(57)【要約】【課題】簡単な構造で、金型の所望の位置を精度よく温度調節することができ、もって、成形品を高品質で成形することができる金型の温度調節装置を提供する。【解決手段】本発明の金型の温度調節装置は、導入口１１と排出口１２を備え内部に温度調節流体が流通される第１の配管１０と、金型１内の複数箇所に設けられ第１の配管１０と接続されて温度調節流体が供給および排出される温度調節部３と、導入口２１と排出口２２を備え内部に第１の配管１０内の温度調節流体を温度調節するための温度調節流体が流通される第２の配管２０とを備えている。第２の配管２０が第１の配管１０に外装されており、さらに、第２の配管２０内を流通される温度調節流体の方向が、第１の配管１０内を流通される温度調節流体の方向と逆方向となるように構成されている。【選択図】図１
2011126171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導入口と排出口を供え内部に温度調節流体が流通される第１の配管と、金型内の複数箇所に設けられ前記第１の配管から分岐して接続されて前記温度調節流体が供給される温度調節部とを備えた金型の温度調節装置であって、
前記第１の配管内の温度調節流体を温度調節するための第２温度調節流体が内部に流通される第２の配管を設けたことを特徴とする金型の温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の温度調節装置に関し、さらに詳しくは、導入口と排出口を備え内部に温度調節流体が流通される第１の配管と、金型内の複数箇所に設けられ前記第１の配管と接続されて前記温度調節流体が供給および排出される温度調節部とを備え、第１の配管から各温度調節部に順次温度調節流体を供給することにより金型の温度を調節するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶融された金属材料や樹脂材料（以下、これらをまとめて成形材料という）を所望の形状に成形品に成形するためのキャビティを形成する金型においては、成形材料の熱により高温となる金型を冷却したり、金型を予め加熱し或いは金型を保温するなど、金型を適切な温度に維持することが成形品の品質及び生産性を向上させるために重要である。
【０００３】
金型の温度調節装置に関する一般的な従来の技術としては、例えば図７に示すように、導入口１１‘と排出口１２’を備え内部に温度調節流体が流通される配管１０‘と、金型１内の複数箇所に設けられ配管１０’と接続されて温度調節流体が供給および排出される温度調節部３‘とを備えたものが知られている。図７に示した例では、温度調節部３’として第１〜第４の温度調節孔３１’〜３４’が設けられており、各温度調節孔３１’〜３４’が配管１０’に接続されている。そして、配管１０’から各温度調節孔３１’３４’の先端近くまで延びるように仕切板４’が設けられている。図７に示した例では、配管１０’の図の左方が導入口１１’とされ、配管１０’の図の右方が排出口１２’とされている。このような金型の温度調節装置では、所定の温度に調整された温度調節流体は、配管１０’の導入口１１’から供給され、第１温度調節孔３１’内の仕切板４’の左方からその先端を介して仕切板４’の右方に流通されて、第１温度調節孔３１’と第２温度調節孔３２’との間の配管１０’を流通され、第２温度調節孔３２’内の仕切板４’の左方からその先端を介して仕切板４’の右方に流通されて、第２温度調節孔３２’と第３温度調節孔３３’との間の配管１０’を流通され、第３温度調節孔３３’内の仕切板４’の左方からその先端を介して仕切板４’の右方に流通されて、第３温度調節孔３３’と第４温度調節孔３４’との間の配管１０’を流通され、第４温度調節孔３４’内の仕切板４’の左方からその先端を介して仕切板４’の右方に流通されて、第４温度調節孔３４’から配管１０’を流通され、排出口１２’から排出される。すなわち、図７に示した従来の金型の温度調節装置では、配管１０’を介して複数の温度調節孔３１’〜３４’が直列に接続されており、配管１０’の導入口１１’から温度調節流体が第１〜第４温度調節孔３１’〜３４’に順次供給され、配管１０’の排出口１２’から排出される構造となっている。
【０００４】
また、金型の温度調節装置に関する他の従来の技術としては、例えば特許文献１が知られている。特許文献１には、金型７に形成した複数の孔８に夫々取付ける各配管ボルト１０と一つの保持体１とにより構成される金型の冷却・加熱装置であって、保持体１を内部が中空の略板状とし、この保持体１内の中空部を板状の隔壁４により二段の流路に画成し、この二段の流路のうち一方の流路空間全体を流体の共通の導入路２とし、且つ他方の流路空間全体を流路の共通の排出路３とするとともに、保持体１に配管ボルト１０が夫々挿着される複数の貫通孔９を厚さ方向に形成し、更に配管ボルト１０を金型７の孔８に取付けて保持体１の貫通孔９に挿着する軸部が内管１２と外管１３とからなる二重構造とし、この配管ボルト１０は内管１２内を保持体１内の導入路２及び排出路３の一方と連通し、且つ内管１２と外管１３との間を導入路２及び排出路３の他方と連通してなること、を特徴とする金型の冷却・加熱装置が開示されている。すなわち、特許文献１においては、保持体１の導入路２が各内管１２に並列に接続されるとともに、各外管１３が保持体１の排出路３に並列に接続されており、保持体１の導入路２から温度調節流体が各内管１２に並列に導入され、そして外管１３から保持体１の排出路３に並列に排出される構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６３−４７３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術のうち、図７に示したものにあっては、温度調節孔３１’〜３４’が直列に接続された構造であり、温度調節孔３１’〜３４’に順次温度調節流体が供給されるため、配管１０’の導入口１１’から供給された温度調節流体が各温度調節孔３１’〜３４’を介して排出口１２’に向う間に金型１の温度によって次第に変化することとなる。図７に示した温度調節装置がたとえば金型１を冷却するために水（冷却水）を用いるものである場合、温度調節流体は、第１温度調節孔３１’から第４温度調節孔３４’に向って順次流通されるに従って、金型１の熱を吸収するため、図８に実線で示すように次第に温度が上昇することとなる。また、図７に示した温度調節装置がたとえば金型１を加熱或いは保温するために水（加熱水）を用いるものである場合、温度調節流体は、第１温度調節孔３１’から第４温度調節孔３４’に向って順次流通されるに従って、金型１に熱が移動するため、図８に鎖線で示すように、次第に温度が低下することとなる。そのため、このように温度調節孔３１’〜３４’が直列に配設された従来の一般的な温度調節装置にあっては、温度調節孔３１’〜３４’ の位置が導入口１１’側（ＩＮ側）か排出口１２’側（ＯＵＴ側）かによって温度調節能力に差が生じるという問題があった。そしてこの温度調節能力に差が生じることにより、金型１の温度を精度よく制御することが困難であり、したがって、成形品を高品質で成形することが困難であった。さらに、図７に示したものにあっては、温度調節孔３１’〜３４’の位置によって温度調節能力に差が生じるため、一つの配管１０’に対して温度調節部３’を設ける数が制限されることとなり、金型１を所望の温度に精度よく制御することができないという問題があった。そして、この問題の対策として、複数の系統の配管１０’を設けて各配管１０’にそれぞれ複数の温度調節部３’を直列に接続することが考えられるが、近年では特に金型１や温度調節流体を循環供給するための設備などがコンパクト化される傾向にあるため、複数の系統の配管１０’を設けることは困難である。
【０００７】
また、上記従来の技術のうち、特許文献１にあっては、保持体１の導入路２に複数の内管１２が並列に接続されるとともに、保持体１の排出路３に複数の外管１３が並列に接続されていることから、金型７の各孔８に対して均等に温度調節流体を流通させるようにするためには、温度調節流体を高い圧力で供給循環させる必要があり、温度調節流体を供給するための設備が大型化し、金型とその周囲の設備のコンパクト化を図ることができないという問題や、コストがかかるなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、金型の所望の位置を精度よく温度調節することができ、もって、成形品を高品質で成形することができる金型の温度調節装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の金型の温度調節装置に係る発明は、上記目的を達成するため、導入口と排出口を備え内部に温度調節流体が流通される第１の配管と、金型内の複数箇所に設けられ前記第１の配管と接続されて前記温度調節流体が供給および排出される温度調節部とを備えた金型の温度調節装置であって、前記第１の配管内の温度調節流体を温度調節するための温度調節流体が内部に流通される第２の配管を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項１の発明では、第１の配管に隣接して第２の配管を設けて、この第２の配管に第１の配管の温度調節流体と同じまたは別の温度調節流体を流通させることにより、第１の配管と各温度調節部に順次流通される温度調節流体の温度を適切な温度に調節することができるため、金型の温度が適切に調節されて高品質の成形品が精度よく成形される。
【発明の効果】
【００１１】
第１の配管に隣接して第２の配管を設けたことにより、この第２の配管に第１の配管の温度調節流体と同じまたは別の温度調節流体を流通させて、第１の配管と各温度調節部に順次流通される温度調節流体の温度を適切な温度に調節することができるので、金型の温度を適切に調節して高品質の成形品を精度よく成形することができる。
【００１２】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当する。
【００１３】
（１）  導入口と排出口を備え内部に温度調節流体が流通される第１の配管と、金型内の複数箇所に設けられ前記第１の配管と接続されて前記温度調節流体が供給および排出される温度調節部とを備えた金型の温度調節装置であって、
前記第１の配管内の温度調節流体を温度調節するための温度調節流体が内部に流通される第２の配管を設けたことを特徴とする金型の温度調節装置。
【００１４】
（１）項の発明では、第１の配管に隣接して第２の配管を設けて、この第２の配管に第１の配管の温度調節流体と同じまたは別の温度調節流体を流通させることにより、第１の配管と各温度調節部に順次流通される温度調節流体の温度を適切な温度に調節することができるため、金型の温度を適切に調節して高品質の成形品を精度よく成形することができる。
【００１５】
（２）  第２の配管は、第１の配管に外装されていることを特徴とする（１）項に記載の金型の温度調節装置。
【００１６】
（２）項の発明では、（１）項に記載の発明において、第１の配管の外側を覆うように第２の配管を装着することにより、第１の配管に隣接して第２の配管を設けることができる。したがって、第２の配管に第１の配管の温度調節流体と同じまたは別の温度調節流体を流通させることにより、第１の配管と各温度調節部に順次流通される温度調節流体の温度を適切な温度に調節することができる
【００１７】
（３）  第２の配管は、第１の配管に内装されていることを特徴とする（１）項に記載の金型の温度調節装置。
【００１８】
（３）項の発明では、（１）項に記載の発明において、第１の配管の内部に第２の配管を装着することにより、第１の配管に隣接して第２の配管を設けることができる。したがって、第２の配管に第１の配管の温度調節流体と同じまたは別の温度調節流体を流通させることにより、第１の配管と各温度調節部に順次流通される温度調節流体の温度を適切な温度に調節することができる
【００１９】
（４）  第２の配管内を流通される温度調節流体が、第１の配管内を流通される温度調節流体の方向と逆方向に流通されるよう構成されていることを特徴とする（２）または（３）項に記載の金型の温度調節装置。
【００２０】
（４）項の発明では、（２）または（３）項に記載の発明において、第１の配管内を流通される温度調節流体の温度は、第１の配管の導入口から排出口に向って高く（冷却の場合）または低く（加熱の場合）なるよう変化する傾向にある。そこで、第１の配管の外側または内部に第２の配管を装着して、第１の配管内を流通される温度調節流体の方向と逆方向に温度調節流体を第２の配管内で流通させる。第２の配管に供給される第２温度調節流体は、例えば冷却の場合には温度が低く、加熱の場合には温度が高いというように、設定された温度で第２の配管の導入口から供給され、第１の配管内を流通する温度調節流体の温度を調節しながら、第２の配管の排出口に向って流通される。このとき、金型を第１の配管の温度調節流体によって冷却する場合には、第１の配管の排出口に近付くに従って温度が高くなる傾向にある第１の配管の温度調節流体を、第２の配管の、第１の配管の排出口近くに配置された導入口から供給される所定温度の温度調節流体によって冷却する。また、金型を第１の配管の温度調節流体によって加熱または保温する場合には、第１の配管の排出口に近付くに従って温度が低くなる傾向にある第１の配管の温度調節流体を、第２の配管の、第１の配管の排出口近くに配置された導入口から供給される所定温度の温度調節流体によって加熱または保温する。これにより、第１の配管を流通する温度調節流体の温度が全体にわたって均一化されるため、温度調節能力に差が生じることがなく、金型を均一に精度よく温度調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の金型の温度調節装置の、実施の一形態を説明するために示した概念図である。
【図２】図１の部分拡大断面図である。
【図３】本発明の温度調節装置において、温度調節部の位置に対する温度調節流体の温度を示したグラフである。
【図４】本発明の金型の温度調節装置の、図１とは別の実施の形態を説明するために示した概念図である。
【図５】本発明の金型の温度調節装置の、実施の一形態を具体的に説明するために示した部分断面図である。
【図６】本発明の金型の温度調節装置の、図５とは別の実施の形態を具体的に説明するために示した部分断面図である。
【図７】従来の一般的な金型の温度調節装置を説明するために示した概念図である。
【図８】図７に示した温度調節装置において、温度調節部の位置に対する温度調節流体の温度の変化を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の金型の温度調節装置の実施の一形態を、概念的に示した図１および図２に基づいて詳細に説明する。なお、図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の金型の温度調節装置は、概略、導入口１１と排出口１２を備え内部に温度調節流体が流通される第１の配管１０と、金型１内の複数箇所に設けられ第１の配管１０と接続されて温度調節流体が供給および排出される温度調節部３と、導入口２１と排出口２２を備え内部に第１の配管１０内の温度調節流体を温度調節するための温度調節流体が流通される第２の配管２０とを備えている。
そして、この実施の形態では、第２の配管２０が第１の配管１０に外装されており、さらに、第２の配管２０内を流通される温度調節流体の方向が、第１の配管１０内を流通される温度調節流体の方向と逆方向となるように構成されている。
なお、以下の説明においては、本発明の温度調節装置が金型１を冷却するためのものであり、温度調節流体が冷却水であり、温度調節部が冷却孔３である場合により説明する。
【００２３】
図１および図２に示すように、金型１の所定の位置には、冷却水が供給循環される複数の冷却孔３が複数（図１に示した実施の形態では符号３１〜３４で示した４箇所）形成されている。第１の配管１０の一方の端部（図１では左方）は導入口１１を備えており、ポンプなどの冷却水を所定の流量で供給する手段の管路が導入口１１に接続されている。また、冷却水を所定の温度に調節する必要がある場合には、熱交換手段がポンプなどの手段の管路の上流側または下流側に介装される。第１の配管１０の他方の端部（図１では右方）は排出口１２を備えており、貯蔵タンクや放水路などと接続された管路が排出路１２に接続されている。貯蔵タンクを有する場合には、導入口１１に冷却水を送るためのポンプなどの手段の管路が接続され、冷却水を貯蔵タンクから第１の配管１０内に供給するとともに、第１の配管１０から排出された冷却水を貯蔵タンクに戻して循環させることができる。
【００２４】
図１および図２に示した実施の形態では、第１の配管１０の冷却孔３と対応する位置には接続管１３がそれぞれ第１の配管１０から分岐するよう設けられており、各接続管１３は金型１の各冷却孔３にそれぞれ接続されている。なお、接続管１３は、有底のスリーブ状に成形し、冷却孔３の内部に嵌挿するよう構成することもできる。第１の配管１０の底部から接続管１３の内部には、各冷却孔３の先端（底あるいは天井）近傍まで延びるように仕切板４が設けられている。第１の配管１０から仕切板４の先端までの上流側は、第１の配管１０から冷却水を冷却孔３内に導入する導入路となり、仕切板４の先端から第１の配管１０までの下流側は、冷却孔３から第１の配管１０に排出する排出路となる。これら金型１の冷却孔３、第１の配管１０と接続管１３、仕切板４による構成は、図７に示した従来の装置と同様である。
【００２５】
図１および図２に示した実施では、第１の配管１０の外側に第２の配管２０が覆うように装着されている。第２の配管２０は、たとえば図２に示すように、板状素材の幅方向略中央に形成された開口部２３に接続管１３を挿通させて、幅方向に丸めるよう屈曲させて、互いの側縁２４、２４、および、開口部２３と接続管１３とを溶接などにより接合することで、従来と同様に構成された第１の配管１０を第２の配管２０内に配置することができる。また、板状素材の側縁に接続管１３の断面の半分の大きさで切欠を形成し、この板状素材を幅方向に丸めるよう屈曲させて切欠に接続管１３を収容し、互いの側縁、および、切欠と接続管１３とを溶接などによって接合することで、従来と同様に構成された第１の配管１０を第２の配管２０の内部に配置させることもできる。
【００２６】
第２の配管２０の一方の端部には第１の配管１０の冷却水を所定温度に保持または冷却するための冷却水が導入される導入口２１を備えており、他方の端部には第１の配管１０の冷却水を所定温度の保持または冷却し終えた冷却水が排出される排出口２２を備えている。この実施の形態では、第２の配管２０の導入口２１と排出口２２が第１の配管１０の導入口１１と排出口１２に対して逆方向端部に設けられている。したがって、図１に矢印で示すように、第１の配管１０と第２の配管２０とでは冷却水の流れる方向が図の左右方向で逆となるよう構成されている。しかしながら、本発明は、第１の配管１０と第２の配管２０とで、冷却水の流れる方向が同じとなるように構成される場合も含まれる。なお、第２の配管２０の導入口２１と排出口２２に接続される管路については、第１の配管１０と同様のものを第１の配管１０とは別に、或いは、第１の配管１０に接続されるものを共用するように分岐して接続することができる。第２の配管２０に供給される冷却水は、第１の配管１０に供給される冷却水と同じ温度に設定することができ、また、第１の配管１０に供給される冷却水と異なる温度に設定することもできる。さらに、必要に応じて、第１の配管１０と第２の配管２０とで成分が異なる冷却水（水以外の他の液体を含む）やガスなどの気体からなる温度調節流体を供給することもできる。
【００２７】
次に、本発明の金型の温度調節装置の変形例を図４に基づいて説明する。この実施の形態においては、図１に示した実施の形態と異なる部分のみを説明することとし、図１に示した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略する。
図１に示した実施の形態においては、第１の配管１０の外側を第２の配管２０が覆うよう装着されていたのに対して、図４に示した実施の形態では、第１の配管１０の内部に第２の配管２０が仕切板４を貫通するように配設されている。この実施の形態においても、図４に矢印で示すように、第１の配管１０と第２の配管２０とでは冷却水の流れる方向が図の左右方向で逆となるよう構成されている。
【００２８】
次に、上述したように構成された本発明の金型の温度調節装置の作動を説明する。この実施の形態における金型１は、成形材料としてたとえば加熱され溶融した状態の金属が充填される鋳造用のもので、充填された溶融金属を固化させるために第１の配管１０の導入口１１に所定の温度に調節された冷却水が供給される。冷却水は、第１の配管１０の導入口１１から第１冷却孔３１の導入路から排出路を流通し、第１冷却孔３１と第２冷却孔３２の間の配管１０を介して第２冷却孔３２の導入路から排出路を流通し、第２冷却孔３２と第３冷却孔３３の間の配管１０を介して第３冷却孔３３の導入路から排出路を流通し、第３冷却孔３３と第４冷却孔３４の間の配管１０を介して第４冷却孔３４の導入路から排出路を流通し、第４冷却孔３４から排出口１２に流通して、第１の配管１０の外部に排出される。このとき、金型１の各冷却孔３１〜３４から冷却水に順次熱移動するため、導入口１１に所定の温度で供給された冷却水は、排出口１２に近付くに従って温度が上昇する傾向にある（図８を参照）。しかしながら、特にこの実施の形態では、図１および図４に矢印で示したように、第１の配管１０と第２の配管２０とで冷却水を図の左右方向で逆となるよう流通させるため、第１の配管１０の最も温度が高くなる傾向にある第４冷却孔３４から排出口１２に向って流通される冷却水は、第２の配管２０の導入口２１から所定の温度で導入された冷却水により最も強く冷却される。そして、第１の配管１０の冷却水から熱移動することにより、第２の配管２０の冷却水は排出口２２に近付くに従って第１の配管１０の冷却水を冷却する程度が弱くなる。そのため、図３に示すように、第１の配管１０を流通される冷却水の温度は、冷却孔３１〜３４の位置が導入口１１側（ＩＮ側）か排出口１２側（ＯＵＴ側）かによって冷却能力に差が生じることはなく、金型１を均一に冷却することができる。したがって、金型１の温度を精度よく制御して、成形品を高品質で成形することができる。また、冷却孔３１〜３４の位置によって冷却能力に差が生じることがないため、一つの第１の配管１０に対して冷却孔３（３１，３２，３３，３４，・・・）を設ける数が制限されることが少ない。なお、金型を温度勾配が生じるよう温度調整する場合には、第１の配管１０と第２の配管２０とで冷却水を図の左右方向で同じ方向に流通させるよう、導入口１１，２１と排出口１２，２２とを同じ端部に配置する。
【００２９】
次に、本発明の他の実施の形態の詳細を図５に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは、図１および図４に示した実施の形態と異なる部分のみを説明することとし、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
図１および図４に示した実施の形態においては、仕切板４を設けることによって各冷却孔３１〜３４内に導入路と排出路を形成していたのに対して、この実施の形態では第１の配管１０の中間部の各冷却孔３１〜３４と対応する位置に導入管５と排出管６とがそれぞれ設けられている。
【００３１】
金型１には、その各冷却孔３１〜３４の開口部を塞ぐようにプレート７が設けられており、このプレート７の各冷却孔３１〜３４と対応する位置に接続管１３，１３が一対で取り付けられており、各接続管１３，１３に導入管５および排出管６がそれぞれ接続されている。図５に示した実施の形態では、導入管５が冷却孔３の先端近傍に開口するように比較的長く、排出管６がプレート７の近傍に開口するように比較的短く成形されている。
【００３２】
第２の配管２０の両端部にはキャップ２５，２６がそれぞれ設けられており、一方のキャップ２５（図の右方）には導入口２１が形成され、他方のキャップ２６（図の左方）には排出口２２が形成されている。導入口２１と排出口２２にはそれぞれカプラ４０を有する管路４１、４２が接続されている。また、第２の配管２０の両端部近傍には管路４３，４４がそれぞれ固着されており、管路４３の一端には第１の配管１０の導入口１１が接続され、管路４４の一端には第１の配管１０の排出口１２が接続され、管路４３，４４の他端にはカプラ４０が接続されている。各カプラ４０は、所定の温度の冷却水を所定の流量で供給するポンプなどの手段の管路、および、貯蔵タンクや放水路などと接続された管路とそれぞれ容易に着脱可能に接続することができる。したがって、必要に応じて第１の配管１０および第２の配管２０の導入口１１，２１と排出口１２，２２を容易に入れ替えるように変更することができる。
【００３３】
次に、本発明のさらに他の実施の形態の詳細を図６に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは、上述した実施の形態と異なる部分のみを説明することとし、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略する。
図５に示した実施の形態では、第１および第２の配管１０，２０の導入口１１，１２と排出口１２，２２にそれぞれカプラ４０を有する管路４１，４２，４３，４４が接続されていたのに対し、この実施の形態では第２の配管２０の導入口２１と排出口２２にそれぞれカプラ４０を有する管路４１，４２が接続されており、第１の配管１０の導入口１１と排出口１２は、第２の配管２０の内部でその導入口２１と排出口２２の近傍で開口するように配置されている。
【００３４】
第２の配管２０のカプラ４０は、所定の温度の冷却水を所定の流量で供給するポンプなどの手段の管路、および、貯蔵タンクや放水路などと接続された管路とそれぞれ容易に着脱可能に接続することができる。一方のカプラ４０の管路から所定の温度の冷却水を所定の流量、所定の圧力で送り込むと、第２の配管２０の導入口２１から第２の配管２０内に導入された冷却水は、一部が第２の配管２０の導入口２１の近傍に開口する第１の配管１０の導入口１１から第１の配管１０内に導入されて、金型１の各冷却孔３１〜３４を順次流通して金型１を冷却しつつ、第１の配管１０の他端の排出口１２から排出される。これと同時に、冷却水の残りは、第２の配管２０内を流通して第１の配管１０内を流通する冷却水を冷却しつつ、第１の配管１０の排出口１２から排出された冷却水とともに排出口２２から管路を経て、貯蔵タンクや放水路などへと流通する。
【００３５】
この実施の形態では、第１の配管１０と第２の配管２０を流通する冷却水の方向を異ならせることはなく、同じ方向に流通することとなる。しかしながら、この実施の形態では一対のカプラ４０，４０を有する管路４１，４２によって第１の配管１０と第２の配管２０の導入口１１，２１にそれぞれ冷却水を供給するとともに、第１の配管１０と第２の配管２０の排出口１２，２２からそれぞれ冷却水を排出することができるため、極めて構造がシンプルとなり、したがって、コンパクト化された金型１にも対応することができる。
【００３６】
本発明は上述した実施の形態に限定されることはない。本発明は、たとえば、図５および図６に示した実施の形態を、図４に示したように第１の配管１０の内部に第２の配管２０を設けるよう構成することもできる。また、本発明は、溶融された状態の金属を成形するための金型だけでなく、樹脂を成形するための金型にも適用することができる。さらに、本発明は、金型を冷却する場合だけでなく、冷却水に代えて加熱水や油など所定の温度に加熱された温度調節流体を用いて金型を加熱または保温する場合にも適用することができる。また、温度調節流体は、水や油などの液体だけでなく、たとえば窒素ガスなどの気体を用いることもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１：金型、  ３：温度調節部、  ４：仕切板、  ５：導入管、  ６：排出管、  １０：第１の配管、  １１：導入口、  １２：排出口、  １３：接続管、  ２０：第２の配管、  ２１：導入口、  ２２：排出口
【図１】
2011126171.tif 000003
【図２】
2011126171.tif 000004
【図３】
2011126171.tif 000005
【図４】
2011126171.tif 000006
【図５】
2011126171.tif 000007
【図６】
2011126171.tif 000008
【図７】
2011126171.tif 000009
【図８】
2011126171.tif 000010