(57)【要約】【課題】誘導加熱調理器等に組み込まれるグリル庫において、ドアの表面温度を低く抑え、火傷などに対する使用者の安全性を向上する。【解決手段】前記グリル庫が、庫内に被調理物を出し入れするドアと、該被調理物を載せる焼き網と、該焼き網を載置し該ドアに連動して該被調理物とともに庫内に収納する受け皿と、該被調理物を加熱する電熱ヒータで構成され、前記ドアの内部に空気が流れる風路を設け、該ドア上方に設けた流入口から流入した空気を、該ドア下方に設けた流出口に向かって流し、該流出口から前記受け皿と前記グリル庫底面の隙間を介して該グリル庫背面下方に設けた排気部に空気を排出する流れ経路を構成したことにより、ドアと受け皿の両方を効率良く冷却する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体上面の被調理鍋を載置するトッププレートと、このトッププレートの下方に設けられた加熱コイルと、この加熱コイルを冷却するファン装置と、前記加熱コイルの下方に配置されたグリル庫と、このグリル庫の庫内に被調理物を出し入れするドアと、前記被調理物を載せる焼き網と、この焼き網を載置して前記ドアと連動して前記被調理物とともに庫内に収納される受け皿と、この受け皿と前記焼き網との間に設けられて前記被調理物を加熱する電熱ヒータとを備えた誘導過熱調理器において、
前記ドアの内部に空気が流れる風路を設け、このドア上方に設けられた流入口から流入した前記空気は前記ドア下方に設けた流出口に向かって流れてなり、
前記流出口からの前記空気は前記受け皿と前記グリル庫底面との間の隙間を通流して前記グリル庫背面下方に設けられた排気部から前記本体外に排出されることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
請求項１記載の誘導過熱調理器において、
前記グリル庫の後方に前記排気部に連通する排気ファンを備え、前記ドアの流出口から前記受け皿の下方に流れた空気を前記排気ファンにより前記本体外に排気することを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項３】
請求項１記載の誘導過熱調理器において、
前記ドア内部の風路に空気を供給するドア冷却ファンを前記グリル庫の上方に設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項４】
請求項１記載の誘導過熱調理器において、
前記ドア内部の風路と前記受け皿と前記グリル庫との隙間は連通した流通路になっていることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項５】
請求項１記載の誘導過熱調理器において、
前記ドア内部の風路は解体し洗浄可能としたことを特徴とする誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリル庫を備えた誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導加熱調理器であるＩＨクッキングヒータにはグリル庫（ロースター）が設けられている。このグリル庫は魚などの被調理物に対して上下に電熱ヒータが設けられ、両面を同時に加熱する構造となっている。この電熱ヒータとしては一般的にはシーズヒータなどが用いられている。
【０００３】
このグリル庫内では魚などを電熱ヒータの輻射熱で加熱する他に庫内温度制御により、例えばピザやお菓子やケーキなど多種の調理メニューに応じた加熱制御が行われるなど、グリル庫の使用範囲が広がり高温保持時間も増加している。温度制御には、庫内にサーミスタ等の温度センサが備えられ、温度センサの検出値をもとに温度制御が行われている。
【０００４】
したがって、グリル庫のドア温度は庫内の加熱によって温度上昇するため、使用者がドア開閉時に触れる取っ手以外は１００℃以上になってしまう。また、グリル庫は、グリル調理時に調理物から生じる油等が受け皿に溜まることによる発煙や引火の発生を防止するため、受け皿に水を張って使用する構成が一般的である。
【０００５】
ドアガラスの冷却を行う一例として、例えば特許文献１に開示されているように、ドアを外壁と断熱材を備えた内壁とで構成し、その内部の冷却空間の下方から吸い込んだ空気をドアの上方の流入口からグリル庫内の上ヒータ近傍に空気を流出させる構造のものがある。
【０００６】
また特許文献２では、受け皿を冷却することにより発煙や引火を防止する一例として、グリル庫の前面下部に空気の流入口を設け、流入口から受け皿の下方の冷却風路に空気を流す構造のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５-３０００５３号公報
【特許文献２】特開２００７-６１５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のグリル庫は調理中のドア表面温度が１００℃以上の高温に達しているため、触れてしまうと火傷の恐れがある。また、グリル庫内の熱気は庫内上方に滞留しやすく、特にドア上側の温度が高くなるので調理器使用者が触れてしまい易い。さらに、受け皿に水を張って加熱調理するグリル庫では、注水の煩わしさや清掃時の運び難さがなどの課題がある。
【０００９】
特許文献１の構造では、ドアを冷却した空気が直接上ヒータに当たるので上ヒータが冷却され、上ヒータの熱量が奪われやすい。また、上ヒータの表面温度が低いと、絶対温度の４乗に比例する放射熱量が極端に低下するのでグリル加熱性能が悪化し易くなる。よって、上ヒータの表面温度が下がると、食品の加熱調理においても調理時間が増加するし、消費電力量が増加することになる。また、上ヒータに風が当たると、その表面に温度ムラが生じて庫内に載置した被調理物にも焼きムラが生じてしまう可能性がある。
【００１０】
また、本体正面のドア下側の吸い込み口から空気がグリル庫内に入るため、埃等のごみを直接ドア内に吸い込み易い。よって、そのごみがドアの冷却空間を介して加熱室内に入り込み易く、庫内の食品にそれらが付着する可能性が高く衛生面からも問題がある。さらに、グリル調理時に調理者がドアの前に立った場合、吸い込み口を塞いでしまうことが懸念され、吸い込み口を塞いでしまうとドアの冷却空間に空気が流せなくなりドアの冷却効率が減少してしまう。
【００１１】
特許文献２の構造でも、受け皿を冷却する空気の吸入口をグリル庫下部の前面に設けたため、埃等のごみを吸引し易い構成となっている。また特許文献１と同様に風路が塞がれ易く、塞がれてしまった場合には受け皿の下方に空気が流れなくなり、受け皿が冷却されずに発煙や引火が発生してしまう可能性がある。
【００１２】
本発明の目的は、冷却効率を向上させ、しかも安全性の高い誘導加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は、本体上面の被調理鍋を載置するトッププレートと、このトッププレートの下方に設けられた加熱コイルと、この加熱コイルを冷却するファン装置と、前記加熱コイルの下方に配置されたグリル庫と、このグリル庫の庫内に被調理物を出し入れするドアと、前記被調理物を載せる焼き網と、この焼き網を載置して前記ドアと連動して前記被調理物とともに庫内に収納される受け皿と、この受け皿と前記焼き網との間に設けられて前記被調理物を加熱する電熱ヒータとを備えた誘導過熱調理器において、前記ドアの内部に空気が流れる風路を設け、このドア上方に設けられた流入口から流入した前記空気は前記ドア下方に設けた流出口に向かって流れてなり、前記流出口からの前記空気は前記受け皿と前記グリル庫底面との間の隙間を通流して前記グリル庫背面に設けられた排気部から前記本体外に排出されることにより達成される。
【００１４】
また上記目的は、前記グリル庫の後方に前記排気部に連通する排気ファンを備え、前記ドアの流出口から前記受け皿の下方に流れた空気を前記排気ファンにより前記本体外に排気することにより達成される。
【００１５】
また上記目的は、前記ドア内部の風路に空気を供給するドア冷却ファンを前記グリル庫の上方に設けたことにより達成される。
【００１６】
また上記目的は、前記ドア内部の風路と前記受け皿と前記グリル庫との隙間は連通した流通路になっていることにより達成される。
【００１７】
また上記目的は、前記ドア内部の風路は解体し洗浄可能としたことにより達成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、冷却効率を向上させ、しかも安全性の高い誘導加熱調理器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施例を備えた誘導加熱調理器の斜視分解図である。
【図２】本発明の第一実施例を備えた誘導加熱調理器のグリル庫側の側面断面図である。
【図３】本発明の第一実施例を備えた誘導加熱調理器のグリル庫の斜視断面図である。
【図４】本発明の第一実施例を備えた誘導加熱調理器のドアの斜視図である。
【図５】本発明の第一実施例を備えた誘導加熱調理器の回路基板側の側面断面図である。
【図６】本発明の第二実施例を備えた誘導加熱調理器のグリル庫の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施例として、グリル庫を有するビルトインタイプのＩＨクッキングヒータを例にとって説明する。
【００２１】
ところで、ビルトインタイプのＩＨクッキングヒータはトッププレートの面がシステムキッチンの調理面と同一平面となるように設計されている。そのためＩＨクッキングヒータはトップテーブルの面と操作面とグリル庫のドア面以外は専用テーブルで覆われている。つまりビルトインタイプという特殊性から放熱性の面では不利な構造となっている。
【００２２】
したがって、グリル庫による加熱時の庫内温度は２００℃〜２３０℃（最大２８０℃）になり、グリル庫のドア表面の温度は１００℃以上に上昇するため火傷対策が必要である。特にグリル庫のドアはトッププレートの面より下に面しているため幼児の手が届く位置となっており、火傷に対する安全対策は極めて重要な課題である。
【００２３】
さらに上述したように被調理物の直下に設置された受け皿はその後の清掃性の配慮と、被調理物からの油敵による発火を防止するために受け皿には水を張るようになっている。しかし受け皿の洗浄のために受け皿を取り出す際に水をこぼしてしまうなどの問題があり、ユーザーにとってはあまり好ましいものではなかった。そのため上述の特許文献２のように、受け皿の底面に冷却空気を循環させて受け皿の温度を下げることで油敵による発火温度を下げる提案がなされていた。
【００２４】
一方、ＩＨクッキングヒータの内部には加熱コイルや加熱コイルを制御するための制御基板等を冷却するファンが設置されており、加熱時はこのファンが常に回転している。そのため唯一居室に面しているグリル庫のドア近辺の隙間から居室空気とともに居室の埃までも吸い込んでしまうという問題がある。埃がグリル庫内に侵入すると被調理物に付着してしまうという衛生上の問題があった。
【００２５】
そこで本発明の発明者らはドアの温度を下げ、さらに受け皿に冷却空気を供給しながら食品への埃の付着を防止することを種々検討した結果、以下のような実施例を得た。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の第一実施例を備えた誘導加熱調理器の斜視分解図である。  
この図１はＩＨクッキングヒータのトッププレート９を外し、グリル庫のドアを開けた状態であるとともに、加熱コイル２２や該加熱コイル２２に高周波電流を供給する基板５１が搭載される基板収納ケース５の内部構造などを示したものである。  
図２は第一実施例を備えた誘導加熱調理器のグリル庫側の側面断面図である。  
図３は第一実施例を備えた誘導加熱調理器のグリル庫のドアを開いた状態を示す斜視断面図である。  
図４は第一実施例を備えた誘導加熱調理器のドアの斜視図である。  
図５は第一実施例を備えた誘導加熱調理器の回路基板側の側面断面図である。
【００２７】
図１において、ＩＨクッキングヒータのトッププレート９の左右にはコイルベース２１に取付けられた加熱コイル２２に高周波電流を供給して被調理鍋（図示せず）を誘導加熱する鍋載置部９０ａ、９０ｂが配置されている。左右の過熱コイルにはそれぞれ温度センサ２３が取付けられている。中央部には温度センサ２９ａを備えた電熱ヒータ２９の輻射熱で加熱する鍋載置部９０ｃが配置されている。トッププレート９の後方には加熱コイル２２や高発熱素子５９等を冷却するため空気の吸気口９ａと排気口９ｂが取付けられている。空気の吸排気はファン装置４によっておこなわれる。トッププレート９の前方側には操作部６１が配置されている。
【００２８】
グリル庫１はユーザーから見て左側に位置し、グリル庫１の左側には操作ボタン６０ａや電源スイッチ６０ｂが取付けられた操作パネル６０が位置している。この操作パネル６０の内側には電子部品５２や高発熱素子５９やヒートシンク５５等が搭載された基板５１が取付けられている。この高発熱素子５９やヒートシンク５５はファン装置４の吹出し口４ａからの空気によって直接冷却されている。ファン装置４は吸気部５ａから外気を取り込んでいる。
【００２９】
表示部６５はトッププレート９の操作部６１の直下に位置している。配風ダクト７の吹出し口７ａから吐き出される空気はコイル保持部２７に保持された加熱コイル２２を冷却した後排気ダクト１０に繋がる排気口９ｂから排出される。
【００３０】
図２、図３において例えば魚、肉やピザ等の被調理物９９の加熱調理を行う、本発明のグリル庫１の構成を説明する。  
グリル庫１は庫内に被調理物９９を出し入れするドア１９と、被調理物９９を載せた焼き網１５と、焼き網１５を載置しドア１９に連動して被調理物９９とともに庫内に収納する受け皿１４と、被調理物９９を加熱する電熱ヒータ１１（上ヒータ１１ａと下ヒータ１１ｂ）とで構成されている。
【００３１】
金属製の箱体で構成されたグリル庫１には、その前面側に前後方向にスライドさせて被調理物９９の出し入れを行う開閉自在のドア１９が設けられる。また、ドア１９はグリル庫１前面の開口部より幅と高さが大きくなっており、グリル庫１の前面側にフランジ状に設けたグリル前板３１とドア１９が面接触する構造となっている。尚、その接触面に例えばゴム状のパッキン等を設ければ、容易に庫内の密封度を高められることは言うまでもない。
【００３２】
グリル庫１の内側には、輻射熱を利用して加熱する電熱ヒータ（上ヒータ１１ａ、下ヒータ１１ｂ）が被調理物９９の上下に所定距離を保持して挟み込むように設けられている。また、下ヒータ１１ｂの下方には被調理物９９から落ちる脂分や水分を受ける受け皿１４が配置され、焼き網１５は受け皿１４の上に載置される。
【００３３】
グリル庫１の背面側上方には庫内の油煙や蒸気などを排出する排気ダクト１０が設けられ、トッププレート９の後方に設けた排気口９ｂから排気させる。排気ダクト１０に連通する上ダクト４１内には、脱煙・脱臭処理を行う触媒４０が設けられる。グリル庫１の背面後方に庫内の排気を行うファンモータ１２ａによって駆動する排気ファン１２が設けられており、触媒４０を介した空気を強制的に排気させる構成となっている。
【００３４】
グリル庫１前面に設けられるドア１９は、例えば透明ガラスで構成された窓板１７（外窓板１７ａ、内窓板１７ｂ）と、ドア１９をスライドさせて開成する取っ手１８と、窓板１７や取っ手１８を固定するドア枠１６で構成されている。
【００３５】
本実施例では、ドア枠１６により二枚の窓板１７（外窓板１７ａ、内窓板１７ｂ）を一定の間隔で向かい合わせて保持しており、その間隔によって空気が流れるドア内部風路３３を構成した。また、図２、図４に示すように、内窓板１７ｂの高さ幅が外窓板１７ａのそれより小さくして保持しており、内窓枠１７ｂの上下のドア枠１６に、空気が出入りする二つの開口部（流入口３２、流出口３４）を設けている。
【００３６】
ドア１９と連動してグリル庫１に配置される受け皿１４は、グリル庫底面１ａに対して隙間風路３９となる空間を空けて配置されており、隙間風路３９はグリル庫１のグリル前板３１から背面まで連通している。また、グリル庫１の背面には、受け皿１４上端より下側位置に排気部３５が設けられており、排気部３５に連通する排気ダクト１３を介して設けた排気ファン１２によって、排気部３５から受け皿１４下方の空気を排出する構成となっている。
【００３７】
図２に示すように、本実施例の排気ファン１２は、上ダクト４１と排気ダクト１３の両方の排気流を一括して排気ダクト１０に送風させている。尚、本発明では少なくとも排気ダクト１３の空気を強制的に排出する排気ファンが必要である。
【００３８】
ここで、本実施例では一つの排気ファン１２によって、グリル庫１上方からの排気と受け皿１４下方からの排気を行っているが、搭載空間が十分であればそれぞれを別々に設けてもよい。つまり、二つの排気ファンを設けた構成であれば、搭載スペースが困難になるが、排気経路毎に風量及び風量バランスを制御できるので、グリル庫１内の被調理物９９の種類や量に応じて、細やかな状態設定を自動或いは手動選択して好みの焼き加減で加熱調理を行うことができる。
【００３９】
一方、ドア１９の流入口３２の上流側には、ドア冷却ファン８が配置され、図１に示したグリル前板３１に設けた開口３１ａを介してドア冷却ファン８から吹き出す空気がドア１９の流入口３２に入ることで、ドア内部風路３３に冷却風を提供する。
【００４０】
ここで、ドア冷却ファン８はトッププレート９とグリル庫１の隙間、つまり加熱コイル２２の配置された空間に配置しており、本実施例では本体の正面側に設けた前吸気口２から外部の空気を吸い込む構成になっている。
【００４１】
尚、ドア冷却ファン８の吸気として、基板収納ケース５を通過した加熱コイル２２の冷却に用いる空気の一部や、加熱コイル２２の配置された空間の空気を用いてもよいが、温度の低い外部の空気を直接吸い込む構成の方がドア１９をより効率良く冷却できる。従って、本実施例のように、本体前方から吸気する構造でなく、ドア冷却ファン８からトッププレート９の後方の吸気口９ａまで風路を構成させ、吸気口９ａから空気を吸い込むようにしても差し支えない。
【００４２】
また、図示した構造では、グリル前板３１の開口３１ａ、やドア１９の流入口３２及び流出口３４が常時開いているが、バネなどの弾性体で容易に開閉するダンパーなどの開閉手段を設けてもよい。
【００４３】
このように、本実施例ではドア１９のドア内部風路３３の上流側と下流側に、ドア冷却ファン８と排気ファン１２を設けたことで、より効率良くドア内部風路３３と受け皿１４下方の隙間風路３９に冷却風を流すことができる。また、ドア内部風路３３に入る空気は、本体内のドア冷却ファン８を介して行うため、埃等のごみが直接吸い込み難くなり、冷却風が流れるドア内部風路３３や受け皿１４とグリル庫１底面の間隙風路３９にゴミが溜まるのを防ぐことができる。つまり、ゴミなどで冷却風路を塞ぎ難い構成であるので、ドア１９や受け皿１４の冷却を安定して行うことができる。また、ゴミがドア内部や庫内に入り込まないので、庫内を清潔に保つことができる。
【００４４】
仮に埃等のごみを吸い込んだとしてもドア内部風路３３と隙間風路２９の長い風路が形成されたことによって、ごみは両風路の内壁に付着し被調理物９９に達する量を減らすことができる。そのため、ごみが付着する両風路は定期的な洗浄が必要であることから、ドア１９は外窓板１７ａと内窓板１７ｂは解体できるようにしておき、ドア内部風路３３を洗浄できるようにしておくと良い。
【００４５】
以上の構成より、図１から図５に示した第一実施例のＩＨクッキングヒータの動作について、グリル庫１の焼き網１５に載置された被調理物９９を加熱調理する場合を説明する。
【００４６】
まず、ドア１９を開けて被調理物９９をグリル庫１に入れた後、操作パネル６０で調理温度や時間を設定し、或いは予め設定された自動調理メニューを設定し、調理ボタンを押してグリル調理が開始される。調理の開始とともに、上ヒータ１１ａ或いは下ヒータ１１ｂに通電されて被調理物９９が加熱される。
【００４７】
加熱中は庫内温度が上昇し、その熱気によりドア１９温度も上昇するので、ドア冷却ファン８を駆動させ、ドア１９のドア内部風路３３に冷却する空気の供給をする。ドア冷却ファン８から吹き出る空気はグリル前板３１の開口３１ａに向かって流れ、ドア１９のドア内部風路３３に流れる。
【００４８】
ドア内部風路３３に流れた空気は、ドア１９を冷却しながらドア１９下方に設けられた流出口３４に向かって流れ、受け皿１４とグリル庫１底面１ａの隙間風路３９に排出される。ドア１９を冷却した空気を隙間風路３９に流すことにより、受け皿１４が冷却され、受け皿１４に水を張らなくても被調理物９９からの油による発煙や引火を防止することができる。
【００４９】
ところで、本実施例では受け皿１４に水を張らなくても済むので従来の受け皿よりも洗浄効果が劣ることが懸念される。しかし本実施例では、図示はしていないが受け皿１４の表面にフッソコーティングを施すことでその懸念を解消している。
【００５０】
また、ドア１９上方に流入口３２を設けることにより、ドア下方からの吸い込むよりも埃等のごみを吸い込み難くすることができ、ドア内部風路３３や隙間風路３９にごみが溜まることを防ぐことができる。よって、埃等によってドア内部風路３３や隙間風路３９が塞がれることが無く、ごみがドア１９内部やグリル庫１に入り込まないことにより、グリル庫１を清潔に保つことができる。
【００５１】
隙間風路３９に流れた空気は、グリル庫１背面の排気部３５を介して排気ファン１２により、排気ダクト１３から排気ダクト１０に流れ排気口９ｂから本体外方に排気される。つまり排気ファン１２により、ドア内部風路３３に流れた空気が隙間風路３９を通って安定して流れることにより、空気の逆流が生じ難くなるので、常に空気がドア１９と受け皿１４に流れ、ドア１９と受け皿１４を効率よく冷却できる。
【００５２】
尚、本実施例のように、ドア１９の近くにドア冷却ファン８を設けることにより、ドア冷却ファン８からドア内部風路３３までの通風経路を短くすることができ、空気の通風抵抗やグリル庫１からの熱による温度上昇を抑えることができる。よって、ドア冷却ファン８を手前の設けることにより、効果的にドア１９の冷却をすることができる。
【実施例２】
【００５３】
図６は本発明の第二実施例の誘導加熱調理器のグリル庫の側面断面図である。  
この図６は、ＩＨクッキングヒータのグリル庫側の側面断面図である。なお、本実施例は本発明と係わり無い、トッププレート９下方の加熱コイル２２や基板ケース５の配置及び構成等が第一実施例と同様であるので説明を省略する。
【００５４】
図６において、本実施例は第一実施例の構造からドア冷却ファンを省いた構成であり、グリル庫１後方の排気ファン１２を利用してドア内部風路３３に空気を流す構造となっている。つまり、前吸気口２からドア内部風路３３まで、グリル前板３１の開口３１ａを介して連通している。
【００５５】
この構成であっても、前吸気口２から吸気する空気は、排気ファン１６により吸い込まれることで、ドア内部風路３３と隙間風路３９に流れ、ドア１９と受け皿１４を冷却できる。隙間風路３９に流れた空気は、排気ファン１２により排気ダクト１３と排気ダクト１０に流れ、排気口９ｂから本体外方に排気される。本実施例ではドア冷却ファンが設けられていないので、ドア１９の窓板１７を空気により十分に冷却するには、排気ファン１２による空気の吸い込み量を増やせば、ドア１９を十分に冷却することができる。
【００５６】
以上のごとく本発明によれば、ドア上方に設けた流入口部からドア下方に設けた流出口に向かって空気を流すことで、高温になり易いドア上側を積極的に冷却し、ドア温度を効率良く下げることができる。
【００５７】
さらに、ドア下方に設けた流出口から排気された空気は、受け皿とグリル庫底面の隙間を介してグリル庫背面下方に設けた排気部に排出されるので、受け皿も効率良く冷やされるので、受け皿に水を張らなくとも油の発煙や引火を防ぐことができる。
【００５８】
さらに、ドア上方に流入口を設けたことにより、埃等のごみが直接吸い込み難くなり、冷却風が流れるドア内部や受け皿と加熱室底面の隙間にゴミが溜まるのを防ぐことができる。つまり、ゴミが風路を塞ぐことがないので、ドアや受け皿の冷却を安定して行える。
【００５９】
また、ゴミがドア内部や加熱室に入り込まないので、庫内を清潔に保つことができる。
【００６０】
されに、調理時に庫内で空気や水分の膨張が生じても、ドア上方の流入口からドア内の風路に流入した空気の逆流を回避することができ、安定してドアと受け皿の温度上昇を抑制できる。
【００６１】
請求項３によれば、ドアに直接冷却風を供給してドア温度を下げるとともに、被調理物の種類や量、加熱パターンによらず、十分な冷却風を確保できる。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・グリル庫、２・・・前吸気口、４・・・ファン装置、４ａ・・・吹出し口、５・・・基板収納ケース、５ａ・・・吸気部、７・・・通風ダクト、７ａ・・・吹出し口、８・・・ドア冷却ファン、９ａ・・・吸気口、９ｂ・・・排気口、９・・・トッププレート、１０・・・排気ダクト、１１・・・電熱ヒータ、１１ａ・・・上ヒータ、１１ｂ・・・下ヒータ、１２・・・排気ファン、１２ａ・・・ファンモータ、１３・・・排気ダクト、１４・・・受け皿、１５・・・焼き網、１６・・・ドア枠、１７・・・窓板、１７ａ・・・外窓板、１７ｂ・・・内窓板、１８・・・取っ手、１９・・・ドア、２１・・・コイルベース、２２・・・加熱コイル、２３・・・温度センサ、２７・・・コイル保持部、２９・・・電熱ヒータ、３１・・・グリル前板、３１ａ・・・開口、３２・・・流入口、３３・・・ドア内部風路、３４・・・流出口、３５・・・排気部、３９・・・間隙風路、４０・・・触媒、４１・・・ダクト、５１・・・基板、５２・・・電子部品、５５・・・ヒートシンク、５９・・・高発熱素子、６０・・・操作パネル、６０ａ・・・操作ボタン、６０ｂ・・・電源スイッチ、６５・・・表示部、６９・・・操作部、９０ａ・・・右側の鍋載置部、９０ｂ・・・左側の鍋載置部、９０ｃ・・・奥側の鍋載置部、９９・・・被調理物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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