(57)【要約】【課題】組立油を用いた非対称スクロール圧縮機の圧縮機構部の組立において、最適なメカ心出し組立を実現すること。【解決手段】スクロールラップの回転中心位置決めの際に、スクロールラップの接点数に応じた補正をＸ軸、Ｙ軸座標に盛込み、固定スクロール１と主軸受３の組付けの際に移動量、または押付け荷重等により行い、実運転時に最適な圧縮機構部の組立が可能となり、効率の良い、信頼性に優れたスクロール圧縮機を実現することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さの異なる非対称なインボリュート曲線で構成されたラップを備えた旋回スクロールと固定スクロールとを有するスクロール圧縮機で、前記固定スクロールと旋回スクロールとを互いにラップを内側にして位相をほぼ１８０°ずらしてかみ合せ、前記旋回スクロールを所定回転位置で順次回転させ、前記旋回スクロールの各回転位置において、前記固定スクロールが旋回スクロールに接触するまで前記固定スクロールを回転中心に向かって移動させ、前記固定、旋回両スクロールが接触したときのＸ、Ｙ座標を求め、これらＸ、Ｙ座標から前記固定スクロールと旋回スクロールの位置決め中心とする座標中心を算出するスクロール圧縮機の製造方法であって、前記Ｘ、Ｙ座標を求める際に、前記固定、旋回スクロールラップ相互間の接点数に応じた補正を行う、スクロール圧縮機の製造方法。
【請求項２】
各回転位置において検出されたＸ，Ｙ座標の隙間検出補正を、固定スクロールの移動量で行うことを特徴とした、請求項１に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
【請求項３】
各回転位置において検出されたＸ，Ｙ座標の隙間検出補正を、固定スクロールの押付け荷重で行うことを特徴とした、請求項１に記載のスクロール圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍空調用、または給湯用等に使用されるスクロール圧縮機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定スクロールと旋回スクロールのスクロールラップ長さが対称なスクロール圧縮機の圧縮機構部（以下、「メカ部」と記載）の組立方法（以下、「心出し」と記載）は、固定スクロールと旋回スクロールのスクロールラップハネ先端部（軸方向）隙間を組立前の寸法測定管理によるマッチング合わせし、スクロールラップハネ側面（半径方向）隙間を部品実態の組合せによりハネ側面同士を移動接触させながら隙間測定を行い、これを演算処理することで固定スクロールと旋回スクロールの回転中心を求め、しかる後当接支持する主軸受をボルト等で固定することで行っている（例えば、特許文献１参照）。また、固定スクロールと旋回スクロールの主として材質の違いから発生する熱膨張係数の違いによる実運転時（熱時）隙間を最適化するメカ部心出し方法も考案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
図３は、従来のスクロール圧縮機のメカ部構成を示すものである。図３に示すように、スクロール圧縮機のメカ部は、主として固定スクロール１と旋回スクロール２と主軸受３と自転防止部材４とクランク軸５とボルト６から構成されている。
【０００４】
主要な心出し方法は、図３のように前記各構成部品が仮組付けされた状態で図６、７に示すようなＸＹテーブル７の上に乗せ、旋回スクロール２を当接支持する主軸受３固定爪８によって固定し、旋回スクロール２をクランク軸回転装置９により所定回転位置に順次回転させ、旋回スクロール２の各回転位置において固定爪１３によって保持された固定スクロール１が旋回スクロール２に接触するまで、Ｘ軸方向押付け装置１０、Ｙ軸方向押付け装置１１により、Ｘ方向、Ｙ方向の＋、−方向に向かってＸＹテーブル７を移動させ、固定スクロール１と旋回スクロール２のスクロールラップ側面が接触したときのＸ、Ｙ座標を位置検出器１２により求め、これらの各回転位置において検出されたＸ、Ｙ座標から座標の中心位置を決め、固定スクロールと旋回スクロールの位置決め中心とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−２２１６９３号公報
【特許文献２】特開平７−１８０６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、スクロールラップが固定スクロール、及び旋回スクロールで長さの異なる非対称な場合、前記従来の組立方法では、Ｘ、Ｙ座標の中心位置決めの際に固定スクロールと旋回スクロールのスクロールラップ接点数がクランク軸の回転位置により異なるため、固定スクロールを同一の押付け力で測定した場合、測定誤差が発生し易い。
【０００７】
更に実際のメカ部心出し工程においては、部品間の接触による焼付きを防止するために、組立油を固定、旋回両スクロールラップ間に付着させることが多く、隙間測定の誤差を更に拡大させる要因となっていた。
【０００８】
本発明は、このような前記従来の課題を解決するもので、固定スクロール、及び旋回スクロールが非対称スクロールラップの場合でもメカ部心出し工程を最適に行い、スクロール圧縮機の実運転時での効率向上と信頼性向上を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明のメカ部心出し方法は非対称スクロールラップ特有の現象である、固定スクロールに対して旋回スクロールを移動接触させてスクロールラップ側面を接触させて隙間測定を行う際に発生する接点数の違いに応じて、固定スクロールと旋回スクロールを当接支持する主軸受とを移動量で調整、または押付荷重の強弱で調整する補正を行うものである。
【００１０】
これによって、固定スクロールと旋回スクロールの実態での接触測定で発生する誤差を排除し、より正確な隙間測定を実現することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクロール圧縮機メカ部心出し方法によれば、スクロールラップ間の漏れ損失低下による圧縮機性能を向上させ、また不均一なハネ接触を防止することが出来るため、異常摩耗や焼付き等を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機のメカ部心出し工程における隙間設定概念図
【図２】本発明の実施の形態１におけるスクロール圧縮機のメカ部心出し工程のＸＹ座標測定状態図
【図３】従来のスクロール圧縮機のメカ部構成図
【図４】従来のメカ部心出し工程のＸＹ座標測定状態図
【図５】従来のメカ部心出し工程の隙間設定概念図
【図６】スクロール圧縮機のメカ部心出し装置側面図
【図７】スクロール圧縮機のメカ部心出し装置上面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は長さの異なる非対称なインボリュート曲線にてラップが構成された旋回スクロールと固定スクロールにて形成される圧縮空間を前記旋回スクロールの旋回運動により中心に移動させ、容積を減少して圧縮工程を成すスクロール圧縮機において、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとを互いにラップを内側にして、前記ラップの位相をほぼ１８０°ずらし、組立油を付けてかみ合せ、スクロールラップハネ側面（半径方向）隙間を、部品実態同士を移動接触させながら隙間測定を行い、固定スクロールと旋回スクロールを当接支持する主軸受とをボルト等で固定するメカ部心出し工程に関するものである。そして、前記メカ部心出し工程において旋回スクロールと自転防止部材とクランク軸を当接支持する主軸受を固定支持し、旋回スクロールをクランク軸回転装置により所定回転位置に順次回転させ、旋回スクロールの各回転位置において固定スクロールが旋回スクロールに接触するまで、押し付け装置によりＸ方向、Ｙ方向の＋、−方向に向かってＸＹテーブルを移動させ、固定スクロールと旋回スクロールのスクロールラップ側面が接触したときのＸ、Ｙ座標を検出器により求め、これらの各回転位置において検出されたＸ、Ｙ座標に各回転時に接点数の違いから発生する隙間補正を加えて、固定スクロールと旋回スクロールの位置決め中心とするものである。
【００１４】
第２の発明は、特に第１の発明の隙間補正をＸＹテーブルによる固定スクロールの移動量の調整で行うものであり、これにより固定、及び旋回スクロールラップ間の隙間をスクロールラップ側面全域において最適に組立てることが可能となり、性能、及び信頼性に優
れたスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１５】
第３の発明は、特に第１の発明の隙間補正をＸＹテーブルに乗った固定スクロールを移動させる際の押付荷重の調整で行うものであり、これにより固定、及び旋回スクロールラップ間の隙間をスクロールラップ側面全域において最適に組立てることが可能となり、性能、及び信頼性に優れたスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるスクロール圧縮機のメカ部心出し工程における隙間設定の概念図、図２はＸＹ座標測定時の状態図である。
【００１８】
従来のスクロール圧縮機のメカ部心出しは、主に以下の手順で行われる。（１）固定、及び旋回スクロールラップの相対位相（回転方向）位置決めを行う工程。（２）固定、及び旋回スクロールラップのＸ、Ｙ座標の中心位置を決める工程。（３）熱膨張係数が異なる場合、その補正を行う工程。ここで、特に（２）における固定スクロール１と旋回スクロール２との中心位置を検出する工程は重要であり、以下その手順を説明する。
【００１９】
図３、４、６、７のように自転防止部材４によりクランク軸５の回転と共に旋回運動を行う旋回スクロール２は、クランク軸回転装置９によるクランク軸５の回転角度０°、９０°、１８０°、２７０°のときに固定スクロール１が乗ったＸＹテーブル７をＸ軸方向押付け装置１０、Ｙ軸方向押付け装置１１により移動させ、Ｘ、Ｙ方向それぞれの＋方向、−方向に一定荷重で押し付けられる。
【００２０】
固定スクロール１と旋回スクロール２のスクロールラップの長さが等しい、即ち対称なスクロールメカ部の場合は、図４に示すように、固定スクロール１のスクロールラップ内壁と旋回スクロール２のスクロールラップ外壁、更に固定スクロール１のスクロールラップ外壁と旋回スクロール２のスクロールラップ内壁、との接点（「●」部）はＸ、Ｙ同一の軸線の＋、−方向において常に等しい関係にある。
【００２１】
例えば、図４における固定スクロール１をＸ軸の＋方向に移動させた際の接点（クランク軸５の回転角度１８０°の時）と固定スクロール１をＸ軸の−方向に移動させた際の接点（クランク軸５の回転角度０°の時）との接点数は４箇所で等しく、Ｙ軸の＋方向、−方向においても同様である。
【００２２】
このため、図５のように０°、９０°、１８０°、２７０°での隙間δ（図５「○」部）はＸＹ軸に対して常に等しく安定して検出することが可能となり、隙間の均等な心出しを行うことが出来る。
【００２３】
しかしながら、固定スクロール１と旋回スクロール２とでスクロールラップ長さの異なる非対称なスクロール圧縮機のメカ部の場合、前記同様にクランク軸５を０°、９０°、１８０°、２７０°と回転させ、同様にＸＹテーブル７を移動させて、固定スクロール１のスクロールラップ内壁と旋回スクロール２のスクロールラップ外壁、更に固定スクロール１のスクロールラップ外壁と旋回スクロール２のスクロールラップ内壁、との接点（「●」部）は、図２に示すように、クランク軸５の回転位置によって、異なる場合が発生し、例えばクランク軸５の回転角度が０°のとき固定スクロール１をＸ軸の−方向に移動させたときに接触する旋回スクロール２との接点数は３となり、クランク軸５の回転角度が１８０°のとき固定スクロール１をＸ軸の＋方向に移動させたときに接触する旋回スクロ
ール２との接点数は４となる。
【００２４】
同様にクランク軸５の回転角度が９０°のとき固定スクロール１をＹ軸の＋方向に移動させたときに接触する旋回スクロール２との接点数は４となり、クランク軸５の回転角度が２７０°のとき固定スクロール１をＸ軸の−方向に移動させたときに接触する旋回スクロール２との接点数は５となる。
【００２５】
ここで、前述のようにスクロール圧縮機のメカ部心出し時には、この心出し工程における固定スクロール１と旋回スクロール２との接触による焼付き等を防止するため、組立油をスクロールラップ間に塗布して行われる場合が多い。
【００２６】
この際、前記のようなＸ、Ｙの同一軸上で接点数の違いがあるにも関わらず、一定荷重で固定スクロール１を移動させて位置検出を行った場合、実際に得られる隙間は、図１の「○」部のようにδ１（０°）＜δ２（９０°、１８０°）＜δ３（２７０°）の関係となる。
【００２７】
以上のように、本実施の形態においては前述のメカ部心出し工程において、（２）の工程の後、実際に得られたＸ、Ｙ座標の結果に前記隙間（δ１、δ２、δ３）の関係を補正値に組み込むものである。
【００２８】
これにより、従来得られていた心出し工程におけるＸ、Ｙ座標の中心位置検出がより正確なものとなり、組み立てられたメカ部のスクロールラップ半径方向隙間を最適化できるため、メカ部での内部洩れ損失を低減して高性能で、かつ信頼性に優れたスクロール圧縮機を実現することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機の心出し方法は、固定スクロールと旋回スクロールとの隙間がスクロールラップ全域にわたって最適とすることが可能となるため、同様のスクロール圧縮機構を持つ他の仕様用途に対する場合の心出し等にも適用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１  固定スクロール
２  旋回スクロール
３  主軸受
４  自転防止部材
５  クランク軸
６  ボルト
７  ＸＹテーブル
８  固定爪
９  クランク軸回転装置
１０  Ｘ軸方向押付け装置
１１  Ｙ軸方向押付け装置
１２  位置検出器
１３  固定爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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