(57)【要約】      （修正有）【課題】パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径と外径との偏心度を無くして加工するすることのできるパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の加工方法を提供すること。【解決手段】加工対象となるパイプ材Ｐ内に遊嵌される芯体１２と、この芯体の外周面に、摺動可能に嵌合された少なくとも１つのスライドリング１４と、芯体の外周面に同心状に、スライドリングの両側に位置するように装着された少なくとも２つの支持リング２０であって、芯体の一方の端部に取り付けられたストッパリング１６と、一方の端部とは反対側の端部から芯体の外周面に設けられた押圧リング１８とを具備し、押圧リングの移動に応じて、支持リングを弾性変形させ、パイプ材を内方から支持して、芯体の軸線と、加工装置の加工中心軸線と、パイプ材の内径中心とを一致させることを特徴としている。【選択図】図２
2011036989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置に取り付けられる芯体であって、該加工装置に取り付けられた状態でこれの加工中心軸線に沿う中心軸線を有すると共に、加工対象となるパイプ材内に遊嵌される芯体と、
この芯体の外周面に、これの軸線に沿って摺動可能に嵌合された少なくとも１つのスライドリングと、
前記芯体の外周面に同心状に、前記スライドリングの両側に位置するように装着された少なくとも２つの支持リングであって、前記軸線に沿う力を受けて該軸線に直交する方向に沿って弾性変形可能な支持リングと、
前記芯体の一方の端部に取り付けられ、該一方側の支持リングの前記軸線方向に沿う移動を禁止するストッパリングと、
前記一方の端部とは反対側の端部から前記芯体の外周面に、これの軸線に沿って摺動可能に嵌合され、該反対側の支持リングを押圧可能に設けられた押圧リングとを具備することを特徴とし、
前記押圧リングの前記軸線に沿う押し込み移動に応じて、前記支持リングを前記軸線に直交する方向に沿って弾性変形させ、前記パイプ材を内方から支持して、前記芯体の軸線と、前記加工装置の加工中心軸線と、該パイプ材の内径中心とを一致させることを特徴とする加工治具。
【請求項２】
パイプ材の加工装置への装着に先立ち、該パイプ材に加工治具を遊嵌する第１の工程と、
前記加工治具の一端を、前記加工装置の本体側にこれの加工中心軸線と該加工治具の中心軸線とが一致する状態で係止させる第２の工程と、
前記加工治具の他端を、前記加工装置のセンターピンをこれの加工中心軸線に沿って移動させ、該加工装置の加工中心軸線と該加工治具の中心軸線とが一致する状態で係止させ、該センターピンの前記軸線方向に沿って移動させて、該加工治具の中心軸線と前記パイプ材の内径中心とを一致させる第３の工程と、
前記加工装置の加工中心軸線と前記加工治具の中心軸線と前記パイプ材の内径中心とを一致させた状態で、該パイプ材の外周面を研削加工する第４の工程とを具備することを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、パイプ材の外周面を所望の外形寸法に切削加工するに際して用いられるパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の外周面を所望の外径寸法に切削加工するためのパイプ材の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、引抜や押出加工された金属製のパイプ材を、目的とする外径寸法を出すために、外周面を研削加工等することは、通常、よく行われている。この外周面の研削加工においては、一般的に、外周面を把持して行われているので、必然的に、仕上がり状態では、外径寸法の中心点を中心とする円周面となっている。【０００３】  一方、上述した引抜や押出加工された時点で、図１に示すように、パイプ材Ｐの外径寸法Ｄ  ｏｕｔ及び内径寸法Ｄ  ｉｎは、夫々、所定の寸法となっているが、外径に関しては、目的とする値に正確に一致させるために、上述したように研削加工が施されるものである。他方、引抜や押出加工された時点で、パイプ材Ｐの外径の中心点Ｃ  ｏｕｔと内径の中心点Ｃ  ｉｎとは、殆どのケースで一致しておらず、所謂「偏心」状態となっている。【０００４】  この結果、パイプ材Ｐの肉厚に注目すれば、偏心度に応じて、最小肉厚ｔ１と最大肉厚ｔ２とが必然的に発生する状態となっている。【０００５】  また、上述したように、外径寸法を目的とする値となるよう外周面を研削加工したとしても、外径基準で（即ち、外周面の中心点Ｃ  ｏｕｔを加工中心として）加工されているので、論理的に、上述した偏心度は解消されることが無く、目標となる外径寸法となるように外周面は研削加工されたとしても、依然として、上述した偏心状態は解消されずに、維持されたままの状態であった。【０００６】  一方、従来においても、内径基準（即ち、内周面の中心点Ｃ  ｉｎを加工中心として）で加工する技術も、無いわけではなかった。【０００７】  具体的には、パイプ材Ｐの両端開口部に、夫々テーパー状の押し込み具を嵌合させ、該押し込み具のテーパー面で、パイプ材Ｐの内周縁に係合・支持させることにより、加工中心とパイプ材Ｐの内径中心とを一致させ、内径中心（即ち、内周面の中心点Ｃ  ｉｎ）と、加工後の外周面の中心点Ｃ  ｏｕｔとを一致させる、換言すれば、内径基準で両中心を一致させる偏心度「０」の加工は、従前より行われているものである。【０００８】  また、本願発明に関連する先願としては、例えば、特許文献１には、成形空間の軸心に対する鋳鉄製ライナーの軸心のずれ（偏心）を防止して、製造の際に不良品の発生率を大幅に低減させることが可能な製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】  特開２００３−３０１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、このような従来技術においては、中間製品の内周面に対して研削加工を施すようにしているものであり、本願発明のように、外周面を研削加工するものでないので、問題解決の糸口にもならないものである。【００１１】  また、上述したテーパー状の押し込み具を用いる加工方法では、確かに、パイプ材Ｐの面長が短い場合や、厚肉の場合には問題が無かったが、パイプ材Ｐの面長が長い場合や、薄肉の場合には、単に、パイプ材Ｐの両端の内縁の円周でしか支持されていない状態での外周面の研削加工となるので、支持剛性の弱さから、研削加工時にバイトの先端が回転軸線に直交する方向に当たることにより、パイプ材Ｐ自体に「撓み」が生じて、正確な寸法精度を担保する研削加工が出来ないでいるのが実情である。【００１２】  しかも、近年、省エネルギーや省資源の観点で、パイプ材の薄肉化（例えば、肉厚０．５ｍｍ程度）が強く要求される状況となり、上述した「撓み」の問題の他、「偏心度」が残っているパイプ材の問題点が大きくクローズアップされてきた。【００１３】  具体的には、従来の肉厚のものでれば、ある程度の「偏心度」は、その厚さの中に埋没され、何等の実質的な問題を呈しないものであったが、薄肉化に伴い、少しの「偏心度」が、肉厚における最小肉厚値と最大肉厚値の比に大きく影響を与える結果となり、例えば、パイプ材の外周位置により熱伝達に関しての相違が生じたり、剛性が不均一になる等、実用に適さない状態となり、その改善が強く要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  この発明の目的は、上述した事情に鑑みなされたもので、この発明の主たる目的は、パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径と外径との偏心度を無くして加工することのできるパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径と外径との偏心度を無くして加工するパイプ材の加工方法を提供することである。【００１５】  また、この発明の別の目的は、パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径の中心点と外径の中心点とを一致させて、薄肉化を達成することの出来るパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の外周面を研削加工して薄肉化を達成することの出来るパイプ材の加工方法を提供することである。【００１６】  上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明に係わるパイプ材の加工治具は、加工装置に取り付けられる芯体であって、該加工装置に取り付けられた状態でこれの加工中心軸線に沿う中心軸線を有すると共に、加工対象となるパイプ材内に遊嵌される芯体と、この芯体の外周面に、これの軸線に沿って摺動可能に嵌合された少なくとも１つのスライドリングと、前記芯体の外周面に同心状に、前記スライドリングの両側に位置するように装着された少なくとも２つの支持リングであって、前記軸線に沿う力を受けて該軸線に直交する方向に沿って弾性変形可能な支持リングと、前記芯体の一方の端部に取り付けられ、該一方側の支持リングの前記軸線方向に沿う移動を禁止するストッパリングと、前記一方の端部とは反対側の端部から前記芯体の外周面に、これの軸線に沿って摺動可能に嵌合され、該反対側の支持リングを押圧可能に設けられた押圧リングとを具備することを特徴とし、前記押圧リングの前記軸線に沿う押し込み移動に応じて、前記支持リングを前記軸線に直交する方向に沿って弾性変形させ、前記パイプ材を内方から支持して、前記芯体の軸線と、前記加工装置の加工中心軸線と、該パイプ材の内径中心とを一致させることを特徴とする。【００１７】  また、この発明に係わるパイプ材の加工方法は、パイプ材の加工装置への装着に先立ち、該パイプ材に加工治具を遊嵌する第１の工程と、前記加工治具の一端を、前記加工装置の本体側にこれの加工中心軸線と該加工治具の中心軸線とが一致する状態で係止させる第２の工程と、前記加工治具の他端を、前記加工装置のセンターピンをこれの加工中心軸線に沿って移動させ、該加工装置の加工中心軸線と該加工治具の中心軸線とが一致する状態で係止させ、該センターピンの前記軸線方向に沿って移動させて、該加工治具の中心軸線と前記パイプ材の内径中心とを一致させる第３の工程と、前記加工装置の加工中心軸線と前記加工治具の中心軸線と前記パイプ材の内径中心とを一致させた状態で、該パイプ材の外周面を研削加工する第４の工程とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】  この発明によれば、パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径と外径との偏心度を無くして加工することのできるパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径と外径との偏心度を無くして加工するパイプ材の加工方法を提供することができる。【００１９】  また、この発明によれば、パイプ材の外周面を研削加工する際において、内径の中心点と外径の中心点とを一致させて、薄肉化を達成することの出来るパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の外周面を研削加工して薄肉化を達成することの出来るパイプ材の加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  この発明に係わる加工治具及び加工方法が適用されるパイプ材の構成を示す側断面図である。
【図２】  この発明に係わる加工治具の一実施例の構成を、パイプ材に取り付けて加工前の状態で示す正面断面図である。
【図３】  図２に示す状態から、押圧リングを押し込んで整合させた状態で示す正面断面図である。
【図４】  図３に示す状態から、パイプ材の外周面を研削加工した状態で示す正面断面図である。
【図５】  この発明に係わる加工治具の第１の変形例の構成を示す正面断面図である。
【図６】  この発明に係わる加工治具の第２の変形例の構成を示す正面断面図である。
【図７】  この発明に係わる加工治具の第３の変形例の構成を示す正面断面図である。
【図８】  この発明に係わる加工治具の第４の変形例の構成を示す正面断面図である。
【図９】  この発明に係わる加工治具の第５の変形例の構成を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２１】  以下に、添付図面の図２乃至図４を用いて本発明に係わるパイプ材の加工治具、及び、パイプ材の加工方法の一実施例の構成及び手順を説明する。【００２２】  ＜第１の実施例＞
最初に図２を用いて、本発明に係わるパイプ材の加工治具、即ち、本発明に係わるパイプ材の加工方法に用いることの出来るパイプ材の加工治具の構成を説明する。尚、以下の説明において、加工治具が装着されるパイプ材は、従来技術の説明において図１を参照したパイプ材Ｐと同様であるので、ここでの説明を省略する。【００２３】  この加工治具１０は、基本的に、
（１）：パイプ材Ｐ内に遊挿される芯体１２と、
（２）：この芯体１２の外周に軸方向に沿って摺動可能に、該芯体１２とパイプ材１２との間に遊嵌された少なくとも１つの、この実施例においては３つのスライドリング１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃと、
（３）：芯体１２の図中左端の外周面に固定されたストッパリング１６と、
（４）；芯体１２の図中右端の外周に、図中右方から遊嵌されると共に軸方向に沿って摺動可能になされた押圧リング１８と、
（５）：図中最左方に配置された第１のスライドリング１４Ａとストッパリング１６との間、この第１のスライドリング１４とこれの図中右方に配置された第２のスライドリング１４Ｂとの間、この第２のスライドリング１４Ｂとこれの図中右方に配置された（即ち、図中最右方に配置された）第３のスライドリング１４Ｃとの間、そして、この第３のスライドリング１４Ｃと押圧リング１８との間に、夫々介設された支持リング２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄとを備えて構成されている。【００２４】  以下、加工治具１０を構成する上述した各構成要素を、順次説明する。【００２５】  上述した芯体１２は、この実施例においては、加工時に受ける荷重に対抗して撓まないように、充分な剛性を備えて中実の金属製棒材から構成されており、図中左側端面には、これの中心位置に、図示しない外周研削盤の本体側の支持ピンが係合する係合孔１２ａが形成されている。また、この芯体１２の外径は、これが遊挿されるパイプ材Ｐの内径Ｄ  ｉｎよりも充分に小さく設定されている。更に、この芯体１２は、治具としての機能を果たすことが出来るように、その中心軸線の直線度や外周面の真円度等を、所望の値となるように精密加工されていることは言うまでもない。【００２６】  上述した各スライドリング１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、各々の端面が起立した状態、即ち、心材１２の中心軸線Ｘ  ｊｉｇに対して直交する面に沿って延出するように設定されている。また、各スライドリング１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの内径は、各々が遊嵌される芯体１２の外周面との間で、がたつき無く摺動可能状態が達成されるに適切な値となるように設定されている。更に、各スライドリング１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの外径は、各々が遊嵌されるパイプ材１２の内周面との間で、がたつき無く摺動可能状態が達成されるに適切な値となるように設定されている。【００２７】  尚、スライドリング１４の配設数は、この実施例においては「３」としたが、これにより支持リング２０の配設数は、「４」となる。即ち、詳細は後述するが、この加工治具１０を用いてパイプ材Ｐの外周面を研削加工する際に、パイプ材Ｐの内周面の支持ポイントは、「４」点となるものである。ここで、この発明の主旨からすれば、加工時のパイプ材Ｐに対する内周面の支持ポイントは、少なくとも「２」点あれば良いものであるので、本願発明において必要となるスライドリング１４の配設個数は、少なくとも「１」つという事になる。尚、好適する実施態様とすれば、加工時のパイプ材Ｐに対する内周面の支持ポイントは、最低限、左右両端及び中央の合計３点であるので、この観点でのスライドリング１４の配設数は「３」となる。このように、この発明におけるスライドリングの配設数は、「少なくとも１」つという事になる。【００２８】  上述したストッパリング１６は、後述する押圧リング１８の図中左方への押し込み移動に伴い、第１乃至第４の支持リング２０Ａ〜２０Ｄが第１乃至第３のスライドリング１４Ａ〜１４Ｃを介して図中左方に偏倚される際に、その偏倚を左方の支持リング２０Ａにおいて阻止して、第１乃至第４の支持リング２０Ａ〜２０Ｄの軸線方向の押し込み力を、半径方向外方に向かう力に変換して、第１乃至第４の支持���ング２０Ａ〜２０Ｄを半径方向外方に向けて膨張するが如く変形させるために、配設されている。【００２９】  このストッパリング１６は、リング状部材を、芯体１２の外周面に何らかの固定手段、例えば、溶接や接着等により固着させても良いし、芯体１２の外周に固定させた既存のＣ−リングから構成されるようにしても良いものである。
上述した押圧リング１８は、有底円筒体を横倒し状態で用いるもので、図中左端面が開放された状態で用いられている。即ち、この押圧リング１８は、両端が開放されたリング本体１８ａと、このリング本体１８ａの図中右端を全面的に閉塞する端板１８ｂとを備えて一体的に形成されている。【００３０】  リング本体１８ａは、その内径及び外径を、上述したスライドリング１４Ａ〜１４Ｃと同一寸法となるように設定されている。即ち、押圧リング１８は、このリング本体１８ａがその開放端面である左端面内に芯体１２の右端部を摺動可能に遊挿される状態で、芯体１２に軸方向に沿ってがたつき無く摺動可能に取り付けられるものである。【００３１】  また、端板１８ｂの図中右側面には、押圧リング１８が芯体１２に取り付けられた状態で、上述した係合孔１２ａと中心軸線Ｘ  ｊｉｇを一致するように設定された係合孔１８ｃが形成されている。この係合孔１８ｃは、図示しない研削盤のセンタピンが係合して、この押圧リング１８のセンタ出しがなされるように設定されている。このようにして、この加工治具１０がパイプ材Ｐに取り付けられて研削盤に装着された状態で、両係合孔１２ａ、１８ｃは、研削盤の加工中心軸線Ｘ  ｍａｃｈｉｎｅと一致した状態に維持されることになる。換言すれば、加工治具１０の中心軸線Ｘ  ｊｉｇと研削盤の加工中心軸線Ｘ  ｍａｃｈｉｎｅとが一致して、一直線上に整合することになる。【００３２】  上述した各支持リング２０Ａ〜２０Ｄは、合成ゴム製の断面円形状を呈する所謂Ｏ−リング状に形成されている。各支持リング２０Ａ〜２０Ｄの内径は、芯体１２の外径と略同一か僅かに大きく設定されており、各々の外径は、治具１０が取り付けられるパイプ材Ｐの内径よりも僅かに小さく設定されている。
また、各支持リング２０Ａ〜２０Ｄは、図示するように芯体１２の外周に嵌め付けられた状態で、芯体１２の中心軸線方向に沿って押圧力を受けると、これに直行する方向、即ち、芯体１２の中心軸線に直交する面に沿って弾性変形することになる。ここで、各支持リング２０Ａ〜２０Ｄは、各々の内周部を芯体１２の外周面により半径方向内包への変形を規制されているので、上述した芯体１２の中心軸線に沿った押圧力を受けると、結果として、芯体１２の半径方向外方に向けて膨張するように弾性変形することになる。【００３３】  尚、各支持リング２０Ａ〜２０Ｄがこのように弾性変形することにより、各々の外径は増大して、加工治具１０が取り付けられたパイプ材Ｐの内周面に弾性的に当接して、これを内方から支持することになる。【００３４】  以上のように構成された加工治具１０を用いての、この発明に係わる加工方法の一実施例の手順を、図１乃至図４を参照して順次説明する。【００３５】  図１に示すように断面形状を呈するパイプ材Ｐの外周面を研削加工して、所望の外径寸法Ｄ  ｆｉｎａｌを得ようとするために、先ず、図２に示すように、芯体１２の外周に図中右方から第１の支持リング２０Ａ、第１のスライドリング１４Ａ、第２の支持リング２０Ｂ、第２のスライドリング１４Ｂ、第３の支持リング２０Ｃ、第３のスライドリング１４Ｃ、第４の支持リング２０Ｄを順次嵌入し、図中左端に固定されているストッパリング１６に向けて互いの距離を詰めた状態で入れ込んでおく。そして、最後に、押圧リング１８を第４の支持リング２０Ｄに続いて、芯体１２の外周に嵌入する。
このようにして加工治具１０が構成される。【００３６】  この加工治具１０を、図２に示すように、外周面を研削加工しようとしているパイプ材Ｐ内に遊嵌する。このように加工治具１０がパイプ材Ｐ内に遊嵌された状態で、加工治具１０とパイプ材Ｐとの間には、僅かながたつきが生じるように、両者の間に僅かな隙間が存在している。【００３７】  このような加工治具１０が取り付けられたパイプ材Ｐを、図示しない研削盤に取り付けることになるが、この際には、先ず、加工治具１０の芯体１２に形成された係合孔１２ａに、研削盤の本体の図示しない支持ピンを係合させ、次に、加工治具１０の押圧リング１８に形成された係合孔１８ｃに、研削盤の図示しないセンターピンを係合させる。この結果、上述したように、加工治具１０の中心軸線Ｘ  ｊｉｇは、研削盤の加工中心軸線Ｘ  ｍａｃｈｉｎｅに一致する状態となる。【００３８】  この状態から、図３に示すように、研削盤の図示しないセンターピンを図中左方に向けて所定ストロークＳだけ移動させる。【００３９】  この移動に伴い、芯体１２は研削盤の支持ピンと係合しているので、その軸線方向に沿う位置が固定されており、センターピンの移動に伴い、これが係合する押圧リング１８が図中左方に所定ストロークＳだけ移動する。一方、図中左方位置においてストッパリング１６は芯体１２の外周に固定されているので、このストッパリング１６と押圧リング１８との間で、第１乃至第３のスライドリング１４Ａ〜１４Ｃを介して、第１乃至第４の支持リング２０Ａ〜２０Ｄは、押圧リング１８の移動に伴い、圧縮力を受けて押圧リング１８の移動方向、即ち、加工治具１０の中心軸線Ｘ  ｊｉｇに直交する方向に沿って膨張するように、弾性変形する。【００４０】  ここで、上述したように、各支持リング２０Ａ〜２０Ｄは、その半径方向内方への膨張を芯体１２の外周面により阻止されているので、必然的に、半径方向外方に向かって膨張するように弾性変形する。この結果、図３に示すように、パイプ材Ｐはその内周面を、第１乃至第４の支持リング２０Ａ〜２０Ｄにより、半径方向内方から支持されることになる。この結果、加工治具１０の中心軸線Ｘ  ｊｉｇ（従って、研削盤の加工中心軸線Ｘ  ｍａｃｈｉｎｅ）とパイプ材Ｐの内径の中心点Ｃ  ｉｎとが一致することになる。【００４１】  この図３に示す状態から、研削盤においてパイプ材Ｐの外周面の研削加工が開始される。【００４２】  この外周面の研削加工においては、既に上述したように、研削盤の加工中心軸線Ｘ  ｍａｃｈｉｎｅは、パイプ材Ｐの内径の中心点Ｃ  ｉｎと一致させられているので、パイプ材Ｐの外周面の研削加工は、パイプ材Ｐの内径中心点Ｃ  ｉｎを中心位置として実施されることになる。この結果、図４に示すように、加工されたパイプ材Ｐの外周面の中心位置、即ち外径中心点Ｃ  ｏｕｔは、パイプ材Ｐの内径中心点Ｃ  ｉｎと一致することになる。【００４３】  しかも、パイプ材Ｐの外周面の研削加工においては、パイプ材Ｐの内周面は、軸船方向に沿って所定間隔で離間した複数の支点、この実施例においては４つの支点で内方から支持されていることになる。この結果、研削盤による研削加工時において、パイプ材Ｐに半径方向内方に向かう外力が���用したとしても、このパイプ材Ｐは、上述したように４点で内方から支持されているので、撓むことなく研削加工される状態が維持されることになる。【００４４】  そして、図４に示すように、パイプ材Ｐの外径寸法が目標のＤ  ｆｉｎａｌとなった時点、即ち、肉厚が所望の値Ｔ  ０となるまで研削加工が進んだ時点で、この加工は終了する。この時点で、パイプ材Ｐの内径中心点Ｃ  ｉｎと外径中心点Ｃ  ｏｕｔとは、一致していることになる。【００４５】  このようにして、この一実施例によれば、内径基準で、外径の寸法出しをすることが出来るので、内径中心点Ｃ  ｉｎを加工中心として外周面の研削加工が実施されることになる。従って、パイプ材Ｐの肉厚が薄く設定、例えばＴ  ０＝０．３ｍｍ程度の薄肉に設定されたとしても、内径中心点Ｃ  ｉｎと外径中心点Ｃ  ｏｕｔとが正確に一致され、内周面と外周面とは正確に同芯状となり、外周面の研削加工が可能となる。【００４６】  この結果、この一実施例によれば、上述した加工治具１０を用いて、上述した加工方法を実施することにより、偏心しているパイプ材Ｐの外周面を内径中心点を中心として研削することが出来ることとなり、仕上がり寸法において内径及び外径に偏心がない状態で、且つ、薄肉化を確実に達成することが出来ることになる。【００４７】  この発明は、上述した一実施例の構成及び手順に限定されること無く、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々変形可能であることは言うまでもない。【００４８】  以下に、この発明の一実施例の構成の種々の変形例について説明する。尚、以下の説明において、上述した一実施例の構成において説明したものと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。【００４９】  上述した一実施例の構成において、各スライドリング１４Ａ〜１４Ｃ、ストッパリング１６、押圧リング１８の、対応する支持リング２０Ａ〜２０Ｄに当接する端面、並びに、ストッパリング１６及び押圧リング１８の端面は、中心軸線Ｘ  ｊｉｇに直交する面に沿うように形成されると説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図５に第１の変形例として示すように、各々の軸線方向に沿う移動に応じて、対応する支持リング２０Ａ〜２０Ｄを半径方向外方に向けて押し出すように形成された傾斜面からなるテーパ面を備えて構成するようにしても良いものである。【００５０】  このように各スライドリング１４Ａ〜１４Ｃ、ストッパリング１６、押圧リング１８の、対応する支持リング２０Ａ〜２０Ｄに当接する端面をテーパ面から構成することにより、各支持リング２０Ａ〜２０Ｄは、押圧リング１８の移動に伴い、確実に半径方向外方に膨出するような偏倚力を受けて弾性変形することになり、パイプ材Ｐは、確実に内方から支持リング２０Ａ〜２０Ｄにより支持されることになる。【００５１】  また、上述した一実施例の構成において、図中左方に位置する支持リング２０Ａの移動を阻止するためにストッパリング１６を芯体１２の外周面に固着するように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図６に第２の変形例として示すように、ストッパリング１６´を上述した一実施例で説明した押圧リング１８と左右対称形状の構造として配設しても良���ものである。【００５２】  このように、ストッパリング１６´を備えることにより、上述した一実施例と異なり、ストッパリング１６を芯体１２に固定する必要が無くなり、加工治具１０の組立の簡略化を図ることが出来ることになる。【００５３】  尚、上述した一実施例において、芯体１２の図中左端面に形成された係合孔１２ａは、この第２の変形例においては、符号１６ａで示すように、ストッパリング１６´の図中左端面に形成されるものである。【００５４】  また、上述した一実施例において、芯体１２を中実の金属製棒材から形成されるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図７に第３の変形例として示すように、芯体１２´を充分な剛性が担保される範囲で、パイプ材から構成されるようにしても良いものである。この場合、パイプ材は通常両端が開放されているので、図中左方に位置する支持リング２０Ａの移動を阻止するためのストッパ部材としては、上述した第２の変形例と同様のストッパリング１６´から構成するようにしても良いものである。【００５５】  また、上述し第３の変形例において、ストッパ部材を第２の変形例で示したストッパリング１６´を用いるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図８に第４の変形例として示すように、芯体１２´をパイプ材から形成すると共に、図中左方の支持リング２０Ａの移動を阻止するためのストッパプ部材を、上述した一実施例と同様にストッパリング１６から構成されるようにしてもよいものである。この場合、係合孔１６ａと同等機能を果たすために、パイプ状の芯体１２´の図中左方に位置する開放端面を閉塞するための端板１２ｂを設け、この端板１２ｂに上述した一実施例と同様な係合孔１２ａを形成させている。【００５６】  また、上述した一実施例において、第１乃至第３のスライドリング１４Ａ〜１４Ｃは、リング状の単一部材から構成されるように説明したが、この発明は、このような構成に限定されること無く、図９に第５の変形例として示すように、各々、軸方向に沿って２分割された構造（分割片１４Ａａ；１４Ａｂ、１４Ｂａ；１４Ｂｂ、１４Ｃａ：１４Ｃｂ）とし、両者の間にスプリング等の弾性部材１４Ａｃ，１４Ｂｃ，１４Ｃｃを介設させるように構成しても良いものである。【００５７】  このように第５の変形例を構成することにより、押圧リング１８の移動による支持リング２０Ａ〜２０Ｄの半径方向外方に向けた弾性変形が、より柔らかい状態で実施されることとなり、パイプ材Ｐの内方からの支持が柔軟になされることになる。【００５８】  尚、この第５の変形例において、支持リング２０Ａ〜２０Ｄに当接する各スライドリング１４Ａ〜１４Ｃの端面、並びに、ストッパリング１６及び押圧リング１８の端面は、図５に示す第１の変形例で説明したように、テーパ面から構成するようにしても良いものである。
【符号の説明】
【００５９】Ｐ…パイプ材、１０…加工治具、１２（１２´）…芯体、１２ａ…係合孔、１２ｂ…端板、１４（１４Ａ〜１４Ｃ）…スライドリング、１４Ａａ；１４Ａｂ；１４Ｂａ；１４Ｂｂ；１４Ｃａ；１４Ｃｂ…分割片、１４Ａｃ；１４Ｂｃ；１４Ｃｃ…弾性部材（スプリング）、１６（１６´）…ストッパリング、１６ａ…係合孔、１８（１８Ａ〜１８Ｄ）…押圧リング、１８ａ…リング本体、１８ｂ…端板、１８ｃ…係合孔、２０（２０Ａ〜２０Ｄ）…支持リング、２２…
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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