(57)【要約】【課題】本発明は、天然素材のみを利用し接着剤を使用しない、建築材料に適したくん炭ボードを製造するくん炭ボード製造装置を提供する。【解決手段】本発明のくん炭ボード製造装置は、水を満たした水槽４の上部に、前記水槽４と水密となるように嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）を一体に形成し、前記嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）に混練物を充填して表面を均した後、前記嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）の水位を前記水槽４の水位まで下降させて前記嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）の水を前記水槽４を通過させて排水して前記嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）内の混練物を自然脱水し、その後、前記混練物を前記水槽４の水面上で圧縮成型してくん炭ボードを形成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に架設される駆動チェーンと、該駆動チェーンにより搬送される混練物供給ホッパーと、該混練物供給ホッパーと所要間隔で搬送される混練物振動体と、前記駆動チェーンの長手方向中央部に設けられるプレス機と、該プレス機の下部に配設されるスクリーンコンベアと、該スクリーンコンベア内に配設され、水位調節可能なＵ字状排水管を有する水槽と、該水槽の上面を走行する前記スクリーンコンベアの透水ベルト上に配設される型枠と、該型枠を押圧解放自在に支持する昇降枠と、前記型枠と昇降枠とで前記水槽と一体に嵩上げ水槽を形成し、前記混練物供給ホッパーから混練物を嵩上げ水槽に供給し、前記混練物振動体で嵩上げ水槽の混練物を均し、前記プレス機で前記嵩上げ水槽内の混練物を圧縮脱水成型して前記透水ベルト上にくん炭ボードを形成することを特徴とするくん炭ボード製造装置。
【請求項２】
前記型枠が、平面視横長矩形の四周枠にして底面に網目体が配設されて成ることを特徴とする請求項１記載のくん炭ボード製造装置。
【請求項３】
前記型枠が、前記透水ベルト上に跨設されて前記水槽に固定され、該透水ベルトを走行自在に案内する無底横長コ字形枠で、かつ前記透水ベルトの搬出走行方向側でこれに直交する横枠が除去された固定型枠であり、前記昇降枠が、前記横枠を共有して該固定型枠のコ字形枠に昇降自在に被蓋されるものであることを特徴とする請求項１記載のくん炭ボード製造装置。
【請求項４】
水を満たした水槽の上部に、前記水槽と水密となるように嵩上げ水槽を一体に形成し、前記嵩上げ水槽に混練物を充填して表面を均した後、前記嵩上げ水槽の水位を前記水槽の水位まで下降させて前記嵩上げ水槽の水を前記水槽を通過させて排水して前記嵩上げ水槽内の混練物を自然脱水し、その後、前記混練物を前記水槽の水面上で圧縮成型してくん炭ボードを形成することを特徴とするくん炭ボード製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然素材のみを利用し接着剤を使用しない、建築材料に適したくん炭ボードを製造するくん炭ボード製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、くん炭ボード及びその製造方法につき、先に特許を取得したものである（特許文献１を参照）。
この特許の製造方法は、楮（こうぞ）、桑、杉などの木材の樹皮を繊維状に解（ほぐ）した樹皮繊維材料と、黄葵（とろろあおい）の根又は糊空木（のりうつぎ）の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液と、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭とから構成されるくん炭ボードの製造方法であって、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料と籾殻炭を入れてよく混ぜて前記隙間空間に籾殻炭が入り込むように良く練り、この混練物をボード成型の型枠に入れて脱水乾燥させて、樹皮繊維材料の繊維同士が絡み合い水素結合によりくっ付き合い固めてくん炭ボードを成型したものであるが、原料供給と均し処理に多くの手間を要する上、プレス機への移送と圧縮除去した排水処理にも手間取るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８４７３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ボード型枠への混練物の供給と均し処理を自動化して省力化を達成するとともに、プレス処理に型枠の移送を要することなく同一ステーション内で圧縮成型と脱水処理が行われ、かつプレス成型と脱水処理とを嵩上げ水槽内で同時に行うことにより、長尺状のくん炭ボードに「凹窪み部」（引け）を生じないようにしたくん炭ボード製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のくん炭ボード製造装置は、上部に架設される駆動チェーンと、該駆動チェーンにより搬送される混練物供給ホッパーと、該混練物供給ホッパーと所要間隔で搬送される混練物振動体と、前記駆動チェーンの長手方向中央部に設けられるプレス機と、該プレス機の下部に配設されるスクリーンコンベアと、該スクリーンコンベア内に配設され、水位調節可能なＵ字状排水管を有する水槽と、該水槽の上面を走行する前記スクリーンコンベアの透水ベルト上に配設される型枠と、該型枠を押圧解放自在に支持する昇降枠と、前記型枠と昇降枠とで前記水槽と一体に嵩上げ水槽を形成し、前記混練物供給ホッパーから混練物を嵩上げ水槽に供給し、前記混練物振動体で嵩上げ水槽の混練物を均し、前記プレス機で前記嵩上げ水槽内の混練物を圧縮脱水成型して前記型枠内にくん炭ボードを形成するものである。
本発明のくん炭ボード製造方法は、水を満たした水槽の上部に、前記水槽と水密となるように嵩上げ水槽を一体に形成し、前記嵩上げ水槽に混練物を充填して表面を均した後、前記嵩上げ水槽の水位を前記水槽の水位まで下降させて前記嵩上げ水槽の水を前記水槽を通過させて排水して前記嵩上げ水槽内の混練物を自然脱水し、その後、前記混練物を前記水槽の水面上で圧縮成型してくん炭ボードを形成するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のくん炭ボード製造装置によれば、嵩上げ水槽を有するプレス処理ステーション上で型枠への混練物の適量供給と適度な均し処理及び圧縮固化が一連の工程で自動的になされるから、生産性が向上するとともに、品質も安定化し、高品質で安価な長尺状のくん炭ボードを提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態の説明図で、混練物供給ホッパーの走行する方向の側面図である。
【図２】本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態の説明図で、混練物供給ホッパーの走行方向に直交する方向からの正面図である。
【図３】型枠の説明図で、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ-Ａ矢視拡大断面図である。
【図４】本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態の説明図で、均し装置の走行する方向の側面図である。
【図５】本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態の説明図で、均し装置の走行方向に直交する方向からの正面図である。
【図６】均し装置の図３における平面視説明図である。
【図７】本発明に係るくん炭ボード製造装置の第２実施形態の説明図で、スクリーンコンベアと固定型枠との関係を示す説明図である。
【図８】固定型枠と昇降枠との関係を示す説明図である。
【図９】図７のＢ-Ｂ矢視拡大断面図である。
【図１０】本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態を図面に基づき、以下に説明する。
図１の側面図及び図２の正面図に示すように、本発明のくん炭ボード製造装置Ａは、４本の支持脚１に支持された矩形の支持台２と、該支持台２に固定され、格子状の仕切板３を有する水槽４と、前記支持台２の前後両端に軸支されたスプロケット５を設け、前記水槽４の上部開口を塞ぐようにスプロケット５に掛け渡されたスクリーンコンベア６を設け、前記水槽４の四周囲には長尺状のくん炭ボードの幅、長さ及び厚さ２倍の昇降枠７を設ける。
そして、前記昇降枠７の外側には架台８に支持されたプレス機９が設けられ、該プレス機９には前記昇降枠７と嵌合し、油圧シリンダー１０により混練物を圧縮成型する昇降自在の押圧体１１が設けられる。
前記混練物は、楮（こうぞ）、桑、杉などの木材の樹皮を繊維状に解（ほぐ）した樹皮繊維材料と、黄葵（とろろあおい）の根又は糊空木（のりうつぎ）の樹皮から抽出した液体を主体にした繊維分散液と、籾殻を蒸し焼きにした籾殻炭とから構成され、前記繊維分散液を水に混ぜた混合水溶液に、前記樹皮繊維材料と籾殻炭を入れてよく混ぜて前記隙間空間に籾殻炭が入り込むように良く練り込んだものである。なお、４９は前記押圧体１１のガイドロッドである。
【０００９】
さらに、前記昇降枠７と前記押圧体１１との中間には、前後に渡ってエンドレス状に手前側と奥側に２列の駆動チェーン１２が張設され、後述する混練物供給ホッパー１３及び混練物振動体１４が案内フレーム１５を移動できるように前記駆動チェーン１２がそれぞれの前記混練物供給ホッパー１３及び混練物振動体１４に駆動連結される。
前記水槽４には、スクリーンコンベア６の網目状の透水ベルト１６の上部走行ラインの下面が当接載置され、前記水槽４上の前記スクリーンコンベア６の透水ベルト１６上には型枠１７が位置決めされる。
前記昇降枠７は、図３（ａ）の平面図及び図３（ｂ）のＡ-Ａ矢視拡大断面図に示す前記型枠１７の四周枠１８を包蔵するように押圧して型枠１７の下面と透水ベルト１６間の密着性を確保して水密性を図って嵩上げ水槽を形成すると共に、混練物の圧縮成型処理後は押圧状態を解放状態とする。
【００１０】
また、前記水槽４には、底部にＵ字状排水管１９が設けられ、該Ｕ字状排水管１９の排水管先端２０を図１の一点鎖線のように傾斜することにより前記排水管先端２０の水位レベルまで前記水槽４の水抜きを行うことができる。
前記排水管先端２０を図１の一点鎖線のように傾斜することにより自然脱水された嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）の内部で待機する混練物を前記架台８に支持されたプレス機９の押圧体１１で圧縮成型することができる。
一方、前記駆動チェーン１２で搬送され、前記嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）に混練物を供給する混練物供給ホッパー１３と、該混練物供給ホッパー１３と所要間隔で前記駆動チェーン１２により搬送され、嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）内の混練物を混合水溶液中で均一に均す混練物振動体１４とが設けられる。
【００１１】
さらに、前記各要件を詳述すると、前記駆動チェーン１２は、図１の最右側の支持脚１に長手方向に沿って手前側と奥側に配設された縦断面コ字形の案内フレーム１５にそれぞれ取着されたテークアップユニット２１と、各テークアップユニット２１に軸支された搬送スプロケット２２と、該搬送スプロケット２２と同軸の駆動スプロケット２３と、該駆動スプロケット２３を正、逆の回転力で駆動するモータ２４と、前記案内フレーム１５の最左側にそれぞれ軸支された従動スプロケット(図外)と、前記各搬送スプロケット２２と各従動スプロケット(図外)にエンドレスに巻き回されて成る。
各駆動チェーン１２は、その下走行ラインが図２に示す前記混練物供給ホッパー１３と図６に示す前記混練物振動体１４に配設された各駆動スプロケット２５の歯にそれぞれ固着され、上方走行ラインのチェーンが各駆動スプロケット２５の歯に干渉しないように、該歯を切除するなど適宜に処理されるものである。
【００１２】
そして、前記混練物供給ホッパー１３と混練物振動体１４は、図６に示すように、両側方に設けた前後一対のコロ２６を支持脚１の案内フレーム１５の横向き凹状の案内溝に案内することによって安定した姿勢で搬送されるものである。
なお、このほか、安定姿勢で搬送する手段は各種形態のもので提案され得ることは勿論である。
【００１３】
前記混練物供給ホッパー１３は、図２に示すように、ホッパー２７の上面に振動モータ２８と、該ホッパー２７の底部に設けたスクリューコンベア２９を駆動するモータ３０とが設けられ、モータ軸に軸着された小スプロケット３１とスクリューコンベア軸に軸着された駆動スプロケット３２にチェーン３３が噛合され、所要回転速度でスクリューコンベア２９が駆動され、プレス機９の近傍に設けられたタンク(図外)からホッパー２７の投入口より供給された混練物を振動モータ２８の振動と相俟って下端の供給口３４から落下させつつ嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）の全面に渡って所要速度で搬送される。
したがって、嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）に供給される混練物はスクリューコンベア２９の回転速度と搬送速度とによってその適量供給が決定されるものである。
【００１４】
次に、前記混練物振動体１４を説明すると、図４の側面図及び図５の正面図に示すように、枠体３５には摺動台３６を介して均し体３７を所要高さまで引き上げ、均し処理時には所要位置まで押し下げる主流体圧シリンダー３８と、前記摺動台３６上に設けられ、枠体１７内に供給された混練物を混合水溶液中で均すための均し体３７を短いストロークでジャブジャブ上下動させる一対の副流体圧シリンダー３９とを備えて成る。
なお、前記摺動台３６は、図５に示すように、枠体３５に対してアリ溝構造で上下摺動自在に案内されるものである。
そして、図６の平面図に示すように、両側方に固着された駆動スプロケット２５の下方の歯が駆動チェーン１２の下方走行ラインに一体に接合されて混練物振動体１４は駆動チェーン１２によって所要の搬送速度で搬送されるものである。
したがって、嵩上げ水槽（昇降枠７及び型枠１７）に供給された混練物は、均し体３７の上下動の回数（取りも直さず副流体圧シリンダー３９のストローク速度）や上下動の形態（同時か位相差ありか）、搬送速度などによって適正な均しが決定される。
なお、前記した位相差を有する上下動の形態としては、副流体圧シリンダー３９の各ロッドと均し体３７との接合を、両ロッドの軸心を含む平面に直交する方向でピンジョイントとすれば、両副流体圧シリンダー３９の各ロッドの上下動するタイミングをずらすことができるものである。
【００１５】
また、図３に示すように、前記型枠１７は、平面視横長矩形状で縦断面視コ形の上片を短尺にして昇降枠７が滑り込み易くした形状の軽量形鋼製（木質材でも可）で要所にリブ４０を配設した四周枠１８で形成されるとともに、底面に網目体４１が配設され、前記水槽４上で、フォトスイッチ等の位置決め手段で正確に位置決めされる。
図５に示すように、前記昇降枠７は、前記支持台２の手前側と奥側の中央に立設した流体圧シリンダー４２のロッド４３にＬ形の金具４４を介して接合され、前記流体圧シリンダー４２を挟んで立設された各一対のガイドロッド４５に案内されて所要ストローク分昇降するものであり、形状は型枠１７をすっぽり包蔵して嵩上げ水槽を形成できる高さの四周枠からなる。
前記昇降枠７の底面四周には、図４に示すように弾性シール材４６が周設され、型枠１７に被せて該型枠１７を位置決めして嵩上げ水槽を形成したときに、型枠１７を押圧して水槽４の上面と透水ベルト１６間からの漏水が極力押さえられる。
前記昇降枠７の上昇端では、その下端が型枠１７の上面より要所分上方に位置するから、型枠１７の搬入、搬出が支障なくなされる。
また、前記水槽４は、平面視では格子状で下方に連通口が開口された仕切板３が配設されて圧縮強度が増強され、その上面には金網またはパンチングメタル等の網目体が着脱自在に接合され、内部の洗浄がし易い構造となっている。
【００１６】
次に、くん炭ボード製造装置Ａを工程順に従って操作動作を以下に説明する。
まず、初期設定として、図外の流体圧源による流体圧シリンダー４２の操作で昇降枠７が所要分持ち上げられた上昇端で待機し、型枠１７が前記昇降枠７の真下で位置決めされ、次いで前記昇降枠７の降下によって前記型枠１７が水密状に透水ベルト１６上に圧着されて前記昇降枠７と型枠１７の水密性が確保されて嵩上げ水槽が形成され、嵩上げ水槽工程としての水槽４の上面水位まで水又は混合水溶液（混練物の脱水混濁水溶液）が充填される。
次いで、原料供給工程で混練物供給ホッパー１３の運転で、すなわち、モータ３０の動力で駆動されるスクリューコンベア２９と振動モータ２８の振動により混練物が型枠１７を含む嵩上げ水槽に絞り出され、所要の搬送速度で適量（ほぼ昇降枠７の上面まで）供給される。
そして、次の均し工程では駆動チェーン１２の駆動で図４に示すように、混練物振動体１４が嵩上げ水槽上に搬送され、主流体圧シリンダー３８の操作で下降端に位置決めされた摺動台３６上の副流体圧シリンダー３９の操作で均し体３７が上下動され、かつ、駆動チェーン１２によって所要搬送速度で嵩上げ水槽の全長に渡って均し処理され、混練物が全面（本実施形態では３尺×６尺）に渡って均一に均される。
【００１７】
次いで、水槽４に設けられたＵ字状排水管１９の排水管先端２０の口端が図１の一点鎖線のように傾動操作されて嵩上げ水槽から自然排水され、さらに水槽４の上面より僅かに低い水位に調節されて嵩上げ水槽の内部の水が自然排水される。
そして、自然排水後の圧縮工程で、プレス機９に取着された押圧体１１の下降に従って嵩上げ水槽内の混練物は圧縮脱水されて図２に示すくん炭ボードの半製品４７が成型されるものである。
このとき除去された水（正確には混合水溶液）は、水槽４を介してＵ字状排水管１９の排水管先端２０から排水されるが、リサイクルも可能である。
前記プレス機９に取着された押圧体１１による混練物の圧縮成型後、前記押圧体１１は上昇端に引き上げられるが、前記押圧体１１の押圧面には網目が配設されたものであるから、半製品４７の表面から剥離され易いものである。
そして、前記昇降枠７も前記型枠１７から抜き取られて所要高さに引き上げられ、前記昇降枠７の下端と前記型枠１７の上面間には前記型枠１７が通過するに足る隙間が形成されるので、前記昇降枠７の上昇位置決め端をリミットスイッチ等の電気的確認手段で確認後、スクリーンコンベア６と下流側の搬出コンベア４８が同時駆動され、スクリーンコンベア６の透水ベルト１６によって半製品４７が詰められた型枠１７が移送され、搬出コンベア４８によって搬送され、次工程で自然乾燥又は人工乾燥手段で乾燥されて本願出願人の特許品であるくん炭ボードが製造されるものである。
【００１８】
図１０に示すように、本発明のくん炭ボード製造装置の第１実施形態は、上部に架設される駆動チェーン１２と、該駆動チェーン１２により搬送される混練物供給ホッパー１３と、該混練物供給ホッパー１３と所要間隔で搬送される混練物振動体１４と、前記駆動チェーン１２の長手方向中央部に設けられるプレス機９と、該プレス機９の下部に配設されるスクリーンコンベア６と、前記スクリーンコンベア６内に配設され、水位調節可能なＵ字状排水管１８を有する水槽４と、該水槽４の上面を走行する前記スクリーンコンベア６の透水ベルト１６上に配設される型枠１７と、該型枠１７を押圧解放自在に支持する昇降枠７と、前記型枠１７と昇降枠７とで前記水槽４と一体に嵩上げ水槽を形成し、前記混練物供給ホッパー１３から混練物を嵩上げ水槽に供給し、前記混練物振動体１４で嵩上げ水槽の混練物を均し、前記プレス機９で前記嵩上げ水槽内の混練物を圧縮脱水成型して前記型枠１７内にくん炭ボードを形成するものである。
なお、スクリーンコンベア６の上流側に型枠１７の搬入コンベア５６を設けて、前記型枠１７の搬入を自動化することができる。
【００１９】
次に、本発明のくん炭ボード製造装置の第２実施形態を図面に基づき、以下に説明する。
本発明のくん炭ボード製造装置の第２実施形態は、型枠１７と昇降枠７の形態が異なることと、スクリーンコンベア６上での特定型枠５０への半製品４７の受け継ぎ工程が増える点で異なる他は、プレス機９、駆動チェーン１２、混練物供給ホッパー１３、混練物振動体１４の配置等は第１実施形態と同じであるため、それらの説明は省略する。
図７の平面説明図に示すように、スクリーンコンベア６のスパンが増大され、図示で縦長矩形にして下流側の横枠のない無底の固定型枠５１は、水槽枠５２にその底部が固定されるとともに、図８のＢ-Ｂ矢視拡大断面図に示すように、透水ベルト１６が固定型枠５１の底面に走行自在に挿通されるものであり、この固定型枠５１に対向してその先端部（下方側）が開閉自在なストッパー５３で支持され、対向横枠がなく、かつ、底面に網目体４１が配設された特定型枠５０には、前記固定型枠５１内で前記と同様の一連の工程により成形されたくん炭ボードの半製品４７が透水ベルト１６の駆動により移送される。
対向して待機する特定型枠５０の網目体４１の上面に半製品４７が、特定型枠５０開口端の跳ね上がり防止と案内を兼ねたガイド５４に案内されて移し換えられ、移し換え完了後、ストッパー５３が解除されて透水ベルト１６の走行と搬出コンベア（図外）の駆動により、半製品４７を受け取った特定型枠５０は搬出コンベア４８に移送され、適宜な乾燥手段で乾燥されてくん炭ボードが成型される。
この場合の昇降枠７について、昇降用の流体圧シリンダー４２やガイドロッド４５及びこれらに関連する部材を省略した状態の図９の断面説明図で説明すると、前記固定型枠５１の四周を包蔵するものであるが、該固定型枠５１の下流側の横枠がないものであるから、その部分に相当する分だけ昇降枠７の下方枠部５５が受け持つ形状に形成され、底面四周には弾性シール材４６が周設される。
【００２０】
このように第２実施形態のくん炭ボード製造装置Ａによれば、スクリーンコンベア６上からの型枠１７の移送もなく、半製品４７の製造工程は省力化されるが、半製品４７を受け取る特定型枠５０のセットと半製品４７を受け取った特定型枠５０の移送に手間取ることと、特定型枠５０の処理が完了しなければスクリーンコンベア６上の固定型枠５１に原料を供給できないから、混練物の供給からプレス機９によるくん炭ボードの半製品４７の製造までのサイクルタイムが長くなるため、特定型枠５０への半製品４７の受け渡し完了と同時に混練物供給を開始し、特定型枠５０の移送を手動にするか、移送手段を別方法、すなわち、透水ベルト１６の停止状態で、該特定型枠５０の左右の周枠上面を回転ローラで送り出すなどであれば量産工程に組み入れられるものである。
【００２１】
以上のように、本発明のくん炭ボード製造装置Ａによれば、水槽４の上部に設けられた型枠１７と、該型枠１７に被蓋重畳された昇降枠７とで嵩上げ水槽を形成し、その適量供給された混練物を均し体３７によって手漉き和紙の製造に見られるように均一に均されるから、くん炭ボードの品質が安定化し、しかも、原料供給からプレス機９による半製品４７の完成までが省力化されて生産性が向上するものである。
また、前記嵩上げ水槽の混合水溶液は、水槽４のＵ字状排水管１９を介してその水位が原料供給工程からプレス工程まで繰り返し調節されるから、排水管先端２０からオーバーフローする混合水溶液を別途タンクに回収して給水手段を介在させれば、均し工程にリサイクルできることは、本発明から容易に想起できる事項である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、くん炭ボードの製造の省力化を達成するとともに、くん炭ボード１枚当りの混練物の適量供給及び適正均しが自動的に処理されるため、品質が安定化され、高品質で安価なくん炭ボードを提供できる上、結果物としてのくん炭ボードは住宅環境に優しい空間を形成できることから、建築業界での需要が増大し、産業機械業界や木質系ボード製造業界における利用可能性が大なる技術である。
【符号の説明】
【００２３】
１  支持脚
２  支持台
３  仕切板
４  水槽
５  スプロケット
６  スクリーンコンベア
７  昇降枠
８  架台
９  プレス機
１０  油圧シリンダー
１１  押圧体
１２  駆動チェーン
１３  混練物供給ホッパー
１４  混練物振動体
１５  案内フレーム
１６  透水ベルト
１７  型枠
１８  四周枠
１９  Ｕ字状排水管
２０  排水管先端
２１  テークアップユニット
２２  搬送スプロケット
２３  駆動スプロケット
２４  モータ
２５  駆動スプロケット
２６  コロ
２７  ホッパー
２８  振動モータ
２９  スクリューコンベア
３０  モータ
３１  小スプロケット
３２  駆動スプロケット
３３  チェーン
３４  供給口
３５  枠体
３６  摺動台
３７  均し体
３８  主流体圧シリンダー
３９  副流体圧シリンダー
４０  リブ
４１  網目体
４２  流体圧シリンダー
４３  ロッド
４４  金具
４５  ガイドロッド
４６  弾性シール材
４７  半製品
４８  搬出コンベア
４９  ガイドロッド
５０  特定型枠
５１  固定型枠
５２  水槽枠
５３  ストッパー
５４  ガイド
５５  下方枠部
５６  搬入コンベア
Ａ  くん炭ボード製造装置
【図１】
2011224937.tif 000003
【図２】
2011224937.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011224937.tif 000006
【図５】
2011224937.tif 000007
【図６】
2011224937.tif 000008
【図７】
2011224937.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011224937.tif 000011
【図１０】
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