(57)【要約】【課題】溶融樹脂による加飾層のインキ流れを抑制し良好な樹脂成形品の製造が可能な射出成形用金型を得る。【解決手段】樹脂部の表面に加飾層を形成した樹脂成形品の製造に用いる射出成形用金型であって、樹脂形成用のキャビティ３に樹脂を注入する扁平状の樹脂流通路を有するゲート１を備え、当該ゲート１の両縁部のうち少なくともいずれか一方の縁部１Ａに、キャビティ３の側に樹脂流通路の幅がさらに広がるよう第１屈曲部１ｂを設けると共に、当該第１屈曲部１ｂより下流に位置するゲート１の縁部１Ａを、当該縁部１Ａが接続するキャビティ３の内壁面３Ａに対して所定の角度をもった状態に接続して当該位置に第２屈曲部１ｄを構成し、第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に位置する縁部１Ａが、直線状の縁部Ｓを少なくとも一つ備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部の表面に加飾層を形成した樹脂成形品の製造に用いる射出成形用金型であって、
樹脂形成用のキャビティに樹脂を注入する扁平状の樹脂流通路を有するゲートを備え、
当該ゲートの両縁部のうち少なくともいずれか一方の縁部に、前記キャビティの側に前記樹脂流通路の幅がさらに広がるよう第１屈曲部を設けると共に、
当該第１屈曲部より下流に位置する前記ゲートの縁部を、当該縁部が接続する前記キャビティの内壁面に対して所定の角度をもった状態に接続して当該位置に第２屈曲部を構成し、
前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との間に位置する縁部が、直線状の縁部を少なくとも一つ備えている射出成形用金型。
【請求項２】
前記第１屈曲部から樹脂の流通方向下流側に連続する前記樹脂流通路に、前記キャビティの前記内壁面に対して平行な直線状の段部をなす第１直線部と、当該第１直線部の終点位置と前記第２屈曲部とを連接する第２直線部とを備えた請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記キャビティに対する前記ゲートの開口部のうち、当該開口部の長手方向の幅ａと、前記第１直線部の長さｂとが、０．１≦ｂ／ａ≦０．２  となるように構成してある請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記第１直線部の長さｂと、前記第１直線部の終点位置から前記内壁面に対して垂直な方向の長さＬ１とが、０．６≦Ｌ１／ｂ≦１．２  となるように構成してある請求項２又は３に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記第２屈曲部から前記内壁面に対して垂直な方向であって前記キャビティとは反対側に設定した基準線と、前記第２直線部とのなす角度θを、２０°≦θ≦４０°となるように構成してある請求項２〜４のいずれか一項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形に用いる金型のゲート形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂射出成形においては、ゲートを用いてキャビティに溶融樹脂が注入される。ゲートは樹脂成形品の厚みや大きさに合わせて各種選択され、例えば、薄肉の樹脂成形品に対しては、図１５に示すように、キャビティ３に連通する部分を幅広にしたファンゲート１を用いることがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７７７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１５及び図１６に示すように、キャビティ３に連通する部分を幅広にしたファンゲート１を用いると、溶融樹脂をキャビティ３全体に均等に充填することができる。しかし、溶融樹脂がキャビティ３内に流入する際に、ファンゲート１の両側部に大きな圧力がかかり、溶融樹脂の流動速度が増すことがある。その結果、ファンゲート１を備えた射出成形用金型を用いて樹脂部の表面に加飾層が形成される樹脂成形品を製造すると、射出成形時に加飾層を形成するインキ層が流動速度の速い溶融樹脂によって流されてしまい、加飾層の不良な樹脂成形品が製造されることがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、溶融樹脂による加飾層のインキ流れを抑制し良好な樹脂成形品の製造が可能な射出成形用金型を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の射出成形用金型に係る第１特徴構成は、樹脂部の表面に加飾層を形成した樹脂成形品の製造に用いる射出成形用金型であって、
樹脂形成用のキャビティに樹脂を注入する扁平状の樹脂流通路を有するゲートを備え、
当該ゲートの両縁部のうち少なくともいずれか一方の縁部に、前記キャビティの側に前記樹脂流通路の幅がさらに広がるよう第１屈曲部を設けると共に、
当該第１屈曲部より下流に位置する前記ゲートの縁部を、当該縁部が接続する前記キャビティの内壁面に対して所定の角度をもった状態に接続して当該位置に第２屈曲部を構成し、
前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との間に位置する縁部が、直線状の縁部を少なくとも一つ備えている点にある。
【０００７】
本構成によれば、樹脂流通路の幅が第１屈曲部から下流側で広くなっているため、まず、第１屈曲部の近傍において樹脂の流通速度が高まる。これはつまり、第1屈曲部よりも下流の空間が急激に広がるために、第１屈曲部の下手側では流通する樹脂の圧力が急激に低下することに起因する。第１屈曲部よりも上流を流れていた樹脂の流通方向は、上記圧力低下部が生じた結果、その方向に偏向される。このため、上記第１屈曲部近傍を流れる樹脂の量が相対的に多くなり、圧力が局所的に高まって流速が増大するのである。
従来のゲートでは、このようなゲート幅の偏向点が、ゲートとキャビティとの境界位置に唯一つ存在するものであった。よって、前述の如く加飾層のインキ流れ等の不都合が生じていた。
【０００８】
しかしながら、本構成では、キャビティに対してゲートが最終的に開口する位置、即ち、第２屈曲部よりもさらに上流位置に第１屈曲部を設けている。これにより、特に、縁部近傍を流通する樹脂について、第1屈曲部を通過したのちの流通方向を一旦大きく偏向しておく。続いて樹脂が第２屈曲部近傍を通過する際にも、上記効果により樹脂の流速はある程度上昇する。しかし、既に第１屈曲部で樹脂流の方向がある程度偏向されているため、第２屈曲部における樹脂の偏向角度はそれ程大きなものではなくなる。よって、第２屈曲部の下流、即ち、キャビティの内部における樹脂圧の急激な低下が防止され、樹脂の高速流が生じ難くなる。
このように本構成の金型であれば、表面に加飾層を備えた樹脂成形品を製造する際に、溶融樹脂による加飾層のインキ流れを抑制して良好な樹脂成形品を製造できるようになった。
【０００９】
本発明の射出成形用金型に係る第２特徴構成は、前記第１屈曲部から樹脂の流通方向下流側に連続する前記樹脂流通路に、前記キャビティの前記内壁面に対して平行な直線状の段部をなす第１直線部と、当該第１直線部の終点位置と前記第２屈曲部とを連接する第２直線部とを備えた点にある。
【００１０】
本構成の如く、第１屈曲部に続く下流の樹脂流通路をキャビティの内壁面に平行に構成することで、第１屈曲部近傍を通過した後の樹脂の流れ方向をキャビティの内壁面と平行な方向に近付けることができる。このため、第２屈曲部近傍の上流を流れる樹脂の流れ方向と、下流を流れる樹脂の流れ方向との角度差が少なくなる。この結果、第２屈曲部近傍での樹脂圧の高まりをより低減して、加飾層のインキ流れを確実に防止することができる。
【００１１】
本発明の射出成形用金型に係る第３特徴構成は、前記キャビティに対する前記ゲートの開口部のうち、当該開口部の長手方向の幅ａと、前記第１直線部の長さｂとが、０．１≦ｂ／ａ≦０．２となるように構成した点にある。
【００１２】
本構成のごとく、キャビティに連通するゲートの開口部の幅ａと、樹脂流通路に設けた第１直線部の長さｂとの関係を規定することで、樹脂の流通状態を最適に設定することができる。
即ち、上記幅ａに対して長さｂを過大に設定すると、第１屈曲部近傍を通過した樹脂が第２屈曲部にまで行き届かずにキャビティに到達してしまう。この場合には、ゲートの開口部の両端部が、樹脂注入の為に機能していないことになり、結果的に過大な開口部を設けたことになる。そうなると、樹脂の流動を均一に分散することができず、インキ流れ発生のリスクが大きくなる。
また、長さｂが過大であるということは、幅ａが狭すぎると解釈することもできる。この場合には、樹脂の充填効率が悪化して樹脂成形品を効率的に製造することができなくなる。
一方、長さｂを過小に設定すると、第１屈曲部より下流域において樹脂圧が低下する領域を十分に確保することができず、第１屈曲部近傍での樹脂流の偏向程度が減少する。この結果、樹脂がキャビティに進入した時点で流速が過大となるため好ましくない。
そこで、上記構成の如くｂ／ａを０．１≦ｂ／ａ≦０．２に設定することで、樹脂流速が過大になるのを防止し、かつ、製造工数を簡略化できる金型を得ることができた。
【００１３】
本発明の射出成形用金型に係る第４特徴構成は、前記第１直線部の長さｂと、前記第１直線部の終点位置から前記内壁面に対して垂直な方向の長さＬ１とが、０．６≦Ｌ１／ｂ≦１．２  となるように構成した点にある。
【００１４】
この構成のように、第１直線部の長さｂと、所謂、第１直線部からキャビティまでの長さＬ１とを規定することによっても樹脂の流通状態を制御することができる。
即ち、長さｂに対して長さＬ１が過小であると、第１屈曲部近傍で増大した樹脂の流速が維持されたまま樹脂がキャビティ内に到達してしまい、インキ流れを誘発する。
一方、長さｂに対して長さＬ１が過大になると、第１屈曲部近傍で一旦減速した溶融樹脂の流速が再度大きくなり、第２屈曲部の近傍で樹脂の流速が再度高まってしまう。
このため本構成の如く、０．６≦Ｌ１／ｂ≦１．２  と設定することで、インキ流れのない健全な樹脂成形品を形成可能な金型を得ることができた。
【００１５】
本発明の射出成形用金型に係る第５特徴構成は、前記第２屈曲部から前記内壁面に対して垂直な方向であって前記キャビティとは反対側に設定した基準線と、前記第２直線部とのなす角度θを、２０°≦θ≦４０°となるように構成した点にある。
【００１６】
本構成に係る角度θは、キャビティに注入する樹脂の流れ方向を最終的に決定するものである。
つまり、当該角度θが過大であるということは、ゲートの平均的な幅に対して開口部の幅が大きいということになる。この場合、上記第３特徴構成について説明したのと同様に、樹脂の注入効率が低下してしまう。
また、角度θが過大になれば、第１屈曲部近傍を通過した樹脂が第２屈曲部の位置まで流通せずにキャビティに進入する割合が多くなる。つまり、余分な長さを有する開口部を形成したことになり、前述の如く、樹脂の流動を均一に分散することができず、インキ流れ発生のリスクが大きくなる。
一方、角度θが過小であれば、第２直線部に沿って流通する樹脂の流れ方向と、キャビティに進入して偏向した後の樹脂の流れ方向との角度変化が大きくなる。樹脂の圧力は第１屈曲部を通過したのちある程度低下している。よって、第２屈曲部の下流のキャビティにおいて樹脂圧の低下が大きくなり、樹脂成形品の表面に樹脂の収縮差による歪みやヒケが発生するおそれが生じてしまう。
しかし、本構成の如く、２０°≦θ≦４０°に設定することで、インキ流れやヒケの発生を有効に防止する金型を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の射出成形用金型のキャビティ及びゲートの形状を説明する正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である
【図３】第１実施形態の射出成形用金型のキャビティ及びゲートの形状を説明する斜視図である。
【図４】第１実施形態の射出成形用金型のゲートの形状の拡大図である。
【図５】第１実施形態の射出成形用金型による成形工程を示す図である。
【図６】第１実施形態の射出成形用金型による成形工程を示す図である。
【図７】第２実施形態の射出成形用金型のゲートの形状の拡大図である。
【図８】第３実施形態の射出成形用金型のキャビティ及びゲートの形状を説明する平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】第３実施形態の射出成形用金型のキャビティ及びゲートの形状を説明する斜視図である。
【図１１】第３実施形態の射出成形用金型のゲートの形状の拡大図である。
【図１２】第３実施形態の射出成形用金型による成形工程を示す図である。
【図１３】第３実施形態の射出成形用金型による成形工程を示す図である。
【図１４】第４実施形態の射出成形用金型のゲートの形状の拡大図である。
【図１５】従来の射出成形用金型のキャビティ及びゲートの形状を説明する正面図である。
【図１６】従来の射出成形用金型のキャビティ及びゲートの形状を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、樹脂部の表面に加飾層を形成した樹脂成形品Ｐを製造するために用いる射出成形用金型に備えられたゲート１及び射出成形用金型により形成されるキャビティ３の形状を示すものである。図１は金型内におけるゲート１及びキャビティ３の形状を示す正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図であり、図３は、図１の斜視図である
。なお、本実施形態のゲート１はキャビティ３の側方から樹脂を注入するサイドゲートである。
【００１９】
図１に示すように、樹脂形成用のキャビティ３に樹脂を注入するゲート１は扁平状の樹脂流通路を有し、ゲート１の幅狭な部分はスプルー２に連通し、幅広な部分がキャビティ３に連通する。射出成形装置から射出された溶融樹脂はスプルー２を介してゲート１内に流入し、ゲート１を通過してキャビティ３内に注入された後、型内で冷却・固化することによって、キャビティ３に対応した形状の樹脂成形品Ｐが得られる。
【００２０】
ゲート１は、その縁部１Ａがスプルー２に連通する開口部の端部１ａからキャビティ３に連通する開口部１Ｂに向けて樹脂流通路の幅が徐々に広がるよう形成されている。
図４に示すように、ゲート１の縁部１Ａに、キャビティ３の側に樹脂流通路の幅がさらに広がるよう第１屈曲部１ｂを設け、第１屈曲部１ｂより下流に位置するゲート１の縁部１Ａを、縁部１Ａが接続するキャビティ３の内壁面３Ａに対して所定の角度をもった状態で端部１ｄに接続し、この端部１ｄが第２屈曲部となる。
【００２１】
第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に位置する縁部１Ａには、直線状の縁部Ｓが少なくとも一つ備えられている。本実施形態では、縁部１Ａの第１屈曲部１ｂから樹脂の流通方向下流側に連続する樹脂流通路に、直線状の縁部Ｓとして、キャビティ３の内壁面３Ａに対して平行な直線状の段部をなす第１直線部Ｓ１と第１直線部Ｓ１の終点位置１ｃと第２屈曲部１ｄを連接する第２直線部Ｓ２とを備える。
【００２２】
このように、キャビティ３に対してゲート１が最終的に開口する第２屈曲部１ｄよりもさらに上流位置に第１屈曲部１ｂを設ける。これにより、特に、縁部１Ａ近傍を流通する樹脂は、第１屈曲部１ｂを通過したのちの流通方向を一旦大きく偏向する。続いて樹脂が第２屈曲部１ｄ近傍を通過する際にも、上記効果により樹脂の流速はある程度上昇する。しかし、既に第１屈曲部１ｂで樹脂流の方向がある程度偏向されているため、第２屈曲部１ｄにおける樹脂の偏向角度はそれ程大きなものではなくなる。よって、第２屈曲部１ｄの下流であるキャビティ３の内部における樹脂圧の急激な低下が防止され、樹脂の高速流が生じ難くなった。
【００２３】
また、第１屈曲部１ｂに続く下流の樹脂流通路をキャビティ３の内壁面３Ａに平行に構成することで、第１屈曲部１ｂ近傍を通過した後の樹脂の流れ方向をキャビティ３の内壁面３Ａと平行な方向に近付けることができる。このため、第２屈曲部１ｄ近傍の上流を流れる樹脂の流れ方向と、下流を流れる樹脂の流れ方向との角度差が少なくなる。この結果、第２屈曲部１ｄ近傍での樹脂圧の高まりをより低減して、加飾層のインキ流れを確実に防止することができた。
【００２４】
なお、この実施形態においては、図２に示されるように、ゲート１の厚みはキャビティ３に向かって徐々に薄くなっており、かつ、ゲート１はキャビティ３の下端部に連通されるように途中から湾曲している。このようにゲート１を湾曲させることで、加飾シートが金型の型面により折り曲げられてしまう不具合を防止している。また、ゲート１のスプルー２に近い領域には、先に冷えて固化しかかった樹脂を除くための溜まり部が形成されている。
【００２５】
[ゲートの寸法比について]
図１及び図４に示す、キャビティ３に対するゲート１の開口部１Ｂのうち、当該開口部１Ｂの長手方向の幅ａと、ゲート１の第１直線部Ｓ１の長さｂとが、０．１≦ｂ／ａ≦０．２となるように構成することが望ましい。キャビティ３に連通するゲート１の開口部１Ｂの幅ａと、樹脂流通路に設けた第１直線部Ｓ１の長さｂとの関係を規定することで、樹脂の流通状態を最適に設定することができる。
【００２６】
幅ａに対して長さｂを過大に設定すると、第１屈曲部１ｂ近傍を通過した樹脂が第２屈曲部１ｄにまで行き届かずにキャビティ３に到達してしまう。この場合には、ゲート１の開口部１Ｂの両端部が、樹脂注入の為に機能していないことになり、結果的に過大な開口部１Ｂを設けたことになる。そうなると、樹脂の流動を均一に分散することができず、インキ流れ発生のリスクが大きくなる。また、長さｂが過大であるということは、幅ａが狭すぎると解釈することもできるため、樹脂の充填効率が悪化し樹脂成形品の製造効率が下がる。
一方、長さｂを過小に設定すると、第１屈曲部１ｂより下流域において樹脂圧が低下する領域を十分に確保することができず、第１屈曲部１ｂ近傍での樹脂流の偏向程度が減少する。この結果、樹脂がキャビティ３に進入した時点で流速が過大となり好ましくない。
【００２７】
また、ゲート１の第１直線部Ｓ１の長さｂと、第１直線部Ｓ１の終点位置１ｃからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向の長さＬ１とが、０．６≦Ｌ１／ｂ≦１．２となるように構成することが望ましい。第１直線部Ｓ１の長さｂと、所謂、第１直線部Ｓ１からキャビティ３までの長さＬ１とを規定することによっても樹脂の流通状態を制御することができる。
【００２８】
長さｂに対して長さＬ１が過小であると、第１屈曲部１ｂ近傍で増大した樹脂の流速が維持されたまま樹脂がキャビティ３内に到達してしまい、インキ流れを誘発する。
一方、長さｂに対して長さＬ１が過大になると、第１屈曲部１ｂ近傍で一旦減速した溶融樹脂の流速が再度大きくなり、第２屈曲部１ｄの近傍で樹脂の流速が再度高まってしまう。
【００２９】
また、ゲート１の縁部１Ａの第２屈曲部１ｄからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向であってキャビティ３とは反対側に設定した基準線Ａと、縁部１Ａの第２直線部Ｓ２とのなす角度θを、２０°≦θ≦４０°となるように構成することが望ましい。角度θは、キャビティに注入する樹脂の流れ方向を最終的に決定するものである。
つまり、当該角度θが過大であるということは、ゲート１の平均的な幅に対して開口部１Ｂの幅が大きいということになり、樹脂の注入効率が低下してしまう。
【００３０】
また、角度θが過大になれば、第１屈曲部１ｂ近傍を通過した樹脂が第２屈曲部１ｄの位置まで流通せずにキャビティ３に進入する割合が多くなる。つまり、余分な長さを有する開口部１Ｂを形成したことになり、前述の如く、樹脂の流動を均一に分散することができず、インキ流れ発生のリスクが大きくなる。
一方、角度θが過小であれば、第２直線部Ｓ２に沿って流通する樹脂の流れ方向と、キャビティ３に進入して偏向した後の樹脂の流れ方向との角度変化が大きくなる。樹脂の圧力は第１屈曲部１ｂを通過したのちある程度低下している。よって、第２屈曲部１ｄの下流のキャビティ３において樹脂圧の低下が大きくなり、樹脂成形品の表面に樹脂の収縮差による歪みやヒケが発生するおそれが生じてしまう。
【００３１】
また、ゲート１のスプルー２に連通する開口部の端部１ａからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向の長さＬに対して、第１直線部Ｓ１の終点位置１ｃからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向の長さＬ１は、第１屈曲部１ｂより下流の樹脂流通路を確保する上で、０．２≦Ｌ１／Ｌ≦０．５であることが望ましい。
【００３２】
[樹脂成形の処理手順]
図５に示すように、第１型１１にゲート１、スプルー２、ノズル１３が設けられており、第２型１２に加飾シートとして転写シート１４を保持するクランプ１５が設けられている。転写シート１４は加飾層（転写層）１４ａと基体シート１４ｂとで構成されており、加飾層（転写層）１４ａが樹脂部４の表面を加飾する。第２型１２のキャビティ面に転写シート１４を配置した後、第１型１１と第２型１２とを型締めし、第１型１１と第２型１２に配置された転写シート１４との間にキャビティ３が形成する。キャビティ３に第１型１１に備えられたノズル１３からスプルー２及びゲート１を経由して溶融樹脂が注入される。
【００３３】
樹脂が硬化した後、図６に示すように、型締めを開放し、第１型１１に設けられたエジェクタピン（図示せず）により樹脂成形品Ｐを取り出す。その後、ゲート１及びスプルー２の部分の不要な樹脂部４ｂをカットして樹脂部４ａの表面に加飾層１４ａが形成された最終製品を得る。
【００３４】
〔第２実施形態〕
第１実施形態では、ゲート１の縁部１Ａの第１直線部Ｓ１を段部として形成した構成を示したが、必ずしも第１直線部Ｓ１を段部として形成する必要はなく、図７に示すように、第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に位置する縁部１Ａに外方に向けて斜めに傾斜した第１直線部Ｓ１を備えるようにしてもよい。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図８〜図１０は、樹脂部の表面に加飾層を形成した樹脂成形品Ｐを製造するために用いる射出成形用金型に備えられたゲート１及び射出成形用金型により形成されるキャビティ３の形状を示すものである。図８は金型内におけるゲート１及びキャビティ３の形状を示す平面図であり、図９は図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図であり、図１０は、図８の斜視図で
ある。なお、本実施形態のゲート１はキャビティ３に対して直接、溶融樹脂を注入するリブ状のダイレクトゲートである。
【００３６】
図８に示すように、樹脂形成用のキャビティ３に樹脂を注入するゲート１は扁平状の樹脂流通路を有し、ゲート１の幅狭な部分はスプルー２に連通し、幅広な部分がキャビティ３に連通する。射出成形装置から射出された溶融樹脂はスプルー２を介してゲート１内に流入し、ゲート１を通過してキャビティ３内に注入された後、型内で冷却・固化することによって、キャビティ３に対応した形状の樹脂成形品Ｐが得られる。
【００３７】
ゲート１は、その縁部１Ａがスプルー２に連通する開口部の端部１ａからキャビティ３に連通する開口部１Ｂに向けて樹脂流通路の幅が徐々に広がるよう形成されている。
図１１に示すように、ゲート１の縁部１Ａに、キャビティ３の側に樹脂流通路の幅がさらに広がるよう第１屈曲部１ｂを設け、第１屈曲部１ｂより下流に位置するゲート１の縁部１Ａを、縁部１Ａが接続するキャビティ３の内壁面３Ａに対して所定の角度をもった状態で端部１ｄに接続し、この端部１ｄが第２屈曲部となる。
【００３８】
第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に位置する縁部１Ａには、直線状の縁部Ｓが少なくとも一つ備えられている。本実施形態では、縁部１Ａの第１屈曲部１ｂから樹脂の流通方向下流側に連続する樹脂流通路に、直線状の縁部Ｓとして、キャビティ３の内壁面３Ａに対して平行な直線状の段部をなす第１直線部Ｓ１と第１直線部Ｓ１の終点位置１ｃと第２屈曲部１ｄを連接する第２直線部Ｓ２とを備える。
【００３９】
なお、この実施形態においては、図９に示されるように、ゲート１の厚みはキャビティ３に向かって徐々に薄くなっており、スプルー近くの厚みの大きい領域の一部は、先に冷えて固化しかかった樹脂を除くための溜まり部となる。
【００４０】
[ゲートの寸法比について]
ゲート１がリブ状のダイレクトゲートである第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、図８及び図１１に示す、キャビティ３に対するゲート１の開口部１Ｂのうち、当該開口部１Ｂの長手方向の幅ａと、ゲート１の第１直線部Ｓ１の長さｂとが、０．１≦ｂ／ａ≦０．２となるように構成することが望ましい。
【００４１】
また、ゲート１の第１直線部Ｓ１の長さｂと、第１直線部Ｓ１の終点位置１ｃからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向の長さＬ１とが、０．６≦Ｌ１／ｂ≦１．２となるように構成することが望ましい。
【００４２】
また、ゲート１の縁部１Ａの第２屈曲部１ｄからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向であってキャビティ３とは反対側に設定した基準線Ａと、縁部１Ａの第２直線部Ｓ２とのなす角度θを、２０°≦θ≦４０°となるように構成することが望ましい。
【００４３】
また、ゲート１のスプルー２に連通する開口部の端部１ａからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向の長さＬに対して、第１直線部Ｓ１の終点位置１ｃからキャビティ３の内壁面３Ａに対して垂直な方向の長さＬ１は、第１屈曲部１ｂより下流の樹脂流通路を確保する上で、０．２≦Ｌ１／Ｌ≦０．５であることが望ましい。
【００４４】
[樹脂成形の処理手順]
図１２に示すように、第１型１１にリブ状のダイレクトゲート１、スプルー２、ノズル１３が設けられており、第２型１２に加飾シートとして転写シート１４を保持するクランプ１５が設けられている。第２型１２のキャビティ面に転写シート１４を配置した後、第１型１１と第２型１２とを型締めすると、第１型１１と第２型１２に配置された転写シート１４との間にキャビティ３が形成される。キャビティ３に第１型１１に備えられたノズル１３からリブ状のダイレクトゲート１を経由して溶融樹脂が注入される。
【００４５】
樹脂が硬化した後、図１３に示すように、型締めを開放し、第１型１１に設けられたエジェクタピンにより樹脂成形品Ｐを取り出す。その後、不要なゲート１及びスプルー２の部分の樹脂部４ｂをカットして樹脂部４ａの表面に加飾層１４ａが形成された最終製品を得る。
【００４６】
〔第４実施形態〕
第３実施形態では、ゲート１の縁部１Ａの第１直線部Ｓ１を段部として形成した構成を示したが、必ずしも第１直線部Ｓ１を段部として形成する必要はなく、図７に示すように、第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に位置する縁部１Ａに外方に向けて斜めに傾斜した第１直線部Ｓ１を備えるようにしてもよい。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、ゲート１の両縁部１Ａ，１Ａについて、第１屈曲部１ｂと第２屈曲部１ｄとの間に直線状の縁部Ｓを備える構成を示したが、両縁部１Ａ，１Ａのうち、いずれか一方にのみに上記直線状の縁部Ｓを備えるようにしてもよい。
【００４８】
（２）上記実施形態では、加飾層を形成する加飾シートとして転写シートを用いたが、転写シートに代えて基体シートと加飾層とが一体となって樹脂部の表面を加飾するインサートシートを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る射出成形用金型は、樹脂の表面に加飾層が形成される樹脂成形品の製造において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ゲート
１Ａ  縁部
１ｂ  第１屈曲部
１ｄ  第２屈曲部
２  スプルー
３  キャビティ
１１  第１型
１２  第２型
１４  転写シート（加飾シート）
Ｐ    樹脂成形品
Ｓ１  第１直線部
Ｓ２  第２直線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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