(57)【要約】【課題】レーザ光を用いる製版方式で製版した場合でも印刷画像の画質の低下を抑制することができる孔版原紙を提供する。【解決手段】孔版原紙１は、樹脂フィルム２と、樹脂フィルム２の一方の面上に配置され、レーザ光を遮断するレーザ光遮断層３と、レーザ光遮断層３の樹脂フィルム２側とは反対側の面上に配置され、複数の気孔を有する樹脂からなる多孔性樹脂層４とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を照射して製版する製版方式で使用可能な孔版原紙であって、
樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの一方の面上に配置され、レーザ光を遮断するレーザ光遮断層と、
前記レーザ光遮断層の前記樹脂フィルム側とは反対側の面上に配置され、複数の気孔を有する樹脂からなる多孔性樹脂層と
を備えることを特徴とする孔版原紙。
【請求項２】
前記多孔性樹脂層の前記レーザ光遮断層側とは反対側の面上に配置されたメッシュ状のスクリーンをさらに備え、
前記多孔性樹脂層における気孔の平均孔径は、前記スクリーンのオープニングより小さいことを特徴とする請求項１に記載の孔版原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷に用いられる孔版原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版印刷用の版に用いられる孔版原紙として、樹脂フィルムにインク透過性の支持体を積層したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。孔版原紙は、製版工程で樹脂フィルムの印字（画像）部分がドット状に穿孔され、形成された孔をインクが通過することで印刷媒体に印刷画像が形成される。
【０００３】
孔版原紙における支持体としては、天然繊維や合成繊維を主成分とする薄葉紙、不織布、織物等からなる多孔性繊維膜や、ポリエステル等からなる線材が縦横に織られることで構成されたメッシュ状のスクリーンが用いられている。
【０００４】
また、上記のような支持体を備えず、実質的に樹脂フィルムの単膜からなる孔版原紙も知られている。
【０００５】
支持体として多孔性繊維膜を用いた孔版原紙では、繊維の疎密の影響により、印刷画像に濃度ムラや白点が発生することがあった。また、支持体としてスクリーンを用いた孔版原紙では、印刷画像にスクリーンの目やモアレが発生することがあった。
【０００６】
また、樹脂フィルム単膜からなる孔版原紙では、印刷時において印刷媒体に必要以上にインクが転移してしまい、印刷ドットゲインにより印刷画像に滲みが発生することがあった。
【０００７】
このように、上記のような孔版原紙では、インクの不均一転移により印刷画像の画質が低下することがあった。
【０００８】
そこで、樹脂フィルムに多孔性樹脂膜を積層した孔版原紙が提案されている。この孔版原紙では、多孔性樹脂膜により、インクが印刷媒体に必要以上に転移することを防止するとともに、インクを均一に通過させることによって、印刷画像の濃度ムラを減少し、画質の低下を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２８９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
孔版印刷用の版を作製する製版方式の１つとして、レーザ光を照射することにより孔版原紙の樹脂フィルムを穿孔して製版する方式がある。
【００１１】
このレーザ光を用いる製版方式で、上述の樹脂フィルムに多孔性樹脂膜を積層した孔版原紙を用いて版を作製すると、レーザ光により多孔性樹脂膜の一部が焼きとられて穿孔する等の損傷が生じることがあった。多孔性樹脂膜が損傷した版では、印刷時に損傷部分から必要以上にインクが印刷媒体に転移してしまい、印刷画像に濃度ムラが生じ、画質が低下することがあった。
【００１２】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、レーザ光を用いる製版方式で製版した場合でも印刷画像の画質の低下を抑制することができる孔版原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に係る孔版原紙は、レーザ光を照射して製版する製版方式で使用可能な孔版原紙であって、樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの一方の面上に配置され、レーザ光を遮断するレーザ光遮断層と、前記レーザ光遮断層の前記樹脂フィルム側とは反対側の面上に配置され、複数の気孔を有する樹脂からなる多孔性樹脂層とを備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に係る孔版原紙は、請求項１に記載の孔版原紙において、前記多孔性樹脂層の前記レーザ光遮断層側とは反対側の面上に配置されたメッシュ状のスクリーンをさらに備え、前記多孔性樹脂層における気孔の平均孔径は、前記スクリーンのオープニングより小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の孔版原紙によれば、レーザ光を用いる製版方式で製版した場合でも印刷画像の画質の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る孔版原紙の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す孔版原紙を製版して得られた版の一例を部分的に拡大して模式的に示す図である。
【図３】図１に示す孔版原紙を製版して得られた版の他の例を部分的に拡大して模式的に示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る孔版原紙の概略構成を示す断面図である。
【図５】図２に示す孔版原紙に用いるスクリーンの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。以下の図面の記載において、同一または同等の部分には同一または同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る孔版原紙の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、第１の実施の形態に係る孔版原紙１は、樹脂（プラスチック）フィルム２と、樹脂フィルム２の一方の面上に配置されたレーザ光遮断層３と、レーザ光遮断層３の樹脂フィルム２側とは反対側の面上に配置された多孔性樹脂層４とを備える。孔版原紙１は、レーザ光を照射して製版する製版方式で使用可能なものである。
【００１９】
樹脂フィルム２としては、特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリ乳剤、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ、ポリカーボネート、ポリアセタール、テフロン（登録商標）等を好ましく使用できる。レーザ加工性の観点から、樹脂フィルム２は熱可塑性樹脂フィルムであることが好ましい。
【００２０】
樹脂フィルム２の厚さは、特に限定されないが、強度等の観点から４μｍ以上であることが好ましく、製版時に孔を形成する観点からは３００μｍ以下であることが好ましく、１２〜２００μｍがより好ましく、３８〜１００μｍがさらに好ましい。
【００２１】
樹脂フィルム２には、後述するレーザ光の波長に応じ、光吸収性を高めるための添加剤が含まれていてもよい。たとえば可視光であれば、黒色等の着色剤を添加して樹脂フィルムを着色することが好ましい。
【００２２】
なお、樹脂フィルム２の印刷媒体と重ねる表面側には、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、リン酸エステル型界面活性剤等の公知の材料からなる剥離層を設けてもよい。
【００２３】
レーザ光遮断層３は、樹脂と無機顔料とを含んで形成された層であり、製版時に樹脂フィルム２側から照射されるレーザ光を吸収、拡散等して遮断し、多孔性樹脂層４へのレーザ光の到達を阻止する。レーザ光遮断層３には、レーザ光の照射により樹脂フィルム２と同じ位置に孔が形成され、印刷時にはインクを通過させる。
【００２４】
レーザ光遮断層３の厚さは、特に限定されないが、樹脂フィルム２の厚さの５〜３０％が好ましい。例えば、１〜２０μｍ程度である。レーザ光遮断層３の厚さが樹脂フィルム２の厚さの５％未満であると、レーザ光の遮断効果が低下し、多孔性樹脂層４がレーザ光により損傷するおそれがあるため好ましくない。一方、３０％を超えると、製版時にレーザ光遮断層３に孔が形成されにくくなり、印刷時にインクの通過を阻害し、印刷画像の画質低下を招くため好ましくない。
【００２５】
レーザ光遮断層３の形成に使用される樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン等のウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。２種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
レーザ光遮断層３に含まれる無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等を用いることができる。２種以上の無機顔料を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
多孔性樹脂層４は、その内部および表面に多数の気孔を有する樹脂からなる。インクの通過性の観点から、気孔が多孔性樹脂層４内において厚さ方向に連続構造であるものが望ましい。
【００２８】
多孔性樹脂層４に含まれる気孔の平均孔径は、特に限定されないが、５〜３０μｍであることが好ましい。平均孔径が５μｍ未満であると、インクの通過性が悪くなるため好ましくない。一方、平均孔径が３０μｍを超えると、多孔性樹脂層４によるインク転移の抑制効果が小さくなり、印刷時にインクが印刷媒体に過剰転移され、印刷画像の画質低下を招くため好ましくない。
【００２９】
多孔性樹脂層４の厚さは、特に限定されないが、５〜４０μｍであることが好ましく、２０〜２５μｍがより好ましい。多孔性樹脂層４の厚さが５μｍ未満であると、製版時にレーザ光により多孔性樹脂層４が穿孔されてしまうおそれがあるため好ましくない。一方、４０μｍを超えると、多孔性樹脂層４をインクが通過しにくくなるため好ましくない。
【００３０】
多孔性樹脂層４の形成に使用される樹脂材料としては、特に限定されないが、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−塩化ビニリデンコポリマー、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマー等のビニル系樹脂；ポリブチレン、ナイロン等のポリアミド；アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、アセチルプロピルセルロース等のセルロース誘導体；ポリフェニレンオキサイド、（メタ）アクリル酸エステル、ポリカーボネート、ポリウレタン等を用いることができる。２種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
多孔性樹脂層４には、強度、気孔の孔径等を調節するために、必要に応じてフィラー等の添加剤を添加することが望ましい。ここで、フィラーとは、顔料、紛体や繊維状物質も含まれる概念である。その中で特に針状のフィラーが好ましい。
【００３２】
具体例としては、ケイ酸マグネシウム、セピオライト、チタン酸カリウム、ウオラストナイト、ゾノトライト、石膏繊維等の鉱物系針状フィラー；非酸化物系針状ウイスカ、酸化物系ウイスカ、複酸化物系針状ウイスカ等の人工鉱物系針状フィラー；マイカ、ガラスフレーク、タルク等の板状フィラーが挙げられる。顔料としては、無機のみならず有機の顔料、あるいはポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸メチル等の有機ポリマー粒子；酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカが使用できる。
【００３３】
このような添加剤の添加量としては、樹脂に対して５〜２００％であることが好ましい。５％未満であると、添加剤を加えることによる曲げ剛度の向上が十分でない。一方、２００％を超えると、レーザ光遮断層３との接着性が低下するため好ましくない。
【００３４】
なお、多孔性樹脂層４には、帯電防止剤、スティック防止剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤等を適宜添加してもよい。
【００３５】
上述した孔版原紙１は、例えば以下のようにして作製される。
【００３６】
まず、上述したポリウレタン等のレーザ光遮断層形成用の樹脂と、酸化チタン等の無機顔料と、有機溶剤とを混練して、レーザ光遮断層形成用のペーストを作製する。このペーストを、樹脂フィルム２上にバーコーター等により塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥させて有機溶剤を揮発させることにより、レーザ光遮断層３を形成する。塗膜の乾燥は、常温での自然乾燥でもよいし、ドライヤー等で加熱して乾燥させてもよい。
【００３７】
一方で、多孔性樹脂層形成用の塗液を作製する。まず、上述したポリビニルブチラール等の多孔性樹脂層形成用の樹脂を攪拌しながら、溶媒または乳化剤を含む溶媒に溶解する。この際、上述したフィラーを添加してもよい。これにより得られた溶液中に、非溶媒または乳化剤を含む非溶媒を滴下する。これにより、多孔性樹脂層形成用の樹脂を油相に含むＷ／Ｏ型（油中水型）エマルションからなる多孔性樹脂層形成用の塗液が得られる。
【００３８】
上記の溶媒、非溶媒は、両者を混合したとき完全に２層に分離する関係にあるものであり、例えば、酢酸エチルと水、トルエンと水、などである。
【００３９】
乳化剤としては、ポリオキシエチレンおよびその誘導体、ソルビタン誘導体、エーテル変性シリコーンオイル等を用いることができる。２種以上の乳化剤を用いてもよい。
【００４０】
上記のようにして得られた多孔性樹脂層形成用の塗液を、レーザ光遮断層３上にアプリケータ等により塗布して塗膜を形成し、この塗膜をオーブン等で加熱して乾燥させる。これにより、Ｗ／Ｏ型エマルションの水の部分が樹脂中の気孔となった多孔性樹脂層４が形成される。以上のようにして、孔版原紙１が得られる。
【００４１】
図２は、製版された孔版原紙１の一例を部分的に拡大して模式的に示す図である。製版時において、孔版原紙１には樹脂フィルム２側（図２における図示上側）からレーザ光が照射される。
【００４２】
レーザ光が照射されると、樹脂フィルム２およびレーザ光遮断層３の印字（画像）部分が溶融されてドット状に穿孔される。この際、レーザ光遮断層３が多孔性樹脂層４へのレーザ光の到達を阻止するとともに、発生する熱が多孔性樹脂層４へ伝わることを抑えるため、多孔性樹脂層４がレーザ光で損傷することが防止される。
【００４３】
これにより、図２に示すように、孔版原紙１には、樹脂フィルム２とレーザ光遮断層３とを貫通する孔５が形成され、多孔性樹脂層４はほとんど損傷されない。なお、孔５は、樹脂フィルム２の表面（図２における図示上側の面）から孔版原紙１の内部に向かって径が小さくなるテーパ状となる。
【００４４】
製版に用いるレーザ源は、特に限定されず、ルビーレーザ、ＹＡＧレーザなどの固体レーザ；炭酸ガスレーザ、アルゴンイオンレーザ等の気体レーザ；エキシマレーザ、色素レーザなど、任意のビーム波長を有する各種のレーザを利用できる。
【００４５】
具体的なレーザ装置に関しては、特に限定されることはなく、デジタル画像信号の入力方式、レーザビームの操作方式などは公知のものを使用できる。
【００４６】
レーザの発振モードは、微細加工が容易であることから、連続波よりもパルス波であることが好ましく、パルス波発振レーザを用いることが好ましい。
【００４７】
レーザの出力は、加工性の観点から、０．１〜５００Ｗが好ましく、１〜２００Ｗがより好ましい。
【００４８】
その他、パルス幅（１パルスあたりの照射時間）、パルス周期、パルス（ショット）数、スキャン速度などの照射条件は、所望する印刷パターンに従って孔５を形成できるよう、適宜設定、変調すればよく、特に限定されることはない。
【００４９】
レーザ光の波長については、特に限定されないが、波長の長さにより、非熱加工と熱加工のどちらが支配的になるかが決定される。すなわち、紫外線レーザ等の波長の短いレーザ光は、照射箇所の樹脂フィルム２の分子１つ１つを励起させ、それらを飛散させて（レーザブレーションまたはレーザスパッタリング）孔５を形成する非熱加工が支配的になる。この非熱加工によれば、所望する形状に、細密な孔５を形成することができる。一方、波長の長い赤外線レーザの場合は、熱的な要素が大きく、熱加工が支配的になる。
【００５０】
本実施の形態では、レーザ光の波長は、光化学効果による上記非熱加工に加えて熱加工も行うことができる、つまり発熱を伴う４００ｎｍ〜１０．６μｍ（１０６００ｎｍ）が好ましい。レーザ光の波長が可視光領域以上であると、樹脂フィルム２に対し化学反応のみならず熱反応ももたらされる。その結果、樹脂フィルム２の一部が熱溶融し、孔５の周縁に隆起部（図示せず）を形成することができる。樹脂フィルム２の表面（印刷媒体と重ねる側）に形成された、この孔５周縁の隆起は、印刷時に、孔５からのインクのはみ出しを防止して、よりシャープな滲みのないパターンを形成することができる。
【００５１】
一方、レーザ光の熱効果が大きすぎると、樹脂フィルム２の溶融または収縮が過剰に進行して孔５の形状が乱れ、その結果印刷パターンの細密度合いによっては、その再現性が低下するおそれがある。また、レーザ光照射部における樹脂フィルム２の過剰な溶融または収縮がフィルム２全体へ影響を及ぼし、その結果、版が収縮するなど変形し、また版の平面性が低下し、印刷パターンの再現性が低下するおそれがある。
【００５２】
こうした点も考慮し、化学反応の持つ細密性と熱反応がもたらす隆起形成の双方の利点をバランスよく生かして細密な印刷パターンにも十分に対応するため、４００ｎｍ〜８３０ｎｍの可視光領域のレーザ光を使用することがさらに好ましい。
【００５３】
孔５の大きさは、レーザ光のエネルギー密度および／または照射パルス数を変更することで任意に変更可能である。孔５の樹脂フィルム２表面における径は、例えば３０〜２００μｍ程度である。
【００５４】
印刷を行う際には、製版された孔版原紙１の樹脂フィルム２表面側を用紙等の印刷媒体に重ね、多孔性樹脂層４表面側（図２における図示下側）からインクを供給する。供給されたインクは多孔性樹脂層４を通過し、さらに孔５を通過したインクが印刷媒体に転移することにより、印刷媒体に印刷画像が形成される。
【００５５】
この際、インクが多孔性樹脂層４を通過することにより、インクが均一に分散して印刷媒体に転移するので、濃度ムラのない印刷画像が得られる。
【００５６】
印刷に使用するインクの種類は、特に限定されず、エマルション、油性、水性等の各種孔版印刷用インク（スクリーンインク）に加えて、エッチングレジストインク、ソルダーレジストインク、メッキレジストインク、マーキングインクといったプリント基板用インクや、電子精密部品用の導電性インクなども使用できる。それらの具体的な組成は、特に限定されない。
【００５７】
インクの粘度は、特に限定されないが、版上でインクを保持させ、かつ孔５を通過させる観点から、０．０１〜１００Ｐａ・ｓの範囲であることが好ましく、０．１〜５０Ｐａ・ｓの範囲であることがより好ましく、０．５〜３０Ｐａ・ｓの範囲であることが一層好ましい。ここで、粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製）を用い、温度２３℃、せん断速度１０ｒｐｍ一定で測定される値である。
【００５８】
印刷媒体（被印刷材またはメディア）の種類は、特に限定されることはなく、紙、布、皮革、プラスチックフィルム、金属製品、木製品、ゴム製品、窯業製品（陶磁器、ガラス、ほうろう）などを任意に選択できる。また、印刷媒体の形状も、限定されることはなく、孔版原紙１は柔軟性を有するので、曲面状の印刷媒体に対しても、良好に印刷することができる。
【００５９】
印刷に使用する装置は、特に限定されないが、例えば、公知の輪転式孔版印刷装置の印刷用ドラムに版を巻装し、印刷ドラム内部からインクを供給して印刷を行うことができる。
【００６０】
上記説明のように第１の実施の形態によれば、樹脂フィルム２と多孔性樹脂層４との間にレーザ光遮断層３を設けたので、製版時にレーザ光により多孔性樹脂層４が損傷することを防止できる。これにより、多孔性樹脂層４の機能を損なうことなく、インクを均一に分散させて印刷媒体に転移させることができるので、印刷画像における濃度ムラの発生を抑え、画質の低下を抑制することができる。
【００６１】
なお、製版工程において、図３に示すように、ハーフエッチング加工により樹脂フィルム２に溝６を形成し、この溝６の領域内に孔５を形成するようにしてもよい。溝６は、所望する印刷パターンを投影した形状となるように形成する。
【００６２】
図３に示すような版で印刷を行う場合、多孔性樹脂層４表面側から供給され多孔性樹脂層４を通過したインクが孔５を通過して溝６に充填する。そして、溝６内に充填したインクが印刷媒体に転写されて、溝６の形状を投影したパターンが印刷される。
【００６３】
図２に示したような版では、印刷パターンに対応して孔５（ドット）を形成し、孔５の連なりが印刷パターンに対応していたが、図３のような版では、溝６の形状が印刷パターンに対応する。
【００６４】
（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る孔版原紙の概略構成を示す断面図である。図４に示すように、第２の実施の形態に係る孔版原紙１Ａは、図１に示した第１の実施の形態の孔版原紙１に対し、多孔性樹脂層４のレーザ光遮断層３側とは反対側の面上に配置されたスクリーン７を追加した構成である。
【００６５】
スクリーン７は、ポリエステル等からなる線材が縦横に織られることでメッシュ状に構成されたものであり、多孔性樹脂層４上にアクリル系、ポリウレタン系等の接着剤により接着されている。
【００６６】
スクリーン７のオープニングは、特に限定されないが、スクリーン７のオープニングよりも多孔性樹脂層４における気孔の平均孔径が小さいことが好ましい。前述のように、多孔性樹脂層４の平均孔径の好ましい範囲が５〜３０μｍであるため、スクリーン７のオープニングは、３０μｍより大きいことが好ましい。
【００６７】
ここで、スクリーン７のオープニングとは、図５に示すように、スクリーン７における隣接する線材８間の間隔Ｓを示す。スクリーン７のオープニングが３０μｍ未満であると、スクリーン７から多孔性樹脂層４へのインクの通過性が悪くなり、印刷画像において所望の濃度が得られないことがあるため好ましくない。
【００６８】
孔版原紙１Ａに対する製版は、第１の実施の形態の孔版原紙１と同様に行われる。印刷時には、スクリーン７表面側からインクが供給され、供給されたインクはスクリーン７および多孔性樹脂層４を通過し、さらに孔５を通過したインクが印刷媒体に転移することにより、印刷媒体に印刷画像が形成される。
【００６９】
上記説明のように第２の実施の形態の孔版原紙１Ａでは、スクリーン７を設けたので、版の耐久性を向上することができる。このため、孔版原紙１Ａは、スキージで版を押圧して印刷するスクリーン印刷方式等にも好適に用いることができる。
【００７０】
また、スクリーン７を設けたことにより、印刷媒体に転移されるインク膜厚を厚くすることができる。さらに、用いるスクリーンの種類（線材の径等）を変えることで、インク膜厚を変え、印刷画像の濃度を変えることができる。
【実施例】
【００７１】
以下に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７２】
（１）孔版原紙の作製
＜実施例１＞
ポリウレタンと、酸化チタンと、有機溶剤としてのシクロヘキサノンおよびイソホロンとを、それぞれ表１に示す比率で用意し、これらをフーバーマーラーで混練することによってレーザ光遮断層形成用のペーストを作製した。なお、以下の表１、表２において、「部」は重量部を示す。
【００７３】
また、ポリビニルアセタール樹脂（積水化学工業（株）製エスレックＫＳ−１）と、タルク（日本タルク（株）製ミクロエースＬ−Ｇ）と、ソルビタン脂肪酸エステル（日光ケミカルズ（株）製ＳＯ−１５）と、変性シリコーンオイル（信越化学工業（株）製ＫＦ６０１２）と、アクリル系ポリマーＯ／Ｗエマルション（ジョンソンポリマー（株）製Ｊｏｎｃｒｙｌ−７１１）とを酢酸エチルにディゾルバーで攪拌しながら溶解し、この溶液中に水（ＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）１％溶液）を滴下して多孔性樹脂層形成用の塗液を作製した。各成分の比率は表２に示す通りである。
【００７４】
上記のレーザ光遮断層形成用のペーストを、ポリエステルからなる樹脂フィルム（東レ（株）製ルミラーＸ３０、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、膜厚７５μｍ）上にバーコーターにより塗布して塗膜を形成し、常温で約半日間乾燥させて、厚さ１０μｍのレーザ光遮断層を形成した。
【００７５】
その後、上記の多孔性樹脂層形成用の塗液を、レーザ光遮断層上にアプリケータ等により塗布して塗膜を形成し、オーブンにより６０℃で１０分間加熱して乾燥させて、厚さ２０μｍの多孔性樹脂層を形成した。これにより、樹脂フィルムとレーザ光遮断層と多孔性樹脂層とからなる孔版原紙を得た。
【表１】
2011126071.tif 000003
【表２】
2011126071.tif 000004
【００７６】
＜比較例１，２＞
実施例１と同様の多孔性樹脂層形成用の塗液を樹脂フィルム（東レ（株）製ルミラー）上にアプリケータ等により塗布して塗膜を形成し、オーブンにより６０℃で１０分間加熱して乾燥させた。これにより、樹脂フィルムと多孔性樹脂層とからなる比較例１の孔版原紙を得た。比較例２では、実施例１で用いたものと同様の樹脂フィルム（東レ（株）製ルミラー）をそのまま孔版原紙とした。
【００７７】
＜実施例２，３＞
実施例１と同様の孔版原紙の多孔性樹脂層上にスクリーンを接着剤により積層した。実施例２ではメッシュ数が４２０、オープニングが３３μｍのスクリーン♯４２０（（株）ムラカミ製モノフィラメントスクリーン（テトロン）ＴＮｏ．４２０  Ｓタイプ）を用い、実施例３ではメッシュ数が１００、オープニングが２００μｍのスクリーン♯１００（（株）ムラカミ製モノフィラメントスクリーン（テトロン）ＴＮｏ．１００  Ｓタイプ）を用いた。スクリーンのメッシュ数は、１インチ内に含まれる線材の本数である。
【００７８】
＜比較例３，４＞
比較例１と同様の孔版原紙の多孔性樹脂層上に、比較例３では上記スクリーン♯４２０を、比較例４では上記スクリーン♯１００を積層した。
【００７９】
＜比較例５，６＞
実施例１で用いたものと同様の樹脂フィルム上に、比較例５では上記スクリーン♯４２０を、比較例６では上記スクリーン♯１００を積層した。
【００８０】
（２）製版
各実施例および各比較例の孔版原紙に対し、グリーンレーザ（ＳＵＮＸ（株）製ＬＰ−Ｇ０５０（Ｎｄ：ＹＶＯ４，λ＝５３２ｎｍ））を用いて、レーザ出力４．２Ｗ、スキャン速度５０ｍｍ／ｓ、パルス周期２５μｍ、パルス（ショット）数５０回の条件でレーザ加工して、ベタ印刷用の版を作成した。
【００８１】
（３）印刷
＜実施例１、比較例１，２＞
輪転式の孔版印刷装置（理想科学工業（株）製リソグラフ（登録商標）ＲＺ９７０）の印刷用ドラムに版を巻装し、エマルションインク（理想科学工業（株）製ＲＩＳＯインクＺタイプＨＤ）を用い、適切な印刷条件で普通紙に印刷した。
【００８２】
＜実施例２，３、比較例３〜６＞
版をスクリーン印刷用の枠に接着して固定し、スクリーン版とした。このスクリーン版のスクリーン上にエマルションインク（理想科学工業（株）製ＲＩＳＯインクＺタイプＨＤ）を供給し、スキージを用いて手刷りで普通紙に印刷した。
【００８３】
（４）印刷物の評価
各実施例および各比較例で印刷された画像の濃度ムラを目視で評価した。濃度ムラが認められない場合をＡ、濃度ムラが目立つ場合をＥとし、濃度ムラの程度によりＡ〜Ｅの５段階で評価した。
【００８４】
以上の実施例１〜３、比較例１〜６における孔版原紙の構成、および印刷物の評価結果を表３、表４にまとめて示す。
【表３】
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【表４】
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【００８５】
多孔性樹脂層を有する比較例１，３，４では、多孔性樹脂層がない比較例２，５，６よりも濃度ムラが減少した。これは、多孔性樹脂層によりインク転移が均一化されたことを示す。これに対し、樹脂フィルムと多孔性樹脂層との間にレーザ光遮断層を設けた実施例１〜３では、多孔性樹脂層はあるがレーザ光遮断層がない比較例１，３，４よりもさらに濃度ムラが減少した。
【００８６】
これは、製版時にレーザ光遮断層が多孔性樹脂層の損傷を抑制することによる効果を示すものであり、実施例１〜３では、比較例１，３，４よりも多孔性樹脂層の本来の機能が発揮され、印刷物の濃度ムラが抑制された。
【符号の説明】
【００８７】
１，１Ａ  孔版原紙
２  樹脂フィルム
３  レーザ光遮断層
４  多孔性樹脂層
７  スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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