(57)【要約】      （修正有）【課題】通信機器等に同軸ケーブルを接続端子において、同軸ケーブルを接続端子に固定する時、かしめリング等付属の部品を必要とせず、単純な構造であり、安価かつ容易に作成可能な接続端子を提供する。【解決手段】ケース２０に設置された同軸ケーブル接続端子１０は同軸ケーブル２２を通す貫通孔を有する円筒状の突起部１２，１３を有している。突起部は１個あるいは複数個の切り欠き穴を有し、貫通孔に同軸ケーブル２２を通して突起部を圧縮する。圧縮された突起部の下に位置する同軸ケーブルの外被が切り欠き穴の方向に押され、切り欠き穴内に進入して盛り上がる。この盛り上がりにより同軸ケーブル２２が貫通孔から抜け落ちることを防止する。【選択図】図２−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号機器のケースに設置される同軸ケーブル接続端子であって、
前記同軸ケーブル接続端子は同軸ケーブルを通す貫通孔を有する円筒状の突起部を有し、
前記突起部は１個あるいは複数個の切り欠き穴を有し、
前記突起部を圧縮することにより前記同軸ケーブルの外被が前記切り欠き穴内に盛り上がることを特徴とする同軸ケーブル接続端子。
【請求項２】
請求項１記載の同軸ケーブル接続端子であって、
前記貫通孔はケース方向に直径が小さくなるテーパー状であることを特徴とする同軸ケーブル接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は信号分岐器等、同軸ケーブルを接続する機器における同軸ケーブルの接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伝送路として同軸ケーブルを使用する伝送系において、信号の分配・分岐などに用いる機器に同軸ケーブルを接続する方法として、Ｆ型接線などの同軸コネクターを使用する方法がある。しかし、同軸コネクターは構造が複雑であり高コストとなる。
上記問題の解決方法として、特開平７−２４０２４５号公報に示されるように、同軸ケーブル接続端子を機器と一体構造にする方法が存在する。同文献に示される構成は、同軸ケーブルを接続する機器のケースに、同軸ケーブルの芯線が貫通する穴と金属製の突起部を同心状に設け、同軸ケーブルの絶縁体と編組線の間に前記の突起部を挿入し、かしめリングを用いて前記同軸ケーブルの外被と共に、編組線を突起部にかしめ、同軸ケーブルの芯線を前記外ケース内部に導き入れるものである。
【０００３】
同構成では、突起部を同軸ケーブルの外被と編組線の間に挿入する細かい作業が必要であり、また、かしめリングにより同軸ケーブルをかしめる作業も必要である。
かしめリングを用いることなく、同軸ケーブルを機器に接続する一つの例が図５−１に示される。機器６３のケース６２に同軸ケーブル接続端子６４が一体化されている。同軸ケーブル接続端子６４は円筒の形状であり、同軸ケーブルを通すケーブル貫通孔６５を有している。ケーブル貫通孔６５を通して、同軸ケーブルをケース６２の外部から機器６３内に所定長挿入した後、同軸ケーブル接続端子６４の外部から圧縮力６６を加え、かしめる、あるいは、絞ることによりケーブル貫通孔６５の内壁により同軸ケーブルを圧迫し固定する。
当該構成の同軸ケーブル接続端子は、ケーブル貫通孔６５の内壁が同軸ケーブルを圧迫する摩擦力により同軸ケーブルを固定するものである。従って、外部から同軸ケーブルを引き抜く力が加えられた時、同軸ケーブルが貫通孔６５から抜け落ちることを防止するためには、貫通孔６５の長さ６７を長くし、摩擦力を大きくする必要がある。同軸ケーブル接続端子６４は金属製であり、貫通孔６５を長くするためには肉厚を厚くする必要があり、製品全体が大きくなり、製造コストが高くなる問題がある。
【０００４】
図５−１に示される同軸ケーブル接続端子の問題点を解決した例として、図５−２に示される構成が知られている。図５−２（ａ）は機器７１のケース７２に同軸ケーブル接続端子７０を一体に形成した例の断面図である。同軸ケーブル接続端子７０は同軸ケーブルを通すケーブル貫通孔７５を有する円筒形の突起部７４を有している。ケーブル貫通孔７５の内壁の全面には凹凸の形状７３が形成されている。図５−２（ｂ）に示されるように、同軸ケーブル７６をケーブル貫通孔７５を通してケース７２の外部から機器７１内に挿入する。ケーブル７６を所定の長さ挿入した後、突起部７４に外部から圧縮力７７を加え、かしめる、あるいは、絞ることによりケーブル貫通孔７５の内壁の凹凸の形状７３を同軸ケーブル７６に押し当て、その凸部を同軸ケーブル７６の外被に食い込ませる(図５−２(ｃ))。ケーブル貫通孔７５の内壁の凸部がケーブル７６の外被に食い込むことにより、同軸ケーブル７６が同軸ケーブル接続端子７０から抜け落ちることを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１２１８１号公報
【特許文献２】特開平７−２４０２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５−２に示される同軸ケーブル接続端子は、ケーブル貫通孔の内壁に設けられた凹凸形状により同軸ケーブルを固定する力を大きくするものである。また、同軸ケーブルの固定にかしめリングを必要とせず、ケーブルの装着作業は簡便になる。しかし、このような構成の接続端子はケーブル貫通孔の内壁に凹凸の形状を形成する必要があり、金型による作成等、簡単な製造方法を採ることができず高コストとなる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は信号分岐器など機器に同軸ケーブルを接続する同軸ケーブルの接続端子に関するものであり、同軸ケーブルを挿入する貫通孔を形成する円筒形の突起部を設け、筒状の突起部の壁をかしめる、あるいは、絞ることにより貫通孔に挿入された同軸ケーブルを締め付け固定する同軸ケーブル接続端子において、円筒形の突起部の壁に一つあるいは複数の切り欠き穴を設けることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
当該構成により、筒状の突起部を壁の外から中心方向に向かってかしめる、あるいは、絞ることにより、貫通孔に挿入された同軸ケーブルを貫通孔の壁により締め付けた時、壁の下の同軸ケーブルの外被は壁により圧迫される。これに対して、切り欠き穴の下に位置する同軸ケーブルの外被には締め付ける力は掛からない。この結果、切り欠き穴周辺で圧迫された同軸ケーブルの外被の圧力により、切り欠き穴の下に位置する同軸ケーブルの外被は切り欠き穴内に盛り上ることになる。この状態で同軸ケーブルに同軸ケーブルを機器から引き抜く力が加えられた時、抜く力の対する抗力は貫通孔の内壁と同軸ケーブルの外被の間の摩擦力に加え、切り欠き穴内に盛り上った同軸ケーブルの外被が切り欠き穴の端部から受ける抗力が加わり、引き抜に対する耐性が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る同軸ケーブル接続端子の第１の実施態様の図
【図２−１】第１の実施態様のかしめ図その１
【図２−２】第１の実施態様のかしめ図その２
【図２−３】第１の実施態様のかしめ図その３
【図２−４】第１の実施態様の絞り図
【図３−１】第１の実施態様における他の切り欠き穴の図その１
【図３−２】第１の実施態様における他の切り欠き穴の図その２
【図４】本発明に係る同軸ケーブル接続端子の第２の実施態様の図
【図５−１】同軸ケーブル接続端子の従来例１
【図５−２】同軸ケーブル接続端子の従来例２
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明に係る同軸ケーブル接続端子の第１の実施態様を示す図である。同図(ａ)は信号分岐器などの同軸ケーブル接続機器２０と、そのケース２１に設けられた同軸ケーブル接続端子１０の斜視図であり、同図(ｂ)は同軸ケーブル接続端子１０の断面図である。なお、同図は同軸ケーブル接続端子１０がケース２１と一体に形成された例であるが、同軸ケーブル接続端子をケースと別体で形成し、ケースに取り付ける構成も可能である。
同軸ケーブル接続端子１０はケース２１から外部に突出する突出部１１を有する。突出部１１は同軸ケーブルが通る貫通孔を有する円筒状のであり、金属等、かしめ、あるいは、絞りが可能な物質により製作されている。貫通孔にケースの外部からケース内に向けて同軸ケーブル２２が通される。突出部１１の壁には一つまたは複数の切り欠き穴が設けられている。図１は突出部１１の上側に切り欠き穴１４が、切り欠き穴１４に対向する下側に切り欠き穴１５が空けられている。
切り欠き穴の位置は任意であるが、かしめ、あるいは、絞りに必要とする力を小さくするため、突出部１１の中心より先端側が望ましい。図１(ｂ)に示される例では、先端部１２の長さがケース側１３の長さより短くなっている。
【００１１】
図２−１は、同軸ケーブル２２が通された同軸ケーブル接続端子１０の突出部１１(図１)のほぼ全長に外部から圧縮力２５を加え、かしめた状態を示すものである。圧縮力２５により突出部１１のほぼ全域をかしめることにより、突出部１１の先端部１２は同軸ケーブル２２の部位１６を圧縮し、ケース側１３は同軸ケーブル２２の部位１７を圧縮する。突出部１１には切り欠き穴１４と１５が空けられている。これら切り欠き穴には圧縮力２５は掛からないため、切り欠き穴に面する同軸ケーブル２２の部位１８は圧縮されない。
同軸ケーブル２２の外被は柔軟性のある樹脂等で構成されているため、圧縮された部位１６と１７の外被は、圧縮力が掛かっていない方向に拡張する。この結果、部位１８の外被は部位１６および部位１７の外被に押し出され、切り欠き穴１４と１５の中に盛り上がる。
同軸ケーブル２２を機器２０から引き抜く力が加えられた時、引き抜く力に対抗する抗力は突出部１１の内壁と圧縮された同軸ケーブルの部位１６と１７の外被の間に働く摩擦力に加え、切り欠き穴１４と１５内に盛り上った同軸ケーブルの外被１８が切り欠き穴の端部から受ける抗力が加わり、引き抜に対する耐性が大きくなる。
【００１２】
図２−２は、同軸ケーブル２２が通された同軸ケーブル接続端子１０の突出部１１(図１)の先端部１２とケース側部の一部１３’に外部から圧縮力２６を加え、かしめた状態を示すものである。図２−１に示される場合と同様、先端部１２と部位１３’の下の同軸ケーブル２２に加えられた圧縮力により、外被１６と１７’は切り欠き穴１４と１５の方向に拡張し、切り欠き穴の下に位置する外被１８’は切り欠き穴内に盛り上がる。図２−１と比較すると、部位１７’の摩擦力と、切り欠き穴内に盛り上った外被１８’の抗力が劣るものの、かしめに要する力は小さく、かしめの作業が容易となる。従って、当該方法は機器２０の使用状況に応じて利用することが可能である。
【００１３】
図２−３は、同軸ケーブル２２が通された同軸ケーブル接続端子１０の突出部１１(図１)の先端部１２に外部から圧縮力２７を加え、かしめた状態を示すものである。先端部１２の外被１６は圧縮力により縮むため、先端部１２と切り欠き穴１４と１５の外被１８''には段差が発生する。当該段差により同軸ケーブル２２を機器２０から引き抜く力が加えられた時、この段差により引き抜きに対する抗力が働く。図２−３の場合を図２−２の場合と比較すると、同軸ケーブル２２の引き抜きに対する抗力は劣るものの、かしめに要する力は小さく、機器２０の使用状況に応じて利用可能である。
【００１４】
同軸ケーブル接続端子１０の突出部１１を圧縮する方法は、図２−１ないし図２−３に示されるように、突出部１１に特定方向から圧力を加える「かしめ」による方法のほか、突出部１１の周囲から圧力を加え、円筒の径を小さくする「絞り」による方法も可能である。
図２−４は、突出部１１の全長に渡って絞り２９を行った図である。図２−１の「かしめ」と同様、突出部１１の先端部１２とケース側１３全体を絞り、径を小さくすることにより、部位１６と部位１７の外被を圧迫すると共に、当該部位の外被を切り欠き穴１４と１５に押し出して盛り上げる。同軸ケーブル２２を引き抜きに対して、部位１６と１７の外被の間の摩擦力と、切り欠き穴内に盛り上った外被の抗力が発生する。
図２−２および図２−３に示される「かしめ」と同様、「絞り」を行う部位を突出部１１の先端部１２とケース側１３の一部、あるいは、先端部１２のみとすることが可能である。
【００１５】
図１ないし図２−４示される構成例は、切り欠き穴１４と１５を突出部１１の上側と下側に設けた例である。切り欠き穴の位置は機器に対して任意の位置、あるいは向きとすることが可能である。図３−１は、突出部３１の横方向に切り欠き穴３２と３３を設けた例である。
切り欠き穴の数は、必要とする同軸ケーブルを引き抜く力に対する抗力により適宜選択可能である。図３−２は、突出部３５に２対の切り欠き穴(合計で４個の切り欠き穴)を設けた例であり、同軸ケーブル接続端子の突出部３５の上側には２個の切り欠き穴３６、３７が、図示されていない下側に対となる切り欠き穴が設けられている。突出部３５をかしめる、あるいは、絞ることにより、同軸ケーブル３４の外被が４カ所の切り欠き穴内にもの上がり、同軸ケーブル３４を引き抜く力に対して大きな抗力となる。
【実施例２】
【００１６】
図４は本発明に係る同軸ケーブル接続端子の第２の実施態様を示す図である。伝送系等に使用する機器のケースを金属製とし、同軸ケーブルの外被の内側に設けられている金属製の編組線をケースに接続する構成が多く採用されている。図４に示される構成は、同軸ケーブル接続端子の突出部をかしめる、あるいは、絞ることにより同軸ケーブルを接続端子に固定すると共に、同軸ケーブルの編組線をケースに確実に接続することを可能とするものである。
【００１７】
図４(ａ)は第２の実施態様に係る同軸ケーブル接続端子の断面図である。金属製のケース４１に金属製の接続端子４０が設けられている。接続端子４０の円筒状の突出部は同軸ケーブルを挿入する貫通孔５４を有しており、一対の切り欠き穴４４が空けられている。
突出部の先端部４３、切り欠き穴４４、ケース側の前部４２の貫通孔５４は同軸ケーブルを容易に挿入し得る直径である。貫通孔５４は、ケース４１内への開口部５６の近傍でテーパー状に形成されており、開口部５６の直径は、外被を剥離し編組線を露出させた同軸ケーブルが貫通し得ない大きさである。従って、先端部の編組線を露出させた同軸ケーブルを、ケースの外側からケース内に向けて貫通孔４５に挿入すると、編組線はテーパー状に形成され貫通孔４５の内壁と接触する。
【００１８】
図４(ｂ)は先端の信号線５２と先端部の所定の長さの編組線５１を露出させた同軸ケーブル５０を接続端子４０の貫通孔５４に挿入した状態を示す図である。ケース４１内への開口部５６の近傍の直径は編組線を露出させた同軸ケーブルの直径より小さいため、露出された編組線５１の先端は、貫通孔５４のテーパー部４５と接触した状態で止まる。
【００１９】
図４(ｃ)は、図４(ｂ)に示される状態の接続端子４０に外部から圧縮力４６を加え、突出部をかしめた、あるいは、絞った状態を示す図である。突出部の先端部４３とケース側の前部４２の下部では、同軸ケーブル５０の外被が貫通孔５４の内壁により圧迫され、切り欠き穴４４の下部の外被４７が切り欠き穴４４内に盛り上がる。当該構成により、図２−１あるいは図２−２に示される構成と同様、同軸ケーブル５０をケース４１から引き抜く力が加えられた時、突出部の内壁と圧縮された同軸ケーブルの外被の間の摩擦力に加え、切り欠き穴内に盛り上った同軸ケーブルの外被４７が切り欠き穴４４の端部から受ける抗力が加わり、引き抜に対する耐性が大きくなる。
接続端子４０に、かしめ、あるいは、絞りによる圧縮力４６を加えると、先端部４３とケース側の前部４２が同軸ケーブルを圧迫すると同時に、貫通孔５４のテーパー状の部位４５が露出した編組線５１を圧迫し、接続端子４０と編組線５１は強固に接続される。
第２の実施態様に係る同軸ケーブル接続端子は、第１の実施態様にケース内への開口部５６の近傍の貫通孔をテーパー状４５にすると言う簡単な構成を付加することにより、同軸ケーブルを同軸ケーブル接続端子に固定すると同時に同軸ケーブルの編組線５１を確実にケースに接続することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は信号分岐器などの機器に同軸ケーブルを接続する接続端子に関するものであり、詳しくは、ケースから突出する状態にケースと一体に形成された、あるいはケースに取り付けられた円筒状の同軸ケーブルの接続端子に関するものである。本発明に係る同軸ケーブル接続端子の円筒状の突出部には１個あるいは複数個の切り欠き穴が設けられている。
円筒状の突出部内の貫通孔に同軸ケーブルを通し、外部から工具あるいはジグにより圧力を加え、突出部をかしめる、あるいは、絞ることにより、貫通孔内の内壁が同軸ケーブルに押しつけ圧縮する。柔軟性を有する同軸ケーブルの外被は圧縮力により切り欠き穴に押し出され盛り上がる。
外部から同軸ケーブルを機器から引き抜く力が加えられた時、同軸ケーブルと貫通孔内の内壁との間の摩擦力に加え、切り欠き穴に盛り上がった同軸ケーブルの外被が切り欠き穴の縁に当たり引き抜きに対する抗力を発生する。これらの力が加わることにより、同軸ケーブルと機器の結合力が増加し、同軸ケーブルが接続端子から脱落することを防止することが可能となる。
【００２１】
本発明に係る同軸ケーブル接続端子は円筒状の突出部に１個あるいは複数個の切り欠き穴を設ける構成である。また、かしめリング等の付属の部品を必要とせず、金型による製作等簡便な方法により安価に製作することが可能である。
同軸ケーブルの取り付け作業は、同軸ケーブルを突出部の貫通孔に挿入し、当該突出部を工具あるいはジグによりかしめる、あるいは、絞ることのより固定するものである。固定にかしめリング等他の部品を必要とせず、工具あるいはジグによるかしめ、あるいは、絞りと言う簡単な作業により大きな固定力を得ることが可能である。
突出部に設ける切り欠き穴の数を多くすることにより、同軸ケーブルの外被が切り欠き穴内に盛り上がる数も多くなり、同軸ケーブルが接続端子から脱落に抗する力を多くすることが可能である。
【００２２】
突出部内の貫通孔の形状を、ケース内の開口に向かって細くなるテーパー状とし、先端部の編組線を露出させた同軸ケーブルを貫通孔に挿入したとき、編組線が突出部のテーパー状の壁に接触する構成とすることが可能である。突出部を工具あるいはジグによりかしめる、あるいは、絞ることにより同軸ケーブルを固定すると共に、テーパー状の内壁と同軸ケーブルの編組線が強固に接触し、電気的な接続が行われる。
当該構成により、工具あるいはジグによるかしめ、あるいは、絞りと言う簡単な動作により、同軸ケーブルを接続端子に固定すると共に、同軸ケーブルの編組線と接続端子の接続を確実に行うことが可能となる。
【図１】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図２−３】
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【図２−４】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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