(57)【要約】【課題】  瓶栓をプラスチックの材質から製成することができ、そして瓶栓のキャップ体を各種の異なる色に製成することができるのに対し、キャップ体を一つの共同の色かつ多種のサイズを有するように製成することができるため、瓶栓の製造コストを低く抑えることができる。【解決手段】  栓体１およびキャップ体２を有する。栓体１は可変形材料により製成され、栓体１の一端には栓体部１０が設けられ、そして栓体１のもう一方の一端には環状フランジ部１１が設けられる。キャップ体２には上部２１と上部２１の底面から下へ延伸するように環状壁２２が設けられ、環状壁２２の内には他に延伸するように補助壁２５が形成され、補助壁２５と環状壁２２との間には結合溝２６が形成され、結合溝２６は栓体１の環状フランジ部１１が緊密に嵌入して結合するのに用いられるように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
栓体（１）およびキャップ体（２）を有する瓶栓構造において、栓体（１）は可変形の材料により製成され、栓体（１）の一端には栓体部（１０）が設けられ、そして栓体（１）のもう一方の一端には環状フランジ部（１１）が設けられ、キャップ体（２）には上部（２１）と上部（２１）の底面から下へ延伸するように環状壁（２２）が設けられ、環状壁（２２）の中には他に延伸するように補助壁（２５）が形成され、補助壁（２５）と環状壁（２２）との間には結合溝（２６）が形成され、結合溝（２６）は栓体（１）の環状フランジ部（１１）が緊密に嵌入して結合するのに用いられることを特徴とする瓶栓構造。
【請求項２】
栓体（１）の環状フランジ部（１１）の外壁には結合部（１２）が設けられ、そして環状壁（２２）の内壁面には結合部（２４）が設けられ、結合部（１２）と結合部（２４）は互いに結合することができるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の瓶栓構造。
【請求項３】
キャップ体（２）に結合溝（２６）が形成される環状壁（２２）と補助壁（２５）の壁面には複数個の突出リブ（２７）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の瓶栓構造。
【請求項４】
栓体（４）の栓体部（４０）は中身の詰まった弾性体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の瓶栓構造。
【請求項５】
栓体（５）の栓体部（５０）は中空の弾性体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の瓶栓構造。
【請求項６】
栓体部（５０）の壁（５３）の内表面には複数個のリブ（５４）が設けられることを特徴とする請求項５に記載の瓶栓構造。
【請求項７】
栓体（１）の栓体部（１０）には第一エア室（１３）と第二エア室（１４）が形成され、第一エア室（１３）と第二エア室（１４）は壁（１５）により隔離されて互いに連通しないように形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の瓶栓構造。
【請求項８】
第一エア室（１３）が形成される栓体部（１０）の壁（１５）の内表面には複数個のリブ（１６）が設けられることを特徴とする請求項７に記載の瓶栓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓶栓構造に関するもので、特に瓶栓の栓体とキャップ体が堅固に結合することができるとともに、便利に加工して製造することができる瓶栓構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の瓶栓構造として、例えば、図８に示す本発明の出願人が出願した中華民国新型第Ｍ３４９３８６号「気密瓶栓」（特許文献１を参照）において、気密瓶栓８は開口部と収容室を有する栓体８１および封止体８２により杯状として構成され、そして栓体８１と封止体８２はプラスチックの材質により製成されるため、気密瓶栓８は加工製造が簡単になるという利点を有することができるようにしたものがある。
【０００３】
また、従来の瓶栓構造として、例えば、図９に示す日本国特開２００５−１５０１３号「瓶栓」（特許文献２を参照）において、瓶栓９は樹脂製の栓体９１と金属板製の冠頭体９２により構成され、冠頭体９２には筒部９３が形成され、筒部９３の終端９４はプレスの方式を利用して変形することにより、筒部９３の終端９４は栓体９１の径差階段面９５を被覆することができるため、栓体９１と冠頭体９２は一体になるように結合することができるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中華民国新型第Ｍ３４９３８６号公報
【特許文献２】日本国特開２００５−１５０１３号号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の瓶栓構造においては、一般的に、次のような問題点を有している。気密瓶栓８は瓶体または包装上の需要性に応じて栓体８１と封止体８２を同じ赤色、緑色、黒色、黄金色、紫色等のＮ色の鮮やかな色に染めるのが通常である。そのため、栓体８１と封止体８２が容器の開口部に結合される時、容器の開口部の外表面に露出している栓体８１と封止体８２が異なった鮮やかな色になるのを避けることができず、また、各種の容器の開口部の内径の需要性に応じて栓体８１をＸ種類の異なるサイズに製造しなければならず、このように製造者はＸ×Ｎ種類の栓体８１を製造しなければならず、そのために製造者にとっては膨大な収容空間を用意してＸ×Ｎ種類の栓体８１を貯めておかなければならないため、製造者にとって経済的に大きな負担になるとともに、気密瓶栓を生産するのにコストも高くなるという問題点があった。
【０００６】
また、上記のような従来の瓶栓構造においては、製造者は単なる単一の色のＸ種類の栓体９１を生産すれば、Ｎ色の栓体９１を生産するコストを低く抑えることはできる。しかし、金属板製の冠頭体９２であるため、さらに栓体９１と冠頭体９２を結合させるべく、製造者は余分なプレスの設備が必要になる。プレスの設備によって筒部９３の終端９４は栓体９１を被覆することができるため、このように瓶栓９を生産するのにそのコストを有效に低く抑えることができず、さらに使用された瓶栓９をリサイクルして処理する場合、栓体９１と冠頭体９２を分離しようとする時、その分離作業は大変難しくなるため、そのリサイクルの経済効果は不経済になり、そのためにリサイクル業者ではそのような瓶栓９を回収したくないという問題点があった。このように、上記のような従来の瓶栓構造をさらに改良しなければならない。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明されたものであって、その主な目的とするところは、瓶栓をプラスチックの材質から製成することができ、そして瓶栓のキャップ体を各種の異なる色に製成することができるのに対し、キャップ体を一つの共同の色かつ多種のサイズを有するように製成することにより、瓶栓の製造コストを低く抑えることができる瓶栓構造を提供することにある。
【０００８】
本発明の第二の目的とするところは、瓶栓が容器の開口部に使用される時、キャップ体の色しか露出しないことにより、比較的よい外観性を有する瓶栓を製成することができる瓶栓構造を提供することにある。
【０００９】
本発明の第三の目的とするところは、瓶栓の加工製造が簡単になるとともに、リサイクルが簡単になる瓶栓構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明による瓶栓構造は、栓体およびキャップ体を有する。栓体は可変形の材料により製成され、栓体の一端には栓体部が設けられ、そして栓体のもう一方の一端には環状フランジ部が設けられる。キャップ体には上部と上部の底面から下へ延伸するように環状壁が設けられ、環状壁の中には他に延伸するように補助壁が形成され、補助壁と環状壁との間には結合溝が形成され、結合溝は栓体の環状フランジ部が緊密に嵌入して結合するのに用いられる。
【００１１】
また、栓体の環状フランジ部の外壁には結合部が設けられ、そして環状壁の内壁面には結合部が設けられ、結合部と結合部は互いに結合することができるように形成されることもできる。また、キャップ体に結合溝が形成される環状壁と補助壁の壁面には複数個の突出リブが設けられることもできる。また、栓体の栓体部は中身の詰まった弾性体からなることもできる。また、栓体の栓体部は中空の弾性体からなることもできる。また、栓体部の壁の内表面には複数個のリブが設けられることもできる。また、栓体の栓体部には第一エア室と第二エア室が形成され、第一エア室と第二エア室は壁により隔離されて互いに連通しないように形成されることもできる。また、第一エア室が形成される栓体部の壁の内表面には複数個のリブが設けられることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の瓶栓構造によれば、瓶栓をプラスチックの材質から製成することができ、そして瓶栓のキャップ体を各種の異なる色に製成することができるのに対し、キャップ体を一つの共同の色かつ多種のサイズを有するように製成することができるため、瓶栓の製造コストを低く抑えることができるという利点がある。
【００１３】
また、瓶栓が容器の開口部に使用される時、キャップ体の色しか露出することができないため、瓶栓は比較的よい外観性を有することができるという利点がある。
【００１４】
さらに、瓶栓の加工製造が簡単になるとともに、リサイクルが簡単になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施形態１による瓶栓構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１による瓶栓構造を示す分解断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１による瓶栓構造を示す使用状態の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態２による瓶栓構造を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態２による瓶栓構造を示す使用状態の断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態３による瓶栓構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態３による瓶栓構造を示す分解断面図である。
【図８】図８は、従来例としての台湾新型第Ｍ３４９３８６号の気密瓶栓構造を示す断面図である。
【図９】図９は、従来例としての特開２００５−１５０１３号の瓶栓を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例１による瓶栓構造を示す分解斜視図で、図２は本発明の実施例１の瓶栓構造を示す分解断面図である。図１、２を参照すると、本発明の瓶栓構造は主に栓体１とキャップ体２を互いに結合してなるものである。
【００１８】
再び、図１、２を参照すると、栓体１は可変形材料により一つの特定の色を有するように製成される。上記可変形材料は好ましくは選択的にゴムまたはＰＰ、ＰＥなどのプラスチックの材質からなることができるため、栓体１の栓体部１０は半径方向へ圧縮または拡張して復位するようにかつ弾力性を有するように形成される。上記特定の色は各種の異なる色からなるキャップ体２と互いに配合することができる共同の色を指し、例えば可変形の材料の原色、白色またはコルクに近い色に染められる色である。栓体１の形状は容器の開口部の断面と略同じ形状に形成され、本実施例においてはよく見られる円形の形状をもって説明を行う。栓体１の外壁の直径は容器の開口部の内径より少し大きくなるように形成されることにより、栓体１は簡単かつ適度に容器の開口部において密封するように施栓される。
【００１９】
本実施例において、栓体１の一端には栓体部１０が設けられ、そして栓体１のもう一方の一端には環状フランジ部１１が設けられる。環状フランジ部１１には結合部１２が設けられ、結合部１２は図に示すように環状の突出物からなることができる。栓体１の栓体部１０には第一エア室１３と第二エア室１４が形成される。第一エア室１３と第二エア室１４は壁１５により隔離されて互いに連通しないように形成される。第一エア室１３は栓体部１０により栓体１そのものにかかる変形圧力を受けることができ、そして第二エア室１４は容器の内部から逃げることができないエアと圧力を収容するのに用いられるため、第一エア室１３と第二エア室１４は壁１５によって互いに押し合うように形成される。その他に、栓体１の第一エア室１３の栓体部１０の内表面には複数個のリブ１６が設けられ、それにより、栓体１の栓体部１０の外表面には比較的強い強度を有するように形成され、さらに栓体１が栓体部１０により容器３の開口部に施栓される時、栓体部１０と容器３の開口部は比較的よい密封効果を有することが可能となる。
【００２０】
キャップ体２には上部２１と上部２１の底面の周囲から下へ延伸するように環状壁２２が設けられ、環状壁２２の延伸長さは、好ましくは、栓体１の環状フランジ部１１を被覆することができる長さである。挟持部２３は環状壁２２の外表面に形成される。挟持部２３は図に示すように、好ましくは、凹溝と突出リブからなることにより、キャップ体２を容易に挟んで持つことができる。キャップ体２は上部２１の底面において他に延伸するように補助壁２５が形成される。補助壁２５の直径は環状壁２２より小さくなるように形成されることにより、補助壁２５と環状壁２２との間には結合溝２６が形成される。結合溝２６は栓体１の環状フランジ部１１が緊密に嵌入して結合するのに用いられ、これにより、栓体１とキャップ体２は堅固に結合することができる。また、栓体１とキャップ体２がさらに堅固に結合すべく、環状壁２２の内表面において結合部２４が設けられ、結合部２４は環状の凹溝からなることができ、そして結合部２４は栓体１の結合部１２と互いに結合することができる。結合溝２６が形成される環状壁２２と補助壁２５の壁面には複数個の突出リブ２７が設けられ、突出リブ２７は突出する鋭角を有するように形成され、突出リブ２７は環状フランジ部１１の表面を破壊して環状フランジ部１１の表面に深く入ることにより、栓体１がキャップ体２に対して回転するのを防止することができる。
【００２１】
図３は本発明の実施形態１による瓶栓構造の使用状態を示す断面図である。図３を参照すると、栓体１とキャップ体２が互いに結合して本発明の瓶栓が形成される状態が示されており、栓体１は環状フランジ部１１により緊密にキャップ体２の結合溝２６の内に嵌入され、そして栓体１とキャップ体２は結合部１２と結合部２４により互いに結合するように形成され、さらにキャップ体２の突出リブ２７は環状フランジ部１１の表面を破壊して深く入ることができるる。そのため、栓体１とキャップ体２はよりよい結合効果を有するように形成される。また、結合された瓶栓が栓体部１０から容器３の開口部に嵌入される時、キャップ体２だけが容器３の外表面に露出しているため、瓶栓にはキャップ体２の単一の色が現れるため、比較的よい視覚効果と外観効果を得ることができる。
【実施例２】
【００２２】
図４は本発明の実施例２による瓶栓構造の分解斜視図で、図５は本発明の実施例２による瓶栓構造の使用状態を示す断面図である。図４、５を参照すると、瓶栓はキャップ体２と栓体４により構成される。キャップ体２は実施例１と同様に形成される。本実施例において、栓体４の一端には栓体部４０が設けられ、そして栓体４のもう一方の一端には環状フランジ部４１と結合部４２が設けられ、これにより、栓体４は依然として環状フランジ部４１、結合部４２とキャップ体２の結合溝２６、結合部２４により堅固に結合することができる。本実施例において、栓体４は中実の弾性体からなることにより、瓶栓が栓体部４０から容器３の開口部に嵌入される時、栓体部４０と容器３の開口部は比較的よい密封効果を得ることができ、さらに瓶栓にはキャップ体２の色だけが現れるため、比較的よい視覚効果と外観効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２３】
図６は本発明の実施例３による瓶栓構造の分解斜視図で、図７は本発明の実施例３による瓶栓構造の分解断面図である。図６、７を参照すると、瓶栓はキャップ体２と栓体５により構成される。キャップ体２は実施例１と同様に形成される。本実施例において、栓体５は中空の弾性体からなり、栓体５の一端には栓体部５０が設けられ、そして栓体５のもう一方の一端には環状フランジ部５１と結合部５２が設けられ、これにより、栓体５は依然として環状フランジ部５１、結合部５２とキャップ体２の結合溝２６、結合部２４により堅固に結合することができる。その他に、栓体部５０が比較的強い強度を有させるべく、栓体部５０の壁５３の内表面には複数個のリブ５４が設けられることにより、瓶栓が栓体部５０から容器３の開口部に嵌入される時、栓体部５０と容器３の開口部は比較的よい密封の効果を得ることができ、さらに瓶栓にはキャップ体２の色だけが現れるため、比較的よい視覚効果と外観効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
上述の如く、本発明の瓶栓構造によれば、プラスチックの材質から製成することができ、そしてキャップ体を一つの共同の色に製成することができ、このように製造者は異なるサイズを有する栓体だけを生産することにより、栓体を各種の色を有するキャップ体と配合させることができるため、製造者の製造コストを低く抑えることができる。
【００２５】
また、本発明の瓶栓構造によれば、瓶栓が容器の開口部に使用される時、キャップ体の色しか露出することができないため、瓶栓は比較的よい外観性を有することができる。
【００２６】
さらに、本発明の瓶栓構造によれば、瓶栓の加工製造が簡単になるとともに、リサイクルが簡単になる。
【００２７】
本発明は、その精神とび必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示的なものであり、限定的なものではない。
【符号の説明】
【００２８】
１    栓体
１０    栓体部
１１    環状フランジ部
１２    結合部
１３    第一エア室
１４    第二エア室
１５    壁
１６    リブ
２    キャップ体
２１    上部
２２    環状壁
２３    挟持部
２４    結合部
２５    補助壁
２６    結合溝
２７    突出リブ
３    容器
４    栓体
４０    栓体部
４１    環状フランジ部
４２    結合部
５    栓体
５０    栓体部
５１    環状フランジ部
５２    結合部
５３    壁
５４    リブ
８    気密瓶栓
８１    栓体
８２    封止体
９    瓶栓
９１    栓体
９２    冠頭体
９３    筒部
９４    終端
９５    径差階段面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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