(57)【要約】【課題】電気ドリルにストッパを取り付けて一定深さの孔明け加工を行うことが行われている。従来のストッパは１本の長尺棒材であるので、これをそのまま狭小スペースでの孔明け加工用のアングルドリルに適用することができない。本発明では、アングルドリルに適用可能なストッパを提供する。【解決手段】半球形の凹部を有する受け部１０ｂとこれに嵌り込む球形の結合部１０ｃを有するジョイントピース１０ａを多数結合したフレキシブルバーをストッパ１０として用いる。このストッパ１０は任意の位置で折り曲げ可能であるので、アングルドリル１の機能を損なうことなく適用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端工具を加工材に押し付けて加工を施す手持ち工具において、先端部を前記先端工具の側方に位置させた状態で前記加工材に突き当てて該先端工具の前記加工材に対する加工深さを規制するストッパであって、
長尺かつ長手方向に位置変更可能であるとともに、長手方向の複数部位で折り曲げ可能で、かつ該折り曲げ状態に保持される構成としたストッパ。
【請求項２】
請求項１記載のストッパであって、一端に半球形の結合凹部を有し、他端に該結合凹部に傾倒可能に結合される球体形状の結合凸部を有するジョイントピースを多数結合したストッパ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のストッパであって、前記手持ち工具は、工具本体に駆動源としての電動モータを内装し、前記先端工具が該電動モータのモータ軸に対して直交するスピンドルに装着されたアングルタイプの工具であり、前記工具本体及び前記先端工具に沿って折り曲げられたストッパ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のストッパであって、前記手持ち工具は、使用者が一方の手で把持するハンドル部と他方の手で把持するグリップ部を備え、該グリップ部は、工具本体に対して取り外し可能であり、該グリップの前記工具本体に対する取り付け構造を利用して前記工具本体に位置調整可能に取り付けられたストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばアングルドリルと称される主として孔明け加工用の電気ドリル等の手持ち工具に装備されるストッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、孔明け加工用の電気ドリルは、使用者がハンドル部を把持して回転するドリルビット（先端工具）を孔明け部位に押し付けて孔明け加工を行うことができる。この電気ドリルには、一定深さの孔明け加工の便宜を図るためにストッパを備えたものが提供されている。従来このストッパは、例えば下記の特許文献に開示されているように、工具本体に沿って位置調整可能に支持した長尺棒材を主体とするもので、このストッパの先端をドリルビットの側方に位置させて孔明け加工の進行により孔明け材に突き当てることによりドリルビットの孔明け材に対する進入寸法（孔深さ）を規制して一定深さの孔明け加工の便宜を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４７−１９８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のストッパは、ドリルビットを取り付けたスピンドルが電動モータのモータ軸線（機長方向）と同軸若しくは平行な機種（ストレートタイプ）に限って装備されていた。電気ドリルには、このストレートタイプの他、スピンドルがモータ軸に直交するアングルタイプのものが提供されている。このアングルタイプの電気ドリル（アングルドリル）は、孔明け軸線方向（ビット軸線方向）のスペースが狭小であるために通常のストレートタイプの電気ドリルを使用できない場合等に用いられる。
このため、アングルタイプの電気ドリルについては、ストレートタイプの電気ドリル用のストッパをそのまま適用できないことから、実際には孔明け深さを規制するためのストッパを備えたものが提供されていなかった。
そこで、本発明では、アングルタイプの手持ち工具にも適用できるストッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のストッパとした。
請求項１記載のストッパによれば、その長手方向の任意の部位で折り曲げ可能であり、かつ折り曲げ状態に保持されることから、例えばアングルタイプの電気ドリルについてストッパを工具本体と先端工具に沿ってＬ字形（直角）に折れ曲がった状態に装備することができる。ストッパをＬ字形に折れ曲がった状態に装備できることから、狭小スペースであってもストッパが邪魔になることがないので、アングルドリルの特徴を損なうことなく狭小スペース等で使用することができる。
請求項２記載のストッパによれば、各ジョイントピースが樹脂成型品とされて金属ホースの様に戻りがなく任意の位置（折り曲げ状態）に位置決め保持可能なフレキシブルバーを利用することができ、これにより軽量かつ安価なストッパとして装備することができる。このようなフレキシブルバーは、例えば工作機械のクーラントノズルとして利用されている。
請求項３記載のストッパによれば、アングルドリルの工具本体から先端工具に沿ってＬ字形に折り曲げて用いることができるので、当該アングルドリルの特徴（狭小スペースでの孔明け加工）を損なうことなく当該ストッパを機能させて一定深さの孔明け加工を迅速かつ精確に行うことができる。
請求項４記載のストッパによれば、工具本体に脱着可能に装備されたグリップ部の取り外し方向に緩めてその位置（加工深さ）を調整でき、逆にグリップ部を固定して任意の位置に固定できるので、当該ストッパの固定具を別途設けた場合に比してより低コストで装備することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係るストッパを備えたアングルドリルの右側面図である。
【図２】図１の(II)矢視図であって、本実施形態に係るアングルドリルの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るストッパ１０を備えたアングルドリル１を示している。このアングルドリル１は、孔明け深さを規制するためのストッパ１０を備えた点に特徴を有しており、アングルドリル１そのものについては従来構成と同様で特に変更を要しないので、以下簡単に説明する。このアングルドリル１は、電動モータ４を内装した工具本体２を備えている。工具本体２の前部には、相互に噛み合わせた２つのかさ歯車（ベベルギヤ）を内装したギヤヘッド部３が備え付けられている。
ギヤヘッド部３の下面から下方へ突き出す状態に先端工具としてのドリルビットＢが装着されている。ドリルビットＢは、ギヤヘッド部３の下面に設けた三つ爪形式のチャック７によってスピンドルと同軸に装着されている。ギヤヘッド部３を経て電動モータ４の回転出力が、その回転軸線Ｊ０に対して直交する回転軸線Ｊ１回りの回転出力に変換される。この回転軸線Ｊ１を中心にしてスピンドル及びドリルビットＢが回転する。
工具本体２の下面には使用者がオンオフ操作するスイッチレバー５が設けられている。使用者は、工具本体２の後部側をハンドル部２ａとして把持した手でこのスイッチレバー５を引き操作することができる。スイッチレバー５が引き操作されると電動モータ４が起動してドリルビットＢが回転する。使用者は、一方の手でハンドル部２ａを把持し、他方の手を例えばギヤヘッド部３にあてがって当該アングルドリル１を孔明け方向（図１において下側）に押え付けることにより、ドリルビットＢを孔明け材Ｗに押し付けて孔明け加工を行うことができる。
ギヤヘッド部３の左側部には、使用者が他方の手で把持するグリップ部６が設けられている。上記したように他方の手でギヤヘッド部３を押え付ける代わりに、このグリップ部６を他方の手で把持して当該アングルドリル１を孔明け材Ｗ側に押え付けることもできる。このグリップ部６は、ギヤヘッド部３の右側部に設けたねじ孔３ａに、ねじ軸部６ａを締め込んで側方へ突き出す状態に取り付けることができる。ねじ軸部６ａを緩めれば、当該グリップ部６を簡単に取り外すことができる。ギヤヘッド部３の左側の側部にもグリップ部６を取り付けるためのねじ孔３ａが設けられている。グリップ部６は、左右何れの側にも取り付けることができる。
【０００８】
ストッパ１０は、その長手方向の複数かつ任意の位置で折り曲げることができるフレキシブル（多関節）な棒形状を有するもので、任意の位置での折り曲げ状態に保持される構成を有している。本実施形態のストッパ１０は、多数のジョイントピース１０ａ〜１０ａを直列に結合した構成を備えている。各ジョイントピース１０ａは合成樹脂の成形部品で、一端に受け部１０ｂを有し、他端に結合部１０ｃを有している。受け部１０ｂには半球形状の凹部が設けられている。結合部１０ｃは受け部１０ｂに嵌め込まれる球体形状を有している。任意の部位の結合部１０ｃがこれを嵌め込んだ受け部１０ｂに対して任意の方向に傾倒（回転）することにより当該ストッパ１０を任意の部位で任意の方向に折り曲げることができる。各結合部１０ｃは、受け部１０ｂに対して合成樹脂の適度な弾性を利用して嵌め込み保持されている。また、受け部１０ｂと結合部１０ｃの適度な弾性によりその回転位置が保持され、従って当該ストッパ１０の折り曲げ状態が保持される。
ストッパ１０の先端部には、受け部１０ｂを有しない球体形状のみの先端部材１０ｄが隣接するジョイントピース１０ａの受け部１０ｂに嵌め込まれ、後端部には結合部１０ｃを有しない受け部のみの後端部材１０ｅが隣接するジョイントピース１０ａの結合部１０ｃに結合されている。先端部材１０ｄが孔明け材Ｗに突き当てられる。
【０００９】
ストッパ１０は、グリップ部６の取り付け構造を利用して取り付けられている。このストッパ１０は、ブラケット１１を介してギヤヘッド部３の側部に支持される。ブラケット１１は、矩形平板形状のベース１１ａ、半円形の凹部１１ｃを有するホルダ１１ｂを備えている。ホルダ１１ｂは、その前端に設けた係止爪部１１ｄをベース１１ａの前部に設けた係止孔１１ｅに引き掛けて当該ベース１１ａに開閉可能に結合されている。
ベース１１ａとホルダ１１ｂには、相互に閉じた状態で同軸となる挿通孔１１ｆ，１１ｇが設けられている。この両挿通孔１１ｆ，１１ｇにグリップ部６のねじ軸部６ａを挿通してねじ孔３ａに締め込むことにより、当該ブラケット１１をギヤヘッド３の側部に固定することができ、ひいてはストッパ１０を取り付けることができる。
ストッパ１０を凹部１１ｃ内に挿通させた状態でグリップ部６のねじ軸部６ａを締め込むことにより、当該ストッパ１０が凹部１１ｃとベース１１ａとの間に挟まれて固定される。ブラケット１１の凹部１１ｃは、ドリルビットＢの回転軸線Ｊ１に対して前後方向の位置が適切に設定されているため、取り付けたストッパ１０はドリルビットＢの左側方に沿って平行に延びる状態に保持される。
グリップ部６のねじ軸部６ａを緩めれば、凹部１１ｃとベース１１ａとの間の挟み込みが緩んでストッパ１０をその長手方向に移動可能となり、若しくは凹部１１ｃ内から抜き出すことができる。ストッパ１０をその長手方向に移動させてドリルビットＢに対するその先端部１０ａの位置を調整することにより、ドリルビットＢの孔明け材Ｗに対する孔明け深さを調整することができる。
【００１０】
以上のように構成したストッパ１０は、長尺であるが任意の位置で折り曲げることができ、この折り曲げ状態に保持されることから、図１に示すようにＬ字形に折り曲げて工具本体２からドリルビットＢに沿って位置させることができる。図示するように、ストッパ１０がＬ字形に折り曲げられて、その上側ほぼ半分の範囲が工具本体２に沿って位置し上方へは延びていないことから、当該ストッパ１０を備え付けたアングルドリル１を上下方向に狭小なスペースＳにおいて用いることができる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、手持ち工具としてアングルドリル１を例示したが、例示したストッパ１０をストレートタイプの電気ドリルに適用できることは言うまでもない。通常の電気ドリルに加えて、インパクトドライバ、震動ドリル、ハンマドリル等の種々形態の手持ち工具に適用することができる。
【符号の説明】
【００１１】
Ｂ…ドリルビット（先端工具）
Ｗ…孔明け材
Ｓ…狭小なスペース
Ｊ０…電動モータの回転軸線
Ｊ１…先端工具の回転軸線
１…手持ち工具（アングルドリル）
２…工具本体、２ａ…ハンドル部
３…ギヤヘッド部、３ａ…ねじ孔
４…電動モータ
５…スイッチレバー
６…グリップ部、６ａ…ねじ軸部
１０…ストッパ
１０ａ…ジョイントピース、１０ｂ…受け部、１０ｃ…結合部、１０ｄ…先端部材
１０ｅ…後端部材
１１…ブラケット
１１ａ…ベース、１１ｂ…ホルダ、１１ｃ…凹部、１１ｄ…係止爪部、１１ｅ…係止孔
１１ｆ，１１ｇ…挿通孔
【図１】
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【図２】
2011224747.tif 000004