(57)【要約】【課題】筒状フィルム６の集束状態保持から結束用フィルム８１巻着部切断までの一連の作業を自動的に行い、玉シール部８２の製造効率の向上を図る。【解決手段】支持枠５には開口２６を有する回転リング２５を回転自在に取り付け、回転リング２５の内面のうち開口２６の近傍には原反取付用ローラ３３とテンションローラ３４及び受動ローラ３５を水平軸で回転自在に軸支取着している。ロータリーアクチュエータ４９、繰り出しローラ４８、押し板５３及びヒーター５５を具備してなるユニットは、前記繰り出しローラの周面が前記受動ローラの周面に密接するように前進動可能に設けられている。支持枠４、５の上下側挟持部材１１、１２に挟持され左右に架設された筒状フィルム６を中心として原反取付用ローラ３３が回転し、原反取付用ローラ３３から繰り出された結束用フィルム８１で筒状フィルム６の横方向中心部に巻着するようにしている。回転刃が前進し、結束用フィルム巻着部を左右に２分するように切断する。【選択図】図１
2011025994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の支持枠を左右方向に所定距離離隔して互いに平行な位置関係となるように立設し、
これら支持枠には、上側挟持部材と下側挟持部材を夫々対向する位置に上下動可能に設け、
前記支持枠のうち他方の支持枠には、筒状フィルムが差し込まれるための開口を設けた回転リングを前記他方の支持枠の内側面に沿って回転自在に取り付け、
前記回転リングには、原反取付用ローラとテンションローラ及び受動ローラを水平軸で回転自在に軸支され、
ロータリーアクチュエータ、繰り出しローラ、押し板及びヒータを具備してなるユニットは、前記繰り出しローラの周面が前記受動ローラの周面に密接するように前進動可能に設けられ、
一方の支持枠に設けた上側挟持部材と下側挟持部材が互いに噛合し、且つ、他方の支持枠に設けた上側挟持部材と下側挟持部材が互いに噛合したときの、一方の支持枠の上下挟持部材内側部と他方の支持枠の上下挟持部材内側部とを結ぶ線と、前記受動ローラーの軸方向中心位置から、該受動ローラーの軸心線に対して９０度の角度を有して真下方向へ延びる線とが交差する位置に回転刃が前進して回転するようにし、
前記回転刃が前進すると回転刃受け部が起き上がって前記回転刃を受けるようにしたことを特徴とする合成樹脂製袋の玉シール部製造装置。
【請求項２】
左右の支持枠に夫々上下動可能に設けた上側挟持部材と下側挟持部材との間に筒状フィルムを集束収納した状態下で、前記上側挟持部材の歯と前記下側挟持部材の歯を噛合させ、前記上下挟持部材間に前記筒状フィルムの左右開口端部を挟持させると共に、前記左右の上下挟持部材間に前記筒状フィルムを架け渡す工程と、
他方の支持枠の内側面に沿って回転する回転リングの原反取付用ローラに取り付けられた原反から送り出された結束用フィルムをテンションローラから受動ローラの周面上側に懸回されて受動ローラの後部から垂下させる工程と、
ロータリーアクチュエータ、繰り出しローラ、押し板及びヒータを具備してなるユニットを前進させ、該ユニットのうち繰り出しローラの周面を受動ローラの周面に密接させるように繰り出しローラを前進させた後、ロータリーアクチュエータを回転させ、該ロータリーアクチュエータの回転により繰り出しローラを回転させることで受動ローラを回転させ、受動ローラと繰り出しローラとの間から結束用フィルムが繰り出されて下方へ供給する工程と、
前記ユニットのうちヒータを前進させ、集束した筒状フィルムに結束用フィルムの下端部を熱溶着により取り付ける工程と、
前記ユニットを後退させ、原反とテンションローラ及び受動ローラを具備した回転リングを、集束した筒状フィルムを中心として一方向に所定回数回転させることで、集束した筒状フィルムに結束用フィルムを巻着する工程と、
前記ユニットを前進させ、該ユニットのうち繰り出しローラを前進させ、繰り出しローラ周面を受動ローラ周面に押し当てて原反からの結束用フィルムの送出を停止させた状態下で、ヒータを前進させ、該ヒータで筒状フィルムの外周に巻着された結束用フィルムの最外層を熱溶着する工程と、
前記ヒータを後退させた後、前記押し板を前進させ、受動ローラから垂下する結束用フィルムを、筒状フィルムの外周に巻着された結束用フィルムの最外層熱溶着部から分離する工程と、
前記ユニットを後退させた後、回転刃を前進させると共に、回転刃受け部を起き上がらせ、前記回転刃の回転により、集束した筒状フィルムのうち結束用フィルムが巻着された部分を縦方向に切断し、２個の合成樹脂製袋の玉シール部を製造することを特徴とする玉シール部製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主として保護外袋と内袋とよりなる二重袋の内袋として使用する合成樹脂製袋の玉シール部製造装置及び玉シール部製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、保護外袋の内側に合成樹脂製内袋を設けた二重構造の袋としては特許文献１に記載されたものが存在する。特許文献１に記載の内袋は、非透水性の熱可塑性樹脂チューブの端部を外周方向から加熱加圧して溶圧着した横シール部と、軸方向から加熱加圧して溶圧着した縦シール部とにより小径に絞って玉シール部を形成し、この玉シール部にポリエチレン等の弾力性を有する結束用の合成樹脂製テープを１層以上巻着し切断すると共に、切断端部を合成樹脂製テープ内層部分に加熱加圧して溶着して取り付けていた。この合成樹脂製テープを玉シール部に巻き付ける作業は手作業で行っていた。
又、玉シール部は、１人の作業者が予め１袋分に形成された筒状フィルムを、手作業で縦方向に沿って折り畳み幅数センチのアコーディオン状に折り畳んで集束し、この集束された筒状フィルム端部に帯状の結束用フィルムを１層以上巻着し、結束用フィルムが巻着されている端部にヒータを当接し、熱溶着して玉シール部を形成することが一般的に行われていた。上記従来技術であると、筒状フィルム端部の折り畳み作業から結束用フィルムの熱溶着作業までの一連の工程作業を総て手作業で行っていたため、作業性が極めて悪いという問題点があった。又、１回の作業で１枚の内袋しか製造できず、製造効率が極めて低いという問題点があった。
又、袋束ね部の周囲に粘着テープを貼着する装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の発明は、１度に１個の袋の開口を閉じることしかできず、作業性が低く、しかも袋束ね部の周囲を粘着テープで貼着するため、本願発明のように１トン以上の流体、或は粉体等を封入するための袋の玉シール部に転用することは不適当であるという問題点があった。
【特許文献１】実開平６−２２２６５号公報
【特許文献２】特開２００６−１５１４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本願発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて創案されたものであって、筒状フィルムの集束状態保持から結束用フィルムを巻着して玉シール部を製造するまでの一連の作業工程を自動的に行い得る合成樹脂製袋の玉シール部製造装置及び玉シール部製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために本願発明のうち請求項１に記載の発明は、１対の支持枠を左右方向に所定距離離隔して互いに平行な位置関係となるように立設し、これら支持枠には、上側挟持部材と下側挟持部材を夫々対向する位置に上下動可能に設け、前記支持枠のうち他方の支持枠には、筒状フィルムが差し込まれるための開口を設けた回転リングを前記他方の支持枠の内側面に沿って回転自在に取り付け、前記回転リングには、原反取付用ローラとテンションローラ及び受動ローラを水平軸で回転自在に軸支され、ロータリーアクチュエータ、繰り出しローラ、押し板及びヒータを具備してなるユニットは、前記繰り出しローラの周面が前記受動ローラの周面に密接するように前進動可能に設けられ、一方の支持枠に設けた上側挟持部材と下側挟持部材が互いに噛合し、且つ、他方の支持枠に設けた上側挟持部材と下側挟持部材が互いに噛合したときの、一方の支持枠の上下挟持部材内側部と他方の支持枠の上下挟持部材内側部とを結ぶ線と、前記受動ローラーの軸方向中心位置から、該受動ローラーの軸心線に対して９０度の角度を有して真下方向へ延びる線とが交差する位置に回転刃が前進して回転するようにし、前記回転刃が前進すると回転刃受け部が起き上がって前記回転刃を受けるようにしたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、左右の支持枠に夫々上下動可能に設けた上側挟持部材と下側挟持部材との間に筒状フィルムを集束収納した状態下で、前記上側挟持部材の歯と前記下側挟持部材の歯を噛合させ、前記上下挟持部材間に前記筒状フィルムの左右開口端部を挟持させると共に、前記左右の上下挟持部材間に前記筒状フィルムを架け渡す工程と、他方の支持枠の内側面に沿って回転する回転リングの原反取付用ローラに取り付けられた原反から送り出された結束用フィルムをテンションローラから受動ローラの周面上側に懸回されて受動ローラの後部から垂下させる工程と、ロータリーアクチュエータ、繰り出しローラ、押し板及びヒータを具備してなるユニットを前進させ、該ユニットのうち繰り出しローラの周面を受動ローラの周面に密接させるように繰り出しローラを前進させた後、ロータリーアクチュエータを回転させ、該ロータリーアクチュエータの回転により繰り出しローラを回転させることで受動ローラを回転させ、受動ローラと繰り出しローラとの間から結束用フィルムが繰り出されて下方へ供給する工程と、前記ユニットのうちヒータを前進させ、集束した筒状フィルムに結束用フィルムの下端部を熱溶着により取り付ける工程と、前記ユニットを後退させ、原反とテンションローラ及び受動ローラを具備した回転リングを、集束した筒状フィルムを中心として一方向に所定回数回転させることで、集束した筒状フィルムに結束用フィルムを巻着する工程と、前記ユニットを前進させ、該ユニットのうち繰り出しローラを前進させ、繰り出しローラ周面を受動ローラ周面に押し当てて原反からの結束用フィルムの送出を停止させた状態下で、ヒータを前進させ、該ヒータで筒状フィルムの外周に巻着された結束用フィルムの最外層を熱溶着する工程と、前記ヒータを後退させた後、前記押し板を前進させ、受動ローラから垂下する結束用フィルムを、筒状フィルムの外周に巻着された結束用フィルムの最外層熱溶着部から分離する工程と、前記ユニットを後退させた後、回転刃を前進させると共に、回転刃受け部を起き上がらせ、前記回転刃の回転により、集束した筒状フィルムのうち結束用フィルムが巻着された部分を縦方向に切断し、２個の合成樹脂製袋の玉シール部を製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本願発明は、筒状フィルムの集束状態保持から結束用フィルムを巻着し熱溶着して玉シール部を製造するまでの一連の作業工程を自動的に行い得るため、作業性の向上を図り得るという効果がある。
本願発明は、集束された筒状フィルムを左右の上側挟持部材と下側挟持部材とで挟持し、定位置に配設された状態で回転リングを回転させ、結束用フィルムを集束された筒状フィルムの横幅方向中央に巻き付け、結束用フィルムが巻着された筒状フィルムの横幅方向略中央位置を回転刃により切断する構成であるので、左右に２分される同一形状の玉シール部を具備した合成樹脂製袋を製造可能であるという効果がある。
１連の作業で、１枚の筒状フィルムから玉シール部を有する２枚の内袋を１度に製造できるため、作業性の著しい向上を図り得るという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  左右１対の支持枠に夫々上側挟持部材と下側挟持部材を設け、上側挟持部材と下側挟持部材との間に集束された筒状フィルムの左右両端開口部の内側を挟み付けることで、自動的に筒状フィルムを集束することを実現した。又、他方の支持枠に、原反取付用ローラ、テンションローラ及び受動ローラを具備したＣ形状回転リングを、他方の支持枠内側面に沿って回転するように取り付け、集束された筒状フィルムの周囲を回転リングが回転することで、集束された筒状フィルムの左右横幅方向略中央部に結束用フィルムを緊締巻着することを実現した。左右支持枠に設けた上側挟持部材と下側挟持部材との間に筒状フィルムの両端開口部近傍を夫々集束挟持するようにし、結束用フィルムの巻回された部分の横方向略中心部分を回転刃で縦方向に切断し、巻回部を左右に２分することで、１枚の筒状フィルムから底部に玉シール部を有する２枚の内袋を得ることを実現した。
【実施例１】
【０００７】  図１は合成樹脂製袋の玉シール部製造装置の斜視図、図２は上下左右の挟持部材と原反と切断刃受け部の位置的関係を示す合成樹脂製袋の玉シール部製造装置の正面図、図３は筒状フィルムを載置台に展開し載置した状態を示す左側面図である。図１から図３において、基枠１、２は断面Ｌ形の山形鋼よりなり、基枠１と基枠２は正背方向に長さ方向を沿わせ左右方向に所定間隔を有して互いに平行に離隔並設し、基枠１と基枠２との間には基台３を一体的に取り付けている。基台３の左右両側には、各種装置を取り付けるための支持枠４、５を左右方向に所定距離離隔し、支持枠４、５の内側面が平行な位置関係となるように対向して立設されている。支持枠４、５は、基台３に夫々固定的に取り付けている。基枠１、２は山形鋼に限定するものではなく、角材であってもよく、或は基枠と基台及び支持枠を一体成型したものであってもよい。基枠１、２の下面にはキャスターを取り付け、所望位置に容易に合成樹脂製袋の玉シール部製造装置を移動可能にしている。【０００８】  支持枠４、５の高さ方向中途位置には、後述する筒状フィルム６を載置するための載置台７が固定的に取り付けられている。載置台７は、支持枠４、５の高さ方向中途位置から正面方向に突き出し、平坦な上面を有し、且つ背面方を開放した段部を有する開口部８が設けられている。開口部８は、載置台７の後端部に於ける支持枠４と支持枠５との間の略中央部に正背方向に沿って設けられた原反９と回転刃受け部１０が出入する開口と、この開口の後端部左右両側に上側挟持部材１１と下側挟持部材１２が出入するための開口とを、これら開口の開口縁が連続するように一体的に開設されている。換言すれば、開口部８は、高さ方向に運動する上側挟持部材１１と下側挟持部材１２が出入可能に、載置台７の支持枠４の外側所定位置から支持枠４の内側所定位置に亘る範囲、及び支持枠５の外側所定位置から支持枠５の内側所定位置に亘る範囲をＬ状に切り欠いて開口すると共に、該開口の正面側端縁を夫々内方に延設して段部を形成し、原反９が回転しながら出入可能な開口を連通開設している。【０００９】  載置台７には、載置台７と隙間を介して上方に４本の案内杆１３、１３、１３、１３を設けている。４本の案内杆１３、１３、１３、１３のうち最も左右外側に配設されている２本の案内杆１３、１３は夫々載置台７に固定的に取り付けられ、残りの内側に配設されている２本の案内杆１３、１３は夫々支持枠４、５に固定的に取り付けられている。載置台７と案内杆１３、１３、１３、１３との間に形成された隙間へ、筒状フィルム６を展開した状態で差込む作業性の向上を図るために、案内杆１３、１３、１３、１３は前端を上向きに屈曲形成されている。実施例１では４本の案内杆を設けたものを例として説明しているが、本願発明は案内杆の本数は限定しない。【００１０】  載置台７の上方に於ける支持枠４、５の外側面にはエアシリンダ１４、１４を夫々取り付けている。図１３及び図１４に示すように、エアシリンダ１４、１４のピストンロッド１５、１５の下端には取付板１６、１６を取り付けている。取付板１６、１６には上側挟持部材１１、１１が取り付けられている。上側挟持部材１１、１１は、���背方向に外傾する１対の挟持部よりなる。対となる挟持部は、下方になるに従い漸次正背方向に拡開する側視∧形状に形成されている。挟持部は、横方向に平行に所定間隔離隔してなる複数の平視矩形状の平板よりなる歯を具備して形成されている。載置台７の下方に於ける支持枠４の内側面と支持枠５の外側面には夫々エアシリンダ１７、１７を取り付けている。エアシリンダ１７、１７のピストンロッド１８、１８の上端には取付板１９、１９が取り付けられている。取付板１９、１９には下側挟持部材１２、１２が取り付けられている。下側挟持部材１２、１２は、夫々正背方向に外傾する１対の挟持部よりなる。対となる挟持部は、上方になるに従い漸次拡開する側視∨形状に形成され、且つ、背面側の挟持部は屈曲部２０を介して真上方向に延設されてなる筒状フィルム受け部２１を設けている。下側挟持部材１２を構成する正背挟持部と筒状フィルム受け部２１は、横方向に所定間隔を有して平行に離隔配設された平視矩形状の平板よりなる複数の歯よりなる。下側下側挟持部材１２、１２の歯は、上側挟持部材１１、１１の歯と互い違いに噛合するようにしている。２２、２２は、安全スイッチである。２３は駆動スイッチである。【００１１】  図７に示すように、支持枠５の内側面には、支持ローラ２４、２４、２４、２４が回転自在に取り付けられている。回転リング２５は開口２６を設けた側視略Ｃ形形状に形成されている。回転リング２５の内周面には周溝が凹設されている。回転リング２５の周溝内には、支持ローラ２４、２４、２４、２４が回転自在に取り付けられ、支持ローラ２４、２４、２４、２４で回転リング２５は支持されている。支持枠５には回転軸（図示せず）が回転自在に貫通して取り付けられ、該回転軸（図示せず）の支持枠５の内側面側にはゴムローラ２７、２７が、支持枠５の外側面側にはプーリー（図示せず）が夫々取り付けられ、ゴムローラ２７、２７とプーリー（図示せず）が同期回転するようにしている。ゴムローラ２７、２７は、回転リング２５の外周面と当接するように配設されている。図７中に点線で示すように、支持枠５の外側面側にはプーリー２８、２８、２８が回転自在に設けられている。モーター２９のモーター軸に設けたプーリー３０、プーリー２８、２８、２８及びゴムローラ２７と回転軸を共用するプーリー（図示せず）には無端ベルト３１が懸回され、モーター軸３０の回転をゴムローラ２７に伝達し、回転リング２５を回転するようにしている。【００１２】  図５から図１２に示すように、回転リング２５の内側面には取付板３２を取り付けている。取付板３２には、水平軸で回転自在に軸支された原反取付用ローラ３３と、テンションローラ３４、受動ローラ３５、及び巻き調整装置８０を設けている。巻き調整装置８０は、巻き圧を設定するための装置である。【００１３】  図１、図３、図４、図７及び図１２に示すように、支持枠５の後端縁には、支持枠５の内側面に対して９０度の角度を有して支持板３６を一体的に取り付けている。支持板３６には、上から下にかけて順次、ガイド棒挿通孔、ピストンロッド挿通孔、及びガイド捧挿通孔が開設されている。支持板３６の後端面には、ガイド筒３７の前端開口がガイド棒挿通孔に開���するようにガイド筒３７が夫々取り付けられ、また、断面コ状取付金具３８の対向面に開口部が対向穿設され、該開口部がピストンロッド挿通孔と同一直線上に位置するように断面コ状取付金具３８が取り付けられている。一定長の２本のガイド棒３９、３９は、ガイド筒３７、３７内に前後動可能に挿通され、前端はユニット取付板４０に固定的に取り付けられている。ガイド棒３９、３９の後端には、連結杆４１を架設することで、ガイド棒３９の位置ずれが生じないように安定的に位置を保持している。エアシリンダ４２の前端は断面コ状取付金具３８に取り付けられている。エアシリンダ４２のピストンロッド４３は、断面コ状取付金具３８の開口部及び支持板３６に開設されたピストンロッド挿通孔を挿通し、ピストンロッド４３の前端はユニット取付板４０に固定的に取り付けられている。ユニット取付板４０には、エアシリンダ４４、４５、４６が取り付けられている。エアシリンダ４４のピストンロッド４７の前端には繰り出しローラ４８を回転自在に取り付け、ロータリーアクチュエータ４９の回転動力を繰り出しローラ４８に伝達可能に構成している。詳しくは、ロータリーアクチュエータ４９のギア５０と、繰り出しローラ４８の軸に取り付けたギア５１を噛合し、ギア５０の回転によりギア５１を回転させ、繰り出しローラ４８を回転するように構成している。エアシリンダ４５のピストンロッド５２の前端には、横方向に長い端縁を有する押し板５３を取り付けている。押し板５３の近傍には、前方にエアを噴き出すための空気噴出し口（図示省略）を設けている。エアシリンダ４６のピストンロッド５４の前端にはヒータ５５を取り付けている。当て板５６は断熱性部材を材料とする平板よりなり、内側には予め設定された加熱範囲と同一形状の開口部５７を設けている。当て板５６は、ピストンロッド５４の前方向に延びる延長線に対して９０度の角度を有して設けられている。実施例１では、当て板５６の下端縁を屈曲部となし、当て板５６の後方向に延びる水平部を設け、該水平部の後端をエアシリンダ４６に固定的に取り付けることで、エアシリンダ４６の前端部と当て板５６との間の直線距離を一定にしている。【００１４】  基台３の後端部には、支持板５８を後傾して取り付けている。支持板５８には、ガイド棒挿通孔、ピストンロッド挿通孔、及びガイド棒挿通孔が上から下にかけて順次開設されている。支持板５８の後端面には、ガイド筒５９、５９の前端開口がガイド棒挿通孔に夫々開口するように取り付けられている。また、エアシリンダ６０の前端が支持板５８の後端面に取り付けられ、エアシリンダ６０のピストンロッド６１がピストンロッド挿通孔を前後動するように挿通されている。一定長の２本のガイド棒６２、６２は、ガイド筒５９、５９内に前後動可能に挿通されている。ガイド棒６２、６２の前端は、モータ取付部６３に固定的に取り付けられている。ピストンロッド６１の前端は、モータ取付部６３に固定的に取り付けられている。モータ取付部６３の前端にはピストンロッド６１と同一直線上に位置して回転刃の軸取付部６４、６４を設けている。回転刃の軸取付部６４、６４間には回転刃６５の回転軸６６が軸架されている。６７は回転刃保護カバーで��る。モータ取付部６３には、回転刃６５に回転するための動力を供給するためのモータ６８を設置している。【００１５】  図１、図３及び図１２に示すように、基台３には、回転刃受け部１０を取り付けるための取付台７０が取り付けられている。取付台７０には、左右１対の支承板７１、７１が取り付けられている。支承板７１、７１間には、枢軸７２により回転刃受け部取付棒７３が枢着されている。取付台７０のうち支承板７１、７１の取付位置よりも前方位置には、１対の支承板７４、７４が取り付けられている。支承板７４、７４間には、枢軸７５によりエアシリンダ７６の端部が枢着されている。エアシリンダ７６のピストンロッド７７の後端部は取付部６９を介して回転刃受け部取付棒７３に枢着されている。７８は、取付部及び回転刃受け部取付棒７３に軸架された枢軸である。各種装置の始動或は停止、回転量、繰り出しの開始や停止、各ピストンロッドの伸縮量、伸縮時期、空気噴出し（エアブロー）の開始或は停止若しくは空気噴出し量、各種装置の始動、停止順序等は制御装置７９で制御するように構成されている。【００１６】  次に作用について説明する。
先ずは、図３に示すように、載置台７の上面に両端開口を左右方向に夫々向けた筒状フィルム６を展開状態で載置する。載置台７の左右両側には夫々１人ずつの作業者が立ち、支持枠４、５に夫々設けた下側挟持部材１２、１２内に筒状フィルム６を集束して入れる。筒状フィルム６を下側挟持部材１２、１２内に入れると同時に、筒状フィルム６は回転リングの開口部８より回転リング８の中心を通る水平線上に配設される。図１３に示すように、下側挟持部材１２に入れられた筒状フィルム６は、筒状フィルム受け部２１により掛止され、下側挟持部材１２より外部へはみ出ることなく安定的に収納される。左右に立つ作業者は同時に安全スイッチ２２、２２を踏み、駆動スイッチ２３をオンにすると、エアシリンダ１４、１４、１７、１７に圧縮空気が送り込まれ、ピストンロッド１５、１５、１８、１８は伸長し、上側挟持部材１１は下降し、下側挟持部材１２は上昇する。図１４に示すように、上側挟持部材１１の歯と下側挟持部材１２の歯が交差噛合し、上側挟持部材１１と下側挟持部材１２とで囲まれた内側体積が小となり、下側挟持部材１２に入れられた筒状フィルム６は圧縮される。筒状フィルム６の左右両端は固定され、集束された筒状フィルム６は左右の上下側挟持部材１１、１２間に架設される。【００１７】  図５に示すように、原反取付用ローラ３３に原反９は取り付けられている。原反９から送り出された結束用フィルム８１は、テンションローラ３４の周面のうち下面側に懸回された後、上方に引き上げられて受動ローラ３５の周面のうち上面側に懸回されて垂下している。制御装置７９から送信される信号により、エアシリンダ４２に圧縮空気が送り込まれ、ピストンロッド４３は伸長し、ユニット取付板４０は前進して停止する。制御装置７９から送信される信号により、ユニット取付板４０に取り付けられたエアシリンダ４４に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド４７を伸長させ、繰り出しローラ４８の周面が受動ローラ３５の周面に圧接する。ロータリーアクチュエータ４９の回転動は、ギア５０からギア５１に伝達され、繰り出しローラ４８を前方向へ回転運動させる。繰り出しローラ４８の回転により、受動ローラ３５は後方向に回転運動をし結束用フィルム８１を繰り出し、下方へ垂下供給する。結束用フィルム８１の下端部が、開口部５７の高さ方向位置よりも下方に位置すると、ロータリーアクチュエータ４９の回転運動を停止させる。【００１８】  図６に示すように、エアシリンダ４４から圧縮空気を送り出し、ピストンロッド４７を収縮させ、繰り出しローラ４８を後退させる。制御装置７９からの信号により、エアシリンダ４６に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド５４を伸長させてヒータ５５を前進させる。ヒータ５５で、受動ローラ３５の後端から垂下した結束用フィルム８１の下端縁部を、筒状フィルム６の最外層に熱溶着させて接着する。制御装置７９からの信号により、エアシリンダ４２内から空気を送り出し、ピストンロッド４３を収縮させ、ユニット取付板４０を後退させる。【００１９】  先ずは、巻き調整装置７９にあらかじめ巻き数や巻き圧を設定する。次に、モータ２９を駆動する。モータ２９の駆動力は、プーリー２８に懸回された無端ベルト３１により、ゴムローラ２７に伝達され、ゴムローラ２７を回転させる。図７及び図８に示すように、ゴムローラ２７の回転により、回転リング２５はゴムローラ２７の回転方向とは反対方向に回転運動する。回転リング２５の回転により、結束用フィルム８１は原反９からテンションローラ３４、受動ローラ３５に送り出され、ひいては受動ローラ３５の後端から筒状フィルム６へ繰り出され供給される。結束用フィルム８１は、下端が筒状フィルム６の最外層に接着されているため、回転リング２５の回転数と同数の巻回数をもって、筒状フィルム６の左右横幅方向の中央部に巻着する。筒状フィルム６に結束用フィルム８１を巻着後は、図９に示すように、回転リング２５は回転開始前の位置に停止する。【００２０】  再び、エアシリンダ４２に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド４３を伸長させ、ユニット取付板４０を前進させる。次に、図１０に示すように、エアシリンダ４４に圧縮空気を送り込みピストンロッド４７を前進させ、繰り出しローラ４８の周面を受動ローラ３５の周面に圧接し、繰り出しローラ４８の圧力で結束用フィルム８１が繰り出しローラ４８と受動ローラ３５との間に挟まれて移動しないようにする。結束用フィルム８１が繰り出し停止状態下で、筒状フィルム６のうち結束用フィルム８１の巻着されている部分に当て板５６を当接する。ロータリーアクチュエータ４９は停止している。結束用フィルム８１は、繰り出しローラ４８と受動ローラ３５との間に挟持され、移動が停止されている状態下で、エアシリンダ４６に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド５４を伸長させ、ヒータ５５を前進させる。ヒータ５５は、当て板５６の開口部５７より結束用フィルム８１の最外層部分を熱溶着する。図１１に示すように、エアシリンダ４６から空気を送り出し、ピストンロッド５４を収縮させ、ヒータ５５を後退させる。次に、エアシリンダ４５に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド５２を伸長させ、押し板５３を前進させる。前進した押し板５３の前端縁で、結束用フィルム８１のうち熱溶着部の真上側部を前方へ押し遣り、熱溶着部から結束用フィルム８１を分離させると同時に、押し板５３の近傍に設けられた空気噴出し口（図示省略）よりエアを前方向へ噴出し、受動ローラ３５から垂下している結束用フィルム８１を風流で前方へたなびかせて熱溶着部分より再接着しないように分離させる。実施例１では、結束用フィルム８１を巻着部の熱溶着部から分離する手段として、熱溶着後に押し板５３で結束用フィルム８１を押し遣る方法を例に説明したが、本願発明はこれに限定するものではなく、押し板５３の、前端部をカッターにし、結束用フィルムを切断により熱溶着部から分離することも包含される。【００２１】  結束用フィルム８１を熱溶着部分より分離後は、エアシリンダ４２内の空気を送り出し、ピストンロッド４３を収縮させ、図１２に示すように、ユニット取付板４０を後退させる。次に、エアシリンダ６０に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド６１を伸長させ、回転刃６５を斜め上方へ前進させると同時に、エアシリンダ７６に圧縮空気を送り込み、ピストンロッド７７を伸長させ、回転刃受け部取り付け棒７３を起立させる。モーター６８の回転により��転刃６５は回転動し、筒状フィルム６の外周面に結束用フィルム８１が巻着された部分を切断する。この切断により、図１５に示すように、結束用フィルム８１が巻着された部分を左右に２分されてなる玉シール部８２、８２を夫々有する２個の合成樹脂製袋８３、８３を得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】合成樹脂製袋の玉シール部製造装置の斜視図である。（実施例１）
【図２】上下左右の挟持部材と原反と切断刃受け部の位置的関係を示す合成樹脂製袋の玉シール部製造装置の正面図である。（実施例１）
【図３】筒状フィルムを載置台に展開し載置した状態を示す左側面図である。（実施例１）
【図４】ユニット部分の要部を示す拡大斜視図である。（実施例１）
【図５】繰り出しローラが前進し、フィルムテープを介在させて受動ローラと密接した状態を示す要部の拡大説明図である。（実施例１）
【図６】ロータリーアクチュエータの回転動により繰り出しローラが回転することにより繰り出されたフィルムテープを集束された筒状フィルムの外面にヒータで熱溶着した状態を示す拡大説明図である。（実施例１）
【図７】回転リングの回転機構を示す説明図である。（実施例１）
【図８】回転リングの回転により集束された筒状フィルムの外周にフィルムテープを巻着状態を示す説明図である。（実施例１）
【図９】集束された筒状フィルムの外周にフィルムテープを巻着し、ユニットが前進した状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１０】繰り出しローラとヒータが前進して巻着したフィルムテープを熱溶着した状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１１】ヒータが後退し、切断刃が前進してフィルムテープを切断する状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１２】ユニットが後退し、玉シール部を左右に２分するように回転刃で切断する状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１３】上側挟持部材と下側挟持部材の間に筒状フィルムを入れた状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１４】ピストンロッドの伸長により上側挟持部材の歯と下側挟持部材の歯が互い違いに噛み合い、内側の筒状フィルムが集束された状態を示す説明図である。（実施例１）
【図１５】合成樹脂製袋の玉シール部製造装置により得られた玉シール部を有する合成樹脂製袋である。（実施例１）
【符号の説明】
【００２３】４、５  支持枠
６  筒状フィルム
７  載置台
８  開口部
９  原反
１１  上側挟持部材
１２  下側挟持部材
２５  回転リング
２６  開口
２７  ゴムローラ
２９  モーター
３３  原反取付用ローラ
３４  テンションローラ
３５  受動ローラ
４８  繰り出しローラ
４９  ロータリーアクチュエータ
５３  押し板
５５  ヒータ
６５  回転刃
８１  結束用フィルム
８２  玉シール部
８３  合成樹脂製袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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