Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  【課題】  従来例と較べ軽量化を図れ、従って、軽量化による取扱い上、好適な製品を提供する。  【解決手段】  上下の両端部に互いに反対方向の雌ねじ２，２´を設けた主体筒１の前記上端部に、大引を受支する上部プレート３ａと該上部プレート３ａの下面中央に突出させたねじ杆３ｂとで成る上部受金具３を、前記ねじ杆３ｂを前記上端部の雌ねじ２に螺合して組付る。また、主体筒１の前記下端部に、基礎上に載置する下部プレート５ａと該下部プレート５ａの上面中央に突出させたねじ杆５ｂとで成る台座受金具５を、前記ねじ杆５ｂを前記下端部の雌ねじ２´に螺合して組付ける。そして、前記主体筒１の上下方向の中間部周側に、該主体筒１を回すための工具の係止面８を設け、該係止面８を、縦縞模様状の凹凸面とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の両端部に互いに反対方向の雌ねじを設けた主体筒の前記上端部に、大引を受支する上部プレートと該上部プレートの下面中央に突出させたねじ杆とで成る上部受金具を、前記ねじ杆を前記上端部の雌ねじに螺合して組付け、また、主体筒の前記下端部に、基礎上に載置する下部プレートと該下部プレートの上面中央に突出させたねじ杆とで成る台座受金具を、前記ねじ杆を前記下端部の雌ねじに螺合して組付けると共に、前記主体筒の上下方向の中間部周側に、該主体筒を回すための工具の係止面を設け、該係止面を、縦縞模様状の凹凸面とした、鋼製束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建物の床板を支える大引と基礎との間に介在させ、前記大引からの床板等からの荷重を受ける鋼製束に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上下の、細筒状の両端部に互いに反対方向の雌ねじを設けた主体筒の前記上端部に、大引を受支する上部プレートと該上部プレートの下面中央に突出させたねじ杆とで成る上部受金具を、前記ねじ杆を前記上端部の雌ねじに螺合して組付け、また、主体筒の前記下端部に、基礎上に載置する下部プレートと該下部プレートの上面中央に突出させたねじ杆とで成る台座受金具を、前記ねじ杆を前記下端部の雌ねじに螺合して組付けると共に、前記主体筒の上下方向の中間部周側に、該主体筒を回すための工具の係止面を設けた構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７３２２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来例は、操作材となる主体筒の、角筒状の工具係止部を形成する相対する係止面にスパナ等の回し工具をあてて前記係止部を挟持させて主体筒を回動させると、主体筒のターンバックル機能によって上部プレートと下部プレートは互いに反対方向に進退し、床下に設置することにより、上部プレートは大引に、下部プレートは基礎（概し、コンクリート）にそれぞれ圧接し、大引側からの荷重を支えるのであるが、回し工具による主体筒の回動操作にあたり、回し工具からの荷重が係止面に負荷されるため、耐荷重性を必要とし、そのため、従来例は主体筒の構成材の肉厚を応分の厚さとする必要があり、重量が嵩む。
【０００５】
本発明は、従来例と較べ軽量化を図れ、従って、取扱上、好適な製品を提供するために創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上下の両端部に互いに反対方向の雌ねじを設けた主体筒の前記上端部に、大引を受支する上部プレートと該上部プレートの下面中央に突出させたねじ杆とで成る上部受金具を、前記ねじ杆を前記上端部の雌ねじに螺合して組付け、また、主体筒の前記下端部に、基礎上に載置する下部プレートと該下部プレートの上面中央に突出させたねじ杆とで成る台座受金具を、前記ねじ杆を前記下端部の雌ねじに螺合して組付けると共に、前記主体筒の上下方向の中間部周側に、該主体筒を回すための工具の係止面を設け、該係止面を、縦縞模様状の凹凸面とした、構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、スパナ等の回し工具の荷重負荷部分である工具係止部の係止面を縦縞模様状の凹凸面にしてあるから、回し工具による荷重によって容易に変形しにくく、変形しにくい分、鋼製の主体筒の肉厚を薄くすることができ、従って、比較的軽量な鋼製束を提供できる。また、前記の凹凸面により、従来の平坦面と較べてすべりにくく、従って、係止面において部分的に工具で係止しても係止部から外れにくく、部分的な係止による鋼製束（主体筒）からの回し工具の離脱を比較的防ぐことのできる鋼製束を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】正面図。
【図２】縦断面図。
【図３】図１の一部拡大図。
【図４】図３のａ−ａ線断面図。
【実施例】
【０００９】
本発明に係る鋼製束は、概して、木造建物の床材を支える大引と基礎との間に介在させ、大引側から荷重を受けるために用いるものであるが、使い勝手に支障なければ、他の目的に用いても不都合はない。図中Ａは、該鋼製束で、鋼製束Ａは、中間部より細くした上下の両端部に互いに反対方向の雌ねじ２，２´を設けた主体筒１の上端部に、大引を受け支える上部プレート３ａと該上部プレート３ａの下面中央に突出させたねじ杆３ｂとで成る上部金具３を、前記ねじ杆３ｂをロックナット１０およびワッシャー４を介して前記雌ねじ２に螺合して組付け、また、主体筒１の下端部に、基礎上に載置する下部プレート５ａと、該下部プレート５ａの上面中央に突出させたねじ杆５ｂとで成る台座受金具５を、前記ねじ杆５ｂをロックナット１１およびワッシャー６を介して前記雌ねじ２´に螺合して組付けて構成したものである。
【００１０】
そして、前記主体筒１の、中間部の太い筒部には、該主体筒１を回すための工具ｔの係止部７Ａ，７Ｂ，７Ｃを上、中、下の三段階にして設け、上、中、下の各係止部７Ａ，７Ｂ，７Ｃは、互いに相対向する一対二組の係止面８，８を備えて成り、上、下の係止部７Ａ，７Ｃは中間の係止部７Ｂに対し係止面８において９０度の位相を持たせて配置してある。
【００１１】
また、各係止面８は、凹凸面と成し、該凹凸面は、凸部８ａと凹部８ｂが交互に並んで連続する縦縞模様形に対して構成したものである。
【００１２】
なお、実施例では、縦縞模様形を突部８ａと凹部８ｂを断面梯形にしてでこぼこにしてあるが、断面三角形にしたぎざぎざや、或いは、半円状にした波形状でも不都合はない。
【符号の説明】
【００１３】
１          主体筒
２，２´    雌ねじ
３          上部受金具
５          台座受金具
８          係止面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】解決しようとする問題点は、バーベキューをする際の炭火へ着火するのに要していた時間の短縮である。【解決手段】本発明は、金属パイプ（１）の外周に無数の空気孔を設け、さらに持ち手部分に難燃性のグリップ（２）を配置。持ち手部分の端には外部ポンプ（８）用の汎用バルブ（３）を設けた事を特徴とする。汎用バルブ（３）には外部ポンプ（８）装着し、空気を送り込む事で燃え難い炭を容易に燃焼させる事ができる。外部ポンプ（８）には自転車タイヤ用の手動ポンプやコンプレッサー等を使用するのが好ましい。【選択図】図１
2011069595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
請求項１において、金属パイプ（１）、難燃性グリップ（２）、汎用バルブ（３）を直列に配置し、該汎用バルブから送られた空気が該金属パイプ外周に設けられた多数の孔によって排出されるようにした機構。
【請求項２】
請求項１における難燃性グリップ（２）内に小型の送風装置を設け、単独でも送風を可能とする実施例２の図３の機構。
【請求項３】
請求項１または２における金属パイプ（１）に分岐部を設け、多数の金属パイプを接続し１本の金属パイプ（１）と比べて、より広範囲に空気を送り込む事を可能とした機構。
【請求項４】
請求項１または２における金属パイプ（１）の代わりに金属製の箱（１３）を接続出来るようにし、箱上部に多数の孔を設けるようにして、請求項１における金属パイプ（１）と比べて、より広範囲に空気を送り込む事を可能とした機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、バーベキューの炭火を簡単に着火させる為の器具である。
【背景技術】
【０００２】夏の風物詩のひとつであるバーベキューでの一番の仕事は炭火への着火作業である。炭自体が燃え難いものであり、今までの着火方法では、着火剤を設置したり、団扇で扇いで炭火に空気を送ることにより着火を早めていたが、慣れない人間が行うと着火までに１時間程の時間を要していた。【０００３】以上の問題を解決すべく現在ではバーベキューコンロ本体に送風機構が装備されたものがあり、炭火への着火が容易に出来るものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】上記に述べた従来の炭火起こし器は、送風機構を用いて炭火への点火を容易にするものであるが、バーベキューコンロ本体に送風装置が取り付けられている為、該バーベキューコンロを用意しないとその送風効果は得られない。【０００５】本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、送風機構を有してないバーベキューコンロや、コンクリートブロック等で囲まれた設置型バーベキュースペースに使用する為に、送風機構を独立させて使用できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、金属パイプ（１）の外周に無数の空気孔を設け、さらに持ち手部分に難燃性のグリップ（２）を配置。持ち手部分の端には外部ポンプ（８）用の汎用バルブ（３）を設けた事を特徴とする。汎用バルブ（３）には外部ポンプ（８）装着し、空気を送り込む事で燃え難い炭を容易に燃焼させる事ができる。外部ポンプ（８）には自転車タイヤ用の手動ポンプやコンプレッサー等を使用するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】本発明のバーベキュー用簡易式送風器具により、炭に広範囲に渡って効率的に空気を供給する事ができるため、燃焼を助長させ、着火を容易にすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】本発明の構成は実施例１の図１のように、金属パイプ（１）、難燃性グリップ（２）、汎用バルブ（３）にて構成される。【０００８】図２は本発明の断面図である。汎用バルブ（３）から供給される空気（６）は、金属パイプ（１）を通過し、金属パイプ外周に設けられた孔より排出される。【０００９】また、実施例２の図４のように、外部ポンプ（８）を用いず、取っ手内部にプロペラファン（９）とモーター（１０）、バッテリー（１１）を配置する事によって電動式で空気を送り込む装置を付けても良い。
【実施例１】
【００１０】図１は、実施例１の状態を示した図である。金属パイプ（１）、難燃性グリップ（２）、汎用バルブ（３）にて構成されている。【００１１】図２は実施例１の断面図である。【００１２】図３は実施例１を設置型バーベキュースペースにて使用した際の図である。使用法の一例として、予め炭の中にバーベキュー簡易式送風器具を設置し、その下に紙や木などの可燃物を設置する。可燃物に着火したのち、炭の一部が燃焼しているのを確認出来た後で、バーベキュー簡易式送風器具を通じて空気を送りこむといった事が挙げられる。
【実施例２】
【００１３】図４は実施例２の断面図である。実施例２は、実施例１では汎用バルブ（３）に、送風する役割を持った外部ポンプ（８）が必要であったが、実施例２の様に難燃性グリップ（２）内部にプロペラファン（９）、モーター（１０）、バッテリー（１１）を配置する事により、本発明自体がコンパクトに運用出来るといった例を示している。またプロペラファン（９）やモーター（１０）については小型のコンプレッサー等でも代用できる。
【実施例３】
【００１４】図５は実施例３の斜視図である。実施例１の金属パイプ（１）の代わりに、網目状に接続された金属パイプ（１２）を接続する事により、一本の金属パイプ（１）と比べ、より広範囲に渡って空気を送り込む事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の全体を示した図である。
【図２】実施例１の全体の断面図である。
【図３】実施例１の使用状態を示した図である。
【図４】実施例２の全体の断面図である。
【図５】実施例３の斜視図である。
【図６】実施例４の斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】１  金属パイプ２  難燃性グリップ３  汎用バルブ４  金網５  炭６  空気７  バーベキュー用簡易式送風器具８  外部ポンプ９  プロペラファン１０  モーター１１  バッテリー１２  網目状に接続された金属パイプ１３  金属の箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】従来型給湯器及び専用給湯器に後付けで装着し、燃料消費量削減、ＣＯ２排出削減を可能とする熱交換器を提供する。【解決手段】従来型給湯器付き風呂釜及び専用給湯器等の排気熱噴き出し口に熱交換器を取付ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
従来型給湯器付き風呂釜及び専用給湯器等の排気熱噴き出し口に熱交換器を取り付けることによる燃焼稼働時に排気熱を利用した燃料削減とＣＯ２排出削減を目的とする排気熱利用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は従来型給湯器付風呂釜及び専用給湯器等からの高温の排気ガスが出る排気口外部に水管方式（金属管等）による熱交換器を取り付け、その高温の排気ガスを再利用することにより給湯燃料エネルギーが減少され、同時に給湯効率が高まりＣＯ２排出削減に貢献できることを目的とする。
【背景技術】
【０００２】  従来型給湯器付風呂釜及び専用給湯器等は給湯器内部の燃焼作動により給湯器内部の熱交換器が温水の発生を促すものであり、無駄な燃料使用による高温の排気ガスが出る事によりＣＯ２増加の環境破壊の問題が生ずる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、無駄な燃料使用による高温の排気ガスを利用しＣＯ２排出増加を阻止し、地球環境問題に取り組む新たな方法として排気熱利用熱交換器の利用方法が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成する本方式の排気熱利用熱交換器は、従来型給湯器付風呂釜及び専用給湯器等の後付けで排気口外部に容易に安価で装着できるものである。【０００５】  金属ボックス内に金属構成による排気熱利用熱交換器を収納させ、高温の排気ガスエネルギーを熱交換器が吸収し、温水の発生を促す。この過程で燃料使用ＣＯ２排出が全くない温水発生プロセスが得られる。【０００６】  出湯の際その温水は給湯器本体へ流入され、給湯器内部の燃焼バーナーより再加熱される。既に外部の熱交換器より温水化されている為、燃焼バーナーの燃料はこれまで以下の消費量で給湯設定温度に素早く達成される。【０００７】  本排気熱利用熱交換器は潜熱によるドレン水が発生するため、配管による側溝等への排水処理施工が必要となる。
【発明の効果】
【０００８】  上記までの説明による本発明は廃棄とした熱エネルギーを熱交換器が回収し給湯エネルギー消費を大幅に減少させることになる。この燃料消費削減は給湯稼動で約１０パーセント未満であるが日々の積み重ねで年間の消費量が大幅に減少され燃料費が軽減される。また地球温暖化防止における環境問題に於いてもＣＯ２排出が減少され、燃料消費削減との相乗効果が大きく発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１０】  図１−１従来型給湯器本体である。その給湯器の２排気口外部が排気熱利用熱交換器の取り付け部となる。【００１１】  図２−３熱交換器であり高温の排気熱を回収し、本体の給湯作動燃料を減少させる主要部であり４給水入り口結び、５水道管結び口と結合される配管となる。【００１２】  図３−６は排気熱利用熱交換器カバーである。本カバーは図２熱交換器が収納され一体として排気熱利用熱交換器となる、７熱交換器排気口は熱交換器内部が蓄熱の為に穴の大きさが制限される構造とする。【００１３】  図４は熱交換器カバー裏側の透視図で２排気口に装着される８開口部となる、この裏側８開口部より排気熱がカバー内に吹き入れられる。【００１４】  図５は従来型給湯器に排気熱利用熱交換器が装着された図である、４給水入り口結び、５水道管結び口の結合により本機能の完成構成図となる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本排気熱利用熱交換器の産業上の利用として、商業用では大中小飲食店の給湯利用、工業用として食品製造加工業の給湯利用、大小宿泊施設の給湯利用、そして最大である一般家庭の給湯利用、それに伴う燃料の消費量は膨大なものである。この膨大な燃料削減に排気熱利用熱交換器は十分対処出来る機器であり、産業上の利用可能性は日本国内に留まらず全世界に普及されるものである。
また、本件生産に於いては新たに生産上の物流、販売の流通と大きな経済効果の発生と雇用の促進効果が生ずる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本排気熱利用熱交換器取り付け前の従来型給湯器斜視図である。
【図２】  排気熱利用熱交換器本体の内部図で熱交換器の構成斜視図である。
【図３】  排気熱利用熱交換器のカバーで熱交換器を収納する。
【図４】  上記収納カバー裏側透視図で開口が施されている。
【図５】  従来型給湯器に排気熱利用熱交換器が装着された斜視図であり本機器の完成図である。
【符号の説明】
【００１７】１    従来型給湯器
２    従来型給湯器排気口
３    熱交換器
４    給水入り口結び
５    水道管結び口
６    熱交換器カバー
７    熱交換器排気口
８    熱交換器裏側開口部
９    給湯器給水結び口
１０  水道管
１１  ドレン水結び口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【要約】【課題】  例えば従来の滑り止めのついた靴下は同じ物だと誰の持ち物かがわかりにくく別に名前を記入しなければならなかった。【解決手段】各種コーキング剤を使って生地に塗りよく乾かすことで滑り止め具となる。赤ちゃんの靴下の底や老人の靴下の底、滑り止めを必要とする物に名前や絵を描くように塗ることで誰の持ち物かが分かり尚且つ滑り止め具として使用することができる。この方法だと滑り止めの役割と誰の持ち物であるかの役割を果たす。【選択図】図１
2011069036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種コーキング剤を使って生地に塗りよく乾かすことで滑り止め具となる。それにより赤ちゃんの靴下の底や老人の靴下の底、滑り止めを必要とする物に名前や絵を描くように塗ることで誰の持ち物かが分かり尚且つ滑り止め具として使用する方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、各種コーキング剤を使って靴下の底や滑り止めを必要とするさまざまな物に文字や絵を書いて滑り止めにする方法に関することである。
【背景技術】
【０００２】  従来の靴下は図２のように滑り止めが塗ってあるものもあるが、図１は各種コーキング剤を使って文字や絵を自由に描く事を目的としたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この方法では滑り止めになり尚且つ誰の持ち物かがわかるという事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために図１のように文字や絵を自由に描く事ができる事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  以上説明したように、この発明によれば、例えば赤ちゃんや老人の靴下の底に自由に描く事で誰の持ち物かがわかり尚且つ滑り止めとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明の靴下の底の図である。
【図２】従来の滑り止めの付いた靴下の底の図である。
【０００７】図１に示す、文字や絵は任意である。
【符号の説明】
【０００８】１  滑り止め    ２  滑り止め
【図１】
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【図２】
2011069036.tif 000004
(57)【要約】【課題】  鉄骨造及び鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物並びに工作物工事の、基礎コンクリート（１）埋め戻しから鉄骨構造材組み立て工事の部分の中の、煩雑な、まんじゅう（３）成形の工程を省略することで、費用の削減をおこない、鉄骨建てかた工事の工期を安定させるとともに、鉄骨構造材の荷重を確実に基礎コンクリート（１）に伝え、墨だし、鉄骨柱（６）の調整、グラウト材（５）注入の作業を正確容易にする。【解決手段】  基礎コンクリート（１）打設時に、コンクリート上面のレベリングを確認  すれば、ドーム形突起（８）の付いた鋼製ベースプレート（７）付き鉄骨柱（６）を、基礎コンクリート（１）に直接設置することで課題は解決する。すなわち、基礎コンクリート（１）埋め戻し後は、柱芯、壁芯等の墨だしと、基礎コンクリート（１）上面レベルの再確認作業だけとなり、鉄骨構造材組み立てまで、天候に左右されない工程が組め、まんじゅう（３）成形の費用も不要となる。【選択図】  図２
2011069063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱脚を立て基礎コンクリートに接合させる為に、鉄骨柱脚の下端に取り付ける、下
面中央部分に一体化した鋼製のドーム形突起のある、角形並びに円形の、鋼製ベースプレ
ート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨造及び鉄骨鉄筋コンクリート造の建築物工事並びに工作物工事のうち、鉄骨構造材の柱脚下端に取り付ける鋼製ベースプレート下面形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物並びに工作物の鉄骨工事に於いて鉄骨構造材を建てる場合、鉄筋、型枠を組み立て、アンカーボルトを設置した後、基礎コンクリートを打設し、コンクリートが凝固するまでに、各基礎の中央部に数十センチ程度の鉄筋（以後まんじゅう筋と称す）を、その４分の３程度の深さに縦に挿入する。
その後、コンクリートの強度が所定の荷重を支持できる値となるまで１週間程度養生し、基礎型枠を解体撤去し埋め戻し作業をした後、基礎コンクリート上面に柱芯を、まんじゅう筋にベースプレート下端高さの基準線をそれぞれ線描（以後墨だしと称す）する。
さらに、図１のように、各鉄骨柱直下の基礎コンクリートの上面上に、無収縮モルタル製のドーム形のレベルモルタル（以後まんじゅうと称す）を成形する仕上げ工事を行い、数日間養生した後、そのまんじゅう上に鋼製ベースプレートの付いた鉄骨柱を立てる。
ベースプレートをアンカーボルトのナットで仮締めした後、鉄骨構造材を組み立て、柱の位置と傾斜を調整後、アンカーボルトのナットを締め付け、基礎コンクリートと柱脚ベースプレートの隙間に無収縮モルタル製の充填材（以後グラウト材と称す）を流し込み固定している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
まんじゅうを設ける作業は、コンクリート打設時に挿入したまんじゅう筋に基準高を墨だしした後、まんじゅう筋をその高さにガス溶断機で切断し、剥離防止の為設置部分のコンクリート面をケレンし、柱芯等の墨だしを行った後に、無収縮モルタルを現場調合して所定の高さのドーム形に成形する煩雑な作業である。
【０００４】
まんじゅうは、現場調合の無収縮モルタルで成形する為、作業は雨天等の天候に左右さ
れ易く、凝固までに沈下や破損の恐れもあり養生が不可欠である。
【０００５】
基礎コンクリートに、鉄骨柱荷重を伝えるまんじゅうは、現場調合の無収縮モルタルで成形されるが、その形状と強度は、作業員の熟練度や気温の変化で、非常に不安定である。
【０００６】
墨だしは、基礎コンクリートの上面中央部にまんじゅう筋やまんじゅうが在る為、建て方の基準となる柱芯等の墨だし線が柱脚部分で不連続となり、それを基準に行う柱やアンカーボルトの位置測定に正確さを欠く。
【０００７】
まんじゅうのドーム形の凸部が上向きの為、まんじゅうの中央部付近では、半液状化したグラウト材は流れにくく、隙間充填が完全に施工されず空隙が生じやすい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
鉄骨柱脚下端に取り付ける鋼製ベースプレートの下面を、図２のように、一体化した鋼製のドーム形の突起を有する形状にする。
【発明の効果】
【０００９】
基礎コンクリート打設時に、まんじゅう筋を挿入する工程や埋め戻し後基礎上面にまん
じゅうを設ける煩雑な工程を省略でき、天候や作業員の熟練度に左右されず工期も安定し
費用の削減もできる。
【００１０】
まんじゅう筋やまんじゅう等の障害物が無い為、構造物の基準となる柱芯の墨だしが、途切れることなく正確にでき以後の作業も容易である。
【００１１】
強度の確定した鉄骨柱脚下端の鋼製ベースプレート下面ドーム形突起が、直接基礎コンクリートに接する為、鉄骨構造材の荷重が、強度の不安定なまんじゅう、まんじゅう筋を介すること無く直接基礎コンクリートに伝わる。
【００１２】
鉄骨柱の傾斜修正は、現場成形の不完全なドーム形状のまんじゅうと違い、工場成形の鋼製の完全なドーム形の為、柱中心を支点として微妙に調整でき、鉄骨柱の不陸調整も、鉄骨柱を立てた後でも、鉄骨柱をはずすことなく、ナットを緩め、鉄骨柱をジャッキアップしながら薄い鋼板の小片を基礎コンクリートとベースプレートのドーム形の間に差し込むことで可能である。
【００１３】
グラウト材の注入は、ベースプレートのドーム形が、下向きの形状の為、半液状化したグラウト材はドーム形に沿って流れ易く、したがって基礎コンクリートとベースプレート下の隙間のグラウト材の空隙が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来の基礎の上面の仕上りを斜め上から見た姿図。
【図２】本発明のベースプレート下面を斜め下から見た姿図。
【図３】従来のベースプレート付き鉄骨柱設置の水平断面図。
【図４】従来のベースプレート付き柱脚と基礎の接合部分の垂直断面図。
【図５】本発明のベースプレート付き鉄骨柱設置の水平断面図。
【図６】本発明のベースプレート付き柱脚と基礎の接合部分の垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のうち角形ベースプレートの実施形態を図１〜図６で説明する。
鉄骨柱のレベルと傾斜の調整の為に基礎コンクリート上面に設けるまんじゅうに代えて、同一の役目を果たす、鋼製のドーム形の突起をベースプレート下面に設ける。
各寸法毎に、連続したドーム形の凹部を設けたベースプレートの鋳型に熔解した鉄を流し込み、冷却後取り外し、所定の寸法に裁断する。
【符号の説明】
【００１６】
１    基礎コンクリート
２    アンカーボルト
３    まんじゅう
４    まんじゅう筋
５    グラウト材
６    鉄骨柱
７    ベースプレート
８    ドーム形突起
【図１】
2011069063.tif 000003
【図２】
2011069063.tif 000004
【図３】
2011069063.tif 000005
【図４】
2011069063.tif 000006
【図５】
2011069063.tif 000007
【図６】
2011069063.tif 000008
(57)【要約】【課題】従来型は大型で設置場所も限られてた。本発明は横型にした為小型化でき設置場所も選ばないなおかつ環境にも配慮した発電装置を提供する。【解決手段】横型にすることにより全体の高さを小さくでき風向きに追従しながら発電することを特徴とする。【選択図】図１
2011069357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メイン支柱（１）の上下にベアリング（２）を設け
ベアリング（２）を介しケース（３）にベアリング（４）と風車（６）と発電機（７）の取り付いた回転軸（５）が取り付けられた風力発電装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は風向きに自在に向きを変える風車を横型に取付た風力発電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来型風力発電装置は縦型で風向きに従順せずまた大型であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の縦型は次の様な問題点があった。
（イ）大型である。
（ロ）大型な故高くなければならない。
（ハ）大型で高いため鳥等への環境問題が大きい。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】（イ）横型に風力装置を取付る。
（ロ）風向きに風力装置を向けさせる為方向自在構造とする。
【発明の効果】
【０００５】横型でコンパクトな構造の為設置場所を大きくとらなくすみまた鳥等への環境への配慮も解決できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の平面図及び正面図である。
【図２】本発明の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態の説明する。
（イ）メイン支柱（１）の上下ベアリング（２）を設けケース（３）を取付ける。
（ロ）ケース（３）にベアリング（４）を設け回転軸（５）を取付ける。
（ハ）回転軸（５）に風車（６）を取付ける。
（ニ）回転軸（５）に発電機（７）を取付ける。
本発明は以上の構成よりなる。
【記号の説明】
（１）メイン支柱
（２）ベアリング
（３）ケース
（４）ベアリング
（５）回転軸
（６）風車
（７）発電機．
【図１】
2011069357.tif 000003
【図２】
2011069357.tif 000004
【図２】
2011069357.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年10月27日(2010.10.27)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2011069357.tif 000006
【図２】
2011069357.tif 000007
【図３】
2011069357.tif 000008
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【図１】  本発明の平面図である。
【図２】  本発明の正面図である。
【図３】  本図の右側面図である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の扇風機は電気代が掛かったが扇風機の風の送られる下方に風力発電プロペラを取り付けることによって、電気代が節約される扇風機を製作する。【解決手段】扇風機の風の送られる下方に風力発電プロペラ１を取り付けることによって、電気代が節約されるように、その風力発電プロペラに送られた風が風力発電プロペラを回し、その回転したラジコンのモーター３の力が、充電式単３電池４（２本）に充電されるように構成した扇風機。【選択図】図１
2011069345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扇風機に風力発電プロペラとラジコンのモーターと充電式電池を取り付けたことを特徴とする扇風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】電気製品など
【背景技術】
【０００２】従来は扇風機の電気代が掛かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】扇風機の風の送られる下方に風力発電プロペラを取り付け、その風力発電プロペラに送られた風が風力発電プロペラを回し、その回転したモーターの力を充電式単３電池２本に充電される。
【発明の効果】
【０００４】従来の扇風機は電気代が掛かったが扇風機の風の送られる下方に風力発電プロペラを取り付けることによって、電気代が節約される。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】この特許発明の左側面図
【発明を実施するための形態】
【０００６】従来の扇風機は電気代が掛かったが扇風機の風の送られる下方に風力発電プロペラを取り付けることによって、電気代が節約される。
【実施例】
【０００７】扇風機の風の送られる下方に風力発電プロペラを取り付けることによって電気代が節約される。
【産業上の利用の可能性】
【０００８】扇風機などの風の出る電気製品業界における産業に利用される。
【符号の説明】
【０００９】１  風力発電プロペラ
２．炭素繊維の紐（ひも）
３．ラジコンのモーター
４．充電式単３電池２本
【図１】
2011069345.tif 000003
(57)【要約】【課題】飛行機など回転しながら降下して落下していく死亡事故を減らす。【解決手段】航空機・戦闘機などのエンジンそれぞれにバルブを３個ずつ取り付け、飛行機が回転しながら降下して落下していく死亡事故を減らす。【選択図】図１
2011069344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空機・戦闘機などのエンジンそれぞれにバルブを３個ずつ取り付けたことを特徴とする乗り物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】エンジンの付いている航空機・船舶・ヘリコプター・戦闘機・電車・潜水艦・車・バイクなど
【背景技術】
【０００２】従来の乗り物は、特に航空機に墜落事故が多かった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】航空機・戦闘機などのエンジンそれぞれにバルブを３個ずつ取り付け、飛行機が回転しながら降下して落下していく死亡事故を減らす。
【発明の効果】
【０００４】従来の飛行機は回転しながら落下していくことによる事故が多かったが、エンジンのバルブを３個取り付けることによって右回転で回転して降下して落下した時、右エンジンを２バルブ、左エンジンを１バルブのみ動くようにして安定する。
左回転は逆、左エンジンを２バルブ、右エンジンを１バルブのみ動くようにして安定する。上昇気流に乗って航行する時には３バルブで燃料を噴射して高速航行する
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】この特許発明の図面
【発明を実施するための形態】
【０００６】従来の航空機・戦闘機などのエンジンは単純に燃料噴射装置を制御するだけだったが、エンジンそれぞれにバルブを３個ずつ取り付けることによって飛行機が回転しながら降下して落下していく死亡事故を減らす。
【実施例】
【０００７】航空機・戦闘機などのエンジンそれぞれにバルブを３個ずつ取り付けることによって死亡事故を減らす。
【産業上の利用の可能性】
【０００８】航空機・戦闘機などエンジンの取り付けてある乗り物業界における産業などに利用される。
【符号の説明】
【０００９】１．エンジン
２．燃料噴射装置
３．バルブ
【図１】
2011069344.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータリーエンジンの改良を考え効率を上げれると考えられるエンジンの提供。【解決手段】円筒状のエンジン外壁１内に回転自在に支持され発電機と連結した回転軸４を配置する。回転軸４に取付けたアーム状部材３の先端に六角錐状の燃焼室２を配置し、燃焼室２において、混合気ガソリンの吸入、二酸化炭素の吸入、点火、爆発、排気を行わせ、燃焼室２からの排気の反動力をアーム状部材３を介して回転軸４に伝え、回転動力を取り出す。【選択図】図１
2011069346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のエンジンを横置にして六角円すい状の燃焼ロケットを円筒（円柱）部の中心にあるクランクより接続された燃焼ロケットで回転させクランクを回転させることにより発電させるエンジンを作り従来のエンジンより効率を良くすることを図ります。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】自動車等のエンジン分野で利用される技術であります。
【技術背景】
【０００２】これまでの物とは異った形のエンジンでロケット状の燃焼室で混合気ガソリンの吸入、二酸化炭素の吸入、点火、瀑発、推進、回転、排気等を行うエンジンです。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これまでのエンジンによる限界を越えようと考えました。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ローターハウジングを正六角形円すい形ロケットでクランクに直接に連絡棒により結いで回転させます。外形は横置きの円柱状でその内で回転させエネルギーを取り出します。
【発明の効果】
【０００５】上記の構成にすることで、エンジンの回転運動の効率がよくなり、二酸化炭素を混合気ガソリンの燃焼に加えることで排気がきれいになります。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】燃焼部ロケットの後部排出口のふたを六角形にすることで高熱が加わると開き排気するとすぐに閉じて次の燃焼につながるような形状記憶合金が使いやすい形に考えました。また、横置円柱状のエンジン外部の側面に排気口を取り、エンジン内を真空状態に近くして、回転効率を上げるよう考えました。
【実施例】
【０００７】エンジンの外形は、横置円柱状で内部にクランクとロケット燃焼室をつなぐパイプ、パイプ内には、点火装置、混合気ガソリン、二酸化炭素を供給するパイプを入れて、構成いたします。
【産業上の利用可能性】
【０００８】上記のエンジンを作れば、新しいエンジン、未来を開くエンジンが出来ます。これは、いろいろな産業にも、利用可能と考えられます。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】エンジンの横断図面
【図２】エンジンの図１より、直角に横断した図面
【図３】ハイブリッドエンジンに利用した図面
【ガソリンと二酸化炭素の燃焼に関する説明】
【００１０】（例１）ガソリンの燃焼
Ｃ５Ｈ１２＋８Ｏ２→５ＣＯ２＋６Ｈ２Ｏ＋エネルギー
（例２）光合成
６ＣＯ２＋６Ｈ２Ｏ＋エネルギー→Ｃ６Ｈ１２Ｏ６＋６Ｏ２
（例３）好気性の呼吸
Ｃ６Ｈ１２Ｏ６＋６Ｏ２→６ＣＯ２＋６Ｈ２Ｏ＋エネルギー
例１、２、３により
ガソリンと二酸化炭素の燃焼については、
Ｃ５Ｈ１２＋８Ｏ２＋ＣＯ２＋エネルギ→
Ｃ６Ｈ１２Ｏ６＋６Ｏ２により
光合成の変化になります。この場合Ｎなどの元素は考えていませんが、あまり化学変応への影響は、一瞬のことなので影響なしと考えています。Ｎの除去は、他の触媒によって排気、管の所で可能だと考えています。
【図１】
2011069346.tif 000003
【図２】
2011069346.tif 000004
【図３】
2011069346.tif 000005
(57)【要約】【課題】回転ファンによる固体・液体・気体圧の摩擦によるファンによる発電で電力を産み出す。【解決手段】固体・液体・気体圧の摩擦によるファンによる発電で電力を産み出すことができる。【選択図】図１
2011069348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらゆる産業製品の固体・液体・気体圧の摩擦によるファンを取り付けたことを特徴とする回転ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【００】トイレのタンクや下水処理場や河川。ビールや缶など製品が流れる時のぶつかるカウンター車圧発電。ガスバーナーなどの熱圧発電。ガソリンエンジンやジェットエンジンなどの噴射圧や熱圧発電。マフラーや煙突などから出る噴射圧や熱圧航空機・ヘリコプター・船舶・電車・車・オートバイなどの気体圧風車発電。
ファンベルトなどの回転するものにギアを付けて、そのカウンター風車発電。エレベーターやエスカレーターなどの製品の回転圧力発電。ヘリコプターなどの回転ギヤの回転圧発電。
船舶などの外壁に当たる水圧発電・電車・車・オートバイなどの車軸の回転ギヤなどの回転圧発電。
電車・車・オードバイなどの風車発電。
自販機など製品の落ちる時の回転圧力発電。
織物製品など回転圧発電。
電気製品や車などの製品が動くベルトコンベアーにギアを取り付け、２倍→４倍→８倍にするギアを取り付け発電。
石油・ガソリン・軽油・ハイオク・灯油・食用油などの製品カウンターにギアを取り付け、２倍→４倍にするギア圧発電。
陽電気・静電気・動電気・摩擦電気などによる発電。
ゴルフ練習場などのボール自販機のボールの落ちるカウンター車圧発電。
温泉など水圧発電。
人工衛星や通信衛星や軍事衛星などの移動差圧発電。
雨などのといの中を落ちる水圧発電。
雨などの下水力発電→ギアにより２倍→４倍にする発電。
エアコンディショナーなどの空気圧発電
エアコンプレッサーなどの圧縮空気圧発電。
自動ドアなどにも応用。
エアタオル  空気を吹き出して手を乾燥させるエアー圧発電
エアドーム  空気圧で屋根を支える建物などの空気圧と外気圧の圧力差圧発電。
エアブレーキ  圧縮空気を利用したブレーキの反発圧力発電。
冷凍庫と外気圧との温度差によるコンプレッサーなどの圧力差空気圧発電。
映写機などの機械やＶＨＳやＣＤやＤＶＤなどの回転軸力発電。
テレビやモーターなど高温になる温度と外気温度の温度差から産まれる圧力差圧による発電。
ハガキなどの自動選別機などの回軸軸力発電。
パチンコの玉や硬貨などの枚数を数えるカウンターの回転軸の回転圧発電。
オシログラフ電流・電圧の変化を波型で記録する針の移動差の動きの差での移動差発圧。
自販機のおつりを出るカウンター回転軸発電。
回流→循環する流れや海流→常に一定の方向へ流れる海水の動きによる発電。
スエズ運河などの水面差圧発電。
入場者の多い人、地下鉄などの人の通るきっぷ切り機をカウンター式にして、そのカウンターを回転させるのをギアを取りつけ、そのギアに２倍→４倍とするギア差圧力を取り付けその回転を軸から受けるカウンター軸の回転軸力圧発電。
加水（水を加えること）分解→化合物が水と反応して分解する加水分解発電。
灯台の回転軸圧発電。
溶解用のるつぼの鉄の液体が流れる液体流圧発電。
揚力ようりょく航空機や新幹線などの物体を上や下に上げ下げする力による流体差圧発電。
【背景技術】
【００】従来はあらゆる産業分野の摩擦圧・車圧・噴射圧・熱圧・回転圧・電気圧・移動差圧・水圧・空気圧・圧縮空気圧  圧力差・反発圧・圧力差空気圧・回転軸力圧・温度差から産まれる圧力差圧・水面差圧・ギア圧・液体流圧・流体差圧などによる固体・液体・気体圧ファン発電がなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００】あらゆる産業製品の固体・液体・気体圧の摩擦によるファンによる発電で電力を産み出す。
【発明の効果】
【００】固体・液体・気体圧の摩擦によるファンによる発電で電力を産み出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００】
【図１】この特許発明の斜傾図
【発明を実施するための形態】
【００】あらゆる産業製品の固体・液体・気体圧の摩擦によるファンによる発電をする。
【実施例】固体・液体・気体圧の摩擦によるファンによる発電で電力を産み出す。
【産業上の利用の可能性】
【００】あらゆる産業製品の固体・液体・気体圧の摩擦によるファンおける産業に利用される。
【符号の説明】
【００】１．回転ファン
【図１】
2011069348.tif 000003
(57)【要約】【課題】      本発明は１台のスクリュウコンベヤで、同一搬送方向に複数の排出口を設置し各排出口に安定的に且つ精度良く搬送物を分配する事を可能ならしめる装置に関するものである。【解決手段】      スクリュウコンベヤの搬送用ネジ羽根の回転数を搬送途上において変更し搬送速度を抑える事によりコンベヤ断面全体に搬送物を充填せしめ、排出部を隔壁により分割し、隔壁内に配置した排出用ネジ小羽根により各排出口に搬送物を分配排出すると共に排出用小ネジの推力を検出して、安定的な排出が行われる様、搬送用ネジ羽根の回転数を制御する【選択図】  図１
2011126694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転数を変えた搬送用ネジ羽根を同一軸上に配置する事を特徴とするスクリュウコンベヤ
【請求項２】
放射状に設置された隔壁により区分された複数の排出口を有し、各排出口に対応した排出用ネジ小羽根を有する事を特徴とするスクリュウコンベヤ
【請求項３】
請求口２に示すネジ小羽根に働く推力を検出し、搬送用ネジ羽根の回転数を変化させる事を特徴とするスクリュウコンベヤ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送物を１個所の供給部から複数の排出口へ精度良く分配する事を可能にしたスクリュウコンベヤの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリュウコンベヤは密閉性が良く狭いスペースにも配置可能でスクリュウ軸の回転数を変える事により比較的精度良く輸送量の調整が出来る粉粒体搬送装置として多くの個所で用いられている。
しかしながら、スクリュウコンベヤの場合、搬送物はスクリュウ軸の回転による推力で搬送される為、排出口はスクリュウ軸線位置に配置せざるを得ず１台のスクリュウコンベヤで複数個所の排出口への安定的で精度の高い分配搬送を行う事は、前後逆方向への分配を除き、困難であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この複数個所への安定的で精度の高い排出を実現する為には各々の排出口へ精度良く且つ安定的に搬送物を供給する事と排出口間相互の排出に伴う干渉を抑止する事が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる課題を解決せんとしてなされたもので、搬送用ネジ羽根の回転数を搬送途上で変える事により搬送速度を抑え排出口位置で搬送物を確実にコンベヤ全断面に充満せしめる、尚、必要に応じて公知の技術であるネジ羽根ピッチの変更や羽根径の変更を併用しても良い。
排出口位置において、排出口数に応じて、コンベヤトラフを隔壁によりコンベヤ軸方向に分割し、各々の分割部に配置された排出用ネジ小羽根により搬送物は所定の排出口から、他の排出口と干渉する事無く、速やかにに排出されると共に、ネジ小羽根に掛かる推力を検出して、搬送物がコンベヤ全断面に充満し安定的に排出される様、搬送用ネジ羽根回転数を制御する。
尚、排出用ネジ小羽根数量は隔壁内の搬送物が確実に流動する様、搬送物の物性に応じて、適宜増減する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により次の効果が実現出来る。
（ア）１台のスクリュウコンベヤで複数の排出口への分配搬送が実現出来る
（イ）排出用ネジ小羽根の推力を検出する事により、各排出口への確実な分配                搬送が担保出来る
（ウ）排出用ネジ小羽根の推力を検出する事により、搬送用ネジ羽根の回転数                を制御し過負荷防止等スクリュウコンベヤの制御が出来る
（エ）隔壁配置角度を変更する事により各排出口への搬送量を変える事が出                  来る
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】は本発明の側面図
【図２】は排出口（７）位置の断面図
【図３】は排出口（８）位置の断面図
【図４】は排出口（９）位置の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に本発明の実施の形態を実施例となる図面を参照して説明する。尚、本実施例は３個所への分配を行う場合である。
（ア）供給口（１）から投入された搬送物は供給部搬送用ネジ羽根（２）によ                り回転数の違う圧縮部搬送用ネジ羽根（３）に送られる
（イ）圧縮部搬送用ネジ羽根（３）により圧縮された搬送物はトラフ（４）の                全断面に充満し排出用ネジ小羽根（５）に送られる
（ウ）搬送物は隔壁（６）により区分され排出用ネジ小羽根により排出口                  （７）、（８）、（９）から排出される
（エ）（１０）は排出用ネジ小羽根に設置された公知の圧力検出器で、負荷が                安定している場合は、これを省略し減速機、モーター（１３）の電流値                検出で代行しても良い
（オ）（１１）は排出用小羽根駆動用ギヤユニット
（カ）（１２）は供給部並びに圧縮部搬送用ネジ羽根の中間軸受で負荷が安定                している場合はここに公知の差動ギヤ機構を組込み減速機、モーター                  （１４）を省略しても良い
【符号の説明】
【０００８】
１  は搬送物供給口
２  は供給部搬送用ネジ羽根
３  は圧縮部搬送用ネジ羽根
４  はトラフ
５  は排出用ネジ小羽根
６  は隔壁
７  は排出口
８  は排出口
９  は排出口
１０は圧力検出器
１１はギヤユニット
１２は中間軸受
１３は減速機、モーター
１４は減速機、モーター
【図１】
2011126694.tif 000003
【図２】
2011126694.tif 000004
【図３】
2011126694.tif 000005
【図４】
2011126694.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】水田で、化学除草剤を使わずに雑草防除を行う方法を提供する。湖沼並びに汚水で、化学薬品を使わない汚濁防除対策を行う方法を提供する。【解決手段】微生物菌を利用した微生物材（ＴＴＷバチルス）を、水田・湖沼・汚水等に使用して雑草・汚濁等の防除を行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１  雑草防除及び微細藻類等防除並びに汚水等処理のため、バチルス菌を主体として作った微生物材（ＴＴＷバチルス）を、水田や湖沼・汚水に使用する方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
１  農業、稲作、雑草防除
２  湖沼、微細藻類・汚濁、防除
３  汚水、汚濁・雑菌・悪臭、防除          
【背景技術】
【０００２】
１  農業、稲作、化学的雑草防除・微生物除草
２  湖沼、微細藻類・汚濁、化学的防除
３  汚水、汚濁・雑菌・悪臭、化学的防除
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５３９６７
【特許文献２】特開平６−３２９５１３
【特許文献３】特開平７−７９７８４
【特許文献４】特開平１０−１７９１３９
【特許文献５】特開平６−２２７９２９
【特許文献６】特開平８−１１９８１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来水田では、雑草防除のために化学除草剤を使っており、環境破壊が危惧されている。従って、化学除草剤を使わない水田の雑草防除対策が緊急の課題となっている。湖沼では、アオコ類並びに汚濁の発生がよく見られ、又汚水では、汚濁等が社会的な問題となっており、従来の化学薬品などを使わない環境に優しい防除対策が課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
バチルス菌を主体として作った微生物材（ＴＴＷバチルス）を、水田に施用し耕起する。又湖沼並びに汚水等に投入する。
【発明の効果】
【０００６】
水田で数年使用した結果、雑草防除の効果があった。又アオコ並びに汚水等に使用した場合にも効果があった。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
このＴＴＷバチルスの使用方法は、以下のとおりである。
１  水田、湖沼、汚水等に使用する。
２  水田に使用する場合は、水稲の収穫後から田植えの１ケ月くらい前までに、１０ａ当たり６００ｇを米ぬか１０ｋｇに混ぜ合わせ施用し、稲藁、レンゲ、雑草等の有機材料とともにトラクターで土中に混入する。
３  施用後１ケ月間は、水田には水を張らない。
４  この微生物材は、乾燥に弱いため畦立てをしない。
５  施用時期は、平均気温が１５℃以上で使用する。
６  湖沼や汚水に使用する場合は、湖沼の微細藻類の発生状況・汚水の汚濁状況等により投入量が異なる。 
７  石灰類等との混用はしない。
８  うどん・そば等の澱粉汚水の処理に使用する。
【実施例】
【０００８】
水田の水稲栽培に使用
湖沼等で微細藻類の除去に使用
汚水槽に溜まった澱粉質の分解に使用
【産業上の利用可能性】
【０００９】
雑草等の除去
無化学肥料での農産物栽培
湖沼の汚濁・微細藻類防除
汚水等の処理