(57)【要約】【課題】ライニング層が熱膨張してもその一部が内向きに膨出変形せず、また真空状態でもライニング層が破壊することのない反応塔のライニング方法を提供する。【解決手段】晒塔本体１の内周面に、耐食性金属板製の横帯板１１を、上下方向一定間隔に固着すると共に、上下に隣り合う帯板１１間に縦帯板１２を左右方向一定間隔に固着し、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とが屈曲部６，８を介して夫々凸段部７，９を所定幅で形成した耐食性金属板からなるライニング板２を、各セグメント１３内に配置して、非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏの側縁部を縦横帯板１１，１２の側縁部に溶接すると共に、縦横の凸段部７，９は縦横の帯板１１，１２上に夫々載せ掛け、このライニング板２の縦横凸段部７，９には、夫々隣り合う他のライニング板２の非凸段部側の縦辺部及び横辺部を夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部７，９の外周縁に沿って他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに対し溶接する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応塔本体の内周面に、所定の厚さと幅を有する耐食性金属板からなる横帯板を、上下方向一定間隔おきに固着すると共に、上下に隣り合う帯板間に同様な縦帯板を左右方向一定間隔おきに固着し、上下に隣り合う横帯板と左右に隣り合う縦帯板とによって区画形成されるセグメントに対応する矩形状に形成された耐食性金属板からなるライニング板で、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とが屈曲部を介して夫々凸段部を所定幅で形成してなるライニング板を、各セグメント内に配置して、非凸段部側縦横辺部の側縁部を縦横帯板の側縁部に溶接すると共に、縦横の凸段部は対応する縦横の帯板上に夫々載せ掛け、この載せ掛けたライニング板の縦横凸段部には、夫々隣り合う他のライニング板の非凸段部側の縦辺部及び横辺部を夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部の外周縁に沿って他のライニング板の非凸段部側縦横辺部に対し溶接し、これを全てのセグメントに亘って行うことにより耐食性ライニング層を形成するようにした反応塔のライニング方法。
【請求項２】
各ライニング板は、横辺部側凸段部が上辺側に位置するようにセグメント内に配置するようにした請求項１に記載の反応塔のライニング方法。
【請求項３】
ライニング板及び縦横の帯板は、チタン又はステンレスからなる請求項１に記載の反応塔のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプの漂白に使用される晒塔その他の流体よう反応塔に関する。
【背景技術】
【０００２】
晒塔を用いるパルプの漂白行程では、漂白剤として塩素が使用されてきた。しかしながら、近年、公害防止の関係で、従来漂白剤として使用されてきた塩素の使用が禁止され、代わりに腐食性の強い二酸化塩素等を使用し、液温も７０°Ｃ以上で漂白を行わなければならなくなったので、晒塔の内部材質を変更する必要が生じている。即ち、漂白剤として塩素を使用した従来の反応塔は、内面に磁器タイルのライニングを設けることで十分使用に耐えていたが、二酸化塩素を使用することになると、腐食性が強いので、従来の磁器タイルでは短時間で使用できなくなるという問題が生じる。
【０００３】
そこで、従来の磁器タイルに代えて、チタン又はステンレス等の耐食性金属板を溶接によりつなぎ合わせることによって晒塔本体の内面にライニングすることが行われ、これによって反応塔の内面の早期腐食は改良された。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の耐食性金属板によるライニング方法は、矩形状に形成された耐食性金属板を平板状のままで溶接によりつなぎ合わせてライニング層を形成するものであることから、そのライニング層が熱膨張するときに、ライニング層の一部が内向きに膨出変形することがあり、また反応塔の内部を真空状態で洗浄するようなときに反応塔内の真空度が高くなると、ライニング層が吸引された状態となって破壊するといった問題が生じている。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑み、耐食性金属板によるライニング層が熱膨張したときに、その一部が内向きに膨出変形したり、反応塔内部を真空にしたときにライニング層が破壊することがないようにした反応塔のライニング方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、反応塔本体１の内周面に、所定の厚さと幅を有する耐食性金属板からなる横帯板１１を、上下方向一定間隔おきに固着すると共に、上下に隣り合う帯板１１，１１間に同様な縦帯板１２を左右方向一定間隔おきに固着し、上下に隣り合う横帯板１１，１１と左右に隣り合う縦帯板１２，１２とによって区画形成されるセグメント１３に対応する矩形状に形成された耐食性金属板からなるライニング板２で、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とが屈曲部６，８を介して夫々凸段部７，９を所定幅で形成してなるライニング板２を、各セグメント１３内に配置して、非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏの側縁部を縦横帯板１１，１２の側縁部に溶接すると共に、縦横の凸段部７，９は対応する縦横の帯板１１，１２上に夫々載せ掛け、この載せ掛けたライニング板２の縦横凸段部７，９には、夫々隣り合う他のライニング板２の非凸段部側の縦辺部及び横辺部を夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部７，９の外周縁に沿って他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに対し溶接し、これを全てのセグメント１３に亘って行うことにより耐食性ライニング層３を形成するようにしたことを特徴とするグ方法。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載の反応塔のライニング方法において、各ライニング板２は、横辺部側凸段部７が上辺側に位置するようにセグメント１３内に配置するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３は、請求項１に記載の反応塔のライニング方法において、ライニング板２及び縦横の帯板１１，１２は、チタン又はステンレスからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のライニング方法によれば、ライニング層３が熱膨張するときは、その伸びをライニング板２の屈曲部６，８が吸収するから、ライニング層３の一部が内向きに膨出変形するようなことがなくなり、またライニング板２の屈曲部６，８が補強リブを形成すると共に、ライニング板２の一部が縦横の帯板１１，１２に溶接されていることから、ライニング層３自体の機械的強度及び反応塔本体１に対するライニング層３の取付強度が増大し、反応塔本体１の内部が真空状態となっても、ライニング層３が破壊するようなことがなくなる。
【００１０】
請求項２に係る発明のライニング方法によれば、横辺部側凸段部７が上辺側に位置するようにセグメント内に各ライニング板２を配置する場合は、下段側ライニング板２の上辺側凸段部７を、上段側ライニング板２の非凸段部側横辺部７ｏである下辺部に上から被せるようにすればよいから、ライニング作業及び溶接作業が容易となる。
【００１１】
請求項３に係る発明のように、ライニング板２及び縦横の帯板１１，１２がチタン又はステンレスからなる場合は、ライニング層３の耐食性が非常に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による晒塔の縦断面図である。
【図２】(a) は晒塔のライニング層の内面を平面状に展開した状態の図面で、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図、(c) は(a) のＢ−Ｂ線断面図、(d) は(a) のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】(a) は反応塔本体の内周面に縦横帯板を固着した状態の平面状展開図、(b) は(a) のＤ−Ｄ線断面図、(c) は(a) のＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】(a) は帯板を溶接によって反応塔本体の内周面に固着した場合の拡大縦断面図、(b) は帯板をボルトナットによって反応塔本体の内周面に固着した場合の拡大縦断面図、(c) は帯板をアンカーボルトによって反応塔本体の内周面に固着した場合の拡大縦断面図である。
【図５】本発明に係るライニング板を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るライニング板によってライニングする状態の斜視図である。
【図７】(a) は図２の矢印Ｆで示す部分の拡大図、(b) は図２の矢印Ｇで示す部分の拡大図である。
【図８】(a) は図６のＨ−Ｈ線拡大断面図、(b) は図６のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示す反応塔の一例としてのパルプ用晒塔は、鉄板又はコンクリートからなる晒塔本体（反応塔本体）１を有し、この晒塔本体１の内周面にチタン又はステンレスからなるライニング板２によるライニング層３が形成されている。図示は省略するが、反応塔本体１の外周面には外装材が形成されている。
【００１４】
晒塔本体１の下端部には、ベース４が一体に設けられ、このベース４は、外径が晒塔本体１の外径より大きく形成された中空構造となっている。また図示は省略するが、ベース４の内部にはスラリー状のパルプを供給する供給配管が配設される。晒塔本体１の底部をなす下端部内面５は、テーパ状ないし球面状となっており、その中央部に開口部Ｏが設けられている。
【００１５】
次に、ライニング板２によってライニング層３を形成するライニング方法について説明する。なお、晒塔本体１の内径は例えば約５３００ｍｍ、外径は例えば約５６００ｍｍ、高さは例えば約２００００ｍｍとする。ライニング板２は、例えば、厚さが３ｍｍ、横の長さが４３００ｍｍ、縦の長さが１５００ｍｍのチタン又はステンレスからなる横長矩形状のもので、図５に示すように、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とに屈曲部６，８を介して夫々所定幅の凸段部７，９を形成しており、また凸段部７を形成した横辺部と凸段部９を形成した縦辺部とのコーナー部は更に一段高いコーナー凸段部１０を形成している。このライニング板２において、凸段部７，９を形成していない側の横辺部及び縦辺部を図５に示すように非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏとする。
【００１６】
上記ライニング板２によって晒塔本体（反応塔本体）１をライニングする前に、晒塔本体１の内周面には、図３に示すように、厚さが例えば４ｍｍ、幅が例えば３０ｍｍの夫々チタン又はステンレスからなる横帯板１１及び縦帯板１２のうちの先ず横帯板１１を、上下方向に例えば１４７０ｍｍの間隔をおいて固着し、そして上下に隣り合う横帯板１１，１１間には縦帯板１２を左右方向に例えば３８００ｍｍの間隔をおいて固着することによって、晒塔本体１の内周面全域にわたり、上下に隣り合う横帯板１１，１１と左右に隣り合う縦帯板１２，１２との間にセグメント１３を区画形成する。ライニング板２は、このセグメント１３の形状にほぼ対応する矩形状である。
【００１７】
上記横帯板１１及び縦帯板１２を晒塔本体１の内周面に固着するには、縦横の帯板１１，１２がステンレスで、晒塔本体１が鉄の場合は、図４の(a) に示すように、帯板１１，１２に孔１４を複数箇所開けて、各孔１４より溶接Ｗを施して帯板１１，１２を反応塔本体１に固着する。また、帯板１１，１２がチタンで、晒塔本体１が鉄やレンガなどチタン以外の材質からなる場合は、溶接ができないため、図４の(b) に示すように、帯板１１，１２に孔１４を複数箇所開けると共に、晒塔本体１にも対応する箇所に孔１５を開けて、晒塔本体１側の孔１５から挿入したチタン製のボルト１６の先端部を帯板１１，１２側の孔１４に突入させて、その孔１４より溶接Ｗを施してボルト１６を帯板１１，１２に一体結合し、ボルト１６の基端部にチタン製のナット１７を螺合して締め付けることにより、帯板１１，１２を晒塔本体１に固着する。
【００１８】
また、晒塔本体１が図４の(c) に示すようにコンクリートの場合は、帯板１１，１２に孔１４を複数箇所開けると共に、晒塔本体１にはその対応する箇所にアンカーボルト１８を打ち込んで、このアンカーボルト１８先端部を帯板１１，１２側の孔１４に突入させ、その孔１４より溶接Ｗを施して帯板１１，１２をアンカーボルト１８に結合することによって、帯板１１，１２を反応塔本体１に固着する。この場合、帯板１１，１２がチタンであれば、アンカーボルト１８もチタンを使用し、帯板１１，１２がステンレスの場合は、アンカーボルト１８はステンレス又は鋼製のものを使用する。
【００１９】
上記のようにして縦横の帯板１１，１２を晒塔本体１の内周面に固着し、図３の(a) に示すような状態としたならば、上段側のセグメント１３より順次ライニング板２を配置して、このライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏの側縁部７ｏｏ，９ｏｏを隣接する縦横帯板１１，１２の側縁部に溶接する（図７〜図８に溶接部をＷで示す）と共に、縦横の凸段部７，９は、図７の(b) に示すように、対応する縦横の帯板１１，１２上に夫々載せ掛け、この載せ掛けたライニング板２の縦横凸段部７，９には、夫々隣り合う他のライニング板２の非凸段部側縦辺部９ｏ及び横辺部７ｏを夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部７，９が他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに覆い被さった状態でこれら縦横凸段部７，９の外周縁に沿って他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに対し溶接し（溶接部をＷで示す）、しかしてこれを全てのセグメント１３に亘って行うことにより、図２に示すような耐食性ライニング層３を形成する。
【００２０】
なお、各ライニング板２の凸段部７を形成した横辺部と凸段部９を形成した縦辺部とのコーナー部にある一段高いコーナー凸段部１０は、図８の(b) に示すように、隣り合う他のライニング板２の横辺部側凸段部７の端部を覆う状態となり、このコーナー凸段部１０の側縁部は他のライニング板２の凸段部７に溶接される。また、図６では、図示が煩雑となるため、ライニング板２の溶接箇所を省略しているが、各ライニング板２の周縁部は、隣り合う他のライニング板２ないし帯板１１，１２に対して隙間なく溶接されている。
【００２１】
また、上記のような耐食性ライニング層３を形成するライニング方法において、各ライニング板２は、図６から分かるように横辺部側凸段部７が上辺側に位置するようにセグメント内に配置する場合は、下段側ライニング板２の上辺側凸段部７を、上段側ライニング板２の非凸段部側横辺部７ｏである下辺部に上から被せるようにすればよいから、ライニング作業及び溶接作業が容易となる。
【００２２】
上記のようにして耐蝕性ライニング層３を形成した晒塔本体１は、図１に示すように上端部が開口部２０となっており、また晒塔本体１の上部には、開口部２０から溢れ出るパルプを受ける受け皿部２１が一体に設けてある。この受け皿部２１は、晒塔本体１の外周に沿って設けられた周壁２１ａと一方に傾斜する底面２１ｂとを有するリング状の溝状凹部として形成されており、その最も低い底面部に排出口２２が設けてある。尚、排出口２２には排出ノズル２３が取り付けられ、この排出ノズル２３に排出配管Ｐ２が接続される。
【００２３】
また図１に示すように、晒塔本体１の受け皿部２１の上側はキャップ２４よって覆蓋されている。このキャップ２４の中心部には回転軸２５が挿通され、この回転軸２５に撹拌具２６が取り付けてある。撹拌具２６は、放射状に設けられた半径方向に延びる複数のアーム２６ａの下側に救うの撹拌翼２６ｂを設けたもので、これら撹拌翼２６ｂの隙間からパルプが受け皿２１部内に流出するようになっている。回転軸２５の上端部にはモータ２６及び減速機２７が設けられている。
【００２４】
この晒塔１を用いてパルプの漂白を行う場合は、反応塔本体（晒塔本体）１の下端側の供給口２８に接続した供給配管Ｐ１から原料のパルプを晒塔本体１内に供給する。パルプはスラリー状で、供給配管Ｐ１の途中で漂白剤である二酸化塩素が添加される。このパルプは晒塔本体１内を徐々に上昇して、その間に漂白され、上端部の開口部２０から溢れ出るが、このとき回転している撹拌具２６によって撹拌されると共に、掻き出される。開口部２０から流出したパルプは受け皿部２１内に受けられ、この受け皿部２１傾斜底面２１ｂに沿って排出口２２側へ流動して、排出ノズル２３から排出配管Ｐ２を通って所定の場所へ送られるようになっている。
【００２５】
以上説明したような本発明に係るライニング方法によって形成される晒塔１によれば、ライニング層３が熱膨張するときは、その伸びをライニング板２の屈曲部６，８が吸収することによって、ライニング層３の一部が内向きに膨出変形するようなことがなくなる。またこの晒塔１では、ライニング板２の屈曲部６，８が補強リブを形成していると共に、ライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏが縦横の帯板１１，１２に溶接され且つ横辺部側凸段部７及び縦辺部側凸段部９が他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに覆い被さった状態で溶接されているから、ライニング層３自体の機械的強度及び晒塔本体１に対するライニング層３の取付強度が増大し、晒塔本体１の内部が真空状態となっても、ライニング層３が破壊するようなことがなくなる。
【符号の説明】
【００２６】
１            晒塔本体（反応塔本体）
２            ライニング板
３            ライニング層
６，８        屈曲部
７，９        凸段部
７ｏ，９ｏ    非凸段部側縦横辺部
１１          横帯板
１２          縦帯板
１３          セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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