(57)【要約】【課題】電子タグの性能低下を防止や、その回収の容易化を達成できる電子タグ付き書籍、その製造方法及び電子タグ装着装置を提供する。【解決手段】複数の折丁を丁合し、表紙(2)が被せられる本文(10)と、チップ(52)、このチップに接続するアンテナ(54)、並びに、これらチップ及びアンテナを支持する基板(56)をそれぞれ有し、外部通信手段(162)からの電波で非接触通信を行う電子タグ(50)と、本文うち小口(16)の反対側に位置した背(24)に形成されており、小口に向けて電子タグの外形に沿って窪み、その内部にチップの頂上部分から底部分に亘って配置させる格納部(30)とを具備する。【選択図】図２
2011224809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の折丁を丁合し、表紙が被せられる本文と、
チップ、このチップに接続するアンテナ、並びに、これらチップ及びアンテナを支持する基板をそれぞれ有し、外部通信手段からの電波で非接触通信を行う電子タグと、
前記本文のうち小口の反対側に位置した背に形成されており、前記小口に向けて前記電子タグの外形に沿って窪み、その内部に前記チップの頂上部分から底部分に亘って配置させる格納部と
を具備することを特徴とする電子タグ付き書籍。
【請求項２】
請求項１に記載の電子タグ付き書籍であって、
前記電子タグを収納し、その内部に前記チップの頂上部分から底部分に亘って配置させる収納容器をさらに具備し、
前記格納部は、前記小口に向けて前記収納容器の外形に沿って窪んでこの収納容器を配置することを特徴とする電子タグ付き書籍。
【請求項３】
請求項２に記載の電子タグ付き書籍であって、
前記格納部及び前記収納容器は、前記本文の厚みに相当する幅で構成されていることを特徴とする電子タグ付き書籍。
【請求項４】
請求項２に記載の電子タグ付き書籍であって、
前記格納部及び前記収納容器は、前記本文の厚みよりも小さな幅で構成されていることを特徴とする電子タグ付き書籍。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか一項に記載の電子タグ付き書籍であって、
前記収納容器は、前記電子タグを仮留めする底面を有することを特徴とする電子タグ付き書籍。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか一項に記載の電子タグ付き書籍であって、
前記収納容器は、前記表紙の背表紙が被せられる開口を有し、
前記背表紙は、前記開口を介して前記電子タグにアクセス可能な窓部を有することを特徴とする電子タグ付き書籍。
【請求項７】
外部通信手段からの電波で非接触通信を行う電子タグ付き書籍の製造方法であって、
情報を用紙に印字した複数の刷り本を折り畳んで折丁を作成し、これら折丁を丁合して本文を作成する工程と、
前記本文のうち小口の反対側に位置した背の全体を切削する工程と、
前記背の一部を前記本文の搬送方向に沿って切削し、前記小口に向けて窪ませて格納部を形成する工程と、
前記背のうち前記表紙の背表紙に接触する箇所に背糊を塗布する工程と、
前記本文に前記表紙を被せるとともに、前記格納部の内部に前記電子タグのチップの頂上部分から底部分に亘って配置する工程と、
これら本文及び表紙の天、地、及び小口の三方を断裁して冊子を作成する工程と
から構成される電子タグ付き書籍の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の電子タグ付き書籍の製造方法であって、
前記背糊を塗布する工程に次いで、その内部に前記電子タグのチップの頂上部分から底部分に亘って配置させた収納容器を準備し、この収納容器を前記背表紙の内側に配置する工程を有し、その後、前記本文に前記表紙を被せるとともに、前記収容容器を前記格納部に配置する工程に至ることを特徴とする電子タグ付き書籍の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の電子タグ付き書籍の製造方法であって、
前記収納容器は、前記電子タグを仮留めした底面、前記表紙の背表紙が被せられる開口、及び、前記底面を挟んでこの開口の反対側に位置する背面をそれぞれ有し、前記収納容器が前記電子タグとともに準備されており、
前記本文に向けて送出された前記背表紙の内側に接着剤を塗布し、次いで、前記背面を前記格納部に接着するための接着剤を前記背面に塗布し、続いて、前記開口の周縁を前記背表紙の内側に接着させることを特徴とする電子タグ付き書籍の製造方法。
【請求項１０】
外部通信手段からの電波で非接触通信を行う電子タグを書籍に装着する装置あって、
前記書籍は、複数の折丁を丁合し、表紙が被せられる本文、及び、この本文のうち小口の反対側に位置した背に形成され、前記小口に向けて窪んで前記電子タグを収納した収納容器を配置させる格納部をそれぞれ有し、
前記電子タグは、チップ、このチップに接続するアンテナ、並びに、これらチップ及びアンテナを支持する基板をそれぞれ有し、
前記収納容器は、その内部に前記チップの頂上部分から底部分に亘って配置させるべく前記電子タグを仮留めした底面、前記表紙の背表紙が被せられる開口、及び、前記底面を挟んでこの開口の反対側に位置する背面をそれぞれ有し、この収納容器が前記電子タグとともにタグ供給装置に準備されており、
このタグ供給装置は、
前記電子タグを有した前記収納容器を収容し、この収納容器を前記表紙に向けて送出する供給ユニットと、
前記本文に向けて送出された前記背表紙の内側に接着剤を塗布する開口用の接着剤塗布ユニットと、
前記背面を前記格納部に接着するための接着剤を前記背面に塗布する背面用の接着剤塗布ユニットと、
前記開口の周縁を前記背表紙の内側に接着させる取付ユニットと
を具備することを特徴とする電子タグ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子タグの取り付けに好適な書籍、その製造方法及び電子タグ装着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の書籍を管理するシステムでは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を用いた手法が知られている。
詳しくは、当該ＲＦＩＤを用いた手法では、電子タグ（ＩＣタグ）が書籍に取り付けられている。この電子タグには、データの書き換え・追記機能を有するＩＣチップが搭載されており、電子タグとリーダ／ライタとの間では非接触の無線通信が行われる（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
より具体的には、電子タグは基板を有し、この基板に、ＩＣチップやこのＩＣチップに接続するアンテナが支持される。そして、書籍に取り付けた電子タグをリーダ／ライタで読み取ると、電子タグの固有情報等が得られ、書籍の生産や在庫の他、現在の位置等の管理も可能になる。これにより、書籍の流通管理及び書籍の盗難防止に利用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７３１７３号公報
【特許文献２】特開２００９−５６６８９号公報
【特許文献３】特開２００９−２６９３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、電子タグの性能が低下するという問題がある。
なぜならば、上記各技術の電子タグは、そのＩＣチップが基板よりも突出して配置されるにも拘わらず、書籍のうち表紙の背表紙部分や本文の背部分に取り付けられており、製本後、つまり、書籍の梱包作業、搬送作業や陳列作業などの際に背表紙部分や背部分に外力が作用すると、この突出したＩＣチップや、ＩＣチップとアンテナとの接合部分に衝撃が直接に加わり、電子タグが破損し易くなるからである。なお、上記文献２の電子タグは接着層に覆われているが、衝撃は硬化した接着層を介してＩＣチップに伝わってしまう。
【０００６】
また、当該文献２の如く接着層に覆われた電子タグは、接着層の影響（例えば熱による影響）を特に受け易いし、さらに、書籍のリサイクル時に電子タグを回収し難いとの問題もある。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消し、電子タグの性能低下を防止や、その回収の容易化を達成できる電子タグ付き書籍、その製造方法及び電子タグ装着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための第１の発明は、複数の折丁を丁合し、表紙が被せられる本文と、チップ、このチップに接続するアンテナ、並びに、これらチップ及びアンテナを支持する基板をそれぞれ有し、外部通信手段からの電波で非接触通信を行う電子タグと、本文のうち小口の反対側に位置した背に形成されており、小口に向けて電子タグの外形に沿って窪み、その内部にチップの頂上部分から底部分に亘って配置させる格納部とを具備する。
【０００８】
第１の発明によれば、電子タグ付き書籍は本文と電子タグとを備えており、この本文は、複数の折丁を丁合し、外側から表紙が被せられる。電子タグは、チップ、このチップに接続するアンテナ、並びに、これらチップ及びアンテナを支持する基板をそれぞれ有しており、外部通信手段からの電波で非接触通信を行うことができる。
【０００９】
ここで、本文には格納部が形成される。詳しくは、格納部は、本文の背に形成され、小口に向けて電子タグの外形に沿って窪んでいる。そして、電子タグは格納部に格納され、この格納部の内部にチップの頂上部分から底部分に亘って配置されている。よって、チップが基板よりも突出して配置されていても、このチップ全体が本文の背に形成された格納部の内部に退避されているため、本文の背よりも表紙側に突出しない。
【００１０】
この結果、製本後、つまり、書籍の梱包作業、搬送作業や陳列作業などの際に本文の背に外力が作用しても、チップやこのチップとアンテナとの接合部分への衝撃は緩和され、電子タグの性能低下を防止できる。
第２の発明は、第１の発明の構成において、電子タグを収納し、その内部にチップの頂上部分から底部分に亘って配置させる収納容器をさらに具備し、格納部は、小口に向けて収納容器の外形に沿って窪んでこの収納容器を配置することを特徴とする。
【００１１】
第２の発明によれば、第１の発明の作用に加えてさらに、電子タグは収納容器に収納されており、その内部にチップの頂上部分から底部分に亘って配置されている。そして、格納部は、本文の背に形成され、小口に向けて窪んでおり、収納容器を配置できる。よって、チップが基板よりも突出して配置されていても、このチップ全体が本文の背に埋まる収納容器の内部に退避されているため、本文の背よりも表紙側に突出しない。
【００１２】
この結果、製本後、つまり、書籍の梱包作業、搬送作業や陳列作業などの際に本文の背に外力が作用しても、チップやこのチップとアンテナとの接合部分への衝撃は緩和され、電子タグの性能低下を防止できる。
また、電子タグは収納容器に収納されており、本文の背に直接に貼り込まれていないので、電子タグの回収が容易になるし、また、この背糊の影響（例えば熱による影響）も受け難くなる。
【００１３】
第３の発明は、第２の発明の構成において、格納部及び収納容器は、本文の厚みに相当する幅で構成されていることを特徴とする。
第３の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、収納容器は本文の厚み全体に亘って格納部に埋まることから、格納部を本文の背に形成しても、本文の強度低下を防止できる。
【００１４】
第４の発明は、第２の発明の構成において、格納部及び収納容器は、本文の厚みよりも小さな幅で構成されていることを特徴とする。
第４の発明によれば、第２の発明の作用に加えてさらに、格納部が本文の厚みよりも小さい幅であるので、格納部を本文の背に形成しても、本文の強度低下をより確実に回避できる。
【００１５】
第５の発明は、第２から第４の発明の構成において、収納容器は、電子タグを仮留めする底面を有することを特徴とする。
第５の発明によれば、第２から第４の発明の作用に加えてさらに、電子タグは収納容器の底面に仮留め状態で収納されており、収納容器にも強固に貼り込まれていない。したがって、電子タグの回収がより容易になる。
【００１６】
第６の発明は、第２から第５の発明の構成において、収納容器は、表紙の背表紙が被せられる開口を有し、背表紙は、開口を介して電子タグにアクセス可能な窓部を有することを特徴とする。
第６の発明によれば、第２から第５の発明の作用に加えてさらに、電子タグは収納容器とともに格納部に配置され、背表紙から離間することになるが、この背表紙には電子タグにアクセス可能な窓部が形成されている。よって、この点も電子タグの回収の容易化に寄与する。
【００１７】
第７の発明は、外部通信手段からの電波で非接触通信を行う電子タグ付き書籍の製造方法である。そして、情報を用紙に印字した複数の刷り本を折り畳んで折丁を作成し、これら折丁を丁合して本文を作成する工程と、本文のうち小口の反対側に位置した背の全体を切削する工程と、背の一部を本文の搬送方向に沿って切削し、小口に向けて窪ませて格納部を形成する工程と、背のうち表紙の背表紙に接触する箇所に背糊を塗布する工程と、本文に表紙を被せるとともに、格納部の内部に電子タグのチップの頂上部分から底部分に亘って配置する工程と、これら本文及び表紙の天、地、及び小口の三方を断裁して冊子を作成する工程とから構成される。
【００１８】
第７の発明によれば、電子タグ付き書籍は、主として丁合、ミーリング、背糊塗布、表紙同期、断裁の各工程を経て製造される。ここで、電子タグの性能低下を防止するための格納部はミーリング工程にて形成されている。よって、格納部を背糊塗布工程から表紙同期工程までの間に設けた場合に比して、切削工具が背糊に接しないため、背の一部を切削し易くなる。また、その除去した切りくずが本文に同期する前の表紙に向けて飛散しない。
【００１９】
さらに、背の一部を本文の搬送方向に沿って切削すれば、仮に本文の搬送方向に略直交する方向に沿って切削する場合に比して、本文に作用する負荷が少なくて済み、背の一部を加工し易くなる。
第８の発明は、第７の発明の構成において、背糊を塗布する工程に次いで、その内部に電子タグのチップの頂上部分から底部分に亘って配置させた収納容器を準備し、この収納容器を背表紙の内側に配置する工程を有し、その後、本文に表紙を被せるとともに、収容容器を格納部に配置する工程に至ることを特徴とする。
【００２０】
第８の発明によれば、第７の発明の作用に加えてさらに、電子タグは収納容器に収納された状態で予め準備されている。したがって、電子タグを表紙に直接に装着する場合に比して、シール状の電子タグを巻回したリールを用意しなくて済むし、この巻回による曲げ応力が電子タグに作用することもない。また、電子タグを表紙に直接に装着した場合には、本文に向けて送出する前の仮置き時に嵩張るし、さらに、この送出時に電子タグが周囲と干渉して搬送障害も招き得るものの、電子タグを収納容器に収納しておけば、当該問題も生じない。
【００２１】
第９の発明は、第８の発明の構成において、収納容器は、電子タグを仮留めした底面、表紙の背表紙が被せられる開口、及び、底面を挟んでこの開口の反対側に位置する背面をそれぞれ有し、収納容器が電子タグとともに準備されており、本文に向けて送出された背表紙の内側に接着剤を塗布し、次いで、背面を格納部に接着するための接着剤を背面に塗布し、続いて、開口の周縁を背表紙の内側に接着させることを特徴とする。
【００２２】
第９の発明によれば、第８の発明の作用に加えてさらに、収納容器を表紙に取り付ける工程では、電子タグを仮留めした収納容器を準備する他、背表紙の内側や背面に接着剤を塗布するステップを備えており、このステップを製造ラインの既存スペース中、つまり、表紙の送出工程と表紙同期工程との間に設ければ良く、従来に比して工程数は増えても作業時間は増えない。
【００２３】
第１０の発明は、外部通信手段からの電波で非接触通信を行う電子タグを書籍に装着する装置ある。そして、書籍は、複数の折丁を丁合し、表紙が被せられる本文、及び、この本文のうち小口の反対側に位置した背に形成され、小口に向けて窪んで電子タグを収納した収納容器を配置させる格納部をそれぞれ有し、電子タグは、チップ、このチップに接続するアンテナ、並びに、これらチップ及びアンテナを支持する基板をそれぞれ有し、収納容器は、その内部にチップの頂上部分から底部分に亘って配置させるべく電子タグを仮留めした底面、表紙の背表紙が被せられる開口、及び、底面を挟んでこの開口の反対側に位置する背面をそれぞれ有し、この収納容器が電子タグとともにタグ供給装置に準備されており、このタグ供給装置は、電子タグを有した収納容器を収容し、この収納容器を表紙に向けて送出する供給ユニットと、本文に向けて送出された背表紙の内側に接着剤を塗布する開口用の接着剤塗布ユニットと、背面を格納部に接着するための接着剤を背面に塗布する背面用の接着剤塗布ユニットと、開口の周縁を背表紙の内側に接着させる取付ユニットとを具備する。
【００２４】
第１０の発明によれば、タグ供給装置は、供給ユニット、開口用の接着剤塗布ユニット、背面用の接着剤塗布ユニット、及び、取付ユニットを備えており、供給ユニットが、電子タグを仮留めした収納容器を予め準備している。この収納容器は電子タグの性能低下を防止するための格納部に埋まる。したがって、電子タグを表紙に直接に装着していた従来に比して、シール状の電子タグを巻回したリールを用意しなくて済むし、この巻回による曲げ応力が電子タグに作用することもない。また、電子タグを表紙に直接に装着した場合には、本文に向けて送出する前の仮置き時に嵩張るし、さらに、この送出時に電子タグが周囲と干渉して搬送障害も招き得るものの、電子タグを収納容器に収納しておけば、当該問題も生じない。
【００２５】
しかも、開口用の接着剤塗布ユニットが背表紙の内側に接着剤を塗布し、背面用の接着剤塗布ユニットが背面に接着剤を塗布する。そして、取付ユニットが収納容器を表紙に取り付ける。よって、このタグ供給装置を製造ラインの既存スペース中、つまり、表紙の送出工程と表紙同期工程との間に設置すれば良く、従来に比して工程数は増えても作業時間は増えない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電子タグは収納容器に収納され、本文には収納容器を埋める窪みが形成されており、電子タグの性能低下を防止や、その回収の容易化を達成できる電子タグ付き書籍、その製造方法及び電子タグ装着装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施例に係る冊子の斜視図である。
【図２】図１の本文の斜視図である。
【図３】図２の本文からタグケーシングを外した斜視図である。
【図４】図２のタグケーシング及びＩＣタグの説明図である。
【図５】図１の表紙の斜視図である。
【図６】図１の冊子の生産フローチャートである。
【図７】図１の冊子の生産ライン平面図である。
【図８】図６の第２ミーリング工程までの側面図である。
【図９】図７のタグ供給装置の説明図である。
【図１０】図９のタグ供給装置に準備されるＩＣタグを有したタグケーシングの説明図である。
【図１１】図６のタグ付きケーシング取り付け工程の平面図である。
【図１２】図６の表紙貼り込み工程の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施例に係る書籍の一例としてコミック等の冊子１が示されている。本実施例の冊子１は、例えばＢ５版（２５２ｍｍ×１６２ｍｍ×３４ｍｍ）の大きさで形成され、糸や針金を用いずに、糊だけで綴じられた無線綴じ本である。
【００２９】
より詳しくは、この冊子１は表紙２及び本文１０を備え、この表紙２は、その開いた状態で略長方形をなし、その中央部分に幅狭の背表紙４を有している。この背表紙４の両側には幅広の表表紙６及び裏表紙８がそれぞれ連なっており、表紙２は背表紙４を境にして折り曲げられ、その閉じた状態では略コ字状に形成される。
【００３０】
本文１０は表紙２の内側に配置され、図２に示されるように、図１の表表紙６の下側に第１頁の扉２６を、裏表紙８の上側にも最終頁の扉２６をそれぞれ有し、これら扉２６の天１２や地１４は表紙２で覆われていない。また、図２で視て本文１０の左端には、同じく表紙２で覆われない小口１６を有する。
一方、この図２で視て本文１０の右端、つまり、小口１６とは反対側の面には幅狭の背２４が形成されており、背２４は図１の背表紙４で覆われ、背糊で背表紙４に接着される。
【００３１】
ここで、この幅狭の背２４には容器格納溝（格納部）３０が形成されている。
本実施例の容器格納溝３０は、図３に示される如く平面視で略Ｕ字状に形成され、平坦な背２４の中央部分が小口１６に向けて１段下がっている。また、この容器格納溝３０は本文１０の厚みに等しく形成される。
【００３２】
具体的には、容器格納溝３０は周壁３６及び底壁３８を有する。周壁３６が、背２４に交差して小口１６に向けて延び、この小口１６に平行の底壁３８の両端にそれぞれ連なっている。
なお、容器格納溝３０の深さ、換言すれば周壁３６の高さは、本文１０の強度確保を鑑みると、約３ｍｍ〜５ｍｍの範囲が望ましい。
【００３３】
そして、この小口１６に向けて窪んだ容器格納溝３０には、タグケーシング（収納容器）４０が埋められている。
本実施例のタグケーシング４０は、図２の他、図４（ａ）にも示されるように、その長手方向が本文１０の天１２及び地１４に沿って延びており、長方形状の開口４１を有する。
【００３４】
タグケーシング４０もまた小口１６に向けて窪んでいる。詳しくは、開口４１は所定の肉厚の開口周縁４２で囲まれ、この開口周縁４２が背表紙４の内側に接着するため、背２４と略面一に配置される。
また、開口周縁４２からは内周面４４及び外周面４６が容器格納溝３０の周壁３６にほぼ平行に延びており、内周面４４が長方形状の底面４５に、外周面４６が長方形状の背面４８にそれぞれ連なっている。
【００３５】
これらタグケーシング４０の底面４５及び背面４８は容器格納溝３０の底壁３８に平行に形成され、この背面４８が底壁３８に接着される。
さらに、本実施例のタグケーシング４０は本文１０の厚みに等しい幅をなし、その外周面４６は容器格納溝３０の大きさに一致している。このため、タグケーシング４０は、本文１０の厚み方向にも突出することなく、しかも、開口４１から背面４８に亘って容器格納溝３０に納まる。
【００３６】
一方、タグケーシング４０の底面４５にはＩＣタグ（電子タグ）５０が接着剤で仮留めされている。
本実施例のＩＣタグ５０は、電源を有しないパッシブタイプであり、図４（ｂ）に示される如く、細長い略長方形の基板５６に、ＩＣチップ（チップ）５２や例えばダイポールアンテナ（アンテナ）５４が搭載される。なお、アンテナにはダイポールアンテナの他、ループアンテナなどの公知の構造を使用可能である。
【００３７】
詳しくは、基板５６は可撓性を有したフィルム状に形成され、ＩＣチップ５２は、その頂上部分から底部分までの高さが約１ｍｍに満たない略直方体で形成され、基板５６の一方の面の中央部分に搭載されている。ＩＣチップ５２は、そのメモリへのデータの書き換え・追記機能を有し、さらに、後述のリーダ／ライタ（外部通信手段）１６２などとの通信機能を有する。
【００３８】
ダイポールアンテナ５４は、ＩＣチップ５２と同様に基板５６の一方の面に搭載されており、基板５６の長手方向に沿って延びている。ダイポールアンテナ５４は例えばエッチングにて形成され、ＩＣチップ５２の底部分に例えば異方性導電ペースト（ＡＣＰ）接続によって電気的に接続される。このように、ＩＣタグ５０は、平板状の基板５６に、ダイポールアンテナ５４やＩＣチップ５２が載置され、このＩＣチップ５２の頂上部分が基板５６から最も突出して形成されている。
【００３９】
そして、ＩＣタグ５０は、基板５６の長手方向を本文１０の天１２及び地１４方向に合わせてタグケーシング４０の底面４５に仮留めされるが、内周面４４の高さが約１ｍｍ〜３ｍｍ程度で形成されており、ＩＣチップ５２の頂上部分は開口４１から突出せず、換言すれば、ＩＣチップ５２が背表紙４の内側に接触しない。
【００４０】
一方、本実施例の背表紙４には、タグケーシング４０の開口４１に対峙した位置に、背表紙４とその内側とを貫通したミシン目３４が設けられている（図１）。
詳しくは、このミシン目３４は長円状に閉じており、窓部３２を構成する。つまり、当該ミシン目３４に沿って背表紙４の一部（ミシン目３４の内側）を捲りあげると（図５）、窓部３２を介してタグケーシング４０を背表紙４の外部から視ることができ、この外部からＩＣタグ５０にアクセス可能になる。
【００４１】
ところで、このＩＣタグ５０を装着した冊子１は、図６に示された工程を経て生産される。
まず、ステップＳ６０１では、折丁、すなわち、両面印刷された刷り本を折り畳んで頁順に並べたものを複数準備し、この複数の折丁が１冊の本文１０となるように丁合する。
【００４２】
図７に示した生産ライン１００で云えば、丁合装置１１０にて実施され、本文１０は扉２６を下に向けて寝た状態で丁合装置１１０から送出される。
次いで、ステップＳ６０２では第１ミーリング装置１２０にて、本文１０の背２４を切断し、この背２４の全体に鋸歯状の面を形成してステップＳ６０３に進む。
【００４３】
詳しくは、例えば図８に示されたクランプ８０が所定の原点位置に待機しており、当該原点位置にて、丁合装置１１０を経た本文１０の扉２６を両側から挟んで９０°反転させる。これにより、本文１０は、背２４を下に向けた起立状態で第１ミーリング装置１２０に達し、その背２４の全体が削られる（図７，８）。
【００４４】
ステップＳ６０３では第２ミーリング装置１２５にて、第１ミーリング装置１２０で切削した背２４の一部を改めて切削し、小口１６に向けて窪んだ容器格納溝３０を形成する（図７，８）。
具体的には、第２ミーリング装置１２５には、円柱状のミーリング刃がセットされている。
【００４５】
本実施例のミーリング刃は、その回転軸が第１ミーリング装置１２０からの本文１０の厚み方向に配置され、このミーリング刃の周面は本文１０の厚みよりも長く形成される。そして、ミーリング刃の回転数の他、タグケーシング４０の背面４８の長さ及び外周面４６の高さ、換言すれば、切削開始位置及び終了位置や掘り込み深さを第２ミーリング装置１２５に入力する。
【００４６】
これにより、図８に示されるように、クランプ８０で保持された本文１０の背２４に対し、回転したミーリング刃の周面が下方から押し付けられ、容器格納溝３０の一方の周壁３６が形成される。次いで、当該ミーリング刃は、第１ミーリング装置１２０を経た本文１０の送出方向と同じ方向に進んで底壁３８及び他方の周壁３６を形成した後、背２４から退避し、背２４の中央部分に容器格納溝３０を形成してステップＳ６０４に進む。
【００４７】
このステップＳ６０４では、背糊を背２４に、より具体的には、容器格納溝３０を除く背表紙４の内側に接触する平坦な面に塗布する。なお、背糊の塗布は背糊塗布装置１３０にて実施され（図７）、図示しない塗布ローラを背２４の下方から押し当てる。
その後、この背糊塗布装置１３０から送出された本文１０は、その進行方向を生産ライン１００で視て左方向から右方向に変え、表紙貼り込み装置１５０に達する。
【００４８】
一方、ステップＳ６０５では、本文１０と表紙２とを合本する前に、背表紙４の内側にタグケーシング４０を取り付ける。
具体的には、表紙２は、図７で視て生産ライン１００の右端部分にて、起立状態で仮置きされ、背表紙４の内側を上に向けて寝た状態で１枚ずつ左方向に向けて送出されており、この仮置きされた表紙２と表紙貼り込み装置１５０との間にタグ付きケーシング取付装置１４０が配置される。
【００４９】
当該取付装置１４０はタグ供給装置７０を備えている（図９）。本実施例のタグ供給装置７０は、図９の右側から左側に向かう表紙２の送出方向で視て、開口用糊塗布ユニット（開口用の接着剤塗布ユニット）７２、供給スタッカ（供給ユニット）７４及び吸着ドラム（供給ユニット）７５、案内ガイド（取付ユニット）７６及びローラ対（取付ユニット）７７、並びに、背面用糊塗布ユニット（背面用の接着剤塗布ユニット）７８の順に配置されている。
【００５０】
これら開口用糊塗布ユニット７２から背面用糊塗布ユニット７８までは１台の基台７１に設置されている（図９（ｂ））。まず、開口用糊塗布ユニット７２は、背表紙４の内側を上に向けて寝た状態の表紙２の上方に位置し、当該表紙２のうち窓部３２の周縁に糊７３を塗布する。この開口用糊塗布ユニット７２による糊７３の塗布タイミングは図７の制御部８９で調整される。
【００５１】
次に、吸着ドラム７５は円筒状に形成され、糊７３が塗布された表紙２の上方に設置されている。吸着ドラム７５は、その外周に、既にＩＣタグ５０を仮留めしたタグケーシング４０を備えている。
具体的には、本実施例の吸着ドラム７５は回転可能に構成され、その外周に、図７の電磁弁８８によって吸着力が発生する吸着面を有している。
【００５２】
吸着ドラム７５の吸着面は、タグケーシング４０の長手方向が吸着ドラム７５の回転軸線（吸着ドラム７５の高さ方向）に略一致するように、タグケーシング４０を保持しており、吸着ドラム７５は複数のタグケーシング４０を吸着した状態で回転する。当該タグケーシング４０は、その背面４８が吸着面に接し、開口４１が吸着ドラム７５の径方向外側を向いて配置されている。
【００５３】
また、吸着ドラム７５は、案内ガイド７６に対峙した位置（吸着ドラム７５の最も低い位置）にて、タグケーシング４０を案内ガイド７６に１個ずつ受け渡す。つまり、吸着ドラム７５の回転に伴って案内ガイド７６への受け渡し位置に到達したタグケーシング４０は、図１０に示されるように、その開口４１を下に向けた状態になり、当該状態で背面４８が吸着面から離れる。
【００５４】
これに伴い、吸着ドラム７５の吸着面には、案内ガイド７６に受け渡されたタグケーシング４０分の空間が形成されるが、当該空間には供給スタッカ７４から新たなタグケーシング４０が１個ずつ供給される。
本実施例の供給スタッカ７４は、吸着ドラム７５の側方に配置され（図９（ａ））、タグケーシング４０、より具体的には、図１０に示されたＩＣタグ５０を仮留めしたタグケーシング４０が積層状態で収納されている。
【００５５】
供給スタッカ７４は、上記案内ガイド７６への受け渡し位置から離れた場所にて、新たなタグケーシング４０を吸着ドラム７５の上記空間に供給し、そのタグケーシング４０の背面４８を吸着面に保持させる。これら吸着ドラム７５の吸着力や回転タイミング、及び供給スタッカ７４の供給タイミングも図７の制御部８９で調整される。
【００５６】
案内ガイド７６は、開口４１を下に向けた状態のタグケーシング４０が滑り降りられるように、吸着ドラム７５の下方から表紙２の送出方向に沿って傾斜しており（図９（ｂ））、この案内ガイド７６の適宜位置にはローラ対７７が配置されている。ローラ対７７は、この滑り降りたタグケーシング４０を、糊７３が塗布された表紙２の上方に向けて搬送する。
【００５７】
また、背面用糊塗布ユニット７８は表紙２の送出方向で視てローラ対７７の下流側に配置され、ローラ対７７から搬送されたタグケーシング４０の背面４８に糊７９を塗布する。なお、上述したローラ対７７の搬送タイミングやこの背面用糊塗布ユニット７８による糊７９の塗布タイミングも図７の制御部８９で調整される。
【００５８】
このように、本実施例のタグ付きケーシング取付装置１４０によれば、仮置きされた表紙２が寝た状態で１枚ずつ左方向に向けて送出されると、図１１に示されるように、開口用糊塗布ユニット７２が背表紙４の内側の窓部３２に糊７３を塗布する。次いで、吸着ドラム７５がＩＣタグ５０を備えたタグケーシング４０を１個ずつ案内ガイド７６に供給し、背面用糊塗布ユニット７８がタグケーシング４０の背面４８に糊７９する。
【００５９】
続いて、当該タグケーシング４０は、ローラ対７７の搬送タイミングによって表紙２に向かい、その開口周縁４２と背表紙４の内側とが糊７３で接着される。この結果、表紙２は、糊７９が塗布されたタグケーシング４０の背面４８を上に向けた状態で表紙貼り込み装置１５０に向かい（図７）、その後、本文１０と表紙２とが合本される（ステップＳ６０６）。
【００６０】
詳しくは、当該ステップＳ６０６では、表紙貼り込み装置１５０が背表紙４の内側を本文１０の背２４に貼り付け、本文１０をタグケーシング４０とともに表紙２で包む。
この点については、図１２に示される如く、容器格納溝３０を有し、且つ、背糊付きの背２４を有した本文１０が、糊７９付きのタグケーシング４０を有した表紙２の上方に達すると、クランプ８０が本文１０を表紙２に向けて降ろし、背２４と背表紙４とを同期させる。
【００６１】
すなわち、タグケーシング４０の背面４８と容器格納溝３０の底面３８とを糊７９で接着するとともに、背２４と背表紙４の内側とを背糊で接着すると、容器格納溝３０がタグケーシング４０で埋まり、これらタグケーシング４０及び背２４が背表紙４で覆われる。
なお、図示しない押し付けローラを用いて背表紙４を表紙２の下方から押し付けても良い。
【００６２】
続いて、クランプ８０を一旦解除し、図示しないバインダにより表表紙６及び裏表紙８を背表紙４に対して折り曲げ、表紙２を本文１０の外形に沿わせる。
その後、このクランプ８０が、表紙貼り込み装置１５０から送出された表紙２及び本文１０に対し、その表表紙６及び裏表紙８を両側から改めて挟んでステップＳ６０７に進み、検査装置１６０がＩＣタグ５０の通信検査を実施する。
【００６３】
当該検査装置１６０はリーダ／ライタ１６２や冊子検出センサ１６４を有している（図７）。詳しくは、冊子検出センサ１６４がＩＣタグ５０を備えた表紙２及び本文１０を検出すると、リーダ／ライタ１６２は、そのＩＣチップ５２の認証番号を読み取っており、読み取れた場合にはＯＫ品である旨を、読み取れない場合にはＮＧ品である旨をそれぞれ判定する。
【００６４】
次に、ステップＳ６０８では乾燥装置１７０にて、クランプ８０で保持された表紙２及び本文１０を強制乾燥してステップＳ６０９に進む。なお、自然乾燥させても良い。
ここで、クランプ８０が乾燥装置１７０を経た表紙２及び本文１０の保持を解除すると、これら表紙２及び本文１０は、扉２６を下に向けて寝た状態でコンベアに載置され、図７の左方向に進む。そして、上述のＮＧ品は、そのまま左方向に向けて移動し、生産ライン１００の外部に排出される。
【００６５】
一方、上記ＯＫ品はその進行方向を変えて断裁装置１８０に達し（ステップＳ６０９）、本文１０及び表紙２の三方、つまり、天１２、地１４及び小口１６を断裁して一連のルーチンを抜け、梱包後に出荷される。
なお、表紙２及び本文１０の保持を解除したクランプ８０は、上述した原点位置に戻った後、丁合装置１１０からの本文１０を挟み、第１ミーリング装置１２０に向かう。
【００６６】
以上のように、本実施例によれば、冊子１は本文１０とＩＣタグ５０とを備えており、この本文１０は、複数の折丁を丁合し、外側から表紙２が被せられる。ＩＣタグ５０は、ＩＣチップ５２、このＩＣチップ５２に接続するダイポールアンテナ５４、並びに、ＩＣチップ５２及びダイポールアンテナ５４を支持する基板５６をそれぞれ有しており、リーダ／ライタ１６２等からの電波で非接触通信を行うことができる。
【００６７】
ここで、本文１０には容器格納溝３０が形成される。詳しくは、ＩＣタグ５０はタグケーシング４０に収納されており、その内部にＩＣチップ５２の頂上部分から底部分に亘って配置されている。そして、容器格納溝３０は、本文１０の背２４に形成され、小口１６に向けて窪んでおり、タグケーシング４０を配置できる。よって、ＩＣチップ５２が基板５６よりも突出して配置されていても、ＩＣチップ５２全体が本文１０の背２４に埋まるタグケーシング４０の内部に退避されているため、背２４よりも背表紙４側に突出しない。
【００６８】
この結果、製本後、つまり、冊子１の梱包作業、搬送作業や陳列作業などの際に背表紙４や本文１０の背２４に外力が作用しても、ＩＣタグ５０はタグケーシング４０に保護されており、ＩＣチップ５２やこのＩＣチップ５２とダイポールアンテナ５４との接合部分への衝撃は緩和され、ＩＣタグ５０の性能低下を防止できる。すなわち、製本時には正常に作動していたＩＣタグ５０が、冊子１とともに市場に流通して販売されるまでに通信不能になってしまうという不具合を大幅に削減できる。
【００６９】
また、ＩＣタグ５０はタグケーシング４０に収納され、本文１０の背２４に直接に貼り込まれていないので、ＩＣタグ５０の回収が容易になるし、しかも、背２４の背糊の影響（例えば熱による影響）も受け難くなる。
さらに、タグケーシング４０は本文１０の厚み全体に亘って容器格納溝３０に埋まることから、容器格納溝３０を本文１０の背２４に形成しても、本文１０の強度低下を防止できる。
【００７０】
さらにまた、ＩＣタグ５０はタグケーシング４０の底面４５に仮留め状態で収納されており、本文１０の背２４の他、タグケーシング４０にも強固に貼り込まれていない。したがって、ＩＣタグ５０の回収がより容易になる。
また、ＩＣタグ５０はタグケーシング４０とともに容器格納溝３０に配置され、背表紙４から離間することになるが、この背表紙４にはＩＣタグ５０にアクセス可能な窓部３２が形成されている。よって、この点もＩＣタグ５０の回収の容易化に寄与する。
【００７１】
ところで、冊子１は、主として丁合、ミーリング、背糊塗布、表紙同期、断裁の各工程を経て製造される。
ここで、ＩＣタグ５０の性能低下を防止する容器格納溝３０はミーリング工程、詳しくは、第２ミーリング装置１２５にて形成されている。よって、容器格納溝３０を背糊塗布工程から表紙同期工程までの間に設けた場合に比して、ミーリング刃が背糊に接しないため、背２４の一部を切削し易くなる。また、その除去した切りくずが本文１０に同期する前の表紙２に向けて飛散しない。
【００７２】
さらに、ＩＣタグ５０はタグケーシング４０に収納された状態で予め準備されている。したがって、ＩＣタグ５０を表紙２に直接に装着する場合に比して、シール状のＩＣタグ５０を巻回したリールを用意しなくて済むし、この巻回による曲げ応力がＩＣタグ５０に作用することもない。また、ＩＣタグ５０を表紙２に直接に装着した場合には、本文１０に向けて送出する前の仮置き時に嵩張るし、さらに、この送出時にＩＣタグ５０が周囲と干渉して搬送障害も招き得るものの、ＩＣタグ５０をタグケーシング４０に収納しておけば、当該問題も生じない。
【００７３】
さらにまた、タグ供給装置７０は、供給スタッカ７４及び吸着ドラム７５、開口用糊塗布ユニット７２、背面用糊塗布ユニット７８、並びに、案内ガイド７６及びローラ対７７を１個の基台７１上に備えており、供給スタッカ７４及び吸着ドラム７５がＩＣタグ５０を仮留めしたタグケーシング４０を予め準備している。このタグケーシング４０はＩＣタグ５０の性能低下を防止する容器格納溝３０に埋まる。
【００７４】
そして、開口用糊塗布ユニット７２が背表紙４の内側に糊７３を塗布し、背面用糊塗布ユニット７８が背面４８に糊７９を塗布する。案内ガイド７６及びローラ対７７がタグケーシング４０を表紙２に取り付ける。
よって、このタグ供給装置７０を生産ライン１００の既存スペース中、つまり、表紙２の送出工程と本文１０との同期工程との間に設置すれば良く、従来に比して工程数は増えても作業時間は増えない。
【００７５】
本発明は、上記実施例に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施例では、平面視で略Ｕ字状の容器格納溝３０が形成されている。しかし、タグケーシング４０の形状はＩＣタグ５０の形状に応じて適宜変更されるので、容器格納溝３０もタグケーシング４０やＩＣタグ５０の形状に応じて種々の形状を採ることができる。
【００７６】
具体的には、当該ケーシングの形状について一例を挙げると、上記本文１０の厚みよりも幅狭のケーシングを採用した場合には、上述したミーリング刃に替えてエンドミル等、例えば、本文１０の小口１６と背２４とを結ぶ方向に回転軸を有したエンドミルを用い、当該ケーシングの外形に沿った幅狭の容器格納溝を背表紙４に形成しても良い。
【００７７】
さらに、ＩＣチップ５２やこのＩＣチップ５２とダイポールアンテナ５４との接合部分を保護できる限り、本発明は、タグケーシング４０を省略可能である。すなわち、ＩＣタグ５０の形状に合わせて背２４に埋め込み用の窪みを設け、その中にＩＣタグ５０を埋め込むことも可能である。
また、上記実施例のタグケーシング４０は背表紙４に覆われる開口４１を備え、この開口４１が閉じられていないが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、開口４１を閉じる蓋をさらに備えていても良い。
【００７８】
この場合には、例えば蓋と背表紙４の一部（ミシン目３４の内側）とを糊７３で接着し、このミシン目３４の内側を捲りあげると、蓋も捲れてＩＣタグ５０にアクセス可能、若しくは、このミシン目３４の内側を捲りあげると、タグケーシング４０全体が容器格納溝３０から外れて回収可能になる。
さらに、本発明の電子タグは、上記パッシブタイプの他、電源を有するアクティブタイプでも良い。
【００７９】
そして、これらいずれの場合にも上記と同様に、電子タグの性能低下を防止や、その回収の容易化を達成できるとの効果を奏する。
【符号の説明】
【００８０】
１  冊子（電子タグ付き書籍）
２  表紙
４  背表紙
１０  本文
１２  天
１４  地
１６  小口
２４  背
３０  容器格納溝（格納部）
３２  窓部
４０  タグケーシング（収納容器）
４１  開口
４２  開口周縁
４５  底面
５０  ＩＣタグ（電子タグ）
５２  ＩＣチップ（チップ）
５４  ダイポールアンテナ（アンテナ）
５６  基板
７０  タグ供給装置
７２  開口用糊塗布ユニット（開口用の接着剤塗布ユニット）
７４  供給スタッカ（供給ユニット）
７５  吸着ドラム（供給ユニット）
７６  案内ガイド（取付ユニット）
７７  ローラ対（取付ユニット）
７８  背面用糊塗布ユニット（背面用の接着剤塗布ユニット）
１６２  リーダ／ライタ（外部通信手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2011224809.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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