(57)【要約】  【課題】  インキの減量が抑制され、インキタンク内の圧力変化に応じて、的確に空気交換可能な弁機能をもつ筆記具を提供することを目的とするものである。  【解決手段】  インキタンク内外の連通孔に、インキタンク内のインキと接続されたペン先からのインキ吐出によるインキタンク内の減圧状態や環境温度上昇などによるインキタンク内の増圧状態に応じてインキタンク内外を連通して空気交換可能な液膜を、該液の表面張力をＴ（ｍＮ／ｍ）とし、前記連通孔の横断面積をＳ（ｍｍ２）としたとき、前記連通孔の毛管径Ｄ（ｍｍ）が、０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの数値範囲内であり、また、前記連通孔の道のり長さｈ（ｍｍ）が０．０００３２／Ｓ≦ｈ≦６／Ｓの数値範囲内である連通孔に配置した筆記具とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンク内外の連通孔に、インキタンク内のインキと接続されたペン先からのインキ吐出によるインキタンク内の減圧状態や環境温度上昇などによるインキタンク内の増圧状態に応じてインキタンク内外を連通して空気交換可能な液膜を、該液の表面張力をＴ（ｍＮ／ｍ）とし、前記連通孔の横断面積をＳ（ｍｍ２）としたとき、前記連通孔の毛管径Ｄ（ｍｍ）が、０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの数値範囲内であり、また、前記連通孔の道のり長さｈ（ｍｍ）が０．０００３２／Ｓ≦ｈ≦６／Ｓの数値範囲内である連通孔に配置した筆記具。
【請求項２】
前記液膜を構成する液が、前記インキタンク内のインキである請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
前記連通孔が、インキ含浸手段と接触して形成され、該インキ含浸手段がインキタンク内のインキと接続されている請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記インキ含浸手段が、前記ペン先と接続された繊維収束体及び／又はインキタンク内壁面に形成されたスリット状毛管溝である請求項３に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキタンク内にインキを収容し、このインキと接続されたペン先からインキ吐出させる筆記具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筆記具は、インキタンク内に収容したインキの圧力水頭を支え、非使用時にインキが外部へ流出しないようにすると共に、使用時（筆記時）、ペン先からのインキ吐出によって消費されるインキによって変化するインキタンク内の圧力変化に対し、次回のインキ吐出に対応するため、このインキタンク内の圧力を元に戻す必要がある。
【０００３】
例えば、ペン先とインキタンクを直接接続し、通気性のある撥水性部材をペン先側に配置し、別の同性能を持つ撥水性部材により液体を収蔵した尾栓部とすることによって、インキタンクの後方を閉塞し、インキの圧力水頭を抑え、内外の圧力差に応じて、撥水性部材を通じて空気の出入りを行うもの（特許文献１）や、インキタンクのインキと毛細管通路によって連通する、インキによる毛細管膜形成壁部なる液膜をインキタンクの後方に配置してインキタンクの後方を閉塞し、インキの圧力水頭を抑え、内外の圧力差に応じて、この液膜を通じて空気の出入りを行うもの（特許文献２）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−８３６９５号公報
【特許文献２】特開平７−２１４９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、尾栓部に撥水性部材によって収蔵されている液体は外に流出することはないが、環境温度の上昇などによって、蒸気化し、気体として撥水性部材を通過し減少してしまう。この尾栓部に収蔵されていた液体が減少すると、乾燥してインキ蒸発の抑制機能を果たさなくなったり、インキの水頭を支えられなくなり、インキの減量やペン先からのボタ落ちなどの問題となる。また、この液体が、液中に固形物が分散していたり溶解しているものの場合は、媒体が揮発することで濃度が上昇し、液体としての粘度が高くなって、インキタンク内からの空気の移動が遅くなり、環境変化に応じたインキタンク内の圧力調整が間に合わず、ペン先からインキ洩れしてしまうという問題点があった。
また、特許文献２に記載の発明では、液膜のインキが蒸気化すると、インキタンクからインキタンクの側壁全長にわたり大気解放されているスリットの毛細管通路を通じて液膜へインキが供給されるが、毛細管通路が大気開放されているのでインキの蒸気化が必要以上に進行し、インキタンク内のインキ及び、毛細管通路及び液膜に介在しているインキの高粘度化が生じて、インキタンク内外の所定の圧力差でも開放せずに空気を流通させることができなくなり、筆記による負圧が回復せずにインキの吐出阻害が発生したり、通気されたままとなってインキの圧力水頭が支えられず、ペン先からのボタ落ちしてしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、インキタンク内外の連通孔に、インキタンク内のインキと接続されたペン先からのインキ吐出によるインキタンク内の減圧状態や環境温度上昇などによるインキタンク内の増圧状態に応じてインキタンク内外を連通して空気交換可能な液膜を、該液の表面張力をＴ（ｍＮ／ｍ）とし、前記連通孔の横断面積をＳ（ｍｍ２）としたとき、前記連通孔の毛管径Ｄ（ｍｍ）が、０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの数値範囲内であり、また、前記連通孔の道のり長さｈ（ｍｍ）が０．０００３２／Ｓ≦ｈ≦６／Ｓの数値範囲内である連通孔に配置した筆記具を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
適正な狭さの連通孔に液膜が保持されることによって、インキタンク内のインキ蒸気はインキタンク内で飽和状態となり、インキ蒸気がインキタンク外部に流出せず、インキの減量が抑制され、インキタンク内の圧力変化に応じて、的確に空気交換可能な弁として機能する。また、液膜の揮発自体が少なくなるので、液膜の増粘が抑制され、インキ減量の抑制及び的確な空気交換が長期にわたって維持されるものとなる。
また、液膜がインキタンクに収容されたインキが供給されて形成されることによって、多少液膜のインキが揮発してもインキタンク内の潤沢なインキが供給され、前述の液膜の増粘による問題が更に抑制されたものとなり、また、ペン先と接続された繊維収束体及び／又はインキタンク内壁面に形成されたスリット状毛管溝によって、液膜にインキが供給されたものとすれば、簡単な構造で、揮発せず増粘していないインキを、液膜に供給するものとすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一例を示す縦断面図。
【図２】図１のＩ部拡大図。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ’部横断面図。
【図４】他の一例を示す図３相当図。
【図５】更に、他の一例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の筆記具は、インキタンク内のインキと接続されたペン先からのインキ吐出によるインキタンク内の減圧状態や環境温度上昇などによるインキタンク内の増圧状態に応じてインキタンク内外を連通して空気交換させるものであれば、インキタンク内に自由状態でインキを収容する、所謂生インキ式と呼ばれるものや、繊維収束体などにインキを吸蔵する、所謂中綿式と呼ばれるものとすることもできる。生インキ式のものとしては、圧力水頭が５０ｍｍＨ２Ｏ〜１５０ｍｍＨ２Ｏ程度となるインキ高さとすることが好ましく、中綿式のものとしては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリプロピレン繊維を接着剤や、融点の異なる繊維を溶融することによって収束させた繊維収束体や、ウレタンなどの合成樹脂を発泡や溶出により連通多孔を形成した連通多孔質体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの合成樹脂を小球体や粉末状にして堆積させた粒状物の集合体などのインキ吸蔵体を使用することができる。
【００１０】
インキタンクに収容されるインキとしては、水を含有する水性インキ、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤を主溶剤とする油性インキ、染料、顔料、又はこれら両方を着色剤として使用したものなどを問わず使用できる。特に、筆記具としての用途展開と、液膜がインキタンクに収容されたインキを、繊維収束体などを介して供給して形成されるものとした場合における、インキの供給し易さを考慮すると、インキ粘度が、１〜１００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ローター、６０ｒｐｍ、２５℃）であるような比較的低粘度ものが良好である。
【００１１】
筆記具に使用されるペン先は、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維を接着剤によって収束させた繊維収束体を適宜形状に研磨切削により加工したものや、射出成形後の熱処理によって硬化させる焼結体、ポリアセタール等を押出成形によって形成する所謂樹脂ペン先、ステンレスパイプを切断し、塗布面に研磨やコーティングを施した細管パイプ、合成樹脂の射出成形品やステンレスなどを切削加工した後、先端にボールを抱持させたボールペンチップなどが例示できる。
【００１２】
液膜としては、インキタンク内外の連通孔における毛管力により、液膜の閉塞能力が決まるため、液自身の表面張力Ｔ（ｍＮ／ｍ）において、０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの範囲で毛管径Ｄ（ｍｍ）が決まる。また、連通孔に介在する液が押しのけることによって、液膜の開放能力が決まるものであるため、連通孔の横断面積Ｓ（ｍｍ２）において、０．０００３２／Ｓ≦ｈ≦６／Ｓの範囲で連通孔の道のり長さｈ（ｍｍ）が決まる。
本発明における毛管径Ｄ（ｍｍ）とは、連通孔の任意の断面開口に描き得る最大内接円の直径であり、連通孔が直管状の場合には管径であり、平行に対峙する２壁間の隙間である場合には隙間幅となる。連通孔の形状は、直管状や平行に対峙する２壁間の隙間に限る必要はなく、適宜形状があり得るが、いずれにしても毛管力による液を支える能力を所望のものとするために、液自身の表面張力の値がＴ（ｍＮ／ｍ）であるとき、０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの範囲内の関係となるように毛管径Ｄ（ｍｍ）とする必要がある。
一般に、断面円形直管状の孔の場合とスリットとでは、毛細管現象において同じ液体を同じ高さにまで吸い上げた場合、直管状の孔の直径はスリットの幅の半分となるが、ここでは、液膜がある高さｈ（ｍｍ）で保たれ、所望の内外圧力の差で液膜が切れて通気することが必要であり、これらを考慮すると０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの範囲とすることで、圧力水頭の支えと空気交換とを満足できるものとなる。
【００１３】
液膜をインキタンクに収容されたインキとし、このインキタンクのインキを液膜に供給するインキ含浸手段としては、前述したペン先と同じ、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維を接着剤によって収束させた繊維収束体を適宜形状に研磨切削により加工したものや、射出成形後の熱処理によって硬化させる焼結体、ポリアセタール等を押出成形によって形成した細管体など、インキタンクから液膜へのインキの供給が可能であれば毛管力の強弱の程度に制約はない。また、筆記具の仕様に応じて、ペン先と同材質である場合は、ペン先との一体形成であっても差し支えない。
また、毛管力のある繊維収束体や押出成形による細管体ではなく、インキタンクの内壁面にスリット状毛管溝を形成して、インキタンクのインキを液膜に供給するインキ含浸手段としてもよく、部品点数の低減化によるコストダウンを図ることもできる。尚、インキタンクの内壁面のスリット状毛管溝は、インキの毛管状況に応じて、インキぬれし易いように、表面に凹凸状態を成形上または成形後の処理などによって成してもよい。
【実施例】
【００１４】
以下、図面に基づき一例について説明する。
図１に示したものは、インキタンク１内に、自由状態でインキ２を収容し、先端に繊維収束体よりなるペン先３を接続した、所謂マーカーと呼ばれる筆記具の一例である。図１の例は、インキタンク１をキャップレスのノック繰り出し式機構をもつ本体（図示せず）に収納して使用するリフィルとして示したが、キャップ式機構をもつ本体に収容するリフィルや、インキタンク１を本体とし、本体に直接インキ２を収容する筆記具であってもよい。
【００１５】
インキタンク１は外部からのインキ２の残量を視認できるように、透明性を有するポリプロピレン製の射出成形品より形成されている。このインキタンク１に収容しているインキ２は、エタノールを主溶剤とし、黒色の顔料を分散させて、表面張力３０．８ｍＮ／ｍで、３ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ローター、６０ｒｐｍ、２５℃）の低粘度に設定してある、ホワイトボードマーカー用の油性顔料インキである。インキの表面張力は、ペン先への浸透性、吐出性、筆跡のにじみ、液膜の形成性を考慮して、２０ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍとすることが好ましい。また、ペン先３は、ポリエチレンテレフタレート繊維を接着剤によって収束させた繊維収束体の先端を砲弾状に研磨したものを使用している。このペン先の後端部と接触してインキタンク１内には、ペン先３と同様のポリエチレンテレフタレート繊維の繊維収束体よりなるインキ誘導部である導芯４を配置している。導芯４のペン先３との接触部は、凸状に加工されており、ペン先３との接触時に凸状部分を潰して繊維を密状にすることで毛管力を強め、インキ２をペン先３へ移動し易いようになしている。
図１のＩ部拡大図である図２に示すように、ポリプロピレン製の射出成型品である尾栓５がインキタンク１の後方に圧入嵌合されており、導芯４は、インキ２の中を通って、尾栓５の中孔５ａへ延在し、中孔５ａの天面に当接して固定されている。
【００１６】
尾栓５の中孔５ａと導芯４の側方には、ＩＩ−ＩＩ’横断面図である図３に示すように、隙間部５ｂが形成されている。この隙間部５ｂは、インキ２に対して毛管力が生じており、導芯４を通じてインキ膜が形成されている。この隙間部５ｂに介在したインキ２によるインキ膜を、隙間部５ｂに支持させるため、隙間部５ｂの最大内接円の直径が０．０５ｍｍである正四角柱の孔状となっている。隙間部５ｂは、インキ膜の支持と内外気圧差による通気性の確保との両立のために、ある程度の開口幅を有する必要があるが、その最大内接円の直径は、表面張力３０．８ｍＮ／ｍのインキに対して、０．００９２ｍｍ〜０．４６２０ｍｍとする必要がある。更に好ましくは、０．０２ｍｍ〜０．１５ｍｍとすれば、成形し易く、且つ、尾栓５の中孔５ａと導芯４の接触面積を極力確保できるので、導芯４の径方向に対する挿入位置のずれが低減され、好ましい。また、この隙間部５ｂの長手方向の長さは、１０．０ｍｍとしており、隙間部５ｂに介在したインキ２が、インキタンク１内の減圧力及び増圧力によって押しのけ可能となるようになしている。この通気性の確保を考慮すると、隙間部５ｂの横断面積０．００２５ｍｍ２に対して、０．１２８ｍｍ〜２４００ｍｍとする必要がある。更に、長手方向の長さを、１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍとすれば、インキタンクのインキ容量を極力確保することができるので、好適である。
よって、インキタンク１から導芯４を介して浸透したインキ２は、この隙間部５ｂに毛管力によって浸透し、インキ膜を形成すると共に、インキタンク１内の圧力変化に応じて開放及び閉塞されるようになされる。
【００１７】
この隙間部５ｂに形成され、閉塞状態を保ったインキ膜により、インキタンク１内のインキ２の蒸気は、インキタンク１内で飽和状態となり、インキ２の蒸気がインキタンク１外部に流出せず、インキ２の減量が抑制される。また、インキ膜自体のインキ２の揮発も少なくなる。本例の場合、インキ膜がインキ２によって形成されるので、インキ膜のインキ２が多少揮発したとしても、インキタンク１の潤沢なインキ２が隙間部５ｂへ供給されるので、インキ膜のインキ２の増粘は極力抑制されたものとなり、インキ膜の開閉能力も維持され、的確な空気交換が長期にわたって維持されるものとなる。
尚、隙間部５ｂの、開口幅、横断面積、長手方向の長さは、１つの隙間部５ａに形成する、インキ膜に適応するものであるので、図３相当図である図４に示すように、複数の隙間部５ａを形成し、複数のインキ膜を形成するように成すこともできる。複数の隙間部５ａとすることで、インキ膜を介して、インキタンク１内と外気とを連通する隙間が多く確保されることになる。これは、多く、早く、インキタンク１内と外気間の空気の出入りを可能とすることになり、例えば、筆記具の種類や仕様などにおいて、ペン先３より大量のインキ２を吐出するために、大量の空気をインキタンク１内に取り込む必要がある場合や、使用が想定される環境にて、温度や気圧変化などによる内圧上昇が、比較的急激に生じるため、インキタンク１内の空気を速やかに外気へ排出させる必要がある場合などに好適である。更に、図４に示すように、複数の隙間部５ａを上下左右対称に等間隔で設けることにより、尾栓５の中孔５ａに、気孔率が極めて高く、偏心を生じやすい導芯４を圧入したとしても、中孔５ａから、導芯４へ圧力は、均一に軸心方向に付与することになるので、偏心を極力抑え、導芯４におけるインキ２に対する毛管力の偏りを抑制し、複数の隙間部５ａへのインキ２の供給を均一にし、インキ膜の機能に差が生じないように成すことができ好適である。また、形成する隙間部５ａの数は、図４に示すように、４つに限られるものではなく、必ずしも、上下左右対称に等間隔で設ける必要はない。隙間部５ａの横断面積や、インキタンク１内と外気間を出入りさせる空気量、導芯４の偏心、隙間部５ａを形成する尾栓５などの部品の成形性などにより適宜設定することができる。
本例では、インキ２の主溶剤であるエタノールの反応性がなく、インキタンク１からのインキ減量を加味し、水蒸気透過度が比較的低いポリプロピレンをインキタンク１及び尾栓５の材質として使用したが、特に、インキタンク１及び尾栓５の材質に制約はなく、使用するインキ２の主溶剤との反応性等に応じて適宜設定できる。
【００１８】
また、尾栓５の後方には、インキ２を通過させず、空気を通過させる、撥インキフィルタ６ａをインサート成形により組み込んだ栓体６が配置されている。この栓体６は、隙間部５ｂに形成されたインキ膜が、インキタンク１内の圧力変化に応じて開閉する際に移動したインキ２が、誤って、インキタンク１の外部へ流出してしまうことを防止するものである。この撥インキフィルタ６は、ポリテトラフルオロエチレンを孔径１．０μｍとなる三次元網目構造で形成したものに、フッ素系の添加剤により撥インキ処理を施したものである。この栓体６は、インキ２が万一、流出した場合に有効な部品であるが、常に設置しているため、撥インキフィルタ６ａには、隙間部５ａに形成されたインキ膜が開閉する際には、空気の出入りが可能であることが求められる。したがって、撥インキフィルタ６ａは、経時的な比較的表面張力が低いインキ２の浸透と、空気の出入りの性能を加味すると、孔径としては０．２μｍ〜３．０μｍ、厚みとしては、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であることが好ましい。更に、本例では、撥インキフィルタ６ａの固定方法としてインサート成形による栓体６にて実施したが、必ずしも、インサート成形の栓体６である必要はなく、栓体６へ接着、熱溶着、超音波溶着、振動溶着、溶剤溶着したり、別の部材とによって、挟持して嵌着または螺合したりなど適宜なすことができる。
【００１９】
図５に他の一例を示す。
図５に示したものは、図１に示した例と同様のキャップレスのノック繰り出し式機構のリフィルであるインキタンク１に、主溶剤である水に、黒色の染料を溶解させて、表面張力３５．０ｍＮ／ｍで、２．５ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計Ｎｏ．３ローター、６０ｒｐｍ、２５℃）の低粘度の、水性のインキ７を収容し、ペン先としてボールペンチップ８を配置すると共に、ボールペンチップ８へのインキ供給芯９と接続して、インキタンク１の側方に巾０．２ｍｍのインキ誘導部となる溝部１ａを形成したものである。溝部１ａは、インキ誘導部として、インキタンク１の後方に延在し、隙間部１ｂと接続しインキ膜を形成するように成してある。ペン先及び隙間部１ｂに接続する溝部１ａは、インキ膜のような開閉能力は必要としないので、インキ７を誘導するだけの毛管力があれば良いため、溝部１ａには、インキ７との接触角が０゜の濡れとなるように、親インキ処理が施されている。この親インキ処理は、シリカ粉末をイソプロピルアルコールで分散させ塗布させたものであるが、特にこの方法に限られるものではなく、例えば、成形金型にて溝部１ａとなる部分を凹凸の粗面として成形するなど適宜可能である。このように、インキ誘導部となる部分を繊維収束体で形成せず、インキタンク１の一部分として形成することは、部品点数及び組立工程が容易であることからコスト削減の面で好適である。
【００２０】
効果を確認するための試験用として、図１に示した筆記具と同様なインキタンク１を使用して、インキ２の表面張力、正四角柱の孔状である隙間部５ｂの最大内接円の直径（毛管径）、隙間部５ｂの横断面積、隙間部５ｂの長手方向の長さ（道のり長さ）を、種々変化させ、実施例１〜１４及び比較例１〜１１のサンプルを得た。これらの各実施例及び比較例の設定及び、実施例１〜１４及び比較例１〜１１のサンプルについて、隙間部５ｂへのインキ保持能力確認としてのインキ洩れ試験、隙間部５ｂにおけるインキ膜の開閉能力確認としての筆記試験、隙間部５ｂへインキが介在することによる減量効果の確認としてのインキ減量試験の、各試験結果を表１に示す。
【００２１】
尚、比較例１０は、インキ膜以外からのインキ減量を調べるために、実施例８と同じサンプルの尾栓の後端開口部分を、アルミニウム蒸着フィルムを熱溶着して閉塞し気密状態にした。また、比較例１１は、インキ膜を形成しない場合のインキ減量を調べるために、導芯４を取り外し、尾栓５の中孔５ａを後端側に貫通させ、比較例１１のサンプルとした。
【００２２】
インキ洩れ試験
紙面より５ｃｍ上方に、ペン先先端が位置するように、サンプルを下向き状態にして、２５℃３０％環境下にて、１ｈｒ放置し、ペン先から紙面へのインキ洩れを目視確認した。
【００２３】
筆記試験
筆記試験機（形式名：ＴＳ−４Ｃ−１０、精機工業研究所製）にて、筆記荷重；０．９８Ｎ、筆記角度；７０゜、筆記速度；毎秒７０ｍｍの筆記条件にて、５０ｍ筆記のインキ吐出量を測定すると共に、筆跡について、カスレ、ボテの有無を目視確認した。
良好；筆跡において、本来インキがつく必要な部分にのみインキがついている状態。（吐出量；０．８０ｇ〜０．１０ｇ）
カスレ；筆跡において、本来インキがついていなくてはならない部分にインキのついていない部分がある状態。（吐出量；０．１１ｇ以上）
ボテ；筆跡において、本来インキがつく必要がない部分にインキがついている部分がある状態。（吐出量；０．７９ｇ以下）
【００２４】
インキ減量試験
図１にて示した筆記具のペン先３を取り外し、インキタンク１の先端開口部にアルミニウム蒸着フィルムを熱溶着することによって、閉塞して気密状態にした後、５０℃３０％環境下に１ヶ月放置して、投入前後の重量差と初期インキ充填量から、インキ減量率（％）を算出した。
インキの高粘度化を抑制し、品質維持が可能なインキ減量率；５％以下
【００２５】
以上により、本発明によれば、インキの減量が抑制され、インキタンク内の圧力変化に応じて、的確に空気交換可能な弁機能をもつ筆記具を、インキタンク内外を連通する連通孔に、弁として、液の表面張力をＴ（ｍＮ／ｍ）とし、連通孔の横断面積をＳ（ｍｍ２）としたとき、連通孔の毛管径Ｄ（ｍｍ）が、０．０００３Ｔ≦Ｄ≦０．０１５Ｔの数値範囲内であり、また、連通孔の道のり長さｈ（ｍｍ）が０．０００３２／Ｓ≦ｈ≦６／Ｓの数値範囲内によりなる液膜を形成することで得ることができるものである。
【００２６】
【表１】
2011025694.tif 000003
【符号の説明】
【００２７】
１      インキタンク
１ａ    溝部
１ｂ    隙間部
２      インキ
３      ペン先
４      導芯
５      尾栓
５ａ    中孔
５ｂ    隙間部
６      栓体
６ａ    撥インキフィルタ
７      インキ
８      ボールペンチップ
９      インキ供給芯
【図１】
2011025694.tif 000004
【図２】
2011025694.tif 000005
【図３】
2011025694.tif 000006
【図４】
2011025694.tif 000007
【図５】
2011025694.tif 000008