(57)【要約】      （修正有）【課題】接地用ねじを締める際に、ねじが予備半田を削って発生する被削物の飛散を、抑制する構造を持つ接地用ねじ、接地用ねじを用いた回路基板の締結構造を提供する。【解決手段】ねじ山を備えた軸部とドライバー係合穴を備えた頭部を備えたねじであって、頭部の座面には座面の内側から外側に向かう複数のナールが形成されており、ナールの稜線１５がねじを締める回転方向に対して、径方向の外部ほど回転方向前方に位置するように形成され、前記座面の側面から見た前記ナールの断面形状が鋸歯状であり、前記ねじを締める回転方向における、前記鋸歯の前面側角度が前記鋸歯の後面側角度より大である、接地用ねじ１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山を備えた軸部とドライバー係合穴を備えた頭部を備えたねじであって、
前記頭部の座面には座面の内側から外側に向かう複数のナールが形成されており、
該ナールの稜線が、前記ねじを締める回転方向に対して、径方向の外部ほど該回転方向前方に位置するように形成され、
前記座面の側面から見た前記ナールの断面形状が鋸歯状であり、
前記ねじを締める回転方向における、前記鋸歯の前面側の角度が前記鋸歯の後面側の角度より大である、接地用ねじ。
【請求項２】
前記ナールを平面視したときの個々の稜線の形状が直線である、請求項１に記載の接地用ねじ。
【請求項３】
前記個々のナール稜線の前記座面の直径の線となす角度が、前記回転方向に対して＋５度から＋１０度である、請求項２に記載の接地用ねじ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の接地用ねじを用いて、貫通孔周囲に銅パターンが形成され、該パターン上に予備半田が盛られた回路基板と取付板とを締結する、回路基板の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接地用ねじ、およびそれを用いた回路基板の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板と取付板とを電気的に接続するとともに、機械的に締結するために、接地用ねじが用いられる。接地用ねじは、ねじ込まれる際に基板の貫通孔の周囲に盛られた予備半田を削り、基板上の回路に電気的に接続される。その接地用ねじが取付板にねじ込まれることにより、その回路と取付板とが、電気的にかつ機械的に接続される。
【０００３】
特開平９−２８０２３７号公報は、「ゆるみ防止構造を備えたボルト及びネジ」について、「ボルトまたはネジの頭部の座面」を「締め付ける方向に歯が向いたのこぎり歯形状にする」ことで、「接地等の電気的な接続における信頼性を増す」ことを開示している。
【特許文献１】特開平９−２８０２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特開平９−２８０２３７号公報に開示された技術では、「座面ののこぎり歯状突起が固定物を削」ってしまう。しかし、精密機器や電子機器などでは、削られた物（以下、被削物という）の飛散が望まれない場合もある。
【０００５】
本発明の目的は、接地用ねじを締める際に、ねじが予備半田を削って発生する被削物の飛散を、抑制する構造を持つ接地用ねじを提供することである。さらに、接地用ねじを用いた回路基板の締結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ねじ山を備えた軸部とドライバー係合穴を備えた頭部を備えたねじであって、前記頭部の座面には座面の内側から外側に向かう複数のナールが形成されており、該ナールの稜線が前記ねじを締める回転方向に対して、径方向の外側ほど該回転方向前方に位置するように形成され、前記座面の側面から見た前記ナールの断面形状が鋸歯状であり、前記ねじを締める回転方向における、前記鋸歯の前面側角度が前記鋸歯の後面側角度より大である、接地用ねじである。
【発明の効果】
【０００７】
基板を取付板に取り付ける際に本発明の接地用ねじを用いることによって、基板と取付板とが機械的にかつ電気的に接続される。また、予備半田の被削物は、ナールの稜の前部が被削物をねじの内側方向に巻き込む。その結果、被削物の飛散が抑制される。本発明の接地用ねじは、従来のねじ製造工程とほとんど同じ工程で製造できるため、製造コストがほとんど増すこともない。加えて、接地用ねじはナールによって、ねじのゆるみ止めの効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるナールを有する接地用ねじの側面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態であるナールの形状を説明する斜視図である。
【図３】図３は、本発明におけるナールの断面の形状を説明する図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態であるナールの配置を示すための、ねじ座面上のナール稜線を示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明のナールの稜線における別の形状の例を示す図である（稜線が曲線である例）。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明のナールの稜線における別の形状の例を示す図である（稜線が屈曲した例）。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の一実施形態である接地用ねじと基板と取付板とが締結された構造を示す図である（締結前）。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の一実施形態である接地用ねじと基板と取付板とが締結された構造を示す図である（締結後）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
本発明の接地用ねじの主たる特徴は、座面にナールを設けたことである。そのナール（knurl）の形状を、図１および図２に基づいて説明する。本実施例では、ナールの稜線が直線である例を示す。
【００１０】
図１に本発明の接地用ねじの側面図を示す。図２は、本発明のナールの形状をより詳しく示すための接地用ねじの斜視図である。図１および図２に示すように、ナール１４の側面形状は鋸歯状に形成されている。ねじ１は時計方向に回すと締まる、一般的なねじとする。ここで、その締め込む際の回転方向を＋として表す。図３は、ナール形状における、一つの鋸歯の角度を説明する図である。図３に示すように、ナールの断面は、本発明の接地ねじを締めこむ際の回転方向に向かった鋸歯の前面４１側の角度θ１が、後面４２側の角度θ２より大きな角度であるように形成されている。そのため、本発明の接地用ねじは、締める際に締結対象の表面を削る。
【００１１】
図４を用いて、ナール１５の稜線形状とその配置について説明する。図４は、ねじ頭部１１の座面を示す図であり、一点鎖線１６は座面の中心を通る直径を、座面の内側から外側に向かう実線１５はナールの稜線を、円１７はねじの軸の外周円を、それぞれ表す。実線１５が、本発明の特徴であるナールの稜線である。ナールの稜線は、半径方向の外側へ行くほど、＋方向に位置している。このことによって、被削物は、外から内に順に巻き込まれるように、ねじの内側方向に導かれ、飛散が抑制されることになる。稜線が直線である図４の例の場合では、直径１６と稜線１５のなす角度は、ナールを形成できる範囲内で鋭角であればよく、好ましい範囲としては＋５度から＋１０度である。なお、この角度範囲は一例を示すのみであり、本発明を限定するものではない。
【００１２】
図４に示す例では、ナールの稜の数は８であり、また稜は、円周方向に等間隔で配置されている。しかし、いずれも例として示すのみであり、本発明において、稜の数を限定するものでも、稜が等間隔で配置されることに限定するものでもない。
【００１３】
また、ナールの稜線１５の形状については、本実施例では直線の例を示したが、これに限られない。ナール稜線の座面半径における外側の方が、内側より＋方向に位置していれば、その稜線の形状は直線に限るものではない。図５Ａに示すように曲線であっても、図５Ｂに示すように屈曲していても、またそれらの複合であってもかまわない。
【００１４】
図６を用いて、接地用ねじ１、回路基板２、および取付板３の締結構造について説明する。回路基板２には、貫通孔２１の周囲にまで電気回路の銅パターン２３が形成されており、銅パターン２３には、予備半田２２が形成されている。ナールの稜線１５が予備半田２２を削り、本発明の接地用ねじ１と銅パターン２３が電気的に接続される（図６Ａ）。さらに、接地用ねじ１が、回路基板２の貫通孔２１を通して取付板３までねじ込まれる。その結果、基板２と取付板３とは、機械的に締結される。それとともに、基板２の銅パターン２３と取付板３とは、接地用ねじ１と予備半田２２とを介して、電気的にも接続される（図６Ｂ）。
【００１５】
ここで、ねじの一般的な製造工程について説明する。
まず、金属の線材を所定の長さに切断する。次いで、切断された線材の一端にプレス加工を施して頭部を設け（ヘディング）、引き続き頭部にドライバー系合穴をプレス加工して設ける。頭部以外の部分が軸部になる。最後に、軸部に転造加工（ローリング）することにより、ねじ山が形成される。
【００１６】
本発明の接地用ねじを製造は、通常のねじの製造工程のうち、頭部あるいはドライバー係合穴を形成するプレス加工工程において、頭部の座面側にナールを形成する型面を有する金型を用いることで達成できる。つまり、金型の加工面の一部に、ナール形成用の型面を形成するだけでよい。そのため、本発明のナールの形成は、製造工程をほとんど増やすことなく、製造コストの増加はほとんどない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の接地用ねじは、金属の被削物の発生を嫌う精密製品や電子製品に用いることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１：接地用ねじ
１１：接地用ねじの頭部
１２：接地用ねじの軸部
１３：ねじ山
１４：ナール
１５：ナールの稜線
１６：座面の直径
１７：接地用ねじの軸の外周
１８：ねじを締める際の回転方向
２：基板
２１：貫通穴
２２：予備半田
２３：銅パターン
３：取付板
３１：ねじ穴
４１：ナールの前面
４２：ナールの後面
４３：ねじを締める際の回転方向
θ１：ねじ頭部を側面から見た際における、ナールの前面側の角度
θ２：ねじ頭部を側面から見た際における、ナールの後面側の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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