(57)【要約】【課題】バーナヘッドの誤セット検知機能を長期的に亘って維持できるガスコンロを提供すること。【解決手段】バーナボディ２１の上部にバーナヘッド２３が着脱自在に載置されるとともに、バーナヘッド２３の下部にはバーナボディ２１内部の分布室Ｓ１との隔壁を成す筒部２３０が連設されたガスバーナ２と、ガスバーナ２の燃焼制御を行う制御手段３０とを備えたガスコンロであって、筒部２３０の側壁には、バーナヘッド２３がバーナボディ２１へ正しくセットされていない誤セット状態において、分布室Ｓ１と筒部内部Ｓ２とを繋ぐ連通口２３３が設けられ、バーナヘッド２３には、筒部内部Ｓ２の温度を検知する温度検知手段４４が配設され、制御手段３０は、ガスバーナ２点火後の温度検知手段４４の検知温度が異常状態を示した場合に、バーナヘッド２３の誤セットと判定してガスバーナ２の燃焼を停止させる制御構成を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナボディの上部にバーナヘッドが着脱自在に載置されるとともに、バーナヘッドの下部にはバーナボディ内部の分布室との隔壁を成す筒部が連設されたガスバーナと、ガスバーナの燃焼制御を行う制御手段とを備えたガスコンロであって、
筒部の側壁には、バーナヘッドがバーナボディへ正しくセットされていない誤セット状態において、前記分布室と筒部内部とを繋ぐ連通口が設けられ、
バーナヘッドには、筒部内部の温度を検知する温度検知手段が配設され、
制御手段は、ガスバーナ点火後の温度検知手段の検知温度が異常状態を示した場合に、バーナヘッドの誤セットと判定してガスバーナの燃焼を停止させる制御構成を備えた、ガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
制御手段は、ガスバーナ点火後における温度検知手段の検知温度の単位時間あたりの温度上昇値が基準温度上昇値以上を示す異常状態である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定する制御構成とした、ガスコンロ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガスコンロにおいて、
バーナヘッドの筒部内部に貫設されたセンサ挿通孔の上方へ突設される鍋底温度センサを備え、
鍋底温度センサのセンサケース内には、前記温度検知手段となる第１温度検知素子と、ガスバーナの上方へ載置される鍋の底面の温度を検知する第２温度検知素子とが設けられ、
制御手段は、ガスバーナ点火後の第１温度検知素子の検知温度が第２温度検知素子の検知温度より高い異常状態である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定する制御構成とした、ガスコンロ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
バーナヘッドの筒部内部に貫設されたセンサ挿通孔の上方へ突設される鍋底温度センサを備え、
鍋底温度センサのセンサケース内には、前記温度検知手段となる第１温度検知素子と、ガスバーナの上方へ載置される鍋の底面の温度を検知する第２温度検知素子とが設けられ、
制御手段は、ガスバーナ点火後の第１温度検知素子と第２温度検知素子との検知温度差が予め設定された基準値以上を示す異常状態である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定する制御構成とした、ガスコンロ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のガスコンロにおいて、
制御手段は、前記異常状態が所定時間以上続いたことを条件としてバーナヘッドの誤セットと判定することを特徴とする、ガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナヘッドがバーナボディに対して正しくセットされているか否かを検知する機能を備えたガスコンロに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロに組み込まれる一般的なガスバーナのバーナヘッドは、メンテナンス性を考慮して、バーナボディから容易に取り外すことができるように構成されているが、バーナヘッドがバーナボディに対して正しくセットされていない場合、炎孔に安定した炎が形成されないから、良好な加熱性能を発揮できない。そこで、従来のガスコンロにおいて、バーナヘッドがバーナボディに対して正しくセットされているか否かを検知する機能、所謂、バーナヘッドの誤セット検知機能を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１３は、バーナヘッドの誤セット検知機能を備えた従来のガスコンロ６であり、本体ケース６Ａの天板６０に開設されたバーナ用開口部６００に、ガスバーナ７が臨んでいる。ガスバーナ７は、バーナボディ７１の中央上部に環状のバーナヘッド７３が着脱自在に載置された構成であり、このバーナボディ７１の下方には、バーナヘッド７３の下端に形成された検出片７５が所定位置に存するか否かを検知する誤セット検知スイッチ８５が設けられている。
【０００４】
ガスバーナ７を点消火させる操作ボタン６１の裏側には、その点火操作を阻止可能なロック機構８６が設けられており、誤セット検知スイッチ８５が検出片７５を検知していない場合は、本体ケース６Ａ内に組み込まれた制御回路８０によってそのロック機構８６を作動させ、操作ボタン６１の操作を阻止するように構成されている。
【０００５】
従って、このものでは、バーナヘッド７３がバーナボディ７１に対して正しくセットされておらず、誤セット検知スイッチ８５が検出片７５を検知していない場合は、ロック機構８６によって操作ボタン６１の操作が禁止される。これにより、炎孔に安定した炎が形成されない状態であるにもかかわらず、継続的にガスバーナ７が使用されるのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−０２９６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のガスコンロ６では、煮こぼれがバーナヘッド７３の上方から本体ケース６Ａ内へ侵入し、誤セット検知スイッチ８５に付着堆積すれば、その働きが阻害され、バーナヘッド７３が正しくセットされているか否かを正確に検知できなくなる恐れがあった。
本発明は係る点に鑑みてなされたものであり、バーナヘッドの誤セット検知機能を長期的に亘って維持できるガスコンロを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るガスコンロは、
バーナボディの上部にバーナヘッドが着脱自在に載置されるとともに、バーナヘッドの下部にはバーナボディ内部の分布室との隔壁を成す筒部が連設されたガスバーナと、ガスバーナの燃焼制御を行う制御手段とを備えたガスコンロであって、
筒部の側壁には、バーナヘッドがバーナボディへ正しくセットされていない誤セット状態において、前記分布室と筒部内部とを繋ぐ連通口が設けられ、
バーナヘッドには、筒部内部の温度を検知する温度検知手段が配設され、
制御手段は、ガスバーナ点火後の温度検知手段の検知温度が異常状態を示した場合に、バーナヘッドの誤セットと判定してガスバーナの燃焼を停止させる制御構成を備えたものである。
【０００９】
このものでは、バーナヘッドがバーナボディへ正しくセットされていない誤セット状態でガスバーナの点火操作がなされた場合、バーナボディ内部の分布室へ供給された混合ガスが、バーナヘッドの筒部に設けられた連通口から筒部内部へ導かれて燃焼するが、このときの筒部内部の温度状態に基づいてバーナヘッドの誤セットを判定するから、煮こぼれの影響を受け難い。即ち、ガスコンロの本体ケース内へ煮こぼれが侵入しても、バーナヘッドの誤セット検知機能が阻害され難い。
【００１０】
制御手段は、ガスバーナ点火後における温度検知手段の検知温度の単位時間あたりの温度上昇値が基準温度上昇値以上を示す異常状態である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定する制御構成であるのが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、バーナヘッドが誤セット状態である場合、筒部内部へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって筒部内部の温度が短時間で上昇するが、このものでは、温度検知手段の検知温度の単位時間あたりの温度上昇値に基づいてバーナヘッドの誤セットを判定するから、バーナヘッドの誤セットを速やかに検知することが可能である。
【００１２】
バーナヘッドの筒部内部に貫設されたセンサ挿通孔の上方へ突設される鍋底温度センサを備え、
鍋底温度センサのセンサケース内には、前記温度検知手段となる第１温度検知素子と、ガスバーナの上方へ載置される鍋の底面の温度を検知する第２温度検知素子とが設けられ、
制御手段は、ガスバーナ点火後の第１温度検知素子の検知温度が第２温度検知素子の検知温度より高い異常状態である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定する制御構成であっても良い。
【００１３】
この構成によれば、センサケースによって煮こぼれが第１温度検知素子の表面に直接的に付着するのを防止できるから、バーナヘッドの誤セット検知機能が一層阻害され難い。
また、バーナヘッドが誤セット状態である場合、センサ挿通孔へ導かれた混合ガスの燃焼熱によってセンサ挿通孔の温度が鍋の底面の温度より高くなるが、このものでは、第１温度検知素子と第２温度検知素子との検知温度差からバーナヘッドの誤セットを判定するから、第１温度検知素子の検知温度が単に鍋からの輻射熱によって上昇したのか、センサ挿通孔へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって上昇したのかを判別できる。従って、バーナヘッドの誤セットを正確に検知することが可能である。
【００１４】
バーナヘッドの筒部内部に貫設されたセンサ挿通孔の上方へ突設される鍋底温度センサを備え、
鍋底温度センサのセンサケース内には、前記温度検知手段となる第１温度検知素子と、ガスバーナの上方へ載置される鍋の底面の温度を検知する第２温度検知素子とが設けられ、
制御手段は、ガスバーナ点火後の第１温度検知素子と第２温度検知素子との検知温度差が予め設定された基準値以上を示す異常状態である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定する制御構成であっても良い。
【００１５】
このものでは、ガスバーナ点火後の第１温度検知素子と第２温度検知素子との検知温度差が予め設定された基準値以上である場合に、バーナヘッドの誤セットと判定するから、上記同様、バーナヘッドの誤セットを正確に検知することが可能である。
【００１６】
制御手段は、前記異常状態が所定時間以上続いたことを条件としてバーナヘッドの誤セットと判定するものであるのが望ましい。
このものでは、温度検知手段（第１温度検知素子）周辺の温度が、風であおられたガスバーナの燃焼熱によって一時的に上昇したのか、筒部内部へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって上昇したのかを判別できるから、バーナヘッドの誤セットを一層正確に検知することが可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記構成であるから次の特有の効果を有する。
本体ケース内へ煮こぼれが侵入しても、その煮こぼれによってバーナヘッドの誤セット検知機能が阻害され難いから、バーナヘッドの誤セット検知機能を長期に亘って維持することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガスコンロの概略構成図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るガスコンロのバーナヘッドの誤セット状態を示す説明図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るガスコンロのバーナヘッド周辺の概略構成図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るガスコンロのガスバーナ点火後の温度変化を示すグラフ。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るガスコンロの誤セット判定動作を示す作動フローチャート。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るガスコンロの誤セット判定動作を示す作動フローチャート。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るガスコンロのガスバーナ点火後の温度変化を示すグラフ。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るガスコンロの誤セット判定動作を示す作動フローチャート。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るガスコンロの誤セット判定動作を示す作動フローチャート。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るガスコンロのバーナヘッド周辺の縦断面概略図。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るガスコンロのバーナヘッド周辺の縦断面概略図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るガスコンロのバーナヘッド周辺の概略構成図。
【図１３】従来のガスコンロの概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、上記した本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳述する。
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係るガスコンロ１は、本体ケース１Ａの上部に外炎式のガスバーナ２を配設したものであり、本体ケース１Ａの正面側には、ガスバーナ２を点消火させる操作ボタン１１と、後述する鍋Ｐの異常加熱やバーナヘッド２３の誤セットを報知する複数のランプ１２Ａ，１２Ｂとが配設されている。また、本体ケース１Ａ上面の天板１０には、ガスバーナ２の臨むバーナ用開口１００が開設されており、さらにそのバーナ用開口１００の周縁部には、五徳１３が載置されている。
【００２０】
本体ケース１Ａ内には、操作ボタン１１の点消火操作に連動してガスバーナ２へのガスの供給や遮断を行うバルブユニット１４が組み込まれている。このバルブユニット１４は、操作ボタン１１が押される毎に開閉する主弁１４Ａと、操作ボタン１１が押された際に開き、後述する炎検知器３１の起電力が低下した際に閉じる電磁安全弁１４Ｂとを備えている。また、バルブユニット１４の下流側には、ガス配管から供給されたガスをガスバーナ２の混合管２２（後述する）へ噴射するノズル１５が設けられており、上記主弁１４Ａおよび電磁安全弁１４Ｂは、この順序でノズル１５の上流側に配設されている。
【００２１】
ガスバーナ２は、環状のバーナボディ２１を備えており、そのバーナボディ２１の内部には、バーナボディ２１内側の空間へ開放する混合ガスの通路（以下、「分布室」という）Ｓ１が形成されている。また、バーナボディ２１の外周面には、上記ノズル１５の噴射口へ向かって開放するベンチュリー形状の混合管２２が形成されており、ノズル１５から噴射されたガスは、この混合管２２内へ燃焼用の空気とともに送り込まれ、混合ガスとしてバーナボディ２１内部の分布室Ｓ１からバーナボディ２１内側の空間へ導かれる。
【００２２】
バーナボディ２１は、天板１０のバーナ用開口１００から上方へ露出した状態で配設されており、そのバーナボディ２１上には、環状のバーナヘッド２３が着脱自在に載置されている。
【００２３】
バーナヘッド２３上部の外周には、バーナボディ２１内側の空間へ繋がる複数の炎孔２３１が形成されており、バーナヘッド２３がバーナボディ２１に対して正しくセットされていれば、分布室Ｓ１内へ導かれた混合ガスは、この炎孔２３１からバーナヘッド２３の外周へ放出される。
【００２４】
バーナヘッド２３の中央には、上下に開放するセンサ挿通孔Ｓ２が開設されており、このセンサ挿通孔Ｓ２の上端開放部に後述する鍋底温度センサ４が配設されている。
【００２５】
バーナヘッド２３の下部には、上記センサ挿通孔Ｓ２の外郭を構成し、バーナボディ２１の内周下縁の開口部（以下、「嵌合孔」という）２１０へ嵌挿される円筒部２３０が形成されており、この円筒部２３０の周壁がバーナボディ２１内の分布室Ｓ１とバーナヘッド２３のセンサ挿通孔Ｓ２との隔壁を成している。
【００２６】
また、円筒部２３０の外周面の上端側には、位置決め用の凸部２３２が設けられている一方、バーナボディ２１の嵌合孔２１０の上縁には、位置決め用の凹入部２１２が設けられている。そして、バーナヘッド２３をバーナボディ２１に対して予め設定された正しい向きでセットすれば、この凸部２３２が凹入部２１２へ嵌挿される。
【００２７】
さらに、円筒部２３０の周壁下部で且つバーナボディ２１の嵌合孔２１０の下縁より下方位置には、バーナヘッド２３がバーナボディ２１に対して予め設定された正しい向きでセットされていない誤セット状態において、バーナボディ２１内の分布室Ｓ１とバーナヘッド２３中央のセンサ挿通孔Ｓ２とを繋ぐ凹部（以下、「連通口」という）２３３が設けられており（図２参照）、この誤セット状態でガスバーナ２を点火した場合には、分布室Ｓ１へ送り込まれた混合ガスが上記連通口２３３からセンサ挿通孔Ｓ２にも流れ込んで燃焼し、センサ挿通孔Ｓ２の異常な温度上昇を引き起こす。
【００２８】
図１に戻って、バーナヘッド２３の上面には、環状のバーナキャップ２４が固定されており、後述する鍋底温度センサ４は、このバーナキャップ２４の中央に開設されたセンサ用開口２４０から五徳１３の上面より上方へ突出した状態で配設されている。
【００２９】
また、バーナボディ２１の外周には、点火電極（図示しない）および炎検知器３１が配設されている。図示しないが、点火電極は、本体ケース１Ａ内に組み込まれた制御回路３０へ電気的に接続されており、操作ボタン１１の点火操作がなされた際、イグナイタ（図示しない）から高電圧が印加され、バーナヘッド２３の炎孔２３１周辺へ火花放電する。
【００３０】
一方、炎検知器３１は、電磁安全弁１４Ｂへ電気的に接続されており、炎孔２３１に炎が形成されている間、所定の起電力を発生させて電磁安全弁１４Ｂを開状態で維持する。従って、煮こぼれやバーナヘッド２３の外れ等によって失火すれば、炎検知器３１の起電力が低下し、電磁安全弁１４Ｂが閉じられる。その結果、ガスバーナ２へのガスの供給が強制的に停止される。
【００３１】
また、炎検知器３１と電磁安全弁１４Ｂとの間には、制御回路３０からの指示に応じてオンオフする遮断スイッチ３２が設けられており、この遮断スイッチ３２がオフになれば、炎検知器３１の起電力によって開状態に維持されていた電磁安全弁１４Ｂが閉じ、この場合もガスバーナ２へのガスの供給が強制的に停止される。
【００３２】
さらに、バーナボディ２１内側の空間の中心には、五徳１４上に載置された鍋Ｐの底面温度を検知する鍋底温度センサ４が立設されている。この鍋底温度センサ４は、円筒状のセンサケース４０内に、鍋Ｐの底面の温度を検知するための温度検知素子（以下、「第２温度検知素子」という）４１を収容したものであり、そのセンサケース４０は、本体ケース１Ａ内に固定された支持パイプ４２に対して上下に摺動可能な状態で支持されている。
【００３３】
具体的には、図３に示すように、センサケース４０内の上方には、環状のバネ受け板４００が固設されている一方、支持パイプ４２の上端には、円筒状の支持リング４２０が固設されている。そして、これらバネ受け板４００の下面と支持リング４２０の上面との間には、圧縮コイルバネ４３が配設されており、センサケース４０は、この圧縮コイルバネ４３を介して支持パイプ４２に支持されている。また、第２温度検知素子４１は、集熱板４０１の裏面に密着した状態で設けられている。従って、鍋Ｐを五徳１３上に載置すれば、そのセンサケース４０上面の集熱板４０１は、圧縮コイルバネ４３の復元力によってその鍋Ｐの底面に圧接し、その際、第２温度検知素子４１は、この集熱板４０１を介して伝達される鍋Ｐの底面温度を検知する。
【００３４】
さらに、センサケース４０内で且つ上記バネ受け板４００と集熱板４０１との間隙には、センサ挿通孔Ｓ２の温度を検知するための温度検知素子（以下、「第１温度検知素子」という）４４が配設されている。この第１温度検知素子４４は、センサケース４０の側壁（以下、「ケース側壁」という）４０２の内面に密着した状態で設けられており、センサ挿通孔Ｓ２の上域からケース側壁４０２へ伝達される温度を検出する。尚、上記第１温度検知素子４４が、既述発明特定事項としての「温度検知手段」に対応する。
【００３５】
第２温度検知素子４１および第１温度検知素子４４は、制御回路３０へ電気的に接続されており、制御回路３０には、図示しないが、この第２温度検知素子４１の検知温度に基づいて鍋Ｐの異常加熱を判定する鍋温度判定動作の実行回路と、第２温度検知素子４１および第１温度検知素子４４の検知温度差に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定する誤セット判定動作の実行回路とが組み込まれている。
【００３６】
上記誤セット判定動作について詳述すると、ガスバーナ２を点火した後のセンサ挿通孔Ｓ２の上域の雰囲気温度、即ち、ケース側壁４０２の温度（Ｔ１）は、バーナヘッド２３がバーナボディ２１に対して正しい向きでセットされていれば、ガスバーナ２によって加熱されている鍋Ｐの底面温度（Ｔ２）より低くなる（図４のグラフＡおよびグラフＢ参照）が、バーナヘッド２３がバーナボディ２１に対して正しい向きでセットされていなければ、上述したように、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって加熱され、鍋Ｐの底面温度（Ｔ２）より高くなる異常状態を示す（図４のグラフＡおよびグラフＣ参照）。従って、ガスバーナ２を点火してから所定時間Ｍｓ経過後の第２温度検知素子４１の検知温度Ｔ２と第１温度検知素子４４の検知温度Ｔ１との差Ｔ３が予め設定された基準温度差Ｔｓ以上である場合は、バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定する。
【００３７】
さらに、制御回路３０には、図示しないが、鍋温度判定動作によって鍋Ｐが異常加熱状態であると判定された場合、或いは、誤セット判定動作によってバーナヘッド２３が誤セット状態であると判定された場合に、遮断スイッチ３２をオフにして電磁安全弁１４Ｂを閉じる強制消火動作の実行回路と、鍋温度判定動作によって鍋Ｐが異常加熱状態であると判定された場合にランプ１２Ａを点灯もしくは点滅させ、誤セット判定動作によってバーナヘッド２３の誤セットが判定された場合にランプ１２Ｂを点灯もしくは点滅させるエラー報知動作の実行回路とが組み込まれている。
【００３８】
［誤セット判定動作の実際］
次に、制御回路３０による鍋温度判定動作や誤セット判定動作等の制御について、図５の作動フローチャートに従って説明する。
まず、操作ボタン１１を押す点火操作がなされ、主弁１４Ａおよび電磁安全弁１４Ｂが開かれると、図示しない点火電極からバーナヘッド２３へ向けて火花放電させ、ガスバーナ２を点火するとともに、制御回路３０に組み込まれた図示しないタイマを作動させる（ＳＴ１〜ＳＴ２）。
【００３９】
そして、ガスバーナ２を点火した時点からの経過時間Ｍ１が所定時間Ｍｓ（例えば、３００秒）に達するまでの間、第１温度検知素子４４の検知温度（以下、「第１検知温度」という）Ｔ１から第２温度検知素子４１の検知温度（以下、「第２検知温度」という）Ｔ２を差し引いた値（以下、「検知温度差」という）Ｔ３が、バーナヘッド２３の誤セットを示す値として予め設定された基準温度差Ｔｓ（例えば、２００℃）以上であるか否か、第２検知温度Ｔ２が鍋Ｐの異常加熱を示す値として予め設定された基準温度Ｔｈ（例えば、３００℃）以上であるか否か、および、操作ボタン１１による消火操作がなされたか否かを判定する（ＳＴ３〜ＳＴ６）。
【００４０】
上記ＳＴ３からＳＴ６のステップにて、操作ボタン１１を再び押す消火操作がなされ、主弁１４Ａが閉じられた場合（ＳＴ６）は、ガスバーナ２へのガスの供給が停止し、消火される。さらに、そのガスバーナ２の消火に伴って炎検知器３１の起電力が低下すれば、電磁安全弁１４Ｂも閉じられる。そして、図示しないタイマを停止し、ガスバーナ２の燃焼制御を終了する（ＳＴ７〜ＳＴ８）。
【００４１】
また、上記ＳＴ３からＳＴ６のステップにて、第２検知温度Ｔ２が基準温度Ｔｈに達した場合（ＳＴ５）には、鍋Ｐが異常加熱状態であると認められるから、遮断スイッチ３２をオフにして電磁安全弁１４Ｂを閉じ、ガスバーナ２へのガスの供給を強制的に停止する。そして、図示しないタイマを停止するとともに、鍋Ｐが異常加熱状態であることを示すランプ１２Ａを点灯もしくは点滅させる（ＳＴ９〜ＳＴ１１）。これにより、異常加熱状態である鍋Ｐがさらに加熱され続けるのを防止できるし、鍋Ｐが異常加熱状態であることを使用者へ速やかに知らせることも可能である。
【００４２】
一方、上記ＳＴ３からＳＴ６のステップにて、上記検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上である場合、即ち、第１検知温度Ｔ１が第２検知温度Ｔ２より高く、且つ、第１検知温度Ｔ１および第２検知温度Ｔ２相互の検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上である場合（ＳＴ４）は、バーナヘッド２３の誤セットにより、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱でケース側壁４０２が鍋Ｐの底面よりも高温になっている状態であると認められるから、遮断スイッチ３２をオフにして電磁安全弁１４Ｂを閉じ、ガスバーナ２へのガスの供給を強制的に停止する。そして、図示しないタイマを停止するとともに、バーナヘッド２３が誤セット状態であることを示すランプ１２Ｂを点灯もしくは点滅させる（ＳＴ９〜ＳＴ１１）。
【００４３】
これにより、バーナヘッド２３の誤セットが原因で炎が安定しない状態であるにもかかわらず、継続的にガスバーナ２が使用されるのを防止できるし、バーナヘッド２３が誤セット状態であることを使用者へ速やかに知らせることも可能である。
尚、上記ＳＴ３からＳＴ６のステップにて、経過時間Ｍ１が所定時間Ｍｓに達した場合（ＳＴ３）には、上記ＳＴ４のステップを行わないで、ＳＴ３およびＳＴ５、ＳＴ６のステップを繰り返す。
【００４４】
このように、上記第１の実施形態に係るガスコンロ１では、バーナヘッド２３のセンサ挿通孔Ｓ１の上域の温度状態に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを検知する構成であるから、本体ケース１Ａ内へ煮こぼれが侵入しても、その煮こぼれの影響を受け難い。即ち、バーナヘッド２３の誤セット検知機能が阻害され難い。これにより、バーナヘッド２３の誤セット検知機能を長期に亘って維持できる。
【００４５】
また、第１温度検知素子４４を鍋底温度センサ４のセンサケース４０内に設けたことによって、煮こぼれが第１温度検知素子４４の表面に直接的に付着しないから、バーナヘッド２３の誤セット検知機能が一層阻害され難い。これにより、バーナヘッド２３の誤セット検知機能を一層長期に亘って維持できる。
【００４６】
さらに、第１温度検知素子４４と第２温度検知素子４１との検知温度差Ｔ３からバーナヘッド２３の誤セットを判定することによって、第１温度検知素子４４の検知温度が単に鍋からの輻射熱によって上昇したのか、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって上昇したのかを判別できるから、バーナヘッド２３の誤セットを正確に検知することも可能である。
【００４７】
［第２の実施形態］
尚、上記第１の実施形態における誤セット判定動作では、第１温度検知素子４４と第２温度検知素子４１との検知温度差に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定しているが、第１検知温度Ｔ１の単位時間あたりの温度上昇値ΔＴ１に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定しても良い。
【００４８】
この第２の実施形態に係るガスコンロ１の制御回路３０には、第１の実施形態で説明した誤セット判定動作の実行回路に代えて、第１検知温度Ｔ１の単位時間あたりの温度上昇値ΔＴ１に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定する誤セット判定動作の実行回路が組み込まれている。
【００４９】
上記誤セット判定動作について詳述すると、ガスバーナ２を点火した後のセンサ挿通孔Ｓ２の上域の雰囲気温度、即ち、ケース側壁４０２の温度（Ｔ１）は、バーナヘッド２３がバーナボディ２１に対して正しい向きでセットされていれば、比較的緩やかな上昇勾配を示す（図４のグラフＢ参照）が、バーナヘッド２３がバーナボディ２１に対して正しい向きでセットされていなければ、上述したように、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって加熱され、短時間で上昇する異常状態を示す（図４のグラフＣ参照）。従って、ガスバーナ２を点火してから所定時間Ｍｓ経過後の単位時間あたりの第１温度検知素子４４の温度上昇値ΔＴ１が、予め設定された基準温度上昇値ΔＴｓ以上である場合は、バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定する。
【００５０】
この制御回路３０による制御動作について、図６の作動フローチャートに従って説明すると、ＳＴ１０１からＳＴ１０３のステップについては、上記第１の実施形態におけるＳＴ１からＳＴ３のステップと同様の制御を行う（ＳＴ１０１〜ＳＴ１０３）。
【００５１】
そして、ガスバーナ２を点火した時点からの経過時間Ｍ１が所定時間Ｍｓに達していないのを確認した上で、単位時間（例えば、３秒）あたりの第１検知温度Ｔ１の温度上昇値ΔＴ１を算出し、その温度上昇値ΔＴ１が、バーナヘッド２３の誤セットを示す値として予め設定された基準温度上昇値ΔＴｓ以上であるか否かを判定する（ＳＴ１０４）。
【００５２】
このとき、上記温度上昇値ΔＴ１が基準温度上昇値ΔＴｓ未満であれば、第１の実施形態におけるＳＴ５以降のステップと同様の制御を行う（ＳＴ１０５〜ＳＴ１０８）が、温度上昇値ΔＴ１が基準温度上昇値ΔＴｓ以上である場合は、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって、ケース側壁４０２が鍋Ｐの底面よりも高温になっている状態、即ち、バーナヘッド２３が誤セット状態であると認められるから、この場合は、第１の実施形態におけるＳＴ９からＳＴ１１のステップと同様、ガスバーナ２へのガスの供給を強制的に停止し、さらに、図示しないタイマを停止するとともに、ランプ１２Ｂを点灯もしくは点滅させる（ＳＴ１０９〜ＳＴ１１０）。
【００５３】
これにより、バーナヘッド２３の誤セットが原因で炎が安定しない状態であるにもかかわらず、継続的にガスバーナ２が使用されるのを防止できるし、バーナヘッド２３が誤セット状態であることを使用者へ速やかに知らせることも可能である。
尚、上記ＳＴ１０３のステップにて、経過時間Ｍ１が所定時間Ｍｓに達した場合には、上記ＳＴ１０４のステップを行わないで、ＳＴ１０３およびＳＴ１０５、ＳＴ１０６のステップを繰り返す。
【００５４】
このように、上記第２の実施形態に係るガスコンロ１では、バーナヘッド２３のセンサ挿通孔Ｓ１の上域の温度状態に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを検知する構成であるから、上記第１の実施形態と同様、煮こぼれによってバーナヘッド２３の誤セット検知機能が阻害され難く、バーナヘッド２３の誤セット検知機能を長期に亘って維持できる。
【００５５】
また、上記第１の実施形態と同様、センサケース４０によって煮こぼれが第１温度検知素子４４の表面に直接的に付着しないから、バーナヘッド２３の誤セット検知機能を一層長期に亘って維持できる。
【００５６】
さらに、バーナヘッド２３が誤セット状態である場合に、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって比較的短時間で上昇する第１温度検知素子４４の検知温度の温度上昇値ΔＴ１に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定するから、バーナヘッド２３の誤セットを速やかに検知することが可能である。
【００５７】
［第３の実施形態］
また、上記第１の実施形態における誤セット判定動作では、ガスバーナ２を点火してから所定時間Ｍｓが経過するまでの間に、第１検知温度Ｔ１と第２検知温度Ｔ２との検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上（第２の実施形態における誤セット判定動作では第１検知温度Ｔ１の温度上昇値ΔＴ１が基準温度上昇値ΔＴｓ以上）を示す異常状態であれば、バーナヘッド２３の誤セットと判定したが、この異常状態が所定時間Ｍｒ（例えば、２０秒）以上続いた場合に、バーナヘッド２３の誤セットと判定する制御構成としても良い。
【００５８】
この第３の実施の形態に係るガスコンロ１の制御回路３０には、第１の実施形態で説明した誤セット判定動作の実行回路に代えて、第１温度検知素子４４と第２温度検知素子４１の検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上であり且つその状態が所定時間Ｍｒ以上継続した場合に、バーナヘッド２３の誤セットと判定する誤セット判定動作の実行回路が組み込まれている。
【００５９】
上記誤セット判定動作について詳述すると、バーナヘッド２３が誤セット状態である場合は、上述したように、センサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によってケース側壁４０２が鍋Ｐの底面よりも高温となり、この状態はガスバーナ２を消火するまで続く（図７のグラフＣ参照）。従って、検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上である状態が所定時間Ｍｒ以上続けば、バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定する。一方、バーナヘッド２３が正常にセットされているにもかかわらず、炎孔２３１から放出される混合ガスの燃焼熱が風であおられてセンサケース４０側へ導かれた場合、ケース側壁４０２が鍋Ｐの底面よりも高温となるが、この現象は上記所定時間Ｍｒに満たない一時的なものである（図７のグラフＤ参照）。従って、検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上である状態が所定時間Ｍｒ以上続かなければ、バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定しない。
【００６０】
この制御回路３０による制御動作について、図８の作動フローチャートに従って説明する。まず、操作ボタン１１を押す点火操作がなされると、ガスバーナ２を点火した後、第１検知温度Ｔ１から第２検知温度Ｔ２を差し引いた値（検知温度差）Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上であるか否かを判定する（ＳＴ２０１〜ＳＴ２０２）。
【００６１】
その際、検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上であれば、制御回路３０に組み込まれた図示しないタイマを作動し、その検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上になった時点からの経過時間Ｍ２が所定時間Ｍｒ（例えば、２０秒）に達するまでの間、検知温度差Ｔ３が継続して基準温度差Ｔｓ以上であるか否かを監視する（ＳＴ２０３〜ＳＴ２０５）。
【００６２】
上記ＳＴ２０３からＳＴ２０５のステップにて、経過時間Ｍ２が所定時間Ｍｒに達した場合（ＳＴ２０５）は、バーナヘッド２３が誤セット状態であると認められるから、上記第１の実施形態におけるＳＴ９からＳＴ１１のステップと同様、ガスバーナ２へのガスの供給を停止するとともに、ランプ１２Ｂを点灯もしくは点滅させ、バーナヘッド２３の誤セットを報知する（ＳＴ２１０〜ＳＴ２１２）。
【００６３】
一方、上記ＳＴ２０３からＳＴ２０５のステップにて、経過時間Ｍ２が所定時間Ｍｒに達するまでの間に、検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ未満となれば、風であおられたガスバーナ２の燃焼熱によってセンサケース４０が一時的に加熱された状態であると認められるから、この場合は、タイマを停止し、上記第１の実施形態におけるＳＴ５からＳＴ７のステップと同様、第２検知温度Ｔ２が基準温度Ｔｈ以上であるか否か、および、操作ボタン１１による消火操作がなされたか否かを判定する（ＳＴ２０６〜ＳＴ２０８）。
【００６４】
そして、ＳＴ２０７のステップにて、第２検知温度Ｔ２が基準温度Ｔｈに達した場合には、ガスバーナ２へのガスの供給を停止するとともに、ランプ１２Ａを点灯もしくは点滅させ、鍋Ｐの異常加熱を報知する（ＳＴ２１０〜ＳＴ２１２）。一方、ＳＴ２０８のステップにて、操作ボタン１１を再び押す消火操作がなされ、主弁１４Ａが閉じられた場合には、上記第１の実施形態におけるＳＴ７のステップと同様、ガスバーナ２が消火される。
【００６５】
このように、上記第３の実施形態に係るガスコンロ１では、検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上である状態が所定時間Ｍｒ以上続いた場合に、バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定するから、センサケース４０が、風であおられたガスバーナ２の燃焼熱によって一時的に上昇したのか、分布室Ｓ１から連通口２３３を介してセンサ挿通孔Ｓ２へ導かれた混合ガスの燃焼熱によって上昇したのかを判別できる。これにより、バーナヘッド２３の誤セットを一層正確に検知することが可能である。
【００６６】
［第４の実施形態］
尚、上記第３の実施形態に係るガスコンロ１では、第１温度検知素子４４と第２温度検知素子４１との検知温度差Ｔ３に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定したが、第１検知温度Ｔ１の単位時間あたりの温度上昇値ΔＴ１に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定しても良い。
【００６７】
この第４の実施形態に係るガスコンロ１の制御回路３０には、第３の実施形態で説明した誤セット判定動作の実行回路に代えて、第１検知温度Ｔ１の単位時間あたりの温度上昇値ΔＴ１が基準温度上昇値ΔＴｓ以上であり且つその状態が所定時間Ｍｒ以上継続した場合に、バーナヘッド２３の誤セットと判定する誤セット判定動作の実行回路が組み込まれている。そして、図９の作動フローチャートに示すように、ＳＴ３０２およびＳＴ３０４のステップでは、第１温度検知素子４４と第２温度検知素子４１との検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上であるか否かを判定する代わりに、第１検知温度Ｔ１の単位時間あたりの温度上昇値ΔＴ１が基準温度上昇値ΔＴｓ以上であるか否かを判定する。
【００６８】
これによれば、検知温度Ｔ１の温度上昇値ΔＴ１が基準温度上昇値ΔＴｓ以上である状態が所定時間Ｍｒ以上続いた場合に、バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定するから、上記第３の実施形態と同様、バーナヘッド２３の誤セットを一層正確に検知することが可能である。
【００６９】
［その他］
尚、上述した第１および第２の実施形態では、ガスバーナ２を点火してから所定時間（Ｍｓ）が経過するまでの間のみ、バーナヘッド２３の誤セットを判定しているが（図５のＳＴ３および図６のＳＴ３等参照）、ガスバーナ２を点火した時点（ＳＴ１）から消火されるまで継続的にバーナヘッド２３の誤セット判定動作（ＳＴ４もしくはＳＴ１０４）を実行する制御構成にしても良い。
【００７０】
また、上述した第１から第４の実施形態では、ケース側壁４０２へ直接的に伝達されるセンサ挿通孔Ｓ２の上域の雰囲気温度を第１温度検知素子４４によって検知する構成であるが、図１０に示すように、ケース側壁４０２をさらに円筒状の外カバー４５で覆い、センサ挿通孔Ｓ２の上域からこの外カバー４５を介してケース側壁４０２へ伝達される温度を、第１温度検知素子４４によって検知するように構成しても良い。
【００７１】
このものでは、炎孔２３１から放出される混合ガスの燃焼熱が風であおられても、その燃焼熱によってケース側壁４０２が直接的に加熱されるのを防止できるから、バーナヘッド２３がバーナボディ２１へ正しくセットされているにもかかわらず、第１検知温度Ｔ１が異常な上昇を示すといった問題を生じ難い。これにより、バーナヘッド２３の誤セットを正確に検知できる。
【００７２】
また、図１１に示すように、ケース側壁４０２をさらに円筒状の外カバー４５で覆い、このケース側壁４０２と外カバー４５との間隙Ｓ３に第１温度検知素子４４を設けても良い。
【００７３】
このものでは、集熱板４０１から比較的離れた位置に第１温度検知素子４４が配設されているから、鍋Ｐの底面温度の影響を受け難く、センサ挿通孔Ｓ２の上域の雰囲気温度を正確に検知することが可能である。これにより、バーナヘッド２３の誤セットを一層正確に検知できる。
【００７４】
上述した第２および第４の実施形態では、鍋底温度センサ４のセンサケース４０内に組み込まれた第１温度検知素子４４の検知温度に基づいてバーナヘッド２３の誤セットを判定するものを説明したが、図１２に示すように、鍋底温度センサ４に代えて、第１温度検知素子４４を円筒状のセンサケース５０で覆った誤セット検知センサ５を設け、この誤セット検知センサ５に組み込まれた第１温度検知素子４４の検知温度に基づいて（例えば、第１温度検知素子４４の検知温度が基準値以上になった場合、或いは、第１温度検知素子４４の検知温度の単位時間あたりの温度上昇値が基準温度上昇値以上になった場合）バーナヘッド２３が誤セット状態であると判定するものであっても良い。
【００７５】
また、上述した各実施形態では、バーナヘッド２３が誤セット状態である場合に分布室Ｓ１からセンサ挿通孔Ｓ２へ混合ガスを導くため、バーナヘッド２３の円筒部２３０の周壁下部に凹部（連通口２３３）を設けたものを説明したが、その凹部に代えて、矩形や円形の貫通孔を円筒部２３０の周壁下部に設けたものであっても良い。
【００７６】
上述した第１および第３の実施形態では、第１検知温度Ｔ１から第２検知温度Ｔ２を差し引いた検知温度差Ｔ３が基準温度差Ｔｓ以上である場合に、バーナヘッド２３の誤セットと判定したが、第２検知温度Ｔ２から第１検知温度Ｔ１を差し引いた値が予め設定された基準値（例えば、−２００℃）以下である場合に、バーナヘッド２３の誤セットと判定する制御構成であっても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１・・・ガスコンロ
１Ａ・・・本体ケース
２・・・ガスバーナ
２１・・・バーナボディ
２１０・・・嵌合孔
２３・・・バーナヘッド
２３０・・・円筒部（筒部）
２３３・・・連通口
３０・・・制御回路（制御手段）
４・・・鍋底温度センサ
４０・・・センサケース
４０１・・・集熱板
４０２・・・ケース側壁
４１・・・第２温度検知素子
４４・・・第１温度検知素子（温度検知手段）
Ｓ１・・・分布室
Ｓ２・・・センサ挿通孔（筒部内部）
【図１】
2011069536.tif 000003
【図２】
2011069536.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011069536.tif 000006
【図５】
2011069536.tif 000007
【図６】
2011069536.tif 000008
【図７】
2011069536.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011069536.tif 000011
【図１０】
2011069536.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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