(57)【要約】【課題】長時間にわたり安定的にエミッターを先端領域に供給できるとともに、比較的容易に製造できる陰極構造を提供すること。【解決手段】電子放射性物質が含有された陰極２０と陽極３０が対向配置した発光部１１を有する構造において、前記陰極２０は、陽極側先端から根元方向に向けて細長穴２４が形成されており、当該細長穴２４の内表面に微小クラック２５が形成されたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子放射性物質が含有された陰極と陽極が対向配置した発光部と有するショートアーク型放電ランプにおいて、
前記陰極は、陽極側先端から根元方向に向けて細長穴が形成されており、当該細長穴の内表面に微小クラックが形成されたことを特徴とするショートアーク型放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はショートアーク型放電ランプに関する。特に、ショートアーク型水銀ランプ、ショートアーク型キセノンランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ショートアーク型放電ランプは、発光部に陽極と陰極が数ミリ程度の間隙をもって対向配置する構造を有しており、陽極と陰極の間にアークを発生させて発光を得るランプである。このうち、ショートアーク型水銀ランプは、半導体、液晶、プリント基板など各種の露光工程に用いられる。また、ショートアーク型キセノンランプは、例えば、ディジタルシネマ用プロジェクター装置の光源に用いられる。
【０００３】
この種の放電ランプの陰極は、通常タングステンを基体として構成されており、このタングステンには通称エミッターといわれる電子放射性物質が含有されている。このエミッターは、ランプ点灯中において陰極先端まで輸送（拡散）されることで陰極先端におけるアーク形成に寄与している。
しかしながら、ランプ点灯に伴い、エミッターが枯渇したり、あるいは先端への供給が不十分になったりすると、良好なアーク形成されなくなり、ア−クの激しい揺れやランプ電圧の著しい変動という不具合を生じる。
【０００４】
この問題を解決するために、陰極内部にエミッターの貯蔵タンクのようなものを設けて、枯渇しないように十分な量を保持させておき、これにより安定的に先端領域まで供給させようという技術も提案されている（特開平１１−９６９６５号、特開平１１−１５４４８８号）。
しかしながら、陰極内部にエミッター用タンクを形成することは製造工程が煩雑化してしまう。特に、エミッターが陰極先端まで十分に補給されるためには、当該タンクはランプ点灯中において、エミッターが活性化するレベルの温度にまで加熱される必要があり、形成領域が著しく制約を受ける。さらには、タンクからのエミッター供給は比較的短時間に行われるため、タンクを設けない場合に比べるとアーク安定時間を長くできるものの、それ以上長時間にわたりアークを安定的に維持させることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−９６９６５号
【特許文献２】特開平１１−１５４４８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、長時間にわたり安定的にエミッターを先端領域に供給できるとともに、比較的容易に製造できる陰極構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するために、この発明に係るショートアーク型放電ランプは、電子放射性物質が含有された陰極と陽極が対向配置した発光部と有する構造において、前記陰極は、陽極側先端から根元方向に向けて細長穴が形成されており、当該細長穴の内表面に微小クラックが形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るショートアーク型放電ランプは以下の効果を有する。
（１）陰極に形成された細長穴の内面に微小クラックが形成されているので、当該微小クラック表面と細長穴表面を使って表面拡散によりエミッターを陰極先端まで供給できる。
（２）当該微小クラックは、例えば、放電加工により細長穴を形成することで容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るショートアーク型放電ランプの概略構成を示す。
【図２】陰極の先端構造拡大図を示す。
【図３】本願発明に係る細長穴の内表面を表す写真であって微小クラックが形成されている状態を示す。
【図４】比較例として細長穴の内表面を表す写真であって微小クラックが形成されていない状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明に係るショートアーク型放電ランプの一例であるショートアーク型水銀ランプの概略構成を示す。放電ランプは、石英ガラスからなる発光管１０より構成され、発光管は発光部１１と、この発光部１１から両端に伸びるロッド状の封止部１２から構成される。発光部１１の内部には陰極２０と陽極３０が、例えば5.0ｍｍの間隙をもって対向配置しており、陰極２０の先端にアーク輝点が形成される。なお、発光部１１は球形、あるいは管軸方向に細長く伸びる紡錘形である。
【００１１】
陰極２０は、例えば、トリウムドープタングステン（トリウムが含有されたタングステン）よりなる円柱状ロッドであって、先端は概略円錐台形状に形成されており陰極棒２３に支持される。陽極３０は、例えば、タングステンよりなり、全体が円柱状ロッドであるとともに、先端に平面を有する略砲弾形状に形成されており陽極棒３３に支持される。
【００１２】
陰極棒２３と陽極棒３３は各々封止部１２に向かって伸びる。各封止部１２には図示略のモリブデン箔が埋設されている。陰極棒２３および陽極棒３３はそれぞれモリブデン箔と接合して気密封止構造が形成される。封止部１２の外端は外部リード１３が突出する。この外部リード１３に図示略の給電装置が接続されて電流供給が行なわれる。なお、陰極２０や陽極３０は、それぞれ陰極棒２３、陽極棒３３と物理的に別体である必要はなく、両者が物理的に一体の構造であってもかまわない。
【００１３】
発光部１１には、水銀と、アルゴンもしくはクリプトンを含む希ガスが封入される。水銀の封入量は、発光空間の内容積当たり1.0〜20ｍｇ／ｃｃの範囲であって、例えば2ｍｇ／ｃｃ含まれる。希ガスの封入量は0.2〜0.5ＭＰａであって、例えば0.3ＭＰａである。水銀と希ガスの定常点灯時の総内圧は2.5ＭＰａ程度になる。
【００１４】
図２は陰極２０の拡大構造を示す。陰極２０は円錐台形状の先端部２１と、円柱形状の本体部２２より構成される。先端部２１には細長穴２４が陽極側の先端面から陰極棒２３側の根元方向に向かって形成される。細長穴２４の内表面には微小クラック（亀裂）２５が形成されている。
【００１５】
ここで、陰極２０に含有されたエミッターは、一般に、粒内拡散、粒界拡散、表面拡散と種別される３とおりの形態により先端に拡散する。拡散速度は表面拡散がもっとも早く、ついで粒界拡散、粒内拡散という順になる。本発明は、陰極２０の先端部２１に細長穴２４を形成することで、細長穴２４の内表面による表面拡散を利用するともに、さらに、細長穴２４に微小クラック（亀裂）２５を形成させることで、この微小クラック２４による表面拡散も利用するものである。すなわち、細長穴２４の内表面に存在するエミッターはそのまま表面拡散されるが、図示領域Ａのように、陰極２０の内部に存在するエミッターは、粒内拡散か粒界拡散に頼らなければならない。本発明は、細長穴２４に内表面に、通常はあえてわざわざ作ることがない、微小クラック（亀裂）を意図的に形成させ、この微小クラックによる表面拡散を利用するものである。
【００１６】
微小クラックを形成する方法は、放電加工において放電条件を調整することである。例えば、放電時のピーク電流値（パルスの高さ）を大きくしたり、パルス放電におけるオン時間を短くして熱拡散長を短くしたりすることである。加工表面近傍だけ温度を上昇させて急激な温度差を作り出し、熱膨張差によってクラックを形成することができる。
【００１７】
図３は細長穴２４の内表面構造を示した走査電子顕微鏡写真を示す。同図はエミッターである酸化トリウムが2重量％添加されたタングステンロッドを放電加工して、放電時のピーク電流が通常より大きい条件で穴径φ0.4ｍｍの細長穴を形成させたものである。そして、熱処理を施してから細長穴の内周面が観察できるようにタングステンロッドを軸方向に破断させた。半分に割れた状態にて、走査電子顕微鏡を使って観察したものである。写真上にも尺度も追記している。
【００１８】
微小クラック２５は電極軸に沿って伸びるように形成されている。本実施例において、軸に垂直方向250μｍの長さを横切る微小クラックは５個程度であった。ここでいう微小クラックとはタングステン表面に生じた微小なヒビのことで観測された微小クラックの幅は5μｍ以下であり、5μｍから30μｍの深さがあった。なお、微小クラックの数があまりに多い場合、あるいは１つの微小クラックがあまりに大きい場合は陰極の強度そのものに悪影響を及ぼすので好ましくない。
【００１９】
微小クラックについて数値例をあげると、陰極の先端面はφ1.0ｍｍ〜φ2.0ｍｍ程度であり一例ではφ2.0ｍｍ、細長穴の径はφ0.2ｍｍ〜φ1.0ｍｍ程度であり一例ではφ0.4ｍｍ、細長穴の長さ（深さ）は2.0mm〜10.0mmであり一例では3.0ｍｍである。また、陰極はトリウムが含有されたタングステンに限定されるものではなく、ランタンを含有したタングステン、セリウムを含有したタングステン、イットリアを含有したタングステンが使われる。
【００２０】
図４は図３と比較するための図面であって、細長穴を設けるものの、微小クラックを有していない構造を示す。
【００２１】
次に、本発明の効果を示す実験について説明する。
３種類の放電ランプ（ランプＡ、ランプＢ、ランプＣ）を使って微小クラックの有無と電圧変動発生までの時間の関係を観察した。電圧変動発生時間を指標とした理由は、エミッターの供給が不十分になるとアークが不安定になりランプ電圧が変動するからである。
３種類のランプは、いずれも先端径φ2ｍｍ、テーパ角60°で切削したタングステンロッドの先端面に、φ0.4ｍｍの細長穴を加工した陰極を製作した。これらの陰極を用いて水銀封入量2ｍｇ／ｃｃ、バッファーガス圧0.3ＭＰａのランプを製作した。そして、ランプＡは機械加工により細長穴を製作し微小クラックは形成されておらず、ランプＢはピーク電流を1Ａ、オン時間を1000μｓとした放電加工により細長穴を製作し微小クラックはほとんど形成されていなかった。これに対して、ランプＣはピーク電流を15Ａ、オン時間を10μｓとした放電加工により細長穴を製作し、微小クラックが形成されていた。３種類のランプは、いずれも10ｋＷで点灯させた。
【００２２】
実験の結果、微小クラックを有していないランプＡとランプＢの電圧変動発生時間がそれぞれ621時間、649時間であったのに対し、微小クラックが形成されているランプＣの電圧変動発生時間は742時間であった。すなわち、微小クラックの形成により、電圧変動発生時間が100時間程度長くなったことがわかる。
【００２３】
なお、細長穴内面に微小クラックを形成させる方法として、パルス放電加工において、通常よりも高いパルスを印加する上記方法以外に、細長穴の内面にレーザ照射を行い、局所的に加熱することで熱歪を誘起することもできる。また、細長穴内面に形成すべき微小クラックの形態は、電極の軸方向（細長穴の伸びる方向）に限られたものではなく、電極軸に水平方向であったり、あるいは網目状に形成されたりしたものであってもかまわない。ようは、細長穴の内面に微小クラックが形成されることで、陰極内部に存在するエミッターが表面拡散により先端部に供給できる構造であればよい。
【００２４】
細長穴は複数個あっても良く、それらの内、少なくとも1つに微小クラックが形成されていれば効果を発する。また、陰極先端部の円錐台側面に細長穴が形成されていても、細長穴側面にクラックが形成されていれば、効果を発する。
【００２５】
本発明は、水銀ランプに限定されるものではなく、水銀を含まないキセノンランプや、希ガスとしてキセノンを含むキセノン−水銀ランプなどショートアーク型放電ランプ全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１          放電ランプ
１０          発光管
１１          発光部
１２          封止部
２０          陰極
２４          細長穴
２５          微小クラック
３０          陽極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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