(57)【要約】【課題】近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができると共に、プラズマディスプレイ用フィルターの構造を単純化することができる近赤外吸収粘着フィルムを提供する。【解決手段】近赤外吸収粘着フィルム４に関する。無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２をバインダ３に添加して形成されている。【選択図】図１
2011070031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素をバインダに添加して形成されていることを特徴とする近赤外吸収粘着フィルム。
【請求項２】
バインダの酸価が０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の近赤外吸収粘着フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の近赤外吸収粘着フィルムが反射防止フィルムに貼り付けられていることを特徴とする近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の近赤外吸収粘着フィルムが電磁波シールドフィルムに貼り付けられていることを特徴とする近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の近赤外吸収粘着フィルムを介して反射防止フィルム及び電磁波シールドフィルムが貼り合わされて形成されているもの、請求項３に記載の近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルムの近赤外吸収粘着層に電磁波シールドフィルムが貼り付けられて形成されているもの、請求項４に記載の近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムの近赤外吸収粘着層に反射防止フィルムが貼り付けられて形成されているもの、のいずれかであることを特徴とするプラズマディスプレイ用フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ用フィルターの製造に用いられる近赤外吸収粘着フィルム、近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム、近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム、近赤外線を吸収させるためにプラズマディスプレイに用いられるプラズマディスプレイ用フィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイ用フィルター１０は、図８に示すように、ジチオールニッケル、フタロシアニン、ジイモニウム等の有機系近赤外吸収色素１２（例えば、特許文献１−４参照。）を含有する近赤外吸収層１３の一方の側に粘着層１４を介して反射防止フィルム５を貼り合わせると共に、他方の側に粘着層１４を介して電磁波シールドフィルム７を貼り合わせることによって形成されている。
【０００３】
そして、反射防止フィルム５によって反射を防止し、電磁波シールドフィルム７によって電磁障害を防止すると共に、プラズマディスプレイパネルのセルに封入されているＮｅガスやＸｅガス等の不活性ガスの発光に由来する近赤外線を近赤外吸収層１３によって吸収することができるものである。特に近赤外線の波長は各種家電機器のリモコン装置の動作波長に近いので、上記のようにプラズマディスプレイ用フィルター１０内に近赤外吸収層１３が設けてあると、家電機器の誤動作を防止することができるものである。
【０００４】
近年、近赤外吸収層１３に粘着性を付与し、粘着層１４を介することなく近赤外吸収層１３に直接反射防止フィルム５及び電磁波シールドフィルム７を貼り付けることによって、プラズマディスプレイ用フィルター１０の構造を単純化することが検討されている。
【０００５】
しかし、近赤外吸収層１３の粘着性が高くなると、多くの有機系近赤外吸収色素１２は壊れて近赤外領域の吸収率が低下してしまうという問題が生じる。そうであるからといって、近赤外吸収層１３の粘着性を低くすると、反射防止フィルム５や電磁波シールドフィルム７が剥がれやすくなるという問題が生じる。
【０００６】
このような問題について、本発明者は、鋭意研究に努めた結果、近赤外吸収層１３の粘着性に対して無機系近赤外吸収色素が耐久性を有していることを見出し、有機系近赤外吸収色素１２の代わりに無機系近赤外吸収色素を用いた近赤外吸収粘着フィルムの発明を完成させて上記問題を解決し、その技術を特願２００９−７７７１４として提供した。
【０００７】
しかし、近赤外吸収層１３における無機系近赤外吸収色素の含有量は全光線透過率に影響を及ぼすものであることが新たに判明した。具体的には、近赤外吸収層１３の単位面積当たりの無機系近赤外吸収色素の含有量を多くすると、近赤外線の透過率が低くなるのみならず全光線透過率も低くなってしまうものであり、逆に無機系近赤外吸収色素の含有量を少なくすると、全光線透過率が高くなるのみならず近赤外線の透過率も高くなってしまうものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２３０１３４号公報
【特許文献２】特開平１０−７８５０９号公報
【特許文献３】特開２０００−２０６３２３号公報
【特許文献４】国際公開第ＷＯ９７／３８８５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができると共に、プラズマディスプレイ用フィルターの構造を単純化することができる近赤外吸収粘着フィルム、近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム、近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム、プラズマディスプレイ用フィルターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る近赤外吸収粘着フィルムは、無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２をバインダ３に添加して形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、バインダ３の酸価が０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項３に係る近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルムは、請求項１又は２に記載の近赤外吸収粘着フィルム４が反射防止フィルム５に貼り付けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムは、請求項１又は２に記載の近赤外吸収粘着フィルム４が電磁波シールドフィルム７に貼り付けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項５に係るプラズマディスプレイ用フィルターは、請求項１又は２に記載の近赤外吸収粘着フィルム４を介して反射防止フィルム５及び電磁波シールドフィルム７が貼り合わされて形成されているもの、請求項３に記載の近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６の近赤外吸収粘着層９に電磁波シールドフィルム７が貼り付けられて形成されているもの、請求項４に記載の近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８の近赤外吸収粘着層９に反射防止フィルム５が貼り付けられて形成されているもの、のいずれかであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に係る近赤外吸収粘着フィルムによれば、無機系近赤外吸収色素が添加されていることによって、近赤外線の透過率を低くすることができ、さらにフタロシアニン色素が添加されていることによって、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができると共に、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素がバインダの粘着性に対して耐久性を有していることによって、別途粘着層を設ける必要がなくなり、プラズマディスプレイ用フィルターの構造を単純化することができるものである。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、バインダの酸価を高めることによって、ＨＡＺＥ（曇価）を低くすることができるものである。
【００１７】
本発明の請求項３に係る近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルムによれば、近赤外吸収粘着層に無機系近赤外吸収色素が含有されていることによって、近赤外線の透過率を低くすることができ、さらにフタロシアニン色素が含有されていることによって、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができると共に、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素がバインダの粘着性に対して耐久性を有していることによって、別途粘着層を設ける必要がなくなり、プラズマディスプレイ用フィルターの構造を単純化することができるものである。
【００１８】
本発明の請求項４に係る近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムによれば、近赤外吸収粘着層に無機系近赤外吸収色素が含有されていることによって、近赤外線の透過率を低くすることができ、さらにフタロシアニン色素が含有されていることによって、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができると共に、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素がバインダの粘着性に対して耐久性を有していることによって、別途粘着層を設ける必要がなくなり、プラズマディスプレイ用フィルターの構造を単純化することができるものである。
【００１９】
本発明の請求項５に係るプラズマディスプレイ用フィルターによれば、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を含有する近赤外吸収粘着層によって、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができるものであり、しかも従来のプラズマディスプレイ用フィルターに比べて構造が単純化されているものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る近赤外吸収粘着フィルムの一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明に係る近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルムの一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図３】本発明に係る近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムの一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図４】本発明に係るプラズマディスプレイ用フィルターの一例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は無機系近赤外吸収色素のみを添加した近赤外吸収粘着フィルムであって、その添加量が多いものの透過率スペクトル（イ）及び少ないものの透過率スペクトル（ロ）であり、（ｂ）は無機系近赤外吸収色素のみを添加した近赤外吸収粘着フィルムの透過率スペクトル（イ）、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を添加した近赤外吸収粘着フィルムの透過率スペクトル（ハ）、フタロシアニン色素単体の透過率スペクトル（ニ）である。
【図６】実施例１〜３及び比較例１の近赤外吸収粘着フィルムの透過率スペクトルであり、（ａ）は波長３００〜１１００ｎｍの範囲の透過率を示すものであり、（ｂ）は波長７５０〜９５０ｎｍの範囲の透過率を示すものである。
【図７】実施例６、７及び比較例１、５の近赤外吸収粘着フィルムの透過率スペクトルであり、波長３００〜１１００ｎｍの範囲の透過率を示すものである。
【図８】従来のプラズマディスプレイ用フィルターの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１（ａ）は本発明に係る近赤外吸収粘着フィルムの一例を示すものであり、この近赤外吸収粘着フィルム４は、無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２をバインダ３に添加してフィルム状に成形することによって形成されている。
【００２３】
ここで、無機系近赤外吸収色素１としては、例えば、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子等を用いることができる。タングステン酸化物微粒子としては、例えば、一般式ＷｙＯｚ（Ｗ：タングステン、Ｏ：酸素、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９）で表されるものを用いることができ、また複合タングステン酸化物微粒子としては、例えば、一般式ＭｘＷｙＯｚ（Ｍ：陽性元素；Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素、Ｗ：タングステン、Ｏ：酸素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で表されるものを用いることができる。また、無機系近赤外吸収色素１の平均粒子径は０．０００１〜１０μｍに設定することができ、この平均粒子径は大塚電子（株）製「濃厚粒径アナライザーＦＰＡＲ−１０００」等によって測定することができる。また無機系近赤外吸収色素１の添加量は、近赤外吸収粘着フィルム４の全量に対して、０．０１〜７０質量％に設定することができるが、０．１〜３０質量％に設定するのが好ましく、０．１〜１０質量％に設定するのがより好ましい。
【００２４】
また、フタロシアニン色素２としては、例えば、オクタフルオロ−オクタキスアニリノオキシバナジウムフタロシアニン、オクタフルオロ−オクタキス（ｎ−ブチルアミノ）オキシバナジウムフタロシアニン、（株）日本触媒製「ＩＲ−１０Ａ」、「ＩＲ−１２」及び「ＩＲ−１４」等を用いることができる。またフタロシアニン色素２の添加量は、近赤外吸収粘着フィルム４の全量に対して、０．００１〜６０質量％に設定することができるが、０．００１〜２０質量％に設定するのが好ましく、０．００５〜１０質量％に設定するのがより好ましい。
【００２５】
また、バインダ３としては、フィルム状に成形してもなお粘着性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系ポリマーを含有する光学部材用粘着剤組成物、具体的には、水酸基若しくはカルボキシル基等を含有するアクリレートオリゴマー単体、又は、水酸基若しくはカルボキシル基等を含有する２種以上のアクリレートオリゴマーと、メチレンジイソシアネートに代表されるイソシアネート架橋剤（硬化剤）とを含有する光学部材用粘着剤組成物等を用いることができ、さらにこの光学部材用粘着剤組成物等を酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶媒に溶解して樹脂分を１０〜９９．９９質量％に設定したものを用いることもできる。
【００２６】
また、バインダ３には上記のように必要に応じて硬化剤を添加することができる。硬化剤としては、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロジンイソシアネート等のイソシアネート架橋剤等を用いることができる。また硬化剤の添加量は、近赤外吸収粘着フィルム４の全量に対して、０．０１〜５０質量％に設定することができるが、０．０１〜２０質量％に設定するのが好ましく、０．０５〜１０質量％に設定するのがより好ましい。
【００２７】
上記のようにバインダ３は粘着性を有することになるので、これに有機系近赤外吸収色素を添加すると、この色素が壊れて近赤外領域の吸収率が低下してしまう。しかし、無機系近赤外吸収色素１は耐久性を有しているので、粘着性を有するバインダ３に添加しても、壊れて近赤外領域の吸収率が低下することがない。よって、無機系近赤外吸収色素１をバインダ３に添加すれば、粘着性を有する近赤外吸収層（近赤外吸収粘着層）を形成するための近赤外吸収粘着フィルム４を容易に得ることができるものである。
【００２８】
ところが、既述のように、近赤外吸収層における無機系近赤外吸収色素１の含有量は全光線透過率に影響を及ぼすものである。例えば、図５（ａ）のイに示すように、波長８５０ｎｍ付近の近赤外線の透過率を１５％以下にする場合には、近赤外吸収層の単位面積当たりの無機系近赤外吸収色素１の含有量を多めに設定すればよいが、それだけでは全光線透過率が低くなってしまう。逆に無機系近赤外吸収色素１の含有量を少なめに設定すると、図５（ａ）のロに示すように、全光線透過率を高くすることはできるが、この場合には波長８５０ｎｍ付近の近赤外線の透過率が１５％を超えてしまう（図５（ａ）の破線で囲まれた部分を参照）。
【００２９】
そこで、本発明では、無機系近赤外吸収色素１のほか、フタロシアニン色素２もバインダ３に添加するようにしている。フタロシアニン色素２は、図５（ｂ）のニに示すように、波長８５０ｎｍ付近の近赤外線を選択的に吸収する有機窒素化合物であり、有機系近赤外吸収色素の一種であるが、無機系近赤外吸収色素１と併用することにより、バインダ３の粘着性に対して耐久性を有するようになる。よって、無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２をバインダ３に添加すれば、図５（ｂ）のハに示すように、波長８５０ｎｍ付近の近赤外線の透過率を低く維持しながら（図５（ｂ）の破線で囲まれた部分を参照）、全光線透過率を高めることができ、粘着性を有する近赤外吸収層（近赤外吸収粘着層）を形成するための近赤外吸収粘着フィルム４を容易に得ることができるものである。なお、図５（ａ）のイと図５（ｂ）のイは同じ透過率スペクトルである。
【００３０】
そして、単に無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２をバインダ３に添加しただけでは、近赤外吸収粘着フィルム４のＨＡＺＥ（曇価）が高くなって、光学フィルムとしては使用できなくなるおそれがある。そこで、バインダ３の酸価を０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に設定するのが好ましく、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上（上限は５００ｍｇＫＯＨ／ｇ）に設定するのがより好ましい。ここで、バインダ３の酸価の調整は、例えば、バインダ３を構成する成分のうちカルボキシル基を含有するモノマーの量を増減させることによって行うことができる。そしてこのようにバインダ３の酸価を高めることによって、ＨＡＺＥ（曇価）を低くすることができるものである。しかし、バインダ３の酸価が０．２５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、ＨＡＺＥ（曇価）が高くなったり、粘着性が低くなったりするおそれがある。なお、バインダ３の酸価はＪＩＳ  Ｋ  ２５０１に基づいて測定することができる。
【００３１】
図１（ｂ）は本発明に係る近赤外吸収粘着フィルムの他の一例を示すものであり、この近赤外吸収粘着フィルム４の両面には離型フィルム１１が貼り付けられている。ここで、離型フィルム１１としては、近赤外吸収粘着フィルム４に貼り付けられる面にあらかじめシリコン離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ３８μｍ程度）等を用いることができる。このような離型フィルム１１が近赤外吸収粘着フィルム４の両面に貼り付けられていることによって、粘着性を有する近赤外吸収粘着フィルム４の取扱い性を向上させることができるものである。通常、このような近赤外吸収粘着フィルム４は、無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２を添加したバインダ３を一方の離型フィルム１１の表面に塗布し、この塗布面に他方の離型フィルム１１を重ねて、上記バインダ３を乾燥させることによって製造することができる。
【００３２】
以上のように、図１に示す近赤外吸収粘着フィルム４にあっては、粘着性のあるバインダ３の中においても耐久性があって壊れにくい無機系近赤外吸収色素１が用いられているので、近赤外領域の吸収率の低下を防止し、近赤外線の透過率を低くすることができるものである。また無機系近赤外吸収色素１との共存により、粘着性のあるバインダ３の中においても耐久性を有するようになるフタロシアニン色素２が用いられているので、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができるものである。また無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２は粘着性のあるバインダ３に添加されているので、別途粘着層を設ける必要がなくなり、後述の図４に示すようにプラズマディスプレイ用フィルター１０の構造を単純化することができるものである。
【００３３】
図２（ａ）は本発明に係る近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルムの一例を示すものであり、この近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６は、近赤外吸収粘着フィルム４が近赤外吸収粘着層９として反射防止フィルム５に貼り付けられて形成されている。つまり、バインダ３が有する粘着性によって近赤外吸収粘着フィルム４が反射防止フィルム５に直接貼り付けられているものである。この反射防止フィルム５は、透明基体に対して低屈折率層と高屈折率層とを、低屈折率層／高屈折率層／透明基体の順で積層して形成することができる。例えば、低屈折率層を透明フッ素樹脂にて形成し、高屈折率層をアクリル樹脂等にて形成することができる。この高屈折率層や低屈折率層は、溶液流延法等の手法で形成することができる。反射防止フィルム５の厚さは適宜調整されるが、好ましくは低屈折率層と高屈折率層の厚さの総計が０．１〜５０μｍの範囲となるようにする。具体的には、日本油脂（株）製「リアルック９１００」「リアルック８２０１ＵＶ」、住友大阪セメント（株）製「クリアラス１１００」等を反射防止フィルム５として用いることができる。
【００３４】
図２（ｂ）は本発明に係る近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルムの他の一例を示すものであり、この近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６は、図１（ｂ）に示す近赤外吸収粘着フィルム４の一方の離型フィルム１１を剥がし、この面に反射防止フィルム５を貼り付けることによって製造することができる。この場合、他方の離型フィルム１１は剥がしていないので、近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６の取扱い性を向上させることができるものである。
【００３５】
以上のように、図２に示す近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６にあっては、近赤外吸収粘着層９に無機系近赤外吸収色素１が含有されているので、近赤外領域の吸収率の低下を防止し、近赤外線の透過率を低くすることができるものである。さらに近赤外吸収粘着層９にはフタロシアニン色素２が含有されているので、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができるものである。また無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２は粘着性のあるバインダ３に添加されているので、別途粘着層を設ける必要がなくなり、後述の図４に示すようにプラズマディスプレイ用フィルター１０の構造を単純化することができるものである。
【００３６】
図３（ａ）は本発明に係る近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムの一例を示すものであり、この近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８は、近赤外吸収粘着フィルム４が近赤外吸収粘着層９として電磁波シールドフィルム７に貼り付けられて形成されている。ここで、電磁波シールドフィルム７としては、例えば、東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４３００」等のポリエステルフィルムに透明エポキシ系接着剤で電解銅箔等の金属箔を貼り合わせ、この金属箔をフォトリソ法で格子状パターンにエッチングすると共にこの格子状パターンを黒色化処理したもの等を用いることができる。
【００３７】
図３（ｂ）は本発明に係る近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムの他の一例を示すものであり、この近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８は、図１（ｂ）に示す近赤外吸収粘着フィルム４の一方の離型フィルム１１を剥がし、この面に電磁波シールドフィルム７を貼り付けることによって製造することができる。この場合、他方の離型フィルム１１は剥がしていないので、近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８の取扱い性を向上させることができるものである。なお、図示省略しているが、図３（ｂ）に示す近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８の離型フィルム１１を剥がし、この面にスライドガラスを貼り付けることによって、近赤外線カットフィルタガラスを製造することもできる。
【００３８】
以上のように、図３に示す近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８にあっては、近赤外吸収粘着層９に無機系近赤外吸収色素１が含有されているので、近赤外領域の吸収率の低下を防止し、近赤外線の透過率を低くすることができるものである。さらに近赤外吸収粘着層９にはフタロシアニン色素２が含有されているので、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができるものである。また無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２は粘着性のあるバインダ３に添加されているので、別途粘着層を設ける必要がなくなり、後述の図４に示すようにプラズマディスプレイ用フィルター１０の構造を単純化することができるものである。
【００３９】
図４は本発明に係るプラズマディスプレイ用フィルターの一例を示すものであり、このプラズマディスプレイ用フィルター１０は、近赤外吸収粘着フィルム４を介して反射防止フィルム５及び電磁波シールドフィルム７が貼り合わされて形成されている。近赤外吸収粘着フィルム４は近赤外吸収粘着層９となる。通常、このプラズマディスプレイ用フィルター１０は、図１（ｂ）に示す近赤外吸収粘着フィルム４の一方の離型フィルム１１を剥がし、この面に反射防止フィルム５を貼り付けると共に、他方の離型フィルム１１を剥がし、この面に電磁波シールドフィルム７を貼り付けることによって製造することができる。
【００４０】
またプラズマディスプレイ用フィルター１０は、近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６の近赤外吸収粘着層９に電磁波シールドフィルム７が貼り付けられて形成されていてもよい。この場合、図２（ｂ）に示す近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム６の離型フィルム１１を剥がし、この面に電磁波シールドフィルム７を貼り付けることによってプラズマディスプレイ用フィルター１０を製造することができる。
【００４１】
またプラズマディスプレイ用フィルター１０は、近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８の近赤外吸収粘着層９に反射防止フィルム５が貼り付けられて形成されていてもよい。この場合、図３（ｂ）に示す近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム８の離型フィルム１１を剥がし、この面に反射防止フィルム５を貼り付けることによってプラズマディスプレイ用フィルター１０を製造することができる。
【００４２】
以上のように、図４に示すプラズマディスプレイ用フィルター１０にあっては、無機系近赤外吸収色素１及びフタロシアニン色素２を含有する近赤外吸収粘着層９によって、近赤外線の透過率を低く維持しながら全光線透過率を高めることができるものである。しかも、図８に示す従来のプラズマディスプレイ用フィルター１０では、耐久性がなく壊れやすい有機系近赤外吸収色素１２が用いられていたので、近赤外吸収層１３と粘着層１４とを分けて設けなければならなかったが、本発明では、耐久性があって壊れにくい無機系近赤外吸収色素１と、この無機系近赤外吸収色素１との共存により耐久性を有するようになるフタロシアニン色素２とを用いているので、近赤外吸収粘着層９として近赤外吸収層１３と粘着層１４とを一体化して設けることが可能となり、その結果、この近赤外吸収粘着層９に直接反射防止フィルム５及び電磁波シールドフィルム７を貼り付けることができるようになったので、従来のプラズマディスプレイ用フィルター１０に比べて構造を単純化することができるものである。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４４】
（実施例１）
無機系近赤外吸収色素として、酸化タングステンである住友金属鉱山（株）製「ＹＭＦ−０２Ａ」（２０質量％メチルエチルケトン溶液）を用いた。
【００４５】
またフタロシアニン色素として、（株）日本触媒製「ＩＲ−１０Ａ」（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いた。
【００４６】
またバインダとして、アクリル系ポリマーを含有する粘着剤組成物である綜研化学（株）製「ＳＫ−２３００」を用いた。
【００４７】
また硬化剤として、イソシアネート系硬化剤である綜研化学（株）製「Ｌ−４５」及び「Ｃ−５０」を用いた。
【００４８】
また溶媒として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いた。
【００４９】
そして、「ＳＫ−２３００」１００ｇに「ＹＭＦ−０２Ａ」を８ｇ、「ＩＲ−１０Ａ」を８ｇ添加し、さらに「Ｌ−４５」を０．１６ｇ、「Ｃ−５０」を０．０６８ｇ加えた。このバインダを離型フィルムの表面に隙間寸法１００μｍのバーコータ（ヨシミツ精機（株）製「ドクターブレードＹＤ−２型」）を用いて塗布し、この塗布面に別の離型フィルムを重ね、８０℃で３分間加熱して、バインダを乾燥させることによって、近赤外吸収粘着フィルムを製造した（図１（ｂ）参照）。次に、この近赤外吸収粘着フィルムの一方の離型フィルムを剥がし、この面に電磁波シールドフィルムを貼り付けることによって、近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムを製造した（図３（ｂ）参照）。なお、電磁波シールドフィルムとしては、東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４３００」（厚さ１００μｍ）に透明エポキシ系接着剤で電解銅箔（１２μｍ）を貼り合わせ、この金属箔をフォトリソ法でライン／ピッチが１２／３００μｍの格子状パターンにエッチングすると共にこの格子状パターンを黒色化処理したものを用いた。そして、この近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルムの離型フィルムを剥がし、この面にスライドガラス（厚さ１．１ｍｍ）を貼り付けることによって、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５０】
（実施例２）
フタロシアニン色素として、「ＩＲ−１０Ａ」を用いる代わりに、（株）日本触媒製「ＩＲ−１２」（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５１】
（実施例３）
フタロシアニン色素として、「ＩＲ−１０Ａ」を用いる代わりに、（株）日本触媒製「ＩＲ−１４」（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５２】
（実施例４）
フタロシアニン色素として、「ＩＲ−１０Ａ」を用いる代わりに、オクタフルオロ−オクタキスアニリノオキシバナジウムフタロシアニン（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５３】
（実施例５）
フタロシアニン色素として、「ＩＲ−１０Ａ」を用いる代わりに、オクタフルオロ−オクタキス（ｎ−ブチルアミノ）オキシバナジウムフタロシアニン（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５４】
（実施例６）
「ＩＲ−１０Ａ」（０．６質量％メチルエチルケトン溶液）を８ｇ用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５５】
（実施例７）
「ＩＲ−１０Ａ」（０．６質量％メチルエチルケトン溶液）を６．７ｇ用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５６】
（比較例１）
フタロシアニン色素を用いず、メチルエチルケトンを用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５７】
（比較例２）
「ＹＭＦ−０２Ａ」を用いず、「ＩＲ−１０Ａ」（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を１４ｇ及びメチルエチルケトンを２ｇ用いるようにした以外は、実施例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５８】
（比較例３）
フタロシアニン色素として、「ＩＲ−１０Ａ」を用いる代わりに、（株）日本触媒製「ＩＲ−１２」（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いるようにした以外は、比較例２と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００５９】
（比較例４）
フタロシアニン色素として、「ＩＲ−１０Ａ」を用いる代わりに、（株）日本触媒製「ＩＲ−１４」（０．５質量％メチルエチルケトン溶液）を用いるようにした以外は、比較例２と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００６０】
（比較例５）
「ＹＭＦ−０２Ａ」を９．３ｇ及びメチルエチルケトンを６．７ｇ用いるようにした以外は、比較例１と同様にして、近赤外線カットフィルタガラスを製造した。
【００６１】
【表１】
2011070031.tif 000003
【００６２】
【表２】
2011070031.tif 000004
上記のようにして得られた実施例１〜７及び比較例１〜５の近赤外線カットフィルタについて、分光光度計を用いて透過率を測定した。その結果を下記［表３］、図６（実施例１〜３及び比較例１のみ）及び図７（実施例６、７及び比較例１、５のみ）に示す。
【００６３】
また、各近赤外線カットフィルタについて、ＪＩＳ  Ｋ７１３６−２０００に基づいてＨＡＺＥ（曇価）を測定した。その結果も下記［表３］に示す。
【００６４】
【表３】
2011070031.tif 000005
上記［表３］にみられるように、無機系近赤外吸収色素のみを用いた比較例１では全光線透過率は５９％以上と高いものの、近赤外線の透過率が８％を超えて高く、近赤外線吸収性能が悪いことが確認されたのに対し、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を併用した実施例１〜６では全光線透過率は５９％以上と高い上に、近赤外線の透過率は８％未満と低く、近赤外線吸収性能が良好であることが確認された。
【００６５】
また、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を併用した実施例７と、無機系近赤外吸収色素のみを用いた比較例５とを対比すると、実施例７の方が全光線透過率が高い上に、近赤外線の透過率が低く、近赤外線吸収性能が良好であることが確認された。
【００６６】
また、フタロシアニン色素のみを用いた比較例２〜４では全光線透過率は８２％以上と高いものの、近赤外線の透過率が６８％を超えて高く、近赤外線吸収性能が悪化したことが確認された。
【００６７】
次に、実施例１〜３及び比較例１の近赤外線カットフィルタを８０℃の雰囲気下において１０００時間放置する耐久試験を行い、試験後の透過率及びＨＡＺＥ（曇価）を測定した。その結果を下記［表４］に示す。
【００６８】
【表４】
2011070031.tif 000006
上記［表４］にみられるように、無機系近赤外吸収色素のみを用いた比較例１では全光線透過率は５９％以上と高いものの、近赤外線の透過率が８％を超えて高く、近赤外線吸収性能が悪いことが確認されたのに対し、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を併用した実施例１〜３では全光線透過率は５９％以上と高い上に、近赤外線の透過率は８％未満と低く、近赤外線吸収性能が良好であることが確認された。
【００６９】
次に、実施例１〜３及び比較例１の近赤外線カットフィルタを６０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下において１０００時間放置する耐久試験を行い、試験後の透過率及びＨＡＺＥ（曇価）を測定した。その結果を下記［表５］に示す。
【００７０】
【表５】
2011070031.tif 000007
上記［表５］にみられるように、無機系近赤外吸収色素のみを用いた比較例１では全光線透過率は５８％以上と高いものの、近赤外線の透過率が８％を超えて高く、近赤外線吸収性能が悪いことが確認されたのに対し、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を併用した実施例１〜３では全光線透過率は５８％以上と高い上に、近赤外線の透過率は８％未満と低く、近赤外線吸収性能が良好であることが確認された。
【００７１】
次に、スガ試験機（株）製「スーパーキセノンウェザーメーター  ＳＣ７５０−ＷＮ」を用い、実施例１〜３及び比較例１〜４の近赤外線カットフィルタに紫外線（ＵＶ）を４８時間照射する耐久試験（キセノンランプ（１００Ｗ／ｍ２）、２５℃（ブラックパネル温度４０℃）、湿度６０％ＲＨ、積算光量１７３２０ＫＪ／ｍ２（光量測定波長３００〜４００ｎｍ））を行い、試験後の透過率及びＨＡＺＥ（曇価）を測定した。その結果を下記［表６］に示す。
【００７２】
【表６】
2011070031.tif 000008
上記［表６］にみられるように、無機系近赤外吸収色素のみを用いた比較例１では全光線透過率は５９％以上と高いものの、近赤外線の透過率が８％を超えて高く、近赤外線吸収性能が悪いことが確認されたのに対し、無機系近赤外吸収色素及びフタロシアニン色素を併用した実施例１〜３では全光線透過率は５９％以上と高い上に、近赤外線の透過率は８％未満と低く、近赤外線吸収性能が良好であることが確認された。
【００７３】
また、フタロシアニン色素のみを用いた比較例２〜４では全光線透過率は８０％以上と高いものの、近赤外線の透過率が８０％を超えて高く、近赤外線吸収性能が悪化したことが確認された。
【符号の説明】
【００７４】
１  無機系近赤外吸収色素
２  フタロシアニン色素
３  バインダ
４  近赤外吸収粘着フィルム
５  反射防止フィルム
６  近赤外吸収粘着層付き反射防止フィルム
７  電磁波シールドフィルム
８  近赤外吸収粘着層付き電磁波シールドフィルム
９  近赤外吸収粘着層
１０  プラズマディスプレイ用フィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011070031.tif 000013
【図６】
2011070031.tif 000014
【図７】
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【図８】
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