(57)【要約】【課題】本発明は視覚的に容易に嵌合状態を確認でき、コネクタ破損がなく、安定接続が得られる基板間接続用装置の提供。【解決手段】本目的は基板５０，９０とコンタクト２４，６４とハウジング２２，６２を有するプラグ６０、レセプタクル２０とを備える基板間接続用装置１０において、プラグ６０若しくはレセプタクル２０の長手方向両端付近に嵌合面から突出するガイドピン３２を設け、レセプタクル２０若しくはプラグ６０の長手方向両端付近にガイドピン３２に対応する位置でガイドピン３２が入るガイド孔７２を設け、ガイド孔７２が設けられたレセプタクル２０若しくはプラグ６０を装着する基板５０，９０にはガイド孔７２と対応する位置でガイドピン３２が入る基板ガイド孔９４を設け、プラグ６０とレセプタクル２０との嵌合時にガイドピン３２が所定位置に位置することで適正嵌合されたことを確認することができる基板間接続用装置１０により達成。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの基板に装着されたプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが着脱自在に嵌合される基板間接続用装置であって、
２枚の基板と、所要数のプラグコンタクトと該プラグコンタクトが保持・配列されるプラグハウジングとを有する前記プラグコネクタと、所要数のレセプタクルコンタクトと該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるレセプタクルハウジングとを有する前記レセプタクルコネクタとを備える基板間接続用装置において、
前記プラグコネクタ若しくは前記レセプタクルコネクタの長手方向両端付近に、嵌合面から垂直方向に突出するガイドピンを設け、
前記レセプタクルコネクタ若しくは前記プラグコネクタの長手方向両端付近に、前記ガイドピンに対応する位置で、かつ、前記ガイドピンが入るガイド孔を設け、
前記ガイド孔が設けられた前記レセプタクルコネクタ若しくは前記プラグコネクタを装着する前記基板には、前記ガイド孔と対応する位置で、かつ、前記ガイドピンが入る基板ガイド孔を設け、
前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合時に、前記ガイドピンの先端が所定位置に位置することにより、適正に嵌合されたことを確認することができることを特徴とする基板間接続用装置。
【請求項２】
前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとが嵌合する際の誤嵌合防止手段を前記ガイドピンに備えることを特徴とする請求項１記載の基板間接続用装置。
【請求項３】
前記誤嵌合防止手段として、２箇所の前記ガイドピンにはそれぞれ異形状の誤嵌合防止用凸部を設け、それぞれの前記ガイドピンに対応する前記ガイド孔には該ガイド孔と連設するとともに前記誤嵌合防止用凸部が挿入される誤嵌合防止用凹部を設けることを特徴とする請求項２記載の基板間接続用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械やＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）の電気機器や電子機器等に使用される基板間接続コネクタ及びプリント基板を備える基板間接続装置に関するもので、特に、基板に接続された状態の２つのコネクタ同士を嵌合する際の位置決めを容易にする構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の基板間接続装置はそれぞれ２つの基板間接続コネクタとプリント基板とを備え、２つの基板間接続コネクタは、主に所要数のプラグコンタクトと前記プラグコンタクトが保持・配列されるプラグハウジングとを有するプラグコネクタと、主に所要数のレセプタクルコンタクトと前記レセプタクルコンタクトが保持・配列されるレセプタクルハウジングとを有するレセプタクルコネクタが、着脱自在に嵌合されるものである。特許文献１として、本出願人が既に提案した特願２００８−０７２７０９を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２００８−０７２７０９明細書（第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、２枚のプリント基板を平行に重ねて配置する機器の組立て時や機器の増設時に基板間接続コネクタ同士を嵌合する際には、それぞれの基板間接続コネクタ（プラグコネクタとレセプタクルコネクタ）は視覚的にプリント基板に隠れてしまう場合が多い。そのような場合、一方のコネクタの挿入及び嵌合状態を視覚的に確認することがでないため、誤嵌合または不完全な嵌合となる恐れがあると言った課題があった。誤嵌合の状態で無理に挿入すると、それぞれのコネクタの破損に繋がり、多くの電子部品が搭載された基板自体を交換する必要が生じ、コストアップに繋がってしまう。また、不完全な嵌合状態で挿入を止めてしまうと、電気信号の遮断等による接続不良に繋がってしまう。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、かつ、視覚的に容易に嵌合状態を確認でき、コネクタの破損がなく、コストアップにも繋がることがなく、安定した接続が得られる基板間接続用装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、請求項１記載のように、それぞれの基板に装着されたプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが着脱自在に嵌合される基板間接続用装置であって、２枚の基板と、所要数のプラグコンタクトと該プラグコンタクトが保持・配列されるプラグハウジングとを有する前記プラグコネクタと、所要数のレセプタクルコンタクトと該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるレセプタクルハウジングとを有する前記レセプタクルコネクタとを備える基板間接続用装置において、前記プラグコネクタ若しくは前記レセプタクルコネクタの長手方向両端付近に、嵌合面から垂直方向に突出するガイドピンを設け、前記レセプタクルコネクタ若しくは前記プラグコネクタの長手方向両端付近に、前記ガイドピンに対応する位置で、かつ、前記ガイドピンが入るガイド孔を設け、前記ガイド孔が設けられた前記レセプタクルコネクタ若しくは前記プラグコネクタを装着する前記基板には、前記ガイド孔と対応する位置で、かつ、前記ガイドピンが入る基板ガイド孔を設け、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合時に、前記ガイドピンの先端が所定位置に位置することにより、適正に嵌合されたことを確認することができることを特徴とする基板間接続用装置により達成できる。
ここでいう所定の位置とは、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合完了が確認できる位置という意味である。例えば、前記基板ガイド孔から決まった範囲で突出させるとか、前記基板ガイド孔内の決まった範囲に前記ガイドピンの先端が位置するようにするとかである。つまり、前記ガイドピンの先端をある決まった範囲に位置させることで、嵌合が完了していることになる。
【０００７】
請求項２記載の基板間接続用装置は、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとが嵌合する際の誤嵌合防止手段を前記ガイドピンに備えることを特徴とする請求項１記載の基板間接続用装置にある。
【０００８】
請求項３記載の基板間接続用装置は、前記誤嵌合防止手段として、２箇所の前記ガイドピンにはそれぞれ異形状の誤嵌合防止用凸部を設け、それぞれの前記ガイドピンに対応する前記ガイド孔には該ガイド孔と連設するとともに前記誤嵌合防止用凸部が挿入される誤嵌合防止用凹部を設けることを特徴とする請求項２記載の基板間接続用装置にある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の基板間接続装置によると、次のような優れた効果を得られる。
（１）請求項１記載の基板間接続装置は、それぞれの基板に装着されたプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが着脱自在に嵌合される基板間接続用装置であって、２枚の基板と、所要数のプラグコンタクトと該プラグコンタクトが保持・配列されるプラグハウジングとを有する前記プラグコネクタと、所要数のレセプタクルコンタクトと該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるレセプタクルハウジングとを有する前記レセプタクルコネクタとを備える基板間接続用装置において、前記プラグコネクタ若しくは前記レセプタクルコネクタの長手方向両端付近に、嵌合面から垂直方向に突出するガイドピンを設け、前記レセプタクルコネクタ若しくは前記プラグコネクタの長手方向両端付近に、前記ガイドピンに対応する位置で、かつ、前記ガイドピンが入るガイド孔を設け、前記ガイド孔が設けられた前記レセプタクルコネクタ若しくは前記プラグコネクタを装着する前記基板には、前記ガイド孔と対応する位置で、かつ、前記ガイドピンが入る基板ガイド孔を設け、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合時に、前記ガイドピンの先端が所定位置に位置することにより、適正に嵌合されたことを確認することができることを特徴とする基板間接続用装置にしているので、簡単な構造で、視覚的に容易にコネクタ同士の嵌合時に前記ガイドピンの先端が前記ガイド孔及び前記基板ガイド孔に対して所定の位置にあるかどうかが確認でき、前記ガイドピンの先端が前記基板ガイド孔から突出することにより確実（完全）に嵌合されたかどうかを確認することができ、それぞれのコネクタが破損することなく、安定した接続を得ることができる。
（２）請求項２記載の基板間接続装置は、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとが嵌合する際の誤嵌合防止手段を前記ガイドピンに備えることを特徴とする請求項１記載の基板間接続用装置にしているので、簡単な構造で、視覚的に容易にコネクタ同士の嵌合時に前記ガイドピンの先端が前記ガイド孔及び前記基板ガイド孔に対して所定の位置にあるかどうかが確認でき、前記ガイドピンの先端が前記基板ガイド孔から突出することにより確実（完全）に嵌合されたかどうかを確認することができ、嵌合する際の位置合わせが容易で、それぞれのコネクタが破損することなく、安定した接続を得ることができる。
（３）請求項３記載の基板間接続装置は、前記誤嵌合防止手段として、２箇所の前記ガイドピンにはそれぞれ異形状の誤嵌合防止用凸部を設け、それぞれの前記ガイドピンに対応する前記ガイド孔には該ガイド孔と連設するとともに前記誤嵌合防止用凸部が挿入される誤嵌合防止用凹部を設けることを特徴とする請求項２記載の基板間接続用装置にしているので、簡単な構造で、視覚的に容易にコネクタ同士の嵌合時に前記ガイドピンの先端が前記ガイド孔及び前記基板ガイド孔に対して所定の位置にあるかどうかが確認でき、前記ガイドピンの先端が前記基板ガイド孔から突出することにより確実（完全）に嵌合されたかどうかを確認することができ、嵌合する際の位置合わせが容易で、それぞれのコネクタが破損することなく、安定した接続を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のガイドピンを備えるレセプタクルコネクタ及びガイド孔を備えるプラグコネクタの未嵌合状態の斜視図である。
【図２】本発明のレセプタクルコネクタ側プリント基板に装着されたレセプタクルコネクタとプラグコネクタ側プリント基板に装着されたプラグコネクタが嵌合された状態の斜視図である。
【図３】本発明のガイドピンを備えるレセプタクルコネクタの嵌合面側から見た斜視図である。
【図４】本発明のガイド孔を備えるプラグコネクタの嵌合面側から見た斜視図である。
【図５】図２の基板間接続装置のガイドピンの中心における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図に基づいて、本発明の基板間接続装置の一実施例を説明する。図１はレセプタクルコネクタ及びプラグコネクタの未嵌合状態の斜視図である。図２はレセプタクルコネクタ側プリント基板に装着されたレセプタクルコネクタとプラグコネクタ側プリント基板に装着されたプラグコネクタが嵌合された状態の基板間接続装置の斜視図である。図３はレセプタクルコネクタを嵌合面側から見た斜視図である。図４はプラグコネクタを嵌合面側から見た斜視図である。図５は図２のガイドピンの中心における断面図である。
【００１２】
本発明の基板間接続装置１０は、前記レセプタクルコネクタ２０と前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０と前記プラグコネクタ６０と前記プラグコネクタ側プリント基板９０とを備えている。以下、それぞれについて説明する。
【００１３】
まず、前記レセプタクルコネクタ２０について説明する。前記レセプタクルコネクタ２０は主にレセプタクルハウジング２２とレセプタクルコンタクト２４とレセプタクル固定具３８を有している。以下、それぞれの部位について説明する。
【００１４】
前記レセプタクルハウジング２２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記レセプタクルハウジング２２には、所要数のレセプタクルコンタクト２４が挿入されるレセプタクルコンタクト挿入孔２６が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。
【００１５】
前記レセプタクルハウジング２２の長手方向両端付近には、嵌合面から垂直方向に突出するようにガイドピン３２が設けられている。前記ガイドピン３２は、前記プラグ及び前記レセプタクルコネクタ２０，６０が嵌合した際に、前記ガイドピン３２の先端を前記プラグコネクタ側プリント基板９０の基板ガイド孔９４の所定の位置にすることで、２つのコネクタ同士が確実（完全）に嵌合したかどうかを確認することができ、嵌合する際の位置合わせを容易にしたものである。つまり、前記ガイドピンの先端をある決まった範囲に位置させることで、嵌合が完了したかどうかが確認できるようにしている。例えば、前記基板ガイド孔から決まった範囲で突出させるとか、前記基板ガイド孔内の決まった範囲に前記ガイドピンの先端が位置するようにするとかである。前記ガイドピン３２の先端の位置をきちんと確認できれば、前記ガイドピン３２の先端の位置は前記プラグコネクタ側プリント基板９０の面と同一面にあっても、前記基板ガイド孔９４内にあっても、前記基板ガイド孔９４から突出してもよいが、本実施例では、前記ガイドピン３２は前記プラグコネクタ側プリント基板９０の基板ガイド孔９４から１．０ｍｍ程度突出している。前記ガイドピン３２は前記レセプタクルハウジング２２と一体でも別部品であっても良いが、コネクタの小型化や生産性や強度等を考慮すると、一体に成形した方が良い。前記ガイドピン３２の形状・大きさは、上記役割を満足し、前記プラグコネクタ６０のガイド孔７２及び前記プラグコネクタ側プリント基板９０の基板ガイド孔９４に正しく挿入できればどのような形状・大きさでも良いが、本実施例では略円柱形状にし、直径１．８５ｍｍ程度にしている。また、前記ガイドピン３２の長さは、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ６０とが嵌合する際の嵌合長や上記役割を考慮して適宜設計している。前記ガイドピン３２が前記レセプタクルハウジング２２と別部品である場合には、材質としては電気絶縁性のプラスチックでも金属であってもよい。プラスチックの場合は、上述と同様の材料が考えられ、金属の場合には公知技術の切削加工や鋳造加工によって製作され、銅やアルミや亜鉛やそれらの合金等を挙げることができる。
【００１６】
前記レセプタクルハウジング２２の長手方向両端付近には、嵌合面から垂直方向に突出するように、嵌合時の誤嵌合を防止するために誤嵌合防止手段としての誤嵌合防止用凸部３４が設けられている。前記誤嵌合防止凸部３４は、前記プラグ及び前記レセプタクルコネクタ２０，６０が嵌合した際に、誤嵌合を防止する為のものである。前記誤嵌合防止用凸部３４は、前記レセプタクルハウジング２２や前記ガイドピン３２と一体であっても、前記レセプタクルハウジング２２と別体（別部品（前記ガイドピン３２と一体））であっても、前記レセプタクルハウジング２２や前記ガイドピン３２と別体（別部品）であってもよいが、コネクタの小型化や生産性や強度等を考慮すると、一体に成形した方が良い。前記誤嵌合防止用凸部３４は、前記レセプタクルハウジング２２と前記ガイドピン３２と一体の場合、前記レセプタクルコネクタ２０の嵌合面側の前記ガイドピン３２の根元に設け、形状・大きさは上記役割や前記プラグコネクタ６０の誤嵌合防止用凹部７４に挿入できればどのような形状・大きさでも良く、２箇所の前記誤嵌合防止用凸部３４を異形状とすることで誤嵌合を防止することができる。例えば、一方を円形にし、もう一方を四角形にしている。誤嵌合防止手段としては、本実施例のように前記誤嵌合防止用凸部３４を異形状したものでもよいが、同一形状で大きさを変えたもの（図示せず）や、誤嵌合が防止できるように位置をずらしたもの（図示せず）が考えられる。
【００１７】
前記レセプタクルハウジング２２の嵌合面に対して垂直方向の側面には、係止突起３０が設けられている。前記係止突起３０は、前記プラグコネクタ６０の係止孔７０に係止させることで嵌合外れの防止となる。前記係止突起３０は、前記レセプタクルハウジングと一体に成形されたものである。さらに、前記レセプタクルハウジング２２の長手方向両端にはレセプタクルフランジ３６が設けられ、前記レセプタクルフランジ３６にはレセプタクル固定具３８を圧入や引っ掛け（ランス）等によって固定するための溝が設けられている。
【００１８】
前記レセプタクルハウジング２２のレセプタクルフランジ３６の基板装着面の長手方向両端付近には、レセプタクル位置合わせピン（図示はしていないがプラグ位置合わせピン８０と同様）が設けられている。前記レセプタクル位置合わせピンは、前記レセプタクルフランジ３６と一体に成形されたものであり、前記レセプタクルコネクタ２０を前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０に装着する際に、前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０に設けた前記レセプタクル位置合わせ孔（図示はしていないがプラグ位置合わせ孔９２と同様）に前記レセプタクル位置合わせピンを挿入することで、前記レセプタクルコネクタ２０を適正な位置に容易に配置することができる。
【００１９】
次に、レセプタクルコンタクト２４について説明する。前記レセプタクルコンタクト２４は金属製であり、公知のプレス加工によって製作され、これらの材料としてはバネ性や導電性等が要求されるので黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記レセプタクルコンタクト２４は、主に、前記プラグコネクタ６０のプラグコンタクト６４と接触する接触部と前記レセプタクルハウジング２２に保持される固定部と前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０に接続する接続部とを有している。前記レセプタクルコンタクト２４は、前記レセプタクルハウジング２２のレセプタクルコンタクト挿入孔２６に圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されているが、本実施例では圧入によって固定している。
【００２０】
次に、レセプタクル固定具３８について説明する。前記レセプタクル固定具３８は金属製であり、公知のプレス加工によって製作され、これらの材料としてはバネ性や導電性等が要求されるので黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、基板への実装強度を高めるために用いたが、所要数のコンタクトの接続だけで十分な場合には用いなくてもよい。前記レセプタクル固定具３８は前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０の表面に設けたランドにはんだ付け等により固定する。
【００２１】
次に、前記プラグコネクタ６０について説明する。前記プラグコネクタ６０は主にプラグハウジング６２とプラグコンタクト６４とプラグ固定具７８を有している。以下、それぞれ部位について説明する。
【００２２】
前記プラグハウジング６２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。前記プラグハウジング６２には、所要数のプラグコンタクト６４が挿入されるプラグコンタクト挿入孔６６が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。
【００２３】
前記プラグハウジング６２には、プラグコネクタ６０の基板装着面の長手方向両端付近で、前記レセプタクルコネクタ２０のガイドピン３２に対応する位置にガイド孔７２が設けられている。前記ガイド孔７２の形状・大きさは前記レセプタクルコネクタ２０のガイドピン３２を挿入できればどのような形状・大きさでも良いが、本実施例では円形状とし、前記ガイドピン３２より０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしている。
【００２４】
前記プラグハウジング６２には、前記レセプタクルコネクタ２０のガイドピン３２に対応する位置で、かつ、前記誤嵌合防止用凸部３４の形状に沿うように誤嵌合防止用凹部７４が設けられている。前記誤嵌合防止用凹部７４は、前記プラグコネクタ６０のプラグ嵌合口６８の底面の長手方向両端付近に前記ガイド孔７２と連設するように設け、形状はレセプタクルコネクタ２０の誤嵌合防止用凸部３４が挿入できればどのような形状でも良く、２箇所の前記誤嵌合防止用凹部７４を誤嵌合防止用凸部３４と同様に異形状とすることで誤嵌合を防止することができる。誤嵌合防止手段としては、本実施例のように前記誤嵌合防止用凹部７４を異形状したものでもよいが、同一形状で大きさを変えたもの（図示せず）や、誤嵌合が防止できるように位置をずらしたもの（図示せず）が考えられる。
【００２５】
前記プラグハウジング６２には、嵌合面に対して垂直方向の側面で、前記レセプタクルコネクタ２０の係止突起３０に対応する位置に係止孔７０が設けられている。前記レセプタクルコネクタ２０の係止突起３０を前記係止孔７０に係止させることで嵌合外れを防止をしている。さらに、前記プラグハウジング６２の長手方向両端には、プラグフランジ７６が設けられ、前記プラグフランジ７６にはプラグ固定具７８を圧入や引っ掛け（ランス）等によって固定するための溝が設けられている。
【００２６】
前記プラグハウジング６２には、前記プラグフランジ７６の基板装着面の長手方向両端付近にプラグ位置合わせピン８０が設けられている。前記プラグ位置合わせピン８０は、前記プラグフランジ７６と一体に成形されたものであり、前記プラグコネクタ６０を前記プラグコネクタ側プリント基板９０に装着する際に、前記プラグコネクタ側プリント基板９０に設けたプラグ位置合わせ孔９２に前記プラグ位置合わせピン８０を挿入することで、前記プラグコネクタ６０を適正な位置に容易に配置することができる。
【００２７】
次に、プラグコンタクト６４について説明する。前記プラグコンタクト６４は金属製であり、公知のプレス加工によって製作され、これらの材料としてはバネ性や導電性等が要求されるので黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記プラグコンタクト６４は、主に、前記レセプタクルコネクタ２０のレセプタクルコンタクト２４と接触する接触部と前記プラグハウジング６２に保持される固定部と前記プラグコネクタ側プリント基板９０に接続する接続部とを有している。前記プラグコンタクト６４は、前記プラグハウジング６２のプラグコンタクト挿入孔６６に圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されているが、本実施例では圧入によって固定している。
【００２８】
つぎに、プラグ固定具７８について説明する。前記プラグ固定具７８は金属製であり、公知のプレス加工によって製作され、これらの材料としてはバネ性や導電性等が要求されるので黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例では、基板への実装強度を高めるために用いたが、所要数のコンタクトの接続だけで十分な場合には用いなくてもよい。前記プラグ固定具７８は、前記プラグコネクタ側プリント基板９０の表面に設けたランドにはんだ付け等により固定する。
【００２９】
最後に、前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０及び前記プラグコネクタ側プリント基板９０について説明する。前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０，前記プラグコネクタ側プリント基板９０のコネクタ装着面側には、前記レセプタクルコネクタ２０のレセプタクルコンタクト２４，前記プラグコネクタ６０のプラグコンタクト６４と接続させるためのランドと前記ランドから延びる配線パターンを備えている。さらに、前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０及び前記プラグコネクタ側プリント基板９０には、前記レセプタクルコネクタ２０のレセプタクル位置合わせピン（図示せず）及び前記プラグコネクタ６０のプラグ位置合わせピン８０に対応する位置に、前記レセプタクルコネクタ２０のレセプタクル位置合わせピン（図示せず）及び前記プラグコネクタ６０のプラグ位置合わせピン８０を挿入するためのレセプタクル位置合わせ孔（図示せず）及びプラグ位置合わせ孔９２が設けられている。
【００３０】
プラグコネクタ側プリント基板９０には、前記レセプタクルコネクタ２０の前記ガイドピン３２に対応する位置に、前記レセプタクルコネクタ２０の前記ガイドピン３２を挿入するための基板ガイド孔９４が設けられている。前記基板ガイド孔９４は、前記プラグ及び前記レセプタクルコネクタ２０，６０が嵌合した際に、本実施例では前記ガイドピン３２が前記プラグコネクタ側プリント基板９０の基板ガイド孔９４から突出することで、確実（完全）に嵌合されたかどうかを確認することができ、嵌合する際の位置合わせを容易にしたものである。前記基板ガイド孔９４の形状・大きさは、上記役割や基板占有面積や加工性等を考慮して適宜設計する。本実施例では前記ガイドピン３２に沿う形状にし、前記ガイドピン３２より０．２〜０．３ｍｍ程度大きくしている。なお、本実施例では、２枚の前記基板５０，９０に共通性を持たせるために前記レセプタクルコネクタ側プリント基板５０にも前記プラグコネクタ側プリント基板９０の前記基板ガイド孔９４に相当する孔が設けられている（図５参照）が、そのような理由が無ければ前記ガイドピン３２を挿入する側の基板のみに前記ガイド孔９４を設ければよい。
【００３１】
図１〜５に記載した実施例は、前記レセプタクルコネクタに前記ガイドピンを設け、前記プラグコネクタに前記ガイド孔を設けているが、反対の組み合せ、つまり、前記プラグコネクタに前記ガイドピンを設け、前記レセプタクルコネクタの前記ガイド孔を設けても良い。言うまでもないが、反対の組み合わせにした場合、基板に設ける前記基板ガイド孔９４も逆になる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の活用例としては、産業機械やＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）の電気機器や電子機器に使用される基板間接続コネクタ及びプリント基板を備える基板間接続装置に活用され、特に、基板に接続された状態の２つのコネクタ同士を嵌合する際の位置決めを容易にする構造に関するものである。
【符号の説明】
【００３３】
１０  基板間接続装置
２０  レセプタクルコネクタ
２２  レセプタクルハウジング
２４  レセプタクルコンタクト
２６  レセプタクルコンタクト挿入孔
２８  レセプタクル嵌合口
３０  係止突起
３２  ガイドピン
３４  誤嵌合防止用凸部
３６  レセプタクルフランジ
３８  レセプタクル固定具
５０  レセプタクルコネクタ側プリント基板
６０  プラグコネクタ
６２  プラグハウジング
６４  プラグコンタクト
６６  プラグコンタクト挿入孔
６８  プラグ嵌合口
７０  係止孔
７２  ガイド孔
７４  誤嵌合防止用凹部
７６  プラグフランジ
７８  プラグ固定具
８０  プラグ位置合わせピン
９０  プラグコネクタ側プリント基板
９２  プラグ位置合わせ孔
９４  基板ガイド孔
【図１】
2011003286.tif 000003
【図２】
2011003286.tif 000004
【図３】
2011003286.tif 000005
【図４】
2011003286.tif 000006
【図５】
2011003286.tif 000007