(57)【要約】【課題】高周波において使用するために複数の導体を用いてアルファ巻きを行った場合でも、各導体の電流分布を均一化する。【解決手段】電磁コイル１は、複数の平角線２１〜２４の積層方向がコイルの径方向内側方向となるよう、積層平角線２を巻線した第１積層コイル部３と、複数の平角線２１〜２４の積層方向がコイルの径方向外側方向となるよう、積層平角線２を巻線した第２積層コイル部４と、第１積層コイル部３の積層平角線２に接続される一端部５Ａにおいて積層方向が径方向内側方向であり、第２積層コイル部４の積層平角線２に接続される他端部５Ｂにおいて積層方向が径方向外側方向であり、一端部５Ａと他端部５Ｂとの中間部５Ｃにおいて積層方向が径方向内側方向から径方向外側方向へと転向するように、積層平角線２をひねり曲げて構成された積層転向部５と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ矩形の横断面形状を備えた複数の導体を厚み方向一方側に順次積層して積層導体を形成し、当該積層導体を周回方向に複数回巻線して構成された電磁コイルであって、
前記複数の導体の積層方向がコイルの径方向内側方向となるように、前記積層導体を所定の径及び所定の巻線回数で巻線した第１積層部と、
前記複数の導体の前記積層方向がコイルの径方向外側方向となるように、前記積層導体を前記所定の径及び前記所定の巻線回数で巻線した第２積層部と、
前記第１積層部の前記積層導体に接続される一端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向であり、前記第２積層部の前記積層導体に接続される他端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向外側方向であり、前記一端部と前記他端部との中間部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向から前記径方向外側方向へと転向するように、前記積層導体をひねり曲げて構成された積層転向部と、
を有することを特徴とする電磁コイル。
【請求項２】
請求項１記載の電磁コイルにおいて、
前記第１積層部と前記第２積層部との間に介在配置された絶縁部材をさらに有し、
前記第１積層部及び前記第２積層部は、
前記積層導体が略同一平面上において略渦巻状に巻線されており、
前記第１積層部は、
前記積層導体の巻き始め部を径方向最外周に備えており、
前記第２積層部は、
前記積層導体の巻き終わり部を径方向最外周に備えている
ことを特徴とする電磁コイル。
【請求項３】
請求項２記載の電磁コイルにおいて、
前記巻き始め部から前記巻き終わり部までの前記積層導体の各導体の長さが、略同一である
ことを特徴とする電磁コイル。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の電磁コイルにおいて、
前記積層転向部は、
前記第１積層部又は前記第２積層部の径方向内側に設けられている
ことを特徴とする電磁コイル。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載の電磁コイルにおいて、
前記積層導体の前記積層方向の厚さ方向寸法をｈ、
前記積層導体を構成する前記導体の幅方向寸法をｗ、
前記絶縁部材の厚さ方向寸法をｔ、
としたとき、
（ｈ２+ｗ２）１／２≦（２ｗ＋ｔ）
となるように構成したことを特徴とする電磁コイル。
【請求項６】
コアに巻装された一次コイル手段及び二次コイル手段を有する変圧器において、
前記一次コイル手段及び前記二次コイル手段の少なくとも一方は、それぞれ矩形の横断面形状を備えた複数の導体を厚み方向一方側に順次積層して積層導体を形成し、当該積層導体を周回方向に複数回巻線して構成された少なくとも１つの電磁コイルを含み、
前記電磁コイルは、
前記複数の導体の積層方向がコイルの径方向内側方向となるように、前記積層導体を巻線した第１積層部と、
前記複数の導体の前記積層方向がコイルの径方向外側方向となるように、前記積層導体を巻線した第２積層部と、
前記第１積層部の前記積層導体に接続される一端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向であり、前記第２積層部の前記積層導体に接続される他端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向外側方向であり、前記一端部と前記他端部との中間部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向から前記径方向外側方向へと転向するように、前記積層導体をひねり曲げて構成された積層転向部と、
を有することを特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体を巻線して構成した電磁コイル及びこれを用いた変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁コイルの一例として、従来、例えば特許文献１に記載の構成が知られている。この従来技術の電磁コイルでは、コイルの巻き始め部と巻き終わり部とがいずれもコイル外周側となる、いわゆるアルファ巻きの構成を実現し、コイル全体の厚み方向寸法を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２０６４４５号公報（段落００４２〜００４４、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電磁コイルは、例えばトランス、リアクトル、電磁石、及び空芯ソレノイド等、磁界を利用する電気部品として広い用途で利用されている。そして、特に高周波において用いられる場合には、表皮効果の発生を考慮し、細い線径や小さい厚みの複数の導体を必要な導体断面積になるように束ね又は積層し、それら複数の導体を渦巻き状に巻線して電磁コイルを構成している。
【０００５】
しかしながら、上記のように複数の導体を束ねた又は積層した状態で巻線する場合、以下のような問題が生じる。すなわち、巻線される複数の導体において、外周側に位置する導体は内周側に位置する導体よりも全長が長くなって抵抗値が大きくなるため、内周側に位置する導体に電流が集中して流れてしまう。この結果、複数の導体全体で見た場合に、電流分布が不均一となる。
【０００６】
上記従来技術によるアルファ巻きの電磁コイルでは、高周波で用いるための、上記のような複数の導体を束ねた又は積層した構造について、特に配慮されていない。したがって、この従来技術の手法により複数の導体を束ねた又は積層した状態でアルファ巻きの巻線を行った場合、巻き始め部から巻き終わり部までの各導体の全長の差によって、電流分布が不均一となるおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、高周波において使用するために複数の導体を用いてアルファ巻きを行った場合でも、各導体の電流分布を均一化できる電磁コイル、及び、これを用いた変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明においては、それぞれ矩形の横断面形状を備えた複数の導体を厚み方向一方側に順次積層して積層導体を形成し、当該積層導体を周回方向に複数回巻線して構成された電磁コイルであって、前記複数の導体の積層方向がコイルの径方向内側方向となるように、前記積層導体を所定の径及び所定の巻線回数で巻線した第１積層部と、前記複数の導体の前記積層方向がコイルの径方向外側方向となるように、前記積層導体を前記所定の径及び前記所定の巻線回数で巻線した第２積層部と、前記第１積層部の前記積層導体に接続される一端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向であり、前記第２積層部の前記積層導体に接続される他端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向外側方向であり、前記一端部と前記他端部との中間部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向から前記径方向外側方向へと転向するように、前記積層導体をひねり曲げて構成された積層転向部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、複数の導体を厚み方向に積層して積層導体を構成し、その積層導体を巻線して電磁コイルを構成する。これにより、表皮効果が生じる高周波において用いられる場合であっても、必要な導体断面積を確保し、確実に所要の電流を流すことができる。また、各導体の断面形状を矩形断面とすることにより、円形断面の導体を用いる場合よりも占積率を高めることができる。
【００１０】
そして、本発明においては、上記のように構成した積層導体を巻線する際、第１積層部において、積層導体での各導体の積層方向がコイルの径方向外側から内側へ向かう方向となるように所定の径及び所定の巻線回数で巻線した後、積層転向部において、積層導体の向きが横断面上で略１８０°転向するように積層導体ごとひねり曲げ、第２積層部において、積層導体での各導体の積層方向がコイルの径方向内側から外側へ向かう方向となるように同じ所定の径及び同じ所定の巻線回数で巻線する。
【００１１】
このような巻線態様とすることで、第１積層部の径方向最外周を積層導体の巻き始め部とし、第２積層部の径方向最外周を積層導体の巻き終わり部とする、いわゆるアルファ巻きの構成を実現する際、巻き始め部から巻き終わり部までの各導体の長さを略同一として抵抗値を互いに等しくし、各導体に電流を均一に流すことが可能となる。
【００１２】
好ましくは、前記第１積層部と前記第２積層部との間に介在配置された絶縁部材をさらに有し、前記第１積層部及び前記第２積層部は、前記積層導体が略同一平面上において略渦巻状に巻線されており、前記第１積層部は、前記積層導体の巻き始め部を径方向最外周に備えており、前記第２積層部は、前記積層導体の巻き終わり部を径方向最外周に備えている。
【００１３】
これにより、第１積層部の径方向最外周から積層導体を巻き始め、第２積層部の径方向最外周で積層導体を巻き終わる、いわゆるアルファ巻きの構成を確実に実現することができる。
【００１４】
また好ましくは、前記巻き始め部から前記巻き終わり部までの前記積層導体の各導体の長さが、略同一である。
【００１５】
これにより、巻始め部から巻き終わり部までの間において、積層導体を構成する全ての導体の抵抗値を互いに等しくし、電磁コイルにおける電流分布を確実に均一化することができる。
【００１６】
また好ましくは、前記積層転向部は、前記第１積層部又は前記第２積層部の径方向内側に設けられている。
【００１７】
第１積層部又は第２積層部の径方向内側に設けた積層転向部において積層導体ごとひねり曲げることで、積層導体の転向を確実に実現することができる。
【００１８】
また好ましくは、前記積層導体の前記積層方向の厚さ方向寸法をｈ、前記積層導体を構成する前記導体の幅方向寸法をｗ、前記絶縁部材の厚さ方向寸法をｔ、としたとき、（ｈ２+ｗ２）１／２≦（２ｗ＋ｔ）となるように構成している。
【００１９】
これにより、積層転向部において積層導体がひねり曲げられるときに、横断面での最大寸法となる、積層導体の四角形横断面の対角線寸法を、コイルの軸方向寸法（第１積層部及び第２積層部の当該方向寸法２ｗと絶縁部材の当該方向寸法ｔとの和に相当）以内に収めることができる。すなわち、積層転向部が、コイルの軸方向寸法範囲から突出するのを防止できるので、電磁コイルの不用意な大型化を防止することができる。
【００２０】
また上記目的を達成するために、本発明は、コアに巻装された一次コイル手段及び二次コイル手段を有する変圧器において、前記一次コイル手段及び前記二次コイル手段の少なくとも一方は、それぞれ矩形の横断面形状を備えた複数の導体を厚み方向一方側に順次積層して積層導体を形成し、当該積層導体を周回方向に複数回巻線して構成された少なくとも１つの電磁コイルを含み、前記電磁コイルは、前記複数の導体の積層方向がコイルの径方向内側方向となるように、前記積層導体を巻線した第１積層部と、前記複数の導体の前記積層方向がコイルの径方向外側方向となるように、前記積層導体を巻線した第２積層部と、前記第１積層部の前記積層導体に接続される一端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向であり、前記第２積層部の前記積層導体に接続される他端部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向外側方向であり、前記一端部と前記他端部との中間部において前記複数の導体の前記積層方向が前記径方向内側方向から前記径方向外側方向へと転向するように、前記積層導体をひねり曲げて構成された積層転向部と、を有する。
【００２１】
これにより、変圧器に用いられる一次コイル又は二次コイルにおいて、上記同様、各導体に電流を均一に流すことが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、高周波において使用するために複数の導体を用いてアルファ巻きを行った場合であっても、各導体の電流分布を均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態による電磁コイルの平面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ断面による横断面図である。
【図３】本発明をトランスの一次側コイル及び二次側コイルに適用した変形例における、当該トランスの側面図である。
【図４】図３に示す一次側コイルの横断面図である。
【図５】図３に示す二次側コイルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態における電磁コイルの平面図であり、図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ断面による横断面図である。
【００２６】
これら図１及び図２において、電磁コイル１は、全体が１本の積層平角線２を屈曲して形成されている。積層平角線２は、それぞれ矩形の横断面形状を備えた、複数（この例では４本）の平角線２１，２２，２３，２４を、各平角線２１，２２，２３，２４の厚み方向に沿って積層し形成したものである。
【００２７】
また、電磁コイル１は、上記屈曲形状の途中に形成される第１積層コイル部３及び第２積層コイル部４と、屈曲形状の積層平角線２に沿って第１積層コイル部３及び第２積層コイル部４の間に位置する積層転向部５と、コイル軸方向において第１積層コイル部３及び第２積層コイル部４の間に介在配置されそれらを互いに電気的に絶縁する絶縁紙８とを有している。
【００２８】
第１積層コイル部３及び第２積層コイル部４は、図１及び図２に示すように、互いの軸方向（図１中における紙面直交方向、図２中における左右方向）に２段に重ね合わされるように配置されている。なお、第２積層コイル部４は、図１では、上記第１積層コイル部３の奥側に重なっているため図示されていない。
【００２９】
第１積層コイル部３は、積層平角線２を、所定の径でコイル周回方向に所定の巻線回数（この例では４回）巻線し、全体を略同一平面上で略矩形となる渦巻き状に形成したものである。その際、積層平角線２内部の平角線２１〜２４は、コイルの径方向外側から径方向内側へ向かって、平角線２１、平角線２２、平角線２３、平角線２４の順で積層されている（図２参照）。
【００３０】
第２積層コイル部４は、上記第１積層コイル部３と同様の径で積層平角線２をコイル周回方向に４回巻線し、全体を略同一平面上で略矩形となる渦巻き状に形成したものである。その際、積層平角線２内部の平角線２１〜２４は、コイルの径方向内側から径方向外側へ向かって、平角線２１、平角線２２、平角線２３、平角線２４の順で積層されている（図２参照）。
【００３１】
すなわち、第１及び第２積層コイル部３，４は、同一の積層平角線２を互いに同一の径で同一の巻線回数で巻線することで形成されており、それぞれの全体の形状及び大きさがほぼ等しくなっている。このような第１及び第２積層コイル部３，４が、それぞれのコイル中心軸を一致させて軸方向に隣接することで、図１に示すように、軸方向で見て外形をほぼ一致させるよう重ね合わせて配置されている。この状態では、例えば、第１積層コイル部３の最も外周側の積層平角線２が当該電磁コイル１全体の巻き始め部６となり、第２積層コイル部４の最も外周側の積層平角線２が当該電磁コイル１全体の巻き終わり部７となる。このように、電磁コイル１は、巻き始め部６と巻き終わり部７が、ともにコイル全体の径方向最外周に位置する、いわゆるアルファ巻きの巻線態様となっている。
【００３２】
積層転向部５は、上記第１積層コイル部３又は第２積層コイル部４の内周側に設けられ、一端部５Ａ、他端部５Ｂ、及び中間部５Ｃを備えている。すなわち、第１積層コイル部３に接続される一端部５Ａにおいては、コイルの径方向外側から径方向内側へ向かって、平角線２１、平角線２２、平角線２３、平角線２４の順に積層されている。第２積層コイル部４に接続される他端部５Ｂにおいては、コイルの径方向内側から径方向外側へ向かって、平角線２１、平角線２２、平角線２３、平角線２４の順に積層されている。
【００３３】
そして、一端部５Ａと他端部５Ｂとの中間部５Ｃにおいて、上記径方向内側方向へ向かって平角線２１→平角線２２→平角線２３→平角線２４の順である積層方向が、径方向外側方向へ向かって平角線２１→平角線２２→平角線２３→平角線２４の順の積層方向となるように、積層平角線２の軸心まわりに１８０°回転するようにしてひねり曲げられている。このようにして、第１積層コイル部３及び第２積層コイル部４それぞれの最も内周側の積層平角線２同士が、積層転向部５により、途中で方向を転向しつつ接続されている。
【００３４】
また、積層転向部５の上記ひねり曲げ構造に関連し、積層平角線２は、その積層方向の厚さ方向寸法をｈ、平角線２１〜２４の幅方向寸法をｗ、絶縁紙８の厚さ方向寸法をｔとしたとき、
（ｈ２+ｗ２）１／２≦（２ｗ＋ｔ）
の条件を満たすよう、各寸法が設定されている（図２中の部分拡大図参照）。すなわち、各辺ｈ，ｗの四角形の横断面形状を備えた積層平角線２が積層転向部５において徐々に方向を転向していくとき、当該積層平角線２がコイル軸方向寸法において占有しうる最大寸法は、上記四角形の対角線の長さ（ｈ２+ｗ２）１／２である。したがって、上記の式は、当該対角線の長さ（ｈ２+ｗ２）１／２が、電磁コイル１全体の軸方向寸法（２ｗ＋ｔ）以下となるよう規定するためのものである。
【００３５】
なお、平角線２１，２２，２３，２４はそれぞれ、各請求項記載の導体を構成し、積層平角線２が積層導体を構成する。また、第１積層コイル部３は第１積層部を構成し、積層コイル部４は第２積層部を構成する。また、絶縁紙８は、絶縁部材を構成する。
【００３６】
上記構成の電磁コイル１において、積層平角線２の両端部に電圧を付加して電流を流した際には、当該電流が各平角線２１，２２，２３，２４に分流して流れる。例えば、図１中の左側に位置する積層平角線２の端部を入力端子として正極に接続した場合には、第１積層コイル部３には、電流が時計方向に巡回しつつコイルの外周側から内周側へと流れる。この場合、上記第１積層コイル部３から積層転向部５を介して第２積層コイル部４の最も内周側に電流が入力され、当該第２積層コイル部４には電流が時計方向（つまり上記第１積層コイル部３と同じ周方向）に巡回しつつコイルの内周側から外周側へ流れる。このように、第１積層コイル部３と第２積層コイル部４のいずれにおいても同じコイル周方向で電流が流れることから、それぞれのコイル中心軸上において同じ向きの磁束が発生し、電磁コイル１全体でそれらの磁束を合成した統一的な磁界を発生することができる。
【００３７】
以上のように構成した、本実施形態の電磁コイル１においては、以下の効果を得ることができる。
【００３８】
すなわち、複数（この例では４つ）の平角線２１，２２，２３，２４を積層して積層平角線２を構成し、その積層平角線２を巻線して電磁コイル１を構成している。これにより、表皮効果が生じる高周波において用いられる場合であっても、必要な導体断面積を確保し、確実に所要の電流を流すことができる。このとき、各平角線２１，２２，２３，２４の断面形状を矩形断面としていることにより、円形断面の導線を用いる場合よりも電磁コイル１全体における導線の占積率を高めることができる。
【００３９】
また、第１積層コイル部３においてコイルの径方向外側から内側へ向かって平角線２１→平角線２２→平角線２３→平角線２４となるように積層平角線２２を巻線した後、積層転向部５において積層平角線２の向きが横断面上で略１８０°転向するように積層平角線２ごとひねり曲げ、第２積層コイル部４においてコイルの径方向内側から外側へ向かって平角線２１→平角線２２→平角線２３→平角線２４となるように積層平角線２２を巻線している。このような巻線態様とすることで、第１積層コイル部３の径方向最外周を積層平角線２の巻き始め部６とし、第２積層コイル部４の径方向最外周を積層平角線２の巻き終わり部７とする、いわゆるアルファ巻きの構成において、巻き始め部６から巻き終わり部７までの各平角線２１，２２，２３，２４の長さを略同一とすることができる。
【００４０】
すなわち、第１及び第２積層コイル部３，４の内部においては、積層平角線２内の積層順によって各平角線２１，２２，２３，２４それぞれの全体の長さが異なり、コイル径方向外側に位置する平角線ほど、コイル径方向内側に位置する平角線よりもコイルの巻線時に引き延ばされ、全体の長さが長くなる。第１積層コイル部３においては、コイルの径方向に最も外側に位置する平角線２１が最も長く、平角線２２、平角線２３、平角線２４の順に順次短くなる。第２積層コイル部４においては、コイルの径方向に最も外側に位置する平角線２４が最も長く、平角線２３、平角線２２、平角線２１の順に順次短くなる。
【００４１】
このとき、第１及び第２積層コイル部３，４は、前述したように、積層平角線２を、互いに同一の径、同一の巻線回数となるように巻線して形成されている。この結果、上記のように、平角線２１，２２，２３，２４の大小関係の順序は第１及び第２積層コイル部３，４において互いに逆であるが、平角線２１，２２，２３，２４相互間の長さの差は第１及び第２積層コイル部３，４同士で互いに同一である。この結果、電磁コイル１全体で見ると、第１及び第２積層コイル部３，４における各平角線２１，２２，２３，２４相互間の長さの差が相殺され、結果的に全ての平角線２１，２２，２３，２４の相互間で、巻き始め部６から巻き終わり部７までの間の全体の長さがほぼ等しくなる。以上の結果、電磁コイル１全体において、各平角線２１，２２，２３，２４同士で抵抗値を互いに等しくすることができるので、積層平角線２の各平角線２１，２２，２３，２４に電流を均一に流すことができる。
【００４２】
さらに、高周波において使用するために細い複数の平角線２１，２２，２３，２４を用いる場合であっても、巻線作業の際に、上記細い平角線２１，２２，２３，２４を予めまとめた１つの積層平角線２を長手方向の１箇所でひねり曲げて積層転向部５を形成するだけで足りる。したがって、アルファ巻きを行う際の巻線作業を容易化することができる。
【００４３】
また、この実施形態では特に、積層平角線２の各種寸法を、（ｈ２+ｗ２）１／２≦（２ｗ＋ｔ）となるように構成している。これにより、積層転向部５において積層平角線２がひねり曲げられるときに、横断面での最大寸法となる、積層平角線２の四角形横断面の対角線寸法（ｈ２+ｗ２）１／２を、電磁コイル１の軸方向寸法、すなわち、第１積層コイル部３及び第２積層コイル部４の当該方向寸法２ｗと絶縁紙８の当該方向寸法ｔとの和、以内に収めることができる。この結果、積層転向部５が、コイルの軸方向寸法範囲から突出するのを防止できるので、電磁コイル１の不用意な大型化を防止することができる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限られず、種々の変形が可能である。すなわち、上記実施形態では、リアクトルや空芯ソレノイドのように単体で利用する電磁コイルを想定していたが、本発明はこれに限られない。例えば、変圧器（トランス）のように複数の電磁コイルを備える機器に組み込むことも可能である。
【００４５】
図３は、本発明をトランスの一次側コイル及び二次側コイルに適用した変形例における、当該トランスの側面図である。図４は、図３の一次側コイルの横断面図であり、図５は、図３の二次側コイルの横断面図である。なお、図３及び図４は、上記図１中のＡ−Ａ断面による横断面図に対応する図である。また、図３〜図５においては、図示の煩雑を避けるために、前述した各平角線を区別する図示は省略している。
【００４６】
これら図３〜図５において、本変形例のトランス１００は、一次側コイル３１と、二次側コイル４１とが、それぞれ同じ個数で交互に配置されている。これら一次側コイル３１及び二次側コイル４１は、互いの全体の外形が同じ大きさである。この結果、一次側コイル３１及び二次側コイル４１を、全て軸中心を一致させて重ね合わせる（図３の上下方向で重ね合わせる）ことにより、トランス１００全体は略円柱の形状となっている。
【００４７】
また、各一次側コイル３１の巻き始め部３６同士が共通の結線基板１０１により結線されるとともに、各一次側コイル３１の巻き終わり部３７同士が共通の結線基板１０３により結線されている。同様に、各二次側コイル４１の巻き始め部４６同士が共通の結線基板１０２により結線されるとともに、各二次側コイル４１の巻き終わり部４７同士が共通の結線基板１０４により結線されている。これらの結果、各一次側コイル３１同士が互いに並列に接続されるとともに、各二次側コイル４１同士互いに並列に接続されている。
【００４８】
また、全ての一次側コイル３１及び二次側コイル４１は、それぞれの表裏の配置関係が一致している。つまり、対応する積層コイル部同士（後述の第１積層コイル部３３と第１積層コイル部４３同士、第２積層コイル部３４と第２積層コイル部４４同士）の巻線方向を一致させることで、電流の流れる方向や磁束の方向をそれぞれ一致させている。
【００４９】
一次側コイル３１は、上記実施形態と同様、コイル軸方向に重ねて配置された第１積層コイル部３３及び第２積層コイル部３４（図４参照）と、それら第１及び第２積層コイル部３３，３４の間に配置された積層転向部（図示省略）とを備えている。第１及び第２積層コイル部３３，３４ではそれぞれ積層平角線３２が４回巻線され、これによって一次側コイル３１全体では８回の巻線回数となっている。積層平角線３２は、上記実施形態と同様、複数の平角線（図示省略）を、各平角線の厚み方向に沿って積層し形成されている。また、内周側の空洞部分には、適宜の磁性体材料からなり、一次側コイル３１全体の軸方向厚さ寸法と等しい厚さ寸法のコア１０が設けられている。
【００５０】
二次側コイル４１も、上記実施形態と同様、コイル軸方向に重ねて配置された第１積層コイル部４３及び第２積層コイル部４４（図５参照）と、それら第１及び第２積層コイル部４３，４４の間に配置された積層転向部（図示省略）とを備えている。また、上記同様、内周側の空洞部分に、二次側コイル４１全体の軸方向厚さ寸法と等しい厚さ寸法のコア１０が設けられている。
【００５１】
第１及び第２積層コイル部４３，４４ではそれぞれ積層平角線４２が８回巻線され、これによって二次側コイル４１全体では１６回の巻線回数となっている。すなわち、二次側コイル４１は巻線回数が一次側コイル３１の２倍となっている。積層平角線４２は、上記同様、複数の平角線（図示省略）を、各平角線の厚み方向に沿って積層し形成されている。但し、二次側コイル４１の積層平角線４２は、一次側コイル３１の積層平角線３２の平角線と同じ厚さ寸法の平角線と用いつつ積層数を半分にしている（又は、同じ積層数でそれぞれの平角線の厚さ寸法を半分にしてもよい）これにより、上述したように、一次側コイル３１及び二次側コイル４１は、互いに全体が同じ大きさ（外周径、内周径がともに同じ）となっている。
【００５２】
なお、上記において、全ての一次側コイル３１が各請求項記載の一次コイル手段を構成し、全ての二次側コイル４１が二次コイル手段を構成する。
【００５３】
上記構成のトランス１００において、全ての一次側コイル３１に接続する２つの結線基板１０１，１０３間に交流電圧Ｖｉを入力して電流を流した際には、トランス１００の軸中心に配置されている略円柱状のコア１０の集合体を貫通するよう交流磁束が発生する。そしてこの交流磁束を共有する全ての二次側コイル４１に起電力が生じ、当該二次側コイル４１に接続する２つの結線基板１０２，１０４間に、交流電圧Ｖｏが出力される。
【００５４】
このとき、一次側コイル３１と二次側コイル４１とは巻線比が１：２であることから、一次側コイル３１と二次側コイル４１とを１つずつ組み合わせて構成する本変形例のトランス１００では、入力電圧Ｖｉと出力電圧Ｖｏの比、つまり当該トランスの変圧比は１：２となる。上述したように、二次側コイル４１の巻線回数が一次側コイル３１の２倍であることから、二次側コイル４１の抵抗値は一次側コイル３１の４倍となるが、上記変圧比が１：２であることから、二次側コイル４１に流れる電流値は一次側コイル３１の１／２となる。この結果、一次側コイル３１及び二次側コイル４１の銅損は互いに等しくなる。
【００５５】
本変形例のトランス１００においても、一次側コイル３１又は二次側コイル４１において、上記実施形態と同様、各平角線に電流を均一に流すことが可能となる。また、高周波用に複数の細い平角線を用いる場合でもアルファ巻きの巻線作業を容易化することができる。
【００５６】
このとき、上述したように、一次側と二次側のそれぞれに設ける一次側コイル３１、二次側コイル４１そのものの巻線回数に差を設けることで変圧比を設定することができる。また、一次側コイル３１同士、及び二次側コイル４１同士がそれぞれ並列に接続されているため、電磁コイルのモジュールを増設することでその増設された側の電気的な容量（流せる電流量）を容易に増大できる効果もある。
【００５７】
なお、一次側コイル３１同士、又は二次側コイル４１同士を、直列に接続してもよい。その場合には直列に接続する一次側コイル３１又は二次側コイル４１の数を増加させることで、実質的な巻線回数を増加させることになる。この結果、一次側コイル３１ではより強い磁束を発生することができ、二次側コイル４１では誘起させる電圧を高めることができる。このとき、一次側と二次側のそれぞれに直列接続させるモジュール数の増減によって上記変圧比を設定することもできる。また、同じ側で並列接続と直列接続を適宜組み合わせて接続してもよい。
【００５８】
さらに、一次側コイル３１及び二次側コイル４１のそれぞれ１つをモジュールとして扱うことができるので、トランス１００への容易な着脱が可能となる効果もある。
【００５９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【００６０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１                電磁コイル
２                積層平角線（積層導体）
３                第１積層コイル部（第１積層部）
４                第２積層コイル部（第２積層部）
５                積層転向部
６                巻き始め部
７                巻き終わり部
８                絶縁紙（絶縁部材）
１０              コア
２１，２２        平角線（導体）
２３，２４        平角線（導体）
３１              一次側コイル（一次コイル手段）
３２              積層平角線（積層導体）
３３              第１積層コイル部（第１積層部）
３４              第２積層コイル部（第２積層部）
４１              二次側コイル（二次コイル手段）
４３              第１積層コイル部（第１積層部）
４４              第２積層コイル部（第２積層部）
１００            トランス（変圧器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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