(57)【要約】【課題】ダンパーの開き数に基づく必要風量が得られるようにファンモータを回転させて電力浪費をなくす集塵機におけるファンモータの回転制御システムの提供。【解決手段】集塵機１１と、該集塵機側から引き出されたメインダクト１４と、該メインダクト１４と加工機２１の集塵口２２とに接続されるダンパー２５付きの分岐ダクト２３とで構成され、集塵機１１には、インバータ１５と該インバータ１５へと必要な出力信号を送る出力制御手段１６とを具備させ、加工機２１が備える加工制御手段２５とネットワーク３２接続される出力制御手段１６は、加工制御手段２５から送られるダンパー２５の開き数に基づいてその必要風量と、該必要風量を得るためのファンモータ１２の回転数とを算出してインバータ１５に指令周波数として信号出力することで、ファンモータ１２の回転数を制御可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンモータを備える集塵機と、該集塵機の吸引口に一端側が接続されて引き出されているメインダクトと、該メインダクトの他端側に対し加工機が備える集塵口の別に用意される分岐ダクトの一端側が、対応する前記集塵口に他端側が接続される複数のダンパー付き分岐ダクトとで構成され、
前記集塵機には、前記ファンモータの回転数を制御するインバータと、該インバータへと必要な出力信号を送信する出力制御手段とを具備させ、
前記加工機が備える加工制御手段とハブを介してネットワーク接続される出力制御手段は、前記加工制御手段側から送られる開状態にあるそのときどきのダンパーの数に対応する入力信号に基づいてその必要風量と、該必要風量を得るためのファンモータの回転数とを算出してインバータに指令周波数として信号出力することで、前記ファンモータの回転数を自動制御可能としたことを特徴とする集塵機におけるファンモータの運転制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレカット工場に設置されている集塵機が備えるファンモータの回転数を制御して吸引風量が最適必要量となるようにした集塵機におけるファンモータの運転制御システムに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
通常、プレカット工場では、例えば特許文献１に開示されているように複数台の上下面側面加工機と複数台の木口加工機との組み合わせで加工ラインを構成することにより、投入コンベアを介して搬入される横架材などの木材に対し必要なプレカットを行うことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４８４３８号公報
【０００４】
この場合、プレカット工場においては、加工精度の向上のほか、安定稼働の確保や作業環境の安全性を確保する必要から、加工中に排出される切削屑の処理対策が重要な問題となっており、特に最近におけるプレカット設備の高速化との関係では切削屑の処理対策が以前にも増して重要になってきている。
【０００５】
このため、従来より、プレカット工場においては、特許文献２にも開示されているように、例えば加工機のひとつであるＮＣルータに上下動する集塵ダクトを備える集塵装置を設けて加工後に散在する切削屑を集塵できるようにしたものも既に提案されている。
【０００６】
【特許文献２】特開平６−１５５４０９号公報
【０００７】
また、プレカット工場のなかには、複数台の加工機の稼働に連動させて１台の集塵機を常時運転するようにして配置し、該集塵機により各加工機から加工中に排出される切削屑を集中的に吸引処理できるようにしたものもある。
【０００８】
この場合、１台の集塵機は、その吸引口に基端側を接続させて引き出されている１本のメインダクトを備え、該メインダクトの先端側が加工機の台数に合わせて分岐されている各分岐ダクトの基端側に接続され、それぞれの他端側が各加工機の吸い込み口に各別に接続することでプレカット工場内に設置されることになる。
【０００９】
しかも、プレカット工場においては、加工機の稼働時である切削屑が発生する状況下のみならず、ワーク（木材）の搬送時やチャッキング時などのように加工機の非稼働時である切削屑が発生しない状況下においても、常に一定の回転数で集塵機のファンモータを回転させ続けているというのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、集塵機のファンモータをこのように切削屑が発生しない状況下においても常に一定の回転数で回転させ続けるということは、無駄な電気を消費することを意味するものであり、それだけ加工コスト増を招くばかりでなく、最近問題になっている地球温暖化阻止の要請にも逆行する不都合がある。
【００１１】
また、複数台の加工機に対し１台の集塵機を使用する設備構成のもとにおいては、その中に今回は使用しない加工機がある場合あっても、稼働状態にある加工機に対すると同様に、常に同じ回転数でファンモータを回転させて非稼働状態にある加工機が備える分岐ダクトからも空気引きするという一括吸引方式が採用されていることから、それだけ電気を浪費するという不具合もあった。
【００１２】
本発明は、従来手法にみられた上記課題に鑑み、開状態にあるダンパーの合計数との関係で定まる最低限必要風量が得られるようにファンモータの回転数を制御して電力使用量を節減できるようにした集塵機におけるファンモータの回転制御システムを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、ファンモータを備える集塵機と、該集塵機の吸引口に一端側が接続されて引き出されているメインダクトと、該メインダクトの他端側に対し加工機が備える集塵口の別に用意される分岐ダクトの一端側が、対応する前記集塵口に他端側が接続される複数のダンパー付き分岐ダクトとで構成され、前記集塵機には、前記ファンモータの回転数を制御するインバータと、該インバータへと必要な出力信号を送信する出力制御手段とを具備させ、前記加工機が備える加工制御手段とハブを介してネットワーク接続される出力制御手段は、前記加工制御手段側から送られる開状態にあるそのときどきのダンパーの数に対応する入力信号に基づいてその必要風量と、該必要風量を得るためのファンモータの回転数とを算出してインバータに指令周波数として信号出力することで、前記ファンモータの回転数を自動制御可能としたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、常に開状態にあるダンパーの合計数との関係で定まる最適必要量（最低限）の吸引風量が生成されるようにファンモータの回転数を制御することができるので、集塵処理に要する電力使用量を大幅に節減して省エネルギー化を効果的に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシステム構成例を示すブロック図。
【図２】本発明の処理手順の一例を示すフローチャート図。
【００１６】
図１は、本発明のシステム構成例を示すブロック図であり、その全体は、ファンモータ１２を備える集塵機１１と、加工目的別に設置される複数台の加工機２１と、集塵機１１の吸引口１３に一端１４ａ側が接続されて引き出され、かつ、その他端１４ｂ側が閉止されている１本のメインダクト１４と、該メインダクト１４に対し加工機２１が備える集塵口２２の別に用意される１以上の分岐ダクト２３の一端２３ａ側が、対応する加工機２１の集塵口２２に他端２３ｂ側がそれぞれ各別に接続された複数本の分岐ダクト２３とを備えて構成されている。
【００１７】
これらのうち、集塵機１１は、ファンモータ１２の出力回転数を制御するための指令周波数を出力するインバータ１５と、該インバータ１５の指令周波数を入力信号との関係で任意に設定制御することができる出力制御手段（制御ＣＰＵ）１６とを備えている。
【００１８】
また、各加工機２１は、図示しない加工具の動きを制御するための加工制御手段（制御ＣＰＵ）２６をそれぞれが備えており、そのいずれもが搬入・位置決めされたワーク（木材）に対し対応する加工制御手段２６からの制御信号を受けて所定の加工を行うことができるようになっている。
【００１９】
さらに、各分岐ダクト２３は、それぞれの集塵口２２を含む適宜位置の通風路２４を全開としたり全閉とすることができる例えばエアシリンダ開閉方式などの適宜構成のダンパー２５を備えて、ファンモータ１２による集塵機１１側への空気引きを可能にして配設されている。
【００２０】
この場合、各分岐ダクト２３が備えるダンパー２５は、対応する加工機２１が電源ＯＮ状態で、かつ、加工中であるときに通風路２４を全開状態とし、電源ＯＮ状態であっても加工機２１が非加工中であったり、電源ＯＦＦ状態にあるときに通風路２４を全閉状態とするように開閉制御されている。
【００２１】
しかも、集塵機１１側に設置される出力制御手段１６は、ハブ３１に接続されており、該ハブ３１との間でネットワーク３２を形成して相互に接続されている各加工機２１が備えるそれぞれの加工制御手段２６側から、対応する分岐ダクト２３に設置されているダンパー２５の開閉状態をネットワーク３２経由で信号として受信できるようになっている。なお、この場合におけるダンパー２５の開閉は、該ダンパー２５がエアシリンダ開閉方式を採用するものであれば、エアシリンダの進退移動に従動して行われ、その際の動きはエアシリンダに取り付けられているリードスイッチのＯＮ／ＯＦＦ信号により、各加工機２１が備えるそれぞれの加工制御手段２６側に伝えられることになる。
【００２２】
このため、集塵機１１が備えるファンモータ１２は、ダンパー２５の全開している数に応じて出力制御手段１６により設定され、かつ、インバータ１５から出力される指令周波数を受けてその回転数が制御されることになる。
【００２３】
次に、上記構成からなる本発明の作用・効果を図２を参酌しながら説明すれば、所定の加工作業は、集塵機１１、今回稼働させる加工機２１（今回稼働させない加工機２１のダンパー２５は全閉と判断して計測される）、インバータ１５および出力制御手段１６の電源をＯＮ処理することで開始される。
【００２４】
このようにしてそれぞれの電源がＯＮ処理されて自動運転が開始されると、出力制御手段１６は、まず、各加工機２１が備える加工制御手段２６から対応するダンパー２５の開閉状態をネットワーク３２経由で受信し、開状態にあるダンパー２５の数「Ｎ」を計測しながら監視する。
【００２５】
出力制御手段１６は、開状態にあるそのときどきのダンパー２５の合計数「Ｎ」に基づいてその必要風量と、該必要風量を得るためのファンモータ１２の回転数とを算出してインバータ１５に指令周波数として信号出力する。
【００２６】
インバーター１５は、出力制御手段１６から受けた指令周波数に基づいて集塵機１１のファンモータ１２をその吸引風量が最適必要量を満たす最低限の回転数「Ｆ」となるように自動的に回転制御させることにより、ダンパー２５が開状態にある合計数「Ｎ」個の分岐ダクト２３からは、それぞれが必要とする吸引風量のもとで空気引きすることができることになる。
【００２７】
稼働状態にある加工機２１から排出される切削屑は、ダンパー２５が開状態にある合計数「Ｎ」個の分岐ダクト２３を介することで、集塵機１１側に吸引されて集められることになる。
【００２８】
そして、このような一連の自動運転による所定の加工作業が終了した後は、集塵機１１、加工機２１、インバータ１５および出力制御手段１６の電源をＯＦＦ処理することでその処理を終了する。
【００２９】
したがって、本発明によれば、インバータ１５を介することで、常に開状態にあるダンパー２５の合計数との関係で定まる最適必要量（最低限）の吸引風量が生成されるようにファンモータ１２の回転数を制御することができるので、集塵処理に要する電力使用量を大幅に節減して、省エネルギー化を効果的に実現することができる。
【００３０】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な内容はこれに限られるものではない。例えば、加工機２１は、１台であって、その複数箇所に集塵口２２を備えるものであってもよく、その場合には、個々の集塵口２２にダンパー２５付きの分岐ダクト２３が接続されることになる。
【符号の説明】
【００３１】
１１  集塵機
１２  ファンモータ
１３  吸引口
１４  メインダクト
１４ａ  一端
１４ｂ  他端
１５  インバータ
１６  出力制御手段（制御ＣＰＵ）
２１  加工機
２２  集塵口
２３  分岐ダクト
２３ａ  一端
２３ｂ  他端
２４  通風路
２５  ダンパー
２６  加工制御手段（制御ＣＰＵ）
３１  ハブ（ＨＵＢ）
３２  ネットワーク
【図１】
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【図２】
2011224901.tif 000004