(57)【要約】【課題】本発明は、挿入力が低減された端子金具の接続構造を提供する。【解決手段】雄タブ１４を有する雄端子金具１５と、雄タブ１４を内部に挿入可能な筒部３１を有する雌端子金具１７と、筒部３１の内部に設けられて筒部３１内に挿入された雄タブ１４と弾性的に接触して雄タブ１４を筒部３１の内壁に押圧する弾性接触片３２と、筒部３１の内部に挿入された雄タブ１４と弾性接触片３２との間に挿入されるスペーサ４０と、を備え、雄タブ１４は、スペーサ４０が弾性接触片３２と雄タブ１４との間に挿入された状態において、スペーサ４０を介して弾性接触片３２から所定の接圧で筒部３１の内壁に押圧される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄タブを有する雄端子金具と、前記雄タブを内部に挿入可能な筒部を有する雌端子金具と、前記筒部の内部に設けられて前記筒部内に挿入された前記雄タブと弾性的に接触して前記雄タブを前記筒部の内壁に押圧する弾性接触片と、前記筒部の内部に挿入された前記雄タブと前記弾性接触片との間に挿入されるスペーサと、を備えた端子金具の接続構造。
【請求項２】
前記雄タブの表面には第１メッキ層が形成されており、前記筒部の内壁面には第２メッキ層が形成されている請求項１に記載の端子金具の接続構造。
【請求項３】
前記スペーサは金属製である請求項１または請求項２に記載の端子金具の接続構造。
【請求項４】
前記スペーサは、前記筒部内への前記スペーサの挿入方向に移動可能な可動部材に設けられており、前記可動部材には前記スペーサを前記筒部内に挿入するための倍力機構が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子金具の接続構造として、雄端子金具に設けられた雄タブが、雌端子金具に設けられた筒部内に収容される構造が知られている。（特許文献１参照）。上記した雌端子金具の筒部内には弾性接触片が設けられている。雄タブが筒部内に挿入されると、雄タブは、筒部と弾性接触片との間に入り込む。すると、雄タブは、筒部の内壁と弾性接触片との間を拡開させつつ、弾性接触片を弾性変形させながら弾性接触片と摺接する。この弾性接触片の弾発力により、雄タブは、筒部の内壁と弾性接触片との間に挟み付けられる。これにより、雄端子金具と雌端子金具とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成において、雄端子金具と雌端子金具との電気的な接続を確実にするためには、例えば、雄タブに対する弾性接触片の接圧を大きくすることが考えられる。これにより、筒部の内壁に対して雄端子金具を強く押圧することができるから、雄端子金具と雌端子金具との電気的な接続を確実にすることが期待された。
【０００５】
しかしながら上記の構成によると、雄端子金具が弾性接触片を弾性変形させる際に、雄端子金具と弾性接触片との間の摩擦抵抗も大きくなってしまう。すると、雄タブを筒部内に挿入する際の挿入力が大きくなるため、雄端子金具と雌端子金具の接続作業の効率が低下することが懸念される。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、挿入力が低減された端子金具の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、端子金具の接続構造であって、雄タブを有する雄端子金具と、前記雄タブを内部に挿入可能な筒部を有する雌端子金具と、前記筒部の内部に設けられて前記筒部内に挿入された前記雄タブと弾性的に接触して前記雄タブを前記筒部の内壁に押圧する弾性接触片と、前記筒部の内部に挿入された前記雄タブと前記弾性接触片との間に挿入されるスペーサと、を備える。
【０００８】
本発明によれば、雄タブが筒部内に挿入されると、弾性接触片は雄タブと接触することにより弾性変形する。この状態においては、雄タブに加えられる接圧は所定の接圧よりも小さいので、雄タブを筒部内に挿入する際の挿入力を低減させることができる。
【０００９】
その後、雄タブと弾性接触片との間にスペーサが挿入される。すると、弾性接触片の弾発力により、雄タブは筒部の内壁に所定の接圧で押圧される。この結果、雄端子金具と雌端子金具との電気的な接続が確実なものとなる。
【００１０】
なお、所定の接圧とは、雄端子金具と雌端子金具との間の電気抵抗値が所定の基準値以下となる接圧をいう。電気抵抗値の基準値は、両端子金具に流される電流、両端子金具に印加される電圧、端子金具が使用される機器、使用される場所等に応じて任意に設定される。所定の接圧としては、例えば、２０Ｎ〜１００Ｎとすることができる。
【００１１】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記雄タブの表面には第１メッキ層が形成されており、前記筒部の内壁面には第２メッキ層が形成されていることが好ましい。
【００１２】
上記の態様によれば、雄タブが筒部内に挿入されると、雄タブは筒部の内壁と弾性接触片との間に挿入される。このとき、雄タブの第１メッキ層と、筒部の第２メッキ層とが互いに摺接することにより、各メッキ層の新生面が露出する。そして、露出した新生面同士が接触することにより、雄端子金具と雌端子金具とが電気的に接続される。
【００１３】
また、本発明においては、スペーサは、雄タブと、筒部の内壁との間には挿入されない構成となっているので、筒部の内壁と接触する第１メッキ層、及び、雄タブと接触する第２メッキ層は、スペーサによって削り取られない。このため、スペーサを挿入しても、雄端子金具と雌端子金具との電気的な接続を保持できる。
【００１４】
前記スペーサは金属製であることが好ましい。
【００１５】
上記の態様によれば、弾性接触片の弾発力によってスペーサがクリープ変形することを抑制できる。この結果、経時的に接圧が低下することを抑制できる。
【００１６】
前記スペーサは、前記筒部内への前記スペーサの挿入方向に移動可能な可動部材に設けられており、前記可動部材には前記スペーサを前記筒部内に挿入するための倍力機構が設けられていることが好ましい。
【００１７】
上記の態様によれば、スペーサは倍力機構により筒部内に挿入される。これにより、スペーサを筒部内に挿入する際の挿入力を低減できるので、スペーサの挿入作業の効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、雄端子金具の雄タブを、雌端子金具の筒部内に挿入する際の挿入力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタを示す断面図
【図２】ケースにコネクタを組み付ける前の状態を示す断面図
【図３】ケースにコネクタが組み付けられた状態であって、第２ボルトをねじ込む前の状態を示す断面図
【図４】図３における要部拡大断面図
【図５】図１における要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を、図示しない機器と、この機器の外部に配索される電線１０と、を接続するコネクタ１１に適用した一実施形態を図１ないし図５を参照しつつ説明する。
【００２１】
（雄端子金具１５）
図示しない機器は金属製のケース１２内に収容されている。図１に示すように、ケース１２には図１における上下方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。機器には、雄タブ１４を有する雄端子金具１５が接続されている。雄端子金具１５は銅、銅合金等、公知の金属からなる。本実施形態においては、雄端子金具１５は、雄タブ１４の板面が図１における左右方向に向く姿勢で、且つ、左右方向に並んで設けられている。雄タブ１４は、ケース１２の貫通孔１３を貫通してケース１２の外方（図１における上方）に突出して配されている。本実施形態では６つの雄端子金具１５が設けられている。この雄端子金具１５は１つないし５つ、または７つ以上設けられる構成としてもよい。
【００２２】
なお、詳細には図示しないが、雄タブ１４表面には、雄タブ１４を構成する地金を保護するための第１メッキ層が形成されている。この第１メッキ層は、スズ、スズ合金等、公知の金属からなる。第１メッキ層の表面には空気中の酸素により酸化膜（図示せず）が形成される。
【００２３】
（シェル１９）
図１に示すように、ケース１２の上面には、貫通孔１３の径方向外側の位置に、貫通孔１３を包囲するようにシェル１９が取り付けられている。シェル１９は金属製であって、図１における上下方向に開口する筒状の基部２１を有する。図１における下側に位置する基部２１の開口縁の径寸法は、ケース１２に設けられた貫通孔１３の径寸法よりも大きく設定されている。基部２１には、図１における下側の開口縁に、基部２１を構成する壁部の肉厚方向外方に突出して、ケース１２に取り付けられる取り付け部２２が設けられている。
【００２４】
取り付け部２２には、図１における上下方向に貫通する第１挿通孔２３が形成されている。図１に示すように、本実施形態に係る第１挿通孔２３は２つ形成されているが、第１挿通孔２３は１つでもよく、また３つ以上の複数でもよい。ケース１２には第１挿通孔２３に整合する位置に第１ねじ孔２４が形成されている。第１ねじ孔２４と、第１挿通孔２３とが整合するようにして取り付け部２２が配されて、第１ねじ孔２４及び第１挿通孔２３に、第１ボルト２５が、第１ワッシャ２６を介して螺合されることにより、取り付け部２２がケース１２に固定される。これにより、ケース１２とシェル１９とが電気的に接続される。
【００２５】
基部２１には、図１における上側の位置に、コネクタハウジング１８を収容する筒状の収容部２７が、２つ形成されている。収容部２７は１つでもよく、また、３つ以上の複数でもよい。収容部２７は、図１における左右方向に並ぶと共に、基部２１の上壁から上方に突出して設けられている。
【００２６】
（コネクタ１１）
図１に示すように、コネクタ１１は、電線１０に接続された雌端子金具１７と、雌端子金具１７を内部に収容する合成樹脂製のコネクタハウジング１８と、コネクタハウジング１８の外側に配設されたシェル筒部２０と、を備える。
【００２７】
（コネクタハウジング１８）
図１に示すように、各収容部２７の内部には、合成樹脂製のコネクタハウジング１８が収容されている。各コネクタハウジング１８には、３つのキャビティ２８が図１における左右方向に並ぶと共に上下方向に開口して形成されている。コネクタハウジング１８に形成されるキャビティ２８は、１つ又は２つでもよく、また、４つ以上でもよい。
【００２８】
（雌端子金具１７）
図１に示すように、各キャビティ２８内には、雌端子金具１７が収容される。雌端子金具１７は、銅、銅合金等、公知の金属板材をプレス加工してなる。詳細には図示しないが、雌端子金具１７の表面には、雌端子金具１７を構成する地金を保護するための第２メッキ層が形成されている。第２メッキ層は、スズ、スズ合金等、公知の金属からなる。第２メッキ層の表面には空気中の酸素により図示しない酸化膜が形成される。
【００２９】
図１に示すように、キャビティ２８内には、図１における上方から電線１０が導入される。雌端子金具１７には、キャビティ２８内に導入された電線１０の端末に圧着されるバレル部３０と、このバレル部３０から図１における下方に延びて雄タブ１４を挿入可能な筒部３１と、を備える。
【００３０】
バレル部３０が電線１０の端末に圧着されることにより、電線１０と、雌端子金具１７とが電気的に接続される。
【００３１】
筒部３１の内部には、図１における左側又は右側の位置に、筒部３１内に挿入された雄タブ１４と弾性的に接触可能な弾性接触片３２が配設されている。弾性接触片３２は、金属板材を曲げ加工されてなる。図１に示すように、弾性接触片３２は側方からみて概ね山形状をなしている。弾性接触片３２は、銅、銅合金等、金属板材をプレス加工することにより形成される。
【００３２】
なお、詳細には図示しないが、弾性接触片３２の表面には、弾性接触片３２を構成する地金を保護するための第３メッキ層が形成されている。第３メッキ層は、スズ、スズ合金等、公知の金属からなる。第３メッキ層の表面には、空気中の酸素により図示しない酸化膜が形成される。
【００３３】
筒部３１には、弾性接触片３２が設けられた壁部と反対側の壁部に、キャビティ２８内に突出して形成されたランス３３と係合するランス孔３４が形成されている。このランス孔３４にランス３３が係合することにより、雌端子金具１７の、図１における上方への抜け止めがなされるようになっている。
【００３４】
また、筒部３１のうち、図１における下壁が、キャビティ２８の下壁と、上方から当接することにより、雌端子金具１７の、図１における下方への移動が規制されるようになっている。
【００３５】
電線１０には、ゴム栓３５が外嵌されている。このゴム栓３５の外周面は、キャビティ２８の内面と密着することにより、電線１０とコネクタハウジング１８との間をシールするようになっている。図１に示すように、キャビティ２８内には、ゴム栓３５の上方の位置に、ゴム栓ホルダ３６が配設されている。ゴム栓ホルダ３６は、図示しない係合手段により、コネクタハウジング１８に取り付けられる。これにより、ゴム栓３５の、図１における上方への抜け止めがなされるようになっている。
【００３６】
コネクタハウジング１８の外側には、図１における上端から下方に向かって略半分の位置まで、金属製のシェル筒部２０が外嵌されている。このシェル筒部２０の下端部は、シェル１９の上端部と接続されており、シェル筒部２０とシェル１９とは電気的に接続される。シェル筒部２０には、図示しない編組線が配設されるようになっており、シェル筒部２０と編組線とは電気的に接続されるようになっている。この編組線は、コネクタハウジング１８から導出される複数(本実施形態では３本）の電線１０を一括して包囲するようになっている。
【００３７】
（可動部材３８）
図１に示すように、シェル１９の基部２１の内部には、筒部３１内への雄タブ１４の挿抜方向（図１における上下方向）に移動可能な可動部材３８が収容されている。可動部材３８は、図１における左右方向に細長い直方体形状をなしている。可動部材３６の外径寸法は、貫通孔１３の径寸法よりもやや大きく設定されている。この結果、図１における可動部材３６の下面がケース１２の上面と当接することにより、可動部材３６が貫通孔１３からケース１２内に落下することが規制されるようになっている。可動部材可動部材３８には、雄タブ１４に整合する位置に、図１における上下方向に貫通する雄タブ挿通孔３９が形成されている。雄タブ挿通孔３９の断面形状は、雄タブ１４の断面形状に倣って長方形状に形成されている。
【００３８】
可動部材３８には、雄タブ挿通孔３９の近傍の位置に、板状をなすスペーサ４０が配設されている。スペーサ４０は、金属板材を所定の形状にプレス加工して形成される。スペーサ４０を構成する金属材料としては、銅、銅合金、ＳＵＳ等、任意の金属材料を用いることができる。
【００３９】
可動部材３８は、スペーサ４０を合成樹脂材によりモールド成形してなる。スペーサ４０は、図１における下端部が可動部材３８の内部に埋設されている。スペーサ４０のうち、可動部材３８に埋設された領域は、雄タブ挿通孔３９の内部に露出して、雄タブ挿通孔３９の内面の一部を構成している。雄タブ挿通孔３９内に露出したスペーサ４０の表面は、雄タブ挿通孔３９の内壁面と面一になっている。スペーサ４０のうち可動部材３８から突出した部分の、図１における左右方向の厚さ寸法は、雄タブ１４の、図１における左右方向の厚さ寸法よりもやや小さく設定されている。
【００４０】
また、スペーサ４０の上端部は、可動部材３８の上端部から上方に突出して設けられている。一方、スペーサ４０の図１における下端部は、スペーサ４０の延びる方向（図１における上下方向）と交差する方向に曲げ形成されて返し部４１とされており、スペーサ４０が図１における上下方向に変位することを規制するようになっている。
【００４１】
図１に示すように、シェル１９の基部２１の上壁には、左右方向に並ぶ収容部２７の間の位置に、上下方向に貫通する第２挿通孔４２が形成されている。また、可動部材３８の図１における上面には、第２挿通孔４２と整合する位置に、上下方向を向く第２ねじ孔４３（特許請求の範囲に記載の倍力機構に相当）が形成されている。第２挿通孔４２及び第２ねじ孔４３の内部には第２ボルト４４（特許請求の範囲に記載の倍力機構に相当）が第２ワッシャ４５を介して螺合される。第２ボルト４４を第２ねじ孔４３に螺合することにより、可動部材３８は、収容部２７材内を、雄タブ１４の挿抜方向（図１における上下方向）に移動可能になっている。これによりスペーサ４０も、雄タブ１４の挿抜方向（図１における上下方向）に移動可能になっている。
【００４２】
詳細には、図３に示すように、第２ボルト４４の図３における下端部が第２ボルト４４孔に螺合された状態では、可動部材３８は収容部２７内の下端部寄りに位置するようになっている。そして、第２ボルト４４を第２ねじ孔４３にねじ込むと、可動部材３８は、収容部２７内を、図１における上方に移動する。第２ボルト４４が図１に示す状態にまで第２ねじ孔４３に螺合された状態では、スペーサ４０は弾性接触片３２と雄タブ１４との間に挿入される。
【００４３】
詳細には、図５に示すように、スペーサ４０は、弾性接触片３２と雄タブ１４との間に挿入されて、弾性接触片３２と雄タブ１４との間を拡開させる。これにより弾性接触片３２は弾性変形し、所定の接圧が、スペーサ４０を介して雄タブ１４に加えられるように設定されている。
【００４４】
なお、所定の接圧とは、雄端子金具１５と雌端子金具１７との間の電気抵抗値が所定の基準値以下となる接圧をいう。電気抵抗値の基準値は、両端子金具１５，１７に流される電流、両端子金具１５，１７に印加される電圧、端子金具が使用される機器、使用される場所等に応じて任意に設定される。所定の接圧としては、例えば、２０Ｎ〜１００Ｎとすることができる。
【００４５】
（組み付け工程）
続いて、ケース１２に対するコネクタ１１の組み付け工程の一例について説明する。図２に示すように、コネクタ１１を、図２における上方から、シェル１９の収容部２７内に嵌入させる。すると、ケース１２の貫通孔１３から突出すると共に可動部材３８の雄タブ挿通孔３９内に挿通された雄タブ１４の先端が、コネクタハウジング１８のキャビティ２８内に導入され、更に、雌端子金具１７の筒部３１内に挿入される。
【００４６】
図４に示すように、筒部３１内に挿入された雄タブ１４は、弾性接触片３２と筒部３１の内壁との間に挿入される。雄タブ１４は、弾性接触片３２と筒部３１の内壁との間を拡開しながら、弾性接触片３２及び筒部３１の内壁と摺接する。弾性接触片３２は弾性変形し、これにより発生した弾発力で、雄タブ１４は筒部３１の内壁面に押し付けられる。
【００４７】
このとき、スペーサ４０も、コネクタハウジング１８のキャビティ２８内に導入されると共に、雌端子金具１７の筒部３１内に挿入されるようになっている。しかしながらこの状態においては、スペーサ４０は、筒部３１内において、弾性接触片３２と離間して位置するようになっている。
【００４８】
このとき、雄タブ１４の表面に形成された第１メッキ層と、筒部３１の内壁面に形成された第２メッキ層とは、雄タブ１４が弾性接触片３２に押圧されることにより密着する。上述したように、雄タブ１４が筒部３１内に挿入されると、雄タブ１４は弾性接触片３２及び筒部３１の内壁面と摺接する。このとき、雄タブ１４に対しては、弾性接触片３２から所定の接圧よりも小さな接圧が加えられる。
【００４９】
上述したように、雄タブ１４の表面、筒部３１の内壁面、及び弾性接触片３２の表面には、それぞれ、第１メッキ層、第２メッキ層、及び第３メッキ層が形成されている。各メッキ層の表面には空気中の酸素により酸化膜が形成されている。この酸化膜は、雄タブ１４が筒部３１の内壁と弾性接触片３２との間に入り込む際に、雄タブ１４と、筒部３１の内壁及び弾性接触片３２とが摺接することにより互いに削られる。すると、各メッキ層の新生面が露出する。この新生面同士が接触することにより雄端子金具１５と雌端子金具１７とが電気的に接続される。
【００５０】
続いて、第２ボルト４４を第２ねじ孔４３にねじ込む。すると、可動部材３８は図１に示す上方に移動する。第２ボルト４４を第２ねじ孔４３に螺合すると、可動部材３８は、図１における基部２１の上端部寄りの位置にまで移動する。このとき、可動部材３８に配設されたスペーサ４０の図１における上端部は、雄タブ１４と弾性接触片３２との間に挿入される。
【００５１】
すると、図５に示すように、弾性接触片３２と雄タブ１４との間に挿入されたスペーサ４０によって、弾性接触片３２と雄タブ１４との間は拡開される。これにより弾性接触片３２は弾性変形し、所定の接圧が、スペーサ４０を介して雄タブ１４に加えられる。これにより、雄タブ１４は、所定の接圧で筒部３１の内壁に押圧される。この結果、雄端子金具１５と雌端子金具１７との電気的な接続が確実なものとなる。
【００５２】
このとき、雄タブ１４の表面に形成された第１メッキ層、及び弾性接触片３２の表面に形成された第３メッキ層が、スペーサ４０と摺接することにより、削り取られることが懸念される。
【００５３】
この点につき、本実施形態においては、雄タブ１４と筒部３１とは、図５における雄タブ１４の左側面に形成された第１メッキ層と、筒部３１の内壁面（図５における右側面）に形成された第２メッキ層との間において、電気的に接続される構成としている。そして、雄タブ１４と、筒部３１の内壁面との間にはスペーサ４０は挿入されない構成になっているので、雄タブ１４と、筒部３１の内壁との間の、電気的な接続部分に形成された第１メッキ層及び第２メッキ層は、削り取られないようになっている。この結果、雄端子金具１５と雌端子金具１７との電気的な接続が保持される。
【００５４】
（作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、雄タブ１４が筒部３１内に挿入されると、弾性接触片３２は雄タブ１４と接触することにより弾性変形する。この状態においては、雄タブ１４に加えられる接圧は所定の接圧よりも小さいので、雄タブ１４を筒部３１内に挿入する際の挿入力を低減させることができる。
【００５５】
その後、雄タブ１４と弾性接触片３２との間にスペーサ４０が挿入される。すると、弾性接触片３２の弾発力により、雄タブ１４は筒部３１の内壁に所定の接圧で押圧される。この結果、雄端子金具１５と雌端子金具１７との電気的な接続が確実なものとなる。
【００５６】
また、本実施形態においては、雄タブ１４の表面には第１メッキ層が形成されており、筒部３１の内壁面には第２メッキ層が形成されている。各メッキ層の表面には空気中の酸素により酸化膜が形成される。この酸化膜は、雄タブ１４が筒部３１の内壁と弾性接触片３２との間に入り込む際に、雄タブ１４と、筒部３１の内壁及び弾性接触片３２とが摺接することにより互いに削られる。すると、各メッキ層の新生面が露出する。この新生面同士が接触することにより雄端子金具１５と雌端子金具１７とが電気的に接続される。
【００５７】
一方、雄タブ１４を筒部３１内に挿入する際に、弾性接触片３２の接圧が比較的に大きい場合には、第１メッキ層及び第２メッキ層が削り取られてしまうことが懸念される。各メッキ層１６，２９が削り取られて、雄タブ１４、筒部３１、及び弾性接触片３２を構成する地金が露出すると、この地金の表面に酸化膜が形成される。地金の上に形成された酸化膜は比較的に硬いので、雄タブ１４を筒部３１内に挿入する際に、雄タブ１４と、筒部３１及び弾性接触片３２とが摺接しても、酸化膜は容易に削り取られない。このため、雄タブ１４の地金と、筒部３１及び弾性接触片３２の酸化膜同士が接触することになる。この酸化膜の電気的な抵抗は比較的に大きいので、雄端子金具１５と雌端子金具１７との電気的な抵抗が増大してしまうことが懸念される。
【００５８】
この点、本実施形態においては、スペーサ４０は、雄タブ１４と、筒部３１の内壁との間には挿入されない構成となっているので、筒部３１の内壁と接触する第１メッキ層、及び、雄タブ１４と接触する第２メッキ層は、スペーサ４０によって削り取られない。このため、スペーサ４０を挿入しても、雄端子金具１５と雌端子金具１７との電気的な接続を保持できる。
【００５９】
また、本実施形態においては、スペーサ４０は金属製である。これにより、弾性接触片３２の弾発力によってスペーサ４０がクリープ変形することを抑制できる。この結果、経時的に接圧が低下することを抑制できる。
【００６０】
また、本実施形態においては、スペーサ４０は、第２ボルト４４を第２ねじ孔４３に螺合することにより筒部３１内に挿入される。これにより、例えば可動部材３８を手作業で移動させてスペーサ４０を筒部３１内に挿入させる場合に比べて、スペーサ４０の挿入力を低減できる。これによりスペーサ４０の挿入作業の効率を向上させることができる。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、コネクタ１１は、機器と、この機器の外部に配索される電線１０とを接続する構成としたが、これに限られず、一の機器と他の機器とを接続する構成としてもよい。また、電線同士を接続する構成としてもよい。
（２）本実施形態においては、スペーサ４０は金属製としたが、これに限られず、スペーサ４０は合成樹脂製であってもよく、必要に応じて任意の材料から製造できる。
（３）本実施形態においては、倍力機構として、第２ボルト４４と第２ねじ孔４３を用いたが、これに限られず、例えばレバー機構等、公知の倍力機構を用いる構成としてもよい。
（４）本実施形態においては、１つの第２ボルト４４を、シェル１９に設けた第２ボルト４４に螺合する構成としたが、シェル１９に複数のねじ孔を設け、各ねじ孔のそれぞれにボルトを螺合することにより、可動部材３８を移動可能に構成してもよい。
（５）第１メッキ層、及び第２メッキ層の双方又は一方を省略してもよい。また、第３メッキ層を省略してもよい。
（６）本実施系形態においては、可動部材３８に配設された複数のスペーサ４０は、可動部材３８の移動に伴って、概ね同時に筒部３１の内部に挿入される構成としたが、これに限られず、各スペーサ４０が筒部３１の内部に個別に挿入される構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１４…雄タブ
１５…雄端子金具
１６…第１メッキ層
１７…雌端子金具
２９…第２メッキ層
３１…筒部
３２…弾性接触片
４０…スペーサ
４４…第２ボルト（倍力機構）
４３…第２ねじ孔（倍力機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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