(57)【要約】【課題】異なる曲がり角度などに対応でき、汎用性に優れた雨樋用継手と雨樋の継手構造を提供する。【解決手段】向きが異なる複数の雨樋２，２を接続する雨樋用管継手１において、接合された向きが異なる複数の管本体３，３と、これら管本体３，３の端部に設けられ雨樋２，２を接合する端部３Ｔ，３Ｔと、管本体２，２の接合箇所を跨いで設けられる接合具８，８Ａ，８Ｂと、この接合具８，８Ａ，８Ｂを接合箇所の両管本体２，２の外面にそれぞれ固定するビス２１とを備える。切断端３Ｓ，３Ｓを突き合わせて２つの管本体２，２の軸芯が所定角度をなすように組み合わせ、それらの外面にビス２１より接合具８，８Ａ，８Ｂを固定することにより、所望の継手１を簡便に形成することができる。したがって、異型の継手１を安価にして短納期で製造することができる。【選択図】図１
2011099303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向きが異なる複数の雨樋を接続する雨樋用管継手において、接合された向きが異なる複数の管本体と、これら管本体の端部に設けられ前記雨樋を接合する接合部と、前記管本体の接合箇所を跨いで設けられる接合具と、この接合具を接合箇所の両側の前記管本体の外面にそれぞれ固定する固定手段とを備えることを特徴とする雨樋用継手。
【請求項２】
前記雨樋が管状をなすことを特徴とする請求項１記載の雨樋用継手。
【請求項３】
前記管本体の外周に複数の凹部を形成し、この凹部に前記接合具を収納したことを特徴とする請求項１又は２記載の雨樋用継手。
【請求項４】
前記管本体の断面形状が円形をなし、前記凹部を前記管本体の軸方向に連続して形成し、対をなす前記凹部が前記管本体の中心に対して点対象の位置に設けられ、前記管本体同士を接着したことを特徴とする請求項３記載の雨樋用継手。
【請求項５】
前記凹部の底面を平坦に形成すると共に、前記接合具の内面を平坦に形成したことを特徴とする請求項３又は４記載の雨樋用継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の雨樋用継手を用いた雨樋の継手構造において、前記管状雨樋の端部を前記接合端に対応した形状に形成し、その管状雨樋の端部を前記接合端に外嵌して前記接合具を前記雨樋内に隠したことを特徴とする雨樋の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨樋を接続する雨樋用継手と雨樋の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
雨水を排出する雨樋は、溝状の雨樋で雨を集め、集めた雨を管状の雨樋で排水し、複数の雨樋を継手で接続している。例えば、軸線が異なる複数の管を管継手に嵌合させて繋ぎ合す管継手構造であって、前記管継手は前記管の内径より小さい外径とされ、前記管継手の外周にリブが形成され、該リブは嵌合された前記管同士が合さる位置に設けられ、前記管の端面が前記リブに密接する管継手構造があり、この管継手構造によれば、管の内径より管継手の外径の大きさを小さくすることで、管の内側に管継手を挿入することができ、これによって、管継手は、リブ以外の部分が管に内嵌合するため、管継手自体が外部に露出することがない（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５５７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記管継手構造では、例えばダイカスト製の継手を用いており、９０度の規格の継手以外の異型の継手が必要な場合、継手の曲がり箇所を溶接により製造するため、コスト高を招くと共に、納期が掛かる問題がある。また、溶接を行うと、曲がり箇所に溶接ビードが表れ、特にステンレス材をアルゴン溶接により接合すると、ステンレス材が焼けて部分的に変色し、外観を損ねる問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記した問題点に鑑み、異なる曲がり角度などに対応でき、汎用性に優れた雨樋用継手と雨樋の継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、向きが異なる複数の雨樋を接続する雨樋用管継手において、接合された向きが異なる複数の管本体と、これら管本体の端部に設けられ前記雨樋を接合する接合部と、前記管本体の接合箇所を跨いで設けられる接合具と、この接合具を接合箇所の両側の前記管本体の外面にそれぞれ固定する固定手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、前記雨樋が管状をなすことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、前記管本体の外周に複数の凹部を形成し、この凹部に前記接合具を収納したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、前記管本体の断面形状が円形をなし、前記凹部を前記管本体の軸方向に連続して形成し、対をなす前記凹部が前記管本体の中心に対して点対象の位置に設けられ、前記管本体同士を接着したことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係る発明は、前記凹部の底面を平坦に形成すると共に、前記接合具の内面を平坦に形成したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の雨樋用継手を用いた管状雨樋の継手構造において、前記管状雨樋の端部を前記接合端に対応した形状に形成し、その管状雨樋の端部を前記接合端に外嵌して前記接合具を前記雨樋内に隠したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１の構成によれば、複数の管本体の軸芯が所定角度をなすように組み合わせ、それらの外面に固定手段により接合具を固定することにより、所望の継手を簡便に形成することができる。したがって、異型の継手を安価にして短納期で製造することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項２の構成によれば、接合端を加工して複数の管本体の軸芯が所定角度をなすように組み合わせ、それらの外面に固定手段により接合具を固定することにより、所望の継手を簡便に形成することができ、その継手の端部に雨樋を外嵌又は内嵌して軸芯が異なる雨樋同士を接続することができる。したがって、管状の異型の継手を安価にして短納期で製造することができる。
【００１４】
また、請求項３の構成によれば、管本体の外面に出っ張り部分がなく、管本体に雨樋を外嵌してスムーズに接合することができる。
【００１５】
また、請求項４の構成によれば、管本体を所定角度の２分の１の角度で斜めに切断し、切断した一方を１８０度回転して切断端である接合端部を合わせることにより、両方の凹部が位置あわせされた状態で所定角度をなす継手が得られる。そして、凹部を有する管本体を押し出しや引き抜き成形により容易に形成することができる。また、切断端同士を接着することにより水密性を確保することができる。
【００１６】
また、請求項５の構成によれば、平板を加工した接合具を用いることができ、接合具の加工が容易となる。
【００１７】
また、請求項６の構成によれば、雨樋の端部を継手の接合箇所に対応した形状にすることにより、接合状態で接合具が雨樋に隠れ、外嵌意匠性に優れた雨樋の継手構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】同上、管本体の断面図である。
【図３】同上、継手の分解図である。
【図４】同上、接合状態の断面図である。
【図５】同上、本発明の実施例２を示す正面図である。
【図６】同上、本発明の実施例３を示す正面図である。
【図７】同上、接合具を取り付け前の継手の正面図である。
【図８】本発明の実施例４を示す斜視図である。
【図９】同上、管本体の断面図である。
【図１０】本発明の実施例５を示す一部を断面にした正面図である。
【図１１】本発明の実施例６を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施例７を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施例８を示す正面図である。
【図１４】本発明の実施例９を示す継手の斜視図である。
【図１５】同上、正面図である。
【図１６】本発明の実施例１０を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる雨樋用継手と雨樋の継手構造を採用することにより、従来にない雨樋用継手と雨樋の継手構造が得られ、その雨樋用継手と雨樋の継手構造を夫々記述する。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明の雨樋用継手を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の実施例１を示し、同図に示すように、雨樋用継手１は、軸芯が異なる複数の管状の雨樋２，２を接続するものであり、軸芯が異なる複数の管本体３，３を接合してなり、管本体３，３の端部３Ｔ，３Ｔに前記雨樋２の端部を外嵌して接続する。尚、この例では、雨樋２と管本体３の断面形状は円形である。
【００２１】
前記管本体３は、アルミニウムやステンレスなどからなり、この例ではアルミニウムの押し出し成形又は引き抜き成形により同一断面が軸方向に連続する。尚、アルミニウム及びステンレスにはアルミニウム合金及びステンレス合金を含む。
【００２２】
図２に示すように、管本体３には、その外周に複数（偶数）の凹部４，４，４，４が円周方向等間隔に形成され、その中心に対して点対象に位置に対をなす凹部４，４が配置されている。前記凹部４は、前記管本体３の内面側に、管本体３を内面側に部分的に肉厚にする膨出部５を形成し、この膨出部５に対応して外面に前記凹部４を形成し、この凹部４は、その底面部６が平坦面に形成され、両側面部７，７はその上部に上方に向かって間隔が広がる拡大部７Ａ，７Ａが形成されている。
【００２３】
次に、前記継手１の製造方法について説明する。管本体３を所定角度の２分の１の角度で斜めに切断し、一対の管本体３，３を形成する。一方の管本体３を周方向に１８０度回転させ、両管本体３の切断端３Ｓ，３Ｓを突き合わせと、両管本体３，３の凹部４，４が連続する。このようにして切断端３Ｓ，３Ｓを突き合わせたら、必要に応じて、両者を接着して水密性を確保する。尚、両側の管本体３，３のなす所定角度θは９０度である。
【００２４】
そして、板材から形成した板片状の接合具８，８Ａ，８Ｂを、切断端３Ｓ，３Ｓの接合箇所を跨ぐようにして両側の管本体３，３の凹部４，４内に配置する。尚、接合具８,８Ａ,８Ｂはステンレスやアルミニウムなどからなる。
【００２５】
また、この例では、対をなす凹部４，４を結んだ仮想線Ｋに直交するように管本体３を切断したから、前記仮想線Ｋに位置する凹部４に配置する接合具８，８Ａは、帯状の板片を略中央で厚さ方向に所定角度θだけ屈曲した形状をなし、仮想線Ｋと円周方向９０度の角度をなす位置の凹部４，４に配置する接合具８Ｂ，８Ｂは、同一形状で、平面形状が所定角度θをなす略Ｌ字形の板片からなる。尚、接合具８，８Ａは板材を折り曲げた屈曲金具であり、接合具８Ｂは平面形状が曲がった平面金具である。前記仮想線Ｋに対して、管本体３の切断端３Ｓは左右対称となる。
【００２６】
また、前記接合具８，８Ａ，８Ｂの両端には、必要に応じて透孔９，９を穿設し、この透孔９に、固定手段たるビス２１を挿通し、該ビス２１を前記凹部４に螺合して接合具８を管本体３,３に固定する。
【００２７】
さらに、前記雨樋２の端部２Ｔを、前記切断端３Ｓと同一角度に形成する。
【００２８】
したがって、継手１の端部３Ｔ,３Ｔを雨樋２，２の端部２Ｔ，２Ｔに差し入れるように挿入して、端部３Ｔ,３Ｔに雨樋２，２の端部２Ｔ，２Ｔを外装し、それら端部２Ｔ，２Ｔを前記接合箇所において略突き合わせるようにする。こうすると、雨樋２，２の内部に継手１が隠れる。
【００２９】
このように本実施例では、向きが異なる複数の雨樋２，２を接続する雨樋用管継手において、接合された向きが異なる複数の管本体３，３と、これら管本体３，３の端部に設けられ雨樋２，２を接合する接合部たる端部３Ｔ，３Ｔと、管本体２，２の接合箇所を跨いで設けられる接合具８，８Ａ，８Ｂと、この接合具８，８Ａ，８Ｂを接合箇所の両管本体２，２の外面にそれぞれ固定する固定手段たるビス２１とを備えるから、複数の管本体２，２の軸芯が所定角度をなすように組み合わせ、それらの外面にビス２１より接合具８，８Ａ，８Ｂを固定することにより、所望の継手１を簡便に形成することができる。したがって、異型の継手１を安価にして短納期で製造することができる。
【００３０】
また、このように本実施例では、雨樋２が管状をなすから、接合端たる切断端３Ｓ，３Ｓを加工して複数の管本体２，２の軸芯が所定角度をなすように組み合わせ、それらの外面にビス２１により接合具８，８Ａ，８Ｂを固定することにより、所望の継手１を簡便に形成することができ、その継手１の端部３Ｔ，３Ｔに雨樋２を外嵌又は内嵌して軸芯が異なる雨樋２，２同士を接続することができる。したがって、管状をなす異型の継手１を安価にして短納期で製造することができる。
【００３１】
また、このように本実施例では、管本体２の外周に複数の凹部４，４を形成し、この凹部４に接合具８，８Ａ，８Ｂを収納したから、管本体３の外面に出っ張り部分がなく、管本体３に雨樋３を外嵌してスムーズに接合することができる。
【００３２】
また、このように本実施例では、管本体３の断面形状が円形をなし、凹部４を管本体３の軸方向に連続して形成し、対をなす凹部４が管本体３の中心に対して点対象の位置に設けられ、管本体３，３同士を接着したから、管本体２を所定角度の２分の１の角度で斜めに切断し、切断した一方を１８０度回転して切断端３Ｓである接合端部を合わせることにより、両方の凹部４，４が位置あわせされた状態で所定角度θをなす継手１が得られる。そして、凹部４を有する管本体２を押し出しや引き抜き成形により容易に形成することができる。また、切断端３Ｓ，３Ｓ同士を接着することにより水密性を確保することができる。
【００３３】
また、このように本実施例では、凹部４の底面６を平坦に形成すると共に、接合具８，８Ａ，８Ｂの内面を平坦に形成したから、平板を加工した接合具８，８Ａ，８Ｂを用いることができ、接合具８，８Ａ，８Ｂの加工が容易となる。
【００３４】
また、このように本実施例では、雨樋用継手１を用いた管状の雨樋２の継手構造において、管状の雨樋２の端部２Ｔを接合箇所である切断端３Ｓに対応した形状に形成し、その雨樋２の端部２Ｔを接合部たる端部３Ｔに外嵌して接合具８，８Ａ，８Ｂを雨樋２，２内に隠したから、外嵌意匠性に優れた雨樋２，２の継手構造が得られる。
【００３５】
また、実施例上の効果として、継手１の全長において、管本体３，３が同一形状をなすから、継手１を簡便に製造することができる。
【実施例２】
【００３６】
図５は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、所定角度θが４５度の異型の継手１を示し、管本体３を２２．５度に切断し、継手１を形成する。また、接合具８，８Ａは、帯状の板片を略中央で厚さ方向に所定角度θである４５度だけ屈曲した形状をなし、仮想線Ｋと円周方向９０度の角度をなす位置の凹部４，４に配置する接合具８Ｂ，８Ｂは、同一形状で、平面形状が所定角度θである４５℃をなす略Ｌ字形の板片からなる。
【００３７】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【実施例３】
【００３８】
図６〜図７は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、Ｔ字形の異型の継手１Ａを示し、本管側の管本体３Ａは両端に端部３Ｔ，３Ｔを有し、その管本体３Ａの途中に分岐管となる管本体３を接続する。前記管本体３Ａには分岐孔１１が穿設され、この分岐孔１１に前記管本体３の端部が接合され、管本体３Ａの軸芯に対して分岐側の管本体３は所定角度θが９０度をなす。この場合、上記実施例と同様に、管本体３Ａ，３の軸芯が含まれる基準平面に位置するように前記凹部４，４を配置し、また、基準平面と直交する平面に位置するように凹部４，４を設ける。
【００３９】
そして、この例では、屈曲金具である接合具８は同一形状のものを用いることができ、管本体３Ａ，３の内角位置の凹部４，４に接合具８を配置し、ビス２１により固定し、また、平面金具である接合具８Ｂ，８Ｂにより他の凹部４，４同士を接合す、前記接合具８３はＴ形をなし、三方の端部をビス２１により固定する。そして、平面金具を用いる凹部４，４においては、管本体３Ａの凹部４の途中に管本体３の凹部４の端部が連結され、それら凹部４，４が略Ｔ字形をなす。さらに、管本体３の切断端３Ｓと分岐孔１０とを接着する。
【００４０】
また、継手１には、３つの雨樋２，２，２が接合され、前記管本体３に接合する雨樋２の端部は、該管本体３の切断端３Ｓに対応した形状をなし、他の雨樋２，２の端部２Ｔ，２Ｔは、略半円部分が相互に突き合わされ、残りが前記管本体３の切断端３Ｓに対応した形状をなし、接合状態で、雨樋２，２，２により接合具８，８Ａ,８Ｂが隠れる。
【００４１】
尚、本実施例では、管本体３Ａと管本体３が直交するものを示したが、管本体３が一方に傾いていてもよく、この場合は、互いに屈曲角度の異なる接合具８，８を用いて接合する。尚、これら接合具８，８の屈曲角度の合計は１８０度となる。
【００４２】
このように本実施例では、接合された向きが異なる複数の管本体３Ａ，３と、これら管本体３Ａ，３の端部に設けられ雨樋２，２,２を接合する接合部たる端部３Ｔ，３Ｔ,３Ｔと、管本体３Ａ，３の接合箇所を跨いで設けられる接合具８，８Ａ，８Ｂと、この接合具８，８Ａ，８Ｂを接合箇所の両側の管本体３Ａ，３の外面にそれぞれ固定する固定手段たるビス２１とを備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例４】
【００４３】
図８及び図９は、本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、継手１Ｂは断面が角型の管本体３Ａ，３Ａを接合してなる。管本体３Ａは４つの側面部１１を有し、その側面部１１の中央で内面側に前記膨出部５を形成し、外面側に前記凹部４を形成する。そして、斜めに切断した切断端３Ｓ，３Ｓを接着し、接合具８，８Ａ，８Ｂにより接合する。
【００４４】
前記継手１Ｂの端部３Ｔ，３Ｔには、角型雨樋１２，１２を外嵌して接続し、さらに、前記雨樋１２の端部１２Ｔを、前記切断端３Ｓと同一角度に形成する。
【００４５】
したがって、継手１Ｂの端部３Ｔ,３Ｔを雨樋１２，１２の端部１２Ｔ，１２Ｔに差し入れるように挿入して、端部３Ｔ,３Ｔに雨樋１２，１２の端部１２Ｔ，１２Ｔを外装し、それら端部１２Ｔ，１２Ｔを前記接合箇所において略突き合わせるようにする。こうすると、雨樋１２，１２の内部に継手１Ｂが隠れる。
【００４６】
このように本実施例では、接合された向きが異なる複数の管本体３Ｂ，３Ｂと、これら角型の管本体３Ｂ，３Ｂの端部に設けられ角型雨樋１２，１２を接合する接合部たる端部３Ｔ，３Ｔと、管本体３Ｂ，３Ｂの接合箇所を跨いで設けられる接合具８，８Ａ，８Ｂと、この接合具８，８Ａ，８Ｂを接合箇所の両側の管本体３Ｂ，３Ｂの外面にそれぞれ固定する固定手段たるビス２１とを備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例５】
【００４７】
図１０は、本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、継手１Ｂは断面が角型の管本体３Ｂ，３Ｂを接合してなる。管本体３Ａは４つの側面部１１を有し、その側面部１１の中央で内面側に前記膨出部５を形成し、外面側に前記凹部４を形成する。そして、斜めに切断した切断端３Ｓ，３Ｓを接着し、接合具８，８Ａ，８Ｂにより接合する。
【００４８】
前記継手１Ｂの一方の端部３Ｔには、溝状雨樋１５の下部に接続し、一方の管本体３Ａは略垂直に配置され、他方の端部３Ｔには管本体３Ａの断面と相似形で小さい差し口１３を設ける。前記角型雨樋１２には一方の端部３Ｔに連通する排水口１４を有し、他方の差し口１３に角型雨樋１２を接続し、前記溝状雨樋１２に集まった雨水が排水口１４から一方の端部３Ｔに流入し、継手１Ｂを通って角型雨樋１５へと流れる。
【００４９】
このように本実施例では、角型の管本体３Ｂ，３Ｂの端部に設けられ溝状雨樋１５及び角型雨樋１２を接合する接合部たる端部３Ｔ及び差し口１３を備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例６】
【００５０】
図１１は、本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の継手１Ｂでは、継手１Ｂは断面が角型の管本体３Ｂ，３Ｂを接合してなり、上記実施例４において、一方の端部３Ｔに円形の接合部１６を設け、この接続部１６に前記雨樋２に接続される。尚、前記接合部１６は雨樋２の端部２Ｔ内に挿入する差し口でもよいし、雨樋２の端部２Ｔを挿入する受け口でもよく、この例では受け口を構成している。
【００５１】
このように本実施例では、角型の管本体３Ｂ，３Ｂの端部に設けられ円形の雨樋２及び角型の雨樋１２を接合する接合部たる断面円形の接合部１６及び断面角型の差し口１３を備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例７】
【００５２】
図１２は、本発明の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の継手１Ｂでは、継手１Ｂは断面が角型の管本体３Ｂ，３Ｂを接合してなり、角型の管本体３の一方の端部３Ｔの内部に円形の接合部１６Ａを設け、この接合部１６Ａに前記雨樋２の端部２Ｔが挿入に接続され、他方の端部３Ｔには角型雨樋１２が接続される。
【００５３】
このように本実施例では、角型の管本体３Ｂ，３Ｂの端部に設けられ円形の雨樋２及び角型の雨樋１２を接合する接合部たる断面円形の接合部１６Ａ及び断面角型の差し口１３を備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例８】
【００５４】
図１３は、本発明の実施例８を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の継手１では、継手１Ｂは断面が丸型の管本体３，３を接合してなり、一方の端部３Ｔに受け口１７を設け、他方の端部３Ｔに管本体３より小径な差し口１８を設け、前記受け口１７に雨樋２の端部２Ｔに挿入して接続し、前記差し口１８を雨樋２の端部２Ｔに挿入して接続する。
【００５５】
このように本実施例では、円型の管本体３，３の端部に設けられ円形の雨樋２，２を接合する接合部たる断面円形の受け口１７及び断面円型の差し口１８を備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例９】
【００５６】
図１４〜図１５は、本発明の実施例９を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の継手１Ｃは、本管側の管本体３Ｂは断面角形であって、両端に端部３Ｔ，３Ｔを有し、その管本体３Ａの途中に分岐管となる断面円形の管本体３を接続する。前記管本体３Ｂには分岐孔１０が穿設され、この分岐孔１１に前記管本体３Ｂの端部が接合され、管本体３Ｂの軸芯に対して分岐側の管本体３は所定角度θが９０度をなす。この場合、上記実施例と同様に、管本体３Ｂ，３の軸芯が含まれる基準平面に位置するように前記凹部４，４を配置する。そして、これに対応して、管本体３Ｂ，３には、凹部４，４を形成する。即ち、円周方向１８０度の位置に凹部４，４を設ける。
【００５７】
そして、この例では、屈曲金具である接合具８，８Ａは同一形状のものを用いることができ、管本体３Ｂ，３の内角位置の凹部４，４に接合具８，８Ａを配置し、ビス２1により固定する。また、管本体３の切断端３Ｓと分岐孔１０とを接着する。
【００５８】
また、管本体３Ｂの両端部３Ｔ，３Ｔは差し口となり、角型雨樋１２，１２が外嵌して接続され、分岐側の端部３Ｔは、前記差し口となり、丸型の雨樋２が外嵌して接続される。
【００５９】
尚、本実施例では、管本体３Ｂと管本体３が直交するものを示したが、管本体３が一方に傾いていてもよく、この場合は、互いに屈曲角度の異なる接合具８，８を用いて接合する。尚、これら接合具８，８の屈曲角度の合計は１８０度となる。
【００６０】
このように本実施例では、角型の管本体３Ｂ及び円形の管本体３の端部に設けられ角型の雨樋１２及び円形の雨樋２を接合する接合部たる角型の端部３Ｔ，３Ｔ及び円形の端部３Ｔを備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例１０】
【００６１】
図１６は、本発明の実施例１０を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の継手１Ａは、本管側の管本体３より分岐管の管本体３が小径であり、上記実施例と同様に、管本体３，３の軸芯が含まれる基準平面に位置するように前記凹部４，４を配置する。そして、これに対応して、管本体３Ａ，３には、凹部４，４を形成する。即ち、円周方向１８０度の位置に凹部４，４を設ける。
【００６２】
そして、この例では、屈曲金具である接合具８は同一形状のものを用いることができ、管本体３Ａ，３の内角位置の凹部４，４に接合具８，８Ａを配置し、ビス２1により固定する。また、管本体３の切断端３Ｓと分岐孔１０とを接着する。
【００６３】
また、継手１Ａには、３つの雨樋２，２，２が接合され、分岐管である前記管本体３に接合する雨樋２の端部は、該管本体３の切断端３Ｓに対応した形状をなし、他の雨樋２，２の端部２Ｔ，２Ｔは、略半円部分が相互に突き合わされ、残りが前記管本体３の切断端３Ｓに対応した形状をなしている。
【００６４】
尚、本実施例では、本管側の管本体３と分岐側の管本体３が直交するものを示したが、管本体３が一方に傾いていてもよく、この場合は、互いに屈曲角度の異なる接合具８，８を用いて接合する。尚、これら接合具８，８の屈曲角度の合計は１８０度となる。
【００６５】
このように本実施例では、本管側の円形の管本体３及び分岐側の円形の管本体３の端部に設けられ円形の雨樋２，２，２を接合する接合部たる円形の端部３Ｔ，３Ｔ，３Ｔを備えるから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００６６】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、管本体は金属製が好ましいが、合成樹脂製でもよい。また、接合部は各種のタイプのものを用いることができる。さらに、接合具は２個以上が好ましいが、１個でもよく、また、偶数で６個以上でもよい。さらに、丸と管本体と角の管本体と接合部の組み合わせは実施例に限定されず、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  雨樋用継手
２  雨樋
２Ｔ  端部
３  管本体
３Ｔ  端部（接合部）
３Ｓ  切断端（接合端）
４  凹部
６  底面部
８，８Ａ  接合具（屈曲金具）
８Ｂ  接合具（平面金具）
９  透孔
１０  分岐孔
２１  ビス（固定手段）
θ  所定角度
Ｋ  仮想線
３Ｂ  管本体
１２  角型の雨樋
１２Ｔ  端部
１３  差し口（接合部）
１６  接合部
１７  受け口（接合部）
１８  差し口（接合部）
１８  差し口（接合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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