(57)【要約】【課題】接着性、画像濃度、耐湿・耐熱性、塗工適性、および中間調離型性について優れた効果を発揮することができる、熱転写受像シートの提供。【解決手段】本発明による熱転写受像シートは、基材と、前記基材上に、多孔質層と、プライマー層と、少なくとも２層からなる受容層とを有し、前記受容層が、前記プライマー層に接する受容層Ａと、前記基材から最も離れた位置にある受容層Ｂとを有し、前記受容層Ａが樹脂および親水性バインダーを含み、前記受容層Ｂが樹脂および離型剤を含むものである。本発明の組成を満たす熱転写受像シートを用いることで、接着性、画像濃度、耐湿・耐熱性、塗工適性、および中間調離型性について優れた効果を発揮することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に、多孔質層と、プライマー層と、少なくとも２層からなる受容層とを有する熱転写受像シートであって、
前記受容層が、前記プライマー層に接する受容層Ａと、前記基材から最も離れた位置にある受容層Ｂとを有し、
前記受容層Ａが、樹脂および親水性バインダーを含み、前記受容層Ａにおける親水性バインダーの含有量が、樹脂および親水性バインダーの総固形分質量に対して、８〜９０質量％であり、
前記受容層Ｂが、樹脂および離型剤を含み、前記受容層Ｂにおける離型剤の含有量が、樹脂の総固形分質量に対して、８〜１３質量％である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記親水性バインダーが、ゼラチンである、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記樹脂が、アクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂である、請求項１または２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記中空層から前記受容層間を構成する全ての層が、水系塗布かつ同時重層塗布方式によって形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材と、前記基材上に、多孔質層と、プライマー層と、少なくとも２層からなる受容層とを有する熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
【０００３】
この熱拡散型転写方式とは、色素（昇華性染料）を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写インクシートと熱転写受像シートを用いて従来の熱エネルギーを印画しても十分な発色濃度を得られない等の問題が生じている。
【０００４】
さらに、熱拡散型転写方式では、その他の種々の問題も存在している。例えば、受像シートの離型性不足に起因して、印画の際にインクシートが受像シートの受容層表面に貼り付き、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、および画像上の剥離線の発生等の問題が生じている。
【０００５】
一般的に、離型性を向上させるためには、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を上げる等の方法が存在するが、併せて濃度および／または耐光性が低下するという問題が存在する。そこで、少なくとも一種のパラフィンワックス分散物および塩化ビニル系ラテックスを含有させた受容層を有する熱転写受像シートを用いることが提案されているが、印画物の画像濃度については評価が不十分であり、実用可能な画像濃度が得られているとは言い難い。また、印画物の耐湿・耐熱性については何ら言及されておらず、耐湿・耐熱性を向上させる方法は何ら提案されていない（例えば、特許文献１を参照）。また、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際の剥離音等の問題は、例えば受容層にシリコーンオイル等の離型剤を添加することで改善できる。しかし、印画速度の高速化に伴って、これらの課題解決には多量の離型剤添加が必要となり、受容層が隣接する層から剥がれ易くなる、すなわち接着性不足、という新たな問題が生じている。
【０００６】
したがって、今尚、接着性、画像濃度、耐湿・耐熱性、塗工適性、および中間調離型性等の各種性能を向上させた、熱転写受像シートの開発が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−８３１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、接着性、画像濃度、耐湿・耐熱性、塗工適性、および中間調離型性等の各種性能を向上させた、熱転写受像シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、熱転写受像シートの少なくとも２層からなる受容層において、受容層に含まれる各種成分を特定の種類および特定の濃度範囲に調節することで上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
基材と、前記基材上に、多孔質層と、プライマー層と、少なくとも２層からなる受容層とを有する熱転写受像シートであって、
前記受容層が、前記プライマー層に接する受容層Ａと、前記基材から最も離れた位置にある受容層Ｂとを有し、
前記受容層Ａが、樹脂および親水性バインダーを含み、前記受容層Ａにおける親水性バインダーの含有量が、樹脂および親水性バインダーの総固形分質量に対して、８〜９０質量％であり、
前記受容層Ｂが、樹脂および離型剤を含み、前記受容層Ｂにおける離型剤の含有量が、樹脂の総固形分質量に対して、８〜１３質量％である、熱転写受像シートを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱転写受像シートによれば、接着性、画像濃度、耐湿・耐熱性、塗工適性、および中間調離型性等の各種性能について優れた効果を発揮することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
熱転写受像シート
本発明の熱転写受像シートは、基材と、該基材上に、多孔質層と、プライマー層と、受容層とをこの順に有するものである。好ましい態様では、熱転写受像シートは中間層や離型層等のその他の層をさらに有してもよい。
【００１３】
基材
本発明における基材は、受像層を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、過熱された状態でも取り扱い上支障のない程度の機械的強度を有する材料であることが好ましい。
【００１４】
このような基材の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムも使用でき、特に限定されない。また、上記基材の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙或いはセルロース合成紙とプラスチックフィルムとの合成紙が挙げられる。本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣペーパー（三菱製紙（株）製、商品名：ＳＴＦ−１５０）等が好ましい。なお、基材厚みは、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的に、基材の厚みは、５０μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ〜３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００１５】
多孔質層
本発明における多孔質層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。また、多孔質層は、中空粒子を含むものであり、親水性バインダーやその他の添加剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、多孔質層は２層以上からなるものであってもよい。多孔質層は、中空粒子を含むことにより、クッション性を備える。ここで、多孔質層のクッション性の程度は、熱転写受像シートの用途等に応じて適宜調整することができるものである。なお、多孔質層のクッション性の程度についても、例えば、多孔質層の厚みを変更することにより任意の範囲に調整することができる。多孔質層の厚みは、断熱性、クッション性等を所望の程度に調整できる範囲内であれば特に限定されるものではないが、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがより好ましい。また、多孔質層の密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲内、なかでも０．２ｇ／ｃｍ３〜０．７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
中空粒子
本発明で用いる中空粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．３〜５μｍである。中空粒子の平均粒子径が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を多孔質層に与えることができる。平均粒子径が小さすぎると、中空粒子の使用量が増えコストが高くなり、平均粒子径が大きすぎると、平滑な多孔質層を形成することが困難になるからである。また、中空粒子の平均中空率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０〜８０％である。中空粒子の平均中空率が、上記範囲程度であれば、断熱性およびクッション性を多孔質層に与えることができる。さらに、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよい。また、上記中空粒子は、架橋中空粒子であってもよい。本発明においては、市販の中空粒子を用いることもでき、例えば、ＡＦ−１０５５、ＨＰ−９１、およびローペイクＳＥ（ロームアンドハース社製）、ならびにＭＨ−５０５５（日本ゼオン)等が好ましい。
【００１７】
なお、上記の「平均粒子径」は、以下のようにして求められる。中空粒子を水中に分散させてなる水分散体を調整し、この中空粒子の水分散体のものを乾燥させて乾燥体となし、その後に透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製）にて乾燥体における中空粒子をなす粒子（１００個）を観察して、個々の粒子についてその外面側の直径（外径）を計測し、それらの値を平均して平均粒子径とした。また、「平均中空率」は以下のようにして求めることができる。中空粒子を水中に分散させてなる水分散体を調整し、この中空粒子の水分散体のものを乾燥させて乾燥体となし、その後に透過型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製）にて乾燥体中における中空粒子をなす粒子（１００個）を観察して、個々の粒子についてその内面側の直径（内径）を計測し、それらの値を平均して平均粒子内径とした。そして、平均粒子内径から中空部の体積を定めるとともに、その値を上記平均粒子径から粒子の見掛けの体積で除して１００を乗じることで平均中空率を算出した。
【００１８】
プライマー層
本発明におけるプライマー層は、多孔層と受容層とを良好に接着する役割を有するとともに、高温高湿度環境下における、染料の多孔質層側への移行を防止して画像保存性を向上させる機能を有するものである。好ましい態様では、プライマー層は、中空粒子、樹脂、および親水性バインダーを含むものであり、樹脂としては、アクリル系樹脂を含むものが好ましい。プライマー層の厚みとしては特に限定されるものではないが、例えば１μｍ〜４０μｍであることが好ましく、１μｍ〜２０μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍがさらに好ましい。
【００１９】
アクリル系樹脂
本発明において、アクリル系樹脂とは、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーの重合体もしくはその誘導体、アクリル酸またはメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体、およびアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を含むものである。  
【００２０】
本発明の好ましい態様によれば、アクリル系樹脂は、アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体であるのが好ましい。アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルのモノマーとしては、例えば、アルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレート等、好ましくは、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ラウリルアクリレート、およびラウリルメタクリレート等を挙げることができる。他のモノマーとしては、例えば、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、好ましくは、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を挙げることができる。本発明においては、アルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートと、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、およびアミド基含有化合物からなる群から選択される少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体もしくはその誘導体を用いることが特に好ましい。上記のようなモノマーを共重合させることで、濃度および離型性を向上させることができる。なお、２種以上のアクリル系樹脂を混合して用いてもよい。
【００２１】
受容層
本発明における受容層は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受容層に保持することで、受容層の面に画像を形成かつ維持することができる。受容層の形成に用いる樹脂には、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、アクリル系樹脂および／または塩化ビニル系樹脂である。なお、受容層は、少なくとも２層以上からなるものであり、プライマー層に接する受容層Ａと、基材から最も離れた位置にある受容層Ｂとを有するものである。このように前記樹脂からなる受容層を２層以上設けることで、接着性、画像濃度、離型性を向上でき、特に、受容層Ａが層間接着性、受容層Ｂが画像濃度、離型性、という、それぞれが異なった機能を向上できる。
【００２２】
受容層Ａ
本発明において受容層Ａは、プライマー層に接する層であり、樹脂および親水性バインダーを含むものである。受容層Ａに親水性バインダーを含有させることで、プライマー層と接着性を向上させることができる。受容層Ａにおける親水性バインダーの含有量は、樹脂および親水性バインダーの総固形分質量に対して、８〜９０質量％であり、好ましくは８〜５０質量％であり、より好ましくは１０〜３０質量％である。受容層Ａにおける親水性バインダーの含有量が上記範囲程度であれば、プライマー層と良好に接着し、高温高湿度環境下における、染料の多孔質層側への移行を防止、塗工適正、を改善することができる。受容層Ａの厚みは、必要に応じて適宜選択されてよいが、その厚みは、一般的には１〜５０μｍであり、１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、２μｍ〜１０μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２３】
受容層Ｂ
本発明において受容層Ｂは、基材から最も離れた位置にあり、受容層Ａ上に形成されるものである。受容層Ｂは樹脂および離型剤を含むものである。受容層Ｂにおける離型剤の含有量は、樹脂の総固形分質量に対して、８〜１３質量％であり、好ましくは９〜１２質量％である。受容層Ｂにおける離型剤の含有量が上記範囲程度であれば、熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および接着性などの問題を改善することができる。その厚みは、一般的には１〜５０μｍであり、１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、２μｍ〜１０μｍの範囲内であることがより好ましい。なお、受容層Ｂには、親水性バインダーが含まれてもよいが、受容層Ａにおける親水性バインダーの含有量よりも少ないことが好ましく、含有量は５％未満がより好ましく、２％未満がさらに好ましい。含有量が上記範囲程度であれば、画像濃度、ならびに熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および接着性などの性能に及ぼす影響を改善できる。
【００２４】
親水性バインダー
本発明の好ましい態様によれば、上記の多孔質層、プライマー層、および受容層に含まれる親水性バインダーとしては、ゼラチンおよびその誘導体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオイキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸およびその塩、寒天、κ−カラギーナン、λ−カラギーナン、ι−カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、ならびにアラビアゴムを挙げることができ、特にゼラチンが好ましい。このような親水性バインダーを用いることで、受容層と接する層との層間接着性を向上させることができる。特に、水系塗布および同時重層塗布方式により各層を形成する場合には、ゼラチンを用いることで、各塗工液の粘度を所望の範囲に調整し、所望の膜厚を得ることができる。本発明においては、市販のゼラチンを用いることもでき、例えば、ＲＲ、Ｒ、およびＣＬＶ（新田ゼラチン（株）製）等が好ましい。
【００２５】
離型剤
本発明における受容層Ｂに含まれる離型剤としては、シリコーンオイル（反応硬化型シリコーンを含む）、リン酸エステル系可塑剤、およびフッ素系化合物を挙げることができ、特にシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーン等の各種の変性シリコーンを用いることができる。具体的には、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーン、アミド変性シリコーン等を用い、これらを混合したり、各種の反応を用いて重合させて用いることもできる。また、２種以上の離型剤を混合して用いてもよい。このような離型剤を用いることで、印画時に熱転写インクシートと熱転写受像シートの受容層との融着および印画感度低下などの問題を改善することができる。本発明においては、ポリエーテル変性シリコーン型の離型剤を用いることが特に好ましい。ポリエーテル変性シリコーン型の離型剤を２種以上用いてもよく、その他の離型剤と併用しても良い。本発明においては、市販の離型剤を用いることもでき、例えば、ＫＦ６１５ＡおよびＫＦ３５２Ａ（信越化学工業（株）製）、ならびにＦＺ−２１０１（東レダウコーニング（株）製）等が好ましい。
【００２６】
離型層
本発明においては、上記の離型剤を受容層に添加せず、受容層上に別途離型層として設けても良い。
【００２７】
中間層
本発明においては、多孔質層とプライマー層の間やプライマー層と受容層の間に少なくとも１層の中間層を設けてもよい。中間層を設けることで、耐溶剤、高温／高湿下での画像保存時の染料拡散バリア、層間接着、白色付与、基材のギラつき感／ムラの隠蔽、および帯電防止等の機能を付加するこができる。中間層の形成手段としては公知の手段を用いることができ、例えば、中間層に、蛍光増白剤、無機微粒子、中空微粒子、および導電性フィラーやポリアニリンスルホン酸のような有機導電材等を添加する方法が挙げられる。
【００２８】
熱転写受像シートの製造方法
本発明の熱転写受像シートの製造には、公知の製造方法を用いることができる。熱転写受像シートの各層の塗布には、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ダイコート、スライドコート、およびカーテンコート等の公知の方法を用いることができ、スライドコートやカーテンコート等の複数の層を同時重層塗布できる方法が好ましい。本発明においては、多孔質層から受容層間を構成する全ての層を、水系塗布および同時重層塗布方式により形成することが特に好ましい。このような製造方法により、熱転写受像シートの各層の層間接着性の向上やコスト改善等の効果が得られる。
【００２９】
熱転写インクシート
本発明の熱転写受像シートと共に用いる熱転写インクシートは、基材上に熱拡散性色素を含むインク層を有するものである。このようなものであれば、公知の熱転写インクシートでよく、特に限定されるものではない。
【００３０】
画像形成方法
本発明の熱転写受像シートを用いる画像形成方法においては、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。
【００３１】
このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）が挙げられる。
【実施例】
【００３２】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。なお、表記の重量部は固形分で記載し、必要に応じて純水にて希釈した。
【００３３】
試料の調製（スチレン−アクリル系共重合体の調製）
アクリル系樹脂として用いるスチレン−アクリル系共重合体を下記の方法により調製した。まず、５００ｍＬ（リットル）三角フラスコに、共重合体形成モノマーとして、スチレン１３６ｇ、メチルアクリレート２２ｇ、ラウリルアクリレート３４ｇ、アクリルアミド２ｇ、およびアクリル酸２ｇと、乳化剤としてアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬（株）製）１．９ｇとを入れ、攪拌および混合して、モノマーＡを得た。次に、１Ｌ三口フラスコに蒸留水２００ｇを入れて８０℃まで加熱し、モノマーＡを全量の約２０％程度加え、１０分間攪拌した。続いて、純水２０ｇに溶解させた過硫酸アンモニウム０．４ｇを加えて１０分間攪拌した後、残り約８０％のモノマーＡを滴下ロートにて３時間かけて滴下し、さらに１５時間攪拌した。その後、室温まで冷却し、＃１５０メッシュ（日本特殊織物（株）、商品名：ＴＮＯ１５０Ｓ）を用いてろ過して、エマルジョンを得た。これに、水酸化マグネシウムのアンモニア水溶液（固形分２０％）をエマルジョンのアクリル酸と当量となるように添加して、エマルジョン１を得た。
【００３４】
実施例１
熱転写受像シート１の作製
基材シートとしてＲＣペーパー（三菱製紙（株）製、商品名：ＳＴＦ−１５０）を用い、下記組成の、多孔質層形成用塗工液１および２、プライマー層形成用塗工液１、ならびに受容層形成用塗工液Ａ１およびＢ１を４０℃にそれぞれ加熱し、スライドコーティングを用いて、乾燥時の厚みがそれぞれ３．３μｍ、３．８μｍ、３．６μｍ、１．５μｍ、３．０μｍとなるように塗布し、５℃にて３０秒間冷却した後、５０℃にて２分間乾燥し、熱転写受像シート１（層構成：基材／多孔質層１／多孔質層２／プライマー層／受容層Ａ／受容層Ｂ）を得た。
【００３５】
多孔質層形成用塗工液１の組成
・ＳＥ（中空粒子、ロームアンドハース社製、平均粒子径０．５μｍ）      ６０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              ２０重量部
・ＤＭ８２０（ＭＢＲ、ＤＩＣ（株）製）                                ２０重量部
多孔質層形成用塗工液２の組成
・ＳＥ（中空粒子、ロームアンドハース社製、平均粒子径０．５μｍ）      ７０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              ２５重量部
・ＡＰ４０（水性ポリウレタン、ＤＩＣ（株）製）                          ５重量部
プライマー層形成用塗工液の組成
・ＳＥ（中空粒子、ロームアンドハース社製、平均粒子径０．５μｍ）      ７０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              １５重量部
・ＮＫＪ３００（メタクリル酸エステル・アクリル共重合体、新中村化学工業（株）製）
１５重量部
受容層形成塗工液Ａ１
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ９０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              １０重量部
受容層形成塗工液Ｂ１
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）            １００重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）              ９重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００３６】
実施例２
熱転写受像シート２の作製
受容層形成塗工液Ａの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート２を作製した。
受容層形成塗工液Ａ２
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ８０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              ２０重量部
【００３７】
実施例３
熱転写受像シート３の作製
受容層形成塗工液Ａの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート３を作製した。
受容層形成塗工液Ａ３
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ７０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              ３０重量部
【００３８】
実施例４
熱転写受像シート４の作製
受容層形成塗工液Ａの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート４を作製した。
受容層形成塗工液Ａ４
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ５０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              ５０重量部
【００３９】
実施例５
熱転写受像シート５の作製
受容層形成塗工液Ａの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート５を作製した。
受容層形成塗工液Ａ５
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ３０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              ７０重量部
【００４０】
実施例６
熱転写受像シート６の作製
受容層形成塗工液Ｂの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート６を作製した。
受容層形成塗工液Ｂ２
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）            １００重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）        １０．５重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００４１】
実施例７
熱転写受像シート７の作製
受容層形成塗工液Ｂの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート７を作製した。
受容層形成塗工液Ｂ３
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）            １００重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）            １２重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００４２】
実施例８
熱転写受像シート８の作製
受容層形成塗工液Ａ、Ｂの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート８を作製した。
受容層形成塗工液Ａ６
・エマルジョン１                                                      ９０重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                              １０重量部
受容層形成塗工液Ｂ４
・エマルジョン１                                                    １００重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）              ９重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００４３】
比較例１
熱転写受像シート９の作製
受容層形成塗工液Ａの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート９を作製した。
受容層形成塗工液Ａ７
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ９５重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                                ５重量部
【００４４】
比較例２
熱転写受像シート１０の作製
受容層形成塗工液Ａの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート１０を作製した。
受容層形成塗工液Ａ８
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                            １００重量部
【００４５】
比較例３
熱転写受像シート１１の作製
受容層形成塗工液Ｂの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート１１を作製した。
受容層形成塗工液Ｂ５
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）            １００重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）              ５重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００４６】
比較例４
熱転写受像シート１２の作製
受容層形成塗工液Ｂの組成を下記のとおりにした以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート１２を作製した。
受容層形成塗工液Ｂ６
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）            １００重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）            １５重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００４７】
比較例５
熱転写受像シート１３の作製
受容層形成塗工液Ａ、Ｂのうち、受容層形成塗工液Ｂ１のみを用いた以外は、実施例１と同様にして熱転写受像シート１３を作製した。
【００４８】
比較例６
熱転写受像シート１４の作製
受容層形成塗工液Ａ、Ｂのうち、受容層形成塗工液Ｂのみを用い、受容層形成塗工液Ｂの組成を下記のようにした以外は、実施例１と同様な方法で熱転写受像シート１４を作製した。
受容層形成塗工液Ｂ７
・ＶＢ９００（塩ビ系エマルジョン、日信化学工業（株）製）              ９５重量部
・ＫＦ６１５Ａ（シリコーン系離型剤、信越化学工業（株）製）              ９重量部
・ＲＲ（ゼラチン、新田ゼラチン（株）製）                                ５重量部
この液に対し、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウムを０．２重量部添加した。
【００４９】
比較例７
熱転写受像シート１５の作製
受容層形成塗工液Ａ、Ｂのうち、受容層形成塗工液Ｂ４のみを用いた以外は、実施例１と同様な方法で熱転写受像シート１５を作製した。
【００５０】
熱転写受像シートの評価
上記で作製した熱転写受像シート１〜１５について、（１）接着性評価、（２）画像濃度評価、（３）耐湿熱にじみ評価、（４）塗工適正評価、及び（５）中間調離型性評価を行った。
【００５１】
（１）接着性評価
あらかじめヘッド温度が３５℃となるまで暖めた昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）にて、作製した熱転写受像シートに、ＲＧＢ値が１５×ｎ（ｎ＝０〜１７）の１８階調グラデーション画像を印画し、印画面にメンディングテープ(ニチバン（株）製)を用いた剥離試験を行い、画像が破壊された度合いを官能評価した。
＜評価基準＞
○：画像破壊がなかった。
△：画像の一部が破壊された。
×：画像の大部分が破壊された。
【００５２】
（２）画像濃度評価
昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）にて、作製した熱転写受像シートに、ＲＧＢ値が１５×ｎ（ｎ＝０〜１７）の１８階調グラデーション画像を印画し、光学濃度計（グレタグマクベス社製ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ）による光学反射濃度が最大となる値を測定した。
【００５３】
（３）耐湿熱にじみ評価
昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）にて、作製した熱転写受像シートに、ＲＧＢ値が１５×ｎ（ｎ＝０〜１７）の１８階調グラデーション画像を印画し、印画物を６０℃Ｆｒｅｅおよび４０℃９０％環境に一週間保存したものの、画像にじみを目視にて官能評価した。
＜評価基準＞
○：にじんでいなかった。
△：ややにじんでいた。
×：にじんでいた。
【００５４】
（４）塗工適正評価方法
作製した熱転写受像シートの表面面質を官能評価した。
＜評価基準＞
○：塗工ムラがなかった。
×：塗工ムラがあった。
【００５５】
（５）中間調離型性評価
昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製、型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）にて、作製した熱転写受像シートに、１７９階調グレーベタ画像が印画可能か評価した。
＜評価基準＞
○：印画可能であった。
×：印画できず、熱転写シートと熱転写受像シートが融着した。
【００５６】
上記の各評価の結果を表１に示す。本発明の組成を満たす実施例１〜８の熱転写受像シートは、比較例１〜７の熱転写受像シートと比較して、接着性、画像濃度、耐湿・耐熱性、塗工適性、および中間調離型性が優れていることがわかる。
【表１】
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