(57)【要約】【課題】本発明は、磁性部を確実に形成できるコモンモードノイズフィルタの製造方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明のコモンモードノイズフィルタの製造方法は、磁性部１５を有する非磁性層２と、この非磁性層２を挟んで設けられた２つのコイル５，６とを備えたコモンモードノイズフィルタの製造方法であって、少なくとも樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよび非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る工程と、このセラミック塗料を乾燥してセラミックグリーンシートを得る工程と、このセラミックグリーンシートにレーザで貫通孔を形成する工程と、この貫通孔に磁性材料を充填して磁性部１５を形成する工程とを備え、前記貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填するまでに１７時間以上室温で放置するようにしたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性部を有する非磁性層と、この非磁性層を挟んで設けられた２つのコイルとを備えたコモンモードノイズフィルタの製造方法であって、少なくとも樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよび非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る工程と、このセラミック塗料を乾燥してセラミックグリーンシートを得る工程と、このセラミックグリーンシートにレーザで貫通孔を形成する工程と、この貫通孔に磁性材料を充填して磁性部を形成する工程とを備え、前記貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填するまでに１７時間以上室温で放置するようにしたコモンモードノイズフィルタの製造方法。
【請求項２】
磁性部を有する非磁性層と、この非磁性層を挟んで設けられた２つのコイルとを備えたコモンモードノイズフィルタの製造方法であって、少なくとも樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよび非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る工程と、このセラミック塗料を乾燥してセラミックグリーンシートを得る工程と、このセラミックグリーンシートにレーザで貫通孔を形成する工程と、この貫通孔に磁性材料を充填して磁性部を形成する工程とを備え、前記貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填するまでに熱処理するようにしたコモンモードノイズフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル機器やＡＶ機器、情報通信端末等の各種電子機器に使用されるコモンモードノイズフィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のコモンモードノイズフィルタの製造方法は、略中央部に磁性部が形成された非磁性層を積層して非磁性体部を設け、この非磁性体部に２つのコイルを設けるようにしたものであり、そして、この磁性部はパンチ機のピンで非磁性層に貫通孔を設け、この貫通孔に磁性材料を充填することによって形成していた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７６９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のコモンモードノイズフィルタの製造方法においては、磁性部を形成する場合、パンチ機のピンで非磁性層に貫通孔を設け、そして、この貫通孔に磁性材料を充填するようにしているが、この貫通孔をレーザで形成すれば、従来のピンを用いる手法よりも貫通孔の形成スピードが向上するため生産性が良好になる。しかしながら、この方法では、レーザの熱によって貫通孔の内壁のビークルが蒸発してしまうため、磁性材料が貫通孔に保持されず、磁性材料を貫通孔に充填できない場合が生じ、これにより、磁性部を確実に形成できないという課題を有していた。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、磁性部を確実に形成できるコモンモードノイズフィルタの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁性部を有する非磁性層と、この非磁性層を挟んで設けられた２つのコイルとを備えたコモンモードノイズフィルタの製造方法であって、少なくとも樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよび非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る工程と、このセラミック塗料を乾燥してセラミックグリーンシートを得る工程と、このセラミックグリーンシートにレーザで貫通孔を形成する工程と、この貫通孔に磁性材料を充填して磁性部を形成する工程とを備え、前記貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填するまでに１７時間以上室温で放置するようにしたもので、この製造方法によれば、１７時間以上放置している間に貫通孔の内壁にセラミックグリーンシート内のビークルが浸透していくため、内壁部分と磁性材料の接着性が向上し、これにより、前記磁性材料を貫通孔に確実に充填することができるため、磁性部を確実に形成できるという作用効果を有するものである。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の発明は、磁性部を有する非磁性層と、この非磁性層を挟んで設けられた２つのコイルとを備えたコモンモードノイズフィルタの製造方法であって、少なくとも樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよび非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る工程と、このセラミック塗料を乾燥してセラミックグリーンシートを得る工程と、このセラミックグリーンシートにレーザで貫通孔を形成する工程と、この貫通孔に磁性材料を充填して磁性部を形成する工程とを備え、前記貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填するまでに熱処理するようにしたもので、この製造方法によれば、貫通孔の内壁へのセラミックグリーンシート内のビークルの浸透が促進されるため、短時間の放置で内壁部分と磁性材料の接着性を向上させることができ、これにより、生産性を向上させることができるという作用効果を有するものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明のコモンモードノイズフィルタの製造方法は、少なくとも樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよび非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る工程と、このセラミック塗料を乾燥してセラミックグリーンシートを得る工程と、このセラミックグリーンシートにレーザで貫通孔を形成する工程と、この貫通孔に磁性材料を充填して磁性部を形成する工程とを備え、前記貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填するまでに１７時間以上室温で放置するようにしているため、１７時間以上放置している間に貫通孔の内壁にセラミックグリーンシート内のビークルを浸透させることができ、これにより、内壁部分と磁性材料の接着性が向上するため、前記磁性材料を貫通孔に確実に充填することができ、この結果、磁性部を確実に形成できるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコモンモードノイズフィルタの分解斜視図
【図２】同コモンモードノイズフィルタの斜視図
【図３】同コモンモードノイズフィルタにおいて、貫通孔の形成後貫通孔に磁性材料を充填するまでの室温放置時間と、磁性材料充填不良数との関係を示す図
【図４】同コモンモードノイズフィルタにおいて、貫通孔の形成後貫通孔に磁性材料を充填するまでの６０℃での熱処理時間と、磁性材料充填不良数との関係を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態におけるコモンモードノイズフィルタの分解斜視図、図２は同コモンモードノイズフィルタの斜視図である。
【００１４】
本発明の一実施の形態におけるコモンモードノイズフィルタは、図１、図２に示すように、第１〜第３の非磁性層１〜３で形成された非磁性体部４と、この非磁性体部４の内部に形成された渦巻き状の第１、第２のコイル５，６と、前記非磁性体部４の上方および下方にそれぞれ設けられた第１〜第６の磁性層７〜１２からなる磁性体部１３，１４と、前記非磁性体部４における第１、第２のコイル５，６の中心部分に形成された磁性部１５とを備えている。そして前記第１のコイル５には第１の導体１６が、かつ第２のコイル６には第２の導体１７がそれぞれ接続されているもので、このような構成により、コモンモードノイズフィルタの本体部１８が構成されるものである。
【００１５】
上記構成において、前記第１〜第３の非磁性層１〜３は、Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の非磁性材料によりシート状に構成されているもので、絶縁性を有している。また、この第１〜第３の非磁性層１〜３は、下から順に積層されて非磁性体部４を構成し、そして、第２の非磁性層２の厚みは５０μｍとなっており、厚みが２３μｍの他の非磁性層１，３よりその厚みが厚くなっている。そしてまた、第１、第３の非磁性層１，３の所定位置にはビア電極１９，２０が形成されている。なお、このビア電極１９，２０は、第１の非磁性層１、第３の非磁性層３に貫通する孔をそれぞれ形成し、そして、この孔に銀等の導電体を充填することにより構成する。さらに、ビア電極１９，２０の径は５０μｍとなっている。
【００１６】
また、前記第１のコイル５は、第１の非磁性層１の上面に、銀等の導電材料を渦巻状にめっきすることにより形成されている。そして、第１の非磁性層１に形成されたビア電極１９を介して第３の磁性層９の上面に形成された第１の導体１６と接続されている。
【００１７】
そしてまた、前記第２のコイル６は、第２の非磁性層２の上面に、銀等の導電材料を渦巻状にめっきすることにより形成されている。そして、第３の非磁性層３に形成されたビア電極２０を介して第３の非磁性層３の上面に形成された第２の導体１７と接続されている。
【００１８】
さらに、前記第１のコイル５と第２のコイル６は第２の非磁性層２を介して上下方向に隣り合うように形成され、かつ前記第２のコイル６は、その大部分が第１のコイル５と第２の非磁性層２を介して上面視にて重なるように対向している。これにより、第１のコイル５と第２のコイル６は、互いに磁気的な影響を及ぼし合うため、第１のコイル５と第２のコイル６との間で磁気結合することになり、これにより、コモンモード成分のインピーダンスを大きくすることができる。
【００１９】
そして、前記第１〜第６の磁性層７〜１２は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の磁性材料によりシート状に構成されているもので、絶縁性を有している。さらに、第１、第２、第３の磁性層７，８，９は非磁性体部４の下に位置して下方の磁性体部１４を構成し、かつ第４、第５、第６の磁性層１０，１１，１２は非磁性体部４の上に位置して上方の磁性体部１３を構成している。
【００２０】
また、前記磁性部１５は、第１、第２のコイル５，６の中心部分において第２の非磁性層２を貫通するように設けられ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の磁性材料により形成されている。ここで、第１、第２のコイル５，６の「中心部分」とは、各コイルの最も内側の導体部分よりもさらに内側に位置する箇所を示す。さらに、この磁性部１５は、レーザを照射することにより貫通孔を形成し、その後、貫通孔を磁性材料で充填することによって構成する。なお、磁性部１５の径は２５０μｍとなっている。
【００２１】
さらに、前記コモンモードノイズフィルタの本体部１８は、その両側面に、図２に示すように、第１〜第４の外部電極２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄが設けられ、そしてこの第１〜第４の外部電極２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄはそれぞれ第１の導体１６、第１のコイル５、第２のコイル６、第２の導体１７の端部と接続されている。
【００２２】
次に、本発明の一実施の形態におけるコモンモードノイズフィルタの製造方法について説明する。
【００２３】
まず、樹脂と可塑剤と溶剤とを溶解させたビークルおよびＣｕ−Ｚｎフェライト等の非磁性材料の粉末を混錬してセラミック塗料を得る。
【００２４】
次に、このセラミック塗料をドクターブレード法により、帯状のＰＥＴフィルムからなる支持基体（積層時には剥がされる）の上面に均一な厚さになるように塗布し、その後、約７０℃程度で乾燥して非磁性で方形のセラミックグリーンシートを所定枚数作製する。そして、このセラミックグリーンシートが第１〜第３の非磁性層１〜３となる。
【００２５】
さらに、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の磁性材料についても同様にして、磁性を有し方形の他のセラミックグリーンシートを所定枚数作製する。そして、この他のセラミックグリーンシートが第１〜第６の磁性層７〜１２となる。
【００２６】
次に、上記非磁性のセラミックグリーンシートのうち少なくとも１枚の所定箇所にレーザで貫通孔を形成し、さらに、１７時間室温で放置する。なお、室温とは、意図的な温度設定をせず通常の工程内の温度（夏季の冷房時や冬季の暖房時は、冷暖房による工程内の温度）を言い、０℃〜３５℃程度である。
【００２７】
次に、貫通孔を形成後に１７時間室温で放置された非磁性のセラミックグリーンシートの貫通孔にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト等の磁性材料を充填する。そして、この貫通孔に磁性材料が充填された非磁性のセラミックグリーンシートが第２の非磁性体層２、磁性材料が磁性部１５となる。また、他の非磁性のセラミックグリーンシートには貫通孔は形成されず、第１、第３の非磁性体層１，３となる。
【００２８】
さらに、第１の非磁性層１、第３の非磁性層３の所定箇所に、レーザで孔あけ加工をし、この孔に銀を充填して、ビア電極１９，２０を形成する。また、第２の非磁性層２の厚みを他の非磁性層１，３の厚みより厚くする。なお、ビア電極１９，２０の厚みは２３μｍと比較的薄く、かつ径も５０μｍと比較的小さいため、銀が充填されないという問題は起こりにくい。さらに、１７時間放置する磁性部１５の形成が終わる時間と合わせるためにパンチで孔あけ加工をしてビア電極１９，２０を形成してもよい。
【００２９】
次に、図１、図２において、第１の磁性層７、第２の磁性層８、第３の磁性層９を下から順に積層し、下方の磁性体部１４を形成する。その後、第３の磁性層９の上面に第１の導体１６を形成する。
【００３０】
次に、第１の導体１６が形成された第３の磁性層９の上面に、ビア電極１９が設けられた第１の非磁性層１を配置する。このとき、第１の導体１６とビア電極１９とを接続する。
【００３１】
次に、第１の非磁性層１の上面に、渦巻き状の第１のコイル５を形成する。このとき、第１のコイル５とビア電極１９とを接続する。
【００３２】
次に、第１のコイル５が形成された第１の非磁性層１の上面に、磁性部１５が設けられた第２の非磁性層２を配置し、その後、第２の非磁性層２の上面に、渦巻き状の第２のコイル６を形成する。なお、磁性部１５は第２の非磁性層２の積層後に形成してもよい。
【００３３】
次に、第２のコイル６が形成された第２の非磁性層２の上面に、ビア電極２０が設けられた第３の非磁性層３を配置する。このとき、第２のコイル６とビア電極２０とを接続する。
【００３４】
次に、第３の非磁性層３の上面に、第２の導体１７を形成する。このとき、第２の導体１７とビア電極２０とを接続する。その後、第２の導体１７が形成された第３の非磁性層３の上面に、第４の磁性層１０を配置する。
【００３５】
なお、前記第１の導体１６、第２の導体１７、第１のコイル５、第２のコイル６の形成方法は、別途用意したベース板（図示せず）に所定パターン形状の導体をめっきによって形成し、その後、この導体を各非磁性層に転写することにより形成する。また、第１のコイル５、第２のコイル６、第１の導体１６、第２の導体１７は、めっきで形成するのではなく、印刷や蒸着等の他の方法で形成してもよい。
【００３６】
次に、第４の磁性層１０の上面に第５の磁性層１１、第６の磁性層１２を下から順に積層し、上方の磁性体部１３を形成して、コモンモードノイズフィルタの本体部１８を構成する。
【００３７】
なお、上記製造工程においては、製造上の効率を向上させるために、第１の導体１６、第２の導体１７、第１のコイル５、第２のコイル６をそれぞれ複数設けた後、各個片に切断するようにして、同時に複数の本体部１８を得るようにしてもよい。
【００３８】
次に、本体部１８を所定の温度、時間で焼成する。その後、本体部１８の両側面に、第１の導体１６、第１のコイル５、第２のコイル６、第２の導体１７の端部とそれぞれ接続されるように銀を印刷することにより、第１〜第４の外部電極２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを形成する。
【００３９】
最後に、第１〜第４の外部電極２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの表面にめっきによってニッケルめっき層を形成するとともに、さらにこのニッケルめっき層の表面にめっきによってすずやはんだ等の低融点金属めっき層を形成する。
【００４０】
上記したように本発明の一実施の形態におけるコモンモードノイズフィルタの製造方法においては、貫通孔を形成してから前記貫通孔に磁性材料を充填して磁性部１５を形成するまでに１７時間以上室温で放置するようにしているため、１７時間以上放置している間に貫通孔の内壁にセラミックグリーンシート内のビークルを浸透させることができ、これにより、内壁部分と磁性材料の接着性が向上するため、前記磁性材料を貫通孔に確実に充填することができ、この結果、磁性部１５を確実に形成できるという効果が得られるものである。
【００４１】
すなわち、磁性部１５の形成において、貫通孔をレーザで形成することによって貫通孔の内壁が脆くなり、磁性材料を貫通孔に確実に形成できないという不具合を、１７時間以上室温で放置することによって磁性材料を貫通孔に確実に形成できるようにしたものである。したがって、レーザの使用により生産性を向上させつつ磁性部１５を確実に形成することが可能となる。
【００４２】
そして、貫通孔をレーザで形成することによって貫通孔の形成スピードが向上するため、１７時間以上放置しても、従来のピンを用いる手法と比べてトータルの生産時間には差が生じない。
【００４３】
なお、貫通孔をレーザで形成すると貫通孔の内壁が脆くなるのは、レーザの熱によってセラミックグリーンシート内のビークルが蒸発するためと考えられ、そして、このビークルと磁性材料との接着性がよいため、ビークルが蒸発すると磁性材料が抜け落ちてしまうものと考えられる。特に、磁性部１５の径は２５０μｍと広く、その厚み（第２の非磁性層２の厚み）も５０μｍと厚くなっているため、磁性部１５の形成時に磁性材料が抜け落ち易くなってしまう。
【００４４】
図３は、貫通孔の形成後貫通孔に磁性材料を充填するまでの室温放置時間と、磁性材料充填不良数との関係を示す図である。
【００４５】
このとき、貫通孔を１２０００個形成し、これらの貫通孔から磁性材料が抜け落ちた数を磁性材料充填不良数とした。
【００４６】
図３から明らかなように、１７時間以上放置すれば、磁性材料充填不良が無くなる。
【００４７】
また、貫通孔の形成後、何もせずに単に室温で放置するだけであり、かつバッチ処理などの別の工程を設ける必要もないため、生産性の点で有利である。なお、室温のばらつきを考慮して放置時間を２４時間としてもよい。
【００４８】
図４は、貫通孔の形成後貫通孔に磁性材料を充填するまで６０℃で熱処理したときの熱処理時間と、磁性材料充填不良数との関係を示す図である。
【００４９】
図４から明らかなように、貫通孔の形成後６０℃で熱処理した場合、３０分以上の放置で、磁性材料充填不良が無くなる。
【００５０】
このように、高温で放置すれば、短時間で貫通孔の内壁部分と磁性材料の接着性を向上させることができ、これにより、生産性を向上させることができる。そして、高温での放置時間が短くて済むのは、セラミックグリーンシート内のビークル（溶剤、可塑剤）が熱によって循環し、貫通孔の内壁にビークルがすばやく浸透するためと考えられる。
【００５１】
なお、貫通孔の形成後高温で放置すればするほど放置時間が短くなるが、支持基体の軟化温度を考慮すると熱処理温度を６０℃より高くするのは好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るコモンモードノイズフィルタの製造方法は、磁性部を確実に形成できるという効果を有するものであり、特にデジタル機器やＡＶ機器、情報通信端末等の各種電子機器のノイズ対策として使用されるコモンモードノイズフィルタ等において有用となるものである。
【符号の説明】
【００５３】
２  第２の非磁性層
５  第１のコイル
６  第２のコイル
１５  磁性部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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