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(57)【要約】【課題】  従来焼き肉店業等にて使用されている焼き網において、大量の使用済みのものが発生した場合使い捨てとして専門業者に有償にて処分を依頼していたものを回収し、洗浄後安全な防錆処理加工を施しリサイクル焼き網を提供することを課題とした。【解決手段】  焼き焦げが付着した使用済みの焼き網を脱脂洗浄後、付着物除去洗浄し最後にアルカリ性水溶性塩とリン酸塩及び炭酸塩などの食品添加物を数パーセントの希釈水溶液にて防錆コーティングを行うことにより安全なリサイクル焼き網の提供を可能にする。【選択図】図１
2011224309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨てが主流であった使用済みの焼き網を洗浄後、アルカリ性水溶性塩の水溶液に浸漬を施し、防錆処理加工を施すことにより再使用を可能にしたリサイクル焼き網。
【請求項２】
膜形成能を有する水溶性有機物の水溶液にて、コーティングを施すことにより再使用を可能にした請求項１に記載したリサイクル焼き網。
【請求項３】
防錆加工の浸漬コーティングの溶液として、亜硝酸塩及びリン酸塩さらに炭酸塩などの数種の食品添加物を数パーセント希釈した水溶液を使用した請求項１及び請求項２に記載したリサイクル焼き網。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、多量に発生する使用済みの食品用の焼き網に関し、使い捨て状況にあった物を脱脂洗浄後、防錆処理を施し再使用可能にしたリサイクル焼き網に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、多量に焼き網を使用した際、後処理としては専用の機械及び装置を使用し、洗浄処理をしたのち再使用をしょうとするが、防錆処理の効果が減少し早期に錆が発生しやすい。【０００３】  上記に記載した問題があるため、業務用として焼き網を使用している業界にては、ほとんど使い捨てとして専門業者に有償にて処理依頼をしているのが現状である。【０００４】  焼き網専用の装置としては、特開２００７−１９６１にて記載されているような大掛かりの装置があるが、設備投資の面から導入に困難であり、再使用の為の防錆処理に不備な点が伺える。【０００５】  また、特開２００６−５１０８９に焼き焦げ除去の洗浄方法による装置が記載されているが、処理能力が多量の処理には困難な点が伺え、上記と同様に再使用のための防錆処理に問題がある。
【先行技術文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２００７−１９６１２３
【特許文献２】  特開２００６−５１０８９
【発明の概要】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００７】  新品の焼き網には防錆処理として各種金属メッキが施され、食品を焼いた時にそれらの成分が食品に付着することが考えられ、それらを焼き焦げ除去処理及び水洗処理のみにて再使用しようとすると、防錆効果が減少し錆の発生を早めることになり安全性に不安が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  防錆処理を施す溶液として、亜硝酸塩及びリン酸塩さらに炭酸塩などの食品添加物の数種を数パーセント希釈した水溶液使用し、安全性の高い防錆処理のためのコーティグをすることにより焼き網のリサイクルを可能にする。
【発明の効果】
【０００９】  従来、業務用にて多量に焼き網を使用している業界にては、使い捨てとして処分せざるをえなかった焼き網を、再使用可能な防錆処理をすることにより安全性の高いリサイクル焼き網を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】簡単な処理工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】図１にて示す１の脱脂工程にて焼き焦げ等の油脂成分の除去し、２の水洗工程にて１度水洗いを行い、３の酸洗い工程にて付着物の完全除去を行う。
【００１１】図１の４の水洗工程にて付着した酸性の溶液及び付着物を除去し、５の防錆工程にて亜硝酸塩とリン酸塩及び炭酸塩などの数種の食品添加物の希釈水溶液にてコーティグを施し、６の乾燥工程にて完成となる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】焼き網を大量に使用する焼き肉店業及び焼もの食品の提供を事業としている業界に対し、従来使い捨てにする為処分していた物を回収し、再使用可能でコスト的に使用する側にたいしても有利な物として、又安全性をアピールしたリサイクル焼き網の供給事業として可能となる。
【符号の説明】
【００１３】１    脱脂工程
２    水洗工程
３    酸洗い工程
４    水洗工程
５    防錆工程
６    乾燥工程
【図１】
2011224309.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の交通安全は、車の運転手の注意力のみという大きな問題があったこれは、通行人が車の接近に気が付かないことがあるためである。【解決手段】接合部３に、半鐘体１が続き、中央に螢光・反射・回転翼２を設け半鐘体に空気孔４を開けて構成する。これにより、車の走行中風力が、螢光・反射・回転翼を回し、半鐘体を叩き、絶えず警告音を出し、通行人に注意を促し交通事故防止をすることができる。【選択図】図１
2011025902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気孔がある半鐘体内に、風力で回転する、螢光・反射・回転翼を設け内部より叩き、警告音を鳴らすサイレン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、特に交通安全に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、警笛が主である。
【発明の表示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術では、常時の警告・正確性に問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記目的を達成するために、本発明におけるミニサイレンは、車のサイドミラーに主に設置し、自走時半鐘体内の螢光・反射・回転翼を回転させ、警告音を出し通行人に注意してもらい簡単に安全確認できるという手段を講じたものである
【発明の効果】
【０００５】  ミニサイレンは、常時何処でも便利に安全確認ができる。
【発明を実旋するための最良の形態】
【０００６】  また、螢光・反射・回転翼は対向車のサイドミラー接触防止に役立ててもよい
【実旋例】
【０００７】  実旋例について図面を参照して説明する。
図１において、サイドミラーに接合３した、半鐘体１内の螢光・反射・回転翼２が回転し、半鐘体内を叩き、警告音が、通行人に車の接近を知らせ、注意を促してもらう機能を有する。
【０００８】  ミニサイレンは手早く、交通安全出来る効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  ミニサイレンを構成する要部断面図である。
【符号の説明】  １  半鐘体
２  螢光・反射・回転翼
３  接合部
４  空気孔
【図１】
2011025902.tif 000003
(57)【要約】【課題】トーションビーム式サスペンション装置においてトーションビーム湾曲内側にトーションバーを用いない車両に対し、溶接すること無しにトーションバーを設置し車両の走行安定性を高める。【解決手段】トーションビーム式サスペンション装置において左右トレーリングアームをつなぐトーションビームの上側平面部と下側平面部とよりなる実質的に車両前後方向に開いた湾曲面の内側に配置され両端にて左右トレーリングアームに固定されたトーションバーを備えていない装置に対し、トーションビーム本体に直接溶接すること無しにトーションバーを支持するブラケットとトーションバーの両端にトーションビームの湾曲と同じ湾曲のブラケットを溶接したトーションバーを用いてトーションバーを取り付けることにより車両の走行安定性を高める。【選択図】図１
2011025904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トーションビーム式サスペンション装置において左右トレーリングアームをつなぐトーションビームの上側平面部と下側平面部とよりなる実質的に車両前後方向に開いた湾曲面の内側に配置され両端にてトーションビームに固定されたねじれ可能な部材を用いたトーションバーを用いない装置に、トーションビーム本体に溶接すること無しにトーションバーをトーションビーム内に支持するブラケットを用い車体に支持することを特徴とするトーションバー支持手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、トーションビーム式サスペンション装置の左右トレーリングアームの中間位置に配するトーションビーム内のトーションバーの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】例えば特開２０００−９４９１７号公報のようにトーションビーム式サスペンションは左右のトレーリングアームを捩じれ可能な部材によりトーションビームを形成しビームの内側に捩じれ可能な部材で形成されたバーを用いることで車体がロールする際にトーションビーム、トーションバーが捩れることにより車輪のバウンド、リバウンドを抑制する力を発生し、高速安定性を高めることができる。
【特許文献１】特開２０００−９４９１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら上記従来の物は自動車製造時にトーションビーム両端にトーションバーが溶接されている構造が多く製造時にトーションバーが設けられていない車両はトーションビームのみで吸収する為、トーションバーが溶接されている車両に比べ、高速安定性が劣る問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記目的を達成する為に、請求項１に記載された発明によれば、トーションビーム式サスペンション装置において左右トレーリングアームをつなぐトーションビームの上側平面部と下側平面部とよりなる実質的に車両前後方向に開いた湾曲断面の内側に配置され両端にてトーションビームに固定されたねじれ可能な部材を用いたトーションバーを用いない装置に、トーションビーム本体に溶接すること無しにトーションバーをトーションビーム内に支持するブラケットを用い車体に支持することを特徴とするトーションバー支持手段が提案される。
【発明の効果】
【０００５】請求項１の構成を用いれば、溶接する必要無しにトーションバーが後付け可能な為容易に構成することができる。【０００６】またトーションバーが設けられていない車両に関してもトーションバーの取り付けが可能になりトーションビームとトーションバーが捩れることにより車体ロール時に発生する車輪のバウンド、リバウンドを抑制する力を発生し、高速安定性を高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態を添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明の実施形態であるトーションビーム式サスペンションの図である。左右一対の１０トレーリングアームの間に形成された２０トーションビームに３０トーションバーを取り付け４０ブラケットで固定することにより２０トーションビームの両端に溶接すること無しに３０トーションバーを取り付けることができ車両の高速安定性を高めることができる。
【０００９】図２は従来のトーションビーム式サスペンションの図である。車両が製造された際から２０トーションビーム内にトーションバーが装着されておらず、トーションバーを後付けする場合も、ビームの両端を加工しトーションバーを溶接する方法が主流であった。
【００１０】発明を実施するにあたって３０トーションバーの構造について表しているのが図３である。捩じれ可能な部材で形成された３１バーを用い、両端にビームのＵ型湾曲と同じ湾曲を有する３２ブラケットを有する。３１はバネ鋼等の復元力を持つ部材を使用する。３１バーの両端に形成される３２ブラケットには３３ボルト凹みを設ける。また、３２ブラケットは取り付けを行う２０トーションビームの湾曲と同じ湾曲を持たせる必要があり、２０ビームが湾曲でなくＶ型などの形状を有する際は、３２ブラケットも同様にＶ型などの形状を有する必要がある。
【００１１】図４は３０トーションバーを２０トーションビームに固定する為の４０ブラケットである。４０ブラケットは４１コの字ブラケット、４２ナット、４３ボルトで形成される。４１コの字ブラケットで２０トーションビームを挟むような形状になる。他にトーションビームの形状によってブラケットの形状も変化する。この４０ブラケットで挟み込むことにより３０トーションバーを支持することができる。
【００１２】３０トーションバー、４０ブラケットを用いて２０トーションビームに設置した図が図５である。２０トーションビームの２１Ｕ型湾曲部に沿うような形状をした３２ブラケットを両端にもつことにより３０トーションバーを固定することができる。２０トーションビームの２２上側平面部、２３下側平面部を挟み込む形状をした４１コの字ブラケットを用い、３０トーションバーを固定することができる。３２ブラケットは３３ボルト凹みを有し、４３ボルトで閉め込んでいくことによりしっかりと固定ができる。
【００１３】上記により２０トーションビームに溶接すること無しに３０トーションバーを後付けすることが可能になり、トーションバー非装着車にもトーションバーを装着することが容易にできる為、車両の走行安定性、高速安定性を装着車のように高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるトーションバーの支持構造の斜視図である。
【図２】従来のトーションビーム式サスペンションの斜視図である。
【図３】本発明実施形態のトーションバーの斜視図である。
【図４】本発明実施形態のブラケットの平面図である。
【図５】図１の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【符号の説明】
【００１５】１０・・・トレーリングアーム
２０・・・トーションビーム
３０・・・トーションバー
４０・・・ブラケット
【図１】
2011025904.tif 000003
【図２】
2011025904.tif 000004
【図３】
2011025904.tif 000005
【図４】
2011025904.tif 000006
【図５】
2011025904.tif 000007
(57)【要約】【課題】従来の自動車の凍結防止カバーはフロントガラス、リヤウィンドウのみの防雪、防霜であったりまた、マグネット、ひも、フック、骨状のバーを設けているため製造コストの増額や着脱の際の簡便性そしてコンパクトな収容性いずれかに欠落またはリスクが生じていた。本発明は、自動車の屋根、フロント、リヤ、サイドガラスを確実に覆い、かつカバーの着脱が簡単で製造コストも安く、そして折りたたんでコンパクトに収納可能な日除け兼凍結防止カバーを提供する。【解決手段】自動車の屋根、フロント、リヤ、サイドガラスを覆うカバー裏面に裏ヒダとサイドガラスカバー先端部分にヒダを設ける。【選択図】図１
2011025905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の屋根、フロント、リヤ、サイドガラスを覆うカバーの裏面とサイドガラスカバーの先端部分にヒダを設けたことを特徴とする自動車の日除け兼ウィンドウ凍結防止カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は自動車車の日除け、又自動車の屋根の除雪、又フロントガラス、サイド、リヤウィンドウの霜による凍結を防止するカバーに関するもである。
【背景技術】
【０００２】従来、車のフロント、サイドガラスカバーの取り付けにはマグネット、フック、ひも、骨状のバーなどを使用していた。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開平１０−２５０３８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の車の窓ガラスカバーはフロントガラス、リアウィンドウのみの防雪、防霜であったり、また、マグネット、ひも、フック、骨状のバーなどが使用され製造コストの増額、着脱の際の簡便性そしてコンパクトな収納性、いずれかに欠けていた。
本発明は以上の問題点を解決する為に成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】自動車の屋根、フロント、リヤ、サイドガラスを確実に覆うカバーの裏面とサイドガラスを覆うカバーの先端にヒダを設け、そのヒダをドアとドアフレームで挟む構造とする。
以上の構成より成る日除け兼ウィンドウ凍結防止カバー。
【発明の効果】
【０００６】寒冷地における冬季、車両のフロント、サイド、リヤガラスの霜による凍結を防ぎ、車両の屋根の除雪を簡単にし、カバーの着脱もスピーディに出来る。また小さく折りたためる為収納もコンパクトとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下本発明の実施の形態を説明する。
（イ）カバー（１）のサイドガラスカバー（６）の前方傾斜部分にヒダ（２ａ、２ｂ）を設ける。
（ロ）カバー（１）のルーフ部（７）とサイドガラスカバー（６）との接合部に裏ヒダ（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）を車輌各ドア付近に設ける。
本発明は以上の様な構造である。
本発明を使用するときは、カバー（１）を車両の屋根、フロント、リヤ、サイドガラスにかぶせ、フロントガラスカバー（５）はフロントワイパーで固定し、リヤウィンドウカバー（４）はリヤワイパーで固定し、サイドガラスカバー（６）はヒダ（２ａ、２ｂ）と裏ヒダ（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）をドアとドアフレームとで挟むことによって固定する。
【符号の説明】
【０００９】（１）カバー（２ａ、２ｂ）ヒダ（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）裏ヒダ（４）リヤウィンドウカバー（５）フロントガラスカバー（６）サイドガラスカバー
【図１】
2011025905.tif 000003
【図２】
2011025905.tif 000004
(57)【要約】【課題】この発明は、２つの槽の袋を提供する和封筒形２槽紙袋とその製造方法。【解決の手段】和封筒貼り方式に於いて、始めに折る部分の幅を袋の幅と同じくして第１の槽を確保し次に折る部分により第２の槽を形成することを特徴とする２槽紙袋である。【選択図】図７
2011025993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
和封筒貼り紙袋に於いて、始めに折る部分（第１折部）を、袋幅と同じくして、第１槽を確保し次に折る部分（第２折部）により第２槽を形成する事を特徴とする、２槽紙袋とその製造方法。
【請求項２】
はじめに折る部分（第１折部）の上に補助ベロを付ける事により、新たに作られた槽を独立して封をすることが出来る事を特徴とする「請求項１」における２槽紙袋とその製造方法。
【請求項３】
必要に応じ第２折部に補助ベロの先を差し込む「補助ベロ用切り込み」を付けて「補助ベロ」を固定出来ることを特徴とする「請求項２」における２槽紙袋とその製造方法。
【請求項４】
始めに折る部分（第１折部）を、袋幅と同じにして第１槽を確保してあるため、次に折る部分（第２折部）により第２の槽を形成しても、本来の槽（第１槽）は関わり無く存在する事を特徴とする、「請求項１」における２槽紙袋とその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、１枚の袋に２つ槽を持つ２槽紙袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の袋は図１、２、３、４に示すような形状で１槽である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  紙袋に書類等の他、小さな重要な物等を入れる場合でも、従来の紙袋は、１槽の為一緒に入れなければならない。槽を複数にして、分類区別して入れる必要性がある場合には対応できない。
後で回収する必要のあるＩＣチップや給与明細書など、別の槽に入れておけば管理しやすいが１槽ではそれが出来ない。
本発明はこれらの問題を解決する為に既存の製袋工程、製造設備を変更することなく２槽の袋を製造する為になされたものである。
同様の課題の多槽紙袋が特許願（出願番号２００９−１５９２７５）で申請されていますが、前出の袋は、カマス形（洋封筒形）で今回の申請とは、形状（和封筒形）、製造設備が全く異なり、又槽を形成する発想も異なる。
図９は、カマス形（洋封筒形）の工程図で、左右の「のりひろ」を折り、糊を塗布して返し部を折上げて袋にするが、和封筒形は図１０の如く、第１折部を折り、糊を塗布して第２折部を折たたみ、縦を貼り合わせてから底部に糊を塗布して底部を折り上げて袋とする。
この様に、折る順序、糊の塗布する位置が異なる為、それぞれ専用の設備機械を用意して対応している。
本来の槽とは別に、槽を形成する方法は、カマス形は「のりひろ」を広くして、返し部とで別の槽を形成しているが、本発明は第１折部を袋の幅と同じにして本来の槽を確保し、第１折り部と第２折部とで別の槽を形成している。
前出の「カマス形」の方式では、小さい袋の製造が困難であるが、本発明は（製造設備）製袋機の公称規格の最小寸法と同じサイズの袋が製造できる。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  以上の課題を解決する為に和封筒に於いて、第一工夫は図５「第１折部」の幅を広げて、「袋幅」と同じ長さにして、折り返すことにより、図６「本体第１槽部」を確保し、第２折部の「のりひろ」に糊を塗り、折り返すことにより、第２槽部を形成できる。
「底のりひろ」に糊を塗り、折り返す事により、それぞれの槽の左右と底を封じる事あ出来る。
第２工夫は、「第１折部」に図５の様に補助ベロをを付ける事により第２槽部を独立して封をすることが出来る。図７
又、必要に応じ、第２折部に補助ベロの先を差し込む「補助ベロ用切り込み」を付ける事により「補助ベロ」を固定できる。
尚、第１折部を袋幅まで広げて第１槽部を確保してある為、第２の槽を形成しても、本来の第１槽部は関わり無く存在する。
以上を特徴とする「和封筒形２槽紙袋」である。
【発明の効果】
【０００５】  この発明により、既存の製袋工程（製袋機械）を改造することなく、従来と同様に安定した品質、速度で２槽の袋を製造できる。
【０００６】  第２槽部の大きさは、中に入れる品物に応じ、第２折部の幅を合わせることにより自由に調製できる。
【０００７】  又、後で回収する必要のある重要なＩＣチップや給与明細書などを別の槽に入れる事により容易に回収管理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
和封筒形２槽紙袋の於いて、第１工夫は図６の第１折部（１）の幅を袋幅と同じにする事により第１槽部（１０）を確保する。
第２工夫は第１折部（１）に補助ベロ（６）を付ける事により第２槽部（１１）を独立して封をすることが出来る。
又、必要に応じ、第２折部（２）に補助ベロ（６）を差し込む補助ベロ用切り込み（９）を付けることにより補助ベロ（６）を固定できる。
尚、第１折り部幅（７）は袋幅（８）と同じに広げて第１槽部（１０）を確保してある為第２槽部（１１）を形成しても、本来の第１槽部（１０）は関わり無く存在する。
本発明は以上の様な構造でこれを使用する時は
（イ）第１槽部（１０）は内容物に合わせて、袋幅（８）と袋丈（１４）で決まる。
（ロ）第２槽部（１１）は内容物に合わせて、第２折部幅（１３）と袋丈（１４）で決まる。
（ハ）第２槽部は上ベロ（３）により、一応封をされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  従来の和封筒の展開図
【図２】  第１折部を折って、糊を塗った図
【図３】  第２折部を折って、縦を貼り合わせた図
【図４】  底ベロを折り上げ完成させた図
【図５】  本発明の展開図
【図６】  本発明の「第１折部」を折り、糊を塗布した図
【図７】  本発明の「第２折部」を折り、「底ベロ」を折り上げ、貼り合わせた図
【図８】  本発明の「補助ベロ」と「上ベロ」を折り、封をした図
【図９】  前出カマス形多槽紙袋を展開し糊を塗った図
【図１０】  本発明の和封筒形２槽紙袋を展開し糊を塗った図
【符号の説明】
【００１０】    １      第１折部
２      第２折部
３      上ベロ
４      のりひろ
５      底ベロ
６      補助ベロ
７      第１折部幅
８      袋幅
９      補助ベロ用切り込み
１０    第１槽部
１１    第２槽部
１２    糊
１３    第２折部幅
１４    袋丈
【図１】
2011025993.tif 000003
【図２】
2011025993.tif 000004
【図３】
2011025993.tif 000005
【図４】
2011025993.tif 000006
【図５】
2011025993.tif 000007
【図６】
2011025993.tif 000008
【図７】
2011025993.tif 000009
【図８】
2011025993.tif 000010
【図９】
2011025993.tif 000011
【図１０】
2011025993.tif 000012
(57)【要約】【課題】プラスチックチューブ等の、蓋の開閉には、両手を要した。使用後蓋の開けっ放しや、本体の転倒による、不整頓、不清潔が目立った。その容器の出口付近には、減少した内容が無く、押し出しにくい場合もあった。【解決手段】プラスチックチューブ等の、蓋の頂点部に、粘着剤を付着する。使用者は、本体（図面１）を上に、蓋（図面２）を下にして、置き場に粘着、半固定する。本体を片手で、場合によっては螺子等を緩め、その蓋と離合する。【選択図】図１
2011025997.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックチューブの蓋の、頂点部に、粘着剤を付着する。
【請求項２】
壜状容器の蓋の、頂点部に、粘着剤を付着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  プラスチックチューブの蓋の頂点部に、粘着剤の付着に関する。
【背景技術】
【０００２】  該申請書のプラスチックチューブとは、例として、マヨネーズや歯磨き用等のクリーム状のものを入れる、軟性容器を云う。  以下、これを容器と称する。  該容器の蓋の頂点部（図面２）の面積は、該して、壜類に比較して大きい。  蓋の開閉作業には両手を要する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  該容器の使用の終始には、両手を用いて、その蓋を開閉しなければならなかった。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  該容器の蓋の、頂点部（図面２）に、粘着剤（図面３）を付着する。  使用者は、その蓋を、その置き場に半固定する。  半固定とは、取り外しの容易な粘着、吸着を言う。
【発明の効果】
【０００５】  該容器は、仮令、その蓋が螺子や、開閉時の抵抗があっても、片手で、その開閉の操作が可能である
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図面は、該容器の見取り図
【発明を実施する為の形態】
【０００７】  この発明の形態は、別紙、図面に示す
【実施形態の効果】
【０００８】  例を歯磨き用チューブにとると、右手に歯ブラシを持ち、左手でチューブを操作できる。  該容器を、元に戻す時も、歯を磨きながら片手で可能で、事後、その蓋の放置は考えられない。  従って、洗面所の鏡前は、歯ブラシ、該歯磨きチューブ、整髪料壜等が林立して、整頓と清潔が、自然に得られる。  不使用時は、必ず、内容物の出口は、本体の下方にある、したがって。  該容器の内容物は、出口辺に溜まり、内容が尽きるまで、その押し出しは容易である。  本発明は、容器が硬質な壜状であっても、内容物が自然流出しない場合は、有効である。  本発明は、その容器の傾斜に依って、内容物が流出する場合は無能である。
【他の実施形態】
【００１０】  本発明、粘着剤添付以外に、吸盤も考えられる。
【符号の説明】１  プラスチックチューブ本体２  その蓋３  該申請の粘着剤
【図１】
2011025997.tif 000003
(57)【要約】【課題】書かれた線と印刷された線を間違わずに読みとる事ができ、壁の厚さをあらわす平行な二重線が容易に書ける設計用紙を提供する【解決手段】以上の課題を解決するために、互いにつながりあわない、交差させ独立した線と交差させ独立した線とを組み合わせて方眼にする事で記入した線を判別させ、読みとり間違いを防ぎ、線の両端を基点として隣と結ぶ事により、壁の厚さをあらわす平行な二重線が容易に書ける事を特徴とした設計用方眼紙である。【選択図】図１
2011025615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前記  交差させ独立した線と交差させ独立した線を組み合わせて方眼とする事を特徴とする設計方眼紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正確な図面を作図する為の設計用方眼紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デザインや文字を書く上で、方眼の記された用紙は、定規を用いずとも作図できる利点が有るので実用に共されている。
【０００３】
しかし、書かれた図面をＣＡＤ入力する場合に作図員が設計者の書いた線と、印刷された線を誤認する事が有り、特に線の色が同一である場合、ＦＡＸや複写した場合には顕著に現れるという欠点が有る。
【０００４】
図面をＣＡＤ入力により製図する用途において、この欠点は品質や作業効率に関して大きな障害である。具体的には、必要な線を見落としたり、不必要な線をも入力したりするなどの問題があった。
【０００５】
この改善策として、複写時に写り難い色で方眼を印刷にした物は、筆記具に同色を用いた場合には改善されない。破線では建築表現の作図線と混同される。線を点に置き換えた場合には、壁の厚さをあらわす平行な二重線を記入していくのが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９１５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、書かれた線と印刷された線を間違わずに読みとる事ができ、壁の厚さをあらわす平行な二重線が容易に書ける設計用紙を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するために、交差させ独立した線と交差させ独立した線を組み合わせて方眼とする事を特徴とする設計方眼紙である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の設計方眼紙は、書かれた線は連続性が有るので、印刷された線と書かれた線との違いを見分ける事が出来る。その結果読みとり間違いを防ぎ、品質や作業効率を向上させる利点がある。交差させ独立した線の両端を基点として、隣と連結して書く事により、壁の厚さをあらわす平行な二重線が容易に書ける。発明者が弁理士に特許図面を依頼するといった場合にも効率的に確認が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図２の部分的な拡大図である。
【図２】図１は設計方眼紙の一例を示す全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の一例を図１に示す。１  縦線、２  横線が交差して独立している事により、隣り合った線と繋がった線は印刷では無く記入した線で有る事が読み取れる。線の両端を基点として隣の両端へと連結する事により、壁の厚さを現す平行な二重線が容易に書ける。
【符号の説明】
【００１２】
１    縦線
２    横線
【図１】
2011025615.tif 000003
【図２】
2011025615.tif 000004
(57)【要約】【課題】紙を綴じるということの簡単な手法を発明し、文房具の中での大きなジャンルを変化させるような、もっともシンプルなプラスチックの部品を上と下で紙をはさんで綴じるそして、それを個定するためにピンを差し込むという昔からのやり方を応用したものである。【解決手段】物をはさむボルトを思いうかべていただきたい、これをプラスチックに変えてねじの部分はなくして、ピンを差し込んではずれないようにした。ねじはまわして個定するがこれは、心棒の軸と受け止めるためのカバーに横から小さな穴をあけてそこにピンを入れて動かないようにしたのであります。【選択図】図３
2011025651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックにより［図１］のＡ部品と［図２］のＢ部品をバインダーの穴の部分へ上下にして通す
そしてその間に紙を穴をあけ通し綴じる、穴を両方、軸と上からおさえるカバーの部分に横から開けそこにピンを差し込み個定をする。このピンはＢ部品の一部に取り付けるようにプラスチックの型を作るときにいっしょに作る。この上下のセットの部品をバインダーの穴の幅でつなげることによりノート形式の綴じるための文房具となる。
【請求項２】
［図４］のような形でピンで個定する部分とひもを取り付ける部分を一体にすると、輪が作り出される、その輪を小さくすることによりどんな物でもしばることができる、ひもの部分もすべてプラスチックで作る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、バインダーで紙に２ヶ所穴を開けて、そこに紐を通して紙を綴じていましたが、その紐の部分を使いやすく簡単に取り外せるようにした文房具に関するもの
【背景技術】
【０００２】プラスチックの細い板状のものを、バインダーの穴に通し折り曲げて固定してずれないようにして紙を綴じていた。その他にシステム手帳のように鉄の棒を通して綴じる方法もう一つは穴を開けないで鉄の板を上下に紙を挾むように取り付けてバネの力を利用して取り外す方法の３点が主に使われていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】紙を綴じるための造作で部品が多すぎる、その上それらにより厚さができてしまう、鉄の板で挾む場合紙がはずれてしまう可能性がある。鉄の輪で綴じる場合その部分が固い金属なので紙のやわらかさとは同質感は得られない。資料を処分しようとする場合燃えないゴミの鉄の部分をはずさないとゴミにはならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】プラスチックの部品を２つ作ります、それは、バインダーであけた穴にボルトの様な要領で紙を綴じ中心の軸の部分に穴をあけ受け止める側にも小さな穴をあけそこを通るようにピンを差し込んで個定をして紙を綴じる。
ボルトは６角形ですがそれを平らにしてひっかからないようにしてピンを差し込むため溝を作る
【発明の効果】
【０００５】プラスチックでできているのでゴミといっしょに燃やせる、ピンで固定しているので外れることはない。
中心の軸は上へ出てていてもそこに付け足して使える。紙を綴じる部分は、薄いので存在感はない。外見もただボタンが付いているぐらいにしか見えない。金額的にも少額で作れる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】Ａ部品（凸部）の横と上から見た図
【図２】Ｂ部品（凹部）の横と上から見た図
【図３】Ａ部品、Ｂ部品が合体した図
【図４】一体形の使用例
【発明を実施するための形態】
【０００７】○この発明品を２つバインダーの幅でつなげればノート型の綴じる部分になる
○中心の軸の部分をまるくすればシステム手帳にも使える
○中心の軸が上に出てしまってもそこに紙をはさみその上にまたＢ部品（凹部）を取り付ければ重さねて紙を綴じられる。
○ピンを差し込む穴の直径の変化でピンをしっかりと個定できる。
○物を縛るものにも応用がきく。［図４］
【符号の説明】
【０００８】１、横から見た図
２、上から見た図
３、Ａ部品（凸部）
４、Ｂ部品（凹部）
５、ピン
６、ＡＢ合体図
７、紙のたば
【図１】
2011025651.tif 000003
【図２】
2011025651.tif 000004
【図３】
2011025651.tif 000005
【図４】
2011025651.tif 000006
(57)【要約】【課題】        閉鎖された空間に具象的な装飾物を挿入したアクセサリーに於いて、装飾物の姿勢が一定な状態に保たれる様にする。【解決手段】略平行に配置された複数の棒または板で四方を囲い、その上下はそれぞれ上板、下板で覆われた空間内に、前記上板より鎖または紐で装飾物を吊るす。【選択図】図１
2011025648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    携帯電話のストラップや財布などの小物につけるアクセサリーに関する。
【背景技術】
【０００２】    従来携帯電話のストラップや財布などの小物につけるアクセサリーとして、さまざまな形状のものがある。特に下記意匠文献１に示すように・自然木で作られた幅の狭い格子の中に、格子よりも径の大きい球が挿入され、一見してどのようにして製造されたのか思いつかない様なものもあり、その不思議さ感覚が見る者を魅了し、名入れなどをされて販促品や神社のお守りなどに使用され、販売されているものもある。
【意匠文献１】
【０００３】意匠登録１３４６８８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  たとえば前期意匠文献１に記載を実施した製品は市場で評価されているが、格子の中に挿入する装飾物は、その中で自由に動ける事に特徴を持たせるために、主に略球体状のものが使われる。しかしこの構造では通常上下左右の向きが規制できない。これはこれでよいのだが、たとえば猫を擬した小粒の置物など具象的な装飾物を挿入した時にはその姿勢が規制できず、たとえば上下反転したまま設置されると体裁も悪く、見栄がわるいという問題があった。したがって従来は球体状以外の装飾物は用いられなかった。
本発明の課題は、具象的な装飾物を挿入してもその姿勢が不自然にならないように規制をする事が出来るアクセサリーを実現する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  略平行に配置された複数の棒または板と、棒または板の上部及び下部に上板および下板を接合し、前記棒または板と前期上板と前期下板とで囲われた空間内に、前記上板より鎖または紐で装飾物を吊るす。
【発明の効果】
【０００６】  略平行に配置された複数の棒または板で四方を囲い、その上下はそれぞれ上板、下板で覆われた空間内に、前記上板より鎖または紐で装飾物を吊るすことにより、装飾物は一定の範囲の姿勢に限定され、前期空間内で上下反転した状態になることはなくなる。したがって装飾物として球体状でないものでも、また球体でも模様が対照的でないものでも前期空間に配されたときに違和感を生じることがない。これにより装飾物の選択肢は拡がり、特に装飾物として人形や犬、猫など具象的な形状のものを用いるときにその効果は著しく高まる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明品の実施例  正面図
【図２】  本発明品の実施例  斜面図
【図３】  本発明品の部品及び組み立図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明品であるアクセサリー１の、第一の実施例は図３に示すように、本体２、鎖７、装飾物８、下板４で構成されている。この場合上板３と平行に配置された複数の棒５とが一体に成型された形になり本体２を構成している。
上板３の下面に小型のヒートン６をねじ込み固定し、そのヒートンに鎖７の一端を固定し、他の端には装飾物８を取り付けることにより前期装飾物８を本体２の空間内に吊るす。
下板４は本体２の下部から圧入または本体２の下部に接着等して固定する。
下板には孔部を設けても良い。
【実施例】
【０００９】  本発明の実施例を示す。【００１０】  従来携帯電話のストラップや財布などの小物につけるアクセサリーとして、また名入れなどをして販促品や神社のお守りなどに活用されることが期待できる。
【符号の説明】
【００１１】  １  アクセサリー全体
２  本体
３  上板
４  下板
５  棒または板
６  ヒートン
７  鎖
８  装飾物
９  孔部
【図１】
2011025648.tif 000003
【図２】
2011025648.tif 000004
【図３】
2011025648.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成22年1月20日(2010.1.20)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に配置された複数の棒または板と、前記棒または板の上部に配置された上板、前記棒または板の下部に配置された下板とを有し、前記棒または板と前記上板と前記下板とで囲われた空間内に、前記上板より鎖または紐で装飾物を吊るしてなるアクセサリー。
(57)【要約】【課題】シーム溶接等の作業を高真空環境にて処理するための高真空環境維持方法が構築されておらず  近年の新たなる各種部品製造方法  断熱機能として高真空環境における処理方法の必要性を生じている。今後に於いて、  空気中環境では、発火現象を来す場合  高真空の環境に設定後  発火防止するガスを導入して発火現象を起こさない部品生産へも有効でないかと考えられる。【解決の手段】高真空室１と大気側２の隔壁構造において  高真空と大気側の中間に低真空室５エリアを設け  各シール部の真空差を小さくして  真空差を段階的調整可能とする隔壁構造とした。【選択図】図１
2011025306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）高真空室内におけるシーム溶接等を作業目的とした高真空室１へ大気側２よりシーム溶接機等の器具３が貫通している装置に於いて  この貫通部における隔壁構造が  高真空室１と大気側２の中間に低真空室５を設けて  真空差を段階的に調整している隔壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】高真空状態に設定された真空室１へ大気側２よりシーム溶接機等作業用器具３を挿入設置して  回転  移動動作などをさせる場合挿入隔壁部４に於いて高真空室１と大気側２の間に低真空エリア５を設けて  高真空室１の真空度を維持させる技術。
【背景技術】
【０００２】従来の高真空室内１におけるシーム溶接等の作業に当たり  可動する作業用器具３を大気側から高真空室へ設置するに当たり  大きな制約があった。
単純に可動する作業用器具３が回転動作だけに限定される場合は、まだ解決の方法論もあることながら  隔壁部４に対して上下などの多方向への移動動作などをさせた場合、その動作の途中における隔壁シール部におけるリーク発生問題が課題であった。
特に真空度をアップさせるほど  封止が難しかった。
それ故  単純に装置全体を真空室内へ持込む方法図２を採用したくなる現状であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】図２のごとく  作業用器具３の本体装置部である作業機器８全体を真空室１へ設置した場合  本体装置の機器全てを真空内にて使用可能な構造とする必要がある。
例えば  排気作業に障害となる複雑な構造の解消  空圧式シリンダー９などのエアー配管  機器冷却用の水配管１１等は、使用出来ず  電気配線１０なども困難を伴う。
シーム溶接機では、不可欠な機能であり  作業用機器８全体の設計に困難を伴う状況である。
図１のごとく  作業用機器８のヘッド部分である作業用器具３に限定して真空室内仕様に対応させて設置することで  対策項目数も少なくなり  真空室容量も小さく出来る。その結果  排気速度の障害も解決される。
作業用器具３を低真空室内にて溶接作業等をするタイプは、各種の方式が実用化されつつあります。
しかし  高真空室タイプについては、シーム溶接機などの様に上下の動作  回転の動作移動に対して  動作中における封止性の安定に難があり  リスク高いものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】シーム溶接機に於いては、下部の作業器具３は、回転動作のみであるが  上部の作業器具３は、回転と共に上下の動作があります。
この高真空環境における回転  上下動作の可動時における封止性を維持する隔壁構造で問題となる状況は、隔壁の内面側と外面（大気側）における圧力差が大きいこと  及び内外圧力差をダイレクトに受け止めている  という２項目である。
この隔壁が有する問題点である  圧力差が大きく  その圧力差をダイレクトに受け止めている構造を改善する方法として  高真空室１と大気側２の間に  低真空領域５を設ける構造として解決を図った。
図３の隔壁図に見るがごとく  隔壁のシール板を複数段として高真空１側との圧力差を小さくした低真空室５を設け  大気圧との圧力調整を可能とする構造にした。
即ち  高真空室に対して１段目のシール板６を設け  １段目シール板６と２段目シール板７間にて低真空室５のスペースを設けた。
この複数段シール板構造により  作業途中におけるリーク発生が大気圧まで貫通しないこととなる。
【発明の効果】
【０００５】この構造では、高真空室１と低真空室５間の１段目シール板６部で上下動作  回転動作など可動作業によりリークが発生しても  低真空室５における体積は、高真空室１の体積に比べて非常に小さく真空度の変動は、実質的影響が少ない。
また  各段における圧力差が小さくなっていることから  シール部分におけるリークの危険性も格段と押さえることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】近年  電子部品のほか  多方面の部品製作に於いて酸素を遮断する  真空処理を必要とする等の作業工程が多く求められている。
真空封止により  断熱機能  酸化防止機能  酸素による発火防止機能が得られる。
今後において真空化後に  圧力差を利用して特定のガスを誘導し酸素の混入がないガス封止接合の技術へ通じるものでもある。
電池のように  特定元素に反応することを防止出来るガス封止への技術として活用出来るであろう。
更に  機能上の能力に加え  省スペースの真空室構成にて  処理速度がアップ出来  作業工程の短縮にも貢献出来る。
このような  真空を基本として金属部品製作する時に  接合工程として有効なシーム溶接機があります。
この溶接方法を高真空領域の真空封止技術として活用可能とする場合における有効なる構造となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】シーム溶接機等の作業器具３を高真空室内へ挿入し  作業の機器本体を大気中へ設置した場合
【図２】シーム溶接機等の機器本体全てを高真空室中へ設置した場合
【図３】高真空室の隔壁拡大図
【符号の説明】
【０００８】１  高真空室
２  大気中
３  作業機器の器具部分
４  真空室の隔壁
５  低真空室エリア
６  一段目シールディスク
７  ２段目シールディスク
８  作業機器の本体部
９  空圧式シリンダー
１０  電気配線
１１  冷却水配管
【図１】
2011025306.tif 000003
【図２】
2011025306.tif 000004
【図３】
2011025306.tif 000005
(57)【要約】【課題】安定したヒーリング加圧とアプセット加圧を得ることができ、ワーク間の位相合せも容易な摩擦圧接方法の提供を目的とする。【解決手段】２つのワークＷ１，Ｗ２を摩擦圧接する方法であって、一方のワークＷ１を回転駆動制御された主軸Ｌにチャッキングし、他方のワークＷ２を相互の接合面が対向するように他の対向主軸Ｒ又はクランプ装置Ｒにチャッキングし、主軸Ｌを回転することでワークＷ１の接合面をワークＷ２の接合面に摩擦発熱接触させながら回転させ、対向する主軸Ｒ又はクランプ装置ＲをＺ軸方向のヒーリング加圧目標座標まで到達するように移動制御するステップと、次に前記主軸Ｒ又はクランプ装置Ｒをアプセット加圧目標座標まで到達するように移動制御するステップとを有することを特徴とする。【選択図】  図１
2011025281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのワークＷ１，Ｗ２を摩擦圧接する方法であって、
一方のワークＷ１を回転駆動制御された主軸Ｌにチャッキングし、
他方のワークＷ２を相互の接合面が対向するように他の対向主軸Ｒ又はクランプ装置Ｒにチャッキングし、
主軸Ｌを回転することでワークＷ１の接合面をワークＷ２の接合面に摩擦発熱接触させながら回転させ、対向する主軸Ｒ又はクランプ装置ＲをＺ軸方向のヒーリング加圧目標座標まで到達するように移動制御するステップと、次に前記主軸Ｒ又はクランプ装置Ｒをアプセット加圧目標座標まで到達するように移動制御するステップとを有することを特徴とする摩擦圧接方法。
【請求項２】
アプセット加圧時に主軸ＬにワークＷ２との位相合せのためのオリエンテーション指令とブレーキング指令による主軸停止制御したことを特徴とする請求項１記載の摩擦圧接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク同士を摩擦圧接接合する方法に関し、安定した加圧推力と接合面の位相合せを得るのに効果的である。
【背景技術】
【０００２】
ワーク同士の接合面に回転摩擦力を生じさせ、この摩擦で生じた発熱エネルギーを利用し、固相圧接接合する技術は公知であるが、同技術は、接合面が局部的に溶融軟化するまで発熱させた後にワーク間に大きな押圧力を加えることになるので接合品質にバラツキが生じやすい。
従来、接合品質を向上させるのに主軸の回転又はクランプの移動を出力トルクにて制御するものが殆どであった（特許文献１，２）。
しかし、トルク制御による方法ではヒーリング加圧（摩擦加圧）とアプセット加圧（接合加圧）とに分けて制御する際の安定性に劣り、接合品質のバラツキを抑えるのに限界があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８７８７０号公報
【特許文献２】特開２００１−２５８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、安定したヒーリング加圧とアプセット加圧を得ることができ、ワーク間の位相合せも容易な摩擦圧接方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る摩擦圧接方法は、２つのワークＷ１，Ｗ２を摩擦圧接する方法であって、一方のワークＷ１を回転駆動制御された主軸Ｌにチャッキングし、他方のワークＷ２を相互の接合面が対向するように他の対向主軸Ｒ又はクランプ装置Ｒにチャッキングし、主軸Ｌを回転することでワークＷ１の接合面をワークＷ２の接合面に摩擦発熱接触させながら回転させ、対向する主軸Ｒ又はクランプ装置ＲをＺ軸方向のヒーリング加圧目標座標まで到達するように移動制御するステップと、次に前記主軸Ｒ又はクランプ装置Ｒをアプセット加圧目標座標まで到達するように移動制御するステップとを有することを特徴とする。
【０００６】
また、アプセット加圧時に主軸ＬにワークＷ２との位相合せのためのオリエンテーション指令とブレーキング指令による主軸停止制御するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明においては、主軸又はクランプ装置の送り移動量を座標位置制御したことにより、ヒーリング加圧時とアプセット加圧時とに分けて最適な送り速度と送り量を制御することができ、安定した接合品質が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】摩擦圧接装置の構成例を示す。
【図２】摩擦圧接の工程順を示す。
【図３】摩擦圧接制御フロー図を示す。
【図４】摩擦圧接の評価例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１及び図２に基づいて摩擦圧接装置の説明をする。
本実施例では、主軸Ｌ１０にて回転駆動制御されたＬ側チャック１１と主軸線が同一になるように対向して主軸Ｒ２０にて回転駆動制御されたＲ側チャックを設けた例になっているが、主軸Ｌ，Ｒのうち一方は送り制御されたクランプ装置であってもよい。
このように主軸Ｌ，Ｒを対向配置した場合に主軸ＬにワークＷ１、主軸ＲにワークＷ２をそれぞれチャックし、図２（ａ）に示すようにバイトツール３０，３１を用いてワークＷ１，Ｗ２の外径や接合面の加工を行い、そのまま（ｂ）に示すように摩擦圧接できる。
また、対向２主軸の他に刃物台を設けることで（ｃ）に示すように圧接後にバリ除去も行うことができる。
また、主軸Ｌ１０，主軸Ｒ２０にそれぞれブレーキ装置１２，２２が設けられている。
【００１０】
図３に摩擦圧接の制御フロー図を示す。
例えばＬ側チャック１１にワークＷ１をチャックし、Ｒ側チャック２１にワークＷ２をチャックする。
図２（ａ）に示したようにワークＷ１，Ｗ２の外径加工や接合面加工を終えた後に例えば、主軸Ｒ２０の回転をロックし、主軸Ｒ２０をアプローチ位置へ前進送り移動される（Ｓ１）。
なお、送り移動はボールネジ等を用いてサーボ制御されている。
ワークＷ１とワークＷ２との接合面を摩擦接触させた状態で主軸Ｌ１０を回転する。
これに伴って発熱し、所定の温度に達するようにヒーリング加圧するために主軸Ｒの送りを開始する（Ｓ３）。
目標とする送り量はＺ軸方向の座標位置にて設定してあり、目標座標との位置偏差を検出し、例えばａ＝５μｍ以内になるまで送り制御する。
所定の目標座標まで送り移動（Ｓ５）したら、接合面が所定の温度になり軟化したと判断し、次に主軸Ｌの停止位置を定める主軸オリエンテーション指令（Ｓ６）とブレーキングＯＮ，ＯＦＦ指令（Ｓ７，Ｓ８）が出力されており、ワークＷ１とワークＷ２との位相が合致するように主軸停止するのと同期して、アプセット加圧の為の送り量を目標座標として設定してある目標座標に達するまで送り制御される。
【００１１】
次に本発明に係る摩擦圧接法を用いて接合試験評価した結果を説明する。
材質Ｓ４５ｃ，寸法２０φ×６０．８ｍｍ黒皮材のワークＷ１，Ｗ２とをヒーリング加圧量＝２．０ｍｍ，アプセット加圧＝１．０ｍｍに設定し、接合部の同軸度を測定した結果を図４の（ａ）〜（ｃ）に示す。
同軸度のズレは、４．１２μｍ，９．０５μｍ，６．２４μｍと安定していた。
【符号の説明】
【００１２】
１０      主軸Ｌ
１１      Ｌ側チャック
１２      ブレーキ装置
２０      主軸Ｒ
２１      Ｒ側チャック
２２      ブレーキ装置
【図１】
2011025281.tif 000003
【図３】
2011025281.tif 000004
【図４】
2011025281.tif 000005
【図２】
2011025281.tif 000006
(57)【要約】【課題】    目づまり及びランニングコストの低減につながるように、濾紙とケイソウ土の組み合わせた２重濾過器を提供する。【解決手段】    濾過ケース（１）の内側に濾紙（２）を巻きつけ、その内側にケイソウ土（３）と、抑えフタ（４）を組み合わせた２重濾過を特徴とする。【選択図】図１
2011025214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過ケース（１）の内側に濾紙（２）を巻きつけ濾紙（２）の中にケイソウ土（３）を入れる、以上の構成よりなる２重濾過器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、濾紙とケイソウ土を組み合わせた２重濾過器にかんするものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、濾紙又は助剤だけの１重濾過である。
【発明の開示】
【発明が解決しゆうとした課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
（イ）  従来の１重濾過材は目づまりのため天ぷら油の長期間使用はできない
（ロ）  又、ランニングコストが高価である。
以上の欠点を無くすため濾過するたびに濾紙とケイソウ土を交換して目づまり、を無くし低コストを図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  濾過ケース（１）の内側に濾紙（２）を巻きつけその内側にケイソウ土（３）を入れる。
更に、抑えフタ（４）にて蓋をする。
本発明は以上の構成よりなる天ぷら油濾過器である。
【発明の効果】
【０００５】  濾紙とケイソウ土を２重に使うため目づまり、がなく使いやすくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
穴あき濾過ケース（１）の内側に濾紙（２）を巻きつけて、その内側えケイソウ土（３）を入れて、抑えフタ（４）をする、本発明は以上のような構造である。
汚れた天ぷら油の流れは、抑えフタ（４）のパイプを通りケイソウ土（３）及び濾紙（２）を通り抜けた奇麗な油は濾過ケース（１）の外に出る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図１】本発明の断面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  濾過ケース
２  濾紙
３  ケイソウ土
４  抑えフタ
【図１】
2011025214.tif 000003
【図１】
2011025214.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月16日(2009.10.16)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である
【図２】  本発明の断面図である
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2011025214.tif 000005
【図２】
2011025214.tif 000006