(57)【要約】【課題】フロアマットの形態の変化や繊維基材の厚みのバラツキに影響されずに、安定かつ確実に、樹脂側にスパイクないし貫通孔を形成できるフロアマット用金型を提供する。【解決手段】下金型２の受圧面上に繊維基材Ｃ及び溶融樹脂Ｌを積層して載置し、上金型４の押圧面で溶融樹脂Ｌを押圧して繊維基材Cと溶融樹脂Lとを圧着すると共に押圧面に設けた複数の有底穴及び貫通ピンＰにより溶融樹脂Ｌの表面に複数のスパイク及び貫通孔を形成するフロアマット用金型１であって、上金型４の押圧面Ｋ２に、貫通ピンＰを突設した第一コマ部材１８及び有底穴を設けた第二コマ部材２４がそれぞれ交換可能に装着される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型の受圧面上に繊維基材及び溶融樹脂を積層して載置し、上金型の押圧面で前記溶融樹脂を押圧して前記繊維基材と前記溶融樹脂とを圧着すると共に前記押圧面に設けた複数の有底穴及び貫通ピンにより前記溶融樹脂の表面に複数のスパイク及び貫通孔を形成するフロアマット用金型であって、
前記上金型の押圧面に、前記貫通ピンを突設した第一コマ部材及び前記有底穴を設けた第二コマ部材がそれぞれ交換可能に装着されることを特徴とするフロアマット用金型。
【請求項２】
前記上金型の押圧面に、前記第一コマ部材及び前記第二コマ部材がそれぞれ所定ピッチで装着可能であることを特徴とする請求項１に記載のフロアマット用金型。
【請求項３】
前記上金型または下金型の対向面に、繊維基材と溶融樹脂を積層したフロアマットの厚みを規定するストローク規制部材を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のフロアマット用金型。
【請求項４】
前記上金型は、前記下金型の受圧面に対面する押圧面を設けた第一上金型と、前記第一上金型の上部にあって前記第一上金型の下降時に所定ストローク範囲で追従移動する第二上金型と、を有し、
前記第一上金型には、前記第一コマ部材が装着され、
前記第二上金型には、前記第一上金型に形成した貫通孔に挿通する第二コマ部材が装着され、前記第一上金型に前記第二上金型が当接した際に、前記第二コマ部材の下端面が前記第一上金型の押圧面に一致するように位置決めされることを特徴とする請求項１または２に記載のフロアマット用金型。
【請求項５】
前記第二コマ部材は、前記スパイクの外周部を成形すべく下端面に形成された拡開穴及び該拡開穴に連通する挿通孔が形成されたスリーブと、前記挿通孔に挿嵌した軸部材と、からなることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のフロアマット用金型。
【請求項６】
前記下金型の受圧面から前記ストローク規制部材の上方に向けて突出するプランジャーの上端に、前記第一上金型の押圧面が当接して前記第一上金型の衝撃を緩衝する緩衝装置を設けたことを特徴とする請求項３から５の何れか１項に記載のフロアマット用金型。
【請求項７】
前記第一コマ部材又は前記第二コマ部材に代えて、前記貫通ピンのない第一ダミーコマ部材又は前記有底穴のない第二ダミーコマ部材を装着したことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載のフロアマット用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロアマットを形成するフロアマット用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
防音性を備えたフロアマットとして、以下のものが知られている。
まず、複数の貫通孔が形成された発泡樹脂（バッキング層）と繊維基材（カーペット層）が積層された防音カーペット、及びラグマット（フロアマット）について説明する。
これらの防音カーペット及びラグマットでは、貫通孔によって発泡樹脂内の気泡の一部が開口されている。これにより、発泡樹脂における吸音率を向上させている（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
また、通気性のある発泡性裏ゴムシート（バッキング層）とカーペット基布（カーペット層）との間にフェルト層を設けて吸音率を向上させたフロアマットも開示されている（特許文献３参照）。
【０００４】
また、本出願人により、バッキング層とタフト層を有するフロアマットであって、バッキング層にはシート状のバッキングと、バッキング層と床部とを離間させる突起部と、床部とバッキングとの間の空間に連通しレゾネータを構成する貫通孔とが設けられているフロアマットが提案されている。このとき、この空間を構成要素とするレゾネータによって吸音率を高めたものである（先行出願：特願２００８−２２７０７８号）。
【０００５】
特許文献１−３及び先行出願のように、樹脂側にスパイクないし貫通孔を有するフロアマットを形成する金型として、例えば図１５に示す金型Ｍが従来から使用されている。
図１５に示す金型Ｍは、下金型Ｍ１と上金型Ｍ２から成り、上金型Ｍ２の押圧面Ｋ２には、貫通孔ＴＨを形成するために溶融樹脂Ｌを貫通する複数の貫通ピンＰと、円柱状または円錐台状に形成されたスパイクＳを形成するためのスパイク有底穴ＳＨが一体的に設けられている。
【０００６】
そこで、下金型Ｍ１の受圧面Ｋ１に載置した繊維基材Ｃ上部の溶融樹脂Ｌは、上面が上金型Ｍ２の押圧面Ｋ２で押圧されると、複数の貫通孔ＴＨとスパイクＳを規則的に整列配置したフロアマットとして形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２３８７３０号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２１１６号公報
【特許文献３】特開２００３−２９１７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述したフロアマット形成用金型には以下の問題点がある。
すなわち、繊維基材Ｃは、厚みにバラツキが生じ易いため、厚みが薄く構成された部分では貫通ピンＰが溶融樹脂Ｌを貫通しない領域が存在する。このため貫通孔ＴＨは、不完全な貫通孔となるのでレゾネータの吸音効果が生じない。
また、繊維基材Ｃは、厚みが薄く構成された部分では、一定のプレス圧では樹脂の内圧が不足するためスパイクＳが不完全な形状となり、フロアマットの品質が安定しない。そこで、プレス圧を上げることにより対応していた（圧力制御）。しかしながら、プレス圧を上げるためには、プレス機を大型化する必要があり、コスト高となる。
【０００９】
更に、フロアマットの形態（溶融樹脂Ｌに配設されるスパイクＳ又は貫通孔ＴＨのピッチや形状）が、車種によって変更になる場合は、上金型Ｍ２を新たに設計された専用の金型と交換する必要が生ずる。
これにより、従来の金型では、多大な工数が発生するだけでなく金型の種類も増加することから、フロアマットの形態変更に柔軟に対応することができる金型が要望されていた。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、フロアマットの形態の変化や繊維基材の厚みのバラツキに影響されずに、安定かつ確実に、樹脂側にスパイクないし貫通孔を形成できるフロアマット用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るフロアマット用金型では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明に係るフロアマット用金型は、下金型の受圧面上に繊維基材及び溶融樹脂を積層して載置し、上金型の押圧面で前記溶融樹脂を押圧して前記繊維基材と前記溶融樹脂とを圧着すると共に前記押圧面に設けた複数の有底穴及び貫通ピンにより前記溶融樹脂の表面に複数のスパイク及び貫通孔を形成するフロアマット用金型であって、前記上金型の押圧面に、前記貫通ピンを突設した第一コマ部材及び前記有底穴を設けた第二コマ部材がそれぞれ交換可能に装着されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、繊維基材の厚みに応じて第一コマ部材及び第二コマ部材を交換することで、フロアマットの溶融樹脂に完全なスパイクまたは貫通孔を形成することができる。また、第一コマ部材及び第二コマ部材は、フロアマットの形態に応じて適宜変更することができ、形態の変更が生じても柔軟に対応することができる。
これにより、上金型は、専用の金型と交換せずにそのまま継続して使用することができる。
【００１３】
また、前記上金型の押圧面には、前記第一コマ部材及び前記第二コマ部材がそれぞれ所定ピッチで装着可能であることを特徴とする。
これにより、第一コマ部材及び第二コマ部材は、所定ピッチで装着可能となっているので、所定ピッチの範囲で組み合わせを変更することができる。
【００１４】
また、前記上金型または下金型の対向面に、繊維基材と溶融樹脂を積層したフロアマットの厚みを規定するストローク規制部材を取り付けたことを特徴とする。
これにより、フロアマットは、ストローク規制部材により肉厚の寸法管理が可能となるので、その厚みにバラツキが生じることなく、第一コマ部材から突設した貫通ピンにより完全な貫通孔を形成することができる。また、溶融樹脂を過剰に押圧しないので、製品外周に無駄な樹脂がはみ出ずに、樹脂量を低減できる。また、圧力制御の必要がないので、プレス機を大型化する必要がない。
【００１５】
また、前記上金型は、前記下金型の受圧面に対面する押圧面を設けた第一上金型と、前記第一上金型の上部にあって前記第一上金型の下降時に所定ストローク範囲で追従移動する第二上金型と、を有し、前記第一上金型には、前記第一コマ部材が装着され、前記第二上金型には、前記第一上金型に形成した貫通孔に挿通する第二コマ部材が装着され、前記第一上金型に前記第二上金型が当接した際に、前記第二コマ部材の下端面が前記第一上金型の押圧面に一致するように位置決めされることを特徴とする。
これにより、第一上金型が、下降時にストローク規制部材に当接すると、所定ストローク範囲で追従移動する第二上金型が遅れて下降移動する。そして、第二コマ部材は、第二コマ部材の下端面が第一上金型の押圧面と一致するまで第一上金型の貫通孔内に収容された溶融樹脂を押圧する。従って、貫通孔内の溶融樹脂内圧が上昇するため確実な形状のスパイクを形成することができる。
【００１６】
また、前記第二コマ部材は、前記スパイクの外周部を成形すべく下端面に形成された拡開穴及び該拡開穴に連通する挿通孔が形成されたスリーブと、前記挿通孔に挿嵌した軸部材と、からなることを特徴とする。
これにより、前記軸部材は、下端部までの長さを予め設定しておくことにより、挿通孔に軸部材を挿嵌した際に拡開穴の有底部の深さ（スパイクの高さ）を決定することができる。また、前記軸部材は、挿通孔に対し遊嵌状態で挿通保持させることにより溶融樹脂内部に発生した気泡を外部に排気することができる。
従って、確実な形状のスパイクを成型することができる。
【００１７】
また、前記下金型の受圧面から前記ストローク規制部材の上方に向けて突出するプランジャーの上端に、第一上金型の押圧面が当接して前記第一上金型の衝撃を緩衝する緩衝装置３４を設けたことを特徴とする。
これにより、第一上金型の押圧面が緩衝装置のプランジャーに当接して下降速度が緩衝されると共に、溶融樹脂は、第一上金型の貫通孔内に徐々に収容されて第二金型の自重により有底部を形成した拡開穴に徐々に充填されるので、気泡の存在しない確実な形状のスパイクを形成することができる。
【００１８】
また、前記第一コマ部材又は前記第二コマ部材に代えて、前記貫通ピンのない第一ダミーコマ部材又は前記有底穴のない第二ダミーコマ部材を装着したことを特徴とする。
これにより、フロアマットの形態（貫通孔やスパイクの存在しない部分など）に設計変更が生じた場合でも、第一コマ部材又は第二コマ部材を、貫通ピンのない第一ダミーコマ部材又は前記有底穴のない第二ダミーコマ部材に交換するだけで柔軟に対応することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、下金型の受圧面には繊維基材が載置されると共に繊維基材の上面に溶融樹脂を積層し、前記溶融樹脂は上金型の押圧面により押圧され、溶融樹脂には、上金型の押圧面に交換可能に装着された第一コマ部材及び第二コマ部材とにより、スパイクないし貫通孔が形成される。
これにより、フロアマットの形態が設計変更されても、専用の金型と交換せずにそのまま金型を継続して使用することができる。その結果、組立て作業工数を大幅に削減することができるため、フロアマット製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】フロアマットの模式平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ模式断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフロアマット用金型の主要断面図である。
【図４】上金型が上昇端にある状態を示すフロアマット用金型の動作説明図である。
【図５】上金型の第一上金型が溶融樹脂に接触した状態を示すフロアマット用金型の動作説明図である。
【図６】上金型の第一上金型がストローク規制部材に当接した状態を示すフロアマット用金型の動作説明図である。
【図７】第二コマ部材が下降移動する際に溶融樹脂が貫通孔内に押し上げられる状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】第二上金型と共に第二コマ部材が下降する状態を示すフロアマット用金型の動作説明図である。
【図９】第二コマ部材が下降端まで下降した状態を示すフロアマット用金型の動作説明図である。
【図１０】押圧成型後に第二コマ部材が上昇を始めた状態を示すフロアマット用金型の動作説明図である。
【図１１】スパイク成型後に第二コマ部材が上昇移動する状態を示す部分拡大断面図である。
【図１２】第一ダミーコマ部材と第二ダミーコア部材を示すフロアマット用金型の断面図である。
【図１３】所定ピッチでスパイク及び貫通孔を整列配置したフロアマットの平面図である。
【図１４】所定ピッチで整列配置したスパイク及び貫通孔の一部を第一、第二ダミーコア部材により廃止したフロアマットの平面図である。
【図１５】従来のフロアマット用金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るフロアマット用金型の実施形態につき図面を参照して説明する。
先ず、本発明に係るフロアマット用金型で成型される防音性を備えたフロアマットに付き図１、図２を参照して説明する。
【００２２】
（フロアマットの構成）
図１は、フロアマットの模式平面図（裏面）、図２はフロアマットのＡ−Ａ模式断面図である。
【００２３】
フロアマット１０１は、バッキング層１１０とカーペット層としてのタフト層１３０とが積層された構造を有しており、バッキング層１１０を床部１９０側に設置して使用する。
カーペット層としては、タフト層に限定されるものではなく、例えば、二―ハン層や緞通層であってもよい。
【００２４】
図２に示すように、タフト層１３０は、基布層となる繊維基材Ｃとパイル１３２とからなる。
繊維基材Ｃは通気性を有しており、パイル１３２を縫い込むための基材として使用する。パイル１３２は、人に踏まれた場合や、物品が設置された際の衝撃を緩和するためのものである。そしてパイル１３２は、繊維基材Ｃの法線方向に略起立した状態で繊維基材Ｃに縫い込まれている。そして接着層１３３によって、タフト層１３０とバッキング層１１０とが貼り合わされている。
【００２５】
図１、図２に示すように、バッキング層１１０は、シート状のバッキング１１２、複数のスパイク（突起部）Ｓ及び貫通孔ＴＨからなり、後述する溶融樹脂Ｌから一体成型される。
【００２６】
スパイク（図１では黒丸で表示）Ｓは、バッキング１１２と一体で形成される。また、スパイクＳの形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円柱状や円錐台状などであってもよい。
【００２７】
そして、バッキング１１２には、複数の貫通孔（図１では白丸で表示）ＴＨが形成されている。貫通孔ＴＨは、バッキング１１２と繊維基材Ｃとを貫通し、空間１５０とタフト層１３０の外側の空間とを連通している。
なお、貫通孔ＴＨは、必ずしも繊維基材Ｃを貫通する必要はない。繊維基材Ｃが通気性を有しているので、空間１５０とタフト層１３０の外側の空間とが連通するからである。
【００２８】
貫通孔ＴＨの形状は、特に限定されものではない。例えば、円柱形や円錐台状などであってもよい。
なお、図１では、スパイクＳと貫通孔ＴＨとが、交互に等間隔で格子点状に配置されているが、配置例はこれに限らない。
【００２９】
（レゾネータ）
ここで、フロアマット１０１及び床部１９０により形成されるレゾネータに付き説明する。レゾネータは、貫通孔ＴＨ及び空間１５０で構成されており、その形状に基づいた所定の周波数で吸音率が高くなる。このレゾネータは、ホルムヘルツ型レゾネータと呼ばれ、外部の音を吸収することができる。
【００３０】
すなわち、外部の音が貫通孔ＴＨを介してレゾネータ（空間１５０）に導入される。レゾネータ（空間１５０）に導入された音は、あらゆる周波数が組み合わされたものであるが、レゾネータ（空間１５０）は、その形状に基づいた所定の周波数で単共振状態を引き起こして、その周波数の音を吸収するようになっている。
【００３１】
（フロアマット用金型の構成）
次に、本発明に係る防音性を備えたフロアマットを成型するフロアマット用金型の実施形態につき図面を参照して説明する。
図３は実施形態に係るフロアマット用金型の主要断面図を示している。図３において、実施形態に係るフロアマット用金型１は、溶融樹脂Ｌに後述する複数のスパイクＳや貫通孔ＴＨを所定間隔（ピッチ）で整列配置したフロアマット１０１の形態として成型するものである。
【００３２】
フロアマット用金型１は、下金型２と、この下金型２の受圧面Ｋ１上に繊維基材Ｃを載置すると共にこの繊維基材Ｃの上面に積層した溶融樹脂Ｌを押圧する押圧面Ｋ２を備えた上金型４と、から構成されている。
【００３３】
図３に示すフロアマット用金型１は、下金型２の受圧面Ｋ１（図４参照）上に載置した繊維基材Ｃ上面の溶融樹脂Ｌを上金型４の押圧面Ｋ２（図４参照）で押圧している状態を示している。
上金型４は、下金型２の受圧面Ｋ１に対向する押圧面Ｋ２を有する第一上金型５と、この第一上金型５の直上に配置される第二上金型６とに分割された構成となっており、第一上金型５と第二上金型６は、上下方向に接近離反可能に構成されている。
【００３４】
第一上金型５には、段付き孔１２が形成されており、この段付き孔１２の上部内周には、雌ネジが螺設されている。段付き孔１２には、第一コマ部材１８が挿嵌されており、この第一コマ部材１８は、段付き孔１２上部の雌ネジに螺合した止めネジ２０により押圧保持されている。
【００３５】
第一コマ部材１８の下端には、貫通ピンＰが突設しており、この貫通ピンＰは、段付き孔１２に保持された状態において、第一上金型５の押圧面Ｋ２から下方に突出している。この貫通ピンＰは、溶融樹脂Ｌの厚みより僅かに長い寸法で形成されており、第一上金型５で溶融樹脂Ｌを押圧した際に溶融樹脂Ｌを貫通させて貫通ピンＰの下端が繊維基材Ｃに喰い込む構成となっている。
【００３６】
第二上金型６は、第一上金型５の直上にあって、下端面から順に第一ブロック６ａ、第二ブロック６ｂ、天板７を積層して連結した一体構成となっている。第二ブロック６ｂと天板７には、上端のフランジ８ａが挟持されて連結軸８が保持されており、下方に形成されたネジ部８ｂには、第一ブロック６ａが螺着されている。
【００３７】
第二上金型６の第一ブロック６ａには、上下に貫通する段付き孔１４が形成されており、この段付き孔１４には、第二コマ部材２２が挿嵌されている。
第二コマ部材２２は、上端にフランジ２５ａが形成されると共に下端部に後述するスパイクＳの外周部を成形する拡開穴２４を形成したスリーブ２５と、スリーブ２５の軸芯を貫通する挿通孔２５ｂに挿嵌された軸部材２６とから構成されている。
【００３８】
第二コマ部材２２のフランジ２５ａは、段付き孔１４と第二ブロック６ｂとの間に挟持されている。第一上金型５には、第二上金型６の段付き孔１４の同軸上には貫通孔１５が形成されており、この貫通孔１５には、段付き孔１４を挿通したスリーブ２５の下方外周が上下方向に摺動可能に挿通保持されている。
【００３９】
スリーブ２５の拡開穴２４は、例えば先細のテーパー状に形成されており、前記貫通孔１５に挿通保持した軸部材２６の下端面によって、スパイクＳの外周部を成形するテーパー状のスパイク有底穴ＳＨが形成されている。
第二ブロック６ｂと天板７には、上端のフランジ１０ａが挟持されてガイド軸１０が垂直に保持されている。ガイド軸１０は、第一、第二ブロック６ａ，６ｂを挿通した下端部が、第一上金型５に装着されたガイドブッシュＧに摺動可能に保持されており、第一上金型５を上下移動可能に案内している。
【００４０】
第一ブロック６ａの下端面に形成されたネジ穴２８ｂには、ストローク規制軸２８の上端が螺着されており、ストローク規制軸２８の下端に形成されたフランジ２８ａは、第一上金型５の下端面に開口する有底穴３０内に収容されている。
【００４１】
一方、下金型２の受圧面Ｋ１上には、複数のストローク規制部材３２が所定間隔で取付けられている。これにより、上金型４が下降移動したときは、第一上金型５の押圧面Ｋ２がストローク規制部材３２に当接するので、前記押圧面Ｋ２が溶融樹脂Ｌを過剰に押圧するのを規制している。これにより、製品外周にはみ出る無駄な樹脂の量が最小限となるので、樹脂量の低減を図ることができる。
【００４２】
したがって、フロアマット１０１は、ストローク規制部材３２により、肉厚の寸法管理が可能となるので、その厚みにバラツキが生じても第一コマ部材１８から突設した貫通ピンＰにより完全な貫通孔ＴＨを形成することができる。
また、下金型２を支持する基台Ｂ上には、緩衝装置となるダンパー３４が設置され、このダンパー３４の上部には、衝撃を緩衝するためのプランジャー３５が突出しており、下降移動する第一上金型５の押圧面Ｋ２に当接するように構成されている。
【００４３】
すなわち、上金型４の押圧面Ｋ２が溶融樹脂Ｌを押圧した状態では、ストローク規制軸２８のフランジ２８ａ下端面は、第一上金型５の下端面と面一に位置している。同様に、ガイド軸１０の下端面も第一上金型５の下端面と面一に位置している。
【００４４】
（フロアマット用金型の作用）
次に、フロアマット用金型の作用に付き、図４〜図１１を参照して説明する。
図４において、フロアマット用金型１の初期位置では、上金型４は、下金型２に対し上方に大きく離反した状態で上昇端に位置している。この状態では、第一上金型５は、ガイド軸１０に案内されて第二上金型６から下方に移動した位置（間隔H）にあり、ストローク規制軸２８のフランジ２８ａにより保持されている。
【００４５】
そこで、下金型２の受圧面Ｋ１上に、繊維基材Ｃが載置されて複数のストローク規制部材３２の間に配設されると、繊維基材Ｃの上面には加熱された溶融樹脂Ｌが積層される。
【００４６】
図５において、上金型４は、第一ブロック６ａと第一上金型５の間隔Ｈを保ちつつガイドブッシュGに案内されて下金型２に向け下降移動する。上金型４の下降移動により第一上金型５の押圧面Ｋ２は、ダンパー３４のプランジャー３５に当接する。
これにより、第一上金型５の下降速度が緩衝されると共に、溶融樹脂Ｌは、第一上金型５の貫通孔１５内に徐々に収容されて第二上金型６の自重により有底部を形成した拡開穴に徐々に充填されるので、気泡の存在しない確実な形状のスパイクを形成することができる。
【００４７】
そこで、第一上金型５下端の押圧面Ｋ２は、下金型２上面の溶融樹脂Ｌ表面に接触する。この状態で前記押圧面Ｋ２は、ストローク規制部材３２の上面に未だ当接していないが、押圧面Ｋ２から下方に向けて突設した貫通ピンＰは、溶融樹脂Ｌ内に圧入される。
【００４８】
図６において、上金型４が更に下金型２に向けて下降移動を続けると、第一上金型５の押圧面Ｋ２がストローク規制部材３２の上面に当接する。
第一上金型５は、押圧面Ｋ２がストローク規制部材３２の上面に当接すると下降移動は停止するが、第二上金型６は下降移動を続ける。これにより、第二上金型６に取付けられている連結軸８、ガイド軸１０、第二コマ部材２２は、第一上金型５より遅れて下降移動する。
その結果、第二上金型６と第一上金型５の間隔Ｈは、Ｈ１に縮まると共にストローク規制軸２８のフランジ２８ａ裏面と有底穴３０底面との間隔はＨ２（＝Ｈ−Ｈ１）に開く。
【００４９】
ここで、図７を参照して、第二コマ部材２２が下降移動する際に、溶融樹脂Ｌが貫通孔１５内に押し上げられる状態を説明する。
第一上金型５の押圧面Ｋ２が、ストローク規制部材３２の上面に当接した状態では、貫通ピンＰが溶融樹脂Ｌを貫通して繊維基材Ｃに喰い込む。これと同時に、第一上金型５の押圧面Ｋ２により押圧された溶融樹脂Ｌは、その押圧力により溶融樹脂Ｌの内圧が昇圧する。
【００５０】
これにより、貫通孔１５内の溶融樹脂Ｌ１は、白矢印のように貫通孔１５の内部に押し上げられる。この状態で、第二コマ部材２２のスリーブ２５は、第二上金型６の下降移動により第一上金型５の下降移動より遅れて貫通孔１５内を下降移動する。
【００５１】
次いで、図８において、更に、連結軸８、ガイド軸１０、第二コマ部材２２が第二上金型６と共に下降移動すると、第二上金型６と第一上金型５の間隔Ｈ１はＨ３に縮まり、ストローク規制軸２８のフランジ２８ａ裏面と有底穴３０底面との間隔Ｈ２はＨ４に拡大する。
【００５２】
これにより、貫通孔１５の内部に押し上げられた溶融樹脂Ｌ１は、第二上金型６の下降移動により下降移動してきた第二コマ部材２２の下端面に押圧されてスリーブ２５下端の拡開穴２４内部に押し上げられて略スパイク状の溶融樹脂Ｌ２が形成される。
【００５３】
図９において、下降移動する第二上金型６が、第一上金型５に当接するとその間隔Ｈ３は０になり、ストローク規制軸２８のフランジ２８ａの下端面とガイド軸１０の下端面は、第一上金型５の押圧面Ｋ２と面一に位置する（図３と同じ状態）。
そこで、拡開穴２４内部の溶融樹脂Ｌ２は、第二コマ部材２２の下降移動により押圧されてスパイク有底穴ＳＨの内部に圧入される。これにより、溶融樹脂Ｌ２は、外周部が先細となる完成されたテーパー状のスパイクＳとして形成される。
【００５４】
ここで、溶融樹脂Ｌがスパイク有底穴ＳＨ内部に圧入されるに際し、溶融樹脂Ｌ内部に生じる気泡は、貫通孔１５に遊嵌状態で挿通保持されるスリーブ２５、ないしスリーブ２５の挿通孔２５ｂと軸部材２６の隙間を通して外部に排気することができる。これにより、溶融樹脂Ｌの上面に内部に気泡が存在しない確実なスパイクＳを形成することができる。
【００５５】
勿論、溶融樹脂Ｌには、第一コマ部材１８の貫通ピンＰによって、貫通孔ＴＨが形成される。これにより、シート状の溶融樹脂Ｌには、複数のスパイクＳと貫通孔ＴＨが所定ピッチで整列配置されたフロアマット１０１として成型することができる。
【００５６】
図１０において、フロアマット成型後の金型１は、先に、第二上金型６が上昇移動を始める。これにより、連結軸８、ガイド軸１０、第二コマ部材２２は、第二上金型６と共に上昇して第二上金型６と第一上金型５が離間する。
【００５７】
ここで、図１１を参照して、溶融樹脂によるスパイクＳの成型後に第二コマ部材２２が上昇移動する状態を説明する。
第二上金型６が上昇移動すると、先ず第二コマ部材２２が上昇移動する。この第二コマ部材２２の上昇移動によって、スリーブ２５は、軸部材２６と共に貫通孔１５内を上昇移動する。これにより、スリーブ２５下端のスパイク有底穴ＳＨは、溶融樹脂Ｌの上面に形成されたスパイクＳから抜き出される。
【００５８】
より具体的には、スパイクＳの外周が形成される拡開穴２４の内部には、スリーブ２５の上昇移動に伴って貫通孔１５とスリーブ２５間の隙間、ないしスリーブ２５と軸部材２６の隙間から外気が拡開穴２４内部に吸入される。これにより、拡開穴２４は、第二上金型６の上昇作用によって成型後のスパイクＳから離反されるので、第二コマ部材２２を容易に抜き出すことができる。
【００５９】
フロアマット用金型１では、第一コマ部材１８及び第二コマ部材２２を交換可能な構成としている。これにより、フロアマット１０１の形態に応じて適宜変更することができ、形態の変更が生じても柔軟に対応することができる。したがって、上金型４は、専用の金型と交換せずにそのまま継続して使用することができる。
【００６０】
従来のフロアマット用金型Ｍは、図１５に示すように、上金型Ｍ２の押圧面Ｋ２に貫通孔ＴＨを形成するために溶融樹脂Ｌを貫通する複数の貫通ピンＰと、円柱状または円錐台状に形成されたスパイクＳを形成するためのスパイク有底穴ＳＨが一体的に設けた構成であったので、フロアマット１０１の形態の変更に応じることができなかった。
これに対して、上述したように、フロアマット用金型１では、従来のフロアマット用金型Ｍにおける問題点を解消できる。
【００６１】
なお、フロアマット１０１として、溶融樹脂Ｌには、複数のスパイクＳ又は貫通孔ＴＨが所定ピッチで整列配置された形態で形成されるが、繊維基材Ｃの厚みにバラツキが生じるため、繊維基材Ｃの厚みが薄い場合には、第一コマ部材１８の貫通ピンＰが溶融樹脂Ｌを貫通しない領域が発生する。
【００６２】
このような場合には、成型されたフロアマット１０１の不完全孔部を検査により確認し、この不完全孔部に対応する第一コマ部材１８を貫通ピンＰの長い第一コマ部材に交換することで、完全な貫通孔ＴＨが形成されたフロアマット１０１として成型することができる。
【００６３】
（第一ダミーコマ部材及び第二ダミーコマ部材）
次に、貫通ピンのない第一ダミーコマ部材又は有底穴のない第二ダミーコマ部材に付き、図１２を参照して説明する。
【００６４】
前述したように、複数のスパイクＳと貫通孔ＴＨを所定ピッチで整列配置したフロアマット１０１は、使用される車種によってスパイクＳや貫通孔ＴＨが不要な箇所や、追加する個所が発生する。このような場合には、新たなフロアマットの形態として専用の金型が必要となる。
【００６５】
そこで、少なくともスパイクＳや貫通孔ＴＨが不要な箇所には、第一コマ部材１８又は第二コマ部材２２に代えて、貫通ピンのない第一ダミーコマ部材１８Ａ又は有底穴のない第二ダミーコマ部材２２Ａを装着することで、上金型４を共用可能として専用の金型を削減するようにしたものである。
【００６６】
図１２において、第一ダミーコマ部材１８Ａは、第一コマ部材１８の下端から突設する貫通ピンＰを削除して平坦な下端面を形成したコマ部材として形成されている。
また、第二ダミーコマ部材２２Ａは、第二コマ部材２２の一部を構成するスリーブ２５の拡開穴２４及び挿通孔２５ｂの無い、下端面が平坦な中実のコマ部材として構成されている。
これにより、第一コマ部材１８，第二コマ部材２２に代えて、第一ダミーコマ部材１８Ａ，第二ダミーコマ部材２２Ａを装着することによって、溶融樹脂Ｌに貫通孔ＴＨ，スパイクＳが形成される部位は、貫通孔ＴＨ，スパイクＳの無い平坦な面として形成される。
【００６７】
次に、第一ダミーコマ部材１８Ａ及び第二ダミーコマ部材２２Ａの使用例に付き図１３、図１４を参照して説明する。
図１３において、フロアマット４０は、シート状の溶融樹脂Ｌに複数のスパイクＳと貫通孔ＴＨが、所定ピッチで整列配置した形態で成形されている。ここで、例えば、フロアマット４０外側のＸ−Ｘ及びＹ−Ｙの縦横列に配置される複数のスパイクＳと貫通孔ＴＨが不要となる形態に変更される場合は、Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙの縦横列のスパイクＳと貫通孔ＴＨに対応する第一コマ部材１８及び第二コマ部材２２に代えて、第一ダミーコマ部材１８Ａ及び第二ダミーコマ部材２２Ａが装着される。
【００６８】
これにより、図１４に２点鎖線で示すようにＸ−Ｘ及びＹ−Ｙの縦横列にスパイクＳや貫通孔ＴＨの無い形態のフロアマット４２が形成される。
このように、第一コマ部材１８及び第二コマ部材２２は、フロアマット１０１の形態に応じて適宜変更することができ、形態の変更が生じても柔軟に対応することができる。これにより、上金型Ｍ２は、専用の金型と交換せずにそのまま継続して使用することができる。
また、第一コマ部材１８及び第二コマ部材２２は、所定ピッチで装着可能となっているので、所定ピッチの範囲で組み合わせを変更することができる。
【００６９】
なお、前述した実施の形態で示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１…フロアマット用金型、  ２…下金型、  ４…上金型、  ５…第一上金型、  ６…第二上金型、  １５…貫通孔、  １８…第一コマ部材、  １８Ａ…第一ダミーコマ部材、  ２２…第二コマ部材、  ２２Ａ…第二ダミーコマ部材、  ２５…スリーブ、  ２５ｂ…挿通孔、  ２６…軸部材、  ３２…ストローク規制部材、  ３４…ダンパー（緩衝装置）、  ３５…プランジャー、  １０１…フロアマット  Ｋ１…受圧面、  Ｋ２…押圧面、  Ｐ…貫通ピン、  ＳＨ…スパイク有底穴、  Ｃ…繊維基材、  Ｌ…溶融樹脂、  Ｓ…スパイク、  ＴＨ…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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