(57)【要約】【課題】バレル部分の圧着状態を容易に判別できる端子金具を提供する。【解決手段】前方に電気接続部１１を有し、後方に電線圧着部１２を有する端子金具１０であって、電線圧着部１２は真っ直ぐ延びる底板部１３と、底板部１３の側部から立ち上がる一対のバレル１４と、底板部１３の後端部から立ち上がる一対のインシュレーションバレル１５とを有し、バレル１４には真直ぐ延びる垂直側縁１６と、傾斜角度θで傾斜する傾斜側縁１７と、先端側縁１８とが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部の側部から延設された一対のバレル片を備え、各バレル片の先端が電線の芯線の中央部において前記電線の軸線に沿って接触しながら巻き込まれるようにカシメ付けられる端子金具において、前記各バレル片は、その前後の少なくとも一方において前記軸線とは直交する方向に対して傾斜する傾斜側縁が形成されていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記傾斜側縁は、前記バレル片の電気接触部側の側縁に形成されていることを特徴する請求項１に記載の端子金具。
【請求項３】
前記傾斜側縁は、前記バレル片の先端側縁が短くなるように内側に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線を圧着により接続する端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の端子金具としては底板部の両側部から立ち上がった一対のバレル片を備えた構成が周知である（特許文献１）。この端子金具では、一対のバレル片の先端が電線の芯線を巻き込むようにして圧着が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５２１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の端子金具では、一方のバレル片の先端部による芯線に対するカシメ付けが浅くなり、他方のバレル片によるカシメ付けが通常より深くなる等の両者のバレル片による圧着状態に偏りが生ずることがある。これは、端子金具へ電線を圧着させる際に端子金具の圧着機への設置姿勢にずれが生じていたり、バレル片の開きが両者で異なる等の理由によって生ずる。このような異常圧着状態であることを知らずに端子金具をコネクタハウジングに装着すると電線が抜け落ちたり、不完全な接続状態になってしまうことが懸念される。その為、全ての端子金具に対して端子金具と電線との圧着状態を検査するニーズが高く、大量の端子金具に対しても全数検査が実施される。
【０００５】
しかしながら、異常圧着状態を目視によって確認する全数検査は負担が大きいという問題があった。
【０００６】
本発明では上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バレル部分の圧着状態を容易に判別できる端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するための手段として本発明は底板部の側部から延設された一対のバレル片を備え、各バレル片の先端が電線の芯線の中央部において前記電線の軸線に沿って接触しながら巻き込まれるようにカシメ付けられる端子金具において、前記各バレル片は、その前後の少なくとも一方において前記軸線とは直交する方向に対して傾斜する傾斜側縁が形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
このような構成の端子金具において電線をカシメた後にその圧着状況を確認するには次のようにする。
【０００９】
端子金具の両者のバレル片が電線の軸線に沿って適切な位置まで巻き込まれている正常圧着の場合には、電線の軸線方向に沿って延びて両バレル片の先端部どうしが接する部分を通る直線（以下、「軸線方向中心線」という）において両者のバレル片は線対称の関係となり、バレル片どうしの接する長さは同一となる。
【００１０】
ところが、バレル片の圧着に偏りがある異常圧着の場合には、前記軸線方向中心線において前記軸線方向中心線と接するバレル片の先端部の長さに差が生じることから両者のバレル片は非対称の関係となり、端子金具の圧着状態が異常であることを容易に確認することができる。
【００１１】
この場合の傾斜角度θは、端子金具の軸線に対して４０°〜７０°程度であることが好ましい。７０°以上では外見検査による非対称性の発見が困難になり、４０°以下では端子金具の軸方向寸法が無駄に長くなる傾向となるからである。
【００１２】
本発明の実施の態様として、以下の構成が望ましい。
【００１３】
前記傾斜側縁は、前記バレル片の電気接触部側の側縁に形成されていることが望ましい。このような構成にすると、被覆電線側の側縁に電線の切れ防止用のベルマウスを形成することができる。
【００１４】
傾斜側縁は、バレル片の先端側縁が短くなるように内側に向かって傾斜していることが望ましい。このような構成によって電線を圧着した場合には先端側縁が長くなるように傾斜側縁が形成されている場合に比べて突起が形成されにくく、電線等の引っかかりを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、バレル部分をカシメた後にその圧着状態を容易に判別できる端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】端子金具の側面図
【図２】端子金具をカシメる前の状態を示した正面図
【図３】端子金具が正常圧着された状態を示した正面図
【図４】端子金具が異常圧着された状態を示した正面図
【図５】端子金具を開いて電気接続部を取り除いた状態を示した正面図
【図６】図３のＡ−Ａ線で切断した部分の断面図
【図７】図４のＢ−Ｂ線で切断した部分の断面図
【図８】端子金具が圧着機に配置された状態を示した平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至図８によって説明する。
【００１８】
本実施形態の端子金具１０は、図１乃至図２に示すように、前方に電気接続部１１を有し、後方に電線圧着部１２を有する。
【００１９】
電気接続部１１は雌型として周知の箱型状に形成されている。
【００２０】
一方、電線圧着部１２は電気接続部１１から直線的に後方に真っ直ぐ延びる底板部１３と、前後方向に延びる底板部１３のほぼ中央側部において前後方向と直交する方向に僅かに開いて立ち上がる一対のバレル１４と、底板部１３の後端面において前後方向と直交する方向に僅かに開いて立ち上がる一対のインシュレーションバレル１５とを有する。
【００２１】
バレル１４はバレル片１４Ａと底板部１３の一部とバレル片１４Ｂとが連なって構成され、バレル片１４Ａ，１４Ｂ間に電線（図示せず）を装着できる空洞部を有する。同様に、インシュレーションバレル１５はインシュレーションバレル片１５Ａと底板部１３の一部とインシュレーションバレル片１５Ｂとが連なって構成され、インシュレーションバレル片１５Ａ，１５Ｂ間に電線（図示せず）を装着できる空洞部を有する。
【００２２】
両インシュレーションバレル片１５Ａ，１５Ｂは、図１及び図５に示すように、インシュレーションバレル１５の両側縁が側縁と底板部１３との接続部において前後方向と直交する方向に直線的にバレル１４よりも長めに延びて、先端部が前後方向に延びた全体として略長方形の形状を成している。図５は端子金具１０の底板部１３を中心に端子金具１０を開いた状態において電気接続部１１部分を除いた正面図である。
【００２３】
さて、両バレル片１４Ａ，１４Ｂの外縁形状は次の通りである。すなわち、両バレル片１４Ａ，１４Ｂは、後方側において底板部１３との接続部において前後方向と直交する方向に真っ直ぐに延びる垂直側縁１６と、その垂直側縁１６から前方に直線的に延びてバレル片が底板部１３と接する長さよりやや短い長さの先端側縁１８と、電気接続部１１側の側縁と底板部１３との接続部において端子金具１０の軸方向に対して例えば５０°程度の傾斜角度θで傾斜する傾斜側縁１７により構成されている（図５参照）。
【００２４】
次に、本実施形態の端子金具１０に電線を図８に示すアンビル３０及びクリンパ４０を有する周知の圧着機によって圧着する手順を説明する。
【００２５】
まず、バレル１４とインシュレーションバレル１５とが上面方向に立ち上がり且つ底板部１３の中心が真下になる正規の姿勢で、端子金具１０をアンビル３０上に配置する。
【００２６】
次に、予め用意しておいた電線２０をその端子金具１０の底板部１３に沿わせて配置し、電線２０の先端はバレル１４よりもやや前方に配置する。電線２０は予め末端の絶縁被覆を取り除いて芯線２１を露出させ、露出部分が電線２０の先端からバレル１４とインシュレーションバレル１５との間までの長さになるようにしておく。
【００２７】
電線２０を端子金具１０の所定位置にセットした後、クリンパ４０を下降させる。すると、両バレル片１４Ａ，１４Ｂの先端部と両インシュレーションバレル片１５Ａ，１５Ｂの先端部とが電線２０の芯線２１の中央部において電線２０の軸線に沿って接触させながら巻き込まれるようにカシメられ、底板部１３上の芯線２１がバレル片１４Ａ，１４Ｂによって抱き込まれるようにして端子金具１０に固着され（図６参照）、これと同時に底板部１３上の電線２０の被覆部２２がインシュレーションバレル片１５Ａ，１５Ｂによって抱き込まれるようにして端子金具１０に固着される。
【００２８】
この時に使用するクリンパ４０は両バレル片１４Ａ，１４Ｂの電線側の垂直側縁１６を残して押圧する構成となっており、圧着操作後、バレル１４の電線側側縁にはベルマウス１９が形成される。
【００２９】
端子金具１０が正規の姿勢で電線２０を正常に圧着した場合、図６に示すように、両バレル片１４Ａ，１４Ｂの先端は芯線２１の中央部分で互いに突き当たった状態となり、両バレル片１４Ａ，１４Ｂの先端のほぼ等しい寸法分が芯線２１内に食い込んだ状態となる。このため、この状態では、圧着後形状を上方から観察すると、図３に示すように、２枚のバレル片１４Ａとバレル片１４Ｂと突き合わせ線Ｘは端子金具１０の軸線方向中心線上に位置することになり、また、それ故に、電気接続部１１側には両バレル片１４Ａ，１４Ｂの両傾斜側縁１７と前記突き合わせ線Ｘとが交わった部分を頂点としたＶ字型が形成される。
【００３０】
ところが、端子金具１０が正規の設置姿勢から例えば僅かに傾いた状態において電線２０を圧着した場合、図７に示すように、両バレル片１４Ａ，１４Ｂの先端は芯線２１の中央部分で互いに突き当たった状態となるものの、両バレル片１４Ａ，１４Ｂの一方の先端が芯線２１内に深く食い込み、他方の先端が芯線２１内に浅く食い込んだ状態となる。この状態の圧着後形状を上方から観察すると、図４に示すように、２枚のバレル片１４Ａとバレル片１４Ｂと突き合わせ線Ｘとは端子金具１０の軸線方向中心線上に位置することになる。しかしながら、芯線２１内に深く食い込んでいるバレル片１４Ｂの傾斜側縁１７と軸線方向中心線との交点は正常に圧着された状態の時に比べて僅かに電気接続部１１側に位置し、芯線２１内に浅く食い込んでいるバレル片１４Ａの傾斜側縁１７と軸線方向中心線との交点は正常に圧着された状態に比べて僅かに電線圧着部１２側に位置することになる。
【００３１】
その結果、電気接続部１１側における両バレル片１４Ａ，１４Ｂの両傾斜側縁１７と突き合わせ線Ｘとの交点は一箇所で交わる状態にならず、Ｖ字型は崩れた状態となる。
【００３２】
これにより作業者は圧着操作の後、バレル１４部分の形状を上方から観察することで端子金具１０と電線とが正常圧着状態にあるのか異常圧着状態にあるのか速やか且つ明瞭に認識することができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、更に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３４】
（１）上記実施形態では、芯線用のバレル１４の側縁に傾斜側縁を形成する例を示したが、本発明は電線の被覆用のバレル片であるインシュレーションバレル１５に傾斜側縁を形成してもよい。
【００３５】
（２）上記実施形態では、傾斜側縁１７を電気接続部１１側にのみ形成する構成としたが、本発明は、電線側の側縁に傾斜側縁を形成する構成としてもよいし、電気接続部側及び電線側の双方の側縁に傾斜側縁を形成する構成としてもよい。
【００３６】
（３）上記実施形態では、傾斜側縁１７を先端部が細くなるような直線的な傾斜によって形成する例を示したが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば先端部が細くなるように連続的に傾斜する構成としてもよいし、先端部が太くなるような直線的な傾斜によって形成されてもよい。
【００３７】
（４）上記実施形態では、雌型の端子金具を構成する例を示したが、本発明は、雄型の端子金具に適用することも可能である。
【００３８】
（５）上記実施形態では、電気接続部１１は角柱形の箱型状に形成された例を示したが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば円筒形の筒型状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０...端子金具
１２...電線圧着部
１３...底板部
１４...バレル
１５...インシュレーションバレル
１７...傾斜側縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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