(57)【要約】【課題】金属製ロゴマークをプラスチック筐体から剥がれにくする。【解決手段】樹脂に埋め込まれた金属製ロゴマーク２０が筐体の表面側で露出しているプラスチック筐体を、前記金属製ロゴマーク２０が前記筐体の前記樹脂の表面側に露出する露出部２１と、前記露出部の表面より高さが低い上面を有する帯状の梁部２２を備え、前記梁部２２が前記露出部２１を連結し、前記露出部２１の周縁と前記梁部２２の上面が前記樹脂で覆われ、前記梁部２２の上面の該樹脂が前記梁部２２の縁２２ｂの樹脂を介して裏面の前記樹脂に連結されて強固に保持されるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂に埋め込まれた金属製ロゴマークが筐体の表面側で露出しているプラスチック筐体であって、前記金属製ロゴマークが前記筐体の前記樹脂の表面側に露出する露出部と、前記露出部の表面より高さが低い上面を有する帯状の梁部を備え、前記梁部が前記露出部を連結し、前記露出部の周縁と前記梁部の上面が前記樹脂で覆われ、前記梁部の上面の該樹脂が前記梁部の縁の樹脂を介して裏面の前記樹脂に連結されて強固に保持されていることを特徴とするプラスチック筐体。
【請求項２】
前記露出部の少なくとも１つが表面と裏面を貫通する貫通部を有し、該貫通部が、前記金属製ロゴマークの裏側の前記樹脂と強固に連結された前記樹脂で充填されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック筐体。
【請求項３】
前記梁部の帯の左右の側の縁を前記露出部で隠さずに開放する構成にすることで、前記梁部の上面の前記樹脂が、前記梁部の左右の側の縁の前記樹脂と連結されて両端が支えられて強固に保持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック筐体。
【請求項４】
前記金属製ロゴマークが金属板を表面からハーフエッチングして形成した前記上面を有する前記梁部と、前記金属板の表面を残して形成した前記露出部を備え、前記梁部と前記露出部が、前記金属板が表面と裏面からエッチングされて一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のプラスチック筐体。
【請求項５】
前記露出部の表面に印刷パターンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のプラスチック筐体。
【請求項６】
前記露出部の表面と前記樹脂の表面が同一平面上にあることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のプラスチック筐体。
【請求項７】
前記樹脂が表面から窪んだ凹部を有し、前記凹部の底で前記露出部の表面が露出することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のプラスチック筐体。
【請求項８】
前記樹脂が表面から突出した凸部を有し、前記凸部から前記露出部の表面が露出することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のプラスチック筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製ロゴマークを樹脂と一体に成形したプラスチック筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭電化製品、パソコン、デジタルカメラ、携帯電話、ＡＶ機器等、事務機、自動車内外装等でプラスチック筐体は多く使用されており、それらの筐体には企業ロゴマーク、製品名のロゴマークやバッジ等を印刷やホットスタンプで加飾されている。金属光沢のあるバッジを形成する場合、筐体に直接、あるいは筐体に貼付するプラスチック板に、ホットスタンプで形成したり、フォーミングでロゴマークの形状を作製し裏面に接着剤を塗布して貼りつける方法も用いられている。
【０００３】
ホットスタンプでロゴマークを形成する場合、数ミクロン厚の金属箔（金、銀、アルミ等）の材料を貼り合せあるいは蒸着等でフィルム上形成し、ロゴマークより若干大きなプラスチックフィルムにスタンプ加工し、そのプラスチックフィルムを両面テープあるいは接着剤等で筐体に貼り付けていたり、直接筐体にスタンプしている。また、フォーミングで形成されたロゴマークのバッジは、１０〜数十ミクロン厚のメッキによる手法で製作され、裏面に接着剤を塗布したり、両面テープ等で筐体に貼り付けている。この場合筐体よりロゴマークと接着剤の厚み、あるいはロゴと両面テープの厚みが筐体より出てしまうため、筐体を手で擦ったり、布等で掃除したりする際に、ロゴマークのエッジが立ってしまい怪我をする危険性がある。
【０００４】
その危険を避けるため、バッジを貼り付ける部分を凹ませた形状にし、エッジ部分に接触しにくい形状にしていた。その結果、ロゴマークのエッジがクリアランスを取った形状で凹形状に形成され、表面より窪んだところにロゴマークがある構造に形成していた。金属材料は、ホットスタンプではフィルムに蒸着可能な金属を使用するため、シルバー色を形成する場合は主にアルミニウムが用いられる。フォーミングを用いる場合は、主にニッケルが用いられる。上記何れの場合も、ロゴマークに手で触れる場合、ロゴマークの腐蝕の可能性があり、アルミニウムを用いる場合は、耐蝕コーティングが必要になる場合もある。また、何れの場合も接着剤あるいは両面テープ等の接着させる工程が必要になる。シールのように接着、粘着等で筐体にロゴマークを貼り付ける場合、縦、横、回転方向で貼り付けがズレたり独立した文字、絵柄が多数ある場合、一つの文字、絵柄がズレたり正確な方向に貼ることが出来ない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２６３１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これら従来の問題を解決するため、本発明では、鏡面化、ヘアライン加工、メッキした金属製ロゴマークを樹脂と一体成型したプラスチック筐体を製造する。そのプラスチック筐体と金属製ロゴマーク表面を同一平面上に形成し、ロゴの端部をプラスチックで覆った金属製ロゴマークの部分がはっきり見ることの可能なプラスチック筐体を提供することを目的とする。
【０００７】
従来技術により金属製の商品ロゴマーク等の金属板を樹脂と一体に成形したプラスチック筐体を製造する場合は、例えば、特許文献１等に記載されている筐体構造及びその製造
方法がある。上記特許文献１では、金型の内部に金属シートを設置し、金型の射出口より熱加塑性樹脂を高圧力で射出する際の圧力で、金属シートを伸ばし、金型の一部に設けたロゴマーク等のパターン形成用の凹部に押圧し、その凹部形状に沿ってロゴマーク等をあらわす凸形状の膨らみを形成する。その後、金型内部で熱加塑性樹脂を冷却し、金属シートと、熱加塑性樹脂とを一体にし、所定の形状をなす装飾パターンを得る技術が提案されている。
【０００８】
しかし、特許文献１の技術では、熱加塑性樹脂が金属シートの片面に接着されているだけの構造であるため、金属シートに熱加塑性樹脂から剥離する向きに力が加えられると、その力を吸収するべき熱可塑性樹脂を押さえる構造が無いため、金属シートが熱可塑性樹脂から剥がれる恐れがある問題がある。
【０００９】
本発明は、上記従来技術の問題を解決し、金属製ロゴマークを樹脂と一体に成形したプラスチック筐体において、金属製ロゴマークを筐体から剥がれにくくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、樹脂に埋め込まれた金属製ロゴマークが筐体の表面側で露出しているプラスチック筐体であって、前記金属製ロゴマークが前記筐体の前記樹脂の表面側に露出する露出部と、前記露出部の表面より高さが低い上面を有する帯状の梁部を備え、前記梁部が前記露出部を連結し、前記露出部の周縁と前記梁部の上面が前記樹脂で覆われ、前記梁部の上面の該樹脂が前記梁部の縁の樹脂を介して裏面の前記樹脂に連結されて強固に保持されていることを特徴とするプラスチック筐体である。
【００１１】
また、本発明は、前記露出部の少なくとも１つが表面と裏面を貫通する貫通部を有し、該貫通部が、前記金属製ロゴマークの裏側の前記樹脂と強固に連結された前記樹脂で充填されていることを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【００１２】
また、本発明は、前記梁部の帯の左右の側の縁を前記露出部で隠さずに開放する構成にすることで、前記梁部の上面の前記樹脂が、前記梁部の左右の側の縁の前記樹脂と連結されて両端が支えられて強固に保持されていることを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【００１３】
また、本発明は、前記金属製ロゴマークが金属板を表面からハーフエッチングして形成した前記上面を有する前記梁部と、前記金属板の表面を残して形成した前記露出部を備え、前記梁部と前記露出部が、前記金属板が表面と裏面からエッチングされて一体に形成されていることを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【００１４】
また、本発明は、前記露出部の表面に印刷パターンが形成されていることを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【００１５】
また、本発明は、前記露出部の表面と前記樹脂の表面が同一平面上にあることを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【００１６】
また、本発明は、前記樹脂が表面から窪んだ凹部を有し、前記凹部の底で前記露出部の表面が露出することを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【００１７】
また、本発明は、前記樹脂が表面から突出した凸部を有し、前記凸部から前記露出部の表面が露出することを特徴とする上記のプラスチック筐体である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプラスチック筐体によれば、金属製ロゴマークが露出部と梁部の一体物で形成されて、その梁部の上面の樹脂が両端を樹脂と連結して梁部を支えることで金属製ロゴマークがプラスチック筐体の樹脂から剥がれないように強固に支えられる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態のプラスチック筐体の概略平面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のプラスチック筐体の側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における金属製ロゴマークの平面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における金属製ロゴマークの側断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における金型の構成を示す側断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における金属製ロゴマークの平面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における金属製ロゴマークの平面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態における金属製ロゴマークの平面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態における金属製ロゴマークの平面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態における金型の構成を示す側断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態のプラスチック筐体の側断面図である。
【図１２】本発明の第６の実施形態における金型の構成を示す側断面図である。
【図１３】本発明の第６の実施形態のプラスチック筐体の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照して、本発明のプラスチック筐体の実施形態を詳細に説明する。＜第１の実施形態＞
図１に、第１の実施形態のプラスチック筐体１０の概略平面図を示し、図２に、側面から見た断面図を示す。図２に示すように、第１の実施形態のプラスチック筐体１０は、その表面１１側の樹脂３０内に金属製ロゴマーク２０が樹脂３０と一体に成形されている。金属製ロゴマーク２０の露出部２１の上面の高さが樹脂３０の表面１１と同じ高さに揃えられている。金属製ロゴマーク２０の寸法は、目視で観察できる程度の寸法のロゴマークが連結された寸法に形成する。
【００２１】
（金属製ロゴマーク）
図３の平面図と図４の側断面図に示すように、金属製ロゴマーク２０の文字パターンは所定の厚みを有する金属板をエッチングして残した露出部２１により形成する。また、その金属板をハーフエッチングして上面の高さを表面１１より低く形成した帯状の梁部２２が露出部２１を連結して一体物を構成している。この梁部２２は１本の帯に限らず、複数の帯で形成しても良く、その個々の帯の幅を細く形成する事が望ましい。この金属製ロゴマーク２０が、プラスチック筐体１０の樹脂３０の一部の領域に、表面１１側に配置されている。図２に示すように、金属製ロゴマーク２０は、樹脂３０の表面１１に面する露出部２１以外が樹脂３０に埋め込まれて樹脂３０と一体に成形される。
【００２２】
金属製ロゴマーク２０の材質としては、例えば、粒度♯８００の砥粒で鏡面加工したステンレス板、あるいはヘアライン加工したステンレス板、銅板やその他エッチング可能な金属板を用いる。また、金属製ロゴマーク２０の厚みは、０．４ｍｍ〜２ｍｍ程度にする。図３の平面図と図４の側断面図に示すように、金属製ロゴマーク２０は、金属板の表面を、複数の文字パターンのロゴマークの形状の露出部２１の部分を残して金属板の厚さの半分程度の厚さをハーフエッチングし、複数の露出部２１をハーフエッチングされた上面を有する梁部２２で連結して一体物を構成するようにする。梁部２２の幅は金属製ロゴマーク２０の露出部２１の幅より狭く形成する。このように、梁部２２は、金属板を表面１１側からハーフエッチングすることで、梁部２２の上面を金属板の表面１１より低く形成する。また、金属製ロゴマーク２０のロゴパターン（文字パターン）を成す露出部２１については、ロゴパターンの文字の内側の領域は、金属板を両面からエッチングすることで貫通させた貫通部２３に形成する。そして、金属製ロゴマーク２０の梁部２２の端部に、梁部２２を貫通する位置合せ孔２４を金属板を両面からエッチングすることで形成する。
【００２３】
（金属製ロゴマークの製造方法）
金属板のエッチングして金属製ロゴマーク２０は、例えば、以下のようにして製造する。
（フォトレジストの形成）
板厚１ｍｍで粗度を＃８００に鏡面加工したステンレス板から成る金属板を脱脂、洗浄しフォトレジストを金属板の表裏の両面にコーティングする。フォトレジストは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カゼイン、ドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）でも良い。レジストコートは、液状レジストの場合、ディップコートするのが一般であるが、ＤＦＲの場合は、ラミネーターで金属板の表裏面にラミネートする。例えば、旭化成製のドライフィルムレジストＡＱ２５５８をステンレス板の表裏面にラミネートする。
（レジストパターンの形成）
フォトレジストを露光するためのフォトマスクを、金属板の表面１１側には、図３に示す金属板の露出部２１のパターンのフォトレジストを形成するフォトマスクを設置する。金属板の裏面１２側には、図３の露出部２１と梁部２２のパターンを重ね合わせたパターンのフォトマスクを設置する。そして、そのフォトマスクで両面からマスクした金属板を両面から露光・現像することで、金属板の表面１１側と裏面１２側にレジストパターンを形成する。
【００２４】
（金属板のエッチング）
次に、この金属板を、１％炭酸ナトリウム溶液でスプレー現像し、水洗乾燥した後、塩化第二鉄溶液でスプレーエッチングし、水洗した後５％水酸化ナトリウム溶液でレジストを剥膜することで金属製ロゴマーク２０を製造する。このエッチング処理により、金属板の表面１１側は、露出部２１のパターン以外の領域がハーフエッチングされる。ここで、露出部２１のパターンで囲まれた内側の領域の貫通部２３と位置合せ孔２４の部分もハーフエッチングする。一方、金属板の裏面１２側は、露出部２１と梁部２２以外の領域をハーフエッチングする。その領域は金属板の表面１１側からのハーフエッチングと重なって金属板の表裏が貫通して金属板の貫通パターンが形成される。ここで、露出部２１の中でも、そのロゴマークの文字パターンで囲まれた内側の領域の貫通部２３と位置合せ孔２４の部分も裏面１２側からハーフエッチングする。これにより、露出部２１の文字パターンで囲まれた内側の領域の貫通部２３と位置合せ孔２４の部分は金属板の表裏からエッチングされて貫通し、また、露出部２１と梁部２２以外の領域である貫通パターンの領域の金属が、表面１１側と裏面１２側からエッチングされて除去される。一方、梁部２２の上面は、金属板の表面１１側の面より高さが低い位置までハーフエッチングされ、下側は金属板の裏面１２側まで金属が残る。梁部２２の上側の表面はハーフエッチングにより適度に粗面化して表面積が大きくされ、梁部２２と樹脂３０との密着強度を増すことができる効果がある。
【００２５】
（射出成形処理）
次に、図５のようにして、インモールド成形（インサート成形）によって金属製ロゴマーク２０を埋め込んだプラスチック筐体１０を製造する。ここで、インモールド成形とは射出成形の一種であり、金型に金属製ロゴマーク２０を設置し、この金型内に樹脂３０を射出成形して両者を一体に成形する方法である。
【００２６】
金型は、上金型４１と下金型４２と、下金型４２を貫く位置合わせ用のピン４３を配置した金型を用いる。下金型４２に配置したピン４３を下金型４２から挿抜出来る構造にする。モールド成型後ピン４３を抜くことによりモールド成形したプラスチック筐体１０の
製品を容易に外す事が可能である。また、金属製ロゴマーク２０を下金型４２のピン４３にセットし上金型４１に密着させる際も、ピン４３に力をかけることで容易に金属製ロゴマーク２０を上金型４２に密着させることが可能になる。
【００２７】
この下金型４２に位置合わせ用のピン４３を設置して下金型４２から上金型４１に向けて突出させ、そのピン４３の先が金属製ロゴマーク２０の位置合せ孔２４に嵌め込まれるように金属製ロゴマーク２０の位置を合わせて設置する。その下金型４２上に上金型４１を型締めしてキャビティＣを形成する。その際に、ピン４３に力をかけて金属製ロゴマーク２０を上金型４１に押し付け密着させる。
【００２８】
上金型４１と下金型４２の温度は約５０℃程度にする。下金型４２のゲート４４を介してキャビティＣ内に溶融状態の樹脂３０を射出する。溶融状態の樹脂３０の温度は、ＡＢＳ樹脂を用いる場合は２２０℃〜２５０℃にする。この後、キャビティＣ内の樹脂３０を冷却・固化させてプラスチック筐体１０を成形することで樹脂３０を金属製ロゴマーク２０に接着させる。次に型開きし、ゲート４４部分の樹脂３０を切断して、成形されたプラスチック筐体１０をキャビティＣから取り外す。
【００２９】
この射出成形処理により、プラスチック筐体１０は、露出部２１以外の金属製ロゴマーク２０のすべての面が樹脂３０で覆われ、また、少なくともその露出部２１の周縁は樹脂に埋め込まれ、その樹脂３０は、金属製ロゴマーク２０の梁部２２の上部の樹脂３０と梁部２２の縁２２ｂの樹脂３０と裏面の樹脂３０とが連結して一体に成形されたものになる。樹脂３０の種類としては、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂アロイ、ポリアセタール樹脂（６ナイロン、６−６ナイロンなど）、ポリスチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等を適用することができる。なお、金属製ロゴマーク２０の裏面からプラスチック筐体１０の裏面１２までの樹脂３０の厚みは、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度である。
【００３０】
（プラスチック筐体の樹脂の構成）
金属製ロゴマーク２０に貫通部２３を形成したことで、樹脂３０を射出成形して金属製ロゴマーク２０と一体化する際に、露出部２１のロゴの文字のパターンで囲まれた文字内部の金属製ロゴマーク２０の領域には、プラスチック筐体１０の裏面１２側から金属製ロゴマーク２０の貫通部２３を通って表面１１まで樹脂３０を注入することができる。これにより、ロゴマークの文字の内側の領域に注入する樹脂３０を、プラスチック筐体１０の裏面１２側の樹脂３０と連結させることができる。また、金属製ロゴマーク２０の梁部２２の上面には、帯状の梁部２２の縁２２ｂから樹脂３０を表面１１側まで回り込ませて注入することで、金属製ロゴマーク２０の梁部２２を連結した樹脂３０で囲む。これにより、梁部２２の上面に注入された樹脂３０が金属製ロゴマーク２０の裏面１２側の樹脂３０と連結し、プラスチック筐体１０の表面１１側の梁部２２の上面の樹脂３０と縁２２ｂの部分の樹脂３０と裏面の樹脂３０とが一体に連結されて金属製ロゴマーク２０を支えることで、金属製ロゴマーク２０と樹脂３０とを強く結合させることができる。
【００３１】
また、成形されたプラスチック筐体１０は、樹脂３０と金属製ロゴマーク２０の高さに全く差が無く同一平面上に形成できる。特に、金属板をエッチングして露出部２１を形成することで表したロゴマークは、ロゴマークのエッジも綺麗に形成できる効果がある。また、ロゴパターンの文字間に樹脂３０が充填されて隙間が無く綺麗に文字パターンが表現でき、その文字パターンの部分に凹凸が無いため、その部分に人が触れても怪我をする心配も無く、高級感のある、プラスチック筐体１０が得られる効果がある。そして、金属製ロゴマーク２０の位置合せ孔２４をピン４３の位置に合わせることで、ロゴマークの文字あるいは絵柄の位置と配置の傾き角度がプラスチック筐体１０の所定位置に、位置が変わることなく、それらが正確に配置されるプラスチック筐体１０が得られる効果がある。
【００３２】
更に、上記の成形方法では、下金型４２側からキャビティＣ内に樹脂３０を射出して金属製ロゴマーク２０の表面を上金型４１に押しつけているため、ゲート４４部分の樹脂の切断面（ゲート痕）は、プラスチック筐体１０の裏面１２側に形成されるのでゲート痕を表面から隠すことができる効果がある。従って、プラスチック筐体１０の表面１１の平滑性を向上させることができるとともに、ゲート痕等の仕上げ処理を容易に行うことができる効果がある。
【００３３】
＜第２の実施形態＞
図６に、第２の実施形態のプラスチック筐体１０の金属製ロゴマーク２０の平面図を示す。第２の実施形態は、金属製ロゴマーク２０のロゴパターンの文字の内側の領域の貫通部２１の一部に、貫通部２１を完全には覆わない梁部２２を形成する。梁部２２は、貫通部２１の中に、梁部２２の帯の両側の縁２２ｂが露出部２１で隠されずに貫通部２１中に開放されるように形成する。この梁部２２により金属板の露出部２１の形を補強する効果とともに、梁部２２が貫通部２１を完全には覆わずに貫通部２１の一部のみに形成されるので、その梁部２２の上面に樹脂３０を貫通部２１を通して注入することができる効果がある。また、金属板の露出部２１の間に露出部２１同士を接続するように形成する梁部２２は、梁部２２の帯の両側の縁２２ｂが露出部２１で隠されずに開放されるように設置する。それにより、梁部２２の上面を梁部２２の左右の側の縁２２ｂと近距離で隣接させ、梁部２２の上面の樹脂３０が、梁部２２の左右の側の縁２２ｂを覆う位置に注入された樹脂３０と連結されて両側が支えられるようにする。そのため、梁部２２の上面の樹脂３０が両側から支えられて強固に保持される効果があるとともに、その梁部２２の上面の樹脂３０が梁部２２を支えることで金属製ロゴマーク２０全体が樹脂３０から剥がれないように強固に支えられる効果がある。
【００３４】
＜第３の実施形態＞
図７に、第３の実施形態のプラスチック筐体１０の金属製ロゴマーク２０の平面図を示す。第３の実施形態は、梁部２２を細い幅の線状の帯に形成し、複数の平行する梁部２２で金属板の露出部２１を保持する構造にする。また、梁部２２に接続する位置合せ孔用幅広梁パターン２５を形成し、そこに表裏を貫通させた位置合せ孔２４を形成する。梁部２２の幅を細くしたことで、梁部２２の上面の樹脂３０と梁部２２の左右の側の縁２２ｂの樹脂部３０が強固に連結し、梁部２２が樹脂３０で強固に保持される効果がある。
【００３５】
＜第４の実施形態＞
図８に、第４の実施形態のプラスチック筐体１０の金属製ロゴマーク２０の平面図を示す。第４の実施形態は、金属板の貫通パターンを複数形成した間に残した（ハーフエッチングされた）金属パターンとして梁部２２を形成することで、梁部２２の帯の左右の側の縁２２ｂが金属板の貫通パターンにより開放され、露出部２１で隠さない様に梁部２２のパターンを形成する。露出部２１同士を接続する梁部２２は、梁部２２の両側の縁２２ｂが開放される所定位置に、単数あるいは複数形成する。それにより、梁部２２の上面の樹脂３０が、梁部２２の左右の側の縁２２ｂの樹脂３０と連結されて両端が支えられて強固に保持される効果がある。
【００３６】
＜第５の実施形態＞
図９に、第５の実施形態のプラスチック筐体１０の金属製ロゴマーク２０の平面図を示す。第５の実施形態では、露出部２１が梁部２２で連結された金属製ロゴマーク２０の露出部２１の上面に印刷パターン２６を形成する。図１０に、この金属製ロゴマーク２０を設置して樹脂３０を金型内のキャビティＣに射出成形してプラスチック筐体１０を製造する金型の側断面図を示す。金属製ロゴマーク２０の露出部２１に接する上金型４１の部分に、印刷パターン２６の形のロゴパターン用凸部４５を形成する。ピン４３に設置した金
属製ロゴマーク２０を押し上げることで、上金型４１のロゴパターン用凸部４５に印刷パターン２６（金属製ロゴマーク２０の露出部２１）を押し当て、下金型４２のゲート４４から樹脂３０を注入する射出成形により、上金型４１と下金型４２の間のキャビティＣ内に樹脂３０を充填するモールド成形を行う。それにより、図１１の側断面図のように、金属製ロゴマーク２０が、その露出部２１に被さる樹脂３０で囲まれて埋設され、金属製ロゴマーク２０の露出部２１上に、樹脂３０を表面１１から印刷パターン２６の形で窪ませた凹部３１を有するプラスチック筐体１０が得られる。
【００３７】
ここで、ロゴパターン用凸部４５を露出部２１と同じ形状に設定すると、樹脂３０は、表面１１から露出部２１の形で窪んだ凹部３１を形成し、その樹脂３０の凹部３１の底に露出部２１と印刷パターン２６を露出させたプラスチック筐体１０を製造することができる。更に、印刷パターン２６を、露出部２１の上面全体を覆う透明樹脂で形成すれば、金属製ロゴマーク２０の上面は透明樹脂の印刷パターン２６下に埋設され、金属製ロゴマーク２０の裏面が樹脂３０中に埋設されるので、金属製ロゴマーク２０全体が樹脂に包まれ金属製ロゴマーク２０の端部が露出せず、より安全性が高められたプラスチック筐体１０が形成できる効果がある。
【００３８】
＜第６の実施形態＞
図１２に、第６の実施形態のプラスチック筐体１０を製造する金型の構成を示す。第６の実施形態では、上金型４１に、金属製ロゴマーク２０の露出部２１を包含するロゴパターン用凹部４６を形成し、そこに金属製ロゴマーク２０の露出部２１を勘合させて樹脂３０を射出成形する。これにより、図１３の側断面図で示すように、金属製ロゴマーク２０の露出部２１をその他の樹脂３０の表面１１から突出させた樹脂３０の凸部３２の表面から露出させたプラスチック筐体１０を製造することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０・・・プラスチック筐体
１１・・・表面
１２・・・裏面
２０・・・金属製ロゴマーク
２１・・・金属板の露出部
２２・・・梁部
２２ｂ・・・梁部の縁
２３・・・貫通部
２４・・・位置合せ孔
２５・・・位置合せ孔用幅広梁パターン
２６・・・印刷パターン
３０・・・樹脂
３１・・・凹部
３２・・・凸部
４１・・・上金型
４２・・・下金型
４３・・ピン
４４・・・ゲート
４５・・・ロゴパターン用凸部
４６・・・ロゴパターン用凹部
Ｃ・・・キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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