(57)【要約】【課題】コンタクトアーム１０と関係なくコンタクトノーズ７の上下動位置を調整する。【解決手段】打ち込み機本体の下部に一体に設けられたファスナー打ち込み用ノーズ部１の下方に、該ノーズ部１の射出部２と連続的に設けられた射出口８を備えたコンタクトノーズ７を、ファスナーの打ち込み方向に沿って摺動自在に設けたファスナー打ち込み機において、上記ノーズ部１の下方にホルダ６をファスナー打ち込み方向に移動可能に設け、上記ホルダ６には、上記コンタクトノーズ７をその高さ位置を調整可能に設けるとともに、起動用トリガの操作を有効にするためのコンタクトアーム１０を取り付けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち込み機本体の下部に設けられたファスナー打ち込み用ノーズ部の下方に、該ノーズ部の射出部と連続的に設けられた射出口を備えたコンタクトノーズを、ファスナーの打ち込み方向に沿って摺動自在に設けたファスナー打ち込み機において、
上記ノーズ部の下方の外周部にホルダをファスナー打ち込み方向に移動可能に設け、上記ホルダには、上記コンタクトノーズをその高さ位置を調整可能に設けるとともに、起動用トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームを取り付けた
ことを特徴とするファスナー打ち込み機。
【請求項２】
上記ホルダと上記コンタクトノーズにはそれぞれ互いに異なる高さを有する第１の凹部と第２の凹部とが形成され、第１の凹部と第２の凹部には上記ホルダとコンタクトノーズとを連結するコマが嵌合されるとともに、該コマの第１の凹部に嵌合する第１の嵌合部と第２の凹部に嵌合する第２の嵌合部の高さを異なるものとし、コマを上下反対にして嵌合することにより上記ホルダに対するコンタクトノーズの高さ位置を変えるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載のファスナー打ち込み機。
【請求項３】
上記ホルダを上記ノーズ部の周囲に回転自在に設け、上記ホルダの内周壁には回転方向に段付き溝を形成し、この段付き溝に上記コンタクトノーズから突出させた突軸を摺動自在に係合させ、上記ホルダを回転させたときに、段付き溝に沿って摺動した突軸とともに上記コンタクトノーズを上下動させることを特徴とする、請求項１に記載のファスナー打ち込み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち込み機本体の下部に設けられたファスナー打ち込み用ノーズ部の下方に、該ノーズ部の射出部と連続的に設けられた射出口を備えたコンタクトノーズを、ファスナーの打ち込み方向に沿って摺動自在に設けたファスナー打ち込み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釘打機等のファスナー打ち込み機には、起動用トリガを操作しても、打ち込み機の下端が被打ち込み材に押し付けられていない限り上記トリガの操作が有効にならないようにする安全機構が設けられている。
【０００３】
この安全機構として、打ち込み機本体の下部に一体に設けられたファスナー打ち込み用ノーズ部の下方にコンタクトノーズを摺動自在に設け、コンタクトノーズ部の先端を被打ち込み材に押し付けることにより、打ち込み機本体に対してコンタクトノーズを相対的に摺動させ、コンタクトノーズに連結されたコンタクトアームがトリガの操作を有効にするように構成されている。このように、コンタクトノーズの先端を被打ち込み材に押し付けることを条件として打ち込み機が起動するようになっている。
【０００４】
ところで、コンタクトノーズには釘や打ち込みネジ等のファスナーを打ち出す射出口が形成されており、射出口内をファスナーとともに打ち込み機本体内に設けられたファスナー打ち出し用ドライバが摺動できるようになっている。打ち込み機本体内におけるドライバの上下死点は決まっているから、コンタクトノーズが打ち込み機本体からどれくらい突出しているかによってファスナーの打ち込み深さが決まる。したがって、通常はコンタクトノーズの位置が上下調整できるように構成されている。
【０００５】
ところが、従来はコンタクトアームとコンタクトノーズとを一体的に係合させ、コンタクトアームの中途部を分離するとともに調整機構を介して連結し、分離したコンタクトアーム間の上下の間隔を調整することによってコンタクトノーズの上下位置を調整するように構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭６３−３４８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、コンタクトアームを分離する構成では、コンタクトアームのコンタクトノーズ側が上下するので、例えば、コンタクトアームの位置によってファスナーの不具合を検出するような機構のように、コンタクトアームの待機位置が常に同じであることを前提とした機構が搭載されているような場合には、上述の構成を採用することはできない。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、特にコンタクトアームと関係なくコンタクトノーズの上下動位置を調整することができるファスナー打ち込み機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、打ち込み機本体の下部に設けられたファスナー打ち込み用ノーズ部の下方に、該ノーズ部の射出部と連続的に設けられた射出口を備えたコンタクトノーズを、ファスナーの打ち込み方向に沿って摺動自在に設けたファスナー打ち込み機において、上記ノーズ部の下方の外周部にホルダをファスナー打ち込み方向に移動可能に設け、上記ホルダには、上記コンタクトノーズをその高さ位置を調整可能に設けるとともに、起動用トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームを取り付けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記ホルダと上記コンタクトノーズにはそれぞれ互いに異なる高さを有する第１の凹部と第２の凹部とが形成され、第１の凹部と第２の凹部には上記ホルダとコンタクトノーズとを連結するコマが嵌合されるとともに、該コマの第１の凹部に嵌合する第１の嵌合部と第２の凹部に嵌合する第２の嵌合部の高さを異なるものとし、コマを上下反対にして嵌合することにより上記ホルダに対するコンタクトノーズの高さ位置を変えるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１において、上記ホルダを上記ノーズ部の周囲に回転自在に設け、上記ホルダの内周壁には回転方向に段付き溝を形成し、この段付き溝に上記コンタクトノーズから突出させた突軸を摺動自在に係合させ、上記ホルダを回転させたときに、段付き溝に沿って摺動した突軸とともに上記コンタクトノーズを上下動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、ノーズ部の下方にホルダをファスナー打ち込み方向に移動可能に設け、上記ホルダには、コンタクトノーズをその高さ位置を調整可能に設けるとともに、起動用トリガの操作を有効にするためのコンタクトアームを取り付けたので、コンタクトノーズの高さを調整しても、ホルダとホルダに取付けられたコンタクトアームの高さ位置は変わらない。このように、コンタクトアームと関係なくコンタクトノーズの上下動位置を調整することができるから、コンタクトアームの上死点位置が常に同じであることを前提とした機構を搭載することが可能となる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、ホルダとコンタクトノーズにはそれぞれ互いに異なる高さの第１の凹部と第２の凹部とが形成され、第１の凹部と第２の凹部には上記ホルダとコンタクトノーズとを連結するコマが嵌合されるとともに、該コマの第１の凹部に嵌合する第１の嵌合部と第２の凹部に嵌合する第２の嵌合部の高さを異なるものとし、コマを上下反対にして嵌合することにより上記ホルダに対するコンタクトノーズの高さ位置を変えるようにしたから、コンタクトノーズの高さ位置調整機構を容易に構成することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、ホルダをノーズ部の周囲に回転自在に設け、上記ホルダの内周壁には回転方向に段付き溝を形成し、この段付き溝に上記コンタクトノーズから突出させた突軸を摺動自在に係合させ、上記ホルダを回転させたときに、段付き溝に沿って摺動した突軸とともに上記コンタクトノーズを上下動させるようにしたから、ホルダをダイヤルのように回転させるだけでコンタクトノーズの高さを調整することができるから、操作性がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】釘打機のノーズ部の開放状態の側面図
【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ線上の断面図、（ｂ）はその高さ位置を調整した状態の断面図
【図３】他の高さ位置調整機構を備えたノーズ部の側面図
【図４】図３のＹ−Ｙ線上の断面図
【図５】カバーを外してホルダの段付き溝を示すノーズ部の側面図
【図６】ホルダを外した状態のノーズ部の側面図
【図７】（ａ）（ｂ）はコンタクトノーズとコマの取付態様を示す正面図と側面図
【図８】他の高さ位置調整機構の要部を示す断面図
【図９】足先ガイドの打ち込み状態を示す断面図
【図１０】（ａ）は足先ガイドを備えた釘を連結させた連結釘の側面図、（ｂ）は連結帯の平面図、（ｃ）は釘打ち込み時における連結帯の破断小片を示す平面図
【図１１】（ａ）（ｂ）はコンタクトノーズの先端部の斜視図および底面図
【図１２】（ａ）（ｂ）はコンタクトノーズの射出口の先端部を拡開したときの釘打ち込み状態を示す断面図、（ｃ）は射出口の先端部を拡開しないときの釘打ち込み状態を示す断面図
【図１３】ノーズ部にコンタクトノーズとコンタクトアームとを取り付けた状態を示す斜視図
【図１４】コンタクトアームとコンタクトノーズとの連結態様を示す斜視図
【図１５】コンタクトアームとコンタクトノーズとの連結状態の分解斜視図
【図１６】（ａ）（ｂ）は過度の力が加わった場合の状態を断面で示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１はファスナー打ち込み機の一形態である釘打機本体（図示せず）の下部に一体に設けられたノーズ部の開放側面図であり、図２（ａ）は図１のＸ−Ｘ線上の断面図である。
【００１７】
ノーズ部１には射出部２と送り通路３が形成されている。射出部２は釘打機本体の打撃機構の作動によって駆動されたドライバ４を摺動自在に収容するとともに、その一側部は送り通路３に対して開口している。送り通路３は連結釘を収納するマガジン（図示せず）と射出部２との間に設けられている。送り通路３には釘送り機構（図示せず）が設けられ、マガジン内の連結釘は順次射出部２側に供給されるように構成されている。
【００１８】
次に、ノーズ部１の下端部には中央に開口部を有する大径の筒状部５が形成され、筒状部５の外側には環状のホルダ６がファスナー打ち込み方向に移動可能に設けられ、筒状部５の内側にはコンタクトノーズ７が摺動自在に保持されている。
【００１９】
コンタクトノーズ７には釘を打ち出す射出口８が形成されている。射出口８は上記ノーズ部１の射出部２と同軸上に配置されて射出部２と連続的に設けられ、釘打ち込み時には射出部２を通ったドライバ４と釘とが射出口８内を摺動するように構成されている。
【００２０】
なお、ホルダ６には、コンタクトアーム１０の下端が取付けられ、コンタクトアーム１０の上端は図示しないが、公知のように（特許文献１にも示されている）起動用トリガに係合可能に配置され、コンタクトアーム１０が上動したときにのみトリガの起動操作を有効にするように構成されている。
【００２１】
ホルダ６の内側にはコマ１１を介してコンタクトノーズ７が保持されている。すなわち、ホルダ６の内周面には第１の凹部１２が形成されている。これに対し、コンタクトノーズ７の外周面には、平行溝状の第２の凹部１３が形成されている。第１の凹部１２と第２の凹部１３とは互いに異なる高さを有するように形成されている。また、コマ１１は複数の平面視円弧状の部材で、外周側にはホルダ６の第１の凹部１２に嵌合する第１の嵌合部１４が形成され、内周側にはコンタクトノーズ７の第２の凹部１３に嵌合する第２の嵌合部１５が形成されている。第２の嵌合部１５の内周面には嵌合溝１６が形成されている。そして、第２の嵌合部１５の高さが第１の嵌合部１４の高さよりも低くなるように形成されている。つまり、第１の嵌合部１４と第２の嵌合部１５の上下の一方の面は面一に形成されているが、他方の面は段付き面として形成され、第１の嵌合部１４は上段部１７だけ第２の嵌合部１５よりも高く形成されている。
【００２２】
なお、コマ１１は筒状部５の開口部に収納されているので、コンタクトノーズ７は周方向に回転することはできない。
【００２３】
上記構成において、釘を打ち込むときは、まずコンタクトノーズ７の先端を被打ち込み材Ｐに押し付ける。これにより、コンタクトノーズ７とともにホルダ６も釘打機本体の上方に押し込まれるので、コンタクトアーム１０も上動し、その上端部１０ａは図示しないトリガに係合し、トリガを引き操作することにより、打撃機構が作動して釘がコンタクトノーズ７から打ち込まれる。
【００２４】
ところで、釘を深く打ち込むときは、図２（ａ）に示すように、コマ１１の第１の嵌合部１４の上段部１７を下に向けて第１の嵌合部１４をホルダ６の第１の凹部１２に嵌合し、第２の嵌合部１５をコンタクトノーズ７の第２の凹部１３に嵌合する。これによって、上段部の高さ分だけコンタクトノーズ７の位置が高くなる。釘打ち込み時にコンタクトノーズ７の射出口８を通るドライバ４の下死点の位置は変わらないから、釘はコンタクトノーズ７が高くなった分だけ深く打ち込まれる。
【００２５】
これに対し、釘を浅く打ち込むときは、同図（ｂ）に示すように、コマ１１を上下反対にして、コマ１１の第１の嵌合部１４の上段部１７を上に向けて第１の嵌合部１４をホルダ６の第１の凹部１２に嵌合し、第２の嵌合部１５をコンタクトノーズ７の第２の凹部１３に嵌合する。これによって、上段部１７の高さ分だけコンタクトノーズ７の位置が低くなる。釘打ち込み時にコンタクトノーズ７の射出口８を通るドライバ４の下死点の位置は変わらないから、釘はコンタクトノーズ７が低くなった分だけ浅く打ち込まれる。
【００２６】
上記構成のコンタクトノーズ７の高さ位置調整機構によれば、コンタクトノーズ７の高さを調整しても、ホルダ６とホルダ６に取付けられたコンタクトアーム１０の高さ位置は変わらない。このように、コンタクトアーム１０と関係なくコンタクトノーズ７の上下動位置を調整することができるから、コンタクトアーム１０の上死点位置が常に同じであることを前提とした機構を搭載することが可能となる。
【００２７】
次に、図３〜図７はコンタクトノーズ７の高さ位置調整機構の他の形態を示すもので、ノーズ部１の下端部には中央に上下に長い開口部を有する大径の筒状部５が形成され、筒状部５の外周側には環状のホルダ６が回転自在で、かつファスナー打ち込み方向に移動可能に設けられ、筒状部５の内側にはコンタクトノーズ７が摺動自在に保持されている。
【００２８】
ホルダ６の内周壁には回転方向に長い段付き溝１８が貫通形成されている。この段付き溝１８は上段溝１８ａと中段溝１８ｂと下段溝１８ｃとが連続的に形成された溝である。ホルダ６の外周にはカバー６ａが固定されている。
【００２９】
これに対し、図７（ａ）（ｂ）に詳しく示されているように、コンタクトノーズ７の上部外周には、相対する側に平行な嵌合溝２０が形成されている。そして、各嵌合溝２０にはコマ２１が取り付けられている。コマ２１の内側には上記嵌合溝２０に嵌合する凸部１９が形成され、外側には突軸２２が突出形成されている。したがって、コンタクトノーズ７の上部には２つの突軸２２が突出している。そして、突軸２２は筒状部５の開口溝２３を貫通してホルダ６の段付き溝１８に摺動自在に係合している。突軸２２は図６に示されるように、筒状部５の開口溝２３に収納されているので、コンタクトノーズ７は周方向に回転することはできない。
【００３０】
上記構成においても、釘の打ち込みはコンタクトノーズ７を被打ち込み材に押し付けることを条件にして行われる。コンタクトノーズ７の突軸が図５のようにホルダ６の段付き溝１８の中段溝１８ｂに係合しているときは、釘を深くもなく浅くもない中間程度の深さに打ち込むことができる。
【００３１】
これに対し、釘を深く打ち込むときは、ホルダ６のカバー６ａを回転させてコンタクトノーズ７の突軸２２がホルダ６の段付き溝１８の上段溝１８ａと係合するように移動させる。これにより、コンタクトノーズ７の位置が高くなる。釘打ち込み時にコンタクトノーズ７の射出口８を通るドライバ４の下死点の位置は変わらないから、釘はコンタクトノーズ７が高くなった分だけ深く打ち込まれる。
【００３２】
また、釘を浅く打ち込むときは、ホルダ６を回転させてコンタクトノーズ７の突軸２２がホルダ６の段付き溝１８の下段溝１８ｃと係合するように移動させる。これにより、コンタクトノーズ７の位置が低くなる。釘打ち込み時にコンタクトノーズ７の射出口８を通るドライバ４の下死点の位置は変わらないから、釘はコンタクトノーズ７が低くなった分だけ浅く打ち込まれる。
【００３３】
なお、ホルダ６の周方向には係合溝（図示せず）が形成され、コンタクトアーム１０の端部は上記係合溝に係合し、これによってホルダ６が回転するときは、コンタクトアーム１０は係合溝に沿って摺動するように構成されている。釘打ち込み時のホルダ６の上下動にコンタクトアーム１０が連動することは当然である。
【００３４】
上記構成の高さ調整機構によれば、ホルダ６のカバー６ａをダイヤルのように回転させるだけでコンタクトノーズ７の高さを調整することができるから、操作性がよい。
【００３５】
なお、上述の実施形態では、コンタクトノーズに２個の嵌合溝を設けて２個の凸部を設けたコマを上下逆転させて高さ調整させているが、例えば、図８に示されるように、コンタクトノーズ７に３個以上の嵌合溝３２ａ、３２ｂ、３２ｃを設け、コマ１１にはこれらの嵌合溝３２ａ、３２ｂ、３２ｃに嵌合可能な２個の凸部４０を形成し、凸部４０の嵌合位置を変えることで高さ調整させるようにする構成であってもよい。
【００３６】
なお、コンクリートや鋼板のような硬い被打込み材に釘を打ちこむ場合、釘が垂直に打ち込まれないと座屈や剪断、釘飛びが発生する可能性がある。コンタクトノーズ７は、釘打機本体が打ちこみ時の反動によって被打込み材から浮き上がっても、バネ力により被打込み材に押し付けられ続けているため、打ち込みが完了するまで釘をガイドする。したがって、釘打ち込みの垂直性を出す手段の１つとして有効である。そのほか、垂直性を確保するためには、図９に示すような釘軸２４に円筒状の合成樹脂製足先ガイド２５を装着した釘が有効である。足先ガイド２５は釘頭部と略同じ大きさに形成されているので、コンタクトノーズ７の射出口８内で釘軸２４が傾かないように保持するから、垂直に打ち込まれる。
【００３７】
そこで、上記釘打機を含む釘打機に、図１０（ａ）（ｂ）に示されるように、複数の釘の釘軸２４に合成樹脂製の足先ガイド２５を嵌合装着するとともに、足先ガイド２５の上下部を合成樹脂製連結帯２６を介して連結した連結釘ａを装填して使用する場合のコンタクトアーム１０の好ましい構成について述べる。
【００３８】
まず、コンタクトノーズ７の射出口８の外周には、図１１（ａ）（ｂ）のように、５個（少なくとも２個）の円弧状の逃げ溝２７を打ち込み方向に沿って連続的に形成する構成とするのが好ましい。
【００３９】
上記構成によれば、連結釘ａのうち先頭釘はノーズ部１に供給され、打撃機構が作動したときに、ドライバによってコンタクトノーズ７の射出口８から打ち出される。このとき、足先ガイド２５は、射出口８内で釘が斜めに傾くのを防止し、釘が正しい方向に打ち込まれるようにガイドする。
【００４０】
ところで、ドライバが先頭釘を打撃すると、先頭釘と２番目の釘とを連結する連結帯２６が破断し、先頭釘２８のみがコンタクトノーズ７の射出口８に沿って打ち出される。連結帯２６の破断部位は先頭釘２８と２番目の釘との中間部である。したがって、射出口８内を打ち出される釘には、図１０（ｃ）に示すような連結帯２６の破断小片３０が付着している。
【００４１】
しかしながら、射出口８の外周には逃げ溝２７が形成されているので、図１１（ａ）に示されるように、連結帯２６の小片３０は逃げ溝２７内に案内される。このため、小片３０はちぎれることなく釘とともに被打ち込み材中に打ち込まれる。
【００４２】
射出口８に逃げ溝２７がない状態で釘が打ち出されると、破断小片３０は射出口８の内面に当たり、擦られてちぎれ、射出口８の外に出たときに小片３０が飛散する。そのため、作業終了後に散らばった小片３０を清掃しなければならないが、逃げ溝２７を形成したことにより、清掃作業の必要がなくなるから、省力化と作業効率の向上を図ることができる。また、破断小片３０が釘打機の内部に入り込んで誤作動を起こすことを未然に防止することができる。
【００４３】
なお、上記逃げ溝２７はコンタクトノーズ７の射出口８に形成されることに限定されない。ノーズ部１の射出部２（釘送り通路３に開口する）と一体に形成された射出口８から直接に釘を打ち出すタイプの釘打機にも適用することができる。
【００４４】
次に、連結釘ａの各釘の足先ガイド２５に対応する構成としては、図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、コンタクトノーズ７の射出口８の先端部３０の内径を拡開するのが好ましい。
【００４５】
釘が被打ち込み材に打ち込まれたとき、足先ガイド２５は被打ち込み材と釘頭部との間で圧縮されて外方に膨れるため、同図（ｃ）に示されるように、射出口８の内面に圧接し、釘打機が被打ち込み材から離れにくくなる（食いつく）ことがある。しかし、上記射出口構成によれば、このような場合でも、膨張部分は射出口８の先端拡開部３０で吸収されるから、足先ガイド２５がコンタクトノーズ７の射出口８の先端部内径に食いつくのを有効に防止することができる。したがって、釘打機を上下させたり、左右に動かしたり、回転させたりして足先ガイド２５から引き抜く必要がなくなるので、コンタクトノーズ７等の部品を傷つけることがなく、耐久性や作業性が向上するとともに、引き抜きの際に誤作動を引き起こすという不都合も回避することができる。
【００４６】
なお、図１１に示される場合も、膨張部分は逃げ溝２７で吸収することができるから、足先ガイド２５がコンタクトノーズ７の射出口８の先端部内径に食いつくのを有効に防止することができる。
【００４７】
次に、図１３〜図１５に示されるように、コンタクトアーム１０とコンタクトノーズ７とはピンで結合するのが好ましい。すなわち、コンタクトアーム１０の上部には結合アーム３１が形成され、結合アーム３１の先端部には嵌合溝３４が形成され、嵌合溝３４の両側の膨突部２９にはピン孔３３が形成されている。そして、コンタクトアーム１０の嵌合溝３４にコンタクトノーズ７の結合アーム３１の先端部を嵌合し、両ピン孔３３にピン３５を貫通させ、先端に抜け止め部材３８を装着すればよい。ピン３５の中間部には周溝３９を形成し、ここにゴム座金（図示せず）を取りつけるのがよい。
【００４８】
上記ピン３５は釘打ち込み方向に直交する方向に貫通されるようにする。また、釘打機本体と一体に設けられたノーズ部１には、コンタクトアーム１０の先端膨突部２９の上面と下面とに係合可能な上部受け部３６と下部受け部３７とを形成する。上部受け部３６と下部受け部３７は、通常の釘打ち込み時における、被打ち込み材に対する押し付けと引き離しに基づく作動範囲と干渉しない位置に設けられている。
【００４９】
上記構成によれば、ネジのように振動・衝撃で回転しても弛むことはない。また、コンタクトアーム１０とコンタクトノーズ７とを結合するピン３５は抜け方向に直交する方向に配置されているので、衝撃があったときはピン３５が軸方向に抜けようとする方向に力は働かず、打ち込み方向にのみ力が働く。例えば、釘打ち込み時にコンタクトノーズ７内に釘詰りが発生すると、ドライバ４は打ち込み方向に作動するから、その衝撃が図１６（ａ）のようにコンタクトノーズ７とコンタクトアーム１０に伝達される。しかし、コンタクトアーム１０の先端膨突部２９は下部受け部３７に係合してそれ以上下方に移動しないので、コンタクトノーズ７のみが下方（打ち込み方向）に力を受ける。このため、ピン３５には、特にピン３５の周溝３９に応力が集中し、ピン３５のみが破損、変形する。また、釘打機を誤ってコンタクトノーズ７を下向きにして落下させてしまった場合は、同図（ｂ）に示されるように、コンタクトノーズ７が上向きに移動するのに対し、コンタクトアーム１０の先端膨突部２９は上部受け部３６に係合した位置よりも上方に移動することはできない。このため、ピン３５に応力が集中するので、ピン３５のみが破損、変形する。このように、軸方向に抜けようとする方向に力は働かず、しかもコンタクトノーズ７の上方又は下方に無理な荷重がかかったとき、安価なピン３５が破壊されるだけであるから、修理時にはピン３５のみを交換すれば済むのでコストと手間を削減できる。
【００５０】
また、ネジのように振動・衝撃で回転しても弛むことはない。ピン３５の抜き差しだけで部品が外せるため、組み付け、分解の作業時間が短くて済む。
【００５１】
なお、従来は、コンタクトノーズ７とコンタクトアーム１０とをネジ止めと接着や溶接などによって連結していたが、このような固定連結方式では、釘打ち込み時に釘詰りが発生したり、不注意に釘打機を落下させたたりしたときなどの場合、変形や破損が生じることがあるが、これらの変形、破損は一部にとどまらず、全体に及ぶ場合が多い。したがって、一部のみを交換するだけでは済まないので、交換性が良くなく、部品コストが高くなるという不具合がある。交換性をよくするために、ネジ止め連結にした場合は、振動・衝撃によりネジが弛みやすいという問題があった。
【符号の説明】
【００５２】
１    ノーズ部
２    射出部
６    ホルダ
７    コンタクトノーズ
８    射出口
１０  コンタクトアーム
１１、２１  コマ
【図１】
2011011267.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011011267.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011011267.tif 000017
【図１６】
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