(57)【要約】【課題】切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができるという効果を有する切削加工支援システムを提供する。【解決手段】ワークの設計図を図面データとして入力する入出力部と、図面データに基づいて、ワークの切削部を所定の切削加工に分類する図面データ分析部と、切削加工に対応する切削工具を選択する切削工具選択部とを設ける。この構成によれば、入力された図面データに基づいて切削工具を自動的に選択することにより、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができる。【選択図】図１
2011025325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの設計図を図面データとして入力する入出力部と、
前記図面データに基づいて、前記ワークの切削部を所定の切削加工に分類する図面データ分析部と、
前記切削加工に対応する切削工具を選択する切削工具選択部と
を備えることを特徴とする切削加工支援システム。
【請求項２】
前記図面データ分析部は、前記ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報の少なくとも１つを含む前記図面データに基づいて、前記ワークの切削部を所定の切削加工に分類することを特徴とする請求項１に記載の切削加工支援システム。
【請求項３】
前記図面データ分析部は、前記図面データに基づいて、外径、内径、溝入れ、突切り、ネジ切り、面取り、および穴あけの少なくとも１つの前記切削加工に分類することを特徴とする請求項１または２に記載の切削加工支援システム。
【請求項４】
前記切削工具選択部は、前記図面データ分析部により分類された前記切削加工に基づいて、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、およびエンドミルの少なくとも１つを、前記切削工具として選択することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切削加工支援システム。
【請求項５】
前記切削工具選択部は、選択された前記切削工具の径、全長、チップ材質、メーカー、クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、およびチップ切刃長さの少なくとも１つをさらに選択することを特徴とする請求項４に記載の切削加工支援システム。
【請求項６】
前記図面データ分析部により分類された前記切削加工に基づいて、切削工程を決定する切削工程決定部を備えることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の切削加工支援システム。
【請求項７】
前記切削工具選択部により選択された前記切削工具または前記切削工程決定部により決定された前記切削工程を、前記ワークの前記設計図とともに表示させる表示部を備えることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の切削加工支援システム。
【請求項８】
前記切削工具選択部により選択された前記切削工具または前記切削工程決定部により決定された前記切削工程を変更した履歴を記憶する変更履歴データベースと、
前記変更履歴データベースに記憶される前記履歴に基づいて、前記切削工具または前記切削工程の変更頻度を算出する変更頻度算出部と
を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の切削加工支援システム。
【請求項９】
前記表示部は、前記切削工具または前記切削工程を前記変更頻度の高い順に表示し、
前記表示部に表示された前記変更頻度に基づいて、前記切削工具または前記切削工程が変更された場合に、前記変更履歴データベースは前記履歴を更新することを特徴とする請求項８に記載の切削加工支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工支援システムに関し、特に、適切な切削工具の選択を支援する切削加工支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術は、切削抵抗力のシミュレーションを行い、切削抵抗力データベースを作成し、工具経路情報から加工パターンを算出し、切削抵抗力データベースを参照して切削抵抗力を予測し、予測した切削抵抗力が所定の範囲内に入るように切削条件を調整する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３４８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術は、切削抵抗力を予測し、予測した切削抵抗力が所定の範囲内に入るように切削条件を調整して、切削条件の適正化を行うことを目的としており、切削工具の初心者が切削工具を容易に選択できることを目的とするものではない。
【０００５】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することのできる切削加工戦システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切削加工支援システムは、ワークの設計図を図面データとして入力する入出力部と、前記図面データに基づいて、前記ワークの切削部を所定の切削加工に分類する図面データ分析部と、前記切削加工に対応する切削工具を選択する切削工具選択部とを備える。
【０００７】
この構成によれば、入力された図面データに基づいて切削工具を自動的に選択することにより、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができる。
【０００８】
本発明の切削加工支援システムでは、前記図面データ分析部は、前記ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報の少なくとも１つを含む前記図面データに基づいて、前記ワークの切削部を所定の切削加工に分類する。
【０００９】
この構成によれば、幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、若しくはネジ情報に基づいて切削加工に分類することで、多面的な情報に基づいて適切な切削加工に分類することができる。
【００１０】
本発明の切削加工支援システムでは、前記図面データ分析部は、前記図面データに基づいて、外径、内径、溝入れ、突切り、ネジ切り、面取り、および穴あけの少なくとも１つの前記切削加工に分類する。
【００１１】
この構成によれば、外径、内径、溝入れ、突切り、ネジ切り、面取り、および穴あけなどの主要な切削加工に分類することで、これらに対応する適切な切削工具を選択することができる。
【００１２】
本発明の切削加工支援システムでは、前記切削工具選択部は、前記図面データおよび前記切削加工に基づいて、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、およびエンドミルの少なくとも１つを、前記切削工具として選択する。
【００１３】
この構成によれば、切削加工に応じて、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、若しくはエンドミルを選択することで、入力された図面データに基づいて切削工具を自動的に選択することができる。
【００１４】
本発明の切削加工支援システムでは、前記切削工具選択部は、選択された前記切削工具の径、全長、チップ材質、メーカー、クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、およびチップ切刃長さの少なくとも１つをさらに選択する。
【００１５】
この構成によれば、選択された切削工具の径、全長、チップ材質、メーカー、クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、若しくはチップ切刃長さをさらに選択することで、より適切な切削工具を自動的に選択することができる。
【００１６】
本発明の切削加工支援システムは、前記図面データ分析部により分類された前記切削加工に基づいて、切削工程を決定する切削工程決定部を備える。
【００１７】
この構成によれば、切削加工に応じて切削工程を決定することで、入力された図面データに基づいて切削工程を自動的に決定することができる。
【００１８】
本発明の切削加工支援システムは、前記切削工具選択部により選択された前記切削工具または前記切削工程決定部により決定された前記切削工程を、前記ワークの前記設計図とともに表示させる表示部を備える。
【００１９】
この構成によれば、自動的に選択された切削工具または自動的に決定された切削工程の情報を、ワークの設計図とともに表示部に表示させることで、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができる。
【００２０】
本発明の切削加工支援システムは、前記切削工具選択部により選択された前記切削工具または前記切削工程決定部により決定された前記切削工程を変更した履歴を記憶する変更履歴データベースと、前記変更履歴データベースに記憶される前記履歴に基づいて、前記切削工具または前記切削工程の変更頻度を算出する変更頻度算出部とを備える。
【００２１】
この構成によれば、履歴に基づいて、切削工具または切削工程の変更頻度を算出することで、自動的に選択された切削工具または自動的に決定された切削工程の情報の精度を測ることができる。
【００２２】
本発明の切削加工支援システムでは、前記表示部は、前記切削工具または前記切削工程を前記変更頻度の高い順に表示し、前記表示部に表示された前記変更頻度に基づいて、前記切削工具または前記切削工程が変更された場合に、前記変更履歴データベースは前記履歴を更新する。
【００２３】
この構成によれば、変更頻度を高い順に表示部に表示することで、切削工具の初心者であっても容易に切削工具または切削工程を修正でき、切削加工の技能を早期に習得することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、ワークの設計図を図面データとして入力する入出力部と、図面データに基づいて、ワークの切削部を所定の切削加工に分類する図面データ分析部と、切削加工に対応する切削工具を選択する切削工具選択部とを設けることにより、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができるという効果を有する切削加工支援システムを提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる切削加工支援システムを示した図である。
【図２】図面データベース２０が格納する情報を示した図である。
【図３】切削工具データベース２１が格納する切削工具情報を示した図である。
【図４】切削工具データベース２１が格納する切削工具詳細情報を示した図である。
【図５】切削工具データベース２１に格納される切削工具の例を示した図である。
【図６】切削工程データベース２２が格納する情報を示した図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態にかかる切削加工支援システムの動作を示したフローチャートである。
【図８】入力部１１により入力される図面データの一例を示した図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態にかかるディスプレイ３が表示する各種データの一例を示した図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態にかかる切削加工支援システム２００を示した図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態にかかる切削加工支援システムの動作を示したフローチャートである。
【図１２】本発明の第２の実施の形態にかかるディスプレイ３が表示する各種データの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態にかかる切削加工支援システムについて、図面を用いて説明する。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態の切削加工支援システムを図１に示す。図１に示すように、切削加工支援システム１００は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１、設計図読取装置２、ディスプレイ（表示部）３、切削加工支援装置１０、図面データベース２０、切削工具データベース２１、および切削工程データベース２２を備える。切削工具支援装置１０は、バス９、入出力部１１、図面データ分析部１２、切削工具選択部１３、切削工程決定部１４、および情報変更部１５を備える。
【００２８】
ＣＡＤ／ＣＡＭ１は、コンピュータ支援設計（Computer Aided Design）またはコンピュータ支援製造（Computer Aided Manufacturing）により作成されたワークの設計図を図面データとして出力する。設計図読取装置２は、紙面などに記載されたワークの設計図を読み取って電子化し、ワークの設計図を図面データとして出力する。
【００２９】
ディスプレイ３は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１、設計図読取装置２、および入出力部１１に接続されている。ディスプレイ３は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２により出力される図面データを表示する。また、ディスプレイ３は、入出力部１１から出力される各種データを表示する。
【００３０】
バス９は、入出力部１１、図面データ分析部１２、切削工具選択部１３、切削工程決定部１４、図面データベース２０、切削工具データベース２１、および切削工程データベース２２を接続し、バス９に接続される装置は、バス９を介してデータのやり取りを行う。
【００３１】
入出力部１１は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２により出力される図面データを、切削加工支援装置１０に入力する。入出力部１１は、切削加工支援装置１０により計算されたデータ、および図面データベース２０、切削工具データベース２１、切削工程データベース２２により格納されたデータを、ディスプレイ３に出力する。
【００３２】
図面データ分析部１２は、入出力部１１から入力される図面データに基づいて、ワークの切削部を所定の切削加工に分類する。図面データ分析部１２は、ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報の少なくとも１つを含む図面データに基づいて、ワークの切削部を所定の切削加工に分類する。
【００３３】
切削工具選択部１３は、図面データ分析部１２により分類された切削加工に対応する切削工具を選択する。切削工具選択部１３は、図面データ分析部１２により分類された切削加工に基づいて、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、およびエンドミルの少なくとも１つを、切削工具として選択する。また、切削工具選択部１３は、選択された切削工具の径、全長、チップ材質、メーカー、クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、およびチップ切刃長さの少なくとも１つをさらに選択する。
【００３４】
切削工程決定部１４は、図面データ分析部１２により分類された切削加工および切削工具選択部１３により選択された切削工具に基づいて、切削工程を決定する。
【００３５】
情報変更部１５は、切削工具選択部１３により選択された切削工具または切削工程決定部１４により決定された切削工程に関する情報を変更する。
【００３６】
図２は、図面データベース２０が格納する情報を示した図である。図２に示すように、図面データベース２０は、ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報などのワーク情報を格納する。また、図面データベース２０は、外径、内径、溝入れ、突切り、ネジ切り、面取り、および穴あけなどの切削加工情報を格納する。図面データベース２０は、ワーク情報に対応する切削加工情報を関連付けて格納する。例えば、ワークの穴あけ部に関する幾何情報に対して、穴あけの切削加工情報が関連付けられ、ピッチ数に関するネジ情報に対して、ネジ切りの切削加工情報が関連付けられる。
【００３７】
図３は、切削工具データベース２１が格納する情報を示した図である。図３に示すように、切削工具データベース２１は、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、およびエンドミルに関する切削工具情報（径、全長、チップ材質、およびメーカー）を格納する。さらに、図４に示すように、切削工具データベース２１は、各工具に関する切削工具詳細情報（クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、およびチップ切刃長さ）を格納する。
【００３８】
図５は、切削工具データベース２１に格納される切削工具の例を示した図である。図５（ａ）は、外径に用いられる切削工具である。図５（ｂ）は、内径に用いられる切削工具である。図５（ｃ）は、外径深溝入れに用いられる切削工具である。図５（ｄ）は、突切りに用いられる切削工具である。図５（ｅ）は、ネジ切りに用いられる切削工具である。図５（ｆ）は、穴あけに用いられる切削工具である。
【００３９】
切削工具データベース２１は、図面データベース２０のワーク情報および切削加工情報に対応する切削工具情報および切削工具詳細情報を関連付けて格納する。例えば、外径に関する切削加工情報および公差に関するワーク情報に対して、外径工具の切削工具情報が関連付けられ、材質情報に関するワーク情報に対して、チップ材質の切削工具情報が関連付けられる。
【００４０】
図６は、切削工程データベース２２が格納する情報を示した図である。図６に示すように、切削工程データベース２２は、工程、切削加工、切削工具、切削速度、送り速度、冷却材、テーブル回転数、および工具交換回数に関する切削工程情報を格納する。ここで、切削加工および切削工具に関する切削工程情報は、切削加工データベース２０および切削工具データベース２１に格納される切削加工情報および切削工具情報（切削工具詳細情報）に関連付けられている。
【００４１】
次に、本実施の形態にかかる切削加工支援システムの動作について説明する。図７は、本実施の形態にかかる切削加工支援システムの動作を示したフローチャートである。
【００４２】
図７に示すように、ステップＳ１００において、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２は、ワークの設計図を図面データとして出力し、入出力部１１は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２により出力される図面データを、切削加工支援装置１０に入力する。図８は、入力部１１により入力される図面データの一例を示した図である。
【００４３】
ステップＳ１０２において、図面データ分析部１２は、ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報の少なくとも１つを含む図面データに基づいて、ワークの切削部を所定の切削加工に分類する。具体的には、図面データ分析部１２は、図面データに基づいて、ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報を読み取り、入力部１１により入力される図面データを、図面データベース２０に格納されるワーク情報（図２）と照合する。照合の結果、図面データ分析部１２は、図面データに対応するワーク情報に関連付けられた切削加工情報を読み出し、ワークの切削部を所定の切削加工に分類する。
【００４４】
例えば、図面データ分析部１２が、図８に示す図面データに基づいて、図面データベース２０に格納されるワーク情報と照合される。照合の結果は、ワークの幾何情報（外径、内径、穴あけ、面取り）、公差情報（±０．１ｍｍ）、材質情報（銅）、穴情報（通り穴）、およびネジ情報（なし）となる。すなわち、図面データ分析部１２が、切削加工情報（外径、内径、穴あけ、面取り）を読み出し、ワークの切削部を外径、内径、穴あけ、および面取りに分類する。
【００４５】
ステップＳ１０４において、切削工具選択部１３は、図面データ分析部１２により分類された切削加工に基づいて、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、およびエンドミルの少なくとも１つを、切削工具として選択する。具体的には、切削工具選択部１３は、図面データ分析部１２により分類された切削加工に基づいて、図面データベース２０のワーク情報および切削加工情報に関連付けられた切削工具情報（図３）および切削工具詳細情報（図４）を、切削工具データベース２１から読み出す。
【００４６】
例えば、切削工具選択部１３が、図面データにおけるワークの幾何情報（外径、内径、穴あけ、面取り）、公差情報（±０．１ｍｍ）、材質情報（銅）、穴情報（通り穴）、およびネジ情報（なし）に基づいて、切削加工情報（外径、内径、穴あけ、面取り）に関連付けられた外径工具、内径工具、穴あけ工具、および面取り工具に関する切削工具情報（径、全長、チップ材質、メーカー）および切削工具詳細情報（クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、チップ切刃長さ）を、切削工具データベース２１から読み出す。
【００４７】
ステップＳ１０６において、切削工程決定部１４は、図面データ分析部１２により分類された切削加工および切削工具選択部１３により選択された切削工具に基づいて、切削工程を決定する。具体的には、切削工程決定部１４は、図面データ分析部１２により分類された切削加工および切削工具選択部１３により選択された切削工具に基づいて、切削加工および切削工具に対応する切削加工情報および切削工具情報（切削工具詳細情報）を核データベースから読み出し、切削加工情報および切削工具情報（切削工具詳細情報）と関連付けられる切削工程情報（工程、切削加工、切削工具、切削速度、送り速度、冷却材、テーブル回転数、工具交換回数）を切削工程データベース２２から読み出し、切削工程情報に基づいて、切削工程を決定する。切削工程は、工程、切削加工、切削工具、切削速度、送り速度、冷却材、テーブル回転数、または工具交換回数の少なくとも１つにおける優先順位に基づいて決定される。もっとも、切削工程は、工程、切削加工、切削工具、切削速度、送り速度、冷却材、テーブル回転数、または工具交換回数の組み合わせにおける優先順位に基づいて決定されてもよい。
【００４８】
例えば、切削工程決定部１４は、工具交換回数が最も少なくなるように切削工程を決定する。また、切削工程決定部１４は、切削装置のテーブル回転数が最も少なくなるように切削工程を決定してもよいし、切削加工の変更回数が最も少なくなるように切削工程を決定してもよい。
【００４９】
ステップＳ１０８において、ディスプレイ３は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２により出力される図面データを表示する。また、ディスプレイ３は、入出力部１１から出力される各種データを表示する。図９は、ディスプレイ３が表示する各種データの一例を示した図である。図９に示すように、ディスプレイ３には、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２により出力される図面データ３０、切削工具選択部１３により選択された切削工具に関する情報３１、および切削工程決定部１４により決定された切削工程に関する情報３２が表示される。
【００５０】
ステップＳ１１０において、ディスプレイ３に表示された切削工具または切削工程に関する情報が矢印のポインタ３３により指定され、他の切削工具または他の切削工程に変更された場合、情報変更部１５が、他の切削工具または他の切削工程に関する変更情報を取得し、切削工具選択部１３により選択された切削工具または切削工程決定部１４により決定された切削工程を、他の切削工具または他の切削工程に変更することもできる。例えば、切削工具として選択された外径Ａを外径Ｂに変更することができる。また、切削工程として決定された工程１と工程２を交換することもできる。これにより、適切な切削工具を選択でき、適切な切削工程を決定することができる。切削工具および切削工程に関する情報が変更されない場合、情報変更部１５は、確認情報を取得し、確認情報を入出力部１１に出力する。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態にかかる切削加工支援システム１００は、入出力部１１が、ワークの設計図を図面データとして入力し、図面データ分析部１２が、図面データに基づいて、ワークの切削部を所定の切削加工に分類し、切削工具選択部１３が、切削加工に対応する切削工具を選択することにより、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができる。また、切削工程決定部１４が、図面データ分析部により分類された切削加工に基づいて、切削工程を決定することにより、切削加工に応じて切削工程を決定することで、入力された図面データに基づいて切削工程を自動的に決定することができる。
【００５２】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態にかかる切削加工支援システムについて、図面を用いて説明する。特に言及しない限り、第２の実施の形態にかかる切削加工支援システムは、第１の実施の形態にかかる切削加工支援システムと同様の構成および機能を有し、同様の動作を行う。
【００５３】
図１０は、本発明の第２の実施の形態にかかる切削加工支援システム２００を示した図である。図１０に示すように、切削加工支援システム２００は、変更頻度算出部１６および変更履歴データベース２３をさらに備える。
【００５４】
変更頻度算出部１６は、切削工具選択部１３により選択された切削工具または切削工程決定部１４により決定された切削工程を変更した履歴に基づいて、切削工具または切削工程の変更頻度を算出する。すなわち、変更頻度算出部１６は、情報変更部１５によって変更された切削工具または切削工程の変更頻度を算出する。
【００５５】
変更履歴データベース２３は、切削工具選択部１３により選択された切削工具または切削工程決定部１４により決定された切削工程を変更した履歴を記憶する。すなわち、変更履歴データベース２３は、情報変更部１５によって変更された切削工具または切削工程の変更履歴を格納する。
【００５６】
次に、本実施の形態にかかる切削加工支援システムの動作について説明する。図１１は、本実施の形態にかかる切削加工支援システムの動作を示したフローチャートである。図７に示すフローチャートと同様、ステップＳ１０４において、切削工具選択部１３は、図面データ分析部１２により分類された切削加工に基づいて、切削工具を選択する。
【００５７】
ステップＳ２０４において、変更頻度算出部１６は、切削工具選択部１３により選択された切削工具の変更履歴を、変更履歴データベース２３から読み出す。ステップＳ２０５において、変更頻度算出部１６は、変更履歴データベース２３から読み出した変更履歴に基づいて、切削工具の変更頻度を算出する。例えば、切削工具選択部１３によりセンタードリルＡが選択された場合、変更頻度算出部１６は、変更履歴データベース２３から変更履歴を読み出し、過去における切削工具の変更頻度を算出し、センタードリルＡからの変更頻度が最も高いセンタードリルＢの切削工具情報（切削工具詳細情報）を出力する。
【００５８】
ステップＳ１０６において、切削工程決定部１４は切削工程を決定する。ステップＳ２０６において、変更頻度算出部１６は、切削工程決定部１４により決定された切削工程の変更履歴を、変更履歴データベース２３から読み出す。ステップＳ２０７において、変更頻度算出部１６は、変更履歴データベース２３から読み出した変更履歴に基づいて、切削工程の変更頻度を算出する。例えば、切削工程決定部１４により外径Ａが工程１として決定された場合、変更頻度算出部１６は、変更履歴データベース２３から変更履歴を読み出し、過去における切削工程の変更頻度を算出し、工程１からの変更頻度が最も高い工程２を切削工程として出力する。
【００５９】
ステップＳ２０８において、ディスプレイ３は、ＣＡＤ／ＣＡＭ１または設計図読取装置２により出力される図面データを表示する。また、ディスプレイ３は、入出力部１１から出力される各種データを表示する。さらに、ディスプレイ３は、変更頻度算出部１６により算出された変更頻度に基づいて、過去に変更された切削工具または切削工程を変更頻度の高い順に表示する。
【００６０】
図１２は、ディスプレイ３が表示する各種データの一例を示した図である。図１２に示すように、ディスプレイ３には、外径Ａからの変更頻度が高い順に外径Ｂ（変更率４３％）および外径Ｃ（変更率２２％）の切削工具情報（切削工具詳細情報）３４が表示される。
【００６１】
以上説明したように、本実施の形態にかかる切削加工支援システム２００は、履歴に基づいて、切削工具または切削工程の変更頻度を算出することで、自動的に選択された切削工具または自動的に決定された切削工程の情報の精度を測ることができ、変更頻度を高い順にディスプレイ３に表示することで、切削工具の初心者であっても容易に切削工具または切削工程を修正でき、切削加工の技能を早期に習得することができる。
【００６２】
以上、本発明にかかる実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。
【００６３】
例えば、本発明は切削加工支援システムであるが、本発明は切削加工支援プログラムとしての応用も可能である。この場合、本発明にかかる切削加工支援プログラムは、ワークの設計図を図面データとして入力させる入出力命令と、前記図面データに基づいて、前記ワークの切削部を所定の切削加工に分類させる図面データ分析命令と、前記切削加工に対応する切削工具を選択させる切削工具選択命令とを備えることを特徴とする切削加工支援プログラムとなる。
【００６４】
また、前記図面データ分析命令は、前記ワークの幾何情報、公差情報、材質情報、穴情報、およびネジ情報の少なくとも１つを含む前記図面データに基づいて、前記ワークの切削部を所定の切削加工に分類させる命令であることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００６５】
また、前記図面データ分析命令は、前記図面データに基づいて、外径、内径、溝入れ、突切り、ネジ切り、面取り、および穴あけの少なくとも１つの前記切削加工に分類させる命令であることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００６６】
また、前記切削工具選択命令は、前記図面データ分析命令により分類された前記切削加工に基づいて、外径工具、内径工具、溝入れ工具、突切り工具、ネジ切り工具、面取り工具、ドリル、センタードリル、ボーリングバイト、Ｕドリル、およびエンドミルの少なくとも１つを、前記切削工具として選択させる命令であることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００６７】
また、前記切削工具選択命令は、選択された前記切削工具の径、全長、チップ材質、メーカー、クランプ方式、チップ形状、切刃形状、チップ逃げ角、シャンク高さ、シャンク幅、ホルダ長さ、およびチップ切刃長さの少なくとも１つをさらに選択させる命令であることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００６８】
また、前記図面データ分析命令により分類された前記切削加工に基づいて、切削工程を決定させる切削工程決定命令を備えることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００６９】
また、前記切削工具選択命令により選択された前記切削工具または前記切削工程決定命令により決定された前記切削工程を、前記ワークの前記設計図とともに表示させる表示命令を備えることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００７０】
また、前記切削工具選択命令により選択された前記切削工具または前記切削工程決定命令により決定された前記切削工程を変更した履歴を変更履歴データベースに記憶させる変更履歴格納命令と、前記変更履歴データベースに記憶される前記履歴に基づいて、前記切削工具または前記切削工程の変更頻度を算出させる変更頻度算出命令とを備えることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【００７１】
また、前記表示命令は、前記切削工具または前記切削工程を前記変更頻度の高い順に表示させ、前記表示命令によって表示された前記変更頻度に基づいて、前記切削工具または前記切削工程が変更された場合に、前記変更履歴データベースに前記履歴を更新させる変更履歴更新命令を備えることを特徴とする切削加工支援プログラムであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明にかかる切削加工支援システムは、切削工具の初心者であっても容易に切削工具を選択でき、切削加工の技能を早期に習得することができるという効果を有し、切削工具の初心者を支援する切削加工支援システム等として有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１  ＣＡＤ／ＣＡＭ
２  設計図読取装置
３  ディスプレイ
９  バス
１０  切削加工支援装置
１１  入出力部
１２  図面データ分析部
１３  切削工具選択部
１４  切削工程決定部
１５  情報変更部
１６  変更頻度算出部
２０  図面データベース
２１  切削工具データベース
２２  切削工程データベース
２３  変更履歴データベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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