(57)【要約】【課題】機械的強度を保ちつつ、大幅な軽量化を図った、移動型電気集塵装置の集塵電極を提供する。また、スパーク電圧を低下させる要因となる集塵極の凹凸を生じない集塵電極を提供する。【解決手段】一対の無端チェーン間に連結され、この無端チェーンの移動に伴い集塵室内を縦方向に移動して、帯電されたガス中のダストを捕集する移動型電気集塵装置の集塵電極において、前記集塵電極は、横方向に延びる折り曲げ部を有する主板材と、この主板材の折り曲げ部によって形成される凹部を溶接で塞ぐ副板材から構成され、主板材の横方向に延びる上記折り曲げ部は、前記集塵電極の上下端とその中間部に補強材として配置されたことを特徴とする。【選択図】図１（Ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の無端チェーン間に連結され、この無端チェーンの移動に伴い集塵室内を縦方向に移動して、帯電されたガス中のダストを捕集する移動型電気集塵装置の集塵電極において、
前記集塵電極は、横方向に延びる折り曲げ部を有する主板材と、この主板材の折り曲げ部によって形成される凹部を塞ぐ副板材から構成され、主板材の横方向に延びる上記折り曲げ部は、前記集塵電極の上下端とその中間部に補強材として配置されたことを特徴とする移動型電気集塵装置の集塵電極。
【請求項２】
請求項１に記載の移動型電気集塵装置の集塵電極において、前記主板材は、横方向に延びる縁曲げ部を有するコ字状の複数の板材を並べて構成され、この縁曲げ部で形成される凹部を副板材で塞ぐように構成されたことを特徴とする移動型電気集塵装置の集塵電極。
【請求項３】
請求項１に記載の移動型電気集塵装置の集塵電極において、前記主板材は、上下端に横方向に延びる縁曲げ部と、その中間に横方向に延びる折り曲げ部を有し、縁曲げ部と折り曲げ部で形成される凹部を副板材で塞ぐように構成されたことを特徴とする移動型電気集塵装置の集塵電極。
【請求項４】
請求項１に記載の移動型電気集塵装置の集塵電極において、前記主板材と副板材は、共に上下端に横方向に延びる縁曲げ部を有し、この縁曲げ部同士を接合して集塵電極を形成することを特徴とする移動型電気集塵装置の集塵電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動式電気集塵装置の集塵電極に係り、特に集塵電極を移動させながら排ガス中の塵埃成分（ダスト）を集塵除去する移動式電気集塵装置の移動集塵電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、移動式電気集塵装置の集塵電極は、鉄の単一板で形成された集塵極板と、その外周部に補強のために取り付けられた縁材とで構成されていた。通常、集塵性能を上げるためには、集塵極板のガス流方向（横方向）の長さを長くするが、長くすると自重で集塵極板が撓みやすくなるため、強度を高めるために縁材の肉厚を厚くしなければならない。
【０００３】
しかし縁材の肉厚を厚くすると、集塵効率が低下するという問題がある。すなわち、集塵効率は、電極間の見掛けの電界強度の２乗に比例する。見掛けの電界強度とは、スパーク電圧を放電極と集塵極の距離で除算したものであり、スパーク電圧は、放電極と集塵極の距離や電界が集中する凹凸形状の有無等によって決定される。縁材の肉厚が厚いとその分、放電極との距離が短くなり、また、縁材での電界集中により、スパーク電圧が低くなる。その結果、見掛けの電界強度が低くなり、集塵効果が低下する。
【０００４】
そのため、特許文献１のような改良型として、図５に示すように、集塵電極１０を補強用芯材１４、１６と、該補強用芯材を挟んで取り付けられる一対の集塵電極板１２とから構成した集塵電極１０が開発された。これにより、集塵電極板の横方向の長さを長くすることができ、更に集塵電極板の表面から突出している部分がなくなり、集塵性能を向上させることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３０１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、集塵装置の低コスト化、軽量化および消費電力低減のニーズが高い中、特許文献１に記載されたボックス構造の集塵電極では、機械的強度を保つための水平方向の３本のフレームのために重量が大きく、チェーン磨耗と消費電力の増加の原因となっていた。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の欠点に鑑み、機械的強度を保ちつつ、大幅な軽量化を図った、移動型電気集塵装置の集塵電極を提供する。また、スパーク電圧を低下させる要因となる集塵極の凹凸を生じない集塵電極を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明は、一対の無端チェーン間に連結され、この無端チェーンの移動に伴い集塵室内を縦方向に移動して、帯電されたガス中のダストを捕集する移動型電気集塵装置の集塵電極において、
前記集塵電極は、横方向に延びる折り曲げ部を有する主板材と、この主板材の折り曲げ部によって形成される凹部を塞ぐ副板材から構成され、主板材の前記横方向の折り曲げ部は前記集塵電極の上下端とその中間部に補強材として配置されたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記主板材は、横方向に伸びる縁曲げ部を有するコ字状の複数の板材を並べて構成され、この縁曲げ部で形成される凹部を副板材で塞ぐように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、前記主板材は、上下端に横方向に延びる縁曲げ部と、その中間に横方向に延びる折り曲げ部を有し、縁曲げ部と折り曲げ部で形成される凹部を副板材で塞ぐように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記主板材と副板材は、共に上下端に横方向に延びる縁曲げ部を有し、この縁曲げ部同士を接合して集塵電極を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、集塵電極を板材の横方向の折り曲げ部（縁曲げ部）によって、横方向の補強ができるので、集塵電極の大幅な軽量化を図ることができ、消費電力の低減も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１（Ａ）】本発明の第１実施例の集塵電極の分解斜視図。
【図１（Ｂ）】同じく組立後の集塵電極の斜視図。
【図２（Ａ）】本発明の第２実施例の集塵電極の分解斜視図。
【図２（Ｂ）】同じく組立後の集塵電極の斜視図。
【図３（Ａ）】本発明の第３実施例の集塵電極の分解斜視図。
【図３（Ｂ）】同じく組立後の集塵電極の斜視図。
【図４】移動電極型電気集塵装置の集塵電極の斜視図。
【図５】従来の集塵電極の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下添付図面に従って本発明に係る移動式電気集塵装置の集塵電極の実施例について詳説する。図４は実施例の集塵電極１０の斜視図である。この集塵電極１０は板状に形成され、その両端が一対の無端状のチェン１３に連結されている。前記チェン１３は上部に配置された駆動用スプロケット４及び下部に配置された従動ローラ６によってそれぞれ張設されている。
【００１５】
前記駆動用スプロケット４には、スプロケット駆動用モータ７の出力軸が連結され、スプロケット駆動用モータ７の駆動力が駆動用スプロケット４を介して伝達されることによりチェーン１３が図中矢印方向に周回移動される。これに伴って集塵電極１０が周回移動される。対向する集塵電極１０の間には、放電電極８が配設されている。これらの集塵電極１０と放電電極８とは、図示しない直流電源に接続されて、両電極間に直流電圧が印加される。前記両電極間を流れる排ガス中のダストは、電極間に発生するコロナ放電によって帯電され、集塵電極１０に付着し捕集される。
【００１６】
（実施例１）
図１（Ａ）に示すように、前記集塵電極１０は、主板材２０、２１と副板材２２からなり、副板材２２は、平坦な鋼板の左右両端に縦方向の折り曲げ部２２ａ有するとともに、高さ方向の中間部に水平（横）方向に複数の栓溶接用の開口部２２ｂを有する。一方の主板材２０は、副板材２２の1/2の高さの平坦な鋼板の上下端部に横方向に延びる縁曲げ部（折り曲げ部）２０ａが形成され、他方の主板材２１も同様に、副板材２２の1/2の高さの平坦な鋼板の上下端部に横方向に延びる縁曲げ部（折り曲げ部）２１ａが形成される。両主板材２０、２１は縁曲げ部２０ａ、２１ａによって、断面略コ字状の凹部を有し、この凹部を副板材２２で塞ぐように、上下対称に並べた状態で副板材２２に溶接で固定される。
【００１７】
さらに、縁曲げ部（折り曲げ部）２１ａの横方向の左右両端には、Ｌ字型の縦枠２２ｆまたは四角形の角パイプ状の縦枠２２ｇが溶接により固定される。
【００１８】
図１（Ｂ）に示すように、主板材２０、２１は、副板材２２の高さ方向の中間部に栓溶接（２２ｃ）され、副板材２２の縦方向の折り曲げ部２２ａ、および上下端部の横方向の縁曲げ部にスポット溶接（２２ｄ、２２ｅ）され、副板材２２と該縦枠２２ｆまたは２２ｇとはレーザー溶接され、さらに、上下対称に並べられた主板材２０、２１同士は縁曲げ部２０ａ、２１ａが重ねられた状態でレーザー溶接され、高さＨ、横方向の幅Ｗの集塵電極１０が組立てられる。
【００１９】
上記のようにして組立てられた集塵電極１０は、主板材２０、２１の上下の折り曲げにより４個の縁曲げ部（折り曲げ部）２０ａ、２１ａが形成され、この縁曲げ部により上下端とその中間部が補強されるため、横方向の剛性が高められ撓み難くなる。そしてこの実施例によれば、従来のような横方向の補強用芯材が全く不要となるので、従来と比べて１３％の軽量化が図られる。また、集塵電極１０の表面は、主板材と副板材の溶接によりで滑らかな表面に仕上げることができるので、スパーク電圧を低下させる集塵電極が得られる。
【００２０】
（実施例２）
図２（Ａ）に示すように、前記集塵電極１０は、主板材２３、副板材２４および縦枠２２ｆからなる。主板材２３は、平坦な鋼板を高さ方向の中間部で水平（横）方向に延びる折り曲げ部（折り曲げ部２３ｂ、２３ｃ）凸状の平面２３ｅを形成し、かつ、上下端部では該凸状平面２３ｅと同じ長さで横方向に延びる縁曲げ部（折り曲げ部）２３ａ、２３ｄを形成する。一方の副板材２４は平坦な鋼板からなり、前記主板材２３の各折り曲げ部２３ａ〜２３ｄで形成される表裏の凹部を塞ぐように、レーザ溶接により主板材２３に固定される。また、図２（Ｂ）に示すように、主板材２３の横方向の両端には、四角形の角パイプ状の縦枠２２ｇが配置され、主板材２３と副板材２４にレーザ溶接により接合される。
【００２１】
上記のようにして組立てられた集塵電極１０は、主板材２３に集塵電極の横方向の長さを有する４箇所の折り曲げ部２３ａ〜２３ｄが形成され、この折り曲げ部により上下端とその中間部が補強されるため、横方向の剛性が高められ撓み難くなる。そしてこの実施例によれば、従来のような横方向の補強用芯材が全く不要となるので、従来と比べて１６％の軽量化が図られる。また、集塵電極１０の表面は、主板材と副板材の溶接によりで滑らかな表面に仕上げることができるので、スパーク電圧を低下させる集塵電極が得られる。
【００２２】
（実施例３）
図３（Ａ）に示すように、前記集塵電極１０は、主板材２５、副板材２６およびＨ型枠２７からなる。主板材２５と副板材２６は同一形状を有するので、どちらが主板材であっても良い。両板材には、上下両端に水平（横）方向に延びる縁曲げ部（折り曲げ部）２５ａ、２６ａが形成され、間にＨ型枠２７を挟んで縁曲げ部同士を合わせて接合される。図３（Ｂ）に示すように、板材とＨ型枠２７はスポット溶接（２６ａ）で、２枚の板材の縁曲げ部同士の角部はレーザ溶接（２６ｂ）でそれぞれ接合される。この場合、両板材は、縁曲げ部２５ａ、２６ａで構成される凹部は、互いの塞ぐように溶接で接合される。
【００２３】
上記のようにして組立てられた集塵電極１０は、両板材２５、２６に集塵電極の横方向の長さを有する上下２箇所の縁曲げ部２５ａ、２６ａが形成され、さらに、Ｈ型枠２７の横方向の枠が固定され、縁曲げ部とＨ型枠により上下端とその中間部が補強されるため、横方向の剛性が高められ撓み難くなる。そしてこの実施例によれば、従来のような上下端の横方向の補強用芯材が不要となるので、従来と比べて約１０％の軽量化が図られる。また、集塵電極１０の表面は、主板材と副板材の溶接によりで滑らかな表面に仕上げることができるので、スパーク電圧を低下させる集塵電極が得られる。
【符号の説明】
【００２４】
１０…集塵電極、１３…チェーン、２０、２１、２３、２５，２６…主板材、２２、２３、２５、２６…副板材、２０ａ、２１ａ、２３ａ〜２３ｄ、２５ａ、２６ａ…折り曲げ部。
【図１（Ａ）】
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【図１（Ｂ）】
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【図２（Ａ）】
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【図２（Ｂ）】
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【図３（Ａ）】
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【図３（Ｂ）】
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【図４】
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【図５】
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