(57)【要約】【課題】十分な強度があって、安定性に優れ、施工作業が容易な構造物用架台を提供する。【解決手段】構造ユニットＵにおける各アームブラケット２２の内側の開口部２８に、支柱１１を通して、支柱１１の上端部を縦桟１４まで移動させ、支柱１１の上端部を、縦桟１４の中央部に取付けられた桟ブラケット２１の主板２１ａに当接させて各側板２１ｂ間に挟む。２本のボルト２９を桟ブラケット２１の一方の側板２１ｂの各穿孔２１ｄ及び支柱１１の各フランジ部１１ａの各長形孔１１ｃを通じて桟ブラケット２１の他方の側板２１ｂのネジ孔２１ｅにねじ込んで締め付け、桟ブラケット２１並びに縦桟１４を支柱１１の上端部に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を支持する構造物用架台であって、
構造物搭載用の桟と、
前記桟に接続されて前記桟を支える支柱と、
それぞれの一方の端部が前記桟に接続された２本のアームと、
前記２本のアームの他の端部同士を連結するアームブラケットとを備え、
前記桟と前記支柱との接続箇所が前記２本のアームと前記桟との接続箇所の間にあり、前記アームブラケットが前記支柱の外周を囲む構造であることを特徴とする構造物用架台。
【請求項２】
構造物を支持する構造物用架台であって、
支柱と、
２本のアームの端部を構造物搭載用の桟の２箇所に接続し、前記各アームの他の端部を相互に連結してなる三角の構造ユニットとを備え、
前記各アームの他の端部の間に、前記支柱を通すことが可能な開口部を形成し、
前記支柱を前記開口部に通して、前記支柱の上端部を前記桟の２箇所の略中間箇所に連結したことを特徴とする構造物用架台。
【請求項３】
請求項２に記載の構造物用架台であって、
前記開口部と前記支柱との間に遊びがあることを特徴とする構造物用架台。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の構造物用架台であって、
前記開口部の内側と前記支柱の外側が相互に係合して、前記三角の構造ユニットの回転が阻止されたことを特徴とする構造物用架台。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１つに記載の構造物用架台であって、
前記各アームの他の端部の間に介在して、前記各アームの他の端部を相互に連結するアームブラケットを備え、
前記アームブラケットに、前記開口部が形成されたことを特徴とする構造物用架台。
【請求項６】
請求項１又は５に記載の構造物用架台であって、
前記アームブラケットは、前記支柱の胴部に締結されたことを特徴とする構造物用架台。
【請求項７】
請求項２〜５のいずれか１つに記載の構造物用架台であって、
前記アームブラケットが前記支柱を挟み込むように配置されて、前記アームブラケットの内側が前記開口部となり、前記アームブラケットと前記各アームとの間を締結して接続し、この締結の強弱により前記開口部と前記支柱と間の遊びが調節されることを特徴とする構造物用架台。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の構造物用架台であって、
前記支柱の上端部は、前記桟上に搭載された前記構造物の中央で、前記桟に接続されたことを特徴とする構造物用架台。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の構造物用架台であって、
前記支柱の上端部に垂直方向に延びる長形孔を形成して、前記桟を前記支柱の上端部の長形孔を介して締結したことを特徴とする構造物用架台。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の構造物用架台であって、
前記各アームの端部が接続される前記桟の２箇所及び前記支柱の上端部が連結される前記桟の略中間箇所に水平方向に延びるそれぞれの長形孔を形成して、前記各アームの端部及び前記支柱の上端部を前記桟の各長形孔を介して締結又は連結したことを特徴とする構造物用架台。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載の構造物用架台であって、
前記構造物は、太陽電池モジュールであることを特徴とする構造物用架台。
【請求項１２】
請求項１に記載の構造物用架台の施工方法であって、
前記支柱を突設する工程と、
前記各アームの端部を前記桟の２箇所に接続し、前記アームブラケットを分割して前記各アームの他の端部に接続する工程と、
前記桟を前記支柱の上端部に載せる工程と、
前記各アームの他の端部に接続された前記アームブラケットを前記支柱に接続して、前記アームブラケットにより前記支柱の外周を囲み、前記各アームの他の端部同士を前記アームブラケットを介して連結する工程とを含むことを特徴とする構造物用架台の施工方法。
【請求項１３】
請求項２に記載の構造物用架台の施工方法であって、
前記支柱を突設する工程と、
前記各アームの端部を前記桟の２箇所に接続し、前記各アームの他の端部を相互に連結して、前記各アームと前記桟からなる三角の構造ユニットを形成する工程と、
前記構造ユニットの各アームの他の端部の間に形成された開口部に前記支柱を通して、前記支柱の上端部を前記桟の２箇所の中間箇所に接続する工程とを含むことを特徴とする構造物用架台の施工方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の構造物用架台の施工方法であって、
前記支柱を複数並べて地面に突設し、
前記構造ユニットを複数台車に積載し、
前記台車を走行させて前記各支柱の位置で逐次停止させ、前記台車から前記構造ユニットを降ろす過程で、前記構造ユニットの各アームの端部の間に形成された開口部に、前記支柱を通して、前記支柱の上端部を前記桟まで移動させ、前記支柱の上端部を前記桟に接続することを特徴とする構造物用架台の施工方法。
【請求項１５】
請求項１又は２に記載の構造物用架台を用いた太陽光発電システムであって、
前記支柱、前記桟、及び前記２本のアームを備える構造物用架台を複数組設けて、
前記各構造物用架台の桟を相互に間隔を開けて並設し、前記各桟を縦桟とすると、前記各縦桟と直交する複数の横桟を該各縦桟上に並行に配置し、前記各横桟間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して支持したことを特徴とする太陽光発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール等の構造物を支持するための構造物用架台、その架台の施工方法、及びその架台を用いた太陽光発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の構造物用架台としては、地面等に敷設されたコンクリート基礎上に構築されるもの、あるいは地面等に打ち込まれた支柱上に構築されるものなどがある。
【０００３】
後者の架台では、例えば図４１に示すように支柱１０１を地面に打ち込んで突設し、支柱１０１の上端部にブラケット１０２を固定し、このブラケット１０２により縦桟１０３を傾斜させて支持している。そして、このような支持構造を複数用いて、複数の縦桟１０３を相互に間隔を開けて並設し、各縦桟１０３と直交する複数の横桟１０４を該各縦桟１０３上に並行に配置して固定し、各横桟１０４間に複数の太陽電池モジュール１０５を架け渡し並べて支持している（Schletter GmbHの商品）。この場合、支柱１０１の上端部を縦桟１０３の中央に接続し、縦桟１０３上の荷重を支柱１０１の上端部の両側に振り分けて、荷重バラスをとるのが好ましい。
【０００４】
あるいは、図４２に示すように支柱１１１を地面に打ち込んで突設し、支柱１１１の上端部にブラケット１１２を固定し、支柱１１１の胴部にアーム１１３を接続し、ブラケット１１２とアーム１１３の先端部間に縦桟１１４を架け渡し傾斜させて支持している。そして、このような支持構造を複数用いて、複数の縦桟１１４を相互に間隔を開けて並設し、各縦桟１１４と直交する複数の横桟１１５を該各縦桟１１４上に並行に配置して固定し、各横桟１１５間に複数の太陽電池モジュール１０５を架け渡し並べて支持している（Schletter GmbHの商品）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図４１に示すような架台では、支柱１０１の上端部のブラケット１０２により縦桟１０３の中央付近一箇所だけを固定しているため、太陽電池モジュール１０５に風圧が作用すると、ブラケット１０２周りに太陽電池モジュール１０５を回転させようとするモーメントが発生して、このモーメントによる力がブラケット１０２に集中し、ブラケット１０２が破損するという問題があった。
【０００６】
また、図４２に示すような架台では、支柱１１１の上端部のブラケット１１２とアーム１１３の先端部間に縦桟１１４を架け渡して支持しているため、太陽電池モジュール１０５に風圧が作用しても、太陽電池モジュール１０５が回転し難く、風圧による力がブラケット１１２とアーム１１３の先端部に分散して受けられるので、風圧に対する耐久性が高い。
【０００７】
ところが、図４２に示すように各太陽電池モジュール１０５の荷重中心Ｍが支柱１１１から外れているので、支柱１１１には、支柱１１１を倒すような力が常に作用し、支柱１１１の安定性に問題があった。特に、１本の支柱１１１に対して複数の太陽電池モジュールの荷重がかかる場合は、太陽電池モジュールを長期間安定的に支持し続けるという点で不安があった。
【０００８】
更に、図４１、図４２のいずれの構造においても、高い支柱の上端部に縦桟を載せて、縦桟を傾斜させつつ、高い支柱の上端部に縦桟を固定する作業が必要であり、作業効率が低かった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、十分な強度があって、安定性に優れ、施工作業が容易な構造物用架台、その架台の施工方法、及びその架台を用いた太陽光発電システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の構造物用架台は、構造物を支持する構造物用架台であって、構造物搭載用の桟と、前記桟に接続されて前記桟を支える支柱と、それぞれの一方の端部が前記桟に接続された２本のアームと、前記２本のアームの他の端部同士を連結するアームブラケットとを備え、前記桟と前記支柱との接続箇所が前記２本のアームと前記桟との接続箇所の間にあり、前記アームブラケットが前記支柱の外周を囲む構造である。
【００１１】
このような本発明の構造物用架台では、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続し、桟をその２箇所の間で支柱に接続し、各アームの他の端部同士を、支柱の外周を囲むアームブラケットを介して連結するという構造である。このため、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続しおき、桟を支柱に接続してから、各アームの他の端部を支柱側に近づけて、各アームの他の端部同士をアームブラケットを介して連結するという作業により、構造物用架台を概ね組立てることができ、構造物用架台の施工作業が容易である。
【００１２】
また、２本のアーム、桟、及び支柱がトラスを構築するため、構造物用架台の強度が高い。更に、桟に対する支柱の上端部の接続箇所が各アームの接続箇所の間にあるため、桟上の構造物を安定的に支持することができる。
【００１３】
また、本発明の構造物用架台は、構造物を支持する構造物用架台であって、支柱と、２本のアームの端部を構造物搭載用の桟の２箇所に接続し、前記各アームの他の端部を相互に連結してなる三角の構造ユニットとを備え、前記各アームの他の端部の間に、前記支柱を通すことが可能な開口部を形成し、前記支柱を前記開口部に通して、前記支柱の上端部を前記桟の２箇所の略中間箇所に連結している。
【００１４】
このような本発明の構造物用架台では、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続し、各アームの他の端部を相互に連結して、各アームと桟からなる三角の構造ユニットを形成している。また、各アームの他の端部の間に、支柱を通すことが可能な開口部を形成している。このため、その構造ユニットを形成してから、各アームの他の端部の間の開口部に支柱を通すという作業により、構造物用架台を概ね組立てることができる。更に、支柱の上端部を開口部を通じて桟まで移動させた状態では、支柱により構造ユニットが安定的に支持されるので、支柱の上端部を桟に接続する作業が容易となる。すなわち、構造物用架台の施工作業が容易である。
【００１５】
また、２本のアーム、桟、及び支柱がトラスを構築するため、構造物用架台の強度が高い。更に、桟に対する支柱の上端部の接続箇所が各アームの接続箇所の間にあるため、桟上の構造物を安定的に支持することができる。
【００１６】
また、本発明の構造物用架台においては、前記開口部と前記支柱との間に遊びがある。
【００１７】
これにより、開口部に支柱を通して、支柱の上端部を桟まで移動させる作業を確実かつ容易に行うことができる。
【００１８】
更に、本発明の構造物用架台においては、前記開口部の内側と前記支柱の外側が相互に係合して、前記三角の構造ユニットの回転が阻止されている。
【００１９】
例えば、開口部の内側形状が矩形であって、支柱の断面形状がＨ型である場合は、開口部の内側と支柱の外側が相互に係合して、三角の構造ユニットの回転が阻止され、桟の方向が決まる。
【００２０】
また、本発明の構造物用架台においては、前記各アームの他の端部の間に介在して、前記各アームの他の端部を相互に連結するアームブラケットを備え、前記アームブラケットに、前記開口部が形成されている。
【００２１】
このような各アームの端部を相互に連結するアームブラケットを設けて、アームブラケットに開口部を形成してもよい。
【００２２】
更に、本発明の構造物用架台においては、前記アームブラケットは、前記支柱の胴部に締結されている。
【００２３】
この場合は、アームブラケット並びに各アームと支柱の胴部間のがたつきを抑えることができる。
【００２４】
また、本発明の構造物用架台においては、前記アームブラケットが前記支柱を挟み込むように配置されて、前記アームブラケットの内側が前記開口部となり、前記アームブラケットと前記各アームとの間を締結して接続し、この締結の強弱により前記開口部と前記支柱と間の遊びが調節される。
【００２５】
この場合は、アームブラケットと各アームとの間を締結すると同時に、開口部と支柱と間の遊びをなくならせて、支柱に三角の構造ユニットを固定することができる。
【００２６】
更に、本発明の構造物用架台においては、前記支柱の上端部は、前記桟上に搭載された前記構造物の中央で、前記桟に接続されている。
【００２７】
この場合は、構造物の荷重が支柱を倒すようには殆ど作用せず、構造物用架台の安定性がより向上する。
【００２８】
また、本発明の構造物用架台においては、前記支柱の上端部に垂直方向に延びる長形孔を形成して、前記桟を前記支柱の上端部の長形孔を介して締結している。
【００２９】
この場合は、桟を長形孔に沿って垂直方向に移動させ、桟の垂直方向の位置を揃えることができる。
【００３０】
更に、本発明の構造物用架台においては、前記各アームの端部が接続される前記桟の２箇所及び前記支柱の上端部が連結される前記桟の略中間箇所に水平方向に延びるそれぞれの長形孔を形成して、前記各アームの端部及び前記支柱の上端部を前記桟の各長形孔を介して締結又は連結している。
【００３１】
この場合は、桟を長形孔に沿って水平方向に移動させ、桟の水平方向の位置を揃えることができる。
【００３２】
更に、本発明の構造物用架台においては、前記構造物は、太陽電池モジュールである。
【００３３】
これにより、太陽光発電システムが構築される。
【００３４】
次に、本発明の施工方法は、上記本発明の構造物用架台の施工方法であって、前記支柱を突設する工程と、前記各アームの端部を前記桟の２箇所に接続し、前記アームブラケットを分割して前記各アームの他の端部に接続する工程と、前記桟を前記支柱の上端部に載せる工程と、前記各アームの他の端部に接続された前記アームブラケットを前記支柱に接続して、前記アームブラケットにより前記支柱の外周を囲み、前記各アームの他の端部同士を前記アームブラケットを介して連結する工程とを含んでいる。
【００３５】
このような本発明の施工方法では、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続しおき、桟を支柱の上端部に載せてから、各アームの他の端部を支柱側に近づけ、アームブラケットを支柱に接続して、アームブラケットにより支柱の外周を囲み、各アームの他の端部同士をアームブラケットを介して連結するという作業により、構造物用架台を概ね組立てることができ、構造物用架台の施工作業が容易である。
【００３６】
また、本発明の施工方法は、上記本発明の構造物用架台の施工方法であって、前記支柱を突設する工程と、前記各アームの端部を前記桟の２箇所に接続し、前記各アームの他の端部を相互に連結して、前記各アームと前記桟からなる三角の構造ユニットを形成する工程と、前記構造ユニットの各アームの他の端部の間に形成された開口部に前記支柱を通して、前記支柱の上端部を前記桟の２箇所の中間箇所に接続する工程とを含んでいる。
【００３７】
このような本発明の施工方法では、支柱を突設し、各アームと桟からなる三角の構造ユニットを形成してから、各アームの端部の間の開口部に支柱を通しているので、支柱が高くても、構造物用架台を容易に組立てることができ、更に支柱の上端部を開口部を通じて桟まで移動させた状態では、支柱により構造ユニットが安定的に支持されるので、支柱の上端部を桟に固定する作業が容易となる。すなわち、構造物用架台の施工作業が容易である。
【００３８】
また、本発明の施工方法においては、前記支柱を複数並べて地面に突設し、前記構造ユニットを複数台車に積載し、前記台車を走行させて前記各支柱の位置で逐次停止させ、前記台車から前記構造ユニットを降ろす過程で、前記構造ユニットの各アームの端部の間に形成された開口部に、前記支柱を通して、前記支柱の上端部を前記桟まで移動させ、前記支柱の上端部を前記桟に接続している。
【００３９】
この場合は、主に台車上で各アームの端部の間の開口部に支柱を通すという作業を行うので、三角の構造ユニットを支柱の上端部よりも上方に持ち上げる必要がなく、あるいは持ち上げる労力が低減し、作業がより容易になる。また、台車を走行させて各支柱の位置で逐次停止させ、その度に、構造ユニットを支柱に取付けることにより、作業効率を向上させることができる。
【００４０】
次に、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の構造物用架台を用いた太陽光発電システムであって、前記支柱、前記桟、及び前記２本のアームを備える構造物用架台を複数組設けて、前記各構造物用架台の桟を相互に間隔を開けて並設し、前記各桟を縦桟とすると、前記各縦桟と直交する複数の横桟を該各縦桟上に並行に配置し、前記各横桟間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して支持している。
【００４１】
このような本発明の太陽光発電システムでは、上記本発明の構造物用架台を用いているため、施工作業が容易であって、太陽電池モジュールを十分な強度でかつ安定的に支持することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明では、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続し、桟をその２箇所の間で支柱に接続し、各アームの他の端部同士を、支柱の外周を囲むアームブラケットを介して連結している。このため、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続しおき、桟を支柱に接続してから、各アームの他の端部を支柱側に近づけて、各アームの他の端部同士をアームブラケットを介して連結するという作業により、構造物用架台を概ね組立てることができ、構造物用架台の施工作業が容易である。
【００４３】
また、本発明では、２本のアームの端部を桟の２箇所に接続し、各アームの他の端部を相互に連結して、各アームと桟からなる三角の構造ユニットを形成している。また、各アームの他の端部の間に、支柱を通すことが可能な開口部を形成している。このため、その構造ユニットを形成してから、各アームの他の端部の間の開口部に支柱を通すという作業により、構造物用架台を概ね組立てることができる。更に、支柱の上端部を開口部を通じて桟まで移動させた状態では、支柱により構造ユニットが安定的に支持されるので、支柱の上端部を桟に接続する作業が容易となる。
【００４４】
また、２本のアーム、桟、及び支柱がトラスを構築するため、構造物用架台の強度が高い。更に、桟に対する支柱の上端部の接続箇所が各アームの接続箇所の間にあるため、桟上の構造物を安定的に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の構造物用架台の第１実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す斜視図である。
【図２】太陽電池モジュールを示す斜視図である。
【図３】太陽電池モジュールにおけるテンションバーの端近傍を拡大して示す斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、テンションバーの端を拡大して示す正面図及び側面図である。
【図５】図１の構造物用架台における支柱を示す斜視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、図１の構造物用架台における相互に長さが異なる２本のアームを示す斜視図である。
【図７】図６のアームを示す断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、図１の構造物用架台における縦桟を示す斜視図及び側面図である。
【図９】図１の構造物用架台における桟ブラケットを示す斜視図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、図９の桟ブラケットを示す正面図及び側面図である。
【図１１】図１の構造物用架台におけるアームブラケットを示す斜視図である。
【図１２】図１１のアームブラケットを示す平面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、図１の構造物用架台における横桟を構成する桟部材を示す斜視図及び平面図である。
【図１４】図１の構造物用架台における横桟を構成する他の桟部材を示す斜視図である。
【図１５】縦桟及び２本のアーム等からなる三角の構造ユニットを示す斜視図である。
【図１６】図１５の構造ユニットを示す側面図である。
【図１７】図１５の構造ユニットにおける桟ブラケット近傍を拡大して示す側面図である。
【図１８】図１５の構造ユニットにおける縦桟とアームの接続構造を示す正面図である。
【図１９】図１５の構造ユニットにおける各アームと各アームブラケットの接続構造を示す平面図である。
【図２０】図１９の各アームブラケットの開口部に支柱を挿入した状態を示す断面図である。
【図２１】図１５の構造ユニットの開口部に支柱を挿入しようとする状態を示す斜視図である。
【図２２】図１５の構造ユニットの開口部に支柱を挿入した状態を示す斜視図である。
【図２３】横桟を縦桟に接続固定するのに用いられる取付け金具を示す斜視図である。
【図２４】図２３の取付け金具を縦桟に取付けた状態を示す斜視図である。
【図２５】横桟を縦桟に接続した状態を示す断面図である。
【図２６】各桟部材の接続構造を示す斜視図である。
【図２７】図１の構造物用架台における案内支持具を示す斜視図である。
【図２８】案内支持具を横桟に固定するのに用いられる取付け金具を示す斜視図である。
【図２９】図２８の取付け金具を横桟に取付けた状態を示す斜視図である。
【図３０】取付け金具を用いた案内支持具の固定構造を示す斜視図である。
【図３１】図３０の固定構造を示す断面図である。
【図３２】取付け金具を用いた案内支持具の固定構造を示す分解斜視図である。
【図３３】第１実施形態の構造物用架台の主要構造を示す斜視図である。
【図３４】図３３の構造物用架台に太陽電池モジュールを取付けるための作業手順を示す斜視図である。
【図３５】図３４の一部拡大図である。
【図３６】図３３の構造物用架台における最後の順番の太陽電池モジュールを支持する案内支持具周辺を示す斜視図である。
【図３７】第２実施形態の構造物用架台を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す側面図である。
【図３８】図３７の構造物用架台における桟ブラケットを示す斜視図である。
【図３９】図３７の構造物用架台における２個１組で用いられているアームブラケットの接続構造を示す斜視図である。
【図４０】図３７の構造物用架台における桟ブラケットの接続構造を示す側面図である。
【図４１】従来の太陽電池モジュール用架台を示す側面図である。
【図４２】従来の他の太陽電池モジュール用架台を示す側面図である。
【図４３】本発明の構造物用架台の第３実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す側面図である。
【図４４】図４３の構造物用架台を示す斜視図である。
【図４５Ａ】図４３の構造物用架台におけるアームブラケットの第１ブラケットを示す斜視図である。
【図４５Ｂ】図４３の構造物用架台におけるアームブラケットの第２ブラケットを示す斜視図である。
【図４６】図４３の構造物用架台の施工方法における１つの工程を示す側面図である。
【図４７】図４５Ａ、図４５Ｂの第１及び第２ブラケットを組み合わせた平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００４７】
図１は、本発明の構造物用架台の第１実施形態を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す斜視図である。
【００４８】
この太陽光発電システムは、発電所としての適用を前提としたものであり、多数の太陽電池モジュールを備えている。
【００４９】
図１に示すように太陽光発電システムでは、複数の支柱１１を相互に間隔を開けて地面に打ち込んで突設し、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１４を傾斜させて接続し、各支柱１１の胴部と各縦桟１４間にそれぞれ２本のアーム１２、１３を架け渡して、各支柱１１の上端部に各縦桟１４を支持している。そして、各縦桟１４を相互に間隔を開けて平行に配置し、３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１５を各縦桟１４上に並設し、各横桟１５間に複数の太陽電池モジュール１６を架け渡して傾斜させ、各横桟１５上に間隔を開けて固定された複数の案内支持具１７により各太陽電池モジュール１６の両端を固定支持している。
【００５０】
支柱１１の上端部と縦桟１４間には桟ブラケット２１が介在し、桟ブラケット２１により支柱１１の上端部と縦桟１４が連結されている。
【００５１】
また、支柱１１の胴部に及ぶ２本のアーム１２、１３の端部間には２個１組のアームブラケット２２が介在し、各アームブラケット２２により各アーム１２、１３の端部が連結され、各アームブラケット２２の間に支柱１１の胴部が挿入されている。
【００５２】
このような構成の太陽光発電システムにおいては、下側の横桟１５と中央の横桟１５の間に複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載し、中央の横桟１５と上側の横桟１５の間にも複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載している。従って、３本の横桟１５上に、複数の太陽電池モジュール１６が２列に並べて搭載されている。また、左右に隣合う２本の縦桟１４間に、４枚又は６枚の太陽電池モジュール１６が割り振られている。
【００５３】
尚、図１において、各支柱１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。
【００５４】
図２は、太陽電池モジュール１６を示す斜視図である。図２に示すように太陽電池モジュール１６は、太陽電池パネル１８、及び太陽電池パネル１８の裏面に相互に平行に配置されて固定された２本のテンションバー１９を備えている。太陽電池パネル１８は、例えば２枚のガラス板の間に太陽光を光電変換する半導体層を挟んだものである。あるいは、１枚のガラス板と保護層の間に半導体層を挟んだものでもよい。この太陽電池パネル１８の裏面に各テンションバー１９を接着剤等で貼り付けて固定している。各テンションバー１９は、太陽電池パネル１８の一辺と並行して、かつその一辺から離間して設けられている。また、テンションバー１９は、鋼板を切断及び折り曲げ加工したものである。あるいは、アルミ材を押出し加工して、テンションバー１９を作製してもよい。
【００５５】
図３は、太陽電池モジュール１６におけるテンションバー１９の端近傍を拡大して示す斜視図であり、また図４（ａ）、（ｂ）は、テンションバー１９の端を拡大して示す正面図及び側面図である。
【００５６】
図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すようにテンションバー１９は、長形の主板１９ａ、主板１９ａの左右両側で下方に折り曲げられた各側板１９ｂ、及び主板１９ａの前後両端で上方に折り曲げられた各嵌合部１９ｃを有している。また、各側板１９ｂの両端の一部が矩形状に切り欠かれて当接部１９ｄとなっている。更に、テンションバー１９の両端の各嵌合部１９ｃは、太陽電池パネル１８の端部からはみ出している。
【００５７】
第１実施形態の構造物用架台は、図１に示す支柱１１、２本のアーム１２、１３、縦桟１４、横桟１５等を備え、更に図３及び図４に示すテンションバー１９をも架台の構成部品として用いている。
【００５８】
次に、構造物用架台を構成する支柱１１、２本のアーム１２、１３、縦桟１４、横桟１５等について説明する。
【００５９】
図５は、支柱１１を示す斜視図である。図５に示すように支柱１１は、相互に対向する一対のフランジ部１１ａ及び各フランジ部１１ａを連結するウエブ部１１ｂからなるＨ字形断面形状の鋼材である。支柱１１の上端部では、各フランジ部１１ａの両縁付近に長形孔１１ｃが１個ずつ形成され、合計４個の長形孔１１ｃが形成されている。また、支柱１１の胴部では、各フランジ部１１ａの両縁付近に長形孔１１ｃが２個ずつ縦に並んで形成され、合計８個の長形孔１１ｄが形成されている。各支柱１１は、地面に対して垂直に打ち込まれて、略同一高さに突設される。
【００６０】
図６（ａ）、（ｂ）は、２本のアーム１２、１３をそれぞれ示す斜視図及である。また、図７は、各アーム１２、１３を示す断面図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように各アーム１２、１３は、相互に長さが異なり、図１における縦桟１４の傾斜下側の箇所に接続されるアーム１２が短く、縦桟１４の傾斜上側の箇所に接続されるアーム１３が長くなっている。
【００６１】
図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すように各アーム１２、１３は、主板１２ｂ、１３ｂ、主板１２ｂ、１３ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１２ａ、１３ａ、及び各側板１２ａ、１３ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１２ｃ、１３ｃを有しており、それらの断面形状が概ねハット型となっている。また、各アーム１２、１３の両端部では、各鍔１２ｃ、１３ｃが切除され、各側板１２ａ、１３ａにそれぞれの穿孔１２ｄ、１３ｄが形成されている。
【００６２】
図８（ａ）、（ｂ）は、縦桟１４を示す斜視図及び側面図である。図８に示すように縦桟１４は、主板１４ｂ、主板１４ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１４ａ、及び各側板１４ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１４ｃを有しており、その断面形状が概ねハット型となっている。縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部には、一対のＴ字形孔１４ｄがそれぞれ形成されている。また、各側板１４ａの中央部、先端寄りの部位、及び後端寄りの部位に、それぞれの長形孔１４ｅが縦桟１４の長手方向に対して斜めに形成されている。縦桟１４の長手方向に対する各長形孔１４ｅの傾斜角度は、縦桟１４を支柱１１の上端部に傾斜させて支持したときに各長形孔１４ｅが水平となるように設定されている。
【００６３】
図９は、桟ブラケット２１を示す斜視図である。図１０（ａ）、（ｂ）は、桟ブラケット２１を示す正面図及び側面図である。図９及び図１０（ａ）、（ｂ）に示すように桟ブラケット２１は、主板２１ａ、主板２１ａの前後両側で下方に折り曲げられた各側板２１ｂ、及び主板２１ａの左右両端で上方に折り曲げられた各支持板２１ｃを有している。
【００６４】
各側板２１ｂの内側の間隔は、支柱１１の各フランジ部１１ａの外側の間隔と略同一になるように設定され、各側板２１ｂの内側に支柱１１の上端部（各フランジ部１１ａの上端部）を挟み込むことが可能にされている。各側板２１ｂの一方には、支柱１１のフランジ部１１ａの各長形孔１１ｃと同じ間隔で２個の穿孔２１ｄが形成され、また他方には、その同じ間隔で２個のネジ孔２１ｅが形成されている。
【００６５】
各支持板２１ｃは、相互に接近するように主板２１ａの左右両端で斜めに折り曲げられ、各支持板２１ｃの途中から相互に平行となるように曲げ戻されている。これにより、各支持板２１ｃの先端部が平行となり、各支持板２１ｃの先端部の外側の間隔が縦桟１４の各側板１４ａの内側の間隔と略同一となるように設定され、各支持板２１ｃの先端部を縦桟１４の各側板１４ａの内側に挿入することが可能にされている。各支持板２１ｃの先端部には、それぞれのネジ孔２１ｆが形成されている。
【００６６】
図１１は、アームブラケット２２を示す斜視図である。また、図１２は、アームブラケット２２を示す平面図である。図１１及び図１２に示すようにアームブラケット２２は、主板２２ａ、主板２２ａの両側で折り曲げられた一対の側板２２ｂ、及び各側板２２ｂの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔２２ｃを有しており、それらの断面形状が概ねハット型となっている。各側板２２ｂの一方には、２個の穿孔２２ｄが形成され、また他方には、各穿孔２２ｄと同じ間隔で２個のネジ孔２２ｅが形成されている。また、各鍔２２ｃには、それぞれのネジ孔２２ｆが形成されている。
【００６７】
図１３（ａ）、（ｂ）及び図１４は、横桟１５を構成する桟部材を示している。図１に示すように横桟１５がＸ方向に極めて長く、横桟１５を単一の部材として作製するのは困難であるため、横桟１５を複数の桟部材を接続して構成している。
【００６８】
図１３（ａ）、（ｂ）は、図１において横桟１５の最も右側の桟部材１５１を１番目とすると、この１番目の桟部材１５１を示す斜視図及び平面図である。図１３に示すように１番目の桟部材１５１は、主板１５ｂ、主板１５ｂの両側で折り曲げられた一対の側板１５ａ、及び各側板１５ａの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔１５ｃを有し、その断面形状が概ねハット型となっている。桟部材１５１の主板１５ｂの中心線上の６箇所には、Ｔ字形孔１５ｄがそれぞれ形成されている。また、各側板１５ａの複数箇所にそれぞれの穿孔１５ｆが形成され、各鍔１５ｃの両端部にそれぞれの長形孔１５ｇが形成されている。
【００６９】
また、桟部材１５１の長さは、図１に示す各縦桟１４の間隔よりも僅かに長くされ、桟部材１５１を各縦桟１４間に架け渡すことが可能にされている。
【００７０】
図１４は、図１において最も右側の桟部材１５１を１番目とすると、この１番目よりも左側の２番目以降の桟部材１５２を示す斜視図である。図１４に示すように２番目以降の桟部材１５２も、図１３の桟部材１５１と同様に、主板１５ｂ、一対の側板１５ａ、及び各鍔１５ｃからなるハット型断面形状を有している。また、主板１５ｂの中心線上の６箇所にＴ字形孔１５ｄがそれぞれ形成され、各側板１５ａの複数箇所にそれぞれの穿孔１５ｆが形成され、各鍔１５ｃの一端部にそれぞれの長形孔１５ｇが形成されている。
【００７１】
また、桟部材１５２の長さは、図１に示す各縦桟１４の間隔と略同一であって、桟部材１５１よりも僅かに短くされている。
【００７２】
ここで、各アーム１２、１３、縦桟１４、及び横桟１５のいずれも、主板、主板の両側で折り曲げられた各側板、及び各側板の一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔からなるハット型断面形状を有している。また、いずれのハット型断面形状も同一サイズである。更に、いずれも、同一厚さのメッキ鋼板を切断もしくは孔開け加工した後、メッキ鋼板を折り曲げ加工して形成される。このため、材料及び加工装置を共通化することができ、コストの大幅な低減を図ることができる。
【００７３】
次に、２本のアーム１２、１３及び縦桟１４等からなる三角の構造ユニットについて説明する。
【００７４】
図１５及び図１６は、その三角の構造ユニットＵを示す斜視図及び側面図である。図１５及び図１６に示すように構造ユニットＵは、縦桟１４の中央部に桟ブラケット２１を取付け、縦桟１４の先端寄りの部位にアーム１２の一端部を接続し、縦桟１４の後端寄りの部位にアーム１３の一端部を接続し、各アーム１２、１３の他端部を２個のアームブラケット２２を介して連結したものである。
【００７５】
図１７に示すように縦桟１４の中央部では、縦桟１４の各側板１４ａの内側に桟ブラケット２１の各支持板２１ｃの先端部を挿入して重ね、２本のボルト２３を各側板１４ａの長形孔１４ｅを介して各支持板２１ｃのネジ孔２１ｆにねじ込んで、桟ブラケット２１を取付けている。
【００７６】
また、図１８に示すように縦桟１４の先端寄りの部位では、縦桟１４の各側板１４ａの内側にアーム１２の各側板１２ａの端部を差し込み、アーム１２の各側板１２ａ間にパイプ２５を挿入して、パイプ２５、アーム１２の各側板１２ａの穿孔１２ｄ、及び縦桟１４の各側板１４ａの長形孔１４ｅを位置合わせし、ボルト２６をパイプ２５、アーム１２の各側板１２ａの穿孔１２ｄ、縦桟１４の各側板１４ａの長形孔１４ｅ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、アーム１２の各側板１２ａの端部を縦桟１４の各側板１４ａに接続している。
【００７７】
同様に、縦桟１４の後端寄りの部位では、縦桟１４の各側板１４ａの内側にアーム１３の各側板１３ａの端部を差し込み、パイプ２５、ボルト２６、ワッシャ、及びナット２７を用いて、アーム１３の各側板１３ａの端部を縦桟１４の各側板１４ａに接続している。
【００７８】
更に、図１９に示すように２個のアームブラケット２２を対向させ、一方のアームブラケット２２の各鍔２２ｃを各アーム１２、１３の一方の側板１２ａ、１３ａの端部内側に重ねて、２本のボルト２３を一方の各側板１２ａ、１３ａの穿孔１２ｄ、１３ｄを介して一方のアームブラケット２２の各鍔２２ｃのネジ孔２２ｆにねじ込んで締め付け、同様に、他方のアームブラケット２２の各鍔２２ｃを各アーム１２、１３の他方の側板１２ａ、１３ａの端部内側に重ねて、２本のボルト２３を他方の各側板１２ａ、１３ａの穿孔１２ｄ、１３ｄを介して他方のアームブラケット２２の各鍔２２ｃのネジ孔２２ｆにねじ込んで締め付け、これにより各アーム１２、１３の端部を２個のアームブラケット２２を介して連結している。
【００７９】
このとき、２個のアームブラケット２２の主板２２ａ及び各側板２２ｂの内側に矩形状の開口部２８が形成される。図２０に示すように、その開口部２８には支柱１１が挿入されるため、開口部２８の横幅Ｊ及び縦幅Ｋが支柱１１の断面形状の横幅ｊ及び縦幅ｋよりも広くされている。つまり、開口部２８と支柱１１間に遊びを設けている。
【００８０】
このような構造ユニットＵは、支柱１１に取付けられる前に組立てられる。例えば、工場で複数の構造ユニットＵを組立てて、工場から現場へと各構造ユニットＵを出荷する。
【００８１】
現場では、各支柱１１を突設しておき、各構造ユニットＵが到着すると、図２１及び図２２に示すように構造ユニットＵにおける各アームブラケット２２の内側の開口部２８に、支柱１１を通して、支柱１１の上端部を縦桟１４まで移動させ、支柱１１の上端部を、縦桟１４の中央部に取付けられた桟ブラケット２１の主板２１ａに当接させて各側板２１ｂ間に挟む。
【００８２】
このとき、開口部２８と支柱１１間に遊びを設けているため、開口部２８に支柱１１を容易に通すことができる。また、開口部２８が矩形状であり、支柱１１の断面形状がＨ字形であるため、開口部２８の内側と支柱１１の外側が相互に係合して、支柱１１の回転が阻止され、縦桟１４の方向性が決まる。各支柱１１上の縦桟１４をＹ方向に向けるため、各支柱１１のいずれについても、ウエブ部１１ｂをＹ方向に沿わせ、各フランジ部１１ａをＸ方向に沿わせた状態で、支柱１１を打ち込む必要がある。
【００８３】
このように構造ユニットＵの開口部２８に支柱１１を通して、支柱１１の上端部を、縦桟１４の中央部に取付けられた桟ブラケット２１の主板２１ａに当接させて各側板２１ｂ間に挟んだ状態では、支柱１１により構造ユニットＵが安定的に支持されるので、引き続く作業が容易となる。
【００８４】
ここで、各支柱１１の高さにバラツキがあったとしても、各支柱１１上の縦桟１４の高さ（垂直方向の位置）にバラツキがあってはならず、このため各縦桟１４の高さを揃える必要がある。そこで、図２２に示すように支柱１１の上端部と桟ブラケット２１の主板２１ａ間に適宜枚数のスペーサーＳを挿入したり挿入しないことにより、桟ブラケット２１並びに縦桟１４の高さを調節する。この後、２本のボルト２９を桟ブラケット２１の一方の側板２１ｂの各穿孔２１ｄ及び支柱１１の各フランジ部１１ａの各長形孔１１ｃを通じて桟ブラケット２１の他方の側板２１ｂのネジ孔２１ｅにねじ込んで締め付け、桟ブラケット２１並びに縦桟１４を支柱１１の上端部に接続する。これにより、各支柱１１上の縦桟１４の高さを揃えることができる。
【００８５】
また、各縦桟１４のＹ方向の位置についてもバラツキがあってはならない。そこで、図１５及び図１６に示すように縦桟１４の中央部と桟ブラケット２１の各支持板２１ｃの先端部とを締結している各ボルト２３を緩め、縦桟１４の先端寄りの部位とアーム１２の各側板１２ａの端部とを締結しているボルト２６を緩め、縦桟１４の後端寄りの部位とアーム１３の各側板１３ａの端部とを締結しているボルト２６を緩め、縦桟１４をＹ方向に移動させて、Ｙ方向の位置を調節する。縦桟１４の各長形孔１４ｅは、縦桟１４の長手方向に対して斜めに形成されており、縦桟１４が支柱１１の上端部に傾斜して接続された状態では、縦桟１４の各長形孔１４ｅが水平方向（Ｙ方向）に延びる。このため、縦桟１４の各長形孔１４ｅを挿通している各ボルト２３、２６をＹ方向に移動させることができ、縦桟１４もＹ方向に移動させることができ、Ｙ方向の位置を調節することができる。この後、各ボルト２３、２６を締め付けて、縦桟１４を固定する。これにより、各縦桟１４のＹ方向の位置を揃えた状態で、各縦桟１４を固定することができる。
【００８６】
最後に、図２２に示すように２個のアームブラケット２２のいずれについても、４本のボルト３０をアームブラケット２２の一方の側板２２ｂの各穿孔２２ｄ及び支柱１１の各フランジ部１１ａの各長形孔１１ｄを通じてアームブラケット２２の他方の側板２２ｂのネジ孔２２ｅにねじ込んで締め付け、各アームブラケット２２を支柱１１の胴部に固定する。
【００８７】
このように各支柱１１を突設しておき、支柱１１毎に、構造ユニットＵの開口部２８に支柱１１を通して、支柱１１の上端部を縦桟１４の中央部に取付けられた桟ブラケット２１の主板２１ａに当接させて各側板２１ｂ間に挟み、構造ユニットＵを安定的に支持した状態で、縦桟１４の高さ（垂直方向の位置）やＹ方向の位置を調節して、構造ユニットＵ並びに縦桟１４を固定しているので、第１実施形態の構造物用架台の施工作業が容易である。
【００８８】
また、支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４がトラスを構築するため、第１実施形態の構造物用架台の強度が高くなる。
【００８９】
また、縦桟１４の中央部に対する支柱１１の上端部の接続箇所が各アーム１２、１３の接続箇所の間にあるため、縦桟１４上の太陽電池モジュール１６を安定的に支持することができる。更に、図１から明らかなように縦桟１４の中央部の両側に２列の太陽電池モジュール１６が振り分けられるため、各太陽電池モジュール１６の荷重が支柱１１を倒すようには殆ど作用せず、第１実施形態の構造物用架台の安定性がより向上する。
【００９０】
尚、ボルト３０を用いて、アームブラケット２２を支柱１１の胴部に固定しているが、アームブラケット２２を支柱１１の胴部に固定しなくてもよい。これは、構造ユニットＵの開口部２８に支柱１１を通して、支柱１１の上端部を桟ブラケット２１を介して縦桟１４に接続するだけでも、構造ユニットＵを安定的に支持することができるためである。
【００９１】
また、トラック（台車）の荷台に複数の構造ユニットＵを搭載し、トラックを走行させて各支柱１１の位置で逐次停止させ、トラックの荷台から構造ユニットＵを降ろす過程で、構造ユニットＵの開口部２８に、支柱１１を通して、支柱１１の上端部を桟ブラケット２１まで移動させ、支柱１１の上端部を桟ブラケット２１を介して縦桟１４に接続してもよい。
【００９２】
この場合は、主にトラックの荷台上で構造ユニットＵの開口部２８に支柱１１を通すという作業を行うので、構造ユニットＵを支柱１１の上端部よりも上方に持ち上げる必要がなく、あるいは持ち上げる労力が低減し、作業がより容易になる。また、トラックを走行させて各支柱１１の位置で逐次停止させ、その度に、構造ユニットＵを支柱１１に取付けることにより、作業効率を向上させることができる。
【００９３】
次に、横桟１５を構成する桟部材１５１、１５２を縦桟１４に接続固定するための構造について説明する。
【００９４】
図２３は、横桟１５の桟部材１５１、１５２を縦桟１４に接続固定するのに用いられる取付け金具３１を示す斜視図である。図２３に示すように取付け金具３１は、主板３１ａ、主板３１ａの両側で折り曲げられた各側板３１ｃ、主板３１ａの前後で２重に折り返された各側板３１ｄ、及び各側板３１ｄの中央からそれぞれ突出したＴ字型の各支持片３１ｅを有している。主板３１ａには、２つのネジ孔３１ｂが形成されている。
【００９５】
図８及び図１５に示すように縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部には、一対のＴ字形孔１４ｄがそれぞれ形成されている。この一対のＴ字形孔１４ｄ毎に、取付け金具３１を縦桟１４の主板１４ｂに取付けて、縦桟１４の主板１４ｂの両端近傍及び中央部の３箇所にそれぞれの取付け金具３１を配置する。
【００９６】
図２４に示すように取付け金具３１の各支持片３１ｅの頭部をそれぞれのＴ字形孔１４ｄのスリット１４ｇに挿し込み、各支持片３１ｅをそれぞれのＴ字形孔１４ｄの係合孔１４ｈへと移動させて、各支持片３１ｅの頭部をそれぞれのＴ字形孔１４ｄの係合孔１４ｈに引っ掛けて、取付け金具３１を縦桟１４の主板１４ｂに取付ける。
【００９７】
図１及び図２５に示すように桟部材１５１、１５２を縦桟１４と直交するように縦桟１４の主板１４ｂ上に載せ、桟部材１５１、１５２の各鍔１５ｃを取付け金具３１の各支持片３１ｅの頭部間に配置する。そして、桟部材１５１、１５２の各鍔１５ｃの長形孔１５ｇを縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄを介して取付け金具３１の各ネジ孔３１ｂに重ね、各ボルト３２を桟部材１５１、１５２の各鍔１５ｃの長形孔１５ｇ及び縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄを介して取付け金具３１の各ネジ孔３１ｂにねじ込んで仮止めする。
【００９８】
この仮止めの状態では、各ボルト３２を桟部材１５１、１５２の各鍔１５ｃの長形孔１５ｇに沿って移動させることができることから、桟部材１５１、１５２を各長形孔１５ｇに沿って（図１のＸ方向に）移動させて、Ｘ方向の位置を調節する。
【００９９】
また、取付け金具３１を縦桟１４の主板１４ｂの各Ｔ字形孔１４ｄに沿って（縦桟１４の長手方向に）移動させることができ、この取付け金具３１と共に桟部材１５１、１５２も移動させることができる。この縦桟１４の長手方向への桟部材１５１、１５２の移動により、縦桟１４上に配置された３本の横桟１５の間隔を調節する。
【０１００】
こうして３本の横桟１５のＸ方向の位置を調節し、各横桟１５の間隔を調節した後、それぞれの取付け金具３１の各ボルト３２を締め込んで、各横桟１５を縦桟１４上に固定する。
【０１０１】
次に、横桟１５を構成する複数の桟部材１５１、１５２の接続構造について説明する。
【０１０２】
図１３に示す桟部材１５１は、図１における横桟１５の最も右側の１番目の桟部材であり、図１における１番目と２番目の各支柱１１の縦桟１４間に架け渡され、これらの縦桟１４に取付け金具３１を用いて固定される。
【０１０３】
また、図１４に示す桟部材１５２は、図１における横桟１５の２番目以降の桟部材であり、１つ手前の順番の桟部材の左側端部と次の縦桟１４間に架け渡される。例えば、２番目の桟部材１５２が１番目の桟部材１５１の左側端部と３番目の縦桟１４間に架け渡され、また３番目の桟部材１５２が２番目の桟部材１５２の左側端部と４番目の縦桟１４間に架け渡され、ｎ番目の桟部材１５２が（ｎ−１）番目の桟部材１５２の左側端部と（ｎ＋１）番目の縦桟１４間に架け渡される。２番目以降の桟部材１５２も、それぞれの縦桟１４に取付け金具３１を用いて固定される。
【０１０４】
そして、図２６に示すように２番目の桟部材１５２の各側板１５ａの片側端部１５２−１の内側に１番目の桟部材１５１の各側板１５ａの左側端部を差し込んで挟み込み、図１８と同様に、パイプ、ボルト、ワッシャ、及びナットを用いて、２番目の桟部材１５２の各側板１５ａを１番目の桟部材１５１の各側板１５ａに接続する。
【０１０５】
同様に、ｎ番目の桟部材１５２の各側板１５ａの片側端部内側に（ｎ−１）番目の桟部材１５２の各側板１５ａの左側端部を差し込んで挟み込み、図１８と同様に、パイプ、ボルト、ワッシャ、及びナットを用いて、ｎ番目の各側板１５ａを（ｎ−１）番目の各側板１５ａに接続する。
【０１０６】
このように複数の桟部材１５１、１５２を接続することにより１本の長い横桟１５を構成している。
【０１０７】
次に、太陽電池モジュール１６の端を横桟１５に接続固定するための案内支持具１７について説明する。
【０１０８】
図２７は、案内支持具１７を示す斜視図である。図２７に示すように案内支持具１７は、主板１７ａ、及び主板１７ａの両側部分を３回折り曲げてなる（上側、外側、下側に順次折り曲げてなる）各側部１７ｂを有している。各側部１７ｂの内側は、それぞれの嵌合溝１７ｄとなっており、各嵌合溝１７ｄの上側に各掛部１７ｅが設けられている。また、各嵌合溝１７ｄの隣り合う一端が開口され、各嵌合溝１７ｄの隣り合う他端にストッパー１７ｆが設けられている。ストッパー１７ｆは、主板１７ａの一端部を嵌合溝１７ｄと直交する方向に延長したものである。更に、主板１７ａの中央に穿孔１７ｇが形成され、穿孔１７ｇの両側にそれぞれのスリット１７ｈが形成されている。
【０１０９】
図２８は、案内支持具１７を横桟１５に固定するのに用いられる取付け金具３３を示す斜視図である。図２８に示すように取付け金具３３は、主板３３ａ、主板３３ａの両側で２重に折り返された各側板３３ｂ、及び各側板３３ｂの中央からそれぞれ突出したＴ字型の各支持片３３ｃを有している。主板３３ａの中央には、ネジ孔３３ｄが形成されている。
【０１１０】
図１３及び図１４に示すように横桟１５となる各桟部材１５１、１５２の主板１５ｂの６箇所には、Ｔ字形孔１５ｄがそれぞれ形成されている。これらのＴ字形孔１５ｄ毎に、取付け金具３３を横桟１５の主板１５ｂに取付ける。
【０１１１】
図２９に示すように取付け金具３３の各支持片３３ｃの頭部を横桟１５の主板１５ｂのＴ字形孔１５ｄのスリット１５ｈに順次挿し込みつつ、各支持片３３ｃをＴ字形孔１５ｄの係合孔１５ｉへと移動させて、各支持片３３ｃの頭部をＴ字形孔１５ｄの係合孔１５ｉに引っ掛けて、取付け金具３３を横桟１５の主板１５ｂに取付ける。
【０１１２】
図３０及び図３１は、取付け金具３３を用いた案内支持具１７の固定構造を示す斜視図及び断面図である。また、図３２は、取付け金具３３を用いた案内支持具１７の固定構造を示す分解斜視図である。
【０１１３】
図３０、図３１、及び図３２に示すように取付け金具３３の各支持片３３ｃの頭部を横桟１５の主板１５ｂのＴ字形孔１５ｄに引っ掛けて、各支持片３３ｃの頭部を横桟１５の主板１５ｂ上に突出させ、案内支持具１７の各スリット１７ｈに各支持片３３ｃの頭部を差し入れて、案内支持具１７を横桟１５の主板１５ｂ上に配置する。そして、案内支持具１７の穿孔１７ｇを横桟１５のＴ字形孔１５ｄを介して取付け金具３３のネジ孔３３ｄに重ね、ボルト３４を案内支持具１７の穿孔１７ｇ及び横桟１５のＴ字形孔１５ｄを介して取付け金具３３のネジ孔３３ｄにねじ込んで締め付ける。これにより、案内支持具１７が横桟１５の主板１５ｂ上に固定される。
【０１１４】
以上のようにして支柱１１、構造ユニットＵ、横桟１５、及び案内支持具１７等が組立てられ、図３３に示すような架台の主要構造が形成される。図３３においては、各支柱１１が突設され、各支柱１１にそれぞれの構造物ユニットＵが取付けられ、各構造ユニットＵの縦桟１４に３本の横桟１５が架け渡され、各横桟１５上に複数の案内支持具１７が間隔を開けて固定されている。
【０１１５】
次に、横桟１５上の案内支持具１７による太陽電池モジュール１６の支持について説明する。
【０１１６】
図３０及び図３１から明らかなように案内支持具１７の両側の各嵌合溝１７ｄが横桟１５と平行に配され、各嵌合溝１７ｄの掛部１７ｅ（図２７を参照）と横桟１５の主板１５ｂ間に隙間が形成されている。そして、太陽電池モジュール１６のテンションバー１９の嵌合部１９ｃが嵌合溝１７ｄの掛部１７ｅと横桟１５の主板１５ｂ間の隙間を通じて嵌合溝１７ｄに入り込み、テンションバー１９の嵌合部１９ｃが嵌合溝１７ｄに嵌合されている。
【０１１７】
また、テンションバー１９の側板１９ｂが案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、テンションバー１９の当接部１９ｄが横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａ（横桟１５の角部）に当接している。
【０１１８】
このようにテンションバー１９の嵌合部１９ｃが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに嵌合することにより、テンションバー１９の端が支持され、太陽電池モジュール１６の端が横桟１５の主板１５ｂ上で支持される。また、テンションバー１９の側板１９ｂが案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、テンションバー１９の当接部１９ｄが横桟１５の角部に当接して、太陽電池モジュール１６が位置決めされる。更に、案内支持具１７のストッパー１７ｆに対するテンションバー１９の側板１９ｂの当接により、テンションバー１９のスライドが阻止され、太陽電池モジュール１６のスライドも阻止される。
【０１１９】
図１及び図３３に示すように各横桟１５のいずれにおいても、横桟１５上の各案内支持具１７の配置位置が共通しており、各横桟１５上の１番目の案内支持具１７がＹ方向の直線上に並び、各横桟１５上の２番目の案内支持具１７がＹ方向の直線上に並び、以降同様に、各横桟１５上のｎ番目の案内支持具１７がＹ方向の直線上に並ぶ。また、１番目と２番目の案内支持具１７のピッチが太陽電池モジュール１６の２本のテンションバー１９のピッチと同一に設定され、３番目と４番目の案内支持具１７のピッチが太陽電池モジュール１６の２本のテンションバー１９のピッチと同一に設定され、以降同様に奇数番目と偶数番目の案内支持具１７のピッチが太陽電池モジュール１６の２本のテンションバー１９のピッチと同一に設定されている。すなわち、奇数番目と偶数番目の案内支持具１７により太陽電池モジュール１６の２本のテンションバー１９の端を支持することができるように、各横桟１５のいずれにおいても各案内支持具１７が位置決めされている。
【０１２０】
また、２番目と３番目の案内支持具１７のピッチ、４番目と５番目の案内支持具１７のピッチ、つまり偶数番目と奇数番目の案内支持具１７のピッチが、相互に隣接するように配置された２枚の太陽電池モジュール１６のテンションバー１９のピッチと略同一か僅かに広く設定されている。これにより、隣り合う２枚の太陽電池モジュール１６間に隙間を殆ど開けることなく、各太陽電池モジュール１６を並設することが可能にされている。
【０１２１】
ここで、テンションバー１９の嵌合部１９ｃを案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに差し込むには、図３４及び図３５に示すように太陽電池モジュール１６のテンションバー１９の端を横桟１５の案内支持具１７からずらして、太陽電池モジュール１６のテンションバー１９の端を横桟１５の主板１５ｂ上に載せる。そして、図３１に示すようにテンションバー１９の当接部１９ｄを横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａ（横桟１５の角部）に当接させる。この当接により、テンションバー１９の嵌合部１９ｃが横桟１５の角部に対して位置決めされ、Ｘ方向から見たときにテンションバー１９の嵌合部１９ｃが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１２２】
この状態で、図３４及び図３５に示すように太陽電池モジュール１６をＸ方向にスライドさせて、テンションバー１９の当接部１９ｄを横桟１５の主板１５ｂと側板１５ａに沿ってスライドさせて行くと、テンションバー１９の嵌合部１９ｃが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの開口された一端から入り込んで、テンションバー１９の嵌合部１９ｃが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに嵌合し、更にテンションバー１９の嵌合部１９ｃが案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの他端のストッパー１７ｆに当接する。
【０１２３】
この結果、太陽電池モジュール１６の端が横桟１５の主板１５ｂ上で支持される。また、テンションバー１９の側板１９ｂが案内支持具１７のストッパー１７ｆに当接し、テンションバー１９の当接部１９ｄが横桟１５の角部に当接して、太陽電池モジュール１６が位置決めされる。更に、案内支持具１７のストッパー１７ｆに対するテンションバー１９の側板１９ｂの当接により、テンションバー１９のスライド（各太陽電池モジュール１６の並びの降順方向へのスライド）が阻止され、太陽電池モジュール１６の降順方向へのスライドも阻止される。
【０１２４】
図１に示す下側の横桟１５と中央の横桟１５においては、最も右側の１番目の太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端を各横桟１５の１番目と２番目の案内支持具１７からずらして、太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端を各横桟１５に載せる。このとき、太陽電池モジュール１６の自重により、太陽電池モジュール１６の傾斜下方向にある各テンションバー１９の当接部１９ｄが下側の横桟１５の角部に当接する。この当接により、Ｘ方向から見たときに各テンションバー１９の傾斜下方向にある一端の嵌合部１９ｃが下側の横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１２５】
また、各横桟１５上の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄの離間距離がテンションバー１９の両端の嵌合部１９ｃの離間距離と同一となるように、各横桟１５の間隔が予め調節されている。この調節は、先に述べたような取付け金具３１による横桟１５の固定のときに行うことができる。この場合、太陽電池モジュール１６の傾斜下方向にある各テンションバー１９の当接部１９ｄが下側の横桟１５の角部に当接すると、Ｘ方向から見たときに各テンションバー１９の傾斜上方向にある他端の嵌合部１９ｃも中央の横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに重なる。
【０１２６】
この状態で、図３４及び図３５に示すように太陽電池モジュール１６をＸ方向にスライドさせて、各テンションバー１９の両端の嵌合部１９ｃを各横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに挿入し嵌合させてストッパー１７ｆに当接させ、太陽電池モジュール１６の両端を各横桟１５に架け渡して支持する。
【０１２７】
この太陽電池モジュール１６のスライドに際しては、図３１に示すように太陽電池モジュール１６の傾斜下方向にある各テンションバー１９の当接部１９ｄが下側の横桟１５の角部に当接したままなので、各テンションバー１９の当接部１９ｄの下方向及び水平方向への移動が規制され、太陽電池モジュール１６がその自重により傾斜下方向に滑り落ちることはなく、作業の安全性が確保される。
【０１２８】
尚、図３１から明らかなようにテンションバー１９の嵌合部１９ｃと案内支持具１７の嵌合溝１７ｄ間には遊びが設定されているので、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに対するテンションバー１９の嵌合部１９ｃの僅かな位置ずれが問題になることはない。
【０１２９】
引き続いて、同様の手順で、２番目の太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端の嵌合部１９ｃを各横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに挿入し嵌合させてストッパー１７ｆに当接させ、太陽電池モジュール１６の両端を各横桟１５上で支持する。以降同様に、３番目、４番目、…の太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して支持し、下側の横桟１５と中央の横桟１５の間に下側１列目の各太陽電池モジュール１６を並設する。
【０１３０】
また、図１に示す中央の横桟１５と上側の横桟１５においても、最も右側の１番目の太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端を各横桟１５の主板１５ｂ上に載せてＸ方向にスライドさせ、太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端を各横桟１５の案内支持具１７に嵌合させて、太陽電池モジュール１６の両端を各横桟１５に架け渡して支持する。そして、２番目、３番目、…の太陽電池モジュール１６についても、順次同様の手順で各横桟１５に架け渡して支持し、中央の横桟１５と上側の横桟１５の間に上側２列目の各太陽電池モジュール１６を並設する。
【０１３１】
このとき、中央の横桟１５上の各案内支持具１７は、下側１列目の各太陽電池モジュール１６及び上側２列目の各太陽電池モジュール１６のいずれも支持する。各案内支持具１７の両側の各嵌合溝１７ｄは、下側１列目の各太陽電池モジュール１６及び上側２列目の各太陽電池モジュール１６をそれぞれ臨んでおり、各案内支持具１７の片側の嵌合溝１７ｄには、下側１列目における各テンションバー１９の傾斜上方向の端の嵌合部１９ｃが嵌合し、また各案内支持具１７の他の片側の嵌合溝１７ｄには、上側２列目における各テンションバー１９の傾斜下方向の端の嵌合部１９ｃが嵌合する。
【０１３２】
また、下側１列目及び上側２列目のいずれにおいても、奇数番目と偶数番目の案内支持具１７のピッチが、相互に隣接するように配置された２枚の太陽電池モジュール１６のテンションバー１９のピッチと略同一か僅かに広く設定されていることから、隣り合う２枚の太陽電池モジュール１６間に隙間が殆ど開けられることなく、各太陽電池モジュール１６が並設される。
【０１３３】
また、最後の順番の太陽電池モジュール１６については、図３６示すように横桟１５上の最後の順番の案内支持具１７を一旦取外して、案内支持具１７の左右を反転させてから、案内支持具１７を横桟１５上に再び固定して、案内支持具１７の嵌合溝１７ｄにテンションバー１９の嵌合部１９ｃを嵌合させ、テンションバー１９の端を支持する。このときにも、案内支持具１７のストッパー１７ｆにテンションバー１９の側板１９ｂを当接させて、テンションバー１９のスライドを阻止するが、案内支持具１７の左右を反転させたことから、阻止されるスライド方向が、各太陽電池モジュール１６の並びの昇順方向となる。これにより、最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドが阻止される。各横桟１５のいずれにおいても、最後の順番の案内支持具１７の左右を反転させて固定し、最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドを阻止する。
【０１３４】
こうして最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドが阻止されると、先に述べたように各太陽電池モジュール１６が隙間なく並設されているので、各太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドが阻止される。このため、各太陽電池モジュール１６のいずれについても、太陽電池モジュール１６を昇順方向にスライドさせて、テンションバー１９の嵌合部１９ｃを案内支持具１７の嵌合溝１７ｄから抜き外すことができず、太陽電池モジュール１６を取外すことができない。勿論、最後の順番より前の順番の各案内支持具１７のストッパー１７ｆにより各太陽電池モジュール１６の降順方向へのスライドが阻止されているので、各太陽電池モジュール１６を降順方向へもスライドさせることはできない。
【０１３５】
従って、複数の太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して並設した後、各横桟１５上の最後の順番の案内支持具１７を一旦取外して、各案内支持具１７の左右を反転させてから、各案内支持具１７をそれぞれの横桟１５上に再び固定して、各案内支持具１７により各テンションバー１９の端を支持して、最後の順番の太陽電池モジュール１６の昇順方向へのスライドを阻止すると、各太陽電池モジュール１６の取外しが不可能となり、昇順方向及び降順方向のいずれにも各太陽電池モジュール１６をスライドさせることができなくなる。
【０１３６】
ただし、案内支持部材１７は、取付け金具３３及びボルト３４で横桟１５に固定されており、ボルト３４を抜き外すことにより案内支持部材１７の取外しが可能なため、太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端を支持している４個の案内支持部材１７を取外せば、太陽電池モジュール１６を取外すことができる。このため、任意の太陽電池モジュール１６のメンテナンスもしくは交換が必要になったときには、任意の太陽電池モジュール１６だけを取外すことができる。
【０１３７】
このように第１実施形態の構造物用架台では、太陽電池モジュール１６毎に、太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して、太陽電池モジュール１６をスライドさせ、太陽電池モジュール１６の各テンションバー１９の両端の嵌合部１９ｃを各横桟１５の案内支持具１７の嵌合溝１７ｄに挿入し嵌合させてストッパー１７ｆに当接させるという作業を繰り返すことにより、複数の太陽電池モジュール１６を各横桟１５に架け渡して並設することができる。
【０１３８】
次に、本発明の構造物用架台の第２実施形態を説明する。図３７は、第２実施形態の構造物用架台を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す側面図である。尚、図３７において、図１と同様の作用を果たす部位には同じ符号を付す。
【０１３９】
この太陽光発電システムでは、支柱１１の上端部に縦桟１４を傾斜させて接続し、支柱１１の胴部と縦桟１４間に２本のアーム１２、１３を架け渡して、支柱１１の上端部に縦桟１４を支持している。
【０１４０】
図３７には、１本の支柱１１、１本の縦桟１４、２本のアーム１２、１３のみが示されているが、実際には、複数の支柱１１が突設され、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１４が接続され、各支柱１１の胴部と各縦桟１４間にそれぞれ２本のアーム１２、１３が架け渡されて、各支柱１１の上端部に各縦桟１４が支持される。そして、図１と同様に、各縦桟１４が相互に間隔を開けて平行に配置され、３本の横桟１５が各縦桟１４と直交するように配されて、各横桟１５が各縦桟１４上に並設され、各横桟１５間に複数の太陽電池モジュール１６が架け渡されて、各横桟１５上に間隔を開けて固定された複数の案内支持具１７により各太陽電池モジュール１６の両端が固定支持されている。
【０１４１】
支柱１１の上端部と縦桟１４間には桟ブラケット４３が介在し、桟ブラケット４３により支柱１１の上端部と縦桟１４が連結されている。
【０１４２】
また、支柱１１の胴部に及ぶ２本のアーム１２、１３の端部間には２個１組のアームブラケット４４が介在し、各アームブラケット４４により各アーム１２、１３の端部が連結され、各アームブラケット４４の間に支柱１１の胴部が挿入されている。
【０１４３】
このような構成の太陽光発電システムにおいても、下側の横桟１５と中央の横桟１５の間に複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載し、中央の横桟１５と上側の横桟１５の間にも複数の太陽電池モジュール１６を横一列に並べて搭載している。
【０１４４】
図３８は、桟ブラケット４３を示す斜視図である。図３８に示すように桟ブラケット４３は、主板４３ａ、主板４３ａの両側で折り曲げられた各側板４３ｂ、及び各側板４３ｂの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔４３ｃを有している。また、各鍔４３は、各側板４３ｂの一端から中央付近までの長さを有している。
【０１４５】
各鍔４３ｃの外側両端の間隔は、支柱１１のフランジ部１１ａの幅と略同一になるように設定されている。各鍔４３ｃには、支柱１１のフランジ部１１ａの各長形孔１１ｃと同じ間隔で２個の穿孔４３ｄが形成されている。
【０１４６】
また、各側板４３ｂの外側の間隔が縦桟１４の各側板１４ａの内側の間隔と略同一となるように設定され、各側板４３ｂを縦桟１４の各側板１４ａの内側に挿入することが可能にされている。各側板４３ｂには、それぞれの穿孔４３ｅが形成されている。
【０１４７】
図３９は、２個１組で用いられているアームブラケット４４の周辺を示す斜視図である。図３９に示すようにアームブラケット４４は、主板４４ａ、主板４４ａの両側で折り曲げられた一対の側板４４ｂ、及び各側板４４ｂの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔４４ｃを有している。各鍔４４ｃには、それぞれの穿孔（図示せず）が形成されている。
【０１４８】
図４０に示すように縦桟１４の中央部では、縦桟１４の各側板１４ａの内側に桟ブラケット４３の各側板４３ｂを挿入して重ね、ボルト４５を縦桟１４の各側板１４ａの穿孔及び桟ブラケット４３の各側板４３ｂの穿孔４３ｅに通して、ボルト４５にナット４６をねじ込んで締め付け、桟ブラケット４３を取付けている。
【０１４９】
また、図３９に示すように２個のアームブラケット４４を対向させ、各アームブラケット４４の両側の鍔４４ｃを各アーム１２、１３の側板１２ａ、１３ａの端部外側に重ねている。そして、アーム１２の各側板１２ａ間にパイプ２５を挿入して、ボルト２６をパイプ２５、アーム１２の各側板１２ａの穿孔１２ｄ、各アームブラケット４４の片側の鍔４４ｃの穿孔、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、アーム１２の各側板１２ａの端部を各アームブラケット４４の片側の鍔４４ｃに接続している。同様に、アーム１３の各側板１３ａの端部を各アームブラケット４４の他の片側の鍔４４ｃに接続している。こうして取り付けられた２個のアームブラケット４４の主板４４ａ及び各側板４４ｂの内側には、矩形状の開口部が形成される。
【０１５０】
このように縦桟１４の中央部に桟ブラケット４３を取付け、各アーム１２、１３の端部を２個のアームブラケット４４を介して連結している。また、縦桟１４の先端寄りの部位にアーム１２の一端部を接続し、縦桟１４の後端寄りの部位にアーム１３の一端部を接続している。これにより、構造ユニットＵが構成されている。
【０１５１】
この構造ユニットＵも、その開口部に支柱１１を通して、支柱１１に取付けられる。このとき、各アームブラケット４４と各アーム１２、１３間の２組のボルト２６及びナット２７を緩めておき、各アームブラケット４４間、つまり開口部が広がるようにしておく。これにより、開口部と支柱１１間に遊びが生じ、開口部に支柱１１を通すことができる。
【０１５２】
そして、開口部に支柱１１を通してから、各アームブラケット４４と各アーム１２、１３間の２組のボルト２６及びナット２７を締め付ける。これにより、各アームブラケット４４間が狭められて、開口部と支柱１１間の遊びが無くなり、各アームブラケット４４間に支柱１１が挟持され固定される。
【０１５３】
また、図４０に示すように縦桟１４を支柱１１の上端部の角に載せ、桟ブラケット４３の各鍔４３ｃを支柱１１のフランジ部１１ａに重ねて、２本のボルト４７を各鍔４３ｃの穿孔４３ｄ及び支柱１１のフランジ部１１ａの各長形孔１１ｃに通して、各ボルト４７にそれぞれのナット４８をねじ込んで締め付け、桟ブラケット４３並びに縦桟１４を支柱１１の上端部に接続する。
【０１５４】
この後、図２３〜図３６と同様の手順で、各横桟１５を各縦桟１４上に載せて固定し、各横桟１５間に各太陽電池モジュール１６を架け渡して、太陽光発電システムを構築する。
【０１５５】
このような第２実施形態においても、構造ユニットＵの開口部に支柱１１を通して、支柱１１の上端部を桟ブラケット４３を介して縦桟１４の中央部に接続するという簡単な施工作業で済む。また、支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４がトラスを構築するため、構造物用架台の強度が高くなる。
【０１５６】
次に、本発明の構造物用架台の第３実施形態を説明する。図４３は、第３実施形態の構造物用架台を用いて、複数の太陽電池モジュールを支持してなる太陽光発電システムを示す側面図である。また、図４４は、第３実施形態の構造物用架台を示す斜視図である。尚、図４３、図４４において、図１と同様の作用を果たす部位には同じ符号を付す。
【０１５７】
この太陽光発電システムでは、図４３及び図４４に示すように２本のアーム１２、１３の端部を縦桟１４の両端寄りに接続し、縦桟１４の中央付近を桟ブラケット４３を介して支柱１１の上端部に接続し、各アーム１２、１３の他の端部を支柱１１の外周を囲むアームブラケット５１に接続して、縦桟１４を傾斜させて支持している。
【０１５８】
図４３及び図４４には、１本の支柱１１、１本の縦桟１４、２本のアーム１２、１３のみが示されているが、実際には、図１と同様に、複数の支柱１１が突設され、各縦桟１４が相互に間隔を開けて平行に配置され、３本の横桟１５が各縦桟１４と直交するように配されて、各横桟１５が各縦桟１４上に並設され、各横桟１５間に複数の太陽電池モジュール１６が架け渡されて、複数の案内支持具１７により各太陽電池モジュール１６の両端が固定支持されている。
【０１５９】
このような第３実施形態の構造物用架台では、第１及び第２実施形態と比較すると、アームブラケット５１を用いている点、及びその架台の施工方法が異なる。
【０１６０】
図４５Ａ、図４５Ｂは、アームブラケット５１の第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂを示す斜視図である。アームブラケット５１は、第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂに分割され、第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂを組み合わせて構成される。第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂのいずれも、金属板を切断し折り曲げて形成したものであって、主板５１ａ、主板５１ａの対向一辺で折り曲げられた一対の側板５１ｂ、各側板５１ｂの一辺で外側に折り曲げられたそれぞれの鍔５１ｃ、主板５１ａの他の対向一辺で折り曲げられた各支持部５１ｄ、及び各支持部５１ｄの切断部５１ｅで区切られて、相互に対向するように折り曲げられたそれぞれの連結板５１ｆを有しており、一方の支持部５１ｄの各連結板５１ｆの間に他方の支持部５１ｄの各連結板５１ｆを挟み込み、一方の支持部５１ｄの各連結板５１ｆ（外側の各連結板５１ｆ）にそれぞれの穿孔５１ｉを形成し、外側の各連結板５１ｆに挟み込まれた他方の支持部５１ｄの各連結板５１ｆ（内側の各連結板５１ｆ）にそれぞれのネジ孔５１ｊを形成している。また、第１ブラケット５１Ａの各鍔５１ｃにそれぞれのネジ孔５１ｈを形成し、第２ブラケット５１Ｂの各鍔５１ｃにそれぞれの穿孔５１ｇを形成している。
【０１６１】
次に、第３実施形態の構造物用架台の施工方法を説明する。まず、施工現場において、図１に示すように複数の支柱１１を相互に間隔を開けて地面に打ち込んで突設する。
【０１６２】
また、構造物用架台の製造工場もしくは施工現場において、各アーム１２、１３、縦桟１４、桟ブラケット４３、第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂからなるユニットを組立てておく。このユニットの組立て工程では、各アーム１２、１３の端部をそれぞれのボルト２６で縦桟１４の両端寄りに接続する。また、図４３、図４４、及び図４７に示すようにアーム１２の各側板１２ａの端部内側に第１ブラケット５１Ａの各連結板５１ｆを挟み込み、２本のボルト５２を各側板１２ａの穿孔及び外側の各連結板５１ｆの穿孔５１ｉを介して内側の各連結板５１ｆのネジ孔５１ｊにねじ込んで締め付け、アーム１２の端部を第１ブラケット５１Ａに接続する。同様に、アーム１３の各側板１３ａの端部内側に第２ブラケット５１Ｂの各連結板５１ｆを挟み込み、２本のボルト５２を各側板１３ａの穿孔及び外側の各連結板５１ｆの穿孔５１ｉを介して内側の各連結板５１ｆのネジ孔５１ｊにねじ込んで締め付け、アーム１３の端部を第２ブラケット５１Ｂに接続する。更に、桟ブラケット４３の各側板４３ｂを縦桟１４の各側板１４ａの内側に挿入して重ね、１組のボルト及びナットにより縦桟１４の各側板１４ａを桟ブラケット４３の各側板４３ｂに接続する。
【０１６３】
こうして組立てられた複数のユニットを各支柱１１の設置箇所にそれぞれ運搬して、支柱１１毎に、ユニットを支柱１１に取付ける。この取付け工程では、図４６に示すように縦桟１４の中央部を支柱１１の上端部に載せ、桟ブラケット４３（図３８に示す）の各鍔４３ｃを支柱１１のウエブ部１１ｂ（図４４に示す）に重ね、２本のボルト（図示せず）を各鍔４３ｃの穿孔４３ｄ及びウエブ部１１ｂの垂直方向に長い各長形孔（図示せず）に通して、各ボルトにそれぞれのナットをねじ込んで締め付け、桟ブラケット４３を支柱１１の上端部に接続する。
【０１６４】
そして、図４６に示すように各アーム１２、１３を縦桟１３のそれぞれのボルト２６を回転中心にして回転させて、各アーム１２、１３の端部に接続された第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂを支柱１１に近づけ、図４７に示すように第１ブラケット５１Ａの主板５１ａ及び各側板５１ｂと第２ブラケット５１Ｂの主板５１ａ及び各側板５１ｂとの間に支柱１１を挟み込んで、第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂの主板５１ａ及び各側板５１ｂにより支柱１１の外周を囲み、第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂ同士で各鍔５１ｃを重ね合わせ、２本のボルト５３を第２ブラケット５１Ｂの各鍔５１ｃの穿孔５１ｇを介して第１ブラケット５１Ａの各鍔５１ｃのネジ孔５１ｈにねじ込んで締め付け、第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂを支柱１１に接続し、各アーム１２、１３を第１及び第２ブラケット５１Ａ、５１Ｂを介して連結する。
【０１６５】
これにより、縦桟１４が支柱１１の上端部に傾斜して支持され、支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４からなるトラスが構成される。
【０１６６】
この後、図２３〜図３６と同様の手順で、各横桟１５を各縦桟１４上に載せて固定し、各横桟１５間に各太陽電池モジュール１６を架け渡して、太陽光発電システムを構築する。
【０１６７】
このような第３実施形態においては、各アーム１２、１３の端部を縦桟１４の両端寄りに接続しおき、縦桟１４の中央部を支柱１１に接続してから、各アーム１２、１３の他の端部を支柱１１側に近づけて、各アーム１２、１３の他の端部同士をアームブラケット５１を介して連結するという作業により、構造物用架台を概ね組立てることができ、構造物用架台の施工作業が容易である。また、支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４がトラスを構築するため、構造物用架台の強度が高くなる。
【０１６８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。
【符号の説明】
【０１６９】
１１  支柱
１２、１３  アーム
１４  縦桟
１５  横桟
１６  太陽電池モジュール
１７  案内支持具
１７ｄ  嵌合溝
１７ｅ  掛部
１７ｆ  ストッパー
１８  太陽電池パネル
１９  テンションバー
１９ｃ  嵌合部
１９ｄ  当接部
２１、４３  桟ブラケット
２２、４４、５１  アームブラケット
２３、２６、２９  ボルト
２５  パイプ
２７  ナット
２８  開口部
３１、３３  取付け金具
５１Ａ  第１ブラケット
５１Ｂ  第２ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５Ａ】
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【図４５Ｂ】
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【図４６】
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【図４７】
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