(57)【要約】【課題】通常、うるち籾の水分計による水分値算出では、高水分、低水分のカット処理を行っているが、本発明では、餅籾に限って高水分、低水分のカットをしない全粒平均水分値の算出を行うことで、餅籾の水分測定精度並びに白化精度の向上を図ることにある。【解決手段】 本発明は、うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段及び餅籾乾燥モードを設定する餅籾乾燥設定手段と、所定粒数の籾を一粒づつ測定して水分測定する水分計（２０）を備え、うるち籾乾燥モードに設定した時には水分計（２０）により高水分領域と低水分領域を水分カットした残りの平均水分値を算出し、この平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると乾燥作業を終了し、餅籾乾燥モードに設定した時には水分計（２０）により全粒を測定してその平均水分値を算出し、この全粒平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると乾燥作業を終了する構成とする。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段及び餅籾乾燥モードを設定する餅籾乾燥設定手段と、所定粒数の籾を一粒ずつ測定して水分測定する水分計（２０）を備え、うるち籾乾燥モードに設定した時には水分計（２０）により高水分領域と低水分領域を水分カットした残りの平均水分値を算出し、この平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると乾燥作業を終了し、餅籾乾燥モードに設定した時には水分計（２０）により全粒を測定してその平均水分値を算出し、この全粒平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると乾燥作業を終了する構成とすることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
餅籾乾燥モード時にあって乾燥終了後一定時間経過しても、排出動作がされない場合は、所定時間毎に循環運転することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、餅籾を乾燥する穀物乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥機において、特許文献１には、うるち籾乾燥モードによる乾燥作業中には、水分測定手段により多数のサンプル籾を一粒ずつ水分測定してその平均水分値を算出し、予め設定した目標水分値に測定水分値が到達すると、乾燥作業が終了するように停止する。また、餅籾乾燥モードによる乾燥作業中には、水分測定手段により多数のサンプル籾を一粒ずつ水分測定してその平均水分値を算出し、予め設定した目標水分値に到達したサンプル粒数が所定比率を越えると、乾燥作業が終了するように乾燥作業を停止する技術が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、穀物の平均水分値を検出するのに、高い水分領域と低い水分領域をカットして残りを平均化する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５６３２８号公報
【特許文献２】特開平１０−２２０９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
餅籾の乾燥方法は種々考えられているが、全粒を白化するには全粒を１５％以下の水分にする必要がある。通常の水分計の水分値算出では、高水分、低水分のカット（未熟粒、青粒や不稔粒など整粒でないものを除去）を行っているが、餅籾では乾燥後一粒ずつの水分を均一にするため、しばらく（例えば１昼夜程度）ねかせて白化を図っているが、このときに未熟粒、青粒、不稔粒が多くあるので全粒平均水分が停止水分より高いといつまでたっても白化しないことがある。本発明では、餅籾に限って高水分、低水分のカットをしない水分算出を行うことで、餅籾の水分測定精度並びに白化精度の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、うるち籾乾燥モードを設定するうるち籾乾燥設定手段及び餅籾乾燥モードを設定する餅籾乾燥設定手段と、所定粒数の籾を一粒ずつ測定して水分測定する水分計（２０）を備え、うるち籾乾燥モードに設定した時には水分計（２０）により高水分領域と低水分領域を水分カットした残りの平均水分値を算出し、この平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると乾燥作業を終了し、餅籾乾燥モードに設定した時には水分計（２０）により全粒を測定してその平均水分値を算出し、この全粒平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると乾燥作業を終了する構成としてあることを特徴とする。
【０００７】
うるち籾乾燥モードによる乾燥作業時には、水分計（２０）により所定粒数の籾を一粒ずつ水分測定し、その水分測定値のうち高水分領域と低水分領域をカットした残りの平均水分値が算出され、この残りの平均水分値が予め設定した水分値に達すると乾燥作業が停止される。
【０００８】
また、餅籾乾燥モードによる乾燥作業時には、水分計（２０）により所定粒数の籾を一粒ずつ水分測定してその全粒の平均水分値が算出され、この全粒平均水分値が予め設定した目標水分値に達すると、乾燥作業が停止される。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、餅籾乾燥モード時にあって乾燥終了後一定時間経過しても、排出動作がされない場合は、所定時間毎に循環運転することを特徴とする。
【００１０】
餅籾乾燥モード作業時において、乾燥終了後、一定時間経過しても、排出動作がされない場合は、所定時間毎に循環運転を行い、水分差のある穀粒同士を混ぜ合わせることによって水分のバラツキが少なくなる。
【発明の効果】
【００１１】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、餅籾乾燥モード設定時には、水分測定値の上下限をカットしないで全粒を測定するものであるため、水分バラツキが大きい餅籾の水分測定精度が向上し、白化精度の向上を図ることができた。
【００１２】
請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、乾燥終了後、排出動作がなされない場合は定期的に循環するので、水分のバラツキが少なくなり、白化精度がより向上するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】穀物乾燥機の側断面図
【図２】穀物乾燥機の一部破断した正面図
【図３】水分計要部の破断斜視図
【図４】操作盤の正面図
【図５】うるち籾（米）水分値の測定範囲を示す分布図
【図６】餅籾（米）水分値の測定範囲を示す分布図
【図７】フローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１、図２は、穀物乾燥機を示すもので、その機枠１内には貯留室２、乾燥室３及び集穀室４を上方からその順序に配設している。乾燥室３には穀物流下通路９，９を形成し、穀物流下通路９，９の間には吸引ファン７に通じる左右排風室８，８を配設し、穀物流下通路９，９の下端合流部には繰出バルブ１０，１０を設け、繰出バルブ１０，１０の往復回転により穀物を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀物に熱風を浴びせて乾燥するように構成している。
【００１５】
機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀物を貯留室２に揚穀還元する昇降機１１を立設すると共に、この昇降機１１内には上下に軸架した駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ１２ｂにバケットベルト１３を巻回し、集穀室４の底部に設ける下部搬送コンベア１４により乾燥穀物を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。昇降機１１で揚穀された穀物は、昇降機１１の揚穀投げ口から上部搬送コンベア１６の始端側に供給し、更に上部搬送コンベア１６により横送りして貯留室２の上部中央部に設置された回転拡散羽根１８に送り、貯留室２内に拡散落下させるように構成している。
【００１６】
前記昇降機１１の途中部壁面には所定粒数の水分を測定する水分計２０を着脱自在に装備している。この水分計２０は、例えば、図３に示すように、一対の電極ローラ２１ａ，２１ｂ間で穀物を一粒ずつ圧砕し、その抵抗値を電気的に処理して穀物の一粒ずつの水分値に換算する構成のものである。
【００１７】
貯留室２内に所定量の穀物を張り込み、穀物種類、乾燥仕上水分値等を設定して乾燥作業を開始すると、貯留室２内の穀物は、乾燥室３を流下し、熱風を浴びながら集穀室４に繰り出される。集穀室４で流下しながら放射体６の放射熱で暖められた穀物は下部搬送コンベア１４で一側に搬送され、次いで、昇降機１１により揚穀され、上部搬送コンベア１６に引き継がれ、再び貯留室２内に循環移送される。このような行程を繰り返しながら仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００１８】
図４に示すように、操作盤２３の盤面には、穀物を張り込む張込スイッチＳＷ１、通風乾燥スイッチＳＷ２、バーナ５の燃焼を開始して乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ３、貯留室２内の穀物を機外に排出する排出スイッチＳＷ４、機体各部の駆動を停止する停止スイッチＳＷ５、乾燥用穀物種類を選択する穀物種類設定スイッチＳＷ６、張込量を設定する張込量設定スイッチＳＷ７、水分値設定スイッチＳＷ８、乾燥速度設定スイッチＳＷ９、乾燥モード設定スイッチＳＷ１０、緊急停止スイッチＳＷ１１等を設けている。
【００１９】
穀物種類設定スイッチＳＷ６を操作すると、うるち籾、餅籾の設定か麦類の設定かの判定がなされ、籾類設定であると判定されると、穀物種類設定スイッチＳＷ６のＯＮ操作により、うるち籾の場合には、該当する穀物表示装置が点灯し、餅籾の場合には、餅籾の穀物表示装置が点灯するようになっている。
【００２０】
乾燥目標水分値の設定においては、まず、うるち籾、餅籾設定か、麦類設定かを判定し、うるち籾設定の場合には、水分値設定スイッチＳＷ８のＯＮ操作により、うるち籾目標水分値領域である例えば１３・５％から１７％の水分値が選択され、また、餅籾設定である場合には、水分値設定スイッチＳＷ８のＯＮ操作により、餅籾目標水分値領域である例えば１４％以下の水分値が選択されるようになっている。
【００２１】
自動乾燥モードにおいて、うるち籾乾燥モードに設定した場合には、水分計２０により所定粒数の籾が一粒ずつ水分測定され、そして、その水分測定値のうち、図５に示す高水分領域と低水分領域をカットしたうるち籾測定範囲内での平均水分値が算出され、この平均水分値が予め設定した水分値に達すると乾燥作業が停止されるようになっている。
【００２２】
また、餅籾乾燥モードに設定した場合には、水分計２０により所定粒数の籾が一粒ずつ水分測定され、そして、図６に示す餅籾水分測定範囲内での全粒の平均水分値が算出されるようになっており、この全粒平均水分値が予め設定した目標水分値（例えば１４％）に達すると、乾燥作業が停止されるようになっている。  また、この餅籾乾燥モード作業時において、乾燥作業が終了した後においても、一定時間経過しても、乾燥穀物の排出動作（排出スイッチＳＷ４をオンして穀粒を排出する動作）がされない場合は、所定時間毎に循環運転を行いながら、水分差のある穀粒同士を混ぜ合わせることによって水分のバラツキを少なくするようにしている。
【００２３】
図７に示すフローチャートは、餅籾乾燥時における餅籾乾燥方法の一例を示すもので、乾燥作業開始後、予め設定された水分値（例えば１８％）に到達するまでは、バーナ５による連続燃焼乾燥を行い、設定水分１８％に到達すると、設定時間毎（１時間毎）に熱風乾燥と無通風循環を繰り返す。そして、設定された仕上水分値（例えば１４パーセント）に到達すると、バーナ停止によって熱風乾燥を停止する。そして、設定時間経過後においても排出動作がされていない場合には、循環（１循環）運転して停止する。このような餅籾乾燥方法によれば、水分のバラツキが少なくなり、白化精度がより向上するものとなる。
【００２４】
餅籾の乾燥方法において、全粒を白化するには全粒を１５％以下の水分にする必要がある。本例では、水分ムラをなくした後の水分バラツキの収束を図るため、例えば、ムラ取り乾燥で水分ムラを検出し、水分ムラを既定内に収めるようにする。但し、この制御は水分１８％で水分ムラが収まるように制御を組立てるものとする。そして、水分１８％で水分ムラを既定内に収めた後（収まっていない場合は通風循環して既定内にする）の乾燥は、２時間程度（張込量に応じて変更）熱風乾燥し休止を繰り返すことで水分バラツキの収束を早めることができる。一粒ずつの水分バラツキは穀温によりその均一化の速度が影響されるが、均一化する過程でときどき混ぜ合わせることによって異なる水分の一粒同士が触れ合い均一化を早めることができる。なお、穀温の低下は次回の熱風乾燥で再度上昇させ高い状態に保持することができる。水分ムラがあると、混合した時点から一粒ずつの水分バラツキが収まる方向となるので、トータルの時間を要するが、１８％までに水分ムラを収めれば、これ以降は水分バラツキを均一にする工程にできるので、より速く均一化することができる。
【００２５】
餅籾の乾燥は、水分はあまり問わず、全粒白化していることが乾燥の仕上がり判断である。水分を極端に下げると、勿論全粒白化するが、胴割れを生ずる。
全粒が白化しないのは、一粒ずつのバラツキがあり、白化していないものは、まだ水分が高い（１５％以上）からである。一般に乾燥を水分値１５％で仕上げると、全粒が１５％になっているわけではなく、平均水分１５％でその中には１４．５のものも１５．５のものも含んで平均１５％となっている。また、未熟米、青米などがあると平均水分を１４％程度にしても、まだ一部の粒は１５パーセントを上回るものもある。従って、平均水分１４％から１３％へと乾燥を進めると、全粒が１５％を切るほど乾き、白化はするも、乾燥し過ぎた粒は胴割れすることになる。全粒を均一水分で、できるだけ１５％に近いところで白化させるには、水分のバラツキをなくすことが重要である。一粒ずつの水分バラツキを減らすには、長時間放置すればよいが、それでは乾燥作業に支障をきたすので、水分バラツキの収束を早める手段としては、穀粒間の水分移行は「穀温」に影響されることと、穀粒を混ぜ合わせ水分差のある穀物同士を近づけることである。
【００２６】
従って、その乾燥方法としては、普通に乾燥し１５％になったら一旦停止し、極力通風しないで、しばらく放置しておく（２時間程度）。そして、再度着火し、１循環相当分熱風乾燥し、停止後はしばらく放置する。この作業を水分１４％まで２乃至３回繰り返し、途中でユーザが白化を確認して停止するか、又は１４％程度で自動停止する。
【００２７】
このような方法によっても穀温の保持と混合を図りながら、白化を促すことができ、胴割れのない全粒白化が可能となる。
また、上記餅籾乾燥方法の別例として、１５％を平均水分で切った例えば平均１４．５％になると、バーナを消火し、この時点で機内全体の水分をムラ取り制御で行っているように、複数箇所に分割し、それぞれの部分の平均水分を測定し、その水分ムラが０．５％以内に収まるように、通風循環をする。そして、このときに測定した一粒ずつの水分が１５％を切るまで、通風循環を継続する。
【００２８】
機内の部位による水分ムラをまず混合することで、既定値内（０．５％以内）に収め、全体の水分ムラをなくしておき、その後、一粒毎の水分が１５％を切るように混合することで、近辺の粒の水分を均一化し、全粒の水分を１５％以下にする。このような制御で過乾燥を防止でき、安定的に全粒の白化が胴割れすることなく得られる。
【００２９】
なお、上記の水分バラツキを減らす手段として、例えば１８％程度でバーナを消火し、穀温を低下させないように、通風しないで循環及び停止を複数回繰り返し、バラツキを減らす工程を乾燥途中に組み込みその後目標水分（１４％程度）まで仕上げる。バラツキの収束を早めるため、停止間近で１循環分、熱風温度を上げるように制御をして、穀温の上昇を図った後、できるだけ冷却せずに停止するような手法も有効である。
【符号の説明】
【００３０】
１    穀物乾燥機
２    貯留室
３    嵌挿室  
４    集穀室  
５    バーナ
７    吸引ファン
９    穀粒流下通路
１０    繰出バルブ
２０    水分計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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