(57)【要約】【課題】サーバ同士、サーバと管理サーバとの間での各種データの共通化を図れるようにして、基板生産運転効率の向上を図ること。【解決手段】担当する電子部品実装ライン１に係る基板上に電子部品を装着するための部品ライブラリデータ及びパターンプログラムデータを格納するデータサーバ２、３と、全ての電子部品実装ライン１に係る前記基板上に電子部品を装着するための部品ライブラリデータ及びパターンプログラムデータを格納する管理サーバ７と、前記データサーバに格納された前記データと前記管理サーバ７に格納された前記データとを比較すると共に表示装置５Ｂ、６Ｂにその比較結果を表示するコンピュータ５、６とを備えた。【選択図】図２
2011199078.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に電子部品を装着する複数の電子部品実装ラインの管理システムにおいて、
担当する電子部品実装ラインに係る前記基板上に電子部品を装着するためのデータを格納するサーバと、
全ての電子部品実装ラインに係る前記基板上に電子部品を装着するためのデータを格納する管理サーバと、
前記サーバに格納された前記データと前記管理サーバに格納された前記データとを比較すると共に表示装置にその比較結果を表示するコンピュータと
から構成されたことを特徴とする電子部品実装ラインの管理システム。
【請求項２】
基板上に電子部品を装着する複数の電子部品実装ラインの管理システムにおいて、
担当する電子部品実装ラインに係る前記基板上に電子部品を装着するためのデータを格納する複数のサーバと、
前記各サーバに格納された前記データ同士を比較すると共に表示装置にその比較結果を表示するコンピュータと
から構成されたことを特徴とする電子部品実装ラインの管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に電子部品を装着する複数の電子部品実装ラインの管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子部品実装ラインの管理システムは、例えば特許文献１などに開示されている。従来、各電子部品実装ライン毎にライン管理コンピュータが接続されて、電子部品装着に係る各種データが格納され管理されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４７８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、各電子部品実装ライン毎に設けられたサーバに格納された各種データが本来同一のものであるべきであるが、異なる内容でそれぞれのサーバに格納されたり、また全ての電子部品実装ラインに係る各種データを格納する管理サーバを設けた場合に、この管理サーバの各種データと前記サーバに格納された各種データの内容が異なる場合が起こる。このような事態が起こると、電子部品実装ラインにおける基板生産に不測な事態が起こり、基板生産運転効率の向上が図れない。
【０００５】
そこで本発明は、サーバ同士、サーバと管理サーバとの間での各種データの共通化を図れるようにして、基板生産運転効率の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、基板上に電子部品を装着する複数の電子部品実装ラインの管理システムにおいて、
担当する電子部品実装ラインに係る前記基板上に電子部品を装着するためのデータを格納するサーバと、
全ての電子部品実装ラインに係る前記基板上に電子部品を装着するためのデータを格納する管理サーバと、
前記サーバに格納された前記データと前記管理サーバに格納された前記データとを比較すると共に表示装置にその比較結果を表示するコンピュータと
から構成されたことを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、基板上に電子部品を装着する複数の電子部品実装ラインの管理システムにおいて、
担当する電子部品実装ラインに係る前記基板上に電子部品を装着するためのデータを格納する複数のサーバと、
前記各サーバに格納された前記データ同士を比較すると共に表示装置にその比較結果を表示するコンピュータと
から構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、サーバ同士、サーバと管理サーバとの間での各種データの共通化を図れるようにして、基板生産運転効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】複数の電子部品実装ラインの管理システムの概略図を示す。
【図２】データサーバ同士、及び管理サーバ７と各データサーバとの間の情報比較に係るフローチャートを示す図である。
【図３】表示装置に表示された「装置との通信」画面を示す図である。
【図４】表示装置に表示された「比較対象の選択」画面を示す図である。
【図５】表示装置に表示された「比較対象の選択」画面を示す図である。
【図６】表示装置に表示された比較内容の選択画面を示す図である。
【図７】表示装置に表示された対象のデータサーバ同士の部品ＩＤ毎の比較結果を示す図である。
【図８】表示装置に表示された差分詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明の実施形態につき説明する。図１は基板上に電子部品を装着する電子部品実装ラインの管理システムの概略図であり、図１では３つの電子部品実装ライン１があり、各電子部品実装ライン１は基板であるプリント基板上に半田クリームを塗布する印刷機１Ａと、プリント基板上に電子部品を装着する電子部品実装装置１Ｂ、1Ｃ、1Ｄとを備えているが、これらの装置に限らず、実装ライン１に電子部品の実装に係る他の装置も含んでもよい。
【００１１】
図１における上段及び中段の電子部品実装ライン１は通信回線を介して各データサーバ２、３に接続され、この両データサーバ２、３は通信回線を介して各種データを作成するコンピュータ５に接続されている。下段の電子部品実装ライン１は通信回線を介してデータサーバ４に接続され、このデータサーバ４は通信回線を介して各種データを作成するコンピュータ６に接続されている。更に、両コンピュータ５、６は一元管理用の管理サーバ７に通信回線を介して接続されている。
【００１２】
そして、前記データサーバ２、３、４は担当する電子部品実装ライン１で扱う電子部品ＩＤ毎の電子部品の特徴に関する部品ライブラリデータと、生産するプリント基板Ｐの機種毎の電子部品装着装置１を動かすためのパターンプログラムデータとが格納されている。また、コンピュータ５、６も担当する電子部品実装ライン１で扱う電子部品ＩＤ毎の電子部品の特徴に関する部品ライブラリデータと、生産するプリント基板Ｐの機種毎の電子部品装着装置１を動かすためのパターンプログラムデータとを格納すると共に、これらのコンピュータ５、６にはキーボード等の入力手段５Ａ、６Ａ及びモニターなどの表示装置５Ｂ、６Ｂが接続されており、これらの部品ライブラリデータやパターンプログラムデータを作成することもできる。
【００１３】
更に、管理サーバ７は全ての電子部品実装ライン１で扱う電子部品ＩＤ毎の電子部品の特徴に関する部品ライブラリデータと、生産するプリント基板Ｐの機種毎の電子部品装着装置１を動かすためのパターンプログラムデータとが格納されている。
【００１４】
前記部品ライブラリデータは、形状データ・認識データ・制御データ・部品供給データから構成される。即ち、この部品ライブラリデータとして、この部品ＩＤ毎に電子部品の特徴を表す電子部品のＸ方向、Ｙ方向の長さ、厚さ情報等のデータ（前記形状データ）や及び使用吸着ノズルのノズルＩＤに関するデータ（前記制御データ）等が格納されている。
【００１５】
前記パターンプログラムデータは、プリント基板ＰのＸ方向・Ｙ方向のサイズ、厚み、基板認識の有無などから構成される基板情報データと、その装着順序毎（ステップ番号毎）に、プリント基板Ｐ内でのＸ座標、Ｙ座標、角度情報、電子部品を供給する部品供給ユニットの配置番号等から構成される装着データと、各部品供給ユニットのフィーダベース上における配置番号に対応した各電子部品の種類の情報である部品配置データと、どの装着ヘッドのどの位置にどの種類の吸着ノズル（電子部品を部品供給ユニットから吸着して取出す）が装着されているかを示すノズル配置データと、電子部品実装ライン１における何番目の装置のどの機種かに係る装置情報などから構成される。
【００１６】
次に、図２のフローチャートに基づいて、各データサーバ２、３、４間、及び一元管理用の管理サーバ７と各データサーバ２、３、４との間の情報比較について説明する。先ず、管理者は、図１における上段及び中段の電子部品実装ライン１を担当するコンピュータ５を起動させる（ステップＳ０１）。そして、このコンピュータ５に接続されるキーボード等の入力手段５Ａを操作して、モニターなどの表示装置５Ｂに図３に示す「装置との通信」画面を表示させる（ステップＳ０２）。
【００１７】
そして、管理者は、管理サーバ７と各データサーバ２、３、４との間の通信を行うか、データサーバ２、３、４間の通信を行うかを選択する。即ち、マウスを操作してボタン部１０をクリックするか、ボタン部１１をクリックして、どちらかの通信を行うことを選択する。
【００１８】
そして、コンピュータ５はどちらを選択したかを判断するが（ステップＳ０３）、ここでボタン部１１をクリックして、データサーバ２、３、４間の通信を行うことを選択したと判断した場合には、次に比較対象の選択をする（ステップＳ０４）。即ち、ボタン部１１をクリックすると、表示装置５Ｂに図４に示す「比較対象の選択」画面が表示されるので、ここで「１つ目のデータサーバ」として、ボックス１５にデータサーバ２であるサーバＩＤの「Ｌｓｅｒｖｅｒ０１」を入力し、またボックス１６にデータサーバ３であるサーバＩＤの「Ｌｓｅｒｖｅｒ０２」を入力する。
【００１９】
また、ボタン部１０をクリックして、管理サーバ７と各データサーバ２、３、４との間の通信を行うことを選択したと判断した場合には、次に比較対象の選択をする（ステップＳ０５）。即ち、ボタン部１０をクリックすると、表示装置５Ｂに図５に示す「比較対象の選択」画面が表示されるので、ここで管理サーバ７に対する「データサーバ」として、ボックス２０にデータサーバ２であるサーバＩＤの「Ｌｓｅｒｖｅｒ０１」を入力する。
【００２０】
次に、前述した比較対象同士の部品ライブラリデータの比較を実施するか否かをコンピュータ５は判定する（ステップＳ０６）。即ち、前記ボックス１５及び１６に入力した後に、マウスを操作してＯＫボタン部１７をクリックするか、前記ボックス２０に入力した後に、マウスを操作してＯＫボタン部２１をクリックすると、図６に示す比較内容の選択画面が表示装置５Ｂに表示されるので、ここで部品ライブラリデータ比較ボタン部２４をクリックすれば、前述した比較対象同士の部品ライブラリデータの比較を実施するとコンピュータ５は判定する。
【００２１】
そして、部品ライブラリデータの比較を実施すると判定すると、コンピュータ５は対象のデータサーバ２及び３か、又は管理サーバ７及びデータサーバ２から部品ライブラリデータを取得し（ステップＳ０７）、これらの両部品ライブラリデータに基づいて、部品ＩＤ毎の比較結果を表示装置５Ｂに表示する（ステップＳ０８）。
【００２２】
ＯＫボタン部１７及び部品ライブラリデータ比較ボタン部２４をクリックした場合には、図７に示すように、対象のデータサーバ２及び３の部品ＩＤ毎の比較結果を表示するが（ステップＳ０８）、ＯＫボタン部２１及び部品ライブラリデータ比較ボタン部２４をクリックした場合には、管理サーバ７及びデータサーバ２の部品ＩＤ毎の比較結果が表示装置５Ｂに表示される。
【００２３】
即ち、図７はデータサーバ２及び３の部品ＩＤ毎の比較結果を示し、部品ＩＤ「ＣＯＭＰＩＤ＿００４」及び「ＣＯＭＰＩＤ＿００８」が、部品ライブラリデータの内容が相違する部分があることを意味し、表示装置５Ｂに他の部品ＩＤとは異なる色彩が付されて表示される。
【００２４】
次に、管理者は相違する部分がある部品ＩＤ「ＣＯＭＰＩＤ＿００４」及び「ＣＯＭＰＩＤ＿００８」のうち、個々の差分情報を参照したい場合には、図示しない参照するかしないかの選択画面を表示させて、「参照しない」を選択すればこのまま終了するが、「参照する」を選択すると、コンピュータ５は参照するものと判定し（ステップＳ０９）、先ほどの図７に示す画面を表示させて、管理者が図７に示す部品ＩＤ「ＣＯＭＰＩＤ＿００４」に係る部分をクリックして、詳細参照する部品ライブラリデータを選択する（ステップＳ１０）。
【００２５】
すると、コンピュータ５はデータサーバ２及び３に格納されている部品ＩＤ「ＣＯＭＰＩＤ＿００４」の差分を、図８に示すように、表示装置５Ｂに表示させる（ステップＳ１１）。
【００２６】
この図８にあっては、サーバＩＤ「Ｌｓｅｒｖｅｒ０１」のデータサーバ２とサーバＩＤ「Ｌｓｅｒｖｅｒ０２」のデータサーバ３に格納された部品ライブラリデータを構成する制御データの差分を示している。即ち、例えばこの最上段に表示された差分にあっては、使用吸着ノズル番号「１」の電子部品の装着の際の移動速度データとして減速度が、サーバＩＤ「Ｌｓｅｒｖｅｒ０１」のデータサーバ２が通常の移動減速度の「６０％」と格納されているのに対して、サーバＩＤ「Ｌｓｅｒｖｅｒ０２」のデータサーバ３は「０％」と格納されている点で相違することを意味している。
【００２７】
そして、個々の差分情報の確認をし、更に管理者は相違する部分がある他の部品ＩＤ「ＣＯＭＰＩＤ＿００８」の差分情報の確認を続けることを選択した場合には（ステップＳ１２）、ステップＳ１０に戻り、続けたくないを選択した場合には終了する。
【００２８】
以上のように、管理者は上述せる個々の差分情報の確認を容易に行うことができ、また確認を行って、例えば電子部品の吸着率（部品供給ユニットからの取出しの成功率）などから判断して、データサーバ２に格納された部品ライブラリデータを構成する制御データとデータサーバ３に格納された部品ライブラリデータを構成する制御データとのうち、どちらが優れているかを判断して、管理者はコンピュータ５を使用して優れていると判断した制御データ内容に更新作業をして、データサーバ２又は３、及び管理サーバ７にこの更新した制御データを送信して、格納させる。
【００２９】
従って、前述した電子部品の吸着率が悪い電子部品実装ライン１の吸着率の向上、延いてはプリント基板の生産性の向上を図ることができる。
【００３０】
なお、前述した比較対象同士の部品ライブラリデータの比較を実施するか否かをコンピュータ５は判定した際に（ステップＳ０６）、部品ライブラリデータの比較をしないと判定した場合には、パターンプログラムデータの比較を実施するか否かの判定をする（ステップＳ１３）。そして、パターンプログラムデータの比較を実施するとの判定をすると、コンピュータ５は対象のデータサーバ２及び３からか、又は管理サーバ７及びデータサーバ２からパターンプログラムデータを取得し（ステップＳ１４）、これらの両パターンプログラムデータに基づいて、部品ＩＤ毎の比較結果を表示装置５Ｂに表示する（ステップＳ１５）。
【００３１】
この場合、ＯＫボタン部１７及びパターンプログラムデータ比較ボタン部２５をクリックした場合には、データサーバ２及びデータサーバ３のパターンプログラムデータを構成する基板情報データ、装着データ、部品配置データ、ノズル配置データ、装置情報（以下、「構成データ」という。）毎の比較結果が表示装置５Ｂに表示される。そして、パターンプログラムデータの内容が相違する部分がある構成データは、表示装置５Ｂに他の構成データとは異なる色彩が付されて表示される。なお、ＯＫボタン部２１及びパターンプログラムデータ比較ボタン部２５をクリックした場合には、管理サーバ７及びデータサーバ２（比較対象としてデータサーバ２が選択された場合）のパターンプログラムデータを構成する前記構成データ毎の比較結果が表示装置５Ｂに表示される。この場合も、パターンプログラムデータの内容が相違する部分がある構成データは、表示装置５Ｂに他の構成データとは異なる色彩が付されて表示される。
【００３２】
そして、管理者は相違する部分がある構成データのうち、個々の差分情報を参照したい場合には、図示しない参照するかしないかの選択画面を表示させて、「参照しない」を選択すればこのまま終了するが、「参照する」を選択すると、コンピュータ５は参照するものと判定し（ステップＳ１６）、先ほどのパターンプログラムデータを構成する構成データを表示させて、管理者が他の構成データとは異なる色彩が付されて表示された構成データをクリックして、詳細参照するパターンプログラムデータを選択する（ステップＳ１７）。
【００３３】
すると、コンピュータ５は管理サーバ７及びデータサーバ２に格納されているパターンプログラムデータの構成データの差分を、表示装置５Ｂに表示させる（ステップＳ１８）。
【００３４】
そして、個々の差分情報の確認をし、更に管理者は相違する部分がある他のパターンプログラムデータの差分情報の確認を続けることを選択した場合には（ステップＳ１９）、ステップＳ１７に戻り、続けたくないを選択した場合には終了する。
【００３５】
以上のように、管理者は上述せる個々の差分情報の確認を容易に行うことができ、また確認を行って、プリント基板の運転の履歴から判断して、データサーバ２に格納されたパターンプログラムデータと管理サーバ７に格納されたパターンプログラムデータを構成する構成データのうち、どちらが正しいかを判断して、管理者はコンピュータ５を使用して正しいと判断した構成データ内容に更新作業をして、データサーバ２又は３、及び管理サーバ７にこの更新した構成データを送信して、格納させる。
【００３６】
なお、コンピュータ５又は６をデータサーバ２、３、４にそれぞれ接続することにより、コンピュータ５又は６でデータサーバ２、３、４間の部品ライブラリデータやパターンプログラムデータの比較するようにしてもよいし、またコンピュータ５又は６で管理コンピュータ１０とデータサーバ２、３又は４との間の品ライブラリデータやパターンプログラムデータの比較するようにしてもよい。
【００３７】
従って、前述した電子部品実装ライン１のプリント基板の生産性の向上を図ることができる。
【００３８】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００３９】
１            電子部品実装ライン
２、３、４    データサーバ
５、６        コンピュータ
５Ａ、６Ａ    入力手段
５Ｂ、6Ｂ    表示装置
７            管理サーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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