(57)【要約】【課題】横並び構成の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置において、インクの付与順序を制御しながらも、ノズル列内の使用頻度の偏りを抑制することを可能にする。【解決手段】記録ヘッド１４０１には、異なる種類のインクを吐出を可能とするな複数のノズル列１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙが平行に配置されている。記録ヘッドをノズル列と交差する主走査方向に移動させつつインクを吐出せる記録走査を行う。記録媒体Ｐは主走査方向と交差する副走査方向に沿って搬送される。記録媒体の同一の記録領域１４０２に対し、各ノズル列の中に定めた異なるノズル領域１４０３，１４０４が複数回走査する。同一の記録領域１４０２に対して第１のインクによる記録走査を複数回行った後、記録媒体を逆方向に搬送し、その後、第２のインクによる記録走査を行う。【選択図】図９
2011126125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる種類のインクの吐出を可能とする複数のノズル列を平行に配置した記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを前記ノズル列と交差する主走査方向に移動させつつ前記ノズル列から記録媒体へとインクを吐出させる記録走査と、前記記録媒体を前記主走査方向と交差する副走査方向に沿って搬送する搬送動作とを行うことにより画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記異なる種類のインクの中の１種類またはそれ以上のインクからなる第１のインクを吐出する記録走査を１回またはそれよりも多く行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第１の工程と、
前記第１の工程に続いて前記記録媒体の逆方向への搬送動作を行う第２の工程と、
前記第２の工程に続いて前記第１のインクと異なる第２のインクによって、１回またはそれより多く記録走査を行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第３の工程と、
前記第３の工程に続いて前記第２の工程による前記逆方向への搬送動作による搬送距離以上の距離だけ前記記録媒体を正方向に搬送する第４の工程と、を備え、
前記第１から第４の工程を１枚の前記記録媒体に対して繰り返すことにより画像を記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記第２の工程によって形成される画像が記録される領域は、前記第１の工程によって、前記第１のインクによる画像形成が完成している領域であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記異なるインクは、重ねて付与する順序によって画像性能が変化するインクであることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記画像性能とは、発色性能、擦過性、正反射光の強度、または正反射光の色味の少なくとも一つの特性であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記第２の工程の前記搬送動作によって前記記録媒体が搬送される距離は、前記ノズル列の前記副走査方向における長さ以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記第１のインクは、有色インクであり、第２のインクは透明インクであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記第１のインクは、前記有色インクと混合することで、その混合した液体の粘度を高める記録性向上液であり、前記第２のインクは有色インクであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
異なる種類のインクを吐出を可能とするな複数のノズル列を平行に配置した記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを前記ノズル列と交差する主走査方向に移動させつつ前記ノズル列から記録媒体へとインクを吐出させる記録走査と、前記記録媒体を前記主走査方向と交差する副走査方向に沿って搬送する搬送動作とを行うことにより画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記異なる種類のインクの中の１種類またはそれ以上のインクからなる第１のインクを吐出する記録走査を１回またはそれより多く行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行った後、前記記録媒体の逆方向への搬送動作を行い、さらに、前記第１のインクと異なる第２のインクによって、１回またはそれより多く記録走査を行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行い、前記第３の工程に続いて前記第２の工程による前記逆方向への搬送動作による搬送距離以上の距離だけ前記記録媒体を正方向に搬送する第４の工程と、を備え、
前記第１から第４の工程を１枚の前記記録媒体に対して繰り返すことにより画像を記録することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項９】
異なる種類のインクを吐出を可能とするな複数のノズル列を平行に配置した記録ヘッドを前記ノズル列と交差する主走査方向に移動させつつ前記ノズル列からインクを吐出させる記録走査手段と、
前記記録媒体を前記主走査方向と交差する副走査方向に沿って搬送する搬送手段と、
前記ノズル列からのインクの吐出を制御すると共に、前記主走査手段および前記搬送手段を制御する制御手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、
前記制御手段は、
前記異なる種類のインクの中の１種類またはそれ以上のインクからなる第１のインクを吐出する記録走査を１回またはそれより多く行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第１の工程と、
前記第１の工程に続いて前記記録媒体の逆方向への搬送動作を行う第２の工程と、
前記第２の工程に続いて前記第１のインクと異なる第２のインクによって、１回またはそれより多く記録走査を行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第３の工程と、
前記第３の工程に続いて前記第２の工程による前記逆方向への搬送動作による搬送距離以上の距離だけ前記記録媒体を正方向に搬送する第４の工程とを、
１枚の記録媒体に対して繰り返し実行させるように前記主走査手段および前記記録走査手段を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記搬送手段は、前記記録媒体を搬送する搬送ローラを前記記録ヘッドよりも前記副走査方向の上流側に備え、前記記録ヘッドによる前記記録媒体への記録位置と前記搬送ローラとの間の距離は、前記記録媒体が前記逆方向へと搬送される距離以上であることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種類のインクを吐出する記録手段を記録媒体に対して走査させることにより画像を記録するインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式においては、複数のインクの記録媒体への付与順序によって、記録物に様々な影響を与えることが知られている。例えば、特許文献１には、記録媒体にインクを付与する順番によって、色度つまり画像の色味が変化する現象が開示されている。同文献によれば、インクジェット専用用紙に対し、先行して付与されたインクの色味がより強く発色されることが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、有色インクによって画像を形成した後に更にコート液を付与することにより、耐擦性を向上させる技術が開示されている。ここで、耐擦性とは、記録物を爪や布等でこすった際の画像の耐性を意味している。このようなコート液は画像形成後に記録媒体に付与することにより効果を発揮するもので、画像形成前に付与すると効果が低減する。
【０００４】
以上のように、インクジェット記録装置においては、インクの付与順序を意図的に調整することにより、記録物の性能をより一層向上させることができる。そして、記録媒体に対してインクの付与順序を制御するためには、各色・各種類のインクを吐出するノズル列の配列構成や、本体構成が重要な要素となる。例えば、特許文献３においては、一度記録が完成した紙を通常の紙送り方向とは逆方向に巻き戻して、再び記録を行う方法が記載されている。この方法を応用することにより、特定のインクの上に他のインクを記録するオーバーコート記録は可能となる。しかし、この方法では記録直後の記録面を巻き戻すことになり、記録紙の裏面や、紙送りローラーに記録面のインクが再転写してしまい、画像劣化等が発生する。
【０００５】
ところで、一般に、シリアル型のカラーインクジェット記録装置においては、大きく分けて２つのタイプの記録ヘッド構成がある。一つは、各色のノズル列が記録ヘッド上において副走査方向に配列された縦並び構成、もう一つは、各色のノズル列が主走査方向に配列された横並び構成である。このうち、縦並び構成の記録ヘッド構成であれば、上述のようなコート液を使用する場合に、コート液を吐出するためのノズル列を副走査方向に対し最も下流側に配備すれば、特に困難な制御を行わなくても目的のインク付与順序で画像を形成することができる。
【０００６】
但し、このような縦並び構成の記録ヘッドの場合、記録媒体に対するインクの付与順序は固定的に定めることはできるが、状況によってそれを変えることは困難である。また、各色のノズル列が副走査方向に一列に配列する構成上、記録ヘッドが副走査方向に長尺化する傾向がある。記録ヘッドの長尺化は、装置全体の大型化を招いたり、記録媒体の押さえ機構を複雑にしたりして、記録ヘッドのみならず装置自体のコストアップを招く。これに対し、横並び構成の記録ヘッドでは、縦並び構成に比べて記録ヘッドが長尺化する傾向がなく、比較的小型で低価格な記録装置を実現することができる。
【０００７】
但し、横並び構成の記録ヘッドの場合には、記録ヘッドの１回の記録主走査において、記録媒体の同じ領域に各色のインクが付与される。よって、往路方向の場合にはイエロー→マゼンタ→シアン→ブラックの順でインクが付与されるが、復路走査ではその逆の順番となる。既に説明したように、インクジェット記録では、記録媒体にインクを付与する順番によって再現される画像の色味が変化する。よって、このような記録走査毎のインク付与順の逆転は、画像品位を劣化させる要因となる。例えば、シアンとマゼンタの混合によって表現されるブルー画像は、シアン→マゼンタの順で形成されるバンドとマゼンタ→シアンの順にインクが付与されるバンドが交互に現れ、これらが色ムラとして目立ってしまうのである。
【０００８】
このような問題に対応するため、インクジェット記録装置では一般にマルチパス記録という記録方法を採用している。マルチパス記録は、１回の記録主走査で記録可能な画像データを予め用意されているマスクパターンに従って間引き、複数回の記録主走査によって段階的に画像を完成させていく記録方法である。
【０００９】
このようなマルチパス記録方法を採用すれば、横並び構成の記録ヘッドを用いた場合であっても、マスクパターンの各領域の記録率を色ごとに異ならせることができる。そして、縦並び構成の記録ヘッドのように記録媒体に対するインクの付与順序をある程度制御することが可能となる。例えば、マスクパターンを工夫することにより、４色のインクの中のイエローインクのみを、できるだけ他のインクより遅い段階で記録媒体に付与するようにすることも可能である。
【００１０】
さらに特許文献４には、画像データの記録率によって記録ヘッドのノズルの使用比率を変化させる技術が開示されている。ここに開示されている方法によっても、記録デューティに応じて、インクの重ね順を意図的にコントロールすることができる。
【００１１】
このように、マルチパス記録時に用いるマスクパターンを様々な用途に応じて予め用意しておくことにより、横並び構成の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置であっても、記録媒体へのインク付与順序を適切に制御することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−２４８７９８号公報
【特許文献２】特開２００５−８１７５４号公報
【特許文献３】特開２００７−１５２６８３号公報
【特許文献４】特開２００４−２０９９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、マスクパターンを用いてインクの記録順序を制御する方式にあっては、マスクパターンによって定められた特定のノズルによってしか記録されないため、記録ヘッド内のノズルの使用頻度に偏りが生じる。この場合、頻繁に使用しているノズルと、ほとんど使用していないノズル間で、吐出速度やインク滴の大きさに差が生じてしまうことがある。そして、このような状態で、マルチパスでない記録モードにて記録を行うと、激しい画像劣化が生じる。また、ノズルの寿命はノズルの吐出回数に依存し、１つでも吐出不良が生じた記録ヘッドは、その状態で使用不能と判断される場合もあるため、ノズル列内で使用頻度に偏りを持たせることは、記録ヘッド自体の寿命を短縮させることにも繋がる。こうした問題は、特許文献４に開示の技術においても生じる。例えば、コート液のように、後から付与することが望ましい液体を使用する場合には、ノズルの使用頻度には、大きな偏りが生じる。このため、ノズルばらつきが大きくなったり、記録ヘッド寿命が短縮されたりする。
【００１４】
以上のように、横並び構成の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置においては、マスクパターンによって記録媒体へのインク付与順序を制御することは可能ではあるが、その一方で記録ヘッドの寿命や画像品位が損われるという問題を有している。
【００１５】
本発明は上記従来の技術における問題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、横並び構成の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置において、インクの付与順序をコントロールしながらも、ノズル列内の使用頻度の偏りを抑制することが可能な記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。  
すなわち、本発明の第１の形態は、異なる種類のインクの吐出を可能とする複数のノズル列を平行に配置した記録ヘッドを用い、該記録ヘッドを前記ノズル列と交差する主走査方向に移動させつつ前記ノズル列から記録媒体へとインクを吐出させる記録走査と、前記記録媒体を前記主走査方向と交差する副走査方向に沿って搬送する搬送動作とを行うことにより画像を記録するインクジェット記録方法であって、前記異なる種類のインクの中の１種類またはそれ以上のインクからなる第１のインクを吐出する記録走査を１回またはそれよりも多く行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第１の工程と、前記第１の工程に続いて前記記録媒体の逆方向への搬送動作を行う第２の工程と、前記第２の工程に続いて前記第１のインクと異なる第２のインクによって、１回またはそれより多く記録走査を行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第３の工程と、前記第３の工程に続いて前記第２の工程による前記逆方向への搬送動作による搬送距離以上の距離だけ前記記録媒体を正方向に搬送する第４の工程と、を備え、前記第１から第４の工程を１枚の前記記録媒体に対して繰り返すことにより画像を記録することを特徴とする。
【００１７】
本発明の第２の形態は、異なる種類のインクを吐出を可能とするな複数のノズル列を平行に配置した記録ヘッドを前記ノズル列と交差する主走査方向に移動させつつ前記ノズル列からインクを吐出させる記録走査手段と、前記記録媒体を前記主走査方向と交差する副走査方向に沿って搬送する搬送手段と、前記ノズル列からのインクの吐出を制御すると共に、前記主走査手段および前記搬送手段を制御する制御手段と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記制御手段は、前記異なる種類のインクの中の１種類またはそれ以上のインクからなる第１のインクを吐出する記録走査を１回またはそれより多く行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第１の工程と、前記第１の工程に続いて前記記録媒体の逆方向への搬送動作を行う第２の工程と、前記第２の工程に続いて前記第１のインクと異なる第２のインクによって、1回またはそれより多く記録走査を行うと共に前記記録媒体の正方向への搬送動作を行う第３の工程と、前記第３の工程に続いて前記第２の工程による前記逆方向への搬送動作による搬送距離以上の距離だけ前記記録媒体を正方向に搬送する第４の工程とを、１枚の記録媒体に対して繰り返し実行させるように前記主走査手段および前記記録走査手段を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、横並び構成の記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置において、ノズル列内の使用頻度の偏りを軽減しつつ、インクの重なり順序を制御することが可能になる。このため、所望の順序でインクを重ねることが可能になると共に、記録ヘッドの寿命向上およびノズル内の吐出性能のばらつきに起因する画像のムラを抑えることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態で使用するインクジェット記録装置の概観構成を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態で使用するインクジェット記録装置の制御系の構成を説明するためのブロック図である。
【図３】本発明の実施形態で使用する記録ヘッドを吐出口側から観察した状態を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる画像処理の工程を具体的に説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態にかかるインデックスパターンを説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態で用いるインデックスローテーションを説明するための模式図である。
【図７】本発明の実施形態で用いる４パスのマルチパス記録用のマスクパターンを説明するための模式図である。
【図８】第１の実施形態に係る画像形成のメカニズムを示す図である。
【図９】第１の実施形態に係る記録工程を具体的に説明するための図である。
【図１０】第１の実施形態に係る画像形成の順序を具体的に説明するためのフローチャートである。
【図１１】第３の実施形態に係る記録工程を具体的に説明するための図である。
【図１２】第３の実施形態に係る画像形成の順序を具体的に説明するためのフローチャートである。
【図１３】第４の実施形態に係る記録工程を具体的に説明するための図である。
【図１４】第５の実施形態に係る記録工程を具体的に説明するための図である。
【図１５】第６の実施形態に係る記録工程を具体的に説明するための図である。
【図１６】第７の実施形態に係る記録工程を具体的に説明するための図である。
【図１７】本発明の実施形態で用いるインクジェット記録装置の搬送機構を説明するための断面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係る記録ヘッドを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。  
（第１の実施形態）
図１は本実施形態で使用するインクジェット記録装置の概観構成を説明するための図である。インクジェット記録ヘッドや複数色分のインクタンクを搭載するキャリッジ１１は、キャリッジモータ１２を駆動源として主走査方向に往復移動する。キャリッジ１１の往復走査に追従するように取り付けられているフレキシブルケーブル１３は、不図示の制御部とキャリッジ１１に搭載された記録ヘッドとの間での電気信号の送受信を行う。キャリッジ１１の移動位置は、主走査方向に延在して取り付けられているエンコーダ１６を、キャリッジ備えられたエンコーダセンサが光学式に読みとることによって検出できるようになっている。
【００２１】
外部に接続されたホスト装置より記録動作コマンドが入力されると、給紙トレイ１５に積層されている記録媒体の１枚がキャリッジ１１に搭載された記録ヘッドによって記録可能な位置まで給紙される。その後、記録信号に伴ってインクを吐出しながらの記録ヘッドの記録走査と、主走査方向と交差する方向への記録媒体の所定量の搬送動作を交互に繰り返すことにより、記録媒体に順次画像を形成していく。
【００２２】
キャリッジ１１が移動する領域の端部には、記録ヘッドのメンテナンス処理を実行するための回復手段１４が備えられている。回復手段１４には、吸引および放置時に記録ヘッドの吐出口面を保護するためのキャップ１４１、吐出回復時のインクを受容吐出受け１４２、必要に応じて吐出回復時の吐出したコート液を受容する吐出受け１４３等が備えられている。ワイパーブレード１４４は、矢印の方向に移動しながら記録ヘッドの吐出口面をワイピングする。
【００２３】
図２は、図１に示したインクジェット記録装置の制御系の構成を説明するためのブロック図である。３０１は、受信した画像データを処理したり装置全体を制御したりするシステムコントローラである。システムコントローラ３０１の内部には、マイクロプロセッサを始め、制御プログラムやマスクパターン、後述するインデックスパターンなどを記憶した記憶素子（ＲＯＭ）や、各種画像処理を実施する際のワークエリアとなるＲＡＭが配置されている。１２は主走査方向に記録ヘッドを駆動させるためのキャリッジモータ、３０５は記録媒体を副走査方向に搬送するための搬送モータである。３０２及び３０３はドライバであり、システムコントローラ３０１から記録ヘッドや記録媒体の移動速度や移動距離などの情報を受け取り、夫々のモータ３０４及び３０５を駆動する。
【００２４】
３０６は外部に接続されたホストコンピュータであり、本実施形態のインクジェット記録装置に対して記録すべき画像情報を転送する。ホストコンピュータ３０６の形態としては情報処理装置としてのコンピュータとするほか、イメージリーダなどの形態とすることもできる。３０７はホストコンピュータ３０６からのデータを一時的に格納するための受信バッファであり、システムコントローラ３０１からデータの読み込みが行われるまで、受信データを蓄積しておく。
【００２５】
３０８（３０８ｋ、３０８ｃ、３０８ｍ、３０８ｙ）は、記録すべきデータをイメージデータに展開するためのフレームメモリであり、記録に必要な容量のメモリサイズをインク色毎に有している。ここでは、記録媒体一枚分が記録可能なフレームメモリが用意されているが、このサイズに限定されないことは言うまでもない。３０９（３０９ｋ、３０９ｃ、３０９ｍ、３０９ｙ）は、記録すべきデータを各インク色用に、それぞれ一時的に記憶するためのバッファであり、記録ヘッドのノズル数に応じて記録容量は変化する。
【００２６】
３１０は記録制御部であり、システムコントローラ３０１からの指令により記録ヘッド１７を適切にコントロールし、記録速度や記録データ数などを制御する。３１１は記録ヘッドドライバであり、記録制御部３１０からの信号によりコントロールされ、インクを吐出させるための記録ヘッド１７を駆動する。
【００２７】
以上の構成において、ホストコンピュータ３０６から供給される画像データは、受信バッファ３０７に転送されて一時的に格納され、システムコントローラ３０１によって各色のフレームメモリ３０８に展開される。次に、当該展開された画像データは、システムコントローラ３０１によって読み出され所定の画像処理が施された後に、色毎にバッファ３０９に展開される。記録制御部３１０は、各バッファ内の画像データに基づいて記録ヘッド１７の動作を制御する。
【００２８】
図３は、本実施形態で使用される記録ヘッド１７を吐出口側から観察した状態を示す模式図である。本実施形態の記録ヘッド１７は、各インク色において、１インチ当たり１２００個の密度で１２８０個の吐出口が副走査方向に並ぶ吐出口列を有している。そして、黒インクを吐出するノズル列４ｋ、シアンインクを吐出するノズル列４ｃ、マゼンタインクを吐出するノズル列４ｍ、およびイエローインクを吐出するノズル列４ｙが記録ヘッドの主走査方向に並列して配置されている。吐出口から吐出されるインクの吐出量は約４．５ｐｌとする。但し、ブラックインクは高濃度を実現するために吐出量を他に比べて若干多く設定してあってもよい。本実施形態の記録装置は、このような記録ヘッドを主走査方向に走査しながら吐出させることにより、主走査方向に２４００ｄｐｉ（ドット／ｉｎｃｈ；参考値）、副走査方向に１２００ｄｐｉの記録密度でドットを記録することが可能となっている。
【００２９】
以下に、本実施形態で適用するインクセットの成分および精製方法を説明する。  
＜イエローインク＞
（１）分散液の作製
まず、以下に示す顔料１０部、アニオン系高分子３０部、純水６０部を混合する。
・顔料：［Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（製品名：Ｈａｎｓａ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＸ（クラリアント社製））］
・アニオン系高分子Ｐ−１：［スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比（重量比）＝３０／４０／３０）、酸価２０２、重量平均分子量６５００、固形分１０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウム］３０部
【００３０】
次に、以上に示す材料をバッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）に仕込み、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズを１５０部充填し、水冷しつつ、１２時間分散処理を行う。さらに、この分散液を遠心分離機にかけ粗大粒子を除去した。そして、最終調製物として、固形分が約１２．５％、重量平均粒径が１２０ｎｍの顔料分散体１を得た。得られた顔料分散体を用いて、下記のようにしてインクを調製する。
【００３１】
（２）インクの作製
以下の成分を混合し、十分に攪拌して溶解・分散後、ポアサイズ１．０μｍのミクロフィルター（富士フィルム製）にて加圧濾過して、インク１を調製する。
・上記で得た顔料分散体１：４０部
・グリセリン：９部
・エチレングリコール：６部
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物
（商品名：アセチレノールＥＨ）：１部
・１，２−ヘキサンジオール：３部
・ポリエチレングリコール（分子量１０００）：４部
・水：３７部
【００３２】
＜マゼンタインク＞
（１）分散液の作製
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価３００、数平均分子量２５００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作成する。また、上記ポリマー溶液を１００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１００ｇおよびイオン交換水を３００ｇを混合し、機械的に０．５時間撹拌する。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約７０ＭＰａ下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理する。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してマゼンタ分散液とする。得られたマゼンタ分散液は、その顔料濃度が１０質量％、分散剤濃度が５質量％であった。
【００３３】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記マゼンタ分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度４質量％、分散剤濃度２質量％の顔料インクを調製する。
・上記マゼンタ分散液      ４０部
・グリセリン              １０部
・ジエチレングリコール    １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物  ０．５部
（川研ファインケミカル製）イオン交換水    ３９．５部
【００３４】
＜シアンインク＞
（１）分散液の作製
まず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価２５０、数平均分子量３０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０質量％ポリマー水溶液を作成する。また、上記のポリマー溶液を１８０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１００ｇおよびイオン交換水を２２０ｇを混合し、機械的に０．５時間撹拌する。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約７０ＭＰａ下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理する。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン分散液とする。得られたシアン分散液は、その顔料濃度が１０質量％、分散剤濃度が１０質量％であった。
【００３５】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記シアン分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度２質量％、分散剤濃度２質量％の顔料インクを調製する。
・上記シアン分散液        ２０部
・グリセリン              １０部
・ジエチレングリコール    １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物        ０．５部
（川研ファインケミカル製）イオン交換水    ５３．５部
【００３６】
＜ブラックインク＞
（１）分散液の作製
イエローインク１で使用したポリマー溶液を１００ｇ、カーボンブラックを１００ｇおよびイオン交換水を３００ｇを混合し、機械的に０．５時間撹拌する。次に、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を、液体圧力約７０ＭＰａ下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理する。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してブラック分散液とする。得られたブラック分散液は、その顔料濃度が１０質量％、分散剤濃度が６質量％であった。
【００３７】
（２）インクの作製
インクの作製は、上記ブラック分散液を使用する。これに以下の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過し、顔料濃度５質量％、分散剤濃度３質量％の顔料インクを調製する。
・上記ブラック分散液      ５０部
・グリセリン              １０部
・トリエチレングリコール  １０部
・アセチレングリコールＥＯ付加物        ０．５部
（川研ファインケミカル製）イオン交換水      ２５．５部
【００３８】
＜記録順序と耐擦性について＞
以上示したインクセットにおける、各単色インクでの耐擦性の差を調べるために、本発明者らが検討した結果を表１に示す。本検討では、耐擦性は爪で引っ掻いた際の主観的な傷つき易さで判断した。表において、○は全く傷つかない、×は白くはがれてしまう、と言う基準で示している。なお、本検討において記録媒体はキヤノン製フォト光沢紙（商品名「フォト光沢紙［薄口］LFM-GP421R」を使用した。また、インクの付与量は１／１２００インチ四方（以下「１２００ｄｐｉ四方」と呼ぶ）の領域に４．５ｐｌのドットを１ドット付与することを１００％とし、１５０％の付与量で比較を行った。記録動作は各記録領域に偏りを持たせない状態の８パスのマルチパス記録を採用した。
【００３９】
【表１】
2011126125.tif 000003
【００４０】
表１から、本実施形態のインクセットの中では、イエローインクの耐擦性が他に比べて優れていることが判る。理由は明確ではないが、イエローインクを付与した記録面と爪との摩擦係数が他のインクに比べて極端に低いことが考えられる。
【００４１】
次に、本発明者らは、シアンおよびイエローの２次色で形成されるグリーン画像の耐擦性を調べるために、シアンとイエローのインク付与順序を異ならせた３種類の画像について、表１と同様な方法で検証した。本検討においては、表１の検討と同条件のもと、シアンとイエロー各色１００％、計２００％の付与量で比較を行った。インクの付与順序を管理するために、特別な形態のマスクパターンを２種類作成した。１つは、前半の４パスでシアンを２５％ずつ計１００％記録した後、後半の４パスでイエローを２５％ずつ計１００％記録する８パス用のマスクパターンであり、もう一つはこれら２色の関係を逆転したマスクパターンである。更にイエローもシアンも１２．５％ずつ記録する通常の８パス用のマスクパターンも用意し、以上３種類のマスクパターンを使用して記録したグリーン画像の耐擦性をそれぞれ調べた。得られた結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
2011126125.tif 000004
【００４３】
表２より、同じグリーン画像であっても、イエローインクを後から付与した方が耐擦性に優れていることが判る。これは、イエローを後から付与することにより画像表面の摩擦係数が低下するためだと考えられる。
【００４４】
本発明者らは、以上の検証結果を鑑み、イエローインクを極力遅らせて付与するような記録方法を採用することが画像の耐擦性を向上させるために有効であると判断した。
【００４５】
＜画像処理の工程について＞
図４は、本実施形態のホスト装置で実行する画像処理の工程を具体的に説明するためのフローチャートである。図において、矩形は個々の画像処理工程を示し、楕円は個々の画像処理工程間で受け渡しされるデータの形式を示している。
【００４６】
一般に、ホスト装置にインストールされたプリンタドライバは、まず、ＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）の輝度情報１０１を有する画素データを、アプリケーションソフト等から受け取る。そして、解像度変更処理１０２にて、記録装置への出力に適した解像度を有するＲＧＢデータ１０３に変換する。この段階の解像度は、記録装置が最終的にドットを記録する記録解像度（２４００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ）とは異なるものである。続く色調整工程１０４では、各画素のＲＧＢデータ１０３を記録装置に適したＲ´Ｇ´Ｂ´データ１０５に色調整処理する。この色調整処理１０４は、予め用意されているルックアップテーブルを参照することによって行われる。
【００４７】
インク色分解処理１０６では、Ｒ´Ｇ´Ｂ´データ１０５を記録装置で使用するインク色に対応したＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の濃度データに変換する。一般に、色変換処理もルックアップテーブルを参照することによって行われる。具体的な変換方法としては、ＲＧＢ値をそれぞれの補色であるＣＭＹに置き換えつつ、これらの無彩色成分の一部をＫ（ブラック）に置き換えるような処理となる。インク色分解処理１０６によって変換されたＣＭＹＫの濃度データ１０７は、例えば２５６階調程度の階調レベルを有する８ｂｉｔデータであるが、次の４ｂｉｔデータ変換処理１０８では４ｂｉｔで表される９階調の濃度データ１０９に多値量子化される。このような多値量子化処理は、一般的な多値誤差拡散処理を採用することができる。この段階において、４ｂｉｔで表される９階調の濃度データとは、各色とも００００〜１０００の値を有する９段階の濃度データである。
【００４８】
続いて、システムコントローラ３０１は、予めＲＯＭに格納されているインデックスパターンを用いて、各色の４ｂｉｔデータを１ｂｉｔデータに変換する。このような変換処理を以下、インデックス展開処理と称する。以下、簡単にインデックス展開処理について説明する。
【００４９】
図５は、一般的なインデックス展開処理を説明するための模式図である。インデックス展開処理とは、ホスト装置などから入力された数段階の階調データを記録装置が記録可能なドットの記録・非記録を定めた２値データに変換するための処理である。図において、左側に示した階調データ００００〜１０００は、ホスト装置から入力された４ｂｉｔデータの値を示している。本実施形態の場合、この段階のデータは６００ｄｐｉの解像度を有している。本明細書において、この単位の画素（すなわち、ホスト装置から入力され数レベルの階調値を有する画素）を、以後単位画素と称する。一方、それぞれの数値に対応する形で右側に示したパターンは実際にドットの記録・非記録を定めたパターンであり、個々の四角は、主走査方向２４００ｄｐｉ×副走査方向１２００ｄｐｉの解像度で配列している。本明細書において、この四角の単位（記録装置が実際にドットの記録・非記録を定める最小単位）を、以後記録画素と称する。黒はドットを記録する記録画素を示し、白はドットを記録しない記録画素を示している。すなわち、本実施形態において、１つの単位画素の領域は４×２の記録画素群の領域に相当する。図では、１単位画素が有する階調データの値が増加するほど、４×２記録画素群内の記録画素（黒四角）が１つずつ増えているのが判る。
【００５０】
このようなインデックス展開処理を採用することにより、ホスト装置内における画像処理の負荷やホスト装置から記録装置に転送するデータ量を軽減することができる。例えば、上記のような４×２の記録画素群に含まれる全ての記録画素の記録・非記録を正確に定めるためには、８ｂｉｔの情報を必要とする。すなわち、ホスト装置はこの領域のデータを記録装置に通知するために８ｂｉｔの情報を転送する必要が生じる。しかしながら、図５に示したようなインデックスパターンが記録装置に予め格納されていれば、ホスト装置は単位画素内の階調データである４ｂｉｔの情報を転送すればよいことになる。結果、転送するデータ量を半分に減らすことが出来、転送速度も速くなる。
【００５１】
図６（ａ），（ｂ）は、本実施形態で実際に用いるインデックスパターンのローテーションを説明するための模式図である。図において、左側に示した階調データ００００〜１０００は、各色が有する４ｂｉｔデータの値を示している。本実施形態では、各階調データに対応するインデックスパターンを、複数種類（８パターンずつ用意している。例えば図６の階調データ０００１に対しては、１ａ〜１ｈのインデックスパターンが用意されている。実際の１単位画素に対してはこれらのうちの何れか１つしか対応することは出来ないが、このように複数のインデックスパターンを用意しておくことにより、インデックスパターンのローテーションをかけることができる。すなわち、同様な階調データが連続して入力されるような場合であっても、様々なインデックスパターンを織り交ぜてドットを配置することが出来、個々のノズルの吐出ばらつきや記録装置に含まれる様々な誤差を画像上目立たなくすることができる。本実施形態においては、図に示した８種類のインデックスパターンを、主走査方向にローテーションをかけながら使用する。例えば、主走査方向に０００１、０００１、０００１、と連続した単位画素が入力された場合、出力パターンは１ａ、１ｂ、１ｃとなる。また、主走査方向に０００１、００１０、０００１と入力された場合、出力パターンは１ａ、２ｂ、１ｃとなる。
【００５２】
インデックスパターンによって画像データが変換されると、システムコントローラ３０１は、ＲＯＭに格納されているマスクパターンを用いて実際に各色の記録ヘッドが記録するドットデータを記録走査毎に生成する。
【００５３】
なお、本実施形態においては、９値に量子化を行ってからインデックス展開をする手法を取ったが、直接２値に量子化しドットの配置を決定してもよい。
【００５４】
図７は、本実施形態で用いる４パスのマルチパス記録用のマスクパターンを説明するための模式図である。７１はある１色のノズル列を示しており、１２００ｄｐｉのピッチで副走査方向に１２８０個のノズル（吐出口）が配列している。これら複数のノズルは４つの領域に分割されており、それぞれの領域に適用されるマスクパターン７３ａ〜７３ｄが図の右側に示されている。各マスクパターンにおける個々の四角は１つ分の記録画素を示しており、黒四角はドットの記録を許容する記録画素を、白四角はドットの記録を許容しない記録画素をそれぞれ示している。本実施形態のマスクパターン７３ａ〜７３ｄは、全てにおいて均等な２５％ずつの記録許容率となっており、且つ互いに補完の関係にある。図では、簡単のため主走査方向に１６画素、副走査方向に４画素のマスクパターンで示しているが、実際のマスクパターンは副走査方向には各領域に相当する３２０画素、主走査方向にも更に広い範囲を有している。
【００５５】
なお、本実施形態では規則性の高いマスクを用いているが、より乱雑性の高いマスクを用いても良い。
【００５６】
以下、本実施形態における記録方法を説明する。  
本発明は、周期的に紙送りを逆方向に行うことを特徴の一つとしており、この特徴を含んだ第１の実施形態における記録方法を図９に示す。  
図９において、（１），（２）・・・（１４）は、記録ヘッド１４０１の主走査によって行われる記録の順序（以下、記録順と称す）を示している。すなわち、１度目の主走査は記録順（１）の位置で行われ、２度目の主走査は記録順（２）の位置で行われることを示している。なお、ここでは図示の都合上、記録順に従って、紙面の左から右（主走査方向）へと位置をずらして記録ヘッドが記載されている。
【００５７】
さらに、図示された「搬送」の右側に記載された数値，−３／４，４／４は、主走査とその次に行われる主走査との間で記録媒体が副走査方向に搬送される距離と記録ヘッド１４０１の副走査方向を示している。例えば、４／４の数値は記録ヘッドの副走査方向における長さと同一の距離だけ記録媒体をＹ１方向（下流方向（正方向ともいう））に送ることを示している。また、−３／４の数値は記録ヘッド１４０１の長さの３／４の距離だけＹ２方向（上流方向（逆方向ともいう））に送ることを示している。
【００５８】
記録順（１）に示される記録ヘッド１４０１は、記録媒体Ｐ上の領域(以下、記録領域と称す)１４０２を記録し始める直前の状態にある。なお、この状態において、記録領域１４０２よりも下流側に位置する記録媒体には、以下に説明する記録動作と同様の動作によって既に途中まで記録動作が行われているものとする。
【００５９】
記録順（１）における主走査では、記録ヘッド内のノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍのノズル領域１４０３を用いて記録媒体Ｐの記録領域１４０２に対する記録を行う。同時に、同ノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍのノズル領域１４０４においても記録領域下流側の記録領域に対して記録を行う。このように記録順（１）の主走査では、第１のインクであるブラック、シアン、マゼンタのインクと、第２のインクであるイエローとが記録媒体に付与される順序を制御するために、第１のインクのみを記録媒体に付与する。つまり、記録順位（１）における記録動作では、図示の記録ヘッドの中の斜線を付したノズル列１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍのみを使用する。なお、図９には、各記録順で使用されるノズル列には斜線を付してある。
【００６０】
記録順（１）における主走査が終了すると、これに続いて、記録ヘッドの長さの３／４の距離だけ記録媒体Ｐを逆方向（Ｙ２方向）に搬送する。これにより、記録媒体Ｐに対する記録ヘッド１４０１の相対位置は記録順（２）に示す位置に移動する。この記録位置（１）から記録位置（２）への移動は、実際には記録媒体Ｐの逆方向への搬送によって行われるが、図示の都合上、図９では記録媒体Ｐに対して記録ヘッド１４０１が下流方向（Ｙ１方向）へと移動した状態を示している。この記録順（２）の位置で、記録ヘッド１４０１を主走査方向へと移動させ、ノズル列１７Ｙのみを用いイエローインクのみで記録を行う。なお、記録順（２）において、図９では記録媒体Ｐ上に記録ヘッドが記載されているが、これは記録順（２）における記録ヘッドの副走査方向における位置を説明するために記録ヘッドを記録開始位置からずらして記載したものである。実際には記録媒体Ｐの左端から記録が開始される。この記録順（２）における記録では、記録媒体の中でブラック、シアン、マゼンタによる記録が終了している記録領域、すなわち、記録領域１４０２よりも上流側の領域のみを記録することとなる。
【００６１】
記録順（３）は、記録順（２）での記録動作が終了した後、再び記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さと同一の距離だけ正方向（Ｙ１方向）に搬送した状態を示している。この状態において、再び記録ヘッド１４０１を左から右方向に主走査を行うことにより、斜線を付したノズル列１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍの全てのノズル領域を用い、ブラック、シアン、マゼンタのインクを吐出させて記録を行う。この後、再び記録媒体Ｐを記録ヘッド長さの３／４の距離だけ逆方向（Ｙ１方向）に搬送し、ノズル列１７Ｙを用いてイエローインクによる記録を行う。
【００６２】
以上の動作を繰り返し、記録順（７）の記録を終えた時点で、領域１４０２に対するブラック、シアン、マゼンタのインクによる画像の記録が終了する。この後、記録ヘッド１４０１の長さと同一の距離だけ記録媒体Ｐを逆方向（Ｙ２方向）へ移動させることにより、記録ヘッド１４０１は記録順（８）の位置に達し、ここでノズル列１７Ｋを用いてイエローインクにより領域１４０２に対する記録を行なう。これによって、記録領域１４０２に対し、イエローインクによる１回目の記録が行われる。
【００６３】
続いて、正方向（Ｙ１方向）に記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さと同じ距離だけ搬送し、記録ヘッドは記録順（９）の位置に達する。ここでノズル列１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍからブラック、シアン、マゼンタのインクを吐出させて記録が行われ、その後、再び記録媒体を記録ヘッドの長さ３／４の距離だけ逆方向（Ｙ１方向）に搬送して記録ヘッド１４０１を記録順（１０）の位置へと移動させる。記録順（１０）では、ノズル列１４０２によるイエローインクの記録を行う。以上の動作を繰り返し、イエローインクの記録を領域１４０２に対して４回繰り返すことにより、領域１４０２の画像の形成は完了する。
【００６４】
以上の記録動作を各領域に対して繰り返すことにより、記録媒体Ｐに記録すべき全ての画像が完成する。  
図１０は記録領域１４０２および１４０５に対して記録を行う順序を示すフローチャートであり、図中、ステップ１４０１〜１７１７が記録領域１６０２に対する記録動作を、ステップ１７１８〜１７３８が記録領域１６０５に対する記録動作を示している。
【００６５】
まず、記録領域１４０２に対する記録動作を説明すると、ステップ１５０１にてブラック、シアン、マゼンタインクを記録する。このときの記録ヘッド１４０１は図９における記録順（１）に位置する。続いてステップ１５０２において逆方向（Ｙ２方向）に記録媒体Ｐを搬送する。このとき、記録ヘッド１４０１は記録順位（２）に位置する。次にステップ１５０３では記録順位（２）において主走査を行うが、このときの主走査では記録領域１４０２に対する記録は行なわず、休止した状態となる。なお、この休止した状態とは、イエローインクにて領域１４０２よりも記録媒体面上方を記録している状態であり、記録領域１４０２に対する記録が行われていないことを意味する。そしてステップ１５０４において正方向(Ｙ１方向)に記録媒体Ｐを搬送し、ステップ１５０５にて再びブラック、シアン、マゼンタインクを記録する。以上の動作を繰り返し、ステップ１５１３にて、ブラック、シアン、マゼンタインクによる記録を終了する。このとき、記録ヘッド１４０１は記録順位（７）に位置する。続いてステップ１５１５においてイエローインクを付与し、ステップ１５１６において休止を行う。引き続きイエローインクの記録と休止とを繰り返すことにより最終的にステップ１５２７において記録領域１４０２に記録すべき画像が完成する。
【００６６】
一方、記録領域１４０２に対し搬送方向上流側（図中、下側）に位置する記録領域１４０５における画像の記録動作をステップ１５２８〜１５５４に示す。この記録領域１４０５に対する記録動作において、記録領域１４０２を記録するステップ１５０１〜１５２７と同じタイミングで行われるステップが図中の右側に記載されている。つまりステップ１５０５による記録領域１４０２への記録と、ステップ１５２８による記録領域１４０５への記録とは同時に行われている。そして、記録領域１４０２に対する記録方法と同様の記録方法によって、ステップ１５２８〜１５５４までの記録が行われる。図から明らかなように、ステップ１５０１からステップ１５２７と、ステップ１５２８からステップ１５５４とは、記録開始タイミングは異なるものの、全く同じ動作が各ステップで行われていることが分かる。つまり、この記録方法においては、領域１４０２と、領域１４０５とで、ブラック、シアン、マゼンタのインクの記録のタイミングと休止のタイミング、その後のイエローインクによる記録と、休止のタイミングの全てが等しい。このことは全記録領域にわたり同じ関係であり、これによって記録領域全体にムラのない良好な品質の画像を形成することが可能となる。
【００６７】
ここで、本実施形態における記録動作を行う上で好ましい記録媒体の搬送機構の構成について説明する。
【００６８】
上記のように本発明の特徴の一つは、記録ヘッド長さに近い距離だけ逆方向へ記録媒体を搬送することにある。上記実施形態では、記録した箇所が、記録媒体の搬送方向における上流側に戻される。乾燥性の高いインクの場合は、特に対策は必要ないが、乾燥性の低いインクにおいてはこのような記録を行うと記録面が搬送ローラに挟まれて、記録された画像のインクが搬送ローラに付着してしまう可能性がある。
【００６９】
そこで、この第１の実施形態では、記録媒体の搬送を行う搬送機構を図１７に示すように構成している。図１７は図１に示すインクジェット記録装置の破線６０１に示す箇所の断面図である。図中、２２０１は記録ヘッドであり、図面の鉛直方向に動くことにより記録を行う。２２０２は搬送ローラであり、記録媒体２２０８を図中左から右へと搬送する。２２０３は拍車であり、この拍車２２０３は針状の刃で紙を抑えることにより、記録媒体上に目立つ傷や剥離跡を残さずに記録面を固定するものである。なお、この拍車２２０３は光沢紙等のような重みのある記録媒体等においては必要ない場合もある。また２２０４は記録媒体Ｐを支持するプラテンである。このプラテンには、穴２２０５より空気を吸引して記録媒体を吸引・固定する機構を備える場合もある。また、図中２２０６は記録ヘッド１４０１の走査によって記録媒体に記録が行われる位置（以下、記録位置と称す）を示しており、これは記録ヘッドのノズル列の副走査方向における長さに相当する。
【００７０】
上記のインクジェット記録装置において、記録ヘッド１４０１によって記録状態から略記録ヘッド１４０１の長さ分だけ、逆方向に紙送りを行うと、記録位置２２０６で記録された画像が一対の搬送ローラ２２０２の間に挟まれる可能性がある。この際、乾燥性の低いインクによって記録された場合には、搬送ローラ２２０２にインクが付着したり、記録媒体が傷つく可能性がある。
【００７１】
そのため、本実施形態においては、記録ヘッドの記録範囲と搬送ローラとの間の距離を以下のように設定している。すなわち、図中の記録領域２２０６と紙送りローラー２２０２との間に記録ヘッドによる記録範囲２２０６と略等しい距離２２０７を設けている。これにより、逆方向Ｙ２方向に記録媒体を搬送しても、形成された画像が紙送りローラ２２０２に挟まれることはなくなる。なお、本実施形態においては逆方向への搬送距離は記録ヘッドの長さの３／４の距離となっているため、この搬送距離以上に上記距離２２０７を定めればよい。つまり、記録装置に定める上記距離２２０７は、記録媒体Ｐの逆方向への搬送距離以上であれば良い。
【００７２】
上記のような記録方法を実行する本実施形態によれば次のような効果が得られる。まず、通常の横並び記録ヘッドを用いても、イエローインクを後から付与することにより、完全なオーバーコート記録が行うことが可能になる。また記録ヘッドの使用に偏りが生じることがなくなり、記録ヘッドの寿命を向上させることができる。また記録ヘッドのノズルが偏って使用されることによるノズルの消耗の偏りが抑えられるため、ノズルの吐出性能の不均一に起因する画像のムラを低減することができる。さらに、全ての記録領域に対して、同じ順序で記録がなされ、かつ記録と休止を行う順序も同一であるため、インクの重なり順序の違いに起因する画像のムラを抑制することも可能になる。
【００７３】
このように、この第１の実施形態では、各色のノズル列が横並びに配列された記録ヘッドを用いて記録装置本体を大型化を回避しつつ、偏ったノズルの使用を抑えながら、記録順を制御することが可能になり、良好な画像を形成することができる。なお、本実施形態においては、簡単のため記録動作は、記録ヘッドの往路走査においてのみ記録動作を行う場合を示したが、往路と復路それぞれの主走査において記録を行うようにしても良い。  
なお、上記実施形態では、第１のインクをブラック、シアン、マゼンタとし、第２のインクをイエローインクとしたが、第１のインクは１種類のインクでもよく、また複数種類の第２のインクを用いても良い。
【００７４】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を説明する。なお、この第２の実施形態においても上記第１の実施形態と同様に図１ないし図３に示す構成を備えるものとする。  
第２の実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなどの色材を含んだ有色インクの他に、記録透明インクを用い、有色インクによる記録の後に透明インクを付与するものとなっている。図１８は第２の実施形態において用いる記録ヘッドを示している。ここに示す記録ヘッド２３０１は、前述の有色インクを吐出するためのノズル列１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙの他に、透明インク用のノズル列１７ＣＬを有し、これらが記録動作において主走査方向に平行になるように配列されている。
【００７５】
ここで、本実施形態に用いる透明インクの作成方法を説明する。  
＜透明インク＞
（１）樹脂溶液の作製
まず、下記のようにして樹脂水溶液を得た。スチレン、及びアクリル酸で構成される樹脂を１５．０質量％、前記アクリル酸を構成するカルボン酸に対して水酸化カリウムを１当量加え、残部を水で１００．０質量％に調整した後、８０℃で撹拌して樹脂を溶解した。その後、固形分の含有量が１５．０質量％になるように水で調整して、樹脂水溶液を得た。樹脂は、重量平均分子量７，０００である。
（２）インクの作製
下記に示す各成分を混合し、十分撹拌して、インクを調製した。得られたインクは無色透明であった。
・樹脂水溶液：                                  ２６．６部
・グリセリン：                                  ９部
・エチレングリコール：                          ６部
・アセチレングリコールＥＯ付加物：              １部
・（川研ファインケミカル製）イオン交換水：５７．４部
【００７６】
＜記録方法＞
記録方法としては第１の実施形態におけるイエローインクの記録方法を透明インクの付与に適用する。すなわち、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのインクを第１のインクとして用い、透明インクを第２のインクとして用い、透明インクをカラーインクの後から付与する。これによれば、光沢性、写像性、耐擦性能、耐ブロンズ性能を高めることができる。なお耐ブロンズ性能とは、記録面に入射する光の正反射光が色味を帯びないことであり、透明インク中のポリマーが色材表面を覆うことにより良化すると考えられている。
【００７７】
（第３の実施形態）  
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。  
この第３の実施形態は、一つの記録領域に対するイエローインクの主走査の回数を上記第１の実施形態に比べて増加させたものとなっている。すなわち、上記第１の実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタインクによる記録と、イエローインクによる記録を１回ずつ交互に行っている。これに対し、第２の実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタインクを２回記録した後に、イエローインクによる記録を１回行い、再びブラック、シアン、マゼンタインクによる記録を２回行った後にイエローインクによる記録を１回行うという動作を繰り返す。
【００７８】
以下、図１１を参照しつつ第３の実施形態における記録方法を説明する。なお、図１１においても、図９と同様に、記録順に従って、紙面の左から右（主走査方向）へと位置をずらして記録ヘッドが記載されている。
【００７９】
記録順（１）に示す記録ヘッド１６０１は、記録媒体上の領域１６０２を初めて記録し始める直前の状態にある。この状態において、記録領域１６０２よりも搬送方向下流側（図において上方）に位置する記録媒体Ｐには、以下に説明する記録動作によって既に途中まで記録が行われているものとする。
【００８０】
記録順（１）の位置における主走査では、記録ヘッド内のノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍのノズル領域１６０３を用いて、記録媒体Ｐの記録領域１６０２に対する記録を行う。同時に、同ノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍのノズル領域１６０４においても記録領域１６０４の下流側の記録領域に対して記録を行う。この記録順（１）の主走査では、第１のインクであるブラック、シアン、マゼンタのインクと、第２のインクであるイエローとが記録媒体に付与される順序を制御するために、第１のインクのみを記録媒体に付与する。続いて、記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さの１／４の距離だけ搬送する。この後、記録順（２）に示される記録ヘッドの位置において、再びブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録動作を行う。
【００８１】
続いて記録媒体Ｐを記録ヘッド１６０１の長さの３／４の距離だけ記録媒体を逆方向（Ｙ２方向）に搬送する。これにより、記録媒体Ｐに対する記録ヘッド１６０１の相対位置は記録順（３）に示す状態となる。この状態から記録ヘッド１６０１を主走査させ、イエローインクのみにより記録を行う。この記録動作では、記録媒体Ｐにおいて、既にブラック、シアン、マゼンタによる記録が終了している記録領域（記録領域１６０２より下流側の領域）にのみ記録を行う。
【００８２】
記録順（４）は、記録順（３）での記録動作が終了した後、記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さと同じだけ正方向に搬送した状態を示している。この状態において、再び記録ヘッド１６０１を左から右へと主走査させ、ブラック、シアン、マゼンタのインクを吐出させて記録を行う。そしてさらに記録ヘッド１／４の長さに対応する距離だけ記録媒体Ｐを搬送し、記録順（５）の位置にて再びブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。この記録順（５）の記録を終えた時点で、領域１６０２に対するブラック、シアン、マゼンタのインクによる画像の記録が終了する。この後、記録媒体Ｐを記録ヘッド１６０１の長さの３／４の距離だけ逆方向（Ｙ２方向）へ移動させることにより、記録ヘッド１６０１は記録順（６）の位置に達し、ここで、イエローインクのノズル列１７Ｙを用いて領域１６０２に対する記録を行う。
【００８３】
記録順（６）での記録動作が終了すると、記録媒体Ｐを再び記録ヘッド１６０１の長さと同一の距離だけ正方向に搬送し、記録ヘッド１６０１が記録順（７）の位置に達した状態で、再び主走査によりブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。続いて記録媒体Ｐを記録ヘッド１６０１の長さの１／４の距離だけ記録媒体Ｐを搬送し、記録ヘッド１６０１が記録順（８）に示す位置に達した状態で、ブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。この後、記録媒体Ｐを記録ヘッド１６０１の長さの３／４の距離だけ逆方向に搬送することにより、記録ヘッド１６０１は記録順(９)の位置に達する。この記録順（９）では、記録ヘッド１６０１のノズル列１７Ｙから吐出されるイエローインクによって記録領域１６０２に対する記録が行われる。
【００８４】
以上のように第３の実施形態では、記録領域１６０２に対して、ブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録動作を４回実施し、その後、同記録領域１６０２に対してイエローインクによる記録動作を２回繰り返す。これにより、記録領域１６０２に対する記録は完了する。そして、上記の記録動作を各記録領域に対して繰り返すことにより、記録媒体の全ての記録領域に対して画像を形成することができる。
【００８５】
なお、イエローインクに関しては２回の主走査によって画像を形成する。このため、イエローインクについては、図７に示す４パスでの記録率の２倍の記録率にて記録動作を行って画像を形成する。
【００８６】
図１２は領域１６０２および領域１６０５に対して記録を行う順序を示すフローチャートである。ここで、ステップ１７０１からステップ１７１７が記録領域１６０２に対する記録動作を示し、ステップ１７１８〜ステップ１７３８が記録領域１６０５に対する記録動作を示している。
【００８７】
まず、記録領域１６０２に対する記録動作を説明すると、ステップ１７０１では、ブラック、シアン、マゼンタインクによる記録を行う。このときの記録ヘッド１６０１は図１１における記録順（１）に位置する。次に、ステップ１７０２の搬送動作によって記録ヘッド１６０１が記録順（２）に位置すると、ステップ１７０３において、ブラック、シアン、マゼンタインクによる記録を行う。続いて、ステップ１０７４の搬送動作によって記録ヘッド１６０１が記録順（３）に位置すると、ステップ１７０５では記録ヘッド１６０１の主走査を行うが、記録領域１６０２に対する記録は休止した状態となる。
【００８８】
次に、ステップ１７０６の搬送動作によって記録ヘッド１６０１が記録順（４）に位置すると、ステップ１７０７でブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。さらに、ステップ１７０８の搬送動作によって記録ヘッド１６０１が記録順（５）に位置すると、ステップ１７０９でブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。次に、ステップ１７１０の搬送動作によって記録ヘッド１６０１が記録順（６）に位置すると、ステップ１７１１でイエローインクによる第１回目の記録が行われる。
【００８９】
続いて、ステップ１７１２における搬送動作により記録ヘッド１６０１は記録順（７）に位置するが、次のステップ１７１３では記録領域１６０２に対する記録は行われず、休止状態となる。さらに、ステップ１７１４における搬送動作により記録ヘッド１６０１は記録順(８)に位置するが、ここでも記録領域１６０２に対する記録は行われず、休止状態となる。この後、ステップ１７１６における搬送動作によって記録ヘッド１６０１は記録順（９）に達する。そして、ステップ１７１７においてイエローのインクによる第２回目の記録が行われる。
【００９０】
一方、記録領域１６０２に対し搬送方向上流側（図中、下側）に位置する記録領域１６０５における画像の記録動作をステップ１７１８〜１７３８に示す。この記録領域１６０５に対する記録動作において、記録領域１６０２を記録するステップ１７０１〜１７１７と同じタイミングで行われるステップが図中の右側に記載されている。図示のように、ステップ１７０３による記録領域１６０２への記録と、ステップ１７１８による記録領域１６０５への記録とは同時に行われている。そして、記録領域１７０２に対する記録方法と同様の記録方法によって、ステップ１７１８〜１７３８までの記録が行われる。
【００９１】
すなわち記録領域１６０５に対する記録動作では、まず、ステップ１７１８のタイミングで記録が開始され、一度目のブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録後に、すぐに休止（ステップ１７２０）を行う。その後再び、ステップ１７２２およびステップ１７２４における二度目の記録動作においてブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行い、さらに休止を行う。続いてステップ１７２８においてブラック、シアン、マゼンタインクによる記録を行い、その後、ステップ１７３０にて休止を行い、さらにステップ１７３２にてイエローインクの記録を行う。
【００９２】
この記録方法においては、記録領域１６０２と記録領域１６０５との間で記録と休止のタイミングが若干異なる。しかし、この時間差による画像ムラはほとんど判別不可能であることが分かっている。特に、この第３の実施形態では簡易のため４回の記録で各インクを記録する方法を採っているが、より高品位の画像を実現するために８パスや１６パス等の記録動作を実施すれば、この時間差による問題はさらに軽減される。
【００９３】
また、この第３の実施形態においては、イエローインクによる記録は２パスで行っている。これは、イエローインクは明度が高いことから、少ないパス数においてもスジ等が目立たないためである。しかし、多くのパス数による記録動作を実施すれば、スジ等の発生を一層改善することが可能である。例えばブラック、シアン、マゼンタインクなどの第１のインクでの記録を８パスで行い、第２のインクであるイエローインクでの記録を４パスで行う記録動作を実施すれば、スジ等の発生を一層改善することが可能である。
【００９４】
また、上記実施形態では、第１のインクによる記録を２回の主走査で行い、第２のインクであるイエローインクによる記録を１回の主走査で行う場合を示した。しかし本発明はこれに限定されない。すなわち第１、第２のインクによる記録の走査回数は、適宜変更可能である。例えば、第１のインクによる記録を３回の主走査で行い、第２のインクによる記録を１回の主走査で行うことも可能であり、また、第１のインクによる４回の主走査の後に、第２のインクによる記録動作を１回行うことも可能である。  
また、スジが目立ちにくい低パス記録用のインクとして第２の実施形態に示したような透明インクを第２のインクとして採用することも可能である。
【００９５】
以上のように、この第２の実施形態によれば、逆方向および正方向への記録媒体の搬送距離を小さく抑えることが可能になるため、上記第１および第２の実施形態に比べて記録時間を短縮することが可能になる。
【００９６】
（第４の実施形態）  
次に、本発明の第４の実施形態を説明する。  
この第４の実施形態は、第３の実施形態とは逆に、第１のインクにより先行して行う記録を１回の主走査で行い、その後、第２のインクにより行う記録を２回以上の主走査で行うことを特徴とする。上述の第１および第３の実施形態においては、耐擦性向上のためにイエローインクを後から付与する記録方法を示した。しかし、例えば普通紙において透明な記録性向上液を付与する場合などにおいては、先行して付与する記録性向上液（画像性能向上液）は、透明であるため低いパス数（走査回数）で記録を行い、カラーインクの付与は、より多いパス数で記録を行うことが望ましい。
【００９７】
以下に、本実施形態で使用する記録性向上液の作成方法を述べる。なお、この記録性向上液は、他のカラーインクとの混合によってその混合液の粘度を高める機能を有している。
【００９８】
＜透明インク＞
下記に示す各成分を混合し、十分撹拌して、インクを調製した。得られた透明インクは無色透明であった。
・硝酸カルシウム：                              ３部
・グリセリン：                                  ９部
・エチレングリコール：                          ６部
・アセチレングリコールＥＯ付加物：              １部
・（川研ファインケミカル製）イオン交換水：    ８１部
【００９９】
以下、図１３を参照しつつ本発明の第４の実施形態における記録方法を説明する。  
この第４の実施形態においては透明インクを用いるため、記録ヘッド１８０１は透明インクを記録するノズル列１７ＣＬを有している。  
記録順（１）に示す記録ヘッド１８０１は、記録媒体上の領域１８０２を初めて記録し始める直前の状態にある。この状態において、記録領域１６０２よりも搬送方向下流側（図において上方）に位置する記録媒体には、以下に説明する記録動作によって既に途中まで記録が行われているものとする。
【０１００】
、記録順（１）の位置における主走査では、記録ヘッド内のノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍの領域１８０３を用いて記録性向上液を、記録領域１８０２に対して付与する。このとき、記録媒体Ｐの記録領域１８０２よりも搬送方向下流側の記録領域に対しても、記録ヘッド１８０１のノズル領域１８０４および１８０３によって記録性向上液を付与する。この記録順（１）の主走査では、第１のインクである記録性向上液と、第２のインクであるブラック、シアン、マゼンタのインクとが記録媒体に付与される順序を制御するために、記録性向上液のみを付与する。続いて、記録媒体Ｐを記録ヘッド１８０１の長さの３／４の距離だけ逆方向（Ｙ２方向）に搬送する。この後、記録順（２）の位置では、カラーインクのみにおいて記録を行う。この記録では、記録媒体Ｐに対して記録性向上液による記録が終了している領域のみを記録する。さらに、記録順（３）の位置では、記録ヘッド１８０１を正方向（Ｙ１方向）に記録ヘッド長さの１／４だけ送った状態であり、この状態に対して、再びカラーインクによって記録を行う。
【０１０１】
続いて、記録媒体Ｐを記録ヘッド１８０１の長さと同じ距離だけ搬送する。これにより、記録媒体Ｐに対する記録ヘッド１８０１の相対位置は記録順（４）に示す状態となる。この状態において、記録ヘッド１８０１を記録媒体Ｐの左から右へと主走査させ、記録性向上液のみを記録領域１８０５に付与する。このとき、領域１８０５は、記録性向上液がはじめて付与された状態にあり、記録領域１８０２は記録性向上液が、２回付与された状態となる。
【０１０２】
記録領域１８０２に対する記録性向上液の付与が終了した時点で、記録媒体Ｐは記録ヘッドの長さの３／４の距離だけ逆方向（Ｙ２方向）に搬送され、記録ヘッド１８０１と記録媒体Ｐとの相対位置は記録順（５）に示すようになる。この記録順（５）における主走査では、ノズル列１７Ｋ、１７Ｃ、１７Ｍ、１７Ｙを用いてカラーインクによる記録が行われる。続いて、記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さの１／４の距離だけ搬送し、再び、記録順（６）に示す位置においてカラーインクによる記録が行わる。この時点で、記録領域１８０２には、カラーインクによる１パス目の記録が行われることとなる。その後、記録順（７）では、記録性向上液が記録領域１８０２よりも搬送方向上流側に対して付与される。この後、記録ヘッド１８０１は、記録順（８）および記録順（９）に示す位置においてカラーインクの記録を行う。この後、記録順（１０）では、記録領域１８０２に対し記録を行わない主走査を行い、さらに記録順（１１）では記録領域１８０２に対してカラーインクの記録を行う。これにより、記録領域１８０２に記録すべき画像が完成する。
【０１０３】
なお、この第４の実施形態では、記録性向上液の付与を２パス（２回の主走査）で行っている。これは、記録性向上液が透明であり、少ないパス数においてもスジ等が目立たないためである。しかし、カラーインクによる記録、および記録性向上液の付与を上記実施形態よりも多くの走査で行うようにすることも可能である。例えば、カラーインクによる記録を８パスで行い、記録性向上液を４パスで付与しても良い。このように多くのパスでカラーインクおよび記録性向上液を付与するようにすれば、スジ等の発生を低減することが可能になる。また、上記実施形態では、カラーインクの付与の回数と、記録性向上液の付与の回数との割合は、２回に１回の割合となっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、３回に１回、４回に１回等であってもよいことは言うまでもない。
【０１０４】
この第４の実施形態では、逆方向および正方向への記録媒体の搬送距離を小さく抑えることが可能になるため、上記第１および第２の実施形態に比べて記録時間を短縮することが可能になる。
【０１０５】
また、この第４の実施形態においても、記録領域１８０２と記録領域１８０３とでは、休止と記録のタイミングが異なるが、上記第３の実施形態と同様に８パスや１６パス記録等においては、このタイミングの差に起因して画像ムラが目立つことはない。
【０１０６】
（第５の実施形態）
次に本発明の第５の実施形態を説明する。  
この第５の実施形態は、記録媒体を副走査方向に大きく逆方向、および正方向に搬送するタイミングを、いずれも２回の主走査による記録を行った後に行うものである。
【０１０７】
図１４はこの第５の実施形態による記録方法を示したものであり、使用する記録ヘッドは上記第１の実施形態において使用したものと同様である。  
まず記録順（１）において主走査方向に１回目の記録を行い、記録媒体Ｐを正方向（Ｙ１方向）に記録ヘッド長さの１／４の距離だけ搬送する。この後、記録ヘッドを主走査させて２回目の記録を行う。この記録においては、第１のインクであるブラック、シアン、マゼンタと、第２のインクであるイエローインクとの記録順を制御するため、ブラック、シアン、マゼンタによる記録のみを行う。次に、記録媒体Ｐを記録ヘッドと同じ長さの距離だけ搬送し、記録順（３）の位置においてイエローインクを記録する。さらに、記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さの１／４の距離だけ正方向に搬送し、記録順（４）の位置において記録ヘッドを主走査させ、２回目のイエローの記録を行う。この後、記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さと同一の距離だけ正方向に搬送し、記録順（５）の位置において再びブラック、シアン、マゼンタによる記録を行う。
【０１０８】
以上の記録方法によれば、逆方向および正方向に大きく記録媒体を搬送する回数を上記第３の実施形態および第４の実施形態よりもさらに少なくすることができるため、記録時間をより一層短縮することが可能になる。
【０１０９】
なお、この第５の実施形態においても記録領域１９０２と記録領域１９０５とで、休止と記録のタイミングが異なるが、上記第３の実施形態と同様に８パスや１６パス等の多数のパスで記録を行う場合には、画像内にムラが目立つことはない。
【０１１０】
（第６の実施形態）
次に本発明の第６の実施形態を説明する。  
この第６の実施形態は、記録媒体の逆方向への搬送に際し、第１の実施形態に示す送り量よりも大きな距離で記録媒体を搬送することを特徴とする。これによれば、記録媒体に対して先行して付与される第１のインクが十分に定着した後に、第２のインクを後から付与することが可能になる。
【０１１１】
以下、図１５を参照しつつ本発明の第６の実施形態における記録方法を説明する。
【０１１２】
記録順（１）に示す記録ヘッド２００１は、記録媒体Ｐの記録領域２００２を初めて記録し始める直前の状態にある。この状態において、記録領域２００２よりも搬送方向下流側（図において上方）に位置する記録媒体Ｐには、以下に説明する記録動作によって既に途中まで記録が行われているものとする。
【０１１３】
記録順（１）の位置における主走査では、記録ヘッド２００１内のノズル領域２００３を用いて、記録領域２００２に対する記録を行う。同時に、記録ヘッド２００１内のノズル領域２００４においても搬送方向下流側の領域に対して記録を行う。この記録順（１）での主走査では、第１のインクであるブラック、シアン、マゼンタのインクと、第２のインクであるイエローとが記録媒体に付与される順序を制御するために、第１のインクのみを記録媒体に付与する。
【０１１４】
続いて記録媒体Ｐを記録ヘッド２００１の長さの４／４の距離だけ逆方向（Ｙ２方向）に搬送する。すなわち、第１の実施形態１と比較して１／４だけ多く記録媒体Ｐを搬送する。この後、記録順（２）の位置における主走査により、イエローインクのみによって記録を行う。この記録では、ブラック、シアン、マゼンタによる記録が既に終了している記録領域、すなわち記録領域２００２より搬送方向下流側（図中の上側）に位置する記録領域のみを記録することとなる。このように、この第６の実施形態では、記録媒体Ｐを逆方向に必要以上に搬送する動作によって、記録を行わない時間をより長く作るようにしている。
【０１１５】
記録順（３）は、記録順（２）の位置から記録媒体Ｐを記録ヘッド２００１の長さの５／４倍の距離だけ正方向に送った状態を示している。この状態において、再び図１５の左から右に主走査を行って、ブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。この後、記録媒体Ｐを記録ヘッド２００１の長さと同一の距離だけ逆方向に搬送することにより記録ヘッド２００１は記録順（４）に示す位置に達し、ここで主走査を行うことにより記録領域２００２より下流側の記録領域にイエローインクを付与する。
【０１１６】
以上の動作を繰り返し、記録領域２００２に対して、ブラック、シアン、マゼンタのインクによる画像の形成が終了した際の記録ヘッド２００１の位置が記録順（７）に示す位置である。この記録領域２００２に対する記録は、その後の記録順（８）および記録順（９）における主走査では行われない。そして、次の記録順（１０）における主走査ではノズル列１７Ｙから吐出されるイエローインクによって記録領域２００２に対する記録が行われる。
【０１１７】
このように、この第６の実施形態では、記録領域２００２に対して十分な間隔を空けて記録媒体Ｐを逆方向に搬送している。このため、記録領域２００２に対し、ブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録動作が終了した後、主走査２回分の時間が経過した状態で記録領域２００２に対するイエローインクの付与が行われることとなる。
【０１１８】
記録順（１０）における記録動作が終了すると、これに続いて記録媒体Ｐが正方向に搬送されて記録ヘッド２００１は記録順（１１）へと移動し、再びブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録が行われる。その後、記録媒体Ｐの逆方向への搬送動作によって記録ヘッド２００１は、記録順（１２）の位置に達し、ここで記録領域２００２に対しイエローインクによる記録を行う。このようなイエローインクの記録を領域２００２に対して４回繰り返すことで記録領域２００２に対する画像の記録は終了する。  
以上の記録方法を各領域に対して繰り返すことにより、記録媒体Ｐに記録すべき全ての画像が記録される。
【０１１９】
この第６の実施形態における記録方法によれば、イエローインクをより紙面上に定着させることが可能になり、耐擦性を高めることができる。このような効果が得られるメカニズムを図８に示す。図８（ａ）〜（ｃ）は第１の実施形態における定着状態を示したものである。まず図８（ａ）は４パスにてブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録が完成した画像を側面から見た断面図である。簡単のため、ブラック、シアン、マゼンタインクによって形成されたインク膜１３０１は斜線にて示してある。続いて図８（ｂ）において、４パスにてイエローインク１３０２が記録される。図８（ｃ）はイエローインクが定着した状態である。この際、ブラック、シアン、マゼンタのインクが記録されてからイエローインクが記録されるまでの時間間隔が少ないため、ややイエローインク１３０２が、その他のインク１３０１に混ざりやすくやや浸透すると考えられる。
【０１２０】
これに対して、この第６の実施形態において画像形成する様子を示したのが図８（ｄ）から図８（ｇ）である。まず図８（ｄ）において、４パスにてブラック、シアン、マゼンタインクによる記録が完成する。その後の休止時間において、ブラック、シアン、マゼンタインクによる顔料インク膜が定着する。続いて図８（ｆ）において、４パスにてイエローインクが記録される。この際、図８（ｇ）のように、先に記録されたインクは十分に定着した状態にあるため、その上に記録されたイエローインク１３０２は先に記録されたインク内に浸透せず表面に残る。このため、イエローインク１３０２による耐擦性の機能が十分に発現することとなる。
【０１２１】
（第７の実施形態）
この第７の実施形態は、第１の実施形態と比較して、記録媒体Ｐを逆送りする量を減らすものである。この場合には、第１のインクと第２のインクの付与順序を完全にコントロールすることはできないが、記録媒体Ｐの搬送量が少ない分、記録媒体の搬送に要する時間が減少し、記録時間を短縮することができる。
【０１２２】
以下、図１６に基づき、本発明の第７の実施形態における記録方法を説明する。  
記録順（１）に示される記録ヘッド２１０１は、記録媒体Ｐ上の領域(以下、記録領域と称す)１４０２を記録し始める直前の状態にある。なお、この状態において、記録領域２１０２よりも下流側に位置する記録媒体には、以下に説明する記録動作と同様の動作によって既に途中まで記録動作が行われているものとする。
【０１２３】
記録順（１）における主走査では、記録ヘッド２１０１内のノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍのノズル領域２１０３を用いて、領域２１０２を記録する。同時に、同ノズル列１７Ｋ，１７Ｃ，１７Ｍのノズル領域２１０４においても記録領域下流側の記録領域に対して記録を行う。このように記録順（１）の主走査では、第１のインクであるブラック、シアン、マゼンタのインクと、第２のインクであるイエローとが記録媒体に付与される順序を制御するために、第１のインクのみを記録媒体に付与する。
【０１２４】
続いて記録媒体Ｐを記録ヘッド２１０１の長さの２／４の距離だけ逆方向に搬送する。これにより、記録媒体Ｐに対する記録ヘッド２１０１の相対位置は記録順（２）に示す位置に移動する。この状態から記録ヘッド２１０１の主走査により第２のインクであるイエローインクのみで記録を行う。この記録においては、記録媒体Ｐにおけるブラック、シアン、マゼンタによる記録が４パスの中の３パス分だけ終了している領域のみを記録することとなる。
【０１２５】
この後、記録媒体Ｐを記録ヘッドの長さの３／４倍の距離だけ正方向に送ることにより、記録ヘッド２１０１は記録順（３）の位置に達する。この状態において、再び図１６の左から右方向に主走査を行い、ブラック、シアン、マゼンタのインクによる記録を行う。以上の動作を記録順（７）まで繰り返すことにより記録領域２１０２に対し、第１のインクによる画像が完成する。また、この間の記録順（６）ではイエローインクによる記録が行われる。
【０１２６】
このように、この第７の実施形態では、先行して記録される第１のインクでの画像の記録が３／４終了した時点で、イエローインクによる記録が行われる。そのため、第１のインクと第２のインクとの記録順序が完全には制御されていないが、第１のインクによる記録の大部分が完了しているため、その上にイエローインクが付与されることによって十分な画像性能の向上を期待できる。しかも、この第７の実施形態によれば、記録媒体の搬送に要する時間を短縮することが可能となり記録動作の高速化を図ることができる。特に用紙サイズが小さい場合等においては、主走査の所要時間に対する副走査の所要時間の割合が大きくなるため、副走査の所要時間を短縮させることによる効果は大きい。
【０１２７】
以上のように、本願発明の第１〜第７の実施形態によれば、記録ヘッドの副走査方向におけるサイズを必要最小限に抑えることができ装置全体を小型化することができる。また、記録ヘッド内のノズルを偏りなく使用することが可能なため、記録ヘッドの高寿命化を図ることができ、ランニングコストを低減することができる。さらに第１のインクと第２のインクの記録順を制御することが可能になるため、第１のインクと第２のインクを用いることによる初期の目的、例えば画像の発色性能、色味、擦過性、記録特性などの、品質の向上、画像耐性（強度）の向上などを達成することができる。
【符号の説明】
【０１２８】
１７Ｙ  イエローノズル列
１７Ｍ  マゼンタノズル列
１７Ｃ  シアンノズル列
１７Ｋ  ブラックノズル列
１７１、１３０１  記録ヘッド
３０１  システムコントローラ
３０５  搬送モータ  
３０６  ホストコンピュータ
３０７  受信バッファ
３０８  フレームメモリ
３０９  バッファ
１４０１  記録ヘッド
１４０２  記録領域
【図１】
2011126125.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2011126125.tif 000019
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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