(57)【要約】【課題】クラッド板の下層露出部に上層の残存する虞がなく、かつ、高い生産性を達成できる模様付アルミニウム板およびその製造方法を提供する。【解決手段】下層のアルミニウム基板と開口部を備えた上層のアルミニウム開口板とがクラッド圧延により一体化されたクラッド板から成り、開口板の表面および開口部内に露出した基板の表面に、異なる色調の陽極酸化皮膜を備えたことにより、クラッド板の表面全体に模様が形成されている模様付アルミニウム板。下層のアルミニウム基板と予め開口部を設けた上層のアルミニウム開口板とを重ね合わせてクラッド圧延する工程、得られたクラッド板を陽極酸化処理することにより、開口板の表面および開口部内に露出したアルミニウム基板の表面に異なる色調を発現させてクラッド板の表面全体に模様を形成する工程を含む模様付アルミニウム板の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下層のアルミニウム基板と開口部を備えた上層のアルミニウム開口板とがクラッド圧延により一体化されたクラッド板から成り、該アルミニウム開口板の表面および該アルミニウム開口板の該開口部内に露出した該アルミニウム基板の表面に、異なる色調の陽極酸化皮膜を備えたことにより、前記クラッド板の表面全体に模様が形成されていることを特徴とする模様付アルミニウム板。
【請求項２】
請求項１において、前記上層のアルミニウム開口板の上に、透明で光沢のあるアルミニウム陽極酸化皮膜を更に備えたことを特徴とする模様付アルミニウム板。
【請求項３】
陽極酸化処理により異なる色調を発現する複数のアルミニウム板を重ね合わせてクラッド圧延する際に、下層のアルミニウム基板と予め開口部を設けた上層のアルミニウム開口板とを重ね合わせてクラッド圧延する工程、および
得られたクラッド板を陽極酸化処理することにより、前記アルミニウム開口板の表面および前記開口部内に露出したアルミニウム基板の表面に異なる色調を発現させて該クラッド板の表面全体に模様を形成する工程
を含むことを特徴とする模様付アルミニウム板の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、前記開口部の圧延方向寸法は、前記クラッド圧延後の開口部の圧延方向寸法を圧延の延伸率の逆数で縮尺した寸法とすることを特徴とする模様付アルミニウム板の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４において、前記アルミニウム開口板の上に、陽極酸化処理により透明な光沢皮膜を形成するアルミニウム表皮板を更に重ね合わせた後に、前記クラッド圧延を行ない、その後の前記陽極酸化処理において、該アルミニウム表皮板の全厚さを陽極酸化皮膜化し更にその下の前記アルミニウム開口板の表面および前記開口内に露出した前記アルミニウム基板の表面に陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする模様付アルミニウム板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の壁面や外装のパネル、屋根、容器、看板、自動車内装材、装飾品、製品のロゴマーク、看板、家具、筺体等に使用する模様付アルミニウム板およびその製造方法に関する。
【０００２】
本発明で使用する模様付アルミニウム板は、例えば内装、外装材として使用される場合のように板面に大きな加工を加えない用途だけでなく、容器、筺体の如くプレス成形等して曲面成形あるいは凹凸成形して使用する用途に供する。
【背景技術】
【０００３】
模様付アルミニウム板は、多種多様な色調、模様が必要な上、高い生産性も求められる。なお、本明細書において「アルミニウム」は、特に断らない限り純アルミニウムだけでなくアルミニウム合金も含む。
【０００４】
アルミニウムは、組成、製造方法等の違いによって陽極酸化処理により種々の色調を発現できる。このアルミニウムの優れた特性を利用して模様付アルミニウム板は陽極酸化処理を適応して、使用者の色調の好みを満たしている。一方、模様付アルミニウム板の模様は、陽極酸化処理により異なる色調を発現する複数のアルミニウム板をクラッド圧延した後、上層のクラッド板の一部を機械的、化学的、電気化学的に除去して下層板を露出させ、次いで陽極酸化処理することにより、上層と、上層の除去部に露出した下層とに異なる色調を発現させ、全体として模様を構成させることで、使用者に多様の選択肢を提供している。
【０００５】
アルミニウム以外の金属についても、クラッド圧延を用いた同様の例がある。特許文献１には、ステンレス鋼と銅をクラッド圧延してクラッド鈑となし、クラッド鈑の銅面を円形または溝状に除去してステンレス面を露出し、しかる後、クラッド鈑を平坦に圧延する色縞模様を有する化粧金属鈑の製造法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、陽極酸化処理により異なる色調を発現する複数のアルミニウム合金板を重ね合わせてクラッド板とし、クラッド板の上層の板を下層の板が現れるまで削除し、しかる後陽極酸化処理して色調の違う模様を生成した陽極酸化処理材が開示されている。
【０００７】
また、特許文献３には、陽極酸化処理で発色するアルミニウム合金板と極薄の高純度アルミニウム板とを合わせてクラッド板となし、クラッド板を、高純度アルミニウム板から発色するアルミニウム合金まで陽極酸化処理することによって、高い光沢感のある化粧板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５７−４４３４号公報
【特許文献２】特開平５−１６２２３３号公報
【特許文献３】特開２００５−２７２９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１、２に開示された技術は、クラッド板にしてから上層の所要部分を除去して下層を露出させる工程を含むから、上層のごく一部が下層上に残存する虞もあるため、除去したい部分を下層面から確実に除去するには相当に慎重さを要し、あるいは下層を余分に除去する必要があり、生産性の低下は否めない。
【００１０】
特許文献３に開示された技術は、極薄の高純度アルミニウムを合わせてクラッド板とし、陽極酸化処理して高い光沢感を付与するものであって、アルミニウム板に模様を付けることまでは記載されていない。
【００１１】
本発明の目的は、クラッド板の下層露出部に上層の残存する虞がなく、かつ、高い生産性を達成できる模様付アルミニウム板およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本願第１発明によれば、下層のアルミニウム基板と開口部を備えた上層のアルミニウム開口板とがクラッド圧延により一体化されたクラッド板から成り、該アルミニウム開口板の表面および該アルミニウム開口板の該開口部内に露出した該アルミニウム基板の表面に、異なる色調の陽極酸化皮膜を備えたことにより、前記クラッド板の表面全体に模様が形成されていることを特徴とする模様付アルミニウム板が提供される。
【００１３】
第１発明の模様付アルミニウム板を製造する方法として、本願第２発明によれば、陽極酸化処理により異なる色調を発現する複数のアルミニウム板を重ね合わせてクラッド圧延する際に、下層のアルミニウム基板と予め開口部を設けた上層のアルミニウム開口板とを重ね合わせてクラッド圧延する工程、および
得られたクラッド板を陽極酸化処理することにより、前記アルミニウム開口板の表面および前記開口部内に露出したアルミニウム基板の表面に異なる色調を発現させて該クラッド板の表面全体に模様を形成する工程
を含むことを特徴とする模様付アルミニウム板の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下層の基板と予め開口部を設けた上層の開口板とをクラッド圧延するので、開口部内に入り込んで露出した下層の基板面に上層の材料が付着残存することは起き得ない。このクラッド板を陽極酸化処理することにより生産性よく色調美麗な模様付アルミニウム板が得られる。
【００１５】
したがって、内・外装壁等を上層の残存の全くない模様付アルミニウム板で装飾することができ、また、該クラッド板をプレス成形し、しかる後陽極酸化処理すれば、表層の削除残りの全くない模様で装飾された筐体等の容器とすることができる。
【００１６】
また、染色や塗装などを用いていないため耐食性、耐食性に優れ、全て合金発色からなるため高級感のある色調模様が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明により模様付アルミニウム板を製造する実施例を示す図である。
【図２】図２は、本発明の模様付アルミニウム板の基本構成を示す図である。
【図３】図３は、本発明の模様付アルミニウム板の上層の開口板に設ける開口の圧延前後の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の望ましい形態によれば、上層の開口板の開口の圧延方向寸法は、クラッド圧延後の開口の圧延方向寸法を圧延の延伸率の逆数で縮尺した寸法とする。これにより、前記効果に加え、開口は圧延方向の延伸率の逆数に縮尺した寸法にしてあるから、所定の延伸率で圧延されると、所期の寸法の開口形状となるため、製品に求められる模様のパターンが圧延後の陽極酸化処理で均一に得られ、フォトレジストなどによる印刷、エッチング工程が不要なので生産性よく模様付アルミニウム板が得られる。
【００１９】
本発明の望ましい他の形態によれば、前記アルミニウム開口板の上に、陽極酸化処理により透明な光沢皮膜を形成するアルミニウム表皮板を更に重ね合わせた後に、前記クラッド圧延を行ない、その後の前記陽極酸化処理において、該アルミニウム表皮板の全厚さを陽極酸化皮膜化し更にその下の前記アルミニウム開口板の表面および前記開口内に入り込んで露出した前記アルミニウム基板の表面に陽極酸化皮膜を形成する。この形態によれば、前記効果に加え、陽極酸化処理することにより高い光沢感のある模様付アルミニウム板が得られ、内・外装壁等を高い光沢感のある表層の削除残りの全くない模様付アルミニウム板で装飾することができる。
また、前記クラッド板をプレス成形し、しかる後陽極酸化処理すれば、表層の削除残りの全くない模様で装飾された筐体等の容器とすることができる。
【００２０】
アルミニウムは組成が異なれば存在する金属間化合物も異なり、また組成が同一であったとしても熱処理等で金属間化合物が異なったものとなる。一方、アルミニウムを陽極酸化処理するとアルミニウムの表面に酸化皮膜が形成され、酸化皮膜内に取り残された前記金属間化合物の種類、相形態によって各種独特の色調を発色する。合金によるこのような発色を自然発色と称しているが、この自然発色の色調は前記金属間化合物が異なれば異なった色調となる。
【００２１】
例えば、Ａｌ−１〜１２質量％Ｓｉ系合金は、Ｓｉの含有量の増加に従って陽極酸化処理後の色調が灰色から濃い灰色に幅広く変化する。また、Ａｌ−０．７〜１．８質量％Ｆｅ系合金の場合は、鋳造の際に晶出するＡｌ−Ｆｅ金属間化合物が、鋳造後の加熱温度を５００〜５５０℃以上とすることによってＡｌ６Ｆｅの準安定相からＡｌ３Ｆｅの安定相に変態し、このような相を内在するＡｌ−Ｆｅ合金を陽極酸化処理するすると、Ａｌ６Ｆｅの場合はその色調が濃い灰色を発色し、Ａｌ３Ｆｅの場合はその色調が淡い灰色を発色する。即ち、同一組成であってもその加熱温度で陽極酸化処理により異なる色調を発現するアルミニウム板となる。その他には、Ａｌ−０．７〜１．８質量％Ｆｅ−０．２〜１．５質量％Ｍｎ系の灰色、Ａｌ−０．８〜１．８質量％Ｍｎ系のピンク乃至濃い灰色、Ａｌ−０．２〜０．５質量％Ｃｒの黄色〜黄金色系、純アルミニウム系の白系等種々のものが陽極酸化処理により異なる色調を発現するアルミニウム板として基板および開口板に適応できるが、これらに限定されない。
【００２２】
ここでアルミニウム板に予め設ける開口は、圧延後に得られる所期のデザインに即して圧延方向の延伸率の逆数に縮尺された開口とするとよい。すなわち開口の寸法が延伸率の逆数より小さい値で縮尺されている場合は圧延後の開口のサイズが所期のサイズより小さくなって想定していた模様と異なる。また、開口の寸法が延伸率の逆数より大きい値で縮尺されている場合は圧延後の開口のサイズが所期のサイズより大きくなって想定していた模様と異なる。この開口の形成はプレスで穴あけしたり、エキスパンドメタルのようにプレスで切れ目を入れて引き伸ばしたり、あるいは更に潰し圧延することが、精度並びに生産性が高く好ましい。この他の手段としては切削で穴あけする方法もある。
【００２３】
クラッド圧延の条件は、例えば、厚さ２０〜３０ｍｍのアルミニウム基板と圧延方向に直角のスリット状でその幅が例えば１ｍｍの開口を設けた厚さ２〜３ｍｍのアルミニウム開口板とを重ね合わせ、３００〜５００℃に加熱してクラッド圧延する。組成が同じでも加熱温度で得られる色調が変化するので製板工程における加熱温度は管理する必要がある。その後の冷間圧延を含めて延伸率をＬ／Ｌ０＝１０倍（Ｌ:圧延後の長さ、Ｌ０:元の長さ）としてクラッド圧延すると基板の厚さが２〜３ｍｍで表層のアルミニウム板の厚さが０．２〜０．３ｍｍ、開口のサイズがスリット幅で１０ｍｍの開口を備えたクラッド板が得られる。基板と該基板の片側に開口を設けた板の片側クラッド圧延でもいいし、基板の両面に開口を設けた板の両面クラッド圧延でもよい。この場合前記片側クラッド圧延の中間厚さの圧延後に片側の反対側に開口を有する板を設けて更にクラッド圧延して最終厚さとしてもよい。開口の形状は文字やロゴマークを延伸率の逆数に縮尺したデザイン模様として片面でも両面同一でもいいし異なっていてもよい。両面の開口形状が異なっていれば模様形態の展開が拡がる。クラッド圧延で、相対的にではあるが、基板のアルミニウムが開口内に入り込んで露出する。
【００２４】
また、表面に高純度アルミニウムを重ねてクラッド材とする場合は、基板と該基板の片側に開口を設けた板と高純度アルミニウム板の３層をクラッド圧延してもいいし、基板と該基板の片側に開口を設けた板とをクラッド圧延して中間厚さのクラッド板とし、その後に更に高純度アルミニウムを設けてクラッド圧延してもよい。基板の両面にクラッド圧延する場合は、基板の両側に開口を有する板と開口を有する板の５層として圧延してもいいし、基板の両側に開口を有する板を重ねてクラッド圧延し、更に両側に高純度アルミニウムを重ねてクラッド圧延してもいい。クラッド圧延の順序、方法並びに条件等は限定されず種々適応できる。
【００２５】
このようにして得られたクラッド板を陽極酸化処理、あるいはクラッド板をプレス加工して容器状あるいは任意の形状となし、しかる後陽極酸化処理すればアルミニウム基板および開口を有するアルミニウム板の組成独特の色調を発現した模様付アルミニウム板あるいは模様付型材が得られる。
【００２６】
陽極酸化処理条件は特に限定するものではないが、最も好ましい例を示せば以下の如くである。
【００２７】
クラッド板の表面の油分を除去するために硫酸を３〜２０質量％含有する酸性水溶液中に浸漬する。油分の除去されたクラッド板の表面の酸化物を除去するために必要に応じて硝酸水溶液に浸漬し、次いで爾後の硫酸浴による陽極酸化処理で陽極酸化皮膜を均一に生成させるために、水洗後苛性ソーダを５〜３０質量％程度含有するアルカリ性水溶液中に浸漬してエッチングする。このアルカリ性水溶液でエッチングされたクラッド板は、水洗後硫酸を１０〜３０質量％含有する硫酸浴中で、該クラッド板を陽極となし、対極を設けて電流密度０．５〜５Ａ／ｄｍ２の直流を印加し、浴温度５〜３０℃、電解時間１０〜１２０分で電解処理を施し、皮膜厚さとして５〜３０μｍ生成させると合金特有の発色を呈する。
【００２８】
陽極酸化処理後、熱湯または温水中に浸漬して封孔処理すると耐食性が向上する。
【００２９】
生成する酸化皮膜厚さは用途によって選択すればよく、好ましくは５〜２０μｍ程度である。５μｍより薄ければ発色性が乏しく鮮鋭性に欠ける。また２０μｍを超えても目立った効果は得られないが、前記酸化皮膜厚の厚さは限定されない。陽極酸化処理後クリア塗装してもよい。
【００３０】
高純度アルミニウムが最上面にクラッドされている場合は、高純度アルミニウムが厚さ方向で全厚さ陽極酸化され、更に下層のアルミニウム板に皮膜が掛かるように陽極酸化処理するもので、このように処理すると高純度アルミニウムの酸化皮膜は透明で高い光沢感のある皮膜であるから、高純度アルミニウム板の下層の色調が高い光沢感のある色調に見えるし、表面の保護にもなる。高純度アルミニウム材としてはＡｌ９９．７質量％以上であればよく、含有する不純物の量によっては発色するが、透明性は保たれているから、高い光沢感は失われない。好ましくはＡｌ９９．８質量％以上、更に好ましくは９９．９質量％以上である。
【実施例】
【００３１】
〔実施例１〕
本発明の模様付アルミニウム板を製造した。図１に示すように、両面フラットのアルミニウム基板Ｓ（図１（１））に、開口Ｈを有するアルミニウム開口板Ｐ（図１（２））を重ね合わせ（図１（３））、熱間圧延および冷間圧延によりクラッド板Ｑ（図１（４））を製造した。
【００３２】
表１にアルミニウム基板およびアルミニウ開口板の組成、開口の寸法を示す。
【００３３】
本実施例では、アルミニウム基板の組成はＡｌ−Ｆｅ系合金とし、ＤＣ鋳造後４５０℃×４時間で均質化処理し、開始温度４００℃で熱間圧延を行い、厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板Ｓとした（図１（１））。
【００３４】
アルミニウム開口板の組成はＪＩＳ１０５０とし、ＤＣ鋳造後均質化処理し、熱間圧延して厚さ２ｍｍのＨ２４材のアルミニウム開口板Ｐとした（図１（２））。開口はエキスパンドメタル加工用のプレス機で開けた。開口形状は、予定の延伸率（＝１０）の逆数（＝１／１０）を計算して、圧延方向ＲＤの長さ（Ｌ０）が６．６ｍｍの菱形とした。寸法を表１に示す。
【００３５】
次に、前記厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板Ｓに、Ｈ２４材アルミニウム開口板Ｐを重ねて４８０℃×２時間加熱して熱間圧延後、中間焼鈍を挟んで冷間圧延し、延伸率約１０倍で、厚さ２ｍｍのクラッド板とした（図１（４）、（５））。開口を有する表面のアルミニウム板の厚さは０．２ｍｍ、開口長さ（Ｌ）は圧延方向に約６６ｍｍであった。
【００３６】
延伸率は次式で表される。
【００３７】
延伸率＝Ｌ／Ｌ０
ここで、Ｌ０＝元板の長さ、Ｌ＝圧延後の長さ。
【００３８】
圧延後の開口の寸法を同じく表１に示す。
【００３９】
次に、クラッド板を脱脂、酸化膜除去後アルカリ性水溶液で極軽度にエッチングし、次いで２０℃の硫酸１５質量％の硫酸水溶液中で、該クラッド板を陽極、対極にカーボン板を用い、電流密度１．５Ａ／ｄｍ２で陽極酸化処理した。酸化皮膜厚さは２０μｍとした。色調を同じく表１に示す。
【００４０】
表１の結果から、延伸率と略同率で開口の圧延方向寸法が大きくなり、所期のサイズになることが判る。また、除去しそこなったことに起因する色調の斑がなく、平坦で生産性よく模様付アルミニウム板が製造できることが判る。
【００４１】
得られた模様付アルミニウム板の断面構造を図２（１）に模式的に示す。アルミニウム基板Ｓの表面に、アルミニウム開口板Ｐがクラッド圧延により圧着されており、それぞれ表面には、アルミニウム基板Ｓの組成に基づく陽極酸化皮膜ＳＣ（アルミニウム開口板Ｐの開口内に露出した基板Ｓの表面）と、アルミニウム開口板Ｐの組成に基づく陽極酸化皮膜ＰＣとが生成している。
【００４２】
〔実施例２〕
実施例１と同様に、本発明の模様付アルミニウム板を製造した。
【００４３】
表1にアルミニウム基板およびアルミニウム開口板の組成、開口の寸法を示す。
【００４４】
本実施例では、アルミニウム基板の組成はＪＩＳ５０５２とし、ＤＣ鋳造後均質化処理し熱間圧延で厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板Ｓとした（図１（１））。
【００４５】
アルミニウム開口板の組成はＡｌ−Ｆｅ系合金とし、ＤＣ鋳造後４５０℃×４時間で均質化処理し、４００℃で熱間圧延開始して厚さ２ｍｍのＨ２４材のアルミニウム開口板とした（図１（２））。開口は実施例1と同様プレス機で開けた。開口形状は、予定の延伸率（＝１０）の逆数（＝１／１０）を計算して、圧延方向ＲＤの長さ（Ｌ０）が６．６ｍｍの菱形とした。寸法、熱処理条件を表1に示す。
【００４６】
次に実施例1と同様に厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板Ｓに、Ｈ２４材アルミニウム開口板を重ねて圧延し、延伸率約１０倍で、厚さ２ｍｍのクラッド板とした（図１（４）、（５））。開口を有する表面のアルミニウム板の厚さは０．２ｍｍ、開口長さ（Ｌ）は圧延方向に約６６ｍｍであった。
【００４７】
次に実施例1と同様の条件で厚さ２０μｍの陽極酸化皮膜を生成させた。色調を表1に示す。
【００４８】
表１の結果から、延伸率と略同率で開口の寸法が大きくなり、所期のサイズになることが判る。また、色調に斑がなく平坦で生産性よく模様付アルミニウム板が製造できることが判る。
【００４９】
〔実施例３〕
本発明の模様付アルミニウム板を製造した。
【００５０】
表１にアルミニウム基板およびアルミニウ開口板の組成、開口の寸法を示す。
【００５１】
本実施例では、アルミニウム基板の組成はＡｌ−Ｆｅ系合金とし、ＤＣ鋳造後４５０℃×４時間で均質化処理し、４００℃で熱間圧延開始し厚さ１０ｍｍのアルミニウム基板とした。
【００５２】
アルミニウム開口板の組成はＪＩＳ５０５２合金としＤＣ鋳造後均質化処理し、熱間圧延と冷間圧延と中間焼鈍を組み合わせて、厚さ１ｍｍで、格子模様(図示せず)の開口を有するＨ３４材のアルミニウム開口板とした。格子模様の開口の圧延方向長さは予定の延伸率の逆数を計算して５ｍｍとし、実施例1と同様プレス機で開けた。開口の寸法は縮尺１／５で開口した。寸法を表1に示す。
【００５３】
次に、厚さ１０ｍｍのアルミニウム基板に、厚さ１ｍｍのアルミニウ開口板を重ねて圧延し、厚さ２ｍｍのクラッド板とした。アルミニウム開口板の厚さは０．２ｍｍ、開口の圧延方向長さは約２５ｍｍであった。このときの延伸率は約５倍であった。圧延後の開口の寸法を表1に示す。
【００５４】
表１の結果から、延伸率と略同率で開口の寸法が大きくなり、所期のサイズになることが判る。また、色調に斑がなく平坦で生産性よく模様付アルミニウム板が製造できることが判る。
【００５５】
【表１】
2011099138.tif 000003
【００５６】
〔実施例４〕
実施例１と同じ製板条件でＡｌ−Ｆｅ系合金からなる厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板とＪＩＳ１０５０からなる厚さ２ｍｍのＨ２４材のアルミニウム開口板を用意した。開口板の開口は、圧延後の直径５０ｍｍφの円形（図３（１Ｂ））を、圧延方向に対して延伸率１０の逆数１／１０に縮尺した楕円形（図３（１Ａ））とし、プレス成形により設けた。
【００５７】
上記開口板を上記基板に重ね合わせて実施例1記載の同じ条件で圧延してクラッド板とした。得られたクラッド板の厚さ２ｍｍ、開口板の厚さ０．２ｍｍ、開口の形状は円形をなし、その直径は約５０ｍｍφであった。このときの延伸率は約１０倍であった。
【００５８】
次いで実施例1と同じ陽極酸化処理条件で厚さ２０μｍの皮膜を生成させたところ発色し、白色の地に濃灰色の円形が目視された。
【００５９】
延伸率１０倍で縮尺１／１０にした楕円形の開口が圧延により所期の円形になった。
【００６０】
〔実施例５〕
実施例1と同じ製板条件でＡｌ−Ｆｅ系合金からなる厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板とＪＩＳ１０５０からなる厚さ２ｍｍのＨ２４材のアルミニウム開口板を用意した。開口板の開口は、直径１０ｍｍφの円形とし（図３（２Ａ））、プレス成形により設けた。
【００６１】
上記開口板を上記基板に重ね合わせて実施例1記載の同じ条件で圧延してクラッド板とした。得られたクラッド板の厚さ２ｍｍ、開口板の厚さ０．２ｍｍ、開口の形状は圧延方向長さが１００ｍｍ、幅１０ｍｍの楕円形であった（図３（２Ｂ））。このときの延伸率は約１０倍であった。
【００６２】
次いで実施例1と同じ陽極酸化処理条件で厚さ２０μｍの皮膜を生成させたところ発色し、白色の地に濃灰色の圧延方向に延伸した楕円形が目視された。
【００６３】
延伸率１０倍で開口が圧延方向に１０倍に延伸された。
【００６４】
〔実施例６〕
表２にアルミニウム基板、アルミニウム開口板、および透明で光沢のある陽極酸化皮膜を形成するアルミニウム表皮板の各組成を示す。
【００６５】
アルミニウム基板と開口をアルミニウ開口板は実施例1と同じ製板条件で、それぞれ厚さ２０ｍｍのアルミニウム基板、厚さ２ｍｍのＨ２４材アルミニウム開口板として製造した。開口は、圧延方向長さ５ｍｍの格子模様（図示せず）とし、プレス機で開けた。
【００６６】
アルミニウム表皮板は、純度９９．９質量％以上のアルミニウムをＤＣ鋳造後均質化処理し、熱間圧延と冷間圧延により厚さ０．４ｍｍの高純度アルミニウム表皮板として製造した。
【００６７】
次に、アルミニウム基板に、アルミニウ開口板を重ね、その上にさらに高純度アルミニウム表皮板を重ねて圧延し、３層のクラッド板とした。延伸率は７とした。
【００６８】
次に該３層のクラッド板をカセイソーダ水溶液で高純度表皮板の厚さが７μｍまでエッチングして薄くし、次いで実施例１と同じ条件で陽極酸化処理し、表皮板の全厚を含め開口板表面および開口内に露出した基板表面に至るまで陽極酸化処理し、皮膜厚さは２０μｍであった。
【００６９】
得られた模様付アルミニウム板の断面構造を図２（２）に模式的に示す。アルミニウム基板Ｓの表面に、アルミニウム開口板Ｐがクラッド圧延により圧着されており、それぞれ表面には、アルミニウム基板Ｓの組成に基づく陽極酸化皮膜ＳＣ（アルミニウム開口板Ｐの開口内に露出した基板Ｓの表面）と、アルミニウム開口板Ｐの組成に基づく陽極酸化皮膜ＰＣとが生成しており、更に全体を覆って高純度アルミニウム表皮板の組成に基づく透明で光沢のある陽極酸化皮膜ＴＣが生成している。
【００７０】
【表２】
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【００７１】
表２の結果から、延伸率と略同率で開口の寸法が大きくなり、予定しておいた所期のサイズになることが判る。また、光沢のある色調に斑がなく平坦で生産性よく模様付アルミニウム板が製造できることが判る。
【００７２】
〔実施例７〕
実施例１で製板したクラッド板を深さ５ｃｍ、直径２０ｃｍの浅いボウル状容器に成形し、その後陽極酸化処理したところ、開口寸法は容器に成形したことにより拡がったが、色調は実施例１と変わらないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明によれば、クラッド板の下層露出部に上層の残存する虞がなく、かつ、高い生産性を達成できる模様付アルミニウム板およびその製造方法が提供される。
【符号の説明】
【００７４】
Ｓ    アルミニウム基板
Ｐ    アルミニウム開口板
ＳＣ    基板の陽極酸化皮膜
ＰＣ    開口板の陽極酸化皮膜
ＴＣ    表皮板の陽極酸化皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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