(57)【要約】【課題】支持体と、太陽電池モジュールとを接着する感圧型粘着剤が光劣化することがなく、しかも支持体と太陽電池モジュールが剥離するおそれのない太陽電池モジュール積層体を提供する。【解決手段】内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体において、支持体と太陽電池モジュールとは、接着されており、太陽電池モジュールの太陽光が照射される外縁部では、支持体と太陽電池モジュールとが反応硬化型接着剤により接着されており、太陽電池モジュールの外縁部の内側の太陽光が遮光される部分では、支持体と太陽電池モジュールとが感圧型粘着剤により接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体において、
支持体と太陽電池モジュールとは、接着されており、
太陽電池モジュールの、太陽光が透明封止剤を通して透過する外縁部では、支持体と太陽電池モジュールとが反応硬化型接着剤により接着されており、
太陽電池モジュールの外縁部の内側の、太陽電池素子により太陽光が遮光される部分では、支持体と太陽電池モジュールとが感圧型接着剤により接着されていること、
を特徴とする太陽電池モジュール積層体。
【請求項２】
反応硬化型接着剤と感圧型接着剤とが、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置されていること
を特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール積層体。
【請求項３】
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体において、
支持体と太陽電池モジュールとは、接着されており、
太陽電池モジュールの、太陽光が透明封止剤を通して透過する外縁部では、支持体と太陽電池モジュールとがアクリル系感圧型接着剤により接着されており、
太陽電池モジュールの外縁部の内側の、太陽電池素子により太陽光が遮光される部分では、支持体と太陽電池モジュールとが感圧型接着剤により接着されていること、
を特徴とする太陽電池モジュール積層体。
【請求項４】
アクリル系感圧型接着剤と感圧型接着剤とが、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置されていること
を特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール積層体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４に記載の太陽電池モジュール積層体において、
支持体と太陽電池モジュールとが可撓性を有すること、
を特徴とする太陽電池モジュール積層体。
【請求項６】
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体の製造方法において、
太陽電池素子が対向し太陽光が遮光される部分に感圧型接着剤が位置するようにして支持体の上の部分に感圧型接着剤を配置し、感圧型接着剤により支持体上に太陽電池モジュールを固定する工程と、
感圧型接着剤により一定の間隔に保持される太陽電池モジュールと支持体との間の感圧型粘着剤の外側であって太陽電池素子が対向しない太陽光が照射される外縁部に反応硬化型接着剤を配置する工程と、
太陽電池モジュールと支持体との間隔を感圧型接着剤により保持したまま反応硬化型接着剤を硬化させて太陽電池モジュールと支持体とを接着する工程と、を有することを特徴とする太陽電池モジュール積層体の製造方法。
【請求項７】
反応硬化型接着剤と感圧型接着剤とを、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置すること
を特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュール積層体の製造方法。
【請求項８】
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体の製造方法において、
太陽電池素子が対向し太陽光が遮光される部分に感圧型接着剤が位置するようにして支持体の上の部分に感圧型接着剤を配置する工程と、
感圧型接着剤の外側であって太陽電池素子が対向しない太陽光が照射される外縁部にアクリル系感圧型接着剤を配置する工程と、
感圧型接着剤およびアクリル系感圧型接着剤により支持体上に太陽電池モジュールを固定する工程と、
を有することを特徴とする太陽電池モジュール積層体の製造方法。
【請求項９】
アクリル系感圧型接着剤と感圧型接着剤とを、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置すること
を特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール積層体の製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし請求項９に記載の太陽電池の製造方法において、
支持体と太陽電池モジュールとが可撓性であること
を特徴とする太陽電池モジュール積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体と太陽電池モジュールを積層した太陽電池モジュール積層体とその製造方法に関し、特に、支持体と太陽電池モジュールとを接着する構成ならびに方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールを屋外に設置して電力を得るためには、建築物、架台などの構造物に固定する必要がある。そのために、太陽電池モジュールを、構造物の一部である、金属板、樹脂シート、タイルなどの支持体に貼り付け、太陽電池モジュール積層体とする。
【０００３】
具体的な積層構成の一つには支持体と太陽電池モジュールとを、接着により積層する構成が有る。例えば、下記の特許文献１では、太陽電池パネルと、その背面側に設けられた少なくとも断熱材と平板状の板材が、接着層を介して一体化された積層体が開示されている。また、特許文献２には、金属屋根と太陽電池パネルとを、両面テープにより接着した構成が開示されている。さらに特開２００８−５３４１９号公報には、サブモジュールと、屋根用基板の間の外周近傍に反応硬化型接着剤を配置し、反応硬化型接着剤よりも内周側に感圧型シート状接着剤を配置する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１１９２０２号公報
【特許文献２】特開平６−８５３０６号公報
【特許文献３】特開２００８−５３４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
接着により支持体に太陽電池モジュールを取り付けた太陽電池モジュール積層体には、支持体と太陽電池モジュールとの間に存在する接着層に、両面粘着シートを使用する構造のものと、接着剤を使用する構造のものとがある。しかし、この両方ともに、未だ解決されていない問題点がある。
【０００６】
両面粘着シートを使用する構造の太陽電池モジュール積層体では、両面粘着シートの粘着剤の粘度が高いため、支持体表面または太陽電池モジュール表面に存在している凹凸に、完全に密着することができず、そのため、両面粘着シートの端部において、両面粘着シートと支持体との界面、または両面粘着シートと太陽電池モジュールとの界面に雨水などの水分が浸入し、その浸入面積が次第に拡大して、支持体から太陽電池モジュールが剥離してしまう可能性がある。
【０００７】
また、仮に支持体と太陽電池モジュールとの界面に雨水などの水分が浸入しない場合であっても、寒冷地では、両面粘着シートの端部に滞留する水分が凍結して膨張し、太陽電池モジュールが支持体から押し上げられるようにして剥離する問題がある。
【０００８】
さらに、上記した特許文献２においては、太陽電池パネルと金属板との接合部を、両面テープで接着固定しているが、この構造では、接合部全体の防水処理が施されていないので、両面テープの端部や、両面テープの継ぎ目に雨水などが容易に浸入し、気候状況によっては、時間の進行につれて、接合部が剥離する可能性がある。
【０００９】
一方、接着剤を使用する構造の太陽電池モジュール積層体では、製造時に接着剤が硬化状態となるまでに一定の時間を要するため、その時間の間は、太陽電池モジュールを支持体に仮固定するための手段が必要で、製造コストが高くなるという問題がある。
【００１０】
また、両面粘着シートに弾性率の高いものを使用し、または接着剤にその硬化状態での弾性率が高いものを使用すると、太陽電池モジュール積層体を温度変化のある屋外に設置した際に、太陽電池モジュールと支持体との熱膨張率の相違に由来する寸法変化の差に、両面粘着シート、または接着剤硬化物が追随できず、支持体から太陽電池モジュールが剥離する可能性がある。
【００１１】
さらには、太陽電池モジュール、支持体が可撓性である場合には、太陽電池モジュール積層体を変形させるときに、両面粘着シート、または接着剤硬化物が積層体の変形に対応できず、支持体から太陽電池モジュールが剥離してしまう可能性がある。
【００１２】
一方、両面粘着シートに弾性率の低いものを使用し、または接着剤にその硬化状態の弾性率が低いものを使用すると、接着強度が不足し、接着部が変形し易いという問題がある。
【００１３】
さらに、支持体と太陽電池モジュールとを接着して積層体を形成する場合の他の大きな問題として、接着剤や粘着剤に太陽光が照射されることにより、接着剤などが、その材料によって光劣化を起こし、支持体と太陽電池モジュールとが剥離する可能性があることが挙げられる。
特許文献３では、太陽光が照射される部分に太陽光の照射により光劣化しない材料を用いること、また太陽電池素子の陰になって、太陽光が照射されない部分には、太陽光が照射されないのであるから、太陽光の照射によって劣化しても構わない材料を用いること、についての記載は無い。特許文献３は、サブモジュールと屋根用基板との接着のために、その接着に適した材料を提示したものである。
【００１４】
本発明は、以上に述べたような問題点を解決するためになされたものであり、接着により支持体に太陽電池モジュールを取り付けて得られる太陽電池モジュール積層体であって、支持体と太陽電池モジュールとが、太陽光の照射や水分の浸入により剥離する恐れが無く、高い生産性で得られる構造の太陽電池モジュール積層体とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決するために、
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体において、
支持体と太陽電池モジュールとは、接着されており、
太陽電池モジュールの、太陽光が透明封止剤を通して透過する外縁部では、支持体と太陽電池モジュールとが反応硬化型接着剤により接着されており、
太陽電池モジュールの外縁部の内側の、太陽電池素子により太陽光が遮光される部分では、支持体と太陽電池モジュールとが感圧型接着剤により接着されているものとする。
反応硬化型接着剤と感圧型接着剤とが、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置されていることが好ましい。
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体において、
支持体と太陽電池モジュールとは、接着されており、
太陽電池モジュールの、太陽光が透明封止剤を通して透過する外縁部では、支持体と太陽電池モジュールとがアクリル系感圧型接着剤により接着されており、
太陽電池モジュールの外縁部の内側の、太陽電池素子により太陽光が遮光される部分では、支持体と太陽電池モジュールとが感圧型接着剤により接着されているものとする。
アクリル系感圧型接着剤と感圧型接着剤とが、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置されていることが好ましい。
以上の太陽電池モジュール積層体において、
支持体と太陽電池モジュールとが可撓性を有すること、
が特に好ましい。
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体の製造方法において、
太陽電池素子が対向し太陽光が遮光される部分に感圧型接着剤が位置するようにして支持体の上の部分に感圧型接着剤を配置し、感圧型接着剤により支持体上に太陽電池モジュールを固定する工程と、
感圧型接着剤により一定の間隔に保持される太陽電池モジュールと支持体との間の感圧型粘着剤の外側であって太陽電池素子が対向しない太陽光が照射される外縁部に反応硬化型接着剤を配置する工程と、
太陽電池モジュールと支持体との間隔を感圧型接着剤により保持したまま反応硬化型接着剤を硬化させて太陽電池モジュールと支持体とを接着する工程と、を有することとする。
反応硬化型接着剤と感圧型接着剤とを、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置することが好ましい。
透明封止剤で封止され内部に太陽電池素子を有する太陽電池モジュールと支持体とを積層した太陽電池モジュール積層体の製造方法において、
太陽電池素子が対向し太陽光が遮光される部分に感圧型接着剤が位置するようにして支持体の上の部分に感圧型接着剤を配置する工程と、
感圧型接着剤の外側であって太陽電池素子が対向しない太陽光が照射される外縁部にアクリル系感圧型接着剤を配置する工程と、
感圧型接着剤およびアクリル系感圧型接着剤により支持体上に太陽電池モジュールを固定する工程と、
を有することとする。
アクリル系感圧型接着剤と感圧型接着剤とを、支持体の上で、１〜１０ｍｍの隙間を介して配置することが好ましい。
以上の太陽電池の製造方法において、
支持体と太陽電池モジュールとが可撓性であること
が特に好ましい。
感圧型接着剤としては、ゴムアスファルト系粘着シートやブチルゴム系粘着シートも好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１ないし請求項４に記載の発明によれば、支持体と太陽電池モジュールとが剥離する恐れの無い太陽電池モジュール積層体を、高い生産性で得ることができる。特に、太陽電池素子の下側よりも外周部よりの太陽光が照射される部分に、感圧型粘着剤がはみ出さないようにするので、感圧型粘着剤の光劣化がなくなる効果がある。太陽光が照射される部分は、反応硬化型接着剤やアクリル系感圧型接着剤のように、光が照射されても、光劣化が小さい部材である。
請求項５に記載の発明によれば、支持体と太陽電池モジュールの双方が可撓性を有するので、太陽電池モジュール積層体も可撓性を有することとなり、曲面を有する建築物にも、容易に太陽電池モジュール積層体を設置することができる。また、可撓性が有るので、丸めて運搬することも可能になり、電力が容易に得られない場所でも用いることができる。さらに、太陽電池モジュール積層体の製造時に、太陽電池モジュールと感圧型接着剤（両面粘着シート）とを、ロールで押圧して貼り付けられるという利点がある。
請求項６、８に記載の発明によれば、太陽電池モジュールの支持体への設置時に、例えば巻物状の太陽電池モジュールを展開しながら支持体に接着していけるという利点がある。この場合も、太陽電池素子の下側、すなわち太陽電池素子直下に感圧型接着剤を配置し、感圧型接着剤に太陽光が照射されて劣化するのを防止するようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明により得られる太陽電池モジュール積層体の仮固定した状態を示す断面図である。（ｂ）は本発明により得られる太陽電池モジュール積層体の固定した状態を示す断面図である。（ｃ）は本発明により得られる別の形態の太陽電池モジュール積層体を固定した状態を示す断面図である。（ｄ）は本発明により得られる太陽電池モジュール積層体のＡＡ矢視断面平面図である。
【図２】従来例により得られる太陽電池モジュール積層体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明によって得られる太陽電池モジュール積層体の構造の一形態を示す断面図であり、図１（ｄ）はＡＡ矢視断面平面図である。
ここで、太陽電池モジュール１と支持体２との間には、感圧型接着剤（両面粘着シート）３および反応硬化型接着剤４とが挿入され、太陽電池モジュール積層体を構成している。太陽電池モジュール１の内部には、太陽電池素子５が封入されている。また、太陽電池モジュール１と支持体２との間には、感圧型接着剤（両面粘着シート）３およびアクリル系感圧型接着剤とが挿入され、太陽電池モジュール積層体を構成するようにしても良い。
【００１９】
太陽電池モジュール１は剛体でも可撓性を有するものでもよく、その接着面側の素材には、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、フッ素系樹脂、ポリエステル樹脂などの高分子材料、または金属が用いられる。支持体２は剛体でも可撓性を有するものでもよく、ステンレスシートなどの金属板、フッ素樹脂などの樹脂シート、タイル、布地などが使用できる。これらは、その主たる素材以外の素材で、表面が被覆されているものでもよい。
【００２０】
太陽電池モジュール、ならびに支持体が、ともに可撓性である場合は、曲面を有する建築物、例えばドーム、テントなどに、容易に貼り付けることができ、
支持体の材料によって積層体が剛体である場合には、ビルの壁面、バス停や公衆トイレなどの天井に設置して、空間を、電力を発生する空間として有効利用することができる。支持体の材料によっては（例えば表面を薄く樹脂などで被覆した布地）、太陽電池モジュール積層体自身を、テントなどの建築材として使用することも可能である。
【００２１】
太陽電池モジュール１、支持体２ともに、感圧型接着剤３ならびに反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤４との接着力を高めるために、その表面を、コロナ放電、プラズマ処理を施したり、プライマーの塗布をすることができる。
【００２２】
感圧型接着剤３は、太陽電池モジュール１と支持体との熱膨張率の相違による寸法変化差や、可撓性の太陽電池モジュール積層体を変形させる際に生じる歪などを吸収して、接着界面の破壊を回避するために、その弾性率が１００ＭＰａ以下である。かつ、接着強度を維持して、太陽電池モジュール積層体の不要な変形を回避するために、その弾性率が１００ｋＰａ以上のものが好ましい。素材としては、ゴムアスファルト系やブチルゴム系などのものが使用でき、強度を高めるために、フィルムや網などを内包するものでもよい。フィルムとしてはポリエチレンやポリエステルのものを用いることができる。フィルムの厚さは数１０〜１００μｍ程度である。網としては、５〜１０ｍｍ程の粗い目に編んだポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性高分子が使用される。また、不織布も使用でき、その素材は主に
ポリエステルやポリプロピレンである。
フィルムの場合、数１０μｍより薄いとフィルムの製造やフィルムを内包させる工程が困難であり、またフィルムの材質によっては接着剤の強度を高める効果が少なくなる。また１００μｍより厚いと感圧型接着剤に曲げ方向の力が加わった場合にフィルムが曲げに追従できず、感圧型接着剤とフィルムとの界面が剥離するおそれがある。
網の場合は、フィルムとは異なり、網の両側の感圧型接着剤が網目を通して融合しているため、破壊されにくいという特徴があるが、網目が５ｍｍより小さいとその効果が期待できず、また網目が１０ｍｍより大きいと補強の効果が小さい。
網の厚さ（糸の太さ）は０．１ｍｍ〜１ｍｍで接着剤の厚さの２/３を超えないことが条件になる。下限は、これより細いと補強の効果が低いからで、上限は、フィルムと同じくこれより太いと曲げに追従できず剥離のおそれがあるためである。また、接着剤の厚さの２/３を超えないことが条件であるのは、これを超えると糸の一部が接着剤の表面に露出して、その分、接着剤と被着体（太陽電池モジュール１、支持体２）との接触面積が減り、接着強度が減るからである。
【００２３】
反応硬化型接着剤４は、感圧型接着剤３と同様の目的のために、その弾性率が１００ｋＰａ以上で１００ＭＰａ以下のものが好ましい。素材としては、シリコーン系、アクリル系、エポキシ系などのものが使用できるが、好ましくは、光劣化現象が少ないシリコーン系のものを使用する。シリコーン系接着剤には、湿気硬化型、熱硬化型、光硬化型、２液混合硬化型のものが使用できる。このシリコーン系接着剤は、光照射に対して劣化が小さいものである。またアクリル系感圧型接着剤４も、その骨格中に二重結合が無いので、光照射に対し、二重結合が切れることが無いので、光劣化が小さい。アクリル系感圧型接着剤４としては、例えば、発泡アクリルテープを用いることができる。
【００２４】
次に、本発明の太陽電池モジュール積層体の構造を、図１においてより具体的に説明する。
【００２５】
太陽電池モジュール１は支持体２に感圧型接着接着剤３を介して接着している。感圧型接着剤３は、太陽電池素子の直下の位置に使用する。この構造、すなわち太陽電池素子の外側に接着剤がはみ出さない構造とすることにより、太陽電池モジュール積層体を屋外に設置した際に、太陽電池素子の直下に接着剤が位置するので、太陽光の照射によって感圧型接着剤３が光劣化することを防止している。
【００２６】
透明封止剤で封止された太陽電池モジュール１は、支持体２に、反応硬化型接着剤４を介しても接着している。ここで反応硬化型接着剤４（例えばシリコーン系接着剤）は感圧型接着剤３の外縁を囲み、外部からの水分などの浸入を遮断する形に塗布してある。この構造とすることにより、感圧型接着剤３への水の浸入を防いでいる。また、反応硬化型接着剤４は光照射に対して劣化の少ないものである。
また、太陽電池モジュール１は、支持体２に、アクリル系感圧型接着剤４を介して接着させても良い。アクリル系感圧型接着剤４（例えば発泡アクリルテープ）は、感圧型接着剤の外縁を囲み、外部からの水分などの浸入を遮断する形に塗布してあり、感圧型接着剤３への水の浸入を防いでいる。アクリル系感圧型接着剤も、上記したように、骨格中に二重結合が無いので、光照射に対して劣化の少ないものである。
【００２７】
感圧型接着剤３やアクリル系感圧型接着剤４による接着には硬化養生時間を必要としないので、張り合わせと同時に太陽電池モジュール１を支持体２に固定する効果がある。したがって、外縁部に反応硬化型接着剤４を配置する場合にも、反応硬化型接着剤４が硬化するまでの間に他の特別な方法で仮固定する必要が無く、生産効率が高い。
【００２８】
図１（ａ）は、外縁部に反応硬化型接着剤４を配置する場合において、太陽電池モジュール１が感圧型接着剤（両面粘着シート）３を介して支持体に仮固定された状態を示す図である。太陽電池モジュール１と支持体２とは、感圧型接着剤３により一定の間隔に保持されているので、その間隔に反応硬化型接着剤４を充填し、間隔を保持したまま接着剤４を硬化させることができる。（図１（ｂ））。
【００２９】
本発明により得られる太陽電池モジュール積層体の全体を、太陽光照射側から見たＡＡ矢視断面平面図を図１（ｄ）に示す。反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤は光劣化が小さいので、太陽光が照射されても問題は無い。太陽電池素子５は発電機能の他、感圧型接着剤３に太陽光が照射されるのを防ぐ働きをしている。
【００３０】
さて、剛体を用いたパネル型モジュールは、１ｍ2当たりの重量が１５〜２０ｋｇ程度有り、屋根などを補強した上でボルトで固定するのが一般的である。これに対して可撓性を有する太陽電池モジュールと支持体の場合は、１ｍ2当たりの重量が１ｋｇ程度しかないので感圧型接着剤３（粘着シート）と反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤４で固定することが充分に可能になり、固定を簡単に行うことができる。ただし、剛体を用いたパネル型モジュールであっても、本発明によれば、パネルの設置角度などにより接着での固定は可能である。
【００３１】
以上に述べた本発明の構成により、剥離する可能性のない太陽電池モジュール積層体を高い生産性で生産することができる。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明の実施例について説明する。
図１は、本発明の実施例である太陽電池モジュール積層体を示すもので、図１（ａ）は、感圧型接着剤でモジュールと支持体とを仮固定した状態を示し、図１（ｂ）は、感圧型接着剤３と、反応硬化型接着剤４またはアクリル系感圧型接着剤４とで、モジュールと支持体とを固定した状態を示し、図１（ｄ）は、図１（ｂ）を、太陽電池素子が有る側から見た断面平面図である。
【００３３】
図１の（ａ）の状態にするには、支持体に塗布した感圧型接着剤（粘着シートの場合は塗布ではなく貼着することもできる）に、太陽電池モジュールを設置するものであるが、太陽電池モジュールが可撓性の巻物状である場合には、例えばロールに巻かれた太陽電池モジュールを、ときほぐすようにして支持体上に平面的に置くこともできる。
【００３４】
図１において、太陽電池モジュールには、厚さ０．８５ｍｎの可撓性のモジュールを使用している。太陽電池素子は、ポリエチレンによって、受光面、反受光面ともに封止されている。接着面側の最表面の素材は、エチレン−四フッ化エチレン共重合体で、その表面はプラズマ処理されている。支持体２にも、可撓性の厚さ０．５８ｍｍのポリフッ化ビニリデン−三フッ化塩化ビニル共重合体製シートを使用した。感圧型接着剤である両面粘着シート３には、厚さ０．８ｍｍのブチルゴム系両面粘着シートを使用した。光が照射される部分である反応硬化型接着剤４には、湿気硬化型シリコーン系接着剤、を使用した。また光が照射される部分であるアクリル系感圧型接着剤４には、発泡アクリルテープを使用した。これらの部材を用いて、発明の実施の形態の項に記載した構造の太陽電池モジュール積層体を二種類作製した。図１（ｂ）においては、感圧型接着剤３と反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤４との間に若干の隙間８を設けているが、これは、感圧型接着剤３の材料と、反応硬化型接着剤４の材料、またはアクリル系感圧型接着剤４の材料とが混ざらないようにするためであり、感圧型接着剤３と反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤４との材料が、混ざらないものであれば、この隙間８は無くても良い。
本実施例の場合は、図１（ｂ）に示すように、太陽電池素子５の外側が外縁部７となっている。
【００３５】
上記の隙間８は、実際には存在することが好ましい。その理由は、
１）外縁部が反応硬化型接着剤４の場合、硬化反応が終了するまでの段階で、    
液状の接着剤が、感圧型接着剤と、被着体である太陽電池モジュール１または支持体２との界面に入り込んでしまって、感圧型接着剤の接着力を阻害することを防ぐ。
２）外縁部がアクリル系感圧型接着剤の場合、隙間無く貼り付けようとすると    、
実際の施工の段階で僅かに位置ずれした際に２種類の感圧型接着剤が重なる部位が生じて段差となり、全体の接着性能が低下するのでこれを防ぐ。
である。
また、この隙間８は、一方の接着剤に異常な剥離が生じた際に、他方に剥離が伝わらないようにするためにも存在したほうが好ましい。
隙間は１ｍｍ〜１０ｍｍであると良い。
また、隙間８にシリカゲルまたは酸化カルシウムの乾燥剤を充填することも良い。これは、接着層に湿気が浸入して剥離するのを防止する効果がある。
隙間８の形成は、外縁部がアクリル系感圧型接着剤の場合は、定規を当てることで正しく施工できる。また、外縁部への反応硬化型接着剤の塗布量を「塗布の断面積が粘着シートの厚さと外周部に広がった幅との積と等しくする」ことでも制御できる。また、どちらの場合も、空隙に乾燥剤を入れることで１〜１０ｍｍを確保できる。
【００３６】
図１（ｃ）は、図１（ｂ）とは構成の異なる実施例である、上記したように、感圧型接着剤３と反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤４とは、材料が混ざらないものであれば、両者の間に隙間８を設けなくてもよいので、図１（ｃ）では隙間８は無い。また、反応硬化型接着剤４、またはアクリル系感圧型接着剤４は、太陽電池素子５の下側にも存在しても構わないので、図１（ｃ）では、反応硬化型接着剤４またはアクリル系感圧型接着剤４は、太陽電池素子５の下側の部分にも存在している。
本実施例の場合は、図１（ｃ）に示すように、太陽電池素子５の下側の一部も外縁部７となっている。
作製の過程において、反応硬化型接着剤４が硬化するまでの１週間の間、太陽電池モジュール１は、感圧型接着剤３によって支持体２に仮固定されていたので、他の特別な方法で仮固定する必要はなく、生産効率が高かった。また、外縁部がアクリル系感圧型接着剤の場合は、感圧型接着剤３およびアクリル系感圧型接着剤４が被着体（太陽電池モジュール１および支持体２）に触れると直ちに固定するので、生産効率が高かった。
【００３７】
得られた太陽電池モジュール積層体は、直径２０ｃｍの筒状に丸めても、太陽電池モジュール１が支持体２から剥離するなどの異状はなかった。この剥離を生じなかった理由の一つは、太陽光の照射される外縁部７に光劣化の小さい材料を設置し、光劣化のある感圧型接着剤３は、太陽電池素子５の直下に配置し、光が照射されないようにしたためである。なお、太陽電池素子５の構造の種類によっては、素子の基板に孔が開いているものもあるが、その程度の孔を通しての光入射であれば、素子直下の感圧型接着剤３に光による悪影響を及ぼすことは無い。
直径２０ｃｍに丸められるのは、本発明の利点の一つである。直径２０ｃｍであれば、人手で可搬が可能であるので、電力のない場所、例えば登山するときに電源用に持ち運ぶのも容易であり、非常用の電源としても停電時などに、必要な場所に速やかに運搬することができる。
【００３８】
また、得られた太陽電池モジュール積層体を、１２ヶ月間屋外に設置して太陽光に暴露する試験も行った。その結果、二種類の太陽電池モジュール積層体とも（光が照射される部分に反応硬化型接着剤４を用いたものと、光が照射される部分にアクリル系感圧型接着剤４を用いたものとの二種類）、太陽電池モジュール１が支持体２から剥離するなどの異状はなく、さらにこの太陽光暴露後の太陽電池積層体を直径２０ｃｍの筒状に丸めても、太陽電池モジュール１が支持体２から剥離するなどの異状は認められなかった。
【００３９】
［比較例１］
図２において、太陽電池モジュール１と支持体２とには、実施例で使用したものと同じものを使用した。接着剤６には、実施例で使用した感圧型接着剤３と同じものを使用した。
【００４０】
得られた太陽電池モジュール積層体を、１２ヶ月間屋外に設置して太陽光に暴露したところ、接着剤６の端部において、接着剤６と太陽電池モジュール１との界面が、水の浸入により剥離していた。また、接着剤６の光照射による劣化のためによっても、接着剤６と太陽電池モジュールとの界面が剥離していた。
【００４１】
［比較例２］
図２において、太陽電池モジュール１と支持体２とには、実施例で使用したものと同じものを使用した。接着剤６には、実施例で使用した反応硬化型接着剤４と同じものを使用した。
【００４２】
作製の過程において、反応硬化型接着剤の硬化が完了するまでの１週間の間、太陽電池モジュール１を支持体２に均一な間隔で仮固定するために、多数の重りを太陽電池モジュール１の上に置く必要があり、また硬化終了まで、重りを置いた状態の部材を移動することができなかったため、生産効率が低かった。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、支持体と太陽電池モジュールとからなる太陽電池モジュール積層体を、太陽光の照射による接着剤や粘着剤の材料劣化に基づく剥離、水分の浸入による剥離、の可能性がなく、生産性が向上したものにできる。
【符号の説明】
【００４４】
１  太陽電池モジュール
２  支持体
３  感圧型接着剤
４  反応硬化型接着剤、アクリル系感圧型接着剤
５  太陽電池素子
６  接着剤
７  外縁部
８  隙間
【図１】
2011003657.tif 000003
【図２】
2011003657.tif 000004