(57)【要約】【課題】加飾シートを用いて製品の表面に形成される絵柄の外観を使用している間に変化させ、耐用寿命の間消費者が製品の外観に飽きるのを防止すること。【解決手段】最も外側の面に外側絵柄層を有し、該外側絵柄層から順に積層された基体シート及び内側絵柄層を有し、最も内側の面が被加飾物に固定される加飾シートであって、該外側絵柄層は不透明であり、加飾シートが被加飾物に固定された時において、内側絵柄層は隠蔽されているが、その後、外側絵柄層が摩耗することにより隠蔽されていた内側絵柄層の絵柄が出現する、加飾シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最も外側の面に外側絵柄層を有し、該外側絵柄層から順に積層された基体シート及び内側絵柄層を有し、最も内側の面が被加飾物に固定される加飾シートであって、
該外側絵柄層は不透明であり、加飾シートが被加飾物に固定された時において、内側絵柄層は隠蔽されているが、その後、外側絵柄層が摩耗することにより隠蔽されていた内側絵柄層の絵柄が出現する、加飾シート。
【請求項２】
前記加飾シートが被加飾物に固定された時から内側絵柄層の絵柄が出現するまでの期間が加飾された製品の耐用寿命の約１／２より短い期間である請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】
成形用金型内に、加飾シートの外側絵柄層側が金型キャビティ面を向くような向きに請求項１又は２記載の加飾シートを送り込む工程；
金型を閉じ、溶融樹脂が加飾シートの内側（内側絵柄層側）の面に接するように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる工程；及び
樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出す工程；
を包含する射出成形体の表面を加飾する方法。
【請求項４】
最も外側の面に外側絵柄層を有し、該外側絵柄層から順に積層された基体シート及び内側絵柄層を有し、最も内側の面が被加飾物に固定された加飾シートを有する加飾された物品であって、
該外側絵柄層は不透明であり、加飾シートが被加飾物に固定された時において、内側絵柄層は隠蔽されているが、その後、外側絵柄層が摩耗することにより隠蔽されていた内側絵柄層の絵柄が出現する、加飾された物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加飾物、例えば、射出成形体の表面を加飾するのに適する加飾シートに関し、特に、最初は隠蔽されているが使用しているうちに出現する絵柄を被加飾物に形成する加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾シートを用いてプラスチック部品又は外装品のような物品の表面を保護又は装飾する方法は従来から知られている。例えば、特許文献１には支持体である基体シートの片面上に加飾層が設けられた加飾シート、及びこの加飾シートを射出成形金型内に挿入し、インモールド射出成形することで、加飾された射出成形体を得ること（射出成形同時加飾）が記載されている。
【０００３】
加飾シートは、一般に、絵柄、着色剤、接着剤等が層状に積層された積層体である。物品表面に貼着された後は、加飾シートは装飾機能又は保護機能を奏する被覆を形成する。絵柄及び着色剤等の層は基体シート上にグラビアインキ等の印刷インキ又は塗料を順次印刷又は塗工して形成される。
【０００４】
加飾シートによって様々な製品の表面に付与される色及び柄等は美観を向上させ、消費者の購買意欲を刺激し、嗜好を満足させる。特に、機能が成熟した製品では、他社との差別化を図るために外観の装飾が工夫される。消費者の嗜好を満足させるデザインは製品の販売を促進し、社会現象として流行を生むこともある。
【０００５】
しかし、一旦購入すると、消費者はその製品を日常的に目にするようになる。それゆえ、消費者は月日が経過するにつれて製品のデザインに慣れ、そして飽きる。つまり、一旦は消費者の嗜好を満足させたデザインであっても、経時的に陳腐化してしまう。その結果、消費者には新規なデザインに対する欲求が発生する。
【０００６】
製品の種類によっては、消費者の欲求に対応して、販売後の製品についても随時着色又は加飾が行われて外観が変更される。しかし、販売後の製品の外観を個別に変更するのは工程が煩雑であり、手作業を行う必要があり、経済的にも不利である。
【０００７】
あるいは、消費者の新規なデザインに対する欲求を満たすために、数年毎に製品のモデルチェンジが通常行われる。しかし、このようにして工業製品の買い替えサイクルが短縮されると、耐用寿命が残存している工業製品を廃棄すること又は工業製品の過剰生産を促し、環境に対する悪影響及び資源の浪費等の問題が発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ０１／９２００６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、加飾シートを用いて製品の表面に形成される絵柄の外観を使用している間に変化させ、耐用寿命の間消費者が製品の外観に飽きるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、最も外側の面に外側絵柄層を有し、該外側絵柄層から順に積層された基体シート及び内側絵柄層を有し、最も内側の面が被加飾物に固定される加飾シートであって、
該外側絵柄層は不透明であり、加飾シートが被加飾物に固定された時において、内側絵柄層は隠蔽されているが、その後、外側絵柄層が摩耗することにより隠蔽されていた内側絵柄層の絵柄が出現する、加飾シートを提供する。
【００１１】
ある一形態においては、前記加飾シートが被加飾物に固定された時から内側絵柄層の絵柄が出現するまでの期間が加飾された製品の耐用寿命の約１／２より短い期間である請求項１又は２記載の加飾シート。
【００１２】
また、本発明は、成形用金型内に、加飾シートの外側絵柄層側が金型キャビティ面を向くような向きに上記いずれかの加飾シートを送り込む工程；
金型を閉じ、溶融樹脂が加飾シートの内側（内側絵柄層側）の面に接するように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる工程；及び
樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出す工程；
を包含する射出成形体の表面を加飾する方法を提供する。
【００１３】
また、本発明は、最も外側の面に外側絵柄層を有し、該外側絵柄層から順に積層された基体シート及び内側絵柄層を有し、最も内側の面が被加飾物に固定された加飾シートを有する加飾された物品であって、
該外側絵柄層は不透明であり、加飾シートが被加飾物に固定された時において、内側絵柄層は隠蔽されているが、その後、外側絵柄層が摩耗することにより隠蔽されていた内側絵柄層の絵柄が出現する、加飾された物品を提供する。
【００１４】
本明細書では、文言を次に説明する定義に従って使用する。
「固定」とは、脱離することが実質的に不可能なように取り付けることをいう。
「出現」とは、内側絵柄層の絵柄の存在が認識できる程度に現れることをいう。内側絵柄層の絵柄の全てが現れる必要はない。
「絵柄層」とは、装飾機能を有する層をいい、文字又は絵柄を有する層及び絵柄を有しない着色層が含まれる。
「被加飾物」とは、本発明の加飾シートを用いて加飾する対象となる独立した物品をいう。例えば、射出成形体、射出成形された部品等は被加飾物に該当する。
「加飾された物品」とは、被加飾物の表面に本発明の加飾シートを有してなる物品をいう。そして、加飾された物品が部品である場合、その部品を組み立てて得られる完成品を「加飾された製品」という。つまり、「加飾された製品」とは、表面に本発明の加飾シートを有してなる完成品をいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の加飾シートから被加飾物の表面に形成された絵柄は、外観が使用している間に変化し、耐用寿命の間消費者が、加飾された物品の外観に飽きるのを防止する。そのことによって、耐用寿命が残存している製品を廃棄することや過剰生産が抑制され、環境に対する悪影響が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態である加飾シートの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。
【図５】図４に示す加飾された物品を製造する過程で形成される中間加飾物品の構造を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態である加飾された製品の外観が変化する状態を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
加飾シート
図１は本発明の実施形態である加飾シートの構造を示す断面図である。基体シート１の片面に外側絵柄層２が設けられている。基体シートの外側絵柄層２と反対側の面には内側絵柄層３及び接着層４が形成されている。本明細書では、加飾シートの層構成について、被加飾物の側を内側といい、観者の側を外側という。
【００１８】
外側絵柄層は複数積層して形成されてよく、シート面の一部に形成されてもよい。内側絵柄層は複数積層して形成されてよく、シート面の全面に形成されてもよい。また、加飾シートは、要すれば基体シート１と外側絵柄層２及び内側絵柄層３との間に、ハードコート層（非表示）又はアンカー層（非表示）、また内側絵柄層３の露出表面に隣接して、追加の絵柄層（非表示）、追加のアンカー層（非表示）又は接着層４を有してよい。
【００１９】
加飾シートを構成する層のうち各樹脂層の形成は、特に断らない限り、従来と同様の方法によって行うことができる。従来の層形成方法の例には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２０】
基体シート
基体シート１は、絵柄層又は着色層をシート上に支持する用途に従来から使用されるシート材料又はフィルム材料から構成される。フィルム材料は合成樹脂からなるシート材料をいう。合成樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが使用できる。
【００２１】
基体シートは透明である。下地となる内側絵柄層の絵柄を出現させなければならないからである。
【００２２】
基体シートは熱延伸性に優れていることが好ましい。加飾シートの立体形状に対する追随性が向上するからである。基体シートとしては、例えばアクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂/ポリエステル樹脂アロイフィルムなどが好ましい。
【００２３】
かかる材質の場合、基体シートの厚さは７０〜２００μｍがよく、好ましくは８０〜１６０μｍ、より好ましくは９０〜１４０μｍ程度である。基体シートの厚さが７０μｍ未満であると強度が不足して射出成形同時加飾を行う際に破損するおそれがあり、２００μｍを超えると射出樹脂の熱が金型に逃げ難くインキ流れが発生し易くなる。
【００２４】
接着層
接着層４は、必要に応じて、加飾シートの被加飾物、例えば射出成形体に最も近い面に設けられる。接着層は、射出成形同時加飾の時に、加飾シートと射出成形体とを接着するものである。接着層としては、射出成形体に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、射出成形体の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。
【００２５】
また、射出成形体の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、射出成形体の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。
【００２６】
外側絵柄層
外側絵柄層２は被加飾物を装飾するための層である。外側絵柄層２は不透明であり、磨耗性を示す必要がある。外側絵柄層は不透明であり、下地にある内側絵柄層を隠蔽する。しかし、外側絵柄層は磨耗性を示し、表面が摩擦されると削れることにより失われて、内側絵柄層を出現させる。
【００２７】
加飾された物品が使用される場合、その物品を操作し、又は持運ぶといった日常的な取扱いのたびに、物品の最も外側の層は摩擦される。それゆえ、外側絵柄層は通常の使用条件の下で、徐々に摩耗し、そのうちに内側絵柄層の絵柄が出現する。
【００２８】
外側絵柄層は加飾シートの最も外側に形成する。加飾された物品が使用されている間に、外側絵柄層の表面は摩擦される必要があるからである。
【００２９】
加飾シートが被加飾物に固定された時から内側絵柄層の絵柄が出現するまでの期間は、加飾された製品の耐用寿命より短い期間でなければならない。加飾された製品自体が使用できなくなってから外観が変化しても、当該製品の使用期間を延長する効果が消費者に対して期待できないからである。内側絵柄層の絵柄が顕在化されるまでの期間は加飾された製品の種類を考慮して適宜決定すればよいが、例えば、加飾された製品の耐用寿命の約２／３、約１／２、又は約１／３より短い期間である。
【００３０】
加飾された製品としては、例えば、携帯電話、ノート型パソコン、メディアプレーヤー、電卓等が挙げられる。加飾された製品が携帯電話である場合は、耐用寿命としては、例えば、１〜３年年程度が想定される。
【００３１】
外側絵柄層は、バインダーとなる合成樹脂及び着色剤を少なくとも構成材料として含む着色インキ又は塗料を、基体シートの側の隣接している層、例えば、基体シート１又は隠顕層３の露出表面に展着させて形成される。インキ又は塗料を展着させる方法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式；及びグラビアコーター、グラビアリバースコーター、フレキソコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーター、キスタッチリバースコーター、コンマコーター、コンマリバースコーター、マイクログラビアコーター等の塗工方式を用いることが出来る。
【００３２】
外側絵柄層の磨耗性又は膜強度は、外側絵柄層のバインダーとなる合成樹脂の種類を選択し、また、インキ又は塗料に含有させるこれら合成樹脂の量を適宜調節することにより、調節することができる。
【００３３】
絵柄層のバインダーとなる合成樹脂としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂、及び、塩素化ポリプロピレン系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の合成樹脂であることが好ましい。
【００３４】
外側絵柄層の着色剤としては、顔料又は染料が挙げられる。外側絵柄層の着色剤は加飾シートを着色する用途に従来から使用される種類のものが用いられる。好ましい着色剤の具体例は、（１）インジゴ、アリザリン、カーサミン、アントシアニン、フラボノイド、シコニンなどの植物色素、（２）アゾ、キサンテン、トリフェニルメタンなどの食用色素、（３）黄土、緑土などの天然無機顔料、（４）アクリル系、ウレタン系などの無機顔料、（５）炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミニウムレーキ、マダーレーキ、コチニールレーキなどが挙げられる。
【００３５】
外側絵柄層を形成するために、金属薄膜細片をバインダー樹脂中に分散した、鏡面状金属光沢を有するインキ（以下、高輝性インキと言う。）からなる高輝性インキ層を用いてもよい。金属薄膜細片のインキ中の不揮発分に対する含有量は、３〜６０質量％の範囲であることが好ましい。顔料として金属薄膜細片を使用した高輝性インキは、該インキを印刷又は塗布した際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平行方向に配向する結果、高輝度の鏡面状金属光沢が得られる。
【００３６】
外側絵柄層の厚さは、２μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。外側絵柄層の厚さが２μｍ未満であると内側絵柄層の絵柄の出現が加飾された製品の寿命に対して早期に終了してしまい、また、１０μｍを超えると印刷形成上困難となる。
【００３７】
内側絵柄層
内側絵柄層３は被加飾物を装飾するための層である。
【００３８】
内側絵柄層の成分及び形成方法は、磨耗性を実現する必要がないこと以外は外側絵柄層と同様である。
【００３９】
例えば、内側絵柄層は、例えば、基体シート１等の内側絵柄層と隣接する層の表面に、バインダーである合成樹脂及び着色剤を含むインキ又は塗料を展着させて形成される。基体シートの表面に、アンカー層等が形成される場合は、インキ又は塗料はこれらの層の表面に展着させる。
【００４０】
内側絵柄層の厚さは２μｍ〜１０μｍとするのが好ましい。内側絵柄層の厚さが２μｍ未満であると下地の隠蔽が困難になり、１０μｍを超えると印刷形成上困難となる。
【００４１】
物品の加飾方法
本発明の加飾シートを使用して熱ロール転写又はインモールド成形などにより、物品を加飾することができる。例えば、熱ロール転写においては、加飾シートの内側（即ち、内側絵柄層側）の面を被加飾物の表面に重ね、ロール転写機、アップダウン転写機などの転写機を用いて、加飾シートの外側（即ち、外側絵柄層側）から熱及び圧力をかける。こうすることにより、加飾シートが被加飾物の表面に接着し、物品の表面が加飾される。
【００４２】
また、インモールド射出成形においては、まず、成形用金型内に、加飾シートを送り込む。その際、加飾シートの向きは、加飾シートの外側（即ち、外側絵柄層側）が金型キャビティ面を向くように合わせる。
【００４３】
次いで、金型を閉じ、溶融樹脂が加飾シートの内側（即ち、内側絵柄層側）の面に接するように、即ち、加飾シートが溶融樹脂と金型キャビティ面に挟まれるように、溶融樹脂を金型のキャビティ内に充填させる。その結果、溶融樹脂は成形され、同時に加飾シートは射出成形体の表面に接着される。樹脂を冷却し、金型を開いて射出成形体を取り出すと、加飾シートが射出成形体の表面に接着されて、射出成形体の表面が加飾される。
【００４４】
加飾された物品
上記物品の加飾方法によって、被加飾物に固定された本発明の加飾シートを有してなる加飾された物品が得られる。図２は本発明の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。加飾された物品は被加飾物５に加飾シートが固定されている。
【００４５】
図２（ａ）は、加飾シートが被加飾物に固定された時の状態を示している。この時は、外側絵柄層２は実質的に摩耗しておらず、外側絵柄層形成時の形状が維持されている。そのために、内側絵柄層３は外側絵柄層２によって隠蔽されており、観者は、内側絵柄層３の絵柄の存在を認識することができない。
【００４６】
図２（ｂ）は、その後、外側絵柄層が摩擦される通常の使用条件の下で、例えば、加飾された製品の耐用寿命の約１／２のような、所定の時間が経過した時の状態を示している。この時は、外側絵柄層２は摩耗している。その結果、加飾シートには、内側絵柄層３の絵柄が出現し、観者は内側絵柄層３の絵柄を認識することができる。
【００４７】
内側絵柄層３の絵柄が出現した時において、外側絵柄層２は、観者が内側絵柄層３の絵柄の全て又は細部まで認識できなくても、内側絵柄層３の絵柄の存在を認識できる程度に摩耗していれば足りる。その場合、外側絵柄層２はその後更に摩耗し、好ましくは加飾された製品の耐用寿命までに、観者は内側絵柄層３の絵柄の全て又は細部まで認識できるようになる。
【００４８】
図３は本発明の他の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。この加飾された物品では、透明な被加飾物５の内側表面に内側絵柄層３及び接着層４が、外側表面に外側絵柄層２及び接着層４’が固定されている。図３（ａ）は最内側が基体シート１、最外側が基体シート１’になっている。その中で、基体シート１’は、射出成形同時加飾を行った後に剥離される必要がある。基体シート１は剥離されなくてもよい。図３（ｂ）は最内側が内側絵柄層３、最外側が外側絵柄層２になっており、射出成形同時加飾を行った後に基体シートを剥離する場合に形成される物品である。成形樹脂を射出成形すると同時に、加飾シートを用いてその両面を加飾する方法は公知であり、例えば、特開２００５−２６２８７２に記載されている。
【００４９】
図４は本発明の他の実施形態である加飾された物品の構造を示す断面図である。この加飾された物品では、被加飾物５の外側表面に接着層４、内側絵柄層３、透明な基体シート１、透明な被加飾物５’、接着層４’、外側絵柄層２及び基体シート１’が固定されている。被加飾物５は不透明でも透明でもよい。図４（ａ）は最外側が基体シート１’になっているが、これは、射出成形同時加飾を行った後に剥離される必要がある。図４（ｂ）は最外側が外側絵柄層２になっており、射出成形同時加飾を行った後に基体シートを剥離する場合に形成される物品である。
【００５０】
図５は図４に示す加飾された物品を製造する過程で形成される中間加飾物品の構造を示す断面図である。被加飾物５の外側表面に接着層４、内側絵柄層３及び透明な基体シート１が固定されている。色や材質の異なる２種類の溶融した成形樹脂を射出成形すると同時に、加飾シートを用いてそれらの層間または表面を加飾する方法は公知であり、例えば、特開平９−２０７１６５号に記載されている。
【００５１】
被加飾物は、インモールド射出成形法で製造される物品であれば特に制限されない。例えば、携帯電話の本体カバー、ノート型パソコンの本体カバー、メディアプレーヤーの本体カバー等が挙げられる。
【００５２】
また、加飾された物品が部品である場合、その部品を組み立てることにより、完成品の表面に本発明の加飾シートを有してなる加飾された製品が得られる。加飾された製品は、部品として本発明の加飾された物品を有する完成品であれば特に制限されない。例えば、携帯電話、ノート型パソコン、メディアプレーヤー等の携帯型情報端末等が挙げられる。
【００５３】
図３は本発明の一実施形態である加飾された製品の外観が変化する状態を模式的に示す斜視図である。例示されている加飾された製品は、携帯電話６である。
【００５４】
図３（ａ）は、携帯電話が組み立てられた時の外観を示している。この時は、実質的には、加飾シートが被加飾物に固定された時と考えてよい。携帯電話６上蓋部の最外側には全面的に不透明な外側絵柄層２が存在し、その内側（携帯電話側）には基体シート（非表示）が存在し、更に内側には内側絵柄層３が存在する。この段階では外側絵柄層２の皮膜は完全であり、その内側に存在する内側絵柄層３は外側絵柄層２に隠されており、携帯電話の外観には現れていない。図３（ａ）中、二点鎖線は仮想線を意味し、二点鎖線で示した部分は、実際は不可視である。
【００５５】
図３（ｂ）は、その後、外側絵柄層が摩擦される通常の使用条件の下で、例えば、携帯電話の耐用寿命の約１／２のような、所定の月日が経過した時の外観を示している。携帯電話の角の部分において外側絵柄層２が摩耗し、携帯電話の外観には、内側絵柄層３の存在が認識できる程度の絵柄が現れている。
【００５６】
図３（ｃ）は、その後、更に月日が経過した時の携帯電話の外観を示している。外側絵柄２は更に摩耗して内側絵柄層３が露出し、携帯電話の外観には、内側絵柄層３の形状に対応した絵柄が現れている。
【００５７】
以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。尚、実施例中「部」又は「％」で表される量は特に断りなき限り質量を基準にして表す。
【実施例】
【００５８】
実施例１
着色剤としてメチルエチルケトン１５部、Ｃｉｂａ社製「ＯＲＡＳＯＬ」(商品名)１部及びメジウム１００部の割合で混合し、着色インキを調製した。
【００５９】
厚さ３８×１０−３ｍｍ（３８μｍ）の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シートとして用い、この基体シートの一方の面全面に上記着色インキをグラビア印刷法で印刷し、乾燥させて、外側絵柄層を形成した。外側絵柄層の厚みは２μｍであった。
【００６０】
基体シートの裏面に、ポリビニル系樹脂をグラビア印刷法で印刷することにより、約０．５ｍｍ幅の黄色の線が約２ｍｍ間隔で配置された縞模様を有する内側絵柄層を形成した。内側絵柄層の厚みは２μｍであった。
【００６１】
内側絵柄層及び基体シートの裏面全体に、アクリル樹脂を、厚み１×１０−３ｍｍ（１μｍ）となるようにグラビア印刷法で印刷し、接着層を形成した。
【００６２】
このようにして、本発明の加飾シートを得た。
【００６３】
得られた加飾シートを金型に入れて、アクリル樹脂のインモールド射出成形を行い、携帯電話の本体カバーを作成した。得られた携帯電話の本体カバーは、加飾面の外観が均一な濃緑色であり、内側絵柄層として形成した黄色の縞模様は隠蔽されていた。
【００６４】
上記携帯電話の本体カバーに対し、国際規格ＩＳＯ９３５２に準じ、Ｔａｂｅｒ試験機にて（磨耗輪ＣＳ１０Ｐ  ５００ｇ）に対し５００回転を行った。すると、カバー表面の外側絵柄層は磨耗し、内側絵柄層の絵柄である縞模様が出現した。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、射出成形品、及び部品が射出成形品である工業製品の外観を装飾するのに利用される。
【符号の説明】
【００６６】
１…基体シート、
２…外側絵柄層、
３…内側絵柄層、
４…接着層、
５…被加飾物、
６…携帯電話。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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