(57)【要約】【課題】  流体加熱装置の最適設計をすることができ、これにより高効率化、サイズダウン、コストダウンを図る。【解決手段】  燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器からなる流体加熱装置において、この流体加熱装置は燃焼装置によって燃料が燃焼する空間である燃焼室と、この燃焼室の下流に近接して設けられた加熱器とを含み、この加熱器が間隙を保ってプレート４を積層したプレート部からなり、これらのプレートの間隙を燃焼後の熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部２と被加熱部３とを構成した流体加熱装置であって、前記燃焼装置は、前記加熱器の下方で燃料が燃焼室で燃焼して熱エネルギーは前記加熱器のプレート部に下から入って上方に流れ、被加熱流体はプレート部の下及び横のいずれかから入って上方に流れるように構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器からなる流体加熱装置において、この流体加熱装置は燃焼装置によって燃料が燃焼する空間である燃焼室と、この燃焼室の下流に近接して設けられた加熱器とを含み、この加熱器が間隙を保ってプレートを積層したプレート部からなり、これらのプレートの間隙を燃焼後の熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部と被加熱部とを構成した流体加熱装置であって、前記燃焼装置は、前記加熱器の下方で燃料が燃焼室で燃焼して熱エネルギーは前記加熱器のプレート部に下から入って上方に流れ、被加熱流体はプレート部の下及び横のいずれかから入って上方に流れるように構成されていることを特徴とする流体加熱装置。
【請求項２】
プレート間の間隙が加熱部と被加熱部で異なっている請求項１記載の流体加熱装置。
【請求項３】
各加熱部におけるプレート間の間隙が燃焼ガス流速及び燃焼ガス圧力損失の少なくともいずれかを均一に近づけるように決められている請求項２記載の流体加熱装置。
【請求項４】
加熱部のプレート間の間隙が被加熱部のプレート間の間隙より大きくなっている請求項２又は３記載の流体加熱装置。
【請求項５】
プレート部が熱エネルギーの流れに沿って複数のプレート群に分かれている請求項１〜４のいずれかに記載の流体加熱装置。
【請求項６】
複数のプレート群において、それぞれのプレート群の積層が下流になるほど密になっている請求項５記載の流体加熱装置。
【請求項７】
加熱部のプレート間の間隙が下流方向に行くにつれて狭まり、被加熱部が下流方向に行くにつれて広くなっている請求項１記載の流体加熱装置。
【請求項８】
燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置が、多孔プレートを用いた面燃焼バーナである請求項１〜７のいずれかに記載の流体加熱装置。
【請求項９】
燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置が、耐熱金属繊維を用いた面燃焼バーナである請求項１〜７のいずれかに記載の流体加熱装置。
【請求項１０】
熱エネルギーで流体を加熱する加熱器及び燃焼室を囲んで外箱が設置され、この加熱器及び燃焼室と外箱の間に被加熱流体が充填されているとともに、被加熱流体のプレートの間隙が外箱と連通している請求項１〜９のいずれかに記載の流体加熱装置。
【請求項１１】
加熱器の下部に燃焼室が設けられ、この燃焼室を囲んで外箱が設置され、燃焼室と外箱の間に被加熱流体が充填される被加熱流体充填部が設けられているとともに、この被加熱流体充填部は加熱器の被加熱部と連通し、流体は外箱の下部より流入し、加熱器の上部より流出するようにした請求項１〜９のいずれかに記載の流体加熱装置。
【請求項１２】
外側のプレート間の間隙に、被加熱流体を流すようにした請求項１１記載の流体加熱装置。
【請求項１３】
加熱器の被加熱部に、この被加熱部に連通する気液分離器を備えた気液分離室がこの被加熱部に連結して設けられ、この気液分離室の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口が設けられ、この気液分離室の下部に液流体出口が設けられて、被加熱流体は加熱され沸騰して蒸気を発生し、気液分離室で蒸気が液流体と分離されて蒸気が外部へ流出するようにした請求項１１又は１２記載の流体加熱装置。
【請求項１４】
気液分離室の下部の内側及び外側のいずれかに、液流体出口を備えた液溜りを設け、この液溜りに液面検知器を設けて液面検知部を構成し、燃焼室の外側の被加熱流体充填部に流量制御弁を備えた液流体供給管を接続し、この流量制御弁と前記液面検知器とを接続して、気液分離室の被加熱部の下部の内側及び外側のいずれかに流出する流体の液面を検知し、この液面が一定になるように加熱器の被加熱部に流入する流体流量を調節するようにした請求項１３記載の流体加熱装置。
【請求項１５】
被加熱流体が吸収液であり、流体加熱装置が吸収式冷凍機の再生器である請求項１〜１４のいずれかに記載の流体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料を燃焼させて燃焼ガスにより液体等の流体を加熱する装置、詳しくは、燃焼室（燃焼スペース）と加熱器を備え、プレートを積層して熱エネルギーを有する流体と被加熱流体とを交互に上方向に流すようにした部位を一部又は全部の加熱部に適用した垂直配置の流体加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料の燃焼部に収熱部と呼ばれる円管や異形管などの伝熱管群を配置し、その後流に熱回収部の伝熱管群を配置した構成が知られている。
伝熱管群を用いる場合、形状の制約、及び管ピッチが溶接しろの制約を受けるなど、最適設計ができないという欠点があった。また製作の複雑なことによるコストアップ、最適形状が得られないことによるサイズアップの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９４８１８０号公報
【特許文献２】特開２００４−３２４９１１号公報
【特許文献３】特開２００１−１５３３０２号公報
【特許文献４】特開２００３−１８５２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、流体加熱装置を設計するに際し、形状が嵩張ってコンパクトな最適形状に設計できない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、流体加熱装置の最適設計を行うために、燃焼室での燃焼による熱エネルギーで流体を加熱する加熱器を、間隔を保ってプレートを積層したプレート部（プレート積層体）とし、熱エネルギーをプレート部の下から上へ流し被加熱流体をプレート部の下又は横から上へ流すようにすることを最も主要な特徴としている。
【０００６】
本発明の流体加熱装置は、燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器からなる流体加熱装置において、この流体加熱装置は燃焼装置によって燃料が燃焼する空間である燃焼室と、この燃焼室の下流に近接して設けられた加熱器とを含み、この加熱器が間隙を保ってプレートを積層したプレート部からなり、これらのプレートの間隙を燃焼後の熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部と被加熱部とを構成した流体加熱装置であって、前記燃焼装置は、前記加熱器の下方で燃料が燃焼室で燃焼して熱エネルギーは前記加熱器のプレート部に下から入って上方に流れ、被加熱流体はプレート部の下及び横のいずれかから入って上方に流れるように構成されていることを特徴としている。
【０００７】
この装置において、プレート間の間隙が加熱部と被加熱部で異なっているように構成することがある。また、各加熱部におけるプレート間の間隙が燃焼ガス及び燃焼ガス圧力損失の少なくともいずれかを均一に近づけるように決められているように構成することが望ましい。
【０００８】
これらの装置において、加熱部のプレート間の間隙が被加熱部のプレート間の間隙より大きくなっているように構成する。また、プレート部が熱エネルギーの流れに沿って複数のプレート群に分かれているように構成することがある。この場合、複数のプレート群において、それぞれのプレート群の積層が下流になるほど密になっているように構成することが望ましい。
【０００９】
また、加熱部のプレート間の間隙が下流方向に行くにつれて狭まり、被加熱部が下流方向に行くにつれて広くなっているように構成する場合がある。燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置として、多孔プレートを用いた面燃焼バーナや、耐熱金属繊維を用いた面燃焼バーナで等が用いられる。
【００１０】
また、本発明の装置は、熱エネルギーで流体を加熱する加熱器及び燃焼室を囲んで外箱が設置され、この加熱器及び燃焼室と外箱の間に被加熱流体が充填されているとともに、被加熱流体のプレートの間隙が外箱と連通しているように構成される。
【００１１】
また、本発明の装置は、加熱器の下部に燃焼室が設けられ、この燃焼室を囲んで外箱が設置され、燃焼室と外箱の間に被加熱流体が充填される被加熱流体充填部が設けられているとともに、この被加熱流体充填部は加熱器の被加熱部と連通し、流体は外箱の下部より流入し、加熱器の上部より流出するように構成される。この場合、外側のプレート間の間隙に、被加熱流体を流すようにすることが望ましい。
【００１２】
また、本発明の装置は、加熱器の被加熱部に、この被加熱部に連通する気液分離器を備えた気液分離室がこの被加熱部に連結して設けられ、この気液分離室の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口が設けられ、この気液分離室の下部に液流体出口が設けられて、被加熱流体は加熱され沸騰して蒸気を発生し、気液分離室で蒸気が液流体と分離されて蒸気が外部へ流出するように構成される。
【００１３】
さらに、本発明の装置は、気液分離室の下部の内側及び外側のいずれかに、液流体出口を備えた液溜りを設け、この液溜りに液面検知器を設けて液面検知部を構成し、燃焼室の外側の被加熱流体充填部に流量制御弁を備えた液流体供給管を接続し、この流量制御弁と前記液面検知器とを接続して、気液分離室の被加熱部の下部の内側及び外側のいずれかに流出する流体の液面を検知し、この液面が一定になるように加熱器の被加熱部に流入する流体流量を調節するように構成される。
【００１４】
これらの装置において、被加熱流体が吸収液であり、流体加熱装置が吸収式冷凍機の再生器であるように構成する場合がある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の流体加熱装置は、従来の水管部をプレート式にすることにより、自由に燃焼ガス流路を設定でき、かつ、プレート部をセットするだけであるので、構造が簡単になり、製作容易でコストダウンを図ることができる。また、最適設計することができ、これにより、無駄なスペースがなくサイズダウンを図ることができるという利点がある。
また、燃焼ガスの流速又は圧力損失を均一近づけるようにする場合は、効率の良い熱交換を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の流体加熱装置の要部を示す斜視説明図である。
【図２】図２は加熱部と被加熱部の一例を示す説明図である。
【図３】図３は加熱部と被加熱部の他の例を示す説明図である。
【図４】図４はプレート部を分割した一例を示す説明図である。
【図５】図５は加熱部と被加熱部のさらに他の例を示す説明図である。
【図６】図６は燃焼装置の一例を示す説明図である。
【図７】図７は本発明の流体加熱装置の一例を示す説明図である。
【図８】図８は本発明の流体加熱装置の他の例を示す説明図である。
【図９】図９は本発明の流体加熱装置の他の例を示す説明図である。
【図１０】図１０は本発明の流体加熱装置のさらに他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
流体加熱装置をコンパクトかつ安価に設計するという目的を、燃焼室の下流上側に近接して加熱器を設け、流体を加熱する加熱器をプレート積層体とすることにより実現した。また、燃焼ガスの流速又は圧力損失を均一近づけるように構成する場合は、効率の向上を図ることができる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施例について図１〜図１０に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施できるものである。
図１は、本発明の流体加熱装置の要部を示している。１は加熱器で、加熱部２と被加熱部３とからなっている。この加熱器１の下方（上流）に隣接して燃焼装置（図示せず）が配置された燃焼室（図示せず）が形成されている。
【００１９】
加熱器１は、間隔を保ってプレート４を積層したプレート部からなり、これらのプレート４の間隙を熱エネルギーを有するガス体等の流体と、被加熱流体が交互に流れて、被加熱流体が加熱されるように構成されている。図１は、燃焼装置（図示せず）において燃料が上方向に燃焼し、発生した燃焼ガスが加熱器１のプレート部に下から入って上方に流れ、被加熱流体はプレート部の下又は横から入って上方に流れるように構成されている。
【００２０】
図２及び図３は、プレート４の間隙が加熱部２と被加熱部３とで異なるようにした場合、例えば加熱部２の間隙を被加熱部３の間隙より広くした場合を示している。
また、各加熱部におけるプレート間の間隙は、燃焼ガス流速又は燃焼ガス圧力損失がほぼ均一になるように決定される。
【００２１】
図４は、燃焼火炎５後に置かれるプレート部が、熱エネルギー（燃焼ガス）の流れに沿って複数のプレート群、例えば３つのプレート群１０、１１、１２に分割されて配置された場合を示している。この場合、それぞれのプレート群１０、１１、１２のプレートの積層が、下流に行くほど密になるように構成することが好ましい。
【００２２】
図５は、加熱部２のプレート間の間隙が、下流方向に行くにつれて狭くなり、被加熱部３のプレート間の間隙が下流方向に行くにつれて広くなるように構成した場合を示している。
【００２３】
燃料を燃焼させて熱エネルギー（燃焼ガス）を発生させる燃焼装置としては、図６に示すような、多孔プレート１３を用いた面燃焼バーナ１４や、耐熱金属繊維を用いた面燃焼バーナ（図示せず）等が用いられる。
【００２４】
図７は、加熱器及び燃焼室（燃焼スペース）を外箱で囲む流体加熱装置の場合を示している。すなわち、熱エネルギーで流体を加熱する加熱器１及び燃焼室１６を囲んで外箱１５が設置され、この加熱器１及び燃焼室１６と外箱１５の間に被加熱流体が充填されるように構成するとともに、被加熱流体のプレートの間隙が外箱１５と連通しているようになっている。この場合、被加熱流体は外部より外箱１５の上部又は下部より流入し、外箱１５の上部より流出するように構成することが好ましい。
【００２５】
図８は、流体加熱装置の他の例を示している。すなわち、加熱器１の下部に燃焼室１６が設けられ、この燃焼室１６を囲んで外箱１７が設置され、燃焼室１６と外箱１７の間に被加熱流体が充填される被加熱流体充填部１８が設けられているとともに、この被加熱流体充填部１８は加熱器１の被加熱部３と連通し、流体は外箱１７の下部より流入し、加熱器１の上部より流出するように構成されている。この場合、外側のプレート間の間隙に、被加熱流体を流すようにすることが望ましい。
【００２６】
図９は、流体加熱装置の他の例を示している。この装置は、加熱器１の被加熱部３に、この被加熱部３に連通する気液分離器２０を備えた気液分離室２１がこの被加熱部３に連結して設けられ、この気液分離室２１の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口２２が設けられ、この気液分離室２１の下部に液流体出口２４が設けられて、被加熱流体は加熱され沸騰して蒸気を発生し、気液分離室２１で蒸気が液流体と分離されて蒸気が外部へ流出するように構成されている。
【００２７】
図１０は、流体加熱装置のさらに他の例を示している。この装置は、気液分離室２１の下部の内側及び外側のいずれかに、液流体出口２５を備えた液溜り２６を設け、この液溜り２６に液面検知器２７を設けて液面検知部２８を構成し、燃焼室１６の外側の被加熱流体充填部１８に流量制御弁２９を備えた液流体供給管３２を接続し、この流量制御弁２９と前記液面検知器２７とを接続して、気液分離室２１の被加熱部の下部の内側及び外側のいずれかに流出する流体の液面を検知し、この液面が一定になるように加熱器１の被加熱部３に流入する流体流量を調節するように構成されている。３０は液流体入口、３１は制御器である。
【００２８】
上記の構成において、被加熱流体が吸収式冷凍機（冷温水機を含む）の吸収液であり、流体加熱装置が吸収式冷凍機（冷温水機を含む）の再生器であるように構成することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
加熱流体として、燃料をバーナで燃焼させた燃焼ガスを用い、被加熱流体として吸収液を用いることにより、吸収式冷凍機又は吸収式冷温水機（単に吸収式冷凍機と記している場合もある）の再生器として用いることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  加熱器
２  加熱部
３  被加熱部
４  プレート
５  燃焼火炎
１０、１１、１２  プレート群
１３  多孔プレート
１４  面燃焼バーナ
１５  外箱
１６  燃焼室（燃焼スペース）
１７  外箱
１８  被加熱流体充填部
２０  気液分離器
２１  気液分離室
２２  蒸気出口
２４、２５  液流体出口
２６  液溜り
２７  液面検知器
２８  液面検知部
２９  流量制御弁
３０  液流体入口
３１  制御器
３２  液流体供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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