(57)【要約】【課題】平パウチ形式またはスタンディングパウチ形式のいずれであっても，内容物の量に合わせてリクローズする位置を変更し、コンパクトに畳むことが出来る包装袋を提供する。【解決手段】スタンディングパウチ形式の包装袋１は，二枚の胴材シート１０ａ，ｂから少なくとも構成され，両側が二方シールされており，両側のサイドシール部１ａそれぞれには，長さがそれぞれ異なる嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１が縦方向に連設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の胴材シートから少なくとも構成され，両側が二方シールされている包装袋であって，両側のサイドシール部それぞれには，長さがそれぞれ異なる嵌合部材の凸部材と凹部材が縦方向に連設されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
自立可能なように底側が底シールされ，スタンディングパウチ形式の袋であることを特徴とする，請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
三方シールされた平パウチ形式の袋であることを特徴とする，請求項１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，開封後においてもリクローズできる包装袋に係わる。
【背景技術】
【０００２】
開封後においても内容物の品質を維持できるように，リクローズ機能を有する様々な包装袋が考案されている。リクローズ機能を有する包装袋としては，包装袋の天辺側に設けられた開口部にジッパー（Zipper）を取り付け，ジッパーの凸部と凹部を嵌合させることで，包装袋の開口部を密閉するジッパー付き包装袋が主流になっている。
【０００３】
ジッパー付き包装袋に係わる発明は数多く出願され，本出願人も特許文献１において，流動食、薬剤、飲料等の流動物を収納するためのジッパー付き包装袋を開示している。
【０００４】
このようなジッパー付包装袋では内容物の量が減少してもリクローズする位置を変更できないため、内容物の量が少なくなっているにも関わらず、ジッパー付包装袋をコンパクトに畳むことが出来ない問題があった。
【０００５】
内容物の量に合わせてコンパクトに畳むことが出来るようにした包装袋としては，既に，特許文献２において，開口部にファスナーを備え、かつ，内容物が少なくなった時に底部を折り曲げて巻き上げた状態を保持する粘着シート、あるいは、スリット穴と該スリット穴による係止部を備えた包装袋が開示されている。
【０００６】
しかし，特許文献２で開示されている発明は，底を巻き上げるため，平パウチには適用できるが，自立できるスタンディングパウチ形式の包装袋には適用できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２６９３３０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２０６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで，本発明は，平パウチ形式またはスタンディングパウチ形式のいずれであっても，内容物の量に合わせてリクローズする位置を変更し、コンパクトに畳むことが出来る包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決する発明は，二枚の胴材シートから少なくとも構成され，両側が二方シールされている包装袋であって，両側のサイドシール部それぞれには，長さがそれぞれ異なる嵌合部材の凸部材と凹部材が縦方向に連設されていることを特徴とする包装袋である。
【００１０】
例えば，嵌合部材の凸部材の長さを嵌合部材の凹部材の長さよりも短くして，嵌合部材の凸部材と凹部材が縦方向に連設しておけば，嵌合部材の凸部材と凹部材を嵌合させた状態で，嵌合部材の凸部材を上下方向にスライドさせることが可能となり，嵌合部材の凸部材と凹部材を嵌合させた後，内容物の量に合わせて嵌合部材の凸部材をスライドさせることにより，内容物の量に合わせてリクローズする位置を変更できるようになる。
【００１１】
このように，本発明に係わる包装袋のリクローズ機能は，包装袋の両サイドに設けられた嵌合部材によって実現され，包装袋の底側には依存しないため，本発明に係わる包装袋は，三方シールされた平パウチ形式の包装袋にも，底側が底シールされたスタンディングパウチ形式の包装にも適用できる。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば，平パウチ形式またはスタンディングパウチ形式のいずれであっても，内容物の量に合わせてリクローズする位置を変更し、コンパクトに畳むことが出来る包装袋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】スタンディングパウチ形式の包装袋を説明する図。
【図２】包装袋に設けられた嵌合部材の一例を説明する図。
【図３】内容物が包装された包装袋を説明する図。
【図４】包装袋をリクローズする内容を説明する図。
【図５】包装袋の製造に利用される２つの胴材シートを説明する図。
【図６】包装袋の製造方法を説明する図。
【図７】平パウチ型の包装袋を説明する図。
【図８】実施例１における包装袋を説明する図。
【図９】実施例１における胴材シートを説明する図。
【図１０】実施例１で利用した積層フィルムを説明する図。
【図１１】実施例１における嵌合部材を説明する図。
【図１２】実施例１における製造工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここから，本願発明の実施形態について，本願発明の技術分野に係わる当業者が，本願発明の内容を理解し，本願発明を実施できる程度に説明する。
【００１５】
図１は，本発明が適用されたスタンディングパウチ形式の包装袋の外観図である。図１で図示した包装袋１は，二枚の胴材シート１０ａ，ｂと底材シート１０ｃから構成され，包装袋１の両側は二方シールされることでサイドシール部１ａが設けられ，更に，包装袋１の底側は，包装袋１が自立できるように底シールすることで底シール部１ｂが設けられている。
【００１６】
包装袋１の片面の両側のサイドシール部１ａには，リクローズに利用するための嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１が間隔を開けて連設され，包装袋１を天地方向に二つ折りすると，嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１を嵌合できる。
【００１７】
リクローズするために利用される嵌合部材１１としては，包装分野で幅広く利用されているチャックテープのような構造の成形品を用いることができる。
【００１８】
図２は，包装袋１に設けられた嵌合部材１１の一例を説明する図である。図２（ａ）では嵌合部材１１の凸部材１１０の断面図を示し，図２（ｂ）では嵌合部材１１の凹部材の断面図を示し，更に，図２（ｃ）で嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材が嵌合した状態を示している。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）に図示したように，嵌合部材１１の凸部材１１０及び凹部材１１１はそれぞれ，チャックテープの凸部材及び凹部材と同様の形状をしており，図２（ｃ）に図示したように，嵌合部材１１の凸部材１１０を凹部材１１１に押しつけることで，嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１を嵌合できる。
【００２０】
図１で図示した包装袋１では，嵌合部材１１の凸部材１１０は胴材シート１０ａの天側に設け，嵌合部材１１の凹部材１１１を胴材シート１０ａの底側に設け，嵌合部材１１の凸部材１１０の長さを嵌合部材１１の凹部材１１１の長さよりも短くしている。
【００２１】
このように，嵌合部材１１の凸部材１１０の長さを嵌合部材１１の凹部材１１１の長さよりも短くしておくと，嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１を嵌合させた状態で，嵌合部材１１の凸部材１１０を上下方向にスライドさせることが可能となり，嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１を嵌合させた後，内容物の量に合わせて嵌合部材１１の凸部材１１０をスライドさせれば，内容物の量に合わせてリクローズする位置を変更できる。
【００２２】
なお，図１で図示した包装袋１では，嵌合部材１１の凸部材１１０は胴材シート１０ａの天側に設け，嵌合部材１１の凹部材１１１を胴材シート１０ａの底側に設けているが，嵌合部材１１の凹部材１１１を天側に設け，嵌合部材１１の凸部材１１０を底側に設けるようにしてもよい。
【００２３】
図３は，内容物が包装された包装袋１を説明する図である。図１で図示した包装袋１の天側は開封状態になっており，充填機などによって内容物が入れられた後，図３で図示したように，包装袋１の天側がシール加工され，更に，包装袋１の天側のシール部１ｃの下に切り口１ｄが設けられる。
【００２４】
図４は，包装袋１をリクローズする内容を説明する図である。図４（ａ）で図示したように，包装後の包装袋１の切り口１ｄから上の箇所が切り取られ，包装袋１に包装された内容物が利用された後に，包装袋１をリクローズするとき，まず，包装袋１の嵌合部材１１の凹部材１１１の上側で，包装袋１の嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１を嵌合させる。
【００２５】
そして，図４（ｂ）で図示したように，図４（ａ）の状態から，内容物の容量に合わせて嵌合部材１１の凸部材１１０をスライドさせ，内容物の量に合わせて包装袋１を二つ折りしたような状態にすると，内容物の量に合った位置で包装袋１をリクローズでき，包装袋のサイズは小さくなる。
【００２６】
図４（ｂ）で図示しているように，図１で図示した包装袋１を用いた場合，胴材シートが折られた箇所で内容物を閉じられた状態になるため，ファスナーのように内容物を完全に密閉することはできず，完全密閉する必要の無い内容物（例えば，味噌など）の包装に，図１で図示した包装袋１を利用することができる。
【００２７】
ここから，図１で図示した包装袋１の製造方法について説明する。図５は，包装袋１の製造に利用される２つの胴材シートを説明する図で，図５（ａ）では胴材シート１０ａを図示し，図５（ｂ）では胴材シート１０ｂを図示している。
【００２８】
図１で図示した包装袋１の製造には，図５（ａ），（ｂ）で図示した2枚の胴材シートに加え，図１で図示した底材シート１０ｃが利用される。
【００２９】
図１で図示した包装袋１の製造に利用される胴材シート１０ａ，ｂ及び底材シート１０ｃの積層構造は，包装袋１に要求仕様によって決定され，胴材シート１０ａ，ｂ及び底材シート１０ｃの積層構造の一例を以下に示しておく。なお、以下の積層構造において( )内の数値はフィルムの厚みである。
胴材シートの積層構造１：PET（12）/LLDPE（30〜60）
胴材シートの積層構造２：PET（12）/AL（7）/LLDPE（30〜60）
胴材シートの積層構造３：PET（12）/VM-PET（12）/LLDPE（30〜60）
胴材シートの積層構造４：IB-PET（12）/LLDPE（30〜60）
胴材シートの積層構造５：OPP（20）/PE（15）/AL（7）/PE（15）/CPP（20）
胴材シートの積層構造６：OPP（20）/PE（15）/IB-PET（12）/PE（15）/CPP（20）
胴材シートの積層構造７：OPP（20）/VM-CPP（20〜25）
【００３０】
図５で図示したように，図１で図示した包装袋１の製造に利用される２つの胴材シートの一つ（ここでは，胴材シート１０ａ）の内面には，ＰＥやＰＰなどの樹脂材を用いたインサートインジェクション成形によって，胴材シート１０ａの両側に嵌合部材１１が成型され，もう一つの胴材シート（ここでは，胴材シート１０ｂ）の両側には，胴材シート１０ａの両側に成型される嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１に対応する箇所に，嵌合部材１１の凸部材１１０と凹部材１１１を嵌めるための貫通孔１１ａが設けられている。
【００３１】
図６は，包装袋の製造方法を説明する図である。図６に図示したように，図１で図示した包装袋１は，別途用意した底材シート１０ｃを胴材シート１０ａ，ｂの間に挟み込むようにして，胴材シート１０ａに成型された嵌合部材１１の凸部材１１０及び凹部材１１１と胴材シート１０ｂの貫通孔１１ｂの位置が合うように胴材シート１０ａ，ｂを重ね合わせ（図６（ａ）），自立可能なように底シールを行った後（図６（ｂ）），嵌合部材１１の凸部材１１０及び凹部材１１１がつぶれないように両側を二方シールする（図６（ｃ））ことで製造される。
【００３２】
これまで，スタンディングパウチ形式について説明してきたが，図１で図示した包装袋のリクローズ機能は，包装袋１の両側に設けられた嵌合部材１１によって実現されるため，本発明は，平パウチ形式の包装袋にも適用できる。
【００３３】
図７は，平パウチ形式の包装袋２を説明する図である。図２で図示した包装袋２は，二枚の胴材シート２０ａ，ｂとから構成され，包装袋２の両側は三方シールされることでサイドシール部２ａと底シール部２ｂが設けられている。
【００３４】
図１で図示した包装袋１と同様に，包装袋２の胴材シート２０ａのサイドシール部２ａには，嵌合部材２１の凸部材１１０と凹部材１１１が間隔を開けて連設されている。
【００３５】
図７に図示した包装袋２の製造には，胴材シート２０ａ及び２０ｂが利用され，これまで説明したように，胴材シート２０ａには，インサートインジェクション成型によって嵌合部材２１の凸部材２１０及び凹部材２１１が成型され，また，胴材シート２０ｂには貫通孔（図示していない）が加工される。
【００３６】
そして，胴材シート２０ａと胴材２０ｂの位置を合わせて重ね合わせした後，嵌合部材２１の凸部材２１０及び凹部材２１１がつぶれないように両側及び底側を三方シールすることで，図７で図示した包装袋２は製造される。
【００３７】
なお，上述した包装袋の製造方法は一例にしか過ぎず，チャックテープの凸部材及び凹部材をそれぞれ適当な長さに切り，胴材シートに貼り付けるようにしても，上述したような包装袋を製造することができる。
【実施例１】
【００３８】
ここから，本発明に係わる包装袋の一実施例について説明する。図８は，実施例１における包装袋３を説明する図で，実施例１の包装袋３の寸法は，全幅が１３５ｍｍ・全長が２２５ｍｍ、両側のサイドシール部３ａの幅が１３ｍｍで，底部の折り込み長さが３７ｍｍで，天辺から２７.５ｍｍの箇所に嵌合部材３１の凹部材３１１を設け，凹部材３１１から５０ｍｍの間隔を開けて嵌合部材３１の凸部材３１０を設けている。
【００３９】
図９は，実施例１における胴材シート３０ａ，ｂを説明する図である。図９（ａ）は胴材シート３０ａを説明する図で，胴材シート３０ａの寸法は包装袋３と同じで，包装袋３のサイドシール部３ａに該当する胴材シート３０ａの箇所には，天辺から２７.５ｍｍの箇所に嵌合部材３１の凹部材３１１が設けられ，更に，凹部材３１１から５０ｍｍの間隔を開けて嵌合部材３１の凸部材３１０が設けられている。
【００４０】
図９（ｂ）は胴材シート３０ｂを説明する図で，胴材シート３０ｂの寸法は包装袋３と同じで，包装袋３のサイドシール部３ａに該当する胴材シート３０ｂの箇所には，天辺から２５ｍｍの箇所に，嵌合部材３１の凹部材３１１が貫通する幅４ｍｍ長さ２０ｍｍの貫通孔３１ａが設けられ，更に，貫通孔３１ａから４５ｍｍの間隔を開けて嵌合部材３１の凸部材３１０が貫通する貫通孔３１ｂが設けられている。
【００４１】
図１０は，実施例１におけるリクローズ包装袋３の製造に利用した積層フィルムを説明する図である。
【００４２】
図１０（ａ）は，胴材シート３０ａ，ｂの製造に利用した積層フィルムを説明する図で，外層になる二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載する）と，内層になる直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（以下、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムと記載する）を，ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いドライラミーション法で貼り合わせることで，胴材シート３０ａ，ｂの積層フィルムを製造した。
【００４３】
なお，実施例１では，胴材シート３０ａ，ｂの積層フィルムを製造する際，ＰＥＴフィルムとしてユニチカ社製エンブレムＲＴ（厚み：１２μｍ）を用い，ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤としてロックペイント社製ＲＵ７７／Ｈ―７（塗布量：３.５ｇ／ｍ2）を用い，そして，Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとして東セロ社製ＴＵＸ―ＦＣＳ（厚み：８０μｍ）を用いた。
【００４４】
図１０（ｂ）は底材シート３０ｃに利用した積層フィルムを説明する図である。実施例１においては，外層になるＰＥＴフィルムと内層になるＬ・ＬＤＰＥフィルムを，ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いドライラミーション法で貼り合わせることで底材シート３０ｃの積層フィルムを製造した。
【００４５】
なお，実施例１では，底材シート３０ｃの積層フィルムを製造する際，ＰＥＴフィルムとしてユニチカ社製エンブレムＲＴ（厚み：１２μｍ）を用い，ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤としてロックペイント社製ＲＵ７７／Ｈ―７（塗布量：３.５ｇ／ｍ2）を用い，そして，Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとして東セロ社製ＴＵＸ―ＦＣＳ（厚み：１００μｍ）を用いた。
【００４６】
図１１は，実施例１の嵌合部材３１を説明する図である。厚が１８０μｍの単層の低密度ポリエチレン層の中央部に幅2mm、高さ１．３ｍｍの凹部が設けられ、総厚の最も厚いところで１．４８ｍｍとなるように形成された９ｍｍ幅のテープを１５ｍｍの長さに切断し，実施例１の嵌合部材３１の凹部材３１１として使用した。
【００４７】
また，厚が１８０μｍの単層の低密度ポリエチレン層の中央部に幅１mm、高さ１．３ｍｍの凸部が設けられ、総厚の最も厚いところで１．４８ｍｍとなるように形成された９ｍｍ幅のテープを８０ｍｍの長さに切断し，実施例１で利用した嵌合部材３１の凸部材３１０として使用した。
【００４８】
ここから，実施例１の包装袋３を製造したときの製造工程について説明する。図１２は，実施例１における製造工程を説明する図である。
【００４９】
図１０（ａ）で図示した積層フィルムの原反を包装袋３の２倍幅よりも広く製造しておき，該原反をセンターで半切し、胴材シート３０ａの原反と胴材シート３０ｂの原反に分けたところで，胴材シート３０ｂの原反には，図９（ｂ）で図示した箇所に貫通孔３１ａ，ｂを開け，図９（ｂ）で図示した胴材シート３０ｂを製造した。
【００５０】
また、胴材シート３０aの原反には，図９（ａ）で図示した位置に嵌合部材３０の凸部材３１０及び凸部材３１１を配置し（図１２（ａ）），４ｍｍ幅のヒートシールバー３２でヒートシールすることで，嵌合部材３０の凸部材３１０及び凸部材３１１を仮融着させ（図１２（ｂ）），図１１（ａ）で図示した胴材シート３０ａを製造した。
【００５１】
そして，胴材シート３０ａに仮融着した嵌合部材１０の凸部材３１０及び凹部材３１１が，胴材シート３０ｂに開けられた貫通孔３１ａ及び貫通孔３１ｂをそれぞれ貫通し，更に，シーラント面を山折りした後、袋ピッチ単位毎に直径１０ｍｍの貫通孔が空けられた底材シート３０ｃを胴材シート３０aと胴材シート３０bの間に挟み、底シール熱版でヒートシールすると共に，嵌合部材３０の凸部材３１０及び凹部材３１１の両側のリブを抑えるように４ｍｍ幅のヒートシールバー３２でヒートシールすることで（図１２（ｃ）），図８で図示した包装袋３を製造した。
【符号の説明】
【００５２】
１    包装袋
１０ａ，ｂ  胴材シート
１０ｃ      底材シート
１１  嵌合部材
１１０  凸部材
１１１  凹部材
【図１】
2011073706.tif 000003
【図２】
2011073706.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011073706.tif 000009
【図８】
2011073706.tif 000010
【図９】
2011073706.tif 000011
【図１０】
2011073706.tif 000012
【図１１】
2011073706.tif 000013
【図１２】
2011073706.tif 000014