(57)【要約】【課題】単葉のプラスチックフイルムの積層体の打ち抜き工程におけるプラスチックフイルムの帯電を防止して、単葉のプラスチックフイルムの製造を効率的にする。【解決手段】プレス台に打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃を１又は２以上を備え、該打ち抜き刃の位置に対向するプレス上板の位置に、打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を有するプレス加工機のプレス台に、多数枚積層されたプラスチックフイルムを載置して、前記プレス上板を下降させて、多数の単葉プラスチックフイルムを打ち抜き刃の内部から回収することを特徴とする打ち抜きプラスチックフイルムの製造方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス台に設けた打ち抜き刃と、該打ち抜き刃を上下移動によって押圧するプレス上板によって、大型長方形のプラスチックフイルムを多数枚積層して、該多数枚の積層を一挙に打ち抜くプレス加工機であって、プレス台に打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃を１又は２以上を備え、該打ち抜き刃の位置に対向するプレス上板の位置に、打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を有するプレス加工機のプレス台に、多数枚積層されたプラスチックフイルムを載置して、前記プレス上板を下降させて、外郭形状の打ち抜き刃の上にプレスして、打ち抜き外郭形状を打ち抜き、多数のプラスチックフイルムを余白部から分離して、プレス上板を上昇させてから、余白部を除去するとともに、多数の単葉プラスチックフイルムを打ち抜き刃の内部から回収することを特徴とする打ち抜きプラスチックフイルムの製造方法。
【請求項２】
打ち抜きプラスチックフイルムが印刷済みフイルムである請求項１記載の打ち抜きプラスチックフイルムの製造方法。
【請求項３】
プレス台に設けた打ち抜き刃と、該打ち抜き刃を上下移動によって押圧するプレス上板によって、大型長方形のプラスチックフイルムを多数枚積層して、該多数枚の積層を一挙に打ち抜くプレス加工機であって、プレス台に打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃を１又は２以上を備え、該打ち抜き刃の位置に対向するプレス上板の位置に、打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を有することを特徴とするプレス加工機。
【請求項４】
プレス台に備えた打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃の内部を底抜けに形成した請求項３記載のプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型長方形フイルムの打ち抜きによる単葉プラスチックフイルムの製造方法及び該単葉プラスチックフイルムの製造方法に用いるプレス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品の包装において、商品の上に直接被せて用いる化粧フイルム等の一定形状、円形、四角形、多角形又は楕円形状等の種々の外郭形状の無印刷の単葉打ち抜きプラスチックフイルム又は印刷模様を有する単葉打ち抜きプラスチックフイルムが広く用いられている。
これらの化粧用の打ち抜きフイルムは、長尺の薄いプラスチックフイルムを一定長さで連続的に裁断して、裁断された一定の長方形の大型の単葉フイルムを、順次数十〜数百枚積層して、積層された長方形の大型フイルムをプレス打ち抜き加工機で１回のプレス打ち抜き工程で、数十〜数百の積層プラスチックフイルムを一挙に打ち抜いて製造する。
このような単葉の打ち抜きフイルムの製造は、単葉フイルムの外郭形状に形成された打ち抜き刃（トムソン刃）を１又は２以上を有する打ち抜きプレス台に、多数枚の積層フイルム載置して、載置された積層フイルムの上から平板状の上板によって強くプレス押圧して、単葉フイルムの外郭形状を一挙に切断して、単葉のプラスチックフイルムを打ち抜き刃の内部に残して、余白の長尺フイルムを除去して、打ち抜き刃内部の多数の単葉のプラスチックフイルムを集めて単葉のプラスチックフイルムを製造している。
従来技術の平板上板プレスによる打ち抜き工程においては、打ち抜かれた単葉のプラスチックフイルムが打ち抜き時の摩擦によって帯電してプレス後に、平板上板プレスを上方に持ち上げたときに、単葉の打ち抜きプラスチックフイルムの積層の上から２〜３枚が平板上板プレスに吸着して持ち上げられる。この上板に吸着するプラスチックフイルムの全体の打ち抜きプラスチックフイルムに対する比率は、プラスチックフイルムの材質によっても変化するが、フイルムの材質が同一であっても、打ち抜きプラスチックフイルムの厚さが薄いほど多くなり打ち抜き工程の環境が乾燥しているほど多くなる。環境条件によっては、数十枚のフイルムが上板に静電気によって貼り付くこともある。
このような、単葉のプラスチックフイルムの上板への貼り付きが、たとえ、１枚であっても、上板の持ち上げ後に、上板にピッタリと静電気で貼り付いている薄い単葉のプラスチックフイルムを上板から剥がして回収することは極めて面倒であり、打ち抜き単葉フイルムの製造効率を大幅に低下させる。
単葉のプラスチックフイルムの上板への貼り付きを防止する方法として、プラスチック製上板の表面を粗面にすることによって、フイルムに静電気が起こってもフイルムが上板に付着しにくくする方法が提案されている（特許文献１）。
しかしながら、この方法は、フイルム自体の静電気の発生を防止するものではないので相対湿度が低い乾燥環境においては、フイルムが上板に付着する欠点を完全に解消することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３３９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、単葉のプラスチックフイルムの積層体の打ち抜き工程におけるプラスチックフイルムの帯電を防止して、単葉のプラスチックフイルムの製造を効率的にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、打ち抜きプレス加工における打ち抜かれたプラスチックフイルムの帯電を防止するために、まず、プレス用上板の打ち抜き刃が当接する外郭形状の輪郭の内側に沿って形成される形状の天然繊維からなる布を、上板に貼着して設けることによって、プレス用上板に起因するプラスチックフイルムの帯電の発生を防止しようと試みたが、プラスチックフイルムの上板への帯電付着による貼り付きの比率は若干低下したがゼロにならなかった。すなわち、上板の表面を布で粗面化しても、プラスチックフイルムの静電気の発生は防止できなかった。そのため、結局、このプラスチックフイルムの打ち抜き作業の効率は、殆ど改善されなかった。次に、上板に貼着した天然繊維の布の形状の内側の輪郭部分の上板面積部分をくり貫いて、貫通孔を形成して、これを上板プレスに用いて、打ち抜き工程を実行したところ、驚くべきことに、同一の打ち抜き条件下において、上板に付着する単葉プラスチックフイルムは１枚も存在しないことを見出して、この知見に基いて、打ち抜きプレス加工機のプレス上板として、打ち抜き単位ごとに打ち抜きプラスチックフイルムの外郭より寸法が小さい相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きく、プラスチックフイルムの外郭形状より僅かに狭い面積形状の天然繊維の布によって、貫通孔を塞いだプレス上板を用いた打ち抜きプレス加工機によって、単葉の打ち抜きプラスチックフイルムを製造する本発明を完成した。
この上板への打ち抜きフイルムの貼り付き防止効果は、合成繊維布又はプラスチックフイルムで貫通孔を閉鎖しても全く効果はなかった。
すなわち、本発明は、
（１）プレス台に設けた打ち抜き刃と、該打ち抜き刃を上下移動によって押圧するプレス上板によって、大型長方形のプラスチックフイルムを多数枚積層して、該多数枚の積層を一挙に打ち抜くプレス加工機であって、プレス台に打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃を１又は２以上を備え、該打ち抜き刃の位置に対向するプレス上板の位置に、打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を有するプレス加工機のプレス台に、多数枚積層されたプラスチックフイルムを載置して、前記プレス上板を下降させて、外郭形状の打ち抜き刃の上にプレスして、打ち抜き外郭形状を打ち抜き、多数のプラスチックフイルムを余白部から分離して、プレス上板を上昇させてから、余白部を除去するとともに、多数の単葉プラスチックフイルムを打ち抜き刃の内部から回収することを特徴とする打ち抜きプラスチックフイルムの製造方法、
（２）打ち抜きプラスチックフイルムが印刷済みフイルムである(１)項記載の打ち抜きプラスチックフイルムの製造方法、
（３）プレス台に設けた打ち抜き刃と、該打ち抜き刃を上下移動によって押圧するプレス上板によって、大型長方形のプラスチックフイルムを多数枚積層して、該多数枚の積層を一挙に打ち抜くプレス加工機であって、プレス台に打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃を１又は２以上を備え、該打ち抜き刃の位置に対向するプレス上板の位置に、打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有し、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を有することを特徴とするプレス加工機、及び
（４）プレス台に備えた打ち抜き外郭形状の打ち抜き刃の内部を底抜けに形成した(３)項記載のプレス加工機、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
単葉のプラスチックフイルムの製造に必然的に用いられる打ち抜きプレス加工において発生する単葉のプラスチックフイルムの帯電を防止して、打ち抜きプラスチックフイルムの打ち抜き工程の効率を大幅に向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、６枚の八角形状の単葉印刷プラスチックフイルムの打ち抜きに用いる原材料の大型長方形プラスチックフイルムＡの平面図である。
【図２】図２は、図１の単葉印刷プラスチックフイルムの積層体を打ち抜くときのプレス上板の上方から見た平面図である。
【図３】図３は、図２のプレス上板１の裏側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に用いるプレス加工機は、上板プレスを、プレス台の打ち抜き刃の上に載置されている大型長方形の積層のプラスチックフイルムの上に下降させて、フイルムの積層体を打ち抜く慣用のプレス加工機を基本構造として、本発明は通常のプレス加工機の上板プレスに本発明独特の帯電防止手段を設けた発明である。通常使用されている公知のプレス加工機は、プレス台上に、トムソン刃によって、所望の外郭形状に加工された打ち抜き刃を備えている。
そして、このプレス台の上に、正確に積層された長方形状のフイルムの束を、プレス台の枠内に手作業で載置して、太い径のシリンダーで上下に滑動する上板プレスを電動力の強い力で機械的に下降させて、上板プレスによる押圧によって、トムソン刃の外郭形状にフイルム束を裁断する。
裁断後は、上板プレスを上昇させて、打ち抜きフイルム及び余白フイルムを、手動で回収する。
本発明のプレス加工機のプレス台には、打ち抜きフイルム単位の外郭形状の１又は２以上の打ち抜き刃を上向きに設置して備えている。
この打ち抜き刃の設置位置は、定寸の大型長方形のプラスチックフイルムの積層体をプレス台の所定の位置に載置したときに、単葉プラスチックフイルムの打ち抜くべき位置に正確に一致している。
本発明加工機のプレス上板は、プレス上板が打ち抜き刃の位置まで下降したときに、プレス上板の下面に打ち抜き刃の刃先が接する位置に、打ち抜きフイルム単位の打ち抜き外郭形状より寸法が小さい略相似形の貫通孔を有する。そして、該貫通孔の面積より大きくかつ、前記打ち抜き外郭形状より小さい外郭形状の天然繊維の布によって、前記貫通孔を塞いだプレス上板を形成している。
【０００９】
図１は、６枚の八角形状の単葉印刷プラスチックフイルムの打ち抜きに用いる原材料の大型長方形プラスチックフイルムＡの平面図である。
大型長方形プラスチックフイルムの表面に、八角形状の輪郭を有する印刷模様Ｂが６箇所に印刷されている。図１の印刷模様Ｂの八角形の外郭形状Ｃは、図１の単葉印刷プラスチックフイルムの積層体を打ち抜くときの打ち抜き刃の打ち抜き形状と一致している。
１００枚の大型長方形プラスチックフイルムを積層した積層体を打ち抜くと、一回のプレス打ち抜きによって、６００枚の単葉印刷プラスチックフイルムが製造できる。
実際のプレス加工機では、１個の印刷模様Ｂを打ち抜く加工機はあまりなく、少なくとも２個以上、殆どは、８〜数十個取りが慣用されている。また、積層体の枚数も４００枚程度を一挙に打ち抜く場合もある。従って、例えば、６個取りで４００枚を一挙に打ち抜くと、１回の打ち抜きで、２４００枚の打ち抜きフイルムを製造できる。
打ち抜きフイルムの製造効率は、打ち抜いたフイルムをプレス台上の打ち抜き刃の中から回収する速度に依存して大きく変動する。
図２は、図１の単葉印刷プラスチックフイルムの積層体を打ち抜くときのプレス上板の上方から見た平面図である。プレス上板１に、外郭形状が八角形状の貫通孔２が６箇所にくり抜かれている。貫通孔２の八角形状の外郭の形状は、図１の八角形状の印刷模様Ｂの外郭形状、すなわち打ち抜き刃による打ち抜き形状よりも少し小さい相似形状にする必要がある。
図３は、図２のプレス上板１の裏側から見た平面図である。プレス上板１の貫通孔２はプレス上板の下面側では、打ち抜き外郭形状Ｃより小さく、貫通孔２より大きい外郭形状の天然繊維の布３によって閉鎖されている。
天然繊維の布３は、貫通孔２の縁に、接着剤によって固定されている。
天然繊維の布３の八角形状の寸法は、図１の印刷模様の八角形状、すなわち、打ち抜き刃の刃先の八角形状より小さく、貫通孔２の外郭八角形状より大きい寸法にする必要がある。さもないと、打ち抜き工程において、打ち抜き刃と単葉印刷プラスチックフイルムの間に天然繊維の布３の端が挟まったり、貫通孔２を天然繊維の布が封鎖できなかったりする不都合が生じる。
【００１０】
プレス加工機によって、打ち抜きプラスチックフイルムを製造する工程は次の手順による。
（Ａ）図１の大型長方形プラスチックフイルムの６箇所の印刷模様Ｂの八角形の外郭形状Ｃに一致する形状に加工したトムソン刃の打ち抜き刃を、上方に向けて設けたプレス台に、多数の大型長方形状の積層フイルムを所定の位置に正確に載置する。
（Ｂ）このプレス台上の多数の大型長方形状の積層フイルムに対して、図２〜３の上板プレスを下降させて、積層フイルムを一挙に裁断する。
（Ｃ）上板プレスを上昇させて、プレス台の打ち抜き刃の内部にある打ち抜きプラスチックフイルムを取り出す。このとき、余白のフイルムを除去する。
（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）の工程を反復する。
プレス台の打ち抜き刃の底を、抜け穴にしておけば、プレス台の下に、打ち抜きプラスチックフイルムの束が落下する。この束を、プレス台の下に設けたコンベアで、自動的に回収することが製造効率の観点からは望ましい。
また、（Ｃ）の打ち抜き後のプレス台上に残存する余白部分のフイルムの除去には、加圧空気流又は吸引方式で除去することができる。
この方法によって、打ち抜き後の上板に、打ち抜きプラスチックフイルムが静電気で貼り付くことは完全に回避できる。
打ち抜きプラスチックフイルムは、主として、種々の商品の上に被せる化粧フイルムに用いることが多いが、単に、埃よけに用いる場合は、大型長方形プラスチックフイルムの印刷模様は不要である。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、各種の外郭形状有する単葉の打ち抜きプラスチックフイルムの製造に好適に用いられる。
本発明において、製造される打ち抜きプラスチックフイルムは、食品包装その他の包装の表面を飾りつけるフイルム又は埃を防止する化粧フイルムとして広く使用することができる。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ  大型長方形プラスチックフイルム
Ｂ  印刷模様
Ｃ  外郭形状
１  プレス上板
２  貫通孔
３  天然繊維の布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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