(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な製造工程で表示材料を確実かつ略均一に封入することができ、高歩留まりで量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法の提供。【解決手段】第１基板２に複数列の隔壁３を立設する隔壁形成工程と、複数列の隔壁に第２基板４を覆設して第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部５を形成する第２基板覆設工程と、空間部５に表示材料とリブ形成材とを注入する内包部材注入工程と、リブ形成材を硬化させ空間部５を複数のセル５ａに分割するリブ形成材硬化工程と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と第２基板の間に形成された複数のセル内に表示材料が封入される表示材料封入パネルの製造方法であって、
前記第１基板に複数列の隔壁を立設する隔壁形成工程と、前記複数列の隔壁に前記第２基板を覆設して前記第１基板と２列の隣接する前記隔壁と前記第２基板で囲まれた複数列の空間部を形成する第２基板覆設工程と、前記空間部に前記表示材料とリブ形成材とを注入する内包部材注入工程と、前記リブ形成材を硬化させ前記空間部を前記複数のセルに分割するリブ形成材硬化工程と、を備えたことを特徴とする表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項２】
前記内包部材注入工程において、前記空間部に前記表示材料を注入する表示材料注入工程と、前記空間部に前記リブ形成材を注入するリブ形成材注入工程と、を交互に行うことを特徴とする請求項１に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項３】
前記第２基板覆設工程が、前記隔壁形成工程で前記第１基板に立設された前記隔壁の上面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記第１基板の前記隔壁の一端側から他端側に前記第２基板を覆設しながら前記第１基板と前記第２基板を前記隔壁の長手方向に搬送して接着する搬送接着工程と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項４】
前記第２基板覆設工程で形成される前記空間部が蛇行した一続きの流路となるように、前記隔壁形成工程において、前記隔壁の両端部を交互に接続する隔壁接続部を形設することを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項５】
前記内包部材注入工程で前記表示材料と前記リブ形成材とを注入するためのマイクロチューブの先端部を前記空間部に挿通するマイクロチューブ挿通工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項６】
前記表示材料が、帯電粒子分散液又は液体状の有機ＥＬ材料であることを特徴とする請求項５に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項７】
前記帯電粒子分散液中の帯電粒子の色又は前記有機ＥＬ材料の発光色が、前記空間部の列単位で異なることを特徴とする請求項６に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項８】
前記帯電粒子分散液又は前記有機ＥＬ材料が、複数列の前記空間部に前記帯電粒子の色単位又は前記有機ＥＬ材料の発光色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように封入されていることを特徴とする請求項７に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項９】
前記帯電粒子分散液又は前記有機ＥＬ材料を注入するための複数の前記マイクロチューブが、注入する前記帯電粒子の色単位又は前記有機ＥＬ材料の発光色単位で連結されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記帯電粒子分散液の溶媒を揮発させる溶媒揮発工程を備えたことを特徴とする請求項６乃至９の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルの製造方法。
【請求項１１】
第１基板と第２基板の間に形成された複数のセル内に表示材料が封入される表示材料封入パネルであって、
第１基板と、前記第１基板に立設された複数列の隔壁と、前記複数列の隔壁に覆設された第２基板と、前記第１基板と２列の隣接する前記隔壁と前記第２基板で囲まれた複数列の空間部と、前記第１基板と２列の隣接する前記隔壁と前記第２基板で囲まれた複数列の空間部に前記表示材料と共に注入され又は前記表示材料と交互に注入されたリブ形成材が注入後に硬化されて形設された複数のリブと、前記隔壁と前記リブで分割され内部に前記表示材料が封入された前記複数のセルと、を備えたことを特徴とする表示材料封入パネル。
【請求項１２】
前記リブが、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１１に記載の表示材料封入パネル。
【請求項１３】
前記表示材料が、帯電粒子分散液であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の表示材料封入パネル。
【請求項１４】
前記帯電粒子分散液の溶媒が揮発して帯電粒子のみが内包されたことを特徴とする請求項１３に記載の表示材料封入パネル。
【請求項１５】
前記隔壁が、導電性を有することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の表示材料封入パネル。
【請求項１６】
請求項１１乃至１４の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルを用いた電子シャッターであって、
前記第１基板に形成された第１電極と、前記第２基板に形成された第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する電圧印加部と、を備えたことを特徴とする電子シャッター。
【請求項１７】
請求項１５に記載の表示材料封入パネルを用いた電子シャッターであって、
前記複数列の隔壁の内の奇数列目の隔壁の一端部と電気的に接続された第１電気接続部と、前記複数列の隔壁の内の偶数列目の隔壁の他端部と電気的に接続された第２電気接続部と、前記第１電気接続部と前記第２電気接続部との間に電圧を印加する電圧印加部と、を備えたことを特徴とする電子シャッター。
【請求項１８】
請求項１３又は１４に記載の表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体であって、
前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれか一方に形成された帯電制御用電極を備えたことを特徴とする画像表示媒体。
【請求項１９】
前記表示材料封入パネルの各画素に対応して薄膜トランジスタ又は薄膜ダイオードが搭載されたことを特徴とする請求項１８に記載の画像表示媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電界の作用で移動する帯電粒子や電流を流すことによって発光する有機ＥＬ材料などの表示材料が封入される表示材料封入パネルの製造方法、表示材料封入パネル及びそれを用いて光の透過、不透過を切り替えることができる電子シャッター並びに画像を表示することができる画像表示媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、偏光板を使用しない明るい液晶光学装置として（高分子／液晶）複合膜あるいは高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）を利用する光学装置が開発され、その光スイッチング機能に基づく光シャッター（調光シャッター装置）やディスプレイ（画像などの情報表示装置）などへの応用が試みられている。
光スイッチング機能を示す（高分子／液晶）複合膜には、電界の無印加時に光散乱状態となり、電界の印加時に透明状態となるように制御するノーマル方式（ノーマルモード）と、電界の無印加時に光透過状態となり、電界の印加時に光散乱状態となるリバース方式（リバースモード）の二種類があり、用途などに応じて使い分けられている。
乗物、建物などの窓やパーティション用の光シャッター（電子シャッター）として使用されるような場合には、設置場所、目的、消費電力、安全性などを考慮して、いずれかの方式が採用される。
特に、リバースモード型の光スイッチング液晶光学装置において所期の電気光学効果を実現するには、電界無印加時での複合膜の透明状態を安定に保持させるために、初期状態で液晶分子の均一な配列を垂直（ホメオトロピック）配向か平行（ホモジニアスあるいはプレーナ）配向で安定に固定化することが必要となり、量産性に欠けると共に、コントラストや応答速度などが低下し易いという問題点があった。
この問題点を解決するために、例えば、（特許文献１）には、「基板表面にシランカップリング剤が吸着しており、液晶の分子長軸が、基板近傍においては基板に対して傾斜して配向しているとともに、複合膜の中央部に進むに従って基板に対して垂直に配向しているような初期配向を有していることを特徴とする液晶表示装置」が開示されている。
また、液晶の代わりに、液体中や気体中に帯電粒子を封入し、電界によって帯電粒子を移動させることにより、帯電粒子の分散状態を変化させ、光の透過と不透過を切り替えたり、画像を表示したりする電気泳動型や粒子移動型等の装置も検討されている。
【０００３】
さらに、有機ＥＬディスプレイは、鮮明で明るい画面を広い視野角及び高速応答で表示できることから、様々な用途に使用される次世代ディスプレイとして期待されており、既に携帯電話や車載用ディスプレイとして工業化されている。この有機ＥＬディスプレイの製造においては、ドットマトリクス表示の多数の画素にそれぞれ発光素子を構成しなければならず、発光層となる有機ＥＬ素子の薄膜を製造する際には、真空中でマスクを用いてガラス基板上に薄膜を形成するマスク蒸着方式が主流となっている。また、インクジェット方式の印刷技術を利用し、インク（液体）状にした有機ＥＬ材料を基板上で薄膜にして素子を作製する技術も検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２１５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）のように液晶を用いる方式では、特に液晶自体が高価で装置として高コストになるだけでなく、液晶が光に弱く、耐候性に欠けるため、設置場所が限定され、設置自在性、汎用性に欠けるという課題があった。
（２）電気泳動型の装置は、一般的に、溶媒と共に帯電粒子を封入したマイクロカプセルを整列させて製造するが、表示のコントラストを向上させるためにはマイクロカプセルの粒子径をできるだけ均一にそろえなければならず、現状は主に篩い分けによる分級が行われており、製造効率が悪く、また破損したマイクロカプセルの除去が困難で、量産性に欠けるという課題があった。
（３）また、一方の基板にフォトリソグラフィやスクリーン印刷等で碁盤目状や蜂巣状に隔壁を形成し、各々のセルに帯電粒子分散液を充填した後、他方の基板を貼り合わせる電気泳動型の画像表示媒体の製造方法では、隔壁と他方の基板との間を確実に接着することが困難であり、隔壁と基板との間に帯電粒子が侵入し易く、基板を屈曲させることができず、形状自在性、設置自在性に欠けるという課題があった。さらに、カラーの画像表示媒体を製造する場合、多色の帯電粒子を制御電極に対して正確に塗り分けることが困難で、量産性、画像の高品質性に欠けるという課題があった。
（４）有機ＥＬディスプレイの製造におけるマスク蒸着方式による薄膜形成では、真空のチャンバー内で、原料化合物を加熱し蒸発させるため、マスクのズレが生じるなどの理由で、大型画面においては均一に成膜することが難しく、大型有機ＥＬディスプレイ製造上の課題となっている。
インクジェット印刷方式では、ノズルから有機ＥＬ材料をガラス基板上の隔壁内に噴出して塗布する際に、有機ＥＬ材料の一部がガラス基板から跳ね返って周りに飛散し、跳ね返った有機ＥＬ材料が周りの他の色の有機ＥＬ材料に混入してしまい、有機ＥＬ材料が混色するという課題があった。また、ノズルを、有機ＥＬ材料を噴出すべき、隔壁内の各噴出位置に合わせるようにＸＹ方向の二方向に高精度に制御する必要があり、さらに、各噴出位置に合わせた時点で有機ＥＬ材料を噴出させるという有機ＥＬ材料噴出のオンオフタイミングも高精度に制御する必要があり、有機ＥＬ材料を塗布する際の制御が非常に煩雑であるという課題があった。
よって、これらの方式に代わる新たな製造方法の開発が強く要望されている。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するもので、簡素な製造工程で帯電粒子や有機ＥＬ材料などの表示材料を確実かつ略均一に封入することができ、高歩留まりで量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法の提供、帯電粒子が略均一に封入され、電子シャッターやディスプレイ等に好適に用いることができる品質の均一性に優れた表示材料封入パネルの提供及び必要に応じて電圧を印加したり、電荷を注入したりして、帯電粒子を移動させることができ、光の透過、不透過を短時間で切り替えることができる応答性に優れた電子シャッター並びに所望の画像を簡便に表示することができ、特にカラー画像の高品質性に優れた画像表示媒体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の表示材料封入パネルの製造方法、表示材料封入パネル及びそれを用いた電子シャッター並びに画像表示媒体は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の表示材料封入パネルの製造方法は、第１基板と第２基板の間に形成された複数のセル内に表示材料が封入される表示材料封入パネルの製造方法であって、前記第１基板に複数列の隔壁を立設する隔壁形成工程と、前記複数列の隔壁に前記第２基板を覆設して前記第１基板と２列の隣接する前記隔壁と前記第２基板で囲まれた複数列の空間部を形成する第２基板覆設工程と、前記空間部に前記表示材料とリブ形成材とを注入する内包部材注入工程と、前記リブ形成材を硬化させ前記空間部を前記複数のセルに分割するリブ形成材硬化工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）第１基板に複数列の隔壁を立設する隔壁形成工程と、複数列の隔壁に第２基板を覆設して第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部を形成する第２基板覆設工程を有するので、隔壁の上面と第２基板を斑無く確実に接合して、隣接する空間部を隔壁で確実に仕切ることができ、空間部同士が連通することがなく、表示材料の密閉性、耐久性に優れる。
（２）空間部に表示材料とリブ形成材とを注入する内包部材注入工程と、リブ形成材を硬化させ空間部を複数のセルに分割するリブ形成材硬化工程を有することにより、列単位でまとめて表示材料とリブ形成材を注入した後、リブ形成材を硬化させて空間部の中を複数のセルに分割することができるので、縦横に配置された複数のセル内に短時間で確実に表示材料を封入することができ、量産性に優れる。
（３）第２基板覆設工程において、第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部を形成することにより、各々の空間部に列単位で表示材料を注入することができるので、表示材料として異なる色に着色された帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料を列単位で確実に充填し、複数列の空間部を列単位で多色に塗り分けることができ、縦横に配置された複数のセル内に個別に帯電粒子分散液を充填したり、有機ＥＬ材料を基板上に真空蒸着或いは噴射して薄膜を形成したりする場合に比べ、量産性に優れる。
【０００８】
ここで、第１基板、第２基板としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリカーボネート，ポリエーテルスルフォン等の透明な合成樹脂、ガラス等でフィルム状やシート状に形成されたものが好適に用いられる。屈曲や湾曲が自在な厚みに形成された透明な合成樹脂で第１基板、第２基板が形成されている場合は、フレキシブルな表示材料封入パネルを得ることができ、設置自在性、形状自在性に優れる。
隔壁は、フォトリソグラフィやスクリーン印刷等で形成することができる。また、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などで形成することもできる。
隔壁と第２基板は、接着や溶着などで接合される。
内包部材注入工程は、空間部の端部にマイクロチューブを挿入し、マイクロポンプなどを用いて、用途に応じて帯電粒子分散液や液体状の有機ＥＬ材料などの各種表示材料とリブ形成材を供給することによって行うことができる。必要に応じて脱気工程を行ってもよい。
【０００９】
帯電粒子分散液は、分散媒（溶媒）の中に多数の帯電粒子を分散させたものである。
帯電粒子は、正又は負に帯電して電界によって移動する粒子であって、白色や黒色等のほか、用途に応じて、所望の色に着色された着色粒子を用いることができる。具体的には、酸化チタン微粒子，アルミナ微粒子等の白色の粒子、トナー粒子等の黒色その他の単色の粒子或いはブリジストン製の電子粉流体と呼ばれる白色、黒色、灰色等の単色の粒子などを用いることができる。
分散媒（溶媒）としては、脂肪族炭化水素，イソパラフィン，シリコンオイル等の絶縁性流体が好適に用いられる。尚、帯電粒子の種類によっては、分散媒（溶媒）に帯電粒子を分散させた状態で空間部に注入し、セルを形成した後、分散媒（溶媒）を揮発させて、セルの空間中に帯電粒子を分散させた状態で使用することもできる。
【００１０】
リブ形成材は、注入後に硬化させることができるものであればよいが、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などが好適に用いられる。
第１基板や第２基板には必要に応じて電極を形成する。電極としては、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（ＩｎＺｎＯ）、共役系の導電性ポリアニリンやポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸からなる導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）等の透明電極が好適に用いられる。
第１基板や第２基板に形成する電極のパターンは、表示材料封入パネルの用途に応じて、適宜、選択することができる。
表示材料として帯電粒子分散液を封入した表示材料封入パネルを電子シャッターに用いる場合、単に全面で光の透過と不透過を切り替えるだけであれば、第１基板及び第２基板の全面にそれぞれ電極を形成し、その間に電圧を印加すればよい。
第１基板又は第２基板のいずれか一方にセル単位に分割した電極を形成したものや、第１基板に行単位に分割した電極を形成し、第２基板に列単位に分割した電極を形成したものであれば、選択的（部分的）に光の透過と不透過を切り替えることができる電子シャッター或いは所望の画像を表示する画像表示媒体に用いることができる。
【００１１】
液体状の有機ＥＬ材料は、高分子材料で発光材料を溶媒に分散及び溶解させたものが好適に用いられる。従来と同様に、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）などのアクティブ素子を各画素に配置して駆動する（アクティブ・マトリクス駆動）か、直交させたストライプ電極にタイミングを合わせて電流を流すことでその交点の各画素を順次駆動する（パッシブ・マトリクス駆動）かのどちらかの駆動方式を用いることにより、有機ＥＬ材料が封入された表示材料封入パネルを有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記内包部材注入工程において、前記空間部に前記表示材料を注入する表示材料注入工程と、前記空間部に前記リブ形成材を注入するリブ形成材注入工程と、を交互に行う構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）内包部材注入工程において、空間部に表示材料を注入する表示材料注入工程と、空間部にリブ形成材を注入するリブ形成材注入工程と、を交互に行うことにより、空間部に所望の間隔でリブ形成材を配置することができるので、空間部に複数のリブを略等間隔で形成することも可能であり、表示材料として帯電粒子分散液や有機ＥＬ材料を略均一に封入することができ、電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイなどに用いた際のコントラストや濃度の斑を低減でき、品質の均一性に優れる。
ここで、表示材料注入工程とリブ形成材注入工程を交互に行うには、例えば、主管と枝管を有するマイクロチューブを用い、主管及び枝管のそれぞれにマイクロポンプ等を接続し、一方から表示材料、他方からリブ形成材を供給すればよい。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記第２基板覆設工程が、前記隔壁形成工程で前記第１基板に立設された前記隔壁の上面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記第１基板の前記隔壁の一端側から他端側に前記第２基板を覆設しながら前記第１基板と前記第２基板を前記隔壁の長手方向に搬送して接着する搬送接着工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）第２基板覆設工程が、隔壁形成工程で第１基板に立設された隔壁の上面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、第１基板の隔壁の一端側から他端側に第２基板を覆設しながら第１基板と第２基板を隔壁の長手方向に搬送して接着する搬送接着工程を有することにより、長尺状の第１基板と第２基板を連続的に搬送しながら接着することができ、量産性に優れる。
ここで、接着剤塗布工程で塗布する接着剤は、適宜、選択することができるがＵＶ硬化型の接着剤が好適に用いられる。第１基板の隔壁に第２基板を覆設した後、ＵＶ照射によって簡便かつ確実に接着できるためである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記第２基板覆設工程で形成される前記空間部が蛇行した一続きの流路となるように、前記隔壁形成工程において、前記隔壁の両端部を交互に接続する隔壁接続部を形設する構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）第２基板覆設工程で形成される空間部が蛇行した一続きの流路となるように、隔壁形成工程において、隔壁の両端部を交互に接続する隔壁接続部を形設することにより、内包部材注入工程において、空間部の一端から空間部の全長に対して表示材料やリブ形成材を注入することができ、表示材料やリブ形成材を供給するためのマイクロチューブなどを複数列の空間部に繋ぎ直す必要がなく、作業性、量産性に優れる。
【００１５】
ここで、隔壁接続部は、隔壁形成工程において隔壁と共に形設することができる。隔壁接続部の形状は、適宜、選択することができるが、蛇行した一続きの流路の幅が均一になるように円弧状に形成することが好ましい。表示材料やリブ形成材をスムーズに注入することができ、充填斑などの不良が発生することを防止できるためである。
尚、第１基板及び第２基板の内の隔壁接続部が形設された範囲は、部材注入工程後にリブ形成材硬化工程でリブ形成材を硬化させてから切断するなどして除去することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記内包部材注入工程で前記表示材料と前記リブ形成材とを注入するためのマイクロチューブの先端部を前記空間部に挿通するマイクロチューブ挿通工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）内包部材注入工程で表示材料とリブ形成材とを注入するためのマイクロチューブの先端部を空間部に挿通するマイクロチューブ挿通工程を備えるので、マイクロチューブの先端部の上下を第１基板と第２基板で挟み、左右を隣接する隔壁で挟んで、空間部に位置決めした状態で保持することができ、内包部材注入工程において空間部に簡便かつ確実に表示材料とリブ形成材を注入することができ、表示材料やリブ形成材の注入の確実性に優れる。特に、長尺状の第１基板と第２基板を使用する場合、最初にマイクロチューブ挿通工程でマイクロチューブの先端部を空間部に挿通した後は、第１基板と第２基板を少しずつスライド（搬送）させながら、内包部材注入工程を行うことにより、位置決め作業を行うことなく、連続して安定的に表示材料とリブ形成材を注入することができ、連続作業性、量産性、品質の均一性に優れる。
【００１７】
ここで、マイクロチューブの直径は、第１基板と第２基板の間隔及び隣接する隔壁の間隔と同程度のものが好適に用いられる。マイクロチューブを空間部に固定して位置ずれを防止できるためである。マイクロチューブはニッケルの電気鋳造で微細径に形成することができ、表示材料封入パネルを画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイなどとして使用する際の画素を高精細化することができ、高品質性に優れる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記表示材料が、帯電粒子分散液又は液体状の有機ＥＬ材料である構成を有している。
この構成により、請求項５の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）表示材料が、帯電粒子分散液又は液体状の有機ＥＬ材料であることにより、各々のセルに均一に帯電粒子や有機ＥＬ材料を分散或いは封入することができ、高品質で大型の電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイなどを製造することができる。
【００１９】
ここで、表示材料が、帯電粒子分散液の場合、例えば白色と黒色等の異なる色に着色された２種類の着色粒子により単色表示を行うことができ、表示材料封入パネルを電子シャッターやモノカラーの画像表示媒体として使用することができる。また、加法混色法における三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を持つカラーフィルタや減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を持つ反射層と組合せてフルカラー表示を行うことができる。さらに、空間部を列単位で複数の領域に分割し、領域毎に異なる色を表示するようにしてもよい。
表示材料が、有機ＥＬ材料の場合、白色、青色、黄色などの発光色を有する有機ＥＬ材料により、モノカラーやエリアカラーの有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。尚、青色（Ｂ）の発光色を有する有機ＥＬ材料のみを用い、その発光の一部を色変換層によって赤色（Ｒ）と緑色（Ｇ）に変換し、フルカラー表示を行うことや、白色の発光色を有する有機ＥＬ材料のみを用い、三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルタと組合せてフルカラー表示を行うこともできる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記帯電粒子分散液中の帯電粒子の色又は前記有機ＥＬ材料の発光色が、前記空間部の列単位で異なる構成を有している。
この構成により、請求項６の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）帯電粒子分散液中の帯電粒子の色又は有機ＥＬ材料の発光色が、空間部の列単位で異なることにより、画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイとして複数の色を表示することができ、汎用性、画像の視認性、高品質性に優れる。
【００２１】
ここで、帯電粒子分散液中の帯電粒子の色や有機ＥＬ材料の発光色は、適宜、選択して組合せることができる。表示材料封入パネルを画像表示媒体に用いる場合には、白色等の背景色を表示する着色粒子以外を減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）等の表示原色に着色してフルカラー表示を行うことができる。
表示材料封入パネルをフルカラー表示の有機ＥＬディスプレイとして使用する場合、加法混色法における三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各発光色を有する有機ＥＬ材料をそれぞれ列単位で封入すればよい。尚、色の純度を向上させるため、カラーフィルタを併用してもよい。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記帯電粒子分散液又は前記有機ＥＬ材料が、複数列の前記空間部に前記帯電粒子の色単位又は前記有機ＥＬ材料の発光色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように封入されている構成を有している。
この構成により、請求項７の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）帯電粒子分散液又は有機ＥＬ材料が、複数列の空間部に帯電粒子の色単位又は有機ＥＬ材料の発光色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように封入されていることにより、各色の合成による表示色の制御を容易にし、色ずれを防止することができ、画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイとしての色の再現性、画像の高品質性に優れる。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記帯電粒子分散液又は前記有機ＥＬ材料を注入するための複数の前記マイクロチューブが、注入する前記帯電粒子の色単位又は前記有機ＥＬ材料の発光色単位で連結されている構成を有している。
この構成により、請求項７又は８の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）帯電粒子分散液又は有機ＥＬ材料を注入するための複数のマイクロチューブが、注入する帯電粒子の色単位又は有機ＥＬ材料の発光色単位で連結されていることにより、同じ色の帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液又は同じ発光色の有機ＥＬ材料を複数列の空間部にまとめて一度に注入することができ、量産性に優れる。
ここで、例えば、帯電粒子の色や有機ＥＬ材料の発光色が３種類の場合、先端部が各列の空間部に挿入されるマイクロチューブの後端側を３列置きにヘッダ管で連結すれば、３本のヘッダ管から３種類の異なる帯電粒子分散液又は有機ＥＬ材料を各々の空間部に色単位で簡便に注入することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項６乃至９の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルの製造方法であって、前記帯電粒子分散液の溶媒を揮発させる溶媒揮発工程を備えている構成を有している。
この構成により、請求項６乃至９の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）帯電粒子分散液の溶媒を揮発させる溶媒揮発工程を有するので、セルの空間中に帯電粒子を分散させることができ、帯電粒子としてブリジストン製の電子粉流体等を使用することができ、帯電粒子の選択範囲が広く、汎用性に優れる。
ここで、帯電粒子分散液の溶媒（分散媒）としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ペンタンやヘキサン等のアルカン類、エーテル類等の揮発性の液体が好適に用いられる。帯電粒子分散液は空間部を減圧して注入してもよい。
【００２５】
本発明の請求項１１に記載の表示材料封入パネルは、第１基板と第２基板の間に形成された複数のセル内に表示材料が封入される表示材料封入パネルであって、第１基板と、前記第１基板に立設された複数列の隔壁と、前記複数列の隔壁に覆設された第２基板と、前記第１基板と２列の隣接する前記隔壁と前記第２基板で囲まれた複数列の空間部に前記表示材料と共に注入され又は前記表示材料と交互に注入されたリブ形成材が注入後に硬化されて形設された複数のリブと、前記隔壁と前記リブで分割され内部に前記表示材料が封入された前記複数のセルと、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部に注入された表示材料と、空間部に表示材料と共に注入され又は表示材料と交互に注入されたリブ形成材を注入後に硬化させて形設した複数のリブを有するので、隔壁とリブによって仕切られて縦横に配置された複数のセル内に表示材料を確実に封入することができ、電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイに好適に用いることができる。
（２）第１基板上に隔壁を立設した後、表示材料封入パネルやリブ形成材を注入する前に隔壁上に第２基板を覆設し、熱硬化型のエポキシ系接着剤やシール材などを用いて接着したり、熱処理工程によって隔壁を一旦軟化させた後に硬化させて接合したりすることにより、第１基板及び第２基板と隔壁とが隙間なく確実に密着し、隣接する空間部の間が隔壁で確実に仕切られるので、表示材料を注入した際に、表示材料が隔壁と第２基板との隙間に侵入することがなく、パネルを屈曲させたり、湾曲させたりすることができ、形状自在性、設置自在性に優れると共に、表示材料が隣接する空間部に侵入することがなく、表示材料の分散安定性、量産性に優れ、特に、表示材料として異なる色に着色された帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料を列単位で充填した場合に、色の異なる帯電粒子や発光色の異なる有機ＥＬ材料が混ざり合うことがなく、複数列の空間部を列単位で確実に多色に塗り分けることができ、画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイに用いても、にじみや混色が発生せず、高品質性に優れる。
ここで、第１基板、第２基板、隔壁、リブ、帯電粒子分散液、有機ＥＬ材料については、請求項１で説明した通りであるので、説明を省略する。
【００２６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の表示材料封入パネルであって、前記リブが、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で形成された構成を有している。
この構成により、請求項１１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）リブが、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で形成されていることにより、先に隔壁と第２基板を確実に接合した後から、空間部に表示材料やリブ形成材を供給し、リブ形成材のみを硬化させてリブを形成して、複数のセルに区画することができるので、隣接する空間部が連通することがなく、接合の信頼性、耐久性に優れる。
ここで、熱硬化性樹脂としては、ポリイソシアネート系，エポキシ系，アクリル系，シリコーン系，ポリウレタン系，尿素系，フェノール系，ホルムアルデヒド系，エポキシ−ポリアミド系，メラミン系，アルキド系樹脂等を用いることができる。
また、光硬化性樹脂としては、紫外線で硬化するものでも可視光で硬化するものでもよく、エポキシ系，オキセタン系，ビニルエーテル系，アクリルレート系，不飽和ポリエステル系樹脂等を用いることができる。
【００２７】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１又は１２に記載の表示材料封入パネルであって、前記表示材料が、帯電粒子分散液である構成を有している。
この構成により、請求項１１又は１２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）表示材料が帯電粒子分散液であることにより、電界によって帯電粒子を移動させ、光の透過と不透過を切り替えたり、所望の画像を表示させたりして、電子シャッターや画像表示媒体として使用することができる。
ここで、帯電粒子分散液については、請求項１で説明した通りであるので、説明を省略する。
【００２８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の表示材料封入パネルであって、前記帯電粒子分散液の溶媒が揮発して帯電粒子のみが内包された構成を有している。
この構成により、請求項１３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）帯電粒子分散液の溶媒が揮発して帯電粒子のみが内包されていることにより、セルの空間中に帯電粒子のみを分散させることができ、使用中に分散液が漏洩することがなく、安全性、長寿命性に優れる。
ここで、帯電粒子分散液の溶媒（分散媒）については、請求項１０で説明した通りであるので、説明を省略する。
【００２９】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の表示材料封入パネルであって、前記隔壁が、導電性を有する構成を有している。
この構成により、請求項１３又は１４の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）隔壁が導電性を有することにより、隔壁を電極として利用することができ、第１基板や第２基板の全面に透明電極を形成したり、行単位、列単位、画素（セル）単位などに分割した電極を形成したりする必要がなく、量産性に優れる。
ここで、隔壁の材質としては、銀や導電性カーボン等を分散させた導電性樹脂が好適に用いられる。隔壁を電極として利用することにより、複数列の空間部に対して列単位で電圧を印加して、電圧が印加された隔壁の表面に、隔壁に印加された電圧と逆極性に帯電した帯電粒子を集め、光の透過、不透過を簡便に切り替えることができ、表示材料封入パネルを電子シャッターとして用いる場合の制御性に優れる。
【００３０】
本発明の請求項１６に記載の電子シャッターは、請求項１１乃至１４の内いずれか１項に記載の表示材料封入パネルを用いた電子シャッターであって、前記第１基板に形成された第１電極と、前記第２基板に形成された第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に電圧を印加する電圧印加部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）第１基板に形成された第１電極と、第２基板に形成された第２電極と、第１電極と第２電極との間に電圧を印加する電圧印加部を有するので、電圧を印加していない時は、帯電粒子を分散させて、光が透過できる状態とし、必要に応じて電圧印加部で電圧を印加することによって、第１電極又は第２電極の表面に、逆極性に帯電した帯電粒子を集めて光を遮断し、光が不透過な状態としてプライバシーや秘密などを保護することができ、安全性、使用性に優れる。
【００３１】
ここで、第１電極及び第２電極は、請求項１で説明した透明電極であり、それぞれ第１基板及び第２基板の空間部側の表面に形成される。第１電極及び第２電極を第１基板及び第２基板の全面に形成することにより、電子シャッター全体の光の透過、不透過を切り替えることができる。尚、第１電極や第２電極を行単位、列単位、セル（画素）単位などの単位毎に選択的に電圧を印加できる構成にした場合、選択的（部分的）に光の透過と不透過を切り替えることができ、縞模様、各種図形、記号、文字などを光の透過の有無で表示することができる。
表示材料封入パネルを電子シャッターに用いる場合には、帯電粒子の色が光の不透過部分の色となる。白色、黒色、灰色等に着色された単色の帯電粒子が好適に用いられるが、その他の色に着色された帯電粒子を用いてもよい。また、空間部の列単位で異なる色に着色された帯電粒子を用いた場合、不透過時に縞模様を表示させることができる。
【００３２】
本発明の請求項１７に記載の電子シャッターは、請求項１５に記載の表示材料封入パネルを用いた電子シャッターであって、前記複数列の隔壁の内の奇数列目の隔壁の一端部と電気的に接続された第１電気接続部と、前記複数列の隔壁の内の偶数列目の隔壁の他端部と電気的に接続された第２電気接続部と、前記第１電気接続部と前記第２電気接続部との間に電圧を印加する電圧印加部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）複数列の隔壁の内の奇数列目の隔壁の一端部と電気的に接続された第１電気接続部と、複数列の隔壁の内の複数列目の隔壁の他端部と電気的に接続された第２電気接続部と、第１電気接続部と第２電気接続部との間に電圧を印加する電圧印加部と、を有するので、奇数列目の隔壁と偶数列目の隔壁との間にまとめて電圧を印加することができ、電圧印加部で電圧を印加した時には、奇数列目又は偶数列目の隔壁の表面に、逆極性に帯電した帯電粒子を集めて光を透過させることができ、電圧を印加しない時には、帯電粒子を分散させて光を遮断し、光が不透過な状態としてプライバシーや秘密などを保護することができ、安全性、省エネルギー性に優れる。
【００３３】
ここで、第１電気接続部及び第２電気接続部は、第１基板又は第２基板の空間部側の表面に形成される。尚、第１電気接続部及び第２電気接続部は、請求項１で説明した透明電極と同様の材質で形成してもよいし、銅等の不透明な金属で形成してもよい。
【００３４】
本発明の請求項１８に記載の画像表示媒体は、請求項１３又は１４に記載の表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体であって、前記第１基板又は前記第２基板の少なくともいずれか一方に形成された帯電制御用電極を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）第１基板又は第２基板の少なくともいずれか一方に形成された帯電制御用電極を有するので、電子やイオンを照射して電荷を注入（付与）したり、電圧を印加したりして、第１基板と第２基板との間に電界を形成し、帯電粒子を選択的に移動させて、高コントラストで、斑のない画像を表示させることができ、画像の高品質性、視認性に優れる。
【００３５】
ここで、帯電制御用電極のパターンや配置は、画像表示媒体と組み合わせて使用する画像書込手段（印字ヘッド）や電圧印加手段の種類、或いは表示する画像の種類などに応じて、適宜、選択することができる。
この画像表示媒体に静電潜像を形成する画像書込手段（印字ヘッド）で画像を形成する場合、画像書込手段（印字ヘッド）は電子又はイオンを発生させることができるものであればよく、ワイヤ電極や針電極等に高電圧を印加してコロナ放電を発生させるもの、電極を加熱して熱電子を放出させるもの、電極に印加する電圧と電極の温度を制御して電子やイオンを発生させるもの等を用いることができる。中でも、電極に印加する電圧と電極の温度を制御して電子やイオンを発生させる画像書込手段であって、特許第３７２５０９２号に示すような、電圧が印加された放電電極への選択的加熱で放電を行わせる加熱放電方式の印字ヘッドが好適に用いられる。
【００３６】
印字ヘッドなどによって、電子やイオンの照射位置を位置決め、選択できる場合は、第１基板又は第２基板のいずれか一方の全面に共通なベタ状の帯電制御用電極を形成すればよい。帯電制御用電極を接地若しくは電圧印加をした状態で反対側から電子やイオンの照射を行うことができるためである。
第１基板又は第２基板のいずれか一方に行単位或いは列単位で選択して接地や電圧印加が可能な帯電制御用電極を形成した場合、印字ヘッドでは列方向或いは行方向の位置を選択するだけで、両者が交差する位置に電子やイオンを照射させることができる。また、第１基板又は第２基板のいずれか一方に各画素の表示要素毎に選択して接地や電圧印加ができるようにマトリックス状などに帯電制御用電極を形成した場合、印字ヘッド側で選択的な駆動を行わなくても、選択された帯電制御用電極に対向する位置から電子やイオンを照射させることができる。尚、印字ヘッド側で画素単位の選択的な駆動が可能な場合は、帯電制御用電極の選択は、行単位、列単位、画素単位のいずれでもよい。
さらに、第１基板及び第２基板の空間部側の表面にそれぞれ短冊状に分割して帯電制御用電極を形成し、互いに直交するように配置した場合、第１基板又は第２基板のいずれか一方に形成した帯電制御用電極への選択的な接地又は電圧印加を行い、他方の帯電制御用電極へ印字ヘッドから選択的に電子やイオンを照射して電荷を注入することにより、両面の帯電制御用電極が交差する位置に画像を表示させることができる。
【００３７】
画像書込手段（印字ヘッド）によらず、電圧印加によって画像を形成する場合には、表示する画像の種類に応じて、第１基板と第２基板との間に選択的に電圧を印加できるように、第１基板及び第２基板にそれぞれ所定のパターンで帯電制御用電極を形成すればよい。
表示する画像が、予め決められた文字や数字などの場合は、第１基板及び第２基板に形成する帯電制御用電極のいずれか一方を文字や数字を構成するセグメント単位に分割して形成し、他方は画像表示領域に共通の平板電極とすればよい。
また、任意の画像を表示させる場合には、第１基板及び第２基板に形成する帯電制御用電極の一方を行単位、他方を列単位で選択可能に形成してもよいし、一方を全面に共通な平板電極とし、他方を画素単位で選択可能なマトリックス状に形成してもよい
【００３８】
例えば帯電粒子として、白色と複数の表示原色の内のいずれか一色に着色された２種類の着色粒子を組合せて封入することにより、複数の表示原色を選択的に表示することができる。一緒に封入される２種類の着色粒子の内の少なくとも一方が正又は負の電荷を帯びた帯電粒子であれば、白色と黒色又は表示原色を選択的に表示することができる。２種類の着色粒子の内のいずれか一方のみを電荷を帯びた帯電粒子とする場合、他方を帯電粒子よりも粒径の小さな微粒子として分散させることにより、帯電粒子の移動を妨げることがなく、白色と黒色又は表示原色を選択的に表示することができる。２種類の着色粒子の一方が正電荷を帯び、他方が負電荷を帯びた帯電粒子である場合、それぞれの着色粒子を電荷によって確実に移動させることができ動作安定性に優れる。
尚、この画像表示媒体は、紙代わりの媒体として持ち運んだりして使用する以外に、画像形成装置に固定して広告などを表示する看板等の表示媒体として使用することもできる。
【００３９】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の画像表示媒体であって、前記表示材料封入パネルの各画素に対応して薄膜トランジスタ又は薄膜ダイオードが搭載された構成を有している。
この構成により、請求項１８の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）表示材料封入パネルの各画素に対応して薄膜トランジスタ又は薄膜ダイオードが搭載されることにより、高精細な画像を大画面で表示することができ、画像の高品質性に優れ、カラー画像（特にフルカラー）の表示に好適に用いることができる。
ここで、薄膜トランジスタや薄膜ダイオードは従来公知のものを使用することができる。
【発明の効果】
【００４０】
以上のように、本発明の表示材料封入パネルの製造方法、表示材料封入パネル及びそれを用いた電子シャッター並びに画像表示媒体によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）第１基板及び第２基板と隔壁との間を隙間なく確実に密着させて、隔壁で仕切られた複数列の空間部を形成することができ、隣接する空間部同士が連通することがなく、量産性、表示材料の密閉性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）空間部に複数のリブを略等間隔で形成し、表示材料として帯電粒子分散液や有機ＥＬ材料を略均一に封入することができ、電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイなどに用いた際のコントラストや濃度の斑を低減できる品質の均一性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）長尺状の第１基板と第２基板を連続的に搬送しながら接着することができる量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４３】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）空間部が蛇行した一続きの流路として形成されることにより、一度の作業で空間部の一端から空間部の全長に対して表示材料やリブ形成材を注入することができ、表示材料やリブ形成材を供給するためのマイクロチューブなどを複数列の空間部に繋ぎ直す必要がなく、作業性、量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）マイクロチューブの先端部を空間部に位置決めした状態で保持することができ、内包部材注入工程において空間部に簡便かつ確実に表示材料とリブ形成材を注入することができる表示材料やリブ形成材の注入の確実性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）各々のセルに均一に帯電粒子や有機ＥＬ材料を分散或いは封入することができ、大型の電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイなどとして使用することができる高品質性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４６】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイとして複数の色を表示することができる汎用性、画像の視認性、高品質性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４７】
請求項８に記載の発明によれば、請求項７の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）各色の合成による表示色の制御を容易にし、色ずれを防止することができる画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイとしての色の再現性、画像の高品質性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４８】
請求項９に記載の発明によれば、請求項７又は８の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）複数種類の帯電粒子分散液又は有機ＥＬ材料を帯電粒子の色単位又は有機ＥＬ材料の発光色単位で複数列の空間部にまとめて一度に注入することができる量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００４９】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項６乃至９の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）ブリジストン製の電子粉流体等の帯電粒子のみをセルの空間中に分散させて使用することができ、帯電粒子の選択範囲が広く、汎用性に優れた表示材料封入パネルの製造方法を提供することができる。
【００５０】
請求項１１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）表示材料が隔壁と第２基板との隙間に侵入することがなく、パネルを屈曲させたり、湾曲させたりすることができ、形状自在性、設置自在性に優れると共に、表示材料が隣接する空間部に侵入することがなく、表示材料の分散安定性、量産性に優れ、特に表示材料として異なる色に着色された帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料を列単位で充填した場合に、色の異なる帯電粒子や発光色の異なる有機ＥＬ材料が混ざり合うことがなく、複数列の空間部を列単位で確実に多色に塗り分けることができ、にじみや混色が発生しない高品質な画像表示媒体や有機ＥＬディスプレイとして用いることができる汎用性、取扱い性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
【００５１】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）予め隔壁を碁盤目状や蜂巣状に形成する必要がなく、複数列の隔壁と第２基板を確実に接合した後から、空間部に表示材料やリブ形成材を供給し、リブ形成材のみを硬化させてリブを形成することにより、複数のセルに区画して表示材料を略均一に封入することができ、隣接する空間部が連通することがなく、複数列の空間部を異なる色の帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液や異なる発光色を有する液体状の有機ＥＬ材料で簡便かつ確実に列単位で色分けすることが可能で、接合の信頼性、耐久性、高品質性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
【００５２】
請求項１３に記載の発明によれば、請求項１１又は１２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）電界によって帯電粒子を移動させ、光の透過と不透過を切り替えたり、所望の画像を表示させたりして、電子シャッターや画像表示媒体として好適に使用することができる制御性、省エネルギー性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
【００５３】
請求項１４に記載の発明によれば、請求項１３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）空間部の空気中に帯電粒子を分散させることができ、使用中に分散液が漏洩することがなく、安全性、長寿命性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
【００５４】
請求項１５に記載の発明によれば、請求項１３又は１４の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）隔壁を電極として利用することができ、第１基板や第２基板の全面に透明電極を形成したり、行単位、列単位、画素（セル）単位などに分割した電極を形成したりする必要のない量産性に優れた表示材料封入パネルを提供することができる。
【００５５】
請求項１６に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）電圧を印加していない時は、帯電粒子を分散させて、光が透過できる状態とし、必要に応じて電圧印加部で電圧を印加することによって、第１電極又は第２電極の表面に、逆極性に帯電した帯電粒子を集めて光を遮断し、光が不透過な状態としてプライバシーや秘密などを保護することができる安全性、使用性に優れた電子シャッターを提供することができる。
【００５６】
請求項１７に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）電圧を印加した時には、奇数列目又は偶数列目の隔壁の表面に、逆極性に帯電した帯電粒子を集めて光を透過させることができ、電圧を印加しない時には、帯電粒子を分散させて光を遮断し、光が不透過な状態としてプライバシーや秘密などを保護することができる安全性、省エネルギー性に優れた電子シャッターを提供することができる。
【００５７】
請求項１８に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）帯電制御用電極に対して電子やイオンを照射して電荷を注入（付与）したり、電圧を印加したりして、第１基板と第２基板との間に電界を形成し、帯電粒子を選択的に移動させることにより、高コントラストで、斑のない画像を表示させることができる画像の高品質性、視認性に優れた画像表示媒体を提供することができる。
【００５８】
請求項１９に記載の発明によれば、請求項１８の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）高精細な画像を大画面で表示することができ、カラー画像（特にフルカラー）の表示に好適に用いることができる画像の高品質性に優れた画像表示媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）実施の形態１における表示材料封入パネルを示す要部断面模式図  （ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面模式図
【図２】実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法を示す要部断面模式平面図
【図３】（ａ）実施の形態１における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの不透過状態を示す要部断面模式図  （ｂ）実施の形態１における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの透過状態を示す要部断面模式図
【図４】実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法の変形例を示す要部断面模式平面図
【図５】実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターを示す要部断面模式平面図
【図６】（ａ）実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの透過状態を示す要部断面模式図  （ｂ）実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの不透過状態を示す要部断面模式図
【図７】（ａ）実施の形態３における表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体を示す要部断面模式図  （ｂ）実施の形態３における表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体の画像表示状態を示す要部断面模式図
【図８】実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法を示す要部断面模式平面図
【図９】実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法を示す要部断面模式側面図
【図１０】実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法に用いるマイクロチューブの変形例を示す要部断面模式平面図
【図１１】実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法に用いるマイクロチューブの変形例を示す要部断面模式側面図
【発明を実施するための形態】
【００６０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法、表示材料封入パネル及びそれを用いた電子シャッターについて、以下図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は実施の形態１における表示材料封入パネルを示す要部断面模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面模式図である。
図１中、１は本発明の実施の形態１における表示材料封入パネル、２は屈曲，湾曲自在な厚みに形成された透明のＰＥＴで形成された表示材料封入パネル１の第１基板、３は第１基板２にフォトリソグラフィやスクリーン印刷等で形成され立設された複数列の隔壁、４はＰＥＴで形成され複数列の隔壁３に覆設され第１基板２と対向配置された表示材料封入パネル１の第２基板（図１（ａ））、５は第１基板２と２列の隣接する隔壁３と第２基板４で囲まれた複数列の空間部、５ａは空間部５が後述するリブ６によって区画されて形成された複数のセル、６は空間部５に後述する表示材料としての帯電粒子分散液７と共に注入され又は帯電粒子分散液７と交互に注入されたリブ形成材を注入後に硬化させて空間部５に間隔を空けて固設した複数のリブ、７は空間部５に注入された表示材料としての帯電粒子分散液、７ａは脂肪族炭化水素，イソパラフィン，シリコンオイル等の絶縁性流体からなる帯電粒子分散液７の分散媒（溶媒）、７ｂは正又は負に帯電し分散媒７ａの中に分散された酸化チタン微粒子，アルミナ微粒子，トナー粒子等の多数の帯電粒子、１０はＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（ＩｎＺｎＯ）、共役系の導電性ポリアニリンやポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルフォン酸からなる導電性高分子（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）等の透明電極で第１基板２の空間部５側の表面全体に共通して形成されたベタ状（平板状）の第１電極、１１は第１電極１０と同様に第２基板４の空間部５側の表面全体に共通して形成されたベタ状（平板状）の第２電極である。
【００６１】
次に、実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法について説明する。
図２は実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法を示す要部断面模式平面図である。
図２中、６ａはポリイソシアネート系，エポキシ系，アクリル系，シリコーン系，ポリウレタン系，尿素系，フェノール系，ホルムアルデヒド系，エポキシ−ポリアミド系，メラミン系，アルキド系樹脂等の熱硬化性樹脂やエポキシ系，オキセタン系，ビニルエーテル系，アクリルレート系，不飽和ポリエステル系樹脂等の光硬化性樹脂等を用いたリブ形成材、２０は一端部が表示材料封入パネル１の空間部５に挿通され他端部に配設されるマイクロポンプ等（図示せず）により帯電粒子分散液７を注入するマイクロチューブ、２１はマイクロチューブ２０から分岐して形設され端部に配設されるマイクロポンプ等（図示せず）により帯電粒子分散液７と交互にリブ形成材６ａを注入するマイクロチューブ２０の枝管である。
【００６２】
まず、隔壁形成工程において、第１電極１０が形成された第１基板２に複数列の隔壁３を立設する。
次に、第２基板覆設工程において、複数列の隔壁３に第２電極１１が形成された第２基板４を覆設して第１基板２と２列の隣接する隔壁３と第２基板４で囲まれた複数列の空間部５を形成する（図１参照）。
次に、マイクロチューブ挿通工程でマイクロチューブ２０の先端部を表示材料封入パネル１の空間部５に挿通した後、図２に示すように、内包部材注入工程において、マイクロチューブ２０から空間部５に帯電粒子分散液７を注入する表示材料注入工程と、空間部５にリブ形成材６ａを注入するリブ形成材注入工程を繰り返す。
全ての空間部５にリブ形成材６ａと帯電粒子分散液７を注入した後、リブ形成材硬化工程において、加熱又は紫外線等の光照射を行い、リブ形成材６ａを硬化させる。リブ形成材６ａが硬化して、空間部５に間隔を空けて固設された複数のリブ６となることにより、空間部５の中が複数のセル５ａに区画され帯電粒子分散液７が封入された表示材料封入パネル１が得られる（図１（ｂ））。
【００６３】
尚、リブ６は帯電粒子７ｂの凝集や横方向の移動を制限できればよいので、細かな位置決め精度は要求されない。よって、等間隔に配置する必要はなく、また、第１基板２，隔壁３，第２基板４と必ずしも密着している必要やこれらと直交している必要もなく、隙間が空いていたり、傾斜していたりしてもよい。従って、リブ形成材６ａ及び帯電粒子分散液７の材質にもよるが、本実施の形態のように、内包部材注入工程において、表示材料注入工程とリブ形成材注入工程を交互に繰り返す代わりに、リブ形成材６ａと帯電粒子分散液７を混ぜた状態で注入することもできる。
【００６４】
以上のように構成された実施の形態１における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターについて説明する。
図３（ａ）は実施の形態１における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの不透過状態を示す要部断面模式図であり、図３（ｂ）は実施の形態１における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの透過状態を示す要部断面模式図である。
図３中、１Ａは実施の形態１における表示材料封入パネル１を用いた電子シャッター、１２は第１電極１０と第２電極１１との間に電圧を印加する電圧印加部である。
図３（ａ）に示すように、電圧印加部１２によって第１電極１０と第２電極１１との間に電圧を印加した状態では、帯電粒子分散液７中の負に帯電した帯電粒子７ｂが第１電極１０側の表面に引き寄せられ、光の透過が遮られ、不透過の状態となる。
また、図３（ｂ）に示すように、第１電極１０と第２電極１１との間に電圧を印加していない状態では、帯電粒子分散液７中の帯電粒子７ｂが分散媒７ａの中に分散し、光が分散媒７ａを通過して、透過の状態となる。
【００６５】
本実施の形態では、第１電極１０及び第２電極１１を第１基板２及び第２基板４の全面に形成することにより、電子シャッター１Ａ全体の光の透過、不透過を切り替えるようにしたが、第１電極１０や第２電極１１を行単位、列単位、セル（画素）単位などの単位毎に選択的に電圧を印加できる構成にした場合、選択的（部分的）に光の透過と不透過を切り替えることができ、縞模様、各種図形、記号、文字などを光の透過の有無で表示することができ、画像表示媒体として機能させることもできる。
帯電粒子７ｂの色が光の不透過部分の色となるので、白色、黒色、灰色等に着色された単色の帯電粒子７ｂが好適に用いられるが、その他の色に着色された帯電粒子７ｂを用いてもよい。また、空間部５の列単位で異なる色に着色された帯電粒子７ｂを用いた場合、不透過時に縞模様を表示させることができる。
【００６６】
次に、実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法の変形例について説明する。
図４は実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法の変形例を示す要部断面模式平面図である。
図４において、実施の形態１における表示材料封入パネルの製造方法の変形例が実施の形態１と異なるのは、表示材料封入パネル１ａにおいて、第２基板覆設工程で形成される空間部５が、蛇行した一続きの流路となるように、隔壁形成工程において、隔壁３の両端部を交互に接続する隔壁接続部３ａを形設している点である。尚、１３は第１基板２上の切断位置を示す仮想線である。
【００６７】
隔壁接続部３ａは、隔壁形成工程において隔壁３と共に形設することができる。隔壁接続部３ａの形状は、適宜、選択することができるが、蛇行した一続きの流路の幅が均一になるように円弧状に形成することが好ましい。帯電粒子分散液７などの表示材料やリブ形成材６ａをスムーズに注入することができ、充填斑などの不良が発生することを防止できるためである。
尚、第１基板２及び第２基板４の内の隔壁接続部３ａが形設された範囲は、内包部材注入工程後にリブ形成材硬化工程でリブ形成材６ａを硬化させてから仮想線１３の位置で切断するなどして除去することができ、電子シャッター１Ａに用いることができる。
【００６８】
実施の形態１の表示材料封入パネルの製造方法は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）第１基板に複数列の隔壁を立設する隔壁形成工程と、複数列の隔壁に第２基板を覆設して第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部を形成する第２基板覆設工程を有するので、隔壁の上面と第２基板を斑無く確実に接合して、隣接する空間部を隔壁で確実に仕切ることができ、空間部同士が連通することがなく、帯電粒子分散液の密閉性、耐久性に優れる。
（２）空間部に表示材料としての帯電粒子分散液とリブ形成材とを注入する内包部材注入工程と、リブ形成材を硬化させ空間部を複数のセルに分割するリブ形成材硬化工程を有することにより、列単位でまとめて帯電粒子分散液とリブ形成材を注入した後、リブ形成材を硬化させて空間部の中を複数のセルに分割することができるので、マトリックス状に配置されたセル内に短時間で確実に帯電粒子を封入することができ、量産性に優れる。
（３）第２基板覆設工程において、第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部を形成することにより、各々の空間部に列単位で帯電粒子分散液を注入することができるので、異なる色に着色された帯電粒子を列単位で確実に充填、分散させて、複数列の空間部を列単位で多色に塗り分けることができ、マトリックス状に配置された複数のセル内に個別に帯電粒子分散液を充填する場合に比べ、量産性に優れる。
（４）内包部材注入工程において、空間部に帯電粒子分散液を注入する表示材料注入工程と、空間部にリブ形成材を注入するリブ形成材注入工程と、を交互に行うことにより、空間部に所望の間隔でリブ形成材を配置することができるので、空間部に複数のリブを略等間隔で形成することも可能であり、帯電粒子の分散状態を均一化することができ、電子シャッターや画像表示媒体に用いた際のコントラストや濃度の斑を低減でき、品質の均一性に優れる。
（５）第２基板覆設工程で形成される空間部が蛇行した一続きの流路となるように、隔壁形成工程において、隔壁の両端部を交互に接続する隔壁接続部を形設した場合、内包部材注入工程において、空間部の一端から空間部の全長に帯電粒子分散液などの表示材料やリブ形成材を注入することができ、表示材料やリブ形成材を供給するためのマイクロチューブなどを複数列の空間部に繋ぎ直す必要がなく、作業性、量産性に優れる。
（６）内包部材注入工程で表示材料とリブ形成材とを注入するためのマイクロチューブの先端部を空間部に挿通するマイクロチューブ挿通工程を備えるので、マイクロチューブの先端部の上下を第１基板と第２基板で挟み、左右を隣接する隔壁で挟んで、空間部に位置決めした状態で保持することができ、内包部材注入工程において空間部に簡便かつ確実に表示材料とリブ形成材を注入することができ、表示材料やリブ形成材の注入の確実性に優れる。
（７）表示材料が、帯電粒子分散液であることにより、各々のセルに均一に帯電粒子を分散させることができ、高品質で大型の電子シャッターや画像表示媒体などを製造することができる。
【００６９】
実施の形態１の表示材料封入パネルは以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）第１基板と２列の隣接する隔壁と第２基板で囲まれた複数列の空間部に注入された帯電粒子分散液と、空間部に帯電粒子分散液と共に注入され又は帯電粒子分散液と交互に注入されたリブ形成材を注入後に硬化させて空間部に間隔を空けて固設した複数のリブを有するので、隔壁とリブによってマトリックス状に区画された複数のセルに帯電粒子分散液を確実に封入することができ、電子シャッターや画像表示媒体に好適に用いることができる。
（２）第１基板及び第２基板と隔壁とが隙間なく確実に密着し、隣接する空間部の間が隔壁で確実に仕切られることにより、帯電粒子が隔壁と第２基板との隙間に侵入することがなく、パネルを屈曲させたり、湾曲させたりすることができ、形状自在性、設置自在性に優れると共に、帯電粒子が隣接する空間部に侵入することがなく、帯電粒子の分散安定性、量産性に優れ、特に、列単位で異なる色に着色された帯電粒子を充填した場合に、色の異なる帯電粒子が混ざり合うことがなく、複数列の空間部を列単位で確実に多色に塗り分けることができ、画像表示媒体に用いても、にじみや混色が発生せず、高品質性に優れる。
（３）リブが、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂で形成されていることにより、先に隔壁と第２基板を確実に接合した後から、空間部に帯電粒子分散液やリブ形成材を供給し、リブ形成材のみを硬化させてリブを形成することができるので、隣接する空間部が連通することがなく、接合の信頼性、耐久性に優れる。
（４）表示材料が帯電粒子分散液であることにより、電界によって帯電粒子を移動させ、光の透過と不透過を切り替えたり、所望の画像を表示させたりして、電子シャッターや画像表示媒体として使用することができる。
【００７０】
実施の形態１の表示材料封入パネルを用いた電子シャッターは以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）第１基板に形成された第１電極と、第２基板に形成された第２電極と、第１電極と第２電極との間に電圧を印加する電圧印加部を有するので、電圧を印加していない時は、帯電粒子を分散させて、光が透過できる状態とし、必要に応じて電圧印加部で電圧を印加することによって、第１電極又は第２電極の表面に、逆極性に帯電した帯電粒子を集めて光を遮断し、光が不透過な状態としてプライバシーや秘密などを保護することができ、安全性、使用性に優れる。
【００７１】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における表示材料封入パネルの製造方法、表示材料封入パネル及びそれを用いた電子シャッターについて、以下図面を参照しながら説明する。
図５は実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターを示す要部断面模式平面図である。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図５において、実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッター１Ｂが実施の形態１と異なるのは、隔壁３ｂが銀や導電性カーボン等を分散させた導電性樹脂で形成されている点と、第１基板２及び第２基板４に第１電極１０及び第２電極１１を形成する代わりに、第１基板２のみに複数列の隔壁３ｂの内の奇数列目の隔壁３ｂの一端部と電気的に接続された第１電気接続部１４ａ及び複数列の隔壁３ｂの内の偶数列目の隔壁３ｂの他端部と電気的に接続された第２電気接続部１４ｂが形成されている点と、第１電気接続部１４ａと第２電気接続部１４ｂとの間に電圧を印加する電圧印加部１２ａを備えている点である。
【００７２】
実施の形態２における表示材料封入パネルの製造方法が実施の形態１と異なるのは、第１基板２や第２基板４に形成される電極のパターンの違いや隔壁３ｂの材質の違いのみであり、隔壁形成工程、第２基板覆設工程、内包部材注入工程、リブ形成材硬化工程としては同様であるので、説明を省略する。
尚、第１電気接続部１４ａ及び第２電気接続部１４ｂは、実施の形態１で説明した透明電極と同様の材質で形成してもよいし、銅等の不透明な金属で形成してもよい。但し、内包部材注入工程において、リブ形成材６ａ及び帯電粒子分散液７を注入する際に、第１電気接続部１４ａ及び第２電気接続部１４ｂが邪魔にならないように薄膜状に形成する。
【００７３】
以上のように構成された実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの使用方法について説明する。
図６（ａ）は実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの透過状態を示す要部断面模式図であり、図６（ｂ）は実施の形態２における表示材料封入パネルを用いた電子シャッターの不透過状態を示す要部断面模式図である。
図５及び図６（ａ）に示すように、電圧印加部１２ａによって第１電気接続部１４ａと第２電気接続部１４ｂとの間に電圧を印加した状態では、帯電粒子分散液７中の負に帯電した帯電粒子７ｂが第２電気接続部１４ｂに接続された偶数列目の隔壁３ｂの両側表面に引き寄せられ、光が分散媒７ａを通過して、透過の状態となる。
また、図６（ｂ）に示すように、第１電気接続部１４ａと第２電気接続部１４ｂとの間に電圧を印加していない状態では、帯電粒子分散液７中の帯電粒子７ｂが分散媒７ａの中に分散し、光の透過が遮られ、不透過の状態となる。
【００７４】
実施の形態２の表示材料封入パネルの製造方法は、実施の形態１と同様の作用を有するので省略する。
【００７５】
実施の形態２の表示材料封入パネルは以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）隔壁が導電性を有することにより、隔壁を電極として利用することができ、第１基板や第２基板の全面に透明電極を形成したり、行単位、列単位、画素（セル）単位などに分割した電極を形成したりする必要がなく、量産性に優れる。
【００７６】
実施の形態２の表示材料封入パネルを用いた電子シャッターは以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）複数列の隔壁の内の奇数列目の隔壁の一端部と電気的に接続された第１電気接続部と、複数列の隔壁の内の偶数列目の隔壁の他端部と電気的に接続された第２電気接続部と、第１電気接続部と第２電気接続部との間に電圧を印加する電圧印加部と、を有するので、奇数列目の隔壁と偶数列目の隔壁との間にまとめて電圧を印加することができ、電圧印加部で電圧を印加した時には、奇数列目又は偶数列目の隔壁の表面に、逆極性に帯電した帯電粒子を集めて光を透過させることができ、電圧を印加しない時には、帯電粒子を分散させて光を遮断し、光が不透過な状態としてプライバシーや秘密などを保護することができ、安全性、省エネルギー性に優れる。
【００７７】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における表示材料封入パネルの製造方法、表示材料封入パネル及びそれを用いた画像表示媒体について、以下図面を参照しながら説明する。
図７（ａ）は実施の形態３における表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体を示す要部断面模式図であり、図７（ｂ）は実施の形態３における表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体の画像表示状態を示す要部断面模式図である。尚、実施の形態１又は２と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図７において、実施の形態３における表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体１Ｃが実施の形態１と異なるのは、第１基板２と第２基板４との間に画素（セル）単位で選択的に電圧を印加できるように、帯電制御用電極１０ａ，１１ａが形成され、帯電制御用電極１０ａに選択的に電圧を印加する電圧印加部１２ｂと、帯電制御用電極１１ａを接地する接地部１２ｃを備えている点である。
尚、実施の形態３における表示材料封入パネルの製造方法が実施の形態１と異なるのは、第１基板２及び第２基板４に予め所定のパターンの帯電制御用電極１０ａ，１１ａが形成されている点のみであり、隔壁形成工程、第２基板覆設工程、内包部材注入工程、リブ形成材硬化工程としては同様であるので、説明を省略する。
【００７８】
画像表示媒体１Ｃにおいて、帯電制御用電極１０ａ，１１ａの間に電圧を印加して任意の画像を表示させる場合には、帯電制御用電極１０ａを列単位で選択可能に形成し、帯電制御用電極１１ａを行単位で選択可能に形成してもよいし、帯電制御用電極１０ａを画素単位で選択可能なマトリックス状に形成し、帯電制御用電極１１ａを全面に共通な平板状（ベタ状）に形成してもよい。
帯電制御用電極１０ａ，１１ａの間に電圧を印加していない状態では、図７（ａ）に示すように、帯電粒子分散液７中の帯電粒子７ｂが分散媒７ａの中に分散し、画像は表示されない。そして、図７（ｂ）に示すように、帯電制御用電極１０ａ，１１ａの間に選択的に電圧を印加した状態（図７（ｂ）では、上から１，２，５番目の帯電制御用電極１０ａと帯電制御用電極１１ａとの間に電圧を印加）では、帯電粒子分散液７中の負に帯電した帯電粒子７ｂが選択した帯電制御用電極１０ａの表面に引き寄せられ、帯電粒子７ｂの色によって、画像が表示される。
尚、帯電制御用電極１０ａ，１１ａの間に帯電粒子７ｂを移動させるだけの電位差があればよいので、本実施の形態のように、接地部１２ｃにより帯電制御用電極１１ａ側を接地するものに限らず、印加する電圧を帯電制御用電極１０ａと帯電制御用電極１１ａに分配することができ、帯電制御用電極１１ａ側に電圧を印加してもよい。
【００７９】
画像表示媒体１Ｃは、単色表示を行う以外に、加法混色法における三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を持つカラーフィルタや減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）を持つ反射層と組合せてカラー表示を行うことができる。また、カラーフィルタや反射層と組合せる代わりに、白色等の背景色を表示する着色粒子以外を減法混色法における三原色（Ｙ，Ｍ，Ｃ）等の表示原色に着色してカラー表示を行うこともできる。例えば白色と複数の表示原色の内のいずれか一色に着色された２種類の着色粒子を組合せて封入することにより、複数の表示原色を選択的に表示することができる。一緒に封入される２種類の着色粒子の内の少なくとも一方が正又は負の電荷を帯びた帯電粒子であれば、白色と黒色又は表示原色を選択的に表示することができる。
【００８０】
尚、各画素に対応して薄膜トランジスタ又は薄膜ダイオードを搭載することにより、高精細な画像を大画面で表示することができ、画像の高品質性に優れ、カラー画像（特にフルカラー）の表示に好適に用いることができる。このとき、表示材料として帯電粒子分散液７の代わりに液体状の有機ＥＬ材料を封入すれば、各セルに封入された有機ＥＬ材料を選択的に発光させることができ、有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。液体状の有機ＥＬ材料としては、高分子材料で発光材料を溶媒に分散及び溶解させたものが好適に用いられる。白色、青色、黄色などの発光色を有する有機ＥＬ材料を用いれば、モノカラーやエリアカラーの有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。尚、青色（Ｂ）の発光色を有する有機ＥＬ材料のみを用い、その発光の一部を色変換層によって赤色（Ｒ）と緑色（Ｇ）に変換し、フルカラー表示を行うことや、白色の発光色を有する有機ＥＬ材料のみを用い、三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルタと組合せてフルカラー表示を行うこともできる。また、加法混色法における三原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各発光色を有する有機ＥＬ材料をそれぞれ列単位で封入すれば、フルカラー表示の有機ＥＬディスプレイとして使用することができる。尚、その場合は、色の純度を向上させるため、カラーフィルタを併用してもよい。
【００８１】
帯電制御用電極１０ａ，１１ａの間に直接電圧を印加（電界を形成）する代わりに、画像表示媒体１Ｃに静電潜像を形成する画像書込手段（印字ヘッド）で画像を形成することもできる。画像書込手段（印字ヘッド）は電子又はイオンを発生させることができるものであればよく、ワイヤ電極や針電極等に高電圧を印加してコロナ放電を発生させるもの、電極を加熱して熱電子を放出させるもの、電極に印加する電圧と電極の温度を制御して電子やイオンを発生させるもの等を用いることができる。
画像書込手段（印字ヘッド）によって、電子やイオンの照射位置を位置決め、選択できる場合は、第１基板２又は第２基板４のいずれか一方の全面に共通なベタ状の帯電制御用電極を形成し、接地若しくは電圧印加した状態で反対側から電子やイオンの照射を行って、所望の画像を表示させることができる。
【００８２】
第１基板２又は第２基板４のいずれか一方に行単位或いは列単位で選択して接地や電圧印加が可能な帯電制御用電極を形成した場合、印字ヘッドでは列方向或いは行方向の位置を選択するだけで、両者が交差する位置に電子やイオンを照射させることができる。また、第１基板２又は第２基板４のいずれか一方に各画素の表示要素毎に選択して接地や電圧印加ができるようにマトリックス状などに帯電制御用電極を形成した場合、印字ヘッド側で選択的な駆動を行わなくても、選択された帯電制御用電極に対向する位置から電子やイオンを照射させることができる。尚、印字ヘッド側で画素単位の選択的な駆動が可能な場合は、帯電制御用電極の選択は、行単位、列単位、画素単位のいずれでもよい。
さらに、第１基板２及び第２基板４の空間部５側の表面にそれぞれ短冊状に分割して帯電制御用電極１０ａ，１１ａを形成し、互いに直交するように配置した場合、第１基板２に形成した帯電制御用電極１０ａ又は第２基板４に形成した帯電制御用電極１１ａのいずれか一方への選択的な接地又は電圧印加を行い、他方へ印字ヘッドから選択的に電子やイオンを照射して電荷を注入することにより、両面の帯電制御用電極１０ａ，１１ａが交差する位置に画像を表示させることができる。
【００８３】
実施の形態３の表示材料封入パネルの製造方法は、実施の形態１と同様の作用を有するので省略する。
【００８４】
実施の形態３の表示材料封入パネルは以上のように構成されているので、実施の形態１と同様の作用を有するので省略する。
【００８５】
実施の形態３の表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体は以上のように構成されているので、以下の作用を有する。
（１）第１基板及び第２基板に形成された帯電制御用電極を有するので、電圧を印加して、第１基板と第２基板との間に電界を形成し、帯電粒子を選択的に移動させて、高コントラストで、斑のない画像を表示させることができ、画像の高品質性、視認性に優れる。
【００８６】
尚、実施の形態１乃至３において、分散媒（溶媒）７ａの中に多数の帯電粒子７ｂを分散させた帯電粒子分散液７を用いたが、帯電粒子７ｂとして、ブリジストン製の電子粉流体等を使用する場合は、分散媒（溶媒）７ａとしてメチルアルコール、エチルアルコール、ペンタンやヘキサン等のアルカン類、エーテル類等の揮発性の液体を使用し、分散媒（溶媒）７ａに帯電粒子７ｂを分散させた状態で空間部５に注入し、リブ形成材６ａを硬化させて空間部５をリブ６で複数のセル５ａに区切った後、セル５ａ内に封入された分散媒（溶媒）７ａを揮発させて、セル５ａの空間中に帯電粒子７ｂを分散させた状態で使用することもできる。これにより、帯電粒子７ｂの選択範囲が広く、汎用性に優れる。
【００８７】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法及び表示材料封入パネルについて、以下図面を参照しながら説明する。
図８は実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法を示す要部断面模式平面図であり、図９は実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法を示す要部断面模式側面図である。尚、実施の形態１乃至３と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図８中、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、リブ形成材６ａと帯電粒子分散液７を空間部５に注入するためのマイクロチューブ、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄはそれぞれマイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと連結孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄで接続され、白色とそれぞれ異なる色（例えば、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック））に着色された２種類の着色粒子（帯電粒子）を分散させた帯電粒子分散液７を帯電粒子の色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）毎にマイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに供給するヘッダ管である。
尚、マイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは、空間部５に注入される帯電粒子分散液７中の帯電粒子（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が色単位で縞模様状に繰り返し並ぶようにヘッダ管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと連結孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄで接続され繰り返し配置される。
【００８８】
図９中、３０は図示しない隔壁形成工程で隔壁３が立設された第１基板２を搬送する第１基板搬送ローラ、３１は第１基板搬送ローラ３０と対向配置され隔壁３の上面に接着剤を塗布する接着剤塗布ローラ、３２は第１基板２の隔壁３に覆設される第２基板４を搬送する第２基板搬送ローラ、３３は積層された第１基板２と第２基板４を挟んで対向配置され第１基板２と第２基板４を上下から圧接しながら隔壁３の長手方向に搬送する一対の圧接ローラである。
【００８９】
実施の形態１と同様に、隔壁形成工程において複数列の隔壁３が形成された第１基板２を、図９に示すように、第２基板覆設工程の接着剤塗布工程において、第１基板搬送ローラ３０で下流側に搬送しながら、接着剤塗布ローラ３１で隔壁３の上面にＵＶ硬化型の接着剤を塗布する。
次に、第２基板覆設工程の搬送接着工程において、第２基板搬送ローラ３２で第２基板４を搬送し、第１基板２の隔壁３の一端側から他端側に第２基板４を覆設して、積層された第１基板２と第２基板４を圧接ローラ３３，３３で隔壁３の長手方向に搬送しながら、第２基板搬送ローラ３２と圧接ローラ３３の間でＵＶ光を照射し、隔壁３と第２基板４を接着する。これにより、空間部５が形成される。
【００９０】
次に、マイクロチューブ挿通工程において、マイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの先端部を各々の空間部５に挿通する。このとき、マイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの先端が、第２基板覆設工程の搬送接着工程でＵＶ光を照射する位置よりも下流側に位置するようにマイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄを挿通することにより、後工程の内包部材注入工程において、隔壁３と第２基板４が接着された状態で表示材料やリブ形成材を注入することができ、注入された表示材料やリブ形成材が隣接する空間部５に浸入することがなく、各々の空間部５に列単位で確実に表示材料やリブ形成材を充填することができる。
【００９１】
次に、内包部材注入工程において、空間部５に表示材料として帯電粒子分散液７を注入する表示材料注入工程と、空間部５にリブ形成材６ａを注入するリブ形成材注入工程と、を交互に行う。このとき、マイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄには、連結孔２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを介してヘッダ管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが接続されており、各々のヘッダ管２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄから、白色とそれぞれ異なる色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に着色された２種類の着色粒子（帯電粒子）を分散させた帯電粒子分散液７を供給することができる。これにより、異なる色の帯電粒子を含む帯電粒子分散液７が複数列の空間部５に列単位で縞模様状に注入される。
【００９２】
次に、圧接ローラ３３の下流側で、実施の形態１と同様に、リブ形成材硬化工程において、加熱又は紫外線等の光照射を行い、リブ形成材６ａを硬化させることにより、空間部５の中が複数のセルに区画され帯電粒子分散液７が封入された表示材料封入パネル１ｂが得られる。
尚、第１基板２及び第２基板４に、実施の形態３の表示材料封入パネルを用いた画像表示媒体１Ｃと同様に、図示しない帯電制御用電極１０ａ，１１ａを予め形成することにより、第１基板２と第２基板４との間に画素（セル）単位で選択的に電圧を印加して、任意の画像を表示することができ、フルカラーの画像表示媒体として使用することができる。
【００９３】
次に、実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法に用いるマイクロチューブの変形例について説明する。
図１０は実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法に用いるマイクロチューブの変形例を示す要部断面模式平面図であり、図１１は実施の形態４における表示材料封入パネルの製造方法に用いるマイクロチューブの変形例を示す要部断面模式側面図である。
図１０中、２４はリブ形成材６ａをマイクロチューブ２０ａに供給するリブ形成材供給部、２４ａはリブ形成材供給部２４から分岐して各々のマイクロチューブ２０ａに接続されると共に連結孔２３ａを介してヘッダ管２２ａと接続された分岐部、２５ａはヘッダ管２２ａとリブ形成材供給部２４とを備えた内包部材供給ユニットである。
図１１中、２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは内包部材供給ユニット２５ａと同様に、リブ形成材供給部２４とヘッダ管２２ｂ，２２ｃ，２２ｄをそれぞれ備えマイクロチューブ２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに接続された内包部材供給ユニットである。
【００９４】
マイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにリブ形成材６ａ及び帯電粒子分散液７を供給するための内包部材供給ユニット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが、供給する帯電粒子分散液７に含まれる帯電粒子の色単位でユニット化されて形成されているので、表示材料封入パネル１ｂの複数列の空間部５に対して、内包部材供給ユニット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄからリブ形成材６ａ及び帯電粒子分散液７を注入する際に、図１１に示すように、４つの内包部材供給ユニット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄをそれぞれ異なる角度で引き出したマイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと接続して使用することができる。内包部材供給ユニット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは供給する帯電粒子分散液７に含まれる帯電粒子の色が異なるだけで、同一の構成を有しており、それぞれ同じ物がマイクロチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄと接続されるように配置すればよい。この内包部材供給ユニット２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄはユニット毎に交換して使用することができ、メンテナンス性、量産性、取扱い性に優れる。
【００９５】
実施の形態４の表示材料封入パネルの製造方法は、実施の形態１の（１）乃至（４），（６），（７）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）第２基板覆設工程が、隔壁形成工程で第１基板に立設された隔壁の上面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、第１基板の隔壁の一端側から他端側に第２基板を覆設しながら第１基板と第２基板を隔壁の長手方向に搬送して接着する搬送接着工程を有することにより、長尺状の第１基板と第２基板を連続的に搬送しながら接着することができ、量産性に優れる。
（２）帯電粒子分散液中の帯電粒子の色が、空間部の列単位で異なることにより、画像表示媒体として複数の色を表示することができ、汎用性、画像の視認性、高品質性に優れる。
（３）帯電粒子分散液が、複数列の空間部に帯電粒子の色単位で縞模様状に繰り返し並ぶように封入されていることにより、各色の合成による表示色の制御を容易にし、色ずれを防止することができ、画像表示媒体としての色の再現性、画像の高品質性に優れる。
（４）帯電粒子分散液を注入するための複数のマイクロチューブが、注入する帯電粒子の色単位で連結されていることにより、同じ色の帯電粒子を分散させた帯電粒子分散液を複数列の空間部にまとめて一度に注入することができ、量産性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、簡素な製造工程で帯電粒子や有機ＥＬ材料などの表示材料を確実かつ略均一に封入することができ、高歩留まりで量産性に優れた表示材料封入パネルの製造方法の提供、帯電粒子が略均一に封入され、電子シャッターやディスプレイ等に好適に用いることができる品質の均一性に優れた表示材料封入パネルの提供及び必要に応じて電圧を印加したり、電荷を注入したりして、帯電粒子を移動させることができ、光の透過、不透過を短時間で切り替えることができる応答性に優れた電子シャッター並びに所望の画像を簡便に表示することができ、特にカラー画像の高品質性に優れた画像表示媒体の提供を行って、電子シャッターや画像表示媒体、有機ＥＬディスプレイの普及を図ることができる。
【符号の説明】
【００９７】
１，１ａ，１ｂ  表示材料封入パネル
１Ａ，１Ｂ  電子シャッター
１Ｃ  画像表示媒体
２  第１基板
３，３ｂ  隔壁
３ａ  隔壁接続部
４  第２基板
５  空間部
５ａ  セル
６  リブ
６ａ  リブ形成材
７  帯電粒子分散液
７ａ  分散媒（溶媒）
７ｂ  帯電粒子
１０  第１電極
１０ａ，１１ａ  帯電制御用電極
１１  第２電極
１２，１２ａ，１２ｂ  電圧印加部
１２ｃ  接地部
１３  切断位置を示す仮想線
１４ａ  第１電気接続部
１４ｂ  第２電気接続部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  マイクロチューブ
２１  枝管
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ  ヘッダ管
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ  連結孔
２４  リブ形成材供給部
２４ａ  分岐部
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ  内包部材供給ユニット
３０  第１基板搬送ローラ
３１  接着剤塗布ローラ
３２  第２基板搬送ローラ
３３  圧接ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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