(57)【要約】      （修正有）【課題】被験電池を載せた試験基板を筐体の中に差し入れて充放電試験を行う際、被験電池の温度を正確に測定する。【解決手段】筐体内の支持板２３の下面に蝶番２５を介して杆体２６を回動自在に取り付け、杆体の先端が、筐体２１に差し込んだ基板１上の電池５の上に垂れ下がるようにする。杆体２６は先端に熱電対２９を備え、これが、杆体が降下したとき、基板上の被験電池５に当接する。支持板２３の両側に、それぞれ蝶番を介して、回動部材３１を取り付けると共に、各蝶番にばねを組み込んで、回動部材３１を上向きに回動するよう付勢する。このため回動部材３１が杆体２６を下から押し上げ、杆体はほぼ水平な姿勢を保つ。さらに、回動部材３１の両側に下に向けてレバー３３を取り付ける。基板１をレールに沿わせて筐体の中に押し込むと、基板１の先がレバー３３に当接し、レバーを前に押しやりながら、基板１の先端はソケット３に嵌合する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被験体としての電子部品を着脱自在に搭載する基板と、該基板を着脱自在に受け入れる筐体と、該筐体に取り付けられた、該基板の先端部が嵌入するソケットと、該ソケットを介して該基板上の回路と接続する作動試験回路と、該基板の上方の該筐体に基端が枢支され、先端が該電子部品の上に垂れ下がる杆体と、該杆体の先端に設けられ、該電子部品に当接する温度センサと、該温度センサから延びる導線を介して接続する温度測定器から成る、電子部品の試験用温度測定装置。
【請求項２】
さらに、該筐体に枢支された回動部材と、該回動部材で押し上げて該杆体を跳ね上げるために該回動部材に設けられたばねと、該基板を該筐体に挿入したとき、それまで該回動部材で下から押し上げられていた杆体を降下させるために、該回動部材から下に延び、筐体内に押し込んだ該基板の先で押しやられるレーバーを備えた請求項１に記載の電子部品の試験用温度測定装置。
【請求項３】
該温度センサが熱電対で構成される請求項１または２に記載の電子部品の試験用温度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電池（電気二重層キャパシタを含む。）などの電子部品の性能試験を行う際に、被験体の温度を測定する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
充電可能な電池（二次電池、電気二重層キャパシタ等）にはラミネート形と呼ばれるものがあるが、これは、電極板とセパレータを交互に積み重ね、ラミネートフィルムで密封して薄型に形成したもので、フレキシブルな一対の電極タブが外に向かって延びている。このラミネート形電池は単体でも使用されるが、複数個束ねて容量の大きな電池としても利用される。このようなラミネート形電池の開発においては、多数の電池について充放電試験が行われるのが普通である。すなわち、電極タブを咥えるようにして電池を試験基板に取り付けたものを複数個用意し、それぞれの試験基板を試験装置の筐体の中に差し込むことで、試験基板の先端に形成されている接続部が筐体内部に組み込まれたソケットに嵌合し、該ソケットを介して試験回路に接続され、充放電試験が行われる。
【０００３】
このような試験においては、被験電池の温度変化の記録を採取するのが普通である。温度計測は、基板上に、温度センサ、例えばサーミスタを電池と熱的に接触するよう取り付け、そのリード線は、プリントパターンを介して基板のコネクターに導いてておけば、充放電試験中の電池の温度を容易に計測することができる。
【０００４】
温度センサとしてはサーミスタが一般的であるが、測定精度を上げるため、熱電対を使用することがある。しかし、サーミスタを熱電対に置き換えただけではうまくいかない。被験電池を搭載する基板と温度計測器本体との間にコネクタが介在するので、大きな計測誤差が生じてしまう。このような誤差を少なくするためには、熱電対とほぼ同等の熱起電力特性を持った金属で構成した専用コネクターを用いる必要があるが、その種のものは高価である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、試験基板に取り付けた電池等の電子部品の温度を、熱電対を用いて正確に計測でき、しかも、コストが安価な装置を提供とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電子部品の試験用温度測定装置は、被験体としての電子部品を着脱自在に搭載する基板と、その基板を着脱自在に受け入れる筐体と、該筐体に取り付けられた該基板の先端部が嵌入するソケットと、ソケットを介して基板上の回路と接続する作動試験回路と、基板の上方に距離を置いて該筐体に基端が枢支され、先端が電子部品の上に降下する杆体と、杆体の先端に設けられ、電子部品に当接する温度センサと、温度センサから延びる導線を介して接続する温度測定器から成る。このものでは、温度センサが基板上でなく筐体側に設けられているので、個々の基板に温度センサを設ける必要がなく、校正の手間も含めてコスト的に有利である。
【０００７】
基板を筐体に抜き差しするとき、温度センサを先端に備えた杆体が垂れ下がっていると邪魔になる。そこで、さらに、筐体に枢支された回動部材と、その回動部材で押し上げて杆体を跳ね上げるための、回動部材に設けられたばねと、基板を筐体に挿入したとき、それまで回動部材で下から押し上げられていた杆体を降下させるために、該回動部材から下に延び、内に押し込んだ該基板の先で押しやられるレーバーを設けることができる。このように構成すれば、普段、杆体が下から押し上げられているので、基板の抜き差しの邪魔にならない。そして、筐体に挿入された基板がソケットに嵌入する直前、基板の先がレバーに当たってこれを押しやり、それまで杆体を跳ね上げていた回動部材が杆体から離れ、杆体の先端は基板上の被験体の上に降下し、温度センサが被験体に当接し、温度計測が可能になる。
【０００８】
この出願の発明では、温度センサが基板上ではなく、筐体側に設けられているので、温度センサから延びる導線をコネクタを介することなく、直に温度測定器に結合することができる。したがって、温度センサとして熱電対を用いた場合、熱電対と温度計測器の間に異種の金属が介在しないので、熱電対特有の高い精度を損ねることがなく、被験体の温度計測を正確に行うことができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】電池試験用基板の斜視図である。
【図２】試験電池の電極を咥える電極挟持部の正面図である。
【図３】基板を挿入した状態の筐体の側面図である。
【図４】基板を挿入した状態の筐体の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。試験用基板１は、図１、図３に示すように、レール２２に沿って筐体２１の内部に押し込むことができ、基板前部に突出している接続端子２が、筐体に固定されたソケット３に嵌合して、筐体２１に装備されている作動試験回路２４と接続されるようになっている。符号５は基板１の上に載置された被験体としてのラミネート型の電池であり、その一端からフレキシブルな薄板状の一対の電極タブ６が並行に延びている。試験用基板１は、これら一対の電極タブを上と下から咥えるようにして電気的に接続する電極挟持部７を備えている。
【００１１】
電極挟持部７は図２、図３に示すように、電池の電極タブ６を、基板１と、上側挟持板９の下面に取り付けられた接触端子１０とで挟持する。接触端子１０に連なるターミナル１１は、電線１２を介して基板１の接続端子２に接続されている。基板１の表面には、前記接続端子１０に対向する位置に金属箔からなる左右一対の接触端子１３が形成されており、これらの端子は、プリントパターンを介して基板１の接続端子２に繋がっている。これらの端子１３は電池の電圧を測定するために用いられ、前記接触端子１０は電流供給端子として用いられる。
【００１２】
前記挟持板９の両側から下に向かって支柱１５が延びており、これら支柱は基板１を貫き、プラスチックの細長い台板１６に固定されている。他方、基板１から挟持板９を貫いて３本の支柱１７が上に伸びており、これら支柱の上端に細長い上板１９が支持されている。この上板１９と挟持板９の間には支柱１７に沿う格好でコイルスプリング２０が縮設されている。
【００１３】
この電極挟持部７に電池を接続するには、台板１６を机等の上に置き、図２に矢印で示すように、指を上板１９にあてて押し下げる。すると、同図に鎖線で示すように、スプリング２０が縮んで支柱１７が挟持板９の下に突出し、基板１を押し下げる。こうして基板１と挟持板９の間隔が開くので、その間に左右の電極タブ６を挿入する。こうして上板１９から手を離すと、スプリング２０が拡張し、基板１が上昇して、電極タブ６は、挟持板９の下面および基板１の上面にそれぞれ設けられている接触端子１０、１３の間にしっかり咥えられる。
【００１４】
次に筐体２１について説明すると、図３、図４に示すように、基板１より一段高い位置に支持板２３を設け、この板の下面、中心線上に蝶番２５を介して杆体２６を回動自在に取り付け、杆体２６の先端が、筐体２１に差し込んだ基板１上の電池５の上に降下するようになっている。杆体２６には、異種合金からなる２芯のビニール被覆導線２７が沿わせてあり、両芯線の先端は互に結合され、熱電対２９を形成している。この熱電対は、杆体２６が降下したとき、基板上の被験電池５に当接する。該導線２７は温度測定器２８に直に導かれる。
【００１５】
前述のように、杆体２６は自重により先端が垂れ下がるようになっているが、このように垂れ下がった状態では、基板１の挿入が困難である。そこで、普段は杆体２６を跳ね上げておき、基板１がソケット３に嵌入する直前に、杆体２６の先端が垂れ下がるようにする。このため、支持板２３の両側に、それぞれ蝶番３０を介して、回動部材３１を取り付けると共に、各蝶番３０にばね３２を組み込んで、回動部材３１を上向きに回動するよう付勢する。このように回動部材３１が上向きに付勢されているため、図３に鎖線で示すように回動部材３１が杆体２６を下から押し上げ、杆体２６はほぼ水平な姿勢を保つ。
【００１６】
さらに、回動部材３１の両側に下に向けてレバー３３を取り付ける。基板１をレール２２に沿わせて筐体の中に押し込むと、基板１の先がレバー３３に当接し、レバーを前に押しやりながら、基板１の先端はソケット３に嵌合する。このようにレバー３３が前に押されると、回動部材３１が下方に回動し、それまで回動部材３１で押し上げられていた杆体２６が下降し、杆体の先端の熱電対２９が、基板１に載っている被験電池５の上に降下して当接する。こうして電池の充放電試験が行われ、試験中の電池の温度が計測される。
【００１７】
試験が終わって、ソケット３から脱するように基板１を後方に引き抜くと、蝶番３０に組み込まれているばね３２の力で、レバー３３は鎖線で示す垂直位置まで戻り、回動部材３１は杆体２６を下から押し上げ、杆体は水平になる（図３）。こうして、杆体２６に邪魔されずに、筐体２１から基板１を引き抜くことができる。
【符号の説明】
【００１８】
１    基板
３    ソケット
５    電子部品としての電池
６    電極タブ
７    電極挟持部
２１  筐体
２４  作動試験回路
２６  杆体
２７  導線
２８  温度測定器
２９  熱電対
３１  回動部材
３２  ばね
３３  レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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