(57)【要約】【課題】加飾シートのドローダウンを抑制及び許容した場合に起こり得る不具合を何れも解消することが可能なワーク加飾装置及びワーク加飾方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明のワーク加飾装置１０によってワークＷの加飾を行う場合、加飾シートＳの上側にワークＷを収容したワーク収容器１２が配置され、加飾シートＳの下側にワークＷを収容していない補助容器１１が配置されるので、加飾シートＳのドローダウンを抑制する場合には、ワークＷを収容していない補助容器１１内にガスを供給することができる。これにより、加飾されたワークＷ（製品）の表面に気泡が残存するという不具合を解消することができる。また、加飾シートＳのドローダウンした部分はワークＷを収容していない補助容器１１内に垂れ下がるので、加飾シートＳが成形適正温度に達する前にドローダウンした部分がワークＷと接触するという不具合を解消することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された１対の容器の一方をワークを収容するためのワーク収容器とすると共に他方を補助容器とし、前記ワーク収容器の開口と前記補助容器の開口とを加飾シートを挟んで接合して前記ワーク収容器と前記補助容器との内部空間を隔絶し、前記ワーク収容器内を真空状態としかつ前記補助容器内を真空又は加圧状態としかつ前記加飾シートを熱軟化状態にして前記ワーク収容器内の前記ワークを前記加飾シートに相対的に押し付けて加飾を行うワーク加飾装置において、
前記ワーク収容器を前記補助容器の上方に配置し、
前記ワーク収容器内の前記ワークを前記加飾シートに上方から対向させた状態に保持可能なワーク保持部と、
前記ワークと共に前記ワーク保持部を降下させて前記ワークを前記加飾シートに押し付けるワーク保持移動機構とを備えたことを特徴とするワーク加飾装置。
【請求項２】
前記ワーク保持部には、前記ワークから上方に突出したワーク突片を水平方向で挟持する１対のワーク挟持部材が備えられたことを特徴とする請求項１に記載のワーク加飾装置。
【請求項３】
前記１対のワーク挟持部材は、１対のバネ片で構成され、それら１対のバネ片が、間に前記ワーク突片を受け入れて押し広げられるように弾性変形することを特徴とする請求項２に記載のワーク加飾装置。
【請求項４】
前記ワーク保持部には、前記ワークに上方から当接して、前記ワーク保持部に対する前記ワークの上方への移動を禁止するワーク加圧部が備えられたことを特徴とする請求項２又は３に記載のワーク加飾装置。
【請求項５】
前記ワーク保持部を、前記ワークの形状に応じて複数種類設けると共に、それら複数種類のワーク保持部の全てに共通の構造の保持ベースを一体に設け、
前記ワーク保持移動機構のうち上下に往復駆動される昇降部本体に対して、任意の前記ワーク保持部の前記保持ベースを前記昇降部本体に取り付け可能としたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載のワーク加飾装置。
【請求項６】
前記昇降部本体と前記保持ベースとの間には、略水平方向で互いにスライド係合する水平係合機構と、前記水平係合機構における前記スライド係合方向の所定の位置で、前記昇降部本体と前記保持ベースとの間を固定するためのスライドストッパとが備えられたことを特徴とする請求項５に記載のワーク加飾装置。
【請求項７】
前記保持ベースは、略直方体状をなし、
前記昇降部本体には、前記保持ベースを収容可能な略直方体状の空間を内側に有すると共に、水平方向を向いた一側面に前記保持ベースを挿抜するための挿抜開口を有したベース収容部が設けられ、
前記ベース収容部のうち前記挿抜開口側の端部には、前記保持ベースを係止するベース係止部が設けられる一方、前記ベース収容部のうち前記挿抜開口と反対側の端部には、前記保持ベースが当接して位置決めされる待ち受け当接部が設けられ、
前記ベース収容部の下面には、前記保持ベースの下面を外部に臨ませるための下面開口が形成されると共に、その下面開口を間に挟んだ両側部で前記保持ベースの挿抜方向に延び、前記保持ベースの両側縁部を支持する１対の支持レールが備えられ、
前記保持ベースのうち前記ベース収容部の下面開口から外部に臨んだ部分に、前記ワーク保持部が配置されたことを特徴とする請求項６に記載のワーク加飾装置。
【請求項８】
前記ワークが押し付けられる前の前記加飾シートの垂れ下がりを抑制するためのガスを前記補助容器に供給するシート弛み防止手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載のワーク加飾装置。
【請求項９】
上下に対向配置された１対の容器のうち上方に配置された前記容器をワークを収容するためのワーク収容器とする一方、下方に配置された前記容器を補助容器とし、
前記ワーク収容器の開口と前記補助容器の開口とを加飾シートを挟んで接合して前記ワーク収容器と前記補助容器との内部空間を隔てておき、前記ワーク収容器内を真空状態としかつ前記補助容器内を真空又は加圧状態としかつ前記加飾シートを熱軟化状態にしてから、前記ワーク収容器内の前記ワークを前記加飾シートに対して上方から押し付けて加飾を行うことを特徴とするワーク加飾方法。
【請求項１０】
前記加飾シートを熱軟化により袋状に垂れ下がった状態にしておき、その袋状に垂れ下がった部分に上方から前記ワークを押し入れるようにしたことを特徴とする請求項９に記載のワーク加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱軟化状態の加飾シートにワークを相対的に押し付けて加飾を行うワーク加飾装置及びワーク加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のワーク加飾装置としては、ワークを収容するためのワーク収容器とその上方に対向配置された補助容器とを備えたものが知られている。このワーク加飾装置でワークの加飾を行う場合には、ワーク収容器と補助容器との開口縁同士の間に加飾シートを挟んで加飾シートとワークとを対向配置させる。次いで、ワーク収容器内及び補助容器内を共に真空状態にすると共に加飾シートを加熱して軟化させる。そして、加飾シートが成形適正温度に達したら、ワーク収容器内を真空状態にしたまま補助容器内を加圧して、その圧力差により加飾シートをワークの表面に押し付けて成形を行っていた（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７３３５６４号公報（段落［００１７］〜［００１９］、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来のワーク加飾装置では、加熱軟化に伴う加飾シートの垂れ下がり（所謂、ドローダウン）を抑制するために、加飾シートを加熱する際にワーク収容器内に少量のガスを供給していた。ところが、そのドローダウン抑制用のガスが、ワークと、その表面に貼り合わされた加飾シートとの間に封じ込められて、加飾されたワーク（製品）の表面に気泡が残存するという不具合が生じ得た。
【０００５】
これに対し、ドローダウン抑制のためのガス供給を行わずに加飾シートのドローダウンを許容した場合には、加飾シートが成形適正温度に達する前に、ドローダウンした部分がワークに接触するという別の不具合が生じ得た。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、加飾シートのドローダウンを抑制及び許容した場合に起こり得る不具合を何れも解消することが可能なワーク加飾装置及びワーク加飾方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るワーク加飾装置は、対向配置された１対の容器の一方をワークを収容するためのワーク収容器とすると共に他方を補助容器とし、ワーク収容器の開口と補助容器の開口とを加飾シートを挟んで接合してワーク収容器と補助容器との内部空間を隔絶し、ワーク収容器内を真空状態としかつ補助容器内を真空又は加圧状態としかつ加飾シートを熱軟化状態にしてワーク収容器内のワークを加飾シートに相対的に押し付けて加飾を行うワーク加飾装置において、ワーク収容器を補助容器の上方に配置し、ワーク収容器内のワークを加飾シートに上方から対向させた状態に保持可能なワーク保持部と、ワークと共にワーク保持部を降下させてワークを加飾シートに押し付けるワーク保持移動機構とを備えたところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のワーク加飾装置において、ワーク保持部には、ワークから上方に突出したワーク突片を水平方向で挟持する１対のワーク挟持部材が備えられたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のワーク加飾装置において、１対のワーク挟持部材は、１対のバネ片で構成され、それら１対のバネ片が、間にワーク突片を受け入れて押し広げられるように弾性変形するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２又は３に記載のワーク加飾装置において、ワーク保持部には、ワークに上方から当接して、ワーク保持部に対するワークの上方への移動を禁止するワーク加圧部が備えられたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載のワーク加飾装置において、ワーク保持部を、ワークの形状に応じて複数種類設けると共に、それら複数種類のワーク保持部の全てに共通の構造の保持ベースを一体に設け、ワーク保持移動機構のうち上下に往復駆動される昇降部本体に対して、任意のワーク保持部の保持ベースを昇降部本体に取り付け可能としたところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項５に記載のワーク加飾装置において、昇降部本体と保持ベースとの間には、略水平方向で互いにスライド係合する水平係合機構と、水平係合機構におけるスライド係合方向の所定の位置で、昇降部本体と保持ベースとの間を固定するためのスライドストッパとが備えられたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６に記載のワーク加飾装置において、保持ベースは、略直方体状をなし、昇降部本体には、保持ベースを収容可能な略直方体状の空間を内側に有すると共に、水平方向を向いた一側面に保持ベースを挿抜するための挿抜開口を有したベース収容部が設けられ、ベース収容部のうち挿抜開口側の端部には、保持ベースを係止するベース係止部が設けられる一方、ベース収容部のうち挿抜開口と反対側の端部には、保持ベースが当接して位置決めされる待ち受け当接部が設けられ、ベース収容部の下面には、保持ベースの下面を外部に臨ませるための下面開口が形成されると共に、その下面開口を間に挟んだ両側部で保持ベースの挿抜方向に延び、保持ベースの両側縁部を支持する１対の支持レールが備えられ、保持ベースのうちベース収容部の下面開口から外部に臨んだ部分に、ワーク保持部が配置されたところに特徴を有する。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載のワーク加飾装置において、ワークが押し付けられる前の加飾シートの垂れ下がりを抑制するためのガスを補助容器に供給するシート弛み防止手段を備えたところに特徴を有する。
【００１５】
請求項９の発明に係るワーク加飾方法は、上下に対向配置された１対の容器のうち上方に配置された容器をワークを収容するためのワーク収容器とする一方、下方に配置された容器を補助容器とし、ワーク収容器の開口と補助容器の開口とを加飾シートを挟んで接合してワーク収容器と補助容器との内部空間を隔てておき、ワーク収容器内を真空状態としかつ補助容器内を真空又は加圧状態としかつ加飾シートを熱軟化状態にしてから、ワーク収容器内のワークを加飾シートに対して上方から押し付けて加飾を行うところに特徴を有する。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のワーク加飾方法において、加飾シートを熱軟化により袋状に垂れ下がった状態にしておき、その袋状に垂れ下がった部分に上方からワークを押し入れるようにしたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１７】
［請求項１，２，８，９の発明］
請求項１，８及び９の発明によれば、加飾シートの上側にワークを収容したワーク収容器が配置され、加飾シートの下側にワークを収容していない補助容器が配置されるので、加飾シートのドローダウンを抑制する場合には、ワークを収容していない補助容器内にガスを供給することができる。これにより、加飾されたワーク（製品）の表面に気泡が残存するという不具合を解消することができる。
【００１８】
また、加飾シートのドローダウンを許容した場合、加飾シートはワークを収容していない補助容器内に垂れ下がるので、加飾シートが成形適正温度に達する前にドローダウンした部分がワークと接触するという不具合を解消することができる。
【００１９】
このように、本発明によれば、加飾シートのドローダウンを抑制及び許容した場合に起こり得る不具合を何れも解消することが可能になる。
【００２０】
ここで、ワークは、粘着性部材や螺子部材でも保持する構成にしてもよいし、請求項２の発明のように、ワークに突出形成されたワーク突片を水平方向で挟持する１対のワーク挟持部材で構成してもよい。
【００２１】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、ワーク突片を１対のバネ片の間に押し込んでワークを保持させることができると共に、ワーク突片を１対のバネ片の間から引き抜いて取り外すことができるので、ワーク保持部に対するワークの着脱を容易に行うことができる。
【００２２】
［請求項４の発明］
請求項４の発明によれば、加飾シートに対して上方からワークを押し付けた場合に、ワーク保持部に対するワークの上方への移動を禁止することができる。
【００２３】
［請求項５の発明］
請求項５の発明によれば、ワーク加飾装置は、形状の異なる複数種類のワークの加飾に利用することが可能になる。また、ワーク保持部をワーク収容器内から取り出した状態でワークの着脱を行うことができるので、ワーク着脱の作業性が向上する。
【００２４】
［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、保持ベースを昇降部本体に対して略水平方向から近づけるとそれら保持ベースと昇降部本体とがスライド係合し、さらに、スライド係合方向の所定位置で保持ベースと昇降部本体とが固定されて、ワーク保持移動機構に対してワークが所定の位置に位置決めされる。
【００２５】
［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、保持ベースを昇降部本体に取り付ける場合には、昇降部本体におけるベース収容部の挿抜開口から保持ベースを略水平方向に挿入してスライド移動させる。この際、保持ベースの両側縁部が昇降部本体における１対の支持レールに支持され、これら１対の支持レールをガイドにして保持ベースがスライドする。保持ベースが待ち受け当接部に当接すると挿抜開口側に備えたベース係止部が保持ベースに係止して、これら待ち受け当接部とベース係止部とにより、保持ベースがスライド方向の所定位置で固定される。これにより、保持ベースと昇降部本体とが合体し、保持ベースと一体のワーク保持部に保持されたワークが、加飾シートに上方から対向させた状態になる。
【００２６】
［請求項８の発明］
請求項８の発明によれば、加飾シートの熱軟化に伴う垂れ下がり（ドローダウン）を抑制して加飾シートを張った状態に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワーク加飾装置の正断面図
【図２】可動ホルダの正面図
【図３】可動ホルダの（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図
【図４】ワーク及び加飾シートをセットする前のワーク加飾装置の正断面図
【図５】（Ａ）ワーク及び加飾シートをセットした状態の正断面図、（Ｂ）ワークをワーク収容器内に収容した状態の正断面図
【図６】ワーク加飾装置の（Ａ）減圧工程における正断面図、（Ｂ）加熱工程における正断面図
【図７】（Ａ）加飾シートがドローダウンした状態のワーク加飾装置の正断面図、（Ｂ）ドローダウンした加飾シートにワークを押し込んだ状態のワーク加飾装置の正断面図
【図８】（Ｂ）ドローダウン抑制用のガスを供給している状態のワーク加飾装置の正断面図、（Ｂ）加飾シートにワークを押し付けている状態のワーク加飾装置の正断面図
【図９】補助容器内を加圧状態にしたときのワーク加飾装置の正断面図
【図１０】（Ａ）ワーク収容器を補助容器から分離した状態のワーク加飾装置の正断面図、（Ｂ）可動ホルダをワーク収容器から露出させた状態のワーク加飾装置の正断面図
【図１１】ホルダ本体をブラケットから離脱させた状態のワーク加飾装置の正断面図
【図１２】第２実施形態に係るワーク加飾装置の正断面図
【図１３】（Ａ）ドローダウン抑制用のガスを供給している状態のワーク加飾装置の正断面図、（Ｂ）補助容器内を加圧状態にしたときのワーク加飾装置の正断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［第１実施形態］
以下、本発明のワーク加飾装置１０及びワーク加飾方法に係る第１実施形態を、図１〜図１１に基づいて説明する。図１に示すように、ワーク加飾装置１０は上下方向で対向した１対の容器１１，１２を備えている。各容器１１，１２は、例えば直方体状の箱形構造をなしており、互いの対向面、即ち、上側に配置されたワーク収容器１２の下面中央部と、下側に配置された補助容器１１の上面中央部とに、それぞれ矩形状の開口１１Ａ，１２Ａが貫通形成されている。
【００２９】
ワーク収容器１２とは補助容器１１とは接離可能になっている。即ち、補助容器１１は移動不能に固定されているのに対し、ワーク収容器１２は図示しない容器駆動装置によって上下動可能となっている。
【００３０】
図１に示すように、補助容器１１の内側には、補助容器１１の開口１１Ａを塞ぐようにして敷設された加飾シートＳを加熱するためのヒータ１３（具体的には、赤外線ヒータ）が備えられている。ヒータ１３は補助容器１１の底部に配置され、補助容器１１の開口１１Ａと対向している。
【００３１】
なお、加飾シートＳは、熱可塑性樹脂で構成され、ワークＷの加飾対象面Ｗｍの素地を隠蔽して木目調、金属調その他所定の意匠を付与するための意匠層と、意匠層を加飾対象面Ｗｍに固着させるための接着剤層とを有する積層構造をなす。
【００３２】
補助容器１１とワーク収容器１２には真空ポンプ４１が接続されている。真空ポンプ４１は、補助容器１１内及びワーク収容器１２内の空気を吸引して真空状態にする。また、補助容器１１にはコンプレッサ４２が接続されている。コンプレッサ４２は、補助容器１１内にガスを供給して加圧状態にする。
【００３３】
さて、ワーク収容器１２の内部には、補助容器１１の上面に敷設された加飾シートＳに上方から対向させた状態でワークＷを保持する可動ホルダ２０が備えられている。
【００３４】
可動ホルダ２０はロッド１４Ｒの下端部に連結されている。図１に示すように、ロッド１４Ｒはワーク収容器１２の天井壁を貫通してワーク収容器１２内で上下方向に延びており、ワーク収容器１２の天井壁外面に固定された直動シリンダ１４（例えば、油圧シリンダ）を駆動源として上下動する。これにより、ワークＷが可動ホルダ２０と共にワーク収容器１２内で上下動可能となっている。
【００３５】
可動ホルダ２０は、ロッド１４Ｒの下端部に固定された昇降ブラケット２１（本発明の「昇降部本体」に相当する）と、昇降ブラケット２１に対して略水平方向にスライドさせることで着脱可能なホルダ本体３０とから構成されている。なお、直動シリンダ１４及びそのロッド１４Ｒに連結された昇降ブラケット２１は本発明の「ワーク保持移動機構」に相当する。
【００３６】
ホルダ本体３０は、略直方体形状をなした保持ベース３１を備え（図３（Ａ）参照）、その保持ベース３１の下面に後述するワーク保持部３５（図２参照）を備えている。
【００３７】
昇降ブラケット２１は、図３（Ａ）に示すように、ロッド１４Ｒの下端部に連結された板状の基盤２３と、基盤２３の下面に固定されたベース収容ボックス２７（本発明の「ベース収容部」に相当する）とを備えている。ベース収容ボックス２７は、ホルダ本体３０の保持ベース３１を収容可能な略直方体状のベース収容空間２２を内側に有しており、そのベース収容空間２２の水平方向を向いた一側面が保持ベース３１を挿抜可能な挿抜開口２２Ａとなっている。また、ベース収容ボックス２７は、ベース収容空間２２に収容された保持ベース３１の下面を外部に臨ませる矩形状の下面開口２２Ｂ（図３（Ａ）参照）を有している。
【００３８】
より詳細には、ベース収容ボックス２７は、基盤２３より一回り小さい矩形状の天井壁２９と、その天井壁２９の縁部から垂下しかつ挿抜開口２２Ａと対向した待ち受け当接壁２４（本発明の「待ち受け当接部」に相当する）と、天井壁２３の縁部から垂下しかつスライド方向と直交した方向で対向した１対のスライド係合壁２８，２８とを備え、待ち受け当接壁２４と１対のスライド係合壁２８，２８とが接合している。また、スライド係合壁２８，２８の下端部には、ホルダ本体３０のスライド方向（ベース収容空間２２に対する保持ベース３１の挿抜方向）と平行に延びた支持レール２５，２５が一体に設けられている。そして、これら天井壁２９、待ち受け当接壁２４及びスライド係合壁２８，２８で囲まれた空間が上記ベース収容空間２２になっている。
【００３９】
基盤２３は、例えば、平面視矩形状をなしている。基盤２３は、ワーク収容器１２の開口１２Ａより大きくなっており、昇降ブラケット２１を直動ストロークの下端位置まで降下させた場合に、開口１２Ａの開口縁に係止可能となっている（図４参照）。一方、ベース収容ボックス２７は、ワーク収容器１２の開口１２Ａより小さくなっており、昇降ブラケット２１を下端位置まで降下させた場合に、開口１２Ａの内側に遊嵌するようになっている（図４参照）。
【００４０】
待ち受け当接壁２４は、ベース収容空間２２に挿入された保持ベース３１と当接してホルダ本体３０をスライド方向の一端部に位置決め可能となっている。
【００４１】
また、ベース収容ボックス２７のうち、挿抜開口２２Ａ側の端部には、ベース係止部２６が設けられている。ベース係止部２６は、三角形の板状又は柱状をなし、ホルダ本体３０のスライド方向と直交する水平軸回りに回動可能に軸支されている。また、図示しない付勢手段（例えば、バネ）を備え、その付勢手段によりベース係止部２６の一角部がベース収容空間２２の内側に突出した係止位置（図２に示す状態）になるように付勢されている。保持ベース３１をベース収容空間２２に挿入する場合、ベース係止部２６は保持ベース３１に押されて、係止位置から図２における反時計回り方向に回動する。そして、保持ベース３１が待ち受け当接壁２４に当接して完全にベース収容空間２２に収容されると、ベース係止部２６が係止位置に復帰して保持ベース３１の縁部に係止する（図１参照）。そして、このベース係止部２６と待ち受け当接壁２４とでホルダ本体３０がスライド係合方向の所定位置に固定される。なお、ベース係止部２６と待ち受け当接壁２４は、本発明の「スライドストッパ」に相当する。
【００４２】
図３（Ａ）に示すように、１対の支持レール２５，２５は、ベース収容ボックス２７の下面開口２２Ｂを間に挟んだ両側部でホルダ本体３０のスライド方向に延びている。また、図３（Ｂ）に示すように、各支持レール２５，２５はその長手方向と直交した断面がＬ字形状をなしている。即ち、スライド係合壁２８の下端縁からベース収容空間２２側に張り出した張出壁２５Ｘと、張出壁２５Ｘの先端から垂直に起立した垂直壁２５Ｙとを有している。
【００４３】
図３（Ａ）に示すように、ホルダ本体３０の保持ベース３１のうち、昇降ブラケット２１に対するスライド方向と平行な１対の係合側面３１Ａ，３１Ａには、複数対のローラ３３，３３が備えられている。また、図３（Ｂ）に示すように、両係合側面３１Ａ，３１Ａのうちローラ３３の回転軸より若干下方には、スライド方向に延びたレール係合溝３４，３４が陥没形成されている（図２参照）。そして、１対のレール係合溝３４，３４に各支持レール２５，２５（垂直壁２５Ｙ，２５Ｙ）がスライド係合すると共に、各ローラ３３，３３が各支持レール２５，２５（張出壁２５Ｘ，２５Ｘ）の上面を転動可能となっている。なお、支持レール２５，２５とレール係合溝３４，３４は本発明の「水平係合機構」に相当する。
【００４４】
図２に示すように、保持ベース３１の下面には、ワークＷを保持するためのワーク保持部３５が設けられている。具体的には、ワークＷのうち加飾対象面Ｗｍの裏側には複数のワーク突片Ｗｔが突出形成されており、それらワーク突片Ｗｔを水平方向で挟持するために、複数のクリップ３６，３６が備えられている。各クリップ３６は、水平方向で対向配置された１対のバネ片３６Ａ，３６Ａにて構成されている。バネ片３６Ａ，３６Ａは、上端部が保持ベース３１の下面に固定されかつ、下端部が自由端となっている。バネ片３６Ａ，３６Ａは、弾性を有する金属薄板で構成されており、上端部（固定端）から下端部（自由端）に向かうに従って互いに接近して下端部寄り位置で当接すると共に、その当接位置から互いに離れる方向に屈曲している。
【００４５】
そして、これらバネ片３６Ａ，３６Ａの間にワークＷのワーク突片Ｗｔを下方から割り込ませると、図１に示すように、バネ片３６Ａ，３６Ａが押し広げられるように弾性変形し、このときの両バネ片３６Ａ，３６Ａの弾発力でワーク突片Ｗｔが挟持される。即ち、ワークＷがホルダ本体３０に保持される。
【００４６】
さらに、ワーク保持部３５は、保持ベース３１から下方に突出したワーク支持壁３７（本発明の「ワーク加圧部」に相当する）を有している。ワーク支持壁３７は、複数のクリップ３６，３６を側方から包囲した囲壁構造をなすと共にクリップ３６，３６よりも下方に突出しており、クリップ３６，３６にて保持されたワークＷの非加飾面に当接するようになっている。
【００４７】
ここで、ホルダ本体３０のうちワーク保持部３５は、形状の異なるワークＷに個々対応するために複数種類設けられている。即ち、クリップ３６の個数、配置、形状及びワーク支持壁３７の配置、形状が異なる複数種類のホルダ本体３０が設けられている。これに対し、ホルダ本体３０の保持ベース３１は、それら複数種類のワーク保持部３５の全てに共通の構造になっている。即ち、任意のワーク保持部３５を有したホルダ本体３０を昇降ブラケット２１に取り付けることが可能であり、ホルダ本体３０にて保持可能な任意の形状のワークＷに対して次述するように加飾を行うことが可能となっている。
【００４８】
次に本実施形態のワーク加飾装置１０の動作について、図４〜図１１を参照しつつ説明する。
【００４９】
まずは、ホルダ本体３０に対し、例えば、手作業でワークＷを保持させる。即ち、図２に示すように、ワークＷを把持してホルダ本体３０の下面に近づけ、ワーク突片Ｗｔをクリップ３６に挟持させる。クリップ３６への取り付けは、ワーク突片Ｗｔを１対のバネ片３６Ａ，３６Ａの間に下方から押し込むだけの簡単な操作で行うことができる。また、ホルダ本体３０をワーク収容器１２内から取り出してワークＷの取り付けを行うことができるので、作業性に優れる。
【００５０】
ホルダ本体３０にワークＷを取り付けたら、ホルダ本体３０を昇降ブラケット２１に取り付ける。具体的には、図４に示すように、補助容器１１とワーク収容器１２とを離間状態にすると共に、昇降ブラケット２１を下端位置で停止させる。すると、ベース収容ボックス２７がワーク収容器１２の外部に配置されて、挿抜開口２２Ａからホルダ本体３０を挿入可能な状態になる。
【００５１】
この状態で、図４から図５（Ａ）への変化に示すように、ホルダ本体３０を水平方向にスライド移動させて、ベース収容ボックス２７内（ベース収容空間２２）にホルダ本体３０（保持ベース３１）を挿入する。
【００５２】
このとき、図３（Ｂ）に示すように、保持ベース３１のレール係合溝３４，３４に支持レール２５，２５がスライド係合すると共に、ローラ３３が支持レール２５，２５の上を転動する。そして、保持ベース３１が待ち受け当接壁２４が突き当たると、待ち受け当接壁２４とは反対側でベース係止部２６が保持ベース３１に係止して、ホルダ本体３０が昇降ブラケット２１に対して固定される。これにより、ワークＷが、その加飾対象面Ｗｍを下方に向けた状態で可動ホルダ２０に保持される。
【００５３】
また、図４から図５（Ａ）への変化に示すように、昇降ブラケット２１へのホルダ本体３０の取り付けと同時に、補助容器１１の上面に加飾シートＳをセットする。加飾シートＳは、例えば、接着剤層が上面となるようにして矩形枠構造のシート載置枠４０に載置しておき、そのシート載置枠４０を、加飾シートＳを載せたまま水平移動させて補助容器１１の上面に設置する。これにより、加飾シートＳが補助容器１１の開口１１Ａを塞ぐようにセットされる（図５（Ａ）参照）。
【００５４】
ワークＷ及び加飾シートＳのセットが完了すると、図５（Ｂ）に示すように直動シリンダ１４によって可動ホルダ２０が吊り上げられ、ワークＷがワーク収容器１２内に引き込まれる。
【００５５】
次いで、図６（Ａ）に示すようにワーク収容器１２が降下して、ワーク収容器１２の開口縁とシート載置枠４０との間に加飾シートＳの側縁部が挟まれる。即ち、ワーク収容器１２の開口１２Ａと補助容器１１の開口１１Ａとが加飾シートＳを挟んで接合しかつ、補助容器１１とワーク収容器１２との内部空間が加飾シートＳによって隔てられる。なお、この時点で、補助容器１１及びワーク収容器１２の内圧は共に大気圧である。また、加飾シートＳはほぼ弛み無く張り渡されており、ワークＷは加飾シートＳの上方に離して対向配置されている。
【００５６】
次いで、減圧工程に移行する。減圧工程では、補助容器１１及びワーク収容器１２内の空気を真空ポンプ４１によって排気し、補助容器１１内及びワーク収容器１２内を共に真空状態にする。減圧工程中も加飾シートＳは張り渡された状態を維持しており、ワークＷは加飾シートＳの上方に離して対向配置されている。
【００５７】
減圧工程に次いで加熱工程に移行する。即ち、図６（Ｂ）に示すようにヒータ１３がオンし、成形適正温度になるまで加飾シートＳを下方から加熱する。また、成形適正温度に達するまでの間に加飾シートＳは軟化する。
【００５８】
軟化が進むと、図７（Ａ）に示すように加飾シートＳはドローダウンする。即ち、加飾シートＳの中央部分が自重により補助容器１１側に袋状に垂れ下がる。
【００５９】
これに対し、図８（Ａ）に示すように、加熱工程中に補助容器１１内に少量のガスを供給し、補助容器１１の内圧をワーク収容器１２の内圧より若干高めにしておくと、加飾シートＳのドローダウンを抑制することができる。即ち、成形適正温度に達するまで加飾シートＳを張った状態に維持することができる。ここで、ドローダウン抑制のためガスは、専用のガス供給手段から供給してもよいし、コンプレッサ４２から供給してもよい。この場合のガス供給手段又はコンプレッサ４２は、本発明の「シート弛み防止手段」に相当する。
【００６０】
加飾シートＳが成形適正温度に達したら成形工程に移行する。具体的には、まず、ワークＷを加飾シートＳに向けて降下させる。ここで、図７（Ａ）に示すように、加熱工程における加飾シートＳのドローダウンを許容した場合には、同図（Ｂ）に示すように加飾シートＳの袋状に垂れ下がった部分にワークＷが押し込まれる。
【００６１】
一方、図８（Ａ）に示すように加飾シートＳのドローダウンを抑制した場合には、同図（Ｂ）に示すように張った状態の加飾シートＳにワークＷが押し付けられて加飾シートＳがワークＷの加飾対象面Ｗｍの形状に倣って変形する。
【００６２】
この成形工程では、ワーク支持壁３７がワークＷに上方から当接することでワーク保持部３５に対するワークＷの上方への移動が禁止される。
【００６３】
次いで、図９に示すように、ワーク収容器１２を真空状態に維持したまま補助容器１１内にコンプレッサ４２から圧縮空気を供給して、補助容器１１内を大気圧を超える加圧状態にする。すると、補助容器１１内とワーク収容器１２内との圧力差により、加飾シートＳがワークＷの加飾対象面Ｗｍに密着するように押し付けられて、加飾対象面Ｗｍと同一形状に成形される。
【００６４】
以上で成形工程が完了すると、図１０（Ａ）に示すようにヒータ１３がオフすると共にワーク収容器１２と補助容器１１とが共に大気開放され、その後、ワーク収容器１２が上昇して補助容器１１とワーク収容器１２とが離間状態になる。このとき、加飾シートＳはワークＷ及びホルダ本体３０の下面に貼り付いているので、ワーク収容器１２と共に持ち上げられる。
【００６５】
次いで、図１０（Ｂ）に示すように可動ホルダ２０を下端位置まで降下させて、昇降ブラケット２１をワーク収容器１２の開口１２Ａから外部に突き出させる。すると、ベース収容ボックス２７がワーク収容器１２の外部に配置されて、挿抜開口２２Ａからホルダ本体３０抜き取り可能な状態になる。この状態で、図１１に示すように、ホルダ本体３０を水平方向にスライドさせてベース収容ボックス２７（ベース収容空間２２）から抜き取ると共に、シート載置枠４０を水平方向にスライドさせて補助容器１１の上面から取り除く。
【００６６】
その後、ホルダ本体３０のクリップ３６，３６からワークＷを取り外す。ワークＷの取り外しは、ワーク突片Ｗｔを１対のバネ片３６Ａ，３６Ａの間から引き抜くだけの簡単な操作で行うことができる。また、ホルダ本体３０をワーク収容器１２内から取り出してワークＷの取り外しを行うことができるので、作業性に優れる。
【００６７】
以上がワーク加飾装置１０の１サイクルの動作であり、以下、この動作を繰り返し行うことで、複数のワークＷに対して連続的に加飾処理を行う。
【００６８】
このように、本実施形態によれば、ワークＷの加飾を行う場合、加飾シートＳの上側にワークＷを収容したワーク収容器１２が配置され、加飾シートＳの下側にワークＷを収容していない補助容器１１が配置されるので、加飾シートＳのドローダウンを抑制する場合には、ワークＷを収容していない補助容器１１内にガスを供給することができる。これにより、加飾されたワークＷ（製品）の表面に気泡が残存するという不具合を解消することができる。
【００６９】
また、加飾シートＳのドローダウンを許容した場合、そのドローダウンした部分はワークＷを収容していない補助容器１１内に垂れ下がるので、加飾シートＳが成形適正温度に達する前にドローダウンした部分がワークＷと接触するという不具合を解消することができる。
【００７０】
即ち、本実施形態によれば、加飾シートＳのドローダウンを抑制及び許容した場合に起こり得る不具合を何れも解消することが可能になる。
【００７１】
［第２実施形態］
第２実施形態は、ホルダ本体３０の構成が上記第１実施形態とは異なる。具体的には、図１２（Ａ）に示すように、ホルダ本体３０のうち保持ベース３１の下面からは、シート加圧部３８が突出している。シート加圧部３８は、クリップ３６，３６によって保持されたワークＷを側方から包囲する囲壁構造をなすと共に、そのワークＷよりも下方に突出するようになっている。その他の構成については上記第１実施形態と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００７２】
本実施形態のワーク加飾装置１０の動作を説明する。なお、ホルダ本体３０にワークＷを保持させる工程から減圧工程まで及び、成形工程より後の工程は、上記第１実施形態と同じであるので（図４，５，１０及び１１を参照）、第１実施形態とは異なる加熱工程と成形工程についてのみ説明する。
【００７３】
本実施形態のワーク加飾装置１０では、図１２（Ａ）に示す減圧工程から同図（Ｂ）に示す加熱工程に移行する際に、可動ホルダ２０が降下して、シート加圧部３８とシート載置枠４０との間で加飾シートＳが挟持される。この状態でヒータ１３による加飾シートＳの加熱が行われる。このとき、ワークＷは加飾シートＳとの間に隙間を開けて近接配置される。
【００７４】
また、図１３（Ａ）に示すように、加熱工程中は補助容器１１内に少量のガスを供給して、加飾シートＳがドローダウンすることを抑制する。そして、加飾シートＳが成形適正温度に達したら成形工程に移行し、図１４（Ｂ）に示すように、ワーク収容器１２を真空状態に維持したまま補助容器１１内を加圧状態にする。すると、加飾シートＳがワークＷの加飾対象面Ｗｍに密着するように押し付けられて、加飾対象面Ｗｍと同一形状に成形される。本実施形態の構成でも、上記第１実施形態と同等の効果を奏する。
【００７５】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００７６】
（１）上記実施形態では、ワークＷに突出形成されたワーク突片Ｗｔをホルダ本体３０に備えたクリップ３６で挟持する構成であったが、クリップ３６による保持に限定するものではない。例えば、ワークＷを繰り返し粘着及び剥離することが可能な粘着性部材で保持してもよいし、ワークＷに形成された雌螺旋又は雄螺旋と螺合する螺旋部で保持してもよい。また、ワークＷの非加飾面に磁性材料が使われている場合には、磁石の吸引力でワークＷを保持してもよい。
【００７７】
（２）上記実施形態では、１対の支持レール２５，２５が、ホルダ本体３０の係合側面３１Ａ，３１Ａに陥没形成されたレール係合溝３４，３４に係合するように構成されていたが、ホルダ本体３０をスライド方向に貫通するレール係合孔を設けて、そのレール係合孔を１対の支持レール２５，２５が挿抜可能に貫通するように構成してもよい。
【００７８】
（３）上記実施形態では、昇降ブラケット２１に着脱可能なホルダ本体３０にワークＷを保持する構成であったが、昇降ブラケット２１にクリップ３６等のワーク保持部を設けて、昇降ブラケット２１に直接ワークＷを保持可能な構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０    ワーク加飾装置
１１    補助容器
１１Ａ    補助容器の開口
１２    ワーク収容器
１２Ａ    ワーク収容器の開口
１４    直動シリンダ
１４Ｒ    ロッド
２０    可動ホルダ
２１    ブラケット（昇降部本体）
２２    ベース収容空間
２２Ａ    挿抜開口
２２Ｂ    下面開口
２４    待ち受け当接壁（待ち受け当接部）
２５    支持レール
２６    ベース係止部
２７    ベース収容ボックス（ベース収容部）
３０    ホルダ本体
３１    保持ベース
３４    レール係合溝
３５    ワーク保持部
３６    クリップ
３６Ａ，３６Ａ    バネ片（ワーク挟持部材）
３７    ワーク支持壁（ワーク加圧部）
３８    シート加圧部
Ｓ    加飾シート
Ｗ    ワーク
Ｗｔ    ワーク突片
【図２】
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【図３】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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