(57)【要約】【課題】打撃工具に代表される電動工具からビットを取り外すことなく電動工具を運搬可能な運搬装置を提供する。【解決手段】先端にビット２が装着される電動工具１を運搬するための運搬装置１０であって、走行ローラ３０を回転可能に支持する基台２０を備え、基台２０は、先端にビット２を装着した状態で電動工具を保持する電動工具保持手段を有し、電動工具保持手段は、ビット２を挿脱自在に連結するために基台２０の上面２２に開口形成した連結孔２１である。【選択図】図１
2011011300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にビットが装着される電動工具を運搬するための運搬装置であって、
走行ローラを回転可能に支持する基台を備え、
前記基台は、前記先端に前記ビットを装着した状態で前記電動工具を保持する電動工具保持手段を有することを特徴とする運搬装置。
【請求項２】
前記電動工具保持手段には、前記電動工具における前記ビットと反対側の端部を連結可能としたことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
前記電動工具保持手段は、前記ビットを挿脱自在に連結するために前記基台の上面に開口形成した連結孔であることを特徴とする請求項１に記載の運搬装置。
【請求項４】
前記走行ローラを回転可能に軸支する支持軸と前記走行ローラの上下方向における該走行ローラの外周との間の寸法であるローラ半径寸法よりも、前記上下方向と平行な前記基台の垂直方向における前記支持軸と前記上面との間の寸法である基台垂直方向寸法を大きくしたことを特徴とする請求項１又は３に記載の運搬装置。
【請求項５】
前記連結孔内に、該連結孔に前記ビットを挿入したときに該ビットの外周面を押圧する弾性部材を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の運搬装置。
【請求項６】
前記支持軸の中心から前記走行ローラの走行方向の前方へ偏心した位置に前記連結孔の中心軸線が配置されるように前記連結孔を形成し、
前記基台を前記走行方向へ所定の角度傾斜させた状態で前記連結孔に連結された前記ビットが装着された前記電動工具を把持し、前記走行ローラによって前記基台を前記走行方向に牽引可能としたことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、先端にビットが装着される電動工具を運搬するための運搬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、特許文献１において、重量の大きい打撃工具でも楽に運搬や移動が可能な打撃工具用補助ローラを開示した。特許文献１の打撃工具用補助ローラは、ローラによって移動可能な本体の上部に、シャンクを突設させている。このシャンクを、ビットに代えて、打撃工具のハウジングへ差し込むことにより、打撃工具のハウジングを下向き姿勢で支持可能として、重量の大きい打撃工具でも、楽に運搬や移動が可能となり、運搬時の安定性が良好になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７９５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の打撃工具用補助ローラでは、ビットに代えて、打撃工具のハウジングへシャンクを差し込むため、打撃工具を運搬する際には、ハウジングからビットを取り外す必要があった。このため、作業者にとっては、打撃工具を運搬する度に、ハウジングからビットを取り外す作業を煩わしく感じることがあった。
【０００５】
加えて、上記の打撃工具用補助ローラのように、本体の上部からシャンクを突出させると、本体に加えてシャンクを収容する空間を確保する必要があり、打撃工具用補助ローラの収納性が劣ることが懸念されていた。
【０００６】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、打撃工具に代表される電動工具からビットを取り外すことなく電動工具を運搬可能な運搬装置を提供することを目的とする。さらに、収納性にも優れた運搬装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明に係る運搬装置は、先端にビットが装着される電動工具を運搬するための運搬装置であって、走行ローラを回転可能に支持する基台を備え、前記基台は、前記先端に前記ビットを装着した状態で前記電動工具を保持する電動工具保持手段を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記電動工具保持手段には、前記電動工具における前記ビットと反対側の端部を連結可能としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１において、前記電動工具保持手段は、前記ビットを挿脱自在に連結するために前記基台の上面に開口形成した連結孔であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１又は３において、前記走行ローラを回転可能に軸支する支持軸と前記走行ローラの上下方向における該走行ローラの外周との間の寸法であるローラ半径寸法よりも、前記上下方向と平行な前記基台の垂直方向における前記支持軸と前記上面との間の寸法である基台垂直方向寸法を大きくしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３又は４において、前記連結孔内に、該連結孔に前記ビットを挿入したときに該ビットの外周面を押圧する弾性部材を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項３ないし５のいずれかにおいて、前記支持軸の中心から前記走行ローラの走行方向の前方へ偏心した位置に前記連結孔の中心軸線が配置されるように前記連結孔を形成し、前記基台を前記走行方向へ所定の角度傾斜させた状態で前記連結孔に連結された前記ビットが装着された前記電動工具を把持し、前記走行ローラによって前記基台を前記走行方向に牽引可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明に係る運搬装置によれば、基台は、電動工具保持手段によって、先端にビットを装着した状態で電動工具を保持することができる。これにより、電動工具の先端からビットを取り外すことなく、運搬装置によって、電動工具が保持されつつ運搬可能になる。
請求項２の発明によれば、電動工具保持手段に前記ビットと反対側の端部を安定的に連結させて、走行ローラの走行方向へ電動工具を運搬することができる。
請求項３の発明によれば、電動工具の先端にビットを装着した状態で、連結孔に挿着されたビットを介し、運搬装置の基台に電動工具を連結することができる。これにより、電動工具の先端からビットを取り外すことなく、運搬装置によって電動工具が運搬可能となる。
加えて、従来とは異なり、本運搬装置に電動工具を連結するために基台から突出する部分を設ける必要がないため、該突出する部分を収容する空間を確保する必要がない。したがって、従来に比べて本運搬装置の収容空間を削減できるため、本運搬装置が収容性に優れたものになる。
請求項４の発明によれば、連結孔にビットを挿着せずに、基台の上面を、走行ローラの上下方向の下側に位置させると、例えば、前記上面が床に接触している際には、床から走行ローラを浮かせて前記基台が自立する状態を保つことができる。
請求項５の発明によれば、連結孔からビットが抜け難い状態を保ち、連結孔にビットを安定的に係合させることができる。
したがって、例えば、外径寸法が異なる各種のビットに対しても、弾性部材が各種のビットの外周面を押圧することにより、連結孔に各種のビットを安定的に係合させることができる。
請求項６の発明によれば、前記基台を走行方向へ所定の角度傾斜させることにより、該基台の重心を前記走行方向の前方に移動させることができる。これにより、基台を前記走行方向の前方へ牽引することが容易になる 。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１の運搬装置にハンマのビットを連結させた状態を示す図である。
【図２】走行ローラの支持軸からビット挿着孔が偏心して配置された状態を説明する図である。
【図３】ビット挿着孔にビットを挿着した本体を牽引する状態を説明する図である。
【図４】（ａ）図は板ばねが圧縮される前の状態を示した図であり、（ｂ）図は板ばねが圧縮されて逃げ溝に向けて変形する状態を示した図である。
【図５】実施形態１の運搬装置を床上に自立させた状態を示す図である。
【図６】実施形態２の運搬装置にハンマのモータハウジングを連結させた状態を示す図である。
【図７】同モータハウジングを連結した実施形態２の運搬装置の側面図である。
【図８】実施形態３の運搬装置にハンマのモータハウジングを連結させた状態を示す図である。
【図９】同モータハウジングを連結した実施形態３の運搬装置の側面図である。
【図１０】（ａ）図は同モータハウジングを実施形態３の運搬装置に連結する連結板の上面図であり、（ｂ）図は同連結板の側面図である。
【図１１】他の実施形態の運搬装置が備える本体にチゼルを連結させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。図１ないし図３に示すハンマ１の運搬装置１０は、本体２０と、走行ローラ３０とを備えている。本体２０は、アルミニウムによって、ブロック状に形成されている。本体２０には、ビット挿着孔２１が設けられている。ビット挿着孔２１は、本体２０の垂直方向Ｙに形成され、本体２０の上面２２に開口する。ビット挿着孔２１の外径形状は、ビット２の形状に合わせており、該ビット挿着孔２１の底部の形状は、先細りテーパ状となっている。
【００１６】
図２ないし図４に示すように、板ばねＢの逃げ溝２５が、本体２０の内部の上部側におけるビット挿着孔２１の内周面に凹設されている。本実施形態では、板ばねＢの形状として、Ｗ字状の形状を採用した。図２、図３及び図４の（ａ）図に例示するように、板ばねＢは、その中央部がビット挿着孔２１の中心軸に向けて膨らんで逃げ溝２５からビット挿着孔２１内に突出した状態で配置され、Ｗ字状の両先端部Ｂ１、Ｂ２を逃げ溝２５内の上下にそれぞれ嵌合している。
【００１７】
一対の走行ローラ３０は、図１ないし図３に示すように、支持軸３１に軸支されている。各走行ローラ３０は、支持軸３１に、走行ローラの走行方向Ｘ（図２及び図３参照。）へ回転可能に連結されている。図２に示すように、支持軸３１の中心とビット挿着孔２１の中心軸線との間には、偏心距離Ｓが設けられている。上記の本体２０は、支持軸３１の円周に沿って、前記走行方向Ｘの前後方向に回転可能に結合されている。なお、本体２０は本発明の基台の一例である。
【００１８】
図５には、支持軸３１の円周に沿って本体２０を回転させた後に、該本体２０の上面２２を床Ｆ上に接触させた状態を示した。図示するように、本実施形態では、本体垂直方向寸法Ｌを、各走行ローラ３０のローラ半径寸法Ｒよりも大きくした。本体垂直方向寸法Ｌは、図示するように、上記の垂直方向Ｙにおける支持軸３１の中心と前記上面２２との間の寸法である。ローラ半径寸法Ｒは、図示するように、垂直方向Ｙと平行な走行ローラ３０の上下方向における走行ローラ３０の外周と支持軸３１の中心との間の寸法である。
【００１９】
次に、運搬装置１０によって、ハンマ１を所定の場所へ移動させる動作を例示する。ここでは、ビット２をビット挿着孔２１に向けて降下させて、ビット２をビット挿着孔２１に係合する例を説明するが、これとは逆に、ビット挿着孔２１をビット２に向けて移動させて、ビット２をビット挿着孔２１に係合してもよい。作業者は、ハンマ１の先端にビット２を装着させたままで、ハンドル３やサイドハンドル４を手に持って、ハンマ１を下向きの状態にする。その後、作業者は、ビット２をビット挿着孔２１に向けて降下させて該ビット挿着孔２１に挿入する。続けて、作業者は、ビット２の先端がビット挿着孔２１の孔底に到達するまで、ビット２を本体２０の底面に向けて前進させる。
【００２０】
ビット２の先端がビット挿着孔２１に挿入されて孔底に到達するまでの間には、図２及び図４の（ｂ）図に示すように、ビット２の外周面によって板ばねＢが圧縮され、板ばねＢが逃げ溝２５に向けて変形する。このとき、板ばねＢの伸縮力によって、ビット２の外周面には一定の押圧力が加えられて、図２に示すように、ビット２がビット挿着孔２１に係合される。その結果として、本体２０にビット２が連結される。なお、ハンマ１は、本発明の電動工具の一例であり、ビット挿着孔２１は本発明の連結孔の一例である。板ばねＢは、本発明の弾性部材の一例である。
【００２１】
続いて、作業者は、本体２０にビット２を連結した状態で、上記のハンドル３を手に持って、ハンマ１を前記走行方向Ｘの前方に向けて所定の角度傾斜させる。これにより、ビット２が所定の角度傾斜すると共に、図３に示すように、本体２０が、走行方向Ｘの前方に向けて所定の角度傾斜して前傾状態になる。本体２０を前傾状態に保つと、本体２０の重心が前記走行方向Ｘの前方に移動する。これにより、作業者によって本体２０を前記前方へ牽引することが容易になる。
【００２２】
その後、作業者が、本体２０を前傾状態に保ちながらハンドル３を手に持って走行方向Ｘの前方へ牽引すると、各走行ローラ３０が回転して床Ｆ上を該前方へ向けて前進する。各走行ローラ３０が前進することにより、本体２０と共にハンマ１が前記前方に向けて前進して所定の場所まで運搬される。
【００２３】
一方、運搬装置１０を保管場所に収容させるときは、以下に説明するように、本体２０を、例えば床Ｆ上に自立させた状態にすることができる。本実施形態では、図５に示すように、本体垂直方向寸法Ｌを、各走行ローラ３０のローラ半径寸法Ｒよりも大きくした。これにより、上面２２を床Ｆ上に接触させた状態では、床Ｆ上に基台２０が自立した状態を保ちつつ、各走行ローラ３０を床Ｆから浮かせた状態にすることができる。
【００２４】
＜実施形態１の効果＞
実施形態１の運搬装置１０では、本体２０の垂直方向Ｙに形成されて該本体２０の上面２２に開口するビット挿着孔２１へ、ビット２を挿入することができる。よって、ビット２を、ハンマ１の先端に装着させたままでビット挿着孔２１に係合させると、該ビット２を介し、運搬装置１０の本体２０にハンマ１を連結できる。これにより、ハンマ１の先端からビット２を取り外すことなく、運搬装置１０によってハンマ１が運搬可能となる。
加えて、従来の技術とは異なり、本体２０には、ハンマ１を連結するために、上記のシャンクのような該本体２０から突出する部分を設ける必要がない。このため、該突出する部分を収容する空間を確保する必要がない。したがって、従来の技術に比べて運搬装置１０の収容空間を削減できるため、運搬装置１０は、例えば、保管場所に該運搬装置１０を収容する際の収容性に優れたものになる。
【００２５】
また、上述したように、床Ｆ上に基台２０が自立した状態を保ちつつ、各走行ローラ３０を床Ｆから浮かせた状態にすることができる。したがって、ビット挿着孔２１にビット２を係合させずにハンマ１を運搬する必要がないときは、自立状態の運搬装置１０については、各走行ローラ３０が床Ｆに接すことがない。よって、例えば、運搬装置１０が保管場所から誤って走行することを防止できる。
【００２６】
さらに、上述したように、板ばねＢは、ビット挿着孔２１に挿入されたビット２の外周面に一定の押圧力を加えるため、該ビット挿着孔２１からビット２が抜け難い状態を保ち、ビット挿着孔２１にビット２を安定的に係合させることができる。
したがって、例えば、外径寸法が異なる各種のビットに対しても、板ばねＢが各種のビットの外周面に一定の押圧力を加えることにより、ビット挿着孔２１に各種のビットを安定的に係合させることができる。
【００２７】
加えて、本体２０を前傾状態に保ちながらハンドル３を手に持って走行方向Ｘの前方へ牽引可能としたため、本体２０の重心が前記走行方向Ｘの前方に移動して、該本体２０を該走行方向Ｘの前方へ牽引することが容易になる。
【００２８】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を、図６及び図７を参照しつつ説明する。ここでは、実施形態１と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図示の運搬装置１０Ａは、本体２０Ａ（図７参照。）と、走行ローラ３０Ａと、フック部４０とを備えている。
【００２９】
本体２０Ａは、断面がＵ字形状の保持板２７と、側板２８とによって形成されている。Ｕ字形状の保持板２７は、前板２７Ａ（図７参照。）と、後板２７Ｂ（図６参照。）と有する。後板２７Ｂの両側部には、側板２８が固着されている。これにより、側板２８が前記両側部に連続するように設けられ、後板２７Ｂ及び側板２８によって、上面視コの字形状を形成する。該コの字形状を形成する後板２７Ｂ及び側板２８と、前板２７Ａとによって囲まれる領域が、開口部２９（図７参照。）を形成する。後述するように、開口部２９には、重量が大きい大型のハンマ１Ａのモータハウジング６が収容される。
【００３０】
一対の走行ローラ３０Ａは、支持軸３１Ａに前記走行方向Ｘへ回転可能に軸支されている。支持軸３１Ａは、本体２０Ａの下面に固着されると共に、該支持軸３１Ａの両端部が、本体２０Ａの両側部から突出するように設けられている。
【００３１】
フック部４０は、一端が前方へ折り曲げられた掛け止め部４１を有し、他端が中空円形状に曲げられたクランプ部４２を有する。クランプ部４２は、支持軸３１Ａの両端部にそれぞれ把持されている。フック部４０は、クランプ部４２によって支持軸３１Ａに把持されつつ、支持軸３１Ａの中心軸と略垂直となる掛止位置と、該掛止位置から回転方向へ退避する退避位置との間で回動可能となっている。
【００３２】
後述の如くハンマ１Ａを所定の場所へ移動させるため、図６に示すように、ハンマ１Ａのハウジング５には、ビットに代えて、ロッド付きハンドル５０が差し込まれる。ロッド付きハンドル５０は、ロッド棒５１と、ロッド棒５１の後端部に固着されたハンドル５２とによって構成されている。ロッド棒５１の先端部は、ハウジング５の先端に装着されるビットの形状と同一の形状に加工されている。これにより、ロッド棒５１の先端部を、ハウジング５の先端に差し込むことができる。
【００３３】
以下に、運搬装置１０Ａによって、ハンマ１Ａを所定の場所へ運搬させる動作を例示する。
まず、作業者は、ビットに代えて、上述したロッド棒５１の先端部をハウジング５の先端に差し込んで、ロッド付きハンドル５０を前記先端に装着してハンマ１Ａを地面等に横向きに寝かせる。
この状態で、支持軸３１Ａがハンドル３Ａと平行になる向きでこれも横向きに寝かせた運搬装置１０Ａをモータハウジング６に対して移動させ、図６及び図７に示すように、開口部２９にモータハウジング６を収容させる。その結果、開口部２９により、モータハウジング６が本体１０Ａに連結される。このモータハウジング６の収容の際には、図７に二点鎖線で示す退避位置にフック部４０を退避させておく。なお、本体２０Ａは本発明の基台の一例である。また、モータハウジング６は、電動工具におけるビットと反対側の端部の一例であり、開口部２９及びフック部４０は本発明の電動工具保持手段の一例である。そして、退避位置からフック部４０を回動させて、図７中に実線で表示するように各ハンドル３Ａに掛け止め部４１を掛止させる。
【００３４】
こうして運搬装置１０Ａを連結した後、作業者は、ロッド付きハンドル５０を上記の前端に装着した状態でハンマ１Ａを起立させ、上記のハンドル５２を手に持って所定の場所に向けて押す動作を開始させる。ハンドル５２が押されることに伴って、各走行ローラ３０Ａが回転して前記所定の場所に向けて前進する。このとき、フック部４０が上述した直立状態に保たれると、例えば、各走行ローラ３０Ａが段差を乗り越える際に、開口部２９からモータハウジング６が浮き上がろうとする場合であっても、ハンドル３Ａの上面が掛け止め部４１に引っ掛かる。これにより、運搬装置１０Ａでは、開口部２９からモータハウジング６が抜けることが防止され、該開口部２９にモータハウジング６を安定的に連結させながら、ハンマ１Ａを所定の場所に運搬できる。
加えて、作業者は、ハンドル５２を手に持って押すことに代えて引っ張ることにより、所定の場所に向けて、運搬装置１０Ａを牽引することができる。運搬装置１０Ａを牽引する際には、作業者は、開口部２９にモータハウジング６を収容した状態で、ハンドル５２を手に持って前記走行方向Ｘ（図７参照。）の前方（図７中の左側）へ倒すことにより、該前方に向けてハンマ１Ａを所定の角度θだけ傾斜させるようにする。これにより、本体２０Ａは、ハンマ１Ａと共に、前記前方へ所定の角度θだけ傾斜して前傾状態になる。その後、作業者は、本体２０Ａを前傾状態に保ちながらハンドル５２を手に持って走行方向Ｘの前方へ牽引すると、各走行ローラ３０Ａが回転し、本体２０Ａと共にハンマ１Ａが前記前方に向けて前進して所定の場所へ移動可能になる。
【００３５】
＜実施形態２の効果＞
実施形態２の運搬装置１０Ａでは、本体２０Ａの開口部２９にモータハウジング６を収容することにより、該モータハウジング６を本体２０Ａに安定的に連結させて、走行ローラ３０Ａの走行方向Ｘへハンマ１Ａを運搬できる。
【００３６】
また、ビットに代えてハンマ１Ａの先端にロッド付きハンドル５０を装着するだけで、作業者が、ロッド付きハンドル５０を手に持って前記走行方向Ｘへ本体２０Ａを押すこと又は引くことが可能になる。したがって、ロッド付きハンドル５０を用いることにより、ハンマ１Ａの先端を利用して効率的に走行方向Ｘへハンマ１Ａを運搬できる。
なお、運搬装置１０Ａの連結は、ハンマ１Ａを地面等に横向きに寝かせて行うようにしているが、連結する手順自体はこれに限らず、例えばハンマ１Ａをハンドル３Ａ又はロッド付きハンドル５０を利用してモータハウジング６が下になる起立姿勢で持ち上げて、開口部２９を上向きにした運搬装置１０Ａに対して下降させて（或いは運搬装置１０Ａを上方へ持ち上げて）モータハウジング６を開口部２９に収容させたりしてもよい。
【００３７】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を、図８ないし図１０を参照しつつ説明する。ここでは、上述した実施形態１、２と同一の構成は同一の符号を付しその説明を省略する。図示の運搬装置１０Ｂは、本体２０Ｂ（図９参照。）と、走行ローラ３０Ｂとを備えている。
【００３８】
本体２０Ｂは、連結保持部６０と、後板６５とによって形成されている。連結保持部６０の背面には、後板６５が固着されて立設している。連結保持部６０は、両端部が折り曲げられて前記走行方向Ｘ（図９参照。）へ延びるように形成された断面略Ｕ字形状の係合溝６１（図８参照。）を有する。一対の走行ローラ３０Ｂは、実施形態２と同様に回転可能に軸支されている。支持軸３１Ｂは、連結保持部６０の下面に固着されている。
【００３９】
本実施形態では、ハンマ１Ａのモータハウジング６を連結保持部６０に連結させるため、モータハウジングカバー７に連結板７０を取り付けた。図８及び図１０に示すように、連結板７０は、両端部が前記走行方向Ｘに延びて上記の係合溝６１にスライド係合可能に曲げられた係合部７１を有する。図１０の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、連結板７０には、ねじ孔７２が４箇所に貫設されている。このねじ孔７２は、モータハウジング６にモータハウジングカバー７を締結する際に使用する締結孔と対応させている。このため、ねじ孔７２及び締結孔にねじ７５を取り付けることにより、連結板７０を、モータハウジングカバー７に固定できる。
【００４０】
次に、運搬装置１０Ｂによって、ハンマ１Ａを所定の場所へ運搬させる動作を説明する。
実施形態２と同様に、ハンマ１Ａを地面等に横向きに寝かせた後、運搬装置１０Ｂを、後板６５が上になる状態で横向きにして、連結保持部６０の両係合溝６１に係合部７１を上方から嵌合させ、そのまま下方へ押し込むようにスライドさせる。すると、図９に示すように、モータハウジングカバー７が後板６５に当接し、連結板７０を介してモータハウジング６が連結保持部６０に連結される。なお、これと逆に、後板６５を下にした状態で横向きに寝かせた運搬装置１０Ｂに対して、横向きに寝かせたハンマ１Ａのモータハウジング６側を持ち上げて、連結板７０を上方から連結保持部６０に嵌合させるようにしてもよい。
【００４１】
続いて、作業者は、実施形態２と同様に、ハンドル５２を手に持って所定の場所に向けて押す動作を開始し、ハンマ１Ａを所定の場所に運搬する。
加えて、作業者は、実施形態２と同様に、本体２０Ｂを、ハンマ１Ａと共に、前記走行方向Ｘの前方（図９中の左側）へ所定の角度θだけ傾斜させて前傾状態に保つことができる。これにより、実施形態２と同様に、本体２０Ｂと共にハンマ１Ａを所定の場所へ移動可能にすることができる。
【００４２】
＜実施形態３の効果＞
実施形態３の運搬装置１０Ｂでは、本体２０Ｂが備える連結保持部６０の係合溝６１に上記の係合部７１を嵌め入れることにより、該係合部７１を介し、モータハウジング６を本体２０Ｂに安定的に連結させて、走行ローラ３０Ｂの走行方向Ｘへハンマ１Ａを運搬できる。
なお、この実施形態３においても、運搬装置１０Ｂの連結は、ハンマ１Ａを地面等に横向きに寝かせて行う手順に限らず、例えばハンマ１Ａをハンドル３Ａ又はロッド付きハンドル５０を利用してモータハウジング６が下になる起立姿勢で持ち上げて、その下端の連結板７０に対して運搬装置１０Ｂを相対的にスライドさせて連結保持部６０を嵌合させるようにしてもよい。
【００４３】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。実施形態１とは異なり、本体２０は、ビット２を連結することに限らず、ハンマ１の先端に装着される各種の工具を連結可能なものとしてもよい。例えば、図１１に示す本体２０Ｃのように、ビット挿着孔２１に、本体２０Ｃの前後に開口するスリット２４を連設し、ビット挿着孔２１及びスリット２４へ、チゼル２Ａを差し込んで連結するようにしてもよい。
【００４４】
また、実施形態１とは異なり、本体２０を支持軸３１と一体にすると共に、走行ローラ３０を支持軸３１とは別体かつ回転可能にしてもよい。このようにした上で、作業者が、本体２０をその上面２２と下面とが反転するように回転させて、図５に示すように、上面２２を床Ｆ上に接触させることにより、床Ｆ上に本体２０を自立させてもよい。
【００４５】
さらに、実施形態２とは異なり、運搬装置１０Ａにはフック部４０を設けずに、開口部２９のみを設け、モータハウジング６を本体１０Ａに連結するようにしてもよい。実施形態２、３とは異なり、ハンマ１Ａの先端に、ロッド付きハンドル５０ではなくビットを装着した状態で、各運搬装置１０Ａ、１０Ｂにより、ハンマ１Ａを所定の場所へ運搬させる動作を行ってもよい。この場合には、作業者が、例えば、ビットを手に持って各運搬装置１０Ａ、１０Ｂを所定の場所に向けて押す動作又は牽引する動作を行ってもよい。加えて、実施形態１ないし３の各運搬装置によって、ハンマ以外の電動工具を運搬してもよい。さらに加えて、実施形態１の板ばねＢに代えて、コイルばねやゴム等の弾性部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１・・ハンマ、２・・ビット、６・・モータハウジング、１０・・運搬装置、２０・・本体、２１・・ビット挿着孔、２９・・開口部、３０・・走行ローラ、３１・・支持軸、４０・・フック部、５０・・ロッド付きハンドル、６０・・連結保持部、７０・・連結板、Ｂ・・板ばね、Ｌ・・本体垂直方向寸法、Ｒ・・ローラ半径寸法、Ｙ・・本体の垂直方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011011300.tif 000013