(57)【要約】【課題】  難磨耗性面の周囲端部から硬質な微細粒が剥れ始まる時期を遅らせ、また、擦過操作の継続により微細粒剥れが広くなった場合に、この微細粒剥れを分かり易くし、また、構成部材同士を結合する部材が、消しゴムの開口内にバランス良く収めうる消去具を提供すること。【解決手段】  軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記消しゴムの横断面外形を略長方形とし、かつ、この長方形の長辺側中央が膨らんだ形状となるように設けた消去具。【選択図】  図１
2011025617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記消しゴムの横断面外形を略長方形とし、かつ、この長方形の長辺側中央が膨らんだ形状となるように設けたことを特徴とする消去具。
【請求項２】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記柱体の側面周囲に、多数の周状の凹凸部と多数の斜め状の凹凸部とを設けたことを特徴とする消去具。
【請求項３】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の鍔部後方周囲の角部に、丸みを設けたことを特徴とする消去具。
【請求項４】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記柱体と、柱体の前方を覆う弾性体とを、弾性体の後方筒部の外周に金属製のＣリングを嵌め込んで、かつ、かしめるように結合し、このＣリングの開口部側を非変形部とし、Ｃリングの反開口部側を変形部とし、このＣリングの曲率を反開口部側が開口部側より大きくなるように設けたことを特徴とする
【請求項５】
軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体と研摩面とが明らかに異なる色にしたことを特徴とする消去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、色鉛筆等の描画跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を除去する消去具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、研磨剤入り消しゴムやカッターの刃先や紙ヤスリで、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、色鉛筆等の描画跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等の、面上の固着物（付着物）を除去（消去）していた。
また、鉛筆芯筆跡の消字性を向上させた消しゴムや、鉛筆芯筆跡の細部及び広範囲の消去を可能とした消しゴムが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−１９１５９８号公報。
【特許文献２】特開２００５−３３５２１１号公報。
【特許文献３】特開２００８−２４６８０５号公報。
【特許文献４】特開２００７−１９２３８７号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、円筒状消しゴムの中央孔に、別性質の円柱状消しゴムを挿入した消しゴム体が開示されている。
特許文献２には、外方側消しゴム部と、その外方側消しゴム部の内方に配置される内方側消しゴム部とを備え、上記外方側消しゴム部には内方側消しゴム部の収納部が設けられ、内方側消しゴム部は前記収納部内に移動可能に配置され、前記内方側消しゴム部の使用時には外方側消しゴム部の前方に突出する消しゴムが開示されている。
特許文献３には、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に軟質な棒状体を配置し、この軟質な棒状体の前側表面に硬質な微細粒で難磨耗性面を設け、この難磨耗性面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設け、難磨耗性面の周縁部を前記消しゴムの開口以上に大きく形成した消去具が開示されている。
特許文献４には、配管接続部に取り付けられ、接続されたパイプ体とチューブとの外れを防止する、円弧状に湾曲して延びるクリップ本体からなるバネクリップが開示されている。
特許文献１及び、特許文献２に示す消しゴムは、外方側消しゴムと内方側消しゴムで、紙面の広い部位と狭い部位の消去を使い分けしようとするものである。つまり、紙面の広い部位を消去する場合には、内方側消しゴムを外方側消しゴムに埋没させて、外方側消しゴムで消去操作をする。一方、紙面の狭い部位を消去する場合には、内方側消しゴムを外方側消しゴムから突出させて、その内方側消しゴムで消去操作する。
特許文献３の消去具は、特許文献１及び、特許文献２に示す消しゴムの消去操作に対して、外方側消しゴムと内方側で突出させた難磨耗性面を、紙面に同時に圧接させて用いるものである。しかるに、図１０の参考図に示すように、貫通孔を有した、外形が直方体で上面から見て長方形の消しゴムを用いて、上面から見て長方形の長辺方向に消しゴムを紙面等で擦過操作すると、消しゴムの対抗する２角部の突出部（１１ｃ）が突出し、残りの角部である大摩耗部（１１ｄ）が大きく摩耗し、特に、この消しゴムの突出部（１１ｃ）が邪魔となり、消しゴムを擦過操作する上で、消去部の目視性を妨げてしまうという問題や、消しゴムの突出部（１１ｃ）に阻害され、消しゴムと棒状体の難磨耗性面とが均等に圧接しえないという問題があった。また、直方体の消しゴムを紙面等で、上面から見て長方形の長辺方向に擦過操作すると、擦過操作方向が限定されているため、棒状体の難磨耗性面の擦過操作方向部位の硬質な微細粒が剥れ易くなってしまい、微細粒剥れの耐久性が低いという問題があった。また、硬質な微細粒が、前述の擦過操作方向部位とは異なる部位である、棒状体の難磨耗性面の周囲端部から、剥れ始まるという問題があった。また、難磨耗性面と軟質な棒状体とが近似した色の場合、硬質な微細粒が剥れても、微細粒の剥れが分かり難いため、微細粒が剥れた状態で擦過操作を継続してしまい、消去性能の低下が気付き難いという問題があった。
特許文献４のバネクリップは、チューブ外周側から受け入れ部を広げるようにして装着し、チューブとパイプ体とを結合するものである。しかるに、摘み部や受け入れ部が、クリップ本体から外方に突出しているため、このバネクリップを、例えば、消しゴムの開口内に配置する場合、消しゴムの開口は摘み部や受け入れ部も含めたサイズとせざるを得ず、消しゴムの開口を徒に大きくしなければならず、本消去具の消しゴムや他部材との構成バランスをとり難いという問題があった。
本発明は、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、色鉛筆等の描画跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等、面上の固着物（付着物）を消去（除去）できるようにしたものである。さらに、消しゴムが上面から見て扁平形で、この扁平形の長軸方向に消しゴムを擦過操作しても、消しゴムの角部が大きく突出するのを防止し、また、難磨耗性面（研磨面）の特定部位に擦過操作が集中するのを回避し、また、難磨耗性面の周囲端部から硬質な微細粒が剥れ始まる時期を遅らせ、また、擦過操作の継続により微細粒剥れが広くなった場合に、この微細粒の剥れを分かり易くし、また、構成部材同士を結合する部材が、消しゴムの開口内にバランス良く収めうる消去具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記消しゴムの横断面外形を略長方形とし、かつ、この長方形の長辺側中央が膨らんだ形状となるように設けた消去具を第一の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記柱体の側面周囲に、多数の周状の凹凸部と多数の斜め状の凹凸部とを設けた消去具を第二の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の鍔部後方周囲の角部に、丸みを設けた消去具を第三の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記柱体と、柱体の前方を覆う弾性体とを、弾性体の後方筒部の外周に金属製のＣリングを嵌め込んで、かつ、かしめるように結合し、このＣリングの開口部側を非変形部とし、Ｃリングの反開口部側を変形部とし、このＣリングの曲率を反開口部側が開口部側より大きくなるように設けた消去具を第四の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体と研摩面とが明らかに異なる色にした消去具を第五の要旨とすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記消しゴムの横断面外形を略長方形とし、かつ、この長方形の長辺側中央が膨らんだ形状となるように設けた消去具を第一の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記柱体の側面周囲に、多数の周状の凹凸部と多数の斜め状の凹凸部とを設けた消去具を第二の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体の鍔部後方周囲の角部に、丸みを設けた消去具を第三の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記柱体と、柱体の前方を覆う弾性体とを、弾性体の後方筒部の外周に金属製のＣリングを嵌め込んで、かつ、かしめるように結合し、このＣリングの開口部側を非変形部とし、Ｃリングの反開口部側を変形部とし、このＣリングの曲率を反開口部側が開口部側より大きくなるように設けた消去具を第四の要旨とし、軟質な易磨耗性の消しゴムの少なくとも前方を開口し、この消しゴムの開口内に前方が閉じた筒状で前方周囲に鍔部を形成した軟質な弾性体が後方の硬質な柱体を覆うように固着した棒状体を配置し、この弾性体の鍔部が前記消しゴムの開口以上に広がるように形成し、超硬質な微細粒である研摩剤を前記弾性体の前端表面に接合して研摩面にし、その研摩面を前記消しゴムの前端から前方に向けて突出させるように設けた消去具に於いて、前記弾性体と研摩面とが明らかに異なる色にした消去具を第五の要旨としたので、乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、色鉛筆等の描画跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等、面上の固着物（付着物）を消去（除去）できるようにし、さらに、消しゴムが上面から見て扁平形で、この扁平形の長軸方向に消しゴムを擦過操作しても、消しゴムの角部が大きく突出するのを防止し、また、難磨耗性面（研磨面）の特定部位に擦過操作が集中するのを回避し、また、難磨耗性面の周囲端部から硬質な微細粒が剥れ始まる時期を遅らせ、また、擦過操作の継続により微細粒剥れが広くなった場合に、この微細粒剥れを分かり易くし、また、構成部材同士を結合する部材が、消しゴムの開口内にバランス良く収めうる消去具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第一実施例の正断面図。
【図２】図１の側面断面図。
【図３】図１の上面図。
【図４】図１の球面部３ａの拡大模式断面図。
【図５】図１の鍔部３ｂの拡大断面図。
【図６】図６Ａ  図１の柱体４の正面図。  図６Ｂ  図６ＡのＸ−Ｘ断面図。
【図７】図７Ｃ  図１のＣリング５の上面図。  図７Ｄ  図７Ｃ  のかしめ加工前図。
【図８】消去操作図。
【図９】図３の研摩粒３ｇの剥れ状態図。
【図１０】図１０Ｅ  参考の斜視図。  図１０Ｆ  図１０Ｅの上面図。
【実施例１】
【０００８】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、詳細に説明する。図１〜図９に第一実施例を示す。尚、図１０は比較説明するための参考例を示す。図１は消去具を断面で示した正面図を示し、図２は図１の側面断面図を示し、図３は図１の上面図を示し、図４は図１の球面部３ａの拡大模式断面図を示し、図５は図１の鍔部３ｂの拡大断面図を示し、図６Ａは図１の柱体４の正面図を、図６Ｂは図６ＡのＯ−Ｏ‘断面図を示し、図７Ｃは図１のＣリング５の上面図を、図７Ｄは図７Ｃのかしめ加工前図を示し、図８は消去操作図を示し、図９は図３の研摩粒３ｇが一部剥れた状態図を示し、図１０Ｅは直方体消しゴムを用いた場合の参考の斜視図を、図１０Ｆは図１０Ｅの上面図を示す。
参照符号１は、軟質で弾性復元性のある易磨耗性の消しゴムを押出し成形にて略角筒状に形成したものである。消しゴム１の横断面外形は長軸が１７．０ｍｍ、短軸最大長さが１４．０ｍｍの、長軸中央が膨らんだ形で、横断面外形の四方の角部に丸みを設け、略直方体形に設けている。消しゴム１の軸心には、直径が５．５ｍｍの貫通孔１ａを設けている。消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−１９９７）で示すと、Ａ５０〜Ａ８０に設けている。この消しゴム１は、基材として用いている材質によって三種類に大別される。ゴム材と充填剤等とを混合し加硫してつくるゴム系消しゴムと、ポリ塩化ビニル材と可塑剤と充填剤とを混合したプラスチゾルを加熱ゲル化してつくるポリ塩化ビニル系消しゴムと、熱可塑性エラストマー材と充填剤とを混合してつくる熱可塑性エラストマー系消しゴムである。本願の熱可塑性エラストマー製消しゴムは、スチレン系を用いている。このスチレン系熱可塑性エラストマー製の消しゴムに含有させた軟化剤や充填剤は、消しゴムの紙面等の擦過で、消しゴムが自己摩耗しやすくなるように配合したものである。また、スチレン系熱可塑性エラストマーは、ポリスチレンブロックとゴムブロックからなるブロック共重合体としたものである。
前記消しゴム１の貫通孔１ａの前方には、横断面が円形で柱状の棒状体２を設けている。その棒状体２は、消しゴム１の貫通孔１ａ内で容易に後方移動しうるようにし、かつ、消しゴム１の貫通孔１ａ内への挿入圧（装着圧）を適度な強度範囲内となるように挿入（装着）している。この適度な挿入圧（装着圧）の強度範囲とは、２Ｎ〜２０Ｎで、１１Ｎ前後が好ましい。また、消しゴム１の貫通孔１ａは、ストレート形状に設けている。これは、貫通孔１ａの前後のどの位置でも、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできるからである。消しゴム１を押出し成形しているのは、押出し方向に対して、横断面が継続して同一形状で押出される、押出し成形の特性にて、貫通孔１ａをストレート形状に設けられるからである。
【０００９】
ここで、消しゴム１を射出成形する場合は、消しゴム１の前方が開口し、後方が閉じられた有底状に形成したり、底部を有さない貫通孔としても良い。但し、消しゴム１の開口又は貫通孔の前後の形状は、ストレート形状か前方から後方に向かって、又は、逆方向に向かって縮径するテーパー形状にすると共に、そのテーパー形状を１度以下の僅かなテーパーに留めるようにするのが好ましい。尚、消しゴム１の基材の種類（性質）により粘着性を有する場合には、前記開口又は貫通孔を形成する金型のコアピンにフッソ樹脂コーティング等の離型性を良くする処理を施すと良い。ちなみに、消しゴム１の開口又は貫通孔に金型離型用の３度以上等の大きな抜きテーパーが形成されると、その開口又は貫通孔の広がった部位では棒状体２の装着圧が緩くなり、開口又は貫通孔の狭まった部位では棒状体２の装着圧がきつくなり、消しゴム１に対する棒状体２の挿入（装着）圧を一定にできなくなってしまう。
【００１０】
前記棒状体２は、前方が閉じた略筒状の軟質な弾性体３が後方の硬質な柱体４を覆うようにし、また、弾性体３と柱体４との双方を結合して一体となるように設けている。その弾性体３は、上面から見て円形で、直径７．８ｍｍで設けている。弾性体３の前方は、略凸球状に設け、消しゴム１の前端から２．２ｍｍ突出させた凸球部３ａとしている。弾性体３の外周囲を鍔部３ｂとし、その鍔部３ｂの直径を上面から見て、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内孔より、２．３ｍｍ大きくなるように設けている。その鍔部３ｂの後方角部周囲には、半径０．３ｍｍの丸みである後曲部３ｊ（図５参照）を設けている。その後曲部３ｊ後方には、円筒状に延びる筒部３ｃを設けている。その筒部３ｃの外径を６．０ｍｍ、内径を４．０ｍｍで設けている。また、筒部３ｃの内側は前方に向け窪み、先端が半球状の内空状にし、筒部３ｃの肉厚は１．０ｍｍとしている。弾性体３の前端には最少厚さ１．０ｍｍで膜状となす膜状部３ｄを設けている。また、筒部３ｃ外周の後方に、軸心に向け窪む外凹周部３ｅを設けている。その筒部３ｃ内周の後方で、かつ、前記外凹周部３ｅに対応する位置に、軸心に向け突出する内凸周部３ｆを設けている。
弾性体３は弾性復元性のある、消しゴム１の硬さと同等か、より、軟質な軟質材で形成される。その弾性体３の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さで、Ａ２０〜Ａ７０に設けている。また、弾性体３の軟質材としては、合成ゴムでは、ジエン系合成ゴムであるブタジェンゴム、ブタジェン−スチレンゴム、ブタジェン−アクリロニトリルゴム、ポリイソプレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムや、非ジエン系合成ゴムであるブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、その他ゴムではシリコンゴム、塩素化ポリエチレン、エピクロロヒドリン、多硫化ゴム等が挙げられる。また、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）や、軟質塩化ビニル樹脂や、ウレタン系等のゲル化剤等を用いることもできる。本願では弾性体３をブタジェン−アクリロニトリルゴムを用いて成形している。
【００１１】
さらに、弾性体３は、純色に近い鮮やかな色に着色されており、系統色名ではブライトブルーと純色に近い青色に着色している。尚、弾性体３は有彩色で鮮やかな色が好ましい。その鮮やかな色としては、色立体の色相環の全色と、色立体の系統色のトーン分類では、ペールトーン、ブライトトーン、ビビッドトーン、ディープトーン、ソフトトーン域から選択するとよい。  また、弾性体３の前記凸球部３ａの表面は、研摩布紙用研摩材の粒度（ＪＩＳ  Ｒ  ６０１０−２０００）の粗さに相当した、Ｐ３０〜Ｐ２００の微細なランダムな凹凸状の粗面に形成している。その凸球部３ａの表面を微細なランダムな凹凸状の粗面にするには、ゴム成形金型表面にサンドブラスト加工やエッチング加工するとか、凸球部３ａに直接サンドブラスト加工や研磨紙による粗し加工をしてもよい（図４参照）。また、凸球部３ａの表面は、微細なランダムな凹凸状の粗面ではなく、機械加工や放電加工等により、突起高さが１０μｍ〜３００μｍの年輪形状や渦巻き形状とか、鬼目やすりのような略三角錘状の多数の突起形状とか、斜交するローレット形状とか、ゴルフボールのような多数の半凹球形状とか、凸球部３ａの頂部から鍔部３ｂに向けて密から粗となる凹凸形状とかの定形な凹凸状の粗面に設けても良い。もちろん、定形の粗面加工後に、ランダムな粗面加工を施しても良い。
【００１２】
弾性体３の前記凸球部３ａの表面には、多数の鋭利で超硬質で微細な研磨粒３ｇをコートしている。その研磨粒３ｇのコートにより、凸球部３ａを難磨耗性面となす研摩面（以下、凸球部３ａを研摩面３ａとも呼ぶこともある）に形成している。
前記超硬質な研磨粒３ｇの材質は、人造研磨材では酸化鉄やアルミナやホワイトアルミナやアルミナ・ジルコニアや炭化ケイ素や人造ダイヤモンド等、また、天然研磨材ではダイヤモンドやガーネットやエメリーやケイ砂等の鋭利に尖った粉砕粒子がある。本願での研磨粒３ｆは、炭化ケイ素やホワイトアルミナやアルミナ・ジルコニアを用いている。その研磨粒３ｆの粒度は、研摩布紙用研摩材の粒度（ＪＩＳ  Ｒ  ６０１０−２０００）でＰ６０〜Ｐ１８０にしている。消去性と紙面荒れ抑制からは、Ｐ８０〜Ｐ１２０が好ましい。
研磨粒３ｇの付着方法としては、先ず凸球部３ａに一次接着剤３ｈを塗付し、その表面にまぶした研磨粒３ｇを並べて、凸球部３ａに研磨粒３ｇを接合している。そして、その一次接着剤３ｈの硬化後に、さらに、研磨粒３ｇの前方から二次接着剤３ｉをコートしている。一次接着剤３ｈや二次接着剤３ｉの例としては、ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、変性アクリル樹脂系（ＵＶ硬化形）、シアノアクリレート系、シリコーン樹脂系、変性シリコーン樹脂系、ポリサルファイド樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、αオレフィン−無水マレイン酸樹脂系等の合成樹脂系接着剤や、アクリル樹脂系等のエマルジョン形接着剤や、エラストマー系等のホットメルト形接着剤や、クロロプレンゴム系溶剤形等の合成ゴム系接着剤等が挙げられる。本願での一次接着剤３ｈや二次接着剤３ｉは、２液型のポリウレタン系接着剤を用いている。一次接着剤３ｈや二次接着剤３ｉは、弾性体３の軟質性が損なわれないように、軟質で弾性復元性のある接着剤が好ましい。さらに、接着剤は弾性体３の凸球部３ａの表面上で、研磨粒３ｇ周囲を層状に厚みをもって固着させるため、靭性のある接着剤が好ましい。故に、フェノール樹脂系やエポキシ樹脂系等の一般的に硬質な接着剤は、接着層を厚く設ける場合には、弾性体３の軟質性が損なわれるので余り好ましくない。また、軟質性を有していても、シリコーン樹脂系接着剤のように靭性の低い接着剤は、外部からの繰り返し負荷に対する耐性が低く、脆く破損し易いので余り好ましくない。また、一次接着剤３ｈと二次接着剤３ｉとは、同一接着剤を用いても、必要に応じて異なる接着剤を用いても良い。但し、一次接着剤３ｈ、又は、二次接着剤３ｉのいずれかの塗布層をきわめて薄く形成し、弾性体３の軟質性があまり損なわれない場合は、やや硬めの接着剤を用いても良い。二次接着剤３ｉをコート後に、さらに研磨粒をコートし、その後に接着剤をコートする等の２層構造を含めて多層構造となるようにしても良い。
【００１３】
また、弾性体３の凸球部３ａと研磨粒３ｇとの接合は、凸球部３ａに直接接着剤を塗布して研磨粒３ｇを接合する工程ばかりではなく、ゴム成形金型の凸球部３ａ相当の部位に研磨粒３ｇをコートし、その後、金型に加硫前のゴムシートを被せて成形（インサート成形）しても良い。さらに、弾性体３の凸球部３ａに、吸着剤やプライマー等の接着補助剤を塗布し、その塗付面に、予めホットメルト系接着剤をコーティングしておいた研磨粒３ｇをコートし、熱炉に投入して研磨粒３ｇｆを凸球部３ａに接合させても良い。また、弾性体３を熱可塑性エラストマー材で成形し、弾性体３の凸球部３ａに吸着剤やプライマー等の接着補助剤を塗布し、その塗付面に研磨粒３ｇをコートし、表面加熱炉に投入して、熱可塑性エラストマー材の熱融性を利用して研磨粒３ｇを凸球部３ａに接合させても良い。さらに、研磨粒３ｇをコートしたシートを、弾性体３の凸球部３ａに貼り付けても良い。
ここで、研摩面３ａの色は、略無彩色で、略白色から灰色から黒褐色に設けている。つまり、接着剤は略透明に近く、接着剤の塗布厚も薄いので、研摩面３ａの色は、用いる研磨粒３ｇの色味によるものとなる。具体的に、研磨粒３ｇの色は、炭化ケイ素は黒褐色、ホワイトアルミナは白砂糖粒のように透明性白色、アルミナ・ジルコニアは灰褐色と黒褐色の混ざった暗灰色である。
【００１４】
前記弾性体３の筒部３ｃ内周から後方に向け、横断面が円形で柱状の柱体４を設けている。その柱体４の前方には、外形が縮形した前段部４ａを設け、その前段部４ａの周囲に全周状に窪む凹周部４ｂを設けている。その凹周部４ｂに、弾性体３の内凸周部３ｆを嵌め合せている。また、柱体４の後端から前方に向け、柱空形の孔部４ｃを設けている。
前記柱体４は、弾性体３よりも硬質な材料の合成樹脂、金属、ガラス、セラミック等を用いる。前記合成樹脂の熱可塑性樹脂材料としては、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂類（ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ１１、ＰＡ１２）、ポリアリレート樹脂、熱可塑性エラストマー類（ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ニトリル系）、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂材料では、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などが挙げられる。金属材料では、鉄、銅、アルミニウム、チタン、ニッケルなどを主成分とした材料や、ステンレス、黄銅、ジュラルミン等の合金材料などが挙げられる。金属材料では表面保護の各種メッキを施してもよい。
【００１５】
尚、柱体４の後方外径は、６．０ｍｍとし、この外径の長さを１７．８ｍｍにしている。柱体４の外径周囲には、前方と後方に、凹凸で全周状の７本のピッチが１．２０ｍｍとなす凹凸形の全周凹凸部４ｄと、上下の全周凹凸部４ｄの間に、斜め状の１２本の凹凸形の斜め凹凸部４ｅとを設けている。柱体４の全周凹凸部４ｄや、斜め凹凸部４ｅの凸部は、消しゴム１の貫通孔１ａの内壁面に片側で０．２５ｍｍの深さで食い込むようにし、前記消しゴム１の貫通孔１ａ内での後方移動を妨げないように、かつ、適度の装着圧となるように設けている。
【００１６】
前記弾性体３が、柱体４の前段部４ａを覆っている。弾性体３が柱体４を覆っている状態で、弾性体３の筒部３ｃの外周から、弾性体３の外凹周部３ｅに、Ｃリング形のＣリング５を嵌めこみ、さらに、Ｃリング５をかしめて、弾性体３と柱体４とを結合している。そのＣリング５は、塑性変形性のある金属材が好ましく、鉄、銅、アルミニウム、チタン、ニッケルなどを主成分とした材料や、ステンレス、黄銅、ジュラルミン等の合金材料などが挙げられ、表面保護の各種メッキを施してもよい。Ｃリング５を図７にて説明すると、図７Ｃはかしめ加工後を示し、図７Ｄは図７Ｃのかしめ加工前を示している。図７Ｃに示すように、かしめ加工後のＣリング５は、線径が０．７ｍｍで、内径が４．６ｍｍ、外径が６．０ｍｍとした、一部切り欠いた開口部５ａを設けて、略ドーナツ形となるように設けている。図７Ｄのかしめ加工前に示すように、Ｃリング５は大きく開口するようにした開口部５ａ‘を設けている。また、開口部５ａ‘の逆側の内径Ｒ１が６．１ｍｍとなるようにした塑性変形部Ｑを設け、開口部５ａ‘の内径Ｒ２が４．６ｍｍ（半径２．３ｍｍ）となるようにした非塑性変形部Ｓを設けている。弾性体３が柱体４を覆っている状態で、弾性体３の筒部３ｃの外凹周部３ｅに、かしめ加工前のＣリング５の開口部５ａ‘を挿入し、Ｐ−Ｐ’方向から挟み込むようにかしめ加工を施すと、Ｃリング５の塑性変形部Ｑが大Ｒ形（Ｒ１）から小Ｒ形（Ｒ２）へと縮径変形して、図７Ｃのかしめ加工後のＣリング５の形状となるように設けている。
前記、消しゴム１の周囲には、略角筒部材である薄肉で厚さ０．４ｍｍの板紙や薄肉の樹脂フィルム製の押圧変形し易いスリーブ６を装着している。そのスリーブ６は、消しゴム１への手脂付着等の汚れ防止や、ポリ塩化ビニル系消しゴムの場合の可塑剤の外部移行防止に設けたものである。また、消しゴム１が磨耗で短くなった場合は、スリーブ６の一部を破ったり、スリーブ６の一部を折り曲げたりして、スリーブ６の前方から消しゴム１を容易に突出できるようにしている。尚、そのスリーブ６には、前後に複数の全周状の破線を設けて、消しゴム１の磨耗に応じて破り易くしても良い。また、消しゴム１の外周表面を合成樹脂コーティング等して、消しゴム１を汚れ難くした場合は、スリーブ６を設けなくても良い。
【００１７】
作用について説明する（図８参照）。尚、図８は、消去具を上面からみて略長方形の長軸方向である、図３に示すＫ−Ｋ‘方向での往復消去操作により、消しゴム１の前方角部１ｂが磨耗した状態を図示している。符号Ｔは、トナー印字された紙面である。先ず、紙面のトナー印字部の消去について説明する。消去具の前記スリーブ６の前方を手指で保持し、消去具の先端を紙面に、また、紙面の消去往復操作方向に対して、一般の消去操作角である傾斜角７０度前後で押し当てると、消去具の先端である消しゴム１と棒状体２の弾性体３とが同時に当接する。この当接状態では、消しゴム１が軟質で、弾性体３が軟質性に加えて膜状部３ｄを設けているので、双方共に少し押し潰されるような状態で当接する。次に、消去具を往復操作し擦過すると、紙面のトナー印字部に、消しゴム１と同時に、弾性体３の研摩面３ａの多数の研磨粒３ｇも圧接しながら移動する。この時、多数の研磨粒３ｇがトナー印字部を破砕し、トナー印字部は破砕粉となって紙面から離脱する。
そのトナー印字部の破砕作用は次のようである。消しゴム１は軟質で弾性復元性材なので押圧変形性がある。また、スリーブ５も薄肉なので押圧変形性がある。ここで、消去操作時に手指でスリーブ６の前方を保持すると、スリーブ６も消しゴム１も押圧変形し、手指の保持力は棒状体２の柱体４の周囲を押圧することになる。つまり、消去時に手指でスリーブ６の周囲前方を保持することにより、スリーブ６と消しゴム１とを介して柱体４が間接的に保持される。この保持力により、棒状体２の後方の柱体４が間接的に保持されるので、その柱体４に結合された弾性体３も支えられる。故に、消去具を擦過する操作では、弾性体３が手指で間接的に支えられながら、弾性体３の研磨粒３ｇが消しゴム１と同時に、紙面のトナー印字部に対して圧接移動している状態にある。その間接的な手指の保持力で支えられた弾性体３の研磨粒３ｇは、消去具を擦過する時の圧接移動力をもって、紙面のトナー印字部に衝突する。この衝突で、弾性体３の研磨粒３ｇは鋭利で超硬質で微細なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層を破砕する。
【００１８】
そして、トナー印字部から離脱した破砕粉は、弾性体３と同時に圧接移動する消しゴム１の表面に取り込まれる。その離脱した破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表面は、圧接移動で表層剥離（消しかす）する。この時、離脱した破砕粉は、消しかす中に取り込まれ、紙面から除去される。つまり、消去具の擦過で、棒状体２の弾性体３によるトナー印字部の効率的な破砕と、消しゴム１の表面の離脱破砕粉の取り込みと、その離脱破砕粉を取り込んだ消しゴム１の表層剥離（消しかす）とが、ほぼ同時に起きる。また、消しかすによるトナー印字部の破砕粉の除去により、紙面にトナー印字部の破砕粉が殆ど残らず、紙面の消去部が黒ずむのを防止する。
前記弾性体３の鍔部３ｂの真後方に位置する消しゴムの摩耗は、以下の通りである。つまり、消去具を傾けて、手前から前方にかけての往復操作での、消去具を先方から手前側に戻す時（図８のＵ方向）に、研摩面３ａの手前側と消しゴム１の貫通孔１ａの手前側との間に、消しゴム１と弾性体３とが、共に軟質材なので、紙面Ｔとの擦過抵抗による変形により、空隙が生じる。この空隙により、鍔部３ｂの真下に位置する消しゴム１が鍔部３ｂから離れて、紙面Ｔと直接に圧接する状態となる。ゆえに、鍔部３ｂの真下に位置する消しゴム１は、鍔部３ｂの外周囲の消しゴムと同時に摩耗する。また、消しゴム１の貫通孔１ａ先端周囲は、直接紙面と圧接しなくても、紙面と圧接・摩耗する消しゴムに連なって、欠落現象が生じて、欠ける状態になる。この鍔部３ｂの真下に位置する消しゴム１の摩耗や欠落は、消しゴム１が研摩面３ａより紙面Ｔに対する摩擦抵抗が強いのと、消しゴム１と弾性体３との弾性伸縮性差異によるものと、消しゴム１が負荷限界を超えると欠ける現象が生じるためと推察される。
尚、弾性体３の研磨粒３ｇで紙面の紙繊維を毛羽立たせても、消しゴム１が、この毛羽立ちを均すように作用する。つまり、紙面に対しての消しゴム１と弾性体３との面圧接作用と、消しゴム１の紙繊維の毛羽立ち均し作用とにより、本実施例による消去方法は、カッターの刃先等を利用した消去方法に比べて、紙面が局部損傷しにくく、紙破れが生じにくく、紙繊維の毛羽立ちを均すことができるものである。また、消去操作で消しゴム１の前端角部は丸まってくるので、一般的な傾斜による消去操作で、消しゴム１と弾性体３の研磨粒３ｇとの紙面Ｔへの同時圧接部位が均等化し、消去操作のバランスを良好なものとしている。また、消しゴム１を略角筒形に設けているので、トナー印字破砕粉が紙面に多少残る現象（黒ずみ）が生じた場合は、消しゴム１の横断面が略長方形をなしているため、消しゴム１の端部を利用して、即ち、研磨粒３ｇを接触させることなく、前記黒ずみを消去することもできる。
【００１９】
ちなみに、消しゴム１の硬さは、加硫ゴムのデュロメーター硬さ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−１９９７）で、Ａ５０〜Ａ８０で設けているので、消去具の紙面擦過での消去タッチの軽快感が低下することもなく、消しゴム１の消しかすのまとまり性も良い。但し、小さな印字消去用に消しゴム１の横断面が正方形の８．０ｍｍ角等と細くすると、消しゴムの強度（腰）が弱くなるので、消去具の紙面擦過での消去タッチのザラツキ感の低下や、消しかすのまとまり性が少し低下しても、細くした消しゴム１の硬さはＡ６０〜Ａ９０と高めに設けると良い。また、弾性体３の研磨粒３ｆは超硬質で難磨耗材なので、紙面のトナー印字部の樹脂固形層よりは硬く、繰り返し使用しても殆ど磨耗しない。
【００２０】
トナー粉砕性向上や紙面荒れ抑制でのさらなる効果として、研磨粒３ｇは、消しゴム１の硬さと同等か、或いは、消しゴム１よりも軟質で弾性復元性のある弾性体３の凸球部３ａに接合している。さらに、弾性体３の弾性復元性に加えて、その弾性体３には膜状部３ｄを設けているので、弾性体３の凸球部３ａは無垢形であるよりも、より潰れ変形し易い。弾性体３を潰れ変形し易くできるので、軟質材の選定範囲を広げることができる。
この軟質材の選定範囲を広げるとは、軟質材選定を軟質下限の限られた領域に求めるのではなく、軟質材選定を選択肢の広い軟質下限より上の段階で留めようとするものである。具体的には、弾性体３を軟質下限より上の段階の軟質材にし、さらなる軟質化は、弾性体３の形状で補おうとするものである。弾性体３の軟質化を形状で補うために、弾性体３に、無垢形よりも潰れ変形し易い膜状部３ｄを設けたものである。軟質材は軟質になる程、軟質化のためのオイル等の添加剤を増加させる。軟質材の軟質化添加剤が増す分、材質が脆くなったり、成形での離型性が低下したり、研磨粒３ｇを接着する接着性能が低下したりする。かかることにより、軟質材が軟質になる程、材料選定がより制約される。弾性体３に膜状部３ｄを設けることにより、かかる制約をより少なくしようとするものである。
前記膜状部３ｄの軸心部を薄肉にし、その軸心部から周囲の鍔部３ｂに向け薄肉から厚肉へと肉厚が変化するように設けたので、紙面への押付けで、弾性体３の凸球部３ａの頂部が周囲よりも潰れ変形しやすくなる。その凸球部３ａの頂部は、同時に、周囲の厚肉部位による反発性も高められる。また、凸球部３ａの頂部が潰れ変形しやすく、反発力も高くなるので、凸球部３ａの頂部と周囲との紙面への研磨粒３ｇの圧接状態は、均等化される。そして、凸球部３ａの紙面への圧接状態が均等化されるので、消去性を高め、紙面荒れを抑制することができる。
【００２１】
さらに、弾性体３の凸球部３ａを微細な凹凸状にしているので、平滑な表面状態よりは、接着剤の塗布面積が広がる。接着剤が凹状部に食い込み（接着剤のくさび効果）、その塗布面積が広がる分、凸球部３ａから接着剤が剥れるのを抑制できるのである。接着剤剥れを抑制できるので、消去具の紙面への繰り返し擦過での、研磨粒剥れを抑制できる（研磨粒剥れの擦過耐久性向上）。弾性体３の凸球部３ａを微細な凹凸状にしたことに加えて、凸球部３ａへの研磨粒３ｇを一次接着剤３ｈで接合し、一次接着剤３ｈの硬化後に、研磨粒３ｇの前方から二次接着剤３ｉをコートしているので、個々の研磨粒３ｇ周囲は確実に接着剤で囲まれる。個々の研磨粒３ｇ周囲を確実に接着剤で囲んでいるので、消去具の紙面への繰り返し擦過での、研磨粒剥れを抑制できるものである。ちなみに、接着剤は粘液状でレベリング性を有し、研磨粒３ｇ間には毛細管現象が生じるので、研磨粒３ｇの上から接着剤をコートしても、研磨粒３ｇ上方の接着剤は、研磨粒３ｇ周囲に流れる。つまり、研磨粒３ｇの上方エッジ部には、殆ど接着剤層が形成されず、研磨粒３ｇの上方エッジ部が接着剤層に覆われることはない。但し、接着剤を多く塗布し過ぎると、研磨粒３ｇ高さ以上に接着剤で覆うこととなり、研磨粒３ｇの上方エッジ部も覆われてしまう。研磨粒３ｇの上方エッジ部も覆われてしまうと、研磨粒３ｇによるトナー破砕性は失われてしまう。故に、接着剤塗布量（接着剤層厚さ）は、研磨粒３ｇ高さ以下にする必要がある。
【００２２】
消去具による継続した往復擦過操作では、消しゴム１の磨耗進行と同時に、その消しゴム１の磨耗長さに応じて、棒状体２が消しゴム１の貫通孔１ａ内を後方移動しうるように、適度の装着圧となるように挿入されているため、棒状体２は消しゴム１の磨耗に従って貫通孔１ａ内を後方移動する。つまり、弾性体３の凸球部３ａは、消しゴム１の前端から突出しているが、継続的に消去操作した場合、弾性体３の凸球部３ａが消しゴム１の貫通孔１ａに潜り込もうとする。しかるに、弾性体３の鍔部３ｂを消しゴム１の貫通孔１ａより大きく設けていることで、この、潜り込みを主に防止する。さらに、スリーブ６を保持した手圧による間接的な柱体４への保持圧や、柱体４の全周凹凸部４ｄや斜め凹凸部４ｅの凸部が、消しゴム１の貫通孔１ａ内壁に、適度の装着圧で食い込ませているので、この潜り込み防止を補助する。故に、弾性体３の凸球部３ａは、消しゴム１の摩耗に応じて、消しゴム１の前端から常に一定の突出長さを維持できるものである。
【００２３】
消しゴム１を上面から見ると、四方の角部に丸みを設け、略長方形の長辺側中央が膨らんだ形で設け、長方形の四方端部には角部に相当する部位が無い形状に設けているので、消去具を略長方形の長軸方向に往復擦過操作をしても、消しゴム１に参考図１０に示すような突出部１１ｃが大きく生じることはなく、多少の突出部が生じる程度で収まるものである。ここで、消去具を略長方形の長軸方向に往復擦過操作をするのは、長軸方向に擦過操作した方が短軸方向に擦過操作するより、擦過力が軽くすむためである。一般に、鉛筆筆跡消去用の消しゴムは、鉛筆筆跡が各々独立したカーボン粒の取り込みによる消去法なので、横断面が長方形の消しゴムであっても、長方形のどの方向で消去しても擦過力は比較的軽い。しかるに、研摩剤入り消しゴムのように硬い消しゴムで、特に、本消去具のようなトナー印字を消去する場合、トナー印字樹脂部が鉛筆筆跡部より強固なので、かなり強い擦過力を求められる。横断面が長方形の研摩剤入り消しゴムでは、短辺方向よりは長辺方向に擦過操作した方が、擦過方向に対しての擦過幅が狭くなるので、この擦過力を軽めにできる。本消去具は鉛筆筆跡消去用の消しゴムの形態に近い仕様で、弾性体３も軟質なので、硬い研摩剤入り消しゴムよりは、軽く消去できる。但し、本消去具のトナー印字に対する擦過操作でも、横断面が長方形の硬い研摩剤入り消しゴムのように、擦過方向に対しての擦過幅が狭くなるので、長軸方向に擦過操作した方が短軸方向に擦過操作するより、擦過力が軽くなるためである。
【００２４】
図３の短軸側消しゴム長さＮは、３．０ｍｍ以上が好ましい。これは、消しゴムの擦過部の長さが短いと、擦過した時に、消しかすが表層剥離し、かつ、糸屑状にならないで、塊状に崩れるように欠ける現象が生じてしまうためである。短軸方向でも消去できるようにするためには、擦過幅が広がり、擦過操作力が少し高くなるが、消しゴムの短軸方向の長さも一定以上が必要となる。また、長軸方向のみ擦過操作し、短軸方向の擦過操作をしないとしても、消しゴムの短軸方向長さが短くなり過ぎると、消しゴムの短軸方向側の厚さが少なくなり、消しゴムの短軸方向壁の強度が低下し、擦過操作中に消しゴムが破損してしまうことからも、一定以上の厚さが必要となるものである。以上の事象により、短軸側の消しゴム長さＮを一定以上にし、かつ、長方形の四隅のない、略長方形の長辺側中央が膨らんだ形状とするものである。
また、消去具を擦過操作する時、消しゴムが直方体の形状であるよりも、消しゴムの横断面が略長方形の長辺側中央が膨らんだ形状にすることにより、手指の保持安定性も増すことができる。つまり、消去具の略長方形の中央が膨らんだ長辺側の２面を、親指の腹側と中指の側面側で保持し、人差し指の腹側を略長方形の短辺側の面に当接させ、これら３本の指で消去具の周囲を保持する。この時、消去具の略長方形の長辺側の膨らみが、中指の側面側に食い込むように圧接するので、膨らみがない消しゴム形状よりも、保持安定性が増す。消去具の略長方形の短辺側が平面なので、曲面であるよりも、人差し指の腹側の圧接安定性を増すことができる。さらに、略長方形の短辺側は、曲面よりも、平面が望ましい。短辺側を平面にすると、消去具を包装箱に納める場合に、この平面部を包装箱内面に接しさせられるので、包装箱内への納まり安定性が良くなるものである。また、机上等で、この短辺側の平面を下に向けて置く場合にも、安定して置き易くなるものである。
尚、消しゴム１の横断面は略長方形での特性を説明したが、消しゴム１の横断面を正方形にして、正方形の各４辺方向に擦過する場合は、正方形であっても良い。
【００２５】
次に、柱体４の側周囲には、斜め凹凸部４ｅを設けているので、消しゴム１に対して、弾性体３が、図３のＬで示すような自転現象が生じる。これは、消去時に手指でスリーブ６の周囲前方を保持することにより、スリーブ６と消しゴム１とを介して柱体４が間接的に保持される。棒状体２の後方の柱体４が間接的に保持されるので、柱体４に結合された弾性体３も支えられる。つまり、消去時に手指でスリーブ６の周囲前方を保持することにより、柱体４の斜め凹凸部４ｅも手指の保持圧を受ける。斜め凹凸部４ｅの斜め形状部を、この保持圧でもって押圧するので、この保持圧が柱体４を回転させるように働く。また、柱体４に結合された弾性体３も、柱体４に伴って回転する。実施例では、柱体４周囲を斜め凹凸部４ｅが全周凹凸部４ｄに前後を挟まれるように開示したが、全周凹凸部と斜め凹凸部とをモザイク模様のように交互に混在するように配置したり、柱体４周囲の円周を角度分割するようにして全周凹凸部と斜め凹凸部とを配置させるようにしたり、柱体４周囲に“コ”文字状等の切り込を設けて、柱体４が自転するようにしても良い。消去具を保持し、擦過すると、弾性体３が序々に自転するので、弾性体３の研摩面３ａは、同一箇所が紙面等に圧接することがなく、弾性体３の研摩面３ａは自転しながら、周方向に対して均等に圧接する。その結果、研摩面３ａが、周方向に対して均等に圧接するので、研摩面３ａの特定部位に擦過操作が集中することはない。また、研摩面３ａの特定部位に擦過操作が集中しないので、研摩粒３ｇ剥れの特定部位への集中を回避でき、研摩面３ａの周方向で均等化できるものである。研摩粒３ｇ剥れの特定部位への集中を回避でき、均等化できるので、研摩粒３ｇの剥れの寿命を延ばせる。
ここで、弾性体３には、丸み形である後曲部３ｊを設けているので、弾性体３の鍔部後方が尖った角形状であるよりは、後曲部３ｊに接着された研摩粒３ｇの接着剤厚さを厚くすることができる。後曲部３ｊの接着剤厚さを厚くすることができるので、この部位からの研摩粒３ｇ剥れを、尖った角形状であるよりは、延命することができる。因みに、接着剤や塗料等のコーティング液は、レベリング作用により、角形状が尖る程、厚く塗ることが出来ない。
【００２６】
尚、消去具を継続して擦過していると、研摩粒３ｇ剥れが生じてくる。初期は一部の研摩粒３ｇが剥れ始め、この剥れが序々に進行し、研摩粒３ｇが広い範囲で剥れてしまう（図９の剥れ部３ｋ参照）。本実施例においては、研摩面３ａは無彩色で、弾性体３の鮮やかな有彩色とは明らかに色味を異ならせているので、研摩粒３ｇの剥れを明瞭に視認できる。これにより、研摩粒３ｇの剥れ範囲が広くなると、棒状体２の交換時期にあることが分かる。ゆえに、消去性低下が顕著となる前に、棒状体２の交換時期を知らせることが可能となる。消去性低下も考慮すると、本消去具の棒状体２の交換時期は、研摩粒３ｇ剥れが研摩面３ａ表面積の２０％前後と思える。
また、弾性体３と柱体４とはＣリング５で結合している。そのＣリング５のかしめ加工前では、開口部５ａと変形部Ｑと非変形部Ｓとを設けているので、弾性体３の外凹周部３ｅに挿入することができる。そして、かしめ加工後には、弾性体３の筒部３ｃ外径や、柱体４の全周凹凸部４ｄ外径と略同寸に設けているので、Ｃリング５外径が特に突出しないで、消しゴム１の貫通孔１ａにバランス良く収まる。また、Ｃリング５をかしめ加工にて装着することにより、弾性体３と柱体４とを、簡易に結合することができる。
前記Ｃリング５は金属材を用いていて、樹脂材に比べて剛性が高く、線径が細くても、弾性体３と柱体４とを強く結合できるので、消去具を擦過操作しても、弾性体３と柱体４とが分離して擦過操作を阻害することがない。Ｃリング５は、樹脂材に比べて剛性が高く、線径を細く設けられるので、コンパクトに収めることができる。尚、Ｃリング５は線径が０．７ｍｍの線材で示したが、必要に応じて、細くしても、太くしても良い。また、平板状の材料であっても良い。さらに、略円形ではなくて、弾性体等の形状に応じて、略楕円形や、運動場のような略トラック形等でも良い
【００２７】
以上、具体的に示した実施例によれば、乾式複写機による紙面のトナー印字と同様に、５０００ｍＰａ・ｓ以上の中粘度インキ（１００００ｍＰａ・ｓ前後の高粘度インキも含む）の油性インキや水性ゲルインキボールペン等の、染料インキや顔料インキ筆跡の消去や、色鉛筆等の描画跡、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所や、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れに対しての消去も、面上に固着した異物の除去であり、消去できるものである。ちなみに、１０００ｍＰａ・ｓ以下の低粘度の水性インキや油性インキによる紙に深く染込んだ筆跡や、紙裏面迄浸透した筆跡の消去は、染込んだインキと周囲の紙とを含む除去が必要なので、困難か不可能となってしまう。しかし、低粘度の水性インキや油性インキであっても、インキ組成に撥水剤や撥油剤等を含んだ染み込み難いインキでの筆跡や、一般的に用いられる平均粒子径が０．０１μｍよりは大きな、好ましくは平均粒子径が０．５μｍ以上の大きな粒径の顔料を用いての染み込み難いインキでの筆跡や、表面近傍の浸透程度に薄く印刷された印刷や、アート紙や合成紙や葉書のような難浸透性や非浸透性面に筆記された筆跡等、インキ染込みが浅い筆跡や印刷は消去できる。
付加的な効果となるが、消しゴム１やスリーブ６を略長方体形に設けているので、円筒状に設けるよりは机上等で転がり難くなる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
乾式複写機による紙面のトナー印字、プリンターや印刷機の印刷インキによる紙面上の印刷箇所、紙面のボールペン等の筆跡、色鉛筆等の描画跡、ガスレンジの調理部やその周囲に付着した汚れ等、面上の固着物（付着物）を消去（除去）できるようにする。
【符号の説明】
【００２９】
１            消しゴム
１ａ          貫通孔
１ｂ          摩耗部
１１ｃ        小摩耗部
１１ｄ        大摩耗部
２            棒状体
３            弾性体
３ａ          凸球部（研摩面）
３ｂ          鍔部
３ｃ          筒部
３ｄ          膜状部
３ｅ          外凹周部
３ｆ          内凸周部
３ｇ          研摩粒
３ｈ          一次接着層
３ｉ          二次接着層
３ｊ          後曲部
３ｋ          剥れ部
４            柱体
４ａ          前柱部
４ｂ          凹周部
４ｃ          孔部
４ｄ          全周凹凸部
４ｅ          斜め凹凸部
５            Ｃリング
５ａ、５ａ‘  開口部
６            スリーブ
Ｋ−Ｋ‘、Ｕ  擦過方向
Ｌ            自転方向
Ｍ            長軸側消しゴム長さ
Ｎ            短軸側消しゴム長さ
Ｐ−Ｐ‘      負荷方向
Ｑ            塑性変形部
Ｒ１、Ｒ２    内径
Ｓ            非塑性変形部
Ｔ            紙面          
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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