(57)【要約】【課題】４つのリード端子をバランスよく配置することができる電解コンデンサおよびその製造方法を提供する。【解決手段】第１の陰極リード端子１４は第２の陰極リード端子１５に比して陰極箔の一方端に近く配置され、第１の陽極リード端子は第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置される。巻芯は軸ＡＸに垂直な断面において、軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さと、軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さとを有し、第１の長さは第２の長さに比して小さい。陰極箔および陽極箔の各々の一方端から陰極箔および陽極箔が巻芯に共に巻き付けられる際、第１の陰極リード端子１４および第１の陽極リード端子１１が第１の直線Ｄ１を挟み、かつ、第２の陰極リード端子１５および第２の陽極リード端子１２が第２の直線Ｄ２を挟むように行われる。【選択図】図９
2011187876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端を有する陰極箔を準備する工程と、
前記陰極箔に第１および第２の陰極リード端子を取り付ける工程とを備え、前記第１の陰極リード端子は前記第２の陰極リード端子に比して前記陰極箔の一方端に近く配置され、さらに
一方端を有する陽極箔を準備する工程と、
前記陽極箔に第１および第２の陽極リード端子を取り付ける工程とを備え、前記第１の陽極リード端子は前記第２の陽極リード端子に比して前記陽極箔の一方端に近く配置され、さらに
軸を有する巻芯を準備する工程とを備え、前記巻芯は前記軸に垂直な断面において、前記軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、前記軸を通りかつ前記第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、前記第１の長さは前記第２の長さに比して小さく、さらに
前記陰極箔および前記陽極箔の各々の一方端から前記陰極箔および前記陽極箔を前記巻芯に共に巻き付ける工程を備え、前記巻き付ける工程は、前記断面において、前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子が前記第１の直線を挟みかつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子が前記第２の直線を挟むように行われる、電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記巻芯の前記断面は、前記第１の直線に沿って互いに対向しかつ前記第２の直線に平行に延びる１対の第１の直線部と、前記第２の直線に沿って互いに対向しかつ前記第１の直線に平行に延びる１対の第２の直線部との少なくともいずれかを有する、請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記巻芯の前記断面は、前記１対の第１の直線部と、前記１対の第２の直線部とを有する、請求項２に記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記巻芯の前記断面は、前記第２の直線に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の第１の曲線部と、前記第１の直線に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の第２の曲線部との少なくともいずれかを有する、請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】
各々が一方端を有する陰極箔および陽極箔を含むコンデンサ素子を備え、前記陰極箔および前記陽極箔は前記陰極箔および前記陽極箔の各々の一方端から軸周りに共に巻き回されており、前記コンデンサ素子は前記軸に垂直な断面において、前記軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、前記軸を通りかつ前記第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、前記第１の長さは前記第２の長さに比して小さく、さらに
前記陰極箔に取り付けられた第１および第２の陰極リード端子と、
前記陽極箔に取り付けられた第１および第２の陽極リード端子とを備え、前記第１の陰極リード端子は前記陰極箔の延在方向において前記第２の陰極リード端子に比して前記陰極箔の一方端に近く配置されており、前記第１の陽極リード端子は前記陽極箔の延在方向において前記第２の陽極リード端子に比して前記陽極箔の一方端に近く配置されており、前記第１の陰極リード端子および前記第１の陽極リード端子は前記第１の直線を挟んでおり、かつ前記第２の陰極リード端子および前記第２の陽極リード端子は前記第２の直線を挟んでいる、電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸の周りに共に巻き回された陽極箔および陰極箔と、その各々に取り付けられた電極リードとを有する電解コンデンサが広く用いられている。たとえば、特開２００４−１７９６２１号公報（特許文献１）によれば、２つの陰極リード端子および２つの陽極リード端子、すなわち計４つのリード端子を有する電解コンデンサが開示されている。陰極リード端子および陽極リード端子の各々の個数が複数であるのは、等価直列インダクタンス（ＥＳＬ：Equivalent Series Inductance）および等価直列抵抗（ＥＳＲ：Equivalent Series Resistance）の低減のためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の４つのリード端子のアンバランスな配置は、コンデンサの製造工程またはコンデンサの実装工程において問題を生じさせ得る。この問題は、たとえば、一部の端子へのストレス集中、封止の気密性の低下、または実装面に対するコンデンサの傾斜である。この問題を避けるために、上記の４つのリード端子は、上記巻き回しの軸に対してできるだけ高い対称性で配置されることが望ましい。具体的には、平面レイアウトにおいて、４つのリード端子のそれぞれが、上記巻回しの軸を中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように配置されることが望ましい。このような配置のためには、４つのリード端子の各々と軸との距離をおおよそ同じにする必要がある。
【０００５】
しかしながら、各箔と軸との間の距離は巻き回しにともなって増大するので、各箔の異なる位置に配置された２つのリード端子の各々と軸との間の距離の差が生じる。このため、軸を中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つのリード端子を配置することが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、４つのリード端子をバランスよく配置することができる電解コンデンサおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電解コンデンサの製造方法は、次の工程を有する。一方端を有する陰極箔が準備される。陰極箔に第１および第２の陰極リード端子が取り付けられる。この取付において、第１の陰極リード端子は第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置される。一方端を有する陽極箔が準備される。陽極箔に第１および第２の陽極リード端子が取り付けられる。この取付において、第１の陽極リード端子は第２のリード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置される。軸を有する巻芯が準備される。巻芯は軸に垂直な断面において、軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、第１の長さは第２の長さに比して小さい。陰極箔および陽極箔の各々の一方端から陰極箔および陽極箔が巻芯に共に巻き付けられる。この巻付は、上記断面において、第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子が第１の直線を挟み、かつ、第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子が第２の直線を挟むように行われる。
【０００８】
本発明の電解コンデンサの製造方法によれば、巻芯は軸に垂直な断面において、軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、第１の長さは第２の長さに比して小さい。このように第１の長さが小さくされることによって、各箔と軸との間の距離の巻き回しにともなう増大を第１の直線に沿う方向において打ち消すことができる。よって各箔の異なる位置に配置された２つのリード端子の各々と軸との間の距離の差を抑制することができるので、軸を中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つのリード端子を配置することができる。つまり４つのリード端子をバランスよく配置することができる。
【０００９】
本発明の電解コンデンサは、コンデンサ素子と、第１および第２の陰極リード端子と、第１および第２の陽極リード端子とを有する。コンデンサ素子は、各々が一方端を有する陰極箔および陽極箔を含む。陰極箔および陽極箔は、陰極箔および陽極箔の各々の一方端から軸周りに共に巻き回されている。コンデンサ素子は、軸に垂直な断面において、軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、第１の長さは第２の長さに比して小さい。第１および第２の陰極リード端子は陰極箔に取り付けられている。第１および第２の陽極リード端子は陽極箔に取り付けられている。第１の陰極リード端子は、陰極箔の延在方向において第２の陰極リード端子に比して陰極箔の一方端に近く配置されている。第１の陽極リード端子は、陽極箔の延在方向において第２の陽極リード端子に比して陽極箔の一方端に近く配置されている。第１の陰極リード端子および第１の陽極リード端子は、第１の直線を挟んでいる。第２の陰極リード端子および第２の陽極リード端子は、第２の直線を挟んでいる。
【００１０】
本発明の電解コンデンサによれば、コンデンサ素子は、軸に垂直な断面において、軸を通る第１の直線に沿う第１の長さと、軸を通りかつ第１の直線に直交する第２の直線に沿う第２の長さとを有し、第１の長さは第２の長さに比して小さい。このように第１の長さが小さくされることによって、各箔と軸との間の距離の巻き回しにともなう増大を第１の直線に沿う方向において打ち消すことができる。よって各箔の異なる位置に配置された２つのリード端子の各々と軸との間の距離の差を抑制することができるので、軸を中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つのリード端子を配置することができる。つまり４つのリード端子をバランスよく配置することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように本発明によれば４つのリード端子をバランスよく配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う概略断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ってコンデンサ素子および電極リード端子の配置を概略的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第３工程を概略的に示す斜視図である。
【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う概略断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第４工程を概略的に示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第５工程を概略的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第６工程を概略的に示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第７工程を概略的に示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態１における電解コンデンサの製造方法の第８工程を概略的に示す斜視図である。
【図１３】比較例の電解コンデンサの巻芯を示す斜視図である。
【図１４】図１３の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う断面図である。
【図１５】比較例の電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。
【図１６】比較例の電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法の第１工程を概略的に示す斜視図である。
【図１８】図１７の線ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに沿う概略断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法の第２工程を概略的に示す斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法の第３工程を概略的に示す断面図である。
【図２１】電解コンデンサの製造方法においてトラック形の断面を有する巻芯が用いられた場合の電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【図２２】本発明の実施の形態２における電解コンデンサの製造方法において電極リードに加わる力の様子を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
主に図１および図２を参照して、本実施の形態の固体電解コンデンサ（電解コンデンサ）１は、コンデンサ素子２と、第１および第２陰極リードタブ端子（陰極リード端子）１４、１５と、第１および第２陽極リードタブ端子（陽極リード端子）１１、１２と、座板２４と、アルミニウムケース２０と、封止用ゴムパッキング２２とを有する。コンデンサ素子２は、各々が一方端（図５における位置Ｐ０近傍）を有する陰極箔４および陽極箔３を含む。陰極箔４および陽極箔３は、陰極箔４および陽極箔３の各々の一方端から軸ＡＸ（図９）周りに共に巻き回されている。なおここでいう軸ＡＸとは仮想的なものであって、何らかの部材のことではない。図５に示すように、第１および第２陰極リード端子１４、１５は陰極箔４に取り付けられており、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２は陽極箔３に取り付けられている。第１陰極リードタブ端子１４は、陰極箔４の延在方向（図５中の直線に沿う方向、または図９における渦巻に沿う方向）において、第２陰極リード端子１５に比して陰極箔４の一方端（図５における位置Ｐ０近傍、または図９における巻始めの位置）に近く配置されている。第１陽極リードタブ端子１１は、陽極箔３の延在方向（図５中の直線に沿う方向、または図９における渦巻に沿う方向）において、第２陽極リード端子１２に比して陽極箔３の一方端（図５における位置Ｐ０近傍、または図９における巻始めの位置）に近く配置されている。
【００１４】
主に図３を参照して、コンデンサ素子２の外縁は、軸ＡＸに垂直な断面において、軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＫ１と、軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＫ２とを有する。第１の長さＫ１は第２の長さＫ２に比して小さい。具体的にはコンデンサ素子２の外縁は、円形状ではなく、たとえばトラック形を有している。第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１は第１の直線Ｄ１を挟んでいる。第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２は第２の直線Ｄ２を挟んでいる。
【００１５】
端子１１、１２、１４、および１５は、四角形Ｐ１の４つの頂点に対応する位置でコンデンサ素子２に取り付けられている。この四角形Ｐ１はおおよそ、軸ＡＸを中心として有する正方形であり、よって角度Ｔ１（図３）は、おおよそ９０°の角度を有し、具体的には、たとえば９０°±２０°以内の角度を有する。
【００１６】
次に本実施の形態の固体電解コンデンサ１の製造方法について説明する。
主に図４を参照して、上記のリードタブ端子１１、１２、１４および１５（図１および図２）の各々として、端子１１６が準備される。端子１１６は、ボス部１１６ａと、接続部１１６ｂと、リード部１１６ｃとを有する。
【００１７】
さらに図５を参照して、陽極箔３と、陰極箔４と、セパレータ紙５、６とが準備される。陽極箔３および陰極箔４の各々は、一方端（図中位置Ｐ０近傍）を有する。
【００１８】
次に陽極箔３の延在方向（図中直線方向）における位置Ｐ１および位置Ｐ３のそれぞれの近傍に、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２が取り付けられる。位置Ｐ１は位置Ｐ３に比して位置Ｐ０に近い。具体的には、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２の各々の接続部１１６ｂ（図４）が、陽極箔３に接続される。好ましくは、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間に、位置Ｐ１から位置Ｐ４まで延在する陽極箔３の中央の位置Ｐ２が位置している。より好ましくは、位置Ｐ０〜Ｐ４のうち隣り合う点の間の間隔はおおよそ均等である。この場合、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間の距離は、おおよそ陽極箔３の長さの半分に対応する。
【００１９】
また陰極箔４の延在方向（図中直線方向）における位置Ｐ１および位置Ｐ３のそれぞれの近傍に、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５が取り付けられる。位置Ｐ１は位置Ｐ３に比して位置Ｐ０に近い。具体的には、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々の接続部１１６ｂ（図４）が、陰極箔４に接続される。好ましくは、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間に、位置Ｐ１から位置Ｐ４まで延在する陰極箔４の中央の位置Ｐ２が位置している。より好ましくは、位置Ｐ０〜Ｐ４のうち隣り合う点の間の間隔はおおよそ均等である。この場合、位置Ｐ１および位置Ｐ３の間の距離は、おおよそ陰極箔４の長さの半分に対応する。
【００２０】
なお第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２、および第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々の取付位置は、陽極箔３および陰極箔４が後述するように巻き回された際に、図３に示すように各端子が配置されるように微調整される。
【００２１】
次に、陽極箔３および陰極箔４が、セパレータ紙５を介して互いに重ね合わされる。また陽極箔３上にセパレータ紙６が重ね合わされる。すなわち、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６を有する積層シートＳＨが準備される。なおこの重ね合わせは、後述する巻き回しと同時に行なわれてもよい。
【００２２】
図６を参照して、軸ＡＸを有する巻芯３１が準備される。巻芯３１の軸ＡＸにおける一方端部（図中、左下の端部）は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３１ａ、３１ｂに分割されている。
【００２３】
図７を参照して、巻芯３１は軸ＡＸに垂直な断面において、軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＬ１と、軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＬ２とを有する。第１の長さＬ１は第２の長さＬ２に比して小さい。具体的には、巻芯３１の断面（図７）は、トラック形Ｑ１の外縁を有する。なおここでいうトラック形Ｑ１とは、スリットＳＬの存在を考慮せずに規定される形状である。
【００２４】
より詳しくは巻芯３１の断面は、第１の直線Ｄ１に沿って互いに対向しかつ第２の直線Ｄ２に平行に延びる１対の直線部Ｇ１（第１の直線部）を有する。また巻芯３１の断面は、第２の直線Ｄ２に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の曲線部（第１の曲線部）を有する。各曲線部は、たとえば円または楕円の一部である。
【００２５】
主に図８を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６の各々の一方端（図５：位置Ｐ０近傍）が、スリットＳＬに挟み込まれる。次に巻芯３１が、図６〜図８の矢印Ｒに示すように軸ＡＸ周りに回転される。これにより、セパレータ紙６、陽極箔３、セパレータ紙５、および陰極箔４が互いに重ね合わされながら、巻芯３１周りに巻き回され始める。
【００２６】
主に図９を参照して、積層シートＳＨ（図５：陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６）が巻芯３１に巻き付けられる。すなわち陰極箔４および陽極箔３の各々の一方端から陰極箔４および陽極箔３が巻芯３１に共に巻き付けられる。この巻付は、断面視において、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１が第１の直線Ｄ１を挟み、かつ、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２が第２の直線Ｄ２を挟むように行われる。なおこのように各端子を配置するためには、各端子の取付位置（図５）が微調整されればよい。
【００２７】
さらに図１０を参照して、上記の巻き回しの完了後、陰極箔４の他方端（図５：位置Ｐ４近傍）が巻止テープ７によって固定される。次に、巻き回された積層シートＳＨが巻芯３１から分離される。これにより下記の諸処理前のコンデンサ素子２が得られる。
【００２８】
次にコンデンサ素子２に対して、陽極箔等の切断面等に化成処理が施され、さらに、温度１５０℃〜３００℃程度の熱処理が施される。次に、重合により導電性高分子となるモノマーとして、たとえば、３、４−エチレンジオキシチオフェンと、酸化剤溶液として、たとえば、ｐ−トルエンスルホン酸第二鉄アルコール溶液との混合溶液をコンデンサ素子２に含浸させる。その後、熱化学重合させることにより、コンデンサ素子２の両極間に導電性高分子層（図示せず）が形成される。なお、電解質としては、この他に、たとえば、ポリピロール、ポリフラン、または、ポリアニリン等の導電性高分子材料、あるいは、ＴＣＮＱ錯塩（７、７、８、８−テトラシアノキノジメタン）を用いてもよい。
【００２９】
図１１を参照して、封止用ゴムパッキング２２が準備される。封止用ゴムパッキング２２には、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２と、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５との各々に対応した位置に、開口部２２ａが形成されている。次に、図中矢印で示すように、コンデンサ素子２に封止用ゴムパッキング２２の４つの開口部２２ａのそれぞれに、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２と、第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５とが通される。
【００３０】
図１２を参照して、これにより封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２が形成される。
【００３１】
主に図１および図２を参照して、封止用ゴムパッキング２２が装着されたコンデンサ素子２は、所定の大きさの有底のアルミニウムケース２０に収納される。次に、アルミニウムケース２０の開口端側が横絞りおよびカールによって封止されて、所定のエージング処理が行なわれる。
【００３２】
次に、アルミニウムケース２０のカール面にプラスチック製の座板２４が取り付けられる。座板２４には、リードタブ端子１１、１２、１４、１５の位置に対応した４つの開口部２４ａが形成されている。また座板２４は、リードタブ端子１１、１２、１４、１５の各々のリード部１１６ｃ（図４）を、対応する開口部２４ａに通すことによって、コンデンサ素子２に装着される。次に、座板２４の開口部２４ａより突出した各リード部１１６ｃ（図４）に対してプレス加工と折り曲げ加工とが施される。これにより４端子構造の電解コンデンサ１が完成する。
【００３３】
次に比較例の電解コンデンサの製造方法について説明する。
本比較例においては、巻芯３１（図６および図７）の代わりに、巻芯３９（図１３および図１４）を用いて、積層シートＳＨ（図５）の巻取り（図１５）が行われる。巻芯３９の断面は円形Ｑ９（図１４）の外縁を有する。このため、図１６に示すように、積層シートＳＨと軸ＡＸとの間の距離は巻き回しにともなって単調に増大する。この結果、第１陰極リードタブ端子１４および第１陽極リードタブ端子１１の各々と軸ＡＸとの間の距離に比して、第２陰極リードタブ端子１５および第２陽極リードタブ端子１２の各々と軸ＡＸとの間の距離が大幅に大きくなる。この結果、角度Ｔ９（図１６）は９０°よりも大幅に小さくなるので、４つの端子を頂点とする四角形は、正方形と大きく相違するものとなる。よって軸ＡＸを中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子を配置することが困難である。
【００３４】
これに対して本実施の形態の電解コンデンサ１の製造方法によれば、巻芯３１は軸ＡＸに垂直な断面（図７）において、軸ＡＸを通る第１の直線Ｄ１に沿う第１の長さＬ１と、軸ＡＸを通りかつ第１の直線Ｄ１に直交する第２の直線Ｄ２に沿う第２の長さＬ２とを有し、第１の長さＬ１は第２の長さＬ２に比して小さい。このように第１の長さＬ１が小さくされることによって、図９に示すように、積層シートＳＨ（各箔）と軸ＡＸとの間の距離の巻き回しにともなう増大を第１の直線Ｄ１に沿う方向において打ち消すことができる。よって積層シートＳＨの異なる位置に配置された第１および第２陰極リードタブ端子１４、１５の各々と軸ＡＸとの間の距離の差を抑制することができ、同様に、第１および第２陽極リードタブ端子１１、１２の各々と軸ＡＸとの間の距離の差を抑制することができる。これにより、上記の４つの端子の各々と軸ＡＸとの間の距離の差を抑制することができる。よって、図３に示すように、軸ＡＸを中心として有する正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子を配置することができる。つまり４つの端子をバランスよく配置することができる。
【００３５】
このように４つの端子をバランスよく配置することができると、たとえば、一部の端子へのストレス集中、および封止の気密性の低下を防止することができる。特に、アルミニウムケース２０（図２）がカール加工されることでコンデンサ素子２が封止される場合、各端子の根元に対するストレス、および封止の気密性を考慮すると、封止用ゴムパッキング２２を介して各端子に加わる力はなるべく均一であることが望ましい。そのためには上述したように４つの端子の配置がなるべく正方形の頂点に対応することが望ましい。また図１および図２に示すように電解コンデンサ１がチップ品、すなわち各端子が座板２４に沿って折り曲げられているものである場合、この折り曲げの際に一部の端子にストレスが集中することを防止することができる。また電解コンデンサ１がリフロー法によってはんだ付けされる場合、実装面に対するコンデンサの傾斜を防止することができる。
【００３６】
本実施の形態の一例における諸寸法を示すと、次の通りである。陽極箔３は、厚さ１１０μｍおよび長さ１３０ｍｍを有する。陰極箔４は、厚さ３０μｍおよび長さ１５０ｍｍを有する。セパレータ紙５、６の各々は、厚さ３０μｍおよび長さ１６０ｍｍを有する。巻芯３１の断面は長さＬ１＝１．０ｍｍおよび長さＬ２＝１．８ｍｍを有し、またそのトラック形Ｑ１の曲線部の曲率半径が０．９ｍｍである。またコンデンサ素子２の断面は、長さＫ１＝６．５ｍｍおよび長さＫ２＝７．２ｍｍを有する。
【００３７】
次に本実施の形態の作用効果の検証結果について説明する。上記寸法条件の下、本実施の形態の実施例として、電解コンデンサ１を３００個製造した。その結果、全試料の角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲にあった。これに対して比較例としての円形の巻芯３９（図１３〜図１５）が用いられ場合、試料３００個中１５個について、角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲になかった。すなわち、正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子が配置されている確率が、比較例に比して実施例の方が高かった。
【００３８】
なお本実施の形態における直線部Ｇ１（図７）の代わりに、第２の直線Ｄ２に沿って互いに対向しかつ第１の直線Ｄ１に平行に延びる１対の直線部（第２の直線部）が設けられてもよい。この場合、第１の直線Ｄ１に沿って互いに対向しかつ外側に凸である１対の曲線部（第２の曲線部）が設けられてもよい。
【００３９】
（実施の形態２）
実施の形態１においてはおおよそトラック形Ｑ１の断面を有する巻芯３１（図６、図７）が用いられた。本実施の形態においては、巻芯３１と異なり、その断面がおおよそ長方形状を有する巻芯が用いられる。この点以外は、実施の形態１とほぼ同様の製造工程によって電解コンデンサ１が製造される。以下に、上記の相違点について詳しく説明する。
【００４０】
図１７〜図１９を参照して、本実施の形態においては巻芯３２が準備される。巻芯３２の軸ＡＸにおける一方端部（図１７の左下の端部）は、スリットＳＬによって第１および第２の部分３２ａ、３２ｂに分割されている。また巻芯３２の軸ＡＸに垂直な断面は、図１８に示すように、長方形Ｑ２に対応する外縁を有する。長方形Ｑ２は、１対の直線部Ｇ１に加えてさらに１対の直線部Ｇ２（第２の直線部）を有する。長方形Ｑ２の角部は、好ましくは、巻芯３２に巻き付けられる箔を傷つけないように面取りされている。なおここでいう長方形Ｑ２は、スリットＳＬ、および上記のように面取りされた曲部の存在を考慮せずに規定される形状である。巻芯３２を用いて、実施の形態１（図８および図９）とほぼ同様の巻き回し（図１９および図２０）が行われる。
【００４１】
本実施の形態によっても、実施の形態１とほぼ同様の作用効果が得られる。また本実施の形態で用いられる巻芯３２は、実施の形態１の巻芯３１と異なり、１対の直線部Ｇ１および１対の直線部Ｇ２（図１８）の両方を有する。これにより、端子の位置の所望の位置に対するずれをより抑制することができる。この理由について、以下に、図２１および図２２を用いて説明する。なお図２１および図２２は、各端子と巻芯との間の力関係を説明するための概念図であるため、積層シートＳＨ（図９および図２０）を図示していない。
【００４２】
主に図２１を参照して、陽極箔３、陰極箔４、およびセパレータ紙５、６が巻芯３１（図７）の周りに巻き回される場合に、リードタブ端子１１、１２、１４、１５の各々には、巻芯３１の軸ＡＸに向かう力が加わる。たとえば第１陽極リードタブ端子１１には、軸ＡＸに向かう力Ｆｃが加わる。この力Ｆｃは第１陽極リードタブ端子１１を巻芯３１に押し付ける力Ｆｃであって、この力Ｆｃ単独では第１陽極リードタブ端子１１のずれは生じないと考えられる。しかしながらリードタブ端子１１、１２、１４、１５の各々には、陽極箔３または陰極箔４のテンションばらつきによって、巻芯３１の外縁に沿う力が加わり得る。たとえば第１陽極リートタブ端子１１には、陽極箔３のテンションばらつきによって、力Ｆｔが加わり得る。この結果、第１陽極リードタブ端子１１には、力Ｆｃおよび力Ｆｔの合力Ｆｒが加わる。ここで巻芯３１はトラック形Ｑ１の外縁を有することから曲線部ＣＲを有し、この曲線部ＣＲに対応する巻芯３１の湾曲面上に位置する第１陽極リートタブ端子１１は、合力Ｆｒ下で、若干の位置ずれが生じることがある。
【００４３】
図２２を参照して、これに対して本実施の形態の巻芯３２は長方形Ｑ２の外縁を有することから１対の直線部Ｇ２を有し、この直線部Ｇ２上に対応する巻芯３２の平坦面上に位置する第１陽極リートタブ端子１１は、合力Ｆｒ下でも安定である。同様に他の３つのリードタブ端子１２、１４および１５のそれぞれも、長方形Ｑ２の他の３辺の上に配置されることで、位置ずれしにくくなる。よって本実施の形態によれば、４つのリードタブ端子１１、１２、１４、１５のすべての配置の精度が高められる。
【００４４】
再び図２１を参照して、巻芯３１が用いられる場合であっても、上述した理由と同様の理由で、第２陽極リードタブ端子１２および第２陰極リードタブ端子１５の配置の精度は１対の直線部Ｇ１の存在によって高められる。また巻芯３１の変形例として、１対の曲線部ＣＲのそれぞれの上に第２陽極リードタブ端子１２および第２陰極リードタブ端子１５が配置され、１対の直線部のそれぞれの上に第１陽極リードタブ端子１１および第１陰極リードタブ端子１４が配置される場合は、第１陽極リードタブ端子１１および第１陰極リードタブ端子１４の配置の精度が高められる。なお巻芯３１（図７）と、上述した変形例との比較では、巻芯３１の方が直線部の長さを大きく確保できるので、前者の方が好ましい。
【００４５】
本実施の形態の一例における諸寸法を示すと、次の通りである。陽極箔３は、厚さ１１０μｍおよび長さ１３０ｍｍを有する。陰極箔４は、厚さ３０μｍおよび長さ１５０ｍｍを有する。セパレータ紙５、６の各々は、厚さ３０μｍおよび長さ１６０ｍｍを有する。巻芯３２の断面は長さＬ１＝１．０ｍｍおよび長さＬ２＝１．８ｍｍを有する。またコンデンサ素子２の断面は、長さＫ１＝６．５ｍｍおよび長さＫ２＝７．２ｍｍを有する。
【００４６】
次に本実施の形態の作用効果の検証結果について説明する。上記寸法条件の下、本実施の形態の実施例として、電解コンデンサ１を３００個製造した。その結果、全試料の角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲にあった。これに対して比較例としての円形の巻芯３９（図１３〜図１５）が用いられ場合、試料３００個中１５個について、角度Ｔ１（図３）が９０°±２０°以内の範囲になかった。すなわち、正方形の４つの頂点におおよそ対応するように４つの端子が配置されている確率が、比較例に比して実施例の方が高かった。
【００４７】
今回開示された実施の形態および実施例は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１  固体電解コンデンサ（電解コンデンサ）、２  コンデンサ素子、３  陽極箔、４  陰極箔、５，６  セパレータ紙、１１  第１陽極リードタブ端子、１２  第２陽極リードタブ端子、１３  陰極リードタブ端子、１４  第１陰極リードタブ端子、１５  第２陰極リードタブ端子、２０  アルミニウムケース、２２  封止用ゴムパッキング、２２ａ  開口部、２４  座板、２４ａ  開口部、３１，３２  巻芯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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