(57)【要約】【課題】管の内面に固定および取り外しの際の作業性の向上、切削屑による回転軸の回転不良の発生を未然に防止できる構成を備えた切削用工具提供する。【解決手段】施策はＣＴを有する刃支持フレーム１０の送り用回転軸８が内部に挿通されている管軸５と、管軸５の外周面に落ち部に形成されているネジ部５Ａに噛み合うことで軸方向に移動可能なナット部材で構成された回転操作部材７と、回転操作部材により押し動かされる摺動側のリンク支持部材４Ａおよびこれに対向する固定側のリンク支持部材４Ｂにそれぞれ延長方向一端を取り付けられているＸ字状リンク部材２と、上記一対のリンク支持部材間に配置されて摺動側のリンク支持部材４Ａを押し戻す習性を付与するコイルバネ６と、Ｘ字状リンク部材の延長方向他端に取り付けられて管内面に押し当て可能な固定脚片３とを備え、固定脚片３には、管端面に突き当たる一対の堰板３Ｂ間に凹部で構成されて切削屑を絡めることができる切削屑受け部３Ｃが設けられていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の外周面を切削するために用いられる切削用工具であって、
Ｘ字状リンク部材に取り付けられ、該Ｘ字状リンク部材が上記管の径方向に伸縮する動作に連動して上記管の内面に接離可能な固定脚片と、
上記Ｘ字状リンク部材における上記固定脚片の設置端部と反対側の端部を支持する一対のリンク支持部材と、
上記リンク支持部材の一つが他の一つに対して接離する方向に移動可能に支持されている管軸と、
上記管軸の外周面に形成されているネジに締結されて該管軸の軸方向に移動することにより上記リンク支持部材の一つを他の一つに対して接離する方向に移動させる回転操作部材と、
上記管軸に装填されて上記リンク支持部材の一つを他の一つから離す方向に付勢するコイルバネと、
上記回転操作部材に隣接して設けられ、切削刃送り用回転軸に形成されているネジに対して外部操作により係脱可能な回転軸復動操作部材と、
上記切削刃送り用回転軸と一体化され、切削刃を上記管の周方向に沿って回転させながら該切削刃送り用回転軸の軸方向に移動可能な刃支持フレームとを備え、
上記回転操作部材は、上記コイルバネの付勢に抗した方向に移動することにより、これに連動する上記リンク支持部材の一つを押し動かして上記Ｘ字状リンク部材を上記管の径方向に伸張させて上記固定脚片を管の内面に押し付け可能であり、
上記回転軸復動操作部材は、外部操作により上記切削刃送り用回転軸のネジとの締結が解除されると、該切削刃送り用回転軸を回転させることなく軸方向に移動させることが可能であり、
上記固定脚片には、上記管の内面と対向する表面に滑り止め部が設けられると共に、上記管の端面に当接可能な一つを含む一対の堰板と該堰板間に設けられた凹部とで構成された切削屑受け部が設けられていることを特徴とする切削用工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削用工具において、
上記回転軸復動操作部材には、上記切削刃送り用回転軸に形成されているネジに対する締結および締結解除を行うための機構として、
一部に上記ネジに噛み合う雌ネジを形成された長穴を有する駒体と、
上記駒体を上記長穴の長軸方向に沿って摺動可能に支持する駒体支持部材と、
上記駒体支持部材と上記駒体との間に配置されて、上記駒体側の長穴に形成されているネジを上記切削刃送り用回転軸のネジに噛み合わせる習性を付与するバネとを備え、
上記バネの習性に抗して上記駒体を移動させることにより、上記切削刃送り用回転軸のネジとの噛み合いを解除可能であることを特徴とする切削用工具。
【請求項３】
請求項１または２記載の切削用工具において、
上記一対のリンク支持部材には、周方向で等分位置に径方向に突出するリンク取り付け部が設けられていることを特徴とする切削用工具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の切削用工具において、
上記一対のリンク支持部材の一つは、上記管軸上をスライド可能な摺動側のリンク支持部材として用いられ、リンク支持部材の他の一つは、上記管軸に固定された固定側のリンク支持部材として用いられ、
上記摺動側のリンク支持部材は、上記回転操作部材が上記コイルバネの付勢に抗した方向に移動すると該回転操作部材に押し動かされて上記固定側のリンク支持部材に接近する方向に移動し、上記回転操作部材が上記コイルバネの付勢方向に移動すると上記コイルバネの付勢力により押し動かされて上記回転操作部材の移動が停止される位置まで追随して移動することを特徴とする切削用工具。
【請求項５】
請求項１記載の切削用工具において、
上記刃支持フレームは、上記切削刃送り用回転軸に固定されたフランジ付きの支持部材が基部に挿通され、該基部から管の軸方向に延長された刃支持アームを有する側面視形状がＬ字状部材で構成され、
上記基部には、上記刃支持フレームの基部を挟んで上記支持部材のフランジと対向する位置に、該基部に対して着脱可能な係止板が設けられ、
上記係止板は、上記支持部材に形成された切り込み部に入り込んだ状態で上記基部に固定されることにより、上記基部を上記支持部材のフランジとともに挟み込んで該基部が上記管の軸心に向けた方向に倒れるのを防止することを特徴とする切削用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削用工具に関し、さらに詳しくは、ポリエチレン管の外周面を対象とした切削用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路下に敷設されているガス管には、鋳鉄管や鋼管に代えてポリエチレンなどの合成樹脂管を用いることがある。これは、経年劣化による腐食防止や地震などの災害時に発生する外力に対してある程度の撓み変形を許容して損傷しにくくすることが理由となっている。
【０００３】
ポリエチレン管を用いた場合にその一部に分岐部を設けたり、継ぎ足しを行う際の工法としてエレクトロフュージョンによる継ぎ手を用いる工法がある（例えば、特許文献１）。
この工法では、ポリエチレン管の表面において継ぎ手接合位置が汚損していると、熱融着不良を発生することがある。そこで、熱融着に先立って、管の外周面を削り取ることで汚損物質などを除去することが必要となる。
【０００４】
管外周面を削り取る装置の一つにポリエチレン管用スクレーパが知られている（例えば、特許文献２）。
上記特許文献には、スクレーパを管外周面に掛け回したチェーンなどにより固定した状態でスクレーパを管外周面上を周回させながらスクレーパに設けられている回転刃を管外周面に当てて外周面を削り取る構成が開示されている。
【０００５】
上記特許文献に開示されているスクレーパは、周回移動が作業者によって行われるため、切削作業の間、作業者はスクレーパを押し動かすための労力が必要となり、労力負担が大きくなる虞がある。
また、管外周面にスクレーパを設置した場合には、管に変形が生じて外径が周方向で変化していても切削作業が行われることになるので、外皮の削り取り量が周方向で均一化されないという虞もある。
【０００６】
そこで、管の内周面で径方向に伸張する固定脚部を管の周方向に複数備えたスクレーパ本体の構成が提案されている（例えば、特許文献３）。
上記特許文献には、固定脚部を径方向に伸張して管の内面に押し当てることにより管の周方向での変形をなくした状態で周方向に切削刃を周回させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３４４１９１号公報
【特許文献２】特開２００３−４２３４３号公報
【特許文献３】特開２００７−２６８６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献３に開示されている構成を図７に示し、この構成により管の外周面を切削する場合について説明すると次の通りである。
まず、特許文献３に開示されているスクレーパの構成を説明すると、図７において、スクレーパ１００は、切削刃１０１の送り部を構成する回転軸１０２に形成されたネジ部１０２Ａに噛み合うナット部材１０３と、ナット部材１０３の軸方向に沿って相反する方向のリード方向を有したネジ部１０３Ａ、１０３Ｂに基部がそれぞれ噛み合い、ナット部材１０３の回転方向に応じてネジ部上を進退することにより拡径および縮径方向に変位するリンク部材１０４と、リンク部材１０４の先端部に設けられて管の内面に当接可能な脚部当接板１０５とを備えている。リンク部材１０４は、管ＰＥの周方向に沿って等分位置に設けられている。
【０００９】
切削刃１０１は、管ＰＥの軸方向に平行する刃支持アーム部１０６Ａと回転軸１０３のネジ部１０３Ａに噛み合う基端部１０６Ｂとを有した側面視形状がＬ字状のフレーム１０６に設けられている。
【００１０】
このような構成において、スクレーパ１００を管ＰＥに装着する場合には、回転軸１０２上でナット部材１０３を回転させ、ナット部１０３のネジ部１０３Ａ、１０３Ｂに噛み合っているリンク部材１０４の基部を相反する方向に移動させて脚部当接板１０５を管ＰＥの内面に向け押し当てる方向に移動させる。
【００１１】
管ＰＥの内面に脚部当接板１０５が押し当てられると、回転軸１０２の軸端に装着されるモータやハンドル（図示されず）の駆動によって回転軸１０２が回転され、ナット部１０３内で回転軸１０２が回転しながら進行することにより管ＰＥの端面側から切削刃１０１が回転しながら移動して管ＰＥの外周面を切削する。
【００１２】
以上の構成においては、次のような問題がある。
リンク部１０４の拡径および縮径動作は、ナット部材１０３の回転操作により行われる。
縮径時には、拡径時と逆方向の回転によりリンク部１０４の基部がナット部材１０３のネジ部１０３Ａ、１０３Ｂ上を移動する。
しかし、リンク部１０４の基部がそれぞれネジ部１０３Ａ、１０３Ｂに噛み合うことが拡径および縮径の各動作を行わせるための前提であるため、拡径時と同じように所定の縮径量に移動するまでにナット部材１０３を操作しなければならない。これにより、拡径時はもとより縮径時での操作時間が長くなる虞がある。
【００１３】
しかも、ナット部１０３には、軸方向で複数箇所にリンク部１０４の基部が噛み合っていることから、ナット部１０３を回転操作する際にネジ部１０３Ａ、１０３Ｂでの摺動抵抗が大きくなり、回転操作力が大きくなる。このため、回転操作の作業負担が大きくなる虞がある。
【００１４】
ところで、側面視形状がＬ字状のフレーム１０６は、その基端部１０６Ｂが回転軸１０２を挿通されて回転軸１０２と一体化されている。
このような構成においては、基端部１０６Ｂが回転軸１０２の軸線に対して直角な状態で保持されることが、切削刃１０１と管ＰＥの外周面との対向関係を適正に割り出すうえで重要となる。
【００１５】
しかし、基端部１０６Ｂと回転軸１０２の挿通部との固定が十分でないと、基端部１０６Ｂが回転軸１０２の軸心に向けて倒れやすくなる（図７中、矢印で示す方向）。
そこで、特許文献３に開示された構成では、蝶ナット１０７および基端部１０６Ｂを挟んで対向するフランジ１０２Ｂとを用いてフレーム１０６の基端部１０６Ｂを回転軸１０２の軸方向で挟むようにした構成が用いられている。
【００１６】
しかし、この構成では、蝶ナット１０７の締め付け状態が完全でないと基部が倒れやすくなる虞がある。
このように、特許文献３に開示されているスクレーパの支持構成においては、拡径および縮径作業の負担が大きくなるばかりでなく、切削刃１０１の正確な位置保持が行えなくなるという問題がある。
【００１７】
一方、切削時には、切り粉などの切削屑が生じる。
上述したスクレーパ１００は、管ＰＥの端面側から切削を開始するので、切削開始時に生じた切削屑は、管端面の断面中心側に垂れ落ちる傾向となる。
管端面の断面中心には、回転軸１０２およびこれが挿通されているナット部材１０３が位置しているので、垂れ落ちた切削屑は、ナット部１０３の回転軸挿通部に侵入することがある。
【００１８】
回転軸挿通部に切削屑が侵入すると回転軸１０２に絡まってしまい、回転不良の原因となる虞がある。また、侵入した切削屑が回転軸１０２との間で詰まると回転軸１０２の回転時に摩擦熱が発生し、切削屑が軟化することがある。切削屑が軟化した場合には、回転軸１０２の外周面に巻き付いてしまうこともあり、この結果として回転不良や回転負荷の増加が発生する。
【００１９】
特許文献３に開示されているように、従来のスクレーパでは、脚部固定板１０５が不用意に管内に入り込むのを防止するフランジ１０５Ａが固定脚部１０５に設けられているだけであるので、フランジ１０５Ａを乗り越えた切削屑が上述した回転軸挿通部に侵入するのを防止することはできない。
【００２０】
本発明の目的は、上記従来の切削用工具における問題に鑑み、管の内面に固定および取り外しの際の作業性の向上、切削屑による回転軸の回転不良の発生を未然に防止できる構成を備えた切削用工具を提供することにある。
特に、切削作業開始位置への切削刃の複動を簡単な構成で迅速に行えるようにすると共に、切削屑による弊害を特別な構造を準備することなく簡単な構成により防止すること、そして、刃支持フレームの倒れによる切削刃と管外周面との位置合わせが変化してしまうのを確実に防止することに着目している。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。
（１）管の外周面を切削するために用いられる切削用工具であって、
Ｘ字状リンク部材に取り付けられ、該Ｘ字状リンク部材が上記管の径方向に伸縮する動作に連動して上記管の内面に接離可能な固定脚片と、
上記Ｘ字状リンク部材における上記固定脚片の設置端部と反対側の端部を支持する一対のリンク支持部材と、
上記リンク支持部材の一つが他の一つに対して接離する方向に移動可能に支持されている管軸と、
上記管軸の外周面に形成されているネジに締結されて該管軸の軸方向に移動することにより上記リンク支持部材の一つを他の一つに対して接離する方向に移動させる回転操作部材と、
上記管軸に装填されて上記リンク支持部材の一つを他の一つから離す方向に付勢するコイルバネと、
上記回転操作部材に隣接して設けられ、切削刃送り用回転軸に形成されているネジに対して外部操作により係脱可能な回転軸復動操作部材と、
上記切削刃送り用回転軸と一体化され、切削刃を上記管の周方向に沿って回転させながら該切削刃送り用回転軸の軸方向に移動可能な刃支持フレームとを備え、
上記回転操作部材は、上記コイルバネの付勢に抗した方向に移動することにより、これに連動する上記リンク支持部材の一つを押し動かして上記Ｘ字状リンク部材を上記管の径方向に伸張させて上記固定脚片を管の内面に押し付け可能であり、
上記回転軸復動操作部材は、外部操作により上記切削刃送り用回転軸のネジとの締結が解除されると、該切削刃送り用回転軸を回転させることなく軸方向に移動させることが可能であり、
上記固定脚片には、上記管の内面と対向する表面に滑り止め部が設けられると共に、上記管の端面に当接可能な一つを含む一対の堰板と該堰板間に設けられた凹部とで構成された切削屑受け部が設けられていることを特徴とする切削用工具。
【００２２】
（２）（１）記載の切削用工具において、
上記回転軸復動操作部材には、上記切削刃送り用回転軸に形成されているネジに対する締結および締結解除を行うための機構として、
一部に上記ネジに噛み合う雌ネジを形成された長穴を有する駒体と、
上記駒体を上記長穴の長軸方向に沿って摺動可能に支持する駒体支持部材と、
上記駒体支持部材と上記駒体との間に配置されて、上記駒体側の長穴に形成されているネジを上記切削刃送り用回転軸のネジに噛み合わせる習性を付与するバネとを備え、
上記バネの習性に抗して上記駒体を移動させることにより、上記切削刃送り用回転軸のネジとの噛み合いを解除可能であることを特徴とする切削用工具。
【００２３】
（３）（１）または（２）記載の切削用工具において、
上記一対のリンク支持部材には、周方向に沿った等分位置に径方向に突出するリンク取り付け部が設けられていることを特徴とする切削用工具。
【００２４】
（４）（１）乃至（３）のいずれかに記載の切削用工具において、
上記一対のリンク支持部材の一つは、上記管軸上をスライド可能な摺動側のリンク支持部材として用いられ、リンク支持部材の他の一つは、上記管軸に固定された固定側のリンク支持部材として用いられ、
上記摺動側のリンク支持部材は、上記回転操作部材が上記コイルバネの付勢に抗した方向に移動すると該回転操作部材に押し動かされて上記固定側のリンク支持部材に接近する方向に移動し、上記回転操作部材が上記コイルバネの付勢方向に移動すると上記コイルバネの付勢力により押し動かされて上記回転操作部材の移動が停止される位置まで追随して移動することを特徴とする切削用工具。
【００２５】
（５）（１）記載の切削用工具において、
上記刃支持フレームは、上記切削刃送り用回転軸に固定されたフランジ付きの支持部材が基部に挿通され、該基部から管の軸方向に延長された刃支持アームを有する側面視形状がＬ字状部材で構成され、
上記基部には、上記刃支持フレームの基部を挟んで上記支持部材のフランジと対向する位置に、該基部に対して着脱可能な係止板が設けられ、
上記係止板は、上記支持部材に形成された切り込み部に入り込んだ状態で上記基部に固定されることにより、上記基部を上記支持部材のフランジとともに挟み込んで該基部が上記管の軸心に向けた方向に倒れるのを防止することを特徴とする切削用工具。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、Ｘ字状リンク部材を管の径方向に伸縮動作において、回転操作部材の操作方向においてリンク支持部材の一つを押し動かすことによりＸ字状リンク部材が管の径方向に伸張されて固定脚片を管内面に押し当てることができる一方、Ｘ字状リンク部材を管の径方向で収縮させる場合には、コイルバネの付勢を利用した強制的な復動動作ができる。従って、複数のネジ上でリンク支持部材をスライドさせる場合と違って、構成が簡略化できるとともにリンク支持部材を迅速に初期位置へ復帰させることが可能となる。これにより、切削作業終了時での片づけ等に要する作業時間の短縮が図れる。
【００２７】
また、固定脚片に切削屑受け部を設けることにより、切削刃の回転により管の外周面を切削する際に発生する切削屑が管端面から垂れ落ちると、管端面近傍に位置する切削屑受け部に絡められる。
これにより、切削屑受け部に絡まった切削屑は、切削刃の回転により糸巻き状に絡められるので、管端面から露出している回転操作部材における管軸のネジ部との噛み合い部に切削屑が侵入するのを確実に防止することができる。
この結果、回転軸挿通部に侵入した切削屑による回転軸の回転不良や回転負荷の増加を防止することができる。
【００２８】
さらに、管の外周面の切削を終えた切削刃は、刃支持フレームが一体化されている切削刃用回転軸に形成されているネジとの締結状態および締結状態の解除が可能な回転軸復動操作部材を用いることにより締結を解除された回転軸は回転することなく軸方向に移動させることができきる。
特に、回転軸復動操作部材は、回転操作部材に隣接する位置、換言すれば、管端面近傍に位置しているので、管端面外側から容易に操作することができるので、刃支持フレームの切削開始位置までの復動操作を迅速に行わせることが可能となる。
【００２９】
また、本発明においては、刃支持フレームの基部が切削刃用回転軸と一体化されている支持部剤のフランジと基部に着脱可能な係止板とで挟み込まれる構成となっているので、堅固な挟持状態を維持することができる。これにより、締結による挟持と違って、回転軸の回転時の振動を受けてもずれることがなく、刃支持フレームが倒れ込むのを確実にかつ経時的に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による切削用用工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示した切削用工具の側面図である。
【図３】図１に示した切削用工具の要部構成を説明するための分解斜視図である。
【図４】図３に示した要部構成に用いられる回転軸復動操作部材の構成を説明するための正面図である。
【図５】図３に示した要部構成に用いられる刃支持フレームを挟み込む構成を説明するための模式的な斜視図である。
【図６】図３に示した要部構成の一部変形例を説明するための図である。
【図７】切削用工具の従来構造を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面により本発明を実施するための形態を実施例として説明する。
図１および図２は、本発明による研削用工具の全体構成を示す斜視図および側面図である。
【００３２】
図１，２において切削用工具１は、Ｘ字状リンク部材２の延長方向の一端部に取り付けられた固定脚片３と、Ｘ字状リンク部材２の延長方向の他端を支持する一対のリンク支持部材４Ａ、４Ｂと、リンク部材４Ａ、４Ｂが軸方向に沿って配置されて外周の一部にネジ部５Ａ形成された管軸５と、管軸５における一対のリンク支持部材４Ａ、４Ｂ間に挿嵌されているコイルバネ６と、管軸５のネジ部５Ａに噛み合って回転することによりリンク支持部材の一つを管軸５の軸方向に移動させる回転操作部材７と、管軸５の内部に挿通される切削刃送り用回転軸８に形成されたネジに対して締結および締結解除を行う機構を備え、締結時には切削刃送り用回転軸８が回転した際に切削用回転軸７を軸方向に移動させる回転軸復動操作部材９と、切削刃送り用回転軸８の軸端に一体化されて切削刃を回転させながら該切削刃送り用回転軸８の軸方向に移動可能な刃支持フレーム１０とを備えている。以下、各部材について説明する。
【００３３】
図３は、上述した各部材の分解斜視図である。
同図において、固定脚片３は、樹脂管ＰＥの内面に接離可能な曲率を持たせた片部材で構成されており、管内面と対向する表面には高摩擦係数を有する滑り止め部３Ａが設けられている。
滑り止め部３Ａは、高摩擦係数を有した素材を表面に設けたテープを貼り付けたり、表面を粗面化処理するなどによって構成されている。
滑り止め部３Ａは、固定脚片３が樹脂管ＰＥの内面に押し当てられた状態の時に、後述する切削刃の回転時に発生するトルクを受けて不用意に回転するのを防止するのに役立つようになっている。
【００３４】
固定脚片３における樹脂管ＰＥの軸方向一方側には、樹脂管ＰＥの端面に突き当たる一つを含む一対の堰板３Ｂ間に形成された凹部で構成されている切削屑受け部３Ｃが設けられている。
切削屑受け部３Ｃは、堰板３Ｂの一つが樹脂間ＰＥの端面に突き当たることで樹脂管ＰＥの端面から外側に露出しており、後述する切削刃により切削された際に樹脂間ＰＥの外周面から垂れ落ちる切削屑を絡まさせて軸心側に垂れ落ちてしまうのを防ぐ部分として用いられる。
【００３５】
一対で設けられているリンク支持部材４Ａ、４Ｂは、その一つが、後述する回転操作部材７により管軸５の軸方向に押し動かされることが可能な摺動側のリンク支持部材として用いられ、他の一つが管軸５に固定された固定側のリンク部材として用いられるようになっている。
【００３６】
一対のリンク支持部材４Ａ、４Ｂには、周方向で等分位置、図示実施例では３等分位置で径方向に突出するリンク取り付け部４Ａ１，４Ｂ１が設けられており、Ｘ字状リンク部材２における固定脚片３の設置端部と反対側の端部が取り付けられて支持されるようになっている。
【００３７】
管軸５は、一対のリンク支持部材４Ａ、４Ｂを軸方向に沿って配置可能な部材であり、摺動側のリンク部材４Ａが位置する側の外周面にはネジ部５Ａが形成されている。
管軸５の内部には、外周面にネジが形成されている切削刃送り用回転軸８が挿通されており、ネジの形成箇所には、このネジに噛み合う雌ネジ７Ａが内面に形成されている回転操作部材７が装填されている。
【００３８】
管軸５の軸方向において一対のリンク支持部材４Ａ、４Ｂの間には、リンク部材の一つに相当する摺動側のリンク支持部材４Ａをリンク部材の他の一つに相当する固定側のリンク支持部材４Ｂから離す方向に付勢するコイルバネ６が挿嵌されている。
【００３９】
コイルバネ６により摺動側のリンク支持部材４Ａが固定側のリンク部材４Ｂから離れた状態がＸ字状リンク部材２を畳んだ状態、換言すれば、固定脚片３が樹脂管ＰＥの内面から離れた状態が一対のリンク支持部材４Ａ、４Ｂの初期状態に相当している。
この初期状態から摺動側のリンク支持部材４Ａがコイルバネ６の付勢に抗して固定側のリンク支持部材４Ｂに向け接近する方向に押し動かされるとＸ字状リンク部材２が樹脂管ＰＥの径方向に伸張して固定脚片３を管内面に押し当てることができる。
【００４０】
回転操作部材７は、管軸５のネジに噛み合う雌ネジ７Ａを内面に形成されたナット部材であり、外周面には回転操作アーム７Ｂが断面中心を挟んで対向する位置に設けられている。
回転操作部材７は、回転操作アーム７Ｂを用いて回転すると、その回転方向に応じて管軸５のネジ上を移動することができる。
【００４１】
このため、回転操作部材７は、隣接する摺動側のリンク支持部材４Ａをコイルバネ６の付勢に抗して押し動かすことにより固定側のリンク支持部材４Ｂに向け移動させてＸ字状リンク部材２を樹脂管ＰＥの径方向に伸張させる場合と、摺動側のリンク支持部材４Ａをコイルバネ６の付勢により固定側のリンク部材４Ｂから離す方向に移動させてＸ字状リンク部材２を樹脂管ＰＥの径方向に収縮させる場合とを設定できる部材である。
【００４２】
このような回転操作部材７を用いてリンク支持部材４Ａを管軸上を移動させる構成とすることにより、リンク支持部材４Ａ、４Ｂは、相反するリード方向を設定された複数のネジを用いて移動させる場合と違って、単一のネジのみで両方向への移動を可能にすることができる。
【００４３】
しかも、初期位置への復帰に際しては、コイルバネ６の付勢を利用することにより、回転操作部材７が固定側のリンク支持部材４Ｂから離れる方向に移動するのに対応して自動的に摺動側のリンク支持部材４Ａを複動させることができる。この結果、リンク支持部材の移動機構に用いられるネジの数を少なくして構造の簡略化が図れるとともに、迅速な複動動作が可能となる。
【００４４】
一方、管軸５の内部に挿通されている切削刃送り用回転軸８には、その軸方向においてネジ部が形成されている端部、つまり、回転操作部材７と隣接する側の端部に回転軸復動操作部材９がネジにより締結可能に設けられている。
【００４５】
回転軸復動操作部材９は、切削刃送り用回転軸８に形成されているネジに対して締結する場合と締結を解除して切削用回転軸８を回転させないで軸方向に移動させることができる場合とを選択できる部材である。
【００４６】
切削刃送り用回転軸８を回転させないで軸方向に移動させる場合としては、後述する切削刃による切削が完了した位置から切削刃を樹脂管ＰＥの端面側に引き戻す場合が相当している。この場合には、後述するが、切削刃を有して切削刃送り用回転軸８に一体化されている刃支持フレーム１０が回転操作を必要とすることなく、軸方向に移動させることで切削開始位置に相当する樹脂管ＰＥの端面側に移動することができる。
【００４７】
回転軸復動操作部材９は、切削用回転軸８に対するネジの締結および締結解除を行う機構として次の部材を備えている。
図４において、切削用回転軸８に形成されているネジに噛み合うネジ部９Ａ１Ａを一部に有した長穴９Ａ１が形成され、図４において管軸５の径方向にスライド可能な駒体９Ａと、駒体９Ａを嵌合させて管軸５の径方向に沿ってスライド可能に支持する駒体支持部材９Ｂと、駒体９Ａのネジ部９Ａ１Ａを常時、切削用回転軸８のネジ部に噛み合う方向に付勢するバネ９Ｃとが備えられている。
【００４８】
回転軸復動操作部材９は、バネ９Ｃの付勢により切削用回転軸８のネジ部に駒体の９Ａのネジ部９Ａ１Ａを噛み合わせる習性を持ち（図４において付勢方向と表示してある習性）、駒体９Ａがバネ９Ｃの付勢に抗して押し下げられると（図４において押圧方向と表示されている）、切削用回転軸８のネジからネジ部９Ａ１Ａを離して長穴９Ａ１が対向することにより噛み合いを解除することができるようになっている。
【００４９】
回転軸復動操作部材９は、回転操作部材７と同様に、樹脂管ＰＥの端面から外側に露出して設けられているので、操作位置を樹脂管ＰＥの端面外側から容易に視認することができる。
これにより、管ＰＥ内に固定脚片３が入り込んでいる状態でもＸ字状リンク部材２を収縮させて切削刃ＣＴを樹脂管ＰＥの端面に向けて移動させることができ、切削刃ＣＴを迅速に初期位置に戻すことが可能となる。
このような作用は、管内から固定脚片３を取り出した後に行う場合、換言すれば、樹脂管ＰＥの端面近傍に回転軸複動操作部材９が設けられていない場合に比べて、良好な視認性を確保できることにより、回転軸復動操作部材の位置を手探るにより探すようなことがないので切削刃を切削開始位置に戻すまでの時間を短縮できる。
【００５０】
一方、切削刃回転軸８の端部、詳しくは、ネジ部が形成されている側の端部には、刃支持フレーム１０を支持するボス部材からなる支持部材１１が一体化されている。
支持部材１１は、後述する係止板１２と協働して後述する刃支持フレーム１０の基部１０Ａを挟み込む部材として用いられると共に、軸端に回転駆動のためのハンドル１３あるいは図示しないモータの連結部を備えた部材である。
【００５１】
図５は、支持部材１１とこれに係合可能な係止板１２とを用いて刃支持フレーム１０の基部１０Ａを挟み込むための構成を説明するための図である。
同図において、支持部材１１の軸方向一部には、後述する刃支持フレーム１０の基部１０Ａに突き当たるフランジ１１Ａを備えており、そして、後述する刃支持フレーム１０の基部１０Ａに形成されている挿通穴１０Ａ１の形状に合わせた平面部１１Ｂが断面中心を挟んで対向する位置に形成されている。
さらに、平面部１１Ｂの一方には、図５に示すように、切り込み１１Ｂ１が形成されており、この切り込み１１Ｂ１には、後述する刃支持フレーム１０の基部に締結される係止板１２が入り込めるようになっている。
【００５２】
刃支持フレーム１０は、図３に示すように、支持部材１１が挿通される縦方向の長軸を有する長穴で構成された挿通穴１０Ａ１を有する基部１０Ａと、この基部１０Ａから直角に折り曲げられて管軸５の軸方向に平行する刃支持アーム１０Ｂとを備えた、側面視形状が倒伏Ｌ字状のフレームで構成されている。
刃支持フレーム１０の刃支持アーム１０Ｂ先端には、刃ブロック１０Ｂ１に取り付けられている切削刃ＣＴが装着されている。
【００５３】
刃支持フレーム１０の基部１０Ａには、支持部材１１の挿通穴１０Ａ１の貫通方向と直角な方向の端面に複数の管径位置決め穴１０Ａ２が形成されている。
管径位置決め穴１０Ａ２は、いずれかを選択されて固定ボルト１４を挿通して支持部材１１の平面部１１Ｂに形成されているネジ穴に締結することにより、刃支持フレーム１０が樹脂管ＰＥの外径に対応する位置に切削刃を位置させる状態を維持するために用いられる。
【００５４】
刃支持フレーム１０の基部１０Ａには、上述した挿通穴１０Ａ１と隣り合う位置に係止板１２が締結を介して着脱可能に設けられている。
係止板１２は、刃支持フレーム１０の挿通穴１０Ａ１から突出する平面部１１Ｂに有する切り込み１１Ｂ１内に一部を入り込ませて固定されると、支持部材１１側のフランジ１１Ａとともに刃支持フレーム１０の基部１０Ａを挟み込むことができる部材として用いられる。
【００５５】
このように、支持部材１１側のフランジ１１Ａと係止板１２とで基部１０Ａが挟み込まれると、基部１０Ａが管軸５の軸心に向けて倒れるのを防止することができる。
フランジ１１Ａおよび係止板１２は、対向間隔が刃支持フレーム１０の基部１０Ａの厚さに対応させてある。
このため、例えば、ネジによる締結によって基部を挟み込む場合と違って、ネジの弛みなどが生じないので、強固な倒れ防止が可能となる。
この結果、倒れ込みが生じた場合に起こる虞がある、切削刃ＣＴと樹脂管ＰＥの外周面との対向関係に狂いが生じない状態を維持することができる。
【００５６】
以上のような構成の切削用工具１の特徴について説明すると次の通りである。
本発明による切削用工具１の特徴は、固定脚片３に設けられている切削屑受け部３Ｃにある。
つまり、樹脂管ＰＥの端面側から切削が開始されると、切削により発生した切削屑は樹脂管ＰＥの端面側に垂れ落ちる。
このため、切削屑受け部３Ｃが、固定脚片３における樹脂管ＰＥの端面から露出した位置に設けられた凹部であるので、切削刃ＣＴにより切削された際に発生する切削屑は、切削屑受け部３Ｃの凹部内に絡まる。
この後、切削刃ＣＴを継続されると、固定されている切削屑受け部３Ｃに対して糸巻き状に絡みつくことになる。
【００５７】
これにより、樹脂管ＰＥの端面から露出している回転操作部材７およびこれと管軸５とのネジ部の噛み合い位置に切削屑が侵入することが防がれることになる。
従って、ネジの噛み合い位置に切削屑が侵入しないので、切削屑が侵入した場合に発生する回転不良や回転負荷の増加を防止することができる。
【００５８】
本実施例によれば、樹脂管ＰＥの断面中心に向けて垂れ落ちる切削屑は、固定脚片３に設けられて管内への固定脚片３の入り込みを防止するために用いられている堰板を利用することができるので、特別な切削屑侵入防止のための構造を準備する必要がない。これにより、既存構成部品の一部を用いるだけで済むので、簡単な構成により回転部材の回転不良や回転負荷の増加を防止することが可能となる。
【００５９】
次に、上記実施例に用いた構成の一部変形例について説明する。
図６は、変形部を示す図であり、同図は、切削刃ＣＴを有する刃ブロック１０Ｂ１を示している。
【００６０】
図６に示す変形部は、切削が樹脂管ＰＥの端面側から開始された後、樹脂管ＰＥに巻き付く状態で絡む切削屑を切削完了後に抜き取る際の抜き取り作業を容易化することに特徴がある。
【００６１】
図６において、刃ブロック１０Ｂ１には、下部に切削刃ＣＴの受け部１０Ｂ２が形成され、受け部１０Ｂ２に嵌め込まれた切削刃ＣＴがアングル片からなる保持板１０Ｂ３を締結することにより固定されている。
保持板１０Ｂ３には、切削屑ＣＰの移動方向に沿って樹脂管ＰＥの外周面から遠ざかる向きの勾配面２０Ａを有した切削屑逃がし部２０が設けられている。
【００６２】
樹脂管ＰＥの端面側から切削が開始されると、その開始位置で発生する切削屑は、上述した切削屑受け部３Ｃに絡みつくことで糸巻き状に巻き付くが、樹脂管ＰＥの軸方向において端面側を離れた位置では、切削屑が樹脂管ＰＥの外周面に張り付いた状態で巻き付く傾向となる。
【００６３】
そこで、図６に示す構成においては、切削屑逃がし部２０が、その勾配面の角度により、切削刃ＣＴにより切削された際に発生する切削屑ＣＰを樹脂管ＰＥの外周面から遠ざかる方向に移動させる。
【００６４】
これにより、樹脂管ＰＥの外周面に巻き付こうとする切削屑ＣＰは、図６（Ｂ）に示すように、切削刃ＣＴの逃げ角に応じて移動するのではなく、その逃げ角により移動すると切削楠逃がし部２０の勾配面２０Ａに沿って移動する。
このときに樹脂管ＰＥの外周面から遠ざかる向きに切削屑ＣＰが移動することで樹脂管ＰＥに巻き付く際の張力が勾配面２０Ａに作用する。この結果、切削屑ＣＰは勾配面に作用する張力によって伸びが生じ、この伸びが樹脂管ＰＥに巻き付く際の弛みとして発生する。
【００６５】
切削楠逃がし部２０を通過して樹脂管ＰＥの外周面に巻き付いた切削屑ＣＰは、樹脂管ＰＥの外周面に張り付くのではなく、弛んだ状態で巻き付くことになるので、切削が完了した際に樹脂管ＰＥから抜き取る際には、張り付いた場合と違って、弛みが生じている分、軸方向に抜き取られ易くなる。
【００６６】
このような変形部の構成においては、切削刃ＣＴが回転しながら樹脂管ＰＥの軸方向に移動することが理由となって、端部近傍から切削刃ＣＴが離れるに従い、切削屑ＣＰが樹脂管ＰＥの外周面に張り付いた状態で巻き付くのを緩和させることができるので、切削作業後に樹脂管ＰＥの外周面から切削屑を除去する労力が軽減されることになる。
【符号の説明】
【００６７】
１  切削用工具
２  Ｘ字状リンク部材
３  固定脚片
３Ａ  滑り止め部
３Ｂ  堰板
３Ｃ  切削屑受け部
４Ａ  摺動側のリンク支持部材
４Ｂ  固定側のリンク支持部材
５  管軸
５Ａ  ネジ部
６  コイルバネ
７  回転操作部材
７Ａ  雌ネジ
８  切削刃送り用回転軸
９  回転軸復動操作部材
９Ａ  駒体
９Ａ１  長穴
９Ａ１Ａ  ネジ部
９Ｂ  駒体支持部材
１０  刃支持フレーム
１０Ａ  基部
１０Ｂ  刃支持アーム
１０Ｂ１  刃ブロック
１１  支持部材
１１Ａ  フランジ
１１Ｂ  平坦面
１１Ｂ１  切り込み
１２  係止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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