(57)【要約】【課題】プリント基板に対する端子の半田付け工程の簡素化と、治具の構造の簡易化や必要な治具点数の削減を図ることが出来、端子へのフラックスの付着による不具合を回避することが可能とされた、新規な構造の実装基板を提供すること。【解決手段】端子１６，１８，２０を支持する台座３０，３２，３４を連結部５２を介して絶縁板１４に一体形成すると共に、前記台座３０，３２，３４に貫設した端子保持孔４０ａ〜４０ｃに対して、前記絶縁板１４の表面６０から前記端子１６，１８，２０を非圧入状態で挿し入れると共に、該端子１６，１８，２０に突設した当接部６８，６８を前記台座３０，３２，３４の端子支持部４８，４８に当接して挿入端を規定する一方、前記連結部５２で前記台座３０，３２，３４の前記絶縁板１４に対する相対変位を許容した。【選択図】図１
2011187412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の先端部分がプリント基板に形成された挿通孔に挿通されて半田付けされることにより、前記端子が前記プリント基板に実装された実装基板において、
前記プリント基板の一方の面に絶縁板が配設されていると共に、前記端子を支持する台座が変形可能な連結部を介して該絶縁板に連結されて一体形成されており、前記台座の厚さ方向に貫通して延びる端子保持孔に対して、前記絶縁板のプリント基板と反対側の表面から、前記端子が非圧入状態で挿し入れられ、前記端子の外周面に突設された当接部が前記台座の端子支持部に当接されて前記端子の挿入端が規定されることにより、該端子が前記台座に対して位置決め支持されていると共に、前記台座で位置決め支持された前記端子の先端部分が前記プリント基板の前記挿通孔に挿通された状態下において、前記絶縁板に対する前記台座の相対変位が前記連結部によって許容されるようになっていることを特徴とする実装基板。
【請求項２】
前記台座には、前記端子保持孔が設けられた保持部から前記プリント基板に向かって突出して当接された脚部が設けられており、前記保持部における前記端子保持孔の形成部分の下端面が前記絶縁板の表面よりも外方に位置せしめられている請求項１に記載の実装基板。
【請求項３】
前記絶縁板には開口窓が貫通形成されて、該開口窓内に前記台座が設けられていると共に、該台座の外周部分が前記開口窓の内周縁部に対して前記連結部を介して周上で部分的に連結されており、該連結部が薄肉とされている請求項１又は２に記載の実装基板。
【請求項４】
前記連結部が少なくとも一部において切断されている請求項１〜３の何れか１項に記載の実装基板。
【請求項５】
前記絶縁板には、通電用部材を支持する支持部が設けられている請求項１〜４の何れか１項に記載の実装基板。
【請求項６】
前記連結部が屈曲部を有している請求項１〜５の何れか１項に記載の実装基板。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載された実装基板の製造方法であって、
前記台座が前記連結部を介して一体形成された前記絶縁板を準備する絶縁板準備工程と、
前記絶縁板を、前記プリント基板の一方の面上に位置決めして配置する位置決め工程と、
前記絶縁板を前記プリント基板に対して位置決めした状態で、前記台座に設けられた前記端子保持孔に対して前記端子を前記絶縁板の前記表面側から挿し入れて、前記端子の前記当接部を前記台座の前記端子支持部に当接させることにより、前記端子を前記プリント基板の前記挿通孔に挿通させる端子取付工程と、
前記挿通孔に挿通された前記端子の先端部分を半田付けによって前記プリント基板に固定する半田付け工程と
を含むことを特徴とする実装基板の製造方法。
【請求項８】
前記端子取付工程後に、前記連結部の少なくとも一部を切断する連結部切断工程を含む請求項７に記載の実装基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子を半田付けによってプリント基板に実装した実装基板と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ヒューズやリレー，コネクタ等の電気部品と接続される端子を、プリント基板に実装して、電気部品をプリント基板の導電路に電気的に接続する実装基板が知られている。このような実装基板は、例えば、特開２００２−２７０９８６号公報（特許文献１）および特開２００３−２１７４３７号公報（特許文献２）に示されているように、自動車用電気接続箱等の内部回路として広く用いられている。
【０００３】
ところで、プリント基板に対して電気部品を接続するための端子を実装する手段としては、従来から半田付けによる固定が一般的に採用されている。即ち、先ず、プリント基板における端子の実装箇所に、板厚方向に貫通する挿通孔を形成して、その挿通孔に対して端子を挿通させる。次に、挿通された端子の先端部分を挿通孔に半田付けすることにより、実装基板を形成する。
【０００４】
このような半田付けによる端子の実装では、半田付けの前に、端子をプリント基板上で位置決めする必要がある。そこで、特許文献１や特許文献２に記載されているように、単一又は複数の端子を一つの端子支持用の台座に圧入固定した後、その台座を治具で保持して、プリント基板上の実装位置に位置決めすることが一般に行われている。
【０００５】
ところが、端子支持用の台座に設けられた端子保持孔に各端子を圧入する作業は、各端子へ加えられる圧入力を巧くコントロールしないと端子の挫屈を招き易いという問題があった。また、端子支持用の台座は、半田付け時の耐熱性を得るために、ガラス繊維入りで硬質の合成樹脂で形成されていることが多い。それ故、台座に端子を圧入することにより、ガラス繊維で端子表面のめっきが削られて金属ヒゲが発生し、短絡等の回路不具合を招くおそれがあった。更にまた、台座は、半田付けの熱で膨張して端子の保持力が低下するおそれがあることから、必要以上に圧入代を大きくして保持力（端子保持孔に対する端子の挿抜力）を高めに設定する必要があった。それ故、台座の端子保持孔の寸法を高度に管理しなければならず、加工が難しいという問題があった。
【０００６】
さらに、端子が圧入固定された多数の台座をそれぞれプリント基板に対して治具を用いて位置決めする必要があり、治具の構造が複雑になるのを避け難いと共に、複数の治具が必要となる場合もあり、その装着作業が非常に煩雑であった。
【０００７】
加えて、治具は、半田付け工程の完了後に、実装基板から取り外されて再利用されることから、半田付け工程後に再利用される治具には、フラックス等の異物が付着している場合がある。そして、治具に付着したフラックスが、別の実装基板の半田付け工程においてプリント基板の配線や電気部品等に付着することにより、短絡等の不具合を生じるおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２７０９８６号公報
【特許文献２】特開２００３−２１７４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の如き事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板に対する端子の半田付け工程を簡素化できると共に、治具の構造の簡易化や必要な治具点数の削減を図ることが出来、更に、端子へのフラックスの付着による不具合を回避することが可能とされた、新規な構造の実装基板とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一の態様は、端子の先端部分がプリント基板に形成された挿通孔に挿通されて半田付けされることにより、前記端子が前記プリント基板に実装された実装基板において、前記プリント基板の一方の面に絶縁板が配設されていると共に、前記端子を支持する台座が変形可能な連結部を介して該絶縁板に連結されて一体形成されており、前記台座の厚さ方向に貫通して延びる端子保持孔に対して、前記絶縁板のプリント基板と反対側の表面から、前記端子が非圧入状態で挿し入れられ、前記端子の外周面に突設された当接部が前記台座の端子支持部に当接されて前記端子の挿入端が規定されることにより、該端子が前記台座に対して位置決め支持されていると共に、前記台座で位置決め支持された前記端子の先端部分が前記プリント基板の前記挿通孔に挿通された状態下において、前記絶縁板に対する前記台座の相対変位が前記連結部によって許容されるようになっていることを、特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、台座が一体形成された絶縁板をプリント基板に重ね合わせることによって、各台座に形成された多数の端子保持孔を、対応するプリント基板の挿通孔に一度に位置合わせすることが出来る。そして、各台座の端子保持孔に端子をそれぞれ挿通することによって、各端子をプリント基板の挿通孔に対して容易に位置決めして挿通することが出来る。
【００１２】
特に本発明によれば、端子は、台座の端子挿通孔に対して、圧入することなく挿通されるようになっている。これにより、特別な押込力を及ぼすことなく端子を挿通することが可能とされており、端子の挫屈変形のおそれを軽減することが出来る。更に、台座において端子の圧入代を高精度に管理することが不要となることから、台座の加工も容易に行なうことが出来る。また、端子が端子挿通孔の内周面に対して殆ど擦れることなく挿通されることから、端子表面のめっきが削られることを回避乃至は低減することが出来る。これにより、金属ヒゲの発生を抑えることが出来て、金属ヒゲに起因する短絡等の回路不具合のおそれを軽減することが出来る。そして、端子挿通孔に対して、挿抜方向で可動な状態で端子を容易に挿通しながらも、端子に突設された当接部を台座の端子支持部に接触させることによって、端子の挿入端を容易に且つ精度良く設定することが出来る。
【００１３】
さらに、絶縁板を用いて端子をプリント基板に位置決め出来ることから、端子を位置決めするための治具を不要乃至は簡素化することが出来る。また、複数の台座を絶縁板に一体形成して、プリント基板に対して纏めて位置決めすることからも、治具の簡素化を図ることが出来る。そして、治具の不要化乃至は簡素化により、治具に付着するフラックス等の異物による短絡等のおそれを軽減することが出来ると共に、治具の清掃等のメンテナンスの手間も軽減することが出来る。
【００１４】
また、台座は絶縁板に対して連結部を介して連結されており、端子がプリント基板に半田付けされた状態において、台座の絶縁板に対する相対変位が許容されている。これにより、プリント基板と絶縁板との線膨張係数が異なる場合でも、プリント基板と絶縁板の変形量の差を連結部で吸収して、台座のプリント基板に対する相対変位を抑えることによって、台座の端子保持孔とプリント基板の挿通孔に挿通された端子の半田付け部に応力が及ぼされることを軽減して、半田クラックの発生を抑えることが出来る。
【００１５】
なお、連結部は、絶縁板とプリント基板が、加熱又は冷却されることによって変形する場合に、それら絶縁板とプリント基板の変形量の差を吸収し得る態様で台座と絶縁板を相互に連結するものであれば良い。例えば、連結部は、上記効果を変形によって十分に実現し得る脆弱な構造とされて、端子がプリント基板の挿通孔に挿通された後に切断されることなく台座と絶縁板を連結状態に保持するものであっても良いし、或る程度の剛性を有し、台座を所定の位置に高精度に保持し得る構造とされて、端子の挿通孔への挿通後に切断されることにより上記効果を実現し得るものであっても良い。
【００１６】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記台座には、前記端子保持孔が設けられた保持部から前記プリント基板に向かって突出して当接された脚部が設けられており、前記保持部における前記端子保持孔の形成部分の下端面が前記絶縁板の表面よりも外方に位置せしめられているものである。
【００１７】
本態様によれば、台座に対して、絶縁板が相対的に薄くされる。これにより、プリント基板への重ね合わせ状態において、プリント基板からの絶縁板の突出高さ寸法を抑えることが出来て、端子の半田付け部の目視確認をより容易に行なうことが出来る。
【００１８】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記絶縁板には開口窓が貫通形成されて、該開口窓内に前記台座が設けられていると共に、該台座の外周部分が前記開口窓の内周縁部に対して前記連結部を介して周上で部分的に連結されており、該連結部が薄肉とされているものである。
【００１９】
本態様によれば、台座が略全周に亘って絶縁板から離隔されていることにより、絶縁板の熱変形の影響を台座により及ぼし難くすることが出来る。その結果、半田クラックの発生を一層有利に抑えることが出来る。しかも、連結部が薄肉とされて、脆弱および切断容易とされていることから、台座の絶縁板に対する相対変位を、より容易に許容することが出来る。
【００２０】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記連結部が少なくとも一部において切断されているものである。
【００２１】
このようにすれば、台座を絶縁板から切り離すことによって、絶縁板の熱変形の影響を台座に及ぼさないようにすることが出来る。これにより、絶縁板の熱変形に起因する台座のプリント基板に対する相対変位をより有効に阻止することが出来て、より優れた半田クラック防止効果を得ることが出来る。特に、連結部の剛性を比較的に高く設定した場合には、連結部で台座を安定支持してプリント基板に精度良く位置決めしつつ、連結部を切断することによって、絶縁板の熱変形の台座への影響を遮断することが出来る。なお、本態様において、好適には、台座と絶縁板を連結する連結部の全てが切断されて、台座が絶縁板から完全に切り離される。
【００２２】
本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記絶縁板には、通電用部材を支持する支持部が設けられているものである。本態様によれば、絶縁板を例えばバスバー等の通電用部材の支持部材として用いることによって、部品点数の削減を図ることが出来る。
【００２３】
本発明の第六の態様は、前記第一〜第五の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記連結部が屈曲部を有しているものである。
【００２４】
本態様によれば、屈曲部において連結部が屈折又は湾曲等されて、変形容易とされていることにより、屈曲部の変形で絶縁板の熱変形量を吸収することが出来る。これにより、連結部を切断する等の特別な工程を要することなく、絶縁板の熱変形の台座への影響を抑えることが出来る。
【００２５】
本発明の第七の態様は、前記第一〜第六の何れか１つの態様に記載された実装基板の製造方法であって、前記台座が前記連結部を介して一体形成された前記絶縁板を準備する絶縁板準備工程と、前記絶縁板を、前記プリント基板の一方の面上に位置決めして配置する位置決め工程と、前記絶縁板を前記プリント基板に対して位置決めした状態で、前記台座に設けられた前記端子保持孔に対して前記端子を前記絶縁板の前記表面側から挿し入れて、前記端子の前記当接部を前記台座の前記端子支持部に当接させることにより、前記端子を前記プリント基板の前記挿通孔に挿通させる端子取付工程と、前記挿通孔に挿通された前記端子の先端部分を半田付けによって前記プリント基板に固定する半田付け工程とを含むことを、特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、本発明に従う構造とされた実装基板を、少ない工数と簡単な作業によって、効率的に製造することが出来る。特に、絶縁板をプリント基板に重ね合わせて、台座の各端子保持孔とプリント基板の挿通孔を一度に位置合わせして、端子を挿通出来ることから、台座およびプリント基板への端子の挿通を効率良く行なうことが出来る。更に、端子保持孔には端子が非圧入状態で、特別な押込力を要することなく挿入出来ることから、端子の挿通作業を軽い力で容易に行なうことが出来ると共に、端子の挫屈変形のおそれやめっきの削れのおそれを軽減することが出来る。加えて、台座の端子支持部で端子の当接部を当接支持することによって、各端子の挿入量を容易に且つ精度良く規定することも出来る。
【００２７】
本発明の第八の態様は、前記第七の態様に記載のものにおいて、前記端子取付工程後に、前記連結部の少なくとも一部を切断する連結部切断工程を含むものである。
【００２８】
本態様によれば、台座を絶縁板から完全乃至は部分的に切り離すことによって、絶縁板の熱変形に起因する、台座のプリント基板に対する相対変位を抑えることが出来る。これにより、半田クラックの発生をより効果的に抑えることが出来る。なお、連結部切断工程は、半田付け工程の前でも後でも良い。半田付け工程の後であれば、加熱後の冷却による絶縁板の収縮変形による影響を軽減出来る一方、半田付け前であれば、加熱後の冷却による影響に加えて、加熱による絶縁板の膨張変形による影響も軽減することが出来る。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、台座を絶縁板に一体形成したことから、絶縁板をプリント基板に重ね合わせることによって、各台座に形成された端子保持孔と、プリント基板の挿通孔を効率良く位置合わせすることが出来る。そして、端子保持孔に非圧入状態で端子を挿し入れることによって、挿通孔に容易に挿通することが出来、端子の半田付け工程を簡素化することが出来る。また、絶縁板で端子を位置決め支持出来ることから、治具の簡素化を図ることが出来ると共に、治具が簡素化されることによって、治具に付着するフラックスの問題も軽減することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一の実施形態としての実装基板の斜視図。
【図２】図１に示した実装基板を構成する絶縁板の平面図。
【図３】図２に示した絶縁板に形成されるコネクタ台座の平面図。
【図４】図３に示したコネクタ台座の側面図。
【図５】図１に示した実装基板のコネクタ台座における要部を示す断面説明図。
【図６】図２に示した絶縁板に形成されるヒューズ台座の平面図。
【図７】図３に示したヒューズ台座の側面図。
【図８】図２に示した絶縁板に形成されるリレー台座の斜視図。
【図９】図１に示した実装基板を構成する線状端子の側面図。
【図１０】図９に示した線状端子の図９と異なる側面図。
【図１１】図１に示した実装基板を構成するタブ端子の斜視図。
【図１２】図１に示した実装基板を構成する音叉状端子の斜視図。
【図１３】図１に示した実装基板の製造工程を説明するための斜視図。
【図１４】図１に示した実装基板の製造に用いられる治具の平面図。
【図１５】本発明の第二の実施形態としての実装基板の要部を示す断面説明図。
【図１６】本発明の第三の実施形態としての実装基板の要部を示す平面図。
【図１７】本発明の異なる態様としての実装基板を構成する線状端子の側面図。
【図１８】本発明の異なる態様としての実装基板の要部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての実装基板１０を示す。実装基板１０は、プリント基板１２に絶縁板１４が重ね合わされると共に、端子としての線状端子１６，タブ端子１８，音叉状端子２０が絶縁板１４に挿通されてプリント基板１２に半田付けされた構造とされている。
【００３３】
プリント基板１２は従来公知のものであり、非導電性の合成樹脂等で形成された硬質の絶縁基板上に、銅等の導電材料によるプリント配線等の電気回路が形成されたものである。プリント基板１２の絶縁基板は略長手矩形の平板形状とされており、例えば、エポキシ樹脂をガラス繊維で補強した合成樹脂材料等によって形成されて、充分な耐熱性が与えられている。プリント基板１２には、絶縁板１４の重ね合わせ状態において後述する端子保持孔４０ａ〜４０ｃが重ね合わされる位置に、挿通孔としてのスルーホール２２がそれぞれ貫設されている。また、プリント基板１２には、円形の位置決め孔２４が適宜の位置に（本実施形態においては、プリント基板１２の略対角方向の両側にそれぞれ１つ）貫設されている。
【００３４】
一方、絶縁板１４は、図２にも示すように、非導電性の合成樹脂等によって形成された一体成形品とされており、プリント基板１２と対応する略長手矩形の平板形状とされている。絶縁板１４は、例えば、ポリブチレンテレフタレートをガラス繊維で補強した合成樹脂材料（ＰＢＴ−Ｇ）等によって形成されており、プリント基板１２と異なる線膨張率（１Ｋの温度上昇による長さの変化の割合）を有している。絶縁板１４には、プリント基板１２への重ね合わせ状態において、プリント基板１２の位置決め孔２４と重なる位置に、該位置決め孔２４と同形状の位置決め孔２６が貫設されている。
【００３５】
絶縁板１４には、板厚方向に貫通する開口窓２８ａ〜２８ｅが適宜の位置に形成されており、これら開口窓２８ａ〜２８ｅ内には、台座としてのコネクタ台座３０，ヒューズ台座３２，リレー台座３４が適宜に組み合わされて絶縁板１４と一体形成されている。
【００３６】
図３および図４に、コネクタ台座３０を示す。コネクタ台座３０は、略長手矩形のブロック形状を有する保持部３６を有しており、保持部３６の長手方向両端部には、プリント基板１２に向けて突出する一対の脚部３８，３８が設けられている。
【００３７】
保持部３６には、端子保持孔４０ａ，４０ｂが形成されている。図５にも示すように、端子保持孔４０ａは、保持部３６を厚さ方向（図５中、上下方向）に貫通して、保持部３６において、プリント基板１２と反対側に位置する上端面４２と、プリント基板１２側に位置する下端面４４に開口する貫通孔とされている。端子保持孔４０ａは、線状端子１６を遊挿可能なように、線状端子１６の断面形状と略相似で、線状端子１６よりも僅かに大きな略正方形断面形状をもって保持部３６の厚さ方向に貫設されている。
【００３８】
より詳細には、端子保持孔４０ａは、保持部３６の上端面４２側において部分的に拡幅された、一対の当接部収容孔４６，４６を有する段付形状とされている。当接部収容孔４６，４６は、端子保持孔４０ａにおいて対向する（本実施形態においては、保持部３６の長手方向（図３中、左右方向）で対向する）一対の内周面が外側に広げられて形成されており、端子保持孔４０ａと等しい幅寸法（図３中、上下方向寸法）をもって保持部３６の厚さ方向に延びると共に、保持部３６の上端面４２に開口されている。当接部収容孔４６の長さ寸法は、後述する線状端子１６における当接部６８，６８の長さ寸法と略等しくされている。そして、当接部収容孔４６，４６の底面が、端子保持孔４０ａにおいて長さ方向に直交して広がる段差面とされた端子支持部４８とされている。
【００３９】
一方、端子保持孔４０ｂは、端子保持孔４０ａと略同様の形状とされており、タブ端子１８を遊挿可能なように、後述するタブ端子１８の幅広部７４の断面形状と略相似で、幅広部７４よりも僅かに大きな略長手矩形状断面を有している。そして、端子保持孔４０ｂには、端子保持孔４０ａと同様に、長手方向両端部に当接部収容孔４６，４６が形成されて長さ方向の中間部分で拡幅されており、長さ方向の中間部分に、端子支持部４８，４８が形成されている。
【００４０】
そして、これら端子保持孔４０ａ，４０ｂの複数が、保持部３６において、保持部３６の長手方向で２列に並んで形成されている。なお、保持部３６の長手方向寸法、および端子保持孔４０ａ，４０ｂの形成個数や配列順序は、相手方コネクタの接続端子の数や配列態様に応じて適宜に設定される。従って、コネクタ台座３０には、端子保持孔４０ａ，４０ｂの何れか一方のみが形成されていても良いし、複数の端子保持孔４０ａ，４０ｂを１列や３列以上に配列しても良い。
【００４１】
また、保持部３６の下端面４４には、端子保持孔４０ａ，４０ｂの間の幅方向（図３中、上下方向）中央部分で長手方向に延びると共に、両脚部３８，３８と連結された補強リブ５０が突出形成されている。
【００４２】
一方、図６および図７に、ヒューズ台座３２を示す。なお、ヒューズ台座３２およびリレー台座３４において、前記コネクタ台座３０と同様の部位には、図中に同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。
【００４３】
ヒューズ台座３２の保持部３６は、略長手矩形の平板形状とされており、保持部３６の長手方向両端部には、脚部３８，３８がそれぞれ突出形成されている。そして、保持部３６には、複数の端子保持孔４０ｃが貫設されている。端子保持孔４０ｃは、後述する音叉状端子２０の幅狭部７６を遊挿可能なように、幅狭部７６の断面形状と略相似で、幅狭部７６よりも僅かに大きな略長手矩形の断面形状をもって形成されている。端子保持孔４０ｃの長手方向両端部において上端面４２側には当接部収容孔４６，４６が形成されており、端子保持孔４０ｃは、長さ方向（保持部３６の厚さ方向）の中間部分に端子支持部４８，４８が形成された段付形状とされている。
【００４４】
このような端子保持孔４０ｃの複数が、その長手方向を保持部３６の長手方向と等しくして、保持部３６の長手方向で所定間隔を隔てて配列状態で形成されている。なお、ヒューズ台座３２において、複数の端子保持孔４０ｃは、一列に並んで形成されている。なお、ヒューズ台座３２に形成される端子保持孔４０ｃの数は、プリント基板１２に接続される図示しないヒューズの個数等を考慮して、適宜に設定可能である。
【００４５】
次に、図８に、リレー台座３４を示す。リレー台座３４の保持部３６は、平板形状とされた保持部３６ａの長手方向略中央部分から、同じく平板形状とされた保持部３６ｂが突出された略Ｔ字のブロック形状とされている。保持部３６において、保持部３６ａの長手方向両端部分と、保持部３６ｂにおける保持部３６ａからの突出先端部に、脚部３８，３８，３８がそれぞれ形成されていると共に、保持部３６ａの長手方向略中央部分には、これら脚部３８，３８，３８と同様に突出する円柱状の脚部３８ａが形成されている。そして、保持部３６には、前記ヒューズ台座３２と同形状の端子保持孔４０ｃが、図示しないリレーのタブ端子の数に応じて（図８においては、４つ）形成されている。これら複数の端子保持孔４０ｃは、保持部３６において、リレーのタブ端子の配列態様に対応して、端子保持孔４０ｃの長手方向が、リレーのタブ端子の長手方向に直交するように位置して保持部３６に形成されている。
【００４６】
このような構造とされたコネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、リレー台座３４は、絶縁板１４の開口窓２８ａ〜２８ｅ内に位置して形成されている。図２に示したように、開口窓２８ａ，２８ｂのそれぞれには、一対のコネクタ台座３０，３０が形成されている。開口窓２８ｃには、一つのコネクタ台座３０と、一対のリレー台座３４，３４が形成されている。また、開口窓２８ｄ，２８ｅのそれぞれには、一つのヒューズ台座３２がそれぞれ形成されている。即ち、開口窓２８ａ〜２８ｂは、それぞれ、内部に形成された各台座３０，３２，３４を囲む開口形状をもって絶縁板１４に貫設されている。
【００４７】
これらコネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、リレー台座３４は、連結部５２を介して絶縁板１４と連結されており、必要に応じて、連結部５２を介して相互に連結されている。連結部５２は矩形断面の棒形状とされており、絶縁板１４と等しい厚さ寸法と、各台座３０，３２，３４の脚部２８よりも小さな幅寸法の比較的小さな断面寸法をもって、比較的容易に変形可能とされている。本実施形態における連結部５２は、略正方形断面形状とされている。このような連結部５２が、開口窓２８の内周面から各台座３０，３２，３４に向けて延び出されて、開口窓２８の内周面と対向する各台座３０，３２，３４の外周面に連結されている。また、必要に応じて、開口窓２８ａ，２８ｂのそれぞれに形成された一対のコネクタ台座３０，３０のように、互いに対向する外周面が連結部５２で相互に連結されている。これにより、各台座３０，３２，３４は、連結部５２によって、開口窓２８の内周縁部に対して、直接に或いは他の台座３０，３２，３４を介して、周上で部分的に連結されている。
【００４８】
なお、絶縁板１４の厚さ寸法は、コネクタ台座３０，ヒューズ台座３２，およびリレー台座３４に比して薄くされている。そして、これら台座３０，３２，３４は、何れも、脚部２８の突出端面が、絶縁板１４におけるプリント基板１２側の裏面５８と同一平面上に位置されている。即ち、各台座３０，３２，３４は、絶縁板１４においてプリント基板１２と反対側の表面６０側に突出して形成されており、保持部３６における下端面４４が、表面６０から外方（図５中、上方）に離隔して位置される。
【００４９】
さらに、絶縁板１４の表面６０には、支持部６２が設けられている。支持部６２は、表面６０から突出して絶縁板１４に一体形成された複数の支持リブ６４ａ〜６４ｃによって形成されている。支持リブ６４ａ〜６４ｃは、互いに等しい一定の突出高さ寸法をもって、後述するバスバー９０の形状に応じて形成されており、その個数や延出形状はバスバー９０の形状に応じて適宜に設定される。本実施形態においては、支持リブ６４ａ，６４ｂが、絶縁板１４の表面６０において、ヒューズ台座３２，３２が配設された開口窓２８ｄ，２８ｅの間に位置して、互いに平行に形成されている。
【００５０】
このような構造とされた絶縁板１４のコネクタ台座３０には、線状端子１６およびタブ端子１８が挿通される一方、ヒューズ台座３２およびリレー台座３４には、音叉状端子２０が挿通される。図９および図１０に、線状端子１６を示す。線状端子１６は、表面に錫などのめっきが施された例えば鉄や銅、黄銅等の導電性金属線材が、所定長さ毎に切断されて形成されている。線状端子１６は略全長に亘って一定の略正方形断面を有している。線状端子１６において、長さ方向（図９および図１０中、上下方向）で両端部６６ａ，６６ｂの間には、一対の当接部６８，６８が一体形成されている。当接部６８，６８は、線状端子１６において互いに反対側に位置するそれぞれの外周面７０ａ，７０ｂから外方に突出して形成されており、端部６６ａ側の端面が、外周面７０ａ，７０ｂから直交して立ち上がる当接面７２，７２とされている。また、当接部６８の突出寸法は、端部６６ａから端部６６ｂに行くに連れて次第に小さくされている。なお、図１０に示すように、当接部６８は、端部６６ａに行くに連れて、その幅寸法（図１０中、左右方向寸法）が次第に小さくされている。このような当接部６８，６８は、線状端子１６を形成する金属線材が部分的にプレス加工等で潰されることによって、好適に形成される。
【００５１】
一方、図１１に、タブ端子１８を示す。タブ端子１８は、表面に錫などのめっきが施された例えば鉄や銅、黄銅等の導電性金属板が打ち抜かれて形成されている。タブ端子１８は、長さ方向中間部分で幅寸法が異ならされた段付形状とされており、長さ方向中間部分から端部６６ｂ側が幅広部７４とされている一方、端部６６ａ側が、幅広部７４よりも小さな幅寸法を有する幅狭部７６とされている。幅広部７４は、略長手矩形の扁平断面形状を有している。また、幅広部７４と幅狭部７６の接続部分は、端部６６ａに向けて次第に幅寸法が小さくなる傾斜面７８とされており、後述する端子保持孔４０ｂへの挿通に際する引っ掛かりが防止されている。そして、幅広部７４の長さ方向中間部分に、前記線状端子１６と同様の当接部６８，６８が一体形成されている。
【００５２】
また、図１２に、音叉状端子２０を示す。音叉状端子２０は、タブ端子１８と略同様に、導電性金属板が打ち抜かれて形成されている。音叉状端子２０の一方の端部６６ｂ側には、一対の圧接刃８０，８０が対向位置された所謂音叉形状を有する接続部８２が形成されている。また、他方の端部６６ａ側には、一対の挿通脚部８４，８４が形成されている。接続部８２は、音叉状端子２０の長さ方向中間部分から端部６６ｂ側が拡幅されることによって形成されており、接続部８２の幅方向両端部が、音叉状端子２０の外周面７０ａ，７０ｂから外方に突出する当接部８６，８６とされると共に、接続部８２の端部６６ａ側の端面が、当接面８８，８８とされている。
【００５３】
さらに、図１に示したように、絶縁板１４の支持部６２には、通電用部材としてのバスバー９０が載置されるようになっている。バスバー９０は従来公知のものであり、導電性金属板が打ち抜かれて屈曲されることによって形成されている。本実施形態におけるバスバー９０には、電源用タブ９２が立ち上げられて屈曲形成されている。また、支持部６２への載置状態において、支持部６２を挟むヒューズ台座３２，３２に沿って配設される端縁部には、それらヒューズ台座３２，３２の端子保持孔４０ｃと等しい数のヒューズ接続部９４が立ち上げられて屈曲形成されている。ヒューズ接続部９４は、音叉状端子２０の接続部８２と略同様の、所謂音叉形状とされている。
【００５４】
これらプリント基板１２、絶縁板１４、および各端子１６，１８，２０等を備えた実装基板１０の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、以下の製造方法に従って、好適に製造される。
【００５５】
先ず、絶縁板準備工程として、上記絶縁板１４を、一般的な射出成形等によって製造準備する。上述のように、絶縁板１４は、コネクタ台座３０、ヒューズ台座３２およびリレー台座３４が連結部５２で連結された一体成形品として準備される。
【００５６】
次に、位置決め工程として、図１３に示すように、治具９６を用いて、プリント基板１２の表面１０４に絶縁板１４を重ね合わせて相互に位置決めする。図１４に示すように、治具９６の中央部分には、収容孔９８が貫設されている。収容孔９８は、プリント基板１２と略等しい大きさの長手矩形状とされている。収容孔９８の内周面には、全周に亘って連続して、収容孔９８の内方に突出する支持突条９９が形成されている。支持突条９９の長辺部分には、略対角に位置して、更に内方に突出する平板状の支持突片１００，１００がそれぞれ形成されており、各支持突片１００には、位置決め突起１０２が突出形成されている。
【００５７】
このような治具９６の収容孔９８に、プリント基板１２を挿入する。プリント基板１２は、治具９６の位置決め突起１０２を位置決め孔２４に挿通することによって、収容孔９８内で位置決めされると共に、支持突条９９で支持される。次に、絶縁板１４を収容孔９８に挿入して、プリント基板１２の表面１０４に重ね合わせる。絶縁板１４は、位置決め突起１０２と位置決め孔２６によって収容孔９８内で位置決めされる。これにより、プリント基板１２と絶縁板１４が相互に位置合わせされて、位置決め工程を完了する。位置決め工程によって、絶縁板１４の裏面６０がプリント基板１２の表面１０４に重ね合わされて、コネクタ台座３０，ヒューズ台座３２，およびリレー台座３４の脚部３８が表面１０４に接触される。そして、プリント基板１２に形成されたスルーホール２２が、絶縁板１４に形成された各開口窓２８ａ〜２８ｅ内に位置されて、コネクタ台座３０，ヒューズ台座３２，およびリレー台座３４に形成された端子保持孔４０ａ〜４０ｃと相互に位置合わせされる。
【００５８】
次に、端子取付工程を実施する。端子取付工程は、プリント基板１２と絶縁板１４を治具９６にセットして、絶縁板１４をプリント基板１２に位置決めした状態で、コネクタ台座３０の端子保持孔４０ａに対して、線状端子１６を、上端面４２側から挿入する。線状端子１６は、端部６６ａ側から端子保持孔４０ａに挿入される。そして、線状端子１６の端部６６ａが、端子保持孔４０ａを通じて下端面４４から突出されて、プリント基板１２のスルーホール２２に挿通される。図５にも示したように、線状端子１６の挿入端は、当接部６８の当接面７２が端子保持孔４０ａの端子支持部４８に接触することによって規定されるようになっており、挿入端位置において、端部６６ａはプリント基板１２の裏面１０６に突出される。それと共に、当接部６８が端子支持部４８に係止されることによって、線状端子１６がコネクタ台座３０に位置決め支持される。特に本実施形態においては、当接部６８の幅寸法が端部６６ａ側に先細形状とされていることから、当接部収容孔４６に容易に挿入出来るようになっている。
【００５９】
同様にして、コネクタ台座３０の端子保持孔４０ｂにタブ端子１８が挿入されて、タブ端子１８の端部６６ａが端子保持孔４０ｂを通じてスルーホール２２に挿通される。また、ヒューズ台座３２およびリレー台座３４の端子保持孔４０ｃに、音叉状端子２０が挿入されて、音叉状端子２０の端部６６ａが端子保持孔４０ｃを通じてスルーホール２２に挿通される。以上により、端子取付工程を完了する。
【００６０】
次に、連結部切断工程を行なう。連結部切断工程において、コネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、およびリレー台座３４を絶縁板１４と連結する連結部５２を切断する。本工程において、複数の連結部５２の幾つかを選択して切断しても良いが、好適には、全ての連結部５２を切断して、各台座３０，３２，３４を絶縁板１４から完全に切り離す。また、連結部５２を完全に切断する他にも、連結部５２に対して切り込み状や溝状の薄肉部を形成することにより、強度の低下を図る等しても良い。
【００６１】
続いて、フラックス塗布工程を行なう。フラックス塗布工程は、半田付けすべき線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０の各端部６６ａと、プリント基板１２のスルーホール２２の周辺部に対して、半田付け用のフラックスを塗布する。フラックスは、例えば、塩化亜鉛溶液や塩化アンモニウム溶液等が好適に用いられ、半田付けの対象箇所に付着した酸化物等を除去するために塗布される。
【００６２】
次に、予熱工程を実施する。予熱工程は、線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０の各端部６６ａと、プリント基板１２のスルーホール２２の周辺部を所定の温度に加熱する。
【００６３】
そして、プリント基板１２に絶縁板１４が位置合わせされて、線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０がスルーホール２２に挿通された状態下、半田付け工程を実施して、各端子１６，１８，２０の端部６６ａをスルーホール２２への挿通状態でプリント基板１２に対してそれぞれ半田付けして固定する。これにより、線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０をプリント基板１２上に実装して、プリント基板１２の電気回路と電気的に接続する。
【００６４】
次に、プリント基板１２上に配設された絶縁板１４の支持部６２に、予め準備されたバスバー９０を載置して、通電用部材配設工程を完了する。なお、図示は省略するが、実装基板１０は、例えば、図示しないアッパケースとロアケースから構成されたケース内に収容されて、自動車等に装備されるジャンクションボックス等の電気接続箱の内部回路を構成する。そして、バスバー９０は、例えば、図示しないアッパケースに組み付けられて、実装基板１０にアッパケースを重ねる際に支持部６２上に載置することによって、通電用部材配設工程を実施しても良い。なお、通電用部材配設工程において配設される通電用部材は、バスバーに限定されるものではなく、単芯線等であっても良い。以上のようにして、実装基板１０を得ることが出来る。
【００６５】
本実施形態に従う構造とされた実装基板１０と上記製造方法によれば、コネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、およびリレー台座３４が、何れも絶縁板１４に一体形成されていることから、前記位置決め工程において、絶縁板１４をプリント基板１２に位置合わせするのみで、これら台座３０，３２，３４を一度にプリント基板１２に対して位置合わせすることが出来る。これにより、各台座３０，３２，３４に設けられた端子保持孔４０ａ〜４０ｃを、対応するスルーホール２２に対して、極めて効率良く位置合わせすることが出来る。
【００６６】
そして、各端子保持孔４０ａ〜４０ｃが、対応するスルーホール２２に位置合わせされた状態で、線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０を各端子保持孔４０ａ〜４０ｃを通じてコネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、リレー台座３４から突出させることによって、対応するスルーホール２２に容易に挿通することが出来、各端子１６，１８，２０を極めて効率良くスルーホール２２に挿通することが出来る。特に、線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０が何れも、端子保持孔４０ａ〜４０ｃに対して、隙間を隔てた非圧入状態で挿通されるようになっている。これにより、各端子１６，１８，２０を、特別な押込力を要することなく各台座３０，３２，３４に容易に挿通することが可能となり、端子１６，１８，２０の挫屈変形のおそれを軽減することが出来る。また、コネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、リレー台座３４において、各端子１６，１８，２０の圧入による保持力を高度に設定することも不要とされることから、各台座３０，３２，３４の寸法管理も容易となり、加工も容易に行なうことが出来る。加えて、各端子１６，１８，２０を端子保持孔４０ａ〜４０ｃの内周面に対して接触することなく挿通可能であることから、擦れによってめっきが削られるおそれも軽減することが出来て、特に端部６６ａのめっきを維持して半田濡れ性やプリント基板との電気的接続信頼性を確保出来ると共に、端子劣化の抑制や金属ヒゲの発生による短絡等の回路不具合のおそれも軽減することが出来る。
【００６７】
さらに、絶縁板１４をプリント基板１２に位置決めするのみで、複数のコネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、リレー台座３４をプリント基板１２に対して一度に位置決めすることが出来ると共に、各台座３０，３２，３４の端子保持孔４０ａ〜４０ｃに線状端子１６，タブ端子１８，音叉状端子２０を挿通することによって、各端子１６，１８，２０を対応するスルーホール２２にそれぞれ位置合わせすることが出来る。これにより、位置決め工程において用いられる治具９６は、台座３０，３２，３４を各別に保持する必要も無いと共に、治具９６で各端子１６，１８，２０を保持する必要も無いことから、治具９６の構造を極めて簡易なものとすることが出来る。また、例えば、絶縁板１４の裏面５８に、プリント基板１２側に突出してプリント基板１２の位置決め孔２４に挿入される位置決め突起を形成すれば、治具９６を用いることなく絶縁板１４をプリント基板１２に位置決めすることも可能となり得て、治具９６の不要化も図られ得る。そして、治具９６の簡素化又は不要化が図られることにより、治具９６に付着したフラックスを拭き取る等のメンテナンスの手間も軽減されて、より優れた製造効率を得ることが出来る。
【００６８】
また、プリント基板１２と絶縁板１４の線膨張率が異なることから、半田付け工程の加熱や電気回路への通電による発熱によって、絶縁板１４がプリント基板１２よりも大きく変形して、コネクタ台座３０，ヒューズ台座３２、およびリレー台座３４の端子保持孔４０ａ〜４０ｃが、対応するスルーホール２２に対して位置ずれするおそれがある。しかし、各台座３０，３２，３４が開口窓２８ａ〜２８ｅ内に位置されて、略全周に亘って絶縁板１４から離隔されていることから、絶縁板１４の変形の影響を軽減することが出来る。且つ、連結部５２は断面積が小さく変形容易とされていることから、連結部５２が変形して各台座３０，３２，３４の絶縁板１４に対する相対変位が許容されることによって、絶縁板１４のプリント基板１２に対する変位量を吸収することが出来て、端子保持孔４０ａ〜４０ｃのスルーホール２２に対する位置ずれを抑えることが出来る。特に本実施形態においては、連結部５２を長手形状として、連結部５２の加熱や冷却による変形を長手方向で発現し易くすることによって、各台座３０，３２，３４の相対変位量をより有効に得ると共に、連結部５２の変形が台座３０，３２，３４に与える影響を軽減出来るようにされている。その結果、端子保持孔４０ａ〜４０ｃとスルーホール２２の相対的な位置ずれを抑えて、線状端子１６、タブ端子１８、音叉状端子２０の半田付け部に及ぼされる応力を軽減することが出来て、半田クラックの発生を抑えることが出来る。
【００６９】
特に上記製造方法において、連結部切断工程で全ての連結部５２を切断して、各台座３０，３２，３４を絶縁板１４から完全に切り離せば、絶縁板１４の熱変形の影響をより確実に低減することが出来る。また、絶縁板１４の加熱前に全ての連結部５２を切断する場合には、連結部５２の断面積をより大きくして強度を確保することによって、各台座３０，３２，３４を所定の位置により精度良く位置決めすることも出来る。
【００７０】
そして、本実施形態における実装基板１０によれば、絶縁板１４がコネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、リレー台座３４に比して薄くされて、これら台座３０，３２，３４の下端面４４が絶縁板１４の表面６０から離隔して位置されていることから、半田付け部の目視確認を容易に行なうことが出来る。加えて、各台座３０，３２，３４は、上下方向（プリント基板１２と絶縁板１４の重ね合わせ方向）の投影面積が可及的に小さくされていることから、半田付け部の視認性がより向上されている。
【００７１】
なお、連結部は、必ずしも一直線上に延び出されている必要は無く、連結部の中間部分に屈曲部を設けることも可能である。図１５に、本発明の第二の実施形態としての実装基板１１０の要部を示す。なお、図１５および後述する図１６，１８における省略部分は、前記第一の実施形態と実質的に同一の構造とされる。また、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を省略する。
【００７２】
本実施形態における連結部５２には、長手方向両端縁部からやや内方に、一対の第一の屈曲部１１２，１１２が形成されていると共に、それら第一の屈曲部１１２，１１２の間に第二の屈曲部１１４が形成されている。第一の屈曲部１１２は、連結部５２の長手方向端部から上方（図１５中、上方）に突出するように円弧状に湾曲されている一方、第二の屈曲部１１４は、上方に凸となる半円状に湾曲されている。これにより、連結部５２は、絶縁板１４に直交する鉛直平面上で屈曲された、略逆Ｕ字形状とされている。このようにすれば、連結部５２の変形をより容易に発現することが出来ると共に、連結部５２の延出方向の長さ寸法をより大きく確保することによって長さ方向での変形量をより大きく確保して、コネクタ台座３０、ヒューズ台座３２、およびリレー台座３４の絶縁板１４に対する相対変位をより容易に許容することが出来る。また、屈曲部１１２，１１４を湾曲形状をもって形成することによって、絶縁板１４と各台座３０，３２，３４を一体成形する際に、成形用金型のキャビティにおいて連結部５２と対応する部分に、合成樹脂材料をスムーズに充填することも出来る。
【００７３】
なお、連結部の屈曲態様は絶縁板や台座の形状等を考慮して適宜に設定可能であることは勿論である。例えば、図１６に、本発明の第三の実施形態としての実装基板１２０を示す。本実施形態における連結部５２の長手方向中間部分には、絶縁板１４と平行な水平面上で円弧状に湾曲された一対の屈曲部１２４，１２４が形成されており、連結部５２は、絶縁板１４と平行な水平面上で屈曲された略クランク形状とされている。このようにすれば、連結部５２を絶縁板１４から突出させることなく屈曲部１２４，１２４を形成することが出来る。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記ヒューズ台座３２の保持部３６に、複数の端子保持孔４０ｃを２列で形成して音叉状端子２０を２列に配設すると共に、該ヒューズ台座３２を挟む両側にバスバー９０を配設して、各列の音叉状端子２０とバスバー９０のヒューズ接続部９４を対向配置しても良い。更に、リレー台座３４の保持部３６を矩形状にして、該保持部３６にリレー複数個分の端子保持孔４０ｃを形成する等しても良い。
【００７５】
また、前記実施形態において線状端子１６およびタブ端子１８に形成された当接部６８，６８は、その幅寸法（図１０中、左右方向寸法）が端子１６，１８の軸方向で変化されて、端部６６ａに行くに連れて次第に小さくされていたが、例えば図１７に線状端子１６を例に示すように、当接部６８，６８の幅寸法を、外周面７０ａ，７０ｂの幅寸法よりも小さく、端子１６，１８の軸方向で一定の幅寸法にすると共に、図１８に端子保持孔４０ａを例に示すように、端子保持孔４０ａ，４０ｂにおける当接部収容孔４６，４６を、当接部６８，６８の幅寸法に対応して、端子保持孔４０ａ，４０ｂの幅寸法よりも小さな幅寸法をもって両外側に部分的に突出して形成するも良い。このようにすれば、当接部６８，６８の側端面（図１８における上下側の端面）が当接部収容孔４６，４６の内周面に全体に亘って略隙間無く重ね合わされることから、線状端子１６およびタブ端子１８のガタツキをより効果的に防止することが出来る。
【００７６】
また、連結部は、長手方向中間部分において分岐されても良い。更に、連結部における屈曲部の屈曲方向は、絶縁板の面方向と厚さ方向の何れか一方に限定されるものではなく、面方向および厚さ方向に対して傾斜した方向で曲がるものも含まれる。また、屈曲部は、湾曲のみならず、折れ点をもって屈折されていても良い。
【００７７】
さらに、絶縁板の形状や大きさ等は特に限定されるものではなく、例えば、前記実施形態のように、プリント基板の表面の略全体を覆うものでも良いし、プリント基板の表面を部分的に覆うものでも良い。加えて、絶縁板の開口窓は必ずしも必要ではなく、台座は、必ずしも開口窓内に配設される必要は無い。例えば、絶縁板でプリント基板の表面を部分的に覆うと共に、台座を絶縁板の外周側に離隔して、絶縁板の外周縁部と連結部で接続する等しても良い。
【００７８】
更にまた、前記製造方法における連結部切断工程は必ずしも必要ではなく、台座が連結部で絶縁板に連結されたままの状態でも良いが、連結部切断工程は、半田付け工程の後でも良い。このようにしても、製造工程においてプリント基板および絶縁板が冷却される際の変形や、使用状態における電気回路への通電に際する発熱による絶縁板の変形の台座への影響を軽減することによって、半田クラックのおそれを低減することが出来る。
【符号の説明】
【００７９】
１０，１１０，１２０：実装基板、１２：プリント基板、１４：絶縁板、１６：線状端子、１８：タブ端子、２０：音叉状端子、２２：スルーホール（挿通孔）、２８ａ〜ｅ：開口窓、３０：コネクタ台座、３２：ヒューズ台座、３４：リレー台座、３６：保持部、３８：脚部、４０ａ，ｂ，ｃ：端子保持孔、４２：上端面（端子保持孔の形成部分の上端面）、４４：下端面（端子保持孔の形成部分の下端面）、４８：端子支持部、５２：連結部、５８：裏面（絶縁板）、６０：表面（絶縁板）、６２：支持部、６６ａ，ｂ：端部（端子）、６８，８６：当接部、７０ａ，ｂ：外周面（端子）、９０：バスバー（通電用部材）、１０４：表面（プリント基板）、１０６：裏面（プリント基板）、１１２：第一の屈曲部、１１４：第二の屈曲部、１２４：屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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