(57)【要約】【課題】  連続フォーム用紙等の長尺シートを用いたラミネート物及び情報通信体の作製において、ダイカットロールやロータリーカッタ等の複雑な構成ではなく、単純な構成で精度が高い切断工程を提供する。【解決手段】  少なくとも２対からなるニップローラ１３、１４において、上流側のニップローラ１３の用紙搬送速度より下流側のニップローラ１４の用紙搬送速度が速いために、両ニップローラ間を通過中に単位シート間に設けた切取ミシンから破断され、単位シート毎に切断される。【選択図】図２
2011224951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切取線を介して縦方向に単位シートが連接された長尺シートの少なくとも一方の面に、別工程から繰り出されるラミネート用フィルムシートを被覆するラミネート工程、前記被覆された長尺シートを前記切取線から単位シート毎に切り離す切断工程とからなる長尺シートのラミネート装置において、前記ラミネート用フィルムシートの全面に複数の微細な孔が形成されていると共に、前記切断工程が前後の単位シートとラミネート用フィルムシートの両者を切取線から引張破断して単位シート毎に切断することを特徴としたラミネート物の製造方法。
【請求項２】
折線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接した長尺シートの少なくとも一方の面に、別工程から繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを被覆するするラミネート工程、前記被覆された長尺シートを折畳む折畳み工程、前記折り畳まれた長尺シートを前記切取線から単位シート毎に切り離す切断工程、前記切断された単位シートを加圧又は加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する疑似接着工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記ラミネートされる疑似接着性ラミネート用フィルムシートの全面に複数の微細な孔が形成されていると共に、前記切断工程が前後の単位シートと疑似接着性ラミネート用フィルムシートの両者を切取線から引張破断して単位シート毎に切断することを特徴とした情報通信体の製造方法。
【請求項３】
［００１３］
切断工程が少なくとも２対のニップローラからなり、該複数のニップローラの搬送速度の差により各単位シートを切取線から切断することを特徴とした請求項１に記載のラミネート物の製造方法。
【請求項４】
切断工程が少なくとも２対のニップローラからなり、該複数のニップローラの搬送速度の差により各単位シートを切取線から切断することを特徴とした請求項２に記載の情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続フォーム用紙等の長尺シートのラミネート方法に関する。
さらに、前記長尺シートのラミネート物の製造方法を用いた、見掛けは一枚の葉書やＤＭ等であるにもかかわらず、剥離可能に積層されているために多量の情報を隠蔽して第三者へ送ることができる情報通信体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  連続フォーム用紙等の長尺シートをラミネートする方法として、例えば搬送される長尺シートと、別ルートから繰り出されるラミネート用フィルムシートを整合させて、一対のヒートロールを通過させて加熱・加圧処理を施すことにより連続的にラミネートすることが可能である。その場合ラミネート後の長尺シートを、例えばロータリーカッタやギロチン方式のカッタ等により個別に切断して単品のラミネート物に仕上げる。【０００３】  また前記ラミネート技術を応用したものとして近年多用され始めた情報通信体がある。
このものは複数の葉片が折線を介して連接された用紙を、疑似接着予定面にラミネートされた疑似接着フィルムを介して折畳み、剥離可能に一体化したものである。そのような情報通信体を製造する方法として、例えば特開２０００−１６８２７３号公報に開示される情報通信体の製造方法及び製造装置がある。【０００４】  このものは、第１ストッカーから繰り出される連続フォーム用紙の疑似接着予定面にラミネート部イのヒートローラーで疑似接着フィルムを被覆し、続く折り部口で各種折り形態に折り上げた後にカット部ハで個別単位に仕上げ、最終工程のシーラー部ホで疑似接着を実行し情報通信体を得るものである。【０００５】  そして前記情報通信体の製造方法及び製造装置では長尺シートＳを単位シートＰの天地にカットする切断手段にダイカットロールを採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、前記従来技術におけるダイカットロールでは、連続フォーム用紙を所定長さに切断する際に、それぞれの長さに合わせた径を有するダイカットロールを用いる必要がある。
即ち連続フォーム用紙を、例えば封筒サイズの９インチ、或いは葉書サイズの６インチや５．５インチ等の任意の長さに切断する場合、用紙サイズ変更の都度その長さに合わせて専用のダイカットロールを乗せ替えなければならない。ところが前記ダイカットロールは鉄の塊のため容易に乗せ替えができるものではない。特に女性が扱う場合には危険が伴なう。【０００８】  さらに前記ダイカットロールによる切断は、用紙の決められた部分で正確に切断しなければならないのであるが、位置合わせが難しく、さらに連続フォーム用紙の走行により発生するバックテンションによるずれ等を修正するには相当の技術や慣を必要とする。【０００９】  また前記ダイカットロールの欠点を回避するための方法として、例えばロータリーカッタ等による切断に代えることが考えられる。しかしロータリーカッタを使用した場合、ダイカットロールのように連続フォーム用紙の搬送速度と切断速度を完全に同調させることが困難なため切断長さにずれが生じる。【００１０】  本発明の課題は、前記問題に鑑み、女性が扱う場合でも特別な技術や慣れを必要とせず取り扱いが容易であり、安全性に優れると共に、切断位置のずれ等のトラブルが全く生じない情報通信体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  前記課題を解決するために、本発明のラミネート物の製造方法は、切取線を介して縦方向に単位シートが連接された長尺シートの少なくとも一方の面に、別工程から繰り出されるラミネート用フィルムシートを被覆するラミネート工程、前記被覆された長尺シートを前記切取線から単位シート毎に切り離す切断工程とからなる長尺シートのラミネート装置において、前記ラミネート用フィルムシートの全面に複数の微細な孔が形成されていると共に、前記切断工程が前後の単位シートとラミネート用フィルムシートの両者を切取線から引張破断して単位シート毎に切断することを特徴としている。【００１２】  また前記課題を解決するために本発明の情報通信体の製造方法は、折線を介して複数の葉片が横方向に連接された単位シートが切取線を介して縦方向に連接した長尺シートの少なくとも一方の面に、別工程から繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートを被覆するするラミネート工程、前記被覆された長尺シートを折畳む折畳み工程、前記折り畳まれた長尺シートを前記切取線から単位シート毎に切り離す切断工程、前記切断された単位シートを加圧又は加圧・加熱処理を施して剥離可能に一体化する疑似接着工程とからなる情報通信体の製造方法において、前記ラミネートされる疑似接着性ラミネート用フィルムシートの全面に複数の微細な孔が形成されていると共に、前記切断工程が前後の単位シートと疑似接着性ラミネート用フィルムシートの両者を切取線から引張破断して単位シート毎に切断することを特徴としている。【００１３】  なお前記前後の単位シートと各ラミネート用フィルムシートの両者を切取線から引張破断して単位シート毎に切断する手段として、少なくとも２対のニップローラからなり、該複数のニップローラの搬送速度の差により単位シートを切取線から切断する手段等を好適に利用することができる。【００１４】［ラミネート工程に使用されるフィルムシート］
前記ラミネート物の製造方法及びそれを用いた情報通信体の製造方法には、公知のラミネート用フィルムシートが使用されてもよく、好ましくは、サーマルラミネート法に適用される構成のものであって、特に、樹脂基材の片面に、用紙と加熱又は加熱及び加圧処理下における剥離不能な接着に供される感熱接着剤層を形成したものが好適に使用される。【００１５】  また、前記情報通信体の製造方法には、公知の疑似接着性ラミネート用フィルムシートが使用されてもよく、好ましくはサーマルラミネート法に適用される構成のものであって、特に、基材の片面に用紙と剥離不能な接着に供される感熱接着剤層を形成すると共に、他方の面には、疑似接着樹脂層であって、対向させた同種の疑似接着樹脂層との加熱又は加熱及び加圧処理下における剥離可能な接着に供される疑似接着樹脂層を形成してなるものが好適に使用される。【００１６】  前記基材は、紙、合成紙、布等の他に、例えば二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的腰の強い公知の樹脂材料から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは１０〜２０μｍ、特に１２から１８μｍであってもよい。前期感熱接着剤層は、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の公知の感熱接着剤から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは８〜２０μｍ、特に１０〜１８μｍであってもよい。また、前記疑似接着樹脂層は、例えばポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の公知の樹脂材料から選択されてもよく、その厚みは、好ましくは１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であってもよい。【００１７】［フィルム穿設工程における微細孔穿孔］
前記ラミネート物の製造方法及びそれを用いた情報通信体の製造方法のフィルム穿孔工程においては、既述のように孔あけローラと受けローラからなる穿孔装置が好適に使用される。なおフィルム穿孔工程は、本各製造工程中に設けられても構わず、或いは別工程で予めフィルムに穿孔を行い、該フィルムを使用することにより穿孔工程を省略することもできる。【００１８】  前記孔あけローラとして、例えば、周面に多数の棘状突起が突設された丸鋸刃状の円盤を同一のシャフトに複数差し込んで固定し、それによって表面に棘状突起を多数密集させた形態のもの、或いは円柱状、円筒上シャフトの周面に剣山状に多数の棘状突起を突設したもの等を採用することができる。前記棘状突起は、例えば金属、プラスチック、セラミック等の材料から、例えば旋盤とボールエンドの組み合わせ、旋盤と横フライスの組み合わせ等の加工装置や成形型、鋳型等を用いて形成されてもよい。【００１９】  前記孔あけローラの棘状突起の形状に特別の制限はなく、例えば円錐状や三角錐、四角錐等の角錐形状、三角柱形状、又は平刀、三角刀、丸刀、切り出し等の刃先形状、或いは前記形状を適宜変形させ、或いは組み合わせた形状であってもよい。また、ラミネート用フィルムシートに穿設される微細孔の形状は、使用される前記棘状突起の形状に応じて、例えば円形、楕円形や三角形、四角形等の多角形、或いは直線状、Ｖ字状切り目や十字状等の放射状切り目であってもよく、中でも、前記多角形や切り目のように、孔の内周に屈曲部、隅部、切れ部等のあるものは、それらの部分が各孔における破断の端緒となり易いので、廃棄時の引裂き操作により、各微細孔間における亀裂の連続的伝播、従って破断の拡大が生じ易い。【００２０】  前記孔あけローラと互いに圧接される受けローラの表面に形成される弾性材料としては、例えばブタジエンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムや天然ゴムからなり、且つ前記孔あけローラと受けローラとの間をラミネート用フィルムシートが通過する時に、孔あけローラの棘状突起がラミネート用フィルムシートを貫通してそれに所要の微細孔を穿設しつつ食い込むことを可能にする硬度を有するものが好適に選択される。【００２１】  前記微細孔は、ラミネート用フィルムシートがラミネートされた用紙の表面の美観や耐久性に悪影響を与えないように、好ましくは１．０ｍｍ以下、特に０．３ｍｍ以下の大きさを有していてもよい。また、前記微細孔は、長尺シートの円滑な引裂き破断のために、好ましくは５個／ｃｍ２以上、特に１０個／ｃｍ２以上の分布密度で、好ましくは５ｍｍ以内、特に３ｍｍ以内の孔間距離で、全面的に、好ましくは均一又は略均一に穿設されてもよく、さらに前記微細孔は、長尺シートが円滑に引裂き破断可能なように、用紙の各辺から可能な限り近い位置、好ましくは５ｍｍ以内、特に３ｍｍ以内の位置から内方へと分布配置されてもよい。【００２２】  前記ラミネート用フィルムシートに形成される微細孔の他に、長尺シートが容易に破断されるための条件として、単位シート間の切取ミシンが容易に破断できる必要がある。そのために例えばカット長さ２〜５ｍｍ：��ンカット長さ０．５〜１ｍｍの比率を有する切取ミシンや折りミシン等を用いることが可能である。【００２３】  既述の通り、微細孔を有するラミネート用フィルムシートがラミネートされた長尺シートは、切断工程中において２対のニップローラの引張破断により単位シート毎に切断される。前記２対のニップローラ間で通過中の単位シート同士が引っ張られると、お互いを連接している切取ミシン部分に負荷が生じて引張破断する力が働く。その際に通常のラミネート用フィルムシートが被覆されていると引張破断を抑止してしまうのであるが、前記ラミネート用フィルムシートに微細孔が設けてあるため、前記引張破断力による微細孔からの亀裂が伝播しラミネート用フィルムシートと長尺シートの両者が同時に引張破断されるのである。なお引張破断を補助するために、切取ミシン部分にブレードが当接する構成を加えることも効果的であるが、必ずしもその構成を採用する必要はない。
【発明の効果】
【００２４】  本発明のラミネート物の製造方法及びそれを用いた情報通信体の製造方法によれば、ダイカットロールを使用した切断手段のような、重量のあるダイカットロールを用紙サイズ変更の都度に行う乗せ代え作業や、ダイカットロールに装着されているカッタ刃の交換等の危険な作業がなくなり、またそれら作業に要する無駄な時間がなくなる。さらに各種サイズのダイカットロールの保管等に神経を使う必要もなくなる。
また、単位シート毎の切断が長尺シートに予め正確に形成されている切取ミシン部分から確実に実行されるため切断精度が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のラミネート物の製造方法に使用される基本的な長尺シートの平面図である。
【図２】本発明のラミネート物の製造方法を説明する要部概略図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はフィルムの穿孔装置の要部外略図及び孔あけローラの棘状突起部の拡大断面図である。
【図４】孔あけローラにおける棘状突起部の拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は孔あきフィルムの単位面積当たりの平面図及びＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は孔あけローラと受けローラとの間を通過するラミネート用フィルムシートの可能なテンション状態を例示する説明図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る情報通信体の製造方法に使用し得る長尺状二つ折り葉書用紙の表面図及び裏面図である。
【図８】疑似接着性ラミネート用フィルムシートの断面図である。
【図９】本発明の情報通信体の製造方法を説明する要部概略図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る情報通信体の製造方法に使用し得る長尺状三つ折葉書用紙の表面図及び裏面図である。
【図１１】三つ折葉書の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】［ラミネート物の製造方法］
図１に示すように、長尺シートＳ１は切取ミシン（あるいは折りミシン）を介して単位シートｔ１が縦方向に連接されており、両外側にマージナル孔２を設けたマージナル部分３が切取線４（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）を介して設けられている。前期長尺シートＳ１は例えば蛇腹状に折り畳まれて（ロール状から繰り出されても構わない）図２左下に配置され、上方のサポートローラ１０でほぼ水平に方向を変え、ピントラクタ１１により下流の工程へ順次搬送される。そして下流のラミネートローラ１２において、上方に待機したフィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦ（後述するが微細孔Ｈがラミネートローラ１２までの搬送経路途上で形成される）が整合されると共に加圧又は加熱及び加圧処理下に剥離不能にラミネートされる。
【００２７】  そしてニップローラ１３を介して下流へ搬送され、切断装置Ｚのブレード１７を通過し、前記ニップローラ１３より高速回転のニップローラ１４に挟み込まれると同時に隣接する単位シートｔ１間に設けられている切取ミシン１が前記ブレード１７に当接される。その結果長尺シートＳ１は切取ミシン１から破断が開始され、同時にラミネート用フィルムシートＦは前記破断が開始した切取ミシン１の近傍の微細孔Ｈから容易に破断が開始し、長尺シートＳ１と被覆されているラミネート用フィルムシートＦの両者が共に引張破断により切断されて、単体の単位シートｔ１毎に仕上げられた後に一旦ストッカ１５に積載される。
【００２８】  前記のようにストッカ１５に積載された単位シートｔ１は、トムソン型やギロチン断裁等の断裁装置１６により所要のサイズに断裁され、必要に応じてさらに折り工程等（図示省略）を経て最終のラミネート加工用紙Ｒ１に仕上げられる。
【００２９】  前記フィルムシートロールＦＲとラミネートローラ１２との間には、孔あけローラ２０と該孔あけローラ２０とばね等（図示省略）を介して互いに圧接された受けローラ２１がラミネート用フィルムシートＦＲの経路を挟んで配置され、図３（Ａ）及び（Ｂ）並びに図４に拡大して示すように、前記孔あけローラ２０の表面には多数の略四角錐形の棘状突起２０ａが突設されると共に前記受けローラ２１の表面には弾性材料２１ａが形成されている。前記構成において、フィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されるラミネート用フィルムシートＦが、前記孔あけローラ２０と受けローラ２１との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ２０と受けローラ２１が前者の棘状突起２０ａを後者の弾性材料２１ａに食い込ませながら回転し、同時にラミネート用フィルムシートＦに所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。
【００３０】  前記ラミネート用フィルムシートＦは図５（Ｂ）に示すように、ＯＰＰからなる基材１の一方の面にＥＶＡからなる感熱接着剤層２を形成したものである。そして、前記孔あけローラ２０と受けローラ２１間を通過する際に、孔あけローラ２０の棘状突起２０ａにより、同図（Ａ）に示すように例えば１ｃｍ２当たり約２５個の微細孔Ｈが孔間約２ｍｍ弱の距離を保ち０．１ｍｍ以下の孔径で全体を貫通して形成される。そしてその状態で長尺シートＳ１表面と接着一体化されるのである。
【００３１】  なお、前記ラミネート用フィルムシートＦが、フィルムシートロールＦＲから連続的に繰り出されると共に孔あけローラ２０と受けローラ２１との間を通過してラミネートローラ１２に至る間において、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、孔あけローラ２０又は受けローラ２１を押圧する方向にテンションが掛かるようにしてもよい。
【００３２】［情報通信体の製造方法］
図７（Ａ）に示すように、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、第一葉片４１と第二葉片４２が折線４３（必ずしも表示される必要はなくミシン目に代えても構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ２が切取線４４（必ずしも表示される必要はなくミシン目に代えても構わない）を介して縦方向に連接されている。そして各葉片の外側にはマージナル孔４５を設けたマージナル部分４６が切取線４７（必ずしも表示される必要はなくミシン目に代えても構わない）を介して設けられている。
【００３３】  そして第一葉片４１表面には郵便切手欄４８、郵便番号欄４９、受取人の住所氏名５０が記載され、第二葉片４２表面には広告宣伝等の秘密を要しない一般情報５１が記載されている。
また図７（Ｂ）に示すように、第一葉片４１及び第二葉片４２の裏面には秘密を要する個人情報５２（一般情報のみ、一般情報と個人情報の混合或いは個人情報のみの何れでも構わない）が記載されている。なお、以下の製造工程では、蛇腹状に折り畳まれた刷了状態の前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２が使用される。
【００３４】  また、既述の引裂き破断可能な情報通信体の製造に使用し得る疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧとしては、図８に示すように、例えば二軸延伸ポリプロピレンその他からなる比較的腰の強い樹脂基材６１の片面に、用紙との剥離不能な接着のために、ポリエチレンその他の感熱接着剤からなる感熱接着剤層６２を形成すると共に他の片面にポリエチレンその他からなる疑似接着樹脂層６３を形成してなるものが好適である。
【００３５】  図９に示すように、前記長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、製造工程の最上流である図中左端に蛇腹状に折り畳まれて積載されており、これは、上方のサポートローラ７０を通過して略水平に向きを変えられ、ピントラクタ７１で下流のラミネートローラ７２へと送り出される。搬送された前記二つ折り葉書用紙Ｓ２には、上方に待機した疑似接着性フィルムシートロールＧＲから連続的に繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧがラミネートローラ７２で整合されると共に加熱又は加熱及び加圧処置下に前記二つ折り葉書用紙Ｓ２における各単位用紙ｔ２の疑似接着予定面（第一葉片４１及び第二葉片４２裏面側）に剥離不能にラミネートされ、前記のようにラミネートされた長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は下流へ搬送される。
【００３６】  前記疑似接着性フィルムシートロールＧＲとラミネートローラ７２との間には、既述の場合と同様の構成で、孔あけローラ７３と、該孔あけローラ７３とばね等（図示省略）を介して互いに圧接された受けローラ７４が疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧの経路を挟んで配置され、前記孔あけローラ７３の表面には多数の略四角錐形の棘状突起７３ａが突設されると共に前記受けローラ７４の表面には弾性材料７４ａが形成されている。前記構成において、疑似接着性フィルムシートロールＧＲから連続的に繰り出される疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧが、前記孔あけローラ７３と受けローラ７４との間を通過する時に、それに同調して、前記孔あけローラ７３と受けローラ７４が前者の棘状突起７３ａを後者の弾性材料７４ａに食い込ませながら回転し、同時に疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧに所要の多数の微細孔Ｈが穿設される。
【００３７】  前記のように多数の微細孔Ｈが穿設された疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧがラミネートされた長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、下流のスリッタ７５により搬送方向の一方の辺に沿って断裁されて一方のマージナル部分４６を切除された後、ニップローラ７６へと搬送され、該ニップローラ７６とサポートローラ７７との間で一旦緩みを形成され、さらに折畳み専用のアングル折り機７８を通過して二つ折り状態に折り畳まれ、下流上方のサポートローラ７９へと搬送される。
【００３８】  前記のようにラミネートされ且つ折り畳まれた長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２は、サポートローラ７９で上方に引き上げられて略水平に向きを変えられ、ピントラクタ８０で下流へ送り出され、スリッタ８１により搬送方向の他方の辺に沿って断裁されて残る他方のマージナル部分４６を切除された後、ニップローラ８２を介して下流へ搬送され、切断装置Ｚのブレード８８を通過し、前記ニップローラ８２より高速回転のニップローラ８３に挟み込まれると同時に隣接する単位シートｔ２間に設けられている切取ミシン４４が前記ブレード８８に当接される。その結果長尺シートＳ２は切取ミシン４４から破断が開始され、同時に疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧは前記破断が開始した切取ミシン４４の近傍の微細孔Ｈから容易に破断が開始し、長尺シートＳ２と被覆されている疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧの両者が共に引張破断により切断されて、単体の単位シートｔ２毎に切断された後に下流の接着一体化工程へと搬送される。
【００３９】  接着一体化工程には、一対の搬送ローラ８４と一対のヒータパネル８５が交互に配置されると共に最後の出口で加圧ローラ８６が配置されてなる加熱加圧装置が配置され、前記のようにラミネートされ、折り畳まれ且つ単品に仕上げられた二つ折り葉書単位用紙ｔ２は前記構成の加熱加圧装置により加熱及び加圧処理され、それによって対向面が、それらにラミネートされている疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧ同士の疑似接着により剥離可能に一体化されて、引裂き破断可能な二つ折り葉書として、ベルトコンベア等からなるストッカ８７に順次積載される。
【００４０】  なお、長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２の各マージナル部４６を、前記のように上流側のスリッタ７５及び下流側のスリッタ８１により用紙折畳み工程の前及び後に搬送方向の一方及び他方の各辺に沿って段階的に断裁して切除する代わりに、用紙折畳み工程の後に下流側スリッタ８１により搬送方向の両方の辺に沿って所要の幅に一挙に断裁して切除するようにし、上流側のスリッタ７５を省略してもよく、或いは上流側のスリッタ７５を２セット配置し、用紙折畳み工程の前に前記２セットのスリッタ７５により搬送方向の両方の辺に沿って所要の幅に一挙に断裁して切除するようにし、下流のピントラクタ８０とスリッタ８１を省略し、ニップローラ８２に直接挟み込んで下流へ強制的に搬送させるようにしてもよい。
【００４１】  また、前記接着一体化工程においては、使用する疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧの物性によっては、前記のように過熱及び加圧処理される代わりに、加圧処理のみが実行されてもよく、その場合は、加熱処理の機構を省略することができるので、装置やシステムがコンパクトになると共に製品のコストダウンにも貢献することになる。
【００４２】  前記の実施態様は二つ折り形態の葉書の製造に関するものであるが、例えば三つ折形態又はそれ以上の折り数の形態の葉書についても基本的には同様の工程で製造することができる。
例えば、図１０に示す長尺状三つ折り葉書用紙Ｓ３を使用して断面Ｚ字状の三つ折り葉書を製造する場合、ラミネート工程では、三つ折葉書用紙Ｓ３の第二葉片９２及び第三葉片９３の表面のみならず、第一葉片９１及び第二葉片９２の裏面の疑似接着予定面にも疑似接着性ラミネート用フィルムシートＧをラミネートする必要があるため、疑似接着性フィルムシートロールＧＲ及びラミネートローラ７２、並びにそれらの間に介設される孔あけローラ７３及び受けローラ７４からなる既述のラミネートシステムと対称的に配置すればよく、また用紙折畳み工程では図１１に示すように三つ折葉書用紙Ｓ３を三つ折りに折畳む必要があるため、既述の二つ折り用アングル折り機７８に代えて三つ折り用の折り機を配置すればよい。なお、前記以外の工程は、既述の図７に示す二つ折り葉書用紙Ｓ２を使用する製造方法の場合と基本的に同様であるため説明を省略する。
【００４３】  また、前記二つ折り形態の葉書の製造において、ピントラクタ８０を省略し、各マージナル部４６が切除された長尺状二つ折り葉書用紙Ｓ２をピントラクタ９０ではなくニップローラ８２で搬送するようにした前記態様は、例えば三つ折り形態又はそれ以上の折り数の形態の葉書の製造にも適用しうることは言うまでもない。
【００４４】  さらに本実施例では、長尺シートを単位シートに切断する手段として回転速度の異なる２対のニップローラとブレードを使用しているがそれらに限られる訳ではない。例えば上流側のニップローラと下流側のニップローラ間において、ミシン目部分の端部或いは任意の箇所の一部にナイフ等により亀裂を入れたり、打撃による衝撃を与えて単位シート毎の切断を促進しても構わない。
【００４５】  さらにまた、既述の長尺シートの切断手段をニップローラに限定せず、公知のメールシーラ等で使用されている他の切断手段を流用しても一向に構わない。
【符号の説明】
【００４６】  Ｈ  微細孔
Ｆ  ラミネート用フィルムシート
Ｇ  疑似接着性ラミネート用フィルムシート
ＦＲ  フィルムシートロール
ＧＲ  疑似接着性フィルムシートロール
Ｓ１  長尺シート
Ｒ１  ラミネート加工用紙
Ｓ２  長尺状二つ折り葉書用紙
Ｓ３  長尺状三つ折り葉書用紙
Ｚ  切断装置
ｔ１、ｔ２、ｔ３  単位シート
１、４、４４、４７、切取線
２、４５  マージナル孔
３、４６  マージナル部分
１０、７０、７７、７９  サポートローラ
１１、７１、８０  ピントラクタ
１２、７２  ラミネートローラ
１３、１４、７６、８２、８３  ニップローラ
１５  ストッカ
１６  断裁装置
１７、８８  ブレード
２０、７３  孔あけローラ
２１、７４  受けローラ
２０ａ、７３ａ  棘状突起
２１ａ、７４ａ  弾性材料
３１、６１  基材
３２、６２  感熱接着剤層
６３  疑似接着層
７５、８１  スリッタ
７８  アングル折り機
８４  搬送ローラ
８５  ヒータパネル
８６  加圧ローラ
８７  ストッカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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