(57)【要約】【課題】  ハーネスの引っ張り強度を確保した上で、作製時間の短縮、軽量小型化を実現し低コスト化が図れるノイズ除去装置を提供する。【解決手段】  ノイズ除去装置を構成する樹脂成型ケース２の長手方向に平行な両端部に複数個のリブ３５が配置された直線形状のハーネス収納溝を設けて、ハーネス収納溝にハーネスを嵌め込んで固定する。【選択図】図６
2011188317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型ケースの内部に仕切り壁を設けて、前記仕切り壁に囲まれた部分に構成部品を収容し、前記構成部品の端子とハーネスとを中継端子で接続し固定して、前記樹脂成型ケースの長手方向に平行な両側端に直線形状の複数個のリブが配置されたハーネス収納溝を設けて、前記ハーネス収納溝にハーネスを嵌め込んで固定したことを特徴とするノイズ除去装置。
【請求項２】
前記リブが半円柱状であり、前記ハーネス収納溝の相対向する壁に対して等間隔で交互に配置されたことを特徴とする請求項１記載のノイズ除去装置。
【請求項３】
前記リブの材質は、樹脂成型ケースと同材質で構成されており、一体成型されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のノイズ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属や樹脂成型等の外殻ケ−スを具備した箱型のノイズ除去装置に係り、特に外部接続端子として用いられるハーネスを有するノイズ除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
箱型のノイズ除去装置は、自動車電装、家電などの各種電子機器における雑音防止のために使用され、インダクタ及びコンデンサ等の主回路の外部接続端子として、ハーネスを一体化して構成される種類の製品が存在する。
【０００３】
このような箱型のノイズ除去装置として、外部接続端子としてのハーネスを固定する方法は、特許文献１に示されるようにハーネスとインダクタ及びコンデンサの構成部品との接続部にハーネス引張り時の保護並びに絶縁を目的として、樹脂製の成型ケースの開口縁にハーネス固定溝を設けてハーネスを嵌め込み、溝の上部に設けた対向する爪により固定し、更に樹脂成型ケース内部に樹脂をまわして構成部品及び接続部である中継端子を硬化させ固定する方法、又は、特許文献２に示されるようにハーネスを樹脂成型ケースの外部に凹状の湾曲電線収納空間を設けて収納し、蓋側に凸部を設けて嵌合する方法が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１４８９５９号公報
【特許文献２】実開平３−５１５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記に記載した従来技術はケースの内部にインダクタやコンデンサ、ハーネスを組み込んだ後に樹脂を注入するため、注入工程や乾燥工程が必要となるため、組立作業時間が長く、製造原価が高い、また、ノイズ除去装置自体の重量が重くなってしまうという欠点があった。
【０００６】
また、樹脂成型ケースの外部に凹状の湾曲電線収納空間を設ける場合には、ハーネスのサイズが大きいほど湾曲電線収納空間の面積及び体積が大きくなるため、成型金型製作にかかる費用が高く、ノイズ除去装置自体の寸法も大きくなってしまうという欠点があった。また、ハーネスに引っ張りの負荷が加えられた場合に、湾曲電線収納により、ハーネスの屈曲部一点に引っ張り負荷が集中して、ハーネスを損傷させる恐れがあった。
【０００７】
そこで、本発明は外部接続端子としてのハーネスを一体化して構成される種類の箱型のノイズ除去装置において、ハーネスの引っ張り強度を確保した上で、作製時間の短縮、軽量小型化を実現し低コスト化が図れるノイズ除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、外部接続端子としてのハーネスを一体化して構成される種類の箱型のノイズ除去装置において前述した欠点を解決するため、ノイズ除去装置内部の樹脂成型ケースにハーネスの収納溝を具備し、その収納溝の側面に半円柱状のリブを交互に少なくとも２つ以上具備したハ−ネスの固定構造を特徴とする。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、樹脂成型ケースの内部に仕切り壁を設けて、前記仕切り壁に囲まれた部分に構成部品を収容し、前記構成部品の端子とハーネスとを中継端子で接続し固定して、前記樹脂成型ケースの長手方向に平行な両側端に直線形状の複数個のリブが配置されたハーネス収納溝を設けて、前記ハーネス収納溝にハーネスを嵌め込んで固定したことを特徴とするノイズ除去装置が得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、前記リブが半円柱状であり、前記ハーネス収納溝の相対向する壁に対して等間隔で交互に配置されたことを特徴とする上記ノイズ除去装置が得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記リブの材質は、樹脂成型ケースと同材質で構成されており、一体成型されたことを特徴とする上記ノイズ除去装置が得られる。
【００１２】
また、前記半円柱状のハーネス収納溝外側のリブ先端からハーネス収納溝内側までの距離は、ハーネスの直径より５％の狭くすることが望ましい。
【００１３】
また、前記ハーネス収納溝幅は、ハーネスの直径＋１０％が望ましい。
【００１４】
また、前記ハーネス収納溝の深さは、ハーネスの直径＋５０％にすることが望ましい。
【００１５】
また、リブ同士の距離は、リブの直径の１０倍の距離にすることが望ましい。
【００１６】
外部接続端子としてのハーネスを嵌め込む場合にはリブの存在によってハ−ネス被覆へ対し傷が発生してしまう場合が考えられるが、ハーネス収納溝及び樹脂成型ケースによって異極及び非充電金属部に対して絶縁を施すことが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、樹脂成型ケースの内部にインダクタ及びコンデンサ、ハーネスを組み込んだ後に樹脂を注入及び乾燥する工程が不要となり、容易にハーネスを固定及び保持することが可能となるため、作業時間の短縮やハーネス引っ張り強度の確保、並びにノイズ除去装置自体の重量の軽量化が可能となる。あるいは樹脂成型ケースの外部に凹状の湾曲電線収納空間を成型する際の成型金型費用を抑え、ノイズ除去装置自体の小型化が可能となるハーネス固定構造およびこの構造を用いたノイズ除去装置を提供することを目的とする。
【００１８】
本発明のハーネス固定構造およびこの構造を用いたノイズ除去装置は、ノイズ除去装置内部の樹脂成型ケースにハーネス収納溝を設け、その収納溝の側面に半円柱状のリブを交互に立て、ハーネスを収納溝に嵌め込む際にリブによりハーネスが波線状になりハーネス収納溝とリブの多点で固定されるため、樹脂の注入や乾燥の工程が不要となり作業時間の短縮や引っ張り強度が確保され、並びにノイズ除去装置自体の重量の軽量化が実現できる。あるいはノイズ除去装置自体の小型化が実現できる。更に、製造原価の低減も実現するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のノイズ除去装置における構造を説明する斜視図である。
【図２】本発明のノイズ除去装置における回路図である。
【図３】本発明のノイズ除去装置における樹脂成型蓋の斜視図である。
【図４】本発明のノイズ除去装置における金属ケースの斜視図である。
【図５】本発明のノイズ除去装置における樹脂成型ケースの斜視図である。
【図６】本発明のノイズ除去装置における樹脂成型ケースのハーネス収納溝の拡大図である。
【図７】本発明のノイズ除去装置におけるハーネス収納溝のリブ数に対する引張強度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明のノイズ除去装置における構造を説明する斜視図である。図２は、本発明のノイズ除去装置における回路図である。図３は、本発明のノイズ除去装置における樹脂成型蓋の斜視図である。図４は、本発明のノイズ除去装置における金属ケースの斜視図である。
【００２２】
まず、本発明のノイズ除去装置の構造を説明する。図１に示すように、ノイズ除去装置１は、樹脂成型ケース２上に、ノイズ除去装置を構成する各部品が、位置決め固定されている。樹脂成型ケース２の長手方向に垂直な端部平行な仕切り壁１１に固定されるようにインダクタ１４が、その仕切り壁１１の両端部に第１のＣｙコンデンサ１５（図では仕切り壁１１の陰に隠れていて見えないので図示せず）、第２のＣｙコンデンサ１６が収納固定されている。樹脂成型ケース２の長手方向に平行な両端部に直線形状の第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４が設けられて、入力端子となる２本の第１のハーネス５、と第２のハーネス６が挿入されている。それぞれ第１のハーネス５の端子と、インダクタ１４の端子、第１のＣｙコンデンサ１５の端子を導電性の中継端子１９により一括接続されて、樹脂成型ケース２の第１のハーネス収納溝３とインダクタ１４の間に設けられた第１の中継端子固定部１２に固定される。同様に第２のハーネス６の端子とインダクタ１４の端子、第２のＣｙコンデンサ１６も中継端子１９で一括接続して第２の中継端子固定部１３に固定される。第１の出力端子７と第２の出力端子８を有する出力部１０は、樹脂成型ケース２の部品実装面と反対方向から、樹脂成型ケース２の中央の出力部受け部９に挿入され樹脂成型ケース２と一体化される。出力部１０と樹脂成型ケース２の長手方向に垂直な端部で囲まれる凹部に、Ｃｘコンデンサ１７と抵抗器１８が挿入固定される。樹脂成型ケース内部側の第１の出力端子７端部に、Ｃｘコンデンサ１７の端子と抵抗器１８の端子とインダクタ１４の端子が、接続されている。同様に、第２の出力端子８の端部に、Ｃｘコンデンサ１７の他端子と抵抗器１８の他端子とインダクタ１４の端子が、半田で接続されている。また、第１のＣｙコンデンサ１５と第２のＣｙコンデンサ１６の他端子は、樹脂成型ケースの底部に設置されてグランドとなる金属ケース２０に接続される。この構成により、図２に示す回路を構成している。
【００２３】
樹脂成型ケース２に、図３の樹脂成型ケース蓋２１で一体化したうえに、ノイズ対策として金属ケース２０を、図４の金属ケース蓋２２でさらに包むように一体化して覆ってノイズ除去装置１が完成する。
【００２４】
次に、本発明のノイズ除去装置における樹脂成型ケースについて、説明する。図５は、本発明のノイズ除去装置における樹脂成型ケースの斜視図である。図６は、本発明のノイズ除去装置における樹脂成型ケースのハーネス収納溝の拡大図である。
【００２５】
図１、図５に示すように、樹脂成型ケース２は、ノイズ除去装置を構成する各部品が収納固定できるように仕切り壁１１を設けて一体成型で作製されている。更に、樹脂成型ケース２には、外部入力端子としての第１のハーネス５と第２のハーネス６を収納するための第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４が、樹脂成型ケース２の長手方向に平行な両端部に直線形状で設けられている。図６のように第１のハーネス収納溝３の側面である第１のハーネス収納溝内壁３１と第１のハーネス収納溝外壁３２にリブ３５が交互に２つ形成されており、第１のハーネス収納溝３には第１のハーネス５が嵌め込まれて収納されるように作成されている。リブ３５の材質は、樹脂成型ケース２と同材質で構成されており、同一金型において一体成型されている。
【００２６】
図１、図６に示すように、ノイズ除去装置の長手方向に平行な両端部に設けられている２つのハーネス収納溝について、片方の第１のハーネス収納溝３を用いて説明する。第１のハーネス収納溝３は、第１のハーネス５を引き出しやすいように、第１のハーネス５を組み込み易い直線形状で設けられている。ノイズ除去装置の第１のハーネス収納溝３の幅は、第１のハーネス５の直径と同じであると組み立て時のハーネス組み込みが難しく、第１のハーネス５の直径＋１０％を超えると今度は第１のハーネス５が第１のハーネス収納溝３に対して大きすぎて第１のハーネス５を固定し難く、小型化出来ず樹脂材料費がかかるので、第１のハーネス５の直径＋１０％が望ましい。また、第１のハーネス収納溝３の深さは、樹脂成型ケース蓋２１を支障なく一体化することが可能な第１のハーネス５の直径から第１のハーネス５を第１のハーネス収納溝３に組み込みやすい第１のハーネス５の直径＋５０％にすることが望ましい。
【００２７】
リブ３５の形状としては、第１のハーネス５が引っ張られた時に、リブ３５により第１のハーネス５を損傷させること無く、材料費を少なくできる半円柱状で構成されており、第１のハーネス収納溝３の底面部から側面と同じ高さで形成されている。
【００２８】
リブ３５同士の距離である第１のハーネス収納溝外側のリブから第１のハーネス収納溝内側のリブまでの距離３６は、近過ぎると第１のハーネス５を第１のハーネス収納溝３に収納しづらく作業効率が悪化し、検証したリブ３５の直径の２０倍にした場合には、引っ張り強度が約５０Ｎと、基準値（≧５０Ｎ）と同等であったので、離れすぎると強度が弱くなることが考えられる。よって、リブ３５の直径の１０倍の距離にすることが望ましい。また、前記半円柱状の第１のハーネス収納溝外側のリブ先端から第１のハーネス収納溝内側までの距離３７は、固定強度と作業性から第１のハーネス５の直径より５％の狭くすることが望ましい。
【実施例】
【００２９】
本発明であるハーネス固定構造及びこの構造を用いたノイズ除去装置の実施例を詳細に説明する。図１、図３、図４に示すように本発明のノイズ除去装置内の樹脂成型ケース２と樹脂成型ケース蓋２１の材料にはＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用い、厚さ１ｍｍにて成型を行ったが、絶縁性、耐熱性、機械的強度が同等であれば他の材質でも使用できる。また、ノイズ除去装置の金属ケース２０、金属ケース蓋２２には亜鉛メッキ鋼板、導電性の中継端子１９には真鍮にスズメッキを施したものを使用した。第１のハーネス５、第２のハーネス６としては、ＵＬ３７３７規格認定の環境対応ノンハロゲンの二重絶縁電線を用いた。詳細仕様は、より線で直径１．２ｍｍ、内側の絶縁被膜外径２．７ｍｍ、外側の絶縁被膜外径４．０ｍｍである。また、樹脂成型ケース２には、第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４を設け、第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４の幅は第１のハーネス５と第２のハーネス６の直径＋１０％となる４．４ｍｍ、第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４の深さは、第１のハーネス５と第２のハーネス６の直径＋５０％となる６．０ｍｍ、とした。第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４の壁面にはリブ３５がハーネス収納溝外壁のリブからハーネス収納溝内壁のリブまでの距離がリブ３５の直径の１０倍となる５．０ｍｍ間隔おきに交互に４つ形成され、リブ半円柱状の大きさはハーネスが嵌め易く押さえとなる直径０．５ｍｍで形成した。尚、リブ３５の高さ寸法に関しては、第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４の溝の深さと同様６．０ｍｍである。
【００３０】
図１に示すように、樹脂成型ケース２の部品設置位置に、ノイズ除去装置１を構成する部品のインダクタ１４、第１のＣｙコンデンサ１５、第２のＣｙコンデンサ１６、Ｃｘコンデンサ１７、抵抗器１８を挿入し、樹脂成型ケース２の第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４にそれぞれ二重絶縁電線の第１のハーネス５と第２のハーネス６を嵌め込み、第１のハーネス収納溝３と第２のハーネス収納溝４に第１のハーネス５と第２のハーネス６を嵌め込む際にリブ３５により第１のハーネス５と第２のハーネス６が波線状になり固定される。また、各部品は中継端子１９で接続したり、半田で接続してノイズ除去装置を構成させた。
【００３１】
実施例のノイズ除去装置を用いて、樹脂成型ケースとハーネスの引っ張り試験を行なった。方法は、ノイズ除去装置の樹脂成型ケース２を引っ張り試験機の台に固定して、より線で直径１．２ｍｍ、内側の絶縁被膜外径２．７ｍｍ、外側の絶縁被膜外径４．０ｍｍの第１のハーネス５単体のみを図１に示すように設定し、第１のハーネス５の他端を水平に引っ張り測定した。条件は、第１のハーネス収納溝３に設けられているリブ３５の個数を変えることによって行なった。まず、実施例のノイズ除去装置の樹脂成型ケース２のリブ３５が第１のハーネス収納溝３に４個設定されているもので測定し、測定後他端から順次リブ３５を削り取っていくことにより、リブ３５の個数を変化させて行なった。図７にその結果を示す。図７は、本発明のノイズ除去装置におけるハーネス収納溝のリブ数に対する引張強度を示す図である。この結果から、従来のリブなしと比べて、本願の設定条件によりリブを設けた場合は、１３０Ｎの引張強度を確認することが出来た。
【００３２】
これにより、樹脂を注入することなく樹脂成型ケース２の内部で第１のハーネス５と第２のハーネス６の位置を固定することが可能であり、第１のハーネス５と第２のハーネス６とインダクタ１４、第１のＣｙコンデンサ１５、第２のＣｙコンデンサ１６の構成部品との接続部である中継端子１９に第１のハーネス５と第２のハーネス６の引張り時に力が加わらず保護され、１３０Ｎの引張強度が得られた。今回の実施例では、ハーネスは押しつぶされていないが、それよりも更に引っ張り強度を必要とする時は、ハーネス収納溝外側のリブ先端からハーネス収納溝内側までの距離を、ハーネスの直径より５％狭くすることが、望ましい。
【００３３】
また、樹脂成型ケースの外部に凹状の湾曲電線収納空間を設ける必要がないため、成型金型起工費用を抑え、小型化することができるハーネス固定構造およびこの構造を用いたノイズ除去装置を得られる。
【００３４】
以上、実施例を用いて、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、これらの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。
【００３５】
本発明は、産業機器・測定器・計測器・医療機器・通信機器・家電・コンピュータ・事務機・自動車・航空機・船舶の分野などに用いられるノイズ除去装置に利用される。また今後の応用分野としては、エコキュート・パワーコンディショナー・太陽光発電などのエネルギー分野などのノイズ除去装置に利用の可能性がある。
【符号の説明】
【００３６】
１      ノイズ除去装置
２      樹脂成型ケース
３      第１のハーネス収納溝
４      第２のハーネス収納溝
５      第１のハーネス
６      第２のハーネス
７      第１の出力端子
８      第２の出力端子
９      出力部受け部
１０      出力部
１１      仕切り壁
１２      第１の中継端子固定部
１３      第２の中継端子固定部
１４      インダクタ
１５      第１のＣｙコンデンサ
１６      第２のＣｙコンデンサ
１７      Ｃｘコンデンサ
１８      抵抗器
１９      中継端子
２０      金属ケース
２１      樹脂成型ケース蓋
２２      金属ケース蓋
３１      第１のハーネス収納溝内壁
３２      第１のハーネス収納溝外壁
３３      第２のハーネス収納溝内壁
３４      第２のハーネス収納溝外壁
３５      リブ
３６、３７      距離
【図１】
2011188317.tif 000003
【図２】
2011188317.tif 000004
【図３】
2011188317.tif 000005
【図４】
2011188317.tif 000006
【図５】
2011188317.tif 000007
【図６】
2011188317.tif 000008
【図７】
2011188317.tif 000009