(57)【要約】      （修正有）【課題】熱交換可能な領域が減少するのを抑制できる空気調和装置を提供する。【解決手段】室内機１１は、吸込口１３および吹出口１５を有するケーシング１７と、このケーシング１７内に配設され、吸込口１３からケーシング１７内に吸い込まれた空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換可能な熱交換器１９と、この熱交換器１９の下縁部と熱伝導可能に接触した状態で前記下縁部とケーシング１７の内面との間に配設された金属製の弾性部材３１とを備えている。この弾性部材３１は、吸込口１３からケーシング１７内に吸い込まれた空気を通過させて吹出口１５側に流す通気経路を有し、この通気経路を通過する空気と熱交換可能である。【選択図】図２
2011220558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口（１３）および吹出口（１５）を有するケーシング（１７）と、
前記ケーシング（１７）内に配設され、前記吸込口（１３）から前記ケーシング（１７）内に吸い込まれた空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換可能な熱交換器（１９）と、
前記熱交換器（１９）の縁部と熱伝導可能に接触した状態で前記縁部と前記ケーシング（１７）の内面との間に配設され、前記吸込口（１３）から前記ケーシング（１７）内に吸い込まれた空気を通過させて前記吹出口（１５）側に流す通気経路を有し、前記通気経路を通過する空気と熱交換可能な金属製の弾性部材（３１）と、を備えた空気調和装置。
【請求項２】
前記ケーシング（１７）が天板（１７ａ）、底板（１７ｂ）および一対の側板（１７ｄ）を有し、
前記熱交換器（１９）が前記一対の側板（１７ｄ）に支持され、
前記弾性部材（３１）が前記熱交換器（１９）の上縁部と前記天板（１７ａ）の下面との間および前記熱交換器（１９）の下縁部と前記底板（１７ｂ）の上面との間の少なくとも一方に配設されている、請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記熱交換器（１９）は、並設された複数のプレートフィン（４１）と、これらのプレートフィン（４１）を貫通し、前記冷媒が内部を流れる伝熱管（４３）とを有するクロスフィンコイル式の熱交換器（１９）であり、
前記弾性部材（３１）が前記伝熱管（４３）に接している、請求項１または２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記弾性部材（３１）は、丸められまたは折り曲げられて絡み合う複数の金属細線により構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の空気調和装置。
【請求項５】
前記熱交換器（１９）の下縁部と前記ケーシングの底板（１７ｂ）の上面との間に介在し、前記熱交換器（１９）において生じるドレン水を貯留するドレンパン（３５）をさらに備え、
前記弾性部材（３１）は、通水性を有し、前記熱交換器（１９）の下縁部と前記ドレンパン（３５）の上面との間に配設されている、請求項４に記載の空気調和装置。
【請求項６】
前記弾性部材（３１）がステンレス鋼またはアルミニウムを主成分とする、請求項４または５に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の室内機は、吸込口および吹出口を有するケーシング内に熱交換器、ファンなどを備えている。ファンが回転すると室内の空気が吸込口からケーシング内に吸い込まれて熱交換器に送られる。この熱交換器では、その内部を流通する冷媒と前記空気との間で熱交換が行われる。熱交換されて温度調節された空気は、ケーシングの吹出口を通じて室内に供給される。
【０００３】
このような室内機では、冷房運転時または除湿運転時に熱交換器において空気中の水分が結露してドレン水が発生する。したがって、熱交換器の下方にドレンパンが配設されている。ところが、このドレンパンの上面に熱交換器が接するように配置されると、熱交換器がドレンパンを損傷するおそれがある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、熱交換器をドレンパンから離して上方に取り付け、熱交換器の下縁部とドレンパンの上面との隙間に、例えば発泡樹脂からなり、弾性を有するシール材を配設した空気調和装置が開示されている。このシール材は、ドレンパンの損傷を抑制する役割と、熱交換器の下縁部とドレンパンの上面との隙間を塞ぐ役割とを果たしている。前記隙間を塞ぐことにより、ケーシング内に吸い込まれた空気の一部が熱交換器を通過せずに前記隙間をバイパスするのを抑制できるので、空気調和装置の能力が低下するのを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４０１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、熱交換器をドレンパンから離して上方に取り付け、熱交換器とドレンパンとの隙間にシール材を配設する特許文献１のような構造では、熱交換器を上方にずらした分だけ熱交換器が小さくなるので、熱交換可能な領域が減少するという課題がある。この課題は、熱交換器の下縁部とドレンパンの上面との隙間にシール材を配設した特許文献１のような場合に限られず、例えばシール材を熱交換器の上縁部とケーシングの天板の下面との隙間に配設する場合、シール材を熱交換器の側縁部とケーシングの側板の内面との隙間に配設する場合などにも同様に生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換可能な領域が減少するのを抑制できる空気調和装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の空気調和装置は、吸込口（１３）および吹出口（１５）を有するケーシング（１７）と、このケーシング（１７）内に配設され、前記吸込口（１３）から前記ケーシング（１７）内に吸い込まれた空気と内部を流れる冷媒との間で熱交換可能な熱交換器（１９）と、前記熱交換器（１９）の縁部と熱伝導可能に接触した状態で前記縁部と前記ケーシング（１７）の内面との間に配設された金属製の弾性部材（３１）とを備えている。この弾性部材（３１）は、前記吸込口（１３）から前記ケーシング（１７）内に吸い込まれた空気を通過させて前記吹出口（１５）側に流す通気経路を有し、前記通気経路を通過する空気と熱交換可能である。
【０００９】
この構成では、従来のように発泡樹脂などからなるシール材で塞がれていた熱交換器（１９）の縁部とケーシング（１７）の内面との隙間に、前記シール材にかえて前記通気経路を有する金属製の弾性部材（３１）を配設している。この弾性部材（３１）は、金属製であり、熱交換器（１９）の縁部と熱伝導可能な状態で接触しているので、熱交換器（１９）に近い温度となる。これにより、前記空気が弾性部材（３１）の通気経路を通過可能となるとともにこの空気の通過時に空気が弾性部材（３１）との間で熱交換可能となる。したがって、熱交換器（１９）とケーシング（１７）の内面との隙間も熱交換に利用することができるので、熱交換可能な領域が減少するのを抑制できる。
【００１０】
また、ケーシング（１７）内に配設される熱交換器（１９）は反りが生じることがあり、この反りに起因して熱交換器（１９）の寸法にばらつきが生じることがある。本構成では、熱交換器（１９）の縁部とケーシング（１７）の内面との隙間に配設された弾性部材（３１）が弾性変形して前記熱交換器（１９）の寸法ばらつきにも追随できる。したがって、熱交換器（１９）に反りが生じて熱交換器（１９）の寸法にばらつきが生じた場合であっても、弾性部材（３１）が熱交換器（１９）の縁部とケーシング（１７）の内面との隙間にフィットするように満遍なく配置される。これにより、熱交換器（１９）の縁部とケーシング（１７）の内面との隙間のほぼ全体に弾性部材（３１）を行き渡らせることができるので、弾性部材（３１）における熱交換の効率が低下するのを抑制できる。
【００１１】
なお、弾性部材（３１）を配設する位置は、上記で例示した熱交換器（１９）の下縁部とドレンパン（３５）の上面との間の領域に限られず、例えば熱交換器（１９）の上縁部とケーシング（１７）の天板（１７ａ）の下面との間の領域、熱交換器（１９）の側縁部とケーシング（１７）の側板（１７ｄ）の内面との間の領域などであってもよい。
【００１２】
例えば、前記ケーシング（１７）が天板（１７ａ）、底板（１７ｂ）および一対の側板（１７ｄ）を有し、前記熱交換器（１９）が前記一対の側板（１７ｄ）に支持され、前記弾性部材（３１）が前記熱交換器（１９）の上縁部と前記天板（１７ａ）の下面との間および前記熱交換器（１９）の下縁部と前記底板（１７ｂ）の上面との間の少なくとも一方に配設された形態が挙げられる。
【００１３】
この構成では、ケーシング（１７）の一対の側板（１７ｄ）において熱交換器（１９）の側縁部を安定的に支持できるとともに、前記熱交換器（１９）の上縁部と前記天板（１７ａ）の下面との間および前記熱交換器（１９）の下縁部と前記底板（１７ｂ）の上面との間の少なくとも一方に弾性部材（３１）を配設して、この配設領域を熱交換に利用することができる。
【００１４】
前記熱交換器（１９）が、並設された複数のプレートフィン（４１）と、これらのプレートフィン（４１）を貫通し、前記冷媒が内部を流れる伝熱管（４３）とを有するクロスフィンコイル式の熱交換器（１９）である場合には、前記弾性部材（３１）は前記伝熱管（４３）に接するように配設されているのが好ましい。これにより、弾性部材（３１）は、内部を冷媒が流れる伝熱管（４３）と直接熱交換することができるので、弾性部材（３１）における空気との熱交換の効率をより向上させることができる。
【００１５】
前記弾性部材（３１）としては、丸められまたは折り曲げられて絡み合う複数の金属細線により構成されたものが挙げられる。
【００１６】
このような構造の弾性部材（３１）は、金属細線が絡み合って構成されているので、弾性（弾力性）を有している。また、この弾性部材（３１）は、金属細線間のほぼすべてが通気経路および通水経路となり、通気および通水の方向が特定の方向に限定されないので、優れた通気性と通水性を有している。
【００１７】
このように弾性部材（３１）が優れた通水性を有している場合には、弾性部材（３１）は熱交換器（１９）の下縁部とドレンパン（３５）の上面との間に配設されるのがよい。すなわち、本発明の空気調和装置が、前記熱交換器（１９）の下縁部と前記ケーシング（１７）の底板（１７ｂ）の上面との間に介在して前記熱交換器（１９）において生じるドレン水を貯留するドレンパン（３５）をさらに備えている場合には、前記弾性部材（３１）は、通水性を有し、前記熱交換器（１９）の下縁部と前記ドレンパン（３５）の上面との間に配設されているのが好ましい。
【００１８】
例えば、従来のように発泡樹脂などからなるシール材を熱交換器（１９）の下縁部とドレンパン（３５）の上面との間に配設すると、このシール材は、吸水して保水しやすく通水性が必ずしもよいとは言えないので、ドレン水を排水する排水管やドレン水を吸引して排水するドレンポンプなどの排水機構側にドレン水が流れるのをシール材が一時的にせき止めてしまう。ドレン水が一時的にせき止められると、ドレンパン（３５）内においてドレン水の水位が上昇するので、熱交換器（１９）の下方部分がドレン水につかってしまうことがある。その結果、熱交換器（１９）の下側部分はドレン水との間で熱交換することになるので、空気との熱交換の効率が低下する。
【００１９】
一方、本構成では、丸められまたは折り曲げられて絡み合う複数の金属細線により構成された上記弾性部材（３１）を用い、この弾性部材（３１）を熱交換器（１９）の下縁部とドレンパン（３５）の上面との間に配設するので、前記排水機構側へのドレン水の流れがせき止められるのを抑制できる。これにより、ドレンパン（３５）内においてドレン水の水位が上昇するのを抑制できるので、熱交換の効率が低下するのを抑制できる。
【００２０】
前記弾性部材（３１）はステンレス鋼またはアルミニウムを主成分とするのが好ましい。これらの金属は、弾性、伝熱性、耐腐食性などに優れている。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、熱交換器とケーシングの内面との隙間も熱交換に利用することができるので、熱交換可能な領域が減少するのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる天吊り形の室内機を示す斜視図である。
【図２】図１に示す室内機の断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２の熱交換器を示す概略図である。
【図５】図２の熱交換器の下縁部周辺を拡大した断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態にかかる天吊り形の室内機において、熱交換器の下縁部周辺を拡大した断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態にかかる天吊り形の室内機において、熱交換器の下縁部周辺を拡大した断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態にかかる天吊り形の室内機の断面図である。
【図９】従来の熱交換器の下縁部周辺を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
＜第１実施形態＞
本実施形態にかかる空気調和装置は、室内機１１、図略の室外機、これらを接続し冷媒が循環する図略の冷媒配管などを備えている。図１および図２に示すように、室内機１１は、ケーシング１７の天板１７ａが吊り下げ用ボルト３３により天井面Ｔに固定される天吊り形の室内機である。
【００２５】
この室内機１１では、室内の空気を吸い込む吸込口１３がケーシング１７の底板１７ｂに設けられ、空気を吹き出す吹出口１５がケーシングの正面に設けられている。吸込口１３には吸込グリル１３ａが取り付けられている。ケーシング１７の吹出口１５には、吹出口１５から吹き出される空気の向きを調節するフラップ２３が取り付けられている。フラップ２３は、回動軸２７を介してケーシング１７に支持されており、回動軸２７を中心に回動可能である。
【００２６】
ケーシング１７内には、室内の空気を吸込口１３から吸い込み、吹出口１５から吹き出す送風機２１が吸込口１３の上部に配設されている。送風機２１としては、種々のタイプを用いることができる。例えば、シロッコファンなどの遠心ファンは空気をより遠くに到達させることができるという利点がある。
【００２７】
ケーシング１７の背面１７ｃと送風機２１との間には、スイッチボックス３７が配設されている。スイッチボックス３７には、送風機２１、フラップ２３などを制御する図略の制御部、スイッチ類などが内蔵されている。
【００２８】
ケーシング１７内の送風機２１と吹出口１５の間の空間には、熱交換器１９が配設されており、この熱交換器１９の下方にはドレンパン３５が設けられている。
【００２９】
図２および図３に示すように、熱交換器１９は、ケーシング１７の幅方向および高さ方向に延び、幅および高さよりも厚みが小さい扁平な形状を有している。熱交換器１９は、その上縁部１９ａがケーシング１７の天板１７ａに接し、下縁部１９ｂがドレンパン３５の上面から所定の距離だけ離隔して配置されている。また、熱交換器１９は、下縁部１９ｂが上縁部１９ａよりも背板１７ｃ側（送風機２１側）に位置するように鉛直方向に対して傾斜して配置されている。熱交換器１９は、図３に示すように、その左右の側縁部１９ｃにおいて支持部材４５を介してケーシング１７の一対の側板１７ｄにそれぞれ支持されている。
【００３０】
図４および図５に示すように、熱交換器１９は、所定の間隔をあけて並設された複数のプレートフィン４１と、これらのプレートフィン４１を貫通する複数の伝熱管４３とを有するクロスフィンコイル式である。複数の伝熱管４３は、伝熱管４３の長手方向が熱交換器１９の幅方向と略平行になるようにそれぞれ配置され、熱交換器１９の高さ方向および厚み方向に並んでいる。隣り合う伝熱管４３同士は幅方向の端部においてＵ字管４３ａにより連結されている。冷媒は、伝熱管４３の端部４３ｂおよび端部４３ｃのうちの一方から流入し他方から流出する。
【００３１】
本実施形態では、図２、図３および図５に示すように、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間のほぼ全体に弾性部材３１が満遍なく配設されている。弾性部材３１は、熱交換器１９の各プレートフィン４１と接しており、各プレートフィン４１との間で熱伝導可能である。この弾性部材３１は、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属の細線が丸められまたは折り曲げられて３次元的に絡み合って構成され、いわゆる金属たわし状の形態を有している。
【００３２】
この弾性部材３１は、上記した金属細線が絡み合って構成されているので、弾性（弾力性）を有している。また、この弾性部材３１は、金属細線間のほぼすべてが通気経路および通水経路となり、通気および通水の方向が特定の方向に限定されないので、優れた通気性と通水性を有している。
【００３３】
弾性部材３１は、ドレンパン３５および熱交換器１９をケーシング１７内に配置した後、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間に挿入して配置してもよく、また、ドレンパン３５または熱交換器１９をケーシング１７内に配置する前に、ドレンパン３５の上面または熱交換器１９の下縁部１９ｂに予め取り付けておいてもよい。弾性部材３１は、上記のように弾性を有し、フレキシブルであるので、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との狭い隙間にも容易に挿入することができ、しかも挿入後は上記隙間の開口形状にフィットしやすい。弾性部材３１は、接着剤、固定部材などにより熱交換器１９の下縁部１９ｂまたはドレンパン３５の上面に固定されているのが好ましい。
【００３４】
本実施形態の場合、空気は送風機２１から吹出口１５に向かう方向に弾性部材３１内を流通する。ドレンパン３５は、吹出口１５側（正面側）から排水管４７側（背面側）に向かって下方に傾斜しているので、ドレン水は正面側から背面側に向かって流れる。したがって、ドレン水は、ドレンパン３５内において熱交換器１９の下縁部１９ｂよりも吹出口１５側の位置から排水管４７側に向かう方向に弾性部材３１内を流通する。
【００３５】
次に、本実施形態にかかる室内機１１の動作について説明する。空気調和装置の冷房運転、暖房運転、除湿運転などが開始されると、熱交換器１９の伝熱管４３内を冷媒が流通するとともに送風機２１が駆動する。
【００３６】
送風機２１が駆動すると、室内の空気が吸込口１３からケーシング１７内に吸い込まれ、熱交換器１９側に送られる。この空気は、熱交換器１９のプレートフィン４１間の隙間を通過するとともに、弾性部材３１の内部を通過する。
【００３７】
プレートフィン４１間を通過する空気は、冷媒と熱交換して所定の温度に調節され、吹出口１５から室内に供給される。また、弾性部材３１は、熱交換器１９の下縁部１９ｂにおいてプレートフィン４１と接しているので、プレートフィン４１に近い温度になっている。したがって、弾性部材３１の内部を通過する空気は、弾性部材３１と熱交換して吹出口１５から室内に供給される。
【００３８】
次に、例えば冷房運転、除湿運転などのように熱交換器１９において結露が生じる場合のドレン水の流れについて説明する。冷房運転時、除湿運転時などにおいて熱交換器１９が低温になりその表面で結露して生じた水滴は、プレートフィン４１をつたって下方に流れ、ドレンパン３５に集められる。このドレンパン３５に溜まったドレン水は排水管４７を通じて外部に排出される。
【００３９】
まず、比較のために図９を参照して、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間に発泡樹脂などからなるシール材６１を配設した場合について説明する。この場合には、このシール材６１がドレン水を吸水して保水しやすく通水性が必ずしもよいとは言えない。したがって、シール材６１がドレン水の流れを一時的にせき止める。ドレン水が一時的にせき止められると、ドレンパン内においてドレン水の水位が上昇し、熱交換器１９の下方部分がドレン水につかってしまうことになる。
【００４０】
一方、本実施形態では、図５に示すように、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間に弾性部材３１が配設されている。この弾性部材３１は優れた通水性を有しほとんど保水しないので、ドレン水は金属細線間を通って吹出口１５側（正面側）から排水管４７側（背面側）に滞りなく流れ、排水管４７を通じて外部に排出される。
【００４１】
以上説明したように、上記実施形態によれば、従来のように発泡樹脂などからなるシール材で塞がれていた熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間に、前記シール材に代えて通気経路を有する金属製の弾性部材３１を配設している。これにより、空気が弾性部材３１の通気経路を通過可能となるとともにこの空気の通過時に空気が弾性部材３１との間で熱交換可能となる。したがって、熱交換器１９とケーシング１７の内面との隙間も熱交換に利用することができるので、熱交換可能な領域が減少するのを抑制できる。
【００４２】
また、上記実施形態では、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間に配設された弾性部材３１が弾性変形して熱交換器１９の寸法ばらつきにも追随できる。したがって、熱交換器１９に反りが生じて熱交換器１９の寸法にばらつきが生じた場合であっても、弾性部材３１が熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間にフィットするように満遍なく配置される。これにより、熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との隙間のほぼ全体に弾性部材３１を行き渡らせることができるので、弾性部材３１における熱交換の効率が低下するのを抑制できる。
【００４３】
また、上記実施形態では、弾性部材３１として、丸められまたは折り曲げられて３次元的に絡み合う複数の金属細線により構成されている。したがって、この弾性部材３１は、金属細線間のほぼすべてが通気経路および通水経路となり、通気および通水の方向が特定の方向に限定されないので、優れた通気性と通水性を有している。
【００４４】
また、上記実施形態では、丸められまたは折り曲げられて３次元的に絡み合う複数の金属細線により構成された上記弾性部材３１を用い、この弾性部材３１を熱交換器１９の下縁部とドレンパン３５の上面との間に配設している。したがって、排水管４７側へのドレン水の流れがせき止められるのを抑制できる。これにより、ドレンパン３５内においてドレン水の水位が上昇するのを抑制できるので、熱交換の効率が低下するのを抑制できる。
【００４５】
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の第２実施形態を示す断面図である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
図６に示すように、弾性部材３１は、第１実施形態と同様に複数の金属細線が丸められまたは折り曲げられて３次元的に絡み合わせたものである。この第２実施形態では、弾性部材３１を構成する金属細線の一部がプレートフィン４１間に挿入されている。プレートフィン４１間に挿入された金属細線は伝熱管４３と接触している。図６では、金属細線の先端部が伝熱管４３の下方側の表面に接している形態を示しているが、例えば金属細線を伝熱管４３の周囲に巻き付けるように配置してもよい。
【００４７】
このように第２実施形態によれば、弾性部材３１は、内部を冷媒が流れる伝熱管４３と直接熱交換することができるので、弾性部材３１における空気との熱交換の効率をより向上させることができる。
【００４８】
なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが上記第１実施形態と同様である。
【００４９】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態では、弾性部材３１の構造が第１実施形態とは異なっている。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
図７に示すように、第３実施形態の弾性部材３１は、金属薄板を複数回折り曲げたばね状の構造を有する弾性体である。弾性部材３１の上面は、複数のプレートフィン４１の下端部と接している。熱交換器１９の下縁部１９ｂであるプレートフィン４１の下端部と、とドレンパンの上面との隙間には、上記弾性部材３１が隙間の幅方向に沿って複数配列されている。各弾性部材３１は、ケーシング１７内に吸い込まれた空気を通過させる複数の通気経路３１ａを有している。これらの通気経路３１ａを通過する空気は、各弾性部材３１との間で熱交換する。また、この通気経路３１ａは通水経路としても機能する。
【００５１】
プレートフィン４１の下端部は、その傾斜角度が弾性部材３１の上面と略平行になるように加工されているのが好ましい。これにより、プレートフィン４１の下端部と弾性部材３１の上面との接触面積が大きくなるので、プレートフィン４１と弾性部材３１との間の熱伝導効率を向上させることができる。
【００５２】
なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが上記第１実施形態と同様である。
【００５３】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明の第４実施形態を示す断面図である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５４】
この第４実施形態では、図８に示すように弾性部材３１が熱交換器１９の下縁部１９ｂとドレンパン３５の上面との間だけでなく、熱交換器１９の上縁部１９ａとケーシング１７の天板１７ａの下面との間にも配設されている。また、図示していないが、弾性部材３１は、さらに、熱交換器１９の側縁部１９ｃと側板１７ｄの内面との隙間に配設されていてもよい。
【００５５】
なお、その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが上記第１実施形態と同様である。
【００５６】
＜他の実施形態＞
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、上記実施形態では、室内機における熱交換器とケーシングとの間に上記のような弾性部材を配設する場合を例に挙げて説明したが、室外機において熱交換器とケーシングとの間に上記のような弾性部材を配設してもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、室内機が天吊り形である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、壁掛け形、床置き形、天井埋込み形などの他の室内機にも適用可能である。
【００５８】
また、上記実施形態では、熱交換器がクロスフィンコイル式である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されず、他の熱交換器を用いてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、弾性部材として、金属の細線が丸められまたは折り曲げられて３次元的に絡み合って構成された、いわゆる金属たわし状の形態を有した弾性体、および金属薄板を複数回折り曲げたばね状の構造を有する弾性体を例に挙げて説明したが、これに限定されない。本発明における弾性部材としては、熱交換器の縁部と熱伝導可能に接触した状態で前記縁部とケーシングの内面との間に配設可能で、ケーシング１７内に吸い込まれた空気を通過させて吹出口側に流す通気経路を有し、前記通気経路を通過する空気と熱交換可能な金属製の弾性体であれば、他の形態であってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１１  室内機
１３  吸込口
１５  吹出口
１７  ケーシング
１９  熱交換器
１９ａ  上縁部
１９ｂ  下縁部
２１  送風機
３１  弾性部材
３１ａ  通気経路
３５  ドレンパン
４１  プレートフィン
４３  伝熱管
４７  排水管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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