(57)【要約】【課題】台座の大型化を招くことなく、基板端子を強固に固着することの出来る、新規な構造の端子付台座を提供すること。【解決手段】線材から形成された基板端子１４の長さ方向中間部分に潰し加工を施して、外周面３２に開口する凹部４０と外周面３２に突出する凸部３８をそれぞれ形成すると共に、これら凹部４０および凸部３８の外周面４２，４４上に合成樹脂製の台座７２をインサート成形した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の台座に対して基板端子が貫通固着された端子付台座において、
線材を所定長さで切断して得られた線材端子によって前記基板端子が構成されており、前記基板端子の長さ方向中間部分に潰し加工が施されて外周面に開口する凹部と外周面に突出する凸部がそれぞれ形成されていると共に、前記基板端子におけるそれら凹部及び凸部の形成部分の外周面上に前記台座がインサート成形されていることを特徴とする端子付台座。
【請求項２】
前記基板端子における外周面の一部が、前記凹部及び凸部が形成されていない部分において前記台座の外周面と面一とされて該台座の外周面に露出されている請求項１に記載の端子付台座。
【請求項３】
前記基板端子の長さ方向の一方の端部が中間部分よりも小さな断面積とされており、それら一方の端部と中間部分との間には外周面に段差が形成されている請求項１又は２に記載の端子付台座。
【請求項４】
前記基板端子が複数列で設けられていると共に、前記台座には、隣り合う前記基板端子の列間に位置して、前記基板端子の貫通方向の少なくとも一方の面に開口する肉抜凹所が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の端子付台座。
【請求項５】
前記プリント基板に装着される補助台座を設けると共に、前記肉抜凹所に係合される係合凸部を前記補助台座に形成した請求項４に記載の端子付台座。
【請求項６】
前記基板端子の長さ方向の両方の端部が前記中間部分よりも小さな断面積とされており、それら両方の端部と中間部分との間には夫々外周面に段差が形成されている請求項１又は２に記載の端子付台座。
【請求項７】
前記複数の基板端子が前記台座の長さ方向で所定間隔を隔てて一列に整列配置されていると共に、一列に整列した各基板端子の貫通固着部分において、前記台座が幅方向で交互に厚肉となるように偏肉されている請求項６に記載の端子付台座。
【請求項８】
前記台座を得るために用いられる帯状に延びる樹脂バンドに対して、その長さ方向に所定間隔で複数の前記基板端子が整列配置されていると共に、各該基板端子の前記凹部及び前記凸部の形成部分の外周面上に前記樹脂バンドがインサート成形されていることにより前記樹脂バンドに前記複数の基板端子が貫通固着された端子連結体を用い、該端子連結体を適当な長さで切断することにより形成されている請求項１〜７の何れか１項に記載の端子付台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の台座に基板端子が固着された、台座コネクタや台座付き基板間接続端子等の端子付台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車に搭載される電気接続箱には、効率的な電力供給や信号授受を行うために、電気部品や電子部品を実装したプリント基板が収容されている。このプリント基板には複数の基板端子が突設されており、これら基板端子を介して、外部の電気回路がプリント基板の電気回路に接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、プリント基板に突設される複数の基板端子は、予め合成樹脂製の台座に貫通固着された端子付台座として提供され、プリント基板に位置決め及び半田付けされて組み付けられている。ここにおいて、台座に貫通固着される基板端子の数や配列形態は多様であり、それらの多様な端子付台座を各別に設計及び製造することは、製造効率が悪く、製品の保存管理も煩雑となる。
【０００４】
そこで、特開平１０−１９９６５０号公報（特許文献１）では、帯状の樹脂バンドに対してその長さ方向の所定間隔で基板端子が貫通固着された端子連結体としてのバンドリアが提案されている。この端子連結体では、樹脂バンドを適当な長さで切断するだけで、必要な数の基板端子を備えた端子付台座を容易に得ることができると共に、製品の保管も簡便になる。
【０００５】
ところが、従来構造の端子連結体やそこから得られた端子付台座では、貫通固着された基板端子の樹脂バンドに対する固着力を、基板端子の長さ方向で充分に得ることが難しいという問題があった。特に、基板端子のプリント基板への半田付けに伴って樹脂バンドが加熱されると、樹脂バンドの強度低下や熱膨張に起因して、基板端子に対する固着力が大きく低下してしまうおそれもあった。
【０００６】
なお、基板端子に対する樹脂バンドの固着力を向上させるために、基板端子に対する樹脂バンドの接触面積を大きくすることも考えられるが、樹脂バンドやそこから得られる台座の大型化が避けられず、実用化が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９９６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、台座の大型化を招くことなく、基板端子を強固に固着することの出来る、新規な構造の端子付台座を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、合成樹脂製の台座に対して基板端子が貫通固着された端子付台座において、線材を所定長さで切断して得られた線材端子によって前記基板端子が構成されており、前記基板端子の長さ方向中間部分に潰し加工が施されて外周面に開口する凹部と外周面に突出する凸部がそれぞれ形成されていると共に、前記基板端子におけるそれら凹部及び凸部の形成部分の外周面上に前記台座がインサート成形されていることを、特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、基板端子における台座への貫通固着部の周囲に、合成樹脂製の台座がインサート成形により一体形成されている。これにより、台座を形成する樹脂が基板端子の凹部に入り込むと共に、基板端子の凸部が台座に入り込んで、基板端子の凹部および凸部が台座に対してそれぞれ係止される。その結果、半田付け等に際する熱により台座が膨張しても、台座の一部が基板端子の凹部や凸部と機械的に係合していることから、基板端子を十分な固定力で位置決め保持することが出来る。従って、台座の熱変形に起因する基板端子の位置ずれや傾斜を、簡単な構造で確実に防止することが出来る。
【００１１】
そして、基板端子の凹部および凸部と台座との機械的な凹凸嵌合により、台座の体積を従来より小さくしても、十分な固着力を確保することが出来る。これにより、台座の大型化を招くことなく、基板端子を強固に固着することが出来る。
【００１２】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記基板端子における外周面の一部が、前記凹部及び凸部が形成されていない部分において前記台座の外周面と面一とされて該台座の外周面に露出されているものである。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、凹部および凸部の台座への係止作用により、基板端子の台座への固着力を確保することが出来る。従って、基板端子が台座の外周面に露出する程までに、台座の樹脂量を減らすことが出来る。これにより、端子付台座の更なる小型化、底コスト化を図ることが出来る。また、台座の外周面に露出される基板端子の外周面を利用して、例えば、台座の成形型に対する基板端子の位置決めを行なうことも出来る。
【００１４】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板端子の長さ方向の一方の端部が中間部分よりも小さな断面積とされており、それら一方の端部と中間部分との間には外周面に段差が形成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、基板端子の長さ方向一方の端部を、プリント基板のスルーホールに挿通すると共に、段差をスルーホールの開口周縁部に係止させることで、基板端子をプリント基板上に突設できると共に、基板端子の挿通端位置を容易に且つ精度良く規定することが出来る。これにより、プリント基板上に搭載される台座コネクタを好適に構成することが出来る。
【００１６】
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記基板端子が複数列で設けられていると共に、前記台座には、隣り合う前記基板端子の列間に位置して、前記基板端子の貫通方向の少なくとも一方の面に開口する肉抜凹所が形成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、台座において基板端子への固着部分から外れた位置に肉抜凹所を形成したことによって、基板端子の固着力を維持しつつ、不要な樹脂量を減らすことが出来る。なお、肉抜凹所は、基板端子の貫通方向の一方に開口されていても良いし、両方に開口されていても良い。肉抜凹所を両方に開口して形成する場合には、台座において基板端子の貫通方向に延びる貫通孔形状などが好適に採用される。
【００１８】
本発明の第五の態様は、前記第四の態様に記載のものにおいて、前記プリント基板に装着される補助台座を設けると共に、前記肉抜凹所に係合される係合凸部を前記補助台座に形成したものである。
【００１９】
本態様によれば、プリント基板に装着された補助台座に対して、基板端子が固着された台座を組み付けることにより、プリント基板上で端子付台座を安定して保持することが出来る。その結果、基板端子のスルーホールに対する半田付けを高精度に行なうことが出来る。
【００２０】
さらに、台座に形成された肉抜凹所を巧く利用して補助台座との凹凸嵌合を実現したことによって、少ない部品点数で、台座に設けられた複数の基板端子の位置決めを効率的に行なうことが出来る。
【００２１】
本発明の第六の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板端子の長さ方向の両方の端部が前記中間部分よりも小さな断面積とされており、それら両方の端部と中間部分との間には夫々外周面に段差が形成されているものである。
【００２２】
本態様によれば、基板端子の長さ方向の両方の端部を、互いに離隔して平行に配設された二枚のプリント基板の夫々のスルーホールに挿通すると共に、両方の端部と中間部分との間に形成された段差を各プリント基板のスルーホールの開口周縁部に係止させることが出来る。これにより、二枚のプリント基板間に端子付台座を配設することが出来ると共に、基板端子の両プリント基板のスルーホールへの挿通端位置を、容易に且つ精度良く規定することが出来る。これにより、相互に離隔して平行に配置されたプリント基板間を接続する台座付き基板間接続端子を好適に構成することが出来る。
【００２３】
また、予め所定ピッチの配列状態で台座に固着された複数の基板端子を容易に準備出来ることから、基板端子の配列ピッチをスルーホールの配列ピッチと揃えることによって、複数の基板端子をそれぞれ対応するスルーホールに一度に挿通することも可能であり、特に多数の基板端子が配列されて組み付けられることが多い基板間接続端子において、プリント基板間への基板端子の組付作業の効率を飛躍的に向上することが出来る。
【００２４】
本発明の第七の態様は、前記第六の態様に記載のものにおいて、前記複数の基板端子が前記台座の長さ方向で所定間隔を隔てて一列に整列配置されていると共に、一列に整列した各基板端子の貫通固着部分において、前記台座が幅方向で交互に厚肉となるように偏肉されているものである。
【００２５】
本態様によれば、台座において基板端子の外周面を覆う樹脂の厚さ寸法が、一列に整列された基板端子の整列方向で交互に、台座の幅方向の互いに反対側に偏肉されている。これにより、半田付け等に際する線膨張による台座の基板端子配列方向への変形を軽減することが出来て、例えば全体の反りや捩れなどの変形を効果的に抑えることが出来る。その結果、半田クラックの発生を抑えることが出来る。
【００２６】
本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記台座を得るために用いられる帯状に延びる樹脂バンドに対して、その長さ方向に所定間隔で複数の前記基板端子が整列配置されていると共に、各該基板端子の前記凹部及び前記凸部の形成部分の外周面上に前記樹脂バンドがインサート成形されていることにより前記樹脂バンドに前記複数の基板端子が貫通固着された端子連結体を用い、該端子連結体を適当な長さで切断することにより形成されていることを、特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、樹脂バンドを任意の長さ方向で切断することによって、任意の本数の基板端子を備えた前記端子付台座を容易に得ることが出来る。そして、基板端子における凹部および凸部の形成部分に樹脂バンドがインサート成形されていることから、それら凹部および凸部が樹脂バンドに対してそれぞれ係止される。その結果、樹脂バンドが熱で変形した場合でも、基板端子の固着状態を保持して、樹脂バンドの熱変形に起因する基板端子の位置ずれや傾斜を、簡単な構造で確実に防止することが出来る。そして、凹部および凸部と樹脂バンドとの機械的な凹凸嵌合により、樹脂バンドの大型化を招くことなく、基板端子を強固に固着することが出来る。
【発明の効果】
【００２８】
端子付台座に関する本発明によれば、基板端子の中間部分に形成した凹部と凸部に、合成樹脂製の台座をインサート成形した。そして、凹部および凸部と台座とを係合させることにより、台座の大型化を招くことなく、強固な固着力を確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一の実施形態としての端子付台座を得るために用いられる端子連結体を部分的に示す斜視図。
【図２】図１に示した端子連結体の上面図。
【図３】図１に示した端子連結体の下面図。
【図４】図１に示した端子連結体の側面図。
【図５】図１に示した端子連結体における基板端子の斜視図と要部拡大図。
【図６】図５に示した基板端子の軸方向視。
【図７】図１に示した端子連結体の製造方法を説明するための説明図。
【図８】図５に示した基板端子への樹脂バンドの固着状態を説明するための断面説明図。
【図９】本発明の第一の実施形態としての端子付台座を示す斜視図。
【図１０】図９に示した端子付台座の補助台座への組付状態を示す斜視図。
【図１１】図１０に示した補助台座の斜視図。
【図１２】本発明の第二の実施形態としての端子付台座を得るために用いられる端子連結体を部分的に示す斜視図。
【図１３】図１２に示した端子連結体の上面図。
【図１４】図１２に示した端子連結体における基板端子の斜視図。
【図１５】本発明の第二の実施形態としての端子付台座を示す側面図。
【図１６】凹部と凸部の異なる態様を示す要部拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
先ず、図１〜図４に、本発明の第一の実施形態に係る端子付台座としての台座コネクタ７０ａ，７０ｂを得るために用いられる端子連結体１０を示す。端子連結体１０は、長手形状を有する樹脂バンド１２の長さ方向（図２および図３中、左右方向）で、複数の基板端子１４が所定間隔毎に貫通状態で固着された構造とされている。
【００３２】
樹脂バンド１２は、非導電性の合成樹脂からなる一体成形品とされている。樹脂バンド１２には、複数の端子固着部１６が、第一連結部１８で互いに連結されて、長手方向に並んで形成されている。これにより、樹脂バンド１２は、幅寸法（図２および図３中、上下方向寸法）および厚さ寸法（図４中、上下方向寸法）に比して、長さ寸法（図２および図３中、左右方向寸法）が十分に大きくされた帯形状とされている。
【００３３】
図３に示すように、樹脂バンド１２において、後述するプリント基板と対向する下面２０には、幅方向中央部分において長さ方向に延びる凹溝２２が形成されている。これにより、端子固着部１６は、側面視において略コの字状のブロック形状とされている。樹脂バンド１２の長さ方向で隣接する一対の端子固着部１６，１６の間には、第一連結部１８が形成されている。第一連結部１８は、端子固着部１６，１６の間において、樹脂バンド１２の長さ方向に直交する周上に延びる溝形状とされており、樹脂バンド１２の外周面を形成する、下面２０と反対側の上面２４、下面２０、および両側面２５，２５に開口する略Ｖ字断面とされている。これにより、端子固着部１６は、第一連結部１８，１８で断面積が小さくされており、第一連結部１８、１８で切断が容易とされている。即ち、樹脂バンド１２は、帯状の合成樹脂に対して、長さ方向で所定間隔毎に第一連結部１８が形成されることによって、長さ方向で隣接する一対の第一連結部１８，１８の間に、端子固着部１６が形成されている。そして、各端子固着部１６の幅方向両端部に、一対の基板端子１４，１４がそれぞれ、端子固着部１６の厚さ方向に貫通状態で固定されている。
【００３４】
また、樹脂バンド１２において、下面２０と反対側の上面２４の幅方向中央部分、および凹溝２２の溝底面２６の幅方向中央部分には、第二連結部２８，２８が形成されている。第二連結部２８は、上面２４および溝底面２６上に開口して、樹脂バンド１２の長さ方向に延びる略Ｖ字断面の溝形状とされている。これにより、端子固着部１６の幅方向（図２および図３中、上下方向）の中央部分は、第二連結部２８で断面積が小さくされており、端子固着部１６は、幅方向中央部分で２つに分断が容易とされている。
【００３５】
さらに、樹脂バンド１２の幅方向中央部分には、肉抜凹所としての肉抜孔３０が、樹脂バンド１２の長さ方向で所定間隔毎に貫設されている。肉抜孔３０は、樹脂バンド１２の厚さ方向（図４中、上下方向）に延びる円形の貫通孔とされており、樹脂バンド１２の上面２４および溝底面２６の両面に開口されている。本実施形態における肉抜孔３０は、樹脂バンド１２の幅方向で、各端子固着部１６の幅方向両端部に固着された基板端子１４，１４の間に位置すると共に、樹脂バンド１２の長さ方向で、隣接する一対の端子固着部１６、１６の連結部分に位置して形成されている。なお、肉抜孔３０は貫通孔形状に限定されず、例えば溝底面２６にのみ開口する凹部とされていても良い。
【００３６】
このような構造とされた樹脂バンド１２の各端子固着部１６における幅方向両端部には、一対の基板端子１４，１４がそれぞれ固着される。図５および図６に、基板端子１４を示す。基板端子１４は、銅や鉄等の導電性金属材料の母材の全表面に亘って、錫や金等の導電性金属材料からなるめっき層が被着された金属線材が、所定長さで切断されて形成された線材端子とされている。これにより、基板端子１４の外周面３２には、略全体に亘ってめっき層が被着されている。基板端子１４の断面形状は、正方形や長方形等の矩形状や多角形状、楕円を含む円形状や、その他任意の形状が適宜に採用可能である。本実施形態における基板端子１４は、長さ方向（図５中、上下方向）の両端部３４ａ，３４ｂや後述する係止固着部３６等を除く略全長に亘って、一定の正方形断面をもって直線状に延びる形状とされている。また、基板端子１４における正方形断面の対角線寸法は、後述するスルーホール７６の径寸法よりも大きくされている。
【００３７】
基板端子１４の長さ方向の中央部分には、係止固着部３６が一体形成されている。係止固着部３６には、基板端子１４の外周面３２から軸直角方向で互いに反対側に突出する一対の凸部３８、３８と、基板端子１４の周方向で両凸部３８，３８のそれぞれを挟む両側に位置して、基板端子１４の外周面３２から窪んだ合計４つの凹部４０、４０、４０、４０が形成されている。
【００３８】
凸部３８は、一定の三角断面形状をもって基板端子１４の軸方向に延びる三角柱形状とされている。そして、一対の凸部３８，３８が、基板端子１４の外周面において互いに反対側に位置する対面からそれぞれ基板端子１４の軸直角方向で反対側に突出形成されている。一方、凹部４０は、底面４２が基板端子１４の内方に窪まされることによって、基板端子１４の軸直角方向で外周面３２に開口されている。なお、凹部４０の底面４２は、凸部３８の外面４４から連続して形成されており、基板端子１４の軸直角方向断面において、凸部３８の外面４４から基板端子１４の外周面３２に亘り、基板端子１４の軸直角方向で外方に凸となる略円弧形状を有する湾曲面とされている。このような凹部４０が、基板端子１４の四隅のそれぞれに形成されている。また、係止固着部３６において、凸部３８および凹部４０が形成されていない外周面３２ａは、係止固着部３６の非形成部分における基板端子１４の外周面３２と同一平面とされている。
【００３９】
なお、係止固着部３６は、好適には、基板端子１４を形成する切断線材が長さ方向で部分的に一度のプレス或いは複数回のタタキ加工等による潰し加工が施されて、塑性変形されることによって形成される。図示は省略するが、例えば、基板端子１４を形成する正方形断面の切断線材の長さ方向中間部分に対して、軸直角方向で四隅からダイスが押し付けられることによって、四隅の角部が潰されて凹部４０，４０，４０，４０がそれぞれ形成されると共に、四隅部の肉が切断線材の軸直角方向の外方に逃がされて突出されることによって、凸部３８、３８が形成される。そして、ダイスが押し付けられない外周面３２ａがそのまま残されて、係止固着部３６の非形成部分における外周面３２と同一平面とされる。このようにすれば、係止固着部３６を容易に形成することが出来る。
【００４０】
また、基板端子１４における一方の端部３４ｂの四隅には、角部が丸められた角部湾曲面４６，４６，４６，４６が基板端子１４の軸方向の所定寸法に亘ってそれぞれ形成されている。角部湾曲面４６は、基板端子１４の軸直角方向で内方に窪んで位置して、基板端子１４の軸直角方向で外方に凸となる略一定の略円弧状断面をもって基板端子１４の軸方向に延びる湾曲面とされている。これにより、角部湾曲面４６，４６，４６，４６で角部が内方に窪まされた端部３４ｂの軸直角方向の断面積は、端部３４ｂと係止固着部３６の間に形成された中間部分４８の軸直角方向の断面積よりも小さくされている。その結果、端部３４ｂと中間部分４８の接続部分の四隅には、角部湾曲面４６における中間部分４８側の軸方向端縁部から軸直角方向外方に突出する段差面５０，５０，５０，５０がそれぞれ形成されている。端部３４ｂの角部を窪ませて、段差面５０を中間部分４８から突出することなく形成することによって、後述する金型５２ｂの端子挿入孔５４への挿入を円滑に行なうことが出来る。
【００４１】
なお、角部湾曲面４６についても、好適には、前記係止固着部３６と同様に潰し加工で形成される。即ち、基板端子１４を形成する切断線材において、端部３４ｂの形成部分の四隅の角部にダイスを押し付けて丸めることによって、角部湾曲面４６を形成することが出来る。このようにすれば、切断線材の全周面に被着されためっき層を角部湾曲面４６に残すことが出来て、半田濡れ性を確保することが出来る。
【００４２】
このような構造とされた基板端子１４が、樹脂バンド１２における各端子固着部１６の幅方向両端部にそれぞれ固着されることにより、端子連結体１０が形成される。樹脂バンド１２と基板端子１４は、基板端子１４をインサート品として、樹脂バンド１２がインサート成形されることにより互いに固着される。
【００４３】
例えば、図７に示すように、複数の基板端子１４を用意して、それら基板端子１４の端部３４ａ，端部３４ｂを、一対の金型５２ａ，５２ｂの端子挿入孔５４，５４にそれぞれ挿入することにより、複数の基板端子１４を金型５２ａ，５２ｂにセットする。金型５２ａは、樹脂バンド１２の上面２４に対応する成形面５６ａを有する一方、金型５２ｂは、樹脂バンド１２の下面２０に対応する成形面５６ｂを有している。金型５２ａ，５２ｂへのセット状態において、基板端子１４の係止固着部３６は、両金型５２ａ，５２ｂの何れからも露出されて、成形面５６ａ，５６ｂの対向面間に配設される。
【００４４】
また、両金型５２ａ，５２ｂの間には、一対の駒５８ａ，５８ｂが挿入される。駒５８ａおよび駒５８ｂは、それぞれ、樹脂バンド１２の側面２５，２５に対応する成形面６０ａ，６０ｂをそれぞれ有している。そして、両金型５２ａ，５２ｂの成形面５６ａ，５６ｂの間で、成形面５６ａ，５６ｂの対向方向（図７中、上下方向）に直交する両側に、駒５８ａ，５８ｂの成形面６０ａ，６０ｂがそれぞれ配設される。なお、成形面６０ａ，６０ｂは、基板端子１４の係止固着部３６における外周面３２ａへの接触状態とされる。これら成形面５６ａ，５６ｂ，６０ａ，６０ｂによって、樹脂バンド１２に対応する形状の成形キャビティ６２が画成されると共に、基板端子１４の係止固着部３６が、成形キャビティ６２内に位置される。そして、成形キャビティ６２内に例えばＰＢＴ−Ｇ等の樹脂材料が充填されて硬化されることにより、樹脂バンド１２が基板端子１４の長さ方向の中央部分にインサート成形されて固着される。これにより、基板端子１４が、樹脂バンド１２の厚さ方向で端部３４ａ，３４ｂを互いに反対側に突出させた貫通状態で、樹脂バンド１２に固定される。
【００４５】
図８に示すように、樹脂バンド１２は、係止固着部３６において、凸部３８の外面４４および凹部４０の底面４２上にインサート成形される。これにより、樹脂バンド１２への基板端子１４の固着状態で、樹脂バンド１２の樹脂材料が凹部４０内に入り込むと共に、凸部３８が樹脂バンド１２内に食い込まされる。その結果、樹脂バンド１２に対して、凸部３８および凹部４０が機械的に係合されている。
【００４６】
また、樹脂バンド１２のインサート成形に際して、駒５８ａ，５８ｂの成形面６０ａ，６０ｂが、係止固着部３６において凸部３８および凹部４０が形成されていない外周面３２ａに接触されている。これにより、基板端子１４は、外周面３２ａが樹脂バンド１２の側面２５と同一平面に位置されて側面２５に露出された状態で樹脂バンド１２に固着されている。これにより、端子固着部１６に固着される一対の基板端子１４，１４は、端子固着部１６の幅方向で互いに反対側の端縁部に位置して、それぞれの外周面３２ａ，３２ａが樹脂バンド１２の互いに反対側の側面２５，２５に露出されている。そして、両端部に一対の基板端子１４，１４が貫通固着された端子固着部１６の複数が長さ方向に連設状態で形成されることによって、樹脂バンド１２には、基板端子１４が２列で長さ方向に所定間隔を隔てて整列配置されている。なお、樹脂バンド１２の長さ方向における基板端子１４の配列ピッチは、後述するスルーホール７６の配列ピッチと等しくされる。
【００４７】
このような構造とされた端子連結体１０によれば、樹脂バンド１２が基板端子１４の中間部分４８における外周面３２にインサート成形で被着されるのに加えて、樹脂バンド１２と、凸部３８および凹部４０が、互いに機械的な係合状態とされる。これにより、基板端子を樹脂バンドに圧入したり、単に平坦な外周面に樹脂バンドをインサート成形して被着させる場合に比して、より優れた固着力を得ることが出来る。従って、樹脂バンド１２に熱変形が生じた場合でも、圧入や単純な被着形成に比して、基板端子の固定部分の緩みによる基板端子１４の傾斜や離脱のおそれが軽減されている。
【００４８】
特に本実施形態においては、図８に示したように、凸部３８が先鋭の三角断面形状とされていることから、樹脂バンド１２に食い込み易く、より強固な係合力が得られるようになっている。また、凹部４０の底面４２が湾曲面とされていることから、側面２５側において、凹部４０に入り込まされた樹脂バンド１２の形状を、係止固着部３６を受けるような湾曲形状とすることが出来て、基板端子１４の側面２５からの飛び出しのおそれをより軽減することが出来る。更に、凸部３８の外面４４と凹部４０の底面４２が連続して段差無く形成されていることから、これら外面４４および底面４２への樹脂バンド１２の被着もより安定的に行なうことが出来る。
【００４９】
そして、凸部３８および凹部４０と樹脂バンド１２との係合作用によって、樹脂バンド１２と基板端子１４の固着力を確保することが出来る。これにより、基板端子を圧入固定するような場合には、樹脂バンドとして基板端子の全周を適当な厚さ寸法をもって覆うことが必要とされるのに対して、本実施形態によれば、樹脂バンド１２の幅寸法を、基板端子１４の外周面３２ａが露出される程にまで小型化することが出来る。これにより、樹脂バンド１２を形成するための樹脂量を軽減することが出来る。更に、本実施形態においては、肉抜孔３０や凹溝２２によって、更なる樹脂量の削減が図られている。
【００５０】
このような端子連結体１０によれば、基板端子１４が固着された樹脂バンド１２を、任意に選択した第一連結部１８で切断することによって、図９に示すように、本発明の第一の実施形態に係る端子付台座としての台座コネクタ７０ａを得ることが出来る。なお、以下の説明において、端子連結体１０と同様の部材および部位には、図中に端子連結体１０と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。端子連結体１０から得られた台座コネクタ７０ａは、端子連結体１０の樹脂バンド１２で台座７２が形成されることとなる。樹脂バンド１２からの台座７２の切り出し長さを調節することによって、任意の本数の基板端子１４を備えた台座コネクタ７０ａを容易に得ることが出来る。
【００５１】
詳細な図示は省略するが、台座コネクタ７０ａは、台座７２から突出された基板端子１４の端部３４ｂが、プリント基板７４のスルーホール７６に挿通されて半田付けされる。そこにおいて、端部３４ｂの四隅に角部湾曲面４６が形成されていることから、スルーホール７６の損傷のおそれを軽減することが出来る。更に、端部３４ｂと中間部分４８の間に段差面５０が形成されていることから、段差面５０をスルーホール７６の開口周縁部に係止させることによって、端部３４ｂの挿通量を精度良く規定することが出来る。そして、本発明に従う構造とされた台座コネクタ７０ａによれば、台座７２と基板端子１４の凸部３８および凹部４０との機械的な係合により、半田付けの熱で台座７２が変形した場合でも、台座７２の熱変形に起因する基板端子１４の位置ずれや傾斜を抑えることが出来る。
【００５２】
また、台座コネクタ７０ａは、端子連結体１０において、樹脂バンド１２の長さ方向での基板端子１４の配列ピッチと、スルーホール７６の配列ピッチを互いに合わせることによって、端子連結体１０から切り出した台座コネクタ７０ａの複数の基板端子１４を、各スルーホール７６に一度に挿通することが出来る。これにより、優れた組付効率を得ることが出来る。
【００５３】
さらに、前述のように、端子連結体１０において樹脂バンド１２の樹脂量が大幅に軽減されていることから、端子連結体１０から台座コネクタ７０ａを切り出すことによって、台座コネクタ７０ａを安価に得ることが出来る。そして、本実施形態における台座コネクタ７０ａによれば、台座７２の幅寸法が、基板端子１４が側面２５に露出する程度に小さくされている。従って、プリント基板７４への取付状態において、台座７２で半田付け部が隠されるおそれが軽減されており、半田付け部の確認をより容易に行なうことが出来る。
【００５４】
なお、台座コネクタ７０ａの台座７２を第二連結部２８で分断することによって、図９に併せ示す、本発明の異なる態様としての台座コネクタ７０ｂを得ることも出来る。台座コネクタ７０ｂは、複数の基板端子１４が一列に配設された構造とされる。樹脂バンド１２に肉抜孔３０や凹溝２２が形成されていることによって、台座コネクタ７０ａや台座コネクタ７０ｂを得るに際して、第一連結部１８や第二連結部２８での分断がより容易とさている。
【００５５】
このような台座コネクタ７０ａは、図９に示したように、単体でプリント基板７４に取り付けても良いが、例えば、図１０に示すように、補助台座８０を用いてプリント基板７４上に取り付ける等しても良い。図１１に、補助台座８０を示す。補助台座８０は、非導電性の合成樹脂からなる一体成形品とされている。補助台座８０には、直線状に延びる載置レール８２と、載置レール８２の長さ方向両端部から突出する一対の脚部８４，８４が一体形成されている。
【００５６】
載置レール８２は、コの字形状断面とされた台座コネクタ７０ａの台座７２に嵌り合う略Ｔ字の断面形状をもって直線状に延び出されている。載置レール８２には、台座コネクタ７０ａの台座７２に貫設された肉抜孔３０に挿入可能な円形断面をもって突出する係合凸部８６が形成されている。脚部８４は、載置レール８２から、プリント基板７４側に向けて突出する門形状とされている。
【００５７】
図１０に示したように、補助台座８０は、プリント基板７４上に載置されて、必要に応じて接着等で固定されることにより、プリント基板７４に装着される。プリント基板７４への装着状態において、載置レール８２は、脚部８４でプリント基板７４から離隔配置された状態で、プリント基板７４において２列に配列形成されているスルーホール７６の列間を延び出される。そして、台座コネクタ７０ａが、台座７２の凹溝２２に載置レール８２の幅方向中央部分を嵌め入れるようにして補助台座８０に組み付けられると共に、台座コネクタ７０ａの基板端子１４の端部３４ｂが、各スルーホール７６に挿通される。補助台座８０への組付状態において、台座７２における下面２０が、載置レール８２の幅方向両端部に重ね合わされることにより、台座コネクタ７０ａが補助台座８０に支持される。また、載置レール８２から突出された係合凸部８６が台座７２の肉抜孔３０に挿入されて係合することによって、台座コネクタ７０ａが載置レール８２およびプリント基板７４に位置決めされる。そして、スルーホール７６に挿通された基板端子１４の端部３４ｂが半田付けされることによって、台座コネクタ７０ａがプリント基板７４に取り付けられる。
【００５８】
このような補助台座８０を用いれば、半田付け前でも、台座コネクタ７０ａを支持して基板端子１４のプリント基板７４に対する傾斜を防止することが出来る。これにより、半田付け用の冶具等を用いることなく、台座コネクタ７０ａをプリント基板７４に半田付けすることが出来る。また、台座７２の下面２０を載置レール８２で係止することによって、基板端子１４のスルーホール７６への挿通量を、より精度良く規定することが出来る。更に、台座７２の肉抜孔３０に補助台座８０の係合凸部８６を係合させることによって、肉抜孔３０を巧く用いて、少ない部品点数で台座コネクタ７０ａをプリント基板７４に位置決めすることが出来る。即ち、補助台座８０を用いることによって、台座コネクタ７０ａを縦方向（スルーホール７６への挿通方向）および横方向（プリント基板７４の平面方向）の何れにも精度良く位置決めすることが出来る。また、補助台座８０によって、基板端子１４における端部３４ａへの相手方コネクタ等の嵌合に際して、台座７２を支持することも出来る。但し、補助台座８０は、台座コネクタ７０ａのプリント基板７４への半田付け後に、取り外し可能としても良い。
【００５９】
なお、本実施形態における補助台座８０は、載置レール８２に複数の台座コネクタ７０ａを載置可能な長さ寸法とされており、少ない補助台座８０で多数の台座コネクタ７０ａを支持することが出来ると共に、脚部８４，８４がプリント基板７４の周端部に載置されることによって、プリント基板７４の配策可能領域を有効に確保することが可能とされている。但し、補助台座８０の長さ寸法は限定されるものではなく、例えば、各台座コネクタ７０ａ毎に補助台座８０を設ける等しても良い。
【００６０】
また、補助台座の具体的形状は上記形状に限定されない。例えば、前記補助台座８０における脚部８４の突出量をより大きくして、載置レール８２が台座７２の上側（図１０中、上側）から重ね合わされる門形状とすると共に、係合凸部８６を台座７２の肉抜孔３０に対して、プリント基板７４と反対側（上面２４側）から挿入して係合させる等しても良い。
【００６１】
次に、図１２および図１３に、本発明の第二の実施形態に係る端子付台座としての台座付き基板間接続端子１０２を得るために用いられる端子連結体９０を示す。端子連結体９０は、長手形状を有する樹脂バンド９２の長さ方向（図１３中、左右方向）で、複数の基板端子９４が所定間隔毎に貫通状態で固着された構造とされている。
【００６２】
樹脂バンド９２は、非導電性の合成樹脂からなる一体成形品とされている。樹脂バンド９２には、複数の端子固着部９６が、断面積の小さな連結部９８で互いに連結されて、長手方向に並んで形成されている。これにより、樹脂バンド９２は、幅寸法（図１３中、上下方向寸法）および厚さ寸法（図１２中、上下方向寸法）に比して、長さ寸法（図１３中、左右方向寸法）が十分に大きくされた帯形状とされている。
【００６３】
本実施形態における端子固着部９６には、幅方向一方の側に、幅方向（図１３中、上下方向）の外方に突出する厚肉部１００が一体形成されている。厚肉部１００は、端子固着部９６の厚さ方向の全長に亘って、略一定の略半円形状断面を有している。また、端子固着部９６の幅方向で厚肉部１００と反対側は、側面２５が基板端子９４の外周面３２と同一平面上に形成されて、外周面３２ａが側面２５から露出されている。そして、このような端子固着部９６の複数が、厚肉部１００が幅方向で交互に位置するようにして、連結部９８を介して互いに連結状態で形成されることにより、樹脂バンド９２が形成されている。
【００６４】
このような樹脂バンド９２の各端子固着部９６に、基板端子９４がそれぞれ固着されている。図１４に、基板端子９４を示す。基板端子９４は、前記第一の実施形態における基板端子１４（図５参照）の端部３４ａの四隅にも、端部３４ｂと同様の角部湾曲面４６，４６，４６，４６がそれぞれ形成された形状とされている。これにより、基板端子９４は、端部３４ａも中間部分４８の軸直角方向断面よりも小さな断面積とされており、端部３４ａと中間部分４８との接続部分、および端部３４ｂと中間部分４８との接続部分のそれぞれに、段差面５０が形成されている。また、基板端子９４の中央部分には、前記基板端子１４と同様の係止固着部３６が形成されている。
【００６５】
そして、各端子固着部９６に、基板端子９４が１つずつ固着されている。基板端子９４は、長さ方向中央部分に端子固着部９６が固着されて、係止固着部３６が端子固着部９６内に位置されると共に、両端部３４ａ，３４ｂが端子固着部９６の厚さ方向で互いに反対側に突出された貫通状態で端子固着部９６に固着される。また、端子固着部９６への固着状態で、基板端子９４の係止固着部３６において凸部３８および凹部４０が形成されていない外周面３２ａが、端子固着部９６において厚肉部１００と反対側の側面２５に露出されている。
【００６６】
このような基板端子９４が貫通固着された端子固着部９６の複数が長さ方向に連設されることによって、樹脂バンド９２には、複数の基板端子９４が、長さ方向で所定間隔を隔てて、一列に整列配置されている。基板端子９４の配列ピッチは、後述するプリント基板１０６ａ，１０６ｂにおけるスルーホール１０８ａ，１０８ｂの配列ピッチと等しくされる。
【００６７】
なお、端子連結体９０は、前記実施形態における端子連結体１０と同様に、基板端子９４に樹脂バンド９２がインサート成形されることによって形成される。これにより、図８に示したのと同様に、樹脂バンド９２と、基板端子９４の凸部３８および凹部４０が、互いに係合状態とされている。
【００６８】
このような端子連結体９０においても、樹脂バンド９２と基板端子９４の凸部３８および凹部４０との係合によって固着力を確保出来ることから、樹脂バンド９２の幅寸法を一方の側面２５において基板端子９４の外周面３２ａが露出する程に小さくすることが出来る。これにより、樹脂材料の削減を図ることが出来る。更に、端子連結体９０は、連結部９８で屈曲させることによって、図示しないリール等に巻き取ってコンパクトに保管することが可能である。そして、所望する基板端子９４の本数分だけ端子連結体９０をリールから巻き出して、連結部９８を切断することによって、図１５に示す、所望する本数の基板端子９４を備えた、本発明の第二の実施形態に係る端子付台座としての台座付き基板間接続端子１０２を安価に得ることが出来る。即ち、台座付き基板間接続端子１０２の台座１０４が、端子連結体９０の樹脂バンド９２で形成されることとなる。
【００６９】
台座付き基板間接続端子１０２は、互いに離隔して平行に配設された一対のプリント基板１０６ａ，１０６ｂの間に配設される。これらプリント基板１０６ａ，１０６ｂには、複数のスルーホール１０８ａ，１０８ｂが、それぞれ、所定間隔を隔てて一直線上に並んで貫設されており、一対のスルーホール１０８ａとスルーホール１０８ｂが、プリント基板１０６ａ，１０６ｂの積層方向（図１５中、上下方向）で同一直線上に位置される。そして、台座１０４から突出された基板端子９４の一方の端部３４ａが、一方のプリント基板１０６ａのスルーホール１０８ａに挿通されて半田付けされると共に、他方の端部３４ｂが、他方のプリント基板１０６ｂのスルーホール１０８ｂに挿通されて半田付けされる。これにより、両プリント基板１０６ａ，１０６ｂが、基板端子９４を介して電気的に接続される。
【００７０】
このような台座付き基板間接続端子１０２を用いれば、基板端子９４の配列ピッチが、予めスルーホール１０８ａ，１０８ｂの配列ピッチと等しくされていることから、複数の基板端子９４を、対応する各スルーホール１０８ａ，１０８ｂに一度に挿通することが出来て、優れた組付効率を得ることが出来る。更に、基板端子９４の各端部３４ａ，３４ｂに形成された段差面５０が、スルーホール１０８ａ，１０８ｂの開口周縁部に係止されることによって、プリント基板１０６ａ，１０６ｂへの各端部３４ａ，３４ｂの挿通量を容易に且つ精度良く設定することが出来る。なお、このような台座付き基板間接続端子１０２を複数用意して、複数列に配設することも可能である。
【００７１】
そして、本実施形態における台座付き基板間接続端子１０２によれば、台座１０４の樹脂量が軽減されていることから、プリント基板１０６ａ，１０６ｂへの半田付けに際する台座１０４の線膨張による変形を抑えることが出来る。これにより、基板端子９４のプリント基板１０６ａ，１０６ｂへの半田付け部における半田クラックの発生を抑えることが出来る。特に本実施形態においては、台座１０４の長手方向において、厚肉部１００が幅方向で交互に位置されている。これにより、厚肉部１００を幅方向の何れか一方のみに形成する場合に比して、台座１０４の長手方向における一方向的な反りや捩れなどの変形を抑えることが出来て、より優れた変形防止効果を得ることが出来る。
【００７２】
また、台座１０４は、基板端子９４の長さ方向で、両端部３４ａ，３４ｂにおける段差面５０，５０の間に形成されていることにより、プリント基板１０６ａ，１０６ｂに対して隙間を隔てて配設される。これにより、半田が接触することによる台座１０４の溶融のおそれを防止することが出来る。更に、線膨張で台座１０４の厚さ寸法が変化したとしても、台座１０４がプリント基板１０６ａ，１０６ｂに接触してプリント基板１０６ａ，１０６ｂを変形させたり、プリント基板１０６ａ，１０６ｂの離隔距離を変化させて基板端子９４の半田付け部分に半田クラックを生じる等のおそれを回避することも出来る。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記台座コネクタ７０ａ，７０ｂや前記台座付き基板間接続端子１０２は、必ずしも端子連結体１０、９０から切り出して形成される必要は無い。即ち、予め目的とする本数の基板端子を用意して、それらの基板端子に台座をインサート成形して互いに固着することによって、目的とする本数の基板端子を備えた前記台座コネクタ７０ａ、７０ｂや前記台座付き基板間接続端子１０２を直接に形成しても良い。
【００７４】
また、基板端子における凹部および凸部の具体的は限定されるものではない。例えば図１６に示すように、略矩形板形状をもって基板端子の軸直角方向に突出する凸部１１０を潰し加工で形成することによって、凸部１１０と凹部１１２を形成する等しても良い。
【００７５】
更にまた、樹脂バンドや台座の幅寸法は、必ずしも基板端子の外周面が露出する程にまで小さくされる必要は無いのであって、例えば基板端子の外周面が露出しない幅寸法であっても良い。そして、基板端子の断面形状は限定されるものではないが、例えば正方形断面の場合において、外周面を樹脂バンドや台座の側面に対して傾斜させて、正方形断面の対角線方向が樹脂バンドや台座の長手方向となるように樹脂バンドや台座に固着する等しても良い。
【符号の説明】
【００７６】
１０，９０：端子連結体、１２，９２：樹脂バンド、１４，９４：基板端子、２５：側面（台座の外周面）、３０：肉抜孔（肉抜凹所）、３２：外周面、３４ａ，３４ｂ：端部、３８，１１０：凸部、４０，１１２：凹部、４２：底面（凹部の形成部分の外周面）、４４：外面（凸部の形成部分の外周面）、４８：中間部分、５０：段差面、７０ａ，ｂ：台座コネクタ（端子付台座）、７２，１０４：台座、８０：補助台座、８６：係合凸部、１００：厚肉部、１０２：台座付き基板間接続端子（端子付台座）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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