(57)【要約】【課題】集電体と電圧検出端子とを容易に接続することが可能な、電圧検出端子の接続方法及び電池を提供する。【解決手段】集電体及び該集電体の表面に形成された電極層を備える電極に、電圧検出端子を接続する方法であって、電極層及び／又は該電極層の周囲に形成された被覆層を破って、集電体に連通する凹部を形成する凹部形成工程と、凹部と接触するように電圧検出端子を固定して、集電体と電圧検出端子とを電気的に接続させる接続工程と、を有する電圧検出端子の接続方法とし、該接続方法によって集電体に接続された電圧検出端子と、集電体及び該集電体の表面に形成された電極層を備える電極と、を具備する電池とする。【選択図】図２
2011070989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電体及び該集電体の表面に形成された電極層を備える電極に、電圧検出端子を接続する方法であって、
前記電極層及び／又は該電極層の周囲に形成された被覆層を破って、前記集電体に連通する凹部を形成する、凹部形成工程と、
前記凹部と接触するように前記電圧検出端子を固定して、前記集電体と前記電圧検出端子とを電気的に接続させる、接続工程と、
を有することを特徴とする、電圧検出端子の接続方法。
【請求項２】
前記凹部形成工程の前に、前記電圧検出端子を前記電極に接触させる接触工程を有し、
前記凹部形成工程が、前記電極層及び／又は前記被覆層と前記電圧検出端子とを貫通して前記集電体に連通する前記凹部を形成する工程であり、
前記接続工程が、前記凹部に挿入された前記導電性部材を用いて、前記電圧検出端子を前記凹部に接触するように固定し、前記集電体と前記電圧検出端子とを前記導電性部材を介して電気的に接続させる工程であることを特徴とする、請求項１に記載の電圧検出端子の接続方法。
【請求項３】
前記凹部が前記電圧検出端子によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の電圧検出端子の接続方法。
【請求項４】
前記凹部が、前記集電体を貫通する孔であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電圧検出端子の接続方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電圧検出端子の接続方法によって集電体に接続された電圧検出端子と、前記集電体及び該集電体の表面に形成された電極層を備える電極と、を具備することを特徴とする、電池。
【請求項６】
集電体、該集電体の表面に形成された電極層、及び、該電極層の周囲に形成された被覆層を有する電極と、前記電極層及び／又は前記被覆層に接触するように配設された電圧検出端子と、を備え、
前記集電体と前記電圧検出端子とが、前記電極層及び／又は前記被覆層を貫通して前記集電体に達する凹部に配設された導電材を介して接続されていることを特徴とする、電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電圧検出端子の接続方法、及び、該接続方法で接続された電圧検出端子及び集電体を備える電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、他の二次電池よりもエネルギー密度が高く、高電圧での動作が可能という特徴を有している。そのため、小型軽量化を図りやすい二次電池として携帯電話等の情報機器に使用されており、近年、ハイブリッド自動車用等、大型の動力用としての需要も高まっている。
【０００３】
高出力を確保するため、リチウムイオン二次電池を複数の単電池が直列に接続された形態で用いる際に、接続部を介して単電池を接続すると、接続部の電気抵抗によって出力が低下するほか、エネルギー密度が低下しやすい。このような問題は、集電体の一方の面に正極層を、他方の面に負極層を形成したバイポーラ電極を用いることにより解決可能であるため、近年、バイポーラ電極を用いた電池（以下において、「バイポーラ電池」という。）に関する研究開発が進められている。
【０００４】
バイポーラ電池に関する技術として、例えば特許文献１には、バイポーラ電極を電解質を挟んで複数枚直列に積層したバイポーラリチウムイオン二次電池において、電極周辺部の一部に、絶縁処理がされておらず集電体が露出している部分があることを特徴とするバイポーラ電池が開示されている。そして、この特許文献１には、電極周辺部の集電体露出部分に、電池外部から内部に挿入された電圧検出・容量調整用コネクタが接続される形態が示されている。また、特許文献２には、複数の導電部材を、積層方向において互いに異なる位置の電極体に接続することにより、蓄電装置を構成する単電池毎の電圧を検知することができる蓄電装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２５３１５５号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されている技術では、集電体に露出部分を設ける必要がある。この技術で、単電池毎の電圧を正確に検知するためには、絶縁処理を行う際にコネクタが接続される露出部分の位置決め精度を高める必要がある。しかしながら、電圧を正確に検知可能な程度に位置決め精度を高めた絶縁処理を行うのは、実際には困難であるという問題があった。かかる問題は、特許文献１に開示されている技術と特許文献２に開示されている技術とを組み合わせたとしても、解決することは困難であった。
【０００７】
そこで本発明は、集電体と電圧検出端子とを容易に接続することが可能な電圧検出端子の接続方法、及び、該接続方法で接続された集電体及び電圧検出端子を備える電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段をとる。すなわち、
本発明の第１の態様は、集電体及び該集電体の表面に形成された電極層を備える電極に、電圧検出端子を接続する方法であって、電極層及び／又は該電極層の周囲に形成された被覆層を破って、集電体に連通する凹部を形成する凹部形成工程と、凹部と接触するように電圧検出端子を固定して、集電体と電圧検出端子とを電気的に接続させる接続工程と、を有することを特徴とする、電圧検出端子の接続方法である。
【０００９】
ここに、本発明における「電極層」とは、正極層及び負極層を含む概念である。また、本発明における「電極」とは、集電体の一方の面に正極層が、他方の面に負極層が、それぞれ形成されたバイポーラ電極のほか、集電体の表裏面に同一の電極層（正極層又は負極層）が形成された電極や、集電体の片面のみに電極層が形成された電極をも含む概念である。また、本発明における「被覆層」とは、電極層を囲むように集電体の表面に形成された被覆層をいい、絶縁体によって構成される絶縁層、及び、集電体の端部を保護する等の目的で形成される端部保護層を含む概念である。また、「凹部と接触するように電圧検出端子を固定して」とは、電圧検出端子と凹部の端面及び／又は内周面とが接触するように電圧検出端子を固定することをいい、凹部の一部が電圧検出端子を貫通する孔によって構成される状態で電圧検出端子を固定することも含まれる。また、「集電体と電圧検出端子とを電気的に接続させる」には、集電体と電圧検出端子とを直接接触させることによって電気的に接続させる形態のほか、他の導電性部材を介して集電体と電圧検出端子とを電気的に接続させる形態も含まれる。
【００１０】
また、上記本発明の第１の態様において、凹部形成工程の前に、電圧検出端子を電極に接触させる接触工程を有し、凹部形成工程が、電極層及び／又は被覆層と電圧検出端子とを貫通して集電体に連通する凹部を形成する工程であり、接続工程が、凹部に挿入された導電性部材を用いて、電圧検出端子を凹部に接触するように固定し、集電体と電圧検出端子とを導電性部材を介して電気的に接続させる工程であっても良い。
【００１１】
また、上記本発明の第１の態様において、凹部が電圧検出端子によって形成されても良い。
【００１２】
また、上記本発明の第１の態様において、凹部が、集電体を貫通する孔であっても良い。
【００１３】
本発明の第２の態様は、上記本発明の第１の態様によって集電体に接続された電圧検出端子と、集電体及び該集電体の表面に形成された電極層を備える電極と、を具備することを特徴とする、電池である。
【００１４】
本発明の第３の態様は、集電体、該集電体の表面に形成された電極層、及び、該電極層の周囲に形成された被覆層を有する電極と、電極層及び／又は被覆層に接触するように配設された電圧検出端子と、を備え、集電体と電圧検出端子とが、電極層及び／又は被覆層を貫通して集電体に達する凹部に配設された導電材を介して接続されていることを特徴とする、電池である。
【００１５】
ここに、本発明の第３の態様における「導電材」は、電圧検出端子とは異なる部材であっても良く、電圧検出端子の一部分であっても良い。導電材が電圧検出端子とは異なる部材である場合、集電体及び電圧検出端子はこれらとは異なる導電性部材を介して接続されて固定される。これに対し、導電材が電圧検出端子の一部分である場合、凹部には電圧検出端子の一部分が配設され、電圧検出端子は集電体と直接接触する形態で固定される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の態様では、集電体に正極層、負極層、及び、被覆層を形成した後に凹部を形成し、この凹部と接触するように電圧検出端子を固定することによって、電圧検出端子と集電体とを電気的に接続するので、被覆層等を形成しない露出部を設ける必要がない。さらに、本発明によれば、複数の電極を積層する前に、電圧検出端子と集電体とを接続することができる。そのため、本発明の第１の態様によれば、集電体と電圧検出端子とを容易に接続することが可能な、電圧検出端子の接続方法を提供することができる。
【００１７】
また、上記本発明の第１の態様において、電圧検出端子と電極とを接触させた後に、電圧検出端子を貫通する凹部を形成し、この凹部に挿入した導電性部材を用いて集電体と電圧検出端子とを電気的に接続させる形態であっても、集電体と電圧検出端子とを容易に接続することが可能になる。
【００１８】
また、上記本発明の第１の態様において、凹部が電圧検出端子によって形成される形態であっても、集電体と電圧検出端子とを容易に接続することが可能になる。
【００１９】
また、上記本発明の第１の態様において、凹部が、集電体を貫通する孔であることにより、上記効果に加えて、電圧検出端子を固定することが容易になる。
【００２０】
本発明の第２の態様では、電極の集電体と電圧検出端子とが、上記本発明の第１の態様によって接続されている。そのため、本発明の第２の態様によれば、集電体と電圧検出端子とを容易に接続することによって容易に製造することが可能な、電池を提供することができる。
【００２１】
本発明の第３の態様では、電極の集電体と電圧検出端子とが、凹部に配設された導電材を介して接続される。そのため、本発明の第３の態様によれば、集電体と電圧検出端子とを容易に接続することによって容易に製造することが可能な、電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によって集電体に接続された電圧検出端子とバイポーラ電極とを示す斜視図である。
【図２】図１に示した電圧検出端子及びバイポーラ電極のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】本発明にかかる電圧検出端子の接続方法の形態例を説明するフローチャートである。
【図４】本発明にかかる電圧検出端子の接続方法の形態例を説明する図である。
【図５】本発明にかかる電圧検出端子の接続方法の形態例を説明する図である。
【図６】本発明の他の実施形態によって集電体に接続された電圧検出端子とバイポーラ電極とを示す上面図である。
【図７】図６に示した電圧検出端子及びバイポーラ電極のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。
【図８】本発明にかかる電圧検出端子の接続方法の形態例を説明する図である。
【図９】本発明によって集電体に接続された電圧検出端子の接続位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明の電圧検出端子の接続方法（以下において、単に「本発明」ということがある。）について説明する。なお、以下に示す形態は本発明の例示であり、本発明は以下に示す形態に限定されるものではない。
【００２４】
１．第１実施形態
図１は、第１実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法によって集電体１と電気的に接続された電圧検出端子６及びバイポーラ電極５を示す斜視図であり、図２は、図１に示した電圧検出端子６及びバイポーラ電極５等のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。図１及び図２では、バイポーラ電極５のうち、正極層２及び負極層３が形成されている箇所のみを抽出して示している。図１及び図２に示すように、バイポーラ電極５は、集電体１と、集電体１の一方の面に形成された正極層２と、集電体１の他方の面（正極層２が形成されている面とは反対側の面）に形成された負極層３と、を有し、負極層２と接触するように電解質層４が配設されている。一方、電圧検出端子６は、正極層２と接触するように配置され、導電性部材１０によって、バイポーラ電極５と電圧検出端子６との接触が維持されるように固定されている。本実施形態における導電性部材１０は、文房具のホッチキスで用いられるような針状の部材である。すなわち、導電性部材１０は、電圧検出端子６及びバイポーラ電極５を貫通する孔に挿入されており、電圧検出端子６及び集電体１は、導電性部材１０を介して電気的に接続されている。そして、図１及び図２に示す導電性部材１０の露出部（電圧検出端子６の上側に位置する部位及び電解質層４の下側に位置する部位）は、絶縁体７、７によって覆われている。
【００２５】
第１実施形態にかかる本発明では、まず、バイポーラ電極５の正極層２と接触するように電圧検出端子６を配置する（接触工程Ｓ１）。次いで、コの字形の針状である導電性部材１０の先端を電圧検出端子６の上面に押し付け、電圧検出端子６、バイポーラ電極５、及び、電解質層４を順に刺し通すことにより、電圧検出端子６、正極層２、集電体１、負極層３、及び、電解質層４を貫通する孔を形成した後（凹部形成工程Ｓ２）、電解質層４の下側へと達した導電性部材１０の針先部を曲げることにより、電圧検出端子６及びバイポーラ電極５を固定する（接続工程Ｓ３）。その後、電圧検出端子６の上面、及び、電解質層４の下面に露出している導電性部材１０の部位を、絶縁体７、７によって被覆する（被覆工程Ｓ４）。図３に、第１実施形態にかかる本発明のフローチャートを示す。このような形態で電圧検出端子６を固定することにより、電圧検出端子６と集電体１とを容易に接続することができる。
【００２６】
上記説明では、上から、電圧検出端子６、正極層２、集電体１、負極層３、電解質層４の順で積層される形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されるものではなく、例えば、電圧検出端子６、電解質層４、正極層２、集電体１、負極層３の順や、電圧検出端子６、負極層３、集電体１、正極層２、電解質層４の順に積層されていても良い。以下の形態においても同様である。
【００２７】
２．第２実施形態
図４は、第２実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法を説明する断面図である。図４（ａ）は導電性部材１１によって電圧検出端子６と集電体１とを接続する前の状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は導電性部材１１によって電圧検出端子６と集電体１とを接続した後の状態を示す断面図である。図４では、バイポーラ電極５のうち、正極層２及び負極層３が形成されている箇所のみを抽出して示している。図４において、図１及び図２と同様に構成されるものには、これらの図で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００２８】
図４に示すように、導電性部材１１は、リベット形状をしている。第２実施形態にかかる本発明では、図４（ａ）に示すように、まず、正極層２及び負極層３がそれぞれ形成されているバイポーラ電極５の正極層２側に電圧検出端子６を配置する（接触工程）。次いで、リベット形状の導電性部材１１の先端を電圧検出端子６の上面に押し付け、電圧検出端子６、バイポーラ電極５、及び、電解質層４へと順に差し込むことにより、電圧検出端子６、正極層２、集電体１、負極層３、及び、電解質層４を貫通する孔を形成した後（凹部形成工程）、電解質層４の下側へと達した導電性部材１１の先端部をかしめて曲げることにより、電圧検出端子６及びバイポーラ電極５を固定する（接続工程）。その後、図４（ｂ）に示すように、電圧検出端子６の上面、及び、電解質層４の下面に露出している導電性部材１１の部位を、絶縁体７、７によって被覆する（被覆工程）。このような形態で電圧検出端子６を固定することによっても、電圧検出端子６と集電体１とを容易に接続することができる。
【００２９】
本発明に関する上記説明では、導電性部材１０、１１が電解質層４を貫通する形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されるものではなく、電圧検出端子６、正極層２、集電体１、及び、負極層３のみを貫通する形態や、電圧検出端子６、負極層３、集電体１、及び、正極層２のみを貫通する形態とすることも可能である。
【００３０】
また、本発明に関する上記説明では、導電性部材１０、１１によって、正極層２、集電体１、及び、負極層３を貫通する孔が形成され、導電性部材１０、１１を介して、電圧検出端子６と集電体１とが接続される形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。そこで、導電性部材を用いることなく電圧検出端子と集電体とが直接接続される形態（第３実施形態）について、以下に説明する。
【００３１】
３．第３実施形態
図５は、第３実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法を説明する断面図である。図５（ａ）は電圧検出端子８と集電体１とを接続する前の状態を示す断面図であり、図５（ｂ）は電圧検出端子８と集電体１とを接続した後の状態を示す断面図である。図５では、バイポーラ電極５のうち、正極層２及び負極層３が形成されている箇所のみを抽出して示している。図５において、図１及び図２と同様に構成されるものには、これらの図で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００３２】
図５に示すように、第３実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法で用いられる電圧検出端子８は、集電体１と接触する側の部位（先端）が凹凸を有している。第３実施形態にかかる本発明では、正極層２側に配置した電圧検出端子８の先端をバイポーラ電極５へと押し付けて、正極層２を破って集電体１へと達する凹部を形成する（凹部形成工程）と同時に、電圧検出端子８の先端の凹凸を集電体１へと入り込ませて電圧検出端子８を固定することにより、電圧検出端子８と集電体１とを接続する（接続工程）。かかる形態とすることにより、導電性部材を用いずに、電圧検出端子８と集電体１とを容易に接続することができる。
【００３３】
第３実施形態にかかる本発明に関する上記説明では、電圧検出端子８の先端によって、正極層２を破って集電体１へと達する凹部を形成する形態を例示したが、本実施形態はこの形態に限定されるものではない。電解質層４が正極層２と接触する形態で配設されている場合には、電圧検出端子８の先端によって、負極層３を破って集電体１へと達する凹部を形成することにより、電圧検出端子８と集電体１とを接続する形態とすることも可能である。
【００３４】
また、本発明に関する上記説明では、正極層２及び／又は負極層３を破って集電体１へと達する凹部が形成される形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。そこで、凹部が正極層及び負極層以外の箇所に形成される形態（第４実施形態）について、以下に説明する。
【００３５】
４．第４実施形態
図６は、第４実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法によって集電体に接続された電圧検出端子６及びバイポーラ電極５を示す上面図であり、図７は、図６に示した電圧検出端子６及びバイポーラ電極５等のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。図６及び図７において、図１及び図２と同様に構成されるものには、これらの図で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００３６】
図６及び図７に示すように、バイポーラ電極５は、集電体１の一方の面に正極層２が、他方の面に負極層３が、それぞれ形成されており、正極層２の周囲には絶縁層９（以下において、「絶縁層９ａ」ということがある。）が、負極層３及び電解質層４の周囲には絶縁層９（以下において、「絶縁層９ｂ」ということがある。）が、それぞれ形成されている。図６及び図７に示すように、第４実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法では、電圧検出端子６が絶縁層９ａと接触するように配置されており、導電性部材１０を介して電圧検出端子６と集電体１とが接続されている。
【００３７】
第４実施形態にかかる本発明では、まず、正極層２の周囲に形成されている絶縁層９ａと接触するように電圧検出端子６を配置する（接触工程）。次いで、コの字形の針状である導電性部材１０の先端を電圧検出端子６の上面に押し付け、電圧検出端子６、絶縁層９ａ、集電体１、及び、絶縁層９ｂを順に刺し通すことにより、電圧検出端子６、絶縁層９ａ、集電体１、及び、絶縁層９ｂを貫通する孔を形成した後（凹部形成工程）、絶縁層９ｂの下側へと達した導電性部材１０の針先部を曲げることにより、電圧検出端子６及びバイポーラ電極５を固定する（接続工程）。その後、図６及び図７に示すように、電圧検出端子６の上面、及び、絶縁層９ｂの下面に露出している導電性部材１０の部位を、絶縁体７、７によって被覆する（被覆工程）。本発明では、このような形態で電圧検出端子６を固定することによっても、電圧検出端子６と集電体１とを容易に接続することができる。
【００３８】
本発明に関する上記説明では、板状部位を有する電圧検出端子６、８が用いられる形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。そこで、線状の電圧検出端子が用いられる形態（第５実施形態）について、以下に説明する。
【００３９】
５．第５実施形態
図８は、第５実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法を説明する断面図である。図８（ａ）は電圧検出端子１２と集電体１とを接続する前の状態を示す断面図であり、図８（ｂ）は電圧検出端子１２と集電体１とを接続した後の状態を示す断面図である。図８では、バイポーラ電極５のうち、正極層２及び負極層３が形成されている箇所のみを抽出して示している。図８において、図４と同様に構成されるものには、図４で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００４０】
図８に示すように、第５実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法で用いられる電圧検出端子１２は、線状であり、リベット形状の導電性部材１３に接続されている。第５実施形態にかかる本発明では、図８（ａ）に示すように、正極層２側に配設した導電性部材１３の先端を、正極層２の上面に押し付け、正極層２、集電体１、負極層３、及び、電解質層４へと順に差し込むことにより、正極層２、集電体１、負極層３、及び、電解質層４を貫通する孔を形成した後（凹部形成工程）、電解質層４の下側へと達した導電性部材１３の先端部をかしめて曲げることにより、導電性部材１３を固定する（接続工程）。その後、図８（ｂ）に示すように、正極層２の上面、及び、電解質層４の下面に露出している導電性部材１３の部位を、絶縁体７、７によって被覆する（被覆工程）。このような形態で電圧検出端子１２を固定することによっても、導電性部材１３を介して、電圧検出端子１２と集電体１とを容易に接続することができる。
【００４１】
第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、及び、第５実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法に関する上記説明では、絶縁体７によって導電性部材１０、１１、１３の露出部位が被覆される形態について言及したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。ただし、正確な電圧を検知しやすい形態にする等の観点からは、導電性部材１０、１１、１３の露出部位を絶縁体７によって被覆することが好ましい。また、第３実施形態にかかる本発明の電圧検出端子の接続方法に関する上記説明では、電圧検出端子８が絶縁体によって被覆されない形態について言及したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。電圧検出端子８を用いて電圧を検出可能であれば、電圧検出端子８の露出部位を絶縁体によって被覆することも可能である。
【００４２】
図９は、第１実施形態にかかる本発明によって集電体１に接続された電圧検出端子６の接続位置を説明する図である。図９（ａ）は電圧検出端子６、６、６がそれぞれ接続されている複数のバイポーラ電極５、５、５を示す図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示す複数のバイポーラ電極５、５、５を積層することによって形成した積層体２０（本発明の電池の一部）を示す図である。図９では、バイポーラ電極５のうち、正極層２及び負極層３が形成されている箇所のみを示している。図９において、図１及び図２と同様に構成されるものには、これらの図で使用した符号と同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。図を見やすくするため、図９では、一部符号の記載を省略している。
【００４３】
図９（ａ）に示すように、本発明によって集電体１に接続される電圧検出端子６を固定すべき位置は、一つの特定の位置に限定されるものではない。本発明によって集電体１に接続した電圧検出端子６を備える複数のバイポーラ電極５、５、…を電気的に直列に接続して使用する場合、各単電池の電圧検出を容易に行い得る形態にする等の観点からは、積層体２０の上面視で各集電体１、１、…に接続した電圧検出端子６、６、…の位置がずれるように、各電圧検出端子６、６、…をずらして固定することが好ましい（図９（ｂ）参照）。
【００４４】
本発明において、電圧検出端子６、８、１２は、アルミニウム等、公知の導電性材料によって構成することができ、導電性部材１０、１１、１３も、アルミニウム等、公知の導電性材料によって構成することができる。本発明において、電圧検出端子６、８の厚さは、例えば、０．１〜３０ｍｍとすることができ、電圧検出端子１２の径は、例えば、０．１〜１０ｍｍとすることができる。さらに、本発明において、導電性部材１０の径は、例えば、０．１〜１０ｍｍとすることができる。また、電圧検出端子６を貫通している導電性部材１１の部位の径は、例えば、０．１〜２０ｍｍとすることができ、正極層２等を貫通している導電性部材１３の部位の径は、例えば、０．１〜２０ｍｍとすることができる。
【００４５】
また、本発明において、電圧検出端子が接続されるバイポーラ電極５の形態は、特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。集電体１としては、例えば、アルミニウム箔等を用いることができるほか、複数の金属箔を張り合わせたものや、金属の表面にアルミニウムを被覆したもの等を用いることも可能である。本発明において、集電体１の厚さは、例えば、１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。
【００４６】
また、本発明において、正極層２は、少なくとも正極活物質を含有し、必要に応じて、電子伝導性を向上させる導電助剤、バインダ、イオン伝導性を向上させる無機電解質、高分子ゲル電解質、高分子電解質、添加剤等を含有させることができる。正極層２に含有される正極活物質としては、ＬｉＣｏＯ２が５０質量％以上含有される活物質等を用いることができる。また、導電助剤としては、カーボンナノチューブ等に代表される繊維状のカーボン材料やカーボンブラックの圧粉体等を用いることができる。また、バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等を用いることができる。このほか、無機電解質、高分子ゲル電解質、高分子電解質、及び、添加剤も、公知のものを適宜用いることができる。本発明において、正極層２の厚さは、例えば、１０μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。このような正極層２は、正極活物質等を含有するスラリーを集電体１の一方の面に塗布し、乾燥する工程を経て作製することができる。
【００４７】
また、本発明において、負極層３は、少なくとも負極活物質を含有し、必要に応じて、電子伝導性を向上させる導電助剤、バインダ、イオン伝導性を向上させる無機電解質、高分子ゲル電解質、高分子電解質、添加剤等を含有させることができる。負極層３に含有される負極活物質としては、カーボン等を用いることができる。このほか、導電助剤、バインダ、無機電解質、高分子ゲル電解質、高分子電解質、及び、添加剤は、正極層と同様のものを用いることができる。本発明において、負極層３の厚さは、例えば、１０μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。このような負極層３は、負極活物質等を含有するスラリーを集電体１の他方の面（正極層２を形成すべき面の裏側の面）に塗布し、乾燥する工程を経て作製することができる。
【００４８】
また、本発明において、電解質層４の形態は、特に限定されるものではなく、イオン伝導性を有し、且つ、導電性を有しない固体電解質を含有する層等、公知のものを用いることができる。電解質層４の厚さは、例えば、５μｍ〜３００μｍ程度とすることができる。
【００４９】
また、本発明において、絶縁層７は、例えば、絶縁テープ（ポリイミドフィルム）等によって構成することができ、絶縁層９は、例えば、絶縁テープ（ポリイミドフィルム）等によって構成することができる。
【００５０】
本発明に関する上記説明では、バイポーラ電極の集電体と電圧検出端子とを接続する形態について主に説明したが、本発明は当該形態に限定されるものではない。本発明は、集電体の表裏面に同一の電極層（正極層又は負極層）が形成されている電極の集電体と電圧検出端子との接続や、集電体の片面のみに電極層が形成されている電極の集電体と電圧検出端子との接続にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の電圧検出端子の接続方法は、例えば、リチウムイオン二次電池を構成すべきバイポーラ電極の集電体に電圧検出端子を接続する際等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…集電体
２…正極層（電極層）
３…負極層（電極層）
４…電解質層
５…バイポーラ電極（電極）
６…電圧検出端子
７…絶縁体
８…電圧検出端子（導電材）
９…絶縁層（被覆層）
１０…導電性部材（導電材）
１１…導電性部材（導電材）
１２…電圧検出端子
１３…導電性部材（導電材）
２０…積層体（電池）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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