(57)【要約】【課題】既存の単層ガラスサッシ窓を、桟を替えることなく断熱窓化すること。【解決手段】  本発明は、ガラス板１０１と、当該ガラス板１０１の四辺を凹にくわえ込んだ金属製サッシ枠１０２と、を有する窓１００をペア断熱窓にする工法であって、サッシ枠１０２内周で囲まれた囲み面と略同じ外形を有する透明板１０３をサッシ枠１０２からはみ出さない位置であってガラス板１０１との間で空気層を形成するように所定間隔ガラス板１０１から隔てて固定し、サッシ枠１０２と透明板１０３との間にコーキング処理を施す断熱窓化工法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、当該ガラス板の四辺を凹にくわえ込んだ金属製サッシ枠と、を有する窓をペア断熱窓にする工法であって、
前記サッシ枠内周で囲まれた囲み面と略同じ外形を有する枠付透明板を、当該透明板枠がサッシ枠からはみ出さない位置であってガラス板との間で空気層を形成するように所定間隔ガラス板から隔て、
サッシ枠と透明板枠との間の溝にコーキング剤を注入してからゴムビードを埋設し、両方の枠を気密に接着してガラス板と透明板との間に密閉空気層を形成することを特徴とする断熱窓化工法。
【請求項２】
透明板枠は、当該透明板の四辺を凹にくわえ込んだ枠であって、当該枠の凹部には透明板の膨張収縮を吸収する第２のゴムビードが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の断熱窓化工法。
【請求項３】
透明板をポリカーボネート板としたことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱窓化工法。
【請求項４】
透明板の片面もしくは両面、ならびに／または、ガラス板の片面もしくは両面に、紫外線カットフィルム、スモークフィルム、もしくは、熱反射フィルムの貼着、または、紫外線カットコーティング処理、スモークコーティング処理、もしくは、熱反射コーディング処理、をおこなうことを特徴とする請求項１、２または３に記載の断熱窓化工法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の断熱窓化工法により得られる断熱窓と同一の構造を有する断熱窓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単層のガラスサッシ窓を断熱窓にする工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅に用いられるサッシ窓は、冷房効率や暖房効率を考慮してペアガラスからなる断熱サッシ窓が多用される。また、断熱サッシ窓でない、従来の単層ガラスサッシ窓も、リフォーム時に断熱ペアガラス窓に入れ替えて、熱効率のよい住環境が実現される。
【０００３】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
ガラスの密度は２．５ｇ／ｃｍ３であるので重く、二枚にした場合には枠受けの設計強度など取扱いが必ずしも万全とはならないという問題点があった。これを補うため、ガラス厚を若干薄くし、たとえば、単層ガラスであれば５ｍｍであるところ、窓ガラスの断熱化のためガラス３ｍｍ＋空気層６ｍｍ＋ガラス３ｍｍとするペアガラスの構成も良く採用されるが、今度は、ガラス強度が弱まるという問題点があった。
【０００４】
また、ガラスサッシ窓を受けるレールないし桟は、壁との関係で取り替えできない場合もあり、サッシ窓枠そのものの厚みを変えることができないという問題点もある。換言すれば、既存の単層ガラスサッシ窓をペアガラスの断熱窓化することは困難であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
すなわち、解決しようとする問題点は、既存の単層ガラスサッシ窓を、桟を替えることなく断熱窓化する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の断熱窓化工法は、ガラス板と、当該ガラス板の四辺を凹にくわえ込んだ金属製サッシ枠と、を有する窓をペア断熱窓にする工法であって、前記サッシ枠内周で囲まれた囲み面と略同じ外形を有する枠付透明板を、当該透明板枠がサッシ枠からはみ出さない位置であってガラス板との間で空気層を形成するように所定間隔ガラス板から隔て、サッシ枠と透明板枠との間の溝にコーキング剤を注入してからゴムビードを埋設し、両方の枠を気密に接着してガラス板と透明板との間に密閉空気層を形成することを特徴とする。
【０００８】
すなわち、請求項１にかかる発明は、既存の単層ガラスサッシ窓をそのまま利用して簡便に見た目良く断熱窓化することができる。
【０００９】
請求項２に記載の断熱窓化工法は、請求項１に記載の断熱窓化工法において、透明板枠は、当該透明板の四辺を凹にくわえ込んだ枠であって、当該枠の凹部には透明板の膨張収縮を吸収する第２のゴムビードが嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、請求項２にかかる発明は、歪みを吸収して両方の枠の間の膨張収縮疲労を低減し、接合強度および気密性を維持し製品寿命を向上させる。
【００１１】
請求項３に記載の断熱化工法は、請求項１または２に記載の断熱窓化工法において、透明板をポリカーボネート板としたことを特徴とする。
【００１２】
すなわち、請求項３にかかる発明は、透明性を維持し、断熱性に優れ比重の軽く衝撃強度の高い素材を用いて断熱窓化することが可能となる。たとえば、ポリカーボネート板は２ｍｍ厚のものを採用することができる。
【００１３】
請求項４に記載の断熱化工法は、請求項１、２または３に記載の断熱窓化工法において、透明板の片面もしくは両面、ならびに／または、ガラス板の片面もしくは両面に、紫外線カットフィルム、スモークフィルム、もしくは、熱反射フィルムの貼着、または、紫外線カットコーティング処理、スモークコーティング処理、もしくは、熱反射コーディング処理、をおこなうことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項４にかかる発明は、紫外線カット層（フィルムやコーティングにより形成される部分）を設ける場合にはいわばハイブリッドエコウィンドを提供することが可能となり、スモーク層（フィルムやコーティングにより形成される部分）や熱反射層（フィルムやコーティングにより形成される部分）を設ける場合には断熱性が更に高まった窓を提供可能となる。
【００１５】
請求項５に記載の断熱窓構造は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の断熱窓化工法により得られる断熱窓と同一の構造を有する断熱窓構造である。
【００１６】
すなわち、請求項５にかかる発明は、簡便に断熱化窓を提供可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、既存の単層ガラスサッシ窓をそのまま利用して簡便に断熱窓化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】施工前後のサッシ窓の構造を表した斜視説明図である。
【図２】施工前後のサッシ窓の構成を表した断面図である。
【図３】施工後の全形図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
〔実施の形態１〕
図１は、施工前後のサッシ窓の構造を表した斜視説明図である。図２は、施工前後のサッシ窓の構成を表した断面図である。図３は、施工後の全形図である。なお、説明の便宜上、縦横比等縮尺は適宜構成要素によって変更している。
【００２０】
施工前においては、ガラスサッシ窓１００は、ガラス板１０１とアルミサッシ枠１０２とを有する。アルミサッシ枠１０２の四辺を形成する各サッシ窓枠１２１は、その断面が凹字状となっており、ガラス板１０１の各端面（辺）はこの凹部１２２にさし込まれ、樹脂シーリング部材１２３（場合によっては、ガラス押入ビード材である場合もある。）により固定されている。
【００２１】
ガラスサッシ窓１００の大きさは、特に限定されないが、たとえば、ガラス板１０１の厚みは４ｍｍ、アルミサッシ枠１０２の厚みは、２．０ｃｍとすることができる。
【００２２】
ガラス板１０１がアルミサッシ枠１０２の中央にさし込まれて固定されている場合、ガラス板１０１の表面からアルミサッシ枠１０２の端までは８ｍｍしかない。このとき、更に４ｍｍ厚のガラス板１０１をあてがいペアガラスにすると、アルミサッシ枠１０２の端までの幅は、最大４ｍｍ（この場合はペアガラスが密着することとなる）しかなく、重量のあるガラス板１０１をさし込み、かつ、固定するには不向きである。
【００２３】
本願発明者は鋭意検討の結果、このような場合でも、断熱窓化可能とする技術を開発した。ここでは、樹脂シーリング部材１２３をそのまま利用する態様について説明するが、劣化している場合などは適宜新品のものに取り替えてもよいし、これに限定することなく、適宜以降に説明する態様を変更するなどして施工性を確保すればよい。
【００２４】
まず、施工前に、採寸と枠付ポリカーボネート板を用意する。これは、対象となるアルミサッシ枠１０２の内周寸法を測定し、後にはめ込む押さえゴムビード１３３の幅（上下左右分）差し引いた寸法の枠付ポリカーボネート板を準備する作業である。
【００２５】
この枠付ポリカーボネート板は、ポリカーボネート板１０３と専用アルミ枠１３１とからなり、専用アルミ枠１３１は断面が凹であって、この凹部にポリカーボネート板１０３が差し込まれると共に若干の空隙があくように構成されている。なお、この空隙には、管状のゴムビード１３２がはめ込まれ、パッキンの役割を果たしてポリカーボネート板１０３を密閉すると共に熱によるポリカーボネート板１０３の膨張収縮を吸収するように構成している。
【００２６】
枠付ポリカーボネート板の大きさは、外形は上記採寸に基づき一回り小さいものとする。ガラスサッシ窓のガラス板１０１の厚みが４ｍｍ、アルミサッシ枠１０２の厚みが２．０ｃｍ、樹脂シーリング部材１２３の厚みが１ｍｍであって、ポリカーボネート板１０３の厚みが２ｍｍである場合、専用アルミ枠１３１の厚み（奥行き）を５ｍｍ、太さ（枠の幅ないし高さ）を１０ｍｍ（このうち凹部の深さ６ｍｍ）、空気層１．５ｍｍ〜１．９ｍｍ、コーキング剤１２５の厚みを１ｍｍ〜２ｍｍとすることができる。
【００２７】
施工に際しては、まず、室内側のガラス板１０１をクリーニングする。次に、下準備で用意した枠付ポリカーボネート板をガラス板１０１にあてがう。ここでは専用アルミ枠１３１をガラス板１０１に密着させるが、必要に応じてスペーサを介して所定量浮かせるようにしても良い。ポリカーボネート板１０３とガラス板１０１との間で密閉した空気層（断熱層）が形成される。この低い熱の透過率のポリカーボネート板と密閉した空気層により断熱性が向上し、冷房効率・暖房効率を上げることが可能となる。
【００２８】
次に、アルミサッシ窓枠１２１の内枠と専用アルミ枠１３１外枠との間に形成される溝に薄くコーキング剤１２５を打つ。最後に、３ｍｍ〜５ｍｍ程度の太さの断面が管構造となっている紐様の押さえゴムビード１３３をこの溝に沿って押し込み接着する。これにより、アルミサッシ枠１０２と、樹脂シーリング部材１２３とガラス板１０１と専用アルミ枠１３１と押さえゴムビード１３３が固着し、空気層が密閉されると共に、枠付ポリカーボネート板が品質良くガラス板１０１に接着し、ペアガラスが構築されることとなる。
【００２９】
なお、ポリカーボネート板は、熱の透過率がガラスに比べて３６％〜４６％と低く、ガラスに比べて軽く、かつ、ガラスと比べて２００倍もの耐衝撃強度を有する。したがって、ポリカーボネート板を用いれば、断熱性が高くないガラスより薄くしても耐衝撃性は確保され、ガラスの破損による事故防止が確保され、もともと軽い素材であるので軽量化が実現できる。この点を考慮して、本実施の形態では、ポリカーボネート板１０３の厚みを２．０ｍｍとしている。
【００３０】
なお、ポリカーボネート板１０３を用いることにより重さを軽くできるので、コーキング剤１２５部分や押さえゴムビード１３３への加重が低減される。すなわち、ポリカーボネート板１０３を用いることにより、構造信頼性が向上する。
【００３１】
なお、樹脂シーリング部材１２３（ガラス押入ビード材）を総てはぎ取り、押さえゴムビード１３３で置き換えるようにしてもよい。また、デザイン性を考慮して押さえゴムビード１３３をカラーゴム、たとえば、明るい青色のゴムとしてもよい。
【００３２】
なお、全形外観（図３）に示したように、クレセント１０４の上の空気層部分の枠隅に吸湿シート１０５を貼着して、内部にこもる水分を吸着しても良い。このときは、室内側のガラス板１０１および室内側にある樹脂シーリング部材１２３をクリーニングしてこれを乾燥させ、吸湿シート１０５をクレセント１０４側の枠隅に貼着する様にする。吸湿シート１０５の貼着枚数ないし面積は、ガラス板１０１の大きさにより適宜決定する。
【００３３】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、室内側にポリカーボネート板１０３を配したが、使用の態様によっては、室外側にポリカーボネート板１０３を配するようにすることもできる。
【００３４】
また、熱反射フィルム貼りと熱反射塗料コーティングをおこなうようにして、多機能ペアガラス窓を形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、既存の単層ガラスサッシ窓をそのまま利用して、ハイブリッドエコガラス窓化することが可能となる。
【符号の説明】
【００３６】
１００  ガラスサッシ窓
１０１  ガラス板
１０２  アルミサッシ枠
１０３  ポリカーボネート板
１０４  クレセント
１０５  吸湿シート
１２１  サッシ窓枠
１２２  凹部
１２３  樹脂シーリング部材（場合によりガラス押入ビード材）
１２５  コーキング剤
１３１  専用アルミ枠
１３２  ゴムビード
１３３  押さえゴムビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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