(57)【要約】【課題】抜止リングより管継手の方が熱膨張率が大きい場合であっても、管継手の端部の外周面に抜止リングを取付けた後で外れ難くすることができる抜止リング付管継手を提供する。【解決手段】抜止リング付管継手１は、円筒状に形成された端部３を有する樹脂製の管継手２と、端部３の内周面に配置された金属製のブッシュ４と、端部３の外周面に取付けられた金属製の抜止リング５と、抜止リング５の内周面の少なくとも対向する２箇所に設けられ、管継手２の端部３に食い込むように形成された変形部６と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された端部を有する樹脂製の管継手と、
前記端部の内周面に配置された金属製のブッシュと、
前記端部の外周面に取付けられた金属製の抜止リングと、
前記抜止リングの内周面に設けられ、前記管継手の前記端部に食い込むように形成された変形部と、
を備えることを特徴とする抜止リング付管継手。
【請求項２】
円筒状に形成された端部を有し、前記端部の内周面に金属製のブッシュが配置された樹脂製の管継手の前記端部の外方に、金属製の抜止リングを配置する配置工程と、
前記抜止リングの外周面を前記端部側に押圧して前記抜止リングを塑性変形させて縮径させ、前記端部に前記抜止リングを取付ける押圧工程と、を備え、
前記押圧工程では、前記抜止リングの外周面を前記端部側に押圧して前記抜止リングを前記端部の内部に食い込ませることを特徴とする抜止リングの取付け方法。
【請求項３】
円筒状に形成された端部を有し、前記端部の内周面に金属製のブッシュが配置された樹脂製の管継手の前記端部の外周面に、金属製の抜止リングを同軸上に配置した状態で、前記管継手の端部と前記抜止リングとを支持する支持部と、
前記支持部を支持する機台と、
前記抜止リングの外周面に対向するように配置された押圧面を有し、前記機台上でスライド可能に放射状に配置された複数の押圧部と、
前記複数の押圧部を前記支持部側にそれぞれ移動させる移動手段と、
前記複数の押圧部の前記押圧面において、少なくとも対向する２箇所の位置に設けられ前記支持部側に突出する突出部と、
を備えることを特徴とする抜止リング取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜止リング付管継手、抜止リングの取付け方法、並びに抜止リング取付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上水道又は下水道の配管を分岐するために、抜止リング付管継手が用いられている。特許文献１には、この抜止リング付管継手に継手本体を取付けた分水栓サドル継手が開示されている。
一般的に、抜止リング付管継手の本体（管継手）は樹脂で形成され、本体における継手本体との接続部（端部）は円筒状に形成されている。本体側の内周面には継手本体との接続強度を高めるために金属製のブッシュが取付けられていて、このブッシュの内周面に形成された雌ネジ部と継手本体に形成された雄ネジ部とが螺合することで、抜止リング付管継手の本体に継手本体が強固に固定されるようになっている。
【０００３】
この本体は、外気温等により加熱されることがある。このとき、金属で形成されたブッシュよりも樹脂で形成された本体の方が一般的に熱膨張率が大きい、すなわち膨張及び収縮しやすいので、ブッシュよりも本体の方が膨らんで、本体とブッシュが外れやすくなる。そこで、本体が膨張するのを抑えるために、抜止リング付管継手では、本体の接続部の外周面にステンレス鋼等で形成された金属リング（抜止リング）が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５２９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の抜止リング付管継手が外気温等により冷却されたときには、熱膨張率の違いにより金属リングより本体の方が縮むので、本体から金属リングが外れる恐れがある。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、抜止リングより管継手の方が熱膨張率が大きい場合であっても、管継手の端部の外周面に抜止リングを取付けた後で外れ難くすることができる抜止リング付管継手、抜止リングの取付け方法、並びに抜止リング取付け装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の抜止リング付管継手は、円筒状に形成された端部を有する樹脂製の管継手と、前記端部の内周面に配置された金属製のブッシュと、前記端部の外周面に取付けられた金属製の抜止リングと、前記抜止リングの内周面に設けられ、前記管継手の前記端部に食い込むように形成された変形部と、を備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の抜止リングの取付け方法は、円筒状に形成された端部を有し、前記端部の内周面に金属製のブッシュが配置された樹脂製の管継手の前記端部の外方に、金属製の抜止リングを配置する配置工程と、前記抜止リングの外周面を前記端部側に押圧して前記抜止リングを塑性変形させて縮径させ、前記端部に前記抜止リングを取付ける押圧工程と、を備え、前記押圧工程では、前記抜止リングの外周面を前記端部側に押圧して前記抜止リングを前記端部の内部に食い込ませることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の抜止リング取付け装置は、円筒状に形成された端部を有し、前記端部の内周面に金属製のブッシュが配置された樹脂製の管継手の前記端部の外周面に、金属製の抜止リングを同軸上に配置した状態で、前記管継手の端部と前記抜止リングとを支持する支持部と、前記支持部を支持する機台と、前記抜止リングの外周面に対向するように配置された押圧面を有し、前記機台上でスライド可能に放射状に配置された複数の押圧部と、前記複数の押圧部を前記支持部側にそれぞれ移動させる移動手段と、前記複数の押圧部の前記押圧面において、少なくとも対向する２箇所の位置に設けられ前記支持部側に突出する突出部と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の抜止リング付管継手によれば、例えば、外気温が低下すると、熱膨張率の違いにより抜止リングより管継手の方が縮む。このとき、抜止リングの内周面には管継手の端部に食い込むように形成された変形部が設けられているので、抜止リングより管継手の方が縮んだ場合であっても、管継手と抜止リングとを外れ難くすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の抜止リングの取付け方法によれば、配置工程において、管継手の端部の外方に金属製の抜止リングを配置し、押圧工程において、抜止リングを塑性変形させて縮径させ、端部に抜止リングを取付ける。さらに、抜止リングの外周面の少なくとも反対側の２箇所を押圧して、抜止リングを端部の内部に食い込ませる。
従って、外気温の低下等により、抜止リングより管継手の方が縮んだ場合であっても、抜止リングにおける管継手の端部の内部に食い込んだ部分により、管継手と抜止リングとを外れ難くすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の抜止リング取付け装置によれば、支持部上に管継手の端部と抜止リングとを配置し、移動手段により、複数の押圧部を支持部側にそれぞれ移動させる。これにより、複数の押圧部のそれぞれの押圧面で抜止リングの外周面を支持部側に押圧し、抜止リングを塑性変形により縮径させて端部に抜止リングを取付けるとともに、抜止リングの外周面を押圧部の押圧面に設けられた突出部により押圧する。このとき、突出部により押圧された抜止リングが支持部側に変形し、この抜止リングにおいて、突出部で変形した部分は縮径のみにより変形した部分より端部の外周面に強く当接し端部に食い込む。
抜止リングの熱膨張率と管継手の端部の熱膨張率とが異なるときには、互いに取付けられた端部と抜止リングは温度変化により径方向に離間しようとする。この場合であっても、抜止リングにおける突出部で変形した部分によって、管継手と抜止リングを外れ難くすることができる。
また、突出部は押圧面において、少なくとも対向する２箇所の位置に設けられているので、抜止リングにおける突出部で変形した部分は管継手の端部を径方向に挟むように配置される。したがって、管継手の端部と抜止リングとをより外れ難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の抜止リング付管継手の側面図である。
【図２】図１中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態の抜止リング付管継手の使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態の抜止リング取付け装置の一部を破断した平面図である。
【図６】図５中の切断線Ａ２−Ａ２の断面図である。
【図７】図６中の切断線Ａ３−Ａ３の断面図である。
【図８】図６の要部拡大図である。
【図９】本発明の実施形態の抜止リングの取付け方法の動作を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施形態の抜止リングの取付け方法の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る抜止リング付管継手の実施形態を、図１から図１０を参照しながら説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の抜止リング付管継手１は、樹脂製のサドル（管継手）２と、サドル２の端部３の内周面に配置された金属製のブッシュ４と、端部３の外周面に取付けられた金属製の抜止リング５と、抜止リング５の内周面の少なくとも対向する２箇所に設けられ、サドル２の端部３に食い込むように形成された変形部６と、を備えている。
【００１４】
サドル２は、不図示の本管の外周面に固定される鞍部９と、鞍部９の外周面の中央部に立設され円筒状に形成された接続筒部１０とからなる。前述の端部３は、この接続筒部１０の端部となっている。
鞍部９は、円筒をその軸線に沿って半分に割った形状に形成されていて、その端部には、前記軸線に沿うように鍔部９ａがそれぞれ形成されている。
鞍部９の内周面側には電気線１１が設けられて、不図示の端部から電気線１１に電圧を印加できるようになっている。そして、鞍部９及び接続筒部１０に形成された貫通孔９ｂ及び貫通孔１０ａは、互いに連通している。
ブッシュ４は砲金等の金属で円筒状に形成され、サドル２の端部３の内周面、すなわち貫通孔１０ａ内に埋設されている。ブッシュ４の内周面には、雌ネジ部４ａが形成されている。
【００１５】
抜止リング５は、ステンレス鋼等の金属材料で形成されている。そして、本実施形態では、サドル２の熱膨張率は、ブッシュ４の熱膨張率及び抜止リング５の熱膨張率より大きくなっている。
図３に示すように、変形部６はほぼ円錐状に形成され、その先端角θ１は９０°で、変形部６の抜止リング５までの高さＬ１が０．５〜１．５ｍｍ（このとき、抜止リング５の内周面に接続される部分の径Ｌ２が、１．０〜３．０ｍｍとなる）ように設定されていることが好ましい。
【００１６】
なお、このように構成された抜止リング付管継手１は、以下のように用いられる。
すなわち、図４に示すように、水道の配管等の本管１５０に連通孔１５０ａを形成された部分に、サドル２の鞍部９の内周面を押しつけた状態で、電気線１１に通電して鞍部９及び本管１５０を加熱する。すると、鞍部９及び本管１５０が一度溶融した後で冷却されて硬化し、サドル２と本管１５０が水密に接続される。
さらに、ブッシュ４の雌ネジ部４ａに、分水栓１５１の雄ネジ部１５１ａを接続することにより、ブッシュ４の内腔と分水栓１５１に形成された貫通孔１５１ｂとが連通される。これにより、本管１５０内を流れる水が、貫通孔９ｂ、ブッシュ４の内腔、及び分水栓１５１の貫通孔１５１ｂを通って分岐され、本管１５０の外部に導かれる。
【００１７】
次に、前述の抜止リング付管継手を製造する本実施形態の抜止リング取付け装置について説明する。
図５及び図６に示すように、抜止リング取付け装置２１は、略円板状の機台２２と、機台２２上に配設され略円柱状のステージ（支持部）２２ａと、機台２２上でスライド可能に放射状に配置された８つの押圧部２３と、８つの押圧部２３をステージ２２ａに対して接近／離間するようにそれぞれ移動させる移動手段２４と、を備えている。
【００１８】
ステージ２２ａは機台２２の軸線Ｃと同軸に配置されていて、ステージ２２ａの天面には軸線Ｃ回りに段部２２ｂが形成されている。
ステージ２２ａの天面上には、サドル２の円筒状の端部３に埋設されたブッシュ４が、その雌ネジ部４ａが段部２２ｂに当接するように配置される。そして、ステージ２２ａの天面上であって端部３の外方には、円筒状の抜止リング５ａがサドル２の端部３と同軸上に配置される。この抜止リング５ａは、上述の抜止リング付管継手１の抜止リング５が縮径される前のものである。
機台２２の天面２２ｃには、軸線Ｃ回りに等角度毎に８つの溝部２２ｄがそれぞれ形成されている。それぞれの溝部２２ｄは、ステージ２２ａの外周面を起点としてステージ２２ａから離間する方向に放射状に延びている。
【００１９】
８つの押圧部２３は、それぞれが機台２２の天面２２ｃ上に、溝部２２ｄに沿って延びるように配置されている。
押圧部２３は、略直方体状に形成された押圧部本体２７と、押圧部本体２７のステージ２２ａ側の天面に形成された切り欠き部２７ａに着脱可能に固定されたカシメ刃２８とを有する。
切り欠き部２７ａにおける底面には雌ネジ部２７ｂが形成され、カシメ刃２８には貫通孔２８ａが形成されている。そして、ネジ部材２９に形成された雄ネジ部を貫通孔２８ａに挿通して雌ネジ部２７ｂに螺合させることにより、カシメ刃２８を押圧部本体２７の切り欠き部２７ａに固定することができる。
【００２０】
図６及び図７に示すように、押圧部本体２７の底面には、溝部２２ｄに沿って延び、この溝部２２ｄに係合する凸部２７ｃが形成されている。この凸部２７ｃと溝部２２ｄにより、それぞれの押圧部２３は、天面２２ｃ上で、ステージ２２ａ側、およびステージ２２ａと反対側に移動することができる。
【００２１】
図５及び図６に示すように、カシメ刃２８のステージ２２ａ側の端部には、抜止リング５ａの外周面に対向するように配置された押圧面２８ｂが設けられている。そして、それぞれのカシメ刃２８の押圧面２８ｂの中央部にはステージ２２ａ側に突出する突出部３０が設けられている。
押圧部２３は軸線Ｃ回りに等角度毎に８つ備えられ、突出部３０は各押圧部２３に設けられているので、本実施形態では、ステージ２２ａを挟んで対向する位置に配置された突出部３０が４対設けられていることになる。
【００２２】
なお、後述するように突出部３０が抜止リング５ａの外周面に押し付けられることで抜止リング５ａが塑性変形する。このとき、突出部３０が抜止リング５ａを貫通することがなく、抜止リング５ａの突出部３０により変形した部分が確実にサドル２の端部３の外周面に係止されて食い込むことが好ましい。
このため、図８に示すように、突出部３０はほぼ円錐状に形成され、その先端角θ２は９０°で、突出部３０の押圧面２８ｂまでの高さＬ３が０．５〜１．５ｍｍ（このとき、押圧面２８ｂに接続される部分の径Ｌ４が、１．０〜３．０ｍｍとなる）ように設定されていることが好ましい。
また、突出部３０の高さＬ３は、抜止リング５ａの径方向の厚さに対して、３０〜８０％に設定することが好ましく、５０〜７０％に設定することがより好ましい。
【００２３】
図５及び図６に示すように、移動手段２４は、リング状に形成された当接部材３３と、当接部材３３を軸線Ｃに沿って移動させる駆動部３４と、機台２２と押圧部本体２７にそれぞれ接続された付勢機構３５とを有している。
当接部材３３には、それぞれの押圧部本体２７のステージ２２ａと反対側の端部２７ｄに当接する平面である当接面３３ａがそれぞれ形成されている。すなわち、本実施形態では、当接部材３３には、８つの押圧部本体２７に対応する８つの当接面３３ａがそれぞれ形成されている。
それぞれの当接面３３ａは、機台２２の天面２２ｃに対して傾斜し、かつ、自身が端部２７ｄに当接する押圧部２３の移動方向に対して傾斜するように形成されている。なお、ここで言う傾斜とは、対象となる方向や平面等に対して、平行な位置関係でなく、直交する位置関係でもない、傾いて斜めとなる位置関係のことを意味する。
当接部材３３には、押圧部本体２７の端部２７ｄを挟むように、当接面３３ａに連なる一対の案内面３３ｂが形成されている。
【００２４】
駆動部３４は機台２２の天面２２ｃに取付けられていて、当接部材３３を軸線Ｃに沿って移動するように案内するリニアガイド３４ａと、リニアガイド３４ａ上で当接部材３３を移動させる不図示の油圧源に接続された油圧シリンダ３４ｂとを有する。
また、油圧シリンダ３４ｂ内には不図示の係止部が形成されていて、当接部材３３が、図６に示す位置から上方（機台２２から離間する方向）に移動しないように係止しいている。
付勢機構３５は、例えばバネ部材等で構成され、各押圧部２３に対応して８つ備えられている。それぞれの付勢機構３５は溝部２２ｄ内に配置されていて、一端が機台２２に取付けられ、他端が押圧部本体２７の凸部２７ｃのステージ２２ａ側の面に取付けられている。そして、付勢機構３５は、押圧部本体２７を常にステージ２２ａから離間する方向に付勢している。
【００２５】
次に、以上のように構成された抜止リング取付け装置２１を使用した本実施形態の抜止リングの取付け方法の工程について説明する。
本実施形態の抜止リングの取付け方法の工程は、サドル２と抜止リング５ａを配置する配置工程と、抜止リング５ａの外周面を押圧する押圧工程とからなる。
【００２６】
まず、配置工程において、図６に示すように、使用者はステージ２２ａ上にサドル２の端部３を配置するとともに、端部３の外周面の外方であってステージ２２ａ上に抜止リング５ａを配置する。このとき、ブッシュ４の雌ネジ部４ａがステージ２２ａの段部２２ｂに当接するように配置する。
【００２７】
次に、押圧工程において、図９に示すように、使用者は駆動部３４を操作して、付勢機構３５による力に抗して駆動部３４により当接部材３３を軸線Ｃに沿って下方に移動させる。
【００２８】
ここで、当接面３３ａは、機台２２の天面２２ｃに対して傾斜し、かつ、自身が端部２７ｄに当接する押圧部２３の移動方向Ｄに対して傾斜するように形成されている。
当接部材３３が軸線Ｃに沿って下方に移動するときに、当接面３３ａが機台２２の天面２２ｃに対して直交していると当接面３３ａが押圧部本体２７の端部２７ｄに当接する当接位置Ｐが移動しないので天面２２ｃ上で押圧部本体２７を移動させることはできない。また、当接面３３ａが機台２２の天面２２ｃに対して平行であっても、当接面３３ａが端部２７ｄを下方に押すだけとなり、天面２２ｃ上で押圧部本体２７を移動させることはできない。
一方、当接部材３３が軸線Ｃに沿って移動するときに、この当接面３３ａが、自身が当接する押圧部２３の移動方向Ｄに対して直交していると、上記の当接位置Ｐが移動しないので天面２２ｃ上で押圧部本体２７を移動させることはできない。また、当接面３３ａが押圧部２３の移動方向Ｄに対して平行であっても、当接面３３ａが端部２７ｄを下方に押したり当接面３３ａが押圧部２３を移動方向Ｄに対して直交する方向に押したりするだけとなり、天面２２ｃ上で押圧部本体２７を移動方向Ｄに移動させることはできない。
本実施形態では、当接部材３３の当接面３３ａが上記のように形成されているため、当接部材３３が軸線Ｃに沿って下方に移動するときに、押圧部２３を天面２２ｃ上でステージ２２ａ側に、すなわち移動方向Ｄに移動させることができる。
【００２９】
押圧部２３が天面２２ｃ上でステージ２２ａ側に移動すると、各カシメ刃２８に設けられた押圧面２８ｂが、対向する位置に配置された抜止リング５ａの外周面をサドル２の端部３側に押圧する。これにより、抜止リング５ａをサドル２の端部３側に塑性変形させて縮径させ、端部３に抜止リング５ａを取付ける。
さらに、この押圧工程では、抜止リング５ａの外周面を突出部３０で端部３側に押圧し、抜止リング５ａにおいて押圧されて変形した部分である変形部６をサドル２の端部３の内部に食い込ませる。
【００３０】
次に、当接部材３３を下方に移動させた駆動部３４は、一定の時間が経過すると図１０に示すように、当接部材３３を軸線Ｃに沿って上方に移動させる。すると、押圧部本体２７に固定されたカシメ刃２８が、付勢機構３５により押圧されて軸線Ｃから離間する方向に移動し、図６に示す当初の位置に戻る。
ここで、使用者は、ステージ２２ａ上から、抜止リング５が取付けられたサドル２を取り出す。以上の手順で、押圧工程が終了し、本実施形態の抜止リングの取付け方法の全ての工程が終了する。
さらに、抜止リング５の取付けを繰り返すときには、上述の配置工程と押圧工程を繰り返す。
【００３１】
こうして、本実施形態の抜止リング付管継手１によれば、例えば、外気温が低下すると、熱膨張率の違いにより抜止リング５よりサドル２の方が縮む。このとき、抜止リング５の内周面にはサドル２の端部３に食い込む変形部６が設けられているので、抜止リング５よりサドル２の方が縮んだ場合であっても、サドル２と抜止リング５とを外れ難くすることができる。
【００３２】
また、本実施形態の抜止リング取付け装置２１によれば、ステージ２２ａ上にサドル２の端部３と抜止リング５ａとを配置し、移動手段２４により、８つの押圧部２３をステージ２２ａ側にそれぞれ移動させる。これにより、８つの押圧部２３のそれぞれの押圧面２８ｂで抜止リング５ａの外周面をステージ２２ａ側に押圧し、抜止リング５ａを塑性変形により縮径させて端部３に抜止リング５ａを取付けるとともに、抜止リング５ａの外周面を押圧部２３の押圧面２８ｂ設けられた突出部３０により押圧する。このとき、突出部３０により押圧された抜止リング５ａがステージ２２ａ側に変形し、この抜止リング５ａにおいて、突出部３０で変形した部分は縮径のみにより変形した部分より端部の外周面に強く当接し端部３に食い込んで、抜止リング５ａに変形部６が形成される。
抜止リング５の熱膨張率とサドル２の端部３の熱膨張率とが異なるときには、互いに取付けられた端部３と抜止リング５は温度変化により径方向に離間しようとする。この場合であっても、抜止リング５の変形部６によって、端部３と抜止リング５を外れ難くすることができる。
【００３３】
また、当接部材３３のそれぞれの当接面３３ａを押圧部２３の端部２７ｄに当接させながら、当接部材３３を軸線Ｃに沿って移動させる。このとき、このとき、８つの押圧部２３は、それぞれ機台２２の天面２２ｃ上で移動するように構成されているとともに、当接部材３３のそれぞれの当接面３３ａは、機台２２の天面２２ｃに対して傾斜し、かつ、自身が他端部２７ｄに当接する押圧部２３の移動方向Ｄに対して傾斜するように形成されている。
このため、当接部材２３が軸線Ｃに沿って下方に移動するにつれて、それぞれの当接面３３ａにより、この当接面３３ａが他端部２７ｄに当接する押圧部２３がステージ２２ａ側にそれぞれ移動する。従って、１つの当接部材３３を移動させることで、８つの押圧部２３により抜止リング５ａをサドル２に取付けることが可能となる。
【００３４】
また、ステージ２２ａには段部２２ｂが形成されているので、サドル２と抜止リング５ａが押圧部２３に押圧されるときに、サドル２の端部３が軸線Ｃ側に潰れるのを防止することができる。
【００３５】
また、当接部材３３には一対の案内面３３ｂが形成されているので、押圧部本体２７の端部２７ｄが当接面３３ａに当接する位置からずれるのを防止することができる。
また、当接部材３３の当接面３３ａにより、上方から各押圧部２３の端部２７ｄを機台２２の天面２２ｃに押し付けるので、押圧部２３が移動方向Ｄに移動するときに天面２２ｃから浮くのを防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更等も含まれる。
例えば、上記実施形態では、抜止リング取付け装置２１に押圧部２３を８つ備えた。しかし、抜止リング取付け装置に供えられる押圧部２３の数に制限はなく、２つ以上であれば幾つでも良い。
また、上記実施形態では、サドル２の端部３及び抜止リング５は円筒状であるとしたが、これらは筒状であっても良い。なお、ここで言う筒状とは、円柱に同軸上に貫通孔を形成したものだけでなく、軸線に直交する平面での断面形状が楕円形や多角形等の柱状の形状に、この軸線に沿って貫通孔を形成したものも含むものである。
【００３７】
また、上記実施形態では、ステージ２２ａを挟んで対向する位置に配置された突出部３０が４対設けられていた。ただし、対向する位置に配置された突出部３０が１対設けられていれば、サドル２の端部３に食い込んだ突出部３０を、端部３を径方向に挟むように配置することができる。従って、突出部３０は、少なくとも対向する位置に一対設けられていれば良い。
また、上記実施形態では、抜止リング取付け装置２１に駆動部３４及び付勢機構３５は備えられなくても良い。使用者が当接部材３３を押し下げて、押圧部２３をステージ２２ａに向かう方向に移動させることは可能だからである。
また、上記実施形態では、当接部材３３に８つの当接面３３ａを形成し、この当接面３３ａをそれぞれの押圧部本体２７の端部２７ｄに当接させた。しかし、各押圧部本体２７の端部２７ｄに、機台２２の天面２２ｃに対して傾斜し、かつ、自身の移動方向Ｄに対して傾斜した当接面を形成し、当接部材３３が各押圧部本体２７のこの当接面に当接するように構成しても良い。
【００３８】
また、上記実施形態では、サドル２が樹脂材料で、抜止リング５がステンレス鋼等の金属材料で形成されるとした。ただし、サドル２及び抜止リング５が形成される材料はこの限りでないが、サドル２が形成される材料の硬度に比べて抜止リング５が形成される材料の硬度の方が高いか、両材料の硬度がほぼ等しいことが好ましい。サドル２の硬度と抜止リング５の硬度をこのように設定することで、抜止リング５をサドル２内に食い込ませることが容易になるからである。
【符号の説明】
【００３９】
１    抜止リング付管継手
２    サドル（管継手）
３    端部
４    ブッシュ
５、５ａ  抜止リング
６    変形部
２２  機台
２２ａ  ステージ（支持部）
２３  押圧部
２４  移動手段
２８ｂ  押圧面
３０  突出部
【図１】
2011069395.tif 000003
【図２】
2011069395.tif 000004
【図３】
2011069395.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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