(57)【要約】【課題】卓上切断機において、回転刃具の下側を覆う可動カバーを切断機本体に連動して開閉させるためのリンクプレートを備える場合に、従来リンクプレートの特にガイド溝に切断粉が堆積することにより動作不良を起こすおそれがあった。本発明では、リンクプレートの防塵化を図ることにより可動カバーのスムーズな動作を確保する。【解決手段】本体ケース１１の側壁１１ｂに沿って配置したリンクプレート１００と回転刃具１２との間に遮蔽板１１０を配置して、切断部位から集塵口１０５に向かって巻き上げられた切断粉がリンクプレート１００のガイド溝１００ｂに吹き付けられないようにする。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上方に支持された切断機本体を備えた卓上切断機であって、前記切断機本体は、回転刃具を覆う可動カバーと、該可動カバーを前記切断機本体の上下動に連動して開閉させるためのリンクプレートを備えており、前記切断機本体の本体ケース内において該リンクプレートの両側方に遮蔽板を配置して、前記本体ケース内で発生する切断粉に対して前記リンクプレートを遮蔽する構成とした卓上切断機。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記本体ケースの側壁内面に沿って前記リンクプレートが配置されて、該側壁を前記一方の遮蔽板として機能させる構成とした卓上切断機。
【請求項３】
請求項２記載の卓上切断機であって、前記リンクプレートの両側方に加えて上方についても前記切断粉から遮蔽する構成とした卓上切断機。
【請求項４】
請求項３記載の卓上切断機であって、前記本体ケースの側壁の上部に設けた段差部を利用して前記リンクプレートの上方を遮蔽する構成とした卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃具を備えた切断機本体を下動させて切断材を切断加工等する形態の卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の卓上切断機は、上面に切断材を載置するためのテーブルと、このテーブルの上方に支持されて上下に傾動操作する切断機本体を備えるもので、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材に切り込むことにより切断加工が行われる。
切断機本体の回転刃具は、その上側半周の範囲が本体ケースに覆われ、下側半周の範囲が可動カバーで覆われており、通常可動カバーは切断機本体の上下動作に連動して開閉される構成を備えている。切断機本体を下動させると可動カバーが開かれて回転刃具の下側が露出され、この露出部分が切断材に切り込まれる。
従来、可動カバーの開閉動作を切断機本体の上下動作に連動させるための技術が例えば下記の特許文献に開示されている。この特許文献に開示された技術では、リンクプレートが用いられている。このリンクプレートは、本体ケースとその支持側との間に介装されている。リンクプレートにはガイド溝が設けられており、このガイド溝には本体ケースに設けたガイドピンが挿入されて、当該ガイド溝がカム溝として機能するようになっている。切断機本体の下動に連動してリンクプレートが一定の経路上を変位することにより、当該リンクプレートの前端部で可動カバーが開き側へ押される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６２７１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
係る従来の可動カバー連動機構では、リンクプレートが、回転刃具の上側半周を覆う本体ケース内に配置されているため、切断作業により切断部位から発生する切断粉が飛散して当該リンクプレート及びガイド溝周辺に吹き付けられる。このため、ガイド溝内に切断粉が堆積してガイドピンの相対移動が阻害される結果、可動カバーの開閉がスムーズになされないおそれがあった。
本発明は、係る従来の問題を解消するためになされたもので、可動カバーの開閉を切断機本体の上下動に連動させるためのリンクプレート及びその周辺の防塵機能を高め、これにより可動カバーのスムーズな開閉動作を長期間にわたって維持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の卓上切断機とした。
請求項１記載の卓上切断機によれば、本体ケース内においてリンクプレートの両側方が遮蔽板によって遮蔽されているので、回転刃具の回転により本体ケース内に巻き上げられた切断粉がリンクプレート側に吹き付けられることが防止される。このため、リンクプレートに設けたガイド溝及びこれに係合されたガイドピン等に対して切断粉が付着あるいは堆積することが防止される結果、リンクプレートのスムーズな動作状態が維持され、これにより可動カバーのスムーズな開閉動作が長期間にわたって維持される。
請求項２記載の卓上切断機によれば、リンクプレートが本体ケース内において、該本体ケースの側壁と遮蔽板との間に配置されて切断粉から遮蔽されることによりその防塵がなされる。本体ケースの側壁を遮蔽板としても機能させることにより、より簡易な構成で防塵効果を高めることができる。
請求項３記載の卓上切断機によれば、本体ケース内において上方から切断粉がリンクプレートに降りかかることが防止されるので、より一層防塵効果を高めることができる。
請求項４記載の卓上切断機によれば、本体ケースの側壁とその上部の段差部を利用することにより追加部品を極力少なくしつつ高い防塵効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る卓上切断機の全体の側面図である。本図において、使用者は卓上切断機の右側に位置する。
【図２】図１の(II)矢視図であって、卓上切断機の全体の平面図である。
【図３】切断機本体を図１中矢印(III)方向から見た後面図である。本図では、ブレードケースの後部が縦断面で示されている。
【図４】ハンドル部とモータハウジングの斜視図である。本図は、コントローラケースの蓋とバッフルプレートを取り外した状態で示されている。
【図５】ハンドル部とモータハウジングの斜視図である。本図は、コントローラケースの蓋とバッフルプレートを取り付けた状態で示されている。
【図６】コントローラケースの蓋を一体に備えたバッフルプレートの斜視図である。
【図７】電動モータ単体のモータ軸線に沿った横断面図である。
【図８】切断機本体を図２中矢印(VIII)方向から見た右側面図である。本図において、使用者は切断機本体の左側に位置する。
【図９】図８中(IX)-(IX)線断面図であって、切断機本体の縦断面図である。
【図１０】切断機本体の内部を右側から見た図である。本図は、可動カバーが閉じられた状態で示されている。
【図１１】切断機本体を図９中矢印(XI)方向であって下側から見た図である。本図は、可動カバーが閉じられた状態で示されている。
【図１２】切断機本体の内部を右側から見た図である。
【図１３】切断機本体を真下から見た図である。本図では本体ケースが横断面で示されている。
【図１４】本体ケースの後部であって集塵口付近を真下から見た図である。
【図１５】図１４の(XV)-(XV)線矢視図である。本図は、本体ケースの後部の内部を集塵口に向かって前側から見た簡略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。図１及び図２は、実施形態に係る卓上切断機１の全体を示している。図示するようにこの卓上切断機１の前側に使用者Ｈが位置する。以下説明する部材あるいは構成等の前後方向、左右方向及び上下方向については、使用者Ｈを基準として用いる。各方向については図でも示されている。
この卓上切断機１は、上面に切断材Ｗを固定するためのテーブル２と、このテーブル２を水平方向に一定の角度範囲で回転可能に支持するベース３と、テーブル２の後部（図１において左端部）に設けた本体支持部４と、この本体支持部４によってテーブル２の上方に支持された切断機本体１０を備えている。
テーブル２の上面には、切断材Ｗをテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス５が配置されている。この位置決めフェンス５は、ベース３の左右側部に設けた補助テーブル部３ａ，３ａ間に跨って、テーブル上面とは僅かな隙間をおいた状態に支持されており、これによりテーブル２の水平回転が許容されるようになっている。位置決めフェンス５により位置決めされた切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置によってテーブル２の上面に固定される。
本体支持部４は、切断機本体１０をテーブル２に対して水平方向にスライド可能に支持する上下２段のスライド機構７，６と、切断機本体１０を使用者から見て左右（図１において紙面に直交する方向）に傾斜させる傾斜支持機構２０を備えている。下段側のスライド機構６を介して傾斜支持機構２０がテーブル２の後部に前後方向にスライド可能に支持されている。下段側のスライド機構６は、水平方向に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー６ａ，６ａを備えている。
傾斜支持機構２０の本体支持アーム２１の上部に上段側のスライド機構７を介して切断機本体１０が支持されている。上段側のスライド機構７は、上下に一定の間隔をおいて平行に配置された２本のスライドバー７ａ，７ａを備えている。２本のスライドバー７ａ，７ａの前端はホルダ７ｂで相互に結合されている。上側のスライド機構７を構成する本体支持スライダ８に本体傾動軸９を介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。本体傾動軸９には、捩りばね９ａ（図１１〜図１３参照）が装着されている。この捩りばね９ａによって切断機本体１０は上方へ傾動する方向に付勢されている。
上下２段のスライド機構７，６を介して切断機本体１０がテーブル面方向に沿って前後方向（図１及び図２において左右方向）にスライド可能に支持されている。両スライド機構７，６による切断機本体１０のスライド方向が切断方向となる。通常、切断機本体１０を手前側から後ろ側（図１及び図２において右側から左側）に向けてスライドさせることによって切断材Ｗの切断がなされる。
また、傾斜支持機構２０を介して切断機本体１０を右側若しくは左側に一定角度傾斜させていわゆる傾斜切りを行うことができる。
本実施形態は、切断機本体１０の構成について従来にない特徴を有するもので、卓上切断機１についてのその他の構成については特に変更を要しない。
【０００８】
切断機本体１０は、本体ケース１１を備えている。本体ケース１１の後部が本体傾動軸９を介して上側スライド機構７の本体支持スライダ８に支持されている。本体ケース１１によって円形の回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。回転刃具１２は、本体ケース１１に表示した白抜きの矢印で示すように図１において時計回り方向に回転する。回転刃具１２はスピンドル１３に取り付けられている。スピンドル１３は本体ケース１１に回転支持されており、本体ケース１１の背面側（使用者Ｈから見て右側部、図１では見えない）に取り付けた電動モータ７０と減速歯車列を経て回転する。スピンドル１３の回転軸線が、回転刃具１２の回転軸線となる。
また、本体ケース１１の背面側には、使用者が把持するハンドル部１４が設けられている。使用者がこのハンドル部１４を把持してトリガ式のスイッチレバー１５を指先で引き操作すると電動モータ７０が起動して回転刃具１２が回転する。また、使用者がハンドル部１４を把持して当該切断機本体１０を下方へ傾動させることにより回転する回転刃具１２を切断材Ｗに対して切り込むことができる。
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は、可動カバー１６によって覆われるようになっている。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。この可動カバー１６は、本体支持スライダ８の先端部間に介装したリンクプレート１００によって切断機本体１０の上下動に連動して開閉される。このリンクプレート１００の詳細についてはさらに後述する。
【０００９】
図３に示すように電動モータ７０は、本体ケース１１の右側面に設けられたモータ取り付け台座部１１ａに取り付けられている。この電動モータ７０は、モータ軸線Ｊ方向の後部側を上側にした斜め下向きに取り付けられている。
この電動モータ７０のモータ軸線Ｊに沿った側部に、コントローラ７２が配置されている。このコントローラ７２は、電動モータ７０の主として回転数制御を行う制御基板を主体とするもので、公知のスロースタート機能等の各種機能がプログラムされている。本実施形態は、このコントローラ７２の取り付け位置に特徴を有するものであり、コントローラ７２の機能そのものについては従来公知のもので足り、本実施形態において特に変更を要しない。
図４及び図５に示すように電動モータ７０のモータハウジング７１に、コントローラ７２を収容するコントローラケース部７３が一体に設けられている。このコントローラケース部７３は、モータハウジング７１の後ろ側の側部に一体に成形されている。モータハウジング７１とこのコントローラケース部７３は、それぞれ本体ケース１１側（図４及び図５において手前側）に開口されている。コントローラケース部７３の開口部とモータハウジング７１の開口部は前後に横並び状態でほぼ面一に配置されている。コントローラケース部７３の開口部を経てコントローラ７２を当該コントローラケース部７３内に内装し、逆にコントローラケース部７３から取り出すことができる。
図７には、電動モータ７０が単体で示されている。概ね円筒形を有するモータハウジング７１の内部には、回転子７４が軸受け７５，７６を介して回転自在に収容されている。モータハウジング７１の底部（右端部）７７に、後ろ側の軸受け７６が取り付けられている。また、モータハウジング７１の底部７７には、回転子７４のコンミテータ７４ａに摺接されるカーボンブラシ７４ｂ，７４ｂが保持されている。図７では省略されているが、底部７７には、モータハウジング７１内に冷却風を取り入れるための吸気孔７７ａ〜７７ａ（図３，８，９参照）が複数設けられている。
【００１０】
左側の軸受け７５は、本体ケース１１のモータ取り付け台座部１１ａ側に支持されている。回転子７４の回転子軸７４ｃ（電動モータ７０の出力軸）には、冷却ファン７８が取り付けられている。この冷却ファン７８は回転子７４の回転によって一体で回転する。冷却ファン７８が回転すると、底部７７の吸気孔７７ａ〜７７ａを経てモータハウジング７１内に外気が導入される。導入された外気は、モータハウジング７１の右側から左側に向かって（先端部から出力部に向かって）流れる。モータハウジング７１内を外気（冷却風）が流れることにより回転子７４及びその周辺が冷却される。冷却ファン７８の風上側にバッフルプレート７９が配置されている。このバッフルプレート７９は、冷却ファン７８の風上側の通風面積を狭めて冷却効率を高めることを主たる目的として配置されている。図６に、このバッフルプレート７９が単体で示されている。このバッフルプレート７９は概ね円筒形を有するもので、冷却ファン７８の周囲を覆う側部７９ａと、この側部７９ａの風上側から内周側に張り出す絞り部７９ｂを備えている。絞り部７９ｂの中心に通風孔７９ｃが設けられている。回転子７４を冷却した後の風の流れが通風孔７９ｃで絞られることにより、モータハウジング７１内のスムーズな風の流れが発生し、その結果効率のよい冷却風の導入がなされる。
バッフルプレート７９の風下側（図６では左側）には、コントローラケース部７３の蓋７３ａが一体に設けられている。このため、当該電動モータ７０の組み立て工程あるいはそのメンテナンス作業において、モータハウジング７１にバッフルプレート７９を取り付けると、同時にコントローラケース部７３の開口部が蓋７３ａによって塞がれる。蓋７３ａはビス７３ｂによってコントローラケース部７３にビス止めされる。
このように、電動モータ７０の主として回転数制御をするためのコントローラ７２が、当該電動モータ７０の側部であって使用者Ｈから見て後ろ側の側部に配置されている。このため、従来電動モータの先端部に配置された構成に比して当該電動モータ７０がモータ軸線Ｊ方向にコンパクトになっている。しかも、本実施形態の場合、使用者Ｈとは反対側の後面側にコントローラ７２及びそのコントローラケース部７３が配置されているので、スミ線合わせ時における切断部位の視認性がよく、また見栄えがよくなっている。
【００１１】
次に、図８及び図９に示すようにハンドル部１４の右側部には、主として暗い場所での切断作業の便宜を図るための照明装置８０が取り付けられている。この照明装置８０は、ＬＥＤ（発光ダイオード）を内装した照明本体部８１と、この照明本体部８１を任意の位置に移動させて保持するための可撓性を有し、かつ配線通し用の内周孔を有する支持アーム８２と、スイッチボックス８３と、カバー板８４を備えている。支持アーム８２の上端に照明本体部８１が支持されている。支持アーム８２の下端部にはスイッチボックス８３が取り付けられている。カバー板８４は、ハンドル部１４の側部に設けた縦長の配線凹部１４ａを塞ぐ蓋としての機能を備えている。照明本体部８１の配線は、支持アーム８２の内周孔を経てスイッチボックス８３側に結線され、スイッチボックス８３の配線は配線凹部１４ａ内で電源側にコネクタ接続されている。図９には、接続されたコネクタ８６が示されている。
図８に示すようにスイッチボックス８３には、照明装置８０をオンオフするための照明スイッチ８３ａと、スミ線合わせ用のレーザー発振器をオンオフするためのレーザースイッチ８３ｂの２つの押しボタン式のスイッチが設けられている。このアッセンブリ化されたスイッチボックス８３は２本のビス８７，８８によって配線凹部１４ａの上部に嵌め込んだ状態で固定されている。こうしてスイッチボックス８３がハンドル部１４の側部に取り付けられることにより、支持アーム８２が上方へ突き出す状態に支持され、従って照明本体部８１が図１，２，８に示すように本体ケース１１の上方を経て切断刃１２の左側に張り出す状態に保持される。
図９に示すようにスイッチボックス８３の下面には、係合段付き部８３ｃが設けられている。この係合段付き部８３ｃの下側に、カバー板８４の上端部が挿入される。上端部を係合段付き部８３ｃの下側に挿入することで、カバー板８４の上部が配線凹部１４ａを塞ぐ状態で固定される。図８に示すようにカバー板８４の下部側は、ビス８５によってハンドル部１４にビス止めされている。このようにカバー板８４は、その上端部を予め取り付けたスイッチボックス８３の係合段付き部８３ｃの下側に差し込んで、下部をビス止めすれば配線凹部１４ａを塞ぐ状態に取り付けることができる。
このように、アッセンブリ化されたスイッチボックス８３に支持アーム８２を介して照明本体部８１が支持され、かつこのスイッチボックス８３側の配線コネクタ８６が配線凹部１４ａ内で電源側にコネクタ接続されている。このため、蓋８４を取り外せば、コネクタ８６を電源側から簡単に切り離すことができ、さらにスイッチボックス８３を取り外すことにより当該照明装置８０をハンドル部１４から簡単に取り外すことができる。ハンドル部１４に対して照明装置８０を簡単に取り付け、取り外しすることができるので、そのメンテナンス性を高めることができる。
図１０及び図１２に示すように本体ケース１１の前部には、スミ線合わせ用のレーザー発信器９０が取り付けられている。上記したようにレーザースイッチ８３ｂをオンすると、このレーザー発信器９０からレーザー光が照射される。切断機本体１０を下動させた状態において、照射されたレーザー光は、回転刃具１２が切断材Ｗに切り込まれる切断部位であって切断材Ｗの上面に描いたスミ線に向けて照射される。切断材Ｗの上面の照射されたレーザー光にスミ線を位置合わせすることによって切断材Ｗを回転刃具１２に対して精確に位置決めすることができる。
このレーザー発信器９０の前方であって、可動カバー１６の周面には、レーザー光を通過させるための窓部１６ｂが開口されている。この窓部１６ｂは、可動カバー１６の周面に沿った一部の範囲であって、切断機本体１０が上死点位置の状態において、レーザー発信器９０の下方となる前後に一定の範囲に沿って細長く形成されている。この窓部１６ｂによってレーザー発信器９０から照射されたレーザー光が減衰することなく切断材Ｗに照射されるので、スミ線合わせを効率よく行うことができる。
【００１２】
前記したように、回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲を覆う可動カバー１６は、切断機本体１０の上下動に連動して開閉される。この可動カバー１６は、スピンドル１３と平行な支軸１６ａを介して上下に回動可能な状態で本体ケース１１に支持されている。また、可動カバー１６とスライダ８の先端部との間にはリンクプレート１００が介装されている。
図１、図１０及び図１２に示すように、このリンクプレート１００の後端部は、本体支持スライダ８の先端部に支軸１０１を介して上下に回動可能に結合されている。支軸１０１は本体傾動軸９に対して一定寸法ずれて相互に平行に配置されている。切断機本体１０の傾動動作に伴ってこのリンクプレート１００がスライダ８に対する支軸１０１を中心にして上下に傾動する。切断機本体１０の上下動に伴ってこのリンクプレート１００が支軸１０１を中心にして上下に傾動することによって、可動カバー１６が本体ケース１１に対して上下に回動し、従って上下に開閉される。切断機本体１０を下方へ傾動させると、可動カバー１６は図１において反時計回り方向に回動して開かれ、これにより回転刃具１２の下側半周の範囲が徐々に開かれていく。切断機本体１０を上方へ傾動させると、可動カバー１６は図１において時計回り方向に回動して徐々に閉じられていく。
リンクプレート１００は、本体支持スライダ８の前部から本体ケース１１の内側を経て前方へ長く延びている。このリンクプレート１００の前端部１００ａ側は、当該可動カバー１６の支軸１６ａ付近に至っている。可動カバー１６の支軸１６ａ付近には、係合壁部１０２が一体に設けられている。リンクプレート１００の前端部１００ａにはボールベアリング（図示省略）が取り付けられており、このボールベアリングがこの係合壁部１０２に突き当てられている。なお、可動カバー１６は図示省略した引っ張りばねによって閉じ方向に付勢されている。従って、この引っ張りばねの付勢力で係合壁部１０２がリンクプレート１００の前端部１００ａのボールベアリングに押し付けられている。
また、リンクプレート１００の長手方向中程には緩やかに湾曲するガイド溝１００ｂが設けられている。このガイド溝１００ｂには、本体ケース１１の左側の側壁１１ｂの後部側に設けたガイドピン１０３が挿入されている。このガイド溝１００ｂがカム溝として機能することにより、切断機本体１０を下動させると、リンクプレート１００がその前端部１００ａで係合壁部１０２を前側へ押す方向に傾動し、これにより可動カバー１６が引っ張りばねに抗して徐々に開かれていく。図１２に示すように、切断機本体１０を下降端まで下動させると、可動カバー１６が全開される。逆に、図１０に示すように切断機本体１０を上方へ戻すと、リンクプレート１００がその前端部１００ａを係合壁部１０２から離間させる方向に傾動し、これにより可動カバー１６が引っ張りばねによって閉じられていく。図１０は可動カバー１６の全閉状態を示している。
【００１３】
リンクプレート１００のガイド溝１００ｂには防塵対策が施されている。図１０及び図１２に示すように本体ケース１１の後部には、本体ケース１１内で発生した切断粉を集塵するための円筒形の集塵口１０５が設けられている。また、本体ケース１１の後部には、回転刃具１２が巻き上げた切断粉を効率よく集塵口１０５内へ導くための断面Ｕ字形の集塵壁部１０６が取り付けられている。このように本体ケース１１の後部であって集塵口１０５及び集塵壁部１０６付近には、多くの切断粉が飛散する。このため、同じく本体ケース１１の後部に配置されたリンクプレート１００及びそのガイド溝１００ｂに挿入されたガイドピン１０３について、適切な防塵対策を施すことがそのスムーズな動作を確保する上で重要である。本実施形態では、図１４に示すようにガイド溝１００ｂの側方に遮蔽板１１０が取り付けられている。この遮蔽板１１０は、ガイドピン１０３の先端に止め輪で固定されている。この遮蔽板１１０は、回転刃具１２とリンクプレート１００との間に位置している。このため、回転刃具１２の回転により集塵口１０５に向けて巻き上げられた切り粉がこの遮蔽板１１０で遮蔽されてリンクプレート１００及びそのガイド溝１００ｂの周辺に降りかかることが防止されてその防塵がなされるようになっている。
ガイド溝１００ｂ及びガイドピン１０３に対して切断粉が吹き付けられることが防止されるので、例えばガイド溝１００ｂ内に切断粉が堆積してガイドピン１０３の相対移動が阻害され、その結果リンクプレート１００の傾動動作がスムーズに行われなくなって可動カバー１６の開閉が切断機本体１０の上下動作に連動してスムーズになされなくなるといった不具合を未然に防止することができる。
しかも、図１５に示すように本体ケース１１の後部の断面形状として、集塵口１０５の側部に沿って段差部１０７が設けられている。図１０及び図１２に示すように、遮蔽板１１０は、この段差部１０７から下方へ張り出す状態に取り付けられている。また、遮蔽板１１０は、その上端縁を段差部１０７との間にほぼ隙間のない位置まで接近させて取り付けられている。このように段差部１０７と遮蔽板１１０により区画されることにより、巻き上げられた切断粉が集塵口１０５内からリンクプレート１００側へ流入することが確実に防止されて当該遮蔽板１１０の防塵効果が一層高められている。
図１０に示すように集塵口１０５の後部には、集塵袋１２０が取り付けられている。回転刃具１２の回転により切断部位で巻き上げられた切断粉が集塵口１０５を経てこの集塵袋１２０内に集塵される。この集塵袋１２０は、樹脂製の袋ブラケット１２１によって適度に膨らんだ状態に維持されるようになっている。袋ブラケット１２１は、その前部に集塵口１０５に対する取り付け部としての円環形状をなす取り付け部１２１ａを備えている。袋ブラケット１２１の後部側には、補助ブラケット１２２が取り付けられている。この補助ブラケット１２２は、袋ブラケット１２１の後部側から斜め下方に張り出す状態に支持されている。この補助ブラケット１２２により袋ブラケット１２１を短くしても集塵袋１２０を適度に膨らんだ状態に保持することができるので、切断機本体１０の小型化に合わせて集塵袋１２０のコンパクト化を図り易くなる。なお、集塵袋１２０及び袋ブラケット１２１は図１０のみに示されており、その他の図では省略されている。
【００１４】
以上説明した本実施形態の卓上切断機１によれば、可動カバー１６を開閉するためのリンクプレート１００の特にガイド溝１００ｂ及びガイドピン１０３について高い防塵効果を得ることができ、これにより可動カバー１６のスムーズな開閉動作を長期間にわたって維持することができる。
また、リンクプレー１００が本体ケース１１の側壁１１ｂに沿って配置されており、この側壁１１ｂが遮蔽板として機能することによってもリンクプレートに対する切断粉の付着を防止することができるので、リンクプレートのスムーズな動作をより確実に確保することができる。
さらに、本体ケース１１の内部には集塵口１０５の側部に沿って段差部１０７が設けられおり、この段差部１０７の下方にリンクプレート１００が配置されている。このため、リンクプレート１００の上方がこの段差部１０７によって回転刃具１２側から遮蔽されて、リンクプレート１００の防塵がより一層確実になされるようになっている。また、本体ケース１１の側壁１１ｂ及び段差部１０７を利用してリンクプレート１００を回転刃具１２側から遮断する構成であるので、遮蔽板１１０を追加するのみでリンクプレート１００の防塵をすることができ、これにより簡易かつ低コストな構成でリンクプレート１００の高い防塵効果を得ることができる。
【００１５】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、本体ケース１１の段差部１０７でリンクプレート１００の上方を遮蔽する構成を例示したが、係る段差部１０７に代えて、遮蔽板１１０の上部にＬ字形に屈曲する上面遮蔽部を設けて、この上面遮蔽部でリンクプレート１００の上方を遮蔽する構成としてもい。また、リンクプレート１００の上方を遮蔽する部位（段差部１０７、上記上面遮蔽部）を省略して、側壁１１ｂと遮蔽板１１０により当該リンクプレート１００の両側方のみを遮蔽する構成としてもよい。
また、リンクプレート１００にガイド溝１００ｂを設け、このガイド溝１００ｂにガイドピン１０３を挿入させて、当該ガイド溝１００ｂをカム部として機能させる構成を例示したが、逆にリンクプレートにガイドピンを設け、これを本体ケース側に設けたガイド溝に挿入してカム部を構成してもよい。
さらに、溝孔形状のガイド溝１００ｂに代えてカム面を有するカム凸部をリンクプレートの側部に設け、本体ケース１１側のガイドピン（フォロワ）をこのカム面に沿って相対的に変位させることにより当該リンクプレートを経路で変位させて可動カバーを開閉させる構成としてもよい。係る場合にも、カム凸部及びガイドピンの周辺が遮蔽板で遮蔽されることにより切断粉の付着、堆積を未然に防止し、これにより可動カバーのスムーズな開閉動作を長期間にわたって維持することができる。
また、本体ケース１１の側壁１１ｂを遮蔽板として機能させる構成を例示したが、専用の遮蔽板をリンクプレートの両側方にそれぞれ配置する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００１６】
Ｈ…使用者
Ｗ…切断材
１…卓上切断機
２…テーブル
３…ベース、３ａ…補助テーブル部
４…本体支持部
５…位置決めフェンス
６…スライド機構（下段側）、６ａ…スライドバー
７…スライド機構（上段側）、７ａ…スライドバー、７ｂ…ホルダ
８…本体支持スライダ
９…本体傾動軸、９ａ…捩りばね
１０…切断機本体
１１…本体ケース、１１ａ…モータ取り付け台座部、１１ｂ…側壁
１２…回転刃具
１３…スピンドル
１４…ハンドル部、１４ａ…配線凹部
１５…スイッチレバー
１６…可動カバー、１６ａ…支軸、１６ｂ…窓部
２０…傾斜支持機構
２１…本体支持アーム
７０…電動モータ
Ｊ…モータ軸線
７１…モータハウジング
７２…コントローラ
７３…コントローラケース部、７３ａ…蓋、７３ｂ…ビス
７４…回転子
７４ａ…コンミテータ、７４ｂ…カーボンブラシ、７４ｃ…回転子軸（出力軸）
７５，７６…軸受け
７７…モータハウジング７１の底部、７７ａ…吸気孔
７８…冷却ファン
７９…バッフルプレート、７９ａ…側部、７９ｂ…絞り部、７９ｃ…通風孔
８０…照明装置
８１…照明本体部
８２…支持アーム
８３…スイッチボックス
８３ａ…照明スイッチ、８３ｂ…レーザースイッチ、８３ｃ…係合段付き部
８４…カバー板
８５…ビス
８６…コネクタ
８７，８８…ビス
９０…レーザー発信器
１００…リンクプレート、１００ａ…前端部、１００ｂ…ガイド溝
１０１…支軸
１０２…係合壁部
１０３…ガイドピン
１０５…集塵口
１０６…集塵壁部
１０７…段差部
１１０…遮蔽板
１２０…集塵袋
１２１…袋ブラケット、１２１ａ…取り付け部
１２２…補助ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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