(57)【要約】【課題】ノーマルモードノイズ及びコモンモードノイズを低減する小型フィルタにおいて、中脚が不要で、小型化が可能なノイズフィルタを提供することを目的とする。【解決手段】２つの磁脚と、前記２つの磁脚の端部間を接続する２つのツバ部を有する軟磁性コアと、前記２つの磁脚のそれぞれに設けられたコイルと、を備えるノイズフィルタであって、前記ツバ部の周辺部は、前記コイルの外側露出表面よりも、外側に張り出していることを特徴とするノイズフィルタ。【選択図】        図１
2011124553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの磁脚と、前記２つの磁脚の端部間を接続する２つのツバ部を有する軟磁性コアと、前記２つの磁脚のそれぞれに設けられたコイルと、を備えるノイズフィルタであって、
前記ツバ部の周辺部は、前記コイルの外側露出表面よりも、外側に張り出していることを特徴とするノイズフィルタ。
【請求項２】
前記ツバ部の、前記コイルの外側露出表面よりも外側に張り出している面積率Ｆを、
Ｆ＝（Ｓ−Ｌ）／Ｓと定義したとき、
（ここで、
Ｓはツバ部の磁脚軸方向に垂直な断面積、
Ｌは磁脚を含めたコイル部を磁脚軸方向でツバ部に投影された最外周までの面積の合計、である。）
Ｆ≧０．２５であることを特徴とする請求項１に記載のノイズフィルタ。
【請求項３】
前記２磁脚の断面積をそれぞれａ、ｂとしたとき、ａ≧ｂ≧０．２ａである関係を満足することを特徴とする請求項１または２に記載にノイズフィルタ。
【請求項４】
前記軟磁性コアは、２磁脚の軸方向の中央部分に分割面を有し、前記分割面にて２分割される前記軟磁性コアは、分割面に対して面対称であり、かつ、前記２分割面が、互いに全面にて対面していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のノイズフィルタ。
【請求項５】
前記２磁脚にそれぞれ導線を巻回したコイルのターン数、及び導線の断面積が同値であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のノイズフィルタ。
【請求項６】
軟磁性コアがＭｎＺｎフェライトコアであり、巻回したコイルと前記ＭｎＺｎフェライトコアとの間に絶縁フィルムを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のノイズフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノーマルモードノイズ及びコモンモードノイズを低減する小型フィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、車載電子機器の高性能化が進んでいる。更に、これら車載電子機器を、互いにＬＩＮ（Ｌｏｃａｌ  Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）やＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の車載ＬＡＮネットワークで繋いだ車が一般化しつつある。このため、車１台当たりのＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）搭載数が増加し、電子部品数が大幅に伸びている。このような状況の中で、ノイズ対策部品に対して、より高性能化、小型化が求められている。
【０００３】
前記、電子機器のノイズ対策部品として、一般に軟磁性材料からなるコアに導線を巻回することによりコイルを形成した部品が使用されている。
図７に、コイル部品を使用したノイズ対策の一例を示す。軟磁性トロイダルコア１２を使用したコモンモードチョークコイル１１と、棒状の軟磁性コア１４を使用したノーマルモードチョークコイル１３を用いたノイズフィルタである。コモンモードチョークコイル１１は、線路ＡＡ´とＧＮＤ間のコモンモードノイズの低減に効果があり、ノーマルモードチョークコイル１３は、線路ＡＡ´のノーマルモードノイズの低減に効果がある。
ノーマルモードチョークコイル１３に使用する軟磁性コア１４は、直流重畳特性を有する必要があり、高い飽和磁束密度を持つＦｅ系合金の軟磁性材料が好ましいが、図７に示すように開磁路にすることで直流重畳特性を向上させ、安価なソフトフェライト材が使用できる。
【０００４】
しかし、図７の構成では少なくともコモンモードノイズ用部品とノーマルモード用部品が必要であり、前記からなるノイズフィルタの取付には、広い面積を要し、搭載する機器の小型化を制限していた。
そこで、前記問題を解決するものとして、特許文献１に記載されている、コモンモードチョークコイルにノーマルモードチョークコイルの機能を付加し、コイル部品１個にてコモンモードノイズおよびノーマルモードノイズを対策したものが、図８に示すコモンモードノイズフィルタである。
【０００５】
図８のコモンモードノイズフィルタ２０は、使用する軟磁性コア２１が磁脚を３つ有し、中脚２２は一部に空隙ギャップを有し、２つの側脚２３、２４にはコイル２５、２６がそれぞれ設けられている。このコモンモードノイズフィルタ２０は、使用する軟磁性コア２１内において、側脚２３と側脚２４を経路とする磁路２７（一点波線表示）の磁束によって、コイル２５あるいはコイル２６がインピーダンスを発生させて、コモンモードノイズを低減する。また、各コイルに重畳するノーマルモードノイズに対しては、軟磁性コア２１内において、中脚２２と空隙ギャップを共通の磁路とする磁路２８（点線表示）の磁束によって、コイル２５およびコイル２６にインピーダンスが発生して、ノーマルモードノイズを低減する。
【０００６】
特許文献２には、特許文献１に記載のコモンモードノイズフィルタの２コイル間の絶縁性を向上させることにより、より小型化する提案がされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１６７９２号公報
【特許文献２】特開２００８−５１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
発明者は特許文献１に記載のコア構造（図８）において、コアのサイズに注目し、小型化の検討を行ったが、ノーマルモードノイズの低減に非常に有効な中脚の存在によって、小型化に限界があるという認識に至った。
【０００９】
そこで、発明者は、前記問題点を鑑み、ノーマルモードノイズ及びコモンモードノイズを低減する小型フィルタにおいて、中脚が不要で、小型化が可能なノイズフィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は、コア形状を検討し、コアの中脚が無くても、磁脚両端にツバ部を形成することにより、ノーマルモードノイズ、コモンモードノイズのいずれに対しても低減効果が顕著で、かつ中脚が無いため、より小型化が可能なノイズフィルタを見出したものである。
【００１１】
本発明は、２つの磁脚と、前記２つの磁脚の端部間を接続する２つのツバ部を有する軟磁性コアと、前記２つの磁脚のそれぞれに設けられたコイルと、を備えるノイズフィルタであって、
前記ツバ部の周辺部は、前記コイルの外側露出表面よりも、外側に張り出していることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記ツバ部の、前記コイルの外側露出表面よりも外側に張り出している面積率Ｆを、
Ｆ＝（Ｓ−Ｌ）／Ｓと定義したとき、
（ここで、
Ｓはツバ部の磁脚軸方向に垂直な断面積、
Ｌは磁脚を含めたコイル部を磁脚軸方向でツバ部に投影された最外周までの面積の合計、である。）
Ｆ≧０．２５であることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記２磁脚の断面積をそれぞれａ、ｂとしたとき、ａ≧ｂ≧０．２ａである関係を満足することを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記軟磁性コアは、２磁脚の軸方向の中央部分に分割面を有し、前記分割面にて２分割される前記軟磁性コアは、分割面に対して面対称であり、かつ、前記２分割面が、互いに全面にて対面していることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記２磁脚にそれぞれ導線を巻回したコイルのターン数、及び導線の断面積が同値であることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、軟磁性コアがＭｎＺｎフェライトコアであり、巻回したコイルと前記ＭｎＺｎフェライトコアとの間に絶縁フィルムを有することを特徴とするノイズフィルタである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、特許文献１、２に記載されているような軟磁性コアの中脚が不要となるため、従来に比べて、コア形状、フィルタ形状をより小型化できる。
磁脚の両端のツバ部が、対向するツバ部分と空間で磁路を形成し、従来技術における中脚の作用を有している。
また、従来構造では、図８に示すようにコイル部分がコア外形から出っ張るためにコイル部分を保護し、固定するためにツバ部を有するボビン２９が必要であったが（特許文献１の図４の２３、２４、特許文献２の図１の１４ｂ参照）、本発明ではボビンが不要となり、より小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明実施例１のノイズフィルタの斜視図
【図２】本発明実施例１のノイズフィルタのａ方向及びｂ方向からの概略図
【図３】本発明実施例１のノイズフィルタの直流重畳特性を示す特性図
【図４】本発明実施例２のノイズフィルタのａ方向及びｂ方向からの概略図
【図５】本発明実施例３のノイズフィルタのａ方向及びｂ方向からの概略図
【図６】ノイズフィルタ評価時のコイル結線状態を示す説明図
【図７】従来のノイズフィルタの概略構成図
【図８】従来のノイズフィルタの概略構成図
【図９】本発明で規定する面積率Ｓの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明者は、ノーマルモードノイズ、コモンモードノイズのいずれに対してもノイズ低減効果に優れる小型ノイズフィルタの構造について検討し、２磁脚の両端にツバ部を形成することにより、従来の中脚を有する構造のノイズフィルタに比べて、いっそうの小型化が可能であるという顕著な効果を見出したものである。
【００１５】
具体的には、図６に示すように２つのコイルを結線し、インダクタンス及び直流抵抗を測定した。２つのコイルの直列接続したインダクタンスをＮＭＬ、直流抵抗をＲｄｃとし、２つのコイルの並列接続したインダクタンスをＣＭＬとし、ＮＭＬが２μＨ以上、ＣＭＬが２５μＨ以上、Ｒｄｃが５ｍΩ以下の仕様を満足するようにコア形状、コイルのターン数、コイルを形成する導線線径を種々検討した。その結果、前記仕様を満足するための外形寸法としては、図８に示す構成の場合、磁脚方向の長さＡが２６ｍｍ、２磁脚に直交方向の長さＢが３０ｍｍ、高さＣが２１ｍｍ、が限界であり（比較例参照）、より小型化できないという問題があった。本発明者は、その小型化できない問題に対して、小型化を実現するための構成を見出した。ここで、磁脚方向の長さＡ、２磁脚に直交方向の長さＢ、高さＣとは図８に示す通りである。
【００１６】
本発明では、２磁脚の両端に、ツバ部が２磁脚にわたり連続して形成されている。また、前記ツバ部の周辺部は、巻回されている２つのコイルの外側露出表面よりも、外側に張り出している。前記コイルの外側に張り出したツバ部周辺部は、対向するツバ部周辺部間で、ツバ部の間隔がギャップとなる磁路が形成される。
従って、ツバ部は、軟磁性コアの一部として機能しているため、コイル外側露出表面からの張り出しが大きいほど磁路形成能力が高くなる。ツバ部の厚さは、軟磁性コア材料の飽和磁束密度と２磁脚に接続されているツバ部の断面積から磁束が飽和しないように設計されるものである。前記含めて、フィルタのサイズと必要とするノイズ低減効果等を考慮して、軟磁性コアの形状は適宜決定されるものである。
【００１７】
本発明では、前記板状ツバ部の、前記巻回されている２コイルの外側露出表面よりも、外側に張り出している面積率Ｆを、
Ｆ＝（Ｓ−Ｌ））／Ｓと定義したとき、
（ここで、
Ｓはツバ部の磁脚軸方向に垂直な断面積、
Ｌは磁脚を含めたコイル部を磁脚軸方向でツバ部に投影された最外周までの面積の合計、である。）
前記、面積率Ｆ、ツバ部の磁脚軸方向に垂直な断面積Ｓ、磁脚を含めたコイル部を磁脚軸方向でツバ部に投影された最外周までの面積の合計Ｌについて説明する。
図９に、図２（ｂ）の図を例にして説明する。Ｓはツバ部の長辺Ｂと短辺Ｃの積で表される。磁脚を含めたコイル部を磁脚軸方向でツバ部に投影された最外周までの面積の合計Ｌは図９中の網目部分１５となる。コイルのリード部分は網目部分には含まれない。従って、（Ｓ−Ｌ）は、図９のツバ部の磁脚軸方向に垂直な面積Ｓ（長辺Ｂと短辺Ｃの積）から、網目部分１５の面積を減じた部分であって、斜線部分１６である。よって面積率Ｆは、面積Ｓ（長辺Ｂと短辺Ｃの積）に対する、斜線部分１６の率となる。
Ｆ≧０．２５を満足すれば、ノーマルモードノイズ、コモンモードノイズのいずれに対しても優れたノイズ低減効果を得ることができる。
より好ましくは、Ｆ≧０．３であり、ノイズ低減効果がいっそう大きくなる。
また、Ｆが増加することは、ツバ部の張り出し量が磁脚とコイル巻回部の断面積に対して大きくなると解されるが、この場合、ノイズフィルタの組み立て時や、ハンドリング時に、外部からの応力によってツバ部周辺への欠けやクラックの発生の恐れがある。このため、Ｆの上限として０．７未満が好ましい。
【００１８】
本発明では、２つの磁脚は同一の断面積である必要は無い。即ち、片側の断面積を小さくすることで、特性の劣化を起こさず、さらに小型化することができる。つまり、目標とするフィルタ形状（取付面積、フィルタ体積）と、必要なノイズ低減効果を検討することで、より小型化が可能となる。ここで、２つの磁脚の断面積をそれぞれａ、ｂとしたとき、ａ≧ｂ≧０．２ａである関係を満足することが好ましい。ｂが０．２ａ未満となるとコモンモードノイズに対するノイズ低減効果が十分得られない。また、磁脚の断面形状は円である必要は無く、２つのコイル間の絶縁を考慮して、楕円形状や角丸長方形なども可能である。前記、角丸長方形とは、後述の（実施例３）に記載のように、長方形の２長辺を、前記長辺長を直径とする２つの半円で挟んだ形状を意味している。
【００１９】
本発明の軟磁性コアにおいて、２磁脚の軸方向の中央部分に分割面を有し、前記分割面にて２分割される前記軟磁性コアは、分割面に対して面対称であり、かつ、前記２分割面が、互いに全面にて対面していることが好ましい。
前記構造にすることにより、予め巻回したコイルに対して、コイル両端から、磁脚部分を挿入することにより容易に組み立てが可能となる。
また、必要に応じて、前記２つの分割面の間に、非磁性のスペーサを挿入することで容易に磁気ギャップを形成することができる。
【００２０】
本発明のノイズフィルタにおいて、２磁脚にそれぞれ導線を巻回したコイルのターン数、及び導線の断面積が同値であることが好ましい。コモンモードノイズに対して、２つのコイルのターン数、及び導線の断面積が等しくすることによって、十分なノイズ低減効果を得ることができる。
【００２１】
軟磁性コアとして、Ｍｎ系、またはＮｉ系フェライトはプレス成形後焼成によって作製されるため、形状の自由度が高く、安価であり好ましい。Ｍｎ系フェライトは、比抵抗が小さいので、絶縁皮膜導線を巻回したコイルとの間の絶縁を十分確保するために、絶縁フィルムを介するのが好ましい。
【００２２】
絶縁フィルムとしては、耐熱性と強度の点から、ノーメックス（登録商標）ペーパーなどのアラミド紙やカプトン（登録商標）などのポリイミドフィルムが好ましい。
【００２３】
本発明は、２つの磁脚と、前記２つの磁脚の端部間を接続する２つのツバ部を有する軟磁性コアと、前記２つの磁脚のそれぞれに設けられたコイルと、を備えるノイズフィルタであって、
前記ツバ部の周辺部は、前記コイルの外側露出表面よりも、外側に張り出していることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記ツバ部の、前記コイルの外側露出表面よりも外側に張り出している面積率Ｆを、
Ｆ＝（Ｓ−Ｌ）／Ｓと定義したとき、
（ここで、
Ｓはツバ部の磁脚軸方向に垂直な断面積、
Ｌは磁脚を含めたコイル部を磁脚軸方向でツバ部に投影された最外周までの面積の合計、である。）
Ｆ≧０．２５であることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記２磁脚の断面積をそれぞれａ、ｂとしたとき、ａ≧ｂ≧０．２ａである関係を満足することを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記軟磁性コアは、２磁脚の軸方向の中央部分に分割面を有し、前記分割面にて２分割される前記軟磁性コアは、分割面に対して面対称であり、かつ、前記２分割面が、互いに全面にて対面していることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、前記２磁脚にそれぞれ導線を巻回したコイルのターン数、及び導線の断面積が同値であることを特徴とするノイズフィルタである。
また、本発明は、軟磁性コアがＭｎＺｎフェライトコアであり、巻回したコイルと前記ＭｎＺｎフェライトコアとの間に絶縁フィルムを有することを特徴とするノイズフィルタである。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に述べる。以下に記載の軟磁性コア材料として、日立金属株式会社製のＭｎＺｎフェライトコア材ＭＴ３０Ｄを使用した。
（比較例）
図８に示す軟磁性コアを含むノイズフィルタにおいて、ＮＭＬ＝２．５μＨ、ＣＭＬ＝４０．０μＨ、Ｒｄｃが４．５ｍΩを得るには、Ａ＝２６ｍｍ、Ｂ＝３０ｍｍ、Ｃ＝２１ｍｍの外形寸法が必要であった。尚、中脚の軸方向の大きさは７ｍｍ角であった。
ここで、ＮＭＬ、ＣＭＬ、Ｒｄｃとは、図６に示すように２つのコイルを結線し、インダクタンス及び直流抵抗を測定し、２つのコイルの直列接続したインダクタンスがＮＭＬ、直流抵抗がＲｄｃであり、２つのコイルの並列接続したインダクタンスがＣＭＬである。
前記軟磁性コアは、面対称になるように、外側２磁脚の中央部分で分割されていて、前記分割面全面で対面するように、対向する磁脚のベース部分の外側部分同士を、２磁脚及びボビンの外側を挟んで、テープで固定している。
また、前記ＮＭＬ及びＣＭＬのインダクタンスとＲｄｃを得るために、直径１．８ｍｍの絶縁皮膜導線を６ターン巻回したコイルをボビンに形成し、外側の２磁脚がコイルボビンに挿入されるよう作製した。
【００２５】
（実施例１）
前記比較例と同等のＮＭＬ＝２．５μＨ、ＣＭＬ＝４０．０μＨ、Ｒｄｃが４．５ｍΩを得るためのノイズフィルタ形状を検討した。
その結果、図１、図２（図１のａ、ｂ方向からの概略図）に示すように、形状がＡ＝２４ｍｍ、Ｂ＝３０ｍｍ、Ｃ＝２０ｍｍ、ｄ（磁脚の直径）＝１１ｍｍ、ツバ部４、５の厚さが２ｍｍである軟磁性コア１の２磁脚２、３に、それぞれ直径１．８ｍｍの絶縁皮膜導線８を６ターン巻いてコイル６、７を形成することにより、前記比較例と同等のＮＭＬ、ＣＭＬ、Ｒｄｃを得ることができた。
実施例１において、前述の面積率Ｆを計算する。ツバ部断面積Ｓ＝３０ｍｍ×２４ｍｍ＝７２０ｍｍ２で、Ｌ＝３３４．８ｍｍ２（直径（１１ｍｍ＋１．６ｍｍ＋１．６ｍｍ）の円の面積の２倍）となるので、Ｆ＝（Ｓ−Ｌ）／Ｓ＝０．５３５となることがわかる。  比較例に比べて、Ａが２ｍｍ、Ｃが１ｍｍ小さくなっている。（Ｂは同値）
前記軟磁性コアは、面対称になるように、２磁脚のそれぞれの中央部分で分割されていて、前記分割面全面で対面するように、対向する２ツバ部４、５の外側部分同士を、２磁脚及びコイルの外側を挟んで、テープで固定している。また、コイル６、７とツバ部４、５との間、及びコイル６、７と磁脚２、３の間にはそれぞれ絶縁フィルム９としてポリイミドフィルムを挟んでいる。
図３に本実施例のノイズフィルタを、室温２２℃、周波数１００ｋＨｚ、ＯＳＣレベル１Ｖの条件でＮＭＬを測定した直流重畳特性を示す。直流電流値Ｉｄｃ＝７０Ａ付近まで、２つのコイルを直列接続したインダクタンスＮＭＬの低下は認められず、優れた直流重畳特性であることが分かる。
【００２６】
（実施例２）
前記実施例１に比べて、より小型化のため、磁脚の断面積を検討した。その結果、２磁脚の両方の断面積を小さくすると、断面積を小さくするに伴って、ＮＭＬ及びＣＭＬのインダクタンスが減少して特性が劣化するが、片方のみの断面積を小さくしても、ＮＭＬ、ＣＭＬには変化しないということが分かった。そこで、実施例１では、両磁脚の直径ｄが１１ｍｍであるが、片側のみの直径を小さくして、同等の特性が得られる限界を調べた。
その結果、片側の直径１１ｍｍを４．９２ｍｍにしても同等の特性（ＮＭＬ＝２．５μＨ、ＣＭＬ＝４０．０μＨ、Ｒｄｃが４．５ｍΩ）が得られることが分かった。この場合、実施例１に比べて、コイルの直径を１．８ｍｍから１．３ｍｍと小さくし、ターン数を６から５と１つ減少させている。
実施例２において、前述の面積率Ｆを計算する。ツバ部断面積Ｓ＝２４ｍｍ×２０ｍｍ＝４８０ｍｍ２で、Ｌ＝３２２．９ｍｍ２（直径（１１ｍｍ＋１．３ｍｍ＋１．３ｍｍ）の円の面積と直径（４．９２ｍｍ＋１．３ｍｍ＋１．３ｍｍ）の円の面積の合計）となるので、Ｆ＝（Ｓ−Ｌ）／Ｓ＝０．３２７となることがわかる。
尚、片側の磁脚の直径を４．９２ｍｍ未満にすると、ＣＭＬが急減することが分かった。
図４に示すように、磁脚２の直径を１１ｍｍ（ｄ１）、磁脚３の直径を４．９２ｍｍ（ｄ２）として、形状がＡ＝１４ｍｍ、Ｂ＝２４ｍｍ、Ｃ＝２０ｍｍ、ツバ部４、５の厚さが２ｍｍである軟磁性コア１の２磁脚２、３に、それぞれ直径１．３ｍｍの絶縁皮膜導線８を５ターン巻いてコイル６、７を形成することによりフィルタを作製した。実施例１と同様に前記軟磁性コアは２分割され、テープで固定されている。
比較例に比べて、Ａが１２ｍｍ、Ｂが６ｍｍ、Ｃが１ｍｍ小さくなっている。また、実施例１に比べて、Ａが１０ｍｍ、Ｂが６ｍｍ小さくなっている。（Ｃは同値。）
実施例２では、２つの磁脚の断面形状は円であるが、断面積が異なっていて、直径の比が１１：４．９２であることより、断面積比は、５：１である。
実施例２のノイズフィルタを、実施例１と同様の条件で直流重畳特性を測定したところ、実施例１と同等の結果であった。
【００２７】
（実施例３）
前記実施例２に比べて、更に小型化のため、２磁脚の内、断面積が大きい磁脚の断面形状を検討した。その結果、断面積不変のままで、Ｂ方向の磁脚の厚さを小さくすることで、更なる小型化が可能であることが分かった。
即ち、図５に示すように、形状がＡ＝１４ｍｍ、Ｂ＝２２ｍｍ、Ｃ＝２０ｍｍ、ｄ１１＝９ｍｍ、ｄ１２＝１２．５ｍｍ、ｄ２＝４．９２ｍｍ、ツバ部４、５の厚さが２ｍｍである軟磁性コア１の２磁脚２、３に、それぞれ直径１．３ｍｍの絶縁皮膜導線８を６ターン巻いてコイルを形成することにより作製したフィルタにおいても、同等特性：ＮＭＬ＝２．５μＨ、ＣＭＬ＝４０．０μＨ、Ｒｄｃが４．５ｍΩ、が得られた。実施例１と同様に前記軟磁性コア１は２分割され、テープで固定されている。
実施例３において、前述の面積率Ｆを計算する。ツバ部断面積Ｓ＝２２ｍｍ×２０ｍｍ＝４４０ｍｍ２で、Ｌ＝１９０．７ｍｍ２（長辺（９ｍｍ＋１．３ｍｍ＋１．３ｍｍ）×短辺３．５ｍｍの長方形と直径（９ｍｍ＋１．３ｍｍ＋１．３ｍｍ）の円の面積と、直径（４．９２ｍｍ＋１．３ｍｍ＋１．３ｍｍ）の円の面積の合計）となるので、Ｆ＝（Ｓ−Ｌ）／Ｓ＝０．５６６となり、大きな値であることがわかる。
実施例３では、２つの磁脚２、３の内、断面積の小さい磁脚３の断面形状は円（直径５ｍｍ）であるが、断面積の大きい磁脚２の断面形状は、３．５ｍｍ×９ｍｍの長方形の２長辺を、直径９ｍｍの半円で挟んだ形状となっている。この断面積は、実施例１、２での直径１１ｍｍの円と同値の約９５ｍｍ２である。
実施例２と実施例３で、断面積の大きい磁脚の形状は異なるが、断面積は約９５ｍｍ２で同値である。
比較例に比べて、Ａが１２ｍｍ、Ｂが８ｍｍ、Ｃが１ｍｍ小さくなっている。また、実施例１に比べて、Ａが１０ｍｍ、Ｂが８ｍｍ小さくなっている。（Ｃは同値。）更に、実施例２に比べて、Ｂが２ｍｍ小さくなっている。（Ａ、Ｃは同値。）
実施例３のノイズフィルタを、実施例１と同様の条件で直流重畳特性を測定したところ、実施例１と同等の結果であった。
【００２８】
（実施例４）
実施例１の軟磁性コア１は、面対称になるように、２磁脚２、３の中央部分で分割され、前記分割面全面で対面するように、対向する２ツバ部４、５の外側部分同士を２磁脚２、３及びコイル６、７の外側を挟んで、テープで固定しているものであったが、実施例４では、プレス成形金型を用いて、図１、図２に示されているＣ寸法の方向にＭｎＺｎフェライト顆粒をプレス成形後、焼成することによって、前記実施例１と同形状の軟磁性コアを得た。前記軟磁性コアに実施例１と同様にコイルを形成し、ノイズフィルタを作製し、実施例１と同等の結果が得られた。
実施例４のコア作製方法では、コアにコイルを直接巻回する必要があるため、コイル形成工数が大きいという欠点があるが、量産時の特性ばらつきは低減されるという利点を有している。
【００２９】
（実施例５）
実施例１の軟磁性コア１は、面対称になるように、２磁脚２、３の中央部分で分割され、前記分割面全面で対面するように、対向する２ツバ部４、５の外側部分同士を２磁脚２、３及びコイル６、７の外側を挟んで、テープで固定しているものであったが、実施例５では、（片側ツバ部）と（２磁脚＋片側ツバ部）の非対称に分割できる軟磁性コアを用いて、ノイズフィルタを作製した。その結果、実施例１と同様の結果が得られた。
【００３０】
以上、実施例１〜３及び比較例のＮＭＬ、ＣＭＬ、Ｒｄｃ、Ａ、Ｂ、Ｃを表１に示す。
【表１】
2011124553.tif 000003
【符号の説明】
【００３１】
１  軟磁性コア
２、３  磁脚  
４、５  ツバ部  
６、７  コイル
８  絶縁皮膜導線
９  絶縁フィルム
１０  ノイズフィルタ
【図１】
2011124553.tif 000004
【図２】
2011124553.tif 000005
【図３】
2011124553.tif 000006
【図４】
2011124553.tif 000007
【図５】
2011124553.tif 000008
【図６】
2011124553.tif 000009
【図７】
2011124553.tif 000010
【図８】
2011124553.tif 000011
【図９】
2011124553.tif 000012