(57)【要約】【課題】  打込み工具において、止具の打込み時に作業者が受けるモーメントを低減し、止具の浮き防止に資する技術を提供する。【解決手段】  バッテリ１１０と、モータ１１１と、第１シリンダ１３１と、第１シリンダ１３１内を往復動することにより圧縮空気を生成する第１ピストン１３３と、第１シリンダ１３１と平行に配置された第２シリンダ１２１と、第２シリンダ１２１内を移動して止具を打込む第２ピストン１２３と、第１及び第２シリンダ１３１，１２１の中心軸と交差する方向に延在する長尺状のハンドル１０３と、止具を供給するマガジン１０５と、を有する打込み工具であって、ハンドル１０３には、作業者により操作可能とされた打込み操作部１０３ａが設けられ、当該打込み操作部１０３ａは、バッテリ１１０が装着された状態での打込み工具の重心を通って第２シリンダ１２１の中心軸と平行に延在する重心面と同一面上又は重心面よりも第２シリンダ側に配置されている。【選択図】  図１
2011025362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリと、
前記バッテリから供給される電力で駆動されるモータと、
第１シリンダと、
前記モータにより駆動されて前記第１シリンダ内を往復動することにより圧縮空気を生成する第１ピストンと、
前記第１シリンダと平行に配置された第２シリンダと、
前記第２シリンダに摺動自在に収容された摺動部及び当該摺動部に設けられるとともに止具を打込む長尺状の打込み部を備えた第２ピストンと、
前記第１シリンダ及び前記第２シリンダの中心軸方向と交差する方向に延在する長尺状のハンドルと、
前記止具を前記第２ピストンの打込み部の動作線上へと供給するマガジンと、
を有し、
前記第１ピストンによって生成された前記第１シリンダ内の圧縮空気を前記第２シリンダ内へと供給し、当該圧縮空気によって前記第２ピストンを直線状に移動させ、当該第２ピストンの打込み部によって前記止具の打込み作業を遂行する打込み工具であって、
前記ハンドルには、前記モータを通電駆動するための作業者により操作可能とされた打込み操作部が設けられ、当該打込み操作部は、前記バッテリが装着された状態での打込み工具の重心を通って前記第２シリンダの中心軸と平行に延在する重心面と同一面上又は前記重心面よりも前記第２シリンダ側に配置されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項２】
請求項１に記載の打込み工具であって、
前記打込み操作部は、前記重心面と前記第２シリンダの中心軸との間に配置されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項３】
請求項２に記載の打込み工具であって、
前記止具が打込まれる側を前方、その反対側を後方と定めたとき、前記ハンドル及び当該ハンドルに設けられる打込み操作部は、前記第２シリンダ及び／又は前記第１シリンダの後方に配置されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の打込み工具であって、
前記第１シリンダは、当該第１シリンダの中心軸が前記第２シリンダの中心軸と前記重心面との間に位置するように配置され、
前記打込み操作部は、前記第１シリンダの中心軸と前記第２シリンダの中心軸との間に配置されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の打込み工具であって、
前記止具が打込まれる側を前方、その反対側を後方と定めたとき、前記ハンドルは、前記第２シリンダ及び前記第１シリンダの後方に配置されて当該第１シリンダの中心軸と交差する方向に延在されるとともに、当該延在方向一端部が前記第２シリンダの後端部に連接され、延在方向他端部が前記第１シリンダの後端部に連接されていることを特徴とする打込み工具。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１つに記載の打込み工具であって、
前記マガジンの止具供給側を上方、その反対側を下方と定めたとき、前記バッテリは、当該バッテリ後端が前記マガジンの後端よりも上方になるように配置されていることを特徴とする打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材に釘等の止具の打込み作業を行う電気−空圧式打込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気−空圧式打込み工具の一例として、例えば特許第３６７６８７９号公報（特許文献１）には電気−空圧式の釘打機が記載されている。特許文献１に記載の釘打機は、バッテリから供給される電力で駆動される電動モータを備えている。そして、打撃用のピストンをモータ駆動によって後方へと強制的に直線移動させることでシリンダ内の空気を圧縮させ、その後当該圧縮された圧縮空気によって打撃用のピストンを前方へと移動させることで、当該ピストンと共に移動するドライバによって被加工材に対し止具としての釘を打込む構成である。
上記のように構成された電気−空圧式釘打機によれば、外部電源から電力を供給する電源コード、及び外部の空気供給源から圧縮空気を供給するエアホースが不要となり、作業がし易いという長所を得ることができる。
【０００３】
釘打機による釘の打込み時において、釘打機にはドライバによる釘打込み方向と逆方向に反動が生じ、この反動によるモーメント（以下、反動モーメントという）が釘打機のハンドルを把持する作業者の手指に作用する。上述した従来の電気−空気式打込み工具の場合、構造的にトリガの位置が打込み工具の重心よりも下方に位置しており、このため、釘打ち時に生じた反動モーメントで釘打機の先端が被加工材から離れ易く、釘の端部（頭部）が被加工材の表面に突出した状態となる現象、すなわち釘浮きを生じさせる可能性がある。このような釘浮きを防止するには、作業者はハンドルを被加工材に向けて強く押し付ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第３６７６８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、打込み工具において、止具の打込み時に作業者が受けるモーメントを低減し、止具の浮き防止に資する技術を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明に係る打込み工具の好ましい形態は、バッテリと、バッテリから供給される電力で駆動されるモータと、第１シリンダと、モータにより駆動されて第１シリンダ内を往復動することにより圧縮空気を生成する第１ピストンと、第１シリンダと平行に配置された第２シリンダと、第２シリンダに摺動自在に収容された摺動部及び当該摺動部に設けられるとともに止具を打込む長尺状の打込み部を備えた第２ピストンと、第１シリンダ及び第２シリンダの中心軸方向と交差する方向に延在する長尺状のハンドルと、止具を第２ピストンの打込み部の打込み動作線上へと供給するマガジンと、を有する。そして、第１ピストンによって生成された第１シリンダ内の圧縮空気を第２シリンダ内へと供給し、当該圧縮空気によって第２ピストンを直線状に移動させ、当該第２ピストンの打込み部により止具の打込み作業を遂行する構成とされる。なお、本発明における「打込み工具」は、典型的には、釘打機ないしタッカーがこれに該当し、「止具」としては、先端を尖らせた直線棒状のものであって、頭部に笠を有するもの、あるいは有しないもの、更にはＵ字状のステープル等を、広く包含する。
【０００７】
本発明に係る打込み工具の好ましい形態によれば、特徴的構成として、ハンドルには、モータを通電駆動するための作業者により操作可能とされた打込み操作部が設けられ、当該打込み操作部は、バッテリが装着された状態での打込み工具の重心を通って第２シリンダの中心軸と平行に延在する重心面と同一面上又は重心面よりも第２シリンダ側に配置されている。なお、本発明における「同一平面上に配置」とは、同一平面上に配置される態様は勿論のこと、概ね同一平面上に配置される態様を包含する。
【０００８】
本発明によれば、打込み操作部を、打込み工具の重心を通って第２シリンダの中心軸と平行に延在する重心面と同一面上又は重心面よりも第２シリンダ側に配置する構成としている。このため、作業者はハンドルを把持し、打込み工具に対し被加工材へと向かう押圧力を作用させつつ打込み操作部を操作して止具の被加工材に対する打込み作業を遂行する場合において、手のひらでハンドルの打込み軸線付近（打撃軸線付近）を押すことが可能となる。これにより止具の打込み時に作業者（手のひら）が受ける反動モーメントが低減され、打込み工具の被加工材からの離間（浮き上がり）を抑え易くなり、止具の浮き防止を図る上で有効となる。
【０００９】
本発明に係る更なる形態によれば、打込み操作部は、重心面と第２シリンダの中心軸との間に配置されている。このように配置したときは、打込み軸線に対しより近い位置でハンドルを押すことが可能となり、反動モーメントの低減効果と止具の浮き上がり防止効果をより一層向上できる。
【００１０】
本発明に係る更なる形態によれば、止具が打込まれる側を前方、その反対側を後方と定めたとき、ハンドル及び当該ハンドルに設けられる打込み操作部は、第２シリンダ及び／又は第１シリンダの後方に配置されている。このような後方配置とすることで、打込み操作部の位置、延いてはハンドル位置を、第２シリンダ及び／又は第１シリンダの位置の制約を受けずに任意に設定可能となる。
【００１１】
本発明に係る更なる形態によれば、第１シリンダは、当該第１シリンダの中心軸が第２シリンダの中心軸と重心面との間に位置するように配置されている。そして、打込み操作部は、第１シリンダの中心軸と第２シリンダの中心軸との間に配置されている。このような配置を取ることで、打込み操作部を打込み動作線により一層近づけて配置することができる。
【００１２】
本発明に係る更なる形態によれば、止具が打込まれる側を前方、その反対側を後方と定めたとき、ハンドルは、第２シリンダ及び第１シリンダの後方に配置されるとともに、延在方向一端部が第２シリンダの後端部に連接され、延在方向他端部が第１シリンダの後端部に連接されている。本発明によれば、延在方向の端部２箇所が第１シリンダの後端部と第２シリンダの後端部に連接された側面視で概ねＤ形のハンドルを構成でき、ハンドルの強度を高めることができる。
【００１３】
本発明に係る更なる形態によれば、マガジンの止具の供給側を上方、その反対側を下方と定めたとき、バッテリは、当該バッテリ後端がマガジンの後端よりも上方になるように配置されている。バッテリは、打込み工具を構成する構成部材のうち、例えばマガジンに比べて重い製品である。本発明によれば、マガジンよりも重いバッテリの後端が、当該マガジンの後端よりも上方に位置する配置とすることで、打込み工具の重心位置を打込み軸線に近づけることが可能となり、これにより打込み時の反動モーメントを低減する上で有効となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、打込み工具において、止具の打込み時に作業者が受けるモーメントを低減し、止具の浮き防止に資する技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る釘打機の全体構成を示す断面図であり、釘を打込む前の状態を示す。
【図２】本発明の実施形態に係る釘打機の全体構成を示す断面図であり、釘の打込み動作時を示す。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態につき、図１及び図２を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、電気−空気式打込み工具の一例として電気−空気式釘打機を用いて説明する。図１に示すように、釘打機１００は、概括的に見て、工具本体としての本体部１０１と、作業者が握るハンドル部１０３と、被加工材に打ち込まれる止具としての釘ｎが装填されるマガジン１０５とを主体として構成される。ハンドル部１０３は、本体部１０１の長軸方向と交差する方向（図示左右方向）に延在されるとともに当該本体部１０１に連接されており、延在方向の一端側（図示右側）には、駆動モータ１１１の電源となる充電式のバッテリパック１１０が装着されている。なお、図１には釘打機１００の下向き状態、すなわち本体部１０１の先端部（図示下端部）が被加工材に向けられた状態が示される。このため、図１において下向き方向が釘ｎの打込み（発射）方向（長軸方向）であり、ドライバ１２５による釘ｎの打撃方向となる。なお、説明の便宜上、本体部１０１の長軸方向の先端側（図示下側）を前、その反対側（ハンドル部１０３側）を後という。また、ハンドル部１０３におけるバッテリパック１１０の装着側を下（図示右側）、その反対側を上（図示右側）という。ハンドル部１０３は、本発明における「ハンドル」に対応する。
【００１７】
本体部１０１は、釘打込み機構１２０の打撃用シリンダ１２１及び圧縮装置１３０の圧縮用シリンダ１３１が一体状に形成された本体ハウジング１０７と、駆動モータ１１１が収容されたモータハウジング１０９とを主体として構成される。ハンドル部１０３は、本体部ハウジング１０７の後方、すなわち打撃用シリンダ１２１及び圧縮用シリンダ１３１の後方に配置されている。ハンドル部１０３は、打撃用シリンダ１２１の中心軸Ｑと交差する上下方向に延在する長尺状のグリップ領域１０３Ａと、当該グリップ領域１０３Ａの上下の各端部から前方に略水平状に延びる連接領域１０３Ｂ，１０３Ｃとを有し、上側の連接領域１０３Ｂの前端部が打撃用シリンダ１２１に連接され、下側の連接領域１０３Ｃの前端部が圧縮用シリンダ１３１に連接されている。これにより、ハンドル部１０３は、打撃用シリンダ１２１及び圧縮用シリンダ１３１に対し上下２箇所で連接された側面視で略Ｄ形に形成されている。モータハウジング１０９は、本体ハウジング１０７の先端側、すなわちハンドル部１０３の前方において、当該ハンドル部１０３に対し所定の間隔を置いて概ね平行に配置されるとともに、長軸方向の一端側が本体ハウジング１０７に連接されている。
【００１８】
本体ハウジング１０７における打撃用シリンダ１２１の先端部（図１において下方）には、釘ｎの射出口を構成するドライバガイド１４１が配置されている。マガジン１０５は、本体部１０１の最先端側、すなわちモータハウジング１０９の前方に配置され、その長軸方向が駆動モータ１１１の回転軸Ｙと概ね平行となるように設定されており、釘供給側先端部がドライバガイド１４１に連結され、他端側がモータハウジング１０９の他端部に連接されている。なお、マガジン１０５には、便宜上図示を省略するが、釘ｎを供給方向（図１において左方）に押すためのプッシャプレートが備えられ、このプッシャプレートによって釘ｎがドライバガイド１４１の打込み通路１４１ａに打込み方向と交差する方向から１本ずつ供給されるよう構成されている。打込み通路１４１ａは、ドライバ１２５が直線動作して釘ｎを打込む際の通路を構成するものであり、本発明における「打込み部の動作線」に対応する。
【００１９】
釘打込み機構１２０の打撃用シリンダ１２１と圧縮装置１３０の圧縮用シリンダ１３１とは、当該打撃用シリンダ１２１の中心軸Ｑと圧縮用シリンダ１３１の中心軸Ｐが互いに平行に、かつ中心軸Ｑ，Ｐを含む面が駆動モータ１１１の回転軸Ｙと平行となるように形成されている。圧縮用シリンダ１３１は、打撃用シリンダ１２１の下方側に配置されている。打撃用シリンダ１２１内には、釘ｎを打撃動作する打撃用ピストン１２３が長軸方向に摺動自在に収容されている。打撃用シリンダ１２１は、本発明における「第２シリンダ」に対応し、打撃用ピストン１２３は、本発明における「第２ピストン」に対応する。打撃用ピストン１２３は、打撃用シリンダ１２１内に摺動自在に収容されたピストン本体部１２４と、当該ピストン本体部１２４に一体状に設けられ、釘ｎを打撃動作するための長尺状のドライバ１２５とからなり、打撃用シリンダ１２１の長軸方向に直線状に移動し、ドライバ１２５がドライバガイド１４１の打込み通路１４１ａ内を前方に移動して釘ｎを打込む作動部材として機能する。ピストン本体部１２４は、本発明における「摺動部」に対応し、ドライバ１２５は、本発明における「打込み部」に対応する。打撃用シリンダ１２１及び打撃用ピストン１２３によって釘打込み機構１２０が構成される。
【００２０】
圧縮装置１３０の圧縮用シリンダ１３１内には、圧縮用ピストン１３３が長軸方向に摺動自在に収容され、当該圧縮用ピストン１３３は、駆動モータ１１１からクランク機構１１５を介して駆動される。駆動モータ１１１は回転軸Ｙが圧縮用シリンダ１３１の中心軸Ｑと交差するようにモータハウジング１０９内に配置されている。そして、駆動モータ１１１の回転出力は、歯車減速機構１１３によって適宜減速されるとともに、運動変換機構としてのクランク機構１１５によって直線運動に変換されて圧縮用ピストン１３３を直線状に往復運動させる。これにより圧縮用シリンダ１３１の内部空間である圧縮室１３１ａの容積が変化し、圧縮用ピストン１３３が圧縮室１３１ａを減少する後方側へと移動することで圧縮室１３１ａの空気が圧縮される。すなわち、本実施の形態では、圧縮装置１３０として、圧縮用シリンダ１３１、圧縮用ピストン１３３及びクランク機構１１５を主体として構成されるレシプロ式の圧縮装置が用いられている。圧縮用シリンダ１３１は、本発明における「第１シリンダ」に対応し、圧縮用ピストン１３３は、本発明における「第１ピストン」に対応する。
【００２１】
なお、クランク機構１１５は、歯車減速機構１１３によって減速回転されるクランク軸１１５ａと、クランク軸１１５ａの回転中心から偏心した位置に設けられた偏心ピン１１５ｂと、偏心ピン１１５ｂに一端が相対回動自在に連接され、他端が圧縮用ピストン１３３に相対回動自在に連接された連接ロッド１１５ｃとによって構成されており、圧縮用シリンダ１３１の前方領域において、本体ハウジング１０７の内部に収容されている。
【００２２】
駆動モータ１１１は、ハンドル部１０３に設けたトリガ１０３ａ及び本体部１０１の先端領域に設けられる操作部材としてのコンタクトアーム（本実施の形態では、ドライバガイド１４１がコンタクトアームの機能を兼ね備える構成とされる）によって駆動と停止が制御（操作）される構成とされる。すなわち、ハンドル部１０３には、手指により引き操作可能なトリガ１０３ａと、当該トリガ１０３ａが引き操作されることで駆動モータ１１１を通電駆動するオン状態に投入され、引き操作が解除されることで駆動モータ１１１を停止するオフ状態に切替わるモータ駆動用のトリガスイッチ（便宜上図示を省略する）が設置されている。トリガ１０３ａは、打撃用シリンダ１２１の中心軸Ｑと圧縮用シリンダ１３１の中心軸Ｐとの間のうち、打撃用シリンダ１２１の中心軸Ｑ、すなわちドライバ１２５の打込み軸線（打撃軸線）に近い位置に配置されている。トリガ１０３ａは、本発明における「打込み操作部」に対応する。
【００２３】
他方、コンタクトアームを兼ねるドライバガイド１４１（以下の説明では、ドライバガイド１４１がコンタクトアームとして機能する場合に限り、コンタクトアーム１４１という）は、釘ｎの長軸方向（打撃方向）に移動可能に取り付けられ、便宜上図示を省略するバネにより先端側に突出するように付勢されている。コンタクトアーム１４１が突出位置にあるときは、便宜上図示を省略するモータ駆動用のコンタクトアームスイッチがオフ状態とされ、コンタクトアーム１４１が本体ハウジング１０７側に移動されたときに、コンタクトアームスイッチがオン状態とされる。そして、駆動モータ１１１は、トリガスイッチとコンタクトアームスイッチが共にオン状態に切替えられたときに通電駆動され、いずれか一方、又は双方がオフ状態に切替えられたとき停止される。
【００２４】
本体ハウジング１０７には、圧縮用シリンダ１３１の圧縮室１３１ａと打撃用シリンダ１２１の内部とを連通する圧縮空気供給経路としての連通路１３５と、当該連通路１３５を開放及び閉鎖する開閉装置としてのメインバルブ１３７が設けられている。釘打機１００は、図１に示すように、打撃用ピストン１２３が最後端位置（図示上端位置）へと移動され、かつ圧縮用ピストン１３３が最前端位置（下死点）へと移動された状態が初期位置として定められている。メインバルブ１３７は、圧縮用シリンダ１３１のシリンダヘッド側に設けられるとともに、非通電時に閉じる電気的駆動弁としてのノーマルクローズタイプのソレノイドバルブによって構成されており、圧縮用ピストン１３３が最後端位置へと移動された上死点付近において連通路１３５を開放する構成とされる。従って、メインバルブ１３７が連通路１３５を開放すると、圧縮用ピストン１３３で圧縮された圧縮室１３１ａ内の圧縮空気が打撃用シリンダ１２１へと供給され、この供給された圧縮空気によって打撃用ピストン１２３が前方へと移動され、ドライバ１２５によって釘ｎを打撃し、被加工材に釘ｎを打込む（図２参照）。
【００２５】
打撃用シリンダ１２１には、釘打ち作業終了時、あるいは終了直前において、打撃用シリンダ１２１内の圧縮空気を大気中に逃がす逆止弁１２７ａ付きの逃し孔１２７が形成されている。当該逃し孔１２７は、打撃用ピストン１２３が最前端位置へと移動されたときに、当該打撃用ピストン１２３のピストン本体部１２４が通過して打撃用シリンダ１２１内部を大気に連通させる位置に設けられる。すなわち、ドライバ１２５による釘打ちが終了すると同時に大気と打撃用シリンダ１２１の内部とを連通する構成とされ、これによって打撃終了と同時に打撃用シリンダ１２１内の圧縮空気は、大気中に放出される。なお、逆止弁１２７ａは、打撃用シリンダ１２１の外側において、逃し孔１２７を塞ぐように配置された板バネによって構成されており、大気中の空気が逃し孔１２７から打撃用シリンダ１２１内に流入（逆流）することを規制する。
【００２６】
圧縮動作後の圧縮用ピストン１３３が前方へと移動すると、圧縮室１３１ａの容積が増加され、これによって当該圧縮室１３１ａ及び打撃用シリンダ１２１内が負圧化し、当該負圧によって打撃用ピストン１２３が後方へと移動される構成とされる。また、圧縮用シリンダ１３１には、圧縮用ピストン１３３が初期位置としての最前端位置（下死点）に置かれたときに、当該圧縮用ピストン１３３のピストン本体部１３３ａが通過することで大気と圧縮室１３１ａとを連通する外気補給口１３９が設けられる。そして、メインバルブ１３７は、圧縮用ピストン１３３のピストン本体部１３３ａが外気補給口１３９を通過して最前端位置（下死点）に置かれたとき、連通路１３５を閉鎖するように構成される。このように、本実施の形態に係る釘打機１００による釘打ち動作は、圧縮用ピストン１３３が一往復すると、打撃用ピストン１２３のドライバ１２５が一回の釘打込み動作を行うように構成されている。
【００２７】
次に上記のように構成された釘打機１００の作用および使用方法につき説明する。初期状態において、コンタクトアーム１４１が被加工材に押し付けられてコンタクトアームスイッチがオン状態とされるとともに、トリガ１０３ａが引き操作されてトリガスイッチがオン状態に切替えられると、駆動モータ１１１が通電駆動される。これによって歯車減速機構１１３を介してクランク機構１１５が駆動され、圧縮用ピストン１３３が後方へと移動を開始し、外気補給口１３９による圧縮室１３１ａと大気との連通が遮断される。このとき、メインバルブ１３７は、連通路１３５を閉鎖しているため、圧縮室１３１ａの容積が減少され、圧縮室１３１ａ内に閉じ込められた空気が圧縮される。
【００２８】
図２に示すように、圧縮用ピストン１３３が最後端位置に接近した圧縮動作の上死点付近でメインバルブ１３７が通電されて連通路１３５を開放する。このため、圧縮室１３１ａ内の圧縮空気が連通路１３５を経て打撃用シリンダ１２１内へと供給され、当該圧縮空気によって打撃用ピストン１２３が前方へ移動される。そして、前方へと移動された打撃用ピストン１２３のドライバ１２５がドライバガイド１４１の打込み通路１４１ａに待機している釘ｎを打撃し、これを被加工材に打込む。
【００２９】
打撃用ピストン１２３のピストン本体部１２４が逃し孔１２７を通過すると、打撃用シリンダ１２１内の圧縮空気が逃し孔１２７を通して大気中に放出される。圧縮用ピストン１３３が最後端位置へと移動されると、駆動モータ１１１の回転方向が切替えられ、圧縮用ピストン１３３は、移動方向を転換して前方へと移動される。この前方への移動により圧縮室１３１ａの容積が増加されて当該圧縮室１３１ａが負圧化され、当該負圧が連通路１３５及び打撃用シリンダ１２１内を通じて打撃用ピストン１２３に作用する。これによって打撃用ピストン１２３が吸引され、後方の打撃前の位置へと戻される。
【００３０】
なお、圧縮用ピストン１３３が初期位置としての圧縮開始前の位置（下死点）に復帰すると、外気補給口１３９が開き、圧縮室１３１ａ内に大気中の空気が補給される。また、圧縮用ピストン１３３が圧縮開始前の位置に復帰すると、トリガスイッチ及びコンタクトアームスイッチのオン状態に維持されていても、駆動モータ１１１に対する通電が遮断され、駆動モータ１１１が停止され、同時にメインバルブ１３７に対する通電が遮断され、当該メインバルブ１３７が連通路１３５を閉鎖する。かくして、釘打ち動作の１サイクルが終了する。
【００３１】
なお、駆動モータ１１１に対する通電の遮断、及びメインバルブ１３７に対する通電とその遮断については、便宜上図示を省略するが、例えば、クランク軸１１５ａの回転角度、あるいは偏心ピン１１５ｂの位置等を適宜位置検知センサーによって検知し、当該検知信号に基づき、少なくとも駆動モータ１１１を制御するべく釘打機１００に設けられる制御装置（コントローラ）によって制御されるように構成される。
【００３２】
さて、本実施の形態では、打撃用シリンダ１２１の中心軸Ｑと圧縮用シリンダ１３１の中心軸Ｐが互いに平行に配置された構成の釘打機において、当該打撃用シリンダ１２１及び圧縮用シリンダ１３１の後方にハンドル部１０３を配置するとともに、トリガ１０３ａを、打撃用シリンダ１２１の中心軸線上（ドライバ１２５の打込み軸線上）と圧縮用シリンダ１３１の中心軸線上との間に配置する構成としている。図１には、バッテリパック１１０をハンドル部１０３に装着した状態での釘打機１００の重心位置が符号Ｇで示される。重心Ｇは圧縮用シリンダ１３１の中心軸Ｐよりも下方にある。
【００３３】
従って、釘ｎの打込み作業時において、作業者は、ドライバ１２５の打込み軸線と、重心Ｇを通り当該打込み軸線に平行で、かつ駆動モータ１１１の回転軸Ｙと直交する平面（以下、重心面という）との間でハンドル部１０３のグリップ領域１０３Ａを手のひらで前方に押すことができる。これにより釘ｎの打込み時に作業者が手のひらで受ける反動モーメントが低減される。従って、被加工材に対する釘打機１００の先端部である、ドライバガイド１４１の先端の被加工材からの離間（浮き上がり）を抑え易くなり、釘ｎが被加工材から突出した状態となる釘浮き現象を防止する上で有効となる。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、ハンドル部１０３につき、上下方向に延在するグリップ領域１０３Ａの上端が打撃シリンダ１２１の後端部に連接され、下端が圧縮用シリンダ１３１後端部に連接された側面視で概ねＤ形のハンドルとして構成されている。このため、延在方向の一端のみで接合しているタイプのハンドル部に比べ強度の高いハンドル部１０３が構築される。
【００３５】
また、本実施の形態では、ハンドル部１０３の下端側に装着されたバッテリパック１１０の下端が、マガジン１０５の下端よりも上方に位置する構成としている。バッテリパック１１０は、釘打機１００を構成する部材の中でも最大の重さを有する部材であり、本実施の形態では、このような重量物であるバッテリパック１１０を上方寄りに配置したことで、釘打機１００の重心Ｇをドライバ１２５の打込み軸線上に近づけることが可能となり、延いては反動モーメントの低減効果を高める上で有効となる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、ハンドル部１０３を打撃シリンダ１２１及び圧縮用シリンダ１３１の後方に配置する構成において、トリガ１０３ａの位置がドライバ１２５の打込み軸線上付近となるように設定したが、トリガ１０３ａの位置についてはこれに限定されない。トリガ１０３ａは、例えば、釘打機１００重心を通って打撃用シリンダ１３１の中心軸Ｑと平行に延在する重心面上、又は当該重心面よりも上方に配置する構成に変更することが可能であるし、又は打撃シリンダ１２１の中心軸Ｑと、釘打機１００重心を通って打撃用シリンダ１３１の中心軸Ｑと平行に延在する重心面との間に配置される構成、更には圧縮用シリンダ１３１の中心軸Ｐと打撃用シリンダ１２１の中心軸Ｑとの間に配置される構成等に変更しても構わない。上記のような構成においても、従来の釘打機に比べて釘打ち時の反動モーメントを低減することが可能となる。
【００３７】
また、本実施の形態においては、ハンドル部１０３をシリンダ後方に配置したが、ハンドル部１０３の配置箇所については、例えばシリンダ胴体部の外面から下方（径方向）に延在する態様で配置してもよく、その場合、トリガ１０３ａが少なくとも釘打機１００の重心面上、又は当該重心面よりも上方に配置される構成であればよい。
【００３８】
また、本実施の形態では、バッテリパック１１０をハンドル部１０３に装着する構成としたが、バッテリパック１１０については、例えばハンドル部１０３と駆動モータ１１１間で、かつ圧縮用シリンダ１３１の下方の領域に配置してもよい。このような構成によれば、ハンドル部１０３、駆動モータ１１１及び圧縮用シリンダ１３１で囲まれる空間を利用しての配置であるため、釘打機１００のコンパクト化が図られるとともに、釘打機１００の落下時におけるバッテリパック１１０の保護効果を得ることができる。
【００３９】
上記発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能とされる。
（態様１）
「バッテリと、
前記バッテリから供給される電力で駆動されるモータと、
第１シリンダと、
前記モータにより駆動されて前記第１シリンダ内を往復動することにより圧縮空気を生成する第１ピストンと、
前記第１シリンダと平行に配置された第２シリンダと、
前記第２シリンダに摺動自在に収容された摺動部及び当該摺動部に設けられるとともに止具を打込む長尺状の打込み部を備えた第２ピストンと、
前記第１シリンダ及び前記第２シリンダの中心軸方向と交差する方向に延在する長尺状のハンドルと、
前記止具を前記ピストンの打込み部の動作線上へと供給するマガジンと、
を有し、
前記第１ピストンによって生成された前記第１シリンダ内の圧縮空気を前記第２シリンダ内へと供給し、当該圧縮空気によって前記第２ピストンを直線状に移動させ、当該第２ピストンの打込み部によって前記止具の打込み作業を遂行する打込み工具であって、
前記止具が打込まれる側を前方、その反対側を後方と定めたとき、前記ハンドルは、前記第２シリンダ及び／又は前記第１シリンダの後方に配置されるとともに、前記モータを通電駆動するための作業者により操作可能とされた打込み操作部を有し、当該打込み操作部は、前記第１シリンダの中心軸と第２シリンダの中心軸との間に配置されていることを特徴とする打込み工具。」
【００４０】
態様１に記載の発明によれば、作業者がハンドルを把持し、打込み工具に対し被加工材へと向かう押圧力を作用させつつ打込み操作部を操作して止具の被加工材に対する打込み作業を遂行する場合において、手のひらでハンドルの打込み軸線付近（打撃軸線付近）を押すことが可能となる。これにより止具の打込み時に作業者（手のひら）が受ける反動モーメントが低減され、打込み工具の被加工材からの離間（浮き上がり）を抑え易くなり、止具の浮き防止を図る上で有効となる。
【符号の説明】
【００４１】
１００  釘打機（打込み工具）
１０１  本体部
１０３  ハンドル部
１０３Ａ  グリップ領域
１０３Ｂ  上の連接領域
１０３Ｃ  下の連接領域
１０３ａ  トリガ
１０５  マガジン
１０７  本体ハウジング
１０９  モータハウジング
１１０  バッテリパック
１１１  駆動モータ（モータ）
１１３  歯車減速機構
１１５  クランク機構
１１５ａ  クランク軸
１１５ｂ  偏心ピン
１１５ｃ  連接ロッド
１２０  釘打込み機構
１２１  打撃用シリンダ（第２シリンダ）
１２３  打撃用ピストン（第２ピストン）
１２４  ピストン本体部（摺動部）
１２５  ドライバ（打込み部）
１２７  逃し孔
１２７ａ  逆止弁
１３０  圧縮装置
１３１  圧縮用シリンダ（第１シリンダ）
１３１ａ  圧縮室
１３３  圧縮用ピストン（第１ピストン）
１３３ａ  ピストン本体部
１３５  連通路
１３７  メインバルブ
１３９  外気補給口
１４１  ドライバガイド（コンタクトアーム）
１４１ａ  打込み通路（打込み部の動作線）
【図１】
2011025362.tif 000003
【図２】
2011025362.tif 000004