(57)【要約】【課題】耐候性に優れた、インクジェット記録による模様付けに用いられる、コバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクおよびこのコバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクによるシアンドットを含む複数色のドットによって模様付けされた建築板を提供することを目的とする。【解決手段】インクジェット記録による模様付けに用いられる紫外線硬化型シアンインクであって、着色材としてのコバルトブルー顔料と、紫外線吸収剤と、光安定剤とを含有することを特徴とする紫外線硬化型シアンインクである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録による模様付けに用いられる紫外線硬化型シアンインクであって、
着色材としてのコバルトブルー顔料と、紫外線吸収剤と、光安定剤とを含有することを特徴とする紫外線硬化型シアンインク。
【請求項２】
請求項１に記載の紫外線硬化型シアンインクによるシアンドットを含む複数色のドットによって模様付けされたインクジェット層を有し、
前記インクジェット層が紫外線吸収剤と光安定剤とを含有するトップコートによって被覆されていることを特徴とする建築板。
【請求項３】
前記シアンドットを含む前記複数色のドットによって模様付けされた前記建築板で、前記コバルトブルー顔料の濃度密度が０．５ｇ／ｍ２より高いことを特徴とする請求項２に記載の建築板。
【請求項４】
建築物の外装材として用いられることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の建築板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録による模様付けに用いられる紫外線硬化型シアンインクおよび建築板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からインクジェット記録による模様付けに用いられるインクに関連して、多くの技術が提案されている。例えば、カラーインクジェット記録方法に好ましく用いられるインク組成物として、紫外線吸収活性または光安定化活性を有する化合物を、高分子として、より具体的にはカチオン型ポリマーと、紫外線吸収活性または光安定化活性を有する部位を有するモノマーとの共重合体とをブレンドポリマーとして、インク組成物に添加したものが提案されており、これによれば、画像の耐光性を大きく向上させることが出来るとされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、耐候性などに優れた硬化性被覆組成物（例えば、特許文献２参照）および紫外線硬化型コーティング組成物（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７９８５４号公報
【特許文献２】特開平６−３１３１２６号公報
【特許文献３】特開平８−２８３６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インクジェット記録によって記録媒体に各種の模様付けがなされた建築板などの模様形成物では、優れた耐候性が求められる場合がある。模様形成物が優れた耐候性を有するためには、模様付けに用いられるインクの耐候性が優れていることが重要な事項の一つである。ここで、模様形成物の模様付けに用いられるインクの一つとして紫外線硬化型シアンインクがあり、また、紫外線硬化型シアンインクの一つとして、コバルト成分によるコバルトブルー顔料を着色材とするものがある。このコバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクは、基本的特性として優れた耐候性を有する。そこで、出願人は、記録媒体への模様付けに、着色材としてこのコバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクを用いることとし、これの耐候性を向上させ、さらに優れた耐候性を実現することとした。
【０００６】
本発明は、耐候性に優れた、インクジェット記録による模様付けに用いられる、コバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクおよびこのコバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクによるシアンドットを含む複数色のドットによって模様付けされた建築板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に鑑みなされた本発明を反映した第１の課題解決手段は、インクジェット記録による模様付けに用いられる紫外線硬化型シアンインクであって、着色材としてのコバルトブルー顔料と、紫外線吸収剤と、光安定剤とを含有することを特徴とする紫外線硬化型シアンインクである。これによれば、着色材としてコバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクの耐候性を向上させることができる。
【０００８】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段の紫外線硬化型シアンインクによるシアンドットを含む複数色のドットによって模様付けされたインクジェット層を有し、前記インクジェット層が紫外線吸収剤と光安定剤とを含有するトップコートによって被覆されていることを特徴とする建築板である。これによれば、シアンドットについて耐候性が向上した建築板とすることができる。
【０００９】
第３の課題解決手段は、第２の課題解決手段の建築板であって、前記シアンドットを含む前記複数色のドットによって模様付けされた前記建築板で、前記コバルトブルー顔料の濃度密度が０．５ｇ／ｍ２より高いことを特徴とする。
【００１０】
これによれば、紫外線硬化型シアンインクを用いて、コバルトブルー顔料の濃度密度が０．５ｇ／ｍ２より高い模様付けがなされた場合であっても、濃度密度が低い場合（０．５ｇ／ｍ２以下）と同様の耐候性を維持することができる。ここで、濃度密度は、単位面積（１ｍ２）あたりのコバルトブルー顔料の塗布量（ｇ）を示すものである。
【００１１】
第４の課題解決手段は、第２または第３の課題解決手段の建築板であって、建築物の外装材として用いられることを特徴とする。これによれば、上述した第１から第３の課題解決手段による優れた機能（作用）を発揮可能な建築物の外装材としての建築板とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐候性に優れた、インクジェット記録による模様付けに用いられる、コバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクおよびこのコバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクによるシアンドットを含む複数色のドットによって模様付けされた建築板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】建築板およびインクジェット層を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を反映した上記課題解決手段を実施するための実施形態について、図面を用いて以下に詳細に説明する。上記課題解決手段は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に説明する各構成において、所定の構成を省略することもできる。
【００１５】
（建築板および紫外線硬化型インク）
本実施形態の建築板５００は、建築物の外装材、より具体的には、例えば外壁、屋根材として用いられる。建築板５００は、例えば図１（ａ）に示す構成を有し、基材５１０と、この基材５１０の表面に塗布などされて形成された各被覆層５２０〜５６０とで構成される。基材５１０は、例えば窯業系サイディング材からなる。基材５１０は、セメント質と繊維質とを主な原料として、高温・高圧の釜などを用い板状に形成される。基材５１０の表面には、例えば、シーラー５２０とベースコート５３０とが形成（塗布）される。また基材５１０は裏面にもシーラー５２０を形成（塗布）してもよい。
【００１６】
ベースコート５３０の表面には、インクジェット層５４０が形成（記録）される。換言すれば、ベースコート５３０を下地として、インクジェット層５４０が記録される。インクジェット層５４０は、通信可能に接続された外部装置からインクジェット記録装置に入力される所定の模様（画像）を表すデータにしたがい模様付けされた層である（図１（ｂ）参照）。模様付けには、紫外線硬化型インクが使用され、所定の模様（画像）を表すデータにしたがい、紫外線硬化型インク滴が、インクジェット記録装置の記録ヘッドから吐出される。紫外線硬化型インク滴はベースコート５３０の表面に着弾し、模様付けが行われる。インクジェット層５４０に付与された模様は、吐出された紫外線硬化型インク滴によるインクドットによって形成されている。例えば、模様付けのために、インクジェット記録装置で用いられたインク色が、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である場合、付与された模様は、イエロードット５４２Ｙとマゼンタドット５４２Ｍとシアンドット５４２Ｃとブラックドット５４２Ｋとによって形成されている（以下、各色のドットを区別しない場合、「ドット５４２」ともいう。）。なお、図１（ｂ）に示す状態は、後述する、シアンドット５４２Ｃを形成する紫外線硬化型シアンインクに含有されるコバルトブルー顔料の濃度密度を意図するものではない。
【００１７】
紫外線硬化型シアンインクを含む各色の紫外線硬化型インクは、反応性オリゴマーと、反応性モノマーと、光重合開始剤と、着色材としての無機顔料とを含有する。本実施形態において反応性オリゴマーおよび反応性モノマーは、耐候性の面から脂肪族化合物であることが好ましく、さらに反応性オリゴマーはベースコート５３０との密着を重視した場合、ウレタンアクリレートであることが好ましい。また、紫外線硬化型シアンインクを含む各色の紫外線硬化型インクには、紫外線吸収剤（以下、「ＵＶＡ」ともいう。）と、光安定剤（以下、「ＨＡＬＳ」ともいう。）とが添加され、これら各色の紫外線硬化型インクは、ＵＶＡとＨＡＬＳとを含有する。ここで、ＵＶＡとしては、代表的なものとしてベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系、オギザニリド系、およびシアノアクリレート系のものがあり、単独および混合系のいずれの使用も可能である。ただし、理由は明らかではないが、本実施形態においては、ヒドロキシフェニルトリアジン系のものが好ましい傾向にある。また、ＨＡＬＳにおいても様々なものが提案されており、その中より任意に単独および混合系のいずれの使用も可能である。ところで、ＵＶＡおよびＨＡＬＳの添加において重要な点として適正な添加量が挙げられる。添加量が少ない場合は十分な耐候性は期待できず、反対に添加量が多い場合は物性面ではブリードアウトの問題が懸念され、またコスト高にも繋がる。本実施形態の紫外線硬化型インク中への好ましい添加量は、ＵＶＡが０．３〜５％、ＨＡＬＳも同様に０．３〜５％である。さらに本実施形態のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色について、着色材としての顔料には、無機顔料が用いられる。イエローの無機顔料としては、シー・アイ・ピグメントイエロー４２，シー・アイ・ピグメントイエロー１８４が好適である。マゼンタの無機顔料としては、シー・アイ・ピグメントレッド１０１，シー・アイ・ピグメントレッド１０２が好適である。シアンの無機顔料としては、シー・アイ・ピグメントブルー２８（コバルト成分、例えば酸化コバルトによるコバルトブルー顔料），シー・アイ・ピグメントブルー３６（コバルト成分、例えば酸化コバルトによるコバルトブルー顔料）が好適である。ブラックの無機顔料としては、シー・アイ・ピグメントブラック７が好適である。なお、紫外線硬化型インクは、模様付けが終了した後（所定の模様が記録された後）、紫外線が照射され、これにより硬化する。
【００１８】
紫外線が照射されて硬化したインクジェット層５４０の表面には、耐候性向上を目的として、トップコート５５０が形成されている。換言すれば、インクジェット層５４０は、トップコート５５０によって被覆されている。トップコート５５０は、紫外線硬化型シアンインクを含む各色の紫外線硬化型インクと同様に、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有する。
紫外線硬化型インクおよびトップコート５５０それぞれに添加されるＵＶＡおよびＨＡＬＳは、同一または異種のいずれであってもよい。好ましい添加量としてはエマルジョン樹脂固形分に対して０．３〜５％、ＨＡＬＳも同様に０．３〜５％である。その理由は紫外線硬化型インクと同様である。トップコート５５０の表面には、例えば防汚機能を付与するためのコーティング（以下、「付加価値コート層」ともいう。）５６０が形成されている。なお、トップコート５５０と付加価値コート層５６０とは、透明（無色透明）な被覆層であって、インクジェット層５４０に付与された模様は、トップコート５５０と付加価値コート層５６０とを介して視認される。
【００１９】
通常、ＵＶＡおよびＨＡＬＳはその性質上、耐候性を向上させたい着色膜（本実施形態においてインクジェット層５４０）の上部層にあれば、さらにその上部より照射（曝露）される太陽光や促進耐候試験機の紫外線ならびに水分からインクジェット層５４０を保護してくれるのは明確である。しかし、コバルトブルー顔料を含有する紫外線硬化型シアンインクにおいては、インク中にＵＶＡおよびＨＡＬＳを添加しないと、その効果が低減する。詳細については後述する。
【００２０】
ここで、基材５１０は、１５ｍｍ程度の板厚を有する。また、基材５１０の表面に形成される各被覆層５２０〜５６０は、それぞれ所定の厚み（膜厚）に形成される。なお、各被覆層５２０〜５６０の成分およびその厚みについては、次に記載の促進耐候試験に用いた試験用建築板と同様の成分および同程度の厚みとすることができるため、その説明は省略する。
【００２１】
（実施例）
本実施形態の建築板５００による変退色特性を確認するために、促進耐候試験を行った。以下、この促進耐候試験の結果について説明するが、本実施形態（本発明）は必ずしもこれらの実施例による構成に限定されるものではない。
【００２２】
（各構成物）
今回、促進耐候試験に使用したベースコート、紫外線硬化型インクおよびトップコートの各構成物については、次に記載のとおりとした。
【００２３】
（ベースコート）
ベースコート（図１の符号５３０参照）について、下記の原材料を混ぜ合わせ、ハンドミキサーにて攪拌し、ろ過をしてベースコート塗料を作製した。
＜ベースコート塗料＞
アクリル樹脂エマルション：１００重量部（ＡＤ１７６、ヘンケルテクノロジーズジャパン株式会社製、固形分５０％）
エチレングリコールモノブチルエーテル：１０重量部（造膜助剤、日本乳化剤株式会社製）
酸化チタン分散液（顔料分６０％）：１５重量部（ＣＲ−９０、酸化チタン、石原産業株式会社製）
炭酸カルシウム分散液（顔料分６０％）：４０重量部（Ｈｏｍｏｃａｌ  Ｄ、炭酸カルシウム、白石工業株式会社製）
消泡剤：０．３重量部（ＦＳアンチフォーム０１３Ａ、東レ・ダウコーニング株式会社製）
増粘剤：０．１重量部（ＳＮシックナー６２７Ｎ、サンノプコ株式会社製）
水：１０重量部
【００２４】
（紫外線硬化型インク）
イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの紫外線硬化型インクについて、次に示すインク処方−１（ＵＶＡおよびＨＡＬＳ添加なし）およびインク処方−２（ＵＶＡおよびＨＡＬＳ添加あり）によって作製した。具体的に、下記原材料を混ぜ合わせ、ろ過をして、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの紫外線硬化型インクをそれぞれ作製した。なお、各色の紫外線硬化型インクの顔料濃度は、紫外線硬化型イエローインクが４重量％で、紫外線硬化型マゼンタインクが４重量％で、紫外線硬化型シアンインクが１０重量％で、紫外線硬化型ブラックインクが２重量％とした。
＜インク処方−１＞
【００２５】
（１）紫外線硬化型イエローインク
顔料分散液（顔料分２０％）：２０重量部（顔料：ＴＳＹ−１、黄色酸化鉄、戸田工業株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：４７重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
【００２６】
（２）紫外線硬化型マゼンタインク
顔料分散液（顔料分：２０％）：２０重量部（顔料：１６０ＥＤ、酸化鉄、戸田工業株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：４７重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
【００２７】
（３）紫外線硬化型シアンインク
顔料分散液（顔料分：４０％）：２５重量部（顔料：ダイピロキサイドブルー  ９４１０、コバルトブルー、大日精化工業株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：４２重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
【００２８】
（４）紫外線硬化型ブラックインク
顔料分散液（顔料分：２０％）：１０重量部（顔料：ＮＩＰｅｘ  ３５、カーボン、デグサジャパン株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：５７重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
＜インク処方−２＞
【００２９】
（１）紫外線硬化型イエローインク
顔料分散液（顔料分２０％）：２０重量部（顔料：ＴＳＹ−１、黄色酸化鉄、戸田工業株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：４３重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
ＵＶＡ：２重量部（チヌビン４７９、ヒドロキシフェニルトリアジン系、チバジャパン株式会社製）
ＨＡＬＳ：２重量部（チヌビン１２３、デカン二酸ビス(２,２,６,６−テトラメチル−１−(オクチルオキシ)−４−ピペリジニル)エステル、１,１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物 、チバジャパン株式会社製）
【００３０】
（２）紫外線硬化型マゼンタインク
顔料分散液（顔料分：２０％）：２０重量部（顔料：１６０ＥＤ、酸化鉄、戸田工業株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：４３重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
ＵＶＡ：２重量部（チヌビン４７９、ヒドロキシフェニルトリアジン系、チバジャパン株式会社製）
ＨＡＬＳ：２重量部（チヌビン１２３、デカン二酸ビス(２,２,６,６−テトラメチル−１−(オクチルオキシ)−４−ピペリジニル)エステル、１,１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物 、チバジャパン株式会社製）
【００３１】
（３）紫外線硬化型シアンインク
顔料分散液（顔料分：４０％）：２５重量部（顔料：ダイピロキサイドブルー  ９４１０、コバルトブルー、大日精化工業株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：３８重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
ＵＶＡ：２重量部（チヌビン４７９、ヒドロキシフェニルトリアジン系、チバジャパン株式会社製）
ＨＡＬＳ：２重量部（チヌビン１２３、デカン二酸ビス(２,２,６,６−テトラメチル−１−(オクチルオキシ)−４−ピペリジニル)エステル、１,１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物 、チバジャパン株式会社製）
【００３２】
（４）紫外線硬化型ブラックインク
顔料分散液（顔料分：２０％）：１０重量部（顔料：ＮＩＰｅｘ  ３５、カーボン、デグサジャパン株式会社製、分散媒：ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性オリゴマー：２５重量部（ＣＮ９８５Ｂ８８、２官能脂肪族ウレタンアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
反応性モノマー：５３重量部（ＳＲ２３８Ｆ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、サートマージャパン株式会社製）
光重合開始剤：５重量部（ダロキュア１１７３、ヒドロキシケトン類、チバジャパン株式会社製）
光重合開始剤：３重量部（イルガキュア８１９、アシルホスフィンオキサイド類、チバジャパン株式会社製）
ＵＶＡ：２重量部（チヌビン４７９、ヒドロキシフェニルトリアジン系、チバジャパン株式会社製）
ＨＡＬＳ：２重量部（チヌビン１２３、デカン二酸ビス(２,２,６,６−テトラメチル−１−(オクチルオキシ)−４−ピペリジニル)エステル、１,１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物 、チバジャパン株式会社製）
【００３３】
（トップコート）
トップコート（図１の符号５５０参照）について、下記の原材料を混ぜ合わせ、ハンドミキサーにて攪拌し、ろ過をしてトップコート塗料を作製した。
＜トップコート塗料＞
アクリルシリコンエマルション：１００重量部（プライマル３１８８、ローム・アンド・ハース株式会社製、固形分４０．５％）
エチレングリコールモノブチルエーテル：１０重量部（造膜助剤、日本乳化剤株式会社製）
艶消剤：３重量部（ＡＺ−２００、シリカ、東ソー・シリカ株式会社製）
消泡剤：０．３重量部（ＦＳアンチフォーム０１３Ａ、東レ・ダウコーニング株式会社製）
増粘剤：０．２重量部（プライマルＲＭ−８Ｗ、ローム・アンド・ハース株式会社製）
ＵＶＡ：０．８重量部（ＴＩＮＵＶＩＮ４００、ヒドロキシフェニルトリアジン系、チバジャパン株式会社製）
ＨＡＬＳ：０．８重量部（ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、デカン二酸ビス(２,２,６,６−テトラメチル−１−(オクチルオキシ)−４−ピペリジニル)エステル、１,１−ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物 、チバジャパン株式会社製）
水：１０重量部
【００３４】
（試験用建築板）
今回の促進耐候試験では、本実施形態の建築板５００に関連した実施例１，２と、比較対象のための比較例１，２とについて、窯業系サイディング材による基材５１０の表面に、上記の各被覆層５２０〜５６０と同一の各被覆層またはこれら各被覆層に対応する各被覆層を適宜形成した試験用建築板を用いた（以下では、図１の各被覆層と同一の各被覆層およびこれら各被覆層に対応する各被覆層に対し、説明の便宜のため図１と同一の符号を付す。）。試験用建築板の基本的構成は、図１に示す構成とした。すなわち、実施例１では、窯業系サイディング材による基材５１０の表面に、上記の各被覆層５２０〜５６０を形成した。この際、インクジェット層５４０を形成するための各色の紫外線硬化型インクは、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有するインクとした（上記「＜インク処方−２＞」参照）。実施例２では、トップコート５５０を省略した（これ以外については、実施例１と同一条件）。比較例１では、各色の紫外線硬化型インクがＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有しないインクとした（上記「＜インク処方−１＞」参照）（これ以外については、実施例１と同一条件）。比較例２では、各色の紫外線硬化型インクがＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有しないインクとし、かつトップコート５５０を省略した（これ以外については、実施例１と同一条件）。
【００３５】
試験用建築板に使用した基材５１０は、ＪＩＳ  Ａ  ５４２２窯業サイディング種類で区分される塗装サイディング用サイディング（記号Ｓ）、すなわち、工場であらかじめシーラー５２０を施したもので、現場で仕上げ塗装および化粧材の張り付けなどの化粧加工を施すものを流用した。なお、シーラー５２０は基材５１０の表面、裏面の両方に実施されたものを採用した。また、試験用建築板において、インクジェット層５４０の上下の層を形成するベースコート塗料およびトップコート塗料の塗布条件および乾燥条件とは、次に示す条件とした。
＜塗布条件＞
エアスプレー
＜塗布前後乾燥条件＞
塗布前板温度：表面温度５０℃以上＝６０℃×３０分乾燥機内放置乾燥
塗布後板温度：表面温度６０℃以上＝１００℃×５分乾燥機内放置乾燥
【００３６】
インクジェット層５４０に付与した模様は、実施例１，２および比較例１，２ともに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックそれぞれの単色模様とした。ここで、シアンについては、単位面積（１ｍ２）あたりのコバルトブルー顔料の塗布量（ｇ）（濃度密度）を、０．５ｇ／ｍ２を基準（以下、「基準塗布量」ともいう。）として、２倍（１．０ｇ／ｍ２，以下、「２倍塗布量」ともいう。），３倍（１．５ｇ／ｍ２，以下、「３倍塗布量」ともいう。），４倍（２．０ｇ／ｍ２，以下、「４倍塗布量」ともいう。）に変化させた。また、マゼンタについても、シアンと同じく０．５ｇ／ｍ２を基準として、２倍（１．０ｇ／ｍ２）に変化させた。イエローおよびブラックについては、０．５ｇ／ｍ２とした。インクジェット層５４０を除く各被覆層５２０，５３０，５５０，５６０の成分および厚みは、次のとおりであり、各試験用建築板について、同一とした。
＜各被覆層の成分および厚み＞
シーラー：水系塗料（アクリルスチレン）／５０μｍ
ベースコート：水系塗料（アクリル）／１００μｍ
トップコート：水系塗料（アクリルシリコン）／３０μｍ
付加価値コート層：防汚機能（親水処理）／５μｍ
【００３７】
また、実施例１，２および比較例１，２について、インクジェット層５４０を形成するための紫外線硬化型イエローインク、紫外線硬化型マゼンタインク、紫外線硬化型シアンインクおよび紫外線硬化型ブラックインクそれぞれが含有する顔料は、表１のとおりである。なお、いずれの顔料も無機顔料である。また、各試験用建築板について、インクジェット層５４０の厚みは、全て１０μｍとした。
【表１】
2011126947.tif 000002
【００３８】
（インクジェット記録装置による模様付条件）
インクジェット層５４０の模様付け、換言すれば、インクジェット層５４０を形成するためのインクジェット記録と、模様付けが終了した後の紫外線照射とは、次に示す各条件にて行った。
＜模様付条件＞
ノズル径：７０μｍ
印加電圧：５０Ｖ
パルス幅：２０μｓ
駆動周波数：３ｋＨｚ
解像度：１８０ｄｐｉ×１８０ｄｐｉ
加熱温度：６０℃
＜紫外線照射条件＞
ランプ種類：メタルハライドランプ
電圧：２００Ｗ／ｃｍ
照射時間：１秒間
照射距離：１０ｃｍ
【００３９】
（促進耐候試験方法）
促進耐候試験は、超促進耐候試験機（岩崎電気株式会社製のアイ  スーパーＵＶテスター、型式：ＳＵＶ−Ｗ１５１）を用いて行った。試験時間は、１０００時間（屋外１０年相当）とし、２００時間毎に実施例１，２および比較例１，２における変退色を測定した。促進耐候試験は、日本試験機工業会  ＪＴＭ  Ｇ  ０１：２０００にしたがった。試験条件の詳細は、以下のとおりである。変退色の測定には、色差計（コニカミノルタセンシング株式会社製の分光測色計、型式：ＣＭ−３６００ｄ）を用い、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色差（ΔＥ＊ａｂ）（ＣＩＥ１９７６／以下、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色差（ΔＥ＊ａｂ）を「色差（ΔＥ）」という。）を求めた。
＜超促進耐候試験条件＞
光源：水冷式メタルハライドランプ
照度：９０ｍＷ／ｃｍ２
波長：２９５〜４５０ｎｍ
温度：６０℃（照射），３０℃（結露）
湿度：５０％（照射），９０％（結露）
サイクル：照射５時間，結露５時間
シャワー：結露前後１０秒
【００４０】
また、実施例１および比較例１については、促進耐候試験前後（０時間（試験開始前）および１０００時間）における光沢度を測定し、１０００時間経過後の光沢度保持率（％）を求めた。なお、光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１（鏡面光沢度測定方法）にしたがい、入射角６０度で測定した値を使用した。さらに、実施例１および比較例１については、促進耐候試験前後（０時間および１０００時間）における剥離および膨れなどを観察し、これらいずれかが発生している領域の面積変化（％）を求めた。
【００４１】
出願人は、今回、色差（ΔＥ）変化について、０時間を基礎とし１０００時間経過した時点の色差（ΔＥ）が３未満であるか否かを基準とした判定を行った。また、光沢度保持率について、０時間を基礎とし１０００時間経過した時点の光沢度保持率が７０％以上であるか否かを基準とした判定を行った。さらに、剥離、膨れなどが発生している領域の面積変化について、０時間の状態を基礎とし１０００時間経過した時点の剥離、膨れなどが発生している面積変化が、２％以下であるか否かを基準とした判定を行った。その上で、出願人は、色差（ΔＥ）変化、光沢度保持率および剥離、膨れなどの面積変化について、全てが基準を満足しているか否かを基準として総判定を行った。なお、以下に示す表２〜４では、１０００時間経過した時点でのこれら各判定について、判定結果が肯定的である場合には「○」を示し、否定的である場合には「×」を示す。
【００４２】
（促進耐候試験結果）
促進耐候試験結果、詳細には、単色模様付けとしたインクジェット層５４０を有する試験用建築板に基づく促進耐候試験結果について、表２〜４を参照して説明する。なお、表２は比較例１、表３は実施例１、表４は比較例２、表５は実施例２に関する結果を示す。
【００４３】
比較例１では、表２に示すとおり、例えば試験開始から２００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで１．２４、マゼンタ（基準塗布量）で０．４９、マゼンタ（２倍塗布量）で０．５３であった。また、シアン（基準塗布量）で０．３４、シアン（２倍塗布量）で０．１８、シアン（３倍塗布量）で０．１０、シアン（４倍塗布量）で０．１０であった。さらに、ブラックで０．４９であった。なお、ドット５４２が未形成（白場部）である場合、色差（ΔＥ）は０．６０であった。
【００４４】
これに対し、屋外に１０年曝露された状態に相当する１０００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで２．６５、マゼンタ（基準塗布量）で２．１１、マゼンタ（２倍塗布量）で２．７１であった。また、シアン（基準塗布量）で１．０５、シアン（２倍塗布量）で３．４７、シアン（３倍塗布量）で７．９７、シアン（４倍塗布量）で１２．１１であった。さらに、ブラックで１．３９であった。なお、白場部での色差（ΔＥ）は０．１８であった。
【００４５】
色差（ΔＥ）について、イエロー、マゼンタ（基準塗布量および２倍塗布量）、ブラックおよび白場部は、１０００時間経過した時点においても、色差（ΔＥ）変化の基準を満足した状態であった。しかし、シアンは、基準塗布量では色差（ΔＥ）変化の基準を満足した状態であったが、濃度密度の増加にともない、換言すれば、濃度密度が基準塗布量より多くなるにしたがい（２，３，４倍塗布量となるにしたがい）、色差（ΔＥ）も３以上の大きな値となり、色差（ΔＥ）変化の基準を満たさない状態となった。一方、光沢保持率および剥離、膨れなどの面積変化については、色差（ΔＥ）の結果とは異なり、全ての場合で、それぞれの基準を満足した状態であった。
【００４６】
以上の結果から、トップコート５５０による被覆を行ったとしても、インクジェット層５４０の模様付けを、着色材としてコバルトブルー顔料（シー・アイ・ピグメントブルー２８）を含有するものの、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有しない紫外線硬化型シアンインクで行う場合には、次のような状態となることが確認された。すなわち、光沢保持率および剥離、膨れなどの面積変化については、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたとしても、基準を満たさない状態となるといった特徴的な変化は確認されないが、色差（ΔＥ）については著しく変化することとなった。これは、インクジェット層５４０がトップコート５５０で被覆された建築板であったとしても、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有しない紫外線硬化型シアンインクで、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたインクジェット層５４０を有する建築板である場合には、屋外に設置され１０年程度の期間が経過することによって、シアン（シアンドット）のみが変退色してしまうことを示している。なお、比較例１のシアン（２，３，４倍塗布量）では、色差（ΔＥ）変化の基準が満たされない状態であるため、１０００時間経過した時点での総判定は否定的判定となる。
【表２】
2011126947.tif 000003
【００４７】
実施例１では、表３に示すとおり、例えば試験開始から２００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで１．４１、マゼンタ（基準塗布量）で０．７３、マゼンタ（２倍塗布量）で０．４８であった。また、シアン（基準塗布量）で１．１４、シアン（２倍塗布量）で１．０７、シアン（３倍塗布量）で１．１４、シアン（４倍塗布量）で１．０１であった。さらに、ブラックで０．６９であった。なお、ドット５４２が未形成（白場部）である場合、色差（ΔＥ）は０．７０であった。
【００４８】
これに対し、屋外に１０年曝露された状態に相当する１０００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで２．５７、マゼンタ（基準塗布量）で１．２５、マゼンタ（２倍塗布量）で１．４１であった。また、シアン（基準塗布量）で１．８３、シアン（２倍塗布量）で１．５９、シアン（３倍塗布量）で１．５１、シアン（４倍塗布量）で１．４４であった。さらに、ブラックで１．５８であった。なお、白場部での色差（ΔＥ）は０．１２であった。
【００４９】
色差（ΔＥ）について、全ての場合で、１０００時間経過した時点においても、色差（ΔＥ）変化の基準を満足した状態であった。また、光沢保持率および剥離、膨れなどの面積変化についても、全ての場合で、それぞれの基準を満足した状態であった。
【００５０】
以上の結果から、トップコート５５０による被覆を行い、インクジェット層５４０の模様付けを、着色材としてのコバルトブルー顔料（シー・アイ・ピグメントブルー２８）と、ＵＶＡと、ＨＡＬＳとを含有する紫外線硬化型シアンインクで行う場合には、次のような状態となることが確認された。すなわち、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたとしても、光沢保持率および剥離、膨れなどの面積変化と同様に、色差（ΔＥ）についても特徴的な変化は確認されない。これは、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有する紫外線硬化型シアンインクで、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたインクジェット層５４０を有し、これをトップコート５５０で被覆した建築板５００である場合には、屋外に設置され１０年程度の期間が経過したとしても、シアン（シアンドット５４２Ｃ）は、これ以外の色と同様に変退色しないことを示している。なお、実施例１では、シアンについて全ての塗布量について、１０００時間経過した時点での総判定は肯定的判定となる。
【表３】
2011126947.tif 000004
【００５１】
比較例２では、表４に示すとおり、例えば試験開始から２００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで２．８８、マゼンタ（基準塗布量）で２．７７、マゼンタ（２倍塗布量）で２．３３であった。また、シアン（基準塗布量）で２．６４、シアン（２倍塗布量）で３．８０、シアン（３倍塗布量）で４．１０、シアン（４倍塗布量）で３．６８であった。さらに、ブラックで１．８１であった。なお、白場部での色差（ΔＥ）は０．１２であった。
【００５２】
これに対し、屋外に１０年曝露された状態に相当する１０００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで９．１６、マゼンタ（基準塗布量）で１２．１０、マゼンタ（２倍塗布量）で２５．４２であった。また、シアン（基準塗布量）で１８．７３、シアン（２倍塗布量）で３５．４１、シアン（３倍塗布量）で４２．２９、シアン（４倍塗布量）で３４．８７であった。さらに、ブラックで１０．４４であった。なお、白場部での色差（ΔＥ）は０．１７であった。
【００５３】
色差（ΔＥ）について、全ての場合（白場部は除く）で、１０００時間経過した時点において色差（ΔＥ）変化の基準を満たしていない状態であった。ところで、２００時間経過した時点では、イエロー、マゼンタ（基準塗布量および２倍塗布量）、ブラックおよび白場部は、色差（ΔＥ）変化の基準を満足した状態であった。しかし、シアンは、同じ２００時間経過した時点で、基準塗布量では色差（ΔＥ）変化の基準を満足した状態であったが、濃度密度の増加にともない、換言すれば、濃度密度が基準塗布量より多くなるにしたがい（２，３，４倍塗布量となるにしたがい）、色差（ΔＥ）変化も３以上の大きな値となり、色差（ΔＥ）変化の基準を満たさない状態となった。
【００５４】
以上の結果から、トップコート５５０による被覆を行わず、かつインクジェット層５４０の模様付けを、着色材としてコバルトブルー顔料（シー・アイ・ピグメントブルー２８）を含有するものの、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有しない紫外線硬化型シアンインクで行う場合には、次のような状態となることが確認された。すなわち、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くした状態では、色差（ΔＥ）が２００時間を経過した時点で基準を満たさない状態となることが確認された。これは、インクジェット層５４０がトップコート５５０で被覆されていない建築板であって、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有しない紫外線硬化型シアンインクで、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたインクジェット層５４０を有する建築板である場合には、屋外では１，２年程度の短期間で、シアン（シアンドット）のみが変退色してしまうことを示している。
【表４】
2011126947.tif 000005
【００５５】
実施例２では、表５に示すとおり、例えば試験開始から２００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで２．０９、マゼンタ（基準塗布量）で１．５７、マゼンタ（２倍塗布量）で１．６０であった。また、シアン（基準塗布量）で０．８７、シアン（２倍塗布量）で０．５８、シアン（３倍塗布量）で１．１３、シアン（４倍塗布量）で１．４９であった。さらに、ブラックで１．８２であった。なお、白場部での色差（ΔＥ）は０．２２であった。
【００５６】
これに対し、屋外に１０年曝露された状態に相当する１０００時間経過後の各色の色差（ΔＥ）は、イエローで５．６０、マゼンタ（基準塗布量）で６．４３、マゼンタ（２倍塗布量）で１０．３２であった。また、シアン（基準塗布量）で８．７５、シアン（２倍塗布量）で１１．８０、シアン（３倍塗布量）で１２．５０、シアン（４倍塗布量）で１１．７１であった。さらに、ブラックで７．８６であった。なお、白場部での色差（ΔＥ）は０．２６であった。
【００５７】
色差（ΔＥ）について、全ての場合（白場部を除く）で、１０００時間経過した時点において色差（ΔＥ）変化の基準を満たしていない状態であった。ところで、比較例２では、基準を満たすことがなかった２００時間経過した時点において、シアンは濃度密度に関わりなく、その全てにおいて基準を満足（他の色についても満足）した状態で、かつその状態は、６００時間経過（８００時間未満）の時点まで維持されている。なお、６００時間経過した時点において、マゼンタ（２倍塗布量）およびブラックが、色差（ΔＥ）変化の基準を満たしていない状態であった。
【００５８】
以上の結果から、トップコート５５０による被覆を行わない場合であっても、インクジェット層５４０の模様付けを、着色材としてコバルトブルー顔料（シー・アイ・ピグメントブルー２８）と、ＵＶＡと、ＨＡＬＳとを含有する紫外線硬化型シアンインクで行う場合には、次のような状態となることが確認された。すなわち、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたとしても、色差（ΔＥ）について、６００時間（８００時間未満）基準を満足する状態が維持されることが確認された。これは、インクジェット層５４０がトップコート５５０で被覆されていない建築板であっても、ＵＶＡおよびＨＡＬＳを含有する紫外線硬化型シアンインクで、コバルトブルー顔料の濃度密度を０．５ｇ／ｍ２より多くしたインクジェット層５４０を有する建築板５００である場合には、屋外で５，６年程度の期間、シアン（シアンドット５４２Ｃ）が、これ以外の色（マゼンタ（２倍塗布量）およびブラックを除く）と同様に変退色しないことを示している。
【表５】
2011126947.tif 000006
【００５９】
（本実施形態の構成に基づく有利な効果）
コバルトブルー顔料は一般的特性として耐候性が優れた（変退色し難い）顔料であるところ、色濃度が薄く、濃い青（シアン）とする場合、濃度密度を高くする、具体的には、０．５ｇ／ｍ２より高くする必要がある。しかし、濃度密度が高くなると、上述したとおり変退色し易くなり、コバルトブルー顔料による耐候性のメリットが損なわれてしまう。
【００６０】
本実施形態ではこのような点に着目し、着色材としてコバルトブルー顔料を含有し、ＵＶＡおよびＨＡＬＳが添加され、これらを含有する紫外線硬化型シアンインクとした。これによれば、建築板５００のインクジェット層５４０でコバルトブルー顔料の濃度密度が０．５ｇ／ｍ２を超えた場合において、早期に生じる変退色を遅延または防止することが可能で、コバルトブルー顔料による耐候性のメリットを発揮させることができる。すなわち、本実施形態の紫外線硬化型シアンインクによって模様付けを行った建築板５００では、シアン（シアンドット５４２Ｃ）について、変退色し難い優れた耐候性を実現することができる。
【００６１】
ところで、上記では、例えば耐候性について、促進耐候試験で屋外で１０年曝露された状態に相当する１０００時間経過後の色差（ΔＥ）が「３未満」であるか否かを基準として判定した。このような判定の基準は、建築板５００の設置環境に応じて適宜変更することができる。例えば、シアン（シアンドット５４２Ｃ）の変退色について、屋外で５，６年曝露された状態とする場合、本実施形態の構成によれば、濃度密度を２〜４倍塗布量とした濃い青による模様付けであっても、トップコート５５０を省略した構成で、これを満足することができる。
【００６２】
（変形例）
本実施形態の構成は、次のようにすることもできる。
【００６３】
（１）上記では、建築板５００の基材５１０を窯業系サイディング材とした構成を例に説明した。しかし、これ以外の構成とすることもできる。例えば、基材５１０を金属板やコンクリート板あるいはコンクリートブロックとすることもできる。この場合、シーラー５２０は省略される。なお、シーラー５２０，ベースコート５３０，トップコート５５０，付加価値コート層５６０のそれぞれは、各種の点を考慮し、省略できる。また、これら以外の層を形成することもできる。
【００６４】
（２）上記では、ＣＩＥ１９７６による色差（ΔＥ）を例に説明した。しかし、例えば、ＣＩＥ２０００による色差（ΔＥ００）とすることもできる。
【００６５】
（３）上記では、建築板５００が、外壁、屋根材などの建築物の外装材である場合を例に説明した。しかし、本実施形態が採用する技術的思想は、内装材として用いられる建築板へ適用することもできる。
【符号の説明】
【００６６】
５００  建築板
５４０  インクジェット層
５４２Ｃ  シアンドット
５５０  トップコート
【図１】
2011126947.tif 000007