(57)【要約】【課題】  インクカートリッジの製造コストをアップさせることなく、ＩＪヘッドの温度センサを用いて新たに取り付けられたインクカートリッジのインクの温度を測定し、最適な回復処理を実施すること。【解決手段】  少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程と、第１の温度センサの出力値によって決定されインクが少なくとも記録部に接するように吸引する第１の吸引工程と、第２の温度センサの出力値から装着されたインクカートリッジが保持するインクの温度を検知する工程と、インクが吐出口に充填されるように吸引する第２の吸引工程と、からなるインクカートリッジ交換シーケンスを有することを特徴とするインクジェット記録装置。【選択図】  図９
2011126155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを飛翔させて記録媒体に記録を行なうための複数のエネルギ発生素子とこれに対応した複数のノズルと吐出口と該複数のノズルと吐出口に連通しこれらにインクを供給するインク供給口とを備えた記録部を有するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを保持する少なくとも１つのインクカートリッジと、前記記録部の吐出口形成面を密閉して負圧発生機構からの負圧を伝え前記吐出口からインクを吸引するキャップ部と、前記インクジェットヘッドの環境温度を測定する第１の温度センサと、前記記録部に設けられた第２の温度センサと、からなるインクジェット記録装置において、
少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程と、
前記第１の温度センサの出力値によって決定されインクが少なくとも前記記録部に接するように吸引する第１の吸引工程と、
前記第２の温度センサの出力値から装着されたインクカートリッジが保持するインクの温度を検知する工程と、
インクが前記吐出口に充填されるように吸引する第２の吸引工程と、
からなるインクカートリッジ交換シーケンスを有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程は、光学的に検知する工程を含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記インクジェット記録ヘッドは複数の色のインクに対応した前記インク供給口を有し、かつ前記第２の温度センサはそれぞれの前記インク供給口に対応して配されていることを特徴とする、請求項１および２記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第２の温度センサは、前記インク供給口の近傍に配されていることを特徴とする、請求項１〜３記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第２の温度センサは、前記インク供給口の近傍に配されておりかつ該インク供給口からインクが供給される複数の吐出口が成す吐出口列の延長線上に配されていることを特徴とする、請求項１〜４記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インクカートリッジは、負圧を発生させる多孔質体部と、インクを貯蔵するインク貯蔵部とから構成されることを特徴とする、請求項１〜５記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
インクを飛翔させて記録媒体に記録を行なうための複数のエネルギ発生素子とこれに対応した複数のノズルと吐出口と該複数のノズルと吐出口に連通しこれらにインクを供給するインク供給口とを備えた記録部を有するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを保持する少なくとも１つのインクカートリッジと、前記記録部の吐出口形成面を密閉して負圧発生機構からの負圧を伝え前記吐出口からインクを吸引するキャップ部と、前記記録部に設けられた温度センサと、からなるインクジェット記録装置において、
少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程と、
前記記録部を加熱する工程と、
前記温度センサの出力値をモニタしながら吸引する第１の吸引工程と、
前記温度センサの出力値が所定の値より下がった場合吸引工程を停止する工程と、
インクが前記吐出口に充填されるように吸引する第２の吸引工程と、
からなるインクカートリッジ交換シーケンスを有することを特徴とする、インクジェット記録装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程は、光学的に検知する工程を含むことを特徴とする請求項7記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インクジェット記録ヘッドは複数の色のインクに対応した前記インク供給口を有し、かつ前記温度センサはそれぞれの前記インク供給口に対応して配されていることを特徴とする、請求項７および８記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記温度センサは、前記インク供給口の近傍に配されていることを特徴とする、請求項７〜９記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記温度センサは、前記インク供給口の近傍に配されておりかつ該インク供給口からインクが供給される複数の吐出口が成す吐出口列の延長線上に配されていることを特徴とする、請求項７〜１０記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記インクカートリッジは、負圧を発生させる多孔質体部と、インクを貯蔵するインク貯蔵部とから構成されることを特徴とする、請求項７〜１１記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを飛翔させてメディアに記録をおこなうインクジェット（ＩＪ）記録装置に関する。特に、インクカートリッジを交換するＩＪ記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコンやデジタルカメラ等におけるデジタル画像を取り扱う機器が広く普及している。これらの機器から入力された情報を出力する方式の一つとして、インクを吐出して記録媒体に付着させることによって、所望の画像を記録するインクジェット（ＩＪ）記録方式がある。この記録方式は、複数の吐出口を備えたＩＪヘッドをプリントエンジンとしたＩＪプリンタを用い、機械的あるいは熱的なエネルギを利用して吐出口からインクを飛翔させ、そのインクをメディアに付着させてドットを形成することによって記録を行うものである。ＩＪプリンタが市場で売り出されてからすでに２０年近く経過しており、発売当初は高価だったＩＪプリンタはいまでは１〜３万円程度で販売されるようになってきている。
【０００３】
このようなＩＪプリンタでは、ＩＪヘッドとインクタンクが一体となってカートリッジと（ＩＪカートリッジ）なっている場合と、ＩＪヘッドがプリンタのキャリッジに固定されてインクタンクがカートリッジ（インクカートリッジ）となっている場合とがある。どちらの場合でも、インクがなくなりそうになるとプリンタあるいはドライバから警告がでてユーザに注意を促し、ユーザは新品のカートリッジと交換する。このときＩＪプリンタはカートリッジが交換されたことを認識し、ＩＪカートリッジの場合には物流で生じた泡によるインク切れ、インクカートリッジの場合にはインク流路へ混入した泡によるインク切れ、による記録不良を回避するために回復処理を行なう。泡の除去方法としては、例えば、インクタンク側から吐出口側に向けてインクを流してそのインクと共に泡を吐出口から押し出す方法（加圧による回復方法）や、インク供給路内に設けた空気室に泡を集めて、それを定期的に除去する方法などがある。安価で一般的な方法としては、大気圧より低い圧力を外部から吐出口に掛けてその吐出口からインクと共に泡を外部に吸引排出させる方法（吸引による回復方法）がある。
【０００４】
インクカートリッジ自体が負圧発生機構を持つ場合、インクカートリッジを取り外すことによりインク流路内のインクは表面張力以外の保持力が作用しなくなるために吐出口からインクが流れ落ち、さらにインク流路内が空になる場合があり，回復はインク流路内を完全にインクで満たすことが出来る条件でなければ、信頼性を満足することは出来ない。
【０００５】
一方で、インクの粘度は温度によって変化するため、通常使用環境温度によって回復条件を変える。ＩＪプリンタ本体は通常温度センサを持っており、これを元に環境温度を検知することになる。しかしながら、ＩＪプリンタが設置される環境温度の幅は広く、およそ５℃の低温環境から４０℃の高温環境まであり得る。また、インクタンクが交換可能なカートリッジ方式のインクカートリッジである場合、交換直前のインクカートリッジが冬季の屋外、あるいは夏季の直射日光が当たる車中等に置かれたときに、その内部のインクがさらに低温あるいは高温になるおそれがある。このように、交換するインクカートリッジ内のインクの温度がＩＪプリンタの環境温度に比べて大きく異なる場合には、そのインクカートリッジ内のインク粘度等の特性が大きく異なってしまうため、単に環境温度に応じた回復条件を設定するだけでは充分な回復処理ができなくなって、記録不良を招くおそれがある。
【０００６】
これを回避するため、特許文献１にはＩＪプリンタに対して交換可能に装着されるインクカートリッジに、温度センサを設ける構成が記載されている。そのインクカートリッジは、ＩＪプリンタに装着されることにより、インクカートリッジ内の温度に応じた回復処理を行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2006-159578号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
確かに、インクカートリッジに温度センサを設けるのはひとつの解決策であり、高級機ではそれでも良い。しかしながら、昨今はプリンタが低価格になっているためにインクカートリッジも出来るだけ低いコストで製造することが求められており、できれば温度センサを組み込むのは避けたい。
【０００９】
本発明の目的は、インクカートリッジの製造コストをアップさせることなく、ＩＪヘッドの温度センサを用いて、新たに取り付けられたインクカートリッジのインクの温度を測定し、最適な回復処理を実施することができるＩＪ記録装置、およびＩＪヘッドの回復処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、本発明のＩＪ記録装置は、
インクを飛翔させて記録媒体に記録を行なうための複数のエネルギ発生素子とこれに対応した複数のノズルと吐出口と該複数のノズルと吐出口に連通しこれらにインクを供給するインク供給口とを備えた記録部を有するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを保持する少なくとも１つのインクカートリッジと、記録部の吐出口形成面を密閉して負圧発生機構からの負圧を伝え吐出口からインクを吸引するキャップ部と、インクジェットヘッドの環境温度を測定する第１の温度センサと、記録部に設けられた第２の温度センサと、からなるインクジェット記録装置において、少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程と、第１の温度センサの出力値によって決定されインクが少なくとも記録部に接するように吸引する第１の吸引工程と、第２の温度センサの出力値から装着されたインクカートリッジが保持するインクの温度を検知する工程と、インクが吐出口に充填されるように吸引する第２の吸引工程と、からなるインクカートリッジ交換シーケンスを有することを特徴とする。
【００１１】
少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程は、光学的に検知する工程を含んでいても良いし、また他の方法（例えばＩＣチップやメモリとの電気的な接触）であっても良い。
【００１２】
インクジェット記録ヘッドが複数の色のインクに対応したインク供給口を有している場合には、第２の温度センサはそれぞれのインク供給口に対応して配されているほうが好ましい。
【００１３】
第２の温度センサは、インク供給口の近傍に配されていることが好ましい。
【００１４】
また、第２の温度センサは、インク供給口の近傍に配されておりかつ該インク供給口からインクが供給される複数の吐出口が成す吐出口列の略延長線上に配されていることが好ましい。
【００１５】
また本発明は、インクカートリッジの構成として、負圧を発生させる多孔質体部と、インクを貯蔵するインク貯蔵部とから構成される場合に、特に大きな効果を発揮する。
【００１６】
さらに、本発明のＩＪ記録装置は、インクを飛翔させて記録媒体に記録を行なうための複数のエネルギ発生素子とこれに対応した複数のノズルと吐出口と該複数のノズルと吐出口に連通しこれらにインクを供給するインク供給口とを備えた記録部を有するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドに供給するインクを保持する少なくとも１つのインクカートリッジと、記録部の吐出口形成面を密閉して負圧発生機構からの負圧を伝え吐出口からインクを吸引するキャップ部と、記録部に設けられた温度センサとからなるインクジェット記録装置において、少なくとも１つのインクカートリッジが装着された際にこれを認識する工程と、記録部を加熱する工程と、温度センサの出力値をモニタしながら吸引する第１の吸引工程と、温度センサの出力値が所定の値より下がった場合吸引工程を停止する工程と、インクが吐出口に充填されるように吸引する第２の吸引工程と、からなるインクカートリッジ交換シーケンスを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、インクカートリッジの製造コストをアップさせることなく、ＩＪヘッドの温度センサを用いて新たに取り付けられたインクカートリッジのインクの温度を測定し、最適な回復処理を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係わるＩＪプリンタの斜視図。
【図２】本発明に係わるＩＪヘッドの斜視図。
【図３】本発明に係わるＩＪヘッドの構成を示した図面。
【図４】本発明に係わるＩＪヘッドの記録素子基板部を示した図面。
【図５】本発明に係わるＩＪヘッドの記録素子基板部を拡大した図面。
【図６】本発明に係わるインクカートリッジの断面図。
【図７】本発明に係わるＩＪヘッドに、新品のインクカートリッジを取り付けることを示す斜視図。
【図８】本発明の吸引回復工程を模式的に示した図面。
【図９】本発明の第１の実施例に係わる温度センサの出力を示した図面。
【図１０】本発明の第２の実施例に係わる温度センサの出力を示した図面。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本実施形態におけるＩＪプリンタの概略構成を示す斜視図である。ＩＪヘッド１０３は矢印Ｘの主走査方向における往復移動し、一般の記録紙、特殊紙、およびＯＨＰフィルム等の記録媒体Ｓは、所定ピッチ毎に主走査方向と交差（本例の場合は直交）する矢印Ｙの副走査方向に搬送される。記録データに基づいてＩＪヘッド１０３の吐出口からインクを吐出させつつ、ＩＪヘッド１０３を往復移動させる主走査と、記録媒体Ｓを搬送させる副走査と、を繰り返すことにより、記録媒体Ｓにインクを付着させて、文字や記号などを含む画像を記録する。
【００２０】
ＩＪヘッド１０３はキャリッジ１０２に着脱可能に搭載されている。キャリッジ１０２は、ガイドレール１０５に摺動自在に支持されており、不図示のモータ等の駆動手段によりガイドレール１０５に沿って往復移動される。また、キャリッジにはＩＪヘッドと電気接続するための配線基板（不図示）が設けられており、一般的にはここにＩＪプリンタの環境温度測定用の温度センサが設けられている。記録媒体Ｓは、ＩＪヘッド１０３のフェイス面（吐出口の形成面）と一定の対向間隔が維持されたまま、搬送ローラ１０６によって矢印Ｙの副走査方向に搬送される。
【００２１】
ＩＪヘッド１０３は、異なるインクを吐出するための複数のノズル列（吐出口列）が形成されている。本例の場合は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロのインクを吐出可能なノズル列が形成されている。ＩＪヘッド１０３に対しては、それから吐出されるインク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロのインク）を供給するためのインクカートリッジ１０４（１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｍ，１０４Ｙ）が独立して着脱可能に装着される
ＩＪヘッド１０３の往復移動範囲内で、かつ記録媒体Ｓの通過範囲外の領域である非記録領域には、その非記録領域にＩＪヘッド１０３が移動したときに、そのＩＪヘッド１０３のフェイス面と対向する回復ユニット１０８が配備されている。回復ユニット１０８には、ＩＪヘッド１０３のフェイス面のキャッピングが可能なキャップ１０９（１０９Ｂ，１０９Ｃ，１０９Ｍ，１０９Ｙ）が備えられている。キャップ１０９Ｂ，１０９Ｃ，１０９Ｍ，１０９Ｙは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロのインクを吐出するための吐出口のそれぞれのキャッピングが可能である。キャップ１０９の内部には吸引ポンプ（負圧発生手段）が接続されている。キャップ１０９がＩＪヘッド１０３のフェイス面をキャッピングしたときに、そのキャップ１０９の内部に負圧を導入することによって、画像の記録に寄与しないインクをＩＪヘッド１０３の吐出口からキャップ１０９内に吸引排出（吸引回復動作）させることができる。このような吸引回復動作により、ＩＪヘッド１０３におけるインクの吐出性能を維持することができる。
【００２２】
また、回復ユニット１０８には、ＩＪヘッド１０３のフェイス面をワイピングするためのゴムブレードなどのワイパー１０７が備えられている。また、ＩＪヘッド１０３からキャップ１０９に向かって、画像の記録に寄与しないインクを吐出（空吐出）することによって、ＩＪヘッド１０３におけるインクの吐出性能を維持する回復処理（「予備吐出」ともいう）をすることができる。
【００２３】
図２は、ＩＪヘッド１０３の構成例を説明するための斜視図である。
【００２４】
本例のＩＪヘッド１０３には、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエロのインクを貯留するインクカートリッジ１０４（１０４Ｂ，１０４Ｃ，１０４Ｍ，１０４Ｙ）が装着可能である。このＩＪヘッド１０３は前述したようにキャリッジ１０２に対して着脱可能に搭載される。
【００２５】
図３は、図２に示されたＩＪヘッド１０３を斜め下方から見た分解斜視図である。本例のＩＪヘッド１０３は、記録素子基板３０２、セラミックプレート３１０、電気配線基板３２１、スペーサ３１２、タンクホルダ３２３、流路形成部材３１４、フィルタ３１５およびシールゴム３１６を含む。
【００２６】
記録素子基板３０２を成すＳｉ基板の片面には、インクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線と、が成膜技術により形成されており、さらに、記録素子に対応した複数のインク流路と、複数の吐出口３０３と、がフォトリソグラフィ技術により形成されている。また記録素子基板３０２には、Ｓｉ基板の裏面に連通して共通液室の一部を構成する、複数のノズルにインクを供給するためのインク供給口が形成されている。
【００２７】
記録素子基板３０２は、セラミックプレート３１０に接着固定される。セラミックプレート３１０には、記録素子基板３０２にインクを供給するためのインク供給口３１１が形成されている。さらに、セラミックプレート３１０には、記録素子基板３０２を収容するための開口部を有するスペーサ３１２が接着固定される。
【００２８】
電気配線基板３２１は、スペーサ３１２を介して、記録素子基板３０２に電気的に接続される。この電気配線基板３２１は、インクを吐出するための電気信号を記録素子基板３０２に印加するものである。電気配線基板３２１は、記録素子基板３０２の電気接続パットに対応するリードと、電気配線の端部に位置して記録装置本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子３２２と、を有する。外部信号入力端子３２２は、後述のタンクホルダ３２３側に位置決め固定される。
【００２９】
タンクホルダ３２３には、流路形成部材３１４が超音波溶着される。流路形成部材３１４とタンクホルダ３２３は、タンクホルダ３２３に着脱可能に装着されるインクカートリッジ１０４から、セラミックプレート３１０へ連通するインク流路３１３を形成する。インクカートリッジ１０４に連通するインク流路３１３のインクタンク側端部にはフィルタ３１５が備えられており、それによって、外部からの塵埃の侵入を防止する。また、タンクホルダ３２３におけるインクカートリッジ１０４との係合部にはシールゴム３１６が装着され、その係合部からのインクの蒸発を防止する。
【００３０】
そして、タンクホルダ３２３、流路形成部材３１４、フィルタ３１５、およびシールゴム３１６によってタンクホルダ部が構成され、また記録素子基板３０２、電気配線基板３２１、セラミックプレート３１０およびスペーサ３１２によって記録素子部が構成される。これらのタンクホルダ部と記録素子部とをビス止めあるいは接着等の手段によって結合することによって、インクジェット記録ヘッド１０３が構成される。
【００３１】
図４は、記録素子部を拡大した図面であり、同図において４０１は記録素子基板３０２の電気接続パッドとこれに対応した電気配線基板３２１のリードとを接続した電気接続部をインクや外力から保護するための電気接続部封止剤、４０２は記録素子部をタンクホルダ部に結合するためのビスである。記録素子基板３０２には、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエロのインクを吐出する吐出口列３０３Ｂ，３０３Ｃ，３０３Ｍ，３０３Ｙが設けられており、その延長線上にはそれぞれのインクに対応した温度センサ４０３が設けられている。温度センサ４０３を吐出口列の延長線上に配置するのは、インク供給口の形状が長方形となっているためにインクが共通液室を完全に満たしていない場合でも端のほうにメニスカスが張りやすいためであり、後述するようにそのような状態でもインクの温度を測定しやすいためである。
【００３２】
図５は図４のシアン吐出口列３０３Ｃの端部Ａを拡大した図面であり、同図において５０２は吐出口であり、共通液室の一部を構成するインク供給口５０１の長辺の両側にそれぞれ１列配置される。各列の吐出口５０２は６００ＤＰＩで配置されているが、インク供給口５０１の左右で半ピッチずれて配列されており、トータルで１２００ＤＰＩの解像度を持つことになる。また、５０５はインクを吐出するためにインクを急激に加熱するヒータ、５０４は発泡室、５０６は隣のノズルと仕切るための発泡室壁である。
【００３３】
図６は、インクカートリッジ１０４の内部の構成例を示す断面図である。インクカートリッジ１０４は、その本体としてのインクカートリッジケース６０１に、吸収体６０３よりも毛管力が高い圧接体６０７が挿入されており、インク保持部材である吸収体６０３はインクカートリッジケース６０１の吸収体室６０２内に圧縮されて挿入される。大気連通穴６０４を有するインクカートリッジ蓋６０８は、インクカートリッジケース６０１に結合される。インク６０５は生インク室６０６と吸収体室６０２の両方に充填されており、圧接体６０７を通してタンクホルダ部へ供給される。吸収体室６０２の圧力が小さく（負圧が大きく）なってくると、生インク室６０６内のインク６０５が吸収体室６０２に供給される。それと同時に、吸収体室６０２から生インク室６０６内に空気が供給される。生インク室６０６と吸収体室６０２との間には、このようなインクおよび空気の移動を許容する通路が形成されている。６０９は、光学的手法を用いて生インク室６０６のインクの有無を検知するためのプリズムであり、インクがない場合にプリズムと空気層の界面からの反射でインクがないことを検知する。
【実施例１】
【００３４】
以下に、カートリッジ交換時における吸引回復処理の具体例について説明する。
【００３５】
例えば、図７に示すように、シアンのインクを収容するインクカートリッジ１０４Ｃが空になり、新しいインクカートリッジを取り付けたとする。ＩＪプリンタのカバー（不図示）の開閉などにより、ＩＪプリンタがインクカートリッジの交換の可能性を認識する。このとき、ＩＪプリンタは生インク室６０６内のインクが残っているかどうかを光学的に検知し、インクがあると認識した時には新品タンクが取り付けられたと判断する（ステップＳ１）。通常、ＩＪプリンタは、インクカートリッジが交換されたときには、少なくとも交換されたインクカートリッジに関しての吸引回復動作が必要であると判断する。その理由は先にも述べたが、インクカートリッジの交換時にＩＪヘッドのインク流路に気泡が入り込む可能性があるためである。図８（ａ）には、新しいインクカートリッジ１０４Ｃが取り付けられた時の様子を模式的に描いている。同図において、８０２は気泡が入り込んで全く空になったインク流路、８０４はインクカートリッジ１０４Ｃに保持されたインク、８０３は記録素子基板３０２の共通液室部である。次のステップＳ２においては、図８（ｂ）に示すように、ＩＪプリンタの仕様に基づいて最低の動作環境温度（例えば５℃）のインクタンクが取り付けられた時にインク切れを起こさずに記録素子基板３０２に接するような条件で、Ｃインクの吸引回復動作（吸引回復Ｉ）を行なう。次に温度センサ４０３Ｃの温度T２を読取り（ステップＳ３）、キャリッジについている環境温度測定用温度センサの読取値T１と比較する（ステップＳ４）。T１−T２＜６℃以下の時は、温度センサ４０３Ｃの読取誤差±３℃を考えると、取り付けられたインクタンクＣが環境温度と同じである可能性が高いため、２回目の吸引回復動作（吸引回復II）もＴ１に従った条件とする（ステップＳ５）。T１―T２≧６℃のときは、ＩＪプリンタが常温環境２３℃に置かれたとしてタンク温度がそれ以下になっている可能性があり、インクが共通液室部８０３に充分に充填されていない可能性があるため、２回目の吸引回復動作（吸引回復II）をＴ２に従った条件とする（ステップＳ６）。このようなステップで吸引回復IIを設定すれば、どのような温度のインクタンクが取り付けられたとしても、図８（ｃ）に示したように吐出口までインクを充填することが可能となる。
【００３６】
図９は、２５℃環境に置かれた本実施例のシーケンスを適応したＩＪプリンタのインクタンクを１０℃環境下に置かれた新品インクタンクに交換した時の、新品インクタンクに対応した温度センサ４０３の出力値Ｔ２をプロットしたものである。同図に点線で示したのは、交換されていないインクタンクに対応した温度センサの出力値をプロットしたものである。このように、温度センサをモニタすることにより交換されたインクタンクの温度を検出することができ、もし低い温度のインクタンクが取り付けられたとしても、それにあわせた吸引回復IIを選択することにより、ユーザが安心して使えるＩＪプリンタを提供することが可能となる。
【００３７】
本実施例においては、各インクごとにキャップを設けた構成としたが、一体となっているものでも良く、またシアン・マゼンタ・イエロで一体となっておりブラックのみ別体となった構成でも良い。さらに、本実施例では記録素子基板３０２を全色一体となったものを例にあげて述べたが、シアン・マゼンタ・イエロで一体となっておりブラックのみ別体となった構成でも良いし、すべての色で別体となったものでも良い。
【００３８】
また、本実施例では、１個のカートリッジのみ交換する場合を例にとったが、本実施例の有効性はこれに限るものではない。
【実施例２】
【００３９】
カートリッジ交換時における吸引回復処理のもうひとつの具体例について説明する。
【００４０】
ここでも先の実施例と同様に、図７〜８に示すようにシアンのインクを収容するインクカートリッジ１０４Ｃが空になり、新しいインクカートリッジを取り付けた時の吸引回復処理を例に取り説明する。ＩＪプリンタのカバー（不図示）の開閉などにより、ＩＪプリンタがインクカートリッジの交換の可能性を認識する。このとき、ＩＪプリンタは生インク室６０６内のインクが残っているかどうかを光学的に検知し、インクがあると認識した時には新品タンクが取り付けられたと判断する（ステップＳ１１）。通常、ＩＪプリンタは、インクカートリッジが交換されたときには、少なくとも交換されたインクカートリッジに関しての吸引回復動作が必要であると判断する。その理由は先にも述べたが、インクカートリッジの交換時にＩＪヘッドのインク流路に気泡が入り込む可能性があるためである。図８（ａ）には、新しいインクカートリッジ１０４Ｃが取り付けられた時の様子を模式的に描いている。次のステップＳ１２では、記録素子基板３０２が持つ保温ヒータ（不図示）で記録素子基板３０２を、温度センサ４０３Ｃの読取誤差±３℃を考慮して４６℃に保温する。４６℃で安定したら、図８（ｂ）のように、温度センサ４０３Ｃをモニタしつつ、Ｃインクの吸引回復動作（吸引回復Ｉ）を行なう（ステップＳ１３）。温度センサ４０３Ｃの温度が下がったと判断したら（ステップ１４）、吸引回復Ｉと保温ヒータ（不図示）での記録素子基板３０２の保温とを停止し（ステップ１５）、取り付けられた新しいインクカートリッジ１０４Ｃのインクの温度Ｔを測定する（ステップ１６）。次にインクの温度Ｔに従って２回目の吸引回復動作（吸引回復II）を行なう（ステップＳ１７）。このようなステップで吸引回復IIを設定すれば、どのような温度のインクタンクが取り付けられたとしても、図８（ｃ）に示したように吐出口までインクを充填することが可能となる。
【００４１】
図１０は、２５℃環境に置かれた本実施例のシーケンスを適応したＩＪプリンタのインクタンクを２５℃環境下に置かれた新品インクタンクに交換した時の、新品インクタンクに対応した温度センサ４０３の出力値Ｔをプロットしたものである。同図に点線で示したのは、交換されていないインクタンクに対応した温度センサの出力値をプロットしたものである。このように、記録素子基板３０２が持つ保温ヒータで記録素子基板３０２を保温しておき、温度センサ４０３Ｃをモニタしつつ吸引回復Ｉを行なえば、交換されたインクタンクの温度自体を検出することができ、もし低い温度のインクタンクが取り付けられたとしても、それにあわせた吸引回復IIを選択することにより、ユーザが安心して使えるＩＪプリンタを提供することが可能となる。
【００４２】
本実施例においては、各インクごとにキャップを設けた構成としたが、一体となっているものでも良く、またシアン・マゼンタ・イエロで一体となっておりブラックのみ別体となった構成でも良い。さらに、本実施例では記録素子基板３０２を全色一体となったものを例にあげて述べたが、シアン・マゼンタ・イエロで一体となっておりブラックのみ別体となった構成でも良いし、すべての色で別体となったものでも良い。
【００４３】
また、本実施例では、１個のカートリッジのみ交換する場合を例にとったが、本実施例の有効性はこれに限るものではない。
【符号の説明】
【００４４】
１０２  キャリッジ
１０３  ＩＪヘッド
１０４  インクカートリッジ
１０４  インクカートリッジ
１０５  ガイドレール
１０６  搬送ローラ
１０７  ワイパ
１０８  回復ユニット
１０９Ｂ，１０９Ｃ，１０９Ｍ，１０９Ｙ  キャップ
３０２  記録素子基板
３０３  多数の吐出口
３０３Ｂ，３０３Ｃ，３０３Ｍ，３０３Ｙ  吐出口列
３１０  セラミックプレート
３１２  スペーサ
３１４  流路形成部材
３１４  流路形成部材
３１５  フィルタ
３１６  シールゴム
３１６  シールゴム
３２１  電気配線基板
３２２  外部信号入力端子
３２３  タンクホルダ
４０１  電気接続部封止剤、
４０２  ビス
４０３  温度センサ
５０１  インク供給口
５０２  吐出口
５０４  発泡室
５０６  発泡室壁
６０１  インクカートリッジケース
６０２  吸収体室
６０３  吸収体
６０４  大気連通穴
６０５  インク
６０６  生インク室
６０７  圧接体
６０８  インクカートリッジ蓋
６０９  プリズム
８０２  インク流路
８０３  共通液室部
８０４  インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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