(57)【要約】【課題】摺動部６のボール８に対して一方側にダストシール用のシール部10を設けるだけでなくパッキン部９がある反対側にも流体搬送経路側シール部11を設けることで、パッキン部９によって流体搬送経路への進入を確実に防止でき、且つこのパッキン部９へ潤滑油が到達することも流体搬送経路側シール部11によって確実に防止でき、流体搬送経路への潤滑油の進入に対しては二重にシールされる画期的なスイベルジョイントを提供すること。【解決手段】流体搬送経路１の途中に設けられるボールベアリングを用いたスイベルジョイントであって、摺動部６に流体搬送経路１からの流体の漏れを防止するパッキン部９を設けると共に、ボール８と前記パッキン部９との間の前記摺動部６にも、このボール部分に充填する潤滑油が前記パッキン部９へ進入することを防止する流体搬送経路側シール部11を設けたスイベルジョイント。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体搬送経路の途中に設けられるスイベルジョイントであって、一方の搬送管部に設ける外側継手部に他方の搬送管部に設ける内側継手部を回動自在に設け、前記外側継手部と前記内側継手部との摺動部に設けたボール溝に複数のボールを転動自在に設けると共に潤滑油を充填し、この摺動部に流体搬送経路からの流体の漏れを防止するパッキン部を設けると共に、この摺動部の前記ボールに対して前記パッキン部を設けた側と反対側に、前記潤滑油を外へ排出可能なダストシール用のシール部を設けたスイベルジョイントにおいて、前記ボールと前記パッキン部との間の前記摺動部に、前記潤滑油が前記パッキン部へ進入することを防止する流体搬送経路側シール部を設けたことを特徴とするスイベルジョイント。
【請求項２】
前記外側継手部の内側に設けた段差部に前記内側継手部の端部が突き合うようにして、この内側継手部の端面と外周面とが前記外側継手部の段差部面と内周面とに回動自在に係合する構成とし、この外側継手部と内側継手部の摺動部となる前記段差部面と前記端面との間に、前記流体の漏れを防止する前記パッキン部を設け、前記摺動部の前記外側継手部の内周面と前記内側継手部の外周面との間に、前記潤滑油が充填されるボール溝とこのボール溝に複数転動自在に設けた前記ボールとを設けると共に、このボールに対して前記パッキン部側と反対側に前記ダストシール用のシール部を設け、且つこの摺動部の前記パッキン部側にも前記流体搬送経路側シール部を設けて、前記ボールの両側を前記シール部と前記流体搬送経路側シール部とでシールしたことを特徴とする請求項１記載のスイベルジョイント。
【請求項３】
前記摺動部に連通し潤滑油を注入する潤滑油注入部を設けると共に、この潤滑油を排出する潤滑油排出部を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスイベルジョイント。
【請求項４】
前記潤滑油排出部は、潤滑油の充填圧が所定圧以上となると自動的に潤滑油を排出するリリーフフィッティングを採用したことを特徴とする請求項３記載のスイベルジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体搬送経路の途中に設けられるボールベアリングを用いたスイベルジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、桟橋などの陸上側とタンカーなどの船舶との間で流体を荷役する（受渡し搬送する）場合、船舶が波で常時揺動するだけでなく、流体が高温であったり、低温であったりすることから、耐温度性や防火性の要求などのために、単に合成樹脂製のフレキシブルホースでの受渡し搬送では安全性・操作性に劣ることから、耐温度性や防火性に優れた搬送管部をスイベルジョイントとにより回動自在に連結したローディングアームなどが用いられている。
【０００３】
このローディングアームは、例えば図示したようにインボートアームＡ，アウトボートアームＢ，ジョイント先端部ＣなどをスイベルジョイントＳで回動自在に連結し、インボートアームＡに対するアウトボートアームＢの回動姿勢に応じてバランスを取るバランスウエイト機構Ｄを備えたものである。
【０００４】
このようなローディングアームに限らず、スイベルジョイントは、流体搬送経路の途中の回動自在な継手装置として広く用いられている。
【０００５】
このスイベルジョイントは、一般に次のような構成である（後述する本発明の実施例の図面を参照にして本実施例と同等部には同一符号を付して説明する。）。
【０００６】
一方の搬送管部２（例えば前記インボートアームＡ）に設ける外側継手部３に、他方の搬送管部４（例えばアウトボートアームＢ）に設ける内側継手部５を回動自在に設け、この外側継手部３と内側継手部５との摺動部６に設けたボール溝７に複数のボール８を転動自在に設けると共に、潤滑油（例えばグリース）を充填して、この摺動部６に流体搬送経路１からの流体の漏れを防止するパッキン部９を設けると共に、この摺動部６の前記ボール８に対して前記パッキン部９を設けた側と反対側に、前記潤滑油を外に排出可能なダストシール用のシール部10を設けた構成としている。
【０００７】
例えば、前記外側継手部３の内側に設けた段差部12に前記内側継手部５の端部13が突き合うようにして、この内側継手部５の端面13Ａと外周面15とが前記外側継手部３の段差部面12Ａと内周面14とに回動自在に係合する構成とし、この外側継手部３と内側継手部５の摺動部６となる前記段差部面12Ａと前記端面13Ａとの間に、前記流体の漏れを防止する前記パッキン部９を設け、前記摺動部６の前記外側継手部３の内周面14と前記内側継手部５の外周面15との間に、前記潤滑油が充填されるボール溝７とこのボール溝７に複数転動自在に設けた前記ボール８とを設けると共に、このボール８に対して前記パッキン部９側と反対側に前記ダストシール用のシール部10を設けている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のこのようなスイベルジョイントは、摺動部のボール部分に充填した潤滑油が、前記パッキン部によって流体搬送経路へ進入することは阻止されているが、このパッキン部に潤滑油が到達するため、もしこのパッキン部が劣化したり、シール性能が不十分であると流体搬送経路へ進入してしまうおそれがある。
【０００９】
特に潤滑油として粘性の高いグリースなどを用いる場合、これを摺動部へ圧入充填する際、この注入圧が高いとこの注入圧が直接パッキン部への進入圧となるため、潤滑油の注入に際してはこの注入圧が高くならないように配慮しなければならなかった。
【００１０】
また、このようなおそれから潤滑油を補充できなかったり、入れることがためらわれる場合もあった。
【００１１】
本発明は、従来のスイベルジョイントにこのような問題点を見い出し、これを解決したもので、シール部を摺動部のボールに対して一方側だけでなくパッキン部がある反対側にも設けることで、パッキン部によって流体搬送経路への進入を確実に防止でき、且つこのパッキン部へ潤滑油が到達することも防止でき、流体搬送経路への潤滑油の進入に対しては二重にシールされることになるため、簡易な構成で流体の品質を確実に保持できる画期的なスイベルジョイントを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
流体搬送経路１の途中に設けられるスイベルジョイントであって、一方の搬送管部２に設ける外側継手部３に他方の搬送管部４に設ける内側継手部５を回動自在に設け、前記外側継手部３と前記内側継手部５との摺動部６に設けたボール溝７に複数のボール８を転動自在に設けると共に潤滑油を充填し、この摺動部６に流体搬送経路１からの流体の漏れを防止するパッキン部９を設けると共に、この摺動部６の前記ボール８に対して前記パッキン部９を設けた側と反対側に、前記潤滑油を外へ排出可能なダストシール用のシール部10を設けたスイベルジョイントにおいて、前記ボール８と前記パッキン部９との間の前記摺動部６に、前記潤滑油が前記パッキン部９へ進入することを防止する流体搬送経路側シール部11を設けたことを特徴とするスイベルジョイントに係るものである。
【００１４】
また、前記外側継手部３の内側に設けた段差部12に前記内側継手部５の端部13が突き合うようにして、この内側継手部５の端面13Ａと外周面15とが前記外側継手部３の段差部面12Ａと内周面14とに回動自在に係合する構成とし、この外側継手部３と内側継手部５の摺動部６となる前記段差部面12Ａと前記端面13Ａとの間に、前記流体の漏れを防止する前記パッキン部９を設け、前記摺動部６の前記外側継手部３の内周面14と前記内側継手部５の外周面15との間に、前記潤滑油が充填されるボール溝７とこのボール溝７に複数転動自在に設けた前記ボール８とを設けると共に、このボール８に対して前記パッキン部９側と反対側に前記ダストシール用のシール部10を設け、且つこの摺動部６の前記パッキン部９側にも前記流体搬送経路側シール部11を設けて、前記ボール８の両側を前記シール部10と前記流体搬送経路側シール部11とでシールしたことを特徴とする請求項１記載のスイベルジョイントに係るものである。
【００１５】
また、前記摺動部６に連通し潤滑油を注入する潤滑油注入部16を設けると共に、この潤滑油を排出する潤滑油排出部17を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスイベルジョイントに係るものである。
【００１６】
また、前記潤滑油排出部17は、潤滑油の充填圧が所定圧以上となると自動的に潤滑油を排出するリリーフフィッティングを採用したことを特徴とする請求項３記載のスイベルジョイントに係るものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したから、シール部を摺動部のボールに対して一方側だけでなくパッキン部がある反対側にも設けることで、パッキン部によって流体搬送経路への進入を確実に防止でき、且つこのパッキン部へ潤滑油が到達することも防止でき、流体搬送経路への潤滑油の進入に対しては二重にシールされることになるため、簡易な構成で流体の品質を確実に保持できる画期的なスイベルジョイントとなる。
【００１８】
また、請求項２記載の発明においては、一層簡易な構成で確実に流体の漏れと潤滑油のパッキン部への進入を防止でき、流体搬送経路への潤滑油の進入に対しては二重にシールされることになるため、簡易な構成で流体の品質を確実に保持できる一層画期的なスイベルジョイントとなる。
【００１９】
また、請求項３，４記載の発明においては、潤滑油の注入量を容易に管理でき、特に請求項４記載の発明においては、所定圧以上かかると余分な潤滑油は排出されて注入圧（充填圧）は所定圧以上とならないため、シール部も流体搬送経路側シール部もＯリングなどの簡易なシール手段でシールでき、一層簡易な構成で実現できる一層実用性に優れた画期的なスイベルジョイントとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ローディングアームの説明概略図である。
【図２】本実施例の正断面図である。
【図３】本実施例のボール出入口部を示す正断面図である。
【図４】本実施例の説明分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２２】
外側継手部３と内側継手部５とが回動自在に係合する摺動部６に、ボール溝７とこのボール溝７に転動自在に複数のボール８を設け、このボール溝７には摺動部６に連通する潤滑油注入部16から潤滑油を注入充填するが、この潤滑油は一方は流体搬送経路１から流体が漏れるのを防止するパッキン部９によってシールされ、他方は余分な潤滑油は排出可能であるがダストシール用のシール部10によってシールされている。
【００２３】
本発明は、このボール溝７とパッキン部９との間にも流体搬送経路側シール部11を設け、摺動部６のボール部分に充填される潤滑油がパッキン部９へ進入することを防止する構成としている。
【００２４】
従って、潤滑油はボール８とパッキン部９との間に位置する流体搬送経路側シール部11によりシールされ、従来のようにパッキン部９に到達せずパッキン部９に従来のように潤滑油の注入圧などによる進入圧が直接かかることがなく、潤滑油が流体搬送経路１へ進入することを一層確実に防止できる。
【００２５】
従って、潤滑油の流体搬送経路１へ進入に対しては、流体搬送経路側シール部11とパッキン部９とによって二重にシールされるため、注入圧に配慮する必要性も減じられるため容易に注入や補充も行え、確実に流体搬送経路１への進入を防止でき、潤滑油の補充管理なども容易となる。
【００２６】
また、更に潤滑油の充填圧が所定圧以上とならないように例えばリリーフフィッティングを用いることで、Ｏリングなどの簡易なシール手段で流体搬送経路側シール部11を実現でき、一層簡易な構成で確実に流体搬送経路１への進入を防止でき極めて実用性に優れたスイベルジョイントとなる。
【実施例】
【００２７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例では、一方の搬送管部２に設ける外側継手部３に他方の搬送管部４に設ける内側継手部５を回動自在に設け、前記外側継手部３と前記内側継手部５との摺動部６に設けたボール溝７に複数のボール８を転動自在に設け、このボール部分に潤滑油を充填している。
【００２９】
また、この摺動部６に流体搬送経路１からの流体の漏れを防止するパッキン部９を設けると共に、この摺動部６の前記ボール８に対して前記パッキン部９を設けた側と反対側に、余分な前記潤滑油は外へ排出可能であるがダストシール用のシール部10を設けている。
【００３０】
具体的には、前記一方の搬送管部２若しくはこの搬送管部２に連結する連結管部にフランジ部18を設け、このフランジ部18の内側に前記内側継手部５の端部13と対向する（突き合い部となる）段差部12が形成されるように、このフランジ部18に外環部19をボルト20止めして前記外側継手部３を構成し、この外側継手部３の内側に設けた前記段差部12に前記他方の搬送管部４の先端部に設けた内側継手部５の端部13が突き合うようにして、この内側継手部５の端面13Ａと外周面15とが前記外側継手部３の段差部面12Ａと内周面14とに回動自在に係合する構成とし、この外側継手部３と内側継手部５の摺動部６となる前記段差部面12Ａと前記端面13Ａとの間に、前記流体の漏れを防止する前記パッキン部９を設けている。
【００３１】
例えば、本実施例では、前記段差部面12Ａに設けた係合部に前記リング状のパッキン部９を係合し、このパッキン部９に前記端面13Ａを突き当てて回動自在にして流体の漏れを防止するように構成している。
【００３２】
また、前記摺動部６の前記外側継手部３（外環部19）の内周面14と前記内側継手部５の外周面15との間に、前記ボール溝７とこのボール溝７に転動自在に設けた前記ボール８を複数設け、このボール部分に潤滑油を充填している。
【００３３】
本実施例では、前記ボール８と前記パッキン部９との間の前記摺動部６に、前記潤滑油が前記パッキン部９へ進入することを防止する流体搬送経路側シール部11を設けている。
【００３４】
即ち、ボール８に対して前記パッキン部９側と反対側にダストシール用のシール部10を設け、且つこの摺動部６の前記パッキン部９側にも前記流体搬送経路側シール部11を設けて、潤滑油がパッキン部９へ進入することを防止している。
【００３５】
更に説明すると、パッキン部９は、前述のように前記外側継手部３の内側に設けた段差部12に前記内側継手部５の端部13が突き合うようにして、この内側継手部５の端面13Ａと外周面15とが前記外側継手部３の段差部面12Ａと内周面14とに回動自在に係合する構成とし、この外側継手部３と内側継手部５の摺動部６の一部となる前記段差部面12Ａと前記端面13Ａとの間に設け、接触面積が大きく高圧な流体に対しても確実に漏れを防止し、また耐温度性にも優れ摺動耐性にも優れ、シール耐久性に極めて優れた材質で形成したリング状のパッキン材を係合部に係合し摺動面をシールする構成としている。
【００３６】
一方、ダストシール用のシール部10は、単に所定圧で充填される余分な潤滑油は外へ排出可能とするものの外からのダストの進入を防止するためのＯリングなどを用いるもので、このような接触面積も小さく簡易なシール材を係合溝に係合し摺動面をシールする構成とし、また、流体搬送経路側シール部11もこのダストシール用のシール部10と同様に簡単なＯリングなどのシール材を採用している。
【００３７】
尚、本実施例では、潤滑油の充填圧が所定圧以上かかると、後述するリリーフフィッティングを採用した潤滑油排出部17や前記ダストシール用のシール部10から排出するように構成している。
【００３８】
また、前記摺動部６に連通し潤滑油を注入する潤滑油注入部16を設けると共に、この潤滑油を排出する潤滑油排出部17を設けているが、前記潤滑油排出部17は、前述のように潤滑油の充填圧が所定圧以上となると自動的に潤滑油が排出するリリーフフィッティングを採用している。
【００３９】
従って、潤滑油の注入圧を容易に管理でき、特に本実施例では、リリーフフィッティングを採用しているから、所定圧以上かかると余分な潤滑油はこのリリーフフィッティングから排出されるか、あるいは前記ダストシール用のシール部10から外へ漏れ出るため、流体搬送経路側シール部11もＯリングなどの簡易なシール手段でパッキン部９への進入を防止でき、一層簡易な構成で実現できる一層実用性に優れた画期的なスイベルジョイントとなる。
【００４０】
また、本実施例では、前記外側継手部３を構成する外環部19に前記潤滑油注入部16や潤滑油排出部17を設け、この内周面を摺動部６の一部として潤滑油を満たすボール溝７を設ける構成としているが、この外環部19に前記ボール溝７に係合する前記ボール８を取り出すためのボール出入口21を設け、これをプラグ22で閉塞する構成としている。
【００４１】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４２】
１  流体搬送経路
２  搬送管部
３  外側継手部
４  搬送管部
５  内側継手部
６  摺動部
７  ボール溝
８  ボール
９  パッキン部
10  シール部
11  流体搬送経路側シール部
12  段差部
12Ａ  段差部面
13  端部
13Ａ  端部
14  内周面
15  外周面
16  潤滑油注入部
17  潤滑油排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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