(57)【要約】【課題】  ダンパアセンブリを用い、組立タクトタイムを短縮可能で、製造工程におけるダンパ部の傷付きを防止でき、かつ、製造バラツキが少なく脈動減衰性能の品質が安定した高圧ポンプを提供する。【解決手段】  ダンパアセンブリ２００は、第１支持部材５０と第２支持部材６０との間にダンパ部材２１０を挟持し、あそびを有する状態で係合する。高圧ポンプ１０の組立工程では、ダンパ収容空間２０１にダンパアセンブリ２００を配置し、ダンパアセンブリ２００の被押圧部５１に弾性部材８０を載せ、その上から蓋体１２をポンプボディ１１に固定する。弾性部材８０が被押圧部５１を押圧することにより、第１支持部材５０及び第２支持部材６０の当接部がダンパ部材２１０に当接してダンパ部材２１０が固定されるとともに、ダンパアセンブリ２００がダンパ収容空間２０１に固定される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ポンプのポンプボディの一端に形成されるダンパ収容空間に配置され、蓋体が前記ダンパ収容空間を塞いで前記ポンプボディに固定されるとともに、前記蓋体と前記ポンプボディとの間に弾性部材を介して挟まれ、前記弾性部材に押圧されて固定されるダンパアセンブリであって、
中央部にダンパ部と、周囲に周縁部とを有する２枚のダイヤフラムを、前記ダンパ部を上下として前記周縁部で接合したダンパ部材と、
上側の前記ダンパ部を囲む第１筒部と、前記第１筒部の上部に設けられ前記弾性部材に押圧される被押圧部と、前記第１筒部の下部端面に設けられる第１当接部と、前記第１筒部の径外方向に設けられる第１係合部とを有する第１支持部材と、
下側の前記ダンパ部を囲む第２筒部と、前記第２筒部の下部に設けられ前記ダンパ収容空間の底部の固定面に当接する着座部と、前記第２筒部の上部端面に設けられる第２当接部と、前記第２筒部の径外方向に設けられる第２係合部とを有する第２支持部材と、
を備え、
前記第１支持部材と前記第２支持部材とが、前記第１当接部と前記第２当接部との間に前記ダンパ部材の前記周縁部を固定することなく挟持する姿勢で、前記第１係合部と前記第２係合部とが、もしくはさらに別の結合部材とが係合していることを特徴とするダンパアセンブリ。
【請求項２】
前記第１係合部または前記第２係合部の一方は、前記第１支持部材または前記第２支持部材の径外方向に突出してから端面側へ曲折するクリップ部によって構成され、
前記第１係合部または前記第２係合部の他方は、前記第１支持部材または前記第２支持部材の外周に設けられるフランジ状の外周縁部によって構成されており、
前記クリップ部と前記外周縁部とがスナップフィットにより係合することを特徴とする請求項１に記載のダンパアセンブリ。
【請求項３】
前記第１係合部と前記第２係合部は、ともに径外方向へ突出して上下に重なるピンチ部を構成し、
前記結合部材は、前記ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部、及び前記壁部を径外方向で連結する連結部とからなるＵ字状の断面形状を有し、前記ピンチ部を径外方向から上下に挟み、かつ、径方向に移動可能に装着されることを特徴とする請求項１に記載のダンパアセンブリ。
【請求項４】
前記第１筒部または前記第２筒部の径外方向であって、前記第１係合部または前記第２係合部以外の複数の部位に、径外方向に突出してから端面側へ曲折するガイド爪部を形成し、
前記ダンパ部材を前記ガイド爪部の内側に配置することにより、前記ダンパ部材の移動を規制するよう構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダンパアセンブリ。
【請求項５】
前記第１支持部材および前記第２支持部材の高さは、前記ダンパ部の高さより高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のダンパアセンブリ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のダンパアセンブリと、
一端に前記ダンパアセンブリを収容するダンパ収容空間を有するポンプボディと、
前記ダンパ収容空間を塞ぎ、前記ポンプボディに固定される蓋体と、
前記蓋体と前記ダンパアセンブリとの間に配置され、前記ダンパアセンブリを介して前記ダンパ部材を固定する弾性部材とを備え、
前記蓋体と前記被押圧部の間に前記弾性部材を挟んで、前記蓋体を前記ポンプボディに固定することにより、前記弾性部材が前記被押圧部を押圧して、前記第１当接部と前記第２当接部とが前記ダンパ部材に当接し、前記ダンパ部材が固定されるとともに、前記ダンパアセンブリが固定されることを特徴とする高圧ポンプ。
【請求項７】
請求項６に記載の高圧ポンプの製造方法であって、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のダンパアセンブリを組み立てる工程と、
前記着座部が前記ダンパ収容空間の底部の固定面に当接して保持されるように前記ダンパアセンブリを前記ダンパ収容空間に配置する工程と、
前記蓋体と前記第１受圧部の間に前記弾性部材を挟んで、前記蓋体を前記ポンプボディに固定することにより、前記弾性部材が前記被押圧部を押圧して、前記第１当接部と前記第２当接部とが前記ダンパ部材に当接し、前記ダンパ部材が固定されるとともに、前記ダンパアセンブリが固定される工程と、
からなることを特徴とする高圧ポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に用いられ、燃料の圧力脈動を低減するためのダンパアセンブリ、それを用いた高圧ポンプ、及び高圧ポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧ポンプ内の燃料の圧力脈動を低減するための金属ダイヤフラムダンパの機構が知られている。例えば、特許文献１の高圧ポンプでは、２枚式の金属ダイヤフラムダンパを用い、ポンプボディに、ワッシャガイド、金属ダイヤフラムダンパ、ワッシャ、波ワッシャを順に組み付ける構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４０３６１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、高圧ポンプの製造工程にてダイヤフラムダンパ表面に傷が付くと、高圧ポンプの燃料供給性能に影響を及ぼすおそれがある。ところが、ポンプ本体のメイン組立工程で直接ダイヤフラムダンパを組み付ける製造方法では、作業時におこりうる他部品、設備、治工具などとの接触や、部品の保管時、運搬時の不慮の事故によって、ダンパ表面を傷付ける可能性がある。
【０００５】
そこで、あらかじめサブ組立工程でダンパ表面が周囲物と接触しにくい構造のダンパアセンブリを組み立て、メイン組立工程に供給すれば、保管時、運搬時およびメイン組立工程での作業時のダンパ表面傷付き防止に有効である。また、サブ組立工程でダンパアセンブリを組み立てれば、メイン組立工程での組立工数を削減し、タクトタイムを短縮できるという点からも、ダンパ部材のアセンブリ化が望まれる。
【０００６】
ここで、特許文献１に基づき、金属ダイヤフラム、ワッシャガイド、ワッシャの３部材からなるアセンブリ化を仮定すると、製造工程で以下の問題が生ずると考えられる。
第一に、開示された図（特許文献１の図３参照）によれば、外周のワッシャガイドの高さよりも中央部のダイヤフラムの高さの方が高いので、アセンブリを作業台に置いたときダイヤフラムが作業台に接触してしまい、傷付きが防止できない。
【０００７】
第二に、ワッシャの外径とワッシャガイドの内径との関係について、ポンプボディに直接、順に組み付ける場合は、ワッシャの外径をワッシャガイドの内径よりもわずかに小さくして、すきまばめの嵌合をすることができる。しかし、アセンブリ化する場合は、組み付けた部材が運搬中や作業中にばらばらにならないようにするため、ワッシャの外径をワッシャガイドの内径よりもわずかに大きくして、しまりばめの嵌合すなわち圧入をする必要がある。ワッシャ、ワッシャガイドは円周全部が嵌合しているため、（１）圧入荷重を一定範囲に管理するため、圧入部の加工寸法精度や面粗度を高精度に維持する必要があり、（２）円周方向の圧入荷重のバラツキによって金属ダイヤフラムがねじれて脈動減衰性能の品質が安定しないおそれがある。また、（３）波ワッシャによる押圧の力がダイヤフラムの挟持力として有効に利用できないという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ダンパ部材を支持部材によってアセンブリ化することにより、組立タクトタイムを短縮可能で、製造工程におけるダンパ部の傷付きを防止でき、かつ、製造バラツキが少なく、それを組み付けた高圧ポンプの脈動減衰性能の品質を安定させることのできるダンパアセンブリを提供することにある。
また、このダンパアセンブリを用いた高圧ポンプを提供することにある。
また、このダンパアセンブリを用いた高圧ポンプの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のダンパアセンブリは、高圧ポンプのポンプボディの一端に形成されるダンパ収容空間に配置され、蓋体が前記ダンパ収容空間を塞いで前記ポンプボディに固定されるとともに、前記蓋体と前記ポンプボディとの間に弾性部材を介して挟まれ、弾性部材に押圧されて固定されるものであり、次の３部材によって構成される。
（１）ダンパ部材。中央部にダンパ部と、周囲に周縁部とを有する２枚のダイヤフラムを、ダンパ部を上下として周縁部で接合したものである。
（２）第１支持部材。上側のダンパ部を囲む第１筒部と、第１筒部の上部に設けられ弾性部材に押圧される被押圧部と、第１筒部の下部端面に設けられる第１当接部と、第１筒部の径外方向に設けられる第１係合部とを有する。
（３）第２支持部材。下側のダンパ部を囲む第２筒部と、第２筒部の下部に設けられダンパ収容空間の底部の固定面に当接する着座部と、第２筒部の上部端面に設けられる第２当接部と、第２筒部の径外方向に設けられる第２係合部とを有する。
なお、望ましくは、第１当接部と第２当接部はほぼ同径の略円状に形成される。
そして、両当接部の間にダンパ部材の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で、両係合部が、もしくは両係合部とさらに別の結合部材とが係合している。
なお、「ダンパ部材の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で」とは、言い換えれば、両支持部材があそびを有する状態で係合していることを示す。
【００１０】
本発明によれば、ダンパ部材と支持部材とによるアセンブリ化が可能である。したがって、サブ組立工程でダンパアセンブリを組み立て、メイン組立工程に供給することにより、タクトタイムの短縮が図れる。
また、本発明のダンパアセンブリは、支持部材の筒部がダンパ部材を囲んでいるため、ダンパ部の傷付き防止に効果がある。
また、本発明のダンパアセンブリは支持部材がダンパ部材の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合している。言い換えれば、支持部材があそびを有する状態で係合している。そこで、高圧ポンプの組立の際、例えば、弾性部材が支持部材を押圧することによりダンパ部材を固定する場合、圧入構造とは異なり、弾性部材による全荷重を全周均等にダンパ部材の挟持に有効に利用でき、ダンパ部材の偏芯、ねじれなどに関連する製造バラツキが低減できる。よって、それに起因する高圧ポンプの脈動減衰性能の品質が安定する。
【００１１】
請求項２に記載のダンパアセンブリは、係合構造に関する発明である。
係合部の一方は、支持部材の径外方向に突出してから端面側へ曲折するクリップ部によって構成される。係合部の他方は、支持部材の外周に設けられるフランジ状の外周縁部によって構成される。これにより、クリップ部と外周縁部とのスナップフィットによる係合が可能となる。
【００１２】
ここで、クリップ部と外周縁部の具体的な構造は、例えば次のようである。
クリップ部は、一方の支持部材の径外方向に突出する延長部、その延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる抱持部、その抱持部の先端に内周側に食い込んで形成されるクリップ爪部からなり、支持部材の外周に複数箇所設けられる。外周縁部は、他方の支持部材の外周の一部分または全周にフランジ状に設けられる。両支持部材は、どちらが第１支持部材または第２支持部材であってもよい。
支持部材の中心軸からの寸法の関係は、次のようである。
（１）抱持部の内側までの寸法はダンパ部材の半径より大きく設定される。つまり、抱持部とダンパ部材の周端部とが接触しないようにする。
（２）クリップ爪部の内側までは、外周縁部の半径よりわずかに小さく設定される。つまり、クリップ部が弾性変形して外周側に広がらなければスナップフィットにより外周縁部に係合できず、また一旦係合すれば、作業時、保管時、運搬時に、支持部材の自重や通常発生しうる振動、衝撃などによっては容易に離脱しないようにする。
【００１３】
係合の手順は、両支持部材にダンパ部材を挟み、中心軸を一致させて圧着することにより、クリップ部が弾性変形して外周側に広がり、クリップ爪部が外周縁部を乗り越えた後、内周側に復元して、スナップフィットにより外周縁部に係合する。
本発明によれば別の結合部材を必要とせず部品点数が少なくてすむ。また、組立作業が容易である。
【００１４】
請求項３に記載のダンパアセンブリは、係合構造に関する別の発明である。
両係合部はともに径外方向へ突出して上下に重なるピンチ部を構成する。
結合部材は、ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部、及び壁部を径外方向で連結する連結部とからなるＵ字状の断面形状を有する。結合部材は、ピンチ部を径外方向から上下に挟み、かつ、径方向に移動可能に装着される。
【００１５】
ここで、ピンチ部と結合部材の具体的な構造は、例えば次のようである。
ピンチ部は両支持部材の筒部の径外方向である外周の一部分または全周に設けられ、その一方の範囲が他方の範囲と同一であるか、または他方の範囲に含まれる。
ピンチ部の平面形状は略四角形であり、断面形状は支持部材の端面から反端面側に傾斜して、両支持部材のピンチ部を合わせたとき互いに反るように形成される。
結合部材は、ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部が径外方向の連結部で連結されるＵ字状の断面形状を有する。上下の壁部の内側の幅は、両支持部材の間にダンパ部材を挟んだときの両ピンチ部の縁の距離よりもわずかに小さく、両支持部材のピンチ部を弾性変形させて反りを戻すように装着することにより、結合部材の上下の壁部の内側と両ピンチ部の上面および下面との摩擦によって両支持部材が一体に保持される。また、壁部の端面から連結部までの深さはピンチ部の突出長さよりも大きく、連結部の内側がピンチ部の縁もしくはダンパ部材の周端部に接しないようになっている。
【００１６】
本発明によれば部品点数が増えるが、支持部材の加工は単純となる。さらに、結合部材の形状、寸法を自由に設計できるため、例えば、結合部材装着時の最外径寸法をダンパ収容空間の内径に嵌合する寸法とすることにより、ダンパ収容空間へ配置する時の調芯機能を兼ねることができる。
また、支持部材の装着は手作業に限定するものではなく、機械でカシメすることもできる。カシメの場合は、両支持部材の係合がカシメによって確実にされるため、離脱防止を寸法精度によって保証する必要性が少ない。したがって各部品の寸法精度を緩くできるため、加工、管理工数の低減につながる。
【００１７】
請求項４に記載のダンパアセンブリは、ダンパ部材の位置決めに関する発明である。
いずれかの支持部材の筒部の径外方向であって、係合部以外の複数の部位に、径外方向に突出してから端面側へ曲折するガイド爪部を形成する。ダンパ部材をガイド爪部の内側に配置することにより、ダンパ部材の移動を規制する。
【００１８】
ここで、ガイド部の具体的な構造は、例えば次のようである。
ガイド部は、いずれかの支持部材の外周の一部に、望ましくは全周を等分する位置に複数設けられる。さらに、ガイド部と請求項２または請求項３の係合部とを、全周を等分する位置に交互に配置することもできる。
ガイド部は、径外方向に突出するガイド延長部、そのガイド延長部から屈曲して中心軸に略平行に端面側に伸びるガイド爪部からなり、支持部材の中心軸からガイド爪部の内側までの距離はダンパ部材の半径よりわずかに大きく設定される。
【００１９】
そのため、ダンパアセンブリの組立工程でガイド爪のある支持部材を下に置き、その上にダンパ部材を載せる際、ガイド爪の案内によりダンパ部材を支持部材とほぼ同軸に、偏芯せずに配置することができる。したがって作業性が向上し、また品質が安定する。
【００２０】
請求項５に記載のダンパアセンブリでは、各支持部材の高さは、ダンパ部の高さより高い。したがって、作業台や保管棚に置いたときでもダンパ部材が支持部材によって保護され、周囲物と接触しにくいため、ダンパ部の傷付きをより確実に防止できる。
【００２１】
請求項６に記載の高圧ポンプは、次の部材を備える。
（１）請求項１〜５のいずれかに記載のダンパアセンブリ。
（２）ポンプボディ。一端にダンパアセンブリを収容するダンパ収容空間を有する
（３）蓋体。ダンパ収容空間を塞ぎ、ポンプボディに固定される。
（４）弾性部材。
具体的には、ダンパ収容空間にダンパアセンブリを配置し、ダンパアセンブリの被押圧部に弾性部材を載せ、その上から蓋体をポンプボディに固定する。弾性部材が被押圧部を押圧することにより、第１支持部材及び第２支持部材の当接部がダンパ部材に当接してダンパ部材が固定されるとともに、ダンパアセンブリがダンパ収容空間に固定される。
また、以上の組立工程は、請求項７により高圧ポンプの製造方法として提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の高圧ポンプにおける基本構成を説明するための断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの平面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図であり、図２のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの断面図を含む。
【図４】図２のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの要部拡大断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面でのダンパアセンブリの断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの係合手段を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの構成部品の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態のダンパアセンブリの組立手順を示す説明図であり、（ａ）から（ｃ）の順に組み立てられる。
【図９】本発明の第２実施形態のダンパアセンブリの断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態のダンパアセンブリの平面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態のダンパアセンブリの平面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面でのダンパアセンブリの断面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態の変形形態のダンパアセンブリの平面図である。
【図１５】図１４のＡ−Ａ’断面でのダンパアセンブリの断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態の高圧ポンプの要部拡大断面図である。
【図１７】本発明の第５実施形態の高圧ポンプに用いられる皿バネの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の第１〜第５実施形態を説明する。なお、第１実施形態はダンパアセンブリおよび高圧ポンプの実施形態、第２〜第４実施形態はダンパアセンブリの実施形態、第５実施形態は高圧ポンプの実施形態を示す。
（第１実施形態）
最初に図１、図３に基づき、高圧ポンプ１０の基本構成および作動を説明する。
（基本構成）
本発明の第１実施形態の高圧ポンプは、例えば、車両のガソリンエンジンやディーゼルエンジンのインジェクタに、図示しないデリバリパイプを経由して燃料を供給するものである。図１に示すように、高圧ポンプ１０は、ポンプボディ（またはハウジング）１１、蓋体１２、プランジャ１３、弁ボディ３０、電磁駆動部７０、吐出弁部９０、及びダンパ部材２１０などを備えている。
【００２４】
ポンプボディ１１には、円筒状のシリンダ１４が形成されている。シリンダ１４には、プランジャ１３が軸方向に往復移動可能に収容されており、その奥に加圧室１２１が形成されている。
ポンプボディ１１には、シリンダ１４の中心軸と略垂直に筒部１５が形成されている。筒部１５の内径には通路１５１が設けられ、通路１５１の底側に小径の弁ボディ収容穴１５２が形成されている。弁ボディ収容穴１５２には、弁ボディ３０が収容される。
【００２５】
ポンプボディ１１にはまた、シリンダ１４の反対側に、筒部２０３に囲まれるダンパ収容空間２０１が形成されている。ダンパ収容空間２０１には、ダンパ部材２１０、第１支持部材５０、第２支持部材６０及び弾性部材８０が収容され、それ以外の空間が流体室１６を形成する。ダンパ収容空間２０１の底部２０２には、嵌合穴２０４が同軸に形成されている（図３参照）。
蓋体１２は、有底円筒状に形成されている。蓋体１２は、ポンプボディ１１の筒部２０３の外壁に溶接などの方法で固定され、ダンパ収容空間２０１を塞ぐ。
【００２６】
流体室１６は、図示しない燃料入口（燃料インレット）と連通し、この燃料入口は、図示しない低圧燃料配管と接続されている。流体室１６には、低圧燃料配管から燃料入口を通じて、図示しない低圧燃料ポンプによって燃料タンクの燃料が供給される。
導入通路１１１は、流体室１６と筒部１５の内側に形成されている通路１５１とを連通している。吸入通路１１２は、一方の端部が加圧室１２１に連通し、他方の端部は、弁ボディ収容穴１５２に開口している。導入通路１１１と吸入通路１１２とは、後述する弁ボディ３０の内側の通路を経由して連通している。加圧室１２１は、また吐出通路１１４と連通している。
燃料通路１００は、これら導入通路１１１、吸入通路１１２、吐出通路１１４、及び後述する弁ボディ３０の内側の通路を包括するものである。
【００２７】
次にプランジャ部、すなわちプランジャ１３及びその周辺について説明する。
プランジャ１３は、ポンプボディ１１のシリンダ１４に軸方向へ往復移動可能に収容されている。プランジャ１３は、小径部１３１、及び小径部１３１に接続して小径部１３１との間に段差面１３２を形成する大径部１３３からなる。段差面１３２にはポンプボディ１１に接する略円環状のプランジャストッパ２３が設けられている。
【００２８】
プランジャストッパ２３は、加圧室１２１側の端面に、反加圧室１２１側へ略円板状に凹む凹部２３１と凹部２３１から径外方向へプランジャストッパ２３の外縁まで延びる溝路２３２とを有している。凹部２３１の径はプランジャ１３の大径部１３３の外径より大きく形成されている。凹部２３１の中央部にはプランジャストッパ２３を板厚方向に貫く孔２３３が形成されている。プランジャストッパ２３は、孔２３３にプランジャ１３の小径部１３１が挿通されるとともに、加圧室１２１側の端面がポンプボディ１１に接している。
プランジャ１３の段差面１３２、小径部１３１の外壁、シリンダ１４の内壁、プランジャストッパ２３の凹部２３１およびシール部材２４に囲まれる略円環状の空間は可変容積室１２２を形成する。
【００２９】
ポンプボディ１１には、シリンダ１４の反加圧室１２１側端部の外側に、加圧室１２１側へ略円環状に凹む凹部１０５が形成されている。凹部１０５には、オイルシールホルダ２５が嵌め込まれている。オイルシールホルダ２５は、プランジャストッパ２３との間にシール部材２４を挟んで、ポンプボディ１１に固定されている。シール部材２４は、小径部１３１周囲の燃料油膜の厚さを規制し、プランジャ１３の摺動によるエンジンへの燃料のリークを抑制する。オイルシールホルダ２５の反加圧室１２１側端部には、オイルシール２６が装着されている。オイルシール２６は、小径部１３１周囲のオイル油膜の厚さを規制し、プランジャ１３の摺動によるオイルのリークを抑制する。
【００３０】
オイルシールホルダ２５とポンプボディ１１との間には、環状の通路１０６および通路１０７が形成されている。通路１０６とプランジャストッパ２３の溝路２３２とは連通し、また、通路１０６と通路１０７とは連通している。ポンプボディ１１には、通路１０７と流体室１６とを連通する戻し通路１０８が形成されている。こうして、溝路２３２、通路１０６、通路１０７、戻し通路１０８が順に連通することにより、可変容積室１２２は流体室１６と連通している。
【００３１】
プランジャ１３の小径部１３１の反大径部１３３側に設けられたヘッド１７は、スプリング座１８と結合している。スプリング座１８とオイルシールホルダ２５との間には、スプリング１９が設けられている。スプリング座１８は、スプリング１９の付勢力により、図示しないカムの方向（図１の下方向）へ付勢されている。プランジャ１３は、図示しないタペットを介してカムと接することにより往復駆動される。スプリング１９は、一方の端部がオイルシールホルダ２５に接し、他方の端部がスプリング座１８に接しており、軸方向へ伸びる力を有している。これにより、スプリング１９は、スプリング座１８を介して図示しないタペットをカム側へ付勢する。
【００３２】
可変容積室１２２の容積は、プランジャ１３の往復移動に応じて容積が変化する。
調量行程及び加圧行程でプランジャ１３が上昇すると、加圧室１２１の容積が減少し、可変容積室１２２の容積が増大する。ここで、可変容積室１２２の断面積は、プランジャ１３の大径部１３３の断面積から小径部１３１の断面積を引いたものであるから、大径部１３３と小径部１３１の断面積比が例えば１：０．４であるとすると、大径部１３３と可変容積室１２２の断面積比は１：０．６である。容積は断面積にプランジャ１３の上昇ストロークを乗じて求められるから、加圧室１２１の容積の減少分と可変容積室１２２の容積の増加分の比も１：０．６となる。
よって、加圧室１２１が排出した低圧燃料の容積の約６０％が、流体室１６から戻し通路１０８、通路１０７、通路１０６、溝路２３２を経由して、可変容積室１２２に吸入される。その結果、残りの約４０％が流体室１６及び低圧燃料配管に脈動を発生させることになる。すなわち、可変容積室１２２を設けない場合に比べると、脈動の伝達が約４０％に低減する。
【００３３】
一方、吸入行程でプランジャ１３が下降すると、加圧室１２１の容積が増大し、可変容積室１２２の容積が減少する。すると、加圧室１２１が流体室１６から燃料を吸入すると同時に、可変容積室１２２の燃料が流体室１６へ送り出される。上記の容積比によれば、加圧室１２１が吸入する燃料の約６０％が可変容積室１２２から供給されるので、残りの約４０％が燃料入口から吸入されることになる。すなわち、可変容積室１２２を設けない場合に比べると、加圧室１２１への燃料の吸入効率が向上する。
【００３４】
次に吐出弁部９０について説明する。
ポンプボディ１１の吐出通路１１４側に設けられている吐出弁部９０は、加圧室１２１において加圧された燃料の排出を許容または遮断する。吐出弁部９０は、吐出弁９２、規制部材９３、スプリング９４などから構成されている。
吐出弁９２は、底部９２１、及び底部９２１から反加圧室１２１側へ筒状に延びる筒部９２２からなる有底筒状に形成され、吐出通路１１４において往復移動可能に設けられている。規制部材９３は、筒状に形成され、吐出通路１１４を形成するポンプボディ１１に固定されている。スプリング９４は、一方の端部が規制部材９３に接し、他方の端部が吐出弁９２の筒部９２２に接している。
吐出弁９２は、スプリング９４の付勢力により、ポンプボディ１１に形成される弁座９５側へ付勢されている。吐出弁９２は、底部９２１側の端部が弁座９５に着座することにより吐出通路１１４を閉鎖し、弁座９５から離座することにより吐出通路１１４を開放する。吐出弁９２は、弁座９５とは反対方向（図１の右方向）へ移動したとき、筒部９２２の反底部９２１側端部が規制部材９３と接することにより移動が規制される。
【００３５】
加圧室１２１の燃料の圧力が上昇すると、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力は増大する。そして、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力がスプリング９４の付勢力と弁座９５の下流側の燃料、すなわち図示しないデリバリパイプ内の燃料から受ける力との和よりも大きくなると、吐出弁９２は弁座９５から離座する。これにより、加圧室１２１内の燃料は、吐出弁９２の筒部９２２に形成された通孔９２３、及び筒部９２２の内側を経由して燃料出口９１から高圧ポンプ１０の外部へ吐出される。
【００３６】
一方、加圧室１２１の燃料の圧力が低下すると、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力は減少する。そして、加圧室１２１側の燃料から吐出弁９２が受ける力がスプリング９４の付勢力と弁座９５の下流側の燃料から受ける力との和よりも小さくなると、吐出弁９２は弁座９５に着座する。これにより、下流側の燃料が加圧室１２１へ逆流することを防止する。
【００３７】
次に吸入弁部、すなわち弁ボディ３０、吸入弁３５及びその周辺について説明する。
弁ボディ３０は、係止部材２０により通路１５１の内部に固定されている。弁ボディ３０は、小径部３１、筒部３２を有し、筒部３２の底部には、凹テーパ状の円周面を有する弁座３４が形成されている。
吸入弁３５は弁ボディ３０の筒部３２の内側に配置され、小径部３１の内壁に案内されて往復移動する。吸入弁３５の、反加圧室１２１側の面には、弁座３４に着座可能な凸テーパ状の円周面が形成されている。
【００３８】
ストッパ４０は、弁ボディ３０の筒部３２の内壁に固定され、吸入弁３５の開弁方向（図１の右方向）への移動を規制する。ストッパ４０の内側と吸入弁３５の端面との間にはスプリング２１が設けられている。スプリング２１は、吸入弁３５を弁座３４に着座させる方向、すなわち閉弁方向へ付勢している。
【００３９】
弁ボディ３０の筒部３２の内壁とストッパ４０の外壁との間には、燃料通路１００を構成する環状の環状燃料通路１０１が形成されている。吸入弁３５が開弁すると通路１５１と環状燃料通路１０１が連通し、吸入弁３５が閉弁すると通路１５１と環状燃料通路１０１の連通が遮断される。
【００４０】
また、ストッパ４０は、吸入弁３５との間に容積室４１を形成している。容積室４１は、吸入弁３５の往復移動により容積が変化する。
ストッパ４０には、ストッパ４０の軸に対して傾斜する通路１０２が周方向に複数形成され、環状燃料通路１０１と吸入通路１１２とを連通している。また、ストッパ４０には、容積室４１と環状燃料通路１０１とを連通する管路４２が形成されている。このため、環状燃料通路１０１と連通する通路１０２の燃料は、管路４２を経由して容積室４１に流入可能である。
【００４１】
なお、上述した燃料通路１００は、環状燃料通路１０１及び通路１０２を含み、流体室１６と加圧室１２１との間が燃料通路１００によって連通される。すなわち、燃料が流体室１６側から加圧室１２１側へ向かうとき、燃料は、導入通路１１１、通路１５１、環状燃料通路１０１、通路１０２、吸入通路１１２をこの順に流れる。一方、加圧室１２１側から流体室１６側へ向かうとき、燃料は、この逆の順に流れる。
【００４２】
次に電磁駆動部７０について説明する。
電磁駆動部７０は、コイル７１、固定コア７２、可動コア７３、フランジ７５などから構成される。コイル７１は樹脂製のスプール７８に巻回されており、通電することにより磁界を発生する。固定コア７２は磁性材料で作られ、コイル７１の内側に収容されている。可動コア７３は磁性材料で作られ、固定コア７２と対向して配置されている。可動コア７３は、筒部材７９及びフランジ７５の内側に軸方向に往復移動可能に収容されている。
【００４３】
筒部材７９は非磁性材料で作られ、固定コア７２とフランジ７５との間の磁気的な短絡を防止する。フランジ７５は磁性材料で作られ、ポンプボディ１１の筒部１５に取り付けられ、電磁駆動部７０をポンプボディ１１に保持するとともに、筒部１５の端部を塞いでいる。フランジ７５は、中央部に筒状に形成されたガイド筒７６を有している。
ニードル３８は略円筒状に形成され、ガイド筒７６の内壁に案内されて往復移動する。ニードル３８は、一方の端部が可動コア７３に一体に組み付けられており、他方の端部が吸入弁３５の電磁駆動部７０側の端面に当接するように設置されている。
【００４４】
固定コア７２と可動コア７３との間にスプリング２２が設けられている。スプリング２２は、スプリング２１が吸入弁３５を閉弁方向に付勢する力よりも強い力で、可動コア７３を吸入弁３５側、すなわち吸入弁３５の開弁方向へ付勢している。
コイル７１に通電していないとき、可動コア７３は固定コア７２に吸引されず、互いに離れている。そのため、スプリング２２の付勢力により、可動コア７３と一体のニードル３８が吸入弁３５側へ移動し、ニードル３８の端面が吸入弁３５に当接して吸入弁３５が開弁する。
【００４５】
次に高圧ポンプ１０の作動について説明する。高圧ポンプ１０は、吸入工程、調量工程、加圧工程を繰り返す作動をする。
（作動）
（１）吸入行程
プランジャ１３が下降するとき、コイル７１への通電が停止され、吸入弁３５は開弁状態となっている。そのため、流体室１６の燃料が燃料通路１００を経由して加圧室１２１に吸入される。
【００４６】
（２）調量行程
プランジャ１３が下死点から上死点に向かって上昇するとき、所定の時期まではコイル７１への通電が停止され、吸入弁３５は開弁状態となっている。そのため、加圧室１２１の低圧燃料が燃料通路１００を経由して流体室１６に戻される。
【００４７】
調量行程の途中の所定の時期にコイル７１への通電を開始することにより、コイル７１に発生する磁界によって、固定コア７２と可動コア７３との間に磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力がスプリング２２の付勢力よりも大きくなると、可動コア７３は固定コア７２側へ移動する。そのため、可動コア７３と一体のニードル３８は、固定コア７２側へ移動する。すると、吸入弁３５とニードル３８とは離間し、吸入弁３５は、スプリング２１の付勢力、及び加圧室１２１から流体室１６側へ排出される低圧燃料の流れによって生ずる力によって、弁座３４側へ移動する。その結果、吸入弁３５が弁座３４に着座し、閉弁状態となる。
【００４８】
吸入弁３５が閉弁することにより、燃料通路１００の燃料の流れが遮断され、加圧室１２１から流体室１６へ低圧燃料を戻す調量行程は終了する。すなわち、コイル７１の通電時期を調整することにより、加圧室１２１から流体室１６へ戻される低圧燃料の量が調整される。その結果、加圧室１２１で加圧される燃料の量が決定される。
【００４９】
（３）加圧行程
加圧室１２１と流体室１６との間の燃料の流れが遮断された状態で、プランジャ１３がさらに上死点に向けて上昇すると、加圧室１２１の燃料の圧力は上昇する。加圧室１２１の燃料の圧力が所定の圧力以上になると、吐出弁９２が、スプリング９４の付勢力、及び下流側からの燃料圧力に抗して開弁し、加圧室１２１で加圧された燃料は吐出通路１１４を経由して高圧ポンプ１０から吐出される。高圧ポンプ１０から吐出された燃料は、図示しないデリバリパイプに供給されて蓄圧され、インジェクタに供給される。
【００５０】
プランジャ１３が上死点まで上昇するとコイル７１への通電が停止され、吸入弁３５は再び開弁状態となる。そして、プランジャ１３は再び下降し、加圧室１２１の燃料の圧力は低下して、再び吸入工程が行われる。
このように（１）から（３）の行程を繰り返すことにより、高圧ポンプ１０は吸入した燃料を加圧して吐出する。以上が高圧ポンプ１０の作動についての説明である。
【００５１】
（ダンパアセンブリ）
次に、本発明の第１実施形態によるダンパセンブリ２００の全体構成を図３に基づき説明する。なお、図３は、図１のダンパ収容室２０１付近の要部拡大断面図である。
ダンパアセンブリ２００は、ダンパ部材２１０、第１支持部材５０、第２支持部材６０から構成される。
【００５２】
ダンパ部材２１０は、中央部に凸状のダンパ部２１２、２２２と、周囲に平坦な周縁部２１３とを有する２枚のダイヤフラム２１１、２２１を、ダンパ部２１２、２２２を上下として、周縁部２１３で接合したものである。
ダイヤフラム２１１、２２１は略円形であり、中央部に凸状のダンパ部２１２、２２２を形成している。ダイヤフラム２１１、２２１は、周縁部２１３の面同士を接触させ、周端部２１６を溶接することにより、気密及び液密にシールされる。
【００５３】
ダンパ部２１２、２２２の間にはダンパ室２１７が形成され、例えばヘリウム（Ｈｅ）、又はアルゴン（Ａｒ）、あるいはこれらの混合気体が所定圧で封入されている。ここで所定圧は、例えば低圧側の燃料ポンプやエンジンシステムの要求値、ダイヤフラムの材料、脈動の大きさなど様々な要素から決定される。ダンパ部２１２、２２２は、流体室１６の圧力変化に応じて弾性変形する。これにより、ダンパ室２１７の容積が変化し、流体室１６の圧力脈動を減衰する。
ダイヤフラム２１１、２２１の板厚、材質、及びダンパ室２１７に封入される流体の圧力等により、要求される耐久性、或いはその他の要求性能に応じてダンパ部材２１０のばね常数が設定される。そして、このばね常数により、ダンパ部材２１０が減衰する脈動周波数が決定される。また、ダンパ室２１７の容積により、ダンパ部材２１０の脈動減衰性能が変化する。
【００５４】
第１支持部材５０および第２支持部材６０は、略円筒状に形成される。
第１支持部材５０は、上部外周に平坦な被押圧部５１、外周に筒状の第１筒部５２を有している。被押圧部５１の内周側には面に略垂直に第１小径部５１１が形成される。第１小径部５１１の内周側には開口部５１３が形成される。また、第１支持部材５０の下部端面には、円状の第１当接部５６が形成される。
第２支持部材６０は、下部外周に平坦な着座部６１、外周に筒状の第２筒部６２を有している。第２筒部６２には、その外壁と内壁とを通じる複数の連通孔６５が形成される。また、第２支持部材６０の上部端面には、ダンパ部材２１０の周縁部２１３と当接し、第１当接部５６と略同径の円状の第２当接部６６が形成される。
ダンパアセンブリ２００組立時に第１当接部５０と第２当接部６０とが周縁部２１３に当接して、その間にダンパ部材２１０を挟持する（図４参照）。
【００５５】
ここで、ダンパアセンブリ２００を組み付けた高圧ポンプ１０の燃料通路に関して説明する。
ポンプボディ１１と、第１支持部材５０及び第２支持部材６０との間には、導入通路１１１と連通する外側流体室８５が形成されている。外側流体室８５は、第１支持部材５０及び第２支持部材６０の周囲を取り巻いて形成されている。
第１支持部材５０の内側には、ダンパ室２１７の外側の空間に第１内側流体室８６が形成される。外側流体室８５の燃料は、開口部５１３から第１内側流体室８６に流入する。
第２支持部材６０の内側には、ダンパ室２１７の外側の空間に第２内側流体室８７が形成される。外側流体室８５の燃料は、連通孔６５を通り第２内側流体室８７に流入する。
すなわち、外側流体室８５、第１内側流体室８６、第２内側流体室８７は、互いに連通し、これらが流体室１６を構成する。
【００５６】
次に、ダンパセンブリ２００の係合に関して図２〜図６に基づき説明する。図２は平面図、図３は上述のとおり図１の要部拡大断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図を含む。図４は図２のＡ−Ａ断面の要部拡大図、図５は図２のＢ−Ｂ断面図、図６は斜視図である。
第１支持部材５０の外周を４等分する位置に４箇所のクリップ部５３が設けられる。クリップ部５３には、径外方向に突出する延長部５３１と、その延長部から曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる抱持部５３２と、その抱持部の先端に内周側に食い込むクリップ爪部５３３とが形成される（図２、図４参照）。
第２支持部材６０の外周を４等分する位置に４箇所の外周縁部６３が設けられる。外周縁部６３は、クリップ部５３と同じ範囲に設けられてもよいが、図２には、クリップ部５３よりも広角度θである約７０°の範囲、すなわち後述するガイド部６４を除く範囲に設けられる態様が示されている。
【００５７】
対向する２個の抱持部５３２の内側の寸法は、ダンパ部材２１０を挟持した時、周端部２１６に接触しないように、ダンパ部材２１０の直径よりも大きく設定される。また、対向する２個のクリップ爪部５３３の内側の寸法は、対向する外周縁部６３の外側の寸法よりもわずかに小さく設定される。つまり、クリップ部５３が弾性変形して外周側に広がらなければスナップフィットにより外周縁部６３に係合できず、また一旦係合すれば、作業時、保管時、運搬時に、支持部材の自重や通常発生しうる振動、衝撃などによっては容易に離脱しない。
【００５８】
第２支持部材６０の外周にはまた、４箇所の外周縁部６３の各中間位置にガイド部６４が設けられる。ガイド部６４は、径外方向に突出するガイド延長部６４１と、そのガイド延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びるガイド爪部６４２からなる。
中心軸からのガイド爪部６４２の内側までの寸法は、ダンパ部材２１０の半径よりわずかに大きく設定される。よって、ダンパ部材２１０は、第２支持部材６０に置いたとき、ガイド爪部６４２によって移動が規制される（図２、図５参照）。
【００５９】
次に、第１実施形態のダンパアセンブリ２００の構成部品を図７に、組立手順を図８（ａ）〜（ｃ）に示す。
ダンパアセンブリ２００を組み立てるには、まず第２支持部材６０を下に置き、その上にダンパ部材２１０を載せる。ガイド部６４の案内によりダンパ部材２１０は第２支持部材６０とほぼ同軸に、偏芯せずに配置することができる。よって、作業性が向上し、また、品質が安定する。
つづいて、クリップ部５３と外周縁部６３の位置を合わせて第１支持部材５０を第２支持部材の上に重ねる（図８（ａ）参照）。クリップ部５３よりも外周縁部６３が広角度に設けられているため、第１支持部材５０を置く際、±３０°程度の角度誤差が許容され、作業性が向上する。
【００６０】
クリップ爪部５３３が外周縁部６３に接触した姿勢（図８（ｂ）参照）から第１支持部材５０をまっすぐ下に押し込むと、クリップ部５３が弾性変形して外周側に広がり、クリップ爪部５３３が外周縁部６３を乗り越えた後、内周側に復元して、スナップフィットにより外周縁部６３に係合する（図８（ｃ）参照）。この係合によって、組み付けた両支持部材５０、６０が作業時、保管時、運搬時に容易に離脱しなくなる。ここで、両支持部材５０、６０は、ダンパ部材２１０の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合すること、言い換えれば、あそびを有する状態で係合することが本発明の重要な構成要件である。
【００６１】
なお、ガイド部６４を第１支持部材５０に設けることもできる。その場合の組立手順は、第１支持部材５０を下に置き、ダンパ部材２１０を第１支持部材５０に載せた後、第２支持部材６０を上から係合させればよい。
【００６２】
次に、上記のダンパアセンブリ２００を用いる高圧ポンプ１０の実施形態を説明する。
図３に示すように、嵌合穴２０４は、ダンパ収容空間２０１の底部に、ダンパ収容空間２０１と同軸に、かつ第２支持部材６０の第２筒部６２が嵌合可能に設けられている。高圧ポンプ１０を組み立てる際、まず底部２０２に着座部６１を当接させ、かつ嵌合穴２０４に第２筒部６２を嵌合させてダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１に配置する。これにより、ダンパアセンブリ２００は、ダンパ収容空間２０１に同軸に配置される。その後、被押圧部５１の上に弾性部材８０を載せる。本実施形態では、弾性部材８０として波ワッシャ８１が用いられる。波ワッシャ８１は、その内径が被押圧部５１の内側に形成される小径部５１１に案内されてダンパアセンブリ２００とほぼ同軸に配置される。
【００６３】
その後、波ワッシャ８１を押さえるように、蓋体１２をポンプボディ１１に溶接などの方法で固定することにより、波ワッシャ８１が被押圧部５１を押圧して、第１当接部５６と第２当接部６６とをダンパ部材２１０に当接させて挟持するとともに、ダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１に固定する。
ここで、両支持部材５０、６０はあそびを有して係合しているので、波ワッシャ８１により発生する全荷重が全周均等にダンパ部材２１０の挟持に有効に利用できる。よって、ダンパ部材２１０の偏芯、ねじれなどに関連する製造バラツキが低減でき、それに起因する高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定するという効果を奏する。
【００６４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるダンパセンブリ２００は、図９に示すように第２支持部材６０にクリップ部５３を設け、第１支持部材５０に外周縁部６３を設けたものである。このように、クリップ部５３と外周縁部６３をどちらの支持部材に形成してもよい。また、外周の数箇所のうち一部は、クリップ部５３を第１支持部材５０に、外周縁部６３を第２支持部材６０に形成し、残りの部分は、逆に、クリップ部５３を第２支持部材６０に、外周縁部６３を第１支持部材５０に形成してもよい。
本実施形態でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００６５】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態によるダンパセンブリ２００を図１０、図１１に示す。図１０は平面図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。
第１支持部材５０の外周を４等分する位置に４箇所の第１圧接部５７が設けられる。第１圧接部５７には、径外方向に突出する延長部５７１と、延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる内接爪部５７２が形成される。
第２支持部材６０の外周を４等分する位置に４箇所の第２圧接部６７が設けられる。第２圧接部６７には、径外方向に突出する延長部６７１と、延長部から略Ｌ字状に曲折して中心軸に略平行に端面側に伸びる外接爪部６７２が形成される。
【００６６】
対向する２個の内接爪部５７２の外側の寸法は、対向する外接爪部６７２の内側の寸法よりもわずかに大きく設定される。また、内接爪部５７２の高さは、両支持部材５０、６０を組み付けたとき、第２圧接部６７の延長部６７１に触れない程度に短く、外接爪部６７２の高さは、両支持部材５０、６０を組み付けたとき、内接爪部５７２の外側に十分接する程度に長く設定される。
第２支持部材６０の外周にはまた、４箇所の第２圧接部６７の各中間位置に第１実施形態と同様のガイド部６４が設けられる。なお、図１０のＢ−Ｂ断面は図５と同様である。
【００６７】
ダンパアセンブリ２００を組み立てるには、まず第２支持部材６０を下に置き、その上にダンパ部材２１０を置く。ガイド部６４の案内によりダンパ部材２１０は第２支持部材６０とほぼ同軸に置くことができる。つづいて、第１圧接部５７と第２圧接部６７の位置を合わせて第１支持部材５０を第２支持部材の上に重ね、まっすぐ下に押し込むと、内接爪部５７２の外側が外接爪部６７２の内側に摩擦する係合状態で挿入され、ダンパ部材２１０が挟持される。
この摩擦による係合状態は、組み付けた両支持部材５０、６０が容易に離脱せず、かつダンパ部材２１０の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合可能、言い換えれば、あそびを有する状態で係合可能となるような寸法もしくは面粗度で構成部品が製作されることにより実現する。
【００６８】
なお、従来技術に基づいて検討した、ワッシャをワッシャガイドに圧入する方法の場合は、全周をしまりばめ嵌合させるため高い圧入荷重が必要となり、あそびを有する状態で圧入するという微妙な製作は事実上不可能と考えられる。それに対し、本実施形態は外周の一部に圧接部を設けるものであり、比較的軽い荷重で挿入されるため、摩擦により係合を保ちつつあそびを有する状態が実現しうる。
【００６９】
これにより、第１実施形態と同様、ダンパ部材２１０のアセンブリ化により高圧ポンプ１０の組立タクトタイムを短縮し、製造工程におけるダンパ部材２１０の傷付きを防止できる。また、ダンパアセンブリ２００の製造バラツキが抑えられ、高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定する。
【００７０】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態によるダンパセンブリ２００を図１２、図１３に示す。図１２は平面図、図１３は図１２のＡ−Ａ断面図である。
第１支持部材５０の外周を４等分する位置に４箇所の第１ピンチ部５８が設けられる。
第２支持部材６０の外周を４等分する位置に４箇所の第２ピンチ部６８が設けられる。第２ピンチ部６８は、第１ピンチ部５８と同じ範囲に設けられてもよいが、図１２には、第１ピンチ部５８よりも広角度θである約７０°の範囲に設けられる態様が示されている。これは、第１実施形態の外周縁部６３の態様に類似している。
【００７１】
両ピンチ部５８、６８の断面形状は、各支持部材５０、６０の端面から反端面側に傾斜するように突出する。両ピンチ部５８、６８の突出長さは同程度であり、両支持部材５０、６０を組み付けたとき上下に重なり、かつ、互いに反るように形成される。
第２支持部材６０の外周にはまた、４箇所の第２ピンチ６８の各中間位置に第１実施形態と同様のガイド部６４が設けられる。なお、図１２のＢ−Ｂ断面は図５と同様である。
【００７２】
結合部材５９０は、ピンチ部の突出方向に延びる上下２つの壁部５９１、５９１が径外方向の連結部５９２で連結されるＵ字状の断面形状を有する。上下の壁部５９１、５９１の内側の幅は、両支持部材５０、６０の間にダンパ部材２１０を挟んだときの両ピンチ部５８、６８の縁の距離よりもわずかに小さく設定される。これにより、結合部材５９０が両ピンチ部５８、６８を径外方向から上下に挟んだとき、結合部材５９０の上下の壁部の内側と両ピンチ部５８、６８の縁との摩擦により、結合部材５９０は両ピンチ部５８、６８に、径方向に移動可能に装着される。
また、壁部５９１の端面から連結部５９２までの深さは両ピンチ部５８、６８の突出長さよりも深く、連結部５９２の内側が両ピンチ部５８、６８の縁もしくはダンパ部材２１０の周端部２１６に接しないようになっている。これは、周端部２１６は溶接により全周の寸法が不均一な場合があるため、連結部５９２が周端部２１６に接して結合部材５９０の装着寸法が不均一になることを防ぐためである。
【００７３】
ここで、結合部材５９０の平面形状は、外周側の縁をダンパ収容空間２０１と同じ半径の弧状に形成し、さらに、結合部材５９０は径方向に移動可能に装着されるので、装着時の最外径寸法がダンパ収容空間２０１の内径に嵌合する寸法となるように設定することもできる。これにより、ダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１へ配置する時の調芯機能を兼ねることができる。したがって、ポンプボディ１１の嵌合穴２０４と第２筒部６２の嵌合によって調芯する、言い換えれば同軸を確保する必要がなくなるため、嵌合穴２０４の内径を第２筒部６２の外径より大きくしてもかまわない（図１３参照）。また嵌合穴２０４をなくしても良い。
【００７４】
ダンパアセンブリ２００を組み立てるには、まず第２支持部材６０を下に置き、その上にダンパ部材２１０を置く。ガイド部６４の案内によりダンパ部材２１０は第２支持部材６０とほぼ同軸に置くことができる。つづいて、第１ピンチ部５８と第２ピンチ部６８の位置を合わせて第１支持部材５０を第２支持部材の上に重ねる。この際、第２ピンチ部６８が広角度に設けられているため、第１支持部材５０を置く際、±３０°程度の角度誤差が許容され、作業性が向上する。
【００７５】
この状態を手または機械でクランプして、ダンパ部材２１０を挟持した状態で保持したまま、４個の結合部材５９０を、径外方向から、両ピンチ部５８、６８を上下に挟み、弾性変形させて反りを戻すように装着する。結合部材５９０の上下の壁部の内側と第１ピンチ部の上面および第２ピンチ部の下面との摩擦により、その後クランプを緩めても、両支持部材５０、６０が一体に結合される。
この結合による係合状態は、組み付けた両支持部材５０、６０および結合部材５９０が容易に離脱せず、かつ、ダンパ部材２１０の周縁部を固定することなく挟持する姿勢で係合可能、言い換えれば、あそびを有する状態で係合可能となるような寸法もしくは面粗度で構成部品が製作されることにより実現する。
【００７６】
これにより、上記実施形態と同様、ダンパ部材２１０のアセンブリ化により高圧ポンプ１０の組立タクトタイムを短縮し、製造工程におけるダンパ部材２１０の傷付きを防止できる。また、ダンパアセンブリ２００の製造バラツキが抑えられ、高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定する。
【００７７】
（第４実施形態の変形形態）
本発明の第４実施形態の変形形態によるダンパセンブリ２００を図１４、図１５に示す。図１４は平面図、図１５は図１２のＡ−Ａ’断面図である。本形態では、結合部材５９０の代わりにカシメ部材５９５を用い、機械でカシメる。
この場合、第４実施形態と同様に、両ピンチ部５８、６８をカシメる（図１４のＡ断面参照）だけでなく、より厚みのある部分をカシメることも可能である。例えば第３実施形態の第１圧接部５７と第２圧接部６７の上下を取り囲むようにカシメ部材５９５を装着し、カシメることができる（図１４のＡ’断面参照）。本実施形態では両支持部材５０、６０の係合がカシメによって確実にされるため、離脱防止を寸法精度によって保証する必要性が少ない。したがって各部品の寸法精度を緩くできるため、加工、管理工数の低減につながる。
【００７８】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態による高圧ポンプ１０は、図１６に示すように、弾性部材８０として第１〜第４実施形態の波ワッシャ８１の代わりに皿バネ８２（図１７参照）を用いるものである。皿バネ８２は、ダンパアセンブリ２００に載せる際、内径が被押圧部５１の内側に形成される小径部５１１に案内されてダンパアセンブリ２００とほぼ同軸に配置される。
【００７９】
その後、皿バネ８２を押さえるように、蓋体１２をポンプボディ１１に溶接などの方法で固定することにより、皿バネ８２が被押圧部５１を押圧して、第１当接部５６と第２当接部６６とをダンパ部材２１０に当接させて挟持するとともに、ダンパアセンブリ２００をダンパ収容空間２０１に固定する。
ここで、両支持部材５０、６０はあそびを有して係合しているので、皿バネ８２により発生する全荷重が全周均等にダンパ部材２１０の挟持に有効に利用できる。よって、ダンパ部材２１０の同軸、ねじれなどに関連する製造バラツキが低減でき、それに起因する高圧ポンプ１０の脈動減衰性能の品質が安定するという、第１実施形態と同様の効果を奏する。
もちろん、皿バネ８２以外の弾性部材８０を用いることもできる。
【００８０】
（他のダンパアセンブリの実施形態）
上述の説明において、第１、第２実施形態におけるクリップ部５３、第３実施形態における圧接部５７、６７、第４実施形態におけるピンチ部５８、６８、および各実施形態におけるガイド部６４などをいずれも４等分（９０°方向）に配置する態様を例示したが、３等分（１２０°方向）、６等分（６０°方向）などに配置されてもよく、また不等分に配置されてもかまわない。
以上、本発明は、上記実施形態に何等限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１０：高圧ポンプ、１１：ポンプボディ（ハウジング）、１２：蓋体、１２１：加圧室、１２２：可変容積室、１３：プランジャ、１６：流体室、２００：ダンパアセンブリ、２０１：ダンパ収容空間、２０２：底部、２０４：嵌合穴、２１０：ダンパ部材、２１３：周縁部、２１６：周端部、２１７：ダンパ室、ボディ５０：第１支持部材、５１：被押圧部、５３：クリップ部、５６：第１当接部、５７：第１圧接部、５８：第１ピンチ部、５９０：結合部材、５９１：壁部、５９２：連結部、６０：第２支持部材、６１：着座部、６３：外周縁部、６４：ガイド部、６４２：ガイド爪部、６６：第２当接部、６７：第２圧接部、６８：第２ピンチ部、８０：弾性部材、８１：波ワッシャ、８２：皿バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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