(57)【要約】【課題】鋳片を一方のロールに巻き付けた状態で鋳造を行う双ロール式連続鋳造機において、ＢＯの発生を回避して安定した鋳造を行う。【解決手段】互いに逆方向に回転する一対のロール１１ａ，１１ｂの周面間に溶鋼１４を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェル１６ａ，１６ｂ間に未凝固部１７を残存した鋳片１８を、一方のロール１１ｂに巻き付けた状態で鋳造を行う双ロール式連続鋳造機において、前記一対のロール１１ａ，１１ｂの周面間に溶綱を供給する注湯ノズル１３の吐出口１５を、未凝固部１７を残存した鋳片１８が巻き付けられる側のロール１１ｂのみに向けて開口させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに逆方向に回転する一対のロールの周面間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェル間に未凝固部を残存した鋳片を、一方のロールに巻き付けた状態で鋳造を行う双ロール式連続鋳造機において、
前記一対のロールの周面間に溶綱を供給する注湯ノズルの吐出口を、未凝固部を残存した鋳片が巻き付けられる側のロールのみに向けて開口させたことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双ロール式連続鋳造機に係り、一層詳細には、鋳片を一方のロールに巻き付けた状態で鋳造を行うものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の双ロール式連続鋳造機として、例えば図４に示すようなものがある。これは、一対の逆方向に回転するロール１００ａ，１００ｂを、同じ高さ位置にて平行にしつつ近接して配置しており、ロール１００ａ，１００ｂの軸方向両端は、ロール端面に密着する図示しないサイド堰により仕切っている。そして、ロール１００ａ，１００ｂ及びサイド堰でなる移動鋳型の内部空間（湯溜まり部）には、ノズル１０１を介して溶綱１０２が供給される。
【０００３】
従って、ロール１００ａ，１００ｂが逆方向に回転すると（溶綱１０２を下方に巻き込むように回転すると）、溶綱１０２はロール１００ａ，１００ｂの周面に順次接触して冷却され、その結果、ロール１００ａ，１００ｂの周面にそれぞれ凝固シェルが形成される。この双方の凝固シェルはロール回転に伴い徐々に成長し、ロール１００ａ，１００ｂの最小ギャップ部にて圧接・一体化された、または双方の凝固シェル間に未凝固部を残存した鋳片として取り出される（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７５４８８号公報
【特許文献２】特許第３１３９９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した双ロール式連続鋳造機において、特に、双方の凝固シェル間に未凝固部を残存した鋳片として取り出されるものにあっては、ロールから早く引き剥がされる側の凝固シェル厚さが薄い場合、溶綱静圧によって生じるバルジング変形（樽状に膨らんで変形すること）が大きくなり、その歪み量が限界歪みを超えてＢＯ（Break Out）が発生して、鋳造停止を余儀なくされることは良く知られている。
【０００６】
従って、例えば図４に示すように、ノズル１０１の吐出口１０３ａ，１０３ｂが両側に設けられて（尚、特許文献１ではノズルの両側に吐出口を設けることは明記されていないが、特許文献２等でも解るようにノズルの両側に吐出口を設けることは一般的である。）、ロールから早く引き剥がされる側の凝固シェルに向かって溶綱を供給した場合、その注湯流（図４中の溶綱１０２内の矢印参照）の熱・流動特性により、即ち、溶綱１０２からの入熱熱流束が大きく凝固シェルの成長が遅くなって、凝固シェル厚さが薄くなりＢＯが生じやすくなるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、鋳片を一方のロールに巻き付けた状態で鋳造を行う双ロール式連続鋳造機において、ＢＯの発生を回避して安定した鋳造を行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る双ロール式連続鋳造機は、
互いに逆方向に回転する一対のロールの周面間に溶鋼を供給し、各ロールの周面で凝固した凝固シェル間に未凝固部を残存した鋳片を、一方のロールに巻き付けた状態で鋳造を行う双ロール式連続鋳造機において、
前記一対のロールの周面間に溶綱を供給する注湯ノズルの吐出口を、未凝固部を残存した鋳片が巻き付けられる側のロールのみに向けて開口させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
前記構成の本発明に係る双ロール式連続鋳造機によれば、注湯ノズルから供給される溶綱の熱・流動特性を考慮して、即ち、溶綱からの入熱熱流束が大きくなることにより、凝固シェルの成長が遅くなって、凝固シェル厚さが薄くなることによるＢＯの発生を回避して安定した鋳造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示す双ロール式連続鋳造機の全体正面図である。
【図２】注湯ノズル部の要部拡大正面図である。
【図３】本発明の効果を示すグラフである。
【図４】従来の双ロール式連続鋳造機における注湯ノズル部の要部拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る双ロール式連続鋳造機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は本発明の一実施例を示す双ロール式連続鋳造機の全体正面図、図２は注湯ノズル部の要部拡大正面図、図３は本発明の効果を示すグラフである。
【００１３】
図１に示すように、本実施例の双ロール式連続鋳造機１０は、一対の逆方向に回転するロール１１ａ,１１ｂを近接して配置しており、これらのロール１１ａ,１１ｂの軸方向両端は、ロール端面に密着するサイド堰１２により仕切られている。
【００１４】
そして、各ロール１１ａ,１１ｂの回転下で、各ロール１１ａ,１１ｂ及びサイド堰１２により囲まれて形成された内部空間（湯溜まり部）には、注湯ノズル１３を介して溶鋼１４が供給され、各ロール１１ａ，１１ｂの周面で凝固した凝固シェル１６ａ，１６ｂ間に未凝固部１７を残存した鋳片１８をロール周面間から引き出すようになっている。
【００１５】
また、前記注湯ノズル１３は、図２に示すように、その吐出口１５を、未凝固部１７を残存した鋳片１８が巻き付けられる側のロール１１ｂのみに向けて開口させている。即ち、吐出口１５から供給された溶綱１４は注湯流（図２中の溶綱１４内の矢印参照）となって未凝固部１７を残存した鋳片１８が巻き付けられる側のロール１１ｂのみに向けて供給されるように、ノズルヘッダ１３ａの一側面に開口形成されるのである。前記吐出口１５は、図２中の吹き出しに示したように一以上のスリットや孔等で形成される。
【００１６】
このように構成されるため、ロール１１ａから早く引き剥がされる側の凝固シェル１６ａの厚さは、吐出口１５からの注湯流の影響を受けないために、鋳片１８（凝固シェル１６ａ）がロール１１ａから引き剥がされる位置（図１中のＡ位置）において、バルジング変形が発生する凝固シェル厚さより厚くなる。即ち、図３に示すように、上記凝固シェル１６ａの厚さは、鋳片１８（凝固シェル１６ａ）がロール１１ａから引き剥がされるＡ位置においても、鋳片１８（凝固シェル１６ｂ）がロール１１ｂから引き剥がされるＢ位置においても、必要厚さを確保できるのである。
【００１７】
一方、未凝固部１７を残存した鋳片１８がロール１１ｂに巻き付けられる側の凝固シェル１６ｂの厚さは、吐出口１５からの注湯流の影響により、図３から判るように、上述したＡ位置において薄くなる、即ち、必要厚さは確保できないが、当該部ではロール１１ｂによって支持されているために、バルジング変形は発生せず、ＢＯが生じることはない。また、本鋳片１８がロール１１ｂから引き剥がされる上述したＢ位置においては、ロール１１ｂに巻き付けられる側の凝固シェル１６ｂの厚さは、当該位置までの凝固時間が長いために、バルジング変形が発生する凝固シェル厚さよりも厚くなる（図３参照）。
【００１８】
これにより、凝固シェル１６ａ，１６ｂ間に未凝固部１７を残存した鋳片１８を、一方のロール１１ｂに巻き付けた状態で鋳造を行う連続鋳造機において発生する凝固シェル厚さに起因したＢＯの発生等の不具合が未然に回避され、安定した鋳造を行うことができる。
【００１９】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、注湯ノズルにおける吐出口の形状、個数の変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明に係る双ロール式連続鋳造機は、薄物の鋼板（ストリップ）や厚物の鋳片を問わず適用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  双ロール式連続鋳造機
１１ａ，１１ｂ  ロール
１２  サイド堰
１３  注湯ノズル
１３ａ  ノズルヘッダ
１４  溶鋼
１５  吐出口
１６ａ，１６ｂ  凝固シェル
１７  未凝固部
１８  鋳片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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