(57)【要約】【課題】シールパッキンがシール不良になってもケーシング内の減圧を維持可能にする。【解決手段】シールパッキン２０をケーシング１の外側の主回転軸５に嵌合してケーシング内の減圧状態を維持可能とし、シールパッキン２０を覆う密閉の空間部５０を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に攪拌翼を付設の主回転軸を設け、シールパッキンをケーシングの外側の前記主回転軸に嵌合して前記ケーシング内の減圧状態を維持可能とし、ケーシング内を減圧状態において水と原料粉とを混練りする麺生地製造ミキサーであって、
前記シールパッキンを覆う密閉の空間部を設けることを特徴とする麺生地製造ミキサー。
【請求項２】
請求項１の麺生地製造ミキサーにおいて、
空間部に排出バルブを取り付け、
ケーシング内に洗浄水を入れた状態で攪拌翼を回転させてケーシング内を洗浄すると共に、前記空間部に取り付けられている排出バルブを開にして吸引し、前記ケーシング内の洗浄水を排出してシールパッキンに生じた異物を除去するシールパッキンの洗浄方法。
【請求項３】
請求項２のシールパッキンの洗浄方法において、
排出バルブに真空ポンプを接続して前記空間部を負圧にすることでシールパッキンに生じた異物を除去するシールパッキンの洗浄方法。
【請求項４】
請求項１の麺生地製造ミキサーにおいて、
空間部に排出バルブと予備バルブを取り付け、
前記排出バルブ又は予備バルブから高圧水又は高圧空気を空間部に供給するか、あるいは、真空ポンプで吸引して、シールパッキンに生じた異物を除去するシールパッキンの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺生地製造ミキサーに関するものであり、詳細にはミキサーのケーシング内の減圧状態を維持可能にすると共に、シールパッキンに生じた異物を洗浄除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の麺生地製造ミキサーとして、図２（一部の断面図）に示す。このミキサーは、円筒状のケーシング１内に主回転軸５が横架されており、この主回転軸５には攪拌翼７が付設してある。そして、ケーシング１内に、水と粉原料（例えば、小麦粉）を投入して、常圧下又は高真空に減圧した状態で、主回転軸５、即ち攪拌翼７を回転させて麺生地を製造している。
【０００３】
また、前記主回転軸５を支持する軸受け部と真空状態を維持するシール部について説明すると、ケーシング１の外側には、第１シールパッキン９、第２シールパッキン１０がパッキン押え体１１によって取り付けてある。そのため、ケーシング１内が減圧状態になっても、外部と遮断されて減圧状態を維持する。
また、前記シールパッキン１０の右部には、軸受け体１２が設置してあり、前記主回転軸５を支持している。また、軸受け体１２の右部には、ギア１５が前記主回転軸５に取り付けてあり、図示略の回転駆動軸を介して主回転軸５を回転させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
次に、前記の従来の麺生地製造ミキサーでを使用して麺生地を製造するに当たって、ケーシング内に水と粉原料を投入した後に、常圧下、又はケーシング内を減圧にして、主回転軸５を回転させて混練して麺生地を製造する。
この場合、常圧下で混練りすると、原料粉が第１シールパッキン９と主回転軸の間に進入して焼け焦げた異物が生ずる。また、第１シールパッキン９に前記異物が生じた状態で、減圧状態のケーシング内で混練をすると、前記異物がケーシング内に引き込まれて麺生地に混入することもあり、麺生地の品質不良を招来するという課題がある。
また、第１シールパッキン９がシール不良になると、軸受け部１２が破損するという事態が招来するため、第１シールパッキン９の交換作業を頻繁に行う必要がある。
そこで、本願発明は、減圧下でケーシング内で混練して麺生地を生産するに当たって、シールパッキンがシール不良になっても減圧状態を維持して、シールパッキンに生じた異物が混入せず、高品質の麺生地の製造が可能にする麺生地製造ミキサー及びシールパッキンの洗浄方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の麺生地製造ミキサーは、ケーシング内に攪拌翼を付設の主回転が設けてあり、シールパッキンをケーシングの外側の前記主回転軸に嵌合して前記ケーシング内の減圧状態を維持可能とする。また、この麺生地製造ミキサーは、ケーシング内を減圧状態において、水と原料粉とを混練りして製造する。そして、この麺生地製造ミキサーには、前記シールパッキンを覆っている密閉の空間部が設けてあるので、例え、シールパッキンに漏れがあっても、密閉状態の空間部により、ケーシング内の減圧を維持できる。
また、請求項２の麺生地製造ミキサーにおけるシールパッキンの洗浄方法は、空間部に排出バルブを取り付け、ケーシング内に洗浄水を入れた状態で攪拌翼を回転させてケーシング内を洗浄すると共に、前記空間部に取り付けられている排出バルブから排出して、シールパッキンに生じた異物を除去することができる。
また、請求項３のシールパッキンの洗浄方法は、排出バルブに接続された真空ポンプで吸引すると、シールパッキンに生じた異物をより有効に吸引除去できる。
また、請求項４のシールパッキンの洗浄方法は、空間部に排出バルブと予備バルブを取り付け、排出バルブ又は予備バルブから高圧水又は高圧空気を空間部に供給して、予備バルブ又は排出バルブから排出するか、あるいは、空間部を真空ポンプで吸引して、シールパッキンに生じた異物を除去する。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明は、密閉の空間部を設けることによって、例え、シールパッキンに生じた異物によりシールが十分できないときであっても、ケーシング内の減圧状態を維持できるし、、シールパッキンに生じた異物を、洗浄水、高圧エアー、高圧水等、あるいは真空ポンプを介して、空間部に付設の排出バルブや予備バルブから排出することによって、シールパッキンの洗浄ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】麺生地製造ミキサーの一部を示す断面図である。
【図２】従来の麺生地製造ミキサーの一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明し、図１は、麺生地製造ミキサーの一部を示す断面図である。
ケーシング１は円筒状であり、両端の中心には主回転軸５を挿通する主孔１ａが穿設してある。また、この主回転軸５には、適宜の間隔で攪拌翼７が取り付けてある。
【０００９】
前記ケーシング１の側部には、前記主孔１ａの周囲には基台１７が溶接で取り付けてある。また、前記主回転軸５には、前記ケーシング１の外側には前記主孔１ａとわずかな隙間を形成するリング体１８と、その右側にシールパッキン２０が嵌合されている。
また、前記シールパッキン２０は、前記基台１７にボルト２２で固定されている上パッキン押え体２４で、外側から嵌合されている。そして、前記シールパッキン２０は、鍔付き横パッキン押え体２６に形成の孔から、ボルト２８を挿入して、上パッキン押え体２４に形成の挿通孔を通し、前記リング体１８に形成のねじ１８ａで固定してある。
【００１０】
主回転軸５には、第２シールパッキン３０と軸受け部１２及び軸受け支持体３２が嵌合されている。また、前記第２シールパッキン３０と軸受け部１２は、略Ｔ字状のカバー体３３を介して固定されていて、前記基台１７とはボルト３４で、軸受け支持体３２とはボルト３５で固定されている。
【００１１】
尚、前記カバー体３３の内面部と主回転軸５と鍔付き横パッキン押え体２６とで、空間部５０が形成されていて、この空間部５０は密閉状態である。なお、空間部５０の密閉をより密閉にするためには、カバー体３３等の取り付けに際してガスケットやシリコン等を用いて組み立てることが望ましい。
このＴ字状のカバー体３３は、従来のカバー体の形状と異なり、大きな空間部５０が形成可能な形状であり、この空間部５０は密閉状態であり、シールパッキン２０を覆っている。尚、シールパッキン２０は、ケーシング１内を減圧すると、ケーシング１と空間部５０とが連通して、空間部５０も減圧状態になる。そこで、シールパッキン２０のシールが不十分になっても、空間部５０が密閉であるので、ケーシング１内の減圧は維持される。
【００１２】
また、この空間部５０と連通する排出管５２が設けてあり、この排出管５２には排出バルブ（ここでは電動式開閉バルブを使用）５３が取り付けてあり、この排出バルブ５３によって、空間部５０を減圧状態と常圧状態に切り替えることができる。また、前記空間部５０と連通する他の個所には、予備排出管５５が設けてあり、この予備排出管５５には予備バルブ（図示略）が取り付けてある。また、主回転軸５の右端部には、ギア１５が取り付けてあり、図示略の回転駆動軸を介して主回転軸５を回転させる
【００１３】
次に、前記構成の麺生地製造ミキサーの使用について説明すると、ケーシング１内に、水と粉原料（例えば、小麦粉）を投入して、図示略の真空ポンプを介してケーシング１内を高真空に減圧すると、空間部５０も、シールパッキン２０を介して同じ減圧状態になる。
そして、ケーシング１内を減圧状態を維持して、回転駆動軸（図示略）の回転をギア１５によって、主回転軸５が回転され、水と原料粉を混練りして麺生地を製造する。
また、前記ケーシング１内を減圧状態にする際、前記シールパッキン２０でのシールが不十分のときであっても、空間部５０が密閉状態であるので、ケーシング１内の減圧は維持され、この減圧状態で混練が行うことができるので、麺生地の品質が維持される。
【００１４】
なお、ケーシング内を常圧下で、水と原料粉を混練すると、原料粉がシールパッキン２０と主回転軸５の間に進入して焼け焦げた異物が生ずる。そこで、この異物を除去する方法について説明すると、先ず、ケーシング１内に洗浄水を供給し、ケーシング内を常圧下で、攪拌翼７を回転することによって、ケーシング内の洗浄ができると共に、その洗浄水はバッファーの空間部５０を経て開状態の排出バルブ５３から排出される。なお、この排出された洗浄水には、シールパッキン２０に生じた異物が混入しているので、シールパッキン２０は洗浄される。
【００１５】
尚、前記洗浄方法において、前記排出バルブ５３に真空ポンプ（図示略）を付設して、空間部５０及び排出管５２を減圧状態にすることにより、前記シールパッキン２０に生じた異物を、より良好に吸引排出することもできる。
このように、ケーシング内から、洗浄水の流れを作ることにより、シールパッキン２０に生じた異物を排出バルブ５３から排出することによって、シールパッキン２０の洗浄ができて、減圧状態のケーシング内で混練する麺生地に異物が混入することを防止できる。
【００１６】
尚、前記排出バルブ５３に真空ポンプを付設して吸引するに際して、ケーシング１内に洗浄水を充填しない状態で、直接、前記シールパッキン２０に生じた異物を吸引することもできる。
また、前記予備排出管５５に付設の予備バルブ（図示略）を開にして、この予備排出管５５から高圧エアー又は高圧水を供給し、シールパッキン２０に生じた異物を排出管５２から排出バルブ５３を介して排出することもできるし、前記高圧エアー又は高圧水の供給個所を排出管５２から行って、予備排出管５５から排出してもよい。更には、予備バルブ又は排出バルブ５３から真空ポンプによって、シールパッキン２０に生じた異物を吸引排出して洗浄することもできる。
【００１７】
以上のように、密閉状態の空間部５０を設けることによって、シールパッキン２０に生じた異物によるシール不良が生じても、ケーシング内の減圧状態は維持できる。
また、シールパッキン２０に生じた異物を、排出バルブ５３又は予備排出管５５から排出除去することによって、カバー体３３等を分解することなく、シールパッキン２０の洗浄を行うことができる。
この結果、シールパッキンの寿命を延ばし、ケーシング内の衛生を維持することができるし、麺生地に異物が混入して不良品の発生を防止できる。
【符号の説明】
【００１８】
１    ケーシング
５   主回転軸
７   攪拌翼
１５ ギア
２０  シールパッキン
３２ 支持体
３３  カバー体
５０ 空間部
５２ 排出管
５３  排出バルブ
５５ 予備排出管
【図１】
2011229494.tif 000003
【図２】
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