(57)【要約】【課題】光ファイバが破断され難く、安定した接続を行なうことができる信頼性に優れた接続現場組立用光コネクタを得るための光ファイバ固定具およびこれを用いた光コネクタを提供すること。【解決手段】本発明の光ファイバ固定具は、光ファイバ１を保持した細孔２ａを有するフェルール２と、細孔２ａの中心軸Ａの延長線上に配置され、光ファイバ１の後端部１ａが挿入される貫通孔３ａを有する整列部材３と、フェルール２および整列部材３を間隔を設けて保持する内孔４ａを有するフランジ４とを備え、内孔４ａは細孔２ａおよび貫通孔３ａよりも大きな内径を有するとともに、光ファイバ１の後端部１ａは貫通孔３ａ内で軸Ａ方向に可動に挿入されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを保持した細孔を有するフェルールと、前記細孔の中心軸の延長線上に配置され、前記光ファイバの端部が挿入される貫通孔を有する整列部材と、前記フェルールおよび前記整列部材を間隔を設けて保持する内孔を有するフランジとを備え、前記内孔は前記細孔および前記貫通孔よりも大きな内径を有するとともに、前記光ファイバの端部は前記貫通孔内で軸方向に可動に挿入されていることを特徴とする光ファイバ固定具。
【請求項２】
前記光ファイバは、前記細孔内に第１接着剤で固定され、前記細孔の開口部で第２接着剤にて固定されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ固定具。
【請求項３】
前記第１接着剤がエポキシ系接着剤であり、前記第２接着剤がシリコーン系接着剤であることを特徴とする請求項２記載の光ファイバ固定具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファイバ固定具と、
先端の被覆を除去した第２光ファイバ心線と、
該第２光ファイバ心線の前記光ファイバ固定具に対する位置を規制する光ファイバ固定部材とを備え、
前記第２光ファイバ心線の被覆除去部分を前記貫通孔の前記光ファイバが挿入される開口と反対側の開口から挿入し、前記整列部材の貫通孔内において前記光ファイバの後端と前記第２光ファイバの先端とを当接させるとともに、前記光ファイバを前記内孔内で撓ませたことを特徴とする光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信に用いられる光ファイバ固定具とそれを用いた光コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ファイバネットワークの普及に伴い、光ドロップケーブルや光インドアケーブルのような光ファイバケーブル（光ケーブル）の先端部に取り付ける光コネクタの要求がある。これらの光ケーブルに現場で光コネクタを組み立てて用いる場合、光ケーブル先端部の外皮を除去して光ファイバ心線を露出させ、この光ファイバ心線の先端部に光コネクタを組み立てることになる。
【０００３】
従来の光コネクタを光ファイバの先端部に組み立てる作業は、例えば予めゴムブーツ等の全てのコネクタハウジング部品の中に光ファイバ（光ファイバコード等）を挿通し、光ファイバコード先端の樹脂被覆を除去することにより露出された裸光ファイバをフェルールに挿通した後にフェルール先端を研磨し、これらを組み立てて光コネクタを完成させるという工程であった。精密さを要求される研磨工程その他があるので、接続現場での作業が困難な場合があった。
【０００４】
そこで、工場外の接続現場にて簡易に組み立てられる現場組立光コネクタの要求があり、予め先端面が研磨済みのフェルールに光ファイバを挿通固定することにより、接続後のフェルール研磨作業が省略される方式の光コネクタが提案された（たとえば特許文献１参照）。
【０００５】
一方で、簡易な構成で信頼性を向上させることができる光コネクタとして図５に示す光コネクタが提案された。光コネクタ３０は、図５（ａ）に示すように、光ファイバ２２を内蔵したフェルール２１と、フェルール２１が取り付けられるとともに、内孔２３ａを有するフランジ２３と、第２光ファイバ心線２４を固定した光ファイバ固定部材２５と、フランジ２３と光ファイバ固定部材２５とを連結する連結体２６とを備えている。光コネクタ３０では、フランジ２３と光ファイバ固定部材２５との間の連結体２６の内部空間において第２光ファイバ心線２４を撓ませ、光ファイバ２２の後端部２２ｂと第２光ファイバ心線２４の被覆を除去した先端部の第２光ファイバ２４ａとを細孔２１ａ内において接触させている。
【０００６】
この従来の光コネクタ３０では、第２光ファイバ心線２４を撓めた状態で固定しているため、第２光ファイバ心線２４が元の形状（直線状）に戻ろうとする力によって第２光ファイバ心線２４の先端部の第２光ファイバ２４ａがフェルール２１の細孔２１ａ内で光ファイバ２２の後端部２２ｂに対して押し付けられることにより、光ファイバ２２と第２光ファイバ２４ａとを接触させて接続している（たとえば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２０６６８８号公報
【特許文献２】特開２００６−３６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の光コネクタ３０では、図５（ｂ）に示すように、第２光ファイバ心線２４は被覆された心線部分で撓んで屈曲しており、フェルール２１の細孔２１ａに挿入する第２光ファイバ２４ａ部分は被覆が除去されている。このため、被覆された第２光ファイバ心線２４部分と被覆除去された第２光ファイバ２４ａ部分との境界部２４ｂに曲げの応力が集中し、長期間使用中に第２光ファイバ２４が破断して通信が遮断するという問題点があった。
【０００９】
また、第２光ファイバ心線２４を光ファイバ保持部材２５で固定するが、第２光ファイバ心線２４の押し込み量を適正化し難く、第２光ファイバ心線２４の撓み量にばらつきが生じ、安定した接続損失値を得ることができなかった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、光ファイバが破断され難く、安定した接続が得られる信頼性の高い光ファイバ固定具およびこれを用いた接続現場組立用の光コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題に鑑みて、本発明の一実施形態に係る光ファイバ固定具は、光ファイバを保持した細孔を有するフェルールと、前記細孔の中心軸の延長線上に配置され、前記光ファイバの端部が挿入される貫通孔を有する整列部材と、前記フェルールおよび前記整列部材を間隔を設けて保持する内孔を有するフランジとを備え、前記内孔は前記細孔および前記貫通孔よりも大きな内径を有するとともに、前記光ファイバの端部は前記貫通孔内で軸方向に可動に挿入されていることを特徴とする。
【００１２】
上記光ファイバ固定具において、前記光ファイバは、前記細孔内に第１接着剤で固定され、前記細孔の開口部で第２接着剤にて固定されているのが好ましい。
【００１３】
また、前記第１接着剤がエポキシ系接着剤であり、前記第２接着剤がシリコーン系接着剤であるのが好ましい。
【００１４】
本発明の一実施形態に係る光コネクタは、上記いずれかの光ファイバ固定具と、先端の被覆を除去した第２光ファイバ心線と、この第２光ファイバ心線の前記光ファイバ固定具に対する位置を規制する光ファイバ固定部材とを備え、前記第２光ファイバ心線の被覆除去部分を前記貫通孔の前記光ファイバが挿入される開口と反対側の開口から挿入し、前記整列部材の貫通孔内において前記光ファイバの後端と前記第２光ファイバの先端とを当接させるとともに、前記光ファイバを前記内孔内で撓ませたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の光ファイバ固定具は、光ファイバを保持した細孔を有するフェルールと、前記細孔の中心軸の延長線上に配置され、前記光ファイバの端部が挿入される貫通孔を有する整列部材と、前記フェルールおよび前記整列部材を間隔を設けて保持する内孔を有するフランジとを備え、前記内孔は前記細孔および前記貫通孔よりも大きな内径を有するとともに、前記光ファイバの端部は前記貫通孔内で軸方向に可動に挿入されていることにより、光ファイバの端部が貫通孔内を移動して光ファイバを屈曲させても、光ファイバの一部分に応力が集中し難く、光ファイバが切断され難い信頼性に優れた光コネクタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ファイバ固定具を示す断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は本発明の他の実施形態に係る光ファイバ固定具を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光ファイバ固定具の組立方法を説明する組立断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の光ファイバ固定具を用いた光コネクタを示す断面図であり、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の要部断面図である。
【図５】（ａ）は従来の光コネクタの例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の光ファイバ固定具および光コネクタの各実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態に係る光ファイバ固定具Ｘを示す断面図である。光ファイバ固定具Ｘにおいて、光ファイバ１を保持した細孔２ａを有するフェルール２と、円筒状の整列部材３とが一直線上に間隔を設けて配置されている。一直線は、フェルール２および整列部材３の共通の軸Ａとなっている。整列部材３は、軸Ａと軸が一致する貫通孔３ａを有しており、光ファイバ１の後端部１ａが貫通孔３ａ内に挿入されて位置している。また、フェルール２および整列部材３は、筒状のフランジ４の内孔４ａに挿入されて保持されている。内孔４ａはフェルール２の細孔２ａおよび整列部材３の貫通孔３ａよりも大きな内径を有している。また、光ファイバ１の後端部１ａは貫通孔３ａ内で軸Ａと平行な方向に可動に挿入されているだけで、貫通孔３ａ内で固定されていない。
【００１９】
光ファイバ１は、表面の被覆が除去された透明なガラスまたは樹脂等から成る各種光ファイバが用いられる。または、このガラスまたは樹脂の表面に薄いシリコーン被覆等を施した、いわゆる光ファイバ素線が用いられる。光ファイバ１は、一端部から後端部１ａまで同じ太さの均一な線なので、撓ませても曲げの応力が一箇所に集中するということがない。
【００２０】
ここで、フェルール２は、筒状を成し、細孔２ａ、後端面２ｂ、先端面２ｃを有している。そして、光ファイバ固定具Ｘにおいて、光ファイバ１は、その一端部がフェルール２の先端面２ｃ側に露出し、後端部１ａがフェルール２の後端面２ｂの外側に突出するようにして配置され、フェルール２の細孔２ａ内に第１接着剤５で固定され、細孔２ａの後端側２ｂ開口部で第２接着剤６にて固定されている。
【００２１】
なお、光ファイバ１の一端部は、フェルール２先端面２ｃと光ファイバ１の一端面がほぼ同一平面上にあるように露出されている。光ファイバ１の一端面は、フェルール２の先端面２ｂよりも若干突出しているか若干引き込まれて配置されていてもよい。
【００２２】
細孔２ａの後端側２ｂ開口部には、開口面に向けて次第に拡開するように面取りが施されているのが好ましく、この後端側２ｂ開口部と光ファイバ１との間は、柔軟性のある剛性率の小さい第２接着剤６で接着されるのが好ましい。これによって、光ファイバ１に曲げ方向の力が加わっても、光ファイバ１が破損し難くなる。
【００２３】
光ファイバ固定具Ｘにおいて、光ファイバ１が挿入されている貫通孔３ａの反対側開口から光ファイバ１の後端部１ａに向かって接続用の第２光ファイバ７の先端被覆除去部７ａを貫通孔３ａ内に挿入すれば、光ファイバ１と第２光ファイバ７とが貫通孔３ａの内部で突き合わされ、光ファイバ１と第２光ファイバ７の先端７ｃとを光学的に接続することができる。光ファイバ１と第２光ファイバ７との突き合わせで光学的に接続することができるため、光ファイバの端面に屈折率整合剤を塗布しなくても、十分な接続損失で接続することができる。
【００２４】
また、第２光ファイバ７を光ファイバ１の後端部１ａに押し付けながら一定程度奥に挿入すれば、光ファイバ１は、光ファイバ１が挿入される貫通孔３ａの軸方向Ａに対して可動に挿入されているため、貫通孔３ａから押し出され、押し出された部分が内孔４ａ内で撓むとともに直線状に復帰しようとする反力が生じて、光ファイバ１の後端部１ａが第２光ファイバ７の先端７ｃに押し付けられることになる。
【００２５】
これによって、光ファイバ１と第２光ファイバ７との光学的接続が安定するとともに、
第２光ファイバ７の先端の被覆を除去する際に被覆除去部７ａの軸方向の寸法を適正なものとすることにより、光ファイバ１の後端部１ａの押し込み量を適正化することが出来る。ことから、光ファイバ１の撓み量を一定のものにして、接続損失を安定させることができる。
【００２６】
ここで、整列部材３の貫通孔３ａの開口縁に、面取部３ｂを設ければ、貫通孔３ａに挿入される接続用第２光ファイバ７の案内口として寄与するため、第２光ファイバ７の挿入が容易になるという観点で好適である。
【００２７】
また、この面取部３ｂは、たとえば円錐形状の加工砥石で加工した後に、貫通孔３ａとのつなぎ部にブラシ加工やバレル加工で角部に丸みをつけることにより形成できる。
【００２８】
さらに、光ファイバ１の後端部１ａにおける端面を球状面に形成しておくのが好ましい。このように、光ファイバ１の後端部１ａの端面を球状面にすれば、光ファイバの端面間における空気層の介在を低減することができ、接続損失を小さくすることができる。
【００２９】
また、光ファイバ１は、シングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ、偏波依存ファイバ、分散シフトファイバ、ノンゼロ分散シフトファイバ等各種ファイバを用いることができ、また材料としても石英ガラス光ファイバに限らず、全プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）、プラスチッククラッド光ファイバ（ＰＣＦ）等のプラスチック光ファイバ等も用いることが可能である。
【００３０】
また、フェルール２の材質は銅合金、ニッケル合金、もしくはステンレス等の金属、またはエポキシ樹脂、液晶ポリマ等のプラスチック、または結晶化ガラス等のガラス、またはセラミックス等を使用することができる。このような材質において、フェルール２は、ジルコニアセラミックスで形成することが好ましい。具体的には、ＺｒＯ2を主成分とし、Ｙ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＣｅＯ2、Ｄｙ2Ｏ3などの少なくとも一種を安定化剤として含み、正方晶の結晶を主体とする部分安定化ジルコニアセラミックスを用いることが好ましい。これは、このような部分安定化ジルコニアセラミックスが優れた耐摩耗性を有するとともに、適度な弾性変形機能を有するからである。
【００３１】
また、整列部材３の材質もフェルール同様に、銅合金、ニッケル合金、もしくはステンレス等の金属、またはエポキシ樹脂、液晶ポリマ等のプラスチック、または結晶化ガラス等のガラス、またはセラミックス等を使用することができる。このような材質において、整列部材３は、フェルール２と同様にジルコニアセラミックスで形成することが好ましい。
【００３２】
フランジ４は、一端面側に開口し、フェルール２の後端部２ｂを挿入する第１孔部４ｂと、この第１孔部４ｂに連通するとともに、フランジ４の他端面に開口し、整列部材３を挿入する第２孔部４ｃとを有するような筒状を成している。第１孔部４ｂと第２孔部４ｃとを中継する内孔４ａは、光ファイバ１が撓んでも内孔４ａの内壁に接触しないような径を有するのが好ましい。ここで、内孔４ａは細孔２ａおよび貫通孔３ａよりも大きな内径を有する。また、フランジ４は、たとえばステンレス鋼もしくは銅合金に旋盤加工を施して形状を整えた後に、銅合金の場合はニッケルめっきを施して仕上げることにより得ることができる。
【００３３】
第１接着剤５は、エポキシ系の２液型の接着剤を用いることが望ましいが、それに限ることなく、アクリル樹脂嫌気性接着剤（例えば、ジアクリレートと過酸化物を主成分とするもの）やシアノアクリレート系瞬間接着剤（例えば、２−シアノアクリル酸エステルモノマーを主成分とするもの）等を用いることも可能である。また、第２接着剤６は、硬化後に第１接着剤５よりも柔軟な接着剤、例えばシリコーン系接着剤を用いることが望ましい。なお、柔軟性があり、光ファイバ１の撓みに対して柔軟に追随して保護できうる接着剤であれば、いかなる材質のものでもよい。
【００３４】
次に、本発明の他の実施形態に係る光ファイバ固定具Ｙについて図２を参照しつつ説明する。図２（ａ）は、本発明の他の実施形態に係る光ファイバ固定具Ｙを示す断面図である。なお、図２において、図１の各構成部分に対応する部分については同一の符号を付してある。
【００３５】
光ファイバ固定具Ｙは、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、フェルール２と、フェル-ル２と間隔を隔てて配置され、貫通孔３ａを有する整列部材３と、フェルール２の後端部２ｂおよび整列部材３を保持する筒状のフランジ４と、フェルール２の細孔２ａに固定され、後端部１ａが整列部材３の貫通孔３ａ内に挿入された光ファイバ１と、を備えている。
【００３６】
図２（ａ）に示す光ファイバ固定具Ｙは、図１の光ファイバ固定具Ｘに比較して、フランジ４の内孔４ａの内径より第２孔部４ｃの内径が小さくされている。この場合は、整列部材３の外径を小さくすることができるので、コストダウンに貢献することができる。同様に、第１孔部４ｂの内径を内孔４ａの内径より小さくし、フェルール２の外径を小さなものとしてもよい。
【００３７】
また、図２（ｂ）に示す光ファイバ固定具Ｙでは、フランジ４の第２孔部４ｃの内径が内孔４ａの内径と同一とされている。第２孔部４ｃの内径加工を１工程減らすことができ、これもコストダウンに貢献することが可能となる。同様に、第１孔部４ｂの内径を内孔４ａの内径と同一としてもよい。
【００３８】
なお、図１の光ファイバ固定具Ｘのように第１孔部４ｂおよび第２孔部４ｃの内径を内孔４ａの内径より大きくしておくと、内孔４ａと第１孔部４ｂまたは第２孔部４ｃとの間に段差が設けられ、フェルール２または整列部材３の挿入位置を管理しやすいという利点がある。
【００３９】
次に、本発明の一実施形態に係る光ファイバ固定具Ｘの組立方法について図３に示す組立断面図を参照しつつ説明する。
【００４０】
まず、セラミックス等でフェルール２を作製する。次に、光ファイバ１の細孔２ａに挿入される部分の外周面に第１接着剤５（例えば、エポキシ系接着剤）を塗布する。このとき、光ファイバ１の後端部１ａの外周面および端面には、接着剤を塗布しないようにする。
【００４１】
次に光ファイバ１をフェルール２の後端面２ｂ側から挿入し、第１接着剤５を硬化させる。このとき光ファイバ１の後端部１ａ側はフェルール２の後端部２ｂから突出した状態となっている。接着剤の硬化が完了した後に、フェルール２の先端面２ｃを光ファイバ１の先端部と共に研磨加工して端面を鏡面に仕上げる。次に、フェルール２の後端部２ｂから突出した光ファイバ１の根元にフェルール２の後端部２ｂから滑らかなメニスカス形状になるように第２接着剤６を塗付し硬化させる。
【００４２】
次に、フェルール２の後端部２ｂ側をフランジ４の第１孔部４ｂに挿入する。フェルール２のフランジ４への固定は、圧入等をもちいることができるが、接着剤を用いることが望ましい。最後に、フランジ４の内孔４ａに整列部材３を挿入して固定する。整列部材３の固定は、圧入等をもちいることができるが、接着剤を用いることが望ましい。ここで整列部材３を挿入する際は、光ファイバ１の後端部１ａが貫通孔３ａのテーパ部３ｂから挿入されていることを確認しながら行うことが望ましい。
【００４３】
次に、光ファイバ固定具Ｘを用いた光コネクタＺについて、図４（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ説明する。図４は本発明の一実施形態である光コネクタＺの断面を示すものであり（ａ）は光コネクタＺの断面図、（ｂ）は光コネクタＺにおけるフェルール２後端部の拡大断面図、（ｃ）は光コネクタＺにおける整列部材３の断面を示し、貫通孔３ａ内における光ファイバ１と第２光ファイバ７との接続状態を示す部分拡大断面図である。
【００４４】
光コネクタＺは、フェルール２の後端部２ｂをフランジ４で固定し、またフランジ４の後端側には整列部材３を固定し、内部に光ファイバ１を配置した光ファイバ固定具Ｘを用いる。そして、先端の被覆を除去した第２光ファイバ７と、第２光ファイバ７を固定する光ファイバ固定部材８と、この光ファイバ固定部材８が取り付けられ、光ファイバ固定具Ｘと弾性体１０を介して連結される連結体９と、連結体９と光ファイバ固定部材Ｘとを保持し、外装部となるフロントハウジング１１とを備えている。
【００４５】
第２光ファイバ７の被覆除去部７ａは貫通孔３ａの後端側開口から挿入され、整列部材３の貫通孔３ａ内において光ファイバ１の後端部１ａと第２光ファイバ７の先端部７ｃとが当接されて光学的に接続されている。また、第２光ファイバ７の被覆除去部７ａが貫通孔３ａ内に押し込まれることによって、内孔４ａ内に押し出された光ファイバ１が内孔４ａ内で撓むようにされている。貫通孔３ａは、光ファイバ１と第２光ファイバ７の被覆除去部７ａが挿入可能な程度の大きさの内径を有しており、光ファイバ１と第２光ファイバ７の外径より少し大きな内径を有している。光ファイバ１と第２光ファイバ７の被覆除去部７ａとは、貫通孔３ａ内で固定されておらず、軸方向に移動可能な状態にされている。また、被覆除去部７ａは、被覆部７ｂが貫通孔３ａの開口部に突き当てられた状態で先端７ｃが貫通孔３ａ内の所定位置になる長さに加工される。
【００４６】
ここで、光コネクタＺのフェルール２の先端面２ｃは、曲率半径５〜３０μｍに球面研磨されている。また、相手側の光コネクタに接続する際に、弾性体７からの押し圧力が加えられる。これにより、フェルール２の先端面２の隙間を極力小さくして光ファイバ同士を接触させ、光の接続損失を低減するようにしてある。
【００４７】
また、図４（ｃ）に示すように、整列部材３の貫通孔３ａ内部では光ファイバ１の後端部１ａと第２光ファイバ７の先端部７ｃが一直線上に整列される。第２光ファイバ７の被覆部７ｂと被覆除去部７ａとは軸Ａに沿って一直線状に配置され、境界面７ｄに屈曲部が生じて応力集中することがない。このため、長期間の使用において第２光ファイバ７の破断の虞が少なくなる。
【００４８】
また、光コネクタＺでは、第２光ファイバ７が整列部材３の貫通孔３ａに挿入された際に、光ファイバ１の後端部１ａが軸Ａ方向に沿ってフェルール１側に移動する。その際に、光ファイバ１は撓んで内孔４ａ内で湾曲する。光ファイバ１が撓んだ状態から元の形状（直線状）に戻ろうとするので、後端部１ａが第２光ファイバ７の先端面７ｃに押しつけられることになり、第２光ファイバ７は光ファイバ固定部材８によって整列部材３から所定位置で固定されているので、第２光ファイバ７の先端面７ｃの位置が規制されて移動することがない。よって、後端部１ａと先端面７ｃとの間の光学的な接続が安定することとなる。
【００４９】
また、図４（ｂ）に示すように、光ファイバ１がフェルール２の後端部２ｂより突出した部分は柔軟性の高い第２接着剤６が光ファイバ１を保護するので、屈曲した状態であっても、光ファイバ１が破断し難い。
【００５０】
光ファイバ固定部材８及び連結体９は、ステンレス鋼もしくは銅合金にニッケルめっき仕上げ、若しくはボリブチレンテレタフレート樹脂（ＰＢＴ），フッ素樹脂，または液晶ポリマ等の樹脂で形成することができる。金属であれば旋盤加工等により製造可能であり、樹脂であれば射出成形等で形成することが可能である。連結体９の前端部には、フェルール２，フランジ４および弾性体１０を包囲するようにフロントハウジング１１が取り付けられている。このフロントハウジング１１内において、フランジ４と連結体９との間には、たとえば圧縮コイルバネからなる弾性体１０が配置されている。
【００５１】
以上のように、本発明の実施形態に係る光ファイバ固定具Ｘ，Ｙによれば、撓みを持たせる光ファイバ１を埃の発生しない、クリーン度の高い工場内で高精度に予め組み立てをすることが可能となる。そして、現場にて第２光ファイバ７の先端加工を行って、光ファイバ固定部材８の後部から整列部材３の貫通孔３ａに挿入すれば、容易に光コネクタＺを組み立てることができる。
【００５２】
また、被覆除去部７ａは貫通孔３ａ内に挿入される長さ分だけでよく、比較的短いものでよい。現場にてこの被覆除去部７ａの長さを管理するだけで、第２光ファイバ７の押し込み量を適正化できるので、光ファイバ１の撓み量が一定のものになるようにばらつきなく組み立てられ、安定した接続損失値を得ることができる。
【００５３】
さらに、第２光ファイバ心線７は真っ直ぐな状態で軸方向に整列部材３の貫通孔３ａ内に配置されているので、被覆除去部７ａと被覆部７ｂの境界部において、応力が集中することがなく、長期間使用しても、破断することの少ない信頼性に優れた光コネクタＺを得ることができる。
【００５４】
なお、本発明は上述の実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、上述の実施の形態例では、フェルール２と整列部材３とフランジ４とは別部材であるが、例えば、フェルール２とフランジ４とを一体化したり、整列部材３とフランジ４とを一体化したりした構造であってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
Ｘ，Ｙ：光ファイバ固定具
Ｚ：光コネクタ
１：光ファイバ
１ａ：後端部
２：フェルール
２ａ：細孔
２ｂ：後端面
２ｃ：先端面
３：整列部材
３ａ：貫通孔
３ｂ：面取部
４：フランジ
４ａ：内孔
４ｂ：第１孔部
４ｃ：第２孔部
５：第１接着剤
６：第２接着剤
７：第２光ファイバ
７ａ：被覆除去部
７ｂ：被覆部
７ｃ：先端部
８：光ファイバ固定部材
９：連結体
１０：弾性体
１１：フロントハウジング
Ａ：軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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