(57)【要約】【課題】カード挿入口のローラの接触圧力に対して十分な剛性を有し、装置内部に導入されやすい低コストのクリーニングカード及びそれを用いたクリーニング方法を提供すること。【解決手段】実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の一端から他端まで、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする、クリーニングカード。【選択図】図３
2011054023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、
芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の一端から他端まで、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、
当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、
当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする、クリーニングカード。
【請求項２】
実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、
芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の少なくとも一部に、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、
当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、
当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする、クリーニングカード。
【請求項３】
前記剛性補強シートの幅が３〜４４ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載のクリーニングカード。
【請求項４】
前記剛性補強シートが、前記反対側の辺にも設けられていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリーニングカード。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか一項に記載されたクリーニングカードを用いて行うカード処理装置のクリーニング方法であって、
カード処理装置のカード挿入口に、前記クリーニングカードの剛性補強シートが設けられている辺を向けて挿入することを特徴とする、カード処理装置のクリーニング方法。
【請求項６】
前記カード処理装置が、カードプリンタであることを特徴とする、請求項５に記載のカード処理装置のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングカード及びそれを用いたカード挿入口を有するカード処理装置のクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カード挿入口を有し、挿入された磁気カード、ＩＤカード又はＩＣカード等のカードを装置内部で処理するカード処理装置（以下、単に装置ともいうことがある。）において、カード挿入口から装置内に取り込まれる装置周りの塵若しくは埃又は使用者に起因する毛若しくは皮脂等又は装置内部の部品の駆動により生ずる部品屑等のゴミは、装置のカードへ情報の書き込み、カードに記録された情報の読み込み及びカードの搬送等の処理性能の低下を招く原因となっている。
【０００３】
そのため、一般にカード挿入口を有するカード処理装置では、上記のようなゴミを取り除くために、芯材の一面側に不織布等の繊維素材を設けたクリーニングカードを挿入口から挿入し、装置内部にクリーニングカードを通すことにより装置内部のゴミを捕集するクリーニングが行われている。
【０００４】
特許文献１では、そのようなクリーニングカードとして、樹脂シートの少なくとも片面に超極細繊維織編物を積層してなる超極細繊維織編物積層体を開示している。
【０００５】
また、一般にカード挿入口には、処理対象のカードを装置内部に導入するためのローラが１個又は複数個備えられており、このローラがカードに接触してカードをつかみ、カードをつかんだローラが回転することにより、カードが装置内部に導入される。
【０００６】
しかし、従来のクリーニングカードでは、芯材が剛性の低い紙材や繊維布からなり、芯材と繊維素材を含めた部分の剛性がカード処理装置が処理対象とするＩＣカード等のカードの剛性に比べて低かった。そのため、クリーニングカードをカード挿入口に挿入すると、図１に示すように、ローラ１５０がクリーニングカード１４０に接触する際の圧力でクリーニングカード１４０が折れ曲がってしまい（以下、座屈ともいうことがある。）、ローラがクリーニングカードをつかめず、クリーニングカードが装置内部に導入されにくいという問題があった。なお、図１は、カード挿入口部分におけるクリーニングカードとローラの一例の模式的な正面図であり、説明の簡略化のために、クリーニングカード１４０は厚みの無い線で表わしている。
【０００７】
上記問題には、クリーニングカードの芯材の種類や厚さを変更してクリーニングカードの剛性を高めることで対応可能であるが、芯材の種類や厚さを変更して新たにクリーニングカードを製造するのは製造設備の変更を伴い、手間やコストがかかってしまう。
【０００８】
このようなことから、カード挿入口のローラの接触圧力に対して十分な剛性を有し、装置内部に導入されやすい低コストのクリーニングカード及び簡便なクリーニング方法が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−３３５９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、カード挿入口のローラの接触圧力に対して十分な剛性を有し、装置内部に導入されやすい低コストのクリーニングカード及びそれを用いたクリーニング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らが鋭意検討した結果、従来の剛性が十分でないクリーニングカードの一面の挿入方向側のローラが接触する部分に、剛性を補強するために特定の大きさ以上の剛性補強シートを設けることで、ローラがクリーニングカードをつかみやすくなり、クリーニングカードが装置内部に導入されやすくなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明に係る第一のクリーニングカードは、実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、
芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の一端から他端まで、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、
当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、
当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る第二のクリーニングカードは、実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、
芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の少なくとも一部に、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、
当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、
当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
上記の第一及び第二のクリーニングカードのように、クリーニングカードの少なくとも一辺の全部または一部に、圧縮量が高い積層体（従来の剛性の不足しているクリーニングカード）の剛性を補強することができる特定の長さ、且つ、圧縮量を有する剛性補強シートを設けることにより、クリーニングカードにローラの接触圧力に対する十分な剛性を付与することができ、クリーニングカードがカード処理装置内部に導入されやすくなる。
なお、圧縮量とは、（株）島津製作所製の小型卓上試験機：ＥＺｔｅｓｔを用いて、測定する対象物に対して直径５ｍｍの鉄製の硬球に速度１０ｍｍ／ｍｉｎで１０Ｎの荷重をかけることにより測定される対象物の変形の量を意味する。
また、実質的に方形とは、一般的な長方形及び正方形を含めた方形に加え、クリーニングカードの角を丸くした形状も含む概念である。
【００１５】
本発明に係る第二のクリーニングカードにおいて、前記剛性補強シートの幅が３〜４４ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明に係る第一及び第二のクリーニングカードにおいて、前記剛性補強シートが、前記反対側の辺にも設けられていることが、いずれの方向からもクリーニングカードの挿入が可能な点から好ましい。
【００１７】
本発明に係るカード処理装置のクリーニング方法は、前記クリーニングカードを用いて行うカード処理装置のクリーニング方法であって、
カード処理装置のカード挿入口に、前記クリーニングカードの剛性補強シートが設けられている辺を向けて挿入することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るカード処理装置のクリーニング方法の好適な実施形態においては、前記カード処理装置をカードプリンタとすることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るクリーニングカードは、クリーニングカードの特定の部分に、積層体の剛性を補強するシートを設けることにより、クリーニングカードの剛性を補強することができる。また、簡便な処理で従来のクリーニングを利用できるため製造工程の変更が少なく済み、製造コストや手間を抑えられるという効果を奏する。本発明に係るカード処理装置のクリーニング方法は、当該クリーニングカードを用いることにより、カード挿入口のローラの接触圧力に対して十分な剛性を有し、装置内部に導入されやすいという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、カード挿入口における従来のクリーニングカードの座屈の様子を模式的に示した正面図である。
【図２】図２は、本発明に係るクリーニングカードの層構成の一例を模式的に示した図である。
【図３】図３は、本発明に係るクリーニングカードの一例を模式的に示した平面図である。
【図４】図４は、本発明に係るクリーニングカードの層構成の他の一例を模式的に示した図である。
【図５】図５は、本発明に係るクリーニングカードの他の一例を模式的に示した平面図である。
【図６】図６は、本発明に係るクリーニングカードの他の一例を模式的に示した平面図である。
【図７】図７は、実施例２で用いたクリーニングカード、カード処理装置の駆動ローラ、及び従動ローラの寸法、並びにクリーニングカードに対するシート、駆動ローラ、及び従動ローラの配置を表した平面図及び正面図の模式図である。
【図８】図８は、実施例４で用いたクリーニングカード、カード処理装置の駆動ローラ、及び従動ローラの寸法、並びにクリーニングカードに対するシート、駆動ローラ、及び従動ローラの配置を表した平面図及び正面図の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、まず本発明に係るクリーニングカード、クリーニングカードの製造方法及びカード処理装置のクリーニング方法について説明する。
【００２２】
（クリーニングカード）
本発明に係る第一のクリーニングカードは、実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、
芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の一端から他端まで、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、
当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、
当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る第二のクリーニングカードは、実質的に方形の平面形状を有するクリーニングカードであって、
芯材の少なくとも一面側に、第一の接着層を介して繊維層が設けられている積層体の少なくとも一面側において、当該クリーニングカードの少なくとも一辺の少なくとも一部に、第二の接着層を介して剛性補強シートが設けられており、
当該剛性補強シートは、当該辺から反対側の辺に向かって５〜２０ｍｍの長さを有し、且つ、
当該積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、当該クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍであることを特徴とする。
【００２４】
上記のように、クリーニングカードの少なくとも一辺の全部又は一部に、圧縮量が高い積層体（従来の剛性の不足しているクリーニングカード）の剛性を補強することができる特定の長さ且つ圧縮量を有する剛性補強シートを設けることにより、クリーニングカードにローラの接触圧力に対する十分な剛性を付与することができ、クリーニングカードがカード処理装置内部に導入されやすくなる。
【００２５】
以下、図を用いて本発明に係る第一及び第二のクリーニングカードを説明する。
【００２６】
図２は、本発明に係る第一のクリーニングカードの一例を示した模式図である。
図２の（ａ）はクリーニングカード１の側面図であり、芯材１０の一面側に第一の接着層２０を介して繊維層３０が設けられた積層体６０があり、積層体６０の一面側に第二の接着層４０を介して剛性補強シート５０が設けられている。
図２の（ｂ）はクリーニングカード１の平面図であり、繊維層３０（積層体６０）の辺７０の一端から他端まで剛性補強シート５０が設けられていることを示している。
図３は、本発明に係る第二のクリーニングカードの一例を示した模式図である。
図３の（ａ）はクリーニングカード１の側面図であり、図２の（ａ）と同様であるが、図３の（ｂ）の平面図では繊維層３０（積層体６０）の辺７０の一部に剛性補強シート５０が設けられていることを示している。
【００２７】
このように、剛性補強シートは、第一のクリーニングカードにおいては積層体のカード少なくとも一辺の一端から他端まで設けられており、一方、第二のクリーニングカードにおいては積層体の少なくとも一辺の少なくとも一部に設けられている。
【００２８】
剛性補強シートは図４に示すように、積層体６０の両面に設けられていても良い。なお、剛性補強シートを図４のように積層体６０の両面に設けるよりも図２や図３のように積層体６０の片面に設けた方が手間や剛性補強シートのコストが少なく済むため好ましい。
図４のように積層体の両面側に剛性補強シートを設けると、カード処理装置の駆動ローラに対するクリーニングカードの表裏を選ばず挿入できる利点がある。
また、剛性補強シートは図５に示すように、繊維層３０（積層体６０）の向かい合う両辺７０に設けられていても良い。図５のように向かい合う両辺に剛性補強シートを設けることで、カードの挿入方向を選ばずにいずれの方向からでもクリーニングカードを挿入でき、クリーニング効率が高まる利点がある。
【００２９】
本発明に係る第一及び第二のクリーニングカードにおいて、剛性補強シートの長さ、すなわち図２の（ｂ）及び図３の（ｂ）の８０で表わされる剛性補強シートの長さは、５〜２０ｍｍである。この長さが５ｍｍよりも短い場合、カードを装置内部に導入するためのカード挿入口内のローラがクリーニングカードを十分につかめず、クリーニングカードが座屈してしまい、クリーニングカードが装置内部に導入され難い。また、微細なゴミを捕集して装置内をクリーニングする性能を有するのはクリーニングカードの繊維層であり、その繊維層上に設けられる剛性補強シートの長さが２０ｍｍより長くなるとカード挿入口のローラはクリーニングカードをつかみやすくなるが、クリーニングカードの繊維層の面積が少なくなりクリーニング性能が低下するため、ローラのクリーニングカードのつかみやすさとクリーニングカードのクリーニング性能のバランスの点から剛性補強シートの長さは２０ｍｍ以下である。図５のように剛性補強シートが２つ以上ある場合は各剛性補強シートの長さが５〜２０ｍｍであれば良い。
剛性補強シートの長さは５〜１５ｍｍであることが上記バランスが良い点から好ましい。
【００３０】
第二のクリーニングカードにおいて、剛性補強シートの幅、すなわち図３の（ｂ）の９０で表わされる長さは、クリーニング対象の装置におけるローラの幅に応じて適宜調節すれば良いが、一般的な装置のローラの幅が３〜４４ｍｍであることから、３〜４４ｍｍであることが好ましく、３〜３０ｍｍであることがより好ましい。
【００３１】
第一及び第二のクリーニングカードにおいて、剛性補強シートの位置は、カード挿入方向側においては図２の（ｂ）や図３の（ｂ）の辺７０に接する位置であれば良い。
第二のクリーニングカードにおいて、剛性補強シートの幅方向の位置は、クリーニング対象の装置におけるローラの幅に応じて適宜調節すれば良い。
【００３２】
本発明に係る第一及び第二のクリーニングカードにおいて、積層体及び芯材の圧縮量は１．４ｍｍより大きく、クリーニングカードの剛性補強シートを有する部分の圧縮量は０．４〜１．４ｍｍである。
クリーニングカードから剛性補強シート部分を除いた積層体及び芯材の圧縮量が１．４ｍｍより大きいと、その積層体は十分な剛性を有しないため、カード挿入口に導入され難い。そのような積層体に第二の接着層を介して剛性補強シートを設けたクリーニングカードのその剛性補強シート部分の圧縮量が０．４〜１．４ｍｍであれば、クリーニングカードに十分な剛性が付与され、クリーニングカードがカード挿入口に導入されやすくなる。
剛性補強シート部分の圧縮量が１．４ｍｍより大きいと、積層体自体の圧縮量と変わらず、クリーニングカードが十分な剛性を有しない。一方、剛性補強シート部分の圧縮量が０．４ｍｍより小さいと、剛性が高すぎるため装置内部での搬送性が低下するという不具合が起こる。
剛性補強シート部分の圧縮量は０．５〜１．４ｍｍであることが好ましい。
なお、本発明において圧縮量とは、（株）島津製作所製の小型卓上試験機：ＥＺｔｅｓｔを用いて、測定する対象物、すなわち積層体又はクリーニングカードに対して直径５ｍｍの鉄製の硬球に速度１０ｍｍ／ｍｉｎで１０Ｎの荷重をかけることにより測定される対象物の変形の量を意味する。圧縮量が大きいことは対象物の変形量が大きく、剛性が低いことを意味し、圧縮量が小さいことは対象物の変形量が小さく、剛性が高いことを意味する。
【００３３】
クリーニングカードの形状は実質的に方形の平面形状であれば良く、一般的な長方形若しくは正方形又は図６に示すようにクリーニングカードの角を丸くした形状であっても良い。
クリーニングカードの大きさは特に制限されず、クリーニング対象の装置に応じて適宜調節して用いれば良い。装置で処理される一般的な磁気カード又はＩＣカード等のカードの大きさが、ＪＩＳ  Ｘ−６３０１に準拠してタテ５４．０ｍｍ×ヨコ８５．６ｍｍであることから、クリーニングカードの大きさもこれと同程度とすれば良い。
【００３４】
以下、本発明に係るクリーニングカードの必須の構成要素である芯材、第一の接着層、繊維層、第二の接着層及び剛性補強シートについて順に説明する。
【００３５】
（芯材）
芯材は、クリーニングカードの支持体となる部材である。
芯材としては、従来公知の不織布クリーニングカードの圧縮量が１．４ｍｍより大きい紙材又は繊維布の支持体を用いることができる。
繊維布としては、例えば、従来公知の不織布、織物又は編物が挙げられる。
【００３６】
不織布としては、特に限定されず、従来公知のクリーニングカードに用いられている不織布を用いることができる。
不織布としては、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリオレフィン系繊維等が挙げられる。
不織布の目付量は、特に限定されないが、３０〜３０００ｇ／ｍ２であることが芯材による繊維屑の捕集効果を高める点から好ましく、１０〜１０００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
不織布繊維の加工法は必要に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、スパンボンド、サーマルボンド及びケミカルボンド等の加工法を用いることができる。
その他、不織布には、必要に応じて、撥水加工、撥油加工等の機能性加工を施しても良い。
【００３７】
織物又は編物をなす繊維としては、特に限定されず、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリオレフィン繊維等が挙げられ、なかでもポリエステル繊維が好ましい。
織物又は編物を繊維層として用いる場合は、その端面がレーザーカット処理されていることが、繊維が脱落し難い点から好ましい。
織物又は編物の目付量は、特に限定されないが、３０〜５００ｇ／ｍ２であることが繊維屑の捕集効果を高める点から好ましく、７０〜２００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００３８】
織物の織組織としては、平織、朱子織及び綾織等のいずれであってもよく、適宜選択して用いることができる。織物の織組織は、丈夫で摩擦に強く、繰り返し使用できる点から、平織りが好ましい。
【００３９】
編物の編組織としては、公知の編組織を用いてよく、例えば、メリヤス編み、ガーター編み及びゴム編み等が挙げられる。
【００４０】
本発明に係る第一及び第二のクリーニングカードにおいて、芯材が織物及び／又は編物からなる場合、その端面はレーザーカット処理されていることが好ましい。
芯材が織物や編物の場合、一般的な金属製の刃により裁断するとその端面から繊維屑が脱落しやすくなり、クリーニングカード自体から繊維屑が発生してクリーニング性能が低下してしまうおそれがある。これに対して、端面をレーザーカット処理することにより繊維屑が脱落し難くなり、クリーニングカードから繊維屑が発生するのを抑えることができる。
レーザーカット処理は従来公知の方法を用いることができる。
レーザーカット処理は、例えば、特開２００１−０７０４２７号公報記載の方法を用いることができ、具体的にはＣＯ２ガスレーザーやＹＡＧ（イットリウム、アルミニウム、ガーネット）レーザーを用いて行うことができる。
【００４１】
（第一の接着層）
第一の接着層は、上記芯材に後述する繊維層を接着するために設ける層である。
第一の接着層は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、従来公知の接着剤を用いて形成して良い。
【００４２】
接着剤としては、従来公知の接着剤を使用でき、例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、ＥＶＡ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルビチラール系樹脂、アクリル酸エステル系共重合体、メタクリル酸エステル系共重合体、天然ゴム系、シアノアクリレート系、及びシリコーン系等の任意の接着剤が使用できる。
上記接着剤はあらかじめシート状に成形されているものを用いても良い。
【００４３】
（繊維層）
繊維層は、カードプリンタ内の塵、埃及び部品屑等のゴミを捕集する繊維からなる層である。
繊維層は、クリーニング対象のカードプリンタに合わせて、図２の（ａ）のようにクリーニングカードの少なくとも一面側の少なくとも一部に設けられていればよいが、図４のように芯材の両面側に設けられていてもよい。芯材の両面に設けられていることがクリーニング性能が高まる点から好ましい。
【００４４】
繊維層の繊維としては、上記芯材で挙げた不織布や織物又は編物を用いることができる。
本発明に係る第一及び第二のクリーニングカードにおいて、繊維層が織物及び／又は編物からなる場合、その端面はレーザーカット処理されていることが好ましい。
【００４５】
上記繊維の太さは、１デシテックス以下であることがゴミの捕集効果を高められる点から好ましく、０．２デシテックス以下であることがより好ましい。
上記繊維の長さは特に限定されず、適宜選択して用いることができ、長い繊維が好ましく、２５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４６】
第一の芯材の両面に繊維層を設ける場合、当該両面の繊維層は繊維の種類、太さ及び長さ等が同じであっても良いし、異なっていても良い。
【００４７】
（第二の接着層）
第二の接着層は、上記繊維層に剛性補強シートを接着するために設ける層である。
第二の接着層は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、従来公知の接着剤を用いて形成して良く、上記第一の接着層で挙げたものを用いることができる。第一の接着層の材料と、第二の接着層の材料は同じでもよく、異なっていても良い。
【００４８】
（剛性補強シート）
本発明の剛性補強シートは、上記芯材、第一の接着層及び繊維層からなる積層体の剛性を補強し、本発明に係るクリーニングカードに剛性を付与するために設けるものである。
剛性補強シート部分の圧縮量は０．５〜１．４ｍｍであることが好ましい。
【００４９】
剛性補強シートの材料としては、上記圧縮量を有するものであれば特に限定されず、ＩＣカードや磁気カード等のカード処理装置が処理対象としているカードの芯材を用いることができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
剛性補強シートとしては、ポリエステル樹脂が好ましく、さらにポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００５０】
剛性補強シートの厚さは、上記芯材や繊維層の厚さ及びクリーニング対象の装置のカード挿入口の大きさに応じて適宜設定すれば良い。
【００５１】
（クリーニングカードの製造方法）
本発明に係るクリーニングカードは、芯材の少なくとも一面側に、上記第一の接着層となる接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを接着層として貼り付け、その第一の接着層上に繊維層を貼り付け積層体を作製する。次いで、その積層体の少なくとも一面側に、第二の接着層となる接着剤を塗布し又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを接着層として貼り付け、その第二の接着層上に剛性補強シートを貼り付けて作製する。
この他、繊維層に第一の接着層としての接着剤を塗布し、又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、その第一の接着層に芯材を貼り付けて積層体を作製し、剛性補強シートに第二の接着層としての接着剤を塗布し、又は接着剤を成型した両面に接着性を有するシートを貼り付け、積層体にその第二の接着層を貼り付けてクリーニングカードを作製しても良い。この際、繊維層を潰さないように行うことが好ましい。
【００５２】
積層体部分の作製は、予め所望の大きさにカットした芯材及び繊維層を用意し、枚葉ごとに作製しても良いし、ロール状の芯材及び繊維層を用意し、第一の接着層による貼り付けを行ってから、所望の大きさにカットすることにより連続的に作製してもよい。生産効率の点から連続的に作製する方法が好ましい。
芯材及び／又は繊維層が織物や編物からなる場合は、上述したように端面をレーザーカット処理することが好ましい。
【００５３】
接着剤を用いた接着は、接着対象の芯材又は繊維層を貼り付けた後、当該接着剤の種類に応じて、適宜、乾燥又は加熱処理を行い、接着すればよい。例えば、連続方式においてポリエステル樹脂系接着シートを用いる場合、加熱プレスロールで温度１３０℃、１分間の条件で、芯材、第一の接着層及び繊維層を積層することができる。
【００５４】
（カード処理装置のクリーニング方法）
本発明に係るカード処理装置のクリーニング方法は、上記クリーニングカードを用いて行うカード処理装置のクリーニング方法であって、
カード処理装置のカード挿入口に、上記クリーニングカードの剛性補強シートが設けられている辺を向けて挿入することを特徴とする。
すなわち、図２の（ｂ）や図３の（ｂ）で示したクリーニングカードの剛性補強シートが設けられている辺７０をカード挿入口に向けて挿入する。このように剛性補強シートがカード挿入口にある駆動ローラや従動ローラにつかまれやすいような挿入方向で挿入することでクリーニングカードが装置内に導入されやすい。
図５のようにクリーニングカードの向かい合う両辺に剛性補強シートが設けられている場合はいずれの方向から挿入しても良い。
【００５５】
カード処理装置としては、従来公知のカードの作製若しくは発券、カードに記録された情報の読み出し又はカードに情報の書き込み等の処理を行うカード処理装置で良く、例えば、カードプリンタや、カード挿入口を有する自動販売機、券売機、改札機及びＡＴＭ（現金自動預け払い機）等が挙げられる。
本発明に係るカード処理装置のクリーニング方法の好適な実施形態においては、カードプリンタにおいても、カード挿入口でクリーニングカードが座屈し難く、効率良くクリーニングをすることができる。
図２や図３のように積層体の片面にのみ剛性補強シートを設けたクリーニングカードを用いる場合は、カード処理装置内の従動ローラ側よりも駆動ローラ側の面に、クリーニングカードの剛性補強シートを設けた面を向けて挿入することが好ましい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を限定するものではない。
【００５７】
芯材は、東レ（株）製の黒色のスパンボンド不織布（厚さ４５０μｍ、目付量１５０ｇ／ｍ２）を用いた。
繊維層は、東レ（株）製トレシー（ポリエステル繊維の平織り、厚さ１６０μｍ、目付量７０ｇ／ｍ２）を用いた。
接着シートは、目付量３０ｇ／ｍ２のエステル系ホットメルト樹脂、東レファインケミカル（株）製ケミットフィルムを用いた。
剛性補強シートは、東レ（株）製ポリエチレンテレフタレート（厚さ１８８μｍ）を用いた。
【００５８】
芯材、繊維層及び剛性補強シートの厚さの測定は、ソニー（株）製のデジタルマイクロメーター、ミュー・メイト（アンビル、スピンドル外径６．５ｍｍ）を用いて行った。
【００５９】
カード処理装置（１）は、直径１４ｍｍ、幅１０ｍｍの駆動ローラ及び直径１０ｍｍ、幅３ｍｍの従動ローラをそれぞれ、１個有するＩＤカード用プリンタを用いた。
図７は、カード処理装置（１）の駆動ローラ及び従動ローラ並びにその配置を示した模式図である。
図７の（ａ）及び（ｂ）の（ｉ）は、それぞれ駆動ローラ１１０及び従動ローラ１２０の側面図を示している。
図７の（ａ）及び（ｂ）の（ｉｉ）は、それぞれ駆動ローラ１１０及び従動ローラ１２０の正面図を示している。
図７の（ｃ）はカード処理装置（１）のカード挿入口における駆動ローラ及び従動ローラの配置を示している。図７の（ｃ）に示すように、駆動ローラ及び従動ローラは幅方向の中心が同一直線状に位置している。
図７の（ｄ）はカード幅に対するカード処理装置（１）の駆動ローラ及び従動ローラの配置を示している。駆動ローラ及び従動ローラはカードの挿入方向に向かって右端から１４ｍｍの位置に幅方向の中心が位置する。
なお、図７の（ａ）及び（ｂ）のローラの側面図においてローラを支える軸１３０を受ける穴は説明の簡略化のため省略してある。
【００６０】
カード処理装置（２）は、直径１４ｍｍ、幅１０ｍｍの駆動ローラを１個及び直径１０ｍｍ、幅３ｍｍの従動ローラを２個有するＩＤカード用プリンタを用いた。
図８は、カード処理装置（２）の駆動ローラ及び従動ローラの配置を示した模式図である。
図８の（ａ）はカード処理装置（２）のカード挿入口における駆動ローラ及び従動ローラの配置を示し、図８の（ｂ）はカード幅に対するカード処理装置（２）の駆動ローラ及び従動ローラの配置を示している。これらが示すように、従動ローラは正面からの高さ方向においては駆動ローラよりも高い位置に位置し、幅方向においては駆動ローラの両脇に位置している。駆動ローラは、カードの挿入方向に向かって、右端から１４ｍｍの位置にその中心が位置する。
【００６１】
（製造例１）
芯材の両面に、繊維層を接着シートを介して重ね合わせ、加熱プレスロールにより、温度１３０℃、１分の条件で積層し、その積層体を８６ｍｍ×５４ｍｍのカード状にレーザーカット処理し、積層体（１）を得た。積層体（１）の厚さは、８００μｍであった。また、圧縮量は、２．２ｍｍであった。
【００６２】
（製造例２）
製造例１と同様に積層体を作製し、次いで、その積層体の一面側のカード挿入方向側の辺に長さ１５ｍｍ、幅５４ｍｍの寸法を有する剛性補強シートを、剛性補強シートと同一寸法の接着シートを介して貼り合わせ、クリーニングカード（１）を得た。剛性補強シート部分の圧縮量は１．４ｍｍであった。
【００６３】
（製造例３）
製造例１と同様に積層体を作製し、次いで、長さ１５ｍｍ、幅１２ｍｍの寸法を有する剛性補強シートを、カード処理装置（１）の駆動ローラに接する上側の面の、図７の（ｄ）平面図に示す位置（カード挿入方向側の先端、且つ、挿入方向側の辺において、挿入方向に向かって右側から８ｍｍの位置にシートの右端が位置する。）に剛性補強シートと同一寸法の接着シートを介して貼り合わせ、クリーニングカード（２）を得た。剛性補強シート部分の圧縮量は、１．４ｍｍであった。
【００６４】
（製造例４）
製造例１と同様に積層体を作製し、次いで、長さ１０ｍｍ、幅３０ｍｍの寸法を有する剛性補強シートを、カード処理装置（２）の駆動ローラに接する下側の面の、図８の（ｂ）の平面図に示す位置（カード挿入方向側の先端、且つ、挿入方向側の辺において、挿入方向に向かって右側から６ｍｍの位置にシートの右端が位置する。）に剛性補強シートと同一寸法の接着シートを介して貼り合わせ、クリーニングカード（３）を得た。剛性補強シート部分の圧縮量は、１．５ｍｍであった。
【００６５】
（製造例５）
製造例２において、剛性補強シートの寸法を長さ４ｍｍ、幅５４ｍｍにした以外は、製造例２と同様に作製し、クリーニングカード（４）を得た。
【００６６】
（製造例６）
製造例３において、剛性補強シートの寸法を長さ４ｍｍ、幅１２ｍｍにした以外は、製造例３と同様に作製し、クリーニングカード（５）を得た。
【００６７】
（製造例７）
製造例４において、剛性補強シートの寸法を長さ４ｍｍ、幅３０ｍｍにした以外は、製造例４と同様に作製し、クリーニングカード（６）を得た。
【００６８】
（実施例１）
カード処理装置（１）のカード挿入口に、製造例２で製造したクリーニングカード（１）を、剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように上側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、問題なくクリーニングカードを装置内に挿入できた。
【００６９】
（実施例２）
カード処理装置（１）のカード挿入口に、製造例３で製造したクリーニングカード（２）を、剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように上側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、問題なくクリーニングカードを装置内に挿入できた。
【００７０】
（比較例１）
カード処理装置（１）のカード挿入口に、製造例１で製造した積層体の挿入を１０回試みたところ、４回はローラ部分で座屈し、挿入できなかった。
【００７１】
（比較例２）
カード処理装置（１）のカード挿入口に、製造例５で製造したクリーニングカード（４）を、剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように上側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、２回はローラ部分で座屈し、挿入できなかった。
【００７２】
（比較例３）
カード処理装置（１）のカード挿入口に、製造例６で製造したクリーニングカード（５）を、剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように上側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、２回はローラ部分で座屈し、挿入できなかった。
【００７３】
（実施例３）
カード処理装置（２）のカード挿入口に、製造例２で製造したクリーニングカード（１）を剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように下側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、問題なく挿入できた。
【００７４】
（実施例４）
カード処理装置（２）のカード挿入口に、製造例４で製造したクリーニングカード（３）を剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように下側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、問題なく挿入できた。
【００７５】
（比較例４）
カード処理装置（２）のカード挿入口に、製造例１で製造した積層体の挿入を１０回試みたところ、８回はローラ部分で座屈し、挿入できなかった。
【００７６】
（比較例５）
カード処理装置（２）のカード挿入口に、製造例５で製造したクリーニングカード（４）を、剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように下側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、５回はローラ部分で座屈し、挿入できなかった。
【００７７】
（比較例６）
カード処理装置（２）のカード挿入口に、製造例７で製造したクリーニングカード（６）を、剛性補強シートを有する面を駆動ローラに接するように下側にし、剛性補強シートの設けられている辺を挿入口に向けて挿入を１０回試みたところ、４回はローラ部分で座屈し、挿入できなかった。
【００７８】
上記実施例及び比較例で用いたクリーニングカードの剛性補強シートの寸法、カード処理装置の種類及び挿入結果をまとめたものを表１に示す。
【００７９】
【表１】
2011054023.tif 000003
【００８０】
表１より、剛性補強シートを貼り付けた実施例１〜４のクリーニングカードは、挿入時にローラ部分で座屈せず、問題なく挿入できた。
しかし、剛性補強シートを貼り付けていない比較例１及び４の積層体、すなわち従来のクリーニングカードや、比較例２〜３及び５〜６の剛性補強シートの長さが４ｍｍと短いクリーニングカードでは、剛性が足りず、挿入時にローラからの圧力により座屈してしまい、挿入できないことがあった。
【符号の説明】
【００８１】
１  第一のクリーニングカード
２  第二のクリーニングカード
３  製造例３のクリーニングカード
４  製造例４のクリーニングカード
１０  芯材
２０  第一の接着層
３０  繊維層
４０  第二の接着層
５０  剛性補強シート
６０  積層体
７０  挿入方向側の辺
８０  剛性補強シートの長さ
９０  剛性補強シートの幅
１００  挿入方向
１１０  駆動ローラ
１２０  従動ローラ
１３０  支軸
１４０  従来のクリーニングカード
１５０  ローラ
【図１】
2011054023.tif 000004
【図２】
2011054023.tif 000005
【図３】
2011054023.tif 000006
【図４】
2011054023.tif 000007
【図５】
2011054023.tif 000008
【図６】
2011054023.tif 000009
【図７】
2011054023.tif 000010
【図８】
2011054023.tif 000011