(57)【要約】【課題】有機汚泥に含まれる水分の蒸発効率、及び有機汚泥の乾燥速度を高めることにより、有機汚泥の処理設備を小型化するとともに、凝縮水を効率よく処理することのできる乾燥処理システム等を提供する。【解決手段】有機汚泥ＳＬを乾燥させるための熱源を廃棄物焼却炉２から排出される４５０℃以下の排ガスＧ１とする有機汚泥乾燥装置４と、有機汚泥乾燥装置４による乾燥により発生した水蒸気を凝縮させる水蒸気凝縮装置８と、水蒸気凝縮装置８によって凝縮された水Ｗを焼却灰Ａの水洗に利用する焼却灰水冷水洗装置１０とを備える有機汚泥の乾燥処理システム１。さらに、有機汚泥乾燥装置４内、又はその前段に、有機汚泥ＳＬ中のたんばく質を分解する物質を添加する分解物質添加装置７を備えることが好ましい。【選択図】図１
2011036796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機汚泥を乾燥させるための熱源を廃棄物焼却炉から排出される４５０℃以下の排ガスとする有機汚泥乾燥装置と、
該有機汚泥乾燥装置による乾燥により発生した水蒸気を凝縮させる水蒸気凝縮装置と、
該水蒸気凝縮装置によって凝縮された水を焼却灰の水冷及び水洗に利用する焼却灰水冷水洗装置とを備えることを特徴とする有機汚泥の乾燥処理システム。
【請求項２】
さらに、前記有機汚泥乾燥装置内、又は該有機汚泥乾燥装置の前段に、前記有機汚泥中のたんばく質を分解する物質を添加する分解物質添加装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の有機汚泥の乾燥処理システム。
【請求項３】
前記熱源は、前記廃棄物焼却炉に付設された焼却ボイラーから排出される熱媒体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機汚泥の乾燥処理システム。
【請求項４】
前記廃棄物焼却炉及び前記焼却灰水冷水洗装置は、セメント製造設備に隣接され、該廃棄物焼却炉から発生する焼却灰が該焼却灰水冷水洗装置によって水洗され、水洗した焼却灰を該セメント製造設備においてセメント原料として利用することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の有機汚泥の乾燥処理システム。
【請求項５】
前記排ガス又は熱媒体によって前記有機汚泥を間接加熱することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機汚泥の乾燥処理システム。
【請求項６】
廃棄物焼却炉から排出される４５０℃以下の排ガスを熱源として有機汚泥を乾燥させ、
該乾燥により発生した水蒸気を凝縮させ、
該凝縮された水を焼却灰の水洗に利用することを特徴とする有機汚泥の乾燥処理方法。
【請求項７】
前記有機汚泥を乾燥させる前、又は前記有機汚泥の乾燥中に該有機汚泥中のたんばく質を分解する物質を添加することを特徴とする請求項６に記載の有機汚泥の乾燥処理方法。
【請求項８】
前記たんばく質を分解する物質が、強アルカリ、強酸物質及びたんばく質分解酵素のいずれか一つ以上の物質からなることを特徴とする請求項７に記載の有機汚泥の乾燥処理方法。
【請求項９】
前記凝縮水を焼却灰の脱塩水として用いる際に、該凝縮水に活性炭を添加することを特徴とする請求項６、７又は８に記載の有機汚泥の乾燥処理方法。
【請求項１０】
前記廃棄物焼却炉は、廃プラスチック、都市ごみ、カーシュレッダダスト、木屑のいずれか一つ以上を焼却することを特徴とする請求項６乃至９のいずれかに記載の有機汚泥の乾燥処理方法。
【請求項１１】
前記乾燥させた有機汚泥をセメント燃料として利用するとともに、前記水洗した焼却灰をセメント原料として利用することを特徴とする請求項６乃至１０のいずれかに記載の有機汚泥の乾燥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物焼却炉を利用して有機汚泥を乾燥させて処理するシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機汚泥を乾燥や炭化によって燃料化するにあたって、種々の装置及び方法が提案されている。例えば、特許文献１には、セメント製造工程におけるクリンカクーラーからの抽気ガスを熱源として利用して有機汚泥を乾燥させ、乾燥した有機汚泥をキルンバーナー等で燃焼処理し、乾燥工程において生じる排ガスは、セメント製造工程の７００℃以上の部位に導入して脱臭することなどが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、予め製造した乾燥汚泥の表面に脱水ケーキを混合し、この混合汚泥を乾燥させた後の乾燥排ガスを乾燥ファンにて誘引し、誘引した乾燥排ガスの一部（１次乾燥排ガス）を第１のダクトを通じて高温空気と混合して混合汚泥の乾燥に用い、乾燥排ガスの残部（２次乾燥排ガス）を第２のダクトを通じて燃焼炉に導入して脱臭処理することなどにより、セメント工場で発生する高温空気を熱源として、安全で安定した有機汚泥の乾燥操作を行い、排ガスの脱臭処理について省エネルギー化を図る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５１８９号公報
【特許文献２】特開２００５−２５４０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、有機汚泥は、細胞壁の内部の生体水としての水分を約８０％保有し、この水分を除去するための熱量と、乾燥後に燃料として用いた場合に得られる熱量とが略々拮抗している。そこで、有機汚泥の乾燥に要するコストをできるだけ低く抑えるため、従来、セメント製造工場で排出される廃熱を利用したり、有償の廃プラスチックを熱源とする方法が提案されている。その場合、例えば、プレヒータ排ガスの温度は最高で約４５０℃であり、廃プラスチックを熱源とする場合も、４００℃以上で燃焼させようとした場合には、塩酸（ＨＣＬ）による腐食が深刻な問題となる。腐食の問題については、技術的に解決可能であるが、その際、特殊な材料を用いる必要があるため、設備コストが高くなる。そのため、有機汚泥の乾燥には４００℃以下の熱ガスを用いなければならず、この場合、有機汚泥の処理設備を小型化するためには、有機汚泥に含まれる水分の蒸発効率、及び有機汚泥の乾燥速度を高める工夫が必要となる。
【０００６】
また、有機汚泥を処理する際には、有機汚泥の燃料化操作によって生じる悪臭を帯びた汚水や、排ガス処理のために新たなエネルギーや費用が発生する。有機汚泥を乾燥させた際に発生したガスは、そのほとんどを燃焼処理しているが、発生したガスに含まれる水蒸気まで燃焼処理を行うと、その分の熱量が必要となり、乾燥コストが増加する。そこで、水蒸気を凝縮させて分離処理する方法も提案されているが、凝縮水に関しての廃水処理について言及した提案は存在しない。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、有機汚泥に含まれる水分の蒸発効率、及び有機汚泥の乾燥速度を高めることにより、有機汚泥の処理設備を小型化するとともに、凝縮水を効率よく処理することのできる乾燥処理システム等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、有機汚泥の乾燥処理システムであって、有機汚泥を乾燥させるための熱源を廃棄物焼却炉から排出される４５０℃以下の排ガスとする有機汚泥乾燥装置と、該有機汚泥乾燥装置による乾燥により発生した水蒸気を凝縮させる水蒸気凝縮装置と、該水蒸気凝縮装置によって凝縮された水を焼却灰の冷却及び水洗に利用する焼却灰水冷水洗装置とを備えることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、廃棄物焼却炉の廃熱を利用しながら、水蒸気を凝縮分離して水蒸気の燃焼処理を不要とし、凝縮水を焼却灰の水洗に利用することで焼却灰の水洗処理用水を賄うことができるため、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、有機汚泥の乾燥と焼却灰の冷却及び水洗とを同時に行うことができる。
【００１０】
上記有機汚泥の乾燥処理システムに、さらに、前記有機汚泥乾燥装置内、又は該有機汚泥乾燥装置の前段に、前記有機汚泥中のたんばく質を分解する物質を添加する分解物質添加装置を設けることができ、分解物質添加装置より有機汚泥中のたんばく質を分解する物質を添加することにより、有機汚泥に含まれる細胞の細胞壁を破壊することができ、細胞壁の内部の生体水を露出させることで、この水分の蒸発効率を高め、ひいては有機汚泥を効率よく乾燥させることができる。
【００１１】
上記有機汚泥の乾燥処理システムにおいて、前記熱源を、前記廃棄物焼却炉に付設された焼却ボイラーから排出される熱媒体とすることができる。焼却ボイラーから排出された過熱蒸気を用いることで、乾燥後の処理ガス量を低く抑え、ガス処理に要するコストを低減することができる。
【００１２】
上記有機汚泥の乾燥処理システムにおいて、前記廃棄物焼却炉及び前記焼却灰水冷水洗装置を、セメント製造設備に隣接させ、該廃棄物焼却炉から発生する焼却灰を該焼却灰水冷水洗装置によって水洗し、水洗した焼却灰を該セメント製造設備においてセメント原料として利用することができる。これにより、有機汚泥の乾燥、焼却灰の水洗処理、及び焼却灰の利用をすべてセメント製造設備及びその近接地域で効率よく行うことができる。
【００１３】
上記有機汚泥の乾燥処理システムにおいて、前記排ガス又は熱媒体によって前記有機汚泥を間接加熱することができる。これにより、有機汚泥を乾燥させた後のガスの処理が容易となり、設備コスト及び運転コストをさらに低く抑えることができる。
【００１４】
また、本発明は、有機汚泥の乾燥処理方法であって、廃棄物焼却炉から排出される４５０℃以下の排ガスを熱源として有機汚泥を乾燥させ、該乾燥により発生した水蒸気を凝縮させ、該凝縮された水を焼却灰の冷却及び水洗に利用することを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、廃棄物焼却炉の廃熱を利用し、水蒸気の燃焼処理を不要とし、凝縮水で焼却灰の冷却と水洗処理用の水を賄うことで、設備コスト及び運転コストを低く抑えながら、有機汚泥の乾燥と焼却灰の水洗とを同時に行うことができる。
【００１５】
上記有機汚泥の乾燥処理方法において、前記有機汚泥を乾燥させる前、又は前記有機汚泥の乾燥中に該有機汚泥中のたんばく質を分解する物質を添加することができる。これにより、有機汚泥に含まれる細胞の細胞壁を破壊し、細胞壁の内部の生体水を露出させることで、この水分の蒸発効率を高め、有機汚泥の乾燥効率を向上させることができる。
【００１６】
上記有機汚泥の乾燥処理方法において、前記たんばく質を分解する物質を、強アルカリ、強酸物質及びたんばく質分解酵素のいずれか一つ以上の物質とすることができる。
【００１７】
また、前記凝縮水を焼却灰の脱塩水として用いる際に、該凝縮水に活性炭を添加することができる。これにより、焼却灰に吸着されなかった有機酸が存在する場合でも、この有機酸を活性炭に吸着させ、水洗後の脱塩排水に有機酸が残存することを防止し、臭気を減少させることができる。
【００１８】
上記有機汚泥の乾燥処理方法において、前記廃棄物焼却炉によって、廃プラスチック、都市ごみ、カーシュレッダダスト（ＡＳＲ）、木屑のいずれか一つ以上を焼却することができる。
【００１９】
上記有機汚泥の乾燥処理方法において、前記乾燥させた有機汚泥をセメント燃料として利用するとともに、前記水洗した焼却灰をセメント原料として利用することができ、有機汚泥及び焼却灰をセメン製造工程において有効利用することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、有機汚泥に含まれる水分の蒸発効率、及び有機汚泥の乾燥速度を高め、有機汚泥の処理設備を小型化し、凝縮水を効率よく処理することのできる乾燥処理システム等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる有機汚泥の乾燥処理システムの一実施の形態を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明にかかる有機汚泥の乾燥処理システム（以下、「乾燥処理システム」と略称する）の一実施の形態を示し、この乾燥処理システム１は、廃棄物焼却炉２からの排ガスＧ１によって過熱蒸気ＳＴを発生させる焼却ボイラー３と、過熱蒸気ＳＴを用いて有機汚泥ＳＬを乾燥させる有機汚泥乾燥装置４と、有機汚泥ＳＬ中のたんばく質を分解する物質を添加する分解物質添加装置７と、有機汚泥ＳＬの乾燥により発生したガスＧ４に含まれる水蒸気を凝縮させる水蒸気凝縮装置８と、焼却灰Ａを水洗するための焼却灰水冷水洗装置１０と、水洗により発生した脱塩水Ｌを排水処理する脱塩排水処理装置１１とを備える。
【００２４】
廃棄物焼却炉２は、廃プラスチック、都市ごみ、カーシュレッダダスト、木屑等を焼却処理するために備えられ、セメント製造設備（不図示）に隣接して配置される。廃棄物焼却炉２から排出される排ガスＧ１の温度は、４００℃程度（４５０℃以下）である。
【００２５】
焼却ボイラー３は、上記排ガスＧ１を用いて水を蒸発させて過熱蒸気ＳＴを発生させるために備えられ、廃棄物焼却炉２の廃熱を利用して発電を行うために廃棄物焼却炉２に付設されていることが多い。
【００２６】
有機汚泥乾燥装置４は、焼却ボイラー３から供給された過熱蒸気ＳＴを用いて有機汚泥ＳＬを乾燥させるために備えられ、有機汚泥ＳＬが投入されるホッパ部４ａと、過熱蒸気ＳＴが導入されるジャケット部４ｂと、乾燥汚泥Ｄを排出する排出部４ｃからなる外熱式（間接加熱式）の乾燥装置である。
【００２７】
排ガス処理設備５は、焼却ボイラー３から排出される廃棄物焼却炉２の排ガスＧ２に含まれる硫黄酸化物（ＳＯｘ）、ＨＣｌを吸収除去するなどして無害化し、大気へ放出するために備えられる。
【００２８】
分解物質添加装置７は、有機汚泥乾燥装置４内の有機汚泥ＳＬ中のたんばく質を分解する物質を添加するために備えられる。添加するたんばく質分解物質ＤＭには、ペプチド結合を加水分解する、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等の強アルカリ、強酸物質、細胞組織を破壊するたんばく質分解酵素等が用いられ、これら一つ以上の物質を添加することができる。尚、たんばく質分解酵素には、たんばく質を加水分解するプロテアーゼ等を用いることができ、このプロテアーゼは、アミノ酸であるセリンが重要な働きをするプロテアーゼであるセリンプロテアーゼと、アスパラギン酸のカルボキシル基（−COOH）が重要な働きをする酸性プロテアーゼと、システインのチオール基が重要な働きをするチオールプロテアーゼと、亜鉛やカルシウムなどの金属元素が重要な働きをする金属プロテアーゼに大別することができる。
【００２９】
水蒸気凝縮装置８は、有機汚泥ＳＬの乾燥により発生したガスＧ４中の水蒸気を凝縮させるために備えられ、水蒸気凝縮装置８に冷却水Ｃを供給してこの水蒸気を冷却して凝縮させる。
【００３０】
焼却灰水冷水洗装置１０（水没ピット）は、都市ごみ焼却設備等から受け入れた焼却灰Ａを水洗して塩素分を除去するために備えられ、この水洗には、水蒸気凝縮装置８からの凝縮水Ｗが利用される。
【００３１】
脱塩排水処理装置１１は、焼却灰水冷水洗装置１０から排出された脱塩水Ｌを排水処理して放流可能な状態にするために備えられる。
【００３２】
次に、上記構成を有する乾燥処理システム１を用いた有機汚泥の乾燥処理方法について、図１を参照しながら説明する。
【００３３】
廃棄物焼却炉２の運転中に、廃棄物焼却炉２から排出された排ガスＧ２を焼却ボイラー３に導入し、過熱蒸気ＳＴを発生させる。発生した過熱蒸気ＳＴを有機汚泥乾燥装置４に供給し、有機汚泥ＳＬの乾燥に利用する。一方、焼却ボイラー３から排出された排ガスＧ２は、排ガス処理設備５において硫黄酸化物等の有害物質が除去された後、大気へ放出される。
【００３４】
受け入れた有機汚泥ＳＬを有機汚泥乾燥装置４のホッパ部４ａに投入する一方、焼却ボイラー３からの過熱蒸気ＳＴをジャケット部４ｂに導入し、４００℃程度の過熱蒸気ＳＴの有する熱によって有機汚泥ＳＬを乾燥させる。ここで、分解物質添加装置７からたんばく質分解物質ＤＭを投入し、有機汚泥ＳＬ中のたんばく質を分解させながら有機汚泥ＳＬを乾燥させる。これにより、有機汚泥ＳＬに含まれる細胞の細胞壁を破壊するなどして細胞壁の内部の生体水を露出させ、生体水の蒸発効率を高め、有機汚泥ＳＬを効率よく乾燥させることができる。乾燥汚泥Ｄは、排出部４ｃを介して外部に排出され、燃料等として利用することができる。一方、有機汚泥ＳＬの乾燥に用いた過熱蒸気ＳＴは、焼却ボイラー３に戻され、焼却ボイラー３と有機汚泥乾燥装置４の間を循環する。
【００３５】
次に、有機汚泥乾燥装置４から排出されたガスＧ４を水蒸気凝縮装置８に導入し、冷却水ＣによってガスＧ４に含まれる水蒸気を冷却して凝縮させる。凝縮した凝縮水Ｗを焼却灰水冷水洗装置１０に供給し、焼却灰Ａの水洗処理用水に利用する。一方、水蒸気凝縮装置８から排出された乾燥ガスＧ５を廃棄物焼却炉２に導入して臭気を分解する。ここで、水蒸気凝縮装置８によってガスＧ４に含まれる水蒸気を凝縮させて水分を除去したことから、乾燥ガスＧ５には、水蒸気が含まれていないため、水蒸気の燃焼処理が不要となり、その分廃棄物焼却炉２における熱効率の低下を抑えることができる。
【００３６】
次に、焼却灰水冷水洗装置１０において焼却灰Ａを水洗して塩素分を除去し、水洗後、焼却灰Ａを隣接するセメント製造設備においてセメント原料Ｒとして利用する。一方、水洗後の焼却灰水冷水洗装置１０から排出された塩素分を含む脱塩水Ｌを、脱塩排水処理装置１１において排水処理し、放流水ＲＬとして河川等に放流する。
【００３７】
尚、有機汚泥の臭気は、乾燥汚泥Ｄ、乾燥後に発生する乾燥ガスＧ５、凝縮水分離後の凝縮水Ｗ及び乾燥ガスＧ５のいずれにも存在する。また、凝縮水Ｗ中には有機酸が存在する。凝縮水Ｗに含まれる有機酸は焼却灰Ａに吸着されるので、水洗処理後の脱塩水Ｌの有機酸含有量は少なく、臭気も少ないものと考えられるが、焼却灰水冷水洗装置１０内に活性炭を添加することで、焼却灰Ａに吸着されなかった有機酸が存在する場合でも、この有機酸を活性炭に吸着させ、水洗後の脱塩水Ｌに有機酸が残存することを防止することができる。
【００３８】
尚、上記実施の形態において、有機汚泥乾燥装置４に外熱式の乾燥装置を用いた場合を例示したが、焼却ボイラー３からの過熱蒸気ＳＴと、分解物質添加装置７に供給された有機汚泥ＳＬとが直接接触する直接加熱式を採用することもできる。
【００３９】
また、分解物質添加装置７からたんばく質分解物質ＤＭを有機汚泥乾燥装置４に投入したが、有機汚泥乾燥装置４の前段で有機汚泥ＳＬに添加してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  乾燥処理システム
２  廃棄物焼却炉
３  焼却ボイラー
４  有機汚泥乾燥装置
４ａ  ホッパ部
４ｂ  ジャケット部
４ｃ  排出部
５  排ガス処理設備
７  分解物質添加装置
８  水蒸気凝縮装置
１０  焼却灰水冷水洗装置
１１  脱塩排水処理装置
Ａ  焼却灰
Ｃ  冷却水
Ｄ  乾燥汚泥
ＤＭ  タンパク質分解物質
Ｇ１〜Ｇ３  排ガス
Ｇ４  ガス（有機汚泥の乾燥により発生したガス）
Ｇ５  乾燥ガス
Ｌ  脱塩水
Ｒ  セメント原料
ＲＬ  放流水
ＳＬ  有機汚泥
ＳＴ  過熱蒸気
Ｗ  凝縮水
【図１】
2011036796.tif 000003