(57)【要約】【課題】  チューブポンプの唯一の消耗品である弾性チューブの耐久性を高めるため、弾性チューブに加わる負荷を軽減する。【解決手段】  従来のチューブポンプでは押圧ローラーは弾性チューブとの摩擦力で回転していた為に、反作用として弾性チューブに駆動方向への力として加わり弾性チューブの負荷となっていた。弾性チューブの押圧や発生するポンプ圧での反作用でも同じで弾性チューブに回転方向への力として加わり負荷となっていた。モーターの駆同軸に歯車を設け、押圧ローラーの両端に設けた歯車と噛み合わせて伝達すれば、押圧ローラーの駆動力により弾性チューブを反駆動方向に引き戻す力として作用するが、駆同軸歯車により押圧ローラーに加わえられる駆動方向への力と方向が逆となるために共に打ち消されて、弾性チューブの負荷を軽減でき耐久性の向上が図れる。【選択図】図１
2011220319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブポンプの唯一の消耗品である弾性チューブ（５）の耐久性の向上を図る為に、弾性チューブ（５）にかかる負荷を軽減する目的で、駆動モーター（４）の駆動力を押圧ローラー（１）に伝達し、押圧ローラー（１）に駆動モーター（４）の駆動方向への駆動力を持たせたチューブポンプで、押圧ローラー（１）に駆動方向への駆動力を持たせることで弾性チューブ（５）には反駆動方向に引き戻す力として作用するが、駆同軸歯車（３）により押圧ローラー（１）に加わえられる力とほぼ等しく作用方向が逆となるために共に打ち消され、弾性チューブ（５）に作用する力を軽減できて耐久性の向上が図れるようにしたもので、構造として、駆動モーター（４）の駆同軸に駆同軸歯車（３）を設け、また押圧ローラーの両端（叉は一端）にも押圧ローラー歯車（２）を設け、両歯車を噛み合わせ駆動モーター（４）の駆動力を押圧ローラー（１）に伝達して押圧ローラー（１）に駆動モーター（４）の駆動方向への駆動力を持たせる様にしたもので、ケーシングの円弧状内面壁（７）に沿って配置された弾性チューブ（５）に加わる力を軽減し弾性チューブの負荷を軽減することで弾性チューブの耐久性の向上を図ったチューブポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はチューブポンプの唯一の消耗品である弾性チューブの耐久性の向上の為、押圧ローラーに駆動力を持たせることで弾性チューブにかかる負荷を軽減させたチューブポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】  チューブポンプはピストンや弁がなく構造が簡単であるため、分析、医療器械、印刷機、食品製造器などの組込用として多用されているが、唯一の消耗品である弾性チューブの耐久性を如何に長くするかが課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５４７０９号公報
【特許文献２】特開２００６−２９１６１号公報なを、この発明は第４８回徳島県発明工夫展に出展している。
会期、平成２１年１０月１５日から１０月１７日まで。
【発明の概要】
【０００４】  本発明はチューブポンプの唯一の消耗品である弾性チューブの耐久性を向上させる為には弾性チューブの負荷を軽減させる必要があるが、押圧ローラーに駆動力を持たせることで弾性チューブの負荷を軽減させたチューブポンプに関する。
【０００５】従来のチューブポンプでは弾性チューブがハウジングの円弧状内面壁に沿って配置され、この弾性チューブを加圧する複数の押圧ローラーを備えた取付枠を駆動モーターで回転させ押圧位置を回転方向に移動することで、弾性チューブ内の液体を一端側から吸引して他端側に吐出させるものであった。
【０００６】駆動モーターにより複数の押圧ローラーの取り付けられた取付枠を回転させていたが、駆動モーターの回転力は押圧ローラーに回転力として伝達されることはなく、押圧ローラーの回転力は弾性チューブから受ける摩擦力により回転し、又、弾性チューブを押圧しポンプ圧を発生していたが、これらの総ては反作用として弾性チューブには回転方向への力として加わることになり弾性チューブの負荷となっていた。
【０００７】駆動モーターの回転力を複数の押圧ローラーに回転力として伝達することで押圧ローラーに駆動力を持たせれば弾性チューブに回転方向に加わる力を減少でき、弾性チューブに加わる負荷を減少させることが出来る。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  チューブポンプはピストンや弁がなく構造が簡単であるが、唯一の消耗品である弾性チューブ５の耐久性を如何に長くするかが課題であった。その為には弾性チューブ５に加わる負荷を軽減させる必要がある。【０００９】従来のチューブポンプでは駆動モーター４の回転力は複数の押圧ローラー１の取り付けられた取付枠を回転し押圧ローラー１の軸に回転方向に加わえられることで、押圧ローラー１の回転力は弾性チューブ５との摩擦力により生じていたが、この反作用として弾性チューブ５には回転前方向への力が加わる事となり弾性チューブ５の負荷となっていた。【００１０】駆動モーター４の回転力を複数の押圧ローラー１に直接伝達することで押圧ローラー１に駆動力を持たせれば、弾性チューブ５に回転前方向へ加わる力を無くし、負荷を軽減出来るので弾性チューブ５の耐久性を向上させる事が出来る。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  駆動モーター４の駆動軸に駆同軸歯車３を設け、また駆同軸の周りに等角度で配置された複数の押圧ローラー１の両端叉は一端にも歯車２を設け、それぞれの歯車を噛み合わせることで駆動モーター４の回転力を複数の押圧ローラー１に回転力として伝達する。【００１２】駆動モーター４の回転力を複数の押圧ローラー１に回転力として伝達し、複数の押圧ローラー１に駆動力を持たせることで回転方向前方に加わっていた力と相殺させることで軽減することが出来、押圧以外の弾性チューブ５に力が加わるのを軽減することで弾性チューブ５の負荷が軽減できて耐久性をの向上が図れる。【００１３】押圧ローラー１に生じる駆動力は駆動軸歯車３から押圧ローラー１に加えられた回転力により生じるものでありほぼ等しいもので、弾性チューブ５には反作用として働き作用する方向は逆となるために二つの力は打ち消され、弾性チューブ５にかかる負荷は軽減される。
【発明の効果】
【００１４】  従来のチューブポンプでは複数の押圧ローラー１回転力は弾性チューブ５との摩擦力により得ていたためにその反作用が弾性チューブ５に回転先方向への力として加わり、弾性チューブ５の負荷となっていたが、駆動モーターの駆動力を複数の押圧ローラー１に伝達し押圧ローラー１に駆動力を持たせることで、弾性チューブ５に加わる押圧以外の力を軽減出来るため、負荷を軽減出来ることになり弾性チューブの耐久性を向上が図れる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  駆動モーター４の駆動軸に駆動力伝達用の駆動軸歯車３を設け、周囲に等角度で配置された複数の押圧ローラー１の両端叉は一端に設けた歯車２と噛み合わせ、駆動モーター４の回転力を押圧ローラー１に伝達するようにし押圧ローラー１に駆動力を持たせる。駆動モーター４の回転軸と複数の押圧ローラー１は支持板８により支持される。
【実施例１】
【００１６】  図面により本発明の実施例について説明する。
図１及び図２は本発明の一実施例であり二個の押圧ローラー１を備えたチューブポンプを示し、ケーシング６の円弧状内面壁７の内側に沿う形に中心角でほぼ１８０度にわたって弾性チューブ５が配置され、その内部には弾性チューブ５を押圧する二個の押圧ローラー１とこれを駆動するを駆動軸歯車３を備え、この押圧ローラー１の両端叉は一端に備える押圧ローラー歯車２は駆動軸に設けられた駆同軸歯車３と噛み合わされ駆動される。駆同軸歯車３の軸の背面にはこれを駆動する駆動モーター４が設けられているが図では省略されている。【００１７】駆動モーター４の回転により駆同軸歯車３の回転力は押圧ローラー１の歯車２と噛み合わされて伝達され、弾性チューブ５に対して押圧ローラー１は駆同軸の回転方向への駆動力を持たせる。【００１８】押圧ローラー１に駆動力を持たせることで弾性チューブ５の押圧される位置は回転方向に移動し、押圧ローラー１の駆動力は弾性チューブ５を反駆動方向に引き戻す力として作用するが、駆同軸歯車３による押圧ローラー１の駆動方向とは反対方向となり大きさがほぼ等しくなることから共に打ち消され、弾性チューブ５に加わる負荷は軽減される。【００１９】高いポンプ圧を必要とする場合等では、弾性チューブ５と押圧ローラー１のスリップを防止するために二個の押圧ローラー１に外接する内歯の歯車を設けてスリップを防止することも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  本発明は押圧ローラーに駆動力を持たせることで、チューブポンプの弾性チューブ５の耐久性の向上を図ったものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】  本発明のチューブポンプの縦断面図
【図２】  駆同軸歯車と押圧ローラー歯車の説明図
【符号の説明】
【００２２】１      押圧ローラー
２      押圧ローラー歯車
３      駆動軸歯車
４      駆動モーター
５      弾性チューブ
６      ケーシング
７      円弧状内面壁
８      押圧ローラー支持板
９      駆動方向
【図１】
2011220319.tif 000003
【図２】
2011220319.tif 000004