(57)【要約】【課題】粉塵排出口が粉塵で埋め尽くされないように粉塵を排出することができ、清掃作業を頻繁に行う必要が無く稼働率の向上が図れる集塵装置を提供する。【解決手段】粉塵Ｆを含んだ空気を筐体３内に導入して、該筐体３内に設けた粉塵捕捉フィルター２で粉塵Ｆを捕捉し、該粉塵Ｆを含まない空気を空気排出口８から排出させると共に粉塵捕捉フィルター２下に設けたホッパー５の粉塵排出口４から該粉塵Ｆを落下させる集塵装置において、ホッパー５の側壁５ｂに、該ホッパー５内に空気を取り入れる空気取入れ口９を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉塵を含んだ空気を筐体内に導入して、該筐体内に設けたフィルターで粉塵を捕捉し、該粉塵を含まない空気を空気排出口から排出させると共にフィルター下に設けたホッパーの粉塵排出口から該粉塵を落下させる集塵装置において、
前記ホッパーの側壁に、該ホッパー内に空気を取り入れる空気取入れ口を設けた
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
請求項１に記載の集塵装置であって、
前記空気取入れ口の開口量を調整自在とする手段を設けた
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の集塵装置であって、
前記粉塵排出口に、前記粉塵をホッパー外へ排出させる粉塵排出ファンを設けた
ことを特徴とする集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵を含んだ空気を筐体内に導入して該粉塵をフィルターで捕捉する集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、粉塵を含んだ空気を濾過して空気と粉塵とに分離する集塵装置には、粉塵を捕捉するためのフィルターが設けられている（例えば、特許文献１、２、３等に記載）。このフィルターに粉塵を捕捉させることによって、空気と粉塵とを分離させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５４４２６号公報
【特許文献２】特開２００２−２９５５号公報
【特許文献３】特開２００３−２２５５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フィルターに粉塵を捕捉させた場合、粉塵が細かく又分離する量が多いとフィルターが目詰まりを起こし、粉塵がフィルター周りに貼り付き成長して落下する。フィルターから落下した粉塵の塊は、該フィルターの下方に設けられたホッパーの粉塵排出口から外部へ排出されるが、長時間の使用により内壁面に堆積する。内壁面に堆積した粉塵の塊が多量になると、それら粉塵が内壁面に沿って滑り落ち、粉塵排出口が埋め尽くされてしまう場合がある。
【０００５】
前記粉塵の塊により粉塵排出口が埋め尽くされると、機械を止めて清掃しなければならず、その清掃作業を頻繁に行う必要が生じる。そのため、集塵作業効率が悪くなり、集塵装置の稼働率が低下することになる。
【０００６】
そこで、本発明は、粉塵排出口が粉塵で埋め尽くされないように粉塵を排出することができ、清掃作業を頻繁に行う必要が無く稼働率の向上が図れる集塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、粉塵を含んだ空気を筐体内に導入して、該筐体内に設けたフィルターで粉塵を捕捉し、該粉塵を含まない空気を空気排出口から排出させると共にフィルター下に設けたホッパーの粉塵排出口から該粉塵を落下させる集塵装置において、前記ホッパーの側壁に、該ホッパー内に空気を取り入れる空気取入れ口を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の集塵装置であって、前記空気取入れ口の開口量を調整自在とする手段を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の集塵装置であって、前記粉塵排出口に、前記粉塵をホッパー外へ排出させる粉塵排出ファンを設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ホッパーの側壁に該ホッパー内に空気を取り入れる空気取入れ口を設けたので、この空気取入れ口からホッパー内に空気が流れ込み、当該ホッパー内が乱流となり、ホッパー内に粉塵が堆積せずに粉塵排出口から粉塵を排出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本実施形態の集塵装置を示し、粉塵をフィルターで捕捉する前の状態を示す集塵装置の断面図である。
【図２】図２は図１の集塵装置に設けられた空気取入れ口周辺部の要部拡大断面図であり、空気取入れ口を開いた状態を示す。
【図３】図３は図１の集塵装置に設けられた空気取入れ口周辺部の要部拡大断面図であり、空気取入れ口を閉じた状態を示す。
【図４】図４は図１に示す集塵装置において粉塵排出口から粉塵が詰まることなく排出される様子を示す集塵装置の断面図である。
【図５】図５は空気取入れ口が形成されていない集塵装置において、粉塵排出口が粉塵で塞がれた様子を示す集塵装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
本実施形態の集塵装置１は、図１に示すように、粉塵を捕捉するフィルターである粉塵捕捉フィルター２を内部に設けた筐体３と、粉塵を粉塵排出口４から外方へ排出させるホッパー５と、粉塵排出口４への粉塵の排出を促進させる粉塵排出ファン６とを有している。
【００１４】
筐体３には、粉塵を含んだ空気が内部に強制的に送り込まれる導入口７が形成されている。この導入口７からは、図１中矢印Ａで示すように粉塵を含んだ空気が筐体３内に導入される。例えば、使用済みの電線や光ファイバ等を切断して鋼線又はファイバーと外被とに分離してリサイクルする工程の中で出る粉塵を含んだ空気が、前記導入口７から筐体３内へ導入される。なお、前記導入口７は、例えば図１では筐体３の側面３ａに形成している。
【００１５】
また、筐体３には、その内部に設けた粉塵捕捉フィルター２で粉塵を捕捉することにより該粉塵を含まない空気を排気する空気排出口８が形成されている。この空気排出口８は、筐体３の天面３ｂに形成され、図１中矢印Ｂで示すように粉塵を含まない空気を筐体外へと排気させる。
【００１６】
粉塵捕捉フィルター２は、導入口７から内部に導入された空気に含まれる粉塵を捕捉し、空気と粉塵を分離する。粉塵捕捉フィルター２は、粉塵を捕捉するフィルター機能が無くなった時に新しいフィルターに交換可能なように筐体３内に着脱自在に複数設けられている。かかる粉塵捕捉フィルター２には、通常使用される材料が用いられる。
【００１７】
ホッパー５は、粉塵捕捉フィルター２の下方に設けられている。かかるホッパー５は、粉塵排出口４に行くに従いその内部空間が徐々に狭くなる、いわゆるすり鉢形状をなす容器として形成されている。このホッパー５の側壁５ａ、５ｂは、粉塵排出口４に向かって粉塵が滑り落ち易いように傾斜している。
【００１８】
粉塵排出ファン６は、羽根車をモータで回転させる機構とされており、前記粉塵排出口４に設けられている。かかる粉塵排出ファン６は、粉塵捕捉フィルター２から離脱する粉塵や筐体３内を舞ってホッパー５へ落下する粉塵を強制的に粉塵排出口４から外部へと排出させるようになっている。
【００１９】
そして特に本実施形態の集塵装置１では、ホッパー５の側壁５ｂに、該ホッパー５内に空気を取り入れる空気取入れ口９を形成している。空気取入れ口９は、図２及び図３に示すように、ホッパー５の側壁５ｂにスライド自在（図２中矢印Ｘ方向にスライド自在）に設けられたシャッター部材１０によって、その開口量が調整自在とされている。図２は、シャッター部材１０の位置をずらして空気取入れ口９を開いた状態を示している。図３は、シャッター部材１０で空気取入れ口９を覆って該空気取入れ口９を塞いだ状態を示している。このシャッター部材１０は、空気取入れ口９の開口量を調整自在とする手段として機能する。
【００２０】
以上のように構成された集塵装置１では、筐体３に形成された導入口７から粉塵Ｆを含んだ空気が該筐体３内に導入されると、空気は粉塵捕捉フィルター２を通過して空気排出口８から該筐体３外へ排気される。空気に含まれた塵埃Ｆは、図４に示すように、粉塵捕捉フィルター２に捕捉される。粉塵Ｆとしては、例えば紙くず、ケブラー繊維、樹脂（細かい屑、電線被覆、ファイバー被覆等）、光ファイバ等である。
【００２１】
粉塵捕捉フィルター２には、図４に示すように粉塵Ｆが次第に堆積して行く。ホッパー５内には、図４中矢印Ｃで示すように、空気取入れ口９からそのホッパー５内へと空気が流入する。これは、導入口７から強制的に筐体３内に送り込まれた塵埃を含んだ空気が粉塵捕捉フィルター２を通過して空気排出口８から出て行く空気の流れにより前記空気取入れ口９から空気がホッパー５内に入り込むと考えられる。なお、ホッパー５内の粉塵Ｆは、空気取入れ口９から外部へ飛び出ないようになっている。これは、ホッパー５内外の気圧の差によるものと考えられる。
【００２２】
空気取入れ口９からホッパー５内に流入した空気は、該ホッパー５内で乱流となり、前記粉塵捕捉フィルター２で集められた粉塵Ｆが大きくなる前に落下させることになる。塊となって落下した粉塵Ｆは、ホッパー５の傾斜した側壁５ａ、５ｂに落下してぶつかることによりばらばらになり、粉塵排出口４からホッパー５外へ排出される。例え、ホッパー５の側壁５ａ、５ｂに粉塵Ｆが貼り付いたとしても、空気取入れ口９からホッパー５内に流入する空気の流れに押されて粉塵Ｆが側面５ａ、５ｂから剥がされることになる。
【００２３】
また、シャッター部材１０をスライドさせて空気取入れ口９の開口量を調整することによって、大きさや形状等が異なる他種類の粉塵Ｆを詰まらせることなく前記粉塵排出口４から排出できる。自重で落下しない粉塵Ｆの場合は、シャッター部材１０を開放する方向へスライドさせて空気取入れ口９の開口量を大きくする。自重で落下する粉塵Ｆの場合は、シャッター部材１０を閉じる方向へスライドさせて空気取入れ口９の開口量を小さくする。ホッパー５内に浮遊する粉塵Ｆは、粉塵排出口４に設けられた粉塵排出ファン６によってホッパー５下端部へと集められて該粉塵排出口４から外部へ放出される。
【００２４】
前記ホッパー５に空気取入れ口９を形成しなかった場合は、図５に示すように、粉塵捕捉フィルター２に捕捉されて溜まった粉塵Ｆの塊がホッパー５の側壁５ａ、５ｂに落下し、そのまま側壁５ａ、５ｂに貼り付く。そして、ホッパー５の側壁５ａ、５ｂに貼り付いた粉塵Ｆが更に増えて一定の量になると、この側壁５ａ、５ｂの斜面に沿って粉塵排出口４へと滑り落ちて当該粉塵排出口４を塞ぐ。粉塵排出口４を覆った粉塵Ｆは、粉塵排出ファン６の羽根車が届く部分だけ削られ、前記粉塵排出口４を蓋のように塞ぐよう残ってしまう。こうなると、粉塵Ｆは、もはや粉塵排出口４から排出することが不可能となる。特に、密度が高く繊維状のものが絡み合っている場合は、粉塵Ｆを排出し難くなる。
【００２５】
「実験例」
本実施形態の図４に示す集塵装置１と図５に示す従来構造の集塵装置を使用して粉塵Ｆと空気とを分離する実験を行って両者を比較した。その結果を表１に示す。
【表１】
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【００２６】
従来装置では、粉塵排出口４が詰まることで２時間に１回は清掃する必要が生じたが、本実施形態装置では、粉塵排出口４が詰まることが無かった。そのため、従来装置では、装置への投入量が５００Ｋｇ／日であるのに対して、本実施形態装置では、３倍の１５００Ｋｇ／日であった。また、従来装置では、２〜３回／毎日の清掃点検が必要となるが、本実施形態装置では、１回／月の清掃点検で済んだ。また、従来装置では、処理できる粉塵Ｆの種類が限られるが、本実施形態装置では、グラスウールから紙まで分離することができる。
【００２７】
「実施形態の効果」
以上のように構成された本実施形態の集塵装置１によれば、ホッパー５の側壁５ｂに該ホッパー５内に空気を取り入れる空気取入れ口９を設けたので、この空気取入れ口９からホッパー５内に空気が流れ込み、当該ホッパー５内が乱流となって、ホッパー５内に粉塵Ｆが堆積せずに粉塵排出口４から粉塵Ｆを排出させることができる。
【００２８】
したがって、本実施形態の集塵装置１によれば、粉塵排出口４を詰まらせることなく粉塵Ｆを装置外へ排出させることができる。その結果、粉塵Ｆが詰まらなくなったため、この集塵装置１に投入できる量を増やすことができる。また、本実施形態の集塵装置１によれば、粉塵Ｆが詰まらなくなったので、清掃点検の回数が減り、装置の稼働率を高めることができる。
【００２９】
また、本実施形態の集塵装置１によれば、空気取入れ口９の開口量を調整自在とする手段であるシャッター部材１０を設けたので、このシャッター部材１０をスライド操作することで空気取入れ口９の大きさを調整して該ホッパー５内に導入させる空気の流れを可変させることができる。空気取入れ口９の開口量を多くとれば、自重で落下しない軽量な粉塵Ｆを粉塵排出口４から排出できる。この一方、空気取入れ口９の開口量を小さくすれば、自重で落下する程度の重さの粉塵Ｆを粉塵排出口４から排出することができる。これにより、多種多様な粉塵Ｆに対しても本実施形態の集塵装置１にて粉塵Ｆと空気を分離させることが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態の集塵装置１によれば、粉塵排出口４に粉塵Ｆをホッパー５外へ排出させる粉塵排出ファン６を設けたので、ホッパー５内に舞う粉塵Ｆをこの粉塵排出ファン６で集めて該粉塵排出口４から外部へ排出させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、粉塵を含んだ空気を筐体内に導入して該粉塵をフィルターで捕捉する集塵装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…集塵装置
２…粉塵捕捉フィルター
３…筐体
４…粉塵排出口
５…ホッパー
５ａ、５ｂ…ホッパーの側壁
６…粉塵排出ファン
７…導入口
８…空気排出口
９…空気取入れ口
１０…シャッター部材（空気取入れ口の開口量を調整自在とする手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2011183267.tif 000007
【図５】
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