(57)【要約】【課題】太陽電池パネルの端部を貼着し、固定部材内に優れた作業性および優れたリワーク性で配置することができ、その後、太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することのできる、太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】太陽電池パネル７の周端部８に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１であって、表側粘着剤層３を備える。この太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に配置することにより、フレーム１５により太陽電池パネル端部用粘着シール材１を介して太陽電池パネル７の周端部１５を固定して、太陽電池パネル７の周端部８を封止する。【選択図】図３
2011054744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、
下記式（１）により表される炭酸エステル結合の繰り返しユニットを含有する炭酸エステル基含有ポリマーを含有する表側粘着剤組成物から形成される表側粘着剤層を備えることを特徴とする、太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【化１】
2011054744.tif 000007
@0005
（式中、Ｒは、炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。ｎは、１０〜１０００の整数を示す。）
【請求項２】
前記表側粘着剤層の室温における貯蔵剪断弾性率Ｇ´が、２０Ｎ／ｃｍ２以上であることを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項３】
前記表側粘着剤層の裏面に積層され、表側粘着剤組成物と異なる裏側粘着剤組成物から形成される裏面側粘着剤層をさらに備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項４】
前記裏側粘着剤層は、ゴム系粘着剤組成物から形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項５】
前記裏側粘着剤層は、ブチルゴム系粘着剤組成物から形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、０．１〜１０ｇ／ｍ２・２４ｈであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材。
【請求項７】
太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルの端部を封止する請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材と、
前記太陽電池パネルの前記端部を、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定する固定部材と
を備えていることを特徴とする、太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定したことを特徴とする、太陽電池パネルの端部の封止構造。
【請求項９】
前記表側粘着剤層が前記太陽電池パネルの前記端部と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することを特徴とする、請求項８に記載の太陽電池パネルの端部の封止構造。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴とする、太陽電池パネルの端部の封止方法。
【請求項１１】
前記表側粘着剤層が前記太陽電池パネルの前記端部と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することを特徴とする、請求項１０に記載の太陽電池パネルの端部の封止方法。
【請求項１２】
請求項１〜７のいずれかに記載の太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴とする、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法、詳しくは、太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材、それを用いた太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽電池パネルの周端部を、断面略コ字形状の枠材の溝に、シール材を介して固定することにより、太陽電池パネルの周端部をシール（防水）することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
すなわち、上記のシール方法では、まず、ホットメルト樹脂などからなるシール材を枠材の内部に流し込んで充填し、その後、かかる枠材内に、太陽電池パネルの周端部を挿入している。
【０００３】
また、発泡により形成された弾性層を備える太陽電池パネル用シール材により、まず、太陽電池パネルの周端部を被覆し、その後、それらをフレーム内に圧入する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７７２６０号公報
【特許文献２】特開２００９−７１２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記したシール材を枠材に流し込む方法では、太陽電池パネルの枠材への挿入時に太陽電池パネルが受ける応力を低減すべく、シール材を予め加熱溶融する必要がある。そのため、生産性が低下するという不具合がある。
また、上記の方法では、シール材の充填量の設定が困難である。すなわち、シール材の充填量が過度に少ないと、水蒸気バリア性が低下して、信頼性が低下するという不具合がある。一方、シール材の充填量が過度に多いと、シール材が枠材からはみ出して、歩留りが低下するという不具合がある。
【０００６】
また、特許文献２の方法では、太陽電池パネルのフレーム内への圧入時に、弾性層を圧縮させることから、かかる圧縮率の設定が困難である。すなわち、圧縮率が過度に高いと、太陽電池パネルに過度の応力がかかり、そのため、太陽電池パネルに歪み（変形）を生じるという不具合がある。一方、圧縮率が過度に低いと、水蒸気バリア性が低下し、さらには、太陽電池パネルがフレームから脱落するという不具合がある。
【０００７】
また、上記２つの方法では、太陽電池パネルの周端部を、フレーム内に挿入した後、フレーム外へ一旦脱離させて、位置合わせした後、再度、フレーム内に挿入すること（リワーク）が困難であるという不具合がある。
本発明の目的は、太陽電池パネルの端部を貼着し、固定部材内に優れた作業性および優れたリワーク性で配置することができ、その後、太陽電池パネルの端部を確実に固定して、太陽電池パネルの端部に優れた水蒸気バリア性を確実に付与することのできる、太陽電池パネル端部用粘着シール材、太陽電池パネルの端部の封止構造、封止方法、太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、太陽電池パネルの端部に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材であって、下記式（１）により表される炭酸エステル結合の繰り返しユニットを含有する炭酸エステル基含有ポリマーを含有する表側粘着剤組成物から形成される表側粘着剤層を備えることを特徴としている。
【０００９】
【化１】
2011054744.tif 000003
【００１０】
（式中、Ｒは、炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。ｎは、１０〜１０００の整数を示す。）
また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材では、前記表側粘着剤層の室温における貯蔵剪断弾性率Ｇ´が、２０Ｎ／ｃｍ２以上であることが好適である。
また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材では、前記表側粘着剤層の裏面に積層され、表側粘着剤組成物と異なる裏側粘着剤組成物から形成される裏面側粘着剤層をさらに備えることが好適であり、また、前記裏側粘着剤層は、ゴム系粘着剤組成物から形成されていることが好適であり、さらには、ブチルゴム系粘着剤組成物から形成されていることが好適である。
【００１１】
また、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材では、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、０．１〜１０ｇ／ｍ２・２４ｈであることが好適である。
また、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルの端部を封止する上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材と、前記太陽電池パネルの前記端部を、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定する固定部材とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の太陽電池パネルの端部の封止構造は、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定したことを特徴としている。
また、本発明の太陽電池パネルの端部の封止構造では、前記表側粘着剤層が前記太陽電池パネルの前記端部と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することが好適である。
【００１３】
また、本発明の太陽電池パネルの端部の封止方法は、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴としている。
また、本発明の太陽電池パネルの端部の封止方法では、前記表側粘着剤層が前記太陽電池パネルの前記端部と接触するように、前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を前記太陽電池パネルの前記端部に貼着することが好適である。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、上記した太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの端部に貼着後、それらを固定部材内に配置することにより、前記固定部材により前記太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して前記太陽電池パネルの前記端部を固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材は、太陽電池パネルの端部に対して、容易に貼着し、それを、固定部材内に優れた作業性で配置することができる。
その後、所定時間の経過によって、太陽電池パネル端部用粘着シール材の接着力が上昇するので、太陽電池パネルの端部を太陽電池パネル端部用粘着シール材を介して固定部材により確実に固定して、太陽電池パネルの端部を確実に封止することができる。そのため、優れた水蒸気バリア性を太陽電池パネルの端部に付与することができる。
【００１６】
さらに、太陽電池パネルの端部に貼着された太陽電池パネル端部用粘着シール材の接着力を、加熱することなく、所定時間の経過のみによって、上昇させることができる。そのため、本発明の太陽電池モジュールを、効率よく製造することができる。
また、この太陽電池パネル端部用粘着シール材は、太陽電池パネルの端部への貼着直後は、接着力が比較的低くコントロールされている。そのため、太陽電池パネル端部用粘着シール材が貼着された太陽電池パネルの端部を固定部材へ挿入した後、一旦脱離させて、再度、容易に挿入（リワーク）することができる。そのため、太陽電池パネル端部用粘着シール材が貼着された太陽電池パネルの端部を精度よく固定部材内に配置して、その後、太陽電池パネルの端部をより一層確実に封止することができる。
【００１７】
その結果、優れた作業性および優れた製造効率を確保しながら、耐水性および信頼性に優れた本発明の太陽電池モジュールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の一実施形態の断面図である。
【図２】図２は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態の一部断面斜視図を示す。
【図３】図３は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一実施形態を説明する工程図であって、（ａ）は、太陽電池パネル端部用粘着シール材を太陽電池パネルの周端部に貼着する工程、（ｂ）は、太陽電池パネルの周端部をフレーム内に配置して、太陽電池パネルの周端部を封止する工程を示す。
【図４】実施例の評価の剪断接着力の測定方法を説明するための断面図である。
【図５】比較例１の太陽電池パネル端部用粘着シール材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明の太陽電池パネル端部用粘着シール材の一実施形態の断面図、図２は、本発明の太陽電池モジュールの一実施形態の一部断面斜視図、図３は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一実施形態を説明する工程図を示す。なお、図２および図３において、後述する基材６は、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の貼着状態を明確にするため、省略している。
【００２０】
図１〜図３において、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部８に貼着され、具体的には、太陽電池パネル７の周端部８を封止するために貼着される。
太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、図１に示すように、表側粘着剤層３を備えている。また、太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、表側粘着剤層３の裏面に形成される裏側粘着剤層２をさらに備えている。
【００２１】
表側粘着剤層３は、炭酸エステル基含有ポリマーを含有する表側粘着剤組成物から形成されている。
炭酸エステル基含有ポリマーは、下記式（１）により表される炭酸エステル結合の繰り返しユニット（以下、単に炭酸エステルユニットという場合がある。）を含有している。
【００２２】
【化２】
2011054744.tif 000004
【００２３】
（式中、Ｒは、炭素数２〜２０の直鎖状または分枝状の炭化水素基を示す。ｎは、１０〜１０００の整数を示す。）
式(１)中、Ｒで示される炭化水素基としては、アルキレン基などの２価の飽和炭化水素基が挙げられる。
アルキレン基としては、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ｉｓｏ−プロピレン、ブチレン、ｉｓｏ−ブチレン、ｓｅｃ−ブチレン、ペンチレン（ペンテン）、ｉｓｏ−ペンチレン、ｓｅｃ−ペンチレン、ヘキシレン（ヘキサメチレン）、３−メチルペンテン、ヘプチレン、オクチレン、２−エチルヘキシレン、ノニレン、デシレン、イソデシレン、ドデシレン、テトラデシレン、ヘキサデシレン、オクタデシレンなどの炭素数２〜２０のアルキレン基（好ましくは、炭素数４〜１６のアルキレン基）が挙げられる。
【００２４】
炭酸エステル基含有ポリマーとしては、例えば、上記した炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリオール（またはその誘導体）と、多塩基酸との合成により得られるポリエステルが挙げられる。多塩基酸としては、例えば、多価カルボン酸が挙げられる。
また、炭酸エステル基含有ポリマーとしては、例えば、上記した炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリカルボン酸（またはその誘導体）と、ポリオール（またはその誘導体）との合成により得られるポリエステル、具体的には、炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートジカルボン酸と、ジオールとの合成により得られるポリエステルが挙げられる。
【００２５】
また、炭酸エステル基含有ポリマーとしては、例えば、炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリオール（またはその誘導体）と、ポリイソシアネートとの合成により得られるポリウレタン、具体的には、炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートジオールと、ジイソシアネートとの合成により得られるポリウレタンが挙げられる。
炭酸エステル基含有ポリマーとして、さらに好ましくは、炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリオールと、多価カルボン酸との合成により得られるポリエステルが挙げられる。
【００２６】
炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリオールは、その数平均分子量が、例えば、４００以上、好ましくは、９００以上、通常、１００００以下であり、具体的には、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリ（３−メチルペンテンカーボネート）ジオール、ポリプロピレンカーボネートジオールなどのポリカーボネートジオールが挙げられる。
【００２７】
ポリカーボネートポリオールの水酸基価は、例えば、１００〜１０００ＫＯＨｍｇ／ｇである。
上記した炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリオールは、一般に市販されているものを用いることができ、例えば、ＰＬＡＣＣＥＬシリーズ（ダイセル化学工業社製）が挙げられる。具体的には、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２０５ＰＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２０８ＰＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２１０ＰＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２２０ＰＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２０５ＨＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２０８ＨＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２１０ＨＬ、ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２２０ＨＬなどが挙げられる。
【００２８】
また、ポリカーボネートポリオールは、必要により、分子量が４００未満の低分子量ポリオールを併用することができ、そのような低分子量ポリオールとして、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、オクタデカンジオールなどの直鎖状のジオールや分枝状のジオールなどの低分子量ジオール、例えば、グリセリンなどの３官能以上の低分子量ポリオールなどが挙げられる。
【００２９】
低分子量ポリオールの配合割合は、例えば、ポリカーボネートポリオールおよび低分子量ポリオールの総量に対して、例えば、５０重量％以下、好ましくは、３０重量％以下である。
多価カルボン酸としては、例えば、炭素数が２〜２０の脂肪族および／または脂環族炭化水素基を分子骨格として有する脂肪族／脂環族系多価カルボン酸が挙げられ、そのような脂肪族／脂環族系多価カルボン酸としては、具体的には、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、テトラヒドロフタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒドロフタル酸などの脂肪族／脂環族系ジカルボン酸などが挙げられる。
【００３０】
多価カルボン酸の誘導体としては、例えば、脂肪族／脂環族系ジカルボン酸の酸無水物、または、脂肪族／脂環族系ジカルボン酸と炭素数４以下の低級アルコールとの低級アルキルエステルなどが挙げられる。
また、多価カルボン酸としては、芳香族炭化水素基を分子骨格として有する芳香族系多価カルボン酸も挙げられ、具体的には、フタル酸などの芳香族系ジカルボン酸や、トリメリット酸などの３官能以上の芳香族系ポリカルボン酸などが挙げられる。
【００３１】
芳香族系多価カルボン酸の配合割合は、多価カルボン酸に対して、例えば、５０重量％以下、好ましくは、３０重量％である。
上記したポリエステルは、炭酸エステルユニットを含有するポリカーボネートポリオールと多塩基酸とを、常法により、エステル化反応させることにより、得ることができる。反応条件は、ポリカーボネートポリオールと多塩基酸とを、例えば、実質的に等モルで反応させる。あるいは、ポリカーボネートポリオールおよび多塩基酸のうちいずれかを過剰に配合して、反応させることもできる。
【００３２】
好ましくは、ポリカーボネートポリオールと多塩基酸とを、実質的に等モルで反応させる。
このようにして得られる炭酸エステル基含有ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１００００以上、好ましくは、３００００以上、さらに好ましくは、５００００以上、通常、３０００００以下である。
【００３３】
炭酸エステル基含有ポリマーの配合割合は、表側粘着剤組成物１００重量部に対して、例えば、９０重量部以上、好ましくは、９５重量部以上である。
また、炭酸エステル基含有ポリマーには、例えば、ガラス転移温度（損失剪断弾性率Ｇ´´のピーク）が−３５℃以下であるポリエステル系ポリマーや、アクリル系ポリマーなどのポリマーを併用することができる。
【００３４】
炭酸エステル基含有ポリマーに併用されるポリマーの配合割合は、表側粘着剤組成物１００重量部に対して、例えば、１０重量部以下である。
また、表側粘着剤組成物は、好ましくは、架橋剤を含有している。
架橋剤としては、例えば、ポリイソシアネート化合物、アクリレート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド化合物などの多官能性化合物が挙げられる。
【００３５】
ポリイソシアネート化合物としては、例えば、低級脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。
低級脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、エチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの炭素数６以下の低級脂肪族ジイソシアネートが挙げられ、脂環族ポリイソシアネート類としては、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート類が挙げられ、芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類が挙げられる。
【００３６】
また、ポリイソシアネート化合物としては、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製）、トリメチロールプロパンのヘキサメチレンジイソシアネート付加物（コロネートＨＬ、日本ポリウレタン社製）なども挙げられる。
アクリレート化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３７】
架橋剤として、好ましくは、ポリイソシアネート化合物が挙げられる。
架橋剤の配合割合は、ポリエステル１００重量部に対して、例えば、１〜５重量部、好ましくは、２〜４重量部である
表側粘着剤組成物が架橋剤を含有することにより、上記した炭酸エステルユニット基含有ポリマーを架橋することができる。
【００３８】
架橋剤により架橋された炭酸エステルユニット基含有ポリマーは、溶剤（例えば、トルエン）不溶分が、例えば、１０〜９０重量％、好ましくは、好ましくは、１５〜８０重量％、さらに好ましくは、２０〜７０重量％である。
また、表側粘着剤組成物には、例えば、充填剤（無機系または有機系）、さらには、金属粉、顔料などの粉体、老化防止剤などの添加剤を適宜の割合で添加することもできる。
【００３９】
そして、表側粘着剤組成物を、例えば、公知の成形機（例えば、アプリケータなど）によって、例えば、離型シートの表面に、シート（フィルム）形状に成形し、必要により、加熱乾燥することによって、表側粘着剤層３を形成することができる。
離型シートとしては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離剤により表面処理されたプラスチックシートなどが挙げられる。
【００４０】
このようにして形成される表側粘着剤層３の室温（２５℃）での貯蔵剪断弾性率Ｇ´は、例えば、２０Ｎ／ｃｍ2 以上、好ましくは、２５Ｎ／ｃｍ2 以上、通常、５００Ｎ／ｃｍ2以下である。
表側粘着剤層３の貯蔵剪断弾性率Ｇ´が上記範囲内にあれば、表側粘着剤層３がタック（接着性）をほとんど示さず、また、後述するフレーム１５内への挿入後の太陽電池パネル端部用粘着シール材１のはみ出しが少ないため、ごみやほこりが付着することを有効に防止することができる。また、優れたリワーク性を太陽電池パネル端部用粘着シール材１に付与することができる。
【００４１】
表側粘着剤層３の厚みは、例えば、２〜１００μｍ、好ましくは、１０〜１００μｍである。厚みが上記した範囲（薄層）にあれば、表側粘着剤層３の周端部において、ごみやほこりの付着を防止することができる。
裏側粘着剤層２は、水密作用を有する裏側粘着剤組成物から形成されていれば特に限定されず、そのような裏側粘着剤組成物は、上記した表側粘着剤組成物と組成が異なっており、例えば、ゴム系粘着剤組成物などが挙げられる。
【００４２】
ゴム系粘着剤組成物としては、例えば、ゴムを主成分として含有しており、具体的には、ゴムに公知の添加剤が均一に配合されて分散された粘着剤組成物である。そのようなゴムとしては、例えば、ブチルゴム、再生ブチルゴム、ポリイソブチレン、ゴムアスファルトなどが挙げられる。
裏側粘着剤組成物として、好ましくは、耐久性の観点から、主成分としてブチルゴムを含有するブチルゴム系粘着剤組成物が挙げられる。
【００４３】
ブチルゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴムを必須成分として含有し、粘着付与剤、充填剤および軟化剤を任意成分として含有している。
ブチルゴムの種類は特に限定されず、例えば、再生ブチルゴム、合成ブチルゴムなどが挙げられる。好ましくは、加工性に富む再生ブチルゴムが挙げられる。
ブチルゴムのムーニー粘度は、例えば、３０〜６０（ＭＬ１＋４、１００℃）、３５〜５５（ＭＬ１＋４、１００℃）である。
【００４４】
ブチルゴムは、単独種類を使用することができ、あるいは、複数種類を併用することができる。
ブチルゴムの配合割合は、ブチルゴム系粘着剤組成物１００重量部に対して、例えば、１０〜５０重量部、好ましくは、２０〜４０重量部である。
粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂（クマロン系樹脂）、石油系樹脂（例えば、脂環族系石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系石油樹脂、芳香族系石油樹脂などや、例えば、Ｃ５／Ｃ６系石油樹脂、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）、フェノール系樹脂（例えば、テルペン変性フェノール樹脂など）などが挙げられる。
【００４５】
粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０〜１５０℃、好ましくは、５０〜１３０℃である。
充填剤としては、例えば、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト（例えば、有機ベントナイトなど）、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、アルミニウムシリケート、酸化チタン、カーボンブラック（例えば、絶縁性カーボンブラック、アセチレンブラックなど）、アルミニウム粉、ガラスバルーンなどが挙げられる。充填剤は、単独使用または２種以上併用することができる。ガラスバルーンのような、比重の小さい中空の充填剤を使用することにより、発泡剤を使用することなく裏側粘着剤層２の軽量化を図ることができる。
【００４６】
軟化剤としては、例えば、ポリブテン（例えば、液状ポリブテンなど）、プロセスオイルなどが挙げられる。
任意成分の各成分は、それぞれ、単独使用または２種以上併用することができる。
任意成分の総量の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、例えば、１００〜１０００重量部、好ましくは、２００〜５００重量部である。
【００４７】
任意成分において、各成分の配合割合は、ブチルゴム１００重量部に対して、粘着付与剤が、例えば、２０〜２００重量部、好ましくは、３０〜１５０重量部であり、充填剤が、例えば、１０〜３００重量部、好ましくは、５０〜２００重量部であり、軟化剤が、例えば、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜４０重量部である。
さらに、裏側粘着剤組成物には、加硫剤、老化防止剤、可塑剤、加硫促進剤など、裏側粘着剤組成物に添加される公知の添加剤を適宜の割合で添加することができる。
【００４８】
裏側粘着剤組成物を調製するには、上記した各成分を、上記の配合割合で配合して、混練する。各成分は、例えば、ミキシングロール、ニーダー（例えば、加圧式ニーダー、オープンニーダーなど）、押出機などによって混練する。好ましくは、ニーダーによって混練する。
ニーダーとして加圧式ニーダーやオープンニーダーが用いられる場合、混練における加熱温度が、例えば、１００〜１２０℃である。
【００４９】
また、裏側粘着剤組成物の調製では、例えば、一括仕込み法やマスターバッチ法（分割仕込み法）が用いられ、好ましくは、マスターバッチ法が用いられる。
具体的には、マスターバッチ法では、ブチルゴム系粘着剤組成物を調製する場合には、例えば、粘着剤付与剤の一部および軟化剤をファイナルバッチ成分とし、それ以外の各成分（ブチルゴム、充填剤および粘着付与剤の残部）をマスターバッチ成分として、まず、マスターバッチ成分を混練して、マスターバッチを調製し、次いで、得られたマスターバッチとファイナルバッチ成分とを混練して混練物を得る。
【００５０】
次いで、上記により得られる裏側粘着剤組成物（混練物）から裏側粘着剤層２を形成する。
裏側粘着剤組成物から裏側粘着剤層２を形成するには、上記した裏側粘着剤組成物を、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、押出成形、プレス成形などの成形方法によって、シート状に成形する。
【００５１】
その後、必要により、得られた裏側粘着剤層２の表面および裏面の両面に離型シート（図示せず）をそれぞれ積層する。
このようにして形成される裏側粘着剤層２の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、２００〜８００μｍである。
また、上記した説明では、裏側粘着剤層２を、裏側粘着剤組成物のみから単層として形成しているが、例えば、図１の仮想線で示すように、基材６が積層された複数層として形成することもできる。
【００５２】
基材６は、シート（フィルム）形状をなし、例えば、綿、スフモス、化学繊維などの織布や不織布などの布、例えば、和紙、クラフト紙などの紙、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂などから形成されている。
基材６の厚みは、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは、１０〜８０μｍである。
【００５３】
基材６は、裏側粘着剤層２において、第１裏側粘着剤層４および第２裏側粘着剤層５の間に挟み込まれている。
第１裏側粘着剤層４および第２裏側粘着剤層５は、上記した裏側粘着剤組成物から形成されており、第１裏側粘着剤層４は、基材６の表面（上面）に積層され、第２裏側粘着剤層５は、基材６の裏面（下面）に積層されている。第１裏側粘着剤層４および第２裏側粘着剤層５の厚みは、それぞれ、例えば、５〜５００μｍ、好ましくは、１００〜４００μｍである。
【００５４】
このような裏側粘着剤層２を得るには、まず、上記した基材６、第１裏側粘着剤層４および第２裏側粘着剤層５をそれぞれ用意する。
次いで、第１裏側粘着剤層４を基材６の表面に積層するとともに、第２裏側粘着剤層５を基材６の裏面に積層する。
第１裏側粘着剤層４および第２裏側粘着剤層５の基材６への積層では、第１裏側粘着剤層４および第２裏側粘着剤層５を基材６に対して、例えば、圧力０．１〜１．０ＭＰａ、好ましくは、圧力０．３〜０．５ＭＰａにて、それぞれ圧着させる。
【００５５】
そして、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を得るには、裏側粘着剤層２と表側粘着剤層３とを貼り合わせる。
具体的には、裏側粘着剤層２（第１裏側粘着剤層４）の表面に積層された離型シートを、裏側粘着剤層２から引き剥がし、次いで、その裏側粘着剤層２の表面を、表側粘着剤層３の裏面に圧着させる。
【００５６】
圧着条件は、例えば、圧力０．１〜１．０ＭＰａ、好ましくは、圧力０．３〜０．５ＭＰａである。
その後、必要に応じて、図２に示す太陽電池パネル７の周端面の周方向長さおよび厚み（太陽電池パネル７の厚み方向長さ）に応じて、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を長尺の平帯状に外形加工(カット)する。
【００５７】
このようにして得られる太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度が、例えば、０．１〜１０ｇ／ｍ２・２４ｈ、好ましくは、０．２〜５ｇ／ｍ２・２４ｈ、さらに好ましくは、０．４〜２ｇ／ｍ２・２４ｈである。
上記した透湿度が、上記範囲を超える場合には、優れた水蒸気バリア性を得ることができない場合がある。
【００５８】
太陽電池パネル端部用粘着シール材１の厚みＡは、例えば、４００〜２０００μｍ、好ましくは、５００〜１０００μｍである。
次に、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を用いる太陽電池モジュール９について、図２および図３を参照して、説明する。
図２および図３において、この太陽電池モジュール９は、太陽電池パネル７と、太陽電池パネル端部用粘着シール材１と、固定部材としてのフレーム１５とを備えている。
【００５９】
太陽電池パネル７は、略矩形平板形状をなし、その厚みＣは、例えば、２〜１０ｍｍ、好ましくは、４〜６ｍｍである。
太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、上記したように、長手方向に延びる、シート状またはフィルム状に形成されており、太陽電池パネル７の周端部８を封止している。
より具体的には、図３（ａ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の各辺の周端部８の側面、表面（上面）および裏面（下面）と接触する、断面略コ字形状に配置される。具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部８が上記した各面と接触するように、太陽電池パネル７の周端部８に貼着されている。
【００６０】
フレーム１５は、太陽電池パネル７の各辺に沿って、それぞれ設けられている。フレーム１５は、内側に向かって開く断面略コ字形状に形成され、平板状の側壁１６と、側壁１６の上部から内側に延びる平板状の表壁１７と、側壁１６の下部から内側に延びる平板状の裏壁１８とを一体的に備えている。表壁１７と裏壁１８との間の間隔Ｄは、太陽電池パネル７の厚みＣと、それの表面および裏面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１の厚み２Ａ（２×Ａ）との合計厚みＢと実質的に同一あるいはやや小さく、具体的には、上記した合計厚みＢに対して、例えば、８０〜１００％、好ましくは、９０〜１００％である。具体的には、表壁１７と裏壁１８との間の間隔Ｄは、３０００〜１００００μｍ、好ましくは、４０００〜８０００μｍである。
【００６１】
フレーム１５は、例えば、金属材料（アルミニウムなど）や樹脂材料から形成され、好ましくは、アルミニウムから形成されている。フレーム１５は、各辺に沿う長手方向端部が互いに接合されて４つの角を形成し、平面視において枠状となるように組み付けられている。
そして、フレーム１５は、太陽電池パネル７の周端部８に貼着された太陽電池パネル端部用粘着シール材１を狭持している。具体的には、周端部８の表面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を表壁１７が被覆し、周端部８の側面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を側壁１６が被覆し、周端部８の裏面に貼着される太陽電池パネル端部用粘着シール材１を裏壁１８が被覆している。
【００６２】
次に、太陽電池モジュール９の製造方法について、図２および図３を参照して説明する。
まず、この方法では、図３（ａ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池パネル７の周端部８に貼着する。
太陽電池パネル端部用粘着シール材１を太陽電池パネル７に貼着するには、上記した配置となるように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の裏側粘着剤層２を周端部８の各面と接触させる。
【００６３】
次いで、この方法では、図３（ａ）の矢印および図３（ｂ）に示すように、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に配置する。
より具体的には、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、その側面が側壁１６に当接するように、表壁１７と裏壁１８との間に挿入する。
【００６４】
周端部８のフレーム１５への挿入では、好ましくは、周端部８の表面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、表壁１７と隙間なく接触するとともに、周端部８の裏面に積層される太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、裏壁１８と隙間なく接触する。
ここで、表側粘着剤層３の接着力は、後述する実施例の評価における剪断接着力（初期の剪断接着力、つまり、貼着後３０分以内の剪断接着力）で、例えば、１５０Ｎ／４００ｍｍ２以下、好ましくは、１２０Ｎ／４００ｍｍ２以下である。
【００６５】
次いで、この方法では、所定時間の経過により、表側粘着剤層３の接着力を上昇させる。
表側粘着剤層３の接着力を上昇させるには、フレーム１５内に挿入された太陽電池パネル端部用粘着シール材１を、例えば、常温（２０〜２５℃）で、例えば、１時間以上、好ましくは、５日以上、さらに好ましくは、１４日以上放置する。
【００６６】
これにより、表側粘着剤層３の接着力を簡易に上昇させることができる。
表側粘着剤層３の上昇後の接着力（剪断接着力）は、上昇前の接着力（初期の剪断接着力）に対して、例えば、１２０％以上、好ましくは、１５０％以上、さらに好ましくは、１８０％以上である。
具体的には、表側粘着剤層３の上昇後の接着力（剪断接着力）は、１２０Ｎ／４００ｍｍ２以上、好ましくは、１５０Ｎ／４００ｍｍ２以上、さらに好ましくは、１８０Ｎ／４００ｍｍ２以上である。
【００６７】
つまり、表側粘着剤層３の上昇前後における接着力（剪断接着力）の差は、例えば、２０Ｎ／４００ｍｍ２以上、好ましくは、５０Ｎ／４００ｍｍ２以上、さらに好ましくは、８０Ｎ／４００ｍｍ２以上である。
これにより、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が、フレーム１５と密着するので、太陽電池パネル７の周端部８は、厚み方向および挿入方向（厚み方向に直交する方向）への移動が、太陽電池パネル端部用粘着シール材１およびフレーム１５によって規制されるので、太陽電池パネル７の周端部８が、フレーム１５内に固定される。
【００６８】
すなわち、太陽電池パネル７の周端部８が太陽電池パネル端部用粘着シール材１により封止される。
これにより、太陽電池モジュール９を組み立てることができる。つまり、太陽電池パネル７の周端部８が太陽電池パネル端部用粘着シール材１を介してフレーム１５により固定された、太陽電池パネル７の周端部８の封止構造が形成される。
【００６９】
そして、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部８に対して、容易に貼着し、それを、フレーム１５内に優れた作業性で配置することができる。
その後、所定時間の経過によって、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力が上昇するので、太陽電池パネル７の周端部８を太陽電池パネル端部用粘着シール材１を介してフレーム１５により確実に固定して、太陽電池パネル７の周端部８を確実に封止することができる。そのため、優れた水蒸気バリア性を太陽電池パネル７の周端部８に付与することができる。
【００７０】
さらに、太陽電池パネル７の周端部８に貼着された太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力を、加熱することなく、所定時間の経過のみによって、上昇させることができる。そのため、太陽電池モジュール９を、効率よく製造することができる。
また、この太陽電池パネル端部用粘着シール材１は、太陽電池パネル７の周端部８への貼着直後では、接着力が比較的低くコントロールされている。
【００７１】
そのため、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８をフレーム１５へ挿入した後、一旦脱離させて、再度、容易に挿入（リワーク）することができる。
そのため、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を精度よくフレーム１５内に配置して、その後、太陽電池パネル７の周端部８をより一層確実に封止することができる。
【００７２】
一方、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力が当初より高い場合には、フレーム１５に対する接着力を低下させるべく、石鹸水などの表面張力改質液などを塗布する改質処理工程が必要となる。
しかし、太陽電池パネル端部用粘着シール材１では、太陽電池パネル端部用粘着シール材１の接着力が当初より低くコントロールされているので、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に、より一層優れた作業性で挿入することができる。
【００７３】
さらに、上記した改質処理工程によって、太陽電池モジュール９内に水分が残存するおそれがある。
しかし、上記した方法によれば、上記した改質処理工程を実施することなく、太陽電池パネル端部用粘着シール材１が貼着された太陽電池パネル７の周端部８を、フレーム１５内に、優れた作業性で挿入することができる。
【００７４】
その結果、優れた作業性および優れた製造効率を確保しながら、耐水性および信頼性に優れた太陽電池モジュール９を得ることができる。
また、上記した説明では、裏側粘着剤層２を設けたが、例えば、図示しないが、裏側粘着剤層２を設けることなく、表側粘着剤層３のみから太陽電池パネル端部用粘着シール材１を形成することもできる。
【実施例】
【００７５】
実施例１
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
（裏側粘着剤組成物の調製および裏側粘着剤層の形成）
７５Ｌ加圧式ニーダーにて、再生ブチルゴム（ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４、１００℃））１００重量部と、粘着付与剤（商品名「エスコレッツ１２０２Ｕ」、石油系樹脂、トーネックス社製）３４重量部（全量の２／３）と、重質炭酸カルシウム１５０重量部とを、温度１２０℃、圧力０．１〜０．３ＭＰａの加圧下で１０分混練することにより、マスターバッチを調製した。
【００７６】
その後、オープンニーダーにて、上記マスターバッチに対して、エスコレッツ１２０２Ｕ  １６重量部（残部：全量の２／３）、ポリブテン（液状ポリブテン、商品名「ＨＶ−３００」、新日本石油社製）１０重量部、および、プロセスオイル（商品名「ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０」、新日本油脂工業社製）３０重量部を、温度１２０℃にて混練することにより、ブチルゴム系粘着剤組成物からなる裏側粘着剤組成物を調製した。
【００７７】
その後、裏側粘着剤組成物をカレンダーロールにてカレンダー成形することにより、厚み２００μｍの裏側粘着剤層（第１裏側粘着剤層および第２裏側粘着剤層）を形成し、それらを、厚み２５μｍのＰＥＴフィルムの表裏両面にそれぞれ積層した。
その後、得られた裏側粘着剤層の両面（第１裏側粘着剤層の表面および第２裏側粘着剤層の裏面）に、離型シートをそれぞれ積層した。
【００７８】
裏側粘着剤組成物の各成分の処方を表１に示す。
【００７９】
【表１】
2011054744.tif 000005
【００８０】
（表側粘着剤組成物の調製および表側粘着剤層の形成）
攪拌機、温度計および水分離管を付した四つ口のセパラブルフラスコに、液状のポリカーボネートジオール（「ＰＬＡＣＣＥＬ  ＣＤ２１０ＰＬ」、平均水酸基価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ、ダイセル化学工業製）２５０ｇ（水酸基：０．５１２当量）、セバシン酸５１．８ｇ（酸基：０．５１２当量）、ジブチルチンオキサイド（触媒）１２７ｍｇを仕込み、少量のトルエンの存在下で、攪拌を開始しながら１８０℃まで昇温し、この温度で保持した。しばらくすると、水の流出分離が認められ、反応が進行し始めた。約２４時間反応を続けて、重量平均分子量が５５０００であるポリエステルを得た。
【００８１】
得られたポリエステルをトルエンで固形分濃度４０重量％となるように希釈した後、ポリエステル１００部（固形分）に対して、トリメチロールプロパンのヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（「コロネートＨＬ」、架橋剤、日本ポリウレタン社製）２部（固形分）を加えることにより、表側粘着剤組成物を調製した。
調製した表側粘着剤組成物を、アプリケータにより、剥離シートの上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥して、厚さ３０μｍの表側粘着剤層を形成した。
【００８２】
また、上記と同様にして、後述する評価の貯蔵剪断弾性率Ｇ´の測定に用いるべく、厚さ５０μｍの表側粘着剤層を形成した。
（太陽電池パネル端部用粘着シール材の作製）
上記により得られた粘着剤層における第１粘着剤層の表面に積層された離型シートを引き剥がし、その第１粘着剤層の表面に、上記により得られた表側粘着剤層を貼り合わせ、圧力０．４ＭＰａにて圧着させることにより、厚み１０００μｍの太陽電池パネル端部用粘着シール材を得た。
【００８３】
比較例１
実施例１により得られた裏側粘着剤層（２）（つまり、第１裏側粘着剤層（４）の表面に表側粘着剤層層（３）が積層されていない裏側粘着剤層（２））を、比較例１の太陽電池パネル端部用粘着シール材（１）として供した（図５参照）。
（評価）
＜貯蔵剪断弾性率Ｇ´＞
実施例１における厚さ５０μｍの表側粘着剤層の貯蔵剪断弾性率Ｇ´をレオメータにより測定した。
【００８４】
測定条件を以下に記載する。
測定装置：レオメータ（ＡＲＥＳ、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）
測定温度：２３℃
周波数：１Ｈｚ
その結果を、表２に示す。
【００８５】
＜透湿度＞
実施例および比較例の太陽電池パネル端部用粘着シール材について、ＪＩＳ  Ｚ０２０８の透湿度試験方法に準拠した、温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度を測定することにより、水蒸気バリア性を評価した。
その結果を、表２に示す。
【００８６】
＜剪断接着力＞
実施例および比較例の太陽電池パネル端部用粘着シール材（１）において、裏側粘着剤層（２）（第２裏側粘着剤層（４）、図１参照。）の裏面に積層された離型シートを引き剥がし、その粘着剤層（２）の裏面に、厚み２５μｍのＰＥＴフィルム（１９）を貼着し、次いで、幅２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍのサイズにカットして、サンプル（１０）を作製した。
【００８７】
その後、サンプル（１０）をアルミニウム板（２０）の表面に配置した後、５ｋｇのローラーで１往復することにより、サンプル（１０）の長手方向一端部をアルミニウム板（２０）の長手方向他端部に貼着した。
すなわち、上記したサンプル（１０）の貼着では、実施例１のサンプル（１０）については、表側粘着剤層（３）をアルミニウム板（１０）の表面に接触させ、比較例２のサンプルについては、裏側粘着剤層（２）（図５参照）をアルミニウム板（１０）の表面に接触させた。また、サンプル（１０）とアルミニウム板（２０）との接触面積は４００ｍｍ２であり、具体的には、サンプル（１０）の長手方向長さ２０ｍｍの部分を、アルミニウム板（２０）の長手方向他端部に接着した。
【００８８】
その後、室温（２３℃）で、３０分間、静置して貼着（接着）状態を安定させた（養生）後、サンプル（１０）の長手方向他端部を把持するとともに、アルミニウム板（２０）の長手方向一端部を把持し、図４の矢印で示すように、長手方向に互いが離間する方向に、速度３００ｍｍ／秒で引っ張る（引き剥がす）ことにより、接着後３０分経過後の剪断接着力を測定した。
【００８９】
また、静置時間を、１時間、５日間および１４日間に、変更した剪断接着力をそれぞれ測定した。その結果を、表２に示す。
【００９０】
【表２】
2011054744.tif 000006
【符号の説明】
【００９１】
１    太陽電池パネル端部用粘着シール材
２    裏側粘着剤層
３    表側粘着剤層
７    太陽電池パネル
８    周端部
９    太陽電池モジュール
１５  フレーム
【図１】
2011054744.tif 000008
【図２】
2011054744.tif 000009
【図３】
2011054744.tif 000010
【図４】
2011054744.tif 000011
【図５】
2011054744.tif 000012