(57)【要約】【課題】廃熱ボイラの設置スペースを一層狭くし、設置スペースの制約を小さくする。【解決手段】熱源２の第一廃ガス出口５から排出される廃ガスが廃ガス入口１７から導入され、第二廃ガス出口１８から排出されるように構成したボイラ本体１１を備え、水管２１を上側廃ガス流通路１５内および下側廃ガス流通路１６内に位置するよう配設した廃熱ボイラにおいて、ボイラ本体１１を載置する載置部２８とこの載置部の下方に給水ポンプ３２，給水系統配管類３３および排水系統配管類３４を収納する収納空間２９と有する載置台４を備え、廃ガス入口１７の高さが第一廃ガス出口５の高さと同じになるように載置台４の高さが設定され、廃ガス入口１７と第一廃ガス出口５とを直結するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横向きに開口する熱源の第一廃ガス出口から排出される廃ガスが横向きに開口する廃ガス入口から導入され、下側廃ガス流通路を通り、折り返す形で上側廃ガス流通路を流れ、第二廃ガス出口から排出されるように構成したボイラ本体を備え、水管を前記上側廃ガス流通路内および前記下側廃ガス流通路内に位置するよう配設した廃熱ボイラにおいて、
前記ボイラ本体を載置する載置部とこの載置部の下方に給水ポンプ，給水系統配管類および排水系統配管類を収納する収納空間と有する載置台を備えるとともに、
前記廃ガス入口の高さが前記第一廃ガス出口の高さと同じになるように前記載置台の高さが設定され、前記廃ガス入口と前記第一廃ガス出口とを直結するように構成したことを特徴とする廃熱ボイラ。
【請求項２】
前記水管の上流側における下側廃ガス流通路と前記水管の下流側における上側廃ガス流通路とを連通する連通部を前記ボイラ本体内に形成し、
前記連通部を閉塞し前記廃ガス入口から導入される廃ガスを前記水管へ導く熱回収位置と、前記連通部を開放し且つ前記水管の上流側における下側廃ガス流通路を閉塞して前記廃ガス入口から導入される廃ガスを直接前記第二廃ガス出口へ導くバイパス位置とに切換可能な切換ダンパを前記ボイラ本体内に設け、
前記ボイラ本体を、前記水管を有する第一ケーシングと、前記廃ガス入口，前記第二廃ガス出口，前記切換ダンパおよび前記連通部を有する第二ケーシングとから構成したことを特徴とする請求項１に記載の廃熱ボイラ。
【請求項３】
前記熱源と請求項１または請求項２に記載の廃熱ボイラとからなる廃熱回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱媒ボイラなどの熱源の廃ガスから熱回収する廃熱ボイラおよび廃熱回収システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃熱ボイラにおいて、設置スペースを小さくするために、熱源の廃ガス出口から排出される廃ガスが廃ガス入口から導入され、下側廃ガス流通路を通り、折り返す形で上側廃ガス流通路を流れ、廃熱ボイラの廃ガス出口から排出されるように構成したケーシング（ボイラ本体）を備え、水管を前記上側廃ガス流通路内および前記下側廃ガス流通路内に位置するよう配設したものが、特許文献１にて知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の廃熱ボイラによれば、廃ガス流通路を折り返して構成することで、設置スペースが狭くなり、設置場所の制約が小さくなっている。しかしながら、これだけでは不十分であり、さらに設置スペースを狭くすることが求められている。
【０００５】
この発明は、廃熱ボイラの設置スペースを一層狭くし、設置スペースの制約を小さくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、横向きに開口する熱源の廃ガス出口から排出される廃ガスが横向きに開口する廃ガス入口から導入され、下側廃ガス流通路を通り、折り返す形で上側廃ガス流通路を流れ、第二廃ガス出口から排出されるように構成したボイラ本体を備え、水管を前記上側廃ガス流通路内および前記下側廃ガス流通路内に位置するよう配設した廃熱ボイラにおいて、前記ボイラ本体を載置する載置部とこの載置部の下方に給水ポンプ，給水系統配管類および排水系統配管類を収納する収納空間と有する載置台を備えるとともに、前記廃ガス入口の高さが前記第一廃ガス出口の高さと同じになるように前記載置台の高さが設定され、前記廃ガス入口と前記第一廃ガス出口とを直結するように構成したことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記熱源の第一廃ガス出口と前記廃熱ボイラの廃ガス入口とを直結するので、別個の廃ガスダクトが不要となり、廃ガスダクトを引き回すスペースが不要となる。加えて、前記載置台の収納空間に給水ポンプ，給水系統配管類および排水系統配管類を収納するので、これらを収納するための設置スペースが前記ボイラ本体の設置スペース以外に不要となるので、前記廃熱ボイラの設置スペースを狭くすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記水管の上流側における下側廃ガス流通路と前記水管の下流側における上側廃ガス流通路とを連通する連通部を前記ボイラ本体内に形成し、前記連通部を閉塞し前記廃ガス入口から導入される廃ガスを前記水管へ導く熱回収位置と、前記連通部を開放し且つ前記水管の上流側における下側廃ガス流通路を閉塞して前記廃ガス入口から導入される廃ガスを直接前記第二廃ガス出口へ導くバイパス位
置とに切換可能な切換ダンパを前記ボイラ本体内に設け、前記ボイラ本体を、前記水管を有する第一ケーシングと、前記廃ガス入口，前記第二廃ガス出口，前記切換ダンパおよび前記連通部を有する第二ケーシングとから構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記第一ケーシングと前記第二ケーシングとが直結され、前記第二ケーシングの廃ガス入口と前記熱源の廃ガス出口とが直結されるので、前記廃ガスボイラと切換ダンパとを接続するダクトが不要となるとともに、前記切換ダンパと前記熱源とを接続するダクトが不要となる効果を奏する。また、これらのダクトを必要とする場合と比較して、ダクトの引き回しのスペースが不要となり、結果として廃熱ボイラの設置スペースを狭くできるという効果をも奏する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記熱源と請求項１または請求項２に記載の廃熱ボイラとからなる廃熱回収システムを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記熱源と前記廃熱ボイラとを組み合わせた廃熱回収システムにおいて、請求項１または請求項２に記載の発明による効果を奏する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、廃熱ボイラまたは廃熱回収システムの設置スペースを一層狭くすることができ、設置スペースの制約を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の廃熱回収システムの実施例１を示す正面図である。
【図２】同実施例１の平面図である。
【図３】同実施例１の要部拡大の縦断面による説明図である。
【図４】同実施例１の廃熱ボイラの概略構成を示す図である。
【図５】本発明の実施例２を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、この発明の廃熱ボイラの実施の形態について説明する。ここで、廃熱ボイラとは、熱源から排出される廃ガスから熱回収するボイラを意味し、排ガスボイラ，排熱ボイラ，廃熱回収ボイラ，排熱回収ボイラなどと称することができる。また、廃ガスは、排ガスと称することができる。廃熱回収システムは、前記熱源と前記廃熱ボイラとを組み合わせたものを意味する。この実施の形態の廃熱ボイラは、前記熱源と前記廃熱ボイラとをセット化（パッケージ化）して，すなわち廃熱回収システムとして製造販売する場合と、既設の前記熱源の横に後で設置する場合とを含んでいる。
【００１５】
この実施の形態を具体的に説明する。この実施の形態の廃熱ボイラの廃熱ボイラ本体は、廃ガス流通路が仕切板によって下側廃ガス流通路と上側廃ガス流通路とに仕切られる。そして、前記廃熱ボイラ本体においては、前記熱源の第一廃ガス出口から排出される廃ガスが廃ガス入口から導入され、下側廃ガス流通路を通り、折り返す形で上側廃ガス流通路を流れ、第二廃ガス出口から排出されるように構成される。さらに、水管を前記上側廃ガス流通路および前記下側廃ガス流通路内に位置するよう配設している。前記第一廃ガス出口および前記廃ガス入口は、横向き（水平方向）に開口するように構成されている。
【００１６】
また、この実施の形態の廃熱ボイラは、この発明の特徴部分として、前記廃熱ボイラ本体を上方に載置する載置部と、この載置部の下方に給水ポンプ，給水系統配管類および排水系統配管類を収納する収納空間と有する載置台を備えている。そして、前記廃ガス入口の高さが前記第一廃ガス出口の高さと同じになるように、前記載置台の高さが設定され、
前記廃ガス入口と前記第一廃ガス出口とを直結するように構成されている。すなわち、前記載置台に前記廃熱ボイラ本体を載置した前記廃熱ボイラを前記熱源と連結すべく前記熱源の横に設置すると、前記廃ガス入口と前記第一廃ガス出口との横方向位置と高さ位置が一致し、前記廃ガス入口と前記第一廃ガス出口とが合致して前記熱源の廃ガス流通路路と前記は熱ボイラの廃ガス流通路とが連通するように構成されている。
【００１７】
この実施の形態においては、前記熱源の第一廃ガス出口と前記廃熱ボイラの廃ガス入口とを別個の廃ガスダクトを介することなく直結するので、別個の廃ガスダクトが不要となる。このため、その廃ガスダクトを前記熱源の廃ガス出口と前記廃熱ボイラの廃ガス入口との間で引き回す必要がなくなり、結果として廃ガスダクトを引き回すためのスペースが不要となる。このダクト引き回しスペースの不要は、多くの場合、前記廃熱ボイラの設置スペースを狭くすることにつながる。また、前記載置台の収納空間に給水ポンプ，給水系統配管類および排水系統配管類を収納しているので、これらの要素を収納するための設置スペースが不要となる。その結果、前記廃熱ボイラの設置スペースを狭くすることができる。
【００１８】
ここで、前記熱源を含めて、この発明の実施の形態の廃熱ボイラを構成する構成要素を説明する。前記熱源は、好ましくは、熱媒ボイラとするが、これに限定されるものではない。前記熱源としては、工業炉などが含まれる。
【００１９】
前記熱源において、廃ガスが排出される第一廃ガス出口が形成されるが、前記熱源本体側面の上部に設けられる場合が多い。前記第一廃ガス出口は、水平方向（横方向）に開口する。前記熱媒ボイラとする場合は、たとえば特開平７−２２５０５５号公報に記載のようにバーナ（燃焼装置）とこのバーナによって加熱される伝熱管とを含んで構成される。前記伝熱管には、熱媒油が封入される。
【００２０】
前記廃熱ボイラ本体は、前記熱源の第一廃ガス出口から排出される廃ガスが廃ガス入口から導入され、水平方向に延びる下側廃ガス流通路を通り、折り返す形で水平方向に延びる上側廃ガス流通路を流れ、第二廃ガス出口から排出されるように構成される。そして、前記水管の上流側における下側廃ガス流通路と前記水管の下流側における上側廃ガス流通路とを連通する連通部が前記廃熱ボイラ本体内に形成される。
【００２１】
また、前記廃熱ボイラ本体は、好ましくは、第一ケーシングとこれに連結される第二ケーシングとから構成する。
【００２２】
前記第一ケーシングは、前記水管の下部が配置される前記下側ガス流通路の下流側の一部と、前記水管の上部が配置される前記上側ガス流通路の上流側の一部とを含んで構成される。
【００２３】
前記第二ケーシングは、前記廃ガス入口を有する前記下側ガス流通路の上流側の他部と、前記第二廃ガス出口を有する前記上側ガス流通路の下流側の他部と、前記連通部と、切換ダンパとを含んで構成される。
【００２４】
前記切換ダンパは、前記連通部を閉塞し前記廃ガス入口から導入される廃ガスを前記水管へ導く熱回収位置と、前記連通部を開放し且つ前記水管の上流側における下側廃ガス流通路を閉塞して前記廃ガス入口から導入される廃ガスを直接前記第二廃ガス出口へ導くバイパス位置（非熱回収位置と称することができる。）とに切換可能に構成される。前記熱回収位置にける前記切換ダンパの切換位置は、前記廃ガス入口から導入される廃ガスの一部を前記第二廃ガス出口に導くように構成することができる。
【００２５】
前記切換ダンパは、好ましくは、バイパス位置において、前記連通部を開放し且つ前記水管の上流側における下側廃ガス流通路を閉塞すると同時に、前記水管の下流側における前記上側ガス流通路を閉塞する機能を有するように構成することが望ましい。この機能を実現する切換ダンパは、好ましくは、１枚のダンパ板にて構成するが、２枚のダンパによって構成することも可能である。
【００２６】
前記水管は、好ましくは、上端が上部ヘッダに接続され、かつ下端が下部ヘッダに接続された多数の管から構成される。これらの水管と前記上部ヘッダおよび前記下部ヘッダとを含めて缶体（熱交換器と称することができる。）と称する。前記缶体は、前記下側廃ガス流通路，前記上側廃ガス流通路毎に独立した缶体を設けたものとすることができる。
【００２７】
前記載置台は、前記廃熱ボイラ本体を載置する載置部を形成している。そして、前記水管へ給水するための給水ポンプと、この給水ポンプを有する給水系統配管類と、前記水管内の水を排水するための排水系統配管類とを少なくとも収納する収納空間を前記載置部の下方に形成している。ここで、配管類とは、配管とこの配管により接続される各種弁や各種計器とを意味している。
【００２８】
前記載置台は、前記廃熱ボイラ本体を載置する強度を有し、一端が前記水管に接続される前記給水系統配管類および前記排水系統配管類の他端を前記収納部外方へ引き出すことを可能とする配管引き出し開口を備えておればよく、特定の構造のものに限定されない。この載置台は、好ましくは、金属製の複数の枠材を組み合わせて立方体形状に構成するが、これに限定されるものではない。また、この載置台は、前記熱源と前記廃熱ボイラとをセット化して製造販売する場合は、前記熱源を載置する架台とベース部を共通にする，すなわちこの共通のベース部と一体的に設けることができる。このセット化の場合、共通ベース部ではなく、前記熱源用のベース部とこのベース部と独立した前記廃熱ボイラ用のベース部とすることもできる。
【００２９】
前述のように、前記廃ガス入口の横方向の位置と前記載置台の高さとは、廃熱ボイラの設置スペースを狭くするために、前記廃ガス入口が別個の廃ガスダクトを介することなく前記第一廃ガス出口と直結するように構成されている。
【００３０】
この発明は、前記の発明の実施の形態に限定されるものではなく、前記廃ガス入口の横方向の位置を微調整する位置調整手段と、前記載置台の高さを微調整する高さ調整手段を備えることができる。この調整手段としては、スペーサ，ベローズなどが含まれる。
【実施例１】
【００３１】
以下、この発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の廃熱回収システム１の実施例１を示す正面図であり、図２は、同実施例１の平面図であり、図３は、同実施例１の要部拡大の縦断面による説明図であり、図４は、同実施例１の廃熱ボイラの概略構成を示す図である。
【００３２】
図１および図２を参照して、実施例１の廃熱回収システム１は、熱源としての熱媒ボイラ２と、この熱媒ボイラ２の廃ガスから熱回収する廃熱ボイラ３とから構成されている。廃熱ボイラ３には載置台４を備えている。廃熱回収システム１は、この実施例１では、熱媒ボイラ２および廃熱ボイラ３をセットにして製造販売するように構成されている。
【００３３】
熱媒ボイラ２は、水平方向（横方向）に開口する第一廃ガス出口５が熱媒ボイラ本体６の側面上部に形成されている。第一廃ガス出口５からは一例として２２０℃以上の廃ガスが排出される。第一廃ガス出口５は、図３に示すように、端部に第一接続フランジ５Ａを有する第一筒部５Ｂにて形成されている。また、熱媒ボイラ２は、燃焼装置（図示省略）
とこの燃焼装置によって加熱される熱媒油を封入した伝熱管（図示省略）とを含んで構成される。符号７、８は、それぞれ燃焼装置へ燃焼用空気を送るためのウインドボックス，送風機である。
【００３４】
図３を参照して、廃熱ボイラ３は、第一ケーシング９とこれにフランジ（符号省略）接合により連結される第二ケーシング１０とから構成される廃熱ボイラ本体１１を備えている。各ケーシング９，１０は、その外側を断熱材（図示省略）を介して外装カバー１２Ａ，１２Ｂで覆っている。
【００３５】
廃熱ボイラ本体１１は、仕切板１３Ａ，１３Ｂおよび後記熱回収位置のダンパ板１４によって下側廃ガス流通路１５と上側廃ガス流通路１６とに仕切られている。下側廃ガス流通路１５の下流側端部と上側廃ガス流通路１６の上流側端部とが折り返すようにして連結されている。
【００３６】
そして、下側廃ガス流通路１５の上流側端部には、横向き（水平方向）に開口する廃ガス入口１７が形成されている。廃ガス入口１７は、図３に示すように、端部に第二接続フランジ１７Ａを有する第二筒部１７Ｂにて形成されている。また、上側廃ガス流通路１６の下流側端部には、上向きに開口する第二廃ガス出口１８が形成されている。
【００３７】
廃熱ボイラ本体１１には、下側廃ガス流通路１５および上側廃ガス流通路１６の外側に配置される上部ヘッダ１９および下部ヘッダ２０と、上端が上部ヘッダ１９に接続され、かつ下端が下部ヘッダ２０に接続される多数の水管２１，２１，・・・から構成される缶体２２を備えている。各水管２１には、多数のフィン（符号省略）が装着され、各水管２１の上部が上側廃ガス流通路１６内に配置され、下部が下側廃ガス流通路１５内に配置されている。
【００３８】
また、廃熱ボイラ本体１１には、連通部２３が形成されている。この連通部２３は、缶体２２の上流側における下側廃ガス流通路１５と缶体２２の下流側における上側廃ガス流通路１６とを連通する開口として形成されている。      
【００３９】
さらに、廃熱ボイラ本体１１には、切換ダンパ２４を備えている。この切換ダンパ２４は、駆動軸２５を中心にして回転可能なダンパ板１４と、駆動軸２５をクランク機構２６を介して駆動する駆動モータ２７とを含んで構成されている。
【００４０】
この切換ダンパ２４は、熱回収位置（図３の実線で示す位置）とバイパス位置（図３の二点鎖線で示す位置）とに切換可能に構成されている。熱回収位置においては、ダンパ板１４によって連通部２３を閉塞し、図３の矢示Ｘのように、廃ガス入口１７から導入される廃ガスを缶体２２へ導くように構成されている。また、バイパス位置においては、ダンパ板１４によって連通部２３を開放し且つ缶体２２の上流側における下側廃ガス流通路部１５Ａを閉塞するとともに、缶体２２の下流側における上側ガス流通路部１６Ａを閉塞して、図３の矢示Ｙのように、廃ガス入口１７から導入される廃ガスを直接第二廃ガス出口１８へ導くように構成されている。
【００４１】
第一ケーシング９は、缶体２２と、缶体２２の下部が配置される下側ガス流通路１５の下流側の一部と、缶体２２の上部が配置される上側ガス流通路１６の上流側の一部とを含んで構成される。
【００４２】
また、第二ケーシング１０は、廃ガス入口１７を有する下側ガス流通路１５の上流側の他部と、第二廃ガス出口１８を有する上側ガス流通路１６の下流側の他部と、連通部２３と、切換ダンパ２４とを含んで構成されている。
【００４３】
さらに、図１を参照して、この実施例１の廃熱ボイラ２は、載置台４に、廃熱ボイラ本体１１を上に載置する載置部２８を設けるとともに、この載置部２８の下方に収納空間２９を形成している。
【００４４】
載置台４は、鋼鉄製の枠材（符号省略）を矩形状に組み合わせて形成した載置部２８と、この載置部２８の四隅に固定した４本の枠材４Ａ，４Ａ，…とから構成されている。
【００４５】
第一ケーシング９の下部ヘッダ２０には、図１の紙面垂直方向に互いに間隔を存して配置される２本の第一支持脚３０，３０の上端が固定されている。そして、廃熱ボイラ本体１１の載置部２８への載置は、第一支持脚３０，３０の下端部を載置部２８へ固定することにより行っている。図１では、下部ヘッダ２０が外装カバー１２Ａにより覆われ、表われていない。
【００４６】
また、第二ケーシング１０の底面には１本の第二支持脚３１が固定されている。第二ケーシング１０の載置部２８への載置は、第二支持脚３１の下端部を載置部２８へ固定することにより行っている。
【００４７】
収納空間２９には、廃熱ボイラ３の給水ポンプ３２と、下部ヘッダ２０へ給水するための給水系統配管３３の大部分と、下部ヘッダ２０から排水するための排水系統配管類３４の大部分を収納している。なお、上部ヘッダ１９と下部ヘッダ２０との間に接続される水位制御筒３５からの排水系統配管類３６と，上部ヘッダ１９に配管３７により接続される気液分離器（気水分離器と称することができる。）３８からの排水系統配管類３９とは、構造上収納する必要が無いので収納空間２９に収納していない。
【００４８】
載置台１７の高さは、廃ガス入口１７の高さが第一廃ガス出口５の高さと同じになるように設計される。また、廃ガス入口１７の形成位置は、廃熱ボイラ本体１１を載置台４に固定した状態で、図１および図２に示すように、廃ガス入口１７が第一廃ガス出口とが合致するように設計されている。こうして、廃ガス入口１７が第一廃ガス出口５と直結可能なように構成されている。
【００４９】
前述のように、この実施例１では、熱媒ボイラ２と廃熱ボイラ３とを製品出荷時にセットした廃熱回収システムとして構成している。このため載置台４は、熱媒ボイラ２を載置固定する載置台ベース４１を共通にして、この載置台ベース４１に固定されている。この載置台ベース４１には、図２に示すように、熱媒ボイラ２の循環ポンプを含む循環系統配管類４２と、廃熱ボイラ３用の薬注装置４３と、廃熱ボイラ用の制御器４４と熱媒ボイラ用の制御器（図示省略）を内蔵した制御盤４５とが載置固定されている。
【００５０】
図４を参照して、制御器４４は、廃ガス出口温度を検出する温度センサ４６，缶体２２の水位を検出する水位センサ４７，缶体２２内の圧力を検出する圧力センサ４８，圧力スイッチ５６などの信号を信号線を介して入力して、予め記憶した制御手順に基づき、給水ポンプ３２，切換ダンパ２４，余剰蒸気放出弁４９などを制御する。余剰蒸気放出弁４９は、気液分離器３８に接続した主蒸気弁５０を有する主蒸気ライン５１から分岐する蒸気放出ライン５２に設けている。また、この実施例１においては、設定圧力以上で機械的に開放する安全弁５３を気液分離器３８に備えている。
【００５１】
この実施例１によれば、熱媒ボイラ３の第一廃ガス出口５と廃熱ボイラ３の廃ガス入口１７とを直結しているので、第一廃ガス出口５と廃ガス入口１７とを接続するための別個の廃ガスダクトが不要となる。また、この廃ガスダクトを熱媒ボイラ２の第一廃ガス出口５と廃熱ボイラ３の廃ガス入口１７との間で引き回す必要がなくなり、廃ガスダクトを引
き回すためのスペースが不要となる。その結果、廃熱ボイラ３の設置スペースを狭くすることができる。
【００５２】
また、設置台４の収納空間１９に給水ポンプ３２，給水系統配管類３３および排水系統配管類３４を収納しているので、これらの要素が廃熱ボイラ本体１１の下方に収納されることになる。その結果、これらの要素を収納するための設置スペースを廃熱ボイラ本体１１の設置スペースと別に設ける必要がなくなり、廃熱ボイラ３の設置スペースを狭くすることができる。
【実施例２】
【００５３】
つぎに、この発明の実施例２を図５に基づき説明する。以下の説明では、実施例１と異なる構成を中心に説明し、同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５４】
この実施例２において、実施例１と異なる点は、廃熱ボイラ３を既設の熱媒ボイラ２に対して接続する廃熱ボイラとした点である。廃熱ボイラ３および載置台４は、既設の熱媒ボイラ２の容量および第一廃ガス出口１７の高さおよび位置に合わせて設計される。載置台４は、熱媒ボイラ２の載置台ベース４１と別の載置台ベース５４に固定されている。そして、制御器４４は、熱媒ボイラ２の制御盤４５と別に載置台ベース５４に固定した制御盤５５に内臓される。
【００５５】
この実施例２によれば、既設の熱媒ボイラ２の横に存在する狭い設置スペースを利用して、廃熱ボイラ３を設置することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  廃熱回収システム
２  熱媒ボイラ（熱源）
３  廃熱ボイラ
４  載置台
９  第一ケーシング
１０  第二ケーシング
１１  廃熱ボイラ本体（ボイラ本体）
１５  下側廃ガス流通路
１６  上側廃ガス流通路
１７  廃ガス入口
１８  第二廃ガス出口
２１  水管
２３  連通部
２４  切換ダンパ
２８  載置部
２９  収納空間
３２  給水ポンプ
３３  給水系統配管類
３４  排水系統配管類
【図１】
2011069574.tif 000003
【図２】
2011069574.tif 000004
【図３】
2011069574.tif 000005
【図４】
2011069574.tif 000006
【図５】
2011069574.tif 000007