(57)【要約】【課題】プリント基板のプリント回路に導通されてリレー等の外部電気部品が接続される基板用端子であって、単芯線等の別体の通電線を少ない部品点数と簡単な構造で接続できる、新規な構造の基板用端子および該基板用端子を備えたプリント基板を提供すること。【解決手段】板状の端子本体２０の一端部２２に設けられてプリント基板１０のプリント回路１１と半田付けされるリード部２４と、前記端子本体２０の他端部に設けられて外部電気部品の通電端子部に対して着脱可能に接続される接続部２６と、前記端子本体２０の前記リード部２４と前記接続部２６との中間部分に形成されて別体の通電線１８が挿通されると共に、該通電線１８を嵌着係止して前記プリント基板１０の面上に吊り上げた離隔位置に支持する挿通用孔２８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装される基板用端子であって、
板状の端子本体の一端部に設けられて前記プリント基板のプリント回路と半田付けされるリード部と、前記端子本体の他端部に設けられて外部電気部品の通電端子部に対して着脱可能に接続される接続部と、前記端子本体の前記リード部と前記接続部との中間部分に形成されて別体の通電線が挿通されると共に、該通電線を嵌着係止して前記プリント基板の面上に吊り上げた離隔位置に支持する挿通用孔とを有することを特徴とする基板用端子。
【請求項２】
前記挿通用孔が、幅広の孔部と幅狭の孔部とが連続して設けられた異形状孔とされており、前記通電線が前記幅広孔部に遊挿可能とされていると共に、前記幅狭孔部に押し込まれることにより前記通電線の表面に前記幅狭孔部の内周縁がくい込んで前記通電線が嵌着係止されるようになっている請求項１に記載の基板用端子。
【請求項３】
前記挿通用孔が、前記端子本体の外周縁に開放されずに閉じた貫通孔とされており、前記プリント基板の面上に離れた位置に開口形成されている請求項１又は２に記載の基板用端子。
【請求項４】
前記挿通用孔が、前記リード部が設けられた前記端子本体の一端部に開口する開放孔とされており、該挿通用孔内における前記端子本体の他端側の端部位置に前記通電線が位置決めされて嵌着係止される請求項１又は２に記載の基板用端子。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の基板用端子の複数が実装されたプリント基板であって、
前記基板用端子の前記リード部が前記プリント基板のプリント回路に半田付けされている一方、前記基板用端子の前記挿通用孔に対して前記通電線が挿通されて装着されており、前記通電線が前記挿通用孔に嵌着係止されることで前記プリント基板の面上に吊り上げた離隔位置に支持されて配線されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか１項に記載の基板用端子の複数が実装されたプリント基板の製造方法であって、
前記基板用端子を複数準備する工程と、前記通電線を予め屈曲形成して電線回路を形成する工程と、前記通電線に対して前記複数の基板用端子の前記各挿通用孔において嵌着係止させて導通状態に組み付ける工程と、前記複数の基板用端子が組み付けられた前記電線回路を、それら各基板用端子の前記リード部において前記プリント基板のプリント回路に半田付けする工程と、を含むことを特徴とするプリント基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に突設されると共にプリント回路に導通されて外部電気部品が接続される基板用端子および該基板用端子を備えたプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の電気接続箱として、プリント基板を用いて内部回路を形成したものが知られている。このプリント基板にはプリント回路が設けられているが、大電流の通電回路が必要な場合には、単芯線等の別体の通電線が組み付けられてプリント回路と協働して内部回路が形成される。
【０００３】
ところで、電気接続箱のプリント基板において大電流が必要とされるのは、リレーやヒューズ等の外部電気部品への接続部分であることが多い。そこで、特許文献１（特開２００１−２８６０３４号公報）に記載のように、外部電気部品が接続される端子に対して、直接に被覆単芯線を接続可能とした構造が提案されている。この特許文献１に記載の基板用端子は、同文献の図４〜５に示されているとおり、その基端部が半田付け等でプリント回路に導通されており、プリント基板上に重ね合わされた絶縁板を貫通して突設されていると共に、突出先端部がリレー等の外部電気部品への接続端子とされている。そして、絶縁板上で側方に突設された圧接部において絶縁板に向かって開口形成された開口部で、絶縁板上に敷設された被覆単芯線を挟み込んで、絶縁板上に押さえ付けるように嵌着固定することで、被覆単芯線に導通されるようになっている。
【０００４】
ところが、このような従来構造の基板用端子では、プリント基板の上に被覆単芯線を配線するための絶縁板を装着する必要があり、部品点数とその組付工程が増加すると共に、サイズが大型化することが避けられないという問題があった。特に、重ね合わせたプリント基板と絶縁板の両方のスルーホールを相互に位置合わせして、それら両方のスルーホールに基板用端子の基端部を挿通させた後、かかる基端部をプリント基板に半田付けする作業が面倒で製造効率が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８６０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板のプリント回路に導通されてリレー等の外部電気部品が接続される基板用端子であって、単芯線等の別体の通電線を少ない部品点数と簡単な構造で接続できる、新規な構造の基板用端子および該基板用端子を備えたプリント基板を提供することにある。
【０００７】
さらに、本発明は、そのようなプリント基板の製造に好適に用いられる、プリント基板の新規な製造方法を提供することも、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、プリント基板に実装される基板用端子であって、板状の端子本体の一端部に設けられて前記プリント基板のプリント回路と半田付けされるリード部と、前記端子本体の他端部に設けられて外部電気部品の通電端子部に対して着脱可能に接続される接続部と、前記端子本体の前記リード部と前記接続部との中間部分に形成されて別体の通電線が挿通されると共に、該通電線を嵌着係止して前記プリント基板の面上に吊り上げた離隔位置に支持する挿通用孔とを有することを、特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、基板用端子が、リード部においてプリント基板のプリント回路と接続されると共に、接続部において外部電気部品と接続される一方、挿通用孔において通電線と接続される。これにより、基板用端子がプリント回路、外部電気部品、および通電線と接続される。そして、本発明によれば、基板用端子の挿通用孔に通電線を挿通して、基板用端子自体で通電線をプリント基板の面上に吊り上げた離隔位置に支持することによって、従来必須とされていた通電線支持用の絶縁板等の別部材を必要とすることなく、基板用端子に通電線を接続することが出来る。これにより、部品点数の削減と構造の簡略化を図ることが出来る。更に、通電線を支持する絶縁板が不要とされることから、前記特許文献１のように、絶縁板とプリント基板の両方のスルーホールを相互に位置決めして、それら両スルーホールに基板用端子を挿通することも不要となり、より優れた製造効率を得ることも出来る。
【００１０】
また、ヒューズのように比較的大きな電力が供給される外部電気部品と接続される場合には、大電流の導電路として通電線を用いて、基板用端子間を通電線で接続することによって、従来プリント基板と併せて用いられていたバスバー回路を削減乃至は不要とすることが出来る。これにより、更なるコンパクト化が図られると共に、バスバー製造に伴う材料費や金型費等を軽減することが出来て、特に生産台数の少ない車両等の場合に効果的なコスト効率を発揮することが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記挿通用孔が、幅広の孔部と幅狭の孔部とが連続して設けられた異形状孔とされており、前記通電線が前記幅広孔部に遊挿可能とされていると共に、前記幅狭孔部に押し込まれることにより前記通電線の表面に前記幅狭孔部の内周縁がくい込んで前記通電線が嵌着係止されるようになっているものである。
【００１２】
本態様によれば、通電線を幅広孔部に遊挿して基板用端子に容易に挿通しつつ、通電線に幅狭孔部の内周縁を食い込ませることによって、基板用端子への嵌着係止状態を安定的に維持することが出来る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記挿通用孔が、前記端子本体の外周縁に開放されずに閉じた貫通孔とされており、前記プリント基板の面上に離れた位置に開口形成されているものである。このようにすれば、万一、通電線の基板用端子への嵌着係止状態が外れたとしても、通電線を挿通用孔内で保持することが出来て、プリント基板から離隔した非接触状態を維持することが出来る。
【００１４】
本発明の第四の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記挿通用孔が、前記リード部が設けられた前記端子本体の一端部に開口する開放孔とされており、該挿通用孔内における前記端子本体の他端側の端部位置に前記通電線が位置決めされて嵌着係止されるものである。
【００１５】
本態様によれば、端子本体の一端部に開口された挿通用孔の開口部分から通電線を挿入することが可能になることから、基板用端子への通電線の嵌着係止を容易に行なうことが出来る。
【００１６】
なお、本態様は、前記第二の態様と組み合わせて採用されることが好ましく、例えば、前記幅広孔部が前記端子本体の一端部側に設けられて開口される一方、前記幅狭孔部が前記端子本体の他端側に設けられる。このようにすれば、通電線の挿通用孔への挿通および嵌着係止をより容易に行なうことが出来る。
【００１７】
本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載の基板用端子の複数が実装されたプリント基板であって、前記基板用端子の前記リード部が前記プリント基板のプリント回路に半田付けされている一方、前記基板用端子の前記挿通用孔に対して前記通電線が挿通されて装着されており、前記通電線が前記挿通用孔に嵌着係止されることで前記プリント基板の面上に吊り上げた離隔位置に支持されて配線されていることを、特徴とする。
【００１８】
このようなプリント基板によれば、外部電気部品とプリント回路に接続された複数の基板用端子を、通電線で互いに接続することが出来る。そして、基板用端子を用いて通電線を支持することによって、特別な部材を用いることも無く、少ない部品点数と簡易な構造で通電線を接続することが出来る。更に、通電線を大電流回路として用いることによってバスバーの削減を図ることが出来て、製造コストを低減することも出来る。
【００１９】
本発明の第六の態様は、前記第一〜第四の何れか一つの態様に記載の基板用端子の複数が実装されたプリント基板の製造方法であって、前記基板用端子を複数準備する工程と、前記通電線を予め屈曲形成して電線回路を形成する工程と、前記通電線に対して前記複数の基板用端子の前記各挿通用孔において嵌着係止させて導通状態に組み付ける工程と、前記複数の基板用端子が組み付けられた前記電線回路を、それら各基板用端子の前記リード部において前記プリント基板のプリント回路に半田付けする工程とを含むことを、特徴とする。
【００２０】
本製造方法によれば、予め所望の電線回路の形状に屈曲形成された通電線をプリント基板に組み付けることから、通電線のプリント基板への組み付けを容易且つ確実に行なうことが出来る。なお、通電線の屈曲形成と、通電線への基板用端子の嵌着係止の前後は限定されるものではなく、基板用端子の挿通用孔および通電線の断面の大きさや形状、電線回路の長さや形状等を考慮して決定される。例えば、電線回路が長く、屈曲形成後に基板用端子を嵌着係止することが困難である場合には、基板用端子を嵌着係止した後に、通電線を屈曲形成する等しても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、基板用端子の挿通用孔に通電線を挿通状態で嵌着係止することによって、基板用端子を用いて通電線をプリント基板から吊り上げた離隔状態で支持することが出来る。これにより、特別な部材を用いることなく通電線をプリント基板上で支持することが出来て、部品点数の削減やコンパクト化を図ることが出来る。更に、通電線でバスバーを代替することによって、バスバーの削減を図ることも出来て、更なる製造コストの低減を図ることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一の実施形態としてのプリント基板を示す斜視図。
【図２】図１に示したプリント基板の側面図であって、図１におけるＡ矢視図。
【図３】図１に示したプリント基板に設けられる、本発明の基板用端子の一具体例であるヒューズ端子の正面図。
【図４】図１に示したプリント基板に設けられる、本発明の基板用端子の他の具体例であるタブ端子の正面図。
【図５】通電線への基板用端子の遊挿状態を説明するための斜視説明図。
【図６】通電線の基板用端子への嵌着係止とプリント基板の組み付けを説明するための説明図。
【図７】通電線の基板用端子への嵌着係止を説明するための説明図。
【図８】本発明の第二の実施形態としてのプリント基板を示す斜視図。
【図９】図８に示したプリント基板に設けられる、本発明の基板用端子の他の具体例であるヒューズ端子の斜視図。
【図１０】図８に示したプリント基板に設けられる、本発明の基板用端子の他の具体例であるタブ端子の斜視図。
【図１１】通電線の絶縁板への組み付け状態を説明するための斜視説明図。
【図１２】通電線の基板用端子への嵌着係止とプリント基板の組み付けを説明するための説明図。
【図１３】通電線の基板用端子への嵌着係止を説明するための説明図。
【図１４】本発明の異なる態様としての基板用端子を示す斜視図。
【図１５】本発明の更に異なる態様としての基板用端子を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
先ず、図１および図２に、本発明の第一の実施形態としてのプリント基板１０を示す。プリント基板１０は、板状に形成された絶縁性基板の表面に導電性のプリント回路１１が形成されたものであり、プリント回路１１と電気的に接続する複数のスルーホール１２が厚さ方向に貫通して形成されている。これらスルーホール１２に、本発明の基板用端子の一具体例であるヒューズ端子１４や、他の具体例であるタブ端子１６が挿通されて、プリント基板１０上に実装されている。そして、プリント基板１０上に突設されたヒューズ端子１４およびタブ端子１６に別体の通電線１８が挿通されて、これら各端子１４，１６で支持されている。
【００２５】
図３に、ヒューズ端子１４を示す。ヒューズ端子１４は、表面に導電性のめっき層を鍍着させた金属板をプレス加工等することによって形成された一体成形品とされており、板状の端子本体２０を含んで構成されている。端子本体２０において、プリント基板１０への実装状態でプリント基板１０側（図３中、下側）に位置される一端部としての基板側端縁部２２には、一対のリード部２４、２４が突出形成されている。また、端子本体２０において、基板側端縁部２２と反対側の端部には、接続部２６が形成されている。ヒューズ端子１４は外部電気部品としての図示しないヒューズの通電端子部が着脱可能に接続されるものであり、接続部２６は、一対の突片がヒューズ端子１４の幅方向（図３中、左右方向）で対向位置された音叉形状とされている。
【００２６】
そして、端子本体２０においてリード部２４と接続部２６の間には、挿通用孔２８が貫設されている。挿通用孔２８は、略円形の幅広孔部３０と、略オーバル形状の幅狭孔部３２が連続して設けられた略鍵穴状の異形状孔とされている。本実施形態においては、幅広孔部３０が接続部２６側に、幅狭孔部３２がリード部２４側に形成されている。幅広孔部３０の直径は、通電線１８の円形断面の直径よりも大きくされる一方、幅狭孔部３２の幅寸法（図３中、左右方向寸法）は、通電線１８の円形断面の直径よりも小さくされている。また、挿通用孔２８の外周縁部は、全周に亘って端子本体２０で囲まれており、挿通用孔２８は端子本体２０の外周縁に開放されずに閉じた貫通孔とされている。従って、挿通用孔２８は、基板側端縁部２２に対して、ヒューズ端子１４のプリント基板１０からの突出方向（図３中、上下方向）で所定距離だけ離隔して形成されている。
【００２７】
また、図４に、タブ端子１６を示す。なお、理解を容易とするために、前記ヒューズ端子１４と略同様の部材および部位には、図中に前記ヒューズ端子１４と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。
【００２８】
タブ端子１６は、端子本体２０と接続部２６を含んで、略一定の幅寸法を有する全体として略平板状のバスバータブ形状とされている。そして、前記ヒューズ端子１４と同様に、基板側端縁部２２から一対のリード部２４，２４が突出形成されていると共に、リード部２４と接続部２６の間に、挿通用孔２８が貫設されている。
【００２９】
これらヒューズ端子１４およびタブ端子１６のリード部２４が、プリント基板１０に貫設されたスルーホール１２に挿通されて、プリント基板１０に形成されたプリント回路１１に半田付けされることにより、各端子１４，１６がプリント基板１０上に突設されると共に、プリント回路１１と電気的に接続される。なお、リード部２４のスルーホール１２への挿通量は、端子本体２０の基板側端縁部２２がプリント基板１０の表面３４に係止されることで規制される。
【００３０】
一方、通電線１８としては、必要とされる電流値等を考慮して、銅や金、或いはそれらの合金等からなる単芯線、被覆単芯線、被覆縒り線等が適宜に採用可能であり、本実施形態においては、銅単芯線が用いられている。また、通電線１８の断面形状は特に限定されるものではなく、正方形や長方形等の矩形状、楕円を含む円形状やその他任意の形状が適宜に採用可能であるが、屈曲に際しての方向性が無く何れの方向へも屈曲が可能な円形断面や正方形断面が好適に採用され、本実施形態においては、円形断面とされている。更に、より好適には、通電線１８は、屈曲加工後の形状を保持し得るようにその断面積や強度が設定され、要求される回路配索形状に応じて、任意の形状に屈曲形成される。
【００３１】
そして、プリント基板１０に突設されたヒューズ端子１４のうち、入力側の複数のヒューズ端子１４とタブ端子１６が選択されて、各端子１４，１６の挿通用孔２８に、通電線１８が挿通される。後述するように、通電線１８は、各挿通用孔２８において、幅広孔部３０に遊挿状態で挿通された後に、幅狭孔部３２に押し込まれることにより、挿通用孔２８内で嵌着係止される。これにより、通電線１８が、外部電源に接続されるタブ端子１６と入力側の複数のヒューズ端子１４に挿通されて電気的に接続されると共に、それらヒューズ端子１４およびタブ端子１６によって、プリント基板１０上で支持されて配線される。特に、幅狭孔部３２が基板側端縁部２２から所定距離を隔てて形成されていることから、挿通用孔２８はプリント基板１０の表面３４から離れた位置に開口されており、幅狭孔部３２に嵌着係止された通電線１８は、プリント基板１０の表面３４上に吊り上げた離隔位置に支持される。
【００３２】
この通電線１８によって、ヒューズ回路となる電線回路３６が形成される。即ち、ヒューズ端子１４の接続部２６が、図示しない外部電気部品としてのヒューズの通電端子部に対して着脱可能に接続される一方、タブ端子１６の接続部２６が、図示しない外部電源の端末に設けられた外部電気部品としてのコネクタの通電端子部に対して着脱可能に接続される。これにより、タブ端子１６から入力される外部電力が、電線回路３６を通じて各ヒューズ端子１４に分岐され、各ヒューズ端子１４とヒューズを介して接続された他のヒューズ端子１４を通じてプリント回路１１に供給される。
【００３３】
このような構造とされたヒューズ端子１４とタブ端子１６、およびこれを用いたプリント基板１０によれば、各端子１４，１６の各挿通用孔２８に通電線１８を嵌着係止することによって、プリント基板１０上で通電線１８を支持することが出来る。これにより、通電線１８を支持するための特別な部材を用いることなく各端子１４，１６に対して通電線１８を接続することが出来、部品点数の削減と構造の簡略化を図ることが出来る。更に、通電線１８で適当な通電断面積を確保出来ることから、通電線１８で形成される電線回路３６でバスバー回路を代替することも可能となり、バスバーの削減による製造コストの更なる低減を図ることも出来る。
【００３４】
特に本実施形態においては、挿通用孔２８が閉じた貫通孔とされると共に、プリント基板１０の表面３４から離隔して位置されていることから、万一幅狭孔部３２と通電線１８との嵌着係止状態が外れた場合でも、通電線１８を挿通用孔２８内に留めることが出来て、通電線１８のプリント回路１１への接触を防止出来ると共に、ヒューズ端子１４およびタブ端子１６との電気的接続性を維持することも出来る。
【００３５】
なお、このようなプリント基板１０は、例えば以下のような製造方法に従って好適に製造することが出来る。先ず、前記特定形状を有する複数のヒューズ端子１４およびタブ端子１６を用意する。更に、通電線１８を所望の形状に屈曲加工することにより、電線回路３６を形成する。
【００３６】
そして、図５に示すように、ヒューズ端子１４およびタブ端子１６における挿通用孔２８の幅広孔部３０に、通電線１８を挿通する。幅広孔部３０の直径が通電線１８の円形断面の直径よりも大きいことから、通電線１８は幅広孔部３０に遊挿されており、本工程の段階では、通電線１８は各端子１４，１６に対して非固定的に挿通されている。
【００３７】
次に、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、通電線１８が挿通されたヒューズ端子１４およびタブ端子１６を、冶具３８の端子挿入孔４０に接続部２６側から挿入して、端子挿入孔４０からリード部２４を突出させた状態でセットする。なお、本段階では、各端子１４，１６の端子挿入孔４０への挿入は、幅広孔部３０に挿通された通電線１８が冶具３８に係止されることにより、挿入途上で阻止される。
【００３８】
そして、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、ヒューズ端子１４およびタブ端子１６を、冶具３８に向けてそれぞれ加圧する。これにより、各端子１４，１６が端子挿入孔４０に更に挿入されて、幅広孔部３０に遊挿されていた通電線１８が、幅狭孔部３２に押し込まれる。その結果、通電線１８の表面に幅狭孔部３２の内周縁がくい込んで、通電線１８が幅狭孔部３２に対して嵌着係止される。なお、通電線１８が被覆単芯線等の場合には、幅狭孔部３２への押し込みに際して、幅狭孔部３２の内周縁で被覆が破られて芯線と嵌着係止される。これにより、ヒューズ端子１４およびタブ端子１６が通電線１８に対して導通状態に組み付けられる。
【００３９】
続いて、図示しない他のヒューズ端子１４やタブ端子１６、その他必要な基板用端子や電気部品を冶具３８にセットした後に、図６（ｃ）に示すように、プリント基板１０を表面３４側から冶具３８に重ね合わせることによって、各端子１４，１６のリード部２４をスルーホール１２に挿通させて裏面４２から突出させる。その後、リード部２４をプリント回路１１に対して裏面４２側から半田付けすることによって、各端子１４，１６に装着された電線回路３６をリード部２４を介してプリント回路１１に導通させると共に、各端子１４，１６をプリント基板１０に固定する。そして、冶具３８から取り外すことによって、目的とするプリント基板１０を得ることが出来る。
【００４０】
このような製造方法によれば、従来公知の基板用端子のプリント基板への半田付け工程と略同様の工程で、殆ど工数を増加することもなく、本発明に従う構造とされたプリント基板１０を得ることが出来る。特に、通電線１８が予め電線回路３６の回路形状に形成されていることから、ヒューズ端子１４およびタブ端子１６を容易に挿通することが出来ると共に、冶具３８へのセットも容易に行なうことが出来る。
【００４１】
なお、上記製造方法においては、電線回路３６の形状に予め屈曲形成した通電線１８にヒューズ端子１４およびタブ端子１６を挿通したが、通電線１８の長さ寸法が大きかったり、電線回路３６の形状が複雑である等の理由により、通電線１８の屈曲形成後に各端子１４，１６を挿通することが困難であるような場合には、各端子１４，１６を挿通した後に通電線１８を屈曲形成する等しても良い。例えば、屈曲形成前の通電線１８を各端子１４，１６における挿通用孔２８の幅広孔部３０に遊挿した後に屈曲形成しても良いし、屈曲形成前の通電線１８において各端子１４，１６が嵌着係止される予定位置で予め各端子１４，１６を挿通用孔２８の幅狭孔部３２で嵌着係止した後に屈曲形成する等しても良い。
【００４２】
次に、図８に、本発明の第二の実施形態としてのプリント基板５０を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。
【００４３】
プリント基板５０には、本発明の基板用端子の他の具体例であるヒューズ端子５２およびタブ端子５４がスルーホール１２への挿通状態で突設されて、プリント基板５０上に実装されている。そして、プリント基板５０上に突設されたヒューズ端子５２およびタブ端子５４に通電線１８がそれぞれ挿通されて、これら各端子５２，５４で支持されている。更に、本実施形態におけるプリント基板５０の表面３４には、絶縁板５６が重ね合わされて配設されており、この絶縁板５６上に通電線１８が配設されている。
【００４４】
図９に、ヒューズ端子５２を示す。ヒューズ端子５２は、表面にめっき層が鍍着された導電性の金属板がプレス加工されてなる一体成形品とされている。ヒューズ端子５２には、板状の端子本体２０の基板側端縁部２２からクランク状に屈曲されて突出する一対のリード部２４が形成されており、基板側端縁部２２とリード部２４の間には、端子本体２０に対して略垂直に立ち上がる重ね合わせ部５８が形成されている。なお、ヒューズ端子５２は、金属板を展開形状でプレス加工してリード部２４を屈曲等することによって形成される。また、端子本体２０において、基板側端縁部２２と反対側の端部には、接続部２６が形成されている。ヒューズ端子５２は、前記第一の実施形態としてのヒューズ端子１４（図３参照）と同様に、図示しない外部電気部品としてのヒューズの通電端子部が接続されるものであり、ヒューズ端子５２の接続部２６は、前記ヒューズ端子１４と同様の音叉形状とされている。
【００４５】
さらに、端子本体２０においてリード部２４と接続部２６の間には、挿通用孔６０が貫設されている。挿通用孔６０は、リード部２４が突出された基板側端縁部２２に開口する切欠形状の開放孔とされている。挿通用孔６０は、略半円形の幅広孔部３０と、略オーバル形状の幅狭孔部３２が連続して設けられた略鍵穴状の異形状孔とされている。本実施形態においては、幅広孔部３０がリード部２４側に、幅狭孔部３２が接続部２６側に形成されている。幅広孔部３０の直径は、通電線１８の円形断面の直径よりも大きくされる一方、幅狭孔部３２の幅寸法は、通電線１８の円形断面の直径よりも小さくされている。そして、幅広孔部３０が基板側端縁部２２に開口されている。これにより、挿通用孔６０は、重ね合わせ部５８の両端の屈曲部を含んで形成された、ヒューズ端子５２におけるクランク状部分の一方の屈曲部側に幅広孔部３０が開口形成された開放孔とされており、幅広孔部３０を挟む両側から重ね合わせ部５８が突出されている。そして、幅広孔部３０から連続して、幅狭孔部３２が接続部２６側に延び出して形成されていることにより、幅狭孔部３２が基板側端縁部２２に対して、端子本体２０のプリント基板１４からの突出方向（図９中、上下方向）で所定距離だけ離隔して形成されている。
【００４６】
また、図１０に、タブ端子５４を示す。なお、理解を容易とするために、前記ヒューズ端子５２と略同様の部材および部位には、図中に前記ヒューズ端子５２と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。
【００４７】
タブ端子５４は、端子本体２０と接続部２６を含んで、略一定の幅寸法を有する全体として略平板状のバスバータブ形状とされている。そして、前記ヒューズ端子５２と同様に、挿通用孔６０が、幅広孔部３０を基板側端縁部２２に開口させた開放孔として形成されている。
【００４８】
一方、図１１に示すように、絶縁板５６は、非導電性の合成樹脂からなる略矩形板形状を有している。絶縁板５６には、プリント基板５０に突設されたヒューズ端子５２およびタブ端子５４と重なり合う位置に、厚さ方向に貫通する端子挿通孔６２が形成されている。端子挿通孔６２は、重ね合わせ部５８を含む各端子５２，５４の全体を挿通し得る大きさをもって形成されており、本実施形態においては、複数の各端子５２，５４を纏めて挿通し得る大きさとされている。更に、絶縁板５６において、プリント基板５０と反対側の表面６４には、位置決め壁部６６が突設されている。位置決め壁部６６の表面６４からの突出高さ寸法は、通電線１８の直径と略等しくされている。
【００４９】
そして、絶縁板５６がプリント基板５０上に載置されると共に、通電線１８が位置決め壁部６６で位置決めされて、絶縁板５６の表面６４上に配設される。更に、入力側のヒューズ端子５２およびタブ端子５４がプリント基板５０に実装されることにより、通電線１８が各端子５２，５４の挿通用孔６０内で嵌着係止される。後述するように、通電線１８は、各挿通用孔６０において、幅狭孔部３２に押し込まれることにより、幅狭孔部３２内で位置決めされて嵌着係止されている。これにより、通電線１８が、外部電源に接続されるタブ端子５４と入力側の複数のヒューズ端子５２に挿通されて電気的に接続されると共に、それら各端子５２，５４によって、プリント基板５０上で支持される。特に、幅狭孔部３２が基板側端縁部２２から離隔して形成されていることによって、通電線１８は、プリント基板５０の表面３４上に吊り上げた離隔位置に支持される。なお、通電線１８は、各端子５２，５４による支持状態において、絶縁板５６からも吊り上げられて、絶縁板５６の表面６４に対する非接触状態で絶縁板５６上に配設されても良いし、表面６４に接触する載置状態で配設されても良い。
【００５０】
また、絶縁板５６と重なり合う位置に配設されたヒューズ端子５２およびタブ端子５４は、絶縁板５６の端子挿通孔６２内に配設されており、重ね合わせ部５８が、絶縁板５６を介することなく、プリント基板５０の表面３４と直接に対向位置されている。このように、本実施形態においては、絶縁板５６に重なり合う位置に配設された各端子５２，５４についても、絶縁板５６を介することなく、プリント基板５０上に直接に突設されている。更に、本実施形態においては、プリント基板５０に突設されたヒューズ端子５２およびタブ端子５４のうち、端子挿通孔６２内に配設された各端子５２，５４に通電線１８が嵌着固定されているが、例えば通電線１８を絶縁板５６の外方に延び出させて、絶縁板５６から外れた位置に配設されたヒューズ端子５２およびタブ端子５４にも嵌着固定する等しても良い。
【００５１】
このような構造とされたヒューズ端子５２とタブ端子５４、およびこれを用いたプリント基板５０によれば、通電線１８とプリント基板５０の間に絶縁板５６が介在されることから、通電線１８とプリント基板５０のプリント回路１１との電気的絶縁性をより高度に保持することが出来、特にヒューズ端子５２やタブ端子５４の配設間距離が大きい場合に、通電線１８の中間部分が垂れ下がってプリント回路１１に接触するおそれを有効に低減することが出来る。また、絶縁板５６によって、通電線１８で形成される電線回路３６を安定して位置決め保持することが出来る。
【００５２】
なお、このようなプリント基板５０は、例えば前記プリント基板１０と略同様の製造方法に従って製造することが出来る。先ず、図１１に示したように、通電線１８を所望の回路形状に予め屈曲加工して形成した電線回路３６を、絶縁板５６の表面６４に重ね合わせたものを用意する。なお、通電線１８は、絶縁板５６に対して、嵌合や接着等で固定しても良いし、しなくても良い。そして、図１２（ａ）に示すように、冶具３８の端子挿入孔４０にヒューズ端子５２およびタブ端子５４を接続部２６側からそれぞれ挿入して、端子挿入孔４０からリード部２４を突出させた状態でセットする。また、必要に応じて他の接続端子や電気部品を冶具３８にセットする。図１３（ａ）に示すように、冶具３８にセットした状態で、各端子５２，５４における挿通用孔６０の幅広孔部３０が、リード部２４の突出方向（図１３中、上方）に開口されることとなる。
【００５３】
次に、図１２（ｂ）および図１３（ａ）に示すように、通電線１８を載置した絶縁板５６を、表面６４側から冶具３８に重ね合わせる。これにより、絶縁板５６が重ね合わされるヒューズ端子５２およびタブ端子５４は、絶縁板５６の端子挿通孔６２に挿通されると共に、それら端子挿通孔６２に挿通された各端子５２，５４の幅広孔部３０に、通電線１８が遊挿状態で挿入される。そして、図１３（ｂ）に示すように、絶縁板５６を更に冶具３８に接近させることによって、通電線１８を、幅広孔部３０から幅狭孔部３２に押し込んで、通電線１８の表面に幅狭孔部３２の内周縁を食い込ませることにより、通電線１８を幅狭孔部３２に対して嵌着係止する。
【００５４】
続いて、図１２（ｃ）に示すように、プリント基板５０を表面３４側から絶縁板５６の裏面６８に重ね合わせることにより、ヒューズ端子５２およびタブ端子５４のリード部２４をスルーホール１２に挿通させて、裏面４２から突出させる。そして、裏面４２に突出されたリード部２４を裏面４２側から半田付けすることにより、各端子５２，５４をプリント基板１０に固定する。なお、必要に応じて、プリント基板５０と絶縁板５６を接着等で互いに固定しても良い。そして、冶具３８から取り外すことによって、目的とするプリント基板５０を得ることが出来る。
【００５５】
このような製造方法によれば、ヒューズ端子５２およびタブ端子５４を冶具３８にセットした状態で、挿通用孔６０の幅広孔部３０が通電線１８に向けて（図１３中、上方に）開口されていることから、それら各端子５２，５４の幅広孔部３０に通電線１８を重ね合わせるように挿入して幅狭孔部３２に押し込むことによって、各端子５２，５４に対する通電線１８の嵌着係止を一度に行なうことが出来て、優れた製造効率を得ることが出来る。また、絶縁板５６で通電線１８を全体的に押し込むことにより、通電線１８を幅狭孔部３２により容易に押し込むことが出来る。更に、ヒューズ端子５２およびタブ端子５４の全体が絶縁板５６の端子挿通孔６２に挿通されることにより、各リード部２４はプリント基板５０のスルーホール１２のみに挿通されることから、絶縁板５６とプリント基板５０を精度良く位置決めすることも不要であって、より優れた製造効率を得ることが出来る。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、図１４に、本発明の基板用端子の異なる態様であるタブ端子７０を示す。タブ端子７０は、前記タブ端子５４（図１０参照）と略同様の構造とされており、前記タブ端子５４において一対のリード部２４にそれぞれ形成されていた重ね合わせ部５８，５８が連結されて単一板形状とされたものである。そして、幅広孔部３０が、重ね合わせ部５８に亘って形成されており、重ね合わせ部５８を板厚方向（図１４中、上下方向）に貫通している。要するに、タブ端子７０は、挿通用孔６０における幅広孔部３０の略中央部分で屈曲されることによって、重ね合わせ部５８が形成されると共に、幅広孔部３０が基板側端縁部２２に開口されている。このようなタブ端子７０は、例えば前記第二の実施形態としてのプリント基板５０の製造方法に従って、通電線１８の端部が幅広孔部３０から挿入されることによって、通電線１８の端部を支持するのに好適に用いることが出来る。そして、重ね合わせ部５８がより大きく形成されることから、プリント基板上での突設状態延いては通電線１８の支持状態をより安定させることが出来る。
【００５７】
また、図１５に、本発明の基板用端子の更に異なる態様であるタブ端子８０を示す。タブ端子８０は、前記タブ端子１６（図４参照）と略同様に、リード部２４を含む全体が単一平面上に広がる略平板形状とされている。そして、前記ヒューズ端子５２（図９参照）や前記タブ端子５４（図１０参照）と略同様の挿通孔６０が、平板形状とされた端子本体２０の基板側端縁部２２に開口する開放孔として形成されている。本態様のように、開放孔とされた挿通孔を、平板状の基板用端子に形成することも可能である。そして、本態様によれば、前記ヒューズ端子５２やタブ端子５４と同様に、基板側端縁部２２に開口された挿通孔６０の幅広孔部３０に通電線１８を挿入して幅狭孔部３２に押し込むことで、通電線１８を容易に嵌着することが出来る。
【００５８】
また、基板用端子の具体的形状が上述の各形状に限定されないことは勿論であって、例えば接続部の形状は、対応する外部電気部品の通電端子部の形状等に応じて適宜に設定され得るものである。更に、挿通用孔の具体的形状は、通電線の断面形状や嵌着係止の際の相対変位方向等を考慮して適宜に設定可能であって、例えば挿通用孔の内周縁を直線形状のみで形成したり、曲線形状のみで形成したりしても良い。また、幅広孔部と幅狭孔部との相対位置は、通電線の押し込み方向や車両配設時における通電線の支持方向等を考慮して適宜に設定され得るものである。従って、例えば前記第一および第二の実施形態（図３および図４参照）とは逆に、幅広孔部をリード部側に、幅狭孔部を接続部側に設けても良いし、これら幅広孔部と幅狭孔部を基板用端子の突出方向に対して直交して設けたり、傾斜して設ける等しても良い。また、挿通用孔は幅広孔部と幅狭孔部を組み合わせた異形状孔に限定されるものではなく、例えば、通電線の断面よりも僅かに小さな単一円形状に形成して、挿通用孔に通電線を摺接させつつ挿通することによって嵌着係止する等しても良い。更に、１つの基板用端子に複数の挿通用孔を形成して、複数の通電線を接続する等しても良い。
【００５９】
加えて、前記第二の実施形態としてのプリント基板５０における絶縁板５６は必ずしも必要ではない。従って、前記製造工程において、冶具３８にセットされたヒューズ端子５２およびタブ端子５４に対して、通電線１８のみを重ね合わせる等しても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１０、５０：プリント基板、１１：プリント回路、１２：スルーホール、１４、５２：ヒューズ端子（基板用端子）、１６、５４、７０、８０：タブ端子（基板用端子）、１８：通電線、２０：端子本体、２２：基板側端縁部（一端部）、２４：リード部、２６：接続部、２８、６０：挿通用孔、３０：幅広孔部、３２：幅狭孔部、３４：表面、３６：電線回路、３８：冶具、５６：絶縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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