(57)【要約】【課題】紫外線の透過率の低下を抑制することができる紫外線照射装置、記録装置を提供する。【解決手段】インクが付着した用紙１２に対して照射口４４から紫外線を照射する照射機４２と、照射機４２の照射口４４と用紙１２との間を紫外線の照射方向と交差する方向への移動自在に設けられた紫外線を透過する透過部材４３と、透過部材４３において照射口４４と対向して紫外線を照射される部分が変更されるように透過部材４３を移動させるラック５１、ピニオン５３と、照射口４４と対向する位置よりもラック５１、ピニオン５３が透過部材４３を移動させる方向における上流側で照射口４４とは非対向となる位置において透過部材４３における用紙１２と対向する側から異物を除去する第１，第２ワイパー５４，５５とを備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化材が付着したターゲットに対して照射口から紫外線を照射する照射手段と、
該照射手段の前記照射口と前記ターゲットとの間を前記紫外線の照射方向と交差する方向への移動自在に設けられた前記紫外線を透過する透過部材と、
該透過部材において前記照射口と対向して前記紫外線を照射される部分が変更されるように前記透過部材を移動させる透過部材移動手段と、
前記照射口と対向する位置よりも前記透過部材移動手段が前記透過部材を移動させる方向における上流側で前記照射口とは非対向となる位置において前記透過部材における前記ターゲットと対向する側から異物を除去する異物除去手段と
を備えたことを特徴とする紫外線照射装置。
【請求項２】
前記異物除去手段は、前記透過部材移動手段により移動させられる前記透過部材における前記ターゲットと対向する側に対して前記透過部材の移動方向と交差した一方向に延びる規制ラインに沿って前記異物の通過を規制するために前記異物に規制力を付与する規制力付与部材を有し、該規制力付与部材は、前記規制ラインが前記透過部材の移動方向に対して斜めの方向に延びるように設けられることを特徴とする請求項１に記載の紫外線照射装置。
【請求項３】
前記透過部材移動手段は、前記透過部材を往復移動させるように構成されると共に、前記異物除去手段は、前記透過部材の移動方向において前記照射口と対向する位置の両側位置に設けられた１対の異物除去手段を含んで構成され、
前記両異物除去手段のうち、前記透過部材の移動方向において前記照射口と対向する位置よりも上流側に位置する方の異物除去手段を前記透過部材から異物を除去するために使用する異物除去手段として選択する選択手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紫外線照射装置。
【請求項４】
前記異物除去手段は、前記透過部材に接触するワイパーであって、
該ワイパーは、前記透過部材と共に移動する前記異物を係止して該異物に規制力を付与することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の紫外線照射装置。
【請求項５】
前記異物除去手段は、気体に運動エネルギーを与えて前記透過部材に吹き付けることにより、前記異物に規制力を付与することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の紫外線照射装置。
【請求項６】
前記透過部材には、紫外線の透過方向を調整するためのレンズ加工が施されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の紫外線照射装置。
【請求項７】
前記ターゲットに対して紫外線硬化材を付着させて記録を施す記録手段と、
前記ターゲットを搬送方向の上流側から下流側へ搬送する搬送手段と、
前記記録手段よりも前記搬送方向の下流側に設けられる請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の紫外線照射装置と
を備えることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばターゲットに付着した紫外線硬化材に紫外線を照射して記録を定着させる紫外線照射装置、及び該紫外線照射装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録装置の一つとして、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化材（インク）を用紙（ターゲット）に付着させることにより印刷（記録処理）を施すインクジェット式プリンター（以下、「プリンター」ともいう。）が広く知られている。このプリンターは、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを噴射して用紙に付着させると共に、そのインクが付着したターゲットに対して紫外線を照射し、インクを硬化させて印刷を定着させるようになっている。
【０００３】
そして、こうしたプリンターにおいて、近時は、例えば特許文献１に記載されるように、光源となる紫外線ライトと用紙との間に透明プレート（透過部材）を設けたものがある。すなわち、特許文献１のプリンターは、透明プレートを介して用紙に紫外線を照射することで、用紙と紫外線ライトとの接触を抑制している。
【０００４】
ところが、透明プレートを介して紫外線を照射する場合には、透明プレートに紙粉やインクミストなどの異物が付着して紫外線の透過率を低下させてしまう問題があった。そこで、特許文献１に記載のプリンターでは、透明プレートをクリーニング部材によって払拭し、クリーニングを行うようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６３１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のプリンターの場合は、クリーニング部材が透明プレートの移動方向における下流側に配置され、クリーニング部材は下流側から上流側に相対移動しながら透明プレートを払拭する。さらに、透明プレートは往復移動するため、先の往移動に伴う払拭によってクリーニング部材に付着した異物が、復移動時にクリーニング部材から離れて再び透明プレートに付着し、該透明プレートの紫外線の透過率を低下させてしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、紫外線の透過率の低下を抑制することができる紫外線照射装置、記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の紫外線照射装置は、紫外線硬化材が付着したターゲットに対して照射口から紫外線を照射する照射手段と、該照射手段の前記照射口と前記ターゲットとの間を前記紫外線の照射方向と交差する方向への移動自在に設けられた前記紫外線を透過する透過部材と、該透過部材において前記照射口と対向して前記紫外線を照射される部分が変更されるように前記透過部材を移動させる透過部材移動手段と、前記照射口と対向する位置よりも前記透過部材移動手段が前記透過部材を移動させる方向における上流側で前記照射口とは非対向となる位置において前記透過部材における前記ターゲットと対向する側から異物を除去する異物除去手段とを備えた。
【０００９】
この構成によれば、透過部材移動手段が透過部材を移動させると、透過部材が移動する方向において照射口と対向する位置よりも上流側で照射口とは非対向となる位置において透過部材におけるターゲットと対向する側から異物が異物除去手段によって除去される。そのため、異物除去手段によって除去された異物は、透過部材における照射口と対向する位置に集積されることがない。そして、透過部材は、ターゲットと対向する側から異物除去手段によって異物が除去された状態で照射口と対向するようになる。したがって、透過部材における紫外線の透過率の低下を抑制することができる。
【００１０】
本発明の紫外線照射装置において、前記異物除去手段は、前記透過部材移動手段により移動させられる前記透過部材における前記ターゲットと対向する側に対して前記透過部材の移動方向と交差した一方向に延びる規制ラインに沿って前記異物の通過を規制するために前記異物に規制力を付与する規制力付与部材を有し、該規制力付与部材は、前記規制ラインが前記透過部材の移動方向に対して斜めの方向に延びるように設けられる。
【００１１】
この構成によれば、異物除去手段における規制力付与部材が透過部材におけるターゲットと対向する側に対して、透過部材の移動方向と交差した一方向に延びる規制ラインに沿って異物の通過を規制するための規制力を付与することで、異物が透過部材から除去されるようになる。しかも、規制力付与部材は、透過部材に対する異物の通過を規制するために形成する規制ラインが透過部材の移動方向に対して斜めの方向に延びるように設けられているため、透過部材から異物を除去する際に規制ラインのところで堰き止められた状態にある異物を次第に規制ラインの斜め後方側となる一方側（例えば異物回収口のある側）に移動させることができる。
【００１２】
本発明の紫外線照射装置において、前記透過部材移動手段は、前記透過部材を往復移動させるように構成されると共に、前記異物除去手段は、前記透過部材の移動方向において前記照射口と対向する位置の両側位置に設けられた１対の異物除去手段を含んで構成され、前記両異物除去手段のうち、前記透過部材の移動方向において前記照射口と対向する位置よりも上流側に位置する方の異物除去手段を前記透過部材から異物を除去するために使用する異物除去手段として選択する選択手段をさらに備えた。
【００１３】
この構成によれば、１対の異物除去手段のうち、透過部材の移動方向において照射口と対向する位置よりも上流側に位置する異物除去手段が透過部材から異物の除去を行う。したがって、各異物除去手段に透過部材から異物を除去する際の受け持ち領域を割り当てることができるため、透過部材の移動量を減らして省スペース化を図ることができると共に、紫外線照射装置を搭載する装置の小型化に貢献することができる。
【００１４】
本発明の紫外線照射装置において、前記異物除去手段は、前記透過部材に接触するワイパーであって、該ワイパーは、前記透過部材と共に移動する前記異物を係止して該異物に規制力を付与する。
【００１５】
この構成によれば、透過部材と共に移動する異物をワイパーによって係止して規制力を付与することにより、異物が規制ラインを通過するのを抑制することができる。
本発明の紫外線照射装置において、前記異物除去手段は、気体に運動エネルギーを与えて前記透過部材に吹き付けることにより、前記異物に規制力を付与する。
【００１６】
この構成によれば、運動エネルギーを与えた気体により、透過部材に付着した異物を吹き飛ばして異物が規制ラインを通過するのを抑制することができる。
本発明の紫外線照射装置において、前記透過部材には、紫外線の透過方向を調整するためのレンズ加工が施されている。
【００１７】
この構成によれば、照射手段から照射された紫外線が、透過部材を透過する際にレンズによって集光されてターゲットに照射される。そのため、照射手段から照射された紫外線の拡散を抑制し、効率よくターゲットに照射することができる。さらに、例えば、レンズ加工が施されて表面に凹凸を有する透過部材であっても、異物除去手段が気体を吹き付けて透過部材を非接触な状態で異物を除去することができる。したがって、透過部材の表面状態に関わらず該透過部材から異物除去をすることができる。
【００１８】
本発明の記録装置は、前記ターゲットに対して紫外線硬化材を付着させて記録を施す記録手段と、前記ターゲットを搬送方向の上流側から下流側へ搬送する搬送手段と、前記記録手段よりも前記搬送方向の下流側に設けられる上記構成の紫外線照射装置とを備える。
【００１９】
この構成によれば、上記紫外線照射装置に係る発明と同様の作用効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態のプリンターの模式図。
【図２】第１の実施形態の紫外線照射装置の模式図。
【図３】図２における３−３矢視断面模式図。
【図４】制御部のブロック図。
【図５】第２の実施形態の紫外線照射装置の模式図。
【図６】図５における６−６矢視断面模式図。
【図７】第３の実施形態の紫外線照射装置の断面模式図。
【図８】第４の実施形態の紫外線照射装置の断面模式図。
【図９】変形例の紫外線照射装置の断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１の実施形態）
以下、本発明を、インクジェット式プリンター（以下「プリンター」ともいう。）に具体化した第１の実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００２２】
図１に示すように、記録装置としてのプリンター１１には、長尺状のターゲットとしての用紙１２を繰り出す繰り出し部１３と、その用紙１２に印刷（記録）を施す印刷部１４と、印刷が施された用紙１２を巻き取る巻き取り部１５とが設けられている。
【００２３】
すなわち、図１に白抜き矢印で示す用紙１２の搬送方向Ｘにおいて、上流側（図１において右側寄り）の位置に繰り出し部１３が配設されると共に、下流側（図１において左側寄り）の位置に巻き取り部１５が配設されている。そして、繰り出し部１３と巻き取り部１５との間となる位置に印刷部１４が配設されている。
【００２４】
繰り出し部１３には、図１において紙面と直交する方向に延びる巻き軸１６が回転可能に設けられている。そして、その巻き軸１６には、可撓性を有する用紙１２が予めロール状に巻かれた状態で巻き軸１６と一体回転可能に支持されている。すなわち、用紙１２は、巻き軸１６が図示しない搬送モーターの駆動に伴って回転することにより、繰り出し部１３から繰り出されて搬送方向Ｘの下流側に搬送されるようになっている。
【００２５】
そして、巻き軸１６から繰り出された用紙１２は、第１ローラー１７、プラテンドラム１８、第２ローラー１９に順次巻き掛けられて搬送方向Ｘを変換された後、巻き取り部１５に設けられた巻き取り軸２０に巻き取られるようになっている。
【００２６】
印刷部１４に設けられたプラテンドラム１８は、図１において紙面と直交する方向に延びる円柱体であって、図示しない搬送モーターの駆動に伴って回転する回転軸２１に一体回転可能に支持されている。そして、用紙１２は、プラテンドラム１８にテンションが加えられた状態で巻き掛けられ、曲面状の支持面１８ａに支持されている。そのため、回転軸２１が回転すると、該回転軸２１と共に回転するプラテンドラム１８の回転に伴って用紙１２が搬送されるようになっている。したがって、巻き軸１６、第１ローラー１７、プラテンドラム１８、第２ローラー１９、巻き取り軸２０は、搬送手段として機能している。
【００２７】
また、プラテンドラム１８の周囲には、紫外線と反応して硬化する紫外線硬化材としてのインクを噴射する複数（本実施形態では６つ）の記録手段としての第１〜第６ヘッド３１〜３６が、プラテンドラム１８を囲うように配置されている。
【００２８】
すなわち、搬送方向Ｘにおいて最も上流側となる位置には、第１ヘッド３１が配置されている。この第１ヘッド３１には、ホワイトインクを収容する図示しないホワイトインクパックが接続され、該ホワイトインクパックから供給されたホワイトインクを図示しないノズルから用紙１２に対して噴射するようになっている。
【００２９】
そして、搬送方向Ｘにおいて第１ヘッド３１の下流側となる位置には、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のカラーインクをそれぞれ噴射する第２〜第５ヘッド３２〜３５が配置されている。
【００３０】
すなわち、第２〜第５ヘッド３２〜３５には、各色のインクを収容する図示しないインクパックがそれぞれ接続され、各インクパックから供給されたインクを図示しないノズルから用紙１２に対して噴射するようになっている。
【００３１】
さらに、搬送方向Ｘにおいて最も下流側となる位置には、第６ヘッド３６が配置されている。この第６ヘッド３６は、透明なクリアインクを収容する図示しないクリアインクパックが接続され、該クリアインクパックから供給されたクリアインクを図示しないノズルから用紙１２に対して噴射するようになっている。
【００３２】
そして、第６ヘッド３６の搬送方向Ｘの下流側には、インクが付着した用紙１２に紫外線を照射し、インクを硬化させて記録を定着させる紫外線照射装置３８と、用紙１２を透過した紫外線を受光する受光部材３９とが設けられている。
【００３３】
図２及び図３に示すように、紫外線照射装置３８は、紫外線を照射する紫外線ライト４１を備えた照射手段としての照射機４２と、該照射機４２と用紙１２との間となる位置に設けられて紫外線を透過する透過部材４３とを備えている。なお、本実施形態における透過部材４３は、透明なシリコーン樹脂により形成され、その表面（図３において上面）４３ａが用紙１２と対向するように設けられている。また、紫外線照射装置３８は、透過部材４３において照射機４２と対向する側の裏面（図３において下面）４３ｂに向けて風を送る送風機４７を備えている。
【００３４】
なお、紫外線ライト４１は、用紙１２の搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに延びるように設けられると共に、用紙１２と対向する側に照射口４４を形成するように断面視Ｖ字状の反射板４５によって囲われてケース４６に収容されている。したがって、紫外線ライト４１から照射された紫外線は、反射板４５によって反射されて照射口４４から用紙１２へ向かう照射方向に沿って照射されるようになっている。
【００３５】
また、透過部材４３の幅方向Ｙにおける両側には、搬送方向Ｘに沿って延びるラック５１が固定されている。そして、ラック５１には、ピニオンモーター５２（図４参照）の駆動に伴って回転するピニオン５３が噛合している。すなわち、透過部材４３は、ピニオン５３の回転に伴って搬送方向Ｘに沿って往復移動し、照射機４２の紫外線の照射方向と交差する方向に移動自在に設けられている。したがって、ラック５１、ピニオンモーター５２、ピニオン５３は透過部材移動手段として機能している。なお、透過部材４３のサイズは、照射口４４よりも大きく、透過部材４３の搬送方向Ｘにおける長さ寸法は、同方向における照射口４４の開口寸法の２倍以上となっている。
【００３６】
さらに、透過部材４３と用紙１２との間であって照射口４４とは非対向となる位置には、可撓性を有して透過部材４３の表面４３ａと接触する１対の規制力付与部材としての第１，第２ワイパー５４，５５が設けられている。なお、第１ワイパー５４は、照射口４４と対向する紫外線照射領域Ａよりも搬送方向Ｘにおける上流側位置に設けられる共に、第２ワイパー５５は、紫外線照射領域Ａよりも搬送方向Ｘにおける下流側位置に設けられている。また、第１，第２ワイパー５４，５５は、搬送方向Ｘと交差すると共に、両端が搬送方向Ｘに位置をずらした一方向に延びる規制ラインに沿って設けられている。すなわち、第１，第２ワイパー５４，５５は、図２において下側の端部（−Ｙ方向側の端部）となる第１，第２一端部５４ａ，５５ａが搬送方向Ｘの上流側に位置すると共に、図２において上側の端部（＋Ｙ方向側の端部）となる第１，第２他端部５４ｂ、５５ｂが搬送方向Ｘの下流側に位置するように斜めに設けられている。
【００３７】
また、第１，第２ワイパー５４、５５の第１，第２一端部５４ａ，５５ａ、第１，第２他端部５４ｂ，５５ｂには、第１，第２カムモーター５６、５７（図４参照）の駆動に伴って回転する第１，第２カム機構５８，５９がそれぞれ設けられている。すなわち、第１，第２ワイパー５４，５５は、第１，第２カムモーター５６，５７の駆動に応じて透過部材４３と接触する接触位置と、透過部材４３から離間する離間位置との間を変位する。なお、図３では、第１ワイパー５４は接触位置に位置し、第２ワイパー５５は離間位置に位置する状態を図示している。したがって、第１，第２ワイパー５４，５５、第１，第２カムモーター５６，５７、第１，第２カム機構５８，５９は異物除去手段として機能している。
【００３８】
さらに、幅方向Ｙにおいて透過部材４３と隣接すると共に、第１，第２ワイパー５４，５５と交差する位置には、異物回収口（図示略）を有する第１，第２回収部６０，６１が設けられている。すなわち、第１，第２ワイパー５４，５５は、搬送方向Ｘに対して斜めに設けられているため、第１，第２ワイパー５４，５５に堰き止められた異物（紙粉、インクミスト、埃など）が第１，第２ワイパー５４，５５に沿いつつ幅方向Ｙの一方側に移動されて第１，第２回収部６０，６１に回収されるようになっている。
【００３９】
図４に示すように、プリンター１１には、紫外線照射装置３８の稼働状態を統括制御する制御部６３が設けられている。この制御部６３は、中央処理装置として機能することにより各種の演算を実行するＣＰＵ６４と、各種プログラムを記憶する記憶部６５を備えたデジタルコンピュータにて構成されている。そして、ＣＰＵ６４は、記憶部６５に記憶されたプログラムに基づいてピニオンモーター５２、第１カムモーター５６、第２カムモーター５７などを制御するようになっている。
【００４０】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、紫外線照射装置３８によって用紙１２に付着したインクを硬化させて印刷を定着させる場合を中心に説明する。
【００４１】
なお、印刷が開始されて巻き軸１６から繰り出された用紙１２は、プラテンドラム１８に巻き掛けられて搬送される際に第１〜第６ヘッド３１〜３６から噴射されたインクが付着して印刷を施される。さらに、印刷が施された用紙１２は、インクが付着した印刷面１２ａ（図３参照）が紫外線照射装置３８と対向するように搬送される。
【００４２】
そして、このとき制御部６３は、ピニオンモーター５２を駆動して透過部材４３を移動させる。さらに、制御部６３は、第１カムモーター５６と第２カムモーター５７とを駆動して、第１，第２ワイパー５４，５５のうち一方を接触位置に位置させると共に、他方を離間位置に位置させる。したがって、制御部６３は、選択手段として機能する。
【００４３】
具体的には、図３に矢印で示すように、透過部材４３を搬送方向Ｘの下流側へ移動させる場合には、まず制御部６３は、第１カムモーター５６を駆動して搬送方向Ｘ（透過部材４３の移動方向）の上流側に位置する第１ワイパー５４を接触位置に位置させる。さらに、制御部６３は、第２カムモーター５７を駆動して搬送方向Ｘの下流側に位置する第２ワイパー５５を離間位置に位置させる。その後、制御部６３は、ピニオンモーター５２を正転駆動して透過部材４３を搬送方向Ｘの下流側へ移動させる。すると、そのとき透過部材４３の表面４３ａに付着している異物は、第１ワイパー５４に係止されて規制力が付与され、第１ワイパー５４の照射口４４に臨む側とは反対の側に集積する。したがって、透過部材４３において、第１ワイパー５４が受け持つ搬送方向Ｘの上流側の領域が、第１ワイパー５４に払拭されて異物が除去された状態で紫外線照射領域Ａへ移動する。
【００４４】
ところで、第１ワイパー５４は、搬送方向Ｘに対して斜めに設けられているため、この第１ワイパー５４に係止された異物は、第１ワイパー５４の両端部のうち相対的に搬送方向Ｘの上流側に位置する第１一端部５４ａよりも下流側に位置する第１他端部５４ｂ側（規制ラインの斜め後方側）に、より多くの異物が集まる。したがって、第１ワイパー５４により堰き止められて第１他端部５４ｂ側（規制ラインの斜め後方側）に集められた異物は、第１回収部６０に回収される。
【００４５】
また、透過部材４３において紫外線照射領域Ａよりも搬送方向Ｘの上流側に位置する部分は、照射機４２よりも搬送方向Ｘの上流側に設けられた送風機４７によって冷却される。また、透過部材４３において紫外線照射領域Ａに位置する被照射部分は、紫外線を受光して温度が上昇する。そして、透過部材４３において紫外線照射領域Ａよりも搬送方向Ｘの下流側に位置する部分は、照射機４２よりも搬送方向Ｘの下流側に設けられた送風機４７によって冷却される。
【００４６】
したがって、透過部材４３が搬送方向Ｘの下流側に向かって移動すると、照射機４２よりも上流側に位置して温度が低下した部分が紫外線照射領域Ａに移動する。さらに、紫外線照射領域Ａに位置して温度が上昇した部分は、紫外線照射領域Ａから外れて温度の上昇が抑制されると共に、送風機４７の送風によって冷却される。
【００４７】
さて、透過部材４３が移動範囲の端（図３において二点鎖線で示す位置）まで移動すると、制御部６３は、ピニオンモーター５２の駆動を停止する。そして、制御部６３は、第１カムモーター５６を駆動して接触位置に位置する第１ワイパー５４を離間位置に変位させると共に、第２カムモーター５７を駆動して離間位置に位置する第２ワイパー５５を接触位置に位置させる。その後、制御部６３は、ピニオンモーター５２を逆転駆動して透過部材４３を搬送方向Ｘの上流側（図２及び図３において左側）へ移動させる。
【００４８】
なお、第２ワイパー５５は、搬送方向Ｘに対して斜めに設けられているため、この第２ワイパー５５に係止された異物は、第２ワイパー５５の両端部のうち相対的に透過部材４３の移動方向（搬送方向Ｘとは逆の方向）の上流側に位置する第２他端部５５ｂよりも下流側（搬送方向Ｘの上流側）に位置する第２一端部５５ａ側（規制ラインの斜め後方側）に、より多くの異物が集まる。したがって、第２ワイパー５５により堰き止められて第２一端部５５ａ側（規制ラインの斜め後方側）に集められた異物は、第２回収部６１に回収される。
【００４９】
また、透過部材４３が移動すると、透過部材４３において照射機４２よりも搬送方向Ｘの下流側に位置して送風機４７によって冷却された部分が、第２ワイパー５５に払拭されて異物が除去された状態で紫外線照射領域Ａへ移動する。すなわち、第２ワイパー５５は、透過部材４３が移動範囲の搬送方向Ｘの下流側端に位置した状態で第２ワイパー５５よりも搬送方向Ｘの下流側に位置する領域を受け持つ。そして、紫外線照射領域Ａに位置した被照射部分は、搬送方向Ｘの上流側に移動して紫外線照射領域Ａから外れると共に、送風機４７によって冷却される。
【００５０】
さらに、制御部６３は、透過部材４３が移動範囲の端（図３に実線で示す位置）まで移動すると、ピニオンモーター５２の駆動を停止する。そして、制御部６３は、照射機４２から用紙１２に対して紫外線を照射する間、透過部材４３の往復移動と第１，第２ワイパー５４，５５の変位とを繰り返し実行する。
【００５１】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ピニオンモーター５２を駆動して透過部材４３を移動させると、透過部材４３における紫外線の被照射部分が変更される。すなわち、透過部材４３を動かすと、その透過部材４３において、それまで紫外線の照射口４４と対向していた部分が照射口４４と対向する位置から外れると共に、それまで照射口４４と非対向だった部分が照射口４４と対向することになる。したがって、紫外線が照射されて温度が上昇した部分は、照射口４４から外れることによって温度上昇が抑制されると共に、放熱して温度が低下する。また、新たに照射口４４と対向する場合には、温度が低下した部分が対向することになるため、紫外線照射に伴う温度上昇によって透過部材４３が高温になるのが抑制される。したがって、用紙１２に対する紫外線の照射を継続した状態で透過部材４３の温度上昇を抑制することができる。
【００５２】
（２）ピニオンモーター５２を駆動して透過部材４３を移動させると、透過部材４３が移動する方向において照射口４４と対向する位置よりも上流側で照射口４４とは非対向となる位置において透過部材４３における用紙１２と対向する表面４３ａ側から異物が第１，第２ワイパー５４，５５によって除去される。そのため、第１，第２ワイパー５４，５５によって除去された異物は、透過部材４３における照射口４４と対向する位置に集積されることがない。そして、透過部材４３は、用紙１２と対向する表面４３ａ側から第１，第２ワイパー５４，５５によって異物が除去された状態で照射口４４と対向するようになる。したがって、透過部材４３における紫外線の透過率の低下を抑制することができる。
【００５３】
（３）第１，第２ワイパー５４，５５が透過部材４３における用紙１２と対向する表面４３ａ側に対して、透過部材４３の移動方向と交差した一方向に延びる規制ラインに沿って異物の通過を規制するための規制力を付与することで、異物が透過部材４３から除去されるようになる。しかも、第１，第２ワイパー５４，５５は、透過部材４３に対する異物の通過を規制するために形成する規制ラインが透過部材４３の移動方向に対して斜めの方向に延びるように設けられているため、透過部材４３から異物を除去する際に規制ラインのところで堰き止められた状態にある異物を次第に第１，第２回収部６０，６１側に移動させることができる。
【００５４】
（４）例えば、透過部材４３が搬送方向Ｘの下流側へ移動する場合には、照射口４４と対向する位置よりも上流側に位置する第１ワイパー５４が透過部材４３から異物の除去を行う。したがって、第１，第２ワイパー５４，５５に透過部材４３から異物を除去する際の受け持ち領域を割り当てることができるため、透過部材４３の移動量を減らして省スペース化を図ることができると共に、紫外線照射装置３８を搭載する装置の小型化に貢献することができる。
【００５５】
（５）透過部材４３と共に移動する異物を第１，第２ワイパー５４，５５によって係止して規制力を付与することにより、異物が規制ラインを通過するのを抑制することができる。
【００５６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図５，図６に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態とは紫外線照射装置の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
図５及び図６に示すように紫外線照射装置６８は、円板状の透過部材６９を有している。なお、本実施形態の透過部材６９は、透明なシリコーン樹脂によって形成されると共に、照射機４２と用紙１２との間となる位置に設けられて紫外線を透過させる。そして、透過部材６９の中心には孔７０が形成されると共に、孔７０の周縁に沿って用紙１２とは非対向となる裏面６９ｂ側に突出する円筒状の凸部７１が形成されている。なお、凸部７１は、外面７２に凹凸が形成されて歯車状になっていると共に、移動モーター７３に連結された歯車７４と噛合している。そして、透過部材６９は、移動モーター７３の駆動に伴って、用紙１２と平行な態様で移動方向としての回転方向Ｒ１に回転する。したがって、移動モーター７３、歯車７４は透過部材移動手段として機能する。
【００５８】
また、孔７０には、基端部が図示しないハウジングに固定されると共に、先端部７６ａがＬ字状に湾曲した非回転部７６が挿通されている。そして、非回転部７６の先端部７６ａには、該先端部７６ａが延びる方向よりも回転方向Ｒ１の前方に向かって延びる規制ラインに沿って透過部材６９の表面６９ａに接触するように規制力付与手段としての第３ワイパー７７が設けられている。
【００５９】
したがって、透過部材６９は、透過部材６９が回転に伴って第３ワイパー７７と接触し、異物が清掃される周縁側の清掃領域Ｂと、孔７０付近の第３ワイパー７７とは非接触となる非清掃領域Ｃとに区画される。そして、照射機４２及び送風機４７は、清掃領域Ｂと対向するように、透過部材６９の中心から離れた周縁側の位置に各々設けられている。
【００６０】
なお、第３ワイパー７７は、回転方向Ｒ１において照射機４２と対向する紫外線照射領域Ａよりも上流側位置であって、且つ送風機４７と対向する領域よりも下流側位置において、回転方向Ｒ１と交差するように設けられている。また、透過部材６９と隣接する位置であって第３ワイパー７７と交差する位置には、異物回収口（図示略）を有する第３回収部７８が設けられている。
【００６１】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、紫外線照射装置６８によって用紙１２に付着したインクを硬化させて印刷を定着させる場合を中心に説明する。なお、本実施形態における移動モーター７３は、用紙１２に対する紫外線照射中に常に駆動されて透過部材６９は連続回転しているものとする。
【００６２】
さて、印刷部１４においてインクが付着した用紙１２が搬送されると、用紙１２は照射口４４と対向して紫外線が照射されることによりインクが硬化して印刷が定着する。そして、第３ワイパー７７は、回転方向Ｒ１において紫外線照射領域Ａよりも上流側に設けられているため、異物が第３ワイパー７７の紫外線照射領域Ａに臨む側とは反対の側に堰き止められて集積する。さらに、第３ワイパー７７は、回転方向Ｒ１に対して斜めに設けられているため、透過部材４３の回転方向Ｒ１における下流側に位置する周縁側（規制ラインの斜め後方側）により多くの異物が集まり、第３回収部７８に回収される。
【００６３】
また、透過部材４３は、紫外線照射領域Ａに位置する被照射部分が紫外線を受光して温度が上昇するのに対し、照射口４４とは非対向となる部分は送風機４７によって冷却されて温度が低下する。
【００６４】
したがって、透過部材６９は回転しているため、透過部材６９のうち送風機４７によって冷却されて温度が低下した部分が、第３ワイパー７７によって異物が除去された状態で照射口４４と対向する。さらに、照射口４４と対向して温度の上昇した部分は、照射口４４と対向する位置から外れて送風機４７の送風によって冷却される。
【００６５】
上記第２の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（５）の効果に加えて、さらに以下のような効果を得ることができる。
（６）透過部材６９を連続して回転方向Ｒ１に回転させることで複雑な制御が不要となり、簡単な制御で透過部材６９の温度上昇を抑制しつつ、透過部材６９の表面を清掃することができる。また、透過部材６９は回転するため、第３ワイパー７７を固定した状態で第３回収部７８に異物を集めることができる。したがって、第３ワイパー７７を変位させるための機構が不要となり、紫外線照射装置６８の構成を簡素化することができる。
【００６６】
（７）第３ワイパー７７は、紫外線照射領域Ａ以外の領域であって透過部材６９において送風機４７と対向する位置よりも回転方向Ｒ１の下流側に設けたため、第３ワイパー７７は、送風機４７の送風によって冷却された透過部材６９を払拭する。したがって、第３ワイパー７７の温度上昇を抑制し、第３ワイパー７７の劣化を抑制することができる。
【００６７】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図７に従って説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態とは紫外線照射装置の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００６８】
図７に示すように、紫外線照射装置８０は、照射機４２を囲むように設けられた複数（本実施形態では４つ）の透過部材移動手段としての第３〜第６ローラー８１〜８４を有している。そして、幅方向Ｙ（図２参照）に延びる第３〜第６ローラー８１〜８４には、可撓性を有して無端状に形成された透過部材８５が巻き掛けられている。すなわち、透過部材８５は、照射口４４と用紙１２との間を通過して周回運動するように設けられている。
【００６９】
また、本実施形態の透過部材８５は、紫外線を透過するシリコーンゴムによって形成されている。そして、透過部材８５は、第３〜第６ローラー８１〜８４の回転駆動に伴う移動方向としての周回方向Ｒ２（本実施形態では図７における時計回り方向）に照射機４２の周囲を回動する。なお、図７の拡大図に示すように、透過部材８５には、用紙１２と対向する表面８５ａに凹凸を形成するレンズ加工が施され、マイクロレンズ８６が形成されている。
【００７０】
さらに、周回方向Ｒ２において、透過部材８５が照射口４４と対向する紫外線照射領域Ａよりも上流側であって、且つ透過部材８５が用紙１２と対向するターゲット対向領域としての対向領域Ｄよりも上流側となる位置には、規制力付与手段及び異物除去手段としてのエアナイフ８７が設けられている。なお、エアナイフ８７は、空気（気体）に運動エネルギーを与え、幅方向Ｙ（図２参照）に沿って延びる規制ライン（図示略）に、周回方向Ｒ２の下流側から上流側に向かって送風機４７よりも勢いよく風を吹き付けるものである。したがって、風が吹き付けられて規制力が与えられた異物は、透過部材８５から吹き飛ばされる。また、紫外線照射装置８０は、吹き飛ばした異物を回収する図示しない回収部を有している。
【００７１】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、紫外線照射装置８０によって用紙１２に付着したインクを硬化させて印刷を定着させる場合を中心に説明する。なお、本実施形態における第３〜第６ローラー８１〜８４は、用紙１２に対する紫外線照射中に常に駆動されて透過部材８５を連続回動させるものとする。
【００７２】
さて、印刷部１４においてインクが付着した用紙１２が搬送されると、用紙１２は照射口４４と対向して紫外線が照射されることによりインクが硬化して印刷が定着する。なお、このとき照射口４４から照射された紫外線は、透過部材８５に形成されたマイクロレンズ８６によって集光され、紫外線の拡散が抑制された状態で用紙１２に対して照射される。
【００７３】
そして、紫外線照射装置８０は、照射機４２が紫外線を照射している間、透過部材８５を周回運動させる。そのため、透過部材８５において、紫外線照射領域Ａに位置して温度が上昇した被照射部分が周回方向Ｒ２の下流側へ移動し、これにより照射口４４とは非対向となって温度上昇が抑制され、さらに周回方向Ｒ２の下流側へ移動すると、エアナイフ８７から風が吹き付けられて異物が除去される。また、透過部材８５は、風が吹き付けられることによって冷却されて温度が低下する。したがって、透過部材８５は、異物が除去されると共に温度が低下した部分が再び紫外線照射領域Ａへ移動する。
【００７４】
上記第３の実施形態によれば、第１の実施形態及び第２の実施形態における（１）〜（７）の効果に加えて、さらに以下のような効果を得ることができる。
（８）第３〜第６ローラー８１〜８４は、照射口４４と対向する位置を通過して周回運動するように設けられた透過部材８５を回動させるため、透過部材８５のうち紫外線照射領域Ａから外れた部分は回動する間に放熱する。そのため、透過部材８５において一旦は紫外線の照射を受けて温度上昇した部分を、その温度が低下した状態で再び照射口４４に対向させることができる。さらに、例えば板状の透過部材を紫外線の照射方向と交差する方向へ直線的に変位させる場合に比べて省スペース化が図れ、紫外線照射装置８０を搭載する装置の小型化に貢献することができる。
【００７５】
（９）照射機４２から照射された紫外線が、透過部材８５を透過する際にマイクロレンズ８６によって集光されて用紙１２に照射される。したがって、照射機４２から照射された紫外線の拡散を抑制し、効率よく用紙１２に照射することができる。さらに、例えば、レンズ加工が施されて表面に凹凸を有する透過部材８５であっても、エアナイフ８７が風を吹き付けて透過部材８５を非接触な状態で異物を除去することができる。したがって、透過部材８５の表面状態に関わらず該透過部材８５から異物除去をすることができる。
【００７６】
（１０）運動エネルギーを与えた空気により、透過部材８５に付着した異物を吹き飛ばして異物が規制ラインを通過するのを抑制することができる。
（１１）エアナイフ８７を対向領域Ｄよりも周回方向Ｒ２の上流側に設けると共に、その位置でエアナイフ８７が透過部材８５に対して周回方向Ｒ２の下流側から上流側に向かって風を吹き付けることにより、透過部材８５から除去した異物が対向領域Ｄ側に飛散して用紙１２に付着する虞を低減することができる。
【００７７】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を図８に従って説明する。なお、第４の実施形態は、第３の実施形態とは透過部材の構成を変更した点でのみ相違しており、その他の構成は共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００７８】
図８に示すように、紫外線照射装置８９は、幅方向Ｙ（図２参照）に沿って延びる複数の履板９０が無端状に連結されて形成された透過部材９１を有している。そして、透過部材９１は、第３〜第６ローラー８１〜８４に巻き掛けられ、照射口４４と用紙１２との間を通って周回方向Ｒ２に周回運動するようになっている。
【００７９】
なお、履板９０とは、無限軌道を構成する１つの要素であり、本実施形態における各履板９０は、周回方向Ｒ２において互いに隣り合う履板９０同士が、照射口４４から用紙１２へ向かう照射方向に重なりを有して連結されている。すなわち、透過部材９１は、用紙１２と対向する対向領域Ｄに位置する履板９０同士の重なり部分において、搬送方向Ｘの上流側（周回方向Ｒ２の上流側）に位置する履板９０の方が下流側に位置する履板９０よりも用紙１２に対して近い位置で対向するように重なりを有している。なお、各履板９０同士は、隙間Ｓを形成して連結されている。そして、各履板９０は、紫外線を透過すると共に、用紙１２と対向する表面側にレンズ加工が施されてレンズ９２を形成している。
【００８０】
また、紫外線照射装置８９は、周回方向Ｒ２において対向領域Ｄよりも上流側となる位置に設けられた規制力付与手段及び異物除去手段としてのエアナイフ８７と、該エアナイフ８７によって除去された異物を回収する図示しない回収部とを有している。
【００８１】
次に、上記のように構成された本実施形態のプリンター１１の作用について、紫外線照射装置８９によって用紙１２に付着したインクを硬化させて印刷を定着させる場合を中心に説明する。なお、本実施形態における第３〜第６ローラー８１〜８４は、用紙１２に対する紫外線照射中に常に駆動されて透過部材９１は連続回動しているものとする。
【００８２】
さて、印刷部１４においてインクが付着した用紙１２が搬送されると、用紙１２は照射口４４と対向して紫外線が照射されることによりインクが硬化して印刷が定着する。なお、照射口４４から照射された紫外線は、透過部材９１に形成されたレンズ９２によって集光され、拡散が抑制された状態で用紙１２に対して照射される。
【００８３】
そして、照射機４２が紫外線を照射している間、第３〜第６ローラー８１〜８４が回転しているため、透過部材９１は周回運動する。したがって、透過部材９１において、紫外線照射領域Ａに位置して温度が上昇した被照射部分は、周回方向Ｒ２の下流側へ移動する。すると、照射口４４とは非対向となって温度上昇が抑制され、さらにエアナイフ８７から風が吹き付けられて異物が除去される。また、透過部材９１は、吹き付けられた風が隙間Ｓを通過して履板９０の両面から該履板９０を冷却する。したがって、透過部材９１は、異物が除去されると共に温度が低下した部分が再び紫外線照射領域Ａへ移動する。
【００８４】
上記第４の実施形態によれば、第１の実施形態〜第３の実施形態における（１）〜（１１）の効果に加えて、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１２）複数の履板９０を連結しているため、履板９０同士が隙間Ｓを有して放熱性に優れ、紫外線を受光して上昇した温度を速やかに下げることができる。
【００８５】
（１３）透過部材９１は、用紙１２と対向する場合に搬送方向Ｘの上流側に位置する履板９０の方が下流側に位置する履板９０よりも用紙１２に対して近い位置で対向するように、周回方向Ｒ２で隣り合う履板９０同士が部分的な重なりを有して連結されている。そのため、履板９０の連結箇所への用紙１２の引っ掛かりを抑制することができる。
【００８６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図９に示すように、透過部材９４は湾曲していてもよい。すなわち、透過部材９４を断面視円弧状とし、軸（図示略）を中心に回動して移動させるようにしてもよい（変形例）。なお、図９におけるその他の構成は、第１の実施形態と共通しているため、同様の構成部分については同一の符号を付すことで、その詳細な説明を省略する。
【００８７】
そして、制御部６３は、透過部材９４を図９において実線で示す位置から二点鎖線で示す位置へ移動させる場合には、図９に示すように透過部材９４の移動方向において上流側となる第１ワイパー５４を接触位置に位置させる。さらに、制御部６３は、透過部材９４の移動方向において下流側となる第２ワイパー５５を離間位置に位置させる。一方、透過部材９４を図９において二点鎖線で示す位置から実線で示す位置へ移動させる場合には、制御部６３は、透過部材９４の移動方向において下流側となる第１ワイパー５４を離間位置に位置させる。さらに、制御部６３は、上流側となる第２ワイパー５５を接触位置に位置させる。
【００８８】
なお、透過部材９４は、例えば第１ワイパー５４が接触位置に位置した状態で、第１ワイパー５４と透過部材９４とが非接触となる位置にまで移動させてもよい。これにより、透過部材９４上に異物が溜まるのを抑制することができる。
【００８９】
・第４の実施形態において、各履板９０を、対向領域Ｄに位置する履板９０同士の重なり部分において、搬送方向Ｘの下流側に位置する履板９０を用紙１２と対向させるように重ねて連結してもよい。また、重なり部分において履板９０同士を接触させるように連結して隙間Ｓを形成しないようにしてもよい。そして、各履板９０を放射方向に重なりを有さないように連結してもよい。さらに、各履板９０は、周回方向Ｒ２に隙間を有するように連結してもよい。
【００９０】
・第３，第４の実施形態において、エアナイフ８７は、周回方向Ｒ２において紫外線照射領域Ａよりも上流側であって、且つ対向領域Ｄ内に設定した規制ラインに対して風を吹き付けるように設けてもよい。
【００９１】
・第３，第４の実施形態において、エアナイフ８７は、気体を圧縮した状態で収容するボンベを有し、該ボンベから勢いよく気体を吹き付けるようにしてもよい。
・第１，第２の実施形態において、エアナイフ８７を設けてもよい。また、第１の実施形態において、制御部６３は、透過部材４３の移動方向の上流側に配置したエアナイフ８７を駆動すると共に、透過部材４３の移動方向の下流側に配置したエアナイフ８７の駆動を停止するように制御してもよい。さらに、第３，第４の実施形態において、透過部材８５，９１に接触して清掃するワイパーを設けてもよい。
【００９２】
・第１，第２の実施形態において、透過部材４３，６９にレンズ加工を施し、レンズ（マイクロレンズ）を形成してもよい。また、第３，第４の実施形態において、透過部材８５，９１にレンズ加工を施さないようにしてもよい。また、透過部材４３，６９，８５，９１の照射機４２と対向する裏面側にレンズ加工を施してもよい。
【００９３】
・第１，第２の実施形態において、第１〜第３ワイパー５４，５５，７７は、異物を引っ掛けるように払拭するブラシとしてもよい。
・第１の実施形態において、第１，第２ワイパー５４，５５は、屈曲していてもよい。すなわち、例えば第１ワイパー５４の中央部で屈曲させて搬送方向Ｘの上流側に位置させると共に、第１一端部５４ａと第１他端部５４ｂを搬送方向の下流側に位置させるようにしてもよい。これにより、第１ワイパー５４に払拭されて集積した異物は、幅方向Ｙの両側に移動する。したがって、異物の移動距離が短くなるため、異物を容易に透過部材４３上から除去することができる。
【００９４】
・第１の実施形態において、搬送方向Ｘにおける透過部材４３の両側位置に、幅方向Ｙに延びるラックを固定し、透過部材４３を幅方向Ｙに沿って移動させるようにしてもよい。これによれば、用紙１２の搬送経路外に第１，第２ワイパー５４，５５を設けることができるため、用紙１２と透過部材４３との間隔を狭めて紫外線の拡散を抑制することができる。また、第３，第４の実施形態において、第３〜第６ローラー８１〜８４を搬送方向Ｘに沿って延びるように設け、透過部材８５，９１を幅方向Ｙに沿うように周回運動させてもよい。
【００９５】
・上記各実施形態において、第１〜第３ワイパー５４，５５，７７、及びエアナイフ８７の向きは、透過部材４３，６９の移動方向と交差する方向において任意に設定することができる。すなわち、例えば第１，第２ワイパー５４，５５を、幅方向Ｙに沿って設けるようにしてもよい。また、第３ワイパー７７を径方向に沿って設けるようにしてもよい。そして、エアナイフ８７を周回方向Ｒ２と交差して斜めの方向に沿うように設けてもよい。
【００９６】
・上記各実施形態において、透過部材４３，６９，８５，９１は、耐熱性、耐紫外線性を有して紫外線を透過する、例えばガラスや樹脂などによって任意に形成することができる。
【００９７】
・上記各実施形態において、第１〜第３ワイパー５４，５５，７７もしくはエアナイフ８７は、透過部材４３，６９，８５，９１において、照射機４２と対向する裏面側を清掃するようにしてもよい。
【００９８】
・上記各実施形態において、第１〜第３ワイパー５４，５５，７７、及びエアナイフ８７を紫外線を透過しない部材で構成して遮蔽手段として機能させてもよい。すなわち、例えば第１ワイパー５４が紫外線を遮蔽することにより、用紙１２以外への紫外線照射を抑制することができる。したがって、印刷部１４側への紫外線の漏れが抑制されて、第１〜第６ヘッド３１〜３６から噴射される前のインクが固まってしまう虞を低減することができる。なお、この場合には、第１〜第３ワイパー５４，５５，７７、及びエアナイフ８７は、印刷部１４側となる搬送方向Ｘの上流側において照射口４４の形状に沿って設けられていることが好ましい。
【００９９】
・上記各実施形態において、プリンター１１は、幅方向Ｙに亘って延びる第１〜第６ヘッド３１〜３６が配置されたラインプリンターとしたが、幅方向Ｙに沿って移動するヘッドを備えたシリアルプリンターとしてもよい。また、平坦な支持面を有するプラテンを用い、該プラテンの上方にヘッドを設けるプリンターとしてもよい。さらに、搬送手段として搬送ベルトやローラーなどを有し、単票紙を搬送して印刷を施すプリンターとしてもよい。
【０１００】
・上記各実施形態において、第１〜第６ヘッド３１〜３６からのインクの噴射によらずに孔版印刷等の他の印刷処理により印刷面１２ａにインクが付着した用紙１２に紫外線を照射して印刷を定着させるようにしてもよい。また、印刷処理を施す装置と、紫外線照射装置３８，６８，８０，８９とを個別に備えてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１１…プリンター（記録装置）、１２…用紙（ターゲット）、１６…巻き軸（搬送手段）、１７…第１ローラー（搬送手段）、１８…プラテンドラム（搬送手段）、１９…第２ローラー（搬送手段）、２０…巻き取り軸（搬送手段）、３１〜３６…第１〜第６ヘッド（記録手段）、３８，６８，８０，８９…紫外線照射装置、４２…照射機（照射手段）、４３，６９，８５，９１，９４…透過部材、４４…照射口、５１…ラック（透過部材移動手段）、５２…ピニオンモーター（透過部材移動手段）、５３…ピニオン（透過部材移動手段）、５４，５５，７７…第１〜第３ワイパー（規制力付与部材、異物除去手段）、５６，５７…第１，第２カムモーター（異物除去手段）、５８，５９…第１，第２カム機構（異物除去手段）、６３…制御部（選択手段）、７３…移動モーター（透過部材移動手段）、７４…歯車（透過部材移動手段）、８１〜８４…第３〜第６ローラー（透過部材移動手段）、８７…エアナイフ（規制力付与部材、異物除去手段）、９０…履板、Ｄ…対向領域（ターゲット対向領域）、Ｒ１…回転方向（移動方向）、Ｒ２…周回方向（移動方向）、Ｘ…搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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