(57)【要約】【課題】チューブラー型撚線機の回転バレルに代表される円筒状回転体を手回しする際に、この作業を安全かつ軽便に行うための補助装置を提供する。【解決手段】円筒状回転体を手回しする際に用いる補助装置であって、把持部および該把持部から延びる足の先端に取り付けられる回転軸力伝達部を有し、把持部からの入力を回転軸力伝達部から円筒状回転体に伝達して円筒状回転体に回転を強制する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状回転体を手回しする際に用いる補助装置であって、把持部および該把持部から延びる足の先端に取り付けられる回転軸力伝達部を有し、把持部からの入力を回転軸力伝達部から円筒状回転体に伝達して円筒状回転体に回転を強制することを特徴とする手回し補助装置。
【請求項２】
前記転軸力伝達部は前記円筒状回転体との摩擦力を高める表面被覆層を有する請求項１に記載の手回し補助装置。
【請求項３】
前記足の前記把持部の軸に対する角度が45〜90°である請求項１または２に記載の手回し補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にスチールコードの製造に供するチューブラー撚線機における回転バレルを典型例とする、円筒状回転体を手回しする際に用いる補助装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スチールコードは、細鋼線を撚り合わせて製造される。この撚り合わせを行う撚線機としては、チューブラー型とバンチャー型とに大別される。中でも、チューブラー型撚線機は、撚り合わせ後のコード品質に優れることから、例えばタイヤ用のスチールコードの製造に多用されている。このチューブラー型撚線機は、例えば特許文献１および２に記載されている。すなわち、チューブラー型撚線機は、図１に示すように、ベ−ス１上にベアリングを介して懸架される回転バレル２と該回転バレル２を覆うカバ−３とを有し、回転バレル２の内部にはフィラメントを巻き出すためのボビン４が複数配置されている。
【０００３】
このチューブラー型の撚線機では、スチールコードの品質調整を行うために、上記ボビン４を仕掛け後の段階で、撚線機のカバーを開いたまま、該撚線機内部に備え付けられた、慣性重量の大きな前記回転バレルの回転を強制し、撚り線中のコードにおける、断線や素線抜けが発生していないかの確認をはかることが不可欠である。この回転バレルの回転は、例えば、図２に示すように、図１において閉じてあるカバ−３を開いて、露出した回転バレル２を作業者が直接手作業で回していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−306784号公報
【特許文献２】特開2000−199135号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した回転バレルの強制回転は、手作業で行われているが、回転バレルと装置本体との間に手を巻き込まれる可能性の高い、危険な作業である。また、回転バレルは慣性重量が大きいことから、これを手作業で回転させるのは多大な労力を要するものであった。そこで、この作業を、安全にかつ軽便に行うための方途が希求されていたのである。
従って、本発明の目的は、チューブラー型撚線機の回転バレルに代表される円筒状回転体を手回しする際に、この作業を安全かつ軽便に行うための補助装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）円筒状回転体を手回しする際に用いる補助装置であって、把持部および該把持部から延びる足の先端に取り付けられる回転軸力伝達部を有し、把持部からの入力を回転軸力伝達部から円筒状回転体に伝達して円筒状回転体に回転を強制することを特徴とする手回し補助装置。
【０００７】
（２）前記転軸力伝達部は前記円筒状回転体との摩擦力を高める表面被覆層を有する前記（１）に記載の手回し補助装置。
【０００８】
（３）前記足の前記把持部の軸に対する角度が45〜90°である前記（１）または（２）に記載の手回し補助装置。
【０００９】
（４）前記把持部の軸長が100〜250mmである前記（１）、（２）または（３）に記載の手回し補助装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、チューブラー型撚線機の回転バレルに代表される円筒状回転体を手回しする際に、この作業を安全かつ軽便に行うための補助装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】チューブラー型撚線機の構造を示す図である。
【図２】チューブラー型撚線機の構造を示す図である。
【図３】手回し補助装置の正面図である。
【図４】手回し補助装置の側面図である。
【図５】手回し補助装置の斜視図である。
【図６】手回し補助装置の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の手回し補助装置について、図３〜図５を参照して詳しく説明する。この手回し補助装置１０は、作業者が手で握り該装置を操作するための円筒状の把持部１１と、該把持部１１の両端面から該把持部の軸方向を斜めに横切る向きに、それぞれ延びる足１２ａおよび１２ｂと、足１２ａおよび１２ｂの先端に、把持部１１の軸方向を横切る向きに延びる円筒状の回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂと、を有する。
【００１３】
足１２ａおよび１２ｂは、把持部の軸に対する角度αおよびβが、図示例では同じ８０°の傾きで延び、その長さは、足１２ａに比べて足１２ｂが長く設定され、従って、ここに取り付けられる回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂは、把持部１１との離間距離が回転軸力伝達部１３ａに比べて回転軸力伝達部１３ｂで長くなっている。かように、回転軸力伝達部１３ａと同１３ｂとの間に高低差を設けることによって、後述する回転バレル２の強制回転において、回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂを回転バレル２の周面に強固に固着させることができる。
【００１４】
また、回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂには、例えばチューブラー型撚線機の回転バレルに当接させた際に、該バレルとの摩擦力を高めるための、ゴムなどの表面被覆層１４ａおよび１４ｂを有する。
【００１５】
以上の構成を有する手回し補助装置１０は、作業者が手で把持部１１を握り、図６に示すように、チューブラー型撚線機の回転バレル２に回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂを当接させ、把持部１１を回転バレル２の周面に沿って動かすことによって、回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂを作用点として回転バレル２を手回し補助装置１０と連れ回転させることができる。
【００１６】
かように手回し補助装置１０を介して回転バレル２を回転させれば、回転バレル２を直接手回ししていた場合に発生していた手の挟み込みを未然に防ぐことができる。さらに、把持部１１に加えた力を回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂから回転バレル２へ確実に伝達できるから、回転バレル２の強制回転を簡便に行うことが可能である。
【００１７】
ここで、手回し補助装置１０において、上記した足１２ａおよび１２ｂの角度αおよびβは、ともに45〜90°であることが好ましい。なぜなら、αおよびβが45°未満では、回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂ間の距離が長くなり、また全体の重量も増加し、作業性が悪化する、おそれがある。一方、αおよびβが90°を超えると、把持部１１の軸長よりも回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂ間の距離が短くなり、操作バランスに欠ける可能性がある。
【００１８】
さらに、把持部の軸長は100〜250mmであることが好ましい。すなわち、この軸長が100mm未満では、成人の手の平の平均的な幅よりも狭くなって把持することが難しくなり、一方250mmを超えると、成人の手の平の平均的な幅よりも極端に長くなって、作業性を阻害する、おそれがあるから、100〜250mmの範囲であることが好ましい。
【００１９】
また、図示例において、回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂは円筒状であるが、これに限らず、回転バレル２の周面曲率と同じ曲率の円弧底面を有する形状としたり、接触部に合わせてエラスティックに接触する構造とするなど、適宜の変更が可能である。
【００２０】
次に、手回し補助装置１０を用いて、撚線中のスチールコードの品質調整を行う手順について説明する。
まず、撚線機のカバー２を開いてボビンを回転バレルに仕掛けた段階で撚線機の作動前で停止する。この状態において回転バレル２に手回し補助装置１０を押し付け、図６に示したように、把持部１１を操作して回転軸力伝達部１３ａおよび１３ｂから回転バレル２へ回転力を与える。この回転バレル２の回転に伴って、各フィラメントが撚り合わされる箇所の性状を確認することによって、撚り線中のコードにおける、コード品質確認や、断線または素線抜けの発生を確認する。
【００２１】
ここで、断線や素線抜けが発生していた場合には、その箇所のフィラメントの補充や再結線の対処を行う。
【符号の説明】
【００２２】
１  ベ−ス
２  回転バレル
３  カバ−
４  ボビン
１０  手回し補助装置
１１  把持部
１２ａ、１２ｂ  足
１３ａ、１３ｂ  回転軸力伝達部
１４ａ、１４ｂ  表面被覆層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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