(57)【要約】【課題】従来、作業内容に合わせてトリマとルータをそれぞれ個別に用意していたため、作業現場での取り扱いが面倒で、設備コストが嵩む問題があった。本発明では、トリマとしてもルータとしても使用することができるようにすることでこれら従来の問題を解消する。【解決手段】工具本体１０とトリマモード用の第１のベース２０とルータモード用の第２のベース３０を１セットで備える電動工具１とする。工具本体１０を第１のベース２０に支持すれば、これを片手で把持してトリマとして使用することができ、第２のベース３０に支持すれば、これを両手で把持してルータをして使用することができるので、電動工具１をトリマ・ルータ互換機として使用することができる。【選択図】図１
2011073159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを内装した工具本体と、該工具本体を加工材に対して支持する第１及び第２のベースを備え、前記工具本体を前記第１のベースに支持して前記工具本体若しくは前記第１のベースを片手で把持して前記加工材上を移動させることによりトリマとして利用可能であり、前記工具本体を前記第１のベースに代えて前記第２のベースに支持して該第２のベースに設けた一対のハンドル部を両手で把持して前記加工材上を移動させることによりルータとして利用可能な構成とした電動工具。
【請求項２】
請求項１記載の電動工具であって、前記工具本体を前記第１のベースに支持したトリマモードでの重量が２キログラム未満である電動工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電動工具であって、前記工具本体を前記第１のベースに支持したトリマモードでの把持部の胴回り寸法が６０πｍｍ〜１００πｍｍに設定された電動工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載した電動工具であって、工具本体の胴回り寸法が５５πｍｍ〜９５πｍｍに設定された電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般にルータやトリマと呼ばれる電動工具であって、主として木材の端縁加工や溝入れ加工等に用いる電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動工具は、電動モータを内装した工具本体と、加工材の上面に乗せ掛ける等してこの工具本体を加工材に対して支持するベースを備えるもので、工具本体のスピンドルに装着したビットを加工材の端縁等に押し付けつつ、加工材の上面に沿って移動させることにより、端縁加工や溝入れ加工等の各種の加工を行うことができる。
一般にルータと称される電動工具は、使用者が両手で保持して移動させることにより深い溝入れ加工や面取り加工等の比較的重加工を行う際に利用されている。これに対して、トリマと称される電動工具は、使用者が片手で保持して移動させることにより比較的浅い溝入れ加工等の軽加工を行う際に用いられる。一方、ルータとトリマは、電動モータを内装した工具本体をベースに支持して、使用者が加工材上を移動させて加工を行う点で、両者の作業上の用い方は共通している。
また、ルータとトリマは、加工内容によって大まかには使い分けられているが、近年では、スピンドルに取り付けるビットについても、ルータとトリマで共用できるものが提供されており、加工内容によっては両者の使い分けが必ずしも明確でない場合もあり、用途が一部重複する場合がある。
従来、ルータやトリマに関する技術が、例えば下記の特許文献に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３０５６８３号公報
【特許文献２】特開２００２−２３４００１号公報
【特許文献３】特開２００６−３２６９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ルータは、ルータベースに設けた一対のハンドル部を両手で把持して精確な加工を確実に行うことができる特徴を有している。逆に、トリマは、工具本体を片手で把持して端縁の面取り加工等の比較的簡易な加工を手軽に行うことができるといった特徴を有している。従来、このような使い分けができることから、ルータとトリマの双方を作業現場に用意していた。このため、両者を作業現場へ搬出入する手間と労力がかかるばかりでなく、いずれを用いても加工できる部位の加工については、一方を用いて加工を行う間、他方が不要になり、この点で他方の電動工具が効率よく利用されていない問題があった。
本発明は、係る従来の問題に着目してなされたもので、ルータとして用いる場合とトリマとして用いる場合の双方について、共用できる部分を有することにより電動工具を効率よく利用できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の電動工具とした。
請求項１記載の電動工具によれば、工具本体に第１のベースを取り付けることにより（工具本体を第１のベースに支持することにより）、トリマとして利用することができ（トリマモード）、第１のベースに代えて第２のベースを取り付けることにより（工具本体を第２のベースに支持することにより）、ルータとして利用することができる（ルータモード）。
工具本体に第１のベースを取り付けたトリマモードでは、工具本体若しくは第１のベースを片手では把持して当該電動工具を加工材の上面に沿って移動させることにより、加工材の比較的浅い溝入れ加工等の比較的軽作業を行うことができる。
工具本体に第２のベースを取り付けたルータモードでは、第２のベースに設けた一対のハンドル部を両手で把持して当該電動工具を加工材の上面に沿って移動させることにより、加工材の比較的深い溝入れ加工や面取り加工等の比較的重作業を行うことができる。
このように、工具本体に第１のベースを取り付ければトリマとして使用することができ、第１のベースに代えて第２のベースを工具本体に取り付ければルータとして使用することができるので、当該電動工具をルータ・トリマ互換機（ルーマ）として利用することができる。
このため、使用者は工具本体と第１のベースと第２のベースを１セットとして作業現場へ搬出入することによりルータとトリマのいずれをも使用することができるので、当該電動工具の使い勝手及び付加価値を大幅に高めることができるとともに、従来ルータ単能機とトリマ単能機を個別に搬出入した場合に比して工具本体を共用化することができ、この点で工具本体を効率よく（高い稼働率）で使用することができる。
また、工具本体と第１のベースと第２のベースを、例えば一つのボックスに収納して１セットとして取り扱うことにより、その可搬性及び取り扱い性を高めて加工作業の効率化を図ることができる。
トリマモード用の第１のベースは、工具本体の支持機能と加工材に対する案内機能を備えれば足りることから比較的軽量かつ簡易な構成となるのに対して、ルータ用の第２のベースは、これに加えて一対のハンドル部や場合によっては工具本体の昇降機構等を備えることからより重量が大きくなる。
【０００６】
請求項２記載の電動工具によれば、工具本体を第１のベースに支持したトリマモードでの重量が従来のトリマ単能機と同等程度であるので、片手で持って迅速かつ楽に面取り加工等の軽作業を行うことができる。
請求項３記載の電動工具によれば、工具本体を第１のベースに支持したトリマモードでの把持部の胴回り寸法が把持しやすい太さであるので、片手で持って迅速かつ楽に面取り加工等の軽作業を行うことができる。
ここで、様々な物品を片手で把持する際の太さの基準となる親指と人差し指でループを作った時の内径寸法について、本願出願人は下記のデータを得ている。
イギリス人：男性３５ｍｍ〜４７ｍｍ、女性３３ｍｍ〜４４ｍｍ
オランダ人：男性３６ｍｍ〜４８ｍｍ、女性３４ｍｍ〜４５ｍｍ
アメリカ人：男性３５ｍｍ〜４７ｍｍ、女性３２ｍｍ〜４４ｍｍ
日本人：男性３４ｍｍ〜４６ｍｍ、女性３３ｍｍ〜４３ｍｍ
上記のデータによれば、ループ内径の最大は４８ｍｍ、最小は３２ｍｍであることから、世界各地域における通常の使用者の手の大きさについて、親指と人差し指でループを作った場合の内径寸法を概ね３０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲内とし、これを基準として把持部の太さを設定すること望ましい。一方、把持部をしっかりと確実に把持するためには少なくともその半周の範囲に指があてがわれることが望ましい。このため、把持部の直径を６０ｍｍ〜１００ｍｍとしてその胴回り寸法を６０πｍｍ〜１００πｍｍの範囲内で設定することにより、大多数の使用者についてトリマモードでの把持部を確実に把持できるようになる。
工具本体を第１のベースの円筒形の本体支持部に挿入して支持する構成とする場合には、当該本体支持部が把持部となる場合を想定して、工具本体の胴回り寸法を上記６０πｍｍ〜１００πｍｍから本体支持部の厚さ寸法（３ｍｍの場合）分を差し引いた５４πｍｍ〜９４πｍｍの範囲内に設定することが望ましい。
請求項４記載の電動工具によれば、工具本体をトリマモード用のサイズに設定することにより、トリマモード用の第１のベースとルータモード用の第２のベースの双方に対して容易に共用化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態を示す図であり、工具本体と第１のベースと第２のベースを相互に分離した状態の斜視図である。
【図２】工具本体を第１のベースに支持したトリマモードの電動工具の斜視図である。
【図３】工具本体を第２のベースに支持したルータモードの電動工具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る電動工具１を示している。この電動工具１は、ルータとして用いることができ、かつトリマとしても用いることができるルータ・トリマ互換機仕様となっている点に大きな特徴を有している。
この電動工具１は、工具本体１０と第１ベース２０と第２ベース３０を備えている。工具本体１０は、軽量なプラスチック製又はアルミニウム製の本体ケース１１に内装した電動モータ１２を駆動源としている。本体ケース１１は、使用者が片手で把持できる程度の太さの円筒形状を有している。本実施形態では、本体ケース１１（工具本体１０）の外径が約６５ｍｍに設定されており、従ってその胴回り寸法は約６５πｍｍに設定されている。なお、πは円周率である。
工具本体１０の上部には、モータ冷却風を導入するための風窓１１ａ〜１１ａが設けられている。また、工具本体１０の上部両側部には、カーボンブラシ交換用の保持孔が設けられており、これはキャップ１１ｂで塞がれている。また、工具本体１０の上部に交流電源供給用の電源コード１３が引き込まれている。また、工具本体１０の上部側部には、電動モータ１２の起動停止操作を行うためのスライド式のスイッチ１６が設けられている。
工具本体１０の下端部にはスピンドル１４が突き出されている。このスピンドル１４にビット１５が取り付けられている。このビット１５には、作業内容に合わせて種々形態のものが用いられる。スライドスイッチ１６をオン操作すると電動モータ１２が起動してスピンドル１４が回転し、従ってビット１５が一体で回転する。回転するビット１５を加工材の端縁等に押し付けることにより面取り加工等を行うことができる。
【０００９】
工具本体１０には、第１のベース２０と第２のベース３０の一方を任意に選択して取り付けることができる。図１では、左側にトリマモード用の第１のベース２０が示され、右側にルータモード用の第２のベース３０が示されている。
第１のベース２０は、内周側に工具本体１０を挿通可能な径の円筒形をなす本体支持部２１と、加工材の上面に当接されるベース本体２２を備えている。本体支持部２１は、軸線方向のスリット２１ａを介してその周方向の１箇所で分離されており、当該周方向に弾性力が持たされている。スリット２１ａを間にして当該本体支持部２１の周方向両端部には、突部２１ｂ，２１ｂが相互に対向する状態で設けられている。両突部２１ｂ，２１ｂ間には結合ロッド２３が軸方向へ相対移動可能な状態で挿通されている。この結合ロッド２３の一端側には手回し操作用のグリップ２３ａが取り付けられ、他端側には軸方向の変位を規制されたフランジ２３ｂが取り付けられている。
【００１０】
図において右側の突部２１ｂには、支軸２６を介してクランプレバー２５が横方向に回動操作可能に支持されている。このクランプレバー２５を図示するように結合ロッド２３とほぼ平行なクランプ位置に回動操作した状態では、その回動基端側（図示右端部）の端部に設けたカム部によってフランジ２３ｂが図示右側へ押される。フランジ２３ｂが図示右側へ押されることによって両突部２１ｂ，２１ｂ間の間隔が狭められ、これにより本体支持部２１が縮径方向に締め付けられて工具本体１０が移動不能に固定される。この固定状態では、本体支持部２１の胴回りは約７０πｍｍ程度の握りやすい太さになるようその板厚寸法が設定されている。
クランプレバー２５を図において手前側のアンクランプ位置へ回動操作すると、カム部によるフランジ部２３ｂの図示右側への押し付けが弱められる。このため、両突部２１ｂ，２１ｂ間の間隔が広められる結果、本体支持部２１がその弾性力によって拡径方向へ開き、これにより工具本体１０を上下に移動可能となり、また本体支持部２１が抜き出し可能となる。このように、本体支持部２１に設けたクランプレバー２５を横方向に回動操作すれば、工具本体１０をワンタッチで取り付け、取り外しすることができる。
本体支持部２１の下部内周面には、工具本体１０の下降端位置を規制するための段差部２１ｃが設けられている。この段差部２１ｃに下端部が当接することによって工具本体１０の下降端位置が規制されている。
本体支持部２１は、ベース本体２２の上面ほぼ中央に固定されている。ベース本体２２は概ね正方形を有しており、その中央には、ビット１５を下面側へ突き出させるための円形窓部２４が設けられている。この円形窓部２４のほぼ半周の範囲に沿って本体支持部２１の下端部が強固に結合されている。
【００１１】
工具本体１０を第１のベース２０に取り付けたトリマモード状態の電動工具１が図２に示されている。このトリマモードでは、使用者は、図示するように第１のベース２０の本体支持部２１若しくは工具本体１０を片手Ｈで把持して移動させることにより、ビット１５で面取り加工等を迅速かつ楽に行うことができる。
このトリマモードからルータモードに変更するには、工具本体１０から第１のベース２０を取り外す。前記したように工具本体１０の取り外しは、クランプレバー２５を手前側のアンクランプ位置へ回動操作することにより迅速かつ簡単に行うことができる。次に、取り外した工具本体１０に第１のベース２０に代えて第２のベース３０を取り付ける。
第２のベース３０は、ルータモード用のベースで、本体支持部３１と、ベース本体３２と、左右一対のハンドル部３３，３３と、同じく左右一対の昇降軸３４，３４を備えている。この第２のベース３０は、工具本体１０を加工開始時と加工終了時に使用者が上下動操作可能に支持する、いわゆるプランジタイプのベースとなっている。
本体支持部３１は、第１のベース２０の本体支持部２１と同じく、内周側に工具本体１０を挿通可能な径の円筒形を有している。この本体支持部３１の下端部内周にも、工具本体１０の下降端位置を規制するための段差部３１ａが設けられている。この本体支持部３１に対して工具本体１０を上側から挿入して、スピンドル及びビット１５を下方へ突き出した状態に支持する。この本体支持部３１に対して工具本体１０が図示省略したクランプレバー若しくは固定ねじ等の固定手段によって固定される。この固定手段を解除すれば、本体支持部３１内から工具本体１０を上側へ抜き出して取り外すことができる。
本体支持部３１の左右側部には、支持筒部３１ｂ，３１ｃが一体に設けられている。両支持筒部３１ｂ，３１ｃは下向きに開口されている。この両開口部にそれぞれ昇降軸３４が相対移動可能に挿通されている。両昇降軸３４，３４は、相互に平行で、ベース本体３２の上面両側部に上方へ起立状態に取り付けられている。この左右一対の昇降軸３４，３４を介して本体支持部３１が上下に平行移動可能に支持されている。両支持筒部３１ｂ，３１ｃ内において、その上部と昇降軸３４との間にはそれぞれ圧縮ばね３５が介装されている。この圧縮ばね３５，３５によって本体支持部３１ひいては工具本体１０は上方へ戻される方向に付勢されている。
【００１２】
両圧縮ばね３５，３５に抗して工具本体１０を下方へ押し下げることにより、ビット１５がベース本体３２の下面から突き出され、この突き出し寸法が加工材に対する切削深さ（溝の切り込み深さ）となる。ビット１５の切削深さは、ストッパロッド３７によって精確に調整できるようになっている。左側の支持筒部３１ｂの側部には保持ブロック部３６が一体に設けられている。この保持ブロック部３６に、ストッパロッド３７が上下に移動可能に支持されている。保持ブロック部３６に対するストッパロット３７の位置は、手回し式の固定ねじ３８によって固定することができる。工具本体１０の下動操作によりストッパロッド３７がベース本体３２の上面に設けたストッパボルト４０に当接することによって工具本体１０の下降端が規制され、従ってビット１５のベース本体３２の下面からの突き出し量ひいては加工材に対する切削深さが規制される。ストッパボルト４０の高さ調整によってビット１５の切削深さを調整することができる。本実施形態の場合、ベース本体３２の上面に、ストッパボルト台４１が回転可能に設けられており、このストッパボルト台４１に３本のストッパボルト４０〜４０が支持されている。３本のストッパボルト４０〜４０はそれぞれ相互に異なる高さ位置に設定されており、ストッパボルト台４１を回転させれば、ストッパロッド３７が当接するストッパボルト４０を段階的に簡単に切り換えることができるようになっている。
ストッパロッド３７のストッパ位置（上下方向の位置）は、調整ダイヤル３９を回転させることにより微調整することができる。調整ダイヤル３９にはねじ軸部３９ａが一体に設けられている。このねじ軸部３９ａは、ストッパロッド３７の上端に設けたねじ孔部に進退可能に締め込まれている。一方、ストッパロッド３７の軸線回りの回転は規制されている。このため、調整ダイヤル３９を回転操作すると、これと一体でねじ軸部３９ａが回転してストッパロッド３７のねじ孔部に対する締め込み量が変化することにより、当該ストッパロッド３７が上下に変位する。
左右の支持筒部３１ｂ，３１ｃにそれぞれハンドル部３３が側方へ突き出す状態に設けられている。両ハンドル部３３，３３には、滑り止め機能及びグリップ感に優れるエラストマ樹脂層が被覆されている。図３に示すようにこの左右のハンドル部３３，３３を使用者が両手Ｈ，Ｈで把持して、当該電動工具１を作業箇所に搬入し、また保管場所に持ち去ることができる。また、使用者は、左右のハンドル部３３，３３を両手Ｈ，Ｈで把持して下方へ押し下げることにより、工具本体１０を下動させてビット１５をベース本体３２の下面から突き出させた加工位置に移動させ、この状態で当該電動工具１を加工材の上面に沿って移動させることにより深い溝入れ加工や面取り加工等の重加工を行うことができる。
加工終了後、使用者が両手Ｈ、Ｈによる工具本体１０の押し下げを止めると、当該工具本体１０は、圧縮ばね３５，３５の付勢力によって上方へ戻され、これによりビット１５がベース本体３２の下面よりも上方へ変位した位置に退避する。
【００１３】
以上説明した本実施形態の電動工具１によれば、共通の工具本体１０に対して第１のベース２０と第２のベース３０を任意に選択して取り付けることにより、軽作業向けのトリマとしても重作業向けのルータとしても利用することができる。このため、工具本体１０と第１及び第２のベース２０，３０を例えば一つの収納ボックスに収納して１セットとして取り扱うことにより、作業現場への搬出入を楽に行うことができるとともに、その際の取り扱い性をよくすることができる。
また、トリマモードとルータモードの双方で工具本体１０を利用することができるので、当該工具本体１０の稼働率（利用頻度）を高めることができるとともに、従来個別にトリマとルータを用意する場合に比して、当該電動工具１についての設備コストの低減を図ることができる。
本実施形態において、第２のベース３０に工具本体１０を支持したルータモードでは、当該電動工具１の総重量が約２ｋｇ〜６ｋｇ程度に達し、トリマモードよりも数倍重くなる。しかしながら、使用者は左右一対のハンドル部３３，３３を両手Ｈ，Ｈで把持することにより当該電動工具１をしっかりと支えて確実に移動させることにより溝入れ加工等を行うことができる。このように、第２のベース３０に工具本体１０を取り付けてルータモードとした際には、使用者が両手Ｈ，Ｈでしっかりと支えて移動させる点で、片手Ｈで把持して移動させるトリマモードとは異なっている。
また、このために、ルータモードを構成する第２のベース３０には左右一対のハンドル部３３，３３が設けられている点で、特別のハンドル部を備えないトリマモードを構成する第１のベース２０と明確に異なっている。
さらに、ルータモードの電動工具１とトリマモードの電動工具１とでは、前者が全体としての重量（２ｋｇ〜６ｋｇ程度）が大きくなっているため両手でしっかりと把持して移動させることにより比較的深い溝入れ加工や面取り加工等の主として重加工を精確かつ確実に行う場合に用いられるのに対して、後者は全体として重量（１ｋｇ〜２ｋｇ程度）が軽くなっているため片手で把持して楽に移動させることができ、これにより比較的浅い溝入れ加工等の主として軽加工を迅速かつ手軽に行える点で、両者は得意とする作業分野が一部重複するものの異なっている。
このことから、例示した電動工具１によれば、工具本体１０と第１及び第２のベース２０，３０の１セットで、トリマとルータの双方を利用することができるので、従来のように個別に２機種用意することなく重加工から軽加工まで幅広い内容の加工を行うことができる。
【００１４】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、ルータモード用の第２のベース３０について、いわゆるプランジタイプのベースを例示したが、これに代えてフィックスタイプのベース（ベース本体に対して工具本体を固定した状態で加工作業がなされ、プランジタイプのように使用者が工具本体を押し下げ操作しない形態のベース）を第２のベースとして備える構成としてもよい。また、プランジタイプとフィックスタイプの双方をルータモード用の第２のベースとして備える構成としてもよい。
さらに、工具本体１０の胴部形状について、本体ハウジングが円筒形を有するものを例示し、これに合わせて本体支持部２１，３１が円筒形を有する構成を例示したが、例えば角形の胴部を有する工具本体であってもよく、これに合わせて本体支持部を角形筒体とすることができる。
また、トリマモードでの握りやすさを考慮して、工具本体１０の胴回り（本体支持部２１，３１で保持される部位）の周長であって把持部の太さについて、約６５πｍｍ（外径６４ｍｍ）のものを例示したが、これを５５πｍｍ〜９５πｍｍ（外径５５ｍｍ〜９５ｍｍ）の範囲内で任意に変更して設定してもよく、係る範囲内であれば、使用者の握りやすさを確保することができる。なお、この把持部の太さについては、工具本体１０の外径若しくは周長で決定する他、第１のベース２０の本体支持部３１の外径若しくは周長で決定してもよい。本体支持部３１の外径若しくは周長で決定する場合には、その板厚を考慮して、周長６０πｍｍ〜１００πｍｍ（外径６０ｍｍ〜１００ｍｍ）の範囲内で決定することがその握りやすさの観点から望ましい。
さらに、トリマモードでの総重量については、従来通り約１ｋｇ〜２ｋｇ未満の範囲となるよう第１のベース２０の重量を設定し、ルータモードでの総重量については、２ｋｇ〜６ｋｇの範囲内となるよう第２のベース３０の重量を設定すること望ましい。
第２のベース３０において、左右同じ形状のハンドル部３３，３３を備える構成を例示したが、左右で異なる形態のハンドル部を備える構成であってもよい。
【符号の説明】
【００１５】
１…電動工具
１０…工具本体
１１…本体ケース
１１ａ…風窓、１１ｂ…カーボンブラシ用キャップ
１２…電動モータ
１３…電源コード
１４…スピンドル
１５…ビット（先端刃具）
１６…スライドスイッチ
２０…第１のベース（トリマモード用）
２１…本体支持部、２１ａ…スリット、２１ｂ…突部、２１ｃ…段差部
２２…ベース本体
２３…結合ロッド、２３ａ…グリップ、２３ｂ…フランジ
２４…円形窓部
２５…クランプレバー
２６…支軸
３０…第２のベース（ルータモード用）
３１…本体支持部、３１ａ…段差部、３１ｂ，３１ｃ…支持筒部
３２…ベース本体
３３…ハンドル部
３４…昇降軸
３５…圧縮ばね
３６…保持ブロック部
３７…ストッパロッド
３８…固定ねじ
３９…調整ダイヤル、３９ａ…ねじ軸部
４０…ストッパボルト
４１…ストッパボルト台
【図１】
2011073159.tif 000003
【図２】
2011073159.tif 000004
【図３】
2011073159.tif 000005