(57)【要約】      （修正有）【課題】省スペース化、部品点数、工数圧縮が可能となり、内部の圧力制約を受けることなく良好な放熱や絶縁性能が得られ、大容量化を可能にする。【解決手段】軸方向の中央部に凹部形成した圧力隔壁となる絶縁筒40、底板43及び頭部フタ9により構成された密封容器、絶縁筒内の軸中心線上に配置され一端部が頭部フタに支持された回転ロッド12に連結され、他端部が底板の中心部を貫通させて支持された伝達軸16と、回転ロッドの動力を蓄勢する蓄勢機構15と、底板近傍に設けられた保持部材36に支持され、蓄勢動力により回転する駆動伝達筒21と、絶縁筒に形成された凹部の壁面を水平に貫通させ且つ可動端子側を絶縁筒の軸中心に向けて配置した複数の真空遮断バルブと、バルブの可動端子に対応し取付られ、各真空遮断バルブを開閉動作させる駆動力を発生させる駆動機構と、この駆動力を真空遮断バルブの可動端子に順次伝達する駆動伝達機構を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向のほぼ中央部に凹部が形成された圧力隔壁となる絶縁筒、この絶縁筒の下面開口部を閉塞する底板及び前記絶縁筒の上面開口部を閉塞する頭部フタにより構成された密封容器と、
前記絶縁筒内の軸中心線上に配置され一端部が前記頭部フタに回転自在に支持された回転ロッドに連結され、他端部が前記底板の中心部を気密に貫通させて回転自在に支持されてタップ選択器に動力を伝達する伝達軸と、
前記頭部フタの内面に取付けられた支持部材に固定され、前記回転ロッドの回転により動力を蓄勢する蓄勢機構と、
前記伝達軸の外周側に同軸的に設けられると共に、前記底板近傍に設けられた保持部材に回転自在に支持され、前記蓄勢機構に蓄勢された動力により回転する駆動伝達筒と、
前記絶縁筒に形成された凹部の壁面を水平に貫通させ且つ可動端子側を前記絶縁筒の軸中心に向けてそれぞれ配置した複数の真空遮断バルブと、
前記駆動伝達筒に前記真空遮断バルブの可動端子に対応させて取付けられ、前記各真空遮断バルブを所定のシーケンスで開閉動作させる駆動力を発生させる駆動機構と、
この駆動機構により発生した駆動力を該当する真空遮断バルブの可動端子に順次伝達する駆動伝達機構と、
を備えたことを特徴とする負荷時タップ切換装置の切換開閉器。
【請求項２】
請求項１記載の負荷時タップ切換装置の切換開閉器において、
前記絶縁筒に形成された凹部の壁面を貫通させてそれぞれ配置される複数の真空遮断バルブは、バルブ容器の可動側開口端部の外周面に設けられた取付けフランジを前記絶縁筒に形成された凹部の壁面に取付けられることを特徴とする負荷時タップ切換装置の切換開閉器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の負荷時タップ切換装置の切換開閉器において、
前記駆動機構は、駆動伝達筒に前記真空遮断バルブの可動端子に対応させて取付けられ、予め設定されたタイミングで前記真空遮断バルブの接点開閉動作が可能なように複数のカム溝が形成された駆動カムと、前記各真空遮断バルブの可動側端部に取付けられ前記駆動カムの該当するカム溝に各々係合するローラ機構とからなることを特徴とする負荷時タップ切換装置の切換開閉器。
【請求項４】
請求項３記載の負荷時タップ切換装置の切換開閉器において、
前記各真空遮断バルブの駆動伝達機構は、前記可動端子を駆動する接続可動軸を備え、この接続可動軸をガイドするガイド部材を前記絶縁筒に形成された凹部の壁面の貫通部に同軸にて一体的に組込んで、その同軸延長線上に与圧機構を介して前記ローラ機構を取付ける構成としたことを特徴とする負荷時タップ切換装置の切換開閉器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れかに記載の負荷時タップ切換装置の切換開閉器において、
３相各相に対応する前記真空遮断バルブは、その可動側軸を３相分等配し、バランスさせるようにしたことを特徴とする負荷時タップ切換装置の切換開閉器。
【請求項６】
請求項５に記載の負荷時タップ切換装置の切換開閉器において、
前記絶縁筒に形成された凹部の壁面を貫通させて放射状に等配された真空遮断バルブの固定側端子に中性点導体やタップ選択器リードを直接取付けるようにしたことを特徴とする負荷時タップ切換装置の切換開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負荷時タップ切換装置の切換開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
負荷時タップ切換装置は、メンテナンス、耐久性の面から切換開閉器に真空遮断バルブを使用する要求が高まっている。また、都市部に設置される変電施設用変圧器の場合には、近隣施設への配慮から防爆性に優れたガス絶縁変圧器（以降ＧＩＴと称す）が必須となる。
【０００３】
このような変圧器に装着される負荷時タップ切換装置においては、その絶縁媒体が絶縁ガスとなることから、必然的に切換開閉器には真空遮断バルブが用いられる。変圧器が大容量になると負荷電流が大きくなるため、切換開閉器に用いられる真空遮断バルブは複数搭載されることを余儀なくされ、必要な構成部品もそれだけ増加する。
【０００４】
切換開閉器の構成部品としては、バルブのアクチュエータ伸縮動作ガイド、伝達部材、駆動カム等で、バルブ数の増加に伴い構造が複雑となり、製品全体も大きくなる。ＧＩＴは屋内に設置される場合が多く、省スペース、とりわけ高さ方向の制約が大きくなるが、大容量化と高さ方向の増加のトレードオフは避けられない。
【０００５】
また、近年高まりつつある環境調和の観点から、絶縁ガスとして従来から用いられてきた人体に有害なＳＦ6ガスの代替ガスとしてＣＯ2やＮ2が注目されているが、真空遮断バルブにおけるアクチュエータベローズの耐圧能力の制約から切換開閉器内部のガス圧を十分に上げることができないため、熱伝達、絶縁特性が劣り、代替ＧＩＴの実現の障害となっている。
【０００６】
ところで、真空遮断バルブを用いた切換開閉器において、真空遮断バルブの取付け構造に関するものとして、可動側絶縁体を介して圧力隔壁とバルブ本体との接続により可動側を大気圧にした構成として動作時衝撃緩和と信頼性を向上させるようにしたもの（例えば、特許文献１）や、真空バルブの駆動機構に関するものとして、複数の真空バルブを放射状に配置し、扇状回転体の偏心回動により真空遮断バルブを開閉するようにしたもの（例えば、特許文献２）があるが、いずれも本発明が対象とする切換開閉器とはその構成が異なっている。
【０００７】
ここで、従来の負荷時タップ切換装置の切換開閉器について、図８（ａ）、図１２、図１３、図１４により説明する。図１２は切換開閉器の外観図であり、図１３は絶縁筒を外した内部の外観図、図１４は切換開閉器の断面図である。
【０００８】
切換開閉器全体の構成としては、図１２及び図１３に示すように絶縁筒１の下部開口端に底板３が取付けられ、絶縁筒１の上端部に変圧器タンクに設けられた穴に取付けるためのフランジ状の頭部２が取付けられとともに、この頭部２に開口部を閉塞する頭部フタ９が取付けられ、絶縁筒１はこれら底板３及び頭部２に取付けられた頭部フタ９により密封される。
【０００９】
一方、切換開閉器の内部は、Ｕ，Ｖ，Ｗの３相に対応して構成されており、図８（ａ）に示すように１相あたり４個の真空遮断バルブ、すなわち主バルブ（Ｂ極）４−１と抵抗バルブ（Ｂ極）４−３、主バルブ（Ａ極）４−２と抵抗バルブ（Ａ極）４−４を備え、図１４に示すように主バルブ（Ｂ極）４−１と抵抗バルブ（Ｂ極）４−３が対向して絶縁筒１の中心軸と同方向に一直線上に配置され、その可動側に取付けられた絶縁ロッド２４、与圧機構２３を経由してバルブガイド軸３２によりスライド支持された駆動ハウジング３４に連結されている。
【００１０】
このように絶縁筒１の中心軸方向に配置された２個のバルブの組み合わせが軸周りに６０度間隔で等間隔を存して設置され、トータル１２個の真空遮断バルブが使用されている。
【００１１】
また、駆動ハウジング３４に取付けられたローラ機構２２は、駆動伝達筒２１に取付けられたバルブ駆動カム１７に係合しており、頭部フタ９の大気側に設けられた伝達ギアボックス１０の回転を頭部フタ９の中心部を貫通する伝達軸を介して回転駆動ロッド１２、蓄勢機構１５を経由して連結された駆動伝達筒２１に伝達するとともに、伝達軸１６によって図示しないタップ選択器へ伝達し、駆動伝達筒２１の回転により駆動カム１７が回転し、主バルブ４−１（Ｂ極）、抵抗バルブ（Ｂ極）４−３および図中の他バルブのアクチュエータを動作させるようになっている。
【００１２】
両バルブ端子間は中間平網線１８を介して接続導体３１によって接続され、限流抵抗７と図８（ａ）に示すような回路により接続されている。また、抵抗バルブ（Ｂ極）４−３の下端固定端子には接続ハウジング３５が取付けられ、その端部に貫通接続端子３３が接触して底板３の下面から図示しないタップ選択器へのリード接続用端子として外部に露出させている。
【００１３】
従って、絶縁筒１と頭部２、底板３および頭部フタ９により密封容器が構成され、通常その内部は真空遮断バルブ４の耐圧力制約から大気圧レベルとし、変圧器には頭部２の変圧器取付面２−１において、その上部を大気中に、下部を変圧器タンク内になるように収め、変圧器取付穴２−２にてボルト締結により取付けられる。これにより、密封容器の外部は変圧器タンク内と同様の媒体・圧力下の雰囲気となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００４−２２０９２２公報
【特許文献２】実開昭４９−１４１９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
このように従来の負荷時タップ切換装置の切換開閉器においては、真空遮断バルブが密閉容器の中心軸方向と同方向に配置されるため、密閉容器の高さ方向に対する寸法が長大になるという問題がある。
【００１６】
また、真空遮断バルブのアクチュエータの動作をガイドするバルブガイド軸、駆動ハウジングおよびそれらの固定部材等の多くの付随部品が必要となり、スペース効率、工数、材料費等コストアップの要因となる。
【００１７】
同様にタップ選択器のリード接続についても接続ハウジングや貫通接続端子が必要となり、スペース、部品コスト、工数を圧迫している。
【００１８】
一方、真空遮断バルブの圧力制約から絶縁筒内部の媒体圧力を十分に上げることができないため、発熱が最も顕著である真空バルブ近傍の温度上昇の懸念により定格電流や内部絶縁媒体の種類の制約が大きくなる。
【００１９】
さらに、バルブ駆動カムの回転軸方向と真空遮断バルブの動作軸方向が一致していることから、動作時に駆動伝達筒にかかるスラスト方向の負荷が避けられない。これらの理由により大容量化、コンパクト（高さ圧縮）化、代替ガス対応化等を想定した場合に多くの制約が排除できないという問題がある。
【００２０】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、その目的は省スペース化、部品点数、工数圧縮が可能となり、真空遮断バルブや接続端子部、中性点導体部において、内部の圧力制約を受けることなく良好な放熱や絶縁性能が得られる大容量化が可能な負荷時タップ切換装置の切換開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記のような目的を達成するため、本発明は、軸方向のほぼ中央部に凹部が形成された圧力隔壁となる絶縁筒、この絶縁筒の下面開口部を閉塞する底板及び前記絶縁筒の上面開口部を閉塞する頭部フタにより構成された密封容器と、前記絶縁筒内の軸中心線上に配置され一端部が前記頭部フタに回転自在に支持された回転ロッドに連結され、他端部が前記底板の中心部を気密に貫通させて回転自在に支持されてタップ選択器に動力を伝達する伝達軸と、前記頭部フタの内面に取付けられた支持部材に固定され、前記回転ロッドの回転により動力を蓄勢する蓄勢機構と、前記伝達軸の外周側に同軸的に設けられると共に、前記底板近傍に設けられた保持部材に回転自在に支持され、前記蓄勢機構に蓄勢された動力により回転する駆動伝達筒と、前記絶縁筒に形成された凹部の壁面を水平に貫通させ且つ可動端子側を前記絶縁筒の軸中心に向けてそれぞれ配置した複数の真空遮断バルブと、前記駆動伝達筒に前記真空遮断バルブの可動端子に対応させて取付けられ、前記各真空遮断バルブを所定のシーケンスで開閉動作させる駆動力を発生させる駆動機構と、この駆動機構により発生した駆動力を該当する真空遮断バルブの可動端子に順次伝達する駆動伝達機構とを備えた構成とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、省スペース化、部品点数、工数圧縮が可能となり、真空遮断バルブや接続端子部、中性点導体部において、内部の圧力制約を受けることなく良好な放熱や絶縁性能が得られる大容量化が可能な負荷時タップ切換装置の切換開閉器が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る切換開閉器を適用した負荷時タップ切換装置を示す斜視図。
【図２】本発明に係る切換開閉器の第１の実施形態における内部構成部品を示す斜視図。
【図３】本発明に係る切換開閉器の第１の実施形態を垂直方向に切断して示す断面図。
【図４】同実施形態における主バルブ側を水平方向に切断して示す断面図。
【図５】同実施形態における抵抗バルブ側を水平方向に切断して示す断面図。
【図６】同実施形態におけるバルブ近傍を垂直方向に切断して示す断面図。
【図７】図６におけるバルブ取付部を拡大して示す断面図。
【図８】（ａ）はバルブ・抵抗回路図、（ｂ）はバルブ開閉タイミングの説明図、（ｃ）はバルブ開閉タイミングチャートを示す図。
【図９】本発明に係る切換開閉器の第１の実施形態における内部構成部品の組立状態を説明するための斜視図。
【図１０】同実施形態におけるバルブ駆動機構部を示す斜視図。
【図１１】同実施形態における絶縁筒内の底部側を示す斜視図。
【図１２】従来の切換開閉器の外観を示す斜視図。
【図１３】図１２の切換開閉器から絶縁筒を取外した内部構成部品を示す斜視図。
【図１４】従来の切換開閉器を示す縦断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施形態の切換開閉器が適用された負荷時タップ切換装置の全体構成を示す斜視図である。
【００２６】
図１において、５０は本発明の実施形態の切換開閉器であり、この切換開閉器５０の下部にタップ選択器１４が取付けられるとともに、リード１３にて両者が接続され、これらは図示しない変圧器タンク内に該タンクに設けられた穴より切換開閉器５０の頭部の変圧器取付面まで挿入されて取付け固定される。
【００２７】
図２は、本発明に係る切換開閉器の実施形態を示す全体構成の概要を示す斜視図、図３は同実施形態の切換開閉器を軸方向に切断して示す断面図であり、図４及び図５は上下２段に構成されている真空遮断バルブの各搭載面（バルブ中心を通る）を水平方向に切断して示す断面図である。なお、図１３，図１４に示す従来の切換開閉器と同一構成部品には同一符号を付して説明する。
【００２８】
図２及び図３において、４０は軸方向のほぼ中央部を軸中心に向けて絞り込んで凹部４１を形成した圧力隔壁となる絶縁筒で、この絶縁筒４０の下部開口端に底板４３が締付ボルト２０により取付けられ、絶縁筒４０の上端部に図示しない変圧器タンクの穴周面に取付けるためのフランジ状の頭部４２が締付ボルト８により取付けられるとともに、この頭部４２に上面開口部を閉塞する頭部フタ９が取付けられ、これら絶縁筒４０と底板４３及び頭部フタ９により密封容器が構成される。
【００２９】
上述のように変圧器タンクへは頭部４２の変圧器取付面４２−１にて上方から取付けられるため、この面を境にしてその上方は一般に大気雰囲気、その下部の絶縁筒４０の外部は変圧器と同じ媒体（油・ガス）、同じ圧力下となり、絶縁筒４０内は真空遮断バルブ４の可動部分の耐圧制約により大気圧同等レベルで制限され、通常充填媒体は変圧器本体と同じものとなる。
【００３０】
このような密封容器の頭部フタ９の中心部付近に駆動伝達ギアボックス１０が搭載され、この駆動伝達ギアボックス１０に頭部フタ９の中心部を気密に貫通させて回転自在に支持された回転ロッド１２に連結され、密封容器の底板４３の中心部を気密に貫通させて回転自在に支持された伝達軸１６によって図１に示すタップ選択器１４に動力が伝達されるようになっている。
【００３１】
また、頭部フタ９の内面に回転ロッド１２を中心に取付けられた遮断部吊下げ筒１１に回転ロッド１２の回転により駆動される蓄勢機構１５が固定され、この蓄勢機構１５の出力は、伝達軸１６の外周側に同軸的に設けられた駆動伝達筒２１に伝達されるようになっている。
【００３２】
この駆動伝達筒２１は、絶縁筒４０内の底板４３近傍に設けられた保持部材３６により回転自在に保持され、絶縁筒４０の凹部４１に対応する位置の外周面にバルブ駆動カム１７が同軸的に装着されている。
【００３３】
一方、密封容器の絶縁筒４０に形成された凹部４１の壁面を水平に貫通させて上段及び下段にそれぞれ６個の真空遮断バルブ４が配置される。これら上、下各段の６個の真空遮断バルブ４は、図４及び図５に示すようにＵ，Ｖ，Ｗの３相が１２０度で３等配にて設置されるが、ここではＵ相の構造について説明する。
【００３４】
Ｕ相の真空遮断バルブは、図６に示すように下段に主バルブ（Ｂ極）４−１と主バルブ（Ａ極）４−２、上段に抵抗バルブ(Ｂ極)４−３と抵抗バルブ(Ａ極)４−４が可動側を絶縁筒４０の中心軸側に向けて６０度間隔にて放射状に配置される。
【００３５】
これら各バルブの可動側端部（中心方向）には、バルブ駆動カム１７の回転により駆動されるローラ機構２２が取付けられ、これらローラ機構２２は図４及び図５に示すように駆動カム１７にバルブ４−１〜４−４に対応させてそれぞれ設けられたカム溝(主Ｂ)１７−１、カム溝(主Ａ)１７−２、カム溝(抵抗Ｂ)１７−３、カム溝(抵抗Ａ)１７−４に各々係合して設定されたタイミングで接点開閉動作が可能になっている。
【００３６】
これらバルブ駆動カム１７とこのバルブ駆動カム１７のカム溝に係合する各バルブの可動側端部に取付けられたローラ機構２２は、各真空遮断バルブを所定のシーケンスで開閉動作させる駆動力を発生させる駆動機構を構成している。
【００３７】
また、下段の主バルブ４−１，４−２は、絶縁筒４０の外周側に位置するバルブ固定端子４−ｃが中性点リング６で接続され、この中性点リング６には他のＶ，Ｗ２相の真空遮断バルブ４の固定端子４−ｃとも接続されている。この中性点リング６は、図２に示すように対地シールド環５と接続され、頭部４２との耐電圧性能を確保している。
【００３８】
さらに、上段の抵抗バルブと下段の主バルブの可動側接続可動軸２５間は、中間平網線１８により接続され、下段側（主バルブ側）から抵抗平網線１９により密封容器内の底板４３上に配置されている限流抵抗７に接続されており、図８（ａ）のような回路が構成されている。
【００３９】
図８（ｂ）は、接点開閉の切替接続電路（イ）〜（ホ）の説明図であり、図８（ｃ）はそのタイミングチャートである。
【００４０】
このようなタイミングとなるようにバルブ駆動カム１７にカム溝１７−１〜１７−４が形成される。
【００４１】
ここで、絶縁筒４０に形成された凹部４１に対応する壁面を水平に貫通させて配置される真空遮断バルブ４の取付構造について図７により詳細に説明する。
【００４２】
図７は、真空遮断バルブ（主バルブ）４−１を代表して示す断面図である。図７において、主バルブ４−１は、バルブ容器４−ｂ内に固定端子４−ｃとこの固定端子４−ｃに対して接離可能な可動端子４−ａとを設け、バルブ容器４−ｂの可動側開口端部の外周にバルブ取付フランジ４−ｅを設けて構成され、可動端子４−ａを固定端子４−ｂに対して容器軸線上を数ｍｍ程度摺動させることにより、バルブ接点４−ｄがオン、オフするようにしたものである。
【００４３】
このような構成の真空遮断バルブ４−１は、バルブ容器４−ｂの可動側開口端部の外周面に設けられたバルブ取付フランジ４−ｅを絶縁筒４０に形成された凹部４１の壁面を貫通する穴部の周縁に形成されたバルブ取付面に締結ボルト２７により可動端子４−ａが水平になるように取付けることで固定される。この場合、凹部４１の貫通穴部の周縁に形成されたバルブ取付け面とバルブ容器４−ｂのバルブ取付フランジ４−ｅとの接触面が圧力界面となることから、この部分にＯリング３０を挟持させてある。
【００４４】
また、絶縁筒４０に形成された凹部４１に対応する壁面を貫通する穴部にはガイド部材としてスラスト軸受２６が圧入され、このスラスト軸受２６により可動端子４−ａの先端に接続された接続可動軸２５を水平方向にガイドしている。
【００４５】
この接続可動軸２５に前述のように平網線が接続されると共に、他端には連結ピン２９を介して絶縁ロッド２４が取付けられ、絶縁ロッド２４の他端に形成された与圧機構２３を介してローラ支軸２８が支持され、その他端（真空遮断バルブの中心方向最端部）に上下一対のローラ機構２２が設けられている。
【００４６】
これら接続可動軸２５、この接続可動軸２５をガイドする例えばスラスト軸受２６からなるガイド部材、接続可動軸２５の他端に取付けられた絶縁ロッド２４に組込まれた与圧機構２３は、真空遮断バルブの駆動伝達機構を構成している。
【００４７】
前述したバルブ駆動カム１７に形成したカム溝１７−１〜１７−４は、この１対のローラ機構に対応してバルブ中心軸面に対して上下に同様の形状が形成されており、ローラ支軸２８に回転成分が働かないよう配慮し、カム溝の上下面によりローラ支軸２８の回転が規制されるようにしてある。
【００４８】
次に切換開閉器全体の組立構成について図９乃至図１１により述べる。
【００４９】
本実施形態の切換開閉器は、図９に示すように上部開口端にフランジ状の頭部４２が取付けられた絶縁筒４０、この絶縁筒４０の下部開口端に取付けられた底板４３、絶縁筒４０のほぼ中央部に形成された凹部４１の外周面を上下２段にそれぞれ水平に貫通させて取付けられる１相当たり４個の真空遮断バルブ４、絶縁筒４０の内部に頭部４２の開口部側から挿入され、３相各相に対応するそれぞれの真空遮断バルブ４を予め設定されたシーケンスで開閉駆動する駆動カム及びローラ機構などが組込まれた駆動部中身３７の４つに大別される。
【００５０】
まず、絶縁筒４０に下方から底板４３、外周方向から真空遮断バルブ４を組み付けた後、絶縁筒４０の上方から駆動部中身３７を絶縁筒４０内へ挿入させて行くが、その際図１０及び図１１に示すようにバルブ駆動カム１７の切欠き４４と絶縁筒４０内部のローラ突出部４５の位相を合わせて組込み、頭部２と頭部フタ９の突合せ後、上述したバルブ駆動カム１７のカム溝の幅前後に対応した角度を回転させてローラ機構２２とカム溝１７−１〜１７−４との係合量を確保するように構成している。
【００５１】
このように本発明の実施形態では、圧力隔壁となる絶縁筒４０の軸方向のほぼ中央部に形成された凹部４１の壁面を水平に貫通させ且つバルブ本体の大部分を外部に露出させて３相各相に対応する真空遮断バルブ４を放射状に等間隔を存してそれぞれ取付け、絶縁筒４０内部に真空遮断バルブ４の可動端子を駆動する接続可動軸２５及びそのガイド部材として軸受２６を同軸にて一体に組込んで、その同軸延長上に与圧機構２３及びカム接触ローラ機構２２を設けるとともに絶縁筒４０の中心軸回りに回転する駆動カム１７に係合させて動作可能な構成とし、絶縁筒４０の外部に存する固定端子部をタップ選択器のリードに直接接続するようにしたものである。
【００５２】
したがって、このような構成とすることにより変圧器システム全体の省スペース化、部品点数、工数圧縮が可能となり、真空遮断バルブや接続端子部、中性点導体部において、切換開閉器内部の圧力制約を受けることなく比較的高圧なる変圧器本体の絶縁・温度伝達媒体（油、ガス）の特性を享受できることから、良好な放熱や絶縁性能が得られ、適用できる変圧器の大容量化が可能となる。
【００５３】
また、切換開閉器の全高が低く抑えられるため、特に適用される大容量のＧＩＴ選択肢が広がり、代替ＧＩＴへの展開も可能となる。
【００５４】
さらに、３相等配により真空遮断バルブの駆動負荷を常にバランスさせているので、カム駆動軸の曲げ方向の負荷成分を抑制でき、あわせてバルブ動作軸の水平配置からスラスト負荷が皆無となり、大幅な負荷低減により動作耐久性能の向上が見込める。
【符号の説明】
【００５５】
４…真空遮断バルブ、４−１…主バルブ(Ｂ極)、４−２…主バルブ(Ａ極)、４−３…抵抗バルブ(Ｂ極)、４−４…抵抗バルブ(Ａ極)、４−ａ…可動端子、４−ｂ…バルブ容器、４−ｃ…固定端子、４−ｄ…バルブ接点部、４−ｅ…バルブ取付フランジ、４−ｆ…リード取付部，５…対地シールド環、６…中性点リング、７…限流抵抗、８…頭部締結ボルト、９…頭部フタ、１０…駆動伝達ギアボックス、１１…遮断部吊下げ筒、１２…回転ロッド、１３…リード、１４…タップ選択器、１５…蓄勢機構、１６…伝達軸、１７…バルブ駆動カム、１７−１…カム溝(主Ｂ)、１７−２…カム溝(主Ａ)、１７−３…カム溝(抵抗Ｂ)、１７−４…カム溝(抵抗Ａ)、１８…中間平網線、１９…抵抗平網線、２０…底板締結ボルト、２１…駆動伝達筒、２２…ローラ機構、２３…与圧機構、２４…絶縁ロッド、２５…接続可動軸、２６…スラスト軸受、２７…バルブ締結ボルト、２８…ローラ支軸、２９…連結ピン、３０…バルブＯリング、３６…保持部材、３７…中身組立、４０…絶縁筒、４１…凹部、４２…頭部、４３…底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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