(57)【要約】【課題】柔軟で伸縮性のあるビニルバッグを用いることで、殺菌庫内を真空にしなくても被殺菌物を十分に殺菌することができ、また被殺菌物の大きさに合わせた自由な搬入が可能な殺菌搬入装置を提供する。【解決手段】被殺菌物２を汚染環境Ｐから非汚染環境室Ｃ内に搬入するための搬入用筒状体４と、搬入用筒状体４の非汚染環境室Ｃ側に設けられた搬入用開閉扉５と、汚染環境Ｐ側に設けられ、被殺菌物２を収納すべく袋状に形成されると共に開口部６が汚染環境Ｐ側に臨んだ搬入用筒状体４に嵌合する大きさに形成されたビニルバッグ７と、ビニルバッグ７の開口部６を搬入用筒状体４に嵌合したときにその間をシールするシール手段８と、ビニルバッグ７内を脱気すると共に殺菌ガスや空気を供給する脱気殺菌手段９とを備えるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
種々の物品や機器を、汚染環境側から非汚染環境室内に、殺菌した後搬入するための殺菌搬入装置において、
前記非汚染環境室と前記汚染環境とを区画する壁部に設けられ、前記物品や前記機器を前記汚染環境から前記非汚染環境室内に搬入するための搬入用筒状体と、前記搬入用筒状体の前記非汚染環境室側に設けられた搬入用開閉扉と、前記汚染環境側に設けられ、前記物品や前記機器を収納すべく袋状に形成されると共に開口部が前記汚染環境側に臨んだ前記搬入用筒状体に嵌合する大きさに形成されたビニルバッグと、前記ビニルバッグの開口部を前記搬入用筒状体に嵌合したときにその間をシールするシール手段と、前記ビニルバッグ内を脱気すると共に殺菌ガスや空気を供給する脱気殺菌手段とを備えることを特徴とする殺菌搬入装置。
【請求項２】
前記ビニルバッグは筒状に形成され、一方の開口部が前記搬入用筒状体に嵌合され、他方の開口部が前記汚染環境側に別途設けられた投入用開閉扉を有する投入用筒状体に嵌合され、前記一方の開口部と前記搬入用筒状体との間及び前記他方の開口部と前記投入用筒状体との間がそれぞれシール手段によりシールされる請求項１に記載の殺菌搬入装置。
【請求項３】
前記シール手段は、前記搬入用筒状体又は前記投入用筒状体の外周と前記ビニルバッグとの間に設けられたパッキンと、前記パッキンが設けられた箇所に位置する前記ビニルバッグを外側から締め付けるクランプとからなる請求項２に記載の殺菌搬入装置。
【請求項４】
前記脱気殺菌手段は、前記ビニルバッグ内の空気や殺菌ガスを脱気すると共に汚染環境側に排気する脱気ラインと、前記ビニルバッグ内に殺菌ガスや空気を供給する殺菌ガス供給ラインとで構成され、前記脱気ライン及び前記殺菌ガス供給ラインは、前記ビニルバッグに設けられた殺菌ガス供給口及び脱気口にそれぞれ接続されるか、或いは、前記汚染環境側の前記搬入用筒状体又は前記投入用筒状体にそれぞれ接続される請求項２又は３に記載の殺菌搬入装置。
【請求項５】
前記ビニルバッグは伸縮性のある高分子フィルムからなり、その両開口部を拡径させて前記搬入用筒状体及び前記投入用筒状体にそれぞれ嵌合させる請求項２〜４のいずれかに記載の殺菌搬入装置。
【請求項６】
前記脱気殺菌手段は、始めに前記ビニルバッグ内を前記脱気ラインにより脱気した後、前記ビニルバッグ内に前記殺菌ガス供給ラインにより殺菌ガスを供給し、殺菌後、再び前記ビニルバッグ内を前記脱気ラインにより脱気し、前記ビニルバッグ内に前記殺菌ガス供給ラインにより空気を供給するようにされる請求項１〜５のいずれかに記載の殺菌搬入装置。
【請求項７】
前記物品は布類や寝具であり、前記機器は内視鏡やパソコンである請求項１〜６のいずれかに記載の殺菌搬入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種々の物品や機器を、汚染環境側からクリーンルームなどの非汚染環境室内に、殺菌した後搬入するための殺菌搬入装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々の物品や機器（以下、被殺菌物という）を、汚染環境からクリーンルームなどの非汚染環境室内に搬入する際は、それら被殺菌物を殺菌したのち搬入する必要がある。
【０００３】
そのため、被殺菌物を汚染環境から非汚染環境室内に搬入する際には、非汚染環境室と汚染環境とを区画する壁部に金属製の殺菌庫を設け、この殺菌庫に被殺菌物を導入した後、殺菌庫内に殺菌ガスを供給することで殺菌処理する。
【０００４】
殺菌庫は、一方が汚染環境、他方が非汚染環境室に開閉扉を介して開放可能となるように設けられている。搬入、殺菌の際には、非汚染環境室側の開閉扉を閉めると共に汚染環境側から殺菌庫内に被殺菌物を導入する。被殺菌物の導入後、汚染環境側の開閉扉も閉めて殺菌庫内を密閉する。その後、殺菌庫内に殺菌ガスを供給して被殺菌物の殺菌を行う。殺菌後、殺菌庫内を脱気して殺菌ガスを庫外に排気し、被殺菌物を非汚染環境室側から取り出す。以上の工程により、被殺菌物を、非汚染環境室内に、殺菌したのち搬入することができる。
【０００５】
殺菌の際、被殺菌物が布や多孔質体の場合には、殺菌ガスが浸透しにくいため、殺菌庫内を真空→殺菌ガス封入→真空→空気というサイクルで変化させ、殺菌ガスを布や多孔質体に浸透させる操作をして、被殺菌物が十分に殺菌されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３３４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
殺菌庫は、搬入する物品や機器を収容する容積の固定構造となっているのが通常であるが、殺菌庫の容積が大きいと、上述のサイクルにおいて殺菌庫内を真空にするための動力（脱気するための動力）や殺菌ガスの消費量が多く、経済的ではないという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、柔軟で伸縮性のあるビニルバッグを用いることで、殺菌庫内を真空にしなくても被殺菌物を十分に殺菌することができ、また被殺菌物の大きさに合わせた自由な搬入が可能な殺菌搬入装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、種々の物品や機器を、汚染環境側から非汚染環境室内に、殺菌した後搬入するための殺菌搬入装置において、前記非汚染環境室と前記汚染環境とを区画する壁部に設けられ、前記物品や前記機器を前記汚染環境から前記非汚染環境室内に搬入するための搬入用筒状体と、前記搬入用筒状体の前記非汚染環境室側に設けられた搬入用開閉扉と、前記汚染環境側に設けられ、前記物品や前記機器を収納すべく袋状に形成されると共に開口部が前記汚染環境側に臨んだ前記搬入用筒状体に嵌合する大きさに形成されたビニルバッグと、前記ビニルバッグの開口部を前記搬入用筒状体に嵌合したときにその間をシールするシール手段と、前記ビニルバッグ内を脱気すると共に殺菌ガスや空気を供給する脱気殺菌手段とを備える殺菌搬入装置である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記ビニルバッグは筒状に形成され、一方の開口部が前記搬入用筒状体に嵌合され、他方の開口部が前記汚染環境側に別途設けられた投入用開閉扉を有する投入用筒状体に嵌合され、前記一方の開口部と前記搬入用筒状体との間及び前記他方の開口部と前記投入用筒状体との間がそれぞれシール手段によりシールされる請求項１に記載の殺菌搬入装置である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記シール手段は、前記搬入用筒状体又は前記投入用筒状体の外周と前記ビニルバッグとの間に設けられたパッキンと、前記パッキンが設けられた箇所に位置する前記ビニルバッグを外側から締め付けるクランプとからなる請求項２に記載の殺菌搬入装置である。
【００１２】
請求項４の発明は、前記脱気殺菌手段は、前記ビニルバッグ内の空気や殺菌ガスを脱気すると共に汚染環境側に排気する脱気ラインと、前記ビニルバッグ内に殺菌ガスや空気を供給する殺菌ガス供給ラインとで構成され、前記脱気ライン及び前記殺菌ガス供給ラインは、前記ビニルバッグに設けられた殺菌ガス供給口及び脱気口にそれぞれ接続されるか、或いは、前記汚染環境側の前記搬入用筒状体又は前記投入用筒状体にそれぞれ接続される請求項２又は３に記載の殺菌搬入装置である。
【００１３】
請求項５の発明は、前記ビニルバッグは伸縮性のある高分子フィルムからなり、その両開口部を拡径させて前記搬入用筒状体及び前記投入用筒状体にそれぞれ嵌合させる請求項２〜４のいずれかに記載の殺菌搬入装置である。
【００１４】
請求項６の発明は、前記脱気殺菌手段は、始めに前記ビニルバッグ内を前記脱気ラインにより脱気した後、前記ビニルバッグ内に前記殺菌ガス供給ラインにより殺菌ガスを供給し、殺菌後、再び前記ビニルバッグ内を前記脱気ラインにより脱気し、前記ビニルバッグ内に前記殺菌ガス供給ラインにより空気を供給するようにされる請求項１〜５のいずれかに記載の殺菌搬入装置である。
【００１５】
請求項７の発明は、前記物品は布類や寝具であり、前記機器は内視鏡やパソコンである請求項１〜６のいずれかに記載の殺菌搬入装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、柔軟で伸縮性のあるビニルバッグを用いることで、殺菌庫内を真空にしなくても被殺菌物を十分に殺菌することができ、また被殺菌物の大きさに合わせた自由な搬入が可能な殺菌搬入装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す殺菌搬入装置の概略断面図である。
【図２】（ａ）は図１の殺菌搬入装置のシール手段の拡大図であり、（ｂ）はそのシール手段のクランプの側面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す殺菌搬入装置の概略断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す殺菌搬入装置の概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の変形例を示す殺菌搬入装置の概略断面図である。
【図６】脱気殺菌手段の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１９】
図１は、第１の実施の形態に係る殺菌搬入装置の概略断面図である。
【００２０】
図１に示すように、殺菌搬入装置１は、種々の物品や機器（被殺菌物）２を、汚染環境Ｐ側から動物実験や医薬製造、或いは医療などのために用いるクリーンルームなどの非汚染環境室Ｃ内に、殺菌した後搬入するためのものである。
【００２１】
殺菌搬入装置１は、非汚染環境室Ｃと汚染環境Ｐとを区画する非汚染環境室Ｃの壁部３に設けられ、被殺菌物２を汚染環境Ｐから非汚染環境室Ｃ内に搬入するための搬入用筒状体４と、搬入用筒状体４の非汚染環境室Ｃ側に設けられた搬入用開閉扉５と、汚染環境Ｐ側に設けられ、被殺菌物２を収納すべく袋状に形成されると共に開口部６が汚染環境Ｐ側に臨んだ搬入用筒状体４に嵌合する大きさに形成されたビニルバッグ７と、ビニルバッグ７の開口部６を搬入用筒状体４に嵌合したときにその間をシールするシール手段８と、ビニルバッグ７内を脱気すると共に殺菌ガスや空気を供給する脱気殺菌手段９とを備える。
【００２２】
被殺菌物２としては、内部に殺菌ガスが浸透しにくい布類、寝具（例えば、ベッドマット、布団）などの物品や、内視鏡、パソコンなどの微細部品を有する機器などがある。図１では、布団２ａと、パソコン２ｂを図示している。
【００２３】
殺菌ガスとしては、エチレンオキサイドガス、ホルマリンガス、オゾンガス、過酸化水素ガス、イオンクラスターを含むガスなどを用いる。以下、実施の形態では一例としてオゾンガスを用いる場合を説明する。
【００２４】
搬入用筒状体４は、例えば、搬入する被殺菌物２のうち、最も大きなものの大きさに合わせた内径にされる。また、搬入用筒状体４の長さは、壁部３の両側（非汚染環境室Ｃ側及び汚染環境Ｐ側）に搬入用筒状体４の両端部がそれぞれ臨むような長さにされる。言うまでもないが、搬入用開閉扉５は常時は閉じられ、非汚染環境室Ｃ内に細菌などが入り込まないようにされる。搬入用筒状体４及び搬入用開閉扉５は、上述の殺菌ガスに浸食されないような金属などで形成するとよい。
【００２５】
ビニルバッグ７は、ポリエチレンやポリプロピレン、塩化ビニルなどビニル基を持つ化学物質の重合物からなる透明な高分子フィルムなどの気密性が高く、丈夫且つ柔軟で伸縮性のある材料で袋状に形成され、その開口部６及び搬入用筒状体４に嵌入される嵌入部１０が搬入用筒状体４の直径と同じくらいか、やや小さく形成される。これにより、ビニルバッグ７を搬入用筒状体４に嵌合したときに、ビニルバッグ７と搬入用筒状体４との間に隙間が生じにくくなり、ビニルバッグ７内を後述するシール手段８で簡単に密閉することができる。また、ビニルバッグ７の本体部分１１は、搬入する被殺菌物２の大きさや数量に合った容積に形成される。ビニルバッグ７を形成する際は、パックシータなどを用いて高分子フィルムをシールして（シール部１２）所望の形状に形成する。
【００２６】
このビニルバッグ７は、図示しないテーブルなどの上に載置される。ビニルバッグ７には、殺菌ガスをビニルバッグ７内に供給するための殺菌ガス供給口１３と、ビニルバッグ７内を脱気するための脱気口１４とがそれぞれ取り付けられる。殺菌ガス供給口１３及び脱気口１４には、それぞれフィルタ１５が設けられる。フィルタ１５は、例えば、ビニルバッグ７内に供給される殺菌ガスや空気を清浄に保つ機能や、殺菌ガスを分解してから外部に排気するような機能などを有する。
【００２７】
シール手段８は、図２（ａ）に示すように、搬入用筒状体４の外周とビニルバッグ７の開口部６との間に設けられたＯリングなどのパッキン１６と、パッキン１６が設けられた箇所に位置するビニルバッグ７を外側から締め付けるクランプ１７とからなる。
【００２８】
クランプ１７は、図２（ｂ）に示すように、半円弧状の部材１８及び部材１９の一方をピン２０にて開閉自在となるように接続してなり、他方をネジ部材２１により締め付けることで、内径が縮径されると共に、内周側でビニルバッグ７とパッキン１６とを締め付けるようになっている。
【００２９】
再び図１を参照し、脱気殺菌手段９は、ビニルバッグ７内の空気や殺菌ガスを脱気すると共に汚染環境Ｐ側に排気する脱気ライン２２と、ビニルバッグ７内に殺菌ガスや空気を供給する殺菌ガス供給ライン２３とで構成され、脱気ライン２２及び殺菌ガス供給ライン２３は、ビニルバッグ７に設けられた殺菌ガス供給口１３及び脱気口１４にそれぞれ接続される。
【００３０】
脱気ライン２２は、脱気口１４に接続された脱気配管２４と、その脱気配管２４に設けられた真空ポンプ２５とからなる。脱気配管２４には、バルブ２６が設けられる。脱気配管２４は、排気ガスが非汚染環境室Ｃに流入しないように、汚染環境Ｐ側に排気するようになっている。
【００３１】
殺菌ガス供給ライン２３は、空気又は酸素が供給されてオゾンガスを発生させるオゾナイザ２７と、オゾナイザ２７で発生させたオゾンガスをビニルバッグ７内に供給する殺菌ガス供給配管２８とからなる。オゾナイザ２７は、例えば汚染環境Ｐ側に配置されており、殺菌ガス供給配管２８はオゾナイザ２７と殺菌ガス供給口１３との間に接続されている。殺菌ガス供給配管２８には、バルブ２９が設けられる。
【００３２】
次に、第１の実施の形態に係る殺菌搬入装置１を用いた被殺菌物２の殺菌、搬入動作を説明する。
【００３３】
先ず、非汚染環境室Ｃに搬入する被殺菌物２の大きさに合わせた容積の本体部分１１を有するビニルバッグ７を用意し、用意したビニルバッグ７内に被殺菌物２を収容する。
【００３４】
被殺菌物２の収容後、ビニルバッグ７をその開口部６及び嵌入部１０を拡径させて搬入用筒状体４の汚染環境Ｐ側の外周に設けたパッキン１６の上から被せて嵌合し、さらにその上からクランプ１７でビニルバッグ７をパッキン１６と共に締め付ける。これにより、ビニルバッグ７内が密閉可能となると共に、ビニルバッグ７が搬入用筒状体４に着脱自在に取り付けられる。
【００３５】
ビニルバッグ７を搬入用筒状体４に嵌合した後、真空ポンプ２５を起動してビニルバッグ７内を脱気する。すると、ビニルバッグ７が潰れ、被殺菌物２を真空パックしたような状態になり、被殺菌物２から空気が除去される。このとき、ビニルバッグ７を用いた殺菌搬入装置１ではビニルバッグ７が潰れてビニルバッグ７内が脱気されるため大気圧の状態でビニルバッグ７内を脱気することができ、少ない動力で脱気できる。
【００３６】
空気の除去後、真空ポンプ２５を停止し、オゾナイザ２７を起動してビニルバッグ７内のオゾンガスの濃度が所定の濃度となるようにオゾンガスを供給する。これにより、被殺菌物２の内部にはオゾンガスが浸透する。オゾンガスの濃度は例えば数百〜数千ｐｐｍである。
【００３７】
この状態で所定時間、例えば数十分間殺菌する。このとき、加温、加湿などにより殺菌ガスが活性化するようにしてもよい。
【００３８】
被殺菌物２が十分に殺菌された後、オゾナイザ２７を停止させてビニルバッグ７内を脱気し、ビニルバッグ７内に空気を供給する。これにより、被殺菌物２からオゾンガスが除去される。必要に応じて、以上の殺菌工程を繰り返すようにしてもよい。
【００３９】
その後、搬入用開閉扉５を開き、非汚染環境室Ｃ側からビニルバッグ７内に収容された被殺菌物２を取り出す。ビニルバッグ７は透明で、伸縮性があるので、汚染環境Ｐ側からビニルバッグ７を介してその被殺菌物２を非汚染環境室Ｃ側に受け渡すことができるため、効率よく搬入作業を行うことができる。以上により、被殺菌物２が殺菌されると共に汚染環境Ｐ側から非汚染環境室Ｃ内に搬入される。続けて、他の被殺菌物２を非汚染環境室Ｃに殺菌、搬入する場合には、搬入用開閉扉５を閉めた後、クランプ１７を外してビニルバッグ７を搬入用筒状体４から取り外し、上述と同じ工程を繰り返す。
【００４０】
このように、殺菌搬入装置１は、殺菌庫を安価で経済的に優れた柔軟なビニルバッグ７で構成している。そのため、殺菌搬入装置１では、脱気の際、それに応じてビニルバッグ７が潰れて容積が変化するため、脱気のための動力、殺菌ガスの消費量を少なくすることができ、低コスト化を実現できる。
【００４１】
さらに、殺菌搬入装置１では、伸縮性のある高分子フィルムからなるビニルバッグ７を搬入用筒状体４に嵌合し、これをパッキン１６とクランプ１７を用いて締め付けて固定しているため、ビニルバッグ７内を簡易な構造で密閉することができると共に、ビニルバッグ７を搬入用筒状体４に脱着自在に取り付けることができる。よって、被殺菌物２の大きさに合わせて都度最適な容積のビニルバッグ７を選択して用いることができる。
【００４２】
第１の実施の形態では、殺菌ガス供給ライン２３の殺菌ガス供給配管２８及び脱気ライン２２の脱気配管２４は、ビニルバッグ７に接続されているものとしたが、搬入用筒状体４の汚染環境Ｐ側の外周に接続されるようにしてもよい。
【００４３】
また、第１の実施の形態では、ビニルバッグ７の開口部６及び嵌入部１０を搬入用筒状体４の直径と同じくらいか、やや小さく形成するとしたが、ビニルバッグ７と搬入用筒状体４との間の気密性を保つことができればビニルバッグ７の形状はこれに限定されない。
【００４４】
さらに、第１の実施の形態では、パッキン１６を搬入用筒状体４の外周に設けるとしたが、ビニルバッグ７の開口部６の内周面に予めパッキン１６を取り付けておくようにしてもよい。
【００４５】
次に、第２の実施の形態を説明する。
【００４６】
図３に示すように、第２の実施の形態に係る殺菌搬入装置３０は、上述の殺菌搬入装置１において、ビニルバッグ７が筒状に形成され、一方の開口部６が搬入用筒状体４に嵌合され、他方の開口部３１が汚染環境Ｐ側に別途設けられた投入用開閉扉３２を有する投入用筒状体３３に嵌合され、一方の開口部６と搬入用筒状体４との間に加え、他方の開口部３１と投入用筒状体３３との間もシール手段８によりシールされたものである。
【００４７】
ビニルバッグ７の他方の開口部３１は、投入用筒状体３３に嵌入される嵌入部３４が投入用筒状体３３の直径と同じくらいか、やや小さく形成される。これにより、ビニルバッグ７を投入用筒状体３３に嵌合したときに、ビニルバッグ７と投入用筒状体３３との間に隙間が生じにくくなり、ビニルバッグ７内をシール手段８で簡単に密閉することができる。
【００４８】
投入用筒状体３３は、治具３５に保持され、搬入用筒状体４の近傍に配置される。この治具３５は、移動可能であってもよい。これにより、被殺菌物２の大きさに合わせて、搬入用筒状体４と投入用筒状体３３との距離を調整することが可能となる。投入用筒状体３３及び投入用開閉扉３２もまた搬入用筒状体４及び搬入用開閉扉５と同様に、使用する殺菌ガスに浸食されないような金属などで形成するとよい。
【００４９】
この殺菌搬入装置３０を用いた被殺菌物２の殺菌、搬入動作を説明する。
【００５０】
先ず、非汚染環境室Ｃに搬入する被殺菌物２の大きさに合わせた容積の本体部分１１を有するビニルバッグ７を用意し、ビニルバッグ７をその開口部６及び嵌入部１０を拡径させて搬入用筒状体４の汚染環境Ｐ側の外周に設けたパッキン１６の上から被せて嵌合し、さらにその上からクランプ１７でビニルバッグ７をパッキン１６と共に締め付ける。また、同様に開口部３１及び嵌入部３４を拡径させて投入用筒状体３３の外周に設けたパッキン１６の上から被せて嵌合し、さらにその上からクランプ１７でビニルバッグ７をパッキン１６と共に締め付ける。これにより、ビニルバッグ７内が密閉可能となると共に、ビニルバッグ７が搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３に着脱自在に取り付けられる。
【００５１】
ビニルバッグ７を搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３に嵌合した後、投入用開閉扉３２を開き、被殺菌物２を投入用筒状体３３を通じてビニルバッグ７内に投入して収容する。ビニルバッグ７は透明で、伸縮性があるので、被殺菌物２を投入用筒状体３３内に投入した後、ビニルバッグ７を介してその被殺菌物２を受け取ることができるため、被殺菌物２をビニルバッグ７内の所望の位置に置くことができると共に、布団などは搬入後に折り畳むことも可能であり、効率よく搬入収容作業を行うことができる。
【００５２】
その後、投入用開閉扉３２を閉じ、真空ポンプ２５を起動してビニルバッグ７内を脱気した後、真空ポンプ２５を停止し、オゾナイザ２７を起動してビニルバッグ７内のオゾンガスの濃度が所定の濃度となるようにオゾンガスを供給し、被殺菌物２の内部にオゾンガスを浸透させる。
【００５３】
被殺菌物２が十分に殺菌された後、オゾナイザ２７を停止させてビニルバッグ７内を脱気し、ビニルバッグ７内に空気を供給する。これにより、被殺菌物２からオゾンガスが除去される。必要に応じて、以上の殺菌工程を繰り返すようにしてもよい。
【００５４】
その後、搬入用開閉扉５を開き、非汚染環境室Ｃ側からビニルバッグ７内の被殺菌物２を取り出す。以上により、被殺菌物２が殺菌されると共に汚染環境Ｐ側から非汚染環境室Ｃ内に搬入される。続けて、他の被殺菌物２を殺菌、非汚染環境室Ｃに搬入する場合には、搬入用開閉扉５を閉めた後、投入用開閉扉３２を開き、被殺菌物２を投入し、上述の殺菌、搬入の工程を繰り返す。被殺菌物２の大きさが、前回殺菌、搬入した被殺菌物２と異なる場合には、各クランプ１７を外してビニルバッグ７を搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３から取り外し、被殺菌物２の大きさに合わせた容積の本体部分１１を有するビニルバッグ７を用意し、これを搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３に取り付け、上述の殺菌、搬入の工程を繰り返すようにすればよい。
【００５５】
このように、殺菌搬入装置３０は、殺菌庫を安価で経済的に優れた柔軟なビニルバッグ７で構成している。そのため、殺菌搬入装置３０では、脱気の際、それに応じてビニルバッグ７が潰れて容積が変化するため、脱気のための動力、殺菌ガスの消費量を少なくすることができ、低コスト化を実現できる。
【００５６】
さらに、殺菌搬入装置３０では、伸縮性のある高分子フィルムからなるビニルバッグ７を搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３に嵌合し、これをパッキン１６とクランプ１７を用いて締め付けて固定しているため、ビニルバッグ７内を簡易な構造で密閉することができると共に、ビニルバッグ７を搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３に脱着自在に取り付けることができる。よって、被殺菌物２の大きさに合わせて都度最適な容積のビニルバッグ７を選択して用いることができる。
【００５７】
第２の実施の形態では、殺菌ガス供給ライン２３の殺菌ガス供給配管２８及び脱気ライン２２の脱気配管２４は、ビニルバッグ７に接続されているものとしたが、図４に示すように、投入用筒状体３３の外周に接続されるようにしてもよいし、図５に示すように、搬入用筒状体４の汚染環境Ｐ側の外周に接続されるようにしてもよい。
【００５８】
また、第２の実施の形態では、ビニルバッグ７の開口部６及び嵌入部１０、開口部３１及び嵌入部３４を搬入用筒状体４、投入用筒状体３３の直径と同じくらいか、やや小さく形成するとしたが、ビニルバッグ７と搬入用筒状体４及び投入用筒状体３３との間の気密性を保つことができればビニルバッグ７の形状はこれに限定されない。
【００５９】
さらに、第２の実施の形態では、パッキン１６を搬入用筒状体４の外周及び投入用筒状体３３の外周に設けるとしたが、ビニルバッグ７の開口部６及び開口部３１の各内周面に予めパッキン１６を取り付けておくようにしてもよい。
【００６０】
上記実施の形態では、殺菌ガス供給配管２８及び脱気ライン２２の脱気配管２４は、それぞれ別に接続されるものとしたが、図６に示すように、Ｔ字状に形成された１つの吸排気部品３６に接続されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  殺菌搬入装置
２  被殺菌物
４  搬入用筒状体
５  搬入用開閉扉
６  開口部
７  ビニルバッグ
８  シール手段
９  脱気殺菌手段
Ｐ  汚染環境
Ｃ  非汚染環境室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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