(57)【要約】【課題】ツインダンパの全閉から全開までの動作時間を短縮する。【解決手段】第一の開口６２ａ及び第二の開口６２ｂをそれぞれ開閉する第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂと、第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂを駆動する駆動手段６０を備え、第一の開口６２ａ及び第二の開口６２ｂが開いた状態から第一の開口６２ａを閉じるように第一の開閉体６４ａを駆動して、第一の開口６２ａを開き第二の開口６２ｂを閉じるように第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂを共に駆動して、第二の開口６２ｂを閉じた状態で第一の開口６２ａを閉じるように第一の開閉体６４ａを駆動して、第一の開口６２ａ及び第二の開口６２ｂがいずれも閉じた状態から開いた状態とするように第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂを共に駆動することを特徴とする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の開口を有する第一のフレームと、第二の開口を有する第二のフレームと、
前記第一の開口及び前記第二の開口をそれぞれ開閉する第一の開閉体及び第二の開閉体と、
前記第一のフレームと前記第二のフレームとの間に設けられ前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を駆動する駆動手段を備え、
前記第一の開口及び前記第二の開口が開いた状態から前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、
前記第一の開口を開き前記第二の開口を閉じるように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動して、
前記第二の開口を閉じた状態で前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、
前記第一の開口及び前記第二の開口がいずれも閉じた状態から開いた状態とするように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動する、
ことを特徴とするダンパ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記駆動手段は正逆転駆動し、該駆動手段の駆動力を前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体にそれぞれ伝達する第一の駆動伝達手段及び第二の駆動伝達手段を備え、
前記第一の駆動伝達手段は、前記駆動手段が正転する間に前記第一の開閉体を閉動作の後に開動作をさせて、逆転する間に閉動作の後に開動作をさせて、
前記第二の駆動伝達手段は、前記駆動手段が正転する間に前記第二の開閉体を動作させずに所定時間待機させた後、閉動作をさせて、逆転する間に前記第二の開閉体を動作させず所定時間待機させた後、開動作をさせることを特徴とするダンパ装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記駆動手段，前記第一の駆動伝達手段及び前記第二の駆動伝達手段を接続する従動歯車を備え、
前記第一の駆動伝達手段は、偏心した支軸を備えたクランクギヤと、前記第一の開閉体に接続されて回転中心から偏心した支軸を備えたアームと、前記アームの支軸と前記クランクギヤの支軸とを接続する連結棒と、を備えて前記従動歯車と噛み合って回転することで駆動力を伝達して、
前記第二の駆動伝達手段は、所定の角度範囲で空転し、該所定の角度範囲以外では前記従動歯車と当接して回転する第一の部分歯車と、前記第二の開閉体に接続されて所定の角度範囲で前記第一の部分歯車と噛み合って回転することで駆動力を伝達する第二の部分歯車と、を備えたことを特徴とするダンパ装置。
【請求項４】
請求項１又は２において、前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体はそれぞれ回転軸まわりに駆動するように配置して、前記第一の開閉体の回転軸と前記第二の開閉体の回転軸は軸芯をずらして対向するように配置したことを特徴とするダンパ装置。
【請求項５】
請求項１又は２において、前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体はそれぞれ前記駆動手段で回転駆動され、前記第一の開口及び前記第二の開口を共に開いた場合の回転角度をいずれも鋭角の状態で待機させることを特徴とするダンパ装置。
【請求項６】
冷蔵庫本体に区画形成されて夫々食品を収納する複数の貯蔵室と、
前記複数の貯蔵室を冷却する冷気が熱交換される冷却器と、
前記冷却器が設けられる冷却器収納室と、
前記冷却器で熱交換された冷気を前記複数の貯蔵室に送風する送風機と、
前記複数の貯蔵室へそれぞれ冷気を送風する第一の送風ダクト及び第二の送風ダクトと、
前記第一の送風ダクト及び前記第二の送風ダクトへの送風を制御するダンパ装置と、を備え、
該ダンパ装置は、
前記第一の送風ダクトへ冷気を送風する第一の開口を有する第一のフレームと、前記第二の送風ダクトへ冷気を送風する第二の開口を有する第二のフレームと、
前記第一の開口及び前記第二の開口をそれぞれ開閉する第一の開閉体及び第二の開閉体と、
前記第一のフレームと前記第二のフレームとの間に設けられ前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を駆動する駆動手段を備え、
前記第一の開口及び前記第二の開口が開いた状態から前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、
前記第一の開口を開き前記第二の開口を閉じるように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動して、
前記第二の開口を閉じた状態で前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、
前記第一の開口及び前記第二の開口がいずれも閉じた状態から開いた状態とするように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動する、
ことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパ装置及びダンパ装置を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵温度帯の貯蔵室と冷凍温度帯の貯蔵室を有し、冷却器によって熱交換された冷気を送風手段で各貯蔵室に送風する、いわゆる冷気強制循環方式の冷蔵庫において、各貯蔵室への冷気流量を制御するために、２つの開口を備え、該開口に各々備えた開閉体（一例として、バッフル又はフラップ）をモータ等の駆動源により動作させる開閉式のダンパ装置、所謂「ツインダンパ」（「ダブルダンパ」とも称する）を備え、該ダンパ装置の２つの開閉体を開閉制御する構成が知られている。
【０００３】
ダンパ装置に関わる従来の技術としては、以下に示す特許文献１及び特許文献２に記載の技術が知られている。
【０００４】
特許文献１には、２つの開閉バッフルを駆動する駆動車をそれぞれ間欠歯車とし、それらを同軸上に重ねて配置した構成が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、第一のフラップと第二のフラップの両方がそれぞれ全開の状態から、第一のフラップを閉める方向にモータを回転させると、第一のフラップのみが閉じて、さらにモータを回転させると第二のフラップが閉じて、モータを逆回転させると第一のフラップのみが開いて、さらにモータを逆回転させると第二のフラップが開いた状態となる一連の開閉動作を行う構成が開示されている。すなわち、「第一のフラップ／第二のフラップ」という形で開閉動作の順を示すと、「開／開」→「閉／開」→「閉／閉」→「開／閉」→「開／開」となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３４４５７２３号公報
【特許文献２】特許第３８１４５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２記載のダンパ装置においては、両方の開口を閉じた全閉の状態から、両方ともに開いた全開の状態に移行させる場合、片方ずつ順次にしか開くことができない。そのため、両方の開口を全閉から全開させるまでの時間が長くなる、という問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、２つの開閉体の動作時間を短縮することで省エネルギー性能の向上したダンパ装置を備えた冷蔵庫を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るダンパ装置は、第一の開口を有する第一のフレームと、第二の開口を有する第二のフレームと、前記第一の開口及び前記第二の開口をそれぞれ開閉する第一の開閉体及び第二の開閉体と、前記第一のフレームと前記第二のフレームとの間に設けられ前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を駆動する駆動手段を備え、前記第一の開口及び前記第二の開口が開いた状態から前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、前記第一の開口を開き前記第二の開口を閉じるように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動して、前記第二の開口を閉じた状態で前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、前記第一の開口及び前記第二の開口がいずれも閉じた状態から開いた状態とするように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動する、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るダンパ装置はさらに、前記駆動手段は正逆転駆動し、該駆動手段の駆動力を前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体にそれぞれ伝達する第一の駆動伝達手段及び第二の駆動伝達手段を備え、前記第一の駆動伝達手段は、前記駆動手段が正転する間に前記第一の開閉体を閉動作の後に開動作をさせて、逆転する間に閉動作の後に開動作をさせて、前記第二の駆動伝達手段は、前記駆動手段が正転する間に前記第二の開閉体を動作させずに所定時間待機させた後、閉動作をさせて、逆転する間に前記第二の開閉体を動作させず所定時間待機させた後、開動作をさせることを特徴とする。
【００１１】
また、前記駆動手段，前記第一の駆動伝達手段及び前記第二の駆動伝達手段を接続する従動歯車を備え、前記第一の駆動伝達手段は、偏心した支軸を備えたクランクギヤと、前記第一の開閉体に接続されて回転中心から偏心した支軸を備えたアームと、前記アームの支軸と前記クランクギヤの支軸とを接続する連結棒と、を備えて前記従動歯車と噛み合って回転することで駆動力を伝達して、前記第二の駆動伝達手段は、所定の角度範囲で空転し、該所定の角度範囲以外では前記従動歯車と当接して回転する第一の部分歯車と、前記第二の開閉体に接続されて所定の角度範囲で前記第一の部分歯車と噛み合って回転することで駆動力を伝達する第二の部分歯車と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体はそれぞれ回転軸まわりに駆動するように配置して、前記第一の開閉体の回転軸と前記第二の開閉体の回転軸は軸芯をずらして対向するように配置したことを特徴とする。
【００１３】
また、前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体はそれぞれ前記駆動手段で回転駆動され、前記第一の開口及び前記第二の開口を共に開いた場合の回転角度をいずれも鋭角の状態で待機させることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体に区画形成されて夫々食品を収納する複数の貯蔵室と、前記複数の貯蔵室を冷却する冷気が熱交換される冷却器と、前記冷却器が設けられる冷却器収納室と、前記冷却器で熱交換された冷気を前記複数の貯蔵室に送風する送風機と、前記複数の貯蔵室へそれぞれ冷気を送風する第一の送風ダクト及び第二の送風ダクトと、前記第一の送風ダクト及び前記第二の送風ダクトへの送風を制御するダンパ装置と、を備え、
該ダンパ装置は、前記第一の送風ダクトへ冷気を送風する第一の開口を有する第一のフレームと、前記第二の送風ダクトへ冷気を送風する第二の開口を有する第二のフレームと、前記第一の開口及び前記第二の開口をそれぞれ開閉する第一の開閉体及び第二の開閉体と、前記第一のフレームと前記第二のフレームとの間に設けられ前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を駆動する駆動手段を備え、前記第一の開口及び前記第二の開口が開いた状態から前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、前記第一の開口を開き前記第二の開口を閉じるように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動して、前記第二の開口を閉じた状態で前記第一の開口を閉じるように前記第一の開閉体を駆動して、前記第一の開口及び前記第二の開口がいずれも閉じた状態から開いた状態とするように前記第一の開閉体及び前記第二の開閉体を共に駆動する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、２つの開閉体の動作時間を短縮することで、省エネルギー性能の向上した冷蔵庫を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外形図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。
【図４】図２の要部拡大説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るダンパ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るダンパ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図７】図５のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】図５と同方向に見た部分透視図である。
【図９】図５の矢印Ｔ方向に見た全閉時の部分透視図である。
【図１０】図５の矢印Ｔ方向に見た全開時の部分透視図である。
【図１１】図５のＵ−Ｕ断面図である。
【図１２】図５のＶ−Ｖ断面図である。
【図１３】図１１のＺ−Ｚ断面図である。
【図１４】図１０のＷ−Ｗ断面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るダンパ装置におけるアイドラギヤ及び間欠ギヤの関係を示す概略図である。
【図１６ａ】従来のダンパ装置の動作を示す動作チャートである。
【図１６ｂ】図１６ａの従来のダンパ装置に係るタイミングチャートである。
【図１６ｃ】図１６ａの従来のダンパ装置に係る状態表図である。
【図１７ａ】本発明の実施形態に係るダンパ装置の動作を示す動作チャートである。
【図１７ｂ】図１７ａの本発明の実施形態に係るダンパ装置に関するタイミングチャートである。
【図１７ｃ】図１７ａの本発明の実施形態に係るダンパ装置に関する状態表図である。
【図１８ａ】本発明の変形例に係るダンパ装置の動作を示す動作チャートである。
【図１８ｂ】図１８ａの本発明の変形例に係るダンパ装置に関するタイミングチャートである。
【図１８ｃ】図１８ａの本発明の変形例に係るダンパ装置に関する状態表図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図であり、閉／閉状態を示す。
【図２０】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図２１】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図２２】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図２３】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図であり、開／開状態を示す。
【図２４】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図２５】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図であり、閉／開状態を示す。
【図２６】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図２７】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図２８】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図であり、開／閉状態を示す。
【図２９】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図である。
【図３０】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図であり、閉／閉状態を示す。
【図３１】冷蔵庫における圧縮機停止時の動作手順を示すタイミングチャートである。
【図３２】本発明の実施形態に係るダンパ装置の駆動手段の動作を示す模式図であり、半開／半開状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
（冷蔵庫の全体構成）
図１は、本実施形態の冷蔵庫の正面外形図である。図２は、冷蔵庫の庫内の構成を表す図１におけるＸ−Ｘ縦断面図である。図３は、冷蔵庫の庫内の構成を表す正面図である。図４は、図２の要部拡大説明図であり、冷気ダクトや吹き出し口の配置などを示す図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、上方から、冷蔵室２，製氷室３及び上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６を有する。一例として、冷蔵室２及び野菜室６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。また、冷蔵室２内には、チルド室２ｄが設けられている。チルド室２ｄは、およそ１℃の貯蔵室である。
【００２０】
冷蔵室２は前方側に、左右に分割された観音開き（いわゆるフレンチ型）の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備えている。製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５，野菜室６は、それぞれ引き出し式の製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ，野菜室扉６ａを備えている。
【００２１】
また、冷蔵庫１は、上記各貯蔵室に設けた扉の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ（図示なし）と、各扉が開放していると判定された状態が所定時間、例えば、１分間以上継続された場合に、使用者に報知するアラーム（図示なし）と、冷蔵室２の温度設定や上段冷凍室４や下段冷凍室５の温度設定をする温度設定器（図示なし）等を備えている。
【００２２】
図２に示すように、冷蔵庫１の庫外と庫内は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１０により隔てられている。また、冷蔵庫１の断熱箱体１０は複数の真空断熱材３６を実装している。
【００２３】
庫内は、上断熱仕切壁２８により冷蔵室２と、上段冷凍室４及び製氷室３（図１参照、図２中で製氷室３は図示されていない）とが隔てられ、下断熱仕切壁２９により、下段冷凍室５と野菜室６とが隔てられている。
【００２４】
冷蔵室扉２ａ，２ｂの庫内側には複数の扉ポケット３２が備えられている（図１，図２参照）。また、冷蔵室２は複数の棚３７が設けられている。棚３７により、冷蔵室２は縦方向に複数の貯蔵スペースに区画されており、さらに最下段の貯蔵スペースにはチルド室２ｄが設けられている。
【００２５】
図２に示すように、上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６は、それぞれの貯蔵室の前方に備えられた扉と一体に、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂがそれぞれ設けられている。そして、製氷室扉３ａ，上段冷凍室扉４ａ，下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａは、それぞれ図示しない取手部に手を掛けて手前側に引き出すことにより、収納容器３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂが引き出せるようになっている。
【００２６】
また、チルド室２ｄは前方開口を開閉するチルド室扉（図示せず）が設けられている。そして、冷蔵室扉２ａ，２ｂを開いた状態において、チルド室扉の把手部（図示せず）に手を掛けてチルド室扉を手前側に引き出すことにより、チルド室２ｄの収納容器が引き出せるようになっている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、冷却器７は下段冷凍室５の略背部に備えられた冷却器収納室８内に設けられている。また、冷却器収納室８内であって、冷却器７の上方には送風機９が設けられている。冷却器７で熱交換して冷やされた空気（以下、冷却器７で熱交換した低温の空気を「冷気」という）は、送風機９によって冷蔵室送風ダクト１１，野菜室送風ダクト２５，上段冷凍室送風ダクト１２，下段冷凍室送風ダクト１３及び図示しない製氷室送風ダクトを介して、冷蔵室２，野菜室６，上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３の各貯蔵室へそれぞれ送られる。各貯蔵室への送風は、第一のダンパ装置２０と第二のダンパ装置５０の開閉により制御される。
【００２８】
ここで、第一のダンパ装置２０は２つの開口部を備えた所謂ツインダンパ装置である。第一の開口２０ａは冷蔵室送風ダクト１１への送風を制御し、第二の開口２０ｂは野菜室送風ダクト２５への送風を制御する構成である。
【００２９】
ちなみに、冷蔵室２，製氷室３，上段冷凍室４，下段冷凍室５及び野菜室６への各送風ダクトは、図３に破線で示すように冷蔵庫１の各室の背面側に設けられている。
【００３０】
具体的には、第一のダンパ装置２０の第一の開口２０ａが開状態、第二のダンパ装置５０が閉状態のときには、冷気は、冷蔵室送風ダクト１１を経て多段に設けられた吹き出し口２ｃから冷蔵室２に送られる。
【００３１】
第一のダンパ装置２０の第二の開口２０ｂが開状態、第二のダンパ装置５０が閉状態のときには、冷気は、野菜室送風ダクト２５を経て、吹き出し口６ｃから野菜室６に送られる。
【００３２】
なお、冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室２の下部に設けられた戻り口２ｅから冷蔵室戻りダクト１６を経て、冷却器収納室８の正面から見て、右側下部に戻る。また、野菜室６からの戻り空気は、戻り口６ｄから野菜室戻りダクト６ｅを経て、冷却器収納室８の下部に戻る。
【００３３】
第二のダンパ装置５０が開状態のとき、冷却器７で熱交換された冷気が庫内送風機９により図示省略の製氷室送風ダクトや上段冷凍室送風ダクト１２を経て吹き出し口３ｃ，４ｃからそれぞれ製氷室３，上段冷凍室４へ送風される。また、下段冷凍室送風ダクト１３を経て吹き出し口５ｃから下段冷凍室５へ送風される。このため、上記第二のダンパ装置５０は、後述する送風機カバー５６部の上方に取り付けられ、製氷室３への送風を容易にしている。
【００３４】
また、上段冷凍室４，下段冷凍室５，製氷室３を冷却した冷気は、下段冷凍室５の奥下部に設けられた冷凍室戻り口１７を介して、冷却器収納室８に戻る。
【００３５】
そして図４において、吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃを形成するのが仕切部材５４である。この仕切部材５４は上段冷凍室４，製氷室３及び下段冷凍室５と、冷却器収納室８とを区画する。
【００３６】
５５は、庫内送風機９が取り付けられる送風機支持部材である。この送風機支持部材５５は、冷却器収納室８と仕切部材５４間に設けられて区画している。
【００３７】
送風機９は、この送風機支持部材５５に取り付けられている。５６は送風機カバーで、送風機９の前面を覆っている。この送風機カバー５６と仕切部材５４との間には、製氷室送風ダクト（図示せず），上段冷凍室送風ダクト１２及び下段冷凍室送風ダクト１３が形成されている。また、この送風機カバー５６の上部は、第二のダンパ装置５０が設けられた吹き出し口５６ａを形成している。
【００３８】
また、この送風機カバー５６は、送風機９の前面を覆う整流部５６ｂを備える。整流部５６ｂは、送風機９に対向する中央付近が送風機９側に突出した形状を有する。これによって、吹き出す冷気が引き起こす乱流を整流して、冷却効率を向上すると共に、騒音等の発生を防止することができる。
【００３９】
また、送風機カバー５６は、仕切部材５４との間に送風機９より吹き出された冷気を吹き出し口３ｃ，４ｃ，５ｃ等に導くべく、上段冷凍室送風ダクト１２及び下段冷凍室送風ダクト１３の後壁を形成している。
【００４０】
さらに、送風機カバー５６は送風機９が吹き出す冷気を第一のダンパ装置２０側に送風する役目も果たしている。すなわち、送風機カバー５６に設けられた第二のダンパ装置５０側に流れない余剰の冷気は、図４に示すように、冷蔵室ダクト１５を経由して第一のダンパ装置２０側へと流れる。
【００４１】
そして、冷凍温度帯室（上段冷凍室４，下段冷凍室５及び製氷室３）と、冷蔵温度帯室（冷蔵室２及び野菜室６）との両方の貯蔵室に冷却器７を経た冷気を送る場合には、大部分の冷気が第二のダンパ装置５０側に送られて、残りのわずかの冷気が冷蔵室ダクト１５側に送られるよう構成されている。
【００４２】
さらに、冷蔵室ダクト１５に導かれた冷気は、第一のダンパ装置２０の第一の開口２０ａのみが開口している場合には、冷蔵室送風ダクト１１に導かれる。第二の開口２０ｂのみが開口している場合には、野菜室送風ダクト２５に導かれる。第一の開口２０ａと第二の開口２０ｂの両方が開口している場合には、冷蔵室送風ダクト１１と野菜室送風ダクト２５の両方に導かれる。
【００４３】
また、第一のダンパ装置２０の第二の開口２０ｂは、野菜室送風ダクト２５ではなく、チルド室２ｄに導かれる構成としてもよい。この構成の場合、チルド室２ｄを通常のチルド温度帯（およそ１℃）よりも低い氷温帯（およそ−１℃）とする温度切り替えが可能となる。すなわち、水分が多い食品等の凍らせたくないものはチルド温度帯、肉や魚等の凍らせて貯蔵したいものは氷温帯とするように、使用者が貯蔵温度帯を選択可能な構成とすることで、食品に合わせた適材適温の保存ができる。
【００４４】
なお、上記の第一のダンパ装置２０は、図４にも示す如く冷蔵室２の後部に取り付けられているものである。
【００４５】
また、冷却器７の下方に除霜ヒータ２２が設置されており、除霜ヒータ２２の上方には、除霜水が除霜ヒータ２２に滴下することを防止するために、上部カバー５３が設けられている。
【００４６】
冷却器７及びその周辺の冷却器収納室８の壁に付着した霜の除霜（融解）によって生じた除霜水は、冷却器収納室８の下部に備えられた水受け部２３に流入した後に、排水管２７を介して後記する機械室１９に配された蒸発皿２１に達し、後記する圧縮機２４及び凝縮器（図示せず）の熱により蒸発させられる。
【００４７】
また、冷却器７の正面から見て右上部には冷却器７に取り付けられた冷却器温度センサ３５、冷蔵室２には冷蔵室温度センサ３３、下段冷凍室５には冷凍室温度センサ３４がそれぞれ備えられており、それぞれ冷却器７の温度（以下、「冷却器温度」という）、冷蔵室２の温度（以下、「冷蔵室温度」という）、下段冷凍室５の温度（以下、冷凍室温度と称する）を検知する。
【００４８】
さらに、冷蔵庫１は、庫外の温湿度環境（外気温度，外気湿度）を検知する図示しない外気温度センサと外気湿度センサを備えている。なお、野菜室６にも野菜室温度センサ３３ａを配置しても良い。
【００４９】
断熱箱体１０の下部背面側には、機械室１９が設けられており、機械室１９には、圧縮機２４及び図示しない凝縮器が収納されており、図示しない庫外送風機により凝縮器の熱が除熱される。ちなみに、本実施形態では、イソブタンを冷媒として用い、冷媒封入量は約８０ｇと少量にしている。
【００５０】
冷蔵庫１の天井壁上面側にはＣＰＵ，ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ，インターフェース回路等を搭載した制御基板３１が配置されている。制御基板３１は、前記した外気温度センサ，外気湿度センサ，冷却器温度センサ３５，冷蔵室温度センサ３３，冷凍室温度センサ３４，各貯蔵室扉の開閉状態をそれぞれ検知する扉センサ，冷蔵室２内壁に設けられた図示しない温度設定器，下段冷凍室５内壁に設けられた図示しない温度設定器等と接続する。そして、前記ＲＯＭに予め搭載されたプログラムにより、圧縮機２４のＯＮ／ＯＦＦや回転数の制御、第一のダンパ装置２０及び第二のダンパ装置５０を個別に駆動する後述するそれぞれの駆動モータの制御、送風機９のＯＮ／ＯＦＦや回転速度の制御、前記庫外送風機のＯＮ／ＯＦＦや回転速度等の制御、前記した扉開放状態を報知するアラームのＯＮ／ＯＦＦ等の制御を行う。
【００５１】
次に、第一のダンパ装置２０が閉状態で、且つ第二のダンパ装置５０が開状態で、冷凍温度帯室（製氷室３，上段冷凍室４及び下段冷凍室５）のみの冷却が行われている場合、製氷室３に製氷室送風ダクトを介して送風された冷気及び上段冷凍室４に上段冷凍室送風ダクト１２（図２参照）を介して送風された冷気は、下段冷凍室５に下降する。そして、下段冷凍室５に下段冷凍室送風ダクト１３（図２参照）を介して送風された冷気とともに、図４中に矢印Ｃで示す冷凍室戻り空気のように流れる。すなわち、下段冷凍室５の背面下部に配された冷凍室戻り口１７を経由して冷却器収納室８の下部前方から冷却器収納室８に流入し、冷却器配管７ａに多数のフィンが取り付けられて構成された冷却器７と熱交換する。
【００５２】
ちなみに、冷凍室戻り口１７の横幅寸法は、冷却器７の幅寸法とほぼ等しい横幅である。
【００５３】
一方、第一のダンパ装置２０が開状態で、且つ第二のダンパ装置５０が閉状態で、冷蔵温度帯室（冷蔵室ないし野菜室６）のみの冷却が行われている場合、冷蔵室２からの戻り冷気は、図３中に矢印Ｄで示す冷蔵室戻り空気のように、冷蔵室戻りダクト１６を介して、冷却器収納室８の側方下部から冷却器収納室８に流入し、冷却器７と熱交換する。
【００５４】
なお、第一のダンパ装置２０の第二の開口２０ｂを経由して野菜室６を冷却した冷気は、図４に示す如く、戻り口６ｄ（図４参照）を介して、冷却器収納室８の下部に流入するが、風量は冷凍温度帯室を循環する風量や冷蔵室２を循環する風量に比べて少ない。
【００５５】
上記にて説明したように、冷蔵庫１内の冷気の切り替えは、第一のダンパ装置２０および第二のダンパ装置５０をそれぞれ適宜に開閉することにより行う構成である。
【００５６】
（ダンパ装置の構成）
次に、図５から図７を用いて、第一のダンパ装置２０（ツインダンパ装置）の構成と動作の一例について説明する。図５は、第一のダンパ装置２０の構成の一例を示す斜視図である。図６は、図５を紙面の裏面方向から見た図である。図７は、図５におけるＹ−Ｙ方向の断面図である。
【００５７】
第一のダンパ装置２０は、第一の開口６２ａを形成する第一のフレーム６３ａと、第二の開口６２ｂを形成する第二のフレーム６３ｂとを有する。第一の開口６２ａと第二の開口６２ｂは、横長で長方形状の開口であり、略同一面となるように第一のフレーム６３ａ及び第二のフレーム６３ｂにそれぞれ形成されて配置される。なお、第一のフレーム６３ａ及び第二のフレーム６３ｂは、例えば樹脂製とする。
【００５８】
第一のフレーム６３ａと第二のフレーム６３ｂとの間には、駆動手段６０が配置される。駆動手段６０はケース６０ａ内に収納されて、第一のフレーム６３ａ及び第二のフレーム６３ｂのそれぞれの高さよりも突出した形態であり、モータや減速歯車などの駆動系を備える。そして、駆動手段６０の第一のフレーム６３ａに接する側に第一の駆動軸６１ａ、駆動手段６０の第二のフレーム６３ｂに接する側に第二の駆動軸６１ｂが設けられ、駆動手段６０からの駆動力をそれぞれ出力する。なお、ケース６０ａと第一のフレーム６３ａ又は第二のフレーム６３ｂの少なくともいずれかを一体で構成した場合でも、上記形状であれば特に限定されない。
【００５９】
第一の駆動軸６１ａには、第一の開閉体６４ａの一端が軸周りに回転自在に接続される。第一の開閉体６４ａの他端は、第一のフレーム６３ａに設けられた第一の支軸６５ａに支持されている。また、第一の開閉体６４ａは、第一のフレーム６３ａの第一の開口６２ａに対向して設けられており、第一の開閉体６４ａが回動することにより、第一の開口６２ａを開閉する構成である。すなわち、第一の開閉体６４ａは、第一の駆動軸６１ａと第一の支軸６５ａとを結んだ回動軸のまわりに揺動自在であり、かつ前記回動軸は第一の開閉体６４ａの長手方向の一辺と沿うように略平行に、その一辺の近傍に配置されている。
【００６０】
また、第一の開閉体６４ａは、樹脂製の板状の第一の開閉板６４０ａと、第一の開閉板６４０ａの一面に発泡ウレタンや発泡ポリエチレンといった柔軟な材料で成形されたシール部材である第一の密閉部材６４１ａを備える。
【００６１】
第二の開閉体６４ｂは、第一の開閉体６４ａと基本構成は同様である。具体的に、第二の駆動軸６１ｂに、第二の開閉体６４ｂの一端が軸周りに回転自在に接続される。第二の開閉体６４ｂの他端は、第二のフレーム６３ｂに設けられた第二の支軸６５ｂに支持されている。また、第二の開閉体６４ｂは、第二のフレーム６３ｂの第二の開口６２ｂに対向して設けられており、第二の開閉体６４ｂが回動することにより、第二の開口６２ｂを開閉する構成である。すなわち、第二の開閉体６４ｂは、第二の駆動軸６１ｂと第二の支軸６５ｂとを結んだ回動軸のまわりに揺動自在であり、かつ前記回動軸は第二の開閉体６４ｂの長手方向の一辺と沿うように略平行に、その一辺の近傍に配置されている。
【００６２】
第一の開閉体６４ａの回転軸と、第二の開閉体６４ｂの回転軸は、互いに延長線上で交差しない位置関係で設けられている。すなわち、第一の駆動軸６１ａと第二の駆動軸６１ｂは、駆動手段６０を収納したケース６０ａの一側面と他側面にそれぞれ配置されている。そして、第一の駆動軸６１ａを設けた第一の開閉体６４ａの長手方向の一辺とは対向する他辺側に、第二の駆動軸６１ｂを設けている。すなわち、第一の駆動軸６１ａと第二の駆動軸６１ｂは、軸芯をずらして対向するように配置している。
【００６３】
図５から図７は、第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂとが閉鎖された状態を示している。第一のフレーム６３ａには、第一の開口６２ａの内周に沿って第一の開閉体６４ａ側に突出した第一の接触部６６ａが設けられている。そして、第一の開閉体６４ａは閉位置において、柔軟な第一の密閉部材６４１ａが第一の接触部６６ａと弾性変形する程度に接触する。これによって、第一の開口６２ａを通して冷気が流れることを抑制する。モータを回転させると、第一の駆動軸６１ａを介して第一の開閉体６４ａが矢印方向（図５，図７参照）におよそ９０°回動して第一の開閉体は６４ａ′で示した開位置となり、開位置と閉位置との間を第一の開閉体６４ａが回転動作することによって、開位置においては第一の開口６２ａを冷気が通過することができ、閉位置においては冷気の流れを阻止して閉鎖する構成である。
【００６４】
第二の開閉体６４ｂについても同様な構成であり、詳細な説明は省略する。
【００６５】
（駆動手段の構成）
次に、駆動手段６０の構成の一例について図８から図１５を用いて説明する。図８から図１０は、駆動手段６０の構成を透視図として示した概略斜視図である。図８は図５と同方向の斜視図であり、図９と図１０とは図５のＴ方向からの斜視図を示している。また、図９は第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂとがともに閉鎖した状態、図１０はともに開放した状態である。図１１は図５におけるＵ−Ｕ断面図、図１２は図５におけるＶ−Ｖ断面図である。図１３は図１１におけるＺ−Ｚ断面図、図１４は図１０におけるＷ−Ｗ断面図である。図１５はアイドラギヤ７３と間欠ギヤ７６との位置関係を示す説明図である。
【００６６】
駆動手段６０はケース６０ａに収納されている。駆動手段６０はモータ７０を内在している。モータ７０の出力軸７１には、ピニオンギヤ７２が設けられており、モータ７０の駆動とともに回転してトルクを出力する。アイドラギヤ７３は、アイドラギヤ支点７４のまわりに回動自在に軸支された減速歯車である。アイドラギヤ７３の外周には、ピニオンギヤ７２とかみ合うギヤ７３ａを備え、ピニオンギヤ７２からのトルクを減速しながら伝達する。
【００６７】
クランクギヤ７７は、クランクギヤ支点７８のまわりに回転自在に軸支されており、クランクギヤ７７の外周には、アイドラギヤ７３と噛み合うギヤ７７ａを備え、アイドラギヤ７３から回転トルクを受けて回転する。クランクギヤピン７７ｂは、クランクギヤ支点７８から偏心して設けられている。
【００６８】
クランクアーム７９は、第一の駆動軸６１ａのまわりに回動自在に軸支され、第一の駆動軸６１ａが第一の開閉体６４ａと嵌合されており、第一の開閉体６４ａ（第一の開閉板６４０ａ，密閉部材６４１ａ）とクランクアーム７９とは連結されて一体として回動する。すなわち、第一の開閉体６４ａは該開閉体６４ａの長手方向の駆動軸（第一の開閉体６４ａの一端が第一の駆動軸６１ａに軸支され、他端がフレーム６３の第一の支軸６５ａに軸支された駆動軸）回りに駆動する。
【００６９】
クランクアーム７９には、クランクアームピン７９ａが第一の駆動軸６１ａから偏心して設けられている。連結棒８０は、一端８０ａをクランクギヤピン７７ｂと回転自在に嵌合し、他端８０ｂをクランクアームピン７９ａと回転自在に嵌合している。
【００７０】
すなわち、クランクギヤ７７が回転すると連結棒８０を介してクランクアームピン７９ａが揺動し、クランクアーム７９を介して第一の開閉体６４ａが開閉する構成である。
【００７１】
間欠ギヤ７６は、アイドラギヤ７３と同軸のアイドラギヤ支点７４のまわりに回転自在に軸支されており、アイドラギヤ７３から回転トルクを受けて回転する。図１５によりアイドラギヤ７３と間欠ギヤ７６の構成を詳細に説明すると、アイドラギヤ７３の一部の間欠ギヤ７６に面した側には回転中心まわりに角度θ１を除いた範囲に扇形の突起７３ｂが設けられている。
【００７２】
間欠ギヤ７６の一部には、第一の部分歯車７６ｂが、例えば間欠ギヤ７６が９０°回転する範囲のみに設けられている。間欠ギヤ７６の第一の部分歯車７６ｂ以外の部分には、円柱状をなした円柱部７６ｃが設けられている。この円柱部７６ｃの外径は、第一の部分歯車７６ｂの歯先部の直径と等しい。第一の部分歯車７６ｂの設けられている側の角度θ２の範囲には、扇形の突起７６ｄが設けられている。
【００７３】
ここで、扇形の突起７６ｄは、アイドラギヤ７３の突起７３ｂが設けられていないθ１の範囲に嵌合されている。そして、θ１＞θ２として、アイドラギヤ７３を一方向に回転して、突起７３ｂの一方の端面７３ｂ１が、間欠ギヤ７６の突起７６ｄの一方の端面７６ｄ１に当接した後、間欠ギヤ７６はアイドラギヤ７３と同期して回転する。さらにその後、アイドラギヤ７３を反対方向に回転させた場合、角度（θ１−θ２）の範囲は扇形の突起７６ｄとアイドラギヤ７３の突起７３ｂとは接触しない。これにより、互いに空転してアイドラギヤ７３だけが回転する。そして、間欠ギヤ７６の突起７６ｄの他方の端面７６ｄ２が、アイドラギヤ７３の突起７３ｂの他方の端面７３ｂ２に接触した後は、間欠ギヤ７６はアイドラギヤ７３と同期して回転する。
【００７４】
すなわち、間欠ギヤ７６はアイドラギヤ７３が一方向に角度（θ１−θ２）だけ回転する間は、停止した後に同期して回転する。アイドラギヤが他方に回転すると、やはり角度（θ１−θ２）だけ回転する間は停止した後に同期して回転する構成である。
【００７５】
図８，図１１及び図１３に示すように、アイドラギヤ７３がケース６０ａの内側壁面に近接した面には扇形の凹部７３ｃが設けられており、ケース６０ａの内側壁面には内方に突出した突起８１が設けられている。そして、扇形の凹部７３ｃの内側で突起８１に嵌合することで、アイドラギヤ７３の回転角度範囲を所定の角度θ３に規制している。
【００７６】
次に、図１０から図１２に示すように、出力ギヤ７５は、第二の駆動軸６１ｂのまわりに回動自在に軸支され、第二の駆動軸６１ｂは第二の開閉体６４ｂと嵌合されている。第二の開閉体６４ｂ（第二の開閉板６４０ｂ，密閉部材６４１ｂ）と出力ギヤ７５とは連結されており、一体として回動する。すなわち、第二の開閉体６４ｂは、該第二の開閉体６４ｂの長手方向の駆動軸（第二の開閉体６４ｂの一端が第二の駆動軸６１ｂに軸支され、他端がフレーム６３の第二の支軸６５ｂに軸支された駆動軸）回りに駆動する。
【００７７】
出力ギヤ７５の一部には、第二の部分歯車７５ｂが設けられている。第二の部分歯車７５ｂは、間欠ギヤ７６の一部に設けられた部分歯車７６ｂとかみ合う。出力ギヤ７５は間欠ギヤ７６と連動して、例えば９０°だけ回転する。出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂを挟んで両側には、円弧形状をした第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄとが設けられる。出力ギヤ７５の第一のストッパ７５ｃと第二のストッパ７５ｄは、第二の開閉体６４ｂが開位置および閉位置において間欠ギヤ７６の円柱部７６ｃと互いに接触する位置関係にある円弧形状である。出力ギヤ７５が部分歯車７５ｂのかみ合う範囲であるおよそ９０°回動することにより、出力ギヤ７５と連結された第二の開閉体６４ｂが回動して開閉し、その後、第一のストッパ７５ｃまたは第二のストッパ７５ｄが間欠ギヤ７６の円柱部７６ｃと接触して回動規制される。
【００７８】
第一のダンパ装置２０は図３又は図４に示すように冷蔵室送風ダクト１１の内部に設けられる。よって、駆動手段６０は小型化が求められ、特に回転軸方向の厚さを低減して第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂとの互いの間隔を狭めて配置することが望ましい。先に説明したように、モータ７０を回転させると、アイドラギヤ７３はクランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９を介して第一の駆動軸６１ａのまわりに第一の開閉体６４ａを回転駆動させる、いわゆるクランク機構である。それとともにアイドラギヤ７３は、間欠ギヤ７６，出力ギヤ７５を介して第二の駆動軸６１ｂのまわりに第二の開閉体６４ｂを回転駆動させる構成であり、部分歯車の噛み合わせにより駆動される、いわゆる間欠歯車機構である。
【００７９】
ここで、第一の駆動軸６１ａと第二の駆動軸６１ｂとを同軸に配置しようとすれば、クランク機構と間欠歯車機構とを互いに干渉しないよう回転軸方向に縦に重ねて実装しなければならない。すると、駆動手段６０を収納するケース６０ａが回転軸方向に厚くなって好ましくない。そこで、クランク機構と間欠歯車機構とを横並びに配置して駆動手段６０の薄型化を図ることが望ましい。
【００８０】
そのために、図９から図１２に示すように、第一の駆動軸６１ａと第二の駆動軸６１ｂとは互いにアイドラギヤ７３を挟んで相対する位置に設ける。さらにアイドラギヤ７３に対してクランクギヤ７７と出力ギヤ７５とをほぼ相対する位置に配置する。クランクギヤ７７と出力ギヤ７５の間には、モータ７０を配置してピニオンギヤ７２とアイドラギヤ７３とを噛み合わせる。さらにクランク機構を構成する連結棒８０とクランクアーム７９とが、アイドラギヤ７３と同軸に回動する間欠ギヤ７６や、モータ７０と干渉しないように互いに横並びに配置する。すなわち、第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂは、それぞれの回転軸（第一の駆動軸６１ａと第二の駆動軸６１ｂ）まわりに駆動するように配置して、第一の開閉体６４ａの回転軸と第二の開閉体６４ｂの回転軸は対向するように、いわゆる同心軸でなく異軸配置としている。これにより、本実施形態では駆動手段６０の薄型化を図っている。図１３，図１４に示すように、駆動手段６０の厚さはモータ７０とピニオンギヤ７２の厚さの合計にほぼ等しい。
【００８１】
さらに、第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂがいずれも閉じた状態において、第一の開閉体６４ａの第一の駆動軸６１ａから最も遠い側の辺は第二の駆動軸６１ｂの近傍にあり、第二の開閉体６４ｂの第二の駆動軸６１ｂから最も遠い側の辺は第一の駆動軸６１ａの近傍にあるように互い違いに配置する。さらに互いに開き方向を逆向きにすれば、第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂが閉じた状態では、第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂは、駆動手段６０を挟んで互いにほぼ同一面に配置される。この構成により、実装しやすく、小型化に適したものとなる。
【００８２】
（ツインダンパの動作）
次に、本実施形態に係わる２つの開口を開閉する第一のダンパ装置２０、いわゆるツインダンパの動作を、従来技術と比較しながら説明する。
【００８３】
図１６は従来技術に係わるツインダンパの動作を図１６ａ動作チャート，図１６ｂタイミングチャート、および図１６ｃ状態表として表現したもので、一連の動作を異なる表記で表したものである。
【００８４】
まず図１６ａ動作チャートの見方について説明する。ツインダンパに設けられた２つの開閉体には、閉／閉，開／閉，開／開，閉／開の４つの状態があり、この順序で一連の動作が行われる。一連の動作が完了すると最初の状態に戻ることから、この動作を便宜上３６０゜の一回転動作であると考え、それぞれの状態への移動が９０゜の動作によってなされる回転動作であるとみなすことができる。なお、この角度は便宜上のものなので、実体としていずれかのギヤやモータがその角度で回転していることを示すものではないし、また各動作の動作量が互いに等しいことを示しているものでもない。
【００８５】
第一の開閉体Ａの開閉状態をＸ軸に、第二の開閉体Ｂの開閉状態をＹ軸とした二次元のグラフの第一象限に表す。閉状態を原点（０，０）にとり開状態までの移動量を１とすれば、第一の開閉体Ａのみを開いた開／閉の状態の座標は（１，０）、第二の開閉体Ｂのみを開いた閉／開の状態の座標は（０，１）、両方を開いた開／開の状態の座標は（１，１）となり、開閉体の状態は（０，０），（１，０），（０，１），（１，１）の４つの座標として表すことができる。各座標の近傍に開閉体の開閉状態を表す略図を示す。上死点，下死点については後述する。
【００８６】
次に図１６ｂタイミングチャートは横軸に０゜から３６０゜までの動作を時間軸としてとり、９０゜毎に開閉動作が行われるさまを示している。図１６ｃ状態表はそれらの開閉状態と、一連の動作におけるモータの正転と逆転とを併記したものであり、モータが一方向に一杯まで回転して回転方向が切り替えられる点の一方を上死点、他方を下死点とすれば、モータの正転と逆転を繰り返すことによって上死点と下死点との間を往復動作する構成であることを示している。
【００８７】
従来技術である、例えば特許文献２（特許３８１４５７６号公報）に記載されている第一の開閉体と第二の開閉体（フラップ）の動作は、まず両方のフラップが全開の開／開状態（１，１）から、第一のフラップを閉める方向にモータを駆動すると第一のフラップのみが閉鎖された閉／開状態（０，１）となる。この状態を経て、第二のフラップが閉じられて閉／閉状態（０，０）となる。次にモータを第一のフラップを開く方向に回転させると、第一のフラップのみが開いた開／閉状態（１，０）状態となる。さらにモータを回転させると第二のフラップが開いて開／開状態（１，１）となり、最初の状態に戻る。
【００８８】
この動作を図１６ａの動作チャートに対応させる。開／開状態（１，１）で表される１８０゜の位置である上死点から開始して、次の状態に移行するまでの一動作をＸ軸又はＹ軸に平行な矢印で表現すると、一連の動作は図示左回りに４つの状態を一巡する４動作となることは明らかである。図１６ｂタイミングチャートと図１６ｃ状態表においては、閉／閉状態である原点（０，０）から始まる動作としてこれを記載したものである。
【００８９】
ここで、図１６ａから図１６ｃに示した従来技術においては、全動作範囲において第一の開閉体と第二の開閉体とはいずれか片方が開放動作ないし閉鎖動作を行うか、あるいは全開ないし全閉状態を維持するかのいずれかである。すなわち、両方の開閉体が同時に動作する期間はない。したがって、両方の開閉体を閉鎖した下死点状態から両方を全開した上死点の状態にまで動作するには、１８０゜の位置から３６０゜（０゜）の位置までの２動作、すなわち動作チャートにおける矢印２本分が必要となる。
【００９０】
次に、本発明による第一のダンパ装置２０の動作を図１７ａから図３０によって説明する。図１７ａは本発明による第一のダンパ装置２０の動作を図１６ａと同様のチャートで表したものであり、図１８ａはその変形例である。図１９から図３０は、図１７ａから図１７ｃに示した一実施例における駆動手段６０の一連の動作を説明する模式断面図である。
【００９１】
図１７ａの動作チャートにおいて、第一の開閉体と第二の開閉体が閉／閉状態（０，０）から、両方の開閉体が同時に開放されて開／開状態（１，１）となる。次に第一の開閉体のみが閉鎖されて閉／開状態（０，１）となる。次に第一の開閉体を開くと同時に、第二の開閉体は閉じて開／閉状態（１，０）となる。その後第一の開閉体が閉鎖されて閉／閉状態（０，０）に戻る一連の動作となる。すなわち、一動作ごとに矢印で表現すると、これらはＸ軸に平行な２本と、対角に向かう２本とがあり、これらの４本の矢印を連結することによって４つの開閉状態を一筆書きで一連の動作として表すことができる。
【００９２】
ここで、対角線に向かう２本の矢印が第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂとが同時に開閉動作を行うことを示している。ここで、閉／閉状態（０，０）から両方の開閉体６４は同時に開いて一気に開／開状態（１，１）となる。これにより、両方の開閉体の全閉から全開までは０゜の位置から９０゜の位置までの一動作、矢印１本分の動作でよく、図１６に示した従来技術と比較して半分の動作時間で済む。
【００９３】
この動作を図１７ｂのタイミングチャートによって表すと、０°から３６０゜までの一連の動作において、第一の開閉体６４ａは開閉を２往復し、第二の開閉体６４ｂは間欠的に開閉を１往復する動作となる。０゜から９０゜、および１８０゜から２７０゜の範囲が、両方の開閉体が同時に動作する同時動作範囲を示している。図１６ａと同様に、開／開状態（１，１）をモータ駆動範囲の上死点であるとすると、そこから矢印２本分の動作を行った後の開／閉状態（１，０）が下死点となる。本構成においては両方の開閉体の同時動作、すなわち、矢印が対角に移動した直後の時点が、モータ７０による正転ないし逆転駆動が完了した上死点ないし下死点となる。その詳細については後述する。
【００９４】
次に、図１８ａから図１８ｃに示す変形例において、図１８ａの動作チャートが図１７ａの動作チャートと異なる点について説明する。図１８ａにおいては、閉／閉状態（０，０）から対角線状に開／開状態（１，１）に移行するのではなく、第一の開閉体６４ａのみが開放されてから開／閉状態（１，０）となり、その後に対角線状に閉／開状態（０，１）に移行する。この際に第一の開閉体６４ａが閉じると同時に、第二の開閉体６４ｂは開く。次に第一の開閉体６４ａのみが開いて開／開状態（１，１）となる。その後に両方の開閉体６４が同時に閉じて閉／閉状態（０，０）に戻る一連の動作となる。
【００９５】
図１８ａに示した動作の場合、両方の開閉体６４が同時に閉じるので、その際に２つの開口（第一の開口６２ａ，第二の開口６２ｂ）の接触部（第一の接触部６６ａ，第二の接触部６６ｂ）にそれぞれの密閉部材（第一の密閉部材６４１ａ，第二の密閉部材６４１ｂ）が同時に押しつけられることになる。
【００９６】
次に図１９から図３０を用いて、図１７ａに示した動作を行う駆動手段６０の動作について説明する。なお、図１９から図３０においては、説明のために、他の部品の裏側となる部分についても一部は重ね書きしている。また、図示左側の面に第一の開口６２ａと第二の開口６２ｂとが設けられており、第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂとは模式的に太線で示している。開閉体は略鉛直の状態が開口を閉鎖、略水平の状態が開放した状態を図示している。
【００９７】
図１９は図１２と同じく、駆動手段６０は第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂの両方の開閉体が閉鎖した状態、すなわち図１７のチャートにおいては閉／閉状態（０，０）を示している。
【００９８】
クランクギヤ支点７８とクランクギヤピン７７ｂ，クランクアームピン７９ａはほぼ一直線上にあり、連結棒８０を介して第一の駆動軸６１ａのまわりに矢印方向のトルクを与えて第一の開閉体６４ａを閉止している。間欠ギヤ７６に設けられた円柱部７６ｃは、出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄと嵌合しており、出力ギヤ７５の回動を規制して矢印方向に付勢して第二の開閉体６４ｂを閉鎖状態で保持している。
【００９９】
図２０は、図１９の状態からモータ７０を駆動して、クランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９，ピニオンギヤ７２，アイドラギヤ７３がそれぞれ矢印方向に回転した状態であり、クランクアーム７９は第一の駆動軸６１ａのまわりに僅かに回動し、第一の開閉体６４ａは第一の開口６２ａから離れて開き始める。
【０１００】
アイドラギヤ７３の突起７３ｂと、間欠ギヤ７６の端面７６ｄ１とは接しているので、間欠ギヤ７６はアイドラギヤ７３と同期して回転する。出力ギヤ７５の一部である部分歯車７５ｂと、間欠ギヤ７６の一部に設けられた部分歯車７６ｂとは、噛み合う直前の状態である。
【０１０１】
ここで、図３２は図２０よりもさらに矢印方向に回動した位置を示しており、クランクアーム７９はさらに揺動し、第一の開閉体６４ａはわずかに開いた半開状態となる。間欠ギヤ７６はアイドラギヤ７３の突起７３ｂにより端面７６ｄ１はさらに押されて回転し、部分歯車７６ｂと出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂとは噛み合って出力ギヤ７５を回転させ、第二の駆動軸６１ｂのまわりに第二の開閉体６４ｂを回転して開き、わずかに開いた半開状態となる。この状態においてモータ７０を停止すれば、第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂとはいずれも僅かに開いた半開／半開状態を維持できる。すなわち、第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂは、第一の開口６２ａ及び第二の開口６２ｂを共に開いた場合の回転角度をいずれも鋭角の状態で待機させる。
【０１０２】
図２１は図２０よりもさらに矢印方向に回動した位置を示している。図２１においては、クランクギヤ７７の回転に伴ってクランクアーム７９はさらに揺動し、第一の開閉体６４ａは開き動作を続ける。図示ではおよそ４５度程度開いた状態にある。間欠ギヤ７６は、アイドラギヤ７３の突起７３ｂにより端面７６ｄ１がさらに押されて回転する。部分歯車７６ｂと出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂとは噛み合って出力ギヤ７５を回転させ、第二の駆動軸６１ｂのまわりに第二の開閉体６４ｂを回転して開き、図示ではおよそ４５度程度開いた状態となる。
【０１０３】
図２２は図２１よりもさらに矢印方向に回動した位置を示している。図２２においてはクランクギヤ７７がさらに回転することによってクランクアーム７９はさらに回動し、第一の開閉体６４ａはほぼ全開に近い状態となる。出力ギヤ７５は間欠ギヤ７６の部分歯車７６ｂとの噛み合いがほぼ終了するまで回転し、第二の開閉体６４ｂは第二の駆動軸６１ｂのまわりにほぼ９０°回動して全開状態に至る。
【０１０４】
図２３においてはクランクギヤ７７がさらに回転し、クランクギヤピン７７ｂ，クランクギヤ支点７８，クランクアームピン７９ａはほぼ一直線上にある。すなわち、クランクアーム７９を最大に引っ張った状態であり、第一の開閉体６４ａを第一の駆動軸６１ａのまわりに全開位置で保持している。出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂは、間欠ギヤ７６の部分歯車７６ｂとの噛み合いが終了した状態である。出力ギヤ７５の第一のストッパ７５ｃは、間欠ギヤ７６の一部である円柱部７６ｃと嵌合した位置となって、第二の開閉体６４ｂを開放状態で保持する。
【０１０５】
この図２３に示した状態が図１７ａのチャートにおける開／開状態（１，１）である。アイドラギヤ７３は図示反時計方向に一杯に回動した位置にあり、これを図１７ｃにおける「上死点」の位置にあるものとする。
【０１０６】
図２３は「上死点」の位置にあり、図２４以降はモータ７０のピニオンギヤ７２を逆回転する。
【０１０７】
図２４において、モータ７０を逆回転すると、クランクギヤ７７のクランクギヤピン７７ｂは、第一の駆動軸６１ａに近接する側に移動する。クランクアーム７９は連結棒８０とクランクアームピン７９ａを介して矢印方向に回動して、第一の開閉体６４ａを閉じる方向に回動する。アイドラギヤ７３の突起７３ｂは、間欠ギヤ７６の一方の端面７６ｄ１から離れる方向に回転するので、アイドラギヤ７３と間欠ギヤ７６とは空転し、間欠ギヤ７６及び出力ギヤ７５は図２３に示した開位置から移動せず、第二の開閉体６４ｂは開位置で保持される。
【０１０８】
図２５において、モータ７０のピニオンギヤ７２をさらに回転させることで、アイドラギヤ７３を介してクランクギヤ７７はさらに回転する。そして、クランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９は、図１９と同じ位置まで移動して、第一の開閉体６４ａを第一の駆動軸６１ａのまわりに全閉位置で保持する。アイドラギヤ７３の突起７３ｂは、間欠ギヤ７６に設けられた他方の端面７６ｄ２に当接するまで回転する。図２４から図２５までの状態においては、アイドラギヤ７３と間欠ギヤ７６とは空転する。間欠ギヤ７６と出力ギヤ７５とは図２３に示した開位置から移動せず、第二の開閉体６４ｂは開位置で保持される。この状態は図１７のチャートにおいては閉／開状態（０，１）を示している。
【０１０９】
次に、図２６に示すようにピニオンギヤ７２をさらに回転させると、クランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９はほぼ図２１と同様な位置となり、第一の開閉体６４ａは概ね４５°まで開いた状態となる。アイドラギヤ７３の突起７３ｄは、間欠ギヤ７６に設けられた他方の端面７６ｄ２に当接してから回転するので、間欠ギヤ７６はアイドラギヤ７３とともに回転する。間欠ギヤ７６の部分歯車７６ｂと出力ギヤ７５の部分歯車７５ｂとは噛み合って、出力ギヤ７５は第二の駆動軸６１ｂのまわりに回転し、第二の開閉体６４ｂを閉じる方向に回転する。
【０１１０】
さらにモータ７０を回転させて図２７の状態とすれば、クランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９はさらに回動して、第一の開閉体６４ａを第一の駆動軸６１ａのまわりにほぼ全開位置に移動する。間欠ギヤ７６は出力ギヤ７５と部分歯車同士が噛み合って回転し、第二の駆動軸６１ｂのまわりに第二の開閉体６４ｂを回動させて第二の開口６２ｂを閉じる。
【０１１１】
さらにモータ７０を駆動すると図２８の状態に至り、クランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９は図２３と同様にほぼ一直線上にある。この状態は、クランクアーム７９を最大に引っ張った状態であり、第一の開閉体６４ａを第一の駆動軸６１ａのまわりに全開位置で保持する。間欠ギヤ７６の部分歯車７６ｂと出力ギヤ７５の部分ギヤ７５ｂとは噛み合いが終了し、図１９と同様に間欠ギヤ７６に設けられた円柱部７６ｃは、出力ギヤ７５の第二のストッパ７５ｄと嵌合している。そして、出力ギヤ７５の回動を規制して第二の開閉体６４ｂを閉鎖状態で保持している。この状態は図１７に示した動作チャートにおいては開／閉状態（１，０）であるとともに、アイドラギヤ７３は図示時計まわりの方向に一杯に回転した「下死点」の位置（図１７参照）にある。よって、図２９以降はモータ７０のピニオンギヤ７２を反転させる。
【０１１２】
図２９において、モータ７０の回転とともにクランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９はそれぞれ矢印方向に移動し、第一の開閉体６４ａは第一の駆動軸６１ａのまわりに閉じる方向に回転する。アイドラギヤ７３の突起７３ｂは、間欠ギヤ７６の他方の端面７６ｄ２から離れる方向に回転するので、アイドラギヤ７３と間欠ギヤ７６とは空転する。間欠ギヤと出力ギヤ７５とは図２８に示した閉位置から移動せず、第二の開閉体６４ｂは閉位置で保持される。
【０１１３】
モータ７０をさらに回転させると図３０のように、クランクギヤ７７，連結棒８０，クランクアーム７９は図１９に示したと同様な位置となり、第一の駆動軸６１ａのまわりに第一の開閉体６４ａを閉止する。アイドラギヤ７３の突起７３ｂは、間欠ギヤ７６に設けられた一方の端面７６ｄ１に当接するまで回転する。図２９から図３０までの状態においては、アイドラギヤ７３と間欠ギヤ７６とは空転し、間欠ギヤ７６と出力ギヤ７５とは図２８に示した閉位置から移動せず、第二の開閉体６４ｂは閉位置で保持される。この状態は図１７のチャートにおいては閉／閉状態（０，０）を示しており、図３０と図１９とは同一の状態である。すなわち、図１９から図３０までの動作を行うことにより、図１７ａの動作チャートにより示した閉／閉，開／開，閉／開，開／閉から閉／閉の状態に戻る一連の動作を行うことができる。
【０１１４】
ここで、図２３に示した開／開状態の「上死点」と、図２８に示した開／閉状態の「下死点」とは、アイドラギヤ７３の動作範囲の上限と下限の位置とすればよい。いずれの状態も動作方向の如何にかかわらず、第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂ両方の同時動作が完了した時点となる。このような動作範囲を規定するための構成の一例としては、先に図１１と図１３により説明したように、扇形凹部７３ｃと突起８１によって、アイドラギヤ７３の回転角度範囲を所定の角度θ３に規制することで実現できる。
【０１１５】
ここで、モータ７０としてステッピングモータを用いる場合、ステッピングモータの回転角度として、アイドラギヤ７３の凹部７３ａが突起８１に当接する以上に余分な動作パルス数を入力する。ステッピングモータは余分な動作パルス分は脱調して回転しない。その直後、アイドラギヤ７３は「上死点」または「下死点」の位置に正確に留まることになる。すなわち、位置検知手段がなくともアイドラギヤ７３の位置を正確に確定することができる。このような位置確定の動作を「イニシャライズ」と称する。
【０１１６】
図１７および図１８においては、上記説明のように両方の開閉体の同時動作が完了した時点、すなわち動作を示す矢印が対角に移動した後が死点となる。なお、上死点と下死点とは、それぞれが機構の動作範囲の両端にあることを意味するものなので、必ずしも開閉体の開閉状態や上下の位置関係を特定するものではない。
【０１１７】
上記のように動作することによって、第一のダンパ装置２０は第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂの開閉動作を行う。
【０１１８】
次に、第一の開閉体６４ａのみを開閉する動作について説明する。図２３から図２５の状態、すなわち開／開状態から閉／開状態とした後、モータ７０を逆転させると、図２５から図２４を経て図２３の状態に至る。このとき、第二の開閉体６４ｂは開状態を保ったままであり、第一の開閉体６４ａのみが開いて閉／開状態から開／開状態となる。すなわち、図２３から図２５までの動作を繰り返せば、第二の開閉体６４ｂが開いたままで第一の開閉体６４ａのみの開閉動作を繰り返すことができる。
【０１１９】
また、図２８から図３０の状態、すなわち開／閉状態から閉／閉状態とした後、モータ７０を逆転させると、図３０から図２９を経て図２８の状態に至る。このとき、第二の開閉体６４ｂは閉状態を保ったままであり、第一の開閉体６４ａのみが開いて閉／閉状態から開／閉状態となる。すなわち、図２８から図３０までの動作を繰り返せば、第二の開閉体６４ｂが閉じたままで第一の開閉体６４ａのみの開閉動作を繰り返すことができる。
【０１２０】
ここで、例えば図３又は図４に示すように、第一の開閉体６４ａは冷蔵室送風ダクト１１に接続され、第二の開閉体６４ｂは野菜室送風ダクト２５に接続されている。上記構成によれば（図２３から図２５までの動作、又は図２８から図３０までの動作）、野菜室送風ダクト２５を開放又は閉鎖したままの状態で、冷蔵室送風ダクト１１のみを開閉することができる。よって、冷蔵室２と野菜室６への冷気風量のバランスを適切に制御することができて好適である。
【０１２１】
反対に、第一の開閉体６４ａを野菜室送風ダクト２５に接続して、第二の開閉体６４ｂを冷蔵室送風ダクト１１に接続したものとすれば、冷蔵室送風ダクト１１を開放又は閉鎖したままの状態で、野菜室送風ダクト２５のみへの送風を開閉制御できる。よって、野菜室６と冷蔵室２への冷気風量のバランスを適切に制御できて好適である。
【０１２２】
また、第一の開閉体６４ａを冷蔵室送風ダクト１１に接続して、第二の開閉体６４ｂをチルド室２ｄへ送風するダクト（図示なし）に接続した場合、冷蔵室送風ダクト１１を開放又は閉鎖したままの状態で、チルド室送風ダクトのみへの送風を開閉制御できる。
【０１２３】
この構成の場合、チルド室２ｄを通常のチルド温度帯（およそ１℃）よりも低い氷温帯（およそ−１℃）とする温度切り替えが可能となる。すなわち、水分が多い食品等の凍らせたくないものはチルド温度帯、肉や魚等の凍らせて貯蔵したいものは氷温帯とするように、使用者が貯蔵温度帯を選択可能な構成とすることで、食品に合わせた適材適温の保存ができる。よって、チルド室２ｄと冷蔵室２への冷気風量のバランスを適切に制御できて好適である。
【０１２４】
なお、この構成の場合、野菜室６への送風は、野菜室送風ダクト２５に他のダンパ装置を設けて送風量を制御するか、或いは、冷蔵室２からの戻り冷気を野菜室送風ダクト２５に流入させて野菜室６へ送風する構成が考えられる。その他本発明の目的を達成でき、同一の作用効果を奏する公知の技術であれば、それを適用することでよい。
【０１２５】
（圧縮機及びダンパ装置の動作）
次に、図２，図３及び図３１を用いてダンパ装置を備えた冷蔵庫において、圧縮機２４を停止する際の動作の一例について説明する。
【０１２６】
図３１は、冷凍室冷却運転を行っている時点から運転を停止するまでの送風機９、第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）と第二のダンパ装置５０の開閉状態、圧縮機２４の運転停止、を示すタイミングチャートである。
【０１２７】
冷凍室冷却運転中は、第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）を全閉し、第二のダンパ装置５０は開く。この状態において、圧縮機２４を運転して冷却器７で熱交換した冷気を、送風機９を駆動することで上段冷凍室４，下段冷凍室５内に送風して冷却する。このとき、上段冷凍室４，下段冷凍室５は冷却されるが冷蔵室２と野菜室６内には冷気が送られないため、冷蔵室２と野菜室６内の温度は徐々に上昇する。
【０１２８】
温度センサ３４によって冷凍室内が十分に冷却されたことが確認できたら圧縮機２４と送風機９を停止する停止動作を行う。このときの手順としては（１）送風機９を停止、（２）第二のダンパ装置５０を閉鎖、（３）第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）を全閉から全開状態に動作、（４）圧縮機２４を停止、としている。
【０１２９】
圧縮機２４を停止する際に第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）を全開状態にする理由は、冷蔵室２と野菜室６の温度が既に上昇しつつあり、次に圧縮機２４の運転を再開する際に冷蔵室２と野菜室６とを冷却（冷蔵室冷却運転）する必要があるためである。すなわち、冷蔵室冷却運転の立ち上がりを早くするためである。この冷蔵室冷却運転においては、圧縮機２４：ＯＮ，庫内送風機９：ＯＮ，第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）：全開，第二のダンパ装置５０：閉、とする。
【０１３０】
運転停止の際に、送風機９の停止と同時に圧縮機２４を停止すると、送風機９も圧縮機２４も停止した状態で第一のダンパ装置２０が全閉から全開状態に動作する。すると、その動作音が冷蔵庫１外に漏れ、騒音となる。
【０１３１】
一方、送風機９と圧縮機２４を両方とも動作させた状態で、第一のダンパ装置２０を全閉から全開状態まで動作させると、上段冷凍室４，下段冷凍室５に送るべき冷気が冷蔵室２内部に送風されて、冷蔵室２内部が低温となり、凍結するおそれがある。そのために、先に送風機９を停止しておく必要がある。
【０１３２】
そうすると、送風機９は既に停止した状態で、冷気が上段冷凍室４，下段冷凍室５及び冷蔵室２のいずれにも送られないにも拘らず、第一のダンパ装置２０の動作音を打ち消すために圧縮機９のみが無駄に運転されることになる。
【０１３３】
本実施例の第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）においては、図１７ａの動作チャート、及び図１９から図２３により説明したように、第一の開閉体６４ａと第二の開閉体６４ｂは、閉／閉状態から両方が同時に開いて一動作で開／開状態になる。そのため、冷凍室冷却運転から運転停止する際に、圧縮機２４のみを運転する時間が一動作分のみでよい。このことは、図１６に示した従来技術において閉／閉状態から開／開状態となるまでに２動作分が必要なのと比べて、１／２の時間に短縮できることになる。したがって、本実施形態によれば、圧縮機２４のみを無駄に運転する時間が短縮されるので、省エネルギー性の高い冷蔵庫を実現することができる。
【０１３４】
一例として、一日に冷凍室冷却運転からの停止動作が２０回／日あるものとし、開から閉又は閉から開までのダンパの一動作にかかる時間を６秒とする。すると、圧縮機２４のみを運転して停止させるまでに、２動作必要ならば１２秒かかる。一方、１動作であれば６秒で済み、一日あたり２０回×６秒＝２分間、圧縮機２４の運転時間を短縮できる。
【０１３５】
またさらに、モータ７０の回転速度を上げることなく全閉から全開までの動作時間を短縮することができるので、動作騒音が低く、動作の速いダンパ装置を提供することができる。
【０１３６】
またさらに、図１７および図２３により説明したように、本実施形態による第一のダンパ装置２０（ツインダンパ）においては、開／開状態は図１７における「上死点」位置となる。よって、先に説明したようにモータ７０をさらに余分に回転させることでイニシャライズ動作を行うことができ、ステッピングモータの回転位置が確定して位置決めができるので、さらに都合がよい。
【０１３７】
先に説明したように、本実施形態によれば、図３２に示した半開／半開位置において、モータを停止して第一の開閉体６４ａ及び第二の開閉体６４ｂの位置を維持することも、あるいは図２１に示すようにおよそ４５゜開いた位置でモータを停止してその位置を維持することもでき、全開と全閉との間の途中角度で開閉体６４の位置を維持できる。
【０１３８】
ここで、第二のダンパ装置５０と第一のダンパ装置２０とを共に開放した状態で圧縮機２４と送風機９を運転し、上段冷凍室４，下段冷凍室５，冷蔵室２及び野菜室６をいずれも冷却する冷凍／冷却運転を行う場合において、第一のダンパ装置２０を半開／半開状態とすることによって、第二のダンパ装置５０と第一のダンパ装置２０とを通過する冷気風量の割合を可変して、適正な風量割合に設定することができる。これにより、冷蔵室２の冷却し過ぎ等を防止し省エネルギー性を向上できる。
【０１３９】
以上説明したように本発明によれば第一のダンパ装置２０は閉／閉状態から１動作で開／開状態に動作するため、冷凍室冷却運転から停止する際に圧縮機２４のみを運転する時間が短縮されるので、冷蔵庫１内の食品を所定温度範囲に維持しながら省エネルギー性能を確保し、食品の貯蔵温度維持ができる冷蔵庫を得ることができる。
【０１４０】
またさらに、モータの回転速度を上げることなく全閉から全開までの動作時間を短縮でき、動作騒音が低く動作時間の短いダンパ装置を得ることができる。
【０１４１】
またさらに、開／開状態に動作すると同時にステッピングモータの位置確定動作であるイニシャライズを行うことができるので、位置確定が確実で動作精度のよいダンパ装置を得ることができる。
【０１４２】
またさらに、第一のダンパ装置２０と第二のダンパ装置５０とを通過する冷気風量の割合を可変して、適正な風量割合に設定することができ、冷蔵室２の冷却し過ぎ等を防止し省エネルギー性に優れた冷蔵庫を得ることができる。
【０１４３】
またさらに、第二の開閉体６４ｂを開放又は閉鎖したままで第一の開閉体６４ａのみを開閉することができるので、冷蔵室２に送風される冷気風量と野菜室６に送風される冷気風量、または冷蔵室２に送風される冷気風量とチルド室２ｄとに送風される冷気風量とを適切に制御することができ、省エネルギー性に優れた冷蔵庫を得ることができる。
【符号の説明】
【０１４４】
１  冷蔵庫
２  冷蔵室（冷蔵温度帯室）
２ｄ  チルド室
３  製氷室（冷凍温度帯室）
４  上段冷凍室（冷凍温度帯室）
５  下段冷凍室（冷凍温度帯室）
６  野菜室（冷蔵温度帯室）
２０  第一のダンパ装置（ツインダンパ）
５０  第二のダンパ装置
６０  駆動手段
６０ｂ  第二の開口
６１ａ  第一の駆動軸
６１ｂ  第二の駆動軸
６２ａ  第一の開口
６３ａ  第一のフレーム
６３ｂ  第二のフレーム
６４ａ  第一の開閉体
６４ｂ  第二の開閉体
６５ａ  第一の支軸
６５ｂ  第二の支軸
６６ａ  第一の接触部
６６ｂ  第二の接触部
７０  モータ
７１  出力軸
７２  ピニオンギヤ
７３  アイドラギヤ
７４  アイドラギヤ支点
７５  出力ギヤ
７６  間欠ギヤ
７７  クランクギヤ
７８  クランクギヤ支点
７９  クランクアーム
８０  連結棒
８１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１６ｃ】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１７ｃ】
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【図１８ａ】
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【図１８ｂ】
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【図１８ｃ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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