(57)【要約】【課題】汚れ低減処理の要否判定の精度を向上できる孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版印刷装置１は、第１インク９３により画像を印刷する第１ドラム２１と、第１ドラム２１に印刷用紙ＰＡを押圧させる第１プレスローラ２３と、第１ドラム２１よりも搬送経路の下流に配置された第２ドラム７１と、第２ドラム７１に印刷媒体を押圧させる第２プレスローラ７３と、第１ドラム２１の印刷終了時間を記憶する時間記憶手段と、第１ドラム２１、第１プレスローラ２３、第２ドラム７１及び第２プレスローラ７３を制御する制御部とを備えている。制御部１４は、第１ドラム２１に巻装されている孔版原紙９１の穿孔率ＨＰまたは第１インク９３のインク色濃度定数ＩＤの少なくとも何れか一方に基づいて設定した閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２よりも、印刷終了時間ＰＥＴからの経過時間ＰＴが大きい場合、汚れ低減処理を実行する。【選択図】図５
2011126092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１インクにより画像を印刷する第１ドラムと、
前記第１ドラムに印刷媒体を押圧する第１プレス手段と、
前記第１ドラムよりも搬送経路の下流に配置された第２ドラムと、
前記第２ドラムに印刷媒体を押圧する第２プレス手段と、
前記第１ドラムの印刷終了時間を記憶する時間記憶手段と、
前記第１ドラム、前記第１プレス手段、前記第２ドラム及び第２プレス手段を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記第１ドラムに巻装されている孔版原紙の穿孔率または前記第１インクのインク色濃度の少なくとも何れか一方に基づいて設定した閾値よりも、前記印刷終了時間からの経過時間が大きい場合、汚れ低減処理を実行することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記第１ドラムと前記第２ドラムとの間に配置された乾燥手段と、
前記第１ドラムに孔版原紙を巻装する製版手段とを更に備え、
前記制御部は、前記乾燥手段及び前記製版手段を制御するとともに、
前記汚れ低減処理において、
前記制御部は、
前記第１プレス手段のプレス圧の低減処理、
前記乾燥手段による乾燥時間の増加処理、
前記第２ドラムと前記第２プレス手段との間を印刷媒体が通過する片面刷り飛ばし処理、
孔版原紙の再製版処理の少なくとも何れか１つの処理を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記閾値は、基本閾値、前記基本閾値よりも大きい第１閾値、及び、前記第１閾値よりも大きい第２閾値を含み、
前記制御部は、
前記経過時間が、前記第２閾値よりも大きい場合は、前記汚れ低減処理として、再製版処理を実行し、
前記経過時間が、前記基本閾値よりも大きく、前記第１閾値よりも小さい場合は、前記汚れ低減処理として、前記プレス手段のプレス圧の低減処理、または、前記乾燥手段による乾燥時間の増加処理の少なくとも何れか一方の処理を実行する
ことを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記汚れ低減処理を拒否する拒否信号を前記制御部に入力するための入力手段を更に備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記入力手段は、前記拒否信号を入力した後、印刷を中止する中止信号を前記制御部に入力可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記汚れ低減処理を強制的に実行させるための実行信号を前記制御部に入力するための入力手段を更に備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記制御部は、印刷位置及び用紙サイズに基づいて、前記閾値を設定することを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のドラムを有する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムに孔版原紙を巻装して印刷する孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置の場合、印刷しない期間が長くなると、ドラムや孔版原紙に残ったインクの溶媒が蒸発して、インクの顔料比率が高くなる。このため、インクが増粘する。この状態で印刷すると、増粘したインクによって印刷用紙が汚れるといった問題が生じる。特に、複数のドラムを有する孔版印刷装置の場合、上流側のドラムのインク増粘による汚れが、下流側のドラムやプレス手段等に付着して、印刷用紙を汚すといった問題が連鎖的に生じる。そこで、孔版印刷装置が長期間放置された場合の対策が求められている。
【０００３】
特許文献１には、放置された時間が所定の時間を超えると、ドラムに巻装されている孔版原紙を排版して、新たに製版した孔版原紙を巻装する再製版機能を有する孔版印刷装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３２６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、放置された時間と閾値（所定の時間）のみによって、汚れ対策の再製版の要否を判定しているため、汚れ低減処理の要否判定の精度が低いといった課題がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するために創案されたものであり、汚れ低減処理の要否判定の精度を向上できる孔版印刷装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、第１インクにより画像を印刷する第１ドラムと、前記第１ドラムに印刷媒体を押圧する第１プレス手段と、前記第１ドラムよりも搬送経路の下流に配置された第２ドラムと、前記第２ドラムに印刷媒体を押圧する第２プレス手段と、前記第１ドラムの印刷終了時間を記憶する時間記憶手段と、前記第１ドラム、前記第１プレス手段、前記第２ドラム及び第２プレス手段を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記第１ドラムに巻装されている孔版原紙の穿孔率または前記第１インクのインク色濃度の少なくとも何れか一方に基づいて設定した閾値よりも、前記印刷終了時間からの経過時間が大きい場合、汚れ低減処理を実行する。
【０００８】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記第１ドラムと前記第２ドラムとの間に配置された乾燥手段と、前記第１ドラムに孔版原紙を巻装する製版手段とを更に備え、前記制御部は、前記乾燥手段及び前記製版手段を制御するとともに、前記汚れ低減処理において、前記制御部は、前記第１プレス手段のプレス圧の低減処理、前記乾燥手段による乾燥時間の増加処理、前記第２ドラムと前記第２プレス手段との間を印刷媒体が通過する片面刷り飛ばし処理、孔版原紙の再製版処理の少なくとも何れか１つの処理を実行する。
【０００９】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴は、前記閾値は、基本閾値、前記基本閾値よりも大きい第１閾値、及び、前記第１閾値よりも大きい第２閾値を含み、前記制御部は、前記経過時間が、前記第２閾値よりも大きい場合は、前記汚れ低減処理として、再製版処理を実行し、前記経過時間が、前記基本閾値よりも大きく、前記第１閾値よりも小さい場合は、前記汚れ低減処理として、前記プレス手段のプレス圧の低減処理、または、前記乾燥手段による乾燥時間の増加処理の少なくとも何れか一方の処理を実行する。
【００１０】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第４の特徴は、前記汚れ低減処理を拒否する拒否信号を前記制御部に入力するための入力手段を更に備えている。
【００１１】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第５の特徴は、前記入力手段は、前記拒否信号を入力した後、印刷を中止する中止信号を前記制御部に入力可能に構成されている。
【００１２】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第６の特徴は、前記汚れ低減処理を強制的に実行させるための実行信号を前記制御部に入力するための入力手段を更に備えている。
【００１３】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第７の特徴は、前記制御部は、印刷位置及び用紙サイズに基づいて、前記閾値を設定する。
【発明の効果】
【００１４】
第１の特徴によれば、制御部が孔版原紙の穿孔率または第１インクのインク色濃度に基づいて閾値を算出している。そして、制御部は、経過時間が算出した閾値よりも大きい場合に、汚れ低減処理を実行する。このように、穿孔率またはインク色濃度に基づいて閾値を算出することにより、第１の特徴は、汚れ低減処理の要否判定の精度を向上させることができる。
【００１５】
第２の特徴によれば、制御部が、汚れ低減処理において、プレス圧の低減処理、乾燥時間の増加処理、片面刷り飛ばし処理、または、再製版処理の何れかを実行する。これにより、第２の特徴は、インクの増粘を解消しつつ、インク汚れを低減できる。
【００１６】
第３の特徴によれば、制御部は、経過時間が最も大きい第２閾値以上の場合、再製版処理を実行する。これにより、第３の特徴は、経過時間が長いことに起因する解消し難いインクの増粘を解消して、インク汚れを低減できる。また、制御部は、経過時間が最も小さい基本閾値以上、第１閾値未満の場合、プレス圧の低減処理または乾燥時間の増加処理を実行する。これにより、第３の特徴は、経過時間が短く、軽微なインクの増粘が生じた場合、孔版原紙を消費することなく、インク汚れを低減できる。
【００１７】
第４の特徴は、汚れ低減処理を拒否するための入力手段を備えている。これにより、第４の特徴は、ユーザの意思によって汚れ低減処理を拒否できる。
【００１８】
第５の特徴によれば、ユーザは入力手段によって印刷の中止を指示できる。これにより、第５の特徴は、ユーザにより汚れ低減処理が拒否されて、汚れが予想できる場合に、ユーザの意思によって印刷を中止できる。
【００１９】
第６の特徴は、汚れ低減処理を強制的に実行させるための入力手段を備えている。これにより、第６の特徴は、ユーザの意思によって汚れ低減処理を実行できる。
【００２０】
第７の特徴によれば、制御部が、印刷位置及び用紙サイズに基づいて、閾値を設定するので、より汚れ低減処理の要否判定の精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態による孔版印刷装置の全体構成図である。
【図２】反転部近傍の拡大図である。
【図３】孔版印刷装置の制御系のブロック図である。
【図４】制御部によって実行される印刷処理のプログラムのフローチャートである。
【図５】制御部によって印刷処理の一部として実行される再印刷処理のプログラムのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、図面を参照して、本発明を２個のドラムを装着可能な孔版印刷装置に適用した第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態による孔版印刷装置の全体構成図である。図２は、反転部近傍の拡大図である。図３は、孔版印刷装置の制御系のブロック図である。尚、以下の説明において、図１の点線矢印Ｒで示す流れを両面印刷時の搬送経路とする。図１の点線矢印Ｒ’で示す流れを片面印刷時の短絡用の搬送経路とする。単に上流及び下流という時は、搬送経路における上流及び下流の意味とする。以下の説明において、ユーザが位置する図１における紙面表側を前方とする。また、ユーザから視て上下左右を上下左右方向とする。
【００２３】
図１〜図３に示すように、第１実施形態による孔版印刷装置１は、製版部２と、給紙部３と、第１印刷部４と、上流側搬送部５と、中間搬送部（請求項の乾燥手段に相当）６と、反転部（請求項の乾燥手段に相当）７と、下流側搬送部８と、第２印刷部９と、排紙部１０と、操作パネル（請求項の入力手段に相当）１１と、入力部１２と、タイマ１３と、制御部１４とを備えている。
【００２４】
製版部２は、画像データに対応する画像孔を孔版原紙９１、９２に穿孔することによって、孔版原紙９１、９２を製版する。そして、製版部２は、第１印刷部４及び第２印刷部９に孔版原紙９１、９２を巻装する。製版部２は、第１印刷部４に孔版原紙９１を供給する第１原紙供給位置（図１の実線位置）と、第２印刷部９に孔版原紙９２を供給する第２原紙供給位置（図１の二点鎖線位置）との間で移動可能に構成されている。尚、待機状態（非印刷時）では、製版部２は、第１原紙供給位置に配置されている。
【００２５】
給紙部３は、積載されている印刷用紙（請求項の印刷媒体に相当）ＰＡを給紙するものである。給紙部３は、搬送経路Ｒの最も上流に配置されている。給紙部３は、給紙台１６と、給紙ローラ１７と、搬送ローラ１８と、給紙モータ１９とを備えている。給紙台１６は、積層された印刷用紙ＰＡを保持するものである。給紙ローラ１７は、給紙台１６に積載された印刷用紙ＰＡのうち、最上位の印刷用紙ＰＡを搬送する。搬送ローラ１８は、給紙ローラ１７により給紙された印刷用紙ＰＡを第１印刷部４へ搬送する。各ローラ１７、１８には、図示しない給紙クラッチを介して、給紙モータ１９の回転駆動が伝達される。
【００２６】
第１印刷部４は、印刷用紙ＰＡを搬送しつつ、第１インク９３により第１の画像を印刷用紙ＰＡの表面に印刷するものである。第１印刷部４は、給紙部３の下流側に配置されている。図１及び図２に示すように、第１印刷部４は、第１ドラム２１と、第１ドラムモータ２２と、第１プレスローラ２３と、第１プレスアクチュエータ２４と、原紙クランプ２５と、第１インク供給機構２６と、時間記憶部３０とを備えている。
【００２７】
第１ドラム２１は、第１ドラムモータ２２から回転駆動力が伝達されて、孔版原紙９１とともに矢印Ａ方向に回転される。第１ドラム２１には、外周から内周へと貫通された複数のインク孔（図示略）が形成されている。第１インク９３は、このインク孔を通って孔版原紙９１に供給されて、画像を印刷用紙ＰＡに印刷する。第１ドラム２１は、本体から取り外し可能に構成されている。
【００２８】
第１プレスローラ（請求項の第１プレス手段に相当）２３は、印刷用紙ＰＡを第１ドラム２１の下端の印刷位置へと押圧する。第１プレスローラ２３は、第１ドラム２１の下方に配置されている。第１プレスローラ２３は、第１プレスアクチュエータ２４によって上下方向に移動される。具体的には、第１プレスローラ２３は、図２に実線で示す印刷用紙ＰＡを押圧可能な押圧位置と、図２に一点鎖線で示す離間位置との間で移動される。尚、印刷動作時において、第１プレスローラ２３は、印刷する際には、押圧位置に配置され、原紙クランプ２５を避ける際には、離間位置に配置される。
【００２９】
原紙クランプ２５は、孔版原紙９１の先端をクランプする。原紙クランプ２５は、第１ドラム２１の外周部の一部に設けられている。原紙クランプ２５により、孔版原紙９１は、第１ドラム２１の外周面に巻装される。
【００３０】
第１インク供給機構２６は、第１インク９３を第１ドラム２１に供給するためのものである。インク供給機構２６は、インクパイプ２７と、インク供給ローラ２８と、インクロッド２９とを備えている。インクパイプ２７は、インクタンク（図示略）に貯められた第１インク９３を送液するためのものである。インクパイプ２７は、インク供給ローラ２８、及び、インクロッド２９の上方に配置されている。インク供給ローラ２８は、第１ドラム２１の内周面に第１インク９３を供給するものである。インク供給ローラ２８の外周面の下端部は、第１ドラム２１の内周面の下端部と接している。インク供給ローラ２８は、回転可能に支持されている。インク供給ローラ２８の前後方向の長さは、第１ドラム２１の前後方向の長さと略等しい。インクロッド２９は、インクパイプ２７から供給された第１インク９３を前後方向に伸ばすためのものである。インクロッド２９は、インク供給ローラ２８の左上方に配置されている。インクロッド２９の外周面とインク供給ローラ２８の外周面との間には、第１インク９３を流すための所定の間隙が形成されている。インクロッド２９の前後方向の長さは、インク供給ローラ２８の前後方向の長さと略等しい。これにより、インクパイプ２７から供給された第１インク９３が、インクパイプ２７の左上面とインクロッド２９の右側面との間で前後方向に伸ばされる。そして、伸ばされた第１インク９３は、インクパイプ２７とインクロッド２９との間の間隙を通って、第１ドラム２１の内周面に供給される。
【００３１】
時間記憶部３０は、第１ドラム２１による前回の印刷が終了した時間（以下、印刷終了時間ＰＥＴ）を記憶するためのものである。時間記憶部３０は、第１ドラム２１に装着されている。従って、第１ドラム２１が取り外されると、時間記憶部３０は、第１ドラム２１とともに本体から取り外される。時間記憶部３０は、不揮発性のメモリからなる。これにより、時間記憶部３０は、本体から取り外されても、印刷終了時間ＰＥＴを消失することなく保持する。
【００３２】
上流側搬送部５は、第１印刷部４で印刷された印刷用紙ＰＡを反転部７または中間搬送部６へと搬送する。上流側搬送部５は、第１印刷部４の下流側に配置されている。上流側搬送部５は、円弧状に配置された４個のプーリ３１と、搬送モータ３２と、４個のプーリ３１に掛けられた搬送ベルト３４と、搬送ベルト３４に印刷用紙ＰＡを吸引させる吸引ファン３５とを備えている。搬送ベルト３４には、吸引ファン３５による気流を通過させる複数の吸引孔（図示略）が形成されている。プーリ３１には、搬送モータ３２から回転駆動力が伝達される。これにより、搬送ベルト３４が、回転駆動される。
【００３３】
中間搬送部６は、片面印刷時に、搬送経路Ｒ’に沿って上流側搬送部５から第２印刷部９へと印刷用紙ＰＡを搬送するものである。これにより、印刷用紙ＰＡの表面だけに画像が印刷される。中間搬送部６は、短絡用の搬送経路Ｒ’に沿って、第１印刷部４と第２印刷部９との間に配置されている。中間搬送部６は、フリッパ４１と、中間ベルト搬送部４２と、中間ベルトモータ４３とを備えている。フリッパ４１は、上流側搬送部５の上流端部の近傍に配置されている。フリッパ４１は、片面印刷時において、図１及び図２の実線で示す片面印刷位置に配置される。これにより、印刷用紙ＰＡが、搬送ベルト３４から剥離されて、中間ベルト搬送部４２へと搬送される。一方、フリッパ４１は、両面印刷時においては、図１及び図２の点線で示す両面印刷位置に配置される。これにより、フリッパ４１は、両面印刷時に印刷用紙ＰＡに接することがない。中間ベルト搬送部４２は、フリッパ４１と第２印刷部９との間に配置されている。中間ベルト搬送部４２は、中間ベルトモータ４３から伝達された回転駆動力により、印刷用紙ＰＡを吸引しつつ、第２印刷部９へと搬送する。
【００３４】
反転部７は、第１印刷部４によって印刷された印刷用紙ＰＡを反転させるために、一時的に保持して、下流側搬送部８へと排紙するものである。図１及び図２に示すように、反転部７は、搬送経路Ｒ上において、第１印刷部４と第２印刷部９との間に配置されている。図２に示すように、反転部７は、搬入部４５と、クランプ装置４６と、搬出部４７とを備えている。
【００３５】
搬入部４５は、搬入側ガイド板５１と、搬入側ベルト搬送部５２とを備えている。搬入側ガイド板５１は、反転部７に搬入される印刷用紙ＰＡをクランプ装置４６へとガイドする。搬入側ガイド板５１は、上流側搬送部５の排出側端部の近傍とクランプ装置４６の搬入側端部の近傍とに渡って配置されている。搬入側ベルト搬送部５２は、上流側搬送部５から搬送された印刷用紙ＰＡを吸引しつつ、クランプ装置４６へと搬送する。搬入側ベルト搬送部５２は、搬入側ガイド板５１の途中部の外側に配置されている。
【００３６】
クランプ装置４６は、搬入部４５から搬送された複数の印刷用紙ＰＡを一時的にクランプして、搬出部４７へと搬送するものである。これにより、印刷用紙ＰＡがクランプ装置４６によって反転されるとともに、印刷用紙ＰＡに印刷されたインク９３が乾燥される。クランプ装置４６は、一対のプーリ５５と、クランプ搬送ベルト５６と、複数のクランプ爪５７と、クランプモータ５８とを備えている。一対のプーリ５５は、クランプモータ５８から回転駆動力が伝達されて、回転駆動される。クランプ搬送ベルト５６は、クランプ爪５７を保持しつつ搬送する。クランプ搬送ベルト５６は、一対のプーリ５５に渡って掛けられている。クランプ搬送ベルト５６は、プーリ５５の回転駆動により図２に示す矢印方向（時計回り方向）に駆動される。クランプ搬送ベルト５６には、クランプ爪５７を保持するための保持穴（図示略）が等間隔で形成されている。クランプ爪５７は、隣接するクランプ爪５７とによって印刷用紙ＰＡをクランプ（挟持）するものである。クランプ爪５７は、クランプモータから回転駆動力が伝達されたクランプ搬送ベルト５６とともに矢印方向（時計周り方向）に回転移動される。隣接するクランプ爪５７とクランプ爪５７の間隔は、プーリ５５及びクランプ搬送ベルト５６によって、変更可能に構成されている。これにより、クランプ爪５７は、印刷用紙ＰＡをクランプするとともに、クランプを解除できる。
【００３７】
搬出部４７は、搬出側ガイド板５８と、搬出側ベルト搬送部５９とを備えている。搬出側ガイド板５８は、反転部７から排出される印刷用紙ＰＡを下流側搬送部８へとガイドする。搬出側ガイド板５８は、クランプ装置４６の排出側端部の近傍と下流側搬送部８の搬入側端部の近傍とに渡って配置されている。搬出側ベルト搬送部５９は、クランプ装置４６により搬送された印刷用紙ＰＡを吸引しつつ、下流側搬送部８へと搬送する。搬出側ベルト搬送部５９は、搬出側ガイド板５８の途中部の外側に配置されている。
【００３８】
下流側搬送部８は、反転部７から搬送された印刷用紙ＰＡを第２印刷部９へと搬送する。下流側搬送部８は、搬送経路Ｒに沿って、反転部７の下流側に配置されている。下流側搬送部８は、二対の搬送ローラ６１、６２を備えている。搬送ローラ６１は、反転部７から搬送された印刷用紙ＰＡを挟持しつつ、搬送ローラ６２へ搬送する。搬送ローラ６２は、搬送ローラ６１から搬送された印刷用紙ＰＡを挟持しつつ、第２印刷部９へと搬送する。
【００３９】
第２印刷部９は、２色印刷時には、印刷用紙ＰＡを搬送しつつ、第１印刷部４と異なる色で印刷用紙ＰＡの表面に画像を印刷するものである。第２印刷部９は、両面印刷時には、印刷用紙ＰＡを搬送しつつ、第２の画像を印刷用紙ＰＡの裏面に印刷する。第２印刷部９は、中間搬送部６及び下流側搬送部８の下流側に配置されている。換言すると、第２印刷部９は、第１印刷部４よりも下流側に配置されている。第２印刷部９は、第１ドラム２１よりも下流に配置された第２ドラム７１と、第２ドラムモータ７２と、第２ドラム７２に印刷用紙ＰＡを押圧する第２プレスローラ（請求項の第２プレス手段に相当）７３と、第２プレスアクチュエータ７４と、原紙クランプ７５と、第２インク９４を供給する第２インク供給機構７６とを備えている。第２インク供給機構７６は、インクパイプ７７と、インク供給ローラ７８と、インクロッド７９とを備えている。
【００４０】
第２印刷部９の第２ドラム７１、第２ドラムモータ７２、第２プレスローラ７３、第２プレスアクチュエータ７４、原紙クランプ７５、及び、第２インク供給機構７６は、第１印刷部４の第１ドラム２１、第１ドラムモータ２２、第１プレスローラ２３、第１プレスアクチュエータ２４、原紙クランプ２５、及び、第１インク供給機構２６と同様の構成なので説明を省略する。
【００４１】
排紙部１０は、排紙用ベルト搬送部８１と、排紙台８２とを備えている。排紙用ベルト搬送部８１は、第２ドラム７１から剥離された印刷用紙ＰＡを搬送する。排紙台８２には、排紙用ベルト搬送部８１により搬送された両面印刷済みまたは片面印刷済みの印刷用紙ＰＡが載置される。
【００４２】
操作パネル１１は、ユーザが種々の指示信号を入力するものであるとともに、制御部１４が種々の表示を行うものである。操作パネル１１は、液晶表示装置からなる表示部と、タッチパネルとを有する。ユーザが操作パネル１１を介して入力する指示信号には、印刷を実行させる印刷指示信号、汚れ低減処理を強制的に実行させる実行信号、再製版を実行させる再製版指示信号、片面刷り飛ばしを実行させる片面刷り飛ばし指示信号、印刷を中止する印刷中止信号、汚れ低減処理を拒否する汚れ低減処理の拒否信号等が含まれる。
【００４３】
入力部１２は、外部から制御部１４へと画像データを入力するためのものである。
【００４４】
タイマ１３は、現在の時刻Ｔｒを制御部１４へと入力するものである。
【００４５】
次に、図３を参照して、第１実施形態の孔版印刷装置１の制御系について説明する。
【００４６】
制御部１４は、孔版印刷装置１の制御全般を司るものである。制御部１４は、演算部８５と、記憶部８６と、演算部８５及び記憶部８６が接続されるとともに、内部及び外部との間で入出力を行うための接続部８７とを備えている。
【００４７】
演算部８５は、種々のプログラムを実行するＣＰＵ(Central Processing Unit)を有する。プログラムには、再印刷処理用のプログラムや印刷処理用のプログラム等が含まれる。
【００４８】
記憶部８６は、種々の情報や印刷処理用のプログラムを記憶するものである。記憶部８６は、各情報が一時的に記憶されるＲＡＭ(Random Access Memory)、基本プログラムや印刷処理用プログラム等が記憶されるＲＯＭ(Read Only Memory)、印刷ジョブが記憶されるＣＦ（Compact Flash）カード等の大容量記憶装置等を有する。
【００４９】
記憶部８６は、外部から入力される印刷ジョブの画像データを記憶している。これにより、制御部１４は、画像データに基づいて、印刷処理用のプログラムを実行する。
【００５０】
記憶部８６は、印刷処理用のプログラムを実行する際に使用する定数を記憶している。これらの定数としては、基本時間ＢＴ、インク９３のインク色濃度定数ＩＤ、画像モード定数ＭＤ等である。
【００５１】
接続部８７は、バスや入出力インターフェースを有する。接続部８７は、製版部２と、給紙部３と、第１印刷部４と、上流側搬送部５と、中間搬送部６と、反転部７と、下流側搬送部８と、第２印刷部９と、排紙部１０と、操作パネル１１と、入力部１２と、タイマ１３とに接続されている。
【００５２】
具体的には、接続部８７は、給紙部３の給紙モータ１９に接続されている。これにより、制御部１４は、給紙モータ１９を制御して、給紙台１６から給紙ローラ１７、１８によって印刷用紙ＰＡを給紙する。
【００５３】
接続部８７は、第１印刷部４の第１ドラムモータ２２、第１プレスアクチュエータ２４、及び、時間記憶部３０に接続されている。これにより、制御部１４は、第１ドラムモータ２２を介して第１ドラム２１の回転駆動を制御する。制御部１４は、第１プレスアクチュエータ２４を介して、第１プレスローラ２３の移動を押圧位置及び離間位置との間で制御する。制御部１４は、タイマ１３から入力された時刻Ｔｒにより、第１ドラム２１の印刷終了時間ＰＥＴを時間記憶部３０に記憶させる。また、制御部１４は、時間記憶部３０に記憶された印刷終了時間ＰＥＴから後述する経過時間ＰＴを算出する。尚、第２印刷部９と接続部８７との接続は、第１印刷部４と接続部８７との接続と同様のため説明を省略する。これにより、制御部１４は、第２印刷部９の第２ドラム７１及び第２プレスローラ７３を制御する。
【００５４】
接続部８７は、上流側搬送部５の搬送モータ３２及び吸引ファン３５に接続されている。これにより、制御部１４は、搬送モータ３２及び吸引ファン３５を制御して、搬送ベルト３４により印刷用紙ＰＡを吸引しつつ搬送する。
【００５５】
接続部８７は、中間搬送部６のフリッパ４１及び中間ベルトモータ４３に接続されている。これにより、制御部１４は、画像データに基づいて、フリッパ４１の位置を実線で示す片面印刷位置と、点線で示す両面印刷位置とに切り替える。
【００５６】
接続部８７は、反転部７のベルト搬送部５２、５９及びクランプモータ５８に接続されている。これにより、制御部１４は、両面印刷時に、ベルト搬送部５２、５９及びクランプモータ５８を制御して、上流側搬送部５から搬送された印刷用紙ＰＡを反転及び乾燥しつつ、下流側搬送部８へと搬送する。通常印刷では、例えば５枚の印刷用紙ＰＡをクランプ装置４６にスタックした後に、印刷用紙ＰＡはクランプモータ５８によって搬送される。しかし、インクの増粘によりインク汚れが生じると制御部１４が判定した場合、図２に示すように７枚の印刷用紙ＰＡをクランプ装置４６にスタックした後に、印刷用紙ＰＡがクランプモータ５８により搬送される。これにより、制御部１４は、インク汚れが生じやすい場合、通常印刷よりも印刷用紙ＰＡの乾燥時間を長くできる。更に、７枚の印刷用紙ＰＡをスタックしても乾燥時間が充分でない場合には、制御部１４は、第１ドラム２１が２周する間に印刷用紙ＰＡを１枚給紙する間欠給紙を実行する。更に、制御部１４は、クランプモータ５８による搬送速度を１／２に設定する。これにより、制御部１４は、印刷用紙ＰＡの乾燥時間を更に長くできる。尚、上述のスタック枚数は、一例である
【００５７】
接続部８７は、下流側搬送部８に接続されている。これにより、制御部１４は、両面印刷時に、下流側搬送部８を制御して、印刷用紙ＰＡを第２印刷部９へと搬送する。
【００５８】
接続部８７は、排紙部１０の排紙用ベルト搬送部８１に接続されている。これにより、制御部１４は、排紙用ベルト搬送部８１を制御して、印刷済みの印刷用紙ＰＡを排紙台８２へと排紙する。
【００５９】
接続部８７は、操作パネル１１に接続されている。これにより、制御部１４は、操作パネル１１に後述する種々の画像を表示する。また、制御部１４は、操作パネル１１を介して入力されるユーザの指示信号を受信する。
【００６０】
接続部８７は、入力部１２に接続されている。これにより、制御部１４は、外部からの画像データを受信する。
【００６１】
接続部８７は、タイマ１３に接続されている。これにより、制御部１４は、現在の時刻Ｔｒを受信する。また、制御部１４は、印刷終了時に、第１ドラム２１の印刷終了時間ＰＥＴを時間記憶部３０に記憶する。
【００６２】
（印刷動作）
次に、図面を参照して、上述した孔版印刷装置１による印刷動作について説明する。図４は、制御部によって実行される印刷処理のプログラムのフローチャートである。図５は、制御部によって印刷処理の一部として実行される再印刷処理のプログラムのフローチャートである。各フローチャートにおいて、「Ｓ」の後の数字は、ステップ番号を示す。
【００６３】
図４に示すように、印刷処理が開始すると、制御部１４は、入力部１２を介して、入力された画像データに基づいて、印刷が片面単色印刷か否かを判定する（Ｓ１）。
【００６４】
制御部１４は、印刷が片面単色印刷であると判定すると（Ｓ１：Ｙｅｓ）、片面単色印刷を実行する（Ｓ２）。具体的には、制御部１４は、製版部２を制御して、第１ドラム２１に孔版原紙９１を巻装する。尚、前回の孔版原紙９１を使用する場合、制御部１４は、この巻装動作を省略する。次に、制御部１４は、フリッパ４１を図１及び図２に実線で示す片面印刷位置に配置する。この後、制御部１４は、第１プレスアクチュエータ２４を制御して、第１プレスローラ２３を図２に実線で示す押圧位置に配置する。また、制御部１４は、第２プレスアクチュエータ７４を制御して、第２プレスローラ７３を図２に一点鎖線で示す離間位置に配置する。そして、制御部１４は、給紙部３、第１印刷部４、上流側搬送部５、中間搬送部６、排紙部１０を起動して、印刷用紙ＰＡの搬送を開始する。これにより、印刷用紙ＰＡが、給紙部３のローラ１７、１８によって第１印刷部４へと搬送される。そして、印刷用紙ＰＡは、回転駆動する第１ドラム２１及び第１プレスローラ２３によって搬送されつつ、画像が第１ドラム２１に巻装された孔版原紙９１によって印刷用紙ＰＡの一方の面に第１インク９３により印刷される。この後、印刷用紙ＰＡは、中間搬送部６のフリッパ４１によってガイドされて、中間ベルト搬送部４２へと搬送される。次に、印刷用紙ＰＡは、中間ベルト搬送部４２によって、排紙部１０へと搬送される。ここで、第２プレスローラ７３は、離間位置に配置されているので、印刷用紙ＰＡは、第２ドラム７１と第２プレスローラ７３との間を通過する。この後、印刷用紙ＰＡは、排紙用ベルト搬送部８１によって排紙台８２へと排紙される。この片面単色印刷の動作が、画像データに設定された印刷枚数「Ｎ」の印刷用紙ＰＡに繰り返される。
【００６５】
次に、制御部１４は、タイマ１３から入力される現在の時刻Ｔｒを印刷終了時間ＰＥＴとして第１印刷部４の時間記憶部３０に記憶する（Ｓ３）。
【００６６】
これにより、片面単色印刷による印刷処理が終了する。
【００６７】
一方、制御部１４は、片面単色印刷でないと判定すると（Ｓ１：Ｎｏ）、画像データに基づいて、画像が変更されているか否かを判定する（Ｓ４）。尚、片面単色印刷でない場合は、画像データの印刷は、片面２色印刷または両面印刷の何れかである。
【００６８】
制御部１４は、画像が変更されていると判定すると（Ｓ４：Ｙｅｓ）、製版部２を制御することにより、孔版原紙９１、９２を製版してドラム２１、７１に巻装する（Ｓ５）。
【００６９】
次に、制御部１４は、画像データに基づいて、通常印刷を実行する（Ｓ６）。ここで、通常印刷とは、片面２色印刷及び両面印刷を含む。以下、具体的に、片面２色印刷及び両面印刷について分けて説明する。
【００７０】
まず、片面２色印刷では、制御部１４は、フリッパ４１を実線で示す片面印刷位置に配置する。次に、制御部１４は、プレスローラ２３、７３を図２に実線で示す押圧位置に配置する。そして、制御部１４は、給紙部３、第１印刷部４、上流側搬送部５、中間搬送部６、第２印刷部９、排紙部１０を起動して、印刷用紙ＰＡの搬送を開始する。これにより、印刷用紙ＰＡが、給紙部３から第１印刷部４へと搬送される。この後、印刷用紙ＰＡは、第１印刷部４によって搬送されつつ、画像が印刷用紙ＰＡの一方の面に印刷される。次に、印刷用紙ＰＡは、中間搬送部６によって第２印刷部９へと搬送される。印刷用紙ＰＡは、第２印刷部９の第２ドラム７１及び第２プレスローラ７３によって搬送されつつ、画像が第２ドラム７１に巻装された孔版原紙９２によって印刷用紙ＰＡの一方の面に第２インク９４により印刷される。この後、印刷用紙ＰＡは、排紙台８２へと排紙される。この片面２色印刷の動作が、画像データに設定された印刷枚数「Ｎ」の印刷用紙ＰＡに繰り返されて、片面２色印刷による通常印刷が終了する。
【００７１】
一方、両面印刷では、制御部１４は、フリッパ４１を図２に点線で示す両面印刷位置に配置する。次に、制御部１４は、プレスローラ２３、７３を図２に実線で示す押圧位置に配置する。そして、制御部１４は、給紙部３、第１印刷部４、上流側搬送部５、反転部７、下流側搬送部８、第２印刷部９、排紙部１０を起動して、印刷用紙ＰＡの搬送を開始する。これにより、印刷用紙ＰＡが、給紙部３から第１印刷部４へと搬送される。この後、印刷用紙ＰＡは、第１印刷部４によって搬送されつつ、画像が印刷用紙ＰＡの一方の面に印刷される。次に、印刷用紙ＰＡは、上流側搬送部５によって反転部７へと搬送される。次に、反転部７では、印刷用紙ＰＡは、搬入側ガイド板５１によってガイドされつつ、搬入側ベルト搬送部５２によりクランプ装置４６へと搬送される。クランプ装置４６では、印刷用紙ＰＡは、搬入側ガイド板５１の近傍に位置する一対のクランプ爪５７、５７間に挿入されてクランプされる。この後、印刷用紙ＰＡは、クランプ爪５７、５７とともに矢印方向に移動する。そして、印刷用紙ＰＡが、乾燥されつつ、クランプ装置４６の下流端まで達すると、クランプ爪５７、５７によるクランプが解除される。次に、印刷用紙ＰＡは、搬出側ガイド板５８によってガイドされつつ、搬出側ベルト搬送部５９によって下流側搬送部８へと排出される。これにより、印刷用紙ＰＡは、反転部７によって反転されて、下流側搬送部８へと搬送されることになる。この後、印刷用紙ＰＡは、下流側搬送部８の搬送ローラ６１、６２によって挟持されつつ、第２印刷部９へと搬送される。次に、画像が、第２ドラム７１に巻装された孔版原紙９２によって印刷用紙ＰＡの他方の面に印刷する。これにより、画像が、印刷用紙ＰＡの両面に印刷される。印刷用紙ＰＡは、排紙部１０によって排紙台８２へと排紙される。この両面印刷の動作が、画像データに設定された印刷枚数「Ｎ」の印刷用紙ＰＡに繰り返されて、両面印刷による通常印刷が終了する。
【００７２】
次に、制御部１４は、通常印刷が終了すると、タイマ１３から入力される現在の時刻Ｔｒを印刷終了時間ＰＥＴとして時間記憶部３０に記憶する（Ｓ７）。
【００７３】
これにより、画像が変更された場合の印刷処理が終了する。
【００７４】
一方、制御部１４は、片面単色印刷でない場合において、画像変更がないと判定すると（Ｓ４：Ｎｏ）、図５に示す再印刷処理を実行する（Ｓ８）。尚、画像変更がない場合、前回の印刷から巻装されている孔版原紙９１、９２によって同じ画像を印刷可能な状態である。
【００７５】
図５に示すように、再印刷処理が開始すると、制御部１４は、操作パネル１１に「汚れ低減処理を実行しますか？」のメッセージを含む汚れ低減指示画面を表示する（Ｓ１１）。
【００７６】
次に、ユーザが、汚れ低減指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、汚れ低減処理の指示を入力すると、制御部１４は、汚れ低減が指示されたと判定する（Ｓ１２：Ｙｅｓ）。
【００７７】
次に、制御部１４は、汚れを低減するための処理として、再製版を実行する（Ｓ１３）。具体的には、制御部１４は、記憶部８６に記憶されている前回の画像データに基づいて製版部２を制御して、孔版原紙９１、９２を製版する。その後、制御部１４は、孔版原紙９１、９２をドラム２１、７１に巻装する。
【００７８】
次に、制御部１４は、上述した片面単色印刷または両面印刷の通常印刷を実行する（Ｓ１４）。
【００７９】
一方、ユーザが、汚れ低減指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、汚れ低減の実行を拒否する指示を入力すると、制御部１４は、汚れ低減の指示でないと判定する（Ｓ１２：Ｎｏ）。
【００８０】
次に、制御部１４は、経過時間ＰＴ及び閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出して設定する（Ｓ１５）。具体的には、まず、制御部１４は、第１ドラム２１の時間記憶部３０に記憶されている印刷終了時間ＰＥＴとタイマ１３から入力される現在の時刻Ｔｒとから経過時間ＰＴを算出する。
【００８１】
また、制御部１４は、記憶部８６に記憶されている基本時間ＢＴから以下の式（１）に基づいて基本閾値ＴｈＢを算出する。
ＴｈＢ＝ＢＴ／（ＨＰ×ＩＤ×ＭＤ×ＰＳ）      ・・・（１）
ＢＴ：基本時間
ＨＰ：穿孔率
ＩＤ：インク色濃度定数
ＭＤ：画像モード定数
ＰＳ：サイズ比
【００８２】
基本時間ＢＴは、第１印刷部４のインク９３の増粘により第２印刷部９の第２プレスローラ７３等にインク汚れが生じ始める時間であって、実験によって求めた値（例えば、２４時間）である。
【００８３】
穿孔率ＨＰとは、前回の印刷終了時から第１ドラム２１に巻装されている孔版原紙９１に穿孔された画像孔の比である。全く画像孔が形成されていない孔版原紙の穿孔率ＨＰを「０．１」とし、全領域に画像孔が形成されている孔版原紙の穿孔率ＨＰを「１」とした場合の孔版原紙に穿孔された場合の比である。これにより、穿孔率ＨＰが大きくなり、インク汚れが生じ易くなると、基本閾値ＴｈＢは小さくなる。一方、穿孔率ＨＰが小さくなり、インク汚れが生じ難くなると、基本閾値ＴｈＢは大きくなる。
【００８４】
インク色濃度定数ＩＤとは、第１インク９３の色濃度の定数のことである。インク色濃度定数ＩＤは、黒色を「１」、白色を「０．１」とした場合のＯＤ（Optical Density：光学濃度）比として設定されている。これにより、第１インク９３の色が黒色や紺色等の濃い色であって、インク汚れが目立つ場合、基本閾値ＴｈＢは小さくなる。第１インク９３の色が黄色等の薄い色であって、インク汚れが目立たない場合、基本閾値ＴｈＢは大きくなる。
【００８５】
画像モード定数ＭＤとは、ユーザによって選択される文字モード及び写真モードによって設定される値である。文字モードにおける画像モード定数ＭＤは「０．８」、写真モードにおける画像モード定数ＭＤは「１．０」である。尚、この数値は、同じ穿孔率ＨＰでも、市松間引きの孔版原紙よりも「ガンマ変換＋誤差拡散」の孔版原紙の方がインク汚れが生じ易いことに起因する。
【００８６】
サイズ比ＰＳとは、印刷される印刷用紙ＰＡのサイズ比のことである。印刷可能な最大サイズの印刷用紙（例えば、Ａ３サイズ）のサイズ比を「１」とした場合のサイズ比である。これにより、印刷用紙ＰＡのサイズが大きく、インク汚れが生じ易いと、基本閾値ＴｈＢは小さくなる。一方、印刷用紙ＰＡのサイズが小さく、インク汚れが生じ難くなると、基本閾値ＴｈＢは大きくなる。
【００８７】
この後、制御部１４は、以下の式（２）、式（３）に基づいて、第１閾値Ｔｈ１及び第２閾値Ｔｈ２を算出する。
Ｔｈ１＝ＴｈＢ×１．２      ・・・（２）
Ｔｈ２＝ＴｈＢ×１．４      ・・・（３）
制御部１４は、これらの算出した経過時間ＰＴ、閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を記憶部８６のＲＡＭに記憶する。
【００８８】
次に、制御部１４は、経過時間ＰＴが第２閾値Ｔｈ２以上か否かを判定する（Ｓ１６）。尚、経過時間ＰＴが第２閾値Ｔｈ２以上である場合、第１ドラム２１及び孔版原紙９１に付着したインク９３が増粘して、解消し難いインクの増粘が第１ドラム２１に生じている確率が高いことを意味する。
【００８９】
制御部１４は、経過時間ＰＴが第２閾値Ｔｈ２以上と判定すると（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、制御部１４は、操作パネル１１に「再製版を実行しますか？」のメッセージを含む再製版指示画面を表示する（Ｓ１７）。
【００９０】
次に、ユーザが、再製版指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、再製版の実行の指示を入力すると、制御部１４は、汚れ低減処理である再製版が指示されたと判定する（Ｓ１８：Ｙｅｓ）。
【００９１】
この後、制御部１４は、ステップＳ１３、Ｓ１４と同様に、再製版（Ｓ１９）、通常印刷（Ｓ２０）を実行する。
【００９２】
一方、ユーザが、再製版指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、再製版の実行を拒否する拒否信号を入力すると、制御部１４は、再製版の指示でないと判定する（Ｓ１８：Ｎｏ）。
【００９３】
次に、制御部１４は、「汚れが予想されますが、印刷しますか？」のメッセージを含む汚れ警告画面及び印刷指示画面を操作パネル１１に表示する（Ｓ２１）。
【００９４】
次に、ユーザが、印刷指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、印刷の実行を指示する信号を入力すると、制御部１４は、印刷が指示されたと判定して（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１４と同様に、通常印刷を実行する（Ｓ２３）。
【００９５】
一方、ユーザが、印刷指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、印刷の中止を指示する中止信号を入力すると、制御部１４は、印刷の指示でないと判定して（Ｓ２２：Ｎｏ）、印刷を中止して（Ｓ２４）、再印刷処理を終了する。
【００９６】
ステップＳ１６において、制御部１４は、経過時間ＰＴが第２閾値Ｔｈ２未満であると判定すると（Ｓ１６：Ｎｏ）、経過時間ＰＴが第１閾値Ｔｈ１以上か否かを判定する（Ｓ２５）。
【００９７】
制御部１４は、経過時間ＰＴが第１閾値Ｔｈ１以上であると判定すると（Ｓ２５：Ｙｅｓ）、「片面刷り飛ばしを実行しますか？」のメッセージを含む片面刷り飛ばし指示画面を操作パネル１１に表示する（Ｓ２６）。
【００９８】
次に、ユーザが、片面刷り飛ばし指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、片面刷り飛ばしの実行の指示を入力すると、制御部１４は、片面刷り飛ばしが指示されたと判定して（Ｓ２７：Ｙｅｓ）、汚れ低減処理として片面刷り飛ばしを実行する（Ｓ２８）。具体的には、制御部１４は、第１ドラム２１に巻装されている孔版原紙９１をそのまま使用して、数枚（１０枚以下）の印刷用紙ＰＡを用いて、片面単色印刷と同じ動作を実行する。これにより、第１ドラム２１に生じているインクの増粘が解消される。
【００９９】
次に、制御部１４は、ステップＳ１４と同様に、通常印刷を実行する（Ｓ２９）。
【０１００】
一方、ユーザが片面刷り飛ばし指示画面が表示された操作パネル１１を操作して、片面刷り飛ばし拒否信号を入力すると、制御部１４は、片面刷り飛ばしの指示でないと判定して（Ｓ２７：Ｎｏ）、上述したステップＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３（またはＳ２４）を実行する。
【０１０１】
ステップＳ２５において、制御部１４は、経過時間ＰＴが第１閾値Ｔｈ１未満であると判定すると（Ｓ２５：Ｎｏ）、経過時間ＰＴが基本閾値ＴｈＢ以上か否かを判定する（Ｓ３０）。
【０１０２】
制御部１４は、経過時間ＰＴが基本閾値ＴｈＢ未満であると判定すると（Ｓ３０：Ｎｏ）、通常印刷を実行する（Ｓ１４）。尚、経過時間ＰＴが基本閾値ＴｈＢ未満であるとは、インクの増粘が生じている確率が低く、インク汚れが生じ難いことを意味する。
【０１０３】
一方、制御部１４は、経過時間ＰＴが基本閾値ＴｈＢ以上であると判定すると（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、インク汚れを低減しつつ印刷する汚れ低減印刷をＭ枚の印刷用紙ＰＡに実行する（Ｓ３１）。尚、「Ｍ＜Ｎ」とする。ここで、汚れ低減印刷は、ユーザの許可を求めることなく実行される。即ち、制御部１４は、経過時間ＰＴが基本閾値ＴｈＢ以上と判定されると、自動的に汚れ低減印刷を実行する。以下、具体的に汚れ低減印刷について説明する。
【０１０４】
まず、プレス圧の低減による汚れ低減印刷では、制御部１４は、第１プレスアクチュエータ２４を制御して、第１ドラム２１及び第１プレスローラ２３によって印刷用紙ＰＡに作用するプレス圧を低減する。この状態で印刷することにより、印刷用紙ＰＡが、増粘した第１インク９３が存在する第１ドラム２１に巻装された孔版原紙９１にプレスされても、印刷用紙ＰＡに印刷される第１インク９３の量が低減する。これにより、第１インク９３による第２印刷部９の第２ドラム２１及び第２プレスロール２３のインク汚れが低減される。
【０１０５】
また、乾燥時間の増加による汚れ低減印刷では、制御部１４は、第１ドラム２１と第２ドラム７１との間を搬送される印刷用紙ＰＡの乾燥時間を増加させることにより、第２印刷部９の第２プレスローラ７３等のインク汚れを低減する。より具体的には、片面２色印刷では、制御部１４は、中間ベルトモータ４３を介して、中間ベルト搬送部４２の搬送速度を低速化して、中間ベルト搬送部４２による搬送時間を増加させる。また、両面印刷では、制御部１４は、反転部７のクランプ装置４６により印刷用紙ＰＡがクランプされている時間を増加させることによって、乾燥時間を増加させている。ここで、印刷用紙ＰＡのクランプ時間を増加させる方法として、クランプされる枚数の設定数を増加させる方法がある。これにより、クランプ枚数が設定数に達するようにクランプモータ５８の回転速度を制御して、乾燥時間を増加させる。また、クランプ装置４６での乾燥時間を増加させる他の方法として、間欠給紙による方法がある。間欠給紙とは、通常印刷において２枚の印刷用紙ＰＡを給紙する時間に１枚の印刷用紙ＰＡの給紙することである。これにより、第１ドラム２１が２回転する間に印刷用紙ＰＡが１枚だけ給紙される。この結果、単位時間当たりにクランプ装置４６へ搬送される印刷用紙ＰＡの枚数が半分になるので、クランプ装置４６の回転速度も半分になって、クランプ時間が長くなる。
【０１０６】
制御部１４は、Ｍ枚の印刷用紙ＰＡに上述した汚れ低減印刷を終了すると、残りの（Ｎ−Ｍ）枚の印刷用紙ＰＡに通常印刷を実行する（Ｓ３２）。
【０１０７】
制御部１４は、ステップＳ１４、Ｓ２０、Ｓ２３、Ｓ２９、Ｓ３２の何れかの通常印刷を終了すると、タイマ１３から入力される現在の時刻Ｔｒを印刷終了時間ＰＥＴとして、第１印刷部４の時間記憶部３０に記憶させる。
【０１０８】
これにより、再印刷処理が終了するとともに、印刷処理が終了する。
【０１０９】
（第１実施形態による孔版印刷装置の効果）
次に、上述した第１実施形態による孔版印刷装置１の効果について説明する。
【０１１０】
上述したように孔版印刷装置１では、制御部１４は、穿孔率ＨＰ、インク色濃度定数ＩＤ、画像モード定数ＭＤ、及び、サイズ比ＰＳと、基本時間ＢＴとから閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出している。そして、制御部１４は、算出した閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２と経過時間ＰＴとを比較して、インク汚れを低減するための汚れ低減処理の要否を判定している。このように、制御部１４がインク９３の増粘及び汚れに関連のある値ＨＰ、ＩＤ、ＭＤ、ＰＳを考慮した閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２と経過時間ＰＴとを比較して、汚れ低減処理の要否を判定しているので、孔版印刷装置１は汚れ低減処理の要否判定の精度を向上させることができる。
【０１１１】
具体的には、制御部１４は、穿孔率ＨＰに基づいて閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出している。これにより、孔版原紙９１に形成された画像孔が多く、インク９３の溶媒の蒸発が速く、インク９３の増粘が速い場合には閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２が小さくなる。この場合、孔版印刷装置１は、経過時間ＰＴが短くても、汚れ低減処理を実行する。一方、孔版原紙９１に形成された画像孔が少なく、インク９３の溶媒の蒸発が遅く、インク９３の増粘が短い場合には閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２が大きくなる。この場合、孔版印刷装置１は、経過時間ＰＴが短い場合に、不要な汚れ低減処理の実行を抑制できる。
【０１１２】
また、制御部１４は、インク色濃度定数ＩＤに基づいて閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出している。これにより、黒色や紺色等のインク９３のようにインク色濃度が高く、インク汚れが目立ち易い場合には、閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２が小さくなる。この場合、孔版印刷装置１は、経過時間ＰＴが短くても、汚れ低減処理を実行する。一方、黄色等のインク９３のようにインク色濃度が低く、インク汚れが目立ち難い場合には、閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２が大きくなる。この場合、孔版印刷装置１は、経過時間ＰＴが短い場合に、不要な汚れ低減処理の実行を抑制できる。
【０１１３】
また、制御部１４は、画像モード定数ＭＤに基づいて閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出している。そして、制御部１４は、インク汚れの生じ難い文字モードでは閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を大きくするとともに、インク汚れの生じ易い写真モードでは閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を小さくしている。これにより、孔版印刷装置１は、画像モードを変更した場合でも、汚れ低減処理の要否判定の精度を向上させることができる。
【０１１４】
また、制御部１４は、サイズ比ＰＳに基づいて閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出している。そして、制御部１４は、用紙サイズが大きくインク汚れの生じ易い印刷用紙ＰＡに印刷する場合には閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を小さくするとともに、用紙サイズが小さくインク汚れの生じ難い印刷用紙ＰＡに印刷する場合には閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を大きくする。これにより、孔版印刷装置１は、種々の印刷用紙ＰＡに対して、汚れ低減処理の要否判定の精度を向上させることができる。
【０１１５】
孔版印刷装置１では、制御部１４は、汚れ低減処理が必要であると判定すると、プレス圧の低減または乾燥時間の増加による汚れ低減印刷処理、片面刷り飛ばし処理、または、再製版処理の何れか１つを実行する。これにより、孔版印刷装置１は、第２印刷部９のインク汚れを低減できる。
【０１１６】
具体的には、制御部１４は、経過時間ＰＴが第２閾値Ｔｈ２以上と判定すると、第１ドラム２１の孔版原紙９１を再製版する。これにより、孔版印刷装置１は、経過時間ＰＴが長く、解消し難いインクの増粘を再製版により解消して、第２印刷部９のインク汚れを低減できる。
【０１１７】
また、制御部１４は、経過時間ＰＴが第１閾値Ｔｈ１以上、第２閾値Ｔｈ２未満と判定すると、片面刷り飛ばし処理を実行する。これにより、孔版印刷装置１は、高価な孔版原紙を消費することなく、安価な数枚の印刷用紙ＰＡによってインクの増粘を解消して、第２印刷部９のインク汚れを低減できる。
【０１１８】
また、制御部１４は、経過時間ＰＴが基本閾値ＴｈＢ以上、第１閾値Ｔｈ１未満と判定すると、汚れ低減印刷処理を実行する。汚れ低減印刷処理は、第１プレスローラ２３によるプレス圧の低減、または、中間搬送部６及び反転部７による乾燥時間の増加の下で、印刷を実行することにより第２印刷部９のインク汚れを低減する。これにより、孔版印刷装置１は、孔版原紙９１及び印刷用紙ＰＡを消費することなく、軽微なインクの増粘を解消しつつ、印刷できる。また、制御部１４は、ユーザに許可を求めることなく、自動的に汚れ低減印刷処理を実行する。これにより、孔版印刷装置１は、ユーザの労力を低減しつつ、汚れを低減できる。
【０１１９】
孔版印刷装置１では、制御部１４が第１閾値Ｔｈ１以上の場合、孔版原紙９１の再製版処理または片面刷り飛ばし処理の何れかを実行するか否かの指示を入力する画面を表示する。そして、ユーザは、操作パネル１１によって、再製版処理または片面刷り飛ばし処理を拒否することができる。これにより、孔版印刷装置１は、ユーザの意思により孔版原紙９１または印刷用紙ＰＡの消費を防ぐことができる。
【０１２０】
孔版印刷装置１では、ユーザが再製版処理または片面刷り飛ばし処理の拒否を指示した場合、ユーザが操作パネル１１によって印刷中止を指示できるように構成されている。これにより、孔版印刷装置１は、インク汚れが予想される場合に、ユーザの意思により印刷を中止することができる。
【０１２１】
孔版印刷装置１では、制御部１４が汚れ低減処理の要否を判定する前に、ユーザが汚れ低減処理を強制的に実行するか否かの指示可能な画面を操作パネル１１に表示している。これにより、孔版印刷装置１は、ユーザの意思により、汚れ低減処理を強制的に実行することができる。
【０１２２】
（第２実施形態）
次に、上述した実施形態の閾値を変更した第２実施形態について説明する。尚、上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。
【０１２３】
制御部１４による上述した閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２の算出方法は適宜変更可能である。基本閾値ＴｈＢを算出する式（１）において、画像モード定数ＭＤ及びサイズ比ＰＳは省略してもよい。また、基本閾値ＴｈＢを算出する式（１）において、穿孔率ＨＰまたはインク色濃度定数ＩＤの何れか一方は省略してもよい。
【０１２４】
一方、制御部１４が印刷位置定数ＰＰに基づいて閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出するように構成してもよい。ここで、印刷位置とは、画像が印刷される印刷用紙ＰＡの位置のことである。例えば、孔版原紙９１によって印刷される画像が、所定の間隔を空けて印刷用紙ＰＡに印刷される場合がある。この間隔が、第２プレスローラ７３の円周と略同じ場合、第２プレスローラ７３の同じ個所にインク汚れが生じて、インク汚れが目立つことになる。このような印刷位置の場合には、印刷位置定数ＰＰを大きくすることにより、閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を小さくすることが考えられる。
【０１２５】
尚、上述の閾値ＴｈＢ、Ｔｈ１、Ｔｈ２を算出するための式は一例であり、適宜変更可能である。
【０１２６】
以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。以下、上記実施形態を一部変更した変更形態について説明する。
【０１２７】
上述した各実施形態の構成の形状、配置、数値等は適宜変更可能である。また、実施形態の印刷処理における各ステップの処理は適宜変更可能である。
【０１２８】
また、上述したステップＳ１２において、ユーザが汚れ低減を指示した場合、再製版（Ｓ１３）の代わりに、片面刷り飛ばし処理を実行してもよい。
【０１２９】
また、上述した再印刷処理において、汚れ低減処理を実行した後に、数枚の印刷用紙に試し刷り印刷を実行してもよい。そして、試し刷り印刷の後、ユーザに残りの印刷を実行するか否かを選択可能に構成することが好ましい。
【符号の説明】
【０１３０】
１            孔版印刷装置
２            製版部
３            給紙部
４            印刷部
５            上流側搬送部
６            中間搬送部
７            反転部
８            下流側搬送部
９            印刷部
１０          排紙部
１１          操作パネル
１２          入力部
１３          タイマ
１４          制御部
２１          第１ドラム
２２          第１ドラムモータ
２３          第１プレスローラ
２４          第１プレスアクチュエータ
２６          第１インク供給機構
３０          時間記憶部
４２          中間ベルト搬送部
４３          中間ベルトモータ
４６          クランプ装置
５５          プーリ
５６          クランプ搬送ベルト
５７          クランプ爪
５８          クランプモータ
７１          第２ドラム
７２          第２ドラムモータ
７３          第２プレスローラ
７４          第２プレスアクチュエータ
９１、９２    孔版原紙
９３、９４    インク
ＢＴ          基本時間
ＨＰ          穿孔率
ＩＤ          インク色濃度定数
ＭＤ          画像モード定数
ＰＡ          印刷用紙
ＰＥＴ        印刷終了時間
ＰＳ          サイズ比
ＰＰ          印刷位置定数
ＰＴ          経過時間
Ｒ、Ｒ’      搬送経路
ＴｈＢ        基本閾値
Ｔｈ１        第１閾値
Ｔｈ２        第２閾値
Ｔｒ          現在の時刻
【図１】
2011126092.tif 000003
【図２】
2011126092.tif 000004
【図３】
2011126092.tif 000005
【図４】
2011126092.tif 000006
【図５】
2011126092.tif 000007