(57)【要約】【課題】横桟や仕切板の損傷を確実に防止できるベルトコンベア、および破砕設備を提供する。【解決手段】水平コンベア部と、高さ方向に延設されている立上りコンベア部とを有する第一ベルトコンベア３において、水平コンベア部、および立上りコンベア部のベルト本体１１の両側部に立設され、このベルト本体１１の延在方向に沿って延びる一対の仕切板１３ａ，１３ｂと、ベルト本体１１の延在方向に所定の間隔をあけて立設され、このベルト本体１１の幅方向に沿って延びると共に、両端が前記一対の仕切板１３ａ，１３ｂに接合されている複数の横桟１４とを備え、各横桟１４に、立設方向に向けスリット１５を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平コンベア部と、高さ方向に延設されている立上りコンベア部とを有するベルトコンベアにおいて、
前記水平コンベア部、および前記立上りコンベア部のベルト本体の両側部に立設され、このベルト本体の延在方向に沿って延びる一対の仕切板と、
前記ベルト本体の延在方向に所定の間隔をあけて立設され、このベルト本体の幅方向に沿って延びると共に、両端が前記一対の仕切板に接合されている複数の横桟とを備え、
各横桟に、立設方向に向けスリットを形成したことを特徴とするベルトコンベア。
【請求項２】
前記スリットを各横桟に少なくとも１つ形成し、
各スリットの深さは、少なくとも各横桟の先端から立設方向中央よりも基端側に至る深さに設定されていることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベア。
【請求項３】
前記ベルト本体を支持するプーリのうち、少なくとも試料排出側端に配置されたプーリには、クラウン加工が施されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベルトコンベア。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアが搬送する試料を破砕する破砕機とを備えたことを特徴とする破砕設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、リサイクル利用される廃棄物を移送するためのベルトコンベア、およびこれを用いた廃棄物の破砕設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、各種の工場や設備において、試料の移送手段としてベルトコンベアが多く使われている。ここで、例えば、試料が砂やコンクリートガラ等の粉状物である場合、この粉状物が飛散し、作業環境を悪化させる虞がある。このため、ベルトコンベアにより移送される粉状物の飛散を防止し、作業環境の悪化を防止するためのさまざまな技術が開示されている。
【０００３】
例えば、ベルトコンベアの排出側（ベルト転向部）の下方に粉状物を収集する中空フードと、中空フードの内部に装備され粉状物に衝撃を与える邪魔板と、中空フードの側部に設けられ、粉状物が邪魔板に衝突することにより生じる粉塵を吸引する集塵機とを備えた防塵型ベルトコンベアがある（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１によれば、ベルトコンベアのリターン時に落下する粉状物のうち、飛散の虞がある微細な粉塵を集塵機によって吸引するので、作業環境の悪化を防止できる。
【０００４】
また、バケットコンベアから落下する粉状物をフレックスコンベアにより受け取って上方へ搬送する搬送装置において、バケットコンベアとフレックスコンベアとの間の乗継部に、多孔の案内板を複数配設したものがある（例えば、特許文献２参照）。
この特許文献２によれば、バケットコンベアとフレックスコンベアとの間に乗継部を設けることにより、これらバケットコンベアとフレックスコンベアとの間に、移送途中の粉状物が落下してしまうのを防止できる。また、乗継部に多孔の案内板を複数配設することにより、粉状物の落下軌跡を細かく制御して粉状物の飛散を防止しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３１３５６号公報
【特許文献２】特開平８−２５８９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば、フレックスコンベアを用いて電子基板等の有価物を含有したリサイクル原料を移送する場合、このリサイクル原料によってフレックスコンベアが損傷してしまう虞がある。
より具体的に、図７〜図９に基づいて説明する。
図７は、従来のフレックスコンベア１０１の一部拡大斜視図、図８は、フレックスコンベア１０１の敷設状態の一例を示す概略側面図、図９は、図８のＢ矢視図である。
【０００７】
図７〜図９に示すように、フレックスコンベア１０１は、リサイクル原料が投棄される搬入部１０２と、搬入部１０２よりも高い位置に設定され、リサイクル原料を排出する排出部１０３とを有している。そして、搬入部１０２の高さ位置で水平方向に沿って設けられた水平コンベア部１０４と、水平コンベア１０４部の下流端から搬出部１０３の高さに至るまで斜設された傾斜コンベア部１０５とが無端状のベルト本体１０６により一連に形成されている。
【０００８】
ベルト本体１０６の両側部には、このベルト本体１０６の延在方向に沿って延びる一対の波状の仕切板１０７ａ，１０７ｂが立設されている。また、ベルト本体１０６には、一対の仕切板１０７ａ，１０７ｂ間に、ベルト本体１０６の幅方向に沿って延びる複数の横桟１０８がベルト本体１０６の延在方向に所定の間隔をあけて立設されている。各横桟１０８におけるベルト本体１０６の幅方向両端は、それぞれ仕切板１０７ａ，１０７ｂに接合されている。
【０００９】
ここで、例えば、リサイクル原料が隣接する横桟１０８間の距離よりも長い電子基板Ｗ１０１である場合、水平コンベア部１０４と傾斜コンベア部１０５との接続部分である屈曲部１０９近傍で電子基板Ｗ１０１により横桟１０８が押圧される場合がある。
すなわち、屈曲部１０９を跨る任意の２つの横桟１０８，１０８間の距離Ｌ１０２は、水平コンベア１０４上に位置するときの任意の２つの横桟１０８，１０８間の距離Ｌ１０１よりも短くなる。このため、屈曲部１０９近傍に電子基板Ｗ１０１が存在するとき、この電子基板Ｗ１０１によって、横桟１０８が押圧される場合がある。このため、横桟１０８にかかる押圧力が大きいと、横桟１０８と仕切板１０７ａ，１０７ｂとの接合部が変形し、破断してしまう虞がある。
【００１０】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、破砕物の飛散を防止するという点では優れているが、破砕物と比較して大型な廃棄物（試料）を移送する場合の対策が何ら開示されていない。このため、フレックスコンベア等を用いて大型の廃棄物を移送する場合、フレックスコンベアの敷設状態によっては横桟や仕切板が損傷してしまう虞があるという課題がある。
【００１１】
そこで、この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、横桟や仕切板の損傷を確実に防止できるベルトコンベア、および破砕設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、水平コンベア部と、高さ方向に延設されている立上りコンベア部とを有するベルトコンベアにおいて、前記水平コンベア部、および前記立上りコンベア部のベルト本体の両側部に立設され、このベルト本体の延在方向に沿って延びる一対の仕切板と、前記ベルト本体の延在方向に所定の間隔をあけて立設され、このベルト本体の幅方向に沿って延びると共に、両端が前記一対の仕切板に接合されている複数の横桟とを備え、各横桟に、立設方向に向けスリットを形成したことを特徴とする。
【００１３】
このように構成することで、水平コンベアと立上りコンベアとの接合部分近傍で試料によって横桟が押圧されたとき、横桟のスリットが形成されている側部が湾曲変形する。この湾曲変形によって、横桟にかかる試料の押圧力が緩和されるので、横桟と仕切板との接合部に負荷がかかるのを防止できる。このため、この接合部の破断を防止でき、横桟や仕切板の損傷を確実に防止できる。
【００１４】
請求項２に記載した発明は、前記スリットを各横桟に少なくとも１つ形成し、各スリットの深さは、少なくとも各横桟の先端から立設方向中央よりも基端側に至る深さに設定されていることを特徴とする。
【００１５】
このように構成することで、少ないスリット数で効果的に横桟にかかる試料の押圧力を緩和することが可能になる。このため、ベルトコンベアの試料移送能力の低下を抑制しつつ、確実に横桟や仕切板の損傷を防止することが可能になる。
【００１６】
請求項３に記載した発明は、前記ベルト本体を支持するプーリのうち、少なくとも試料排出側端に配置されたプーリには、クラウン加工が施されていることを特徴とする。
【００１７】
ここで、横桟にスリットを形成する場合、このスリットに試料が挟まり込んでしまう虞がある。しかしながら、ベルトコンベアの試料搬出側端に配置されている回転ローラにクラウン加工（回転ローラの軸方向中央が膨出するように樽状に加工）を施すことによって、この回転ローラ上に位置する横桟に、ベルト本体の幅方向外側に向かう力が作用する。
このため、回転ローラ上に位置する横桟がベルト本体の幅方向外側に向かって広がり、スリット幅が大きくなる。すると、スリットへの試料の挟み込み状態が解除され、ベルトコンベア上から確実に試料が排出される。よって、横桟や仕切板の損傷を確実に防止しつつ、試料の移送を確実に行うことができるベルトコンベアを提供することが可能になる。
【００１８】
請求項４に記載した破砕設備は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のベルトコンベアと、前記ベルトコンベアが搬送する試料を破砕する破砕機とを備えたことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することで、ベルトコンベアの横桟や仕切板の損傷を確実に防止でき、メンテナンスの容易な破砕設備を提供することが可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、水平コンベアと立上りコンベアとの接合部分近傍で試料によって横桟が押圧されたとき、横桟のスリットが形成されている側部が湾曲変形する。この湾曲変形によって、横桟にかかる試料の押圧力が緩和されるので、横桟と仕切板との接合部に負荷がかかるのを防止できる。このため、この接合部の破断を防止でき、横桟や仕切板の損傷を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態における破砕設備の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態におけるベルト本体の一部拡大斜視図である。
【図３】本図１のＡ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態における横桟の作用説明図である
【図５】本発明の実施形態における横桟の作用説明図である
【図６】本発明の他の実施形態における横桟の概略構成図である。
【図７】従来のフレックスコンベアの一部拡大斜視図である。
【図８】従来のフレックスコンベアの敷設状態の一例を示す概略側面図である。
【図９】図８のＢ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（破砕設備）
次に、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、破砕設備１の概略構成図である。
同図に示すように、破砕設備１は、試料であるリサイクル原料を破砕する破砕機２と、破砕機２により破砕されたリサイクル原料を移送する第一ベルトコンベア３、および第二ベルトコンベア４と、リサイクル原料の破砕物を貯留する貯留槽５とを有している。
破砕機２は、ロータ式の一軸破砕機とされており、外周面に超硬合金からなる切刃（不図示）が設けられた回転ローラ６を備えている。
【００２３】
（第一ベルトコンベア）
第一ベルトコンベア３は所謂フレックスコンベアから成るものであって、破砕機２から排出された破砕物が搬入される搬入部７と、貯留槽５の受け入れ口の高さに対応するように、搬入部７よりも高い位置に配置された排出部８とを有している。そして、搬入部７の高さ位置で水平方向に沿って設けられた水平コンベア部９と、水平コンベア部９の下流端から搬出部８の高さに至るまで斜設された傾斜コンベア部１０とが無端状のベルト本体１１により一連に形成されている。
【００２４】
各コンベア９，１０は、プーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃに支持されている。そして、第一ベルトコンベア３の上流側である搬入部７側に配置されているプーリ１２ａと、下流側である排出部８側に配置されているプーリ１２ｃとの間をベルト本体１１が循環移動するようになっている。
また、水平コンベア部９、および傾斜コンベア部１０は、ベルト本体１１により一連に形成されているので、水平コンベア部９と傾斜コンベア部１０との接続部分（プーリ１２ｂに対応する部分）には、ベルト本体１１が屈曲した状態となる屈曲部１７が形成される。
【００２５】
各プーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうち、第一ベルトコンベア３の両端に位置するプーリ（エンドプーリ）１２ａ，１２ｃは、ベルト本体１１の蛇行防止のためにクラウン加工が施されている。すなわち、プーリ１２ａ，１２ｃの外表面には、軸方向中央に向かうに従って膨出するように膨出部１８が形成されている（図５参照）。
【００２６】
図２は、ベルト本体１１の一部拡大斜視図である。
同図に示すように、ベルト本体１１はゴム製であって、ベルト本体１１の両側部には、このベルト本体１１の延在方向に沿って延びる一対のゴム製の仕切板１３ａ，１３ｂが立設されている。この仕切板１３ａ，１３ｂは、ベルト本体１１上に載置される破砕物がベルト本体１１から脱落するのを防止するためのものである。また、仕切板１３ａ，１３ｂは波状に形成されており、各プーリ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ上に位置するとき、仕切板１３ａ，１３ｂに局部的な応力がかかり損傷するのを防止するようになっている。
【００２７】
すなわち、例えば、仕切板１３ａ，１３ｂがプーリ１２ａ，１２ｃに位置するとき、ベルト本体１１がプーリ１２ａ，１２ｂの外周面に沿って湾曲変形する。これに伴って各仕切板１３ａ，１３ｂの基端側の周長よりも先端側の周長が長くなる。このとき、各仕切板１３ａ，１３ｂが波状に形成されている分、この先端がベルト本体１１の延在方向に沿って広がるように変形する。このため、仕切板１３ａ，１３ｂの先端側に局部的な応力がかかるのを防止できる。
【００２８】
また、ベルト本体１１には、一対の仕切板１３ａ，１３ｂ間に、ベルト本体１１の幅方向に沿って延びる複数のゴム製の横桟１４がベルト本体１１に対して所定角度傾斜した状態で立設されている。そして、複数の横桟１４は、それぞれベルト本体１１の延在方向に所定の間隔をあけて配置されている。
また、横桟１４の高さＨ１は，仕切板１３ａ，１３ｂの高さＨ２よりも低く設定されている。さらに、各横桟１４の延在方向両側端１４ａ，１４ａは、それぞれ一対の仕切板１３ａ，１３ｂに接合されている。
【００２９】
ここで、各横桟１４には、それぞれ延在方向の略中央に横桟１４の立設方向に沿うスリット１５が１つ形成されている。スリット１５は、横桟１４の立設方向先端１４ｂから付根部１４ｃのやや手前に至る間に形成されている。
より具体的には、例えば、横桟１４の立設方向の長さが約１０ｃｍ、幅が約４０ｃｍに設定されているとき、スリット１５の幅は約３ｃｍ程度、スリット１５の深さは４ｃｍ〜６ｃｍ程度に設定されている。しかしながら、スリット１５の幅はこれに限られるものではなく、約１ｃｍ〜数ｃｍまで設定することが可能である。
これにより、横桟１４は、スリット１５を中心にして２つの横桟片１６ａ，１６ｂを振り分け配置した状態になる。各横桟片１６ａ，１６ｂのスリット１５側端は何ら拘束されていない状態になるので、各横桟片１６ａ，１６ｂが側端１４ａ（仕切板１３ａ，１３ｂとの接続部）、および付根部１４ｃを基点として湾曲変形可能となる。
【００３０】
（作用）
次に、図１、図３〜図５に基づいて、第一ベルトコンベア３の作用について説明する。
図３は、図１のＡ矢視図である。図４、図５は、横桟１４の作用説明図である。
図１、図３に示すように、破砕機２により破砕されたリサイクル原料の破砕物は、第一ベルトコンベア３の搬入部７に投入される。第一ベルトコンベア３を駆動させると、ベルト本体１１が上流側のプーリ１２ａと下流側のプーリ１２ｃとの間を循環する。すると、水平コンベア部９、傾斜コンベア部１０の順に破砕物が移送され、第一ベルトコンベア３の排出部８から排出されて第二ベルトコンベア４へと移送される。第二ベルトコンベア４に移送された破砕物は、その後貯留槽５へと移送される。
【００３１】
ここで、破砕機２により破砕されたリサイクル原料の破砕物の中には、その長さＬ１が隣接する複数の横桟１４に跨る長さのものがある（以下、このような破砕物を大型廃棄物Ｗｂという）。
大型廃棄物Ｗｂが第一ベルトコンベア３により移送され、屈曲部１７を跨る位置にあるときの大型廃棄物Ｗｂの長手方向両端に対応する位置に存在する横桟１４，１４間の距離をＬ２（図１参照）とし、大型化廃棄物Ｗｂが水平コンベア部９上にのみ位置しているときの大型廃棄物Ｗｂの長手方向両端に対応する位置に存在する横桟１４，１４間の距離をＬ３としたとき、距離Ｌ２、および距離Ｌ３は、
Ｌ２＜Ｌ３・・・（１）
を満たす。このため、大型化廃棄物Ｗｂが屈曲部１７を跨るとき、大型廃棄物Ｗｂによって横桟１４が押圧されてしまう。
【００３２】
このような場合、図４に示すように、横桟１４を構成している各横桟片１６ａ，１６ｂは、側端１４ａ、および付根部１４ｃを基点として、押圧力が作用する方向に向かって（図４における矢印Ｙ１参照）湾曲変形する。このため、横桟１４にかかる押圧力が緩和され、横桟１４の側端１４ａと仕切板１３ａ，１３ｂとの接合部に局部的な応力がかかるのが防止される。
【００３３】
また、横桟１４にスリット１５が形成されているので、このスリット１５にリサイクル原料の破砕物が挟み込まれる場合がある。このような場合、水平コンベア部９、および傾斜コンベア部１０上にあっては、リサイクル原料の破砕物がスリット１５に挟み込まれたままの状態で移送される。
ここで、図５に示すように、ベルト本体１１を支持するプーリ１２ａ，１２ｃには、ベルト本体１１の蛇行防止のためにクラウン加工が施されている。このため、プーリ１２ａ，１２ｃに位置するベルト本体１１は、各プーリ１２ａ，１２ｃの膨出部１８に沿うように湾曲変形する。
【００３４】
すると、横桟１４を構成している各横桟片１６ａ，１６ｂには、それぞれスリット１５とは反対側に向かって（図５における矢印Ｙ２参照）力が作用する。このため、各横桟片１６ａ，１６ｂがベルト本体１１の幅方向外側に向かって変位し、スリット１５の幅が大きくなる。これにより、スリット１５への破砕物の挟み込み状態が解除される。
ここで、下流側のプーリ１２ｃに位置するベルト本体１１は、この後リターン側へと移動することになる。このため、スリット１５に挟み込まれていた破砕物は、そのまま第二ベルトコンベア４へと投棄される。よって、破砕物がスリット１５に挟み込まれた状態のままリターン側へと移動することが防止される。
【００３５】
（効果）
したがって、上述の実施形態によれば、横桟１４に、この横桟１４の立設方向に沿うスリット１５を形成し、横桟１４を一対の横桟片１６ａ，１６ｂにより構成するので、横桟１４にかかる大型廃棄物Ｗｂの押圧力が緩和され、横桟１４の側端１４ａと仕切板１３ａ，１３ｂとの接合部に局部的な応力がかかるのを防止できる。このため、横桟１４と仕切板１３ａ，１３ｂとの接合部の破断を防止でき、横桟１４や仕切板１３ａ，１３ｂの損傷を確実に防止できる。
【００３６】
また、横桟１４の延在方向略中央にスリット１５が１つ形成されているだけなので、横桟１４の剛性の低下を抑制できる。このため、第一ベルトコンベア３の試料移送能力の低下を抑制しつつ、確実に横桟１４や仕切板１３ａ，１３ｂの損傷を防止することが可能になる。
【００３７】
さらに、ベルト本体１１を支持するプーリ１２ａ，１２ｃにクラウン加工が施されているので、横桟１４のスリット１５に破砕物が挟まり込んだ場合であっても確実に破砕物を排出することができる。このため、横桟１４や仕切板１３ａ，１３ｂの損傷を確実に防止しつつ、破砕物の移送を確実に行うことができる。
【００３８】
なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、第一ベルトコンベア３の両端に位置するプーリ（エンドプーリ）１２ａ，１２ｃに、ベルト本体１１の蛇行防止のためのクラウン加工が施されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、少なくとも下流側（排出部８）に位置するプーリ１２ｃにクラウン加工が施されていればよい。この場合、上流側に位置するプーリ１２ａに、別途蛇行防止機能を設けてもよい。
下流側のプーリ１２ｃにクラウン加工が施されていれば第一ベルトコンベア３のリターン側に破砕物が移送されるのを防止できる。
【００３９】
また、上述の実施形態では、横桟１４にスリット１５を形成し、このスリット１５を中心にして２つの横桟片１６ａ，１６ｂが振り分け配置された状態になっている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、例えば、図６に示すように、２つの横桟片１６ａ，１６ｂを厚さ方向にラップさせるように形成してもよい。このように構成することで、スリット１５に破砕物が嵌まり込むのを防止することが可能になる。
【００４０】
さらに、上述の実施形態では、横桟１４にスリット１５を１つ形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、横桟１４の剛性を著しく低下させない程度にスリット１５を複数形成してもよい。
そして、スリット１５を横桟１４の立設方向先端１４ｂから付根部１４ｃのやや手前に至る間に形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、スリット１５を少なくとも横桟１４の立設方向先端１４ｂから高さ方向略中央よりも付根部１４ｃ側に至る間に形成すればよい。このように構成することで、大型廃棄物Ｗｂによって押圧されたとき、横桟１４の各横桟片１６ａ，１６ｂを十分湾曲変形させることができる。
【００４１】
また、上述の実施形態では、第一ベルトコンベア３が水平コンベア部９と、水平コンベア部９の下流側から搬出部８の高さに至るまで斜設された傾斜コンベア部１０とを有し、無端状のベルト本体１１により一連に形成されている場合について説明した。しかしながらこれに限られるものではなく、第一ベルトコンベア３は、傾斜コンベア部１０に代わって垂直方向に沿うように立設された垂直コンベアと、水平コンベア部９とをベルト本体１１により一連に形成されていてもよい。この場合であっても横桟１４にスリット１５を形成することにより、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  破砕設備
２  破砕機
３  第一ベルトコンベア（ベルトコンベア）
８  排出部
９  水平コンベア部
１０  傾斜コンベア部（立上りコンベア）
１１  ベルト本体
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  プーリ
１３ａ，１３ｂ  仕切板
１４  横桟
１４ａ  側端
１４ｂ  先端
１４ｃ  付根部（基端）
１５  スリット
１６ａ，１６ｂ  横桟片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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