(57)【要約】【課題】  合成樹脂部材同士を溶着又は接着によって接合するに当たって、確実に適切なバリ処理を行なうことができるバリ処理方法を提供する。【解決手段】  第１の合成樹脂部材１は、合成樹脂部材１，２同士が接合される本接合面１３と、本接合面１３に沿って設けられ第１の合成樹脂部材１の表面Ｆから突出した第１の削代部１１とを備えている。前記本接合面１３と第１の削代部１１の一側面１４とで第１の合成樹脂部材１の接合面１２が構成されている。また、第２の合成樹脂部材２は、上記第１の合成樹脂部材１と同様の構成を備えている。このような第１の合成樹脂部材１と第２の合成樹脂部材２とが溶着又は接着された際に発生するバリＢを、第１の削代部１１及び第２の削代部２１と共に除去するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の合成樹脂部材の接合面と第２の合成樹脂部材の接合面とを当接すると共に該両部材を相互に加圧して溶着又は接着し、この溶着又は接着の際に合成樹脂部材表面から突出するバリを除去するためのバリ処理方法であって、
第１の合成樹脂部材は、合成樹脂部材同士が接合される本接合面と、該本接合面に沿って設けられ第１の合成樹脂部材の表面から突出した第１の削代部とを備え、前記本接合面と第１の削代部の一側面とで第１の合成樹脂部材の接合面が構成され、
第２の合成樹脂部材は、合成樹脂部材同士が接合される本接合面と、該本接合面に沿って設けられ第２の合成樹脂部材の表面から突出した第２の削代部とを備え、前記本接合面と第２の削代部の一側面とで第２の合成樹脂部材の接合面が構成され、
前記第１の合成樹脂部材の接合面と前記第２の合成樹脂部材の接合面とが溶着又は接着された際に発生するバリを第１の削代部及び第２の削代部と共に除去するようにしたことを特徴とするバリ処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶着又は接着の際に発生するバリを除去するためのバリ処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一対の合成樹脂部材同士を溶着又は接着した際に、合成樹脂部材表面に発生するバリを除去するために、自動バリ取り機が用いられている。この自動バリ取り機には、バリ検出用センサーが設けられており、このバリ検出用センサーによって、合成樹脂部材の表面に発生したバリの発生位置、形状、大きさなどが検出されるようになっている。バリ検出用センサーはバリの形状を把握する必要があるため、被検出体の形状を測定できる形状センサーによって構成されている。
【０００３】
そしてこの自動バリ取り機は、形状センサーによって検出されたバリの形状、大きさなどの情報に基づいて、合成樹脂部材の表面に発生したバリのみを切削しようとするものである。
【０００４】
このバリ検出用センサーとして、例えば特許文献１に示すものが例示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１１３００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、発生したバリの形状、バリの大きさなどといったバリの発生態様は、溶着又は接着による成形ごとに異なる。このため、図７に示すように、合成樹脂部材表面に発生したバリＢが、合成樹脂部材の表面を覆うような状態になってしまうこともある。
【０００７】
この場合、バリ検出用センサーＳを構成する形状センサーＳ１によって、バリの位置、形状、大きさなどを検出しようとしても、バリＢによって合成樹脂部材の表面が覆われているため、バリＢの突出基部や合成樹脂部材の表面を正確に把握できず、バリＢの合成樹脂部材からの突出量（大きさ）や形状などが正確に検出できない。
【０００８】
このため、自動バリ取り機がこの不正確な検出情報に基づいてバリＢの切削工程を行なった場合には、合成樹脂部材の表面の一部をも削り取ってしまったり、バリＢが残存してしまったりして適切なバリ処理ができない場合が発生するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、合成樹脂部材同士を溶着又は接着によって接合するに当たって、確実に適切なバリ処理を行なうことができるバリ処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明のバリ処理方法は以下の構成を備えている。
【００１１】
本発明は、第１の合成樹脂部材１の接合面１２と第２の合成樹脂部材２の接合面２２とを当接すると共に該両部材１，２を相互に加圧して溶着又は接着し、この溶着又は接着の際に合成樹脂部材表面Ｆから突出するバリＢを除去するためのバリ処理方法である。第１の合成樹脂部材１は、合成樹脂部材１，２同士が接合される本接合面１３と、該本接合面１３に沿って設けられ第１の合成樹脂部材１の表面Ｆから突出した第１の削代部１１とを備えている。そして、前記本接合面１３と第１の削代部１１の一側面１４とで第１の合成樹脂部材１の接合面１２が構成されている。また、第２の合成樹脂部材２は、合成樹脂部材１，２同士が接合される本接合面２３と、該本接合面２３に沿って設けられ第２の合成樹脂部材２の表面Ｆから突出した第２の削代部２１とを備えている。そして、前記本接合面２３と第２の削代部２１の一側面２４とで第２の合成樹脂部材２の接合面２２が構成されている。このような第１の合成樹脂部材１の接合面１２と第２の合成樹脂部材２の接合面２２とが溶着又は接着された際に発生するバリＢを、第１の削代部１１及び第２の削代部２１と共に除去するようにした。
【００１２】
このように構成したことで、バリ処理を行なうに当たり、常に、第１の削代部１１と第２の削代部２１とを除去するだけでよい。すなわち、溶着又は接着ごとにバリＢの形状や大きさが変化したとしても、第１の削代部１１と第２の削代部２１とを除去するだけでよいため、バリ処理によって必要な除去量を、常に一定のものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明によれば、合成樹脂部材同士を溶着又は接着によって接合したうえでバリ処理をするに当たって、バリ処理によって必要な除去量を常に一定のものとすることができる。このため、本発明のバリ処理方法を実施すれば、合成樹脂部材の表面の一部をも削り取ってしまったり、バリが残存してしまったりすることがなく、確実に適切なバリ処理を行なうことができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、形状センサーによってバリ発生部を読み取る直前の概略側面図である。
【図２】同上のバリ取り工具による処理を行なう直前の概略側面図である。
【図３】異なるバリ取り工具を使用する例を示す概略側面図である。
【図４】本発明の適用例である樹脂便器を説明する斜視図である。
【図５】同上の側断面図である。
【図６】同上の樹脂便器における本発明のバリ処理方法の適用例を説明する要部側断面図であり、（ａ）はボウル部とリム部との溶着を示し、（ｂ）はリム部とスカート部との溶着を示し、（ｃ）はバリ処理後の状態を示す図である。
【図７】従来例を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
本発明の一例の実施形態として、図１には、本発明のバリ処理を施す直前の状態が示されている。この図１に示すものは、第１の合成樹脂部材１と第２の合成樹脂部材２とを、各部材１，２に設けられた接合面１２，２２（溶着面１２ａ，２２ａ）同士を当接したうえで溶着し、接合したものである。
【００１７】
第１の合成樹脂部材１は、アクリル合成樹脂、ＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile butadiene styrene；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＢＴ（Polybutyleneterephtalate；ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。図１に示すように、この第１の合成樹脂部材１の端部には、第２の合成樹脂部材２と溶着して接合される本接合面１３が形成されている。なお、本実施形態においては、合成樹脂部材１，２同士が溶着により接合されているため、以下、接合面は溶着面と称し、本接合面は本溶着面と称する。
【００１８】
この本溶着面１３ａに沿った方向で且つ第１の合成樹脂部材１の表面Ｆ（図中の破線で示す部分は、バリ取り後の合成樹脂部材の表面を示している。以下、表面Ｆは破線で示す部分をも含む）からは第１の削代部１１が突設されている。この第１の削代部１１は本溶着面１３ａの全長に亘って連続して形成されている。第１の削代部１１における第２の合成樹脂部材２と対向する面１４（接合時においては第２の合成樹脂部材２と当接する面）は、前記本溶着面１３ａと面一になっている。この第１の削代部１１における第２の合成樹脂部材２と対向する面１４と前記本溶着面１３ａとで、溶着面１２ａが構成される。
【００１９】
第２の合成樹脂部材２も同様に、アクリル合成樹脂、ＡＢＳ樹脂（Acrylonitrile butadiene styrene；アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＰＢＴ（Polybutyleneterephtalate；ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。第１の合成樹脂部材１と同様に、第２の合成樹脂部材２の端部には、第１の合成樹脂部材１と溶着して接合される本溶着面２３ａが形成されている。
【００２０】
この本溶着面２３ａに沿った方向で且つ第２の合成樹脂部材２の表面Ｆからは第２の削代部２１が突設されている。この第２の削代部２１は本溶着面２３ａの全長に亘って連続して形成されている。第２の削代部２１における第１の合成樹脂部材１と対向する面２４（接合時においては第２の合成樹脂部材２と当接する面）は、前記本溶着面２３ａと面一になっている。この第２の削代部２１における第１の合成樹脂部材１と対向する面２４と前記本溶着面２３ａとで、溶着面２２ａが構成される。
【００２１】
なお、この削代部１１，２１の合成樹脂部材表面Ｆからの突出寸法ｕ、ならびに厚み寸法ｔはいずれも０〜１００ｍｍの範囲で構成されるのが好ましい。
【００２２】
このような第１の合成樹脂部材１の溶着面１２ａと、第２の合成樹脂部材２の溶着面２２ａとが互いに当接した状態で加圧溶融されることで、両部材１，２が溶着接合される。この溶着には、熱板溶着、レーザー溶着、振動溶着、誘導溶着など公知の溶着工法が好適に用いられる。なお、溶着を行なうに当たり、第１の削代部１１並びに第２の削代部２１が合成樹脂部材の表面Ｆから突出しているうえに、両削代部１１，２１は前記加圧方向に対して略直角な面１５，２５を有しているから、この突出した第１の削代部１１並びに第２の削代部２１を利用して、治具に対して精度良く位置決めをすることができ、また確実に加圧することができる。このため、より精度の良い溶着施工を行なうことが可能となる。
【００２３】
第１の合成樹脂部材１と第２の合成樹脂部材２とが溶着により互いに接合すると、図１や図２に示すように、第１の削代部１１と第２の削代部２１との溶着面１２ａ，２２ａから、外方に向かってバリＢが発生する。なお、本実施形態では、溶着した状態で第１の削代部１１と第２の削代部２１との両突出先端面は略面一となるように接合されているため、バリＢの突出する方向は施工ごとに変化する。このため、バリＢの突出方向は予測できず、もちろん、大きさや形状も予測できない。
【００２４】
本実施形態では、このようにバリＢが発生した合成樹脂部材１，２のバリ処理を行なうに当たり、自動バリ取り機を使用する。
【００２５】
この自動バリ取り機は、治具に固定された合成樹脂部材１，２のバリＢの形状や大きさを、バリ検出用センサーＳによって検出し、この検出情報に基づいてバリ取り工具Ｃによってバリ処理を行なうものである。このバリ検出用センサーＳは、被検出体の形状を測定することができる単数又は複数の形状センサーＳ１によって構成されている。
【００２６】
まず、第１の合成樹脂部材１と第２の合成樹脂部材２とが溶着接合されたものを自動バリ取り機の治具に固定する。このとき、この合成樹脂部材を治具に固定するに当たっての位置決めには、第１又は第２の削代部２１を利用することができる。第１及び第２の削代部２１は、合成樹脂部材１，２の表面Ｆから突出しているから、治具に対して精度良く取り付けることができる。
【００２７】
次に、形状センサーＳ１によってバリ発生部の形状を読み取る。このとき、形状センサーＳ１では、バリＢの形状を読み取るのではなく、第１の削代部１１と第２の削代部２１の形状を読み取るようにする。つまり、第１及び第２の削代部１１，２１の突出先端面（バリＢの発生する面）を基準面１６，２６とし、少なくともこの基準面１６，２６と合成樹脂部材１，２の表面Ｆとの距離を、この形状センサーＳ１で読み取るようにする。
【００２８】
そして、この検出又は算出情報に基づいて、バリ取り工具Ｃによって第１の削代部１１と第２の削代部２１を除去して、合成樹脂部材１，２の表面Ｆと、第１の削代部１１と第２の削代部２１とが設けられていた部位とが面一又は滑らかに連続する面となるようにする。具体的には、上記形状センサーＳ１で検出した基準面１６，２６から、検出又は算出した所定の寸法だけバリ取り工具Ｃを移動させて、バリＢ諸共第１の削代部１１と第２の削代部２１とを除去する（図２及び図３中の破線で示す形状参照）。
【００２９】
この時使用されるバリ取り工具Ｃは、砥石などを回転させて研削したり、刃物を回転又は振動させたり、あるいはレーザー加工によって切除したりするものなどを適宜使用することができる。また、仕上げ後の形状に応じて、加工刃の形状を変化させたものを使用してもよい（図３参照）。
【００３０】
このようにバリ処理後の第１の削代部１１と第２の削代部２１とが設けられていた部分は、外観上その痕跡が残らない。しかし、断面観察をすると、コア層を被覆して設けられた合成樹脂部材１，２のスキン層が除去されており、コア層が外観表面に露出しているのがわかる。また、上記合成樹脂部材１，２が射出成形によって成形された場合には、削代部への樹脂の流跡が確認でき、これにより削代部１１，２１が設けられていたことが確認できる。さらに、この削代部１１，２１を含めた該削代部１１，２１が設けられた部分が肉厚となっている場合には、合成樹脂部材１，２の削代部１１，２１が位置する裏側にヒケが生じるため、このヒケを確認することでも削代部１１，２１が設けられていたことがわかる。
【００３１】
このように、合成樹脂部材１，２に第１の削代部１１又は第２の削代部２１を設けたため、バリＢの発生量や発生状態が成形ごとに変化したとしても、第１の削代部１１と第２の削代部２１とを除去するだけでバリＢの処理ができる。しかも、削代部１１，２１の突出先端面が形状センサーＳ１によって形状を読み取るための基準面１６，２６となっているため、バリＢの大きさに係わらず、バリ取り工具Ｃの送り寸法を、常に前記基準面１６，２６から合成樹脂部材表面Ｆまでの寸法にすることができる。つまり、溶着ごとにバリＢの形状や大きさが変化したとしても、バリ処理によって必要な切削量を、常に一定のものとすることができるから、自動バリ取り機を使用してバリ処理を行なっても、合成樹脂部材１，２の表面Ｆの一部をも削り取ってしまったり、バリＢが残存してしまったりすることがなく、確実に適切なバリ処理を行なうことができるものとなる。
【００３２】
なお、上記のように第１の削代部１１及び第２の削代部２１を除去しても、本溶着面１３ａ，２３ａは残されたままであるため、本溶着面１３ａ，２３ａによって強固に両合成樹脂部材１，２同士が接合されたままである。このため、第１の削代部１１及び第２の削代部２１を除去したとしても、部材１，２同士の溶着がはずれてしまうことがない。
【００３３】
上記実施形態において、第１の合成樹脂部材１と第２の合成樹脂部材２との接合は、溶着によって行なっていたが、接着剤による接着によって接合されていてもよい。この場合、第１の合成樹脂部材１と第２の合成樹脂部材２との接合面１２，２２となる接着面からはみ出した接着剤が硬化したものがバリＢとなる。
【００３４】
また、上記削代部１１，２１の形状は、上述のように、削代部１１，２１の一側面１４，２４が溶着面１２ａ，２２ａを構成していればよく、溶着面１２ａ，２２ａを構成する該一側面１４，２４とは反対側の側面１５，２５の形状は特に限定されるものではない。なお、上述のように、溶着機や自動バリ取り機を使用する場合に、この削代部１１，２１を利用して位置決めをするならば位置決めに適した形状で構成すればよい。添付図面に示す実施形態のように、加圧方向に対し略直角な平面で構成すれば、位置決め並びに加圧に適した形状となる。
【００３５】
また、仮に、合成樹脂部材１，２の溶着に当たり、両部材１，２が互いにずれて接合された場合であっても、多少の誤差であれば、削代部１１，２１が部材表面Ｆから突出するように設けられているから、該削代部１１，２１によってその誤差を吸収することも可能である。
【００３６】
以上、本発明の一例のバリ処理方法について説明した。以下、この本発明のバリ処理方法の適用例について説明する。
【００３７】
本適用例は、図４乃至図６に示すように、樹脂便器に本発明のバリ処理方法が適用されたものである。本例の樹脂便器は、ボウル部４と、ボウル部４を覆うスカート部５と、ボウル部４の上端部に配されるリム部６とを備えている。上記ボウル部４及びスカート部５及びリム部６のそれぞれを独立した合成樹脂部材とし、樹脂便器は、これら３つの合成樹脂部材の分割体４，５，６を溶着により溶着一体化して形成される。
【００３８】
各合成樹脂部材４，５，６は、射出成形や圧縮成形等により成形した肉厚３〜７ｍｍの樹脂成形品からなる。成形材料としては比較的強度のあるアクリルや、補強材入りＡＢＳ、ＰＢＴ等が好適に用いられる。なお、各合成樹脂部材は比較的大型であるため、アニール処理を施すことが好ましい。また表面品質を向上させるためにハードコート材をコーティングしても良い。
【００３９】
ボウル部４は、図４に示すように、椀状部４２の下部に後方に向けて排水筒部４１を突出して一体成形されている。ボウル部４の椀状部４２の上端面が前記本溶着面２３ａ（１３ａ）となっており、この本溶着面２３ａ（１３ａ）の外周に沿って且つボウル部４の開口全周に連続して上述した削代部２１（１１）が設けられている。
【００４０】
リム部６は、図４に示すように後半部６２の前端に形成した立上壁部６３の上部に前半部６１の後端を一体に接続して形成されている。リム部６の前半部６１は、図６に示すように、平面視円環状で且つ断面において外側方に向けて開口する略コ字状のコ字状部６４で主体が構成されている。このコ字状部６４の上面は上横片部６５となっており、この上横片部６５にスカート部５の上端面が溶着接合される。また、このコ字状部６４の中間部には、ボウル部４の開口上端が溶着接合される中横片部６６が設けられている。上横片部６５の開口先端の下面が、スカート部５と接合される本溶着面１３ａ（２３ａ）となっており、この本溶着面１３ａ（２３ａ）の外周側に沿うようにして削代部１１（２１）が設けられている。また、中横片部６６の先端の下面が、ボウル部４と接合される本溶着面２３ａ（１３ａ）となっており、この本溶着面２３ａ（１３ａ）の外周側に沿って削代部１１（２１）が設けられる。
【００４１】
スカート部５は、上側程徐々に開口径が大きくなる抜き勾配が設けられている。スカート部５のボウル部４外側を囲む前半部５１の上端部は、後方に位置する後半部５２よりも上方に突出している。このスカート部５の上端面全周に亘って本溶着面２３ａ（１３ａ）が構成され、この本溶着面２３ａ（１３ａ）の外周側に沿うようにして削代部２１（１１）が設けられている。
【００４２】
このような各合成樹脂部材４，５，６を溶着一体化するのであるが、溶着後に本発明のバリ処理方法を適用する部位は、図５における接合箇所Ｇ，Ｈ，Ｉ（一点鎖線部で示している）である。なお、各合成樹脂部材同士４，５，６が当接する部分においては、いずれにおいても溶着又は接着によって水密的に接合されているが、以下においては、本発明のバリ処理方法を施した箇所についてのみの説明を行なう。
【００４３】
一点鎖線部Ｇにおいては、図６（ａ）に示すように、リム部６が第１の合成樹脂部材１に相当し、ボウル部４が第２の合成樹脂部材２に相当する。上述の通り、リム部６の溶着面１２ａ（２２ａ）とボウル部４の溶着面２２ａ（１２ａ）とが溶着されるとバリＢが発生するが、このバリＢは上述した自動バリ取り機により第１及び第２の削代部１１，２１とともに除去され、バリ処理がなされる。
【００４４】
一点鎖線部Ｈ，Ｉにおいては、リム部６が第１の合成樹脂部材１に相当し、スカート部５が第２の合成樹脂部材２に相当する。Ｈについて具体的に説明すると、図６（ｂ）に示すように、リム部６の溶着面１２ａ（２２ａ）とスカート部５の溶着面２２ａ（１２ａ）とが溶着されるとバリＢが発生するが、このバリＢは上述した自動バリ取り機により第１及び第２の削代部１１，２１とともに除去され、バリ処理がなされる。特に、この一点鎖線部Ｈにおいては、図３に示すような、刃形状を凹形状にした加工刃を用いれば、より良好なバリ処理を行なうことができる。
【００４５】
このようなバリ処理方法を用いれば、バリ取り工具Ｃによりバリ処理を施したとしても、リム部６やボウル部４やスカート部５の一部を削り取ってしまったり、傷を付けてしまったりするのを防止でき、精度の良いバリ処理をすることができる。この結果、製品の商品価値を高めることができる。
【００４６】
なお、本適用例において、リム部６が第１の合成樹脂部材１に相当し、ボウル部４又はスカート部５が第２の合成樹脂部材２に相当するとしているが、特に限定されるものではない。
【００４７】
以上、本発明の適用例を樹脂便器に基づいて説明したが、本発明のバリ処理方法は、溶着又は接着により合成樹脂部材同士を接合するものであれば、同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      第１の合成樹脂部材
１１    第１の削代部
１２    接合面
１２ａ  溶着面
１３    本接合面
１３ａ  本溶着面
１６    基準面
２      第２の合成樹脂部材
２１    第２の削代部
２２    接合面
２２ａ  溶着面
２３    本接合面
２３ａ  本溶着面
２６    基準面
Ｂ      バリ
Ｃ      バリ取り工具
Ｆ      合成樹脂部材の表面
Ｓ      バリ検出用センサー
Ｓ１    形状センサー
ｔ      厚み寸法
ｕ      突出寸法
【図１】
2011025612.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011025612.tif 000005
【図４】
2011025612.tif 000006
【図５】
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【図６】
2011025612.tif 000008
【図７】
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