(57)【要約】【課題】押出成形法において高い精度でパターンロールのパターンを転写させることのできる光学パターンシート製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】Ｔダイから吐出した押出シートを押さえロールと協働し挟圧するパターンロール１４を、金属ロール２００に、パターンの部分に対応した断面形状を有するパターンワイヤー２１を螺旋状に巻き付けて構成する。金属ロール２００の熱伝導率よりも低い熱伝導率の材料からなるパターンワイヤー２１を用いることで押出シートを高流動状態に保ち、完全にパターンロール１４のパターンを転写させ、さらに繋ぎ目が視認できない光学パターンシートを製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形機のＴダイでシートを吐出する工程と、
前記Ｔダイから吐出されたシートを、押さえロールとパターンロールとで狭圧することにより、前記パターンロールのパターンを転写し、光学パターンシートに成形するパターンシート成形工程と、
前記成形された光学パターンシートを搬送し巻取る工程と、
を有するパターンシート製造方法であって、
前記パターンシート成形工程において、パターンの部分に対応した断面形状を有するパターンワイヤーをロールに巻き付けてパターンの版を構成したパターンロールを用い、前記光学パターンシートを製造する、
ことを特徴とする光学パターンシート製造方法。
【請求項２】
前記パターンワイヤーは、少なくとも前記ロールの熱伝導率よりも低い熱伝導率の有機材料からなることを特徴とする請求項１記載の光学パターンシート製造方法。
【請求項３】
前記パターンワイヤーの断面の高さに対する幅の寸法比であるアスペクト比は０．０２倍〜４倍であることを特徴とする請求項１または２記載の光学パターンシート製造方法。
【請求項４】
前記パターンワイヤーは幅方向に複数の凸部を有することを特徴とする請求項１記載の光学パターンシート製造方法。
【請求項５】
前記パターンワイヤーが前記ロールに巻き付けられる面は、表面粗度（Ｒｚ）が１μｍ以上〜１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の光学パターンシート製造方法。
【請求項６】
Ｔダイからシートを吐出する押出成形機と、
押さえロールと協働して前記シートを狭圧することによりパターンを転写して光学パターンシートに成形するパターンロールと、
前記成形された光学パターンシートを搬送する複数のガイドロールと、
前記搬送される光学パターンシートを巻取る巻取り機とを備え、
前記パターンロールは、パターンの部分に対応した断面形状を有するパターンワイヤーがロールに巻き付けられパターンの版を構成している、
ことを特徴とする光学パターンシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶テレビや照明等に用いるプラスチックシート、およびフィルムの表面に立体模様を付与した光学パターンシートの製造方法、および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から液晶テレビの輝度向上を目的として表面にプリズム形状が付与されたシート、およびフィルム（以後、シート、およびフィルムを総称してシートと記載）（特許文献１）、またモワレ防止のためマイクロレンズ形状が付与された光学パターンシート（特許文献２）が液晶テレビのバックライト部材として用いられてきた。
【０００３】
一方、今後普及が進むと考えられている有機ＥＬを用いた照明における光取出し効率の向上（特許文献３）のため、パターンが付与された光学パターンシートの使用が検討されている。
【０００４】
これら光学パターンシートを製造する方法としては、紫外線成形法、および押出成形法の２法が提案されている。
【０００５】
紫外線成形法は紫外線硬化性樹脂をポリエチレンテレフタレートなどからなる基材に均一に塗布し、任意のパターンが与えられたパターンロールに抱かせながら紫外線を照射することでパターンロールのパターンを転写することができる。現在、プリズム、およびマイクロレンズ形状を有する光学パターンシートは主としてこの紫外線成形法で製造されている。
【０００６】
この紫外線成形法で製造した場合、パターンロールのパターンを高い精度で転写することが可能だが（その転写率は９９％〜１００％）、その製造コストが高くなり、年率数１０％で低下している液晶テレビのコストトレンドに追従することができない。
【０００７】
紫外線成形法のコスト高になる理由としては、高価な紫外線硬化性樹脂を使用すること、ポリエチレンテレフタレートなどからなる基材を押出成形する工程と紫外線硬化性樹脂を塗布・硬化させパターンを転写する工程とにより工程数が多くなることなどが挙げられる。
【０００８】
一方、押出成形法はペレット状の樹脂を押出機で混練、Ｔダイから吐出、そして互いに平行に配置された押さえロールとパターンロール間に供給し、その狭圧力でパターンロールのパターンを転写させる方法である。
【０００９】
押出成形法で製造した場合、押出成形されたシートは光学パターンシートとなっているため、紫外線成形法のように高価な材料の使用を避けることができ、また、工程数も押出成形の１工程であるため製造コストを低減することが可能となる。
【００１０】
しかし、この押出成形法は低コストで製造することができるが、パターンロールからのパターンの転写に難があり（良くても９０％程度）、プリズムに代表される鋭利な形状を高い精度で転写することは、難しいのが実情である。
【００１１】
そのため、光学パターンシートを必要とする液晶テレビのバックライト部材、有機ＥＬ照明の光取出しシート部材へ参入を検討しているメーカーは押出成形法において高い転写率が得られる方法を開発している。
【００１２】
この押出成形法で高い転写率が得られない理由としては、押出シートの流動性が原因している。
【００１３】
Ｔダイから高温で吐出された押出シートが押さえロールとプリズムなどの形状を有するパターンロールとで狭圧されパターン形状が転写される過程で、押出シートの熱はパターンロールに瞬時に吸収され、その流動性が急激に低下する。
【００１４】
そのため、高い狭圧力でパターンの転写を試みても、その低い流動性のため高い転写率は得られない。
【００１５】
よって、高い転写率を得るために押出シートの流動性を保持することが考えられ、その方法としてパターンロールの表面、あるいは内部に断熱材（低い熱伝導率の材料）を使用することが検討されている。
この断熱材を使用することで押出シートからパターンロールへの熱の移動を遅延し、高い転写率を得るのである。
【００１６】
特許文献４では、以下の３方法により熱移動の遅延を試みている。
【００１７】
方法１としてはポリイミド、およびエポキシなどでロール表面を覆い、それにパターンを付与しパターンロールとしている。その結果、パターンロールの表面が金属のものに比べ、高い転写率が得られたと報告している。
【００１８】
方法２としてはパターンロールの内部の一部をポリイミド、およびエポキシなどで満たしてパターンロールとしている。その結果、パターンロールの表面が金属であっても、内部が金属のみのものに比べ、高い転写率が得られたと報告している。
【００１９】
方法３としてはポリイミドからなるシートをロールに貼り付けることでパターンロールとしている。その結果、パターンロールの表面が金属のものに比べ、高い転写率が得られたと報告している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特許第３６０７７５９号
【特許文献２】特開２００６−３０１５８２
【特許文献３】特開２００８−２３０１１４
【特許文献４】特開平７−１４１７５７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
熱伝導率の低い材料をパターンロールに用いることはパターン転写に有利であるが、特許文献４では以下の欠点がある。
【００２２】
方法１で提案されたロール表面を低い熱伝導率のポリイミド、およびエポキシで覆った場合、パターン付与に問題がある。光学部材等に使用されるシートのパターン形状には高い精細が求められるので一般に銅などからなるロール表面をダイヤモンドバイトを使用し切削することで得る。しかし、ポリイミド、およびエポキシ等は柔らかくダイヤモンドバイトを使用して切削することができない。よって、特許文献４ではサンドブラストを使用しパターンを付与しているが、この方法では光学部材で求められる精度を得ることができない。
【００２３】
方法２で提案されるロール内部の一部を低い熱伝導率のポリイミド、およびエポキシで満たした場合、目的とする熱移動の遅延に問題がある。押出シートの熱はパターンロール表面を構成する材質に接触すると瞬時に移動してしまうので、熱伝導率のポリイミド、およびエポキシがロール内部にあると大きな効果は得られない。
【００２４】
方法３で提案されるシートを貼り付ける場合、シートの繋ぎ目が問題となる。光学部材として必要とされるシートの大きさはそれが使用される製品に依存する。そのため周期的に繋ぎ目の不具合がある貼り付け方法では歩留まりが低い。また、繋ぎ目を有するためロール直径より大きなシートを製造することができない。さらに、方法１と同様に切削、あるいはサンドブラストでポリイミド、およびエポキシシートに高精細なパターンを付与することができない。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的は、押出成形法において高い精度でパターンロールのパターンを転写させることのできる光学パターンシート製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１記載の発明は、押出成形機のＴダイでシートを吐出する工程と、前記Ｔダイから吐出されたシートを、押さえロールとパターンロールとで狭圧することにより、前記パターンロールのパターンを転写し、光学パターンシートに成形するパターンシート成形工程と、前記成形された光学パターンシートを搬送し巻取る工程とを有するパターンシート製造方法であって、前記パターンシート成形工程において、パターンの部分に対応した断面形状を有するパターンワイヤーをロールに巻き付けてパターンの版を構成したパターンロールを用い、前記光学パターンシートを製造することを特徴とする光学パターンシート製造方法である。
【００２６】
また、請求項２記載の発明は、前記パターンワイヤーは、少なくとも前記ロールの熱伝導率よりも低い熱伝導率の有機材料からなることを特徴とする請求項１記載の光学パターンシート製造方法である。
【００２７】
また、請求項３記載の発明は、前記パターンワイヤーの断面の高さに対する幅の寸法比であるアスペクト比は０．０２倍〜４倍であることを特徴とする請求項１または２記載の光学パターンシート製造方法である。
【００２８】
また、請求項４記載の発明は、前記パターンワイヤーは幅方向に複数の凸部を有することを特徴とする請求項１記載の光学パターンシート製造方法である。
また、請求項５記載の発明は、前記パターンワイヤーが前記ロールに巻き付けられる面は、表面粗度（Ｒｚ）が１μｍ以上〜１０μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の光学パターンシート製造方法である。
また、請求項６記載の発明は、Ｔダイからシートを吐出する押出成形機と、押さえロールと協働して前記シートを狭圧することによりパターンを転写して光学パターンシートに成形するパターンロールと、前記成形された光学パターンシートを搬送する複数のガイドロールと、前記搬送される光学パターンシートを巻取る巻取り機とを備え、前記パターンロールは、パターンの部分に対応した断面形状を有するパターンワイヤーがロールに巻き付けられパターンの版を構成していることを特徴とする光学パターンシート製造装置である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によると、低い熱伝導率の材料からなるパターンワイヤーを用いることでパターンロールのパターンを高い転写率で転写させ、さらに繋ぎ目の視認できない光学パターンシートを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の光学パターンシートの製造方法およびその装置の一実施形態に係る押出成形機の概略図である。
【図２】図１の押出成形機で用いるパターンワイヤーからなるパターンロールの概略図である。
【図３】図１のパターンロールに用いる１列からなるパターンワイヤーの端面図である。
【図４】図１のパターンロールに用いる５列からなるパターンワイヤーの端面図である。
【図５】本発明に係るパターンワイヤーからなるパターンロールにより転写した光学パターンシートの概略図である。
【図６】本発明に係るパターンワイヤーからなるパターンロールを用いた場合のパターン転写率の比較図表である。
【図７】パターンシートからなるパターンロールの概略図である。
【図８】パターンシートからなるパターンロールにより転写した光学パターンシートの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
パターンを付与したワイヤーをロールに巻き付け版としたパターンロールを備えた押出成形装置は、図１に示すように、原料ホッパー１１から供給された熱可塑性樹脂原料を加熱混練する押出機１２、シート状溶融樹脂を吐出するＴダイ１３、Ｔダイ１３が吐出したシート状溶融樹脂（押出シート）にパターンを転写するためのパターンロール１４と押さえロール１５からなる成形機、成膜した光学パターンシート１００を搬送する複数のガイドロール１６、そして光学パターンシート１００を巻き取る巻取り機１７からなる。
【００３３】
本実施形態では、押出シートに用いられる熱可塑性樹脂は、光学パターンシート１００の製造に適した樹脂が選ばれる。このためには、透明な樹脂であること、および、例えば組み込まれた液晶表示装置の使用時の信頼性を高めるために、耐熱性や耐湿性が実用的に差し支えない程度に備えていることが求められる。このような熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリルスチレン（ＭＳ）、アクリロニトリルスチレン（ＡＳ）、環状ポリオレフィンが好適である。
【００３４】
パターンワイヤー（パターン構成用帯体）２１は、パターンの部分に対応した断面形状を有し、このパターンワイヤー２１を図２に示すように金属ロール２００に巻き付けパターンロール１４とする。これにより、押出シートからパターンロール１４表面への熱移動が金属表面よりなるパターンロール１４のそれより遅延する。その結果、高い流動性を長時間保持でき、押出シート表面に完全にパターンロール１４のパターンが転写される。
【００３５】
熱移動の遅延の原因はパターンワイヤー２１を構成する材料の熱伝導率が影響している。
一般に金属の熱伝導率は１０Ｗ/（ｍ・Ｋ）オーダー以上である。一方、本実施形態で使用するパターンワイヤー２１は有機材料からなりその熱伝導率は０．１Ｗ/（ｍ・Ｋ）オーダー以下ときわめて低い。その結果、押出シートからパターンロール１４表面への熱移動が、全体が金属で形成されたパターンロールよりも遅延されるのである。
【００３６】
パターンワイヤー２１を構成する材料としては、パターンワイヤー２１を巻き付ける金属ロールの熱伝達率よりも相対的に低い熱伝度率の有機物質であればよく、より好ましくは成形性に優れた紫外線硬化性樹脂を使用することである。紫外線硬化性樹脂として柔軟性、および引張強度に富むものが求められる。柔軟性はＤ２０以上〜Ｄ９０未満であることが好ましい。Ｄ２０未満の場合、押さえロール１５の狭圧によりパターン形状が変化する。一方、Ｄ９０以上の場合、金属ロール２００に巻き付ける際にパターンワイヤー２１が折れる恐れがある。
【００３７】
また、引張強度は３０ＭＰa以上〜１５０ＭＰa未満であることが好ましい。３０ＭＰa未満の場合、パターンワイヤー２１を金属ロール２００に巻き付ける際、パターンワイヤー２１が切断してしまう。一方、１５０ＭＰａ以上の場合、巻き付けの際にパターン形状が変形してしまう。
【００３８】
パターンワイヤー２１は成形性と作業性を高めるため紫外線硬化性樹脂をポリエチレンテレフタレート等の基材に塗布し、成形するとよい。
【００３９】
ここで、図２に示すようにパターンワイヤー２１を金属ロール２００に巻き付けてパターンロール１４とする場合に発生するパターンの繋ぎ目について説明する。比較のため、構成が異なる図７のパターンロール１４０を参照する。このパターンロール１４０は、全体にパターンを付与した１枚のパターンシート３１を金属ロール２００に巻き付けることで、パターンロール１４０を構成している。
パターンシート３１やパターンワイヤー２1を金属ロール２００に巻き付けパターンロール１４，１４０とすると繋ぎ目の問題が発生する。図７に示すように、金属ロール２００にパターンシート３１を巻き付けその先端と後端で繋ぎ留める場合は、金属ロール２００の中心軸方向におけるパターンシート３１の全長に亘って継ぎ目が発生する。即ち、パターンシート３１に形成された複数列のパターンのそれぞれに繋ぎ目が発生する。したがって、パターンロール１４０上に顕著な繋ぎ目が発生し、その継ぎ目が転写された部分は光学パターンシートとして使用することができない。この点、図２に示すように、金属ロール２００にパターンワイヤー２１を巻き付ける場合は、パターンワイヤー２１を螺旋状に巻き付けるので、パターンワイヤー２１の両端にしか繋ぎ目が発生しない。したがって、パターンロール１４上に発生する繋ぎ目はパターンシート３１を用いる場合に比べて極めて少なく、パターンロール１４のパターンが転写された光学パターンシートの歩留まりが格段に向上する。なお、パターンワイヤー２１の幅は、広幅であるよりも狭幅である方が好ましい。広幅のパターンワイヤー２１を用いた場合は、狭幅のパターンワイヤー２１を用いた場合に比べて、幅が広い分だけパターンワイヤー２１の両端に発生する繋ぎ目の幅が広くなり、繋ぎ目が視認しやすくなる。したがって、狭幅のパターンワイヤー２１を用いる方が繋ぎ目の幅が狭まり、視認し難く、パターンの繋ぎ目が転写された部分であっても光学パターンシートとして使用できる。
【００４０】
図３に端面図で示すパターンワイヤー２１の厚み２２は１００μｍ以上〜５００μｍ未満であることが好ましい。パターンワイヤー２１を金属ロール２００に巻き付ける際に厚み２２が１００μｍ未満であると巻き付け中に切断してしまい好ましくなく、また、押出シートからパターンロール１４への熱移動を遅らせる効果も低い。一方、５００μｍ以上であれば柔軟性に乏しく金属ロール２００へ任意に巻きつけることが難しい。
【００４１】
さらに、パターンワイヤー２１が基材に塗布した紫外線硬化性樹脂をパターンの形状に成形してなる場合はその厚みは５０μｍ以上であることが好ましい。５０μｍ未満であると紫外線硬化性樹脂の塗布・搬送中に基材が切断する恐れがある。
【００４２】
図３に示すパターンワイヤー２１の幅２３は０．０３ｍｍ以上〜５ｍｍ未満であることが好ましい。幅２３が０．０３ｍｍ未満では金属ロールに巻き付ける際に切断してしまい好ましくない。また、５ｍｍ以上では金属ロール２００に巻き付けた際にパターンワイヤー２１が浮いてしまい良好な光学パターンシートを得ることができない。浮いてしまう原因は、金属ロール２００の表面をパターンワイヤー２１で覆いつくすためにパターンワイヤー２１を螺旋状に巻き付けなければならないからである。パターンワイヤー２１を金属ロール２００に螺旋状に巻き付けると、パターンワイヤー２１の両端間で巻長に差ができ、金属ロール２００からの浮きが発生してしまう。それはパターンワイヤー２１が広幅であるほど顕著であるため、パターンワイヤー２１の幅２３は５ｍｍ未満であることが好ましい。
【００４３】
パターンワイヤー２１の裏面、つまり母体となる金属ロール２００と接する面の表面粗度（Ｒｚ）は適度に粗いことが好ましい。なぜならば、単純にパターンワイヤー２１を金属ロール２００に巻き付けても巻き付けたパターンワイヤー２１間に隙間なく巻き付けることは難しい。よって、巻き付けと同時にパターンワイヤー２１を金属ロール２００の中心軸方向に適時ズラし隙間なく巻き付けることが求められる。そのためにはパターンワイヤー２１が金属ロール２００に対し適切な滑り性を有していなければならない。そのためには表面粗度（Ｒｚ）が１μｍ以上〜１０μｍ未満であることが好ましい。１μｍ未満であれば滑り性が低すぎて隙間ない巻き付けの効果は薄く、また１０μｍ以上であれば、滑り性が高すぎパターンワイヤー２１が隣の周のパターンワイヤー２１に乗り上げ隆起し転写に対し好ましくない。
【００４４】
パターンワイヤー２１表面に付与する形状は特に限定されず、プリズム、レンチキュラー、ピラミッド等、その用途に応じて決定することができる。
【００４５】
また、１本のパターンワイヤー２１に付与するパターンは、図２，３に示すように１列でもよいし、図４に示すように、複数列のパターン（複数の凸部）が各パターンの幅方向に連続してもよい。つまり、パターンワイヤー２１にパターンを多列連接させてもよい。１列の場合、そのパターンワイヤー２１の強度、および巻長が長くなるため作業性に劣る。よって、繋ぎ目が視認できない範囲でパターンワイヤー２１を広幅化し複数のパターンを連接させるとよく、５列〜１０列連接させることが好ましい。この場合にも、パターンワイヤー２１は金属ロール２００に対して螺旋状に巻き付ける。
【００４６】
パターンワイヤー２１の厚み２２と幅２３との比、つまり、パターンワイヤー２１の断面の高さに対する幅の寸法比であるアスペクト比は、０．０２倍以上〜４倍未満であることが好ましい。０．０２倍未満の場合、幅２３に比べて厚み２２が圧倒的に薄くパターンワイヤー２１に求められる厚み２２、および幅２３の制限を満足することができない。一方、４倍以上の場合、厚み２２に比べて幅２３が細すぎてパターンワイヤー２１の安定性が悪化し、上方を向くべきパターンが巻き付けの際に倒れ、目的のパターンを得ることができない。
【００４７】
パターンワイヤー２１を巻き付ける金属ロール２００の直径は５０ｍｍ以上〜５００ｍｍ未満が好ましい。５０ｍｍ未満の場合、押さえロール１５による狭圧により金属ロール２００が湾曲してしまう。一方、５００ｍｍ以上では高重量になり取り扱いが難しい。また、巻き付けに必要なパターンワイヤー２１の長さも増加し、作業性の点から好ましくない。
【００４８】
金属ロール２００の表面は滑り性に富むことが求められる。なぜならば、パターンワイヤー２１の巻き付けに際し、それを金属ロール２００の中心軸方向に適時ズラす必要があるからである。よって、金属ロール２００の表面は特にクロム処理されていることが好ましく、さらに、鏡面であることがより好ましい。
【００４９】
パターンワイヤー２１を巻き付けてパターンロール１４のパターンの版を構成したパターンロール１４を使用し、押出シートにパターンを転写させる際、パターンロール１４の温度は７０℃以上〜１３０℃未満であることが好ましい。７０℃未満の場合、低い熱伝導率からなるパターンワイヤー２１を使用してもパターンを完全に転写させることができない。一方、１３０℃以上の場合、パターンワイヤー２１が熱により劣化し、長時間の製造が難しくなる。
【００５０】
パターンシート３１を用いて製造した光学パターンシートと、パターンワイヤー２１を用いて製造した光学パターンシートとの間には、パターン形状に違いが発生する。パターンシート３１より製造した光学パターンシートの先端形状は、図８に示すようにパターンの流れ方向について均一な高さである。これに対してパターンシート２１より製造した光学パターンシートは、図５に示すようにパターンの流れ方向においてその高さが滑らかに、なおかつランダムに変化する。その理由としては、隣り合う周回のパターンワイヤー２１同士が接する部分で若干の隆起が発生するからである。
この変化はパターンワイヤー２１の形状を二等辺三角形と捉えその底辺からの高さを１００とした場合、９０以上〜１００の範囲である。
この形状は光学特性に対し、サイドローブ低減の効果を与える。なぜならば、光学パターンシートの先端形状が鋭角より鈍角の方がサイドローブ低減に有利であるからである。サイドローブとは光源をパターンシートを介して観察した時、その輝度は光源正面から左右方向に離れるにつれ徐々に低下するがある位置でその輝度が増加する現象である。このサイドローブは液晶テレビの品質として好ましくなく、改善を求められている。
さらに、光学パターンシートの先端形状が鈍角のみからなるものは得られる輝度が低いが、本特許の光学パターンシートは鋭角、および鈍角が混在するため輝度の低下を防止することができる。
【００５１】
また本実施形態の製造方法および製造装置（押出成形装置）で製造した光学パターンシート１００による立体模様シート、およびフィルムは液晶テレビ、照明等の光学部材として用いられる。
【実施例１】
【００５２】
耐熱透明性高機能樹脂のポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）、型番「Ｌ―１２５０Ｚ」）を１４０℃、２５０Ｔorrで２４時間除湿乾燥した後、単軸の押出機１２（口径３２、Ｌ/Ｄ＝２４）にＴダイ１３（有効幅３３０ｍｍ）を取付け、シート状に吐出した。本実施例では、上記のポリカーボネート樹脂Ｔをダイよりシート厚２５０μｍになるように吐出した。本実施例に係るパターンロール１４は直径３００ｍｍ、幅４００ｍｍ、表面をクロムメッキした金属ロール２００を母材とした。その金属ロール２００の表面にパターンが付与されたパターンワイヤー２１を金属ロール２００の中心軸方向に３８０ｍｍ巻き付けパターンロール１４とした。パターンワイヤー２１は基材が厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（東洋紡績（株）、型番「Ｅ５１００」）、パターン部が紫外線硬化樹脂（（株）ＡＤＥＫＡ、製品名「アデカオプトマーＮシリーズ」）からなり、横断面形状が頂角９０°、ピッチ１００μｍ、高さ５０μｍの二等辺三角形とした。溶融樹脂をパターンロール（温度８０〜１２０℃）と押さえロール（温度６０〜１２０℃）で線圧２０ｋｇ/ｃｍで狭圧し、光学パターンシートを成形した。運転ラインの速度は１．５ｍ/分で運転した。
［比較例１］
【００５３】
パターンロールのパターン材質が銅以外は実施例１と同様の条件で光学パターンシートを成形した。
【００５４】
上記実施例１の光学パターンシート１４と比較例１の光学パターンシートについて、下記項目の評価を行い、その結果を図６に示した。
【００５５】
パターン転写率
実施例１と比較例１の光学パターンシートの中央付近について、パターン深さを測定し、それをパターンロールのパターン深さで除した数値に１００を乗じたものの値をパターン転写率とした。
図６からも明らかなように、実験例１のパターンロール１４を用いた光学パターンシート１４のパターン転写率は、比較例１のパターンロールを用いた従来の押出成形法による光学パターンシートのパターン転写率に対して明らかに高いことが分かった。したがって、製造コストが高い紫外線成形法に代わる光学パターンシートの製造方法として有効であることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
低い熱伝導率の材料からなるパターンワイヤーを用いることでパターンロールのパターンを高い転写率で転写させ、さらに繋ぎ目の視認できない光学パターンシートを製造することが可能となる。
【符号の説明】
【００５７】
１１ ホッパー
１２ 押出機
１３ Ｔダイ
１４ パターンロール
１５ 押さえロール
１６ ガイドロール
１７ 巻取り機
２１ パターンワイヤー
２２ パターンワイヤーの厚み
２３ パターンワイヤーの幅
３１ パターンシート
１００  光学パターンシート
１４０  パターンロール
２００  金属ロール
【図１】
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【図２】
2011170280.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011170280.tif 000007
【図６】
2011170280.tif 000008
【図７】
2011170280.tif 000009
【図８】
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