力の下、第一基板１２上の切痕に対応し、順次、縦方向と横方向に第二基板１３をスクライブし、複数の液晶セル１１を液晶セルマザー基板１０から分離して成形する。
切断ステップ（ｄ）の実施が完了し、液晶セル１１を形成した後、本実施例では、（ｅ）液晶セル１１を切断領域Ｂからアンロード領域Ｄに移動させるステップを実施する。ステップ（ｅ）は、アンロード装置２４に含まれるアンロード吸着装置２４１を利用して、アンロード吸着装置２４１が有する複数のチャック２４１ａを制御することを介して、各チャック２４１ａの間隔を調整し、複数のチャック２４１ａを液晶セル１１に対応して吸着し、固着し、液晶セル１１を切断領域Ｂからアンロード領域Ｄに移動させる。ステップ（ｅ）を完了した後、各液晶セル１１を本発明の自動化切断システム２から離し、後続する加工工程を行い、液晶表示装置（図には未表示）をそれぞれ形成することができる。
【００３０】
本発明の上述した方法の実施例を介して、生産プロセスにおいて全体的な搬送および反転のステップを提供し、液晶セルマザー基板１０を全体で切断することができ、公知技術のように、人の手で反復的に搬送、反転および切断のステップを行い、生産に必要な工数が過多にならないようにすることができる。さらに、本発明の上述した方法の実施例は、過多な切断ステップを減少させることができ、各液晶セル１１間で残すことが必要な予備切断領域を相対的に減小させることができ、材料の無駄遣いをなくすことによって、液晶セルマザー基板１０の面取り数を増加させることができる（すなわち、さらに多数の液晶セル１１を得ることができる）。
【００３１】
本発明のもう１つの方法の実施例において、外面１４を第一基板１２上に位置すると定義した場合には、上述したステップ（ｃ）に関する反転ステップは、以下のステップに弾性的に調整することもできる。（ｃ１’）移動装置２５を利用して液晶セルマザー基板１０を切断領域Ｂから緩衝領域Ｅに移動させる。（ｃ２’）反転吸着装置２３１を緩衝領域Ｅに移動させる。（ｃ３’）反転吸着装置２３１を制御して、上向きの第一基板１２（すなわちこのときの外面１４）を下向きに均一に吸着して固着する。（ｃ４’）反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに反転領域Ｃに移動させる。（ｃ５’）反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに反転させ、第二基板１３を上向きにする。（ｃ６’）反転吸着装置２３１を液晶セルマザー基板１０とともに緩衝領域Ｅに再度移動させる。（ｃ７’）緩衝吸着装置２３２を利用して、上向きの第二基板１２を均一に吸着して固着し、反転吸着装置２３１を下向きの第一基板１２と分離する。（ｃ８’）緩衝吸着装置２３２を利用して、液晶セルマザー基板１０を上向きに移動させ、反転吸着装置２３１を反転領域Ｃに移動させる。（ｃ９’）緩衝吸着装置２３２を第二基板１３と分離し、液晶セルマザー基板１０を移動装置２５に置き、移動装置２５を利用して液晶セルマザー基板１０を切断領域Ｂに移動させる。前記ステップを完了した後、ステップ（ｄ）を実施する。
【００３２】
上述したように、本発明は、液晶セルマザー基板の切断方法、および自動化切断システムを提供し、均一に吸着して固着する方式を介して、液晶セルマザー基板が生産プロセスにおいて割れて破損しないようにするとともに、自動化された全体的な搬送、反転および切断を介して、生産に必要な工数を減少させ、かつ過多な切断ステップによる不要な材料の無駄遣いを防止することができる。
【００３３】
上述した実施例は、本発明の原理およびその効果を例示的に説明し、本発明の技術的特徴について説明したのみであり、本発明の保護範疇を制限するものではない。当業者が、本発明の技術原理および主旨に背かずに、容易に完成できる変更または同等の配置は、本発明で請求する範囲に属する。そのため、本発明の権利の保護範囲は、特許請求の範囲に記載したとおりとする。
【符号の説明】
【００３４】
１０  液晶セルマザー基板
１１  液晶セル
１２  第一基板
１３  第二基板
１４  外面
２  自動化切断システム
２１  ロード装置
２１１  ロード吸着装置
２１１ａ  平面
２１１ｂ  孔
２２  切断装置
２３  反転装置
２３１  反転吸着装置
２３２    緩衝吸着装置
２３３  枢軸
２４  アンロード装置
２４１  アンロード吸着装置
２４１ａ  チャック
２５  移動装置
２７１、２７２、２７３  レール
Ａ  ロード領域
Ｂ  切断領域
Ｃ  反転領域
Ｄ  アンロード領域
Ｅ  緩衝領域
Ｌ  切断軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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