(57)【要約】      （修正有）【課題】表紙付冊子を簡易に製造する。【解決手段】本文シート２を所望枚数積層した集積体３を前後クランパ１０、２４でクランプし、集積体の背側を綴じ金具５で綴じ、前後クランパを開いて、表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃが連なり、背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所に接着剤７が塗布された一枚の表紙シート４を、表表紙の小口側から前後クランパ間に落下させて底受け部で受け止め、集積体と表表紙とを前後クランパでクランプして、接着剤によって表表紙を集積体に接着させ、次に、前後クランパ上に飛び出た背表紙と裏表紙とを、表紙折用ローラ１３で集積体の背の上へと折り曲げて押圧し、接着剤で背表紙を集積体の背に接着させ、前後クランパを開いて、底受け部によって集積体を表紙シートごと前後クランパ外へと押し上げ、ニップローラ１４で挟み込んで、裏表紙を集積体の方へ折り曲げて押圧し、接着剤で裏表紙を集積体に接着させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦向きで対向配置された前後クランパ間に、本文シートをその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部で受け止め、この前後クランパ間で本文シートを所望枚数集積すると、この集積体を上記前後クランパでクランプし、集積体の背側を綴じ金具で綴じ、次に、上記前後クランパを開いて、表表紙、背表紙及び裏表紙が連なり、背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所に接着剤が塗布された一枚の表紙シートを、表表紙又は裏表紙の小口側から上記前後クランパ間に落下させて上記底受け部で受け止め、上記集積体と上記表表紙又は裏表紙とを上記前後クランパでクランプして、上記接着剤によって表表紙又は裏表紙を上記集積体に接着させ、次に、上記前後クランパ上に飛び出た上記背表紙と上記裏表紙又は表表紙とを、上記前後クランパ上で転動する表紙折用ローラで上記集積体の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤で背表紙を上記集積体の背に接着させ、次に、上記前後クランパを開いて、上記底受け部によって上記集積体を表紙シートごと前後クランパ外へと押し上げ、ニップローラで挟み込んで、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤で上記裏表紙又は表表紙を上記集積体に接着させることを特徴とする冊子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記本文シートが上記前後クランパ間に一枚落下するごとに本文シートを一方のクランパ側へと押圧することを特徴とする冊子の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記表紙シートを上記前後クランパ間に落下させる直前に上記接着剤を表紙シートに塗布することを特徴とする冊子の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記集積体を上記表紙シートで包んだ後、小口を断裁することを特徴とする冊子の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記接着剤としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が積層された粘着シートを用いることを特徴とする冊子の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙を避けて接着剤を塗布することを特徴とする冊子の製造方法。
【請求項７】
縦向きで対向配置された前後クランパと、この前後クランパの底側に配置された底受け部と、上記前後クランパの天側に配置された綴じ込み機と、上記前後クランパ上で転動する表紙折用ローラと、この表紙折用ローラの上方に配置されたニップローラとを具備し、上記前後クランパ間に、本文シートがその小口側から縦向きで順次落下すると上記底受け部で受け止め、この前後クランパ間に本文シートが所望枚数集積すると、この集積体を上記前後クランパでクランプし、集積体の背側を上記綴じ込み機によって綴じ金具で綴じ、次に、上記前後クランパを開いて、表表紙、背表紙及び裏表紙が連なり、背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所に接着剤が塗布された一枚の表紙シートを、表表紙又は裏表紙の小口側から上記前後クランパ間に落下させて上記底受け部で受け止め、上記集積体と上記表表紙又は裏表紙とを上記前後クランパでクランプして、上記接着剤によって表表紙又は裏表紙を上記集積体に接着させ、次に、上記前後クランパ上に飛び出た上記背表紙と上記裏表紙又は表表紙とを、上記表紙折用ローラで上記集積体の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤で背表紙を上記集積体の背に接着させ、次に、上記前後クランパを開いて、上記底受け部によって上記集積体を表紙ごと前後クランパ外へと押し上げ、上記ニップローラで挟み込んで、上記裏表紙又は表表紙を上記集積体の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤で上記裏表紙又は表表紙を上記集積体に接着させるようにしたことを特徴とする冊子の製造装置。
【請求項８】
請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記本文シートが上記前後クランパ間に一枚落下するごとに本文シートを一方のクランパ側へと押し込む押し込み手段が設けられたことを特徴とする冊子の製造装置。
【請求項９】
請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記表紙シートを上記前後クランパ間に落下させる直前に上記接着剤を表紙シートに塗布する接着剤塗布手段が設けられたことを特徴とする冊子の製造装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記集積体を上記表紙シートで包んだ後、小口を断裁する断裁手段が設けられたことを特徴とする冊子の製造装置。
【請求項１１】
請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記接着剤としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が形成された粘着シートが用いられることを特徴とする冊子の製造装置。
【請求項１２】
請求項９に記載の冊子の製造装置において、上記接着剤塗布手段が上記背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙を避けて接着剤を塗布するものであることを特徴とする冊子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真等の枚葉シートを積み重ね、表紙で包んで冊子とする冊子の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コピー紙等のシートを集積し、綴じて冊子とする製本方法や装置が考えられている。これには、例えば特許文献１に開示されるようなものがある。
【０００３】
この製本方法は、複写機で画像が複写され排出される枚葉シートを多数枚積み重ね、綴じ金具で綴じ、綴じた本文の背に背テープを貼り付けて冊子の完成品としようというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１５２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の製本方法は、枚葉シートを集積して、本文の集積体とし、その背に背テープを貼り付けるものであるから、本文の始シートと終シートとを表紙として用いなければならない。しかし、始シートと終シートは共にコピー用紙であるから、薄くて本文を保護するには不十分である。背テープも同様に薄いものであるから、本文を十分に保護することができない。
【０００６】
また、表紙と背テープとの間には切れ目、段差等が生じ、見栄えが悪く、商品化が困難であるという問題がある。
【０００７】
さらに、綴じ金具が冊子の表面に露出したり、背テープを局所的に突出させたり、突き破ったりするという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記のような諸問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１０】
なお、本発明の理解を容易にするため図面の参照符号を括弧書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】
請求項１に係る発明は、縦向きで対向配置された前後クランパ（１０，２４）間に、本文シート（２）をその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部（１１）で受け止め、この前後クランパ（１０，２４）間で本文シート（２）を所望枚数集積すると、この集積体（３）を上記前後クランパ（１０，２４）でクランプし、集積体（３）の背側を綴じ金具（５）で綴じ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、表表紙（４ａ）、背表紙（４ｂ）及び裏表紙（４ｃ）が連なり、背表紙（４ｂ）の内面から表裏表紙（４ａ，４ｃ）の綴じ部内面に至る箇所に接着剤（７）が塗布された一枚の表紙シート（４）を、表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させて上記底受け部（１１）で受け止め、上記集積体（３）と上記表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）とを上記前後クランパ（１０，２４）でクランプして、上記接着剤（７）によって表表紙（４ａ）又は背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）上に飛び出た上記背表紙（４ｂ）と上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）とを、上記前後クランパ（１０，２４）上で転動する表紙折用ローラ（１３）で上記集積体（３）の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）の背に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、上記底受け部（１１）によって上記集積体（３）を表紙シート（４）ごと前後クランパ（１０，２４）外へと押し上げ、ニップローラ（１４）で挟み込んで、上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）に接着させる冊子の製造方法を採用する。
【００１２】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記本文シート（２）が上記前後クランパ（１０，２４）間に一枚落下するごとに本文シート（２）を一方のクランパ側へと押圧するようにしてもよい。
【００１３】
請求項３に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記表紙シート（４）を上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させる直前に上記接着剤（７）を表紙シート（４）に塗布するようにしてもよい。
【００１４】
請求項４に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記集積体（３）を上記表紙シート（４）で包んだ後、小口を断裁するようにしてもよい。
【００１５】
請求項５に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記接着剤（７）としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が積層された粘着シートを用いるようにしてもよい。
【００１６】
請求項６に記載されるように、請求項１に記載の冊子の製造方法において、上記背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙を避けて接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００１７】
請求項７に係る発明は、縦向きで対向配置された前後クランパ（１０，２４）と、この前後クランパ（１０，２４）の底側に配置された底受け部（１１）と、上記前後クランパ（１０，２４）の天側に配置された綴じ込み機（１２）と、上記前後クランパ（１０，２４）上で転動する表紙折用ローラ（１３）と、この表紙折用ローラ（１３）の上方に配置されたニップローラ（１４）とを具備し、上記前後クランパ（１０，２４）間に、本文シート（２）がその小口側から縦向きで順次落下すると上記底受け部（１１）で受け止め、この前後クランパ（１０，２４）間に本文シート（２）が所望枚数集積すると、この集積体（３）を上記前後クランパ（１０，２４）でクランプし、集積体（３）の背側を上記綴じ込み機（１２）によって綴じ金具（５）で綴じ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、表表紙（４ａ）、背表紙（４ｂ）及び裏表紙（４ｃ）が連なり、背表紙（４ａ）の内面から表裏表紙（４ｃ）の綴じ部内面に至る箇所に接着剤（７）が塗布された一枚の表紙シート（４）を、表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させて上記底受け部（１１）で受け止め、上記集積体（３）と上記表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）とを上記前後クランパ（１０，２４）でクランプして、上記接着剤（７）によって表表紙（４ａ）又は背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）上に飛び出た上記背表紙（４ｂ）と上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）とを、上記表紙折用ローラ（１３）で上記集積体（３）の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）の背に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、上記底受け部（１１）によって上記集積体（３）を表紙シート（４）ごと前後クランパ（１０，２４）外へと押し上げ、上記ニップローラ（１４）で挟み込んで、上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）に接着させるようにした冊子の製造装置を採用する。
【００１８】
請求項８に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記本文シート（２）が上記前後クランパ（１０，２４）間に一枚落下するごとに本文シート（２）を一方のクランパ側へと押し込む押し込み手段（２５）が設けられたものとすることができる。
【００１９】
請求項９に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記表紙シート（４）を上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させる直前に上記接着剤（７）を表紙シート（４）に塗布する接着剤塗布手段（９）が設けられたものとすることができる。
【００２０】
請求項１０に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記集積体（３）を上記表紙シート（４）で包んだ後、小口を断裁する断裁手段（１５）が設けられたものとすることができる。
【００２１】
請求項１１に記載されるように、請求項７に記載の冊子の製造装置において、上記接着剤（７）としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が形成された粘着シートが用いられるものとすることができる。
【００２２】
請求項１２に記載されるように、請求項９に記載の冊子の製造装置において、上記接着剤塗布手段は上記背表紙の内面から表裏表紙の綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙を避けて接着剤を塗布するものであってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、縦向きで対向配置された前後クランパ（１０，２４）間に、本文シート（２）をその小口側から縦向きで順次落下させて底受け部（１１）で受け止め、この前後クランパ（１０，２４）間で本文シート（２）を所望枚数集積すると、この集積体（３）を上記前後クランパ（１０，２４）でクランプし、集積体（３）の背側を綴じ金具（５）で綴じ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、表表紙（４ａ）、背表紙（４ｂ）及び裏表紙（４ｃ）が連なり、背表紙（４ｂ）の内面から表裏表紙（４ａ，４ｃ）の綴じ部内面に至る箇所に接着剤（７）が塗布された一枚の表紙シート（４）を、表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）の小口側から上記前後クランパ（１０，２４）間に落下させて上記底受け部（１１）で受け止め、上記集積体（３）と上記表表紙（４ａ）又は裏表紙（４ｃ）とを上記前後クランパ（１０，２４）でクランプして、上記接着剤（７）によって表表紙（４ａ）又は背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）上に飛び出た上記背表紙（４ｂ）と上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）とを、上記前後クランパ（１０，２４）上で転動する表紙折用ローラ（１３）で上記集積体（３）の背の上へと折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で背表紙（４ｂ）を上記集積体（３）の背に接着させ、次に、上記前後クランパ（１０，２４）を開いて、上記底受け部（１１）によって上記集積体（３）を表紙シート（４）ごと前後クランパ（１０，２４）外へと押し上げ、ニップローラ（１４）で挟み込んで、上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）の方へ折り曲げて押圧することによって、上記接着剤（７）で上記裏表紙（４ｃ）又は表表紙（４ａ）を上記集積体（３）に接着させる冊子の製造方法であるから、本文シート（２）の集積体（３）を綴じ金具（５）で綴じて表紙シート（４）でくるんだ冊子（１）を簡易に製造することができる。
【００２４】
また、本発明において、接着剤（７）としてクッション性のある弾性基材に粘着剤層が形成された粘着シートを用いるものとすれば、綴じ金具（５）による表紙シート（４）の局部的な突出が防止される。従って、冊子の製造中における表紙の破損等が適正に防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る製造方法を使用して製造された冊子の斜視図である。
【図２】図１中、ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】本発明に係る冊子製造装置を示す概略斜視図である。
【図４】接着剤塗布部の斜視図である。
【図５】（Ａ）は接着剤塗布部の他の形態を示す斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は接着剤塗布前後を夫々示す正面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は冊子製造における本文シート供給工程の各段階を示す説明図である。
【図７】（Ｅ）〜（Ｈ）は冊子製造における本文シート集積工程から表紙供給工程に至るまでの各段階を示す説明図である。
【図８】（Ｉ）〜（Ｌ）は冊子製造における表紙供給工程から表紙貼着工程に至るまでの各段階を示す説明図である。
【図９】（Ｍ）〜（Ｑ）は冊子製造における表紙装着完了から冊子排出工程に至るまでの各段階を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る冊子製造装置の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００２７】
＜実施の形態１＞
最初に、この冊子製造方法および装置によって製造される冊子について説明する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、この冊子１は、複数枚の本文シート２が積み重ねられた集積体３と、この本文シート２の集積体３を包む一枚の表紙シート４とを具備し、具体的にはアルバムとして構成される。
【００２９】
本文シート２は、各々同じ大きさの枚葉シートで形成される。枚葉シートとしては写真用印画紙のような比較的厚い枚葉紙が使用される。本文シート２の各々には、あらかじめその片面又は両面に写真画像が表示される。写真画像の表示は、例えば昇華転写印刷、インクジェット印刷等によって行うことができる。
【００３０】
本文シート２の積み重ねからなる集積体３は、その背側を綴じ金具５によって綴じられて一体化される。
【００３１】
表紙シート４は、表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃが連なった大きさの一枚の枚葉シートで構成される。この枚葉シートとしては、本文シート２と同様に写真用印画紙のような比較的厚い枚葉紙が使用される。表紙シート４における表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃの各境界には折り曲げやすくするための罫線６が形成される。
【００３２】
表紙シート４には、あらかじめその片面又は両面に写真画像が表示される。写真画像は例えば表紙シート４の全面にわたる大きさで表示され、あるいは、表表紙４ａ、背表紙４ｂ及び裏表紙４ｃの各々に分けて表示される。この表紙シート４の写真画像の表示も、本文シート２におけると同様に、例えば昇華転写印刷、インクジェット印刷等によって行うことができる。
【００３３】
表紙シート４における背表紙４ｂの内面から表表紙４ａと裏表紙４ｃの上記綴じ金具５による綴じ部内面に至る箇所には、接着剤７が塗布される。この接着剤７によって、表紙シート４がその背表紙４ｂの内面から表表紙４ａと裏表紙４ｃの綴じ部内面に至る箇所において本文シート２の集積体３に接着される。
【００３４】
なお、裏表紙４ｃへの接着剤７の塗布は省略することも可能である。その場合、冊子１を開閉する際、背表紙４ａと本文シート２の集積体３の背との間には隙間が形成される。
【００３５】
図２に示すように、表紙シート４における表表紙４ａと裏表紙４ｃの綴じ部内面に至る箇所には、上記集積体３を綴じた綴じ金具５の露出部が含まれ、これにより綴じ金具５が接着剤７によって覆われ遮蔽される。
【００３６】
接着剤７としては、クッション性のある弾性基材（図示せず）の両面に粘着剤層（図示せず）が積層された粘着シートが用いられる。粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤を用いることができる。弾性基材としては、例えば、ブチルゴム、アクリルフォームの１ｍｍ厚さのものを用いることができる。このような粘着シートが用いられることで、綴じ金具５の露出部は粘着シートの弾性基材内に埋没し、従って、綴じ金具５による表紙シート４の変形や傷付けが防止される。
【００３７】
なお、接着剤７としては、上記クッション性のある粘着シートのほか、弾性基材の省略された両面粘着テープ、液状糊等を用いることも可能である。
【００３８】
上記のごとく構成された冊子１は表紙シート４を罫線６の箇所で折り曲げることで容易に開くことができ、本文シート２を繰って中身の各種写真を見ることができる。本文シート２は綴じ金具５で強固に綴じられているので、繰り返し繰っても冊子１から分離することもない。また、綴じ金具５は粘着シートの弾性基材で覆われるので、綴じ金具５が表紙シート４を突き破ったりすることもない。
【００３９】
次に、上記冊子を製造する装置について説明する。
【００４０】
図３に示すように、冊子製造装置は、本文シート２（図１及び図２参照）及び表紙シート４（図１及び図２参照）に所望の写真画像を印刷するための印刷機８と、この印刷機８の下方に配置された、表紙シート４に接着剤７（図１及び図２参照）を塗布するための接着剤塗布機９と、この接着剤塗布機９の下方に縦向きで対向配置された、印刷済みの本文シート２及び表紙シート４を集積するための前後クランパ１０，２４と、この前後クランパ１０の底側に配置された、本文シート２及び表紙シート４を受け止めるための底受け部１１と、前後クランパ１０の天側に配置された、本文シート２の集積体３を綴じ金具５で綴じるための綴じ込み機１２と、前後クランパ１０，２４上で転動して表紙シート４を折り曲げる表紙折用ローラ１３と、この表紙折用ローラ１３の上方に配置された、表紙シート４を本文シート２の集積体３と共に加圧するためのニップローラ１４と、冊子１の小口を断裁する断裁機１５とを具備する。
【００４１】
印刷機８は、この冊子製造装置の図示しない機枠の上部に設置される。
【００４２】
印刷機８は、例えば昇華転写式印刷機であり、図３に示すように、その筐体８ａ内には、印刷部１６、本文シート２及び表紙シート４の連続した用紙を巻き取ったロール１７、罫線押し刃１８、カッター１９等が収納される。
【００４３】
印刷機８の図示しない制御部からの信号により、ロール１７から本文シート２の部分、表紙シート４の部分が一定の順序で繰り出され、印刷部１６で所望の写真画像が各シート部分２の片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート２の部分、表紙シート４の部分はカッター１９によって本文シート２、表紙シート４の各部分に切断され、排出口８ｂから筐体８ａ外に排出される。表紙シート４の部分については罫線押し刃１８によって図１及び図２に示した罫線６がプレス等によって形成される。
【００４４】
なお、印刷機８は、この実施の形態１では昇華転写式であるが、これに限らずインクジェット式等他の印刷方式のものであってもよい。
【００４５】
印刷機８の排出口８ｂの下方には、印刷済みの本文シート２や表紙シート４を搬送するための搬送ローラ２０が各々対になって垂直方向に列状に設けられる。
【００４６】
なお、図３では搬送ローラ２０は一対のみ図示してある。
【００４７】
印刷機８の排出口８ｂから排出された本文シート２や表紙シート４は、搬送ローラ２０，２１の回転によって、図６（Ａ）、図７（Ｈ）に示すように、下方へ搬送される。
【００４８】
接着剤塗布機９は、図３に示すように、搬送ローラ２０の列の途中に設けられる。
【００４９】
図４に示すように、接着剤塗布機９は、上述したクッション性のある粘着シートである接着剤７を表紙シート４の内面に貼着するためのもので、粘着シートを剥離紙と共に巻き取った繰り出しロール９ａと、繰り出しロール９ａから繰り出される粘着シート及び剥離紙のうち剥離紙を巻き取る巻き取りロール９ｂと、両ロール９ａ，９ｂ間にあって粘着シート及び剥離紙の走行方向を反転させる押えローラ９ｃと、押えローラ９ｃに対向配置される受けローラ９ｄとを具備する。
【００５０】
剥離紙上には図１及び図２に示した幅分でカットされた多数の粘着シートからなる接着剤７が剥離紙の長さ方向に貼着される。この多数の粘着シートを担持した剥離紙が巻き取りロール９ｂとして巻き取られている。
【００５１】
巻き取りロール９ｂのシャフトは図示しない駆動モータによって巻き取り方向にトルクが加えられる。また、繰り出しロール９ａと巻き取りロール９ｂとの間には、両者間の粘着シート及び剥離紙に適度な張力を与えるために常時トルク差が与えられる。繰り出しロール９ａ及び巻き取りロール９ｂは上記図示しない機枠に保持される。
【００５２】
押えローラ９ｃは上記図示しない機枠に取り付けられる一対のピストン・シリンダ装置２２のピストンロッド２２ａの先端に回転可能に支持される。
【００５３】
受けローラ９ｄは、ピストン・シリンダ装置２２の作動によって進出した押えローラ９ｃと共に表紙シート４を挟むことができる位置に配置される。
【００５４】
表紙シート４が搬送ローラ２０によって搬送されて来ると、図７（Ｈ）に示すように、ピストン・シリンダ装置２２が作動して押えローラ９ｃが受けローラ９ｄ側へと移動し、受けローラ９ｄと共に表紙シート４、粘着シートである接着剤７及び剥離紙の三者を挟み込む。その際、剥離紙は巻き取りロール９ｂの駆動によって表紙シート４と同期的に走行する。これにより、剥離紙上の一枚の粘着シートである接着剤７が表紙シート４側に転移し、図８（Ｉ）に示すように、表紙シート４と共に搬送ローラ２０及びニップローラ１４によって下方に搬送される。この接着剤７は、図２に示したように表紙シート４における所定の位置に貼着される。巻き取りロール９ｂは、剥離紙を一枚の粘着シートである接着剤７の幅分だけ巻き取った後に停止し、次の表紙シート４の到来を待つ。
【００５５】
なお、接着剤塗布機９は、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように構成することも可能である。この図５（Ａ）の態様では、接着剤塗布機９は、粘着シートである接着剤７を剥離紙と共に巻き取った繰り出しロール９ａと、繰り出しロール９ａから繰り出される粘着シート及び剥離紙のうち剥離紙を巻き取る巻き取りロール９ｂと、両ロール９ａ，９ｂ間にあって粘着シート及び剥離紙の走行方向に移動しうる移動ローラ２１と、剥離紙上の粘着シートである接着剤７を所定長さに切断するカッター２３とを具備する。
【００５６】
剥離紙上には図２に示した幅分の連続状粘着シートが剥離紙上に貼着される。この粘着シートを担持した剥離紙が繰り出しロール９ａとしてあらかじめ巻き取られている。
【００５７】
繰り出しロール９ａ、巻き取りロール９ｂ及び移動ローラ２１は、印刷機８の排出口８ｂから排出される表紙シート４を横切る方向へ粘着シートである接着剤７及び剥離紙を走行させるように配置される。
【００５８】
巻き取りロール９ｂのシャフトは図示しない駆動モータによって巻き取り方向にトルクが加えられる。また、繰り出しロール９ａと巻き取りロール９ｂとの間には、両者間の粘着シート及び剥離紙に適度な張力を与えるために常時トルク差が与えられる。
【００５９】
移動ローラ２１は上記図示しない機枠に取り付けられる図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドの先端に回転可能に支持される。移動ローラ２１は、ピストン・シリンダ装置の作動によって、図５（Ｂ）（Ｃ）に示す位置間を往復移動可能である。
【００６０】
カッター２３は、図５（Ｃ）に示す位置に停止した移動ローラ２１に対して対向するように配置される。また、図示しない他のピストン・シリンダ装置の作動によって移動ローラ２１上の接着剤７に対して接離可能である。
【００６１】
表紙シート４が印刷機８の排出口８ｂから排出されて一時停止すると、ピストン・シリンダ装置が作動して移動ローラ２１が図５（Ｂ）（Ｃ）のごとく巻き取りロール９ｂ側から繰り出しロール９ａ側へと移動する。この時、巻き取りロール９ｂは停止状態にある。移動ローラ２１は移動しながら、表紙シート４の内面に粘着シート及び剥離紙を押し付け、粘着シートを剥離紙から剥がしつつ表紙シート４に転移させる。移動ローラ２１が図５（Ｃ）に示す位置へと移動し停止すると、カッター２３が動作して剥離紙上の粘着シートである接着剤７を切断する。これにより、一枚の粘着シートとしての接着剤７が表紙シート４側の所定位置に転移し、表紙シート４と共に搬送ローラ２０によって下方に搬送される。巻き取りロール９ｂは、剥離紙を一枚の粘着シートの長さ分だけ巻き取った後に停止し、また、移動ローラ２１は図５（Ｂ）の位置に戻り、次の表紙シート４の到来を待つ。
【００６２】
なお、接着剤塗布機９は、上述した粘着シートを用いるものに限定されるものではなく、ホットメルト接着剤等の液状接着剤をノズルから表紙シート４に向かって吐出するものであってもよい。
【００６３】
また、接着剤塗布機９による接着剤７の塗布箇所は、表紙シート４における背表紙４ｂの内面から表裏表紙４ａ，４ｃの綴じ部内面に至る箇所のうち、背表紙４ｂを除くようにしてもよい。このようにすることで冊子１を開閉する際、背表紙４ｂと本文シート２の集積体３の背との間に隙間が形成されるようにし、表裏の表紙４ａ，４ｃを開きやすくし、本文シート２を繰りやすくすることができる。
【００６４】
前後クランパ１０，２４は、図３に示すように、各々複数枚の柱部材１０ａ，２４ａが垂直に櫛歯状に配列されることにより構成される。前後クランパ１０，２４のいずれか一方には、図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結される。この実施の形態１では、前クランパ１０側にピストンロッドが連結され、ピストン・シリンダ装置の駆動によって、前クランパ１０が後クランパ２４に対して接近と離反が可能である。後クランパ２４は、冊子製造装置の図示しない機枠に固定される。
【００６５】
前後クランパ１０，２４間の上下は開口部となっており、上側の開口部から前後クランパ１０，２４間へと上記本文シート２又は表紙シート４が侵入可能である。
【００６６】
前クランパ１０の櫛歯状柱部材１０ａ間には、図３に示すように、必要に応じて押し込み部材２５が設けられる。押し込み部材２５はピストン・シリンダ装置２６のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置２６の作動によって櫛歯状柱部材１０ａ，１０ａ間から前後クランパ１０，２４間内に出たり入ったりする。このピストン・シリンダ装置２６は前クランパ１０又は上記図示しない機枠に固定される。
【００６７】
押し込み部材２５は、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前後クランパ１０，２４間に本文シート２が一枚落下するごとに、落下した本文シート２を先に落下した本文シート２ごと前クランパ１０側から後クランパ２４側へと押し込み、前後クランパ１０，２４間に落下する本文シート２を後クランパ２４の正面に徐々に堆積させる。
【００６８】
底受け部１１は、図３に示すように、水平な板材１１ａが櫛歯状に配列されることにより形成される。この底受け部１１が、後クランパ２４の下部において、後クランパ２４の櫛歯状柱部材２４ａ，２４ａ間を前後クランプ１０，２４間の空間に対し出没可能に設けられる。底受け部１１は図示しないピストン・シリンダ装置のピストンロッドに連結され、ピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ１０，２４の下側の開口部を閉じたり開けたりする。また、底受け部１１は図示しない他のピストン・シリンダ装置のピストンロッドに上記ピストン・シリンダ装置のシリンダを介して連結され、当該他のピストン・シリンダ装置の作動によって、前後クランパ１０，２４間内に入った状態で昇降可能である。
【００６９】
なお、図３中、符号１１ｂで示すものは、底受け部１１の水平な板材１１ａの昇降動作を案内するためのガイド部である。
【００７０】
図６（Ｂ）及び図８（Ｊ）に示すように、本文シート２や表紙シート４が前後クランパ１０，２４間に落下する間、底受け部１１が前後クランパ１０，２４間の下側の開口部を閉じて本文シート２や表紙シート４の小口側を受け止める。そして、図８（Ｋ）に示すように、本文シート２の集積体３の片面と背が表紙シート４の半分である表表紙４ａで覆われると、図８（Ｌ）及び図９（Ｍ）に示すように、底受け部１１がこの集積体３を前後クランパ１０，２４の上方のニップローラ１４へと持ち上げる。これにより、本文シート２の集積体３の両面が表紙シート４で覆われ、その後、図９（Ｎ）に示すように、底受け部１１が前後クランパ１０，２４間から離脱し、この表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３を下方に落下させる。
【００７１】
綴じ込み機１２は、コの字型の綴じ金具５を本文シート２の集積体３に突き通して先を折り曲げることによって集積体３を綴じるステープラ１２ａを複数基具備する。この綴じ込み機１２のステープラ１２ａが後クランパ２４の天側に複数基水平に配置される。また、各ステープラ１２ａは後クランパ２４の櫛歯状柱部材２４ａの上部に正対し、この後クランパ２４の櫛歯状柱部材２４ａの上部が綴じ金具５の装填室とされる。
【００７２】
綴じ込み機１２の各ステープラ１２ａの板状スライダが空気圧等によって、後クランパ２４内の装填室へと突出すると、図８（Ｊ）に示すように、装填室内の綴じ金具５が前後クランパ１０，２４間内に供給され、この前後クランパ１０，２４間内に積み重ねられた本文シート２の集積体３の背側に打ち込まれる。これにより、図２のごとく本文シート２の集積体３が綴じ金具５によって綴じられる。
【００７３】
なお、綴じ込み機１２はステープラ１２ａを単基のみ有し、これを前後クランパ１０，２４の幅方向に所定の間隔で移動させつつ、各停止位置で綴じ金具５を本文シート２の集積体３に向かって打ち込むようにしてもよい。
【００７４】
表紙折用ローラ１３は、図３に示すように、前後クランパ１０，２４上に水平に配置される。具体的には、前後クランパ１０，２４の上方に枠部材２７が水平方向に往復移動可能に配置される。この枠部材２７の往復移動は図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって行われる。この枠部材２７に表紙折用ローラ１３が回転自在に水平に支持される。また、必要に応じてガイド部材２８が表紙折用ローラ１３に平行に枠部材２７に取り付けられる。表紙折用ローラ１３は、表紙シート４が前後クランパ１０，２４間に供給されるまで前クランパ１０の外側すなわち図３中右側で待機し、ガイド部材２８との間に本文シート２や表紙シート４を前後クランパ１０，２４間へと通す開口を形成する。
【００７５】
表紙折用ローラ１３は、図８（Ｉ）に示すように、表紙シート４が前後クランパ１０，２４間に供給されるまでは、枠部材２７と共に前クランパ１０の外側で待機し、表紙シート４の半分である表表紙４ａが前後クランパ１０，２４間に供給されて図８（Ｊ）のごとく本文シート２の集積体３に部分的に接着されると、図８（Ｋ）のごとく枠部材２７の移動と共に後クランパ２４側へと集積体３の背上を転動し、表紙シート４の残りの背表紙４ｂから裏表紙４ｃに至る部分を水平に折り曲げる。これにより、表紙シート４の背表紙４ｂが粘着シートである接着剤７を介して集積体３の背に接着される。
【００７６】
ニップローラ１４は、図３に示すように、表紙折用ローラ１３の上方に対で配置される。この対のニップローラ１４は、駆動ローラであり、また、一方が他方に対し図示しないピストン・シリンダ装置の作動によって接離可能である。
【００７７】
このニップローラ１４は搬送ローラ２０と同様に本文シート２や表紙シート４を前後クランパ１０，２４間に供給する搬送ローラとしても機能するようになっている。そのため、粘着シートである接着剤７が貼着される表紙シート４の内面に対応するローラ表面には望ましくはフッ素樹脂等による剥離層が形成される。
【００７８】
図８（Ｌ）及び図９（Ｍ）に示すように、表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３が底受け部材１１によって上昇させられると、集積体３と表紙シート４とがニップローラ１４によって挟まれて加圧される。これにより、表紙付けが完了する。
【００７９】
なお、図８（Ｌ）に示すように、集積体３が底受け部材１１によって上昇を開始する際、表紙シート４の裏表紙４ｃは表紙折用ローラ１３とガイド部材２８との間に挿入された状態で案内される。
【００８０】
断裁機１５は、図３に示すように、前後クランパ１０，２４の下方に設置される。断裁機１５は、前後クランパ１０，２４の下方において上記底受け部１１よりも更に下方に設けられる断裁用受け板２９と、この断裁用受け板２９と底受け部１１との間に配置される断裁刃１５ａと、この断裁刃１５ａの受け部１５ｂと、断裁刃１５ａで切断された集積体３及び表紙シート４の小口側の切断屑３０を排出する排出板３１とを具備する。
【００８１】
断裁刃１５ａと受け部１５ｂは前後クランパ１０，２４を前後から挟む位置に配置され、断裁刃１５ａは図示しないピストン・シリンダ装置によって往復移動可能である。
【００８２】
図９（Ｍ）に示すように、本文シート２の集積体３が表紙シート４で包まれ一体化されると、この一体化されたものが図９（Ｎ）（Ｏ）のごとく前後クランパ１０，２４間内を落下し断裁用受け板２９によって小口側で受け止められる。そこで、図９（Ｐ）のごとく断裁刃１５ａが受け部１５ｂ側へと移動して集積体３及び表紙シート４の小口側の余剰部を断裁する。断裁刃１５ａが元の位置に復帰すると、図９（Ｑ）のごとく完成した冊子１が下方に落下し、断裁屑３０は排出板３１によって所定位置へと排出される。
【００８３】
次に、上記構成の冊子製造装置の作用について冊子の製造方法と共に説明する。
【００８４】
（１）図３に示すように、印刷機８内において、印刷用紙のロール１７から本文シート２となる部分が繰り出され、印刷部１６で所望の写真画像を片面又は両面にプリントされる。プリントされた本文シート２の部分はカッター１９によって一枚の本文シート２に切断され、排出口８ｂから筐体８ａ外に排出される。
【００８５】
（２）図６（Ａ）に示すように、印刷機８の排出口８ｂから排出された本文シート２は、搬送ローラ２０の回転によって下方に搬送され、前後クランパ１０，２４間の上開口部へと向う。このとき、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、本文シート２を受け止めることができるように、底受け部１１の板１１ａが前後クランパ１０，２４間の下側の開口部を閉じている。
【００８６】
（３）図６（Ｂ）に示すように、本文シート２が前後クランパ１０，２４間に供給される際は、押し込み部材２５が、前後クランパ１０，２４間から外に離脱して待機する。そして、図６（Ｂ）〜図７（Ｆ）に示すように、前後クランパ１０，２４間に本文シート２が一枚落下するごとに、落下した本文シート２を先に落下した本文シート２ごと前クランパ１０側から後クランパ２４側へと押し込み、前後クランパ１０，２４間に落下する本文シート２を後クランパ２４の正面に徐々に堆積させる。
【００８７】
なお、この集積作業の際、前クランパ１０を後クランパ２４側へと往復移動させるようにしてもよい。
【００８８】
（４）図７（Ｇ）に示すように、前後クランパ１０，２４間の空室内に所望枚数の本文シート２が供給されると、前クランパ１０が後クランパ２４側へと移動して本文シート２を加圧し集積体３を作る。そこで、各ステープラ１２ａの板状スライダが空気圧等によって、後クランパ２４内の綴じ金具５の装填室へと突出し、図７（Ｇ）に示すように、装填室内の綴じ金具５を本文シート２の集積体３の背近傍に打ち込む。これにより、図２のごとく本文シート２の集積体３が綴じ金具５によって綴じられる。
【００８９】
（５）図３に示す印刷機８内において、印刷用紙のロール１７から表紙シート４となる部分が繰り出され、印刷部１６で所望の写真画像が表紙シート４の部分の片面又は両面にプリントされる。プリントされた表紙シート４の部分は、続いて罫線押し刃１８によって図１及び図２に示した罫線６がプレス等によって形成された後、カッター１９によって一枚の表紙シート４に切断され、排出口８ｂから筐体８ａ外に排出される。
【００９０】
（６）図７（Ｈ）に示すように、印刷機８の排出口８ｂから排出された表紙シート４は、搬送ローラ２０の回転によって下方に搬送され、前後クランパ１０，２４間の上開口部へと向う。
【００９１】
また、表紙シート４は前後クランパ１０，２４間の上開口部へと向う途中で、図７（Ｈ）に示すように、押えローラ９ｃと受けローラ９ｄとの間に挟まれ、粘着シートである接着剤７が表紙シート４における図２に示した所定の位置に貼着される。
【００９２】
（７）図８（Ｉ）に示すように、接着剤７が貼着された表紙シート４が前後クランパ１０，２４間へと侵入し、図８（Ｊ）に示すように、表紙シート４の表表紙４ａの小口側が底受け部の板１１ａに到達する。これにより、表紙シート４の表表紙４ａが集積体３の片面に対峙する。続いて、図８（Ｋ）に示すように、搬送ローラとしてのニップローラ１４の対が離れて表紙シート４を解放する。
【００９３】
なお、表紙シート４は裏表紙４ｃ側から先に前後クランパ１０，２４間に送るようにしてもよい。
【００９４】
（８）図８（Ｊ）に示すように、前クランパ１０が本文シート２の集積体３を表紙シート４の表表紙４ａ又は裏表紙４ｃごと後クランパ２４に向かって押し付けてプレスする。これにより、表紙シート４の表表紙４ａ又は裏表紙４ｃと本文シート２の集積体３とが粘着シートである接着剤７を介して背近傍において強固に接合される。この接合工程の際、粘着シートが上述したクッション性のあるもので作られている場合は、綴じ金具５により表紙シート４が傷付けられるような不具合が回避される。
【００９５】
（９）図８（Ｋ）に示すように、表紙折用ローラ１３が枠部材２８の移動と共に後クランパ２４側へと集積体３の背の上を転動し、表紙シート４の背表紙４ｂから残りの半分の裏表紙４ｃに至る部分を水平に折り曲げる。これにより、表紙シート４の背表紙４ｂが粘着シートを介して集積体３の背に接着される。
【００９６】
（１０）図８（Ｌ）及び図９（Ｍ）に示すように、表紙シート４が付着した集積体３が、底受け部１１の板１１ａの上昇によって前後クランパ１０，２４の上方のニップローラ１４へと持ち上げられる。これにより、本文シート２の集積体３の両面が表紙シート４ごとニップローラ１４で加圧され、粘着シートである接着剤７によって表紙シート４の裏表紙４ｃと表表紙４ａの双方が集積体３の両面に強固に接着され、表紙付けが完了する。
【００９７】
この場合も、粘着シートが上述したクッション性のあるもので作られている場合は、綴じ金具５により表紙シート４が傷付けられるような不具合が回避される。
【００９８】
（１１）図９（Ｎ）に示すように、前クランパ１０が後クランパ２４から離れる方向に移動して、表紙シート４が装着された集積体３を解放し、また、底受け部１１の板１１ａが前後クランパ１０，２４間から離脱する。これにより、表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３が前後クランパ１０，２４間を下方に落下する。
【００９９】
（１２）図９（Ｏ）に示すように、表紙シート４で包まれた本文シート２の集積体３は、前後クランパ１０，２４間内を落下し、断裁用受け板２９によって小口側で受け止められる。そして、この集積体３は、前クランパ１０の進出によって、後クランパ２４に押し付けられプレスされる。
【０１００】
（１３）図９（Ｐ）に示すように、断裁刃１５ａが受け部１５ｂ側へと移動して集積体３及び表紙シート４の小口側の余剰部を断裁する。その際生じる断裁屑３０は排出板３１に受け止められる
（１４）図９（Ｑ）に示すように、断裁刃１５ａが元の位置に復帰すると、完成した冊子１が下方に落下し、断裁屑３０は排出板３１によって所定位置へと排出される。
【０１０１】
（１５）なお、この冊子製造装置から印刷機８を省略し、別途印刷した本文シート２及び表紙シート４を搬送ローラ２０に供給することによって冊子１を製造することも可能である。
【０１０２】
＜実施の形態２＞
図１０に示すように、この実施の形態２における冊子製造装置では、実施の形態１における搬送ローラ２０から断裁機１５に至る箇所が傾斜した状態で設置される。このように構成することで、本文シート２や表紙シート４を後クランパ２４側に自然に堆積させることができる。従って、実施の形態１における押し込み部材２５を省略することが可能となる。
【０１０３】
その他、実施の形態２において実施の形態１の冊子製造装置と同じ部分には同じ符号を付して示し、重複した説明を省略する。
【０１０４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々変更可能である。例えば、実施の形態では冊子をアルバムとして説明したが、本発明によれば絵本、カタログ等とすることもできる。また、断裁機等は省略することも可能である。
【符号の説明】
【０１０５】
１…冊子
２…本文シート
３…集積体
４…表紙シート
４ａ…表表紙
４ｂ…背表紙
４ｃ…裏表紙
５…綴じ金具
７…接着剤
１０…前クランパ
２４…後クランパ
１１…底受け部
１３…表紙折用ローラ
１４…ニップローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011073292.tif 000011
【図１０】
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