(57)【要約】【課題】光源や電源回路等の発熱部品が互いに熱的に影響を及ぼし合わずに夫々放熱することができる照明装置を提供する。【解決手段】光源モジュール３と、該光源モジュール３に電力を供給する電源回路６と、該電源回路６及び光源モジュール３からの熱を放熱する放熱部１とを備える照明装置であって、放熱部１は、光源モジュール３からの熱を放熱する放熱部本体１１と、電源回路６を装着し電源回路６からの熱を外部に放熱する被装着部１２からなり、被装着部１２と放熱部本体１１は熱的に分離してあることを特徴とする。これにより光源モジュール３からの熱が、放熱部本体１１から被装着部１２に伝わりにくくなり、光源モジュール３からの熱の影響が電源回路６へ及びにくくなる。従って、被装着部１２と放熱部本体１１は、互いに熱的に影響を及ぼし合うことなく夫々独立して放熱することが可能となる。【選択図】図１
2011187220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
該光源に電力を供給する電源回路と、
該電源回路及び前記光源からの熱を放熱する放熱部とを備える照明装置であって、
前記放熱部は、前記光源からの熱を放熱する放熱部本体と、前記電源回路を装着し前記電源回路からの熱を外部に放熱する被装着部からなり、
前記被装着部と前記放熱部本体は熱的に分離してあることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
光源と、
該光源に電力を供給する電源回路と、
前記光源からの熱を放熱する放熱部本体と、
前記電源回路を装着し、前記電源回路からの熱を外部に放熱する被装着部とを備える照明装置であって、
前記放熱部本体及び前記被装着部により前記電源回路を収容する収容部を形成し、
前記放熱部本体と前記被装着部は熱的に分離され、夫々独立に放熱するようにしてあることを特徴とする照明装置。
【請求項３】
前記被装着部は、前記放熱部本体に着脱自在に設けてあることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記電源回路は、発熱部品を有し、該発熱部品が前記被装着部に熱的に接続するようにしてあることを特徴とする請求項１から３の何れか一つに記載の照明装置。
【請求項５】
前記被装着部は、前記電源回路を装着した状態で前記放熱部本体の周壁の一部をなすべく、前記放熱部本体に設けてあることを特徴とする請求項１から４の何れか一つに記載の照明装置。
【請求項６】
前記被装着部と前記放熱部本体の間に断熱材を設けてあることを特徴とする請求項１から５の何れか一つに記載の照明装置。
【請求項７】
前記被装着部は、前記電源回路が装着される一面以外の面に端子台を設置してあることを特徴とする請求項１から６の何れか一つに記載の照明装置。
【請求項８】
前記放熱部本体は、前記被装着部の周縁の少なくとも一部との間で浸水防止用のリブを有することを特徴とする請求項１から７の何れか一つに記載の照明装置。
【請求項９】
前記放熱部本体は、外部の空気との接触面積を広げるためのピン状のフィンを有することを特徴とする請求項１から８の何れか一つに記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井や壁等の設置部に取付けされる照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井や壁等の設置部に開口された取り付け穴に取付けられる照明装置として、所謂ダウンライト等の埋め込式照明装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）
上記特許文献１の照明装置２００は、図１５に示すような光源２０１の点灯電流を制御する電源装置２０２を装置本体２０３の基板収容部２０３ａに収容するダウンライトである。照明装置２００は、装置本体２０３の底壁２０４に光源２０１を設け、電源装置２０２が前記基板収容部２０３ａを塞ぐ天板２０５に吊持されてある。
このように構成された照明装置２００は、電源装置２０２が発熱源である光源２０１から隔てられる。従って電源装置２０２が実装する電気部品２０２ａに前記光源２０１からの熱が伝わりにくくなり、熱に弱い電気部品２０２ａの劣化が抑制されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６４７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記照明装置２００は、前記電気部品２０２ａが光源２０１からの熱の影響を受けにくくしてあるが、電源装置２０２から発生する熱の放熱について全く考慮されていない。従って、電源装置２０２からの熱は基板収容部２０３ａに篭り照明装置として十分に放熱できないという問題があった。
特に照明装置の光量を大きくするために、高出力型の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記す）や、チップＬＥＤを高密度に集積したモジュール等を搭載しようとすると従来装置で用いられていた電源装置よりも出力が大きい電源装置が必要となる。この場合電源装置から発生する熱も大きくなるので、電源装置からの熱を十分に放熱できないと、例えば電源装置に実装される電気部品が熱により劣化してしまい、照明装置の寿命を短くする虞がある。従って電源装置の熱を十分に放熱できる構造が必要となる。
【０００５】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、光源や電源回路等の発熱部品が互いに熱的に影響を及ぼし合うことなく、夫々独立に放熱することができる照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る照明装置は、光源と、該光源に電力を供給する電源回路と、該電源回路及び前記光源からの熱を放熱する放熱部とを備える照明装置であって、前記放熱部は、前記光源からの熱を放熱する放熱部本体と、前記電源回路を装着し前記電源回路からの熱を外部に放熱する被装着部からなり、前記被装着部と前記放熱部本体は熱的に分離してあることを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、光源及び電源回路（上記背景技術の電源装置に相当）からの熱を放熱する放熱部において、光源からの熱を放熱する放熱部本体と、電源回路を装着し該電源回路からの熱を放熱する被装着部とを熱的に分離するように設けてある。これにより放熱部から被装着部に熱が、伝わりにくくなるため、光源からの熱の影響が電源回路へ及びにくくなる。従って、被装着部と放熱部本体は夫々独立して外部へ放熱することが可能となる。
【０００８】
本発明に係る照明装置は、光源と、該光源に電力を供給する電源回路と、前記光源からの熱を放熱する放熱部本体と、前記電源回路を装着し、前記電源回路からの熱を外部に放熱する被装着部とを備える照明装置であって、前記放熱部本体及び前記被装着部により前記電源回路を収容する収容部を形成し、前記放熱部本体と前記被装着部は熱的に分離され、夫々独立に放熱するようにしてあることを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、前記被装着部が、前記放熱部本体と共に前記電源回路を収容する収容部を形成し、かつ前記放熱部本体と熱的に分離される。これにより、前記被装着部が前記光源からの熱を放熱する前記放熱部本体に近接していても、前記被装着部と前記放熱部は夫々独立に放熱することが可能となる。
【００１０】
本発明に係る照明装置は、前記被装着部は、前記放熱部本体に着脱自在に設けてあることを特徴とする。
【００１１】
本発明にあっては、前記被装着部が前記放熱部本体に着脱自在に設けてあるので、前記被装着部と前記放熱部本体との間に隙間を設けることができる。これにより該隙間に介在する空気層が断熱作用をもたらし、前記放熱部本体と前記被装着部の間で熱が伝わりにくくすることが可能となる。
【００１２】
本発明に係る照明装置は、前記電源回路は、発熱部品を有し、該発熱部品が前記被装着部に熱的に接続するようにしてあることを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、前記電源回路が有する発熱部品を前記被装着部に熱的に接続する。これにより発熱部品からの熱を被装着部へ伝導する効率を高めることが可能となる。
【００１４】
本発明に係る照明装置は、前記被装着部は、前記電源回路を装着した状態で前記放熱部本体の周壁の一部をなすべく、前記放熱部本体に設けてあることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、前記被装着部が、前記電源回路を装着した状態で前記放熱部本体の周壁の一部をなすべく、前記電源回路に設けてあることで、前記被装着部が外気に接して設けられることになる。これにより被装着部に伝導した熱が直接外部の空気へ放熱されるため、電源回路からの熱の放熱効率が良好になる。さらに、前記電源回路は容易に被装着部ごと放熱部本体へ取り付け及び取り外しすることができるため、分解及び組立作業を簡略化することが可能となる。
【００１６】
本発明に係る照明装置は、前記被装着部と前記放熱部本体の間に断熱材を設けてあることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、前記被装着部と、前記放熱部本体との間で断熱材を設けることで、互いに熱が伝わりにくい状態となり、放熱部本体と被装着部を熱的に分離することが出来る。
【００１８】
本発明に係る照明装置は、前記被装着部は、前記電源回路が装着される一面以外の面に端子台を設置してあることを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、前記被装着部が前記電源回路だけでなく前記端子台の設置部としても機能することで、部品点数を削減できると共に、照明装置を軽量化することが可能となる。
【００２０】
本発明に係る照明装置は、前記放熱部本体は、前記被装着部の周縁の少なくとも一部との間で浸水防止用のリブを有することを特徴とする。
【００２１】
本発明にあっては、前記放熱部本体が、浸水防止用のリブを有することで、前記放熱部本体と前記被装着部との間で隙間が生じる場合でも、リブの高さまで浸水を防止することが可能となる。
【００２２】
本発明に係る照明装置は、前記放熱部は、外気との接触面積を広げるためのピン状のフィンを有することを特徴とする。
【００２３】
本発明にあっては、前記放熱部がピン状のフィンを有することで、フィンからの対流による放熱が照明装置周辺の空気の流れの向きに依存しないため、放熱効率が良好になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、光源や電源回路等の発熱する部品が互いに熱的に影響を及ぼし合うことなく、夫々独立して放熱することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態を示す照明装置の分解斜視図である。
【図２】同照明装置の外観斜視図である。
【図３】同照明装置の縦断面図である。
【図４】同照明装置の図９におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１の被装着部の放熱部本体への設置方法を示す縦断面図である。
【図６】図１の放熱部本体の縦断面斜視図である。
【図７】図１のバネの拡大図である。
【図８】同照明装置の外観背面図である。
【図９】同照明装置の外観側面図である。
【図１０】図１の放熱部本体の縦断面図である。
【図１１】同照明装置の外観下面図である。
【図１２】図１の透過板、反射板及び光源モジュールの接続関係を示す拡大斜視図である。
【図１３】図１の端子台及び電源回路と、被装着部の接続関係を示す拡大斜視図である。
【図１４】図１の被装着部と放熱部本体の接続関係を示す縦断面図である。
【図１５】従来の照明装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
【００２７】
実施の形態に係る照明装置１００は、図１に示すように、放熱部１と、光源モジュール３と、光源モジュール３に電力を供給する電源回路６と、光源モジュール３を覆う反射板４と、反射板４を覆う透過板５とを備える。
【００２８】
放熱部１は、図１及び図２に示すように有底円筒状の放熱部本体１１と、放熱部本体１１の周壁の一部をなす被装着部１２からなる。また光源モジュール３は伝熱シート２を介して後述する放熱部本体１１の底板部１６に接続される。放熱部本体１１と被装着部１２は、電源回路６を収容する電源回路収容部１ａを形成する。被装着部１２には絶縁シート７を介して電源回路６が装着される。また、被装着部１２の電源回路６が装着される面の反対側の面には端子台８が装着される。端子台８は電源端子台８１と調光端子台８２からなる。放熱部１の光源モジュール３の設置側と反対側には、電源回路収容部１ａを塞ぐ天板９と、電源端子台８１を保護するターミナルカバー８３が設けられる。
【００２９】
放熱部１は光源であるＬＥＤ３２，３２…からの熱を放熱する放熱部本体１１及び電源回路６からの熱を放熱する被装着部１２からなる。放熱部１は熱伝導の良好なアルミニウム等の金属製である。放熱部１を構成する放熱部本体１１は、図３に示すように有底円筒状の筒部１３と、筒部１３の一端１３ａ側の周縁に設けられたフランジ部１４と筒部１３の周壁の複数箇所に設けられるバネ１５とを備えている。さらに筒部１３の底部をなす底板部１６が放熱部本体１１に設けてある。底板部１６は、放熱部１を電源回路６を収容する電源回路収容部１ａと、該電源回路収容部１ａよりも拡径され光源モジュール３を収容する光源収容部１ｂの２つの空間に区画するように設けてある。なお、放熱部本体１１の筒部１３、フランジ部１４及び底板部１６はアルミダイカストにより一体成型される。
【００３０】
図１及び図４に示すように、筒部１３には、前記電源回路収容部１ａを囲む周壁の一部が開いた開放部が設けられ、該開放部に被装着部１２を取付けられるようにしてある。図５及び図６に示す前記開放部の両端の内側には、ボス部１３ｄ，１３ｄが形成されている。ボス部１３ｄ，１３ｄの上面には、ねじ穴１３１と凸部１３２が設けられている。被装着部１２は、前記凸部１３２を後述する被装着部１２の固定板部１２ｄの貫通孔１２に嵌合し、ねじ穴１３１と他方の貫通孔１２１をねじで固定して放熱部本体１１に取り付けられる。なお、被装着部１２の左右の両端１２ｈ，１２ｈと筒部１３の内壁の間には断熱作用を有する空気層を介在するための隙間が設けられている。これにより被装着部１２と放熱部本体１１は互いに熱が伝わりにくく構成されている。さらに、前記隙間には後述する断熱材を設けることが可能である。
【００３１】
また図３から図５に示すように筒部１３には、放熱部本体１１の表面積を広げるための板状の複数のフィン１３ｃ，１３ｃ，…が設けてある。フィン１３ｃ，１３ｃ，…は、放熱部本体１１に取付ける被装着部１２と対向する面である側面１３ｅの外面及び後述する底板部１６に垂直な方向に連設して適長間隔に平行をなして複数設けられる。フィン１３ｃ，１３ｃ，…が放熱部本体１１の表面積を広げることで広範囲で外部の空気と接触して、放熱部本体１１に伝わる熱を放熱する。なお、フィン１３ｃ，１３ｃ，…の形状は板状に限らず、細い棒状のピンフィンであってもよい。前記ピンフィンは、側面１３ｅの外側で、底板部１６の面上に垂直に複数立設する。ピンフィンの如く細い棒状の形状とすることで、フィンの周辺の空気の流れの向きに依らずに対流による放熱が可能となるので、放熱効率が良好になる。
【００３２】
図中の１４は、フランジ部１４である。フランジ部１４は、図５、図６に示すように筒部１３の一端１３ａの周縁に沿って幅が拡径して連設され、光源収容部１ｂの開口部と同径の開口を中央に有する環状板である。筒部１３の一端１３ａに連設される一面１４ａは、フランジ部１４の内側が外側より厚くなるような傾斜面に形成されている。また、一面１４ａの他面１４ｂが筒部１３の側面に対して略垂直で略平面状に形成してある。他面１４ｂの外周縁には、他面１４ｂに直交し、筒部１３に平行をなして全周に亘って突設してなる扁平な円筒状のリブ等の被覆部１４ｃが設けてある。該被覆部１４ｃは、照明装置１００の設置部に開口された取付穴にバリ等の凹凸があった場合に、照明装置本体１１と前記設置部との間に生じる隙間を被覆すべく設けてある。また、他面１４ｂの内周縁には、突設部１４ｄが設けてある。突設部１４ｄは、被覆部１４ｃと同心をなして、他面１４ｂに直交し、筒部１３に平行をなして全周に亘って突設してなる扁平な環状板である。被覆部１４ｃと突設部１４ｄとの間には、例えば、ラバー等の弾性を有する合成樹脂製部材であるパッキン（図示せず）が嵌入される。これにより、天井等の照明装置１００の設置部とフランジ部１４とが密接した状態にて照明装置１００が前記取付穴に取付けられる。
【００３３】
図７に示すように、バネ１５はステンレス等の金属製であり、細長い矩形状板を屈曲させてＶ字状に形成してある。バネ１５の一端には、矩形板状の取付け部１５ａが設けてあり、該取付け部１５ａには、ねじ穴（図示せず）が形成してある。取付部１５ａには、小さい曲率半径にて略２４０°に亘って湾曲してなる屈曲部１５ｂが連設してある。取付け部１５ａと反対側で屈曲部１５ｂから連設され、取付け部１５ａ側に凸に湾曲する第1の凸部１５ｃが設けられる。また第1の凸部１５ｃには、第１の凸部１５ｃと逆向きに湾曲する第２の凸部１５ｄが連設される。さらに第2の凸部１５ｄには第２の凸部１５ｄと逆向きに湾曲する第３の凸部１５ｅが連設される。第３の凸部１５ｅには矩形板状の腕部１５ｆが連設され、腕部１５ｆには取り付け部１５ａと逆向きに折れ曲がる抜止部１５ｇが連設される。なお、抜止部１５ｇは、第１の凸部１５ｃまたは第３の凸部１５ｅが天井に当接しない場合に、照明装置１００の落下を防止するために設けられる。
【００３４】
第１の凸部１５ｃは、第３の凸部１５ｅよりも曲率半径を小さくしてある。第１の凸部１５ｃと第３の凸部１５ｅの曲率半径は、照明装置１００が天井に取付けられた際に、第１の凸部１５ｃと第３の凸部１５ｅのどちらか一方が天井に上から当接するように、天井の板厚に応じて決定される。
【００３５】
バネ１５は図８、図９に示すように、筒部１３の周壁に略等間隔に取付けられる。バネ１５の取付け部１５ａに設けられたねじ穴と筒部１３に設けられたねじ穴１３ｆ，１３ｆ，…とを合わせて、取付け部１５ａが筒部１３に密着して屈曲部１５ｂが下向きに凸になるようにねじで固定して取り付ける。なお、ねじを用いて固定せずに、タッピングビスを用いて固定しても良い。
【００３６】
放熱部本体１１に設けられた底板部１６には、図１及び図３に示すように筒部１３の一端１３ａ側の一面１６ａに、光源モジュール３が伝熱シート２を介して取付けてある。さらに図５及び図６に示すように一面１６ａの他面１６ｂにはリブ１６ｃが設けてある。リブ１６ｃは、後述する被装着部１２の下端に設けられた係合縁１２ｇと係合して被装着部１２を放熱部本体１１に対して位置決めする。リブ１６ｃの形状は、他面１６ｂ上で筒部１３の周壁の開放部の内側の端から端を結ぶ直線上に形成される凸部であり、その高さまで放熱部１への浸水を防ぐことができる。
【００３７】
また、図１０に示すように底板部１６の一面１６ａの周縁には、矩形の凸部１６ｄ，１６ｄ，…が設けてある。凸部１６ｄ，１６ｄ，…は後述する反射板４の凹部４２ａ，４２ａ，…と嵌合して反射板４を底板部１６に対して位置決めする。なお、凸部１６ｄ，１６ｄ，…は、バネ１５を取り付けるねじの先端が貫通して露出することを防ぐ役割も兼ねている。さらに図６に示すように底板部１６には貫通孔１６ｅが設けられている。貫通孔１６ｅは、底板部１６上の筒部１３の周壁より内側において、電源回路６と光源モジュール３を接続する電源線（図示せず）を通すために設けられる。
【００３８】
また底板部１６の他面１６ｂには、支持板１７，１７が図２、図４及び図５に示すように設けられる。支持板１７，１７は、電源端子台８１を下から支えるために設けられる。支持板１７，１７は、他面１６ｂとリブ１６ｃに垂直な方向に他面１６ｂから一体的に設けられる矩形板である。支持板１７，１７は、リブ１６ｃの外側に二箇所設けられ、後述する端子台８を装着した被装着部１２を放熱部本体１１に取り付けた際に、調光端子台８２が支持板１７，１７の間に位置するように設けられる。
【００３９】
図１に示す伝熱シート２は、後述する光源モジュール３の光源基板３１と略同形状の薄板であり、電気絶縁性を有する熱良導体である。例えば、フィラーとして金属酸化物を適量含むシリコーン系樹脂製である。伝熱シート２は、後述する光源モジュール３の光源基板３１のＬＥＤ３２，３２…の実装面３１ａの他面３２ｂ及び底板部１６の一面１６ａに密着して取付けられる。伝熱シート２により、底板部１６と光源モジュール３が電気絶縁されながら、光源モジュール３の略全面から電熱シート２を介して底板部１６へ熱の伝導が良好になされる。
【００４０】
光源モジュール３は、図１１及び図１２に示すように光源基板３１と該光源基板３１に実装された複数のＬＥＤ３２，３２，…とを備えてなる。なお、本実施の形態においては、ＬＥＤの数は２１個であり、図１０に示すように光源基板３１の中央に設けたＬＥＤ３２を中心に、８個のＬＥＤ３２，３２…が適長間隔に設けられ、その周りに１２個のＬＥＤ３２，３２…が適長間隔に設けられる。ＬＥＤ３２，３２…は、例えば、ＬＥＤ素子と、該ＬＥＤ素子を封止する封止樹脂と、入力端子及び出力端子とを備えてなる表面実装型のＬＥＤである。
【００４１】
また底板部１６の一面１６ａには、光源モジュール３を覆う反射板４が設けられる。反射板４は、図１２に示すように反射面を有する反射円板４１と、反射円板４１の周縁に連設され底板部１６に固定される固定枠４２からなる。固定枠４２の外周には、前述した矩形の凹部４２ａ，４２ａ，…を備える。凹部４２ａ，４２ａ，…は、底板部１６の一面１６ａに設けられた凸部１６ｄ，１６ｄ，…と嵌合して一面１６ａに取付けることで、反射板４を底板部１６に対して位置決めする。
【００４２】
図１１及び図１２に示すように、反射板４の反射円板４１は、底板部１６に取付けた際に光源であるＬＥＤ３２，３２，…の各位置に対応した箇所に設けられる貫通孔と、その周部に照射方向に広がる傾斜が施された凹部４１ａ，４１ａ，…を有する。ＬＥＤ３２，３２，…の各部から照射された光は、前記貫通孔を通過して、その周部の凹部４１ａ，４１ａ，…に反射して拡散される。
【００４３】
反射円板４１の周縁には、ねじ穴４１ｂ，４１ｂ…が図３に示すように設けられる。反射板４は、底板部１６に取り付けた状態で、底板部１６の一面１６ａの周縁に設けられたねじ穴１６ｆ，１６ｆ，…と、ねじ穴４１ｂ，４１ｂ…を整合させてねじ４１ｃ，４１ｃ，…にて固定される。なお、反射板４は電気絶縁性の材料製であり、例えば光拡散材を分散させたポリカーボネート樹脂製、アルミナ焼結体製等である。
【００４４】
図１２の透光板５は、円板の形状を有しており、反射板４から反射して拡散される光を透過する。透光板５は、板部５１と、板部５１の周縁に連設される枠部５２とからなる。また、透光板５は枠部５２の周縁に複数設けられた係合爪５ａ，５ａ，…を備えている。透光板５は、反射板４を透光板５の枠部５２の内側に嵌入して係合爪５ａ，５ａ，…を反射板４の係合溝４２ｂ，４２ｂ，…に係合させて固定し、取付ける。透光板５は、係合爪５ａ，５ａ，…が係合溝４２ｂ，４２ｂ，…と直接係合することで、透光板５を外から押さえて固定するための化粧枠等がなくても反射板４に固定できるため、部品点数を削減することができる。なお、透光板５は、例えば、透明なポリカーボネート樹脂製、アクリル樹脂製、ガラス製等である。
【００４５】
電源回路６は、図４及び図１３に示すように矩形状をなす電源基板６１に複数の電気部品６２，６２，…を実装してなる。電気部品６２，６２，…には、トランス、抵抗、ＩＣ、コンデンサ等の発熱部品を含む。電源基板６１にはスペーサ６１ｃを取付けるための取り付け穴６１ｄと、電源基板６１を接地して被装着部１２と接続するためのねじ６１ｆを取り付けるねじ穴６１ｅが設けてある。前記スペーサ６１ｃは円柱状をなし、電気的に絶縁距離を保つための間隔が空いた２箇所の溝で電源基板６１と被装着部１２とを支持する樹脂製の所謂ロッキングカードスペーサである。電源回路６は、まず前記取り付け穴６１ｄを後述する電源装着面１２ａに設けられた貫通孔１２１へ絶縁シート７を介して整合して、スペーサ６１ｃで被装着部１２と接続する。次にねじ穴６１ｅと他方の貫通孔１２１との間に筒状のスリーブ６１ｇを設け、該スリーブ６１ｇの穴を介してねじ６１ｆで電源回路６と被装着部１２を固定する。スリーブ６１ｇの穴の径は、ねじ穴６１ｅと貫通孔１２１の径よりも大きいので確実に電源回路６と被装着部１２との間に電気絶縁距離を設けることができる。
【００４６】
図１、図３及び図４に示す絶縁シート７は、電気絶縁距離を保っている電源回路６と被装着部１２が万一近づく際に短絡を防ぐために設けられる。絶縁シート７は、例えば厚さ０．４ｍｍで被装着部１２の電源装着面１２ａと略同程度の大きさの矩形の板状のシートである。材料には、例えば電気絶縁性で柔軟性のある、比較的熱伝導の良好な難燃性のポリエステルフィルムやポリイミドフィルム等が用いられる。絶縁シート７は、被装着部１２の電源装着面１２ａの略全面に接続して取付けられる。電気部品６２，６２，…のうち、特に発熱量の大きい前記発熱部品には、絶縁シート７と該発熱部品との間に熱伝導部材（図示せず）が設けられる。熱伝導部材には、比較的熱伝導の良好なシリコーンゴム等が用いられる。熱伝導部材は、一面にて前記発熱部品または電源基板６１の発熱部品の実装面の裏を覆って密着し、かつ他面で絶縁シート７または被装着部１２に密着する。これにより発熱部品と被装着部１２を熱的に接続し、発熱部品から被装着部１２への熱伝導を良好にする。なお、絶縁シート７の寸法及び材料は上記に限定されたものではなく、確実に絶縁可能な厚さと大きさがあればよく、材料に変性ポリエチレン製のシート等を用いてもよい。
【００４７】
前記熱伝導部材を介して、前記発熱部品を被装着部１２に熱的に接続する際に、より発熱部品からの熱を被装着部１２へ伝導する効率を向上させるために、電気部品６２，６２，…の配置を工夫することが望ましい。具体的には、例えば電気部品６２，６２，…のうち発熱部品を電源基板６１の被装着部１２に接続する側の一面６１ａ側に実装し、それ以外の部品を他面６１ｂ側へ実装させる方法が望ましい。発熱部品を被装着部１２側の一面６１ａに実装することで、発熱部品を覆う熱伝導部材により発熱部品からの熱が周部に逃げずに被装着部１２へ伝わりやすくなる。また、被装着部１２に近い一面６１ａに実装することで、熱伝導の距離も縮まり、熱伝導効率が向上する。なお、電気部品６２，６２，…の電源基板６１への実装方法は、上記に限定されたものではない。例えば一部の発熱部品を一面６１ａに実装する方法でもよいし、全ての電源部品６２，６２，…を一面６１ａまたは他面６１ｂに実装する方法等であってもよい。
【００４８】
端子台８は、図１３に示すように電源端子台８１と調光端子台８２からなる。電源端子台８１は、扁平な略直方体の外形状を有している。図１４のように電源端子台８１の一面には、光源モジュール３へ電力を供給するための電力線である電源ケーブル（図示せず）が接続される接続端子８１ａ，８１ａ…が設けてある。図１３に示すように電源端子台８１の接続端子８１ａ，８１ａ…が設けてある面の反対側の面には、電源線（図示せず）により電源回路６に接続される電源ハーネス８１ｂが設けてある。また、電源端子台８１のこれら２面と直角をなす２面には、該２面を貫通するねじ穴８１ｃが設けてある。前記２面の一方の面には、円柱状の位置決め用の突起８１ｄが設けてある。
【００４９】
調光端子台８２は、略直方体の外形状を有している。調光端子台８２の一面には、調光用の信号線が接続される接続端子８２ａ，８２ａ…が設けてある。調光端子台８２の接続端子８２ａ，８２ａ…が設けてある面の反対側の面には、２つの円柱状の位置決め用の突起８２ｂ，８２ｂが併設してあり、該突起８２ｂ，８２ｂの間には、図１４に示すねじ穴８２ｃが設けてある。調光端子台８２の、上記二面と直角を成す面には、電源回路６に接続される調光線（図示せず）が設けてある。
【００５０】
図５に示すように被装着部１２は、熱伝導の良好なアルミニウム等の金属製の矩形板である。まず、前述のように被装着部１２の電源回路６を装着する側の電源装着面１２ａには、電源回路６の取り付け穴６１ｄ及びねじ穴６１ｅと接続するための貫通孔１２１，１２１，…が設けられる。
【００５１】
一方、端子台装着面１２ｂには端子台装着面１２ｂに垂直な向きに設けられた設置板１２ｃを有する。設置板１２ｃは、前述した細長い矩形板状の固定板部１２ｄと、固定板部１２ｄに連設され電源端子台８１と略同じ幅の矩形板である端子台設置部１２ｅとからなる。端子台設置部１２ｅに電源端子台８１を設置し、固定板部１２ｄで被装着部１２を放熱部本体１１に固定する。
【００５２】
図５及び図１３に示すように固定板部１２ｄの両端には、前述したボス部１３ｄ，１３ｄに設けられたねじ穴１３１及び凸部１３２に固定するための貫通孔１２２，１２２が設けられている。また、固定板部１２ｄの中央には、調光端子台８２と電源回路６を繋ぐ前期調光線を通す貫通孔１２３が設けられている。端子台設置部１２ｅには、電源端子台８１の底面に設けられた突起８１ｄと嵌合する貫通孔１２４と、電源端子台８１のねじ穴８１ｃとねじで接続するねじ穴１２５が設けられている。電源端子台８１は突起８１ｄと前記貫通孔１２４とを嵌合させ電源端子台８１を端子台設置部１２ｅに対し位置決めし、ねじ穴８１ｃと端子台設置部１２ｅに設けられたねじ穴１２５をねじ１２６で固定して取り付ける。ねじ穴８１ｃに取り付けるねじ１２６は、電源端子台８１を接地する役割も有する。
【００５３】
調光端子台８２は、設置板１２ｃの下部に調光端子台８２が位置するように取り付ける。まず端子台装着面１２ｂに２箇所設けられた貫通孔１２７，１２７と調光端子台８２に設けられた突起８２ｂ，８２ｂとを嵌合させて調光端子台８２を位置決めし、次に貫通孔１２７，１２７の間に設けられたねじ穴１２ｆと端子台８２のねじ穴８２ｃをねじ１２８で固定し取付ける。
【００５４】
また図１４に示すように、被装着部１２を放熱部本体１１に取り付けた際の被装着部１２の垂直（縦）方向の幅は、電源端子台８１及び調光端子台８２と電源回路６とを繋ぐ接続線（前記電源線及び前記調光線）が被装着部１２の上端１２ｉを跨いで筒部１３の内部に通せるための隙間が後述する天板９との間で確保できる寸法である。前記隙間により、天板９と被装着部１２とを熱的に分離することも可能となる。
【００５５】
被装着部１２の放熱部本体１１への取り付け方法を図５及び図１４に基づいて説明する。初めに、図１４のように電源回路６及び端子台８を被装着部１２に装着させる。そして被装着部１２を、筒部１３の周壁の開放部に筒部１３の周壁の一部をなすように取り付ける。まず、電源回路６が筒部１３の内部の前記電源回路収容部１ａに収容され、かつ電源端子台８１が筒部１３の他端１３ｂ側を向くように被装着部１２を図５の矢印Ｉの方向に挿入する。次に被装着部１２の底板部１６側の下端に設けられたコの字状の係合縁１２ｇをリブ１６ｃに係合して、被装着部１２を放熱部本体１１に対して位置決めする。最後に被装着部１２の固定板部１２ｄの両端の貫通穴１２２のうち片方をボス部１３ｄの凸部１３２に嵌合し、かつもう一方をねじ穴１３１と整合してねじで固定して取り付ける。
【００５６】
上記の如く被装着部１２を筒部１３に取付けることで、被装着部１２と放熱部本体１１による電源回路収容部１ａが形成される。つまり電源回路６を放熱部１に収容させて被装着部１２を放熱部本体１１に設けることが可能となる。このように電源回路６の収容空間を有する筒部１３の周壁の一部をなすべく、被装着部１２を放熱部本体１１に取付け可能な構造にすることで、被装着部１２を電源回路６及び端子台８を装着させた状態で放熱部本体１１に着脱自在となる。換言すると、被装着部１２は、電源回路６及び端子台８を装着した状態で放熱部本体に取り付け及び取り外しが可能となる。
【００５７】
さらに、被装着部１２の左右の両端１２ｈ，１２ｈと筒部の内壁の間及び係合縁１２ｇとリブ１６ｃの間で隙間が存在することで空気層が介在する。空気はアルミニウム等の金属に比して大幅に熱伝導率が低いため、空気層による断熱作用が得られ、被装着部１２と放熱部本体１１は熱的に分離される。また、被装着部１２と放熱部本体１１が分離可能な構造とすることで、被装着部１２と放熱部本体１１が一体的に接着された状態に比して熱が互いに伝導しにくくなる作用が得られる。
【００５８】
被装着部１２は、図４及び図１４に示すように筒部１３の周壁の一部をなすべく放熱部本体１１に設けられる。これにより、電源回路６からの熱を放熱する被装着部１２が外部の空気に接して設けられることになり、被装着部１２に伝導した熱が直接外気へ放熱されるため、電源回路６からの熱の放熱効率が良好になる。また、筒部１３の周壁の一部としての役割と、電源回路６及び端子台８の被装着部（設置部）としての役割を備えることで、部品点数を削減できると共に、照明装置１００全体の軽量化を図ることもできる。
【００５９】
さらに、被装着部１２の左右の両端１２ｈ，１２ｈと筒部１３の内壁の間、係合縁１２ｇとリブ１６ｃの間及び固定板部１２ｄの両端とボス部１３ｄとの間に低熱伝導性の断熱材（図示せず）を介在させることが望ましい。断熱材としては、例えばエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）製の発泡テープ等が用いられる。断熱材を被装着部１２と筒部１３の間に介在させることで、確実に非接触状態を保つことができる。即ち筒部１３と被装着部１２が熱的に分離され、より互いに熱が伝わりにくい状態となるので、放熱部本体１１と被装着部１２が熱的に独立して夫々ＬＥＤ３２，３２…からの熱と、電気部品６２，６２，…からの熱を放熱することが出来る。
【００６０】
このように筒部１３に電源回路６が収容された放熱部本体１１には、電源回路収容部１ａの開口部を塞ぐ天板９が取付けられる。天板９は、図１に示すように板部９ａと周壁９ｂからなり、周壁９ｂが筒部１３の他端１３ｂの周縁を覆うように筒部１３に取付けられる。天板９の板部９ａの周縁には、ねじ穴９ｃ，９ｃ…が設けてあり、該ねじ穴９ｃ，９ｃ，…と筒部１３の他端１３ｂの周縁に設けられたねじ穴１３ｇ，１３ｇ，…を、ねじ９ｄ，９ｄ，…で固定する。なお、前述したように、天板９と被装着部１２の上端１２ｉの間には図３に示すように端子台８からの電源回路６への接続線が通る隙間が設けられる。
【００６１】
さらに電源端子台８１には、図１３に示すターミナルカバー８３が取付けられる。ターミナルカバー８３は、電源端子台８１を埃や衝撃などから保護し、万が一電源端子台８１の接続部が発熱した場合にも周囲への延焼を防止するために設置される。ターミナルカバー８３は、矩形の長板を折り曲げて一面の中央部が開放された四角筒であり、アルミニウム等の金属製である。ターミナルカバー８３は、前記四角筒の開放した面を下向きに電源端子台８１の上面及び側面と天板９の一部を覆うべく取り付ける。そして図３に示す上面８３ａに設けられたねじ穴８３ｂと天板９の板部９ａのターミナルカバー８３と重なる部分に設けられたねじ穴（図示せず）とをねじ８３ｃで固定する。
【００６２】
以上のように構成された照明装置１００は、フランジ部１４側を下向きにして、照明装置１００の設置の設置部である天井に設けられた取り付け穴にバネ１５を介して固定される。電源端子台８１には、照明装置１００を設置した際に前記電源ケーブルが接続端子８１ａ，８１ａ…に接続される。取り付けの際には、まず前記電源ケーブルを室内側へ引っ張り出して電源端子台８１の接続端子８１ａ，８１ａ…に接続する。その後、バネ１５を放熱部本体１１側へ押し付けた状態で前記取り付け穴に照明装置１００を電源端子８１側から入れ、バネ１５が取り付け穴に入った後バネ１５を放してフランジ部１４が取り付け穴周部の天井面に当接するまで押し込む。この結果バネ１５によって照明装置１００が天井の取り付け穴の内周に支えられフランジ部１４の他面１４ｂが天井に当接した状態で固定して取り付けることができる。
【００６３】
上記のように被装着部１２が放熱部本体１１に着脱自在に設けられる構造とすることで、被装着部１２と放熱部本体１１との間に隙間が生まれる。または被装着部１２と放熱部本体１１との間に前記断熱材を介在させることが可能となる。これらの構成によって、電源回路６からの熱を放熱する被装着部１２と、光源であるＬＥＤ３２，３２，…からの熱を放熱する放熱部本体１１とを熱的に分離することができる。換言すると放熱部本体１１と被装着部１２を互いに熱が伝わりにくくすることができる。
【００６４】
仮に放熱部本体１１と被装着部１２が互いに熱が伝わり易い状態で設けられていると、例えば放熱部本体１１と被装着部１２が一体に成型されて設けられる場合、ＬＥＤ３２，３２，…の発熱量が電源回路６の発熱量よりも大きいと、ＬＥＤ３２，３２，…からの熱が放熱部本体１１から被装着部１２へ伝わる。その結果、被装着部１２の温度が上昇し、電源回路６との温度差が小さくなる、または電源回路６よりも被装着部１２の温度が高くなる。これにより、電源回路６から被装着部１２への時間あたりに伝導する熱量が低下し、または被装着部１２から電源回路６へ熱の伝導が起こるため、電源回路６からの熱は被装着部１２から効率的に放熱できなくなる。その結果、電源回路６の温度が上昇するため電源回路６が実装する電気部品６２，６２，…への熱的負荷を高め、劣化に繋がることになる。
【００６５】
しかしながら、本発明では放熱部本体１１と被装着部１２を熱的に分離しているから、ＬＥＤ３２，３２，…の熱が放熱部本体１１から被装着部１２へ伝わりにくくなり、ＬＥＤ３２，３２，…と電源回路６との温度差に関わりなく、夫々の熱を独立に外気中に放熱することができる。つまり、電源回路６が光源であるＬＥＤ３２，３２，…の熱を放熱する放熱部本体１１に収容されて、距離的に光源からの熱の影響を受けやすい設置条件にあったとしても、夫々独立に放熱部本体１１と被装着部１２から外部の空気に放熱することが可能となる。換言すると電源回路６からの熱を放熱する被装着部１２が、光源であるＬＥＤ３２，３２，…からの熱を放熱する放熱部本体１１に近接していたとしても、夫々独立に放熱することが可能となる。
【００６６】
さらに前述したように被装着部１２は、電源回路６及び端子台８を装着した状態で電源回路６を放熱部本体１１に収容して筒部１３の周壁の一部をなすように着脱自在に取付けられる。これにより、電源回路６と端子台８は容易に被装着部１２ごと筒部１３から取り付外し及び取付けをすることができ、組立及び修理の作業性を良好にすることが可能となる。さらに、底板部１６にリブ１６ｃを設けることで、被装着部１２と筒部１３の間に隙間が生じる場合でも、リブ１６ｃが浸水防止壁となり、照明装置１００内部への浸水をリブ１６ｃの高さまで防止することが可能となる。
【００６７】
また、前述のように電源回路６の電気部品６２，６２，…の発熱部品を被装着部１２と絶縁シート７及び前記熱伝導部材を介して熱的に接続することで、効率的に発熱部品から被装着部１２へ熱を伝導することができる。さらに被装着部１２が外気と接することで速やかに放熱でき、電源回路６の電気部品６２，６２，…の温度上昇を防ぎ劣化を防止することができる。
【００６８】
以上のように本実施の形態においては、被装着部１２と放熱部本体１１を熱的に分離すべく、被装着部１２が放熱部本体１１に着脱自在に取り付けられる構造としている。ただし、熱的に分離する方法は上記に限ったものではなく、例えば被装着部１２と放熱部本体１１との間で、低熱伝導性の断熱材や接着剤を用いて一体的に接続し、かつ夫々熱的に分離する方法であってもよい。
【００６９】
さらに本実施の形態においては、被装着部１２を放熱部本体１１に接続する方法として、固定板部１２ｄとボス部１３ｄ，１３ｄによって固定する方法を示したが、これに限ったものではない。例えば、被装着部１２の左右の両端１２ｈ，１２ｈが嵌合できる垂直方向の溝を本実施の形態におけるボス部１３ｄ，１３ｄの位置に設け、前記溝に両端１２ｈ，１２ｈが嵌合しながらスライドして筒部１３に挿入して被装着部１２を放熱部本体１１に取り付ける機構であってもよい。その際、被装着部１２と筒部１３との間に断熱材を設けてもよい。
【００７０】
また、本実施の形態において、端子台８を被装着部１２の面１２ｂに実装したが、端子台８の設置方法は、これに限らず、例えば本実施の形態におけるフィン１３ｃ，１３ｃ，…の位置にフィン１３ｃ，１３ｃ，…に置き換えて取り付ける構造であってもよい。
【００７１】
本発明の実施の形態では、被装着部１２を筒部１３の周壁の一部をなすべく放熱部本体１１に設けたが、本実施の形態における天板９の位置に被装着部１２を設けても構わない。
【００７２】
また本実施の形態においては、光源としてＬＥＤを用いているが、これには限定されず、例えばＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  放熱部
３  光源モジュール
６  電源回路
８  端子台
１１  放熱部本体
１２  被装着部
１６ｃ  リブ
３２  ＬＥＤ
６２  電気部品
８１  電源端子台
８２  調光端子台
【図１】
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【図２】
2011187220.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011187220.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2011187220.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2011187220.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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