(57)【要約】【課題】並列配置された油圧配管を接続する複数の連結具に対して、強度を維持して連結具の締め付け作業が行える配管用締付工具のヘッドおよびこのヘッドを備えた配管用トルクレンチの提供。【解決手段】油圧配管等の配管を接続する連結具２のナット３に係合して締め付けを行う配管用締付工具のスパナ型のヘッドであって、複数配置される前記連結具の中で、締付け対象とする連結具２ｂに対し、その両隣に配置される他の連結具２ａ、２ｃとの干渉を避けて締め付け可能とする配管用締付工具のヘッドにおいて、ナット３に差し込まれる口巾を挟んで、該ナットの対向二辺にそれぞれ係合する上顎部２２と下顎部２３とを有し、上顎部２２の幅ｈ１を下顎部２３の幅ｈ２よりも小さくし、ナット３が前記口巾の奥端まで差し込まれた状態において、上顎部２２の先端が係合するナット３の一辺上まで延びる長さを有している。【選択図】図１Ｂ
2011073101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧配管等の配管を接続する連結具のナットに係合して締め付けを行う配管用締付工具のスパナ型のヘッドであって、複数配置される前記連結具の中で、締付け対象とする連結具に対し、その両隣に配置される他の連結具との干渉を避けて締め付け可能とする配管用締付工具のヘッドにおいて、
前記ナットに差し込まれる口巾を挟んで、該ナットの対向二辺にそれぞれ係合する上顎部と下顎部とを有し、
前記上顎部の幅を前記下顎部の幅よりも小さくし、
前記ナットが前記口巾の奥端まで差し込まれた状態において、前記上顎部の先端が係合するナットの一辺上まで延びる長さを有していることを特徴とする配管用締付工具のヘッド。
【請求項２】
前記下顎部の外側辺を該下顎部のナット係合面と平行な直線辺に形成したことを特徴とする請求項１に記載の配管用締付工具のヘッド。
【請求項３】
前記上顎部の外側辺を内側に凹の曲面に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の配管用締付工具のヘッド。
【請求項４】
前記前記口巾の奥部には、締め付け操作を行う際に表側となる面から前記口巾側に補強用張り出し部を張り出し形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の配管用締付工具のヘッド。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の配管用締付工具のヘッドと、前記ヘッドを支持ピンを介して回動可能に支持するハンドルを有することを特徴とする配管締付用トルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管用締付工具のヘッドおよびこのヘッドを備えた配管用トルクレンチに係り、複数並列配置された油圧配管等の配管を他の配管等とそれぞれ取り外し可能に連結するための連結具を締め付ける配管用締付工具のヘッドおよびこのヘッドを備えた配管用トルクレンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、一定ピッチで配置した複数本のボルトあるいはナットを締め付けるための工具としては、筒形状に形成されたソケットレンチあるいはリング状に形成されたメガネレンチが用いられている。ソケットレンチおよびメガネレンチはボルトの頭部あるいはナットに対して覆いかぶせるようにして使用することができる場合には有利な工具である。
【０００３】
一方、ナットに対してソケットレンチあるいはメガネレンチを覆いかぶせることができない場合には、一端部が開口しているスパナの口巾をナットの側面側に差し込んで締付け作業を行うことが行われる。
【０００４】
前記ソケットレンチおよびメガネレンチは、筒形状、リング形状であることから主としてねじり応力を考慮すれば良く、このため肉厚を薄くでき、また肉厚を一様な厚みとすることができる。したがって、等ピッチに配置したボルトあるいはナットの締め付けの際に、ソケットレンチあるいはメガネレンチが隣り合うボルトあるいはナットに干渉することがない。
【０００５】
これに対し、スパナは口巾部を有しているため、平面視略コ字形の開口形状に形成されていて、十分な強度を得るためにその外周を大きく膨らませた外形が略円形の周知形状に形成されている。
【０００６】
ところで、スパナを必要とする締付け構造としては、例えば建設機械の油圧配管の連結具が挙げられる。
【０００７】
一般に、建設機械における油圧配管系は、油圧ポンプ等からなる油圧源側の配管と、各種の油圧シリンダー等の被駆動側の油圧配管とをねじ込み式の一対の連結部材からなる連結具により取り外し可能に連結している。前記連結具を構成する一方の連結部材は前記油圧源側からの油圧配管の先端に接続されていて、配管固定ブラケットに形成された取り付け孔に装着固定され、前記連結具を構成する他方の連結部材は前記被駆動側の油圧配管の一端に接続されている。
【０００８】
前記配管固定ブラケットには、前記取り付け孔を等ピッチで形成し、あるいは間隔を有して形成されているが、狭い場所にできるだけ多くの連結部材を配置できるように間隔を狭めて配置しているのが一般的である。そして、上述した周知形状のスパナが差し込める連結具は、一列に並んだ前記複数の連結具の中で両端の連結具だけの場合がある。このような場合には、一つの連結具を取り外し、また締め付けるために、端の連結具から順に目的の連結具まで取り外し再び締め付けるという不便な作業が強いられることがある。
【０００９】
そこで、スパナの口巾側の外形寸法を狭くし、細長くすることが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３４２８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、スパナの口巾側の外形寸法を狭くすることは、外形形状の膨らみを小さくすることになり、スパナの強度不足を招くことになる。
【００１２】
また、トルクレンチのヘッドに単に口巾側の外形寸法を狭くしただけのスパナを用いた場合、トルクレンチのレバーを最大限締め付け方向に回動させ、次の締付けを可能とするには、締め付けるナットが六角ナットであると、トルクレンチを少なくても６０度の範囲で回動可能としなければならない。もしも、６０度の角度を回動できないと、ナットからスパナを抜いて次の一辺に差し込むことができなくなる。
【００１３】
さらに、トルクレンチのヘッドの外径形状によってはトルクレンチのレバーを締め付け方向に回動させて締め付けを行う際、スパナの外周端面が間隔の狭い隣の連結具における六角ナットの端面を乗り越えて係合してしまい、係合状態によってはスパナと該六角ナットとの係合解除ができなくなる場合も生じる。
【００１４】
本発明の目的は、並列配置された配管を接続する複数の連結具に対して強度を維持して連結具の締め付け作業が行える配管用締付工具のヘッドおよびこのヘッドを備えた配管用トルクレンチを提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、上記した発明の目的に加え、締付け時にヘッドが隣り合う連結具に係合することを未然に防止でき、スムーズな締め付け動作を確保できる配管用締付工具のヘッドおよびこのヘッドを備えた配管用トルクレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の目的を実現する配管用締付工具のヘッドの構成は、油圧配管等の配管を接続する連結具のナットに係合して締め付けを行う配管用締付工具のスパナ型のヘッドであって、複数配置される前記連結具の中で、締付け対象とする連結具に対し、その両隣に配置される他の連結具との干渉を避けて締め付け可能とする配管用締付工具のヘッドにおいて、前記ナットに差し込まれる口巾を挟んで、該ナットの対向二辺にそれぞれ係合する上顎部と下顎部とを有し、前記上顎部の幅を前記下顎部の幅よりも小さくし、前記ナットが前記口巾の奥端まで差し込まれた状態において、前記上顎部の先端が係合するナットの一辺上まで延びる長さを有していることを特徴とする。
【００１７】
スパナによりナットを締め付けるには、ナットが６角ナットであれば、他の連結具の干渉を避けてもスパナの回動範囲を少なくとも６０度（360/6）確保しなければならない。すなわち、スパナを回動限界まで回動後、ナットから抜き出したスパナを次の対向辺に差し込むには、スパナを少なくとも６０度の角度範囲を回動させなければならない。この場合、スパナが他の連結具に干渉する部分は、上顎部である。このため、上顎部の幅を下顎部の幅よりも短くすれば、連結具と上顎部との干渉を避けることができ、その分だけスパナの回動の範囲が広がることになる。すなわち、口巾の中心線を線対称として上顎部と下顎部とを非対称の形状とすることで、スパナの回動範囲を広げることが可能となる。
【００１８】
この場合、ナットが前記口巾の奥端まで差し込まれた状態において、上顎部の先端が当該ナットの係合する一辺に対してその全長にわたって当接する必要はなく、上顎部の基端側において、下顎部に加わる荷重と同じ値の荷重が加わっていれば良い。上顎部には前記荷重によりせん断応力が作用するからである。例えば当該一辺の長さの半分程度の位置まで上顎部の先端が達していても十分である。
【００１９】
上顎部が隣接する連結具との干渉限界位置でスパナを差し込む際、上顎部がナットの一辺にある程度係合できればナットがスパナの奥まで差し込まれることになり、干渉限界位置でナットへの完全な差し込みを可能とする。
【００２０】
上記した構成において、前記下顎部の外側辺を該下顎部のナット係合面と平行な直線辺に形成することができる。
【００２１】
上記したいずれかの構成において、前記上顎部の外側辺を内側に凹の曲面に形成したことを特徴とする。
【００２２】
上記したいずれかの構成において、前記前記口巾の奥部には、締め付け操作を行う際に表側となる面から前記口巾側に補強用張り出し部を張り出し形成したことを特徴とする。
【００２３】
本発明の目的を実現する配管締付用トルクレンチの構成は、上記したいずれかの配管用締付工具のヘッドと、前記ヘッドを支持ピンを介して回動可能に支持するハンドルを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に係る発明によれば、例えば土木・建設機械等において、複数の油圧配管を並列して配置し、一か所に纏めて配置した油圧配管の連結具を締め付ける際、締付け対象の連結具の両隣りに配置される他の連結具が邪魔になることなく締め付け作業を行うことができる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、スパナを限界位置まで回動させても、下顎部が隣り合う他の連結具のナットに当接し、該ナットの角部を乗り越えて強固に係合することを防止できる。
【００２６】
請求項３に係る発明によれば、上顎部の外側辺に設けた凹の曲面が隣接する連結具に入り込むため、さらにスパナの回動可能範囲を広げることができる。
【００２７】
請求項４に係る発明によれば、スパナの強度補強を行える。
【００２８】
請求項５に係る発明によれば、複数本の油圧配管等の配管を連結する連結具を設定トルク値で締め付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１Ａ】本発明による配管用トルクレンチの第１実施形態を示し、（ａ）は油圧配管列中の一つの連結具に装着したトルクレンチのヘッドの上面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）のヘッドの拡大図である。
【図１Ｂ】図１Ａのトルクレンチを締め付け方向における回動の開始から終了までの作動範囲とトルクレンチの回動余裕を説明する図で、（ａ）は回動開始位置、（ｂ）は回動終了位置である。
【図２】本発明による配管用トルクレンチの第２実施形態を示し、（ａ）は油圧配管列中の一つの連結具に装着したトルクレンチのヘッドの上面図、（ｂ）は（ａ）のヘッドの拡大図、（ｃ）は（ａ）のトルクレンチを締め付け方向と反対方向に回動した時の限界位置を示す図。
【図３】本発明による配管用トルクレンチの第３実施形態を示し、（ａ）は油圧配管列中の一つの連結具に装着したトルクレンチのヘッドの上面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
第１実施形態
図１Ａ及び図１Ｂは本発明の第１実施形態を示す。
【００３１】
本実施形態によるトルクレンチ１０は、図１Ａに示すように、油圧配管群１を構成する複数の油圧配管の連結具２（２ａ，２ｂ，２ｃ・・・）のナット３を締め付け、また表裏を反転することで該ナット３の緩め作業に用いられる。トルクレンチ１０は、中空形状のハンドル１１の先端部にヘッド部材としてスパナ型ヘッド（以下スパナと称す）２０を支持ピン１２を介して回動可能に支持した構成としている。スパナ部２０の後端部はハンドル１１内で、例えば機械的なトグル機構（不図示）に連結され、設定トルク値に達すると、前記トグル機構が動作してスパナ部２０が支持ピン１２を支点として回動し、トルクレンチ１０の操作者に締付け終了を知らせる。このトグル機構は、スパナ部２０の後端部と、該後端部と対向配置されハンドル１１内をその軸方向に沿って直進可能なスラスタとの間にトグルをそれぞれ連結ピンを介して連結し、前記スラスタにバネ力を付与するトルク値設定用のコイルばねにより構成し、ハンドル１１の後端側に設けたトルク値設定用のねじ部材を回転させると、前記トルク値設定用のコイルばねを伸縮させて設定トルク値を変更可能とする。前記トグルは前記スラスタと前記スパナ部２０の後端部との間で、ハンドル１１の軸方向に対して斜めに配置された状態を締付け可能な状態としている。そして、ハンドル１１を締め付け方向に回動するに従って締付け力が増し設定トルク値に達すると、前記コイルばねのばね力に抗して前記スラスタがハンドル１１の後方に移動を開始し、ハンドル１１とスパナ部２０とが支持ピン１２を支点として相対的に回動する。これにより、操作者がトルク値に達したことを感知する。
【００３２】
また、スパナ部２０は、支持ピン１２を中心とするラチェット歯（不図示）
油圧配管の連結具２の一例としては、オス型コネクタとメス型コネクタとにより構成されていて、前記オス型コネクタが配管固定ブラケットに形成した取り付け孔（不図示）に装着固定される。そして、このオス型コネクタに対してメス型コネクタをねじ込むことにより連結され、メス型コネクタに設けたナット３を締め付けることによりメス型コネクタとオス型コネクタとのねじ部が螺着される。前記配管固定ブラケットに形成される取り付け孔は、例えばピッチＰ１で単列、マトリックス状あるいは千鳥状に形成される。したがってメス型コネクタのナット３もピッチＰ１で単列、マトリックス状あるいは千鳥状に配列されることになる。このナット３を六角ナット形状として説明するが、これに限定されるものではない。
【００３３】
なお、建設機械等において、前記オス型コネクタは油圧駆動源側と不図示の油圧配管の先端部に取り付けられ、前記メス型コネクタは油圧駆動される油圧シリンダー側の油圧配管の一端部に取り付けられ、例えば修理などの際に、連結具のメス型コネクタを取り外し、修理の後に再びオス型コネクタにメス型コネクタが装着される。その際、連結具２ｂは両側に連結具２ａと２ｃが同じレベルに取り付けられているため、ピッチＰ１の値によってはスパナが両側の連結具２ａ、２ｃと干渉し、スパナが連結具２ｂのナット３に嵌合できない、あるいは適正位置まで差し込みできないこともある。
【００３４】
本実施形態のトルクレンチ１０に装着したスパナ部２０は、幅Ｗの口巾２１を挟んで対向する上顎部２２と下顎部２３が口巾２１の中心線Ｌ０を中心として対称に形成せず、上顎部２２の幅ｈ１を下顎部２３の幅ｈ２よりも小さくしている。ここで、上顎部２２とはナット３の締め付け方向で見て口巾２１の上側に位置してナット３の一辺と係合する部分を示し、下顎部２３とはナット３の締め付け方向で見て口巾２１の下側に位置してナット３の他の一辺と係合する部分を示す。
【００３５】
また、上顎部２２の長さ（口巾２１の底からの長さ）Ｓ１を上顎部２３の長さ（口巾２１の底からの長さ）Ｓ２よりも短くしており、口巾２１がナット３に適正に嵌合した図に示す状態において、ナット３の直径の半分の値としている。
【００３６】
上顎部２２の外形は、先端Ｒ部２４に連接して口巾２１の中心線Ｌ０と平行に上顎直線辺部２５を形成し、下顎部２３の外形は、先端Ｒ部２６に連接して中心線Ｌ０と平行に下顎直線辺部２７を形成している。なお、スパナ部２０の厚みは、図１Ａ（ｂ）に示すように一定（厚さｄ）としている。
【００３７】
ここで、中心線Ｌ０を中心に上顎部と下顎部を対称形状とした一般的なスパナの外形線を２０ａ，２０ｂとした場合、図１Ａの（ａ）において、一般的なスパナの上顎部の外形線２０ａは隣り合うナット３に干渉しスパナをナットに係合させることができない。仮に係合できたとしても、トルクレンチ１０のレバー１１を時計回り方向の締め付け方向に回動させると、下顎部の外形線２０ｂが反対側のナット３に直ぐに干渉する。六角ナットの場合には、最低でもスパナを６０度回転させないと、次の対向辺にスパナ部の口巾を差し込むことができない。
【００３８】
これに対し本実施形態では、上顎部２２および下顎部２３は共に、先端Ｒ部２４，２６に連接して上顎直線部２５と下顎直線部２７を形成し、上顎部２２と下顎部２３から外側に凸ではなくフラットな外形形状に形成している。
【００３９】
したがって、本実施形態のスパナ部２０は余裕を持って連結具２ｂのナット３に係合することができる。
【００４０】
また、上顎部２２の長さＳ１をナット３と係合する一辺に対してその半分の長さまでとすることにより、図１Ｂの（ａ）に示すような角度位置のナット３に対してスパナ部２０を適正に係合させ、抜き出すことができる。スパナ部２０をナット３に差し込む際、あるいは抜き出す際、ナット３の辺の位置は必ずしも一定ではない。図１Ｂの（ａ）に示すナット３の角度位置では、上顎部２２が係合するナット３の一辺は隣り合うナット３と同じ位相状態に存在しているため、上顎直線部２５は何等の干渉を受けることなく連結具２ｂのナット３に差し込まれる。しかし、連結具２ｂのナット３の当該一辺が僅かに反時計回り方向にずれていたとした場合、上顎部２２の長さＳ１が下顎部２３の長さＳ２と同様に長いと、上顎直線部２５が隣り合う連結具２ａに当たり上顎部２２がナット３に差し込むことができなくなる。
【００４１】
しかし、本実施形態では、上顎部２２がナット３の一辺の略半分の長さまでしか入り込まない長さＳ１としているので、上顎直線部２５が隣り合う連結具２ａに干渉した状態であっても、上顎部２３の先端がまだナット３に係合していないため、そのままスパナ部２０を差し込めば上顎部２２の先端がナット３の一辺に達し、少しスパナ部２０を回動することでスパナ部２０をナット３に適正に係合させることができることになる。
【００４２】
一方、トルクレンチ１０を締め付け方向にできる限り回動すると、下顎部２３の下顎直線部２５が隣り合う連結具２ｃに当接する。この当接状態は、連結具２ｃのナット３の一辺と下顎直線部２５との当接、あるいはナット３の角部と下顎直線部２５との当接となるため、下顎直線部２５がナット３の角部を乗り越えることはない。これに対し、一般的なスパナの場合には、凸の外形線２０ｂが隣り合う連結具２ｃのナット３の角部を乗り越え、スパナ部２０が反時計回り方向へ回動できなくなることがある。
【００４３】
したがって、トルクレンチ１０を締め付け方向に可能な限り回動させても、スパナ部２０をスムーズに反時計回り方向に回動させることができる。
【００４４】
また、スパナ部２０を図１Ｂ（ａ）の位置から締め付け方向に６０度回動させると図１Ｂ（ｂ）に示す状態となる。したがって、スパナ部２０を少なくとも６０度の角度範囲で回動させることができ、ナット３も６０度の角度を締め付け方向に回動しているので、スパナ部２０を一旦ナット３から抜き、図１Ｂ（ａ）に示す位置で、ナット３にスパナ部２０を差し込むことが可能となる。したがって、スパナ部２０を備えたトルクレンチ１０により、連結具２ｂのナット３をスムーズに締め付けることができる。
【００４５】
スパナ部２０によりナット３を締め付ける際、上顎部２２に対してはせん断応力が作用し、下顎部２３には曲げモーメントによる曲げ応力が作用する。
【００４６】
本実施形態のトルクレンチは、締付け時には、図に示す表面を使用し、緩めるときには反対側の裏面を上向きにして使用する。
【００４７】
トルクレンチ１０のハンドル１１を手力により締め付け方向に力を加え、トルクＴでナット３を締め付ける場合、スパナ部２０の上顎部２２および下顎部２３の係合面には、図１Ａ（ｃ）に示すように、ナット３の六角部との接触位置に荷重Ｐが作用する。
【００４８】
ここで、荷重Ｐが作用（接触）する２点間の距離をＬとすると、
Ｐ＝（Ｔ/Ｌ）
となる。
【００４９】
一方、上顎部２２に対して加重Ｐが作用すると、上顎部２２にはせん断応力（τ）が作用する。また、下顎部２３に対して荷重Ｐが作用すると、下顎部２３には曲げ応力（σ）が作用する。なお、上顎部２２及び下顎部２３の厚み（ｄ）は共に同じ厚さとする。
【００５０】
上顎部２２の断面積をＡ（Ａ＝ｈ１×ｄ）とすると、
上顎部２２のせん断応力（τ）は、下記（１）式で与えられる。
【００５１】
τ＝Ｐ/Ａ  ＝Ｐ/（ｈ１×ｄ）  [N/mm2]・・・・・・（１）
次に、下顎部２３において、最大曲げ応力の作用点は、荷重Ｐの作用点から距離Ｌだけ離れた位置（他の角部と接触する位置）で、この位置におけるモーメントをＭとし、下顎部２３の断面係数をＺとすると、下顎部２３の曲げ応力（σ）は、下記式（２）で与えられる。
【００５２】
σ＝Ｍ/Ｚ  [N/mm2]・・・・・・（２）
ここで、Ｍ＝Ｐ×Ｌ、Ｚ＝（ｄ×ｈ２２）/６
であるから、曲げ応力（σ）は、下記式（３）となる。
【００５３】
σ＝（６×Ｐ×Ｌ）/（ｄ×ｈ２２）・・・・・（３）
鉄鋼材料の許容応力は、機械工学便覧によると、曲げ応力(σ)に対してせん断応力（τ）は約0.7〜0.8程度であることより、許容応力を0.7とすると、曲げ応力とせん断応力とは、下記式（４）となる。
【００５４】
τ＝0.7×σ・・・・・（４）
上記の式（１）（３）（４）より、
[Ｐ/（ｈ１×ｄ）]＝0.7[（６×Ｐ×Ｌ）/（ｄ×ｈ２２）]・・・・（５）
となる。
【００５５】
式（５）より、
ｈ２＝√（4.2×ｈ１×Ｌ）≒２√（ｈ１×Ｌ）・・・・（６）
となる。
【００５６】
上記（６）式より、口巾（Ｗ）の大きさによって決まるＬの長さにもよるが、一般的な六角ボルト等を締め付ける場合には、下記式（７）が適用される。
【００５７】
ｈ２≒（４〜６）×ｈ１・・・・（７）
式（７）より、ｈ２に比べてｈ１が小さくなる。すなわち、スパナ部２０の上顎部２２の幅ｈ１を下顎部２３の幅ｈ２より短くしても、上顎部２２はナット３の締め付け時に生じるせん断応力に対して十分に耐えることができる。
【００５８】
第２実施形態
図２は本発明の第２実施形態を示す。
【００５９】
本第２実施形態において、第１実施形態と異なるのは、上顎部２２の先端Ｒ部２４に連接して、上顎直線部２５に代えて凹状の上顎曲線部３１を形成した点にある。この上顎曲線部３１の凹部は第１実施形態の上顎直線部２５よりも内側に存在している。
【００６０】
本実施形態では、連結具２のピッチＰ２が第１実施形態における連結具２のピッチＰ１よりも小さい場合（Ｐ２＜Ｐ１）でも、スパナ部２０が連結具２ｂのナット３に差し込み可能とし、少なくても角度６０度の範囲でトルクレンチ１０による締め付けを可能としている。
【００６１】
連結具２の間隔（ピッチＰ２）が第１実施形態の連結具２の間隔（ピッチＰ１）よりも狭くなると、第１実施形態のスパナ部２０では、差し込めなくなる場合がある。そのような場合でも、図２（ｃ）に示すように、上顎部２２に形成した凹状の上顎曲線部３１が隣り合う連結具２ａとの干渉を避けるため、スパナ部２０の差し込みを可能とする。
【００６２】
また、本第２実施形態のトルクレンチ１０は、第１実施形態と同様に、ナット３を緩める際には裏側を上向きにして使用する。
【００６３】
第３実施形態
図３は本発明の第３実施形態を示し、第２実施形態の変形例を示す。
【００６４】
上記した第２実施形態は、上顎部２２に凹部の上顎曲線部３１を形成しているので、第１実施形態の上顎部２２と比較してせん断応力が小さくなる。そこで、本実施形態では、スパナ部２０の口巾２１の奥部において、上面に補強張り出し部３２を口巾側に張り出し形成している。スパナ部２０の厚さは、第１実施形態のスパナ部２０の厚さｄに対してこの補強張り出し部３２の厚みｄ１分だけ増えているので、せん断応力および曲げ応力に対しても強度が高くなっており、さらに平面的に補強張り出し部３２によりせん断応力が高くなる。また、この補強張り出し部３２は下顎部２３の付け根部分まで延びているので、曲げ応力に対しても補強効果が得られる。なお、ナット３に対してスパナ１０を差し込んだ際に、ナット３の上面よりも上方に補強張り出し部３２が形成されているので、第２実施形態のように、ナット３を緩める際に裏側を上にして使用することができない。
【符号の説明】
【００６５】
１  油圧配管群
２（２ａ、２ｂ、２ｃ）  連結具
３  ナット
１０  トルクレンチ
１１  ハンドル
１２  支持ピン
２０  スパナ
２１  口巾
２２  上顎部
２３  下顎部
２４、２６  先端Ｒ部
２５上顎直線辺部
２７  下顎直線辺部
３１  上顎曲線部
３２  補強張り出し部
【図１Ａ】
2011073101.tif 000003
【図１Ｂ】
2011073101.tif 000004
【図２】
2011073101.tif 000005
【図３】
2011073101.tif 000006