(57)【要約】【課題】低背化しても電気的特性に優れたコイル部品を提供することを目的とするものである。【解決手段】金属平板を打ち抜いたものを折り曲げてコイル部１１とし、このコイル部１１を磁性体材料１３に埋設することによりなるコイル部品１４であって、コイル部１１の折り曲げによって対向し合う面には絶縁層１２を設け、対向し合わない面には絶縁層１２を設けないものであり、これにより低背化しても電気的特性に優れたコイル部品を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平板を打ち抜いたものを折り曲げてコイル部とし、このコイル部を磁性体材料に埋設することによりなるコイル部品であって、前記コイル部の折り曲げによって対向し合う面には絶縁層を設け、対向し合わない面には絶縁層を設けないことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
金属平板を打ち抜くことにより１．５ターンのコイル電極および端子電極を形成する工程と、前記コイル電極の一面側にのみ絶縁層を形成する工程と、前記絶縁層を形成した前記一面側を対向させるように前記コイル電極を折り曲げることによりコイル部を形成する工程と、磁性体材料からなる圧粉体により前記コイル部を埋設する工程と、前記端子電極を折り曲げる工程とを備えたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記金属平板を打ち抜く時の抜き型面側に前記絶縁層を形成することを特徴とする請求項２記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられる磁心を一体化したコイル部品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年電気、電子機器の小型化が進み、小型、低背で大電流に対応した圧粉磁心を有するコイル部品が要望されている。
【０００３】
このような目的に対して、従来は図５のように絶縁材料１で被覆された平角導線２よりなるコイル部３を、圧粉成形により金属磁性粉からなる磁心４の中に埋め込んでコイル部品を得ていた。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３０９０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のコイル部品では、低背化していくとコイル部の上下部分の磁性体の量が少なくなってくるため、所定のインダクタンス値がとりにくくなり、逆に十分なインダクタンス値をとろうとすると、コイル部の経路を長くとる必要があり、直流抵抗が大きくなるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために、金属平板を打ち抜いたものを折り曲げてコイル部とし、このコイル部を磁性体材料に埋設することによりなるコイル部品であって、コイル部の折り曲げによって対向し合う面には絶縁層を設け、対向し合わない面には絶縁層を設けないようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成により、折り曲げにより対向する部分は絶縁性を確保するために絶縁層が必要となるが、コイル部の上下面は磁性体材料が直接コイル部に接している形になるため、コイル部品を低背化しても磁気効率が落ちにくくなるため、電気的性能に優れた低背のコイル部品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】同コイル部品の製造方法を示す図
【図４】図１のＡ部拡大図
【図５】従来のコイル部品の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品１４の断面図、図２は同コイル部品の斜視図である。
【００１２】
図１および図２に示すように本発明の一実施の形態のコイル部品は、銅板等の金属平板を打ち抜いたものを折り曲げてコイル部１１としたものを、金属磁性体粉と樹脂を混合して粉体にした磁性体材料１３を圧粉成形することにより、コイル部１１を磁性体材料１３に埋設して磁心１６とし、コイル部品１４を構成している。ここで折り曲げることによって対向し合う面にはエポキシ樹脂からなる絶縁層１２を設けることにより、コイル部１１同士がショートすることを防いでいる。一方コイル部１１の対向し合わない面には絶縁層１２を設けずに磁性体材料１３が直接接する状態になっている。このようにすることにより、低背化のためにコイル部１１の上下面の磁性体材料１３の厚さを薄くしても磁気効率が落ちにくくなるため、電気的性能に優れた低背のコイル部品を得ることができる。
【００１３】
なお、このように構成する方法としては、折り曲げる前のコイル部に選択的に絶縁層１２を設ける、あるいはコイル部１１全体に絶縁層１２を形成した後、選択的に絶縁層１２を除去する等の方法をとることができる。
【００１４】
次に本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法について説明する。
【００１５】
まず銅板からなる金属平板を金型で打ち抜くことにより図３（ａ）のように１．５ターンのコイル電極１５および端子電極１７を形成する。
【００１６】
次にブラスト等の手段を用いてバリ取りを行なった後に、図３（ｂ）のように抜き型面１８側のコイル電極１５のみにエポキシ樹脂を塗布することにより絶縁層１２を形成する。
【００１７】
次に図３（ｃ）のように絶縁層１２を形成した面を対向させるようにコイル電極１５を折り曲げることにより、コイル部１１を形成する。
【００１８】
次に図３（ｄ）のように鉄粉等からなる金属磁性体粉とシリコーン樹脂を混合して粉体化した磁性体材料１３を、金型の中にコイル部１１とともに入れて、圧粉成形することにより、コイル部１１を磁性体材料１３に埋設して磁心１６とし、磁心１６から突出している端子電極１７を所定の形状に折り曲げることにより、図３（ｅ）のようなコイル部品１４を得ることができる。
【００１９】
以上のように、１．５ターンのコイル電極１５を折り曲げてコイル部品１４を構成することにより、絶縁層１２の形成工程が片面だけで済むことで工程の簡略化が図られるとともに、コイル電極１５の折り曲げにより対向する部分にのみ絶縁層１２を形成することができ、電気的性能に優れた低背のコイル部品１４を得ることができる。
【００２０】
また、本実施の形態では、金属平板を金型で打ち抜いたときの抜き型面１８側のコイル電極１５に絶縁層１２を形成している。図４に示した図１のＡ部拡大図に示すように、金型で打ち抜く場合、抜き型面１８側の角部にはＲ１９ができる形となるため、抜き型面１８側同士を対向させる方が、コイル電極１５間のショートが発生しにくくなるため、より望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係るコイル部品およびその製造方法は、電気的性能に優れた低背のコイル部品を得ることができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１１  コイル部
１２  絶縁層
１３  磁性体材料
１４  コイル部品
１５  コイル電極
１６  磁心
１７  端子電極
１８  抜き型面
１９  Ｒ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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