(57)【要約】【課題】引き出し電極部の発熱を抑制することができる配線回路基板およびそれを備えた燃料電池を提供する。【解決手段】第１絶縁部２ｃ上に集電部３ａ，３ｂが形成される。集電部３ａ，３ｂの側辺から第１絶縁部２ｃおよび第２絶縁部２ａ，２ｂ上を通って第３絶縁部２ｄ，２ｅ上まで延びるように引き出し導体部４ａ，４ｂが形成される。第３絶縁部２ｄ，２ｅ上において引き出し導体部４ａ，４ｂの先端部と一体的に引き出し電極部１０ａ，１０ｂが形成される。引き出し電極部１０ａの幅は、引き出し導体部４ａの幅よりも大きく設定され、引き出し電極部１０ｂの幅は、引き出し導体部４ｂの幅よりも大きく設定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池に用いられる配線回路基板であって、
絶縁層と、
前記絶縁層上に設けられた導体層とを備え、
前記導体層は、
集電部と、
前記集電部から延出する引き出し導体部と、
前記引き出し導体部の先端部に設けられた引き出し電極部とを有し、
前記引き出し電極部の最大幅が、前記引き出し導体部の最大幅よりも大きいことを特徴とする配線回路基板。
【請求項２】
前記引き出し電極部は、前記引き出し導体部の延出方向に略平行な一または複数の線に沿って折曲可能に構成されたことを特徴とする請求項１記載の配線回路基板。
【請求項３】
前記引き出し電極部は、
前記引き出し導体部と等しい幅を有するとともに前記引き出し導体部から前記延出方向に延びる第１の部分と、
前記第１の部分の一方側に設けられる第２の部分とを有し、
前記第１の部分と前記第２の部分との境界線に沿って折曲可能に構成されたことを特徴とする請求項１または２記載の配線回路基板。
【請求項４】
前記第２の部分の幅は、前記第１の部分の幅と等しいことを特徴とする請求項３記載の配線回路基板。
【請求項５】
前記引き出し電極部は、
前記第２の部分のさらに一方側に設けられ、前記第１の部分と等しい幅を有する第３の部分をさらに有し、
前記第２の部分と前記第３の部分との境界線に沿って折曲可能に構成されたことを特徴とする請求項４記載の配線回路基板。
【請求項６】
前記引き出し電極部は、
前記第１の部分の他方側に設けられる第４の部分をさらに有し、
前記第１の部分と前記第４の部分との境界線に沿って折曲可能に構成されたことを特徴とする請求項３記載の配線回路基板。
【請求項７】
前記第２の部分の幅および前記第４の部分の幅の合計は、前記第１の部分の幅と等しいことを特徴とする請求項６記載の配線回路基板。
【請求項８】
前記第２の部分および前記第４の部分の各々の幅は、前記第１の部分の幅と等しいことを特徴とする請求項６記載の配線回路基板。
【請求項９】
燃料電池に用いられる配線回路基板であって、
絶縁層と、
前記絶縁層上に設けられた導体層とを備え、
前記導体層は、
第１および第２の集電部と、
前記第１および第２の集電部からそれぞれ延出する第１および第２の引き出し導体部と、
前記第１および第２の引き出し導体部の先端部にそれぞれ設けられた第１および第２の引き出し電極部とを有し、
前記絶縁層および前記導体層は、前記導体層が内側に位置するように前記第１および第２の集電部の間で折曲可能に構成され、
前記第１および第２の引き出し電極部の最大幅が、それぞれ前記第１および第２の引き出し導体部の最大幅よりも大きいことを特徴とする配線回路基板。
【請求項１０】
電池要素と、
請求項９記載の配線回路基板と、
前記配線回路基板および前記電池要素を収容する筐体とを備え、
前記配線回路基板は、前記電池要素を前記第１の集電部と前記第２の集電部との間に挟んだ状態で前記筐体内に収容されるとともに、前記第１および第２の引き出し電極部が互いに重ならないように前記筐体から外部に引き出されたことを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線回路基板および燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等のモバイル機器には、小型でかつ高容量の電池が求められる。そこで、リチウム二次電池等の従来の電池に比べて、高エネルギー密度を得ることが可能な燃料電池の開発が進められている。燃料電池としては、例えば直接メタノール型燃料電池（Direct Methanol Fuel Cells）がある。
【０００３】
直接メタノール型燃料電池では、メタノールが触媒によって分解され、水素イオンが生成される。その水素イオンと空気中の酸素とを反応させることにより電力を発生させる。この場合、化学エネルギーを極めて効率良く電気エネルギーに変換することができ、非常に高いエネルギー密度を得ることができる。
【０００４】
このような直接メタノール型燃料電池の内部には、集電回路として例えばフレキシブル配線回路基板（以下、ＦＰＣ基板と略記する）が設けられる（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
燃料電池に用いられる従来のＦＰＣ基板は、例えば、ベース絶縁層の一面に、一対の導体層が形成された構成を有する。一対の導体層から引き出し電極がそれぞれ延出するように設けられる。
【０００６】
ＦＰＣ基板は、導体層が形成された一面を内側にして折曲される。折曲されたＦＰＣ基板の導体層の間に、高分子電解質膜、燃料極および空気極からなる膜電極接合体が挟まれる。
【０００７】
この状態で、折曲されたＦＰＣ基板が、引き出し電極の部分を除いて燃料電池の筐体内に収容される。筐体から露出する引き出し電極の部分に、電子部品等の種々の外部回路が電気的に接続される。
【０００８】
膜電極接合体の燃料極にメタノールが供給され、膜電極接合体の空気極に空気が供給される。それにより、燃料極において、触媒によりメタノールが水素イオンと二酸化炭素とに分解され、電子が生成される。
【０００９】
メタノールから分解された水素イオンは、高分子電解質膜を透過して空気極に達し、空気極に供給された空気中の酸素と触媒上で反応する。それにより、空気極において、水が生成されつつ電子が消費される。これにより、ＦＰＣ基板の導体層間で電子が移動し、外部回路に電力が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２０００６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
燃料電池から外部回路に電力が供給される場合には、引き出し電極に集中的に電流が流れる。それにより、引き出し電極においては、他の部分に比べて発熱が大きくなる。引き出し電極における発熱は、燃料電池の電力の発生効率を低下させる要因となる。また、引き出し電極における発熱により、引き出し電極の周辺部分が変形することもある。
【００１２】
本発明の目的は、引き出し電極部の発熱を抑制することができる配線回路基板およびそれを備えた燃料電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）第１の発明に係る配線回路基板は、燃料電池に用いられる配線回路基板であって、絶縁層と、絶縁層上に設けられた導体層とを備え、導体層は、集電部と、集電部から延出する引き出し導体部と、引き出し導体部の先端部に設けられた引き出し電極部とを有し、引き出し電極部の最大幅が、引き出し導体部の最大幅よりも大きいものである。
【００１４】
その配線回路基板においては、絶縁層上に、集電部、引き出し導体部および引き出し電極部からなる導体層が形成される。この場合、引き出し電極部の最大幅が引き出し導体部の最大幅よりも大きい。それにより、引き出し電極部の抵抗値が十分に小さくなる。
【００１５】
したがって、この配線回路基板を燃料電池に用いる場合、引き出し電極部における発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部の発熱によって燃料電池の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部の発熱によって引き出し電極部の周辺部分が変形することを防止することができる。
【００１６】
（２）引き出し電極部は、引き出し導体部の延出方向に略平行な一または複数の線に沿って折曲可能に構成されてもよい。
【００１７】
この場合、引き出し導体部の延出方向に略平行な一または複数の線に沿って引き出し電極部を折曲することにより、引き出し電極部の占有スペースを低減することができる。それにより、この配線回路基板を燃料電池に用いる場合、引き出し電極部における発熱を抑制しつつ、燃料電池の配置の自由度を向上させることができる。
【００１８】
（３）引き出し電極部は、引き出し導体部と等しい幅を有するとともに引き出し導体部から延出方向に延びる第１の部分と、第１の部分の一方側に設けられる第２の部分とを有し、第１の部分と第２の部分との境界線に沿って折曲可能に構成されてもよい。
【００１９】
この場合、第１の部分と第２の部分との境界線に沿って引き出し電極部を容易に折曲することができる。それにより、引き出し電極部における発熱を抑制しつつ引き出し電極部の占有スペースを確実に低減することができる。
【００２０】
（４）第２の部分の幅は、第１の部分の幅と等しくてもよい。
【００２１】
この場合、第１の部分と第２の部分とが全体的に重なるように引き出し電極部を折曲することができる。それにより、引き出し電極部の占有スペースを大きくすることなく、引き出し電極部の幅を大きくすることができる。
【００２２】
（５）引き出し電極部は、第２の部分のさらに一方側に設けられ、第１の部分と等しい幅を有する第３の部分をさらに有し、第２の部分と前記第３の部分との境界線に沿って折曲可能に構成されてもよい。
【００２３】
この場合、引き出し電極部の幅がより大きくなるので、引き出し電極部の抵抗値がより十分に小さくなる。それにより、引き出し電極部における発熱をより十分に抑制することができる。
【００２４】
また、第１の部分と第２の部分との境界線に沿って引き出し電極部を折曲し、さらに第２の部分と前記第３の部分との境界線に沿って引き出し電極部を折曲することにより、引き出し電極部の占有スペースを十分に低減することができる。
【００２５】
（６）引き出し電極部は、第１の部分の他方側に設けられる第４の部分をさらに有し、第１の部分と第４の部分との境界線に沿って折曲可能に構成されてもよい。
【００２６】
この場合、引き出し電極部の幅がより大きくなるので、引き出し電極部の抵抗値がより十分に小さくなる。また、第１の部分と第２の部分との境界線および第１の部分と第４の部分との境界線に沿って引き出し電極部を容易に折曲することができる。それにより、引き出し電極部における発熱を抑制しつつ引き出し電極部の占有スペースを確実に低減することができる。
【００２７】
（７）第２の部分の幅および第４の部分の幅の合計は、第１の部分の幅と等しくてもよい。
【００２８】
この場合、第１の部分の一面が第２の部分および第４の部分によって覆われるように、引き出し電極部を折曲することができる。それにより、引き出し電極部の占有スペースを大きくすることなく、引き出し電極部の幅を大きくすることができる。
【００２９】
（８）第２の部分および第４の幅の各々の幅は、第１の部分の幅と等しくてもよい。
【００３０】
この場合、第１、第２および第４の部分が全体的に互いに重なるように引き出し電極部を折曲することができる。それにより、引き出し電極部の占有スペースを大きくすることなく引き出し電極部の幅を十分に大きくすることができる。
【００３１】
（９）第２の発明に係る配線回路基板は、燃料電池に用いられる配線回路基板であって、絶縁層と、絶縁層上に設けられた導体層とを備え、導体層は、第１および第２の集電部と、第１および第２の集電部からそれぞれ延出する第１および第２の引き出し導体部と、第１および第２の引き出し導体部の先端部にそれぞれ設けられた第１および第２の引き出し電極部とを有し、絶縁層および導体層は、導体層が内側に位置するように第１および第２の集電部の間で折曲可能に構成され、第１および第２の引き出し電極部の最大幅が、それぞれ第１および第２の引き出し導体部の最大幅よりも大きいものである。
【００３２】
その配線回路基板においては、絶縁層上に、第１および第２の集電部、第１および第２の引き出し導体部、ならびに第１および第２の引き出し電極部からなる導体層が形成される。
【００３３】
この配線回路基板を燃料電池に用いる場合、配線回路基板の絶縁層および導体層が、導体層が内側に位置するように第１および第２の集電部の間で折曲される。第１および第２の引き出し電極部は、燃料電池の外部に引き出される。
【００３４】
この場合、引き出し電極部の最大幅が引き出し導体部の最大幅よりも大きいので、引き出し電極部の抵抗値が十分に小さくなる。そのため、引き出し電極部における発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部の発熱によって燃料電池の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部の発熱によって引き出し電極部の周辺部分が変形することを防止することができる。
【００３５】
（１０）第３の発明に係る燃料電池は、電池要素と、上記第２の発明に係る配線回路基板と、配線回路基板および電池要素を収容する筐体とを備え、配線回路基板は、電池要素を第１の集電部と第２の集電部との間に挟んだ状態で筐体内に収容されるとともに、第１および第２の引き出し電極部が互いに重ならないように筐体から外部に引き出されたものである。
【００３６】
その燃料電池の配線回路基板においては、絶縁層上に、第１および第２の集電部、第１および第２の引き出し導体部、ならびに第１および第２の引き出し電極部からなる導体層が形成される。
【００３７】
配線回路基板の絶縁層および導体層が、導体層が内側に位置するように第１および第２の集電部の間で折曲される。折曲された配線回路基板の第１および第２の集電部の間に電池要素が配置される。
【００３８】
その状態で、配線回路基板および電池要素が筐体内に収容されるとともに、配線回路基板の第１および第２の引き出し電極部が互いに重ならないように筐体から外部に引き出される。第１および第２の引き出し電極部には、外部回路が接続される。
【００３９】
この場合、第１および第２の引き出し電極部が互いに重ならないので、第１および第２の引き出し電極部に外部回路を容易かつ確実に接続することができる。それにより、配線回路基板と外部回路との接続信頼性が向上する。
【００４０】
また、引き出し電極部の最大幅が引き出し導体部の最大幅よりも大きいので、引き出し電極部の抵抗値が十分に小さくなる。そのため、引き出し電極部における発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部の発熱によって燃料電池の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部の発熱によって引き出し電極部の周辺部分が変形することを防止することができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、引き出し電極部の抵抗値が十分に小さくなる。それにより、引き出し電極部における発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部の発熱によって燃料電池の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部の発熱によって引き出し電極部の周辺部分が変形することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施の形態に係るフレキシブル配線回路基板の構成を示す図である。
【図２】フレキシブル配線回路基板の製造方法を説明するための工程断面図である。
【図３】フレキシブル配線回路基板の製造工程を説明するための工程断面図である。
【図４】図１のフレキシブル配線回路基板を用いた燃料電池の構成を示す図である。
【図５】図４の燃料電池内における作用を説明するための図である。
【図６】引き出し部の第１の変形例を示す図である。
【図７】引き出し部の第２の変形例を示す図である。
【図８】引き出し部の第３の変形例を示す図である。
【図９】フレキシブル配線回路基板の他の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施の形態に係る配線回路基板および燃料電池について説明する。なお、本実施の形態では、配線回路基板の例として、屈曲性を有するフレキシブル配線回路基板について説明する。
【００４４】
（１）フレキシブル配線回路基板の構成
図１（ａ）は、本実施の形態に係るフレキシブル配線回路基板の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のフレキシブル配線回路基板のＡ−Ａ線断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）フレキシブル配線回路基板のＢ−Ｂ線断面図である。以下の説明においては、フレキシブル配線回路基板をＦＰＣ基板と略記する。
【００４５】
図１（ａ）に示すように、ＦＰＣ基板１は、例えばポリイミドからなるベース絶縁層２を備える。ベース絶縁層２は、第１絶縁部２ｃ、第２絶縁部２ａ，２ｂおよび第３絶縁部２ｄ，２ｅを含む。
【００４６】
第１絶縁部２ｃは矩形状を有し、その第１絶縁部２ｃの一辺から外側に突出するように帯状の第２絶縁部２ａ，２ｂがそれぞれ設けられる。第２絶縁部２ａ，２ｂの先端部に矩形の第３絶縁部２ｄ，２ｅがそれぞれ設けられる。以下、第１絶縁部２ｃの上記一辺とそれに平行な他の一辺とを側辺と呼び、第１絶縁部２ｃの側辺に垂直な他の一対の辺を端辺と呼ぶ。また、第１絶縁部２ｃの側辺に平行な方向を側辺方向と呼び、第１絶縁部２ｃの端辺に平行な方向を端辺方向と呼ぶ。
【００４７】
第３絶縁部２ｄの幅は第２絶縁部２ａの幅よりも大きく、第３絶縁部２ｅの幅は第２絶縁部２ｂの幅よりも大きい。ここで、第２絶縁部２ａ，２ｂおよび第３絶縁部２ｄ，２ｅの幅とは、側辺方向における第２絶縁部２ａ，２ｂおよび第３絶縁部２ｄ，２ｅの長さをいう。
【００４８】
ベース絶縁層２の第１絶縁部２ｃには、第１絶縁部２ｃを二等分するように端辺方向に沿って折曲部Ｂ１が設けられる。後述のように、ベース絶縁層２は、折曲部Ｂ１に沿って折曲される。折曲部Ｂ１は、例えば線状の浅い溝であってもよく、または、線状の印等でもよい。もしくは、折曲部Ｂ１でＦＰＣ基板１を折曲可能であれば、折曲部Ｂ１に特に何もなくてもよい。
【００４９】
第２絶縁部２ａおよび第３絶縁部２ｄは、折曲部Ｂ１を境界とする第１絶縁部２ｃの一方の領域（以下、第１領域と呼ぶ）の側辺から外側に突出するように設けられ、第２絶縁部２ｂおよび第３絶縁部２ｅは、折曲部Ｂ１を境界とする第１絶縁部２ｃの他方の領域（以下、第２領域と呼ぶ）の側辺から外側に突出するように設けられる。
【００５０】
第１絶縁部２ｃの第１領域には、複数（本例では６つ）の開口Ｈ１が形成される。また、第１絶縁部２ｃの第２領域には、複数（本例では６つ）の開口Ｈ２が形成される。
【００５１】
ベース絶縁層２の一面には、例えば銅からなる導体層３が形成される。導体層３は、集電部３ａ，３ｂ、引き出し導体部４ａ，４ｂおよび引き出し電極部１０ａ，１０ｂを含む。
【００５２】
集電部３ａは、第１絶縁部２ｃの第１領域上に形成され、集電部３ｂは、第１絶縁部２ｃの第２領域上に形成される。集電部３ａ，３ｂの各々は矩形状を有し、側辺方向に沿った一対の側辺および端辺方向に沿った一対の端辺を有する。
【００５３】
引き出し導体部４ａは、集電部３ａの側辺から第１絶縁部２ｃの第１領域上および第２絶縁部２ａ上を通って第３絶縁部２ｄ上まで端辺方向に延びるように形成される。引き出し導体部４ｂは、集電部３ｂの側辺から第１絶縁部２ｃの第２領域上および第２絶縁部２ｂ上を通って第３絶縁部２ｅ上まで端辺方向に延びるように形成される。
【００５４】
端辺方向における引き出し導体部４ａ，４ｂの長さは、０ｍｍより大きく１０ｍｍ以下であることが好ましく、０ｍｍより大きく５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００５５】
引き出し電極部１０ａは、第３絶縁部２ｄ上において引き出し導体部４ａの先端部と一体的に形成され、引き出し電極部１０ｂは、第３絶縁部２ｅ上において引き出し導体部４ｂの先端部と一体的に形成される。
【００５６】
引き出し電極部１０ａの幅は、引き出し導体部４ａの幅よりも大きく設定され、引き出し電極部１０ｂの幅は、引き出し導体部４ｂの幅よりも大きく設定される。ここで、引き出し導体部４ａ，４ｂおよび引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅とは、側辺方向における引き出し導体部４ａ，４ｂおよび引き出し電極部１０ａ，１０ｂの長さをいう。
【００５７】
ベース絶縁層２の開口Ｈ１上における集電部３ａの部分には、開口Ｈ１よりも径大の開口Ｈ１１が形成される。ベース絶縁層２の開口Ｈ２上における集電部３ｂの部分には、開口Ｈ２よりも径大の開口Ｈ１２が形成される。
【００５８】
導体層３の集電部３ａを覆うように第１絶縁部２ｃの第１領域上に被覆層６ａが形成され、導体層３の集電部３ｂを覆うように第１絶縁部２ｃの第２領域上に被覆層６ｂが形成される。被覆層６ａ，６ｂは、炭素を含有した樹脂組成物からなる。具体的には、被覆層６ａ，６ｂの材料として、炭素を含有するエポキシまたはポリイミドが用いられる。また、炭素はカーボンブラックに限定されず、黒鉛等の種々の炭素材料を用いることができる。
【００５９】
集電部３ａの開口Ｈ１１内において、被覆層６ａはベース絶縁層２の上面に接する。また、集電部３ｂの開口Ｈ１２内において、被覆層６ｂはベース絶縁層２の上面に接する。それにより、開口Ｈ１１，Ｈ１２内において集電部３ａ，３ｂが露出しない。
【００６０】
導体層３の引き出し導体部４ａを覆うように第１絶縁部２ｃの第１領域上および第２絶縁部２ａ上にカバー絶縁層８ａが形成され、導体層３の引き出し導体部４ｂを覆うように第１絶縁部２ｃの第２領域上および第２絶縁部２ｂ上にカバー絶縁層８ｂが形成される。カバー絶縁層８ａ，８ｂは、例えばポリイミドからなる。この場合、引き出し導体部４ａ，４ｂが露出しないように、カバー絶縁層８ａ，８ｂによって引き出し導体部４ａ，４ｂの上面および側面が覆われる。
【００６１】
引き出し電極部１０ａを覆うように第３絶縁部２ｄ上にめっき層１１ａが形成され、引き出し電極部１０ｂを覆うように第３絶縁部２ｅ上にめっき層１１ｂが形成される。めっき層１１ａ，１１ｂは、例えばニッケルおよび金からなる。この場合、引き出し電極部１０ａ，１０ｂが露出しないように、めっき層１１ａ，１１ｂによって引き出し電極部１０ａ，１０ｂの上面および側面が覆われる。
【００６２】
第３絶縁部２ｄ、引き出し電極部１０ａおよびめっき層１１ａにより引き出し部５ａが構成され、第３絶縁部２ｅ、引き出し電極部１０ｂおよびめっき層１１ｂにより引き出し部５ｂが構成される。
【００６３】
引き出し部５ａにおいて、端辺方向に沿った第２絶縁部２ａの一辺および他辺の延長線上に一対の折曲部Ｂ２が形成される。同様に、引き出し部５ｂにおいて、端辺方向に沿った第２絶縁部２ｂの一辺および他辺の延長線上に一対の折曲部Ｂ２が形成される。
【００６４】
以下、一対の折曲部Ｂ２間における引き出し部５ａの部分を内側領域９ａと呼び、一対の折曲部Ｂ２の外側における引き出し部５ａの部分をそれぞれ外側領域７ａと呼ぶ。また、一対の折曲部Ｂ２間における引き出し部５ｂの部分を内側領域９ｂと呼び、一対の折曲部Ｂ２の外側における引き出し部５ｂの部分をそれぞれ外側領域７ｂと呼ぶ。
【００６５】
本例では、内側領域９ａの幅は、一対の外側領域７ａの幅の合計とほぼ等しく、内側領域９ｂの幅は、一対の外側領域７ｂの幅の合計とほぼ等しい。ここで、内側領域９ａ，９ｂおよび外側領域７ａ，７ｂの幅とは、側辺方向における内側領域９ａ，９ｂおよび外側領域７ａ，７ｂの長さをいう。
【００６６】
なお、折曲部Ｂ２は、折曲部Ｂ１と同様に、例えば線状の浅い溝であってもよく、または、線状の印等でもよい。もしくは、折曲部Ｂ２で引き出し部５ａ，５ｂを折曲可能であれば、折曲部Ｂ２に特に何もなくてもよい。
【００６７】
（２）ＦＰＣ配線回路基板の製造方法
次に、図１に示したＦＰＣ基板１の製造方法を説明する。図２〜図３は、ＦＰＣ基板１の製造方法を説明するための工程断面図である。なお、図２（ａ）〜（ｃ）および図３（ｄ）〜（ｆ）の上段には、図１のＡ−Ａ線断面に相当する箇所における製造工程が示され、下段には、図１のＢ−Ｂ線断面に相当する箇所における製造工程が示される。
【００６８】
まず、図２（ａ）に示すように、例えばポリイミドからなる絶縁膜２０と例えば銅からなる導体膜２１を有する２層基材を用意する。絶縁膜２０の厚みは５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１２．５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。導体膜２１の厚みは２μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましい。
【００６９】
次に、図２（ｂ）に示すように、導体膜２１上に所定のパターンを有するエッチングレジスト２２を形成する。エッチングレジスト２２は、例えば、ドライフィルムレジスト等により導体膜２１上にレジスト膜を形成し、そのレジスト膜を所定のパターンで露光し、その後、現像することにより形成される。
【００７０】
次に、図２（ｃ）に示すように、エッチングにより、エッチングレジスト２２の下の領域を除く導電膜２１の領域を除去する。次に、図３（ｄ）に示すように、エッチングレジスト２２を剥離液により除去する。これにより、絶縁膜２０上に集電部３ａ，３ｂ、引き出し導体部４ａ，４ｂ（図１）および引き出し電極部１０ａ，１０ｂが形成される。
【００７１】
続いて、図３（ｅ）に示すように、集電部３ａ，３ｂを覆うように、絶縁膜２０上に例えばカーボンブラックを含有する樹脂組成物からなる被覆層６ａ，６ｂを形成する。被覆層６ａ，６ｂの厚みは０．２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００７２】
また、引き出し導体部４ａ，４ｂ（図１）を覆うようにカバー絶縁層８ａ，８ｂ（図１）を形成する（図１）。カバー絶縁層８ａ，８ｂの厚みは０．２μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００７３】
また、引き出し電極部１０ａ，１０ｂを覆うように例えばニッケルめっき層および金めっき層からなるめっき層１１ａ，１１ｂを形成する。めっき層１１ａ，１１ｂのニッケルめっき層の厚みは０．３μｍ以上８μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下であることがより好ましい。金めっき層の厚みは０．０３μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることがより好ましい。
【００７４】
次に、図３（ｆ）に示すように、絶縁膜２０が所定の形状に切断されることにより、ＦＰＣ基板１が完成する。
【００７５】
なお、図２および図３では、サブトラクティブ法により、導体層３（集電部３ａ，３ｂ、引き出し導体部４ａ，４ｂおよび引き出し電極部１０ａ，１０ｂ）を形成する場合について説明したが、これに限定されず、セミアディティブ法等の他の方法を用いて導体層３を形成してもよい。
【００７６】
（３）ＦＰＣ基板を用いた燃料電池
次に、上記のＦＰＣ基板１を用いた燃料電池について説明する。図４（ａ）は、上記のＦＰＣ基板１を用いた燃料電池の外観斜視図であり、図４（ｂ）は、折曲された状態の引き出し部５ａの断面図である。図５は、燃料電池内における作用を説明するための図である。
【００７７】
図４（ａ）に示すように、燃料電池３０は、半体３１ａ，３１ｂからなる直方体状の筐体３１を有する。ＦＰＣ基板１は、導体層３（図１）が形成された一面を内側にしてベース絶縁層２が図１の折曲部Ｂ１に沿って折曲された状態で半体３１ａ，３１ｂにより狭持される。
【００７８】
ＦＰＣ基板１の引き出し部５ａ，５ｂは、半体３１ａ，３１ｂの間から外側に引き出される。それにより、引き出し部５ａ，５ｂが筐体３１の外側に露出した状態になる。この場合、引き出し部５ａ，５ｂが互いに重ならないように、引き出し部５ａ，５ｂの位置が設定される。
【００７９】
引き出し部５ａ，５ｂは、それぞれ一対の折曲部Ｂ２に沿って折曲される。具体的には、図４（ｂ）に示すように、内側領域９ａの下面に両面粘着テープ４が貼付され、一対の外側領域７ａが両面粘着テープ４を介して内側領域９ａの下面にそれぞれ重なるように、引き出し部５ａが折曲部Ｂ２に沿って山折りされる。上記のように、内側領域９ａの幅は、一対の外側領域７ａの幅の合計とほぼ等しい。それにより、外側領域７ａが互いに重なることなく、内側領域９ａの下面が一対の外側領域７ａにより覆われた状態になる。その状態で、第３絶縁部２ｄの内側領域９ａの部分と第３絶縁部２ｄの外側領域７ａの部分とが両面粘着テープ４を介して接着される。
【００８０】
引き出し部５ｂも同様に、折曲部Ｂ２に沿って折曲された状態で両面粘着テープ４により接着される。
【００８１】
この場合、引き出し部５ａのめっき層１１ａの全体および引き出し部５ｂの全体が露出した状態になる。その露出しためっき層１１ａ，１１ｂに、外部回路の端子が接続される。なお、上記のように、引き出し部５ａ，５ｂは、互いに重ならないように配置される。それにより、外部回路の端子と引き出し部５ａ，５ｂとを容易にかつ確実に接続することができる。それにより、外部回路とＦＰＣ基板１との接続信頼性が確保される。
【００８２】
図５に示すように、筐体３１内において、折曲されたＦＰＣ基板１の集電部３ａおよび集電部３ｂの間には、電極膜３５が配置される。電極膜３５は燃料極３５ａ、空気極３５ｂおよび電解質膜３５ｃからなる。燃料極３５ａは電解質膜３５ｃの一面に形成され、空気極３５ｂは電解質膜３５ｃの他面に形成される。電極膜３５の燃料極３５ａはＦＰＣ基板１の集電部３ｂに対向し、空気極３５ｂはＦＰＣ基板１の集電部３ａに対向する。
【００８３】
電極膜３５の燃料極３５ａには、ＦＰＣ基板１の開口Ｈ２，Ｈ１２を通して燃料が供給される。本実施の形態では、燃料としてメタノールを用いる。電極膜３５の空気極３５ｂには、ＦＰＣ基板１の開口Ｈ１，Ｈ１１を通して空気が供給される。この場合、燃料極３５ａにおいて、メタノールが水素イオンと二酸化炭素とに分解され、電子が生成される。
【００８４】
ＦＰＣ基板１の被覆層６ａ，６ｂは炭素を含有するので、電極膜３５と集電部３ａとの間の導電性が確保されている。そのため、燃料極３５ａで生成された電子が、ＦＰＣ基板１の集電部３ｂから引き出し導体部８ｂ（図１）を介して引き出し電極部１０ｂ（図４（ａ））に導かれる。メタノールから分解された水素イオンは、電解質膜３５ｃを透過して空気極３５ｂに達する。空気極３５ｂにおいて、引き出し電極部１０ａ（図４（ａ））から引き出し導体部８ａ（図１）を介して集電部３ａに導かれた電子を消費しつつ水素イオンと酸素とが反応し、水が生成される。このようにして、引き出し部５ａ，５ｂに接続された外部回路に電力が供給される。
【００８５】
（４）本実施の形態の効果
引き出し電極部１０ａ，１０ｂに電流が流れる場合、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱は、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値が高いほど大きくなる。引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値は、電流が流れる方向に対して垂直な引き出し電極部１０ａ，１０ｂの断面（図１（ｃ）の断面）の面積に反比例する。そのため、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅が小さいほど、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱が大きくなる。
【００８６】
そこで、本実施の形態のＦＰＣ基板１では、引き出し電極部１０ａの幅が、引き出し導体部４ａの幅よりも大きく設定され、引き出し電極部１０ｂの幅が、引き出し導体部４ｂの幅よりも大きく設定される。この場合、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値を十分に低くすることができる。
【００８７】
それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂでの発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって燃料電池３０の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって引き出し電極部１０ａ，１０ｂの周辺部分が変形することを防止することができる。
【００８８】
また、本実施の形態のＦＰＣ基板１では、引き出し部５ａ，５ｂが折曲部Ｂ２に沿って折曲される。これにより、引き出し部５ａ，５ｂの占有スペースが低減される。その結果、ＦＰＣ基板１を用いた燃料電池３０の配置の自由度が向上する。
【００８９】
（５）引き出し部の変形例
以下、引き出し部５ａ，５ｂの変形例について説明する。図６、図７および図８は、引き出し部５ａの第１、第２および第３の変形例を示す平面図および断面図である。引き出し部５ｂは、図６〜図８の引き出し部５ａと同様の構成を有する。
【００９０】
（５−１）第１の変形例
図６に示す引き出し部５ａが図１の引き出し部５ａと異なるのは、次の点である。
【００９１】
図６の例では、１つの外側領域７ａのみが内側領域９ａの一方側に設けられる。外側領域７ａの幅は、内側領域９ａの幅とほぼ等しく設定される。
【００９２】
図６（ｂ）に示すように、内側領域９ａの下面に両面粘着テープ４が貼付され、外側領域７ａが両面粘着テープ４を介して内側領域９ａの下面に重なるように、引き出し部５ａが折曲部Ｂ１に沿って折曲される。この場合、内側領域９ａの下面が１つの外側領域７ａにより覆われた状態になる。その状態で、第３絶縁部２ｄの内側領域９ａの部分と第３絶縁部２ｄの外側領域７ａの部分とが両面粘着テープ４を介して接着される。
【００９３】
本例においても、引き出し電極部１０ａの幅が、引き出し導体部４ａの幅よりも大きく設定され、引き出し電極部１０ｂの幅が、引き出し導体部４ｂの幅よりも大きく設定される。それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値を十分に低くすることができる。
【００９４】
したがって、引き出し電極部１０ａ，１０ｂでの発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって燃料電池３０の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって引き出し電極部１０ａ，１０ｂの周辺部分が変形することを防止することができる。
【００９５】
また、引き出し部５ａ，５ｂが折曲部Ｂ２に沿って折曲されることにより、引き出し部５ａ，５ｂの占有スペースが低減される。その結果、ＦＰＣ基板１を用いた燃料電池３０の配置の自由度が向上する。
【００９６】
（５−２）第２の変形例
図７に示す引き出し部５ａが図６の引き出し部５ａと異なるのは、次の点である。図７の例では、外側領域７ａの幅が、内側領域９ａの幅の２倍に設定される。
【００９７】
また、外側領域７ａを二等分するように端辺方向に沿って折曲部Ｂ３が設けられる。以下、折曲部Ｂ２と折曲部Ｂ３との間の外側領域７ａの領域を中間領域７１と呼び、折曲部Ｂ３の外側の外側領域７ａの領域を端部領域７２と呼ぶ。
【００９８】
なお、折曲部Ｂ３は、折曲部Ｂ１，Ｂ２と同様に、例えば線状の浅い溝であってもよく、または、線状の印等でもよい。あるいは、折曲部Ｂ２で引き出し部５ａ，５ｂを折曲可能であれば、折曲部Ｂ３に特に何もなくてもよい。
【００９９】
図７（ｂ）に示すように、内側領域９ａの下面に両面粘着テープ４ａが貼付され、中間領域７１が両面粘着テープ４ａを介して内側領域９ａの下面に重なるように、引き出し部５ａが折曲部Ｂ２に沿って山折りされる。その状態で、第３絶縁部２ｄの内側領域９ａの部分と第３絶縁部２ｄの中間領域７１の部分とが両面粘着テープ４ａを介して接着される。
【０１００】
さらに、中間領域７１の下面に両面粘着テープ４ｂが貼付され、端部領域７２が両面粘着テープ４ｂを介して中間領域７１の下面に重なるように、引き出し部５ａが折曲部Ｂ３に沿って谷折りされる。その状態で、めっき層１１ａの中間領域７１の部分とめっき層１１ａの端部領域７２の部分とが両面粘着テープ４ｂを介して接着される。
【０１０１】
この場合、めっき層１１ａ，１１ｂの内側領域９ａの部分が露出した状態になる。その露出しためっき層１１ａ，１１ｂの部分に、外部回路の端子が接続される。
【０１０２】
また、図７（ａ）の引き出し部５ａが、次のように折曲されてもよい。図７（ｃ）には、引き出し部５ａの他の折曲例が示される。
【０１０３】
図７の例では、中間領域７１の下面に両面粘着テープ４ｄが貼付され、中間領域７１と端部領域７２とが両面粘着テープ４ｄを介して互いに重なるように、引き出し部５ａが折曲部Ｂ３に沿って山折りされる。その状態で、第３絶縁部２ｄの端部領域７２の部分と第３絶縁部２ｄの中間領域７１の部分とが両面粘着テープ４ｄを介して接着される。
【０１０４】
さらに、内側領域９ａの下面に両面粘着テープ４ｃが貼付され、中間領域７１および端部領域７２が両面粘着テープ４ｃを介して内側領域９ａの下面に重なるように、引き出し部５ａが折曲部Ｂ２に沿って山折りされる。その状態で、第３絶縁部２ｄの内側領域９ａの部分とめっき層１１ａの端部領域７２の部分とが両面粘着テープ４ｃを介して接着される。
【０１０５】
この場合、めっき層１１ａ，１１ｂの内側領域９ａの部分および中間領域７１の部分が露出した状態になる。その露出しためっき層１１ａ，１１ｂの部分に、外部回路の端子が接続される。
【０１０６】
本例においても、引き出し電極部１０ａの幅が、引き出し導体部４ａの幅よりも大きく設定され、引き出し電極部１０ｂの幅が、引き出し導体部４ｂの幅よりも大きく設定される。それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値を十分に低くすることができる。
【０１０７】
また、上記の図６の例と比べて、引き出し電極部１０ａの幅がより大きい。それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値をより十分に低くすることができる。
【０１０８】
したがって、引き出し電極部１０ａ，１０ｂでの発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって燃料電池３０の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって引き出し電極部１０ａ，１０ｂの周辺部分が変形することを防止することができる。
【０１０９】
また、引き出し部５ａ，５ｂが折曲部Ｂ２，Ｂ３に沿って折曲されることにより、引き出し部５ａ，５ｂの占有スペースが低減される。その結果、ＦＰＣ基板１を用いた燃料電池３０の配置の自由度が向上する。
【０１１０】
（５−３）第３の変形例
図８に示す引き出し部５ａが図１の引き出し部５ａと異なるのは、次の点である。図８の例では、内側領域９ａの幅と外側領域７ａの各々の幅とが互いにほぼ等しい。
【０１１１】
図８（ｂ）に示すように、内側領域９ａの下面に両面粘着テープ４ｅが貼付され、一方の外側領域７ａが両面粘着テープ４ｅを介して内側領域９ａの下面に重なるように、引き出し部５ａが一方の折曲部Ｂ２に沿って山折りされる。その状態で、第３絶縁部２ｄの内側領域９ａの部分と第３絶縁部２ｄの一方の内側領域９ａの部分とが両面粘着テープ４ｅを介して接着される。
【０１１２】
さらに、一方の外側領域７ａの下面に両面粘着テープ４ｆが貼付され、他方の外側領域７ａが両面粘着テープ４ｆを介して一方の外側領域７ａの下面に重なるように、引き出し部５ａが他方の折曲部Ｂ２に沿って山折りされる。その状態で、めっき層１１ａの一方の外側領域７ａの部分と第３絶縁部２ｄの他方の外側領域７ａの部分とが両面粘着テープ４ｆを介して接着される。
【０１１３】
この場合、めっき層１１ａ，１１ｂの内側領域９ａの部分および一方の外側領域７ａの部分が露出した状態になる。その露出しためっき層１１ａ，１１ｂの部分に、外部回路の端子が接続される。
【０１１４】
本例においても、引き出し電極部１０ａの幅が、引き出し導体部４ａの幅よりも大きく設定され、引き出し電極部１０ｂの幅が、引き出し導体部４ｂの幅よりも大きく設定される。それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値を十分に低くすることができる。
【０１１５】
また、上記の図１の例と比べて、引き出し電極部１０ａの幅がより大きい。それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの抵抗値をより十分に低くすることができる。
【０１１６】
したがって、引き出し電極部１０ａ，１０ｂでの発熱を抑制することができる。その結果、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって燃料電池３０の電力発生効率が低下することを防止することができる。また、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって引き出し電極部１０ａ，１０ｂの周辺部分が変形することを防止することができる。
【０１１７】
また、引き出し部５ａ，５ｂが折曲部Ｂ２に沿って折曲されることにより、引き出し部５ａ，５ｂの占有スペースが低減される。その結果、ＦＰＣ基板１を用いた燃料電池３０の配置の自由度が向上する。
【０１１８】
（６）他の変形例
図９は、ＦＰＣ基板１の他の変形例を示す平面図である。図９に示すＦＰＣ基板１ａが図１のＦＰＣ基板１と異なるのは、次の点である。
【０１１９】
図９の例では、第１絶縁部２ｃの第１領域の側辺から外側に突出するように第４絶縁部２ｇが設けられ、第２領域の側辺から外側に突出するように第４絶縁部２ｈが設けられる。第４絶縁部２ｇ，２ｈの幅は、外側に向かって漸次大きくなるように設定される。ここで、第４絶縁部２ｇ，２ｈの幅とは、側辺方向における第４絶縁部２ｇ，２ｈの長さをいう。
【０１２０】
第４絶縁部２ｇ，２ｈの先端部に第３絶縁部２ｄ，２ｅが設けられる。第３絶縁部２ｄ，２ｅの幅は、第４絶縁部２ｇ，２ｈの先端部の幅と等しい。
【０１２１】
第１絶縁部２ｃの側辺に近接するように集電部３ａ，３ｂがそれぞれ設けられる。集電部３ａ，３ｂを覆うように第１絶縁部２ｃ上に被覆層６ａ，６ｂがそれぞれ設けられる。集電部３ａ，３ｂの側辺から第１絶縁部２ｃ上および第４絶縁部２ｇ，２ｈ上を通って第３絶縁部２ｄ，２ｅ上まで延びるように連結導体部１４ａ，１４ｂがそれぞれ形成される。
【０１２２】
連結導体部１４ａ，１４ｂの幅は、外側に向かって漸次大きくなるように設定される。ここで、連結導体部１４ａ，１４ｂの幅とは、側辺方向における連結導体部１４ａ，１４ｂの長さをいう。なお、端辺方向における連結導体部１４ａ，１４ｂの長さは、より小さいことが好ましい。それにより、連結導体部１４ａ，１４ｂにおける抵抗値をより低くすることができる。
【０１２３】
第３絶縁部２ｄ，２ｅ上において連結導体部１４ａ、１４ｂの先端部と一体的に引き出し電極部１０ａ，１０ｂが形成される。引き出し電極部１０ａ，１０ｂおよび第４絶縁部２ｇ，２ｈ上の連結導体部１４ａ、１４ｂの部分を覆うように、第３絶縁部２ｄ，２ｅ上および第４絶縁部２ｇ，２ｈ上にめっき層１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成される。
【０１２４】
本例においては、第１絶縁部２ｃ上に設けられる連結導体部１４ａ，１４ｂの部分により引き出し導体部１５ａ，１５ｂがそれぞれ構成される。また、第４絶縁部２ｇ，２ｈ上に設けられる連結導体部１４ａ，１４ｂの部分および引き出し電極部１０ａ，１０ｂにより引き出し電極部１６ａ，１６ｂがそれぞれ構成される。この場合、引き出し電極部１６ａ，１６ｂの最大幅が引き出し導体部１５ａ，１５ｂの最大幅よりも大きい。
【０１２５】
また、第３絶縁部２ｄ，２ｅ、第４絶縁部２ｇ，２ｈ、引き出し導体部１５ａ，１５ｂおよび引き出し電極部１６ａ，１６ｂにより引き出し部１７ａ，１７ｂがそれぞれ構成される。
【０１２６】
第１絶縁部２ｃの側辺に対して傾斜する第４絶縁部２ｇの２辺と第１絶縁部２ｃの側辺との交差部をそれぞれ通って端辺方向に延びるように、引き出し部１７ａに一対の折曲部Ｂ２が設けられる。同様に、第１絶縁部２ｃの側辺に対して傾斜する第４絶縁部２ｈの２辺と第１絶縁部２ｃの側辺との交差部を通って端辺方向に延びるように、引き出し部１７ｂに一対の折曲部Ｂ２が設けられる。引き出し部１７ａ，１７ｂは、一対の折曲部Ｂ２に沿ってそれぞれ折曲される。
【０１２７】
このような構成により、引き出し導体部１５ａ，１５ｂにおける抵抗値を低くすることができる。それにより、引き出し導体部１５ａ，１５ｂにおける発熱を抑制することができる。
【０１２８】
（７）実施例および比較例
（７−１）実施例１
実施例１として、被覆層６ａ，６ｂ、カバー絶縁層８ａ，８ｂおよびめっき層１１ａ，１１ｂが設けられない点を除いて図１と同様の構成を有するＦＰＣ基板１を作製した。
【０１２９】
なお、ベース絶縁層２の材料としてポリイミドを用い、導体層３の材料として銅を用いた。また、ベース絶縁層２の厚みを２５μｍとし、導体層３の厚みを３５μｍとした。
【０１３０】
また、引き出し導体部４ａ，４ｂの幅を７ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅を１４ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの端辺方向の長さを６０ｍｍとした。
【０１３１】
このＦＰＣ基板１において、図４（ｂ）に示したように、引き出し部５ａ，５ｂを折曲部Ｂ２に沿って折曲した状態で両面粘着テープ４により固定した。
【０１３２】
（７−２）実施例２
実施例２として、引き出し部５ａ，５ｂが図６（ａ）に示した構成を有する点を除いて実施例１と同様のＦＰＣ基板１を作製した。
【０１３３】
なお、引き出し導体部４ａ，４ｂの幅を７ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅を１４ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの端辺方向の長さを６０ｍｍとした。
【０１３４】
このＦＰＣ基板１において、図６（ｂ）に示したように、引き出し部５ａ，５ｂを折曲部Ｂ２に沿って折曲した状態で両面粘着テープ４により固定した。
【０１３５】
（７−３）実施例３
実施例３として、引き出し部５ａ，５ｂが図７（ａ）に示した構成を有する点を除いて実施例１と同様のＦＰＣ基板１を作製した。
【０１３６】
なお、引き出し導体部４ａ，４ｂの幅を７ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅を２１．３ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの端辺方向の長さを６０ｍｍとした。
【０１３７】
このＦＰＣ基板１において、図７（ｂ）に示したように、引き出し部５ａ，５ｂを折曲部Ｂ２，Ｂ３に沿って折曲した状態で両面粘着テープ４ａ，４ｂにより固定した。
【０１３８】
（７−４）実施例４
実施例４として、引き出し部５ａ，５ｂが図７（ａ）に示した構成を有する点を除いて実施例１と同様のＦＰＣ基板１を作製した。
【０１３９】
なお、引き出し導体部４ａ，４ｂの幅を７ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅を２１．３ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの端辺方向の長さを６０ｍｍとした。
【０１４０】
このＦＰＣ基板１において、図７（ｃ）に示したように、引き出し部５ａ，５ｂを折曲部Ｂ２，Ｂ３に沿って折曲した状態で両面粘着テープ４ｃ，４ｄにより固定した。
【０１４１】
（７−５）実施例５
実施例５として、引き出し部５ａ，５ｂが図８（ａ）に示した構成を有する点を除いて実施例１と同様のＦＰＣ基板１を作製した。
【０１４２】
なお、引き出し導体部４ａ，４ｂの幅を７ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅を２１．３ｍｍとし、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの端辺方向の長さを６０ｍｍとした。
【０１４３】
このＦＰＣ基板１において、図８（ｂ）に示したように、引き出し部５ａ，５ｂを折曲部Ｂ２，Ｂ３に沿って折曲した状態で両面粘着テープ４ｅ，４ｆにより固定した。
【０１４４】
（７−６）比較例
比較例として、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅を引き出し導体部４ａ，４ｂと等しく７ｍｍとした点を除いて実施例１と同様のＦＰＣ基板１を作製した。
【０１４５】
（７−７）評価
実施例１〜５および比較例のＦＰＣ基板１において、引き出し電極部１０ａ，１０ｂに５Ａの電流を５分間流し、その後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度を測定した。なお、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの初期温度は２０℃であった。
【０１４６】
実施例１のＦＰＣ基板１では、電流を流した後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度の平均値が２５．３℃であった。実施例２のＦＰＣ基板１では、電流を流した後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度の平均値が２５．３℃であった。実施例３のＦＰＣ基板１では、電流を流した後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度の平均値が２４．０℃であった。実施例４のＦＰＣ基板１では、電流を流した後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度の平均値が２４．０℃であった。実施例５のＦＰＣ基板１では、電流を流した後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度の平均値が２５．３℃であった。
【０１４７】
一方、比較例のＦＰＣ基板１では、電流を流した後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度の平均値が３３．０℃であった。
【０１４８】
このように、実施例１〜５のＦＰＣ基板１では、電流を流す前後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度差が４．０〜５．３℃であった。一方、比較例のＦＰＣ基板１では、電流を流す前後の引き出し電極部１０ａ，１０ｂの温度差が１３．０℃であった。
【０１４９】
このことから、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの幅が引き出し導体部４ａ，４ｂの幅よりも大きく設定されることにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂでの発熱が十分に抑制されることがわかった。それにより、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって燃料電池３０の電力発生効率が低下することを防止することができるとともに、引き出し電極部１０ａ，１０ｂの発熱によって引き出し電極部１０ａ，１０ｂの周辺部分が変形することを防止することができることがわかった。
【０１５０】
（８）請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【０１５１】
上記実施の形態においては、ＦＰＣ基板１が配線回路基板の例であり、導体層３が導体層の例であり、集電部３ａ，３ｂが集電部の例であり、引き出し導体部４ａ，４ｂ，１５ａ，１５ｂが引き出し導体部の例であり、引き出し電極部１０ａ，１０ｂ，１６ａ，１６ｂが引き出し電極部の例であり、端辺方向が引き出し導体部の延出方向の例であり、内側領域９ａ，９ｂが第１の部分の例であり、中間領域７１が第２の部分の例であり、端部領域７２が第３の部分の例であり、外側領域７ａ，７ｂが第４の部分の例であり、集電部３ａが第１の集電部の例であり、集電部３ｂが第２の集電部の例であり、引き出し導体部４ａが第１の引き出し導体部の例であり、引き出し導体部４ｂが第２の引き出し導体部の例であり、引き出し電極部１０ａが第１の引き出し電極部の例であり、引き出し電極部１０ｂが第２の引き出し電極部の例であり、電極膜３５が電池要素の例であり、筐体３１が筺体の例である。
【０１５２】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
本発明は、燃料電池に用いる種々の配線回路基板に有効に利用できる。
【符号の説明】
【０１５４】
１    ＦＰＣ基板
２    ベース絶縁層
２ａ，２ｂ    第２絶縁部
２ｃ    第１絶縁部
２ｄ，２ｅ    第３絶縁部
３    導体層
３ａ，３ｂ    集電部
４ａ，４ｂ    引き出し導体部
５ａ，５ｂ    引き出し部
６ａ，６ｂ    被覆層
７ａ，７ｂ    外側領域
８ａ，８ｂ    カバー絶縁層
９ａ，９ｂ    内側領域
１０ａ，１０ｂ    引き出し電極部
１１ａ，１１ｂ    めっき層
２０    絶縁膜
２１    導体膜
２２    エッチングレジスト
２３    被覆膜
３１    筐体
３１ａ，３１ｂ    半体
３５    電極膜
３５ａ    燃料極
３５ｂ    空気極
３５ｃ    電解質膜
７１    中間領域
７２    端部領域
Ｂ１，Ｂ２    折曲部
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ１１，Ｈ１２    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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