(57)【要約】【課題】管本体のみに印刷を施すだけで、保護層を除去しなくても、管本体外面の印刷内容を視認することができる二重管を提供することを目的としている。【解決手段】架橋ポリエチレンからなる管本体２の外側に管本体２を保護するポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマーからなる保護層３を筒状に設けるとともに、保護層３を管本体２の表面に印刷された印刷内容を保護層３越しに認識可能な透明性を備えたものとした。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体の外側に管本体を保護する樹脂製の保護層を筒状に備えた二重管において、
前記保護層が管本体の表面に印刷された印刷内容を保護層越しに認識可能な透明性を備えていることを特徴とする二重管。  
【請求項２】
保護層が、熱可塑性エラストマーで形成されている請求項１に記載の二重管。
【請求項３】
熱可塑性エラストマーが、ポリプロピレンを３０〜６０重量％の割合で含む請求項２に記載の二重管。
【請求項４】
熱可塑性エラストマー中のゴム成分の分散粒径が０．２μ以下である請求項３に記載の二重管。
【請求項５】
保護層の厚みが、０．２〜１．０ｍｍである請求項１〜請求項４のいずれかに記載の二重管。
【請求項６】
管本体が架橋ポリエチレンで形成されている請求項１〜請求項５のいずれかに記載の二重管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、給水給湯用として用いられる二重管に関する。
【背景技術】
【０００２】
架橋ポリエチレンやポリブテン製の管本体の表面を覆うように筒状の発泡体からなる保護層を備えた二重管が提案（例えば、特許文献１，２参照）され、既に上市されている。
すなわち、引き摺り等によって配管施工時に管外面に傷が付く場合があるが、上記二重管の場合、保護層を備えているので、給水給湯に用いられる管本体に傷が付つかない。
【０００３】
したがって、保護層を備えていない樹脂管の場合のように、継手との接続部において傷が原因となる漏水が発生するという問題がなくなる。また、保護層によって保温性が高まるという利点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２２６９３号公報
【特許文献２】特開２００８−２７８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記二重管においては、品質管理や自他商品識別性を持たせるために、管本体の外面及び保護層の外面のそれぞれに管軸方向に所定ピッチで管のサイズや製造年月、製造業者名などの製造情報を印刷するようにしている。
すなわち、管本体の外面のみに印刷したのでは、保護層に邪魔されて印刷内容が外部から視認できない。
【０００６】
しかしながら、上記のように、管本体の外面及び保護層の外面の両方に印刷する場合、印刷装置を別々に設ける必要があるため、経済的な面で問題がある。また、保護層の外面の印刷層は、引き摺りなど施工作業の際、擦れることによって剥がれ、印刷情報が正確に認識できなくなってしまう事がよくある。
したがって、保護層の外面にも製造情報が印刷されていたとしても、保護層を取り除き、管本体の外面を外部に露出させて管本体外面の製造情報を見ないと、管のサイズや製造年月、製造業者などが特定できない場合がある。
そして、製造情報は、管の長手方向に連続して設けられず、間欠的に設けられているため、管本体外面の製造情報を見るために保護層を取り除いた場合、多量の派生品を出してしまうおそれがある。また、印刷情報を確認できずにそのまま配管工事を行い、サイズ間違いによる漏水事故を招くこともある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みて、管本体のみに印刷を施すだけで、保護層を除去しなくても、管本体外面の印刷内容を視認することができる二重管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明にかかる二重管は、管本体の外側に管本体を保護する樹脂製の保護層を筒状に備えた二重管において、前記保護層が管本体の表面に印刷された印刷内容を保護層越しに認識可能な透明性を備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の二重管において、保護層を構成する樹脂としては、管本体の外面の傷つきが防止できるとともに、管本体外面の印刷内容が認識可能な透明性を備えた保護層を形成できれば、特に限定されないが、管本体及び保護層に可撓性を求められる場合には、熱可塑性樹脂エラストマーが好ましい。
また、熱可塑性樹脂エラストマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマーが好適である。
【００１０】
ポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリプロピレン以外に、ソフトセグメントとしてのゴム成分や、オイル等を含む。
ゴム成分としては、特に限定されないが、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレンプロピレンゴム、ポリイソブチレン、シス１，４ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブチレンゴム、水素添加スチレンブチレンゴム、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶共重合体、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられ、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム、スチレン系熱可塑性エラストマーが好適に用いられる。
【００１１】
本発明において使用されるゴム成分の分散粒径としては、０．２μｍ以下が好ましい。
すなわち、ゴム成分は、分散粒径が０．２μｍを超えると、透明性に問題がでるおそれがある。なお、分散粒径の下限は、エラストマーが保護層として求められる物性が得られるのであれば特に限定されない。
【００１２】
また、ポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマー中のポリプロピレンの配合量は、特に限定されないが、管本体３０〜６０重量％が好ましい。
すなわち、ポリプロピレンの配合量が３０重量％未満では、成形が困難で、６０重量％を超えると、柔軟性が乏しくなるおそれがある。
オイルとしては、特に限定されないが、鉱油等が挙げられる。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂エラストマーには、ハードセグメントと、ゴム成分、オイル以外に透明性を阻害しない範囲で、必要な物性を向上させるために各種添加剤を加えるようにしても構わない。
例えば、添加剤としては、溶融張力調整や目やに防止のための加工助剤が挙げられる。
溶融張力調整用の加工助剤としては、特に限定されないが、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００１４】
溶融張力調整用の加工助剤として、ポリテトラフルオロエチレンを用いた場合、その添加量は、特に限定されないが、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、ポリテトラフルオロエチレンを１〜５重量部とするが好ましい。
すなわち、ポリテトラフルオロエチレンの添加割合が、熱可塑性エラストマー１００重量部に対し、１重量部未満では、樹脂が押出機から押し出され、引き取られる際に張力不足で破断する恐れがあり、５重量部を超えると、熱可塑性エラストマーの特徴である柔軟性が失われるおそれがある。
【００１５】
保護層は、その内周面が管本体の外周面に密着していても、管本体の外周面との間に隙間が生じるようになっていても構わないが、継手と管本体とを接続する施工時に端部を外側に反転させて管本体の端部を容易に露出させることができることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる二重管は、以上のように、保護層が管本体の表面に印刷された印刷内容を保護層越しに認識可能な透明性を備えているので、二重管の管本体のみに製造情報などを印刷しておけば、保護層を取り除かなくても、管本体外面に印刷された製造情報が確認できる。
したがって、継手との接続時にサイズを間違うことなく施工できるため漏水する可能性を低減できる。また、施工後に漏水した場合などの事故への対応も、製造業者、製造年月が容易に特定できることで、早急に実施することができる。
また、補修・改修工事などで使用されている管材を容易に特定できることから、工事納期の短縮化にも寄与できる。
勿論、管本体が保護層で覆われているので、施工工事などで引き摺りなどを行った場合も、管本体の印刷は削れ落ちることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる二重管の断面図である。
【図２】図１の二重管を製造する製造装置の概略を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる二重管をあらわしている。
【００１９】
図１に示すように、この二重管１は、管本体２と、保護層３とを備えている。
管本体２は、架橋ポリエチレンあるいはポリブテンから形成されている。そして、図示していないが、管本体２の外面には、管軸方向に所定ピッチで管のサイズや製造年月、製造業者名などの製造情報が印刷されている。
【００２０】
保護層３は、管本体２の外側を囲むように筒状に形成されていて、ポリエチレンを３０〜６０重量％含むとともに、ゴム成分としての分散粒径０．２μｍ以下のＥＰＤＭ及びオイルとしての鉱油が含まれたポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマーで形成されている。
また、保護層３は、その肉厚が０．２〜１．０ｍｍで、管本体２の外面に印刷された製造情報をこの保護層３越しに確認できる透明性を備えている。
【００２１】
そして、この二重管１は、例えば、図２に示す製造装置を用いて製造される。
すなわち、この製造装置は、第１押出成形機４ａ、第１冷却水槽４ｂ、印刷装置５、第２押出成形機６ａ、第２冷却水槽６ｂ及び巻取装置７を順に備えている。
【００２２】
第１押出成形機４ａは、管本体２となる架橋ポリエチレンあるいはポリブテンを管状に連続して成形するようになっている。
第１冷却水槽４ｂは、第１押出成形機４ａから押し出されてきた管本体２を冷却固化させるようになっている。
【００２３】
印刷装置５は、インクジェット方式で第１冷却水槽４ｂと、第２押出成形機６ａとの間で
管本体２の外面に少なくとも上記製造情報を管本体の長手方向に間欠的に印刷するようになっている。
第２押出成形機６ａは、保護層３となるポリプロピレン系の熱可塑性樹脂エラストマーを、印刷が終わった管本体２の外面を覆うように筒状に連続的に押出成形するようになっている。
【００２４】
第２冷却水槽６ｂは、第２押出成形機６ａから押し出されてきた保護層３を冷却固化させるようになっている。
巻取装置７は、得られた二重管１をコイル状に巻き取るようになっている。
【００２５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、第１押出成形機で管本体を成形したのち、直ちに第２押出成形機で保護層を押出成形で設けるようにしていたが、管本体となる管を押出成形して一旦巻取装置でドラムなどに巻き取った後、巻き取られたドラムを別の場所に設けられた送り出し装置にセットして別の場所に設けられた連続的に送り出される管の外面を囲むように第２押出成形機で保護層を押出成形するようにしても構わない。
【００２６】
以下に、本発明の具体的な実施例を説明する。
（実施例１）
図２に示す第１押出成形機４ａから外径１７．０ｍｍ、内径１２．８ｍｍの架橋ポリエチレン管を管本体２として押出成形し、押し出された管本体２するとともに、この管本体２の周囲に印刷装置５を用いて管本体２の長手方向に１ｍ毎に製造情報を印刷したのち、
第２押出成形機６ａからポリプロピレン３０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．２μｍ）７０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーからなる０．２ｍｍの厚みの保護層３を、管本体２を囲むように押出成形し二重管１を得た。
【００２７】
（実施例２）
保護層３の厚みを１．０ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００２８】
（実施例３）
保護層３をポリプロピレン６０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．２μｍ）４０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成するとともに、保護層３の厚みを１．０ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００２９】
（実施例４）
保護層３をポリプロピレン３０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．０１μｍ）７０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成した以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３０】
（実施例５）
保護層３をポリプロピレン６０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．０１μｍ）４０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成するとともに、保護層３の厚みを１．０ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３１】
（実施例６）
保護層３をポリプロピレン９０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．０１μｍ）１０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成した以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３２】
（実施例７）
保護層３をポリプロピレン６０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．０１μｍ）４０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成するとともに、保護層３の厚みを２．０ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３３】
（実施例８）
保護層３をポリプロピレン６０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．２μｍ）４０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成するとともに、保護層３の厚みを０．１ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３４】
（比較例１）
保護層３をポリプロピレン６０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径1．０μｍ）４０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成した以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３５】
（比較例２）
保護層３をポリプロピレン６０重量％とＥＰＤＭ（分散粒径０．５μｍ）４０重量％とを含む熱可塑性樹脂エラストマーで形成するとともに、保護層３の厚みを０．５ｍｍした以外は、上記実施例１と同様にして二重管１を得た。
【００３６】
上記実施例１〜実施例８及び比較例１，２で得られた二重管１について、それぞれ印刷内容の視認性、保護層３の強度、柔軟性、耐熱性について以下のようにして評価し、その結果を表１に示した。
〔視認性〕
視認性については、視力１．２（矯正視力も含む）の人が５０ｃｍの距離から保護層３越しに管本体２の印刷部分を見たとき、その印刷内容が確認できたときを○、それ以外を×と評価した。
〔保護層の強度〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１の方法で引張破断強度を調べ、引張破断強度が５ＭＰａを越えれば○、５ＭＰａ以下であれば×と評価した。
〔柔軟性〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３の方法でデュロ硬度を調べ、９０未満を○、９０以上を×と評価した。  
〔耐熱性〕
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５７の方法で、３３６時間、１５０℃の雰囲気下に曝したのちの引張強度の残存率を調べ、残存率が３０％を○、３０％未満を×と評価した。
【００３７】
【表１】
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【符号の説明】
【００３８】
１  二重管
２  管本体
３  保護層
【図１】
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【図２】
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