(57)【要約】【課題】刃部のすくい面に付着する切屑の洗浄効果および刃部と被切断材との間の潤滑効果が充分に得られ、丸鋸の寿命を充分に高めることができる丸鋸切断機を提供する。【解決手段】ミスト噴射装置２２は、ミスト状切削液を丸鋸２０の回転方向前方であって超硬チップ４６のすくい面５０に対向する位置からそのすくい面５０に向けて噴射する第１ノズル７６を有することから、すくい面５０に付着する切屑の洗浄効果、および丸鋸２０と被切断材１４との間の潤滑効果が充分に得られるので、丸鋸２０の寿命を充分に高めることができる。【選択図】図２
2011073122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金の外周部において周方向に連ねられた複数の刃部を有する円板状の丸鋸と、ミスト状切削液を該丸鋸に向けて噴射するミスト噴射装置と、該丸鋸を回転駆動する丸鋸回転駆動装置と、該丸鋸を金属製の被切断材に切り込ませるために該被切断材に向けて移動させる丸鋸移動装置とを備える丸鋸切断機であって、
前記ミスト噴射装置は、前記ミスト状切削液を前記丸鋸の回転方向前方であって前記刃部のすくい面に対向する位置から該すくい面に向けて噴射する第１ノズルを有することを特徴とする丸鋸切断機。
【請求項２】
前記ミスト噴射装置の第１ノズルは、前記ミスト状切削液を前記刃部の回転軌跡の接線方向に噴射するものであることを特徴とする請求項１の丸鋸切断機。
【請求項３】
前記ミスト噴射装置は、前記被切断材に切り込む直前の前記刃部の背面に向かって前記ミスト状切削液を噴射する第２ノズルを有することを特徴とする請求項１または２の丸鋸切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸に向けてミスト状切削液を噴射しつつその丸鋸を回転させて被切断材に切り込ませることにより、その被切断材を切断する丸鋸切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
台金の外周部において周方向に連ねられた複数の刃部を有する円板状の丸鋸と、ミスト状切削液を前記丸鋸に向けて噴射するミスト噴射装置と、前記丸鋸を回転駆動する丸鋸回転駆動装置と、前記丸鋸を金属製の被切断材に切り込ませるためにその被切断材に向けて移動させる丸鋸移動装置とを備える丸鋸切断機が知られている。例えば、特許文献１に記載されたものがそれである。このような丸鋸切断機によれば、使用する切削液の量が少なくてすみ、さらに、その切削液を貯溜するための大型のタンク、循環させるためのポンプ、および濾過するための濾過装置などが不要となる。そのため、設備コストおよび運転コストを低減させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記刃部には、切削によって被切断材から分離させられる切屑（切粉）を排出させることを目的として、良く知られた所謂すくい面が設けられている。上記切屑は、被切断材から分離する際に上記すくい面に当たって滑りつつ所定の形状に変形されるか或いは所定の小片に破断される等によって、排出が促されるようになっている。しかし、排出されなかった切屑が刃部に付いたまま切削が行われ続ける場合には、その切屑が刃部の切刃またはその付近に溶着することによって被切断材の切断面の面粗度が粗くなる等の切削障害が起きる可能性がある。これにより、丸鋸の交換周期が短くなり、寿命が短くなる。また、特に被切断材が大径であるとき等において、被切断材の切断面全体に切削液が行き渡らない場合には、刃部と被切断材との潤滑性が低下して両部材間の摩擦熱が増大し、刃部と被切断材の切断面との摩耗が増加する可能性がある。これにより、丸鋸の寿命が短くなり、また、被切断材の切断面の加工精度が低下する。
【０００５】
したがって、丸鋸の寿命向上および被切断材の加工精度向上のことを考慮すると、排出されずに刃部に付着する切屑を洗浄（除去）すること、および刃部と被切断材との間の潤滑性を確保することは、とても重要なことである。しかしながら、前記従来の丸鋸切断機においては、刃部のすくい面にミスト状切削液が充分に供給されず、そのため、そのすくい面に付着する切屑の洗浄効果および刃部と被切断材との潤滑効果が充分に得られ難いという問題があった。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、刃部のすくい面に付着する切屑の洗浄効果および刃部と被切断材との間の潤滑効果が充分に得られ、丸鋸の寿命を充分に高めることができる丸鋸切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するための請求項１にかかる発明の要旨とするところは、（１）台金の外周部において周方向に連ねられた複数の刃部を有する円板状の丸鋸と、ミスト状切削液を前記丸鋸に向けて噴射するミスト噴射装置と、前記丸鋸を回転駆動する丸鋸回転駆動装置と、前記丸鋸を金属製の被切断材に切り込ませるためにその被切断材に向けて移動させる丸鋸移動装置とを備える丸鋸切断機であって、（２）前記ミスト噴射装置は、前記ミスト状切削液を前記丸鋸の回転方向前方であって前記刃部のすくい面に対向する位置からそのすくい面に向けて噴射する第１ノズルを有することにある。
【０００８】
また、請求項２にかかる発明の要旨とするところは、請求項１にかかる発明において、前記ミスト噴射装置の第１ノズルは、前記ミスト状切削液を前記刃部の回転軌跡の接線方向に噴射するものであることにある。
【０００９】
また、請求項３にかかる発明の要旨とするところは、請求項１または２にかかる発明において、前記ミスト噴射装置は、前記被切断材に切り込む直前の前記刃部の背面に向かって前記ミスト状切削液を噴射する第２ノズルを有することにある。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１にかかる発明の丸鋸切断機によれば、前記ミスト噴射装置は、前記ミスト状切削液を前記丸鋸の回転方向前方であって前記刃部のすくい面に対向する位置からそのすくい面に向けて噴射する第１ノズルを有することから、すくい面に付着する切屑の洗浄効果および刃部と被切断材との間の潤滑効果が充分に得られるので、丸鋸の寿命を充分に高めることができる。つまり、第１ノズルにより丸鋸の回転方向前方であって前記刃部のすくい面に対向する位置からそのすくい面に向けてミスト状切削液が噴射されることにより、すくい面に付着する切屑が吹き飛ばされて除去されるため、切屑がすくい面に付着したまま切削が行われ続けることによる切削障害の発生が抑制され、丸鋸の寿命が高まる。また、すくい面に切削液が充分に供給された状態で刃部が被切断材内に切り込むことで、被切断材の切断面に切削液が充分にいきわたるため、刃部と被切断材との潤滑性が確保され、丸鋸の寿命が高まる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明の丸鋸切断機によれば、前記ミスト噴射装置の第１ノズルは、前記ミスト状切削液を前記刃部の回転軌跡の接線方向に噴射するものであることから、すくい面に付着する切屑の洗浄効果および刃部と被切断材との間の潤滑効果が充分に得られるので、丸鋸の寿命を充分に高めることができる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明の丸鋸切断機によれば、前記ミスト噴射装置は、前記被切断材に切り込む直前の前記刃部の背面に向かって前記ミスト状切削液を噴射する第２ノズルを有することから、被切断材の切削溝内へミスト状切削液が充分に入って刃部と被切断材との間の潤滑効果がより一層得られるので、丸鋸の寿命をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例のスイング式の丸鋸切断機を示す正面図である。
【図２】図１に示す丸鋸の一部と、第１ノズルおよび第２ノズルの先端部とを拡大して示す図である。
【図３】図２に示す超硬チップの１つを拡大して示す斜視図である。
【図４】図１に示す丸鋸を被切断材に切り込ませることでその被切断材の外周部を切削している様子を、超硬チップの側面側から示す図である。
【図５】図２に示す第１ノズルのV-V矢視部を示す断面図である。
【図６】本実施例の第１ノズルおよび第２ノズルを装着した丸鋸切断機と、従来のノズルを装着した従来の丸鋸切断機とで、丸鋸が寿命を迎えるまでの被切断材の切断個数を比較して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の一実施例のスイング式の丸鋸切断機１０を示す正面図である。図１において、丸鋸切断機１０は、基台１２上において、図１に示す丸鋸切断機１０の背面側に配置される図示しない給材装置から供給された被切断材１４を、切断毎に間欠的に予め設定された所定寸法ずつ長手方向へ送る、すなわち被切断材１４の軸心Ｏ１に平行な方向へ移動させる材料定寸送り装置１６と、下端部が支持軸１７を介して支持台１８により回動中心Ｃ１まわりの回動可能に設けられた傾動部材１９の上端部に、回転中心Ｃ２まわりの回転可能に設けられた円板状の丸鋸２０と、ミスト状切削液を丸鋸２０に向けて噴射するミスト噴射装置２２と、丸鋸２０を回転駆動する丸鋸回転駆動装置２４と、丸鋸２０を金属製の被切断材１４に切り込ませるために丸鋸２０をその被切断材１４に向けて移動させる丸鋸移動装置２６とを備えている。本実施例の被切断材１４は丸棒状であり、図１において紙面に垂直な方向へ長手状を成すように配置されている。そして、上記被切断材１４は、例えばアルミ合金などの金属製棒材である。また、上記ミスト状切削液は、例えば植物性油がミスト状にされたものである。
【００１６】
上記材料定寸送り装置１６は、被切断材１４が載置されるワークテーブル２８と、被切断材１４をクランプしてその軸心Ｏ１に平行な方向へ所定寸法ずつ移動させる図示しない可動クランプ装置と、ワークテーブル２８上の被切断材１４の位置を固定する横型クランプ装置３０および縦型クランプ装置３２とを備えている。
【００１７】
上記可動クランプ装置は、横型クランプ装置３０および縦型クランプ装置３２により被切断材１４の位置が固定されていない状態において、その被切断材１４を把持しつつ、軸心Ｏ１に平行な方向へ例えば油圧シリンダにより予め設定された所定寸法移動させられる可動式のクランプを備えるものである。
【００１８】
前記横型クランプ装置３０は、被切断材１４の軸心Ｏ１に直交し且つワークテーブル２８の上面（ワーク載置面）に平行な方向すなわち図１の矢印ａ方向へ往復運動可能なピストンを有する図示しない油圧シリンダと、その油圧シリンダのピストンロッドに連結されて上記矢印ａ方向へ移動可能な移動部材３４の先端に固定されたクランプパッド３６とを備えている。この横型クランプ装置３０は、上記油圧シリンダを作動させてクランプパッド３６を被切断材１４に向けて前進させることにより、被切断材１４をクランプパッド３６と当て板３８との間で挟んで固定する。上記当て板３８は、被切断材１４のクランプパッド３６とは反対側においてワークテーブル２８に位置固定に設けられた板材である。なお、横型クランプ装置３０は、被切断材１４が前記可動クランプ装置により移動させられるときには、被切断材１４の固定を解除する。
【００１９】
前記縦型クランプ装置３２は、被切断材１４のワークテーブル２８とは反対側において、被切断材１４の軸心Ｏ１に直交し且つワークテーブル２８の上面（非切断材の載置面）に垂直な方向、すなわち図１の矢印ｂ方向へ往復運動可能なピストンを有する油圧シリンダ４０と、その油圧シリンダ４０のピストンロッドの先端に固定されたクランプパッド４２とを備えている。この縦型クランプ装置３２は、油圧シリンダ４０を作動させてクランプパッド４２を被切断材１４に向けて前進させることにより、被切断材１４をクランプパッド４２とワークテーブル２８との間で挟んで固定する。なお、縦型クランプ装置３２は、前記可動クランプ装置により被切断材１４が移動させられるときには、被切断材１４の固定を解除する。また、縦型クランプ装置３２による被切断材１４の固定は、好適には横型クランプ装置３０による被切断材１４の固定後に行われる。
【００２０】
図２は、図１に示す丸鋸２０の一部を拡大して示す図である。図２に示すように、丸鋸２０は、円板状の台金４４と、その台金４４の外周部において周方向に一定間隔を隔てて連ねられ、例えばろう付け等により台金４４に固着された複数の超硬チップ４６とを備えている。そして、図１に示すように、台金４４が回転軸４７に一体的に固定され、その回転軸４７を介して傾動部材１９により回転中心Ｃ２まわりの回動可能に支持されている。なお、図１では、丸鋸２０のカバー部材４８が一部切欠かれて示されている。
【００２１】
上記超硬チップ４６は、たとえば炭化タングステンを主体とした焼結体から成る超硬合金が用いられたチップであり、本発明の刃部に相当するものである。図３は、図２に示す超硬チップ４６の１つを拡大して示す斜視図である。図３に示すように、本実施例の超硬チップ４６は、すくい角が負であるネガティブタイプであり、切刃４９と、その切刃４９に対して丸鋸２０の回転方向前方側に形成されたすくい面５０とを備えている。上記切刃４９は、被切断材１４の切削によって形成される切屑を超硬チップ４６の幅方向において短く（小さく）するために、超硬チップ４６の上面すなわち丸鋸２０の外周側に位置する面に周方向に設けられた溝５２によって、超硬チップ４６の幅方向において２分割されている。また、超硬チップ４６は、被切断材１４に切り込まれたときにその被切断材１４の切断面との間の抵抗を減らすために、その上面と側面との角部に面取り部５４が設けられている。
【００２２】
図４は、回転駆動された丸鋸２０を被切断材１４に切り込ませることでその被切断材１４の外周部を切削している様子を、超硬チップ４６の側面側から示す図である。図４に示すように、被切断材１４は、矢印ｃ方向に回転駆動された超硬チップ４６が押し付けられることで、その超硬チップ４６の切刃４９の切削作用により外周部の一部が周方向に沿って取り除かれる。その取り除かれた切屑は、切刃４９とすくい面５０との間のネガ面５８、およびすくい面５０に当たって滑りつつ排出される。上記切屑は、すくい面５０の外周部に形成された凹面６０により湾曲形状に変形されて小片に破断されることで、排出が促されるようになっている。さらに、本実施例では、ミスト噴射装置２２により切刃４９、ネガ面５８、およびすくい面５０（凹面６０含む）の表面に切削液が供給されることで上記各面と切屑との滑りが良くなって、切屑の排出が一層促されるようになっている。
【００２３】
図１に戻って、前記丸鋸回転駆動装置２４は、丸鋸２０を回転中心Ｃ２まわりの回転可能に支持する回転軸４７と、丸鋸２０を回転駆動する動力源としての丸鋸駆動用電動機６２と、その丸鋸駆動用電動機の出力軸の回転を回転軸４７に伝達するための例えばプーリおよびベルト等の図示しない伝動部材とを備えている。なお、丸鋸駆動用電動機６２は、傾動部材１９に固設されている。この丸鋸回転駆動装置２４は、丸鋸駆動用電動機６２を作動させてその出力軸の回転を上記伝動部材を介して回転軸４７に伝達することにより、丸鋸２０を矢印ｃ方向に回転駆動する。
【００２４】
前記丸鋸移動装置２６は、丸鋸２０を被切断材１４に向かって或いは被切断材１４とは反対側へ移動させるために、被切断材１４を固定するワークテーブル２８と一体の機台６４の上面に固定された第１支持部材６６と、丸鋸２０を支持する傾動部材１９の上部に固定された第２支持部材６８とを、相互に接近離隔するように駆動する。具体的には、丸鋸移動装置２６は、第１支持部材６６により回動中心Ｃ３まわりの回動可能に支持された中空円筒状の支持部材７０と、その支持部材７０の軸心と略同心のボールネジ状の回転出力軸を有して、支持部材７０の第２支持部材６８とは反対側の端部に固設された電気駆動式のサーボモータ７２と、一端部が上記ボールネジ回転出力軸の外周側に螺合されつつ支持部材７０の内周面により軸心方向の移動可能に且つ軸心まわりの回転不能に支持され、他端部が第２支持部材６８により上記回動中心Ｃ３に平行な回動中心Ｃ４まわりの回動可能に支持された円筒状の軸方向移動部材７４とを備えている。この丸鋸移動装置２６は、サーボモータ７２を作動させて、傾動部材１９の上部に第２支持部材６８を介して連結された軸方向移動部材７４をその軸心方向すなわち図１の矢印ｄ方向へ移動させることにより、傾動部材１９を図１の矢印ｅ方向へ傾動させる。
【００２５】
図１および図２に示すように、前記ミスト噴射装置２２は、例えば図１に示す傾動部材１９の背面側に配置された図示しないミスト状切削液供給源と、そのミスト状切削液供給源から供給されるミスト状切削液を、丸鋸２０の回転方向前方であって超硬チップ４６のすくい面５０に対向する位置からそのすくい面５０に向けて図２の矢印ｆ方向へ噴射する第１ノズル７６と、被切断材１４に切り込む直前の超硬チップ４６の背面に向かって上記ミスト状切削液を図２の矢印ｇ方向へ噴射する第２ノズル７８とを備えている。上記第１ノズル７６によりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置は、上記第２ノズルによりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置に対して、丸鋸２０の周方向へ約１／４周くらい回転方向後方側に位置している。
【００２６】
上記ミスト状切削液供給源は、例えば、切削液を貯溜する切削液タンクと、圧縮空気を発生させるコンプレッサーと、上記切削液タンク内の切削液と上記コンプレッサーからの圧縮空気とを混合しつつ第１ノズル７６および第２ノズル７８へ送る良く知られた所謂エジェクターとを備えている。
【００２７】
図５は、図２に示す第１ノズル７６のV-V矢視部を示す断面図である。図５に示すように、第１ノズル７６は、ミスト状切削液供給管８０と、側面がミスト状切削液供給管８０の先端部に例えば螺合により固定された円筒状の先端部材８２とを備えている。上記先端部材８２は、中空円筒状であって両端部にそれぞれプラグ（メクラ栓）８４が取り付けられており、超硬チップ４６の凹面６０に向けて直線状に穿設された第１噴射孔８６と、その第１噴射孔８６の両側に併設された第２噴射孔８８および第３噴射孔９０とを、備えている。この第１ノズル７６は、ミスト状切削液を、第１噴射孔８６、第２噴射孔８８、および第３噴射孔９０から、凹面６０の超硬チップ４６の幅方向の中間位置であり且つ凹面６０の半径方向の中間位置である、図３および図４のすくい面５０の凹面６０の中心点Ｐに向けて、その中心点Ｐの回転軌跡Ｌの接線方向に噴射するものである。上記回転軌跡Ｌは、本発明における刃部の回転軌跡に相当するものである。
【００２８】
上記のように構成される丸鋸切断機１０においては、先ず、被切断材１４が、材料定寸送り装置１６により図示しない給材装置からワークテーブル２８上に供給される。次いで、その被切断材１４が、横型クランプ装置３０および縦型クランプ装置３２によりクランプされて固定される。次いで、丸鋸回転駆動装置２４により回転駆動された丸鋸２０が、丸鋸移動装置２６により被切断材１４に向けて移動させられる。そして、ミスト噴射装置２２の第１ノズル７６および第２ノズル７８から丸鋸２０に向けてミスト状切削液が噴射されつつ、丸鋸２０が、予め設定された切込速度（移動速度）に応じて被切断材１４に切り込まれる。上記ミスト状切削液のうち第１ノズル７６の第１噴射孔８６第、２噴射孔８８、および第３噴射孔９０から噴射されるものは、切刃４９の切削作用によって被切断材１４から取り除かれてすくい面５０等に付着する切屑を噴射圧により吹き飛ばす作用と、切刃４９、ネガ面５８、およびすくい面５０（凹面６０含む）の表面に供給されることで上記各面と切屑との滑りを良くして、切屑の排出を促進させる作用とがある。また、上記ミスト状切削液のうち第１ノズル７６の第１噴射孔８６、第２噴射孔８８、および第３噴射孔９０から噴射されるもの、および第２ノズル７８から噴射されるものは、丸鋸２０或いは被切断材１４の切断面に供給されることで、丸鋸２０と被切断材１４との潤滑性を高める作用がある。
【００２９】
図６は、本実施例の第１ノズル７６および第２ノズル７８を装着した丸鋸切断機１０と、従来のノズルを装着した従来の丸鋸切断機とで、丸鋸２０が寿命を迎えるまでの被切断材１４の切断個数を比較して示す図である。上記従来のノズルとは、第２ノズル７８と、その第２ノズル７８によりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置から、丸鋸２０の周方向の約１／４周くらい回転方向後方側の周方向位置に配置されて、丸鋸２０の外周側から回転中心Ｃ２に向けてミスト状切削液を噴射するノズルとである。図６において、横軸は、図６に示す切断実験の実施順に使用された丸鋸２０の番号であり、縦軸は、丸鋸２０が寿命を迎えるまでの被切断材１４の切断個数である。丸鋸２０の番号１から番号１４までは、従来の丸鋸切断機で切断され、丸鋸２０の番号１５から番号４０までは、本実施例の丸鋸切断機１０で切断されている。図６に示すように、従来の丸鋸切断機での切断個数の平均は、６８００個前後であるのに対し、本実施例の丸鋸切断機１０での切断個数の平均は、９４００個前後である。言い換えれば、本実施例の丸鋸切断機１０は、従来の丸鋸切断機に比較して、丸鋸２０の寿命が増加する。
【００３０】
上述のように、本実施例の丸鋸切断機１０によれば、ミスト噴射装置２２は、ミスト状切削液を丸鋸２０の回転方向前方であって超硬チップ（刃部）４６のすくい面５０に対向する位置からそのすくい面５０に向けて噴射する第１ノズル７６を有することから、すくい面５０に付着する切屑の洗浄効果、および丸鋸２０と被切断材１４との間の潤滑効果が充分に得られるので、丸鋸２０の寿命を充分に高めることができる。つまり、第１ノズル７６により丸鋸２０の回転方向前方であって超硬チップ４６のすくい面５０に対向する位置からそのすくい面５０に向けてミスト状切削液が噴射されることにより、すくい面５０に付着する切屑が吹き飛ばされて除去されるため、切屑がすくい面５０に付着したまま切削が行われ続けることによる切削障害の発生が抑制され、丸鋸２０の寿命が高まる。また、すくい面５０に切削液が充分に供給された状態で丸鋸２０が被切断材１４内に切り込むことで、被切断材１４の切断面に切削液が充分にいきわたるため、丸鋸２０と被切断材１４との潤滑性が確保され、図６に示すように丸鋸２０の寿命が高まる。
【００３１】
また、本実施例の丸鋸切断機１０によれば、第１ノズル７６は、ミスト状切削液を超硬チップ４６の回転軌跡Ｌの接線方向に噴射するものであることから、すくい面５０に付着する切屑の洗浄効果、および丸鋸２０と被切断材１４との間の潤滑効果が充分に得られるので、丸鋸２０の寿命を充分に高めることができる。
【００３２】
また、本実施例の丸鋸切断機１０によれば、第１ノズル７６は、ミスト状切削液を超硬チップ４６のすくい面５０と両側面とに向けて噴射するものであることから、超硬チップ４６の全体が充分に油膜で覆われ、丸鋸２０と被切断材１４との間の潤滑効果が充分に得られるので、丸鋸２０の寿命を充分に高めることができる。
【００３３】
また、本実施例の丸鋸切断機１０によれば、ミスト噴射装置２２は、被切断材１４に切り込む直前の超硬チップ４６の背面に向かってミスト状切削液を噴射する第２ノズル７８を有することから、被切断材１４の切削溝内へミスト状切削液が充分に入って丸鋸２０と被切断材１４との間の潤滑効果がより一層得られるので、丸鋸２０の寿命をより一層高めることができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。
【００３５】
たとえば、前述の実施例において、丸鋸２０は、台金４４の外周部に超硬チップ４６がろう付によって固着された超硬鋸刃であったが、これに限らず、例えば、台金４４の外周部に例えばセラミック等を用いたチップが固着された鋸刃、或いは外周部に切刃が台金４４と一体に形成された刃部が設けられ、寿命を迎える度に上記刃部を研磨することで再び使用可能となる鋸刃など、その他の鋸刃であってもよい。
【００３６】
また、前述の実施例において、丸鋸切断機１０は、スイング方式のものであったが、これに限らず、例えば、横スライド方式、又は縦スライド方式のもの等であってもよい。
【００３７】
また、前述の実施例において、被切断材１４は、丸棒状のものであったが、これに限らず、様々な断面形状を有するものであってもよい。
【００３８】
また、前述の実施例において、被切断材１４は、アルミ合金であったが、これに限らず、例えば一般鋼、合金鋼あるいはステンレス鋼などの、その他の金属であってもよい。
【００３９】
また、前述の実施例において、ミスト化する切削液として植物性油が使用されていたが、これに限らず、例えば、動物性油、鉱物油、合成油、或いはそれらの混合油などが使用されてもよい。
【００４０】
また、前述の実施例において、丸鋸移動装置２６は、ボールネジ軸とこれを回転駆動するサーボモータとを有するボールネジ機構を備えていたが、これに限らず、例えば、ラックピニオンとこれを駆動するサーボモータとを有するラックピニオン機構などを備えるものであってもよい。
【００４１】
また、前述の実施例において、第１ノズル７６は、ミスト状切削液を第１噴射孔８６、第２噴射孔８８、および第３噴射孔９０から凹面６０の中心点Ｐに向けてその中心点Ｐの回転軌跡Ｌの接線方向に噴射するものであったが、これに限らない。ミスト状切削液をすくい面５０に向けて噴射するものであれば、噴射孔の個数、形状はいかなるものであってもよい。
【００４２】
また、前述の実施例において、第１ノズル７６によりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置は、第２ノズルによりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置に対して、丸鋸２０の周方向へ約１／４周くらい回転方向後方側に位置していたが、これに限らず、周方向のどこに位置していても良い。なお、好適には、超硬チップ４６のすくい面５０に切削液をより多く保持させつつ被切断材１４へ切り込ませることで丸鋸２０と被切断材１４との潤滑性をより高めるために、第１ノズルによりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置は、第２ノズルによりミスト状切削液が吹き付けられる丸鋸２０の周方向位置に対して、前記回転方向後方側の可及的に近い場所に設定される。例えば、約１／８周くらい回転方向後方側の周方向位置と約１／４周くらい回転方向後方側の周方向位置との間に設定される。
【００４３】
なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０：丸鋸切断機
１４：被切断材
２０：丸鋸
２２：ミスト噴射装置
２４：丸鋸回転駆動装置
２６：丸鋸移動装置
４４：台金
４６：超硬チップ（刃部）
５０：すくい面
７６：第１ノズル
７８：第２ノズル
Ｌ：回転軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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