(57)【要約】【課題】予熱時のスロット酸素の圧力を精度良く制御することができるスカーフィング装置及び溶削方法を提供する。【解決手段】スカーフィング装置は、予熱酸素を噴射する予熱酸素ノズル部１１ａと、予熱酸素ノズル部に接続され、予熱酸素の圧力を調整する圧力調整弁６と、圧力調整弁６に接続された予熱酸素供給源７と、スロット酸素を噴射するスロット酸素ノズル部１２ａと、スロット酸素ノズル部に接続され、スロット酸素の圧力を調整する予熱用圧力調整弁１と、予熱用圧力調整弁１に接続され、スロット酸素の圧力を調整する本溶削用圧力調整弁３と、これら圧力調整弁１，３それぞれに接続されたスロット酸素供給源４と、これら圧力調整弁６，１，３それぞれを制御するシーケンサー５と、を具備し、予熱用圧力調整弁１は、本溶削用圧力調整弁３に比べて低い圧力をより精度良く調整できるものである。【選択図】図１
2011025258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼片の表面を溶削するスカーフィング装置において、
第１の酸素を噴射する第１のノズルと、
前記第１のノズルに接続され、前記第１の酸素の圧力を調整する第１の圧力調整機構と、
前記第１の圧力調整機構に接続された第１の酸素供給源と、
第２の酸素を噴射する第２のノズルと、
前記第２のノズルに接続され、前記第２の酸素の圧力を調整する第２の圧力調整機構と、
前記第２のノズルに接続され、前記第２の酸素の圧力を調整する第３の圧力調整機構と、
前記第２及び第３の圧力調整機構それぞれに接続された第２の酸素供給源と、
前記第１乃至第３の圧力調整機構それぞれを制御する制御部と、
を具備し、
前記第２の圧力調整機構は、前記第３の圧力調整機構に比べて低い圧力をより精度良く調整できる機構であることを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスカーフィング装置において、
前記制御部は、
予熱時に、前記第１の酸素が第１の圧力に調整されるように前記第１の圧力調整機構を制御するとともに前記第２の酸素が前記第１の圧力より低い第２の圧力に調整されるように前記第２の圧力調整機構を制御するものであることを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスカーフィング装置において、
前記第２の圧力は、０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスカーフィング装置において、
前記第２の圧力調整機構は、０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力範囲を、前記第３の圧力調整機構に比べてより精度良く調整できる機構であることを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスカーフィング装置において、
前記第３の圧力調整機構と前記第２のノズルとの間に遮断機構を有することを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項６】
請求項５に記載のスカーフィング装置において、
前記制御部は、
前記第２の圧力調整機構によって予熱時に前記第２の酸素が前記第２の圧力に調整される際、前記第３の圧力調整機構と前記第２のノズルとの間が遮断されるように前記遮断機構を制御することを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項７】
請求項２乃至６のいずれか１項に記載のスカーフィング装置において、
前記制御部は、
本溶削時に、前記第１の酸素が前記第１の圧力より低い第３の圧力に調整されるように前記第１の圧力調整機構を制御するとともに、前記第２の酸素が前記第２及び第３の圧力より高い第４の圧力に調整されるように前記第３の圧力調整機構を制御することを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項８】
請求項７に記載のスカーフィング装置において、
前記第４の圧力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、
前記第３の圧力調整機構は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力範囲を、前記第２の圧力調整機構に比べてより精度良く調整できる機構であることを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のスカーフィング装置において、
前記第４の圧力と前記第２の圧力との差は、前記第１の圧力と前記第３の圧力との差より大きいことを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のスカーフィング装置において、前記第１の酸素供給源と前記第２の酸素供給源を共用にして一つの酸素供給源とすることを特徴とするスカーフィング装置。
【請求項１１】
鋼片の表面を溶削する溶削方法であって、
予熱時に、第１の圧力調整機構によって第１の圧力に調整された酸素を第１のノズルから前記鋼片の表面に噴射するとともに、第２の圧力調整機構によって前記第１の圧力より低い第２の圧力に調整された酸素を第２のノズルから前記鋼片の表面に噴射する予熱工程と、
本溶削時に、前記第１の圧力調整機構によって前記第１の圧力より低い第３の圧力に調整された酸素を前記第１のノズルから鋼片の表面に噴射するとともに、第３の圧力調整機構によって前記第２及び第３の圧力より高い第４の圧力に調整された酸素を前記第２のノズルから鋼片の表面に噴射する本溶削工程と、
を具備し、
前記第２の圧力調整機構は、前記第３の圧力調整機構に比べて低い圧力をより精度良く調整できる機構であることを特徴とする溶削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造後の鋼片の表面欠陥を溶削除去するスカーフィング装置及び溶削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造後の鋼片の表面に欠陥が存在したまま圧延を行うと圧延後の製品欠陥となってしまう場合がある。このため、燃焼ガスによって鋼片の表面を予熱した後、酸素ジェットを吹き付けて鉄−酸素の酸化発熱反応を利用して、鋼片表層に形成された表面欠陥を溶削によって除去するスカーフィングが行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、従来のスカーフィング装置を用いて鋼片を溶削する方法を説明するための模式図である。
【０００４】
図２に示すスカーフィング装置３０はシューブロック３３を有しており、このシューブロック３３は本体２０に取り付けられている。このシューブロック３３は、溶削する鋼片と直接隣接するため、その内部が水冷構造になっている。また、本体２０には火口形成用ブロックが取り付けられており、この火口形成用ブロックは、スロット酸素を含む溶削ガスを噴射す火口を形成するものであって第１のブロック３１及び第２のブロック３２を有している。
【０００５】
第１のブロック３１には予熱酸素を噴射する予熱酸素ノズル部３１ａが形成されており、この予熱酸素ノズル部３１ａは図示せぬ第１の圧力調整弁及びガス経路を介して予熱酸素供給源２１に接続されている。予熱酸素は、予熱酸素ノズル部３１ａから矢印３５の方向に噴射されるようになっている。また、スカーフィング装置３０は、第１及び第２のブロック３１，３２によって形成されたスロット酸素ノズル部３２ａを有しており、このスロット酸素ノズル部３２ａは図示せぬ第２の圧力調整弁及びガス経路を介してスロット酸素供給源２２に接続されている。スロット酸素は、スロット酸素ノズル部３２ａから矢印３６の方向に噴射されるようになっている。
【０００６】
次に、上記スカーフィング装置を用いて鋼片を溶削する方法について説明する。表１は、予熱時及び本溶削時それぞれにおけるスロット酸素及び予熱酸素それぞれの圧力を示すものである。
【０００７】
【表１】
2011025258.tif 000003
【０００８】
まず、予熱時において、可燃性ガスノズル（図示せず）から可燃性ガスを噴射させるとともに、予熱酸素ノズル部３１ａから予熱酸素を噴射させながらスロット酸素ノズル部３２ａからスロット酸素を噴射させて点火し、加熱炎を形成して鋼片３４を十分に加熱し、鋼片３４の表面に鉄溶融部（図示せず）を形成する。この際、表１に示すように、予熱酸素は第１の圧力調整弁によって３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整され、スロット酸素は第２の圧力調整弁によって０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整される。予熱時においてスロット酸素を０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で噴射させるのは、スロット酸素ノズル部３２ａの目詰まりを防止するパージ目的である。ただし、予熱酸素ノズル部３１ａから噴射している予熱酸素のガス流れをスロット酸素が干渉してはいけないため、スロット酸素の圧力は抑える必要がある。
【０００９】
その後、本溶削時において、スロット酸素ノズル部３２ａから噴射するスロット酸素の圧力を高くし、予熱酸素ノズル部３１ａから噴射する予熱酸素の圧力を低くして本溶削を開始する。この際、表１に示すように、スロット酸素は第２の圧力調整弁によって３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整され、予熱酸素は第１の圧力調整弁によって１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整される。本溶削時においてスロット酸素の圧力を予熱時より高くするのは、スロット酸素は、本溶削時に鋼片３４の表面に形成されている鉄溶融部に酸素を供給することで発熱反応を生じさせ、鋼片３４の表面を順次溶削していくのが主要な役割であり、反応を効率的、安定的に継続させるために高圧での供給が必要となるからである。その為、スロット酸素は、予熱時と本溶削時とで大きな圧力差が生じることとなる。なお、可燃性ガスとしては、ＣＯガス、天然ガス、プロパンガス等を用いることができる。
【００１０】
本溶削を開始した後、鋼片３４をスカーフィング装置３０に対して相対的に移動させることで、連続的に鋼片３４の表面の溶削を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１５４３４号公報（段落００１９〜００２６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、スロット酸素ノズル部３２ａから噴射するスロット酸素の圧力は、表１に示すように予熱時と本溶削時とで大きな差があり、第２の圧力調整弁によって調整されている。この第２の圧力調整弁は、スロット酸素の主機能である本溶削時に精度良く圧力調整をすることを前提とした圧力制御装置であるため、本溶削時の高い圧力には精度良く調整することができるが、予熱時のような低い圧力には精度良く調整することができないことがある。従って、従来のスカーフィング装置では、予熱時に第２の圧力調整弁によって調整されたスロット酸素の圧力が設定圧力より高すぎると、予熱酸素のガス流れをスロット酸素によって干渉してしまい、予熱ムラが発生し、予熱部分の溶削品位が不安定となり、その結果、予熱部分の二次手入れ処理が必要となることがある。
【００１３】
また、従来のスカーフィング装置では、予熱時に第２の圧力調整弁によって調整されたスロット酸素の圧力を絞りすぎて、０となってしまうと、スロット酸素ノズル部３２ａの目詰まりが発生することがある。これにより、スロット酸素ノズル部３２ａのこまめな清掃や目詰まりを除去する必要が生じる。その結果、スカーフィング装置の処理能力が低下したり、鋼片３４の表面品位が悪化することで二次手入れの負荷が増大することがある。
【００１４】
そこで、本発明は、予熱時のスロット酸素の圧力を精度良く制御することができるスカーフィング装置及び溶削方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一態様に係るスカーフィング装置は、鋼片の表面を溶削するスカーフィング装置において、
第１の酸素を噴射する第１のノズルと、
前記第１のノズルに接続され、前記第１の酸素の圧力を調整する第１の圧力調整機構と、
前記第１の圧力調整機構に接続された第１の酸素供給源と、
第２の酸素を噴射する第２のノズルと、
前記第２のノズルに接続され、前記第２の酸素の圧力を調整する第２の圧力調整機構と、
前記第２のノズルに接続され、前記第２の酸素の圧力を調整する第３の圧力調整機構と、
前記第２及び第３の圧力調整機構それぞれに接続された第２の酸素供給源と、
前記第１乃至第３の圧力調整機構それぞれを制御する制御部と、
を具備し、
前記第２の圧力調整機構は、前記第３の圧力調整機構に比べて低い圧力をより精度良く調整できる機構であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記制御部は、予熱時に、前記第１の酸素が第１の圧力に調整されるように前記第１の圧力調整機構を制御するとともに前記第２の酸素が前記第１の圧力より低い第２の圧力に調整されるように前記第２の圧力調整機構を制御するものであることが好ましい。
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記第２の圧力は、０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記第２の圧力調整機構は、０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力範囲を、前記第３の圧力調整機構に比べてより精度良く調整できる機構であることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記第３の圧力調整機構と前記第２のノズルとの間に遮断機構を有することが好ましい。
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記制御部は、前記第２の圧力調整機構によって予熱時に前記第２の酸素が前記第２の圧力に調整される際、前記第３の圧力調整機構と前記第２のノズルとの間が遮断されるように前記遮断機構を制御することが好ましい。
【００１９】
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記制御部は、本溶削時に、前記第１の酸素が前記第１の圧力より低い第３の圧力に調整されるように前記第１の圧力調整機構を制御するとともに、前記第２の酸素が前記第２及び第３の圧力より高い第４の圧力に調整されるように前記第３の圧力調整機構を制御することも可能である。
【００２０】
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記第４の圧力は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、前記第３の圧力調整機構は、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力範囲を、前記第２の圧力調整機構に比べてより精度良く調整できる機構であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記第４の圧力と前記第２の圧力との差は、前記第１の圧力と前記第３の圧力との差より大きいことが好ましい。
また、本発明の一態様に係るスカーフィング装置において、前記第１の酸素供給源と前記第２の酸素供給源を共用にして一つの酸素供給源とすることも可能である。
【００２２】
本発明の一態様に係る溶削方法は、鋼片の表面を溶削する溶削方法であって、
予熱時に、第１の圧力調整機構によって第１の圧力に調整された酸素を第１のノズルから前記鋼片の表面に噴射するとともに、第２の圧力調整機構によって前記第１の圧力より低い第２の圧力に調整された酸素を第２のノズルから前記鋼片の表面に噴射する予熱工程と、
本溶削時に、前記第１の圧力調整機構によって前記第１の圧力より低い第３の圧力に調整された酸素を前記第１のノズルから鋼片の表面に噴射するとともに、第３の圧力調整機構によって前記第２及び第３の圧力より高い第４の圧力に調整された酸素を前記第２のノズルから鋼片の表面に噴射する本溶削工程と、
を具備し、
前記第２の圧力調整機構は、前記第３の圧力調整機構に比べて低い圧力をより精度良く調整できる機構であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の一態様を適用することで、予熱時のスロット酸素の圧力を精度良く制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態によるスカーフィング装置を説明するための模式図である。
【図２】従来のスカーフィング装置を用いて鋼片を溶削する方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態によるスカーフィング装置を説明するための模式図である。
【００２７】
図１に示すスカーフィング装置１０はシューブロック１３を有しており、このシューブロック１３は本体２０に取り付けられている。このシューブロック１３は、溶削する鋼片と直接隣接するため、その内部が水冷構造になっている。また、本体２０には火口形成用ブロックが取り付けられており、この火口形成用ブロックは、スロット酸素を含む溶削ガスを噴射す火口を形成するものであって第１のブロック１１及び第２のブロック１２を有している。
【００２８】
第１のブロック１１には第１の酸素としての予熱酸素を噴射する第１のノズルとしての予熱酸素ノズル部１１ａが形成されている。この予熱酸素ノズル部１１ａはガス経路を介して第１の圧力調整機構としての圧力調整弁６の一端に接続されており、この圧力調整弁６の他端にはガス経路を介して第１の酸素供給源としての予熱酸素供給源７に接続されている。この予熱酸素供給源７によって供給される予熱酸素は、圧力調整弁６を通して予熱酸素ノズル部１１ａから矢印１５の方向に噴射されるようになっている。
【００２９】
また、スカーフィング装置１０は、第１及び第２のブロック１１，１２によって形成された第２のノズルとしてのスロット酸素ノズル部１２ａを有しており、スロット酸素ノズル部１２ａは第２の酸素としてのスロット酸素を噴射するノズルである。このスロット酸素ノズル部１２ａはガス経路を介して第２の圧力調整機構としての予熱用圧力調整弁１の一端に接続されており、この予熱用圧力調整弁１の他端にはガス経路を介して第２の酸素供給源としてのスロット酸素供給源４に接続されている。このスロット酸素供給源４によって供給されるスロット酸素は、予熱用圧力調整弁１を通してスロット酸素ノズル部１２ａから矢印１６の方向に噴射されるようになっている。
【００３０】
また、スロット酸素ノズル部１２ａにはガス経路を介して遮断機構としての遮断弁２の一端が接続されている。この遮断弁２の他端にはガス経路を介して第３の圧力調整機構としての本溶削用圧力調整弁３の一端に接続されており、この本溶削用圧力調整弁３の他端にはガス経路を介して第２の酸素供給源としてのスロット酸素供給源４に接続されている。このスロット酸素供給源４によって供給されるスロット酸素は、本溶削用圧力調整弁３及び遮断弁２を通してスロット酸素ノズル部１２ａから矢印１６の方向に噴射されるようになっている。遮断弁２は、本溶削用圧力調整弁３によって圧力調整されたスロット酸素を所定のタイミングで遮断するものである。
【００３１】
また、スカーフィング装置１０は制御部としてのシーケンサー５を有しており、この制御部によって遮断弁２、圧力調整弁６、予熱用圧力調整弁１及び本溶削用圧力調整弁３それぞれが制御されるようになっている。詳細には、シーケンサー５は、後述する鋼片を溶削する方法を実現するために、遮断弁２、圧力調整弁６、予熱用圧力調整弁１及び本溶削用圧力調整弁３それぞれを制御するものである。
【００３２】
また、予熱用圧力調整弁１は、本溶削用圧力調整弁３に比べて低い圧力をより精度良く調整できる調整弁であり、例えば０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力範囲を、本溶削用圧力調整弁３に比べてより精度良く調整できることが好ましい。言い換えると、本溶削用圧力調整弁３は、予熱用圧力調整弁１に比べて高い圧力をより精度良く調整できる調整弁であり、例えば１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力範囲を、予熱用圧力調整弁１に比べてより精度良く調整できることが好ましい。
【００３３】
なお、本実施形態では、第１の酸素供給源としての予熱酸素供給源７と第２の酸素供給源としてのスロット酸素供給源４を分けて設けているが、第１の酸素供給源と第２の酸素供給源を共用にして一つの酸素供給源とすることも可能である。
【００３４】
次に、上記スカーフィング装置を用いて鋼片を溶削する方法について説明する。表２は、予熱時及び本溶削時それぞれにおけるスロット酸素及び予熱酸素それぞれの圧力を示すものである。
【００３５】
【表２】
2011025258.tif 000004
【００３６】
まず、予熱時において、可燃性ガスノズル（図示せず）から可燃性ガスを噴射させるとともに、第１の圧力（例えば３ｋｇｆ/ｃｍ２）に調整された予熱酸素を予熱酸素ノズル部１１ａから噴射させながら第２の圧力（例えば０．３ｋｇｆ/ｃｍ２）に調整されたスロット酸素をスロット酸素ノズル部１２ａから噴射させて点火し、加熱炎を形成して鋼片１４を十分に加熱し、鋼片１４の表面に鉄溶融部（図示せず）を形成する。
【００３７】
つまり、表２に示すように、予熱酸素供給源７によって供給される予熱酸素は、圧力調整弁６によって３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整される。スロット酸素供給源４によって供給されるスロット酸素は、予熱用圧力調整弁１によって０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整されるとともに、本溶削用圧力調整弁３によって０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整され、且つ遮断弁２が閉じられることによって遮断される。従って、予熱用圧力調整弁１によって０．３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整されたスロット酸素が、スロット酸素ノズル部１２ａから噴射される。
【００３８】
なお、本実施形態では、予熱時のスロット酸素の圧力である第２の圧力を０．３ｋｇｆ/ｃｍ２に調整しているが、０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力範囲であれば種々の圧力を第２の圧力として選択することが可能である。このような圧力範囲とする理由は、スロット酸素の圧力を０ｋｇｆ／ｃｍ２（スロット酸素不使用）とすると、スロット酸素ノズル部１２ａをパージする効果がなくなり、ノズルの目詰まりが発生するからであり、また、スロット酸素の圧力を０．５ｋｇｆ／ｃｍ２より大きくすると、スロット酸素によって予熱酸素の流れを干渉してしまい、予熱部で溶削ムラが発生し、予熱部分の溶削品位が不安定となり、その結果、予熱部分の二次手入れ処理が必要となるからである。
【００３９】
その後、本溶削時において、予熱酸素ノズル部１１ａから噴射する予熱酸素の圧力を第３の圧力（例えば１ｋｇｆ/ｃｍ２）まで低くし、スロット酸素ノズル部１２ａから噴射するスロット酸素の圧力を第４の圧力（例えば３ｋｇｆ/ｃｍ２）まで高くして本溶削を開始する。
【００４０】
つまり、表２に示すように、予熱酸素供給源７によって供給される予熱酸素は、圧力調整弁６によって１ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整される。スロット酸素供給源４によって供給されるスロット酸素は、予熱用圧力調整弁１によって０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整されるとともに、本溶削用圧力調整弁３によって３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整され、且つ遮断弁２が開かれる。従って、本溶削用圧力調整弁３によって３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整されたスロット酸素が、スロット酸素ノズル部１２ａから噴射される。このようにスロット酸素の圧力を予熱時より高くすることにより、鋼片１４の表面に形成されている鉄溶融部に多量の酸素を供給して発熱反応を生じさせ、鋼片１４の表面を順次溶削することができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、本溶削時のスロット酸素の圧力である第４の圧力を３ｋｇｆ/ｃｍ２に調整しているが、１．０ｋｇｆ／ｃｍ２以上の圧力範囲であれば種々の圧力を第４の圧力として選択することが可能である。このような圧力範囲とする理由は、スロット酸素の圧力を１．０ｋｇｆ／ｃｍ２未満とすると、本溶削が不安定となり、鋼片１４の表面品位が悪化したり、未溶削の部分が発生することがあるからである。
【００４２】
本溶削を開始した後、鋼片１４をスカーフィング装置１０に対して相対的に移動させることで、連続的に鋼片１４の表面の溶削を行う。
【００４３】
上記実施形態によれば、スロット酸素ノズル部１２ａに供給するスロット酸素の経路を本溶削用と予熱用の２系統化し、本溶削用圧力調整弁３と、その本溶削用圧力調整弁３に比べて低い圧力をより精度良く調整できる予熱用圧力調整弁１を設けている。このため、予熱時のスロット酸素の圧力である第２の圧力を０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きく、０．５ｋｇｆ／ｃｍ２以下の圧力範囲に調整する際、スロット酸素の経路を１系統として一つの圧力調整弁によってスロット酸素の圧力を調整する従来技術に比べて、精度良く圧力調整を行うことができる。その結果、予熱時にスロット酸素ノズル部１２ａを効果的にパージすることができ、スロット酸素ノズル部１２ａの目詰まりを抑制することができる。従って、スロット酸素の圧力が設定圧力より高すぎることによる予熱部での溶削ムラの発生を抑制することができ、予熱部分の溶削品位の不安定化を抑制し、予熱部分の二次手入れ処理の必要性を低減することができる。また、スロット酸素の圧力を絞りすぎて０となってしまうことによるスロット酸素ノズル部１２ａの目詰まりの発生を抑制することができ、これにより、スロット酸素ノズル部１２ａのこまめな清掃や目詰まりを除去する必要性を低減することができ、その結果、スカーフィング装置の処理能力の低下、鋼片１４の表面品位の悪化による二次手入れの負荷の増大を抑制することができる。
【００４４】
また、予熱時に、本溶削用圧力調整弁３によって０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力に調整されるだけでなく、遮断弁２を閉じることによってスロット酸素の流れを遮断することにより、仮に微量のスロット酸素が本溶削用圧力調整弁３を通過することがあっても、その通過した微量のスロット酸素がスロット酸素ノズル部１２ａから噴射されることを防止できる。従って、予熱用圧力調整弁１によって精度良く圧力調整されたスロット酸素だけをスロット酸素ノズル部１２ａから噴射させることができる。
【００４５】
また、前記第４の圧力と前記第２の圧力との差は、前記第１の圧力と前記第３の圧力との差より大きいことが好ましい。その理由は、スロット酸素ノズル部１２ａに供給するスロット酸素の経路を本溶削用と予熱用の２系統化し、本溶削用圧力調整弁３と、その本溶削用圧力調整弁３に比べて低い圧力をより精度良く調整できる予熱用圧力調整弁１を設けることによる効果をより顕著に得られるからである。
【００４６】
なお、上記実施形態では、スロット酸素ノズル部１２ａと本溶削用圧力調整弁３との間に遮断弁２を配置しているが、この遮断弁２を配置することなく実施することも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  予熱用圧力調整弁（第２の圧力調整機構）
２  遮断弁（遮断機構）
３  本溶削用圧力調整弁（第３の圧力調整機構）
４  スロット酸素供給源（第２の酸素供給源）
５  シーケンサー（制御部）
６  圧力調整弁（第１の圧力調整機構）
７  予熱酸素供給源（第１の酸素供給源）
１０，３０  スカーフィング装置
１１，３１  第１のブロック
１１ａ  予熱酸素ノズル部（第１のノズル）
１２，３２  第２のブロック
１２ａ  スロット酸素ノズル部（第２のノズル）
１３，３３  シューブロック
１４，３４  鋼片
１５，１６  矢印
２０  本体
【図１】
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【図２】
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