(57)【要約】【課題】用紙積載装置の積載上面をセンサで検知する際などに、他のセンサの発光光による誤動作を防止する。【解決手段】昇降動作が可能な積載トレイ２と、積載トレイ２の幅方向に沿って発光部３ａと受光部３ｂが対向配置される第１光透過型センサ３と、第１光透過型センサ３とは逆向きに発光部４ａと受光部４ｂが対向配置される第２光透過型センサ４と、第１光透過型センサ３および第２光透過型センサ４の発光部の発光を制御するとともに第１光透過型センサ３または第２光透過型センサ４の出力を受けて積載トレイ２の状態を検知判定する制御部を備え、制御部は第１光透過型センサ３による検知判定が必要なときに第２光透過型センサ４の発光部４ａを一時的に消灯する制御が可能であるので、第２光透過型センサ４の発光によって第１光透過型センサ３が誤検知するのを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降動作が可能な積載トレイと、該積載トレイの幅方向に沿って発光部と受光部とが対向して配置される第１光透過型センサと、前記第１光透過型センサとは光の進路方向が逆向きとなるように発光部と受光部とが対向して配置される第２光透過型センサと、前記第１光透過型センサおよび前記第２光透過型センサの発光部の発光を制御するとともに、前記第１光透過型センサまたは第２光透過型センサの出力を受けて前記積載トレイの状態を検知判定する制御部とを備え、
該制御部は、前記第１光透過型センサによる検知判定が必要なときに、前記第２光透過型センサの発光部を一時的に消灯する制御が可能であることを特徴とする用紙積載装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記第１光透過型センサによる検知判定が不要なときに前記第２光透過型センサを点灯する制御を行うことを特徴とする請求項１記載の用紙積載装置。
【請求項３】
前記第１光透過センサは、前記積載トレイまたは前記積載トレイに積載された用紙の上限到達を検知するセンサであり、該第１光透過型センサによる検知判定が必要なときは、前記上限到達検知に基づき前記積載トレイの昇降動作の制御が必要なときであることを特徴とする請求項１記載の用紙積載装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記積載トレイの状態検知の判定結果に基づいて前記積載トレイの昇降動作を制御することを特徴とする請求項３記載の用紙積載装置。
【請求項５】
前記第１光透過センサは、前記積載トレイの下限到達を検知するセンサであり、該第１光透過型センサによる検知判定が必要なときは前記積載トレイの下降動作時であることを特徴とする請求項１記載の用紙積載装置。
【請求項６】
前記第２光透過センサは、前記積載トレイまたは前記積載トレイ上の用紙の位置を検知するセンサであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の用紙積載装置。
【請求項７】
前記第１光透過センサは前記積載トレイもしくは前記積載トレイ上の用紙の位置を検知するセンサであり、前記第２光透過センサが前記積載トレイまたは前記積載トレイに積載された用紙の上限到達または前記積載トレイの下限到達を検知するセンサであることを特徴とする請求項１記載の用紙積載装置。
【請求項８】
画像形成装置または後処理装置に組み込まれた用紙積載装置であって、前記制御部が前記画像形成装置または前記後処理装置の制御を行うものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の用紙積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積載トレイに用紙を積載し、必要に応じて該積載トレイを昇降動作させる用紙積載装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置に接続されている後処理装置などでは、後処理がなされた用紙などが積載される用紙積載装置を備えている。該用紙積載装置では、近年、用紙を積載する積載トレイを昇降動作可能にするとともに、該昇降トレイの両脇に、発光部と受光部を対向して配置する光透過型センサを使用して、積載された用紙を検知するものが開発されている（例えば、特許文献１〜４参照）。また、積載トレイに積載された用紙の変形に伴う検知不良を回避するために、二つの光透過型センサを設置した積載装置も提案されている（特許文献２）
光透過型センサを備える用紙積載装置では、昇降トレイに引き続き用紙が積載される際にも積載用紙の上面が一定の高さになるように、前記センサで積載された用紙の上面を検知して積載トレイの昇降動作を制御している（例えば特許文献１参照）。これにより新たに用紙を積載する際の積載位置が一定になり、安定した積載動作が可能になる。
また、積載トレイに積載された用紙の位置を検知することで用紙の抜かれ判定を行い、用紙が抜かれた際には積載トレイを用紙積載に備えて待機位置に上昇させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３５２３６号公報
【特許文献２】特開２００４−２８４７９０号公報
【特許文献３】特開平１１−１３０３２２号公報
【特許文献４】特開平１１−１９９１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、積載トレイに積載された用紙、もしくは積載トレイの上限位置到達を検知する為に、積載トレイ上部の両脇に発光部と受光部を対向して光透過型センサを配置した用紙積載装置が開発されている。しかし、前記光透過型センサの受光部近傍に、別目的で設けた光透過型センサの発光部がある場合、光透過型センサの発光光が、積載トレイや積載トレイに積載された用紙に反射するなどして、前記光透過型センサの受光部に入射して光透過型センサが誤動作し、結果、積載トレイが上昇を続け機械自体が破損してしまう問題がある。また、積載トレイの下限を検知する光透過型センサでも同様の問題が生じるおそれがある。
【０００５】
また、この様な反射光や外乱光で誤検知しない様に、光変調型タイプのセンサと対応回路が開発されているが、非対応のセンサ／回路と比較するとコストが割高となってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、高速機における性能を損なうことなく、また、コストの大きな上昇を招くことなく、光透過型センサの相互の発光による誤動作を防止することができる用紙積載装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明の用紙積載装置は、昇降動作が可能な積載トレイと、該積載トレイの幅方向に沿って発光部と受光部とが対向して配置される第１光透過型センサと、前記第１光透過型センサとは光の進路方向が逆向きとなるように発光部と受光部とが対向して配置される第２光透過型センサと、前記第１光透過型センサおよび前記第２光透過型センサの発光部の発光を制御するとともに、前記第１光透過型センサまたは第２透過型センサの出力を受けて前記積載トレイの状態を検知判定する制御部とを備え、
該制御部は、前記第１光透過型センサによる検知判定が必要なときに、前記第２光透過型センサの発光部を一時的に消灯する制御が可能であることを特徴とする。
【０００８】
積載装置には、通常は、積載トレイまたは積載トレイに積載された用紙の上限到達を検知するセンサや他の目的でセンサが設けられている。他のセンサとしては積載トレイまたは積載トレイ上の用紙の位置を検知するセンサ、例えば紙抜かれ検知センサが挙げられる。
上記上限到達を検知するセンサは、積載トレイの幅方向に沿って積載トレイを挟む位置に配置されており、積載トレイや積載トレイに積載された用紙が上限に達していないと発光部からの光が受光部で受光され、積載トレイや積載トレイに積載された用紙が上限に達していると光が遮られて受光部で受光されなくなる。制御部では、該センサの検知結果が入力されており、受光部における受光が遮断されると積載トレイまたは積載トレイに積載された用紙が上記上限に達したものと判定し、受光部で受光されている間は、積載トレイまたは積載トレイに積載された用紙は上限に達していないものと判定する。この判定によって制御部では、必要に応じて積載トレイの昇降を制御する。
【０００９】
例えば、新たな用紙積載に備えて積載トレイを上昇させて積載トレイまたは積載トレイに積載された用紙の上限を検知して上昇を停止し、必要に応じて所定量で積載トレイを下降させて待機位置に位置させる際や、停止している積載トレイに対する用紙の上積みに応じて積載トレイを下降させる際などの検知判定に用いられる。したがって、これらの状況においては、上限検知センサによって上限到達の検知を行い、制御部によって積載トレイの昇降動作の制御を行うことが必要になる。
そして、積載トレイまたは積載トレイに積載された用紙が上限に達している際に、該センサの受光部が誤って受光をすると、制御部では、積載トレイが上限に達していないと判定をし、上昇動作中には上昇を停止することなく上昇を続ける制御を行ってしまう。また、積載トレイに積載された用紙が上限に達している際に、これが検知されずに積載トレイが下降されないと、新たな用紙が排紙されるときに排紙ができなくて紙詰まりが生じてしまう。本発明では、この際に、他の光透過センサの発光部の発光を一時停止するので、上記センサで他のセンサの発光を受けて誤検知が生じるのを回避する。この制御を実行する場合、前記第１光透過型センサによる検知判定が必要な間、第１光検知センサを点灯したままにし、一方、第２光透過型センサは消灯したままにしておくのが望ましい。これにより、第１光透過型センサでは、検知状態が継続され、高速機等においても、各種動作開始が遅れることなく速やかに装置を稼働させることができる。
また、第１光透過型センサでの検知が必要なときに他の第２光透過型センサの発光を一時的に停止し、第１光透過型センサの判定が不要なときには他の第２光透過型センサの発光を再開するようにすれば、高速機における動作を損なうこともない。
【００１０】
また、上記誤検知を生じるおそれのある他のセンサとして、積載トレイの下限到達を検知するセンサが挙げられる。該センサの検知結果は、積載トレイが下降中に下限到達を検知すると制御部によって積載トレイの下降を停止させる制御の際に利用される。該センサも他のセンサの発光部から出力された光を誤検知すると積載トレイが下限に達しているにも拘わらず、制御部では下限に達していないものと判定し、積載トレイの下降を継続する誤動作を起こす可能性がある。この際にも本発明の上記動作によって誤動作を防止することができる。
【００１１】
また、用紙積載装置では、上記上限検知センサや下限検知センサの他のセンサとして、積載トレイまたは積載トレイ上の用紙の位置を検知するセンサなどを備える。制御部では、これらの検知結果において、用紙積載装置の動作等を制御する。例えば、積載トレイが停止している状態で用紙が抜かれると用紙の位置検知が変化する。制御部では、これに合わせて積載トレイを上昇させて、次の用紙の排紙に備える。これらセンサでは、上記上限検知センサや下限検知センサの誤検知を防ぐために、検知が必要な時に発光部での発光を一時停止する。上限検知センサや下限検知センサでの検知が不要なときなどには、上記位置検知センサなどにおける発光部の発光を再開する。
【００１２】
また、上記位置検知センサなどで検知を行う際に他のセンサにおける発光光を受けて誤検知が生じる場合、他のセンサとして前記上限検知センサや下限検知センサにおける発光を一時停止するようにしてもよい。上記位置検知センサで誤検知がなされると、用紙が抜かれたものと誤判定して積載トレイを上昇させ、上限検知センサで検知されると積載トレイを下降させることによって、積載トレイが上下動を繰り返す誤動作が生じる場合がある。
【００１３】
したがって、本発明における第１光透過型センサと第２光透過型センサとは、固定されるものではなく、積載装置の動作に伴って入れ替わるものであってもよく、また、第１光透過型センサおよび第２光透過型センサのそれぞれの個数も本発明としては特に限定されるものではなく、それぞれまたはいずれかが複数であってもよい。
但し、本発明では、上限検知センサや下限検知センサなどの誤検知による誤動作の方が問題が大きく、上記位置検知センサの誤検知による誤動作の方が問題が小さければ、迅速な動作を重視して、位置検知センサなどで誤検知が生じるおそれがある場合にも他のセンサの発光停止の制御は行わず、迅速な動作を重視して各センサを常時点灯するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、本発明の用紙積載装置によれば、昇降動作が可能な積載トレイと、該積載トレイの幅方向に沿って発光部と受光部とが対向して配置される第１光透過型センサと、前記第１光透過型センサとは光の進路方向が逆向きとなるように発光部と受光部とが対向して配置される第２光透過型センサと、前記第１光透過型センサおよび前記第２光透過型センサの発光部の発光を制御するとともに、前記第１光透過型センサまたは第２透過型センサの出力を受けて前記積載トレイの状態を検知判定する制御部とを備え、該制御部は、前記第１光透過型センサによる検知判定が必要なときに、前記第２光透過型センサの発光部を一時的に消灯する制御が可能であるので、光透過型タイプの積載トレイ上限検知センサなどが近傍に配置してある別の光透過型センサの発光光で誤検知するのを、格別なコスト増を招くことなく、かつ装置の生産性を損なうことなく、防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の用紙積載装置を示す斜視図である。
【図２】同じく、制御回路を示すブロック図である。
【図３】同じく、正常時の上限検知センサと紙抜かれ検知センサによる検知状態を示す概略図である。
【図４】本発明および従来例の上限検知センサの検知状態を示す概略図である。
【図５】本発明および従来例の紙抜かれ検知センサの検知状態を示す概略図である。
【図６】本発明の一実施形態における、上限検知センサの検知結果に基づいて積載トレイの上昇および発光部の点灯、消灯の制御が行われる手順を示すフローチャートである。
【図７】同じく、さらに誤検知を防止する他の手段を示す概略図である。
【図８】同じく、誤検知を防止するさらに他の手段を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、画像形成装置２０に付属させた用紙積載装置１の概略を示す斜視図である。
該用紙積載装置１は、画像形成装置２０に取り付けられた積載トレイ２を有しており、該積載トレイ２は、図示しない駆動モータによって昇降動作する。
また、画像形成装置２０の排紙部２１の近傍のやや下方には、積載トレイ２の幅範囲を挟むように光透過型センサである上限検知センサ３が設けられており、用紙積載装置１の両脇の一方側（図示左方側）に受光部３ｂが配置され、他方側（図示右方側）に発光部３ａが設けられて互いに対向している。また、上限検知センサ３のやや下方に同じく積載トレイ２の幅範囲を挟むように光透過型センサである紙抜かれ検知センサ４が設けられており、用紙積載装置１の両脇の一方側（図示左方側）に発光部４ａが配置され、他方側（図示右方側）に受光部４ｂが設けられて互いに対向している。すなわち、上限検知センサ３と紙抜かれ検知センサ４とは、光の進路方向が逆向きになるように発光部と受光部とが配置されている関係にある。
【００１７】
上記積載トレイ２、上限検知センサ３、紙抜かれ検知センサ４は、図２に示すように制御部５に制御可能に接続されている。すなわち、積載トレイ２の昇降が制御部５によって制御され、上限検知センサ３、紙抜かれ検知センサ４の発光部３ａ、４ａの点灯、消灯が制御部５によって制御されている。また、上限検知センサ３、紙抜かれ検知センサ４の受光部３ｂ、４ｂの検知結果が制御部５に入力されている。制御部５は、用紙積載装置１側に単独で備えられるものであってもよく、また、画像形成装置２０全体を制御するものとして画像形成装置に組み込まれているものであってもよい。さらには、用紙の後処理を行う後処理装置全体を制御する制御部に組み込まれているものであってもよい。
【００１８】
上記上限検知センサ３は、図３に示すように、発光部３ａから出力された光が受光部３ｂで検知されており、積載トレイ２または用紙が上限に達すると上記光が遮断されることで、受光ＯＦＦになり、制御部５において積載トレイまたは用紙が上限に達したと判定される。制御部５では、上記上限検知によって積載トレイ２を待機位置にまで所定量下降させて、排紙部２１から次の用紙が排出されるのを待機する制御を行う。また、待機状態の積載トレイ２に、上記排紙部２１から用紙が排紙されて積載され、用紙の上面が上限検知センサ３の上限検知位置に達すると、受光部３ｂでは受光ＯＦＦになる。制御部５では、この検知結果を受けて、上限検知に伴って積載トレイを所定量下降させ、待機位置で次の用紙の排紙に備える。制御部５では、上記動作を繰り返すことで、排紙位置を略一定に保って良好な排紙を確保している。
【００１９】
紙抜かれ検知センサ４は、図３に示すように発光部４ａから出力された光が受光部４ｂで検知されており、検知位置に積載トレイ２または積載トレイ２上の用紙が位置していると上記光が遮断されることで受光ＯＦＦになり、制御部５において、検知位置に積載トレイ２または積載トレイ２上の用紙が位置していると判定される。一方、積載トレイ２または積載トレイ２上の用紙が位置していないと上記発光部４ａからの光が受光部４ｂに達して受光ＯＮになり、制御部５において検知位置に積載トレイ２または積載トレイ２上の用紙が位置していないと判定される。そして積載トレイまたは用紙が位置していると判定された受光ＯＦＦの状態から上記受光ＯＮの状態になると、紙抜かれがされたものと判定される。紙抜かれの判定がされると、制御部５では積載トレイ２を上昇させ、上記上限検知センサ３で検知されると、上記したように積載トレイを待機位置に下降させる。
【００２０】
図４（ａ）は、従来装置において、上記上限検知センサ３で誤検知が生じている状態を示すものである。この状態では、積載トレイ２上の用紙は上限位置に達しており、発光部３ａで出力された光は用紙で遮断されており、正常時には用紙が上限に達していることが検知、判定される。しかし、この際には、紙抜かれ検知センサ４の発光部４ａは常時点灯しており、この発光部４ａから出力された光が積載トレイ２上に積載された用紙などで反射されて、受光部３ｂで受光されている。この受光部３ｂの受光は制御部５に出力されており、制御部５では、受光部３ｂでの検知結果に基づいて用紙は上限位置にないものと判定する。この結果、積載トレイ２が上昇中の場合には、上昇が継続する。また、排紙が行われている状態では、上積みがなされているにも拘わらず、積載トレイ２を下降させるトリガーが得られない。このため、用紙が積み増されて用紙上面が上がって排紙部を塞いでしまい、紙詰まりを生じるおそれがある。
【００２１】
図４（ｂ）は、本発明の用紙積載装置における制御状態を示すものである。すなわち、制御部５では、上限検知センサ３の検知結果を受けて積載トレイの昇降を制御する状態にある。制御部５では、この状態になると、紙抜かれ検知センサ４における発光部４ａの発光を停止する。この結果、上限検知センサ３の受光部３ｂでは、発光部４ａの光を受けて誤検知が生じることはなく、したがって、制御部５では、積載トレイの昇降を正常に動作させることができる。
上記形態では、上限検知センサ３が本発明の第１光透過センサに相当し、紙抜かれ検知センサ４が本発明の第２光透過センサに相当するものである。
【００２２】
次に、図５（ａ）は、従来装置で上記紙抜かれ検知センサ４で誤検知が生じている状態を示すものである。この状態では、積載トレイ上の用紙は紙抜かれ検知センサ４の検知位置に達しており、発光部４ａで出力された光は用紙で遮断されており、正常時には制御部５では用紙が検知位置に位置していることが検知される。しかし、この際には、上限検知センサ３の発光部３ａは常時点灯している。この発光部３ａから出力された光が積載トレイ２上に積載された用紙などで反射されて、受光部４ｂで受光されている。この受光部４ｂの受光は制御部５に出力されており、制御部５では、受光部４ｂでの検知結果に基づいて用紙は検知位置になく用紙が抜かれていると判定する。この結果、制御部５では、積載トレイ２を上昇させて上限検知センサ３で検知した後、待機位置に下降させるが、その状態で再度発光部３ａの光を受光部４ｂで受けて誤検知する場合があり、その場合には、積載トレイ２を再度上昇させる。すなわち積載トレイの上下動を繰り返す誤動作状態を招くおそれがある。
【００２３】
図５（ｂ）は、本発明の用紙積載装置における制御状態を示すものである。すなわち、制御部５では、紙抜かれ検知センサ４の検知結果を受けて積載トレイの昇降を制御する状態にある。制御部５では、この状態になると、上限検知センサ３における発光部３ａの発光を停止する。この結果、紙抜かれ検知センサ４の受光部４ｂでは、発光部３ａの光を受けて誤検知が生じることなく、したがって、制御部５では、積載トレイの昇降を正常に動作させることができる。
【００２４】
上記形態では、紙抜かれ検知センサ４が本発明の第１光透過センサに相当し、上限検知センサ３が本発明の第２光透過センサに相当するものである。
但し、上記の制御状態で、用紙が抜き取られると、発光部３ａを発光させて昇降トレイ２を上昇させる必要がある。高速機では、この処理時間によって生産性に影響することがあり、このような場合には、上記発光部３ａを一時消灯させる制御を行わないようにする。受光部４ｂの誤検知によって積載トレイ２が上昇した場合にも、上限検知センサ３で上限到達が検知されて待機位置に積載トレイ２を移動させれば、再度誤検知をする可能性は低いので、上記問題は小さいといえる。
【００２５】
次に、上記両センサの検知結果に基づいて、制御部５によって、積載トレイ２の上昇および発光部４ａの点灯、消灯を制御する手順について図６のフローチャートに基づいて説明する。
先ず、処理の開始に伴って、紙抜かれ検知センサ４で光検知がなされたか否かの判定がなされる（ステップｓ１）。この判定で光検知がなされていない（用紙が積載されている）と判定されると（ステップｓ１、ＮＯ）、積載トレイ２の上昇は不要であるので積載トレイ２の上昇動作を禁止し（ステップｓ２）、紙抜かれ検知センサ４の光検知の有無を繰り返す（ステップｓ１へ）。
【００２６】
ステップｓ１で紙抜かれ検知センサ４で光検知がなされると（ステップｓ１、ＹＥＳ）、紙抜かれ検知センサ４における発光部４ａの発光を停止し（ステップｓ３）、積載トレイ２の上昇動作を開始する（ステップｓ４）。次いで、積載トレイ２の上限検知センサ３で光検知がなされているか否かの判定がなされる（ステップｓ５）。該判定で光検知がされていれば（上限検知がされていない）（ステップｓ５、ＹＥＳ）、積載トレイ２の上昇動作を継続する（ステップｓ６、ステップｓ５へ）。ステップｓ５の判定で光検知がされていなければ（上限検知がされている）（ステップｓ５、ＮＯ）、積載トレイ２の上昇動作を停止する（ステップｓ７）。上記手順では、上限検知センサ３で検知を行う際に、紙抜かれ検知センサ４の発光部４ａの発光は停止されており、上限検知センサ３で、紙抜かれ検知センサ４の発光を受けて誤検知を行うことはない。上記積載トレイ２の上昇動作を停止した後は、紙抜かれ検知センサ４の発光を再開する（ステップｓ８）。
積載トレイ２は待機位置にあるため、上限検知センサ３および紙抜かれ検知センサ４ともに、常時点灯状態にすることができ、これにより高速機での高速動作においても迅速な検知を行うことができる。
【００２７】
次に、上記制御によって誤検知を防止する他、発光部または受光部での光路の大きさを制限することによって誤検知の防止を図ることも可能である。この光路制限によれば、他のセンサの発光光による誤検知の他、外乱光などの雑光による誤検知を防止する効果も得られる。
上記手段の一つを説明する。通常、用紙積載装置の壁面に略沿った位置に設けられている発光部、受光部を、壁面から奥まった位置に設ける方法が挙げられる。例えば、図７に示すように、発光部６が壁面近傍に設置されている場合、発光部６から出力され壁面透過孔７を通して放射される発光光の放射角が５０度であるとき、発光部６の設定位置を２０ｍｍ奥まった位置に設定すると、同じ透過孔７からの発光光の放射角は７度となり、発光部６から出力された光が散乱して他のセンサの誤検知を招く可能性を大幅に低下させることができる。設置位置の変更は、受光部側でも同様に行うことができ、これにより進入角度が狭められて同様の効果が得られる。
【００２８】
また、図８（ａ）（ｂ）に示すように発光部または受光部が設けられた壁面１０の透過孔１１に、透過孔１２を有する透過筒１３を取付け、この透過孔１２によって発光部から出力される光の散乱角度や、受光部への光の進入角度を抑え、誤検知を防止することができる。なお、透過筒１３は、光の散乱が少ない材質、色にするのが望ましい。透過筒１３は、発光部側、受光部側のいずれかに設けるものであってもよく、また、両方側に設けるものであってもよい。
図８（ｂ）では、装置の両脇の一方側の発光部１４ａおよび受光部１５ｂの透過孔１１に透過筒１３が設けられており、装置の両脇の他方側では、受光部１４ｂおよび発光部１５ａは、装置壁面１６から奥まった位置に設置されている。この装置壁面では、透過孔１７、１８を光が透過するため、上記で説明したように光の進入角度および散乱角度が狭められて誤検知が低減される。
また、装置内部での光の漏れによる誤判定を防止するため、センサの発光部と、他のセンサの受光部との間に遮蔽用部材１９、例えば黒色のポリエチレンテレフタレート材などを配置するようにしてもよい。
【００２９】
以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  用紙積載装置
２  積載トレイ
３  上限検知センサ
４  紙抜かれ検知センサ
５  制御部
１０  壁面
２０  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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