(57)【要約】【課題】  本発明は、光を照射することによって表面に印刷した図柄や文字を美麗に視認させることができ且つ被着体に美麗に貼着させることができる印刷用シートを提供する。【解決手段】  本発明の印刷用シートＡは、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aと粘着剤層２とが積層一体化されてなり且つ透光性を有し、上記粘着剤層２上に、凸円弧状溝部と凹円弧状溝部とが交互に連なってなる波形溝部を複数個有し、互いに隣接する任意の二つの波形溝部において、一方の波形溝部を構成している互いに連続する凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長と、他方の波形溝部を構成している凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部であって、一方の波形溝部を構成している凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部に対応する凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長とが相違することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル系樹脂シートと粘着剤層とが積層一体化されてなり且つ透光性を有する印刷用シートであって、上記粘着剤層上に、凸円弧状溝部と凹円弧状溝部とが交互に連なってなる波形溝部を複数個有し、複数個の上記波形溝部は、上記波形溝部の振幅方向に間隔を存して形成されており、上記波形溝部の振幅方向に互いに隣接する任意の二つの波形溝部をそれぞれ一方の波形溝部と他方の波形溝部とした時に、上記一方の波形溝部を構成している互いに連続する凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長と、上記他方の波形溝部を構成している凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部であって、上記一方の波形溝部を構成している上記凸円弧状溝部及び上記凹円弧状溝部に対応する上記凸円弧状溝部及び上記凹円弧状溝部の合計の波長とが相違することを特徴とする印刷用シート。
【請求項２】
ポリ塩化ビニル系樹脂シートと粘着剤層との間にポリエチレンテレフタレートシートが介在していることを特徴とする請求項１に記載の印刷用シート。
【請求項３】
ポリ塩化ビニル系樹脂シートとポリエチレンテレフタレートシートとが粘着剤を介在させずに積層一体化されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光を照射することによって表面に印刷した図柄や文字を視認させて用いられる印刷用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、屋外看板、サイン、車両広告などの広告分野において、透過光を介して表面に印刷した図柄や文字（以下、総称して「印刷部」ということがある）を視認させる印刷用シートが普及している。このような印刷用シートを用いたものとしては、例えば、印刷用シートの表面に印刷を施し、この印刷用シートに背後（内側）から光を照射する内照式電飾看板、ウィンドーディスプレイなどがあり、透明または半透明のシートが用いられる。このような用途に用いられる場合には、印刷用シートに施される印刷部は、鮮明で且つ濃い印刷とされる必要がある。このような印刷用シートでは透過光と反射光の両方において良好な視認性を具備する必要があり、特にウィンドーディスプレイ用途では印刷部以外の部分は高い透明性が要求されている。
【０００３】
上記電飾看板に用いられるシートとして、特許文献１には、透明基材の片面にインク受容層を設け、他方の面に着色剤を含有する粘着剤層を設けてなるインクジェット受容シートが開示されている。
【０００４】
具体的には、実施例において、カレンダー方式で成膜された軟質ポリ塩化ビニルシートの一面にウレタン系樹脂からなるインク受容層を形成すると共に、軟質ポリ塩化ビニルシートの他面に粘着剤層を設けてなるインクジェット受容シートが記載されている。このインクジェット受容シートは、基材のムラやインク受容層の塗工ムラが目立たず、裏から光を透過して用いる電飾看板に好適に用いられることが記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット受容シートを電飾看板に用いる場合、インクジェット受容シートは、電飾看板の所定の配設面上に貼着して用いられるが、インクジェット受容シートを配設面上に貼着する際に、インクジェット受容シートと配設面との対向面間に空気が入り込んで空気溜まりが発生する問題点があった。この空気だまりが発生すると、空気溜まりによって光が乱反射されて空気溜まりが視認され、インクジェット受容シートの外観が低下するといった問題点が発生した。
【０００６】
このような空気溜まりの問題を防止する技術として、特許文献２には、電飾看板用途ではないが、印刷用シートの粘着剤層の表面に格子状の溝部を形成し、この溝部を通じて、印刷用シートの粘着剤層とこれに対向する被着体の表面に入り込んだ空気を排出することが提案されている。
【０００７】
上記格子状の溝部は、互いに平行な多数の溝部が一定間隔毎に形成され、且つ、これらの溝部に対して直交する多数の溝部が互いに平行に一定間隔を存して形成されてなり、溝部間のピッチを約４００μｍ以下に限定している。
【０００８】
溝部間のピッチが約４００μｍ以下と非常に微細であることから、溝部間に形成された凸部も非常に微細である。一方、印刷用シートを被着体表面に貼付するにあたっては、貼付治具を印刷用シートの表面に押し当てているところ、この貼付治具の圧力は、溝部間に形成された凸部によって受止される。
【０００９】
しかしながら、凸部が非常に微細であるため、貼付治具による押圧力によって凸部が容易に変形し、その結果、印刷用シートの表面に凹凸が生じてしまい、印刷用シートの外観が低下してしまうといった問題点があった。
【００１０】
又、人間の目は規則正しく形成されたものについては特に認識し易いという特性を有している。粘着剤層に小さなピッチで且つ規則正しく格子状に溝部が形成された印刷用シートでは、印刷用シートのポリ塩化ビニル系樹脂シートを介して溝部が視認されやすかった。そのため、印刷用シートのポリ塩化ビニル系樹脂シート表面に印刷した装飾模様や文字などの図柄が溝部によって損なわれるといった問題点を有していた。
【００１１】
又、特許文献３には、粘着フィルム本体と、粘着フィルム本体の一面に積層一体化された粘着層とからなる粘着加工フィルムであって、粘着層の粘着面に細い溝部を形成してなる粘着加工フィルムが開示されている。溝部の形成パターンとして、格子状、波線状、ジクザク線状などが提案されている。
【００１２】
しかしながら、上記した溝部は、所定の形状が一定周期で繰り返されて規則的に形成されているために、上述したように、人間の目に認識され易く、粘着フィルム本体を透して、或いは、印刷用シートの変形により溝部が視認されてしまい、粘着フィルム本体の表面に印刷した装飾模様などが溝部によって損なわれるといった問題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−２０２７２０号公報
【特許文献２】ＷＯ２００３／０２５０７８号公報
【特許文献３】特開平７−１３８５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、光を照射することによって表面に印刷した図柄や文字を美麗に視認させることができ、被着体表面に貼着した際にも、粘着剤層と被着体との対向面間に空気溜まりが生じることなく、或いは、印刷用シート表面に凹凸が生じることがなく、更に、粘着剤層に形成した波形溝部を視認しにくくして、表面に印刷した装飾模様や文字などの図柄を損なうことのない印刷用シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の印刷用シートは、ポリ塩化ビニル系樹脂シートと粘着剤層とが積層一体化されてなり且つ透光性を有する印刷用シートであって、上記粘着剤層上に、凸円弧状溝部と凹円弧状溝部とが交互に連なってなる波形溝部を複数個有し、複数個の上記波形溝部は、上記波形溝部の振幅方向に間隔を存して形成されており、上記波形溝部の振幅方向に互いに隣接する任意の二つの波形溝部をそれぞれ一方の波形溝部と他方の波形溝部とした時に、上記一方の波形溝部を構成している互いに連続する凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長と、上記他方の波形溝部を構成している凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部であって、上記一方の波形溝部を構成している上記凸円弧状溝部及び上記凹円弧状溝部に対応する上記凸円弧状溝部及び上記凹円弧状溝部の合計の波長とが相違することを特徴とする。
【００１６】
そして、上記印刷用シートにおいて、ポリ塩化ビニル系樹脂シートと粘着剤層との間にポリエチレンテレフタレートシートが介在していることを特徴とする。
【００１７】
更に、上記印刷用シートにおいて、ポリ塩化ビニル系樹脂シートとポリエチレンテレフタレートシートとが粘着剤を介在させずに積層一体化されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の印刷用シートは、上述のように、ポリ塩化ビニル系樹脂シートと粘着剤層とが積層一体化されてなり且つ透光性を有しており、ポリ塩化ビニル系樹脂シート上に印刷を美麗に施すことができると共に、光を照射することによって、ポリ塩化ビニル系樹脂シート上に印刷した図柄や文字などの印刷部を視認させることができ、内照式電飾看板やウィンドーディスプレイなどに好適に用いることができる。
【００１９】
又、本発明の印刷用シートは、上述のように、波形溝部が所定形状に形成され、この波形溝部間には凸状粘着部が形成されている。この凸状粘着部は、波形溝部同士が近接した、所謂、面積の小さな部分と、波形溝部が互いに離れた、所謂、面積の大きな部分とが不規則に形成されてなる。
【００２０】
印刷用シートを被着体の表面に貼付させるにあたって貼付治具を印刷用シートの表面に押圧させて行う場合にあっても、貼付治具による押圧力を凸状粘着部の面積の大きな部分が安定的に受止する。そのため、粘着剤層が変形して印刷用シート表面に凹凸が生じて被着体表面に貼付した印刷用シートの外観が低下するようなことはなく、印刷用シートの表面に装飾模様や文字などの図柄が描かれている場合には、その図柄の表示が美麗に且つ鮮明になる。
【００２１】
印刷用シートを被着体表面に貼付する際に、印刷用シートの粘着剤層とこれに対向する被着体表面との間に空気が入り込んでも、貼付治具によって印刷用シート表面を擦る方向の如何にかかわらず、印刷用シートと被着体との対向面間に入り込んだ空気を特に凸状粘着部の面積の小さい部分を通じて波形溝部に誘導して外部に円滑に排出することができる。よって、印刷用シートを空気溜まりの発生なく被着体表面に円滑に貼付することができる。この効果は、貼付治具によって印刷用シート表面を擦る方向にかかわらず得られる。
【００２２】
更に、印刷用シートの粘着剤層表面に形成された互いに隣接する波形溝部同士は、その振幅方向に対応する形状が相違するように形成されている。人間の目は、規則的な模様に対して認識能力が高いのに対して、規則性のないものに対しては認識能力が低い。よって、印刷用シートの粘着剤層に形成された波形溝部はポリ塩化ビニル系樹脂シートを透して認識されにくく、印刷用シートの表面に描いた図柄が波形溝部の視認によって損なわれず、印刷用シートの表面に描かれた図柄を良好に視認させることができる。又、粘着剤層の凹凸構造が印刷用シート表面に反映されることによる反射光での視認性低下も認識されにくい。
【００２３】
又、上記印刷用シートにおいて、ポリ塩化ビニル系樹脂シートと粘着剤層との間にポリエチレンテレフタレートシートが介在している場合には、印刷用シートに剛性を付与して取扱性を向上させることができ、印刷用シートを被着体上に貼着させる際の作業時間の短縮を図ることができる。
【００２４】
更に、上記印刷用シートにおいて、ポリ塩化ビニル系樹脂シートとポリエチレンテレフタレートシートとが粘着剤を介在させずに積層一体化されている場合には、印刷用シートに光を照射した際に粘着剤に起因した光の乱反射などを防止し、印刷用シート上に印刷した印刷部を光の照射によって美麗に且つ明確に視認させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の印刷用シートを示した縦断面図である。
【図２】本発明の印刷用シートの他の一例を示した縦断面図である。
【図３】印刷用シートの粘着剤層の表面に形成された波形溝部を示した模式平面図である。
【図４】波形溝部を示した端面図である。
【図５】波形溝部の他の一例を示した平面図である。
【図６】波形溝部の他の一例を示した平面図である。
【図７】波形溝部の他の一例を示した平面図である。
【図８】波形溝部の他の一例を示した平面図である。
【図９】実施例の印刷用シートの粘着剤層に形成された波形溝部の一部を示した模式図である。
【図１０】実施例１の印刷用シートの粘着剤層に形成された波形溝部の一部を示した模式図である。
【図１１】比較例２の粘着シートの粘着剤層に形成された波形溝部の一部を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の印刷用シートの一例を図面を参照しつつ説明する。印刷用シートＡは、図１に示したように、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面に粘着剤層２が積層一体化されてなる。上記ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aを構成しているポリ塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aが透光性を有しておれば、特に限定されず、塩化ビニルモノマーの単独重合体、塩化ビニルモノマーとこれと共重合可能な他のモノマーとの共重合体などが挙げられる。
【００２７】
なお、塩化ビニルモノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、特に限定されず、例えば、酢酸ビニルモノマー、ウレタンモノマー、エチレンモノマーなどが挙げられる。
【００２８】
ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aに直接該凹凸粘着剤を積層する場合のポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの全光線透過率は、印刷用シートＡを特に透明性が要求されるウィンドーディスプレイなどの「透明シート」として用いた場合は８５％以上に限定され、９０％以上が好ましい。又、印刷用シートＡを内照式電飾看板によく使用される「半透明シート」として用いた場合は、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの全光線透過率は１０％以上が好ましく、２０〜４０％がより好ましい。なお、本発明において、合成樹脂シートの全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定されたものをいう。
【００２９】
又、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aに直接該凹凸粘着剤を積層する場合のポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aのヘイズ値は、印刷用シートＡを「透明シート」として用いた場合は印刷用シートに光を照射した際に散乱光の影響が大きくなり、印刷用シートの表面に印刷した印刷部の輪郭部が不明確になる場合があるので、１０以下が好ましい。印刷用シートＡを「半透明シート」として用いた場合は内部照明による明るさを均一にし、照明の形状を表面より視認しづらくするために２０以上が好ましく、３０〜６０がより好ましい。なお、本発明において、合成樹脂シートのヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定されたものをいう。
【００３０】
更に、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの厚みは、薄いと、インクの受容能力不足となることがあり、厚いと、印刷用シートの軽量性が低下し、印刷用シートが被着体から剥離することがあるので、２０〜１５０μｍが好ましい。
【００３１】
又、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aには、柔軟性を向上させる目的で可塑剤が含有されていてもよい。このような可塑剤としては、アジピン酸ポリエステル系可塑剤、アゼライン酸、セバチン酸、フタル酸などの二塩基酸をエステル化してなる二塩基酸エステルモノマーを重合してなる可塑剤、一塩基酸をエステル化してなる一塩基酸エステルモノマーなどが挙げられ、ポリ塩化ビニル系樹脂シートへのインク溶剤の浸透性を低下させず、ポリ塩化ビニル系樹脂シート表面に移行しにくく、印刷用シート表面への印刷時の外観品質が保持されることから、アジピン酸ポリエステル系可塑剤が好ましい。
【００３２】
このような可塑剤としては、例えば、旭電化社から商品名「アデカサイザーＰＮ−２５０」、「アデカサイザーＰＮ−２６０」、「アデカサイザーＰＮ−２８０」、「アデカサイザーＰＮ−３１０」、「アデカサイザーＰＮ−３５０」、「アデカサイザーＰＮ−４００」、「アデカサイザーＰＮ−４４６」、「アデカサイザーＰＮ−６０６」、「アデカサイザーＰＮ−６５０」、「アデカサイザーＰＮ−１０３０」、「アデカサイザーＰＮ−１４３０」、「アデカサイザーＰＮ−３０３０」、「アデカサイザーＰＮ−３１３０」で市販されている。
【００３３】
又、可塑剤の重量平均分子量は、小さいと、時間の経過と共に可塑剤がポリ塩化ビニル系樹脂シート表面に移行し、印刷用シート表面に印刷する際に印刷ムラを生じることがあり、大きいと、可塑剤の粘度が高くなり、ポリ塩化ビニル系樹脂シートの製膜時、ポリ塩化ビニル系樹脂シートを構成する樹脂組成物が均一に混練しにくくなってポリ塩化ビニル系樹脂シートの製膜が困難となる事があるので、１７００〜２５００が好ましい。なお、可塑剤の重量平均分子量は、ＧＰＣ法により測定されたポリスチレン換算値をいう。
【００３４】
そして、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1A中における可塑剤の含有量は、少ないと、ポリ塩化ビニル系樹脂シート中へのインク溶剤の浸透性が低下し、印刷用シートへの印刷時にインク溶剤の乾燥性が低下して背面転写や滲みとなることがあり、多いと、ポリ塩化ビニル系樹脂シートが柔らかくなり過ぎて印刷後の乾燥による縮みで印刷用シートに皺が生じ或いは印刷用シートがカールすることがあるので、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して２０〜１００重量部が好ましい。
【００３５】
ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aには、ブロッキングの防止とインク受容能力の向上のためにシリカ粒子が含有されていてもよい。シリカ粒子の平均粒子径は、小さいと、表面エネルギーが高く、ポリ塩化ビニル系樹脂シートの成膜時にシリカ粒子が凝集して構造欠陥や白濁となる場合があり、大きいと、散乱効果が高くなり、印刷用シートの透明性が低下することがあるので、０．１〜１００μｍが好ましい。なお、シリカ粒子の平均粒子径は、動的光散乱法に準拠して測定されたものをいう。
【００３６】
又、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1A中におけるシリカ粒子の含有量は、少ないと、シリカ粒子を添加した効果が発現しないことがあり、多いと、ポリ塩化ビニル系樹脂シートの製膜性や透明性が低下し、或いは、ポリ塩化ビニル系樹脂シートに熱履歴によって亀裂が生じることがあるので、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ましい。
【００３７】
なお、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aには、その物性を損なわない範囲内において、耐候性や取扱い性の向上のために、安定剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤などが含有されていてもよい。
【００３８】
そして、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面には粘着剤層２が積層一体化されているが、印刷用シートの剛性を向上させて取扱性に優れたものとするために、図２に示すように、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aと粘着剤層２との間にポリエチレンテレフタレートシート1Bが介在していることが好ましい。
【００３９】
即ち、図２に示すように、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面にポリエチレンテレフタレートシート1Bが積層一体化され且つポリエチレンテレフタレートシート1Bの一面に粘着剤層２が積層一体化されていることが好ましい。
【００４０】
ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとポリエチレンテレフタレートシート1Bとは粘着剤や接着剤を介在させることなく、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとポリエチレンテレフタレートシート1Bとが直接、積層一体化されていることが好ましい。これは、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとポリエチレンテレフタレートシート1Bとの間に粘着剤や接着剤が介在していると、印刷後のインク溶剤による影響でポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとポリエチレンテレフタレートシート1B が分離したり、粘着剤層への気泡混入や凹凸による散乱で外観を損なう虞れがあるためである。
【００４１】
ポリエチレンテレフタレートシート1Bには、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとの密着性を高める目的で、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとの対向面に、コロナ処理やアンカー処理が施されていることが好ましく、カルボキシル基、エステル基、アミノ基などの極性の高い官能基を持つアンカー処理が施されていることが好ましい。
【００４２】
そして、ポリエチレンテレフタレートシート1Bは透光性を有していれば無色であっても有色であってもよいが、ポリエチレンテレフタレートシート1Bの全光線透過率は、印刷用シートＡを特に透明性が要求されるウィンドーディスプレイなどの「透明シート」として用いた場合は９０％以上が好ましく、９２〜９８％がより好ましい。ポリエチレンテレフタレートシート1Bの全光線透過率は、印刷用シートＡを内照式電飾看板によく使用される「半透明シート」として用いた場合は１０％以上が好ましく、２０〜４０％がより好ましい。
【００４３】
又、ポリエチレンテレフタレートシート1Bのヘイズ値は、印刷用シートＡを「透明シート」として用いた場合は印刷用シートに光を照射した際に散乱光の影響が大きくなり、印刷用シートの表面に印刷した印刷部の輪郭部が不明確になる場合があるので、３以下が好ましい。ポリエチレンテレフタレートシート1Bのヘイズ値は、印刷用シートＡを「半透明シート」として用いた場合は内部照明による明るさを均一にし、照明の形状を表面より視認しづらくするために２０以上が好ましく、３０〜６０がより好ましい。
【００４４】
更に、ポリエチレンテレフタレートシート1Bの厚みは、薄いと、印刷用シートの剛性が不足して印刷用シートの貼着作業がしづらくなることがあり、厚いと、印刷用シートの軽量性が低下し、印刷用シートが被着体から剥離することがあるので、５０〜５００μｍが好ましい。
【００４５】
なお、ポリエチレンテレフタレートシート1Bは、例えば、三菱化学ポリエステル社から商品名「ダイアホイル」、帝人デュポン社から商品名「テイジンテトロンフィルム」、東レ社から商品名「ルミラー」にて市販されている。
【００４６】
ここで、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aとポリエチレンテレフタレートシート1Bとを直接、積層一体化させる方法としては、特に限定されず、予め製膜したポリエチレンテレフタレートシート上に、ポリ塩化ビニル系樹脂シートを構成するポリ塩化ビニル系樹脂組成物を溶剤に溶解させてなる樹脂溶液を直接塗布して溶剤を蒸発、除去させて、ポリエチレンテレフタレートシート上に直接、ポリ塩化ビニル系樹脂シートを積層一体化させる方法が好ましい。この方法は、例えば、カレンダー成形で作製した場合に比較してポリ塩化ビニル系樹脂シートに成形工程に起因する模様などが発生しにくく好ましい。
【００４７】
上記樹脂溶液を構成する溶剤としては、特に限定はされず、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのエーテル類、トルエン、キシレンなどの芳香族系炭化水素類、ヘキサン、オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族系炭化水素類、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、四塩化炭素などの有機塩素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などが挙げられる。なお、溶剤は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４８】
樹脂溶液中における溶剤の含有量は、少ないと、樹脂溶液の粘度が高くなり、ポリ塩化ビニル系樹脂シート上に均一に平滑な塗膜を形成することが困難となることがあり、多いと、樹脂溶液の粘度が低くなりすぎて、充分な厚みの塗膜を形成できず、或いは、樹脂溶液中の溶剤を充分に蒸発、除去させることができず、乾燥不良による成膜不良や残留溶剤による臭気が問題となる場合があるので、ポリ塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１００〜２００重量部が好ましい。
【００４９】
又、樹脂溶液中の溶剤を蒸発、除去させる際の温度は、低いと、得られるポリ塩化ビニル系樹脂シートの透明性が低下し、或いは、ポリ塩化ビニル系樹脂シート上に印刷を施した際にインクの乾燥性が低下することがあり、高いと、樹脂溶液中の溶剤の蒸発、除去工程中にポリエチレンテレフタレートシートが変形することがあるので、１５０〜２２０℃が好ましい。
【００５０】
上記ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面には粘着剤層２が積層一体化されて印刷用シートが構成されている。ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面にポリエチレンテレフタレートシート1Bが積層一体化されている場合には、ポリエチレンテレフタレートシート1B上に粘着剤層２が積層一体化されている。
【００５１】
なお、印刷用シートＡの全光線透過率は、印刷用シートを特に透明性が要求されるウィンドーディスプレイなどの「透明シート」として用いた場合は８５％以上が好ましく、８８〜９５％がより好ましい。印刷用シートＡを内照式電飾看板によく使用される「半透明シート」として用いた場合は、印刷用シートＡの全光線透過率は、１０％以上が好ましく、２０〜４０％がより好ましい。なお、印刷用シートＡの全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定されたものをいう。
【００５２】
又、印刷用シートＡのヘイズ値は、印刷用シートを「透明シート」として用いた場合は印刷用シートに光を照射した際に散乱光の影響が大きくなり、印刷用シートの表面に印刷した印刷部の輪郭部が不明確になる場合があるので、１０以下が好ましい。印刷用シートＡのヘイズ値は、印刷用シートを「半透明シート」として用いた場合は内部照明による明るさを均一にし、照明の形状を表面より視認しづらくするために２０以上が好ましく、３０〜６０がより好ましい。なお、印刷用シートＡのヘイズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定されたものをいう。
【００５３】
上記粘着剤層２を構成する粘着剤としては特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられ、アクリル系粘着剤が好ましい。なお、粘着剤層２の表面には剥離可能な剥離紙（図示せず）が積層されていてもよい。
【００５４】
上記印刷用シートＡの粘着剤層２の表面には、図３に示したように、波形溝部３が形成されている。この波形溝部３は、凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32とが交互に連なって形成されている。具体的には、凸円弧状溝部31の他端に凹円弧状溝部32の一端が滑らかに接続し、この凹円弧状溝部32の他端に別の凸円弧状溝部31の一端が滑らかに接続し、このように凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32とが交互に連続的に接続して連なることによってｓｉｎ関数で描かれる波形溝部３が形成されている。凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32との接続部30、30・・・は全て、仮想直線Ｌ上に位置した状態となっている。なお、凸円弧状溝部とは、図３において、上方に円弧状に突出した形状を有する溝部をいい、凹円弧状溝部とは、図３において、下方に円弧状に突出した形状を有する溝部をいう。
【００５５】
又、凸円弧状溝部31の一端又は他端から頂点310までの高さＨ1と、凹円弧状溝部32の一端又は他端から頂点320までの高さＨ2とは同一高さであっても相違していてもよいが、同一高さであることが好ましい。更に、波形溝部３の振幅は、同一波形溝部３内においては全長に亘って一定であることが好ましい。
【００５６】
なお、波形溝部３の凸円弧状溝部31及び凹円弧状溝部32の断面形状は特に限定されず、図４(a)に示したように断面半円形状、図４(b)に示したように断面矩形状、図４(c)に示したように断面三角形状、図４(d)に示したように、断面逆台形状であって内底面の一部が盛り上がって断面Ｗ字状となったものであってもよい。
【００５７】
そして、上記波形溝部３が複数個、その振幅方向、即ち、凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32との接続方向（仮想直線Ｌの長さ方向）に直交する方向に繰返し形成されている。隣接する波形溝部３、３間の間隔は、一定であると波形溝部がポリ塩化ビニル系樹脂シート1A、又は、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1A及びポリエチレンテレフタレートシート1Bを透して外観上、模様として認識される虞れがあるので、一定でない方が好ましい。なお、波形溝部３、３間の間隔とは、波形溝部３、３の仮想直線Ｌ、Ｌ間の距離をいう。
【００５８】
波形溝部３の振幅方向に隣接する波形溝部３、３は、波形溝部３、３の頂点間に隙間が形成されていることが好ましい。換言すれば、図３において、上方に位置する波形溝部３の凹円弧状溝部32の頂点320を通り且つ仮想直線Ｌに平行な線Ｎ1と、下方に位置する波形溝部３の凸円弧状溝部31の頂点310を通り且つ仮想直線Ｌに平行な線Ｎ2との間に隙間Ｖを生じていることが好ましい。これは、凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32との間に形成される凸状粘着部４の近接部分4aの幅が狭くなり過ぎて貼付治具の押圧力によって容易に変形し、印刷用シートＡ表面に凹凸が生じてしまう虞れがあるからである。
【００５９】
更に、波形溝部３の振幅方向に互いに隣接する任意の二つの波形溝部3a、3bをそれぞれ、一方の波形溝部3a、他方の波形溝部3bとする。一方の波形溝部3aを構成している任意の凸円弧状溝部31a及びこの凸円弧状溝部31aに連なる凹円弧状溝部32aの合計の波長と、他方の波形溝部3bを構成している凸円弧状溝部31b及びこの凸円弧状溝部31bに連なる凹円弧状溝部32bであって、一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aに対応する凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長とが相違するように構成されている。
【００６０】
即ち、一方の波形溝部3aを構成している任意の凸円弧状溝部31a及びこの凸円弧状溝部31aに連なる凹円弧状溝部32aの合計の波長と、他方の波形溝部3bを構成している凸円弧状溝部31b及びこの凸円弧状溝部31bに連なる凹円弧状溝部32bであって、一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aを波形溝部３の振幅方向に投影した位置にある凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長とが相違するように構成されている。
【００６１】
なお、互いに隣接する波形溝部3a、3b間において、凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aの合計の波長が長い方の波形溝部を一方の波形溝部3aとし、凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長が短い方の波形溝部を他方の波形溝部3bとする。
【００６２】
波形溝部3a、3bを構成している互いに連続する凸円弧状溝部31a、31b及び凹円弧状溝部32a、32bの合計の波長とは、波形溝部3a、3bにおける互いに連続する凸円弧状溝部31a、31b及び凹円弧状溝部32a、32bにおいて、凸円弧状溝部31a、31bの一端と、凹円弧状溝部32a、32bの他端とを結ぶ直線の長さＳ1、Ｓ2をいう。
【００６３】
詳細には、一方の波形溝部3aを構成している互いに連続する凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aの合計の波長とは、任意の凸円弧状溝部31aの一端における凹円弧状溝部32aとの接続部30a'と、この凸円弧状溝部31aに連続する凹円弧状溝部32aと次の凸円弧状溝部31aとの接続部30a"との間の仮想直線Ｌ上における距離Ｓ1をいう。
【００６４】
一方、他方の波形溝部3bの凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bであって、一方の波形溝部3aの上記凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aを波形溝部3aの振幅方向（仮想直線Ｌに直交する方向）に投影した位置にある凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長とは、凸円弧状溝部31bの一端における凹円弧状溝部32bとの接続部30b'と、この凸円弧状溝部31bに連続する凹円弧状溝部32bと次の凸円弧状溝部31bとの接続部30b"との間の仮想直線Ｌ上における距離Ｓ2をいう。
【００６５】
一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aを波形溝部3aの振幅方向（仮想直線Ｌに直交する方向）に投影した位置にある凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bとは下記の要領で定義されたものをいう。一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aの接続点30a'から波形溝部3aの振幅方向、好ましくは、仮想直線Ｌに直交する方向に直線を描き、この直線と波形溝部3bの仮想直線Ｌとの交点Ｃ1を特定する。次に、一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aの接続点30a"から波形溝部3aの振幅方向、好ましくは、仮想直線Ｌに直交する方向に直線を描き、この直線と波形溝部3bの仮想直線Ｌとの交点Ｃ2を特定する。この交点Ｃ1、Ｃ2間にある他方の波形溝部3bの仮想直線Ｌ部分を抽出する。この抽出した波形溝部3bの仮想直線Ｌ部分にある凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bを、一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aを波形溝部3aの振幅方向（仮想直線Ｌに直交する方向）に投影した位置にある凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bという。
【００６６】
なお、一方の波形溝部3aの上記凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aを一方の波形溝部3aの振幅方向（仮想直線Ｌに直交する方向）に投影した位置に、他方の波形溝部3bの凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bを一組の円弧状溝部単位としたときに、複数組の円弧状溝部単位が存在している場合には、各組の円弧状溝部単位毎の凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長を算出し、その合計の波長の相加平均値を凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長とする。
【００６７】
なお、波形溝部3aの上記凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aを波形溝部3aの振幅方向に投影した位置に存在する凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bとはその全体が含まれているもののみを対象とし、一部のみが含まれているものは対象外とする。
【００６８】
又、凸円弧状溝部31b又は凹円弧状溝部32bのうち何れか一方の円弧状溝部が多い場合には、両端部には数の多い方の円弧状溝部が位置した状態となるが、凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長が大きくなるように、両端部の円弧状溝部の何れか一方を選択する。
【００６９】
そして、本発明の印刷用シートＡでは、一方の波形溝部3aの凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長Ｓ1と、他方の波形溝部3bの凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長Ｓ2とが相違するように構成されている。即ち、本発明の印刷用シートＡでは、凸円弧状溝部31及び凹円弧状溝部32の合計の波長の相違する波形溝部3aと波形溝部3bとが波形溝部の振幅方向に互いに交互に形成されている。
【００７０】
このように、隣接する波形溝部3a、3b間において、凸円弧状溝部31及び凹円弧状溝部32の合計の波長Ｓ1、Ｓ2を相違させて、波形溝部3a上の任意のＰ1と、このＰ1から波形溝部3aの振幅方向に対応する波形溝部3b上の点Ｐ2との距離Ｑを仮想直線Ｌの長さ方向に不規則に変化させており、その結果、波形溝部3a、3b間に形成される凸状粘着部４が不規則な形状に形成されている。
【００７１】
そして、凸状粘着部４は、図３に示したように、波形溝部3aと波形溝部3bとが互いに近接した面積の小さい近接部分4aと、波形溝部3aと波形溝部3bとが離間した面積の大きい離間部分4bとを不規則に有している。
【００７２】
しかるに、上述のように、印刷用シートＡを被着体上に貼付するにあたっては、印刷用シートＡをその端部から順次、被着体に向かって貼付治具でもって押圧することによって、印刷用シートＡの粘着剤層２をその端部から順次、被着体に貼付させていく。
【００７３】
この際、印刷用シートＡの粘着剤層２には貼付治具による押圧力が加えられ、この押圧力は、粘着剤層２の凸状粘着部４にて受止される。上述のように凸状粘着部４は、面積の大きい離間部分4bを不規則に備えているため、この凸状粘着部４の離間部分4bが貼付治具からの押圧力を変形することなく安定的に受け止める。よって、粘着剤層２の変形を阻止し、粘着剤層２の変形に起因して生じる印刷用シートＡ表面の凹凸を確実に防止する。又、印刷用シートＡを被着体上に貼付する際にも、変化量の大きい部分と小さい部分とが不規則に混在するため、印刷用シートＡの外観は低下しない。
【００７４】
又、印刷用シートＡを被着体表面に貼付するには、貼付治具によって印刷用シートＡの表面を擦りながら押圧するが、貼付治具によって印刷用シートＡの表面を擦る方向は不規則な方向に行われる。そして、印刷用シートＡの粘着剤層２とこれに対向する被着体表面との間に空気が入り込んだ場合、貼付治具の摺動方向が波形溝部３の振幅方向である場合には、空気は波形溝部3a、3bの何れかの波形溝部に誘導されて波形溝部を通じて外部に排出される。一方、貼付治具の摺動方向が波形溝部３の長さ方向、即ち、凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32との接続方向（仮想直線Ｌの長さ方向）である場合には、凸状粘着部４の近接部分4aを通じて円滑に空気を何れかの波形溝部３内に誘導して外部に排出することができる。
【００７５】
このように、貼付治具を印刷用シートＡの表面に何れの方向に摺動させても、印刷用シートＡの印刷用シートＡと、これに対向する被着体表面との間に不測に入り込んだ空気を波形溝部３を通じて円滑に外部に排出することができる。
【００７６】
なお、上記波形溝部３の溝幅は、狭いと、空気の排出が不充分となる虞れがある一方、広いと、印刷用シートの表面に描いた図柄が波形溝部の視認によって損なわれることがあるので、５〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。ここで、波形溝部３の溝幅とは、波形溝部３の一方の開口端縁の任意の位置3P1から該開口端縁に対向する他の開口端縁3P2までの最短距離をいう。
【００７７】
又、上記波形溝部の溝の深さは、浅いと、空気の排出が不充分となる虞れがある一方、深いと、印刷用シートの外観に悪影響を及ぼすことがあるので、２〜２０μｍが好ましい。ここで、波形溝部の溝の深さとは、粘着剤層の表面２と、波形溝部３の最深部との最短距離をいい、粘着剤層２の表面とは、波形溝部３を形成する前の粘着剤層２の表面とする。
【００７８】
波形溝部の振幅は、小さいと、波形溝部が直線として視認されてしまうことがある一方、大きいと、空気を排出する機能が低下することがあるので、５０〜１０００μｍが好ましく、１００〜５００μｍがより好ましい。
【００７９】
又、上記一方の波形溝部3aの互いに連続する凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aの合計の波長（以下、単に波長とも記載する）は、振幅に対して１〜２０倍の長さが好ましく、４〜１０倍の長さがより好ましい。これは、波長が振幅に対して大きすぎると直線として視認してされやすくなり、小さいと波形形状が鋭利に尖った鋸刃状や櫛刃状に近づき、太い線として視認されやすくなる。視認されることにより、印刷用シートの外観が損なわれるおそれがある。具体的には、凸円弧状溝部31a及び凹円弧状溝部32aの合計の波長は、４００〜５０００μｍが好ましい。
【００８０】
上記他方の波形溝部3bの互いに連続する凸円弧状溝部31b及び凹円弧状溝部32bの合計の波長は、上記波形溝部3aと同様の範囲で且つ上記波形溝部3aの合計波長と異なっていればよい。
【００８１】
一方の波形溝部3aの合計の波長と、他方の波形溝部3bの合計の波長との差は、特に限定されない。波形溝部を振幅方向に多数並べる場合、互いに隣接する波形溝部の波長の差が小さいと、同じパターンの繰り返しとして視認される場合がある。互いに隣接する波形溝部の波長の差が大きいと、模様として認識される場合がある。このため、隣接する波形溝部間の波長の差は、波形溝部の合計の波長のうち、長い方の波形溝部の合計の波長の０．０１〜０．１倍に相当する長さが好ましい。波長の差はこの割合の長さであればよいが、具体的には、１０〜１００μｍが好ましい。なお、波形溝部の合計の波長の差が上記下限より小さい波形溝部が連続して並んでも、その数が４本以下であれば、視認性に問題が生じにくい。
【００８２】
そして、上記印刷用シートＡの製造方法は、特に限定されない。例えば、先ず、離型処理面を有しかつこの離型処理面に波形溝部に合致したパターンを有する凸部を形成してなる離型紙を用意する。次に、この離型紙の離型処理面上に粘着剤を塗布して乾燥させて、離型紙の離型処理面上に粘着剤層が積層してなる積層シートを形成する。続いて、この積層シートをその粘着剤層がポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aに対向した状態にポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面に積層させて粘着剤層をポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面に転写、積層一体化させて印刷用シートＡを製造することができる。なお、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの他面には装飾模様や文字などの装飾図柄が必要に応じて予め、印刷されていてもよい。
【００８３】
又、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aと粘着剤層２との間にポリエチレンテレフタレートシート1Bを介在させてなる印刷用シートＡを製造する場合には、上述の要領で、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面にポリエチレンテレフタレートシート1Bを積層一体化させてなる積層シートを製造し、この積層シートを上記ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの代わりに用いて上述と同様の要領で、積層シートのポリエチレンテレフタレートシート1B上に粘着剤層を転写、積層一体化させて印刷用シートＡを製造すればよい。
【００８４】
上記印刷用シートＡでは、波形溝部３は、凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32とが交互に連なってｓｉｎ関数で描かれる円弧から形成されている場合を説明したが、図５に示したように、波形溝部３は、半円形状の凸円弧状溝部31cの他端に半円形状の凹円弧状溝部32cがその一端にて接続し、上記凹円弧状溝部32cの他端にて別の凸円弧状溝部31cが一端にて接続することによって、半円形状の凸円弧状溝部31cと凹円弧状溝部32cとが交互に連続してなるものであってもよい。そして、凸円弧状溝部31cと凹円弧状溝部32cとの接続部30c、30c・・・は全て、仮想直線Ｌ上に位置した状態となっている。
【００８５】
又、凸円弧状溝部31cの一端又は他端から頂点310cまでの高さＨ1と、凹円弧状溝部32cの一端又は他端から頂点320cまでの高さＨ2とは同一高さであっても相違していてもよいが、同一高さであることが好ましい。
【００８６】
又、上記波形溝部３は、所定形状を有する凸円弧状溝部31と凹円弧状溝部32を交互に連続的に接続させて波形形状を構成している場合を説明したが、図６に示したように、所定の合計の波長を有する凸円弧状溝部31d及び凹円弧状溝部32dが交互に接続して連なってなる第一ブロック部Ｂ1と、この第一ブロックを構成している凸円弧状溝部31d及び凹円弧状溝部32dの合計の波長とは相違する合計の波長を有する凸円弧状溝部31e及び凹円弧状溝部32eが交互に接続し連なってなる第二ブロック部Ｂ2とを有する波形溝部３であってもよい。
【００８７】
即ち、図３に示した波形溝部と同様の要領で、所定の合計の波長を有する凸円弧状溝部31d及び凹円弧状溝部32dが交互に接続して連なって第一ブロック部Ｂ1が形成されていると共に、この第一ブロック部Ｂ1を構成している凸円弧状溝部31d及び凹円弧状溝部32dの合計の波長とは相違する合計の波長を有する凸円弧状溝部31e及び凹円弧状溝部32eが交互に接続して連なって第二ブロック部Ｂ2が形成されており、第一ブロック部Ｂ1の他端に、第二ブロック部Ｂ2の一端を連続的に接続して波形溝部を形成しているものであってもよい。そして、凸円弧状溝部31d、31eと凹円弧状溝部32d、32eとの接続部30d、30eは全て、仮想直線Ｌ上に位置した状態となっている。
【００８８】
又、凸円弧状溝部31d、31eの一端又は他端から頂点310d、310eまでの高さＨ1と、凹円弧状溝部32d、32eの一端又は他端から頂点320d、320eまでの高さＨ2とは同一高さであっても相違していてもよいが、同一高さであることが好ましい。
【００８９】
そして、図３の波形溝部3a、3bの何れか一方或いは双方を図５及び図６で示した波形溝部３と入れ換えてもよいし、図５及び図６で示した波形溝部３、３を波形溝部の振幅方向に交互に形成してもよい。この場合も、波形溝部３の振幅方向に互いに隣接する任意の二つの波形溝部をそれぞれ、一方の波形溝部、他方の波形溝部とした時に、一方の波形溝部を構成している任意の凸円弧状溝部及びこの凸円弧状溝部に連なる凹円弧状溝部の合計の波長と、他方の波形溝部を構成している凸円弧状溝部及びこの凸円弧状溝部に連なる凹円弧状溝部であって、一方の波形溝部の凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部を波形溝部の振幅方向に投影した位置にある凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長とが相違するように構成されている必要がある。
【００９０】
更に、上記では、合計の波長の異なる二種類の波形溝部をその振幅方向に交互に形成した場合を説明したが、図７に示したように、凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長の異なる三種類以上（好ましくは十種類以上）の波形溝部3a、3b、3e、3f（図７では四種類）をこれらの波形溝部の振幅方向に任意の順番にて繰り返して形成してなるものであってもよい。この場合にあっても、波形溝部３の振幅方向に互いに隣接する任意の二つの波形溝部をそれぞれ、一方の波形溝部、他方の波形溝部とした時に、一方の波形溝部を構成している任意の凸円弧状溝部及びこの凸円弧状溝部に連なる凹円弧状溝部の合計の波長と、他方の波形溝部を構成している凸円弧状溝部及びこの凸円弧状溝部に連なる凹円弧状溝部であって、一方の凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部を波形溝部の振幅方向に投影した位置にある凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長とが相違するように構成されている必要がある。
【００９１】
又、上記では、波形溝部３の振幅方向に隣接する波形溝部3a、3b同士が連結していない場合を説明したが、図８に示したように、波形溝部3a、3b同士を直線状或いは曲線状の連結溝部3g、3g・・・を介して部分的に連結させてもよい。なお、連結溝部3gは、上記仮想直線Ｌに対して直交していても斜行していてもよい。
【００９２】
このように、波形溝部3a、3b同士を連結溝部3g、3g・・・を介して部分的に連結させることによって、印刷用シートＡの粘着剤層２とこれに対向する被着体表面との間に入り込んだ空気を波形溝部３及び連結溝部3gを通じて外部に更に円滑に排出することができる。
【００９３】
なお、連結溝部3gを複数本、形成する場合には、仮想直線Ｌの長さ方向に互いに隣接する連結溝部3g、3g同士の間隔は不規則であることが好ましい。このように、互いに隣接する連結溝部3g、3g同士の間隔を不規則とすることによって、印刷用シートＡの表面に描いた図柄が連結溝部3gの視認によって損なわれることを抑制することができる。
【００９４】
又、連結溝部3gは、二個の波形溝部3a、3bのみを連結していることが好ましい。これは、連結溝部3gが三個以上の波形溝部を連結していると、連結溝部の長さが長くなり、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aを透して視認されてしまう虞れがあるためである。
【実施例】
【００９５】
（実施例１）
目付が８０ｇ／ｍ2の上質紙の一面に厚みが２５μｍのポリエチレン層が積層一体化されてなる離型紙を用意した。この離型紙のポリエチレン層の表面には、粘着剤層の表面に形成しようとする波形溝部の形状及びパターンに対応した状態に、断面台形状の凸条部が形成されていた。
【００９６】
離型紙のポリエチレン層上の凸条部は下記の要領で形成した。先ず、粘着剤層に形成する波形溝部と同一パターンの転写溝部が一面に形成されてなる銅版を用意した。なお、銅版の転写溝部は公知のエッチング方法によって形成した。
【００９７】
そして、銅版の転写溝部上に離型紙をそのポリエチレン層が銅版に対向した状態に重ね合わせ、更に、離型紙上に上質紙側から１１０℃に加熱した金属板を全面的に重ね合わせた。更に、金属板に１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて、離型紙のポリエチレン層を溶融させながら、離型紙の一部を銅版の転写溝部内に押し込むことによって、離型紙のポリエチレン層上に、銅版の転写溝に対応した形状及びパターンを有する凸条部を形成した。
【００９８】
次に、離型紙のポリエチレン層上にアクリル系粘着剤の酢酸エチル溶液（固形分濃度：４５重量％）をアプリケーターを用いて塗布した。なお、アクリル系粘着剤の酢酸エチル溶液は、乾燥後の塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように塗布した。
【００９９】
そして、離型紙上のアクリル系粘着剤の酢酸エチル溶液を１１０℃にて５分間に亘って乾燥させて、離型紙上にアクリル系粘着剤層を積層させてなる積層シート2Aを得た。
【０１００】
一方、ポリ塩化ビニルとアジピン酸エステル系可塑剤からなる厚みが５０μｍの透明なポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aを得た。このシートの全光線透過率は９１％で、ヘイズ値は６であった。
【０１０１】
このポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aは、ポリ塩化ビニル１００重量部、アジピン酸エステル系可塑剤３０重量部を含む溶液を、一面に離型層が形成され且つ厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレートシートの離型層面にアプリケーターで乾燥後厚みが５０μｍになるように塗布し、２００℃で５分間に亘って溶剤を乾燥させ、次いで、離型層付ポリエチレンテレフタレートシートを剥離して得た。
【０１０２】
ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの一面に、積層シート2Aをそのアクリル系粘着剤層がポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aに対向した状態で重ね合わせて、アクリル系粘着剤層をポリ塩化ビニルフィルムの一面に転写して積層一体化させて印刷用シートＡを得た。得られた印刷用シートＡの粘着剤層の表面全面には、銅版の転写溝部と同一形状及び同一パターンの波形溝部が複数個形成されていた。なお、印刷用シートＡは、その全光線透過率が８９．９％で、ヘイズ値が８であった。
【０１０３】
得られた印刷用シートＡの粘着剤層の表面に形成された波形溝部は下記の通りであった。波形溝部は、凸円弧状溝部と凹円弧状溝部とが交互に連なってなる波形溝部が複数個、波形溝部の振幅方向に間隔を存して形成されていた。波形溝部（凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部）はｓｉｎ関数で描かれた円弧であった。各波形溝部内においては、凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長、並びに、振幅は一定であった。波形溝部の溝幅は３０μｍ、溝の深さは１２μｍであった。
【０１０４】
各波形溝部について、凸円弧状溝部の一端又は他端から頂点までの高さＨ1，凹円弧状溝部の一端又は他端から頂点までの高さＨ2、凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長Ｓは表１に示した通りであった。
【０１０５】
又、互いに隣接する波形溝部間の間隔は、表１の「間隔Ｗ」の欄に表記した。互いに隣接する波形溝部間の間隔とは、波形溝部の仮想直線Ｌ、Ｌ間の距離をいう。なお、第１の波形溝部と第２の波形溝部との間隔は、第１の波形溝部の「間隔Ｗ」の欄に記載し、第２の波形溝部と第３の波形溝部との間隔は、第２の波形溝部の「間隔Ｗ」の欄に記載し、この要領で順次、互いに隣接する波形溝部間の間隔を表１の「間隔Ｗ」の欄に記載した。
【０１０６】
波形溝部の一端は全て凸円弧状溝部から始まっているが、凸円弧状溝部は必ずしも仮想直線Ｌとの交点を起点としておらず、図９に示したように、一部の波形溝部は、その一部が切除された状態となっている。
【０１０７】
各波形溝部の切除長さＲを、凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の長さＳに対する百分率で示し、表１の「切除長さＲ」の欄に記載した。例えば、第２の波形溝部は「切除長さＲ」が６８％となっている。従って、第２の波形溝部における一端（左端）の凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部のうち、凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長の６８％に相当する部分が切除されている。なお、図９において、点線で描かれた部分が切除された部分である。
【０１０８】
第１〜５０の波形溝部をこの順序で振幅方向に表１に示した間隔毎に配列してあり、第１〜５０の波形溝部の全ての一端は、波形溝部の配列方向に延びる仮想直線Ｔ上に位置しており、各波形溝部の仮想直線Ｌ同士は全て互いに平行となっていた（図１０参照）。なお、図１０では、第１〜４の波形溝部を示した。
【０１０９】
第１〜５０の波形溝部をこの順序で配列したものを波形溝部グループとし、この波形溝部グループが波形溝部の振幅方向（仮想直線Ｌに直交する方向）に繰り返し形成されていた。なお、波形溝部グループの第５０の波形溝部と、この波形溝部グループに続く波形溝部グループの第１の波形溝部との間隔は、第５０の波形溝部の「間隔」の欄に記載した。
【０１１０】
（実施例２）
実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤層と離型紙の積層シート2Aを得た。一方、ポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの作製の際、易接着層付の５０μｍのポリエチレンテレフタレートシート1B（東レ社製  商品名「ルミラー」）の易接着層面に塗布することで、ポリエチレンテレフタレートシート1B上に厚みが５０μｍのポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aを積層一体化させて積層シート1Cを作製した。なお、ポリエチレンテレフタレートシートは、その全光線透過率が９３％で、ヘイズ値が３％であった。
【０１１１】
しかる後、積層シート1Cのポリエチレンテレフタレート1Bの表面に２０ｍ／分、０．４ｋＷの条件下にてコロナ放電処理を施した後、アクリル系粘着剤層と離型紙の積層シート2Aをその粘着剤層がポリエチレンテレフタレートシート1Bに対向した状態に重ね合わせて、剥離紙上のアクリル系粘着剤層をポリエチレンテレフタレートシート1B上に転写して積層一体化させて印刷用シートＢを得た。なお、印刷用シートＢは、その全光線透過率が８７．４％で、ヘイズ値が８であった。
【０１１２】
（比較例１）
ポリエチレン層上に凸条部を形成していない離型紙を用い、印刷用シートの粘着剤層の表面に波形溝部を形成しなかったこと以外は実施例１と同様にして印刷用シートＣを得た。
【０１１３】
（比較例２）
図１１に示したように、溝部が格子状に形成されるように転写溝部が形成された銅版を用いたこと以外は実施例１と同様にして印刷用シートＤを得た。溝部の幅は３０μｍ、溝部の深さは１２μｍであった。互いに隣接する平行な溝部間の間隔は３００μｍであった。
【０１１４】
得られた印刷用シートについて、脱気性及び意匠性を下記の要領で測定し、その結果を表２に示した。
【０１１５】
（脱気性）
得られた印刷用シートから一辺が１５ｃｍの平面正方形状の試験片を切り出した。一方、一辺が１５ｃｍの平面正方形状のアクリル板を用意した。アクリル板の平滑面に試験片をその粘着剤層によって全面的に同時に貼着させた。アクリル板と印刷用シートとの間に形成された空気溜まりを指先で押圧した後の状態を目視観察し、下記基準に基づき判断した。
優（excellent）：空気溜まりが全て消えた。
良(good)       ：空気溜まりが殆ど消えたが僅かに空気溜まりが残った。
不良(bad)        ：空気溜まりは小さくなるが空気溜まりは殆ど残った。
不可(very bad)   ：空気溜まりは殆ど小さくならず空気溜まりは殆ど残った。
【０１１６】
（意匠性）
得られた印刷用シートのポリ塩化ビニル系樹脂シート1Aの表面に溶剤系インクジェットプリンタ（ローランドディー．ジー．社製  「ＸＣ−５４０」）を使用してＩＳＯ画像を電飾用プロファイルで２度塗りし、Ａ４サイズの印刷物を得た。
【０１１７】
一辺が３５ｃｍの平面正方形状の半透明な乳白色アクリル板を用意した。印刷用シートとアクリル板との間に空気溜まりが生じないように、アクリル板上に印刷用シートをその端部から徐々に貼着した。
【０１１８】
しかる後、印刷用シートを６０℃にて２４時間に亘って放置した後、印刷用シートの表面を目視観察し、反射意匠性を下記基準にて評価した。更に、アクリル板側において、アクリル板から２０ｃｍ離れた位置に蛍光灯を配設し、この蛍光灯を点灯させ、印刷用シートの表面を目視観察し、透過意匠性を下記基準にて評価した。
【０１１９】
優（excellent）：印刷用シートの表面の光沢は均一であって溝部も視認できなかった。
良(good)       ：印刷用シートの表面の光沢が僅かに不均一であったが溝部は視認でき
なかった。
不良(bad)      ：溝部に起因して干渉縞が発生し、この干渉縞によって印刷用シートの
表面の光沢が不均一となった。
不可(very bad) :溝部が明確に視認でき、印刷用シートの外観を完全に損なっていた。
【０１２０】
【表１】
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【０１２１】
【表２】
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【符号の説明】
【０１２２】
1A     ポリ塩化ビニル系樹脂シート
1B      ポリエチレンテレフタレートシート
２     粘着剤層
３、3a、3b 波形溝部
30     接続部
31     凸円弧状溝部
310    頂点
32     凹円弧状溝部
320    頂点
４     凸状粘着部
4a     近接部分
4b     離間部分
Ａ     印刷用シート
Ｂ1    第一ブロック部
Ｂ2    第二ブロック部
Ｌ     仮想直線
Ｓ      凸円弧状溝部及び凹円弧状溝部の合計の波長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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