(57)【要約】【課題】セグメントの継手構造において、構造の簡略化によって部材数の低減を図るとともに、継手１箇所当りのコスト削減を図る。【解決手段】一方側セグメントＳＴの接合面Ｍに端面を露出させて埋設され、前記端面に雌ネジ孔１ａが形成された一方側アンカー鉄筋１と、他方側セグメントＳＯの接合面Ｍに端面を露出させて埋設され、前記端面に係合孔２ａが形成された他方側アンカー鉄筋２と、前記他方側アンカー鉄筋２の係合孔２ａに挿入設置される円錐台形状の駒部材３と、一端側に雄ネジ部４Ａを有し、他端側に軸方向に沿って複数のスリットが周方向に間隔を空けて形成された筒状部４Ｂを有する接合部材４とからなり、前記接合部材４の雄ネジ部４Ａが前記一方側アンカー鉄筋１の雌ネジ孔１ａに螺合されるとともに、前記接合部材４の筒状部４Ｂが前記他方側アンカー鉄筋２の係合孔２ａに挿入され、前記駒部材３によって押し広げられ抜脱不能に定着されている。【選択図】図３
2011099312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
組立済みのセグメントに対しトンネル軸方向に接続されるセグメントの継手構造であって、
接合される一方側セグメントの接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に雌ネジ孔が形成された一方側アンカー鉄筋と、
接合される他方側セグメントの接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に係合孔が形成された他方側アンカー鉄筋と、
前記他方側アンカー鉄筋の係合孔に挿入設置される円錐台形状の駒部材と、
一端側に雄ネジ部を有し、他端側に軸方向に沿って複数のスリットが周方向に間隔を空けて形成された筒状部を有する接合部材とからなり、
前記接合部材の雄ネジ部が前記一方側アンカー鉄筋の雌ネジ孔に螺合されるとともに、前記接合部材の筒状部が前記他方側アンカー鉄筋の係合孔に挿入され、前記駒部材によって押し広げられ抜脱不能に定着されていることを特徴とするセグメントの継手構造。
【請求項２】
前記一方側アンカー鉄筋部分において、接合面から所定深さの箱抜き部が形成されるとともに、この箱抜き部の底面に端面を露出させて前記一方側アンカー鉄筋が埋設されている請求項１記載のセグメントの継手構造。
【請求項３】
前記他方側アンカー鉄筋部分において、接合面から所定深さの箱抜き部が形成されるとともに、この箱抜き部の底面に端面を露出させて前記他方側アンカー鉄筋が埋設されている請求項１，２いずれかに記載のセグメントの継手構造。
【請求項４】
前記他方側アンカー鉄筋部分において、端面位置から所定の埋設深さ範囲に亘って鉄筋の周囲をクッション性を有する緩衝材によって囲繞するとともに、前記緩衝材の配設範囲内又は緩衝材埋設側端部近傍位置で前記他方側アンカー鉄筋に対し断面欠損部を形成してある請求項１〜３いずれかに記載のセグメントの継手構造。
【請求項５】
前記接合部材において、前記雄ネジ部は他の部位よりも小径に形成されるとともに、雄ネジ部の基端部に緩衝材が外嵌されている請求項１〜４いずれかに記載のセグメントの継手構造。
【請求項６】
前記セグメント同士の接合面において、前記継手部分を囲むようにシールが介在されている請求項１〜５いずれかに記載のセグメントの継手構造。
【請求項７】
接合面の一方側に接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に雌ネジ孔が形成されたアンカー鉄筋を備えるとともに、接合面の他方側に接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に係合孔が形成されたアンカー鉄筋を備えることを特徴とするトンネル用セグメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド工法において、掘削後にシールド機内で周方向に組み立てられるとともに、組立済みのセグメントに対しトンネル軸方向に接続されるセグメントの継手構造及びこれを採用したトンネル用セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルのシールド工法は、シールド機で掘削を行いながら、該シールド機のスキンプレート後方部内で、断面円弧状等のセグメントを周方向に組み立てるとともに、組立済みのセグメントにトンネル軸方向に接続し、順次、トンネルを構築するトンネル工法である。
【０００３】
従来より、前記セグメントの継手構造が数多く提案されている。トンネル周方向の継手は、一般的に「ピース間継手」と呼ばれ、組立済みのセグメントに対する継手は、一般的に「リング間継手」と呼ばれている。
【０００４】
前記リング間継手としては、例えば図１６に示されるように、組立セグメント５２側から組立済みセグメント５３方向に向けて斜め方向に組立ボルト５１を挿入することにより組立を行うものが知られている。
【０００５】
他方、近年は挿入又はスライド等によるワンタッチ方式でリング間の継手を行うようにしたものも数多く提案されている。
【０００６】
例えば、下記特許文献１では、図１７に示されるように、互いに接合されるセグメントの接合端面にそれぞれ設けられるとともに、アンカー鉄筋５９に支持された接合筒６０の係合穴に、両端部に形成された穴部６２ａへ駒部材６１が嵌合されて取り付けられた接合棒６２の両端部をそれぞれ挿入させて前記各セグメントの前記接合端面同士を近接させることにより、前記駒部材６１によって前記接合棒６２が押し広げられて前記接合筒６０の前記係合穴の内周面に押し付けられ、前記接合棒６２の両端部が前記接合筒６０に係合されてセグメント同士が接合される継手構造が開示されている。
【０００７】
セグメント同士を接合するには、図１８に示されるように、まず、接合棒６２の両端部の穴部６２ａに、駒部材６１の先端側を嵌合させて装着させ、両端部に駒部材６１がそれぞれ装着された接合棒６２を、互いに接合させるセグメントの内の一方のセグメントの接合筒６０の係合穴へ挿入する。一方のセグメントの接合筒６０に接合棒６２を支持させたら、他方のセグメントを、互いの接合筒６０の軸線を一致させながら近接させ、他方のセグメントの接合筒６０に一方のセグメントの接合筒６０に保持された接合棒６２を挿入させる。他方のセグメントを一方のセグメントへさらに近接させると、他方のセグメントの接合筒６０の係合穴の底部に駒部材６１の後端面が当接し、その後、各駒部材６１が、接合棒６２の穴部６２ａ内に入り込むことにより、接合棒６２のスリットが形成された両端部分が外周方向へ押し広げられ、接合棒６２が接合筒６０に確実に係合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１５９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１の継手構造の場合は、１箇所当りの継手部材として、１つの接合棒（接合部材）６２、２つの駒部材６１、２つの接合筒６０、２本のアンカー鉄筋５９との計７部材が必要となり、部材数が多く高価なものとなっていた。また、接合棒６２を両端の接合筒６０に挿入するため、挿入ストロークが長く、挿入時間が長くなるなどの問題があった。
【００１０】
また、同公報では、接合棒６２を片方の接合筒６０に保持させた際、作業途中で脱落したり、傾いたりするのを防止するために、前記接合筒６０の係合穴の底部に支持孔が形成され、前記駒部材６１の内の少なくとも一方に前記支持孔に嵌合する嵌合突起が設けられ、該嵌合突起を前記支持孔へ嵌合させることにより、前記接合棒６２が前記接合筒６０に挿入された状態に保持されるようにしてあるが（図示省略）、この場合には、構造が複雑化するなどの問題もあった。
【００１１】
そこで本発明の主たる課題は、組立済みのセグメントに対しトンネル軸方向に接続されるセグメントの継手構造において、構造の簡略化によって部材数の低減を図るとともに、継手１箇所当りのコスト削減を図ること、更には挿入ストロークの短縮により継手作業の効率化を図ること等にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、組立済みのセグメントに対しトンネル軸方向に接続されるセグメントの継手構造であって、
接合される一方側セグメントの接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に雌ネジ孔が形成された一方側アンカー鉄筋と、
接合される他方側セグメントの接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に係合孔が形成された他方側アンカー鉄筋と、
前記他方側アンカー鉄筋の係合孔に挿入設置される円錐台形状の駒部材と、
一端側に雄ネジ部を有し、他端側に軸方向に沿って複数のスリットが周方向に間隔を空けて形成された筒状部を有する接合部材とからなり、
前記接合部材の雄ネジ部が前記一方側アンカー鉄筋の雌ネジ孔に螺合されるとともに、前記接合部材の筒状部が前記他方側アンカー鉄筋の係合孔に挿入され、前記駒部材によって押し広げられ抜脱不能に定着されていることを特徴とするセグメントの継手構造が提供される。
【００１３】
上記請求項１記載の発明においては、一方側セグメントに埋設されたアンカー鉄筋の端面を外部に露出させ、この端面に雌ネジ孔を形成する一方、他方側セグメントに埋設されたアンカー鉄筋の端面を外部に露出させ、この端面に係合孔を形成しておく。また、前記他方側アンカー鉄筋の係合孔に挿入設置される円錐台形状の駒部材と、一端側に雄ネジ部を有し、他端側に軸方向に沿って複数のスリットが周方向に間隔を空けて形成された筒状部を有する接合部材とを準備し、前記接合部材の雄ネジ部が前記一方側アンカー鉄筋の雌ネジ孔に螺合されるとともに、前記接合部材の筒状部が前記他方側アンカー鉄筋の係合孔に挿入され、前記駒部材によって押し広げられ抜脱不能に定着されている構造とするものである。従って、１箇所当りの継手部材として、２本のアンカー鉄筋と、１つの駒部材と、１つの接合部材との計４部材で済むようになるため、構造の簡略化によって部材数の低減を図ることが可能になるとともに、継手１箇所当りのコストを削減することが可能となる。また、挿入ストロークは、他方側アンカー鉄筋の係合孔に対する挿入のみで済むため、従来の約半分となり、挿入ストロークの短縮により継手作業の効率化を図ることが可能となる。更に、前記接合部材は、一方側セグメントのアンカー鉄筋に形成された雌ネジ孔に対して螺合設置されるため、接合部材が作業途中で脱落したり、傾いたりすることは無くなる。
【００１４】
請求項２に係る本発明として、前記一方側アンカー鉄筋部分において、接合面から所定深さの箱抜き部が形成されるとともに、この箱抜き部の底面に端面を露出させて前記一方側アンカー鉄筋が埋設されている請求項１記載のセグメントの継手構造が提供される。
【００１５】
上記請求項２記載の発明は、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするための一方側アンカー鉄筋（雄側継手）の構造を示したものである。具体的には、接合面から所定深さの箱抜き部を形成し、この箱抜き部の底面に端面を露出させるように前記一方側アンカー鉄筋を埋設するようにする。従って、接合部材を一方側アンカー鉄筋に螺合連結し、セグメント同士を接続する際、箱抜き部内で接合部材が弾性変形分だけ可動可能となるため、継手間に若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。
【００１６】
請求項３に係る本発明として、前記他方側アンカー鉄筋部分において、接合面から所定深さの箱抜き部が形成されるとともに、この箱抜き部の底面に端面を露出させて前記他方側アンカー鉄筋が埋設されている請求項１，２いずれかに記載のセグメントの継手構造が提供される。
【００１７】
上記請求項３記載の発明は、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするための他方側アンカー鉄筋（雌側継手）の構造を示したものである。具体的には、接合面から所定深さの箱抜き部を形成し、この箱抜き部の底面に端面を露出させるように前記他方側アンカー鉄筋を埋設するようにする。従って、接合部材を他方側アンカー鉄筋に連結する際、箱抜き部内で接合部材が弾性変形分だけ可動可能となるため、継手間に若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。
【００１８】
請求項４に係る本発明として、前記他方側アンカー鉄筋部分において、端面位置から所定の埋設深さ範囲に亘って鉄筋の周囲をクッション性を有する緩衝材によって囲繞するとともに、前記緩衝材の配設範囲内又は緩衝材埋設側端部近傍位置で前記他方側アンカー鉄筋に対し断面欠損部を形成してある請求項１〜３いずれかに記載のセグメントの継手構造が提供される。
【００１９】
上記請求項４記載の発明は、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするための他方側アンカー鉄筋（雌側継手）の構造を示したものである。具体的には、端面位置から所定の埋設深さ範囲に亘って鉄筋の周囲をクッション性を有する緩衝材によって囲繞するとともに、前記緩衝材の配設範囲内又は緩衝材埋設側端部近傍位置で前記他方側アンカー鉄筋に対し断面欠損部を形成するようにする。前記断面欠損部が可動点となってアンカー鉄筋が可動するとともに、鉄筋の周囲は前記緩衝材によって可動を阻害しないようにすることで、継手間で若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。
【００２０】
請求項５に係る本発明として、前記接合部材において、前記雄ネジ部は他の部位よりも小径に形成されるとともに、雄ネジ部の基端部に緩衝材が外嵌されている請求項１〜４いずれかに記載のセグメントの継手構造が提供される。
【００２１】
上記請求項５記載の発明は、前記接合部材において、前記雄ネジ部は他の部位よりも小径に形成される場合には、雄ネジ部基端の段差部が一方側アンカー鉄筋の端面に当接し弾性変形を抑制するように機能してしまうため、雄ネジ部の基端部にゴム、発泡樹脂などの緩衝材を外嵌することにより、螺合連結した状態で接合部材の段部と一方側アンカー鉄筋の端面との間に前記緩衝材が介在することで弾性変形を阻害しないようにしたものである。
【００２２】
請求項６に係る本発明として、前記セグメント同士の接合面において、前記継手部分を囲むようにシールが介在されている請求項１〜５いずれかに記載のセグメントの継手構造が提供される。
【００２３】
上記請求項６記載の発明は、前記請求項２、３記載の誤差吸収構造を採用した場合、接合部材とコンクリートとの間にクリアランスが生じたままとなっているとともに、緩衝部材が介在された状態となっているため、セグメントシールとは別に、継手部分を囲むようにシールを設けるようにしたものである。
【００２４】
請求項７に係る本発明として、接合面の一方側に接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に雌ネジ孔が形成されたアンカー鉄筋を備えるとともに、接合面の他方側に接合面側に端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に係合孔が形成されたアンカー鉄筋を備えることを特徴とするトンネル用セグメントが提供される。
【発明の効果】
【００２５】
以上詳説のとおり請求項１に係る本発明によれば、構造の簡略化によって部材数の低減を図ることが可能になるとともに、継手１箇所当りのコスト削減を図ることが可能となる。また、挿入ストロークの短縮により継手作業の効率化を図ることが可能になる。更には、接合部材が作業途中で脱落したり、傾いたりすることも無くなる。
【００２６】
また、請求項２〜４に係る本発明によれば、セグメント間で継手部に製作誤差や組立誤差が生じていたとしても、この誤差を吸収してセグメント同士を容易に接合できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１形態例に係るセグメント継手構造の分解図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】セグメント継手構造部分の拡大断面図である。
【図４】一方側アンカー鉄筋１を示す、(A)は側面図、(B)は断面図である。
【図５】他方側アンカー鉄筋２を示す、(A)は側面図、(B)は断面図である。
【図６】接合部材４及び駒部材３を示す、(A)は側面図、(B)は断面図である。
【図７】接合部材４の他例を示す側面図である。
【図８】図６のVI部拡大図である。
【図９】セグメントの継手手順図を示す
【図１０】本発明の第２形態例に係るセグメント継手構造の分解図である。
【図１１】第２形態例に係るセグメント継手構造の拡大断面図である。
【図１２】本発明の第３形態例に係るセグメント継手構造の分解図である。
【図１３】第３形態例に係るセグメント継手構造の拡大断面図である。
【図１４】第４形態例に係るセグメント継手構造の拡大断面図である。
【図１５】第５形態例に係るセグメント継手構造の拡大断面図である。
【図１６】従来のセグメント継手構造（その１）を示す断面図である。
【図１７】従来のセグメント継手構造（その２）を示す断面図である。
【図１８】従来のセグメント継手構造（その２）の継手手順図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２９】
〔第１形態例〕
本発明に係るセグメント継手構造は、図１〜図３に示されるように、組立済みのセグメントＳＯに対しトンネル軸方向に接続されるセグメントＳＴの継手構造（リング間継手）であって、接合される一方側セグメントＳＴの接合面Ｍに端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に雌ネジ孔１ａが形成された一方側アンカー鉄筋１と、接合される他方側セグメントＳＯの接合面Ｍに端面を露出させて埋設されるとともに、前記端面に係合孔２ａが形成された他方側アンカー鉄筋２と、前記他方側アンカー鉄筋２の係合孔２ａに挿入設置される円錐台形状の駒部材３と、一端側には雄ネジ部４Ａを有し、他端側には軸方向に沿って複数のスリット４０，４０…が周方向に間隔を空けて形成された筒状部４Ｂを有する接合部材４とからなり、
前記接合部材４の雄ネジ部４Ａが前記一方側アンカー鉄筋１の雌ネジ孔１ａに螺合されるとともに、前記接合部材４の筒状部４Ｂが前記他方側アンカー鉄筋２の係合孔２ａに挿入され、前記駒部材３によって押し広げられ抜脱不能に定着されているものである。
【００３０】
以下、更に具体的に詳述する。
【００３１】
前記一方側アンカー鉄筋１及び他方側アンカー鉄筋２としては、ＳＤ２９５Ａ，ＳＤ２９５Ｂ，ＳＤ３４５，ＳＤ３９０，ＳＤ４９０などの異形鉄筋が好適に使用され、機械加工により、前記一方側アンカー鉄筋１には、図４に示されるように、端面に雌ネジ孔１ａが形成され、前記他方側アンカー鉄筋２には、図５に示されるように、端面に係合孔２ａが形成される。これらのアンカー鉄筋１，２は、図１に示されるように、セグメントの製作時に、接合面Ｍに端面を露出させるように埋設される。また、これらアンカー鉄筋１，２は、接合時に同軸上に沿って対向するように、精度良く配置される。
【００３２】
前記アンカー鉄筋２の係合孔２ａは、前記駒部材３が取り付けられた接合部材４の筒状部４Ｂが挿入される孔であり、係合孔２ａの内周面は、その入り口側が軸方向に沿って同径に形成された同径部１０を有し、この同径部１０よりも奥側が底部側に向かって漸次拡径するテーパー面とされる係合面１１となっている。この同径部１０の内径は、前記接合部材４の筒状部４Ｂの外径よりも若干大きい寸法とされる。
【００３３】
前記接合部材４は、詳細には図６に示されるように、一端側には雄ネジ部４Ａを有し、他端側には、穴部４５が形成されるとともに、軸方向に沿って複数のスリット４０，４０…が周方向に間隔を空けて形成された筒状部４Ｂを有する。この筒状部４Ｂには、円錐台形状の駒部材３が装着される。この駒部材３は、先端部近傍に形成されたストレート部３０の後側の周面が、次第に拡径するテーパー部３１とされるもので、先端部のストレート部３０は、軸方向に同一径とされ、後側方向へ所定長さだけ形成されている。そして、前記駒部材３のストレート部３０を接合部材４の筒状部４Ｂの穴部４５に嵌め込むことにより、この駒部材３が接合部材４の軸線上に一致した状態で装着される。なお、前記駒部材３のストレート部３０の先端には挿入し易いようにテーパー部３２が形成されている。
【００３４】
図６に示される態様では、前記雄ネジ部４Ａは、他の部位と同径とされているが、前記一方側アンカー鉄筋１の径によっては、雌ネジ孔１ａの径を小さくせざるを得ない場合があり、この場合は図７に示されるように、前記雌ネジ部４Ａの径を他の部位よりも小径に形成することができる。この場合は、後述するように、継手部の製作誤差や組み立て誤差を吸収させようとしても、雄ネジ部４Ａ基端の段差部が一方側アンカー鉄筋１の端面に当接することにより、接合部材４の弾性変形を抑制するように機能してしまうため、雄ネジ部４Ａの基端部にゴム、発泡樹脂などの緩衝材９を外嵌することにより、螺合連結した状態で接合部材４の段部と一方側アンカー鉄筋１の端面との間に前記緩衝材９が介在することで弾性変形を阻害しないようにするのが望ましい。
【００３５】
前記接合部材４の筒状部４Ｂの外周面には、図８に示されるように、鋸歯部４１が形成されている。この鋸歯部４１は、周方向へ亘って形成された複数の山部４２，４２…及び谷部４３，４３…からなるもので、それぞれの山部４２は、先端から中間側へ向かって傾いた不等辺形状とされている。すなわち、挿入時には少ない抵抗で挿入でき、挿入後には鋸歯部４１の引っ掛かりによって抜脱し難いようになっている。なお、筒状部４Ｂの穴部４５の縁部は、面取りされてテーパ部４４とされている。
【００３６】
次に、前記セグメントＳＯ、ＳＴの接合作業手順について、図９に基づいて詳述する。
【００３７】
図９(A)に示されるように、継手接合部１箇所に付き、１つの駒部材３と、１つの接合部材４とを持ち込む。図９(B)に示されるように、接合部材４の雄ネジ部４Ａを一方側アンカー鉄筋１の雌ネジ部１ａに螺合させるとともに、接合部材４の筒状部４Ｂの穴部４５に前記駒部材３の先端（細径側）を差し込んで装着する。次に、図９(C)に示されるように、一方側セグメントＳＴを他方側セグメントＳＯ（設置済み）側にスライドさせ、駒部材３と接合部材４の筒状部４Ｂを他方側アンカー鉄筋２の係合孔２ａに挿入する。駒部材３の底面（大径側）が係合孔２ａの底面に当接した後も、更に一方側セグメントＳＴを押し付けると、筒状部４Ｂが駒部材３によって押し広げられながら、前記係合孔２ａと駒部材３との間に挟入され、挿入後は抜脱不能に定着される。図３はその定着状態を示した図である。なお、図９では、接合部材４として雄ネジ部４Ａが他の部位と同等の径を有している部材を使用した例を示している。
【００３８】
〔第２形態例〕
図１０及び図１１に示される第２形態例に係る継手構造は、上記第１形態例に係る継手構造を基本としながら、前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）において、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするためのの構造を示したものである。
【００３９】
前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）において、接合面Ｍから所定深さＬ１の箱抜き部５を形成し、この箱抜き部５の底面に端面を露出させるように前記一方側アンカー鉄筋１を埋設するようにしたものである。前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）では箱抜き部５内で接合部材４が弾性変形分だけ可動可能（揺動）となるため、雌側継手との間に若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。
【００４０】
なお、第２形態例では、前記接合部材４として雄ネジ部４Ａが他の部位よりも小径とし、雄ネジ部４Ａの基端部にゴム、発泡樹脂などの緩衝材９を外嵌した部材を使用した例を示している。以下、第３形態例以降も同様である。
【００４１】
〔第３形態例〕
図１２及び図１３に示される第３形態例に係る継手構造は、上記第１形態例に係る継手構造を基本としながら、前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）において、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするためのの構造を示したものである。
【００４２】
前記他方側アンカー鉄筋２側において、接合面Ｍから所定深さＬ２の箱抜き部６を形成し、この箱抜き部６の底面に端面を露出させるように前記他方側アンカー鉄筋２を埋設するようにしたものである。前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）の箱抜き部５内では接合部材４が弾性変形分だけ可動可能（揺動）となるため、雄側継手との間に若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。
【００４３】
〔第４形態例〕
図１４に示される第４形態例に係る継手構造は、上記第１形態例に係る継手構造を基本としながら、前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）及び前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）において、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするためのの構造を示したものである。
【００４４】
前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）において、接合面Ｍから所定深さＬ１の箱抜き部５を形成し、この箱抜き部５の底面に端面を露出させるように前記一方側アンカー鉄筋１を埋設するようにし、かつ前記他方側アンカー鉄筋２側において、接合面Ｍから所定深さＬ２の箱抜き部６を形成し、この箱抜き部６の底面に端面を露出させるように前記他方側アンカー鉄筋２を埋設するようにしたものである。
【００４５】
前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）では箱抜き部５内で接合部材４が弾性変形分だけ可動可能（揺動）となるとともに、前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）の箱抜き部６内でも接合部材４が弾性変形分だけ可動可能（揺動）となるため、継手間に若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。なお、この第４形態例では、他の形態例よりも前記接合部材４の長さが長くなる。
【００４６】
〔第５形態例〕
図１５に示される第５形態例に係る継手構造も、上記第１形態例に係る継手構造を基本としながら、前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）及び前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）において、継手部の製作誤差や組立誤差を吸収し、セグメント同士を容易に嵌合可能とするためのの構造を示したものである。
【００４７】
前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）においては、接合面Ｍから所定深さＬ１の箱抜き部５を形成し、この箱抜き部５の底面に端面を露出させるように前記一方側アンカー鉄筋１を埋設するようにする。
【００４８】
前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）においては、端面位置から所定の埋設深さ範囲Ｌ２に亘って鉄筋２の周囲をクッション性を有する緩衝材７によって囲繞するとともに、前記緩衝材７の配設範囲内又は緩衝材埋設側端部近傍位置で前記他方側アンカー鉄筋２に対し断面欠損部８を形成するようにする。前記緩衝材７としては、発泡樹脂やゴムなどを使用することができる。また、前記断面欠損部８は、図示されるように、周方向に形成したスリット溝やＶ字状溝とすることができる。
【００４９】
前記一方側アンカー鉄筋１側（雄側継手）では箱抜き部５内で接合部材４が弾性変形分だけ可動可能となるため、雌側継手との間に若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。前記他方側アンカー鉄筋２側（雌側継手）においても、前記断面欠損部８が可動点となってアンカー鉄筋２が可動するとともに、鉄筋２の周囲は前記緩衝材７によって可動を阻害しないようにしているため、雄側継手との間で若干のズレが生じていたとしてもこの誤差を吸収することが可能となる。なお、本第５形態例においても、前記第４形態例のように、前記他方側アンカー鉄筋２側に接合面Ｍから所定深さＬ２の箱抜き部６を形成した上で、前記緩衝材７、断面欠損部８を設けるようにしてもよい。
【００５０】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、設置済み側のセグメントＳＯに係合孔２ａを形成したアンカー鉄筋２を埋設し、新たに接合するセグメントＳＴに雌ネジ孔１ａを形成したアンカー鉄筋１を埋設するようにしたが、この関係を逆にして、設置済み側のセグメントＳＯに雌ネジ孔１ａを形成したアンカー鉄筋１を埋設し、新たに接合するセグメントＳＴに係合孔２ａを形成したアンカー鉄筋２を埋設するようにしてもよい。
(2)上記形態例では、リング間継手に本発明の継手構造を採用したが、ピース間継手に本継手構造を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１…一方側アンカー鉄筋、１ａ…雌ネジ孔、２…他方側アンカー鉄筋、２ａ…係合孔、３…駒部材、４…接合部材、４Ａ…雄ネジ部、４Ｂ…筒状部、５・６…箱抜き部、７・９…緩衝材、８…断面欠損部、ＳＴ…一方側セグメント、ＳＯ…他方側セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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