(57)【要約】      （修正有）【課題】前面キャビネットと表示パネルとバックライトユニットとを有する表示装置の生産において、生産途中で仕掛品を反転する工程と下方からの締結作業を削減する。【解決手段】前面キャビネット１の表示窓を作業台に向けて置き、表示パネル２と拡散板４と反射板７とを前面キャビネット１の後方に配置して固定する。表示パネル２、拡散板４、反射板７の固定において、少なくとも１つは後方または側方から締結して固定し、のこりは締結作業不要の固定手段を用いて固定する。【選択図】図１
2011070053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面キャビネットと表示パネルと拡散板と反射板と光源とを備える表示装置の生産方法であって、
前記表示装置の表示面の法線方向を前方とした場合に、
前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板は後方または側方から前面キャビネットに固定されたものであり、
前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板のうち少なくとも１つは、締結可能な固定手段により後方または側方から前記前面キャビネットに固定されていることを特徴とする表示装置の生産方法。
【請求項２】
請求項１記載の生産方法であって、前記固定する工程に先だって、前記表示装置の表示窓を下方に向けて作業台の上に前記前面キャビネットを設置することを特徴とする表示装置の生産方法
【請求項３】
表示パネルと拡散板と反射板とが固定手段で前面キャビネットに固定された表示装置であって、
前記固定手段は、前記表示装置の表示面の法線方向を前方とした場合に、
前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板は後方または側方から前面キャビネットに固定されたものであり、
前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板のうち少なくとも１つは、後方または側方から締結可能な固定手段で前記前面キャビネットに固定されていることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバックライトを有する表示装置の生産方法およびバックライトを有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライトを有する表示装置である液晶表示装置の生産方法に関する従来技術として、特許文献１記載の技術がある。これを図１６から図１７を用いて説明する。
【０００３】
特許文献１記載の液晶表示装置の生産方法では、バックライトユニット５０９の組立てを行ない、そののちに前記バックライトユニット５０９の上に液晶パネル５０２を載置し、前カバー５０１を被せる。次に、仕掛品全体を上下に反転して、その上に後カバー５１３を被せる。
【０００４】
図１６はバックライトユニット５０９、液晶パネル５０２、および前カバー５０１の組み立てを表す分解断面図である。バックライトユニット５０９は、バックシャーシ５１５に反射シート５０７、光源５０５、拡散板５０４、光学シート５０３を、ミドルシャーシ５１４、サイドモールド５０６を介して組み付け、ねじ５０８ａによりミドルシャーシ５１４とバックシャーシ５１５とを締結することにより組立てることができる。
【０００５】
次に組立てられたバックライトユニット５０９の上に、液晶パネル５０２を載置し、さらにその上に前カバー５０１を被せる。前カバー５０１は、バックライトユニット５０９と（図示されない）係止穴と係止突起によって係止され、液晶パネル５０２は前カバー５０１とバックライトユニット５０９とで挟持された状態で仮固定される。
【０００６】
そののち、図１７に示すように、仕掛品を上下に反転し、最後に後カバー５１３を被せてネジ５０８ｂによりバックシャーシ５１５とともに前カバー５０１に取着する。
【０００７】
また、バックライトを有する表示装置である液晶表示装置の生産方法に関する別の従来技術として、特許文献２記載の技術がある。これを図１８から図２０を用いて説明する。
【０００８】
図１８に示すように、リアシャーシ６１５上に反射板６０７を置き、その上に第一支持台６１５ａを、反射板６０７を挟み固定する。さらに第一支持台６１５ａ上に蛍光ランプ６０５を支持させ、次いで第二支持台６０６を第一支持台６１５ａ上に位置決めして載置し、それら第二支持台６０６上に拡散板６０４を載置するとともに、センターシャーシ６１４を被せてセンターシャーシ６１４と第二支持台６０６とをネジ６０８ａで締結固定する。これにより、拡散板６０４がセンターシャーシ６１４と第二支持台６０５とで挟持される。
【０００９】
次いで、図１９に示すように、リアシャーシ６１５に対して、ネジ６０８ｂでセンターシャーシ６１４を締結する。このようにしてバックライト側ユニット６０９が形成される。
【００１０】
次いで、図２０に示すように、センターシャーシ６１４の上に液晶パネル６０２を載置し、更にベゼル６０１をセンターシャーシ６１４に被せ、ネジ６０８ｃ、６０８ｄで締結固定する。これにより液晶パネル６０２がベゼル６０１とセンターシャーシ６１４とで挟持される。
【特許文献１】特開２００８−２０３３１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２９６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１記載の発明においては、組立て途中で仕掛品を上下に反転している。
【００１２】
表示装置の組み立てにおいて、仕掛品を生産途中で反転させることは、従来からよく行なわれていたことである。生産する表示装置が小さく軽い場合、人間の手などで容易に仕掛品を反転させることができる。また、機械で反転させるとしても、その装置は小さいものでよいため、低価格かつ設置面積も小さくてすむ。しかしながら、昨今の３０型（表示面の対角寸法が３０インチ）を超える大型表示装置の場合、人手で仕掛品を反転させる作業を行なうのは重労働かつ正確さを欠く作業となりやすく、また複数の人数が必要となるので人的コストが大きい。また、機械で反転させるにしても、その装置は大型となり、生産費用の増加、生産時間の増加、工場敷地面積の増加の原因となる。
【００１３】
また、反転させる仕掛品には、反転するという運動に耐えうる剛性が必要になる。剛性が足りない場合、仕掛品の自重や運動時の加速によって仕掛品がたわみ、最悪の場合、拡散板などの柔軟性の低い素材がヒビ割れしたり、液晶パネル中の画素や配線が破壊されたりする場合がある。前記のような致命的な破壊ではないにしても、仕掛品がしなり、部品間のズレ等、組立精度に関して好ましくない特性の原因となりやすい。
【００１４】
表示装置が大きくなればなるほど、必要とされる剛性も大きくなる。そのため、バックシャーシ等の部品をより剛性の高い素材、構造とすることが必要となり、さらなる重量の増加、厚さの増加、コストの増加の原因となっていた。
【００１５】
さらに、液晶パネル、光学シート、拡散板、光源ユニット、反射板等の光学部材はキズ、汚れがつきやすく、かつ、キズや汚れが表示画質に大きく影響を与えるので、キズや汚れがつかないよう反転させる際には前記光学部材が他のものに触れないようにしたり、あらかじめ触れる部分に保護材を設けたりする必要があった。
【００１６】
特許文献２記載の発明においては、下方よりネジ６０８ｂを締結しているが、下方から締結用部品（ネジ等）で締結することは上方や側方から締結することと比較して困難である。一般的に仕掛品は、その組み立て工程において、作業台に設置され、治具などによって下方から支持されている。下方より締結するためには、仕掛品の下方にある作業台に締結用部品を挿入するための孔をあらかじめ開けておき、作業台の下方より締結用部品を挿入し、締結する必要がある。また、下方から締結する場合、仕掛品が締結時の力によって持ち上がらないように上から抑えておく必要がある。また、人手で組み立てする場合は、工員が作業台の下方に潜り込み上に向かって締結するという、肉体的に疲労しやすい体勢で作業をする必要があり、また、部品や工具が工員に向って落下して事故になるリスクも存在する。
【００１７】
さらに、特許文献２記載の表示装置のようにベゼルの外観（特に前面）に締結用部品が見える（ネジ頭等）のも美観的に好ましくないとされることが多い。
【００１８】
本発明は上記問題を解決するものであって、前面キャビネット（特許文献１の前カバー、特許文献２のベゼル）を備える表示装置の生産にあっても、生産途中で仕掛品を反転する必要が無く、また、下方より締結する必要が無く、また、前面キャビネットの外観に締結用部品（ネジ頭等）を設けなくても良い表示装置およびその生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明に係る前面キャビネットと表示パネルと拡散板と反射板と光源とを備える表示装置の生産方法は、前記表示装置の表示面の法線方向を前方とした場合に、前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板とを前面キャビネットの後方に固定し、前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板のうち、少なくとも１つ以上は後方または側方から前記前面キャビネットに締結して固定することを特徴とする表示装置の生産方法である。
【００２０】
さらに、前記固定する工程に先だって、前記表示装置の表示窓を下方に向けて作業台の上に前記前面キャビネットを設置することを特徴とする表示装置の生産方法である。
【００２１】
また、表示パネルと拡散板と反射板とが固定手段で前面キャビネットに直接または間接に固定された表示装置であって、前記固定手段は、前記表示装置の表示面の法線方向を前方とした場合に、前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板とを前面キャビネットの後方に固定し、前記表示パネルと前記拡散板と前記反射板のうち、少なくとも１つ後方または側方から締結可能な固定手段で前記前面キャビネットに固定されていることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、前方から締結する必要が無いので、生産途中で仕掛品を反転させる必要が無い。また、前面キャビネットの外観に締結用部品（ネジ頭等）を設けなくても良い。
【００２３】
また、作業台の上に前面キャビネットを設置するので、生産時において表示装置の前方が下方（重力方向）となるので、下方からの締結作業をする必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施の形態に係る液晶表示装置の分解斜視図
【図２】本実施の形態に係る液晶表示装置の生産方法のフロー
【図３】本実施の形態に係る液晶表示装置の分解断面図
【図４】本実施の形態に係る液晶表示装置の生産フロー
【図５】本実施の形態に係る液晶表示装置の拡散板、光源ユニット、サイドモールドの配置例
【図６】本実施の形態に係る液晶表示装置の拡散板、光源ユニット、サイドモールドの配置例
【図７】本実施の形態に係る液晶表示装置の反射板とサイドモールドとの配置例
【図８】本実施の形態に係る液晶表示装置の反射板、拡散板、光源ユニット、サイドモールドの配置例
【図９】本実施の形態に係る液晶表示装置の断面図
【図１０】本発明に係る液晶表示装置の分解断面図
【図１１】本実施の形態に係る液晶表示装置の生産フロー
【図１２】本実施の形態に液晶表示装置の分解断面図
【図１３】本実施の形態に係る液晶表示装置の生産フロー
【図１４】本実施の形態に係る液晶表示装置の分解断面図
【図１５】本実施の形態に係る液晶表示装置の生産方法のフロー
【図１６】従来技術の液晶表示装置の分解断面図
【図１７】従来技術の液晶表示装置の分解断面図
【図１８】従来技術の液晶表示装置の分解断面図
【図１９】従来技術の液晶表示装置の分解断面図
【図２０】従来技術の液晶表示装置の分解断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る一実施の形態を図１から図１５を用いて説明する。本実施の形態に係る液晶表示装置の分解斜視図を図１に示す。図１に示すように本実施の形態に関わる液晶表示装置は、表示窓１ａを備える前面キャビネット１を最前に配置し、その後方に表示パネルである液晶パネル２、光学シート３、拡散板４、光源ユニット５、反射板７の順に配置した液晶表示装置１０である。なお、光源ユニット５の周囲には矩形の枠体であるサイドモールド６が設けられ、拡散板４、サイドモールド６、反射板７とで光源ユニット５を内包する箱体を形成している。なお、拡散板４、光源ユニット５、サイドモールド６を含んで構成され、拡散板４を光の出射面とする照明手段をバックライトユニット９と言う。
【００２６】
本実施の一形態の液晶表示装置の生産フローを図２に示す。図２に示す通り、本実施の形態の生産方法においては、まず初めに、前面キャビネット１を液晶表示装置の表示窓１ａを作業台に向けて設置する（Ｓ２１）。次に前面キャビネット１内の所定の位置に液晶パネル２、拡散板４、光源ユニット５、反射板７を配置し、固定する（Ｓ２２）。固定に際しては、前面キャビネット１、液晶パネル２、拡散板４、反射板７の各後方または側方から締結し、残りは締結作業不要の固定手段を用いる。
【００２７】
これにより、前方（表示面側）より締結する必要が無く、前面キャビネット１を置く方向を生産途中で変更する必要が無い。また、前面キャビネット１の前面外観に締結用部品が見える（ネジ頭等）ことが無い。
【００２８】
なお、本実施の形態において「前」とは本実施の形態に関わる液晶表示装置の表示面の法線の方向であり、「後」は「前」の反対方向である。特に限定なしに「上」「下」を用いる場合、「下」は重力方向を指す。「上」は「下」の反対方向を指す。
【００２９】
次に本実施の形態に関連する固定の形態について、説明する。固定の形態の一つに締結がある。締結とは、１つ以上の部材（部品）によって、他の部材を挟持し固定する固定の形態である。締結は、組立後の解体および再組立が可能な形態が多く、組立後に再解体する可能性がある場合によく用いられる固定の形態である。
【００３０】
締結の形態としては、クギ、ビス、タッピングビス、木ネジ、ボルト、ロックピン、ナット、キャップ、スクリューキャップ、係止ピン、ネジ、リベット、ハトメ、ホッチキス等の締結用部品を取付けること、ピンの先端を曲げたり、つぶしたりすることにより、貫通孔を通過できない形状にピンを変形させて、抜けないようにするなどの締結作業等がある。
【００３１】
また、締結作業不要の固定の形態としては、係合、嵌込、接着、溶着、ハンダ付け、溶接等、様々な形態が存在する。
【００３２】
固定には様々な形態があるが、大別すると、一方の部材側からしか締結作業を行なえない形態と、双方の部材側から締結作業できる形態と、締結作業不要の形態とがある。
【実施例１】
【００３３】
本実施例に係る液晶表示装置の分解断面図を図３に示す。なお、本実施例に係る液晶表示装置の断面図は基本的に左右対称であるので、左右同一の部品については、一部、符号を省いて記載している。図３に示すように、本実施の形態に関わる液晶表示装置は、前面キャビネット１に対し、液晶パネル２、光学シート３、拡散板４、光源ユニット５、サイドモールド６、反射板７が順に積層され、締結用部品（タッピングビス）８ａが反射板７側から反射板７とサイドモールド６とを貫通し前面キャビネット１に締結する構成となっている。反射板７とサイドモールド６とは、締結用部品８ａと前面キャビネット１とに挟持された状態となり、光源ユニット５と拡散板４と光学シート３と液晶パネル２とは、サイドモールド６と前面キャビネット１とに挟持された状態になる。
【００３４】
締結用部品８ａは反射板７と拡散板４と液晶パネル２とを前面キャビネット１に締結し固定している。また、締結用部品８ａはタッピングビスであるので、締結作業の方向は、ネジ頭からネジ先端へ向けての方向Ｖ１４であり、下向である。締結作業の方向は下向であり、かつ本実施例に係る液晶表示装置の表示面の法線は下向であるため、締結作業の方向と表示面の法線とのなす角は０度であり、後方からの締結作業である。
【００３５】
本実施の一形態の液晶表示装置の生産方法のフローを図４に示す。図４のＳ１５１は図２のＳ２１に対応する工程であって、Ｓ１５２〜１５６はＳ２２に対応する工程である。図４に示す通り、本実施の形態の生産方法においては、まず初めに、前面キャビネット１を液晶表示装置の表示面が下を向くように作業台に伏せて設置する（Ｓ１５１）。なお、「液晶表示装置の表示面が下を向くように」とは、本発明に係る液晶表示装置の組立て完了時における表示面の法線と重力方向とのなす角が９０度未満になる向きに前面キャビネット１を配置することを意味する。９０度未満であるならば、前面キャビネットに表示面に対し平行に配置する板状材（表示パネルなど）を載置することができる。なお、なす角度は小さければ小さいほど、前記板状材が重力によって横ズレすることがなくなるのでより好ましく、最も好ましい数値は０度である。
【００３６】
次に前面キャビネット１内の所定の位置に表示パネルである液晶パネル２を置く（Ｓ１５２）。次に光学シート３と拡散板４とを前面キャビネット１内に順に液晶表示パネル２の上に重ねるように配置する（Ｓ１５３）。光学シート３と拡散板４とを液晶表示パネル２の上に直接置いても良いし、光学シート３と液晶表示パネル２とが直接ふれないよう前面キャビネット１がスペーサの役割を果たしてもよい。そののちに光源ユニット５を拡散板４の上方に配置し（Ｓ１５４）、サイドモールド６を配置し（Ｓ１５５）、サイドモールド６上に反射板７を配置する（Ｓ１５６）。最後に締結用部品８ａを反射板７側から反射板７とサイドモールド６とに貫通させ、前面キャビネット１に締結させる（Ｓ１５７）。サイドモールド６と反射板７とは締結用部品８ａと前面キャビネット１とに挟持されて固定される。また、液晶表示パネル２と拡散板４とは前面キャビネット１とサイドモールド６とに挟持されて固定される。
【００３７】
本生産フローによれば、前面キャビネット１の上に順次、各部材を置いていけば良いため、生産ラインを単純な一直線とすることができる。
【００３８】
なお、Ｓ１５３とＳ１５４との順序を逆にして、あらかじめ光源ユニット５を仮置き（Ｓ１５４）した拡散板４を前面キャビネット１に配置し（Ｓ１５３）、そののちにサイドモールド６を前面キャビネット１に配置して（Ｓ１５５）も良い。
【００３９】
また、Ｓ１５５とＳ１５６との順序を逆にして、サイドモールド６上に反射板７をあらかじめ取付けておき（Ｓ１５６）、そののちに反射板７が取り付けられたサイドモールド６を前面キャビネット１の内に置いて（Ｓ１５５）も良い。この場合、サイドモールド６の剛性が、反射板７が取付けられた分だけ増しているので、サイドモールド６がゆがむことがなく、前面キャビネット１に精度よく取付けることができる。
【００４０】
また、本実施の形態に係る液晶表示装置の反射板４、光源ユニット５、サイドモールド６の配置には、図３に示した構成の他に少なくとも７通りの構成が考えられる。図５（ａ）は反射板４の上にサイドモールド１３６を配置し、さらにその上から光源ユニット１３５を配置する形態である。この形態の場合、光源ユニット１３５の電極または配線を反射板側からとりやすく、拡散板４上に電極や配線の影が映ることを防止することができる。また、拡散板４と光源ユニット１３５とをそれぞれ独立して着脱できるので、バックライトユニットに関するメンテナンスがしやすい。光源ユニット１３５をサイドモールド１３６上に配置したのちに、光源ユニット１３５を配置したサイドモールド１３６を、拡散板４を置いた前面キャビネット内に配置しても良い。
【００４１】
また、図５（ｂ）のようにサイドモールド１４６の上方から拡散板４をサイドモールド１４６の中に置き、さらに上方から光源ユニット１４５をサイドモールド１４６の内に配置する構成であってもよい。この場合、サイドモールド１４６の中に拡散板４を配置したのちに、前面キャビネット１内にサイドモールド１４６を配置し、さらにサイドモールド１４６内に光源ユニット１４５を配置しても良く、また、サイドモールド１４６の中に拡散板４を配置したのちに、サイドモールド１４６内に光源ユニット１４５を配置し、さらに前面キャビネット１内にサイドモールド１４６を配置しても良い。図５（ｂ）の形態の場合、光源ユニットの電極または配線を反射板側からとりやすく、拡散板４上に電極や配線の影が映ることを防止することができる。サイドモールド１４６を前面キャビネット１から取り外す時に、拡散板４と光源ユニット１４５とサイドモールド１４６とがばらばらにならないので、バックライトユニットに関するメンテナンスがしやすい。
【００４２】
別の構成として、サイドモールドをサイドモールド右１５６ａとサイドモールド左１５６ｂとの２つの部品として形成し、サイドモールド右１５６ａとサイドモールド左１５６ｂとを組み合わせてサイドモールド１５６としてもよく、この場合、図６（ａ）のようにサイドモールド右１５６ａとサイドモールド左１５６ｂとに設けられた溝の間に光源ユニット１５５を挟んで構成しても良い。この場合、サイドモールド右１５６ａとサイドモールド左１５６ｂとを解体しないかぎり、光源ユニット１５５がサイドモールド１５６から外れることがないので、光源ユニット１５５とサイドモールド１５６とを強固に固定することができる。また、光源ユニットを反射板または拡散板から一定距離離して配置するための光源ユニットの設置台が不要であり、光源ユニット１５５の固定部の構成を単純化することができ、影が拡散板４に映ることを防止することができる。
【００４３】
なお、拡散板４は、図６（ａ）の示すようにサイドモールド１５６の下方に配置する構成でもよく、図６（ｂ）に示すようにサイドモールド右１６６ａとサイドモールド左１６６ｂとの間に設けられた溝に挟んで構成してもよい。この場合、この場合、サイドモールド右１６６ａとサイドモールド左１６６ｂとを解体しないかぎり、拡散板４がサイドモールド１６６から外れることがないので、拡散板４とサイドモールド１６６とを強固に固定することができる。
【００４４】
また、図６（ｃ）に示すように、拡散板４をサイドモールド右１７６ａとサイドモールド左１７６ｂとに設けられた溝に挟んで固定し、光源ユニット１３５を上側よりサイドモールド内に配置する形態がある。この場合、拡散板４とサイドモールド１７６とを強固に固定し、サイドモールド１７６の剛性を高めるとともに、光源ユニット１５５は上方に容易に外すことができるのでメンテナンスが容易である。
【００４５】
また、あらかじめ反射板７に光源ユニットを取付けておき、光源ユニットの取付けられた反射板７をサイドモールドに取付ける構成でも良い。この場合、光源ユニット１３５の電極（図示せず）または配線（図示せず）を反射板７側から外に出すことが容易である。
【００４６】
同様に、図７に示すように、反射板１８７をサイドモールド右１８６ａとサイドモールド左１８６ｂとの間に設けられた溝に挟んで固定しても良い。この場合、サイドモールド右１８６ａとサイドモールド左１８６ｂとを解体しないかぎり、反射板１８７がサイドモールド１８６から外れることがないので、反射板１８７とサイドモールド１８６とを強固に固定することができ、サイドモールド１８６の剛性を高めることができる。図７に示した反射板の取付け形態は、図３、図５（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示したサイドモールド、光源ユニット、拡散板の構成と組合せて実施することができる。
【００４７】
また、図８に示すように、サイドモールド１９６の一方の辺に横方向の貫通穴を設け、前記貫通穴から、反射板１９７、光源ユニット１９５、拡散板１９４等を（ちょうど紙芝居ケースに紙芝居を入れるように）前記貫通穴から挿して配置する形態をもある。この形態は反射板については、図７の構成に変えて実施することができ、光源ユニットについては図６（ａ）、図６（ｂ）の構成に変えて実施することができ、拡散板については、図６（ｂ）、図６（ｃ）の構成に変えて実施することができる。
【００４８】
本実施例によれば、前方から締結する必要が無いので、生産途中で仕掛品を反転する必要が無い。なお、本実施例においては「反転する」とは、ある回転軸を中心に９０度以上回転させることを意味する。また、前面キャビネットの外観に締結用部品（ネジ頭等）を設けなくても良い。
【００４９】
前方からの締結作業は、従来技術で述べたように作業が困難になるだけでなく、締結時に締結用部品に与える力の多くが仕掛品を作業台から垂直に押し上げる力となるので、仕掛品が締結時の力によって持ち上がらないように後方から抑えておく必要がある。また、表示面の法線と締結方向のなす角のより望ましい角度は９０度以下である。なす角が９０度以下である場合、側方または後方からの締結作業となり、締結時に締結用部品に与える力が仕掛品を作業台から垂直に持ち上げる力にならないため、後方から仕掛品を抑える必要が無い。さらに望ましいのは、後方からの締結作業である。後方からの締結作業であれば、締結時に締結用部品に与える力の一部しか仕掛品を側方に押す力とならないため、仕掛品を側方から抑える必要性が低くなる。さらに表示面の法線と締結方向のなす角の最も望ましい角度は０度である。０度であれば、表示面の反対側から垂直に締結することになるので、側方に余計な力が加わることがなく、容易かつ正確に締結作業を行なうことができる。
【００５０】
さらに、バックライトユニットが前面キャビネットに取付けられていない状態ではバックライトユニットを反転させないので、バックライトユニットの剛性を下げることができる。例えば、バックシャーシを簡素なものに変更する、または省略することができる。そのため、液晶表示装置の軽量化、薄型化および製造原価の軽減が可能である。
【００５１】
また、液晶表示装置の表示面が下を向くように仮固定した（Ｓ１５１）したので、締結作業時において、表示装置の後方からの締結作業を上方からの締結作業として実施することができる。また、下方から締結作業を行なう必要が無い。
【００５２】
図３に示した実施例では、締結用部品８ａで反射板７、拡散板３、液晶パネル２を一度に前面キャビネット１に締結するので、締結回数（工数）が少なく、かつミドルシャーシが不要である。また、反射板７とサイドモールド６の間に挟持される他の部材が無いので、反射板７は、挟持のための強度を必要としない。従って、強度の低い形状または／かつ素材を用いることができ、液晶表示装置をより薄くかつ軽くすることができる。
【００５３】
また、締結用部品８ａとしてタッピングビスを用いているので、締結相手である前面キャビネット１側の形状が簡単な穴で良いため、前面キャビネット１が成型しやすい。
【００５４】
また、前面キャビネット１は一体として成型されているので、液晶表示装置の前面に部品分割線が存在せず、美景上好ましい。
【００５５】
なお、本実施例の液晶表示装置においては、図９に示すように、サイドモールド６または反射板７上にフレーム１１を固定し、さらに、液晶表示装置としての機能を実現するためまたは付加的な機能を実現するための回路基板１２（例えば、電源回路、入出力インターフェース回路、チューナ回路、音声回路、制御回路等）をフレーム１１上に設置してもよい。また、前キャビネット１に勘合し、かつ液晶表示装置の後方を覆う背面キャビネット１３を被せても良い。
【実施例２】
【００５６】
本実施例の液晶表示装置の分解断面図を図１０に示す。本実施例は前面キャビネット２０１からバックライトユニット２０９が容易に着脱できるよう考慮された実施例である。前面キャビネット２０１には図１０に示すように後方にピン２０１ａとピン２０１ｂとが突出している。
【００５７】
本実施例の液晶表示装置の生産方法を図１１のフローに従って説明する。まず、前面キャビネット２０１を、組立て完了時に液晶表示装置の表示面が下を向くように前面キャビネットの表示窓を下にして設置する（Ｓ２２１）。次に前面キャビネット２０１に対し、表示パネルである液晶パネル２を配置し（Ｓ２２２）、その上から額縁状のミドルシャーシ２１４をピン２０１ｂに貫通させて配置し（Ｓ２２３）、締結用部品（クリップピン）２０８ｂを側方からピン２０１ｂに留める（Ｓ２２４）。ミドルシャーシ２１４は締結用部品２０８ｂと前面キャビネット２０１とに挟持され、液晶パネル２はミドルシャーシ２１４と前面キャビネット２０１とに挟持される。なお、液晶パネル２の縁部に十分な強度があるならば、ミドルシャーシ２１４を省略して、締結用部品２０８ｂと前面キャビネット２０１とで液晶パネル２を挟持しても良い。
【００５８】
次に、ピン２０１ａを貫通させてサイドモールド２０６を前面キャビネット２０１の上に置き（Ｓ２２５）、サイドモールド２０６の中に光学シート３、拡散板４、光源ユニット１４５を配置し（Ｓ２２６）、さらにその上からピン２０１ａを貫通させて反射板２０７を置き（Ｓ２２７）、最後に締結用部品（ナット）２０８ａをピン２０１ａに締結する（Ｓ２２８）。反射板２０７とサイドモールド２０６とは締結用部品２０８ａと前面キャビネット２０１とに挟持され、光学シート３と拡散板４と光源ユニット１４５とは反射板２０７とサイドモールド２０６とに挟持される。
【００５９】
本実施例では、締結用部品２０８ｂは液晶パネル２を前面キャビネット２０１に締結して固定する。図１０において締結作業の方向Ｖ２０Ｌは右向、締結作業の方向Ｖ２０Ｒは左向である。液晶表示装置の表示面の法線は下向であるので、なす角は９０度であり、側方からの締結作業である。また、締結用部品２０８ａは拡散板４と反射板２０７とを前面キャビネット２０１に締結して固定する。締結作業の方向Ｖ２０ａは下向である。液晶表示装置の表示面の法線は下向であるので、なす角は０度であり、後方からの締結作業である。従って、生産の途中で仕掛品を反転したり、下方から締結したりすることなしに本実施例に係る液晶表示装置を生産することができる。
【００６０】
本実施例によれば、締結用部品２０８ａを取り外すことにより、バックライトユニット２０９を一体として取り外すことができ、かつその際に液晶パネル２が前面キャビネット２０１とばらばらにならないので、バックライトのみを取り外して交換ないし修理することが容易である。
【００６１】
本実施例によれば、ピン２０１ｂを貫通させてミドルシャーシ２１４を設置するので、作業中にミドルシャーシ２１４が左右にずれることがなく、正確に組立て作業を行なうことができる。
【００６２】
本実施例によれば、ピン２０１ａを貫通させてサイドモールド２０６を設置するので、作業中にサイドモールド２０６が左右にずれることがなく、正確に組立て作業を行なうことができる。
【００６３】
本実施例によれば、締結用部品２０８ｂを右ないし左から留めて固定するので、締結用部品２０８ｂによって液晶パネル２に圧力をかけて破壊する危険性が少ない。
【実施例３】
【００６４】
本実施例に係る液晶表示装置の分解断面図を図１２に示す。本実施例は前面キャビネット３０１から光源ユニット１３５が容易に着脱できるよう考慮された実施例である。前面キャビネット３０１から後方に図１２に示すようにサイドモールド３０６ａ、３０６ｂを固定するためのガイド板３０１ａと、反射板３０７を固定するためのツメ３０１ｂとが突出している。また、ガイド板３０１ａには、横方向に締結用部品３０８を貫通させる孔が開けられている。
【００６５】
本実施例の液晶表示装置の生産方法を図１３のフローに従って説明する。まず、液晶表示装置の表示面の法線が下向になるように表示窓を下にして前面キャビネット３０１を設置する（Ｓ２４１）。次に前面キャビネット３０１に対し、液晶パネル２を配置する（Ｓ２４２）。
【００６６】
サイドモールド３０６ａ、３０６ｂと拡散板４、光学シート３の構成については、図６（ｃ）に示した構成に準ずる。すなわち、光学シート３と拡散板４とをサイドモールド右３０６ａとサイドモールド左３０６ｂとに設けられた溝に挟んで固定し、サイドモールド３０６を完成させる（Ｓ２４３）。
【００６７】
次にサイドモールド３０６を前面キャビネット３０１に設けられたガイド板３０１ａの間に置く（Ｓ２４４）。左右２枚のガイド板３０１ａの間にサイドモールド３０６を置くことにより、サイドモールド右３０６ａとサイドモールド左３０６ｂとがばらばらになることを防ぐことができる。さらにサイドモールド３０６ａ、３０６ｂから、ガイド板３０１ａ側に対しスクリューロックである締結用部品３０８を挿入し、９０度回転させて締結する（Ｓ２４５）。また、ガイド板３０１ａ側からサイドモールド３０６ａ、３０６ｂに締結用部品３０８を挿入しても良い。本締結により、サイドモールド３０６ａとサイドモールド３０６ｂとはガイド板３０１ａと締結用部品３０８とで挟持され、固定される。また、光学シート３と拡散板４とは、サイドモールド３０６ａとサイドモールド３０６ｂとに挟持され固定される。さらに、液晶パネル２はサイドモールド３０６と前面キャビネット３０１に挟持され固定される。前記締結用部品３０８による締結作業の方向は図１２において右向ないし左向である。
【００６８】
次に光源ユニット１３５をサイドモールド３０６の内に挿入する（Ｓ２４６）。なお、光源ユニット１３５をサイドモールド３０６の中に挿入する工程は、光学シート３と拡散板４とをサイドモールド右３０６ａとサイドモールド左３０６ｂとに設けられた溝に挟んで固定する工程（Ｓ２４３）と反射板３０７を配置する工程（Ｓ２４７）との間のどのタイミングであっても良い。
【００６９】
最後に、反射板３０７を光源ユニット１３５の上に配置する（Ｓ２４７）。図１２の例では、反射板３０７は光源ユニット１３５とサイドモールド３０６とガイド板３０１ａとを被う形状であって、前面キャビネット３０１のツメ３０１ｂに係止されて固定される。前記固定はツメによる係合であるので、締結作業不要の固定手段である。
【００７０】
本実施例では、締結用部品３０８は液晶パネル２と拡散板４とを側方から前面キャビネット３０１に締結し固定する。また、反射板３０７は締結作業不要の固定手段で固定されている。従って、生産途中で仕掛品を反転したり、前方から締結したりすることなしに本実施例に係る液晶表示装置を生産することができる。
【００７１】
締結用部品３０８はスクリューロックであるので、ガイド板３０１ａ側、サイドモールド３０６側のいずれからでも締結および解除ができる。ガイド板３０１ａ側、サイドモールド３０６側のいずれからのうち容易な方から締結および解除ができるので、組立ておよび分解が容易である。
【００７２】
本実施例によれば反射板３０７はツメ３０１ｂに係止されているだけなので、解除作業（締結の逆作業）なしに取り外すとこができる。また、反射板３０７を取り外すだけで光源ユニット１３５を取り外すことができるので、光源ユニット１３５の交換が容易である。
【００７３】
本実施例によれば、サイドモールド３０６の外周をガイド板３０１ａが囲んでいるので、サイドモールド３０６と前面キャビネット３０１との間から光が漏れにくく、バックライトユニットの発光効率を高めるとともに、迷光を軽減することができる。
【００７４】
本実施例によれば、反射板３０７は光源ユニット１３５とサイドモールド３０６とガイド板３０１ａとを被うので、反射板３０７とサイドモールド３０６との間、反射板３０７と前面キャビネット３０１との間から光が漏れにくく、バックライトユニットの発光効率を高めるとともに、迷光を軽減することができる。なお、反射板３０７の外側の面は光の透過および迷光を軽減するために黒ないし暗色で塗装するこが望ましい。
【００７５】
本実施例によれば、反射板３０７が締結用部品３０８の頭を覆うので、締結用部品３０８が外れることを防ぐことができる。
【実施例４】
【００７６】
本実施例の液晶表示装置の分解断面図を図１４に示す。前面キャビネット４０１には液晶パネル４０２を固定するためのツメを有するピン４０１ｂが後方に突出し、締結用部品４０８ａを締結するための穴４０１ａが後面に設けられている。
【００７７】
本実施例の液晶表示装置の生産方法を図１５のフローに従って説明する。まず、液晶表示装置の表示面の法線が下向になるように表示窓を下にして前面キャビネット４０１を設置する（Ｓ２６１）。次に前面キャビネット４０１に対し、液晶パネル４０２を配置する（Ｓ２６２）。締結用部品（ロックピン）４０８ｂは液晶パネル４０２を締結し固定する。すなわち、液晶パネル４０２には孔があり、前記孔にピン４０１ｂを挿入し固定する。さらに、ピン４０１ｂの中央には締結用部品（ロックピン）４０８ｂを挿入する穴があり、締結用部品（ロックピン）４０８ｂを挿入することによりピン４０１ｂから液晶パネル４０２が脱落しないよう締結する（Ｓ２６３）。
【００７８】
次に液晶パネル４０２の上に、光学シート３、拡散板４を順に配置する（Ｓ２６４）。
【００７９】
サイドモールド４０６と反射板４０７、光源ユニット１９５の組み立てについては、図８に示した組立て方法に準ずる。光源ユニット１９５は、図８に示した方法と同様にサイドモールド４０６の右部に開けられた貫通孔より挿入し、サイドモールド４０６の左部の穴に嵌めて固定する（Ｓ２６５）。
【００８０】
サイドモールド４０６の右部には孔があり、前記孔から反射板４０７を挿入する（Ｓ２６６）。反射板４０７の右端には右曲部４０７ａがあり、右曲部４０７ａはサイドモールド４０６の右部の孔を通過できない。また、サイドモールド４０７の左部にも孔があり、反射板４０７の先端４０７ｂが前記孔より突出する。突出した先端４０７ｂをサイドモールド４０６の左面で折り曲げ、孔から抜けないように固定する（Ｓ２６７）。
【００８１】
サイドモールド４０６を拡散板４の上に配置し（Ｓ２６８）、締結用部品（ビス）４０８ａを前面キャビネット４０１に締結する（Ｓ２６９）。前記締結によって、サイドモールド４０６は前面キャビネット４０１と締結用部品４０８とに挟持される。また、光学シート３と拡散板４とは、液晶パネル４０２とサイドモールド４０８とに挟持され固定される。
【００８２】
本実施例において、ロックピン４０８は液晶パネル４０２を前面キャビネット４０１に締結して固定する。締結作業の方向はロックピン４０８ｂの挿入方向である下向ベクトルＶ４０ａ、Ｖ４０ｂである。液晶表示装置の表示面の法線ベクトルは下向きであるので、前記法線ベクトルと締結作業の方向とのなする角度は０度であり、後方からの締結作業ある。
【００８３】
本実施例において、拡散板４を前面キャビネット４０１に固定する固定手段は、ロックピン４０８ｂとビス４０８ａとである。拡散板４はサイドモールド４０６と液晶パネル４０２とで挟持されており、直接、前面キャビネット４０１に固定されてはいない。しかしながら、サイドモールド４０６はビス４０８ａによって前面キャビネット４０１に固定され、液晶パネル４０２はロックピン４０８ｂによって前面キャビネット４０１に固定されているため、拡散板４はビス４０８ａとロックピン４０８ｂとによって間接的に前面キャビネット４０１に固定されており、ビス４０８ａとロックピン４０８ｂとは拡散板４を固定する固定手段と言える。ビス４０８ａの締結作業の方向はＶ４０ｃ、Ｖ４０ｄである。図１４において締結作業の方向Ｖ４０ｄは左上から右下に向かうベクトル、締結作業の方向Ｖ４０ｃは右上から左下に向かうベクトルであり、液晶表示装置の表示面の法線ベクトルとのなす角は４５度より小さく、後方または側方からの締結作業である。
【００８４】
本実施例において、反射板４０７を前面キャビネット４０１に固定する固定手段は、反射板４０７の先端４０７ｂとビス４０８ａとである。反射板４０７はサイドモールド４０６を挟持して固定されており、直接、前面キャビネット４０１に固定されてはいない。しかしながら、拡散板４と同様にサイドモールド４０６を介して前面キャビネット４０１に固定されている。先端４０７ｂの締結作業の方向は締結作業面、すなわちサイドモールド３０６の左側面に対する方向であるベクトルＶ４０ｅである。図１４において締結作業の方向Ｖ４０ｅは右向であり、液晶表示装置の表示面の法線ベクトルとのなす角は９０度であって、側方からの締結作業である。
【００８５】
以上、本実施例においては、反射板４０７、拡散板４、液晶パネル４０２のいずれもが後方または側方から直接または間接的に前面キャビネットに締結し固定されており、かつ締結作業の方向が後方または側方からなので、生産途中で仕掛品を反転したり、下方から締結したりすることなしに本実施例に関する液晶表示装置を生産することができる。
【００８６】
なお、「間接的に固定」とは、例えば、部材Ａ、部材Ｂ、部材Ｃを重ね固定するような場合に、部材Ａが部材Ｂに直接固定されておらず、かつ、部材Ａが部材Ｃに固定手段で固定されている状態においては、部材Ａと部材Ｂは間接的に固定されていることになる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
反射板と拡散板を有するバックライトユニットが発する光を表示パネルの後方から照射する表示装置またはその生産方法であって、前面キャビネットを有する表示装置またはその生産方法であれば、液晶表示装置以外の表示装置であっても利用できる可能性がある。従って、本明細書において、「液晶表示装置」を「他の表示装置」、「液晶パネル」を「他の表示パネル」と読み替えても本発明は実施可能であり、その効果に変わりはない。
【符号の説明】
【００８８】
１、２０１、３０１、４０１  前面キャビネット
２、４０２  液晶パネル
３  光学シート
４、１９４  拡散板
５、１３５、１４５、１５５、１９５  光源ユニット
６、１３６、１４６、１９６、２０６、４０６  サイドモールド
１５６ａ、１６６ａ、１７６ａ、１８６ａ、３０６ａ  サイドモールド右
１５６ｂ、１６６ｂ、１７６ｂ、１８６ｂ、３０６ｂ  サイドモールド左
７、１８７、１９７、２０７、３０７、４０７  反射板
８ａ、８ｂ、２０８ａ、２０８ｂ、３０８、４０８ａ、４０８ｂ  締結用部品
９、２０９  バックライトユニット
１１  フレーム
１２  回路基板
１３  背面キャビネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011070053.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2011070053.tif 000016
【図１５】
2011070053.tif 000017
【図１６】
2011070053.tif 000018
【図１７】
2011070053.tif 000019
【図１８】
2011070053.tif 000020
【図１９】
2011070053.tif 000021
【図２０】
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