(57)【要約】【課題】ころ挿入時に生じる保持器の円環部や柱部の過度な変形を防止することにより、保持器の破損を抑制できる、円筒ころ軸受の組立方法および組立治具を提供する。【解決手段】本発明に係る円筒ころ軸受の組立方法は、外輪３と保持器２とを位置合わせする工程と、外輪３の鍔部３ｂの内径面と保持器２の円環部６の外径面との間に組立治具１０の挿入部１１を挿入する工程と、保持器２の内径側から円筒ころ５をポケット部８に挿入する工程と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道を有し軸方向両端部に鍔部を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の円筒ころと、軸方向に並んで配置された２つの円環部と前記円環部を連結する複数の柱部とにより複数のポケット部が周方向に等間隔に形成された保持器と、を備える円筒ころ軸受の組立方法であって、
前記外輪と前記保持器とを位置合わせする工程と、
前記外輪の前記鍔部の内径面と前記円環部の外径面との間に組立治具を挿入する工程と、
前記保持器の内径側から前記円筒ころを前記ポケット部に挿入する工程と、を有することを特徴とする円筒ころ軸受の組立方法。
【請求項２】
内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有し軸方向両端部に鍔部を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の円筒ころと、軸方向に並んで配置された２つの円環部と前記円環部を連結する複数の柱部とにより複数のポケット部が周方向に等間隔に形成された保持器と、を備える円筒ころ軸受の組立方法であって、
前記内輪と前記保持器とを位置合わせする工程と、
前記内輪の前記鍔部の外径面と前記円環部の内径面との間に組立治具を挿入する工程と、
前記保持器の外径側から前記円筒ころを前記ポケット部に挿入する工程と、を有することを特徴とする円筒ころ軸受の組立方法。
【請求項３】
請求項１記載の円筒ころ軸受の組立方法で用いる組立治具であって、
前記外輪の前記鍔部の内径面および前記保持器の前記円環部の外径面の間に軸方向に挿入される、円環形状または円弧形状を有する挿入部と、
前記挿入部の一方の軸方向端部から略直角に径方向へと延びる、円環形状または円弧形状を有する延在部と、を有することを特徴とする組立治具。
【請求項４】
請求項２記載の円筒ころ軸受の組立方法で用いる組立治具であって、
前記内輪の前記鍔部の外径面および前記保持器の前記円環部の内径面の間に軸方向に挿入される、円環形状または円弧形状を有する挿入部と、
前記挿入部の一方の軸方向端部から略直角に径方向へと延びる、円環形状または円弧形状を有する延在部と、を有することを特徴とする組立治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は円筒ころ軸受の組立方法および組立治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒ころ軸受は、一般に、内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の円筒ころと、複数の円筒ころを保持する保持器と、を備える。図９に示すように、ころ軸受用保持器１１０は、軸方向に対向する２つの環状部材１１１，１１２と、これらの環状部材を連結する周方向に等間隔に配置された複数の柱部１１３と、を備える。この２つの環状部材１１１，１１２と、隣接する２つの柱部１１３と、により、複数の円筒ころを収容するための複数のポケット部１１４が形成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
保持器１１０の柱部１１３の周方向両面においては、軸方向に２ヶ所、円筒面状の保持部１３３が形成されている。周方向に隣接する保持部１３３の内径側入口１３４間の距離、および外径側入口１３５間の距離は、ころ径よりも小さくなるように形成されており、内輪と外輪が分離される際にも保持器１１０からころが抜け落ちないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平１−２５７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、保持部１３３の内径側入口１３４間の距離、または外径側入口１３５の間の距離が小さすぎる場合、軸受組立時、保持器１１０の内径側または外径側からころを挿入する際に、環状部材１１１，１１２や柱部１１３が挿入側とは反対側へと押し広げられて変形する結果、保持器が破損するおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、ころ挿入時に生じる保持器の円環部や柱部の過度な変形を防止することにより、保持器の破損を抑制できる、円筒ころ軸受の組立方法および組立治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  内周面に外輪軌道を有し軸方向両端部に鍔部を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の円筒ころと、軸方向に並んで配置された２つの円環部と前記円環部を連結する複数の柱部とにより複数のポケット部が周方向に等間隔に形成された保持器と、を備える円筒ころ軸受の組立方法であって、
前記外輪と前記保持器とを位置合わせする工程と、
前記外輪の前記鍔部の内径面と前記円環部の外径面との間に組立治具を挿入する工程と、
前記保持器の内径側から前記円筒ころを前記ポケット部に挿入する工程と、を有することを特徴とする円筒ころ軸受の組立方法。
（２）  内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有し軸方向両端部に鍔部を有する内輪と、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の円筒ころと、軸方向に並んで配置された２つの円環部と前記円環部を連結する複数の柱部とにより複数のポケット部が周方向に等間隔に形成された保持器と、を備える円筒ころ軸受の組立方法であって、
前記内輪と前記保持器とを位置合わせする工程と、
前記内輪の前記鍔部の外径面と前記円環部の内径面との間に組立治具を挿入する工程と、
前記保持器の外径側から前記円筒ころを前記ポケット部に挿入する工程と、を有することを特徴とする円筒ころ軸受の組立方法。
（３）  上記（１）記載の円筒ころ軸受の組立方法で用いる組立治具であって、
前記外輪の前記鍔部の内径面および前記保持器の前記円環部の外径面の間に軸方向に挿入される、円環形状または円弧形状を有する挿入部と、
前記挿入部の一方の軸方向端部から略直角に径方向へと延びる、円環形状または円弧形状を有する延在部と、を有することを特徴とする組立治具。
（４）  上記（２）記載の円筒ころ軸受の組立方法で用いる組立治具であって、
前記内輪の前記鍔部の外径面および前記保持器の前記円環部の内径面の間に軸方向に挿入される、円環形状または円弧形状を有する挿入部と、
前記挿入部の一方の軸方向端部から略直角に径方向へと延びる、円環形状または円弧形状を有する延在部と、を有することを特徴とする組立治具。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の円筒ころ軸受の組立方法によれば、円筒ころの挿入時に保持器の円環部が組立治具と当たることによって、円環部や柱部の変形を防止して保持器の破損を防ぐことができ、保持器の長寿命化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る組立方法が適用される円筒ころ軸受の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る組立治具の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る組立方法を説明する図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例に係る組立治具の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る組立方法が適用される円筒ころ軸受の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る組立治具の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る組立方法を説明する図である。
【図８】本発明の第２実施形態の変形例に係る組立治具の斜視図である。
【図９】従来のころ軸受用保持器の要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る円筒ころ軸受の組立方法および組立治具の各実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る組立方法および組立治具について、図１〜３を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る組立方法によって組み立てられる円筒ころ軸受１の断面図である。図１に示されるように、円筒ころ軸受１は、内径面に外輪軌道面３ａを有する外輪３と、外径面に内輪軌道面４ａを有する内輪４と、転動体である複数の円筒ころ５と、外輪３と内輪４との間に配置された保持器２と、を備える。外輪３の軸方向両端部には内径側へと延びる鍔部３ｂ，３ｂが形成されており、円筒ころ５の軸方向の移動が規制されている。
【００１２】
保持器２は、例えば直鎖状ポリフェニレンサルファイド（Ｌ−ＰＰＳ）等の樹脂製であり、軸方向に並んで配置された一対の円環部６，６と、一対の円環部６，６間を連結するように周方向に所定の間隔で配置された複数の柱部７と、を有する。一対の円環部６，６と、互いに隣り合う２つの柱部７と、によって、周方向に所定の間隔をあけて複数のポケット部８が形成されており、各ポケット部８には円筒ころ５が１つずつ転動自在に保持される。柱部７の周方向両面のそれぞれには、円筒面状の保持部９が軸方向に２つ並んで形成されている。周方向に隣接する保持部９の内径側入口間の距離は、円筒ころ５の径よりもわずかに小さくなっており、外輪３と内輪４とを分離する際に保持器２のポケット部８から円筒ころ５が抜け落ちないよう構成されている。
【００１３】
図２は、第１実施形態に係る組立治具１０の斜視図である。組立治具１０は、保持器２の円環部６の外径面および外輪３の鍔部３ｂの内径面の間に軸方向に挿入される円環形状の挿入部１１と、挿入部１１の一方の軸方向端部から略直角に外径側へと延びる円環形状の延在部１２と、を有する。
【００１４】
図３は、第１実施形態に係る組立方法を説明する図である。第１実施形態の円筒ころ軸受の組立方法においては、まず、外輪３と保持器２との位置合わせを行う。この位置合わせにおいては、例えば、まず外輪３の軸方向一方面を下にして外輪３を台などの上に置き、次いで外輪３の内径側に薄い板を置く。この薄い板は、外輪３の軸方向寸法と保持器２の軸方向寸法との差の約１／２の板厚を有するように構成されており、この薄い板の上に保持器２を配置することによって、外輪軌道面３ａと保持器２のポケット部８との軸方向位置を合わせることが可能である。このようにして外輪３と保持器２との位置合わせを行った後、外輪３の鍔部３ｂの内径面と保持器２の円環部６の外径面との間に、組立治具１０の挿入部１１を、外輪３の軸方向他方面側から挿入する。そして、外輪３の鍔部３ｂと保持器２の円環部６との間に挿入部１１が挿入された状態で、保持器２の内径側から円筒ころ５をポケット部８へと挿入する。
【００１５】
組立治具１０の挿入部１１の外径面と、外輪３の鍔部３ｂの内径面との間の間隔は、実質的にないか、ほぼ０であることが好ましい。すなわち、組立治具１０は、挿入部１１の外径が、外輪３の鍔部３ｂの内径とほぼ等しい寸法となるよう形成されている。
【００１６】
一方、組立治具１０の挿入部１１の内径面と保持器２の円環部６の外径面との間には、数１０μｍ〜数ｍｍ程度の間隔Ｇが存在することが好ましい。間隔Ｇが存在しない場合には保持器２がほとんど弾性変形できず、円筒ころ５を挿入する際に必要な力が大きくなりすぎるため、円筒ころ軸受１の組立作業の効率が低下するためである。
【００１７】
このように、第１実施形態の円筒ころ軸受の組立方法によれば、円筒ころ５を内径側から挿入する際に、保持器２の円環部６の外径面が組立治具１０の挿入部１１の内径面に当たるので、円環部６や柱部７が径方向外側へ大きく広がることを防止することができる。これにより、保持器２が直鎖状ポリフェニレンサルファイド（Ｌ−ＰＰＳ）のような剛性が高く脆い材料から形成されている場合であっても、円環部６や柱部７の変形を防止して保持器２の破損を防ぐことができ、保持器２の長寿命化を図ることが可能となる。
【００１８】
（変形例）
図４は、第１実施形態の変形例に係る組立治具２０の斜視図である。すなわち、図２に示すような３６０°の円環状に形成された組立治具１０と異なり、組立治具２０は、保持器の円環部の外径および外輪の鍔部の内径の間に軸方向に挿入される円弧形状の挿入部２１と、挿入部２１の軸方向一端から略直角に外径側へと延びる円弧形状の延在部２２と、を備える。すなわち、本変形例の組立治具２０は、図２に示す組立治具１０の一部分によって構成されている。本変形例の組立治具２０によっても、鍔部３ｂの内径面と円環部６の外径面との間に組立治具２０の挿入部２１を挿入した状態で保持器２の内径面側から円筒ころ５を挿入することによって、円環部６や柱部７の変形を防止して保持器２の破損を防ぐことができる。
以上、第１実施形態では、延在部１２，２２が外径側へ延びる場合について示したが、円筒ころ５の挿入を妨げない寸法、形状であれば、延在部１２，２２が内径側に伸びる形状であってもよい。
【００１９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る組立方法および組立治具について、図５〜７を用いて説明する。図５は、第２実施形態に係る組立方法によって組み立てられる円筒ころ軸受１´の断面図である。図５に示されるように、円筒ころ軸受１´は、内径面に外輪軌道面３ａを有する外輪３と、外径面に内輪軌道面４ａを有する内輪４と、転動体である複数の円筒ころ５と、外輪３と内輪４との間に配置された保持器２と、を備える。内輪４の軸方向両端部には外径側へと延びる鍔部４ｂ，４ｂが形成されており、円筒ころ５の軸方向の移動が規制されている。尚、第２実施形態と第１実施形態の同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００２０】
図６は、第２実施形態に係る組立治具１０´の斜視図である。組立治具１０´は、保持器２の円環部６の内径面および内輪４の鍔部４ｂの外径面の間に軸方向に挿入される円環形状の挿入部１１´と、挿入部１１´の一方の軸方向端部から略直角に内径側へと延びる円環形状の延在部１２´と、を有する。
【００２１】
図７は、第２実施形態に係る円筒ころ軸受の組立方法を説明する図である。第２実施形態の円筒ころ軸受の組立方法においては、まず、内輪４と保持器２との位置合わせを行う。この位置合わせにおいては、例えば、まず内輪４の軸方向一方面を下にして内輪４を台などの上に置き、次いで内輪４の外径側に薄い板を置く。この薄い板は、内輪４の軸方向寸法と保持器２の軸方向寸法との差の約１／２の板厚を有するように構成されており、この薄い板の上に保持器２を配置することによって、内輪軌道面４ａと保持器２のポケット部８との軸方向位置を合わせることが可能である。このようにして内輪４と保持器２との位置合わせを行った後、内輪４の鍔部４ｂの外径面と保持器２の円環部６の内径面との間に、組立治具１０´の挿入部１１´を、内輪４の軸方向他方面側から挿入する。そして、内輪４の鍔部４ｂと保持器２の円環部６との間に挿入部１１´が挿入された状態で、保持器２の外径側から円筒ころ５をポケット部８へと挿入する。
【００２２】
第２実施形態に係る組立方法において用いられる組立治具１０´の挿入部１１´の内径面と、内輪４の鍔部４ｂの外径面との間の間隔は、実質的にないか、ほぼ０であることが好ましい。すなわち、組立治具１０´は、挿入部１１´の内径が、内輪４の鍔部４ｂの外径とほぼ等しい寸法となるよう形成されている。
【００２３】
一方、組立治具１０´の挿入部１１´の外径面と保持器２の円環部６の内径面との間には、数１０μｍ〜数ｍｍ程度の間隔Ｇが存在することが好ましい。間隔Ｇが存在しない場合には保持器２がほとんど弾性変形できず、円筒ころ５を挿入する際に必要な力が大きくなりすぎるため、円筒ころ軸受１´の組立作業の効率が低下するためである。
【００２４】
このように、第２実施形態に係る円筒ころ軸受の組立方法によれば、円筒ころ５を外径側から挿入する際に、保持器２の円環部６の内径面が組立治具１０´の挿入部１１´の外径面に当たるので、円環部６や柱部７が径方向内側へ大きく広がることを防止することができる。これにより、円環部６や柱部７の変形を防止して保持器２の破損を防ぐことができ、保持器２の長寿命化を図ることが可能となる。
【００２５】
（変形例）
図８は、第２実施形態の変形例に係る組立治具２０´の斜視図である。すなわち、図６に示すような３６０°の円環状に形成された組立治具１０´と異なり、組立治具２０´は、保持器２の円環部６の内径および内輪４の鍔部４ｂの外径の間に軸方向に挿入される円弧形状の挿入部２１´と、挿入部２１の軸方向一端から略直角に内径側へと延びる円弧形状の延在部２２´と、を備える。すなわち、本変形例の組立治具２０´は、図６に示す組立治具１０´の一部分によって構成されている。本変形例の組立治具２０´によっても、鍔部４ｂの外径面と円環部６の内径面との間に組立治具２０´の挿入部２１´を挿入した状態で保持器２の内径面側から円筒ころ５を挿入することによって、円環部６や柱部７の変形を防止して保持器２の破損を防ぐことができる。
以上、第２実施形態では、延在部１２´，２２´が内径側へ延びる場合について示したが、円筒ころ５の挿入を妨げない寸法、形状であれば、延在部１２´，２２´が外径側に伸びる形状であってもよい。
【００２６】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更、改良等が可能である。本実施形態においては、円筒ころ軸受の組立時に、軸方向一方側からのみ組立治具を挿入しているが、軸方向両方側から組立治具を挿入してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１，１´    円筒ころ軸受
２    保持器
３    外輪
４    内輪
５    円筒ころ
６    円環部
７    柱部
８    ポケット部
９    保持部
１０，１０´，２０，２０´  組立治具
１１，１１´，２１，２１´  挿入部
１２，１２´，２２，２２´  延在部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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