(57)【要約】【課題】空調機の冷媒循環経路中に酸が生じたとしても優れた耐食性を発揮しうる永久磁石及びその製造方法並びにこの永久磁石を備えた電動圧縮機を提供すること。【解決手段】吸入ポート１１と吐出ポート１２とを設けたハウジング１０と、ハウジング１０内に配置され吸入ポート１１から吸入する冷媒を圧縮して吐出ポート１２から吐出する圧縮部１５と、ハウジング１０内に配置され圧縮部１５を駆動する回転軸２１を回転させる電動モータ２とを有する。電動モータ２は、回転軸２１の周囲に固定されたロータ２２とハウジング１０に支持されたステータ２３とを有すると共に、ロータ２２に内蔵された複数の永久磁石３を有する。永久磁石３は、その表面に、ヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成してなる。【選択図】図１
2011220190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入ポートと吐出ポートとを設けたハウジングと、該ハウジング内に配置され上記吸入ポートから吸入する冷媒を圧縮して上記吐出ポートから吐出する圧縮部と、上記ハウジング内に配置され上記圧縮部を駆動する回転軸を回転させる電動モータとを有する電動圧縮機において、
上記電動モータは、上記回転軸の周囲に固定されたロータと上記ハウジングに支持されたステータとを有すると共に、上記ロータに内蔵された複数の永久磁石を有してなり、
該永久磁石は、その表面に、ヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成してなることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
請求項１の記載において、上記永久磁石は希土類磁石であることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２の記載において、上記永久磁石は、その表面に非磁性金属からなる被膜が形成されており、該被膜の表面に上記化学吸着膜が形成されていることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、上記電動圧縮機は、循環経路に非金属製配管を備えた車載空調機用であることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項の記載において、上記電動圧縮機は、分子式：Ｃ3ＨmＦn（但し、ｍは１〜５の整数、ｎは１〜５の整数、かつ、ｍ＋ｎ＝６）で表され分子構造中に二重結合を１個有する冷媒又は該冷媒を含む混合冷媒を循環させる冷凍サイクルに用いられることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項の記載において、上記電動圧縮機は、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）及びポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）の少なくとも一つを含有する潤滑油を上記ハウジング内に含むことを特徴とする電動圧縮機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の電動圧縮機に用いる永久磁石であって、該永久磁石の表面には、ヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成してなることを特徴とする電動圧縮機用永久磁石。
【請求項８】
請求項７の記載において、上記永久磁石は、その表面に非磁性金属からなる被膜が形成されており、該被膜の表面に上記化学吸着膜が形成されていることを特徴とする電動圧縮機用永久磁石。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の電動圧縮機に用いる永久磁石を製造する方法であって、
アミン類とヒドロキシ類の少なくとも一方を含有すると共にｐＨが８〜１０に調整されたアルカリ性水溶液よりなる膜形成用水溶液を準備し、上記永久磁石を上記膜形成用水溶液に接触させた後、上記永久磁石表面上の上記膜形成用水溶液を乾燥させることにより、上記永久磁石の表面にヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成する膜形成工程を有することを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【請求項１０】
請求項９の記載において、上記アミン類は、トリエタノールアミン、メチルアミン、エーテルアミン、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ベンゾトリアゾールのうち少なくとも１種以上からなることを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０の記載において、上記ヒドロキシ類は、プロパン−１，２−ジオール、２，６−ジメチルフェノール、２−（ヒドロキシメチル）フェノール、１−（３−ヒドロキシフェニル）−２（メチルアミノ）エタン−１−オールのうち少なくとも１種以上からなることを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項の記載において、上記膜形成用水溶液は、界面活性剤を含有していることを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか１項の記載において、上記膜形成工程における上記永久磁石と上記膜形成用水溶液との接触は、上記永久磁石を上記膜形成用水溶液に浸漬して１〜６０分保持することにより行うことを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３の記載において、上記永久磁石を浸漬する上記膜形成用水溶液は６０〜９０℃の温度に加熱することを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【請求項１５】
請求項９〜１４のいずれか１項の記載において、上記膜形成用水溶液の乾燥は、上記永久磁石を１００〜１５０℃の雰囲気中に保持することにより行うことを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに用いられる電動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
車載空調機などの冷凍サイクルにおいては、地球温暖化防止策の一環として、従来のフロンと称される冷媒よりもオゾン層破壊への影響が少ない冷媒が使われるようになって来た。このような新しいタイプの冷媒としては、例えば、特許文献１に記載のＣＦ3−ＣＦ＝ＣＨ2（２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン）に代表されるような、分子式：Ｃ3ＨmＦn（但し、ｍは１〜５の整数、ｎは１〜５の整数、かつ、ｍ＋ｎ＝６）で表され分子構造中に二重結合を１個有する冷媒が注目されている（以下、適宜、「ＨＦＯ１２３４ｙｆタイプ冷媒」という。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＨＦＯ１２３４ｙｆタイプ冷媒は、上記のごとく二重結合を含むことから、空気、水、酸、熱等の影響で比較的分解しやすい特徴を有する。そのため、冷媒循環路中に空気、水又は酸が混入した場合には、冷媒が分解し、冷媒を構成していたＦからフッ酸（ＨＦ）が生じる。フッ酸などのいわゆる「酸」は、耐食性の低い金属部材を比較的早期に腐食させる原因となる。
【０００５】
冷凍サイクルに用いられる電動圧縮機を構成する部品のうち最も耐食性が低いものは、電動モータに内蔵される永久磁石である。永久磁石としては、フェライト磁石あるいは希土類磁石が主に用いられており、これらは酸の存在下において腐食しやすい。特に希土類磁石はフェライト磁石よりも腐食しやすい傾向がある。電動モータの永久磁石が腐食すれば、その性能が低下し、ひいては電動圧縮機全体の性能低下にも繋がりかねない。
【０００６】
このような問題はＨＦＯ１２３４ｙｆタイプ冷媒に限らず、今後開発される新種の冷媒、あるいは、冷媒と共に電動圧縮機内に配置される潤滑油などについても、これらが何らかの原因で分解して酸を発生する可能性がある場合には、同様の問題が生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、冷凍サイクルの冷媒循環経路中に酸が生じたとしても優れた耐食性を発揮しうる永久磁石及びその製造方法並びにこの永久磁石を備えた電動圧縮機を提供しようとするものである。
なお、電動モータに内蔵させる永久磁石は、通常、所望形状に成形した後、着磁工程を施すことによって所望の磁気的特性を備えたものとすることができるが、本明細書では、着磁工程の前後を問わず、最終的に電動モータに組み込まれる所望形状に成形された状態の磁石体を永久磁石として表現することとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、吸入ポートと吐出ポートとを設けたハウジングと、該ハウジング内に配置され上記吸入ポートから吸入する冷媒を圧縮して上記吐出ポートから吐出する圧縮部と、上記ハウジング内に配置され上記圧縮部を駆動する回転軸を回転させる電動モータとを有する電動圧縮機において、
上記電動モータは、上記回転軸の周囲に固定されたロータと上記ハウジングに支持されたステータとを有すると共に、上記ロータに内蔵された複数の永久磁石を有してなり、
該永久磁石は、その表面に、ヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成してなることを特徴とする電動圧縮機にある（請求項１）。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の電動圧縮機に用いる永久磁石であって、その表面に、ヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成してなることを特徴とする電動圧縮機用永久磁石にある（請求項７）。
【００１０】
第３の発明は、第１の発明の電動圧縮機に用いる永久磁石を製造する方法であって、
アミン類とヒドロキシ類の少なくとも一方を含有すると共にｐＨが８〜１０に調整されたアルカリ性水溶液よりなる膜形成用水溶液を準備し、上記永久磁石を上記膜形成用水溶液に接触させた後、上記永久磁石表面上の上記膜形成用水溶液を乾燥させることにより、上記永久磁石の表面にヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成する膜形成工程を有することを特徴とする電動圧縮機用永久磁石の製造方法にある（請求項９）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電動圧縮機（第１の発明）は、上記のごとく、アルカリ基であるヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を表面に積極的に形成してなる永久磁石（第２の発明）を採用し、これを内蔵している。そのため、循環する冷媒あるいは潤滑油が変質して酸が生じたとしても、酸によって永久磁石が腐食することを抑制することができ、永久磁石の性能低下抑制、ひいては電動圧縮機全体の性能低下抑制を図ることができる。
【００１２】
すなわち、上記永久磁石に上記化学吸着膜が形成されていることにより、永久磁石表面の腐食の起点となる活性点を封鎖して腐食の発生を抑制することができ、さらに、上記化学吸着膜におけるヒドロキシ基又はアミノ基というアルカリ性を示す官能基が酸と反応し、酸を中和する働きをする。つまり、上記化学吸着膜が、いわば、防食・中和作用を発揮する。これにより、上記化学吸着膜を備えた永久磁石は、酸の存在下においても腐食しにくく、耐久性に優れたものとなる。
【００１３】
また、耐食性に優れた上記永久磁石は、所望形状に成形された永久磁石を、アミン類とヒドロキシ類の少なくとも一方を含有してなるｐＨ８〜１０のアルカリ性水溶液に接触させた後、永久磁石上の膜形成用水溶液を乾燥させることにより容易に作製することができる（第３の発明）。すなわち、基本的には上記膜形成用水溶液に上記永久磁石を接触させた後乾燥するだけで、永久磁石の耐酸腐食性を向上させることができる。そのため、電動圧縮機に適した永久磁石を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１における、電動圧縮機の構成を示す説明図。
【図２】実施例１における、電動モータの構成を示す説明図。
【図３】実施例１における、ロータを軸方向から見た説明図。
【図４】実施例１における、永久磁石の斜視図。
【図５】実施例１における、車載空調機の構成を示す説明図。
【図６】実施例１における、冷媒が分解してフッ酸になる反応過程を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の電動圧縮機の永久磁石に設けた上記化学吸着膜は、アミノ基、ヒドロキシ基、あるいはこれらを有する化合物が、永久磁石の表面に化学的に吸着することにより形成されたものである。ここで、上記アミノ基は、アンモニア、第一級あるいは第二級アミンから水素を除去した１価の官能基（−ＮＨ2、−ＮＨＲ、−ＮＲＲ’）として定義される。なお、この定義は、アミノ基の原料を限定する趣旨ではなくあくまでも構造を定義したものであって、第三級アミンから上記構造となったものも当然アミノ基に含まれる。
【００１６】
また、上記化学吸着膜の成分は、膜形成工程において用いる膜形成用水溶液に含有させるアミン類、ヒドロキシ類によって左右され、ヒドロキシ基だけを含む構成、アミノ基だけを含む構成、及びヒドロキシ基とアミノ基の両方を含む構成のいずれかをとることができる。
【００１７】
また、上記化学吸着膜は、いわゆる上記各官能基あるいはこれを有する化合物が、分子レベルで化学的に吸着して形成されたものであり、非常に薄いものである。
上記化学吸着膜の存在有無の確認は、たとえば、ラマン分光分析、赤外線分光分析又はＳＩＭＳ分析等の方法により、アミノ基あるいはヒドロキシ基が存在することを確認することによって実施できる。
【００１８】
また、上記永久磁石は希土類磁石とすることができる（請求項２）。電動圧縮機用の永久磁石としては、フェライト磁石等も適用可能であるが、磁気的特性からみれば希土類磁石の方が適している。一方、希土類磁石はフェライト磁石に比べて、腐食しやすい傾向にある。そのため、永久磁石の表面に上記化学吸着膜を形成する構成を採用することが特に有効である。
【００１９】
また、上記永久磁石は、その表面に非磁性金属からなる被膜が形成されており、該被膜の表面に上記化学吸着膜が形成されている構成をとることもできる（請求項２、８）。上記非磁性金属からなる被膜としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅などの金属の被膜がある。製膜方法としては、メッキ法、スパッタリング法、蒸着法など、公知の様々な製膜方法を採用できる。そして、この場合のように、永久磁石の表面に、非磁性金属からなる被膜を設け、さらにその表面にヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する上記化学吸着膜を形成することによって、上記被膜による防食効果と上記化学吸着膜による防食・中和効果とが相俟って、さらに永久磁石の耐食性を高めることができる。
【００２０】
また、上記電動圧縮機は、循環経路に非金属製配管を備えた車載空調機用であることが好ましい（請求項４）。車載空調機は、圧縮機の他に凝縮器、膨張弁、蒸発器等を備え、これらを連絡する循環経路中に冷媒及び潤滑油を封入する構成が取られる。循環経路を構成する配管の一部には、可撓性を持たせるために非金属製配管としてのゴム製配管を採用することが多い。このゴム製配管等の非金属製配管は、非常にわずかながらも水分を透過させる特性を有している。そのため、例えば高温多湿の環境において長年使用を続ければ、ゴム製配管等を通して空気中から循環経路内に水分が浸入するおそれがある。したがって、循環経路にゴム製配管等を備えた車載空調機は、ゴム製配管等の非金属製配管をあまり採用しない他の冷凍サイクルに比べて、前述したような冷媒の分解等による酸の発生が生じやすいと言える。そのため、上記化学吸着膜を永久磁石の表面に設ける構成は、循環経路に非金属製配管を備えた車載空調機に採用される電動圧縮機の耐久性向上に非常に有効な構成である。
【００２１】
また、上記電動圧縮機は、分子式：Ｃ3ＨmＦn（但し、ｍは１〜５の整数、ｎは１〜５の整数、かつ、ｍ＋ｎ＝６）で表され分子構造中に二重結合を１個有する冷媒又は該冷媒を含む混合冷媒を循環させる冷凍サイクルに用いられることが好ましい（請求項５）。このＨＦＯ１２３４ｙｆタイプ冷媒は、前述したように水分存在下で分解してフッ酸を生じるおそれがある。そのため、防食・中和効果を発揮しうる上記化学吸着膜を永久磁石の表面に設ける構成が非常に有効である。
【００２２】
また、上記電動圧縮機は、ポリオールエステル（ＰＯＥ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）及びポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）の少なくとも一つを含有する潤滑油を上記ハウジング内に含む場合にも有効である（請求項６）。これらの潤滑油を含む場合においても、冷媒循環経路中への水、酸等の浸入は好ましくない。例えば、ポリオールエステルは、水分存在下において加水分解して有機カルボン酸を発生する。有機カルボン酸も上述したフッ酸と同様に、永久磁石を腐食させる原因となりうる。そのため、この場合にも、防食・中和効果を発揮しうる上記化学吸着膜を永久磁石の表面に設ける構成が非常に有効である。
【００２３】
次に、上記永久磁石を製造する方法は、上述したごとく、アミン類とヒドロキシ類の少なくとも一方を含有すると共にｐＨが８〜１０に調整されたアルカリ性水溶液よりなる膜形成用水溶液を準備し、上記永久磁石を上記膜形成用水溶液に接触させた後、上記永久磁石表面上の上記膜形成用水溶液を乾燥させることにより、上記永久磁石の表面にヒドロキシ基とアミノ基の少なくとも一方を有する化学吸着膜を形成する膜形成工程を有する。
【００２４】
上記膜形成用水溶液をｐＨ８〜１０の弱アルカリ性とすることにより、アミン類あるいはヒドロキシ類から派生するアミノ基あるいはヒドロキシ基が、永久磁石を構成する金属に化学吸着しやすい環境をつくることができる。ｐＨの調整は、アミン類あるいはヒドロキシ類を水に混合するだけで行ってもよいし、必要に応じて、炭酸ナトリウムその他のアルカリを添加して調整することもできる。
【００２５】
上記アミン類は、トリエタノールアミン、メチルアミン、エーテルアミン、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ベンゾトリアゾールのうち少なくとも１種以上からなることが好ましい（請求項１０）。これらのアミンを含む上記弱アルカリ性の膜形成用水溶液を用いることにより、それぞれのアミンから生じるアミノ基を容易に永久磁石表面に化学吸着させることができる。。
【００２６】
また、上記ヒドロキシ類は、プロパン−１，２−ジオール、２，６−ジメチルフェノール、２−（ヒドロキシメチル）フェノール、１−（３−ヒドロキシフェニル）−２（メチルアミノ）エタン−１−オールのうち少なくとも１種以上からなることが好ましい（請求項１１）。これらのヒドロキシ類を含む上記弱アルカリ性の膜形成用水溶液を用いることにより、それぞれのヒドロキシ類から生じるヒドロキシ基を含む化合物を容易に永久磁石表面に化学吸着させることができる。
【００２７】
また、上記膜形成用水溶液は、界面活性剤を含有していることが好ましい（請求項１２）。この場合には、界面活性剤によって永久磁石の表面を洗浄する効果が得られると共に、吸着効果を高めて上記化学吸着膜の生成反応速度を高めることができる。界面活性剤としては、たとえば、非イオン界面活性剤のアルキルエーテル型等がある。
【００２８】
また、上記膜形成工程における上記永久磁石と上記膜形成用水溶液との接触は、上記永久磁石を上記膜形成用水溶液に浸漬して１〜６０分保持することにより行うことが好ましい（請求項１３）。すなわち、上記永久磁石と膜形成用水溶液とを接触させる方法として、上記のごとく浸漬法（ディッピング）を採用し、上記の時間保持する方法が比較的容易で好ましい。なお、保持時間は、膜形成用水溶液の性状や温度などによっても最適時間が異なるが、上記時間内で選択することができる。量産時の最適時間は、膜形成用水溶液の構成と浸漬時間を変更した複数の予備実験を行うことで、特に過度な試行錯誤を必要とすることなく容易に確認することが可能である。
【００２９】
また、上記永久磁石を浸漬する上記膜形成用水溶液は６０〜９０℃の温度に加熱することが好ましい（請求項１４）。これにより、永久磁石の表面上への上記化学吸着膜の吸着反応速度を速めることができる。最適な温度と浸漬時間は、上記と同様に、複数の予備実験を行うことで特に過度な試行錯誤を必要とすることなく容易に確認することが可能である。上記膜形成用水溶液が６０℃未満の場合には、上記の反応速度向上効果が少なく、また、９０℃を超える場合には、上記膜形成用水溶液の濃度等が安定しないおそれがある。
【００３０】
また、上記膜形成用水溶液の乾燥は、上記永久磁石を１００〜１５０℃の雰囲気中に保持することにより行うことが好ましい。これにより、永久磁石上に存在する膜形成用水溶液の水分を早期に除去することができる。上記雰囲気温度が１００℃未満の場合には、水分の早期除去効果が少なく、また、１５０℃を超える場合には、磁石が劣化するおそれがある。
【００３１】
また、上記膜形成工程としては、たとえば、上記永久磁石を成形した後、その表面を洗浄するための洗浄液を吹きつきる作業を行う際に、その洗浄液に上記膜形成用水溶液を混入させておくことによって代用することも可能である。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる電動圧縮機及びこれに用いる永久磁石につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の電動圧縮機１は、図１に示すごとく、吸入ポート１１と吐出ポート１２とを設けたハウジング１０と、ハウジング１０内に配置され吸入ポート１１から吸入する冷媒を圧縮して吐出ポート１２から吐出する圧縮部１５と、ハウジング１０内に配置され圧縮部１５を駆動する回転軸２１を回転させる電動モータ２とを有する。
【００３３】
圧縮部１５は、ハウジング１０内に固定された固定スクロール１３と、これに対向配置された可動スクロール１４とにより構成されている。固定スクロール１３と可動スクロール１４との間には、冷媒を圧縮するための容積可変の圧縮室１５０が形成されている。可動スクロール１４は、ベアリング２１６及び偏心ブッシュ２１５を介して回転軸２１の偏心ピン２１０に連結されており、回転軸２１の回転に応じて揺動し、上記圧縮室１５０の容積を変化させるよう構成されている。
【００３４】
回転軸２１は、電動モータ２を構成するロータ２２の中心孔２２１に固定され、中心孔２２１から両側へ突出した両端が、軸受け部４１、４２を介して回転可能にハウジング１０に固定されている。
図１、図２に示すごとく、電動モータ２は、上記回転軸２１の周囲に固定されたロータ２２と、該ロータ２２の外周側においてハウジング１０に支持されたステータ２３とを有する。ステータ２３には、コイル２３５が配設されており、コイル２３５に通電することにより、永久磁石３を内蔵したロータ２２が回転するよう構成されている。
【００３５】
図１〜図３に示すごとく、上記ロータ２２は、複数枚の電磁鋼板を積層することにより円筒状に構成されており、その軸方向に貫通する６つの磁石配設孔２２２を有している。これらの磁石配設孔２２２は、それぞれ板状の永久磁石３（図４）に対応する形状に設けられ、軸方向から見て全体で六角形状を呈するように配置されている。
【００３６】
各磁石配設孔２２２に挿入配置された永久磁石３としては、ネオジム（Ｎｄ）、鉄（Ｆｅ）、ボロン（Ｂ）を主成分とする公知のネオジム磁石（希土類磁石）を採用した。そして、本例の永久磁石３は、その表面に、少なくともアミノ基を有する化学吸着膜を形成してなる。
【００３７】
ここで、永久磁石３の製造方法について説明する。
本例の永久磁石３を製造するに当たっては、まず、ネオジム磁石の所望成分に調合した粉末を用いて焼結した磁石体を切断、研磨し、所望形状の板状の磁石体（永久磁石３）を作製する。
次いで、永久磁石３の表面を洗浄して異物を除去した後、化学吸着膜を形成するための膜形成工程を実施する。
【００３８】
膜形成工程は、永久磁石３を、ｐＨ８〜１０のアルカリ性水溶液である膜形成用水溶液に接触させた後乾燥させることにより行う。
具体的には、まず、上記膜形成用水溶液として、水１リットルに、トリエタノールアミンを３ｗｔ％と、界面活性剤としてのポリオキシアルキレンアルキルエーテルを１ｗｔ％加えて、ｐＨを８に調整した水溶液を準備する。
【００３９】
次に、上記膜形成用水溶液を６０℃に加熱し、この中に３分間永久磁石３を浸漬する。その後、上記アルカリ性水溶液から永久磁石３を引き上げて、１００℃の空気雰囲気を有するオーブン中に投入し、６０分間保持する。オーブンから取り出した永久磁石３を、常温となるまで放置する。これにより、膜形成工程が完了し、永久磁石３の表面にはアミノ基を含む化学吸着膜が形成される。得られた化学吸着膜は、分子レベルの薄い膜であり、図示は省略する。
【００４０】
上記化学吸着膜を表面に備えた永久磁石３は、ロータ２２の磁石配設孔２２２に挿入される。その後、ロータ２２に組み込まれた永久磁石３に対して着磁工程をを施し、永久磁石３に所望の磁気的特性を備えさせる。その後は、永久磁石３の磁気吸引力によって、永久磁石３自体がロータ２２に吸着した状態が保持される。このロータ２２を含む電動モータ２の電動圧縮機１への配設状態は、上述したとおりである。
【００４１】
本例では、図５に示すごとく、上記構成の電動圧縮機１を車載空調機５の圧縮機として用いる。
車載空調機５は、同図に示すごとく、電動圧縮機１の吐出ポート１２側から、循環経路５５によって順次連絡される凝縮器５１、レシーバ５２、膨張弁５３、蒸発器５４を有している。膨張弁５３は、蒸発器５４の下流側に配置された温度センサ５６により測定された冷媒の温度に応じて、制御部５７によって弁開度が調整されるにようになっている。また、循環経路５５内、つまり電動圧縮機１内には、冷媒として、ＣＦ3−ＣＦ＝ＣＨ2（２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン）が封入され、かつ、潤滑油として、ポリオールエステルが封入されている。そして、循環経路５５を構成する配管の一部は、非金属製配管であるゴム製配管が採用されている。
【００４２】
このような構成の車載空調機５を長期間運転すると、循環経路５５を構成するゴム製配管を透過して、徐々に循環経路５５内に水分が入り込んでくる。この水分によって、上記冷媒は分解し、フッ酸を生じるおそれがある。冷媒の分解反応は、図６に示すごとく、次のように説明することができる。
【００４３】
まず、第１ステップ（Step  I）として、冷媒中に浸入した水（Ｈ2Ｏ）のＯＨ基が、ＣＦ3−ＣＦ＝ＣＨ2における二重結合部分に攻撃する現象が生じる。そして、第１ステップ（Step  I）から第２ステップ（Step  II）に進み、二重結合部分が崩れてＯＨ基が結合し、さらに第３ステップ（Step  III）に進んで、ＯＨ基のＨが取れてゆり戻しが起こり、第４ステップ（Step  IV）にあるように、ＯとＣが二重結合してＦが放出される。これにより、ＦとＨとが結びついてフッ酸（ＨＦ）が生じる。
【００４４】
また、本例では、潤滑油としてポリオールエーテルを用いている。これは、水の存在下において加水分解し、カルボン酸を生じるおそれがある（図示略）。
【００４５】
このようにしてフッ酸やカルボン酸が冷媒中に生じた場合には、Ｆｅ、Ｎｄを含む永久磁石３が腐食しやすい環境におかれることとなる。腐食のし易さは、一般的に、溶融塩中の標準電極電位によって評価することができ、Ｆｅもその標準電極電位が低いと言えるが、ＮｄはＦｅよりもさらに低く、非常に卑な金属である。そのため、永久磁石がネオジム磁石の場合には、その金属組織中のＮｄリッチな粒界部分が腐食の基点となる活性点になりやすい。
【００４６】
ここで、本例で採用している永久磁石３は、上記のごとく、その表面にアミノ基を有する化学吸着膜を有している。化学吸着膜は、永久磁石３の表面の腐食の起点となる上記活性点を封鎖する役割を果たす。さらには、アミノ基というアルカリ性を示す官能基が酸と反応し、酸を中和する働きをする。つまり、本例の永久磁石３は、その表面に存在する化学吸着膜が、いわば、防食・中和作用を発揮する。これにより、永久磁石３は、上記化学吸着膜を備えていない場合に比べて、格段に耐食性が向上し、耐久性に優れたものとなる。そして、これにより、永久磁石３の性能低下抑制、ひいては電動圧縮機１全体の性能低下抑制を図ることができる。
【００４７】
なお、上記ゴム製配管から内部に浸入した水分は、相当期間は上記レシーバ５２内に配置された乾燥剤によって除去可能であり、乾燥剤が機能している期間においては水分による悪影響はほとんど生じないことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４８】
１  電動圧縮機
１０  ハウジング
１１  吸入ポート
１２  吐出ポート
１５  圧縮部
２  電動モータ
２１  回転軸
２２  ロータ
２３  ステータ
３  永久磁石
５  車載空調機
【図１】
2011220190.tif 000003
【図２】
2011220190.tif 000004
【図３】
2011220190.tif 000005
【図４】
2011220190.tif 000006
【図５】
2011220190.tif 000007
【図６】
2011220190.tif 000008