(57)【要約】【課題】簡素な構成によって容易に複数枚並設された熱交換用フィンの数を計測することを可能とする。【解決手段】本発明は、所定ピッチで複数枚並設された熱交換用フィン３を有する熱交換器２の熱交換用フィン３を計数する装置１であって、熱交換用フィン３のピッチＦＰに略合致したピッチＰで複数形成され、少なくとも熱交換用フィン３相互の間隔内に進入可能な寸法の歯部２６を有する歯車１５と、この歯車１５の歯部２６一個分の回転角度を計数するエンコーダ１６とを備えた。【選択図】図４
2011028493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定ピッチで複数枚並設された熱交換用フィンを有する熱交換器の前記熱交換用フィンを計数する装置であって、
前記熱交換用フィンのピッチに略合致したピッチで複数形成され、少なくとも前記熱交換用フィン相互の間隔内に進入可能な寸法の歯部を有する歯車と、
該歯車の歯部一個分の回転角度を計数するエンコーダとを備えたことを特徴とする熱交換用フィンの計数装置。
【請求項２】
一端部の外面に前記歯車が回転可能に取り付けられた本体と、該本体の他端部に設けられ、手指にて握持可能なハンドルと、前記本体に設けられて前記エンコーダにより計数された数値を表示する表示部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換用フィンの計数装置。
【請求項３】
前記歯車の歯部は、回転方向における前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するよう傾斜していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換用フィンの計数装置。
【請求項４】
前記歯車と同軸的に設けられたローラを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の熱交換用フィンの計数装置。
【請求項５】
前記歯車の両側に前記ローラを設けたことを特徴とする請求項４に記載の熱交換用フィンの計数装置。
【請求項６】
前記歯車を同軸的に複数設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載の熱交換用フィンの計数装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は所定ピッチで複数枚並設された熱交換用フィンを有する熱交換器の熱交換用フィンを計数する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和機などにおいて採用されている熱交換器は、特許文献１に示すように、複数枚の熱交換用フィンと、これら熱交換用フィンを貫通する蛇行状の冷媒配管とから構成されている。熱交換用フィンには、冷媒配管を挿通するための複数の貫通孔が穿設されており、当該熱交換用フィンを所定間隔を存して複数枚並設し、貫通孔に冷媒配管を挿通させて、当該冷媒配管を拡管させることにより構成する。
【０００３】
当該熱交換器の熱交換効率は、当該熱交換用フィンの枚数が大きく影響を及ぼす。しかし、この熱交換用フィンは、通常、厚さ約０．１ｍｍ程度のアルミニウム製の板状部材により構成されており、１つの熱交換器を構成するためには、当該熱交換用フィンを例えば１．５ｍｍ前後のピッチで数百枚〜千枚以上並設する必要がある。目視による当該熱交換用フィンの計数では、長時間を必要とし、作業効率が低下する問題がある。
【０００４】
一方、従来では、特許文献２に示すようなフィン諸元測定装置を用いてコルゲートフィンの凹凸の数や、ピッチ、全長等の測定を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４２４２７号公報
【特許文献２】特開２００５−３２６３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載の測定装置は、装置に当該熱交換用のフィンを設置し、カウントセンサを備えた本体に設けられたスライダーをフィンの長手方向に摺動させることで、断面形状波形のフィンの凹凸の数や、フィンピッチ等の計測を行うものである。しかしながら、当該装置は、単一の熱交換用フィンの凹凸の数やフィンピッチ等の計測を対象とするものであり、複数枚、並設された熱交換用フィンの数を計数するものではなった。
【０００７】
これにより、並設された熱交換用フィンの数を当該装置によって計測する場合には、重量のある複数並設された熱交換用フィンを装置に載置しなければならない。しかしながら、係る測定装置は大型であり、製作現場において容易に熱交換用フィンの枚数を計測することができるものではなく、簡便なものではなかった。
【０００８】
そのため、熱交換器自体の熱交換能力には、フィンピッチや熱交換用フィンの枚数が大きく影響するにもかかわらず、熱交換器の製造過程におけるフィンピッチの寸法誤差等によって、熱交換用フィンの枚数を確定することが困難であった。
【０００９】
本願発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、簡素な構成によって容易に複数枚並設された熱交換用フィンの数を計測することを可能とする熱交換用フィンの計数装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、所定ピッチで複数枚並設された熱交換用フィンを有する熱交換器の熱交換用フィンを計数する装置であって、熱交換用フィンのピッチに略合致したピッチで複数形成され、少なくとも熱交換用フィン相互の間隔内に進入可能な寸法の歯部を有する歯車と、この歯車の歯部一個分の回転角度を計数するエンコーダとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、上記において、一端部の外面に歯車が回転可能に取り付けられた本体と、この本体の他端部に設けられ、手指にて握持可能なハンドルと、本体に設けられてエンコーダにより計数された数値を表示する表示部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、上記各発明において、歯車の歯部は、回転方向における前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するよう傾斜していることを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、上記各発明において、歯車と同軸的に設けられたローラを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、上記発明において、歯車の両側にローラを設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、上記各発明において、歯車を同軸的に複数設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の熱交換用フィンの計数装置は、所定ピッチで複数枚並設された熱交換用フィンを有する熱交換器の熱交換用フィンを計数するものであって、熱交換用フィンのピッチに略合致したピッチで複数形成され、少なくとも熱交換用フィン相互の間隔内に進入可能な寸法の歯部を有する歯車と、この歯車の歯部一個分の回転角度を計数するエンコーダとを備えたので、当該歯車を複数枚並設された熱交換用フィン端面上を並設方向に走行させることにより、歯車の歯部が熱交換用フィンの間隔内に進入する毎にエンコーダが歯部一個分の回転角度を計数する。これにより、例えば目視による計数が困難な１〜２ｍｍ程度のピッチで数百枚以上、並設された熱交換用フィンを高精度にて、且つ、容易に安定した計数を実現することができる。
【００１７】
また、歯車の走行中に歯車が適切に熱交換用フィンの間隔内に進入しない場合には、フィンピッチが異常であると容易に認識することが可能となる。
【００１８】
そのため、熱交換器の製造過程において熱交換用フィンを計数しながら、各フィンピッチが正確であるかを容易に把握することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、一端部の外面に歯車が回転可能に取り付けられた本体と、この本体の他端部に設けられ、手指にて握持可能なハンドルと、本体に設けられてエンコーダにより計数された数値を表示する表示部とを備えたので、携帯性が良好となり、測定場所を選ぶことなく容易に熱交換用フィンの計数を行うことが可能となる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、歯車の歯部は、回転方向における前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するよう傾斜しているので、熱交換用フィンの間隔に多少のバラツキがあっても、当該歯車の歯部の傾斜形状によって吸収することができ、測定場所による誤差を解消することができる。また、各歯部は、前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するように傾斜しているため、熱交換用フィン端面を抵抗なく歯車の各歯部間に進入させることができる。そのため、熱交換用フィンの材質に影響されることなく、且つ、熱交換用フィンを変形させてしまうことなく、歯車を各熱交換用フィンの並列方向端面上を走行させることができ、円滑な計数を実現することが可能となる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて、歯車と同軸的に設けられたローラを有することにより、歯車と同期して回転するローラによって当該歯車の走行性を確保でき、熱交換用フィンの並設状況に影響されることなく、略直線的に走行させることが可能となる。これにより安定した測定を実現できる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、上記発明に加えて、歯車の両側にローラを設けたことにより、歯車の両側に位置し当該歯車と同期して回転するローラの走行によって、歯車に必要以上に負荷を掛けることなく、歯車の走行性をより安定なものとすることができる。これにより、より安定した測定を実現できる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、上記各発明において、歯車を同軸的に複数設けたことにより、平行に走行していく各歯車の歯部が各熱交換用フィンの間隔に進入していくのを確認しながらフィンの計数を行うことができる。また同時に、所定の範囲で各熱交換用フィンがほぼ並行に並設されているか否かを判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】熱交換用フィン計数装置の側面図である。
【図２】図１の熱交換用フィン計数装置の正面図である。
【図３】作業者側から見た熱交換用フィン計数装置の平面図である。
【図４】歯車とエンコーダ及び計数される熱交換器のフィンとの関係を示す模式図である。
【図５】歯車の部分拡大図である。
【図６】エンコーダの概略説明図である。
【図７】熱交換器の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図７を参照して詳細に説明する。図１は本実施例としての熱交換用フィン計数装置１の側面図、図２は図１の熱交換用フィン計数装置１の正面図、図３は作業者側から見た熱交換用フィン計数装置１の平面図、図４は歯車１５とエンコーダ１６及び計数される熱交換器２の熱交換用フィン３との関係を示す模式図、図５は歯車１５の部分拡大図、図６はエンコーダ１６の概略説明図、図７は熱交換器２の平面図をそれぞれ示している。
【００２６】
本実施例における熱交換用フィン計数装置１は、図７に示す如き熱交換器２の熱交換用フィン３を計数する装置である。当該熱交換器２は、低温ショーケースなどの冷凍サイクルにおいて、凝縮器として用いられるものであり、アルミニウムなどの薄い金属板から成る複数枚の熱交換用フィン３・・と、これらを貫通する銅管などから成る蛇行状の冷媒配管４とから構成されている。
【００２７】
熱交換用フィン３・・の両側端には厚肉鋼板製の管板５、５が設けられており、この管板５、５管が流通空気との熱交換領域となる。冷媒配管４は管板５に固定された複数本の直管４Ａ・・と、管板５、５の外側にて各直管４Ａ、４Ａの端部を連通するＵ字状ベンド管４Ｂ・・とから成り、これらによって蛇行状に構成される。
【００２８】
各熱交換用フィン３には、予め冷媒配管４の直管４Ａが貫通される貫通孔が形成されており、更に、この貫通孔の周囲には貫通する直管４Ａを保持するカラーが起立形成されている。
【００２９】
そして、当該熱交換器２が所定の熱交換能力を確保すべく、係る熱交換用フィン３を所定のフィンピッチ、例えば１．２５〜２．００ｍｍで複数枚、例えば数百枚〜千枚以上を並設し、各貫通孔に直管４Ａを挿通し、端部をベンド管４Ｂにて閉塞し、拡管することにより熱交換器２を構成する。
【００３０】
一方、本発明の熱交換用フィン計数装置１は、本体１０と、当該本体１０に回転可能に取り付けられた歯車１５と、エンコーダ１６と、当該本体１０を走行させるハンドル１３とから構成される。
【００３１】
本実施例において、本体１０は内部に制御装置Ｃを備えている。本体１０上面には、図３に示すように、電源スイッチ１７と、エンコーダ１６にて計数された数値を表示する表示部１８と、計数をリセットするリセットボタン１９と、計数中であることを表示する計数ランプ２０、カウントアップを行っていることを表示するカウントアップランプ２１が設けられている。
【００３２】
本体１０の下面（一端部の外面）１０Ａには、下方に垂下して固定される脚部１２、１２が設けられており、当該脚部１２には、図１及び図２に示すように、歯車１５、エンコーダ１６が回動軸２５によって同軸的に回転可能に取り付けられている。また、当該歯車１５と対向する脚部１２には、ローラ２２が取付部材２３により回動自在に固定されている。このとき、ローラ２２は、取付部材２３によって、歯車１５やエンコーダ１６の回動軸２５と水平方向で同軸位置となるように取付部材２３によって回動自在に取り付けられ、ローラ２２と歯車１５等とは同軸的に設けられる。
【００３３】
また、このローラ２２は、取付部材２３によって垂直方向にて所定の範囲だけ移動自在とされている。これにより、設置面の凹凸に対し、少許吸収できる構成とされている。尚、図１では、脚部１２に設けられる各部材を重合させて図示している。
【００３４】
そして、本体１０の後面（歯車１５が設けられている側を一端部とした場合の他端部）１０Ｂには、ハンドル１３が設けられている。このハンドル１３は、本体１０の下面１０Ａに設けられた歯車１５等を熱交換用フィン３上に当接させた状態で熱交換用フィン３の並設方向、即ち、本体１０の前方、又は手前方向に向けて走行させる際に、作業者が手指にて握持可能とするものである。本実施例では、立った状態で作業する作業者の操作性を考慮し、後端部に行くに従って高くなるよう所定角度を成して設けられる。
【００３５】
また、このハンドル１３の基部付近下面には、カウントスイッチ１４が設けられている。この計数スイッチ１４が押圧されることで、本体１０に設けられる制御装置Ｃは、熱交換用フィン３の計数を行う。
【００３６】
次に、上記図４乃至図６を参照して前記歯車１５及びエンコーダ１６の構成について説明する。歯車１５は、図４に示すように外周全域にわたって所定間隔を存して複数の歯部２６が形成されている。この歯部２６は、前記熱交換器２の熱交換用フィン３のフィンピッチに略合致したピッチにて形成されており、少なくとも熱交換用フィン３相互の間隔内に進入可能な寸法とされている。
【００３７】
本実施例において、当該歯部２６は、図５の拡大説明図に示すように、歯車１５の歯元円直径ＤＢよりも所定寸法だけ大きい歯先円直径ＤＰとによって規定される凸形状であり、歯車１５の回転方向における前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するように傾斜した形状、本実施例では、頂点が歯元円直径ＤＢに対して略水平に切り欠かれた円錐形状を呈している。
【００３８】
そして、各歯部２６間の距離、即ち、ピッチＰは、熱交換用フィン３のフィンピッチに略合致したピッチに形成されている。具体的には、歯部２６間のピッチＰを歯車１５の歯元円直径ＤＢと、歯先円直径ＤＰとの略中心に位置する基準円直径ＤＳに位置する各歯部２６の各稜線の間隔と定義した場合、熱交換器２の熱交換用フィン３間隔より少許大きい寸法とする。
【００３９】
上述したように、熱交換用フィン３は、通常、厚さ０．１ｍｍ程度であって、フィン相互の間隔（フィンピッチ）ＦＰは、１．２５ｍｍ〜２．００ｍｍが採用されている。そのため、歯車１５の歯部２６のピッチＰは、略１．２６ｍｍ〜２．０６ｍｍとする。一例として、フィンピッチＦＰが１．２５ｍｍの場合、歯部２６のピッチＰは１．２５６ｍｍ、フィンピッチＦＰが１．４０ｍｍの場合、歯部２６のピッチＰは１．４１３ｍｍ、フィンピッチＦＰが１．５２ｍｍの場合、歯部２６のピッチＰは１．５７ｍｍ、フィンピッチＦＰが１．８２ｍｍの場合、歯部２６のピッチＰは１．８８４ｍｍ、フィンピッチＦＰが２．００ｍｍの場合、歯部２６のピッチＰは２．０４１ｍｍとする。これにより、歯車１５の各歯部２６は、熱交換用フィン３相互の間隔内に進入可能とされる。
【００４０】
一方、エンコーダ１６は、歯車１５と同一の回転軸２５によって回転自在に設けられた円盤２８と、当該円盤２８の回転量によってパルスを発生させ、当該パルスによって歯車１５の歯部２６が熱交換用フィン３間隔に進入した数をカウントする計数読取部２９とから構成されている。
【００４１】
エンコーダ１６の円盤２８の外周には、本実施例では、歯車１５の各歯部２６に対応した位置にそれぞれスリット２８Ａが形成されている。本実施例では、図４に示すように、各歯部２６の中心線と、スリット２８Ａの中心線とが同位置となるように、それぞれ対応させて形成されている。
【００４２】
計数読取部２９は、図６に示すように、円盤２８側に開口し、当該円盤２８の端部であって、スリット２８Ａに対応する部分を挿入可能とする凹部３０が形成されており、この凹部３０の円盤２８を介した一側に発光部３１が設けられ、他側に受光部３２が設けられている。
【００４３】
そのため、凹部３０にスリット２８Ａが位置すると、発光部３１から受光部３２に照射されたレーザー光Ｌが、受光部３２にて受光され、円盤２８の回転により、スリット２８Ａが形成されていない部分が位置すると、発光部３１から照射されたレーザー光Ｌは、円盤２８にて遮られる。更に、円盤２８が回転され、隣接するスリット２８Ａが凹部３０に位置すると、再び発光部３１からのレーザー光Ｌがスリット２８Ａを介して受光部３２にて受光される。
【００４４】
本実施例では、歯車１５の歯部２６に対応して円盤２８にスリット２８Ａが形成されていることから、歯部２６一つ分が回転されることによって、円盤２８のスリット２８Ａが一つ分回転されて、計数読取部２９は、１パルスを読み取り、カウントを１加算する。このようにして、エンコーダ１６は、歯車１５の回転角度に応じて計数を行う。
【００４５】
本実施例では、エンコーダ１６は、本体１０に設けられた制御装置Ｃに基づき、ハンドル１３に設けられた計数スイッチ１４がＯＮとされている状態にのみ、発光部３１からレーザー光Ｌを発光させ、計数読取部２９は、歯車１５の回転角度に応じて発生されるパルス量によりカウントを積算し、本体１０の表示部１８にその積算カウント数値を表示する。
【００４６】
尚、本実施例において、歯車１５とエンコーダ１６とは、一体で組み付けられた状態で、本体１０の脚部１２に着脱自在な構造を採用する。これにより、歯車１５及びエンコーダ１６は、測定するフィンピッチＦＰのそれぞれに対応した寸法にて構成し、測定対象のフィンピッチＦＰに対応した当該歯車１５とエンコーダ１６とを本体１０に取り付けることで、複数種類のフィンピッチＦＰの熱交換用フィン３の計数に対応することが可能となる。
【００４７】
以上の構成により、図７に示すような熱交換器２の熱交換用フィン３の計数を行う際には、先ず、歯車１５を熱交換器２を構成する一端側の熱交換用フィン３の上縁（縁部）に当接し、歯車１５の垂直方向最下部に位置する歯部２６を熱交換器２の端部に位置する熱交換用フィン３（計数を開始する熱交換用フィン３）と当該熱交換用フィン３と隣接する熱交換用フィン３との間隔に進入させる。
【００４８】
そして、作業者は、ハンドル１３を手指にて握持しながら、計数スイッチ１４を押圧し、ＯＮの状態を維持する。その状態から本体１０の下面１０Ａ（一端部の外面）に設けられた歯車１５を並設される熱交換用フィン３の並設方向に向けて走行させる。
【００４９】
本実施例において、垂直に熱交換用フィン３のフィンピッチに進入した歯部２６に対応するスリット２８Ａのレーザー光Ｌの透過は、カウントしないものとし、歯車１５の回転により隣接するスリット２８Ａをレーザー光Ｌが透過したことを受光部３２が検出した場合、計数読取部２９は、熱交換用フィン３の枚数を１とカウントする。
【００５０】
以後、歯車１５の回動軸２５を中心とした回転により各歯部２６が並列方向に位置する各熱交換用フィン３・・の間隔（フィンピッチＦＰ）内に進入していき、計数読取部２９は、歯車１５と同軸的に回転される円盤２８の回転によって歯車１５が歯部２６の一つ分回動する度に１つ発生するパルスを順次カウントする。制御装置Ｃは、計数読取部２９にて出力された積算カウント数値を表示部１８に表示する。尚、前記計数スイッチ１４を離した時点で、制御装置Ｃは、カウント開始時に０カウントとしていた熱交換用フィン３の分を１カウント加算し、以後のカウントを停止する。また、新たに熱交換用フィン３の計数を開始する場合には、リセットボタン１９を操作し、制御装置Ｃは、これに基づき、表示部１８のカウント数値を０とする。
【００５１】
以上の構成により、熱交換用フィン計数装置１の歯車１５を複数枚並設された熱交換用フィン３端面上を並設方向に走行（回転）させることで、歯車１５の歯部２６が熱交換用フィン３の間隔内に進入する毎にエンコーダ１６が歯部２６一個分の回転角度を計数する。
【００５２】
そのため、例えば本実施例の如き、目視による計数が困難な１〜２ｍｍ程度のフィンピッチＦＰで数百枚以上が並設された熱交換用フィン３を高精度にて、且つ、容易に安定した計数を実現することができる。
【００５３】
また、歯車１５を熱交換器２の並設された熱交換用フィン３上を走行（回転）させて、その枚数を測定している際に、歯車１５の歯部２６が円滑に熱交換用フィン３のフィンピッチＦＰに進入させることができない場合には、当該熱交換用フィン３のフィンピッチＦＰが所定値（誤差を含む所定範囲）から逸脱した状態、即ち、フィンピッチＦＰが異常であると容易に認識することが可能となる。
【００５４】
そのため、熱交換器２の製造過程において熱交換用フィン３を計数しながら、各フィンピッチＦＰが正確であるかを容易に把握することができ、生産性の向上を図ることができる。
【００５５】
また、本実施例では、歯車１５の歯部２６は、上述したように、回転方向における前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するよう傾斜しているので、熱交換用フィン３の間隔に多少のバラツキがあっても、当該歯車１５の歯部２６の傾斜形状によって吸収することができ、測定場所による誤差を解消することができる。
【００５６】
更に、各歯部２６は、前後面及び両側面が先端に行くに従って接近するように傾斜しているため、各熱交換用フィン３端面を、抵抗なく歯車１５の各歯部２６間に進入させることができる。そのため、熱交換用フィン３の材質に影響されることなく、且つ、熱交換用フィン３を変形させてしまうことなく、歯車１５を各熱交換用フィン３の並列方向端面上を走行させることができ、円滑な計数を実現することが可能となる。
【００５７】
また、本実施例における熱交換用フィン計数装置１は、歯車１５が回転可能に取り付けられた本体１０と、この本体１０に設けられ、手指にて握持可能なハンドル１３と、本体１０に設けられてエンコーダ１６により計数された数値を表示する表示部１８とを備えているため、携帯性が良好となり、測定場所を選ぶことなく容易に熱交換用フィン３の計数を行うことが可能となる。
【００５８】
このように、本発明の熱交換用フィン計数装置１を用いることによって、熱交換器２の生産現場において、並設された熱交換用フィン３の数が所定の許容範囲内にあるか、更には、フィンピッチが適切であるかを容易に把握することが可能となる。従って、煩雑な計数作業を行うことなく、所定の熱交換能力を有する熱交換器２を製造することができる。
【００５９】
尚、図４に示すように、熱交換器２の端部に管板５が設けられている場合には、適切に歯車１５の歯部２６を熱交換用フィン３の間隔に進入可能な位置に当接させて、その位置から熱交換用フィン３の並設方向に向けて歯車１５を走行（回転）させる。この場合、最初に進入させた熱交換用フィン３の間隔を形成する管板５側の熱交換用フィン３から当該管板５側に位置する熱交換用フィン３・・は、当該熱交換用フィン計数装置１によって計数されない。対向する管板５側も同様である。通常、これらの熱交換用フィン３は、数枚程度であり、目視による計数が容易である。熱交換器２の全熱交換用フィン３を計数する場合には、係る目視により計数された熱交換用フィン３・・の枚数をカウントされた枚数に計上することによって得ることができる。
【００６０】
また、本実施例では、歯車１５が設けられる脚部１２には、当該歯車１５と同軸的に補助用のローラ２２が設けられている。このローラ２２の最下端の高さ位置は、歯車１５の歯部２６が熱交換用フィン３間に挿入された状態で、当該熱交換用フィン３の端面に当接する高さとしている。
【００６１】
これにより、歯車１５と同期してローラ２２が回転することにより、歯車１５のみを単独で、並設された熱交換用フィン３を並設方向に走行（回転）される場合に比して、少なくとも２点で熱交換用フィン３と接触させて走行させることができ、安定した歯車１５の走行（回転）を確保することができる。これにより、熱交換用フィン３の並設状況に影響されることなく、略直線的に走行（回転）させることが可能となる。従って、安定した熱交換用フィン３の計数や、フィンピッチの異常判定を実現できる。
【００６２】
尚、上記実施例では、エンコーダ１６を介して歯車１５と補助用のローラ２２が設けられているが、これに限定されるものではなく、歯車１５の両側に補助用のローラ２２を設けても良い。これにより、歯車１５の両側に位置し当該歯車１５と同期して回転するローラ２２の走行によって、歯車１５に必要以上に負荷を掛けることなく、歯車の１５走行性をより安定なものとすることができる。これにより、より安定した測定を実現できる。
【００６３】
また、これ以外にも、歯車１５を同軸的に複数、例えば２つ、設けることにより、平行に走行していく各歯車１５の歯部２６が各熱交換用フィン３の間隔に進入していくのを確認しながらフィン３の計数を行うことができる。例えば、並設される熱交換用フィン３の一つが他の熱交換用フィン３に対し略平行ではなく、傾いた状態で並設されている場合には、それぞれの歯車１５が同時に、同じ熱交換用フィン３の間隔に進入していない状況から把握することが可能となる。これにより、熱交換用フィン３の計数と同時に、所定の範囲で各熱交換用フィン３がほぼ並行に並設されているか否かを判断することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１    熱交換用フィン計数装置
２    熱交換器
３    熱交換用フィン
４    冷媒配管
５    管板
１０    本体
１０Ａ  下面（一端部の外面）
１０Ｂ  後面（他端部）
１２    脚部
１３    ハンドル
１４    計数スイッチ
１５    歯車
１６    エンコーダ
１７    電源スイッチ
１８    表示部
１９    リセットボタン
２０    計数ランプ
２１    カウントアップランプ
２５    回動軸
２６    歯部
２８    円盤
２８Ａ  スリット
２９    計数読取部
３１    発光部
３２    受光部
【図１】
2011028493.tif 000003
【図２】
2011028493.tif 000004
【図３】
2011028493.tif 000005
【図４】
2011028493.tif 000006
【図５】
2011028493.tif 000007
【図６】
2011028493.tif 000008
【図７】
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