(57)【要約】【課題】容易に作製でき、しかも、長期間の使用に耐えうる鞄肩紐及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の鞄肩紐１は、長尺矩形状シート５の裏面５１に両長手縁部５２に沿い板状芯材６を配し、そのシート５の両長手縁部５１をそれぞれの板状芯材６に巻き付けてカバー材７を形成し、そのカバー材７の裏面に、カバー材７の長手縁部７１から一長手端部８１が外方に張り出すように細長状の延長部材８を取り付けた被覆材４を、帯状のクッション材３の裏面側に両板状芯材６が並行するようにクッション材３に巻き付け、両板状芯材６の間隙６１内で両延長部材８の裏面同士を重ね合わせ、この部位を縫合して縫い目９１を設けてなることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺矩形状シートの裏面に両長手縁部に沿い板状芯材を配し、そのシートの両長手縁部をそれぞれの板状芯材に巻き付けてカバー材を形成し、そのカバー材の裏面に、カバー材の長手縁部から一長手端部が外方に張り出すように細長状の延長部材を取り付けた被覆材を、帯状のクッション材の裏面側に両板状芯材が並行するようにクッション材に巻き付け、両板状芯材の間隙内で両延長部材の裏面同士を重ね合わせ、この部位を縫合してなる鞄肩紐。
【請求項２】
長尺矩形状シートの裏面に両長手縁部に沿い板状芯材を配し、そのシートの表面に両長手縁部に沿い細長状の延長部材を配し、これらをともに長手方向に縫い合わせる工程と、縫い合わせたシートの両板状芯材部分を裏面側に折り返した後、帯状のクッション材を包み込みながら両延長部材の裏面同士を重ね合わせ、これらを長手方向に縫い合わせる工程とを備えた鞄肩紐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショルダーバッグなどの肩掛け鞄やリュックサックなどの背負い鞄等の鞄肩紐及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショルダーバッグ、ポシェットなどの肩掛け鞄やリュックサック、ランドセルなどの背負い鞄等の鞄肩紐は、例えば、図１０に示すように、帯状のスポンジ材などからなるクッション材１０１に、皮、合皮、ナイロンなどからなる被覆材１０２を巻き付け、クッション材１０１の幅方向中間付近で被覆材１０２の長手縁部を重ね合わせ、この部分を縫合して縫い目１０３を設けて作製していた。
しかし、このような鞄肩紐は、縫い目１０３が露出しているため、長年の使用により、縫い糸が擦り切れ、切れてしまうおそれがあった。
【０００３】
また、図１１（ａ）に示すように、被覆材１０４を裏合わせにして縁部を縫合した後、これを、図１１（ｂ）に示すように裏返して袋状に形成し、図１１（ｃ）に示すように、その内部にクッション材１０５を挿入して鞄肩紐を作製する場合もある。このような鞄肩紐は、縫い目は見えないが、被覆材１０４を裏返したり、クッション材１０５を挿入したりする作業に手間がかかるものであり、さらに、クッション材１０５を挿入するため内部空間に若干余裕をもたせなければならず、被覆材１０４がだぶついてしまうものであった。
【０００４】
これら問題点を解消するため、下記特許文献１に示されているように、帯状材に合成樹脂製の筒状被覆材を一体成形した紐体が開発されており、この紐体は、容易に作製でき、長期の使用にも耐えうるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−６１２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の紐体は、外側が合成樹脂製であるため、皮製の肩紐などと比べると質感がなく、デザイン的に優れたものではなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、容易に作製でき、しかも、長期間の使用に耐えうる鞄肩紐及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の鞄肩紐は、長尺矩形状シートの裏面に両長手縁部に沿い板状芯材を配し、そのシートの両長手縁部をそれぞれの板状芯材に巻き付けてカバー材を形成し、そのカバー材の裏面に、カバー材のそれぞれの長手縁部から一長手端部が外方に張り出すように細長状の延長部材を取り付けた被覆材を、帯状のクッション材の裏面側に両板状芯材が並行するようにクッション材に巻き付け、両板状芯材の間隙内で両延長部材の裏面同士を重ね合わせ、この部位を縫合してなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の鞄肩紐は、被覆材の縫合を、両板状芯材の間隙内で両延長部材を縫合することにより行うので、この縫い目は両板状芯材の間隙内に納まり、外側に露出せず、長年の使用により縫い糸が擦り切れることがない。また、縫い目が外側から視認できず、デザイン的にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の鞄肩紐を用いた背負い鞄の斜視図である。
【図２】図１の鞄に用いた鞄肩紐を示す斜視図である。
【図３】図２の鞄肩紐を示す断面図である。
【図４】図２の鞄肩紐の構成部品である被覆材の裏面側斜視図である。
【図５】図２の鞄肩紐の構成部品である被覆材の製造する前の状態を示した斜視図である。
【図６−８】図２の鞄肩紐の製造手順の一例を示した上面図である。
【図９】図２の鞄肩紐の製造手順の一例を示した斜視図である。
【図１０】従来の一例の鞄肩紐を示した斜視図である。
【図１１】従来の他例の鞄肩紐の製造手順を示した斜視図であり、（ａ）は縫合作業、（ｂ）は裏返し作業、（ｃ）はクッション材挿入作業を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の鞄肩紐を、一実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
本発明の一実施形態の鞄肩紐１は、図１に示すように、リュックサックやランドセルなどの背負い鞄２などに用いることができ、上端部を上マチと後身頃の間に縫製し、下端部を横マチと後身頃の間に縫製して鞄本体に取り付けてある。本発明の鞄肩紐は、背負い鞄以外にも、ショルダーバッグ、ポシェットなどの肩掛け鞄等にも用いることができる。
【００１３】
鞄肩紐１は、図２又は図３に示すように、クッション材３を被覆材４で覆う構成としてある。
【００１４】
クッション材３は、断面略矩形の帯状としてあり、不織布材、フェルト材、スポンジ材など柔軟性及びクッション性などを有する素材から形成することができる。
【００１５】
被覆材４は、図４に示すように、シート５と板状芯材６とから形成したカバー材７に延長部材８を取り付けて形成してある。
【００１６】
シート５は、長尺矩形状としてあり、例えば、革、合皮、ナイロンなどの素材から形成することができる。
【００１７】
板状芯材６は、幅をクッション材３の約半分弱の幅とした長尺矩形状に形成してあり、変形しても原形に復元する復元力を有する折り曲げ反復に強い素材から形成することができ、例えば、ポリプロピレン板や塩化ビニルなどの繊維を樹脂板に貼り合わせて板状にしたものなどから形成することができる。
板状芯材６の厚みは、特に限定するものではないが、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍにするのが好ましい。
【００１８】
カバー材７は、幅をクッション材３の約２倍強の幅としてクッション材３を被覆することができるようにしてある。
カバー材７は、２つの板状芯材６を、シート５の裏面５１に、シート５のそれぞれの長手縁部５２から若干内側にその長手縁部５２と並行するように縫製や接着により取り付け、シート５の長手縁部５２を、裏面５１側に折り返して板状芯材６に隙間なく巻き付けるようにして形成してある。
【００１９】
延長部材８は、細長矩形状としてあり、端部が解れてこない素材から形成するのが好ましく、例えば、革などの素材から形成することができる。
延長部材８の厚みは、特に限定するものではないが、１．６ｍｍ程度にするのが好ましい。
延長部材８は、カバー材７の裏面側に、カバー材７のそれぞれの長手縁部７１に沿い縫製や接着などにより取り付けてあり、この際、延長部材８の一方の長手端部８１がカバー材７の長手縁部７１から略同幅で張り出すように取り付けてある。この張り出し幅は、後述するように、被覆材４をクッション材３に巻き付けた際、板状芯材６の間隙６１内に納まり、その間隙６１内から突出しない程度にするのが好ましい。
【００２０】
このような被覆材４を、クッション材３に、両板状芯材６がクッション材３の裏面側で若干幅の間隙６１を有するように並行に配して巻き付け、両延長部材８の裏面同士を重ね合せ、この部位を図３に示す縫い目９１の箇所で縫い合わせて、図２又は図３に示すような鞄肩紐１を形成してある。この際、延長部材８は、板状芯材６間の間隙６１内に納まり、端面が外側に現れるようにしてある。また、この端面は、クッション材３に巻き付けた被覆材４の表面と面一になるようにするのが好ましい。
【００２１】
このような鞄肩紐１は、延長部材８同士を縫合した際の縫い目９１が板状芯材６の間隙６１内に納まり隠れているため、長年使用しても、その縫い目９１の縫い糸が擦り切れることがない。また、縫い目９１が外側から視認されないので、見た目もきれいでありデザイン性に優れたものである。
【００２２】
以下、本実施形態の鞄肩紐１の製造方法の一例を示す。
まず、図５又は図６に示すように、長尺矩形状のシート５の裏面５１に、板状芯材６を、シート５のそれぞれの長手縁部５２から板状芯材６の一長手縁部６２が略同幅で外方に張り出すように長手縁部５１に沿い配する。また、シート５の表面５３に、延長部材８の表面側を接面させ、シート５の長手縁部５２の端面と延長部材８の他方の長手端部８２の端面とが面一になるように合せながら配し、これらをともに長手方向に、図６に示す縫い目９２で縫い合わせる。
次に、両板状芯材６部分を、図６の矢印Ａで示すように、板状芯材６の他長手縁部６３を回転中心としてシート５の裏面５１側に折り返すことにより、図７に示すように、被覆材４を形成することができる。
【００２３】
そして、この被覆材４を用い、帯状のクッション材３をカバー５の裏面５１側に載せ、クッション材３をやや押し潰しながら包み込み、図８に示すように、両延長部材７の裏面同士を接面させた後、これらを図８に示す縫い目９１の箇所で長手方向に縫い合わせる。この際、縫い目９１は、できるだけ内側寄りに設けるのが好ましい。
そして、図９に示すように、両延長部材８の外側部分を鋏やカッターなどの切断具で長手方向に切断する。この切断は、できるだけ縫い目８１寄りを切断し、板状芯材６に沿い切断するのが好ましい。その後、クッション材３を押し潰していた力を除くとクッション材３が復元し、図２又は図３に示すような、鞄肩紐１になる。
【００２４】
上記製造方法は、クッション材３を包み込みながら縫合するので、クッション材を挿入する作業などがなく、容易に鞄肩紐１を製造でき、しかも、延長部材８の切断は、板状芯材６に沿い行うことにより、蛇行することなく行うことができ、きれいな切断面にすることができる。
【００２５】
上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。
【符号の説明】
【００２６】
１鞄肩紐  ２背負い鞄  ３クッション材  ４被覆材  ５シート  ５１裏面  ５２長手縁部  ５３表面  ６板状芯材  ６１間隙  ６２長手縁部  ６３長手縁部  ７カバー材  ７１長手縁部  ８延長部材  ８１長手端面  ８２長手端部  ９１縫い目  ９２縫い目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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