(57)【要約】【課題】遮断後のアークガス付着による相間での絶縁性劣化を防止しながらも、組み立て性がよく、組み立ての作業工程や部品数を削減してコストダウンを図ることが可能な遮断器を得ることを目的とする。【解決手段】ベース１と複数の変流器６を溝やリブにより嵌合させる。更に複数の変流器6とその上部に配置した制御装置８のケース８ｂを溝やリブにより嵌合させて、制御装置８とカバー２とにより、漏電遮断器内部を開閉接点側と零相変流器側とに分離させる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料で形成されたベース及びカバーからなる筐体と、
この筐体内に構成され、電路に流れる電流を開閉する複数の開閉接点と、
前記ベース上に設けられた複数の２次側端子と前記複数の開閉接点のそれぞれとを接続する複数の略直線状の導体と、
前記筐体内に互いに当接して設けられ、前記複数の導体が貫通する貫通孔を有し各導体に流れる電流を検出する複数の変流器と、
を備え、
前記複数の変流器と、これらの変流器と前記カバーとの間に設けた遮蔽部材とにより、前記開閉接点を前記複数の２次側端子から分離することを特徴とする遮断器。
【請求項２】
絶縁材料で形成されたベース及びカバーからなる筐体と、
この筐体内に構成され、電路に流れる電流を開閉する複数の開閉接点と、
前記ベース上に設けられた複数の２次側端子と前記複数の開閉接点のそれぞれとを接続する複数の略直線状の導体と
前記筐体内に互いに当接して設けられ、前記導体が貫通する貫通孔を有しそれらの導体に流れる電流をそれぞれ検出する複数の変流器と、
該変流器と前記２次側端子との間に隣接して設けられ、前記導体を流れる電流から漏洩電流を検出する零相変流器と、
前記変流器による検出結果及び前記零相変流器による検出結果に基づいて引外し信号を出力する制御装置と、
前記引外し信号に基づいて前記開閉接点を開放する引き外し装置とを備え、
前記複数の変流器と、これらの変流器と前記カバーとの間に設けた遮蔽部材とにより、前記筐体内を前記開閉接点側と前記零相変流器側とに分離することを特徴とする遮断器。
【請求項３】
遮蔽部材は、制御装置であることを特徴とする請求項２に記載の遮断器。
【請求項４】
ベースに設けられて変流器と係合する相間バリアをさらに備え、引き外し装置のクロスバーとともに開閉接点側の筐体を各相ごとに分離することを特徴とする請求項２又は３に記載の遮断器。
【請求項５】
導体と２次側端子とは、零相変流器の貫通孔内で接合されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の遮断器。
【請求項６】
ベース端に設けられる２次側端子は、該端子の中央極側でそれぞれ導体と接合されることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の遮断器。
【請求項７】
導体の断面形状は、前記導体が貫通する変流器の貫通孔の大きさと略同一であることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器、特に漏電遮断器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の相を持つ漏電遮断器等の遮断器には、遮断後に開閉接点付近でアークガスが発生し、アークガスに含まれる飛散物が絶縁壁等に相間をまたいだ範囲で付着することにより、相間での絶縁性が劣化してしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、従来の漏電遮断器においては、相間の絶縁性劣化の対策として、相間にベースとは別体のバリアを設けて各相を分離している（例えば、特許文献１参照）。また、零相変流器内に導体を通しかつ零相変流器の平衡特性を十分確保するために導体を折り曲げ一箇所に集約する場合には、導体に絶縁性のチューブやテープを巻きつけることで絶縁性劣化を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０-２６１３５８号公報（第６頁、第８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述の従来の漏電遮断器のように、導体同士の絶縁性を確保するために導体に絶縁性のチューブやテープを巻きつけたり、相間にベースとは別体のバリアを設けたりすることで、組み立て性が悪化し、組み立ての作業工程や部品数が増えるためにコストアップするという課題があった。
【０００６】
本発明は、前述のような従来の漏電遮断器の課題を解決するためになされたもので、導体に絶縁性のチューブやテープを巻きつけたり、相間にベースとは別体のバリアを設けたりする必要がなく、遮断後のアークガス付着による相間での絶縁性劣化防止を可能とした遮断器を得ることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の遮断器においては、変流器と、該変流器と遮蔽部材とにより筐体内を開閉接点側と零相変流器側とに分離して相間の絶縁性を確保する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、組み立て性がよく、アークガスによる相間での絶縁性劣化を防止することができる漏電遮断器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１及び２における漏電遮断器の外観を示す外形図である。
【図２】図１に示した本発明の実施の形態１の漏電遮断器から、カバーを取り外した状態を示す図である。
【図３】図１に示した本発明の実施の形態１の漏電遮断器から、カバー、引き外し装置、制御装置及び３つの開閉接点を取り外した状態を示す図である。
【図４】従来の漏電遮断器における零相変流器と２次側端子とそれらを結ぶ導体の構造を示す図である。
【図５】図１に示した本発明の実施の形態１の漏電遮断器のＡ−Ａ線における矢視断面図である。
【図６】図１に示した本発明の実施の形態１の漏電遮断器のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における零相変流器の形状を示す図１のＣ─Ｃ線における矢視断面図である。
【図８】図７に示した本発明の実施の形態１の漏電遮断器のＤ−Ｄ線における矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１における漏電遮断器１００の外観を示す外形図である。図１に示すように漏電遮断器１００は、外側を絶縁材料で掲載されたカバー２で覆われている。カバー２に設けられた複数の穴からは、引き外し装置４、制御装置８及び２次側端子５ｂ等の一部がのぞいている。
【００１１】
図２は図１の漏電遮断器１００のカバー２を取り外した状態を示す図である。図２に示すように、絶縁材料で形成されたベース１には、３つの相について電路に流れる電流を開閉する３つの開閉接点３を備え、それらの開閉接点３は、開放する引き外し装置４と接続されている。また、ベース１は、カバー２と係合して漏電遮断器１００を覆う筐体を構成する。
【００１２】
図３は本発明の実施の形態１における漏電遮断器１００から、カバー２、引き外し装置４、制御装置８及び３つの開閉接点３を取り外した状態を示す図である。図３に示すように、ベース１は、３つの相それぞれに対応して設けられた２次側端子５ｂと開閉接点３とを接続する略直線状の導体５と、導体５が貫通し導体５に流れる電流を検出する複数の変流器６と、該変流器６と２次側端子５ｂ間に隣接して設けられ、導体５を流れる電流から漏洩電流を検出する零相変流器７とを備えている。
【００１３】
図２に示した制御装置８は、変流器６による検出電流及び零相変流器７による検出漏洩電流に基づいて引き外し装置４に引外し信号を出力する。この信号を受けた引き外し装置４が開閉接点３を開放することで漏電遮断器１００が動作する。
【００１４】
また、図３中において、実際には変流器６や零相変流器７に隠れて見えない導体５の形状が分るように、導体５の形状を点線で示した。導体５は、ベース端に設けられた２次側端子５ｂと、引き外し装置４との接合部５ｃとを繋いでいる。特に２次側端子５ｂは、零相変流器７の貫通孔内にて中央極側で対応する導体５とそれぞれ接合されている。
【００１５】
図４は、比較例として、従来の漏電遮断器における２次側端子５０ｂと引き外し装置との接合部５０ｃとそれらを結ぶ導体５０の構造の例を示す図である。図４に示す漏電遮断器においては、導体５０を折り曲げ、零相変流器７０において一箇所に集約している。このような漏電遮断器においては、相間の絶縁を確保するため、導体に絶縁性のチューブやテープを巻きつけたりする必要がある。そのため、導体５０を折り曲げる作業や導体５０にチューブやテープを巻きつける作業に手間がかかり、組み立て作業性が悪く、作業工程や部品数が増えるために組み立てコストが余計にかかっていた。
【００１６】
一方、図３に示したように、本発明の実施の形態１において、導体５の形状は略直線状であり、一箇所に集約してチューブや絶縁テープを巻きつけておらず、組み立て作業性が良好である。本発明の実施の形態１において、相間の絶縁性は、チューブや絶縁テープを巻きつける代わりに、以下のような構造にすることで確保する。
【００１７】
図５は図１の漏電遮断器１００のＡ−Ａ線における矢視断面図であり、図６は図１の漏電遮断器１００のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。図５に示すように、漏電遮断器１００の内部は絶縁材料で形成されたベース１と筐体内に互いに当接して設けられている複数の変流器６を溝やリブにより嵌合する。また、変流器６の図示上部に制御装置８を配置し、制御装置８の図示上部に絶縁材料で形成されたカバー２が配置された構造となっている。さらに、制御装置８に溝やリブを設けることにより、制御装置８とカバー２との隙間をできるだけ無くし、流体抵抗を増しかつ気密性を高めアークガスの侵入を防ぐ。以上により、漏電遮断器１００の筐体内部が、開閉接点３側と零相変流器７側とに分離される。
【００１８】
また、開閉接点３側においては絶縁材料で形成されたベース１と一体に相間バリア１０を設け、相間バリアと変流器６のケースを係合させ、壁の間に各相の導体５と引き外し装置４との接合部５ｃを配置することにより、各相の略直線状の導体５を各相ごとに分離する。
【００１９】
さらに、図５では図示していないが、空間９には引き外し装置４のクロスバーが延在し、これにより相間は分離される。したがって、相間を分離するためにベース１とは別体にバリアを設ける必要がない。
【００２０】
また、図６に示すように、導体５の断面形状は四角形で、変流器６の貫通孔は円形である。ここで、導体５の断面四角形の対角線の長さは、変流器６の貫通孔の直径よりわずかに小さいだけで略同一になっており、隙間をできるだけ小さくしてある。これにより、遮断時のアークガスが零相変流器７側へ伝播しにくくなっている。
【００２１】
図７は零相変流器７と略直線状の導体５を示す、図１のＣ−Ｃ線における矢視断面図、図８は図７のＤ−Ｄ線における矢視断面図である。図７に示すように、零相変流器７はその断面がトラック型の形状になっている。
【００２２】
また、図８に示すように、略直線状の導体５と２次側端子５ｂとが零相変流器７の貫通孔内で接合されている。略直線状の導体５を使用することで、相間での十分な絶縁距離を確保することができるようになる。そのため、必ずしも相間にバリアを設ける必要がなくなる。
【００２３】
そして、零相変流器７側では、変流器６で導体５を覆うことにより、各相の導体５をそれぞれ分離させる。
【００２４】
このように、構成部品によって漏電遮断器１００の内部を開閉接点３側と零相変流器７側とに分離し、絶縁材料で形成されたベース１の壁により各相の略直線状の導体５を分離させることで各相が分離する。
【００２５】
以上、本実施の形態１によれば、開閉接点３側では絶縁材料で形成されたベース１の相間バリア１０と変流器６とクロスバーとにより各相が分離しているため、遮断後のアークガスが導体５の引き外し装置４との接合部５ｃに付着しても、相間の絶縁性劣化を防止することができる。
【００２６】
また、零相変流器７側では、ベース１とこのベース１上に設けられた変流器６と該変流器６上に設けられた制御装置８とカバー２からなる構成部品によって開閉接点３側と分離できており、かつ導体５の断面形状と変流器６の貫通孔の形状が略同一であるため、遮断時のアークガスに含まれる飛散物が零相変流器７側へ伝播しにくく、相間の絶縁性劣化を防止することができる。
【００２７】
さらに、相間の絶縁性を向上させるために相間にベースとは別体のバリアを設ける必要がなくなることから、組み立て性の向上、作業工程や部品数の減少を図ることができる。
【００２８】
また、図７、図８に示したように零相変流器７をトラック型の形状にしていることから導体５を折り曲げて一箇所に集約させる必要がなくなり、絶縁性を確保するために巻きつけていた絶縁性のチューブやテープを使用する必要がなくなることから、組み立て性の向上、作業工程や部品数の減少を図ることができる。
【００２９】
図４に示す従来の漏電遮断器においては、導体５０を折り曲げ、零相変流器７０において一箇所に集約している。回路遮断器では略直線状の導体を用いるため、図４に示すように、導体５０を折り曲げ、零相変流器７０において一箇所に集約している従来の漏電遮断器においては、回路遮断器とベースを共用することが出来なかった。それに対し、本実施の形態１によれば、略直線状の導体５を使用することが可能となるため、回路遮断器と漏電遮断器とでベースの共用化が図ることができる。回路遮断器として用いる場合は、引きはずし装置４や零相変流器７は不要である。
【００３０】
尚、零相変流器７を断面がトラック型の形状にし、略直線状の導体５を使用することは零相変流器７の平衡特性悪化へつながるが、引き外し装置４に引外し信号を出力する制御装置８にて零相変流器７の平衡特性を補正するため、零相変流器７の平衡特性は悪化しない。
【符号の説明】
【００３１】
１    ベース
２    カバー
３    開閉接点
４    引き外し装置
５    略直線状の導体
５ｂ  ２次側端子
５ｃ  接合部
６    変流器
７    零相変流器
８    制御装置
１０  バリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2011034714.tif 000008
【図７】
2011034714.tif 000009
【図８】
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