(57)【要約】【課題】圧縮機の起動、運転をスムーズに行ない、液圧縮や油の潤滑不良による圧縮機の故障を抑制することで、圧縮機の信頼性向上を図るようにした冷凍装置を提供する。【解決手段】冷凍装置１００は、圧縮機１１から吐出された冷媒の温度に応じて、インジェクション回路２の電磁弁１５を圧縮機１１の運転状態に応じて開閉することができるインジェクション回路Ａと、インジェクション回路２の電磁弁１５を圧縮機１１の起動・運転・停止のいずれにおいても開閉することができるインジェクション回路Ｂと、を切り換える制御器５を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮して吐出する圧縮機、前記圧縮機から吐出された冷媒が流入する凝縮器、前記凝縮器から流出した冷媒の一部を前記圧縮機のインジェクションポートに流入させるインジェクション回路、前記インジェクション回路に設けられた電磁弁、及び、前記インジェクション回路に設けられ、前記インジェクション回路を流れる冷媒を減圧する絞り装置が少なくとも搭載されたコンデンシングユニットと、
前記凝縮器から流出した冷媒を減圧する膨張弁、及び、前記膨張弁で減圧された冷媒が流入する蒸発器が少なくとも搭載された負荷装置と、を備え、
前記インジェクション回路の前記電磁弁を前記圧縮機の運転状態に応じて開閉することができる第１電気回路と、
前記インジェクション回路の前記電磁弁を前記圧縮機の起動・運転・停止のいずれにおいても開閉制御することができる第２電気回路と、
前記圧縮機から吐出された冷媒の温度に応じて、前記第１電気回路と前記第２電気回路とを切り換える制御手段と、を有している
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記第１電気回路、前記第２電気回路の切換を電気的に指令する制御器で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記制御手段は、  
予め設定されている所定時間に基づいて前記第１電気回路、前記第２電気回路を切り換える
ことを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンシングユニットと負荷装置とを接続して構成される冷凍サイクルを備えた冷凍装置に関し、特にコンデンシングユニットに搭載された圧縮機の信頼性向上を図るようにした冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンデンシングユニット（熱源側ユニット）と負荷装置（負荷側ユニット）とを接続して構成される冷凍サイクルを備えた冷凍装置が知られている。そのような冷凍装置の一般的なものとして、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を配管接続した冷媒回路と、冷媒液の一部を電磁弁、絞り装置（キャピラリーチューブ）を介し圧縮機のインジェクションポートに流入させるインジェクション回路と、を備えたものが開示されている。この冷凍装置は、圧縮機の吐出温度保護用のインジェクション回路を備えているため、圧縮機が起動すると同時に電磁弁を開にし、圧縮機が停止すると同時に電磁弁を閉に制御するようになっている。
【０００３】
また、ロータリ式圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を配管接続した冷媒回路と、２つのインジェクション回路と、を備えた冷凍装置が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。一方のインジェクション回路は、凝縮器出口後の冷媒液の一部を電磁弁、絞り装置（キャピラリーチューブ：流量小）を介し、圧縮機のインジェクションポートに流入するように構成され、他方のインジェクション回路は、一方のインジェクション回路に並列に並び、電磁弁、絞り装置（キャピラリーチューブ：流量大）を介し、圧縮機のインジェクションポートに合流するように構成されている。
【０００４】
特許文献１の冷凍装置は、圧縮機吐出配管にサーモスタット（温度開閉器）を備えており、圧縮機が起動すると一方のインジェクション回路の電磁弁を開にし、吐出温度の上昇に伴ってサーモスタットが作動所定値に達すると一方のインジェクション回路の電磁弁を閉にし、他方のインジェクション回路の電磁弁を開に制御する。吐出温度が下降してサーモスタットが切れる所定値に達すると他方のインジェクション回路の電磁弁を閉にし、一方のインジェクション回路の電磁弁を開に制御する。圧縮機が停止すると双方のインジェクション回路の電磁弁を共に閉に制御する。冷凍装置の変形例として、サーモスタット（温度開閉器）を複数とすれば、一方のインジェクション回路のみ、他方のインジェクション回路のみ、双方のインジェクション回路と３段階の切換ができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０５−２８８４１０号公報（第４頁〜第７頁等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の一般的な冷凍装置は、圧縮機が起動すると同時に圧縮機に冷媒が常にインジェクションされる。このインジェクション回路の絞り装置は、最も吐出温度が上がる運転状態において、吐出温度を圧縮機の許容値以下に維持するように流量が決定されている。そのため、圧縮機起動時は、圧縮機に過大な量の冷媒が常にインジェクションされることになる。また、圧縮機運転時は、高圧圧力が低く（温度で言い換えると凝縮温度が低く）、かつ圧縮機に吸入される冷媒ガス温度が低い場合、すなわち圧縮機吐出部の冷媒ガス温度が最も上がり難い状態において、圧縮機に過大な量の冷媒がインジェクションされることになる。よって、このような冷凍装置の圧縮機は、運転範囲内で液圧縮が起こり、故障する恐れが高かった。
【０００７】
特許文献１に記載されているような冷凍装置は、並列に設けられているインジェクション回路の絞り装置の流量決定方法として、潤滑油に冷媒が溶け込むことによる潤滑不良を防止するため、一方のインジェクション回路の絞り装置は圧縮機内部の潤滑油温度と凝縮器内の冷媒凝縮温度との差がある所定値以上（例えば５℃）になるように流量が決定されている。他方のインジェクション回路の絞り装置は圧縮機吐出部の冷媒ガス温度を圧縮機の許容値以下に維持するように流量が決定されている。
【０００８】
しかしながら、圧縮機は、インジェクション回路から二相混合ガスにより液冷媒が流入することになり、圧縮機吐出部の冷媒ガス温度と潤滑油温度との差がなくなると潤滑油に冷媒が溶け込むため、潤滑不良に至り、圧縮機内部が磨耗してしまう。よって、一方のインジェクションの絞り装置の流量決定方法では、圧縮機吐出部の冷媒ガス温度を考慮していないため、潤滑不良に至る恐れを排除できず、圧縮機保護の観点から十分であるとはいえない。
【０００９】
また、インジェクション回路を並列使用するものにおいては、電磁弁、キャピラリーチューブ、インジェクション配管といった部品数が多くなるため、製品コストが増大してしまう。さらに、特許文献１に記載されている変形例（インジェクションを３段階の切換使用にした構成）の場合も同様であり、サーモスタットが複数必要であるため、製品コストがより増大することになる。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、圧縮機の起動、運転をスムーズに行ない、液圧縮や油の潤滑不良による圧縮機の故障を抑制することで、圧縮機の信頼性向上を図るようにした冷凍装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る冷凍装置は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機、前記圧縮機から吐出された冷媒が流入する凝縮器、前記凝縮器から流出した冷媒の一部を前記圧縮機のインジェクションポートに流入させるインジェクション回路、前記インジェクション回路に設けられた電磁弁、及び、前記インジェクション回路に設けられ、前記インジェクション回路を流れる冷媒を減圧する絞り装置が少なくとも搭載されたコンデンシングユニットと、前記凝縮器から流出した冷媒を減圧する膨張弁、及び、前記膨張弁で減圧された冷媒が流入する蒸発器が少なくとも搭載された負荷装置と、を備え、前記インジェクション回路の前記電磁弁を前記圧縮機の運転状態に応じて開閉することができる第１電気回路と、前記インジェクション回路の前記電磁弁を前記圧縮機の起動・運転・停止のいずれにおいても開閉制御することができる第２電気回路と、前記圧縮機から吐出された冷媒の温度に応じて、前記第１電気回路と前記第２電気回路とを切り換える制御手段と、を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る冷凍装置によれば、電気回路を必要に応じて切り換えるので、圧縮機は冷媒ガスの吐出温度の急上昇によって異常停止することがなく、運転をスムーズに行なうことができる。また、過大な量の冷媒がインジェクションする液圧縮によって生じる圧縮機の故障を抑制することができる。さらに、潤滑油に冷媒が溶け込んでしまうことで生じる潤滑不良による圧縮機の磨耗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒回路の一例を示す概略冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷凍装置の電気回路の一部の一例を示す概略電気回路図である。
【図３】インジェクション回路Ｂにおける圧縮機起動、運転時のサーモスタットで検知される冷媒ガスの温度変化例を示したグラフである。
【図４】インジェクション回路Ａにおける圧縮機起動、運転時のサーモスタットで検知される冷媒ガスの温度変化例を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍装置１００の冷媒回路の一例を示す概略冷媒回路図である。図２は、冷凍装置１００の電気回路の一部の一例を示す概略電気回路図である。図３は、インジェクション回路Ｂにおける圧縮機起動、運転時のサーモスタット２２で検知される冷媒ガスの温度変化例を示したグラフである。図４は、インジェクション回路Ａにおける圧縮機起動、運転時のサーモスタットで検知される冷媒ガスの温度変化例を示したグラフである。図１〜図４に基づいて、冷凍装置１００の冷媒回路構成及び動作について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１５】
冷凍装置１００は、冷媒を循環させる冷凍サイクルを搭載した冷凍サイクル装置（たとえば、空気調和装置やショーケース、冷蔵庫、冷凍庫等）として使用されるものである。図１に示すように、冷凍装置１００は、コンデンシングユニット（熱源側ユニット）１０と、負荷装置（負荷側ユニット）３０と、で構成されている。コンデンシングユニット１０と負荷装置３０とは、ガス配管及び液配管で構成される冷媒配管１で接続されて連絡するようになっている。なお、図１では、コンデンシングユニット１０及び負荷装置３０のそれぞれが１台である場合を例に示しているが、設置台数を限定するものではなく、コンデンシングユニット１０及び負荷装置３０のそれぞれが２台以上であってもよい。
【００１６】
コンデンシングユニット１０には、アキュムレーター（気液分離器）１４と、圧縮機１１と、凝縮器１２と、受液器１３とが順に配管接続されて搭載されている。また、コンデンシングユニット１０には、受液器１３の下流側の配管を分岐し、電磁弁（第１電磁弁）１５、及び、絞り装置（キャピラリーチューブ）１６を介して圧縮機１１のインジェクションポート（図示省略）に接続するインジェクション回路２が設けられている。圧縮機１１の下流側の配管（吐出側配管）には、サーモスタット（温度開閉器）２１が設けられている。また、圧縮機１１の圧縮された高温の冷媒ガス温度を最も検知する部位には、サーモスタット（温度開閉器）２２が設けられている。
【００１７】
アキュムレーター１４は、圧縮機１１の吸入側に設けられ、流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離するとともに、余剰冷媒を蓄えるものである。圧縮機１１は、冷媒配管１を流れる冷媒を吸入し、その冷媒を圧縮して高温・高圧の状態とするものであり、たとえばインバータにより回転数が制御され容量制御されるタイプのもので構成するとよい。凝縮器１２は、凝縮器１２の近傍に設けられている図示省略の送風機等から供給される空気等の熱媒体と冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を凝縮液化するものである。受液器１３は、凝縮器１２で凝縮液化された冷媒を貯留するものである。なお、受液器１３は、インジェクション回路２を介して電磁弁１５に接続しているとともに、冷媒配管１を介して負荷装置３０の電磁弁３１に接続している。
【００１８】
インジェクション回路２は、圧縮機１１の吐出部の冷媒ガス温度を制御する機能を有している。電磁弁１５は、開閉が制御されることで、インジェクション回路２に冷媒を導通したりしなかったりするものである。絞り装置１６は、インジェクション回路２を流れる冷媒を減圧するものである。
【００１９】
サーモスタット２１（図２で示す接点２６Ｃ）は、図２に示すインジェクション回路Ｂの電気回路の場合、圧縮機１１から吐出された冷媒の温度が高いとＯＮ（通電）する。そうすると、制御器（電磁弁コイル）２１Ｒは、接点２６ＣがＯＮされることで通電され、電磁弁１５を開にする。また、サーモスタット２１は、図２に示すインジェクション回路Ｂの電気回路の場合、圧縮機１１から吐出された冷媒の温度が低いとＯＦＦ（非通電）する。そうすると、制御器２１Ｒは、接点２６ＣがＯＦＦされることで非通電となり、電磁弁１５を閉にする。
【００２０】
サーモスタット２２（図２の４９Ｃ）は、圧縮機１１から吐出された冷媒の温度が許容値を超えると作動、つまり接点４９Ｃが離れる（非通電）。接点４９Ｃが離れるため、その下流の電磁接触器５２Ｃへの通電が切れる。電磁接触器５２Ｃは、圧縮機１１のＯＮ／ＯＦＦ接点のため、通電が切れると圧縮機１１はＯＦＦとなり、吐出温度異常による圧縮機１１の故障を防ぐことになる。
【００２１】
負荷装置３０には、電磁弁３１と、膨張弁３２と、蒸発器３３とが順に配管接続されて搭載されている。電磁弁３１は、開閉が制御されることで、膨張弁３２及び蒸発器３３に冷媒を流したり流さなかったりするものである。膨張弁３２は、冷媒を減圧して膨張させるものである。この膨張弁３２は、たとえば開度が可変に制御可能な電子式膨張弁や温度式膨張弁等で構成するとよい。蒸発器３３は、蒸発器３３の近傍に設けられている図示省略の送風機等から供給される空気等の熱媒体と冷媒との間で熱交換を行ない、冷媒を蒸発ガス化するものである。
【００２２】
したがって、冷凍装置１００は、圧縮機１１、凝縮器１２、受液器１３、電磁弁３１、膨張弁３２、蒸発器３３、及び、アキュムレーター１４が冷媒配管１で順次接続された冷媒回路と、圧縮機１１、凝縮器１２、受液器１３、電磁弁１５、絞り装置１６、及び、圧縮機１１のインジェクションポートが冷媒配管１及びインジェクション回路２で順次された冷媒回路（インジェクション回路）と、からなる冷凍サイクルを備えている。図１では、冷凍装置１００に受液器１３及びアキュムレーター１４を搭載した状態を例に示しているが、受液器１３及びアキュムレーター１４は冷凍装置１００に必須なものではない。
【００２３】
冷凍装置１００の動作について説明する。
圧縮機１１に流入した冷媒は、圧縮機１１で圧縮され、高温・高圧の冷媒ガス（吐出ガス）となって圧縮機１１から吐出される。圧縮機１１から吐出された冷媒は、サーモスタット２１が取り付けられている配管を通り、凝縮器１２に流入する。この凝縮器１２に流入した冷媒は、凝縮器１２に供給される熱媒体と熱交換して放熱し、液化する。液化した冷媒液の一部は、受液器１３を経て、コンデンシングユニット１０の外部へと流出する。コンデンシングユニット１０から流出した冷媒液は、負荷装置３０に流入する。
【００２４】
負荷装置３０に流入した冷媒液は、電磁弁３１を通り、膨張弁３２にて絞られ二相混合ガス状態になる。二相混合ガス状態となった冷媒は、蒸発器３３に流入する。蒸発器３３に流入した二相混合ガス状態の冷媒は、蒸発器３３に供給される熱媒体と熱交換して吸熱し、ガス化する。ガス化した冷媒ガスは、負荷装置３０から流出し、コンデンシングユニット１０に戻る。コンデンシングユニット１０に戻った冷媒ガスは、アキュムレーター１４を通り、圧縮機１１に再度吸入される。
【００２５】
一方、受液器１３から流出した冷媒液の一部は、受液器１３の下流から分岐した配管よりインジェクション回路２に流入する。インジェクション回路２に流入した冷媒液は、電磁弁１５を通り、絞り装置１６にて絞られ二相混合ガス状態になる。この二相混合ガス状態の冷媒は、圧縮機１１のインジェクションポートにインジェクションされる。冷凍装置１００は、この動作を繰り返し行なう。なお、電磁弁１５及び電磁弁３１の双方ともに、開制御されているものとして説明を行なった。
【００２６】
図２に示すように、冷凍装置１００の電気回路は、電源線Ｒ、電源線Ｔ相の間に圧縮機吐出温度保護装置であるサーモスタット２２の接点４９Ｃと、圧縮機１１の運転、停止を指示する電磁接触器５２Ｃと、が直列に配線接続されている。つまり、サーモスタット２２は、検知した冷媒ガス温度が所定の上限温度（図３で示すＴ１）を超えたとき、接点４９Ｃが開（非通電）となり、それを受けた電磁接触器５２Ｃが圧縮機１１を停止するようになっている。また、サーモスタット２２は、検知した冷媒ガス温度が所定の上限温度（図３で示すＴ１）より低く、かつ、圧縮機１１を再起動しても安全な温度で閉（通電）するようになっている。
【００２７】
また、電気的にインジェクション回路Ａ、インジェクション回路Ｂの切換を指令する制御器５と、インジェクション回路２の電磁弁１５を開閉する制御器（電磁弁コイル）２１Ｒと、が電磁接触器５２Ｃと並列に配線接続されている。制御器５は、圧縮機１１から吐出される冷媒ガスの温度に応じてインジェクション回路Ａとするのか、インジェクション回路Ｂとするのかを切り替えるようになっている（図２で示す破線矢印）。
【００２８】
ここで、インジェクション回路Ａとは、圧縮機１１の起動、運転時は常に電磁弁１５を開に、圧縮機１１の停止時は電磁弁１５を閉に制御することをいう（図２に示すＡ）。つまり、インジェクション回路Ａは、インジェクション回路２の電磁弁１５を圧縮機１１の運転状態に応じて開閉することができる第１電気回路を意味している。インジェクション回路Ｂとは、電磁弁１５を開閉する制御器２１Ｒの上流にサーモスタット２１の接点２６Ｃが直列に配線接続されるように制御されることをいう（図２に示すＢ）。つまり、インジェクション回路Ｂとは、圧縮機１１の起動・運転・停止のいずれにおいても電磁弁１５の開閉制御ができる第２電気回路を意味している。
【００２９】
接点２６Ｃは、圧縮機１１の下流の配管温度が上昇し、サーモスタット２１が所定の設定値以上になると閉（通電）になり、圧縮機１１の下流の配管温度が下降し、サーモスタット２１が所定の設定値以下になると開（非通電）になる。また、インジェクション回路２の電磁弁１５を開閉する制御器２１Ｒの上流には、制御器５からの指令を受けてインジェクション回路Ａ、インジェクション回路Ｂを実際に切り換える接点６Ｃがある。なお、以下の説明において、インジェクション回路Ａ、インジェクション回路Ｂの切り換えを単にインジェクション回路の切り換えと称する場合がある。
【００３０】
インジェクション回路の切り換えについて説明する。なお、図３及び図４では、横軸が時間ｔを、縦軸が温度Ｔ（サーモスタット２２で検知される冷媒ガス温度）を、それぞれ示している。また、Ｔ１はサーモスタット２２の作動温度＜接点４９Ｃ開（非通電）＞を、Ｔ２はサーモスタット２１の設定温度＜接点２６Ｃ閉（通電）＞を、Ｔ３は、サーモスタット２１の設定温度＜接点２６Ｃ開（非通電）＞、をそれぞれ示し、設定温度はＴ１＞Ｔ２＞Ｔ３の関係になる。さらに、パターンＸ、パターンＹ、パターンＱ及びパターンＲは、サーモスタット２２で検知される冷媒ガスの温度変化（一例）を圧縮機１１の起動から運転（途中）までを示している。
【００３１】
パターンＸは、インジェクション回路Ｂの場合における圧縮機１１の起動、運転時のサーモスタット２２で検知される冷媒ガス温度の一例を示したものである。パターンＸで表されるように、冷媒ガス温度は、圧縮機１１の起動時においては低く、時間の経過とともに徐々に上昇する。そして、冷媒ガス温度は、Ｔ３、Ｔ２の設定温度を超え、Ｔ１、Ｔ２間まで上昇する。
【００３２】
サーモスタット２１は、圧縮機１１の吐出側配管に取り付けられている。そのため、サーモスタット２１で検知される冷媒ガス温度と、サーモスタット２２で検知される冷媒ガス温度と、の間には温度差が発生する。よって、冷媒ガス温度はＴ１、Ｔ２間まで上昇することになる。そこで、サーモスタット２１で検知される冷媒ガス温度がＴ２と同等となり、接点２６Ｃが閉（通電）となることで、電磁弁１５が開になる。そうすると、圧縮機１１のインジェクションポートから流入するインジェクションにより、冷媒ガスは、冷やされ、安定した温度になる。
【００３３】
パターンＹは、インジェクション回路Ｂの場合における圧縮機異常停止の一例、つまり圧縮機１１の吐出部の冷媒ガス温度が急上昇した時のサーモスタット２２で検知される冷媒ガス温度の一例を示したものである。圧縮機１１の起動時の冷媒ガス温度は、圧縮機１１に吸入される冷媒ガスの温度が高く、蒸発温度が低い場合に、急上昇する。具体的には、負荷装置３０及び接続配管（冷媒配管１）の長さは、コンデンシングユニット１０では制御できず、設置される環境や設備、工事する業者により様々に変化する。
【００３４】
そのため、圧縮機１１に吸入される冷媒ガスの温度は、負荷装置３０の膨張弁３２の設定開度が小さく、負荷装置３０とコンデンシングユニット１０との接続配管が長い場合に、高くなる傾向にある。また、インジェクション回路２の電磁弁１５を閉にし、圧縮機１１が起動した制御（インジェクション回路Ｂから圧縮機１１が起動する制御回路）では、冷媒ガス温度は更に上昇することになる。そこで、冷凍装置１００では、冷媒ガス温度が急上昇し、Ｔ１に達すると、電気回路上の接点４９Ｃを開にし、圧縮機１１の運転を停止し、インジェクション回路２の電磁弁１５を閉じるようにしている。
【００３５】
製品仕様によっては、接点４９Ｃが開になり、圧縮機１１が停止すると同時に異常警報を発報してもよい。また、サーモスタット２１の復帰する設定温度＜４９Ｃ閉（通電）＞、つまり圧縮機１１が再び起動してもよい安全な温度になるまで圧縮機１１は停止することになる。
【００３６】
パターンＱは、インジェクション回路Ａの場合の圧縮機１１の起動と同時にインジェクションが入る一例を示したものである。パターンＱに示すように、圧縮機１１の起動時の冷媒ガス温度は、起動と同時にインジェクションが入るため、パターンＸの温度上昇より、滑らかに上昇し、安定した温度となる。
【００３７】
パターンＲは、インジェクション回路Ａの場合の圧縮機故障の一例、つまり圧縮機１１の起動と同時に過大なインジェクションが入る一例を示したものである。パターンＲに示すように、圧縮機１１の起動時の冷媒ガス温度は、圧縮機１１に吸入される冷媒ガス温度が低く、蒸発温度が高い場合に低くなる。つまり、圧縮機１１に吸入される冷媒ガスの温度は、負荷装置３０の膨張弁３２の設定開度が大きく、負荷装置３０とコンデンシングユニット１０との接続配管が短い場合に、低くなる傾向にある。
【００３８】
よって、圧縮機１１は、過大なインジェクションにより、吐出温度は上昇せず、液圧縮する。液圧縮をした場合の検知手段を持っている場合は、液バック保護の制御が入るため、圧縮機１１は保護停止する。しかしながら、検知手段を持っていない場合は、常に液圧縮の状態を繰り返すため、圧縮機１１の故障に至る。また、潤滑油不良により、圧縮機１１が磨耗する。
【００３９】
パターンＹ、ＲパターンＡの場合、冷蔵庫又は冷凍庫内に収容されている商品の品質は、庫内温度上昇の影響により、悪くなる恐れがある。よって、冷凍装置１００においては、インジェクション回路の切り換えを図３、４に示すパターンＸ、パターンＺとなるように、制御器５の指令により常時行なうようにしている。
【００４０】
以上のように、冷凍装置１００によれば、インジェクション回路を必要に応じて切換指令する制御器５を備えており、そのインジェクション回路の切換指令は、圧縮機１１の吐出部の冷媒ガス温度に対して実施するので、圧縮機１１は冷媒ガスの吐出温度の急上昇によって異常停止することがなく、運転をスムーズに行なうことができる。また、冷凍装置１００によれば、インジェクション回路を必要に応じて切り換えるので、過大な量の冷媒がインジェクションする液圧縮によって生じる圧縮機１１の故障を抑制することができる。さらに、冷凍装置１００によれば、インジェクション回路を必要に応じて切り換えるので、潤滑油に冷媒が溶け込んでしまうことで生じる潤滑不良による圧縮機１１の磨耗を低減できる。よって、冷凍装置１００は、信頼性の高いものとなる。
【００４１】
実施の形態２．
実施の形態１では、制御器５を用いてインジェクション回路を切り換える構成にしたが、実施の形態２では、タイマーを用いてインジェクション回路を切り換える構成にしている。実施の形態２に係る冷凍装置の基本的な冷媒回路構成及び電気回路構成は、実施の形態１に係る冷凍装置と同様である。なお、実施の形態２では上述した実施の形態１との相違点を中心に説明するものとし、実施の形態１で使用した符号と同一の符号を用いて説明するものとする。
【００４２】
タイマーは、製品（たとえば、コンデンシングユニット１０）の設置される環境、圧縮機１１の仕様に合わせ時間設定をすることができるものである。したがって、圧縮機１１の起動時は、タイマーで予め設定してある所定時間を経過するまでインジェクション回路Ａに切り換え、タイマーで予め設定してある所定時間を経過した際にインジェクション回路をＡからインジェクション回路Ｂに切り換えるようにできる。圧縮機１１が停止した場合、タイマーはリセットするため、上記の切換制御を繰り返し行なうことが可能となる。よって、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
実施の形態３．
実施の形態２では、タイマーを用いてインジェクション回路を切り換える構成にしたが、実施の形態３では、制御基板を用いてインジェクション回路を切り換える構成にしている。実施の形態３に係る冷凍装置の基本的な冷媒回路構成及び電気回路構成は、実施の形態１に係る冷凍装置と同様である。なお、実施の形態３では上述した実施の形態１との相違点を中心に説明するものとし、実施の形態１で使用した符号と同一の符号を用いて説明するものとする。
【００４４】
制御基板は、マイクロコンピューターで構成され、圧縮機１１の起動／停止の他、各部の圧力、温度等の情報からコンデンシングユニット１０の運転状況を随時、把握できるものである。したがって、制御基板を用いれば、タイマー以上に、効率よく、インジェクション回路の切換制御を実施できることになる。よって、実施の形態２以上の効果を得ることが可能となる。また、製品コストを大幅にアップすることもない。なお、制御基板は、実施の形態１で説明した制御器５を基板に設けて構成すればよい。
【００４５】
以上のように、実施の形態１〜３に係る冷凍装置によれば、インジェクション回路を必要に応じて切り換えるので、圧縮機１１は冷媒ガスの吐出温度の急上昇によって異常停止することがなく、運転をスムーズに行なうことができる。また、実施の形態１〜３に係る冷凍装置によれば、インジェクション回路を必要に応じて切り換えるので、過大な量の冷媒がインジェクションする液圧縮によって生じる圧縮機１１の故障を抑制することができる。さらに、実施の形態１〜３に係る冷凍装置によれば、インジェクション回路を必要に応じて切り換えるので、潤滑油に冷媒が溶け込んでしまうことで生じる潤滑不良による圧縮機１１の磨耗を低減できる。よって、実施の形態１〜３に係る冷凍装置は、信頼性の高いものとなる。
【符号の説明】
【００４６】
１  冷媒配管、２  インジェクション回路、５  制御器、１０  コンデンシングユニット、１１  圧縮機、１２  凝縮器、１３  受液器、１４  アキュムレーター、１５  電磁弁、１６  絞り装置、２１  サーモスタット、２１Ｒ  制御器、２２  サーモスタット、２６Ｃ  接点、３０  負荷装置、３１  電磁弁、３２  膨張弁、３３  蒸発器、４９Ｃ  接点、５２Ｃ  電磁接触器、１００  冷凍装置、Ａ  インジェクション回路、Ｂ  インジェクション回路、Ｒ  電源線、Ｔ  電源線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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