(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送経路上に配されたアクチュエータがジャム処理時に破損するのを防止する画像形成装置を提供する。【解決手段】支軸２１１にて揺動可能に軸支され、アクチュエータ１０７のクランク軸２２１を支持する搬送ガイド１１２に長穴２１０を設ける。支軸２１１とは異なる位置に配された支軸２０１にて揺動可能に軸支された当接部材２００の係合ピン２０２を長穴２１０に係合させる。これによって、搬送ガイド１１２の開扉時に当接部材２００がクランクピン２２３を押して、アーム２２０が搬送ガイド１１２内に収納されるので、ジャム処理時の破損を免れる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録シートの搬送経路を形成する一の搬送ガイド板が、第１の支軸により装置本体に軸支され、当該第１の支軸回りに回動させることにより装置本体外側に開放可能に形成された画像形成装置であって、
前記搬送ガイド板に揺動可能に軸支されたアームが、搬送経路を通過する記録シートに当接して揺動することにより、当該記録シートの通過を検出する通紙センサと、
前記搬送ガイド板の開放動作に伴い、前記アームが、前記搬送ガイド板側に傾いて退避するように作用するアーム退避機構と、を備え、
前記アーム退避機構は、前記アームの揺動軸に付設されたレバー部材と、前記第１の支軸と異なる位置に配された第２の支軸により装置本体に対し揺動可能に軸支された当接部材と、前記当接部材が、前記搬送ガイド板の開放動作に追随して揺動するように連動させる連動機構とを備えてなり、前記当接部材が、前記搬送ガイド板の開放動作に追随して揺動する際に、その揺動先端部が前記レバー部材に当接して、前記アームが退避する方向に揺動軸を回転させるように前記第１と第２の支軸の位置が決定されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記連動機構は、搬送ガイド板の一部に長穴を設けると共に、前記当接部材にその揺動面とほぼ直交する方向に伸びる係合ピンを立設し、前記係合ピンを前記長穴に摺動可能に係合させてなり、
前記長穴はその長手方向が、前記搬送ガイド板の回転動作の半径方向成分を含んでいる
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記通紙センサは、記録シートにトナー像を融着する定着器から、記録シートを機外に排出する排出ローラに至る搬送経路上で、記録シートの通過を検出する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、搬送経路上で記録シートの通過を検出するアクチュエータのジャム処理時における破損を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は、機内を搬送する記録シートの通過を検出するためにアクチュエータを用いる。アクチュエータには、例えば記録シートが検出位置に存在しないときには搬送路上に突出した突出姿勢になり、記録シートの先端が検出位置に到達するとそのシート先端に押されて搬送方向に倒れる傾倒姿勢に変わり、そのシート後端が検出位置を通過すると元の突出姿勢に戻るように姿勢変化自在に支持されるアームを備えるものがある。
【０００３】
このアームの姿勢変更による動きを、例えばフォトインタラプタなどの光学センサで検出することにより、記録シートの通過の有無が検出され、通紙センサとして機能する。
アクチュエータによる記録シートの検出は、例えば搬送路上で紙詰まり（ジャム）が発生したか否かを判断するために用いられる。搬送路でジャムが発生したことを判断することにより、ユーザにジャムの発生を知らせることができる。
【０００４】
ユーザは、発生したジャムを解消するために、詰まっている記録シートを取り除く操作を行うが、その操作を行い易いように、通常では、搬送路を覆っているカバー部材を開閉可能に構成して、カバー部材を開状態にしてから、搬送路に詰まっている記録シートを手で掴んで装置内部から引き出すことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１２７７４０号公報
【特許文献２】特開平７−１３３０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、通紙センサとして、上記のようなアームを有するアクチュエータを用いる構成では、ジャム解消の操作の際にアームが破損するおそれが生じるという問題がある。すなわち、アームは、突出姿勢から搬送方向に倒れて傾倒姿勢に変移することができるが、検出センサとの位置関係上、搬送方向の逆方向には倒れることができない構成になっており、そのためユーザが詰まっている記録シートを搬送方向の逆方向に向けて引っ張って取り除こうとしたとき、突出姿勢に戻っているアームにその記録シートが当たって引っ掛かり搬送方向の逆方向への無理な力がかかり、その力の大きさによってアームが破損するというものである。これ以外にも、例えばジャム解消の操作中にユーザの手が、突出姿勢に戻っているアームに直接触れることにより、アームの破損に至る場合もある。
【０００７】
特許文献１には、アームの一部を弾性部材とする技術が提案され、特許文献２には、アクチュエータ全体を搬送方向に平行な軸を中心に揺動自在に支持する技術が開示されているが、いずれの技術を採用しても、アームに記録シートが当たって引っ掛かること自体に変わりはなく、破損を完全に防止することはできない。
本発明は、上述のような問題に鑑みて為されたものであって、記録シートの搬送経路上に配され、記録シートの通過を検出するアクチュエータがユーザによるジャム操作の際に破損するのを防止する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、記録シートの搬送経路を形成する一の搬送ガイド板が、第１の支軸により装置本体に軸支され、当該第１の支軸回りに回動させることにより装置本体外側に開放可能に形成された画像形成装置であって、前記搬送ガイド板に揺動可能に軸支されたアームが、搬送経路を通過する記録シートに当接して揺動することにより、当該記録シートの通過を検出する通紙センサと、前記搬送ガイド板の開放動作に伴い、前記アームが、前記搬送ガイド板側に傾いて退避するように作用するアーム退避機構と、を備え、前記アーム退避機構は、前記アームの揺動軸に付設されたレバー部材と、前記第１の支軸と異なる位置に配された第２の支軸により装置本体に対し揺動可能に軸支された当接部材と、前記当接部材が、前記搬送ガイド板の開放動作に追随して揺動するように連動させる連動機構とを備えてなり、前記当接部材が、前記搬送ガイド板の開放動作に追随して揺動する際に、その揺動先端部が前記レバー部材に当接して、前記アームが退避する方向に揺動軸を回転させるように前記第１と第２の支軸の位置が決定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
このようにすれば、搬送ガイド板を開放する際に当接部材によってアームが搬送ガイド板側に退避するので、ジャム処理時にアクチュエータが破損するのを防ぐことができる。また、搬送ガイド板に沿うように当接部材が揺動するので、当接部材が装置本体外側に突出するのを最小限に留めて、画像形成装置の小型化、省スペース化を図ることができる。
この場合において、前記連動機構は、搬送ガイド板の一部に長穴を設けると共に、前記当接部材にその揺動面とほぼ直交する方向に伸びる係合ピンを立設し、前記係合ピンを前記長穴に摺動可能に係合させてなり、前記長穴はその長手方向が、前記搬送ガイド板の回転動作の半径方向成分を含んでいるとすれば好適である。
【００１０】
また、前記通紙センサは、記録シートにトナー像を融着する定着器から、記録シートを機外に排出する排出ローラに至る搬送経路上で、記録シートの通過を検出しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図であって、（ａ）は画像形成時の状態を示し、（ｂ）はジャム処理時の状態を示す。
【図２】定着器１０６よりも記録シートの搬送経路上、下流側の構成を示す斜視図である。
【図３】図２の主要な部分を抜き出した図である。
【図４】図３において矢印Ｄ方向からアクチュエータ１０７、当接部材２００及び搬送ガイド１１２の一部を見た矢視断面図であって、（ａ）は画像形成時の姿勢を示し、（ｂ）は画像形成時からジャム処理時へ移行する途中の姿勢を示す。
【図５】図３において矢印Ｄ方向からアクチュエータ１０７、当接部材２００及び搬送ガイド１１２の一部を見た矢視断面図であって、（ａ）は画像形成時からジャム処理時へ移行する途中の姿勢を示し、（ｂ）はジャム処理時の姿勢を示す。
【図６】図４、５を簡略化した模式図であって、画像形成時からジャム処理時へ移行する過程を（ａ）から（ｃ）に示す。
【図７】比較例に係る画像形成装置のアクチュエータ周辺の主要な構成を示す図であって、（ａ）は画像形成時の姿勢を示し、（ｂ）はジャム処理時の姿勢を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る画像形成装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
［１］  画像形成装置の構成
先ず、本実施の形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置の主要な構成を示す図であって、（ａ）は画像形成時の状態を示し、（ｂ）はジャム処理時の状態を示す。
【００１３】
図１に示されるように、本実施の形態に係る画像形成装置１は、給紙カセット１００、ピックアップローラ１０１、タイミングローラ１０２、イメージングユニット１０３Ｙ〜１０３Ｋ、中間転写ユニット１０４、２次転写ローラ１０５、定着器１０６、アクチュエータ１０７、ガイド１０８、排紙ローラ１０９、反転ローラ１１０、排紙カバー１１１、搬送ガイド１１２及び横扉１１３を備えている。
【００１４】
イメージングユニット１０３Ｙ〜１０３Ｋはそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の単色トナー像を形成する。中間転写ユニット１０４はイメージングユニット１０３Ｙ〜１０３Ｋが形成したＹＭＣＫ各色のトナー像を重ね合わせたカラートナー像を２次転写ローラ１０５まで搬送する。
一方、給紙カセット１００には記録シートが格納されており、ピックアップローラ１０１にて１枚ずつ取り出され、タイミングローラ１０２まで搬送される。タイミングローラ１０２は、中間転写ユニット１０４が担持しているカラートナー像を転写すべきタイミングに合わせて、記録シートを２次転写位置（２次転写ローラ１０５）まで搬送する。
【００１５】
２次転写ローラ１０５は、中間転写ユニット１０４が担持するカラートナー像を記録シート上へ静電転写する。定着器１０６はカラートナー像を加熱して記録シートに融着する。カラートナー像を定着された記録シートは、ガイド１０８にて排紙ローラ１０９へ導かれ、機外へ排出される。この場合において、アクチュエータ１０７は定着器１０６から排紙ローラ１０９へ向かう記録シートを検出する。
【００１６】
両面印刷を行う際には、カラートナー像を片面に定着された記録シートは、ガイド１０８にて反転ローラ１１０へ導かれる。この場合には、アクチュエータ１０７は定着器１０６から反転ローラ１１０へ向かう記録シートを検出する。
さて、排紙カバー１１１と搬送ガイド１１２との間は両面経路１２０となっており、反転ローラ１１０にて搬送方向を反転された記録シートが搬送される。両面経路１２０を通過した記録シートは、不図示の両面搬送路上を２次転写ローラ１０５まで導かれる。
【００１７】
そして、裏面にカラートナー像を転写された後、定着器１０６にて当該カラートナー像が記録シートに融着される。両面にカラートナー像を定着された記録シートはガイド１０８にて、今度は排紙ローラ１０９へ導かれ、機外へ排出される。この場合にも、アクチュエータ１０７は定着器１０６から排紙ローラ１０９へ向かう記録シートを検出する。
定着器１０６から排紙ローラ１０９へ至る搬送経路上で紙詰まりが発生した場合には、図１（ｂ）に示されるように、アクチュエータ１０７が搬送経路上から退避すると共に、ジャム紙を取り除くために、排紙カバー１１１と搬送ガイド１１２が上方向へ開かれる。また、横扉１１３は横方向へ開かれてジャム紙が取り除かれる。
【００１８】
［２］  記録シートの排紙経路
次に、記録シートの排紙経路周辺の構成について更に説明する。
図２は、排紙カバー１１１を取り外し、搬送ガイド１１２の一部を切り欠いて、定着器１０６から排紙ローラ１０９に至る排紙経路周辺の構成を示した斜視図である。
図２に示されるように、アクチュエータ１０７は定着器１０６から排紙ローラ１０９に至る搬送経路上にアーム２２０を突出させている。
【００１９】
図３は、図２のアクチュエータ１０７とその周辺部分を抜き出して示した図である。
図３に示されるように、アクチュエータ１０７はクランク軸２２１、クランク腕２２２及びクランクピン２２３からなるクランク構造を備えている。クランク軸２２１にはアーム２２０が立設され、クランク軸２２１に平行なクランクピン２２３には遮光板２２４が取着されている。また、クランク軸２２１はその両端を搬送ガイド１１２に支持されている。なお、クランク腕２２２とクランクピン２２３とは、後述するように、クランク軸２２１を回転させるためのレバー部材となっている。
【００２０】
アーム２２０が記録シートに押されて矢印Ａ方向へ揺動（傾倒）すると、クランク軸２２１が矢印Ｂ方向に回転し、クランク腕２２２、クランクピン２２３及び遮光板２２４が揺動する。これによって、遮光板２２４が透過型のフォトインタラプタ（図示省略）の検出先を遮ると、記録シートの通過が電気信号の変化として検出される。
搬送ガイド１１２は、支軸２１１にて画像形成装置１の本体に軸支されている。ジャム処理時などに、搬送ガイド１１２が矢印Ｃ方向へ揺動されると、定着器１０６から排紙ローラ１０９に至る搬送経路が露出され（図１（ｂ））、記録シートを除去できるようになる。また、搬送ガイド１１２には長穴２１０が設けられている。長穴２１０には当接部材２００の係合ピン２０２が係合している。
【００２１】
当接部材２００は、支軸２０１にて画像形成装置１本体に軸支されている。支軸２０１は、搬送ガイド１１２の支軸２１１よりも上方かつ搬送方向下流側に位置している。すなわち、搬送ガイド１１２の揺動軸と当接部材２００の揺動軸は相異なっている。搬送ガイド１１２が矢印Ｃ方向へ揺動すると、長穴２１０に係合する係合ピン２０２が、その搬送ガイド１１２に押されて、当接部材２００もまた矢印Ｃ方向へ揺動する。この揺動に合わせて、係合ピン２０２は長穴２１０に係合しつつその長手方向に沿って摺動案内される。
【００２２】
上記のように搬送ガイド１１２と当接部材２００とは揺動軸が異なっている。すなわち、当接部材２００の支軸２０１が搬送ガイド１１２の支軸２１１よりも上方かつ搬送方向下流側に位置にずれている。従って、例えば搬送ガイド１１２が角度αだけ支軸２１１を中心に上方に揺動されたとき、当接部材２００も係合ピン２０２を介して搬送ガイド１１２から力を受けて搬送ガイド１１２と同時に支軸２０１を中心に上方に揺動されるが、当接部材２００の回転角度は角度αよりも小さい角度になる。これにより、当接部材２００の先端（揺動端）とクランクピン２２３との距離が、角度αだけ回転する前よりも縮まる。
【００２３】
このため、搬送ガイド１１２を上方に向けて開く（仰角が大きくなる）に連れて、当接部材２００の揺動端がレバー部材（クランクピン２２３）に近づいていき、やがて当接し、レバー部材（クランクピン２２３）を押圧することになる。
なお、支軸２０１は支軸２１１と平行になっており、当接部材２００とレバー部材（クランクピン２２３）は何れの揺同軸に関しても同エレベーションに設けられている。このため、搬送ガイド１１２を揺動させると、当接部材２００がレバー部材（クランクピン２２３）に当接する。
【００２４】
［３］  ジャム処理時の動作
次に、画像形成装置１の定着器１０６から排紙ローラ１０９に至る搬送経路上で紙詰まりが発生した場合におけるジャム処理時の動作について説明する。
図４、５は、図３において矢印Ｄ方向からアクチュエータ１０７、当接部材２００及び搬送ガイド１１２の一部を見た矢視断面図である。図４（ａ）は画像形成時の姿勢を示し、図５（ｂ）はジャム処理時の姿勢を示す。また、図４（ｂ）、図５（ａ）は画像形成時の姿勢からジャム処理時の姿勢へ移行する途中の姿勢を示している。
【００２５】
画像形成時には、図４（ａ）に示されるように、アクチュエータ１０７のアーム２２０は記録シートの搬送経路４０１上に突出している。この姿勢で搬送経路４０１上を記録シートが矢印方向へ搬送されると、記録シートがアーム２２０に当たり、アーム２２０は矢印Ａ方向に揺動（傾倒）し、記録シートの通過が検出される。
当接部材２００は、アーム２２０が矢印Ａ方向に回転すると、レバー部材（クランクピン２２３）が離間してゆく位置にある。したがって、当接部材２００は、記録シートの通過を検出する際のアクチュエータ１０７の揺動を妨げない。画像形成時においては、アーム２２０が搬送経路４０１上に突出してさえいれば、当接部材２００とレバー部材（クランクピン２２３）とは接触していても、離間していても良い。
【００２６】
次に、図４（ｂ）に示されるように、搬送ガイド１１２を少し開くと、係合ピン２０２が搬送ガイド１１２の長穴２１０の部分に押されて矢印Ｆ方向へ摺動し、当接部材２００も少し揺動する。また、搬送ガイド１１２と当接部材２００とは揺動軸が相異なっているので、当接部材２００の揺動端とアクチュエータ１０７のレバー部材（クランクピン２２３）との間の距離が縮まって、当接部材２００がレバー部材（クランクピン２２３）に当接する。
【００２７】
更に、搬送ガイド１１２が開かれると、図５（ａ）に示すように係合ピン２０２は更に矢印Ｆ方向へ摺動する。また、当接部材２００がレバー部材（クランクピン２２３）を押圧するので、アクチュエータ１０７が矢印Ａ方向に揺動する。なお、この揺動によって、アクチュエータ１０７のアーム２２０がガイド１０８に当たらないように、当接部材２００等の寸法や、当接部材２００と搬送ガイド１１２の各支軸の位置関係が決定されている。
【００２８】
このように、搬送ガイド１１２が開かれるにつれて、当接部材２００がアクチュエータ１０７を矢印Ａ方向に揺動させる。その結果、ジャム処理時には、アクチュエータ１０７のアーム２２０が搬送ガイド１１２内に収納される（図５（ｂ））。したがって、ジャム処理時に、記録シートや作業者によってアクチュエータ１０７が破損するのが防止される。
【００２９】
図６は、図４、５を簡略化することによってアクチュエータ１０７を搬送ガイド１１２に収納するための機構を説明する模式図であり、（ａ）から（ｃ）へと進むに従って搬送ガイド１１２が開かれる。なお、搬送ガイド１１２は説明に必要な箇所のみ残して切り欠かれている。
図６（ａ）に示されるように、画像形成時には、アクチュエータ１０７は、定着器１０６から排紙ローラ１０９や反転ローラ１１０に至る搬送経路（矢印Ｅ）上にアーム２２０を突出させている。このため、矢印Ｅに沿って記録シートが搬送されるとアーム２２０が押されて、アクチュエータ１０７が矢印Ａ方向に揺動する。
【００３０】
図６（ａ）の姿勢から、支軸２１１を中心として矢印Ｃ方向へ搬送ガイド１１２を揺動させると、係合ピン２０２が長穴２１０に押されるので、係合ピン２０２は矢印Ｆ方向へ摺動し、当接部材２００は矢印Ｃ方向へ揺動する。
このため、レバー部材（クランクピン２２３）が当接部材２００に押されて、クランク軸２２１が回転するので、アーム２２０が矢印Ａ方向へ揺動して、搬送ガイド１１２に近づいてゆく。
【００３１】
図６（ｂ）に示されるように、画像形成時の姿勢（図６（ａ））からジャム処理時の姿勢（図６（ｃ））に至る途中においては、係合ピン２０２が更に矢印Ｆ方向へ進んで、当接部材２００がレバー部材（クランクピン２２３）を押す。これによって、アーム２２０は更に矢印Ａ方向へ揺動して、搬送ガイド１１２に近づく。ジャム処理時には、アーム２２０が搬送ガイド１２２にぴたりと沿うように収納される（図６（ｃ））。
【００３２】
この状態で、不図示のレバーが操作されると、定着器１０６における定着ローラと加圧ローラとによる挟持からジャム紙が解放される。その後、ジャム紙は矢印Ｇ方向へ引き抜かれる。
このような構成によれば、ジャム処理時にはアーム２２０が搬送ガイド１１２内に収納され、ジャム紙や作業者がアーム２２０に触れることがないので、アクチュエータ１０７の破損を確実に防止することができる。
【００３３】
［３］  比較例との比較
本発明の効果を明瞭にするために本実施の形態に係る構成と比較例の構成を比較する。
図７は、比較例に係る画像形成装置のアクチュエータ周辺の主要な構成を示す図であって、（ａ）は画像形成時の姿勢を示し、（ｂ）はジャム処理時の姿勢を示す。
図７（ａ）に示されるように、比較例に係る画像形成装置７は、実施の形態に係る画像形成装置１の当接部材２００を備えておらず、アクチュエータ７０１、搬送ガイド７０２、定着器７０３及び排紙ローラ７０４を備える構成であり、アクチュエータ７０１は定着器７０３から排紙ローラ７０４に至る搬送経路７０５上で記録シートの通過を検出する。
【００３４】
また、ジャム処理時に、搬送ガイド７０２が上側へ引き上げられると、アクチュエータ７０１は搬送ガイド７０２から垂下する（図７（ｂ））。このため、矢印Ｈ方向へ記録シートを引き抜こうとすると、アクチュエータ７０１が記録シートに引っかかり用紙検出時とは逆方向に回転させられることとなり、最悪の場合にはアクチュエータ７０１が破損するに至る。
【００３５】
これに対して、本実施の形態のように当接部材２００を備え、搬送ガイド１１２を開けたときにアクチュエータ１０７のアーム２２が搬送ガイド１１２の裏面に沿うようにアクチュエータ１０７を揺動させるアーム退避機構を構成すれば、ジャム処理時のアクチュエータの破損を免れることができる。
［４］  変形例
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明が上述の実施の形態に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例を実施することができる。
【００３６】
（１）  上記実施の形態においては、当接部材２００を搬送ガイド１１２に追随して遥動させるための連動機構として、係合ピン２０２を長穴２１０に係合させる構成を採ったが、これに限定されないのは言うまでもない。相互に回転半径が異なる搬送ガイド１１２と当接部材２００が同時に揺動することにより生じる両者の係合部における相対的な位置変化を許容する許容手段であれば良く、例えば長穴２１０に代えて搬送ガイド１１２に案内溝を設け、この案内溝に係合ピン２０２を係合させても同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、搬送ガイド１１２と当接部材２００とをバネ等の弾性部材にて係合（弾性部材を介して接続）し、搬送ガイド１１２の揺動に追随して当接部材２００が揺動するようにしても良い。このようにしても、搬送ガイド１１２の揺動に従って、当接部材２００がレバー部材（クランクピン２２３）を押圧し、アーム２２０を搬送ガイド１１２に退避させることができる。
（２）  上記実施の形態においては、当接部材２００がレバー部材のクランクピン２２３に当接して、アクチュエータ１０７の姿勢を変更する場合について説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、レバー部材としてクランク腕２２２とクランクピン２２３以外の部材を用いても構わない。
【００３８】
例えば、クランク腕２２２とクランクピン２２３とを２辺とする長方形の板状部材をクランク軸２２１に取着して、レバー部材としても良い。また、クランクピン２２３を無くし、クランク腕２２２のみをレバー部材として、クランク腕２２２を直接、当接部材２００に当接させても良い。このように、レバー部材の形状によらず本発明の効果を得ることができる。
（３）  上記実施の形態においては、記録シートの両面に画像を形成する画像形成装置を例にとって説明したが、本発明がこれに限定されないのは言うまでもなく、例えば記録シートの片面だけに画像を形成する画像形成装置に本発明を適用しても同じ効果を得ることができる。
（４）  上記実施の形態においては、特に言及しなかったが、係合ピン２０２を係合させる長穴２１０は、搬送ガイド１１２の揺動に従って、係合ピン２０２が搬送ガイド１１２の揺動の半径方向へ摺動することができさえすれば、上記実施の形態の形状に限定されない。すなわち、長穴の長手方向が、搬送ガイドの揺動の半径方向成分を含んでいされすれば、本発明の効果を得ることができる。
また、長穴は当接部材に設け、係合ピンを搬送ガイド側に設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係る画像形成装置は、搬送経路上で記録シートの通過を検出するアクチュエータのジャム処理時における破損を防止する技術として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１……………………………画像形成装置
１０６………………………定着器
１０７………………………アクチュエータ
１０８………………………ガイド
１０９………………………排紙ローラ
１１０………………………反転ローラ
１１２………………………搬送ガイド
１２０………………………両面経路
２００………………………当接部材
２０１、２１１……………支軸
２０２………………………係合ピン
２１０………………………長穴
２２０………………………アーム
２２１………………………クランク軸（遥動軸）
２２２………………………クランク腕
２２３………………………クランクピン
２２４………………………遮光板
３０１………………………支持部
４０１………………………搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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