(57)【要約】【課題】旋回スクロールと旋回軸とを締結する締結部材の取り付け制限を少なくでき、且つ旋回軸の温度上昇を抑えることができるスクロール流体機械を提供する。【解決手段】ケーシング２と、ケーシングに固定された固定側端板３Ａ、４Ａに固定ラップ３Ｂ、４Ｂを立設した固定スクロール３、４と、ケーシングに回転自在に支持されるとともに偏心軸穴５Ａが形成された偏心筒５と、偏心軸穴５Ａ内に回動自在に設けられた旋回軸１１と、旋回軸の端部に固定され、固定ラップと噛合する旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂを有した旋回スクロール１２、１３と、旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構１５とを備えたスクロール流体機械１において、旋回スクロール１２、１３を旋回軸１１に締結する締結部材２０と、旋回軸１１の端部と旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂとの間に形成され、締結部材２０の露出部を収納する収納空間３０とを備える。【選択図】  図１
2011247114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、前記ケーシングに固定された固定側端板に固定ラップを立設した固定スクロールと、前記ケーシングに回転自在に支持されるとともに、その回転軸線に対して偏心した偏心軸線に沿って偏心軸穴が形成された偏心筒と、前記偏心軸穴内に回動自在に設けられた旋回軸と、前記旋回軸の端部に固定され、前記固定ラップと噛合する旋回ラップを有した旋回スクロールと、前記旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とを備えたスクロール流体機械において、
前記旋回スクロールを前記旋回軸に締結する締結部材と、
前記旋回軸の端部と前記旋回ラップとの間に形成され、前記締結部材の露出部を収納する収納空間とを備えることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
前記締結部材の露出部が、前記締結部材を取付又は取り外しするための工具を装着する締結部材取付・取り外し工具装着部であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール流体機械。
【請求項３】
前記収納空間から前記旋回ラップ側へ貫通し、前記締結部材を取付又は取り外しするための工具を挿入する工具挿入穴をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール流体機械。
【請求項４】
前記工具挿入穴を封止するシール部材を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクロール流体機械。
【請求項５】
前記収納空間は、少なくとも前記旋回軸の径より大に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスクロール流体機械。
【請求項６】
前記旋回スクロールは、前記旋回ラップと、前記旋回ラップが立設されたラップ側板状部材と、前記ラップ側板状部材に固定され、前記旋回軸の端部が嵌合する嵌合部を有した軸側板状部材とから構成され、前記ラップ側板状部材と前記軸側板状部材との間に前記収納空間を形成したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクロール流体機械。
【請求項７】
前記旋回スクロールは、前記ラップ側板状部材の前記旋回ラップが立設された面とは反対側の面に冷却フィンが設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に設けた固定スクロールの固定ラップと、偏心筒に枢支した旋回軸により旋回駆動する旋回スクロールの旋回ラップとを互いに噛み合わせ、固定ラップと旋回ラップとにより形成される圧縮室で流体の圧縮、膨張、及び圧送を行うスクロール流体機械に係り、特に旋回スクロールを締結部材により旋回軸に固定した構造を有するスクロール流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機やスクロール真空ポンプ等のスクロール流体機械は、一般に、ケーシングに固定した端板に固定ラップを立設した固定スクロールと、旋回軸に軸受を介して枢支した端板に旋回ラップを立設した旋回スクロールとを有し、前記固定ラップと旋回ラップとを噛み合わせることにより、旋回ラップと固定ラップとの間に密閉した圧縮室を形成して構成されている。
【０００３】
このようにして構成されたスクロール圧縮機では、前記旋回軸を偏心的に旋回させることにより、固定ラップと旋回ラップとの相対運動によって前記圧縮室の容積が求心方向に漸次減少するとともに、圧縮室の外周部から吸引した流体を圧縮しながら中心部へ導いた後に吐出することで、前記流体を圧縮する。
【０００４】
上記したようなスクロール流体機械において、旋回軸の旋回運動にともない旋回スクロールを精度良く駆動させるためには、旋回軸と旋回スクロールとを確実に固定する必要がある。そこで、旋回スクロールを旋回軸に固定する構造として、特許文献１（特開２００３−３９６８号公報）には、旋回スクロールの端板を締結ボルトにより旋回軸の両端側に固定した構造が開示されている。
また、旋回スクロールを旋回軸に固定する他の構造として、特許文献２（特開２０００−１３０３６５号公報）には、旋回スクロールの背面に設けられた筒状突起に旋回軸を嵌合させた構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３９６８号公報
【特許文献２】特開２０００−１３０３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように旋回スクロールを締結ボルトにより旋回軸に固定する構造では、締結ボルトを旋回スクロールの中心部付近に設置しなければならず、旋回スクロールと固定スクロールとの摺動を阻害しない位置に締結ボルトを設置する必要があり、締結ボルトの頭部の大きさやその取り付け位置が制限されてしまうという問題があった。さらに、圧縮室で発生した圧縮熱が直接旋回軸に伝わり、ケーシングと旋回軸との間に生じた温度差によって軸方向のクリアランスが小さくなり、端板とラップの接触等の問題が発生してしまうおそれがある。さらにまた、旋回軸の温度上昇により旋回軸が取り付けられたベアリングの温度上昇を引き起こし、ベアリングのグリース寿命を短くしてしまうという問題もあった。
【０００７】
また、特許文献２のように旋回スクロールの筒状突起に旋回軸を嵌合させて固定する構造では、旋回軸が筒状突起内で回転してしまい旋回スクロールと旋回軸を確実に固定することは難しかった。
そこで本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、旋回スクロールと旋回軸とを締結する締結部材の取り付け制限を少なくでき、且つ旋回軸の温度上昇を抑えることができるスクロール流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係るスクロール流体機械は、ケーシングと、前記ケーシングに固定された固定側端板に固定ラップを立設した固定スクロールと、前記ケーシングに回転自在に支持されるとともに、その回転軸線に対して偏心した偏心軸線に沿って偏心軸穴が形成された偏心筒と、前記偏心軸穴内に回動自在に設けられた旋回軸と、前記旋回軸の端部に固定され、前記固定ラップと噛合する旋回ラップを有した旋回スクロールと、前記旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構とを備えたスクロール流体機械において、前記旋回スクロールを前記旋回軸に締結する締結部材と、前記旋回軸の端部と前記旋回ラップとの間に形成され、前記締結部材の露出部を収納する収納空間とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、旋回スクロールと旋回軸とを締結する締結部材の露出部を、旋回軸の端部と旋回ラップとの間に形成された収納空間に収納する構成としたため、締結部材の露出部が固定スクロールと旋回スクロールとの摺動に影響を与えるおそれがなくなり、締結部材の取り付け位置や締結部材の大きさの制限を少なくすることができる。
また、収納空間が旋回軸の端部と旋回ラップとの間に形成され、且つこの収納空間が断熱効果を有することから、圧縮熱による旋回軸の温度上昇を抑えることが可能であり、ケーシングと旋回軸の温度差に起因する軸方向のクリアランス変動を抑制でき、スクロール流体機械を円滑に稼動できるとともに、ベアリングのグリースが劣化することを防止しベアリングの寿命を向上できる。このとき、前記収納空間は、締結部材の露出部の周囲に空間が残存するような形状、大きさであることが好ましく、これにより上記した断熱効果を高くすることができる。
なお、前記締結部材の露出部とは、締結部材で旋回スクロールと旋回軸とを締結した状態において締結部材の露出した部位をいう。
【００１０】
また、前記締結部材の露出部が、前記締結部材を取付又は取り外しするための工具を装着する締結部材取付・取り外し工具装着部であることが好ましく、これにより締結部材取付・取り外し工具装着部の位置や大きさの自由度が高くなり、工具による締結部材の取付又は取り外しを容易にすることが可能となる。
【００１１】
また、前記収納空間から前記旋回ラップ側へ貫通し、前記締結部材を取付又は取り外しするための工具を挿入する工具挿入穴をさらに備えることが好ましい。
これにより、収納空間内に位置する締結部材の露出部を工具挿入穴から挿入した工具により操作することが可能となり、締結作業が容易となる。
【００１２】
さらに、前記工具挿入穴を封止するシール部材を備えることが好ましく、これにより工具挿入穴から圧縮空気が漏出することを防止できる。
【００１３】
また、前記収納空間は、少なくとも前記旋回軸の径より大に形成されていることが好ましい。
これにより、収納空間による断熱効果を大きくでき、旋回軸の温度上昇を最小限に抑えることができる。
【００１４】
さらに、前記旋回スクロールは、前記旋回ラップと、前記旋回ラップが立設されたラップ側板状部材と、前記ラップ側板状部材に固定され、前記旋回軸の端部が嵌合する嵌合部を有した軸側板状部材とから構成され、前記ラップ側板状部材と前記軸側板状部材との間に前記収納空間を形成したことが好ましい。
このように、旋回スクロールを旋回ラップとラップ側板状部材と軸側板状部材とで構成し、これらの間に収納空間を形成することにより、収納空間の形成が容易になる。なお、ラップ側板状部材と軸側板状部材とは、ネジ等の固定部材により固定してもよい。
【００１５】
さらにまた、前記旋回スクロールは、前記ラップ側板状部材の前記旋回ラップが立設された面とは反対側の面に冷却フィンが設けられていることが好ましい。
このように、旋回スクロールのラップ側板状部材に冷却フィンを設けることにより、旋回軸の温度上昇をより一層抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上記載のように本発明によれば、旋回スクロールと旋回軸とを締結する締結部材の露出部を、旋回軸の端部と旋回ラップとの間に形成された収納空間に収納する構成としたため、締結部材の露出部が固定スクロールと旋回スクロールとの摺動に影響を与えるおそれがなくなり、締結部材の取り付け位置や締結部材の大きさの制限を少なくすることができる。また、収納空間が旋回軸の端部と旋回ラップとの間に形成され、且つこの収納空間が断熱効果を有することから、圧縮熱による旋回軸の温度上昇を抑えることが可能であり、ケーシングと旋回軸の温度差に起因する軸方向のクリアランス変動を抑制でき、スクロール流体機械を円滑に稼動できるとともに、ベアリングのグリースが劣化することを防止しベアリングの寿命を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクロール流体機械の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスクロール流体機械の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスクロール流体機械の外観斜視図である。
【図４】締結部材の他の例を示す要部断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るスクロール流体機械の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスクロール流体機械の斜視図である。
【図７】冷却フィンの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１９】
（第１実施形態）
まず、図１乃至図３を参照して本発明の第１実施形態に係るスクロール流体機械の全体構成を説明する。ここで、図１は第１実施形態に係るスクロール流体機械の断面図、図２は本発明の第１実施形態に係るスクロール流体機械の分解斜視図、図３は本発明の第１実施形態に係るスクロール流体機械の外観斜視図である。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、本第１実施形態のスクロール流体機械１は、円筒状のケーシング２を有し、該ケーシング２の左右両側面には、互いに対向する内側面に第１の固定スクロール３、第２の固定スクロール４が複数のネジ（図示略）によりそれぞれ固定されている。
第１の固定スクロール３は、ケーシング２に固定された円盤状の固定側端板３Ａと、該固定側端板３Ａの第２の固定スクロール４に対向する面に立設された渦巻状の固定ラップ３Ｂとを有する。同様に、第２の固定スクロール４は、固定側端板４Ａと固定ラップ４Ｂとを有する。なお、本実施形態では、ケーシング２の左右両側に第１の固定スクロール３、第２の固定スクロール４を配置した構成を示しているが、これに限定されるものではなく、左右いずれか一側にのみ固定スクロールを配置した構成であってもよい。この場合、後述する旋回スクロールも旋回軸１１のいずれか一端側（固定スクロールに対応した側）にのみ設ける。
【００２１】
第１の固定スクロール３と第２の固定スクロール４の間には偏心筒５が設けられている。該偏心筒５は、ケーシング２内に設けられた左右方向へ貫通する左右の軸受孔１４に左右のボールベアリング７を介して、左右両端の外周が回転可能に枢支されており、外部電動機（図示略）により駆動される従動プーリ６によって回転するようになっている。
前記従動プーリ６は、偏心筒５の外周に固嵌されるとともに、外周に伝動ベルトが掛けられるようになっており、旋回筒６の回転軸線８を中心に回転するようにケーシング２内に枢支されている。なお、伝動ベルトは従動プーリ６と外部電動機の出力軸に設けられた主動プーリ（図示略）とに掛け回されており、これにより外部電動機の回転は、主動プーリ及び伝動ベルトを介して従動プーリ６に伝達され、従動プーリ６は回転軸線８を中心に回転する。
【００２２】
また、偏心筒５には、従動プーリ６により回転する回転軸線８に対して所定量偏心した偏心軸線９に沿って偏心軸穴５Ａが形成されている。
偏心軸穴５Ａ内には、ベアリング１０を介して回動自在に旋回軸１１が設けられている。
【００２３】
旋回軸１１の両端には、それぞれ第１の旋回スクロール１２、第２の旋回スクロール１３が固定されている。
第１の旋回スクロール１２は、旋回軸１１の端部に固定された旋回側端板１２Ａと、該旋回側端板１２Ａの第１の固定スクロール３に対向する面に立設された渦巻状の旋回ラップ１２Ｂとを有する。同様に、第２の旋回スクロール１３は、旋回側端板１３Ａと旋回ラップ１３Ｂとを有する。なお、旋回側端板１２Ａ、１３Ａは、図１及び図２に示すように円盤状の構造を有していてもよいし、旋回軸１１に対してフランジ状の構造（不図示）を有していてもよい。
【００２４】
第１の旋回スクロール１２及び第２の旋回スクロール１３の少なくとも一方と、ケーシング２、第１、第２の固定スクロール３、４のいずれかの固定側部材との間には、旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構１５が設けられている。図１では一例として、第１の旋回スクロール１２とケーシング２との間に自転防止機構１５を設けた場合を示している。自転防止機構１５は、１２０度間隔をもって同一円周上に配設され、旋回スクロール１２、１３の自転運動を阻止しつつ旋回運動させる公知のピンクランク式自転防止機構が用いられる。なお、本実施形態においては、上記したように第１の旋回スクロール１２と第２の旋回スクロール１３とが旋回軸１１の両端に固定されている構成であるため、自転防止機構１５を一方の旋回スクロールのみに設けた構成であっても両側の旋回スクロールを確実に旋回運動させることができる。
【００２５】
ここで、旋回軸１１と、第１、第２の旋回スクロール１２、１３との固定構造を具体的に説明する。
本第１実施形態では一例として、第１、第２の旋回スクロール１２、１３の旋回側端板１２Ａ、１２Ｂと、旋回軸１１とが、締結部材であるボルト２０によって締結された場合を示している。この場合、ボルト２０のネジ部２０Ａは、その外周に形成された雄ネジを旋回軸１１の端部に形成された雌ネジに螺合して固定し、締結部材の露出部であるボルト２０の頭部２０Ｂは、旋回軸１１の端部と旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂとの間にそれぞれ形成された収納空間３０に収納される。なお、例えば本第１実施形態に記載したボルト２０の頭部２０Ｂのように、締結部材の露出部が、締結部材を取付又は取り外しするための工具を装着する締結部材取付・取り外し工具装着部であることが好ましく、これにより締結部材取付・取り外し工具装着部の位置や大きさの自由度が高くなり、工具による締結部材の取付又は取り外しを容易にすることが可能となる。
【００２６】
収納空間３０は、ボルト２０の頭部２０Ｂが収納可能なように該頭部２０Ｂの肉厚よりも収納空間高さ（図中Ｘ方向）が大で、且つ該頭部２０Ｂの径よりも収納空間幅（図中Ｙ方向）が大となるように形成されている。好適には、ボルト２０の頭部２０Ｂの周囲に空間が残存するような形状、大きさであるとよく、これにより後述する断熱効果を高くすることができる。さらに好適には、収納空間３０の幅は、旋回軸１１の径よりも大に形成するとよく、これにより断熱効果をより高くすることができる。
また、収納空間３０は、旋回軸１１側に貫通するボルト孔３０ａに連通し、このボルト孔３０ａからボルト２０のネジ部２０Ａを挿通させて、該ネジ部２０Ａを旋回軸１１の凹部に嵌入させ、頭部２０Ｂの肩部でボルト孔３０ａの周囲を旋回軸１１側に押圧することにより旋回スクロール１２、１３と旋回軸１１とを固定する。
【００２７】
さらに、収納空間３０は、旋回側端板１２Ａ、１３Ａの旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂ側の面に貫通する工具挿入穴３０ｂに連通している。該工具挿入穴３０ｂは、ボルト２０の締結時に、工具を挿入するための穴である。ボルト２０の頭部２０Ｂは、十字穴や六角穴等の締め付け部を有しており、工具を締め付け部に固定して回転させることによりボルト２０を旋回軸１１に螺合するようになっている。なお、ボルト２０は、上記したような穴状の締め付け部を有する形式の他に、六角ボルト等を用いることもできる。
【００２８】
工具挿入穴３０ｂはシール部材３１により封止されるようになっている。該シール部材３１にはプラグボルトを用いることができる。
具体的には、該工具挿入穴３０ｂの内周面には雌ネジが形成されており、この雌ネジに、円筒状で外周面に雄ネジが形成されたシール部材３１を螺合させることによって工具挿入穴３０ｂを封止する。
シール部材３１は、好適には旋回スクロール１２、１３と同一の金属材料で形成するか、又は旋回スクロール１２、１３に近い熱膨張率を有する金属材料で形成する。これにより圧縮空気が外部へ漏出することを防止できる。
さらに好適には、シール部材３１と工具挿入穴３０ｂとの間にオイルシール等の液シールを介在させる。これにより、圧縮空気の外部への漏出をより確実に防止できる。
【００２９】
このような構成を有するスクロール流体機械１において、外部電動機により従動プーリ６が回転軸線８を中心に回転すると、これにともない偏心筒５が回転し、さらに旋回軸１１と第１、第２の旋回スクロール１２、１３とが一体となって回転軸線８を中心に旋回運動する。第１、第２の旋回スクロール１２、１３が旋回すると、各固定ラップ３Ｂ、４Ｂと各旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂとによりそれぞれ仕切られた圧縮室の容積が、外周から内周に向かって徐々に減少する。これにより、各固定スクロール３、４の外周側面に設けられた吸入口３Ｃ（図３参照）から圧縮室に吸入された外気は、内周方向に向かって徐々に圧縮され、最終的に各固定スクロール３、４の中心部に設けられた吐出口３Ｄ、４Ｄ（図１参照）からそれぞれ吐出される。
【００３０】
本第１実施形態においては、旋回スクロール１２、１３と旋回軸１１とを締結するボルト２０の頭部２０Ｂを、旋回側端板１２Ａ、１３Ａ内に形成した収納空間３０に収納する構成としたため、ボルト２０の頭部２０Ｂが固定スクロール３、４と旋回スクロール１２、１３との摺動に影響を与えるおそれがなくなり、ボルト２０の取り付け位置やボルト２０の大きさの制限を少なくすることができる。
また、収納空間３０が断熱効果を有することから圧縮熱による旋回軸の温度上昇を抑えることが可能であり、ケーシング２と旋回軸１１の温度差に起因する軸方向のクリアランス変動を抑制でき、流体機械を円滑に稼動できるとともに、ベアリング１０のグリースが劣化することを防止しベアリング１０の寿命を向上できる。
また、工具挿入穴３０ｂを封止するシール部材３１を備えることにより工具挿入穴３０ｂから圧縮空気が漏出することを防止できる。
【００３１】
さらに本第１実施形態では、旋回スクロール１２、１３の旋回側端板１２Ａ、１３Ａを、旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂが立設されたラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と、ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１に固定され、旋回軸１１の端部が嵌合する嵌合部１９を有した軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２とから構成してもよい。そして、ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２との間に収納空間３０を形成する。ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２とは、ボルト２０の頭部２０Ｂを収納した後にネジ等の固定部材によって固定する。
このように、旋回側端板１２Ａ、１２Ｂを、別体であるラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２から構成することで、収納空間３０を形成し易く、スクロール流体機械１の組み立てを容易にすることができる。
【００３２】
なお、上記した第１実施形態においては、旋回スクロール１２、１３と旋回軸１１とを締結する締結部材がボルト２０である例を示したが、他の締結部材を用いてもよい。他の締結部材としては、例えば図４に示すようにナット２１を用いることができる。ここで、図４は締結部材の他の例（ナット２１）を示す要部断面図である。
これは、あらかじめ旋回軸１１の端部を段差状に縮径して凸部１１Ａを形成しておく。凸部１１Ａの外周には雄ネジを形成しておく。そして、この凸部１１Ａを、旋回側端板１２Ａ（図では軸側板状部材１２Ａ２）に形成した孔に貫通させて、凸部１１Ａにナット２１を螺合させ、旋回スクロール１２と旋回軸１１とを締結する。この場合、締結部材の露出部はナット２１全体となるため、ナット２１全体が収納される収納空間３０を形成しておく。また、凸部１１Ａにナット２１を螺合させる方法としては、上記したように工具挿入孔３１を介して工具を収納空間３０に挿入して螺合させてもよいし、旋回側端板１２Ａと平行に工具を挿入して螺合させてもよい。
【００３３】
（第２実施形態）
図５乃至図７を参照して、本発明の第２実施形態に係るスクロール流体機械の全体構成を説明する。ここで、図５は本発明の第２実施形態に係るスクロール流体機械の断面図で、図６は本発明の第２実施形態に係るスクロール流体機械の斜視図で、図７は冷却フィンの一例を示す斜視図である。なお、以下に示す第２実施形態において、上記した第１実施形態と同様の構成についてはその詳細な説明を省略する。
【００３４】
図５及び図６に示すように、本第２実施形態のスクロール流体機械１の主要構成は、第１実施形態と同様に、ケーシング２と、第１、第２の固定スクロール３、４と、第１、第２の旋回スクロール１２、１３と、偏心筒５と、旋回軸１１と、自転防止機構１５とを備えている。
さらに、本第２実施形態のスクロール流体機械１は、旋回スクロール１２、１３の旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂが立設された面とは反対側の面に、冷却フィン１８が設けられている。冷却フィン１８は旋回軸１１と旋回ラップ１２Ｂ、１３Ｂとの間に配置されており、外部に設けたファン（図示略）から吸引した外気を冷却用ダクトから吸い込み、冷却フィン１８に送り込むことにより、圧縮熱により温度上昇した旋回側端板１２Ａ、１３Ａを冷却するようになっている。
【００３５】
図７に示すように、冷却フィン１８は、平板状のフィンが複数並行に配列されている構造とすることができる。このように、平板状のフィンが並行に配列されていることにより、冷却用の外気が直線状に流れることとなり外気の通流を円滑にし、冷却効率を高くすることが可能である。なお、冷却フィン１８の形状は、渦巻状、曲線状等他の形状を採用してもよいことは勿論である。
このように本第２実施形態によれば、冷却フィン１８により旋回軸１１の温度上昇をより一層抑制することが可能となる。
【００３６】
また、第１実施形態と同様に、旋回スクロール１２、１３の旋回側端板１２Ａ、１３Ａを、ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と、軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２とから構成した場合、ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１の旋回軸１１側の面に冷却フィン１８を設ける。そして、冷却フィン１８の先端部に軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２が当接するように、ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２とをネジ等の固定部材で固定する。これにより、ラップ側板状部材１２Ａ１、１３Ａ１と軸側板状部材１２Ａ２、１３Ａ２との間に冷却用の外気が流れる空気通路が形成され、冷却効率を向上できる。
【符号の説明】
【００３７】
１    スクロール流体機械
２    ケーシング
３    第１の固定スクロール
４    第２の固定スクロール
３Ａ、４Ａ  固定側端板
３Ｂ、４Ｂ  固定ラップ
５    偏心筒
６    従動プーリ
１１  旋回軸
１２  第１の旋回スクロール
１３  第２の旋回スクロール
１２Ａ、１３Ａ  旋回側端板
１２Ｂ、１３Ｂ  旋回ラップ
１５  自転防止機構
１８  冷却フィン
２０  ボルト
２０Ａ  ボルトネジ部
２０Ｂ  ボルト頭部
３０  収納空間
３０ａ  ボルト孔
３０ｂ  工具挿入孔
【図１】
2011247114.tif 000003
【図２】
2011247114.tif 000004
【図３】
2011247114.tif 000005
【図４】
2011247114.tif 000006
【図５】
2011247114.tif 000007
【図６】
2011247114.tif 000008
【図７】
2011247114.tif 000009