(57)【要約】      （修正有）【課題】背面照明装置用拡散板の設計方法を提供する。【解決手段】所定の拡散特性の拡散層を有するが反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低を取得する輝度取得ステップと、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定するステップと、前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の反射層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得ステップと同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定するステップとを備える背面照射装置用拡散板の設計方法。【選択図】図１
2011069986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置され、光源部と対向する一方の面には前記光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる反射層が形成され、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させる拡散層を有してなる背面照射装置用拡散板の設計方法が、
所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低を取得する輝度取得ステップと、
各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定するステップと、
前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の反射層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得ステップと同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定するステップとを備えることを特徴とする背面照射装置用拡散板の設計方法。
【請求項２】
所定の色に着色された着色層をさらに備える背面照射装置用拡散板の設計方法が、
最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記拡散板の表示部側の複数の位置における色度を取得し、取得された色度に基づいて着色層の着色の濃度を決定するステップと、
前記輝度取得ステップで取得した各位置における輝度の高低順に従い前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順を決定し、前記濃淡の順と前記ステップで決定された着色の濃度に従い着色層の濃淡分布を仮決定するステップと、
前記最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板上に、仮決定された濃淡の分布の着色層を形成し、前記着色層を形成してなる拡散板を用いて前記色を決定するステップと同様に各位置の色度を取得し、取得された色度と、前記着色の濃度を決定するステップで取得された色度とに基づいて着色層の濃淡分布を最終決定するステップとを備える請求項１に記載の背面照射装置用拡散板の設計方法。
【請求項３】
所定の色に着色された着色層をさらに備える背面照射装置用拡散板の設計方法が、
最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記拡散板の表示部側の複数の位置における色度を取得し、取得された色度に基づいて着色層の着色の濃度を決定するステップと、
前記輝度取得ステップで取得した各位置における輝度の高低順と逆の順に従い前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順を決定し、前記濃淡の順と前記ステップで決定された着色の濃度に従い着色層の濃淡分布を仮決定するステップと、
前記最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板上に、仮決定された濃淡の分布の着色層を形成し、前記着色層を形成してなる拡散板を用いて前記色を決定するステップと同様に各位置の色度を取得し、取得された色度と、前記色を決定するステップで取得された色度とに基づいて着色層の濃淡分布を最終決定するステップとを備える請求項１に記載の背面照射装置用拡散板の設計方法。
【請求項４】
前記光源部は、１以上の線状光源および／または１以上の点光源と前記光源からの光を反射する反射板とを含んでなる項１〜３のいずれか１項に記載の設計方法。
【請求項５】
表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置され、光源部と対向する一方の面には前記光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる反射層が形成され、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させる拡散層を有してなる背面照射装置用拡散板の製造工程が、
所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度を取得する輝度取得工程と、
各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定する工程と、
前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の拡散層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得工程と同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定する工程と
前記工程で最終決定された反射率の分布に基づいて前記拡散特性を有する基板に反射層を形成する工程と、
を備える背面照射装置用拡散板の製造方法。
【請求項６】
前記光源部は、１以上の線状光源部および／または１以上の点光源と前記光源からの光を反射する反射板とを含んでなる請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の製造方法により得られた拡散板を前記表示部と光源部との間の所定位置に配置する工程
を備える背面照射装置の製造方法。
【請求項８】
表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置されたとき、前記光源部から照射される光の一部を反射し残りを入射させるための反射層と、
前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させるための拡散層とを有してなり、
前記反射層は、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板が前記光源部に対して前記所定位置となるように配置され、かつ前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低順に従い、前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順が定められて形成されてなることを特徴とする背面照射装置用拡散板。
【請求項９】
さらに、所定の色に着色された着色層が設けられ、
前記着色層は、前記輝度の高低順に従い、前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順が定められて形成されてなる請求項８に記載の背面照射装置用拡散板。
【請求項１０】
前記着色層の所定の色は、シアン色である請求項９に記載の背面照射装置用拡散板。
【請求項１１】
さらに、所定の色に着色された着色層が設けられ、
前記着色層は、前記輝度の高低順と逆の順に従い、前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順が定められて形成されてなる請求項８に記載の背面照射装置用拡散板。
【請求項１２】
前記着色層の所定の色は、黄色である請求項１１に記載の背面照射装置用拡散板。
【請求項１３】
前記反射層は、印刷法により形成されている請求項８〜１２のいずれか１項に記載の背面照射装置用拡散板。
【請求項１４】
表示部を背面から照射するための光源部と、
前記表示部と前記光源部との間の所定位置に配置されるべき請求項８〜１３のいずれか１項に記載の背面照射装置用拡散板とを備える表示用背面照射装置。
【請求項１５】
前記光源部は、１以上の線状光源および／または１以上の点光源と前記光源からの光を反射する反射板とを含んでなる請求項１４に記載の表示用背面照射装置。
【請求項１６】
請求項１４に記載の背面照射装置と、前記表示部としての液晶表示パネルとを備えてなる液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示用背面照明装置、その製造方法、設計方法および前記背面照明装置を備えてなる液晶表示装置に関する。より詳しくは拡散板を構成に含む表示用背面照明装置、その製造方法、設計方法および前記背面照明装置を備えてなる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタル放送の普及に伴い、薄型テレビの発展が著しい。この薄型テレビのなかでも、特に液晶表示装置に関する技術の進展が著しく、この分野では、装置の薄型化やコストの削減、その消費電力の低減化に関する技術が注目されている。
【０００３】
いわゆる直下型の表示用バックライト装置を採用する液晶表示装置の構造例を図１６に示す。図１６は、従来の液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。また、図１７は、図１６に示す従来の液晶表示装置のＡ−Ａ’部分の断面図である。この液晶表示装置は、大別して表示用バックライト装置１１１と、バックライト装置１１１が光を照射する方向に配置される液晶表示パネル１０５を含んで構成される。このバックライト装置１１１は、筐体１０２、筐体１０２に支持された複数本の冷陰極間１０１、それらの冷陰極管１０１に対向して配置される拡散板（あるいは、拡散シート）１０３、拡散板１０３と液晶表示パネル１０５との間に配置される光学シート１０４とから構成される。図１６のバックライト装置１１１は、光源として１２本の冷陰極管１０１を備えている。各冷陰極管１０１は、支持部材１２１によって拡散板１０３と所定の間隙を保持するように配置されている。支持部材１２１は、筐体１０２に配されており、冷陰極管１０１のほかに拡散板１０３の光源側の面を支持する。図から明らかなように、冷陰極管１０１と拡散板１０３との間隙は、表示用バックライト装置の厚みの大部分を占める。また、冷陰極管１０１および冷陰極間１０１用の図示しない配線部材等は、バックライト装置１１１のなかでその部品点数の多くを占める。
【０００４】
拡散板は、光源と液晶表示装置との間に配置され、光源側（裏面側）から拡散板１０３へ入射した光源からの光を拡散板１０３の内部で拡散させて液晶表示パネル１０５側（おもて面側）へ通過させ、液晶表示装置１０５の表示領域内の各位置の輝度の不均一、いわゆる輝度ムラを均一化する。輝度ムラをより少なくするための改良された拡散板あるいは拡散シートがこれまでにも提案されている。そのなかには、光拡散剤を印刷インク中に分散させてなる輝線防止層を輝線発生帯域に積層した光学シートがある（例えば、特許文献１参照）。また、導光板の端部に光源が配置され、前記導光板の光出射面側に光拡散性シートが配置されたエッジライト式バックライトユニットにおいて、光拡散性シートの一方の面、かつ、光拡散性シートの少なくとも一端の周辺部にインクジェットプリンタによりグラデーションパターンを印刷するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。その他、拡散シートについて下記の特許文献３−６が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７４６０９
【特許文献２】特開２００２−０２２９０８
【特許文献３】特開平６−２７３７６３
【特許文献４】特開２００１−２９７６１５
【特許文献５】特開２００２−０２２９０９
【特許文献６】特開２００２−２１４４０７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、表示用バックライト装置は、表示領域が全域にわたり見やすくなるように、表示領域内の輝度ムラをできるだけ小さくする必要がある。すなわち、表示領域内の輝度の分布を一様にする必要がある。このため、光源と拡散板との間に所定の間隔を確保したり、多数の光源を密集させたりすることが試みられている。しかしながら、光源と拡散板との間隙を広くすると、表示用バックライト装置の厚みが増し、液晶表示装置の薄型化の妨げとなる。また、光源を密集させると部品点数が増え、製造コスト上昇の一因となり得る。近年、液晶表示装置の薄型化、低コスト化の要求が一層強くなっていることから、構造面だけでなく、拡散板についても、光の透過率を大きく落とすことなく輝度ムラを改善できるものが求められている。
この発明は、以上のような事情を考慮してなされたものであって、薄型化と輝度ムラの抑制を両立させることのできる背面照明装置用拡散板の設計方法並びに製造方法、背面照明装置用拡散板、それを備えた表示用背面照明装置およびその製造方法、液晶表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置され、光源部と対向する一方の面には前記光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる反射層が形成され、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させる拡散層を有してなる背面照射装置用拡散板の設計方法が、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低を取得する輝度取得ステップと、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定するステップと、前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の反射層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得ステップと同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定するステップとを備える背面照射装置用拡散板の設計方法を提供する。
【０００８】
また、この発明は、表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置され、光源部と対向する一方の面には前記光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる反射層が形成され、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させる拡散層を有してなる背面照射装置用拡散板の製造工程が、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度を取得する輝度取得工程と、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定する工程と、前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の拡散層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得工程と同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定する工程と前記工程で最終決定された反射率の分布に基づいて前記拡散特性を有する基板に反射層を形成する工程と、を備える背面照射装置用拡散板の製造方法を提供する。
【０００９】
また、この発明は、表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置されたとき、前記光源部から照射される光の一部を反射し残りを入射させるための反射層と、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させるための拡散層とを有してなり、前記反射層は、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板が前記光源部に対して前記所定位置となるように配置され、かつ前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低順に従い、前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順が定められて形成されてなる背面照射装置用拡散板を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置され、光源部と対向する一方の面には前記光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる反射層が形成され、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させる拡散層を有してなる背面照射装置用拡散板の設計方法が、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低を取得する輝度取得ステップと、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定するステップと、前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の反射層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得ステップと同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定するステップ、から構成される反射層の設計方法を提供するので、前記表示部、光源部、両者の間に拡散板を配置すべき所定位置が与えられたとき、前記基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置した状態での前記基板の表示部側の各位置における輝度の高低に応じて反射層の反射率分布を決定し、より輝度ムラを少なくするような背面照射装置用拡散板を設計する方法を提供できる。
【００１１】
また、この発明による背面照射装置用拡散板の製造方法は、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度を取得する輝度取得工程と、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定する工程と、前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の拡散層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得工程と同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定する工程とにより、前記工程で決定された反射率の分布に基づいて前記基板に反射層を形成するので、光源部からの光を高い輝度で透過させる位置と光源部からの光を低い輝度で透過させる位置との差が各位置における反射層の反射率の違いにより均一化され、輝度ムラの少ない背面照射装置に好適な拡散板を製造することができる。
【００１２】
また、この発明による背面照射装置用拡散板は、その反射層が、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板が前記光源部に対して前記所定位置となるように配置され、かつ前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低順に従い、前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順が定められて形成されてなるので、光源部からの光を高い輝度で透過させる位置と光源部からの光を低い輝度で透過させる位置との差が各位置における反射層の反射率の違いにより均一化され、輝度ムラの少ない背面照射装置を提供できる。従って、光源と拡散板との間隔を従来のものより小さくしても、それに対応した低いおよび高いの反射率およびその反射率を有する位置が決定された反射層が形成されることにより、輝度ムラの増加を抑制することができる。あるいは、光源の点数を少なくし、例えば、隣り合う冷陰極管どうしの間隔を従来のものより広げても、その光源配置に対応した低いおよび高いの反射率およびその反射率を有する位置が決定された反射層が形成されることにより、輝度ムラの増加を抑制することができる。従って、輝度ムラを維持しつつ、薄型化が可能になる。あるいは、輝度ムラを維持しつつ、光源の数を減らすことが可能になる。また、光源の数を減らすことにより、消費電力を下げることも可能になり得る。異なる観点から、従来と同様の厚さ、および／または光源の数で、より輝度ムラの少ない背面照射装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態における表示用背面照射装置および液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態における表示用背面照射装置および液晶表示装置の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態における拡散板の断面図である。
【図４】この発明に係る光源として、冷陰極管が６本配置された構成における輝度の分布図である。
【図５】この発明において、測定された各位置の輝度分布に基づいて反射層の反射率分布を定める手法を説明するための概念図である。
【図６】この発明の実施の形態において、各位置の照度に対する反射率の特性を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態において、反射層を印刷する際の濃淡に対する反射率の特性を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態において、背面照射装置に用いる拡散板の断面図を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態において、背面照射装置に用いる拡散板の断面図を示す図である。
【図１０】この発明に係る光源として、光源部に点光源を用いたときの輝度の分布図である。
【図１１】この発明に係る比較例１の輝度の分布を示す写真と図である。
【図１２】この発明に係る実施例１の輝度の分布を示す写真と図である。
【図１３】この発明に係る実施例２の輝度の分布を示す写真と図である。
【図１４】この発明に係る比較例２の輝度の分布を示す写真と図である。
【図１５】図１１、図１２および図１３の中央部の縦断面の輝度分布を示すグラフである。
【図１６】従来の液晶表示装置の全体構成を示した分解斜視図である。
【図１７】従来の液晶表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明は、主として、いわゆる直下型の表示用背面照射装置を対象とする。直下型の表示用背面照射装置では、輝度が測定される表示部側の各位置と反射率を調整すべき反射層上の位置との対応関係が合理的な範囲で明確である。即ち、表示部側のある位置の輝度がその周囲の輝度より高い場合、その位置の輝度を低くするためには表裏で対応する位置にある反射層の反射率を高くすればよい。ここで、表裏で対応する位置とは、表示部側の面のある位置に対して、その位置を通り表示部側の面に垂直な線が裏面と交わる位置をいう。表示部側の各位置から出射する光は、裏面側の対応する位置のみでなくその周囲からの入射光の影響も受けるが、拡散層を最短距離で通過し得る裏面側（表示部と反対側の面）の対応位置からの入射光が最も大きく影響すると考えられる。この仮定に基づき、反射層の反射率分布が決定された拡散板が良好な輝度ムラ改善効果を示す後述の実験例からもその仮定の妥当性が裏付けられる。そして、前記実験例により、表裏で対応する位置関係のみを考慮しつつ各位置での輝度の調整を行うことにより、合理的な範囲で輝度ムラの抑制が可能なことが立証されたといえる。
【００１５】
異なる表現をすれば、前記反射層は、その反射率の表示面方向における分布が、前記光源から照射された光の照度分布の高低に従い形成されるといえる。表示部側の面の各位置の輝度はその面の逆側の対応位置からの入射光、即ち、対応位置の照度が支配的だからである。
【００１６】
この発明では、拡散板の表示部側の面における各位置の輝度（輝度分布）と裏面側における各位置の照度（照度分布）に合理的な対応関係があるものと仮定する。合理的な対応関係とは、おもて面の各位置における輝度が、それに対応する裏面側の位置の反射率のみに依存し裏面側の周囲の各位置の影響を受けないと仮定して反射層の各位置の反射率分布を決定しても、輝度ムラが改善される関係をいう。
【００１７】
ここで、この明細書における反射率とは、裏面上のある位置が光源からの光で照射されるとき、その光の強度に対し、その位置から反射される光の強度の割合を百分率であらわしたものをいう。
以下、この発明の好ましい形態について説明する。
【００１８】
この発明は、表示部と前記表示部を背面から照射する光源部との間の所定位置に配置され、光源部と対向する一方の面には前記光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる反射層が形成され、前記反射層の側から内部へ入射した光を略均一に拡散させて表示部側へ透過させる拡散層を有してなる背面照射装置用拡散板の設計方法が、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記基板の表示部側の複数の位置における輝度の高低を取得する輝度取得ステップと、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を仮決定するステップと、前記拡散特性を有する基板上に、仮決定された反射率分布の反射層を形成してなる仮拡散板を作成し、前記仮拡散板を用いて前記輝度取得ステップと同様に各位置の輝度を取得し、基板と仮拡散板の各位置において取得された輝度に基づいて反射層の反射率分布を最終決定するステップ、から構成される反射層の設計方法を提供する。
ここで、所定の拡散特性の拡散層を有するが前記反射層が形成されていない基板とは、例えば、光透過性のある樹脂（例えば、ポリスチレン、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂）のなかに光を拡散させる拡散材が添加されて形成されている基板や光を透過させる光透過層（例えば、ポリスチレン）と拡散材の層が積層され、あるいは光透過層の表面が光を拡散させる構造を有している基板をいう。より具体的には、例えば、拡散層を構成する樹脂に拡散材としての酸化チタンが添加されていている基板や光を透過させる樹脂層の表面に拡散材とバインダーとが混成された層が形成されている基板、あるいは、光を透過させる樹脂層の表面に光を拡散させるための凹凸構造が形成されている基板が該当する。
【００１９】
この発明において、所定の色に着色された着色層をさらに備える背面照射装置用拡散板の設計方法が、最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記拡散板の表示部側の複数の位置における色度を取得し、取得された色度に基づいて着色層の着色の濃度を決定するステップと、前記輝度取得ステップで取得した各位置における輝度の高低順に従い前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順を決定し、前記濃淡の順と前記ステップで決定された着色の濃度に従い着色層の濃淡分布を仮決定するステップと、前記最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板上に、仮決定された濃淡の分布の着色層を形成し、前記着色層を形成してなる拡散板を用いて前記色を決定するステップと同様に各位置の色度を取得し、取得された色度と、前記着色の濃度を決定するステップで取得された色度とに基づいて着色層の濃淡分布を最終決定するステップとを備えてもよい。
また、この発明による背面照射装置用拡散板は、所定の色に着色された着色層が設けられ、前記着色層は、前記輝度の高低順に従い、前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順が定められて形成されてもよい。さらに、前記着色層の所定の色は、シアン色であってもよい。
このようにすれば、反射層の各位置における反射率の高低順を決定する、輝度の高低順に従い、着色層の各位置における着色の濃淡の順を決定するので、反射層の反射率が高い位置の色度を反射率が低い位置の色度にあわせる設計が容易にできる。これにより、反射層の反射率分布による背面照射装置用拡散板の色度ムラ（各位置の色度の相違）を容易に修正し、表示部で発生する輝度ムラを小さくするとともに、表示部の色度ムラも小さくできる。従って、表示部で均一な色度を実現する背面照射装置用拡散板を提供できる。
【００２０】
また、この発明において、所定の色に着色された着色層をさらに備える背面照射装置用拡散板の設計方法が、最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板を前記光源部に対して前記所定位置となるように配置し、前記光源部からの光が表示部側へ透過された状態で前記拡散板の表示部側の複数の位置における色度を取得し、取得された色度に基づいて着色層の着色の濃度を決定するステップと、前記輝度取得ステップで取得した各位置における輝度の高低順と逆の順に従い前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順を決定し、前記濃淡の順と前記ステップで決定された着色の濃度に従い着色層の濃淡分布を仮決定するステップと、前記最終決定された反射率分布の反射層が形成してなる拡散板上に、仮決定された濃淡の分布の着色層を形成し、前記着色層を形成してなる拡散板を用いて前記色を決定するステップと同様に各位置の色度を取得し、取得された色度と、前記色を決定するステップで取得された色度とに基づいて着色層の濃淡分布を最終決定するステップとを備えてもよい。
また、この発明による背面照射装置用拡散板は、所定の色に着色された着色層が設けられ、前記着色層は、前記輝度の高低順と逆の順に従い、前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順が定められて形成されてなってもよい。さらに、前記着色層の所定の色は、黄色であってもよい。
このようにすれば、反射層の各位置における反射率の高低順を決定する、輝度の高低順と逆の順に従い、着色層の各位置における着色の濃淡の順を決定するので、反射層の反射率が低い位置を効果的に着色する設計が容易にできる。これにより、反射層の反射率分布による背面照射装置用拡散板の色度ムラ（各位置の色度の相違）を容易に修正し、表示部で発生する輝度ムラを小さくするとともに、表示部の色度ムラも小さくできる。従って、表示部でより均一な色度を実現する背面照射装置用拡散板を提供できる。
【００２１】
また、この発明において、前記反射層は、印刷法により形成されてもよいし、また、前記着色層も印刷法により形成されてもよい。例えば、インクジェット方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式、凹版印刷方式などの印刷方式であってもよい。また、前記反射層は、光を反射させる反射材が添加されてなってもよい。例えば、反射材が接合剤（バインダー）に添加されてもよいし、反射材がインクに添加されてもよい。
【００２２】
また、この発明において、光源部は、１以上の線状光源および／または１以上の点光源と前記光源からの光を反射する反射板とを含んでなってもよい。線状光源は、例を挙げると、冷陰極管や熱陰極管であってもよいし、また、点光源は、発光ダイオードであってもよい。反射板は、光源からの光を反射する構造物であればよく、例えば、反射ケース、反射シート、ランプリフレクタといわれるものであってもよい。
【００２３】
また、この発明による背面照射装置用拡散板の製造方法は、製造方法により得られた拡散板を前記表示部と光源部との間の所定位置に配置する工程を備えてもよい。このため、背面照射装置は、表示部を背面から照射するための光源部と、前記表示部と前記光源部との間の所定位置に配置されるべき、この発明による背面照射装置用拡散板とを備えてもよい。さらに、液晶表示装置は、背面照射装置と、前記表示部としての液晶表示パネルとを備えてもよい。この背面照射装置用拡散板を備える表示用背面照射装置を適用することにより、輝度ムラを維持しつつ、液晶表示装置の薄型化が可能になる。あるいは、液晶表示装置の輝度ムラを維持しつつ、光源の数を減らすことが可能になる。光源の数を減らすことが可能になれば、コストを抑えることが可能となり、また、消費電力を下げることも可能になり得る。また、異なる観点から、従来と同様の厚さ、および／または光源の数で、より輝度ムラの少ない液晶表示装置を実現することができる。
【００２４】
以下、図面を用いてこの発明をさらに詳述する。なお、以下の説明は、すべての点で例示であって、この発明を限定するものと解されるべきではない。
［実施の形態１］
〈表示用背面照射装置および液晶表示装置の構成〉
【００２５】
図１は、実施の形態１に係る表示用背面照射装置および液晶表示装置の全体構成を示した分解斜視図である。また、図２は、その断面図である。図１に示す表示用バックライト装置１１は、筐体２に配置された光源部と、前記光源部に対向させて所定位置に配置された拡散板３と、拡散板３の光源部と反対側の面に対向させて配置された光学シート４とから構成される。また、図１に示す液晶表示装置は、画像を表示する表示部５１と備える液晶表示パネル５と、前記液晶表示パネル５を背面から光を照射する前記表示用バックライト装置１１と、から構成される。
【００２６】
図１に示すように、光源部には、例えば、蛍光灯の冷陰極管（ＣＣＦＬ）が光源１として用いられる。図１に示す表示用バックライト装置１１は、いわゆる直下型の表示用バックライト装置の例である。この実施形態における光源部は、６本の冷陰極管により光源１が構成され、これらの冷陰極管１の発する光が拡散板３を照射する。具体的には、この冷陰極管１は、筐体２内に互いに平行に所定の間隔をもって配置され、筐体２に配された支持部材２１により、拡散板３に対して所定の間隙をもって配置される。冷陰極管１から出射した光は、拡散板３の裏面側（図１および２の下方側）を照射する。
また、この実施形態における光源部は、冷陰極管からの光を反射する反射シート（図示せず）を備える。すなわち、筐体の冷陰極管側の面で、支持部材２１の下方に反射シートを備えている。この反射シート（図示せず）は、表示部５１をより明るくするため、冷陰極管１が発した光のうち、筐体側に発せられた光を反射するシートである。この実施形態では、この反射シートとして、シート（板、フィルム）を用いているが、これに限らず、光を反射する材料（例えば、アルミ）で筐体自体が形成されてもよいし、光を反射する材料を塗布することにより、筐体の表面を反射材料で覆うようにしてもよい。なお、後述する着色層を形成したときに、色ムラがより抑制できることから、この反射シートを反射層と同一の材料で形成するとよい。
【００２７】
図３は、拡散板３の構成を示す模式的な断面図である。図３に示すように、拡散板３は、光源部側に対向する面を裏面側とした場合（表示部５１側と逆側を裏面側とした場合）、おもて面側にある拡散層３１と裏面側にある反射層３２とから構成される。
【００２８】
反射層３２は、光源部が拡散板３の裏面側を照射する場合に、光源部から照射される光を一部反射し残りを入射させる。その反射率は一様でなく、面方向の位置により異なる。即ち、光源部が拡散板３の裏面側を照射するときに、拡散板３が配置される所定位置の面での単位面積あたりの明るさを輝度とすると、その面内において、周囲よりも高い輝度を示す位置がその周囲よりも高い反射率を有し、かつ周囲より低い輝度を示す位置がその周囲よりも低いの反射率を有するように、反射層３２が形成される。
【００２９】
より詳細には、図３に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの３点のなかで、最も高い輝度を示す位置Ａ部が、その他の位置Ｂ部、Ｃ部よりも厚い反射層を有し、かつ最も低い輝度を示す位置Ｂ部が、その他の位置Ａ部、Ｃ部よりも薄い反射層を有するように、反射層３２が形成される。図３のＡ部は、冷陰極管１の直上の位置であって、冷陰極管１から最も近い位置にある。このため、Ａ部は、冷陰極管１により高い照度で照射され、拡散板３が配置される所定位置の面で、輝度が最も高い位置となる。この拡散板では、Ａ部における反射層３２の反射率が、その周囲のＢ部、Ｃ部よりも高い反射率となるように、反射層が厚く形成される。つまり後述する反射材が多く分布するように形成される。一方、図３のＢ部は、筐体２の端部であって、冷陰極管１から遠い位置にある。このため、冷陰極管１により低いの照度で照射される位置となり、拡散板３が配置される所定位置の面で、輝度が最も低い位置となる。このＢ部の反射層３２の反射率は、その周囲のＡ部、Ｃ部よりも低い反射率を有するように、反射層が薄く形成される。つまり後述する反射材が少なく分布するように形成される。さらに、図３のＣ部は、冷陰極管１とその隣の冷陰極管との中間の位置にある。つまり、Ａ部の周囲に相当し、Ｂ部の周囲に相当する。このため、Ｃ部の反射層３２は、Ａ部の反射層３２より薄く形成され、Ｂ部の反射層３２より厚く形成される。言い換えると、Ｃ部の反射層３２は、Ａ部の反射層３２よりその反射率が低く、Ｂ部の反射層３２よりその反射率が高い。このように、反射層３２は、その位置の輝度の高低順に従い反射層３２の反射率分布が定められ形成されている。
【００３０】
この反射層３２は、光を反射する反射材を主成分とする層により構成される。反射材として、酸化チタンが用いられている。ただし、反射材としては、それ以外にも、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、などの無機顔料を用いることができる。また、それらの無機顔料のほか、ビーズ状の樹脂を反射材として用いてもよい。なお、この反射層は、反射材を主成分とするインク材料を拡散層の表面に印刷して形成されている。
【００３１】
反射層３２が入射させた一部の光は、反射層３２を通過して拡散層３１に達する。拡散層３１は、その光を内部で略均一に拡散させて拡散板３のおもて面側へ出射させる。つまり、上記反射層３２と異なり、面内全体で光が略均一な分布となるよう拡散させる。
【００３２】
拡散層３１は、光透過性のある樹脂材料を主成分とする樹脂に光拡散材を添加して形成される。この拡散材は樹脂内にほぼ均一に添加されるため、拡散材は、拡散層面内で均一に分布する。樹脂材料としては、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂を用いることができる。拡散材としては、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、などの無機顔料を用いることができる。また、それらの無機顔料のほか、ビーズ状の樹脂を反射材として用いてもよい。
【００３３】
なお、この拡散層の表面に、例えば、しぼ状の凹凸を形成し、光をさらに拡散させるようにしてもよい。
【００３４】
拡散層３１の製造方法は、一例として、樹脂材料に拡散材を添加した樹脂組成物を押出し成形することにより成形される。シート状に成形されたものは、後述する仮拡散板となる。なお、他の製造方法の例として、樹脂層の表面に凹凸を形成することにより光を拡散させる機能をもたせて拡散層としてもよい。あるいは、樹脂層のおもて面に前述の拡散材を光透過性のあるバインダー樹脂と混ぜて均一にコートしてもよい。
そして、拡散板３を通過した光は、拡散板３のおもて面側へ出射し、拡散板３のおもて面に対向するように配置された光学シート４を通過した後、液晶表示パネル５へ入射する。
図１に戻って、光学シート４、液晶表示パネル５について説明する。
【００３５】
光学シート４は、輝度を向上させる機能や光を直交する偏向成分に分解する機能などをもつシートで構成される。図１では２枚のシートで光学シート４を構成している。光学シート４は、表示用バックライト装置１１の光学特性を調整するためのものであるから、必ず設けるものではなく、表示用バックライト装置１１の任意の部材である。
【００３６】
液晶表示パネル５は、その詳細を図示しないが、互いに対向して配置された２枚の基板と、これら基板の間隙に注入された液晶と、対向して配置された２枚の基板を挟み込むように配置される偏向板とから構成される。これら基板には、文字や絵などの画像を表示する表示部５１が設けられ、この表示部５１には、一方の面に電圧を印可するための透明電極と液晶の配向を規制する配向膜とが設けられ、外部からの入力信号に応じて透明電極に所定の電圧が印可されることにより、液晶の配向が制御される。そして、液晶の配向の変化により、表示用バックライト装置１１から液晶表示パネル５に入射した光が、偏向板を透過するときの光の透過量が変化する。その結果、入力信号に応じた画像が表示部５１に表示される。例えば、この液晶表示パネル５には、いわゆる透過型の液晶表示パネルが用いられる。しかし、液晶表示パネル５は表示用バックライト装置１１を用いるパネルであれば透過型に限定されるものでなく、いわゆる半透過型の液晶表示パネルであってもよい。
【００３７】
〈反射層の反射率の設計方法〉
次に、反射層３２の各位置における反射率の設計方法について説明する。
Ｓｔｅｐ１．予備測定
前述のように、この発明に係る反射層３２は、液晶表示パネル５の表示領域内（表示部５１）での輝度ムラが抑制されるように各位置に応じた反射率を有する。バックライト装置１１の設計に際して、反射層３２が有すべき各位置の反射率を決定する必要がある。これを実現するための手順として、光源部の光源１の配置および光源１と筐体２に設けられた反射シートや光源１と拡散板３の距離が設計条件として決定されたら、まず、その結果に基づき光源、筐体２（反射シート）、支持部材２１について予備測定を行う。
【００３８】
予備測定の際は、拡散板３として、拡散層３１を有するが反射層３２を有さない基板（便宜上、符号３ａとする）を拡散板３が配置されるべき所定位置に配置する。そして、光源部からの光が仮拡散板のおもて面側へ出射された状態で、おもて面の正面から、基板３ａのおもて面の各位置の輝度を測定する。
【００３９】
ここで、基板とは、拡散層を有するが反射層を有さない拡散板をいう。先に説明したように、拡散層３１は、例えば、樹脂材料に拡散材を添加した樹脂組成物を押出し成形し、シート状に成形して得られるが、その状態で、拡散層３１上に反射層３２が未だ形成されていないものを基板３ａとして用いればよい。
【００４０】
予備測定は、前記設計条件に基づき用意した光源１、筐体２を図１に示すように配置したバックライト装置１１を用いて行う。ただし、図１の拡散板３に代えて基板３ａを装着する。また、光学シート４は、必要に応じて配置するが、測定結果に大差がなければ配置を省略してもよい。
【００４１】
図１に示すように、筐体２には、複数の冷陰極管１が互いに平行に一定の間隔をもって配置され、冷陰極管１の間に拡散板３を支持する支持部材２１が設けられている。また、筐体の冷陰極管が配置される側の面には反射シート（図示せず）が設けられている。冷陰極管１を点灯させ、基板３ａが光源により照射された状態で、基板のおもて面側、つまり、光源部からの光が表示部５１側に透過された状態で、表示部５１側の面の、複数の位置の輝度を測定する。この測定により、基板の表示部５１側の複数の位置における輝度の高低を取得する。
【００４２】
この輝度の測定には、市販の面内輝度分布測定装置を用いる。例えば、トプコン製のＵＡ−１００を用いる。面内輝度分布測定装置は、基板３ａの略中心の位置を通り基板３ａのおもて面に直交する直線の延長上に設置する。即ち、基板３ａと正対する位置に設置する。液晶表示装置を使用者の標準的な視点に対応する位置である。なお、面内輝度分布測定装置には、その他、コニカミノルタ製の面内輝度分布測定装置（ＣＡ−２０００）を用いてもよい。また、市販のデジタルカメラを使用してもよい。デジタルカメラの場合、輝度分布を階調の強弱として測定することができ、その測定データ（画像データ）は、例えば、彩度（モノトーン）、コントラスト、明るさ等の調整、色の反転、水平反転等の画像処理を加えることができるので、後述する実施の形態４のように、容易に反射層の設計を行うことができる。また、面内輝度分布装置と比較して、多数の位置について輝度分布を測定できるので、反射層の反射率分布についてより詳細な設計をすることができる。
【００４３】
図４に、予備測定の測定結果の一例を示す。図４の測定結果は、水平方向に伸びる冷陰極管１が鉛直方向に所定の間隔をおいて６本配置された光源の場合を示している。隣り合う冷陰極管と冷陰極間との間隔は７４ｍｍ、基板３ａと各冷陰極管１との最短距離はそれぞれ２５ｍｍである。図４の測定結果は、縦２４２点、横３８４点について各位置の輝度を測定したものである。面内の輝度分布は細かく測定することが好ましいが、反射層の設計や製造に必要な程度の細かさでよい。もっとも、ひとつの点光源があるときに、面における輝度分布を測定する場合、光源に対応する位置とその両側に相当する位置の、縦３点、横３点を、少なくとも測定する必要があるから、単に細かく測定するのではなく、光源の数に応じて測定する位置の数を増やす必要がある。図４の測定例の場合、計９２９２８点の計測を行っている。
【００４４】
Ｓｔｅｐ２．反射率分布特性の決定
次に、上記で測定した各位置の輝度に基づいて、各位置における輝度の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を定める。
【００４５】
ここでいう輝度の高低順は、上記で測定した基板のおもて面側の各位置の輝度のうちの、輝度の高低の順のことをいうが、反射層の設計を行う特定の領域、あるいは、輝度の範囲での輝度の高低の順であってもよい。例えば、特定の冷陰極管と特定の冷陰極間との間の領域のみ反射層を設計するのであれば、その領域内の輝度分布のなかでの輝度の高低の順であってもよい。
【００４６】
具体例をあげると、図１の冷陰極管の両端の領域を反射層の設計を行う範囲から除いて、その範囲での輝度の高低の順としてもよいし、図４の右欄、下欄に示すような、特定の縦方向および／または横方向のラインの輝度分布、即ち、縦方向のラインＬｖおよび横方向のラインＬｈの輝度分布を抽出し、その輝度分布を縦方向および／または横方向の代表特性と仮定し、代表特性の輝度分布における輝度の高低の順を全体の輝度の高低の順としてもよい。
図５は、予備測定により得られた縦方向のラインＬｖに沿う輝度分布の中央付近の範囲Ｐの特性曲線６１を、曲線６２で近似する様子を示すグラフである。
【００４７】
以下、反射層３２の各位置における反射率を決定する手順の一例として、図５に示すＰの範囲内で、各位置の反射率を決定する手順を説明する。それ以外の位置について、同様の手法を順次適用することにより、反射層３２の全域にわたる各位置の反射率をそれぞれ決定することができる。
【００４８】
図５で、測定されたものは、基板３ａのおもて面側の輝度分布特性であるが、この発明において、その輝度分布特性は、裏面側の照度分布とほぼ１対１の対応関係にあるものと仮定する。即ち、バックライト装置１１に基板３ａが装着された場合にその裏面側の各位置が照射される照度は、基板３ａの前記輝度分布特性に対応するものと仮定する。
【００４９】
この仮定は、誤差を含むが、仮定をおくことにより問題を単純化して解決することが可能になる。誤差とは、例えば、おもて面側の各位置の輝度は、拡散層３１を経て出射される光で決まるところ、その出射光は裏面側の対応する位置のみでなくその周囲から入射した光も含むと考えるのが妥当だからである。もし出射光が裏面の対応する位置の入射光のみからなるとすれば、それは即ち、拡散層３１が入射光を拡散させずに透過させているに過ぎず、拡散層としての機能を果たしていないといえるからである。さらに、光源１からの光は基板３ａの裏面に対して垂直な方向から照射するだけでなく、裏面の各位置と光源１との位置関係に応じてさまざまな角度から照射する。即ち、基板３ａに入射する光の入射角は光が入射する位置によって異なる。すると、仮に拡散層３１が光をまったく拡散させないとしても、おもて面側の各位置の出射光は、裏面側の対応する位置から入射したものとは限らない。入射角に応じて対応する位置からのズレが存在すると考えられる。
【００５０】
しかしながら本願発明は、そのような誤差に拘泥するよりも、問題を単純化して反射率分布を決定し、輝度ムラ改善の効果を得たほうが開発の効率化を含め、全体として有利であるとの観点に立つ。その観点から、予備測定によって得られる輝度分布特性と、拡散板３の裏面側の照度分布とが１対１の対応関係にあるという仮定を前提とする。つまり、前述のごとく、基板３ａのおもて面側における各位置の輝度（輝度分布）と裏面側における各位置の照度（照度分布）に合理的な対応関係があると仮定する。
【００５１】
そして、輝度ムラは、主として光源部が基板３ａ（反射層を有さない拡散板３）の裏面を照射する際の照度のムラに起因すると考え、照度分布にムラがあっても基板３ａ（反射層を有さない拡散板３）の内部へ入射する入射光をその位置によらず均一化するように反射層３２の反射率分布を定めるとする。
そうすると、予備測定で最高輝度が観測された位置に対応する位置の反射率は最高の反射率、最低輝度が観測された位置に対応する位置の反射率は最低反射率にすべきである。
【００５２】
図５で、範囲Ｐの輝度分布特性を示すドットパターン６１は、測定した輝度分布から抽出したパターンであるが、前述の前提に基づき、また、裏面側の各位置における入射光の強さＥは、その位置における照度Ｌと反射率Ｒ（％）を用いて、
【００５３】
【数１】
2011069986.tif 000003
【００５４】
で表される。入射光の強さＥを、各位置の照度Ｌによらず一定にするには、上式でＥが定数となるようにすればよい。上の式を変形すると、
【００５５】
【数２】
2011069986.tif 000004
【００５６】
となり、Ｅが一定（定数）の場合に各位置の照度Ｌに応じた反射率Ｒ（％）の値が得られる。例えば、最低の輝度値が3000（cd／m2）、最高の輝度値が5000（cd/m2）という条件の下で、入射光を2100（cd/m2）の一定の値に保つ場合の各位置の照度と反射率の関係を図６（ａ）に示す。図６（ａ）から判るように、各位置の照度と反射率との好ましい関係は非線形性を有するが、非線形成の程度はそれほど大きくないため、最低の輝度値と最高の輝度値との間を直線で近似して輝度の順に適用としてもよい。そうすれば、図５の範囲Ｐ内の各位置の輝度と、反射層の反射率とは比例の関係になり、輝度分布のパターン６１の近似曲線６２は、そのまま各位置の反射率分布のパターンとして適用可能になる。そうすると、最高反射率の値と最低反射率の値を決定すれば、他の各位置の反射率は、近似曲線６２を適用して求めることができることとなり、反射率の決定が容易に行える。
【００５７】
また、反射層を設けることにより入射光の強度が低下するように思えるが、現実には反射層で反射された光は筐体又は筐体の反射シートに反射して拡散板に再入射するため、単純な数値上の計算のように輝度が低下するわけではなく、また、反射および最入射により照度ムラ、即ち、輝度ムラがさらに改善される効果も得られる。
【００５８】
Ｓｔｅｐ３．反射率の高低順および各位置の反射率の仮決定
前述のように、反射層を設けても輝度が極端に低下するわけでないことから、反射率の高低、つまり、最高反射率の値と最低反射率の選択は実質的に自由度がある。そこで、必要に応じて試行錯誤を行うことを前提に、後の調整しろを考慮し、例えば、最高反射率を65％、最低反射率を35％に仮決定する。
【００５９】
そして、仮決定した最高反射率、最低反射率および近似曲線６２を適用し、各位置の反射率を仮決定する。具体的には、図５に示す最高輝度の位置Ｐmaxに対応する裏面の位置の反射率を、仮決定された最高反射率の値、例えば65％とする。同様に、最低輝度の位置Ｐmimに対応する裏面の位置の反射率を、仮決定された最低反射率の値、例えば35％とする。そうすると、ＰmaxおよびＰmim以外の各位置の反射率を、反射率の高低順、例えば、近似曲線６２に基づいて仮決定することができる。
【００６０】
Ｓｔｅｐ４．反射層の形成と輝度ムラの測定
この手順を適用し、反射層３２の各位置における反射率を仮決定する。そして、仮決定された反射率分布に基づいて、拡散板３の反射層３２を形成する。
代表例として、インクジェットプリンタを用いて、拡散材を含むインクを印刷することにより反射層３２を形成する場合につき説明する。その場合、反射層は、例えば、予備測定に用いた基板３ａの裏面側に反射層３２を形成する。ここで、必ずしも予備測定に用いた基板３ａを用いて印刷する必要はなく、別途用意された、基板３ａに反射層３２を形成してもよい。
【００６１】
この場合、反射層の印刷に用いるプリンター等の印刷装置の印刷濃度とその濃度に対して得られる反射率の特性を基礎データとして予め測定しておき、その基礎データに応じて、各位置の反射率に対する印刷濃度を決定する。図７は、前記基礎データの一例を示すグラフである。図７の横軸は、反射層３２の形成に使用するインクジェットプリンタの印刷濃度、縦軸はそれによって得られる反射率の測定値である。図７に示すように、基礎データは非線形特性を有する。各位置の印刷濃度は、図７の基礎データに基づいて、目標とする反射率から決定する。なお、基礎データは、拡散層の形成に使用するプリンターの機種や、印刷装置の方式、例えば、インクジェット方式を用いるか、グラビア印刷を用いるかで異なるため、実際に反射層の形成に使用する装置に応じて測定により決定することが好ましい。即ち、プリンターの機種や、印刷方式により、中間調の実現方法が異なる。例えば、インクジェット印刷であればドットの大小、凸版印刷であれば網点や線の大小、凹版印刷であればインク層の厚み、つまり反射層の厚さ、により濃淡が定まる。また、反射層を印刷法で形成する場合、インクに添加する反射材の量により濃淡が定まる。
【００６２】
以上のように、特定の印刷条件での印刷の濃淡に対する反射率の特性を予め基礎データとして測定し、測定された特性に基づいて、各位置の反射率を実現すべき印刷の濃淡を決定してもよい。
【００６３】
図７に示す、インクジェット方式の印刷の濃淡に対する反射率の特性は、インクに特定の量の反射材を添加し、インクジェット方式で濃淡のパターンを基板に印刷したときの、その濃淡のパターンと反射率の関係を示すものである。このような反射率の測定には、市販の分光測色計を用いることができる。例えば、コニカミノルタ製のＣＭ−２００２を用い、基板に印刷された濃淡パターンの各位置の反射率を測定することができる。
【００６４】
ところで、前記の反射率の測定は、基板に印刷された濃淡パターンを測定するものであるから、基板の拡散層の反射特性も含まれている。印刷濃度がゼロでもある程度の反射率があるのは、そのためである。拡散層の地の反射率は、各印刷濃度の反射率を押し上げる、いわゆるオフセット成分と見ることができる。後述するように、入射した光のほとんどを反射しないで透過させるシートに、反射層を印刷して形成する場合には、反射層のみの反射率の特性が得られる。その場合は、オフセットのない特性が得られたと見ることができる。
以上のＳｔｅｐ１から４の手順で反射層が形成された基板（仮拡散板）を基板３ａに変えて、バックライト装置に装着し、予備測定と同様に輝度ムラの測定を行う。その結果、輝度ムラが所定の許容範囲内に収まっていた場合、現段階で仮決定された各部の反射率を最終的な反射層の反射率分布とする。
必要に応じて、後述する色度分布の調整を行ってもよい。
【００６５】
Ｓｔｅｐ５、仮決め値の更新と再設計
一方、Ｓｔｅｐ４の測定の結果、輝度ムラが許容範囲内に収まっていない場合、仮決定された反射率の最高値、最低値を見直し、新たな最高反射率、最低反射率を仮決めする。例えば、前記測定の結果、輝度ムラの最高値、最低値の差をさらに縮める必要があれば、より高い最高反射率、および／または、より低い最低反射率の値に更新する。そして、前記Ｓｔｅｐ３、Ｓｔｅｐ４の手順を繰り返す。
輝度ムラが所定の許容範囲に収まるまで、Ｓｔｅｐ３〜５を繰り返すが、２度目の測定を行った後は１度目と２度目の仮決め値とそれに対する輝度ムラの測定結果から、決定すべき仮決め値を精度よく予測できるはずである。
【００６６】
なお、基板の反射率、即ち、拡散層の地の反射率が低い場合、拡散機能が弱いともいえる。その場合、拡散層での拡散が不十分で、輝度ムラが大きくなることがある。このような場合、反射層の印刷濃度を一様に濃くしてもよい。即ち、反射層にオフセット特性をもたせ、基板の拡散機能を補うことができる。
【００６７】
〈拡散板の反射層の製造方法〉
拡散板は、上記の設計方法で設計された反射層を基板に形成することにより得られる。次に、基板に反射層を形成する方法について説明する。
反射層は、反射材を主成分とするインク材料を拡散層の表面に印刷して形成される。インク材料は印刷に使用できるものであれば、特に限定されず、例えば、蒸発乾燥型、加熱硬化型、紫外線型、酸化重合型などのインク材料を用いることができる。そして、その印刷は、インクジェット方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式、凹版印刷方式などの印刷方式を用いることができる。そのなかでも、濃淡に応じてインク層の厚薄を作れ、従って反射層の層厚を調整できることから、凹版印刷方式の一種であるグラビア印刷が好ましい。
【００６８】
また、反射層は、上記インク材料を入射した光のほとんどを反射しないで透過させるシート（例えば、フィルム。具体的には、ＴＡＣフィルムや保護フィルム等）に印刷して形成してもよい。この場合、このシートを拡散層に接着することにより拡散板が形成される。
なお、拡散層としては、樹脂材料を主成分とする樹脂に光を拡散させる拡散材が添加して形成されたもののほか、その表面にさらに凹凸を形成したもの、樹脂層の表面に凹凸を形成することにより光を拡散させるようにしたもの、樹脂層のおもて面にバインダーと共に拡散材を塗布するもの、などがある。これらのいずれであっても、印刷可能なものであれば適用できる。
以上により、表示用バックライト装置に用いる拡散板が製造される。続いて、この反射層が形成された拡散板を、表示部５１と光源部との間、つまり、筐体２の上面に配置することにより、表示用バックライト装置を製造することができる。
【００６９】
［実施の形態２］
次に、実施の形態２に係る表示用背面照射装置および液晶表示装置について説明する。この実施の形態２に係る装置は、実施の形態１を構成する拡散板に、さらに着色層を設けたものである。従って、同一の構成の説明は省略し着色層について説明する。
【００７０】
この着色層は、光源部が、光源部に対向して配置された拡散板の裏面側を照射するときに、面内の輝度分布において、輝度が低い位置（例えば、周囲の位置よりも低い輝度値を示す位置）の色度を輝度が高い位置（例えば、周囲の位置よりも高い輝度値を示す位置）の色度にあわせるために、主に輝度が低い位置に対して設ける層である。例えば、基板に形成した反射層の反射材が酸化チタンの場合、反射層が形成された基板（拡散板）を透過した光が黄色味を帯びることがある。これは酸化チタンが短波長側の光を吸収する性質があるからと推定されるが、このような反射材で形成された基板（拡散板）を用いた表示用バックライト装置では、液晶表示パネルを照射すると色ムラが視認される場合がある。特に、基板の面内において最も高い輝度となる位置の反射層の反射材密度と、最も低い輝度となる位置の反射層の反射材密度が大きく異なる場合、色ムラが視認されやすい。そこで、必要に応じ、表示領域が全域にわたりより均一な色度となるように、さらに着色層を設ける。
図８は、実施の形態２に係る装置に用いる拡散板の断面図を示す図である。
【００７１】
図８に示すように、反射層が形成された基板（拡散板）に着色層３３Ａを設ける。図８に示す着色層の色は、反射層が形成された基板（拡散板）の反射層や拡散層の材質により定まる。つまり、色ムラは、反射層の反射材や拡散層の拡散材の偏在により生じるので、反射材や拡散材の材質と偏在の程度により定まる。この実施の形態の場合、面内で輝度が最も高い位置が最も反射材密度が高く発色していることに着目し、この発色した色に設定している。例えば、反射材が酸化チタンの場合、基板の状態において輝度が最も高い位置は、反射層の反射率が高くなるように設計される結果、黄色味を帯びるので、着色の色は黄色となる。この実施の形態では、着色の色は黄色となっている。
この着色層の着色の濃度は、反射層が形成された拡散板（ここでは、仮拡散板又は最終ステップにより設計された反射層が形成された拡散板をさす。）の面内の色度分布を測定し、その色度のずれの大きさで決定する。この実施の形態の場合、冷陰極間（ランプ）の間の色度の比から黄色を５％追加している。
そして、この着色層の面内における濃淡の分布は、基板における各位置の輝度の高低順と逆の順に従い、各位置における濃淡の順を決定し、上記で決定した濃度を最大値（場合により平均値、最小値）とし濃淡の分布を定める。この実施の形態では、基板で輝度が最も高い位置の着色を最も薄くし、その位置から遠ざかるに従い着色を濃くする。すなわち、色ムラが発生する要因は反射層の分布と考えられることから、基板での輝度の高低順と逆の順に、前記着色層上の対応する各位置における着色の濃淡の順が定まっている。これにより、反射層３２の反射材密度が最も小さい位置、つまり、基板において最も低い輝度となる位置について、その色度がより黄色味を帯び、最も黄色に着色することになる。このため、反射層の反射材密度が最も高い位置、つまり、基板において最も高い輝度となる位置、との色度の相違が小さくなり、より均一な色度を有する表示用背面照射装置が提供できる。
なお、図８では、基板において最も高い輝度となる位置の着色を最も薄くし最も低い輝度となる位置の着色を最も濃くする例を示しているが、基板における各位置の輝度の高低順に基づいて、特定の輝度より低い領域に着色層を設けてもよいし、全体に着色層３３Ａを設けてもよい。
また、着色層の面内における濃淡の分布は、各位置の反射層の反射率の高低順と逆の順に従い、各位置における濃淡の順を決定してもよい。
【００７２】
この着色層３３Ａは、上記の反射層の反射率の設計方法と同様の方法で設計できる。すなわち、Ｓｔｅｐ１の予備測定と同様にして、反射層が形成された拡散板を配置し、表示部側の複数の位置における輝度と色度を取得し、この取得された色度に基づいて着色層の濃度を決定する。次にＳｔｅｐ２に相当する着色層分布特性の決定を行う。続いて、Ｓｔｅｐ３に相当する着色率の高低の順および各位置の着色率の仮決定、Ｓｔｅｐ４に相当する着色層の形成と色度（又は色ムラ）の測定、Ｓｔｅｐ５の仮決めの更新と再設計の各Ｓｔｅｐにより、着色層を設計することができる。
そして、この着色層３３Ａは、例えば、所定の色の顔料を主成分とするインク材料を、拡散層３１と反射層３２とからなる拡散板に印刷して形成できる。例えば、この着色層３３Ａは、上記で説明したように、黄色の層であってもよいが、着色層の主成分を黄色の顔料としてもよい。反射層３２の場合と同様に、インク材料は印刷に使用できるものであれば、特に限定されず、例えば、蒸発乾燥型、加熱硬化型、紫外線型、酸化重合型などのインク材料を用いることができ、インクジェット方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式、凹版印刷方式などの印刷方式を用いることができる。印刷は、拡散層３１、反射層３２いずれに印刷してもよいし、基板の段階で反射層３２を形成する前に印刷してもよい。さらに、次に述べる実施の形態３のように反射層を着色することにより形成してもよい。また、シート（例えば、フィルム）に印刷して、これを拡散層３１または反射層３２に接着してもよい。
【００７３】
［実施の形態３］
次に、実施の形態３に係る表示用背面照射装置および液晶表示装置について説明する。この実施の形態３に係る装置は、実施の形態１を構成する拡散板（反射層が形成された基板）に、さらに着色層を設けたものであり、上記の実施の形態２と異なる役割の着色層を設けたものである。上記の実施の形態２と同様に、同一の構成の説明は省略し、この着色層について説明する。
【００７４】
この着色層は、光源が、光源に対向して配置された拡散板の裏面側を照射するときに、その面内の輝度分布において、輝度が高い位置（例えば、周囲の位置よりも高い輝度値を示す位置）の色度を輝度が低い位置（例えば、周囲の位置よりも低い輝度値を示す位置）の色度にあわせるために、主に輝度が高い位置に対して設ける層である。上記の実施の形態２で説明したように、反射材に酸化チタンを用いた場合、反射層が形成された基板（拡散板）を透過した光が黄色に着色することがある。特に、面内において輝度が最も高い位置の色度が、反射材の影響により、輝度が最も低い位置の色度とずれる場合がある。この実施の形態の着色層は、拡散板の面内の輝度分布において、輝度が高い位置の色度を調整する役割を果たす。
【００７５】
図９は、実施の形態３に係る装置に用いる拡散板の断面図を示す図である。図９に示すように、着色層３３Ｂは、反射層を着色することにより形成されている。図９に示す着色層の色は、面内で輝度が最も高い位置が最も反射材密度が高く発色していることに着目し、この発色した色と補色の関係にある色に設定している。例えば、反射材が酸化チタンの場合、基板の状態において輝度が最も高い位置は、反射層の反射率が高くなるように設計される結果、黄色味を帯びるので、着色の色はシアン色となる。この実施の形態では、着色の色はシアン色となっている。
この着色層の着色の濃度は、実施の形態２と同様に、反射層が形成された拡散板の面内の色度分布を測定し、その色度のずれの大きさで決定する。この実施の形態の場合、冷陰極間（ランプ）の間の色度の比からシアン色を１５％追加している。
そして、この着色層の面内における濃淡の分布は、基板における各位置の輝度の高低順とに従い、各位置における濃淡の順を決定し、上記で決定した濃度を最大値（場合により平均値、最小値）とし濃淡の分布を定める。この実施の形態では、基板において輝度が高い位置（例えば、輝度が最も高い位置）の着色層は着色が濃く、基板において輝度が低い位置（輝度が最も低い位置）の着色層は着色が薄くなるよう着色層３３Ｂが形成されている。基板において輝度が高い位置は、反射層の密度が大きいため、色度が反射材の影響を受けやすいところ、この構造により、色度のずれが大きい位置の色度を効果的に調整できる。従って、より均一な色度を実現できる。
【００７６】
この着色層３３Ｂは、上記の実施の形態２と同様の方法で設計できる。すなわち、Ｓｔｅｐ１の予備測定と同様にして、反射層が形成された基板（拡散板）を配置し、表示部側の複数の位置における輝度と色度を取得し、この取得された色度に基づいて着色層の濃度を決定する。次にＳｔｅｐ２に相当する着色層分布特性の決定を行う。ここで、各位置における濃淡の順は、基板での各位置における輝度の高低の順に従い決定する。続いて、Ｓｔｅｐ３に相当する着色率の濃淡の順および各位置の着色率の仮決定、Ｓｔｅｐ４に相当する着色層の形成と色度（又は色ムラ）の測定、Ｓｔｅｐ５の仮決めの更新と再設計の各Ｓｔｅｐにより、着色層を設計することができる。
この着色層３３Ｂは、例えば、所定の色の顔料を反射材のインク材料に混合して、印刷して形成できる。例えば、上記で説明したように、着色層はシアンの層であってもよいが、着色層３３Ｂの主成分をシアンの顔料とすることができる。また、所定の色の顔料を反射材のインク材料に混合する場合は、反射層と同じ配置、密度のパターンを印刷して形成できる。さらに、実施の形態２と同様に、反射層とは別に着色層３３Ｂを形成してもよい。つまり、所定の色の顔料を主成分とするインク材料を、反射層と同じ配置、密度のパターンで、拡散層と反射層とからなる拡散板に印刷してもよい。さらに、また、シート（例えば、フィルム）に印刷して、これを拡散層３１または反射層３２に接着してもよい。
【００７７】
この着色層３３Ｂのインク材料は、反射層３２の場合と同様に、印刷に使用できるものであれば、特に限定されず、例えば、蒸発乾燥型、加熱硬化型、紫外線型、酸化重合型などのインク材料を用いることができ、インクジェット方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式、凹版印刷方式などの印刷方式を用いることができる。印刷は、拡散層、反射層いずれに印刷してもよいし、基板の段階で反射層３２を形成する前に印刷してもよい。
【００７８】
［実施の形態４］
次に、実施の形態４に係る拡散板の設計方法について説明する。この実施の形態４に係る設計方法は、実施の形態１で説明した拡散板の設計方法とそのステップの大部分は共通するが、光源部に点光源が用いられている点で実施の形態１と異なる。上記の実施の形態１と、同一の構成の説明は省略し、この点光源が光源である場合の設計方法について説明する。
【００７９】
まず、実施の形態１と同様に、Ｓｔｅｐ１の予備測定を行う。実施の形態１と異なる点は、点光源を光源部に用いている点と、デジタルカメラを用いて予備測定をしている点である。図１０に、点光源を光源部に用いた場合の予備測定の測定結果の例を示す。図１０は、水平方向に２４個、鉛直方向に１４個の計３３６個のＬＥＤランプが配置された光源部について予備測定をした結果である。図１０（ａ）は、ＬＥＤランプからなる光源部に対向して基板を配置し、実施の形態１と同様に、トプコン製ＵＡ−１００で測定したときの結果であり、一方、図１０（ｂ）は、同光源に前記同様に基板を配置してデジタルカメラ（一眼レフカメラ）で測定したときの結果である。この実施の形態４では、この図１０（ｂ）のデジタルカメラ（一眼レフカメラ）で測定された予備測定を用いて、Ｓｔｅｐ２の反射率分布特性の決定を行う。
【００８０】
次に、そのＳｔｅｐ２の反射率分布特性の決定について説明する。実施の形態４では、上記図１０（ｂ）のデジタルカメラで測定された輝度測定結果を用いる。つまり、デジタルカメラで撮影された画像の各画素の階調の高低順（階調分布）を、基板３ａのおもて面における各位置の輝度の高低順（輝度分布）として扱う。この各画素の階調の高低順に従い前記反射層上の対応する各位置における反射率の高低順を決定し、前記高低順に従い反射層の反射率分布を定める。
この実施の形態４では、後述するように反射材として酸化チタンを用いることにより、基板に反射層を形成するが、この酸化チタンが白色のインクであることに着目して画像処理を行う。つまり、画像の階調を反転させ、黒色のインクで印刷するための階調データを作成する。これにより、酸化チタンで反射層を形成したときに、階調の高い画素が白く、つまり階調の高い位置が凹版印刷により反射層が厚く（又はインクジェット印刷の場合、分布が多く）形成されるようにする。具体的には、撮影された画像のうち、不要な部分を削除し、表示部５１に対応する部分のみを残す。次に、彩度を下げ、モノトーンに加工する、続いてコントラストを調整し、さらに、色を反転させる（階調の反転）。そして、印刷法により形成される反射層は、光源側（裏面側）に配置されるので、水平方向に画像を反転する。以上のようにして、Ｓｔｅｐ２の反射率分布特性の決定を行う。
なお、この処理は市販の画像処理ソフトで行うことができる。例えば、Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ  Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（商標）  を使用してもよい。
【００８１】
続いて、Ｓｔｅｐ３の反射率の高低順および各位置の反射率の仮決定を行う。実施の形態４の場合、Ｓｔｅｐ２で作成した画像に対し明るさの調整を行うことにより、この仮決定を行う。例えば、階調が反転された画像のうち、階調が最も低い画素を５階調、階調が最も高い画素を２５０階調に仮決定する。
【００８２】
そして、Ｓｔｅｐ４の反射層の形成と輝度ムラの測定を行う。上記仮決定された画像に基づいて、酸化チタンからなる白色インクで反射層を凹版印刷により形成する。この反射層が形成された仮拡散板について、予備測定と同様にして輝度ムラ（輝度分布）を測定して、Ｓｔｅｐ４の処理を行う。
なお、輝度ムラの有無は、市販の面内輝度分布測定装置（例えば、トプコン製のＵＡ−１００）を用いるとよい。一度に測定できる位置の数が限られるものの、デジタルカメラよりも広い範囲の輝度分布に対応しているので、市販の面内輝度分布測定装置のほうが輝度ムラを検出しやすいからである。
【００８３】
最後に、実施の形態１と同様にＳｔｅｐ５の仮決め値の更新と再設計を行う。以上のステップにより、多数の点光源からなる光源部の場合であっても、容易に反射層の設計を行うことができる。また、上記のデジタルカメラを用いたＳｔｅｐ１〜５の方法を、着色層を設計する場合に用いてもよい。この場合においても、多数の点光源からなる光源部の場合でも、容易に着色層の設計を行うことができる。
【００８４】
前述した実施の形態の他にも、この発明について種々の変形例があり得る。それらの変形例は、この発明の範囲に属さないと解されるべきものではない。この発明には、請求の範囲と均等の意味および前記範囲内でのすべての変形とが含まれるべきである。
【００８５】
［実験例］
冷陰極管６灯からなる３７インチ表示用装置の光源に仮拡散板（厚み２ｍｍ）を配置し、面内輝度分布測定器（トプコン製ＵＡ−１００）で輝度分布を測定し、図１１に示す輝度分布を得た。
そして、この仮拡散板の輝度分布に基づいた反射材の印刷パターンを設計し、反射材として紫外線硬化型白インク（ミマキ製ＳＰＣ−０３７１Ｗ−５）を用いてインクジェット方式で印刷し（プリンター１２００×１２００，１６パス、１回刷り）、反射層を備える拡散板を得た（実施例１）。
また、同様の作業に加え、シアンの紫外線硬化型インク（ミマキ製ＳＰＣ−０３７１Ｃ）及びライトシアンの紫外線硬化型インク（ミマキ製ＳＰＣ−０３７１Ｌｃ）を用いて、前記インクジェット方式で印刷することにより、着色層をさらに備える拡散板を得た（実施例２）。
【００８６】
これらを冷陰極管６灯からなる３７インチ表示用装置の光源に配置し、それぞれ面内輝度分布測定器（トプコン製ＵＡ−１００）で輝度分布を測定した。光源に配置した写真と輝度分布を図１０〜１３に示す。
図１１は、仮拡散板について、光源に配置した状態での目視観察（写真）と輝度分布を示したものである（比較例１）。
図１２は、反射層を備える拡散板の目視観察および輝度分布の測定例である（実施例１）。
図１３は、図１１の拡散板に、着色層をさらに加えた場合の目視観察および輝度分布の測定例である（実施例２）。
図１４は、参考として、従来の構成で、輝度ムラが十分に小さいとされる、冷陰極管１２灯からなる表示用バックライト装置の目視観察および輝度分布の測定例である（比較例２）。
【００８７】
図１２（実施例１）および図１３（実験例２）が示すように、輝度ムラが小さいとされる比較例２と比較しても、この発明によるバックライト装置は輝度ムラに大きな差がない。特に輝度分布の断面図を比較すると、実施例１、２ともに、比較例２よりも緩やかな輝度分布となっており、より好ましい輝度分布をもつバックライトが得られた。また、実施例２は、実施例１よりも冷陰極管に近い領域が黄色味を帯びておらず、色ムラが改善されている。
図１５は、図１１、図１２および図１３の中央部の縦方向Ｙ−Ｙ’断面の輝度分布の測定結果の詳細を示すグラフである。図１５の横軸は、Ｙ−Ｙ’断面方向の測定範囲の上端の位置をゼロとし、下端の位置を100として正規化した位置である。縦軸は、Ｙ−Ｙ’軸上の各位置の輝度である。３つの曲線は、拡散層のみの拡散板（図１１と同様）、反射層が形成された拡散板（図１２と同様）および反射層と着色層が形成された拡散板（図１３と同様）の測定結果である。仮拡散板と反射層が形成された拡散板の測定結果を比較すると、輝度ムラが大幅に改善されていることがわかる。さらに、着色層が形成された拡散板は、前述の色ムラの改善とともに輝度ムラについても改善がみられる。
【符号の説明】
【００８８】
１  冷陰極管（光源）
１１  バックライト装置
２  筐体
２１  支持部材
３  拡散板
３１  拡散層
３２  反射層
３３Ａ  ３３Ｂ  着色層
４  光学シート
５  液晶表示パネル
５１  表示部
６１  輝度分布カーブ
６２  反射層の反射率分布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１６】
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【図１７】
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【図４】
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【図５】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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