(57)【要約】【課題】蒸発器の能力の低下を自動的に把握する制御方法を提供する。【解決手段】熱負荷機器Ｆを流れるブラインは、蒸発器１２内の伝熱管ＤＮに流入し、ここで冷媒によって蒸発熱を奪われた後に流れ出る循環を成し、蒸発器内の圧力を測定する圧力センサＳ１と、蒸発器内下部に溜まっている冷媒液の温度を測定する冷媒液温度センサＳ２とを設けており、冷媒液中の吸収液の混入割合に応じ、圧力に対する冷媒飽和温度との対応関係を予め記憶させたメモリを用意しておき、前記圧力センサによって測定された圧力に対応する純粋冷媒の飽和温度を前記メモリから読み取り、測定冷媒温度と読み取った純粋冷媒飽和温度との温度差ΔＴ１を算出することにより、冷媒中に混入している吸収液の割合を検知する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱負荷機器を流れるブラインは、ブライン管を通って吸収式冷凍機の蒸発器内の伝熱管に流入し、ここで吸収式冷凍機の冷媒によって蒸発熱を奪われた後に蒸発器から流れ出て再び熱負荷機器に戻る循環を成しており、
蒸発器内の圧力を測定する圧力センサと、蒸発器内下部に溜まっている冷媒液の温度を測定する冷媒液温度センサとを設けており、
冷媒液中の吸収液の混入割合に応じ、圧力に対する冷媒飽和温度との対応関係を予め記憶させたメモリを用意しておき、
前記圧力センサによって測定された圧力に対応する純粋冷媒の飽和温度を前記メモリから読み取り、
前記冷媒液温度センサによる測定冷媒温度と読み取った純粋冷媒飽和温度との温度差ΔＴ１を算出することにより、冷媒中に混入している吸収液の割合を検知する
ことを特徴とする吸収式冷凍機の制御方法。
【請求項２】
前記温度差ΔＴ１が所定の温度差αを越え、その状態が所定時間継続した場合に、吸収液の混入検知を発報する請求項１記載の吸収式冷凍機の制御方法。
【請求項３】
前記温度差ΔＴ１が所定の温度差βを越え、その状態が所定時間継続した場合に、ブロー弁を開放させて冷媒ブローを行う請求項１記載の吸収式冷凍機の制御方法。
【請求項４】
前記温度差ΔＴ１が、前記温度差αよりも大きな値の他の所定温度差βを越え、その状態が他の所定時間継続した場合に、ブロー弁を開放させて冷媒ブローを行う請求項２記載の吸収式冷凍機の制御方法。
【請求項５】
熱負荷機器を流れるブラインは、ブライン管を通って吸収式冷凍機の蒸発器内の伝熱管に流入し、ここで吸収式冷凍機の冷媒によって蒸発熱を奪われた後に蒸発器から流れ出て再び熱負荷機器に戻る循環を成しており、
蒸発器内の圧力を測定する圧力センサと、ブラインの蒸発器への入口と出口の各温度を測定するブライン用の入口と出口の温度センサと、ブラインの流量を測定する流量計とを設けており、
ブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた温度差と、冷凍出力の定格冷凍出力に対する比率である負荷率との当該吸収式冷凍機固有の対応関係と、圧力に対する純粋冷媒の飽和温度との対応関係を予めメモリに記憶させておき、
前記ブライン用の入口と出口の温度センサで測定したブライン入口温度と出口温度との差と、前記流量計で測定したブライン流量とを使って負荷率を算定し、前記メモリに記憶させている当該吸収式冷凍機固有の対応関係から、この負荷率に対応するブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた固有の温度差を読み出し、
前記ブライン用の出口の温度センサによって測定したブライン出口温度から、前記圧力センサによって測定された圧力に対応する純粋冷媒の飽和温度を前記メモリから読み出して差し引いた温度差と、前記固有の温度差との差ΔＴ２を算定する
ことを特徴とする吸収式冷凍機の制御方法。
【請求項６】
熱負荷機器を流れるブラインは、ブライン管を通って吸収式冷凍機の蒸発器内の伝熱管に流入し、ここで吸収式冷凍機の冷媒によって蒸発熱を奪われた後に蒸発器から流れ出て再び熱負荷機器に戻る循環を成しており、
蒸発器内下部に溜まっている冷媒液の温度を測定する冷媒液温度センサと、ブラインの蒸発器への入口と出口の各温度を測定するブライン用の入口と出口の温度センサと、ブラインの流量を測定する流量計とを設けており、
ブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた温度差と、冷凍出力の定格冷凍出力に対する比率である負荷率との当該吸収式冷凍機固有の対応関係を予めメモリに記憶させておき、
前記ブライン用の入口と出口の温度センサで測定したブライン入口温度と出口温度との差と、前記流量計で測定したブライン流量とを使って負荷率を算定し、前記メモリに記憶させている当該吸収式冷凍機固有の対応関係から、この負荷率に対応するブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた固有の温度差を読み出し、
前記ブライン用の出口の温度センサによって測定したブライン出口温度から、前記冷媒液温度センサによって測定された温度を差し引いた温度差と、前記固有の温度差との差ΔＴ２を算定する
ことを特徴とする吸収式冷凍機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式冷凍機の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収式冷凍機を使用していると、運転状態によっては、冷媒中の吸収液混入割合が多くなることがある。冷媒中に吸収液が混入すると蒸発温度が上昇し、この上昇に応じて冷却能力が低下する。従来は、冷凍機の管理者が定期点検時に冷媒をサンプリングしてこの混入を判断していた。また、熱負荷機器を流れる水等のブラインが流入する蒸発器内のブライン冷却用の伝熱管の表面には、稼働時間に伴って汚れが生じるようになる。伝熱管表面の汚れは熱伝達を低下させ、ブラインに対する蒸発器内冷媒の冷却性能が低下する。また、蒸発器上方部で冷媒を散布する散布器の目詰まり等により、冷媒の散布不良が生じる場合がある。こうした現象が生じると、ブラインに対する冷却性能、即ち、蒸発器の能力が低下する。下記特許文献１には、冷媒蒸気に吸収液が混入した場合に対する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２６３４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、蒸発器の能力が低下しても、従来はその事実を客観的に捉える手段としては上記サンプリングくらいであった。このため、冷媒ブローも自動では行えなかった。
依って解決しようとする課題は、蒸発器の能力の低下を自動的に把握する制御方法の提供である。また、冷媒の自動ブローを行うことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みて第１の発明は、熱負荷機器を流れるブラインは、ブライン管を通って吸収式冷凍機の蒸発器内の伝熱管に流入し、ここで吸収式冷凍機の冷媒によって蒸発熱を奪われた後に蒸発器から流れ出て再び熱負荷機器に戻る循環を成しており、
蒸発器内の圧力を測定する圧力センサと、蒸発器内下部に溜まっている冷媒液の温度を測定する冷媒液温度センサとを設けており、
冷媒液中の吸収液の混入割合に応じ、圧力に対する冷媒飽和温度との対応関係を予め記憶させたメモリを用意しておき、
前記圧力センサによって測定された圧力に対応する純粋冷媒の飽和温度を前記メモリから読み取り、
前記冷媒液温度センサによる測定冷媒温度と読み取った純粋冷媒飽和温度との温度差ΔＴ１を算出することにより、冷媒中に混入している吸収液の割合を検知する
ことを特徴とする吸収式冷凍機の制御方法を提供する。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明の前記温度差ΔＴ１が所定の温度差αを越え、その状態が所定時間継続した場合に、吸収液の混入検知を発報する。
第３の発明は、第１の発明の前記温度差ΔＴ１が所定の温度差βを越え、その状態が所定時間継続した場合に、ブロー弁を開放させて冷媒ブローを行う。
【０００７】
第４の発明は、第２の発明の前記温度差ΔＴ１が、前記温度差αよりも大きな値の他の所定温度差βを越え、その状態が他の所定時間継続した場合に、ブロー弁を開放させて冷媒ブローを行う。
【０００８】
第５の発明は、熱負荷機器を流れるブラインは、ブライン管を通って吸収式冷凍機の蒸発器内の伝熱管に流入し、ここで吸収式冷凍機の冷媒によって蒸発熱を奪われた後に蒸発器から流れ出て再び熱負荷機器に戻る循環を成しており、
蒸発器内の圧力を測定する圧力センサと、ブラインの蒸発器への入口と出口の各温度を測定するブライン用の入口と出口の温度センサと、ブラインの流量を測定する流量計とを設けており、
ブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた温度差と、冷凍出力の定格冷凍出力に対する比率である負荷率との当該吸収式冷凍機固有の対応関係と、圧力に対する純粋冷媒の飽和温度との対応関係を予めメモリに記憶させておき、
前記ブライン用の入口と出口の温度センサで測定したブライン入口温度と出口温度との差と、前記流量計で測定したブライン流量とを使って負荷率を算定し、前記メモリに記憶させている当該吸収式冷凍機固有の対応関係から、この負荷率に対応するブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた固有の温度差を読み出し、
前記ブライン用の出口の温度センサによって測定したブライン出口温度から、前記圧力センサによって測定された圧力に対応する純粋冷媒の飽和温度を前記メモリから読み出して差し引いた温度差と、前記固有の温度差との差ΔＴ２を算定する
ことを特徴とする吸収式冷凍機の制御方法を提供する。
【０００９】
第６の発明では、熱負荷機器を流れるブラインは、ブライン管を通って吸収式冷凍機の蒸発器内の伝熱管に流入し、ここで吸収式冷凍機の冷媒によって蒸発熱を奪われた後に蒸発器から流れ出て再び熱負荷機器に戻る循環を成しており、
蒸発器内下部に溜まっている冷媒液の温度を測定する冷媒液温度センサと、ブラインの蒸発器への入口と出口の各温度を測定するブライン用の入口と出口の温度センサと、ブラインの流量を測定する流量計とを設けており、
ブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた温度差と、冷凍出力の定格冷凍出力に対する比率である負荷率との当該吸収式冷凍機固有の対応関係を予めメモリに記憶させておき、
前記ブライン用の入口と出口の温度センサで測定したブライン入口温度と出口温度との差と、前記流量計で測定したブライン流量とを使って負荷率を算定し、前記メモリに記憶させている当該吸収式冷凍機固有の対応関係から、この負荷率に対応するブラインの出口温度から純粋冷媒の飽和温度を差し引いた固有の温度差を読み出し、
前記ブライン用の出口の温度センサによって測定したブライン出口温度から、前記冷媒液温度センサによって測定された温度を差し引いた温度差と、前記固有の温度差との差ΔＴ２を算定する
ことを特徴とする吸収式冷凍機の制御方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明では、吸収液が冷媒に混入した割合に応じた飽和温度と圧力との関係が予め計算によって判明しているため、測定圧力と、測定した冷媒液温度（実質的に冷媒蒸発温度とみなすことができる）と、メモリから読み出した純粋冷媒の飽和温度との差から、吸収液混入割合が判明する。
【００１１】
第２の発明では、所定の値を越えた温度差が所定時間継続すれば、明らかに吸収液が所定以上混入していることになるため、それを知らせることは冷凍機の管理上都合がよい。
第３の発明では、所定の値を越えた温度差が所定時間継続すれば、明らかに吸収液が所定以上混入していることになるため、ブロー弁を開放して冷媒ブローを自動で行えば、冷凍機の管理者が行う必要が無くなり、便利である。
第４の発明では、混入状況を発報した後、更に冷媒ブローを行うため、非常に便利である。
【００１２】
第５の発明では、差ΔＴ２が大きくなると、それだけ蒸発器の性能が低下していることを意味する。
第６の発明では、第５の発明と比較して圧力センサが不要になり、それだけ簡便な蒸発器性能低下の検知方法が提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】熱負荷機器を併せて表示した本発明に係る吸収式装置の全体図である。
【図２】制御部の模式図である。
【図３】蒸発器内圧力と冷媒の飽和温度との対応関係を示すグラフ図である。
【図４】本発明の制御方法の一例を示すフロー図である。
【図５】負荷率とブライン出口温度と純粋冷媒飽和温度との差との対応関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。本発明は吸収式冷凍機一般に適用でき、一重効用でも二重効用以上の多重効用でもよいが、典型的な二重効用吸収式冷凍機を例として、全体構造を図１を参照して説明する。外部の室内冷房機等の熱負荷機器Ｆと接続されている。筐体部は上胴１１と下胴１０とに分かれている。下胴１０の左右方向の一側には蒸発器１２が、他側には吸収器１４が形成配設されている。また、上胴１１には、低温再生器１８と凝縮器２０とが形成配設されており、これらと離れて高温再生器１６が設けられている。この例の高温再生器１６はバーナ加熱式であるが、蒸気加熱方式等でもよい。以下、これら各機器の役目と冷媒や吸収液の流れを概説する。
【００１５】
蒸発器１２には、熱負荷機器Ｆを通って循環するブライン（ここでは水）が流れるブライン管Ｄの伝熱管（伝熱部）ＤＮが配設されている。吸収器１４には、図示しない冷却塔を介して循環する冷却水が流れる冷却水管Ｃ１が通る。吸収器１４を出た冷却水管は凝縮器２０をも通り、凝縮器２０を出た冷却水は冷却塔を介して循環可能となっている。
【００１６】
蒸発器１２で蒸発した冷媒（この例では水）の蒸気は、吸収器１４にて吸収液（この例では臭化リチウム溶液）に吸収され、蒸発器１２の高真空状態が維持される。冷媒を吸収した吸収液は濃度が薄くなって希吸収液となる。下胴１０の下部であって、吸収器１４の下部に溜まった希吸収液は、吸収液ポンプＰ１によって希吸収液管Ｈ１に流され、高温再生器１６に向かう。その途中、後述する濃吸収液の流れている濃吸収液管Ｈ３との間で低温熱交換器Ｎ１を介して濃吸収液から熱を奪って温度上昇する。その後、希吸収液は、高温再生器１６によって濃度が中間濃度となった中間吸収液の流れる中間吸収液管Ｈ２との間の高温熱交換器Ｎ２を介して中間吸収液からも熱を奪って更に温度上昇する。
【００１７】
こうして、吸収器１４から出た時よりも温度の上昇した希吸収液が高温再生器１６に流入する。そして、バーナ１７によって加熱される。この加熱量は、ステッピングモータ等の駆動装置２２によってガス流路と空気流路の開閉弁２４を適宜な角度開放したり、閉じたりして制御できる。高温再生器１６において希吸収液がバーナ１７によって加熱されると冷媒が蒸発分離する。この冷媒蒸気は冷媒管Ｒ１を通って既述の低温再生器１８を通る。一方、高温再生器１６において冷媒が蒸発分離して中間濃度となった中間吸収液が中間吸収液管Ｈ２を流れて低温再生器１８に入る。
【００１８】
低温再生器１８に入った中間吸収液は、冷媒蒸気の流れている既述の冷媒管Ｒ１の伝熱部によって加熱される。この熱により更に中間吸収液から蒸発した冷媒蒸気は凝縮器２０に入る。また、冷媒管Ｒ１を流れていた冷媒蒸気も、蒸気のまま或いは冷媒液となって冷媒管先部Ｒ１’を介して凝縮器２０に入る。凝縮器２０内の冷媒蒸気は、器内を通る冷却水管Ｃ１の伝熱部を流れる冷却水によって冷却されて冷媒液に戻る。
【００１９】
この冷媒液は第２冷媒管Ｒ２を通って蒸発器１２へ流下する。蒸発器１２の下部に溜まった冷媒液は冷媒ポンプＰ２によって第３冷媒管Ｒ３を通って蒸発器１２の上部に設けた散布器Ｒ３Ａから散布される。この散布された冷媒液がブライン管Ｄの伝熱管ＤＮを流れるブラインから蒸発熱を奪って冷媒蒸気になると共に、ブラインの温度を下げる。既述の如く、この冷媒蒸気は吸収器１４において吸収液に吸収される。
【００２０】
第３冷媒管Ｒ３の下方部には吸収器１４下部の吸収液の溜まり部に連通する管路Ｒ４が設けてあり、その管路Ｒ４にはブロー弁Ｖ１が設けられていて、通常時は閉じられている。また、蒸発器１２の内部の圧力を測定する圧力センサＳ１と、蒸発器１２下部の冷媒液の温度を測定する冷媒液温度センサＳ２とが設けられている。
【００２１】
図３は横軸が蒸発器内の圧力Ｐ（ｍｍＨｇ、Ｐａ）、縦軸が冷媒の飽和温度Ｔ（℃）のグラフ図である。実線のグラフは純粋冷媒のものであり、破線のグラフは冷媒中に吸収液が５％混入した場合のものであり、２点鎖線のグラフは吸収液が１５％混入した場合のものである。こうしたグラフが多数存在するが、その他の混入割合の図示を省略している。こうしたグラフ図データ、或いはこれらを算出する計算式が、図２の制御部２６のメモリに予め記憶されている。
【００２２】
図４のフロー図を参照して、本発明に係る第１の制御方法を説明する。圧力センサＳ１の測定した蒸発器１２内の圧力Ｐの信号と、冷媒液温度センサＳ２の測定した冷媒液の温度Ｔの信号は、夫々、図２の制御部に送信される。これらをステップ３０で受信する。ステップ３２では、受信した測定圧力Ｐに対する純粋冷媒の飽和温度Ｔ０を、メモリから読み出す。１例として、例えばＰ＝７ｍｍＨｇ（９３１Ｐａ）であるとすれば、Ｔ０＝６℃が読み出される。また、測定冷媒液温度Ｔが７．８℃であるとすれば、図３のグラフ上での測定値ポイントはＡである。このポイントＡは純粋冷媒の実線グラフから温度差ΔＴ１＝１．８℃だけ高い方に離れており、これに対応する割合の吸収液が混入していることが分かる。
【００２３】
ここで、冷媒液温度センサＳ２で測定したのは冷媒液の温度であって、冷媒の飽和温度そのものではない。しかし、飽和温度は蒸発温度でもあるため、蒸発器１２下部に溜まっている冷媒液の温度は実質的には蒸発温度（飽和温度）である。正確には、１例を述べれば、蒸発温度が６℃の場合の冷媒液温度は６．２℃という程度であり、僅かに差はある。冷媒液は僅かな過熱状態である。従って、この差を考慮して、前記ポイントＡの位置を、測定冷媒液温度Ｔの値から、例えば０．２度下げるというように補正を行ってもよい。
【００２４】
ステップ３６では、ステップ３４にて算定した温度差ΔＴ１が、予め定めた閾値αよりも大きいか否かを判断する。以下であればステップ３０に戻る。より大きければ、この閾値を越えた状態が所定の時間ｘを越えて持続するか否かをステップ３８で判断する。即ち、最初に閾値αを越えてからの累積時間Δｔαが所定時間ｘを越えていなければステップ３０に戻って、以上のステップを繰り返す。越えれば、次のステップ４０に進み、吸収液混入割合が所定以上になったことを発報する。発報方法は、ディスプレイ表示の他、ランプ点灯等何でもよい。
【００２５】
その後、ステップ４２に進み、温度差ΔＴ１が閾値αよりも大きな他の閾値βを越えているか否かを判断する。越えていなければステップ３０に戻り、越えていればステップ４４に進む。このステップ４４では、この閾値βを越えた状態が所定の時間ｙを越えて持続するか否かを判断する。即ち、最初に閾値βを越えてからの累積時間Δｔβが所定時間ｙを越えていなければステップ３０に戻って以上のステップを繰り返し、越えれば、次のステップ４６に進み、ブロー弁の開放を行って自動ブローを実施する。
【００２６】
ステップ４８では、自動ブロー実施の結果、冷媒への吸収液混入割合が所定以下に低減したか否かを判断し、所定以下になるのを待つ。こうして所定以下になれば、ステップ５０に進んで再びブロー弁を閉じる。その後は、ステップ５２において、当該吸収式冷凍機の稼働を停止させる信号を受信しない場合は、ステップ３０に戻り、受信すれば停止させる。
【００２７】
以上は制御の一例であり、例えば、ステップ４０までを行い、ステップ４２以降を行わない制御も可能である。即ち、この場合はブローを手動で行うことになる。また、ステップ３８やステップ４４を省略することもできる。更には、ステップ３６から４０を省略することもできる。
【００２８】
蒸発器１２の性能が低下すれば、ブライン管Ｄの伝熱管ＤＮを流れるブラインの温度が低下し難くなる。このため、ブラインの蒸発器からの出口温度Ｔｃｈｏと蒸発器１２内の圧力に対応する純粋冷媒の飽和温度Ｔ０との差が大きくなる。従って、この差を測定して、蒸発器１２が理想性能を有する場合と比較することで、蒸発器１２の性能低下を検知することもできる。この制御方法を第２の制御方法として以下説明する。
【００２９】
図５は、横軸が負荷率（％）であり、縦軸が、ブライン管Ｄの出口部分に設けた温度センサＳ３によって測定するブライン蒸発器出口温度Ｔｃｈｏと、蒸発器１２の圧力に対応する純粋冷媒飽和温度Ｔ０との温度差ΔＴであるグラフ図である。図の直線グラフは、吸収式冷凍機のサイクル計算から算定した当該冷凍機固有のものであり、蒸発器の性能が低下していない場合は、前記温度差ΔＴはこの直線グラフ上に位置する。
【００３０】
負荷率（％）とは冷凍出力を定格冷凍出力で除した値に１００を掛けた値である。また、冷凍出力はブラインの入口温度と出口温度との差とブラインの流量とから求める冷凍熱量である。従って、ブライン入口温度を測定する温度センサＳ４と流量計Ｓ５とを更に必要とする。これらのセンサによる測定値を使用する本発明に係る第２制御方法を説明する。図５のグラフ図データ又はその計算式を図２の制御部２６のメモリに記憶させておく。流量計Ｓ５と温度センサＳ４によるブラインの蒸発器の入口温度と、温度センサＳ３によるブラインの蒸発器の出口温度Ｔｃｈｏとの測定信号を制御部２６で受信して、負荷率を算定する。
【００３１】
その算定で得た負荷率が４０％であるとする。また、圧力センサＳ１で測定した圧力信号も送信して制御部２６で受信する。受信した圧力Ｐに対応する純粋冷媒飽和温度Ｔ０は、制御部２６のメモリに記憶させている計算式やグラフ図データ（図３と同様）から求まる。従って、測定したブラインの蒸発器の出口温度Ｔｃｈｏと純粋冷媒飽和温度Ｔ０との差である前記温度差ΔＴが求まる。その温度差が２℃であるとすると測定値はポイントＢとなる。一方、負荷率４０％に対する固有の直線グラフ上での温度差ΔＴは１．１℃であるため、測定値ポイントＢとの開きΔＴ２は１．９℃であると算定される。
【００３２】
以上の第２制御方法を、図４に示す第１制御方法のフロー図を利用して説明する。ステップ３０，３２の処理は以上の説明のように変更する。また、ステップ３４のΔＴ１に代えて、前記ΔＴ２を求める。その後は、ΔＴ１をΔＴ２に置換してステップ３６，３８を経由し、ステップ４０においては、蒸発器１２の性能低下の発報を行う。その後、ステップ４２〜５０が無く、ステップ５２に進む。
【００３３】
更に、第２の制御方法では圧力センサＳ１を使用したが、これを使用しない第３の制御方法もある。即ち、図５でのポイントＢを求める際に、ブラインの蒸発器出口温度Ｔｃｈｏと圧力センサＳ１による蒸発器１２内の圧力に対応する純粋冷媒飽和温度Ｔ０との温度差を使ったが、これの代わりに、ブラインの蒸発器出口温度Ｔｃｈｏと温度センサＳ２による冷媒温度との温度差を用いる方法である。圧力センサが不要になり、流量計と温度センサのみで計測できる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、吸収式冷凍機の制御に利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１２                蒸発器
１４                吸収器
１６                高温再生器
１８                低温再生器
２０                凝縮器
Ｄ                  ブライン管
ＤＮ                伝熱管（伝熱部）
Ｔｃｈｏ            ブラインの蒸発器出口温度
Ｔ０                純粋冷媒の飽和温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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