(57)【要約】【課題】カット動作を妨害せずに記録媒体の尺取を適切に防止できるカッター装置及び記録装置を提供する。【解決手段】記録処理を経たロール紙Ｒを排出する排出部５の下流側に設けられて、排出されたロール紙Ｒの高さ位置を規制する規制部材６１と、ロール紙Ｒの排出方向と直交する幅方向に移動してロール紙Ｒをせん断するカッターユニット６２とを備えるカッター装置６であって、規制部材６１が、カッターユニット６２の移動経路内に位置する第１の位置と、カッターユニット６２の移動経路外に位置する第２の位置との間において移動するという構成を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録処理を経た記録媒体を排出する排出部の下流側に設けられて、前記排出された前記記録媒体の高さ位置を規制する規制部材と、前記記録媒体の排出方向と直交する幅方向に移動して前記記録媒体をせん断するカッターユニットとを備えるカッター装置であって、
前記規制部材が、前記カッターユニットの移動経路内に位置する第１の位置と、前記カッターユニットの移動経路外に位置する第２の位置との間において移動することを特徴とするカッター装置。
【請求項２】
前記規制部材は、前記カッターユニットの移動に伴って前記第１の位置と前記第２の位置との間において移動することを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記規制部材は、所定軸周りに揺動自在に垂設されており、前記カッターユニットと接触することにより、前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することを特徴とする請求項１または２に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記規制部材は、前記カッターユニットと接触することにより、前記第１の位置から前記第２の位置へ向かう力を作用させる傾斜形状を有することを特徴とする請求項３に記載のカッター装置。
【請求項５】
前記第１の位置は、前記規制部材が自重により安定する位置であり、前記第２の位置は、前記規制部材が自重によって前記第１の位置に向かう力が作用する位置であることを特徴とする請求項３または４に記載のカッター装置。
【請求項６】
前記規制部材は、前記記録媒体の高さ位置を規制する位置に、前記幅方向に延びる軸周りに回転自在に支持されたローラーを有することを特徴とする請求項１〜５に記載のカッター装置。
【請求項７】
前記規制部材は、前記カッターユニットの移動経路に沿って複数設けられており、各々独立して移動することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のカッター装置。
【請求項８】
記録媒体に記録処理を実施する記録部と、前記記録処理を経た前記記録媒体を排出する排出部とを有する記録装置であって、
前記排出部の下流側に、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカッター装置が設けられていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター装置及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に記録処理を実施する記録装置として、例えば下記特許文献１に記載のインクジェットプリンターが知られている。
特許文献１のインクジェットプリンターは、ロール紙に対して記録処理が可能な構成となっており、さらに、ロール紙を排出する排出部の下流側に、ロール紙を所定のサイズにカット（せん断）するためのカッター装置を備えている。カッター装置によってせん断されたロール紙は、カッター装置の下流側に設けられたスタッカ等に載積される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８６７７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、排出部の下流側においては、ロール紙の巻き癖や、せん断前のロール紙がスタック状態のロール紙と干渉する等の要因で、ロール紙の一部が浮き上がった状態（以下、尺取状態と称する）となる場合がある。ロール紙が尺取状態となると、ロール紙がせん断可能な位置から外れて、カッター装置がカット動作をする際にそのカッターユニットに接触し、紙詰まり（ジャム）が発生する虞がある。
この尺取状態を防止するため、排出部の下流側に、排出されたロール紙の高さ位置を規制する規制部材を設けるという構成を採用する場合がある。しかし、装置の仕様によってロール紙の尺取が発生する位置は異なっており、規制部材がロール紙の尺取を防止する最適な位置が、カッターユニットの移動経路内に位置してしまう場合がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、カット動作を妨害せずに記録媒体の尺取を適切に防止できるカッター装置及び記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、記録処理を経た記録媒体を排出する排出部の下流側に設けられて、上記排出された上記記録媒体の高さ位置を規制する規制部材と、上記記録媒体の排出方向と直交する幅方向に移動して上記記録媒体をせん断するカッターユニットとを備えるカッター装置であって、上記規制部材が、上記カッターユニットの移動経路内に位置する第１の位置と、上記カッターユニットの移動経路外に位置する第２の位置との間において移動するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、規制部材をカッターユニットの移動経路内外で移動可能にすることで、記録媒体の排出時にはカッターユニットの移動経路内に発生する尺取を防止して、カット動作時にはカッターユニットの移動経路外に退避することが可能となる。
【０００７】
また、本発明においては、上記規制部材は、上記カッターユニットの移動に伴って上記第１の位置と上記第２の位置との間において移動するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、規制部材が、カット動作前にはカッターユニットの移動経路内に発生する尺取を防止して、カット動作時にはカッターユニットの移動経路外に退避するといった、規制部材とカッターユニットとの連動が可能となる。
【０００８】
また、本発明においては、上記規制部材は、所定軸周りに揺動自在に垂設されており、上記カッターユニットと接触することにより、上記第１の位置から上記第２の位置へ移動するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、カット動作時に、規制部材がカッターユニットに接触して、押しのけられることで第１の位置から第２の位置に移動する。このため、規制部材に動力を設けることなく、カッターユニットの動力を用いて、規制部材を移動させることが可能となる。
【０００９】
また、本発明においては、上記規制部材は、上記カッターユニットと接触することにより、上記第１の位置から上記第２の位置へ向かう力を作用させる傾斜形状を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、カッターユニットによる規制部材の押しのけを円滑に実施することが可能となる。
【００１０】
また、本発明においては、上記第１の位置は、上記規制部材が自重により安定する位置であり、上記第２の位置は、上記規制部材が自重によって上記第１の位置に向かう力が作用する位置であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、押しのけられた規制部材が、自重により自動的に、尺取を防止する位置に移動することができる。
【００１１】
また、本発明においては、上記規制部材は、上記記録媒体の高さ位置を規制する位置に、上記幅方向に延びる軸周りに回転自在に支持されたローラーを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ローラーが、排出された記録媒体との間に生じる摩擦を自身の回転運動に変換することで、記録媒体に対する擦傷の発生を防止することができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記規制部材は、上記カッターユニットの移動経路に沿って複数設けられており、各々独立して移動するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ある特定の規制部材がカット動作時にカッターユニットの移動経路外に退避しつつ、他の規制部材がカッターユニットの移動経路内に発生する尺取を防止することで、カット動作時においてもカッターユニットの移動経路内に発生する尺取を適切に防止できる。
【００１３】
また、本発明においては、記録媒体に記録処理を実施する記録部と、上記記録処理を経た上記記録媒体を排出する排出部とを有する記録装置であって、上記排出部の下流側に、先に記載のカッター装置が設けられているという構成を採用する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンターを示す構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるカッター装置を排出方向から視た正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるカット動作前の規制部材とカッターユニットとを示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態におけるカット動作時の規制部材とカッターユニットとを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態におけるカッター装置を幅方向から視た模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態における規制部材の作用を説明するための図である。
【図７】本発明の第１実施形態におけるカッター装置の動作を模式的に示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるカッター装置を排出方向から視た正面図である。
【図９】本発明の第２実施形態におけるカット動作時の規制部材とカッターユニットとを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るカッター装置及び記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る記録装置として、記録媒体として比較的大型の記録用紙（例えばＪＩＳ規格のＡ１判、Ｂ１判、ロール紙など）に記録処理が可能な大型のインクジェットプリンター（ラージフォーマットプリンター：ＬＦＰ）を例示する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態におけるインクジェットプリンター１を示す構成図である。
インクジェットプリンター１は、図１に示すように、ロール紙（記録媒体）Ｒを保持するスピンドル２と、ロール紙Ｒを搬送する搬送路３と、搬送されてくるロール紙Ｒに対して記録処理を実施する記録部４と、記録処理を経たロール紙Ｒを排出する排出部５と、排出部５から排出されたロール紙Ｒをせん断するカッター装置６と、せん断されたロール紙Ｒを載積するスタッカ７とを備える。また、インクジェットプリンター１は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備える。
なお、以下の説明では、ロール紙Ｒの搬送方向（排出方向）をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交する搬送路３の幅方向（図１において紙面垂直方向）をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する鉛直方向をＺ軸方向と称して説明する場合がある。
【００１７】
ロール紙Ｒは、Ｙ軸方向に延びる軸周りに回転可能なスピンドル２に保持されている。スピンドル２は、インクジェットプリンター１の−Ｘ側において所定高さに設けられている。
搬送路３は、ＸＹ平面（水平面）に沿ってロール紙Ｒを搬送可能な搬送経路を備える。この搬送経路には、記録部４の記録ヘッド４１と対向する位置において、ロール紙Ｒを水平に支持するプラテン３１が設けられている。また、搬送路３は、ロール紙Ｒをニップする共に回転駆動してロール紙Ｒを搬送する搬送ローラーを複数備える。
【００１８】
記録部４は、搬送路３に沿って搬送されてくるロール紙Ｒに対してインクを噴射する記録ヘッド４１を備える。記録ヘッド４１は、搬送路３の幅方向に移動自在なキャリッジに搭載されている。記録ヘッド４１は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色（例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクをそれぞれ噴射可能な構成となっている。記録ヘッド４１は、プラテン３１に支持されたロール紙Ｒの記録面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する記録処理を実施する。
【００１９】
記録部４にて記録処理を施されたロール紙Ｒは、搬送路３の終端部を構成する排出部５から排出される。排出部５は、ロール紙Ｒをニップすると共に回転駆動してロール紙Ｒを排紙する排出ローラー５１を複数備える。排出ローラー５１は、紙種によってニップするローラーを、ギザローラー５１ａあるいはコロローラー５１ｂに切り替える機構を備える。排出ローラー５１は、排紙の対象が厚みの薄いロール紙Ｒの場合は、ロール紙Ｒが静電気等により排出ローラー５１に貼り付き易くなるため、接触面積の小さいギザローラー５１ａに切り替える構成となっている。また、排出ローラー５１は、厚みがある普通紙の場合は、こしがあって排出ローラー５１に貼り付き難くなるため、接触面積が大きく安定した搬送を行うコロローラー５１ｂに切り替える構成となっている。
【００２０】
排出部５の下流側には、排出されたロール紙Ｒを所定サイズにせん断するカッター装置６が設けられている。カッター装置６は、排出されたロール紙Ｒの高さ位置を規制する規制部材６１と、ロール紙Ｒの排出方向（Ｘ軸方向）と直交する幅方向（Ｙ軸方向）に移動してロール紙Ｒをせん断するカッターユニット６２とを有する。このカッター装置６の下流側には、Ｘ軸方向に延在するスタッカ７が設けられ、カッターユニット６２によってせん断されたロール紙Ｒをスタックする構成となっている。
【００２１】
次に、図２〜図６を参照して、本実施形態に係るカッター装置６の特徴的な構成について詳しく説明する。
図２は、本発明の第１実施形態におけるカッター装置６を排出方向（Ｘ軸方向）から視た正面図である。図３は、本発明の第１実施形態におけるカット動作前の規制部材６１とカッターユニット６２とを示す斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態におけるカット動作時の規制部材６１とカッターユニット６２とを示す斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態におけるカッター装置６を幅方向（Ｙ軸方向）から視た模式図である。図６は、本発明の第１実施形態における規制部材６１の作用を説明するための図である。
【００２２】
図２及び図３に示すように、カッターユニット６２は、幅方向（Ｙ軸方向）に延びるガイド６３に沿って往復移動するキャリッジ６４に搭載されている。カッターユニット６２は、ロール紙Ｒをせん断するロータリー刃（カッター刃）６５が対となって上下に保持されたカッターホルダ６６を備える。上部ロータリー刃６５ａは、キャリッジ６４の移動に伴って回転駆動する駆動刃であり、下部ロータリー刃６５ｂは、駆動機構を持たずに従動回転する従動刃である。また、カッターホルダ６６は、上部ロータリー刃６５ａの一部と下部ロータリー刃６５ｂの一部とがＸ軸方向において重なるように近接して配置されたせん断位置に、ロール紙Ｒを導く誘導路６７を備える。
【００２３】
規制部材６１は、排出されたロール紙Ｒの高さ位置を規制する規制ローラー（ローラー）６８と、複数の規制ローラー６８を揺動自在に支持する支持プレート６９とを有する。
支持プレート６９は、Ｙ軸方向に延在すると共に、所定高さにおいて垂設されている。支持プレート６９は、図３〜図５に示すように、略くの字状に屈曲した形状を有する。支持プレート６９の揺動支点軸７０は、ガイド６３の上方において不図示の筐体にＹ軸方向に延びる軸周りに回転自在に軸支されている。また、支持プレート６９の揺動端には、複数の規制ローラー６８が固定されている。
【００２４】
規制ローラー６８は、支持プレート６９の揺動端に沿って複数設けられ、Ｙ軸方向において所定間隔を空けて並列配置されている。規制ローラー６８はそれぞれ、Ｙ軸方向に延びる軸周りに回転自在に軸支されている。規制ローラー６８は、排出部５から排出されたロール紙Ｒと当接することで、ロール紙Ｒの高さ位置を規制する。また、このとき、規制ローラー６８は、当接したロール紙Ｒとの間に生じる摩擦を自身の回転運動に変換することで、ロール紙Ｒに対する擦傷の発生を防止する構成となっている。
【００２５】
上記構成の規制部材６１は、カッターユニット６２の移動経路内に位置する第１の位置（図５中符号Ａで示す）と、カッターユニット６２の移動経路外に位置する第２の位置（図中５符号Ｂで示す）との間を移動する構成となっている。
第１の位置Ａにおける規制部材６１は、自重により安定している状態にある。また、第１の位置Ａにおける規制ローラー６８は、本装置においてロール紙Ｒの尺取状態を防止する最適な位置に位置するように設計されている（図６参照後述）。
第２の位置Ｂにおける規制部材６１は、自重によって第１の位置Ａに向かうように力が作用している状態にある。また、第２の位置Ｂにおける規制ローラー６８は、本装置においてロール紙Ｒの尺取状態を防止する最適な位置近傍に位置するように設計されている（図６参照後述）。
【００２６】
本実施形態における規制部材６１は、図３及び図４に示すように、カッターユニット６２がカット動作をする際に、カッターユニット６２と接触して押しのけられることでの第１の位置Ａから第２の位置Ｂへの移動する構成となっている。支持プレート６９の−Ｙ側の側端部６９Ａは、カッターユニット６２と接触することにより、第１の位置Ａから第２の位置Ｂへ向かう力を作用させる傾斜形状を備える。側端部６９Ａは、−Ｙ側に向かうに従って排出部５に対して離間する＋Ｘ側に傾斜する構成となっている。また、側端部６９Ａは、図５に示すように、第１の位置Ａに位置するときに、その一部がカッターユニット６２の移動経路外まで延在する構成となっている。
【００２７】
続いて、図７を参照して、本実施形態におけるカッター装置６の動作について具体的に説明する。
図７は、本発明の第１実施形態におけるカッター装置６の動作を模式的に示す平面図である。図７（ａ）に示すように、カット動作を実行する前のカッターユニット６２は、ロール紙Ｒの搬送経路から外れた−Ｙ側に待機している。このとき、垂設された規制部材６１は、カッターユニット６２の移動経路内の第１の位置Ａに位置して、規制ローラー６８が位置する規制位置以上のロール紙Ｒの浮きを規制する。
【００２８】
ロール紙Ｒは厚みが薄く巻き癖があるため、例えば図６に示すように、排出部５からロール紙Ｒが排出された際に、スタッカ７に端部が当接すると、図６中、Ｒ１で示す姿勢からＲ２で示す浮き姿勢（所謂、尺取状態）に移行しようとする。ロール紙Ｒが姿勢Ｒ２となると、ロール紙Ｒがカッターユニット６２によってせん断可能な位置から外れて、カット動作をする際にカッターユニット６２のカッターホルダ６６に接触し、紙詰まり（ジャム）が発生する虞がある。
【００２９】
規制部材６１は、第１の位置Ａにおいて、規制ローラー６８を所定高さに位置させることで、ロール紙Ｒの姿勢Ｒ１から姿勢Ｒ２への移行を接触することで阻止し、ロール紙Ｒを姿勢Ｒ１から姿勢Ｒ３へ移行させる。ロール紙Ｒが姿勢Ｒ３となれば、排出部５からの更なる押し出しによっても尺取が生じない姿勢（図６中実線で示す）へと移行させることができる。この姿勢のロール紙Ｒは、カッターユニット６２の誘導路６７に導き入れ易く、カット動作を行える適切な位置に位置することとなる。
また、規制ローラー６８は、ロール紙Ｒとの接触時にＹ軸周りに回転することで、ロール紙Ｒとの間に生じる摩擦を低減させ、ロール紙Ｒに対する擦傷の発生を防止する。
【００３０】
排出部５から所定長さロール紙Ｒが排出されたら、カッターユニット６２は、図７（ｂ）に示すようにＹ軸方向に移動してカット動作を行う。
カッターユニット６２が＋Ｙ側に移動し始めると、カッターホルダ６６の＋Ｙ側の側部と規制部材６１の支持プレート６９の側端部６９Ａとが接触する。側端部６９Ａは、その傾斜形状により、カッターユニット６２を潜り込ませるように誘導すると共に、規制部材６１を第１の位置Ａから第２の位置Ｂへ向かうような＋Ｘ側の力を作用させる。
【００３１】
規制部材６１に対し＋Ｘ側に向かう力が作用すると、規制部材６１は、図３及び図４に示すように、揺動支点軸７０を中心にＹ軸周りに可動し、カッターユニット６２の移動経路内に位置する第１の位置Ａからカッターユニット６２の移動経路外に位置する第２の位置Ｂへ移動する。このように、カット動作時に、規制部材６１がカッターユニット６２に接触して、押しのけられることで第１の位置Ａから第２の位置Ｂに移動することにより、規制部材６１に動力を設けることなく、カッターユニット６２の動力を用いて規制部材６１を移動させることが可能となる。
【００３２】
カッターユニット６２は、規制部材６１を押しのけられながら前進し、ロール紙Ｒをせん断する。このとき第２の位置Ｂに位置する規制部材６１の規制ローラー６８は、せん断中のロール紙Ｒの浮きを規制すると共に、せん断後のロール紙Ｒ端部の跳ね上がりを規制するように作用する（図６参照）。
【００３３】
カット動作が終了したカッターユニット６２は、図７（ｂ）に示すように、規制部材６１の支持プレート６９と接触した状態で停止する。このように、カッターユニット６２の動作を制御することにより、規制部材６１が自重により第２の位置Ｂから第１の位置Ａに戻ることを防止する。そして、カッターユニット６２は、停止位置からリターン動作をすることで、図７（ａ）に示す待機位置に移動する。
そして、カッターユニット６２が、待機位置に移動して、カッターホルダ６６と支持プレート６９との接触が解除されると、押しのけられていた規制部材６１は、自重により自動的に、尺取状態を防止する最適な位置である第１の位置Ａに移動する。
【００３４】
したがって、上述した本実施形態によれば、記録処理を経たロール紙Ｒを排出する排出部５の下流側に設けられて、排出されたロール紙Ｒの高さ位置を規制する規制部材６１と、ロール紙Ｒの排出方向と直交する幅方向に移動してロール紙Ｒをせん断するカッターユニット６２とを備えるカッター装置６であって、規制部材６１が、カッターユニット６２の移動経路内に位置する第１の位置Ａと、カッターユニット６２の移動経路外に位置する第２の位置Ｂとの間において移動するという構成を採用し、規制部材６１をカッターユニット６２の移動経路内外で移動可能にすることで、ロール紙Ｒの排出時にはカッターユニット６２の移動経路内に発生する尺取を防止して、カット動作時にはカッターユニット６２の移動経路外に退避することが可能となる。
したがって、本実施形態によれば、カット動作を妨害せずに記録媒体の尺取を適切に防止できるカッター装置６及びそれを備えるインクジェットプリンター１が得られる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図８は、本発明の第２実施形態におけるカッター装置６を排出方向（Ｘ軸方向）から視た正面図である。図９は、本発明の第２実施形態におけるカット動作時の規制部材６１とカッターユニット６２とを示す斜視図である。
【００３６】
図８に示すように、第２実施形態における規制部材６１は、カッターユニット６２の移動経路に沿って複数設けられており、それらは各々独立して移動可能な構成となっている。
この構成によれば、図９に示すように、ある特定の規制部材６１がカット動作時にカッターユニット６２と接触して移動経路外に退避しても、カッターユニット６２と接触していない他の規制部材６１は、第１の位置Ａに位置してカッターユニット６２の移動経路内に発生する尺取を適切に防止することができる。このため、第２実施形態によれば、カット動作時においても最適な位置においてカッターユニット６２の移動経路内に発生する尺取を防止できる。
【００３７】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３８】
例えば、上述した実施形態において、規制部材６１はカッターユニット６２と接触して第１の位置Ａから第２の位置Ｂに移動し、また、規制部材６１は、自重により第２の位置Ｂから第１の位置Ａに移動すると説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、規制部材６１に所定の駆動源を設けて、該駆動源によって自動する構成であっても良い。
【００３９】
また、例えば、上述した実施形態において、規制部材６１は規制位置に規制ローラー６８を設けてロール紙Ｒの高さ位置を規制すると説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、規制ローラー６８を設けずに支持プレート６９の揺動端そのものでロール紙Ｒの高さ位置を規制する構成であってもよい。
【００４０】
また、例えば、上述した実施形態において、カット動作が終了したカッターユニット６２は、規制部材６１の支持プレート６９と接触した状態で停止し、規制部材６１が自重により第２の位置Ｂから第１の位置Ａに戻ることを防止すると説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、支持プレート６９の＋Ｙ側及び−Ｙ側に傾斜形状を設けて、リターン動作時においてもカッターユニット６２が規制部材６１を押しのけながら移動する構成であっても良い。
【００４１】
また、例えば、上述の実施形態においては、記録装置がインクジェットプリンター１である場合を例にして説明したが、インクジェットプリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であっても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１…インクジェットプリンター（記録装置）、４…記録部、５…排出部、６…カッター装置、６１…規制部材、６２…カッターユニット、６８…規制ローラー（ローラー）、７０…揺動支点軸（軸）、Ａ…第１の位置、Ｂ…第２の位置、Ｒ…ロール紙（記録媒体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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