(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト部材に、ナット部材を高速回転するインパクトレンチに装着していきなり締め込む際の、螺子山溝違いによる甘ガミの発生を防止した、ナット部材を提供する。【解決手段】ナット部材３のナット裏面Ｆ又はナット表面Ｇに対しそれぞれ直角に、ガイド溝Ａ又はガイド溝Ｈを円柱状又は円錐台状に切削により成形したことにより、ボルト挿入時の角度違いを正し、甘ガミを防止するガイド溝の役割を果たす。よって、ボルトＢに直接高速締付け可能なナット部材３が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、ナット部材の外径ピッチの1〜2山の範囲を側面より円柱状又は円錐台状に切削加工を施す所にあり、該ボルト部材挿入時の角度違いを正しガイド溝の役割を果たさせる事を特徴としたナット部材である。
【請求項２】
本発明は、螺合するナット部材の螺子山溝違い時に発生する、甘ガミによる引っ掛かりを低減させ、直接高速回転で自在に締め付けを可能とする事を特徴とした、請求項1に記載のナット部材である。
【請求項３】
本発明の、ナット形成材質は鉄、鋼鉄、アルミ、ステンレス、銅、ポリカーボネイト、プラスチック各部材から構成する事を特徴とした、請求項２に記載のナット部材である。
【請求項４】
日本工業規格から成る六角ナット部材の各サイズを有効に切削加工出来る事は勿論のこと、日本工業規格以外から成る多角形に成型された、各ナット部材サイズに対しても切削加工を可能とする事を特徴とした、請求項３に記載のナット部材である。
【請求項５】
上記載の、ナット部材の成型は片面を円柱状又は円錐台状に切削可能は勿論のこと、両面より円柱状又は円錐台状に切削加工を可能とし、螺合するボルト部材の挿入を、両面どちらの方向からもボルト部材の挿入を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【請求項６】
上記載の、ナット部材は金属系、ガラス系、プラスチック系、から成型された、瓶又は缶及びプラスチック類の、各既存容器類の蓋の成型範囲に及ぶ螺子山溝部分の構成を可能とする事を特徴とした、請求項４に記載のナット部材である。
【請求項７】
上記載の、ナット部材は、図1のＦ及びＧ面の両面又は片面の加工面にペンキ等を着色させ、Ａ及びＨの甘ガミ防止機能を施したか否かを表示させ、日本工業規格又はそれら以外の一般流通品と目視で区別確認出来る事を可能とする事を特徴とした、請求項４に記載のナット部材である。
【請求項８】
上述したように本発明は、該ボルト部材にナット部材を螺合する際に甘ガミによる、該ボルト部材の破損に対し修復及び交換等に掛かる作業工程又は作業時間の短縮を可能とする事を特徴とした、請求項５に記載のナット部材である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
該ボルトに、ナット部材を螺合する際に螺子山溝違いによる甘ガミ防止に関するナット部材を提供する物である。
【背景技術】
【０００２】
従来の該ボルトに、ナット部材を高速回転するインパクトレンチ等で直接で締め込む際に、螺子山溝違いによる甘ガミが多々発生し、該ボルトの螺子山又はナット部材の螺子溝を破損させ修復又は交換等を余儀無くされており、螺合の始まりは人力にて1〜2回程度はめなじみ廻し込みを行い、後に高速回転等により、ナット部材締め付を行なう工程及び時間等を必要としていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
先行技術文献参照無し
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の該ボルトに、ナット部材を高速回転するインパクトレンチに装着していきなり高速回転で締め込む際に、螺子山溝違いによる甘ガミが多々発生し螺合の始まりは人力にて1〜2回程度なじみ廻し込みを行い、後に高速回転等により、ナット部材締め付を行なう工程及び時間等を必要としていた。
【０００５】
本発明は、このような従来の機構が有していた問題を解決する物であり、人力にてなじみ廻し込み等により生ずる作業工程又は作業時間等が節約され、螺合の始まりに螺子山溝違いによる、甘ガミ発生後に、ボルト部材及びナット部材の螺子山破損修復及び交換等による、作業工程又は作業時間の効率化が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成する為に、図1のＦ面に対し直角にＡ部を円柱状又は円錐台状に切削加工し、挿入時の該ボルトの角度違いを正すガイド溝の役割を果たさせ、螺合するナット部材による甘ガミ螺子山溝違いによる引っ掛かりを低減させ、直接高速回転で該ボルト部材に自在にナット部材の螺合を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【０００７】
上記載の、ナット部材の成型材を鉄、鋼鉄、アルミ、ステンレス、銅、ポリカ-ボネイト、プラスチック材等から構成され、日本工業規格から成る六角ナット部材の各サイズに適合させた切削加工は勿論のこと、日本工業規格以外から成る多角形に成型された、各ナット部材を、円柱状又は円錐状に切削加工を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【０００８】
本発明の、ナット部材の成型は、図1のＦのＡ部片面より円柱状又は円錐台状に切削加工は勿論のこと、Ｇの方向面からもＨ部を円柱状又は円錐台状に切削加工の成型も可能とし、Ｆ及びＧの両面どちらの面からも、ボルト部材の螺合を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【０００９】
上記載の、ナット部材は金属系、ガラス系、プラスチック系、から成型された、瓶又は缶及びプラスチック類の各既存容器類の蓋の成型範囲に及ぶ螺子山溝加工部分の甘ガミ防止機能の構成を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【発明の効果】
【００１０】
上述したように本発明は、該ボルト部材にナット部材の螺合の際に甘ガミによる、該ボルト部材等の螺子山溝破損に対し、修復及び交換等に掛かる作業工程又は作業時間を短縮し迅速且スムーズにボルト部材の螺合を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ボルト  ナット断面図
【図２】ナット表平面図
【図３】ナット裏平面図
【図４】ナット螺子溝Ｄ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の、一実施形態に付いては、図を参照して説明する。尚、以下説明する部材等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変し日本工業規格の各サイズのナット部材に適合させた切削加工を可能とする事は勿論である。
図1〜図3は本発明のナット部材の一実施形態を示す物であり、図1のＡ及びＨは、Ｆ及びＧ面より、直角に円柱状又は円錐台状に切り込まれ、図1のＢの、該ボルト部材挿入時のガイド溝の役割をさせ角度違いを正し、甘ガミを有効に防止する事を可能とするナット部材である。
【００１３】
本発明の、具体的に構成されるナット材質は鉄、鋼鉄、アルミ、ステンレス、銅、ポリカーボネイト、プラスチック材から構成され、日本工業規格から成る六角ナット部材の各サイズに適合した、螺子切削成型を可能とする事を特徴としたナット部材である。
【００１４】
本発明の、ナット部材の成型は、図1のＦのＡ部片面よりの切削加工成型は勿論のこと、Ｇ面のＨ部よりの切削加工も可能とし、Ｆ及びＧの両面どちらからでも螺合するナット部材の挿入を可能とする事を特徴としたナット部材である。   
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明の、ナット部材の加工成型について説明する、図1のＡ及びＨ部の、円柱状又は円錐台状に先削加工を施し後に、図4のＮ及びＹの各螺子山溝の切削加工を行う手順とする。以上叙述した様に、本発明を用いるならば工業生産のＴＰＯの観点から考察しても、微細な時間短縮の累積が、工程管理及び生産時間等の大幅な短縮を可能とする事を特徴とした所にある。
【符号の説明】
【００１６】
１・・・外径
２・・・内径
３・・・ナット部材
Ａ・・・ガイド溝
Ｂ・・・該ボルト
C-C・・ナット断面
D ・・・円柱状又は円錐台状加工拡大図
Ｅ・・・該ボルト及びナット螺子の許容クリアランス
Ｆ・・・ナット裏面
Ｇ・・・ナット表面
Ｈ・・・ガイド溝
Ｎ・・・ナット谷側ピッチ
Ｙ・・・ナット山側ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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