(57)【要約】【課題】プリント配線板が圧力付与手段に対して位置ズレして接続されたとしても、プリント配線板の一対の延出部の互いの位置関係を保つように位置決めすること。【解決手段】  インクジェットヘッド２０と、COF基板１０と、を備え、COF基板１０は、バンプ５４と接続される複数の接続端子１０ｄが形成される接続領域１０aと、この接続領域１０aから互いに反対方向に引き出された一対の延出部１０ｂ、１０ｃとを備え、これらの端部が互いに向かい合うように、全体がＣ字状に折り曲げられて配置され、一対の延出部１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部が互いに向かい合う状態に、位置決めする複数の位置決めピン２７をさらに備え、複数の位置決めピン２７は、圧電アクチュエータ９の上面９に沿って、互いの位置関係を変えずに一体的に移動可能に構成されていることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数のノズルを含む複数の液体流路と、これら複数のノズルから液体を吐出させるための吐出圧を前記複数の液体流路内の液体に選択的に付与する複数の圧力付与手段と、を有する液体吐出ヘッドと、
前記圧力付与手段を駆動させる駆動信号を供給するためのプリント配線板と、
を備え、
前記液体吐出ヘッドは、その表面には、前記複数の圧力付与手段に対応する複数の入力端子が形成されており、
前記プリント配線板は、
前記複数の入力端子と接続される複数の接続端子が形成される接続領域と、この接続領域から互いに反対方向に引き出された一対の延出部とを備え、前記一対の延出部のそれぞれの端部が互いに向かい合うように、全体がＣ字状に折り曲げられて配置され、
前記一対の延出部のそれぞれの端部が互いに向かい合う状態に、前記一対の延出部のそれぞれの端部を位置決めする複数の位置決め手段をさらに備え、
前記複数の位置決め手段は、前記液体吐出ヘッドの前記表面に沿って、互いの位置関係を変えずに一体的に移動可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記複数の位置決め手段は、
前記表面と直交する仮想の回転軸を中心に回転可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記プリント配線板の前記接続領域と反対側には、前記プリント配線板を前記複数の圧力付与手段に押圧する押圧部材が接続されており、
前記押圧部材には、前記表面に沿って揺動する揺動部材が取り付けられており、
前記複数の位置決め手段は、前記揺動部材に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体を吐出する液体吐出装置の一例として、用紙にインクを吐出して、画像等を印刷するプリンタが知られている。一般的なプリンタは、インクを吐出する複数のノズルと、これら複数のノズルからインクを吐出させるための吐出圧を複数のノズル内のインクに選択的に付与する圧力付与手段とを有する液体吐出ヘッドを備えている。この液体吐出ヘッドの圧力付与手段は、圧力付与手段を駆動するための駆動信号を供給するプリント配線板が接続されている。
【０００３】
近年、印刷速度や解像度の向上の為に、ノズル数の増加が望まれているが、ノズル数が増加するとプリント配線板に形成される配線の数が増加してしまう。これに対応するために、特許文献１には、プリント配線板が、圧力付与手段と接続される接続領域と、この接続領域から互いに反対方向に引き出される一対の延出部を備えた液体吐出装置が開示されている。これにより、一対の延出部のそれぞれに配線を分配して形成することができる為、従来のような接続領域から一方向に延出部が引き出されたプリント配線板に比べると、配線を形成するスペースを多く確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２４４５３号公報
【発明の概要】
【解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のプリント配線板は、一対の延出部のそれぞれの端部が互いに向かい合うように、全体がC字形状となるように折り曲げられて配置されている。そして、一対の延出部のそれぞれの端部を跨るように、１つの制御回路基板が一対の延出部に接続されて配置されている。
【０００６】
ここで、上記の構成を製造する際には、先に制御回路基板を位置決めし、その後で一対の延出部のそれぞれの端部を２工程に分けて順番に制御回路基板に接続するが、例えば、先に一対の延出部を位置決めした後で制御回路基板を接続すれば、一対の延出部と制御回路基板の接続を１工程で行なうことが可能となり、接続の工程数を減らすことができる。
【０００７】
しかし、上記の１工程で接続を行う場合に、プリント配線板が圧力付与手段に対して位置ズレして接続されると、一対の延出部のうちの一方もしくは両方が、制御回路基板と接続される正規の位置に位置付けられず、一対の延出部を位置決めすることができない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、プリント配線板が圧力付与手段に対して位置ズレして接続されたとしても、プリント配線板の一対の延出部の位置決めをすることが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明の液体吐出装置は、液体を吐出する複数のノズルを含む複数の液体流路と、これら複数のノズルから液体を吐出させるための吐出圧を前記複数の液体流路内の液体に選択的に付与する複数の圧力付与手段と、を有する液体吐出ヘッドと、前記圧力付与手段を駆動させる駆動信号を供給するためのプリント配線板と、を備え、前記液体吐出ヘッドは、その表面には、前記複数の圧力付与手段に対応する複数の入力端子が形成されており、前記プリント配線板は、前記複数の入力端子と接続される複数の接続端子が形成される接続領域と、この接続領域から互いに反対方向に引き出された一対の延出部とを備え、前記一対の延出部のそれぞれの端部が互いに向かい合うように、全体がＣ字状に折り曲げられて配置され、前記一対の延出部のそれぞれの端部が互いに向かい合う状態に、前記一対の延出部のそれぞれの端部を位置決めする複数の位置決め手段をさらに備え、前記複数の位置決め手段は、前記液体吐出ヘッドの前記表面に沿って、互いの位置関係を変えずに一体的に移動可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、プリント配線板は、複数の接続端子が形成される接続領域と、この接続領域から互いに反対方向に引き出された一対の延出部とを備え、一対の延出部のそれぞれの端部が互いに向かい合う状態で配置される。そして、この状態をプリント配線板が維持できるように、一対の延出部のそれぞれの端部を位置決めする複数の位置決め手段が設けられている。これら複数の位置決め手段は、液体吐出ヘッドの表面に沿って、互いの位置関係を変えずに一体的に移動可能に構成されているため、プリント配線板等の接続の際に位置ズレしたとしても、一対の延出部のそれぞれの端部を位置決めすることができる。
【００１１】
第２の発明の液体吐出装置は、前記第１の発明において、前記複数の位置決め手段は、前記表面と直交する仮想の回転軸を中心に回転可能に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
プリント配線板と圧力付与手段とを接続する際に、接続用の冶具等を用いて接続を行うと、圧力付与手段の表面に沿う方向において、プリント配線板が圧力付与手段に対して正規の位置から一定量の位置ズレがされて接続される。このとき、プリント配線板の接続領域が平面視で直線的に位置ズレした場合には、一対の延出部のそれぞれの端部は、接続領域の位置ズレと同じ分だけ位置ズレするが、接続領域が回転軸を中心に回転方向に位置ズレした場合には、一対の延出部のそれぞれの端部が回転軸から離れている分、接続領域の位置ズレよりも位置ズレが大きくなる。その為、プリント配線板が回転方向に位置ズレした場合には、直線的に位置ズレした場合に比べると、一対の延在部と複数の位置決め手段の間の位置ズレが大きくなる。
【００１３】
そこで、第２の発明によれば、複数の位置決め手段は、互いの位置関係を変えずに一体的に回転可能に構成されている。その為、プリント配線板が、複数の圧力付与手段に対して、表面と直交する仮想の回転軸を中心に回転して位置ズレした場合であっても、複数の位置決め手段は、一対の延出部のそれぞれの端部を位置決めすることができる。尚、「仮想の回転軸」とは、複数の位置決め手段と連結される回転軸に加え、複数の位置決め手段が回転軸に軸支されずに回動可能に構成されたものにおいて、回動する際の中心となる回転軸も含む。
【００１４】
第３の発明の液体吐出装置は、前記プリント配線板の前記接続領域と反対側には、前記プリント配線板を前記複数の圧力付与手段に押圧する押圧部材が接続されており、前記押圧部材には、前記表面に沿って揺動する揺動部材が取り付けられており、前記複数の位置決め手段は、前記揺動部材に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、プリント配線板に接続された押圧部材は、複数の位置決め手段が揺動可能に連結されて構成される。その為、押圧部材がプリント配線板に接続された後に、複数の位置決め手段が移動されて、一対の延出部のそれぞれの端部を位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、プリント配線板が圧力付与手段に対して位置ズレして接続されたとしても、プリント配線板の一対の延出部の位置決めをすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プリンタ１の概略上面図である。
【図２】インクジェットヘッド２０の断面図である。
【図３】ヘッドユニット４の概略斜視図である。
【図４】ヘッドユニット４の概略側面図である。
【図５】ヒートシンク１３が外れた状態のヘッドユニット４の概略斜視図である。
【図６】ヒートシンク１３及びＦＰＣ基板１１が外れた状態のヘッドユニット４の概略斜視図である。
【図７】押圧部材１２の概略斜視図である。
【図８】押圧部材１２の概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明に係る液体吐出装置の実施形態について説明する。本実施形態は、ノズルから用紙にインクを吐出して所望の画像や文字等を印刷するプリンタに、本発明を適用したものである。
【００１９】
本実施形態のプリンタ１について、図１を参照して説明する。図１に示すように、プリンタ１は、キャリッジ２と、図１の左右方向に延在し、キャリッジ２を左右方向に案内するガイド部材３と、上記のキャリッジ２に搭載されるヘッドユニット４とを備えている。ヘッドユニット４は、後述にて説明するインクジェットヘッド２０（本発明の液体吐出ヘッドの一例）を含んでおり、プリンタ１には、このインクジェットヘッド２０にインクを供給するための４本のチューブ５と、これら４本のチューブ５に繋がれ、ヘッドユニット４に供給されるインクを貯留する４つのカートリッジ６とが、さらに設けられている。
【００２０】
キャリッジ２は、ガイド部材３に摺動可能に取り付けられており、さらに、無端ベルト（図示省略）とも連結している。無端ベルトは、プリンタ１内に配置される駆動モータ（図示省略）の駆動軸に取り付けられたプーリ（図示省略）に架けられており、駆動モータが駆動すると、左右方向に走行する。このとき、無端ベルトと連結するキャリッジ２が、ガイド部材３に案内されて左右方向に移動する。
【００２１】
ヘッドユニット４のインクジェットヘッド２０は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクを吐出する複数のノズル７２を備えており、これら複数のノズル７２が形成された下面が用紙Pと対向するように、キャリッジ２に取り付けられている。
【００２２】
４本のチューブ５は、合成樹脂などの可撓性を有する材料からなり、これらの一端部がヘッドユニット４に接続されており、これらの他端部が４つのカートリッジ６に接続されている。また、４つのカートリッジ６は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのインクをそれぞれ貯留しており、４本のチューブを通じてヘッドユニット４へインクを供給する。
【００２３】
このような構成により、プリンタ１は、用紙Pに印刷を行うときには、印刷用紙Pを搬送機構（図示省略）により前方向に搬送させる動作と、キャリッジ２を左右方向に移動させる動作とを組み合わせて、インクジェットヘッド２０の複数のノズル７２からインクを吐出して用紙Pに印刷を行う。
【００２４】
次に、インクジェットヘッド２０について図２を参照して説明する。インクジェットヘッド２０は、複数のノズル７２を含むインク流路７１（本発明の液体流路の一例）が形成された流路ユニット８と、流路ユニット８の上面に配置され、複数のノズル７２からインクを吐出するための圧力をインク流路７１内のインクに付与する圧電アクチュエータ９（本発明の圧力付与手段の一例）とを備えている。
【００２５】
圧電アクチュエータ９は、個別電極５１と、共通電極５２と、これらに挟まれた圧電層５３とを備えている。圧電層５３は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料からなる。圧電層５３は、個別電極５１と共通電極５２とが積層する上下方向に分極されている。個別電極５１の端部５１aには、バンプ５４（本発明の入力端子の一例）が形成されている。共通電極５２は、グランド電位に接続されている。また、圧電アクチュエータ５０は、後述の振動板６１に積層されて接続されている。
【００２６】
また、圧電アクチュエータ５０の個別電極５１と対向するように、ＣＯＦ基板１０（本発明のプリント配線板の一例）が配置されている。ＣＯＦ基板１０は、接続端子１０ｄが形成されており、圧電アクチュエータ５０のバンプ５４とはハンダ等により電気的に接続されている。
【００２７】
流路ユニット８は、振動板６１、キャビティプレート６２、ベースプレート６３、マニホールドプレート６４、及び、ノズルプレート６５からなり、これら５枚のプレート６１〜６５が積層されて接合されている。これら５枚のプレート６１〜６５のうち４枚のプレート６１〜６５は、ステンレス鋼等の金属材料で形成されており、ノズルプレート６５は、絶縁材料（例えば、ポリイミド等の高分子合成樹脂材料）で形成されている。
【００２８】
キャビティプレート６２は、圧力室６６が形成されており、ベースプレート６３は、圧力室６６に連通される連通孔６７、６８が形成されている。マニホールドプレート６４は、マニホールド６９と連通孔７０とが形成されており、マニホールド６９は連通孔６７を通じて圧力室６６と連通する。ノズルプレート６５は、ノズル７２が形成されており、ノズル７２は、連通孔６８、７０を通じて圧力室６６と連通されている。尚、上記のインク流路７１は、連通孔６７、圧力室６６、連通孔６８、７０及びノズル７２により構成される。
【００２９】
次にヘッドユニット４について図２〜図６を参照して説明する。ここで、ヘッドユニット４は、インクジェットヘッド２０と、このインクジェットヘッド２０と電気的に接続されるＣＯＦ基板１０と、このＣＯＦ基板１０と接続されるＦＰＣ基板１１と、ＣＯＦ基板１０の上面に配置された押圧部材１２と、押圧部材１２に取り付けられたヒートシンク１３とを含み、これらにより構成されるものである。
【００３０】
図３に示すように、ＣＯＦ基板１０は、圧電アクチュエータ９と対向する接続領域１０aと、この接続領域１０aから互いに反対方向に引き出される一対の延出部１０ｂ、１０ｃとを備えている。一対の延在部１０ｂ、１０ｃは、互いに向かい合うように、押圧部材１２の左右側面に沿ってそれぞれ折り曲げられて、押圧部材１２の上面に引き出されており、全体がＣ字状に配置されている。
【００３１】
一対の延在部１０ｂ、１０ｃは、ドライバIC１６a、１６ｂがそれぞれ実装されている。ドライバIC１６a、１６ｂは、圧電アクチュエータ９の個別電極に駆動信号を供給する。ドライバIC１６a、１６ｂからは複数の配線（図示省略）が接続部１０aに向けて延びており、これらの配線は、接続端子にそれぞれ繋がっている。
【００３２】
ヒートシンク１３は、押圧部材１２に取り付けられている。ヒートシンク１３は、熱伝導性の高い金属（例えばアルミニウム等）により形成されている。ヒートシンク１３は、全体がU字形状をしており、上下方向に重なる折り畳み部１３a、１３ｂのうち下方の折り畳み部１３ｂが、ドライバIC１６a、１６ｂと接触して配置される。これにより、ドライバIC１６a、１６ｂが発熱したとしても、その熱をヒートシンク１３により放熱することが可能となり、圧電アクチュエータ９の動作が安定する。
【００３３】
図４に示すように、ＦＰＣ基板１１は、ＣＯＦ基板１０の一対の延出部１０ｂ、１０ｃと重なる一端部１１aには接続端子（図示省略）が形成され、この一端部１１aと反対の他端部１１ｂにはプリンタ本体の制御回路基板（図示省略）と接続される接続端子（図示省略）が形成されている。制御回路基板は、キャリッジ２（図１参照）に搭載されており、ドライバIC１６a、１６ｂに制御信号を供給する。その制御信号は、ＦＰＣ基板１１の配線及びＣＯＦ基板１０の配線を介し、ドライバIC１６a、１６ｂに入力されることとなる。
【００３４】
さらに、図５に示すように、ＦＰＣ基板１１の一端部１１aには、４個の張り出し部３２が形成されており、これら張り出し部３２にはそれぞれ１個ずつ位置決め穴３３が貫通している。
【００３５】
図６に示すように、ＣＯＦ基板１０の一対の延在部１０ｂ、１０ｃは、スルーホール１４a、１４ｂ及びスルーホール１５a、１５ｂがそれぞれ形成されている。スルーホール１４a、１４ｂ及びスルーホール１５a、１５ｂは、押圧部材１２に立設する４つの位置決めピン２７に挿入されて配置される。
【００３６】
次に、押圧部材１２について図7を参照して詳細に説明する。図7に示すように、押圧部材１２は、平面視で矩形板状のベース部２１（本発明の押圧部材の一例）と、ベース部２１に回動可能に取り付けられた回転ステージ２２とを備えている。ベース部２１は、その下面がＣＯＦ基板１０の接続領域１０aに載置される。ベース部２１の外形寸法は、圧電アクチュエータ９とほぼ等しく、これにより接続領域１０aの圧電アクチュエータ９からの剥がれが効果的に防止される。
【００３７】
また、ベース部２１の外縁からは４個の垂壁２３が立設している。これら垂壁２３の内側面には、楔片２４が一体的に設けられている。楔片２４は断面三角形状に形成されており、上側にテーパ面、下側に水平な底面をそれぞれ有している。
【００３８】
回転ステージ２２は、一対の凸部２５と、凸部２５の上面に対して下方に窪んだ凹部２６と、４つの位置決めピン２７とを備えている。押圧部材１２をＣＯＦ基板１０に置いた状態では、凸部２５が、ベース部２１の矩形辺縁のうちＣＯＦ基板１０の幅方向と平行に延びる２つの辺縁に沿って設けられている。
【００３９】
ベース部２１は、凹部２１aを備えている。この凹部２１aは、回転ステージ２２よりも一回り大きく、回転ステージ２２は、凹部２１aの底面に設けられる回転軸（図示省略）に回動可能に軸支される。この回転軸は、圧電アクチュエータ９の上面９a（本発明の表面の一例）と直交する方向に延びて配置されている。４つの位置決めピンは、各凸部２５に２つずつ配置されており、互いの位置関係は変わらない。また、回転ステージ２２が回転する際には、４つの位置決めピン２７は互いの位置関係を変えずに、回転ステージ２２と一体的に回転する。また、回転軸は、４つの位置決めピン２７の対角線上に配置されていることが望ましい。尚、回転ステージ２２と４つの位置決めピン２７は、本発明の位置決め手段の一例である。
【００４０】
この構成によれば、回転ステージ２２は、ベース２１に対して回転可能に取り付けられている為、ベース２１がＣＯＦ基板１０と接続された後に、回転ステージ２２が回転させて４つの位置決めピン２７を移動させることができる。これにより、ＣＯＦ基板１０が圧電アクチュエータ９に接続された後で、４つの位置決めピン２７の位置調整ができる。
【００４１】
ここで、ＣＯＦ基板１０、ＦＰＣ基板１１及び押圧部材１２の取り付け方法について説明する。まず、ＣＯＦ基板１０が、圧電アクチュエータ９に接続され、続いて、押圧部材１２がＣＯＦ基板１０に接続される。その後で、ＣＯＦ基板１０の一対の延出部１０ｂ、１０ｃが、押圧部材１２の上面に引き出される。このとき、一対の延出部１０ｂ、１０ｃは、押圧部材１２の左右側面との間に隙間ができるように、弛んだ状態で保持される。
【００４２】
その後、一対の延出部１０ｂ、１０ｃは、押圧部材１２に接着された両面テープ等の接着剤に向けて、専用の治具により押圧される。この治具は、一対の延出部１０ｂ、１０ｃの幅よりも長い長尺の接触部分を有しており、この接触部分は、一対の延出部１０ｂ、１０ｃと接触する接触面が形成されている。
【００４３】
そして、一対の延出部１０ｂ、１０ｃが押圧部材１２の左右側面に接続された状態で、押圧部材１２から立設する４つの位置決めピン２７を、スルーホール１４a、１４ｂ、及び１５a、１５ｂに挿入して、一対の延出部１０ｂ、１０ｃの位置決めをする。
【００４４】
一対の延出部１０ｂ、１０ｃが位置決めされた状態で、ＦＰＣ基板１１が一対の延出部１０ｂ、１０ｃに接続される。
【００４５】
ここで、ＣＯＦ基板１０は、圧電アクチュエータ９に接続されるときに位置決めの誤差により位置ズレが発生する。
【００４６】
COF基板１０と圧電アクチュエータ９とを接続する際には、上面９aに沿う方向において前後左右方向に、画像処理等により位置決めが行われる。このとき、COF基板１０の接続領域１０ｄと圧電アクチュエータ９は、これらが接続される正規の位置関係に対して、製造誤差により前後左右方向や回転方向において一定量の位置ズレされた状態で互いが接続される。
【００４７】
特に、COF基板１０が圧電アクチュエータ９に対して回転方向に位置ズレされると、接続領域１０ｄにおいては圧電アクチュエータ９に対して回転方向に一定量の位置ズレが生じるが、一対の延在部１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部は、回転方向の位置ズレが接続領域１０ｄよりも大きくなる。これは、一対の延在部１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部は、接続領域１０ｄに対して離れて配置される為、接続領域１０ｄを回転中心として回転されたときに、接続領域１０ｄに比べて回転による移動量が大きくなるからである。
【００４８】
そこで、４つの位置決めピン２７が、互いの位置関係を変えずに、回転ステージ２２と一体的に回転するように構成することで、COF基板１０と圧電アクチュエータ９が回転方向に位置ズレされた場合であっても、４つの位置決めピン２７が、一対の延在部１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部の位置ズレ量に対応して移動することができる。その為、COF基板１０と圧電アクチュエータ９が回転方向に位置ズレされても、４つの位置決めピン２７と一対の延在部１０ｂ、１０ｃのそれぞれの端部との位置決めをすることができる。
【００４９】
以上の構成によれば、ＣＯＦ基板１０が、図面の前後方向に対して傾いて配置されたとしても、回転ステージ２２が回転することで、４つの位置決めピン２７の位置を調整することができる。その為、一対の延出部１０ｂ、１０ｃの位置決めをすることができる。また、一対の延出部１０ｂ、１０ｃに形成されたスルーホール１４a、１４ｂ、及び、スルーホール１５a、１５ｂが、４つの位置決めピン２７に対向するように、回転ステージ２２を移動させることができるので、４つのスルーホール１４a、１４ｂ、１５a、１５ｂが、４つの位置決めピン２７に対して位置ズレして挿入されるのを防ぐことができる。従って、４つのスルーホール１４a、１４ｂ、１５a、１５ｂに負荷が加わるのを避けることができる
【００５０】
（変更形態）
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００５１】
（第１変更形態）
本実施形態では、ベース２１に対して回動する回転ステージ２２が設けられおり、ベースの中心に対して回転するように構成されていたが、例えば、４つの位置決めピンが設けられたステージが、ベースに対して前後左右方向に移動可能なように連結されていてもよい。
【００５２】
この構成によれば、圧電アクチュエータ９の表面９aに沿って４つの位置決めピンが移動できる為、ＣＯＦ基板１０と圧電アクチュエータ９の接続の位置ズレに対して、さらに対応し易い。その為、４つの位置決めピンが、ＣＯＦ基板１０の一対の延在部に形成された４つのスルーホールに対して、無理な負荷が加わらないように配置することができる。
【００５３】
（第２変更形態）
また、本実施形態では、圧力付与手段として圧電アクチュエータ９を用いたものを一例として挙げたが、インク流路内のインクに吐出圧を付与できるものであれば形式を問わずに、本発明を適用することができる。
【００５４】
（第３変更形態）
また、本実施形態では、左右方向において移動して用紙Ｐに印刷を行うシリアル型のインクジェットヘッドについて説明したが、用紙Ｐの幅方向に渡って延在するライン型のインクジェットヘッドにも本発明を適用することができる。
【００５５】
（第４変更形態）
さらに、本実施形態では、用紙Ｐにインクを吐出して印刷を行うプリンタであるが、配線パターンの材料となる導電材料の液体を基板上に吐出して配線基板の配線パターンを印刷する産業用プリンタにおいても、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  プリンタ
２  キャリッジ
４  ヘッドユニット
７  ノズル
９  圧電アクチュエータ
１０  COF基板
１０ｃ 接続領域
１１  FPC基板
１２  押圧部材
１３  延在部
１４a〜１４ｂ  スルーホール
１５a〜１５ｂ  スルーホール
２０  インクジェットヘッド
２１  ベース部
２２  回転ステージ
２７  位置決めピン
３２  張り出し部
３３  位置決め穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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