(57)【要約】【課題】  光ディスクに設けられている信号記録層に記録されている信号の読み出し動作を行う光ピックアップ装置に組み込まれるレーザーダイオードの静電破壊を防止することが出来る印刷配線基板を提供する。【解決手段】  レーザーダイオードのアノードに接続されたアノード用パターン７に半田付けされている第１導体９及びレーザーダイオードのカソードに接続されたカソード用パターン８に半田付けされている第２導体１０が固定された絶縁性基台１１に設けられた螺子孔１２に螺合する螺子１４が形成されている導電性短絡部材１３を設け、前記導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を前記螺子孔１２に螺合させることによって該導電性短絡部材１３を前記第１導体９と第２導体１０に接触させる。【選択図】  図１
2011187123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザーダイオードのアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターンと前記レーザーダイオードのカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターンとが近接して配置された印刷配線基板であり、前記アノード用パターンに半田付けされている第１導体及び前記カソード用パターンに半田付けされている第２導体が固定された絶縁性基台に設けられた螺子孔に螺合する螺子が形成されている導電性短絡部材を設け、前記導電性短絡部材に形成されている螺子を前記螺子孔に螺合させることによって該導電性短絡部材を前記第１導体と第２導体に接触させ、以って第１導体と第２導体とを短絡させるようにしたことを特徴とする印刷配線基板。
【請求項２】
導電性短絡部材に形成されている螺子を前記螺子孔に対して緩めることによって導電性短絡部材を前記第１導体及び第２導体から離間させ、第１導体と第２導体との短絡を解除するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の印刷配線基板。
【請求項３】
導電性短絡部材の第１導体及び第２導体に接触する面に接触突部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の印刷配線基板。
【請求項４】
接触突部の形状を円環状にしたことを特徴とする請求項３に記載の印刷配線基板。
【請求項５】
レーザーダイオードのアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターンと前記レーザーダイオードのカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターンとが近接して配置された印刷配線基板であり、前記アノード用パターンに半田付けされている第１導体及び前記カソード用パターンに半田付けされている第２導体が固定された絶縁性基台に対して回動可能に設けられた導電性短絡部材を設け、前記導電性短絡部材の回動位置によって前記第１導体と第２導体とを短絡状態及び短絡解除状態にさせるようにしたことを特徴とする印刷配線基板。
【請求項６】
導電性短絡部材を絶縁性基台に対して着脱可能にしたことを特徴とする請求項５に記載の印刷配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに記録されている信号の読み出し動作をレーザー光によって行う光ピックアップ装置に使用される印刷配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置から照射されるレーザー光を光ディスクの信号記録層に照射することによって信号の再生動作や信号の記録動作を行うことが出来る光ディスク装置が普及している。
【０００３】
光ディスク装置としては、ＣＤやＤＶＤと呼ばれる光ディスクを使用するものが一般に普及しているが、最近では記録密度を向上させた光ディスク、即ちＢｌｕ−ｒａｙ規格の光ディスクを使用するものが開発されている。
【０００４】
光ピックアップ装置は、レーザーダイオードから放射されるレーザー光を対物レンズの集光動作によって光ディスクに設けられている信号記録層に集光させるとともに該信号記録層から反射されるレーザーである戻り光を光検出器に照射させるように構成されている。即ち、光検出器に組み込まれている４分割センサー等に照射されるレーザー光の光量変化や位置の変化に伴って得られる信号からフォーカスエラー信号やトラッキングエラー信号を生成し、これらの信号を利用して対物レンズの変位位置を制御することによって光ディスクに記録されている信号の読み出し動作等を行うように構成されている。
【０００５】
斯かる動作を行うように構成された光ピックアップ装置に組み込まれるレーザーダイオードは静電気によって破壊されるという問題がある。斯かるレーザーダイオードの静電破壊を防止するために光ピックアップ装置に組み込まれる印刷配線基板にレーザーダイオードの電源供給端子と接地端子とを短絡させる短絡用ランドを設け、光ディスク装置に光ピックアップ装置が組み込まれるまでの間前記電源供給端子と接地端子とを短絡させる方法が一般に行われている。斯かる技術としては、特許文献１に記載されているようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９３９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている従来技術について、図７を参照して説明する。図７の(ａ)は印刷配線基板の平面図であり、例えばレーザーダイオードの電源供給端子に接続されている電源用パターン２及びレーザーダイオードの接地端子に接続されている接地用パターン３が設けられている。また、斜線を付している４はレジスト膜である。
【０００８】
図７の(ｂ)は前記(ａ)に示した矢印Ａ−Ａから見た断面図である。同図において、５は前記電源用パターン２と接地用パターン３とを短絡するための短絡用半田である。即ち、前記電源用パターン２と接地用パターン３とは短絡用半田５によって短絡された状態にある。斯かる状態では、レーザーダイオードの電源供給端子と接地端子とが短絡された状態にあるため該レーザーダイオードの静電破壊を防止することが出来る状態にある。
【０００９】
斯かる状態において、レーザーダイオードに駆動信号を供給して光ピックアップ装置の
調整動作を行う場合や光ディスク装置への組み込み動作を完了させる場合には、レーザーダイオードの電源供給端子と接地端子との短絡状態を解除する必要がある。斯かる動作は半田ごて等によって前記短絡用半田５を溶解させ、図７の（ｃ）に示すように短絡用半田５を５Ａ及び５Ｂのように分離させることによって行われる。
【００１０】
光ピックアップ装置においては、図７の（ａ）に示すようにレーザーダイオードの電源供給端子に接続される電源用パターン２と接地される接地用パターン３とが設けられた印刷配線基板１を設け、図７の（ｂ）に示すように短絡用半田５にて前記電源用パターン２と接地用パターン３とを短絡させるとともに前記短絡用半田５を溶解させて図７の（ｃ）に示すように短絡用半田５を５Ａ及び５Ｂのように分離させることによって前記電源用パターン２と接地用パターン３との短絡状態を解除する作業が行われる。
【００１１】
そして、前記電源用パターン２と接地用パターン３との短絡動作及び短絡解除動作は特許文献１に記載されているように光ピックアップ装置の組み立て時、光学調整時及び光ディスク装置への組み込み時の３回行われることになる。斯かる電源用パターン２と接地用パターン３との短絡動作及び短絡解除動作は半田ごてにて行われるので、作業性が悪いだけでなく、熱によって印刷配線基板１に設けられている配線パターンの剥がれやフラックスの飛び散り等の問題が発生するという問題がある。
【００１２】
本発明は、斯かる問題を解決することが出来る光ピックアップ装置の印刷配線基板を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、レーザーダイオードのアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターンと前記レーザーダイオードのカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターンとが近接して配置された印刷配線基板であり、前記アノード用パターンに半田付けされている第１導体及び前記カソード用パターンに半田付けされている第２導体が固定された絶縁性基台に設けられた螺子孔に螺合する螺子が形成されている導電性短絡部材を設け、前記導電性短絡部材に形成されている螺子を前記螺子孔に螺合させることによって該導電性短絡部材を前記第１導体と第２導体に接触させ、以って第１導体と第２導体とを短絡させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明は、導電性短絡部材に形成されている螺子を螺子孔に対して緩めることによって導電性短絡部材を第１導体及び第２導体から離間させ、第１導体と第２導体との短絡を解除するようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
そして、本発明は、導電性短絡部材の第１導体及び第２導体に接触する面に接触突部を形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明は、接触突部の形状を円環状にしたことを特徴とするものである。
【００１７】
そして、本発明は、レーザーダイオードのアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターンと前記レーザーダイオードのカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターンとが近接して配置された印刷配線基板であり、前記アノード用パターンに半田付けされている第１導体及び前記カソード用パターンに半田付けされている第２導体が固定された絶縁性基台に対して回動可能に設けられた導電性短絡部材を設け、前記導電性短絡部材の回動位置によって前記第１導体と第２導体とを短絡状態及び短絡解除状態にさせるようにしたことを特徴とするものである。
【００１８】
更に、本発明は、導電性短絡部材を絶縁性基台に対して着脱可能にしたことを特徴とす
るものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の印刷配線基板は、レーザーダイオードのアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターンに半田付けされている第１導体及び前記レーザーダイオードのカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターンに半田付けされている第２導体が固定された絶縁性基台に設けられた螺子孔に螺合する螺子が形成されている導電性短絡部材を設け、前記導電性短絡部材に形成されている螺子を前記螺子孔に螺合させることによって該導電性短絡部材を前記第１導体と第２導体に接触させるようにしたので、アノード用パターンとカソード用パターンとの短絡動作を容易に行うことが出来る。
【００２０】
また、本発明の印刷配線基板は、導電性短絡部材に形成されている螺子を螺子孔に対して緩めることによって導電性短絡部材を第１導体及び第２導体から離間させ、第１導体と第２導体との短絡を解除するようにしたので、即ち半田ごてを使用することなく短絡動作及び短絡解除動作を行うことが出来るので、配線パターンが剥がれるというような問題が発生することはない。
【００２１】
そして、本発明の印刷配線基板は、導電性短絡部材の第１導体及び第２導体に接触する面に接触突部を形成したので、導電性短絡部材の第１導体及び第２導体に対する接触動作を確実に行うことが出来る。
【００２２】
更に、本発明の印刷配線基板は、接触突部の形状を円環状にしたので、導電性短絡部材の回転位置がどこにあっても第１導体と第２導体との短絡動作を行うことが出来るので、作業性に優れたものである。
【００２３】
また、本発明の印刷配線基板は、レーザーダイオードのアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターンに半田付けされている第１導体及び前記レーザーダイオードのカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターンに半田付けされている第２導体が固定された絶縁性基台に対して回動可能に設けられた導電性短絡部材を設け、該導電性短絡部材の回動位置によって前記第１導体と第２導体とを短絡状態及び短絡解除状態にさせるようにしたので、アノード用パターンとカソード用パターンとの短絡動作及び短絡解除動作を容易に行うことが出来る。
【００２４】
そして、本発明の印刷配線基板は、アノード用パターンとカソード用パターンとの短絡動作を行う導電性短絡部材を印刷配線基板に固定した状態にすることが出来るので、該導電性短絡部材の紛失を防止することが出来るという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る印刷配線基板の要部断面図である。
【図２】本発明に係る印刷配線基板の要部平面図である。
【図３】本発明に係る印刷配線基板の要部断面図である。
【図４】本発明に係る印刷配線基板の要部断面図である。
【図５】本発明に係る印刷配線基板の要部平面図である。
【図６】本発明に係る印刷配線基板の要部平面図である。
【図７】従来の印刷配線基板を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
レーザー光を放射するレーザーダイオードの静電破壊を防止するために印刷配線基板に設けられているアノード用パターンとカソード用パターンとの間の短絡動作及び短絡解除
動作を行うことが出来る印刷配線基板に関する。
【実施例１】
【００２７】
図１は本発明の光ピックアップ装置に組み込まれる印刷配線基板６を示す要部断面図であり、光ディスクの信号記録層に集光されるレーザー光を放射するレーザーダイオードの電源供給端子であるアノードに接続されるとともに駆動用の信号が供給されるアノード用パターン７及び前記レーザーダイオードの接地端子であるカソードに接続されるとともに接地されているカソード用パターン８が周知の印刷配線技術にて設けられている。
【００２８】
斯かる構成において、前記アノード用パターン７とカソード用パターン８とは近接して配置されている。９は前記印刷配線基板６に設けられているアノード用パターン７に半田付けされている第１導体、１０は前記印刷配線基板６に設けられているカソード用パターン７に半田付けされている第２導体である。
【００２９】
１１は前記第１導体９及び第２導体１０が固定されている絶縁性基台であり、螺子孔１２が中心部に形成されている。１３は導電性短絡部材であり、前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２に螺合される螺子１４が形成されているとともに円環状の接触突部１５が形成されている。
【００３０】
斯かる構成において、接触突部１５は図１及び図２に示すように第１導体９及び第２導体１０の上面と接触する位置に配置されるように構成されており、導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２に螺合させると図１に示す状態になる。
【００３１】
前記導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２に螺合させると、図１に示した状態になるが、同図より明らかなように導電性短絡部材１３に形成されている接触突部１５が第１導体９及び第２導体１０に接触した状態になる。従って、斯かる状態にあるとき、第１導体９と第２導体１０とは、前記導電性短絡部材１３によって短絡された状態になる。従って、斯かる状態では、前記アノード用パターン７とカソード用パターン８とは、前記第１導体９、導電性短絡部材１３及び第２導体１０とによって電気的に接続された状態、所謂短絡された状態になる。
【００３２】
このように前記導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２に螺合させることによって前記アノード用パターン７とカソード用パターン８との短絡動作を行うことが出来るのでレーザーダイオードの静電破壊を防止することが出来る。斯かる状態より光ピックアップ装置における光学特性の調整動作等を行うために前記アノード用パターン７とカソード用パターン８との短絡動作を解除するためには前記導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２から緩める方向に回転させれば良い。
【００３３】
前記導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２から緩める方向に該導電性短絡部材１３を回転させると、該導電性短絡部材１３は図１において上方へ変位せしめられ、図３に示す状態になる。図３より明らかなように前記導電性短絡部材１３が上方へ変位すると、該導電性短絡部材１３に形成されている接触突部１５が第１導体９及び第２導体１０から離間せしめられる。
【００３４】
前述した動作によって前記導電性短絡部材１３が上方へ変位すると、該導電性短絡部材１３に形成されている接触突部１５が第１導体９及び第２導体１０から離間せしめられるので、第１導体９と第２導体１０との短絡状態が解除されことになる。即ちアノード用パターン７とカソード用パターン８との短絡状態が解除されることになるので、レーザーダ
イオードへ駆動信号を供給させることによってレーザー光を放射させて光学特性の調整動作等を行うことが出来る。
【００３５】
以上に説明したように導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２に螺合させる動作及び締め付けを緩める動作を選択的に行うことによって導電性短絡部材１３を図１に示す短絡動作位置及び図３に示す短絡解除動作位置にすることが出来るので、アノード用パターン７とカソード用パターン８との短絡動作及び短絡解除動作を簡単に行うことが出来る。
【００３６】
また、本実施例において、導電性短絡部材１３に形成されている螺子１４を絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２から離脱させることが出来るように構成すると、該導電性短絡部材１３を絶縁性基台１１、即ち印刷配線基板６から取り外すことが出来る。従って、光ピックアップ装置の製造会社では、組立及び光学調整等を行うために導電性短絡部材１３を図１に示す短絡位置と図３に示す短絡解除位置との間を変位させ、図１に示す短絡状態のままで光ディスク装置の製造会社に出荷することになる。
【００３７】
そして、光ディスク装置の製造会社は、前述した短絡状態のまま出荷された光ピックアップ装置を光ディスク装置に組み込む作業を行うが、斯かる組み込み動作が完了した後に導電性短絡部材１３を印刷配線基板６から取り外す作業が行われることになる。
【００３８】
また、本実施例では、導電性短絡部材１３に形成されている接触突部１５を円環状にしたので、該導電性短絡部材１３の回転位置がどこにあっても該接触突部１５を第１導体９及び第２導体１０に確実に接触させることが出来るという利点がある。
【実施例２】
【００３９】
実施例２について図４、図５及び図６を参照して説明する。尚、図１に示した実施例１と同一の部材には同一の符号を付している。
【００４０】
図４において、導電性短絡部材１３は回動中心ピン１６によって絶縁性基台１１に回動可能に設けられている。前記回動中心ピン１６は、その先端部に形成されている螺子１６Ａを前記絶縁性基台１１に形成されている螺子孔１２に螺合させることによって固定されている。
【００４１】
前記導電性短絡部材１３の下面には、２つの接触突部１５Ａ及び１５Ｂが形成されており、該導電性短絡部材１３が図５に示す短絡動作位置にあるときには、第１導体９上及び第２導体１０上に位置し、図６に示す短絡解除動作位置にあるときには、第１導体９上及び第２導体１０上に位置しないように設けられている。
【００４２】
前記導電性短絡部材１３が図５に示す短絡動作位置にあるときには、該導電性短絡部材１３に形成されている接触突部１５Ａが第１導体９の上面に接触するとともに接触突部１５Ｂが第２導体１０の上面に接触した状態になる。従って、斯かる状態では、前記アノード用パターン７とカソード用パターン８とは、前記第１導体９、導電性短絡部材１３及び第２導体１０とによって電気的に接続された状態、所謂短絡された状態になる。
【００４３】
斯かる状態において、導電性短絡部材１３を回動中心ピン１６の回りを回転させると、該導電性短絡部材１３を図６に示す短絡解除動作位置に変位させることが出来る。前記導電性短絡部材１３が短絡解除動作位置に変位すると、図６に示すように接触突部１５Ａが第１導体９の上面から離間するとともに接触突部１５Ｂが第２導体１０の上面から離間することになる。従って、斯かる状態では、第１導体９と第２導体１０とが電気的に遮断された状態になるので、前記アノード用パターン７及びカソード用パターン８は短絡状態が
解除された状態になる。
【００４４】
このように導電性短絡部材１３を短絡動作位置と短絡解除動作位置に変位させることによってアノード用パターン７とカソード用パターン８とを短絡状態及び短絡解除状態にすることが出来るので、非常に便利であるだけでなく、導電性短絡部材１３をいずれの状態においても印刷配線基板６に固定した状態にすることが出来るので、短絡用部品の紛失を防止することが出来る。
【００４５】
また、導電性短絡部材１３を絶縁性基台１１に回動可能に取り付けるために設けられている回動中心ピン１６を絶縁性基台１１から離脱させることが出来るように構成すると、光ピックアップ装置の光ディスク装置への組み込みが完了したときに前記導電性短絡部材１３を印刷配線基板６から取り外すことが出来るので、光ディスク装置への組み込み後の誤動作を防止することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の実施例において、導電性短絡部材１３の材料としては、アルミニューム、銅及びその合金等を使用することが出来るとともに第１導体９及び第２導体１０の材料としては、ニッケル、銅及びその合金等を使用することが出来る。
【符号の説明】
【００４７】
６      印刷配線基板
７      アノード用パターン
８      カソード用パターン
９      第１導体
１０    第２導体
１１    絶縁性基台
１３    導電性短絡部材
１５    接触突部
【図１】
2011187123.tif 000003
【図２】
2011187123.tif 000004
【図３】
2011187123.tif 000005
【図４】
2011187123.tif 000006
【図５】
2011187123.tif 000007
【図６】
2011187123.tif 000008
【図７】
2011187123.tif 000009