(57)【要約】【課題】搬送状態にある材料の振動に追従して材料表面の付着物を除去することができ、付着物の回収・再利用が行いやすく、構造が簡単である付着物除去具及び付着物除去装置を提供する。【解決手段】付着物除去具２０は、上記材料Ｗが接触して通る接触貫通穴２１ａが形成される又は形成された材料接触面部２１と、上記材料Ｗが通る円形の貫通穴が形成された四角形状の固定用板部２２と、上記材料接触面部２１と上記固定用板部２２とを連結する筒状連結部２３と、を有して成る。上記付着物除去具２０は、上記材料接触面部２１と上記連結部２２と上記固定用板部２３とがゴム材にて一体成形されたものであり、上記材料接触面部２１は弾性を有し、上記筒状連結部２３は上記材料接触面部２１を弾性支持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送状態にある材料の表面に付着した付着物を除去する付着物除去具であって、上記材料が接触して通る接触貫通穴が形成される又は形成された材料接触面部と、上記材料が通る貫通穴が形成された固定用板部と、上記材料接触面部と上記固定用板部とを連結する筒状連結部と、を有して成り、上記材料接触面部は弾性を有し、上記筒状連結部は上記材料接触面部を弾性支持することを特徴とする付着物除去具。
【請求項２】
請求項１に記載の付着物除去具において、上記材料接触面部と上記連結部と上記固定用板部とがゴム材料にて一体成形されていることを特徴とする付着物除去具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の付着物除去具において、上記筒状連結部は円錐台形状を有しており、上記筒状連結部の内側の底面は、上記付着物を除去するように配置された状態で、上記材料接触面部の側から上記固定用板部に向かって下り勾配をなすことを特徴とする付着物除去具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の付着物除去具と、この付着物除去具における上記固定用板部を固定する固定部と、上記固定用板部の下方に位置し上記筒状連結部内を伝って落ちてくる付着物を受け止めて所定箇所に導く樋部と、を有することを特徴とする付着物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、棒材などの材料の表面に付着した塵埃や液体などの付着物を除去する付着物除去具及び付着物除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、棒材の表面に付着した塵埃や液体などの付着物を除去するために、上記棒材の断面形状と同寸法あるいは幾分小さい形状の貫通穴をゴム板に形成し、このゴム板を上記棒材の通過経路上に固定配置し、上記貫通穴に上記棒材を通す方法が採られている。また、空気噴射ノズルから噴出させた圧搾空気を上記材料の表面に吹きつけて付着物を除去する方法もある。更に、特許文献１は、材料のサイズ替えに迅速に対応できる付着物除去装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１８４７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ゴム板を固定配置して用いる技術では、このゴム板を通過する棒材の振動が当該ゴム板の引っ張りや圧縮を生じさせることになり、この振動に上記ゴム板が追従できずに上記貫通穴と上記棒材との間に隙間が断続的に発生して十分に付着物を除去できないことが生じる。また、上記圧搾空気を用いる方法では、付着物の回収・再利用が行いにくい。また、特許文献１の付着物除去装置は、その構造が複雑であり割高になる。
【０００５】
この発明は、搬送状態にある材料の振動に追従して表面の付着物を除去することができ、付着物の回収・再利用が行いやすく、構造が簡単である付着物除去具及び付着物除去装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の付着物除去具は、上記の課題を解決するために、搬送状態にある材料の表面に付着した付着物を除去する付着物除去具であって、上記材料が接触して通る接触貫通穴が形成される又は形成された材料接触面部と、上記材料が通る貫通穴が形成された固定用板部と、上記材料接触面部と上記固定用板部とを連結する筒状連結部と、を有して成り、上記材料接触面部は弾性を有し、上記筒状連結部は上記材料接触面部を弾性支持することを特徴とする。
【０００７】
上記構成であれば、上記筒状連結部は上記材料接触面部を弾性支持するので、上記材料接触面部を通過する材料の振動に上記材料接触面部が追従でき、当該材料接触面部の面内での引っ張りや圧縮は生じにくくなり、付着物を除去する能力が向上する。また、材料表面から除去された付着物は上記の筒状連結部内に一旦溜まるので付着物の回収・再利用が行いやすい。また、この付着物除去具は上記材料接触面部と上記筒状連結部と上記固定用板部とからなる簡単な構造を有するので価格を抑えることができる。
【０００８】
上記の付着物除去具において、上記材料接触面部と上記連結部と上記固定用板部とがゴム材料にて一体成形されているのがよい。これによれば、ゴム材料の成形処理によって付着物除去具を得ることができ、更に価格を抑えることができる。
【０００９】
上記の付着物除去具において、上記筒状連結部は円錐台形状を有しており、上記筒状連結部の内側の底面は、上記付着物を除去するように配置された状態で、上記材料接触面部の側から上記固定用板部に向かって下り勾配をなすのがよい。これによれば、上記付着物が上記の筒状連結部内に滞留してしまうのを防止できる。
【００１０】
また、この発明の付着物除去装置は、上記のいずれかに記載の付着物除去具と、この付着物除去具における上記固定用板部を固定する固定部と、上記固定用板部の下方に位置し上記筒状連結部内を伝って落ちてくる付着物を受け止めて所定箇所に導く樋部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
上記構成であれば、上記付着物除去具の取り付けや取り外しが容易であるとともに、上記取付状態において上記樋部に付着物が導かれるので、この樋部を用いて適切に付着物の回収を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明であれば、上記材料接触面部を通過する材料の振動に上記材料接触面部が追従できるので、付着物を除去する能力が向上する。また、材料表面から除去された付着物は上記の筒状連結部内に一旦溜まるので付着物の回収・再利用が行いやすい。また、上記材料接触面部と上記筒状連結部と上記固定用板部とからなる簡単な構造を有するので低価格を実現できるなどの諸効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る付着物除去装置を示した正面図（一部断面図）である。
【図２】図１の付着物除去装置を材料搬送の上流側からみた側面図（一部断面図）である。
【図３】図１の付着物除去装置を材料搬送の下流側からみた側面図（一部断面図）である。
【図４】図１の付着物除去装置を棒材搬出ラインに設けた矯正機を示した正面図である。
【図５】図４に示した矯正機の平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る付着物除去具を示した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この発明の実施形態に係る付着物除去具及び付着物除去装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る付着物除去具及び付着物除去装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００１５】
図１、図２及び図３に示すように、付着物除去装置１には付着物除去具２０が交換可能に設けられる。この付着物除去具２０は、搬送状態にある材料Ｗ（丸棒、丸管、角棒、角管等）からその表面に付着した付着物（塵埃、潤滑油等）を除去する。具体的には、この付着物除去具２０は、上記材料Ｗが接触して通る接触貫通穴２１ａが形成される又は形成された材料接触面部２１と、上記材料接触面部２１よりも材料Ｗの搬送方向（図１の矢印参照）の上流側に位置し中央部に上記材料Ｗが通る円形の貫通穴が形成された四角形状の固定用板部２２と、上記材料接触面部２１と上記固定用板部２２とを連結する筒状連結部２３と、を有して成る。
【００１６】
上記の筒状連結部２３は、その一端側（上記材料接触面部２１の側）の直径よりも他端側（上記固定用板部２２の円形の貫通穴の側）の直径の方が大きい円錐台形状を有している。これにより、この付着物除去具２０が水平に取り付けられて付着物を除去する状態においては、上記円錐台形状を有する筒状連結部２３内の底をなす箇所は、上記材料接触面部２１の側から上記固定用板部２２に向かって下り勾配をなす。
【００１７】
上記の付着物除去具２０は、上記材料接触面部２１と上記連結部２２と上記固定用板部２３とがゴム材にて一体成形されたものである。このため、上記材料接触面部２１は弾性を有し、上記筒状連結部２３は上記材料接触面部２１を弾性支持することになる。上記ゴム材としては、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）を用いることができる。
【００１８】
上記の付着物除去具２０は、上記材料接触面部２１に接触貫通穴２１ａが形成されていない状態で利用者に提供され、利用者側で上記材料接触面部２１に上記材料Ｗの断面形状に対応した接触貫通穴２１ａを穴あけポンチを用いて形成するが、接触貫通穴２１ａを形成した状態で利用者に提供することも可能である。接触貫通穴２１ａは例えば材料Ｗが丸棒である場合には円形に形成されるが、その大きさは上記丸棒の直径と同寸か幾分（例えば１ｍｍ〜５ｍｍ程度）小さくされる。
【００１９】
上記の付着物除去装置１は上記四角形状の固定用板部２２を収容し固定する取付固定部２を有する。この取付固定部２は上記固定用板部２２の厚みよりも広い隙間を設けて前側板２ａと後側板２ｂとを配置している。上記の前側板２ａには付着物除去具２０の固定用板部２２と同様に上記材料Ｗが通る円形の貫通穴２ｃが形成されている。また、上記の後側板２ｂには、上記付着物除去具２０の筒状連結部２３における大径側の部分（固定用板部２２の側の部分）を上側から収容するＵ字状の切欠き２ｄが形成されているので、上記固定用板部２２を前側板２ａと後側板２ｂとの間に上から差し込むことができる。そして、上記固定用板部２２と前側板２ａとの間には押さえ板２が介在する。この押さえ板２ｅは上記固定用板部２２と同様の円形の貫通穴を有した四角形状板である。上記前側板２ａの四隅近傍には、螺子穴が前側板２ａを貫通して形成されており、この螺子穴にそれぞれ蝶螺子３が螺合されている。これら蝶螺子３を締めていくと、この蝶螺子３の先端によって上記の押さえ板２ｅが押され、この押さえ板２ｅによって上記付着物除去具２０の固定用板部２２が後側板２ｂの側へと押される。すると、上記押さえ板２ｅと後側板２ｂとの間に上記固定用板部２２がクランプされ、付着物除去具２０の固定が行われたことになる。
【００２０】
上記前側板２ａの根元部には、材料Ｗの搬送方向上流側及び下流側に張り出す樋部４が設けられている。この樋部４は傾斜配置されており、この樋部４の傾斜最下端となる箇所の下面に落とし口４ａが設けられている。
【００２１】
上記前側板２ａは昇降台５により支持されている。この昇降台５の中央部には貫通穴が形成されており、更に昇降台５の下面側であって上記貫通穴に一致する箇所に螺子穴部材５ａが固定されている。この螺子穴部材５ａに昇降用スクリュー６が螺合されている。この昇降用スクリュー６の略中央箇所に形成されている鍔部６ａは、支持台７上に配置されているスラストベアリング８によって支持されている。そして、上記鍔部６ａ上には押さえ具９が配置されているため、上記昇降用スクリュー６の上下方向の移動が規制されている。上記の昇降用スクリュー６には上記昇降台５及びこれに支持される部材や付着物除去具２０の荷重が加わるが、この荷重は上記鍔部６ａから上記スラストベアリング８へと加わるので、上記昇降用スクリュー６を円滑に回動させることができる。また、昇降台５の下面にはガイド軸５ｂ，５ｂが形成されており、これらガイド軸５ｂ，５ｂは支持台７上に設けられたガイド筒７ａ，７ａに嵌め込まれているので、上記昇降用スクリュー６を回転させても昇降台５は回らずに昇降することになる。
【００２２】
上記昇降用スクリュー６の下側端には傘歯車６ｂが固定されている。この傘歯車６ｂは上記支持台７の下方に形成されている空間内に位置している。また、この空間内には傘歯車１０が上記の傘歯車６ｂに歯合して設けられている。傘歯車１０は水平に設けられた操作軸１１の一端側に設けられており、この操作軸１１の他端側にはハンドル１２が設けられている。このハンドル１２を操作することによって上記昇降用スクリュー６を回転させ、上記の昇降台５を昇降させて上記付着物除去具２０の上下位置調節が行えることになる。また、ロックレバー１３を操作することによって上記ハンドル１２の回動をロックできるようになっている。そして、上記の付着物除去装置１のベース１４に形成された貫通穴にボルト１５を挿入し、このボルト１５を取付箇所に形成されている螺子穴に螺合させることで付着物除去装置１の取り付けが行えることになる。
【００２３】
図４及び図５は材料Ｗの曲がりを矯正する矯正機３０における搬出ライン３１上に上記の付着物除去装置１を配置した例を示しており、上記の付着物除去装置１は上記材料Ｗの表面に付着している潤滑油を除去・回収するのに用いられる。この付着物除去装置１における上記の樋部４は回収配管４０に接続されている。この回収配管４０及び別経路上の回収配管４１はオイルパン４２に接続されており、回収された潤滑油はこのオイルパン４２に溜められる。また、回収配管４３，４４は、上記オイルパン４２内の潤滑油をオイルタンク４５へと導く。オイルタンク４５内の潤滑油はポンプ４６によってくみ上げられ、このくみ上げられた潤滑油は供給管４７によって矯正機３０における矯正ロール部へと導かれる。
【００２４】
以上説明したように、上記付着物除去具２０の筒状連結部２３は上記材料接触面部２１を弾性支持するので、上記材料接触面部２１を通過する材料Ｗの振動に上記材料接触面部２１が追従することができ、当該材料接触面部２１の面内での引っ張りや圧縮は生じにくくなり、潤滑油を除去する能力が向上する。また、材料Ｗの表面から除去された潤滑油は上記の筒状連結部２３内に一旦溜まるので、図４及び図５に示したように、潤滑油の回収・再利用する構成を簡単に実現できる。また、上記の付着物除去具２０は上記材料接触面部２１と上記筒状連結部２３と上記固定用板部２２とからなる簡単な構造を有する。また、ゴム材料の成形処理によって付着物除去具２０を得ているので、価格を抑えることができる。更に、上記筒状連結部２３は円錐台形状を有しており、潤滑油を除去する水平配置状態で上記筒状連結部２３の内側の底は上記材料接触面部２１の側から上記固定用板部２２に向かって下り勾配をなすので、上記潤滑油が上記の筒状連結部２３内に長く滞留してしまうのを防止できる。
【００２５】
図６は、他の実施例の付着物除去具５０を示した図である。この付着物除去具５０は、上記材料Ｗが接触して通る接触貫通穴５１ａが形成される又は形成された材料接触面部５１と、上記材料接触面部５１よりも材料Ｗの搬送方向の上流側に位置し中央部に上記材料Ｗが通る円形の貫通穴が形成された四角形状の固定用板部５２と、上記材料接触面部５１と上記固定用板部５２とを連結する円筒状の筒状連結部５３と、を有して成る。
【００２６】
上記の材料接触面部５１は交換可能に設けられるゴム板から成る。このゴム板は上記筒状連結部５３のフランジ部５３ａと挟み板５４との間に挟まれており、ボルト５５とナット５６とによる締めつけで固定される。上記固定用板部５２及び筒状連結部５３は、樹脂や金属などの硬質の材料から成るが、これら固定用板部５２と筒状連結部５３とを連結する弾性連結部５３ｂについてはバネやゴムなどから成り弾性を有している。この弾性連結部５３ｂを有することで、上記筒状連結部５３は上記材料接触面部５１（ゴム板）を弾性支持することになる。このような構成の付着物除去具５０においても、材料Ｗの振動に当該材料接触面部５１（ゴム板）が追従でき、当該材料接触面部２１（ゴム板）の面内での引っ張りや圧縮は生じにくくなり、潤滑油を除去する能力が向上する。また、材料接触面部５１（ゴム板）の破れなども生じにくくなる。
【００２７】
先述したゴム材からなる付着物除去具２０はそれ全体が交換品となるが、上記付着物除去具５０では上記材料接触面部５１をなすゴム板だけを交換品とすることが可能である。このように、ゴム板だけを交換品とする場合、上記固定用板部５２が上記付着物除去装置１の昇降台５に直に固定される構造を採用することもできる。
【００２８】
また、以上の説明では付着物除去装置１を矯正機３０に取り付けることを示したが、このような矯正機３０に用いることに限るものではなく、棒材や管材などを扱う他の機械において用いることが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１      付着物除去装置
２      取付固定部
３      蝶螺子
４      樋部
５      昇降台
７      支持台
２０    付着物除去具
２１    材料接触面部
２１ａ  接触貫通穴
２２    固定用板部
２３    筒状連結部
３０    矯正機
４０    回収配管
４２    オイルパン
４５    オイルタンク
４７    供給管
５０    付着物除去具
５１    材料接触面部
５１ａ  接触貫通穴
５２    固定用板部
５３    筒状連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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