(57)【要約】【課題】比較的小径の深穴加工を行う中ぐり用切削工具で、切り屑の形態にかかわらず、切り屑排出性の高い中ぐり用切削工具を提供する。【解決手段】ホルダ１０は、切れ刃チップ５０１のすくい面５０３上で、凹状をなし、かつ、刃先５０５が突出するホルダ自身の外周面側である刃先突出外周面１８側に向けて開口すると共に、その開口側と反対側に、刃先突出外周面１８側を向く底面３３を有するすくい面側切り屑ポケット３０を備えている。また、すくい面側から見たときの、すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３における刃先突出外周面１８側の端縁３５が、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなすように、刃先突出外周面１８側に刃先側切り屑ポケット５０を形成した。切り屑は、すくい面側切り屑ポケット３０から、刃先側切り屑ポケット５０に流れるから、排出性がよくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状をなすホルダの先端に、切れ刃チップを固定してなる中ぐり用切削工具において、
前記ホルダは、前記切れ刃チップのすくい面側において、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなし、かつ、切れ刃チップの刃先が突出するホルダ自身の外周面側である刃先突出外周面側に向けて開口すると共に、該刃先突出外周面側と反対側に、該刃先突出外周面側を向く底面を有するすくい面側切り屑ポケットを備えていると共に、
すくい面側から見たときの該すくい面側切り屑ポケットの底面における前記刃先突出外周面側の端縁が、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなすように、該刃先突出外周面側において刃先側切り屑ポケットが形成されてなることを特徴とする中ぐり用切削工具。
【請求項２】
すくい面側から見たとき、前記すくい面側切り屑ポケットの前記刃先突出外周面側の端縁からの深さが、該すくい面側切り屑ポケットの後端に向かうに従い、少なくともその後端寄り部位において浅くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中ぐり用切削工具。
【請求項３】
前記刃先側切り屑ポケットが、その後端を、前記すくい面側切り屑ポケットの後端よりも、ホルダにおける後方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具。
【請求項４】
前記刃先側切り屑ポケットにおけるすくい面側切り屑ポケット側と反対側の端縁が、ホルダの軸線に垂直な断面において、外向きに突出する突出部をなしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具。
【請求項５】
前記刃先側切り屑ポケットが、ホルダの軸線に沿って略平行に延びる凹状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具。
【請求項６】
前記すくい面側切り屑ポケットの底面と、前記刃先側切り屑ポケットの底面とが交差する箇所であって、ホルダの先後方向に延びて稜線をなすべき箇所に、面取りが付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具。
【請求項７】
前記面取りが、ホルダの軸線に垂直な断面において凸となす円弧状の曲線をなすものであることを特徴とする請求項６に記載の中ぐり用切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中ぐり用切削工具に関し、詳しくは、横断面円形の穴の内周面や、円管状体などの内周面の旋削加工等に用いられる特に小径で深穴の加工に好適な中ぐり用切削工具（ボーリングバイトともいわれる）に関する。
【背景技術】
【０００２】
中ぐり用切削工具は、工作物（被削物）の穴の内周面の加工に用いられるものであるから、棒状のホルダの先端に固定される切れ刃チップ（例えば、スローアウェイ方式の切削インサート）の刃先（切削を受け持つ切れ刃の先端）は、そのホルダ自身の外周面の一側において突出したものとなる。このような中ぐり用切削工具（以下、単に切削工具とも言う）は、工作物の穴の内周面（以下、単に内周面ともいう）の内径が、例えば、φ１２ｍｍ以下と小さいと、ホルダの外径（通常１０ｍｍ程度）にもよるが、ホルダ外周面からの刃先の突出量は、せいぜい１．５ｍｍ程度となる。したがって、その内周面とホルダの外周面との間隙（空隙）が小さくなってしまうから、このような切削過程で発生する切り屑は、ホルダ（シャンクとも言われる）の後端（根元）側に位置する加工対象の穴の入口から外部（ホルダ後端側）に排出されにくいことになる。しかも、穴が深い切削加工条件となるほど、こうした問題は顕在化する。このように切り屑処理性（排出性）が悪くなると、切り屑は加工された穴の内周面と、刃先やホルダの間に挟まりやすくなり、したがって、加工面（内周面）を傷つけ、加工面粗度の低下を招くことにもなる。また、場合によっては、その切り屑の除去のために加工中断を余儀なくされることもある。こうした問題は、切削油の供給をホルダの先端部から行う内部給油方式ではなく、外部から行う外部給油方式の場合にとくに発生しやすい。
【０００３】
このような切り屑処理性への対策は、切り屑の性状ないし状態やその排出方向のコントロールの他、ホルダの特にその先端を含む工作物の穴の内周面に入り込む部位を細くすることなどが、先ず挙げられる。しかし、ホルダを単に細くするというだけでは、剛性の低下によるビビリの発生を招いてしまう。そこで、ビビリの発生を招くことなく、切り屑排出性を高めるため、従来より切れ刃チップが固定されるホルダのヘッド部（先端寄り部位）に、種々の形態の切り屑ポケット（凹部、以下、単にポケットともいう）を設ける技術が提案されている。このようなポケットが適所に存在するように設け、これを流路ないし案内として、内面加工において発生する切り屑を外部に円滑に排出させようとするものである。
【０００４】
例えば、ホルダの先端に固定される切刃チップのすくい面上に、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなすようにポケット（先端側切り屑ポケット）が形成されるようにすると共に、このポケット（すくい面上の空間）から連なるように、ホルダ（シャンク）のヘッド部をその後端に向けて上向きに傾斜するような切り屑ポケットを設けた中ぐり用切削工具（ボーリングバイト）がある（特許文献１）。この切削工具は、切刃チップのすくい面より上側であって、切れ刃が突出する側のホルダの外周側に先後に延びるように第１副ポケット（すくい面側切り屑ポケット）を設け、切刃チップのすくい面より上側であって、切れ刃が突出する側と反対側のホルダの外周側にも先後に延びるように第２副ポケットを設け、ホルダにおけるこれらの第１副ポケットと第２副ポケットとの間に先後に延びるリブを形成し、そのリブの前面（先端面）を傾斜ポケットに連なるように形成している。
【０００５】
このような中ぐり用切削工具による切削（内面加工）では、切り屑排出性について次の（１）（２）に記した効果があるとされている。
（１）内径穴の加工時に生成されて細かく分断された切り屑は、その切り屑を最初に取り込む切り屑ポケットから刃先側のホルダ外周に設けた第１副ポケットに流入し、この第１副ポケットを通って加工された穴の外に排出される。
（２）分断されなかった切り屑は、切り屑ポケットから刃先に対して周方向反対側のホルダ外周に設けた第２副ポケットに流入し、この第２副ポケットを介して外部に排出される。従って、切り屑が加工した穴との間に挟まったり噛み込んだりすることが少なくなり、高精度の穴を加工することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２７９８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、本願発明者らにおいて、上記構成を有する切削工具サンプル（適用加工最小内径：φ１０ｍｍ）を入手し、切れ刃チップのブレーカ形状を変えて、切り屑が細かく分断（せん断）される場合（工作物：ステンレス鋼ＳＵＳ３０３）と、比較的連続して延びる場合（工作物：ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）で、試験切削をしてみたところ、次の（１）、（２）のようなことが判明した。ただし、穴径（内径）：１０ｍｍ、穴深さ：２０ｍｍで、切込み深さ：０．２５ｍｍ、送り：０．０５ｍｍ／ｒｅｖ、切削速度：８０ｍ／ｍｉｎ、切削油は外部給油。
【０００８】
（１）第１に、切り屑が細かく分断される切削では、主として第１副ポケットに流れるものの、そのチップポケット自体が凹部スペースとして小さいため、そこから外部へは排出されにくく、内周面に滞留ないし残留しがちとなる。したがって、仕上げ切削では、加工面粗度の低下を招くことになった。
（２）第２に、連続した切り屑（比較的長い切り屑）は、第２副ポケットにも流れるが、むしろ、第１副ポケットに入り込みがちであった。これは、切り屑が第２副ポケットへ流出しても滞留するためと考えられる。そして、この場合も、第１副ポケットは、そのチップポケット自体が凹部スペースとして小さいため、切り屑は第１副ポケット（凹面）と穴の内周面との間に滞留しがちとなった。したがって、切れ刃やホルダに絡まりがちであり、その内周面の加工面粗度の低下を招くことになった。
【０００９】
すなわち、上記先行技術による中ぐり用切削工具で、外部給油方式で、比較的小径の深穴加工を行うような場合には、切り屑はその形態にかかわらず、第１副ポケットに流れがちである一方で、穴内に滞留しがちとなるのである。なお、このような現象は、切削過程での切り屑の排出状態の観察や、切削の中断後や深穴加工後に切削工具を引き抜く過程や、その後、工作物の穴の内周面を観察することで確認される。
【００１０】
本発明は、上記先行技術の中ぐり用切削工具による、比較的小径の深穴加工を行う場合におけるような前記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、このような切削条件下でも、切り屑の形態にかかわらず、それらをより円滑に外部（ホルダの後端側）に排出できる中ぐり用切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ホルダの先端寄り部位におけるポケットの配置等を各種変更した多数の切削工具サンプルを作り、試験切削を繰り返し行うなどの不断の開発、改良を続けた結果、得られたもので次のようである。
すなわち、上記の課題を解決するために請求項１に記載の発明は、棒状をなすホルダの先端に、切れ刃チップを固定してなる中ぐり用切削工具において、
前記ホルダは、前記切れ刃チップのすくい面側において、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなし、かつ、切れ刃チップの刃先が突出するホルダ自身の外周面側である刃先突出外周面側に向けて開口すると共に、該刃先突出外周面側と反対側に、該刃先突出外周面側を向く底面を有するすくい面側切り屑ポケットを備えていると共に、
すくい面側から見たときの該すくい面側切り屑ポケットの底面における前記刃先突出外周面側の端縁が、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなすように、該刃先突出外周面側において刃先側切り屑ポケットが形成されてなることを特徴とする。
【００１２】
また、前記した請求項１の中ぐり用切削工具の発明とは別に、本願発明は、次のような構成とすることもできる。
すなわち、棒状をなすホルダの先端に、切れ刃チップを、そのすくい面上にホルダ自身の外周面に対し凹状をなす先端側切り屑ポケットを有する状態で固定してなる中ぐり用切削工具において、
前記ホルダは、前記すくい面側において、前記先端側切り屑ポケットに連なる形で、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなし、かつ、切れ刃チップの刃先が突出するホルダ自身の外周面側である刃先突出外周面側に向けて開口すると共に、該刃先突出外周面側と反対側に、該刃先突出外周面側を向く底面を有するすくい面側切り屑ポケットを備えていると共に、
すくい面側から見たときの該すくい面側切り屑ポケットの底面における前記刃先突出外周面側の端縁が、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなすように、該刃先突出外周面側において刃先側切り屑ポケットが形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、すくい面側から見たとき、前記すくい面側切り屑ポケットの前記刃先突出外周面側の端縁からの深さが、該すくい面側切り屑ポケットの後端に向かうに従い、少なくともその後端寄り部位において浅くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中ぐり用切削工具である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記刃先側切り屑ポケットが、その後端を、前記すくい面側切り屑ポケットの後端よりも、ホルダにおける後方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具である。また、請求項４に記載の発明は、前記刃先側切り屑ポケットにおけるすくい面側切り屑ポケット側と反対側の端縁が、ホルダの軸線に垂直な断面において、外向きに突出する突出部をなしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記刃先側切り屑ポケットが、ホルダの軸線に沿って略平行に延びる凹状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具である。そして、請求項６に記載の発明は、前記すくい面側切り屑ポケットの底面と、前記刃先側切り屑ポケットの底面とが交差する箇所であって、ホルダの先後方向に延びて稜線をなすべき箇所に、面取りが付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の中ぐり用切削工具である。また、請求項７に記載の発明は、前記面取りが、ホルダの軸線に垂直な断面において凸となす円弧状の曲線をなすものであることを特徴とする請求項６に記載の中ぐり用切削工具である。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成に基づき、本発明の切削工具で工作物の穴の内周面を加工する際には、その内周面が、ホルダの外周面のうち、すくい面側切り屑ポケットと刃先側切り屑ポケットとが形成された外周面側に近接したとしても、これら内、外周面との間には両ポケットに対応して周方向に連なる空隙（切り屑排出ルート）が存在する。したがって、小径の深穴加工を行う場合においても、発生する切り屑のうち、すくい面側切り屑ポケット（上記先行技術における第１副ポケットに相当）に流れる切り屑を、刃先側切り屑ポケットに流し、或いは導入することができる。すなわち、このように本発明では、このような刃先側切り屑ポケットの無い従来技術に比べると、すくい面側切り屑ポケットに加えて、これに連なる刃先側切り屑ポケットを設けた分、すなわち、本発明では、すくい面側切り屑ポケットと刃先側切り屑ポケットとを分離させることなく（間隔をおいて設けることなく）、隣接して設けた構成を有している分、加工対象（穴）の内周面と、ホルダのすくい面側と、刃先側（前逃げ面側）におけるスペースを大きく確保できる。このため、切り屑の形態にかかわらず、切り屑の排出性が高められる。
【００１７】
前記したように本発明では、すくい面側切り屑ポケットに流れる切り屑は、刃先側切り屑ポケットに流すことができるため、その分、すくい面側切り屑ポケットにおいて滞留することが防止され、外部への切り屑排出性を高めることができる。このような効果は、小径穴加工に用いられる中ぐり用切削工具のように、ホルダの外周面からの刃先の突出量を大きく確保できず、ホルダにおけるその刃先側（前逃げ面側）の外周面と、工作物の内周面との間に微小なスペースしか確保できないような切削条件下では、注目されるべき効果である。とくに、深穴加工となる場合においてその効果には著しいものがある。このように本発明の切削工具による工作物の穴の内周面加工においては、従来の切削工具による切削による場合に比べ、切り屑処理性が高められることから、内周面の加工面粗度の低下防止が図られる。なお、刃先側切り屑ポケットのすくい面側から見た深さは、切り屑排出用スペースの確保の観点からは深いほうが良いが、ホルダの長さや太さに応じて、十分な剛性が確保される範囲で、加工条件に応じて設定すればよい。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、その構成に基づき、すくい面側切り屑ポケットに流れる切り屑は、後方に向かうに従い、その底面に案内され、該刃先突出外周面側の刃先側切り屑ポケットに積極的に導かれることになる。このため、すくい面側切り屑ポケットから刃先側切り屑ポケットへの切り屑の移動ないし移行の円滑化が図られるため、すくい面側切り屑ポケットにおけるその残留ないし滞留が防止され、ホルダの後端側に向けてより円滑に排出される。なお、すくい面側切り屑ポケットは、刃先による切削において発生する切り屑の流出方向（切り屑流出角）を考慮し、その流出する切り屑を効率的に受け止められるよう、切れ刃チップに干渉しない範囲において、その先端側の刃先突出外周面側を向く底面の位置を設定すればよい。
【００１９】
また、本発明では、すくい面側切り屑ポケット、及び刃先側切り屑ポケットとも、その後端はできるだけホルダの後端（基端）側に位置するように形成するのが、切り屑を後方に排出させ易くなるために好ましい。したがって、加工する穴深さに対応して、この後端位置を設定するとよい。しかし、すくい面側切り屑ポケットは、その形成のしかた次第ではあるが、切削時にホルダの先端が受ける主分力に対する断面２次モーメントを小さくする原因となりやすい。したがって、すくい面側切り屑ポケットの後端を後方に延ばすとホルダの剛性の低下を招きやすく、ビビリを発生させる原因となりやすい。これに対して刃先側切り屑ポケットは、刃先突出外周面側において凹状に形成するものであるから、同主分力に対する断面２次モーメントへの影響が比較的小さい。しかも、その後端をすくい面側切り屑ポケットの後端よりも後方に位置させることで、切り屑を後方に排出させやすくなる。このため、請求項３に記載の構成とすることで、剛性の低下を防ぎつつ、切り屑排出性を合理的に高めることができる。なお、刃先側切り屑ポケットの後端が加工対象の穴の外方に位置するようにするのが、切り屑排出性の向上のために好ましい。
【００２０】
上記したように本発明では、すくい面側切り屑ポケットに流れた切り屑は、刃先側切り屑ポケットに流れた後、ホルダの後方に流出する。ここで、刃先側切り屑ポケットに流れ込んだ切り屑は、切れ刃に対する工作物の回転により、工作物の内周面と、ホルダの外周面との間において、刃先側切り屑ポケットにおけるすくい面側と反対側の端縁を超えて、ホルダの底面側（すくい面と反対側）に回り込もうとする作用を受ける。とくに、連続する切れ刃の場合には、これがホルダへの絡み付きの原因ともなる。請求項４に記載の発明のように、前記端縁が突出部を備えている場合には、この突出部が切り屑のこのような回り込みを阻止する作用が得られるため、切り屑が工作物の内周面とホルダの外周面との間に噛みこんだり、ホルダに絡みつくのを有効に防止する。請求項４に記載の発明において、前記刃先側切り屑ポケットにおけるすくい面側切り屑ポケットと反対側の端縁とは、刃先側切り屑ポケットにおけるホルダの底面側（すくい面側と反対側）寄りの端縁を意味する。なお、この突出部は、その機能上、前記端縁においてその先後に沿って連続して設けるのが好ましい。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明では、前記刃先側切り屑ポケットが、ホルダの軸線に沿って略平行となる凹状に形成されている。このような発明では、刃先側切り屑ポケットを例えば、後方に行くほど、すくい面から離間するように、ホルダの軸線に対して傾斜するように形成した場合に比べると、切削時の主分力に対するホルダの強度（剛性）の低下を防止できる。しかも、請求項５に記載の発明のように、前記刃先側切り屑ポケットを形成した場合には、この刃先側切り屑ポケットに流れ込んだ切り屑をホルダの後方に排出させ易いから、切り屑がホルダの外周面に回り込み難くくする効果も得られる。
【００２２】
なお、上記本発明では、すくい面側から見たときの該すくい面側切り屑ポケットの底面における前記刃先突出外周面側の端縁が、ホルダ自身の外周面に対し凹状をなすように、該刃先突出外周面側において刃先側切り屑ポケットが形成されてなる構成を有している。したがって、工作物の穴の内周面の加工において、その内周面が、ホルダの外周面のうち、すくい面側切り屑ポケットと刃先側切り屑ポケットとが形成された外周面側に近接したとしても、これら内、外周面との間には両ポケットに対応し、周方向に連なる空隙（切り屑排出ルート）が存在する。このように上記本発明の構成では、該すくい面側切り屑ポケットの底面と、前記刃先側切り屑ポケットの面（底面）とが交差する形で、その両ポケットの底面（面）が連なる（隣接する）ことになるため、その交差する箇所、すなわち、その２つのポケットの底面（面）同士が接する箇所は、先後に延びる稜線を形成する。
【００２３】
本発明では、このような稜線をなす（２つのポケットの底面（面）が交差する）箇所には、請求項６に記載のように、ホルダの先後方向に延びてこの稜線をなすべき箇所に、面取りが付けられているものとしてもよい。そして、この場合には、請求項７に記載の発明のように、前記面取りが、ホルダの軸線に垂直な断面において凸となす円弧状の曲線（凸アール）をなすものであってもよいが、加工の容易な傾斜面取りとしてもよいし、その円弧状の曲線と傾斜面との組合せからなるものでも良いし、凹となす円弧状としてもよい。すなわち、本発明における「面取り」は、２つのポケットの底面（面）が交差する稜線をなすべき箇所に、その稜線による角が存在しないように、丸められているか、削られていれば良い。
【００２４】
このように面取りが設けられている場合には、それが設けられている分、とくに、面取り（凸アールの半径や傾斜面取りの幅）が大きいほど、上記のような工作物の穴の内周面の加工においては、その内周面が、すくい面側切り屑ポケットと刃先側切り屑ポケットとが形成された外周面側に近接したとき、これら内、外周面との間に存在することになる前記周方向に連なる空隙（切り屑排出ルート）は大きいものとなる。このため、すくい面側切り屑ポケットから刃先側切り屑ポケットへの切り屑の流れの円滑化が図られる。このような面取りは、切り屑の流れ性向やホルダの剛性の低下を考慮しつつ、その大きさ、断面形状を設定すれば良い。なお、この面取りが大きくなるほど、すくい面側切り屑ポケットと刃先側切り屑ポケットとの境界が不明瞭となり、したがって、両ポケットはいわば合体したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の中ぐり用切削工具を具体化した第１実施形態を先端側斜め上（すくい面）から見た要部の斜視図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１の中ぐり用切削工具をすくい面側から見た図。
【図４】図３を刃先突出外周面側（前逃げ面側、矢印Ａ１方向）から見た図。
【図５】図４の左側面図。
【図６】図１の中ぐり用切削工具をすくい面側から見た図、及びその各所の断面図。
【図７】Ａは、図１の中ぐり用切削工具で工作物の穴の内周面を加工する状態を説明するすくい面側から見た図、Ｂは同状態を説明する刃先突出外周面側から見た図。
【図８】本発明の中ぐり用切削工具を具体化した第２実施形態（変形例）を先端側斜め上（すくい面）から見た要部の斜視図。
【図９】図８の分解斜視図。
【図１０】図８の中ぐり用切削工具をすくい面側から見た図。
【図１１】図１０を刃先突出外周面側（前逃げ面側、矢印Ａ１方向）から見た図。
【図１２】図１１の左側面図。
【図１３】図８の中ぐり用切削工具をすくい面側から見た図、及びその各所の断面図。
【図１４】本発明の中ぐり用切削工具を具体化した第３実施形態を先端側斜め上（すくい面）から見た要部の斜視図。
【図１５】図１４の中ぐり用切削工具をすくい面側から見た図。
【図１６】図１４を刃先突出外周面側（前逃げ面側、矢印Ａ１方向）から見た図。
【図１７】図１６の左側面図。
【図１８】図１４の中ぐり用切削工具をすくい面側から見た図、及びその各所の断面図。
【図１９】本発明の中ぐり用切削工具を具体化した第４実施形態を先端側斜め上（すくい面）から見た要部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態について図１〜図９に基いて詳細に説明する。図中１０１は、本発明を具体化した中ぐり用切削工具（ボーリングバイト）を示したものである。本例では、棒状のホルダ（シャンク）１０と、ホルダ１０の先端寄り部位（ヘッド部）１３の先端において、固定された三角形の平板状をなす切刃チップ（ポジタイプの三角チップ、以下、三角チップともいう）５０１とからなり、以下に詳述するように構成されている。
【００２７】
すなわち、ホルダ１０は丸棒状をなし、その先端に、スクリュー穴付きの切刃チップ（三角チップ）５０１を、そのすくい面５０３上に、ホルダ１０自身の外周面に対して凹状をなす先端側切り屑ポケット（ホルダ１０自身の外周面に対して凹状をなす、すくい面５０３上の空間）２０を有する状態で、クランプスクリュー５５０のねじ込みにより固定している。ただし、この三角チップ５０１を固定している部位を含むホルダ１０の先端寄り部位１３は、それより後端側の後端寄り部位（シャンク部）１５の外径（例えばφ８ｍｍ）に比べてやや大径の外径（例えばφ９ｍｍ）をなしており、ホルダ１０は全体として同心異径の丸棒から形成されている。本例ではこの先端寄り部位１３の先端部位に、三角チップ５０１を着座させて固定する凹状をなす三角状のチップ座２１を備えている（図２参照）が、このチップ座２１、及び後述するすくい面側切り屑ポケットや刃先側切り屑ポケット等は、例えば合金鋼からなる同心異径丸棒をベースに、切削加工で形成される。なお、本例では、シャンク部１５の先端の周方向の凹部１４よりも先端側を先端寄り部位１３としているが、先端寄り部位１３、シャンク部１５の各長さは、本例では、それぞれ２０ｍｍ、８０ｍｍ程度である。
【００２８】
さて、このようなホルダ１０におけるチップ座２１（図２参照）は、三角チップ５０１を固定した際、図１〜図５に示したように、切削を受け持つ１つの刃先５０５がホルダ１０の外周面から突出して、そのすくい面５０３がホルダ１０の軸線Ｇを通る平面（仮想平面）Ｈの近傍に位置する構成とされている。そして、チップ座２１は、刃先５０５がその平面Ｈ上に位置するように、ヘッド部１３において切欠き状に凹設、形成されている。なお、刃先５０５は、シャンク部１５の外周面からの突出量Ｔが１．０ｍｍとなるように設定されており、本例の切削工具１０１は、最小内径がφ１０ｍｍといった小径の内周面加工用のものとされている。
【００２９】
このようなチップ座２１は、切れ刃チップ５０１の固定状態で、切削を受け持たない他の２つの刃先５０５（以下、切削を受け持つ刃先５０５と区別するため、ノーズという）が、ホルダ１０の外周面から突出しないように、三角チップ５０１の２つの側面（逃げ面）５１０を拘束する２つの拘束壁面２３、２４を、座面２２から立ち上がる形で有している。しかして、三角チップ５０１は、その底面（すくい面５０３と反対側の三角主面）をチップ座２１をなす平坦な座面２２に着座させて、その２つの側面（逃げ面）５１０，５１０を各拘束壁面２３、２４に当接させるようにし、クランプスクリュー５５０をこのチップ座２１面の略中央に設けられたクランプスクリュー５５０のネジ穴２５にねじ込むことでクランプされている。なお、このねじ込み後は、同スクリュー５５０の頭部（上面）は、すくい面５０３と略同高さとされている
【００３０】
なお、本例では、２つの拘束壁面２３、２４は、ホルダ１０の外周面から突出する刃先５０５が、最先端に位置するように、すくい面５０３側から見て（図３参照）、先端側を開放する６０度のＶ字形で形成されているが、チップ座２１はホルダ１０の軸線Ｇに対し、刃先５０５の突出側に偏在するように形成されている。これにより、すくい面５０３側から見たとき（図３参照）、外周面から突出する刃先５０５と、次記する逃げ部２７に受け入れられているノーズ５０５との間の側面５１０を拘束する拘束壁面（突出側拘束面）２３をなす部位は、切削を受け持たない２つノーズ５０５，５０５との間の側面５１０を拘束する拘束壁面２４をなす部位より、相対的に薄肉とされている。なお、２つの拘束壁面２３、２４が交差する隅角には、ノーズ５０５を逃がして受け入れる逃げ部（凹部）２７が、すくい面５０３側から見て略円弧状に切り込まれている。
【００３１】
さて、ホルダ１０は、そのヘッド部１３に固定された三角チップ５０１のすくい面５０３側において、三角チップ５０１のすくい面５０３上の先端側切り屑ポケット（空間）２０に連なる形で、ホルダ１０自身の外周面に対し、凹状で底面が平坦に近い形態をなす、すくい面側切り屑ポケット３０を備えている。このすくい面側切り屑ポケット３０は、切れ刃チップ５０１の刃先５０５が突出するホルダ１０自身の外周面側（図３下側）である刃先突出外周面（穴加工においてその内周面に対向する刃先５０５の前逃げ面）１８側に向けて開口している。また、このすくい面側切り屑ポケット３０は、刃先突出外周面１８側と反対側に、刃先突出外周面１８側を向く底面３３を有するように、凹設、形成されている（図６のＳ２，Ｓ３断面参照）。さらに、本例では、このようなすくい面側切り屑ポケット３０は、すくい面５０３側から見ると（図３参照）、逃げ部２７を含め、ホルダ１０の軸線Ｇから刃先５０５側（図３下側）において形成されており、後端に向かうに従い幅が狭くなるように、すなわち、その深さＦ１が後端に向かうに従い浅くなるように形成されている。因みに、本例ではＦ１は、ホルダ１３の外径の約１／２の大きさから０となるように設定されている。なお、このようなすくい面側切り屑ポケット３０の底面３３は、これを突出する刃先５０５側から見ると（図４参照）、相対的に薄肉の拘束壁面２３をなす部位の上端縁２６、及びその後方（図３，４右）かつ三角チップ５０１寄り部位２６ｂにおいては、三角チップ５０１のすくい面５０３と略同じ面をなしており、それから後方に向かうに従い、そのすくい面５０３より上位となるように切り上がる形で形成されている。
【００３２】
本例では詳細は後述するが、すくい面５０３側から見て、刃先５０５が突出する側と反対側にも、三角チップ５０１のすくい面５０３上の先端側切り屑ポケット２０に連なる形で、ホルダ１０自身の外周面に対し凹状をなす、第２のすくい面側切り屑ポケット１３０が、拘束壁面２４の上端縁２９をすくい面５０３と略同高位として、それから後方に連なるように設けられている。このため、すくい面５０３側からみたとき、ホルダ１０におけるこの２つのすくい面側切り屑ポケット３０、１３０の間には、後方に向けて幅広で隆起状をなす凸条部位４１が存在しており、この凸条部位４１の先端４３が、上記した刃先突出外周面１８側を向く底面３３の先端をなしている。なお、この凸条部位４１の先端４３は、逃げ部２７に入り込んでいるノーズ５０５寄りの、突出する刃先５０５の反対側において、若干、後傾状にすくい面５０３から立ち上がる（隆起する）ように形成された傾斜状の先端向き面４５をなしている。したがって、本例では、三角チップ５０１のすくい面５０３上を流れる切り屑は、基本的には、すくい面５０３側から見たとき（図３参照）この先端向き面４５よりも、すくい面側切り屑ポケット３０の刃先突出外周面１８側を向く底面３３に向けて流れる切り屑を主体として、その排出性を高める設定されている。すなわち、すくい面５０３側から見た切り屑流出角が、軸線Ｇと刃先から凸条部位４１の先端４３に引いた直線Ｌ１とのなす角θよりも小さい切り屑を主体として、すくい面側切り屑ポケット３０で受けるように設定されている。なお、この角度θは、２０〜４０°の範囲となるようにするのが好ましい。
【００３３】
一方、ホルダ１０をすくい面５０３側から見たとき、そのすくい面側切り屑ポケット３０の底面３３における上記した刃先突出外周面１８側の端縁３５が、ホルダ１０自身の外周面に対し凹状をなすように、ホルダ１０における刃先突出外周面１８、すなわち前逃げ面に沿う面において切欠かれた刃先側切り屑ポケット５０が形成されている。本例では、この刃先側切り屑ポケット５０は、すくい面側切り屑ポケット３０の刃先突出外周面１８側の端縁３５、すなわち、すくい面側切り屑ポケット３０と刃先側切り屑ポケット５０との交差する稜線に先後に沿って、すくい面５０３側から見てホルダ１０の軸線Ｇに略平行となる凹状に形成されている。このすくい面５０３側から見た刃先側切り屑ポケット５０の刃先５０５からの深さ（Ｆ２）は、刃先５０５の突出量Ｔやホルダ１０の太さ、さらには切削条件による切り屑排出のための流路面積確保の要請に応じて適宜に設定すればよいが、シャンク部１５の径の１５〜３０％の範囲で設定されるのが好ましい。
【００３４】
また、本例では、この刃先側切り屑ポケット５０の先端５３は、図３、図４に示したように、相対的に薄肉の拘束壁面２３をなす部位の中間部位を起点としており、後端５５は、すくい面側切り屑ポケット３０の後端３７より後方にあり、しかも、ヘッド部１３よりも後方のシャンク部１５に位置するように形成されている。このような刃先側切り屑ポケット５０は、先後の端５３，５５寄り部位の凹アール面を除き、本例ではホルダ１０の軸線Ｇに沿って略平面となるように形成されている。したがって、ホルダ１０を突出する刃先５０５側から見たとき（図４参照）、すなわち、刃先５０５の前逃げ面側から見たときにおける刃先側切り屑ポケット５０は、その先後の中間部位においては、後方（図４右）に向かうに従い、すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３形状に倣って、切り上がる幅の広い平面形状を呈している。
【００３５】
さらに、本形態では、刃先側切り屑ポケット５０におけるすくい面側切り屑ポケット３０側とは反対側の端縁５７が、ホルダ１０の軸線Ｇに垂直な断面において、外向きに突出する突出部５８を備えている（図６参照）。すなわち、刃先側切り屑ポケット５０におけるホルダ１０の底部１７寄りの端縁（ホルダ１０の外周面の底部１７寄り部位と、刃先側切り屑ポケット５０とが交差する稜線部位）が、ホルダ１０の軸線Ｇ方向（先後）に沿って、外向きに（外方に）突出する突出部５８をなしている。ただし、刃先側切り屑ポケット５０における突出部５８寄り部位（図４の下寄り部位）５９は、横断面（ホルダ１０の軸線Ｇに垂直な断面）において凹となすアールが付与されている（図６参照）。
【００３６】
上記したように、すくい面側切り屑ポケット３０の刃先５０５側の端縁３５に対し、刃先突出外周面１８側に切り込む形で、刃先側切り屑ポケット５０を形成したため、ホルダ１０の刃先５０５側の外周面（前逃げ面）側に、加工対象の穴の内周面が近接しても、すくい面側切り屑ポケット３０から刃先側切り屑ポケット５０に切り屑が流れる流路が確保されるように構成されている。
【００３７】
なお、本例では上記においても簡述したが、すくい面５０３側から見たとき、軸線Ｇを挟んで、すくい面側切り屑ポケット３０とは反対側に、このポケット３０より幅が狭く、後端位置もポケット３０の後端３７よりも先端側に位置する第２のすくい面側切り屑ポケット１３０を設けている。このような第２のすくい面側切り屑ポケット１３０は、本発明においては必須のものではないが、これがあると、刃先５０５の突出側と反対側に流れるような切り屑を、第２のすくい面側切り屑ポケット１３０から排出させることができる。また、ホルダ１０の先端部の重量軽減に寄与する。このため、剛性不足とならない場合には、ビビリの発生防止にも有効である。なお、このような第２のすくい面側切り屑ポケット１３０も、上記したすくい面側切り屑ポケット３０と同様に、三角チップ５０１のすくい面５０３上の先端側切り屑ポケット２０に連なる形で、ホルダ１０自身の外周面に対し凹状をなし、かつ、切れ刃チップ５０１の刃先５０５が突出する側と反対側のホルダ１０外周面側に向けて開口すると共に、その開口側を向く底面１３３を有している。
【００３８】
さて次に、上記のように構成された本例の中ぐり用切削工具１０１の作用効果について、図５、図７を参照しながら説明する。すなわち、このような切削工具１０１で、工作物６０１の穴の内周面６０３を加工する際には、その内周面６０３が、すくい面側切り屑ポケット３０と、刃先側切り屑ポケット５０とが形成されたホルダ１０の外周面側に近接する。このようなときでも、本切削工具１０１によれば、その内周面６０３、ホルダ１０の外周面との間には両ポケット３０，５０に対応して連なる空隙（切り屑排出ルート）が存在する（図７参照）。したがって、刃先５０５で切削され、先端側切り屑ポケット２０からすくい面側切り屑ポケット３０に流れる切り屑Ｋは、ホルダ１０の刃先突出外周面１８側の刃先側切り屑ポケット５０に流出する。これにより、図７−Ａ，Ｂに図示したように、刃先側切り屑ポケット５０に流れ出た切り屑Ｋは、その後端５５から後方に穴の開口６０５から外部に排出する。すなわち、本例の切削工具１０１で穴の内周面６０３加工をする際には、すくい面側切り屑ポケット３０に加えて、これに連なる刃先側切り屑ポケット５０がある分、工作物６０１の内周面６０３との間のスペース拡大が図られている。このため、この刃先側切り屑ポケット５０の無い従来技術に比べると、切り屑Ｋの形態にかかわらず、それが内周面６０３内に滞留しにくくなり、外部への切り屑排出性が高められ、したがって、内周面６０３の加工面粗度の低下防止が図られる。
【００３９】
とくに、本形態では、すくい面側切り屑ポケット３０のすくい面５０３側から見た深さＦ１を、後方ほど浅くなるように形成している。したがって、すくい面側切り屑ポケット３０に流れる切り屑Ｋは、後方に向かうに従い、その底面３３に案内され、刃先突出外周面１８側の刃先側切り屑ポケット５０に積極的に導かれるから、すくい面側切り屑ポケット３０から刃先側切り屑ポケット５０への移動の円滑化が図られる。しかも、本形態では、刃先側切り屑ポケット５０の後端５５を、すくい面側切り屑ポケット３０の後端３７よりも、ホルダ１０における後方に位置するように形成している。このため、図７に示したように、穴加工終了時において、刃先側切り屑ポケット５０の後端５５が穴の開口（入口）６０５より後方に位置するような穴加工においては、刃先側切り屑ポケット５０の存在により、切り屑Ｋを、すくい面側切り屑ポケット３０に残留ないし滞留するのを防止できるだけでなく、刃先側切り屑ポケット５０から外部に極めて円滑に排出させることができる。これより明らかなように、刃先側切り屑ポケット５０の後端５５位置は、ホルダ１０の剛性に支障がでない限り、なるべく後方に位置させるのが好ましい。
【００４０】
さらに、上記形態では、刃先側切り屑ポケット５０におけるすくい面５０３側と反対側の端縁５７が、ホルダ１０の軸線Ｇに垂直な断面において、外向きに突出する突出部５８を備えている（図５、図６参照）。これより容易に理解されるが、すくい面側切り屑ポケット３０から刃先側切り屑ポケット５０に入り込んだ切り屑Ｋが、工作物６０１の回転により、その内周面６０３と、ホルダ１０の外周面との間において、ホルダ１０の底部１７側（すくい面５０３と反対側）に回り込もうとしても、それをストップさせるストッパとしての作用を有する。このため、切り屑Ｋのホルダ１０への絡み付き防止効果を極めて高めることができるという点で、その効果には著しいものがある。
【００４１】
しかも、本例では、刃先側切り屑ポケット５０が、ホルダ１０の軸線Ｇと平行に、しかも、該軸線Ｇの先後に沿って延びる形で形成されている。このため、前記効果に加えて次ぎの効果もある。刃先側切り屑ポケット５０が、ホルダ１０の軸線Ｇに沿って平行に形成されていても、ホルダ１０の先端側から後端側に向かうに従い、例えば、ホルダ１０のすくい面側から離間するように傾斜して延びている（刃先側切り屑ポケット５０がホルダ１０の軸線Ｇに沿って略平行に延びる凹状に形成されていない）場合には、それが、同軸線Ｇに沿って略平行に延びる凹状に形成されている場合に比べると、切削時にホルダ１０が受ける主分力方向に対する剛性の低下がある（断面２次モーメントが小さくなる）。これに対し、本例では、刃先側切り屑ポケット５０が、ホルダ１０の軸線Ｇに沿って略平行に延びる凹状に形成されているため、ホルダ１０における刃先側切り屑ポケット５０が設けられている部位における剛性の低下を防止しやすい（断面２次モーメントが小さくなるのを防止しやすい断面形状とし得る）。
【００４２】
しかも、刃先側切り屑ポケット５０が、ホルダ１０の後端側に向かうに従い、ホルダ１０のすくい面側から離間するように傾斜して延びている場合には、刃先側切り屑ポケット５０が先端から後端に向けて、軸線Ｇに平行ではなく、傾斜するように（又は、軸線Ｇ回りに螺旋状に）延びていることになる。そうすると、この刃先側切り屑ポケット５０を後方に流れる切り屑は、その傾斜に沿って流れやすくなるため、その分、後方に流れる切り屑がホルダ１０の外周面に絡まる現象が生じやすくなるが、本例では、そうした現象の発生防止も図られる。
【００４３】
さて、次に本発明の中ぐり用切削工具２０１を具体化した第２の実施形態について、図８〜図１３に基づいて説明するが、前記形態が切れ刃チップが三角チップ５０１であったのに対し、この第２の実施形態では、２つの刃先５０５（ノーズ角８０°）をもつひし形チップ７０１であるという点が相違するが、前記形態とは作用ないし効果を含め、本質的相違は無い。したがって、その相違点に基づくチップ座２１の形状、及びすくい面側切り屑ポケット３０の形状等が若干異なっているのみであり、これらの相違点を中心として簡単に説明し、前記形態と同一の部位（又は対応する部位）には同一の符号を付すに止める。
【００４４】
すなわち、本形態の切削工具２０１をなすホルダ１０におけるチップ座２１は、図９等に示したように、ひし形チップ７０１を固定した際、切削を受け持つ１つの刃先（ノーズ）５０５がホルダ１０の外周面から突出して、図８〜図１２に示したように、そのすくい面５０３がホルダ１０の軸線Ｇを通る平面（仮想平面）Ｈの近傍に位置すると共に、刃先５０５がその平面Ｈに位置するように、ヘッド部１３において切欠き状に凹設、形成されている。
【００４５】
一方、このチップ座２１は、ひし形チップ７０１のうちの突出する刃先５０５を挟む２つの側面５１０を、ホルダ１０の外周面のその突出側と先端側に位置させ、切削を受け持たない他方の刃先（ノーズ）５０５を挟む２つの側面（逃げ面）５１０を拘束する２つの拘束壁面２３、２４を、それぞれすくい面５０３側から見て、ホルダ１０の軸線Ｇに沿う方向と、横断するような方向において、それぞれ５度傾斜させた位置で、座面２２から立ち上がる形で有している。したがって、ノーズ５０５を受け入れる逃げ部２７は、そのノーズ５０５の位置に対応する位置に設けられている。しかして、ひし形チップ７０１は、その底面をチップ座２１をなす平坦な座面２２に着座させて、その２つの側面（逃げ面）５１０を各拘束壁面２３、２４に当接させるようにし、前例と同様にしてクランプスクリュー５５０をこの座面２２の略中央に設けられたネジ穴２５にねじ込むことでクランプされている。なお、本例では、同スクリュー５５０の頭部（上面）がすくい面５０３から若干突出している。
【００４６】
なお、本例では、２つの拘束壁面２３、２４が、すくい面５０３側から見たとき（図１０参照）、上記のような配置とされているため、刃先５０５が突出する側と反対側に位置する拘束壁面２４をなす部位が相対的に薄肉部をなしている。そして、すくい面側切り屑ポケット３０は、この拘束壁面２４に対向する拘束壁面２３の上端縁２６に沿う部位から後方に向けて凹状をなすように形成されている。また、第２のすくい面側切り屑ポケット１３０は、刃先５０５が突出する側と反対側に位置する拘束壁面２４の上端縁２９をすくい面５０３と略同高位として、それから後方に向けて上向き傾斜する傾斜面２９ｂを有し、後方に連なる形で形成されている。
【００４７】
このような本形態は、切れ刃チップの形状が異なる場合の一例であり、前例のいわば変形例を示したものである。これより明らかなように、本発明では、各種のチップ形状を有する切れ刃チップを用いる場合にも同様に適用できるなど、適宜に変更して具体化できることは明らかである。上記各例では、すくい面側切り屑ポケットの底面と、刃先側切り屑ポケットの面とが交差する箇所に、稜線がでるように、両ポケットが形成されているが、その稜線の部位には適宜の大きさの面取りを付与しておくと、刃先側切り屑ポケットへの切り屑の流出が容易となる。なお、各例とも、シャンクのすくい面側には軸線に沿って一定幅で帯状に延びる平坦面部１９を凹状に設けているが、これは切削工具を刃物台に、ボルト締めで固定する際の固定部をなす部位である。
【００４８】
次に、本発明の中ぐり用切削工具３０１を具体化した第３の実施形態について、図１４〜図１８に基づいて説明する。上記した第１、第２の実施形態においては、前記したように、すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３と、刃先側切り屑ポケット５０をなすその面（底面）５２とが交差する箇所（すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３における刃先突出外周面側の端縁３５）に、ホルダ１０の先後方向に沿って稜線が存在するように形成されていた。これに対し本形態（第３の実施形態）では、この稜線の部位に適宜の大きさ、断面形状の面取り３６を付与したものである。本形態は、この稜線（端縁３５）の部位に面取り３６を付与（形成）した点以外は、上記の第１の実施形態と異なる点はないので、その相違点のみ説明し、同一部位には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
すなわち、本形態の中ぐり用切削工具３０１では、それを構成するホルダ１０におけるすくい面側切り屑ポケット３０の底面３３と、刃先側切り屑ポケット５０の底面（面）５２とが交差する箇所であって、上記の第１の実施形態においてホルダ１０の先後方向に延びて稜線（端縁３５）をなすべき箇所に、その先後方向に沿って軸線Ｇ方向にその全長Ｃ２にわたり面取り３６が付けられている。本例では、この面取り３６は、ホルダ１０の軸線Ｇに垂直な断面（横断面）において凸となす円弧状の曲線をなすもの（凸アール）とされている（図１８参照）。より詳細には次のようである。本例では、すくい面側切り屑ポケット３０が１つの底面３３からなり、刃先側切り屑ポケット５０も１つの面（底面）５２からなっている。第１の実施形態においては、この両ポケット３０，５０の各底面３３，５２を交差させていたことから、その交差箇所に先後に沿って、端縁３５に稜線が形成されていたものである。これに対して本形態では、その稜線であるべき箇所（端縁３５）に沿い、ホルダ１０の軸線Ｇに垂直な断面において、凸となすアール（円弧状の曲線。凸アール）の面取り３６が、先後方向の全長Ｃ２にわたって形成されている。なお、図１８中のＳ３−Ｓ３断面の拡大図に示したように、第１実施形態で稜線（鎖線で示す端縁３５）をなすところであって、すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３と、刃先側切り屑ポケット５０の底面５２との交差部における交角αが、９０度を大きく超えてている。そして、その稜線（端縁３５）をなすべきところに、凸アールの面取り３６を形成したため、すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３と、刃先側切り屑ポケット５０の底面５２とは、この面取り３６を介してなだらかな曲面でつながったものとなっている。
【００５０】
しかも、本例では、この面取り３６は、刃先側切り屑ポケット５０の先端５３から、すくい面側切り屑ポケット３０の後端３７近辺までの範囲Ｃ２にわたり形成されている。このような本例では、上記形態のように、両ポケット３０，５０の底面３３，５２が交差する箇所に稜線は存在せず、いわば曲面を介してその両底面３３，５２がつながっている。このため、この中ぐり用切削工具３０１で、工作物の穴の内周面６０３を加工する場合においては、このような面取り３６が設けられている分、工作物の穴の内周面６０３が、すくい面側切り屑ポケット３０と刃先側切り屑ポケット５０とが形成された外周面側に近接したときでも、これら内、外周面との間において、すくい面側切り屑ポケット３０から、刃先側切り屑ポケット５０に連なる、上記第１実施形態における稜線を跨ぐ、周方向の空隙（切り屑排出ルート）よりも、稜線によるカドが存在しない分、その空隙が大きい（広い）ものとなる。したがって、すくい面側切り屑ポケット３０から刃先側切り屑ポケット５０への切り屑の流れの円滑化が図られる。
【００５１】
なお、このように面取り３６を付ける場合には、面取り３６（凸アールの場合は半径）が大きくなるほど、すくい面側切り屑ポケット３０の底面３３と、刃先側切り屑ポケット５０の底面５２との明確な境界が存在しなくなり、いわば両ポケット３０，５０が合体した１つ切り屑ポケットとでもいうべきものとなる。また、本形態では、面取り３６を、ホルダ１０の軸線Ｇに垂直な断面において、凸となすアールとしたが、例えば傾斜面取りとすることもできる。
【００５２】
図１９は、面取り３６を同図中、ダブルハッチングで示したように、傾斜面取り（部位）とした、中ぐり用切削工具４０１の一例（第４の実施形態）を示したものである。なお、このものは第３の実施形態と、面取りの形状ないし構造のみが異なるのみであるため、それと同一部位には、同一の符号を付すに止め、その説明は省略するが、本例のように、面取り３６を傾斜面取りとする場合には、その形成における加工が容易となる。なお、この傾斜面取りは、例えば、刃先側切り屑ポケット５０をなす底面５２のうちのすくい面側端（第１実施形態の端縁３５）寄り部位で、その底面５２に対して４５度でカットするような４５度面取り３６としてもよいが、両底面３３，５２の交差する箇所で、略均等の角度で交差するように、底面５２に対して４５度より小さい角度で設けてもよいし、いわゆる２段面取り（横断面において２つの傾斜からなる面取り）等の多段面取りとしてもよい。これより明らかであるが、極端な場合には、凸アールとは逆の凹アールとしてもよい。すなわち、面取りを付与することで  上記第１実施形態における稜線によるカドが存在せず、刃先側切り屑ポケット５０への切り屑の流出性の円滑化が図られれば良いためである。なお、この面取り３６の大きさは、加工対象とされる工作物の内径や、孔深さに応じて設定すればよいが、大きくなるほど、ホルダ１０の強度低下を招いてしまうので、これは加工条件又は切削条件に応じて設定すればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０  ホルダ
１８  刃先突出外周面
２０  先端側切り屑ポケット
３０  すくい面側切り屑ポケット
３３  すくい面側切り屑ポケットの底面
３５  すくい面側切り屑ポケットの底面における刃先突出外周面側の端縁
３６  面取り
３７  すくい面側切り屑ポケットの後端
５０  刃先側切り屑ポケット
５２  刃先側切り屑ポケットの底面（面）
５５  刃先側切り屑ポケットの後端
５７  刃先側切り屑ポケットにおけるすくい面側切り屑ポケット側と反対側の端縁
５８  突出部
１０１，２０１、３０１、４０１  中ぐり用切削工具
５０１，７０１  切れ刃チップ
５０３  すくい面
５０５  刃先
Ｆ１  すくい面側から見たときの刃先突出外周面側の端縁からのすくい面側切り屑ポケットを深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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