(57)【要約】      （修正有）【課題】周囲の土圧を十分かつ均一に受けることができ、多方向からの引張り力に対して安定に対応することができる落石防止用アンカー埋設方法を提供する。【解決手段】法面２の地表に沿って網目状に張請した縦横のワイヤロープの上下と左右の端部及び交点を地盤に固定するにあたり、施行予定場所の地表に沿って縦横の糸を所要間隔で張り、それら縦糸と横糸の交点をアンカーの設置場所とし、その交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定し、測定角度を基準線として所要のパイプアンカー３を上下方向に傾斜した面に対して直角状に打ち込む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面の地表に沿って網目状に張請した縦横のワイヤロープの上下と左右の端部及び交点を地盤に固定するにあたり、
施行予定場所の地表に沿って縦横の糸を所要間隔で張り、それら縦糸と横糸の交点をアンカーの設置場所とし、その交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定し、測定角度を基準線として所要のパイプアンカーが上下方向に傾斜した面に対して直角状に打ち込むことを特徴とする落石防止用アンカー埋設方法。
【請求項２】
法面の地表に沿って網目状に張請した縦横のワイヤロープの上下と左右の端部及び交点を地盤に固定するにあたり、
施行予定場所の地表に沿って縦横の糸を所要間隔で張り、それら縦糸と横糸の交点をアンカーの設置場所とし、その交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定し、測定角度を基準線として所要のパイプアンカーが上下方向に傾斜しかつ左右方向でも傾斜した面に対して直角状に打ち込むことを特徴とする落石防止用アンカー埋設方法。
【請求項３】
交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定するにあたり、中心に棒状部材を貫通して打ち込むガイドパイプを備えた三脚状の治具を使用する請求項１または請求項２に記載の落石防止用アンカー埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は法面に敷設される落石防止施設の落石防止用アンカー埋設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浮石等が点在する傾斜面においては、斜面の風化、流水による斜面の侵食、地震等で落石が発生し、下方の道路や家屋を直撃して重大事故を引き起こす危険がある。
この対策として、特許第２６７９９６６号において、ワイヤロープを縦横の網目状にしたネットを斜面の地表に密着するように敷設することで浮石を地表に押さえつけ、浮石の落下エネルギーを吸収し、石を静止させる工法が開示されている。
【０００３】
この工法において、ワイヤロープの上下左右の端部は地盤にアンカーで固定され、ワイヤロープの交差部はクリップで締結され、所要箇所のワイヤロープ交差部はアンカーにより斜面の地盤に固定されるが、前記先行技術では、アンカーは斜面の複数箇所に穴を掘って凝固材を充填してアンカーを挿し込み固定する方法が採用されており、このため、充填材の固化に時間がかかると共にコストが高くなる問題があるだけでなく、斜面に対する最適な打ち込み角度や方向が開示されていないため、耐力のばらつきが生じる問題があった。
【０００４】
アンカーを設けるべき法面の地盤が岩盤でなく土質及び礫混じり、石混じりの地質である場合にはパイプアンカーが好適であり、網目状のロープの交点に打ち込まれるが、かかるアンカーは地軸（下方の道路横断面）に対して鉛直に設置するのが一般的であった。
しかし、パイプアンカーは周囲の土圧で支持力を得るので、地軸に対して鉛直の埋設では前部（谷側）の土質や土量に大きく影響を受け、ことに対象法面に凹凸がありあるいは沢に類するような切込み斜面がある場合に谷側の土砂量は沢傾斜に対応して減ることになるので、パイプ周辺の土圧が一様でなくなる。
【０００５】
しかも、落石防止ネットは、ロープが縦横に交差して結合されている特殊性から、アンカーにはロープを通じて上方向、下方向、左方向、右方向の何れか、またはそれらの複合した引っ張り力が働くので、従来ように斜面の地形にかかわらず地軸に対して鉛直方向に打ち込まれたのでは、アンカーに対する上下左右の土圧が不均一になり、下方からの引張りには耐力があるが上方又は左右からの引張りには十分な土圧耐力が保障されない問題があった。
【特許文献１】特許第２６７９９６６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、周囲の土圧を十分かつ均一に受けることができ、多方向からの引張り力に対して安定に対応することができる全方向同耐力の落石防止用アンカー埋設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、法面の地表に沿って網目状に張請した縦横のワイヤロープの上下と左右の端部及び交点を地盤に固定するにあたり、施行予定場所の地表に沿って縦横の糸を所要間隔で張り、それら縦糸と横糸の交点をアンカーの設置場所とし、その交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定し、測定角度を基準線として所要のパイプアンカーが上下方向に傾斜した面に対して直角状に打ち込むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
一箇所で一つの石の落石初動が始まったときに、石の上下、左右にあるアンカーに引張り力が加わり、しかも落石は複数箇所で同時に発生することが多いが、縦横のロープの上下端部と左右端部および交差部を締結して保持するにあたり、
施工予定場所の地表に沿って縦横の糸を所要間隔で張り、それら縦糸と横糸の交点をアンカーの設置場所とし、その交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定し、測定し、測定角度を基準線としてパイプアンカーが地中に打ち込まれるので、アンカーに対する土圧が均等になり、上下左右全方向で同耐力が得られるので、安定して確実に浮石の移動、落石を防止することができる。
【０００９】
また、交点において少なくとも２方向で地表面に対して直角方向を測定するにあたり、中心に棒状部材を貫通して打ち込むガイドパイプを備えた三脚状の治具を使用するので、簡単な作業で正確に３６０度方向で直角出しを行える。
【実施例１】
【００１０】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図３は本発明を適用して得られた落石防止施設の一例を示しており、図１において、ＲＤは道路、２は道路ＲＤから上方に存する法面であり、全体に図３のように浮石ＳＴが点在し、立木ＷＤが点在している。この例では法面２は白抜きの矢印で示す方向から見て道路に対してほぼ上下方向のみの成分で傾斜する第１の傾斜領域２Ａと、第１傾斜領域２Ａに隣接し、道路に対して上下方向に傾斜する成分と左右方向に傾斜する成分が複合した第２の傾斜領域２Ｂと、該第２の傾斜領域２Ｂに隣接し、ほぼ上下方向のみの成分で傾斜する第３の傾斜領域２Ｃを有している。
前記第２の傾斜領域２Ｂは、沢のごとき地形を指し、左右方向での傾斜は幅方向の途中で方向が切り替わり、第１の傾斜領域２Ａに近づくほど高い左領域２Ｂ１と、第３の傾斜領域に近づくほど高い右領域２Ｂ２とを有している。なお、左領域２Ｂ１と右領域２Ｂ２は傾斜角度が同じであるとは限られない。
【００１１】
Ｎは本発明によるロープネット型落石防止装置であり、前記のように浮石ＳＴや立木ＷＤの点在している法面２の全体または所要範囲にわたり敷設されており、主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂをたとえば２ｍ角の網目状となるように交差させ、かつ可能な限り立木ＷＤを避けて引き回され、浮石ＳＴの上を通るように地形に沿って張設してなる。
各主縦ワイヤロープ１Ａの上下方向端末と各主横ワイヤロープ1Ｂの左右方向端末はそれぞれアンカー３、３にて地盤に固定され、かつ、主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂの交差部は十字グリップなどの結合金具４を介してアンカー３、３に固定されている。
【００１２】
そして、前記主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂ間には、必要に応じて径が相対的に細い縦補助ロープ１０Ａと横補助ロープ１０Ｂが配され、図５(ｄ)（ｅ）のように交差部をクロスクリップや十字グリップなどの結合金具４０で締結されている。前記主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂは、たとえば直径１４ｍｍのものが、補助ロープは直径１２ｍｍのものが用いられ、いずれも耐食性材料で構成されるか、亜鉛めっきなどの表面処理によって耐食性が与えられている。
【００１３】
前記アンカーのうち、対象部位が岩盤である場合には、削孔し、孔中に異形棒鋼などのアンカー本体を挿入してモルタルや樹脂などを充填固化する。図３では３´として示している。しかし、対象部位が土砂質である場合には、鋼管などのパイプを加工して構成されたパイプアンカーが用いられ、前記第１の傾斜領域から第３の傾斜領域に上下方向及び左右方向でそれぞれ２ｍといった間隔をおいて埋設される。
【００１４】
本発明においては、前記ワイヤロープの上下、左右の端末部位及び交差部位のアンカー３のうち所要範囲、すなわち３６０度の方位で略同等な耐力が要求される領域にあるもの（したがって全部であることもあり、一部であることもある）が、道路１の横断面に対して直角状（地軸に対して鉛直）ではなく、図２のように、前記第１の傾斜領域２Ａと第３の傾斜領域２Ｃはもとより第２の傾斜領域２Ｂにおいても、アンカー設置対象斜面に対して、３６０度の方位において直角状に埋設されている。
ここで、「直角状、略直角」とは，斜面に対して厳密に９０度でない場合を含むという意味であり、これは、施工場所の地形や作業面から測定に誤差が含まれざるを得ないからである。誤差の許容範囲は一概には決められないが、通常１０〜２０度とすれば、耐力的には問題ないといえる。
図４は、図２の埋設状態を模式的に示しており、Ｌはアンカー長さを表し、第１の傾斜領域２Ａと第３の傾斜領域２Ｃでは、正面から見て道路に対してほぼ上下方向のみの成分で傾斜しているので、この領域での各アンカー３は軸線が法面傾斜角度に対して直角状に埋設されている。
【００１５】
第２の傾斜領域２Ｂは、道路に対して上下方向に傾斜する成分と左右方向に傾斜する成分が複合しており、左領域２Ｂ１においては、アンカーは第１の傾斜領域２Ａに近づくほど高い左右方向での傾斜角αに対して直角状でしかも上下方向での傾斜角に対しても直角をなすように埋設される。ここでの上下方向の傾斜角は第１の領域２Ａのそれに比べて小さいので、各アンカーは同等の長さを有していても左領域２Ｂ１のアンカーは正面から見た等高線では見かけ上高位に挿設されている。なお、第２の傾斜領域２Ｂの右領域２Ｂ２は第３の傾斜領域に近づくほど高いため、アンカーは左領域２Ｂとは対照的に埋設される。
【００１６】
なお、前記端末の各アンカー３には、図５(ａ)のように、地表から突出した頭部に主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂの端末に巻着した巻き付けグリップ５の輪部５０が外嵌され、パイプを貫通するピン３０により抜け止めされる。
また、網目領域の各アンカー３には、図５(ｃ)のように地表から突出した頭部にキャップ３１が嵌合され、パイプを貫通するピン３０により固定される。前記キャップ３１にはグリップを固定するボルト３２が植え立てられており、主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂの交差部を挟む上下で組をなす小判状の盤４０，４１からなる結合金具４の一端部が前記ボルト３２に通されてナットで緊締されることによりアンカーと一体化される。結合金具４の他端部はボルトナット３３で緊締される。
【００１７】
本発明を全部のアンカーに適用した場合、浮石ＳＴを押えた網目状のロープ1Ａ，1Ｂはどのような傾斜においても常に法面傾斜角度に対して直角状に埋設されているため、どのアンカーも周囲の土圧が十分にかつ均一にかかることになり、全方向で同耐力が得られる。
したがって第１の傾斜領域も第２の傾斜領域も同等な安定した支持力が得られ、浮石ＳＴが動いて多方向の荷重が作用してもしっかりと受け止めることができる。
すなわち、ロープの交差部は結合金具４，４０で締結してあるので、一箇所で一つの石の落石初動が始まったとき、石の上下、左右のアンカーに引張り力が加わる。これらの個々のアンカーに加わる力は地形や落石発生の状況で異なり、かつ、落石は複数箇所で同時に発生する事が多く、アンカー３に加わる力はロープによる力の持たれ合いで複雑になるが、アンカー３は傾斜面に略直角に打ち込まれているので上下左右均等の耐力が維持され、確実に落石を防止することができる。
【００１８】
沢部は上下方向と左右方向に傾斜成分が複合しているため、従来では、左右方向での傾斜角αに対して直角状をなすようにアンカーを埋め込んでいなかった。このため、土圧がアンカー全周で均等にならず、第１の傾斜領域２Ａと第２の傾斜領域２Ｂではアンカー耐力が相違することになり、十分な落石防止効果をあげられなかった。この理由から落石の危険が十分にある沢部に対して落石防止装置Ｎを設置しても十分な効果を期待しがたかったが、本発明によれば、沢領域以外のアンカーと略同等の耐力のアンカーを沢領域に設置でき、ロープによる網目ネットで落石の荷重がかかったときにも安定して支えることができる。
【００１９】
前記アンカーの施工は、従来のようなパイプアンカーを後方から打撃して打ち込む方法の採用を不可とするものではなく、礫のほとんどない土質である場合にはこの方法を採用してもよいが、礫が存することが予測される地質においては、人力で打ちこみ方向を調整する打撃方式では、アンカー打ち込み方向の土中に石が埋まっている場合、アンカーの打ち込み方向が石によってずらされ、その結果、ロープ引張り方向に対する土圧を十分に得られず、上下左右の土圧が不均一になりやすいので、本出願人の開発した特殊なアンカー埋め込み装置と工法を採用するのが好適である。
図６と図７は本発明に好適な例を示しており、６は前記パイプアンカー１と独立したビット、７はビット６に軸方向の打撃力と回転運動を与えるためのハンマー部７Ａと回転軸部（ロッド部）７Ｂを直列状に備え、ビット６とつながることで構成される掘削アッセンブリーである。
【００２０】
８は施工場所に据付られる打ち込みフィード用の架台であり、ガイドレールを兼ねるべく長尺矩形枠状をなす本体８Ａとサポート８Ｂを備え、前記本体８Ａには、前記回転軸部を回動する可逆回転自在な掘削機としての駆動モータ９が台座９ａをもって摺動可能に取り付けられ、台座９ａにはウインチ１００Ａからのワイヤロープ１００が連結され駆動モータ９を吊持するようにしている。なお、１００Ｂは掘削アッセンブリー７とアンカーパイプを駆動モータ９と連結する際に一時的に吊持するウインチである。前記駆動モータ９はこの例では油圧モータが用いられており、圧縮エア送給ヘッダー９０を同軸に備えている。
【００２１】
１１は他所に配されたエアコンプレッサであり、ホース１１０を介して前記駆動モータ９の圧縮エア送給ヘッダー９０に接続されている。１２は前記駆動モータ９に圧油を供給する発電機付きの油圧ユニットであり、近傍には制御弁などを含む操作盤１３Ａを有し、これからホース１３０を介して駆動モータ９に接続されている。
１４はアンカー埋設地質が粘土質である場合に用いられる水供給系であり、水タンク１４Ａと、ポンプ１４Ｂとを有し、ホース１４０により前記圧縮エア供給系の適所に接続される。
【００２２】
図７は前記パイプアンカー３とビット６の詳細を示しており、パイプアンカー３はたとえば１５００〜３５００ｍｍの長さを有しており、全体に亜鉛あるいはアルミ亜鉛合金メッキが施されている。
パイプアンカー３は、上端部に抜け止め用のピン（ボルト）を取り付ける孔を有し、埋め込み後はキャップが冠着されるようになっている。一方、先端部には、推進力受け部３Ｂを一体に有している。
この例では、推進力受け部３Ｂは鋼製のリング３Ｂからなり、図７の例では、アンカー本体３Ａの外径とほぼ同じ外径を有し、内径がアンカー本体３Ａの内径よりも小さい。リング３Ｂは長手方向の適当な位置から上半部３００がアンカー本体３Ａの内径とほぼ合致する外径となるように薄肉化され、前記上半部３００がアンカー本体３Ａに内嵌されている。そして厚肉の下半部３０１がアンカー本体３Ａの先端より延出され、上半部３００と下半部３０１の境界部位がアンカー本体３Ａと溶接されている。
【００２３】
ビット６は端面に超硬合金などからなるチップを配設したビットヘッド６Ａと、軸状部６０を後方に突出させたハウジング(デバイス)６Ｂを備えている。ビットヘッド６Ａは拡径ビットと称される拡縮可能な形式のものが用いられる。その例としては、図７(ａ)で例示するような所定方向の回転時に拡径し、反対方向の回転時に縮径される偏心タイプでもよいし、複数刃分割タイプでもよく、あるいは、図７（ｂ）（ｃ）のような椀状をなしていて周方向の数箇所に取り付けた可転駒により係止されるタイプでもよい。いずれにしても、縮径時に前記リング３Ｂの内径と同等以下になり、拡径時にリング３Ｂの下半部外径よりも適度に大きな径となりえる寸法のものが選ばれる。
ハウジング６Ｂの後端部には、前記した推進力受け部３Ｂとしてのリング上半部３００の端面に激突可能な張出し量を持ったつば部６０１が設けられている。なお、ハウジング６Ｂはスライムの誘導のための軸線方向溝６０３がつば部６０１を貫通するように設けられている。
【００２４】
ハンマー部７Ａは筒状をなしており、先端部に前記軸状部６０が回転では一体に、かつ軸方向では相対移動可能に連結し、ハンマー部７Ａとハウジング７Ｂの間が軸方向に移動可能となっている。
【００２５】
回転軸部７Ｂはパイプ状をなしており、前記ハンマー部７Ａの後端に同心状に連結されている。回転軸部７Ｂは複数本がつながれることで所要長さとなっていてもよいが、いずれにしても、回転軸部７Ｂの後端は前記駆動モータ９の出力軸と連結されている。したがって、回転軸部７Ｂが回転すると、ハンマー部７Ａとビット６が同期回転される。圧縮エア送給ヘッダー９０に供給された圧縮エアは回転軸部７Ｂを通してハンマー部７Ａに送られ、ビット６の軸状部にあるピストン部に作用するようになっている。
【００２６】
なお、架台８の据付けは任意であり、サポート８Ｂをピンアンカー８０で地表に固定すればよく、さらに、必要とあらば、架台８の上部を控えロープ８Ｃで地表に支持させればよい。
【００２７】
本発明のパイプアンカー埋設方法を説明すると、常態において、パイプアンカー３と、ビット６を含む掘削アッセンブリー７は分離状態にあり、さらに、掘削アッセンブリー７は、ハンマー部７Ａと回転軸部７Ｂおよびビット６に分解できるので、小型軽量化することができ、現場への搬入が容易である。
【００２８】
埋設に当たっては、傾斜面の落石防止装置Ｎを敷設する場所を調査し、図８のように、横方向幅Ｌと縦方向幅Ｈからなる施工範囲Ｙを決め、その範囲にある小さな浮石の除去、ブッシュなどの下刈り等を行い、施工範囲Ｙを整理する。立木は原則として伐採しないが、２ｍ角といった網目状にロープを張設できない状態になる可能性がある場合には、最小限度の伐採を行ってもよい。
次いで、図９のように繊維ロープ、平うち組紐、プラスチックテープなどの条体ＴＰを前記施工範囲Ｙを囲むように矩形状に張る。条体ＴＰの固定は地中にピンなどを突き刺せばよい。上下の横条体ＴＰ1と左右の縦条体ＴＰ２にはそれぞれたとえば、横（左右）方向に２ｍ間隔、縦（上下）方向に２ｍ問隔でマーキングを施しておく。これらのマーキング位置が主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ１Ｂの端末固定アンカー位置となる。
【００２９】
次いで、図１０のように、上部の横条体ＴＰ1のマーキング位置から位置決め用の縦糸ＨＴＰ（繊維ロープ、平打ち組紐、プラスチックテープなど）を地表に沿うように垂らし、下部の横条体ＴＰ1のマーキング位置に止める。それと共に、左（または右）の縦条体マーキング位置から横糸ＬＴＰを地表に沿うように延在させ、右（または左）の縦条体マーキング位置に止める。これにより、図１２のように縦糸ＨＴＰと横糸ＬＴＰはたとえば、横（左右）方向に２ｍ間隔、縦（上下）方向に２ｍ問隔で格子状に張られるので、それら縦糸と横糸の交点ａｐでアンカーの設置場所が決定される。
【００３０】
次いで、このように決まったアンカー位置ａｐごとにアンカー打ち込み方向(打ち込み角度)を決める。
図１３と図１４はこの３６０°直角状アンカーの打ち込み方向検出・設定の第１の方法を例示しており、当該交点ａｐを中心として左右方法所定距離と上下方向所定距離たとえば１ｍづつの基準長さを決める。左右方向と上下方向は等距離とする。そして、いずれかの方向たとえば左右方向のａ１´、ａ５´線間で交点ａに対して直角方向を検出して地中にピンを刺し、上下方向のa３´，ａ７´線間で交点ａに対して直角方向を検出して地中に棒状部材を刺し、それら横と縦双方の略直角を満たす方向をもってパイプアンカーの打込み方向(面に略直角)を決定する。こうした作業を交点ａｐごとに行う。
前記直角方向の検出は、定規、ジャイロスコープ、スラントなどで行えばよく、前記基準長さを決めるときの縦糸と横糸は緊張状態で地表に沿わせることが好ましく、地表との乖離が大きいときには、補正を行う。
【００３１】
図１５と図１６はアンカー打ち込み方向検出・設定の第２の方法を示しており、器具として、折り畳み可能な三脚状治具１５を使用し、前記のようにして求めた交点（アンカー中心点ａｐ）の周辺３６０°方向直角を決定させる。三脚状治具１５は、外接円半径１ｍで脚長が等しい３本の脚１５０と、脚１５０の天端に固定した天板１５１の中心から垂下する例えば内径が２０mm〜３０ｍｍ程度の中心線部材を兼ねたガイドパイプ１５２と、ガイドパイプ１５２に摺動可能に外嵌したスライド１５３と、該スライド１５３と脚１５０にヒンジ結合されて延在する開閉バー１５４とを備えており、三脚状治具天端までの垂直高さは１ｍ程度とする。但し、施工場所の地形凹凸が極端な場合や、急な折れを有する場合は外接円半径を小さくする等の補正を行う。
【００３２】
アンカー打ち込み方向検出・設定に当たっては、図１６(ａ)のように三脚状治具１５の中心をアンカー設置の中心点となる交点ａｐと合致するように設置する。三脚状治具１５の設置方向（三方向）は任意とし、三点が土表面に接した点で、三脚状治具１５の天板中心から土中方向中心を結んでいるガイドパイプ１５２が３６０°直角方向と判断することができるので、ガイドパイプ１５２にたとえば直径１５mm〜２５mm程度、長さ１．５ｍ程度で先端部を鋭角に加工した棒状部材（たとえば丸鋼からなるピン）１６を挿入し、ハンマー等で土中へ３００mm〜５００ｍｍ程度打ち込み、図１６(ｂ)のように自立させる。そして、図１６(ｃ)のように三脚状治具１５のみを引き抜く。これにより残った棒状部材１６が３６０°方向で略直角な基準線となる。以下こうした作業を交点ごとに行う。
【００３３】
以上によりアンカー打ち込み位置と打ち込み方向が決まったならば、架台(フィード)８を設置する。第１の方法の場合も第２の方法の場合も、基準線である棒状部材１６に沿わせて設置する。アンカー３は架台８を介して土中に埋設されるため、基準線通りに架台が設置されると、おのずと３６０°直角方向に設置することが可能となる。架台を図６のロープ８Ｃ、アンカー８０にて強固に設置した後に、基準線である棒状部材１６を引き抜き、アンカーの設置を行う。これについては後述するが、アンカーの打ち込み角度の誤差は道路横断方向と縦断方向で管理し、両方向とも１０〜２０度程度以内であれば３６０°方向に均等な耐力を有すると判断できる。
【００３４】
アンカー３の角度管理は、例えば、道路横断方向はスラントや定規を使用し、道路縦断方向は定規で行えばよく、アンカー本体を架台に設置した設置前状態で確認し、設置後に誤差を確認するとよい。また、架台を基準とし、架台の固定角度でアンカー設置前と設置後の誤差を管理してもよい。
なお、本発明における３６０度方位において法面に略直角なアンカー打ち込み方向検出・設定とアンカー打ち込み装置の設置は上記態様に限定されない。すなわち、１）アンカー設置箇所である交点ａｐの上下道路横断（縦ロープ）方向の各１ｍの平均勾配を、スラントや定規を使用して検出し、架台8を仮固定し、２）その後、道路縦断（横ロープ）方向の左右各１ｍの平均勾配を定規により検出し、架台８を上記１）の設置勾配を維持したまま左右の平均勾配方向にスライドさせて、強固に固定する方法でもよい。なお、上記１）と２）の順は逆でもよい。極端な凹凸、急な折れがある場合には、状況に応じて補正する。この場合には、棒状部材の突き刺しは行わなくてもよい。
【００３５】
前記のように決定された面に対して略直角に向けられたならば、架台８の本体８Ａに駆動モータ９を装着し、ウインチ１０Ａとロープ１００によって吊持させ、回転軸部７Ｂとハンマー部７Ａおよびビット６を連結して組立てておいた掘削アッセンブリー７をパイプアンカー３の後端から挿入する。このときにはビットヘッド６Ａを縮径方向に回転させておく。したがってビットヘッド６Ａは抵抗なくパイプアンカー３中を下降する。
【００３６】
図１７の仮想線はこのときの状態を示している。わかりやすくするため図面では鉛直状に示している。ビットヘッド６Ａがパイプアンカー３の下端から突出したならば、回転軸部７Ｂとハンマー部７Ａを回動する。こうすれば、ビットヘッド６Ａが偏心しあるいは実質的に増径して、全体あるいは一部がパイプアンカー３の外径と同等以上に拡大する。ビットヘッド６Ａが抜け止めストッパーとなるので、パイプアンカー３と掘削アッセンブリー７は一体に組み付けられた状態となる。そこで、ウインチ１０Ｂを使って全体を吊り上げ、回転軸部７Ｂを駆動モータ９と連結する。以上で、準備が整い、以下、掘削アッセンブリーは自重でフィードされることになる。
【００３７】
エアコンプレッサ１１を駆動して圧縮エアをヘッダー９０に供給すれば、該圧縮エアは回転軸部７Ｂ内を通過してハンマー部７Ａ内に圧入され、ピストン部を介してビット６の軸状部６０が軸方向に強圧されるため、ハウジング６Ｂのつば部６０１がアンカーのリング端面に当接するまでビット６がハンマー部７Ａから突出し、したがって、ビットヘッド６Ａが、リング３Ｂの下端から適度に離間する。
操作盤１２Ａを操作して圧油を駆動モータ９に供給すれば、回転軸部７Ｂが回転し、これと連結しているハンマー部７Ａが回転し、軸状部６０を介してビット６が回転する。これにより図１７のように、パイプアンカー３の直近前方でビットヘッド６Ａが回転するため、地層の掘削穿孔が行われる。このときに、ビットハウジング６Ｂのつば部６０１がアンカーのリング端面に当接しているので、パイプアンカー３は掘削アッセンブリー７と一体に非回転のまま地中に推進されていく。
【００３８】
こうして推進されているときに、前方に転石、礫、岩盤部Ｒがあった場合には、これらはビットヘッド６Ａの推進に対する抵抗として働く。その抵抗が圧縮エアの押圧力に勝ると、ビットヘッド６Ａがリング３Ｂの下端あるいはパイプアンカー下端に当接するまで、ビット６の全体が後方に軸方向移動され、いわば短縮する。この状態が図１８（ａ）である。このときにも前記のようにハンマー部７Ａには圧縮エアが送給されているので、図１８（ｂ）のごとく、ビット６はハウジング６Ｂのつば部６０１がリング３Ｂの端面に当接するまで再び衝撃的に前進ストロークし、ビットヘッド６Ａが転石、礫、岩盤部Ｒに激突する。
【００３９】
このように、転石、礫、岩盤部Ｒによる抵抗を受けると前記のように引っ込み、次いでエア圧で突出する。パイプアンカー３はビット６の前進ストローク時に、ハウジング６Ｂのつば部６０１とリング３Ｂの当接で掘削アッセンブリー７と一体に推進し、打ち込まれる。こうした動作の繰り返しで打撃が行われ、その間ビット６の回転は継続しており、したがって、こうした回転と打撃とによって転石、礫、岩盤部Ｒは短時間で効率よく破砕される。転石、礫、岩盤部Ｒを通過して通常の土質になったときには、ビット６がハウジング６Ｂのつば部６０１がリング３Ｂの端面に当接するまで前進ストロークし、図１７の状態で掘削推進状態となる。
なお、前記のような掘削で生じたスライムはハウジング６Ｂの軸線方向溝６０３を経てハンマー部外周のパイプアンカー空間に排出され、回転軸部外周の空間を経て後送され、パイプアンカー後端部から排出される。
【００４０】
以下、駆動モータ９による回転軸部７Ｂを経てのビット６の回転運動と、ハンマー部７Ａへの圧縮エア供給によるビット６の打撃推進運動が行われことによりパイプアンカー３が効率よくしかも法面傾斜に対して略直角に地中深く推進される。この進行時に、駆動モータ９の台座９ａは架台８のガイドレールに沿って案内されるので、駆動モータ９とそれ以下の各部は円滑にフィードされる。
前記のように、地層に転石、礫、岩盤部Ｒがあっても、ビットヘッド６Ａの回転とハンマー部７Ａの打撃によるビットヘッド６Ａの衝撃的推進により確実に砕かれるので、施工地質に制限がなく、迅速、円滑に打ち込みを行うことができる。また、パイプアンカー３は回転しないので、粘土質以外、粘度質以外のほとんどの地盤において水を使用せずに施工が可能であり、掘削時の水の使用を低減できる。
【００４１】
かくして図１９(ａ)のように法面と直角な角度で所定の深さまでパイプアンカー３が進出したならば、ビットヘッド６Ａの外径をパイプアンカー３の先端内面にあるリング３Ｂの内径と同等以下に縮径させる。図示する実施例では、駆動モータ９を逆方向に回転する。こうすれば、回転軸部７Ｂとハンマー部７Ａを経て回転がビット６に伝達され、ビットヘッド６Ａの外径が縮径される。
そこで、ウインチ１００Ａを操作して掘削アッセンブリー７を吊り上げれば、図１９(ｂ)のようにビットヘッド６Ａがパイプアンカー３内に収納され、ビット６とハンマー部７Ａおよび回転軸部７Ｂがパイプアンカー３内を通って引抜かれ、パイプアンカー３だけが地中に残された状態になる。これで図２〜４に示すアンカー埋設状態になる。
【００４２】
掘削・打ち込み完了と同時にパイプアンカー３の埋設が完了する。そして、引抜かれたビットヘッド６Ａを含む掘削アッセンブリー７は次のパイプアンカーに対して挿入することで繰り返し使用できるので経済的である。
パイプアンカー３は回転しないので、内外面にメッキを施しておくことができ、埋設後はキャップを施せば腐食の心配がなく、したがって、モルタルの注入をあえて行わなくてもよくなるので、施工がより簡易、安価なものとなる。
また、アンカーは回転しないので、架台８を設置可能である限り、６０度程度の斜面まで、斜面と直角方向のアンカー埋設が可能であり、斜面の段取りが不要であるため工事も簡易化できる。
【００４３】
本発明の埋設法を用いれば、ビットヘッドの回転による掘削穿孔とハンマー部によるビッドつば部と推進力受け部を通じてのビット押圧・打撃によりパイプアンカーが非回転状態で推進されるので、地中に転石、礫、岩盤部があってもこれらを破砕して効率よく円滑に打ち込みを行える。しかも所要長さ打ち込み後、ビットヘッドを縮径してパイプアンカー内を通して抜き取ることによりパイプアンカーの埋設が完了するので、施工を迅速に行え、かつ、ビットはパイプアンカーに固着されておらず独立しているので繰り返し使用でき、パイプアンカーの加工も簡単なもので済むので経済的である。
【００４４】
以上の埋設作業を所要の交点ａｐについて行えば、３６０度方位において法面に略直角にアンカーが埋設される。そこで次にロープを架設する。縦糸と横糸はこの時点で撤去してもよいし、残したままでもよい。
ロープの架設作業は、各主縦ワイヤロープ1Ａの上端を図５（ａ）のような方法で最上位のアンカーに連結し、各主横ワイヤロープ１Ｂの端部を左端または右端のアンカーに連結し、それら各主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂの交点を、図５(ｂ)（ｃ）のような結合金具４で締結し、それを打ち込まれているパイプアンカー３の頭部に結合する。また、補助ロープ１０Ａ，１０Ｂを各主縦ワイヤロープ1Ａと主横ワイヤロープ1Ｂ間に１本〜５本程度張設し、図５(ｄ)(e)のように交点を結合金具４０で締結する。
こうした作業を行うことにより、図１〜３のような落石防止施設Ｎが完成する。
【００４５】
得られた落石防止施設Ｎは、網目状のロープを固定する各パイプアンカー３が上下左右の土圧が均一化され、アンカーに加わる特に上下左右の引っ張り力に均等の耐力を持つことができるので、浮石の落下を確実、安定的に抑制することができ、安全性を飛躍的に向上することができる。また、法面の立木を可能な限り伐採しないで済むので、工事が楽になると共に環境破壊も少なく、美観も損なうことが少ない。
【００４６】
なお、本発明は、下記のような落石防止工法と落石防止施設を含む。
１)浮石が存在する法面上に複数本の縦横のワイヤロープを前記浮石の上を通るように網目状に這わせ、前記縦横のワイヤロープの端末をアンカーにて固定する一方、縦横のワイヤロープの各交差部を結合金具で締結するとともに地中に埋設したアンカーに結合することで縦横のワイヤロープを地表に沿わせ、浮石を押さえつける工法において、前記アンカーの所要のものを、対象法面部位に対し３６０度の方位において略直角に埋設することを特徴とする落石防止工法。
２）浮石が存在する法面上に複数本の縦横のワイヤロープを前記浮石の上を通るように網目状に這わせ、前記縦横のワイヤロープの端末をアンカーにて固定する一方、縦横のワイヤロープの各交差部を結合金具で締結するとともに地中に埋設したアンカーに結合することで縦横のワイヤロープを地表に沿わせ、浮石を押さえつけた落石防止施設において、前記アンカーの所要のものが、対象法面部位に対し３６０度の方位において略直角に埋設されていることを特徴とする落石防止施設。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明にかかる落石防止アンカーを適用した落石防止施設の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１の部分拡大斜視図である。
【図４】本発明におけるアンカーの埋設方向を模式的に示す正面図である。
【図５】(ａ)は主ロープの端末と端末固定アンカーの取り合いを示す側面図（ｂ）は、主ロープの交差部の結合関係とアンカーの取り合いを示す平面図、(ｃ)は同じくその側面図、(ｄ)は補助ロープの交差部を示す平面図、(ｅ)はその側面図である。
【図６】本発明にかかるパイプアンカーの埋設装置と方法の概要を示す正面図である
【図７】(ａ)は本発明におけるパイプアンカーと掘削アッセンブリーの一例を示す部分的拡大断面図、(ｂ)は他の例を示す部分的断面図、(ｃ)は(ｂ)の斜視図である。
【図８】本発明の施工域の例を示す斜視図である。
【図９】施工範囲を囲むように矩形状に条体を張った段階の斜視図である。
【図１０】縦糸を張っている途中の状態を示す斜視図である。
【図１１】横糸を張っている途中の状態を示す斜視図である。
【図１２】アンカー打ち込み用交点が形成された状態の斜視図である。
【図１３】交点において地表に略鉛直な角度を決めている状態の斜視図である。
【図１４】(ａ)は図１３の縦断面図、(ｂ)は横断面図である。
【図１５】(a)は本発明の直角検出・設定用手段の他の例を示す側面図、(b)はその平面図である。
【図１６】(a)〜(c)は図１５の手段を用いた直角検出・設定を段階的に示す側面図である。
【図１７】埋設開始段階の状態を示す断面図である。
【図１８】(ａ)（ｂ）は転石などがあった場合のビットの挙動を示す断面図である。
【図１９】(ａ)は掘削・打ち込み完了状態を示す断面図、(ｂ)はビットの抜き取り中の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２  法面
３  パイプアンカー
３Ｂ  リング
HTP  縦糸
LTP  横糸
ａｐ 
交点
１５  三脚状治具
１５２  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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