(57)【要約】【課題】モータのリード線とインバータ回路部側の端子とを容易に接続することのできる圧縮機、圧縮機の組立方法を提供する。【解決手段】リード線２４に余長部２４Ｌを設けることで、固定子２２をモータハウジング１１Ａに焼き嵌めした状態において、コネクタ２４Ｃをガラス端子２５に接続する際に、コネクタ２４Ｃをある程度自由に取り回すことができ、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５との接続作業を容易に行うことができるようにした。リード線２４は、モータ２０の一端側２０ａから他端側２０ｂまで、固定子２２の軸線方向に沿って、固定子２２の外周面に沿わせて配置する。これによって余長部２４Ｌは、固定子２２の中心側に向けては延びず、モータハウジング１１Ａの端面１１ｄの近傍において折り返すことになり、リード線２４と回転子２１、主軸４０との干渉を防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車載用空気調和機を構成する圧縮機であって、
前記圧縮機の外殻を形成するハウジングと、
前記ハウジング内の一端側に収容された圧縮機構と、
前記ハウジング内の他端側に収容され、前記圧縮機構を駆動するモータと、
前記モータを回転駆動させるインバータ回路部と、を備え、
前記ハウジングに固定され、前記インバータ回路部から前記モータに電流を供給するための端子が、前記モータの軸線方向の一端側に設けられ、
前記モータに前記電流を供給するためのリード線が、当該リード線の一端を前記モータの軸線方向の他端側に接続し、他端を前記端子に接続して設けられ、
前記リード線は、前記モータと前記ハウジングとの間を、前記モータの軸線方向に沿って延びるよう配置されるとともに、前記リード線の前記一端と前記端子とを結ぶ最短経路よりも長い線長を有することで余長部を有していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記余長部は、前記モータと前記ハウジングとの隙間から前記モータの軸線方向に突出し、前記ハウジングの近傍で折り返して前記一端を前記モータに接続した状態とされていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記ハウジングの内周面と前記モータの固定子の外周面の少なくとも一方に、前記モータの軸線方向に連続する凹部が形成されることで、前記ハウジングと前記モータの前記固定子との間に冷媒流路が形成され、
前記リード線は、前記冷媒流路内を通して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記冷媒流路は、前記モータの前記固定子の外周側に、周方向に間隔を隔てて複数本が形成され、
前記リード線は、前記モータに対して、前記端子が設けられている側に位置する前記冷媒流路内に通されていることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記モータにおいて前記端子が配置されている側の端部に、前記リード線を保持するリード線保持部材が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記端子が、前記ハウジングの前記他端側の端面の近傍に配置され、
前記ハウジングの前記他端側の端面に開口部が形成され、
前記開口部を塞ぐ蓋体が前記ハウジングに対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記インバータ回路部は、前記モータの外周部に沿うよう設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮機。
【請求項８】
外殻を形成するハウジングと、
前記ハウジング内の一端側に収容された圧縮機構と、
前記ハウジング内の他端側に収容され、前記圧縮機構を駆動するモータと、
前記モータを回転駆動させるインバータ回路部と、を備えた圧縮機の組立方法であって、
前記モータの軸線方向の一端側に配置され、前記インバータ回路部から前記モータに前記電流を供給するための端子と、
前記モータに電流を供給するため、一端を前記モータの軸線方向の他端側に接続したリード線とを接続するに際し、
前記リード線は、前記モータと前記ハウジングとの間を、前記モータの軸線方向に沿って延びるよう配置するとともに、前記リード線の前記一端と前記端子とを結ぶ最短経路よりも長い線長を有するものとしておき、
前記リード線を、前記モータに対して前記端子が設けられた側に引き出して前記端子と接続した後、前記リード線を、前記モータに接続された前記一端側に向けて、前記モータと前記ハウジングとの間に押し込むことを特徴とする圧縮機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用空気調和機を構成する圧縮機、圧縮機の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機に多用されているスクロール型の圧縮機は、渦巻状のスクロール壁をそれぞれ有する固定スクロールと旋回スクロールとを備える。そして、固定スクロールに対して旋回スクロールを公転旋回運動させ、双方のスクロール壁の間に形成される圧縮室の容積を減少させることで、圧縮室内の流体の圧縮を行う。
【０００３】
近年、車両用の空気調和機において、圧縮機を電動のモータにより駆動する方式のものが用いられつつある。このような電動の圧縮機においては、インバータ回路部において、バッテリから供給される直流電流を交流電流に変換し、この交流電流をモータに供給することでモータを回転駆動させて圧縮機を駆動する。
【０００４】
ここで、モータとインバータ回路部とを電気的に接続するために、モータの固定子から延びるリード線が、圧縮機のハウジングに固定された端子に接続され、この端子にインバータ回路部が接続されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００５】
ところで、車両用の空気調和機においては、車両のエンジンルーム内に各機器を収容するため、省スペース性が要求されている。そこで、圧縮機と、モータと、インバータ回路部とが一体化された電動の圧縮機が提供されている（例えば、特許文献２、３、４参照。）。
このような一体型の圧縮機においては、固定スクロール、旋回スクロール等を収容するハウジングは、組立性、メンテナンス性等を考慮し、少なくとも固定スクロールおよび旋回スクロールが収容される部分と、モータが収容される部分とに分割されており、リード線と端子との接続部は、接続時における作業性を考慮し、ハウジング分割体どうしの合わせ面の近傍において配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２１９０６０号公報
【特許文献２】特開２００３−１４８３４３号公報
【特許文献３】特許第３０８６８１９号公報
【特許文献４】特開２００８−２１５２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したようなモータのリード線と端子とを接続する際には、リード線に余長があれば、リード線の先端に設けられた端子を、インバータ回路部側の端子に接続する作業が行いやすくなる。しかしながら、リード線に余長があると、リード線と端子を接続した後に、リード線の余長が、主軸やモータの回転子に干渉して、断線等に繋がる可能性がある。したがって、現状においては、長さに余裕のないリード線を端子に接続しなければならず、組付作業性が悪いという問題がある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、モータのリード線とインバータ回路部側の端子とを容易に接続することのできる圧縮機、圧縮機の組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明は、車載用空気調和機を構成する圧縮機であって、圧縮機の外殻を形成するハウジングと、ハウジング内の一端側に収容された圧縮機構と、ハウジング内の他端側に収容され、圧縮機構を駆動するモータと、モータを回転駆動させるインバータ回路部と、を備える。そして、この圧縮機は、ハウジングに固定され、インバータ回路部からモータに電流を供給するための端子が、モータの軸線方向の一端側に設けられ、モータに電流を供給するためのリード線が、当該リード線の一端をモータの軸線方向の他端側に接続し、他端を端子に接続して設けられ、リード線は、モータとハウジングとの間を、モータの軸線方向に沿って延びるよう配置されるとともに、リード線の一端と端子とを結ぶ最短経路よりも長い線長を有することで余長部を有していることを特徴とする。
このようにすると、リード線は、モータとハウジングとの間を、モータの軸線方向に沿って延びるよう配置されているので、余長部は、モータとハウジングとの隙間からモータの軸線方向に突出し、ハウジングの近傍で折り返して一端をモータに接続した状態とすることができる。
これにより、リード線が、モータの主軸や回転子に干渉するのを防ぐことができる。また、余長部を有していることで、リード線と端子とを接続するときには、リード線をモータとハウジングとの間から引き出すことができ、接続作業を容易に行える。
【０００９】
ところで、ハウジングの内周面とモータの固定子の外周面の少なくとも一方に、モータの軸線方向に連続する凹部が形成されることで、ハウジングとモータの固定子との間に冷媒流路が形成されている場合、リード線は、冷媒流路内を通して配置するのが好ましい。
さらに、冷媒流路が、モータの固定子の外周側に、周方向に間隔を隔てて複数本が形成されている場合、リード線は、モータに対して、端子が設けられている側に位置する冷媒流路内に通すのが好ましい。これにより、リード線の余長部が、モータの主軸や回転子に干渉するのを防ぐことができる。
【００１０】
また、モータをハウジング内に収容するときに、リード線が本来の位置からずれてハウジングとモータの間に挟み込まれるのを防ぐため、例えば、モータにおいて端子が配置されている側の端部に、リード線を保持するリード線保持部材を設けるのが好ましい。もちろん、リード線を保持できるのであれば、他のいかなる構造を採用してもよい。
【００１１】
また、端子が、ハウジングの他端側の端面の近傍に配置され、ハウジングの他端側の端面に開口部が形成され、開口部を塞ぐ蓋体がハウジングに対して着脱自在に設けられた構成とすることもできる。
【００１２】
インバータ回路部は、いかなる配置としてもよいが、モータの外周部に沿うよう設けることができる。
【００１３】
本発明は、外殻を形成するハウジングと、ハウジング内の一端側に収容された圧縮機構と、ハウジング内の他端側に収容され、圧縮機構を駆動するモータと、モータを回転駆動させるインバータ回路部と、を備えた圧縮機の組立方法とすることもできる。この方法において、モータの軸線方向の一端側に配置され、インバータ回路部からモータに電流を供給するための端子と、モータに電流を供給するため、一端をモータの軸線方向の他端側に接続したリード線とを接続するに際し、リード線は、モータとハウジングとの間を、モータの軸線方向に沿って延びるよう配置するとともに、リード線の一端と端子とを結ぶ最短経路よりも長い線長を有するものとしておき、リード線の他端を、モータに対して端子が設けられた側に引き出して端子と接続した後、リード線を、モータに接続された一端側に向けて、モータとハウジングとの間に押し込むことを特徴とすることもできる。
なお、本発明は、スクロール式の圧縮機構に限らず、他の方式の圧縮機構にも同様に適用可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インバータ回路部からモータに電流を供給するための端子がモータの一端側に配置され、この端子に他端が接続されるリード線の一端がモータの他端側に配置され、さらに、リード線は、リード線の一端と端子とを結ぶ最短経路よりも長い線長を有することで余長部を有するものとした。これにより、余長部は、モータの端部からモータの軸線方向に延びて突出し、ハウジングの近傍で折り返して一端がモータに接続された状態で、モータとハウジングとの隙間に収容することができる。その結果、リード線が、モータの主軸や回転子に干渉するのを防ぐことができる。また、余長部を有していることで、リード線と端子とを接続するときには、リード線をモータとハウジングとの間から引き出すことができ、接続作業を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一の実施形態における圧縮機を示す図であり、圧縮機の軸線方向に沿った断面図である。
【図２】同、図１のＡ矢視断面図である。
【図３】リード線のクランプ部材を示す斜視図である。
【図４】第二の実施形態における圧縮機を示す図であり、圧縮機の軸線方向に沿った断面図である。
【図５】同、リード線を引き出した状態を示す断面図である。
【図６】第二の実施形態の変形例における圧縮機を示す図であり、圧縮機の軸線方向に沿った断面図である。
【図７】同、リード線を引き出した状態を示す断面図である。
【図８】第三の実施形態における圧縮機を示す図であり、圧縮機の軸線方向に沿った断面図である。
【図９】同、リード線を引き出した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第一の実施形態］
図１、図２は、本実施の形態における電動圧縮機（圧縮機）１０Ａの構成を示すための図である。
図１に示すように、電動圧縮機１０Ａは、ハウジング１１の下部収容室１１ａの一端側にスクロール式の圧縮部（圧縮機構）３０が収容され、他端側にモータ２０が収容されている。また、ハウジング１１には、上方に開口した上部収容室１１ｂが設けられ、この上部収容室１１ｂに、インバータ回路部１２が、モータ２０の外周部に沿うよう配置されて収容されている。上部収容室１１ｂの上方への開口は、カバー１７によって覆われている。
【００１７】
電動圧縮機１０Ａにおいては、下部収容室１１ａのモータ２０が設けられた側の側面に形成された冷媒吸入ポート（図示無し)からハウジング１１内に冷媒が導入され、圧縮部３０が設けられた側（一端側）の端面に形成された冷媒吐出ポートＰ２から、圧縮部３０によって圧縮された冷媒を吐出する。
【００１８】
モータ２０は、主軸４０に一体に設けられた回転子２１と、固定子２２とから構成されている。
主軸４０は、メインベアリング４１、サブベアリング４２を介してハウジング１１に回転自在に支持されている。そして、回転子２１は、メインベアリング４１とサブベアリング４２の間において、主軸４０と一体に設けられている。
【００１９】
固定子２２は、回転子２１の外周側に対向して、ハウジング１１に固定されて設けられている。
固定子２２には、３本のリード線２４が設けられている。これらリード線２４の一端２４ａは、固定子２２に接続され、他端にはコネクタ２４Ｃが設けられている。
コネクタ２４Ｃは、ハウジング１１に保持されたガラス端子（端子）２５に接続されている。ハウジング１１の下部収容室１１ａと上部収容室１１ｂとを隔てる壁部１１ｃには開口部１３が形成されており、下部収容室１１ａと上部収容室１１ｂとを貫通するガラス端子２５は、開口部１３に固定されたベースプレート１４に支持されている。
【００２０】
ガラス端子２５には、上部収容室１１ｂ側において、インバータ回路部１２に設けられた金属製の接続部材１５が接続され、これによってインバータ回路部１２とモータ２０の回転子２１とが電気的に接続されている。
インバータ回路部１２において、バッテリ（図示無し）から供給された直流電流を交流電流に変換し、この交流電流が、接続部材１５、ガラス端子２５、リード線２４を介して固定子２２に供給されることで、モータ２０の固定子２２と回転子２１および主軸４０とが相対回転する。
【００２１】
圧縮部３０は、主軸４０とともに回転する旋回スクロール３２と、ハウジング１１に固定された固定スクロール３３と、を備える。
旋回スクロール３２、固定スクロール３３は、それぞれ円板状のベース３２ａ、３３ａの一面側に、渦巻状のスクロール壁３２ｂ、３３ｂが立設されている。これら旋回スクロール３２と固定スクロール３３は、スクロール壁３２ｂ、３３ｂを互いに組み合わせて、双方のスクロール壁３２ｂ、３３ｂ間に圧縮室を形成している。
【００２２】
旋回スクロール３２は、主軸４０の中心に対し、予め定められた寸法だけ偏心して設けられている。これにより、旋回スクロール３２は、モータ２０により主軸４０がその軸線周りに回転すると、主軸４０の中心に対し、偏心した寸法を半径とした回転（公転）を行う。なお、旋回スクロール３２が、公転しつつも、自転はしないよう、旋回スクロール３２と主軸４０との間には、オルダムリング３５が介在している。
【００２３】
このような電動圧縮機１０Ａの外殻を形成するハウジング１１は、モータ２０および主軸４０を収容するモータハウジング１１Ａと、主軸４０を回転自在に保持するメインベアリング４１を保持する主軸ホルダ１１Ｂと、旋回スクロール３２および固定スクロール３３を収容するスクロールハウジング１１Ｃとから構成されている。これらモータハウジング１１Ａ、主軸ホルダ１１Ｂ、スクロールハウジング１１Ｃは、それぞれ外周側に張り出したフランジ部１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃにおいて、ボルト１８により一体に締結されている。
【００２４】
さて、このような電動圧縮機１０Ａにおいて、リード線２４は、一端２４ａが、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側とは反対側において固定子２２に接続され、他端のコネクタ２４Ｃは、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側に配置されている。これにより、リード線２４は、モータ２０の一端側２０ａから他端側２０ｂまで、固定子２２の外周面に沿わせて配置されている。
【００２５】
図２に示すように、リード線２４は、固定子２２の外周面とハウジング１１の内周面との間に形成された冷媒流路５０内を通してモータ２０の一端側２０ａから他端側２０ｂまで配置するのが好ましい。ここで、冷媒流路５０は、固定子２２の外周面とハウジング１１の内周面の少なくともいずれか一方に、固定子２２の軸線方向に連続して形成された凹部５１によって構成されている。本実施形態において、冷媒流路５０は、固定子２２の周方向に間隔を隔てて、例えば６本形成されている。リード線２４は、固定子２２の中心に対し、ガラス端子２５が設けられている側の冷媒流路５０に通すのが好ましい。リード線２４を、ガラス端子２５が設けられている側とは反対側の冷媒流路５０に通すと、リード線２４が主軸４０や回転子２１に干渉しやすくなる。
【００２６】
なお、固定子２２は、モータハウジング１１Ａに対して焼き嵌めされている。したがって、焼き嵌め作業時において、加熱したモータハウジング１１Ａに固定子２２を挿入する際に、リード線２４が固定子２２とモータハウジング１１Ａとの間に挟み込まれないよう、リード線２４を仮固定する構造を備えるのが好ましい。例えば、図３に示すように、固定子２２の一端側に設けられたボビン２２Ｂの外周面に、リード線２４をクランプするクランプ部材(リード線保持部材)７０を設けることができる。また、焼き嵌め用の治具に、リード線２４がずれないように保持する保持部材を設けてもよい。
さらに、リード線２４には、モータハウジング１１Ａと擦れることでリード線２４が損傷したりするのを防ぐために、例えばガラス繊維材料等からなる被覆チューブによって被覆するのが好ましい。
【００２７】
さて、上記のリード線２４は、余長部２４Ｌを有している。余長部２４Ｌとは、固定子２２をモータハウジング１１Ａに焼き嵌めした状態において、コネクタ２４Ｃをガラス端子２５に接続する際に、コネクタ２４Ｃをある程度自由に取り回すことができるよう、リード線２４の一端２４ａとガラス端子２５とを結ぶ最短経路よりも長い線長を有することで、リード線２４に設けた余分な長さを指している。この余長部２４Ｌは、過度に大きく設定すると、リード線２４が回転子２１や主軸４０に干渉してしまう。そこで、例えば、固定子２２において、リード線２４の一端２４ａが接続された、圧縮部３０が設けられた側とは反対側の端面２２ａと、この端面２２ａに対向するモータハウジング１１Ａの端面１１ｄとの間隙Ｓに対し、余長部２４Ｌの長さＬを、２Ｓ＞Ｌとなるように設定するのが好ましい。
このような長さＬに設定する限り、リード線２４は、固定子２２とモータハウジング１１Ａとの間隙において、固定子２２の軸線方向に沿って設けられているため、余長部２４Ｌは、固定子２２の中心側に向けては延びず、固定子２２の軸線方向に沿って延び、モータハウジング１１Ａの端面１１ｄの近傍において折り返して一端２４ａが固定子２２に接続されることになる。したがって、リード線２４と回転子２１、主軸４０との干渉を確実に防ぐことができる。
【００２８】
上述したような構成によれば、リード線２４に余長部２４Ｌが設けられているため、固定子２２をモータハウジング１１Ａに焼き嵌めした状態において、コネクタ２４Ｃをガラス端子２５に接続する際に、リード線２４をコネクタ２４Ｃ側に引き出してコネクタ２４Ｃをある程度自由に取り回すことができ、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５との接続作業を容易に行うことができる。このとき、リード線２４は、一端２４ａが、モータ２０に対して圧縮部３０が設けられた側とは反対側において固定子２２に接続され、他端のコネクタ２４Ｃが、モータ２０に対して圧縮部３０が設けられた側に配置されている。これにより、リード線２４は、モータ２０の一端側２０ａから他端側２０ｂまで、固定子２２の軸線方向に沿って、固定子２２の外周面に沿わせて配置され、これによって、余長部２４Ｌは、固定子２２の中心側に向けては延びず、モータハウジング１１Ａの端面１１ｄの近傍において折り返すことになり、リード線２４と回転子２１、主軸４０との干渉を確実に防ぐことができる。
さらに、リード線２４を、固定子２２の外周面とハウジング１１の内周面との間に形成された冷媒流路５０内を通したり、リード線２４に被覆チューブを設けることで、リード線２４の損傷を防ぐことができる。
【００２９】
［第二の実施形態］
次に、本発明に係る圧縮機の第二の実施形態について説明する。
以下の説明においては、第一の実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第一の実施形態と共通する構成については、同符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
図４、図５に示すように、本実施形態の電動圧縮機（圧縮機）１０Ｂの外殻を形成するハウジング１１は、モータ２０および主軸４０、メインベアリング４１を収容するモータハウジング１１Ｄと、旋回スクロール３２および固定スクロール３３を収容するスクロールハウジング１１Ｃとから構成されている。これらモータハウジング１１Ｄ、スクロールハウジング１１Ｃは、それぞれ外周側に張り出したフランジ部１６Ｄ、１６Ｃにおいて、ボルト１８により一体に締結されている。
【００３１】
そして、モータハウジング１１Ｄにおいて、下部収容室１１ａのサブベアリング４２側のほぼ全面に開口部５３が形成されている。開口部５３には、蓋体５４がボルト５５等によって着脱可能に固定されることによって、開口部５３を閉塞して、モータハウジング１１Ｄの端面１１ｄを形成する。この蓋体５４には、前記のサブベアリング４２を保持する保持部１９が一体に設けられている。
【００３２】
このような構成において、リード線２４のコネクタ２４Ｃは、ハウジング１１に保持されたガラス端子２５に接続されている。ハウジング１１の下部収容室１１ａと上部収容室１１ｂとを隔てる壁部１１ｃには開口部１３が形成されており、下部収容室１１ａと上部収容室１１ｂとを貫通するガラス端子２５は、開口部１３に設けられたベースプレート１４に支持されている。
ここで、リード線２４は、余長部２４Ｌを有し、一端２４ａが、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側で固定子２２に接続され、他端のコネクタ２４Ｃは、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側とは反対側に配置されたガラス端子２５に接続されている。これにより、リード線２４は、モータ２０の他端側２０ｂから一端側２０ａまで、固定子２２の外周面に沿わせて配置されている。このとき、リード線２４は、固定子２２の外周面とハウジング１１の内周面との間に形成された冷媒流路５０内を通してモータ２０の他端側２０ｂから一端側２０ａまで配置するのが好ましい。
【００３３】
このような構成によれば、ハウジング１１においてモータ２０のサブベアリング４２側のほぼ全面に開口する開口部５３を設けたので、モータ２０とインバータ回路部１２との接続作業を行うときには、図５に示すように、蓋体５４を取り付けず、開口部５３を開放した状態としておくことで、リード線２４を開口部５３から外方に引き出せば、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５の接続作業を容易に行える。
そして、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５とを接続した後に、リード線２４を冷媒流路５０内に押し込み、しかる後に、図４に示したように、蓋体５４を開口部５３に取り付けて固定すればよい。リード線２４を冷媒流路５０内に押し込んだときには、リード線２４の余長部２４Ｌは、モータ２０の他端側２０ｂとメインベアリング４１を保持するベアリング保持部７１との間に収容され、固定子２２の中心側に向けては延びず、固定子２２の軸線方向に沿って、ベアリング保持部７１の近傍において折り返すことになる。したがって、リード線２４と回転子２１、主軸４０との干渉を確実に防ぐことができる。またこのとき、ベアリング保持部７１に、肉抜きのための凹部等が形成されていれば、この凹部に余長部２４Ｌを収容するのも有効である。
【００３４】
なお、上記実施形態において、開口部５３に対して蓋体５４を着脱可能とはしない構成とすることもできる。
そのような構成は、図６、図７に示すようなものとなる。
この、図６に示す電動圧縮機（圧縮機）１０Ｃにおいては、リード線２４は、一端２４ａが、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側で固定子２２に接続され、他端のコネクタ２４Ｃは、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側とは反対側に配置されたガラス端子２５に接続されている。
【００３５】
このような構成においては、図７に示すように、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５とを接続するに際しては、ハウジング１１の下部収容室１１ａと上部収容室１１ｂとを隔てる壁部１１ｃに形成された開口部１３からガラス端子２５およびベースプレート１４を引き上げた状態としておく。そして、開口部１３からリード線２４を引き出し、上部収容室１１ｂ内において、コネクタ２４Ｃをガラス端子２５に接続する。しかる後、図６に示すように、引き出したリード線２４をモータハウジング１１Ｄ内に押し戻し、ガラス端子２５を開口部１３に固定する。
【００３６】
［第三の実施形態］
次に、本発明に係る圧縮機の第三の実施形態について説明する。
以下の説明においては、上記第一または第二の実施形態と異なる点を中心に説明し、共通する構成については、同符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
図８、図９に示すように、本実施形態の電動圧縮機（圧縮機）１０Ｄの外殻を形成するハウジング１１は、モータ２０および主軸４０、メインベアリング４１を収容するモータハウジング１１Ｄと、旋回スクロール３２および固定スクロール３３を収容するスクロールハウジング１１Ｃと、サブベアリング４２を保持するサブベアリングハウジング１１Ｅと、から構成されている。
【００３８】
モータハウジング１１Ｄにおいて、サブベアリング４２側のほぼ全面に開口部５３が形成され、この開口部５３にサブベアリングハウジング１１Ｅが取り付け固定されることで、開口部５３を閉塞する。
サブベアリングハウジング１１Ｅには、前記のサブベアリング４２を保持する保持部１９が一体に設けられている。
【００３９】
ここで、本実施形態の電動圧縮機１０Ｄにおいては、サブベアリングハウジング１１Ｅに、モータ２０とは反対側にインバータ収容部６０が形成され、このインバータ収容部６０内に、インバータ回路部１２が収容されるようになっている。
【００４０】
このような構成において、リード線２４のコネクタ２４Ｃは、ハウジング１１に保持されたガラス端子２５に接続されている。サブベアリングハウジング１１Ｅにおいて、開口部５３を塞ぐプレート部６２に開口部６３が形成されており、プレート部６２を貫通するガラス端子２５は、開口部６３に設けられたベースプレート６４に支持されている。
【００４１】
ここで、リード線２４は、余長部２４Ｌを有し、一端２４ａが、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側で固定子２２に接続され、他端のコネクタ２４Ｃは、モータ２０に対し、圧縮部３０が設けられた側とは反対側に配置されたガラス端子２５に接続されている。これにより、リード線２４は、モータ２０の他端側２０ｂから一端側２０ａまで、固定子２２の外周面に沿わせて配置されている。このとき、リード線２４は、固定子２２の外周面とハウジング１１の内周面との間に形成された冷媒流路５０内を通してモータ２０の他端側２０ｂから一端側２０ａまで配置するのが好ましい。
【００４２】
このような構成によれば、モータ２０とインバータ回路部１２との接続作業を行うときには、図９に示すように、ガラス端子２５およびベースプレート６４を開口部６３から外方に引き出せば、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５の接続作業を容易に行える。
そして、コネクタ２４Ｃとガラス端子２５とを接続した後に、図８に示すように、リード線２４を冷媒流路５０内に押し込み、しかる後にガラス端子２５およびベースプレート６４を開口部６３に取り付けて固定すればよい。リード線２４を冷媒流路５０内に押し込んだときには、リード線２４の余長部２４Ｌは、モータ２０の他端側２０ｂとメインベアリング４１を保持するベアリング保持部７１との間に収容され、固定子２２の中心側に向けては延びず、固定子２２の軸線方向に沿って延び、ベアリング保持部７１の近傍において折り返すことになる。したがって、リード線２４と回転子２１、主軸４０との干渉を確実に防ぐことができる。
【００４３】
なお、上記実施の形態では、電動圧縮機１０Ａ〜１０Ｄの構成について説明したが、本発明の要部に関連する構成以外については、適宜の変更を行うことが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０Ａ〜１０Ｄ…電動圧縮機（圧縮機）、１１…ハウジング、１１Ａ…モータハウジング、１１Ｄ…モータハウジング、１１ｄ…端面、１２…インバータ回路部、２０…モータ、２０ａ…一端側、２０ｂ…他端側、２１…回転子、２２…固定子、２２Ｂ…ボビン、２２ａ…端面、２４…リード線、２４Ｃ…コネクタ、２４Ｌ…余長部、２４ａ…一端、２５…ガラス端子、３０…圧縮部（圧縮機構）、５０…冷媒流路、５１…凹部、５３…開口部、５４…蓋体、７０…クランプ部材(リード線保持部材)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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