(57)【要約】【課題】単純な構造でありながら、カートリッジの適切な位置に合わせることができるものであり、開口する時にたわんで位置がずれることなく、また、横幅の異なる２種類のカートリッジにもひとつの穴あけ治具で対応できるものを提供することである。【解決手段】打ち抜き加工した１枚ものの鋼板からなり、曲げ加工により面を形成するものであり、ネジ穴面の平行な２面と側面と端面の少なくとも４面によって、インクカートリッジの適切な位置にネジ穴を用いて孔を開口させるための位置決めができ、ネジ穴面と端面の接続部分の長さＭが、その接続部分の長さＭを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの半分より大きく（Ｍ＞Ｌ／２）、側面の外側からネジ穴の中心までの長さＣが、Ｍを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの４分の３より小さい（Ｃ＜３／４×Ｌ）ことを特徴とするインクカートリッジ用穴あけ治具。【選択図】図３
2011073242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち抜き加工した１枚ものの鋼板からなり、曲げ加工により面を形成するものであり、ネジ穴を有する面（ネジ穴面）が２面あり、その２面が平行に位置して、１つの側面に対して接続して直角に位置しており、ネジ穴面それぞれが側面以外で接続して直角に位置した面（端面）を有しており、側面と端面も直角に位置しており、
これらネジ穴面の平行な２面と側面と端面の少なくとも４面によって、インクカートリッジの適切な位置にネジ穴を用いて孔を開口させるための位置決めができ、
ネジ穴面と端面の接続部分の長さＭが、その接続部分の長さＭを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの半分より大きく（Ｍ＞Ｌ／２）、側面の外側からネジ穴の中心までの長さＣが、Ｍを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの４分の３より小さい（Ｃ＜３／４×Ｌ）ことを特徴とするインクカートリッジ用穴あけ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体インクを用いるプリンタに搭載するインクカートリッジに、液体インクを再充填するためにインク注入孔を開口するための穴あけ治具に関するものである。特に、横幅の異なる２種類のインクカートリッジに使えるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクカートリッジの有効利用を図るため、液体インクがなくなったインクカートリッジに再充填する方法が開発され、商品化されてきた。例えば、特開平０６−２４６９２６号公報や特開平０９−０５２３７６号公報では、インク再充填容器のインク注入管やノズルをインクカートリッジのインク注入孔に連結して、大気連通口を開けることで自然滴下させるものが開発され、商品化されている。
【０００３】
自然滴下させるのではなく、強制的に滴下させるものとして、例えば、特開平０８−００１９５９号公報、特開平１０−０５８７０８号公報、特開平１０−１１９２９８号公報などでは、蛇腹式やシリンジ式のものが出願されている。また、特開２００５−０２８８５９号公報のように、容器自体を押すことで強制滴下させるものや、特開２００２−２８３５８２号公報のように、密閉してカートリッジ内の減圧機構を備えたものもある。
【０００４】
これらは、もともとあるインクカートリッジのインク注入孔を利用するものであるが、インク注入孔を新たに開口して、インクを再充填するものもある。例えば、特開平０８−１５０７２４号公報や特開平０９−２７７５５０号公報では、ドリルを使って新たに孔を開口するものである。ただし、特開２０００−０３３７１５号公報にあるように、インクカートリッジには内部構造があり、それぞれの部屋が重要な役割を果たしている。それゆえインク注入孔をカートリッジのどこにでも新たに開口して良いわけでなく、インクカートリッジの適切な位置に開口する必要がある。
【０００５】
再充填しやすいようなインクカートリッジも開発されており、例えば、特開平０９−１３６４２６号公報では、インク注入孔をボールで封止しており、その封止部材であるボールをインクカートリッジ内部へ突き落として開口させて、インクを再充填して、新たなボールで封止するものが開発されている。
【０００６】
このように、ボールのような封止部材で液体インクが漏れないように封止しているので、かなり強固に封止しており、ペン先などの細い部分を使ってその封止部材を人の力だけでインクカートリッジ内部へ容易に突き落とすことができないことがあった。そこで、特開平０９−０９４９７９号公報や実用新案登録第３１５０９１８号公報のように、専用のボール落とし治具（穴あけ治具）が開発されている。これらの治具は、インクカートリッジの適切な位置に位置決めができ、ボールを落とすことができるものである。
【０００７】
一方、プリンタに要求される性能向上に伴って、液体インクが同色であっても複数の種類を備えたプリンタ、染料と顔料の２種類を備えたプリンタなどが商品化されている。このようなプリンタでは、横幅の異なるインクカートリッジが搭載されている。例えば、意匠登録第１３５４４６９号公報と意匠登録第１３５４９２８号公報のようなインクカートリッジを備えたプリンタである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−２４６９２６号公報
【特許文献２】特開平０９−０５２３７６号公報
【特許文献３】特開平０８−００１９５９号公報
【特許文献４】特開平１０−０５８７０８号公報
【特許文献５】特開平１０−１１９２９８号公報
【特許文献６】特開２００５−０２８８５９号公報
【特許文献７】特開２００２−２８３５８２号公報
【特許文献８】特開平０８−１５０７２４号公報
【特許文献９】特開平０９−２７７５５０号公報
【特許文献１０】特開２０００−０３３７１５号公報
【特許文献１１】特開平０９−１３６４２６号公報
【特許文献１２】特開平０９−０９４９７９号公報
【特許文献１３】実用新案登録第３１５０９１８号公報
【特許文献１４】意匠登録第１３５４４６９号公報
【特許文献１５】意匠登録第１３５４９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
穴あけ治具は、その目的だけにしては複雑な構造である。特開平０９−０９４９７９号公報は、カートリッジを取り囲む筐体およびネジ穴部を形成しなければならず、実用新案登録第３１５０９１８号公報では、２つの部材からなり、それらを正確に嵌合させなければならない。そのような構造にして、カートリッジの封止部材（ボール）の位置に合うようにしている。そして、強固に封止しているため、開口する時に穴あけ治具自体がたわんで、カートリッジの適切な位置からずれてしまわないよう、穴あけ治具自体も強固に形成されている。一方、横幅の異なる２種類のインクカートリッジの場合、これらのようなひとつの穴あけ治具では対応できておらず、インクカートリッジの横幅に合わせて２つの穴あけ治具を製造する必要があった。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、単純な構造でありながら、カートリッジの適切な位置に合わせることができるものであり、開口する時にたわんで位置がずれることなく、また、横幅の異なる２種類のカートリッジにもひとつの穴あけ治具で対応できるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、打ち抜き加工した１枚ものの鋼板からなり、曲げ加工により面を形成するものであり、ネジ穴を有する面（ネジ穴面）が２面あり、その２面が平行に位置して、１つの側面に対して接続して直角に位置しており、ネジ穴面それぞれが側面以外で接続して直角に位置した面（端面）を有しており、側面と端面も直角に位置しており、これらネジ穴面の平行な２面と側面と端面の少なくとも４面によって、インクカートリッジの適切な位置にネジ穴を用いて孔を開口させるための位置決めができ、ネジ穴面と端面の接続部分の長さＭが、その接続部分の長さＭを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの半分より大きく（Ｍ＞Ｌ／２）、側面の外側からネジ穴の中心までの長さＣが、Ｍを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの４分の３より小さい（Ｃ＜３／４×Ｌ）ことを特徴とするインクカートリッジ用穴あけ治具である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、単純な構造でありながら、カートリッジの適切な位置に合わせることができるものであり、開口する時にたわんで位置がずれることなく、また、横幅の異なる２種類のカートリッジにも穴あけ治具ひとつで対応できるものを提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインクカートリッジ用穴あけ治具を示した斜視図である。
【図２】図１の底面を上にして使用する場合を示した斜視図である。
【図３】図１の方向での使用状態を示した斜視図である。
【図４】図２の方向での使用状態を示した斜視図である。
【図５】本発明のインクカートリッジ用穴あけ治具の６面図である。
【図６】Ｍ、Ｌ、Ｃの長さを示した説明図である。
【図７】製造途中を示した説明図である。
【図８】比較例１の穴あけ治具を示した斜視図である。
【図９】比較例１の使用状態を示した斜視図である。
【図１０】比較例１の別の使用状態を示した斜視図である。
【図１１】図９と図１０の使用状態の断面図である。
【図１２】比較例２の穴あけ治具を示した斜視図である。
【図１３】比較例２の使用状態を示した斜視図である。
【図１４】比較例２の別の使用状態を示した斜視図である。
【図１５】比較例３の穴あけ治具を示した斜視図である。
【図１６】比較例３の使用状態を示した斜視図である。
【図１７】比較例３の別の使用状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明のインクカートリッジ用穴あけ治具１を示した斜視図である。図２は、図１をひっくり返したものであり、底面を上にして使用する場合を示した斜視図である。これは、打ち抜き加工した１枚ものの鋼板からなり、曲げ加工により面を形成するものである。ネジ穴の形成は、打ち抜き加工の前でも後でもよい。
【００１５】
ネジ穴２（２’）を有する面（ネジ穴面３）が２面あり、その２面が平行に位置して、１つの側面４に対して接続して直角に位置しており、ネジ穴面３それぞれが側面４以外で接続して直角に位置した面（端面５）を有しており、側面４と端面５も直角に位置しているものである。
【００１６】
図３は、図１の方向での使用状態を示した斜視図であり、図４は、図２の方向での使用状態を示した斜視図である。使用状態は、蝶ボルト６をネジ穴２（２’）に回し込んで、封止部材（ボールなど）を落とし込んだ状態である。インクカートリッジ７（８）は簡略化して網点の直方体で表しているが、通常は、例えば意匠登録第１３５４４６９号公報や意匠登録第１３５４９２８号公報のように、外面に様々な部分を有している。図３のインクカートリッジ７の横幅よりも、図４のインクカートリッジ８の横幅の方が大きいものであり、それらのインクカートリッジの適切な位置に孔を開口できるように、穴あけ治具１のそれぞれのネジ穴面３にネジ穴２（２’）が形成されている。
【００１７】
図３や図４のように、本発明のインクカートリッジ用穴あけ治具１は、ネジ穴面３の平行な２面と側面４と端面５の少なくとも４面によって、インクカートリッジ７（８）の適切な位置にネジ穴２（２’）を用いて孔を開口させるための位置決めができるものである。なお、例えば図１の上側のネジ穴面３と下側のネジ穴面３にそれぞれ端面５を有しているが、インクカートリッジの位置決めにはどちらか一方の端面５だけでも可能である。図３や図４のように、両方の端面５にインクカートリッジが接することなく、一方の端面５だけに接することで、位置決めができる場合もある。これにより、本発明の穴あけ治具１ひとつで横幅の異なる２種類のカートリッジに対応して、適切な位置に孔を開口させることができる。
【００１８】
図５は、本発明のインクカートリッジ用穴あけ治具の６面図である。意匠出願方式に準じて、（正面図）、（右側面図）、（背面図）、（左側面図）、（平面図）、（底面図）を表している。
【００１９】
ネジ穴面３と端面５の接続部分の長さＭが、その接続部分の長さＭを含む、側面４の外側からのネジ穴面３横幅長さＬの半分より大きく（Ｍ＞Ｌ／２）、側面４の外側からネジ穴２の中心までの長さＣが、Ｍを含む、側面４の外側からのネジ穴面３横幅長さＬの４分の３より小さい（Ｃ＜３／４×Ｌ）ことにより、蝶ボルト６をネジ穴２に回し込んで、強固に封止している封止部材（ボールなど）を落とし込む時であっても、穴あけ治具がたわむことなく、位置ずれを抑えることができる。
【００２０】
図６は、これらＭ、Ｌ、Ｃの長さを示した説明図である。図５の６面図における（正面図）、（平面図）、（底面図）においてＭ、Ｌ、Ｃの長さを表している。ネジ穴２（２’）の中心を図において「＋」を描いている。Ｍ’、Ｌ’、Ｃ’は、Ｍ、Ｌ、Ｃとは長さが異なり、底面においては上面（平面）とは長さが異なる。これら長さにおいて、Ｍ＞Ｌ／２（およびＭ’＞Ｌ’／２）とＣ＜３／４×Ｌ（およびＣ’＜３／４×Ｌ’）を満たすものである。打ち抜き加工した１枚ものの鋼板からなり、曲げ加工により面を形成するものであるので、これらＭ、Ｌ、Ｃの長さの関係が、他の要素（例えば、材質や厚さなど）よりも、重要なものとなっている。
【実施例１】
【００２１】
ＳＰＣＣ材の厚さ２ｍｍの鋼板を用いて、図７のような、ネジ穴２（２’）を形成して打ち抜き加工した１枚ものを作製した。これを曲げ加工により面を形成して、図１（図２）のインクカートリッジ用穴あけ治具１を製造した。なお、図７において、折り曲げ線９を１点破線で表しているが、これは、図面だけの仮想の線であり、この折り曲げ線９で直角に谷折りする（折り曲げ線９が内側になるように折り曲げる）。このように、簡単に製造できる単純な構造のものである。
【００２２】
ネジ穴面３と端面５の接続部分の長さＭは１５ｍｍ（およびＭ’は２０ｍｍ）であり、Ｍ（およびＭ’）を含む、側面４の外側からのネジ穴面３横幅長さＬは１８ｍｍ（およびＬ’は２３ｍｍ）であり、Ｍ＞Ｌ／２（およびＭ’＞Ｌ’／２）である。側面３の外側からネジ穴２（および底面のネジ穴２’）の中心までの長さＣは８ｍｍ（およびＣ’は１２ｍｍ）であり、Ｃ＜３／４×Ｌ（およびＣ’＜３／４×Ｌ’）である。
【００２３】
なお、図１の上面（図５の平面図）において、奥側に切り欠き部１０があるが、奥行き長さに対して半分もなく、横幅長さに対して部分的であり、この程度であれば問題ない。この切り欠き部は、横幅の異なる２種類のカートリッジのどちらに使用するネジ穴面３であるのかを明確にするデザイン上のものである。
【００２４】
図３のように、ネジ穴面の平行な２面と側面と端面の少なくとも４面によって、インクカートリッジ７の適切な位置にネジ穴２を用いて孔を開口させるための位置決めができ、蝶ボルト６をネジ穴２に回し込んで、封止部材であるボールを落とし込む時であっても、穴あけ治具１がたわむことなく、位置ずれを抑えることができ、封止部材であるボールを落とし込むことができた。
【００２５】
図４のように、穴あけ治具１を図１から図２のようにひっくり返して底面を上にしても同様に、穴あけ治具１がたわむことなく、位置ずれを抑えることができ、封止部材であるボールを落とし込むことができた。
【実施例２】
【００２６】
実施例１と同様の穴あけ治具１に、蝶ボルトの先端がドリルになったものを使用して、図３や図４のように位置決めして、穴あけ治具１がたわむことなく、位置ずれを抑えることができ、インクカートリッジ７（８）にインク注入孔を新たに開口することができた。
【００２７】
（比較例１）
プラスチック材を加工して、ひとつの筐体において、横幅の異なる挿入部を有して、筐体の同一面にネジ穴２を２つ形成した穴あけ治具１１を製造した。図８が、その比較例１の穴あけ治具１１を示した斜視図である。横幅の異なる挿入部にセットすることによって、インクカートリッジの適切な位置にネジ穴を用いて孔を開口させるための位置決めができるものである。
【００２８】
図９と図１０は、この穴あけ治具１１の使用状態を示した斜視図である。それぞれの挿入部に横幅の異なるインクカートリッジをセットした状態であり、図９のインクカートリッジ７の横幅よりも、図１０のインクカートリッジ８の横幅の方が大きいものである。インクカートリッジ７（８）は簡略化して網点の直方体で表しているが、通常は、外面に様々な部分を有している。
【００２９】
蝶ボルト６のボルト中心を含んで、図９と図１０の矢印１２の方向から見た断面図が図１１である。インクカートリッジ７（８）の内部構造は省略して、ひとつの空間１３として表している。実際は、特開２０００−０３３７１５号公報のように、インクカートリッジには内部構造がある。また、落とし込んだ封止部材（ボールなど）も図１１では省略している。
【００３０】
図９と図１０では両方とも、蝶ボルト６をネジ穴２に回し込んで、封止部材（ボールなど）の落とし込みを１０回ほど行うと、ボールが強固に封止しているため、ネジ穴２部分が壊れてしまって、それ以上落とし込むことができなくなった。
【００３１】
そこで、耐久性を上げるために材質を金属に変更することを考えたが、この形状では製造工程が複雑になるため、単純な形状を考え、次のように変更した。
【００３２】
（比較例２）
ＳＰＣＣ材の厚さ２ｍｍの鋼板を用いて、ネジ穴２（２’）を形成して打ち抜き加工して曲げ加工により面を形成して、ネジ穴２（２’）を２つ有する面（ネジ穴面３）が１面あり、これと平行に位置した面３’が１面あり、これら２面が１つの側面に対して接続して直角に位置しており、ネジ穴面３が側面４以外で接続して直角に位置した面（端面５）を有しており、側面４と端面５も直角に位置している穴あけ治具１４を製造した。図１２が、その比較例２の穴あけ治具１４を示した斜視図である。これらネジ穴面３と平行な面３’と側面４と端面５の少なくとも４面によって、インクカートリッジの適切な位置にネジ穴を用いて孔を開口させるための位置決めができるものである。
【００３３】
ネジ穴面３と端面５の接続部分の長さＭは６ｍｍであり、側面４の外側からのネジ穴面３横幅長さＬは１５ｍｍであり、Ｍ＞Ｌ／２ではなく、Ｍ＜Ｌ／２である。
【００３４】
図１３と図１４は、この穴あけ治具１４の使用状態を示した斜視図である。それぞれ横幅の異なるインクカートリッジをセットした状態であり、図１３のインクカートリッジ７の横幅よりも、図１４のインクカートリッジ８の横幅の方が大きいものである。インクカートリッジ７（８）は簡略化して網点の直方体で表しているが、通常は、外面に様々な部分を有している。図１３は、側面３の外側からネジ穴２の中心までの長さＣが８ｍｍであり、Ｃ＜３／４×Ｌである。図１４は、側面３の外側からネジ穴２’の中心までの長さＣ’が１２ｍｍであり、Ｃ＜３／４×Ｌではなく、Ｃ’＞３／４×Ｌである。
【００３５】
図１３と図１４では両方とも、蝶ボルト６をネジ穴２（２’）に回し込んで、封止部材（ボールなど）を落とし込もうとした時に、穴あけ治具自体が矢印上下１５方向にたわんで、カートリッジの適切な位置からずれてしまって、うまく開口することができなかった。
【００３６】
そこで、ネジ穴面３と端面５の接続部分の長さＭを長くしたものを考え、次のように変更した。
【００３７】
（比較例３）
ＳＰＣＣ材の厚さ２ｍｍの鋼板を用いて、ネジ穴２（２’）を形成して打ち抜き加工して曲げ加工により面を形成して、比較例２とは端面５だけが異なる穴あけ治具１６を製造した。図１５が、その比較例３の穴あけ治具１６を示した斜視図である。これらネジ穴面３と平行な面３’と側面４と端面５の少なくとも４面によって、インクカートリッジの適切な位置にネジ穴を用いて孔を開口させるための位置決めができるものである。
【００３８】
ネジ穴面３と端面５の接続部分の長さＭは１２ｍｍであり、側面４の外側からのネジ穴面３横幅長さＬは１５ｍｍであり、Ｍ＞Ｌ／２である。
【００３９】
図１６と図１７は、この穴あけ治具１６の使用状態を示した斜視図である。それぞれ横幅の異なるインクカートリッジをセットした状態であり、図１６のインクカートリッジ７の横幅よりも、図１７のインクカートリッジ８の横幅の方が大きいものである。インクカートリッジ７（８）は簡略化して網点の直方体で表しているが、通常は、外面に様々な部分を有している。図１６は、側面３の外側からネジ穴２の中心までの長さＣが８ｍｍであり、Ｃ＜３／４×Ｌである。図１７は、側面３の外側からネジ穴２’の中心までの長さＣ’が１２ｍｍであり、Ｃ＜３／４×Ｌではなく、Ｃ’＞３／４×Ｌである。
【００４０】
図１６では、蝶ボルト６をネジ穴２に回し込んで、封止部材であるボールを落とし込む時であっても、穴あけ治具がたわむことなく、位置ずれを抑えることができ、封止部材であるボールを落とし込むことができた。一方、図１７では、蝶ボルト６をネジ穴２’に回し込んで、封止部材（ボールなど）を落とし込もうとした時に、穴あけ治具自体が矢印上下１５方向にたわんで、カートリッジの適切な位置からずれてしまって、うまく開口することができなかった。
【００４１】
この比較例３の穴あけ治具１６では、横幅の異なる２種類のカートリッジにおいて、図１６のような横幅が狭いインクカートリッジにはうまく使用することができたが、図１７のような横幅が広いインクカートリッジにはうまく使用することができなかった。
【００４２】
このように、ネジ穴面と端面の接続部分の長さＭが、その接続部分の長さＭを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの半分より大きく（Ｍ＞Ｌ／２）、側面の外側からネジ穴の中心までの長さＣが、Ｍを含む、側面の外側からのネジ穴面横幅長さＬの４分の３より小さい（Ｃ＜３／４×Ｌ）場合に、穴あけ治具がたわむことなく、位置ずれを抑えることができ、封止部材であるボールを落とし込むことができるものである。また、蝶ボルトの先端がドリルになったものを使用することで、インクカートリッジにインク注入孔を新たに開口することができるものである。
【符号の説明】
【００４３】
１    本発明の穴あけ治具
２    ネジ穴
３    ネジ穴面
４    側面
５    端面
６    蝶ボルト
７    インクカートリッジ
８    ７より横幅の広いインクカートリッジ
９    折り曲げ線
１０    切り欠き部
１１    比較例１の穴あけ治具
１２    矢印（断面方向）
１３    空間
１４    比較例２の穴あけ治具
１５    矢印上下（たわみ方向）
１６    比較例３の穴あけ治具
Ｍ    ネジ穴面と端面の接続部分の長さ
Ｌ    側面の外側からのネジ穴面横幅長さ
Ｃ    側面の外側からネジ穴の中心までの長さ
【図１】
2011073242.tif 000003
【図２】
2011073242.tif 000004
【図３】
2011073242.tif 000005
【図４】
2011073242.tif 000006
【図５】
2011073242.tif 000007
【図６】
2011073242.tif 000008
【図７】
2011073242.tif 000009
【図８】
2011073242.tif 000010
【図９】
2011073242.tif 000011
【図１０】
2011073242.tif 000012
【図１１】
2011073242.tif 000013
【図１２】
2011073242.tif 000014
【図１３】
2011073242.tif 000015
【図１４】
2011073242.tif 000016
【図１５】
2011073242.tif 000017
【図１６】
2011073242.tif 000018
【図１７】
2011073242.tif 000019