(57)【要約】【課題】基板の種類を特定する識別コードの付設面が両面か一面のみかを問わず、一つのマルチレーン基板生産ラインで実施できる省力化された両面実装基板の生産方法を提供する。【解決手段】マルチレーン（ダブルレーン）基板生産ライン１を用いた両面実装基板Ｋの生産方法であって、第１および第２生産レーン２１、２２において、生産ジョブを実施するジョブ対象面をトップ面またはボトム面のどちらかに予め設定しておき（第１生産レーン２１にトップ面を設定し第２生産レーン２２にボトム面を設定）、いずれかの生産レーン２１、２２に基板Ｋが搬入されたときに、基板Ｋに付設された識別コード（基板ＩＤ）と該生産レーン２１、２２に設定されたジョブ対象面とから該生産レーン２１、２２で実施する生産ジョブを特定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の種類およびジョブ対象面が前記基板のトップ面またはボトム面のいずれであるかに応じて所定の生産ジョブを実施する生産レーンを複数有するマルチレーン基板生産ラインを用いた両面実装基板の生産方法であって、
各前記生産レーンにおいて、前記生産ジョブを実施する前記ジョブ対象面を前記トップ面または前記ボトム面のどちらかに予め設定しておき、
いずれかの生産レーンに前記基板が搬入されたときに、該基板に付設された識別コードと該生産レーンに設定された前記ジョブ対象面とから該生産レーンで実施する生産ジョブを特定することを特徴とする両面実装基板の生産方法。
【請求項２】
請求項１において、前記ジョブ対象面を入力設定可能でかつ各前記生産レーンを管理制御する管理制御装置と、各前記生産レーンにそれぞれ配置されて前記基板の前記識別コードを確認する識別手段とを設け、
前記管理制御装置に前記ジョブ対象面を予め入力設定しておき、
いずれかの生産レーンに前記基板が搬入されたときに、前記管理制御装置により前記識別手段の確認結果を得て該生産レーンで実施する生産ジョブを特定し、特定した生産ジョブを実施するための段取り替え方法を該生産レーンに自動で指示するようにしたことを特徴とする両面実装基板の生産方法。
【請求項３】
請求項２において、前記基板の前記トップ面および前記ボトム面に同一の前記識別コードを付設し、前記トップ面および前記ボトム面のいずれかに臨むように前記識別手段を配置したことを特徴とする両面実装基板の生産方法。
【請求項４】
請求項２において、前記基板の前記トップ面または前記ボトム面のいずれか一面に前記識別コードを付設し、各前記生産レーンに設定された前記ジョブ対象面の条件下で前記一面に臨むように前記識別手段を配置し、該識別手段が前記識別コードを確認できないときに前記管理制御装置は前記基板がトップ面とボトム面を誤って搬入されたと判定することを特徴とする両面実装基板の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板生産ラインを用いた基板の生産方法に関し、より詳細には複数の生産レーンを有するマルチレーン基板生産ラインを用いた両面実装基板の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の部品が実装された基板を生産する設備として、スクリーン印刷機、部品実装機、リフロー機などを搬送装置で連結し、これらをホストコンピュータで管理制御する基板生産ラインを構築することが一般的になっている。さらに、仕様の異なる複数種類の基板を並行して生産できるように、複数の生産ジョブを並行して行う機器によりマルチレーン基板生産ラインを構築することも行われている。一方、基板には、トップ面のみに部品を実装する片面実装基板と、トップ面およびボトム面の両面に部品を実装する両面実装基板とがある。片面実装基板の生産では、生産レーンを１回通すことですべての生産ジョブを実施できるが、両面実装基板の生産では、生産レーンを２回通してトップ面およびボトム面にそれぞれ生産ジョブを実施する必要がある。
【０００３】
また、基板にはその種類を特定する識別コードが付設されている。識別コードは、バーコードラベルを貼付したり、識別番号を印刷したりして付設されており、付設面はトップ面およびボトム面の両面の場合といずれか一面だけの場合とがある。この識別コードは、生産レーンに配置されたバーコードリーダや画像カメラなどの識別手段により、自動的に確認される。そして、ホストコンピュータは、確認された基板の種類に応じて所定の生産ジョブを行えるように、段取り替え方法を生産レーンに自動で指示することが一般的になっている。このような基板生産ライン中における基板の種類の特定方法、および識別コードを確認する識別手段の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１のＩＤ読み取り方法では、コンベヤ装置（搬送装置）により搬送されてくる基板を所定位置で停止させて、ＩＤ認識カメラ（識別手段）によりＩＤ（識別コード）を読み取るようにしている。さらに、請求項４には、ＩＤ認識カメラを前記所定位置の上側および下側の両方に配置した態様が開示されている。この態様によれば、ＩＤが基板のトップ面およびボトム面の一方だけに付設されていても、確実にＩＤを読み取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３５４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、両面実装基板の一面のみに識別コードが付設されている場合、特許文献１のように識別手段を生産レーンごとに２個設ける構成では、設備構成がいたずらに複雑化し、設備費用もかさんでいた。
【０００７】
また、両面実装基板の両面に識別コードが付設されている場合には、生産レーンごとに１個の識別手段で識別コードを確認できるが、トップ面とボトム面を区別できないので混乱を招くおそれがあった。これを避けるため従来、基板生産ラインが複数あるときに、ライン単位で識別コードに対応する生産ジョブの設定をトップ面用またはボトム面用生産ジョブに変更し、識別コードを確認しただけで生産ジョブを確定できるようにしていた。しかしながら、この方法では、ラインが複数の生産レーンを有していてもいずれか一方の面しか生産できず、多大な制約が生じていた。例えば、ダブルレーン基板生産ラインの第１生産レーンで基板の半数のトップ面に生産ジョブを実施し、並行して第２生産レーンで残り半数のボトム面に生産ジョブを実施し、次に半数同士を入れ替えて反対側の面の生産ジョブを実施することができなかった。さらに、生産ジョブを決定するホストコンピュータは、全ての基板生産ラインを同時に管理しており、ラインごとに識別コードと生産ジョブとの対応設定を変更することは、設定が煩雑になり、生産管理者の混乱を招くおそれがあった。
【０００８】
一方、基板生産ラインが一つしかないときには、対象となる生産ジョブの設定変更を行って両面に実装を行う必要があり、生産管理者の手間がかかって煩雑であるとともに、生産効率を低下させる一因となっていた。
【０００９】
別法として、両面実装基板のトップ面とボトム面に異なる識別コードを付設することも行われていた。しかしながら、識別コードが２種類必要でコード桁数も大きくなりがちなこと、付設する面を間違えるおそれが皆無でないこと、などの難点があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、基板の種類を特定する識別コードの付設面が両面か一面のみかを問わず、一つのマルチレーン基板生産ラインで実施できる省力化された両面実装基板の生産方法を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する請求項１に係る両面実装基板の生産方法の発明は、基板の種類およびジョブ対象面が前記基板のトップ面またはボトム面のいずれであるかに応じて所定の生産ジョブを実施する生産レーンを複数有するマルチレーン基板生産ラインを用いた両面実装基板の生産方法であって、各前記生産レーンにおいて、前記生産ジョブを実施する前記ジョブ対象面を前記トップ面または前記ボトム面のどちらかに予め設定しておき、いずれかの生産レーンに前記基板が搬入されたときに、該基板に付設された識別コードと該生産レーンに設定された前記ジョブ対象面とから該生産レーンで実施する生産ジョブを特定することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記ジョブ対象面を入力設定可能でかつ各前記生産レーンを管理制御する管理制御装置と、各前記生産レーンにそれぞれ配置されて前記基板の前記識別コードを確認する識別手段とを設け、前記管理制御装置に前記ジョブ対象面を予め入力設定しておき、いずれかの生産レーンに前記基板が搬入されたときに、前記管理制御装置により前記識別手段の確認結果を得て該生産レーンで実施する生産ジョブを特定し、特定した生産ジョブを実施するための段取り替え方法を該生産レーンに自動で指示するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記基板の前記トップ面および前記ボトム面に同一の前記識別コードを付設し、前記トップ面および前記ボトム面のいずれかに臨むように前記識別手段を配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項２において、前記基板の前記トップ面または前記ボトム面のいずれか一面に前記識別コードを付設し、各前記生産レーンに設定された前記ジョブ対象面の条件下で前記一面に臨むように前記識別手段を配置し、該識別手段が前記識別コードを確認できないときに前記管理制御装置は前記基板がトップ面とボトム面を誤って搬入されたと判定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る両面実装基板の生産方法の発明では、マルチレーン基板生産ラインの各生産レーンにおいて、生産ジョブを実施するジョブ対象面をトップ面またはボトム面のどちらかに予め設定しておき、いずれかの生産レーンに基板が搬入されたときに、基板に付設された識別コードと生産レーンに設定されたジョブ対象面とから生産レーンで実施する生産ジョブを特定する。つまり、いずれかの生産レーンに搬入された基板の識別コードを確認することで基板の種類を特定でき、当該の生産レーンに設定されたジョブ対象面によりトップ面またはボトム面を特定できて、生産ジョブを特定できる。したがって、一つのマルチレーン基板生産ラインの各生産レーンのジョブ対象面を予めトップ面用とボトム面用に分けることで、煩雑な設定変更をいちいち行わずとも、両面実装基板を生産できる。
【００１６】
請求項２に係る発明では、ジョブ対象面を入力設定可能でかつ各生産レーンを管理制御する管理制御装置と、各生産レーンにそれぞれ配置されて基板の識別コードを確認する識別手段とを設け、管理制御装置にジョブ対象面を予め入力設定しておき、いずれかの生産レーンに基板が搬入されたときに、管理制御装置により生産ジョブを特定し、段取り替え方法を自動で指示する。したがって、一つのマルチレーン基板生産ラインで両面実装基板を生産できる上に、生産管理者の手間は最小限に省力化される。
【００１７】
請求項３に係る発明では、基板のトップ面およびボトム面に同一の識別コードを付設し、トップ面およびボトム面のいずれかに臨むように識別手段を配置している。したがって、同一の識別コードが基板の両面に付設されている場合に、一つのマルチレーン基板生産ラインで両面実装基板を生産できる。
【００１８】
請求項４に係る発明では、基板のトップ面またはボトム面のいずれか一面に識別コードを付設し、各生産レーンに設定されたジョブ対象面の条件下で前記一面に臨むように識別手段を配置し、識別手段が識別コードを確認できないときに管理制御装置は基板がトップ面とボトム面を誤って搬入されたと判定する。つまり、各生産レーンにジョブ対象面が設定されてトップ面およびボトム面の配置が定まっているので、識別コードが付設された一面に臨むように識別手段を配置できる。すると、識別手段が識別コードを確認できないことは、識別コードの付設されていない誤った面に識別手段が臨んでいることを意味するので、管理制御装置は基板がトップ面とボトム面を誤って搬入されたと判定できる。したがって、識別コードが一面のみに付設されている場合に、一つのマルチレーン基板生産ラインで両面実装基板を生産できる上に、基板搬入時のトップ面とボトム面の反転誤りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に用いるダブルレーン基板生産ラインの構成を模式的に示すとともに、第１実施形態の両面実装基板の生産方法を説明する図である。
【図２】図１の実施形態において、管理制御装置（自動段取り替えサービス）内に作成される登録ジョブリストの一例を説明する図である。
【図３】第２実施形態に用いるダブルレーン基板生産ラインの構成を模式的に示すとともに、第２実施形態の両面実装基板の生産方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の第１実施形態を図１および図２を参考にして説明する。図１は、第１実施形態に用いるダブルレーン基板生産ライン１の構成を模式的に示すとともに、第１実施形態の両面実装基板の生産方法を説明する図である。ダブルレーン基板生産ライン１は、スクリーン印刷、部品実装、リフローなどの所定の工程を２系列で並行して行う、いわゆるダブルレーンタイプのスクリーン印刷機、部品実装機５、リフロー機などの機器を備えている。ダブルレーン基板生産ライン１は、さらに、これら各機器を連結して基板を搬送する２系列の搬送装置を備えている。また、各機器および各搬送装置を管理制御するホストコンピュータ（管理制御装置）の一部として、ソフトウェアで実現された自動段取り替えサービス６を設けている。
【００２１】
図１には、機器の代表として部品実装機５、搬送装置の代表として第１および第２前工程コンベヤ３１、３２を図示しており、図中手前側が第１生産レーン２１で図中奥側が第２生産レーン２２である。第１および第２前工程コンベヤ３１、３２を始めとする搬送装置は、両面実装基板Ｋを水平状態で搬送し、部品実装機５を始めとする各機器は、水平状態の基板Kの上側の面をジョブ対象面として所定の工程を行う。各生産レーン２１、２２で、両面実装基板Ｋのトップ面およびボトム面（図中で斜線を付した）のいずれか一面に実施する一連の工程の集まりが生産ジョブである。生産ジョブは、基板Ｋの種類およびジョブ対象面が基板Ｋのトップ面またはボトム面のいずれであるかに応じて決められている。
【００２２】
ダブルレーン基板生産ライン１では、トップ面のみに部品を実装する片面実装基板だけでなく、トップ面およびボトム面の両面に部品を実装する両面実装基板Ｋも生産する。なお、基板Ｋのトップ面およびボトム面にはそれぞれ、基板Ｋの種類を特定する識別コードとしてバーコードからなる同一の基板ＩＤが貼付されている。
【００２３】
第１および第２前工程コンベヤ３１、３２は、第１および第２生産レーン２１、２２にそれぞれ基板Ｋを搬入して搬送するものである。第１および第２前工程コンベヤ３１、３２の途中には、基板Ｋの基板ＩＤを読み取って確認する第１および第２ＩＤ読み取り装置４１、４２を設けている。図示されるように、各ＩＤ読み取り装置４１、４２は、各前工程コンベヤ３１、３２に載置された基板Ｋの上側の面、すなわちジョブ対象面に臨むように配置されている。
【００２４】
部品実装機５は、図１に示されるように、２セットの基板搬送装置５１、部品実装ヘッド５２、ヘッド移動機構５３、部品供給装置５４を備え、第１および第２生産レーン２１、２２で並行して部品実装の工程を行うようになっている。なお、図略のスクリーン印刷機およびリフロー機においても同様で、第１および第２生産レーン２１、２２で並行して所定の工程を行うようになっている。
【００２５】
自動段取り替えサービス６は、第１および第２生産レーン２１、２２のジョブ対象面を入力設定する機能を有しており、また、第１および第２ＩＤ読み取り装置４１、４２から読み取った基板ＩＤを受け取るようになっている。さらに、自動段取り替えサービス６は、後述するように生産ジョブを特定し、段取り替え方法を第１および第２生産レーン２１、２２の各機器に自動で指示するようになっている。
【００２６】
次に、上述のダブルレーン基板生産ライン１を用いた第１実施形態の両面実装基板の生産方法について説明する。図中符号Ｓ１で示されるように、生産管理者Ｍは、予め自動段取り替えサービス６にジョブ対象面を入力設定する。具体的には、第１生産レーン２１にトップ面を設定し、第２生産レーン２２にボトム面を設定する。これとは別に、基板Ｋの種類とジョブ対象面によって決まる所定の生産ジョブ名を登録する。ジョブ対象面の入力設定および生産ジョブ名の登録により、自動段取り替えサービス６は、図２に示される登録ジョブリストを作成する。
【００２７】
図２は、管理制御装置（自動段取り替えサービス６）内に作成される登録ジョブリストの一例を説明する図である。図２は、リストの一部として、基板ＩＤが「ＡＢＣ」および「１２３」の場合を例示したものである。登録ジョブリストは、基板ＩＤ、レーン番号、および生産ジョブ名の３コラムからなり、基板ＩＤとレーン番号の組み合わせから生産ジョブ名を特定する一覧表である。レーン番号１および２は、それぞれ第１および第２生産レーン２１、２２に対応している。また、各生産ジョブ名は、所定の生産ジョブを実施するための段取り替え方法や実装手順などをまとめた実装プログラムへのアクセスを可能とするものである。
【００２８】
次に、符号Ｓ２で示されるように、入力設定したジョブ対象面に合わせて基板Ｋを搬入すると、基板Ｋは第１および第２前工程コンベヤ３１、３２により搬送される。第１および第２ＩＤ読み取り装置４１、４２は、搬送途中の基板Ｋの基板ＩＤを読み取って確認し、符号Ｓ３で示されるように、基板ＩＤおよびレーン番号を自動段取り替えサービス６に送る。自動段取り替えサービス６は、符号Ｓ４で示されるように、受け取った基板ＩＤおよびレーン番号を登録ジョブリストに照合して、生産ジョブ名を特定する。次に、自動段取り替えサービス６は、生産ジョブ名に基づいて段取り替え方法を決め、符号Ｓ５で示されるように、当該生産レーンに段取り替え方法を指示する。指示を受けた当該生産レーンの部品実装機５などの各機器は、符号Ｓ６で示されるように、自動で段取り替えの処理を行う。
【００２９】
上記の符号Ｓ２〜Ｓ６について、具体例を説明する。符号Ｓ２で、第１生産レーン２１に設定されているトップ面に合わせ、基板ＩＤ「１２３」の基板Ｋをトップ面が上を向いた状態で第１生産レーン２１に搬入する。すると、第１ＩＤ読み取り装置４１は、第１前工程コンベヤ３１の搬送途中で基板Ｋの基板ＩＤ「１２３」を読み取って確認し、符号Ｓ３で示されるように、基板ＩＤ「１２３」およびレーン番号１を自動段取り替えサービス６に送る。自動段取り替えサービス６は、符号Ｓ４で示されるように、受け取った基板ＩＤ「１２３」およびレーン番号１を登録ジョブリストに照合して、生産ジョブ名Ｊｏｂ１２３＜Ｔ＞を特定する。次に、自動段取り替えサービス６は、生産ジョブ名Ｊｏｂ１２３＜Ｔ＞の実装プログラムへアクセスして段取り替え方法を決め、符号Ｓ５で示されるように、当該第１生産レーン２１に段取り替え方法を指示する。指示を受けた部品実装機５などの各機器は、符号Ｓ６で示されるように、第１生産レーン２１に関して自動で段取り替えの処理を行う。
【００３０】
この後、基板ＩＤ「１２３」の基板Ｋは第１生産レーン２１を通り、各生産ジョブが実施されてトップ面への実装が終了する。
【００３１】
次に、基板ＩＤ「１２３」の基板Ｋをボトム面が上に向いた状態で第２生産レーン２２に搬入する。すると、第２ＩＤ読み取り装置４２が、第２前工程コンベヤ３２の搬送途中で基板Ｋの基板ＩＤ「１２３」を読み取って確認し、基板ＩＤ「１２３」およびレーン番号２を自動段取り替えサービス６に送る。自動段取り替えサービス６は、受け取った基板ＩＤ「１２３」およびレーン番号２を登録ジョブリストに照合して、生産ジョブ名Ｊｏｂ１２３＜Ｂ＞を特定する。次に、自動段取り替えサービス６は、生産ジョブ名Ｊｏｂ１２３＜Ｂ＞の実装プログラムへアクセスして段取り替え方法を決め、当該第２生産レーン２２に段取り替え方法を指示する。指示を受けた部品実装機５などの各機器は、第２生産レーン２２に関して自動で段取り替えの処理を行う。
【００３２】
この後、基板ＩＤ「１２３」の基板Ｋは第２生産レーン２２を通り、各生産ジョブが実施されてボトム面への実装が終了する。以上説明したように、第１生産レーン２１でトップ面への実装を行い、第２生産レーン２２でボトム面への実装を行うことで両面実装基板Ｋを生産できる。なお、トップ面とボトム面の実装順序は限定されず、先に第２生産レーン２２でボトム面への実装を行い、次に第１生産レーン２１でトップ面への実装を行うようにしてもよい。
【００３３】
第１実施形態の両面実装基板の生産方法では、予めマルチレーン基板生産ライン１の第１生産レーン２１をトップ面用とし、第２生産レーン２２をボトム面用としている。このため、いずれかの生産レーン２１、２２に搬入された基板Ｋの基板ＩＤを確認することで基板Ｋの種類を特定でき、当該の生産レーンがトップ面用またはボトム面であるかに応じて、生産ジョブ名および実装プログラムを特定できる。したがって、同一の基板ＩＤが基板Ｋの両面に付設されている場合に、ジョブ対象面の設定をいちいち行うことなく、第１生産レーン２１でトップ面への実装を行い、第２生産レーン２２でボトム面への実装を行って、両面実装基板を生産できる。
【００３４】
また、自動段取り替えサービス６による段取り替え方法の指示や、部品実装機５などの各機器における段取り替えの処理は自動で行われ、生産管理者Ｍの手間は最小限に省力化されている。
【００３５】
次に、第２実施形態の両面実装基板の生産方法を、図３を参考にして、第１実施形態と異なる点を主に説明する。図３は、第２実施形態に用いるダブルレーン基板生産ライン１０の構成を模式的に示すとともに、第２実施形態の両面実装基板の生産方法を説明する図である。第２実施形態では、図示されるように、第１前工程コンベヤ３１の途中の第１ＩＤ読み取り装置４３が基板Ｋの下側の面に臨むように配置されている点が異なる。また、バーコードからなる基板ＩＤは、両面実装基板Ｋ１のボトム面のみに貼付されている。
【００３６】
第２実施形態の両面実装基板の生産方法において、図中の符号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ５、Ｓ６の内容は第１実施形態と同一である。図中符号Ｓ３１において、第１および第２ＩＤ読み取り装置４３、４２は、読み取った基板ＩＤおよびレーン番号を自動段取り替えサービス６に送る。このとき、基板Ｋ１がトップ面とボトム面を誤って搬入されていると、第１および第２ＩＤ読み取り装置４３、４２は、基板ＩＤを確認できない。つまり、第１生産レーン２１に基板Ｋ１がトップ面を下に向けた状態で搬入されると、第１ＩＤ読み取り装置４３はトップ面に臨むため、ボトム面の基板ＩＤを確認できない。同様に、第２生産レーン２２に基板Ｋ１がトップ面を上に向けた状態で搬入されると、第２ＩＤ読み取り装置４２はトップ面に臨むため、ボトム面の基板ＩＤを確認できない。
【００３７】
基板ＩＤを確認できない旨を受け取った自動段取り替えサービス６は、基板Ｋ１がトップ面とボトム面を誤って搬入された判定し、生産管理者Ｍに通報する。このとき、自動段取り替えサービス６は、符号Ｓ４１で示される生産ジョブ名の特定以降の制御は行わず、生産管理者Ｍの操作を待つ。
【００３８】
第１および第２生産レーン２１、２２に、基板Ｋ１の上下の面を正しく搬入すると、第１およびＩ第２ＩＤ読み取り装置４３、４２はそれぞれボトム面に臨み基板ＩＤを確認できる。これにより、トップ面およびボトム面への実装を行い、両面実装基板を生産できる。加えて、第２実施形態では、基板Ｋ１搬入時のトップ面とボトム面の反転誤りを防止できる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１０：ダブルレーン基板生産ライン
２１、２２：第１および第２生産レーン
３１、３２：第１および第２前工程コンベヤ
４１、４３：第１ＩＤ読み取り装置    ４２：第２ＩＤ読み取り装置
５：部品実装機
６：自動段取り替えサービス（管理制御装置）
Ｋ、Ｋ１：両面実装基板    Ｍ：生産管理者
【図１】
2011124329.tif 000003
【図２】
2011124329.tif 000004
【図３】
2011124329.tif 000005