(57)【要約】【課題】特に側端面の見映えを良くし、外観意匠性を向上したパネルと、これを成形するための射出成形方法を、提供する。【解決手段】凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３と、裏面層３上に一体に設けられて外観面を形成する外観層４と、を含むパネル１を成形する射出成形方法である。裏面層３を射出成形によって形成する工程と、裏面層３上に、射出成形によって外観層４を形成する工程と、を備える。外観層４を形成する工程では、裏面層３の端部を覆って外観層４を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸を有する構造部を備えた裏面層と、該裏面層上に一体に設けられて外観面を形成する外観層と、を含むパネルを成形する射出成形方法であって、
前記裏面層を射出成形によって形成する工程と、
前記裏面層上に、射出成形によって前記外観層を形成する工程と、を備え、
前記外観層を形成する工程では、前記裏面層の端部を覆って外観層を形成することを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
前記裏面層を形成する工程、及び前記外観層を形成する工程では、いずれも前記裏面層の裏面側から樹脂を射出することを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項３】
前記裏面層を形成する工程では、光輝材を含有した樹脂によって該裏面層を形成し、
前記外観層を形成する工程では、光輝材を含有した樹脂によって該外観層を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形方法。
【請求項４】
前記外観層を形成する工程では、該裏面層の裏面側から樹脂を射出し、
前記外観層を形成する工程では、該外観層の側面側から樹脂を射出することを特徴とする請求項１記載の射出成形方法。
【請求項５】
前記外観層を形成する工程では、光輝材を含有した樹脂によって該外観層を形成することを特徴とする請求項４記載の射出成形方法。
【請求項６】
凹凸を有する構造部を備えた裏面層と、該裏面層上に一体に設けられて外観面を形成する外観層と、を含むパネルであって、
前記外観層は、前記裏面層の端部を覆って形成されていることを特徴とするパネル。
【請求項７】
前記外観層が、光輝材を含有した樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項６記載のパネル。
【請求項８】
前記裏面層及び前記外観層が、いずれも光輝材を含有した樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項６記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形方法及びパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形によって製造される樹脂製のパネルとして、表面側に平滑な外観面を有し、裏面側に突部などの凹凸からなる構造部を有したものが提供されている。このようなパネルとしては、特に化粧面となる外観面をより美麗にするため、光輝材を含有した合成樹脂によって成形したものが知られている。
【０００３】
このようなパネルを、成形型に溶融樹脂を一度に注入して射出成形しようとすると、前記の構造部側に先行して流れる溶融樹脂と、他の部分を遅れて流れる溶融樹脂との合流によってパネルの表面側にフローマークやウエルドラインが生じ、見映えが悪くなってしまうことがある。特に、光輝材を含有した合成樹脂を用いた場合では、成形型内での樹脂の流動が比較的遅くなるため、フローマークやウエルドラインがパネルの表面側に生じ易くなってしまう。
【０００４】
そこで、このようなフローマークやウエルドラインの発生を防止する技術として、突部を有した裏面側を形成し、その後、この裏面側の一方の面側（突部と反対の側）に平滑な表面側を形成し、これら裏面側と表面側とを一体化してなるパネル（成形品）を成形する射出成形方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この射出成形方法では、薄肉板部ならびに突部を一体に有する第１半成形品（裏面側）を射出成形し、その後、前記薄肉板部と共同で板部を構成する板状の第２半成形品（表面側）を、前記薄肉板部の表面側に一体に接合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２５３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の射出成形方法では、コアバックによって単調な箱型の空間を形成する金型を用い、前記第１半成形品を形成した後、コアバックさせて空間を形成し、この空間に前記第２半成形品を形成することで、成形品（パネル）を得るようにしている。そのため、一次成型による第１半成形品と二次成型による第２半成形品との界面に対応する成形ラインが、側端面に現れてしまう。したがって、この成形品を例えば外観部品としての一枚板（パネル）として使用したい場合には、前記の界面が見える側端面が露出してしまうため、見映えが悪く、外観意匠性が大きく低下してしまうといった課題がある。
【０００７】
また、第２半成形品の表面となる側、すなわち外観面となる側から直接樹脂を充填し、第２半成形品の外観面を形成するようにしているので、ゲート痕を隠すなどの対策をとらないと、見映えが悪くなり、前述したように外観意匠性が大きく低下してしまう。
【０００８】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、特に側端面の見映えを良くし、外観意匠性を向上したパネルと、これを成形するための射出成形方法を、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため本発明の射出成形方法は、凹凸を有する構造部を備えた裏面層と、該裏面層上に一体に設けられて外観面を形成する外観層と、を含むパネルを成形する射出成形方法であって、
前記裏面層を射出成形によって形成する工程と、
前記裏面層上に、射出成形によって前記外観層を形成する工程と、を備え、
前記外観層を形成する工程では、前記裏面層の端部を覆って外観層を形成することを特徴としている。
【００１０】
この射出成形方法によれば、凹凸を有する構造部を備えた裏面層上に、該裏面層の端部を覆って外観層を形成するので、裏面層と外観層との間にこれらの界面に対応する成形ラインが形成されても、外観層で裏面層の端部を覆うことにより、この外観層に前記の成形ラインが隠れるようになる。したがって、形成するパネルの側端面の見映えを良くし、その外観意匠性を向上することができる。
【００１１】
また、前記の射出成形方法において、前記裏面層を形成する工程、及び前記外観層を形成する工程では、いずれも前記裏面層の裏面側から樹脂を射出するようにしてもよい。
このようにすれば、たとえ樹脂を射出した際のゲート痕が残ってしまっても、このゲート痕は外観層ではなく裏面層の裏面側に形成されるため、パネルとしての外観意匠性が低下することはない。
【００１２】
また、前記の射出成形方法において、前記裏面層を形成する工程では、光輝材を含有した樹脂によって該裏面層を形成し、前記外観層を形成する工程では、光輝材を含有した樹脂によって該外観層を形成するようにしてもよい。
このようにすれば、光輝材を含有した樹脂で全体を形成するため、より見映えが良い、外観意匠性に優れたパネルを成形することが可能になる。
【００１３】
また、前記の射出成形方法において、前記外観層を形成する工程では、該裏面層の裏面側から樹脂を射出し、前記外観層を形成する工程では、該外観層の側面側から樹脂を射出するようにしてもよい。
このようにすれば、外観層の側面側から樹脂を射出して外観層を形成するので、注入射出した溶融樹脂がキャビティー面に衝突することで流れに乱れが生じ、これによって外観層にフローマークなどが生じることが防止される。
【００１４】
また、この射出成形方法において、前記外観層を形成する工程では、光輝材を含有した樹脂によって該外観層を形成するようにしてもよい。
このようにすれば、光輝材を含有した樹脂で外観層を形成するため、見映えが良い、外観意匠性に優れたパネルを成形することが可能になる。
【００１５】
本発明のパネルにあっては、凹凸を有する構造部を備えた裏面層と、該裏面層上に一体に設けられて外観面を形成する外観層と、を含むパネルであって、
前記外観層は、前記裏面層の端部を覆って形成されていることを特徴としている。
【００１６】
このパネルによれば、凹凸を有する構造部を備えた裏面層の端部を覆って外観層が形成されているので、裏面層と外観層との間にこれらの界面に対応する成形ラインが形成されていても、外観層で裏面層の端部を覆うことにより、この外観層で前記の成形ラインを隠すことができる。したがって、このパネルは側端面の見映えが良く、外観意匠性が向上したものとなる。
【００１７】
また、前記パネルにおいては、前記外観層が、光輝材を含有した樹脂によって形成されていてもよい。
このようにすれば、外観層についての見映えが良く、したがって外観意匠性に優れたパネルとなる。
【００１８】
また、前記パネルにおいては、前記裏面層及び前記外観層が、いずれも光輝材を含有した樹脂によって形成されていてもよい。
このようにすれば、全体として見映えが良く、したがって外観意匠性に優れたパネルとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明のパネルの概略構成図である。
【図２】本発明に係る射出成形金型の一例の概略構成を示す要部側断面図である。
【図３】本発明の射出成形方法を説明するための射出成形金型の要部側断面図である。
【図４】本発明の射出成形方法を説明するための射出成形金型の要部側断面図である。
【図５】本発明の射出成形方法を説明するための射出成形金型の要部側断面図である。
【図６】本発明に係る射出成形金型の一例の概略構成を示す要部側断面図である。
【図７】本発明の射出成形方法を説明するための射出成形金型の要部側断面図である。
【図８】本発明の射出成形方法を説明するための射出成形金型の要部側断面図である。
【図９】本発明の射出成形方法を説明するための射出成形金型の要部側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明のパネルの一実施形態を示す図であり、（ａ）はパネルの側断面図、（ｂ）はパネルの背面図、（ｃ）はパネルの正面図である。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｃ）において符号１はパネルであり、このパネル１は、図１（ａ）に示すように凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３と、該裏面層３上に一体に設けられて外観面を形成する外観層４と、からなる矩形板状のものである。
裏面層３は、矩形状に形成された合成樹脂製のもので、外観層４と反対の側の面、すなわちパネル１の裏面となる面に、構造部２を形成したものである。この構造物２は、本実施形態ではネジ用のボスとなる円筒状の突起（ネジボス）からなり、図１（ｂ）に示すように矩形の裏面層３の各隅部に対応して４箇所形成されている。なお、構造物２としては、ネジボス以外にも、例えば細板状のリブなど、各種の形状・機能のものが形成可能である。
【００２２】
外観層４は、裏面層３より一回り大きい矩形状に形成された合成樹脂製のもので、その外周部の裏面側（裏面層３側）に、前記裏面層３の端部（側端部）を覆う外枠部５を一体に形成したものである。外枠部５は、裏面層３より大きく形成された外観層４の外周部、すなわち裏面層３の外側に位置する外周部の裏面側に、前記裏面層３側に突出して形成された矩形枠状のもので、これによって裏面層３の端部（側端部）を覆ったものである。
【００２３】
これら裏面層３と外観層４とからなるパネル１は、本実施形態では全て光輝材を含有した合成樹脂によって形成されている。合成樹脂としては、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂や、ＡＡＳ（アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン）などが用いられる。また、光輝材としては、アルミ箔、ガラスビーズ、パールマイカ等が用いられる。
【００２４】
合成樹脂に対する光輝材の配合比としては、たとえば０．１〜７重量％程度とされる。なお、光輝材以外にも、合成樹脂には必要に応じて適宜な添加剤、配合剤が加えられるのは従来と同様である。
【００２５】
次に、このような構造のパネル１の成形方法に基づき、本発明の射出成形方法の第１の実施形態を説明する。
図２は、本発明の射出成形方法の第１の実施形態において好適に用いられる射出成形金型の一例を示す図であり、図１中符号１０は成形金型である。まず、この成形金型１０について説明すると、この成形金型１０は固定型１１と可動型１２とからなっている。
【００２６】
固定型１１には凹部１３が形成され、可動型１２には、前記凹部１３に嵌合するコアとなる凸部１４が形成されている。可動型１２は、図示しない作動部によって固定型１１に対し進退可能に設けられている。このような構成のもとに、前記凸部１４は凹部１３内を摺動可能になっている。そして、固定型１１と可動型１２とは、その凹部１３と凸部１４との間にキャビティーを形成し、ここで前記パネル１を成形するようにしている。
【００２７】
すなわち、前記凹部１３には、前記凸部１４と反対の側の内面に前記裏面層３に対応した凹状の裏面層成形部１５が形成され、さらに、この裏面層成形部１５の外側には、前記外枠部５に対応した凹状（矩形溝状）の外枠成形部１６が形成されている。また、前記裏面層成形部１５の内面には、前記構造部２に対応した凹状の構造成形部１７が形成されている。なお、凹部１３の、前記裏面層成形部１５と前記外枠成形部１６との間に位置する見掛け上突出してなる部位の外面は、後述するように前記可動型１２の凸部１４に当接する当接面１８となっている。
【００２８】
固定型１１には、前記凹部１３と前記凸部１４との間のキャビティー内に溶融樹脂（溶融合成樹脂）を注入するための、二つのゲート、すなわち第１ゲート１９と第２ゲート２０とが設けられている。これらゲート１９、２０はバルブゲートからなるもので、第１ゲート１９は、その注入口１９ａが前記裏面層成形部１５の内面、すなわち前記パネル１における裏面層３の裏面に対応する位置に開口している。また、第２ゲート２０は、その注入口２０ａが、前記裏面層成形部１５の開口面、すなわち前記パネル１における裏面層３と外観層４と界面に対応する位置に開口している。
【００２９】
なお、固定型１１には、ゲート１９、２０の注入口１９ａ（２０ａ）を開閉するためのピン（図示せず）と、該ピンを軸方向に進退させるためのシリンダ（図示せず）とが設けられる。
【００３０】
可動型１２は、前記したように固定型１１に対し進退可能に設けられている。具体的には、固定型１１の凹部１３とともにキャビティーを形成するための凸部１４の前面１４ａが、図２中実線で示すように凹部１３内の前記当接面１８に当接する第１の位置と、図２中二点鎖線で示す第２の位置との間で進退するようになっている。また、成形後のパネル１を成形金型１０から取り出す際には、第２の位置よりさらに後退した第３の位置（図示せず）にまで、移動するようになっている。ここで、第２の位置は、凸部１４の前面１４ａと前記当接面１８との間の距離が、前記パネル１の、外観層４の厚さに一致する位置となっている。なお、ここで言う外観層４の厚さとは、外枠部５を除いた位置での厚さである。
【００３１】
このような構成からなる成形金型１０を用いて、パネル１を射出成形するには、まず、図３に示すように固定型１１に対して可動型１２を第１の位置に固定し、その状態で第１ゲート１９から、光輝材を含有する溶融樹脂を注入・射出する。すると、可動型１２が第１の位置にあるときには、前記凸部１４の前面１４ａが前記凹部１３内の当接面１８に当接しているため、溶融樹脂は外枠成形部１６に流れることなく、裏面層成形部１５内を満たす。その際、この裏面層成形部１５内には構造成形部１７があることから、この構造成形部１７に対応する位置、すなわち構造成形部１７と反対の、前記凸部１４の前面１４ａ側の面に、フローマーク（図示せず）が形成されることがある。なお、この状態では、第２ゲート２０はその注入口２０ａが凸部１４の前面１４ａに覆われた状態になっている。
【００３２】
このようにして裏面層成形部１５内に溶融樹脂を注入し、その後所定時間冷却して該溶融樹脂を固化させ、パネル１における裏面層３を成形したら、可動型１２を後退（コアバック）させ、図４に示すように凸部１４を第２の位置に移動させてそこに固定する。すると、この凸部１４の前面１４ａと固定型１１の凹部１３内における前記裏面層３との間には、新たな空間、すなわち前記外観層４に対応したキャビティーが形成される。なお、このようにして凸部１４が後退すると、その前面１４ａと前記当接面１８とは離間するため、新たなキャビティーは前記外枠成形部１６に連通してこれを含む空間となる。また、第２ゲート２０は、その注入口２０ａを裏面層３の表面側に開口し、したがって新たなキャビティー内に開口するようになる。
【００３３】
次いで、この状態のもとで、図５に示すように第２ゲート２０から光輝材を含有する溶融樹脂を注入・射出する。すると、溶融樹脂は、外枠成形部１６を含む新たなキャビティー内を満たす。その際、外枠成形部１６は第２ゲート２０から遠い位置にあり、また新たなキャビティーの外周部全体に連通しているため、この外枠成形部１６内に溶融樹脂が先行することなどによる、フローマークやウエルドラインの形成はほとんど生じることがない。
【００３４】
このようにして新たなキャビティー内に溶融樹脂を注入し、その後所定時間冷却して該溶融樹脂を固化させると、パネル１における外観層４が裏面層３に一体に成形され、これによってパネル１が成形される。
その後、可動型１２の凸部１４をさらに第３の位置にまで後退させ、凸部１４を固定型１１の凹部１３から離脱させる。そして、その状態で凹部１４から成形したパネル１を離型する。
【００３５】
このようなパネル１の射出成形方法にあっては、凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３上に、該裏面層３の端部を覆って外観層４を形成するので、裏面層３と外観層４との間にこれらの界面に対応する成形ラインが形成されても、外観層４の外枠部５で裏面層３の側端面（端部）を覆うことにより、この外観層４で前記の成形ラインを隠すことができる。したがって、形成するパネル１の側端面の見映えを良くし、その外観意匠性を向上することができる。
また、裏面層３には、その外観層４側の面にフローマークが形成されることがあるが、このフローマークは外観層４に覆われて露出しないため、パネル１の外観意匠性を損なうことはない。
【００３６】
また、第１ゲート１９、第２ゲート２０を共に裏面層成形部１５側配置し、溶融樹脂を裏面層３の裏面側から注入・射出するようにしたので、樹脂を射出した際のゲート痕が残っても、このゲート痕は外観層４ではなく裏面層３の裏面側に形成されるため、パネル１としての外観意匠性を低下させることはない。なお、第２ゲート２０はその注入口２０ａが裏面層３と外観層４との界面に対応する位置に開口しているため、裏面層３には第２ゲート２０に対応する位置に凹部（ゲート痕）が形成してしまう。しかし、前出したようにこのゲート痕は裏面層３の裏面側に形成されるため、パネル１の外観意匠性を損なうことはない。ただし、必要に応じて、この凹部を埋め戻したり、キャップ材で覆い隠すようにしてもよいのはもちろんである。
【００３７】
また、裏面層３、外観層４のいずれも、同じ光輝材を含有した樹脂で形成しているので、全体的に見映えが良い、外観意匠性に優れたパネル１を成形することができる。
また、このようにして成形されたパネル１にあっては、裏面層３と外観層４との間にこれらの界面に対応する成形ラインが形成されていても、外観層４の外枠部５で裏面層３の側端面（端部）を覆うことにより、この外観層４で前記の成形ラインを隠すことができる。したがって、側端面の見映えが良く、外観意匠性が向上したものとなる。
また、裏面層３及び外観層４が、いずれも光輝材を含有した樹脂によって形成されているので、全体として見映えが良く、したがって外観意匠性に優れたパネルとなる。
【００３８】
次に、前記パネル１の成形方法としての、本発明の射出成形方法の第２の実施形態を説明する。
図６は、本発明の射出成形方法の第２の実施形態において、好適に用いられる射出成形金型の一例を示す図であり、図１中符号３０は成形金型である。この成形金型３０が図２に示した成形金型１０と異なるところは、図２に示した成形金型１０では第１ゲート１９、第２ゲート２０を共に裏面層成形部１５に対応する位置に設けているのに対し、図６に示した成形金型３０では、裏面層成形部１５の外側の、前記した新しいキャビティーの側面に対応した位置、つまり外観層４の側面と対応する位置に、第２ゲート３１を配置した点にある。
【００３９】
すなわち、図６に示した成形金型３０では、図２に示した成形金型１０と同じ位置に第１ゲート１９が配置されているものの、第２ゲート３１は、その注入口３１ａが前記凹部１３の内側面に開口して配置されたサイドゲートとなっている。なお、この成形金型３０にあっても、固定型１１に対する可動型１２の位置は、前記成形金型１０と同様、第１の位置、第２の位置、第３の位置の間で移動可能になっている。
【００４０】
このような構成からなる成形金型３０を用いて、パネル１を射出成形するには、まず、図７に示すように固定型１１に対して可動型１２を第１の位置に固定し、その状態で第１ゲート１９から溶融樹脂を注入・射出する。ただし、本実施形態では、第１ゲート１９から注入する合成樹脂として、第１の実施形態と異なり、光輝材を含有しない合成樹脂を用いる。すると、第１の実施形態と同様にして、裏面層成形部１５内に裏面層３が形成される。
【００４１】
このようにして裏面層３を成形したら、可動型１２を後退（コアバック）させ、図８に示すように凸部１４を第２の位置に移動させてそこに固定する。すると、この凸部１４の前面１４ａと固定型１１の凹部１３内における前記裏面層３との間には、前記外観層４に対応した新たなキャビティーが形成される。そして、このように凸部１４が後退し、新たなキャビティーが形成されることにより、このキャビティー内に第２ゲート３１の注入口３１ａが開口するようになる。
【００４２】
次いで、この状態のもとで、図９に示すように第２ゲート３１から光輝材を含有する溶融樹脂を注入・射出する。すると、溶融樹脂は、外枠成形部１６を含む新たなキャビティー内を満たす。その際、第２ゲート３１の注入口３１ａを、外観層４の側面と対応する位置に開口させているので、注入射出した溶融樹脂がキャビティー面、例えば凸部１４の前面１４ａに直接衝突することがなく、したがって前面１４ａに直接衝突することで流れに乱れが生じることが防止されている。
【００４３】
このようにして新たなキャビティー内に溶融樹脂を注入し、その後所定時間冷却して該溶融樹脂を固化させると、パネル１における外観層４が裏面層３に一体に成形され、これによってパネル１が成形される。
その後、可動型１２の凸部１４をさらに第３の位置にまで後退させ、凸部１４を固定型１１の凹部１３から離脱させる。そして、その状態で凹部１４から成形したパネル１を離型する。
【００４４】
このようなパネル１の射出成形方法にあっても、凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３上に、該裏面層３の端部を覆って外観層４を形成するので、裏面層３と外観層４との間にこれらの界面に対応する成形ラインが形成されても、外観層４の外枠部５で裏面層３の側端面（端部）を覆うことにより、この外観層４で前記の成形ラインを隠すことができる。したがって、形成するパネル１の側端面の見映えを良くし、その外観意匠性を向上することができる。
【００４５】
また、第２ゲート３１の注入口３１ａを、外観層４の側面と対応する位置に開口させ、これによって注入射出した溶融樹脂の流れに乱れが生じるのを防止しているので、このような流れの乱れに起因して外観層２１にフローマークなどが生じるのを防止することができる。
【００４６】
また、光輝材を含有した樹脂で外観層４を形成しているので、見映えが良い、外観意匠性に優れたパネル１を成形することができる。
また、このようにして成形されたパネル１にあっては、裏面層３と外観層４との間にこれらの界面に対応する成形ラインが形成されていても、外観層４の外枠部５で裏面層３の側端面（端部）を覆うことにより、この外観層４で前記の成形ラインを隠すことができる。したがって、側端面の見映えが良く、外観意匠性が向上したものとなる。
また、外観層４が光輝材を含有した樹脂によって形成されているので、見映えが良く、したがって外観意匠性に優れたパネルとなる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、第２実施形態では、第１ゲート１９と第２ゲート３１とを備えた成形金型３０を用いて射出成形を行っているが、例えば成形金型として、これら第１ゲート１９、第２ゲート３１に、第１実施形態における成形金型１０の第２ゲート２０を加えた、三つのゲートを有した金型を用いてもよい。その場合に、外観層４の成形時には、第２ゲート３１と第２ゲート１９の両方から溶融樹脂を注入・射出するようにする。
【００４８】
このようにすれば、新たなキャビティー内で、注入した溶融樹脂の流れに乱れが生じるのをより良好に防止することができ、したがって外観層２１にフローマークなどが生じるのをより確実に防止することができる。
なお、その場合には、裏面層３についても、外観層４と同様に、光輝材を含有した合成樹脂で成形することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…パネル、２…構造部、３…裏面層、４…外観層、５…外枠部、１０…成形金型、１１…固定型、１２…可動型、１３…凹部、１４…凸部、１５…裏面層成形部、１６…外枠成形部、１７…構造部成形部、１８…当接面、１９…第１ゲート、１９ａ…注入口、２０…第２ゲート、２０ａ…注入口、２１…フローマーク、３０…成形金型、３１…第２ゲート、３１ａ…注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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