(57)【要約】【課題】熱放散性の低い構造を備え、定常時の消費電力を低減させた起動装置を提供する。【解決手段】起動装置１は、ＰＴＣサーミスタ素子１３０を収納する第１のケース１４０と、第１のケース１４０を収納する第２のケース１７０とを備える。第１のケース１４０の内部には、起動装置１がモータ３０１の起動用補助コイルＡに対して直列に接続されるＰＴＣサーミスタ素子１３０と、第１のケース１４０の内側から外側へ延出する接続端子１３５Ａ、１３５Ｂ、１３９と、が形成されている。第２のケース１７０には、外部回路と電気的に接続する外部接続用端子１３６、１３７が形成されている。起動装置１は、接続端子１３５Ｂと外部接続用端子１３６とに挟まれるよう配置され、接続端子１３５Ｂと外部接続用端子１３６とを電気的に導通させるステンレス製の中継端子１６１を備える。【選択図】図４
2011229370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを起動する起動装置において、
ＰＴＣサーミスタ素子を収納する第１のケースと、
前記第１のケースを収納する第２のケースと、を備え、
前記第１のケースには、前記ＰＴＣサーミスタ素子と電気的に導通するとともに外部回路に電気的に接続される第１の接続端子が、前記第１のケースの内側から外側へ延出するよう形成された、起動装置。
【請求項２】
前記ＰＴＣサーミスタ素子は、前記モータに含まれる、前記モータを定常時に回転駆動するための主コイルと前記モータを起動するための補助コイルとのうち、前記補助コイルに直列に接続される、請求項１に記載の起動装置。
【請求項３】
前記第２のケースには、外部回路と電気的に接続する第２の接続端子が形成されている、請求項１又は２に記載の起動装置。
【請求項４】
前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とに挟まれるよう配置され、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを電気的に導通させる中継端子を備える、請求項３に記載の起動装置。
【請求項５】
前記中継端子は、前記第１の接続端子と接触する第１接触板と、前記第２の接続端子と接触する第２接触板と、を備え、
前記第１接触板および前記第２接触板の少なくとも一方は、前記第１の接続端子または前記第２の接続端子と接触する面積を、前記第１の接続端子または前記第２の接続端子と対向する面の面積より小さい形状とした、請求項４に記載の起動装置。
【請求項６】
前記中継端子は、前記第１の接続端子と接触する第１接触板と、前記第２の接続端子と接触する第２接触板と、長さ方向に延びて前記第１の接触板および前記第２の接触板を両端で繋ぎ、開口部が形成された連結板と、を有する、請求項４又は５に記載の起動装置。
【請求項７】
前記中継端子は、前記第１の接続端子と接触する第１接触板と、前記第２の接続端子と接触する第２接触板と、長さ方向に延びて前記第１の接触板および前記第２の接触板を両端で繋ぎ、前記第１の接触板および前記第２の接触板の少なくとも一方より幅が狭い連結板と、を有する、請求項４から６のいずれかに記載の起動装置。
【請求項８】
前記中継端子の材質は銅合金または鉄合金である、請求項４から７のいずれかに記載の起動装置。
【請求項９】
前記第２のケースは、耐熱温度が２００℃以上の材料からなる、請求項１から８のいずれかに記載の起動装置。
【請求項１０】
前記第２のケースには、前記第１のケースを前記第２のケースに収納させたときに、前記第１のケースの前記第１の接続端子側の面と係合する突起が形成された、請求項１から９のいずれかに記載の起動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータの起動用コイルへの通電を制御する起動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、冷蔵庫等において、冷媒を圧縮するコンプレッサを設けている。このコンプレッサには、コンプレッサに備えられるモータの起動用コイルへの通電を制御する起動装置が装着される。例えば特許文献１には、以下に示す起動装置９が開示されている。
【０００３】
図１は、特許文献１の起動装置９の外観斜視図である。図２（Ａ）は、図１に示す蓋２０側から見た起動装置９の平面図であり、図２（Ｂ）は、この蓋２０を外したときに露出する起動装置９の内部構造を示す平面図である。図３は、図２（Ｂ）に示す外部接続用端子３６と接続端子３５との接合部分を示す要部拡大平面図である。
【０００４】
起動装置９は、図１に示すように、外部回路と電気的に接続するために設けられる端子８１、８２を有する過電流保護装置８０と、ＰＴＣ( positive temperature coefficient )サーミスタ素子３０と過電流保護装置８０とを収納するＰＰＳ（Polyphenylenesulfide）樹脂製のケース４０と、起動装置９の底部を覆う蓋２０と、外部回路（ＡＣ電源等）と電気的に接続するために設けられる接続端子３５、３９と、外部回路と電気的に接続するために設けられる外部接続用端子３６、３７、３８と、を備えている。過電流保護装置８０は、コンプレッサのモータに過電流が流れるのを防ぐ装置である。
【０００５】
蓋２０には、図２（Ａ）に示すように、起動装置９がコンプレッサに装着される時にコンプレッサのピンが挿入される開口部２２、２３が形成されている。
【０００６】
起動装置９は、図２（Ｂ）に示すように、起動装置９がコンプレッサに装着される時に、蓋２０の開口部２２、２３から挿入された上記ピンが差し込まれて上記ピンと電気的に接続するピンコネクタ３２、３３をケース４０の内部に備えている。
【０００７】
さらに、起動装置９は、起動装置９がコンプレッサに装着された時にモータの起動用コイルに対して直列に接続されるＰＴＣサーミスタ素子３０と、ＰＴＣサーミスタ素子３０を両側から挟持するバネ端子３４と、バネ端子３４と接合し、ケース４０の内側から外側へ延出する上述の接続端子３５、３９と、ケース４０の内側から外側へ延出する上述の外部接続用端子３６、３７、３８と、上述の過電流保護装置８０を収納する収納部４１と、をケース４０の内部に備えている。ケース４０には、接続端子３５、３９と、外部接続用端子３６、３７、３８と、をケース４０の外側へ引き出すために複数の開口部が形成されている。
【０００８】
そして、接続端子３５と外部接続用端子３６とは、図３に示すように接合部分Ｐにおいて、溶接により接合している。これにより、ＰＴＣサーミスタ素子３０とバネ端子３４と接続端子３５と外部接続用端子３６とが電気的に導通する。
【０００９】
以上の構造の起動装置９をコンプレッサに装着し、ＰＴＣサーミスタ素子３０を介してコンプレッサのモータの起動用コイルに電流を供給するとともに、モータの主コイルに電流を供給し、当該モータを起動させる。このとき、ＰＴＣサーミスタ素子３０に電流が流れるため、ＰＴＣサーミスタ素子３０は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も増大していく。このため、モータの起動から一定時間（例えば２秒）が経過した後、ＰＴＣサーミスタ素子３０に電流が殆ど流れなくなり、モータの起動用コイルへの通電が完了する。
なお、一定時間経過後の定常時には、モータの主コイルのみに電流が供給され、モータが安定駆動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】中国特許第１１７９１７４Ｃ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１の起動装置９は、ＰＴＣサーミスタ素子３０で発熱した熱が、バネ端子３４、接続端子３５、外部接続用端子３６へ伝導する熱放散性の高い構造となっている。
【００１２】
このため、上記特許文献１の起動装置９では、モータの起動から一定時間（例えば２秒）が経過した後も、ＰＴＣサーミスタ素子３０の温度が所望の温度まで上昇せず、ＰＴＣサーミスタ素子３０に流れる電流量が大きかった。従って、上記特許文献１の起動装置９を含む従来の起動装置では、定常時の消費電力が大きいという問題があった。
【００１３】
そこで本発明は、熱放散性の低い構造を備え、定常時の消費電力を低減させた起動装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の起動装置は、前記課題を解決するために以下の構成を備えている。
【００１５】
（１）モータを起動する起動装置において、
ＰＴＣサーミスタ素子を収納する第１のケースと、
前記第１のケースを収納する第２のケースと、を備え、
前記第１のケースには、前記ＰＴＣサーミスタ素子と電気的に導通するとともに外部回路に電気的に接続される第１の接続端子が、前記第１のケースの内側から外側へ延出するよう形成された。
【００１６】
（２）前記ＰＴＣサーミスタ素子は、前記モータに含まれる、前記モータを定常時に回転駆動するための主コイルと前記モータを起動するための補助コイルとのうち、前記補助コイルに直列に接続される。
【００１７】
上記（１）（２）の構成における起動装置は、第１のケースと第２のケースとを備える二重構造となっている。そのため、ＰＴＣサーミスタ素子の発熱により暖められた第１のケースの熱の伝導が第２のケースによって遮断され、第１のケースの熱が直接外気に放散しない。よって、この構成における起動装置は、ＰＴＣサーミスタ素子３０の発熱により暖められたケース４０の熱が直接外気に放散する従来の起動装置９（図２（Ｂ）参照）に比べて、熱放散性の低い構造となっている。
【００１８】
以上より、この構成における起動装置では、モータの起動から一定時間（例えば２秒）が経過した後、ＰＴＣサーミスタ素子の温度が所望の温度まで上昇し、ＰＴＣサーミスタ素子に流れる電流量が減少する。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が従来の起動装置９に比べて低減できる。
【００１９】
（３）前記第２のケースには、外部回路と電気的に接続する第２の接続端子が形成されていることが好ましい。
【００２０】
従来であれば、外部回路と電気的に接続するための接続端子に合わせて、第１のケースの形状を変更しなければならなかったが、この構成によれば、第２の接続端子を、第２のケースに外付けで形成するため、第２の接続端子の形状に合わせて第１のケースの形状を変更しなくても済む。
【００２１】
（４）前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とに挟まれるよう配置され、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子とを電気的に導通させる中継端子を備えることが好ましい。
【００２２】
この構成では、ＰＴＣサーミスタ素子と第１の接続端子と中継端子と第２の接続端子とが電気的に導通する。そして、ＰＴＣサーミスタ素子で発熱した熱は、第１の接続端子、中継端子、第２の接続端子へ伝導する。即ち、起動装置では、熱が中継端子を介して第１の接続端子から第２の接続端子へ伝導する。そのため、この構成における起動装置は、接続端子３５（第１の接続端子）と外部接続用端子３６（第２の接続端子）とが溶接により直接接合していた従来の起動装置９（図３参照）に比べて、熱放散性の低い構造となっている。
【００２３】
よって、この構成における起動装置では、モータの起動から一定時間（例えば２秒）が経過した後、ＰＴＣサーミスタ素子の温度が上記（１）より上昇し、ＰＴＣサーミスタ素子に流れる電流量が上記（１）より減少する。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記（１）より低減できる。
【００２４】
（５）前記中継端子は、前記第１の接続端子と接触する第１接触板と、前記第２の接続端子と接触する第２接触板と、を備え、
前記第１接触板および前記第２接触板の少なくとも一方は、前記第１の接続端子または前記第２の接続端子と接触する面積を、前記第１の接続端子または前記第２の接続端子と対向する面の面積より小さい形状が好ましい。
【００２５】
この構成の中継端子は、上記（４）の中継端子に比べて、導電性が略変わらず、且つ第１の接続端子から第２の接続端子へ熱が放散し難い形状となっている。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記（４）より低減できる。
【００２６】
（６）前記中継端子は、前記第１の接続端子と接触する第１接触板と、前記第２の接続端子と接触する第２接触板と、長さ方向に延びて前記第１の接触板および前記第２の接触板を両端で繋ぎ、開口部が形成された連結板と、を有することが好ましい。
【００２７】
この構成の中継端子は、上記（４）の中継端子に比べて、導電性が略変わらず、且つ第１の接続端子から第２の接続端子へ熱が放散し難い形状となっている。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記（４）より低減できる。
【００２８】
（７）前記中継端子は、前記第１の接続端子と接触する第１接触板と、前記第２の接続端子と接触する第２接触板と、長さ方向に延びて前記第１の接触板および前記第２の接触板を両端で繋ぎ、前記第１の接触板および前記第２の接触板の少なくとも一方より幅が狭い連結板と、を有することが好ましい。
【００２９】
この構成の中継端子は、上記（４）の中継端子に比べて、導電性が略変わらず、且つ第１の接続端子から第２の接続端子へ熱が放散し難い形状となっている。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記（４）より低減できる。
【００３０】
（８）前記中継端子の材質は銅合金または鉄合金であることが好ましい。
【００３１】
この構成では、中継端子を銅合金または鉄合金で形成しているため、中継端子の熱伝導性が他の金属材料に比べて低い。このため、この構成における起動装置は、熱が第１の接続端子から第２の接続端子へ放散し難い構造となる。従って、この構成における起動装置では、定常時の消費電力が上記（４）より低減できる。
【００３２】
（９）前記第２のケースは、耐熱温度が２００℃以上の材料からなることが好ましい。
【００３３】
（１０）前記第２のケースには、前記第１のケースを前記第２のケースに収納させたときに、前記第１のケースの前記第１の接続端子側の面と係合する突起が形成されることが好ましい。
【００３４】
この構成では、第１のケースを第２のケースに収納させたときに、第２のケースの突起が第１のケースの第１の接続端子側の面に係合する。これにより、収納させた第１のケースが第２のケースから外れるのを防止できる。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、定常時の消費電力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】特許文献１の起動装置９の外観斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１に示す蓋２０側から見た起動装置９の平面図であり、図２（Ｂ）は、この蓋２０を外したときに露出する起動装置９の内部構造を示す平面図である。
【図３】図２（Ｂ）に示す外部接続用端子３６と接続端子３５との接合部分を示す要部拡大平面図である。
【図４】本願発明の第１の実施形態に係る起動装置１の構造を説明する分解斜視図である。
【図５】第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときの蓋１２０側から見た起動装置１の平面図である。
【図６】蓋１２０を外したときに露出する起動装置１の第１のケース１４０の内部構造を示す平面図である。
【図７】図７（Ａ）は、第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときの起動装置１の平面図であり、図７（Ｂ）は、第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときの起動装置１の側面図である。
【図８】本願発明の第１の実施形態に係る起動装置１を組み込んだモータ駆動回路の回路図である。
【図９】第２のケースに形成する外部接続用端子の一例を示す外観斜視図である。
【図１０】接続端子と外部接続用端子との間に配置する中継端子の一例を示す外観斜視図である。
【図１１】本願発明の第２の実施形態に係る起動装置２における、蓋１２０を外したときに露出する内部構造を示す平面図である。
【図１２】本願発明の第２の実施形態に係る起動装置２を組み込んだモータ駆動回路の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
《第１の実施形態》
以下、本願発明の第１の実施形態に係る起動装置１について説明する。
図４は、本願発明の第１の実施形態に係る起動装置１の構造を説明する分解斜視図である。図５は、第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときの蓋１２０側から見た起動装置１の平面図である。図６は、蓋１２０を外したときに露出する起動装置１の第１のケース１４０の内部構造を示す平面図である。図７（Ａ）は、第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときの起動装置１の平面図であり、図７（Ｂ）は、第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときの起動装置１の側面図である。図８は、本願発明の第１の実施形態に係る起動装置１を組み込んだモータ駆動回路の回路図である。
【００３８】
起動装置１は、図４に分解斜視するように、ＰＴＣ( positive temperature coefficient )サーミスタ素子１３０を収納するＰＰＳ（Polyphenylene sulfide）樹脂製の第１のケース１４０と、第１のケース１４０の底部を覆うＰＰＳ樹脂製の蓋１２０と、第１のケース１４０を収納するＰＢＴ（Polybutylene terephthalate）樹脂製の枠状の第２のケース１７０と、を備える。起動装置１は、コンプレッサに備えられるモータ３０１を起動するための補助コイルＡ（図８参照）への通電を制御する装置である。
なお、ＰＴＣサーミスタ素子１３０としては、チタン酸バリウム系セラミックからなり、体積３００〜８００ｍｍ３であり、抵抗値２〜１５０Ωの単板型のものが用いられる。
【００３９】
第１のケース１４０には、外部回路（ＡＣ電源等）に電気的に接続される黄銅製の接続端子１３５Ａ、１３５Ｂ、１３９が、第１のケース１４０の内側から外側へ延出するよう形成されている。
【００４０】
第２のケース１７０には、外部回路と電気的に接続する黄銅製の外部接続用端子１３６、１３７が形成されている。また、第２のケース１７０には、第１のケース１４０を第２のケース１７０に収納させたときに、第１のケース１４０の側面に形成されたケース突起部１４３、１４４の第１の接続端子側の面１４３Ａ、１４４Ａと係合する突起１７３、１７４が形成されている。２つの突起１７３、１７４が面１４３Ａ、１４４Ａに係合することにより、第１のケース１４０が第２のケース１７０から容易に外れないようにしている。
【００４１】
なお、接続端子１３５Ａ、１３５Ｂ、１３９が、本発明の「第１の接続端子」に相当する。また、外部接続用端子１３６、１３７が、本発明の「第２の接続端子」に相当する。
【００４２】
蓋１２０には、図５に示すように、起動装置１がコンプレッサに装着される時にコンプレッサのピンが挿入される開口部１２２、１２３が形成されている。
【００４３】
第２のケース１７０には、図４、図５に示すように、外部回路と電気的に接続するために設けられる端子を有する過電流保護装置を収納する収納部１８０と、当該端子を第２のケース１７０の外側へ引き出すために開口部１８１、１８２と、が形成されている。当該過電流保護装置は、コンプレッサのモータ３０１に過電流が流れるのを防ぐ装置である。
【００４４】
第１のケース１４０の内部には、図６に示すように、起動装置１がコンプレッサに装着される時に、蓋１２０の開口部１２２、１２３から挿入された上記ピンが差し込まれて上記ピンと電気的に接続するピンコネクタ１３２、１３３が形成されている。
【００４５】
さらに、第１のケース１４０の内部には、起動装置１がコンプレッサに装着された時にモータ３０１の補助コイルＡに対して直列に接続されるＰＴＣサーミスタ素子１３０と、ＰＴＣサーミスタ素子１３０を支持部１３１とともに両側から挟持する銅合金製のバネ端子１３４Ａ、Ｂと、第１のケース１４０の内側から外側へ延出する接続端子１３５Ａ、１３５Ｂ、１３９と、が形成されている。
【００４６】
第１のケース１４０には、接続端子１３５Ａ、１３５Ｂ、１３９を第１のケース１４０の外側へ引き出すために３箇所の開口部が形成されている。
ここで、接続端子１３５Ａは、ピンコネクタ１３２に接合している。また、ピンコネクタ１３２と接続端子１３５Ｂとバネ端子１３４Ａは、第１のケース１４０の内部で接触板１３５Ｃに接合している。そのため、接続端子１３５Ａ、接続端子１３５Ｂ、ピンコネクタ１３２及びバネ端子１３４Ａは、接触板１３５Ｃを介して電気的に導通している。同様に、接続端子１３９は、バネ端子１３４Ｂを支持するピンコネクタ１３３に接合している。そのため、接続端子１３９とピンコネクタ１３３とバネ端子１３４Ｂも、電気的に導通している。
【００４７】
起動装置１は、図7（Ａ）（Ｂ）に示すように、接続端子１３５Ｂと外部接続用端子１３６とに挟まれるよう配置され、接続端子１３５Ｂと外部接続用端子１３６とを電気的に導通させるステンレス製の中継端子１６１を備える。これにより、ＰＴＣサーミスタ素子１３０とバネ端子１３４Ａと接続端子１３５Ｂと中継端子１６１と外部接続用端子１３６とが電気的に導通する。
【００４８】
以下、図８に示される第１の実施形態に係るモータ駆動回路の回路図及び動作を説明する。モータ３０１は、コンプレッサに備えられ、このモータ３０１を起動するための補助コイルＡと、このモータ３０１を定常時に回転駆動するための主コイルＭとを有する。モータ３０１には、スイッチ３０２を介してＡＣ電源３０３が接続される。
【００４９】
そして、本実施形態の起動装置１は、起動装置１がコンプレッサに装着されることで、図８に示される当該モータ駆動回路に組み込まれる。詳述すると、起動装置１がコンプレッサに装着されたとき、起動装置１では、ピンコネクタ１３３が補助コイルＡに接続され、ピンコネクタ１３２が主コイルＭに接続される。さらに、接続端子１３５Ａはスイッチ３０２に接続され、接続端子１３５Ｂは運転用コンデンサＣ及び中継端子１６１に接続され、接続端子１３９は運転用コンデンサＣに接続される。そのため、起動装置１では、接続端子１３５Ａに導通するＰＴＣサーミスタ素子１３０が補助コイルＡに直列に接続される。
【００５０】
なお、運転用コンデンサＣは、接続端子１３５Ｂと接続端子１３９との間に設けられているが、実施の際は、接続端子１３５Ａと接続端子１３９の間に設けられても構わない。
【００５１】
中継端子１６１は、接続端子１３５Ｂと第２のケース１７０に設けられた外部接続用端子１３６とに接続される。
【００５２】
外部接続用端子１３７は、用途及び設計に応じて使用するためのサービス端子であり、図８では他の回路に接続されていない。外部接続用端子１３７は、例えば、接続端子１３９と外部接続用端子１３７との間に中継端子（図示せず）を別途用意し、当該中継端子を介して接続端子１３９に接続しても構わない。このようにして外部接続用端子１３７を用いることで、接続方法のバリエーションを増やすことができる。
【００５３】
以上のようなモータ駆動回路において、スイッチ３０２を閉じてＡＣ電源３０３の電圧をモータ３０１に印加すると、ＰＴＣサーミスタ素子１３０を介して、定常時に補助コイルＡへ流れる電流より大きな電流が補助コイルＡに流れ、モータ３０１を起動させる。
【００５４】
このとき、ＰＴＣサーミスタ素子１３０に電流が流れるため、ＰＴＣサーミスタ素子１３０は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も増大していく。このため、モータ３０１の起動から一定時間（例えば２秒）が経過した後、ＰＴＣサーミスタ素子１３０に電流が殆ど流れなくなる。そして、一定時間経過後の定常時には、殆どモータ３０１の主コイルＭのみに電流が供給され、モータ３０１が安定駆動する。
【００５５】
ここで、本実施形態の起動装置１において、ＰＴＣサーミスタ素子１３０で発熱した熱は、バネ端子１３４Ａ、接続端子１３５Ｂ、中継端子１６１、外部接続用端子１３６へ伝導する。即ち、起動装置１では、熱が中継端子１６１を介して接続端子１３５Ｂから外部接続用端子１３６へ伝導する。そのため、接続端子３５と外部接続用端子３６とが溶接により直接接合していた従来の起動装置９（図３参照）に比べて、起動装置１は、熱放散性の低い構造となっている。
【００５６】
また、本実施形態の起動装置１では、中継端子１６１を鉄合金のステンレスで形成しているため、銅合金製の各端子（バネ端子１３４Ａ、Ｂ、接続端子１３５Ｂ、外部接続用端子１３６）と比べて中継端子１６１の熱伝導性が極めて低い。このため、起動装置１は、熱が接続端子１３５Ｂから外部接続用端子１３６へ放散し難い構造となっている。
【００５７】
また、起動装置１は、第１のケース１４０と第２のケース１７０とを備える二重構造となっている。そのため、ＰＴＣサーミスタ素子１３０の発熱により暖められた第１のケース１４０の熱の伝導が第２のケース１７０によって遮断され、第１のケース１４０の熱が直接外気に放散しない。
【００５８】
よって、ＰＴＣサーミスタ素子３０の発熱により暖められたケース４０の熱が直接外気に放散する従来の起動装置９（図２（Ｂ）参照）に比べて、起動装置１は、熱放散性の低い構造となっている。
【００５９】
以上より、起動装置１では、モータ３０１の起動から一定時間（例えば２秒）が経過した後、ＰＴＣサーミスタ素子１３０の温度が所望の温度まで上昇し、ＰＴＣサーミスタ素子１３０に流れる電流量が減少する。従って、起動装置１では、定常時の消費電力が従来の起動装置９に比べて低減できる。
【００６０】
また、本実施形態の起動装置１では、外部接続用端子１３６、１３７を第２のケース１７０に形成しており、外部接続用端子１３６、１３７をケース外部へ引き出すための開口部を第１のケース１４０に形成していない。そのため、起動装置１の構造は、外部接続用端子３６、３７、３８をケース外部へ引き出すための開口部をケース４０に形成している構造の起動装置９（図１参照）に比べ、開口部の数を大幅に削減できる。よって、起動装置１は、ＰＴＣサーミスタ素子１３０を劣化させる塩素、硫黄などの特殊ガスが第１のケース１４０内部へ侵入し難い構造となっている。従って、本実施形態の起動装置１によれば、装置本体の信頼性を向上できる。
【００６１】
また、ＰＴＣサーミスタ素子１３０で発生した熱により変形しないよう、ＰＴＣサーミスタ素子１３０を収納する第１のケース１４０は耐熱性に優れた高価な材料で形成する必要がある。しかし、本実施形態の起動装置１では、外部接続用端子１３６、１３７や過電流保護装置の収納部１８０を第１のケース１４０に形成しなくても済むため、第１のケース１４０の体積をその分小さくできる。そのため、耐熱性に優れた高価な材料を節約することができる。従って、本実施形態の起動装置１によれば、製造コストを削減できる。
なお、第２のケース１７０は、第１のケース１４０のように耐熱性に優れた材料で形成する必要はないため、耐熱温度が２００℃以上の材料で形成することが好ましい。
【００６２】
また、図９に示すように、外部接続用端子は、接続端子と異なり、外部接続用端子１３６、１３７以外にも外部接続用端子１５１〜１５５のように多くの種類がある。例えば、図９（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）のように外部接続用端子の数及び幅は種々変更できる。また、例えば図９（Ｃ）及び（Ｅ）のように、外部接続用端子の向きを自由に変更することができる。従来であれば、外部接続用端子がケースの内側から外側へ延出するように形成されていたため、外部接続用端子の形状に合わせてケースの形状を変更する必要があった。
【００６３】
しかし、本実施形態の起動装置１では、外部接続用端子１３６、１３７を第２のケース１７０に外付けで形成するため、外部接続用端子の形状に合わせて第１のケース１４０の形状を変更しなくても済む。即ち、外部接続用端子の形状に合わせて、第１のケース１４０を成形するためのモールド金型を変更しなくても済む。従って、本実施形態の起動装置１によれば、製造コストを大幅に削減できる。
【００６４】
また、図４に示す中継端子１６１を用いているが、実施の際は、図１０に示す中継端子１６２〜１６５を用いても構わない。詳述すると、中継端子１６２〜１６５のそれぞれは、接続端子１３５Ｂと接触する第１接触板１６２Ａ、１６３Ａ、１６４Ａ、１６５Ａと、外部接続用端子１３６と接触する第２接触板１６２Ｃ、１６３Ｃ、１６４Ｃ、１６５Ｃと、長さ方向に延びて第１接触板１６２Ａ、１６３Ａ、１６４Ａ、１６５Ａおよび第２接触板１６２Ｃ、１６３Ｃ、１６４Ｃ、１６５Ｃを両端で繋ぐ連結板１６２Ｂ、１６３Ｂ、１６４Ｂ、１６５Ｂと、を有する。
【００６５】
中継端子１６２における第１接触板１６２Ａおよび第２接触板１６２Ｃの少なくとも一方は、接続端子１３５Ｂまたは外部接続用端子１３６と接触する面積を、接続端子１３５Ｂまたは外部接続用端子１３６と対向する面の面積より小さい形状となっている。その他の中継端子１６３〜１６５も同様に、第１接触板１６３Ａ、１６４Ａ、１６５Ａおよび第２接触板１６３Ｃ、１６４Ｃ、１６５Ｃの少なくとも一方が、接続端子１３５Ｂまたは外部接続用端子１３６と接触する面積を、接続端子１３５Ｂまたは外部接続用端子１３６と対向する面の面積より小さい形状となっている。
【００６６】
さらに、中継端子１６２は、連結板１６２Ｂに開口部が形成された形状となっている。また、中継端子１６３〜１６５のそれぞれの連結板１６３Ｂ、１６４Ｂ、１６５Ｂの幅Ａは、第１接触板１６３Ａ、１６４Ａ、１６５Ａおよび第２接触板１６３Ｃ、１６４Ｃ、１６５Ｃの少なくとも一方の幅より狭い形状となっている。
【００６７】
これらの中継端子１６２〜１６５のそれぞれは、中継端子１６１に比べて、導電性が略変わらず、且つ接続端子１３５Ｂから外部接続用端子１３６へ熱が放散し難い形状となっている。従って、これらの中継端子１６２〜１６５を配置した起動装置では、定常時の消費電力が一層低減できる。
【００６８】
また、以上の実施形態では、中継端子１６１をステンレスで形成しているが、実施の際は、中継端子１６１を熱伝導性が低く導電性の高い他の材料、即ち銅合金または鉄合金で形成しても構わない。
【００６９】
《第２の実施形態》
図１１は、本願発明の第２の実施形態に係る起動装置２における、蓋１２０を外したときに露出する内部構造を示す平面図である。図１２は、本願発明の第２の実施形態に係る起動装置２を組み込んだモータ駆動回路の回路図である。起動装置２が起動装置１（図６参照）と相違する点は、第１のケース２４０の内部構造である。
【００７０】
第１のケース２４０の内部には、起動装置２がコンプレッサに装着される時に、蓋１２０の開口部１２２、１２３から挿入された上記ピンが差し込まれて上記ピンと電気的に接続するピンコネクタ２３２、２３３が形成されている。
【００７１】
さらに、第１のケース２４０の内部には、起動装置２がコンプレッサに装着された時にモータ３０１の起動用補助コイルＡに対して直列に接続される第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０と、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０を支持部２３１とともに両側から挟持するステンレス製のバネ端子２３４Ａ、Ｂと、第１のケース２４０の内側から外側へ延出するステンレス製の接続端子２３５Ａ、２３５Ｂ、２３９と、が形成されている。
【００７２】
第１のケース２４０には、接続端子２３５Ａ、２３５Ｂ、２３９を第１のケース２４０の外側へ引き出すために３箇所の開口部が形成されている。
ここで、接続端子２３５Ａは、ピンコネクタ２３２に接合している。また、ピンコネクタ２３２と接続端子２３５Ｂとバネ端子２３４Ａは、第１のケース２４０の内部で接触板２３５Ｃに接合している。そのため、接続端子２３５Ａ、接続端子２３５Ｂ、ピンコネクタ２３２及びバネ端子２３４Ａは、接触板２３５Ｃを介して電気的に導通している。同様に、接続端子２３９は、ピンコネクタ２３３に接合している。そのため、接続端子２３９とピンコネクタ２３３も、電気的に導通している。
【００７３】
さらに、第１のケース２４０の内部には、起動装置２がコンプレッサに装着された時にモータ３０１の起動用補助コイルＡに対して直列に接続されるトライアック２６０と、トライアック制御用の第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７と、が形成されている。
なお、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０としては、チタン酸バリウム系セラミックからなり、体積３００〜８００ｍｍ３であり、抵抗値２〜１５０Ωの単板型のものが用いられる。また、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７としては、チタン酸バリウム系セラミックからなり、体積２〜５０ｍｍ３であり、抵抗値５００〜３０００Ωの単板型のものが用いられる。第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７は第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０より体積が小さな素子である。
【００７４】
以下、図１２に示される第２の実施形態に係るモータ駆動回路の回路図及び動作を具体的に説明する。図１２に示されるモータ駆動回路は、トライアック２６０と第２のＰＴＣサ−ミスタ２３７とを有する点で、図８に示されるモータ駆動回路と異なる。そのため、以下では、図８に示されるモータ駆動回路と共通する事項の説明を省略する。
【００７５】
本実施形態の起動装置２は、起動装置２がコンプレッサに装着されることで、図１２に示される当該モータ駆動回路に組み込まれる。詳述すると、起動装置２がコンプレッサに装着されたとき、起動装置２では、ピンコネクタ２３３が補助コイルＡに接続され、ピンコネクタ２３２が主コイルＭに接続される。さらに、接続端子２３５Ａはスイッチ３０２に接続され、接続端子２３５Ｂは運転用コンデンサＣ及び中継端子１６１に接続され、接続端子２３９は運転用コンデンサＣに接続される。そのため、起動装置２では、接続端子２３５Ａに導通する第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０とトライアック２６０が補助コイルＡに直列に接続される。一方、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７は、一方の端子がトライアック２６０のゲート端子に接続されるとともに他方の端子が接続端子２３５Ａに接続されている。
【００７６】
以上のようなモータ駆動回路において、スイッチ３０２を閉じてＡＣ電源３０３の電圧をモータ３０１に印加すると、トライアック２０６がオフ状態であるため、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０には電流が通過せず、第２のＰＴＣサーミスタ２３７に微弱な電流が通過する。即ち、第２のＰＴＣサーミスタ２３７からトライアック２６０のゲート端子にトリガ信号が印加される。これにより、トライアック２６０がオン状態となる。この結果、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０及びトライアック２６０を介して、定常時に補助コイルＡへ流れる電流より大きな電流が補助コイルＡに流れ、モータ３０１が起動する。
【００７７】
このとき、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０に電流が流れるため、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も増大していく。さらに、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７にも電流が流れるため、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７は自己発熱によって温度上昇していき、抵抗値も一層増大していく。これにより、モータ３０１の起動が完了した一定時間後には、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７からトライアック２６０のゲート端子へ流れる電流が極めて小さくなり、トライアック２６０をオフ状態とする。このため、一定時間経過後の定常時には、モータ３０１の主コイルＭと第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７に電流が供給され、モータ３０１が安定駆動する。
【００７８】
また、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７は第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０より体積が小さく、抵抗値の高い素子である。そのため、この実施形態における起動装置２では消費電力を起動装置１より低減できる。
【００７９】
このようにトライアック２６０を用いることにより、定常時に補助コイルＡに流れる電流を非常に小さくできる。そのため、この実施形態における起動装置２では定常時における消費電力を起動装置１より低減できる。
【００８０】
また、起動装置２も、接続端子２３５Ｂと外部接続用端子１３６とに挟まれるよう配置され、接続端子２３５Ｂと外部接続用端子１３６とを電気的に導通させるステンレス製の中継端子１６１を備える（図７参照）。これにより、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０とバネ端子２３４Ａと接続端子２３５Ｂと中継端子１６１と外部接続用端子１３６とが電気的に導通する。また、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７と接続端子２３５Ｂと中継端子１６１と外部接続用端子１３６とが電気的に導通する。
【００８１】
そして、第１のＰＴＣサーミスタ素子２３０で発熱した熱は、バネ端子２３４Ａ、接続端子２３５Ｂ、中継端子１６１、外部接続用端子１３６へ伝導する。また、第２のＰＴＣサーミスタ素子２３７で発熱した熱は、接続端子２３５Ｂ、中継端子１６１、外部接続用端子１３６へ伝導する。即ち、起動装置２においても、熱が中継端子１６１を介して接続端子２３５Ｂから外部接続用端子１３６へ伝導する。従って、本実施形態の起動装置２によれば、起動装置１と同様の効果を奏する。
【００８２】
また、起動装置２の場合も、外部接続端子及び中継端子として図９及び図１０のような種々のバリエーションが適用できる。
【００８３】
なお、上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８４】
１、２、９…起動装置
２０…蓋
２２…開口部
３０…ＰＴＣサーミスタ素子
３２…ピンコネクタ
３４…バネ端子
３５…接続端子
３６…外部接続用端子
４０…ケース
４１…収納部
８０…過電流保護装置
８１…端子
１２０…蓋
１２２…開口部
１３０…ＰＴＣサーミスタ素子
１３１…支持部
１３２…ピンコネクタ
１３４Ａ，Ｂ…バネ端子
１３５Ａ…接続端子
１３５Ｂ…接続端子
１３５Ｃ…接触板
１３６…外部接続用端子
１４０…第１のケース
１４３…ケース突起部
１４３Ａ…面
１５１…外部接続用端子
１６１…中継端子
１６２…中継端子
１７０…第２のケース
１７３…突起
１８０…収納部
１８１…開口部
２３０、２３７…ＰＴＣサーミスタ素子
２３１…支持部
２３２…ピンコネクタ
２３４Ａ、Ｂ…バネ端子
２３５Ａ…接続端子
２３５Ｂ…接続端子
２３５Ｃ…接触板
２４０…ケース
２６０…トライアック
３０１…モータ
３０２…スイッチ
３０３…ＡＣ電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011229370.tif 000009
【図８】
2011229370.tif 000010
【図９】
2011229370.tif 000011
【図１０】
2011229370.tif 000012
【図１１】
2011229370.tif 000013
【図１２】
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