(57)【要約】【課題】触媒の劣化を正確且つ確実に検知することができる燃焼装置を提供すること。【解決手段】燃料の燃焼によって燃焼ガスを発生するバーナ２と、燃焼ガスから吸熱する伝熱管群（吸熱手段）３と、燃焼ガスが通過する燃焼ガス流路１５に配置された触媒１６を備えたボイラ（燃焼装置）１において、燃焼ガスの性状を検出する検出手段（Ａ／Ｆセンサ１７，１８やλセンサ２６，２７）を前記触媒１６の前後にそれぞれ配置し、両検出手段によって検出される触媒１６前後の燃焼ガスの性状値の偏差又は少なくとも一方の検出手段の出力に基づいて触媒１６の劣化を判定する判定手段を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料の燃焼によって燃焼ガスを生成するバーナと、燃焼ガスから吸熱する吸熱手段と、燃焼ガスが通過する燃焼ガス流路に配置された触媒を備えた燃焼装置において、
燃焼ガスの性状を検出する検出手段を前記触媒の前後にそれぞれ配置し、両検出手段の出力偏差又は少なくとも一方の検出手段の出力に基づいて前記触媒の劣化を判定する判定手段を設けたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記検出手段として前記触媒の前後にＡ／Ｆセンサをそれぞれ配置したことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記検出手段として前記触媒の前にλセンサ、触媒の後にＡ／Ｆセンサをそれぞれ配置したことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記検出手段として前記触媒の前後にλセンサをそれぞれ配置したことを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒前後の燃焼ガスの性状を検出することによって触媒の劣化を検知するようにしたボイラ等の燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばボイラ等の燃焼装置には、バーナでの燃料の燃焼によって発生した燃焼ガスに含まれる有害なＣＯ（一酸化炭素）やＮＯＸ （窒素酸化物）の量を低減するための触媒が燃焼ガス通路に配置されている。
【０００３】
上記触媒は、通気性の高い基材（触媒担持体）にＰｔ（白金）等の貴金属を担持させて構成されるものであって、これを通過する燃焼ガスに含まれるＣＯを酸化するとともに、ＮＯＸ を還元することによってＣＯとＮＯＸ の量を同時に削減する機能を果たす。斯かる触媒を備えた燃焼装置においては、触媒を通過した燃焼ガスの性状をＡ／Ｆセンサ等の検出手段によって検出し、その結果に基づいて燃料ガスの空燃比（Ａ／Ｆ）や空気比λをフィードバック制御してそれらを目標値に近づけることによって低空気比燃焼を実現することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、燃料ガスに安全上の観点から添加される付臭剤や重油等の燃料には硫黄（Ｓ）分が含まれているため、この燃料ガスの燃焼によってＳＯＸ （硫黄酸化物）が生成され、このＳＯＸ が触媒に接触して貴金属等の触媒活性材料にＳＯＸ に起因するＳ（硫黄）が付着するため、触媒の劣化が促進されるという問題がある。
【０００５】
そこで、特許文献２には、Ｓが付着することによるＣＯ酸化触媒の劣化を抑制するために、燃焼ガスが通過する際の温度が、該燃焼ガスに含まれるＳのＣＯ酸化触媒への付着が抑制される温度範囲とされるガス通路の領域にＣＯ酸化触媒を配置する提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０３２３６５号公報
【特許文献２】特開２００９−１７４７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来、触媒の劣化を検知する手段がなく、触媒の劣化による交換時期を正確に把握することができず、触媒の交換時期等の判断は専ら経験や勘に頼っているのが実情であった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、触媒の劣化を正確且つ確実に検知することができる燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、燃料の燃焼によって燃焼ガスを生成するバーナと、燃焼ガスから吸熱する吸熱手段と、燃焼ガスが通過する燃焼ガス流路に配置された触媒を備えた燃焼装置において、燃焼ガスの性状を検出する検出手段を前記触媒の前後にそれぞれ配置し、両検出手段の出力偏差又は少なくとも一方の検出手段の出力に基づいて前記触媒の劣化を判定する判定手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記検出手段として前記触媒の前後にＡ／Ｆセンサをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記検出手段として前記触媒の前にλセンサ、触媒の後にＡ／Ｆセンサをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記検出手段として前記触媒の前後にλセンサをそれぞれ配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明者は、触媒の前後に配置された検出手段の出力偏差又は少なくとも一方の検出手段の出力と触媒の劣化との間には一定の相関があるとの知見を得た。
【００１４】
従って、請求項１記載の発明によれば、触媒の前後に配置された検出手段の出力偏差又は少なくとも一方の検出手段の出力を監視することによって触媒の劣化の程度を正確且つ確実に検知することができ、触媒の交換時期等を的確に把握することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、触媒の後に配置されたＡ／Ｆセンサによって検知される酸素濃度［Ｏ２ ］が目標値となるようなフィードバック制御を行っている場合、触媒の前後に配置されたＡ／Ｆセンサの出力偏差（酸素濃度偏差Δ［Ｏ２ ］）は触媒の劣化と共に上昇するため、この出力偏差によって触媒の劣化の程度を正確且つ確実に検知することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、触媒の前に配置されたλセンサによって検出される燃焼ガスのλ（空気比）が目標値となるようなフィードバック制御を行っている場合、触媒の後に配置されたＡ／Ｆセンサの出力は触媒の劣化と共に上昇するため、このＡ／Ｆセンサの出力によって触媒の劣化の程度を正確且つ確実に検知することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、触媒の前に配置されたλセンサによって検出される燃焼ガスのλ（空気比）が目標値となるようなフィードバック制御を行っている場合、触媒の前後に配置されたλセンサの出力偏差は触媒の劣化と共に上昇するため、この出力偏差によって触媒の劣化の程度を正確且つ確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るボイラの縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るボイラに設置された触媒の正断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るボイラの触媒の前後に配置されたＡ／Ｆセンサによって検出された酸素濃度［Ｏ２ ］及びその偏差Δ［Ｏ２ ］と触媒の劣化との関係を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るボイラの縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るボイラの触媒の後に配置されたＡ／Ｆセンサの出力と触媒の劣化との関係を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係るボイラの縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るボイラの触媒の前後に配置されたλセンサの出力偏差と触媒の劣化との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る燃焼装置の一形態としての小型貫流式のボイラの縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は同ボイラに設置された触媒の正断面図である。
【００２１】
本実施の形態に係るボイラ１は、図１に示すように、バーナ２と吸熱手段としての伝熱管群（水管群）３を備える装置本体としての缶体４と、前記バーナ２に燃料ガスを供給する燃料供給部５と、該燃料供給部５から前記バーナ２へと垂直下方に延びる予混合ガス通路６と、前記バーナ２での燃料ガスの燃焼によって生成された燃焼ガスを排ガスとして大気へと排出する排ガス通路７を基本構成要素としている。
【００２２】
前記バーナ２は、不図示の多数の予混合ガス噴出孔が略同一平面上に形成された燃焼面を有する完全予混合式バーナであって、波板と平板とを交互に積層して矩形平板状に構成されている。
【００２３】
又、前記缶体４は、上下に上部管寄せと下部管寄せ９をそれぞれ備えており、これらの上部管寄せ８と下部管寄せ９との間に前記伝熱管群３を構成する複数の内側水管１０と外側水管１１が垂直に起立した状態で配設され、これらの内側水管１０と外側水管１１は上部管寄せ８と下部管寄せ９に連通している。尚、上部管寄せ８の下部と下部管寄せ９の上部にはキャスタブル（耐火物）１２が配置されている。
【００２４】
ここで、図２に示すように、缶体４の内部において左右一対の外側水管１１は、内側水管１０の短手方向（図２の上下方向）外側に長手方向（図２の左右方向）に沿って配列されており、これらの外側水管１１同士は水管壁１３によって連結されており、左右一対の水管壁１３と前記上部管寄せ８及び下部水管寄せ９との間には、前記バーナ２からの燃焼ガスが排ガス出口１４に向かってほぼ直線的に流れる燃焼ガス通路１５が形成されている。そして、この燃焼ガス通路１５の一端にバーナ２が設けられ、他端に排ガス出口１４が開口している。
【００２５】
而して、本実施の形態では、缶体４内の燃焼ガス通路１５の長手方向（図１及び図２の左右方向）中央部には触媒１６が燃焼ガス通路１５に直交するよう垂直に起立した状態で配置されており、燃焼ガス通路１５の触媒１６の前後にはＡ／Ｆセンサ１７，１８がそれぞれ配設されている。尚、Ａ／Ｆセンサ１７，１８は、燃焼ガス通路１５を流れる燃焼ガスの触媒１６の前後におけるＡ／Ｆ（酸素濃度［Ｏ２ ］）を検出するものである。
【００２６】
上記触媒１６は、図３に示すように、厚さ方向（図３の紙面垂直方向）に貫通する複数の通気孔１６ａが形成された矩形平板状の基材（担持体）１６Ａの表面に触媒活性材料としての例えば白金（Ｐｔ）等の貴金属を担持して構成されている。ここで、基材１６Ａは、帯状の平板から成る第１の基材１６Ａ１と波板から成る第２の基材１６Ａ２とを交互に重ね合わせて積層構造とし、その周囲を矩形枠１６Ｂによって囲んで固定することによって構成されている。尚、基材１６Ａの材質としてはステンレスやセラミック等が選定される。
【００２７】
ところで、本実施の形態では、ボイラ１の燃料としては生ガスと燃焼用空気とを混合して成る燃料ガスが使用されるが、前記燃料供給部５は、生ガスを供給する燃料供給管１９を備えている。又、予混合ガス通路６には燃焼用空気を供給する送風ファン２０が接続されるとともに、ダンパ２１が設けられている。ここで、ダンパ２１は、予混合ガス通路６の開度（流路断面積）を可変することによって燃焼用空気量（つまりは燃料ガスの空燃比Ａ／Ｆ又は空気比λ）を調整するためのものであって、その開度調整はステッピンクモータ等のアクチュエータ２２によってなされる。
【００２８】
又、前記燃料供給管１９の予混合ガス通路６に臨む先端部には複数のガス噴射口（不図示）が開口しており、該燃料供給管１９の予混合ガス通路６外へと延出する部位には、燃料流量を調整するための流量調整弁２３が設けられている。尚、本実施の形態では、燃料としてメタンガス（都市ガス）が使用されており、燃料供給管１９は不図示の燃料供給設備に接続されている。そして、燃料ガス供給設備から燃料供給管１９を経て供給される生ガスは、予混合ガス通路６において燃料供給管１９の先端部に開口する不図示のガス噴射口から噴射される。
【００２９】
更に、図１に示すように、前記排ガス通路には排熱回収手段としてのエコノマイザ２４が設けられている。
【００３０】
而して、本実施の形態に係るボイラ１には、図１に示すように制御部２５が設けられており、この制御部２５には前記アクチュエータ２２と前記流量調整弁２３及び前記Ａ／Ｆセンサ１７，１８がそれぞれ電気的に接続されている。
【００３１】
次に、以上のように構成されたボイラ１の動作について説明する。
【００３２】
以下の説明において、「燃焼ガス」とはバーナ２から燃焼ガス通路１５を経て排ガス出口１４まで流れるガスと定義し、「排ガス」とは排ガス出口１４からに排ガス通路を通って大気中に排出されるガスと定義する。
【００３３】
ボイラ１の着火時には、先ず、不図示のパイロットバーナに生ガスと燃焼用空気を供給すると同時に不図示の点火装置を駆動してパイロットバーナに点火する。次に、流量調整弁２３を開いて燃料供給管１９からバーナ２に生ガスを供給するとともに、アクチュエータ２２によってダンパ２１を開いて送風ファン２０から燃焼用空気をバーナ２に供給してパイロットバーナの火炎を用いてバーナ２に着火する。
【００３４】
即ち、予混合ガス通路６においては、燃料供給管１９から供給される生ガスと送風ファン２０から供給される燃焼用空気とが混合されて所定の空燃比（Ａ／Ｆ）の燃料ガスが形成され、この燃料ガスがバーナ２に供給されて燃焼に供される。具体的には、バーナ２の多数のガス噴出孔（不図示）から噴射される燃料ガスは、前述のようにパイロットバーナの火炎によって着火され、バーナ２において火炎を伴う燃焼反応によって高温の燃焼ガスが生成される。そして、この高温の燃焼ガスは、缶体４内の燃焼ガス通路１５を排ガス出口１４に向かって略水平に流れる過程で内側水管１０と外側水管１１と交差するように接触を繰り返し、内側水管１０と外側水管１１を上方に向かって流れる水を加熱して蒸気とし、このようにして形成された蒸気は上部管寄せ８を経て不図示の蒸気消費設備に供給される。
【００３５】
ところで、燃焼ガスは、燃焼ガス通路１５を流れる途中で触媒１６を通過し、これに含まれるＣＯがＯ２ によって酸化されるとともに、ＮＯＸ がＣＯによって還元されるためにＣＯとＮＯＸ の量が同時に削減される。そして、このように触媒１６を通過することによってＣＯとＮＯＸ の量が削減された燃焼ガスは、排ガスとして排ガス出口１４から排ガス通路７を上方に向かって流れ、その過程でエコノマイザ２４を流れる給水との間で熱交換して該給水を予熱した後に大気中へと排出される。尚、排ガスの熱（排熱）によって予熱された給水は下部管寄せ９に供給されるが、このように排ガスの熱（排熱）が給水の予熱に利用されることによって回収されるためにエネルギの利用効率が高められる。
【００３６】
而して、本実施の形態では、缶体４内の燃焼ガス通路１５の途中に配置された触媒１６の前後の１次側と２次側にＡ／Ｆセンサ１７，１８をそれぞれ配置したため、触媒１６の前後における燃焼ガスのＡ／ＦがＡ／Ｆセンサ１７，１８によってそれぞれ検出され、その検出信号は制御部２５へとフィードバックされる。
【００３７】
本実施の形態では、２次側のＡ／Ｆセンサ１８によって検出される酸素濃度［Ｏ２ ］が０％（目標値）となるようなフィードバック制御がなされており、制御部２５は、Ａ／Ｆセンサ１８によって検出される酸素濃度［Ｏ２ ］が０％となるようアクチュエータ２２と流量調整弁２３に制御信号を送信し、ダンパ２１の開度を制御して燃焼用空気の供給量を調整するとともに、流量調整弁２３の開度を制御して生ガスの供給量を調整する。
【００３８】
ところで、触媒１６が劣化した場合、上記フィードバック制御を行うことによって触媒１６の後に設けられた２次側のＡ／Ｆムセンサ１８によって検出される酸素濃度［Ｏ２ ］は０％で一定であるが、触媒１６の前に設けられた１次側のＡ／Ｆセンサ１７によって検出される酸素濃度［Ｏ２ ］は触媒１６の劣化と共に上昇することが確認され、１次側の酸素濃度［Ｏ２ ］と触媒１６の劣化との間には一定の相関が存在するとの知見を得た。
【００３９】
そこで、本実施の形態では、制御部２５において１次側と２次側の各Ａ／Ｆセンサ１７，１８によってそれぞれ検出される酸素濃度［Ｏ２ ］の偏差Δ［Ｏ２ ］を求め、この偏差Δ［Ｏ２ ］によって触媒１６の劣化を判定するようにした。
【００４０】
ここで、図４に１次側及び２次側のＡ／Ｆセンサ１７，１８によってそれぞれ検出された酸素濃度［Ｏ２ ］と両者の偏差Δ［Ｏ２ ］の実測値を触媒１６の劣化（速度変数ｋ）に対して示すが、偏差Δ［Ｏ２ ］は触媒１６の劣化と共に大きくなることが分かる。
【００４１】
尚、図示しないが、制御部２５には偏差Δ［Ｏ２ ］を演算する演算手段と、該演算部によって求められた偏差Δ［Ｏ２ ］に基づいて触媒１６の劣化を判定する判定手段が設けられており、判定手段は、偏差Δ［Ｏ２ ］が予め定められた閾値を超えるとユーザーに対して触媒１６の交換を促す表示を行ったり、アラームを発する。
【００４２】
以上のように、本実施の形態では、触媒１６の前後に配された１次側と２次側のＡ／Ｆセンサ１７，１８によってそれぞれ検出される酸素濃度［Ｏ２ ］の偏差Δ［Ｏ２ ］は触媒１６の劣化と共に上昇する現象に着目し、この偏差Δ［Ｏ２ ］を制御部２５において求めるようにしたため、触媒１６の劣化を正確且つ確実に検知することができ、触媒１６の交換時期を的確に把握することができる。
【００４３】
尚、制御用の２次側のＡ／Ｆセンサ１８の異常によって燃焼ガスの空気比λ（＝２１／（２１−［Ｏ２ ］））にズレが発生するため、この空気比λのズレによってＡ／Ｆセンサ１８の異常を検知することもできる。
【００４４】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図５及び図６に基づいて説明する。
【００４５】
図５は本発明の実施の形態２に係るボイラの縦断面図、図６は同ボイラにおける２次側のＡ／Ｆセンサの出力と触媒の劣化との関係を示す図であり、図５においては図１において示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００４６】
図５に示す本実施の形態に係るボイラ１においては、燃焼ガスの性状を検出する検出手段として触媒１６の前（１次側）にλセンサ２６、触媒１６の後（２次側）にＡ／Ｆセンサ１８をそれぞれ配置しており、他の構成は図１に示した前記実施の形態１に係るボイラ１の構成と同じである。
【００４７】
而して、本実施の形態に係るボイラ１においては、触媒１６の前（１時側）に配されたλセンサ２６と触媒１６の後（２次側）に設けられたＡ／Ｆセンサ１８の検出信号は制御部２５にそれぞれ入力され、制御部２５は、燃料ガスの空気比λが１（理論空気比）となるようアクチュエータ２２と流量調整弁２３をフィードバック制御する。すると、ダンパ２１の開度が制御されて燃焼用空気の供給量が調整されるとともに、流量調整弁２３の開度が制御されて生ガスの供給量が調整され、燃料ガスのλが目標値の１に近づけられる。
【００４８】
ところで、触媒１６が劣化した場合、該触媒１６の後に設けられたＡ／Ｆセンサ１８の出力は図６に示すように触媒１６の劣化と共に上昇することが確認され、２次側のＡ／Ｆセンサ１８の出力と触媒１６の劣化との間には一定の相関が存在するとの知見を得た。
【００４９】
そこで、本実施の形態では、制御部２５においてＡ／Ｆセンサ１８の出力を監視し、その出力値によって触媒１８の劣化を判定するようにした。具体的には、Ａ／Ｆセンサ１８の出力が予め定められた閾値を超えると、制御部２５に設けられた判定手段がユーザーに対して触媒１６の交換を促す表示を行ったり、アラームを発するようにした。
【００５０】
以上のように、本実施の形態では、触媒１６の前に配置されたλセンサ２６によってλ＝１のフィードバック制御を行う場合において、触媒１６の後に設けられたＡ／Ｆセンサ１８の出力は触媒１６の劣化と共に上昇する現象に着目し、このＡ／Ｆセンサ１８の出力を制御部２５において監視するようにしたため、触媒１６の劣化を正確且つ確実に検知することができ、触媒１６の交換時期を的確に把握することができる。
【００５１】
尚、制御用の１次側のλセンサ２６に異常がある場合、該λセンサ２６によって検出されるλにズレが発生するため、このλのズレによってλセンサ２６の異常を検知することもできる。
【００５２】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図７及び図８に基づいて説明する。
図７は本発明の実施の形態３に係るボイラの縦断面図、図８は同ボイラにおける１次側と２次側のλセンサ出力の偏差と触媒の劣化との関係を示す図であり、図７においても図１において示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００５３】
図７に示す本実施の形態に係るボイラ１においては、燃焼ガスの性状を検出する検出手段として触媒１６の前後にλセンサ２６，２７をそれぞれ配置しており、他の構成は図１に示した前記実施の形態１に係るボイラ１の構成と同じである。
【００５４】
而して、本実施の形態に係るボイラ１においては、触媒１６の前後に配されたλセンサ２６，２７の検出信号は制御部２５にそれぞれ入力され、制御部２５は、前記実施の形態２と同様に燃料ガスの空気比λが１（理論空気比）となるようアクチュエータ２２と流量調整弁２３をそれぞれフィードバック制御して生ガスの供給量と燃焼用空気量をそれぞれ調整する。
【００５５】
ところで、触媒１６が劣化した場合、該触媒１６の前後に設けられた１次側と２次側のλセンサ２６，２７の出力の偏差は図８に示すように触媒１６の劣化と共に上昇することが確認され、出力偏差と触媒１６の劣化との間には一定の相関が存在するとの知見を得た。
【００５６】
そこで、本実施の形態では、制御部２５において両λセンサ２６，２７の出力偏差を監視し、その出力偏差によって触媒１６の劣化を判定するようにした。具体的には、両λセンサ２６，２７の出力が予め定められた閾値を超えると、制御部２５に設けられた判定手段がユーザーに対して触媒１６の交換を促す表示を行ったり、アラームを発するようにした。
【００５７】
以上のように、本実施の形態では、触媒１６の前に配置されたλセンサ２６によってλ＝１のフィードバック制御を行う場合において、触媒１６の前後に設けられたλセンサ２６，２７の出力偏差は触媒１６の劣化と共に上昇する現象に着目し、この出力偏差を制御部２５において監視するようにしたため、触媒１６の劣化を正確且つ確実に検知することができ、触媒１６の交換時期を的確に把握することができる。
【００５８】
ところで、制御用の１次側のλセンサ２６に異常があるために該λセンサ２６によって検出されるλにズレが生ずる場合、２次側のλセンサ２７の出力は酸化側又は還元側に急変するため、この２次側のλセンサ２７に出力に急変によって１次側のλセンサ２６の異常を検知することもできる。
【００５９】
尚、以上は本発明を小型貫流式ボイラに適用した形態について説明したが、本発明は、他の形式のボイラを含む他の任意の燃焼装置に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６０】
１          ボイラ（燃焼装置）
２          バーナ
３          伝熱管群（吸熱手段）
４          缶体
５          燃料供給部
６          予混合ガス通路
７          排ガス通路
８          上部管寄せ
９          下部管寄せ
１０        内側水管
１１        外側水管
１２        キャスタブル
１３        水管壁
１４        排ガス出口
１５        燃焼ガス通路
１６        触媒
１６Ａ      触媒の基材
１６Ａ１    触媒の第１の基材
１６Ａ２    触媒の第２の基材
１６Ｂ      触媒の矩形枠
１６ａ      触媒の通気孔
１７，１８  Ａ／Ｆセンサ
１９        燃料供給管
２０        送風ファン
２１        ダンパ
２２        アクチュエータ
２３        流量調整弁
２４        エコノマイザ
２５        制御部
２６，２７  λセンサ
【図１】
2011247463.tif 000003
【図２】
2011247463.tif 000004
【図３】
2011247463.tif 000005
【図４】
2011247463.tif 000006
【図５】
2011247463.tif 000007
【図６】
2011247463.tif 000008
【図７】
2011247463.tif 000009
【図８】
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