(57)【要約】【課題】弁座を有する弁座部材と、弁座部材に圧入によって結合される弁ガイド部材と、弁ガイド部材でガイドされる弁体と、弁座部材および弁ガイド部材間に組付けられる円筒状のフィルタとを備える減圧弁において、高い寸法精度を必要としない簡易な構成でフィルタを弁座部材および弁ガイド部材に密接させるようにして異物の弁室への流入を防止する。【解決手段】フィルタ２５が金属ビーズの焼結によって円筒状に形成され、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の一方にフィルタ２５の一端内周側または外周側の角部３４に当接するテーパ面２９がフィルタ２５と同軸に形成され、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の他方側にフィルタ２５の他端を当接させる受け面３０が形成され、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の圧入時に、角部３４を押し潰すようにしてテーパ面２９が角部３４に密着し、受け面３０にフィルタ２５の他端が密接する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁孔（２６）を中央部に開口させた弁座（２７）を有する弁座部材（２３）と、該弁座部材（２３）に結合される弁ガイド部材（２２）と、前記弁座（２７）に着座することを可能として前記弁ガイド部材（２２）でガイドされる弁体（２４）と、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）間に形成されて前記弁体（２４）の少なくとも一部を収容せしめる弁室（２８）に流入する高圧のＬＰＧ燃料を濾過する円筒状のフィルタ（２５）とを備え、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）が圧入によって結合され、前記フィルタ（２５）が前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）間に組付けられる減圧弁において、前記フィルタ（２５）が金属ビーズの焼結によって円筒状に形成され、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の一方に前記フィルタ（２５）の一端内周側または外周側の角部（３４）に当接するテーパ面（２９）が前記フィルタ（２５）と同軸に形成され、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の他方側に前記フィルタ（２５）の他端を当接させる受け面（３０）が形成され、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の圧入時に、前記角部（３４）を押し潰すようにして前記テーパ面（２９）を前記角部（３４）に密着させるとともに前記受け面（３０）に前記フィルタ（２５）の他端を密接させることを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の一方に、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の他方側に向けて突出する環状突部（３１）が一体に設けられ、該環状突部（３１）の内周および外周の一方に前記テーパ面（２９）が形成され、前記環状突部（３１）の内周および外周の他方に、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の他方に圧入する圧入面（３３）が形成されることを特徴とする請求項１記載の減圧弁。
【請求項３】
前記フィルタ（２５）側に向かうにつれて大径となる前記テーパ面（２９）が、前記弁室（２８）の外周を規定する前記フィルタ（２５）の一端外周側の角部（３４）に密着するように、前記弁座部材（２３）および前記弁ガイド部材（２２）の一方に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の減圧弁。
【請求項４】
前記テーパ面（２９）が前記弁座部材（２３）に形成され、前記弁体（２４）ならびに該弁体（２４）に同軸に連結される弁軸（３５）の少なくとも一方を摺動可能に嵌合せしめる前記弁ガイド部材（２２）に、前記弁体（２４）もしくは前記弁軸（３５）の外周に弾発的に摺接する環状のシール部材（４４）を装着せしめる第１装着孔（４０）と、第１装着孔（４０）よりも大径に形成されて第１装着孔４０の一端に同軸に連なるとともに前記弁室（２８）側に開放する第２装着孔（４１）とが、前記弁室（２８）側に臨む環状の段部（４８）を相互間に形成するようにして同軸に設けられ、前記フィルタ（２５）の他端を当接させる前記受け面（３０）を形成するリング状のシール保持部材（４７）が、前記シール部材（４４）の第１装着孔（４０）からの抜け出しを阻止するようにして前記段部（４８）に当接しつつ第２装着孔（４１）に嵌合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁孔を中央部に開口させた弁座を有する弁座部材と、該弁座部材に結合される弁ガイド部材と、前記弁座に着座することを可能として前記弁ガイド部材でガイドされる弁体と、前記弁座部材および前記弁ガイド部材間に形成されて前記弁体の少なくとも一部を収容せしめる弁室に流入する高圧のＬＰＧ燃料を濾過する円筒状のフィルタとを備え、前記弁座部材および前記弁ガイド部材が圧入によって結合され、前記フィルタが前記弁座部材および前記弁ガイド部材間に組付けられる減圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような減圧弁は、たとえば特許文献１で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２６７５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１で開示された減圧弁では、弁座部材に一体に設けられる円筒部の先端部に弁ガイド部材が嵌合、固定され、前記円筒部を同軸に囲繞するようにして円筒状に形成される合成樹脂製のフィルタフレームに合成樹脂から成るフィルタエレメントが装着されて成るフィルタが、弁座部材および弁ガイド部材間に挟まれている。而してフィルタフレームと、弁座部材および弁ガイド部材との間の隙間から弁室内への異物の流入を防止するために、前記フィルタフレームの一端側内周を前記円筒部の先端部外周に軽圧入で密着させつつ前記フィルタフレームの一端を弁ガイド部材に押しつけて潰し、前記フィルタフレームの他端を弁座部材に密接させるようにしている。
【０００５】
しかるにフィルタフレームの一端側内周と、弁座部材の前記円筒部の先端部外周との軽圧入による密着構造は高い寸法精度が要求されるものであり、またフィルタフレームの一端を弁ガイド部材に押しつけて潰すので、フィルタフレームの強度が必要となる。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、高い寸法精度を必要としない簡易な構成でフィルタを弁座部材および弁ガイド部材に密接させるようにして異物の弁室への流入を防止し得るようにした減圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、弁孔を中央部に開口させた弁座を有する弁座部材と、該弁座部材に結合される弁ガイド部材と、前記弁座に着座することを可能として前記弁ガイド部材でガイドされる弁体と、前記弁座部材および前記弁ガイド部材間に形成されて前記弁体の少なくとも一部を収容せしめる弁室に流入する高圧のＬＰＧ燃料を濾過する円筒状のフィルタとを備え、前記弁座部材および前記弁ガイド部材が圧入によって結合され、前記フィルタが前記弁座部材および前記弁ガイド部材間に組付けられる減圧弁において、前記フィルタが金属ビーズの焼結によって円筒状に形成され、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の一方に前記フィルタの一端内周側または外周側の角部に当接するテーパ面が前記フィルタと同軸に形成され、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の他方側に前記フィルタの他端を当接させる受け面が形成され、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の圧入時に、前記角部を押し潰すようにして前記テーパ面を前記角部に密着させるとともに前記受け面に前記フィルタの他端を密接させることを第１の特徴とする。
【０００８】
また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の一方に、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の他方側に向けて突出する環状突部が一体に設けられ、該環状突部の内周および外周の一方に前記テーパ面が形成され、前記環状突部の内周および外周の他方に、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の他方に圧入する圧入面が形成されることを第２の特徴とする。
【０００９】
本発明は、第１または第２の特徴の構成に加えて、前記フィルタ側に向かうにつれて大径となる前記テーパ面が、前記弁室の外周を規定する前記フィルタの一端外周側の角部に密着するように、前記弁座部材および前記弁ガイド部材の一方に形成されることを第３の特徴とする。
【００１０】
さらに本発明は、第１〜第３の特徴の構成のいずれかに加えて、前記テーパ面が前記弁座部材に形成され、前記弁体ならびに該弁体に同軸に連結される弁軸の少なくとも一方を摺動可能に嵌合せしめる前記弁ガイド部材に、前記弁体もしくは前記弁軸の外周に弾発的に摺接する環状のシール部材を装着せしめる第１装着孔と、第１装着孔よりも大径に形成されて前記第１装着孔の一端に同軸に連なるとともに前記弁室側に開放する第２装着孔とが、前記弁室側に臨む環状の段部を相互間に形成するようにして同軸に設けられ、前記フィルタの他端を当接させる前記受け面を形成するリング状のシール保持部材が、前記シール部材の第１装着孔からの抜け出しを阻止するようにして前記段部に当接しつつ第２装着孔に嵌合されることを第４の特徴とする。
【００１１】
なお実施の形態の第１シール部材４４が本発明のシール部材に対応し、実施の形態の第２段部４８が本発明の段部に対応する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の特徴によれば、円筒状のフィルタの一端内周側または外周側の角部に弁座部材および弁ガイド部材の一方に形成されたテーパ面を当接させるとともに弁座部材および弁ガイド部材の他方側に形成された受け面に前記フィルタの他端を当接させつつ弁座部材および弁ガイド部材を相互に圧入すると、前記テーパ面がフィルタの一端側内周側または外周側の角部にそれを押し潰すようにして密着し、受け面にフィルタの他端が密接するので、高い寸法精度を必要としない簡易な構成でフィルタを弁座部材および弁ガイド部材に密着させるようにして異物の弁室への流入を防止することができる。しかも金属ビーズの焼結によって円筒状に形成されるフィルタは、変形を可能としつつある程度の強度を有するものであり、そのようなフィルタを用いることで、フィルタを弁座部材および弁ガイド部材に密着させる構造を容易に構成することができる。
【００１３】
また本発明の第２の特徴によれば、弁座部材および弁ガイド部材の一方に設けられた環状突部の内周および外周の一方にテーパ面が形成され、環状突部の内周および外周の他方に圧入面が形成されるようにして、弁座部材および弁ガイド部材の一方のフィルタへの密着機能ならびに弁座部材および弁ガイド部材の他方への圧入機能を環状突部で兼ねるようにして、減圧弁の小型化に寄与することができる。
【００１４】
本発明の第３の特徴によれば、弁室の外周を規定するフィルタの一端外周側の角部にテーパ面を密着させることで、テーパ面で押し潰されることによって生じる可能性のある金属切粉が弁室側に入り込むことを防止し、金属切粉が弁体および弁座間に噛み込むことを確実に防止することができる。
【００１５】
さらに本発明の第４の特徴によれば、弁体もしくは弁体に同軸に連結される弁軸の外周に弾発的に摺接するようにして第１装着孔に装着される環状のシール部材の抜け出しを阻止するシール保持部材が、フィルタの他端を当接させる受け面を形成して第２装着孔に嵌合され、シール保持部材は、第２装着孔および第１装着孔間に形成される環状の段部と、フィルタの他端との間に挟持されるので、通常は第２装着孔に圧入されるシール保持部材の圧入作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】減圧弁の縦断面図である。
【図２】図１の２矢示部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図１および図２を参照しながら説明すると、先ず図１において、この減圧弁は、燃料ガスである圧縮天然ガスを減圧してエンジン（図示せず）に供給するためのものであり、金属から成るボディ１１と、該ボディ１１に結合されるダイヤフラムカバー１２とを備え、前記ボディ１１には、弁機構１３が収容されるとともにリリーフ弁１４が配設される。
【００１８】
ボディ１１は、その上下方向中間部で半径方向内方に張り出す内向き鍔１５を有して基本的には円筒状に形成されるものであり、前記内向き鍔１５よりも上方に配置される摺動孔１６と、前記内向き鍔１５よりも下方に配置される収容孔１７とがボディ１１に同軸に設けられる。
【００１９】
前記収容孔１７は、前記内向き鍔１５側から順に、小径孔１７ａと、該小径孔１７ａよりも大径のねじ孔１７ｂと、該ねじ孔１７ｂよりも大径の大径孔１７ｃとが同軸に連なって成り、大径孔１７ｃの下端はボディ１１の下端面で下方に開放される。
【００２０】
ボディ１１の側面には、減圧前の圧縮天然ガスを導入するための入口側接続孔１８が設けられ、その入口側接続孔１８に連なる高圧通路１９がボディ１１に設けられる。
【００２１】
図２を併せて参照して、弁機構１３は、ダイヤフラム２０によって駆動されるものであり、前記収容孔１７の小径孔１７ａに気密に嵌合、固定される金属製の弁ガイド部材２２と、弁孔２６を中央部に開口させた弁座２７を有して前記弁ガイド部材２２に結合される金属製の弁座部材２３と、前記弁座２７に着座することを可能として前記弁ガイド部材２２でガイドされる合成樹脂製の弁体２４と、前記弁座部材２３および前記弁ガイド部材２２間に形成されて前記弁体２４の少なくとも一部を収容せしめる弁室２８に流入する高圧のＬＰＧ燃料を濾過するフィルタ２５とを備える。
【００２２】
前記フィルタ２５は、金属ビーズたとえば真鍮ビーズの焼結によって円筒状に形成される。また前記弁座部材２３および前記弁ガイド部材２２の一方、この実施の形態では前記弁座部材２３に、テーパ面２９が該フィルタ２５の一端内周側または外周側の角部３４に当接するようにして前記フィルタ２５と同軸に形成され、前記弁座部材２３および前記弁ガイド部材２２の他方側、この実施の形態では前記弁ガイド部材２２側に、前記フィルタ２５の他端を当接させる受け面３０が形成される。
【００２３】
前記弁座部材２３には前記弁ガイド部材２２側に向けて突出する環状突部３１が設けられ、前記弁ガイド部材２２の一端外周には、前記環状突部３１の外径よりも大きな外径を有する円筒部３２が環状突部３１と同軸にして一体に連設される。而して前記環状突部３１の内周および外周の一方に、前記テーパ面２９が形成され、前記環状突部３１の内周および外周の他方に、前記弁座部材２３および前記弁ガイド部材２２の他方に圧入する圧入面３３が形成されるものであり、この実施の形態では、前記弁座２７を臨ませる前記弁室２８の外周を規定するようにして前記弁座部材２３の環状突部３１ならびに前記弁ガイド部材２２の円筒部３２よりも内方に前記フィルタ２５が配置され、該フィルタ２５の一端外周側の角部３４に密着するテーパ面２９が、前記フィルタ２５側に向かうにつれて大径となるようにして環状突部３１の内周に形成され、前記円筒部３２の先端に圧入する圧入面３３が前記環状突部３１の外周に形成される。
【００２４】
前記弁体２４には、前記弁孔２６を緩く貫通するとともに前記弁体２４を同軸に貫通する弁軸３５が同軸に連結され、前記弁ガイド部材２２には、弁体２４および弁軸３５の少なくとも一方、この実施の形態では弁体２４および弁軸３５が摺動可能に嵌合される。
【００２５】
前記弁軸３５は、弁体装着軸部３５ａと、該弁体装着軸部３５ａよりも小径に形成されて弁体装着軸部３５ａの一端に同軸に連なる連結軸部３５ｂと、前記弁体装着軸部３５ａよりもわずかに大径に形成されて弁体装着軸部３５ａの他端に同軸に連なるガイド軸部３５ｃとを一体に有し、連結軸部３５ｂが前記弁孔２６を緩く貫通してダイヤフラム２０側に連結される。
【００２６】
前記弁体２４は、前記弁軸３５における弁体装着軸部３５ａの外周に装着、固定されるようにして円筒状に形成されており、この弁体２４の一端に、前記弁座２７に着座可能なテーパ状のシール面３６が形成されるとともに、前記弁体装着軸部３５ａの一端外周に設けられる環状の係止溝３８に弾発的に係合する環状の係合突部３７が突設される。また前記弁軸３５における弁体装着軸部３５ａおよびガイド軸部３５ｃの連設部外周には、前記弁体２４の他端を受ける鍔部３５ｄが半径方向外方に張り出すようにして一体に設けられる。
【００２７】
前記弁ガイド部材２２には、第１装着孔４０と、該第１装着孔４０よりも大径に形成されて前記第１装着孔４０の一端に同軸に連なるとともに前記弁室２８側に開放する第２装着孔４１と、前記第１装着孔４０よりも小径に形成されて前記第１装着孔４０の他端に一端が同軸に連なる挿入孔４２と、該挿入孔４２よりもさらに小径に形成されて前記挿入孔４２の他端に一端が同軸に連なるガイド孔４３とが同軸に設けられ、ガイド孔４３には弁軸３５のガイド軸部３５ｃが摺動可能に嵌合される。
【００２８】
前記第１装着孔４０には、前記弁体２４もしくは前記弁軸３５の外周に弾発的に摺接する環状の第１シール部材４４が装着される。而してこの実施の形態では、一端にシール面３６が形成されるとともに係合突部３７が突設される前記弁体２４の他端部が前記第２装着孔４１、前記第１装着孔４０を貫通して前記挿入孔４２に挿入され、前記ガイド孔４３に前記弁軸３５のガイド軸部３５ｃが摺動可能に嵌合されており、前記第１装着孔４０には、前記弁体２４の外周に弾発的に摺接する第１シール部材４４が、前記挿入孔４２および前記第１装着孔４０間に形成される環状の第１段部４５との間にバックアップリング４６を挟むようにして第１装着孔４０に装着される。
【００２９】
前記第２装着孔４１には、前記第１装着孔４０からの第１シール部材４４の抜け出しを阻止するようにして第１段部４５との間に前記バックアップリング４６および第１シール部材４４を挟むリング状のシール保持部材４７が、前記第１装着孔４０および前記第２装着孔４１間に形成される環状の第２段部４８に当接するようにして嵌合され、このシール保持部材４７の第２段部４８とは反対側の面に、前記フィルタ２５の他端を密接させる平坦な前記受け面３０が形成される。
【００３０】
而して前記弁座部材２３および前記弁ガイド部材２２の圧入時に、前記弁座部材２３に突設される環状突部３１の内周のテーパ面２９が前記フィルタ２５の一端外周側の角部３４を押し潰すようにして該角部３４に密着し、前記フィルタ２５の他端は、第２段部４８との間に前記シール保持部材４７を挟持するようにして該シール保持部材４７の前記受け面３０に密接する。
【００３１】
前記弁ガイド部材２２は、前記弁座部材２３の前記内向き鍔１５側に臨む面に装着された環状の第２シール部材４９を前記内向き鍔１５に当接させるようにして、前記収容孔１７の小径孔１７ａに嵌合、固定されるものであり、前記小径孔１７ａの内周に弾発的に接触する環状の第３シール部材５０が弁ガイド部材２２の外周に装着される。而して前記弁座部材２３の外周ならびに前記弁ガイド部材２２の弁座部材２３側の外周と、前記収容孔１７における小径孔１７ａの内周との間に、前記高圧通路１９に連通する環状の高圧室５１が形成され、前記フィルタ２５の外方で前記円筒部３２には、前記高圧室５１に通じる複数の連通孔５２…が設けられる。
【００３２】
再び図１において、前記収容孔１７のねじ孔１７ｂには、前記弁ガイド部材２２に当接して弁ガイド部材２２および弁座部材２３を前記内向き鍔１５との間に挟持するリング状の押さえ部材５４が螺合され、この押さえ部材５４の前記弁機構１３とは反対側の端面には、前記ねじ孔１７ｂに螺合すべく前記押さえ部材５４を回転操作するための工具（図示せず）を係脱可能に係合するための有底の係合孔５５が設けられる。
【００３３】
前記収容孔１７の開口端は調節部材５６で気密に閉じられる。この調節部材５６は、前記収容孔１７における大径孔１７ｃの内面に弾発的に接触する環状の第４シール部材５７が外周に装着されて前記大径孔１７ｃに嵌合される大径部５６ａと、該大径部５６ａよりも小径に形成されるとともに前記収容孔１７のねじ孔１７ｂに螺合する雄ねじ５８が外周に刻設されるようにして前記大径部５６ａに同軸にかつ一体に連設される小径部５６ｂとを一体に有し、大径部５６ａには、図示しない工具を係合することを可能とした有底の工具係合孔５９が設けられる。而して雄ねじ５８を前記ねじ孔１７ｂに螺合した状態で工具係合孔５９に工具を係合して回転操作することにより、前記調節部材５６は、弁軸３５と同軸の軸線に沿う方向の進退が可能となる。
【００３４】
また前記調節部材５６には、前記弁軸３５側に開放した有底の凹部６０が弁軸３５と同軸に設けられており、弁軸３５におけるガイド軸部３５ｃの端部に装着されたばね受け部材６１と、前記凹部６０の閉塞端との間に背面コイルばね６２が縮設される。而して前記調節部材５６の軸方向に沿う進退位置を該調節部材５６の回転操作によって調節することにより、前記背面コイルばね６２のばね荷重を調節することができる。
【００３５】
前記ボディ１１の一端外周には、側方に張り出すフランジ部１１ａが一体に設けられており、前記ダイヤフラム２０の周縁部は、前記フランジ部１１ａと、ボディ１１に固定されるダイヤフラムカバー１２との間に挟持される。すなわちダイヤフラムカバー１２は、端壁１２ａを一端に有する有底円筒部１２ｂと、該有底円筒部１２ｂの他端から半径方向外方に張り出すフランジ部１２ｃと一体に有して金属薄板により形成され、前記ボディ１１のフランジ部１１ａとの間に前記ダイヤフラム２０の周縁部を挟むダイヤフラムカバー１２のフランジ部１２ｃの外周が、前記ボディ１１のフランジ部１１ａに係合するようにかしめられる。
【００３６】
ボディ部材１１およびダイヤフラム２０間には、圧力作用室６３がダイヤフラム２０の一面を臨ませるようにして形成され、ダイヤフラム２０およびダイヤフラムカバー１２間にはダイヤフラム２０の他面を臨ませるばね室６４が形成され、該ばね室６４に収容されるコイル状のダイヤフラムばね６５がダイヤフラムカバー１２およびダイヤフラム２０間に縮設される。
【００３７】
またダイヤフラムカバー１２の端壁１２ａには、ばね室６４に通じる負圧導入管６６が接続されており、この負圧導入管６６はエンジンに接続され、前記ばね室６４にはエンジンの吸気負圧が導入される。
【００３８】
前記ダイヤフラム２０の中央部の圧力作用室６３側の一面には第１リテーナ６７が当接され、第１リテーナ６７との間に前記ダイヤフラム２０の内周縁部を挟む第２リテーナ６８がばね室６４側でダイヤフラム２０の中央部に当接される。
【００３９】
前記弁機構１３の弁体２４には金属製のダイヤフラムロッド６９が連動、連結される。このダイヤフラムロッド６９は、前記ボディ１１の摺動孔１６に摺動可能に嵌合される大径摺動部６９ａと、大径摺動部６９ａに同軸に連なる小径軸部６９ｂとを一体に有するものであり、大径摺動部６９ａの外周には摺動孔１６の内周に弾発的に摺接する環状の第５シール部材７０が装着される。
【００４０】
前記ダイヤフラムロッド６９の小径軸部６９ｂは、前記第１リテーナ６７との間に環状の第６シール部材７１を介在させて第１リテーナ６７、ダイヤフラム２０および第２リテーナ６８を貫通するものであり、ばね室６４側で小径軸部６９ｂの端部外周をかしめることで、ダイヤフラム２０の内周縁部が第１および第２リテーナ６７，６８間に挟持され、第２リテーナ６８にはダイヤフラムばね６５の端部が当接される。
【００４１】
前記弁機構１３の弁体２４に同軸に連設される弁軸３５の連結軸部３５ｂの一端部には略Ｕ字状に形成される保持プレート７２が係合、保持され、この保持プレート７２の外周に装着された略Ｃ字状の係合リング７３が、前記ダイヤフラムロッド６９の大径摺動部６９ａに設けられた凹部７４の内周に係合することによって、連結軸部３５ｂすなわち弁軸３５が、ダイヤフラム２０の中央部に固定されるダイヤフラムロッド６９に連動、連結される。
【００４２】
前記摺動孔１６内で前記大径摺動部６９ａおよび前記弁機構１３間には、前記弁孔２６と同軸の円形である減圧室７５が弁孔２６に通じるようにして形成される。またボディ１９には、前記減圧室７５に通じる出口通路７６と、該出口通路７６よりも大径に形成されて出口通路７６に連なる接続孔７７とが、減圧室３８の半径方向に長く延びるようにして同軸に設けられ、前記接続孔７７の内周に弾発的に接触する環状の第７シール部材７８が外周に装着された出口側接続管７９が、前記出口通路７６に通じるようにして前記接続孔７７に嵌合、固定される。またボディ１１には、前記出口通路７６を前記圧力作用室６３に通じさせる連通路８０が設けられ、圧力作用室６３には出口通路７６すなわち減圧室７５の圧力が作用する。
【００４３】
ところで前記調節部材５６で開口端が気密に閉じられた前記収容孔１７内には、前記弁軸３５におけるガイド軸部３５ｃの端部を臨ませる背圧室８２が形成されており、この背圧室８２は、背圧導入路８３を介して前記減圧室７５に連通する。而して背圧導入路８３は、前記弁孔２６と、前記弁体２４および弁軸３５の弁体装着軸部３５ａ間に形成される第１通路部８４と、第１通路部８４および背圧室８２間を結ぶようにして弁軸３５のガイド軸部３５ｃおよび弁ガイド部材２２間に形成される第２通路部８５とから成る。而して第１および第２通路部８４，８５は、弁軸３５における弁体装着軸部３５ａの一端からガイド軸部３５ｃの中間部までにわたって弁軸３５の外周に刻設される溝８６と、前記弁体４２および前記弁ガイド部材２２とで形成される。
【００４４】
図１に注目して、前記リリーフ弁１４は、減圧室７５内の圧力が設定圧以上となるのに応じて開弁するものであり、外端部に端壁８７ａを有して有底円筒状に形成されるととも前記減圧室７５の半径方向に沿う軸線を有してボディ１１に嵌合、固定される弁ハウジング８７と、該弁ハウジング８７に摺動可能に嵌合されるリリーフ弁体８８と、該リリーフ弁体８８および前記弁ハウジング８７の端壁８７ａ間に設けられるコイルばね８９とを備える。
【００４５】
前記ボディ１１には、前記弁ハウジング８７の内端部を嵌合、固定するための取付け孔９０と、前記減圧室７５に通じて前記取付け孔９０の内端中央部に開口するリリーフ弁孔９１とが、前記減圧室７５の半径方向に沿って同軸に連なるようにして設けられ、前記取付け孔９０の内端部には、前記リリーフ弁孔９１を中央部に開口させた環状のリリーフ弁座９２が形成される。
【００４６】
一方、前記リリーフ弁体８８は、前記減圧室７５側を閉塞端とした有底円筒状に形成されており、たとえばゴムから成るシール部材９３が、前記リリーフ弁座９２に着座してリリーフ弁孔９１を閉鎖することを可能として前記リリーフ弁体８８の内端閉塞部の外面に貼着される。またリリーフ弁体８８は、前記リリーフ弁座９２からシート部材９３を離座せしめた状態では、前記リリーフ弁孔９１を介して前記減圧室７５に通じる解放通路９４を有しており、この解放通路９４はリリーフ弁体８８の外端に開口する。また弁ハウジング８７の外端における端壁８７ａの中央部には、前記減圧室７５の圧力が所定圧以上となったときに前記リリーフ弁体８８のシール部材９３が前記リリーフ弁座９２から離座することで、前記解放通路９４が前記リリーフ弁孔９２に連通するのに応じて、前記減圧室７５の圧力を外部に解放するための解放孔９５が設けられる。
【００４７】
このようなガス用減圧弁においては、ダイヤフラム２０が、圧力作用室６３の圧力によりダイヤフラムばね６５のばね力に抗してばね室６４側に撓むと、弁機構１３は閉弁し、また前記圧力作用室６３の圧力低下によってダイヤフラム２０が圧力作用室６３側に撓むと、弁機構１３は開弁し、このような弁機構１３の開閉が繰り返されることにより、高圧の圧縮天然ガスが減圧されて出口側接続管７９から出力される。
【００４８】
次にこの実施の形態の作用について説明すると、フィルタ２５が金属ビーズの焼結によって円筒状に形成され、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の一方にフィルタ２５の一端内周側または外周側の角部３４に当接するテーパ面２９がフィルタ２５と同軸に形成され、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の他方側に前記フィルタ２５の他端を当接させる受け面３０が形成され、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の圧入時に、角部３４を押し潰すようにしてテーパ面２９を前記角部３４に密着させるとともに前記受け面３０に前記フィルタ２５の他端を密接させるので、高い寸法精度を必要としない簡易な構成でフィルタ２５を弁座部材２３および弁ガイド部材２２に密着させるようにして異物の弁室２８への流入を防止することができる。しかも金属ビーズの焼結によって円筒状に形成されるフィルタ２５は、変形を可能としつつある程度の強度を有するものであり、そのようなフィルタ２５を用いることで、フィルタ２５を弁座部材２３および弁ガイド部材２２に密着させる構造を容易に構成することができる。
【００４９】
また弁座部材２３および弁ガイド部材２２の一方に、弁座部材２３および弁ガイド部材２３の他方側に向けて突出する環状突部３１が設けられ、該環状突部３１の内周および外周の一方に前記テーパ面２９が形成され、前記環状突部３１の内周および外周の他方に、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の他方に圧入する圧入面３３が形成されるので、弁座部材２３および弁ガイド部材２２の一方のフィルタ２５への密着機能ならびに弁座部材２３および弁ガイド部材２２の他方への圧入機能を環状突部３１で兼ねるようにして、減圧弁の小型化に寄与することができる。
【００５０】
しかも弁室２８の外周を規定する前記フィルタ２５の一端外周側の角部３４に、フィルタ２５側に向かうにつれて大径となる前記テーパ面２９が密着するので、テーパ面２９で押し潰されることによって生じる可能性のある金属切粉が弁室２８側に入り込むことを防止し、金属切粉が弁体２４および弁座２７間に噛み込むことを確実に防止することができる。
【００５１】
さらにテーパ面２９が弁座部材２３に形成され、弁体２４および弁軸３５の少なくとも一方（この実施の形態では両方）を摺動可能に嵌合せしめる弁ガイド部材２２に、前記弁体２４もしくは前記弁軸３５の外周（この実施の形態では弁体２４の外周）に弾発的に摺接する環状の第１シール部材４４を装着せしめる第１装着孔４０と、該第１装着孔４０よりも大径に形成されて前記第１装着孔４０の一端に同軸に連なるとともに前記弁室２８側に開放する第２装着孔４１とが、弁室２８側に臨む環状の第２段部４８を相互間に形成するようにして同軸に設けられ、フィルタ２５の他端を当接させる前記受け面３０を形成するリング状のシール保持部材４７が、第１シール部材４４の前記第１装着孔４０からの抜け出しを阻止するようにして第２段部４８に当接しつつ前記第２装着孔４１に嵌合されるので、シール保持部材４７は、第２装着孔４１および第１装着孔４０間に形成される第２段部４８と、フィルタ２５の他端との間に挟持されることになり、通常は第２装着孔４１に圧入される前記シール保持部材４７の圧入作業が不要となる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
２２・・・弁ガイド部材
２３・・・弁座部材
２４・・・弁体
２５・・・フィルタ
２６・・・弁孔
２７・・・弁座
２８・・・弁室
２９・・・テーパ面
３０・・・受け面
３１・・・環状突部
３３・・・圧入面
３４・・・角部
３５・・・弁軸
４０・・・第１装着孔
４１・・・第２装着孔
４４・・・シール部材である第１シール部材
４７・・・シール保持部材
４８・・・段部である第２段部
【図１】
2011070420.tif 000003
【図２】
2011070420.tif 000004