(57)【要約】【課題】パラレルフロー型熱交換器において、内部を流れる冷媒の温度を測定するのに適した構造を提供する。【解決手段】熱交換器１は、間隔を置いて平行に配置された２本の垂直なヘッダパイプ２、３と、ヘッダパイプ２、３の間に複数配置され、内部に設けた冷媒通路５をヘッダパイプ２、３の内部に連通させた水平な偏平チューブ４と、偏平チューブ４同士の間に配置されたコルゲートフィン６とを備える。ヘッダパイプ２には感温素子取付部１２Ａが形成される。感温素子取付部１２Ａは、ヘッダパイプ２の側面に形成された凹部１３により構成される。凹部１３には、そこに嵌合した感温素子１１が脱落するのを防ぐバネ１４が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を置いて平行に配置された２本のヘッダパイプと、前記２本のヘッダパイプの間に複数配置され、内部に設けた冷媒通路を前記ヘッダパイプの内部に連通させた偏平チューブとを備えたパラレルフロー型熱交換器において、
前記ヘッダパイプの少なくとも一方に、感温素子取付部を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記ヘッダパイプの側面に形成した凹部を前記感温素子取付部とすることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記凹部には、そこに嵌合した感温素子の脱落を防ぐバネが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記ヘッダパイプのエンドキャップに形成した凹部を前記感温素子取付部とすることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ヘッダパイプを垂直に配置し、下端側の前記エンドキャップに前記凹部を形成することを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記ヘッダパイプの側面に、当該ヘッダパイプと同材質の突起を形成し、この突起を前記感温素子取付部とすることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記突起は、当該熱交換器を正面側または背面側から見たとき、先端が前記ヘッダパイプからはみ出さないように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記突起は、前記感温素子を受け入れる鞘部を有するものであることを特徴とする請求項６または７に記載の熱交換器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器を室内機に搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換器を室外機に搭載したことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパラレルフロー型熱交換器及びそれを搭載した空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
２本のヘッダパイプの間に複数の偏平チューブを配置して偏平チューブ内部の複数の冷媒通路をヘッダパイプの内部に連通させるとともに、偏平チューブ間にコルゲートフィン等のフィンを配置したパラレルフロー型の熱交換器は、カーエアコンや建物用空気調和機に広く利用されている。この種熱交換器の例を特許文献１に見ることができる。
【０００３】
熱交換器を搭載した機器にあっては、サーミスタのような感温素子で温度検知を行って動作制御を行うのが一般的である。特許文献２に記載された空気調和機では、サーミスタホルダーを用いてサーミスタを装置本体に取付け保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３９３７６号公報
【特許文献２】実開昭６２−８８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、パラレルフロー型熱交換器において、内部を流れる冷媒の温度を測定するのに適した構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、間隔を置いて平行に配置された２本のヘッダパイプと、前記２本のヘッダパイプの間に複数配置され、内部に設けた冷媒通路を前記ヘッダパイプの内部に連通させた偏平チューブとを備えたパラレルフロー型熱交換器において、
前記ヘッダパイプの少なくとも一方に、感温素子取付部を形成したことを特徴としている。
【０００７】
この構成によると、内部を冷媒が流れるヘッダパイプに感温素子を取り付けるので、冷媒温度を正確に測定することができる。
【０００８】
上記構成の熱交換器において、前記ヘッダパイプの側面に形成した凹部を前記感温素子取付部とすることが好ましい。
【０００９】
このような構成にしておけば、感温素子を堅固に保持できる。また、凹部はヘッダパイプの内部に対しては凸部となり、この凸部が冷媒の流れを乱して偏平チューブの冷媒通路間の冷媒配分を均等化するので、熱交換効率が向上する。
【００１０】
上記構成の熱交換器において、前記凹部には、そこに嵌合した感温素子の脱落を防ぐバネが設けられていることが好ましい。
【００１１】
このような構成にしておけば、感温素子の着脱を容易に行うことができる。
【００１２】
上記構成の熱交換器において、前記ヘッダパイプのエンドキャップに形成した凹部を前記感温素子取付部とすることが好ましい。
【００１３】
このような構成にしておけば、感温素子を堅固に保持できる。また、凹部はヘッダパイプの内部に対しては凸部となり、この凸部が冷媒の流れを乱して偏平チューブの冷媒通路間の冷媒配分を均等化するので、熱交換効率が向上する。
【００１４】
上記構成の熱交換器において、前記ヘッダパイプを垂直に配置し、下端側の前記エンドキャップに前記凹部を形成することが好ましい。
【００１５】
この構成によると、凹部に水が溜まらないので冷媒温度を正確に測定することができる。
【００１６】
上記構成の熱交換器において、前記ヘッダパイプの側面に、当該ヘッダパイプと同材質の突起を形成し、この突起を前記感温素子取付部とすることが好ましい。
【００１７】
この構成によると、感温素子取付部を容易に形成できる。また、突起とヘッダパイプは同材質なので、異種金属の接触による電食の懸念がない。
【００１８】
上記構成の熱交換器において、前記突起は、当該熱交換器を正面側または背面側から見たとき、先端が前記ヘッダパイプからはみ出さないように配置されていることが好ましい。
【００１９】
この構成によると、感温素子取付部を形成したことで熱交換器の占有スペースが増大するという事態を避けることができる。
【００２０】
上記構成の熱交換器において、前記突起は、前記感温素子を受け入れる鞘部を有するものであることが好ましい。
【００２１】
この構成によると、感温素子を堅固に保持できる。
【００２２】
また本発明は、上記構成の熱交換器を室内機に搭載した空気調和機であることを特徴としている。
【００２３】
この構成によると、室内機の熱交換器の冷媒温度を正確に測定して適切に制御を行うことが可能な空気調和機を提供することができる。
【００２４】
また本発明は、上記構成の熱交換器を室外機に搭載した空気調和機であることを特徴としている。
【００２５】
この構成によると、室外機の熱交換器の冷媒温度を正確に測定して適切に制御を行うことが可能な空気調和機を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、冷媒温度を正確に測定することが可能なパラレルフロー型熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の基礎をなすパラレルフロー型熱交換器の構造例を示す模式的垂直断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の正面図である。
【図３】図２の熱交換器の部分側面図である。
【図４】図２の熱交換器の部分水平断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の正面図である。
【図６】図５の熱交換器の部分垂直断面図である。
【図７】図５の熱交換器の部分水平断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の正面図である。
【図９】図８の熱交換器の部分側面図である。
【図１０】図８の熱交換器の部分上面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の部分側面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の正面図である。
【図１３】図１２の熱交換器の部分側面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の部分側面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の部分垂直断面図である。
【図１６】本発明に係る熱交換器を搭載した空気調和機の概略構成図で、暖房運転時の状態を示すものである。
【図１７】本発明に係る熱交換器を搭載した空気調和機の概略構成図で、冷房運転時の状態を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施形態の基礎をなすパラレルフロー型の熱交換器の構造を、図１を参照しながら説明する。図１では紙面上側が垂直方向の上側、紙面下側が垂直方向の下側となる。また、紙面左側が左右方向の左側、紙面右側が左右方向の右側となる。熱交換器１はサイドフロー方式で用いられるものであり、２本の垂直なヘッダパイプ２、３を水平方向に間隔を置いて平行に配置し、ヘッダパイプ２、３の間に複数の水平な偏平チューブ４を垂直方向に所定ピッチで配置している。偏平チューブ４は金属を押出成型した細長い成型品であり、内部には冷媒を流通させる冷媒通路５が形成されている。偏平チューブ４は長手方向である押出成型方向を水平にする形で配置されるので、冷媒通路５の冷媒流通方向も水平になる。冷媒通路５は断面形状及び断面面積の等しいものが図１の奥行き方向に複数個並び、そのため偏平チューブ４の垂直断面はハーモニカ状を呈する。各冷媒通路５はヘッダパイプ２、３の内部に連通する。隣り合う偏平チューブ４同士の間にはコルゲートフィン６が配置される。
【００２９】
複数のものが並列に並んだ偏平チューブ４の中で、最も外側に位置する偏平チューブ４の、外側に向いた偏平面には、最外側コルゲートフィン６ａが配置される。最外側コルゲートフィン６ａの外側にはサイドプレート１０が配置される。
【００３０】
ヘッダパイプ２と３、偏平チューブ４、コルゲートフィン６、最外側コルゲートフィン６ａ、及びサイドプレート１０は、いずれもアルミニウム等熱伝導の良い金属からなり、偏平チューブ４はヘッダパイプ２、３に対し、コルゲートフィン６と最外側コルゲートフィン６ａは偏平チューブ４に対し、サイドプレート１０は最外側コルゲートフィン６ａに対し、それぞれロウ付けまたは溶着で固定される。
【００３１】
冷媒出入口７、８はヘッダパイプ３の側にのみ設けられている。すなわちヘッダパイプ３が冷媒配管接続側のヘッダパイプである。ヘッダパイプ３の内部には上下方向に間隔を置いて２枚の仕切板９ａ、９ｃが設けられており、ヘッダパイプ２の内部には仕切板９ａ、９ｃの中間の高さのところに仕切板９ｂが設けられている。
【００３２】
熱交換器１を蒸発器として使用する場合、冷媒は図１に実線矢印で示すように下側の冷媒出入口７から流入する。冷媒出入口７から入った冷媒は、仕切板９ａでせき止められて偏平チューブ４経由でヘッダパイプ２に向かう。この冷媒の流れが左向きのブロック矢印で表現されている。ヘッダパイプ２に入った冷媒は仕切板９ｂでせき止められて別の偏平チューブ４経由でヘッダパイプ３に向かう。この冷媒の流れが右向きのブロック矢印で表現されている。ヘッダパイプ３に入った冷媒は仕切板９ｃでせき止められてさらに別の偏平チューブ４経由で再びヘッダパイプ２に向かう。この冷媒の流れが左向きのブロック矢印で表現されている。ヘッダパイプ２に入った冷媒は折り返してさらに別の偏平チューブ４経由で再びヘッダパイプ３に向かう。この冷媒の流れが右向きのブロック矢印で表現されている。冷媒は、最終的には冷媒出入口８から流出する。このように、冷媒はジグザグの経路を辿って下から上に流れる。ここでは仕切板の数が３の場合を示したが、これは一例であり、仕切板の数と、その結果としてもたらされる冷媒流れの折り返し回数は、必要に応じ任意の数を設定することができる。
【００３３】
熱交換器１を凝縮器として使用する場合は、冷媒の流れが逆になる。すなわち冷媒は図１に点線矢印で示すように冷媒出入口８からヘッダパイプ３に入り、仕切板９ｃでせき止められて偏平チューブ４経由でヘッダパイプ２に向かい、ヘッダパイプ２では仕切板９ｂでせき止められて別の偏平チューブ４経由でヘッダパイプ３に向かい、ヘッダパイプ３では仕切板９ａでせき止められてさらに別の偏平チューブ４経由で再びヘッダパイプ２に向かい、ヘッダパイプ２で折り返してさらに別の偏平チューブ４経由で再びヘッダパイプ３に向かい、冷媒出入口７から点線矢印のように流出するという、ジグザグの経路を辿って上から下に流れる。
【００３４】
冷媒温度の測定には感温素子１１を用いる。図２に示すように、感温素子１１はサーミスタを円筒形の金属製ケースに封入したものであり、ケースの一端からは信号線１１ａが延び出す。ヘッダパイプ２、３の少なくとも一方に感温素子取付部を形成し、そこに感温素子１１を取り付ける。以下、感温素子取付部の様々な実施形態につき説明する。
【００３５】
第１実施形態を図２から図４に示す。ここではヘッダパイプ３に感温素子１１を取り付けることとしており、ヘッダパイプ３の中ほどの、仕切板９ｂに並ぶ高さに感温素子取付部１２Ａが形成されている。感温素子取付部１２Ａを構成するのは、ヘッダパイプ３の側面に、この場合は正面側の側面に、水平に延びる形で形成された溝状の凹部１３である。凹部１３は、上下方向の幅が感温素子１１の直径よりも僅かに大きく、奥行き（深さ）は感温素子１１の直径より少し浅くなっている。水平姿勢の感温素子１１を凹部１３に嵌合すると、図３に示す通り、正面側に少し突き出す形で、感温素子１１はほぼぴったりと凹部１３に収まる。
【００３６】
ヘッダパイプ３には、凹部１３に嵌合した感温素子１１がそこから脱落するのを防ぐバネ１４を設ける。バネ１４は板バネで、Ｌの字を倒立させた形状をしており、ヘッダパイプ２の正面にロウ付けまたは溶着で固定される。バネ１４はヘッダパイプ３と同種の材質であることが望ましい。このようにすれば、異種金属の接触による電食を防ぐことができる。
【００３７】
バネ１４は凹部１３の入口に、凹部１３の上下方向の幅の３分の２程度を余す形で下から突出している。バネ１４の上端に指を掛けて外側に引っ張るか、凹部１３の上縁とバネ１４の間の隙間に感温素子１１を押しつけるかすれば、バネ１４は外側にたわみ、感温素子１１を凹部１３に入れることができる。その後、バネ１４は感温素子１１を押さえ付けて保持する。
【００３８】
第１実施形態の構成によれば、内部を冷媒が流れるヘッダパイプ３に感温素子１１を取り付けるので、冷媒温度を正確に測定することができる。ヘッダパイプ３の側面に形成した凹部１３が感温素子取付部１２Ａとなっているから、感温素子１１を堅固に保持できる。さらに、凹部１３に嵌合した感温素子１１をバネ１４で保持するから、感温素子１１が凹部１３から脱落することが防がれ、一方で、感温素子１１の着脱を容易に行うことができる。
【００３９】
凹部１３は、図３及び図４からわかる通り、ヘッダパイプ３の内部に対しては凸部となる。凹部１３の位置は、感温素子１１を取り付けない側のヘッダパイプに仕切板が存在する高さが望ましい。実施形態１に即して言えば仕切板９ｂの高さということになり、凹部１３は正にその高さに設けられている。
【００４０】
凹部１３によって形成される凸部は、図３に点線矢印で示すように冷媒の流れを乱す。
これに関連して、感温素子取付部１２Ａが仕切板９ｂの高さ位置に設けられていることにより、次の作用効果がもたらされる。熱交換器１が、例えば蒸発器として用いられる場合、冷媒は、仕切板９ｂのすぐ下に並ぶ３本の偏平チューブ４を通ってヘッダパイプ３に流入し、仕切板９ｂのすぐ上に並ぶ３本の偏平チューブ４を通ってヘッダパイプ３から流出する。もし凹部１３が、仕切板９ｂのすぐ下の３本（「３本」というのは図に示された構成を記述しただけであり、限定的な意味を持つものではない）の偏平チューブ４のチューブ同士の間の高さ、または仕切板９ｂのすぐ上の３本の偏平チューブ４のチューブ同士の間の高さに配置されていたとすると、凹部１３に対し冷媒流れの上流側に位置する偏平チューブ４と、下流側に位置する偏平チューブ４の間で、冷媒の流れやすさに差が生じる。すなわち、前者に比べ後者の方が冷媒が流れにくい。このように、冷媒を同方向に流す偏平チューブ４同士の間に冷媒の偏流が生じるのは、熱交換効率の観点から好ましくない。
【００４１】
これに対し、仕切板９ｂの高さに凹部１３を設けることとすれば、仕切板９ｂのすぐ下の３本の偏平チューブ４と、仕切板９ｂのすぐ上の３本の偏平チューブ４との間で冷媒の流れやすさに差はつくものの、３本ずつの偏平チューブ４同士の間では冷媒の流れやすさに差がつかず、偏流を回避することができる。
【００４２】
しかしながら、感温素子取付部１２Ａの位置は、ヘッダパイプ３の、仕切板９ｂに並ぶ高さに限定される訳ではない。ヘッダパイプ３の上端から下端までの間、あるいはヘッダパイプ２の上端から下端までの、いずれの位置であってもよい。偏流防止の効果だけにとらわれず、他の位置に感温素子取付部１２Ａを設けることのメリットも比較考量して、合理的な位置を選択すればよい。
【００４３】
第２実施形態を図５から図７に示す。ヘッダパイプ２、３の両端はエンドキャップで閉ざされるが、その中で、ヘッダパイプ３の下端側のエンドキャップ１５に感温素子取付部１２Ｂを形成する。感温素子取付部１２Ｂを構成するのは、エンドキャップ１５からヘッダパイプ３の内部に垂直に突き出す形で形成された、上端が閉じた円筒形状の凹部１６である。下向きに開口する凹部１６は、直径が感温素子１１の直径よりも僅かに大きく、奥行き（深さ）は感温素子１１の長さより少し浅くなっている。垂直姿勢の感温素子１１を下から凹部１６に挿入すると、図６に示す通り、凹部１６から少し突き出す形で、感温素子１１はほぼぴったりと凹部１６に収まる。
【００４４】
感温素子１１が凹部１６から脱落するのを、適宜の手段で防ぐ。それは第１実施形態のバネ１４のようなものであってもよい。
【００４５】
第２実施形態の構成によれば、エンドキャップ１５に形成した凹部１６が感温素子取付部１２Ｂとなっているから、感温素子１１を堅固に保持できる。また、凹部１６はヘッダパイプ３の内部に対しては凸部となり、この凸部が、図７に矢印で示すように、熱交換器１を蒸発器として使用する際に冷媒出入口７からヘッダパイプ３に流入する冷媒の流れを乱して偏平チューブ４の冷媒通路５間の冷媒配分を均等化するので、熱交換効率が向上する。さらに、ヘッダパイプ２の下端側のエンドキャップ１５に下向きの凹部１６を形成するから、凹部１６に水が溜まらず、冷媒温度を正確に測定することができる。
【００４６】
エンドキャップ１５の凹部１６は、偏平チューブ４の冷媒出入口に相対する位置に設けることが好ましい。また、熱交換器１を蒸発器としてするとき冷媒が流入する箇所に近接する位置、実施形態で言えば冷媒出入口７に近接した位置に設けることが好ましい。図７は正にこのような位置関係を示すものである。
【００４７】
凹部１６の位置を上記のように設定することにより、熱交換器１を蒸発器として使用する際、冷媒出入口７から流入した冷媒の流れを初期段階で乱すことができ、冷媒配分を均等化しやすくなる。
【００４８】
図６に示す構成では、凹部１６は、冷媒出入口７を隠しはするものの、それ以上の高さとはなっていない。冷媒の流れを乱すという目的を追求する意味では、凹部１６は仕切板９ａまで届いていることが望ましい。
【００４９】
第３実施形態を図８から図１０に示す。第１実施形態と同様、ヘッダパイプ３の中ほどの、仕切板９ｂに並ぶ高さに感温素子取付部１２Ｃが形成されている。感温素子取付部１２Ｃを構成するのは、ヘッダパイプ３の側面に、この場合は正面側の側面に、水平に突出する形で設けられた突起１７である。突起１７はヘッダパイプ３と同材質とされる。ヘッダパイプ３が例えばアルミニウム製であれば、突起１７もアルミニウム製とされる。
【００５０】
突起１７は、側面形状Ｌ字形の板材をヘッダパイプ３にロウ付けまたは溶着で固定して形成される。突起１７の突出方向は、図１０に示す通り、偏平チューブ４の長手方向と直角である。突起１７の突出方向は、必ずしも偏平チューブ４の長手方向と直角でなくても良いが、少なくとも、熱交換器１を正面側または背面側から見たとき、突起１７の先端がヘッダパイプ３からはみ出さないような角度とする。
【００５１】
突起１７に感温素子１１を、適宜手段で取り付ける。合成樹脂製の結束バンド（図示せず）を用いるのが簡便である。感温素子１１の先端はヘッダパイプ３に押し当てておくのがよい。
【００５２】
第３実施形態の構成によれば、ヘッダパイプ３の側面に形成した突起１７が感温素子取付部１２Ｃとなっているから、感温素子取付部１２Ｃを容易に形成できる。突起１７とヘッダパイプ３は同材質なので、異種金属の接触による電食の懸念がない。また突起１７は、熱交換器１を正面側または背面側から見たとき、ヘッダパイプ３からはみ出さないように配置されているから、感温素子取付部１２Ｃを形成したことで熱交換器１の左右方向の占有スペースが増大するという事態を避けることができる。熱交換器１がダウンフロー方式の場合は、上下方向の占有スペース増大が避けられることになる。
【００５３】
第４実施形態を図１１に示す。第４実施形態は第３実施形態の変形である。すなわち第４実施形態の感温素子取付部１２Ｄは、感温素子１１を受け入れる水平な鞘部１８を突起１７に設けたことが特徴となっている。鞘部１８は突起１７と同材質とする。すなわち突起１７がアルミニウムの板材であるならば、鞘部１８はアルミニウムパイプとする。
【００５４】
鞘部１８の内径は感温素子１１の直径よりも僅かに大きく、長さは感温素子１１の長さより短い。水平姿勢の感温素子１１を鞘部１８に挿入すると、図１１に示す通り、先端をヘッダパイプ３に押し当て、信号線１１ａの側を鞘部１８から少し突き出す形で、感温素子１１はほぼぴったりと鞘部１８に収まる。
【００５５】
感温素子１１が鞘部１８から脱落するのを、適宜の手段で防ぐ。それは第１実施形態のバネ１４のようなものであってもよい。
【００５６】
第４実施形態の構成によれば、鞘部１８により感温素子１１を堅固に保持できる。
【００５７】
第５実施形態を図１２及び図１３に示す。第５実施形態は第４実施形態の変形である。ここでは、鞘部１８は突起１７の上面に垂直に立てられ、ロウ付けまたは溶着で固定されて、感温素子取付部１２Ｅを構成する。鞘部１８の深さは感温素子１１の長さより少し浅い。垂直姿勢の感温素子１１を上から鞘部１８に挿入すると、図１３に示す通り、鞘部１８から少し上に突き出す形で、感温素子１１はほぼぴったりと鞘部１８に収まる。
【００５８】
突起１７の上面に鞘部１８を立てて固定すると、鞘部１８の中に水が溜まりやすい。水が溜まらないよう、突起１７に水抜き穴１７ａを形成しておく。鞘部１８の下端に水抜き用のノッチを設けておいてもよい。
【００５９】
感温素子１１が鞘部１８から抜け出すのを、適宜の手段で防ぐ。それは第１実施形態のバネ１４のようなものであってもよい。
【００６０】
第５実施形態の構成によれば、鞘部１８により感温素子１１を堅固に保持できる。
【００６１】
第６実施形態を図１４に示す。第３、第４、及び第５実施形態では突起１７は断面形状Ｌ字形の板材であったが、第６実施形態では側面形状Ｕ字形の板材をヘッダパイプ３の側面にロウ付けまたは溶着で固定して突起１７としている。この突起１７もヘッダパイプ３と同材質である。
【００６２】
突起１７の、ヘッダパイプ３から離れている方の垂直部の側面に、鞘部１８をロウ付けまたは溶着で固定し、感温素子取付部１２Ｆとする。鞘部１８は底が抜けており、底から少し上の内面には突起１８ａが形成されている。垂直姿勢の感温素子１１を上から鞘部１８に挿入すると、図１４に示す通り、鞘部１８から少し上に突き出す形で、感温素子１１はほぼぴったりと鞘部１８に収まる。突起１８ａがストッパとなるので、感温素子１１が落下することはない。また、鞘部１８は底が抜けているから、中に水が溜まらない。
【００６３】
感温素子１１が鞘部１８から抜け出すのを、適宜の手段で防ぐ。それは第１実施形態のバネ１４のようなものであってもよい。
【００６４】
第６実施形態の構成によれば、鞘部１８により感温素子１１を堅固に保持できる。
【００６５】
第７実施形態を図１５に示す。ここでは、側面形状Ｌ字形のパイプからなる突起１７で感温素子取付部１２Ｇを構成している。突起１７はヘッダパイプ３と同材質であって、一端は開放し、他端は閉じている。開放している方の端を、ヘッダパイプ３の側面に形成した貫通穴に差し込み、ロウ付けまたは溶着で固定する。突起１７の内部空間はヘッダパイプ３の内部空間に連通し、突起１７の中にも冷媒が入り込む。感温素子１１は突起１７の側面に合成樹脂製の結束バンド１９で固定される。
【００６６】
第７実施形態の構成によれば、感温素子１１は突起１７の内部の空洞部に溜まった冷媒の温度を測定するので、正確な温度測定を行うことができる。
【００６７】
熱交換器１はセパレート型空気調和機に搭載することができる。セパレート型空気調和機は室外機と室内機により構成され、室外機は圧縮機、四方弁、膨張弁、室外側熱交換器、室外側送風機などを含み、室内機は室内側熱交換器、室内側送風機などを含む。室外側熱交換器は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室内側熱交換器は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。
【００６８】
冷凍サイクルとしてヒートポンプサイクルを用いるセパレート型空気調和機の基本的構成を図１６に示す。ヒートポンプサイクル１０１は、圧縮機１０２、四方弁１０３、室外側の熱交換器１０４、減圧膨張装置１０５、及び室内側の熱交換器１０６をループ状に接続したものである。圧縮機１０２、四方弁１０３、熱交換器１０４、及び減圧膨張装置１０５は室外機の筐体に収容され、熱交換器１０６は室内機の筐体に収容される。熱交換器１０４には室外側の送風機１０７が組み合わせられ、熱交換器１０６には室内側の送風機１０８が組み合わせられる。送風機１０７はプロペラファンを含み、送風機１０８はクロスフローファンを含む。
【００６９】
本発明に係るパラレルフロー型熱交換器１は、室内機の熱交換器１０６として用いることができる。熱交換器１０６は、２個の熱交換器１をくの字形に組み合わせている。
【００７０】
図１６は暖房運転時の状態を示す。この時は、圧縮機１０２から吐出された高温高圧の冷媒は室内側の熱交換器１０６に入ってそこで放熱し、凝縮する。熱交換器１０６を出た冷媒は減圧膨張装置１０５から室外側の熱交換器１０４に入ってそこで膨張し、室外空気から熱を取り込んだ後、圧縮機１０２に戻る。室内側の送風機１０８によって生成された気流が熱交換器１０６からの放熱を促進し、室外側の送風機１０７によって生成された気流が熱交換器１０４の吸熱を促進する。
【００７１】
図１７は冷房運転時あるいは除霜運転時の状態を示す。この時は四方弁１０３が切り換えられて暖房運転時と冷媒の流れが逆になる。すなわち、圧縮機１０２から吐出された高温高圧の冷媒は室外側の熱交換器１０４に入ってそこで放熱し、凝縮する。熱交換器１０４を出た冷媒は減圧膨張装置１０５から室内側の熱交換器１０６に入ってそこで膨張し、室内空気から熱を取り込んだ後、圧縮機１０２に戻る。室外側の送風機１０７によって生成された気流が熱交換器１０４からの放熱を促進し、室内側の送風機１０８によって生成された気流が熱交換器１０６の吸熱を促進する。
【００７２】
上記のように室内機の熱交換器１０６として熱交換器１を使用することにより、熱交換器１０６を流れる冷媒の温度を正確に把握することが可能となり、各種制御を確実に行うことができる。空気調和機運転時の異常検知も容易になる。
【００７３】
熱交換器１を、室外機の熱交換器１０４として用いることもできる。このようにしても、熱交換器１０４を流れる冷媒の温度を正確に把握することが可能となり、各種制御を確実に行うことができる。空気調和機運転時の異常検知も容易になる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明はパラレルフロー型熱交換器に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１    熱交換器
２、３  ヘッダパイプ
４    偏平チューブ
５  冷媒通路
６  コルゲートフィン
６ａ  最外側コルゲートフィン
９ａ、９ｂ、９ｃ  仕切板
１０  サイドプレート
１１  感温素子
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ  感温素子取付部
１３  凹部
１４  バネ
１５  エンドキャップ
１６  凹部
１７  突起
１８  鞘部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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