(57)【要約】【課題】製品特性を変化させることなく吸着ノズルによる自動実装が可能で、ストロークも良好に確保できるコンタクトの提供。【解決手段】下面２Ａがはんだ接合面となっているはんだ接合部２の一端２Ｂには、弾性変形して接地導体に圧接される弾性接触部３が連接されている。弾性接触部３の折り返し部３Ａと先端３Ｂとの間には、矩形の穴部３Ｃが形成されている。はんだ接合部２の他端２Ｃには吸着部４が連接され、その吸着部４の先端４Ｂは、はんだ接合部２と平行となる方向に屈曲し、弾性接触部３の穴部３Ｃを貫通して弾性接触部３の上面側に露出している。この先端４Ｂが自動実装機の吸着ノズルに吸着されるので、吸着部４の上面に対して吸着ノズルが押し込まれても、弾性接触部３に歪が生じるのを抑制でき、コンタクト１の製品特性を安定して維持することができる。【選択図】図１
2011124200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
上記はんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返され、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、
上記はんだ接合部に上記弾性接触部とは独立して連接され、先端が上記弾性接触部の上記導電性部材側で上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、
を備えたことを特徴とするコンタクト。
【請求項２】
上記吸着部は上記弾性接触部に形成された穴部を貫通しており、
上記穴部は、上記弾性接触部の弾性変形を上記吸着部が妨げない大きさを有することを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、
上記はんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返され、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、
上記弾性接触部の、上記折り返された折り返し部と上記導電性部材に接触する接触部との間に連接され、上記弾性接触部の上記導電性部材側で上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、
上記吸着部に連接され、上記弾性接触部が弾性変形していないときは上記吸着部と上記はんだ接合部との距離を規定可能な位置に配設され、上記弾性接触部の弾性変形時にはその弾性変形に伴って変移することにより上記弾性接触部の弾性変形を妨げない位置に配設される規定部と、
を備えたことを特徴とするコンタクト。
【請求項４】
上記規定部の下端は上記はんだ接合部の下面に沿う方向に屈曲しており、
上記はんだ接合部には、上記弾性接触部が弾性変形していないときに上記規定部の下端を周囲から囲む枠部が形成され、
上記規定部の下端は、上記弾性接触部の弾性変形時にはその弾性変形に伴って上記枠部から抜け出すことを特徴とする請求項３記載のコンタクト。
【請求項５】
上記はんだ接合面に投影された上記弾性接触部の形状が、上記はんだ接合面と同一またはそのはんだ接合面を包含することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項６】
上記はんだ接合部の上記一端から上記弾性接触部の先端に至る長さが、上記はんだ接合部の上記一端から上記はんだ接合部の他端に至る長さよりも長いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンタクト。
【請求項７】
１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のコンタクトとして、下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返され、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、を備えたものが提案されている。このように構成されたコンタクトは、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）をプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合すると共に、そのはんだ接合部の一端に連接された弾性接触部に上方から接地導体等の導電性部材を接触させてその弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材に圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００３】
また、この種のコンタクトでは、自動実装機の吸着ノズルで吸着することにより、プリント配線基板に自動実装する試みもなされている。そして、その場合に、上記弾性接触部の先端に上記はんだ接合部の下面と平行に配設された第１の本体部を連接して、その第１の本体部を上記吸着ノズルのための吸着面とすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１９２５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、吸着面を有する第１の本体部を弾性接触部の先端に連接した場合、その吸着面に対して上記吸着ノズルを押し込み過ぎると、上記弾性接触部に永久歪が生じる場合がある。すると、その弾性接触部の、上記導電性部材に対する圧接力などといった製品特性が変化する可能性がある。また、上記弾性接触部の先端に上記第１の本体部を連接すると、上記弾性接触部の上記折り返された部分から先端までの長さ（いわゆるストローク）がその分だけ短くなる。そこで、本発明は、製品特性を変化させることなく吸着ノズルによる自動実装が可能で、ストロークも良好に確保できるコンタクトの提供を目的としてなされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達するためになされた本発明は、金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返され、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、上記はんだ接合部に上記弾性接触部とは独立して連接され、先端が上記弾性接触部の上記導電性部材側で上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
このように構成された本発明は、金属の薄板を折り曲げて形成されており、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）がプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合される。また、そのはんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返された弾性接触部は、導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる。そこで、本発明のコンタクトは、上記弾性接触部の上方から上記導電性部材（例えば、接地導体，シールド板等）を接触させてその弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材に圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【０００８】
また、吸着部は、先端が上記弾性接触部の上記導電性部材側で上記はんだ接合部の下面と平行に配設されており、当該先端は自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる。また、この吸着部は、上記はんだ接合部に上記弾性接触部とは独立して連接されている。このため、上記吸着面に対して吸着ノズルが押し込まれても、その吸着面は上記弾性接触部と独立しているので上記弾性接触部に歪が生じるのを抑制でき、上記製品特性を安定して維持することができる。しかも、上記吸着部先端の吸着面は上記弾性接触部の上記導電性部材側に配設されているので、上記弾性接触部のストロークがその吸着部を設けるために減少されることもない。従って、上記弾性接触部のストロークを確保することによってその弾性接触部を上記導電性部材に良好に圧接することができ、延いては、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを良好に電気的に接続することができる。
【０００９】
なお、本発明において、上記吸着部は上記弾性接触部に形成された穴部を貫通しており、上記穴部は、上記弾性接触部の弾性変形を上記吸着部が妨げない大きさを有してもよい。この場合、上記弾性接触部に上記一端と平行な方向に外力が加わった場合でも、上記穴部の内壁面が上記吸着部に当接することで、上記弾性接触部が倒れてしまうのを抑制することができる。しかも、上記穴部は、上記弾性接触部の弾性変形を上記吸着部が妨げない大きさを有しているので、上記吸着部が上記穴部を貫通したことによって上記製品特性が変化することもない。
【００１０】
また、上記目的を達するためになされた本発明は、金属の薄板を折り曲げて形成されており、使用時にはプリント配線基板の取付対象面に表面実装されて、上記プリント配線基板と上記プリント配線基板とは別の導電性部材との間に挟み込まれることにより、上記プリント配線基板が備える導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、下面が上記導体パターンにはんだ接合されるはんだ接合面となっているはんだ接合部と、上記はんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返され、上記導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる弾性接触部と、上記弾性接触部の、上記折り返された折り返し部と上記導電性部材に接触する接触部との間に連接され、上記弾性接触部の上記導電性部材側で上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる吸着部と、上記吸着部に連接され、上記弾性接触部が弾性変形していないときは上記吸着部と上記はんだ接合部との距離を規定可能な位置に配設され、上記弾性接触部の弾性変形時にはその弾性変形に伴って変移することにより上記弾性接触部の弾性変形を妨げない位置に配設される規定部と、を備えたことを特徴とするものであってもよい。
【００１１】
このように構成された本発明は、金属の薄板を折り曲げて形成されており、はんだ接合部の下面（はんだ接合面）がプリント配線基板の導体パターンにはんだ接合される。また、そのはんだ接合部の一端に連接されて当該はんだ接合部の上方に折り返された弾性接触部は、導電性部材に接触した際に弾性変形を伴って上記導電性部材に圧接する状態になる。そこで、本発明のコンタクトは、上記弾性接触部の上方から上記導電性部材（例えば、接地導体，シールド板等）を接触させてその弾性接触部を弾性変形させて使用される。すると、上記弾性接触部はその弾性変形により上記導電性部材に圧接され、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを電気的に接続することができる。
【００１２】
また、本発明の吸着部は、上記弾性接触部の、上記折り返された折り返し部と上記導電性部材に接触する接触部との間に連接されており、上記弾性接触部の上記導電性部材側で上記はんだ接合部の下面と平行に配設されることにより自動実装機の吸着ノズルのための吸着面とされる。また、この吸着部には、次のような規定部が連接されている。すなわち、上記規定部は、上記弾性接触部が弾性変形していないときは上記吸着部と上記はんだ接合部との距離をつっかえ棒状に規定可能な位置に配設され、上記弾性接触部の弾性変形時にはその弾性変形に伴って変移することにより上記弾性接触部の弾性変形を妨げない位置に配設される。
【００１３】
自動実装機の吸着ノズルによる自動実装時には上記弾性接触部は弾性変形していないので、上記吸着部は上記はんだ接合部との距離を上記規定部によって規定される。このため、上記吸着部の吸着面に対して吸着ノズルが押し込まれても、上記規定部によって上記吸着部の変位が抑制されて上記弾性接触部に歪が生じるのを抑制することができ、上記製品特性を安定して維持することができる。しかも、上記吸着部は上記弾性接触部の上記導電性部材側に配設されているので、上記弾性接触部のストロークがその吸着部を設けるために減少されることもない。従って、上記弾性接触部のストロークを確保することによってその弾性接触部を上記導電性部材に良好に圧接することができ、延いては、上記プリント配線基板の導体パターンと上記導電性部材とを良好に電気的に接続することができる。
【００１４】
また、上記導電性部材の接触により上記弾性接触部が弾性変形する際には、その弾性変形に伴って上記規定部が変移することにより、その規定部は上記弾性接触部の弾性変形を妨げない位置に配設される。このため、上記規定部を設けたことによって上記製品特性が変化することもない。
【００１５】
なお、本発明において、上記規定部の下端は上記はんだ接合部の下面に沿う方向に屈曲しており、上記はんだ接合部には、上記弾性接触部が弾性変形していないときに上記規定部の下端を周囲から囲む枠部が形成され、上記規定部の下端は、上記弾性接触部の弾性変形時にはその弾性変形に伴って上記枠部から抜け出してもよい。この場合、上記弾性接触部が弾性変形していないときには、上記はんだ接合部の下面に沿う方向に屈曲した上記規定部の下端が、上記はんだ接合部に形成された枠部によって周囲を囲まれる。このため、上記弾性接触部に上記一端と平行な方向に外力が加わった場合でも、上記規定部の下端が上記枠部の内壁面に当接することで、上記弾性接触部の変形を抑制することができる。しかも、上記規定部の下端は、上記弾性接触部の弾性変形時にはその弾性変形に伴って上記枠部から抜け出すので、上記規定部の下端が上記枠部によって囲まれたことによって上記製品特性が変化することもない。
【００１６】
また、上記いずれかの発明において、上記はんだ接合面に投影された上記弾性接触部の形状は、上記はんだ接合面と同一またはそのはんだ接合面を包含してもよい。この場合、上記はんだ接合面よりも上記弾性接触部の外形の面積を大きくすることができ、上記吸着部の吸着面を上記弾性接触部の上記導電性部材側に配設して上記ストロークを確保した効果が一層顕著に表れる。
【００１７】
また、上記いずれかの発明において、上記はんだ接合部の上記一端から上記弾性接触部の先端に至る長さが、上記はんだ接合部の上記一端から上記はんだ接合部の他端に至る長さよりも長くてもよい。この場合も、上記吸着部の吸着面を上記弾性接触部の上記導電性部材側に配設して上記ストロークを確保した効果が一層顕著に表れる。
【００１８】
更に、上記いずれかの発明において、１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されたことを更なる特徴としてもよい。この場合、コンタクトの製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図２】そのコンタクトの使用状態を表す説明図である。
【図３】第２実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図４】そのコンタクトの使用状態を表す説明図である。
【図５】第３実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図６】そのコンタクトの使用状態を表す説明図である。
【図７】第４実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図８】そのコンタクトの使用状態を表す説明図である。
【図９】第５実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図１０】第６実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）である。
【図１１】第７実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【図１２】第８実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【図１３】第９実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【図１４】第１０実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【図１５】第１１実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【図１６】第１２実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【図１７】第１３実施例のコンタクトの構成を表す平面図（Ａ）、左側面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）、右側面図（Ｄ）、底面図（Ｅ）、左上斜視図（Ｆ）、右上斜視図（Ｇ）、左下斜視図（Ｈ）、右下斜視図（Ｉ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施の形態を、実施例を挙げて図面と共に説明する。なお、本発明は以下の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することができる。
【００２１】
［第１実施例］
図１は第１実施例のコンタクト１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト１は、バネ性金属（例えばリン青銅，ベリリウム銅，ＳＵＳ等）からなる１枚の薄板を、所定形状に打ち抜くと共に折り曲げて形成されている。
【００２２】
図１に示すように、このコンタクト１は、下面２Ａが後述のはんだ接合面となっている略矩形のはんだ接合部２を備えており、そのはんだ接合部２の一端２Ｂには弾性接触部３が連接されている。弾性接触部３は、正面視アーチ状に湾曲した折り返し部３Ａを介してはんだ接合部２の一端２Ｂに連接されており、先端３Ｂも正面視アーチ状に下方にカールしている。先端３Ｂが何らかの物体によって下方に押圧されたとき、弾性接触部３は、折り返し部３Ａを中心に弾性変形して、当該物体に圧接する状態になる。更に、弾性接触部３の上記折り返し部３Ａと先端３Ｂとの間には、上記一端２Ｂに平行な２辺とその２辺に直交する２辺とを有する矩形の穴部３Ｃが形成されている。
【００２３】
また、はんだ接合部２の他端２Ｃは、凸字状に細くなっており、その細く形成された他端２Ｃには吸着部４が連接されている。吸着部４も正面視アーチ状に湾曲した折り返し部４Ａを介してはんだ接合部２の他端２Ｃに連接されている。また、吸着部４の先端４Ｂは、はんだ接合部２と平行となる方向に屈曲しており、弾性接触部３の穴部３Ｃを貫通して弾性接触部３の上面側に露出している。また、吸着部４は全体に亘って穴部３Ｃよりも狭い幅を有する帯状に構成されており、外力が加わらない状態では穴部３Ｃのどの辺にも接触していない。
【００２４】
このように構成された本実施例のコンタクト１は、図２（Ｂ）に実線で例示するように、プリント配線基板９１０と導電性部材の一例としての接地導体９２０（シールド板や筐体等であってもよい）との間に挟みこんで使用される。この場合、図示省略したエンボステープ等に収容されたコンタクト１の吸着部４の先端４Ｂが、図２（Ａ）に点線で示すように自動実装機の吸着ノズル９３０を当接されることによってその吸着ノズル９３０に吸着される。そして、吸着ノズル９３０に吸着されたコンタクト１は、プリント配線基板９１０の導体パターン（図示省略）の表面に配置された上で、はんだ接合部２の下面２Ａがプリント配線基板９１０の導体パターンにはんだ接合される。
【００２５】
そのはんだ接合された状態を図２（Ｂ）に一点鎖線で示す。その状態から、弾性接触部３の先端３Ｂに上方から接地導体９２０を接触させて、図２（Ｂ）に実線で示すように弾性接触部３を弾性変形させた状態でコンタクト１は使用される。
【００２６】
すると、弾性接触部３はその弾性変形により接地導体９２０に圧接され、プリント配線基板９１０の導体パターンと上記接地導体９２０とを電気的に接続することができる。なお、吸着部４は、前述のように、はんだ接合部２に弾性接触部３とは独立して連接されている。このため、吸着部４の上面に対して吸着ノズル９３０が押し込まれても、弾性接触部３に歪が生じるのを抑制でき、弾性接触部３の接地導体９２０に対する圧接力などといったコンタクト１の製品特性を安定して維持することができる。なお、通常は、吸着ノズル９３０を押し込み過ぎた場合でも、穴部３Ｃの下辺に吸着部４の先端４Ｂが当接することはない。
【００２７】
しかも、吸着部４の先端４Ｂは穴部３Ｃを貫通することによって弾性接触部３の接地導体９２０側に配設されているので、弾性接触部３のストロークがその吸着部４を設けるために減少されることもなく、はんだ接合部２の下面２Ａに投影された弾性接触部３の形状ははんだ接合部２の下面２Ａ（はんだ接合面）を包含する。従って、弾性接触部３のストロークを確保することによってその弾性接触部３を接地導体９２０に良好に圧接することができ、延いては、プリント配線基板９１０の導体パターンと接地導体９２０とを良好に電気的に接続することができる。
【００２８】
なお、本実施例のコンタクト１は、図２（Ｂ）に例示するように、吸着部４の先端４Ｂに接地導体９２０が接触しない程度に弾性接触部３を弾性変形させて使用するのが推奨の使用方法であるが、接地導体９２０が先端４Ｂに接触すると吸着部４がストッパとして機能してコンタクト１が潰れ過ぎるのを抑制することができる。また、吸着部４が接地導体９２０に接触すると上記導体パターンと接地導体９２０との間のインピーダンスが変化するので、そのインピーダンスを測定することでコンタクト１が潰れ過ぎたことを検出することができる。更に、上記インピーダンスを低下させることを優先したい場合は、コンタクト１を敢えて上記のように潰れ過ぎた状態で使用してもよい。
【００２９】
また、吸着部４の先端４Ｂは、外力が加わらない状態では穴部３Ｃのどの辺にも接触しておらず、上下の辺に対しては、弾性接触部３の上記弾性変形を吸着部４が妨げない程度の間隔を有している。このため、弾性接触部３に吸着部４が接触して上記製品特性に影響を与えるのも抑制することができる。更に、吸着部４の先端４Ｂが穴部３Ｃを貫通していないと、弾性接触部３に上記一端２Ｂと平行な方向に外力が加わった場合に弾性接触部３が変形してめくれる場合があるが、本実施例では、上記外力が加わった場合でも、穴部３Ｃの内壁面が吸着部４に当接することで、弾性接触部３の変形を抑制することができる。なお、コンタクト１は、溶接などにより複数の部品を組み合わせて作成することもできるが、本実施例のコンタクト１は１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されているので、製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。
【００３０】
［第２実施例］
図３は第２実施例のコンタクト２１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト２１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に２０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００３１】
このコンタクト２１では、穴部２３Ｃが弾性接触部２３の下端まで達しており、更にはんだ接合部２２まで延びてはんだ接合部２２の一端２２Ｂは凹字状に構成されている。そして、そのはんだ接合部２２の凹字状に窪んだ部分が上方に切り起されて吸着部２４を構成している。この吸着部２４の先端２４Ｂも、はんだ接合部２２と平行となる方向に屈曲して穴部２３Ｃを貫通している。このように構成された第２実施例のコンタクト２１でも、図４（Ａ）に示すように吸着ノズル９３０で吸着して図４（Ｂ）に示すように装着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト２１では、はんだ接合部２２の一部を切り起すことによって吸着部２４が形成されているので、金属のロスを低減することができる。
【００３２】
［第３実施例］
図５は第３実施例のコンタクト３１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト３１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に３０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００３３】
このコンタクト３１でも、穴部３３Ｃが弾性接触部３３の下端まで達しており、更にはんだ接合部３２まで延びてはんだ接合部３２の一端３２Ｂは凹字状に構成されている。但し、穴部３３Ｃがはんだ接合部３２に延びる量はコンタクト２１に比べて少なく、穴部３３Ｃとして打ち抜かれた部分がはんだ接合部３２から上方に切り起されて吸着部３４を構成している。この吸着部３４の先端３４Ｂも、はんだ接合部３２と平行となる方向に屈曲して穴部３３Ｃを貫通している。但し、この先端３４Ｂは、弾性接触部３３の上面側から穴部３３Ｃを貫通し、先端３４Ｂの穴部３３Ｃ貫通する手前の部分が、図６（Ａ）に示すように吸着ノズル９３０による吸着面とされる。このように構成された第３実施例のコンタクト３１でも、図６（Ａ）に示すように吸着ノズル９３０で吸着して図６（Ｂ）に示すように装着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト３１でも、弾性接触部３３の一部を切り起すことによって吸着部３４が形成されているので、金属のロスを低減することができる。
【００３４】
［第４実施例］
図７は第４実施例のコンタクト４１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト４１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に４０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００３５】
このコンタクト４１でも、穴部４３Ｃが弾性接触部４３の下端まで達しており、更にはんだ接合部４２まで延びてはんだ接合部４２の一端４２Ｂは凹字状に構成されている。そして、本実施例では、穴部４３Ｃとして打ち抜かれた部分が、次のような吸着部４４，規定部４６，枠部４７を構成している。
【００３６】
吸着部４４は、穴部４３Ｃの上辺に連接してはんだ接合部４２と平行に配設されている。規定部４６は、吸着部４４の先端に連接してはんだ接合部４２と直交するように配設されている。また、枠部４７は、はんだ接合部４２に連接し、はんだ接合部４２と直交しかつ規定部４６と平行となるようにはんだ接合部４２から切り起されている。また、枠部４７には矩形の穴部４７Ａが形成されている。規定部４６の下端４６Ａははんだ接合部４２の下面４２Ａに沿う方向に屈曲し、その下端４６Ａは前述の穴部４７Ａに挿入されている。穴部４７Ａに挿入された下端４６Ａは、穴部４７Ａの上辺に接触若しくは極めて近接しているが、他の３辺とは隙間を有している。
【００３７】
このように構成されたコンタクト４１では、吸着部４４が、図８（Ａ）に点線で示すように自動実装機の吸着ノズル９３０を当接されることによってその吸着ノズル９３０に吸着される。そして、吸着部４４の上面に対して吸着ノズル９３０が押し込まれても、規定部４６の下端４６Ａが枠部４７の穴部４７Ａの下辺に当接することで、規定部４６がつっかえ棒状に作用して吸着部４４とはんだ接合部４２との距離が規定される。このため、弾性接触部４３に歪が生じるのを抑制でき、弾性接触部４３の接地導体９２０に対する圧接力などといったコンタクト４１の製品特性を安定して維持することができる。なお、このとき吸着部４４の位置は若干下方に押し込まれるが、吸着部４４の付け根の両端には弾性接触部４３の先端４３Ｂ（接触部に相当）に向かって切り込み４３Ｄが形成されているので（図７参照）、その吸着部４４の移動が弾性接触部４３に歪を生じさせるのも抑制できる。
【００３８】
しかも、弾性接触部４３の先端４３Ｂに接地導体９２０が接触して弾性接触部４３が図８（Ｂ）に例示するように弾性変形すると、その弾性変形に伴って規定部４６の下端４６Ａは枠部４７の穴部４７Ａから抜け出すように変位する。このため、つっかえ棒が外れた状態となって規定部４６は上記弾性変形を妨げなくなり、その規定部４６が上記製品特性に影響を与えるのも抑制することができる。
【００３９】
また、吸着部４４は弾性接触部４３の接地導体９２０側に配設されているので、弾性接触部４３のストロークがその吸着部４４を設けるために減少されることもなく、はんだ接合部４２の下面４２Ａに投影された弾性接触部４３の形状ははんだ接合部４２の下面４２Ａを包含する。従って、弾性接触部４３のストロークを確保することによってその弾性接触部４３を接地導体９２０に良好に圧接することができ、延いては、プリント配線基板９１０の導体パターンと接地導体９２０とを良好に電気的に接続することができる。
【００４０】
なお、本実施例のコンタクト４１は、図８（Ｂ）に例示するように、吸着部４４に接地導体９２０が接触しない程度に弾性接触部３を弾性変形させて使用するのが推奨の使用方法である。但し、多接点で使用したい場合などでは、吸着部４４が接地導体９２０に接触するように、コンタクト４１を敢えて潰れ過ぎた状態で使用してもよい。
【００４１】
更に、コンタクト４１に外力が加わらない状態で規定部４６の下端４６Ａが枠部４７の穴部４７Ａに挿入されていないと、弾性接触部４３にはんだ接合部４２の一端４２Ｂと平行な方向に外力が加わった場合に弾性接触部４３が変形してめくれる場合がある。これに対して、本実施例では、上記方向に外力が加わった場合でも、規定部４６の下端４６Ａが枠部４７の穴部４７Ａの内壁面に当接することで、弾性接触部４３の変形を抑制することができる。なお、このコンタクト４１も、溶接などにより複数の部品を組み合わせて作成することもできるが、本実施例のコンタクト４１は１枚の金属の薄板を折り曲げて形成されているので、製造工程を簡略化して、その製造コストを一層低減することができる。また、このコンタクト４１でも、弾性接触部４３，はんだ接合部４２の一部を切り起すことによって吸着部４４，規定部４６，枠部４７が形成されているので、金属のロスを低減することができる。
【００４２】
［第５実施例］
図９は第５実施例のコンタクト５１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト５１は、弾性接触部５３の構成のみがコンタクト１と異なり、はんだ接合部５２，吸着部５４はコンタクト１とほぼ同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に５０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００４３】
このコンタクト５１では、弾性接触部５３の先端５３Ｂが穴部５３Ｃよりも先端側で上方に屈曲され、更に、穴部５３Ｃから露出した吸着部５４の先端５４Ｂに向けて正面視アーチ状に折り返されている。そして、この構成によって弾性接触部５３の先端５３Ｂは、はんだ接合部５２の他端５２Ｃより内側、すなわちはんだ接合部５２の上方に配設されている。このように構成された第５実施例のコンタクト５１でも吸着部５４の先端５４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト５１では、先端５３Ｂが上記のように上方に屈曲しているので、接地導体９２０等による押圧時に弾性接触部５３がはんだ接合部５２の上方から側方に飛び出すのを良好に抑制することができる。
【００４４】
［第６実施例］
図１０は第６実施例のコンタクト６１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図である。なお、このコンタクト６１は、弾性接触部６３の構成のみがコンタクト１と異なり、はんだ接合部６２，吸着部６４はコンタクト１とほぼ同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に６０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００４５】
このコンタクト６１の弾性接触部６３は、中間で正面視アーチ状に湾曲した折り返し部６３Ｅを介して折り返されており、全体として正面視略くの字形に構成されている。また、弾性接触部６３の先端６３Ｂは、上方に向かって正面視アーチ状にカールしている。そして、この構成によって、弾性接触部６３の先端６３Ｂは、はんだ接合部６２の一端６２Ｂより内側、すなわちはんだ接合部６２の上方に配設されている。更に、穴部６３Ｃは、折り返し部６３Ｅを跨いで形成されている。
【００４６】
このように構成された第６実施例のコンタクト６１でも吸着部６４の先端６４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト６１では、弾性接触部６３が上記のように中間で折り返されているので、接地導体９２０等による押圧時に弾性接触部６３がはんだ接合部６２の上方から側方に飛び出すのを良好に抑制すると共に大きなストロークを確保することができる。
【００４７】
［第７実施例］
図１１は第７実施例のコンタクト７１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト７１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に７０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００４８】
このコンタクト７１でも、穴部７３Ｃが弾性接触部７３の下端まで達しており、はんだ接合部７２との連接部の間に、そのはんだ接合部７２と吸着部７４との連接部が凸字状に配設されている。吸着部７４は、穴部７３Ｃとして打ち抜かれた部分がはんだ接合部７２から上方に切り起されて構成されて穴部７３Ｃを貫通し、この吸着部７４の先端７４Ｂも、はんだ接合部７２と平行となる方向に屈曲している。また、弾性接触部７３の折り返し部７３Ａは正面視Ｕ字状に大きく湾曲し、更に、その弾性接触部７３は、中間でも折り返し部７３Ｅを介して正面視Ｕ字状に大きく湾曲して折り返されており、全体として正面視Ｓ字状に構成されている。また、弾性接触部７３の先端７３Ｂは、上方に向かって屈曲した後、正面視で約２７０°アーチ状にカールしている。更に、穴部７３Ｃは、折り返し部７３Ｅを跨いで形成されている。
【００４９】
このように構成された第７実施例のコンタクト７１でも、吸着部７４の先端７４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト７１でも、弾性接触部７３の一部を切り起すことによって吸着部７４が形成されているので、金属のロスを低減することができる。更に、このコンタクト７１では、折り返し部７３Ａ，７３ＥのＲ（曲率半径）を大きくして、弾性接触部７３を正面視Ｓ字状に構成している。このため、はんだ接合部７２に対する弾性接触部７３の投影面積を抑制すると共に、弾性接触部７３の圧縮時におけるはんだ接合部７２の上方からの飛び出しを抑制しつつ、その弾性接触部７３のバネ定数を所望の値に容易に設計することができる。
【００５０】
［第８実施例］
図１２は第８実施例のコンタクト８１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト８１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に８０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００５１】
このコンタクト８１では、はんだ接合部８２は直方体状に構成され、その一端８２Ｂに弾性接触部８３が、他端８２Ｃの中央に吸着部８４が、それぞれ連接されている。はんだ接合部８２と平行に配置された吸着部８４の先端８４Ｂの更に先端部は、折り返し部８４Ａに向かって下方に折り返された折り返し片８４Ｃを構成している。そして、弾性接触部８３の穴部８３Ｃの下側端縁８３Ｆは、はんだ接合部８２の上方でこの折り返し片８４Ｃと上下方向に対向している。
【００５２】
また、弾性接触部８３の折り返し部８３Ａは一旦垂直に起された後大きく湾曲し、更に、その弾性接触部８３は、中間でも折り返し部８３Ｅを介して大きく湾曲して折り返されている。また、弾性接触部８３の先端８３Ｂは、下方に向かってアーチ状にカールしている。更に、穴部８３Ｃは、折り返し部８３Ｅを跨いで形成されている。
【００５３】
このように構成された第８実施例のコンタクト８１でも、吸着部８４の先端８４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト８１でも、折り返し部８３Ａ，８３ＥのＲ（曲率半径）を大きくしているため、はんだ接合部８２に対する弾性接触部８３の投影面積を抑制すると共に、弾性接触部８３の圧縮時におけるはんだ接合部８２の上方からの飛び出しを抑制しつつ、その弾性接触部８３のバネ定数を所望の値に容易に設計することができる。更に、このコンタクト８１では、吸着部８４の先端８４Ｂに過剰な負荷が加わった場合、折り返し片８４Ｃが穴部８３Ｃの下側端縁８３Ｆに当接することで、その先端８４Ｂの変位を抑制することができる。
【００５４】
［第９実施例］
図１３は第９実施例のコンタクト９１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト９１は、吸着部９４の構成のみがコンタクト８１と異なり、はんだ接合部９２，弾性接触部９３はコンタクト８１とほぼ同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１２で使用した符号に１０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００５５】
このコンタクト９１では、吸着部９４が折り返し部９４Ａで鋭角に折り返され、先端９４Ｂは、その折り返し方向と逆方向に折り返されてはんだ接合部９２と平行に配置されている。このため、吸着部９４の中間部９４Ｄは、弾性接触部９３の穴部９３Ｃの下側端縁９３Ｆと上下方向に対向している。
【００５６】
このように構成された第９実施例のコンタクト９１でも、吸着部９４の先端９４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト９１でも、折り返し部９３Ａ，９３ＥのＲ（曲率半径）を大きくしているため、はんだ接合部９２に対する弾性接触部９３の投影面積を抑制すると共に、弾性接触部９３の圧縮時におけるはんだ接合部９２の上方からの飛び出しを抑制しつつ、その弾性接触部９３のバネ定数を所望の値に容易に設計することができる。更に、このコンタクト９１では、吸着部９４の先端９４Ｂに過剰な負荷が加わった場合、その吸着部９４の中間部９４Ｄが穴部９３Ｃの下側端縁９３Ｆに当接することで、その先端９４Ｂの変位を抑制することができる。
【００５７】
［第１０実施例］
図１４は第１０実施例のコンタクト１０１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト１０１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図１，図２で使用した符号に１００を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００５８】
このコンタクト１０１では、はんだ接合部１０２は直方体状に構成され、その一端１０２Ｂに弾性接触部１０３が、他端１０２Ｃの中央に吸着部１０４が、それぞれ連接されている。弾性接触部１０３は、図１１に示した弾性接触部７３と同様に、折り返し部１０３Ａ，１０３Ｅを介してＵ字状に大きく湾曲して折り返されることで全体として正面視Ｓ字状に構成され、先端１０３Ｂは上方に向かって屈曲して更にカールしている。また、吸着部１０４の先端１０４Ｂは吸着部４に比べて高い位置に配設され、穴部１０３Ｃは弾性接触部１０３の下端まで達していないものの吸着部１０４と接触しない大きさを有している。
【００５９】
このように構成された第１０実施例のコンタクト１０１でも、吸着部１０４の先端１０４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト１と同様の作用・効果が生じる。また、このコンタクト１０１でも、折り返し部１０３Ａ，１０３ＥのＲ（曲率半径）を大きくして、弾性接触部１０３を正面視Ｓ字状に構成している。このため、はんだ接合部１０２に対する弾性接触部１０３の投影面積を抑制すると共に、弾性接触部１０３の圧縮時におけるはんだ接合部１０２の上方からの飛び出しを抑制しつつ、その弾性接触部１０３のバネ定数を所望の値に容易に設計することができる。
【００６０】
［第１１実施例］
図１５は第１１実施例のコンタクト１１１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト１１１は、弾性接触部１１３の穴部１１３Ｃをその弾性接触部１１３の先端まで開口させ、先端１１３Ｂが２つに分かれている点においてコンタクト８１と異なり、他はほぼ同様に構成されている。そこで、一部の構成に対しては図１２で使用した符号に３０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。このように構成されたコンタクト１１１では、コンタクト８１と同様の効果に加えて、接地導体９２０との接点を多接点とすることができるといった効果が生じる。
【００６１】
［第１２実施例］
図１６は第１２実施例のコンタクト１２１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト１２１は、弾性接触部１２３の折り返し部１２３Ａ，１２３ＥのＲ（曲率半径）を更に大きくし、弾性接触部１２３，吸着部１２４の高さをより高くした点においてコンタクト９１と異なり、他はほぼ同様に構成されている。そこで、一部の構成に対しては図１３で使用した符号に３０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。このように構成されたコンタクト１２１では、コンタクト９１と同様の効果に加えて、弾性接触部１２３のバネ定数を所望の値に設計するのが一層容易になるといった効果が生じる。
【００６２】
［第１３実施例］
図１７は第１３実施例のコンタクト１３１の構成を表す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は左上斜視図、（Ｇ）は右上斜視図、（Ｈ）は左下斜視図、（Ｉ）は右下斜視図である。なお、このコンタクト１３１は、以下に説明する部分を除いてコンタクト５１と同様に構成されているので、一部の構成に対しては図９で使用した符号に８０を加えた符号を使用して構成の詳細な説明を省略する。
【００６３】
このコンタクト１３１では、弾性接触部１３３の先端１３３Ｂの上端部に、両側端縁近傍から更に上方に向けて一対の突起１３３Ｈを設けている。このように構成された第１３実施例のコンタクト１３１でも、吸着部１３４の先端１３４Ｂを吸着ノズル９３０（図２参照）で吸着することができ、コンタクト５１と同様の作用・効果が生じる。
【００６４】
更に、本発明を実施する形態としては上記各実施例外にも種々の形態が考えられる。例えば、はんだ接合部２の一端２Ｂに隣接する辺に、吸着部が連接されていてもよい。この場合も、その吸着部の先端が弾性接触部３の上方側でかつその弾性接触部３の先端３Ｂよりも下方においてはんだ接合部２と平行に配設されていれば、上記第１実施例等と同様の作用・効果が生じる。
【符号の説明】
【００６５】
１，２１，３１，４１，５１，６１…コンタクト
２，２２，３２，４２，５２，６２…はんだ接合部
３，２３，３３，４３，５３，６３…弾性接触部
３Ｃ，２３Ｃ，３３Ｃ，５２Ｃ，６２Ｃ…穴部
４，２４，３４，４４，５４，６４…吸着部
４６…規定部
４７…枠部
９１０…プリント配線基板
９２０…接地導体
９３０…吸着ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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