(57)【要約】【課題】簡単に積層窓ガラスに改築できて、改築工費が安価で、時間も短くて済み、ゴミや騒音なども出ない窓ガラスの追設工法を提供する。【解決手段】既設の枠部材２に窓ガラス４が既に設置されており、窓ガラス４の表面よりも突出している枠部材２の突出部分５に、窓ガラス４から隙間８をおいて追設する窓ガラス６を嵌めこむ工程と、枠部材２の突出部分５と追設窓ガラス６の周囲との間をシール部材７でシールする工程と、シール部材７に設けられたガス注入管９から機能性ガス１２を注入すると共に、シール部材７に設けられた空気排出管１０から、注入する機能性ガス１２によって隙間８に存在する既存空気１３を外部に追い出して、隙間８に機能性ガス１２を充填する工程と、ガス注入管９と空気排出管１０をシールする工程を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の枠部材に窓ガラスが既に設置されており、その窓ガラスの表面よりも突出している前記既設枠部材の突出部分に、前記既設の窓ガラスから隙間をおいて追設する窓ガラスを嵌めこむ工程と、
前記既設枠部材の突出部分と前記追設窓ガラスの周囲との間をシール部材でシールする工程と、
前記シール部材に設けられたガス注入口から機能性ガスを注入すると共に、前記シール部材に設けられた空気排出口から、前記注入する機能性ガスによって前記既設窓ガラスと前記追設窓ガラスの隙間に存在する既存空気を外部に追い出して、前記既設窓ガラスと前記追設窓ガラスの隙間に前記機能性ガスを充填する工程と、
前記ガス注入口と空気排出口をシールする工程と
を含むことを特徴とする窓ガラスの追設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば店舗や住宅などの既設の窓に新たに窓ガラスを追設して積層の窓ガラス構造とする窓ガラスの追設工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  例えば住宅を例にとった場合、暖房時には窓、外壁、換気、床、屋根などを通して屋内の熱が屋外へ逃げて行き、暖房効果が下がる。また、冷房時には反対に窓、外壁、換気、床、屋根などを通して屋外の熱が屋内に入って来て、冷房効果が下がる。特に日本の住宅は窓ガラスが多いため、暖房時に窓から逃げ出す熱量は全体の約５０％、冷房時に窓から入って来る熱量は約７０％だと言われており、窓を通しての熱の漏洩、侵入が問題となっている。
積層の窓ガラス構造に関しては、例えば下記のような特許文献を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開平９−６０４３４号公報
【特許文献２】  特開平１１−２１１４９号公報
【特許文献３】  特開２００１−３２３７４２号公報
【特許文献４】  特開２００３−２０１１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  最近、店舗や住宅などでは、窓からの熱の漏洩ならびに侵入を抑制して暖房効果ならびに冷房効果を高めて、エネルギーロスを少なくして、地球の温暖化を防ぐために、今まで１枚であった窓ガラスを２枚以上の積層構造の窓ガラスに変更する傾向が高まっている。【０００５】  ところが、既存の窓ガラス、窓枠、ビートならびに窓枠を支持している壁の一部などを取り壊して、新たな積層ガラス構造を新設するためには、改築費が高く、工期も長くかかり、さらに窓の取り壊しによって廃棄物が出て、その処分が必要であるなどの諸問題が生じる。また、改築のために広い場所が必要であり、騒音が出たり、ゴミが発生することなどから、店舗の場合には営業に支障をきたし、また、住宅の場合には日常生活に支障をきたすなどの問題もある。【０００６】  さらに、前述の積層窓ガラスに関する特許文献には、積層窓ガラス自体の構造などについては各種提案されているが、後述する本発明のように、既設の窓ガラスを取り壊すことなく、そのまま利用して積層窓ガラスに改築するという技術的思想はない。【０００７】  本発明の目的は、前述した従来技術の欠点を解消し、簡単に積層窓ガラスに改築できて、改築工費が安価で、時間も短くて済み、ゴミや騒音なども出ない窓ガラスの追設工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記目的を達成するため本発明は、既設の枠部材に窓ガラスが既に設置されており、その窓ガラスの表面よりも突出している前記既設枠部材の突出部分に、前記既設の窓ガラスから隙間をおいて追設する窓ガラスを嵌めこむ工程と、
前記既設枠部材の突出部分と前記追設窓ガラスの周囲との間をシール部材でシールする工程と、
前記シール部材に設けられたガス注入口から例えばアルゴンやクリプトンなどの不活性ガス、あるいは乾燥空気などの機能性ガスを注入すると共に、前記シール部材に設けられた空気排出口から、前記注入する機能性ガスによって前記既設窓ガラスと前記追設窓ガラスの隙間に存在する既存空気を外部に追い出して、前記既設窓ガラスと前記追設窓ガラスの隙間に前記機能性ガスを充填する工程と、
前記ガス注入口と空気排出口をシールする工程とを含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は前述のように構成されており、既設の窓ガラスを取り壊すことなく、そのまま利用して、簡単に積層窓ガラスに改築できる。そのため、改築工費が安価で、時間も短くて済み、ゴミや騒音なども出ない窓ガラスの追設工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例において、機能性ガス注入途中のガス注入管付近の状態を示している断面図である。
【図２】本発明の実施例において、隙間内での機能性ガスと空気の置換を示している一部断面図である。
【図３】本発明の実施例で用いるガス注入管の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例において、機能性ガス注入途中の空気排出管付近の状態を示している断面図である。
【図５】本発明の実施例において、機能性ガス注入終了後のガス注入管付近の状態を示している断面図である。
【図６】本発明の実施例において、機能性ガス注入終了後の空気排出管付近の状態を示している断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明は前述のように、既設の窓ガラスを取り壊すことなく、そのまま利用して積層窓ガラスに改築する工法を採用している。
具体的には、
既設の枠部材に窓ガラスが既に設置されており、その窓ガラスの表面よりも突出している前記既設枠部材の突出部分に、前記既設の窓ガラスから隙間をおいて追設する窓ガラスを嵌めこむ第１の工程と、
前記既設枠部材の突出部分と前記追設窓ガラスの周囲との間をシール部材でシールする第２の工程と、
前記シール部材に設けられたガス注入口から機能性ガスを注入すると共に、前記シール部材に設けられた空気排出口から、前記注入する機能性ガスによって前記既設窓ガラスと前記追設窓ガラスの隙間に存在する既存空気を外部に追い出して、前記既設窓ガラスと前記追設窓ガラスの隙間に前記機能性ガスを充填する第３の工程と、
前記ガス注入口と空気排出口をシールする第４の工程とを備えている。【００１２】  前記機能性ガスとしては、空気よりも熱伝導率の低く、かつ空気よりも密度の高い、例えばアルゴン（熱伝導率：１．６３×１０−２Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１、密度：１．７８４ｇ／ｌ）やクリプトン（熱伝導率：０．８７×１０−２Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１、密度：３．７０８ｇ／ｌ）などの不活性ガス、あるいは乾燥空気などが使用される。【００１３】  次に本発明の実施例を図面とともに説明する。図１は機能性ガス注入途中のガス注入管付近の状態を示している断面図、図２は隙間内での機能性ガスと空気の置換を示している一部断面図、図３は実施例で用いるガス注入管の拡大断面図、図４は機能性ガス注入途中の空気排出管付近の状態を示している断面図、図５は機能性ガス注入終了後のガス注入管付近の状態を示している断面図、図６は機能性ガス注入終了後の空気排出管付近の状態を示している断面図である。【００１４】  図１に示すように、店舗や住宅などの壁１の所定の位置にはアルミニウム等からなる窓枠２が設置され、その窓枠２の内側に合成ゴムなどの弾性材料からなるビート３を介して１枚の窓ガラス４が設置されている。この窓枠２とビート３と窓ガラス４からなる窓は、予め設置されている既設の窓である。【００１５】  通常、この既設の窓には、窓枠２に前記既設窓ガラス４の表面よりも屋内あるいは屋外側に突出した突出部５が形成されているため、この突出部５を利用して２枚目の窓ガラス６を追設する。【００１６】  すなわち、前記突出部５で囲まれる内側部分に、合成ゴムなどの弾性材料からなるビート７を介して１枚の窓ガラス６を設置する。その際に前記既設窓ガラス４に対して例えば２〜３ｍｍ程度の隙間８をおいて追設窓ガラス６を嵌め込む。図１に示すように、前記突出部５の内周部ならびに既設窓ガラス４のビート７と対向する部分は、ビート７の支持部として機能する。【００１７】  また図２に示すように、枠状をしたビート７の上部の一方の端部には金属製の微細なパイプからなるガス注入管９が埋設され、ビート７の上部で前記ガス注入管９とは反対側の位置には金属製の微細なパイプからなる空気排出管１０が埋設されている。【００１８】  前記ガス注入管９の一方の開口はビート７の外周面よりも外側に露出しており、他方の開口は前記隙間８に臨んでおり、その他方の開口には図３に示すように弾性変形可能な弁体１１が付設されている。また、空気排出管１０の一方の開口は前記隙間８に臨んでおり、他方の開口はビート７の外周面よりも外側に露出している。【００１９】  図１ならびに図４に示すように、ガス注入管９ならびに空気排出管１０の所は除いて（開口部を形成して）、窓枠２の突出部５の外面から支持板１５を当接固定して、ビート７を固定する。また、前記ビート７の一部は、既設窓ガラス４と追設窓ガラス６の間の隙間８を保持するスペーサとしても機能する。【００２０】  前記突出部５の内側部分に追設窓ガラス６を嵌め込み、追設窓ガラス６の外周部をビート７で気密にシールすると、前記ガス注入管９の一方の開口から例えばアルゴンやクリプトン等からなる機能性ガス１２を前記隙間８に注入する。その隙間８には空気１３が予め存在してい��が、前述のアルゴンやクリプトン等は空気１３よりも密度（比重）が高いため、図２に示すように、前記隙間８に機能性ガス１２を徐々に注入すると、その密度（比重）差により隙間８内の空気１３は押し出される形で、前記空気排出管１０から自然に排出される。図１は機能性ガス注入途中のガス注入管９付近の状態を示している断面図、図４は機能性ガス注入途中の空気排出管１０付近の状態を示している断面図である。【００２１】  既設窓ガラス４と追設窓ガラス６の間に形成された隙間８の容積は予め算出できるから、その容積よりも多い量の機能性ガス１２を注入すれば、隙間８内は空気１３から機能性ガス１２に完全に置換することができる。そして隙間８内の機能性ガス１２の圧力を利用して、図３に示すように弁体１１をガス注入管９の開口端に押し付けて、自動的に塞ぐことができる。【００２２】  このようにして隙間８に十分量の機能性ガス１２が充填されると、図５ならびに図６に示すようにガス注入管９ならびに空気排出管１０の外側に向いて開口している側の開口部にシール剤１４を注入し硬化して、ガス注入管９ならびに空気排出管１０の開口部をシールする。【００２３】  本実施例では図１ならびに図４に示すように、支持板１５のガス注入管９ならびに空気排出管１０の開口部と対向する位置には、機能性ガス１２の注入ならびに既存空気１３の排出のために予め貫通穴１６が形成されている。この貫通穴１６は、ガス注入管９ならびに空気排出管１０の開口部をシール剤１４でシールする際にはシール剤溜めとして利用でき、確実なシールが行なわれる。【００２４】  本実施例ではシール剤１４を注入して、ガス注入管９ならびに空気排出管１０の開口部を気密にシールしたが、ガス注入管９ならびに空気排出管１０の開口部を加熱溶融して、開口部を気密にシールすることもできる。この際、貫通穴１６は、管開口部を塞いだ溶融部の収納に役立つ。【００２５】  本実施例で使用するアルゴンの熱伝導率は１．６３×１０−２Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１、クリプトンの熱伝導率は０．８７×１０−２Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１であるのに対して、空気の熱伝導率は２．４１×１０−２Ｗ・ｍ−１・Ｋ−１と非常に高い。
従って、隙間８の既存空気１３を追い出して隙間８にアルゴンやクリプトンなどの熱伝導率の低い機能性ガス１２を充填することにより、窓を通しての熱の出入りを抑制して、断熱効果を高めることができる。【００２６】  アルゴンやクリプトンなどの熱伝導率の低いガスに替えて乾燥空気を機能性ガス１２として充填すれば、結露の防止に役立つ。また、特殊遮熱フィルムを貼着した追設窓ガラス６を使用したり、前記隙間８に乾燥剤などを入れることもできる。【００２７】  窓枠２に形成されている突出部５の位置によって、追設窓ガラス６は既設窓ガラス４の屋内あるいは屋外側に設置することができる。また突出部５の状態によっては、追設窓ガラス６を中間にしてその両側に隙間８を介して既設窓ガラス４を設置した３重構造にすることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】  １．．．壁
２．．．窓枠
３．．．ビート
４．．．既設窓ガラス
５．．．突出部
６．．．追設窓ガラス
７．．．ビート
８．．．隙間
９．．．ガス注入管
１０．．．空気排出管
１１．．．弁体
１２．．．機能性ガス
１３．．．空気
１４．．．シール剤
１５．．．支持板
１５．．．貫通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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