(57)【要約】      （修正有）【課題】ハンドガンで粉体塗装を行う小型の粉体塗装ブースにおいて、粉体塗料の再使用を可能とし、かつ色替え作業の清掃作業を短時間で行うことができるようにする。【解決手段】塗装室１０と排気フィルター室１１とを備える粉体塗装ブースにおいて、塗装室１０と排気フィルター室１１とを分離し、塗装室１１０と排気フィルター室１１との間に、粉体塗料を回収する回収サイクロン１２を設置したことを特徴とする。塗装室１０は、ハンドガン１３から噴射された粉体塗料が周囲に飛び散らないように囲み、下部背面にオーバースプレー粉を吸引する吸引ダクト１６が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装室と排気フィルター室とを備える粉体塗装ブースにおいて、塗装室と排気フィルター室とを分離し、塗装室と排気フィルター室との間に、粉体塗料の回収サイクロンを設置したことを特徴とする粉体塗装ブース。
【請求項２】
回収サイクロンの下部に、回収容器が着脱自在に接続されている請求項１記載の粉体塗装ブース。
【請求項３】
回収サイクロンの壁面に、清掃用窓を開閉自在に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の粉体塗装ブース。
【請求項４】
排気フィルター室のフィルターがバグフィルターである請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉体塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として、ハンドガンで粉体塗装を行う際に使用する粉体塗装ブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
少量多種の粉体塗装を行う場合には、ハンドガンで粉体塗装を行うことが多い。
ハンドガンを用いて粉体塗装を行う場合、粉体塗料が周囲に飛び散らないように、排気ファンを備えた小型の塗装ブースを使用している。
【０００３】
この種の塗装ブースは、図４に示すように、省設置スペース化と製造コストの低減のために、ハンドガン１で塗装を行う塗装室２の背面側に、フィルターボックス３を一体に設けており、塗装室２の上部にはフィルターボックス３の分離フィルター４を介して噴霧気流を吸引する排気ファン５を設置したものであり、例えば、特許文献１にその開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４０６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構造の塗装ブースは、塗装室２と背面のフィルターボックス３とを一体に形成したものであるから、構造上、粉体塗料を回収し難く、清掃も行い難い。
したがって、色替えを行う場合には、清掃に長時間を要するため、通常は、粉体塗料は再使用することなく、廃棄していることが多い。
【０００６】
そこで、この発明は、ハンドガンで塗装を行う小型の塗装ブースにおいて、清掃作業を容易にし、短時間の色替え作業が可能とし、しかも粉体塗料の再使用を可能にすることを課題にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明は、塗装室と排気フィルター室とを分離し、塗装室と排気室との間に、粉体塗料の回収サイクロンを設置したものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る塗装ブースは、塗装室と排気フィルター室とを分離し、塗装室と排気フィルター室との間に、粉体塗料の回収サイクロンを設置したので、色替えの際には、清掃が面倒な排気フィルター室は清掃する必要がなく、塗装ブースと回収サイクロンを清掃するだけでよいので、色替え作業を短時間で行える。
【０００９】
しかも、粉体塗料は、回収サイクロンによって回収できるので、廃棄塗料が削減され、塗料コストを低減できると共に、資源の無駄による環境を害さないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の一実施形態に係る塗装ブースの概略構成図である。
【図２】この発明の他の実施形態に係る塗装ブースの概略構成図である。
【図３】この発明の他の実施形態に係る塗装ブースの概略構成図である。
【図４】従来の塗装ブースの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
この発明の一実施形態に係る粉体塗装ブースは、図１に示すように、塗装室１０と排気フィルター室１１とを分離し、塗装室１０と排気フィルター室１１との間に、粉体塗料の回収サイクロン１２を設置している。
【００１２】
塗装室１０は、ハンドガン１３から噴射された粉体塗料Ａが周囲に飛び散らないように囲み、下部背面にオーバースプレー粉を吸引する吸引ダクト１６が設けられている。
【００１３】
塗装室１０の吸引ダクト１６は、回収サイクロン１２の導入管１７に接続され、塗装室１０のオーバースプレー粉が回収サイクロン１２に吸引され、回収サイクロン１２で回収されるようになっている。
【００１４】
回収サイクロン１２は、円筒部１２ａと逆円錐形のコーン部１２ｂとからなるサイクロン筒と、オーバースプレー粉が混入する被処理空気を旋回流として円筒部の内周壁に沿って導入する導入管１７と、コーン部１２ｂの下端に設けられた回収粉体の回収容器１８と、コーン部１２ｂの下部で反転し、サイクロン筒の中心部を旋回しながら上昇する、回収粉体を分離した上昇旋回流の排気口１９とを有する。コーン部１２ｂには、清掃用窓１４を開閉自在に設け、回収サイクロン１２を清掃する際に、清掃用窓１４を開いて内部を清掃することができるようにしている。
【００１５】
回収サイクロン１２と排気フィルター室１１とは、排気ダクト２２を介して接続されている。
【００１６】
排気口１９から排気ダクト２２を介して排気フィルター室１１に導入された排気は、バグフィルター等のフィルター２０を備える排気フィルター室１１によってダストが除去され、清浄空気として排出される。
【００１７】
排気フィルター室１１には、排気ブロワ２１が接続されている。
【００１８】
回収サイクロン１２のコーン部１２ｂの下端に設けられた回収粉体の回収容器１は、コーン部１２ｂに対して接続金具で着脱自在に取り付けられている。
【００１９】
回収容器１に溜まった回収粉は、振動篩機等によって回収粉に混ざったゴミを除去した後、新粉と適宜混合して、再使用される。
【００２０】
色替えを行う際には、塗装室１０と回収サイクロン１２のみをエアーブローすればよい。なお、回収サイクロン１２の清掃の際には、清掃用窓１４を開くことによって、内部を容易に清掃することができる。
【００２１】
次に、図２はこの発明の他の実施形態であり、回収サイクロン１２のコーン部１２ｂと下方の回収粉体の回収容器１との間に、振動篩機１５とピンチバルブ２３を設けている。また、塗装室１０は、背面吸引方式のものであり、背面にオーバースプレー粉を吸引する吸引ダクト１６を接続している。
【００２２】
また、図３の実施形態は、部分回収式の塗装室３０を使用する例であり、塗装室３０は、背面パネル３１と、ホッパー部３２とからなる。
【符号の説明】
【００２３】
１０、３０  塗装室
１１  排気フィルター室
１２  回収サイクロン
１２ａ  ホイールハウジング
１２ｂ  懸架装置
１３  ハンドガン
１４  清掃用窓
１５  振動篩機
１６  吸引ダクト
１７  導入管
１８  回収容器
１９  排気口
２０  集塵装置
２１  排気ブロワ
２２  排気ダクト
２３  ピンチバルブ
３１  背面パネル
３２  ホッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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