(57)【要約】【課題】ホルダーの構成部品についてその部品形状，組立位置に多少のバラツキがあっても、ヒューズリンクの接続状態で安定した通電性を確保できるように改良した断路形ヒューズホルダーを提供する。【解決手段】端子台の両端にヒンジ形クランプ７，および差込形コンタクト機構８を備えてヒューズリンク２を保持する断路形ヒューズホルダーで、前記コンタクト機構８はＵ字形の板ばね部材８ａの内側に重ね合わせたクリップ形のコンタクト片８ｂに環状クランプ８ｃを組み合わせ、環状クランプ部８ｃをヒューズリンク２の金属キャップ２ａに結合してコンタクト片８ｂに差し込み接続するようにしたものにおいて、クランプ形コンタクト片８ｂの左右側壁面を、複数の接触面域８ｂ−２，８ｂ−３に分割し、具体的にはコンタクト片８ｂに切込溝８ｂ−１を刻設して分割接触面域８ｂ−２，８ｂ−３を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台の両端にヒンジ形クランプ，および差込形コンタクト機構を備えて筒形のヒューズリンクを保持する断路形ヒューズホルダーであって、前記コンタクト機構がＵ字形の板ばね部材の内側に重ね合わせたクリップ形のコンタクト片と、該コンタクト片に挿脱する環状クランプとの組み合わせからなり、前記環状クランプ部をヒューズリンクの一方の金属キャップに結合してクリップ形コンタクト片に差し込み接続するようにしたものにおいて、
前記クランプ形コンタクト片の左右側壁面を、その幅方向に沿って複数の接触面域に分割したことを特徴とする断路形ヒューズホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載のヒューズホルダーにおいて、クランプ形コンタクト片の側壁面に、スリット状の切込溝を刻設して複数の分割接触面域を形成したことを特徴とする断路形ヒューズホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は高圧ヒューズを保持する断路形ヒューズホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、高圧ヒューズを保持するヒューズホルダーには、断路器兼用の断路形ヒューズホルダーが広く採用されており（例えば、特許文献１)、次にその断路形ヒューズホルダーの従来構造を図４に示す。
【０００３】
図４（ａ）〜（ｃ）において、１は断路形ヒューズホルダー、２は前記ヒューズホルダー１に保持した筒形高圧ヒューズのヒューズリンクであり、断路形ヒューズホルダー１は、ベース３の両端に碍子４を介して主回路の端子板５，６を設けた端子台に対して、端子板５にはヒンジ形のクランプ７を装備し、他方の端子板６には後記クランプと組み合わせた差込形のコンタクト機構８を装備している。ここで、ヒンジ形クランプ７は、端子板５に固着したＵ形のヒンジ枠７ａに支軸ピン７ｂを介して環状クランプ７ｃを軸支した構造になり、ヒューズリンク２の両端に備えた金属キャップ２ａの一方を環状クランプ７ｃに挿入してボルト締結している。
【０００４】
一方、差込形のコンタクト機構８は、Ｕ字形の板ばね部材８ａの内側に重ね合わせて端子板６に固着したクリップ形のコンタクト片８ｂと、該コンタクト片８ｂを受金としてその開放端面側から挿脱する環状クランプ８ｃと、該環状クランプ８ｃの頂部に結合したフック掛け金具８ｄとからなり、環状クランプ８ｃはヒューズリンク２の他方側の金属キャップ２ａを挿入してボルト締結されている。ここで、クリップ形コンタク８ｂは、銅材などの導電板を図４（ｂ）のようなＵ字状に曲げ加工したもので、その左右側壁の先端が外側に向けてＲ状に湾曲しており、外側に配した板ばね部材８ａのばね荷重を受けて内側に押圧されている。
【０００５】
上記の構成で、図示の接続状態では、ヒューズリンク２の両端に設けた一方の金属キャップ２ａがヒンジ形クランプ７を介して端子板５に導電接続され、他方の金属キャップ２ａは環状クランプ８ｃ，クリップ形コンタクト片８ｂを介して端子板６に導電接続される。この接続状態から、ヒューズリンク２を断路するには、フック掛け金具８ｃにフック棒（不図示）を引っ掛け、ヒンジ形クランプ７を回動支点として反対側の金属キャップ２ａを環状クランプ８ｃと一緒にコンタクト片８ｂから引き抜いて断路する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】高圧受電機器 高圧限流ヒューズ、p.5、[on line]、製品カタログ、［平成２２年２月１０日検索］、インターネット＜ＵＲＬ： HYPERLINK "http://www.fujielectric.co.jp/fcs/jpn/edc/catalog/dc11/pdf/q/dc11q1#8.pdf" http://www.fujielectric.co.jp/fcs/jpn/edc/catalog/dc11/pdf/q/dc11q1#8.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記した従来構造の断路形ヒューズホルダー１は、通電機能の面で次記のような問題点がある。すなわち、ヒューズホルダー１の両端に設けたヒンジ形クランプ７と反対側に並ぶ差込形のコンタクト機構８の各部品が同じ軸線上に並んで正しい向きに組み付けられていれば、図５で示すようにヒューズリンク２の金属キャップ２ａに取付けた環状クランプ８ｃの周面とコンタクト片８ｂとが面接触して正常な通電状態を確保できる。しかしながら、各部品の形状，組立位置のバラツキ，部品固定ねじの緩みなどが原因で金属キャップ２ａに締結した環状クランプ８ｃとコンタクト片８ｂとの相対位置がずれて両者が同じ軸線上に並んでないと、図６で示すようにヒューズリンク２を接続位置に差し込んだ状態では、コンタクト片８ｂが撓み変形して通電接触点Ａ，Ｂの２箇所のみの接触となり、通電電流がこの接触点Ａ，Ｂに集中分布するようになる。
【０００８】
このような接触状態で主回路に短絡電流などの過電流が流れると、ジュール発熱により前記の接触点Ａ，Ｂにおいて接触部材の温度が局部的に異常上昇するほか、コンタクト片８ｂは環状クランプ８ｃとの間には大きな電磁反発力が作用してコンタクト片８ｂが板ばね部材８ａに抗して外方側に開くように変形し、その結果としてコンタクト片８ｂがヒューズリンク２の金属キャップ２ａに結合した環状クランプ８ｂの周面から離間して両者間の接触状態が壊れることがある。
【０００９】
すなわち、通電部材間の接触部が微小な点で橋絡すると、この橋絡部分に電磁反発力（ローレンツ力）が発生すること、およびその電離反発力は接触点の電流密度の冪乗に比例し、電流密度が大きいほど電磁反発力が大きくなることが知られている。この場合に図５のような面接触（多点接触）と図６の２点接触とを比べると図６では接触点Ａ，Ｂに集中する電流密度が非常に大きく、このためにコンタクト片８ｂ／環状クランプ８ｂ間に作用する電磁反発力はトータル的に図６の方が大きくなる。
【００１０】
しかも、電磁反発力を受けてコンタクト片８ｂと環状クランプ８ｂとの間の接触が不安定な状態になると、短絡電流の通電時には前記接触点Ａ，Ｂにアークが生じるなどして高圧ヒューズの電流遮断機能が正常に働かず、最悪の場合には系統機器への波及事故につながるおそれがある。
【００１１】
この発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、ヒューズリンクの接続状態でホルダーのクランプ，コンタクト部品について部品の形状，組立位置に多少のバラツキが生じていても、安定した通電性を確保できるように部品構造を改良した断路形ヒューズホルダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、この発明によれば、端子台の両端にヒンジ形クランプ，および差込形コンタクト機構を備えて筒形のヒューズリンクを保持する断路形ヒューズホルダーであって、前記コンタクト機構がＵ字形の板ばね部材の内側に重ね合わせたクリップ形のコンタクト片と、該コンタクト片に挿脱する環状クランプとの組み合わせからなり、前記環状クランプをヒューズリンクの一方の金属キャップに結合してクリップ形コンタクト片に差し込み接続するようにしたものにおいて、
前記クランプ形コンタクト片の左右側壁面を、その幅方向に沿って複数の接触面域に分割するものとし（請求項１）、具体的にはクランプ形コンタクト片の側壁面にスリット状の切込溝を刻設して分割接触面域を形成するようにする（請求項２)。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成によれば、ヒューズホルダーにヒューズリンクを保持した通電状態で、仮にヒューズホルダーの構成部品に形状，組立位置のバラツキが生じてホルダーの両端に配したヒンジ形クランプと差込形コンタクト機構の間に多少のずれがあっても、ヒューズリンクの金属キャップは環状クランプを介してコンタクト片の各分割面域に分散して多点接触することになる。これにより、従来構造で問題となっていた主回路電流の局部的な集中通電に起因する異常発熱，電磁反発力の増大を回避して信頼性の高い通電性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施例による断路形ヒューズホルダーの構成図である。
【図２】図１におけるコンタクト片の構造を示す外形図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図１における差込コンタクトとヒューズリンクとの導電接続状態を表す要部の拡大平面図である。
【図４】断路形ヒューズホルダーの従来構造図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の左端面図、（ｃ）側面図である。
【図５】図４における差込コンタクトとヒューズリンクとの正常な接触による導電接続状態を表す要部の拡大平面図である。
【図６】図４における差込コンタクトとヒューズリンクとの間にずれが生じた場合の導電接続状態を表す要部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図４に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
図示実施例の断路形ヒューズホルダー１は、基本的に図４に示した従来のヒューズホルダーと同様な構造であるが、差込形コンタクト機構８の構成部品であるクリップ形コンタクト片８ｂについては、図２（ａ），（ｂ）で示すような構造に変更されている。
【００１６】
すなわち、導電板に打ち抜き，曲げ加工を施して図示のようなＵ形状に作られたクリップ形コンタクト片８ｂには、その左右側面壁の中央に幅方向と直角な方向に沿って先端が開放したスリット状の切込溝８ｂ−１を刻設し、この切込溝８ｂ−１を挟んでその両側に二分された分割接触面域８ｂ−２，８ｂ−３を形成している。
【００１７】
上記構成により、ヒューズリンク２の金属キャップ２ａに締結した環状クランプ８ｃをクリップ形コンタクト片８ｂに押し込んだ接続状態（図１参照）では、図３で示すように環状クランプ８ｃの周面がコンタクト片８ｂの分割接触面域８ｂ−２，および８ｂ−３と個々に当接した多点接触となる。これにより、主回路の通電状態でヒューズリンク２に流れる電流は、前記コンタクト片８ｂの分割接触面域８ｂ−２，および８ｂ−３に分散して流れるようになる。
【００１８】
したがって、ヒューズホルダー１にヒューズリンク２を保持した状態では、図６で述べたと同様にヒューズホルダー１の構成部品であるヒンジ形クランプ７，差込形コンタクト機構８の部品形状，端子台への組立位置にバラツキがあってホルダーの両端に配したヒンジ形クランプ７と差込形コンタクト機構８の間に多少の向きのずれが生じていても、ヒューズリンク２の金属キャップ２ａに結合した環状クランプ８ｃの周面はコンタクト片８ｂの各分割面域８ｂ−２，および８ｂ−３に分散して多点接触となる。これにより、従来構造で問題となっていた二点のみの接触に伴う主回路電流の局部的な集中通電に起因する異常発熱，電磁反発力の増大を回避して信頼性の高い通電性を確保することができる。
【００１９】
なお、図示実施例ではコンタクト片８ｂの接触面域を二分割しているが、スリット状の切込溝８ｂ−１を増やして接触面域の分割数をさらに多くして実施することもできる。
【符号の説明】
【００２０】
１：断路形ヒューズホルダー
２：ヒューズリンク
２ａ：金属キャップ
５，６：端子板
７：ヒンジ形クランプ
８：差込形コンタクト機構
８ａ：板ばね部材
８ｂ：クリップ形コンタクト片
８ｂ−１：スリット状切込溝
８ｂ−２，８ｂ−３：分割接触面域
８ｃ：環状クランプ
８ｄ：フック掛け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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