(57)【要約】【課題】静止型混合装置の使用により複数種の液体同士が互いに十分に混合されることにより所望の混合液体が得られるようにする。【解決手段】断面円形の孔８を内部に有するハウジング９と、孔８の軸心７に沿った視線で見て円形をなし、孔８に嵌入される撹拌用エレメント１０とを設ける。孔８の軸方向の一端部から他端部に至る撹拌通路１３を、孔８の内周面８ａと、エレメント１０の外面１０ｂとの間に形成し、ハウジング９の外部から孔８の軸方向の一端部に導入された複数種の液体２，３が撹拌通路１３を流動して、孔８の他端部から排出されるようにする。孔８の内周面８ａとエレメント１０の外周面１０ａとを互いに直接密着させる。軸心７に沿って延びると共に軸心７を通る分割面１８，１８でハウジング９を第１、第２ハウジング部材１９，２０に分割し、第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに着脱可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形の孔を内部に有するハウジングと、上記孔の軸心に沿った視線で見て円形をなし、この孔に嵌入される撹拌用エレメントとを設け、上記孔の軸方向の一端部から他端部に至るまで屈曲と分岐とを繰り返しながら連通する撹拌通路を、上記孔の内周面と、上記エレメントの外周面を除いたこのエレメントの外面との間に形成し、上記ハウジングの外部から上記孔の軸方向の一端部に導入された複数種の液体が上記撹拌通路を流動して、上記孔の他端部から排出されるようにした静止型混合装置において、
上記孔の内周面と上記エレメントの外周面とを互いに直接密着させ、
上記軸心に沿って延びると共にこの軸心を通る分割面で上記ハウジングを第１、第２ハウジング部材に分割し、これら第１、第２ハウジング部材を互いに着脱可能にしたことを特徴とする静止型混合装置。
【請求項２】
上記第１ハウジング部材を固定側部材に固定したままで、上記第２ハウジング部材を上記第１ハウジング部材に対し着脱可能としたことを特徴とする請求項１に記載の静止型混合装置。
【請求項３】
上記ハウジングの外部から上記孔の一端部に上記液体を導入させる導入通路と、上記孔の他端部から上記ハウジングの外部に向けて上記各液体の混合後の混合液体を排出させる排出通路とを共に上記第１ハウジング部材に形成したことを特徴とする請求項２に記載の静止型混合装置。
【請求項４】
上記孔内の液体を冷却させる冷却装置を上記第１ハウジング部材に取り付けたことを特徴とする請求項２、もしくは３に記載の静止型混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止部材で形成された撹拌通路を複数種の液体を流動させ、この流動により、これら液体をそれぞれ撹拌させて互いに混合させるようにした静止型混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記静止型混合装置には、従来、下記特許文献１に示されるものがある。この公報のものによれば、断面円形の孔を内部に有するハウジングと、上記孔の軸心に沿った視線で見て円形をなし、この孔に嵌入される撹拌用エレメントとが設けられている。上記孔の軸方向の一端部から他端部に至るまで屈曲と分岐とを繰り返しながら連通する撹拌通路が、上記孔の内周面と上記エレメントの外周面を除いたこのエレメントの外面との間に形成されている。
【０００３】
上記静止型混合装置の使用時には、複数種の液体が上記ハウジングの外部から上記孔の軸方向の一端部に導入されて上記撹拌通路を流動し、上記孔の他端部から排出される。この場合、上記撹拌通路における各液体の流動により、これら各液体がそれぞれ撹拌させられて互いに混合され、これにより、所望の混合液体が得られることとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１４０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の技術では、次のような問題点がある。
【０００６】
第１に、上記静止型混合装置の組み立て作業や内部清掃時の分解作業では、上記パイプ内の孔へのエレメントの嵌入作業や、上記孔からのエレメントの抜出作業が行われるが、この作業の際、エレメントの嵌入、抜出が容易にできるよう、上記孔の内周面とエレメントの外周面との間にはある程度大きい隙間が形成される。
【０００７】
このため、前記した静止型混合装置の使用時おいて、その撹拌通路を複数種の液体が流動する際、仮に、この液体の粘性抵抗が小さい場合には、この液体の一部が上記隙間を容易に通り抜けるという短絡流動（以下、これを単に「短絡流動」という）が生じがちとなる。そして、この場合には、上記撹拌通路を流動する各液体の互いの混合が不十分になって、所望の混合液体が得られないという不都合が生じるおそれがある。
【０００８】
第２に、上記孔の直径は１０ｍｍ以下というように、小径なものが多くみられる。このため、このような孔は、一般にボール盤を用いてドリルにより形成される。しかし、このようなドリルで形成される孔では、その内周面の表面仕上の程度は低くなりがちである。よって、この点でも、上記孔の内周面とエレメントの外周面との間の隙間が大きくなりがちであることから、上記「短絡流動」が生じて、所望の混合液体が得られないという不都合が生じるおそれがある。
【０００９】
第３に、静止型混合装置の使用後に、上記孔の内部に残った液体を除去しようとして、この静止型混合装置の内部の清掃作業をする場合には、通常、上記パイプ内の孔からエレメントの抜出作業をして、上記孔の内部の清掃をするが、この際、この孔の奥側の内部は見え難く、かつ、手が届き難いため、上記した清掃作業は煩雑になりがちである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、静止型混合装置の使用時に、上記「短絡流動」が生じないようにして複数種の液体同士が互いに十分に混合されることにより所望の混合液体が得られるようにし、かつ、静止型混合装置の使用後におけるこの静止型混合装置の内部の清掃作業が容易にできるようにすることである。
【００１１】
請求項１の発明は、断面円形の孔８を内部に有するハウジング９と、上記孔８の軸心７に沿った視線で見て（図３）円形をなし、この孔８に嵌入される撹拌用エレメント１０とを設け、上記孔８の軸方向の一端部から他端部に至るまで屈曲と分岐とを繰り返しながら連通する撹拌通路１３を、上記孔８の内周面８ａと、上記エレメント１０の外周面１０ａを除いたこのエレメント１０の外面１０ｂとの間に形成し、上記ハウジング９の外部から上記孔８の軸方向の一端部に導入された複数種の液体２，３が上記撹拌通路１３を（図１中矢印Ａのように）流動して、上記孔８の他端部から排出されるようにした静止型混合装置において、
上記孔８の内周面８ａと上記エレメント１０の外周面１０ａとを互いに直接密着させ、
上記軸心７に沿って延びると共にこの軸心７を通る分割面１８，１８で上記ハウジング９を第１、第２ハウジング部材１９，２０に分割し、これら第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに着脱可能にしたことを特徴とする静止型混合装置である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記第１ハウジング部材１９を固定側部材２４に固定したままで、上記第２ハウジング部材２０を上記第１ハウジング部材１９に対し着脱可能としたことを特徴とする請求項１に記載の静止型混合装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記ハウジング９の外部から上記孔８の一端部に上記液体２，３を導入させる導入通路３０，３１と、上記孔８の他端部から上記ハウジング９の外部に向けて上記各液体２，３の混合後の混合液体４を排出させる排出通路３２とを共に上記第１ハウジング部材１９に形成したことを特徴とする請求項２に記載の静止型混合装置である。
【００１４】
請求項４の発明は、上記孔８内の液体２，３を冷却させる冷却装置４２を上記第１ハウジング部材１９に取り付けたことを特徴とする請求項２、もしくは３に記載の静止型混合装置である。
【００１５】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１７】
請求項１の発明は、断面円形の孔を内部に有するハウジングと、上記孔の軸心に沿った視線で見て円形をなし、この孔に嵌入される撹拌用エレメントとを設け、上記孔の軸方向の一端部から他端部に至るまで屈曲と分岐とを繰り返しながら連通する撹拌通路を、上記孔の内周面と、上記エレメントの外周面を除いたこのエレメントの外面との間に形成し、上記ハウジングの外部から上記孔の軸方向の一端部に導入された複数種の液体が上記撹拌通路を流動して、上記孔の他端部から排出されるようにした静止型混合装置において、
上記孔の内周面と上記エレメントの外周面とを互いに直接密着させている。
【００１８】
このため、上記孔の内周面とエレメントの外周面との間に隙間が生じることが防止されることから、静止型混合装置の使用時に、その撹拌通路を複数の液体が流動する際、この液体の一部が上記孔の内周面とエレメントの外周面との間を通り抜ける、という「短絡流動」の発生が防止される。よって、上記撹拌通路を流動する各液体はそれぞれ十分に撹拌させられて互いの混合が十分になされ、この結果、所望の混合液体が得られる。
【００１９】
また、上記発明によれば、上記軸心に沿って延びると共にこの軸心を通る分割面で上記ハウジングを第１、第２ハウジング部材に分割し、これら第１、第２ハウジング部材を互いに着脱可能にしている。
【００２０】
このため、上記ハウジングへの孔の形成は、次のようにすることができる。即ち、まず、互いに離脱させた上記ハウジングの第１、第２ハウジング部材の素材の上記各分割面に、それぞれ断面半円形状の溝を形成する。次に、上記第１、第２ハウジング部材を互いに固着させ、これにより、上記各分割面の溝を合致させる。すると、上記孔の形成ができる。
【００２１】
上記の場合、各分割面への上記した溝の形成は、ボールエンドミルなどを用いた切削により可能であると共に、その後に、研削やホーニング仕上げも可能であって、上記溝の表面仕上げの程度を高くできる。つまり、上記孔の内周面の表面仕上げの程度を高くできることから、この孔の内周面とエレメントの外周面とは、互いにより確実に密着させることができる。よって、前記「短絡流動」の発生がより確実に防止されて、上記撹拌通路を流動する各液体はそれぞれ十分に撹拌させられて互いの混合が十分になされ、この結果、所望の混合液体がより確実に得られる。
【００２２】
しかも、上記静止型混合装置の使用後に、上記ハウジングの内部の孔に残った液体を除去しようとしてこの静止型混合装置の内部の清掃作業をする場合には、上記第１、第２ハウジング部材を互いに離脱させる。すると、上記孔からのエレメントの取り出しが容易にでき、つまり、上記孔の内周面とエレメントの外周面および外面とをそれぞれ外部に露出させることが容易にできる。
【００２３】
よって、上記孔の内周面とエレメントとにそれぞれ付着している液体の除去は、従来多用されている有機溶剤を必ずしも用いなくても、エアブローや手拭きによってできることから、上記静止型混合装置の内部の清掃作業は容易にできる。
【００２４】
請求項２の発明は、上記第１ハウジング部材を固定側部材に固定したままで、上記第２ハウジング部材を上記第１ハウジング部材に対し着脱可能としている。
【００２５】
このため、前記した静止型混合装置の清掃作業において、第１、第２ハウジング部材を互いに離脱させるときには、上記したように第１ハウジング部材を固定側部材に固定したままで、上記第２ハウジング部材を上記第１ハウジング部材から離脱させることができる。これによれば、上記清掃作業において、この第１ハウジング部材を改めて所望姿勢に保持する、という作業は不要であることから、その分、この静止型混合装置の内部の清掃作業は、より容易にできる。
【００２６】
請求項３の発明は、上記ハウジングの外部から上記孔の一端部に上記液体を導入させる導入通路と、上記孔の他端部から上記ハウジングの外部に向けて上記各液体の混合後の混合液体を排出させる排出通路とを共に上記第１ハウジング部材に形成している。
【００２７】
このため、前記した静止型混合装置の清掃作業において、第１ハウジング部材を固定側部材に固定したままで、上記第２ハウジング部材を上記第１ハウジング部材から離脱させれば、この第１ハウジング部材のそのときの姿勢のままで、この第１ハウジング部材に形成された各導入通路と排出通路とに付着している液体を除去することができる。よって、静止型混合装置の内部の清掃作業は更に容易にできる。
【００２８】
請求項４の発明は、上記孔内の液体を冷却させる冷却装置を上記第１ハウジング部材に取り付けている。
【００２９】
このため、前記した静止型混合装置の清掃作業において、第１ハウジング部材を固定側部材に固定したままで、上記第２ハウジング部材を上記第１ハウジング部材から離脱させるとき、この離脱は上記冷却装置に邪魔されることなく容易にできる。よって、その分、上記静止型混合装置の内部の清掃作業は極めて容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】静止型混合装置の平面断面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】図１のIII−III線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の静止型混合装置に関し、静止型混合装置の使用時に、「短絡流動」が生じないようにして複数種の液体同士が互いに十分に混合されることにより所望の混合液体が得られるようにし、かつ、静止型混合装置の使用後におけるこの静止型混合装置の内部の清掃作業が容易にできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００３２】
即ち、静止型混合装置において、断面円形の孔を内部に有するハウジングと、上記孔の軸心に沿った視線で見て円形をなし、この孔に嵌入される撹拌用エレメントとが設けられる。上記孔の軸方向の一端部から他端部に至るまで屈曲と分岐とを繰り返しながら連通する撹拌通路が、上記孔の内周面と、上記エレメントの外周面を除いたこのエレメントの外面との間に形成される。上記ハウジングの外部から上記孔の軸方向の一端部に導入された複数種の液体が上記撹拌通路を流動して、上記孔の他端部から排出される。
【００３３】
上記孔の内周面と上記エレメントの外周面とが互いに直接密着させられている。上記軸心に沿って延びると共にこの軸心を通る分割面で上記ハウジングが第１、第２ハウジング部材に分割され、これら第１、第２ハウジング部材が互いに着脱可能とされている。
【実施例】
【００３４】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３５】
図において、符号１は、複数種（２種）の液体２，３を混合させて所望の混合液体４を得るための静止型混合装置１である。具体的には、上記混合液体４は粘性のある接着剤であり、上記液体２，３は、この接着剤の原料であって、粘性はあるがそれぞれ接着性の無いエポキシ樹脂（第１液）、およびウレタン樹脂（第２液）である。
【００３６】
上記静止型混合装置１は、断面円形で、軸心７が直線的に延びる孔８を内部に有するハウジング９と、上記孔８の軸心７に沿った視線で見て（図３）円形をなし、この孔８に嵌入されるねじ状に屈曲した板状の撹拌用エレメント１０とを備えている。上記ハウジング９とエレメント１０とは、ステンレスやアルミ等の金属製である。そして、上記孔８の内周面８ａと、上記エレメント１０の上記軸心７周りでの外周面１０ａを除いたこのエレメント１０の外面１０ｂとの間に撹拌通路１３が形成されている。
【００３７】
上記エレメント１０は公知のもので、上記軸心７に沿って交互に連設されるそれぞれ複数の第１、第２エレメント部材１５，１６を有している。このうち、第１エレメント部材１５は板材を右ねじとなるよう１８０°捻回した形状とされ、第２エレメント部材１６は板材を左ねじとなるよう１８０°捻回した形状とされている。また、上記孔８の軸方向における第１エレメント部材１５と第２エレメント部材１６との互いの対向端縁部は、上記軸心７周りで９０°位相が偏位させられて、互いに当接させられている。
【００３８】
そして、上記エレメント１０の構成により、上記撹拌通路１３は、図１中矢印Ａで示すように、上記孔８の軸方向の一端部から他端部に至るまで、屈曲と分岐とを繰り返しながら連通するものとされている。
【００３９】
上記孔８の軸心７周りでの上記エレメント１０の外周面１０ａと上記孔８の内周面８ａとは、互いにわずかに圧接して互いに直接密着させられている。また、上記軸心７に沿って延びると共にこの軸心７を通る分割面１８で、上記ハウジング９は第１、第２ハウジング部材１９，２０に分割されている。また、これら第１、第２ハウジング部材１９，２０は締結具２１によって互いに着脱可能に固着されている。
【００４０】
上記の場合、第１、第２ハウジング部材１９，２０のうち、第１ハウジング部材１９はロボットのアーム等の固定側部材２４にブラケット２５と締結具２６とにより締結されて固定されている。そして、このように第１ハウジング部材１９を固定側部材２４に固定したままで、上記第２ハウジング部材２０は上記第１ハウジング部材１９に対し上記締結具２１により着脱可能とされている（図３中一点鎖線）。
【００４１】
上記ハウジング９の外部から上記孔８の一端部に対し、ポンプにより加圧した各液体２，３をそれぞれバルブ２９を介し導入させる導入通路３０，３１と、上記孔８の他端部から上記ハウジング９の外部に向けて上記各液体２，３の混合後の混合液体４を排出させる排出通路３２とが上記ハウジング９に形成されている。
【００４２】
具体的には、上記導入通路３０，３１はその全体が上記第１ハウジング部材１９に形成されている。また、上記排出通路３２はその上流側が上記両分割面１８，１８間に形成され、下流側が上記第１ハウジング部材１９に形成されている。また、上記第１ハウジング部材１９に締結具３５により締結され、上記排出通路３２の下流端に連通する上記混合液体４の吐出ノズル３６が設けられている。
【００４３】
上記第１ハウジング部材１９の分割面１８には、上記孔８と排出通路３２の上流側とを取り囲むように溝３８が形成され、この溝３８にシール体３９が嵌入されている。そして、このシール体３９により、上記両分割面１８，１８の間がシールされる。
【００４４】
上記孔８内の液体２，３を冷却させる冷却装置４２が設けられている。この冷却装置４２は、水ジャケット４３を有するケーシング４４を備え、このケーシング４４は締結具４５により上記第１ハウジング部材１９に取り付けられている。上記水ジャケット４３には、その一端部に水４６が供給され、この水４６は上記水ジャケット４３の他端部から排出されるようになっている。
【００４５】
上記静止型混合装置１の使用時には、複数種の液体２，３が上記ハウジング９の外部から上記各導入通路３０，３１を通り上記孔８の軸方向の一端部に導入されて上記撹拌通路１３を図１中矢印Ａのように流動し、上記孔８の他端部から上記排出通路３２および吐出ノズル３６を通し排出される。この場合、上記撹拌通路１３における各液体２，３の流動により、これら各液体２，３がそれぞれ撹拌させられて互いに混合され、これにより、接着剤として所望の混合液体４が得られることとされている。そして、この混合液体４は上記吐出ノズル３６から吐出されて、目的の用途に供される。
【００４６】
また、上記の場合、冷却装置４２により上記孔８内の液体２，３を冷却させてやれば、上記液体２，３の混合により硬化が始まることを遅延させることが可能となる。
【００４７】
上記構成によれば、上記孔８の内周面８ａと上記エレメント１０の外周面１０ａとを互いに直接密着させている。
【００４８】
このため、上記孔８の内周面８ａとエレメント１０の外周面１０ａとの間に隙間が生じることが防止されることから、静止型混合装置１の使用時に、その撹拌通路１３を複数の液体２，３が流動（図１中矢印Ａ）する際、この液体２，３の一部が上記孔８の内周面８ａとエレメント１０の外周面１０ａとの間を通り抜ける、という「短絡流動」の発生が防止される。よって、上記撹拌通路１３を流動する各液体２，３はそれぞれ十分に撹拌させられて互いの混合が十分になされ、この結果、所望の混合液体４が得られる。
【００４９】
また、上記構成によれば、上記軸心７に沿って延びると共にこの軸心７を通る分割面１８，１８で上記ハウジング９を第１、第２ハウジング部材１９，２０に分割し、これら第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに着脱可能にしている。
【００５０】
このため、上記ハウジング９への孔８の形成は、次のようにすることができる。即ち、まず、互いに離脱させた上記ハウジング９の第１、第２ハウジング部材１９，２０の素材の上記各分割面１８に、それぞれ断面半円形状の溝を形成する。次に、上記第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに固着させ、これにより、上記各分割面１８の溝を合致させる。すると、上記孔８の形成ができる。
【００５１】
上記の場合、各分割面１８への上記した溝の形成は、ボールエンドミルなどを用いた切削により可能であると共に、その後に、研削やホーニング仕上げも可能であって、上記溝の表面仕上げの程度を高くできる。つまり、上記孔８の内周面８ａの表面仕上げの程度を高くできることから、この孔８の内周面８ａとエレメント１０の外周面１０ａとは、互いにより確実に密着させることができる。よって、前記「短絡流動」の発生がより確実に防止されて、上記撹拌通路１３を流動する各液体２，３はそれぞれ十分に撹拌させられて互いの混合が十分になされ、この結果、所望の混合液体４がより確実に得られる。
【００５２】
しかも、上記静止型混合装置１の使用後に、上記ハウジング９の内部の孔８に残った液体２，３を除去しようとしてこの静止型混合装置１の内部の清掃作業をする場合には、上記第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに離脱させる。すると、上記孔８からのエレメント１０の取り出しが容易にでき、つまり、上記孔８の内周面８ａとエレメント１０の外周面１０ａおよび外面１０ｂとをそれぞれ外部に露出させることが容易にできる（図３中一点鎖線）。
【００５３】
よって、上記孔８の内周面８ａとエレメント１０とにそれぞれ付着している液体２，３の除去は、従来多用されている有機溶剤を必ずしも用いなくても、エアブローや手拭きによってできることから、上記静止型混合装置１の内部の清掃作業は容易にできる。
【００５４】
また、前記したように、第１ハウジング部材１９を固定側部材２４に固定したままで、上記第２ハウジング部材２０を上記第１ハウジング部材１９に対し着脱可能としている。
【００５５】
このため、前記した静止型混合装置１の清掃作業において、第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに離脱させるときには、上記したように第１ハウジング部材１９を固定側部材２４に固定したままで、上記第２ハウジング部材２０を上記第１ハウジング部材１９から離脱させることができる。これによれば、上記清掃作業において、この第１ハウジング部材１９を改めて所望姿勢に保持する、という作業は不要であることから、その分、この静止型混合装置１の内部の清掃作業は、より容易にできる。
【００５６】
また、前記したように、ハウジング９の外部から上記孔８の一端部に上記液体２，３を導入させる導入通路３０，３１と、上記孔８の他端部から上記ハウジング９の外部に向けて上記各液体２，３の混合後の混合液体４を排出させる排出通路３２とを共に上記第１ハウジング部材１９に形成している。
【００５７】
このため、前記した静止型混合装置１の清掃作業において、第１ハウジング部材１９を固定側部材２４に固定したままで、上記第２ハウジング部材２０を上記第１ハウジング部材１９から離脱させれば、この第１ハウジング部材１９のそのときの姿勢のままで、この第１ハウジング部材１９に形成された各導入通路３０，３１と排出通路３２とに付着している液体２，３を除去することができる。よって、静止型混合装置１の内部の清掃作業は更に容易にできる。
【００５８】
また、前記したように、孔８内の液体２，３を冷却させる冷却装置４２を上記第１ハウジング部材１９に取り付けている。
【００５９】
このため、前記した静止型混合装置１の清掃作業において、第１ハウジング部材１９を固定側部材２４に固定したままで、上記第２ハウジング部材２０を上記第１ハウジング部材１９から離脱させるとき、この離脱は上記冷却装置４２に邪魔されることなく容易にできる。よって、その分、上記静止型混合装置１の内部の清掃作業は極めて容易にできる。
【００６０】
なお、前記したように、第１、第２ハウジング部材１９，２０を互いに離脱させれば、孔８からのエレメント１０の取り出しは、作業者がこのエレメント１０に大きな外力を与えないで、容易にすることができる。このため、上記エレメント１０には大きな強度は不要である。
【００６１】
よって、従来では、このエレメント１０は強度の大きいステンレス製など金属製とされていたが、このエレメント１０を樹脂製にすることができる。そして、エレメント１０が樹脂製である場合には、このエレメント１０は多少の弾性を有することから、孔８の内周面８ａの径寸法よりもエレメント１０の外周面１０ａの径寸法をわずかに大きくしておけば、上記内周面８ａと外周面１０ａとを、より確実に弾性的に圧接状に密着させることができ、このため、前記「短絡流動」をより確実に防止できる。
【００６２】
また、以上は図示の例によるが、上記第１、第２ハウジング部材１９，２０は、各分割面１８にそれぞれ段差面を設けて、これら分割面１８同士を印籠式に嵌合させた状態で互いに固着させてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１    静止型混合装置
２    液体
３    液体
４    混合液体
７    軸心
８    孔
８ａ  内周面
９    ハウジング
１０  エレメント
１０ａ  外周面
１０ｂ  外面
１３  撹拌通路
１８  分割面
１９  第１ハウジング部材
２０  第２ハウジング部材
２１  締結具
２４  固定側部材
３０  導入通路
３１  導入通路
３２  排出通路
４２  冷却装置
【図１】
2011036788.tif 000003
【図２】
2011036788.tif 000004
【図３】
2011036788.tif 000005