(57)【要約】【課題】要求される圧縮剛性に応じて部分的に補強することで、重量化を回避しつつ、安価で効率的に成形可能な成形品を提供する。【解決手段】荷重受け面１２を形成する上面１４を有する第１成形体１６と、該第１成形体１６の周縁部１８に対して溶着により一体化され、底面２０を有する第２成形体２２と、該第１成形体１６と該第２成形体２２との間の中空部２４に内装されるブロー成形製の補強体２６とを有し、該補強体２６は、前記上面１４と前記底面２０とを連結するリブ３０を有する中空成形体であり、該補強体２６、該第１成形体１６および該第２成形体２２は、同材質の熱可塑性樹脂であり、該補強体２６は、該第１成形体１６および該第２成形体２２それぞれに対して溶着一体化される、ことを特徴とする成形品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重受け面を形成する上面を有する第１成形体と、
該第１成形体の周縁部に対して溶着により一体化され、底面を有する第２成形体と、
該第１成形体と該第２成形体との間の中空部に内装されるブロー成形製の補強体とを有し、
該補強体は、前記上面と前記底面とを連結するリブを有する中空成形体であり、
該補強体、該第１成形体および該第２成形体は、同材質の熱可塑性樹脂であり、
該補強体は、該第１成形体および該第２成形体それぞれに対して溶着一体化される、ことを特徴とする成形品。
【請求項２】
前記補強体は、それぞれ溶融状態のシート状パリソンに基づいて成形される一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、前記第１成形体の前記上面に負荷される荷重を前記第２成形体の底面に伝達する前記リブを構成する、請求項１に記載の成形品。
【請求項３】
前記中空部は、前記第１成形体および前記第２成形体のいずれかに形成され、前記中空部が設けられない成形体は、一様な厚みのシートからなる、請求項１または請求項２に記載の成形品。
【請求項４】
前記第１成形体の前記上面は、矩形状をなし、前記荷重受け面は前記上面の四隅に設けられ、
前記中空部は、前記第１成形体において、前記荷重受け面の下方に設けられる、請求項３に記載の成形品。
【請求項５】
前記補強体は、略直方体形状を有し、
前記１成形体は、該直方体と相補形状の中空部を有し、
該直方体の上面および四側面を通じて前記１成形体に溶着一体化され、該直方体の底面を通じて前記２成形体に溶着一体化される、請求項４に記載の成形品。
【請求項６】
前記荷重受け面が受ける荷重に応じて、前記荷重受け面に対応する前記補強体の前記複数の窪みの数および／または前記リブの厚みを定める、請求項２ないし請求項５のいずれか１項に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、成形品に関し、より詳細には、要求される圧縮剛性に応じて部分的に補強することで、重量化を回避しつつ、安価で効率的に成形可能な成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】        従来からユニットバス等における浴槽向けあるいは洗い場向けの防水パン、洗濯機用フロアパンが用いられている。
これらのパンは、耐水性、防水性が要求されることから樹脂製が好ましいが、一方で浴槽、洗濯機等を搭載することから、これらの重量物に耐えられる強度、特に圧縮剛性が要求される。
特許文献１は、防水パンの補強構造を開示し、より詳細には、樹脂製防水パンの下面に孔開き板を接着し、孔部にレジンコンクリートを注入して、防水パンを補強するものである。
このような防水パンによれば、補強構造により重量物に耐える強度を確保可能であるが、別途補強構造を組み立てる必要があり、効率が悪い。【０００３】        この点、特許文献２は、このような補強構造を不要とする防水パンを開示する。より詳細には、強度の高い複数のＦＲＰ製層を利用して防水パンを製造する。
しかしながら、ＦＲＰは高価であり、しかもスプレーによりガラス繊維とバインダーとの混合物を所定厚みで層状に吹き付ける必要があり、製造効率が悪い。
この点、射出成形により防水パンを製造すれば、製造効率の確保が可能であり、一方で、重量物の台座部を構成する内側の部位に格子状のリブを配置することにより、剛性を確保することも可能である。【０００４】        しかしながら、このような射出成形により製造する防水パンには、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、射出成形によれば、防水パンが一体成形されることから、内側のリブも同時に成形され、そのことから、搭載する重量物に応じた必要剛性を確保することが可能なオーダメイドの防水パンを製造することが困難である。
だからといって、重量物の台座部以外の部分も厚肉とした一様な厚みの成形品を成形するとすれば、必要以上の剛性を確保することになり、防水パンの重量化とともにコスト増を引き起こす。
【特許文献１】特開平６−５７７９８
【特許文献２】特開２００７−３１３７００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】        以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、要求される圧縮剛性に応じて部分的に補強することで、重量化を回避しつつ、安価で効率的に成形可能な成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を達成するために、本発明の成形品は、
荷重受け面を形成する上面を有する第１成形体と、
該第１成形体の周縁部に対して溶着により一体化され、底面を有する第２成形体と、
該第１成形体と該第２成形体との間の中空部に内装されるブロー成形製の補強体とを有し、
該補強体は、前記上面と前記底面とを連結するリブを有する中空成形体であり、
該補強体、該第１成形体および該第２成形体は、同材質の熱可塑性樹脂であり、
該補強体は、該第１成形体および該第２成形体それぞれに対して溶着一体化される、構成としている。【０００７】  以上の構成を有する成形品によれば、成形品の外形形状を構成する第１成形体および第２成形体とは別個に、補強体をブロー成形により成形し、荷重受け面からの荷重を負担するリブを荷重に応じてオーダメイドで製造することにより、必要な圧縮剛性に応じて部分的に補強することで、重量化を回避しつつ、安価で効率的に成形可能な成形品を提供することが可能である。
特に、外形形状を構成する成形体と別個に、搭載する重量物の重さに応じて別途オーダメイドで補強構造を製造可能とすれば、異なる圧縮剛性を具備する同じ外形形状の防水パンを効率的に製造することが可能となる。【０００８】  さらに、前記補強体は、それぞれ溶融状態のシート状パリソンに基づいて成形される一対の熱可塑性樹脂製板材により構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪みを外表面に有し、前記複数の窪みそれぞれは、最先細部に突き合わせ平面部を有し、一対の樹脂製板材それぞれの対応する窪み同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、前記第１成形体の前記上面に負荷される荷重を前記第２成形体の底面に伝達する前記リブを構成するのがよい。【０００９】  さらにまた、前記中空部は、前記第１成形体および前記第２成形体のいずれかに形成され、前記中空部が設けられない成形体は、一様な厚みのシートからなるのがよい。
加えて、前記第１成形体の前記上面は、矩形状をなし、前記荷重受け面は前記上面の四隅に設けられ、
前記中空部は、前記第１成形体において、前記荷重受け面の下方に設けられるのがよい。
さらに、前記補強体は、略直方体形状を有し、
前記第１成形体は、該直方体と相補形状の中空部を有し、
該直方体の上面および四側面を通じて前記第１成形体に溶着一体化され、該直方体の底面を通じて前記第２成形体に溶着一体化されるのがよい。
さらにまた、前記荷重受け面が受ける荷重に応じて、前記荷重受け面に対応する前記補強体の前記複数の窪みの数および／または前記リブの厚みを定めるのがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明に係る成形品の実施形熊を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
以下では、成形品として洗濯機用フロアパン１０の場合を例に説明する。
洗濯機Ｗは、洗い場その他の流し場等に設置され、図１に示すように排水ホースＨと接続され、排水ホースＨから流出する洗濯汚水を床下に設けた排水管に案内するようにしており、洗濯機Ｗは直接床面上、あるいは洗濯機用フロアパン１０に載置固定されて用いられる。
洗濯機用フロアパン１０は、図１に示すように、洗濯機Ｗの底に敷かれて、洗濯機Ｗを使用する際に床面に洗濯汚水が及ばないように、水受けおよび防水機能を奏するように構成されている。【００１１】  図２に示すように、洗濯機用フロアパン１０は、荷重受け面１２を形成する上面１４を有する第１成形体１６と、第１成形体１６の周縁部１８に対して溶着により一体化され、底面２０を有する第２成形体２２と、第１成形体１６と第２成形体２２との間の中空部２４に内装されるブロー成形製の補強体２６とから概略構成されている。第１成形体１６の上面１４は、洗濯機Ｗの底面の大きさと同じかそれ以上の広さを有する矩形状をなす。
荷重受け面１２は上面１４の四隅に設けられ、荷重受け面１２それぞれが、台座を構成する。
第１成形体１６の上面１４の周縁において、隣り合う台座の間には、土手２８が形成され、第１成形体１６の上面１４により洗濯機Ｗの洗濯汚水をせき止めて、床面に及ばないようにしている。土手２８は、その高さは、台座の高さより低く、洗濯機Ｗを台座に着座させたときに、土手２８の頂部と洗濯機Ｗの底面２０との間に間隔を確保するようにしている。
第１成形体１６の上面１４には、受け入れた洗濯汚水を排出するために、図示しない排水口を設けてもよい。このような土手２８、排水口は、後に説明するように、第１成形体１６を成形する際、一体に成形するようにするのがよい。【００１２】  一方、第２成形体２２は、第１成形体１６の上面１４と同じ大きさの底面２０を有する一様な厚みのシート状であり、両成形体同士の周縁部１８同士を溶着一体化することにより、第１成形体１６と第２成形体２２との間には、中空部２４が形成され、この中空部２４は、第１成形体１６において、荷重受け面１２の下方に設けられ、４つの中空部２４それぞれには、後に説明する補強体２６が内装されるようにしている。補強体２６、第１成形体１６および第２成形体２２は、同材質の熱可塑性樹脂であり、補強体２６が、第１成形体１６および第２成形体２２それぞれに対して溶着一体化される。【００１３】  熱可塑性樹脂の種類としては、ドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型８０への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。
具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）であって、２３０℃におけるＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ−７２１０に準じて試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇにて測定）が３．０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは０．３〜１．５ｇ／１０分のものがよい。【００１４】  補強体２６について説明すれば、図３および図４に示すように、補強体２６は、ブロー成形により成形され、上面１４と底面２０とを連結するリブ３０を有する中空成形体であり、それぞれ溶融状態のシート状パリソンに基づいて成形される一対の熱可塑性樹脂製板材３２Ａ，Ｂにより構成される。図４において、参照番号３５は、中空部である。
補強体２６は、所定の厚みを有する中空部２４に内装され、第１成形体１６および第２成形体２２に溶着一体化する観点から、補強体２６自体も溶着一体化するための上面および底面を所定の間隔で設ける必要があり、そのため補強体２６は、上面と底面とがリブ３０により支持された中空構造を有することが好ましく、このような構造を有する補強体２６を成形する方法としては、ブロー成形が適している。
一対の熱可塑性樹脂製板材３２Ａ，Ｂはそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪み３６を外表面３８に有し、複数の窪み３６それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部４０を有し、一対の樹脂製板材３２それぞれの対応する窪み３６同士の平面部が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、第１成形体１６の上面１４に負荷される荷重を第２成形体２２の底面２０に伝達するリブ３０を構成する。
窪み３６の形状は、内表面側に向かって先細の円錐台としているが、それに限定されることなく、円筒形状、角柱形状、角錐形状、半球形状など多種の形状から適宜選択すればよい。窪み３６を外表面３８で密にハニカム状に配置する観点からは、正六角形の角錐台形状が好ましい。
補強体２６は、略直方体形状を有し、図５に示すように、第１成形体１６は、直方体と相補形状の中空部２４を有し、直方体の上面４４および４側面４６、４８、５０、５２（図面上は２側面のみ示す）を通じて第１成形体１６に溶着一体化され、直方体の底面５４を通じて第２成形体２２に溶着一体化される。荷重受け面１２が受ける荷重に応じて、荷重受け面１２に対応する補強体２６の複数の窪み３６の数、配置および／またはリブ３０の厚みを定めるのがよい。【００１５】  補強体２６を成形する押出ヘッド８０および一対の分割形式の金型８０は従来既知であり、図６に示すように、一対の分割形式の金型８０はそれぞれ、一対の分割形式の金型８０の間に供給されたパリソンＰを賦形するキャビティ８４が互いに対向するように配置され、それぞれのキャビティ８４の表面には、複数の突起体８６が形成され、複数の突起体８６それぞれは、閉位置で補強体２６を成形後に金型８０を開位置に移動させる際、成形された補強体２６から複数の突起体８６を抜くために、対向する金型８０に向かって先細のテーパが付けられている。テーパ角度αは、補強体２６の長手方向に対して少なくとも７５°以上であることが好ましい。複数の突起体８６はそれぞれ、円錐台形状を有する。これにより、金型８０を閉位置に移動させ、金型８０を型締する際、２つの分割金型８０それぞれのキャビティ８４に向かって２つの金型８０内の溶融状態のパリソンＰが押圧され、それにより溶融状態のパリソンＰのキャビティ８４に対向する面に複数の突起体８６が挿入されて、複数の突起体８６の外形と相補形状の窪み３６が対向面に形成されるようになっている。リブ３０の厚み、窪み３６の数は、金型８０のキャビティ８４の表面に設ける凹凸により調整すればよい。
なお、このような成形装置により完成した補強体２６を利用して、第１成形体１６および第２成形体１６とともに、洗濯機用フロアパン１０を完成する成形装置については、補強体２６の成形装置と同様に、一次成形のための押出しヘッドと、二次成形のための分割金型とを有し、第１成形体１６向けの一方の金型のキャビティが、補強体２６を内装するための中空部２４を形成するために、他方の金型に向かって突出する突起体を有し、第２成形体１６の他方の金型のキャビティが、一様な厚みのシートを形成するために平面状である点を除き、共通であるので、その説明は省略する。【００１６】  以上の構成を有する洗濯機用フロアパン１０について、その作用を以下に説明する。
まず、成形品の成形方法について、補強体２６については、第１成形体１６および第２成形体２２とは別個に、ブロー成形により成形する。より具体的には、押出成形による一次成形、およびブロー成形による二次成形により補強体２６を完成する。
まず、既知の押出ヘッド８０より溶融状態の筒状パリソンＰをスリットダイを通じて鉛直下方に押出し、連続の溶融状態の筒状パリソンＰを開位置にある２つの分割金型８０の間に供給する。
次いで、２つの分割金型８０を開位置から閉位置に移動し、２つの分割金型８０を型締する。これにより、密閉空間が構成される。
次いで、この密閉空間を通じて、ブロー成形により、密閉空間内のパリソンＰはキャビティ８４に向かって押し付けられ、キャビティ８４に沿って賦形される。
より詳細には、従来既知の方法と同様に、ブローピン（図示せず）を補強体２６中に差し込んで内部に加圧流体を導入することにより、パリソンＰをキャビティ８４に向かって押し付ける。これにより、溶融状態の連続的な筒状パリソンＰにより、熱可塑性樹脂製板材３２が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材３２それぞれの対応するキャビティ８４に対向する面に、キャビティ８４の複数の突起体８６が挿入され、対向面に、複数の突起体８６に対応する複数の窪み３６が形成される。複数の窪み３６はそれぞれ、対向面の反対側の面、すなわち内表面側で突出するように形成され、それにより底部を形成する突き合わせ平面部４０が形成される。
その際、２つの分割金型８０において、複数の突起体８６のキャビティ８４での配置形態を共通とすることにより、一対の熱可塑性樹脂製板材３２それぞれにおいて、対応する窪み３６の突き合わせ平面部４０同士が溶着されるとともに、各金型８０のピンチオフ部が当接することにより、連続筒状パリソンＰは、その周縁部にパーティングラインが形成されると同時に、溶着される。【００１７】  次いで、金型８０駆動装置により２つの分割金型８０を閉位置から開位置に移動し、２つの分割金型８０を型開きする。これにより、成形された補強体２６を２つの分割金型８０の間から取り出す。以上で、補強体２６の成形が完了する。
次いで、完成した補強体２６を利用して、押出成形による一次成形、ブロー成形による二次成形により、洗濯機用フロアパン１０を成形する。
より詳細には、それぞれの押出しヘッドより溶融樹脂シートを押し出して、第１成形体向け溶融樹脂シートおよび第２成形体向け溶融樹脂シートを分割金型の間に配置する。【００１８】  次いで、第１成形体向け溶融樹脂シートと第２成形体向け溶融樹脂シートとの間の所定位置に４つの補強体２６を位置決めしたうえで、金型を型締めし、金型内の密閉空間を加圧する。
これにより、第１成形体向け溶融樹脂シートおよび第２成形体向け溶融樹脂シートは、両金型のピンチオフ部において、互いの周縁部が溶着一体化されるとともに、第１成形体向け溶融樹脂シートに対応する金型の突起体により中空部２４が形成されて、第１成形体１６が成形されるとともに、それぞれの補強体２６の上面および４側面が対応する中空部２４を介して第１成形体１６に溶着一体化され、一方第２成形体向け溶融樹脂シートに対応する金型により、一様な厚みを有するシート状の第２成形体２２が成形されるとともに、それぞれの補強体２６の底面が対応する中空部２４を介して第２成形体２２に溶着一体化される。
次いで、金型を型開きし、成形品を取り出し、バリを除去することにより、洗濯機用フロアパン１０が完成する。【００１９】  このようにして完成した成形された成形品を洗濯機用フロアパン１０として利用する場合、洗濯機Ｗの底面２０が洗濯機用フロアパン１０の４つの荷重受け面１２に着座するように、洗濯機用フロアパン１０を洗濯機Ｗの下に配置する。
このとき、洗濯機用フロアパン１０には、４つの荷重受け面１２を通じて洗濯機Ｗの重量が負荷されるが、４つの荷重受け面１２それぞれの下方に設けられた補強体２６のリブ３０が強度材として機能し、洗濯機Ｗの重量を第１成形体１６の上面１４、第２成形体２２の底面２０、床面に伝達するようにしてあり、このような重量に耐えるような圧縮剛性を確保している。
このように洗濯機Ｗを洗濯機用フロアパン１０上に安定して着座固定させることにより、洗濯機Ｗの排水の際、排水が床面に溢れることのないように防水機能を奏するとともに、洗濯機Ｗの設置面上で簡便に清潔さを維持することが可能である。【００２０】  以上の構成を有する成形品によれば、成形品の外形形状を構成する第１成形体１６および第２成形体２２とは別個に、補強体２６をブロー成形により成形し、荷重受け面１２からの荷重を負担するリブ３０を荷重に応じてオーダメイドで製造することにより、必要な圧縮剛性に応じて部分的に補強することで、重量化を回避しつつ、安価で効率的に成形可能な成形品を提供することが可能である。
特に、外形形状を構成する成形体と別個に、搭載する重量物の重さに応じて別途オーダメイドで補強構造を製造可能とすれば、異なる圧縮剛性を具備する同じ外形形状の防水パンを効率的に製造することが可能となる。【００２１】  以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。たとえば、本実施形態においては、成形品が洗濯機用フロアパン１０の場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば防水パン、パレット等でもよい。また、本実施形態においては、第１成形体１６、第２成形体２２、および補強体２６をブロー成形により同時に成形する場合を説明したが、それに限定されることなく、たとえば、それぞれ別々に成形した第１成形体１６、第２成形体２２、および補強体２６について、第１成形体１６と第２成形体２２との間の中空部２４に補強体２６を接着等により固定したうえで、第１成形体１６と第２成形体２２とを別途接着等により固定し、成形品として完成してもよい。さらにまた、本実施形態においては、第１成形体１６、第２成形体２２、および補強体２６それぞれをブロー成形により成形する場合を説明したが、それに限定されることなく、第１成形体１６および第２成形体２２は、たとえば、押出成形あるいは射出成形により成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  本発明の実施形態に係る洗濯機用フロアパンを洗濯機の下に配置した状態を示す図である。
【図２】  本発明の実施形態に係る洗濯機用フロアパンの斜視図である。
【図３】  本発明の実施形態に係る洗濯機用フロアパンの補強体の斜視図である。
【図４】  本発明の実施形態に係る洗濯機用フロアパンの補強体の破断図である。
【図５】  図１の線Ａ−Ａに沿う断面図である。
【図６】  本発明の実施形態に係る洗濯機用フロアパンの補強体の成形装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２３】  Ｗ  洗濯機
１０  洗濯機用フロアパン
１２  荷重受け面
１４  上面
１６  第１成形体
１８  周縁部
２０  底面
２２  第２成形体
２４  中空部
２６  補強体
３０  リブ
３２  熱可塑性樹脂製板材
３６  窪み
３８  外表面
４０  突き合わせ平面部
４４  上面
４６、４８、５０、５２  側面
８０  押し出しヘッド
８２  金型
８４  キャビティ
８６  突起体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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