(57)【要約】【課題】簡潔な構成であり人手による作業が基本的に不要であって手数が掛からず、ギヤオイル中の磁性物に限られない異物が除去されるまでギヤオイルを浄化してスコーリングやピッチング等の発生・進行を未然に防止することができるエレベーターのギヤオイルクリーナー装置を提供する。【解決手段】エレベーターのギヤオイルクリーナー装置において、クリーナー装置本体と、クリーナー装置本体の内部に設けられ、オイルに含まれる不純物のうち磁性物を吸着して取除く磁性物吸着手段及び不純物のうち少なくとも非磁性物を取除くフィルタと、オイルを透過する光量に基づいてオイルの不純物の量が所定の量より少なくなったか否かを判定する光センサー部と、光センサー部によりオイルに含まれる不純物の量が所定の量より少なくなったと判定された場合にオイルのクリーニングを終了させる監視手段と、を備える。【選択図】図１
2011199989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターのギヤオイルを循環させてギヤオイルをクリーニングするクリーナー装置本体と、
前記クリーナー装置本体の内部に設けられ、前記ギヤオイルに含まれる不純物のうち磁性物を吸着して前記ギヤオイル内から取除く磁性物吸着手段と、
前記クリーナー装置本体の内部に設けられ、前記ギヤオイルに含まれる不純物のうち少なくとも非磁性物を前記ギヤオイル内から取除くフィルタと、
前記ギヤオイルを透過する光量に基づいて、前記ギヤオイルに含まれる不純物の量が所定の量より少なくなったか否かを判定する光センサー部と、
前記光センサー部により前記ギヤオイルに含まれる不純物の量が前記所定の量より少なくなったと判定された場合に、前記クリーナー装置本体による前記ギヤオイルのクリーニングを終了させる監視手段と、を備えたことを特徴とするエレベーターのギヤオイルクリーナー装置。
【請求項２】
前記監視手段は、前記エレベーターの制御盤から前記エレベーターの運転状態を取得し、前記エレベーターが運転休止状態にある場合に前記クリーナー装置本体による前記ギヤオイルのクリーニングを開始させることを特徴とする請求項１に記載のエレベーターのギヤオイルクリーナー装置。
【請求項３】
前記光センサー部は、
前記ギヤオイルが流れるクリーナーチューブの一側に設けられ、前記クリーナーチューブ内の前記ギヤオイルに光を照射する発光手段と、
前記クリーナーチューブの他側であって、前記発光手段に対して前記クリーナーチューブを挟んで対向する位置に設けられた受光手段と、を備え、
前記クリーナーチューブは、少なくとも前記光センサー部に係る部分において前記発光手段が発する光に対して透明であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のエレベーターのギヤオイルクリーナー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベーターのギヤオイルクリーナー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にエレベーターを駆動する巻上機等に備えられているギヤには、摩擦や摩耗を防止するためのギヤオイル（潤滑油）が用いられている。そして、このギヤオイルに異物が混ざり汚れてしまうと、噛合した歯面間において潤滑油の油膜が切れて歯面が損傷するスコーリング（スカッフィング）や、噛合した歯面に掛かる圧力により歯面が疲労損傷するピッチング等の不具合が発生・進行し易くなってしまう。
【０００３】
そこで、エレベーターのギヤオイルに異物が混ざり汚れてしまった場合には、ギヤオイルの取替えやフラッシングが行われる。
従来におけるエレベーターの巻上機等の回転電機に係る現地オイルフラッシング方法としては、回転電機のスラスト軸受部に供給する潤滑油を循環ポンプにより循環し、前記潤滑油中の異物をストレーナで回収し、前記ストレーナで回収した異物の中から磁性物を選り分け、その磁性物の大きさ及び重量に制限値を設け、その制限値を満たすまで必要回数フラッシングを繰り返すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６４５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、エレベーターのギヤオイルに異物が混ざり汚れてしまった場合には、ギヤオイルの取替えやフラッシングを行う必要がある。
ギヤオイルの取替えを行う場合には、ギヤオイル自体は劣化していなくともギヤオイルの取替えを実施することになるためギヤオイルの無駄が生じてしまうという課題や、作業員等の人手による作業が必要であって、また、現地に新しいギヤオイルのオイル缶及び廃油缶を持って行かねばならず、煩雑な手数が掛かるという課題がある。
【０００６】
さらに、ギヤオイルの取替えは、例えば定期点検においてギヤオイルの汚れ具合を確認して汚れが酷い場合等に行うものであるため、取替えを実施した際には既にギヤオイルの汚れが相当程度進行してしまっている場合も考えられる。この場合には、ギヤオイルの汚れに伴いスコーリングやピッチング等も発生・進行してしまっており、スコーリングやピッチング等の発生・進行を未然に防止することができないという課題もある。
【０００７】
また、特許文献１に示された従来における回転電機の現地オイルフラッシング方法は、ギヤオイル中の異物から磁性物を選別して除去し、この磁性物の大きさや重さについて所定の制限値を設け、顕微鏡や電子分析天秤により確認を行って、この制限値を満足するまで必要回数フラッシングを繰り返すようにしたものである。
【０００８】
従って、エレベーターの巻上機に、この回転電機の現地オイルフラッシング方法を使用した場合、顕微鏡や電子分析天秤が必要となるためフラッシングに用いる装置の構成が複雑かつ高価なものとなってしまうという課題がある。
さらに、フラッシングを完了させるか否かを磁性物の量にのみ基づいて判断しているため、磁性物でない他の異物については十分に除去できずにブレーキオイル内に残っている場合が考えられ、このため、このブレーキオイルに残った磁性物でない異物の影響でギヤが損傷してしまうおそれがあるという課題もある。
【０００９】
この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、簡潔な構成であり人手による作業が基本的に不要であって手数が掛からず、ギヤオイル中の磁性物に限られない異物が除去されるまでギヤオイルを浄化してスコーリングやピッチング等の発生・進行を未然に防止することができるエレベーターのギヤオイルクリーナー装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係るエレベーターのギヤオイルクリーナー装置においては、エレベーターのギヤオイルを循環させてギヤオイルをクリーニングするクリーナー装置本体と、前記クリーナー装置本体の内部に設けられ、前記ギヤオイルに含まれる不純物のうち磁性物を吸着して前記ギヤオイル内から取除く磁性物吸着手段と、前記クリーナー装置本体の内部に設けられ、前記ギヤオイルに含まれる不純物のうち少なくとも非磁性物を前記ギヤオイル内から取除くフィルタと、前記ギヤオイルを透過する光量に基づいて、前記ギヤオイルに含まれる不純物の量が所定の量より少なくなったか否かを判定する光センサー部と、前記光センサー部により前記ギヤオイルに含まれる不純物の量が前記所定の量より少なくなったと判定された場合に、前記クリーナー装置本体による前記ギヤオイルのクリーニングを終了させる監視手段と、を備えた構成とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るエレベーターのギヤオイルクリーナー装置においては、簡潔な構成であり手数が掛からず、ギヤオイル中の磁性物に限られない異物が除去されるまでギヤオイルを浄化してスコーリングやピッチング等の発生・進行を未然に防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係るエレベーターのギヤオイルクリーナー装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るエレベーターのギヤオイルクリーナー装置の光センサー部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１及び図２は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１はエレベーターのギヤオイルクリーナー装置の全体構成を模式的に示す図、図２はエレベーターのギヤオイルクリーナー装置の光センサー部を示す拡大図である。
図において１はエレベーターの乗りかごを吊持する主ロープを介して当該エレベーターの運転を駆動する巻上機である。この巻上機１には、この巻上機１の回転を駆動するためのモーター２及びこの回転を制動するためのブレーキ３が備えられており、さらに、モーター２の回転数を所望の回転数に変換するための複数のギヤからなる回転数変換機構を収納するギヤケース４が取付けられている。
【００１５】
巻上機１の本体には、ギヤオイル点検口５が設けられており、このギヤオイル点検口５にはクリーナーチューブ６の一端が差込まれて取付けられている。そして、ギヤオイル点検口５に取付けられたクリーナーチューブ６の他端はクリーナー装置本体７の吸込側へと接続される。
また、このクリーナー装置本体７の吐出側には、先程クリーナー装置本体７の吸込側へと接続されたクリーナーチューブ６とは別のクリーナーチューブ６の一端が接続されており、このクリーナーチューブ６他端は、ギヤケース４に設けられたクリーナーチューブ取付口４ａへと差込まれて取付けられている。
【００１６】
クリーナー装置本体７は例えば略円筒形等の中空パイプ状を呈し、この中空パイプ状の内部に設けられた吸込スクリュー１０により、巻上機１内のギヤオイルをギヤオイル点検口５からクリーナーチューブ６を介して吸込むようになっている。
この中空パイプ状のクリーナー装置本体７の吸込側寄りの内壁には、ギヤオイル内に混じっている不純物のうち磁性物を吸着してギヤオイル内から取除くための強力な磁石９（磁性物吸着手段）が設けられており、また、クリーナー装置本体７の内部の吐出側寄りには、ギヤオイル内に混じっている主に磁性物以外の不純物をギヤオイル内から取除くためのフィルタ８が設けられている。
【００１７】
クリーナー装置本体７の吐出側の近傍におけるクリーナーチューブ６には、クリーナー装置本体７から吐出されたギヤオイル内の不純物の量を判別するための光センサー部１１が設けられており、この光センサー部１１の傍には、光センサー部１１とケーブル１３により電気的に接続された監視スイッチ１２（監視手段）が設けられている。
そして、この監視スイッチ１２は、光センサー部１１によるギヤオイルに含まれる不純物の量の判別結果に応じて、クリーナー装置本体７の吸込スクリュー１０の動作の制御を行う。
【００１８】
また、監視スイッチ１２は、ケーブル１３により当該エレベーターの運転に係る全般を制御するために設けられた制御盤１４と電気的に接続されている。
そして、この制御盤１４から取得した当該エレベーターの運転状態に応じて、クリーナー装置本体７の吸込スクリュー１０の動作を制御する。すなわち、例えば、現在が夜間であって当該エレベーターの利用が途絶えて運転休止状態となったことを制御盤１４からの情報に基づいて検出すると、監視スイッチ１２は吸込スクリュー１０を動作させ、クリーナー装置本体７によるギヤオイルのクリーニングを開始する。また、現在が昼間であっても当該エレベーターが運転休止状態となった場合にはクリーニングを開始する。
【００１９】
光センサー部１１は、クリーナー装置本体７の吐出側の近傍におけるクリーナーチューブ６の一側に設けられた発光ダイオード（ＬＥＤ）からなる発光手段１５と、クリーナーチューブ６の他側であって、この発光手段１５に対してクリーナーチューブ６を挟んで対向する位置に設けられたＣｄＳｅ等の光伝導素子からなる受光手段１６と、を備えている。そして、この受光手段１６がケーブル１３により監視スイッチ１２へと接続されている。
【００２０】
クリーナーチューブ６は、少なくとも光センサー部１１に係る部分において、発光手段１５の発する光に対して透明である。
光センサー部１１のクリーナーチューブ６内を流れるギヤオイル１７に含まれる不純物が所定の量より多い場合には、発光手段１５から発せられた光がクリーナーチューブ６及びギヤオイル１７を透過する透過光量、すなわち、受光手段１６により受光される受光量が所定の光量より小さくなり、受光手段１６はＯＦＦの状態が継続される。
そして、受光手段１６がＯＦＦの状態においては、この受光手段１６からは信号が発せられず、監視スイッチ１２は吸込スクリュー１０の動作を継続させて、クリーナー装置本体７によるギヤオイルのクリーニングが継続される。
【００２１】
一方、光センサー部１１のクリーナーチューブ６内を流れるギヤオイル１７に含まれる不純物が前記所定の量より少なくなると、発光手段１５から発せられた光がクリーナーチューブ６及びギヤオイル１７を透過する量、すなわち、受光手段１６により受光される受光量が前記所定の光量より大きくなり、受光手段１６がＯＮとなる。
そして、受光手段１６がＯＮとなると、この受光手段１６から信号が発せられ、この受光手段１６からの信号はケーブル１３を介して監視スイッチ１２に入力される。監視スイッチ１２はこの光センサー部１１の受光手段１６からの信号を受けて、ギヤオイル１７に含まれる不純物の量が前記所定の量より少なくなったことが検出されたこととなるので、吸込スクリュー１０の動作を停止させて、クリーナー装置本体７によるギヤオイルのクリーニングを完了させる。
【００２２】
なお、発光手段１５のＬＥＤとして可視光を発するものを用いるとともに、クリーナーチューブ６の全体又は一部に、可視光に対して透明である素材を用いるようにすることにより、もし作業員がいる場合には、この作業員の目視によって視覚的にギヤオイルの状態を確認することによっても、ギヤオイルに含まれる不純物の量をある程度は判別することができる。
【００２３】
このように構成されたエレベーターのギヤオイルクリーナー装置において、エレベーターのギヤオイルのクリーニングを行う際には、まず、例えば昼間のうちにクリーナー装置本体７をセットする。すなわち、クリーナー装置本体７の吸込側のクリーナーチューブ６を巻上機１のギヤオイル点検口５へと差込み、クリーナー装置本体７の吐出側のクリーナーチューブ６をギヤケース４のクリーナーチューブ取付口４ａへと差込むとともに、クリーナー装置本体７の監視スイッチ１２と当該エレベーターの制御盤１４とをケーブル１３により接続し、監視スイッチ１２による当該エレベーターの運転状態の監視を開始する。
【００２４】
そして、特に夜間において当該エレベーターが運転休止状態となったことを監視スイッチ１２が検出すると、監視スイッチ１２はクリーナー装置本体７の吸込スクリュー１０を動作させ、ギヤオイルを循環させてギヤオイルのクリーニングを自動的に開始する。
このギヤオイルのクリーニングにおいては、巻上機１のギヤオイル点検口５からクリーナーチューブ６を介してギヤオイルがクリーナー装置本体７へと吸込まれ、まず、ギヤオイルに含まれる不純物のうち鉄粉等の磁性物が、クリーナー装置本体７内の磁石９に引付けられて捕捉されることにより、ギヤオイル内から取除かれる。次に、ギヤオイルは、クリーナー装置本体７のフィルタ８を通されて、ギヤオイルに含まれる磁性物以外の不純物も取除かれる。
【００２５】
こうしてクリーニングされたギヤオイルはクリーナー装置本体７の吐出側から吐出されて、クリーナーチューブ６を通ってクリーナーチューブ取付口４ａからギヤケース４へと戻される。
また、クリーニングされたギヤオイルは、クリーナー装置本体７の吐出側に設けられた光センサー部１１において、含まれる不純物の量が前記所定の量より少なくクリーニングを完了させてもよい程度であるか否かの判定がなされる。
この判定は、前述したように、発光手段１５から発せられた光がクリーナーチューブ６及びギヤオイル１７を透過する透過光量、すなわち、受光手段１６により受光される受光量が、前記所定の光量より大きいか否かを判定することにより行われる。
【００２６】
すなわち、受光手段１６により受光される受光量が前記所定の光量より小さく受光手段１６がＯＦＦの状態が継続される場合には、クリーニングされたギヤオイル１７に含まれる不純物がまだ前記所定の量より多いと判定されたことになる。また、逆に、受光手段１６により受光される受光量が前記所定の光量より大きく受光手段１６がＯＮの状態となった場合には、クリーニングされたギヤオイル１７に含まれる不純物が前記所定の量より少なくなったと判定されたことになる。
【００２７】
受光手段１６がＯＦＦの状態でクリーニングされたギヤオイル１７に含まれる不純物がまだ前記所定の量より多いと判定された場合には、監視スイッチ１２は吸込スクリュー１０の動作を継続させて、クリーナー装置本体７によるギヤオイルのクリーニングが継続される。
そして、このようにしてクリーニングが継続された結果、受光手段１６がＯＮの状態となりクリーニングされたギヤオイル１７に含まれる不純物が前記所定の量より少ないと判定された場合には、監視スイッチ１２は吸込スクリュー１０の動作を停止させて、クリーナー装置本体７によるギヤオイルのクリーニングは自動的に完了される。
【００２８】
なお、ここでは、光センサー部１１はクリーナー装置本体７の吐出側の近傍に取付けられたが、この光センサー部１１の取付位置はここに限られず、クリーナーチューブ６のいずれの位置に取付けるようにしてもよい。
また、クリーナー装置本体７は、吸込スクリュー１０を用いて巻上機１内のギヤオイルを吸込むようにしたが、既存の一般的なポンプモーターが用いる他の方法によりギヤオイルを吸込むようにしてもよい。
【００２９】
以上のように構成されたエレベーターのギヤオイルクリーナー装置は、エレベーターのギヤオイルを循環させてギヤオイルをクリーニングするクリーナー装置本体と、クリーナー装置本体の内部に設けられ、ギヤオイルに含まれる不純物のうち磁性物を吸着してギヤオイル内から取除く磁性物吸着手段と、クリーナー装置本体の内部に設けられ、ギヤオイルに含まれる不純物のうち少なくとも非磁性物をギヤオイル内から取除くフィルタと、ギヤオイルを透過する光量に基づいて、ギヤオイルに含まれる不純物の量が所定の量より少なくなったか否かを判定する光センサー部と、光センサー部によりギヤオイルに含まれる不純物の量が所定の量より少なくなったと判定された場合に、クリーナー装置本体によるギヤオイルのクリーニングを終了させる監視手段と、を備えたものである。
【００３０】
このため、簡潔な構成であり手数が掛からず、スコーリングやピッチング等の発生・進行を防止することができる程度にまで、自動的にギヤオイル中の磁性物に限られない異物を除去してギヤオイルを浄化することができる。
【００３１】
さらに、監視手段は、エレベーターの制御盤からエレベーターの運転状態を取得し、エレベーターが運転休止状態にある場合にクリーナー装置本体によるギヤオイルのクリーニングを開始させるものである。このため、エレベーターの運転が休止されているときにクリーニングを行うため安全性が向上するとともに、自動的にギヤオイルのクリーニングを開始することができるため、作業に手数がかからない。
【００３２】
また、光センサー部は、ギヤオイルが流れるクリーナーチューブの一側に設けられ、クリーナーチューブ内のギヤオイルに光を照射する発光手段と、クリーナーチューブの他側であって、発光手段に対してクリーナーチューブを挟んで対向する位置に設けられた受光手段と、を備え、クリーナーチューブは、少なくとも光センサー部に係る部分において発光手段が発する光に対して透明である。
このため、エレベーターのギヤオイルクリーナー装置の具体的な構成を非常に簡潔なものにすることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１    巻上機
２    モーター
３    ブレーキ
４    ギヤケース
４ａ  クリーナーチューブ取付口
５    ギヤオイル点検口
６    クリーナーチューブ
７    クリーナー装置本体
８    フィルタ
９    磁石
１０    吸込スクリュー
１１    光センサー部
１２    監視スイッチ
１３    ケーブル
１４    制御盤
１５    発光手段
１６    受光手段
１７    ギヤオイル
【図１】
2011199989.tif 000003
【図２】
2011199989.tif 000004