(57)【要約】【課題】できる限り熱源の燃焼装置の燃焼状態を安定化させることである。【解決手段】燃焼装置２Ａを有する熱源２からの廃ガス記熱回収管２１へ流れる量と熱回収管２１をバイパスして流れる量とを開閉位置によって異ならせる切換ダンパ２４と、切換ダンパ２４の作動を制御する制御手段４４とを備える廃熱ボイラにおいて、廃ガス流通路１５，１６の通風圧損を変えることなく、廃熱ボイラへの要求負荷量に対する熱回収管２１の受熱量が過剰となることを調整する調整手段４９を備え、制御手段４４は、要求負荷量の変動によって、切換ダンパ２４の開閉位置を変更しない制御を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置を有する熱源からの廃ガスが流れる廃ガス流通路と、前記廃ガス流通路内に配置される熱回収管と、前記廃ガスの前記熱回収管へ流れる量と前記熱回収管をバイパスして流れる量とを開閉位置によって異ならせる切換ダンパと、前記切換ダンパの作動を制御する制御手段とを備える廃熱ボイラにおいて、
前記廃ガス流通路の通風圧損を変えることなく、前記廃熱ボイラへの要求負荷量に対する前記熱回収管の前記廃ガスからの受熱量が過剰となることを調整する調整手段を備え、
前記制御手段は、前記要求負荷量の変動によって、前記切換ダンパの開閉位置を変更しない制御を行うことを特徴とする廃熱ボイラ。
【請求項２】
前記制御手段は、前記廃熱ボイラの異常時に前記切換ダンパを前記廃ガスの全量が前記熱回収管をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時を除き、前記切換ダンパを前記廃ガスの全量または一部が前記熱回収管に流れる熱回収位置に制御することを特徴とする請求項１に記載の廃熱ボイラ。
【請求項３】
前記熱源を単独運転させる単独運転選択スイッチを備え、
前記制御手段は、前記廃熱ボイラの異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時に前記切換ダンパを前記廃ガスの全量が前記熱回収管をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時を除き、前記切換ダンパを前記廃ガスの全量または一部が前記熱回収管に流れる熱回収位置に制御することを特徴とする請求項１に記載の廃熱ボイラ。
【請求項４】
前記熱源と請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の廃熱ボイラとからなる廃熱回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱媒ボイラなどの熱源の廃ガスから熱回収する廃熱ボイラおよび廃熱回収システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱源からの廃ガスを熱回収管へ導く熱回収位置と、熱回収管をバイパスして廃ガスを流すバイパス位置とに切換可能な切換ダンパを備える廃熱ボイラにおいては、特許文献１に記載のように、廃熱ボイラ側の負荷の要求が無くなる（たとえば、蒸気を生成する廃熱ボイラにおいて、蒸気の生成が必要でなくなる）と、切換ダンパをバイパス位置に切換えるのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の廃熱ボイラのように、廃熱ボイラへの要求負荷に応じて切換ダンパを開閉すると、熱源側の通風圧損が変動し、熱源の燃焼装置の燃焼状態が不安定となる。その結果、燃焼装置の失火を招来する虞があった。
【０００５】
この発明は、できる限り熱源の燃焼装置の燃焼状態を安定化させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、燃焼装置を有する熱源からの廃ガスが流れる廃ガス流通路と、前記廃ガス流通路内に配置される熱回収管と、前記廃ガスの前記熱回収管へ流れる量と前記熱回収管をバイパスして流れる量とを開閉位置によって異ならせる切換ダンパと、前記切換ダンパの作動を制御する制御手段とを備える廃熱ボイラにおいて、前記廃ガス流通路の通風圧損を変えることなく、前記廃熱ボイラへの要求負荷量に対する前記熱回収管の前記廃ガスからの受熱量が過剰となることを調整する調整手段を備え、前記制御手段は、前記要求負荷量の変動によって、前記切換ダンパの開閉位置を変更しない制御を行うことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、前記廃熱ボイラへの要求負荷量の変動によって、前記切換ダンパの開閉位置を変更しないので、前記燃焼装置の燃焼状態を従来装置と比較して安定化することができる。また、前記廃熱ボイラの負荷が少ない時は、前記調整手段により、前記要求負荷量に対する前記熱回収管の受熱量が過剰となることが防止されるので、この受熱量の過剰による廃熱ボイラの異常を防止できるとともに、前記廃ガス流通路の通風圧損を変えることなく、前記受熱量の過剰が抑制されるので、前記燃焼装置の燃焼状態を安定化することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記制御手段は、前記廃熱ボイラの異常時に前記切換ダンパを前記廃ガスの全量が前記熱回収管をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時を除き、前記切換ダンパを前記廃ガスの全量または一部が前記熱回収管に流れる熱回収位置に制御することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、前記廃熱ボイラの異常時に前記切換ダンパをバイパス
位置に制御し、異常時を除き、前記切換ダンパを熱回収位置に制御するので、前記燃焼装置の燃焼状態を従来装置と比較して安定化することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記熱源を単独運転させる単独運転選択スイッチを備え、前記制御手段は、前記廃熱ボイラの異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時に前記切換ダンパを前記廃ガスの全量が前記熱回収管をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時を除き、前記切換ダンパを前記廃ガスの全量または一部が前記熱回収管に流れる熱回収位置に制御することを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、前記廃熱ボイラの異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時に前記切換ダンパをバイパス位置に制御し、前記異常時と前記単独運転選択スイッチの操作時を除き、前記切換ダンパを熱回収位置に制御するので、前記燃焼装置の燃焼状態を従来装置と比較して安定化することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記熱源と請求項１〜請求項３に記載の廃熱ボイラとからなる廃熱回収システムを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、前記熱源と前記廃熱ボイラとを組み合わせた廃熱回収システムにおいて、請求項１〜請求項３に記載の発明による効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、熱源の燃焼装置の燃焼状態を安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の廃熱回収システムの実施例１を示す正面図である。
【図２】同実施例１の平面図である。
【図３】同実施例１の要部拡大の縦断面による説明図である。
【図４】同実施例１の廃熱ボイラの概略構成を示す図である。
【図５】同実施例１の制御手順の要部を説明するフローチャート図である。
【図６】本発明の実施例２の廃熱ボイラの概略構成を示す図である。
【図７】同実施例２の制御手順の要部を説明するフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
つぎに、この発明の廃熱ボイラの実施の形態について説明する。ここで、廃熱ボイラとは、熱源から排出される廃ガスから熱回収するボイラを意味し、排ガスボイラ，排熱ボイラ，廃熱回収ボイラ，排熱回収ボイラなどと称することができる。また、廃ガスは、排ガスと称することができる。廃熱回収システムは、前記熱源と前記廃熱ボイラとを組み合わせたものを意味する。この実施の形態の廃熱ボイラは、前記熱源と前記廃熱ボイラとをセット化（パッケージ化）して，すなわち廃熱回収システムとして製造販売する場合と、既設の前記熱源の横に後で設置する場合とを含んでいる。
【００１７】
この実施の形態を具体的に説明する。この実施の形態の廃熱ボイラは、燃焼装置を有する熱源からの廃ガスが流れる廃ガス流通路と、前記廃ガス流通路内に配置される熱回収管と、前記廃ガスの前記熱回収管へ流れる量と前記熱回収管をバイパスして流れる量とを開閉位置によって異ならせる切換ダンパと、前記切換ダンパの作動を制御する制御手段とを備えている。
【００１８】
また、この実施の形態の廃熱ボイラは、この発明の特徴部分として、前記廃ガス流通路の通風圧損を変えることなく、前記廃熱ボイラへの要求負荷量に対する前記熱回収管の前
記廃ガスからの受熱量が過剰となることを調整する調整手段を備え、前記制御手段は、前記要求負荷量の変動によって前記切換ダンパの開閉位置を変更しない制御を行うように構成されている。
【００１９】
この実施の形態においては、前記制御手段は、前記廃熱ボイラに対する要求負荷の変動によっては前記切換ダンパの開閉位置を変更しない。その結果、前記廃熱ボイラの熱回収運転時、前記熱源の廃ガス流通路における通風圧損が変動しないので、前記燃焼装置の燃焼状態を従来装置と比較して安定化することができる。また、従来装置では、前記通風圧損の変動により、前記熱源の燃焼装置が失火してしまうこともあったが、この実施の形態によれば、このような失火を防止することができる。前記要求負荷の変動とは、例えば蒸気を必要としない、温水を必要としないなどの要求負荷がなくなることおよび要求負荷の減少を含んでいる。
【００２０】
そして、前記廃熱ボイラには、前記調整手段を備えているので、前記廃熱ボイラに対する要求負荷が無くなるなどの負荷の減少が生ずると、前記調整手段により、前記廃熱ボイラへの要求負荷量に対する前記熱回収管の前記廃ガスからの受熱量の過剰が調整され、前記熱回収管が破損するなどの前記廃熱ボイラの異常が防止される。また、この受熱量の過剰の調整を行っても前記廃熱ボイラの廃ガス流通路の通風圧損が変動しないので、前記受熱量の過剰の調整により前記燃焼装置の燃焼状態が不安定となることがない。
【００２１】
ここで、前記熱源を含めて、この発明の実施の形態の廃熱ボイラを構成する構成要素を説明する。前記熱源は、好ましくは、熱媒ボイラとするが、これに限定されるものではない。前記熱源としては、工業炉などが含まれる。
【００２２】
前記廃熱ボイラは、前記廃ガス流通路および前記切換ダンパを有する廃熱ボイラ本体と、前記調整手段と、前記制御手段とを備えている。
【００２３】
前記廃熱ボイラ本体は、前記熱源の第一廃ガス出口から排出される廃ガスが廃ガス入口から導入され、第二廃ガス出口から排出されるように構成された廃ガス流通路を備えている。そして、前記熱回収管の上流側における前記廃ガス流通路と前記熱回収管の下流側における前記廃ガス流通路とを連通する連通部が前記廃熱ボイラ本体内に形成される。この連通部は、前記熱回収管の上流側における前記廃ガス流通路と前記熱回収管の下流側における前記廃ガス流通路とが隣接する場合は、隔壁に開口を形成することで構成されるが、隣接しない場合はダクトを接続することによって構成される。
【００２４】
前記切換ダンパは、前記廃ガスの前記熱回収管側へ流れる量と前記熱回収管をバイパスして流れる量とを開閉位置によって異ならせるに構成される。より具体的には、この切換ダンパは、好ましくは、前記連通部を閉塞し前記廃ガス入口から導入される廃ガスの全量を前記熱回収管へ導く熱回収位置と、前記連通部を開放し且つ前記熱回収管の上流側における前記廃ガス流通路を閉塞して前記廃ガス入口から導入される廃ガスの全量を直接前記第二廃ガス出口へ導くバイパス位置（非熱回収位置と称することができる。）とに切換可能に構成される。この場合、前記切換ダンパの切換位置は、前記熱回収位置と前記バイパス位置である。この切換ダンパは、廃ガスダンパと称することができる。前記熱回収位置として、前記廃ガス入口から導入される廃ガスの一部を熱回収管に流し、残りを前記熱回収管をバイパスして流す開閉位置とすることができる。
【００２５】
前記切換ダンパは、好ましくは、バイパス位置において、前記連通部を開放し且つ前記熱回収管の上流側における下側廃ガス流通路を閉塞すると同時に、前記熱回収管の下流側における前記上側ガス流通路を閉塞する機能を有するように構成することが望ましい。この機能を実現する切換ダンパは、好ましくは、１枚のダンパ板にて構成するが、２枚のダ
ンパによって構成することも可能である。
【００２６】
前記熱回収管は、好ましくは、上端が上部ヘッダに接続され、かつ下端が下部ヘッダに接続された多数の水管から構成される。これらの水管と前記上部ヘッダおよび前記下部ヘッダとを含めて缶体（熱交換器と称することができる。）と称する。前記缶体は、前記下側廃ガス流通路，前記上側廃ガス流通路毎に独立した缶体を設けたものとすることができる。
【００２７】
また、前記調整手段は、前記廃熱ボイラへの要求負荷量に対する前記熱回収管の前記廃ガスからの受熱量（回収熱量と称することができる。）が過剰となることを防止するためのものである。この調整手段は、好ましくは、前記熱回収管による受熱量の一部を放出する第一の態様と、前記熱回収管による受熱量を抑制する第二の態様と、第一の態様および第二の態様の組み合わせの態様を含んでいる。いずれの態様においても前記調整手段の作動により、前記廃熱ボイラの廃ガス流通路の通風圧損が変動しないように構成される。前記調整手段は、前記要求負荷量の減少に対して、結果的に記熱回収管と熱交換後の廃ガス温度の上昇を抑制することになるので、廃ガス温度抑制手段と称することもできる。前記受熱量の放出は、大気中へ熱を捨てる態様と、何らかの形で熱を再利用する態様とを含んでいる。
【００２８】
第一の態様の例を説明する。前記廃熱ボイラを蒸気ボイラとした場合、前記調整手段は、前記熱回収管の設定圧力以上で開き、第一設定値未満で閉じる余剰蒸気放出弁とすることができる。この余剰蒸気放出弁は、好ましくは、前記熱回収管内の圧力を検出する圧力センサとこの圧力センサの検出値が設定値以上となると制御手段により電気的に開くように構成する。しかしながら、この余剰蒸気放出弁は、前記熱回収管内の圧力を検出するセンサ部とこのセンサ部の検出値が設定値以上となると機械的に開くように構成することができる。
【００２９】
前記第二の態様の例について説明する。前記廃熱ボイラを温水ボイラまたは熱媒ボイラとした場合、前記調整手段は、前記熱回収管を含む温水または熱媒の循環回路に前記熱回収管をバイパスするように、バイパス弁を設け、温水または熱媒の温度が設定値以上となるとバイパス弁を開くように構成することができる。
【００３０】
前記制御手段は、予め記憶した制御手順により、前記廃熱ボイラへの要求負荷の変動によって、前記切換ダンパの開閉位置を変更しない制御を行う。より具体的には、前記制御手順は、前記廃熱ボイラの異常時に前記切換ダンパを前記廃ガスの全量が前記熱回収管をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時を除き、前記切換ダンパを前記廃ガスの全量または一部が前記熱回収管に流れる熱回収位置に制御するように構成できる。
【００３１】
ここで、異常時とは、前記廃熱ボイラの停止に至る故障時および非常停止入力時を意味する。前記故障は、前記廃熱ボイラを蒸気ボイラとした場合は、前記熱回収管の「低水位」、「異常高圧」、「廃ガス温度異常」を含む。前記廃熱ボイラを温水ボイラまたは熱媒ボイラとした場合は、前記熱回収管の「熱媒過熱」、「廃ガス温度異常」を含む。
【００３２】
この発明は、前記の発明の実施の形態に限定されるものではなく、前記熱源を単独運転させる単独運転選択スイッチを備えることができる。この単独運転選択スイッチは、前記廃熱ボイラによる熱回収を行わない場合に操作される。この単独運転選択スイッチを備える場合は、前記制御手段は、前記廃熱ボイラの異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時に前記切換ダンパを前記廃ガスの全量が前記熱回収管をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時および前記単独運転選択スイッチの操作時を除き、前記切換ダンパを前記廃ガスの全量または一部が前記熱回収管に流れる熱回収位置に制御するように構
成する。
【実施例１】
【００３３】
以下、この発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の廃熱回収システム１の実施例１を示す正面図であり、図２は、同実施例１の平面図であり、図３は、同実施例１の要部拡大の縦断面による説明図であり、図４は、同実施例１の廃熱ボイラの概略構成を示す図であり、図５は、同実施例１の制御手順の要部を説明するフローチャート図である。
【００３４】
図１および図２を参照して、実施例１の廃熱回収システム１は、熱源としての熱媒ボイラ２と、この熱媒ボイラ２の廃ガスから熱回収する廃熱ボイラ３とから構成されている。廃熱ボイラ３には載置台４を備えている。廃熱回収システム１は、この実施例１では、熱媒ボイラ２および廃熱ボイラ３をセットにして製造販売するように構成されている。
【００３５】
熱媒ボイラ２は、水平方向（横方向）に開口する第一廃ガス出口５が熱媒ボイラ本体５の側面上部に形成されている。第一廃ガスガス出口５からは一例として２２０℃以上の廃ガスが排出される。また、熱媒ボイラ２には、燃焼装置（バーナ）２Ａとこの燃焼装置２Ａによって加熱される熱媒油を封入した伝熱管（図示省略）とを含んで構成される。符号７、８は、それぞれ燃焼装置２Ａへ燃焼用空気を送るためのウインドボックス，送風機である。
【００３６】
図３を参照して、廃熱ボイラ３は、第一ケーシング９とこれにフランジ（符号省略）接合により連結される第二ケーシング１０とから構成される廃熱ボイラ本体１１を備えている。各ケーシング９，１０は、その外側を断熱材（図示省略）を介して外装カバー１２Ａ，１２Ｂで覆っている。
【００３７】
廃熱ボイラ本体１１は、仕切板１３Ａ，１３Ｂおよび後記の熱回収位置のダンパ板１４によって下側廃ガス流通路１５と上側廃ガス流通路１６とに仕切られている。下側廃ガス流通路１５の下流側端部と上側廃ガス流通路１６の上流側端部とが折り返すようにして連結されている。
【００３８】
そして、下側廃ガス流通路１５の上流側端部には、横向き（水平方向）に開口する廃ガス入口１７が形成されている。また、上側廃ガス流通路１６の下流側端部には、上向きに開口する第二廃ガス出口１８が形成されている。
【００３９】
廃熱ボイラ本体１１には、下側廃ガス流通路１５および上側廃ガス流通路１６の外側に配置される上部ヘッダ１９および下部ヘッダ２０と、上端が上部ヘッダ１９に接続され、かつ下端が下部ヘッダ２０に接続される多数の水管２１，２１，・・・から構成される缶体２２を備えている。各水管２１には、多数のフィン（符号省略）が装着され、各水管２１の上部が上側廃ガス流通路１６内に配置され、下部が下側廃ガス流通路１５内に配置されている。
【００４０】
また、廃熱ボイラ本体１１には、連通部２３が形成されている。この連通部２３は、缶体２２の上流側における下側廃ガス流通路１５と缶体２２の下流側における上側廃ガス流通路１６とを連通する開口として形成されている。
【００４１】
さらに、廃熱ボイラ本体１１には、切換ダンパ２４を備えている。この切換ダンパ２４は、駆動軸２５を中心にして回転可能なダンパ板１４と、駆動軸２５をクランク機構２６を介して駆動する駆動モータ２７とを含んで構成されている。
【００４２】
この切換ダンパ２４は、熱回収位置（ダンパ板１４が図３の実線で示す位置）とバイパス位置（ダンパ板２４が図３の二点鎖線で示す位置）とに切換可能に構成されている。熱回収位置においては、ダンパ板１４によって連通部２３を閉塞し、図３の矢示Ｘのように、廃ガス入口１７から導入される廃ガスの全量を缶体２２へ導くように構成されている。また、バイパス位置においては、ダンパ板１４によって連通部２３を開放し且つ缶体２２の上流側における下側廃ガス流通路部１５Ａを閉塞するとともに、缶体２２の下流側における上側ガス流通路部１６Ａを閉塞して、図３の矢示Ｙのように、廃ガス入口１７から導入される廃ガスの全量を直接第二廃ガス出口１８へ導くように構成されている。
【００４３】
第一ケーシング９は、缶体２２と、缶体２２の下部が配置される下側ガス流通路１５の下流側の一部と、缶体２２の上部が配置される上側ガス流通路１６の上流側の一部とを含んで構成される。
【００４４】
また、第二ケーシング１０は、廃ガス入口１７を有する下側ガス流通路１５の上流側の他部と、第二廃ガス出口１８を有する上側ガス流通路１６の下流側の他部と、連通部２３と、切換ダンパ２４とを含んで構成されている。
【００４５】
さらに、この実施例１の廃熱ボイラ３は、載置台４に、廃熱ボイラ本体１１を上に載置する載置部２８を設けるとともに、この載置部２８の下方に収納空間２９を形成している。
【００４６】
図１を参照して、載置台４は、鋼鉄製の枠材（符号省略）を組み合わせて形成した載置部２８と、この載置部２８の四隅に固定した４本の枠材４Ａ，４Ａ，…とから構成されている。
【００４７】
第一ケーシング９の下部ヘッダ２０には、図１の紙面垂直方向に互いに間隔を存して配置される２本の第一支持脚３０，３０の上端が固定されている。そして、廃熱ボイラ本体１１の載置部２８への載置は、第一支持脚３０，３０の下端部を載置部２８へ固定することにより行っている。図１では、下部ヘッダ２０が外装カバー１２Ａにより覆われ、表われていない。
【００４８】
また、第二ケーシング１０の底面には１本の第二支持脚３１が固定されている。第二ケーシング１０の載置部２８への載置は、第二支持脚３１の下端部を載置部２８へ固定することにより行っている。
【００４９】
収納空間２９には、廃熱ボイラ３の給水ポンプ３２と、下部ヘッダ２０へ給水するための給水系統配管３３の大部分と、下部ヘッダ２０から排水するための排水系統配管類３４の大部分を収納している。なお、上部ヘッダ１９と下部ヘッダ２０との間に接続される水位制御筒３５からの排水系統配管類３６と，上部ヘッダ１９に配管３７により接続される気液分離器（気水分離器と称することができる。）３８からの排水系統配管類３９とは、収納空間２９に収納していない。
【００５０】
前述のように、この実施例１では、熱媒ボイラ２と廃熱ボイラ３とを製品出荷時にセットした廃熱回収システムとして構成している。このため載置台４は、熱媒ボイラ２を載置固定する載置台ベース４１を共通にして、この載置台ベース４１に固定されている。この載置台ベース４１には、熱媒ボイラ２の循環ポンプを含む循環系統配管類４２と、廃熱ボイラ３用の薬注装置４３と、熱源用の制御器４４と熱媒ボイラ用の制御器（図示省略）を内蔵した制御盤４５とが載置固定されている。
【００５１】
図４を参照して、制御器４４は、廃ガス出口温度を検出する温度センサ４６，缶体２２
の水位を検出する水位センサ４７，缶体２２内の圧力を検出する圧力センサ４８，圧力スイッチ５６などの信号を信号線を介して入力して、予め記憶した制御手順に基づき、給水ポンプ３２，切換ダンパ２４，余剰蒸気放出弁４９などを制御する。余剰蒸気放出弁４９は、本願発明の調整手段を構成するもので、気液分離器３８に接続した主蒸気弁５０を有する主蒸気ライン５１から分岐する蒸気放出ライン５２に設けている。
【００５２】
制御器４４の制御手順は、廃熱ボイラ３への要求負荷が変動しても切換ダンパ２４の開閉位置を変更しない制御を行う。具体的には、前記制御手順は、異常時に切換ダンパ２４を熱媒ボイラ２からの廃ガスの全量が水管２２をバイパスして流れるバイパス位置に制御し、異常時を除き、切換ダンパ２４を前記廃ガスの全量が水管２２に流れる熱回収位置に制御するとともに、圧力センサ４８の検出値が第一設定値以上となると余剰蒸気放出弁４９を開くように構成されている。この異常時とは、廃熱ボイラ３の停止に至る故障時および非常停止入力時を意味し、水管２２の「低水位」、「異常高圧」、「廃ガス温度異常」を含んでいる。この制御手順の要部を図５に示す。  
【００５３】
「異常高圧」については、圧力スイッチ５６により第一設定値より高い圧力の第二設定値以上を検出すると、制御器４４が異常と判定する。「低水位」については、水位センサ４７による検出水位が設定した低水位位置を検出すると、制御器４４が異常と判定する。「廃ガス温度異常」については、温度センサ４６の検出温度が設定値以上となると、制御器４４が異常と判定する。
【００５４】
また、この実施例１においては、前記第二設定値より高い圧力の第三設定値以上で機械的に開放する安全弁５３を気液分離器３８に備えている。
【００５５】
以上の如く構成される実施例１の動作を図５に基づき説明する。処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮは、単にＳＮと称する。）において、廃熱ボイラ運転スイッチ（図示省略）のＯＮが判定され、ＹＥＳが判定されると、Ｓ２で廃熱ボイラ３の運転が開始される。ここでは制御器４４の通電が開始され、水位センサ４７による水管２２の水位制御が行われる。
【００５６】
ついで、Ｓ３にて熱源運転入力がＯＮ（運転中信号有り）かどうかかが判定される。熱源運転入力は、熱媒ボイラ２の制御器から制御器４４へ入力される信号で、熱媒ボイラ２が運転中かどうかを表す信号である。Ｓ３でＹＥＳが判定されると、Ｓ４へ移行して、廃熱ボイラ３が異常か否か（前記の異常が発生しているかどうか）を判定する。ＮＯ（異常がなく、正常）の場合は、Ｓ５へ移行して、切換ダンパ２４を開く，すなわち駆動モータ２７を作動させて、図３の実線で示す位置にダンパ板１４を位置させ、切換ダンパ２４を熱回収位置とする。
【００５７】
すると、熱媒ボイラ２の第一廃ガス出口５から排出される廃ガスは、図３の矢示Ｘで示すように、廃ガス入口１７から導入され、下側廃ガス流通路１５を通り、ついで上側廃ガス流通路１６を流れ、第二廃ガス出口１８から排出される。この廃ガスの流れにより、水管２２により廃ガスから熱回収される。この熱回収により、水管２２内の水が加熱され、蒸気となって上部ヘッダ１９，気液分離器３８，主蒸気ライン５１を経て、蒸気使用負荷（図示省略）へ供給される。
【００５８】
この熱回収時、廃熱ボイラ３に対する要求負荷量が減少して、圧力センサ４８による検出圧力が第一設定値以上となると、Ｓ６にてＹＥＳが判定され、Ｓ７へ移行して、制御器４４は、余剰蒸気放出弁４９を開く。これにより、余剰蒸気を大気中へ放出することにより、前記要求負荷量に対する缶体２２の廃ガスからの受熱量が過剰となることが防止される。
【００５９】
Ｓ４にて、圧力スイッチ５６が第二設定値以上を検出してＯＮとなり「異常高圧」と判定されなど廃熱ボイラ３の異常が判定されると、Ｓ１０へ移行して、切換ダンパ２４を閉じる，すなわち駆動モータ２７を作動させて、図３の二点鎖線で示す位置にダンパ板１４を位置させ、切換ダンパ２４をバイパス位置とする。
【００６０】
すると、熱媒ボイラ２の第一廃ガス出口５から排出される廃ガスは、図３の矢示Ｙで示すように、廃ガス入口１７から導入され、水管２２をバイパスして、連通部２３を経て第二廃ガス出口１８から排出される。この廃ガスの流れにより、水管２２により廃ガスから熱回収されることがなくなる。この状態で、廃熱ボイラ３の異常を点検し、修理することができる。
【００６１】
余剰蒸気放出弁４９の作動と切換ダンパ２４をバイパス位置とすることによっても、水管２２内の圧力が低下せず、さらに圧力が上昇して第三設定値以上となると、安全弁５３が作動する。これにより異常高圧による危険を回避する。
【００６２】
そして、Ｓ６において、圧力センサ４８による検出圧力が第一設定値未満と判定されると、Ｓ８へ移行して余剰蒸気放出弁４９を閉じる。
【００６３】
ついで、Ｓ９にて、ＮＯ，すなわち熱源運転入力のＯＦＦ（熱源運転中の信号無し）が判定されるまで、Ｓ４からＳ９の処理が繰り返される。
【００６４】
熱媒ボイラ２の運転停止により、Ｓ９にてＹＥＳが判定されると、Ｓ１０へ移行して、切換ダンパ２４を閉じる，すなわち駆動モータ２７を作動させて、図３の二点鎖線で示す位置にダンパ板１４を位置させ、切換ダンパ２４をバイパス位置とする。
【００６５】
廃熱ボイラ運転スイッチをＯＦＦすると、Ｓ１１にてＹＥＳが判定され、Ｓ１２へ移行して廃熱ボイラ３の運転が停止する。
【００６６】
上記の如く構成される実施例１によれば、制御器４４は、廃熱ボイラ３に対する要求負荷量の変動によっては、切換ダンパ２４の開閉位置を変更しない。このため、廃熱ボイラ３を熱回収位置とする熱回収運転時、切換ダンパ２４の開閉位置の変更によって熱媒ボイラ２の通風圧損が変動しない。その結果、前記燃焼装置２Ａの燃焼状態が従来装置と比較して安定化し、燃焼装置２Ａの失火を防止することができる。
【００６７】
また、廃熱ボイラ３への要求負荷量が減少すると、余剰蒸気放出弁４９が作動して、受熱量の一部を放出する。これにより、廃熱ボイラ３への要求負荷量に対する水管２１の受熱量が過剰となることが調整される。この調整動作によって廃熱ボイラ３の廃ガス流通路の通風圧損の変動が生じない。このため前記燃焼装置２Ａの燃焼状態の不安定化を招かない。
【実施例２】
【００６８】
つぎに、この発明の実施例２を図６および図７に基づき説明する。以下の説明では、実施例１と異なる構成を中心に説明し、同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００６９】
この実施例２において、実施例１と異なる点は、図６に示すように、熱媒ボイラ２を単独運転させる単独運転選択スイッチ５７を備えている点である。そして、図７に示すように、制御器４４は、この単独運転選択スイッチ５７の入力を受けて、廃熱ボイラ３の異常時および単独運転選択スイッチ５７の操作時に切換ダンパ２４を熱媒ボイラ２からの廃ガスの全量が水管２２をバイパスして流れるバイパス位置（ダンパ板１４が図３の二点鎖線
の位置）に制御し、異常時および単独運転選択スイッチの操作時を除き、切換ダンパ２４を廃ガスの全量が水管２２に流れる熱回収位置（ダンパ板１４が図３の実線の位置）に制御するように構成している。すなわち、実施例１と異なるのは、図５において図７のＳ１３の処理を付加した点である。
【００７０】
この実施例２の動作を図７に基づき実施例１と異なる点を中心に説明する。図７において、図５と同じ処理は、同じ処理ステップ記号ＳＮを付してその説明を省略する。
【００７１】
単独運転選択スイッチ５６が操作（ＯＮ）されると、Ｓ１３にてＹＥＳが判定され、Ｓ１０へ移行して、切換ダンパ２４をバイパス位置に制御して、前述の缶体２２による熱回収運転を停止する。  
【００７２】
この発明は、前記の実施例１および実施例２に限定されるものではなく、たとえば、前記実施例１では、切換ダンパ２４の熱回収位置において、熱媒ボイラ２からの廃ガスの全量を缶体２２へ供給するように構成しているが、廃熱ボイラ３の平均的要求負荷に対応する廃ガス流量よりも前記全量が多すぎる場合には、熱媒ボイラ２からの廃ガスの一部のみ缶体２２へ流し、残りの廃ガスを缶体２２をバイパスして（連通部２３を通して）流すように構成することができる。
【００７３】
これを実現するには、ダンパ板１４が連通部２３を全閉するのではなく、全閉から全開への途中の所定開閉位置（図示省略）とすることができるように構成する。この場合においても、制御器４４は、廃熱ボイラ３に対する要求負荷が変動しても切換ダンパ２４の開閉位置を変更せず、前記所定開閉位置を保持する。
【００７４】
このように構成することにより、廃熱ボイラ３の熱回収運転時、熱媒ボイラ２からの廃ガスからの受熱量と廃熱ボイラに対する要求負量とのバランスを取ることができ、余剰蒸気放出弁４９や安全弁５３の頻繁な作動を抑制することができ、装置の長寿命化を実現できる。
【符号の説明】
【００７５】
１  廃熱回収システム
２  熱媒ボイラ（熱源）
３  廃熱ボイラ
４  載置台
２１  水管（熱回収管）
２４  切換ダンパ
４４  制御器（制御手段）
４９  余剰蒸気放出弁（調整手段）
５６  単独運転選択スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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