(57)【要約】【課題】レシプロソー等の往復動切断工具において、出力ロッドの刃具取り付け台座部とホルダとの間に刃具の取り付け基端部を挟み込んで固定する刃具取り付け装置であって、大幅用の刃具と小幅用の刃具を取り付け可能とするための幅規制用の取り付け溝部について、従来大幅用の取り付け溝部の底部に沿って小幅用の取り付け溝が形成されていたので、大幅の取り付け基端部が浮いて取り付け状態が不安定になる問題があった。本発明では、大幅の刃具についてもより多くの接地面積で挟み込まれてその取り付け状態が安定化されるようにする。【解決手段】ホルダ１７には、大幅用の取り付け溝部１９と小幅用の取り付け溝部を相互に交差させた状態で設けて、取り付け基端部１１ａが大幅の刃具１１と小幅の刃具とでホルダ１７を９０°向きを変えて取り付けることにより、大幅の取り付け基端部１１ａが小幅用の取り付け溝部で浮いた状態となる範囲を少なくする。【選択図】図１１
2011036937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃具を往復動させて切断加工を行う往復動切断工具において、往復動する出力ロッドに前記刃具を取り付けるための装置であって、
前記出力ロッドの取り付け台座部との間に前記刃具の取り付け基端部をその板厚方向に挟んで該取り付け台座部に固定するホルダを備え、
該ホルダは、前記刃具の取り付け基端部を収容してその幅方向の位置を規制する取り付け溝部を、前記取り付け基端部の形状について複数種類備えており、該取り付け溝部が相互に交差して設けられて、該ホルダの取り付け向きを変更して取り付けることにより前記取り付け基端部の形状について複数種類の刃具を任意に選択して取り付け可能な構成とした刃具取り付け装置。
【請求項２】
請求項１記載の刃具取り付け装置であって、前記ホルダは、前記刃具の取り付け基端部の幅寸法について大幅用の取り付け溝部と小幅用の取り付け溝部を備えており、該両取り付け溝部が相互に直交する方向に沿って設けられて、該ホルダを縦向きと横向きに変更して前記取り付け台座部に取り付け可能な構成とした刃具取り付け装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の刃具取り付け装置であって、前記ホルダが、前記刃具の取り付け基端部に対して刃具抜き方向に係合する係合部を備えた刃具取り付け装置。
【請求項４】
請求項３記載の刃具取り付け装置であって、前記ホルダが前記係合部としての係合ピンを備えており、該係合ピンを前記刃具の取り付け基端部に設けた係合孔に挿入して該刃具の抜け方向の変位を規制する構成とした刃具取り付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばパイプ材の切断作業に用いるレシプロソーや板材の切り抜き作業等に用いるジグソーと称される手持ち工具であって、刃具をその長手方向に往復動させて切断加工を行う往復動切断工具に当該刃具を取り付けるための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の往復動切断工具では、内蔵した電動モータ等の駆動源により往復動する出力ロッドにホルダ等を用いて刃具の取り付け基端部を保持させることにより、当該刃具を出力ロッドに取り付ける構成を備えている。一般に、刃具の取り付け基端部を出力ロッドとホルダとの間に挟み込んで主としてその厚み方向及び幅方向にがたつきなく取り付ける形態が採用されている。多くの場合、出力ロッド又はホルダに、刃具の取り付け基端部を嵌め込んでその幅方向のがたつきを規制する取り付け溝部が設けられており、この取り付け溝部に刃具の取り付け基端部を嵌め込んでその幅方向のがたつきを規制した状態で、当該ホルダを出力ロッドに固定することにより刃具がその厚み方向及び幅方向にがたつきなく取り付けられる構成となっている。係る技術が、例えば下記の特許文献１，２に開示されている。
特許文献１に記載された刃具取り付け装置は、出力ロッド側に小幅用の取り付け溝部を設け、ホルダ側に大幅用の取り付け溝部を相互に平行に（同じ方向に沿って）設けた構成とされている。
また、刃具の出力ロッドに対する往復動方向の固定（抜け止め）であって、その取り付け基端部の抜け止め構造についても様々な形態のものが提供されている。例えば、取り付け基端部の両側部に十字形に突き出す突起部を設けてこれを出力ロッド側に引っ掛けることにより抜け止めする形態のもの、あるいは取り付け基端部に設けた係合孔に出力ロッド側に設けた係合ピンを嵌め込んで抜け止めする形態のものが用いられている。係る技術が、下記の特許文献３，４に開示されている。
従って、これら工具側の様々な取り付け形態に合わせて、刃具の取り付け基端部には引っ掛け用の突起を有するもの、あるいはピン嵌め込み用の係合孔を有するもの等の種々取り付け形態のものが提供されている。また、刃具についても、その長さ、幅あるいは厚みについて作業目的等に合わせて種々サイズのものが提供されている。
さらに、通常両手で持って用いるレシプロソーは、通常板材に載せて片手で持って移動させるジグソーよりも大型であるのが一般的であるが、近年レシプロソーの小型化に伴って、ジグソー用の刃具を小型レシプロソーにも取り付け可能（ジグソー刃仕様）とするための工夫についても刃具取り付け部について様々な工夫が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８０６２４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９５５６２号公報
【特許文献３】特許第３４１１３６８号公報
【特許文献４】特許第３４９４７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の刃具取り付け装置には、次のような問題があった。前記したように特許文献１に開示された刃具取り付け装置では、ホルダと出力ロッドに、幅の異なる取り付け基端部に対応して大幅用（取り付け基端部の幅が大きな刃具用）の取り付け溝部と小幅用（取り付け基端部の幅が小さな刃具用）の取り付け溝部が設けられている。
また、これとは別に、例えば図１７に示すようにホルダ３０側に幅Ｗ１，Ｗ２の異なる２つの取り付け溝部３１，３２を設けたものが提供されている。この場合、大幅Ｗ１用の取り付け溝部３１の底部の中心に沿ってさらに小幅Ｗ２用の取り付け溝部３２を段付き形状に設けた構成となっていた。ホルダ３０の側部には、位置決め用の脚部３０ａ，３０ａが設けられており、両脚部３０ａ，３０ａ間に出力ロッドの取り付け台座部３５をがたつきなく嵌め込むことにより、取り付けた刃具の出力ロッドに対する幅方向の位置決めがなされるようになっている。
このように刃具の取り付け基端部の幅寸法に対応して、幅Ｗ１，Ｗ２の２つの取り付け溝部３１，３２を段付き形状に設けた構成では、２つの取り付け溝部３１，３２が中心を揃えた状態で設けられる関係から、両取り付け溝部３１，３２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２に大きな寸法差がない場合には、大幅の取り付け溝部３１に嵌め込んだ刃具の取り付け基端部３３がその両側の僅かな幅（Ｗ１−Ｗ２）について取り付け台座部３５とホルダ３０との間に挟まれるのみで、その中央部（Ｗ２の範囲）については小幅用の取り付け溝部３２によって浮いた状態（挟まれない状態）となって、その取り付け状態が不安定になる問題があった。
本発明は、係る従来の問題に鑑みなされたもので、出力ロッドとホルダとの間に取り付け基端部を挟んで刃具を固定する構成とした刃具取り付け装置において、大幅の刃具の取り付け状態を従来よりも安定化させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した刃具取り付け装置とした。
請求項１記載の刃具取り付け装置によれば、大幅用の取り付け溝部と小幅用の取り付け溝部が、従来のように同じ方向に沿って段付き形に設けられているのではなく、相互に交差する異なる向きに沿って設けられている。このため、大幅の取り付け基端部の中央部がその全長にわたって小幅用の取り付け溝部３２によって浮いた状態となることがなくなるので、その挟み込まれる面積を従来よりも拡大してより安定した状態で大幅の刃具を取り付けることができる。
請求項２記載の刃具取り付け装置によれば、大幅の取り付け溝部と小幅の取り付け溝部が相互に直交する状態でホルダに設けられているため、大幅の刃具を小幅の刃具に、あるいはその逆に交換する場合には、ホルダの向きの縦向きと横向きとの間で９０°変更して出力ロッドに固定することにより、任意の刃具を出力ロッドの往復動方向に沿って取り付けることができる。この場合、大幅の取り付け溝部に収容した取り付け基端部は、大幅の取り付け溝部が小幅の取り付け溝部に交差する部位を除いて、当該大幅の取り付け溝部の底部に接地されるので、従来よりも安定した状態に取り付けることができる。
請求項３記載の刃具取り付け装置によれば、刃具の取り付け基端部がホルダと出力ロッドとの間に挟まれて、その幅方向、厚み方向（板厚方向）に加えて抜け方向に固定された状態で取り付けられる。
請求項４記載の刃具取り付け装置によれば、刃具の取り付け基端部がホルダと出力ロッドとの間に挟まれてその幅方向及び厚み方向に固定されるとともに、ホルダ側の係合ピンが係合孔に挿入されて抜け不能に固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る刃具取り付け装置を備えたレシプロソーの全体側面図である。本図は、第１タイプの刃具を取り付けた状態を示している。
【図２】３つの異なるタイプの刃具の側面図である。上段は、第１タイプの刃具、中段は第２タイプの刃具、下段は第３タイプの刃具を示している。
【図３】本実施形態に係る刃具取り付け装置の側面図である。本図は、第１タイプの刃具を取り付けた状態を示している。
【図４】本実施形態に係る刃具取り付け装置の平面図である。本図は、図３の(IV)矢視図である。
【図５】出力ロッド単体の側面図である。
【図６】出力ロッド単体の平面図である。本図は、図５の(VI)矢視図である。
【図７】ホルダ単体の側面図である。
【図８】ホルダ単体の平面図である。本図は、図７の(VIII)矢視図である。
【図９】ホルダ単体の右側面図である。本図は、図７の(IX)矢視図である。
【図１０】ホルダ単体の内面図である。本図は、図９の(X)矢視図である。
【図１１】刃具取り付け装置の側面図である。本図は、ホルダを縦向きに取り付けた状態を示している。本図は、第１タイプの刃具を取り付けた状態を示している。
【図１２】図１１の(XII)-(XII)線矢視図であって、刃具取り付け装置を刃具側から見た図である。
【図１３】刃具取り付け装置の側面図である。本図は、ホルダを横向きに取り付け状態を示している。本図は、第２タイプの刃具を取り付けた状態を示している。
【図１４】図１３の(XIV)-(XIV)線矢視図であって、刃具取り付け装置を刃具側から見た図である。
【図１５】刃具取り付け装置の側面図である。本図は、ホルダを横向きに取り付けた状態を示している。本図は、第３タイプの刃具を取り付けた状態を示している。
【図１６】図１５(XVI)-(XVI)線矢視図であって、刃具取り付け装置を刃具側から見た図である。
【図１７】従来の刃具取り付け装置を刃具側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施例を図１〜図１６に基づいて説明する。図１は、以下説明する本実施形態に係る刃具取り付け装置１０を備えた往復動切断工具１を示している。本実施形態では、往復動切断工具１としていわゆるレシプロソーを例示している。この往復動切断工具１は、使用者が両手で持って使用する手持ち式の切断工具で、駆動源としての電動モータ５（図１では出力軸のみが見えている）を内蔵した本体部２と、本体部２の後部のハンドル部３と、本体部２の前部の往復動機構部４を備えている。使用者は、例えば右手でハンドル部３を把持し、往復動機構部４を左手で支えて切断加工を行う。往復動機構部４によって、電動モータ５の回転出力が出力ロッド６の往復動作に変換される。出力ロッド６の先端部に刃具取り付け装置１０が装備されている。この刃具取り付け装置１０は、三つの異なるタイプの刃具１１，１２，１３を任意に選択して取り付け可能な構成を備えている。本実施形態は、この刃具取り付け装置１０に特徴を有するもので、往復動切断工具１の基本的な構成については従来公知のものと同様であり、本実施形態において特に変更を要しないことから詳細な説明は省略する。
図２には、本実施形態の刃具取り付け装置１０により取り付けることができる３種類の刃具１１，１２，１３が示されている。図中上段の第１タイプの刃具１１は、従来より主としてレシプロソーに用いられるもので、その取り付け基端部１１ａには、係合孔１１ｂと係合凹部１１ｃが設けられている。図中中段の第２タイプの刃具１２と下段の第３タイプの刃具１３は、いずれも従来より主としてジグソーに用いられるもので、上記第１タイプの刃具１１より小形になっている。中段の第２タイプの刃具１２の取り付け基端部１２ａには、左右両側部に張り出す係合凸部１２ｂ，１２ｂが設けられている。下段の第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａには、大小二つの係合孔１３ｂ，１３ｃが設けられている。以下説明する刃具取り付け装置１０には、第１タイプのみならず、従来主としてジグソー用であって小形の第２タイプ及び第３タイプの刃具１２，１３をも取り付けることができる。
また、上段の第１タイプの刃具１１の取り付け基端部１１ａの幅寸法Ｄ１（大幅）は、第２タイプの刃具１２の左右係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法Ｄ２（小幅）よりも大きく、かつ第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａの幅寸法Ｄ３（小幅）よりも大きな幅寸法に設定されている。また、第２タイプの刃具１２の左右係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法Ｄ２と第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａの幅寸法Ｄ３は同じ幅寸法に設定されている。これら３つのタイプの刃具１１，１２，１３そのものは、本実施形態において特に変更を要するものではなく、従来構成のまま利用することができる。
【０００８】
図３及び図４には、本実施形態の刃具取り付け装置１０の詳細が示されている。この刃具取り付け装置１０は、出力ロッド６の先端に設けた取り付け台座部１５と、この取り付け台座部１５に対して固定ねじ２０によって固定されるホルダ１７を備えている。
図５及び図６には、出力ロッド６及び取り付け台座部１５が単体で示されている。取り付け台座部１５には、二面幅加工によって平坦な取り付け座面１５ａが形成されている。この取り付け座面１５ａには、三つのねじ孔１５ｂ，１５ｃ，１５ｄと二つの円形の逃がし孔１５ｅ，１５ｆが設けられている。三つのねじ孔１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、全て同じねじ径を有している。二つの逃がし孔１５ｅ，１５ｆは、相互に同じ径及び深さで形成されている。
図７〜図１０には、ホルダ１７が単体で示されている。このホルダ１７は、概ね矩形をなすベース部１８と、このベース部１８の四隅に設けた脚部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを備えている。ベース部１８の４箇所の側部のうちの１箇所の側部は円弧形に形成されている。以下、この円弧形の側部を円弧形側部１８Ｓと称して、他の直線形状の側部と区別する。また、他の直線形状の側部のうち、図７においてこの円弧形側部１８Ｓの左側に位置する側部を特に直線形側部１８Ｌと称して他の直線形の側部と区別する。
ベース部１８には、三つの挿通孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設けられている。この三つの挿通孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、全て同じ径で貫通している。また、ベース部１８には、１本の係合ピン１８ｄが取り付けられている。この係合ピン１８ｄは、図９に示すようにベース部１８の内面側に突き出されている。
４本の脚部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは、全てベース部１８の内面側に突き出されている。図９ではベース部１８の側面が見えており、図７ではベース部１８の外面が見えている。図９において、４本の脚部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは、ベース部１８の内面から図示右側に突き出されている。
【０００９】
脚部１９ａ，１９ｂ間の間隔は、Ａ寸法に設定されている。また、脚部１９ｃ，１９ｄ間の間隔もＡ寸法に設定されている。このＡ寸法は、出力ロッド６の取り付け台座部１５の幅寸法に対応して設定されている。このため、図３及び図１１に示すようにホルダ１７を、そのベース部１８の直線形側部１８Ｌを取り付け台座部１５の先端部１５ｇに沿わせた向きに取り付けると、脚部１９ａ，１９ｂ間と脚部１９ｃ，１９ｄ間に跨る幅寸法Ａの取り付け溝部１９内に、取り付け基台部１５が幅方向にがたつきなく収容される。この幅寸法Ａの取り付け溝部１９内に、第１タイプの刃具１１の取り付け基端部１１ａを幅方向にがたつきなく収容することができる。
また、脚部１９ｂ，１９ｃ間と脚部１９ａ，１９ｄ間の間隔もＡ寸法に設定されている。このため、図１３及び図１５に示すようにホルダ１７を、そのベース部１８の円弧形状部１８Ｓを取り付け台座部１５の先端部１５ｇに沿わせた向きに取り付けると、脚部１９ａ，１９ｄ間と脚部１９ｂ，１９ｃ間に跨って出力ロッド６の取り付け台座部１５をその幅方向にがたつきなく収容することができる。
このように本実施形態のホルダ１７は、出力ロッド６の取り付け台座部１５に対して図３及び図１１に示す向き（直線形側部１８Ｌを先端部１５ｇに沿わせた向き）と、図１３及び図１５に示す向き（円弧形側部１８Ｓを先端部１５ｇに沿わせた向き）のいずれか一方を選択して取り付けることができるようになっている。以下、取り付け台座部１５に対してホルダ１７を取り付ける向きに関して、前者の向きを縦向きと言い、後者の向きを横向きと言う。
【００１０】
図３及び図１１に示すようにホルダ１７を縦向きで取り付け台座部１５に取り付けると、出力ロッド６に第１タイプの刃具１１（取り付け基端部１１ａの幅寸法Ｄ１が大幅の刃具）を取り付けることができる。この縦向きでは、脚部１９ａ，１９ｂ間と脚部１９ｃ，１９ｄ間に跨る幅寸法Ａの空間部が大幅の刃具（第１タイプの刃具１１）の取り付け基端部１１ａを幅方向にがたつきなく収容するための取り付け溝部１９を形成している。
第１タイプの刃具１１は、その取り付け基端部１１ａが出力ロッド６の取り付け座面１５ａとホルダ１７のベース部１８との間に挟まれた状態に固定される。また、この場合には、係合ピン１８ｄが取り付け基端部１１ａの係合孔１１ｂを経て取り付け台座部１５の逃がし孔１５ｅに挿入された状態となり、これにより当該取り付け基端部１１ａのホルダ１７と取り付け台座部１５との間からの抜け出し及びその反対方向（取り付け方向）への変位が規制された状態となる。さらに、取り付け基端部１１ａの係合凹部１１ｃに沿って固定ねじ２０が係合されることによっても刃具１１の幅方向の振れ及び取り付け方向への変位が規制される。
この縦向きでは、固定ねじ２０をホルダ１７の挿通孔１８ｃを経て取り付け台座部１５のねじ孔１５ｄに締め込むことにより、当該ホルダ１７を取り付け台座部１５に固定することができ、これにより第１タイプの刃具１１を出力ロッド６の取り付け台座部１５に幅方向、長手方向及び厚み方向にがたつきなく取り付けることができる。
【００１１】
一方、図１３及び図１５に示すようにホルダ１７を横向きで取り付け台座部１５に取り付けると、取り付け台座部１５の先端部１５ｇに対して円弧形側部１８Ｓが沿った状態となる。ここで、図１０に示すようにベース部１８の内面には、脚部１９ａ，１９ｄ間と脚部１９ｂ，１９ｃ間に跨って、小幅用の刃具１２，１３の取り付け基端部１２ａ，１３ａを嵌め込むための取り付け溝部１８ｅが設けられている。この取り付け溝部１８ｅは直線形側部１８Ｌに沿って設けられている。この取り付け溝部１８ｅは、第２タイプの刃具１２の左右係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法Ｄ２、及び第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａの幅寸法Ｄ３に対応して、幅寸法Ｂであって幅寸法Ａの約半分程度の幅寸法で形成されている。この小幅用の取り付け溝部１８ｅは、第２タイプの刃具１２及び第３タイプの刃具１３の厚みよりも小さな深さ寸法で形成されている。この取り付け溝部１８ｅの後部（図１０において上部）には、より幅寸法が小さな係合溝部１８ｆが形成されている。この係合溝部１８ｆは、幅寸法Ｃであって第２タイプの刃具１２の取り付け基端部１２ａの幅よりも僅かに小さな幅寸法に設定されている。
図１３及び図１４に示すように、ホルダ１７の向きを図１１に示す縦向きから時計回り方向に９０°回転させた横向きにした状態で、脚部１９ａ，１９ｄ間と脚部１９ｂ，１９ｃ間に跨った幅寸法Ａの空間部に取り付け台座部１５を挿入して当該ホルダ１７を取り付けることができる。こうしてホルダ１７を取り付け台座部１５に対して横向きに取り付けることにより、第２タイプの刃具１２を出力ロッド６に取り付けることができる。この場合第２タイプの刃具１２は、その取り付け基端部１２ａと左右の係合凸部１２ｂ，１２ｂをホルダ１７の取り付け溝部１８ｅ内に嵌め込んだ状態で、当該取り付け基端部１２ａを取り付け台座部１５とホルダ１７との間に挟み込んで取り付けられた状態となっている。
【００１２】
ホルダ１７は、固定ねじ２０を挿通孔１８ａを経てねじ孔１５ｂに締め込むことにより取り付け台座部１５に固定されている。また、第２タイプの刃具１２の一方の係合凸部１２ｂが固定ねじ２０に係合することにより、当該刃具１２の抜け出し方向（図１３において左方向）の変位が規制される。さらに、取り付け基端部１２ａの先端の尖った部分がより幅狭の係合溝部１８ｆに係合することにより、当該第２タイプの刃具１２の取り付け方向（図１３において右方向）の変位が規制されている。なお、この場合、ホルダ１７の係合ピン１８ｄは、単に取り付け台座部１５の逃がし孔１５ｆに挿入されて、刃具１２の抜け出しを規制する部材としては機能していない。
また、図１５及び図１６に示すようにホルダ１７を横向きに取り付けることにより、第３タイプの刃具１３を出力ロッド６に取り付けることができる。第２タイプと同様、第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａも、取り付け溝部１８ｅ内に嵌め込まれている。また、図１６に示すように取り付け溝部１８ｅはこの第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａの厚みよりも僅かに小さな深さ寸法で形成されている。この取り付け基端部１３ａが取り付け台座部１５とホルダ１７との間に挟み込まれてその幅方向の変位を規制された状態で固定されている。
固定ねじ２０は、ホルダ１７の挿通孔１８ｂ及び刃具１３の係合孔１３ｂを経てねじ孔１５ｃに締め込まれて当該ホルダ１７が取り付け台座部１５に固定されている。この固定ねじ２０が前側の係合孔１３ｂに挿通されていることにより、第３タイプの刃具１３の長手方向（抜け出し方向及び取り付け方向）の変位が規制されている。また、取り付け基端部１３ａの後端部が、係合溝部１８ｆに係合することによっても当該第３タイプの刃具１３の取り付け方向の変位が規制される。
なお、この場合、ホルダ１７の挿通孔１８ａ，１８ｃ、取り付け台座部１５のねじ孔１５ｂ，１５ｄと逃がし孔１５ｅ及び刃具１３の後ろ側の係合孔１３ｃは使用されていない。また、この場合もホルダ１７の係合ピン１８ｄは単に取り付け台座部１５の逃がし孔１５ｆに挿入されて、刃具１３の抜け出しを規制する部材としてのは機能していない。
【００１３】
以上説明したように本実施形態の刃具取り付け装置１０によれば、出力ロッド６の取り付け台座部１５とホルダ１７との間に取り付け基端部１１ａ（又は１２ａ又は１３ａ）を挟み込んで３タイプの刃具１１，１２，１３を取り付けることができる。
本実施形態では、第１タイプの刃具１１の取り付け基端部１１ａの幅寸法Ｄ１は大きく（大幅）、第２タイプの刃具１２の左右係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法Ｄ２及び第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａの幅寸法Ｄ３はこれよりも小さくなっている（小幅）。ホルダ１７には、第１タイプの刃具１１の取り付け基端部１１ａを嵌め込んでその幅方向の振れを規制するための取り付け溝部１９と、第２タイプの刃具１２の取り付け基端部１２ａと左右の係合凸部１２ｂ，１２ｂを嵌め込んで、あるいは第３タイプの刃具１３の取り付け基端部１３ａを嵌め込んでそれぞれその幅方向の振れを規制するための取り付け溝部１８ｅが相互に直交する状態に設けられている。
このため、第１タイプの刃具１１を取り付ける場合と、第２又は第３タイプの刃具１２，１３を取り付ける場合とでは、ホルダ１７の向きを縦向きと横向きとで９０°変更して取り付け台座部１５に取り付ける構成となっている。
このように、大幅の取り付け基端部１１ａを嵌め込む取り付け溝部１９と、小幅の取り付け基端部１２ａ，１３ａを嵌め込むための取り付け溝部１８ｅが相互に直交（交差）する状態に設けられていることから、大幅用の取り付け溝部１９の底面を十分な面積で確保することができるとともに、前者の取り付け基端部１１ａが小幅用の取り付け溝部１８ｅによって浮いた状態となる範囲がその交差部位となることから従来よりも当該範囲を大幅に少なくすることができる。取り付け基端部１１ａを小幅用の取り付け溝部１８ｅとの交差部を除いた前部と後部でその全幅について浮かせることなく、十分な面積で取り付け溝部１９の底面に接地させた状態で嵌め込むことができるので、当該第１タイプの刃具１１を従来よりも安定した状態に取り付けることができる。
また、取り付け基端部の幅について、大幅の刃具１１と小幅の刃具１２，１３をいずれも安定した状態で取り付けることができるので、この種の往復動切断機について取り付け可能な刃具１１，１２，１３の種類を多様化することができ、ひいては比較的小型のレシプロソーに従来ジグソーでのみ用いられていた小形の刃具１２，１３を適用できるようになる。
【００１４】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、往復動切断工具としてレシプロソーを例示したが、ジグソーの刃具取り付け装置に適用することもできる。
また、取り付け形態について第１〜第３の３種類の刃具１１〜１３を取り付け可能な構成で例示したが、第１及び第２タイプの２種類の刃具１１，１２について取り付け可能な構成とする場合について適用することができる。この場合、取り付け台座部１５のねじ孔１５ｃ、ホルダ１７の挿通孔１８ｂを省略することができる。
ホルダ１７の脚部１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは省略してもよい。この場合、例示した取り付け溝部１９と同じ幅の取り付け溝部を、取り付け基端部１１ａの厚みよりも小さな深さ寸法でベース部１８の内面に設け、これに交差して小幅用の取り付け溝部１８ｅを設ける構成とすることができる。
また、ホルダ１７のベース部１８について、１つの側部を円弧形状に形成して円弧形側部１８Ｓとする構成を例示したが、全て直線形の側部（矩形）としてもよく、あるいは円形のベース部としてもよい。
さらに、ホルダ１７のベース部１８に係合部としての係合ピン１８ｄを設けた構成を例示したが、係合部としては係合ピン１８ｄに代えて係合凸部あるいは係合爪部を設ける構成としてもよい。
また、刃具の取り付け基端部について複数種類の形状を有するものを例示し、複数種類の形状のうち幅寸法について複数の取り付け溝部を設ける構成を例示したが、幅寸法に限らず例えばその板厚寸法、あるいは係合凸部１２ｂの有無や係合孔１３ｂ，１３ｃの有無等その他の形状に対応して取り付け溝部を設ける場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１…往復動切断工具（レシプロソー）
２…本体部
３…ハンドル部
４…往復動機構部
５…電動モータ
６…出力ロッド
１０…刃具取り付け装置
１１…刃具（第１タイプ）
１１ａ…取り付け基端部、１１ｂ…係合孔、１１ｃ…係合凹部
Ｄ１…取り付け基端部１１ａの幅寸法
１２…刃具（第２タイプ）
１２ａ…取り付け基端部、１２ｂ…係合凸部
Ｄ２…係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法
１３…刃具（第３タイプ）
１３ａ…取り付け基端部、１３ｂ…係合孔（前側）、１３ｃ…係合孔（後ろ側）
Ｄ３…取り付け基端部１３ａの幅寸法
１５…取り付け台座部
１５ａ…取り付け座面、１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…ねじ孔、１５ｅ，１５ｆ…逃がし孔
１７…ホルダ
１８…ベース部
１８Ｓ…円弧形側部、１８Ｌ…直線形側部
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…挿通孔、１８ｄ…係合ピン
１８ｅ…取り付け溝部（小幅用）
１８ｆ…係合溝部
１９…取り付け溝部（大幅用）
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…脚部
２０…固定ねじ
３０…ホルダ（従来）
３１…取り付け溝部（大幅Ｗ１用）
３２…取り付け溝部（小幅Ｗ２用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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