(57)【要約】【課題】基板の周縁部に電極が露出していることにより発生する不都合を予防する構造を設けた情報表示用パネルを提案する。【解決手段】少なくとも一方が透明な対向する基板間に表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に電圧を印加して表示媒体を電気的に駆動させて、画像等の情報を表示する情報表示用パネルであり、一方の基板と他方の基板とのギャップ空間をシールするために、情報表示画面領域の外側にシール部１２が設けられていると共に、前記シール部１２よりも外側から前記基板の縁部の間で露出状態となる前記電極１４が配置されている情報表示用パネルにおいて、前記電極の露出部を、配置する時は液体であり、その後に硬化する絶縁性の被覆剤１５を用いてコートしてある。この被覆剤１５は、シール部１２の開口部１２ａを閉塞するための封口剤１３と同じものとするのが望ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な対向する基板間に表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に電圧を印加して表示媒体を電気的に駆動させて、画像等の情報を表示する情報表示用パネルであり、一方の基板と他方の基板とのギャップ空間をシールするために、情報表示画面領域の外側にシール部が設けられていると共に、前記シール部よりも外側から前記基板の縁部の間で露出状態となる前記電極が配置されている情報表示用パネルにおいて、
前記電極の露出部を、配置する時は液体であり、その後に硬化する絶縁性の被覆剤を用いてコートしてある、ことを特徴とする情報表示用パネル。
【請求項２】
前記シール部は、情報表示画面領域の外側を囲むように環状に形成した一部を切り欠いて、２枚の基板を貼り合わせた際の空気抜き用の開口部が設けられていると共に、貼り合わせ後に前記開口部が封口剤により閉塞された構造であり、
前記被覆剤として上記封口剤と同じものを用いて、該封口剤を電極が露出している前記基板の周縁部に配置してある、ことを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネル。
【請求項３】
前記被覆剤は、体積抵抗率が1.0×１０６Ω・ｃｍ以上の樹脂材料である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の情報表示用パネル。
【請求項４】
前記樹脂材料は、紫外線硬化性の樹脂材料、常温乾燥性の樹脂材料または２液硬化性の樹脂材料である、ことを特徴とする請求項３に記載の情報表示用パネル。
【請求項５】
前記紫外線硬化性の樹脂材料は、アクリル樹脂またはウレタン樹脂またはエポキシ樹脂を主成分とするものである、ことを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネル。
【請求項６】
前記常温乾燥性の樹脂材料は、アクリル樹脂またはウレタン樹脂を主成分とするものである、ことを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネル。
【請求項７】
前記２液硬化性の樹脂材料は、エポキシ樹脂を主成分とするものである、ことを特徴とする請求項４に記載の情報表示用パネル。
【請求項８】
少なくとも一方が透明な対向する基板間に表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に電圧を印加して表示媒体を電気的に駆動させて、情報を表示する情報表示用パネルであり、一方の基板と他方の基板とのギャップ空間をシールするために、情報表示画面領域の外側にシール部が設けられていると共に、前記シール部よりも外側から前記基板の縁部の間で露出状態となる前記電極が配置されており、
前記シール部は、情報表示画面領域の外側を囲むように環状に形成した一部を切り欠いて、２枚の基板を貼り合わせた際の空気抜き用の開口部が設けられていると共に、貼り合わせ後に前記開口部が封口剤により閉塞された構造を含んでいる情報表示用パネルの製造方法において、
前記２枚の基板の少なくとも一方の所定位置にシール部を形成するためのシール剤を配置して基板の貼り合わせを行った後に、前記封口剤を注入して前記開口部を閉塞するステップと、前記封口剤と同じものを被覆剤として、前記基板の周縁部で露出している電極の端部に配置してそれを被覆するステップとを含む、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に表示媒体を封入し、この表示媒体を基板に設けた電極に電圧を印加することにより電気的に駆動させて、画像等の情報を表示する情報表示用パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、少なくとも一方が透明な対向する２枚の電極付き基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて、画像等の情報を表示する情報表示用パネルで、一方の基板と他方の基板との間をシールするために、パネルの情報表示画面領域の外側にシール剤を配置することにより形成したシール部ＳＥを備えた構造が知られている。このようなシール部ＳＥは、図４に示すように、情報表示画面領域ＤＡの外側を囲むようシール剤を環状に配置することにより形成されており、これにより内部をシールして湿気や埃などから保護することができる情報表示用パネルＤＰとしてある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、情報表示用パネルの製造工程の一例を具体的に説明すると、対向する２枚の基板を貼り合わせる際に、上記シール剤が完全な環状に形成してあると突き合わされたときに空気の逃げ場が無いので内圧が過度に上昇してしまう。そこで、図５で示すように、情報表示画面領域ＤＡの外側にシール剤を配置するときに、環状の一部を切り欠いて空気抜き用の開口部ＨＬが形成してある。これにより、内部の空気を抜きながら基板の貼り合わせ作業を行うことができる。そして、その後に開口部ＨＬを封口剤ＳＴで塞ぐことで、シール性を確保している。このようにすることにより、情報表示画面領域ＤＡの外側にシール部ＳＥを設けた情報表示用パネルＤＰを確実に製造できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００６／０６２１５５号のパンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような情報表示用パネルも、他の電子機器の場合と同様に種々の要求に応じて設計される。すなわち、製造工程の事情や組付け工程、更に検査工程などの理由から、図５の矢印ＡＲに示すように、前述したシール部ＳＥが基板の縁部ＥＤより少しの距離Ｌだけ内側にオフセットさせて設定される場合がある。その一方で、情報表示用パネルを駆動させるために、中央に位置する情報表示領域側からＩＴＯ電極などの電極ＥＰが多数、基板上を外側へ向けて引き出されている。その結果、上記のようにシール部ＳＥが周縁部より内側に形成されているときには、２枚の基板が貼り合わされた後の周縁部で電極ＥＰが露出した状態となってしまう場合がある。
【０００６】
このように基板の周縁部で電極が露出していると、駆動用のＩＣ（以下、駆動ＩＣ）を組付けた後の製造工程や製造後における駆動ＩＣの検査時などに、露出している電極に対して、帯電した作業者の手や装置の一部から高電圧（例えば、２万ボルト以上）の静電気ＳＣが印加され、図６（ａ）で示すように、基板内配線を介して駆動ＩＣの出力側に高圧の静電気ＳＣが流れ込んで静電破壊を引き起こすことがある。また、このような状態では２枚の基板ＰＬ−１、ＰＬ−２間の周縁部で露出している電極間に空間が存在するので、図６（ｂ）で示すように、この空間に導電性の異物ＥＦが混入したときに予期しない短絡が発生してしまう。このような導電性異物の侵入は、ＩＣ実装工程、検査工程、製品輸送工程などで発生する可能がある。
【０００７】
上記のように基板の周縁部で電極が露出していると、駆動用のＩＣが損傷したり、基板間の電極に短絡が発生したりする可能性がある。このような事態が発生すると情報表示用パネルの製造の歩留りが低下して、製造コストが上昇してしまう。また、製品の出荷後に導線性異物による短絡が発生した場合は製品の信頼性を低下させることにもなる。
【０００８】
よって、本発明の目的は、上述した問題点を解消して、基板の周縁部に電極が露出していることにより発生する不都合を、予防する構造を設けた情報表示用パネルを提案すること、その製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は、少なくとも一方が透明な対向する基板間に表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に電圧を印加して表示媒体を電気的に駆動させて、画像等の情報を表示する情報表示用パネルであり、一方の基板と他方の基板とのギャップ空間をシールするために、情報表示領域の外側にシール部が設けられていると共に、前記シール部よりも外側から前記基板の縁部の間で露出状態となる前記電極が配置されている情報表示用パネルにおいて、
前記電極の露出部を、塗布等により配置する時は液体であり、その後に硬化する絶縁性の被覆剤を用いてコートしてある、ことを特徴とする情報表示用パネルにより達成できる。
【００１０】
そして、前記シール部は、情報表示画面領域の外側を囲むように環状に形成した一部を切り欠いて、２枚の基板を貼り合わせた際の空気抜き用の開口部が設けられていると共に、貼り合わせ後に前記開口部が封口剤により閉塞された構造であり、
前記被覆剤として上記封口剤と同じものを用いて、該封口剤を電極が露出している前記基板の周縁部に配置してある構造としてもよい。
【００１１】
また、前記被覆剤は、体積抵抗率が1.0×１０６Ω・ｃｍ以上の樹脂材料とするのが望ましい。そして、前記樹脂材料は、紫外線硬化性の樹脂材料、常温乾燥性の樹脂材料または２液硬化性の樹脂材料とするのが望ましい。
【００１２】
また、前記紫外線硬化性の樹脂材料は、アクリル樹脂またはウレタン樹脂またはエポキシ樹脂を主成分とするものが望ましい。また、前記常温乾燥性の樹脂材料は、アクリル樹脂またはウレタン樹脂を主成分とするものが望ましい。また、前記２液硬化性の樹脂材料は、エポキシ樹脂を主成分とするものが望ましい。
【００１３】
そして、上記目的は、少なくとも一方が透明な対向する基板間に表示媒体を封入し、前記基板に設けた電極に電圧を印加して表示媒体を電気的に駆動させて、画像等の情報を表示する情報表示用パネルであり、一方の基板と他方の基板とのギャップ空間をシールするために、情報表示画面領域の外側にシール部が設けられていると共に、前記シール部よりも外側から前記基板の縁部の間で露出状態となる前記電極が配置されており、
前記シール部は、情報表示画面領域の外側を囲むように環状に形成した一部を切り欠いて、２枚の基板を貼り合わせた際の空気抜き用の開口部が設けられていると共に、貼り合わせ後に前記開口部が封口剤により閉塞された構造を含んでいる情報表示用パネルの製造方法において、
前記２枚の基板の少なくとも一方の所定位置にシール部を形成するためのシール剤を配置して基板の貼り合わせを行った後に、前記封口剤を注入して前記開口部を閉塞するステップと、前記封口剤と同じものを被覆剤として、前記基板の周縁部で露出している電極の端部に配置してそれを被覆するステップとを含む、ことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法によっても達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、情報表示画面領域を囲むように設けたシール部よりも外側で露出している電極に塗布等により配置する時は液体であり、その後に硬化する絶縁性の被覆剤を用いてコートが施されているので、前述した静電気による破壊の問題や導電性異物による短絡の問題の発生を予防する、情報表示用パネルとすることができる。特に、シール部に設けた開口部を閉塞するために用いる封口剤と同じものを用いることで、周縁部に電極が露出していない情報表示用パネルを効率良く製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となる情報表示用パネルの原理的構成を説明するために示した図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となる情報表示用パネルの他の原理的構成を説明するために示した図である。
【図３】本発明の情報表示用パネルに係る特徴的な構成を説明するための図であり、（ａ）は情報表示用パネルの全体を示している平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部を拡大して示す拡大図、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ部の側面の様子を拡大して示す拡大図である。
【図４】情報表示画面領域の外側にシール部を備えた従来の情報表示用パネルについて示した図である。
【図５】シール部に空気抜き用の開口部を形成してある情報表示用パネルの様子を示した図である。
【図６】基板の周縁部で電極が露出しているときに発生する問題を説明するために示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、さらに本発明の好適な実施形態を、図を参照して説明する。
ここでは、先ず、本発明の理解を容易とするため、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とし、この粒子群に電界を印加することにより移動して画像等を表示する帯電粒子移動方式の情報表示用パネルの概略構成を説明する。
【００１７】
前記帯電粒子移動方式の情報表示用パネルは、対向する２枚の基板間の空間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成された表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体となる粒子群が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、粒子群が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、粒子群が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時、或いは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、電界による力、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１８】
前記情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とで形成する電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示をする。ここでは電極対（１ドット）をマトリックスに配置して、白黒のドットでマトリックス表示をする例を示している。
なお、図１（ａ）、（ｂ）においては、手前にある隔壁は省略している。各電極５、６は、基板１、２の外側に設けても、基板の内側に設けても、基板内部に埋め込むように設けてもよい。画素（ドット）とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは対応させなくてもよい。
【００１９】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成される互いに光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示をする。ここでは電極対（１ドット）をマトリックスに配置して、白黒のドットでマトリックス表示をする例を示している。
なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各電極５、６は、基板１、２の外側に設けても、基板の内側に設けても、基板内部に埋め込むように設けてもよい。画素（ドット）とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは対応させなくてもよい。
【００２０】
上記基板１、２としては、ガラス基板、樹脂シート基板、樹脂フィルム基板等の基板を用いることができる。表示面側（観察側）とする基板２は、透明基板とする。この基板２の情報表示画面領域に、所定の電圧および極性（正・負）を有する電圧を印加するための電極（図１などで説明した、共通電極またはライン電極５）を配設する場合にはＩＴＯなどによる透明電極とする。
【００２１】
なお、上記基板に関して、透明であることを要する観測側の基板用の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフラレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂などのプラスチックやガラスが挙げられ、これらは透明である必要があるが、色を有してもよいし無色であってもよい。
背面側基板とする材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフラレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂などのプラスチックやガラスが挙げられ、これらは透明であってもよいし透明でなくてもよい。
【００２２】
そして、情報表示画面領域に、対向して配置する画素を構成する電極や配線電極とする導電膜において、観察側の透明基板に設ける透明導電膜材料として、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類を用いることができる。
情報表示画面領域に、対向して配置する画素を構成する電極や配線電極とする導電膜において、背面側の基板に設ける透明導電膜材料としても、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類を用いるのが一般的であるが、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子類や銅、アルミニウム、金、銀、ニッケル、亜鉛やそれらの合金などの導電性金属を用いることもできる。
透明な導電膜として好適なＩＴＯ等の金属酸化物系の導電性材料は、金属材料に比べて可とう性が小さい。観察側パネル基板の情報表示画面領域に設ける金属酸化物系の透明導電膜には、透明導電膜中での断線防止のため、金属細線と併用することが好ましい。特に、透明導電膜をライン状とする場合には、透明導電膜中で断線が発生しやすいのでその防止のため、金属細線と併用するのが好ましい。この金属細線の幅は、１μｍ〜１０μｍとすれば表示視認性の妨げとならないので好ましい。背面側パネル基板に設ける導電膜は光透過を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可とう性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。また、背面側パネル基板に設ける導電膜の厚みは電気抵抗および生産性、コストの観点から０．０１μｍ〜１０μｍに設計される。
【００２３】
そして、情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、基板間に配置する表示媒体に応じて、通常１０〜５００μｍの範囲で決められる。帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする場合は、前記帯電性粒子の平均粒子径が１μｍ〜２０μｍの範囲で用いるので、基板間隔は、１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは１０μｍ〜２００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ〜１００μｍに調整される。
また、情報表示用パネルの２枚のパネル基板間ギャップを確保するために設ける隔壁部分や、粒子群として構成した表示媒体を収納するセルを形成するために設ける隔壁部分を形成するときには、ドライフィルムレジスト材を用いたフォトリソグラフィー技術が好適に用いられる。一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）をドライフィルムレジスト材として使用することができる。これらのドライフィルムレジスト材に各種顔料を配合しておけば、所望の色の隔壁とすることができる。
パネル基板間ギャップ確保用の隔壁部分の幅は、２０μｍ〜１００μｍの範囲とし、セル形成用の隔壁部分の幅は５μｍ〜３０μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２４】
図３は、本発明に係る情報表示用パネルの特徴的な構成を説明するための図であり、（ａ）は情報表示用パネルの全体を示している平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ部を拡大して示す拡大図、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ部の側面の様子を拡大して示す拡大図である。
図３において、情報表示用パネル１０の中央部は情報表示画面領域１１となっている。この情報表示画面領域１１は上述した画素およびセルを多数集合させて、所望の画像等の情報を表示するように設定した領域である。
【００２５】
上記情報表示領域１１の外側を囲むように、シール部１２が環状に形成されている。図３（ａ）で示すように、このシール部１２には、一部を切欠いて開口部１２ａ（ここでは、例示的に２個）が形成してある。この開口部１２ａによって、２枚の基板を貼り合せたときに空気抜きが可能なように形成してある。
図３（ａ）は、上記空気抜きが完了した後の状態を示しており、開口部１２ａは封口剤１３により閉塞された状態を示している。ここで用いる封口剤１３は、開口部１２ａへ注入するときには液状であり、その後に硬化する材料を用いることで封口作業を効率的に行うことが出来る点から好ましいものである。
【００２６】
ところで、図３に示す情報表示用パネルは、設計上の理由により、シール部１２が基板の端部ＥＤから内側に引っ込んだ（オフセットした）位置となっている。そのために、情報表示画面領域１１側から引き出された電極（ここでは、透明なＩＴＯ電極１４とする）の端部が、露出した状態となる。なお、この図３（ａ）では、上下及び右にＩＴＯ電極１４が引き出された場合を例示している。
なお、図３（ａ）の左側は、前面側の基板１７よりも背面側の基板１６が左側に張り出している。この張り出し部分に、駆動ＩＣ２０と、この駆動ＩＣ２０に接続されたフレキシブルコネクタ２１が配置されている。そして、これらの周囲を被覆するように被覆剤２２が配置されている。ここでの被覆剤２２は、後述する被覆剤１５と同様に絶縁性を有するものであるが、被覆剤１５と同じ材料であっても、異なる材料であってもよい。製造の観点からは同じものを用いるのが便利である。被覆剤２２は左側のシール部１２に接触しているので、この情報表示用パネル１０の左側はＩＴＯ電極１４は露出しない。
【００２７】
図３で示している本発明の情報表示用パネル１０は、上記ＩＴＯ電極１４の露出部を絶縁性の被覆剤１５および２２によりコートすることで、ＩＴＯ電極１４が外部に露出しない状態としてある。より具体的には、シール部１２の外側および図３の左側で露出しているＩＴＯ電極１４の端部をコートするように、基板の周縁部を絶縁性の被覆剤１５および２２で被覆してある。
上記被覆剤１５および２２として、塗布等により配置する時は液体であり、その後に硬化するような絶縁性の材料を採用するのが好ましい。このように配置時において液状であり、その後に硬化する材料であれば狭い周縁部にも配置し易い。また、このような被覆剤１５および２２は、図３（ｃ）で示すように、狭い間隔をもって対向している２枚基板１６、１７の間にも、比較的容易に侵入させて配置することができる点からも好ましい。
【００２８】
ここで、上記被覆剤１５としては、前述したシール部１２の開口部１２ａを閉じるときに用いる封口剤１３と同じものを用いるのが望ましい。前述したように、これら封口剤１３と被覆剤１５は、使用時において液体であり、その後に硬化する性質の材料であることが望ましく、また絶縁性や強度など同様の作用、効果を奏する材料を選択できるので、共用は容易である。例えば、ＩＴＯ電極１４の端部をコートする被覆剤１５としては、所定以上の絶縁性が求められるが、封口剤１３が同様の性質を備えていることは望ましく、硬化後の強度や硬化に要する時間などは同様の条件でよい。また、被覆剤１５と被覆剤２２と封口剤１３とを全て同じものとすることもできる。
【００２９】
被覆剤１５，２２および封口剤１３としては、体積抵抗率が1.0×１０６Ω・ｃｍ以上の樹脂材料を用いることが望ましい。このような体積抵抗率の樹脂材料であれば、露出していたＩＴＯ電極の端部をコートして、高電圧の静電気が貫通するのを防止できる。
また、このような樹脂材料としては、ＵＶ（紫外線）硬化性樹脂材料または常温乾燥性樹脂材料または２液硬化性樹脂材料を適宜に選択して採用することができる。ＵＶ硬化性樹脂材料としてはアクリル樹脂材料またはウレタン樹脂材料またはエポキシ樹脂材料をベースに光硬化剤が配合されたものを、また常温乾燥性樹脂材料としてはアクリル樹脂材料またはウレタン樹脂材料またはシリコーン樹脂材料を、そして２液硬化性樹脂材料としてはエポキシ樹脂材料を主成分とした樹脂材料を好適に採用することができる。例えば、ＵＶ（紫外線）硬化性アクリル樹脂材料や常温乾燥型アクリル樹脂材料は体積抵抗率が1.0×１０１４Ω・ｃｍ〜1.0×１０１５Ω・ｃｍであり、ＵＶ（紫外線）硬化性ウレタン樹脂材料や常温乾燥型ウレタン樹脂材料は体積抵抗率が1.0×１０１３Ω・ｃｍ〜1.0×１０１５Ω・ｃｍであり、ＵＶ（紫外線）硬化性エポキシ樹脂材料や2液硬化性エポキシ樹脂材料は体積抵抗率が1.0×１０８Ω・ｃｍ〜1.0×１０１４Ω・ｃｍであり、これらを用いることができる。
【００３０】
図３で示す情報表示用パネルは、情報表示領域を囲むように設けたシール部よりも外側で露出している電極に配置する時は液体であり、その後に硬化する絶縁性の被覆剤を用いてコートが施されているので、静電気による問題や導電性異物による問題の発生を予防した、情報表示用パネルとすることができる。特に、シール部に設けた開口部を閉塞するために用いる封口剤と同じものを用いることで、周縁部に電極が露出していない情報表示用パネルを効率良く製造できる。
【００３１】
上記のように封口剤１３と被覆剤１５とに同じものを用いる場合には、次のように効率良く、図３で示す情報表示用パネル１０を製造できる。すなわち、基板１６、１７の一方の所定位置にシール部１２を形成するためのシール剤を配置して基板の貼り合わせを行った後に、封口剤１３を注入して開口部１２aを閉塞する。その後、更にこの封口剤１３と同じものを被覆剤１５として用いて、基板の周縁部で露出している電極の端部を被覆すればよいので、製造工程を効率良く実行して情報表示用パネル１０を製造できる。すなわち、従来行っていたシール部の開口部を塞ぐため液状の封口剤を注入する作業の延長として周縁部で露出している電極の端部に配置して露出している電極を被覆することができる。封口剤１３と被覆剤１５とを配置する順番は、どちらが先でもよいし、同時にしてもよい。いずれにしても、従前の製造工程と比較して、封口剤を配置する作業を僅かに延長するだけであるので、少々の工程変更で歩留りの向上を図ることができる。
【００３２】
図３に、駆動（ドライバ）ＩＣ２０を、背面側パネル基板上に実装した情報表示用パネルを示した本発明を説明したが、本発明は、駆動ＩＣ２０が搭載されたフレキシブルケーブルを、パネルに対して実装した情報表示用パネルとすることもできる。この場合にも被覆剤２２を、前記駆動ＩＣが搭載されたフレキシブルケーブルを実装後の電極をコートするように配置すればよい。
また、図３には電極にＩＴＯ材料を用いた情報表示用パネルを示して本発明を説明したが、本発明は電極にＩＴＯ以外の導電材料を用いた情報表示用パネルとすることももちろんできる。この場合にも被覆剤１５および２２を体積抵抗率が1.0×１０６Ω・ｃｍ以上の絶縁性材料として配置すればよい。
被覆剤１５および封口剤１３を、塗布などで配置するときに液状としておくと、１０μｍ〜５００μｍの範囲で形成された対向させた２枚のパネル基板間に狭い隙間にも浸透して配置することができる。
【００３３】
（実施例）
以下のような条件で、図３に示した構造の実施例の情報表示用パネルをおよび比較例の情報表示用パネルを製造して評価した。
前面基板：：７００μｍ厚ガラス基板
Ｒｏｗ方向（図３（ａ）でパネル長辺方向（横方向））ＩＴＯ配線
シール部外側〜ガラス端面までの露出部の長さ1.0mm
ただし、左側は駆動ＩＣに接続した。
背面基板：７００μｍ厚ガラス基板
Ｃｏｌｕｍｎ方向（図３（ａ）でパネル短辺方向（縦方向））ＩＴＯ配線
シール部外側〜ガラス端面までの露出部の長さ1.0mm
パネル基板間間隙（図３（ｃ）で基板１６、１７の間隔）：  0.060ｍｍ
パネル各辺とも、シール部外側で電極が露出している基板の周縁部全体（図３（ａ）で上下の辺及び右辺）に、ＵＶ硬化性アクリル樹脂材料（体積抵抗率：1.0×１０１４Ω・ｃｍ）を被覆剤１５として配置した。被覆剤１５は図３（ｃ）に示すようにパネル基板間の間隙を封口するように液状のものを注入後、紫外線で硬化させて配置した。
なお、この被覆剤１５の配置前に、通常の通り、シール部の開口部へ前記ＵＶ硬化性アクリル樹脂材料を封口剤として配置して封止を実施した。
【００３４】
上記実施例のパネルを2500枚製造してパネルを駆動させて評価した。
作製パネル2500枚中、
１）製造工程中での実装、また検査工程時の静電気印加によると推定される故障モードの発生はなかった。
２）シール部外側の基板周縁部での導電性異物の夾（きょう）雑によると推定される故障モードの発生はなかった。
【００３５】
（比較例）
シール部の開口部へ実施例と同じＵＶ硬化性アクリル樹脂材料を封口剤として配置して封止を実施したが、電極が露出している基板の周縁部（実施例で被覆剤１５を配置した部分）には被覆剤を配置せずそのままとした。それ以外は、上記実施例と同様にして情報表示用パネルを製造した。
その結果は、次の通りであった。
作製パネル2500枚中、
１）製造工程中での実装、また検査工程時の静電気印加によると推定される故障モードが、２８枚で発生していることを確認した。
２）シール部外側の基板周縁部での導電性異物の夾雑によると推定される故障モードが６枚で発生していることを確認した。
【００３６】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。他に、外部書き換え装置に接続して表示書き換えを行うリライタブルペーパーとしても好適に用いられる。
なお、情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式や、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をスイッチング素子として用いるアクティブ駆動方式など、種々のタイプの駆動方式が適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１、２、１６、１７              基板
３                              表示媒体
３Ｗ                            白色表示媒体
３Ｂ                            黒色表示媒体
１０                            情報表示用パネル
１２                            シール部
１２ａ                          開口部
１３                            封口剤
１４                            電極
１５、２２                      被覆剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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