(57)【要約】【課題】クラッチディスクの損傷や寿命の低下を抑えることが可能なデュアルクラッチトランスミッションを含む車両用変速装置を提供すること。【解決手段】入力軸１３、１８と、入力軸１３、１８からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、駆動輪４０、４１に回転動力を伝達する出力軸２３、２４と、エンジン１から入力軸１３、１８への回転動力の伝達を断続するクラッチ１１、１２と、入力軸１８と一体回転するモータジェネレータ２５と、クラッチ１１、１２の温度を検出する温度センサ７１、７２と、クラッチ１１、１２の断続を制御するとともに、入力軸１３と出力軸２３間、及び入力軸１８と出力軸２４間の変速を制御し、かつ、温度センサ７１、７２の信号に基づいてモータジェネレータ２５の駆動動作又は回生動作を制御する変速制御装置５０と、を備える。【選択図】図１
2011069392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１入力軸及び第２入力軸と、
前記第１入力軸からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、駆動輪に向けて回転動力を伝達する第１出力軸と、
前記第２入力軸からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、前記駆動輪に向けて回転動力を伝達する第２出力軸と、
エンジンから前記第１入力軸への回転動力の伝達を断続する第１クラッチと、
前記エンジンから前記第２入力軸への回転動力の伝達を断続する第２クラッチと、
前記第１クラッチ及び前記第２クラッチよりも出力側の所定の回転要素と一体又は噛合して回転するモータジェネレータと、
前記第１クラッチの温度を検出する第１温度センサと、
前記第２クラッチの温度を検出する第２温度センサと、
前記第１クラッチ及び前記第２クラッチの断続を制御するとともに、前記第１入力軸と第１出力軸間、及び前記第２入力軸と第２出力軸間の変速を制御し、かつ、前記第１温度センサ及び前記第２温度センサの信号に基づいて前記モータジェネレータの駆動動作又は回生動作を制御する変速制御装置と、
を備えることを特徴とする車両用変速装置。
【請求項２】
前記モータジェネレータの回転軸は、前記第１入力軸又は前記第２入力軸に連結されていることを特徴とする請求項１記載の車両用変速装置。
【請求項３】
前記モータジェネレータの回転軸は、前記第１入力軸及び前記第２入力軸のうちギヤ段が２速を含む方の入力軸に連結されていることを特徴とする請求項２記載の車両用変速装置。
【請求項４】
回転軸が前記第１入力軸と連結された別のモータジェネレータを備え、
前記モータジェネレータの回転軸は、前記第２入力軸に連結され、
前記変速制御装置は、前記第１温度センサ及び前記第２温度センサの信号に基づいて前記別のモータジェネレータの駆動動作又は回生動作を制御することを特徴とする請求項１記載の車両用変速装置。
【請求項５】
前記変速制御装置は、発進の際に、前記第１クラッチを半クラッチ状態となるように制御するとともに、前記第２クラッチを係合状態となるように制御し、前記第１入力軸の回転動力が１速段で前記第１出力軸に伝達されるように制御し、前記第２入力軸の回転動力が前記第２出力軸に伝達されないように制御し、前記モータジェネレータをＯＦＦ状態とするように制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の車両用変速装置。
【請求項６】
前記変速制御装置は、発進の際に、前記第１クラッチを半クラッチ状態となるように制御するとともに、前記第２クラッチを係合状態となるように制御し、前記第１入力軸の回転動力が１速段で前記第１出力軸に伝達されるように制御し、前記第２入力軸の回転動力が前記第２出力軸に伝達されないように制御し、前記モータジェネレータをＯＦＦ状態とするように制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の車両用変速装置。
【請求項７】
前記変速制御装置は、
発進中のときに前記第１クラッチの温度が第１しきい値を超えると、前記第１クラッチを半クラッチ状態のままとなるように制御するとともに、前記第２クラッチを係合状態のままとなるように制御し、前記第１入力軸の回転動力が１速段で前記第１出力軸に伝達されるように制御し、前記第２入力軸の回転動力が前記第２出力軸に伝達されないように制御し、前記モータジェネレータが回生動作するように制御し、
前記第１クラッチの温度が前記第１しきい値を超えてから所定時間が経過すると、前記第１クラッチを非係合状態となるように制御するとともに、前記第２クラッチを半クラッチ状態となるように制御し、前記第２入力軸の回転動力が２速段で前記第２出力軸に伝達されるように制御し、前記モータジェネレータが駆動動作するように制御することを特徴とする請求項６記載の車両用変速装置。
【請求項８】
前記変速制御装置は、発進中のときに、前記第１クラッチの温度が第２しきい値（＜前記第１しきい値）よりも低くなった場合、又は、前記第２クラッチの温度が前記第１しきい値を超えた場合、前記第１クラッチを半クラッチ状態となるように制御するとともに、前記第２クラッチを非係合状態となるように制御することを特徴とする請求項７記載の車両用変速装置。
【請求項９】
前記第１入力軸及び前記第１出力軸の一方の軸に固定された複数の第１固定ギヤと、
前記第１入力軸及び前記第１出力軸の他方の軸と相対回転可能に配されるとともに対応する前記第１固定ギヤと噛み合う複数の第１可動ギヤと、
前記第１可動ギヤを前記第１入力軸及び前記第１出力軸の他方の軸に同期させることが可能な複数の第１のシンクロ装置と、
前記第２入力軸及び前記第２出力軸の一方の軸に固定された複数の第２固定ギヤと、
前記第２入力軸及び前記第２出力軸の他方の軸と相対回転可能に配されるとともに対応する前記第２固定ギヤと噛み合う複数の第２可動ギヤと、
前記第２可動ギヤを前記第２入力軸及び前記第２出力軸の他方の軸に同期させることが可能な複数の第２のシンクロ装置と、
を備え、
前記変速制御装置は、前記第１のシンクロ装置及び前記第２のシンクロ装置の同期を制御することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の車両用変速装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つのクラッチを搭載することでシフトチェンジを行う変速機（デュアルクラッチトランスミッション）を含む車両用変速装置に関し、特に、変速機においてモータジェネレータを搭載した車両用変速装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の変速機において、手動変速機におけるクラッチ操作を自動化したセミオートマチックトランスミッションがある。セミオートマチックトランスミッションのうちデュアルクラッチトランスミッション（ＤＣＴ）は、エンジンの出力軸の駆動力を、奇数変速段（１速、３速、５速、リバース）の伝達経路と、偶数変速段（２速、４速、６速）の伝達経路とに分離し、それぞれの伝達経路に一つずつエンジンからの駆動を伝達するクラッチが設けられている。デュアルクラッチトランスミッション（ＤＣＴ）では、クラッチがつながっている側の変速機構がタイヤを駆動して、クラッチがつながっていない側の変速機構は変速するための準備を行い、変速前段側のクラッチを開放しながら、変速後段側のクラッチを締結することにより変速を行う。デュアルクラッチトランスミッション（ＤＣＴ）によれば、マニュアルトランスミッション（ＭＴ）のダイレクト感とオートマチックトランスミッション（ＡＴ）のイージーさ、スムーズさを兼ね備え、変速途中のトルク抜けのない加速感のある変速が可能である。
【０００３】
従来のデュアルクラッチトランスミッションに関して、二つの入力軸と、二つのクラッチと、少なくとも一つの第一の駆動軸と、少なくとも一つの第二の駆動軸とを有し、第一の入力軸が、第一のクラッチと作用する際に接続可能であり、第二の入力軸が、第二のクラッチと作用する際に接続可能であり、第一の駆動軸が、第二の駆動軸の下で、かつ入力軸の上に配置されているか、或いはその逆に配置されており、入力軸と駆動軸が、互いに係合する歯車を有し、少なくとも二つの歯車が、一つのシフト段を構成し、一つのシフト段の少なくとも一つの歯車が、投入と解放の両方又は一方が可能な可動歯車として構成され、他方の歯車が、有利には、固定歯車として構成されており、各駆動軸が、回転力を車軸駆動部に伝達するための駆動部歯車を有し、後退シフト段を実現するために、更なる軸が配備されているデュアルクラッチトランスミッションが開示されている（特許文献１参照）。これにより、柔軟な利用を可能とするとともに、特にコンパクトな構造形態を実現するとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５３４８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、坂路での発信時や牽引など重量車の発進時などは、半クラッチ状態が長く続くため、クラッチディスクの温度が急上昇し、クラッチディスクの損傷や寿命の低下が起こるという問題があり、従来のデュアルクラッチトランスミッションについても同様である。
【０００６】
本発明の主な課題は、クラッチディスクの損傷や寿命の低下を抑えることが可能なデュアルクラッチトランスミッションを含む車両用変速装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一視点においては、車両用変速装置であって、第１入力軸及び第２入力軸と、前記第１入力軸からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、駆動輪に向けて回転動力を伝達する第１出力軸と、前記第２入力軸からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、前記駆動輪に向けて回転動力を伝達する第２出力軸と、エンジンから前記第１入力軸への回転動力の伝達を断続する第１クラッチと、前記エンジンから前記第２入力軸への回転動力の伝達を断続する第２クラッチと、前記第１クラッチ及び前記第２クラッチよりも出力側の所定の回転要素と一体又は噛合して回転するモータジェネレータと、前記第１クラッチの温度を検出する第１温度センサと、前記第２クラッチの温度を検出する第２温度センサと、前記第１クラッチ及び前記第２クラッチの断続を制御するとともに、前記第１入力軸と第１出力軸間、及び前記第２入力軸と第２出力軸間の変速を制御し、かつ、前記第１温度センサ及び前記第２温度センサの信号に基づいて前記モータジェネレータの駆動動作又は回生動作を制御する変速制御装置と、備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１、第２クラッチの温度を検知して、第１、第２クラッチを切り替えることで、発熱したクラッチを非係合状態にして放熱を促進することにより、クラッチの温度上昇を抑制することができ、クラッチの損傷（焼損）や寿命低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係る車両用変速装置の変速機を含む動力伝達装置の構成を示した模式図である。
【図２】本発明の実施例１に係る車両用変速装置の電子制御系を模式的に示したブロック図である。
【図３】本発明の実施例１に係る車両用変速装置の通常発進時の動作を示した模式図である。
【図４】本発明の実施例１に係る車両用変速装置の発熱時前半の動作を示した模式図である。
【図５】本発明の実施例１に係る車両用変速装置の発熱時後半の動作を示した模式図である。
【図６】本発明の実施例１に係る車両用変速装置の所定の構成要素の動作を模式的に示したタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る車両用変速装置では、第１入力軸（図１の１３）及び第２入力軸（図１の１８）と、前記第１入力軸（図１の１３）からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、駆動輪（図１の４０、４１）に向けて回転動力を伝達する第１出力軸（図１の２３）と、前記第２入力軸（図１の１８）からの回転動力が変速可能に伝達されるとともに、前記駆動輪（図１の４０、４１）に向けて回転動力を伝達する第２出力軸（図１の２４）と、エンジン（図１の１）から前記第１入力軸（図１の１３）への回転動力の伝達を断続する第１クラッチ（図１の１１）と、前記エンジン（図１の１）から前記第２入力軸（図１の１８）への回転動力の伝達を断続する第２クラッチ（図１の１２）と、前記第１クラッチ（図１の１１）及び前記第２クラッチ（図１の１２）よりも出力側の所定の回転要素（例えば、図１の１３、１８、２３、２４等）と一体又は噛合して回転するモータジェネレータ（図１の２５）と、前記第１クラッチ（図１の１１）の温度を検出する第１温度センサ（図１の７１）と、前記第２クラッチ（図１の１２）の温度を検出する第２温度センサ（図１の７２）と、前記第１クラッチ（図１の１１）及び前記第２クラッチ（図１の１２）の断続を制御するとともに、前記第１入力軸（図１の１３）と第１出力軸（図１の２３）間、及び前記第２入力軸（図１の１８）と第２出力軸（図１の２４）間の変速を制御し、かつ、前記第１温度センサ（図１の７１）及び前記第２温度センサ（図１の７２）の信号に基づいて前記モータジェネレータ（図１の２５）の駆動動作又は回生動作を制御する変速制御装置（図２の５０）と、を備える。
【実施例１】
【００１１】
本発明の実施例１に係る車両用変速装置について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の変速機を含む動力伝達装置の構成を示した模式図である。図２は、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の電子制御系を模式的に示したブロック図である。
【００１２】
図１を参照すると、車両用変速装置は、二つのクラッチを搭載することでシフトチェンジを行う変速機１０（デュアルクラッチトランスミッション）を含む装置である。車両用変速装置は、変速機１０と、変速制御装置５０と、を有する。
【００１３】
エンジン１は、シリンダー内で燃料を爆発燃焼させ、その熱エネルギーによって仕事をする内燃機関である（図１、図２参照）。エンジン１は、燃料の噴出量を調整するインジェクタアクチュエータ（図示せず）、燃料の点火時期を調整するイグナイタアクチュエータ等を有し、エンジン制御装置６０によって制御される。エンジン１の回転動力は、回転軸２を介して変速機１０の第１クラッチ１１及び第２クラッチ１２に伝達される。
【００１４】
変速機１０は、エンジン１とディファレンシャル装置３０の間の動力伝達経路上に配設されたデュアルクラッチトランスミッションである。変速機１０は、第２入力軸１８と一体的に回転するモータジェネレータ２５を備える。変速機１０は、第１クラッチ１１と、第２クラッチ１２と、第１入力軸１３と、１速駆動ギヤ１４と、３速駆動ギヤ１５と、５速駆動ギヤ１６と、後退駆動ギヤ１７と、第２入力軸１８と、２速駆動ギヤ１９と、４速駆動ギヤ２０と、６速駆動ギヤ２１と、アイドラギヤ２２と、第１出力軸２３と、第２出力軸２４と、モータジェネレータ２５と、第１シンクロ装置２６と、第２シンクロ装置２７と、第３シンクロ装置２８と、第４シンクロ装置２９と、温度センサ７１、７２と、を有する。
【００１５】
第１クラッチ１１は、エンジン１の回転軸２から第１入力軸１３への回転動力の伝達を断続する装置である。第１クラッチ１１の断続動作は、変速制御装置５０によって駆動制御される第１クラッチアクチュエータ５１によって行われる。
【００１６】
第２クラッチ１２は、エンジン１の回転軸２から第２入力軸１８への回転動力の伝達を断続する装置である。第２クラッチ１２の断続動作は、変速制御装置５０によって駆動制御される第２クラッチアクチュエータ５２によって行われる。
【００１７】
第１入力軸１３は、奇数段及び後退用の駆動ギヤ１４〜１７に回転動力を伝達するための回転軸であり、第１クラッチ１１に連結されている。第１入力軸１３には、一側（図１の右側）から１速駆動ギヤ１４、３速駆動ギヤ１５、５速駆動ギヤ１６、及び後退駆動ギヤ１７が空転可能に装着されている。これらの駆動ギヤ１４〜１７は、対応する従動ギヤ２３ａ〜２３ｃ、アイドラギヤ２２と噛合連結されている。
【００１８】
第２入力軸１８は、偶数段の駆動ギヤ１９〜２１に回転動力を伝達するための回転軸であり、第２クラッチ１２に連結されている。第２入力軸１８には、一側（図１の右側）から２速駆動ギヤ１９、４速駆動ギヤ２０、及び６速駆動ギヤ２１が空転可能に装着されている。これらの駆動ギヤ１９〜２１は、対応する従動ギヤ２４ａ〜２４ｃと噛合連結されている。第２入力軸１８は、モータジェネレータ２５の回転軸と相対回転不能に連結されている。
【００１９】
アイドラギヤ２２は、軸方向の位置に応じて後退駆動ギヤ１７及び後退従動ギヤ２３ｄに噛合連結されることで後退の変速段を実現するギヤである。アイドラギヤ２２は、後退以外の前進変速段では中立位置に配置されて連結が解除され空転する。
【００２０】
第１出力軸２３は、一側（図１の右側）から１速従動ギヤ２３ａ、３速従動ギヤ２３ｂ、５速従動ギヤ２３ｃ、後退従動ギヤ２３ｄ、駆動ギヤ２３ｅが一体的に設けられている。従動ギヤ２３ａ〜２３ｃ、後退従動ギヤ２３ｄ、駆動ギヤ２３ｅは、対応する駆動ギヤ１４〜１６、アイドラギヤ２２、従動ギヤ３１と噛合連結されている。
【００２１】
第２出力軸２４は、一側（図１の右側）から２速従動ギヤ２４ａ、４速従動ギヤ２４ｂ、６速従動ギヤ２４ｃ、駆動ギヤ２４ｄが一体的に設けられている。従動ギヤ２４ａ〜２４ｃ、駆動ギヤ２４ｄは、対応する駆動ギヤ１９〜２１、従動ギヤ３１と噛合連結されている。
【００２２】
モータジェネレータ２５は、発電機として駆動することができると共に電動機として駆動できる同期発電電動機である。モータジェネレータ２５の回転軸は、第２入力軸１８と連結されている。モータジェネレータ２５は、変速制御装置５０によって駆動制御される。なお、モータジェネレータ２５の回転軸は、第２入力軸１８と連結される場合に限らず、クラッチ１１、１２よりも出力側の所定の回転要素（例えば、第１入力軸１３、出力軸２３、２４等）と一体又は噛合により回転するようにしてもよい。また、モータジェネレータ２５を１個だけでなく２個用意して、例えば、一方のモータジェネレータ２５の回転軸を第２入力軸１８と連結させ、他方のモータジェネレータ２５の回転軸を第１入力軸１３と連結させるようにしてもよい。
【００２３】
第１シンクロ装置２６は、１速と３速を切り換えるための装置である。第１シンクロ装置２６は、第１入力軸１３と１速駆動ギヤ１４又は３速駆動ギヤ１５との回転速度を同期させて、第１入力軸１３と１速駆動ギヤ１４又は３速駆動ギヤ１５を一体回転させる。第１シンクロ装置２６の切換動作及び同期動作は、変速制御装置５０によって駆動制御される第１変速アクチュエータ５３によって行われる。
【００２４】
第２シンクロ装置２７は、２速と４速を切り換えるための装置である。第２シンクロ装置２７は、第２入力軸１８と２速駆動ギヤ１９又は４速駆動ギヤ２０との回転速度を同期させて、第２入力軸１８と２速駆動ギヤ１９又は４速駆動ギヤ２０を一体回転させる。第２シンクロ装置２７の切換動作及び同期動作は、変速制御装置５０によって駆動制御される第２変速アクチュエータ５４によって行われる。
【００２５】
第３シンクロ装置２８は、５速と後退を切り換えるための装置である。第３シンクロ装置２８は、第１入力軸１３と５速駆動ギヤ１６又は後退駆動ギヤ１７との回転速度を同期させて、第１入力軸１３と５速駆動ギヤ１６又は後退駆動ギヤ１７を一体回転させる。第３シンクロ装置２８の切換動作及び同期動作は、変速制御装置５０によって駆動制御される第３変速アクチュエータ５５によって行われる。
【００２６】
第４シンクロ装置２９は、６速を選択するための装置である。第４シンクロ装置２９は、第２入力軸１８と６速駆動ギヤ２１との回転速度を同期させて、第２入力軸１８と６速駆動ギヤ２１を一体回転させる。第４シンクロ装置２９の選択動作及び同期動作は、変速制御装置５０によって駆動制御される第４変速アクチュエータ５６によって行われる。
【００２７】
ディファレンシャル装置３０は、左右のシャフト３２、３３の回転数の差を吸収し、円滑な転がり走行を可能にする装置である。ディファレンシャル装置３０は、従動ギヤ３１から入力された回転動力を、シャフト３２、３３を介して駆動輪４０、４１に向けて差動可能に出力する。
【００２８】
変速制御装置５０は、クラッチアクチュエータ５１、５２、変速アクチュエータ５３〜５６、及びモータジェネレータ２５を制御するコントローラである。変速制御装置５０は、プログラムに基づいて制御を行うコンピュータ機能を有する。変速制御装置５０は、プログラム、データベース及びマップ等を記憶する。変速制御装置５０は、変速機１０のシフトレバー（図示せず）が操作されたときに生じる荷重（シフトレバー荷重）を検出するシフトレバー荷重センサ（図示せず）と電気的に接続されており、その検出信号が入力される。変速制御装置５０は、クラッチ１１、１２のフェーシング温度を検出する温度センサ７１、７２と電気的に接続されており、その検出信号が入力される。変速制御装置５０は、シャフト３２、３３の回転数を検出する回転センサ（図示せず）と電気的に接続されており、その検出信号が入力される。変速制御装置５０は、実際の変速機１０の変速段を検出するギヤ位置センサ（図示せず）と電気的に接続されており、その検出信号が入力される。変速制御装置５０は、変速機１０の入力軸１３、１８の回転数を検出する変速機入力軸回転数センサ（図示せず）と電気的に接続されており、その検出信号が入力される。変速制御装置５０は、エンジン１の回転軸２の回転数を検出するエンジン回転数センサ（図示せず）と電気的に接続されており、その検出信号が入力される。変速制御装置５０は、制御に必要な運転状態（シフトレバー荷重センサ（図示せず）からのシフトポジション、温度センサ７１、７２からの温度、変速機入力軸回転数センサ（図示せず）からの入力軸回転数、出力軸回転数センサ（図示せず）からの出力軸回転数、エンジン制御装置６０からのエンジン回転数等）に関する情報を収集し、あらかじめ定められたプログラムに従って計算を行い、クラッチアクチュエータ５１、５２、変速アクチュエータ５３〜５６、及びモータジェネレータ２５を制御する。
【００２９】
変速制御装置５０は、第１クラッチアクチュエータ５１を駆動制御することにより、第１クラッチ１１の断続を制御する。変速制御装置５０は、第２クラッチアクチュエータ５２を駆動制御することにより、第２クラッチ１２の断続を制御する。変速制御装置５０は、第１変速アクチュエータ５３を駆動制御することにより、第１シンクロ装置２６の切換及び同期を制御する。変速制御装置５０は、第２変速アクチュエータ５４を駆動制御することにより、第２シンクロ装置２７の切換及び同期を制御する。変速制御装置５０は、第３変速アクチュエータ５５を駆動制御することにより、第３シンクロ装置２８の切換及び同期を制御する。変速制御装置５０は、第４変速アクチュエータ５６を駆動制御することにより、第４シンクロ装置２９の選択及び同期を制御する。なお、変速制御装置５０の制御動作については、後述する。
【００３０】
エンジン制御装置６０は、エンジン１を制御するコンピュータである。エンジン制御装置６０は、制御に必要なエンジン運転状態（アクセルペダルセンサ（図示せず）からのアクセル開度、エンジン回転数センサ（図示せず）からのエンジン回転数Ｎｅ、イグニッションスイッチ（図示せず）のオン・オフ状態等）に関する情報を収集し、あらかじめ定められたプログラムに従って計算を行い、インジェクタ（図示せず）、イグナイタ（図示せず）等のアクチュエータを制御する。エンジン制御装置６０は、変速制御装置５０と電気的に接続されており、変速制御装置５０において必要な情報（エンジン回転数Ｎｅ、アクセル開度など）を変速制御装置５０に提供することが可能である。
【００３１】
第１温度センサ７１は、第１クラッチ１１のフェーシング温度を検出するセンサである。第２温度センサ７２は、第２クラッチ１２のフェーシング温度を検出するセンサである。温度センサ７１、７２は、変速制御装置５０と電気的に接続されている。
【００３２】
なお、図１の変速機１０では入力軸１３、１８と駆動ギヤ１４〜１７、１９〜２１の間で同期可能な構成とし、かつ、出力軸２３、２４と従動ギヤ２３ａ〜２３ｄ、２４ａ〜２４ｃが一体的な構成となっているが、出力軸２３、２４と従動ギヤ２３ａ〜２３ｄ、２４ａ〜２４ｃの間で同期可能な構成とし、かつ、入力軸１３、１８と駆動ギヤ１４〜１７、１９〜２１が一体的な構成としてもよい。
【００３３】
次に、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の動作について図面を用いて説明する。図３は、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の通常発進時の動作を示した模式図である。図４は、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の発熱時前半の動作を示した模式図である。図５は、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の発熱時後半の動作を示した模式図である。図６は、本発明の実施例１に係る車両用変速装置の所定の構成要素の動作を模式的に示したタイミングチャートである。
【００３４】
図３、及び図６の通常発進区間を参照すると、通常発進時、すなわち車両用変速装置を含む車両が１速段で発進するとき、変速制御装置（図２の５０）は、第１シンクロ装置２６が第１入力軸１３と１速駆動ギヤ１４を同期させるように第１変速アクチュエータ（図２の５３）を制御し、第２シンクロ装置２７がニュートラルとなるように第２変速アクチュエータ（図２の５４）を制御し、第１クラッチ１１が半クラッチ状態となるように第１クラッチアクチュエータ（図２の５１）を制御し、第２クラッチ１２を係合させるように第２クラッチアクチュエータ（図２の５２）を制御し、その他の変速アクチュエータ（図２の５５、５６）をニュートラルとし、モータジェネレータ２５をＯＦＦとする。これにより、エンジン１の回転動力は、図３の太字実線のように、回転軸２を介して第１クラッチ１１に伝達され、第１クラッチ１１で滑りを生じて、第１入力軸１３、第１シンクロ装置２６、１速駆動ギヤ１４、１速従動ギヤ２３ａ、第１出力軸２３、駆動ギヤ２３ｅ、従動ギヤ３１、ディファレンシャル装置３０、シャフト３３、３２の順に伝達して、駆動輪４０、４１を駆動する。このとき、第１クラッチ１１は半クラッチ状態であるため、高負荷時の発進など（例：牽引など重量車の登坂路発進）、半クラッチ状態の時間が長く続くと、第１クラッチ１１の温度が上昇する。第１クラッチ１１の温度は、第１温度センサ７１を介して変速制御装置（図２の５０）で監視される。第１クラッチ１１の温度が第１しきい値に達すると、変速制御装置（図２の５０）は、以下のような制御を行う。
【００３５】
図４、及び図６の発熱前半区間を参照すると、発熱時前半、すなわち車両用変速装置を含む車両が１速段で発進中のときに第１クラッチ１１の温度が第１しきい値を超えると、変速制御装置（図２の５０）は、第１シンクロ装置２６が第１入力軸１３と１速駆動ギヤ１４を同期したままとなるように第１変速アクチュエータ（図２の５３）を制御し、第２シンクロ装置２７がニュートラルのままとなるように第２変速アクチュエータ（図２の５４）を制御し、第１クラッチ１１が半クラッチ状態のままとなるように第１クラッチアクチュエータ（図２の５１）を制御し、第２クラッチ１２を係合させたままとなるように第２クラッチアクチュエータ（図２の５２）を制御し、モータジェネレータ２５を回生とし、その他の変速アクチュエータ（図２の５５、５６）をニュートラルのままとする。これにより、エンジン１の回転動力は、図４の太字実線のように、回転軸２を介して第１クラッチ１１に伝達され、第１クラッチ１１で滑りを生じて、第１入力軸１３、第１シンクロ装置２６、１速駆動ギヤ１４、１速従動ギヤ２３ａ、第１出力軸２３、駆動ギヤ２３ｅ、従動ギヤ３１、ディファレンシャル装置３０、シャフト３３、３２の順に伝達して、駆動輪４０、４１を駆動するとともに、回転軸２、第２クラッチ１２、第２入力軸１８の順に伝達して、モータジェネレータ２５で回生される。モータジェネレータ２５で回生されることで、エンジン回転数の上昇が抑えられ、回転軸２から第１クラッチ１１に入力される回転動力が弱められて第１クラッチ１１での温度上昇速度が小さくなり、第２入力軸１８と２速駆動ギヤ１９の回転差が抑えられる。第１クラッチ１１の温度が第１しきい値を超えてから所定時間が経過すると、変速制御装置（図２の５０）は、以下のような制御を行う。
【００３６】
図５、及び図６の発熱後半区間を参照すると、発熱時後半、すなわち車両用変速装置を含む車両が１速段で発進中のときに第１クラッチ１１の温度が第１しきい値を超えてから所定時間が経過すると、変速制御装置（図２の５０）は、第１シンクロ装置２６が第１入力軸１３と１速駆動ギヤ１４を同期したままとなるように第１変速アクチュエータ（図２の５３）を制御し、第２シンクロ装置２７が第２入力軸１８と２速駆動ギヤ１９を同期させるように第２変速アクチュエータ（図２の５４）を制御し、第１クラッチ１１が非係合となるように第１クラッチアクチュエータ（図２の５１）を制御し、第２クラッチ１２を半クラッチ状態となるように第２クラッチアクチュエータ（図２の５２）を制御し、モータジェネレータ２５を駆動とし、その他の変速アクチュエータ（図２の５５、５６）をニュートラルのままとする。これにより、エンジン１の回転動力は、図５の太字実線のように、回転軸２を介して第２クラッチ１２に伝達され、第２クラッチ１２で滑りを生じて、第２入力軸１８、第２シンクロ装置２７、２速駆動ギヤ１９、２速従動ギヤ２４ａ、第２出力軸２４、駆動ギヤ２４ｄ、従動ギヤ３１、ディファレンシャル装置３０、シャフト３２、３３の順に伝達して、駆動輪４０、４１を駆動する。また、モータジェネレータ２５の駆動による回転動力は、図５の太字点線のように、第２入力軸１８、第２シンクロ装置２７、２速駆動ギヤ１９、２速従動ギヤ２４ａ、第２出力軸２４、駆動ギヤ２４ｄ、従動ギヤ３１、ディファレンシャル装置３０、シャフト３２、３３の順に伝達して、駆動輪４０、４１を駆動する。このとき、第１クラッチ１１は、非係合となっているので放冷されて温度が下がる。モータジェネレータ２５の回転動力により駆動輪４０、４１の駆動がアシストされることで、第２クラッチ１２での半クラッチによる発熱が抑えられる。
【００３７】
なお、発熱時後半において、第１クラッチ１１の温度が十分に冷却された第２しきい値（＜第１しきい値）に達したり、第２クラッチ１２の温度が第１しきい値を超えたときには、変速制御装置（図２の５０）は、第１クラッチ１１が半クラッチ状態、かつ、第２クラッチ１２が非係合状態になるように制御する。
【００３８】
実施例１によれば、クラッチ１１、１２の温度を検知して、クラッチ１１、１２を切り替えることで、発熱したクラッチを非係合状態にして放熱を促進することにより、クラッチの温度上昇を抑制することができ、クラッチの損傷（焼損）や寿命低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  エンジン
２  回転軸
１０  変速機
１１  第１クラッチ
１２  第２クラッチ
１３  第１入力軸
１４  １速駆動ギヤ
１５  ３速駆動ギヤ
１６  ５速駆動ギヤ
１７  後退駆動ギヤ
１８  第２入力軸
１９  ２速駆動ギヤ
２０  ４速駆動ギヤ
２１  ６速駆動ギヤ
２２  アイドラギヤ
２３  第１出力軸
２３ａ  １速従動ギヤ
２３ｂ  ３速従動ギヤ
２３ｃ  ５速従動ギヤ
２３ｄ  後退従動ギヤ
２３ｅ  駆動ギヤ
２４  第２出力軸
２４ａ  ２速従動ギヤ
２４ｂ  ４速従動ギヤ
２４ｃ  ６速従動ギヤ
２４ｄ  駆動ギヤ
２５  モータジェネレータ
２６  第１シンクロ装置
２７  第２シンクロ装置
２８  第３シンクロ装置
２９  第４シンクロ装置
３０  ディファレンシャル装置
３１  従動ギヤ
３２、３３  シャフト
４０、４１  駆動輪
５０  変速制御装置
５１  第１クラッチアクチュエータ
５２  第２クラッチアクチュエータ
５３  第１変速アクチュエータ
５４  第２変速アクチュエータ
５５  第３変速アクチュエータ
５６  第４変速アクチュエータ
６０  エンジン制御装置
７１  第１温度センサ
７２  第２温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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