(57)【要約】【課題】導光板方式の表示装置において、複数枚の表示板を重ねて画像表示を行う場合でも、製造時間の長時間化やコストアップを招くことなく、適切に画像を表示できるようにする。【解決手段】表示装置は、第１〜第３の３枚の表示板１０〜１２を有している。各表示板１０〜１２は、無色透明な板状に形成されている。各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａには、画像が印刷されている。各表示板１０〜１２に対する画像の印刷は、インクジェットプリンタで行われる。各表示板１０〜１２に対してインクジェットプリンタで印刷を行うと、インクが染み込まないため、吹き付けられたインク滴が表面張力やインクの粘度などに応じて凸曲面状に隆起した塊になる。これにより、表面１０ａ〜１２ａには、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊３２が形成され、このインク塊３２が複数並ぶことによって画像が形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊を複数並べることによって表面に画像が形成された複数の表示板と、
前記各表示板を重ねた状態で支持する支持部材と、
前記各表示板のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記表示板の側端面から当該表示板の内部に光を入射させる複数の光源とを備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示板の画像が、前記透明なインクがセットされたインクジェットプリンタで印刷を行うことによって形成された画像であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記各表示板が、カラー画像の赤色の成分を示す赤色画像が印刷された第１表示板と、前記カラー画像の緑色の成分を示す緑色画像が印刷された第２表示板と、前記カラー画像の青色の成分を示す青色画像が印刷された第３表示板とからなり、
前記各光源が、前記第１表示板に赤色の光を入射させる赤色光源と、前記第２表示板に緑色の光を入射させる緑色光源と、前記第３表示板に青色の光を入射させる青色光源とからなることを特徴とする請求項１又は２記載の表示装置。
【請求項４】
前記各光源を所定の順序で個別に点灯させることにより、前記各表示板のそれぞれに印刷された各画像を動画的に表示させる表示制御手段を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記支持部材は、前記各表示板を着脱自在に支持するように構成され、
前記各光源は、前記支持部材が前記各表示板を支持した際に、対応する前記表示板の側端面と対面するように前記支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊を複数並べることによって表面に画像が形成された複数の表示板と、前記各表示板を重ねた状態で支持する支持部材と、前記各表示板のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記表示板の側端面から当該表示板の内部に光を入射させる複数の光源とを備えた表示装置の製造方法において、
前記透明なインクがセットされたインクジェットプリンタで、透明な板の表面に画像を印刷することによって前記表示板を生成する工程を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な表示板の表面に画像を表示させる導光板方式の表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスやアクリル樹脂などの透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクによって表面に画像が印刷された表示板と、この表示板の側端面から表示板の内部に光を入射させる光源とからなる導光板方式の表示装置が、特許文献１で提案されている。
【０００３】
表示板の側端面から入射した光は、表示板の表面及び裏面で全反射しながら表示板の内部を進行する。ところが、表示板の表面のインクが塗布された部分では、インク表面の微細な凹凸によって全反射条件が崩れる。このため、入射した光がインクの部分に到達すると、その光の一部が表示板の外部に漏れ出る。これにより、導光板方式の表示装置では、表示板の表面の印刷された部分のみが発光し、印刷された画像を浮き上がらせるように表示することができる。
【０００４】
このような導光板方式の表示装置では、画像を表示する表示部を表示板のみで構成することができるので、表示部を非常に薄くすることができる。さらに、透明な材料及び透明なインクからなる表示板を用いて表示部を構成している、すなわち表示部自体が透明に近いので、光源を点灯させていない状態では、表示部を介して反対側を見通すことができるという利点もある。
【０００５】
また、導光板方式の表示装置では、赤色の光の画像を表示する表示板と、緑色の光の画像を表示する表示板と、青色の光の画像を表示する表示板との３枚の表示板を重ねることで、カラーの画像を表示したり、異なる画像が印刷された複数枚の表示板を重ね、各表示板による画像の表示を順次切り替えながら行うことで、各画像を動画的に表示したりすることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２８２４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、平面状にインクを塗布して画像を印刷することにより、表示板の表面にインク層を形成している。複数枚の表示板を重ねてカラーの画像や動画的な画像を表示する場合に、上記インク層を隣接する表示板の裏面に接触させると、隣接する表示板の光がインク層を介して入射し、画像が適切に表示されなくなってしまうという問題が生じる。例えば、カラーの画像を表示する場合に、緑色の光の画像を表示する表示板の上に、赤色の光の画像を表示する表示板を重ねたとする。この際、緑色の表示板のインク層が赤色の表示板の裏面に接触していると、インク層を介して赤色の光が緑色の表示板の内部に入射してしまい、本来緑色で表示されるべき画像に赤色が混じってしまう。
【０００８】
このため、特許文献１では、各表示板の表面に複数の突起を設け、これらの各突起によって各表示板の間に隙間を形成することにより、インク層が隣接する表示板の裏面に接触することを防止している。
【０００９】
しかしながら、特許文献１の構成では、表示板の表面に突起を形成する工程が必要になり、製造時間の長時間化を招くとともに、突起を形成するための専用の製造設備が必要になり、製造コストのコスト増を招いてしまう。また、特許文献１の構成では、画像を避けるため表示板の外周付近にしか突起を設けることができない。このため、表示板が大型である場合には、表示板自体の反りや自重による撓みなどにより、突起のない中央付近などにおいて隣接する表示板との意図しない接触にともなう画像異常が生じやすいという問題もある。従って、導光板方式の表示装置では、複数枚の表示板を重ねてカラーの画像や動画的な画像を表示する場合でも、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くことなく、適切に画像を表示できるようにすることが望まれている。
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、導光板方式の表示装置において、複数枚の表示板を重ねて画像表示を行う場合でも、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くことなく、適切に画像を表示できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の表示装置は、透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊を複数並べることによって表面に画像が形成された複数の表示板と、前記各表示板を重ねた状態で支持する支持部材と、前記各表示板のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記表示板の側端面から当該表示板の内部に光を入射させる複数の光源とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
前記表示板の画像は、前記透明なインクがセットされたインクジェットプリンタで印刷を行うことによって形成された画像であることが好ましい。
【００１３】
前記各表示板は、カラー画像の赤色の成分を示す赤色画像が印刷された第１表示板と、前記カラー画像の緑色の成分を示す緑色画像が印刷された第２表示板と、前記カラー画像の青色の成分を示す青色画像が印刷された第３表示板とからなり、前記各光源は、前記第１表示板に赤色の光を入射させる赤色光源と、前記第２表示板に緑色の光を入射させる緑色光源と、前記第３表示板に青色の光を入射させる青色光源とからなることが好ましい。
【００１４】
前記各光源を所定の順序で個別に点灯させることにより、前記各表示板のそれぞれに印刷された各画像を動画的に表示させる表示制御手段を設けることが好ましい。
【００１５】
前記支持部材は、前記各表示板を着脱自在に支持するように構成され、前記各光源は、前記支持部材が前記各表示板を支持した際に、対応する前記表示板の側端面と対面するように前記支持部材に設けられていることが好ましい。
【００１６】
また、本発明は、透明な材料によって板状に形成されるとともに、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊を複数並べることによって表面に画像が形成された複数の表示板と、前記各表示板を重ねた状態で支持する支持部材と、前記各表示板のそれぞれに対応して設けられ、対応する前記表示板の側端面から当該表示板の内部に光を入射させる複数の光源とを備えた表示装置の製造方法において、前記透明なインクがセットされたインクジェットプリンタで、透明な板の表面に画像を印刷することによって前記表示板を生成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、凸曲面状のインク塊を複数並べることによって表示板の表面に画像を形成するようにした。こうすれば、各表示板を重ねた際に、各インク塊の間にインク塊の高さ分だけ隙間が形成され、この隙間によって各表示板の意図しない接触が防止される。また、凸曲面状の各インク塊では、隣接する表示板の表面との接触部分が点当たりになり、接触面積が非常に小さくなるので、各インク塊が表面に接触していても、この接触部分を介して隣接する表示板から不要な光が入射してしまうことを抑えることができる。従って、各インク塊が表面に接触するように各表示板を重ねた際にも、適切に画像を表示することができる。さらに、各表示板の表面に突起などを設ける必要がないので、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】表示装置の構成を示す斜視図である。
【図２】表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】台座の構成を示す説明図である。
【図４】台座が各表示板を支持した状態を示す部分断面図である。
【図５】各表示板に印刷された画像を示す説明図である。
【図６】表示板の内部に入射した光が表示板の表面から出射する状態を示す説明図である。
【図７】台座の電気的構成を概略的に示すブロック図である。
【図８】表示板製造設備の構成を概略的に示すブロック図である。
【図９】表示板の製造手順を概略的に示すフローチャートである。
【図１０】各表示板に印刷された画像を動画的に表示する場合の各画像を示す説明図である。
【図１１】各表示板に印刷された画像を動画的に表示する場合の台座の電気的構成を概略的に示すブロック図である。
【図１２】動画的に表示される画像の一例を示す説明図である。
【図１３】各表示板に印刷された画像を動画的に表示する場合の表示板の製造手順を概略的に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１実施形態］
図１及び図２に示すように、表示装置２は、画像を表示する表示部４と、この表示部４を支持する台座（支持部材）６とで構成されている。表示部４は、第１表示板１０、第２表示板１１、第３表示板１２の３枚の表示板１０〜１２と、これらの各表示板１０〜１２を重ねた状態で保持するための一対の保持枠１４、１５とからなる。各表示板１０〜１２は、同一形状の板状に形成されている。また、これらの各表示板１０〜１２には、ガラスやアクリル樹脂などの無色透明かつ硬質な材料が用いられている。各保持枠１４、１５は、断面略コの字型の角柱状に形成され、それぞれ側面に溝１４ａ、１５ａを有している。各溝１４ａ、１５ａの幅は、各表示板１０〜１２の３枚分の厚みに対応している。これにより、各保持枠１４、１５は、各溝１４ａ、１５ａに各表示板１０〜１２を入り込ませることで、各表示板１０〜１２を重ねた状態で保持する。
【００２０】
台座６は、上面に溝１６を有している。溝１６は、表示部４の各部の構成に応じた形状に形成されており、各保持枠１４、１５によって各表示板１０〜１２が保持された状態の表示部４と嵌合する。このように、台座６は、溝１６に表示部４を嵌合させることによって、表示部４を着脱自在に支持する。また、台座６の側面には、電源のＯＮ／ＯＦＦを指示するための電源スイッチ１８が設けられている。この電源スイッチ１８は、電源をＯＮするためのＯＮ位置と、電源をＯＦＦするためのＯＦＦ位置との間でスライド移動する、いわゆるスライドスイッチである。
【００２１】
図３及び図４に示すように、溝１６の内底面１６ａには、第１表示板１０に光を入射させる第１光源群２０、第２表示板１１に光を入射させる第２光源群２１、第３表示板１２に光を入射させる第３光源群２２が設けられている。第１光源群２０は、赤色の光を照射する複数の赤色ＬＥＤ（光源）２４からなる。第２光源群２１は、緑色の光を照射する複数の緑色ＬＥＤ（光源）２５からなる。そして、第３光源群２２は、青色の光を照射する複数の青色ＬＥＤ（光源）２６からなる。
【００２２】
各赤色ＬＥＤ２４は、台座６に支持された表示部４の第１表示板１０の一側端面と対面するように一列に並べて配置されている。各緑色ＬＥＤ２５は、台座６に支持された表示部４の第２表示板１１の一側端面と対面するように一列に並べて配置されている。同様に、各青色ＬＥＤ２６は、台座６に支持された表示部４の第３表示板１２の一側端面と対面するように一列に並べて配置されている。
【００２３】
これにより、各赤色ＬＥＤ２４から照射された赤色の光が第１表示板１０に入射し、各緑色ＬＥＤ２５から照射された緑色の光が第２表示板１１に入射し、各青色ＬＥＤ２６から照射された青色の光が第３表示板１２に入射する。
【００２４】
図５（ａ）に示すように、第１表示板１０の表面には、カラー画像の赤色成分の画像３０Ｒ（以下、赤色画像３０Ｒと称す）が印刷されている。図５（ｂ）に示すように、第２表示板１１の表面には、カラー画像の緑色成分の画像３０Ｇ（以下、緑色画像３０Ｇと称す）が印刷されている。そして、図５（ｃ）に示すように、第３表示板１２の表面には、カラー画像の青色成分の画像３０Ｂ（以下、青色画像３０Ｂと称す）が印刷されている。
【００２５】
これらの各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの印刷には、無色透明な紫外線硬化型のインクが用いられている。従って、図５では便宜的に各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを破線で示しているが、実際には、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの目視は難しく、各表示板１０〜１２は、一見何も印刷されていないただの透明な板のように見える。
【００２６】
ここで、各表示板１０〜１２に印刷される各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ、及びこれらの基となるカラー画像とは、例えば、デジタルカメラなどで撮影された写真画像、各種の文字や図形、イラスト、さらにはこれらを組み合わせたものなどである。
【００２７】
各表示板１０〜１２に対する各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの印刷は、インクジェットプリンタ６２（図８参照）によって行われる。ガラスやアクリル樹脂などからなる各表示板１０〜１２に対し、インク滴を直接吹き付けるインクジェットプリンタ６２で印刷を行うと、インクが染み込まないため、吹き付けられたインク滴が表面張力やインクの粘度などに応じて凸曲面状に隆起した塊になる。各表示板１０〜１２を製造する際には、上記のようにインクジェットプリンタ６２で印刷を行った後、各表示板１０〜１２に紫外線を照射することにより、凸曲面状に隆起した状態のまま各インク滴を凝固させる。これにより、図６に示すように、各表示板１０〜１２の一方の表面１０ａ〜１２ａには、透明なインクが凸曲面状に凝固したインク塊３２が形成され、このインク塊３２が複数並ぶことによって各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂが形成されている。
【００２８】
ここで、凸曲面とは、各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａから膨らむように突出したなだらかな球面である。また、図６では、半球面よりも厚みの薄い断面円弧状の曲面を示したが、半球面を凸曲面としてもよい。さらには、曲率が一定な球面のみならず、例えば、頂点付近が僅かに平らになったものなど、曲率が変化する非球面レンズ状の曲面を凸曲面としてもよい。
【００２９】
各表示板１０〜１２の各表面１０ａ〜１２ａ、及びこれらと対面する各表面１０ｂ〜１２ｂでは、側端面から入射する各ＬＥＤ２４〜２６の光のほとんどが臨界反射角以上となる。このため、各表示板１０〜１２の側端面から入射した各ＬＥＤ２４〜２６の光は、各表面１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂで全反射しながら各表示板１０〜１２の内部を進行する。
【００３０】
ところが、各ＬＥＤ２４〜２６の光が、凸曲面のレンズ状に形成されたインク塊３２の部分に入射すると、インク塊３２の曲面で全反射することによって角度が大きく変化し、表面１０ｂ〜１２ｂに対して臨界反射角以下となるものが生じる。このため、インク塊３２で反射した光が表面１０ｂ〜１２ｂに入射すると、臨界反射角以下となったものが表面１０ｂ〜１２ｂから各表示板１０〜１２の外部に漏れ出るようになる。例えば、各表示板１０〜１２の材質がアクリル樹脂である場合には、その臨界反射角が４２．２度であるから、表面１０ｂ〜１２ｂに対して４２．２度以下の入射角で入射した光が、各表示板１０〜１２の外部に漏れ出る。
【００３１】
すなわち、各表示板１０〜１２では、インク塊３２が形成されていない方の表面１０ｂ〜１２ｂが各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを表示するための表側の面となり、インク塊３２が形成されている方の表面１０ａ〜１２ａが裏側の面となる。従って、各表示板１０〜１２を台座６にセットする場合には、図６に示すように、各表面１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂが、それぞれ同じ方向を向くように各表示板１０〜１２を重ねられる。
【００３２】
また、各表示板１０〜１２を重ねた際、第１表示板１０と第２表示板１１との間、及び第２表示板１１と第３表示板１２との間には、インク塊３２の高さ分だけ隙間３３が形成される。これにより、各表示板１０〜１２の意図しない接触によって、インク塊３２以外の部分から光が漏れ出ることが防止される。
【００３３】
さらに、凸曲面状の各インク塊３２では、第２表示板１１又は第３表示板１２の表面との接触部分が点当たりになり、接触面積が非常に小さくなる。これにより、各インク塊３２が表面に接触していても、第１表示板１０の内部を進行する赤色の光がインク塊３２を介して第２表示板１１に入射したり、第２表示板１１の内部を進行する緑色の光がインク塊３２を介して第３表示板１２に入射したりすることを抑えることができる。
【００３４】
このように、各表示板１０〜１２に入射した光は、各表示板１０〜１２の表面１０ｂ〜１２ｂから出射する。従って、各赤色ＬＥＤ２４から照射された赤色の光が第１表示板１０に入射すると、その赤色の光が第１表示板１０の表面１０ｂから出射し、第１表示板１０の表面１０ｂが赤色画像３０Ｒに応じて赤色に発光する。同様に、各緑色ＬＥＤ２５から照射された緑色の光が第２表示板１１に入射すると、第２表示板１１の表面１１ｂが緑色画像３０Ｇに応じて緑色に発光し、各青色ＬＥＤ２６から照射された青色の光が第３表示板１２に入射すると、第３表示板１２の表面１２ｂが青色画像３０Ｂに応じて青色に発光する。
【００３５】
これにより、表示部４が台座６に支持された状態で各ＬＥＤ２４〜２６を同時に点灯させると、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂがそれぞれ対応する色で発光し、基になったカラー画像の各色の成分が合成されるので、図５（ｄ）に示すように、カラー画像３５が浮き上がるように表示部４に表示される。
【００３６】
なお、図６では、便宜的に各インク塊３２を大きく図示しているが、各インク塊３２の高さは、数μｍ〜十数μｍ程度である。このため、各表示板１０〜１２を重ねた場合、隙間３３が視認されることはなく、図１や図４に示すように、各表示板１０〜１２が密接しているように見える。
【００３７】
図７に示すように、台座６には、電源スイッチ１８、各ＬＥＤ２４〜２６の他に、電源である電池４０と、電池４０の電力を台座６の各部に供給する電源回路４１と、各ＬＥＤ２４〜２６の点灯を制御する制御回路４２とが設けられている。電池４０は、図示を省略した電池ホルダに着脱自在に保持される。また、電池４０は、電池ホルダに設けられた電極を介して電源回路４１と接続され、蓄積した電力を電源回路４１に供給する。
【００３８】
電源回路４１には、電池４０が接続されるとともに、電源スイッチ１８が接続されている。電源回路４１は、電源スイッチ１８がＯＮ位置に移動したことに応答して、電池４０の電力を台座６の各部に応じた電力に変換し、その変換後の電力を各部に供給する。そして、電源回路４１は、電源スイッチ１８がＯＦＦ位置に移動したことに応答して、各部への電力供給を停止する。
【００３９】
制御回路４２には、各ＬＥＤ２４〜２６が接続されている。制御回路４２は、電源回路４１から電力が供給されたことに応答して起動する。そして、制御回路４２は、起動した後、各ＬＥＤ２４〜２６に駆動信号を送信することにより、各ＬＥＤ２４〜２６を点灯させる。これにより、電源スイッチ１８をＯＮ位置にすることで各ＬＥＤ２４〜２６が点灯し、前述のように、カラー画像３５が表示部４に表示される。
【００４０】
図８に示すように、各表示板１０〜１２を製造するための表示板製造設備６０は、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷するためのインクジェットプリンタ６２と、このインクジェットプリンタ６２での印刷を制御するための制御装置６４とで構成されている。
【００４１】
インクジェットプリンタ６２には、各表示板１０〜１２の基となる無色透明の透明板６６がセットされる。また、このインクジェットプリンタ６２には、無色透明な紫外線硬化型のインク（図示は省略）がセットされている。インクジェットプリンタ６２は、制御装置６４に接続され、制御装置６４からの指示に応じて透明板６６に透明なインクで各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷することにより、各表示板１０〜１２を生成する。
【００４２】
制御装置６４には、ＣＰＵ７０と、システムメモリ７１と、ＨＤＤ７２と、モニタ７３と、操作部７４と、印刷用データ生成部７５とが設けられている。これらの各部は、バス７６を介して接続されている。ＨＤＤ７２には、制御装置６４を制御するための各種のプログラムやデータが記憶されている。ＣＰＵ７０は、所定のプログラムをＨＤＤ７２から読み出して作業用メモリであるシステムメモリ７１に展開し、そのプログラムを逐次処理することによって制御装置６４の各部を統括的に制御する。
【００４３】
ＨＤＤ７２には、画像データ保管部７８が設けられている。画像データ保管部７８には、表示部４にカラー画像３５として表示させるためのカラーの画像データを赤色成分、緑色成分、青色成分の３つの成分に分解することによって生成された赤色画像データ８０Ｒ、緑色画像データ８０Ｇ、青色画像データ８０Ｂが記憶されている。これらの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂは、他のパソコンなどで専用のソフトウェアを用いて生成された後、ネットワークや記録メディアなどを介して画像データ保管部７８に保管される。また、各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂは、基となったカラーの画像データ毎に一まとめにしてフォルダ８２に保管されている。これにより、フォルダ８２を選択することで、対応する１セットの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂを容易に読み出すことができる。
【００４４】
モニタ７３は、液晶ディスプレイなどの周知の表示装置であり、ＣＰＵ７０からの指示に応じてオペレータが操作を行うための種々の画面を表示する。操作部７４は、キーボードやマウスなどの周知の入力装置であり、オペレータからの種々の操作指示をＣＰＵ７０に入力する。
【００４５】
印刷用データ生成部７５には、画像データ保管部７８に記憶された各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０ＢがＣＰＵ７０によって入力される。印刷用データ生成部７５は、赤色画像データ８０Ｒが入力されると、その赤色画像データ８０Ｒの画素毎の階調情報に基づいてドットの有無及びドットの大きさ（インク塊３２の大きさ）に応じた複数の階調に変換することにより、赤色画像データ８０Ｒからインクジェットプリンタ６２の出力形式に応じた赤色印刷用データを生成する。同様に、印刷用データ生成部７５は、緑色画像データ８０Ｇ、青色画像データ８０Ｂが入力されると、これらに応じた緑色印刷用データ、青色印刷用データを生成する。また、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂは、各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａに印刷され、表面１０ｂ〜１２ｂ側から見た際に、左右が反転する。このため、印刷用データ生成部７５は、基となる各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂに対して左右を反転させて各印刷用データを生成する。
【００４６】
次に、図９に示すフローチャートを参照しながら、各表示板１０〜１２の製造手順について説明する。オペレータは、各表示板１０〜１２を製造する場合、操作部７４を操作してフォルダ８２を選択することにより、画像データ保管部７８から所望の各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂを読み出す。この後、オペレータは、読み出した各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂの印刷の実行を指示する。
【００４７】
なお、各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂは、ＨＤＤ７２からに限ることなく、例えば、ＵＳＢメモリなどの記録メディアから読み出すようにしてもよいし、インターネットなどのネットワークを介して外部のサーバやパソコンから読み出すようにしてもよい。また、各色の成分に分解する前の画像データを読み出し、制御装置６４で各色の成分の分解を行うようにしてもよい。
【００４８】
制御装置６４のＣＰＵ７０は、オペレータから各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂの印刷の実行が指示されると、それらの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂを印刷用データ生成部７５に入力する。印刷用データ生成部７５は、各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂが入力されると、それらの各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂをそれぞれ複数の階調に変換することにより、色毎の印刷用データを生成する。この後、ＣＰＵ７０は、生成された各印刷用データをインクジェットプリンタ６２に送信し、インクジェットプリンタ６２に印刷の実行を指示する。
【００４９】
インクジェットプリンタ６２は、各印刷用データを受信すると、赤色印刷用データを基に赤色画像３０Ｒを透明板６６に印刷するとともに、緑色印刷用データを基に緑色画像３０Ｇを透明板６６に印刷し、青色印刷用データを基に青色画像３０Ｂを透明板６６に印刷する。この後、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂが印刷された各透明板６６に対し、紫外線ランプなどを用いて紫外線を照射することにより、各透明板６６に吹き付けられたインク滴を凝固させる。これにより、各表示板１０〜１２が生成される。
【００５０】
生成された各表示板１０〜１２を重ねて台座６にセットし、電源スイッチ１８をＯＮ位置にすると、各ＬＥＤ２４〜２６が点灯して各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの各色の成分が合成され、選択した各画像データ８０Ｒ、８０Ｇ、８０Ｂに対応したカラー画像３５が表示部４に表示される。
【００５１】
透明板６６に対してインクジェットプリンタ６２で印刷を行うとともに、この透明板６６に対して紫外線を照射し、吹き付けたインク滴が凝固すると、透明板６６の表面１０ａ〜１２ａに凸曲面状の透明なインク塊３２が形成され、このインク塊３２が複数並ぶことによって各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂが形成される。そして、各表示板１０〜１２を重ねた際に、これらの各インク塊３２によって形成される隙間３３によって、各表示板１０〜１２の意図しない接触が防止される。さらに、凸曲面状に形成された各インク塊３２を第２表示板１１又は第３表示板１２の表面に接触させた場合には、接触面積が非常に小さくなるため、第１表示板１０の内部を進行する赤色の光がインク塊３２を介して第２表示板１１に入射したり、第２表示板１１の内部を進行する緑色の光がインク塊３２を介して第３表示板１２に入射したりすることを抑えることもできる。
【００５２】
従って、各インク塊３２が表面１１ｂ、１２ｂに接触するように各表示板１０〜１２を重ねた際にも、カラー画像３５を適切に表示することができる。また、各表示板１０〜１２の各表面１０ａ〜１２ａ、１０ｂ〜１２ｂに突起などを設ける必要がなく、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷する工程だけで済むので、製造時間の長時間化や製造コストのコスト増を招くこともない。
【００５３】
また、微細なインク滴を吹き付けて印刷を行うインクジェットプリンタ６２を用いれば、インク塊３２を微細に形成することができるので、平面状のインク層を各表示板１０〜１２の表面１０ａ〜１２ａに形成する場合に比べて、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ、及びカラー画像３５をより高精細に表示することができる。
【００５４】
さらには、３枚の各表示板１０〜１２の厚み分だけで表示部４を構成することができるので、表示部４を非常に薄型にすることができる。各ＬＥＤ２４〜２６が点灯していない状態では、各表示板１０〜１２は、無色透明であるから、表示部４を介して反対側を見通すことができる、すなわちシースルーの表示部４を構成することができる。表示部４を着脱自在に支持する台座６に光源である各ＬＥＤ２４〜２６を設けたので、各表示板１０〜１２を替えるだけで異なるカラー画像３５を手軽に楽しむこともできる。
【００５５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記各実施形態と機能・構成上同一のものについては、同符号を付し、詳細な説明は省略する。図１０に示すように、本実施形態の表示装置も、上記第１の実施形態と同様に、第１〜第３の３枚の表示板１００〜１０２を有している。図１０（ａ）に示すように、第１表示板１００には、人が椅子から立った状態を示す第１画像１００ａが印刷されている。図１０（ｂ）に示すように、第２表示板１０１には、人が椅子に座ろうとする、あるいは人が椅子から立とうとしてしゃがんだ状態を示す第２画像１０１ａが印刷されている。図１０（ｃ）に示すように、第３表示板１０２には、人が椅子に座った状態を示す第３画像１０２ａが印刷されている。
【００５６】
これらの各画像１００ａ〜１０２ａの印刷には、上記第１の実施形態の各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂと同様に、無色透明な紫外線硬化型のインクが用いられている。従って、各表示板１００〜１０２は、一見何も印刷されていないただの透明な板のように見える。また、各表示板１００〜１０２に対する各画像１００ａ〜１０２ａの印刷は、上記第１の実施形態と同様に、インクジェットプリンタ６２によって行われる。このため、各表示板１００〜１０２の一方の表面には、インク塊３２が形成され、インク塊３２が複数並ぶことによって各画像１００ａ〜１０２ａが形成される。
【００５７】
図１１に示すように、台座１０３には、第１表示板１００に光を入射させる複数の第１表示板用ＬＥＤ１０４と、第２表示板１０１に光を入射させる複数の第２表示板用ＬＥＤ１０５と、第３表示板１０２に光を入射させる複数の第３表示板用ＬＥＤ１０６とが設けられている。これらの各ＬＥＤ１０４〜１０６は、任意の色の光を照射する。各ＬＥＤ１０４〜１０６の発光色は、全て同じでもよいし、それぞれ異なっていてもよい。
【００５８】
各ＬＥＤ１０４〜１０６は、上記第１の実施形態の各ＬＥＤ２４〜２６と同様に、台座１０３に支持された各表示板１００〜１０２の一側端面と対面するように、溝１６の内底面１６ａに一列に並べて配置されている。これにより、各第１表示板用ＬＥＤ１０４から照射された光が第１表示板１００に入射し、各第２表示板用ＬＥＤ１０５から照射された光が第２表示板１０１に入射し、各第３表示板用ＬＥＤ１０６から照射された光が第３表示板１０２に入射する。
【００５９】
そして、各第１表示板用ＬＥＤ１０４から照射された光が第１表示板１００に入射すると、その光が第１表示板１００の各インク塊３２が形成されていない側の表面から出射し、第１表示板１００の表面が第１画像１００ａに応じて発光する。同様に、各第２表示板用ＬＥＤ１０５から照射された光が第２表示板１０１に入射すると、第２表示板１０１の表面が第２画像１０１ａに応じて発光し、各第３表示板用ＬＥＤ１０６から照射された光が第３表示板１０２に入射すると、第３表示板１０２の表面が第３画像１０２ａに応じて発光する。
【００６０】
各ＬＥＤ１０４〜１０６は、台座１０３の制御回路（表示制御手段）１０８に接続されている。制御回路１０８は、電源回路４１から電力が供給されて起動すると、各ＬＥＤ１０４〜１０６を所定の順序で個別に点灯させることにより、図１２に示すように、各画像１００ａ〜１０２ａを順次切り替えて表示部４に表示させる。具体的には、各第１表示板用ＬＥＤ１０４、各第２表示板用ＬＥＤ１０５、各第３表示板用ＬＥＤ１０６、各第２表示板用ＬＥＤ１０５、各第１表示板用ＬＥＤ１０４の順に各ＬＥＤ１０４〜１０６を個別に点灯させ、第１画像１００ａ、第２画像１０１ａ、第３画像１０２ａ、第２画像１０１ａ、第１画像１００ａの順に各画像１００ａ〜１０２ａを順次切り替えて表示し、これを繰り返し行う。こうすれば、人が立ったり座ったりを繰り返しているように見え、各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示することができる。
【００６１】
次に、図１３に示すフローチャートを参照しながら、各表示板１００〜１０２の製造手順について説明する。オペレータは、各表示板１００〜１０２を製造する場合、操作部７４を操作することにより、画像データ保管部７８から各画像１００ａ〜１０２ａの基となる３つの画像データを読み出す。この後、オペレータは、選択した各画像データの印刷の実行を指示する。
【００６２】
制御装置６４のＣＰＵ７０は、オペレータから各画像データの印刷の実行が指示されると、それらの各画像データを印刷用データ生成部７５に入力する。印刷用データ生成部７５は、各画像データが入力されると、それらの各画像データを複数の階調に変換することにより、画像データ毎の印刷用データを生成する。この後、ＣＰＵ７０は、生成された各印刷用データをインクジェットプリンタ６２に送信し、インクジェットプリンタ６２に印刷の実行を指示する。
【００６３】
インクジェットプリンタ６２は、各印刷用データを受信すると、それらの各印刷用データを基に各画像１００ａ〜１０２ａを順次透明板６６に印刷する。この後、各画像各画像１００ａ〜１０２ａが印刷された各透明板６６に対し、紫外線ランプなどを用いて紫外線を照射することにより、各透明板６６に吹き付けられたインク滴を凝固させる。これにより、各表示板１００〜１０２が生成される。
【００６４】
生成された各表示板１００〜１０２を重ねて台座１０３にセットし、電源スイッチ１８をＯＮ位置にすると、各ＬＥＤ１０４〜１０６が個別に点灯し、各画像１００ａ〜１０２ａが順次切り替えられて動画的に表示される。
【００６５】
上記第１の実施形態では、カラー画像３５を表示する場合に本発明を適用した例を示したが、本実施形態で示すように、各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示する場合に本発明を適用してもよい。なお、本実施形態では、３枚の各表示板１００〜１０２を用いて３つの各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示する例を示したが、表示板の枚数は、２枚でもよいし、４枚以上でもよい。また、本実施形態では、単色の各画像１００ａ〜１０２ａを動画的に表示する例を示したが、ＲＧＢの３枚の表示板を一組とし、これを複数組重ねることによってカラーの各画像を動画的に表示してもよい。
【００６６】
さらには、スイッチなどの切り替え手段を台座に設け、カラー画像を表示するモードと、各画像を動画的に表示するモードとを切り替えられるようにしてもよい。この際、異なる色の光を選択的に照射する三色ＬＥＤなどを光源として用い、各モードや表示する画像の内容などに応じて照射する光の色を変えられるようにしてもよい。
【００６７】
上記各実施形態では、ＬＥＤを光源として用いたが、これに限ることなく、各種のランプや蛍光灯などを光源としてもよい。但し、ＬＥＤは、ランプや蛍光灯などに比べて消費電力が低いので、光源としてはＬＥＤの方が好適である。なお、ランプや蛍光灯などを光源として用いる場合には、これらの前面にカラーフィルタを設けることによって、任意の色の光を照射するようにすればよい。
【００６８】
上記各実施形態では、溝１６によって各表示板１０〜１２を着脱自在に支持する台座６を支持部材として示したが、支持部材の構成は、これに限定されるものではない。例えば、各表示板１０〜１２の周囲を囲む枠状の部材を支持部材としてもよい。また、上記各実施形態では、各表示板１０〜１２の一側端面から光を入射させるようにしたが、各表示板１０〜１２の周囲を囲むように支持部材を構成した場合には、各表示板１０〜１２の複数の側端面から光を入射させるようにしてもよい。さらに、上記各実施形態では、支持部材である台座６に各光源を設ける構成としたが、これに限ることなく、各表示板１０〜１２に各光源を設けてもよい。
【００６９】
上記各実施形態では、矩形状に形成された各表示板１０〜１２を示したが、各表示板１０〜１２の形状は、これに限ることなく任意の形状でよい。また、上記各実施形態では、各表示板１０〜１２に無色透明な材料を用いるとともに、無色透明なインクを用いて各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷することにより、各表示板１０〜１２が何も印刷されていないただの透明な板のように見えると説明したが、実際には、インク塊３２による光の屈折により、各画像３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂを印刷した部分が僅かに白っぽく見える場合もある。なお、各表示板１０〜１２、及びインクは、無色透明に限ることなく、透光性を有する有色のものや乳白色状のものなどでもよい。
【００７０】
上記各実施形態では、インクジェットプリンタ６２で印刷を行うことによって各インク塊３２からなる画像を各表示板１０〜１２の表面に形成するようにしたが、画像の形成方法は、これに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７１】
２  表示装置
４  表示部
６、１０３  台座（支持部材）
１０、１００  第１表示板
１１、１０１  第２表示板
１２、１０２  第３表示板
２４  赤色ＬＥＤ（光源）
２５  緑色ＬＥＤ（光源）
２６  青色ＬＥＤ（光源）
３０Ｒ  赤色画像
３０Ｇ  緑色画像
３０Ｂ  青色画像
３２  インク塊
３５  カラー画像
６２  インクジェットプリンタ
１００ａ  第１画像
１０１ａ  第２画像
１０２ａ  第３画像
１０４  第１表示板用ＬＥＤ（光源）
１０５  第２表示板用ＬＥＤ（光源）
１０６  第３表示板用ＬＥＤ（光源）
１０８  制御回路（表示制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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