(57)【要約】【課題】内容物を注出する際、内容物が余った状態で自立させても袋折れ現象が生じることのない収容体を提供する。【解決手段】本発明の収容体は、シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、前記収容部の一端側に溶着され、内容物を注出可能にする注出部と、前記収容部の他端側に溶着された底部とを具備した自立体型として構成される。そして、前記注出部には、前記収容部内に向けて延出する一対の脚部が形成されており、前記一対の脚部は、前記収容部の高さをＨとした際、少なくとも（２／３）Ｈ以上の長さで収容部内に延出していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、前記収容部の一端側に溶着され、内容物を注出可能にする注出部と、前記収容部の他端側に溶着された底部とを具備した自立体型の収容体であって、
前記注出部には、前記収容部内に向けて延出する脚部が形成されており、
前記脚部は、前記収容部の高さをＨとした際、少なくとも（２／３）Ｈ以上の長さで収容部内に延出していることを特徴とする収容体。
【請求項２】
前記注出部は、前記シート状部材の間に溶着によって互いに対向して圧接される一対の栓体から成る割り栓によって構成され、
前記割り栓は、収容部に対する外圧に伴う前記内容物の押圧力によって前記栓体同士が離間するように押し広げられることで前記内容物の注出流路を確保し、
前記栓体には、前記脚部が一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
前記脚部は、前記注出部に、離間して一対形成されており、各脚部が収容部内に延出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容体。
【請求項４】
前記脚部は、前記注出部の端部に１本形成されており、螺旋形状で収容部内に延出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容体。
【請求項５】
前記割り栓を構成する各栓体は、互いに対向する側に、前記収容部内の圧力を受ける凹陥状の受圧部と、相対する栓体に圧接される圧接面とを有しており、
外圧に伴う内容物の押圧力が前記受圧部に作用して前記圧接面同士が離間することにより前記注出流路が確保されることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の収容体。
【請求項６】
前記各栓体の圧接面には、受圧部から所定の距離をおいて溝が形成されており、
前記溝は、各栓体の端面に開口して、内容物が流れる流路を構成することを特徴とする請求項５に記載の収容体。
【請求項７】
前記脚部には、前記注出部の近傍位置に小径部が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材を重ねて溶着することにより内容物を収容するための収容部を形成して成る収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば食品分野、日用品分野、医療分野では、合成樹脂製のシート（プラスチックフイルムなど）を重ねて溶着（熱溶着）した収容体に、液体などの流動性を有する流動体（以下、内容物と称する）を収容することが行われている。このような収容体は、いわゆる詰め替え用のボトルとして用いられることがあり、使用時に所定の位置を切って密封状態を開封し、内容物を他の容器へ移し替える操作が成される。
【０００３】
一方、このような収容体には、内容物の注出操作が行ない易いように、注出部として注出口部分にストロー状の管状体を取着したり、注出部を構成するスパウトと称される部材を取着することが知られている。例えば、特許文献１には、上記した合成樹脂製のシートを重ねて溶着する際に、スパウトを介在して溶着したスパウト付きの収容体が開示されている。また、上記したスパウト付きの収容体では、内容物を取り出した後、再封止できるように、キャップのような栓体を設けることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９１５４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、上記したような収容体は、一度に内容物を詰替えることが多く、内容物を小出しにして注出することは考慮されていない。このため、図６に示すように、従来の収容体８０では、たとえ自立体として構成されていても、内容物を注出して行くと、収容体を構成する素材のコシが弱いことから、注出部（スパウト）の重量によって次第に袋折れ現象が生じてしまう。
【０００６】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、内容物を注出する際、内容物が余った状態で自立させても袋折れ現象が生じることのない収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明は、シート状部材を重ねて周囲を溶着することにより、内容物を収容するための収容部と、前記収容部の一端側に溶着され、内容物を注出可能にする注出部と、前記収容部の他端側に溶着された底部とを具備した自立体型の収容体であって、前記注出部には、前記収容部内に向けて延出する脚部が形成されており、前記脚部は、前記収容部の高さをＨとした際、少なくとも（２／３）Ｈ以上の長さで収容部内に延出していることを特徴とする。
【０００８】
上記した構造の自立体型の収容体によれば、注出部から、収容部内に向けて脚部を延出させていることから、内容物を注出して内容物が少ない状態になっても、延出する脚部によって空洞になった収容部領域のコシが確保されるようになり、自立している状態で袋折れ現象が生じることが防止される。この場合、脚部の収容部内への延出長さが短いと、袋折れ現象を効果的に抑制できないことから、その長さは、収容部の高さをＨとした際、少なくとも（２／３）Ｈ以上とされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内容物を注出する際、内容物が余った状態で自立させても袋折れ現象が生じることのない収容体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る収容体の第１の実施形態を示す正面図。
【図２】図１に示す収容体に溶着される注出部の構成を示す分解斜視図。
【図３】注出部に形成される脚部の構成を示す図。
【図４】（ａ）は、注出部の変形例を示す図、（ｂ）は、図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】注出部の別の変形例を示す図。
【図６】本発明に係る収容体の第２の実施形態を示す図であり、注出部の部分を示す図。
【図７】従来の収容体における袋折れ現象を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、図１から図３は本発明の第１の実施形態に係る収容体の構成図であり、図１は、溶着部を斜線で示した収容体の正面図、図２は、図１に示す収容体に溶着される注出部の構成を示す分解斜視図、図３は、注出部に形成される脚部の構成を示す図である。
【００１２】
本実施形態に係る収容体１は、例えば、図１に示すような形態で構成することができ、シート状部材３ａ，３ｂを重ね合わせ、斜線で示す部分をヒートバー等によって熱溶着することによって、その収容体本体が形成される。
【００１３】
前記シート状部材３ａ，３ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、公知のように、その表面側に、収容物に対するバリア性（ガスバリア性および遮光性）を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されることが好ましい。
【００１４】
前述したように、前記シート状部材３ａ，３ｂを、図に示す斜線領域でヒートバーによって熱溶着することにより、液体や半流動体のような内容物が収容される収容部４を有する収容体本体が形成される。具体的に本実施形態では、重ね合わされたシート状部材３ａ，３ｂ同士を、上端開口を設けるように側縁部６で熱溶着し、かつ下縁部７で熱溶着することにより、内容物を収容するための収容部４を画定する収容体本体が形成される。この場合、収容部４の他端側となる下縁部７には、底壁８が熱溶着されており、収容体１は、自立体として構成されている。また、上縁部９は、以下の注出部１０を介在させた状態で熱溶着されている。
【００１５】
前記収容部４の一端側となる上端開口領域には、内容物を注出可能にする注出部１０が介在されて溶着される。この場合、本実施形態の注出部１０は、後述するように、樹脂等によって成型された一対の栓体を具備した割り栓として構成されている。なお、本実施形態の注出部１０は、図に示すように、上端開口領域域から下端溶着部へ向かって互いに平行で所定の長さに亘って延びる２つの内側溶着領域１２，１３、及び内側溶着領域１２，１３間において水平方向に延びる内側溶着領域１４，１５で熱溶着することにより、シート状部材３ａ，３ｂ間に装着される。
【００１６】
前記注出部１０は、上記したように割り栓として構成されている。具体的に注出部１０（以下、割り栓１０とする）は、図２に示されるように、シート状部材３ａ，３ｂとの溶着によって互いに対向して圧接される一対の栓体２０，２２によって構成されている。
【００１７】
各栓体２０，２２は、例えば、側面視で略五角形状を成しており、樹脂によって一体成型されるとともに、互いに面接した状態でシート状部材間に挿入され、ヒートバー等によって熱溶着される。この場合、各栓体２０，２２は、密着された状態になるものの、収容部４に対して外力が加わることで、互いが離間するように撓み、これにより面接した境界部分が互いに離間するように押し広げられて注出流路が確保される構成となっている。すなわち、割り栓１０は、栓体２０，２２が面接した部分の境界部から、内容物が注出可能となるように構成されている。
【００１８】
本実施形態では、収容部４に対して外力が加わった際、注出流路が確保され易いように、各栓体２０，２２は、互いに対向する側に、収容部４内の圧力を受ける凹陥状の受圧部２０ｂ，２２ｂと、相対する栓体２０，２２に圧接される圧接面２０ｃ，２２ｃとを有している。また、各栓体２０，２２は、互いに対向する側と反対側に、シート状部材３ａ，３ｂに熱溶着される溶着面２０ａ，２２ａを有する。
【００１９】
そして、このような栓体２０，２２は、受圧部２０ｂ，２２ｂ同士を対向させ、且つ圧接面２０ｃ，２２ｃ同士を接触させた組み合わせ状態で溶着面２０ａ，２２ａがシート状部材３ａ，３ｂに熱溶着されることで装着される。このとき、受圧部２０ｂ，２２ｂにより、割り栓１０には、収容部４内へ面する凹状の開口部が形成される。
【００２０】
なお、上記した構成では、栓体２０，２２は、互いに面接した状態で割り栓を構成することから、例えば、各栓体に位置決め用の凹凸等を形成しておいても良い。
【００２１】
また、各栓体２０，２２には、収容部４内の圧力を受ける凹陥状の受圧部２０ｂ，２２ｂの反対側に突出部２０ｈ，２２ｈが形成されている。この突出部２０ｈ，２２ｈは、収容部４の一端側となる上端開口領域から更に上方に突出させ、例えば、図示されていない閉塞キャップが着脱可能に取着される。
【００２２】
また、本実施形態では、各栓体２０，２２の互いに面接する圧接面２０ｃ，２２ｃには、受圧部２０ｂ，２２ｂから所定の間隔（この間隔は各栓体が圧接する領域となる）をおいて、同じ形状にくり抜かれた溝２０ｇ，２２ｇが形成されている。この溝２０ｇ，２２ｇは、各栓体２０，２２が面接した際、内容物が流れる流路となり、前記突出部２０ｈ，２２ｈの先端領域に至るまで形成されて、各栓体２０，２２の端面に開口した状態となっている。
【００２３】
この場合、溝２０ｇ，２２ｇは、収容部４内の圧力を受けて受圧部２０ｂ，２２ｂを介して圧接面２０ｃ，２２ｃ同士が離間して割り栓１０が開栓した際、大きな流量が確保されるように幅方向に広がって形成されると共に、その中央部において、突出部２０ｈ，２２ｈに延出するように形成されている。
【００２４】
また、割り栓（注出部）１０を構成する栓体２０，２２には、それぞれ収容部４内に向けて延出する脚部２０Ｌ，２２Ｌが形成されている。各脚部２０Ｌ，２２Ｌは、互いに離間するようにして各栓体２０，２２の端部領域に一体形成されており、本実施形態では、各栓体２０，２２の肉厚と略同じで、断面矩形形状に形成されている。
【００２５】
そして、一対の脚部２０Ｌ，２２Ｌは、図１に示すように、収容部４の高さ（ここでは、内容物５０が収容される部分の高さとされる）をＨとした際、少なくとも（２／３）Ｈ以上の長さで収容部４内に延出するように形成されている。
【００２６】
次に、上記した構成の収容体の作用について説明する。  
内容物５０が収容された収容体１から内容物を注出する際には、図示されていないキャップを取り外し、図１に示すように、突出部２０ｈ，２２ｈを露出させる。そして、収容体１を傾け、手で収容体１を挟圧するなどして収容部４に対して外圧を加えると、その外圧に伴って内容物５０が押し出され、その際の押圧力により、注出部１０の栓体２０，２２同士が離間するように押し広げられて互いに面接した部分に注出流路が確保される（割り栓１０が開栓する）。具体的には、外圧に伴う内容物５０の押圧力（収容部４内の圧力）は、各栓体２０，２２に形成された凹陥状の受圧部２０ｂ，２２ｂに効率的に作用するため、栓体２０，２２が互いに拡がる方向に撓み、圧接面２０ｃ，２２ｃ同士を離間させて注出流路（内容物が流れる流路）が確保される。
【００２７】
そして、拡がった状態の圧接面２０ｃ，２２ｃを通過した内容物は、前記溝２０ｇ，２２ｇに沿って流れ、その端部の開口（露出した突出部２０ｈ，２２ｈの端面開口）から注出することが可能となる。この場合、圧接面２０ｃ，２２ｃに、流路となる溝２０ｇ，２２ｇを形成しているため、それ程大きな押圧力を作用させなくても、内容物を注出することが可能となる。
【００２８】
内容物を所定量注出した後、収容体１に対する外圧を解除すると、受圧部２０ｂ，２２ｂに作用する押圧力がなくなり、栓体２０，２２の撓みが解消されて、圧接面２０ｃ，２２ｃ同士が再び圧接し、割り栓１０は封止される。このとき、圧接面２０ｃ，２２ｃ同士が再び圧接することで、外気が収容部内に入り込むことはなく、外圧を解除することで、直ちに溝に至るまでの流路が閉塞されるため、内容物と外気が反応することが防止される。もちろん、開封後において、収容体１が転倒しても、内容物５０の流出を防止することが可能となる。
【００２９】
また、上記した構成では、突出部２０ｈ，２２ｈが収容体の上端開口から突出しているため、内容物を注出した後の液切れが良好になる。なお、内容物５０の注出量（流出量）については、収容部４内の内圧（挟圧力）を制御することにより調整することが可能である。
【００３０】
上記したように、内容物を注出した後、全ての内容物５０を注出しなくても、収容体１は、自立体として構成されており、かつ、注出部１０を構成する栓体２０，２２に収容部に向けて延出する脚部２０Ｌ，２２Ｌが形成されているため、自立性が維持され、特に、一対の脚部２０Ｌ，２２Ｌを設けたことで、内容物がかなり注出された状態であっても、安定した状態で自立性を維持することが可能となる。この場合、それぞれの脚部２０Ｌ，２２Ｌの延出長さについては、図１に示すように、収容部４の高さをＨとした際、少なくとも（２／３）Ｈ以上の長さとなるように形成しておくことで、袋折れ現象を効果的に防止することが可能となる。
【００３１】
すなわち、本実施形態では、上記した注出部１０の構造（割り栓構造）により、内容物５０を小出しにしても、内容物５０の収容状態では外気に触れることが防止できるため、内容物の性質が変化することを防止できると共に、そのような注出操作をしても、収容体１に袋折れ現象が生じることもない。
【００３２】
実際に、各種の検証を試みたところ、収容量が小さいケース（３００ｃｃ程度以下の収容量）や、収容部内が真空状態になるものについては、シート状部材同士が吸着現象を起こし、袋折れ現象が顕著に生じていたが、上記したような一対の脚部２０Ｌ，２２Ｌを形成しておくことで、内容物を小出しに使用しても、袋折れ現象を効果的に抑制することが確認できた。特に、脚部２０Ｌ，２２Ｌの延出長さについては、（３／４）Ｈ以上に設定しておくと、内容物が高さＨの１／６程度（それ以下）に減っても、袋折れすることなく、自立した状態が得られた。
【００３３】
また、上記した構成において、各脚部２０Ｌ，２２Ｌには、注出部１０の近傍位置に、それぞれ小径部２０ｐ，２２ｐを形成しておくことが好ましい。本実施形態では、上記したように脚部２０Ｌ，２２Ｌが断面矩形状に構成されていることから、その四方を全て切り欠くことで小径化されている。
【００３４】
このように小径部２０ｐ，２２ｐを形成しておくことで、脚部２０Ｌ，２２Ｌが図３の矢印方向に容易に変位し易くなることから、収容部４を手で強く押圧しても（極端には握りつぶしても）、脚部２０Ｌ，２２Ｌは容易に撓むことができるようになり、この結果、脚部が突っ張って折れてしまったり、収容部の内面に傷をつけてしまうことが防止される。また、脚部２０Ｌ，２２Ｌが変位し易いことから、収容部４に対して強い押圧力を作用させることも可能となる。
【００３５】
上記した注出部（割り栓）１０の構成については、特に限定されることはなく、以下のように種々変形することが可能である。
【００３６】
図４は、割り栓の変形例を示す図であり、（ａ）は、注出部の変形例を示す図、（ｂ）は、図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００３７】
この変形例で示すように、注出部１０に形成される上記した脚部については、一対にするのではなく、１本にしても良い。ただし、脚部を１本にするのであれば、図に示すように、一方の栓体（図では、栓体２２としてある）の端部から収容部内に向けて螺旋形状に延出させておくことが好ましい。
【００３８】
このように、脚部２２Ｌ´を螺旋形状にすることで、受圧部２０ｂ，２２ｂの形成位置に影響されることなく、かつ１本としても、収容体１の自立性を十分に確保することが可能となる。また、このような脚部２２Ｌ´の形状では、強度が十分に確保できるように、補強部２２ｍを一体形成しておくことが好ましい。この補強部２２ｍは、図に示すように、螺旋方向に沿って矩形の断面形状の一部を突出させて構成することが可能であり、このような補強部２２ｍを形成しておくことで、脚部の撓み性を確保しながら、強度を十分に確保することが可能となる。
【００３９】
また、上記したような構造の割り栓については、収容部４内の圧力を受ける凹陥状の受圧部２０ｂ，２２ｂを形成し、各栓体２０，２２が互いに拡がる方向に撓んで、圧接面２０ｃ，２２ｃ同士を離間させて注出流路が確保されるよう構成されていれば良い。したがって、図５に示すように、圧接面２０ｃ，２２ｃには、上記した実施形態のように溝２０ｇ，２２ｇが形成されていない構成であっても良い。
【００４０】
また、注出部については、上記したように、割り栓として構成されていなくても良い。例えば、図６に示すように、シート状部材を重ねて溶着する際、一般的に公知であるスパウト３０を溶着しても良い。
【００４１】
このスパウト３０は、断面舟形形状の本体３０ａの表面に、シート状部材３ａ，３ｂが熱溶着され、本体３０ａの収容部側に、それぞれ小径部３０ｐ、３０ｐを有する一対の脚部３０Ｌ，３０Ｌが一体形成されている。この一対の脚部３０Ｌ，３０Ｌについても、図１に示す構成と同様、収容部の高さＨに対して、（２／３）Ｈ以上、好ましくは（３／４）Ｈ以上の長さとなるように形成されている。  
このように、収容体１に装着される注出部の構成については、適宜変形することが可能である。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、注出部に形成される脚部については、その断面形状については特に限定されることはない。例えば、正方形にしたり、円形にしたり、十字形状にする等、適宜変形することが可能である。また、脚部については、注出部の両端側に、上記した延出長さで一対形成されているのが好ましいが、自立性が十分に確保できるように、別の脚部を形成しても良い。この場合、多数本の脚部を形成する場合、１本以上が、上記した延出長さを備えていれば良い。
【００４３】
さらに、上記した構成において、収容体の大きさ、収容部の溶着領域、注出部の構成については適宜変形することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１  収容体
３ａ，３ｂ  シート状部材
４  収容部
１０  注出部（割り栓）
２０，２２  栓体
２０Ｌ，２２Ｌ  脚部
３０  注出部
５０  内容物
【図１】
2011073782.tif 000003
【図２】
2011073782.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011073782.tif 000007
【図６】
2011073782.tif 000008
【図７】
2011073782.tif 000009