(57)【要約】【課題】シンプルな構造であって、大根の鬼おろし製品を効率よく製造することができ、食品工場や大型レストラン、あるいは、スーパー等のように、大根の鬼おろし製品を大量に必要とする作業所等において用いるのに好適なおろし装置を提供することを課題とする。【解決手段】モーターを内蔵した本体ケース１と、本体ケース１から突出するモーター軸２に取り付けられる歯筒３と、歯筒３を収装した状態で本体ケース１に取り付けられる歯筒ケース４とから成り、歯筒ケース４は中間部が歯筒の収装部５とされ、歯筒収装部５の上側に加工材投入口６が連設されると共にその下側に排出口７が連設され、歯筒３の周面に、おろし歯９を鋸歯状に配したおろし歯列１０が少なくとも１列、軸方向に備え付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モーターを内蔵した本体ケースと、前記本体ケースから突出するモーター軸に取り付けられる歯筒と、前記歯筒を収装した状態で前記本体ケースに取り付けられる歯筒ケースとから成り、前記歯筒ケースは中間部が前記歯筒の収装部とされ、前記歯筒収装部の上側に加工材投入口が連設されると共に前記歯筒収装部の下側に排出口が連設され、前記歯筒の周面におろし歯を鋸歯状に配したおろし歯列が少なくとも１列、軸方向に備え付けられて成ることを特徴とするおろし装置。
【請求項２】
前記おろし歯列は、対称的位置に一対配備されている、請求項１に記載のおろし装置。
【請求項３】
前記おろし歯列が複数列配備される場合において、各おろし歯列のおろし歯が互いに前記歯筒の軸方向にずらされている、請求項１又は２に記載のおろし装置。
【請求項４】
前記歯筒ケースは、前記本体ケースから延びる一対の支持棒によって支持されている、請求項１乃至３のいずれかに記載のおろし装置。
【請求項５】
前記加工材投入口内を上下動可能な筒状体であって、上端部に前記加工材投入口の口径よりも大径のストッパーを設けた押し込み具を更に備える、請求項１乃至４のいずれかに記載のおろし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おろし装置に関するものであり、より詳細には、主に大根の鬼おろしを行うためのおろし装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品工場や大型レストラン、あるいは、スーパー等において、大根の鬼おろし製品が大量に必要とされる場合がある。一般的な大根おろしの場合は、細かくおろすために大根の繊維が破壊されて水分が漏出する。そのため、鍋物やおろし蕎麦、あるいは、おろしハンバーグ等に用いるのには不向きである。これに対して鬼おろしは、一般的な大根おろしよりも粗く塊状におろすものであって、大根の繊維が破壊されずに余分な水分が出ないために、所謂ふんわり感が出る。そのため、みぞれ鍋やおろし鍋等の鍋物にはもちろん、おろし蕎麦やおろしハンバーグ等に用いるのに好適なものである。
【０００３】
この大根の鬼おろしは一般に、１ｃｍ程の高さの三角歯を鋸歯状に形成した歯板を定間隔置きに並設した、竹製の鬼おろし具を用いて製造されている（特許文献１：実用新案登録第３１５７４１７号公報参照）。しかし、この作業は人手によるために、どうしても効率が悪いものとなり、大根の鬼おろし製品を大量に必要とする上記食品工場や大型レストラン、あるいは、スーパー等から、大根の鬼おろし製品を効率よく量産するのに適した装置の提供が切望されている。
【０００４】
なお、従来、大根の鬼おろし製品の量産を企図したものとして、特許文献２（特開２００２−１２５８７０号公報）に記載のものが提案されている。しかし、その装置は、ドラムの周面に、鋸歯状おろし歯を備えたおろし板を多数ラジアル方向に取り付け、該ドラム内に、おろし品をドラム外のシュート（第１シュート）に排出するシュート（第２シュート）を設けたものであって、構造が複雑でコスト高となる嫌いがあり、一般に普及するには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５７４１７号公報
【特許文献２】特開２００３−３４０７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来、大根の鬼おろし製品を効率よく量産するのに適したシンプルな構成の装置は提供されていなかった。そこで本発明は、シンプルな構成であって、大根の鬼おろし製品を効率よく製造することができ、比較的廉価にて供給することができるため、食品工場や大型レストラン、あるいは、スーパー等のように、大根の鬼おろし製品を大量に必要とする作業所等において用いるのに好適なおろし装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１に係る発明は、モーターを内蔵した本体ケースと、前記本体ケースから突出するモーター軸に取り付けられる歯筒と、前記歯筒を収装した状態で前記本体ケースに取り付けられる歯筒ケースとから成り、前記歯筒ケースは中間部が前記歯筒の収装部とされ、前記歯筒収装部の上側に加工材投入口が連設されると共に前記歯筒収装部の下側に排出口が連設され、前記歯筒の周面におろし歯を鋸歯状に配したおろし歯列が少なくとも１列、軸方向に備え付けられて成ることを特徴とするおろし装置である。
【０００８】
一実施形態においては、前記おろし歯列は対称的位置に一対配備され、また、前記おろし歯列が複数列配備される場合において、各おろし歯列のおろし歯が、互いに前記歯筒の軸方向にずらされる。
【０００９】
一実施形態においては、前記歯筒ケースは、前記本体ケースから延びる一対の支持棒によって支持される。また、一実施形態においては、前記加工材投入口内を上下動可能な筒状体であって、上端部に前記加工材投入口の口径よりも大径のストッパーを設けた押し込み具を更に備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るおろし装置は、上記のとおり、モーターを内蔵した本体ケースと、前記本体ケースから突出するモーター軸に取り付けられる歯筒と、前記歯筒を収装した状態で前記本体ケースに取り付けられる歯筒ケースとから成り、前記歯筒ケースは中間部が前記歯筒の収装部とされ、前記歯筒収装部の上側に加工材投入口が連設されると共に前記歯筒収装部の下側に排出口が連設され、前記歯筒の周面におろし歯を鋸歯状に配したおろし歯列が少なくとも１列、軸方向に備え付けられて成るものであり、非常にシンプルな構成であって、単に加工材を加工材投入口に投入するだけで、回転する歯筒のおろし歯によって鬼おろし加工することができるので、鬼おろし製品を効率よく低コストにて量産し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るおろし装置の構成例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係るおろし装置におけるおろし部歯筒ケースの内側の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るおろし装置の第一の使用方法を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るおろし装置の第二の使用方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態について、添付図面に依拠して説明する。図１は、本発明に係るおろし装置の構成例を示す分解斜視図であり、そこに示されるように本装置は、モーター（図示してない）を内蔵した本体ケース１と、本体ケース１の側面から突出するモーター軸２に取り付けられる歯筒３と、歯筒３を収装した状態で本体ケース１に設置される歯筒ケース４とから成る。通例、モーターは、正逆切換え回転可能にされる。
【００１３】
歯筒ケース４はその中間部に、歯筒３を回転可能に収装する歯筒収装部５を有していて、その歯筒収装部５の上側に、歯筒収装部５に連通する円筒状の加工材投入口６が形成されている。また、歯筒収装部５の下側には、歯筒収装部５と連通していて、おろされた製品を回収容器３０内に導入する排出口７が連設されている。排出口７は、通例、先細に形成される。
【００１４】
歯筒３の周面には、複数のおろし歯９を鋸歯状に配したおろし歯列１０が、少なくとも１列、軸方向に備え付けられる。通例、各おろし歯９の大きさは、従来の竹製鬼おろし具における歯と同程度とされる。例えば、おろし歯列１０は、１枚の基板に複数のおろし歯９を形成したものを設け、これを、歯筒３の周面に設けた溝１１内に埋設することにより設置する。もちろん、おろし歯９をそれぞれ独立したものとし、それぞれ個別に歯筒３の周面に埋設することとしてもよい。
【００１５】
図示した好ましい実施形態においては、おろし歯列１０は対称的位置に、即ち、１８０度の間隔を置いて一対配備されている。歯筒３の回転速度にもよるが、通例、おろし歯列１０は、図示した実施形態におけるように、対称的に一対配置すれば足りる。その場合、一対のおろし歯列１０におけるおろし歯９同士が、互いに歯筒３の軸方向にずれるように配置することが好ましい。これは、加工材２１に対する第１のおろし歯列１０による加工部位と第２のおろし歯列１０による加工部位とが重ならないようにするためである。おろし歯列１０を２列以上設ける場合も同様に、各列のおろし歯９同士がずれるように配置する。
【００１６】
一実施形態においては、歯筒３のモーター側端面（内端面）に長四角形状等の軸孔１２が形成され、そこに、本体ケース１から延びるモーター軸２に固定されていて、断面が軸孔１２に対応する形状の連結ブロック１３が嵌装される。そして、モーター軸２の先端部が、歯筒３の外端面において軸固定ノブ１４により固定されることにより、歯筒３がモーター軸２に固定支持される。かくして歯筒３は、モーターによって回転駆動可能となる。
【００１７】
一実施形態においては、歯筒ケース４は、本体ケース１から延びる一対の支持棒１５によって支持されて固定される。即ち、図２に示されるように、歯筒ケース４のモーター側端面は、歯筒３を収装するために周縁部１６を残して開口されていて、その周縁部１６の支持棒対応位置に差し込み孔１７が形成され、歯筒ケース４は、その差し込み孔１７に一対の支持棒１５が差し込まれることにより支持される。
【００１８】
そして、本体ケース１の両側面に適宜ロック具１８が設置され、歯筒ケース４には、このロック具１８に対応する部材が設置される。図示した実施形態における当該部材は、ロック具１８の環状部が掛かる突部１９であり、この突部１９がロック時においてロック具１８の環状部によって緊締状態に掛止されることにより、歯筒ケース４が本体ケース１に確固と固定される。
【００１９】
本装置の加工対象となる加工材３１は、主に大根であるため、加工材投入口６はある程度長さのある筒状のものとされる。従って、加工が進んで加工材３１が短くなった場合に加工材３１を最後まで押しこむための押し込み具２０を装備することが好ましい。押し込み具２０は、例えば、加工材投入口６に対応する長さの筒部２１の一端部にフランジ状のストッパー２２を設けたものとされる。なお、図中２４は本体ケース１に配設されるスイッチであり、２５は持ち運び用のハンドルである。
【００２０】
上記構成の本発明に係るおろし装置を使用して鬼おろし製品を製造するに当たっては、単に、モーターを作動させた状態で、大根等の加工材３１を加工材投入口６に投入すればよい。投入された加工材３１は、自重で歯筒収装部５内を回転する歯筒３の周面上に落ちて、回転するおろし歯列１０の各おろし歯９によって、自動的且つ連続的におろされる。その際、加工材３１は回転する歯筒３によって跳ね上げられるので、加工材３１を軽く押さえる必要がある（図３参照）。
【００２１】
また、加工材３１が短くなるにつれて手が届かなくなってくるので、予め葉を切り落とした加工材３１を、押し込み具２０を用いて押しこむことが推奨される（図４参照）。この押し込み具２０には、ストッパー２２が付いていて、ストッパー２２が加工材投入口６の上端に当たることによりそれ以上の押し込みができなくなる。そこで、筒部２１の長さを、その下端がおろし歯９に近接するように設定しておけば、加工材３１を無駄なく安全におろすことが可能となる。
【００２２】
このようにしておろされて製造された鬼おろし製品３２は、排出口７から回収容器３０内に落ちて回収される。加工材３１の投入は連続的に行うことができるので、本発明に係る装置を用いれば、短時間の内に大量の鬼おろし製品３２を効率よく製造することが可能となる。
【００２３】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【符号の説明】
【００２４】
１      本体ケース
２      モーター軸
３      歯筒
４      歯筒ケース
５      歯筒収装部
６      加工材投入口
７      排出口
９      おろし歯
１０      おろし歯列
１１      溝
１２      長孔
１３      連結ブロック
１４      軸固定ノブ
１５      支持棒
１６      周縁部
１７      差し込み孔
１８      ロック具
１９      突部
２０      押し込み具
２１      筒部
２２      ストッパー
３０      回収容器
３１      加工材
３２      鬼おろし製品
【図１】
2011224161.tif 000003
【図２】
2011224161.tif 000004
【図３】
2011224161.tif 000005
【図４】
2011224161.tif 000006