(57)【要約】【課題】本発明は、さらなる電子機器の高性能化を可能とする高い特性の磁気シートを得ることを目的とする。【解決手段】本発明の磁気シートの製造方法および磁気シートは、ベースシート４と、ベースシート４上に設けられた磁性塗料２を硬化させることで得られる磁性層３とを備える磁気シートの製造方法であって、転写シート１に磁性塗料２を塗布する塗布工程と、次に転写シート１より磁性塗料２を接着させ易く、かつ透湿性フィルムであるベースシート４を磁性塗料２に重ね合わせる重ね合わせ工程と、次に転写シート１を磁性塗料２より剥離させる剥離工程とを備えた製造方法と、ベースシート４と磁性層３とを備え、ベースシート４が透湿性フィルムである磁性シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートと、前記ベースシート上に設けられた磁性塗料を硬化させることで得られる磁性層とを備える磁気シートの製造方法であって、
転写シートに磁性塗料を塗布する塗布工程と、
次に前記転写シートより前記磁性塗料を接着させ易く、かつ透湿性フィルムであるベースシートを前記磁性塗料に重ね合わせる重ね合わせ工程と、
次に前記転写シートを前記磁性塗料より剥離させる剥離工程と、
を備えた磁気シートの製造方法。
【請求項２】
前記磁性塗料は塗布工程においては液体であり、重ね合わせ工程を行うまでには固体になっているもので、
前記磁性塗料が前記転写シートに塗布されてから固体になるまでの間は、前記転写シートの磁性塗料が塗布された側を鉛直上方にした請求項１記載の磁気シートの製造方法。
【請求項３】
前記転写シートが透湿性フィルムである請求項１または２に記載の磁気シートの製造方法。
【請求項４】
ベースシートと、
前記ベースシート上に形成された磁性層とを備え、
前記ベースシートが透湿性フィルムである磁気シート。
【請求項５】
前記磁性層はバインダと前記バインダよりも密度が高い磁性体とを有し、
前記磁性層はベースシート側よりもベースシートと接していない側の方が磁性体の含有率が高い請求項４記載の磁気シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気を発生する磁気シートまたは磁気の着磁が可能な磁気シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気を発生するものとして磁石は古くから知られている。また、磁界を与えることにより着磁が可能な磁性体が存在することも古くから知られている。
【０００３】
そうした中、可撓性のある磁気シートが求められ、ベースシート上に磁性塗料を塗布して磁性層を形成する方法が知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１４０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電子機器の小型化や、高性能化が進んでいる。そのような状況の中、発明者らは、従来技術による磁気シートでは、電子機器のさらなる高性能化には限界があり、これを実現するためには磁気シート自身の特性の向上が必要であることを見いだした。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、さらなる電子機器の高性能化を可能とする特性に優れた磁気シートを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための、本発明は以下の手段を有している。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、ベースシートと、前記ベースシート上に設けられた磁性塗料を硬化させることで得られる磁性層とを備える磁気シートの製造方法であって、転写シートに磁性塗料を塗布する塗布工程と、次に前記転写シートより前記磁性塗料を接着させ易く、かつ透湿性フィルムであるベースシートを前記磁性塗料に重ね合わせる重ね合わせ工程と、次に前記転写シートを前記磁性塗料より剥離させる剥離工程とを備えた製造方法である。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、転写シートに磁性塗料を塗布し、この磁性塗料をベースシートに転写させているので、ベースシートに形成された磁性層の表面、即ち磁気シートにおいてベースシートが存在している側の反対の面は、転写シートに接していた面である。従って、この磁性層の表面は平滑に形成される。
【００１０】
この点について、説明をする。従来技術のようにベースシートに磁性塗料を塗布する場合、その表面には磁性塗料の塗布のムラが生じたり、磁性塗料中の溶剤等の蒸発の際に表面に凹凸が生じるなどにより磁性層の表面を平滑にすることは難しい。なぜなら、磁性塗料が硬化するまでは溶剤等の蒸発による凹凸が生じるので、硬化する前に、例えば２本のローラーで磁性塗料が塗布されたベースシートを挟む等により表面を平滑にしてもその後の溶剤等の蒸発により凹凸が生じてしまうし、硬化後に平滑にするのはそもそも困難であり、仮に磁性層を塑性変形させて表面を平滑にしても、特性等が変化してしまう。
【００１１】
これに対し、請求項１に記載の発明においては、磁性層の表面は転写シートと接触している面であるので、転写シートの表面の平滑性が磁性層表面の平滑性に反映するものであり、表面が平滑な磁性層を得ることができる。
【００１２】
このように、請求項１に記載の発明は、磁性層の表面が平滑であるので、磁気特性のバラツキが非常に小さい。以下、これについて説明する。
【００１３】
磁気シートの磁性層の表面の平滑性が低く、凹凸が存在するような場合、或いは、突起のような形状が存在する場合に、その部分に磁束の偏りが生じてしまったり、あるいは、この磁気シートに近接させる磁気センサなどのデバイスとの距離がばらついてしまうことにより磁気特性のバラツキが大きくなってしまう。特に、従来技術の磁気シートにＮ極とＳ極との間隔が狭くなるように着磁した場合など、微小領域での磁気特性を問題とする場合に、この現象は顕著に出る。
【００１４】
これに対し、請求項１に記載の発明は、磁性層の表面が平滑であるので磁束の偏りが生じ難く、微小領域での磁気特性のバラツキも小さいものとなる。
【００１５】
以上のように、請求項１に記載の発明は、その製造方法により磁性層の表面の平滑性を向上させることができ、磁気特性を良好にすることができる。
【００１６】
請求項１に記載の発明は、以上のような作用効果に加えて、ベースシートを透湿性フィルムにしたので、磁性塗料中の水分や、溶剤等の液体成分が気化した際に、ベースフィルムを通って外部に排出することが可能となり、これにより、磁性層とベースシートとの間に気泡が残留することを防止でき、磁性層とベースシートとの密着力を向上させることができるという作用効果も有する。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、特に、前記磁性塗料は塗布工程においては液体であり、重ね合わせ工程を行うまでには固体になっているもので、前記磁性塗料が前記転写シートに塗布されてから固体になるまでの間は、前記転写シートの磁性塗料が塗布された側を鉛直上方にしたものであり、これにより、密度の高い磁性塗料中の磁性体が重力によって鉛直下方に集まり易くなるため、転写シートと接する面、言い換えると磁性層の表面においては磁性体の密度が高くなる。これにより、請求項２に記載の発明は、磁性層の表面側における磁気特性を向上させることができる。なお、通常、磁気シートは、磁性層表面側に磁気センサや、記録または再生ヘッドを配置させて使用することから、磁性層の表面の磁気特性を向上させることによるメリットは大きい。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、特に、前記転写シートは透湿性フィルムであるので、磁性塗料中の水分や、溶剤等の液体成分が気化した際に、転写フィルムを通っても外部に排出される。これにより、転写シート上に塗布された磁性塗料中の液体成分の蒸発状態、或いは固化状態の管理を厳しくしなくても、磁性層と転写フィルムとの間に気泡が存在することを容易に防止することができ、磁性層の表面を容易に平滑にすることができるという作用効果を有する。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、ベースシートと、前記ベースシート上に形成された磁性層とを備え、前記ベースシートが透湿性フィルムであるもので、ベースシートと磁性層との間に気泡を存在させ難い構成となるので、磁性層とベースシートとの密着力を向上させることができるという作用効果を有する。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、特に、前記磁性層はバインダと前記バインダよりも密度が高い磁性体とを有し、前記磁性層はベースシート側よりもベースシートと接していない側の方が磁性体の含有率が高いもので、磁性層の表面側における磁気特性を向上させることができるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明の磁気シートの製造方法は、磁性層の表面を平滑性を向上させることができ、磁気特性を良好にすることができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における磁気シートの製造方法の工程図、（ｂ）本発明の一実施の形態における磁気シートの製造方法の工程図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態における塗布工程直後の転写シートと磁性塗料の断面図、（ｂ）本発明の一実施の形態における重ね合わせ工程直前の転写シートと磁性層の断面図、（ｃ）本発明の一実施の形態における剥離工程後の磁気シートの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（一実施の形態）
以下、一実施の形態を用いて、本発明について説明する。
【００２４】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施の形態における磁気シートの製造方法の工程図、図２（ａ）は同実施の形態における塗布工程直後の転写シートと磁性塗料の断面図、図２（ｂ）は同実施の形態における重ね合わせ工程直前の転写シートと磁性層の断面図、図２（ｃ）は同実施の形態における剥離工程後の磁気シートの断面図である。
【００２５】
図１〜図２において、転写シート１は可撓性を有するシートであり、その材質は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いることができる。転写シート１の表面は平滑に形成されているものを用い、さらに、転写シート１は剥離性の良いものが好ましく、このため、転写シート１の表面には接着層などは形成しない方が好ましい。より好ましくは転写シート１の表面をシリコン系の材料でコーティングして撥水処理をするなどのような、撥水層を形成する方法により剥離を容易にすることである。
【００２６】
磁性塗料２は樹脂２０と粉状の磁性体２１との混合物である。樹脂２０としてはウレタン系の樹脂などを用いることができる。また、磁性体２１は、バリウムフェライト系の材料などを用いることができる。磁性塗料２は転写シート１上に塗布される。
【００２７】
磁性層３は、磁性塗料２が硬化したものである。磁性塗料２中の樹脂２０に含まれている水分や、溶剤等の液体成分が蒸発または固体化することにより磁性塗料２は硬化して磁性層３となる。
【００２８】
ベースシート４は可撓性を有するシートであり、基材２３と接着層２４とからなる。基材２３は可撓性を有するシートであり、透湿フィルムを用いている。透湿フィルムとは、液体は通過させないが、湿気等の気体は通過させるフィルムであり、非常に細かな孔が多く形成された微多孔性のフィルムを用いている。そのような透湿フィルムは、例えば、特開平９−１７４７３８号公報に記載されているように公知である。また、接着層２４はコーティング材である。このコーティング材は、基材２３と磁性層３とを接着する機能を有する。
【００２９】
以上が、磁気シートを製造する際の材料、あるいは磁気シートの構成要素の説明である。次に、磁気シートの製造工程を、製造に用いる装置の説明と共に行う。なお、図１（ａ）および（ｂ）において、理解をし易くするため転写シート１、磁性塗料２、磁性層３およびベースシート４を厚み方向に拡大して記載している。
【００３０】
図１（ａ）において、転写シート１は紙面左下方から供給されて、ローラ６、ローラ７、重ね合わせローラ８、ローラ９を経て紙面右上方のシートロール１０へ移動していく。
【００３１】
図１（ａ）において、まず、転写シート１が供給され、塗布機５により転写シート１の上方の面に磁性塗料２が塗布される塗布工程が行われる。このとき、塗布機５は、磁性塗料２が一定の厚みで塗布されるように設定される。その厚みは、磁石として用いる場合には、１００μｍ以上が必要になると思われる。あまり厚いと磁性塗料２では形成が不可能になってしまい、現実的には１００〜２００μｍが適当である。
【００３２】
磁性塗料２は次の工程へ向かうまでに、自然乾燥により固体になる。但し、固体と言っても剛体になるのではなく、外力を加えると塑性変形をし易い状態である。しかし、液体からは脱した状態になっている。磁性塗料２をさらに硬化させると剛体に近い状態になったり、或いは、可撓性を備える弾性体ではあるが塑性変形を生じ難い状態になるが、この段階ではそこまで硬化させない。その点で、完全に硬化させないことから半硬化させていると言える。次の工程までの時間が短い場合や雰囲気温度等の条件によって固体化するまでに長い時間を要する場合には、温風を吹き付ける等の方法により固体化することを促進させてもよい。なお、磁性塗料２が固体化するまでの間は、磁性塗料２は転写シート１の鉛直上方に位置するように設定されている。
【００３３】
次に、固体になった磁性塗料２にベースシート４を重ね合わせる重ね合わせ工程を行う。これにより、磁性塗料２は転写シート１とベースシート４とに挟まれた状態になる。
【００３４】
この転写シート１、磁性塗料２およびベースシート４が重ね合わされた状態で、一旦ロール状に巻き取る。この巻き取ったシートがシートロール１０である。
【００３５】
このシートロール１０の状態に巻き取る際には、当然ながらある張力をかけており、その結果、シートロール１０の内部に位置する転写シート１、磁性塗料２およびベースシート４は厚み方向に圧力を受けた状態になる。このように圧力をかけた状態でしばらく保存することで、磁性塗料２は圧縮されて厚み方向に縮む。そして、磁性塗料２が完全に硬化するまで、この状態を保っておく。圧縮されることにより、磁性塗料２中の磁性体２１の密度を高めることができ、磁気特性を向上させることができる。
【００３６】
次に、図１（ｂ）に示すように、シートロール１０から転写シート１、磁性塗料２およびベースシート４を引っ張り出し、さらに磁性塗料２から転写シート１を剥離させる剥離工程を行う。このとき、ベースシート４は磁性塗料２と剥離し難く、転写シート１は磁性塗料２と剥離し易いようにしておく。ベースシート４については、例えば、図２（ｃ）に示すように基材２３上に接着層２４を設けた構成にしておけばよく、転写シート１には、剥離層を形成しておけばよい。
【００３７】
なお、ローラ１２、ローラ１４、ローラ１６およびローラ１７は、転写シート１やベースシート４の移動方向を規制するローラであり、ローラ１１、ローラ１３、ローラ１５、ローラ１８およびローラ１９は転写シート１やベースシート４を対向しているローラーへ押し付けるローラである。
【００３８】
このようにして、磁気シートを得ることができる。実際の使用に際しては、上記の工程の後に、磁気シートを切断して適切な大きさにする切断工程を付加してもよい。また、硬い基台となるものに貼り付けて使用することもできる。さらに、磁気シートに着磁して、磁石として用いることもできる。着磁は剥離工程後に行なえばよい。
【００３９】
以上のような工程により磁気シートを製造すると、以下のような効果を得ることができる。
【００４０】
硬化工程において、磁性塗料２内の液体成分等が蒸発する際に、その表面から大気中へ蒸発が生じる。このとき磁性塗料２の表面から一様に蒸発が生じるのではなく、現実的には蒸発に偏りが生じてしまう。このとき、磁性塗料２の表面にシート等を接触させずに大気を接触させている状態だと、表面には凹凸が生じやすい。しかし、転写シート１と接している面は転写シートに表面によって平滑に保たれる。そして、この面が完成時の磁気シートの磁性層３の表面となるため、この磁性層３の表面を平滑にすることができる。
【００４１】
さらに、転写シート１に一般のＰＥＴフィルムではなく、透湿フィルムを用いれば、例えば、磁性塗料２が転写シート１の下面側になるような状態であっても、磁性塗料２内の液体成分が転写シート１を通過して蒸発することができるので、転写シート１と磁性塗料２との間に気泡が生じることを防ぐことができる。
【００４２】
また、ベースシート４には透湿フィルムを用いているので、半硬化状態にある磁性塗料２中の液体成分が気化した際に、ベースシート４を通過することができる。これにより、ベースシート４と磁性塗料２との間に気体が留まることを防止でき、ベースシート４と磁性層３を密着させることができ、両者間の接着力を向上させることができる。
【００４３】
また、硬化工程において、転写シート１を鉛直下方に、磁性塗料２を鉛直上方になるようにしているので磁性塗料２中の磁性体２１は比重が樹脂２２よりも重いため、時間とともに重力により鉛直下方に集まり易い。このため、完成時の磁気シートの磁性層３の表面に磁性体２１が集積した状態になっているので、磁気シートの磁気効率が向上する。
【００４４】
なお、磁性塗料２は重ね合わせ工程の前までに固体になるように半硬化されるが、完全に硬化させるのは重ね合わせ工程以降にすることが好ましい。これは、ベースシート４に磁性塗料２を接着させる際に、完全に磁性塗料２を硬化させてその表面を化学的に安定させてしまうよりも、磁性塗料２の表面が活性した状態にある方が接着性が良いからである。特に、ベースシート４の接着層２４がカップリング剤のような働きによって接着させようとする場合などは、このように重ね合わせ工程以降に完全硬化をさせる方が好ましい。勿論、磁性塗料２が完全に硬化した状態でも十分な接着力を保持する接着層２４であれば、完全に硬化した後に重ね合わせ工程を行ってもよい。
【００４５】
磁性塗料２を完全に硬化させるのは、シートロール１０の状態で乾燥させながら行なっても良いが、シートロール１０から、再び転写シート１、磁性塗料２およびベースシート４を真っ直ぐに引き伸ばした状態で行なうこともできる。また、剥離工程の後で完全に硬化させてもよい。なお、この硬化は、液体から固体への変化が生じた後の硬化であり、この硬化によっては磁性層３の表面の平滑性は損なわれない。
【００４６】
本実施の形態においては、重ね合わせ工程後に、一旦、シートロール１０状の状態にしてから保存し、再び転写シート１、磁性塗料２およびベースシート４を引っ張りだして剥離工程を行なうようにしているが、シートロール１０の状態にせずに、重ね合わせ工程から連続的に剥離工程を行なってもよい。
【００４７】
また、シートロール１０の状態にすることで磁性塗料２を圧縮しているが、別途、圧縮用のローラを用いて圧縮させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明にかかる磁気シートの製造方法および磁気シートは、電子機器等に適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  転写シート
２  磁性塗料
３  磁性層
４  ベースシート
５  塗布機
２０  樹脂
２１  磁性体
２２  樹脂
２３  基材
２４  接着層
【図１】
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【図２】
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