(57)【要約】      （修正有）【課題】扉を筐体に支持するヒンジの位置でもパッキンを加圧することができ、水密性をより一層高めることができる防水盤を得ることにある。【解決手段】防水盤１は、開口部５が形成された端面２aを有する筐体２と、筐体の端面の一端部にヒンジ１２を介して回動可能に支持された扉３と、扉が閉じ位置に回動された時に、扉と筐体の端面との間に介在されて開口部を水密にシールするパッキン２５と、を備えている。閉じ位置に回動された扉は、第１の締め付け具２７によって筐体の端面に向けて押圧されている。第１の締め付け具は扉と筐体の端面との間に跨っている。扉は、第２の締め付け具２０を介してヒンジに連結されている。第２の締め付け具は、扉とヒンジとの間に跨っており、この第２の締め付け具をヒンジにねじ込むことで、閉じ位置に回動された扉が筐体の端面に向けて押圧される。【選択図】図２
2011054692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された端面を有する筐体と、
前記筐体の端面の一端部に支持されたヒンジと、
前記ヒンジに支持され、前記開口部を閉じる閉じ位置と、前記開口部を開放する開き位置との間で回動可能な扉と、
前記閉じ位置に回動された前記扉と前記筐体の端面との間に介在されて前記開口部を水密にシールするパッキンと、
前記扉が閉じ位置に回動されている時に、前記扉と前記筐体の端面との間に跨るように前記筐体の端面にねじ込まれて、前記扉を前記筐体の端面に向けて押圧する第１の締め付け具と、
前記扉と前記ヒンジとの間に跨るように前記ヒンジにねじ込まれて、前記扉を前記ヒンジに支持する第２の締め付け具と、を具備し、
前記第２の締め付け具は、前記扉が閉じ位置に回動されている時に、前記ヒンジにねじ込むことで、前記扉を前記筐体の端面に向けて押圧することを特徴とする防水盤。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記第２の締め付け具は、前記ヒンジ軸に突き当たることで前記第２の締め付け具の過度のねじ込みを制限するストッパを有することを特徴とする防水盤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の記載において、前記パッキンは前記扉に支持されているとともに、前記筐体の端面は前記開口部を規定する縁を有し、この縁は前記扉が前記筐体の端面に向けて押圧された時に、前記パッキンに食い込むことを特徴とする防水盤。
【請求項４】
開口部が形成された端面を有する筐体と、
前記筐体の端面に支持されて前記開口部の一端に位置された第１のヒンジと、
前記筐体の端面に支持されて前記開口部の他端に位置された第２のヒンジと、
前記筐体の開口部を開閉する扉と、
前記扉と前記筐体の端面との間に介在されて、前記開口部を水密にシールするパッキンと、
前記扉の一端と前記第１のヒンジとの間に跨るように前記第１のヒンジにねじ込まれて、前記扉の一端を前記第１のヒンジに支持する第１の締め付け具と、
前記扉の他端と前記第２のヒンジとの間に跨るように前記第２のヒンジにねじ込まれて、前記扉の他端を前記第２のヒンジに支持する第２の締め付け具と、を具備し、
前記第１の締め付け具又は前記第２の締め付け具を選択的に取り外すことで、前記扉が前記第１のヒンジ又は前記第２のヒンジを支点として開閉可能となる防水盤であって、
前記扉が前記筐体の開口部を閉じている時に、前記第１の締め付け具を前記第１のヒンジにねじ込むとともに、前記第２の締め付け具を前記第２のヒンジにねじ込むことで、前記扉が前記筐体の端面に向けて押圧されていることを特徴とする防水盤。
【請求項５】
請求項４の記載において、前記パッキンは前記扉に支持されているとともに、前記筐体の端面は前記開口部を規定する縁を有し、この縁は前記扉が前記筐体の端面に押圧された時に、前記パッキンに食い込むことを特徴とする防水盤。
【請求項６】
請求項５の記載において、前記扉が前記開口部を閉じた時に、前記扉と前記筐体の端面との間に跨るように前記筐体の端面にねじ込まれて、前記扉を前記筐体の端面に向けて押圧する第３の締め付け具をさらに備えていることを特徴とする防水盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばポンプ、空調機あるいは各種の動力付加設備の制御盤として用いられる防水盤に係り、特に開閉可能な扉を有する筐体の防水性能を高めるための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下水処理場は、各種のポンプや配管類が据付けられたポンプ室を備えている。ポンプ室は、下水処理場の地階に設けられており、このポンプ室にポンプの運転を制御するための制御盤が設置されている。
【０００３】
制御盤は、前面に開口部が形成された筐体と、筐体の開口部を開閉するための扉と、を備えている。筐体は、開口部に連通する収納室を有し、この収納室に各種の電気機器が収められている。扉は、筐体にヒンジを介して支持されており、開口部を閉じる閉じ位置と、開口部を開放する開き位置との間で回動可能となっている。
【０００４】
ところで、制御盤は、下水処理場の地階に位置するため、例えば大雨によって地階に水が溢れた時に水没し易い環境にある。そのため、従来の制御盤は、例えば特許文献１に開示されているように、扉を閉じ位置に回動させた時に、扉と筐体との間に介在されるパッキンを備えている。パッキンは、開口部の周囲を取り囲むことで収納室を水密にシールしている。
【０００５】
さらに、より高度の水密性が要求される制御盤では、扉が閉じ位置に回動された時に、この扉を複数のボルトを用いて筐体の前面に固定することが行なわれている。ボルトは、扉と筐体の前面との間に跨るように筐体の前面のボス部にねじ込まれている。
【０００６】
このねじ込みにより、扉が筐体の前面に押し付けられて、パッキンが扉と筐体の前面との間で強制的に圧縮されるようになっている。この結果、パッキンが扉に対し隙間なく密接し、収納室の水密性が強化される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２１８６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の制御盤によると、収納室の水密性を高めるためのボルトは、ヒンジを外れた位置で扉を筐体の前面に向けて押圧している。
【０００９】
しかしながら、扉が閉じ位置に回動された状態において、ヒンジに対応する位置では、このヒンジによって扉と筐体の前面との間の間隔が固定的に定められている。そのため、ボルトを締め付けても、ヒンジの位置では扉を筐体の前面に向けて押圧することができなくなる。
【００１０】
この結果、ボルトの締め付け力がパッキンに均等に伝わり難くなり、ヒンジの位置でパッキンのシール性が損なわれる虞があり得る。よって、制御盤が水没した場合に、収納室に水が浸入するのを否めないといった問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、扉を筐体に支持するヒンジの位置でもパッキンを加圧することができ、水密性をより一層高めることができる防水盤を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る防水盤は、  
開口部が形成された端面を有する筐体と、  
前記筐体の端面の一端部にヒンジを介して支持され、前記開口部を閉じる閉じ位置と、前記開口部を開放する開き位置との間で回動可能な扉と、  
前記閉じ位置に回動された前記扉と前記筐体の端面との間に介在されて、前記開口部を水密にシールするパッキンと、  
前記扉が閉じ位置に回動されている時に、前記扉と前記筐体の端面との間に跨るように前記筐体の端面にねじ込まれて、前記扉を前記筐体の端面に向けて押圧する第１の締め付け具と、  
前記扉と前記ヒンジとの間に跨るように前記ヒンジにねじ込まれて、前記扉を前記ヒンジに連結する第２の締め付け具と、を備えている。前記第２の締め付け具は、前記扉が閉じ位置に回動されている時に、前記ヒンジにねじ込むことで前記扉を前記筐体の端面に向けて押圧することを特徴としている。
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明の他の形態に係る防水盤は、  
開口部が形成された端面を有する筐体と、  
前記筐体の端面に支持されて前記開口部の一端に位置された第１のヒンジと、  
前記筐体の端面に支持されて前記開口部の他端に位置された第２のヒンジと、  
前記筐体の開口部を開閉する扉と、  
前記扉と前記筐体の端面との間に介在されて、前記開口部を水密にシールするパッキンと、
前記扉の一端と前記第１のヒンジとの間に跨るように前記第１のヒンジにねじ込まれて、前記扉の一端を前記第１のヒンジに連結する第１の締め付け具と、  
前記扉の他端と前記第２のヒンジとの間に跨るように前記第２のヒンジにねじ込まれて、前記扉の他端を前記第２のヒンジに連結する第２の締め付け具と、を備え、  
前記第１の締め付け具又は前記第２の締め付け具を選択的に取り外すことで、前記扉が前記第１のヒンジ又は前記第２のヒンジを支点として開閉可能であり、  
前記扉が前記筐体の開口部を閉じている時に、前記第１の締め付け具を前記第１のヒンジにねじ込みむとともに、前記第２の締め付け具を前記第２のヒンジにねじ込むことで、前記扉が前記筐体の端面に向けて押圧されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ヒンジに対応した位置においても、扉と筐体の端面との間でパッキンを加圧することができる。そのため、筐体の開口部周りをパッキンによって確実にシールすることができ、防水盤の水密性をより一層高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るポンプ制御盤の斜視図。
【図２】図１のF2-F2線に沿う断面図。
【図３】図２のF3-F3線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、第１および第２の締め付けボルトを緩めた状態を示すポンプ制御盤の断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、扉を閉じ位置から開き位置に向けて回動させた状態を示すポンプ制御盤の断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るポンプ制御盤の斜視図。
【図７】図６のF7-F7線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の第１の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、例えば下水処理場のポンプ室に据え付けられて、ポンプの運転を制御するための制御盤１を示している。制御盤１は、高度の水密性が要求される防水盤の一例であって、万一水没した時でも水圧に耐え得るような高強度の鋼板で造られている。
【００１８】
図１に示すように、制御盤１は、筐体２と蓋３とを備えている。筐体２は、縦長の四角い箱形であり、この筐体２の内部に各種の電気機器類を収める収納室４が形成されている。図２に示すように、筐体２は、端面としての前面２ａを有している。筐体２の前面２ａに縦長の四角い開口部５が形成されている。開口部５は、収納室４に対する電気機器の出し入れおよび収納室４に収められた電気機器の保守点検を行なうためのものであり、収納室４に通じている。
【００１９】
図２に示すように、開口部５は、筐体２の前面２ａから筐体２の前方に向けて直角に折り返されたフランジ部６によって規定されている。言い換えると、フランジ部６は、開口部５を取り囲むように筐体２の前面２ａから筐体２の前方に向けて筒状に張り出している。そのため、フランジ部６の先端縁６ａは、筐体２の前面２ａよりも筐体２の前方に突出している。
【００２０】
さらに、筐体２の前面２ａは、開口部５の右側に位置する第１の扉受け部７と、開口部５の上側から開口部５の左側を通って開口部５の下側に至る第２の扉受け部８と、を有している。第２の扉受け部８に複数のボス部９（図２に一つのみを図示）が溶接等の手段により固定されている。ボス部９は、夫々ねじ孔１０を有している。
【００２１】
本実施の形態では、開口部５の上側および下側に夫々一つのボス部９が配置され、開口部５の左側に四つのボス部９が配置されている。開口部５の上側および下側のボス部９は、夫々筐体４の幅方向に沿う中央に位置されている。開口部５の左側のボス部９は、筐体２の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいる。
【００２２】
一方、前記扉３は、フラットな板状であり、筐体２の前面２ａに対応するような大きさを有している。扉３の右端部は、三つの金属製ヒンジ１２を介して筐体２の第１の扉受け部７に支持されている。ヒンジ１２は、筐体２の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいる。
【００２３】
図２および図３に一つのヒンジ１２を代表して示すように、ヒンジ１２は、ヒンジ受け１３とヒンジ軸１４とを備えている。ヒンジ受け１３は、一対の軸受部１５ａ，１５ｂを有している。ヒンジ受け１３は、筐体２の第１の扉受け部７に溶接等の手段により固定されている。この固定により、軸受部１５ａ，１５ｂが筐体２の高さ方向に互いに離れている。
【００２４】
ヒンジ軸１４は、軸受部１５ａ，１５ｂの間に跨るとともに、これら軸受部１５ａ，１５ｂに支持されている。そのため、ヒンジ軸１４は、筐体２の高さ方向に延びるとともに、軸回り方向に回動可能となっている。ヒンジ軸１４は、軸受部１５ａ，１５ｂから抜け出ることがないように、Ｅリング１６を介してヒンジ受け１３に保持されている。
【００２５】
さらに、ヒンジ軸１４の軸方向に沿う中間部にねじ孔１７が形成されている。ねじ孔１７は、軸受部１５ａ，１５ｂの間に位置するとともに、ヒンジ軸１４を径方向に貫通している。
【００２６】
扉３の右端部に三つのボルト挿通孔１９（図２および図３に一つのみを示す）が形成されている。ボルト挿通孔１９は、ヒンジ軸１４のねじ孔１７に対応している。
【００２７】
ボルト挿通孔１９に扉３の外側からヒンジ連結ボルト２０が挿入されている。ヒンジ連結ボルト２０は、第２の締め付け具の一例であって、ボルト挿通孔１９を貫通してヒンジ軸１４のねじ孔１７にねじ込まれている。このねじ込みにより、扉３の右端部が各ヒンジ１２のヒンジ軸１４に連結されている。そのため、扉３はヒンジ軸１４を支点として閉じ位置と開き位置との間で開閉可能となっている。
【００２８】
図４は、扉３が閉じ位置に回動された状態を開示している。閉じ位置では、扉３が筐体２の開口部５と向かい合って、この開口部５を閉塞している。図５は、扉３が閉じ位置から開き位置に向けて回動された状態を開示している。開き位置では、扉３が筐体２の開口部５から遠ざかって、この開口部５を開放している。
【００２９】
ヒンジ連結ボルト２０の先端は、ねじ孔１７からヒンジ軸１４の外に突出している。ヒンジ連結ボルト２０の先端にヒンジ軸１４からヒンジ連結ボルト２０が脱落するのを阻止するＥリング２１が装着されている。
【００３０】
さらに、ヒンジ連結ボルト２０にストッパピン２２が固定されている。ストッパピン２２は、ヒンジ軸１４と扉３との間においてヒンジ連結ボルト２０を径方向に貫通している。ストッパピン２２の両端部は、ヒンジ連結ボルト２０の外周面から突出している。
【００３１】
図４および図５に示すように、扉３は、筐体２の開口部５と向かい合う内面を有している。扉３の内面にパッキンホルダ２４を介してゴム製のリング状パッキン２５が取り付けられている。パッキン２５は、扉３が閉じ位置に回動された時に、開口部５を取り囲むとともに、開口部５を規定するフランジ部６の先端縁６ａと向かい合うようになっている。本実施の形態では、フランジ部６の先端縁６ａは、パッキン２５よりも幅が狭く形成されている。
【００３２】
扉３の右端部を除く扉３の外周部に複数のボルト挿通孔２６（図２に一つのみを示す）が形成されている。ボルト挿通孔２６は、筐体２の前面２ａに溶接されたボス部９のねじ孔１０に対応している。
【００３３】
ボルト挿通孔２６に扉３の外側から扉固定ボルト２７が挿入されている。扉固定ボルト２７は、第１の締め付け具の一例であって、ボルト挿通孔２６を貫通してボス部９のねじ孔１０にねじ込まれている。扉固定ボルト２７にＥリング２８が装着されている。Ｅリング２８は、扉３から扉固定ボルト２７が抜け出るのを防止するためのものであり、扉３とボス部９の端面との間に位置されている。
【００３４】
図２に示すように、扉３が閉じ位置に回動された状態において、ヒンジ連結ボルト２０および扉固定ボルト２７を締め付けると、各ボルト２０，２７の頭部が扉３に突き当たる。これにより、扉３が筐体２の前面２ａに向けて押圧され、パッキン２５が開口部５を規定するフランジ部６の先端縁６ａに突き当たる。
【００３５】
言い換えると、フランジ部６の先端縁６ａがパッキン２５に食い込んでパッキン２５を弾性的に変形させる。これにより、フランジ部６の先端縁６ａと扉３の内面との間がパッキン２５により水密にシールされるようになっている。
【００３６】
さらに、扉３はハンドル３０を備えている。ハンドル３０は、扉３を閉じ位置から開き位置に回動させる時、あるいは扉３を開き位置から閉じ位置に回動させる時に作業者が手で握るためのものであって、ヒンジ１２とは反対側の扉３の左端部に取り付けられている。
【００３７】
次に、制御盤１を組み立てる手順について説明する。
【００３８】
筐体２の第１の扉受け部７に溶接されたヒンジ受け１３の軸受部１５ａ，１５ｂにヒンジ軸１４を差し込み、このヒンジ軸１４の先端にＥリング１６を装着する。これにより、ヒンジ軸１４が軸受部１５ａ，１５ｂから脱落することがないようにヒンジ受け１３に回動可能に保持される。
【００３９】
次に、扉３のボルト挿通孔１９がヒンジ軸１４のねじ孔１７と合致するように、扉３を筐体２の前面２ａに重ね合わせる。この状態で、扉３の外側からボルト挿通孔１９にヒンジ連結ボルト２０を差し込んで、このヒンジ連結ボルト２０をヒンジ軸１４のねじ孔１７にねじ込む。さらに、ヒンジ連結ボルト２０がヒンジ軸１４から抜け落ちないように、ヒンジ連結ボルト２０の先端にＥリング２１を装着するとともに、ヒンジ連結ボルト２０にストッパピン２２を固定する。
【００４０】
このことにより、扉３の右端部がヒンジ１２を介して筐体２に組み付けられ、扉３がヒンジ軸１４を支点として閉じ位置と開き位置との間で回動可能となる。扉３が閉じ位置に回動された状態では、図４に示すように、パッキン２５が開口部５を規定するフランジ部６の先端縁６ａと向かい合う。
【００４１】
扉３を閉じ位置に固定するには、扉３を閉じる前に扉３のボルト挿通孔２６に扉固定ボルト２７を差し込む。さらに、扉固定ボルト２７が扉３のボルト挿通孔２６から抜け落ちないように、扉固定ボルト２７にＥリング２８を装着する。
【００４２】
この状態で、扉固定ボルト２７をボス部９のねじ孔１０にねじ込む。扉固定ボルト２７をねじ込んでいくと、扉固定ボルト２７の頭部によって扉３の左半分が筐体２の前面２に向けてさらに押し込まれるとともに、この扉固定ボルト２７に装着したＥリング２８がボス部９の端面に突き当たる。これにより、扉固定ボルト２７の過度のねじ込みが制限され、扉３と筐体２の前面２ａとの間の隙間が適正に保たれる。
【００４３】
扉固定ボルト２７のねじ込みが完了した後、ヒンジ軸１４のねじ孔１７にねじ込まれたヒンジ連結ボルト２０をさらに締め付ける。これにより、ヒンジ連結ボルト２０の頭部によって扉３が筐体２の前面２に向けて押し込まれるとともに、ストッパピン２２の両端がヒンジ軸１４に突き当たる。これにより、ヒンジ連結ボルト２０の過度のねじ込みが制限され、扉３と筐体２の前面２ａとの間の隙間が適正に保たれる。
【００４４】
この結果、扉３は、筐体２の前面２ａに対し傾くことなく筐体２の開口部５に向けて押圧される。開口部５を規定するフランジ部６の先端縁６ａは、パッキン２５よりも幅が狭いので、図２に示すように、フランジ部６の先端縁６ａが開口部５の周方向に連続してパッキン２５に食い込む。
【００４５】
よって、扉３は、フランジ部６の先端縁６ａと扉３の内面との間がパッキン２５により水密にシールされた状態で筐体３に固定され、高度の水密性を有する制御盤１の組み立てが完了する。
【００４６】
一方、閉じ位置に固定された扉３を開くには、先ずヒンジ連結ボルト２０のストッパピン２２が扉３に当接するまでヒンジ連結ボルト２０を緩める。引き続いて、扉固定ボルト２７を緩めてボス部２９のねじ孔１０から離脱させ、筐体２に対する扉３の固定を解除する。
【００４７】
次に、扉３のハンドル３０を手で掴んで手前に引っ張る。これにより、図５に示すように、ヒンジ軸１４を支点として扉３が閉じ位置から開き位置に向けて回動し、筐体２の開口部５が露出される。
【００４８】
このような本発明の第１の実施の形態によれば、扉３の右端部は、ヒンジ連結ボルト２０を介してヒンジ１２のヒンジ軸１４に連結されている。そのため、扉３を閉じ位置に回動させた状態でヒンジ連結ボルト２０をさらに締め付けることで、ヒンジ１２に対応した位置でも扉３を筐体２の前面２ａに向けて押圧することができる。
【００４９】
この結果、ヒンジ１２の位置においても扉３と筐体２の端面２ａとの間でパッキン２５を強制的に挟み込むことができ、パッキン２５を開口部５の周方向に均等に加圧することができる。
【００５０】
よって、筐体２の開口部５周りをパッキン２５によって確実にシールすることができ、制御盤１の水密性をより一層高めることができる。
【００５１】
さらに、第１の実施の形態によると、開口部５を規定するフランジ部６の先端縁６ａがパッキン２５に食い込んでいる。このため、フランジ部６の先端縁６ａとパッキン２５との接触部分の接触圧を充分に確保することができ、例えばパッキン２５を単に面と面との間で挟んで押し潰す場合との比較において、シール性を高めることができる。
【００５２】
それとともに、フランジ部６の先端縁６ａをパッキン２５に食い込ませることで、パッキン２５を少ない力で容易に変形させることができる。このため、扉３を筐体２に向けて押圧する際に、ヒンジ連結ボルト２０および扉固定ボルト２７の締め付けに大きな力を必要とせず、扉３を閉じ位置に固定する際の作業性が良好となるといった利点がある。
【００５３】
本発明は前記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。例えば、図６および図７は本発明の第２の実施の形態を開示している。
【００５４】
第２の実施の形態は、扉３を筐体２の右方向および左方向のいずれかの方向に選択的に開閉可能とした点が前記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の制御盤１の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
図６および図７に示すように、筐体２の前面２ａは、開口部５の右側に位置する第１の扉受け部４１と、開口部５の左側に位置する第２の扉受け部４２と、開口部５の上側に位置する第３の扉受け部４３と、開口部５の下側に位置する第４の扉受け部４４を有している。
【００５６】
筐体２の第１の扉受け部４１に扉３の右端部を支持する一対の第１のヒンジ４６が配置されている。同様に、筐体２の第２の扉受け部４２に扉３の左端部を支持する一対の第２のヒンジ４７が配置されている。第１および第２のヒンジ４６，４７は、夫々筐体２の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいるとともに、互いに共通の構成を有している。
【００５７】
すなわち、第１および第２のヒンジ４６，４７は、夫々前記第１の実施の形態のヒンジと同様のヒンジ受け１３およびヒンジ軸１４を有している。第１のヒンジ４６のヒンジ受け１３は、第１の扉受け部４１に溶接等の手段により固定されている。第２のヒンジ４７のヒンジ受け１３は、第２の扉受け部４２に溶接等の手段により固定されている。第１および第２のヒンジ４６，４７のヒンジ軸１４は、ヒンジ受け１３に回動可能に支持されている。
【００５８】
扉３の右端部は、第１の締め付け具としての第１のヒンジ連結ボルト４８を介して第１のヒンジ４６のヒンジ軸１４に連結されている。第１のヒンジ連結ボルト４８は、扉３の右端部に開けた第１のボルト挿通孔４９を貫通してヒンジ軸１４のねじ孔（図示せず）にねじ込まれている。
【００５９】
扉３の左端部は、第２の締め付け具としての第２のヒンジ連結ボルト５０を介して第２のヒンジ４７のヒンジ軸１４に連結されている。第２のヒンジ連結ボルト５０は、扉３の左端部に開けた第２のボルト挿通孔５１を貫通してヒンジ軸１４のねじ孔（図示せず）にねじ込まれている。
【００６０】
そのため、本実施の形態では、第２のヒンジ連結ボルト５０を緩めて第２のヒンジ４７のヒンジ軸１４から取り外すと、扉３は第１のヒンジ連結ボルト４８を介して第１のヒンジ４６に支持される。よって、第１のヒンジ４６のヒンジ軸１４が扉３の支点となり、このヒンジ軸１４を中心に扉３を右方向に開くことができる。
【００６１】
逆に第１のヒンジ連結ボルト４８を緩めて第１のヒンジ４６のヒンジ軸１４から取り外すと、扉３は第２のヒンジ連結ボルト５０を介して第２のヒンジ４７に支持される。よって、第２のヒンジ４７のヒンジ軸１４が扉３の支点となり、このヒンジ軸１４を支点に扉３を左方向に開くことができる。
【００６２】
したがって、第１のヒンジ連結ボルト４８又は第２のヒンジ連結ボルト５０のいずれかを選択的に取り外すことで、扉３が開く方向を右又は左の何れかの方向に任意に設定することができる。
【００６３】
さらに、扉３が開く方向を任意に設定したことで、扉３の右端部および左端部に扉３を開閉する際に手で握るハンドル５２ａ，５２ｂが取り付けられている。
【００６４】
本実施の形態によると、扉３を開く際には、第１のヒンジ連結ボルト４８又は第２のヒンジ連結ボルト５０を扉３から取り外すことが必要となる。そのため、第２の実施の形態では、第１のヒンジ連結ボルト４８および第２のヒンジ連結ボルト５０にＥリングやストッパピンを装着する必要はない。
【００６５】
この際、ヒンジ軸１４に対する第１のヒンジ連結ボルト４８および第２のヒンジ連結ボルト５０の過度のねじ込みを防ぐためには、例えば第１および第２のヒンジ連結ボルト４８，５０の途中に径方向に沿う段付き部を形成し、この段付き部をヒンジ軸１４の外周面に突き当てるようにする。
【００６６】
筐体２の第３および第４の扉受け部４３，４４に夫々ボス部（図示せず）が溶接等の手段により固定されている。ボス部は、ねじ孔を有するとともに、筐体２の幅方向に沿う中央に位置されている。
【００６７】
扉３の上端部は、扉固定ボルト５３を介して第３の扉受け部４３に固定されている。同様に、扉３の下端部は、他の扉固定ボルト５４を介して第４の扉受け部４４に固定されている。これら扉固定ボルト５３，５４は、第３の締め付け具の一例であって、扉３とボス部との間に跨るようにボス部のねじ孔にねじ込まれている。
【００６８】
次に、例えば扉３が第１のヒンジ４６のヒンジ軸１４を支点として開閉する場合において、この扉３を閉じ位置に固定する手順について説明する。
【００６９】
扉３を閉じ位置に回動させた後、蓋３の第２のボルト挿通孔５１に第２のヒンジ連結ボルト５０を差し込んで、第２のヒンジ４７のヒンジ軸１４にねじ込む。さらに、扉３の上端および下端に通した扉固定ボルト５３，５４を筐体２のボス部にねじ込む。
【００７０】
この状態で第１のヒンジ連結ボルト４８、第２のヒンジ連結ボルト５０および扉固定ボルト５３，５４を均等に締め付けると、扉３は、筐体２の前面２ａに対し傾くことなく筐体２の開口部５に向けて押圧される。
【００７１】
この結果、前記第１の実施の形態と同様に、開口部５を規定するフランジ部６の先端縁６ａが開口部５の周方向に連続してパッキン２５に食い込む。よって、扉３は、フランジ部６の先端縁６ａと扉３の内面との間がパッキン２５により水密にシールされた状態で筐体３に固定される。
【００７２】
なお、扉３が第２のヒンジ４７のヒンジ軸１４を支点として開閉する場合において、扉３を閉じ位置に固定するには、扉３を閉じ位置に回動させた後、蓋３の第１のボルト挿通孔４９に第１のヒンジ連結ボルト４８を差し込む。この後、前記と同様に各ボルト４８，５０，５３，５４を締め付けることで、フランジ部６の先端縁６ａと扉３の内面との間をパッキン２５によって水密にシールすることができる。
【００７３】
このような第２の実施の形態によると、第１のヒンジ４６および第２のヒンジ４７に対応する位置においても扉３を筐体２の前面２ａに向けて押圧することができる。そのため、扉３が左右いずれかの方向に開閉可能な制御盤１であっても、パッキン２５を開口部５の周方向に均等に加圧することができる。
【００７４】
よって、筐体２の開口部５周りをパッキン２５によって確実にシールすることができ、制御盤１の水密性をより一層高めることができる。
【００７５】
前記実施の形態では、パッキンを扉の内面に固定しているが、本発明はこれに制約されるものではない。例えば、パッキンを筐体の開口部を取り囲むように筐体の前面に固定するとともに、扉の内面にパッキンに食い込む又は面接触する突起を形成してもよい。
【００７６】
さらに、本発明に係る防水盤は、ポンプ制御用の制御盤に特定されるものではなく、例えば電気配線を分岐するための複数の開閉器を有する分電盤でも同様に実施できる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、筐体にヒンジを介して開閉可能に支持された扉を有する防水盤に適用することで、ヒンジに対応した位置においても扉と筐体の端面との間でパッキンを加圧することができ、筐体の開口部周りをパッキンによって確実にシールすることができる。
【符号の説明】
【００７８】
２…筐体、３…扉、５…開口部、１２…ヒンジ、２０，５０…第２の締め付け具（ヒンジ連結ボルト、第２のヒンジ連結ボルト）、２７，４８…第１の締め付け具（扉固定ボルト、第１のヒンジ連結ボルト）、４６…第１のヒンジ、４７…第２のヒンジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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