(57)【要約】【課題】青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じた包装用箱が簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した包装用箱の分別処理も簡単に行えるようにすることのできる、包装用資材を提供すること。【解決手段】厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材１１と、この板紙材１１の全面に微粘着接着剤１２を介して貼着したシート状緩衝材１３とにより構成するとともに、微粘着接着剤１２を、アクリルと変性酢酸ビニールとの共重合体を主成分としたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物を保護しながら収納する包装用箱を製造するための包装用資材であって、
厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材と、この板紙材の全面に微粘着接着剤を介して貼着したシート状緩衝材とにより構成するとともに、
前記微粘着接着剤を、アクリルと変性酢酸ビニールとの共重合体を主成分としたことを特徴とする包装用資材。
【請求項２】
厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材と、この板紙材の全面に微粘着接着剤を介して貼着したシート状緩衝材とにより構成した包装用資材によって形成されて、青果物を保護しながら収納する包装用箱であって、
長方形状の底板と、この底板から立ち上がり第１通気孔を有した一対の第１側壁と、前記底板から立ち上がる一対の第２側壁とを備え、
これらの第２側壁を、前記底板に連続する側壁本体と、この側壁本体に連続して第２通気孔を有した折り込み辺と、前記側壁本体に形成されて前記折り込み辺の第２通気孔内に折り込まれる係止部とにより構成したことを特徴とする包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用資材及びこれを使用した包装箱に関し、特に、果物やイチゴ等の青果物を包装するのに適した包装用資材及びこれを使用して形成した包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イチゴのような青果物は、非常に傷み易くて変質のし易いものであるため、例えば販売のための運搬や陳列を行う場合、種々な包装資材を使って保護してやらなければならない。
【０００３】
このような包装資材は、「商品」そのものではないため、それ程コストを掛ける訳にはいかないが、かといって、青果物の保護を蔑ろにすることもできない。そのために、この種の包装用資材としては、特許文献１〜３に示されているように、種々なものが提案されてきているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０１３５０号公報、要約
【特許文献２】特開平９−１３２２７４号公報、要約
【特許文献３】特開平１０−１５８９９０号公報、要約
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された「包装材およびその製造方法」は、「包装される果物等の物品に傷が付きにくく、箱詰めが容易で、箱詰めされた物品が箱の中で片寄るようなことがなく、しかも通気性に富んで果物等の保管にも好適な包装材を提供する」ことを目的としてなされたもので、図９にも示すように、「柔軟性を有する発泡合成樹脂材製にして、経・緯の樹脂部が適度の太さをなすネットに、ネットの下面側に突出し、上面側に開口する籠状のポケット２が多数形成され、ポケットの開口部２ａのまわりに、ネットを構成する発泡合成樹脂材を加圧により押し潰して硬化せしめた仕切枠３ａ、３ｂを形成した」ものである。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１に記載された包装材は、「多数形成されたポケット２の開口部２ａのまわりに仕切枠３ａ、３ｂを形成した」ものであるから、包装すべき対象が異なる毎の形状や大きさの「ポケット」を用意しなければならないから、製造や保管が煩雑となるだけでなく、「ネットを構成する発泡合成樹脂材を加圧により押し潰して硬化せしめた仕切枠３ａ、３ｂ」は、当該包装材がゴミとなったとき、固い物であるからその処理が困難になると考えられる。
【０００７】
また、特許文献２にて提案されている「包装材及び包装材用ネット」は、「包装される果物等の物品に傷が付きにくく、箱詰めが容易で、箱詰めされた物品が箱の中で片寄るようなことがなく、しかも通気性に富んで果物等の保管にも好適な包装材及び同包装材用のネットを提供する」ことを目的としてなされ、図１０に示すように、「適度の太さをなす合成樹脂材製の複数本の経・緯の紐２、３で構成され、経紐を上面側、緯紐を下面側にして経紐と緯紐とを融着してなるネットの、上面側の前記経紐２を柔軟性を有する合成樹脂材で構成し、かつ下面側の前記緯紐３を保型性を有する合成樹脂材で構成した」ものである。
【０００８】
しかしながら、この特許文献２の包装材は、「経紐２を柔軟性を有する合成樹脂材で構成し、かつ下面側の前記緯紐３を保型性を有する合成樹脂材で構成した」ものであるから、当該包装材がゴミとなったとき、保形性を有する緯紐３によってその処理が困難になると考えられる。
【０００９】
そして、特許文献３に記載された「青果物等の包装材料及びその製造方法」は、「鮮度保持性、老化防止性、更に消臭、抗菌・抗黴作用を有する上に、特に果物の糖度をその果肉硬度を保持したままで向上させる青果物等の包装材料及びその製造方法を提供する」ことを目的としてなされたもので、図１１に示すように、「青果物等の包装材料は、紙の繊維成分１００重量部に対して、トルマリン鉱石粉末を１重量部以上含有させた」ものであることから、このトルマリン鉱石粉末によって青果物が汚損される可能性があると考えられる。
【００１０】
また、以上の特許文献１〜３に記載された包装材では、製造上のコスト低減は勿論、対象物である青果物の種類や大きさ、あるいは性質に対する適応性、そして、使用後に単なる「ゴミ化」した場合のことが十分考慮されていない。
【００１１】
近年、ゴミの問題は由々しきものがあり、「量」もさることながら「質」も十分考慮しなければならない時代になってきている。ゴミ回収を行っている自治体の中には、非常に厳しい「分別収集」を励行しているところがあり、青果物を包装する包装材あるいは包装箱についても例外ではない。
【００１２】
特に、青果物を包装する場合、青果物を直接包装する包装材を柔らかい「合成樹脂」を材料とすると、さらにその外側はある程度の「硬さ」を有する「段ボール」等によって形成した「箱体」で保護しなければならないが、これらの「合成樹脂」と「箱体」とを別々にしておけば分離がし易くなると考えられる。しかしながら、特許文献１や２のような柔らかい合成樹脂からなる包装材を使用して青果物の個別の包装を行えば、分別は行い易いが、包装材が二重になる部分も多く出てくることになるから、無駄な部分、つまりコスト高の原因部分も多く出てくることになるのである。
【００１３】
そこで、本発明者等は、対象物である青果物の種類や大きさ、あるいは性質に対する適応性を十分備えた包装用箱を、如何に低コストで製造できるようにするか、ゴミ化したときの分別処理が簡単に行えるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１４】
すなわち、本発明の目的とするところは、まず、第１に、青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じた包装用箱が簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した包装用箱の分別処理も簡単に行えるようにすることのできる、包装用資材を提供することにある。
【００１５】
また、本発明の第２に目的とするところは、青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じたものとして簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した場合の分別処理も簡単に行えるようにすることのできる、包装用箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「青果物を保護しながら収納する包装用箱２０を製造するための包装用資材１０であって、
厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材１１と、この板紙材１１の全面に微粘着接着剤１２を介して貼着したシート状緩衝材１３とにより構成するとともに、
微粘着接着剤１２を、アクリルと変性酢酸ビニールとの共重合体を主成分としたことを特徴とする包装用資材１０」
である。
【００１７】
すなわち、この請求項１に係る包装用資材１０は、例えば、図５に示すような請求項２に係る包装用箱２０を製造するための材料であって、図１〜図３に示すように、板紙材１１に微粘着接着剤１２を介してシート状緩衝材１３を貼着したものである。
【００１８】
板紙材１１は、所謂板紙または段ボールといった紙材料によって形成したものが採用されるものであり、厚さが１ｍｍ〜８ｍｍのものが必要である。その理由は、この板紙材１１の厚さが１ｍｍより薄いと、後述するシート状緩衝材１３では確保できない箱体として必要な剛性が確保できないからであり、一方、厚さが８ｍｍより厚くても、材料費が掛かって必要以上に重くなるだけで、青果物の保護効果には殆ど影響がないからである。
【００１９】
以上の板紙材１１に後述するシート状緩衝材１３を貼着するための微粘着接着剤１２は、当該包装用資材１０がゴミになったとき、板紙材１１とシート状緩衝材１３とを簡単に分離するために是非必要なもので、この分離が手作業で行えるようにするとともに、板紙材１１やシート状緩衝材１３が引きちぎれないようにするために、文字通り「微粘着性」である必要がある。
【００２０】
この微粘着接着剤１２が「微粘着性」を有するものとなるようにするためには、アクリルと変性酢酸ビニールとの共重合体を主成分とすることが必要である。その理由は、このような微粘着接着剤１２は、接着が完了するまで板紙材１１に変化を与えないようにすることができるからであり、「グルアマシン」のような接着機械に掛け易いからである。また、このような微粘着接着剤１２は、樹脂皮膜が柔軟で、同じく柔軟性を有する後述のシート状緩衝材１３に対する弾力性も十分だからである。
【００２１】
さて、シート状緩衝材１３としては、例えば図１に示すようなエアーマット、図２に示すようなミラーマット、あるいは図３に示すような線材緩衝材が採用されるが、エアーマットは、二重の樹脂シートの間に多数の空気室を形成した、所謂「プチプチ」とも通称されているものである。ミラーマットは、発泡させた薄い樹脂シートであり、線材緩衝材は、発泡させた樹脂紐の多数を、図３に示したような交差状に配置して、その各交点で各樹脂紐を接着または溶着したものである。
【００２２】
いずれにしても、これらのエアーマット、ミラーマット、あるいは線材緩衝材からなるシート状緩衝材１３は、文字通り「シート状」になっているものであり、これを微粘着接着剤１２によって板紙材１１に貼着して形成した包装用資材１０全体も「シート状」にするものである。包装用資材１０全体がシート状であることは、当該包装用資材１０を汎用性に優れたものとするために、つまりあらゆる青果物に適用できる緩衝材とするために必要なことである。
【００２３】
以上のように構成した包装用資材１０は、その全体がシート状になっているから、あらゆる加工が可能になっている。特に、この包装用資材１０を「トムソン刃」による打ち抜き加工することは、当該包装用資材１０が、板紙材１１、微粘着接着剤１２及びシート状緩衝材１３よりなっていることから、非常に簡単に行えるのであり、例えば、図４に示すようなものに打ち抜くことは、当該包装用資材１０が「シート状」であることによって確実に行えるのである。
【００２４】
図４に示したものは、後述する請求項２に係る包装用箱２０を展開したものであり、シート状緩衝材１３が内側になるように組み立てることにより、当該シート状緩衝材１３によって青果物を保護するようにするものである。勿論、この包装用箱２０は、図４に示した展開状態の大きさを適宜決定することにより、青果物の大きさや量に応じた包装用箱２０とすることができることは言うまでもない。
【００２５】
さらに、この包装用資材１０を使用して構成した包装用箱２０がゴミとなったとき、これを再び図４に示すような状態に展開すれば「シート状」のものとなるから、シート状緩衝材１３を板紙材１１から剥がすことによって、これらの「分別」が簡単に行えることは前述した通りである。
【００２６】
従って、この請求項１に係る包装用資材１０は、包装用箱２０としたときに青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じた包装用箱２０が簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した包装用箱２０の分別処理も簡単に行えるものとなっているのである。
【００２７】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材１１と、この板紙材１１の全面に微粘着接着剤１２を介して貼着したシート状緩衝材１３とにより構成した包装用資材１０によって形成されて、青果物を保護しながら収納する包装用箱２０であって、
長方形状の底板２１と、この底板２１から立ち上がり第１通気孔２２ａを有した一対の第１側壁２２と、底板２１から立ち上がる一対の第２側壁２３とを備え、
これらの第２側壁２３を、底板２１に連続する側壁本体２３ａと、この側壁本体２３ａに連続して第２通気孔２３ｃを有した折り込み辺２３ｂと、側壁本体２３ａに形成されて折り込み辺２３ｂの第２通気孔２３ｃ内に折り込まれる係止部２３ｄとにより構成したことを特徴とする包装用箱２０」
である。
【００２８】
すなわち、この請求項２に係る包装用箱２０は、上記請求項１の包装用資材１０を使用して形成されるもので、その展開した状態は、前述したように図４で示してあるが、この展開したものを、図６及び図７等の段階を経て各部を折り込むことにより、図５に示すような包装用箱２０とするものである。なお、この図４に示した実線は、トムソン刃による切断部分を示し、点線は折り込み部分を示しており、この点線部分では他の部分と離れない状態になっている。
【００２９】
この図５に示す包装用箱２０は、その第１側壁２２ａに複数の第１通気孔２２ａが形成され、その第２側壁２３に第２通気孔２３ｃが形成されたものとなって通気性に優れたものとなっており、内側のシート状緩衝材１３が、当該包装用箱２０内に収容した青果物の保護面を形成している。特に、第２側壁２３に形成された第２通気孔２３ｃ内には、当該第２側壁２３の側壁本体２３ａに設けておいた係止部２３ｄが無理嵌めされるものであり、これにより、当該第２側壁２３の側壁本体２３ａに第２折り込み辺２３ｂが固定され、包装用箱２０が自然に展開しないようにしている。
【００３０】
勿論、この包装用箱２０は、板紙材１１、微粘着接着剤１２、及びシート状緩衝材１３からなる包装用資材１０を使用して形成したものであるから、それ以外の物、例えば「固定用ステープル」や他の包装材は、一切ない。このため、この包装用箱２０をゴミとして捨てたいとき、板紙材１１とシート状緩衝材１３とに分離可能であるだけでなく、他に余分なゴミを一切出さないで処分できるのである。
【００３１】
また、この包装用箱２０は、図４に示した展開図の状態での大きさを適宜決定することにより、青果物の形態に応じたものを簡単に製造することができるのであり、この種の包装用箱２０を低コストで提供することができるのである。
【００３２】
特に、この包装用箱２０では、その内面だけにシート状緩衝材１３が存在しているのであるから、例えばイチゴのように、一個一個をシート状緩衝材１３等で保護する訳にはいかない青果物の保護を簡単かつ十分に行えるものとなっている。また、この包装用箱２０は、上述したように、第１通気孔２２ａや第２通気孔２３ｃを積極的に形成したものであるから、当該包装用箱２０に収納したイチゴを冷蔵庫に入れた場合に、冷気の流通が良好になるだけでなく、冷蔵庫から出したときの結露を早急に蒸散させることもできて、水分付着によるイチゴの変色や変質を防止することができるのである。
【００３３】
青果物は、上記のイチゴに限らず、所謂「蒸れ」が生ずると、変色や変質し易くなるものが一般的であり、その点、この包装用箱２０は、複数の第１通気孔２２ａや第２通気孔２３ｃを積極的に形成したことから、この「蒸れ」を防止することができて、当該包装用箱２０を使用した青果物の陳列を長時間行えるものとなっているのである。
【００３４】
従って、この請求項２に係る包装用箱２０は、青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じたものとして簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した場合の分別処理も簡単に行えるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００３５】
以上、説明した通り、請求項１に係る発明においては、
「青果物を保護しながら収納する包装用箱２０を製造するための包装用資材１０であって、
厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材１１と、この板紙材１１の全面に微粘着接着剤１２を介して貼着したシート状緩衝材１３とにより構成するとともに、
微粘着接着剤１２を、アクリルと変性酢酸ビニールとの共重合体を主成分としたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じた包装用箱が簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した包装用箱の分別処理も簡単に行えるようにすることのできる、包装用資材１０を提供することができるのである。
【００３６】
また、請求項２に係る発明においては、
「厚さ１ｍｍ〜８ｍｍの板紙材１１と、この板紙材１１の全面に微粘着接着剤１２を介して貼着したシート状緩衝材１３とにより構成した包装用資材１０によって形成されて、青果物を保護しながら収納する包装用箱２０であって、
長方形状の底板２１と、この底板２１から立ち上がり第１通気孔２２ａを有した一対の第１側壁２２と、底板２１から立ち上がる一対の第２側壁２３とを備え、
これらの第２側壁２３を、底板２１に連続する側壁本体２３ａと、この側壁本体２３ａに連続して第２通気孔２３ｃを有した折り込み辺２３ｂと、側壁本体２３ａに形成されて折り込み辺２３ｂの第２通気孔２３ｃ内に折り込まれる係止部２３ｄとにより構成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、青果物の保護が十分に行えることは勿論、青果物の形態や性質に応じたものとして簡単にかつ低コストで製造することができ、ゴミ化した場合の分別処理も簡単に行えるようにすることのできる、包装用箱２０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る包装用資材１０を示すもので、（ａ）はシート状緩衝材１３を部分的に剥がした状態の部分斜視図、（ｂ）は部分拡大縦断面図である。
【図２】ミラーマットとしたシート状緩衝材１３を部分的に剥がした状態の包装用資材１０の部分斜視図である。
【図３】線材緩衝材としたシート状緩衝材１３を部分的に剥がした状態の包装用資材１０の部分斜視図である。
【図４】本発明に係る包装用箱２０の展開平面図である。
【図５】同包装用箱２０の斜視図である。
【図６】図４に示した包装用箱２０の組み立て初期を示す斜視図である。
【図７】図４に示した包装用箱２０の組み立て中期を示す斜視図である。
【図８】同包装用箱２０の他の実施例を示す分解斜視図である。
【図９】特許文献１に示された技術を示す断面図である。
【図１０】特許文献２に示された技術を示す拡大断面図である。
【図１１】特許文献３に示された技術を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
次に、上記のように構成した本発明を、図面に示した実施の形態である包装用箱２０に基づいて説明するが、この包装用箱２０は、請求項１に係る包装用資材１０を使用して形成したものであるので、包装用資材１０自体の説明は、この包装用箱２０の説明中で行うこととする。
【００３９】
さて、図４には、本発明に係る包装用箱２０を展開した状態が示してあり、この包装用箱２０は、包装用資材１０を使用して形成したものである。包装用資材１０は、図５に示した包装用箱２０を製造するための材料であって、図１〜図３に示したように、板紙材１１に微粘着接着剤１２を介してシート状緩衝材１３を貼着したものである。
【００４０】
板紙材１１は、所謂板紙または段ボールといった紙材料によって形成したものが採用されるものであり、厚さが１ｍｍ〜８ｍｍのものが必要である。この板紙材１１に後述するシート状緩衝材１３を貼着するための微粘着接着剤１２は、当該包装用資材１０がゴミになったとき、板紙材１１とシート状緩衝材１３とを簡単に分離するために是非必要なもので、この分離が手作業で行えるようにするとともに、板紙材１１やシート状緩衝材１３が引きちぎれないようにするために、文字通り「微粘着性」である必要がある。
【００４１】
さて、シート状緩衝材１３としては、例えば図１に示したようなエアーマット、図２に示したようなミラーマット、あるいは図３に示したような線材緩衝材が採用されるが、これらのエアーマット、ミラーマット、あるいは線材緩衝材からなるシート状緩衝材１３は、文字通り「シート状」になているものであり、これを微粘着接着剤１２によって板紙材１１に貼着して形成した包装用資材１０全体も「シート状」にするものである。
【００４２】
微粘着接着剤１２は、アクリルと変性酢酸ビニールとの共重合体を主成分としたもので、不揮発分が５６．０±２．０％、粘度が２０００±５００ｍＰａ・ｓ／２５℃、ペーハー（ｐＨ）が５．５±１．０のノニオン系の水分散型エマルジョン樹脂（日栄化工株式会社製  商品名：ライフボンド  ＡＶ−７８８Ｎ）で、グルアマシンによってシート状緩衝材１３に展着される。この微粘着接着剤１２が展着されたシート状緩衝材１３は、プレス機に掛けて、１００〜１５０キロの圧力で、板紙材１１上に貼着される。
【００４３】
以上のように構成した包装用資材１０は、その全体がシート状になっているから、あらゆる加工が可能になっている。特に、この包装用資材１０を「トムソン刃」による打ち抜き加工することは、当該包装用資材１０が、板紙材１１、微粘着接着剤１２及びシート状緩衝材１３よりなっていることから、非常に簡単に行え、図４に示したようなものに打ち抜くことは確実に行われる。
【００４４】
包装用箱２０の展開図である図４に示したように、この包装用箱２０は、長方形状の底板２１と、この底板２１から立ち上がり第１通気孔２２ａを有した一対の第１側壁２２と、底板２１から立ち上がる一対の第２側壁２３とを備えたものである。
【００４５】
底板２１は、当該包装用箱２０の収納底を形成するものであり、図４に示したように、第１側壁２２ａの糸尻部２２ｂや第２側壁２３の糸尻部２３ｅが入り込んで来ている第３通気孔２１ａを有しているものである。各第３通気孔２１ａは、第１側壁２２ａや第２側壁２３が起こされたときに、図６に示したように開口することになる。換言すれば、各第３通気孔２１ａを形成する第１側壁２２ａの糸尻部２２ｂや第２側壁２３の糸尻部２３ｅは、図５に示したように、棚や机上から底板２１を少し持ち上げることになるもので、当該底板２１下に冷蔵のための冷気の流通を良好にするものである。
【００４６】
上記のような底板２１の各長側辺には第１側壁２２が形成してあるが、これら各第１側壁２２は、図５にも示したように、複数の第１通気孔２２ａを形成したものであり、その上縁には、カバー部２２ｃが形成してある。このカバー部２２ｃは、図８に示したように大きく形成して当該包装用箱２０の上を自身で包み込んだり、図８に示したセロファン３３を貼付する部分にしたりするものである。また、各第１側壁２２の底板２１側下縁には、図６等に示したように、前述した糸尻部２２ｂも形成してある。
【００４７】
そして、各第１側壁２２の側縁には、図４に示したように、第１折り込み辺２２ｄがそれぞれ形成してあるが、これら各第１折り込み辺２２ｄは、図６に示したように、立ち上げた各第２側壁２３の外側に折り込んで、この第２側壁２３と連結された隅角部を形成するものである。なお、これらの第１折り込み辺２２ｄの先端部は、第２側壁２３に折り込んだとき、第２側壁２３の第２通気孔２３ｃや係止部２３ｄに重ならないようにするための切り欠きが形成してある。
【００４８】
一方、各第２側壁２３は、図４に示したように、底板２１に連続する側壁本体２３ａと、この側壁本体２３ａに連続して第２通気孔２３ｃを有した折り込み辺２３ｂと、側壁本体２３ａに形成されて折り込み辺２３ｂの第２通気孔２３ｃ内に折り込まれる係止部２３ｄとを備えている。
【００４９】
すなわち、各第２側壁２３の側壁本体２３ａは、図６にも示したように底板２１から立ち上げられるものであり、この側壁本体２３ａの外側に上述した第１側壁２２の第１折り込み辺２２ｄを折り込んでから、これらのさらに外側に第２折り込み辺２３ｂを折り込んで、当該包装用箱２０の側壁を構成するようにするものである。そして、側壁本体２３ａに形成してある係止部２３ｄを、例えば図５に示したように、第２折り込み辺２３ｂに形成してある第２通気孔２３ｃ内に強制嵌合することにより、図７中の点線にて示した第１側壁２２の第１折り込み辺２２ｄの挟み込みと、第２折り込み辺２３ｂの側壁本体２３ａからの開きを防止するのである。このため、係止部２３ｄは、第２通気孔２３ｃよりも少し大きめに形成してある。
【００５０】
以上の結果、図５に示した包装用箱２０が完成するのであるが、この包装用箱２０に対しては、図８に示したような支持台３０が採用されることもある。この支持台３０を採用するのは、青果物としてイチゴより大きいリンゴや柿等を対象とする場合であり、支持台３０は、これらのリンゴや柿を直接載置する部分となるものである。
【００５１】
勿論、この支持台３０も、前述した包装用資材１０を使用して形成したものであり、シート状緩衝材１３が図示上面側になるように使用されて、複数の収納部３０ａを有するものである。各収納部３０ａは、多数の支持片３１を放射状に形成したものであり、各支持片３１は包装用資材１０を構成している板紙材１１自身の弾力性、及びシート状緩衝材１３の緩衝性を利用して、青果物を弾力的に支持できるようにしたものである。
【００５２】
なお、この支持台３０は、その周囲に折り込み可能に形成した折り込み台３２によって、包装用箱２０の底板２１から少し浮き上がった状態にされるものであり、これにより、収納部３０ａを構成している各支持片３１の上下方向の弾性移動が可能となるようになされる。また、この支持台３０の上は、前述した第１側壁２２のカバー部２２ｃ自身によって覆うこともあるが、図８に示したように、カバー部２２ｃに一端を貼付したセロファン３３によって覆うようにすることもなされる。
【符号の説明】
【００５３】
１０    包装用資材
１１    板紙材
１２    微粘着接着剤
１３    シート状緩衝材
２０    包装用箱
２１    セロファン
２１ａ  第３通気孔
２２    第１側壁
２２ａ  第１通気孔
２２ｂ  糸尻部
２２ｃ  カバー部
２２ｄ  第１折り込み辺
２３    第２側壁
２３ａ  側壁本体
２３ｂ  第２折り込み辺
２３ｃ  第２通気孔
２３ｄ  係止部
２３ｅ  糸尻部
２３ｄ  係止部
３０    支持台
３０ａ  収納部
３１    支持片
３２    折り込み台
３３    セロファン
【図１】
2011025959.tif 000003
【図２】
2011025959.tif 000004
【図３】
2011025959.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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