(57)【要約】【課題】歩留まりを向上させ得る光ピックアップを提案する。【解決手段】光ピックアップにおいて、レーザ光を発射するレーザダイオードが固定された光学ベースと、レーザダイオードから発射されたレーザ光の光ディスクにおける反射光を受光するダイオードが搭載された配線基板と、光学ベースよりも比熱容量の小さい材料を用いて形成され、光学ベースにおける前記配線基板の固着位置に配設された放射プレートとを設け、配線基板を光硬化性接着材又は熱硬化性接着材を用いて放射プレートに固着するようにした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を発射するレーザダイオードが固定された光学ベースと、
前記レーザダイオードから発射されたレーザ光の光ディスクにおける反射光を受光するダイオードが搭載された配線基板と、
前記光学ベースよりも比熱容量の小さい材料を用いて形成され、前記光学ベースにおける前記配線基板の固着位置に配設された放射プレートと
を備え、
前記配線基板が光硬化性接着材又は熱硬化性接着材を用いて前記放射プレートに固着された
ことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
前記放射プレートは、金属材を用いて形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
【請求項３】
前記放射プレートは、
少なくとも前記配線基板との対向面に溝が形成された
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
【請求項４】
前記放射プレートが前記光学ベースにインサート成型により固定された
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップに関し、特に、レーザダイオード等が配設された光学ベースに対して、フォトダイオードを紫外線硬化性接着剤により固着する光ピックアップに適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の光ピックアップとして、フォトダイオードが実装されたプリント配線基板をホルダにより保持し、かかるホルダを、光学ベースの外壁面に紫外線硬化性接着剤により固着するようにして製造するものが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８４５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、通常、かかる光学ベースは合成樹脂材から形成される。この場合、合成樹脂材は、比熱容量が大きいために熱を逃しにくく、紫外線照射の際の温度変化が大きくなる傾向がある。さらに紫外線硬化性接着剤は、紫外線照射の際の温度変化による伸縮率が大きい。
【０００５】
この結果、かかる特許文献１に開示された光ピックアップは、紫外線硬化性接着剤に対して紫外線を照射している状態で位置決めしておいても、紫外線硬化性接着剤の硬化後にフォトダイオードの受光中心が光学系の軸心からずれることが多く、歩留まりが悪い問題があった。
【０００６】
本発明は以上の点を考慮してなされたもので、歩留まりを向上させ得る光ピックアップを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するため本発明においては、光ピックアップにおいて、レーザ光を発射するレーザダイオードが固定された光学ベースと、前記レーザダイオードから発射されたレーザ光の光ディスクにおける反射光を受光するダイオードが搭載された配線基板と、前記光学ベースよりも比熱容量の小さい材料を用いて形成され、前記光学ベースにおける前記配線基板の固着位置に配設された放射プレートとを設け、前記配線基板を光硬化性接着材又は熱硬化性接着材を用いて前記放射プレートに固着するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、歩留まりを向上させ得る光ピックアップを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態による光ピックアップの構成を示す上面図である。
【図２】本実施の形態による光ピックアップの構成を示す下面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線の斜視断面を示す断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線の断面を示す断面図である。
【図５】放射プレートの構成を示す模式図である。
【図６】フォトダイオードの受光中心と、光学機構の光軸との関係の説明に供する模式図である。
【図７】光学ベースにフォトダイオードを固定する手順の説明に供する模式図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、紫外線硬化性接着剤への紫外線の照射後に発生するフォトダイオードの受光中心と光学機構の光軸とのずれの説明に供するグラフである。
【図９】放射プレートの溝の説明に供する模式図である。
【符号の説明】
【００１０】
１……光ピックアップ、２……光学ベース、３……対物レンズ、４……プリント配線基板、５……フォトダイオード、６……放射プレート、７……紫外線硬化性接着剤、８……貫通孔、９……レーザダイオード、１０……レーザ照射口、１１……回折格子、１２……ビームスプリッタ、１３……コリメートレンズ、１４……全反射ミラー、１５……検出レンズ、１６……光ディスク、１７Ａ，１７Ｂ……チャック部、１８……接着剤射出器、１９Ａ，１９Ｂ……紫外線照射器、６１……溝。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳述する。
【００１２】
図１〜図４において、１は全体として本実施の形態による光ピックアップを示す。この光ピックアップ１は、レーザダイオード等の光学系が搭載された光学ベース２に対し、フォトダイオード５が実装されたプリント配線基板４が放射プレート６を介して固着されることにより構成されている。
【００１３】
光学ベース２は、合成樹脂材を用いて成形されており、図２に示すように、所定位置にレーザダイオード１０、回折格子１１、ビームスプリッタ１２、コリメートレンズ１３、全反射ミラー１４、対物レンズ３及び検出レンズ１５が固定配置されている。
【００１４】
これにより光ピックアップ１においては、レーザダイオード１０から発射されたレーザ光を、回折格子により０次光及び±１次回折光の３本の光ビームに回折分離した後にビームスプリッタ１２を介してコリメータレンズ１３に導き、このレーザ光をコリメータレンズ１３において平行光に変換した後に全反射ミラー１４及び対物レンズ３を介して光ディスクの記録面上に集光させ得るようになされている。
【００１５】
また、光学ベース２には矩形の貫通孔８が設けられており、この貫通孔８の内部に接着剤により放射プレート６が固定されている。そしてこの放射プレート６に、フォトダイオード５が実装されたプリント配線基板４が紫外線硬化性接着剤７により固着されている。
【００１６】
これにより光ピックアップ１においては、光ディスクの記録面において反射したレーザ光の反射光を、対物レンズ３及び全反射ミラー１４を介してコリメータレンズ１３に導き、このコリメータレンズ１３において収束光に変換した後に、ビームスプリッタ１２を介して検出レンズ１５に入射し、この検出レンズ１５により非点収差を生じさせた後にフォトダイオード５の受光面上に集光させ得るようになされている。
【００１７】
このため放射プレート６においては、図に示すように、放射プレート６がコ字状に形成されており、これにより検出レンズ１５を通過した反射光が、放射プレート６によって妨げられることなく、当該放射プレートのコ字状の内側を通過してフォトダイオード５の受光面に入射し得るようになされている。
【００１８】
かかる構成に加え、本実施の形態の場合、放射プレート６は、アルミニウム、銅、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、又は冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等の比熱容量の小さい金属で構成されている。これにより、この光ピックアップ１においては、紫外線の照射により紫外線硬化性接着剤７を硬化させる際の紫外線の照射熱を放射プレート６により効率よく外部に放射し、紫外線照射時における紫外線硬化性接着剤７の温度変化による熱膨張を抑えて、当該紫外線硬化性接着剤７の硬化後におけるフォトダイオード５の位置ずれを低減し得るようになされている。
【００１９】
また本実施の形態の場合、放射プレート６におけるプリント配線基板４の対向面には、放熱面積を大きくするために、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すような溝６１が設けられており、これにより効率的に紫外線による照射熱を放射プレート６によって放射し得るようになされている。
【００２０】
次に、図７（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、光学ベース２にフォトダイオード５を固定する手順について説明する。
【００２１】
まず、図７（Ａ）に示すように、光学ベース２の所定位置に放射プレート６を接着し、この後、フォトダイオード５が搭載されたプリント配線基板４を、放射プレート６と平行に位置するように、かつレーザダイオード９から発射されたレーザ光の光ディスク１６における反射光がフォトダイオード５の受光中心に入射するように、チャック部１７Ａ及びチャック部１７Ｂにより位置決めした状態で保持する。
【００２２】
次に、図７（Ｂ）に示すように、接着剤射出器１８を用いて、放射プレート６の平面に紫外線硬化性接着剤７を塗布する。
【００２３】
続いて、図７（Ｃ）に示すように、レーザダイオード９から発射されたレーザ光の光ディスク１６における反射光がフォトダイオード５の受光中心に入射する状態を維持しながら、プリント配線基板を放射プレート６に当接させる。この後、紫外線照射器１９Ａ，１９Ｂを用いて、紫外線を紫外線硬化性接着剤７に照射することにより、紫外線硬化性接着剤７を硬化させて、プリント配線基板４を光学ベース２に固着する。この際、放射プレート６が、紫外線照射器１９Ａ，１９Ｂが照射した紫外線の照射熱を放射するので、紫外線硬化性接着剤７の温度変化が少なくなり、温度変化による伸縮率が小さくなり、フォトダイオード５の受光中心が光学機構の光軸とのずれが小さくなる。
【００２４】
図８（Ａ）は、従来技術において、紫外線硬化性接着剤に対する紫外線の照射を完了し、チャック部を開放してから紫外線硬化性接着剤が完全に固まるまでの間における、フォトダイオードの受光中心に対する反射光の入射位置の変化の様子を表す。また図８（Ｂ）は、本実施の形態の光ピックアップ１における、かかるフォトダイオード５の受光中心に対する反射光の入射位置の変化の様子を表す。
【００２５】
図８（Ａ）及び（Ｂ）の比較からも明らかなように、本実施の形態による光ピックアップでは、放射プレート６が、紫外線照射器１９Ａ，１９Ｂが照射した紫外線の照射熱を放射するので、紫外線硬化性接着剤７の温度変化が少なくなり、温度変化による伸縮率が小さくなり、フォトダイオード５の受光中心に対する反射光の入射位置のずれ量が小さくなる。
【００２６】
従って、本実施の形態による光ピックアップ１のように、光学ベース２におけるプリント配線基板４の固着位置に放射プレート６を配置することによって、歩留まりを向上させることができる。
【００２７】
なお上述の実施の形態においては、放射プレート６の一部分に図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すような溝６１を形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、かかる溝の形状や形成位置としてはこの他種々の形状及び形成位置を適用することができる。例えばかかる溝を放射プレートのプリント配線基板との対向面全面に形成するようにしてもよい。
【００２８】
また上述の実施の形態においては、放射プレート６を接着剤により光学ベース２に固定するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばインサート成型によって光学ベース２に固定するようにしてもよい。このようにすることによって、接着が不要となり、さらに光学ベース２に対して放射プレート６がずれないようにすることができる。
【００２９】
さらに上述の実施の形態においては、放射プレートをコ字状に形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばロ字状とするなど、コ字状以外の形状に形成するようにしてもよい。
【００３０】
さらに上述の実施の形態においては、放射プレート６をアルミニウム等の比熱容量の小さい金属から形成するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、少なくとも光学ベース２を形成する材料（本実施の形態においては合成樹脂材）よりも比熱容量の小さい材料を用いるのであれば、放射プレート６の材料としては金属以外の材料を適用するようにしてもよい。
【００３１】
さらに上述の実施の形態においては、本発明を、プリント配線基板４を、紫外線硬化性接着剤７を用いて光学ベース２に固着する場合に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば紫外線以外の光により硬化する光硬化性接着剤や、加熱により硬化する熱硬化性接着剤を用いてプリント配線基板を光学ベースに固着する場合にも本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ＢＤ（Blu-ray）規格、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）規格、ＣＤ（Compact Disc）規格、又はそれ以外の規格に準拠した光ピックアップに適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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