(57)【要約】【課題】  二重袋包装体の製袋時において、食品等を熱間充填しても内層同士のブロッキングが発生しにくい二重袋包装体用インフレーションフィルムを提供する。【解決手段】  ヒートシール性を有する樹脂からなる外層（Ａ）と、ポリアミド樹脂からなる中間層（Ｂ）と、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）からなる内層（Ｃ）を備える二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、内層（Ｃ）を構成するＬＤＰＥを、二重袋を形成した状態で８０℃以上１００℃以下の被収容物を熱間充填した際に、前記内層（Ｃ）同士をブロッキングさせない樹脂とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール性を有する樹脂からなる外層（Ａ）と、ポリアミド樹脂からなる中間層（Ｂ）と、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層（Ｃ）を備える二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、前記内層（Ｃ）を構成する低密度ポリエチレン樹脂は、二重袋を形成した状態で８０℃以上１００℃以下の被収容物を熱間充填した際に、前記内層（Ｃ）同士をブロッキングさせない樹脂であることを特徴とする二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項２】
前記内層（Ｃ）の低密度ポリエチレン樹脂が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である請求項１に記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項３】
前記外層（Ａ）が、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタロセン触媒ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒ポリプロピレン樹脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂からなる群から選ばれる１種の樹脂、又はこれらのうちの複数の樹脂を混合したものにより形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項４】
前記中間層（Ｂ）の厚みが５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項５】
前記内層（Ｃ）が、スリップ剤及び／又はアンチブロッキング剤を含有している請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項６】
前記中間層（Ｂ）と外層（Ａ）及び／又は内層（Ｃ）との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項７】
前記中間層（Ｂ）と外層（Ａ）及び／又は内層（Ｃ）との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層を有する請求項１〜６のいずれかに記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のインフレーションフィルムにより製袋した二重袋包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、例えば８０℃以上に加熱した、たれ、スープ、つゆ、マーガリン等を熱間充填できるチューブ状のフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食酢、清酒、醤油、ソース、たれ、スープ、つゆ、各種飲料、マーガリン、調味料、練り餡、チョコレート等の液状物や粘稠体食品を充填する包装容器として、金属缶やガラス瓶等の容器が使用されている。しかし、最近、環境問題から、包装材の減容化、易廃棄性が謳われ、それに対応すべくこれらの用途にフィルムを使用した袋が使用されるようになってきている。
【０００３】
プラスチックフィルムは、金属缶やガラス容器と比べて軽量化、流通経費、廃棄コストの削減などの点で優れている。しかし、液状物の保管や輸送においては、内容物が漏れないことが絶対条件であるが、プラスチックフィルムは金属缶や瓶などの容器に比べて厚みが薄く、耐久性に乏しいため、輸送中の振動や衝撃、摩擦によってピンホールが発生したり破袋したりして、内容物が漏れ出す可能性があるという本質的な問題を抱えている。そこで、フィルムに厚みを持たせること等により、機械的強度のあるフィルム、袋としての柔軟性や製袋時のヒートシールをしやすいフィルムなどが求められる。かかる要求を満たすため、輸送に使用される袋に使用されるフィルムは、一般的にはフィルムを２枚重ねにした二重袋包装体が汎用されている（例えば、特許文献１〜３）。
【０００４】
かかる２枚重ねの二重袋包装体の二重袋包装体によれば、内部に被収容物を収容している場合にも、２枚のフィルム間に一定の自由度が存在する。従って、二重袋包装体に輸送中の衝撃が加えられても、被収容物を支えている内部側のフィルムと、パレット、あるいは他の包装体と接して二重袋包装体を支えている外部側のフィルムとが、一定の滑りを生じて、該衝撃の吸収を行い、ピンホールの発生や、破袋が生じるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３５３０２号公報
【特許文献２】特開２００３−２６２３４号公報
【特許文献３】特開２００２−２３４５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、二重袋包装体の内層を構成する樹脂材料として、例えば特許文献３に開示されているように、比較的低密度の低密度ポリエチレン（以下において「ＬＤＰＥ」という。
）を用いた場合には、製袋時には、ヒートシールが容易であるという優れた一面を有する一方で、二重袋包装体の内部に８０℃以上に加温された食品等を直接収容するような場合、内層同士のブロッキングが生じて、輸送中の振動や衝撃、摩擦によって破袋しやすくなってしまうという問題があった。また、充填される内容物の熱とその重さによってフィルムが伸びて連続生産時にピッチ管理しづらく、単枚フィルム（一重包装体）ではピンホールが発生しやすいという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、二重袋包装体の製袋時において耐ピンホール性に優れ、食品等を熱間充填しても伸びにくく、内層同士のブロッキングが発生しにくい二重袋包装体用インフレーションフィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願発明者は鋭意検討した結果、内層を形成する樹脂としてＬＤＰＥを使用し、このＬＤＰＥのビカット軟化点と密度とを所定の範囲に設定することにより、上記課題が解決され得ることを見出した。
【０００９】
かくして第一の本発明は、ヒートシール性を有する樹脂からなる外層（Ａ）と、ポリアミド樹脂（以下において「ＰＡ」という。）からなる中間層（Ｂ）と、ＬＤＰＥからなる内層（Ｃ）を備える二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、内層（Ｃ）を構成するＬＤＰＥは、ビカット軟化点が１１０℃以上１２５℃以下であり、かつ密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超え０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするものである。
本発明において「ビカット軟化点」とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０６（１９９９）［プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法］に規定される方法により測定されたビカット軟化点をさす。
【００１０】
この第一の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムによれば、内層（Ｃ）を構成するＬＤＰＥのビカット軟化点が１２０℃以上であり、かつ密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超え０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の範囲にそれぞれ規定されているので、製袋時において、内層部の良好なヒートシール性を確保しつつ、食品等を熱間充填しても内層同士のブロッキングが発生しにくい。従って、該フィルムを使用して、輸送や在庫等、商品の流通段階において、ピンホール、破袋の発生しにくい二重袋包装体を形成することができる。また、食品等を熱間充填できるので、充填後に改めて殺菌処理することが不要になるという利点もある。
【００１１】
また、外層（Ａ）がヒートシール性を有しているので、製袋時の作業を容易に行うことができ、作製された二重袋包装体に十分なシール強度を与えることができる。
【００１２】
さらに中間層（Ｂ）にＰＡを使用しているので、該フィルムを使用した二重袋包装体に良好な耐ピンホール性を付与することができる。
【００１３】
第二の本発明は、ヒートシール性を有する樹脂からなる外層（Ａ）と、ポリアミド樹脂からなる中間層（Ｂ）と、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層（Ｃ）を備える二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、前記内層（Ｃ）を構成する低密度ポリエチレン樹脂は、二重袋を形成した状態で８０℃以上１００℃以下の被収容物を熱間充填した際に、内層（Ｃ）同士をブロッキングさせない樹脂であることを特徴とするものである。
【００１４】
この第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムによれば、内層（Ｃ）を構成する低密度ポリエチレン樹脂は、二重袋を形成した状態で８０〜１００℃の被収容物を熱間充填した際に、内層（Ｃ）同士をブロッキングさせないので、該フィルムを使用して、輸送や在庫等、商品の流通段階において、ピンホール、破袋の発生しにくい二重袋包装体を形成することができる。また、食品等を熱間充填できるので、充填後に改めて殺菌処理することが不要になるという利点もある。
【００１５】
上記第一又は第二の本発明にかかる二重包装体用インフレーションフィルムにおいて、  前記内層（Ｃ）の低密度ポリエチレン樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（以下「ＬＬＤＰＥ」ともいう。）であることが好ましい。
【００１６】
上記第一又は第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、ヒートシール性を有する樹脂からなる外層（Ａ）は、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタロセン触媒ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒ポリプロピレン樹脂、及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂からなる群から選ばれる１種の樹脂、又はこれらのうちの複数の樹脂を混合したものにより形成することが好ましい。
【００１７】
かかる樹脂を使用することにより、二重袋包装体用インフレーションフィルムの外層（Ａ）に、確実に良好なヒートシール性を付与することができる。
【００１８】
上記第一又は第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、ポリアミド樹脂からなる中間層（Ｂ）の厚みは５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
中間層（Ｂ）の厚みをかかる範囲に設定することにより、二重袋包装体用インフレーションフィルムに良好な耐ピンホール性と、二重袋包装体に良好なスクイズ性（被収容物の絞り出し易さ）とを与えることができる。
【００２０】
上記第一又は第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる内層（Ｃ）が、スリップ剤及び／又はアンチブロッキング剤を含有していることが好ましい。
【００２１】
このように構成すれば、スリップ剤を含有させることにより対向する内層（Ｃ）同士の滑りを良くし、かつ、アンチブロッキング剤を含有させ、ＬＬＤＰＥの密度を所定範囲に管理することと相俟って、内層（Ｃ）同士のブロッキングをより有効に防止することにより、二重袋包装体の破袋の発生を防止することができる。
【００２２】
上記第一又は第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、中間層（Ｂ）と外層（Ａ）及び／又は内層（Ｃ）との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有することも好ましい。
【００２３】
このようにすれば、各層間の接着強度をより高めることができる。
【００２４】
上記第一又は第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、中間層（Ｂ）と外層（Ａ）及び／又は内層（Ｃ）との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層を有することも好ましい。
【００２５】
かかる構成とした場合、二重袋包装体用インフレーションフィルムにガス（酸素）バリア性を持たせることができる。
【００２６】
第三の本発明は、上記第一又は第二の本発明にかかる二重袋包装体用インフレーションフィルムにより製袋した二重袋包装体である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムによれば、二重袋包装体の製袋時において、良好なヒートシール性を確保しつつ、食品等を熱間充填しても内層同士のブロッキングが発生しにくい。従って、シール強度が高いことと相俟って、輸送、在庫等流通段階における二重袋包装体の破袋を抑制することができる。また、食品等を熱間充填することが可能なので、被収容物を充填した後からさらに殺菌処理等する必要がない。本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】二重袋包装体を作製するのに使用されるチューブフィルムの製造プロセスを概略的に示す図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１におけるＩＩＡ‐ＩＩＡ線に沿ったチューブ状フィルムの断面図、図２（Ｂ）は図１におけるＩＩＢ‐ＩＩＢ線に沿った平板状フィルムの断面図である。
【図３】原反を巻き出して所定長にカットする工程を概略的に示す図である。
【図４】単葉等から二重袋包装体を作製する工程を概略的に示す図である。
【図５】図４のＰ−Ｐ線に沿って、紙面手前側から奥方向に表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（１）フィルムの製造
図１は上記二重袋包装体を作製するのに使用されるチューブフィルムの製造プロセスを概略的に示す図である。この例では３種類以上の樹脂を押出機により所定温度まで加熱溶融昇圧する。そして、円筒形金型１１の内部に空気を吹き込み、金型１１の隙間から外層、中間層及び内層で構成される膜を備えたチューブ状のフィルム１０を吐き出させる。チューブ状フィルム１０はロール１２、１３等で構成される折り畳み手段により円筒状の形状が平板状フィルム１０´に折り畳まれ、その後巻き取り機１４によりロール状に巻き取られる。これが二重袋包装体を作製する際の原反１５となる。
図２（Ａ）は、図１におけるＩＩＡ‐ＩＩＡ線に沿ったチューブ状フィルム１０の断面図、図２（Ｂ）は図１におけるＩＩＢ‐ＩＩＢ線に沿った平板状フィルム１０´の断面図である。いずれにおいてもフィルム１０、１０´は、内層２１、中間層２２、外層２３を備え、それらの内部に空間２４が存在する。平板状フィルム１０´においては、空間２４は押しつぶされて、空気層２４となっている。
【００３０】
（２）二重袋包装体の製袋
図３は原反１５を巻き出して所定長にカットする工程を概略的に示す図である。カットされた単葉３０ａ、３０ｂ、３０ｃ…それぞれが以下に説明する、折り畳み、ヒートシール工程を経て、二重袋包装体とされる。なお、図３、及び次の図４では、平板状フィルム１０´の内層２１、中層２２、外層２３の３層は一枚の層として省略して表されている。
図４は、単葉３０ａ等から二重袋包装体を作製する工程を概略的に示す図である。まず、単葉３０ａは、（Ａ）に図示される一点鎖線の位置に折り目４１〜４４が形成された折目つき単葉４０ａとされる。折り目つき単葉４０ａは、左右の両端が折り目４１、４２により中央側に折り畳まれる。また下端部が折り目４３に沿って上方側に折り返される。これらの折り返しにより、単葉４０ａ左右の重複部分４５、及び下端部が折り返されて重複する部分４６がヒートシールされる。図４（Ｂ）に表されるこの中間品４０ｂは、上部に開口４７を有する容器として観念されるものである。この開口４７から、被収容物を中間品４０ｂの内部に収容し、上部開口４７を折り目４４に沿って下方に折り返し、該折り返しにより生じた重複部４８をヒートシールして、収容物入りの二重袋包装体４０ｃが完成し、在庫、流通に供されることが可能な状態となる。
図５は、図４のＰ−Ｐ線に沿って、紙面手前側から奥方向に表した断面図である。図５の上方が図４の紙面手前側、図５の下方が図４の紙面奥側にあたる。図５にあるように、被収容物５０をはさんで上下に各２枚のフィルム３０、３０が、互いの内層２１、２１が対向するように配置されている。すなわち貫通方向に関して、片側２枚のフィルム（６層）、全体で４枚のフィルム（１２層）で、二重袋包装体４０ｃが構成されていることになる。なお、二つの内層２１、２１間に表されている空気層２４は図ではその厚さが誇張して表されており、実際には二つの内層２１、２１が密着しない程度に必要な厚さの空隙である。
【００３１】
（３）二重袋包装体用インフレーションフィルム
本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムは、ヒートシール性を有する樹脂からなる外層（Ａ）と、ＰＡからなる中間層（Ｂ）と、ＬＤＰＥからなる内層（Ｃ）を備え、該ＬＤＰＥは、ビカット軟化点が１１０℃以上１２５℃以下であり、かつ密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超え、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする。また、このＬＤＰＥは、二重袋を形成した状態で８０℃以上１００℃以下の被収容物を熱間充填した際に、内層（Ｃ）同士をブロッキングさせないことを特徴とするものである。なお、ここでの外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、及び内層（Ｃ）は、図２のチューブ状フィルムにおける外層２３、中間層２２、及び内層２１にそれぞれ相当するものである。以下本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムを構成する各層ごとに説明する。
【００３２】
（内層（Ｃ）を構成する樹脂）
本発明のフィルムでは、内層（Ｃ）を構成する樹脂として、ビカット軟化点が１１０℃以上、好ましくは１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上であり、かつ１２５℃以下、好ましくは１２４℃以下であって、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超えて０．９４０ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ３以上０．９４０ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．９３７ｇ／ｃｍ３以上０．９４０ｇ／ｃｍ３以下の低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を使用する。このような樹脂を配することにより、良好なヒートシール性を確保しつつ、熱間充填時のチューブフィルムの内層ブロッキングを防ぐことができる。ＬＬＤＰＥとしては、エチレンと炭素数６のヘキセン−１又は炭素数８のオクテン−１との共重合体が好ましい。ビカット軟化点が１１０℃以上のＬＤＰＥの場合、ビカット軟化点が上昇すると、密度も次第に上昇する。例えば、ビカット軟化点が１２０℃以上のＬＤＰＥの場合、密度は０．９４０ｇ／ｃｍ３に近いものとなるため、二重袋包装体の製袋時において、食品等を熱間充填しても内層同士のブロッキングが発生しにくく、熱によるフィルムの伸びを最小限に抑えることができる。
【００３３】
内層（Ｃ）の厚みは１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、かつ５０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下とすることが望ましい。チューブフィルム内層樹脂の厚みを１０μｍ以上にすることにより、耐ピンホール性と耐熱性を維持できる。一方、チューブフィルム内層樹脂の厚みを５０μｍ以下にすることにより、該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性が与えられ、内容物を絞り出す時に良好である。
【００３４】
（中間層（Ｂ）を構成する樹脂）
本発明のフィルムの中間層（Ｂ）は、ポリアミド樹脂（ＰＡ）により形成される。ＰＡの種類は特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはポリアミド系合成繊維系樹脂を用いることが好ましい。ポリアミド系合成繊維系樹脂としては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体又はこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。
【００３５】
中間層（Ｂ）の厚みは、５μｍ以上、好ましくは７μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、かつ３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下の範囲とすることが望ましい。ＰＡにより形成された中間層（Ｂ）の厚みの下限値を５μｍとすることにより、良好な耐ピンホール性が得られ、伸びにくいフィルムとなる。
また上限値を３０μｍとすることにより該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性を付与できる。
【００３６】
（外層（Ａ）を構成する樹脂）
本発明のフィルムの外層（Ａ）は、ヒートシール性を有する樹脂からなる。ヒートシール性を有する樹脂としては、特に限定されないが、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂（ＩＯ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、メタロセン触媒ポリエチレン樹脂、メタロセン触媒ポリプロピレン樹脂、及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）からなる群から選ばれる１種の樹脂、あるいはこれらのうちの複数の樹脂を混合したもの等が挙げられる。これらの中でも特に密度０．９００（ｇ／ｃｍ３）以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を使用することが好ましく、このような樹脂を配することにより良好なヒートシール性が得られる。ＬＬＤＰＥとしては炭素数が６又は８のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。
【００３７】
外層（Ａ）の厚みは、１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、かつ５０μｍ以下、好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下とすることが望ましい。チューブフィルム外層樹脂の厚みを１０μｍ以上にすることにより、耐ピンホール性と耐熱性を維持でき、適度なシール強度が得られる。一方、チューブフィルム外層樹脂の厚みを５０μｍ以下にすることにより、該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性を与えることができ、内容物の良好な絞込みができる。
【００３８】
（スリップ剤）
内層（Ｃ）又は／及び外層（Ａ）に滑り性を付与する目的でスリップ剤を添加することができる。スリップ剤としては、滑り性を付与することができれば特に限定されないが、炭化水素系滑剤、脂肪酸系高級アルコール系滑剤、アミド系滑剤、エステル系滑材、金属せっけん系滑剤などがある。ポリエチレンのスリップ剤で代表的なアミド系滑剤には、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドがある。添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して０．１〜０．５質量部が一般的であり、チューブフィルム内層のブロッキングを改良、防止することができる。他に金属せっけん系滑剤として、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して０．１質量以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下であることが望ましい。
【００３９】
（アンチブロッキング剤）
内層又は／及び外層にアンチブロッキング性を付与する目的でアンチブロッキング剤を添加することができる。アンチブロッキング剤としては、アンチブロッキング性を付与することができれば特に限定されないが、無機系のもので、タルク、ゼオライトなどがある。タルクは潤滑性に富み油脂感のある白色粉末でその表面は親油性・疎水性である。ゼオライトは、アルカリ及びアルカリ土類金属の含水アルミノ珪酸塩で粘着性を防止することができる。アンチブロッキング剤は、樹脂層表面に微細な凹凸を形成して、隣接する二層が密着するのを抑制することによりブロッキングを防止する機能を発揮するものと思われる。添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して０．１質量以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下であることが望ましい。
【００４０】
（接着樹脂層）
また、中間層（Ｂ）の表裏のいずれか、又は両側に、各層を接着するために接着樹脂層を設けることができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、及び内層（Ｃ）を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。前記不飽和カルボン酸及びその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等又はその誘導体が挙げられる。
【００４１】
また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を用いることができる。
【００４２】
市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。
【００４３】
接着樹脂層は、中間層（Ｂ）と内層（Ｃ）との間に少なくとも１層設けることができる。さらに、層間接着強度をより高める観点からは外層（Ａ）と中間層（Ｂ）との間に設けることが好ましい。 接着樹脂層の厚みは５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であり、かつ２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下であることが望ましい。接着樹脂層の厚みが薄すぎると、十分な層間接着力を得ることができない。一方、接着樹脂層の厚みが厚すぎると、原料コストがかかり、透明性が悪くなり好ましくない。
【００４４】
（ＥＶＯＨ層）
中間層（Ｂ）の表裏のいずれか、又は両側に、酸素バリア性を付与する目的で、ＥＶＯＨ層を設けることができる。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から３２モル％以上、好ましくは３８モル％以上であり、かつ４７モル％以下、好ましくは４４モル％以下の範囲であることが望ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は９０％以上、好ましくは９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有量及びケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００４５】
ＥＶＯＨ層を設ける場合、ＥＶＯＨ層の厚みは５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、かつ３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下であることが望ましい。ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を５μｍとすることにより十分な酸素バリア性が得られる。また上限値を３０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。
【００４６】
＜フィルムの層構成＞
本発明のフィルムの層構成は、最外層としてヒートシール性を有する樹脂層、最内層として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、ヒートシール性を有する樹脂（Ａ）、ＰＡ層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、ＬＤＰＥ層（Ｄ）、及び接着樹脂層（Ｅ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。
（１）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（２）Ａ／Ｅ／Ｃ／Ｂ／Ｅ／Ｄ
（３）Ａ／Ｅ／Ｂ／Ｃ／Ｅ／Ｄ
【００４７】
＜その他の添加剤＞
本発明のフィルムは、本発明の効果を阻害しない範囲で最外層、中間層及び最内層のいずれか又はすべての層に添加剤を含有させることができる。例えば、最外層にポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を配した場合、透明性を高める効果で、造核剤を添加することができる。
【実施例】
【００４８】
（評価用試料フィルムの作成）
実施例１〜４及び比較例１〜５として、５層からなる共押出しインフレーションフィルムを製造した。フィルムの総厚みは５０μｍ、６０μｍ、１００μｍの３種である。以下に実施例及び比較例で作成したチューブフィルムの外層から内層に向かっての層構成を示す。
第１層（外層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ１）
第２層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）
第３層：ナイロン−６（ＰＡ）
第４層：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＡＤ）
第５層（内層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ２）
【００４９】
（実施例１）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１８μｍ）
第２層：ＡＤ（７μｍ）
第３層：ＰＡ（１７μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（１２μｍ）
総厚み６０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を１．０％、アンチブロッキング剤を１．８％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９３５（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１２０（℃）
【００５０】
（実施例２）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１３．５μｍ）
第２層：ＡＤ（６μｍ）
第３層：ＰＡ（１５μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（９．５μｍ）
総厚み５０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を１．０％、アンチブロッキング剤を１．８％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９３５（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１２０（℃）
【００５１】
（実施例３）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１８μｍ）
第２層：ＡＤ（７μｍ）
第３層：ＰＡ（１７μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（１２μｍ）
総厚み６０μｍ
＜２＞添加剤
無し
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９３５（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１２０（℃）
【００５２】
（実施例４）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＰＰ（１２μｍ）
第２層：ＡＤ（７μｍ）
第３層：ＰＡ（１７μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（１８μｍ）
総厚み６０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＰＰにスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を１．０％、アンチブロッキング剤を１．８％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＰＰ：密度０．９００（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９３５（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１２０（℃）
【００５３】
（比較例１）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１８μｍ）
第２層：ＡＤ（７μｍ）
第３層：ＰＡ（１７μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（１２μｍ）
総厚み６０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を１．０％、アンチブロッキング剤を１．８％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９３７（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１０２（℃）
【００５４】
（比較例２）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１８μｍ）
第２層：ＡＤ（７μｍ）
第３層：ＰＡ（１７μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（１２μｍ）
総厚み６０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を１．０％、アンチブロッキング剤を１．８％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９２９（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１１７（℃）
【００５５】
（比較例３）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１７μｍ）
第２層：ＡＤ（１１．５μｍ）
第３層：ＰＡ（３０μｍ）
第４層：ＡＤ（１０μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（３１．５μｍ）
総厚み１００μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を０．６％、アンチブロッキング剤を１％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルムを切り開いて単枚フィルムにスリット加工
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９１７（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１０２（℃）
【００５６】
（比較例４）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１３．５μｍ）
第２層：ＡＤ（６μｍ）
第３層：ＰＡ（１５μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（９．５μｍ）
総厚み５０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を０．６％、アンチブロッキング剤を１％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルムを切り開いて単枚フィルムにスリット加工
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９１７（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点１０２（℃）
【００５７】
（比較例５）
＜１＞層構成
第１層（外層）：ＬＬＤＰＥ１（１８μｍ）
第２層：ＡＤ（７μｍ）
第３層：ＰＡ（１７μｍ）
第４層：ＡＤ（６μｍ）
第５層（内層）：ＬＬＤＰＥ２（１２μｍ）
総厚み６０μｍ
＜２＞添加剤
外層のＬＬＤＰＥ１にスリップ剤を０．５％添加
内層のＬＬＤＰＥ２にスリップ剤を１．０％、アンチブロッキング剤を１．８％添加
＜３＞フィルム形状：チューブフィルム
＜４＞樹脂密度
ＬＬＤＰＥ１：密度０．９３１（ｇ／ｃｍ３）
ＬＬＤＰＥ２：密度０．９１０（ｇ／ｃｍ３）、ビカット軟化点８５（℃）
【００５８】
上記各実施例、比較例で用いた原料は、以下の通りである。
ＬＬＤＰＥ１、ＬＬＤＰＥ２：出光石油化学社製モアテック
ＰＰ                  ：日本ポリプロ社製ノバテック
ＡＤ                  ：三井化学社製アドマー
ＰＡ                  ：三菱エンジニアリングプラスチック社製ノバミッド６Ｎｙ
【００５９】
（評価方法）
上記のように作製した各評価用試料フィルムに関し、下記試験による評価を実施した。
【００６０】
（１）ゲルボフレックステスト
上記各インフレーションフィルムを用いて、ゲルボフレックステスト（２３℃×４０％ＲＨで５００回屈曲したときのピンホール発生個数）を実施し、耐ピンホールを評価した。比較例１と２はフラットフィルムにスリット加工した。このときのピンホール発生数が０〜５個未満のものを「◎」、５個以上１０個未満のものを「○」、１０個以上のものを「×」とした。
【００６１】
（２）熱間充填テスト
上記各インフレーションフィルムを用いて、縦ピロー包装機ＯＮＰ２１００Ｗ（オリヒロ社製）にかけ、２重袋にして、袋中に９５℃の温水１０ｋｇを充填し、チューブフィルム内層同士がブロッキングしているかどうかを確認した。チューブフィルム内層同士がブロッキングしていないものを「◎」、一部ブロッキングしたものを「○」、大多数がブロッキングしているものを「×」とした。
【００６２】
（３）モジュラス測定
上記各インフレーションフィルムを用いて、精密万能材料試験機（インテスコ社製）を用いて、試験片を一定の速度（５ｍｍ／ｍｉｎ）で引っ張り、ひずみが５％に達したときの応力を測定した。このときの応力値が４．０Ｎ以上の伸びにくいものを「◎」、３．５Ｎ以上４．０Ｎ未満のものを「○」、３．５Ｎ未満の伸びやすいものを「×」とした。
【００６３】
（評価結果）
表１にまとめて示す。
【００６４】
【表１】
2011126603.tif 000003
【００６５】
実施例１〜４はチューブフィルム状（２枚重ね）であったため、ピンホール発生数は少なかった。また、熱間充填してもチューブフィルム内層樹脂に高密度のＬＬＤＰＥを配したため、ブロッキングせず、ＰＡ層の厚みが１５〜１７μｍと確保されていることで、耐ピンホール性に優れ伸びにくく良好であった。これらの中で、実施例３はアンチブロッキング剤が添加されていなかったため、実用上問題ないレベルながら耐ブロッキング性の点において、他の実施例に比べわずかに劣る結果を示した。また、実施例４は、外層としてＰＰを使用したものであるが、ＰＰはＬＤＰＥより硬いためか実用上問題ないレベルながら耐ピンホール性の点において、他の実施例に比べわずかに劣る結果を示した。
一方、比較例１、２はそれぞれ、ＬＬＤＰＥ２のビカット軟化点が低い、あるいは密度が低いためモジュラス測定の結果が劣った（伸びやすい。）ものと思われる。比較例３、４は単枚フィルムであったため、耐ピンホール性に劣り、輸送時等の破袋を引き起こす危険があった。比較例５は、チューブフィルム内層樹脂に低密度かつビカット軟化点の低いＬＬＤＰＥを配したため、内層同士がブロッキングし、伸びの点においても劣る結果を示した。
【００６６】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う二重袋包装体用インフレーションフィルム及び該フィルムを用いた二重袋包装袋もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００６７】
１０  チューブ状フィルム
１０´  平板状フィルム
１１  円筒形金型
１２、１３  ロール
１４  巻き取り機
１５  原反
２１  内層
２２  中間層
２３  外層
２４  空間（空気層）
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  単葉
４０ａ  単葉（折目つき）
４０ｂ  中間品
４０ｃ  二重袋包装袋
４１、４２、４３、４４  折り目
４５、４６、４８  重複部分
４７  開口
５０  被収容物
【図１】
2011126603.tif 000004
【図２】
2011126603.tif 000005
【図３】
2011126603.tif 000006
【図４】
2011126603.tif 000007
【図５】
2011126603.tif 000008