(57)【要約】【課題】メンテナンスの安全性及び作業性を向上させることのできる冷却構造体の提供。【解決手段】所定間隙をあけて格納容器１を覆うと共に冷却風の吸気口と排気口とが形成された建屋構造体１１と、上記間隙を仕切り、建屋構造体１１側の空間に吸気口から吸気された冷却風が下降する第１流路１８を形成し、格納容器１側の空間に第１流路１８を流通した冷却風が排気口に向かって上昇する第２流路１９を形成するバッフル板１７と、を有する格納容器冷却構造体１０であって、バッフル板１７は、複数のパネル１７ａから構成され、建屋構造体１１は、所定高さ毎にパネル１７ａを１または複数、着脱自在に取り付ける複数のパネル取付部２６と、上記所定高さ毎に設けられ外部と第１流路１８とを連通させる複数の連絡通路２３と、を有するという構成を採用する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隙をあけて冷却対象物を覆うと共に冷却風の吸気口と排気口とが形成された建屋構造体と、前記間隙を仕切り、前記建屋構造体側の空間に前記吸気口から吸気された前記冷却風が下降する第１流路を形成し、前記冷却対象物側の空間に前記第１流路を流通した前記冷却風が前記排気口に向かって上昇する第２流路を形成する仕切板と、を有する冷却構造体であって、
前記仕切板は、複数の板体から構成され、
前記建屋構造体は、
所定高さ毎に前記板体を１または複数、着脱自在に取り付ける複数の仕切板取付部と、
前記所定高さ毎に設けられ外部と前記第１流路とを連通させる複数の連絡通路と、を有することを特徴とする冷却構造体。
【請求項２】
前記建屋構造体は、前記所定高さ毎に前記第１流路に略水平に突出して所定間隔で設けられた複数の棒体を有することを特徴とする請求項１に記載の冷却構造体。
【請求項３】
前記棒体は、折り畳み自在に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の冷却構造体。
【請求項４】
前記建屋構造体は、前記連絡通路を開閉する開閉扉を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷却構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、加圧水型原子炉の格納容器（冷却対象物）を冷却する格納容器冷却装置が開示されている。この格納容器冷却装置は、所定間隙をあけて格納容器を覆うと共に冷却風の吸気口と排気口とが形成された建屋構造体と、上記間隙を仕切り、建屋構造体側の空間に吸気口から吸気された冷却風が下降する第１流路を形成し、格納容器側の空間に第１流路を流通した冷却風が排気口に向かって上昇する第２流路を形成するバッフル板（仕切板）と、を有する冷却構造体を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３６５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記格納容器は、定期的なメンテナンス（点検、塗装作業等）が必要とされている。バッフル板は、サポートと称される固定具を設けた格納容器側に取り付けられており、格納容器にアクセスしてメンテナンスする際にはバッフル板を取り外さなければならない。しかし、バッフル側及び建屋側に足場等が無いため、従来では、吸気口等から第１流路に吊り下げたバケット上で作業者がバッフル板の取り外し作業を行っており、安全性、作業性に問題があった。また、バッフル板の撤去時においても、その取り扱いに困難が予測される。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、メンテナンスの安全性及び作業性を向上させることのできる冷却構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、所定間隙をあけて冷却対象物を覆うと共に冷却風の吸気口と排気口とが形成された建屋構造体と、上記間隙を仕切り、上記建屋構造体側の空間に上記吸気口から吸気された上記冷却風が下降する第１流路を形成し、上記冷却対象物側の空間に上記第１流路を流通した上記冷却風が上記排気口に向かって上昇する第２流路を形成する仕切板と、を有する冷却構造体であって、上記仕切板は、複数の板体から構成され、上記建屋構造体は、所定高さ毎に上記板体を１または複数、着脱自在に取り付ける複数の仕切板取付部と、上記所定高さ毎に設けられ外部と上記第１流路とを連通させる複数の連絡通路と、を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、仕切板を建屋構造体側に取り付け可能とする。そして、建屋構造体に複数の連絡通路を設置し、所定高さ毎に第１流路とアクセス可能とする。仕切板は、複数の板体から構成されており、第１流路において所定高さ毎に板体を１または複数取り外すと、その奥側にある冷却対象物に所定高さ毎にアクセス可能となる。
【０００７】
また、本発明においては、上記建屋構造体は、上記所定高さ毎に上記第１流路に略水平に突出して所定間隔で設けられた複数の棒体を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、第１流路に略水平に突出する棒体に板体を掛け渡すことで、所定高さ毎に足場を設置することができる。また、棒体は、第１流路に突出させてもその流路面積の減少が小さく、常設しても冷却風の流れを妨げることは少ない。
【０００８】
また、本発明においては、上記棒体は、折り畳み自在に設けられているという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、メンテナンス時以外で棒体を折り畳むことで、冷却風の流れを円滑にさせることができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記建屋構造体は、上記連絡通路を開閉する開閉扉を有するという構成を採用する。
この構成を採用することによって、本発明では、連絡通路からの冷却風の流出を防止して、吸気口から排気口に向かう冷却風の流れを円滑にさせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、所定間隙をあけて冷却対象物を覆うと共に冷却風の吸気口と排気口とが形成された建屋構造体と、上記間隙を仕切り、上記建屋構造体側の空間に上記吸気口から吸気された上記冷却風が下降する第１流路を形成し、上記冷却対象物側の空間に上記第１流路を流通した上記冷却風が上記排気口に向かって上昇する第２流路を形成する仕切板と、を有する冷却構造体であって、上記仕切板は、複数の板体から構成され、上記建屋構造体は、所定高さ毎に上記板体を１または複数、着脱自在に取り付ける複数の仕切板取付部と、上記所定高さ毎に設けられ外部と上記第１流路とを連通させる複数の連絡通路と、を有するという構成を採用することによって、仕切板を建屋構造体側に取り付け可能とする。そして、建屋構造体に複数の連絡通路を設置し、所定高さ毎に第１流路とアクセス可能とする。仕切板は、複数の板体から構成されており、第１流路において所定高さ毎に板体を１または複数取り外すと、その奥側にある冷却対象物に所定高さ毎にアクセス可能となる。
したがって、本発明では、従来のようにバケットを吊り下げることなくメンテナンスを行うことができるため、安全性及び作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態における加圧水型原子炉の格納容器冷却構造体の構成を示す断面図である。
【図２】図１における線視Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図２における線視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】図３における矢視Ｘ図である。
【図５】本発明の第２実施形態における格納容器冷却構造体の構成を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態における格納容器冷却構造体の構成を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態における格納容器冷却構造体の構成を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態における格納容器冷却構造体の構成を示す図である。
【図９】本発明の別実施形態における足場設置用ガセットの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における加圧水型原子炉の格納容器冷却構造体１０の構成を示す断面図である。
格納容器（冷却対象物）１は、その頂部に所定の勾配角を有するドーム状屋根部２と、このドーム状屋根部２に連結する筒状の胴部３とを備えている。この格納容器１内には原子炉４、蒸気発生器５等が収納されている。
【００１４】
格納容器冷却構造体（冷却構造体）１０は、所定間隙をあけて格納容器１の外側を遮蔽壁１２で覆う建屋構造体１１を有する。建屋構造体１１には、その側部に吸気口１３が形成され、その頂部に排気口１４が形成されている。建屋構造体１１は、排気口１４の周りを囲むよう設けられた貯水槽１５を備える。貯水槽１５の底部には格納容器１のドーム状屋根部２の頂部に臨む散水管１６が取り付けられている。散水管１６から滴下した水は、気化熱により格納容器１から熱を奪い、蒸発して排気口１４から外気に排気される。
【００１５】
格納容器冷却構造体１０は、格納容器１と建屋構造体１１との間隙を仕切って２重のアニュラス部を形成し、冷却用通風経路を形成するバッフル板（仕切板）１７を有する。バッフル板１７は、上記間隙を仕切ることで、建屋構造体１１側の空間に吸気口１３から吸気された冷却風（空気）が下降する第１流路１８を形成し、格納容器１側の空間に第１流路１８を流通した冷却風が排気口１４に向かって上昇する第２流路１９を形成する構成となっている。
【００１６】
この構成によれば、高温の格納容器１との間で熱交換して高温となった冷却風が、第２流路１９において上昇気流となり、排気口１４から外部に順次排気される。そうすると、吸気口１３から吸気され第１流路１８を下降した冷却風が、第２流路１９に自然に流れこむ。したがって、この構成によれば、冷却風が吸気口１３から入り排気口１４から抜ける、自然通風による格納容器１の冷却が可能となる。
【００１７】
続いて、図２〜図４を参照して格納容器冷却構造体１０の詳細構造について説明する。
図２は、図１における線視Ａ−Ａ断面図である。図３は、図２における線視Ｂ−Ｂ断面図である。図４は、図３における矢視Ｘ図である。
【００１８】
本実施形態の建屋構造体１１は、鋼製（スチール）構造を有する。建屋構造体１１は、図２及び図３に示すように、放射状に設けられた複数の建屋リブ２０と所定高さ毎に設けられた複数の建屋水平リブ２１とを有し、複数の区画が形成されている。また、建屋構造体１１は、バッフル板１７を一体構造とするための複数の流路リブ２２を有する。流路リブ２２は、建屋リブ２０と一体、あるいは別体で放射状に設けられている。
建屋水平リブ２１は、メンテナンスを行う作業者の足場としても機能する。また、図３に示す、高さ方向で隣り合う建屋水平リブ２１の間には、不図示の階段や梯子等が設けられ、作業者が行き来できる構成となっている。
【００１９】
図３に示すように、建屋構造体１１には、各建屋水平リブ２１に対応して所定高さ毎に連絡通路（マンホール，潜孔）２３が設けられている。連絡通路２３は、遮蔽壁１２を貫通して形成され、外部と第１流路１８とを連通させる構成となっている。本実施形態の連絡通路２３の径は、作業者が通過できる大きさ（例えば５５０φ〜６００φ）となっている。連絡通路２３には開閉扉２４が設けられており、メンテナンス時にはこの開閉扉２４を開けて、作業者が第１流路１８にアクセスする。開閉扉２４は、鉄製の蓋体であり、ヒンジ等で開閉自在となっている。
【００２０】
連絡通路２３を抜けた第１流路１８側には、各建屋水平リブ２１に対応して所定高さ毎に足場設置用ガセット（棒体）２５が設けられている。足場設置用ガセット２５は、遮蔽壁１２から第１流路１８に略水平に突出して、遮蔽壁１２の内周面に沿って所定間隔で複数設けられている（図２参照）。なお、足場設置用ガセット２５は棒体であり、第１流路１８に突出させてもその流路面積の減少が小さく、常設しても冷却風の流れに対する影響は少ない。
作業者は、この足場設置用ガセット２５に板体等を掛け渡すことで、第１流路１８内において所定高さで作業するための足場を設置する。なお、本実施形態の遮蔽壁１２とバッフル板１７との間の距離は７００ｍｍ程度で、バッフル板１７と格納容器１との間の距離は２００ｍｍ程度である。
【００２１】
図３及び図４に示すように、バッフル板１７は、複数のパネル（板体）１７ａから構成されている。建屋構造体１１は、図３に示すように、各建屋水平リブ２１に対応して所定高さ毎に複数のパネル１７ａを着脱自在に取り付けるパネル取付部（仕切板取付部）２６を複数有する。
作業者は、足場が形成された第１流路１８内において、図４に示す流路リブ２２及び流路水平リブ２７が格子状に組み合わされて複数に区画されてなるパネル取付部２６と対向する。本実施形態におけるパネル１７ａの取り付け／取り外しは、平面視略Ｔ字形状の流路リブ２２のフランジ部２８（図２及び図４参照）に対し、ネジ２９を螺入／螺入解除することで行う。
【００２２】
続いて、上記構成の格納容器冷却構造体１０において格納容器１のメンテナンスを行う際の作業者の動作について説明する。
先ず、作業者は、建屋構造体１１を上り、所定の高さの区画に設けられた連絡通路２３に向かう。そして、作業者は、開閉扉２４を開けて第１流路１８にアクセスする。
次に、作業者は、足場設置用ガセット２５に板体等を掛け渡して、第１流路１８内にメンテナンス作業用の足場を形成する。足場を形成したら、作業者は、第１流路１８内に進入する。
【００２３】
作業者は、足場を利用してパネル取付部２６からパネル１７ａを取り外す。パネル１７ａを１または複数取り外すと、その奥側（２００ｍｍ先）に格納容器１が露出するので、作業者は、所望のメンテナンス（点検、、塗装作業等）を行う。
その区画におけるメンテナンスが終了したら、作業者は、パネル取付部２６にメンテナンスの際に取り外したパネル１７ａを取り付け、第１流路１８から連絡通路２３を通り外部に出る。そして、作業者は、足場を撤去し、開閉扉２４を閉めて、次の区画のメンテナンスに向かう。
【００２４】
従って、上述の本実施形態によれば、所定間隙をあけて格納容器１を覆うと共に冷却風の吸気口１３と排気口１４とが形成された建屋構造体１１と、上記間隙を仕切り、建屋構造体１１側の空間に吸気口１３から吸気された冷却風が下降する第１流路１８を形成し、格納容器１側の空間に第１流路１８を流通した冷却風が排気口１４に向かって上昇する第２流路１９を形成するバッフル板１７と、を有する格納容器冷却構造体１０であって、バッフル板１７は、複数のパネル１７ａから構成され、建屋構造体１１は、所定高さ毎にパネル１７ａを１または複数、着脱自在に取り付ける複数のパネル取付部２６と、上記所定高さ毎に設けられ外部と第１流路１８とを連通させる複数の連絡通路２３と、を有するという構成を採用することによって、バッフル板１７を建屋構造体１１側に取り付け可能とする。そして、建屋構造体１１に複数の連絡通路２３を設置し、所定高さ毎に第１流路１８とアクセス可能とする。バッフル板１７は、複数のパネル１７ａから構成されており、第１流路１８においてパネル１７ａを１または複数取り外すと、その奥側にある格納容器１に所定高さ毎にアクセス可能となる。
したがって、本実施形態では、従来のようにバケットを吊り下げることなくメンテナンスを行うことができるため、安全性及び作業性を高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態においては、建屋構造体１１は、所定高さ毎に第１流路１８に略水平に突出して所定間隔で設けられた複数の棒体である足場設置用ガセット２５を有するという構成を採用することによって、第１流路１８に略水平に突出する足場設置用ガセット２５に板体を掛け渡すことで、所定高さ毎に足場を設置することができる。また、足場設置用ガセット２５は棒体であるので、第１流路１８に突出させてもその流路面積の減少が小さく、常設しても冷却風の流れを妨げることは少ない。
また、本実施形態においては、建屋構造体１１は、連絡通路２３を開閉する開閉扉を有するという構成を採用することによって、連絡通路２３からの冷却風の流出を防止して、吸気口１３から排気口１４に向かう冷却風の流れを円滑にさせることができる。
【００２６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図５及び図６は、本発明の第２実施形態における格納容器冷却構造体１０の構成を示す図である。なお、図５は、上述した第１実施形態の図２に対応する部位の図である。また、図６は、上述した第１実施形態の図３に対応する部位の図である。
【００２７】
第２実施形態の建屋構造体１１は、鋼製／コンクリート構造を有する。建屋構造体１１は、図５及び図６に示すように、放射状に設けられた複数の建屋リブ２０と所定高さ毎に設けられた複数の建屋水平リブ２１とを有し、複数の区画が形成されており、その区画にコンクリート３０が充填されている。
【００２８】
図６に示すように、建屋構造体１１には、所定高さ毎に連絡通路（マンホール，潜孔）２３が設けられている。連絡通路２３は、コンクリート３０を貫通して形成され、外部と第１流路１８とを連通させる構成となっている。また、連絡通路２３の外部側及び第１流路１８側にはそれぞれ開閉扉２４が設けられており、メンテナンス時にはこの開閉扉２４を開けて、作業者が第１流路１８にアクセスする。なお、コンクリート３０の外側には、不図示の階段や梯子等が設けられ、高さ方向で隣り合う連絡通路２３との間において作業者が行き来できる構成となっている。
【００２９】
この第２実施形態によれば、建屋構造体１１に複数の連絡通路２３を設置し、所定高さ毎に第１流路１８とアクセス可能となるため、第１流路１８においてパネル１７ａを１または複数取り外すことで、その奥側にある格納容器１に所定高さ毎にアクセス可能となる。したがって、第２実施形態では、従来のようにバケットを吊り下げることなくメンテナンスを行うことができるため、安全性及び作業性を高めることができる。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成部分については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
図７及び図８は、本発明の第３実施形態における格納容器冷却構造体１０の構成を示す図である。なお、図７は、上述した第１実施形態の図２に対応する部位の図である。また、図８は、上述した第１実施形態の図３に対応する部位の図である。
【００３１】
第３実施形態の建屋構造体１１は、ＲＣ（鉄筋コンクリート）構造を有する。建屋構造体１１は、図７に示すように、円筒内径側の型枠（遮蔽壁１２）及び円筒外径側の型枠３１の間に鉄筋コンクリート３３が設けられている。鉄製の型枠１２，３１には、複数のスタッドボルト３２が打ち込まれ、型枠１２，３１と鉄筋コンクリート３３とが密着して一体構造となっている。
【００３２】
図８に示すように、建屋構造体１１には、所定高さ毎に連絡通路（マンホール，潜孔）２３が設けられている。連絡通路２３は、鉄筋コンクリート３３を貫通して形成され、外部と第１流路１８とを連通させる構成となっている。なお、連絡通路２３は、鉄筋コンクリート３３においてその鉄筋を避けて形成される。また、鉄筋コンクリート３３は、格子状となった開口補強筋により連絡通路２３を補強する構成となっている。
連絡通路２３の外部側及び第１流路１８側にはそれぞれ開閉扉２４が設けられており、メンテナンス時にはこの開閉扉２４を開けて、作業者が第１流路１８にアクセスする。なお、型枠３１の外側には、不図示の階段や梯子等が設けられ、高さ方向で隣り合う連絡通路２３との間において作業者が行き来できる構成となっている。
【００３３】
この第３実施形態によれば、建屋構造体１１に複数の連絡通路２３を設置し、所定高さ毎に第１流路１８とアクセス可能となるため、第１流路１８においてパネル１７ａを１または複数取り外すことで、その奥側にある格納容器１に所定高さ毎にアクセス可能となる。したがって、第３実施形態では、従来のようにバケットを吊り下げることなくメンテナンスを行うことができるため、安全性及び作業性を高めることができる。
【００３４】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３５】
例えば、上記実施形態では、足場設置用ガセット２５は、第１流路１８に突出した状態で常設されると説明したが、図９に示すように、足場設置用ガセット２５を折り畳み自在に設けても良い。図９において、足場設置用ガセット２５の基端部には、ヒンジ３４が設けられ、第１流路１８に水平に突出する位置と第１流路１８に沿う位置とに回動自在な構成となっている。符号３５は、支持部材であり、足場設置用ガセット２５を支持する位置と第１流路１８に沿う位置とに移動自在な構成となっている。この構成によれば、メンテナンス時以外で足場設置用ガセット２５を折り畳むことができ、第１流路１８における冷却風の流れをより円滑にすることができる。
【００３６】
また、例えば、上記実施形態では、原子炉の格納容器を冷却対象物として説明したが、本発明は、この構成に限定されるものではなく、例えば、原子炉の圧力容器を冷却対象物とする構成であっても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１…格納容器（冷却対象物）、１０…格納容器冷却構造体（冷却構造体）、１１…建屋構造体、１３…吸気口、１４…排気口、１７…バッフル板（仕切板）、１７ａ…パネル（板体）、１８…第１流路、１９…第２流路、２３…連絡通路、２４…開閉扉、２５…足場設置用ガセット（棒体）、２６…パネル取付部（仕切板取付部）
【図１】
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【図２】
2011220840.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011220840.tif 000009
【図８】
2011220840.tif 000010
【図９】
2011220840.tif 000011