(57)【要約】【課題】建築物等において、大理石等の天然石材に類似した模様が形成できる簡便な塗装方法を提供する。【解決手段】基材に対し、（１）少なくとも１種以上の着色粒状物が分散媒中に分散した下塗材を塗付して、下塗面を形成する工程、（２）当該下塗面に対し、透明着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程、を行う。前記着色粒状物としては、着色塗料が粒状化されたものが好ましい。また、工程（２）では、紐状の吸液部材を備えた回転具、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具が使用できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対し、
（１）少なくとも１種以上の着色粒状物が分散媒中に分散した下塗材を塗付して、
下塗面を形成する工程、
（２）当該下塗面に対し、透明着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程、
を行うことを特徴とする模様面の形成方法。
【請求項２】
前記着色粒状物は、
着色塗料が粒状化されたものである請求項１記載の模様面の形成方法。
【請求項３】
筋状模様面を形成する工程において、
紐状の吸液部材を備えた回転具、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具、
を用いて透明着色塗料を筋状に塗付する請求項１記載の模様面の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な模様面の形成方法に関するものである。本発明は、主に建築物や土木構造物等に対して適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の内外装等における壁材の一つとして、大理石等の天然石材が使用されている。このような天然石材は、多彩な色柄模様を有しており、美観性に優れたものである。但し、天然石材を加工して得られる壁材は、一般に重く、厚いため、基材への負荷が大きくなりやすい。また、このような壁材は、価格が高いという短所もある。
そこで、大理石等の天然石材に類似した模様を形成させる方法が、種々提案されている。
【０００３】
例えば、特開平１０−１８３０３０号公報（特許文献１）には、大理石調の模様を形成する手法として、複数の顔料成分を含む塗料組成物を塗装した後、溶剤を含む混合液体を吹き付ける方法が記載されている。
特開平１０−２１６６２６号公報（特許文献２）には、下層塗料を塗装後、下層塗料が乾燥する前に、上層塗料を水滴状に散布する方法が記載されている。
また、特開平４−２７７０５６号公報（特許文献３）には、真綿を引き伸ばして作製したマスキング材を用いて、塗装を行う方法が記載されている。
しかしながら、このような方法は、いずれも、ぼかし模様を形成するために行われるものであり、大理石等に特有の筋状模様を表現することについては、考慮されていない。
【０００４】
天然石材の筋状模様を再現する方法として、特開平１−１２７１４８号公報（特許文献４）には、塗料を用いて模様を描いた後、その模様が乾燥する前に、異色の塗料を塗り重ねる方法が記載されている。
また、特開２００１−２６０５８号公報（特許文献５）には、着色アクリルシロップを吹き付けて、所望の模様を形成することが記載されている。
しかしながら、このような特許文献の方法では、塗料の粘度、吐出圧、吐出量、あるいは被塗面までの距離等について、厳密な調整が不可欠であるため、塗装作業が非常に繁雑となる。
【０００５】
この他、天然石材の筋状模様を再現する方法としては、特開２００３−１２７１４８号公報（特許文献６）、特開２００１−１１４５４６号公報（特許文献７）等に記載の方法も挙げられる。しかし、これらは、いずれも金型を用いて成型体を製造する場合に限定される技術であり、実際の建築物等に対して適用できるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１８３０３０号公報
【特許文献２】特開平１０−２１６６２６号公報
【特許文献３】特開平４−２７７０５６号公報
【特許文献４】特開平１−１２７１４８号公報
【特許文献５】特開２００１−２６０５８号公報
【特許文献６】特開２００３−１２７１４８号公報
【特許文献７】特開２００１−１１４５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、建築物等において、大理石等の天然石材に類似した模様が形成できる、簡便な塗装方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、着色粒状物を含む下塗材を塗付した後、透明着色塗料を筋状に塗付する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
【００１０】
１．基材に対し、
（１）少なくとも１種以上の着色粒状物が分散媒中に分散した下塗材を塗付して、
下塗面を形成する工程、
（２）当該下塗面に対し、透明着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程、
を行うことを特徴とする模様面の形成方法。
２．前記着色粒状物は、
着色塗料が粒状化されたものである１．記載の模様面の形成方法。
３．筋状模様面を形成する工程において、
紐状の吸液部材を備えた回転具、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具、
を用いて透明着色塗料を筋状に塗付する１．または２．記載の模様面の形成方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、天然石材に類似した模様、特に筋状模様を有する大理石等に類似した模様を、簡便に形成することができる。本発明は、建築物、土木構造物の壁面等に対し、美観性を付与する塗装方法として、好ましく適用することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
本発明は、基材に対し、
（１）少なくとも１種以上の着色粒状物が分散媒中に分散した下塗材を塗付して、
下塗面を形成する工程（以下「工程（１）」ともいう）、
（２）当該下塗面に対し、透明着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する工程（以下「工程（２）」ともいう）、
を行うものである。
【００１４】
本発明では、このような方法を用いることにより、単調な筋状模様ではなく、各々の筋において、その太さ、濃さ等が変化した模様を得ることができる。すなわち、筋状模様に視覚的な強弱を付与することができ、人工的ではなく、自然感の高い仕上りを得ることが可能となる。
このような効果は、工程（２）で用いる着色塗料が透明性を有するため、下塗面における着色粒状物との重なり状態等によって、筋の見え方に変化が生じることに起因するものである。
なお、本発明における「透明」とは、可視光透過性を有し、下層が視認できる性質のことである。
【００１５】
本発明は、主に、建築物、土木構造物等に適用することができる。このような部位を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、煉瓦、陶磁器タイル等の各種基材が挙げられる。
これら基材は、何らかの表面処理（フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、予め着色塗料等で着色されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
【００１６】
本発明の工程（１）では、上記基材に対し、少なくとも１種以上の着色粒状物が分散媒中に分散した下塗材を塗付して、下塗面を形成する。分散媒は、着色粒状物の色調を著しく阻害しないものであればよい。
この工程（１）により、基材の上に、着色粒状物が散在した模様面を得ることができる。
【００１７】
この工程（１）における下塗材としては、少なくとも１種以上の着色粒状物が含まれるものであればよいが、２種以上の異色の着色粒状物が含まれるもの、すなわち２色以上（より好ましくは３〜８色）の着色粒状物が含まれるものが好適である。このような下塗材を用いることにより、一層豊かな美観性を有する模様面を形成することができる。
着色粒状物の色調は、最終的に形成される模様に応じて適宜設定すればよい。
【００１８】
工程（１）における下塗材としては、特に、
工程（２）における透明着色塗料との色差が相対的に大きい着色粒状物（ｐ）（以下単に「着色粒状物（ｐ）」ともいう）と、
着色粒状物（ｐ）に比べ、工程（２）における透明着色塗料との色差が相対的に小さい着色粒状物（ｑ）（以下単に「着色粒状物（ｑ）」ともいう）、を含むものが好適である。このような下塗材は、美観性向上化の点で好適である。
【００１９】
着色粒状物（ｐ）は、工程（２）の透明着色塗料と異色であることが認識できるものであればよい。着色粒状物（ｐ）と、工程（２）の透明着色塗料との色差は、通常５を超える（好ましくは６以上、より好ましくは８以上）程度であればよい。
着色粒状物（ｑ）は、着色粒状物（ｐ）よりも、工程（２）の透明着色塗料に近い色調を有するものである。すなわち、着色粒状物（ｑ）と、工程（２）の透明着色塗料との色差は、着色粒状物（ｐ）と、工程（２）の透明着色塗料との色差よりも小さい状態であればよい。
下塗材において、３種以上の着色粒状物を用いる場合は、工程（２）の透明着色塗料との色差が最も大きい（ｐ）と、最も小さい（ｑ）に加え、その中間の色差を有する着色粒状物を複数種用いればよい。
【００２０】
なお、本発明における色差（△Ｅ）は、白紙を背景として用い、対象物の色データ（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）を測定することにより、算出することができる。色差（△Ｅ）は、色差計を用いて測定することができる。測定時の対象物の膜厚は、５０μｍ程度とすればよい。
【００２１】
下塗材における着色粒状物の粒径は、通常０．１〜１０ｍｍ（好ましくは０．５〜５ｍｍ）程度である。本発明では、粒子径が異なる着色粒状物を種々組み合せることによって、意匠性の幅を広げることもできる。
【００２２】
下塗材における着色粒状物の比率は、通常２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％である。
【００２３】
下塗材における着色粒状物としては、着色塗料が粒状化されたものが好適である。着色粒状物が着色塗料に由来するものであれば、色の調製が容易となり、所望の色調が得られやすくなる。また、平坦な面が形成されやすくなる。さらに、下塗材を吹き付けた場合、着色粒状物の跳ね返りが抑制され、塗着効率が向上するという利点もある。
このような着色粒状物は、液状の着色塗料が内包された形態、着色塗料がゲル化した状態、のいずれであってもよい。
【００２４】
このような下塗材としては、一般に多彩模様塗料として知られている形態のものが使用できる。多彩模様塗料は、ＪＩＳ  Ｋ５６６７（２００２）「多彩模様塗料」に規定されており、塗料を構成する分散媒と着色粒子の組み合わせによって、水中油型（Ｏ／Ｗ型）、油中水型（Ｗ／Ｏ型）、油中油型（Ｏ／Ｏ型）及び水中水型（Ｗ／Ｗ型）の４種類に分類される。本発明における上塗材としては、特に、水中油型（Ｏ／Ｗ型）または水中水型（Ｗ／Ｗ型）の塗料が好適である。
【００２５】
下塗材において、着色粒状物を生成する着色塗料としては、結合材、及び顔料を含むものが使用できる。
【００２６】
着色塗料における結合材としては、各種の樹脂成分が使用できる。樹脂成分としては、例えば、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、無溶剤型樹脂、水分散型樹脂、水溶性樹脂等が挙げられる。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。このような樹脂成分は、塗膜形成後に架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。
【００２７】
顔料としては、着色顔料が使用できる。具体的に、着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、蛍光顔料等が挙げられる。このような着色顔料の１種または２種以上を組み合わせることにより、着色塗料を所望の色調に調製することができる。
着色塗料においては、このような着色顔料に加え、体質顔料を使用することもできる。体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、陶土、タルク、珪石粉、珪藻土等が挙げられる。
この着色塗料における着色顔料の濃度は、通常は４０重量％以下（好ましくは０．００１重量％以上３０重量％以下）である。着色粒状物に隠ぺい性を付与する場合、着色塗料における着色顔料の濃度は、３重量％を超える（好ましくは５重量％を超え４０重量％以下、より好ましくは６重量％以上３０重量％以下）程度とすればよい。
【００２８】
本発明では、下塗材として、分散媒中に、透明着色塗料の粒状物が分散したものも使用できる。このような下塗材を用いることにより、美観性向上を図ることが可能となる。
【００２９】
透明着色塗料としては、結合材、及び顔料を含むものが使用できる。結合材、顔料としては、上記と同様のものが使用できる。
透明着色塗料における着色顔料の濃度は、透明着色粒状物が透明性を示す範囲内で適宜設定すればよいが、通常は５重量％以下（好ましくは０．００１重量％以上３重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以上２重量％以下）である。透明着色塗料の色調は、最終的に形成される模様に応じて適宜設定すればよい。
【００３０】
下塗材の塗装方法については、本発明の効果が奏される限り、種々の方法を採用することができるが、本発明では吹き付け塗装が好適である。
下塗材の塗付け量は、最終的な模様の種類によって異なるが、通常０．１〜１ｋｇ／ｍ２程度である。下塗材の乾燥は、通常、常温（０〜４０℃程度）で行えばよい。本発明では、下塗材が乾燥した後に、工程（２）を行えばよい。
【００３１】
本発明の工程（２）では、上記下塗面に対し、透明着色塗料を筋状に塗付して、筋状模様面を形成する。
工程（２）で用いる透明着色塗料としては、結合材、及び顔料を含むものが使用できる。透明着色塗料の色調は、所望の筋状模様に応じて、適宜設定すればよい。
【００３２】
透明着色塗料における結合材、顔料としては、工程（１）で説明したものと同様のものが使用できる。
透明着色塗料の透明性は、着色顔料の濃度を低く設定することにより付与することができる。透明着色塗料における着色顔料の濃度は、通常５重量％以下（好ましくは０．００１重量％以上３重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以上２重量％以下）に設定すればよい。
【００３３】
工程（２）の塗装においては、筋状模様が形成される限り、種々の塗装方法を採用することができる。この際、用いる器具としては、例えば、ローラー、スタンプ、刷毛、筆等が挙げられる。
工程（２）では、筋状模様の穴を開けた型紙を用いて、塗装を行うこともできる。この場合は、下塗面に型紙を貼着し、その上から透明着色塗料をスプレー等を用いて塗付した後、型紙を除去すればよい。
【００３４】
工程（２）において好適な器具としては、紐状の吸液部材を備えた回転具（ローラー）、及び／または紐状の吸液部材を備えた押圧具（スタンプ）が挙げられる。このような器具を用いることにより、塗装作業性が高まり、効率的に筋状模様を形成することができる。
上記回転具としては、例えば、プラスチック、金属等からなる円筒体の表面に、紐状の吸液部材が複数取り付けられたもの等が使用できる。一方、上記押圧具としては、例えば、プラスチック、木材、金属等からなる部材の平坦面に、紐状の吸液部材が複数取り付けられたもの等が使用できる。
紐状の吸液部材としては、繊維質材またはスポンジ質材からなるものが好適である。
【００３５】
工程（２）では、上記透明着色塗料により、筋状模様面を形成する。筋状模様は、１本または２本以上の筋の組み合わせにより形成することができる。筋の幅、長さ等は、所望の模様形状に応じて、適宜設定することができる。通常、筋の幅は０．５〜５０ｍｍ（好ましくは１〜２０ｍｍ）程度である。
【００３６】
本発明では、筋状模様面が乾燥した後、必要に応じ透明塗料を塗付することもできる。特に耐候性が要求される構造物外部の部位に施工する際には、保護の目的で透明塗料を塗付するのが好ましい。この透明塗料として、透明着色塗料を使用することもできる。
また、本発明では、目地棒や目地型枠等の目地材の使用によって、格子状、幾何学模様状等の目地部を形成することもできる。この場合は、目地色となる色調で塗装を施した基材に、目地材を貼り付けた後、必要に応じ中塗材等を塗付した後、上記工程を行い、その後に目地材を除去すればよい。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３８】
（下塗材）
下塗材としては、以下に示すものを用意した。
【００３９】
・下塗材１
白色粒子（アクリル樹脂、二酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１４重量％、粒子径約４ｍｍ）と、淡黄色粒子（アクリル樹脂、黄色酸化鉄、二酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１３重量％、粒子径約２ｍｍ）と、淡灰色粒子（アクリル樹脂、二酸化チタン、黒色酸化鉄、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１４重量％、粒子径約１ｍｍ）が水性媒体中に分散した水中油型の多彩模様塗料。白色粒子：淡黄色粒子：淡灰色粒子＝４０：３０：３０（重量比率）。
【００４０】
・下塗材２
黒色粒子（アクリル樹脂、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、弁柄、酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１６重量％、粒子径約３ｍｍ）と、灰色粒子（アクリル樹脂、黒色酸化鉄、二酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１３重量％、粒子径約１ｍｍ）と、灰紫色粒子（アクリル樹脂、弁柄、フタロシアニンブルー、二酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１７重量％、粒子径約２ｍｍ）が水性媒体中に分散した水中油型の多彩模様塗料。黒色粒子：灰色粒子：灰紫色粒子＝３０：３５：３５（重量比率）。
【００４１】
・下塗材３
濃赤色粒子（アクリル樹脂、二酸化チタン、弁柄、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度２３重量％、粒子径約２ｍｍ）と、淡赤色粒子（アクリル樹脂、二酸化チタン、弁柄、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１８重量％、粒子径約１ｍｍ）が水性媒体中に分散した水中油型の多彩模様塗料。濃赤色粒子：淡赤色粒子＝６０：４０（重量比率）。
【００４２】
・下塗材４  
透明白色粒子Ａ（アクリル樹脂、二酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度０．６重量％、粒子径約２ｍｍ）と、透明白色粒子Ｂ（アクリル樹脂、二酸化チタン、脂肪族炭化水素系溶剤を主成分とする着色塗料の粒状物、着色顔料濃度１．３重量％、粒子径約１ｍｍ）が水性媒体中に分散した水中油型の多彩模様塗料。透明白色粒子Ａ：透明白色粒子Ｂ＝５５：４５（重量比率）。
【００４３】
（筋状模様形成用塗料）
筋状模様形成用塗料として、以下の塗料を用意した。
【００４４】
・透明着色塗料１
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）３５０重量部、黄色顔料液（黄色酸化鉄５０重量％分散液）０．６重量部、赤色顔料液（弁柄５０重量％分散液）０．６重量部、黒色顔料液（カーボンブラック２０重量％分散液）０．５重量部、水１３０重量部、造膜助剤１６重量部、消泡剤２重量部を均一に混合することにより、透明着色塗料１（着色顔料濃度０．１重量％）を得た。
【００４５】
・透明着色塗料２
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）３５０重量部、白色顔料液（酸化チタン６０重量％分散液）６重量部、黄色顔料液（黄色酸化鉄５０重量％分散液）３重量部、黒色顔料液（カーボンブラック３０重量％分散液）１重量部、水１２２重量部、造膜助剤１６重量部、消泡剤２重量部を均一に混合することにより、透明着色塗料２（着色顔料濃度１重量％）を得た。
【００４６】
・着色塗料１
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）３５０重量部、黄色顔料液（黄色酸化鉄５０重量％分散液）３０重量部、赤色顔料液（弁柄５０重量％分散液）３０重量部、黒色顔料液（カーボンブラック２０重量％分散液）２５重量部、水４７重量部、造膜助剤１６重量部、消泡剤２重量部を均一に混合することにより、着色塗料１（着色顔料濃度７重量％）を得た。
【００４７】
（実施例１）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、下塗材１を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹き付け塗装し、４時間乾燥した。
次に、ローラーを用いて、透明着色塗料１による筋状模様を形成させ、２４時間乾燥した。ここで、ローラーとしては、プラスチック製の筒の表面に、紐状のスポンジ（長さ６０〜２００ｍｍ、幅２〜４ｍｍ）を複数貼り付けたものを使用した。
なお、塗装及び乾燥は、すべて標準状態（気温２３℃、相対湿度５０％）にて行った。下塗材１の各着色粒子（白色粒子、淡黄色粒子、淡灰色粒子）を構成する着色塗料と、透明着色塗料１との色差は、それぞれ１８、１２、１１であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
【００４８】
（実施例２）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、下塗材１を塗付け量０．５ｋｇ／ｍ２にて吹き付け塗装し、４時間乾燥した。
次に、スタンプを用いて、透明着色塗料１による筋状模様を形成させ、２４時間乾燥した。ここで、スタンプとしては、把手付き合板の平坦面に、紐状のスポンジ（長さ４０〜２５０ｍｍ、幅４〜６ｍｍ）を複数貼り付けたものを使用した。
以上の方法により得られた模様面は、実施例１と同様に、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
【００４９】
（実施例３）
下塗材として下塗材２を使用し、筋状模様形成用塗料として透明着色塗料２を使用した。これ以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。
なお、下塗材２の各着色粒子（黒色粒子、灰色粒子、灰紫色粒子）を構成する着色塗料と、透明着色塗料２との色差は、それぞれ１８、２０、１５であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
【００５０】
（実施例４）
下塗材として下塗材３を使用し、筋状模様形成用塗料として透明着色塗料２を使用した。これ以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。
なお、下塗材３の各着色粒子（濃赤色、淡赤色）を構成する着色塗料と、透明着色塗料２との色差は、それぞれ２６、２９であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
【００５１】
（実施例５）
下塗材として下塗材４を使用し、筋状模様形成用塗料として透明着色塗料１を使用した。また、基材としては、予めシーラー（黒色）が塗装されたスレート板を使用した。これ以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。
なお、下塗材４の各着色粒子（透明白色粒子Ａ：透明白色粒子Ｂ）を構成する着色塗料と、透明着色塗料１との色差は、それぞれ１３、１４であった。
以上の方法により得られた模様面は、筋状模様に視覚的な強弱が付与された仕上りとなり、大理石調の美観性を有するものであった。
【００５２】
（比較例１）
予めシーラー（白色）が塗装されたスレート板に対し、透明着色塗料１を用いてローラー塗装を行い、筋状模様を形成させ、２４時間乾燥した。ここで、ローラーとしては、実施例１と同様のものを使用した。なお、塗装及び乾燥は、すべて標準状態にて行った。
以上の方法により得られた模様面は、変化に乏しい筋状模様であった。
【００５３】
（比較例２）
下塗材として下塗材１を使用し、筋状模様形成用塗料として着色塗料１を使用した。これ以外は、実施例１と同様の方法で塗装を行った。
以上の方法により得られた模様面は、変化に乏しい筋状模様であった。