(57)【要約】【課題】少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有する化合物を含有しない場合に比べて、転写率の低下による画像濃度、画像濃度むら、背景部かぶりを抑制する静電荷像現像用トナーを提供する。【解決手段】結着樹脂、カーボンブラック、及び、複数のイソシアネート基を有し、少なくとも１つのイソシアネート基が前記カーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基であるイソシアネート化合物を含有するトナー粒子と、外添剤と、を含む静電荷像現像用トナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、カーボンブラック、及び、複数のイソシアネート基を有し、少なくとも１つのイソシアネート基が前記カーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基であるイソシアネート化合物を含有するトナー粒子と、
外添剤と、
を含む静電荷像現像用トナー。
【請求項２】
前記結着樹脂の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含有する静電荷像現像用現像剤。
【請求項４】
トナーが少なくとも収容され、前記トナーが請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーであるトナーカートリッジ。
【請求項５】
請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電させるための帯電手段、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段、及び該静電潜像保持体表面に残存したトナーを除去するための清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を備えるプロセスカートリッジ。
【請求項６】
静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体に該トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、一般に静電潜像保持体表面をムラ無くに帯電する帯電工程、潜像保持体表面を露光し静電潜像を形成する露光工程、現像剤保持体表面に形成された現像剤層を用いて静電潜像保持体表面の潜像を現像してトナー画像を得る現像工程、該トナー画像を転写材上に転写する転写工程、該転写材上のトナー画像を定着する定着工程、及び前記転写工程で静電潜像保持体表面に残留したトナーを除去するクリーニング工程から構成されている。
【０００３】
また、電子写真方式の画像形成装置に用いられる黒色トナーには、カーボンブラックが広く用いられている。該カーボンブラックに対しては、カーボンブラック表面をポリマーなどで処理するが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４１３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物を含有しない場合に比べて、転写率の低下による画像濃度、画像濃度むら、背景部かぶりを抑制する静電荷像現像用トナーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、以下の手段により解決される。
即ち、請求項１に係る発明は、
結着樹脂、カーボンブラック、及び、複数のイソシアネート基を有し、少なくとも１つのイソシアネート基が前記カーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基であるイソシアネート化合物を含有するトナー粒子と、
外添剤と、
を含む静電荷像現像用トナーである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記結着樹脂の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含有する静電荷像現像用現像剤である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
トナーが少なくとも収容され、前記トナーが請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーであるトナーカートリッジである。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電させるための帯電手段、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段、及び該静電潜像保持体表面に残存したトナーを除去するための清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を備えるプロセスカートリッジである。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体に該トナー像を定着する定着手段と、を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有する化合物を含有しない場合に比べて、転写率の低下による画像濃度、画像濃度むら、背景部かぶりを抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、結着樹脂の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下でない場合に比べて、転写率の低下による画像濃度、画像濃度むら、背景部かぶりが抑制される静電荷像現像用トナーが提供される。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、トナーが少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有する化合物を含有しない場合に比べて、転写率の低下による画像濃度、画像濃度むら、背景部かぶりを抑制する静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項４に係る発明によれば、トナーが少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有する化合物を含有しない場合に比べて、高い画像濃度が得られるトナーカートリッジが提供される。
【００１４】
請求項５に係る発明によれば、トナーが少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有する化合物を含有しない場合に比べて、高い画像濃度が得られるプロセスカートリッジが提供される。
請求項６に係る発明によれば、トナーが少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基である複数のイソシアネート基を有する化合物を含有しない場合に比べて、高い画像濃度が得られる画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「本実施形態に係るトナー」という場合がある。）は、結着樹脂、カーボンブラック、及び、複数のイソシアネート基を有し、少なくとも１つのイソシアネート基が前記カーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基であるイソシアネート化合物（以下、このようなイソシアネート化合物を「複数のイソシアネート基を有する化合物」という場合がある。）を含有するトナー粒子と、外添剤と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
黒色トナーには取扱性やコストの面からカーボンブラックが広く用いられているが、カーボンブラックを用いると転写工程で電荷注入が発生し、転写性の低下といった現象が発生する場合がある。
【００１８】
本実施形態に係るトナーにおいて、前記複数のイソシアネート基を有する化合物は、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基の状態で、トナー粒子に含まれている。ここで、未結合基とは、カーボンブラックを含めて他の物質と結合していない状態の基をいう。尚、前記複数のイソシアネート基を有する化合物が、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合である状態を作製する方法は、例えばカーボンブラックに対して過剰の複数のイソシアネート基を有する化合物を反応させることによって得られる。
【００１９】
前記複数のイソシアネート基を有する化合物は、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラック表面のＯＨ基と結合し、カーボンブラックの周囲に存在すると考えられる。また、未結合基であるイソシアネート基は、カーボンブラックの周囲に存在する複数のイソシアネート基を有する化合物の外表面に存在すると考えられる。
【００２０】
また、前記複数のイソシアネート基を有する化合物は、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合しているため、トナー粒子内において良好に分散されると考えられる。その結果、前記未結合基であるイソシアネート基がトナー粒子表面にも存在しやすくなると考えられる。更に、後述するように、トナー粒子を湿式法で製造することにより、未結合基であるイソシアネート基がトナー粒子の表面に存在しやすくなると考えられる。
【００２１】
前記未結合基であるイソシアネート基がトナー粒子表面に存在すると、前記未結合基であるイソシアネート基の「Ｎ＋」が、外添剤と電位差を生じるため、外添剤が静電気的にトナー粒子と付着すると考えられる。通常、トナー粒子と外添剤とは物理的に付着するが、前記静電気的な付着は、該物理的な付着よりも強い付着力を有すると考えられる。従って、外添剤がトナー粒子に強固に付着している状態になる。この結果、転写工程で電荷注入が発生し、転写性の低下といった現象が発生しやすいカーボンブラックを用いても、外添剤の脱離が抑制され、転写率の低下が抑制される。この効果は、タンデム方式等の多重転写する方式の画像形成に用いた場合に発揮される。
【００２２】
以下、本実施形態に係るトナーの各成分について説明する。
先ず、前記トナー粒子について説明する。前記トナー粒子は、結着樹脂、カーボンブラック、及び、前記複数のイソシアネート基を有する化合物を含むが、更に離型剤等の他の成分を含んでもよい。
【００２３】
前記カーボンブラックとしては、特に制限はないが、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等が挙げられる。前記カーボンブラックとしては、製造安定性に優れる点で、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上２５０ｍｌ／１００ｇ以下であるカーボンブラックが好ましい。尚、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量とは、ＡＳＴＭ  Ｄ２４１４−６ＴＴに定義されており、カーボンブラック１００ｇに吸収されるＤＢＰ量（ｍｌ）が多いか少ないかを表すものである。
【００２４】
前記複数のイソシアネート基を有する化合物としては、ジイソシアネート化合物、トリイソシアネート化合物が挙げられ。前記複数のイソシアネート基を有する化合物としては、１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合しても、２つのイソシアネート基が未結合基となる点で、トリイソシアネート化合物が好ましい。前記複数のイソシアネート基を有する化合物の具体例としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トランスシクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートカプロン酸、テトラメチル−ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチル−ｐ−キシリレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート、イソシアネートアルキル２，６−ジイソシアネートカプロネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４−ビフェニル−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、プロピレン−１，２−ジイソシアネート、ブチレン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，２−ジイソシアネート、シクロヘキシレン−１，４−ジイソシアネート、４，４’，４’’−トリフェニルメタントリイソシアネート、トルエン−２，４，６−トリイソシアネートなどのジイソシアネート、トリイソシアネートなどが挙げられる。
【００２５】
前記複数のイソシアネート基を有する化合物を、少なくとも１つのイソシアネート基がカーボンブラックと結合し、かつ少なくとも１つのイソシアネート基が未結合基とするための方法の一例としては、予め、カーボンブラックに対して、過剰の複数のイソシアネート基を有する化合物を反応させる方法が挙げられる。複数のイソシアネート基を有する化合物と反応させたカーボンブラックは、余った複数のイソシアネート基を有する化合物を除去した後、通常のカーボンブラックと同様にトナー粒子の作製に用いる。
【００２６】
上述のように、カーボンブラックに対して、過剰の複数のイソシアネート基を有する化合物を反応させる際の、カーボンブラックと複数のイソシアネート基を有する化合物との比率（カーボンブラック：複数のイソシアネート基を有する化合物、質量比、以下この比率を「反応比率」という場合がある。）としては、例えば、前記複数のイソシアネート基を有する化合物がジイソシアネート化合物の場合、前記反応比率は、１：５以上１：１００以下が好ましく、１：１０以上１：１００以下がより好ましい。また、前記複数のイソシアネート基を有する化合物がトリイソシアネート化合物の場合、前記反応比率は、１：２以上１：５０以下が好ましく、１：５以上１：５０以下がより好ましい。
【００２７】
上記のカーボンブラックと複数のイソシアネート基を有する化合物との反応は、例えば、カーボンブラック及び複数のイソシアネート基を有する化合物を溶媒に投入し、攪拌させる方法が挙げられる。この反応に用いられる溶媒としては、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００２８】
前記結着樹脂としては、公知の結着樹脂が挙げられる。例えば、スチレン類、モノオレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルエステル、メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。
前記結着樹脂として具体的には、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィン、ワックス類が挙げられる。この中でも、特にポリエステルを結着樹脂とすることが好ましい。
【００２９】
また、樹脂の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。樹脂の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、カーボンブラックの分散性が向上するため、未結合基であるイソシアネート基がトナー粒子の表面に存在しやすくなると考えられる。その結果、外添剤がトナー粒子により強固に付着している状態になり、画像形成した場合に、外添剤の脱離がより抑制され、転写率の低下がより抑制される。
【００３０】
また、前記離型剤としては、公知の離型剤が挙げられる。
例えば、離型剤として、低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等が挙げられる。
【００３１】
さらに、本実施形態におけるトナー粒子には他の成分として、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤等の公知の帯電制御剤を添加してもよい。
【００３２】
本実施形態におけるトナー粒子の製造方法は、特に限定されないが、未結合であるイソシアネート基をトナー粒子の表面に存在させる点で湿式法が好ましい。湿式法としては、溶融懸濁法、乳化凝集法、溶解懸濁法が挙げられ、この中でも乳化凝集法が好ましい。乳化凝集法によりトナー粒子を製造すると、未結合であるイソシアネート基をトナー粒子の表面に存在させるという効果が発揮される。
【００３３】
乳化凝集法とは、トナー粒子に含まれる成分（複数のイソシアネート基を有する化合物、カーボンブラック、結着樹脂、着色剤等）を含む分散液（乳化液、顔料分散液等）をそれぞれ調製し、これらの分散液を混合して着色粒子成分同士を凝集させて凝集粒子を作り、その後凝集粒子を結着樹脂の融点又はガラス転移温度以上に加熱して凝集粒子を熱融合させる方法である。
【００３４】
次に、外添剤について説明する。
前記外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられ、該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【００３５】
また、前記外添剤の表面は、予め疎水化処理をしてもよい。この疎水化処理によりトナーの粉体流動性が改善されるほか、帯電の環境依存性、及び耐キャリア汚染性に対しても有効である。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
前記トナー粒子に外添剤を外添させる方法は、トナー粒子と外添剤とを公知の方法、例えば、Ｖブレンダーやヘンシュルミキサー、レディーゲミキサーミキサーなどによって混合することにより行われる。
本実施形態に係るトナーにおけるトナー粒子１００質量部に対する外添剤の比率としては、例えば、０．５質量部以上２．５質量部以下が挙げられる。
【００３７】
＜静電荷像現像用現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像用現像剤は、既述の本実施形態に係るトナーを含有する。
本実施形態に係るトナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
【００３８】
二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが用いられる。例えば酸化鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物や、これら芯材表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリア、磁性分散型キャリア等が挙げられる。またマトリックス樹脂に導電材料などが分散された樹脂分散型キャリアであってもよい。
【００３９】
キャリアに使用される被覆樹脂・マトリックス樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂またはその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が例示されるが、これらに限定されるものではない。
【００４０】
導電材料としては、金、銀、銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化スズ、カーボンブラック等が例示されるが、これらに限定されるものではない。
【００４１】
またキャリアの芯材としては、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物、ガラスビーズ等が挙げられるが、キャリアを磁気ブラシ法に用いるためには、磁性材料であることが好ましい。キャリアの芯材の体積平均粒子径としては、一般的には１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲にある。
【００４２】
前記二成分現像剤における本実施形態に係る静電荷像現像用トナーと上記キャリアとの混合比（トナー：キャリア、質量比）としては、例えば１：１００以上３０：１００以下が挙げられる。
【００４３】
＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、既述の本実施形態に係る静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体に該トナー像を定着する定着手段と、を備えるものである。既述の本実施形態に係る静電荷像現像用現像剤を用いるため、高い画像濃度が得られる。また、濃度ムラが抑制され、カブリも抑制される。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００４４】
図１は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【００４５】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを供給する。
【００４６】
上述した第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００４７】
第１のユニット１０Ｙは、静電潜像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ローラ（帯電手段）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電潜像形成手段）３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写手段）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（清掃手段）６Ｙが順に配置されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
【００４８】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００４９】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
【００５０】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーを含む現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定められた１次転写位置へ搬送される。
【００５１】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００５２】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
図１に示す画像形成装置では、第４のユニット１０Ｋにおいて、本実施形態に係る静電荷像現像用現像剤を用いるため、転写率の低下が抑制され、高い画像濃度が得られる。また、濃度ムラが抑制され、カブリも抑制される。
【００５３】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定められたタイミングで給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００５４】
この後、記録紙Ｐは定着装置（ロール状定着手段）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。
【００５５】
トナー像を転写する被転写体としては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙、ＯＨＰシート等が挙げられる。
定着後における画像表面の表面性をさらに向上させるには、前記被転写体の表面も凹凸が少ないことが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【００５６】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
【００５７】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、既述の本実施形態に係る静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電させるための帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存したトナーを除去するための清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも一種と、を備えるものである。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジの好適な一例の実施形態を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図２において符号３００は被転写体を示す。
そして、このプロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。
【００５８】
図２で示すプロセスカートリッジ２００では、帯電装置１０８、現像装置１１１、クリーニング装置１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせてもよい。本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、感光体１０７のほかには、帯電装置１０８、現像装置１１１、クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備える。
【００５９】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。本実施形態に係るトナーカートリッジは、既述の本実施形態に係るトナーが少なくとも収容するものである。なお、本実施形態に係るトナーカートリッジには少なくとも本実施形態に係るトナーが収容されればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収められてもよい。
【００６０】
従って、トナーカートリッジを着脱する構成を有する画像形成装置においては、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーを収めたトナーカートリッジを利用することにより、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーが容易に現像装置に供給される。
【００６１】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋを着脱する構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特に断らない限り、「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味するものとする。
【００６３】
−トリイソシアネート処理カーボンブラックＡの作製−
カーボンブラック（キャボット社製：ＢＰＬ）１０．０部、メチルシリルトリイソシアネート（松本交商（株）製、オルガチックスＳＩ−３１０）３０部、及び酢酸エチル１００部を３０℃の条件下、攪拌により充分に混合した後、未反応のトリイソシアネート化合物を洗浄し、引き続き乾燥することでトリイソシアネート処理カーボンブラックＡを得た。トリイソシアネート処理カーボンブラックＡは、ＩＲスペクトルにより２，２６０ｃｍ−１のイソシアネート基の吸収が観測されることから、メチルシリルトリイソシアネートの１つの結合基がカーボンブラックと結合し、未結合のイソシアネート基が残留していることが確認された。なお下記トリイソシアネート処理カーボンブラックＢ〜Ｃ、及びジイソシアネート処理カーボンブラックＥについても、同様のイソシアネート基の吸収が観測された。
【００６４】
−トリイソシアネート処理カーボンブラックＢの作製−
カーボンブラック（キャボット社製：ＢＰＬ）１０．０部、メチルシリルトリイソシアネート（松本交商（株）製、オルガチックスＳＩ−３１０）５０部、及び酢酸エチル１００部を３０℃の条件下、攪拌により充分に混合した後、未反応のトリイソシアネート化合物を洗浄し、引き続き乾燥することでトリイソシアネート処理カーボンブラックＢを得た。
【００６５】
−トリイソシアネート処理カーボンブラックＣの作製−
カーボンブラック（キャボット社製：ＢＰＬ）１０．０部、メチルシリルトリイソシアネート（松本交商（株）製、オルガチックスＳＩ−３１０）１００部、及び酢酸エチル１００部を３０℃の条件下、攪拌により充分に混合した後、未反応のトリイソシアネート化合物を洗浄し、引き続き乾燥することでトリイソシアネート処理カーボンブラックＣを得た。
【００６６】
−モノイソシアネート処理カーボンブラックＤの作製−
カーボンブラック（キャボット社製：ＢＰＬ）１０．０部、フェニルイソシアネート（純正化学製、イソシアン酸フェニル）５０部、及び酢酸エチル１００部を３０℃の条件下、攪拌により充分に混合した後、未反応のイソシアネート化合物を洗浄し、引き続き乾燥することでイソシアネート処理カーボンブラックＤを得た。
【００６７】
−ジイソシアネート処理カーボンブラックＥの作製−
イソシアネート処理カーボンブラックＡの作製において、メチルシリルトリイソシアネートを、キシリレンジイソシアネートに変更したこと以外、イソシアネート処理カーボンブラックＡの作製と同様にして、ジイソシアネート処理カーボンブラックＥを得た。
【００６８】
−黒着色剤分散液Ａの調製−
・トリイソシアネート処理カーボンブラックＡ：６０部
・ノニオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）：５部
・イオン交換水：２４０部
以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて１０分間分散処理して平均粒径が２５０ｎｍである着色剤（黒顔料）粒子が分散された黒着色剤分散液Ａを調製した。
【００６９】
−黒着色剤分散液Ｂ乃至Ｅの調製−
黒着色剤分散液Ａの調製において、トリイソシアネート処理カーボンブラックＡを、トリイソシアネート処理カーボンブラックＢ乃至Ｃ、モノトリイソシアネート処理カーボンブラックＤ、及びジイソシアネート処理カーボンブラックＥにそれぞれ変更して、黒着色剤分散液Ｂ乃至Ｅをそれぞれ調製した。
【００７０】
−樹脂粒子分散液１の調製−
スチレン２８０部、ｎ−ブチルアクリレート１２０部、アクリル酸１２部、ドデカンチオール８部を混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６部及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０部をイオン交換水５５０部に溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４部を溶解したイオン交換水５０部を投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、平均粒径が１５０ｎｍであり、Ｔｇ（ガラス転移温度）＝５１℃、重量平均分子量Ｍｗ＝３２０００、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂からなる粒子が分散された樹脂粒子分散液１が得られた。この分散液の固形分濃度は４０％であった。
【００７１】
−樹脂粒子分散液２の調製−
樹脂粒子分散液１の調製においてアクリル酸の使用量を０．３部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１の調製と同様にして、Ｔｇ＝５１℃、重量平均分子量Ｍｗ＝３２０００、酸価が８ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂からなる粒子が分散された樹脂粒子分散液２を得た。この分散液の固形分濃度は４０％であった。
【００７２】
−樹脂粒子分散液３の調製−
樹脂粒子分散液１の調製においてアクリル酸の使用量を２部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１の調製と同様にして、Ｔｇ＝５１℃、重量平均分子量Ｍｗ＝３２０００、酸価が１１ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂からなる粒子が分散された樹脂粒子分散液３を得た。この分散液の固形分濃度は４０％であった。
【００７３】
−樹脂粒子分散液４の調製−
樹脂粒子分散液１の調製においてアクリル酸の使用量を２８部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１の調製と同様にして、Ｔｇ＝５２℃、重量平均分子量Ｍｗ＝３２０００、酸価が４８ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂からなる粒子が分散された樹脂粒子分散液４を得た。この分散液の固形分濃度は４０％であった。
【００７４】
−樹脂粒子分散液５の調製−
樹脂粒子分散液１の調製においてアクリル酸の使用量を３１部に変更した以外は、樹脂粒子分散液１の調製と同様にして、Ｔｇ＝５３℃、重量平均分子量Ｍｗ＝３２０００、酸価が５２ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂からなる粒子が分散された樹脂粒子分散液５を得た。この分散液の固形分濃度は４０％であった。
【００７５】
−離型剤分散液の調製−
・パラフィンワックス（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃）：１００部
・カチオン性界面活性剤（サニゾールＢ５０：花王（株）製）：５部
・イオン交換水：２４０部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が３５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調製した。
【００７６】
＜実施例１＞
−トナー粒子（１）の作製−
・樹脂粒子分散液１：２３４部
・黒着色剤分散液Ａ：３０部
・離型剤分散液：４０部
・ポリ塩化アルミニウム（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ）：１．８部
・イオン交換水：６００部
以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら５２℃まで加熱した。５２℃で１２０分保持した後、体積平均粒径Ｄ５０が４．８μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。その後、この凝集体粒子を含む分散液に３２部の樹脂粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５３℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを５．０に調整した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら９５℃まで加熱し、ｐＨを５．０にて２時間保持した。冷却後、このトナー母粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー粒子（１）を得た。前記トナーの体積平均粒径Ｄ５０ｖは５．５μｍ、形状係数は１３５であった。
【００７７】
−トナー（１）の作製−
トナー粒子（１）を１００部に、平均粒径４０ｎｍのシリコンオイル処理酸化珪素粒子（ＲＹ５０：日本エアロジル社製）１．３部をサンプルミルで混合し、トナー（１）を得た。
【００７８】
−キャリアの作製−
・トルエン：１５部
・メチルメタクリレート・パーフルオロオクチルメタアクリレート共重合体
（Ｍｗ：５万、メチルメタクリレート・パーフルオロオクチルメタアクリレートの共重合比：７５／２５）：１．５部
・メラミンビーズ（体積平均粒径：０．３μｍ）：０．４部
上記成分を、攪拌しながら超音波分散器で１０分間分散し被覆層形成液を得た。この被覆層形成溶液と平均粒径５０μｍのフェライト１００部を真空脱気型ニーダーに入れ、温度６０℃にて１０分間攪拌後、減圧、トルエンを留去して、フェライト表面に樹脂被覆層を形成し、キャリアを得た。
【００７９】
現像剤（１）の作製−
トナー（１）を８部と、キャリア１００部とを、Ｖ−ブレンダーで、４０ｒｐｍ×２０分間攪拌し、２１２μｍの目開きを有するシーブで篩分することにより現像剤（１）を得た。
【００８０】
（評価）
現像剤（１）を気温３０℃、湿度８５ＲＨ％の下で一週間放置後実施した。これをＤｏｃｕＰｒｉｎｔ  Ｃ１６１６（富士ゼロックス株式会社製）改造機により、Ａ４紙（Ｐ紙、富士ゼロックス株式会社製）にＣｉｎ１００％の黒トナー画像を出力し、１０枚印画後（初期）および１００００枚印画後に、下記評価方法により、画像濃度、画像濃度むら、背景部かぶりの評価を行った。
【００８１】
（画像濃度の評価方法）
Ｘ−ｒｉｔｅ９３９により画像濃度をランダムに１０点測定し、平均値を求めて画像濃度とした。その結果を表１に示す。なお、画像の印画は、１００００枚印画後の画像濃度と、１０枚印画後の画像濃度との差が±０．０２の範囲になるように、現像剤中のトナーの割合を調整して行った。
【００８２】
（画像濃度むらの評価方法）
濃度評価における画像濃度の最大値と最小値との差を求め、画像濃度むらとした。その結果を表１に示す。画像濃度むらの許容できる値は、１００００枚印画後で０．２５までで、その差が小さいほど好ましい。
【００８３】
（背景部かぶりの評価方法）
Ｘ−ｒｉｔｅ９３９により、非画像部の濃度をランダムに１０点測定し、平均値を求めて背景部かぶりとした。その結果を表１に示す。背景部かぶり許容できる値は、１００００枚印画後で０．１０までで、値は小さいほど好ましい。
【００８４】
＜実施例２＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた黒着色剤分散液Ａを黒着色剤分散液Ｂに変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（２）及び現像剤（２）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００８５】
＜実施例３＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた黒着色剤分散液Ａを黒着色剤分散液Ｃに変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（３）及び現像剤（３）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００８６】
＜実施例４＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた黒着色剤分散液Ａを黒着色剤分散液Ｅに変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（４）及び現像剤（４）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００８７】
＜実施例５＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた樹脂粒子分散液１を樹脂粒子分散液２に変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（５）及び現像剤（５）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００８８】
＜実施例６＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた樹脂粒子分散液１を樹脂粒子分散液３に変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（６）及び現像剤（６）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００８９】
＜実施例７＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた樹脂粒子分散液１を樹脂粒子分散液４に変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（７）及び現像剤（７）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００９０】
＜実施例８＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた樹脂粒子分散液１を樹脂粒子分散液５に変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（８）及び現像剤（８）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００９１】
＜比較例１＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いたイソシアネート処理カーボンブラックＡを、イソシアネート処理していないカーボンブラック（キャボット社製：ＢＰＬ）に変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（９）及び現像剤（９）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００９２】
＜比較例２＞
実施例１において、トナー粒子（１）の作製に用いた黒着色剤分散液Ａを黒着色剤分散液Ｄに変更したこと以外、実施例１と同様にして、トナー（１０）及び現像剤（１０）を作製し、実施例１と同様に評価した。その結果を表１に示す。
【００９３】
【表１】
2011069976.tif 000002
【００９４】
比較例１及び２では、１００００枚印画後の現像剤は転写の均一性に欠けるため、これを１０枚印画後と同じ画像濃度にすると、画像濃度むら、背景部かぶりが悪化した。なお、逆に、画像濃度むら、背景部かぶりを下げるように装置の条件を調整すると１００００枚印画後の画像濃度は１０枚印画後の±０．０２の範囲には調整できなかった。
【符号の説明】
【００９５】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７  感光体（静電潜像保持体）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８  帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
３、１１０  露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１  現像装置（現像手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３  感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ローラ
２４  支持ローラ
２６  ２次転写ローラ（転写手段）
２８、１１５  定着装置（定着手段）
３０  中間転写体クリーニング装置
１１２  転写装置
１１６  取り付けレール
１１７  除電露光のための開口部
１１８  露光のための開口部
２００  プロセスカートリッジ、
Ｐ、３００  記録紙（被転写体）
【図１】
2011069976.tif 000003
【図２】
2011069976.tif 000004