(57)【要約】      （修正有）【課題】発色感度、印刷光沢、印字走行性（耐ヘッドカス性、耐スティック性）に優れ、更に、非印字部の白色度、耐擦過性に優れた感熱記録体を提供する。【解決手段】支持体上に、少なくとも無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該感熱記録層が平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有することを特徴とする感熱記録体とすることで優れた効果が発現する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、少なくとも無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該感熱記録層が平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有することを特徴とする感熱記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子供与性ロイコ染料と電子受容性顕色剤との発色反応を利用して記録画像を得る感熱記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料（以下、「染料」という。）とフェノール性化合物などの電子受容性顕色剤（以下、「顕色剤」という。）との熱による発色反応を利用して記録画像を得る感熱記録体は、発色が非常に鮮明であることや、記録時に騒音がなく装置も比較的安価でコンパクト、メンテナンス容易であるなどの利点から、ファクシミリやコンピューター分野、各種計測器等に広く実用化されている。さらに最近では、ラベル、チケットの他、屋外計測用の小型の携帯端末（ハンディターミナル）や配送伝票など、各種プリンター、プロッターの出力媒体として用途も急速に拡大しつつある。特に、電気、ガス、水道等の検針用途、電車（新幹線等）の社内販売、倉庫での在庫管理等に携帯型のプリンター（ハンディターミナル）を使用することが大きく増加している。このハンディターミナルは、携帯に便利なようにサイズが小型化されており、印字エネルギーや駆動エネルギーが省電力化される傾向にある。このため、感熱記録体の品質も、従来以上に高い発色感度や優れた印字走行性（耐ヘッドカス性、耐スティッキング性）、一般印刷（オフセット印刷など）に対する印刷適性も要求されるようになってきている。
耐スティッキング性を改善するために、感熱記録体の感熱記録層あるいは保護層に滑剤を含有させたり、感熱記録層に非晶質シリカ及び水酸化アルミニウムを含有させることが行なわれている（特許文献１）。そのほか様々な目的を達成するために、小粒径の炭酸カルシウムや非晶質シリカを発色層に含有させた感熱記録材料が提案されている（特許文献２〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８４２６１
【特許文献２】特開２００３−１１５１９
【特許文献３】特許第３３１４９７２号
【特許文献４】特許第３２０４８２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の感熱記録体では、良好な耐スティッキング性と印刷適性を有していないのが現状であり、さらに耐水性を有する感熱記録体はない。
そこで、本発明は、発色感度、印刷光沢、印字走行性（耐ヘッドカス性、耐スティック性）に優れ、更に、非印字部の白色度、耐擦過性に優れた感熱記録体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、支持体上に設けられる感熱記録層に平均粒子径が０．３μｍ未満のカオリンを含有することで達成された。
即ち、本発明は、支持体上に、少なくとも無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該感熱記録層が平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有することを特徴とする感熱記録体である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、発色感度、印刷光沢、印字走行性（耐ヘッドカス性、耐スティック性）、非印字部の白色度、耐擦過性に優れた感熱記録体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の感熱記録体は、支持体上に少なくとも無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層が平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンを含有することを特徴としている。
【０００８】
本発明の感熱記録体が優れた発色感度、非印字部の白色度、印刷光沢、印字走行性（耐ヘッドカス性、耐スティック性）、耐擦過性など発現する理由は明らかではないが、平均粒子径が０．３μｍ未満の微細なカオリンの有する高い透明性、光の散乱性、形状、吸油量などが大きく影響していると考えられる。
【０００９】
本発明で使用する平均粒子系０．３μｍ未満のカオリンは、比重２．０〜３．０ｇ／ｃｍ３、ISO白色度８８％以上が望ましい。なお、平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンの製造方法は限定されるものではないが、特表2008-510875号公報に記載された方法などで製造することができる。
【００１０】
本発明の感熱記録層において、バインダー（固形分）１００重量部に対して、顔料（平均粒子径０．３μｍ以下のカオリンを含む）の含有量は２０〜２００重量部であることが好ましい。なお、平均粒子径０．３μｍ以下のカオリンの含有量は、感熱記録層に含有される全顔料（平均粒子径０．３μｍ以下のカオリンを含む）の５０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上であることが好ましい。また、感熱記録層の塗工量は、特に限定されるものではないが、２〜１２ｇ／ｍ２程度である。
【００１１】
本発明の感熱記録体は、必要に応じて、感熱記録層以外の層を設けることが可能である。具体的な例としては、支持体と感熱記録層の間にアンダー層、感熱記録層と保護層の間に中間層、感熱記録層上に保護層を挙げることができる。
【００１２】
次に、本発明で使用される各種材料を例示するが、顔料などは上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、感熱記録層のみならず、必要に応じて設けられた各塗工層にも使用することができる。
【００１３】
本発明の感熱記録体に使用する染料としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙分野で公知のものは全て使用可能であり、特に制限されるものではないが、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系、ジビニル系化合物等が好ましい。以下に代表的な無色ないし淡色の塩基性無色染料の具体例を示す。また、これらの塩基性無色染料は単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００１４】
<トリフェニルメタン系ロイコ染料>
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
【００１５】
<フルオラン系ロイコ染料>
３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ，ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ，ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−ｎ−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン
【００１６】
<ジビニル系ロイコ染料>
３，３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４，５，６，７−テトラブロモフタリド、３，３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，３−ビス−〔１，１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラブロモフタリド、３，３−ビス−〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド
【００１７】
<その他>
３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、  ３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３−（４−シクロヘキシルエチルアミノ−２−メトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、３，３−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（３’−ニトロ）アニリノラクタム、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４’−ニトロ）アニリノラクタム、１，１−ビス−〔２’，２’，２''，２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２，２−ジニトリルエタン、１，１−ビス−〔２’，２’，２''，２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２−β−ナフトイルエタン、１，１−ビス−〔２’，２’，２''，２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２，２−ジアセチルエタン、ビス−〔２，２，２’，２’−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル
【００１８】
本発明で用いられる顕色剤としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙の分野で公知のものはすべて使用可能であり、特に制限されるものではないが、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質、４，４'−イソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４'−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４'−ベンジルオキシフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４'−メチルフェニルスルホン、特開平８−５９６０３号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１，３−ビス［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、ジ（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、２，２'−チオビス（３−tert−オクチルフェノール）、２，２'−チオビス（４−tert−オクチルフェノール）、国際公開ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、国際公開ＷＯ０２／０８１２２９号あるいは特開２００２−３０１８７３号記載のフェノール性化合物、国際公開ＷＯ０２／０９８６７４号あるいはＷＯ０３／０２９０１７号に記載のフェノールノボラック型縮合組成物、国際公開ＷＯ００／１４０５８号あるいは特開２０００−１４３６１１号に記載のウレアウレタン化合物、Ｎ，Ｎ'−ジ−ｍ−クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、ｐ−クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス［４−（ｎ−オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸亜鉛］２水和物、４−［２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸、４−［３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ］サリチル酸、５−［ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル］サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独又は２種以上混合して使用することもできる。この他、特開平１０−２５８５７７号公報記載の高級脂肪酸金属複塩や多価ヒドロキシ芳香族化合物などの金属キレート型発色成分を含有することもできる。
【００１９】
また、所望の効果を阻害しない範囲で従来公知の増感剤を使用することができ、かかる増感剤としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、１，２−ジ−（３−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−ベンジルビフェニル、β−ベンジルオキシナフタレン、４−ビフェニル−ｐ−トリルエーテル、ｍ−ターフェニル、１，２−ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−クロロベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）、テレフタル酸ジベンジル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−α−ナフチルカーボネート、１，４−ジエトキシナフタレン、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエステル、ｏ−キシレン−ビス−（フェニルエーテル）、４−（ｍ−メチルフェノキシメチル）ビフェニル、４，４’−エチレンジオキシ−ビス−安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エチレン、ビス［２−（４−メトキシ−フェノキシ）エチル］エーテル、ｐ−ニトロ安息香酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸フェニルを例示することができるが、特にこれらに制限されるものではない。これらの増感剤は、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
【００２０】
本発明で使用するバインダーとしては、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体並びにエチルセルロース、アセチルセルロースのようなセルロース誘導体、カゼイン、アラビヤゴム、酸化澱粉、エーテル化澱粉、ジアルデヒド澱粉、エステル化澱粉、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロ樹脂などを例示することができる。これらの高分子物質は水、アルコール、ケトン類、エステル類、炭化水素などの溶剤に溶かして使用するほか、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散した状態で使用し、要求品質に応じて併用することも出来る。
【００２１】
本発明で使用される顔料は（焼成）カオリン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ等を併用することができる。なお、これらの顔料は所望の性能を阻害しない範囲で感熱記録層に平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンと併用することが可能である。
【００２２】
本発明で使用する架橋剤としては、グリオキザール、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウムなどを例示することができる。
【００２３】
本発明で使用する滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、ワックス類、シリコーン樹脂類などが挙げられる。
【００２４】
また、本発明においては、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、記録画像の耐油性効果などを示す画像安定剤として、４，４'−ブチリデン（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２'−ジ−ｔ−ブチル−５，５'−ジメチル−４，４'−スルホニルジフェノール、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、４−ベンジルオキシ−４'−（２，３−エポキシ−２−メチルプロポキシ）ジフェニルスルホン等を添加することもできる。
【００２５】
このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。
【００２６】
本発明の感熱記録層に使用する染料、顕色剤、その他の各種成分の種類及び量は要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、塩基性無色染料１重量部に対して顕色剤０．５〜１０重量部、顔料０．５〜２０重量部、増感剤０．１〜１０重量部程度、安定化剤０．０１〜１０重量部程度、その他の成分０．０１〜１０重量部が使用され、バインダーは感熱記録層固形分中５〜２５重量％程度が適当である。
【００２７】
本発明において、染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗液とする。この塗料に用いる溶媒としては水あるいはアルコール等を用いることができ、その固形分は２０〜４０％程度である。
【００２８】
本発明において、塗工する手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗布することができ、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。また、各層の塗工後にスーパーカレンダーがけなどの平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必要適宜付加することができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の感熱記録体を実施例によって説明する。尚、説明中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。なお、平均粒子径は、レーザー回折・散乱法（Ｍａｌｖｅｒｎ社製、装置名：Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  Ｓ）により測定した。
【００３０】
各種溶液、分散液、あるいは塗液を、下記配合からなる配合物を攪拌分散して、各層塗液を調成した。
［平均粒子径０．３μｍ未満のカオリンの調製］
公表特許公報、特表2008-510875に記載された方法で、平均粒子径０．２８μｍのカオリンを得た。ISO白色度は８９％、比重は２．５３であった。
【００３１】
下記配合の顕色剤分散液（Ａ液）、ロイコ染料分散液（Ｂ液）、及び増感剤分散液（Ｃ液）を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径０．５ μｍになるまで湿式磨砕を行った。
【００３２】
Ａ液（顕色剤分散液）
４−ヒドロキシ−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン（日本曹達社製、Ｄ８）
６．０部
ポリビニルアルコール  １０％水溶液                                １８．８部
水                                                                １１．２部
Ｂ液（染料分散液）
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン
（山田化学社製、ＯＤＢ２）                                              ２．０部
ポリビニルアルコール  １０％水溶液                                  ４．６部
水                                                                  ２．６部
Ｃ液（増感剤分散液）
シュウ酸ビス（ｐ-メチルベンジル）（大日本インキ社製、ＨＳ３５２０）  ６．０部
ポリビニルアルコール  １０％水溶液                               １８．８部
水                                                               １１．２部
【００３３】
次いで、下記の割合で分散液を混合して感熱記録層の塗液とした。
［感熱記録層塗液１］
Ａ液（顕色剤分散液）                                            ３６．０部
Ｂ液（染料分散液）                                              １３．８部
Ｃ液（増感剤分散液）                                            ３６．０部
特表2008-510875に記載された方法で作製したカオリン３０％分散液       １０部
【００３４】
［実施例１］
支持体（６０ｇ／ｍ２の基紙）上に感熱記録層塗液を乾燥後の塗布量４．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥した。このシートを、平滑度が４００〜５００秒になるようスーパーカレンダー処理を行い、感熱記録体を作製した。
［比較例１］
実施例１のカオリンを汎用のカオリン（ＩＭＥＲＹＳ社製、商品名：Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００、平均粒子径２．５μm）に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００３５】
［比較例２］
実施例１のカオリンを汎用のカオリン（エンゲルハード社製、商品名：ＵＬＴＲＡ  ＷＨＩＴＥ９０、平均粒子径０．４μm）に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００３６】
［比較例３］
実施例１のカオリンをシリカ（水澤化学社製、商品名：ミズカシルＰ５２７、平均粒子径１．７μm）に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００３７】
［比較例４］
実施例１のカオリンを水酸化アルミニウム（昭和電工社製、商品名：ハイジライトＨ−４２Ｍ、平均粒子径１．０μｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
【００３８】
上記で得られた感熱記録体について、以下の評価を行った。
<発色感度評価>
作製した感熱記録体について、感熱記録紙印字試験機（大倉電気社製 ＴＨ−ＰＭＤ）を用い、印加エネルギー０．４２ ｍＪ／ｄｏｔで印字した。記録部の記録濃度は、マクベス濃度計（ＲＤ−９１４）で測定し評価した。数値が大きいほど発色感度が高く、コントラストも良好となる。
【００３９】
<白色度評価>
作製した感熱記録体を日本電色工業（株）製分光色彩・白度計ＰＦ−１０で白色度（％）を測定した。値が大きいほど白色度に優れている。
【００４０】
<印字走行性評価：耐ヘッドカス性>
作製した感熱記録体を感熱ラベルプリンタ（ＩＳＩＤＡ社製  ＩＰＥＭＺ）にて市松印字（ラベル１００枚分、印字長約4ｍ）を行い、印字後のサーマルヘッド部および印字物を目視評価した。
○：サーマルヘッドにヘッドカスの堆積がほとんどない。
△：サーマルヘッドにヘッドカスが堆積するが、印字障害は発生しない。
×：サーマルヘッドにヘッドカスが堆積し、印字障害が発生する。
<印字走行性評価：耐スティック性>
作製した感熱記録体を０℃環境下で感熱ハンディターミナルプリンタ（キャノン社製  ＨＴ１８０）にて１００ｍｍベタ印字を行い、印字物を目視評価した。
【００４１】
○：印字部に筋状の白抜けがない
△：印字部に数本筋状の白抜けが発生
×：印字部に多数筋状の白抜けが発生
【００４２】
<印刷光沢評価>
東洋インキ製造株式会社製ＵＶインキＦＬＡＳＨＤＲＹ（群青）を使用して、明製作所製ＲＩ印刷適性試験機ＲＩ−３で印刷を行い（６０ｒｐｍ）、サンプル印刷部の７５度グロスを村上色彩技術研究所製の光沢度計（ＧＭ−２６ＰＲＯ）にて測定した。
【００４３】
<耐擦過性>
塗工表面を１０００ｇ／ｃｍ２加重を加えたスチールウールで擦り、線発色を目視評価した。
【００４４】
○：ほとんど発色しない
△：わずかに発色する
×：濃く発色する
【００４５】
結果を表１に示す。
【表１】
2011126209.tif 000002