(57)【要約】 【課題】  工作機械の引戸式手動扉において、低コストで使い勝手の良い信頼性、安全性の高いラッチ機構を提供する。【解決手段】  扉のラッチ機構７を、開閉用の取手１０と、フック５の揺動支点用のヒンジピン（取手１０の取付軸部）１１と、フック５の揺動範囲を規制する回り止め１３を備え、回り止め１３に対応したストッパー部１５とストッパーピン６とフック５の重心位置に対応する所定の角度を成すカム形状先端部１７が形成され、ストッパー部１５とカム形状先端部１７との間に、取手１０付近に位置するようにストッパーピン６用の切欠き部１６が形成され、これらがヒンジピン１１が挿通する貫通孔の中心を通る直線に対して線対称に配置されたフック５を、ヒンジピン１１で揺動可能に軸支した扉４と、機体カバー開口部１４の扉４の開閉端に夫々備えたストッパーピン６と、から構成する。【選択図】  図３
2011025370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の機体カバーの開口部を塞ぐ引戸式手動扉の移動防止装置であって、扉の開閉端での移動防止を揺動可能なフックをストッパーピンに掛止して開閉端双方で行なう扉のラッチ機構において、
扉には開閉用の取手と、フックの揺動支点用のヒンジピンと、フックの揺動範囲を規制する回り止めと、を備え、機体カバー開口部には扉の開閉端に夫々ストッパーピンを備え、
回り止めに対応したストッパー部と、ストッパーピンとフックの重心位置に対応する所定の角度を成すカム形状先端部と、を形成し、ストッパー部とカム形状先端部との間に、扉の取手付近に位置するようにストッパーピン用の切欠き部を形成し、これらをヒンジピンが挿通する貫通孔の中心を通る直に対して線対称に配置したフックをヒンジピンで揺動可能に扉に軸支し、フックのラッチ動作をフックの自重による揺動運動と、カム形状先端部と、により自動で行うようにしたことを特徴とする扉のラッチ機構。
【請求項２】
フックの揺動支点用のヒンジピンを、取手の取付軸部としたことを特徴とする請求項１記載の扉のラッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の移動防止装置に関するものであって、詳しくは、工作機械の機体カバーに備える引戸式手動扉の開閉端におけるラッチ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、引戸式手動扉の閉端側の扉移動防止装置としては、特許文献１に記載の電磁ロック式安全スイッチや角型落しが、一方の開端側は、スライドフック（スライドラッチ：商品名）を使用したものが知られている。
【０００３】
また、引戸式扉の開閉端のラッチ機構として、特許文献２に記載のフックを使用したものが開示されている（図１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２８０６７１号公報
【特許文献２】特開２００９−１３１９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コラム移動型の工作機械（マシニングセンタ）は、コラムの側面への切屑の飛散や、機体カバー側面との間に切屑が堆積するのを防止する可動カバーがコラム両側面に備えられている（詳しくは特開２０００−１４１１６１号公報参照）。
一方、機体カバー側面には、メンテナンス用に手動の引戸式扉が設けられており、従来は閉端側にのみ扉移動防止装置が設けられていた。
近年、機体カバーからのクーラント漏れ防止に対するニーズが高まっており、可動カバーにもクーラント飛散防止装置が設けられるようになった。
ところが、設置スペースの都合上、開状態の引戸式扉が可動カバーのクーラント飛散防止装置と接触し、コラム移動時に扉が閉方向に動く場合があった。
このことは、メンテナンス時においてコラムを前進させた際に作業の妨げとなる上、作業者が挟まれる危険性がある。よってこれらを防止する為には、閉端側だけではなく開端側においても扉移動防止が必要になってきた。
【０００６】
上記特許文献１の電磁ロック式安全スイッチは、電気的に確認するので確実ではあるが、当該スイッチは閉端側でバックラッシュを設ける必要があり、クーラント漏れのおそれがある。また、スライドフック（スライドラッチ：商品名）と共に高価であるという問題がある。
【０００７】
上記特許文献２は、特許文献１に比べ簡単な構造で安価であるが、開端・閉端の両側用に独立したフックを使用している為、一端のアンラッチ操作が他端のラッチ準備と連動していないので、ラッチ忘れが生じ信頼性・安全性に問題がある。
また、フックを２個使用するので部品点数が多くなりコストアップになる問題があった。
本発明の課題は、従来技術における上記問題点を解決するもので、工作機械の引戸式手動扉において、低コストで使い勝手の良い信頼性、安全性の高いラッチ機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するために、工作機械の機体カバーの開口部を塞ぐ引戸式手動扉の移動防止装置であって、扉の開閉端での移動防止を揺動可能なフックをストッパーピンに掛止して開閉端双方で行なう扉のラッチ機構において、扉には開閉用の取手と、フックの揺動支点用のヒンジピンと、フックの揺動範囲を規制する回り止めと、を備え、機体カバー開口部には扉の開閉端に夫々ストッパーピンを備え、回り止めに対応したストッパー部と、ストッパーピンとフックの重心位置に対応する所定の角度を成すカム形状先端部と、を形成し、ストッパー部とカム形状先端部との間に、扉の取手付近に位置するようにストッパーピン用の切欠き部を形成し、これらをヒンジピンが挿通する貫通孔の中心を通る直に対して線対称に配置したフックをヒンジピンで揺動可能に扉に軸支し、フックのラッチ動作をフックの自重による揺動運動と、カム形状先端部と、により自動で行うようにしたことを特徴とする。
これにより、一端のアンラッチ操作（手動）が他端のラッチ準備と連動し、自動でラッチ操作が行なわれるので、ラッチ忘れを防止することが可能になる。また、１個のフックで開閉端でのラッチ操作ができるので、従来と比べ簡単な構造となる。
また、フックの揺動支点用のヒンジピンを、取手の取付軸部としたことを特徴とする。
これにより、片手でアンラッチ操作を行なうことができる。また、ラッチ機構と扉の構成部品を兼用することで部品点数を減らすことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の扉のラッチ機構は、ラッチ忘れを防止することが可能なので、信頼性・安全性の高い扉にできる。また、簡単な構造で部品点数が少ないので低コストである。さらに、片手でアンラッチ操作を行なうことができるので使い勝手が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の扉のラッチ機構を備えた工作機械の側面図である。
【図２】本発明の扉のラッチ機構の要部３面図である。
【図３】本発明の扉のラッチ機構の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明の扉のラッチ機構の構成について説明する。
図１に示すコラム移動型の工作機械（マシニングセンタ）１は、コラム２の側面への切屑の飛散や、機体カバー３側面との間に切屑が堆積するのを防止する可動カバー（図示しない）がコラム両側面に備えられている。
一方、機体カバー側面には、メンテナンス用に開口部１４が設けられ、手動の引戸式扉４（通称デバックドア、以下単に扉と称す）で塞がれており、扉４の開閉端双方での移動防止を、揺動可能なフック５をストッパーピン６に掛止して行なうようにした扉のラッチ機構７を備えている。
【００１２】
扉４には、図２に示すように、ブロック８にブラケット９が取付けられ、そのブラケット９に開閉用の取手１０が取付けられている。取手１０は、本実施の形態では、コの字型に曲げ加工した丸棒で、取付け方向を上下（縦方向）にして両側取付軸部１１の端面がブラケット９にボルト１２で固定されている。取付軸部１１の一方は、フック５の揺動支点用のヒンジピンとなっている。また、ブロック８にフック５の揺動範囲を規制する回り止め１３を備え、その回り止め１３はブラケット９を固定する複数のボルトの内、最もフック５の揺動用支点側（取手取付軸部１１の上側）のボルト頭部を流用している。
【００１３】
機体カバー開口部１４には、開状態および閉状態にある扉４のフック５が揺動した際、フック５の先端部と係合する位置に夫々ストッパーピン６を備えている。
フック５は図２（ｃ）に示すように、その外周に回り止め１３に対応したストッパー部１５と、ストッパーピン６とフック５の重心位置に対応した所定の角度を成すカム形状先端部１７が形成されている。また、ストッパー部１５とカム形状先端部１７との間には、ストッパーピン６用の切欠き部１６が形成され、切欠き部１６は、扉４の取手１０付近に位置するようにしてある。これらは取付軸部１１（ヒンジピン）が挿通する貫通孔の中心を通る直線に対して線対称に配置されている。
フック５は取付軸部１１（ヒンジピン）にカラー１８が固着されて抜止めされることで扉４に支持される。本実施の形態では、フック５の揺動角度αが略９０度になるように、回り止め１３の位置とストッパー部１５の形状が設計されている。
【００１４】
続いて、上記の如く構成された扉のラッチ機構７の動作を図３を使って説明する。
まず、閉状態でラッチされた状態から扉４のフック５を手動で外す（フック５を右方向に揺動させる）と、フック５は、所定の角度からは自重で右方向に揺動し、ストッパー６が回り止め１３に当接しラッチ準備の状態（ａ）となる。この時、フック５の重心は、ラッチ準備位置に揺動した状態を保持しうる位置にある。
次に取手１０を持って扉４を開端側方向に移動させると、開端側に至る直前（ｂ）でフック５のカム形状先端部１７がストッパーピン６に係合し、扉４の移動とストッパーピン６によって持ち上げられた後、自重による揺動で切り欠き部１６がストッパーピン６にラッチされ（ｃ）の状態になる。この時もフック５の重心は、フック５を右方向に揺動しうる位置にある。このように開状態での扉４の移動防止が自動で完了する。
扉４を開状態から閉状態にする場合もフック５の揺動方向が逆になるだけで、全く同じ動作で扉４の移動防止が完了する。
【００１５】
このように、フック５のラッチ動作をフック５の自重による揺動運動と、カム形状先端部１７とで自動で行うようにしたことにより、一端のアンラッチ操作が他端のラッチ準備と連動し、自動でラッチするので、ラッチ忘れを防止することが可能になる。また、１個のフック５で開閉端でのラッチができるので、従来と比べ簡単な構造となりコストを低減できる。
また、片手でアンラッチ操作を行なうことができて好適である。また、構成部品を兼用することで部品点数を減らすことができ、コストを低減できる。
【００１６】
尚、本実施の形態では、フックの揺動角度が略９０度であるが、揺動で安定的に重心が遷移できれば、必ずしもこの角度である必要は無い。また、取手の形状も本実施の形態に限定されるものではなく、例えば取付軸部が１本の取手であっても良い。
【符号の説明】
【００１７】
１    工作機械（マシニングセンタ）
２    コラム
３    機体カバー
４    扉（引戸式手動扉）
５    フック
６    ストッパーピン
７    扉のラッチ機構
１０  取手
１１  取付軸部（ヒンジピン）
１３  回り止め
１４  開口部
１５  ストッパー部
１６  切欠き部
１７  カム形状先端部
【図１】
2011025370.tif 000003
【図２】
2011025370.tif 000004
【図３】
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