(57)【要約】      （修正有）【課題】薄肉ガラス板を重ね合わせるようにして収納させる場合において、表面に異物を付着させることなく、ガラス板同士を密着させることなく収納する。【解決手段】収納箱は箱本体１２の内部に２つの収納部１５Ａ、１５Ｂを備え、各収納部１５Ａ、１５Ｂには複数枚のカバーガラス１０が各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士が対向させるように立設状態で収納可能とされる。カバーガラス１０は間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態でその底辺部を支持面１９上に支持され、またこのようにして立設されたカバーガラス１０は蓋体１４で開口１３を閉塞する状態において、蓋体１４の下面の当接面２０に当接され、その上辺部を当接面２０にて当接され、支持されることとなる。【選択図】図６
2011073686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納方法において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持させて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させる立設プロセスと、立設プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、全体クッション性を有し、かつ水平に保持された支持面上に、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる支持プロセスと、支持プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるよう指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成し、各薄肉ガラス板の底面部を支持面上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させる隙間形成プロセスと、を備えてなる薄肉ガラス板の収納方法。 
【請求項２】
隙間形成プロセスにおいて、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成された状態において、支持面上に支持された各薄肉ガラス板に対し、上方より下面が水平で、クッション性を有する上方支持体を下降させ、各薄肉ガラス板の上辺部を、上方支持体に当接させて、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持し、複数枚の薄肉ガラス板を収納可能とする隙間保持プロセスを、さらに備えてなる請求項１に記載の薄肉ガラス板の収納方法。 
【請求項３】
全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして、立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納方法において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並び各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持させて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させる立設プロセスと、立設プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも、一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、表面粘着性を有しするか、あるいは表面摩擦性の高い材質で形成し、かつ水平に保持された支持面上に、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる支持プロセスと、支持プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成し、各薄肉ガラス板の底面部を支持面上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させる隙間形成プロセスと、 
を備えてなる薄肉ガラス板の収納方法。 
【請求項４】
隙間形成プロセスにおいて、各面部を鉛直状態に対応するように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成された状態において、支持面上に支持された各薄肉ガラス板に対し、上方より下面が水平で、表面粘着性を有するか、あるいは、表面が摩擦性の高い材質で形成される上方支持体を下降させ、各薄肉ガラス板の上辺部を、上方支持体に当接させて、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持し、複数枚の薄肉ガラス板を収納可能とする隙間保持プロセスを、さらに備えてなる請求項３に記載の薄肉ガラス板の収納方法。 
【請求項５】
全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納体において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持されて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を、鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、内底部がクッション性を有し、かつ水平に保持させる支持面とされ、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部を該支持面にそれぞれ載置し、支承させるように支持可能とする下方支持体と、上記下方支持体の支持面上において、各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成可能とし、こうして下方支持体の支持面上に支持された各薄肉ガラス板の上辺部にそれぞれ当接して、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持する上方支持体と、を備えてなる薄肉ガラス板の収納体。 
【請求項６】
全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納体において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持されて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を、鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、内底部が粘着性を有し、かつ水平に保持させる支持面とされ、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部を該支持面にそれぞれ載置し、支承させるように支持可能とする下方支持体と、上記下方支持体の支持面上において、各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成可能とし、こうして下方支持体の支持面上に支持された各薄肉ガラス板の上辺部にそれぞれ当接して、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持する上方支持体と、を備えてなる薄肉ガラス板の収納体。 
【請求項７】
上方支持体における各薄肉ガラス板の上辺部に対し、それぞれ当接可能とされる当接面は、クッション性のある材質、粘着性を有する材質あるいは摩擦性の高い材質で形成することとしてなる請求項５あるいは請求項６のいずれかに記載の薄肉ガラス板の収納体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばプレパラート上の細胞組織片を覆うカバーガラス、液晶表示体に使用する薄板ガラスなど、全体平板状からなる複数枚の薄肉ガラス板を安全に収納保持するための薄肉ガラス板の収納方法および薄肉ガラスの収納体に関する。 
【背景技術】
【０００２】
プレパラート上の細胞組織片を覆うカバーガラスや、液晶表示体に使用される薄肉ガラス板は、その厚さが１０μｍないし９００μｍ程度と、極めて薄肉の全体平板状からなる。こうした薄肉のガラス板を収納するための収納体としては、下記特許文献１に示されるカバーガラス収納箱や一般に用いられている図１１に示すカバーガラス収納箱が存在する。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２７５８５
【０００４】
図１３に示すような、従来一般に存在するカバーガラス収納箱１は、上面に開口２を備える箱本体３の内部に、２つの収納部３Ａ、３Ｂを備えてなり、各収納箱３Ａ、３Ｂに対し、上方より複数枚重ねられた方形状のカバーガラス４を平面が鉛直状態になるように収納させるようにしている。収納箱１の開口２には、上方より矢印Ａに示すように側蓋部５Ａを備えた蓋体５が被覆可能とされる。すなわち、カバーガラス４はこうした収納箱１に収納される状態で販売等が行われ、購入者においては、蓋体５を開け、図１１の矢印Ｂに示すように収納部３Ａ、３Ｂより収納されるカバーガラス４を１枚ずつつまむようにして取り出し、使用していた。 
【０００５】
しかしながら、このようにして形成される収納箱１に１枚の厚さが数１０μｍ程度の薄肉のカバーガラス４を重ねて収納させておくと、カバーガラス４同士が湿気により相互に張り付いてしまったり、密着状態で保管されてしまう不具合が生じた。こうして収納されていたカバーガラス４同士を１枚ずつ剥がす場合、薄肉のカバーガラス４の表面に手に付いた脂やホコリが付着する場合があった。さらにカバーガラス４同士を１枚ずつ剥がす際に、カバーガラス４は薄肉とされるため破損し易いものとされていた。 
【０００６】
こうした不具合を防止するため、従来カバーガラスを収納箱１に収納する際にカバーガラスの表面にガラス粉を付着させたり、カバーガラス４同士が密着しないよう、表面にシリコンなどの材料をコーティングするなどの方法が用いられていた。例えば図１４に示すように重合されるカバーガラス４の間に直径数μｍ程度のガラス粉６が介在する場合、カバーガラス４同士は相互に密着することがなく、上記のような不具合が生じない。 
【０００７】
しかし、カバーガラス４の表面にガラス粉６を付着させたり、シリコンなどをコーティングした場合、例えばプレパラート上の細胞組織片をカバーガラス４で覆う場合に、ガラス粉やコーティング材が組織等に付着してしまい、後で顕微鏡等で組織片を観察する際、こうした付着物質が異物として観察に影響を与えるものとされた。 
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の不具合に着目してなされたものであり、薄肉ガラス板を重ね合わせるようにして収納させる場合において、表面に異物を付着させることなく、ガラス板同士を密着させることなく収納することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納方法において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持させて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させる立設プロセスと、立設プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、全体クッション性を有し、かつ水平に保持された支持面上に、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる支持プロセスと、支持プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるよう指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成し、各薄肉ガラス板の底面部を支持面上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させる隙間形成プロセスと、を備えるようにしている。 
【００１０】
また本発明の請求項２は、隙間形成プロセスにおいて、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成された状態において、支持面上に支持された各薄肉ガラス板に対し、上方より下面が水平で、クッション性を有する上方支持体を下降させ、各薄肉ガラス板の上辺部を、上方支持体に当接させて、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持し、複数枚の薄肉ガラス板を収納可能とする隙間保持プロセスを、さらに備えてなる請求項１に記載の薄肉ガラス板の収納方法としている。 
【００１１】
また本発明の請求項３は、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして、立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納方法において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並び各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持させて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させる立設プロセスと、立設プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも、一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、表面粘着性を有するか、あるいは表面摩擦性の高い材質で形成し、かつ水平に保持された支持面上に、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる支持プロセスと、支持プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成し、各薄肉ガラス板の底面部を支持面上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させる隙間形成プロセスと、を備えるようにしている。 
【００１２】
また本発明の請求項４は、隙間形成プロセスにおいて、各面部を鉛直状態に対応するように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成された状態において、支持面上に支持された各薄肉ガラス板に対し、上方より下面が水平で、表面粘着性を有するか、あるいは、表面が摩擦性の高い材質で形成される上方支持体を下降させ、各薄肉ガラス板の上辺部を、上方支持体に当接させて、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持し、複数枚の薄肉ガラス板を収納可能とする隙間保持プロセスを、さらに備えてなる請求項３に記載の薄肉ガラス板の収納方法としている。 
【００１３】
また本発明の請求項５は、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納体において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持されて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を、鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、内底部がクッション性を有し、かつ水平に保持させる支持面とされ、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部を該支持面にそれぞれ載置し、支承させるように支持可能とする下方支持体と、上記下方支持体の支持面上において、各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成可能とし、こうして下方支持体の支持面上に支持された各薄肉ガラス板の上辺部にそれぞれ当接して、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持する上方支持体と、を備えるようにしている。 
【００１４】
また本発明の請求項６は、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納体において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持されて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を、鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、内底部が粘着性を有し、かつ水平に保持させる支持面とされ、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部を該支持面にそれぞれ載置し、支承させるように支持可能とする下方支持体と、上記下方支持体の支持面上において、各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成可能とし、こうして下方支持体の支持面上に支持された各薄肉ガラス板の上辺部にそれぞれ当接して、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持する上方支持体と、を備えるようにしている。 
【００１５】
さらに本発明の請求項７は、上方支持体における各薄肉ガラス板の上辺部に対し、それぞれ当接可能とされる当接面は、クッション性のある材質、粘着性を有する材質あるいは摩擦性の高い材質で形成することとしてなる請求項５あるいは請求項６のいずれかに記載の薄肉ガラス板の収納体としている。 
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１によれば、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納方法において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持させて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させる立設プロセスと、立設プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、全体クッション性を有し、かつ水平に保持された支持面上に、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる支持プロセスと、支持プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるよう指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成し、各薄肉ガラス板の底面部を支持面上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させる隙間形成プロセスと、を備えることとしたため、破損し易く、取り扱いに注意が必要な薄肉ガラス板の複数枚を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間を画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００１７】
同様に本発明の請求項２によれば、請求項１に加え、隙間形成プロセスにおいて、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成された状態において、支持面上に支持された各薄肉ガラス板に対し、上方より下面が水平で、クッション性を有する上方支持体を下降させ、各薄肉ガラス板の上辺部を、上方支持体に当接させて、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持し、複数枚の薄肉ガラス板を収納可能とする隙間保持プロセスを、さらに備えることとしたため、破損し易く、取り扱いに注意が必要な薄肉ガラス板の複数枚を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間を画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００１８】
また本発明の請求項３によれば、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして、立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納方法において、 
複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並び各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持させて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させる立設プロセスと、立設プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも、一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、表面粘着性を有するか、表面が摩擦性の高い材質で形成し、かつ水平に保持された支持面上に、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる支持プロセスと、支持プロセスにおいて各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成し、各薄肉ガラス板の底面部を支持面上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させる隙間形成プロセスと、を備えることとしたため、破損し易く、取り扱いに注意が必要な薄肉ガラス板の複数枚を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間を画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００１９】
また本発明の請求項４によれば、請求項３に加え隙間形成プロセスにおいて、各面部を鉛直状態に対応するように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成された状態において、支持面上に支持された各薄肉ガラス板に対し、上方より下面が水平で、表面粘着性を有するか、表面が摩擦性の高い材質で形成される上方支持体を下降させ、各薄肉ガラス板の上辺部を、上方支持体に当接させて、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持し、複数枚の薄肉ガラス板を収納可能とする隙間保持プロセスを、さらに備えることとしたため、破損し易く、取り扱いに注意が必要な薄肉ガラス板の複数枚を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間を画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００２０】
また本発明の請求項５によれば、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納体において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持されて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を、鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、内底部がクッション性を有し、かつ水平に保持させる支持面とされ、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部を該支持面にそれぞれ載置し、支承させるように支持可能とする下方支持体と、上記下方支持体の支持面上において、各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成可能とし、こうして下方支持体の支持面上に支持された各薄肉ガラス板の上辺部にそれぞれ当接して、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持する上方支持体と、を備えることとしたため、破損し易く、取り扱いに注意が必要な薄肉ガラス板の複数枚を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間を画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００２１】
また本発明の請求項６によれば、全体方形状で、かつ平板状の同サイズからなる複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士を対応させ、各面部同士を対向させるようにして立設状態で収納させる薄肉ガラス板の収納体において、複数枚の薄肉ガラス板を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部同士を密着させるようにして薄肉ガラス板の複数枚の一辺部を底辺部とし、各薄肉ガラス板の底辺部を水平状態に保持させ、加えて重ね合わされた薄肉ガラス板の複数枚も、底辺部と交差する方向において水平状態に保持させ、こうして各薄肉ガラス板の底辺部並びに底辺部同士が水平状態に保持されて重ね合わされた各薄肉ガラス板の面部を、鉛直方向に対する一方に傾斜させるように指向させ、立設させた薄肉ガラス板の複数枚を、内底部が粘着性を有し、かつ水平に保持させる支持面とされ、底辺部並びに底辺部同士を水平に保持させた各薄肉ガラス板の底辺部を該支持面にそれぞれ載置し、支承させるように支持可能とする下方支持体と、上記下方支持体の支持面上において、各面部同士が密着され、重ね合わされるように面部を鉛直状態よりも一方に傾斜させるように指向させ、支持面上に立設させた薄肉ガラス板の複数枚について、各面部を鉛直方向に立設させるようにし、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間が画成可能とし、こうして下方支持体の支持面上に支持された各薄肉ガラス板の上辺部にそれぞれ当接して、隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成する状態を保持する上方支持体と、を備えることとしたため、破損し易く、取り扱いに注意が必要な薄肉ガラス板の複数枚を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間を画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００２２】
さらに本発明の請求項７は、上方支持体における各薄肉ガラス板の上辺部に対し、それぞれ当接可能とされる当接面は、クッション性のある材質、粘着性を有する材質あるいは摩擦性の高い材質で形成することとしてなる請求項５あるいは請求項６のいずれかに記載の薄肉ガラス板の収納体としたため、より安全に薄肉ガラスの収納が可能となる。 
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る収納体の全体を示す一部破断の斜視図である。
【図２】下方支持体としての箱本体上部の開口を上方支持体としての蓋体で閉塞した状態を示す斜視図である。
【図３】薄肉ガラス板の複数枚を箱本体に収納した状態を示す断面図である。
【図４】蓋体で箱本体の上部を閉塞し、内部に薄肉ガラス板を収納した状態を示す図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】箱本体の内部の支持面に対し、複数枚のガラス板を立設し、支持させる状態を示す断面図である。
【図６】支持面上に支持された複数枚のガラス板の間に隙間を画成する状態を示す断面図である。
【図７】図５に示す状態で複数枚の薄肉ガラス板を箱本体の内部の支持面に対し、立設・支持させた状態を示す拡大断面図である。
【図８】支持面上に支持された複数枚の薄肉ガラス板を各面部が鉛直方向に向くように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成させた状態を示す拡大断面図である。
【図９】箱本体の内部の支持面の他の実施形態に係り、支持面に対し、複数枚の薄肉ガラス板を立設・支持させた状態を示す図７と同様の拡大断面図である。
【図１０】図９に示す支持面上に支持された複数枚の薄肉ガラス板を各面部が鉛直方向に向くように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成させた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施例に係る収納体を示し、下方支持体の支持面に対して複数枚の薄肉ガラス板を立設し、支持させる状態を示す断面図である。
【図１２】収納体に複数枚の薄肉ガラス板を各面部が鉛直方向に向くように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合う薄肉ガラス板の面部間に僅かな隙間を画成させた収納状態を示す断面図である。
【図１３】従来、一般的に使用されているカバーガラスの収納箱を示す斜視図である。
【図１４】収納箱に収納されるカバーガラス間に隙間を画成する状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。図１および図２は、本発明の実施形態に係り、薄肉ガラス板としてのカバーガラス１０を、立設状態で収納可能とする収納体としての収納箱１１を示す。この収納箱１１は、下方支持体としての箱本体１２と、箱本体１２の上部に形成された開口１３を閉塞可能とする上方支持体としての蓋体１４にて構成され、図２に示すように開口１３を蓋体１４により閉塞する状態において全体直方体形状のものとされる。 
【００２５】
箱本体１２の開口１３内には、長手方向（Ｙ方向）において、左右２つの収納部１５Ａ、１５Ｂが備えられ、各収納部１５Ａ、１５Ｂ間には区画体１６が配設される。各収納部１５Ａ、１５Ｂには、それぞれ同サイズからなる複数枚のカバーガラス１０が図１あるいは図３に示すように立設状態で収納可能とされ、カバーガラス１０は表裏各面部１０Ａが、箱本体１２の長手方向（Ｙ方向）と交差し、かつ箱本体１２に対し、鉛直方向（Ｚ方向）に立設されるようにして収納可能とするものである。 
【００２６】
収納箱１１に収納されるカバーガラスは、例えばプレパラート上の細胞組織片を覆い、顕微鏡で観察する際などにおいて使用され、厚さが１０μｍないし９００μｍ程度の極めて薄肉のものとされる。各収納部１５Ａ、１５Ｂに収納されるカバーガラス１０は、全体正方形状あるいは長方形状の平板状からなり、収納状態において各辺部同士あるいは各隅部同士が対応され、さらに各面部１０Ａ同士も対向されるように立設される。 
【００２７】
上部に開口１３を備え、Ｙ方向において２つの収納部１５Ａ、１５Ｂを備える箱本体１２は、全体をプラスチック材にて形成される。また箱本体１２の上部の開口１３を閉塞する蓋体１４も、全体をプラスチック材にて形成され、その周縁に側蓋部１７を備えてなる。箱本体１２の上方周部には、蓋体１４により開口１３を閉塞する状態において、蓋体１４の側蓋部１７を嵌合可能な段部１８が形成される。すなわち、蓋体１４は段部１８に対して側蓋部１７を図４に示すように嵌合することにより閉塞される状態となる。 
【００２８】
箱本体１２の開口１３内のうち、各収納部１５Ａ、１５Ｂの内底部には、フエルト材、スポンジ材など、弾性を有するクッション材１９Ａが貼り付けられる状態で支持面１９が形成される。一方、蓋体１４の側蓋部１７内方の長方形状をなす下面にもフエルト材、スポンジ材など、弾性を有するクッション材２０Ａが貼り付けられる状態で当接面２０が形成される。 
【００２９】
このようにして構成される収納体としての収納箱１２に対し、複数枚の同サイズからなるカバーガラス１０を、図３あるいは図４に示すように立設状態で収納するについては、次のような手順でその収納を行う。 
【００３０】
先ず、図５に示すように、複数枚のカバーガラス１０を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部１０Ａ同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部１０Ａ同士を密着させるようにしてカバーガラス１０の一辺部を底辺部とし、各カバーガラス１０の底辺部を箱本体１２の長手方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ方向）において水平状態に保持させ（図１参照）、加えて重ね合わされたカバーガラス１０の複数枚（実際には５０ないし１００枚程度）の底辺部同士も、底辺部と交差する図５に示す箱本体１２の長手方向（Ｙ方向）において水平状態に保持させ、こうして各カバーガラス１０の底辺部並びに底辺部同士が箱本体１２のＸＹ方向に対応するよう水平状態に保持させて重ね合わされて、カバーガラス１０の面部１０Ａを鉛直方向（Ｚ方向）に対する一方に角度θ分だけ傾斜させるように指向させる（図５参照）。このようにして複数枚のカバーガラス１０を立設させる状態において（立設プロセス）、次にこれらカバーガラス１０を図６に示すように各納部１５Ａ、１５Ｂの支持面１９に支持させることとする。 
【００３１】
上記立設プロセスにおいて各面部１０Ａ同士が密着され、重ね合わされるように面部１０Ａを鉛直状態よりも一方に角度θだけ傾斜させるように指向させ、立設させたカバーガラス１０の複数枚を、図５の矢印Ｐに示すように全体クッション性を有し、かつＸ方向並びにＹ方向において水平に保持された支持面１９上に、底辺部並びに底辺部同士を、同じくＸ方向並びにＹ方向において水平に保持させたカバーガラス１０の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる（支持プロセス）。この際、クッション材１９Ａは図６に示すようにカバーガラス１０により、若干沈む状態となり、各カバーガラス１０の底辺部はそれぞれ支持面１９に捕促される状態で支持される。 
【００３２】
上記支持プロセスにおいて各面部１０Ａ同士が密着され、重ね合わされるように面部１０Ａを鉛直状態よりもθだけ傾斜させるように指向させ、支持面１９上に立設させたカバーガラス１０は、次に図６の矢印Ｑに示すように回動させ、各面部１０Ａが鉛直方向に向くように（Ｚ方向に対応）立設させる。こうして図７に示す支持面１９に傾斜状態で支持された状態（支持プロセス）から、図８に示す面部１０Ａが鉛直方向に向くよう立設させるようにカバーガラス１０をＱ方向（図７参照）に回動させると、図７に示す状態において、重ね合わされて密着されていた隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔが画成されることとなる（図８参照）。この結果、各収納部１５Ａ、１５Ｂにおいて、複数枚のカバーガラス１０は、面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態（図８に示す状態）で図３に示すように、底辺部を支持面１９上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させることが可能となる（隙間形成プロセス）。 
【００３３】
このように隙間形成プロセスにおいて、各面部１０Ａが鉛直方向に立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔが画成された状態において、次に図３あるいは図６の矢印Ｒに示すように上方より上方支持体としての蓋体１４を下降させ、蓋体１４により開口１３を閉塞させるようにする。ここで開口１３を閉塞する蓋体１４の下面には、上記のようにクッション材２０Ａが貼り付けられる状態とされ、蓋体１４を閉塞する図４に示す状態において、このクッション材２０Ａの下面の当接面２０の部分が、面部１０Ａを鉛直方向に立設された各カバーガラス１０の上辺部に当接されることとなる。この状態において、隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態を保持し、カバーガラス１０の複数枚を、それぞれ収納箱１１内の各収納部１５Ａ、１５Ｂ内に収納させることが可能となる（隙間保持プロセス）。 
【００３４】
このように上記実施形態に係る収納箱１１による収納によれば、複数枚の薄肉ガラス板からなるカバーガラス１０を、間に僅かな隙間△Ｔを画成するようにして、その底辺部を箱本体１２の支持面１９上に支持させ、その上辺部を蓋体１４の当接面２０に当接し、立設状態で収納させることが可能となる。この結果、破損し易く、取り扱いに注意が必要なカバーガラス１０を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態で収納させることが可能となる。 
【００３５】
次に図９および図１０に基づき、上記実施形態の変形例を説明する。上記実施形態では、下方支持体としての箱本体１２の各収納部１５Ａ、１５Ｂの底面においてクッション材１９Ａを配設し、その上面を複数枚のカバーガラス１０を支持するための支持面１９としているが、図９に示す実施形態では、クッション材１９Ａの表面（上面）において粘着性を有する粘着シート材２１Ａを支持させるようにしている。すなわち、この実施形態では、この粘着シート材２１Ａの上面を、各面部１０Ａ同士が密着され、重ね合わされるように面部１０Ａを鉛直状態よりも一方に角度θだけ傾斜させるように指向させ、立設させたカバーガラス１０の複数枚の底辺部を、支持面２１としている。 
【００３６】
すなわち、こうした構成からなる粘着シート材２１Ａの支持面２１に対し、カバーガラス１０の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させた後（支持プロセス）、図１０に示すように面部１０Ａが鉛直方向に立設させると、重ね合わされて密着されていた隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔが画成される状態となる、この状態において各カバーガラス１０の底辺部は、粘着シート材２１Ａからなる支持面２１に被着される状態で支持されることとなる（隙間形成プロセス）。 
【００３７】
このような隙間形成プロセスにおいて、各面部１０Ａが鉛直状態に対応するように立設させ、重ね合わされて密着されていた隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔが画成された状態において、前記実施形態と同様、図６の矢印Ｒに示すように上方より上方支持体としての蓋体１４を下降させ、蓋体１４により開口１３を閉塞させるようにする。ここで開口１３を閉塞する蓋体１４の下面には、この実施形態において、図６の拡大部Ｓで示すようにクッション材２０Ａの下面において粘着性を有する粘着シート材２２Ａを支持させるようにしている。すなわち、この実施形態では蓋体を閉塞する図４に示す状態において、この粘着シート材２２Ａの下面が当接面２２となり、この部分が面部１０Ａが鉛直状態に立設される各カバーガラス１０の上辺部と当接されることとなる。この状態において各カバーガラス１０の底辺部は、粘着シート材２２Ａからなる当接面２２に被着される状態で支持され、隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態を保持し、カバーガラス１０の複数枚を、それぞれ収納箱１１の各収納部１５Ａ、１５Ｂ内に収納させることが可能となる（隙間保持プロセス）。 
【００３８】
このように上記実施形態に係る収納によれば、複数枚の薄肉ガラス板からなるカバーガラス１０を、間に僅かに隙間△Ｔを画成するようにして、その底辺部を支持面２１に被着させ、その上辺部を当接面２２に被着させるように立設状態で収納させることが可能となる。その他の構成および作用については上記実施形態と同様であり、説明を省略する。なお、上記実施形態において、支持面２１を粘着シート材２１Ａで、当接面２２を粘着シート材で形成するようにしているが、これに代えてサンドペーパーや微細な梨地加工を施したプラスチック材など、表面を摩擦性の高い材質で形成することとしてもよい。 
【００３９】
なお、上記実施形態において、各収納部１５Ａ、１５Ｂの底部において、クッション材１９Ａの上部に粘着シート材２１Ａを支持させるようにしているが、クッション材１９Ａを底部に配設することなく、直接収納部１５Ａ、１５Ｂの底部に粘着シート材２１Ａを支持させ、支持面２１上にカバーガラス１０の底辺部を支持させるようにしてもよい。同様に蓋体１４の下面においてもクッション材２０Ａの下面に粘着シート材２２Ａを支持させることなく、蓋体１４の下面に直接粘着シート材２２Ａを支持させ、当接面２２でカバーガラス１０の上辺部を当接・支持させるようにしてもよい。この場合において、支持面２１と当接面２２間でカバーガラス１０が上下において支持されるように蓋体１４の閉塞状態で支持面２１と当接面２２間の高さがカバーガラス１０の鉛直方向（Ｚ方向）での高さＨ（図６参照）に対応するよう設定する必要がある。 
【実施例】
【００４０】
図１１および図１２は、本発明の実施例に係る収納体を示す。この収納体３０は、全体一枚物に展開可能な紙製の函体３１にて形成され、図１１に示すように函体３１の内底部に上記箱本体１２の内底部と同様、クッション材１９Ａを貼り付けてなる支持面１９を備えることとし、この部分を下方支持体としている。一方、上方より図１１の矢印Ｓ方向に回動される開閉蓋３２は、下面に上記蓋体１４の下面と同様、クッション材２０Ａを貼り付けて当接面２０を備えることとし、この部分を上方支持体としている。 
【００４１】
函体３１に対しても前記実施形態と同様にカバーガラス１０が収納可能とされ、先ず図１１に示すように  複数枚のカバーガラス１０を、各辺部同士、各隅部同士並びに各面部１０Ａ同士を相互に対応させるように重ね合わせ、重ね合わされた面部１０Ａ同士を密着させるようにしてカバーガラス１０の一辺部を底辺部とし、各カバーガラス１０の底辺部を函体３１の長手方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ方向）において水平状態に保持させ、加えて重ね合わされたカバーガラス１０の複数枚の底辺部同士も、底辺部と交差する函体３１の長手方向（Ｙ方向）において水平状態に保持させ、こうして各カバーガラス１０の底辺部並びに底辺部同士が函体３１のＸＹ方向に対応するよう水平状態に保持させて重ね合わされて、カバーガラス１０の面部１０Ａを鉛直方向（Ｚ方向）に対する一方に角度θ分だけ傾斜させるように指向させる（図１１参照）。このようにして複数枚のカバーガラス１０を立設させる状態において（立設プロセス）、次にこれらカバーガラス１０を函体３１の支持面１９上に支持させることとする。 
【００４２】
上記立設プロセスにおいて各面部１０Ａ同士が密着され、重ね合わされるように面部１０Ａを鉛直状態よりも一方に角度θだけ傾斜させるように指向させ、立設させたカバーガラス１０の複数枚を、全体クッション性を有し、かつＸ方向並びにＹ方向において水平に保持された支持面１９上に、底辺部並びに底辺部同士を、同じくＸ方向並びにＹ方向において水平に保持させたカバーガラス１０の底辺部をそれぞれ載置し、支承させるように支持させる（支持プロセス）。ここで複数枚のカバーガラス１０を支持する函体３１も側面部を鉛直方向（Ｚ方向）に対する一方に角度θ分だけ傾斜させるように指向させる。 
【００４３】
上記支持プロセスにおいて各面部１０Ａ同士が密着され、重ね合わされるように面部１０Ａを鉛直状態よりもθだけ傾斜させるように指向させ、支持面１９上に立設させたカバーガラス１０は、函体３１の側面部とともに図１１の矢印Ｕに示すように回動させ、各面部１０Ａが鉛直方向に向くように（Ｚ方向に対応）立設させる。こうして図１１に示す支持面１９に傾斜状態で支持された状態（支持プロセス）から、図１２に示す面部１０Ａが鉛直方向に向くよう立設させるようにカバーガラス１０をＵ方向（図１１参照）に回動させると、図１１に示す状態において、重ね合わされて密着されていた隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔが画成されることとなる（図１２の拡大部参照）。この結果、各収納部１５Ａ、１５Ｂにおいて、複数枚のカバーガラス１０は、面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態（図１２の拡大部に示す状態）で図１２に示すように、底辺部を支持面１９上にそれぞれ載置し、支承させるように支持させることが可能となる（隙間形成プロセス）。 
【００４４】
上記のように、各面部１０Ａが鉛直方向に向くように立設し、重ね合わされて密着されていた隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔを画成する際、上方支持体としての開閉蓋３２も図１１に示す函体３１の側面部が傾斜状態の段階でクッション材２０Ａが貼り付けられる開閉蓋３２の下面の当接面２０の部分を、面部１０Ａが傾斜状態のカバーガラス１０の上辺部に当接する。この状態から隣り合うカバーガラス１０の面部１０Ａ間に僅かな隙間△Ｔを画成する図１２に示す状態に函体３１を変形するようにし、さらに該変形状態を保持し、カバーガラス１０の複数枚を、それぞれ収納体３０内に収納させることが可能となる（隙間保持プロセス）。 
【００４５】
このように上記実施例に係る収納体３０による収納によれば、複数枚の薄肉ガラス板からなるカバーガラス１０を、間に僅かな隙間△Ｔを画成するようにして、その底辺部を函体３１の支持面１９上に支持させ、その上辺部を開閉蓋３２の当接面２０に当接し、立設状態で収納させることが可能となる。この結果、破損し易く、取り扱いに注意が必要なカバーガラス１０を、表面に異物を付着させることなく、間に僅かな隙間△Ｔを画成する状態で収納させることが可能となる。 
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように本発明は、プレパラート上に配設された組織等に被覆されるカバーガラスを収納するための収納箱に応用可能とされる他、最近最も用途の多い液晶ガラス板を収納するための収納箱、マイクロマシン等に使用するための微少ガラス板を収納するための収納箱にも応用することが可能とされる。 
【符号の説明】
【００４７】
１：カバーガラス収納箱 
２，１３：開口 
３Ａ，３Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ：収納部 
４，１０：カバーガラス 
５，１４：蓋体 
５Ａ，１７：側蓋部 
６：ガラス粉 
１０Ａ：面部 
１１：収納箱 
１２：箱本体 
１６：区画体 
１８：段部 
１９Ａ，２０Ａ：クッション材 
１９，２１：支持面 
２０，２２：当接面 
２１Ａ，２２Ａ：粘着シート材 
３０：収納体 
３１：函体 
３２：開閉蓋 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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