(57)【要約】【課題】製造コストを抑えつつ防水性を生じさせることができるモールドコネクタを提供する。【解決手段】被覆電線４０の絶縁被覆４２を剥がして露出させた芯線４１に端子金具２２が固着され、この固着部分と被覆電線４０の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂部２６を形成したモールドコネクタ本体２１と、被覆電線４０を通す挿通孔５０Ａを有しモールドコネクタ本体２１における被取付部３７の外周を覆うように取り付けられる筒状のキャップ部５０とを有し、キャップ部５０の内面には、被覆電線４０の外周に密着してシールする環状のシール部材５５が備えられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆電線の絶縁被覆を剥がして露出させた芯線に端子金具が固着され、この固着部分と前記被覆電線の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したモールドコネクタ本体と、
前記被覆電線を通す電線挿通部を有し、前記モールドコネクタ本体における被取付部の外周を覆うように取り付けられる筒状のキャップ部と、を有し、
前記キャップ部の内面には、前記被覆電線の外周に密着してシールする環状のシール部材が備えられていることを特徴とするモールドコネクタ。
【請求項２】
前記シール部材は、前記被覆電線の外周をシールする電線シール部と、前記被取付部の外周をシールするモールドシール部とを有することを特徴とする請求項１記載のモールドコネクタ。
【請求項３】
前記電線シール部と前記モールドシール部との境界は段差状であって、
前記被取付部における前記被覆電線の延出側には、外径が小さく形成された径小部が設けられており、前記キャップ部を前記被取付部に取り付けると前記モールドシール部が前記径小部の外周に密着しつつ前記電線シール部と前記モールドシール部との境界における前記段差部分が前記径小部の端部に当接することを特徴とする請求項２記載のモールドコネクタ。
【請求項４】
前記シール部材の内周面には全周に亘って環状凸部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のモールドコネクタ。
【請求項５】
前記被取付部には係止凸部が設けられるとともに、前記キャップ部には、前記係止凸部に係止する係止孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のモールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モールドコネクタとして例えば特許文献１に記載のものが知られている。これは、電線の絶縁被覆を剥がして露出された芯線に端子金具を固着し、この固着部分と絶縁被覆の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したものである。
【０００３】
しかしながら、上記のモールドコネクタでは、電線の絶縁被覆とモールド樹脂層とで材質が相違するために、密着性が必ずしも十分ではなく、電線が繰り返し大きく屈曲される等した場合に、特に、電線の延出部分において、電線とモールド樹脂層との間に隙間が生じて防水性が低下するおそれがある。
【０００４】
そこで、特許文献２に示すように、コネクタハウジングにおける電線の延出部分にシール剤を塗布することが考えられた。このようにすれば、電線の延出部分とモールド樹脂層との間に生じる隙間がシール剤でシールされるため、防水効果を生じさせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７２０７１号公報
【特許文献２】特開２００８−２５８１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、電線の延出部分とモールド樹脂層との間にシール剤を塗布する場合には、防水効果を生じさせることはできるものの、製造時におけるシール剤の乾燥に時間がかかることに加えて、乾燥のための適切な温度や湿度に管理する必要があるため、そのためのコストを低減させることが課題となっていた。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを抑えつつ防水性を生じさせることができるモールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るモールドコネクタは、被覆電線の絶縁被覆を剥がして露出させた芯線に端子金具が固着され、この固着部分と前記被覆電線の先端部とを含む部分を合成樹脂によりモールドしてモールド樹脂層を形成したモールドコネクタ本体と、前記被覆電線を通す電線挿通部を有し、前記モールドコネクタ本体における被取付部の外周を覆うように取り付けられる筒状のキャップ部と、を有し、前記キャップ部の内面には、前記被覆電線の外周に密着してシールする環状のシール部材が備えられているところに特徴を有する。
上記構成によれば、モールドコネクタ本体の被取付部にキャップ部を取り付けると、キャップ部の内面に備えられたシール部材が被覆電線の外周をシールするため、モールドコネクタ本体における被覆電線の延出部分を防水することができる。
【０００９】
また、接着剤等を使用しなくても、被覆電線の延出部分を防水できるため、製造コストを抑えることができる。
更に、モールドコネクタの内部にシール部材を形成することは困難であるが、モールドコネクタ本体とは別体として構成するキャップ部の内面にシール部材を設けることは比較的容易であるため、モールドコネクタの内部にシール部材を形成することが容易になる。
【００１０】
なお、以下のような構成としてもよい。
（１）前記シール部材は、前記被覆電線の外周をシールする電線シール部と、前記被取付部の外周をシールするモールドシール部とを有する。
被取付部の外周もシールされるため、より確実に被覆電線の延出部分を防水することができる。
【００１１】
（２）前記電線シール部と前記モールドシール部との境界は段差状であって、前記被取付部における前記被覆電線の延出側には、外径が小さく形成された径小部が設けられており、前記キャップ部を前記被取付部に取り付けると前記モールドシール部が前記径小部の外周に密着しつつ前記電線シール部と前記モールドシール部との境界における前記段差部分が前記径小部の端部に当接する。
キャップ部の取り付けの際に、電線シール部とモールドシール部との境界における段差部分が径小部の端部に当接することで確実にシールすることができる。
【００１２】
（３）前記シール部材の内周面には全周に亘って環状凸部が形成されている。
環状凸部が押し潰されつつ密着することで、確実にシールすることができる。
【００１３】
（４）前記被取付部には係止凸部が設けられるとともに、前記キャップ部には、前記係止凸部に係止する係止孔が設けられている。
簡易な構成でキャップ部を抜け止めすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造コストを抑えつつ防水性を生じさせることができるモールドコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係るモールドコネクタと機器側コネクタとの嵌合状態を一部を切欠いて表す平面図
【図２】モールドコネクタと機器側コネクタとの嵌合状態を表す側断面図
【図３】モールドコネクタを表す側面図
【図４】モールドコネクタを表す側断面図
【図５】モールド本体部とキャップ部を表す側断面図
【図６】モールド本体部を表す側面図
【図７】モールド本体部を表す上面図
【図８】キャップ部を表す側面図
【図９】キャップ部を表す上面図
【図１０】キャップ部を表す平断面図
【図１１】キャップ部を表す前面図
【図１２】キャップ部を表す背面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態を図１〜図１３を参照して説明する。
本実施形態におけるモールドコネクタ２０は、ハイブリッド車等に搭載されたモータ（図示せず）に電力を供給する経路に設けられ、金属製のモータケース（図示せず）に設けられた機器側コネクタ１０に取り付けられる。以下では、上下方向については、図２を基準とし、図２の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００１７】
機器側コネクタ１０は、図２に示すように、ねじ孔１０Ａを形成した機器側端子１１を合成樹脂製のコネクタハウジング１２内に収容してなる構成であり、モータケースに形成された貫通孔（図示せず）に嵌め込まれて固定されている。このコネクタハウジング１２には、上方に開口する嵌合凹部１３が形成され、その中央に機器側端子１１が収容されている。
機器側コネクタ１０は、図１に示すように、３個のモールドコネクタ２０を取り付けられるようになっており、３個のモールドコネクタ２０から延出された３本の被覆電線４０は、編組線４３に一括して包囲されることによりシールドされている。
【００１８】
モールドコネクタ２０は、図４に示すように、モールドコネクタ本体２１と、このモールドコネクタ本体２１における被覆電線４０の延出側の端部に取り付けられるキャップ部５０とからなる。
モールドコネクタ本体２１は、被覆電線４０の端末に取り付けられた端子金具２２と、この端子金具２２と被覆電線４０の端末における絶縁被覆４２の部分とを含んでモールド成形されたモールド樹脂部２６（モールド樹脂層）とを有する。
【００１９】
端子金具２２は、導電性金属板を曲げ加工して形成されたものであり、前端部は機器側端子１１に接続される接続部２３とされ、後端部は被覆電線４０に圧着される圧着部とされている。接続部２３には、ボルトを挿通可能なボルト挿通孔２４が上下方向に貫通して形成されている。圧着部はバレル状をなし、被覆電線４０の絶縁被覆４２を剥がして露出された芯線４１にかしめ付けられている。なお、端子金具２２は、モータの三相巻線に接続すべく同形同大のものが３つ用意されている。
【００２０】
モールド樹脂部２６は、合成樹脂により形成されてなり、前端部に設けられ相手側端子との接続を行うヘッド部２７と、ヘッド部２７に連なり後方に延出される樹脂延出部３６とを有する。
ヘッド部２７は、上下方向に貫通する貫通孔２８を有し、概ね円筒形状をなす。
貫通孔２８の上部は、内蓋部２９が嵌めこまれる嵌め込み部２８Ａとなっている。
【００２１】
内蓋部２９は、図２に示すように、その下部が端子金具２２の接続部２３を機器側端子１１に固定するボルト（図示せず）の頭部が収容される円筒形状のボルト収容凹部となっている。内蓋部２９の外周面にはシール溝が全周に亘って形成されており、このシール溝にはシールリング３２が装着されている。
ヘッド部２７の下端部は、機器側コネクタ１０の嵌合凹部１３に嵌合可能なコネクタ嵌合部３３が形成されている。コネクタ嵌合部３３の外周面には、シール溝が全周に亘って形成されており、このシール溝にはシールリング３５が装着されている。
【００２２】
樹脂延出部３６は、図５に示すように、ヘッド部２７の上部に連なって後方に延出されており、前後方向における中間部から後方にかけて高くなるようにわずかに傾斜した形状をなす。
この樹脂延出部３６に被覆電線４０の端末が圧着された端子金具２２の圧着部がモールドされている。
樹脂延出部３６の後端部は、キャップ部５０が取り付けられる被取付部３７となっている。
【００２３】
被取付部３７は、樹脂延出部３６の外周面に連なる円形部３８と、円形部３８の後方側に段差状に径が小さくされた径小部４５とを有する。
円形部３８には、上下一対の係止凸部３９が形成されている。
係止凸部３９は、前方側が樹脂延出部３６の外周面から段差上に高くなり、そこから後方に向けて傾斜状に低くなる形状をなす。
【００２４】
径小部４５は、被覆電線４０の外周を絶縁被覆４２の上から薄肉の厚みで覆う円筒形状をなす。径小部４５を薄肉にすることにより、径小部４５が低剛性となり、被覆電線４０の動きに追従して変形しやすいため、絶縁被覆４２との間に隙間が生じにくくなる。
モールドコネクタ本体２１の製造方法は、被覆電線４０の端末部を圧着した状態の端子金具２２を金型（図示せず）にセットし、金型内に溶融樹脂を高圧で射出すると、モールドコネクタ本体２１がモールド成形される。
【００２５】
キャップ部５０は、挿通孔５０Ａ（電線挿通部）を有する円筒形状をなし、合成樹脂製の筒部５１と、筒部５１の内面に密着するゴム製のシール部材５５とからなる。
筒部５１は、ほぼ一定の厚みであって、被取付部３７の円形部３８にほぼ隙間なく嵌合する大きさの径を有する径大筒部５２と、径大筒部５２の後方にて段差状に径が小さくなる第一径小筒部５３と、第一径小筒部５３の後方（筒部５１の後端部）にて段差状に径が小さくなる第二径小筒部５４とを有する。
【００２６】
筒部５１の上下には、図１０に示すように、それぞれ軸方向に延びる一対のスリット５８，５８が設けられることで係止片５９が形成されている。
係止片５９の中間部には、正方形状の係止孔６０が形成されている。
また、筒部５１の左右の一方（図１１の右方）には、図８に示すように、軸方向に延びる一本のスリット５１Ａが形成されている。
筒部５１の後端面のうち、挿通孔５０Ａの周囲には、図１２に示すように、第二径小筒部５４の後端部である環状の凸部６１が後方にわずかに突出している。この凸部６１は、上下方向の中間部のみ突出しない形状となっている。
凸部６１の間のうちの一方には、ゲート６２の円形の孔が形成されている。
ゲート６２は、筒部５１を成形した後に、インサート成形によりシール部材５５のゴムを流し込むために形成されるゴムの成形用注入ゲートである。
【００２７】
シール部材５５は、図５に示すように、ほぼ一定の厚みであって、被取付部３７における径小部４５の外周をシールするモールドシール部５６と、モールドシール部５６の後方にて段差状に径が小さくされて被覆電線４０の外周をシールする電線シール部５７と、を有する。
モールドシール部５６は、その外周面が筒部５１の径大筒部５２の内周面に密着しているとともに、電線シール部５７は、その外周面が筒部５１の第一径小筒部５３の内周面に密着している。
【００２８】
モールドシール部５６は、キャップ部５０の被取付部３７への取り付けの際には、その内周面が被取付部３７における径小部４５の外周面に密着するように、このモールドシール部５６における挿通孔５０Ａの径が設定されている。一方、電線シール部５７は、その内周面が被覆電線４０の絶縁被覆４２に密着するように、この電線シール部５７における挿通孔５０Ａの径が設定される。
電線シール部５７の後端部は、筒部５１の後端部にて内方側に凸となる第二径小筒部５４に係止されている。
なお、シール部材５５の内周面には、全周に亘って内方側に突出する環状凸部５５Ｂが軸方向（前後方向）に複数形成されている。これにより、シール部材５５の内面は、軸方向に波形の凹凸を有しており、被取付部３７にキャップ部５０を取り付けた際には、環状凸部５５Ｂが筒部５１と径小部４５及び被覆電線４０に挟まれて押し潰された形状になる。
【００２９】
キャップ部５０の被取付部３７への取り付けは、キャップ部５０を前面側から被取付部３７に近づけて嵌合させていくことにより、まず筒部５１の前端が係止凸部３９に当接する。すると、筒部５１の係止片５９が外方側に撓み変形するとともに、更に進入させて係止凸部３９が係止孔６０に至ると係止片５９が復元変形し、図４に示すように、係止凸部３９が係止孔６０の孔縁に係止される。
このとき、電線シール部５７とモールドシール部５６との境界における段差部分５５Ａが径小部４５の端部４５Ａに当接する。
【００３０】
キャップ部５０の製造は、例えば、まずシール部材５５を成形し、その後、シール部材５５を金型内に配し、金型内に樹脂を注入するインサート成形によりシール部材５５を有するキャップ部５０を成形することができる。
そして、図１に示すように、３個のモールドコネクタ２０から延出される３本の被覆電線４０が束ねられた状態で編組線４３で一括してシールドされるとともに、３個のモールドコネクタ２０は、金属製のシールドシェル７０でシールドされる。
【００３１】
シールドシェル７０は、図２に示すように、編組線４３の端末部が接続されるシールド筒７１と、モールドコネクタ２０の後部を覆いシールド筒７１に接続されるシェル接続部７６と、モールドコネクタ２０の前部を覆い後部がシェル接続部７６に重ねられるシェル本体７９とから構成されている。
シールド筒７１は、被覆電線４０を挿通させる電線挿通孔を有する筒体部７２と、筒体部７２の全周に亘って外方側に突出するフランジ部７３を有する。
【００３２】
このフランジ部７３の前面側は、シェル接続部７６の後端面に当接し、フランジ部７３に形成されたネジ孔を介してシェル接続部７６にネジ止めされて固定されている。なお、シールド筒７１の内周面には、絶縁材製の緩衝部材が設けられ、被覆電線４０が接触してもその絶縁被覆４２が損傷等しないようにされている。
【００３３】
シェル接続部７６は、キャップ部５０が取り付けられた部分を上面側から覆うキャップシールド部７７と、キャップシールド部７７から前方側に段差状に低くなり、シェル本体７９と重なる重ね部７８とを有する。
シェル本体７９は、モールド樹脂部２６のうち、シェル接続部７６の前方の部分を上方から覆う。
そして、シールド筒７１の筒体部７２の外周面に編組線４３の端部が被せられ、この筒体部７２を覆う編組線４３の外周にカシメリング７５がかしめ付けられる。これにより、編組線４３とシールド筒７１とが導通される。
【００３４】
そして、モールドコネクタ２０のヘッド部２７におけるコネクタ嵌合部３３を機器側コネクタ１０の嵌合凹部１３に嵌合させると、端子金具２２が機器側端子１１に重なるから、端子金具２２のボルト挿通孔２４にボルトを貫通させ、そのボルトを機器側端子１１に締め付ける。次に、ボルトの上部に内蓋部２９を被せ、モールドコネクタ２０の上側からシールドシェル７０を被せてモータケースの外面に固定する。
【００３５】
本実施形態によれば次の作用および効果を奏する。
（１）モールドコネクタ本体２１の被取付部３７にキャップ部５０を取り付けると、キャップ部５０の内面に備えられたシール部材５５が被覆電線４０の外周をシールするため、モールドコネクタ本体２１における被覆電線４０の延出部分を防水することができる。
また、接着剤等を使用しなくても、被覆電線４０の延出部分を防水できるため、製造コストを抑えることができる。
更に、モールドコネクタの内部にシール部材５５を形成することは困難であるが、モールドコネクタ本体２１とは別体として構成するキャップ部５０の内面にシール部材５５を設けることは比較的容易であるため、モールドコネクタの内部にシール部材５５を形成することが容易になる。
【００３６】
（２）シール部材５５は、被覆電線４０の外周をシールする電線シール部５７と、被取付部３７の外周をシールするモールドシール部５６とを有するため、被取付部３７の外周もシールされることになり、より確実に被覆電線４０の延出部分を防水することができる。
【００３７】
（３）キャップ部５０の取り付けの際に、電線シール部５７とモールドシール部５６との境界における段差部分５５Ａが径小部４５の端部４５Ａに当接するためより確実にシールすることができる。
【００３８】
（４）シール部材５５の内周面には全周に亘って環状凸部５５Ｂが形成されているため、環状凸部５５Ｂが押し潰されつつ密着することで、より確実にシールすることができる。
【００３９】
（５）被取付部３７には係止凸部３９が設けられるとともに、キャップ部５０には、係止凸部３９に係止する係止孔６０が設けられているため、簡易な構成でキャップ部５０を抜け止めすることができる。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、モールドコネクタ２０は、モータ（図示せず）に電力を供給するためのものとされているが、本発明によれば、モータに限らず各種機器に電力を供給するためのものであってもよい。
【００４１】
（２）上記実施形態では、モールドコネクタ２０は、シールドシェル７０でシールドされるものであるが、シールドシェル７０を有さないものでもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２０…モールドコネクタ
２１…モールドコネクタ本体
２２…端子金具
２６…モールド樹脂部
２７…ヘッド部
２８…貫通孔
３６…樹脂延出部
３７…被取付部
３９…係止凸部
４０…被覆電線
４１…芯線
４２…絶縁被覆
４３…編組線
４５…径小部
５０…キャップ部
５０Ａ…挿通孔（電線挿通部）
５１…筒部
５２…径大筒部
５３…第一径小筒部
５４…第二径小筒部
５５…シール部材
５５Ａ…段差部分
５５Ｂ…環状凸部
５６…モールドシール部
５７…電線シール部
５９…係止片
６０…係止孔
７０…シールドシェル
７１…シールド筒
７６…シェル接続部
７７…キャップシールド部
７９…シェル本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011028853.tif 000011
【図１０】
2011028853.tif 000012
【図１１】
2011028853.tif 000013
【図１２】
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