(57)【要約】【課題】本発明は、有機発光装置の寿命を改善して、表示不良を防止することができるゲッター組成物及び前記ゲッター組成物を含む有機発光装置を提供する。【解決手段】本発明による有機発光装置は、吸湿材及び６０〜１２０℃で２時間加熱する時に４００ｐｐｍより低い揮発度を有するバインダーを含むゲッター組成物を含む。【選択図】図１
2011124216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸湿材及びバインダーを含み、
前記バインダーは、６０〜１２０℃で加熱する時の揮発度が４００ｐｐｍより低いことを特徴とする、ゲッター組成物。
【請求項２】
前記バインダーは、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項１に記載のゲッター組成物。
【請求項３】
前記バインダーは、シリコン樹脂を含み、
前記バインダーは、８０〜１２０℃で硬化させる時の質量損失率が０．６質量％より小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載のゲッター組成物。
【請求項４】
前記バインダーは、エポキシ樹脂を含み、
前記バインダーは、８０〜１２０℃で硬化させる時の質量損失率が１質量％より小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載のゲッター組成物。
【請求項５】
溶媒を含まないことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のゲッター組成物。
【請求項６】
前記吸湿材の粒子サイズは、１０〜５００ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のゲッター組成物。
【請求項７】
前記吸湿材の平均粒子サイズは、１５０〜２５０ｎｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のゲッター組成物。
【請求項８】
前記吸湿材は、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、及びこれらの酸化物から選択された少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のゲッター組成物。
【請求項９】
前記吸湿材及び前記バインダーは、前記ゲッター組成物の総含有量に対して各々２０〜８０質量％で含まれることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のゲッター組成物。
【請求項１０】
液状であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のゲッター組成物。
【請求項１１】
互いに対向する第１基板及び第２基板、
前記第１基板及び前記第２基板の間に位置する有機発光層、及び
前記第１基板及び前記第２基板の間に位置するゲッターを含み、
前記ゲッターは、
吸湿材、及び
６０〜１２０℃で加熱する時の揮発度が４００ｐｐｍより低いバインダーを含むことを特徴とする、有機発光装置。
【請求項１２】
前記バインダーは、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の有機発光装置。
【請求項１３】
前記バインダーは、シリコン樹脂を含み、
前記バインダーは、８０〜１２０℃で硬化させる時の質量損失率が０．６質量％より小さいことを特徴とする、請求項１１または１２に記載の有機発光装置。
【請求項１４】
前記バインダーは、エポキシ樹脂を含み、
前記バインダーは、８０〜１２０℃で硬化させる時の質量損失率が１質量％より小さいことを特徴とする、請求項１１または１２に記載の有機発光装置。
【請求項１５】
前記バインダーは、溶媒を含まないことを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項１６】
前記吸湿材の粒子サイズは、１０〜５００ｎｍであることを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項１７】
前記吸湿材の平均粒子サイズは、１５０〜２５０ｎｍであることを特徴とする、請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項１８】
前記吸湿材は、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、及びこれらの酸化物から選択された少なくとも一つを含むことを特徴とする、請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項１９】
前記第１基板及び前記第２基板の間に位置して、前記第１基板及び前記第２基板を接着固定させるシーリング材をさらに含み、
前記ゲッターは、前記有機発光層及び前記シーリング材の間に位置することを特徴とする、請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【請求項２０】
前記ゲッターは、前記有機発光層に重なる位置にさらに形成されることを特徴とする、請求項１９に記載の有機発光装置。
【請求項２１】
前記第１基板及び前記第２基板の間に位置して、前記第１基板及び前記第２基板を接着固定させるシーリング材をさらに含み、
前記ゲッターは、前記シーリング材によって囲まれていることを特徴とする、請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の有機発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲッター組成物及び前記ゲッター組成物を含む有機発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光装置は、一つの電極から注入された電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）及び他の電極から注入された正孔（ｈｏｌｅ）が二つの電極の間に位置する有機発光層で結合されて励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）を生成し、励起子がエネルギーを放出することによって発光する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、有機発光層は、水分によって容易に劣化され、この場合、有機発光装置の寿命が短縮される問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、本発明の目的とするところは、有機発光装置の寿命を改善して、表示不良を防止することができるゲッター組成物、および、前記ゲッター組成物を含む有機発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、吸湿材及びバインダーを含み、前記バインダーは、６０〜１２０℃で２時間加熱する時の揮発度が４００ｐｐｍより低いゲッター組成物が提供される。
【０００６】
本発明の別の観点によれば、互いに対向する第１基板及び第２基板、前記第１基板及び前記第２基板の間に位置する有機発光層、及び前記第１基板及び前記第２基板の間に位置するゲッターを含み、前記ゲッターは、吸湿材及び６０〜１２０℃で２時間加熱する時の揮発度が４００ｐｐｍより低いバインダーを含む有機発光装置が提供される。
【０００７】
前記バインダーは、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
【０００８】
前記バインダーは、シリコン樹脂を含み、前記バインダーは、約８０〜１２０℃で硬化させる時の質量損失率が約０．６質量％より小さくてもよい。
【０００９】
前記バインダーは、エポキシ樹脂を含み、前記バインダーは、約８０〜１２０℃で硬化させる時の質量損失率が約１質量％より小さくてもよい。
【００１０】
前記ゲッター組成物は、溶媒を含まなくてもよい。
【００１１】
前記吸湿材の粒子サイズは、約１０〜５００ｎｍであってもよい。
【００１２】
前記吸湿材の平均粒子サイズは、約１５０〜２５０ｎｍであってもよい。
【００１３】
前記吸湿材は、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、及びこれらの酸化物から選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００１４】
前記吸湿材及び前記バインダーは、前記ゲッター組成物の総含有量に対して各々約２０〜８０質量％で含まれてもよい。
【００１５】
前記ゲッター組成物は、液状であってもよい。
【００１６】
前記有機発光装置は、前記第１基板及び前記第２基板の間に位置して、前記第１基板及び前記第２基板を接着固定させるシーリング材をさらに含むことができ、前記ゲッターは、前記有機発光層及び前記シーリング材の間に位置してもよい。
【００１７】
前記ゲッターは、前記有機発光層と重なる位置にさらに形成されてもよい。
【００１８】
前記有機発光装置は、前記第１基板及び前記第２基板の間に位置して、前記第１基板及び前記第２基板を接着固定させるシーリング材をさらに含むことができ、前記ゲッターは、前記シーリング材によって囲まれていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、有機発光装置の寿命を改善して、表示不良を防止することができるゲッター組成物及び前記ゲッター組成物を含む有機発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１具現例による有機発光装置を示した断面図である。
【図２】本発明の第２具現例による有機発光装置を示した断面図である。
【図３】本発明の第３具現例による有機発光装置を示した断面図である。
【図４】第１実施例及び比較例１によるゲッター組成物の吸湿度を示したグラフである。
【図５Ａ】実施例１による有機発光装置の時間の経過に応じた表示特性を示した写真である。
【図５Ｂ】比較例１による有機発光装置の時間の経過に応じた表示特性を示した写真である。
【図６Ａ】実施例２による有機発光装置の時間の経過に応じた表示特性を示した写真である。
【図６Ｂ】比較例２による有機発光装置の時間の経過に応じた表示特性を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
図面では、複数の層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示した。明細書全体にわたって類似する部分については、同一な符号を付けた。層、膜、領域、板などの部分がある部分の「上」にあるという時、これは他の部分の「直上」にある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。一方、ある部分が他の部分の「直上」にあるという時、これはその中間に他の部分がない場合を意味する。
【００２３】
それでは、図１を参照して、本発明の第１具現例による有機発光装置について説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１具現例による有機発光装置を示した断面図である。
【００２５】
本具現例による有機発光装置は、有機発光素子３００、前記有機発光素子３００を支持するベース基板１００、前記有機発光素子３００を封止する封止材２００、前記ベース基板１００及び封止材２００を接着固定させるシーリング材１５０、前記シーリング材１５０によって定義された領域に充填されている充填材４００、及び前記シーリング材１５０及び前記充填材４００の間に位置するゲッター１８０を含む。
【００２６】
有機発光素子３００は、互いに対向する一対の電極、及び前記一対の電極の間に介在されている有機発光層を含む。
【００２７】
一対の電極のうちの一つはアノード（ａｎｏｄｅ）であり、他の一つはカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）である。アノードは、正孔（ｈｏｌｅ）が注入される電極であり、仕事関数（ｗｏｒｋ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ）が高くて、発光された光が外部に放出される透明な導電物質で形成され、例えばＩＴＯまたはＩＺＯである。カソードは、電子（ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）が注入される電極であり、仕事関数が低くて、有機物質に影響を与えない導電物質で形成され、例えばアルミニウム（Ａｌ）、カルシウム（Ｃａ）、及びバリウム（Ｂａ）から選択される。
【００２８】
有機発光層は、一対の電極に電圧が印加された時に光を放出する有機発光物質を含む。有機発光物質は、赤色、緑色、青色の三原色など基本色（ｐｒｉｍａｒｙ  ｃｏｌｏｒ）のうちのいずれか一つの光を固有に発光する有機物質、または有機物質及び無機物質の混合物で構成され、例えばアルミニウムトリス（８−ヒドロキシキノリン）｛[ａｌｕｍｉｎｉｕｍｔｒｉｓ（８-ｈｙｄｒｏｘｙｑｕｉｎｏｌｉｎｅ）]、Ａｌｑ３｝、アントラセン（ａｎｔｈｒａｃｅｎｅ）、ディストリル（ｄｉｓｔｒｙｌ）化合物である。有機発光装置は、発光層から放出される基本色の光の空間的な合計で所望の画像を表示する。
【００２９】
一つの電極及び有機発光層の間、及び他の一つの電極及び有機発光層の間には付帯層（図示せず）をさらに含むことができる。付帯層は、電子及び正孔の均衡を維持するための正孔伝達層（ｈｏｌｅ  ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）、正孔注入層（ｈｏｌｅ  ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）、電子注入層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）、及び電子伝達層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｔｒａｎｓｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）を含むことができる。
【００３０】
ベース基板１００は、有機発光素子３００の下部に位置して、有機発光素子３００を支持する。ベース基板１１０は、ガラス、シリコンウェハー、高分子などで形成される。
封止基板２００は、有機発光素子３００を封止して、外部から流入される水分及び酸素を遮断することができる。封止基板２００は、ガラス、高分子薄膜、または金属などで形成される。
【００３１】
充填材４００は、無機充填材または有機充填材である。
【００３２】
シーリング材１５０は、ベース基板１００及び封止基板２００の周縁に沿って帯状に形成されるが、これに限定されない。シーリング材１５０は、ベース基板１００及び封止基板２００を接着して固定させる。
【００３３】
ゲッター１８０は、液状のゲッター組成物から形成される。
【００３４】
ゲッター組成物は、吸湿材及びバインダーを含む。
【００３５】
吸湿材は、水分を吸収することができる性質を有する物質であり、例えばアルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、カルシウム（Ｃａ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、及びこれらの酸化物から選択された少なくとも一つを含むことができる。
【００３６】
吸湿材の粒子サイズは、約１０〜５００ｎｍである。吸湿材の粒子サイズが前記範囲内であることによって、吸湿材の比表面積を増加させて、水分の吸収が効果的に行われる。
【００３７】
また、吸湿材の平均粒子サイズは、約１５０〜２５０ｎｍである。吸湿材の平均粒子サイズが前記範囲内であることによって、吸湿材のサイズの均一度を高めて散布性を改善することができ、これによって位置による素子の寿命の均一性を確保することができる。
【００３８】
バインダーは、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの組み合わせを含むことができる。シリコン樹脂及びエポキシ樹脂は、液状の樹脂であり、前記ゲッター組成物は、別途の溶媒を含まない。
【００３９】
バインダーは、約６０〜１２０℃で２時間加熱する時に揮発度が約４００ｐｐｍより低く、前記範囲内で、約１０〜４００ｐｐｍである。バインダーの揮発度が前記範囲内であることによって、工程時及び／または駆動時にアウトガスが少なくて、バインダーが有機発光層に浸透されるのを防止することができる。それによって、工程後及び／または長期間駆動後に、表示領域においてバインダーによる表示染みまたは暗点などの表示不良が発生するのを防止することができる。
【００４０】
バインダーがシリコン樹脂を含んで前記揮発度を有する場合、バインダーは、約８０〜１２０℃で硬化させる時に質量損失率が約０．６質量％より小さい。または、バインダーがエポキシ樹脂を含んで前記揮発度を有する場合、バインダーは、約８０〜１２０℃で硬化させる時に質量損失率が約１質量％より小さい。
【００４１】
前記吸湿材及び前記バインダーは、前記ゲッター組成物の総含有量（総質量）に対して各々約２０〜８０質量％で含まれる。前記範囲内で、前記吸湿材及び前記バインダーは、前記ゲッター組成物の総含有量に対して各々約３０〜５０質量％及び約５０〜７０質量％で含まれる。
【００４２】
以下、本発明の第２具現例による有機発光装置について、図２を参照して説明する。前述した具現例と重複する内容は省略する。
【００４３】
図２は本発明の第２具現例による有機発光装置を示した断面図である。
【００４４】
図２を参照すると、本具現例による有機発光装置は、前述した具現例と同様に、有機発光素子３００、前記有機発光素子３００を支持するベース基板１００、前記有機発光素子３００を封止する封止材２００、前記ベース基板１００及び封止材２００を接着固定させるシーリング材１５０、前記シーリング材１５０によって定義された領域に充填されている充填材４００を含む。
【００４５】
しかし、本具現例による有機発光装置は、前述した第１具現例とは異なって、ゲッター１８０がシーリング材１５０によって囲まれている（すなわち、シーリング材１５０が多層構造になっており、ゲッター１８０がシーリング材１５０の層間に設けられている）。これは、ゲッター１８０によってシーリング材１５０を通して流入される水分を吸湿することによって、有機発光素子３００を外部の水分から保護することができる。
【００４６】
次に、本発明の第３具現例による有機発光装置について、図３を参照して説明する。前述した具現例と重複する内容は省略する。
【００４７】
図３は本発明の第３具現例による有機発光装置を示した断面図である。
【００４８】
図３を参照すると、本具現例による有機発光装置は、前述した第１具現例と同様に、有機発光素子３００、前記有機発光素子３００を支持するベース基板１００、前記有機発光素子３００を封止する封止材２００、前記ベース基板１００及び封止材２００を接着固定させるシーリング材１５０、前記シーリング材１５０によって定義された領域に充填されている充填材４００を含む。
【００４９】
しかし、本具現例による有機発光装置は、前述した第１具現例とは異なって、シーリング材１５０及び充填材４００の間に位置するゲッター１８０ａだけでなく、有機発光素子３００と重なる位置、つまり表示領域に複数形成されているゲッター１８０ｂも含む。ゲッター１８０は、封止基板２００に形成された後、合着によって表示領域に形成される。
【００５０】
以下、実施例を通して本発明をより詳細に説明する。但し、下記の実施例は単に例示して説明するためのものであり、本発明の範囲を制限するのではない。
【００５１】
［ゲッター組成物の製造］
[実施例１]
平均粒子サイズが１００ｎｍの酸化カルシウム３０質量％（ゲッター組成物の総質量に対する質量％。以下に示されるゲッター組成物の質量％も同様である）及びシリコン樹脂７０質量％を混合して、ゲッター組成物を製造した。
【００５２】
[実施例２]
平均粒子サイズが１００ｎｍの酸化カルシウム３０質量％及びエポキシ樹脂７０質量％を混合して、ゲッター組成物を製造した。
【００５３】
[実施例３]
平均粒子サイズが５００ｎｍの酸化カルシウム３０質量％及びシリコン樹脂７０質量％を混合して、ゲッター組成物を製造した。
【００５４】
[比較例１]
エポキシ樹脂だけを含むゲッター組成物を製造した。
【００５５】
[比較例２]
平均粒子サイズが１００ｎｍの酸化カルシウム３０質量％、エポキシ樹脂６０質量％、及びエタノール１０質量％を含むゲッター組成物を製造した。
【００５６】
［吸湿度の測定］
実施例１及び比較例１によるゲッター組成物の吸湿度を測定した。
【００５７】
ガラス基板上に前記実施例１及び比較例１によるゲッター組成物を各々塗布した後、また他の有機基板を合着した。次に、８０℃の温度で熱硬化させた。
【００５８】
ゲッター組成物が水分を含湿する場合に透明になる特性を利用して、高温高湿条件で保管時間による透過率を測定した。
【００５９】
これについて、図４を参照して説明する。
【００６０】
図４は実施例１及び比較例１によるゲッター組成物の吸湿度を示したグラフである。
【００６１】
図４を参照すると、実施例１によるゲッター組成物（Ａ）は、時間が経過するほど透過率が高くなるが、比較例１によるゲッター組成物（Ｂ）は、時間の経過と関係なく透過率が殆どないことが分かる。これは、実施例１によるゲッター組成物（Ａ）は時間の経過によって空気中の水分を次第に多く吸湿して透明になる傾向を示すが、比較例１によるゲッター組成物（Ｂ）はこのような水分の吸湿性を示さないことが分かる。
【００６２】
［有機発光装置の製造］
[実施例１]
ガラス基板上にＩＴＯをスパッタリングで形成した後にパターニングし、その上に電子伝達層としてＡｌｑ３を蒸着し、発光層としてＡｌｑ３（ｔｒｉｓ８-ｈｙｄｒｏｘｙｑｕｉｎｏｌｉｎｅ  ａｌｕｍｉｎｕｍ）にクマリン６（ｃｏｕｍａｒｉｎ６）１質量％（発光層の総質量に対する質量％）をドーピングして共蒸着し、正孔注入層及び正孔伝達層としてＮＰＢ（Ｎ、Ｎ’−ｄｉ（ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ−１−ｙｌ）−Ｎ、Ｎ’-ｄｉｐｈｅｎｙｌ-ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ）を順次に蒸着した。次に、その上にＡｌを順次に蒸着して、有機発光素子を形成した。
【００６３】
次に、ディスペンサーを使用してガラス基板の周縁に沿ってシーリング材を適用した。次に、前記有機発光素子及び前記シーリング材の間に前記実施例１によるゲッター組成物を適用した。
【００６４】
次に、前記ガラス基板と同一規格のガラス基板を合着した後、固体レーザーを使用してシーリング材を硬化させた。
【００６５】
[実施例２]
実施例１によるゲッター組成物の代わりに実施例２によるゲッター組成物を使用したことを除いては、実施例１と同様な方法で有機発光装置を製造した。
【００６６】
[比較例１]
ゲッター組成物を適用しないことを除いては、実施例１と同様な方法で有機発光装置を製造した。
【００６７】
[比較例２]
実施例１によるゲッター組成物の代わりに比較例２によるゲッター組成物を使用したことを除いては、実施例１と同様な方法で有機発光装置を製造した。
【００６８】
［表示特性の評価-１］
実施例１及び比較例１による有機発光装置を８５℃の温度、８５％の湿度環境に放置して、時間の経過によって表示染みが発生したか否かを確認した。
【００６９】
これについては、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。
【００７０】
図５Ａは実施例１による有機発光装置の時間の経過による表示特性を示した写真であり、図５Ｂは比較例１による有機発光装置の時間の経過による表示特性を示した写真である。
【００７１】
図５Ａを参照すると、実施例１による有機発光装置は、１５２時間が経過しても表示染みがほとんど視認されず、３８８時間が経過した時点で若干の表示染みが視認されることが分かる。一方、図５Ｂを参照すると、比較例１による有機発光装置は、６時間が経過した時点で前記実施例１による有機発光装置が３８８時間放置された場合と類似した程度の表示染みが視認され、８３時間が経過した後には表示染みがより多く視認されることが分かる。
【００７２】
このような表示染みは、素子内にゲッターを適用しない場合に水分によって有機発光層が劣化して発生するものであり、実施例１による有機発光装置は、ゲッターによって水分が吸湿されて、水分による劣化を防止して、表示特性が改善されたことが分かる。
［表示特性の評価-２］
実施例２及び比較例２による有機発光装置を８５℃の温度、８５％の湿度環境で１００時間放置した後に、表示染みが発生したか否かを確認した。
【００７３】
これについて、図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。
【００７４】
図６Ａは実施例２による有機発光装置の１００時間の経過による表示特性を示した写真であり、図６Ｂは比較例２による有機発光装置の１００時間の経過による表示特性を示した写真である。
【００７５】
図６Ａを参照すると、実施例２による有機発光装置は、１００時間後に表示染みがほとんど視認されず、図６Ｂを参照すると、比較例２による有機発光装置は、１００時間後に表示染みが複数視認されることが分かる。
【００７６】
これは、時間の経過と共に、ゲッター組成物に含まれているバインダーの揮発成分が有機発光層に浸透して不純物を構成し、これが外部から視認されるものであり、本発明の実施例によるゲッター組成物を使用した場合に、バインダーの揮発度を制限することによって、表示染みが大きく減少することが分かる。それによって、有機発光装置の表示特性及び寿命を改善することができる。
【００７７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７８】
１００      ベース基板
１５０      シーリング材
１８０、１８０ａ、１８０ｂ      ゲッター
２００      封止材
３００      有機発光素子
４００      充填材
【図１】
2011124216.tif 000003
【図２】
2011124216.tif 000004
【図３】
2011124216.tif 000005
【図４】
2011124216.tif 000006
【図５Ａ】
2011124216.tif 000007
【図５Ｂ】
2011124216.tif 000008
【図６Ａ】
2011124216.tif 000009
【図６Ｂ】
2011124216.tif 000010