(57)【要約】【課題】多層記録媒体では、カバー層が基板端面に付着しにくく、外部からの水分が入りやすくなるため、記録膜の耐湿性が弱くなる。【解決手段】２つ以上の情報記録層を有し、前記情報記録層の間には中間層、最表面にはカバー層が形成されている多層情報記録媒体であって、中間層は基板の端面部に付着せず、カバー層は基板の端面部に付着させることにより、外周部からの水分の浸入を防ぐ。【選択図】図８
2011028806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上の情報記録層を有する多層情報記録媒体であって、
前記記録媒体の外周部において、情報記録層の間に挟まれた中間層が基板の外周端部に接しておらず、かつ、最表面のカバー層だけが基板の外周端面部に接していることを特徴とする多層情報記録媒体。
【請求項２】
２つ以上の情報記録層を有する多層情報記録媒体であって、
前記記録媒体の外周部において、情報記録層の間に挟まれた中間層が基板の外周端部に接しておらず、かつ、最表面のカバー層だけが基板の外周端面部に接していることを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記多層情報記録媒体の製造方法であって、
中間層を形成する工程において、基板の外周端部より外部にでた中間層樹脂を除去する工程を含むことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記多層情報記録媒体の製造方法であって、
中間層を紫外線効果樹脂によって形成し、転写基板を貼り合わせ、中間層表面に案内溝もしくは、凹凸のピットを形成する工程において、
転写基板の直径が信号基板の直径よりも小さいことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記多層情報記録媒体の製造方法であって、
カバー層を端面に塗布する際に、多層情報記録媒体の端面と樹脂液の間にローラーを介し、樹脂を塗布することを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記多層情報記録媒体の製造方法であって、
多層情報記録媒体の基板の端面部の中心線平均粗さが１０μｍより大きいことを特徴とする多層情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生または記録再生を目的とした情報記録媒体とその製造方法、製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器・映像音響機器等が必要とされる情報量の拡大化に伴い、データアクセスの容易さ、大容量データの蓄積、機器の小型化に優れている光ディスクなどの情報記録媒体が注目され、記録情報の高密度化がなされている。例えば、光ディスクの高密度化の手段として、レーザ光の波長を約４０５ｎｍとし、レーザ光を絞り込むための集光レンズとして開口数（ＮＡ）を０．８５の再生ヘッドを用いて、単層で２５ＧＢ程度、２層で５０ＧＢ程度の容量の光記録媒体が提案されている。また、３層以上の多層情報記録媒体も提案されている。
【０００３】
図２は、従来の多層情報記録媒体の断面図を示している。この多層情報記録媒体は、片面に凹凸形状からなるピットや案内溝の情報面が転写形成された第１信号基板２０１と、第１信号基板２０１の凹凸形状が設けられた面上に配置された第１薄膜層２０２と、薄膜層２０２と接着している面とは反対の面に凹凸形状からなるピットや案内溝の情報面が転写形成された中間層２０３と、中間層２０３の凹凸形状が設けられた面上に配置された第２薄膜層２０４と、中間層２０３に対向配置された透明基板２０６と、薄膜層２０４と透明基板２０６とを貼り合わせるために設けられた透明層２０５により構成されている。第１信号基板には、スタンパを用いて、射出圧縮成形等により片面にピットや案内溝が凹凸形状として転写形成されている。このように、情報面に薄膜層が形成されることで情報記録層が形成されている。第１信号基板２０１の厚みは１．１ｍｍ程度である。第１薄膜層２０２および第２薄膜層２０４は、記録膜や反射膜を含んでおり、第１信号基板２０１や中間層２０３のピットや案内溝が形成された面側にスパッタリングや蒸着等の方法により形成されている。第２信号基板（中間層）２０３は、光硬化性樹脂のスピンコート法によって形成され、スタンパ２０８や第１信号基板２０１のように片面にピットや案内溝が凹凸形状として形成された転写基板を、情報面が第１信号基板２０１と対向するように光硬化性樹脂を介して貼り合わせ、光硬化性樹脂の光硬化後に転写基板を光硬化性樹脂との界面から剥離することによって形成されている。透明基板２０６は、記録再生光に対して透明な（透過性を有する）材料からなり、厚みが０．１ｍｍ程度である。透明層２０５は、２枚の基板２０６，２０７を互いに接着するために設けられており、光硬化性樹脂や感圧接着剤等の接着剤から形成されている。透明基板２０６と透明層２０５を合わせてカバー層ともいう。透明基板を貼り付けることなく透明層を硬化させることのみでカバー層を形成することもある。このような多層情報記録媒体の記録再生は、透明基板２０６側から記録再生レーザ光を入射することによって行う。
【０００４】
このような多層情報記録媒体においては、中間層やカバー層は、紫外線硬化性樹脂などを用いてスピンコート法により作製されることが多い（例えば特許文献１）。
【０００５】
また、近年では、樹脂層の形成方法に、スピンコート法以外のスクリーン印刷工法やオフセット印刷工法なども提案されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２５９３３１号公報
【特許文献２】特許第４１７３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、情報面を分離するための透明な中間層やカバー層などの樹脂層の数が増えてくると、各樹脂層を形成する範囲や端面の形状が、記録媒体を作製する上で、制御すべき重要な要素になってくる。
【０００８】
その理由のひとつには、下地の樹脂層の上に重ねて樹脂層を形成する場合、下地の樹脂層の形状によって、その上に形成する樹脂層を所望の形に形成できるかが変わってくることがあげられる。
【０００９】
加えて、外周の樹脂層の形状は、記録媒体の耐食性に影響を及ぼす。これは、記録膜を腐食させる水分が外周からもっとも浸入し易くなっているため、各樹脂層の端面形状によって水分の入りやすさが異なり、各樹脂層の間にある記録層の耐食性に差が出てくるためである。
【００１０】
以上のように、記録媒体の樹脂層厚みの均一性、記録膜の耐食性を考慮したうえで、樹脂層の外周端面の構造をどのような形状、範囲に設計するか、加えて、設計どおりに樹脂層の端面形状を制御、形成するプロセスを提案することはきわめて重要である。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高速に樹脂層を形成し、かつ、耐久性に優れた多層情報記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従来の課題を解決するために、本発明の多層情報記録媒体は、２つ以上の情報記録層を有し、情報記録層の間にはこれらを分離する樹脂層（以下、中間層と呼ぶ）が形成されており、最表面の情報記録層は樹脂層で覆われている（以下、カバー層と呼ぶ）多層情報記録媒体であって、中間層の外周径端部が基板の端面と接しておらず、かつカバー層が基板の端面と接していることが好ましい。また、このような多層情報記録媒体を製造するためには、媒体の外周端部では、カバー層と基板側面が接している構造が好ましい。また、このような多層情報記録媒体を製造するために、下記のような手段を用いることが好ましい。
【００１３】
中間層を形成する時に、樹脂表面に案内溝を形成するために貼りあわせる転写基板の外径は、基板の外径より小さいことが好ましく、これにより、基板より小さな樹脂層を形成することができる。
【００１４】
中間層を形成するときに、転写基板と貼り合わせをした後、紫外線照射により樹脂を硬化させる前に、基板の外周部を吸水性の高い布状のものでふき取ることが好ましい。
【００１５】
中間層を形成するときに、転写基板と貼り合わせをした後、紫外線照射により樹脂を硬化させる前に、基板の外周部のみを減圧し、外周部にはみ出た紫外線硬化樹脂を吸い取ることが好ましい。
【００１６】
中間層を形成し、転写基板を剥離した後に、基板から外周にはみ出ている中間層樹脂を削り落とすことが好ましい。
【００１７】
中間層をスクリーン印刷工法で作製し、カバー層をスピンコート法で作製することにより、中間層が基板端面に接せず、カバー層だけが基板端面に接する記録媒体を作製することができる。
【００１８】
カバー層を形成する際には、全面に樹脂を延伸するためのノズルと基板の端面を樹脂で覆うために外周付近にノズルを設置し、樹脂をスピンコート法で延伸することが好ましい。
【００１９】
カバー層を塗布した後に、外周部に紫外線を照射することにより、外周部の樹脂の粘度を上昇させ、その後、ディスクを回転させることにより、基板の端面部に樹脂を延伸することが好ましい。
【００２０】
カバー層の端面に樹脂を接着するプロセスとして、ローラーによって端面に樹脂を接着することが好ましい。
【００２１】
カバー層の樹脂が基板の端面に付着しやすくするために、基板の端面部の表面性を荒らすことが好ましい。
【００２２】
また、上記のような製造方法で作成した多層情報記録媒体は、外周部からの水分の浸入を防ぐことができるため、体質性に優れた情報の記録及び再生時の誤り率を低減することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の多層情報記録媒体及びその製造方法によれば、信頼性が高い多層情報記録媒体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂の塗布工程の一例を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態における多層情報記録媒体の断面図
【図３】本発明の実施の形態における樹脂の塗布工程の一例を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態における多層情報記録媒体の製造方法を示した断面図
【図５】本発明の実施の形態における多層情報記録媒体の断面図
【図６】本発明の実施の形態におけるスクリーン形状と多層情報記録媒体の図
【図７】本発明の実施の形態における多層情報記録媒体の塗布工程の一例を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態における多層情報記録媒体の断面図と塗布工程の一例を示す俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本実施の形態は光ディスク形状の情報記録媒体の構造例について説明するが、生産される商品としては、光ディスクの形状に限定されるものではなく、高速、かつ樹脂層の厚みを均一に形成できる製造方法、製造装置を提案するものである。
【００２６】
多層記録媒体の作製、及び情報の記録再生を行う工程は、複数のプロセスにまたがっているが、それぞれのプロセスについて、図を用いて説明する。
【００２７】
まず、図３を用いて樹脂の塗布工程の説明を行う。
【００２８】
樹脂層の形成方法には、粘着性シートを貼り付ける方法、スピンコート法により樹脂を延伸する方法、ノズルで樹脂を押し出す方法、インクジェット法等があげられるが、ここでは、樹脂形成速度が早いスクリーン印刷工法の一例を示す。なお、スクリーン印刷工法は、一例を挙げるのであって、限定するものではない。
【００２９】
表面に第１薄膜層３０２を有する信号基板３０１を、真空吸着などの手段によって、ターンテーブル３０３で固定する（図３（Ａ）参照）。この上に、スクリーン枠３０６を固定し、紫外線硬化樹脂３０５を穴が開いていない部分に供給し、スクレッパー３０７を摺動することにより、スクリーン３０４部に樹脂を充填する（図３（Ｂ）参照）。次にスキージ固定治具３０８により固定されたスキージ３０９が、スクリーン３０４の上部に圧力を加えながら、摺動することによって孔板（スクリーン）３０４の開口部から紫外線硬化樹脂３０５を第１信号基板３０１へ押し出すことによって行う（図３（Ｃ）参照）。この動作、いわゆるスクリーン印刷によって、樹脂が塗布された信号基板を得ることができる（図３（Ｄ）参照）。また、信号基板３０１を入れ替え、図３（Ａ）からの作業を繰り返すことによって、表面に樹脂を形成した信号基板を複数得ることができる。このスクリーン印刷では、信号基板を設置する時間と、スクレッパー３０７及びスキージ固定治具３０８がスクリーン上を摺動する時間の和が、樹脂形成のタクト時間に相当するため、タクト時間短縮も比較的容易である。
【００３０】
ここでの製造方法でのスキージ３０９の材料には、例えば、ゴムのように弾力性に富んだ材質を選択している。スキージ３０９の弾力性を高めることにより、信号基板３０１の厚み変動が存在していても、厚み変動に関係なく、紫外線硬化性樹脂３０５を第１薄膜層３０２上に形成できる。また、印刷時にスクリーン３０４が第１薄膜層３０２に与える物理的な負荷を吸収することができる。
【００３１】
ひきつづき、この後の工程を図４を用いて説明する。紫外線硬化性樹脂４０２が形成された第１信号基板４０３をテーブル台４０４の上におく。紫外線硬化性樹脂４０２の中には、スキージ欠損部４０４が混入している（図４（Ａ）参照）。第１信号基板４０３の上方から、転写基板４０１を押し付けて、案内溝を形成する（図４（Ｂ）参照）。この後、転写基板４０１の上方から紫外線照射機４０７により紫外線を照射し、紫外線硬化性樹脂４０２を硬化させる（図４（Ｃ）参照）。その後、転写基板４０１と紫外線硬化性樹脂４０２を剥離する（図４（Ｄ）参照）。この工程をへることによって、第１信号基板４０３上に、転写基板４０１と凹凸の反転した紫外線硬化性樹脂４０２の層が形成できる。また、この紫外線硬化性樹脂４０２の特性は、あらかじめ、転写基板４０１と剥離性の高いものを選択することにより、良好な剥離性を維持することができる。
【００３２】
この後、スパッタリング装置などの薄膜作成装置によって、信号記録層を成膜する。
【００３３】
図３での樹脂塗布工程、図４での信号転写工程、成膜工程を繰り返すことによって、多層記録媒体の記録層を形成することができる。また、成膜後に透明層を作成することによって、多層情報記録媒体が完成する。
【００３４】
たとえば、４層情報記録媒体を作成するには、上記工程を３回繰り返した後に、透明層を形成する。図５は４層情報記録媒体の断面図である。４層情報記媒体は、片面に凹凸で形成されたピットや案内溝などの情報面が形成された基板である第１信号基板５０１と、第１信号基板５０１の情報面上に配置された第１薄膜層５０２と、第１信号基板５０１と反対側の面に凹凸で形成されたピットや案内溝などの情報面が形成された第２信号基板５０３と、第２信号基板５０３の情報面上に配置された第２薄膜層５０４と、第２信号基板５０３と反対側の面に凹凸で形成されたピットや案内溝などの情報面が形成された第３信号基板５０５と、第３信号基板５０５の情報面上に配置された第３薄膜層５０６と、第３信号基板５０５と反対側の面に凹凸で形成されたピットや案内溝などの情報面が形成された第４信号基板５０７と、第４信号基板５０７の情報面上に配置された第４薄膜層５０８と、第４薄膜層５０８の上に配置された透明層５０９とを含んでいる。
【００３５】
第１信号基板５０１は情報記録媒体の反りや剛性を良くして、さらにＣＤやＤＶＤ、Ｂｌｕ−ｒａｙ Ｄｉｓｃなどの光ディスクと厚み互換を有するように、外径φ１２０ｍｍ、厚さが１．０〜１．１ｍｍ程度のポリカーボネイトやアクリル系樹脂の円板から形成されており、従来のスタンパを用いて、射出圧縮成形等の樹脂成形によって片面に凹凸で形成されたピットや案内溝などの情報面が作製されている。基板の中心部にはプレーヤが信号を記録再生する際に、ディスクを保持して回転させるために用いる直径φ１５ｍｍの中心穴が設けられている（図示せず）。本実施の形態においては代表例としてポリカーボネイトを用いた場合について説明する。
【００３６】
第１信号基板５０１の上には、光硬化性樹脂材料の信号基板５０３、５０５、５０７や透明層５０９が積層形成されるため、積層後の情報記録媒体の形状は光硬化性樹脂特有の特徴といえる光硬化収縮によって、例えば情報面を上にした場合は凹形状の反りとなってしまう。従って、第１信号基板５０１の反りは予め情報面を上にして凸形状の反りに形成することで信号基板５０３，５０５，５０７や透明層５０９の積層後の情報記録媒体の反りが平坦になるように成形している。
【００３７】
第１薄膜層５０２は、情報記録媒体の目的がＲＯＭの場合、再生されるレーザ光に対して反射の特性を有する。例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｓｉ、ＳｉＯ２などの金属や半導体、誘電体をスパッタリングや蒸着等の方法を用いて薄膜形成する。記録媒体の目的は、追記型、もしくは書換え型の場合、通常、情報信号層は複数の積層膜で構成され、情報を記録するための記録膜や、光学特性を向上する誘電体膜などの複数の記録膜層で構成する場合もある。
【００３８】
第２信号基板５０３は、記録再生光に対してほぼ透明（透過性を有する）で、例えばアクリルを主成分とした紫外線硬化樹脂から形成されている。紫外線硬化樹脂は硬化光波長を紫外線帯域に設けることにより、紫外線以外の波長に対して硬化を防ぐことができ、また任意の機会で紫外線を照射することにより硬化させることができる特徴を有しているので、樹脂層の形状制御において有効である。紫外線硬化樹脂の塗布は第１信号基板５０１の外径よりも小さく、また第１信号基板５０１の中心穴よりも大きく形成されている（図示せず）。第３信号基板５０５および第４信号基板５０７についても、上記第２信号基板５０３と同様の方法および形状で形成されている。透明層５０９は、記録再生光に対してほぼ透明（透過性を有する）で、例えばアクリルを主成分とした紫外線硬化樹脂から形成されている。紫外線硬化樹脂には液体を使用し、第４薄膜層５０８の上に塗布することによって形成される。形成された紫外線硬化樹脂は、各信号基板や薄膜層を覆うように形成され、内周部と外周部において第１信号基板と接着するように形成されている。
【００３９】
以上で、多層情報記録媒体の製造プロセスの概略説明を終了する。
【００４０】
（実施の形態１）
以下に、本発明の多層情報記録媒体の製造方法、特に中間層を形成する製造方法について図１、図６を用いて説明する。
【００４１】
本発明の多層情報記録媒体を実現するために、記録情報層を分断する中間層は、基板の外径よりも小さいことが求められる。このためには、中間層樹脂を塗布する工程で、基板の外径よりも小さい領域に塗布することが必要である。
【００４２】
ここで、図６に中間層樹脂塗布に用いられるスクリーン及び、中間層樹脂塗布後の記録媒体の模式図を示す。図中で、スクリーン枠６０１には、例えば、木材、アルミ、ステンレス、プラスチックなどの材料を用いることができるが、なかでも、軽量かつ剛性の高いアルミニウムが好ましい。スクリーン材料となる紗は、シルク、ナイロン（登録商標）、テトロン（登録商標）、Ｖスクリーン（登録商標）、ステンレスなどを用いることができるが、外圧に対する復元性の面から、Ｖスクリーンが好ましい。感光乳剤には、例えば、ジアゾニウム塩または重クロム酸塩を、ＰＶＡまたは酢酸ビニルエマルジョンに混合し溶解させたものなどを用いることができる。スクリーン材料の所定の位置におけるメッシュ数（１インチあたりの線材の本数）は、１００〜６００であると好ましい。メッシュ数がこの範囲内にあれば、樹脂含有塗料の通過不良や塗布ムラを生じさせることなく、樹脂含有材料と塗布できる。なお、スクリーンの穴は網目に限定されない。
【００４３】
スクリーン６０４は、開口部の形成領域６０３を選択することにより、紫外線硬化樹脂の信号基板６０４上への塗布範囲を制限することが可能である。よって、本実施の形態においては、６０３と６０２Ｂの境界位置を変えることで、形成する樹脂の端部位置を制御することができる。
【００４４】
信号基板６０５上に、スクリーン６０４を用いたスクリーン印刷工法により、樹脂の塗布を行った場合は、樹脂の塗布領域が６０６のようになる。この６０６樹脂塗布領域と、６０３スクリーン開口部の形成領域には、強い相関がある。もちろん、形成する樹脂の粘度や、表面張力の影響により、樹脂形成後に、樹脂が信号基板６０５上に多少広がる。樹脂が信号基板６０５上をどの程度広がるかをあらかじめ測定しておけば、６０３と６０２Ｂの境界位置を調整することによって、所望の塗布領域に樹脂を形成、設計することが可能である。
【００４５】
図１（Ａ）に、信号基板に樹脂を形成した模式図を示す。上述したように、信号基板１０１上に樹脂を形成することができ、この範囲も任意に設計することができる。本実施例では、信号基板の直径１０４は１２０．００ｍｍの基板を用いた。また、樹脂１０２の塗布領域の直径１０３は、１１９．７０ｍｍになるように塗布した。なお、このときに用いたスクリーンの６０３と６０２Ｂの境界直径は１１９．６７ｍｍだった。
【００４６】
次に、転写基板１０５を真空雰囲気中で貼り合わせた図を図１（Ｃ）に示す。この工程では、転写基板の直径が、信号基板の直径１０４より大きい場合と小さい場合で、形成できる樹脂層の直径が異なるため、図をわけることにした。
【００４７】
図１（Ｄ）は、転写基板の直径１０６が信号基板の直径１０４よりも大きい場合を示す。転写基板の直径は１２０．２０ｍｍのものを用いた。この場合、転写基板が貼り合わされたときに、転写基板１０５を加圧プレートで押し付ける。この瞬間に、樹脂は毛細管現象により、転写基板に沿って広がる。このとき、樹脂の直径１０７は、１２０．１５ｍｍになり、信号基板の直径１０４よりも大きくなる。
【００４８】
また、図１（Ｅ）は、転写基板の外径１０８が信号基板の直径１０４よりも小さい場合を示す。転写基板の直径１０８は１１９．８０ｍｍのものを用いた。この場合も、真空雰囲気中での加圧されることによって樹脂は塗布領域の直径１０３よりも広がり、樹脂層の直径は信号基板１０４の直径と等しくなる。しかしながら、図１（Ｄ）の場合よりも広がる領域は狭く、樹脂の直径１０９は１１９．８５ｍｍになった。
【００４９】
なお、本実施例では、信号基板と転写基板の貼り合わせるプロセスで、各基板の直径の偏芯が２０μｍ以下になるように貼り合わせプロセスを調整してある。所望の樹脂層を得るためには、これらのずれ分も考慮しながら、基板設計を行う必要がある。
【００５０】
また、図１（Ｆ）は転写基板貼り合わせ後に、転写基板１０５を通して紫外線を照射し樹脂層１０２を硬化させた後、転写基板１０５を剥離した図を示す。
【００５１】
図１（Ｇ）は、転写基板の直径が信号基板の直径よりも大きい場合であり、樹脂層の直径が信号基板の直径１０４よりも大きく形成された図をあらわす。
【００５２】
図１（Ｈ）は、転写基板の直径が信号基板の直径よりも小さい場合であり、樹脂層の直径が信号基板の直径１０４よりも小さいことをあらわす。
【００５３】
このようにして、転写基板の大小にかかわらず、信号基板１０４の外周端部に接することなく、中間層樹脂を形成することが可能である。しかしながら、次工程でカバー層を端面に回りこむように形成するためには、樹脂層の直径が信号基板の直径よりも小さいことが好ましい。
【００５４】
よって、中間層作成時には、転写基板の直径が、信号基板の直径よりも小さいことが好ましい。
【００５５】
（実施の形態２）
本実施の形態では、図１、図７を用いて中間層を形成する作製工程について説明する。実施の形態１と同様のプロセスにより、樹脂層を形成する。図７で信号基板７０１の上に樹脂層７０２を形成し、真空雰囲気中で転写基板７０３を貼り合わせる。
【００５６】
転写基板の貼り合わせまでが終了した模式図を図７（Ａ）に示す。さらに、外周の拡大図を図７（Ｂ）に示す。図中で７０３は転写基板の直径、７０４は樹脂層の直径、７０５は信号基板の直径を表す。本実施例では、転写基板の直径７０３が１２０．２０ｍｍ、信号基板の直径７０５を１２０．００ｍｍのものを使用したため、樹脂層の直径７０４は１２０．１５ｍｍとなった。
【００５７】
本実施例では、樹脂層の直径７０４が信号基板の直径７０５よりも小さいことが好ましいため、本実施例では、樹脂層を固める前に、除去するプロセスを導入した。
【００５８】
図７（Ｃ）にその模式図を示す。図中で、貼り合わせ後基板７０９を回転させる。これは、貼り合わせ後基板７０９をテーブル（図示せず）などで吸着固定し、そのテーブルを回転させることにより、容易に実施可能である。貼り合わせ後基板７０９を回転させている間にノズル７０６を貼り合わせ後基板７０９の外周端部に近づける。ノズル７０６には、ポンプ７０７が接続されており、ノズル７０６の先端部を減圧することにより、物質を吸い込むことができる。図中では、樹脂層７０２はまだ、液体の状態なので、外周端部が減圧雰囲気になることによって矢印７１０の方向に引き寄せられる。
【００５９】
図７（Ｄ）には、吸い取り工程が終了した記録媒体の模式図を示し、図７（Ｅ）はその外周の拡大図を示す。図７（Ｅ）で示すとおり、樹脂層が吸い取られることにより、樹脂層の直径７１１は吸い取り工程前よりも小さくなる。
【００６０】
この後に、紫外線照射、転写基板の剥離工程を経ることにより、信号基板の直径よりも小さな領域に樹脂層を形成することができる。
【００６１】
なお、本実施例では、液体状態で樹脂層の外周端部の除去を行ったが、樹脂層が固体になった状態から、樹脂層を削り取ることも可能で、この手法も効果的である。
【００６２】
（実施の形態３）
本実施の形態では、最表面の樹脂層（以下、カバー層と呼ぶ）の形成方法について、図８を用いて説明する。
【００６３】
図８（Ａ）には、カバー層までが形成された情報記録媒体の断面図を示す。カバー層はスピンコート法で作製した。図中で、８０１は信号基板、８０２はカバー層、８０３は第１の中間層、８０４は第２の中間層をあらわし、図では示していないが、カバー層８０２と第１の中間層８０３の間には情報を記録する第１の記録膜が、第１の中間層８０３と第２の中間層８０４の間には第２の記録膜が、第２の中間層８０４と信号基板８０１の間には第３の記録膜が形成されている３層情報記録媒体８０５である。
【００６４】
図８（Ａ）の記録媒体では、外周端面から、水分などの記録膜を腐食される成分が入りやすいこと、第２の中間層８０４と信号基板８０１の密着性が弱い。そこで図８（Ｂ）及び、（Ｃ）のような端面ローラー塗布によって、カバー層８０２と同様の樹脂を端面に塗布した。
【００６５】
図８（Ｂ）で、３層情報記録媒体８０５を基板支持棒８０６によって保持する。基板支持棒８０６の形態は、情報記録媒体を内周で保持できる形状であれば、この材質、形状を特に限定しない。この基板支持棒８０６を回転させると、３層情報記録媒体８０５も同じ角度だけ回転する。また、３層情報記録媒体８０５の端面に接するように、ローラー８０７を設置する。このローラー８０７はローラー支持棒８０８にて保持されていて、ローラー支持棒８０８を回転させると、ローラー８０７も同じ角度だけ回転する機構を有する。このローラー８０７には、表面に凹凸があり、この凹凸部分に樹脂を巻き込みやすい機構になっている。
【００６６】
この基板支持棒８０６を回転方向８０９方向に回転させる。同時にローラー支持棒８０８も回転方向８１０方向に回転させ、３層情報記録媒体８０５とローラー８０７の接触部での摩擦が小さくなるようにする。ローラー８０７と３層情報記録媒体８０５の端面が接する際に、ローラー８０７に付着した樹脂が３層情報記録媒体８０５の端面に転写される。
【００６７】
なお、本実施例では、ローラー８０７の表面の凹凸により樹脂を巻き込む構造を有しているが、ローラー８０７が樹脂を下部で樹脂液に接した際に、樹脂液を吸い込み、別の場所で接するものに、樹脂層を転写できるような吸水性に優れた材料でも、目的を達することができる。たとえば、スポンジのように、内部の空孔内に樹脂を含有できる材料でも本機能を有している。
【００６８】
ローラー８０７材質は、特定するものではないが、信号基板８０１よりも柔らかい（弾性率が低い）材料が好ましい。これは、信号基板８０１とローラー８０７が接触した際に、信号基板８０１が削れることを防止するためである。
【００６９】
図８（Ｃ）はローラーによる端面樹脂形成装置を正面から見た図である。３層情報記録媒体８０５がローラー８０７に接する際に、３層情報記録媒体８０５の端面には樹脂８１１が付着するが、ローラー８０７が再度端面樹脂８１１に接する際に、ローラー８０７に樹脂が供給される。
【００７０】
本実施例では、カバー層８０２と端面用樹脂８１１は同様の紫外線硬化樹脂材料を用いた。また、基板支持棒８０６を２回転させた後、紫外線照射装置によって、端面の樹脂を硬化させた。このようなカバー層形成プロセスを経ることによって、信号基板８０１の端面に樹脂８１１を形成することが可能になり、外周端部から水分の浸入を防ぐことができる。
【００７１】
（実施の形態４）
本実施の形態では、より積極的に基板の端面にカバー層の樹脂が接着する方法である。信号基板の端面の表面形状は荒れていることが好ましい。表面粗さは、中心線平均荒さＲａが２０μｍ程度が好ましい。端面部の表面粗さと、樹脂の端面付着量を検討すると、端面部の平均粗さは１０μｍ以下では、ほとんど効果が無いことがわかっている。
【００７２】
通常、信号基板は射出成形で大量に生産可能であるが、成形機に取り付ける金型の表面に加工を施せば、基板の端面部に表面を荒らすことは容易である。
【００７３】
また、カバー層をスピンコート法で形成する際に、通常は、ディスクの中心部に樹脂を供給するが、ノズルによって基板の端面部にも樹脂を供給し、積極的にカバー層端面に樹脂を形成することも可能である。
【００７４】
なお、この場合は、樹脂が基板を保持するテーブルに付着し、テーブルが汚染される可能性が高いので、基板を保持するテーブルの直径を基板の直径より小さくすることが好ましい。
【００７５】
また、カバー層をスピンコート法で形成する際に、外周部にあらかじめ紫外線を照射し、樹脂の粘度を他の部分より高くすることが好ましい。この工程を経た後に、基板を回転させると、外周部の粘度が上昇した樹脂は、飛沫することなく、外周の端面に接着しやすくなる。
【００７６】
なお、外周部の粘度を上昇させる直径は、１１８ｍｍ近傍であることが好ましい。さらに、紫外線を照射させることにより、粘度を３倍〜５倍程度に上昇させることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明にかかる多層記録媒体及びその製造方法は、耐食性と耐衝撃性に優れた記録媒体を高速で製造することが可能である。また、大容量メモリーの製造等の用途にも応用できる。
【符号の説明】
【００７８】
１０１    信号基板
１０２    樹脂
１０３    塗布領域の直径
１０４    信号基板の直径
１０５    転写基板
１０６    転写基板の直径
１０７    樹脂の直径
１０８    転写基板の外径
１０９    樹脂の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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