(57)【要約】【課題】手持ち式工具機械の作動時に、使用者を確実に保護し、ドリルの継続的なひっかかりに対処する制御方法を提案する【解決手段】  回転型の手持ち式工具機械（１０）、特に穿孔機の制御方法において、工具（２４）の回転遮断の検出に応答して、駆動している電動モータ（１９）を、遮断前の回転方向（２０）に対して回転方向を所定の継続時間にわたって反転させ、次いで再び遮断前の回転方向（２０）に回転させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転型の手持ち式工具機械（１０）、特に穿孔機の制御方法において、
工具（２４）の回転遮断の検出に応答して、駆動している電動モータ（１９）を、遮断前の回転方向（２０）に対して逆の回転方向に所定の継続時間にわたって逆転させ、次いで再び遮断前の回転方向（２０）に回転させることを特徴とする制御方法。
【請求項２】
請求項１に記載の制御方法において、
前記継続時間を２５ｍｓ〜１０００ｍｓとすることを特徴とする制御方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の制御方法において、
センサ装置（２８，２９）により、前記回転方向（２０）とは逆方向への前記工具（１９）の回転を検出し、検出に応答して、遮断前の回転方向（２０）に電動モータ（１４）を回転させることを特徴とする制御方法。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の制御方法において、
センサ装置（２７）が、前記電動モータ（１４）の消費出力に基づいて工具の遮断を検出することを特徴とする制御方法。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の制御方法において、
センサ装置が、前記工具機械（１０）の回転加速度に基づいて前記工具の遮断を検出することを特徴とする制御方法。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか一項に記載の制御方法において、
前記手持ち式工具機械（１０）の前記ハウジング（１１）または前記グリップ（１２）の回転加速度を遮断時に検出し、検出した回転加速度に基づいて継続時間を決定することを特徴とする制御方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか一項に記載の制御方法において、
一回目の遮断発生後に、遮断発生を検出するための閾値を第２の継続時間にわたって低減することを特徴とする制御方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか一項に記載の制御方法において、
一回目の遮断発生後に回転方向を少なくとも５回、周期的に変更することを特徴とする制御方法。
【請求項９】
回転型の手持ち式工具機械（１０）において、
工具（１９）を回転駆動するための電動モータ（１４）と、
前記工具（１９）の回転遮断を検出するためのセンサ装置と、
該センサ装置によって検出された遮断に応答して、遮断前の前記電動モータの回転方向を所定の継続時間にわたって反転させ、次いで前記電動モータ（１４）を再び遮断前の回転方向に回転させることを特徴とする回転型の手持ち式工具機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手持ち式工具機械の制御方法および手持ち式工具機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（米国特許第５５８４６１９号明細書）により、穿孔機のための安全装置が既知である。この安全装置は、ドリルの回転遮断時に使用者を過剰な負荷から保護する。遮断が検出された場合、または予想される場合、すぐに穿孔機が作動停止される。ドリルの継続的なひっかかりが生じる場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５５８４６１９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、使用者を確実に保護し、ドリルの継続的なひっかかりに対処する制御方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による手持ち式工具装置の制御方法では、遮断が検出された場合、駆動する電動モータを遮断前の回転方向とは逆の回転方向に所定継続時間にわたって回転させる。この所定継続時間に続いて、電動モータを再び遮断前の回転方向に回転させる。
【発明の効果】
【０００６】
驚くべきことに、この制御方法は、遮断時の滑りクラッチによる動力伝達機構の短時間の中断および継続的な遮断時の周期的な中断とは質的に異なることが判明した。この場合、使用者は同様に電動モータの支援により工具を解除しようと引き続き試みるが、回転方向を能動的に反転させた場合よりも成果が得られる率は遙かに低いことが試験によって確認された。ドリルは遮断時には大抵は少なくとも前進方向にのみならず、後退方向にもひっかかっているので、これは特に驚くべきことである。回転方向反転時にドリルが弛緩することが、より積極的な影響を及ぼす要因となっているものと推定される。標準的な回転方向とは逆方向に回転させた場合に穿孔機には高い負荷が加えられ、歯車および連結部はこのような高い負荷に対して設計されておらず、多大なコストをかけてのみ設計可能であるという明らかな欠点をも凌ぐ利点が得られる。
【０００７】
回転型の手持ち式工具機械、例えば穿孔機は、工具を回転駆動するための電動モータと、工具の回転遮断を検出するためのセンサ装置と、センサ装置によって検出された遮断に応答して遮断前の電動モータの回転方向を所定時間にわたって反転させ、これに続いて電動モータを再びもとの回転方向に回転させる制御装置と備える。したがって、回転方向は遮断後に短時間だけ前進方向から後退方向に切り換わり、すぐに続いて再び前進方向に切り換わる。この間、モータはスイッチオフされるのではなく、交互に減速および加速される。回転方向の切換は複数回にわたって繰り返してもよい。
【０００８】
一実施形態では、継続時間は２５ｍｓ〜１０００ｍｓである。
【０００９】
一実施形態では、センサ装置は作動方向とは反対方向の工具収容部の回転を検出し、これに応答して、遮断前の回転方向に電動モータを回転させる。
【００１０】
一実施形態では、センサ装置は、電動モータの消費出力、例えば消費電力に基づいてドリルの遮断を検出する。
【００１１】
一実施形態では、遮断時のハウジングの回転加速度を検出し、検出した回転加速度に基づいて継続時間を決定する。ドリルの当接時における回転加速度が小さい程、使用者は遮断にもかかわらず機械を安定的に操作できる。使用者が機械を良好に操作できる場合、すなわち、回転加速度が小さい場合に継続時間を延ばすことが有利であることが示された。
【００１２】
一実施形態では、最初の遮断発生後に遮断発生を検出するための閾値が第２継続時間にわたって低減される。最初に遮断が検出された後に、ドリルを前進方向に回転させた場合、直後の遮断を前もって予想することができる。これにより、有利には反応時間が減じられる。第２継続時間は、第１継続時間の２倍から５倍であってよい。
【００１３】
次に本発明を例示的な実施形態および図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る手持ち式穿孔機を示すブロック線図である。
【図２】本発明に係る制御方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は手持ち式穿孔機１０を示す。穿孔機１０は、機械ハウジング１１と、使用者が穿孔機１０を保持するための１個または２個のグリップ１２とを備える。グリップ１２は機械ハウジング１１に堅固に直結されていてもよいし、振動減衰素子１３を介して機械ハウジング１１に配置されていてもよい。
【００１６】
機械ハウジング１１の内部で、電動モータ１４はスピンドル１５を駆動する。電動モータ１４は、例えば機械式または電子式に整流される直流モータまたは非同期式交流モータである。スピンドル１５と電動モータ１４との間の動力伝達経路には、ギア１６および／または過負荷防止クラッチ１７、例えば滑りクラッチを配置してもよい。スピンドル１５は、工具収容部１８よって回転運動をドリル１９に伝達する。
【００１７】
穿孔機１０において、スピンドル１５、ひいては電動モータ１４の回転運動方向は、概してあらかじめ規定されており、ドリル１９の形態に適合されている。以下では標準的な作動時の回転方向を作動方向２０または前進方向と呼ぶ。他の手持ち式工具機械、例えば、ねじ込み機では、使用者が作動方向２０を調整することができる。
【００１８】
穿孔機１０を作動するための操作ボタン２１は、有利にはグリップ１２または機械ハウジング１１に配置されている。一実施形態では、操作ボタン２１は、電源２２、例えばアキュムレータまたは給電部と電動モータ１４との間の電気回路に配置されている。穿孔機１０は、使用者が操作ボタン２１を解放した場合にスイッチオフされる。操作ボタン２１は、操作ボタン２１を持続的に操作しなくても穿孔機１０の継続的な作動を可能とするロック機構を含んでいてもよい。
【００１９】
操作ボタン２１は、押圧されるとすぐに電動モータ１４のための制御装置２３を作動する。制御装置２３は、電動モータ１４の回転方向を制御し、場合によっては電動モータ１４の出力も制御する。電動モータ１４の種類に応じて、制御装置２３は様々な方式で電動モータ１４の回転方向を制御する。機械式に整流する直流モータ、例えばユニバーサルモータでは、電流方向は、望ましい回転方向に関係して巻き線によって調整される。非同期式の交流モータまたは電気式に整流する直流モータでは、回転方向は、電動モータ１４の巻き線に電流が供給される時間的順序によってあらかじめ規定される。
【００２０】
穿孔機１０は、ドリル１０から加工部に伝達されるトルクに応答して反作用として生じるトルクを使用者に伝達する。加工部が穿孔されている場合には、反作用トルクは小さい。加工部においてドリルが遮断された場合、回転状態にあったドリルアセンブリが急激に制動されることにより高い反作用トルクが生じる。使用者は、この反作用トルクに対してもはや十分に支持力を加えることができず、グリップ１２を含む穿孔機１０は全体としてドリル１９の回転軸線を中心として回動し始める。使用者の負傷を防止するためには、回転するドリルアセンブリの全体また少なくとも一部からグリップ１２を分離し、および／または制動することが好ましい。
【００２１】
図２は、ドリル１９の遮断を考慮した穿孔機１０の制御方法を示す。使用者が操作ボタン２１を操作した場合（スイッチオン１００）、制御装置２３が作動または解除される（始動１０１）。制御装置２３の制御信号に応答して電動モータ１４が電源２２に接続され、作動方向２０に回転する（作動１０２）。スピンドル１５および工具収容部１８に挿入されたドリル１９は、前進方向、すなわち、作動方向２０に回転する。使用者が作動ボタン２１を解放した場合（スイッチオフ１０３）、電動モータ１４は電源２２からすぐに分離される（停止１０４）。付加的に、制御装置２３は電動モータ１４を能動的に制動する。このために、例えば巻き線を短絡させてもよい。
【００２２】
穿孔機１０が作動している間、すなわち、使用者が操作ボタン２１を操作している間は、センサ装置２４がドリル１９の遮断に対する作動特性を監視する（監視１０５）。センサ装置２４が遮断を検出した場合（遮断発生１０６、時点ｔO）、電動モータ１４の回転方向は反転される。このために電動モータ１４は、停止状態まで能動的に制動される（安全装置作動１０７）。電動モータ１４が停止されるまでの第１継続時間Ｔ１は、とりわけ電動モータ１４のトルクに関係している。電動モータ１４の停止状態が得られた場合、電動モータは、すぐに後退方向に、それまでの作動方向２０とは反対方向に加速する（反転１０８）。例えば２５ｍｓ〜１０００ｍｓ、有利には２５ｍｓ〜２００ｍｓの範囲の第２継続時間Ｔ２には、電動モータ１４は後退方向に回転する。遮断が検出された時点に対して、電動モータ１４は所定角度だけ後退方向に回転される。スピンドル１５およびドリル１９は、電動モータ１４の後退方向の回転運動に少なくとも部分的に追従する。構成部材の慣性および弾性に基づき、スピンドル１５およびドリル１９は動力伝達経路で遮断時には穿孔を行わず、電動モータ１４の後退方向回転時には弛緩する。回転方向は、上記第２継続時間Ｔ２に続いて変更され、電動モータ１４は、再び前進方向に回転する（作動１０９）。後退方向回転時に目的に応じて作動停止された場合には、センサ装置２４は再び作動特性を監視する。
【００２３】
遮断の原因は、安全装置作動１０７、反転１０８および引き続く作動１０９によって電動モータ１４を所定角度だけ一回戻した後に取り除かれない場合が多い。センサ装置２４は遮断（遮断時１０６、時点ｔ１）をあらたに検出し、この場合、電動モータ１４の戻し動作、すなわち、安全装置作動１０７、反転１０８および引き続く作動１０９があらたに開始される。したがって、電動モータ１４の回転方向は複数周期にわたってほぼ周期的に変更される。電動モータ１４は、複数周期の間継続的に作動している。電動モータによって加えられるトルクの回転方向のみが、作動方向２０から反対方向（安全装置作動１０７、反転１０８）に切り換えられ、再び作動方向（作動１０９）に切り換えられる。電動モータ１４は、使用者が操作ボタン２１を解除した場合にのみスイッチオフされる（スイッチオフ１０３）。
【００２４】
一実施形態では、センサ装置２４は、機械ハウジング１１またはグリップ１２に1つ以上の加速度センサ２５を有し、これらの加速度センサは、有利には、スピンドル１５の回転軸線２６に沿ってずらして配置されている。加速度センサ２５は、機械ハウジング１１の回転運動を検出する。検出された加速度値は処理され、遮断に特徴的な基準値と比較される。基準値は、例えば、実際の加速度値および加速度時の履歴に基づいていてもよい。基準値が閾値を超過した場合、センサ装置２４はこれを遮断として検出する（遮断発生１０５）。２０ｍｓ〜２０００ｍｓ以内のあらたな遮断の検出を、以前の遮断の検出とは異なる基準に基づいて行うことができる。特により小さい閾値を適用することができる。
【００２５】
別の実施形態では、センサ装置２４は、電動モータ１４の消費出力を検出する１つ以上の電流センサ２７を有している。消費出力は、ドリル１９が遮断直前に重く回転した場合には概して飛躍的に上昇する。電流センサ２７は、例えば電気式に整流する電動モータのモータ制御部に含まれていてもよい。遮断を検出するための基準値は、電流値および／または上記加速度値に基づいていてもよい。
【００２６】
電動モータ１４が後退方向に回転する第２継続時間Ｔ２を穿孔機１０のためにあらかじめ規定することもできる。一構成では、工具収容部１８の回転方向を検出するセンサ装置２８が設けられている。工具収容部１８が、例えば２°〜５°の角度だけ後退方向に回転した後、第２継続時間Ｔ２は終了し、電動モータ１４は再び前進方向に回転する。センサ装置２８は、例えば誘導式センサによって工具収容部１８の回転を検出する。
【００２７】
別の構成では、スピンドル１５に作用するトルク、すなわち、電動モータ１４によって出力されたトルクを第２継続時間Ｔ２の間に検出する。トルクが閾値を下回った場合、すぐに第２継続時間Ｔ２を終了する。電動モータ１４は負荷の低減に伴いより小さいトルクを出力すると想定される。負荷は、ドリル１９および他の回転素子１５，１６，１７，１８が慣性モーメントに抗して加速され、後退方向に回転するとすぐに低減される。
【００２８】
別の構成では、センサ装置２９は歪みゲージによってスピンドル１５の歪みを検出する。センサ装置２９が閾値を下回る歪みの低下を検出した場合、第２継続時間Ｔ２が終了する。歪みは、ドリル１９が後退方向に回転し、さらに加速されないか、またはわずかにのみ加速した場合に低下する。
【００２９】
第２継続時間Ｔ２の終了を誘起する方法およびセンサ装置は、様々な形式で組み合わせることができる。付加的に、第２継続時間Ｔ２は、例えば１０ｍｓ〜２５ｍｓのあらかじめ規定された最大値に限定してもよい。
【００３０】
これらの実施形態は、本発明の実施例を明らかにするものである。これらの実施形態は、限定的に解釈されるべきものではなく、特に、他に明示的に要求されていない限りにおいては、多様な実施形態が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  工具機械
１１  ハウジング
１２  グリップ
１４  電動モータ
１９  ドリル
２０  回転方向
２４  工具
２５  加速度センサ
２７，２８，２９  センサ装置
【図１】
2011126001.tif 000003
【図２】
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