(57)【要約】【課題】ワークをできるだけ均等に押し付けてワーク台上に一時的に固定すること。【解決手段】押さえ部材２２から突出する位置決めピン２３をワーク台２１に設けられた位置決め穴２４に挿入してＸＹ面における位置決めを行った状態で、押さえ部材２２をワークＷＫのほぼ中央付近において点接触状態でワーク台２１に向かって押し付ける。その際に、押さえ部材２２のほぼ中央に先端部が球面状の突出ピン２５を設けておき、突出ピン２５の先端部を平面によって押す。【選択図】  図１
2011073106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク台上に載置されたワークを押さえ部材により押し付けてワーク台上に一時的に固定するためのワーク押さえ方法であって、
前記押さえ部材から突出する位置決めピンを前記ワーク台に設けられた位置決め穴に挿入してＸＹ面における位置決めを行った状態で、
前記押さえ部材を前記ワークのほぼ中央付近において点接触状態で前記ワーク台に向かって押し付ける、
ワーク押さえ方法。
【請求項２】
前記押さえ部材のほぼ中央に先端部が球面状の突出ピンを設けておき、前記突出ピンの先端部を平面によって押す、
請求項１記載のワーク押さえ方法。
【請求項３】
ワークをワーク台上に一時的に固定するためのワーク押さえ装置であって、
ワーク台上に載置されたワークを押し付ける押さえ部材と、
前記押さえ部材から前記ワーク台に向かって突出する位置決めピンと、
前記ワーク台に設けられて前記位置決めピンが挿入される位置決め穴と、
前記ワーク台に対して開閉可能に設けられ、前記押さえ部材を前記ワークのほぼ中央付近において点接触状態で前記ワーク台に向かって押し付ける押圧部材と、
を備えるワーク押さえ装置。
【請求項４】
前記押さえ部材のほぼ中央に先端部が球面状の突出ピンが設けられており、
前記突出ピンの先端部を前記押圧部材の表面によって押すようになっている、
請求項３記載のワーク押さえ装置。
【請求項５】
前記押さえ部材は、前記押圧部材に対し、前記突出ピンの先端部が前記押圧部材の表面に当接する方向にバネ部材により付勢された状態で保持されている、
請求項４記載のワーク押さえ装置。
【請求項６】
前記押さえ部材には、複数の規制ピンが設けられ、
前記押圧部材には、複数の前記規制ピンが貫通する複数の貫通穴が設けられ、
前記貫通穴を貫通した後の前記規制ピンに前記バネ部材が係合することにより、前記突出ピンの先端部が前記押圧部材の表面に当接する方向に付勢されている、
請求項５記載のワーク押さえ装置。
【請求項７】
複数の前記規制ピンは、前記突出ピンを中心とした１つの円周上に等角度間隔で設けられた３つのピンであり、
前記バネ部材は、端部が３つの前記規制ピンに係合し、かつ中央部が前記押圧部材の表面に当接する板バネである、
請求項６記載のワーク押さえ装置。
【請求項８】
ワークが載置されるワーク台と、
前記ワーク台上に載置されたワークを押し付ける押さえ部材と、
前記押さえ部材に突出して設けられ前記ワーク台に設けられた位置決め穴に挿入される位置決めピンと、
前記押さえ部材に前記ワークのネジ穴の位置に対応して設けられた案内穴と、
前記ワーク台に対して開閉可能に設けられ、前記押さえ部材を前記ワークのほぼ中央付近において点接触状態で前記ワーク台に向かって押し付ける押圧部材と、
を備えるワークのネジ締め用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機などのワークを押さえる方法および装置並びにワークのネジ締め用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年において、携帯電話機はその機能の多様化が進むとともに防水性の要求がますます高まっている。また、パソコン、端末機器、ゲーム機器、音楽機器などのように、小型化が進み、しかも融合し多機能化したこれらの携帯可能な機器においても、防水性の要求が今後拡大すると考えられる。
【０００３】
ところで、一般に、携帯機器のケーシングは、フロントケースとリヤケースとが複数のネジによって互いに締め付けられて構成されることが多い。ネジ締め工程においては、例えば、作業者が、仮組みされたケーシングをワークとしてワーク台の上にセットする。セットが完了すると、ネジ締め装置に設けられた電動ドライバーが、ネジ供給機から供給されたネジをその先端部で吸着して保持した後、ワークのネジ穴の真上に移動する。そして、電動ドライバーが回転駆動しながら下降し、ネジをワークのネジ穴にネジ込んで締め付ける。このような動作を繰り返し、全てのネジ穴に対してネジを締め付ける。
【０００４】
このようなネジ締め工程に用いられるネジ締め装置の例が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−９７５７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ケーシングにおける防水性を確保するために、フロントケースとリヤケースとの間にそれらの周縁部に沿ってパッキンが装着される。パッキンにはゴムまたは樹脂のような弾力性のある材料が用いられる。フロントケースとリヤケースとによってパッキンを挟みつけることにより、パッキンを圧縮して反力を持たせ、これにより気密性を得て、防水性を確保する。
【０００７】
したがって、防水性を確実とするためには、パッキンを装着する際にその全体を均等に圧縮することが重要であり、そのため仮組みされたケーシングの全体をできるだけ均等に押し付ける必要がある。
【０００８】
そのためには、従来のように作業者がワークをワーク台の上にセットする場合に、それと同時にケーシングを均等に押さえ付けてワーク台上に一時的に固定しておき、その状態でネジ締めを行う必要がある。その場合には、実際に均等に押さえ付けておくことが作業者にとって容易ではないため、ネジ締め工程のサイクルタイムが長くなったり、歩留りが低下したりする可能性がある。
【０００９】
このように、従来においては、パッキンが装着されて仮組みされたケーシングを均等に押し付けるための適当な装置がなく、作業者が手動で行わなければならないというのが現状である。
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、ワークをできるだけ均等に押し付けてワーク台上に一時的に固定することのできるワーク押さえ方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
ここで述べる実施形態のワーク押さえ方法では、押さえ部材から突出する位置決めピンを前記ワーク台に設けられた位置決め穴に挿入してＸＹ面における位置決めを行った状態で、前記押さえ部材を前記ワークのほぼ中央付近において点接触状態で前記ワーク台に向かって押し付ける。
【００１２】
また、ワーク押さえ装置では、ワーク台上に載置されたワークを押し付ける押さえ部材と、前記押さえ部材から前記ワーク台に向かって突出する位置決めピンと、前記ワーク台に設けられて前記位置決めピンが挿入される位置決め穴と、前記ワーク台に対して開閉可能に設けられ、前記押さえ部材を前記ワークのほぼ中央付近において点接触状態で前記ワーク台に向かって押し付ける押圧部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、ワークをできるだけ均等に押し付けてワーク台上に一時的に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るワーク押さえ方法を説明するための図である。
【図２】ワークの例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る実施形態のワーク押さえ装置を示す斜視図である。
【図４】ワーク押さえ装置の押圧カバーを開けた状態を示す斜視図である。
【図５】ワーク押さえ装置の平面図である。
【図６】ワーク押さえ装置の押圧カバーを開けた状態を示す平面図である。
【図７】ワーク押さえ装置の押圧カバーを取り除いた状態を示す平面図である。
【図８】図５におけるＡＡ−ＡＡ線断面矢視の斜視図である。
【図９】図５におけるＡＢ−ＡＢ線断面矢視図である。
【図１０】図５におけるＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図１１】図５におけるＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図１２】図５におけるＤ−Ｄ線断面矢視図である。
【図１３】図５におけるＥ−Ｅ線断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔ワーク押さえ方法およびワーク押さえ装置の説明〕
まず、ワーク押さえ方法について説明する。
【００１６】
ここでは、ワークＷＫが、図２に示すように携帯電話機における仮組みされたケーシング（筐体）である場合について説明する。しかし、ワークＷＫとして、図２に示された以外の種々の形状または構造のケーシング、または携帯電話機以外の種々の携帯機器および電子機器に適用することが可能である。
【００１７】
なお、図２においては、ワークＷＫは分解された状態で示されているが、これはワークＷＫの構造を分かりやすくするためであり、実際にはワークＷＫとしては、パッキンＰＫを挟んでフロントケース１１とリアケ−ス１２とが仮組みされた状態のものが用いられる。
【００１８】
また、ワークＷＫは折り畳み形式の携帯電話機であるが、図２においては、受話器側（可動側）が省略され、送話器側（固定側）のみが示されている。
【００１９】
図２において、ワークＷＫであるケーシングは、フロントケース１１、リアケ−ス１２、およびパッキンＰＫを備える。パッキンＰＫは、ゴムまたは樹脂などの弾力性のある材料を用いて型成形することができ、フロントケース１１とリヤケース１２との間にそれらの周縁部に沿って装着される。パッキンＰＫは、フロントケース１１とリヤケース１２とによって挟みつけられて密着状態で圧縮される。これによりパッキンＰＫに反力が生じて気密性が得られ、防水性が確保される。また、リヤケース１２の内部にはプリント基板ＫＢなどが装着される。
【００２０】
フロントケース１１には、周辺の複数個所、ここでの例では６箇所に、ネジを挿入するための穴１４ａ〜１４ｆが設けられ、リアケ−ス１２にはそれに対応したナット（インサートナット）１５ａ〜１５ｆが設けられている。ワークＷＫは、仮組みされた状態から、図示しない６個のネジを穴１４ａ〜１４ｆに挿入してナット１５ａ〜１５ｆにネジ込むことにより、本組みの状態となって一体化される。
【００２１】
図１において、ワーク押さえ装置３は、ワーク台２１の上に載置されたワークＷＫを押さえ部材２２により押し付けてワーク台２１上に一時的に固定するものである。一時的に固定した状態で、６個のネジをナット１５ａ〜１５ｆにネジ込んで締め付ける。
【００２２】
すなわち、ワーク押さえ装置３は、ワーク台２１、押さえ部材２２、複数の位置決めピン２３、複数の位置決め穴２４、突出ピン２５、および押圧部材２６などを備える。
【００２３】
ワーク台２１は、その上にワークＷＫを載置するものである。ワーク台２１は、合成樹脂または金属などを材料として用いることができる。ワーク台２１の上面にはワークＷＫの表面形状に沿った凹部２１ａが設けられている。凹部２１ａへのワークＷＫの取り付けおよび取り外しが容易なように、また凹部２１ａの上に載置されたワークＷＫが押さえられることによって多少でも滑って凹部２１ａにぴったりと嵌まり込むように、自己潤滑性を有する材料を用いることが好ましい。ワーク台２１は、例えば、ネジ締め装置の基台に設けられたＸＹテーブルなどに取り付けられる。
【００２４】
押さえ部材２２は、ワーク台２１上に載置されたワークＷＫを押し付ける。押さえ部材２２には、ワーク台２１と同様な材料を用いることが好ましい。押さえ部材２２の下面には、ワークＷＫの表面形状に沿った凹部２２ａが設けられている。
【００２５】
位置決めピン２３は、押さえ部材２２の表面（下面）からワーク台２１に向かって突出するように設けられている。位置決めピン２３は、円柱状であり、先端部にテーパ面が設けられて円錐台状となっている。位置決めピン２３は、次に説明する位置決め穴２４に挿入されることによって、ＸＹ平面における位置決めを行うためのものである。
【００２６】
本実施形態では、位置決めピン２３は複数個設けられる。つまり、図１におけるワーク台２１の左端部において、紙面の奥行き方向に２個の位置決めピン２３が設けられる。ＸＹ平面における押さえ部材２２の位置決めのためには、２個の位置決めピン２３により２箇所で位置決めを行えば十分であるからである。しかし、押さえ部材２２を図示しない適当な支持機構で支持した場合に、１個の位置決めピン２３により１箇所で位置決めを行えることもある。また、位置決めピン２３は３箇所またはそれ以上であってもよい。
【００２７】
位置決め穴２４は、ワーク台２１に設けられて位置決めピン２３のそれぞれが挿入される。位置決め穴２４の内径は、位置決めピン２３の外形とほぼ同じであるが、容易に挿入および抜脱が可能なように、また挿入した状態で位置決めピン２３が若干斜め状態となることが可能なように、位置決め穴２４の内径が位置決めピン２３の外形よりも若干大きくなるように、緩めの公差が設けられている。また、位置決めピン２３と位置決め穴２４との軸方向の係合は、余り長くならないよう、例えば１ミリメートル〜数ミリメートル程度とされている。位置決め穴２４は位置決めピン２３の個数に対応して設けられる。
【００２８】
なお、位置決め穴２４は、ワーク台２１に直接に設けてもよいが、ワーク台２１に大きめの穴を設けておき、その穴に金属製または合成樹脂製などのブシュを嵌め込んでもよい。
【００２９】
突出ピン２５は、先端部が球面状であり、押さえ部材２２の表面においてワークＷＫのほぼ中央に相当する位置に設けられている。つまり、突出ピン２５は、図１におけるワークＷＫの左右方向のほぼ中央位置に設けられるが、紙面の奥行き方向においてもそのほぼ中央位置に設けられる。
【００３０】
なお、この場合のワークＷＫの中央とは、圧縮されるべきパッキンＰＫの中央のことである。パッキンＰＫがフロントケース１１やリヤケース１２の周縁に沿って装着されている場合には、フロントケース１１やリヤケース１２の中央と同じこととなる。いずれにしても、突出ピン２５の位置は厳密に定められるものではなく、パッキンＰＫを含めてワークＷＫをほぼ均等にバランスよく押し付ける位置であればよい。
【００３１】
押圧部材２６は、押さえ部材２２をワークＷＫのほぼ中央付近において点接触状態でワーク台２１に向かって押し付ける。押さえ部材２２は押圧部材２６によって点接触状態で押し付けられるから、その接触点を支点として回転が可能である。したがって、点接触状態とは、接触部分を支点として回転が可能である状態をいう。
【００３２】
また、突出ピン２５の先端部は平面で押されるので、必要に応じてその平面上を突出ピン２５の先端部が滑って移動することが可能である。したがって、押さえ部材２２は、ある範囲内において、位置決めピン２３と位置決め穴２４とによってＸＹ平面における位置決めが行われた状態で、ワークＷＫからの反力に応じた任意の姿勢をとることが可能である。
【００３３】
なお、押圧部材２６の下面には凹部２６ａが設けられ、凹部２６ａに突出ピン２５の先端部が入り込み、これによって外れないようになっている。この場合でも凹部２６ａの底面は平面であり、突出ピン２５の先端部は平面で押されることとなる。押圧部材２６は、ワークＷＫの装着および取り出しが容易なように、ワーク台２１に対して開閉可能に設けられる。
【００３４】
なお、突出ピン２５の先端部は厳密な球面でなくてもよく、円錐台、円錐、角錐などであってもよい。また、押圧部材２６の下面に凹部２６ａがなくてもよい。
【００３５】
また、押さえ部材２２は、押圧部材２６の開閉とともに開閉されるよう、押圧部材２６に連結しておけばよい。その場合に、押さえ部材２２を、押圧部材２６に対して固定されないように、つまり適度な範囲で自由状態が許されるように、つまりガタを有するように、連結しておけばよい。
【００３６】
なお、位置決めピン２３、突出ピン２５、および押圧部材２６の材料として、例えば、金属または合成樹脂などを用いることができる。
【００３７】
次に、このようなワーク押さえ装置３を用いてワークＷＫを押さえる手順を説明する。
【００３８】
押圧部材２６および押さえ部材２２を開いた状態で、ワーク台２１の上にワークＷＫを載置し、ワークＷＫの下面が凹部２１ａに嵌まり込んだ正しい状態となるようにセットする。ワークＷＫのセットは、作業者が手で行うことが可能であるが、適当なマニピュレータを用いて自動的に行うようにしてもよい。
【００３９】
ワークＷＫをセットした後、押圧部材２６および押さえ部材２２を閉じる。そのとき、押さえ部材２２の凹部２２ａがワークＷＫの上面に嵌まり込むようにし、かつ、位置決めピン２３が位置決め穴２４に挿入されるようにする。この動作も、作業者が行ってもよく、自動的に行うようにしてもよい。
【００４０】
この状態で、押圧部材２６を図１の矢印Ｍ１方向に向かって押す。押圧部材２６を押すのは、作業者が手で押してもよく、油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動機、またはこれらを用いた適当な押圧機構を用いてもよい。
【００４１】
これにより、押圧部材２６の底面で突出ピン２５の先端部が押され、これによって、押さえ部材２２は、ワークＷＫのほぼ中央付近において点接触状態でワーク台２１に向かって押し付けられる。
【００４２】
押さえ部材２２は押圧部材２６に対して自由状態が許されているから、押さえ部材２２がワークＷＫを均等に押しつけてワーク台２１上に一時的に固定する。
【００４３】
この状態で、適当な電動ドライバーにより、フロントケース１１とリアケ−ス１２とをネジで締め付けて一体化する。
【００４４】
このとき、ワークＷＫのフロントケース１１は、パッキンＰＫの全体をリヤケース１２に対して均等に押し付けることとなり、パッキンＰＫがはみ出したりすることがない。そのため、パッキンＰＫによる気密性が損なわれることがなく、ワークＷＫの設計通りの防水性が確保される。
【００４５】
また、押圧部材２６を押す力の大きさを調整しておくことによって、ワークＷＫを押し付ける力を調整することができ、ワークＷＫを破損させたりひび割れを生じさせたりすることがない。また、押さえ部材２２とワーク台２１との間隔が設定された距離となるよう、ワークＷＫに応じて各部の寸法を設定し、または適当なスペーサを設けておいてもよい。
【００４６】
そして、押さえ部材２２は、位置決めピン２３によってＸＹ平面における位置決めが行われているから、ワークＷＫとの位置がずれることがなく、ワークＷＫを正しい位置で押すことになる。しかも、ネジをワークＷＫのナット１５ａ〜１５ｆにネジ込む際に、押さえ部材２２をネジの案内部材として用いることが可能である。
【００４７】
すなわち、押さえ部材２２に、ワークＷＫのナット１５ａ〜１５ｆの位置に対応したそれぞれの位置に、ネジの頭部の外径よりも若干大きな穴を設け、かつ上面側に皿状のザグリ穴を設けて、ネジの案内部とすることができる。
【００４８】
押さえ部材２２がワークＷＫを均等に押し付けた状態で、押さえ部材２２とワークＷＫとのＸＹ平面における位置は正確に合うので、ネジの案内部とナット１５ａ〜１５ｆの位置とが正確に一致する。そのため、位置決めされた電動ドライバーの中心軸がネジの案内部およびナット１５ａ〜１５ｆの位置と正確に一致し、ネジを正しく案内しまたは誘導し、正確にかつ迅速にネジ締めを行うことが可能である。
【００４９】
そのため、防水性が要求されるワークＷＫに対し、高い信頼性でネジ締めを行うことができる。
〔ワーク押さえ装置の実施形態の説明〕
次に、ワーク押さえ装置の実施形態について、図３〜図１３を参照して説明する。
【００５０】
本実施形態のワーク押さえ装置３Ｂは、ワーク台３０の上に載置されたワークＷＫを押さえ部４０により押し付けてワーク台３０上に一時的に固定するものである。ワークＷＫとして、図２に示すような携帯電話機における仮組みされたケーシングが用いられる。但し、図３以下においては、ワークＷＫとして受話器側も示されている。
【００５１】
図３〜図６において、ワーク押さえ装置３Ｂは、ワーク台３０、押さえ部４０、および補助押さえ部５０などを備える。
【００５２】
押さえ部４０は、ワーク台３０の一方の側面位置において回動可能に設けられ、ワーク台３０の上に載置されたワークＷＫの送話器側を押さえ付ける。補助押さえ部５０は、ワーク台３０の他方の側面位置において回動可能に設けられ、押さえ部４０が閉じた状態で押し付け力を増大させ、かつその状態を保持する。
【００５３】
図７〜図１２も参照して、ワーク台３０は、基板３１およびワーク台本体３２などを備える。
【００５４】
基板３１は、厚板状の金属などを用いて形成することができ、その表面のほぼ中央にワーク台本体３２がネジで取り付けられる。基板３１には、その両側に、支持ブロック３３ａ〜３３ｄがネジで取り付けられる。
【００５５】
ワーク台本体３２は、合成樹脂または金属などを用いて形成することができ、上面には、ワークＷＫの表面形状に沿った凹部３２ａが設けられている。また、表面の２箇所に、後で述べる押さえ部材４５の位置決めのための位置決め穴３４（位置決め穴３４ａ，３４ｂ）が設けられる。
【００５６】
図１０によく示されるように、位置決め穴３４は、ワーク台本体３２に設けられた穴４９１に、金属などからなる円筒状のブシュ４９２が嵌め込まれて形成される。
【００５７】
図３に戻って、２つのブロック３３ａ〜３３ｂには、押さえ部４０のシャフト４１が回動可能に取り付けられ、他の２つのブロック３３ｃ〜３３ｄには、補助押さえ部５０のシャフト５１が回動可能に取り付けられる。
【００５８】
各シャフト４１，５１にはピン４１ａ，５１ａが設けられる。図示しないトルクモータの回転軸をピン４１ａ，５１ａにそれぞれ係合させることにより、押さえ部４０または補助押さえ部５０を回転させる。
【００５９】
押さえ部４０は、軸ブロック４２、押圧カバー４３、押さえ補助部材４４、押さえ部材４５、板バネ部材４６、規制ピン４７、当接ブロック４８、および位置決めピン４９などを備える。
【００６０】
軸ブロック４２は、四角柱状のものであり、シャフト４１と一体的に回転する。軸ブロック４２の１つの表面に、押圧カバー４３がネジで取り付けられる。
【００６１】
押圧カバー４３は、例えば鉄板を略Ｚ字形に折り曲げることにより形成される。シャフト４１を回転させることにより、図３に示す閉じ位置と、図４または図６に示す開位置との間を回動する。押圧カバー４３には、電動ドライバーとの干渉を避けるための大きめの穴４３１ａ，４３１ｂが設けられる。
【００６２】
押圧カバー４３には、次に説明する押さえ補助部材４４と押さえ部材４５とが一体化されたものが、板バネ部材４６および３つの規制ピン４７によって吊り下げられた状態で取り付けられる。
【００６３】
すなわち、押さえ補助部材４４および押さえ部材４５は、いずれも平面視で長方形の板状体であり、外形は互いにほぼ同じである。この例では、補助部材４４は金属からなり、押さえ部材４５は合成樹脂からなる。これらはネジにより一体化されている。押さえ部材４５の下面は、ワークＷＫの送話器側の表面に沿った形状の凹部４５ａとなっている。
【００６４】
押さえ補助部材４４および押さえ部材４５には、ワークＷＫのナット１５ａ〜１５ｆの位置に対応した位置に、ここに用いるネジの頭部の外径よりも若干大きな案内穴４４ａ〜４４ｆが設けられている（図３および図７参照）。
【００６５】
図１２によく示されるように、案内穴４４ｅは、押さえ補助部材４４に設けられた皿状のテーパ穴４４１、段部穴４４２、ストレート穴４４３、および押さえ部材４５に設けられたストレート穴４５１によって形成される。ストレート穴４４３とストレート穴４５１とは同じ内径であり、しかもここに用いるネジの最大外径よりも大きい。
【００６６】
ワークＷＫのナット１５ｅにネジをネジ込む工程において、ナット１５ｅの直上に移動してきた電動ドライバーが、回転しながら真っ直ぐに下降する。これにより、電動ドライバーの先端（下端）に保持されたネジが、穴４３１ｂおよび案内穴４４ｅを通過してナット１５ｅにネジ込まれる。テーパ穴４４１、段部穴４４２、ストレート穴４４３，４５１は、電動ドライバーの先端部と干渉しない大きさとなっている。
【００６７】
また、押さえ補助部材４４には、ワークＷＫの送話器側のほぼ中央付近に、突出ピン６１が設けられる。また、突出ピン６１を中心とした１つの円周上に等角度間隔で３つの規制ピン４７（規制ピン４７ａ〜４７ｃ）が設けられる。
【００６８】
すなわち、図８、図９、図１３によく示されるように、突出ピン６１は、先端部が球面状であり、根元部が円柱状である。押さえ補助部材４４には、ザグリ穴４４４および挿入穴４４５が設けられており、挿入穴４４５に突出ピン６１の円柱状の部分が挿入される。挿入穴４４５を貫通した突出ピン６１の端面の側からポンチを打ちつけることなどによって、突出ピン６１の円柱状の部分がかしめられ、これによって突出ピン６１が固定される。押圧カバー４３には、突出ピン６１の球面状の部分に対応する部分に、凹部４３ａが設けられる。
【００６９】
また、規制ピン４７は、径小部と径大部とからなる２段の円柱状であり、径大部の端部に近い位置にリング状の溝が設けられている。押さえ補助部材４４には、規制ピン４７の位置に３つの穴４４６が設けられ、それらの穴４４６に、規制ピン４７の径小部が挿入され、反対側の端面からポンチを打ちつけることなどによってかしめられ、固定されている。
【００７０】
押圧カバー４３には、３つの規制ピン４７に対応する位置に、３つの貫通穴４３２が設けられている。これら３つの貫通穴４３２は、平面視においてそれぞれ突出ピン６１とを結ぶ線に沿って長く形成された長穴である。３つの貫通穴４３２を長穴としておくことによって、押圧カバー４３に対する押さえ補助部材４４の回転の自由度が向上する。
【００７１】
板バネ部材４６は、バネ特性を有する薄い金属板からなり、三角形状の基部４６ａと、基部４６ａから折り曲げられて延びる３つの脚部４６ｂとを有する。
【００７２】
脚部４６ｂには、それぞれ穴４６１が設けられ（図９参照）、それぞれの穴４６１に規制ピン４７が挿入され、かつ規制ピン４７の溝に止めリング４７１が嵌め込まれ、抜け止めがなされている。
【００７３】
押さえ補助部材４４の自由状態において、板バネ部材４６の基部４６ａが押圧カバー４３の表面に当接し、３つの脚部４６ｂのバネ力によって、規制ピン４７が図９の上方へ引きつけられる。つまり、板バネ部材４６は、端部である３つの脚部４６ｂが３つの規制ピン４７に係合し、かつ中央部の基部４６ａが押圧カバー４３の表面に当接する。
【００７４】
これによって、押さえ補助部材４４が押圧カバー４３の方に引き寄せられ、突出ピン６１の先端部が押圧カバー４３の凹部４３ａに弾性的に当接した状態となる。
【００７５】
このように、押さえ部材４５は、押圧カバー４３に対して、突出ピン６１の先端部が押圧カバー４３の表面に当接する方向に板バネ部材４６により付勢された状態で保持されている。
【００７６】
当接ブロック４８は、その材料として金属などを用いることができ、ネジによって押圧カバー４３の下面に取り付けられる。押圧カバー４３の閉位置において、当接ブロック４８がワーク台本体３２の表面に当接し、これによって押圧カバー４３の閉位置の位置が決定される。
【００７７】
なお、図６に示されるように、ワーク台本体３２において、その周縁部は凹部３２ａに対して高くなっているが、部分的には凹部３２ａとほぼ同じように低くなっている。位置決め穴３４が設けられた部分は高くなっており、ここに当接ブロック４８が当接する。
【００７８】
位置決めピン４９は、上に述べた位置決め穴３４に対応した位置において、押さえ補助部材４４に対して固定的に取り付けられている。
【００７９】
すなわち、図７および図１０に示されるように、位置決めピン４９は、先端部がテーパ状になった２段の円柱状のものである。押さえ補助部材４４には、ブラケット４９１がネジで取り付けられ、ブラケット４９１に設けた穴に、位置決めピン４９が挿通され、ナットによって締めつけられて固定されている。
【００８０】
位置決めピン４９は、押圧カバー４３の閉位置において位置決め穴３４に挿入されて嵌合し、これにより、押さえ補助部材４４および押さえ部材４５のＸＹ平面における位置決めが行われる。
【００８１】
補助押さえ部５０は、軸ブロック５２および補助押圧カバー５３などを備える。
【００８２】
軸ブロック５２は、四角柱状のものであり、シャフト５１と一体的に回転する。軸ブロック５２の１つの表面に、補助押圧カバー５３がネジで取り付けられる。
【００８３】
補助押圧カバー５３は、例えば鉄板を略Ｚ字形に折り曲げることにより形成される。シャフト５１を回転させることにより、図３に示す閉じ位置と、図４に示す開位置との間を回動する。押圧カバー４３を閉位置とした状態で、補助押圧カバー５３を閉位置とすることにより、押圧カバー４３を十分な強さの力で容易にワークＷＫに向かって押し付けることができる。
【００８４】
すなわち、押圧カバー４３は、トルクモータの回転駆動によりシャフト４１を回転させ、これにより押圧カバー４３を回転させてワークＷＫを押し付けるのであるが、これのみでは十分な押し付け力を得るのが容易ではない。
【００８５】
例えば、ワークＷＫのパッキンＰＫを圧縮するために必要な力は例えば２ｋｇ程度以上であるので、このようなトルクを得るためには各部の剛性を高めかつトルクモータの出力トルクを大きくする必要がある。
【００８６】
本実施形態では、押圧カバー４３を閉位置とした状態で、補助押圧カバー５３によってさらに押し付けて強い押し付け力を得ている。
【００８７】
このように、ワーク台３０、押さえ部４０、および補助押さえ部５０を備えるワーク押さえ装置３は、ワークＷＫにネジをネジ込むためのネジ締め用冶具として用いることが可能である。
【００８８】
上に述べたワーク押さえ装置３Ｂを用いると、押圧カバー４３を閉位置とすることにより、押さえ部材４５によってワークＷＫの全体が均等に押し付けられ、一時的に固定される。この状態で、適当な電動ドライバーにより、ワークＷＫのフロントケース１１とリアケ−ス１２とをネジで締め付けて一体化する。ネジ締めによって、ワークＷＫのパッキンＰＫがはみ出したりすることなく、ワークＷＫの設計通りの防水性が高い信頼性で確保される。
【００８９】
上に述べた実施形態において、押圧カバー４３の凹部４３ａに、補強または潤滑などのための適当な部材を設けてもよい。本発明における押さえ部材の例として、上の実施形態では押さえ補助部材４４および押さえ部材４５の一体化したものが示されているが、これらを当初から一体で製作してもよい。
【００９０】
上に述べた実施形態において、ワーク台２１、押さえ部材２２、基板３１、ワーク台本体３２、位置決め穴３４、押圧カバー４３、押さえ補助部材４４、押さえ部材４５、板バネ部材４６、規制ピン４７、位置決めピン４９、突出ピン６１、ワーク台３０、押さえ部４０、補助押さえ部５０、ワーク押さえ装置３，３Ｂ、およびワークＷＫの全体または各部の構成、構造、形状、寸法、成形方法、製作方法、配置、個数、材質、位置などは、上に述べた以外に種々変更することができる。
【００９１】
上に述べた例では、ワークＷＫが折り畳み式の携帯電話機１である場合について説明したが、折り畳み式でない携帯電話機、携帯電話機以外の種々の携帯端末機、通信機器、コンピュータ機器、ゲーム機器、その他の携帯機器または電子機器などにも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００９２】
３，３Ｂ  ワーク押さえ装置（ネジ締め用冶具）
２１  ワーク台
２２  押さえ部材
２３  位置決めピン
２４  位置決め穴
２６  押圧部材
３０  ワーク台
３１  基板
３２  ワーク台本体
３４  位置決め穴
４０  押さえ部
４３  押圧カバー（押圧部材）
４３２  貫通穴
４４  押さえ補助部材（押さえ部材）
４５  押さえ部材
４６  板バネ部材（バネ部材、板バネ）
４７  規制ピン
４９  位置決めピン
５０  補助押さえ部
６１  突出ピン６１
ＷＫ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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