(57)【要約】【課題】背面ガラス上に配置された表示部材を研磨と同時に、注液した水溶液がクラックを通して粘着層に浸透し溶解させるので、粘着層の粘着力が低下するため、表示部材の研磨とともに金属支持板と背面ガラスとの分離工程を同時に行うことができ、加熱を必要としない。【解決手段】表示部材が塗布された平面ガラスが前記表示部材の塗布された面と反対側に設けられた粘着層を介して金属支持板に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体方法あって、前記平面ガラスの前記表示部材が塗布されている側の面から、前記粘着層に届くクラックを形成するクラック形成工程と、前記背面板の前記表示部材が塗布されている側の面を水溶液で研磨するとともに前記水溶液を前記クラックから前記粘着層に浸透させる研磨工程と、を備えた平面ガラス付部材の解体方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面ガラスと前面ガラスを対向配置したプラズマディスプレイパネルの前記背面ガラスと、前記背面ガラスに配置された表示部材と、前記背面ガラスの前記表示部材が配置された面と反対側に設けられた粘着層を介して貼り付けられている金属支持板と、を備える背面ガラス付き部材の解体方法であって、
前記背面ガラスの前記表示部材が配置されている側の面から、前記粘着層に届くクラックを形成するクラック形成工程と、
前記背面ガラスの前記表示部材が配置されている側の面を水溶液で研磨するとともに前記水溶液を前記クラックから前記粘着層に浸透させる研磨工程と、
を備えた背面ガラス付部材の解体方法。
【請求項２】
前記水溶液は粘着層の粘着力の低下をさらに高める溶剤を含む
請求項１に記載の平面ガラス付部材の解体方法。
【請求項３】
前記研磨工程において、前記粘着層の粘着力低下により前記平面ガラスと前記金属支持板とが分離する、
請求項２に記載の平面ガラス付部材の解体方法。
【請求項４】
表示部材が塗布された平面ガラスが前記表示部材の塗布された面と反対側に設けられた粘着層を介して金属支持板に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体装置であって、
前記平面ガラスの前記表示部材が塗布されている側の面から、前記粘着層に届くクラックを形成するクラック形成部と、
前記平面ガラスの前記表示部材が塗布されている側の面を水溶液で研磨するとともに前記水溶液を前記クラックから前記粘着層に浸透させる研磨部と、
を備えた平面ガラス付部材の解体装置。
【請求項５】
前記研磨部は、前記水溶液を前記クラックから前記粘着層に浸透させて前記粘着層の粘着力を低下させる、
請求項４に記載の平面ガラス付部材の解体装置。
【請求項６】
前記研磨部は、研磨部の少なくとも一部から前記クラックから前記粘着層に浸透させる水溶液を注液する、
請求項５に記載の平面ガラス付部材の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部材が塗布された平面ガラスが表示部材の塗布された面と反対側に設けられた粘着層を介して金属支持板に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体方法および解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置と略記する）の大量普及に伴って、使用済みＰＤＰ装置の廃棄台数が飛躍的に増加している。この状況において、環境問題および省資源の観点から、製造工程で生じた不良に起因するＰＤＰ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄ＰＤＰ装置を、各種の部材、材料を低コストで再利用できる形態で解体する体制の整備が緊急かつ重要な課題となっている。
【０００３】
ＰＤＰ装置を構成する各種部材（背面板、前面板、金属支持板等）を再利用できるようにするには、ＰＤＰ装置のプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略記する）と金属支持板を分離し、金属支持板を取り出すとともに、ＰＤＰの背面板の構成要素である平面ガラス上に塗布された蛍光体等の表示部材を除去する必要がある。
【０００４】
上記のＰＤＰと金属支持板を分離する方法として、例えば、特許文献１等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１などに記載されている一般的な解体方法は、図３が示すように、ＰＤＰと金属支持板を加熱部（Ｄ０）で加熱することにより分離する分離工程と、ＰＤＰの前面板と背面板を切断手段（Ｄ１）により分離する切断工程と、前面板または背面板の表示部材をウォータージェット、もしくは注水しながら研磨ホイールなどの除去装置（Ｄ２）により研磨して除去する除去工程などを備えている。この解体方法は、特にＰＤＰから金属支持板を分離する際、加熱部（Ｄ０）による加熱に必要なエネルギーの消費面で課題を有していた。
【０００７】
そこで、本発明は、製造工程で生じた不良に起因するＰＤＰ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄ＰＤＰ装置に使用されている平面ガラス付部材の効率的な解体方法および平面ガラス付部材の解体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、平面ガラス付き部材の解体方法は、表示部材が塗布された平面ガラスが表示部材の塗布された面と反対側に設けられた粘着層を介して金属支持板に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体方法であって、平面ガラスの表示部材が塗布されている側の面から、粘着層に届くクラックを形成するクラック形成工程と、平面ガラスの表示部材が塗布されている側の面を水溶液で研磨するとともに水溶液を前記クラックから粘着層に浸透させる研磨工程と、を備える。
【０００９】
さらに、上記目的を達成するために、平面ガラス付き部材の解体装置は、表示部材が塗布された平面ガラスが表示部材の塗布された面と反対側に設けられた粘着層を介して金属支持板に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体装置であって、平面ガラスの前記表示部材が塗布されている側の面から、粘着層に届くクラックを形成するクラック形成部と、平面ガラスの表示部材が塗布されている側の面を水溶液で研磨するとともに水溶液をクラックから粘着層に浸透させる研磨部と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、平面ガラスの表示部材が塗布されている側の面を水溶液で研磨すると同時に、水溶液が平面ガラスの表示部材が塗布されている側の面から粘着層に通じるクラックを通して粘着層に浸透し、粘着層の粘着力を低下させるので、表示部材の研磨工程と金属支持板と平面ガラスとを分離するために加熱を必要としない。そのため、加熱して金属支持板と平面ガラスとを分離する際のエネルギー消費面において省エネルギーにつながる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ＰＤＰ装置の主要構成を示す分解斜視図
【図２】ＰＤＰ装置のＰＤＰの一部の詳細断面図
【図３】従来の実施の形態における平面ガラス付部材の解体装置のブロック図
【図４】本発明の実施の形態における平面ガラス付部材の解体装置のブロック図
【図５】本発明の実施の形態における平面ガラス付部材の解体の様子を表わした図
【図６】ＰＤＰ装置の解体手順を示すブロック図とフローチャート
【図７】本発明の実施の形態における平面ガラス付き部材が解体される状態を表わした図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
＜１、ＰＤＰ装置＞
図１は、本実施形態における平面ガラス（本実施形態においては背面ガラス）付部材の解体方法を用いたＰＤＰ装置の主要構成を示す分解斜視図である。
【００１３】
また、図２は、本実施形態における背面ガラス付部材の一部の拡大図である。
【００１４】
（１−１、前面カバーおよびバックカバー）
ガラス等で形成される前面カバー１３は、ＰＤＰ１の前面側に配置されている。また、前面カバー１３は、ＰＤＰ１や回路基板１５を保護する前面枠１１の開口部に配置されている。前面カバー１３は、光学フィルターの役割とＰＤＰ１の保護とを兼ねている。具体的には、外光の反射防止フィルターや電磁波の不要輻射を抑制するための銀蒸着フィルターなどが、保護部材であるガラス板の表面に貼付されている。バックカバー１２は、ＰＤＰ１や回路基板１５を背面から覆うように、前面枠１１に取り付けられる。バックカバー１２には、ＰＤＰ１や回路基板１５などで発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１２ａが設けられている。回路基板１５は、金属支持板１４の背面側に取付けられてＰＤＰ１の駆動とその制御を行うための電気回路を備えている。その電気回路は、ＰＤＰ１の縁部に引き出された電極引出部（図示せず）と複数のフレキシブル配線板（図示せず）とによって電気的に接続されている。また、バックカバー１２や回路基板１５は、金属支持板１４の粘着層１６が接合された面と反対側の取付け面１７に設けられた固定ピンなどの取付け具１８に固定される。
【００１５】
（１−２、ＰＤＰ）
ＰＤＰ１は、前面カバー１３、前面枠１１およびバックカバー１２より構成される外部筐体に収容されている。ＰＤＰ１は、前面板２と背面板３が対向して構成されている。本実施の形態において、前面板２を構成する平面ガラスは前面ガラス、背面板３を構成する平面ガラスは背面ガラスと言う。前面板２は、前面ガラス上に表示電極、誘電体層、保護層などの表示部材が形成されている。また、背面板３は、図２に示すように、背面板３を構成する背面ガラス４にアドレス電極、隔壁、蛍光体層など表示部材２３が形成されている。
【００１６】
前面板２と背面板３との間に微小な放電空間が形成されるように対向配置され、前面板２と背面板３の周縁部は封着部材により封着されている。また、放電空間内にはネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などを混合してなる放電ガスが封入されている。
【００１７】
（１−３、金属支持板）
金属支持板１４は、背面板３に粘着層１６を介して粘着しており、ＰＤＰ１と一体となっている。金属支持板１４は、アルミニウムなどを材料とする金属板により構成されている。金属支持板１４は、ＰＤＰ１を駆動するための駆動回路を実装した回路基板１５を取り付けるための基材である。さらに、ＰＤＰ１で発生した熱は、粘着層１６によって効率的に金属支持板に伝熱され、金属支持板１４から放熱される。
【００１８】
（１−４、粘着層）
図１、図２に示すように、粘着層１６は、平板状の金属支持板１４と背面板３とが向かい合う面のほぼ全面に粘着されている。粘着層１６は、ＰＤＰ１からの発熱を金属支持板１４に伝熱させ、ＰＤＰ１全体の温度上昇を抑制するとともに局所的温度上昇を抑制し、前面板２や背面板３の割れや画像表示の画質低下を抑制させている。したがって、粘着層１６は放熱シートとしての役割も果たしている。
【００１９】
なお、ＰＤＰ１に粘着層１６を介して取付け具１８のついた金属支持板１４が接合されている状態のものをＰＤＰユニット１９とする。
【００２０】
＜２、ＰＤＰの解体装置＞
次に、製造不良に起因するＰＤＰ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄ＰＤＰ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別して廃棄する場合の背面ガラス付部材の解体装置について説明する。
【００２１】
図４では、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの解体装置をブロック図で示している。
【００２２】
また、図５は本発明の実施の形態におけるＰＤＰ装置１０の背面ガラス付部材の解体装置について示している。
【００２３】
より詳しくは、図５（ａ）〜（ｅ）の順で背面ガラス付部材が解体装置の各部で解体されていく様子を示す。なお、本発明の実施の形態では、ＰＤＰ装置１０は、全て図示しないコンベアー上に搭載されて解体装置の各部間を移動するものとするが、それに限ったものではない。
【００２４】
ＰＤＰ装置１０の解体装置は、前準備用装置と背面ガラス付部材解体装置とを備える。前準備用装置は、前面板２と背面ガラス付部材とを分離させる切断部（Ｄ３）を有する。本実施の形態において、背面ガラス付部材の解体装置は、背面ガラス４の表面にクラック２２を形成するクラック形成部（Ｄ４）と背面ガラスを研磨する研磨部（Ｄ５）とを有している。各部の詳細について以下に説明する。
【００２５】
ＰＤＰ装置１０の筐体から取り出され、回路基板１５が取り外されたＰＤＰユニット１９は、ＰＤＰの解体装置を備えたコンベアー上に移行される。
【００２６】
はじめに、切断部（Ｄ３）は、図５（ａ）〜（ｂ）が示すようにＰＤＰ１９の前面板２と背面板３の周縁部２０に配置されたガラスフリットなどの封着部材２１を切断し、背面ガラス付部材２４を取り出す。例えば切断部（Ｄ３）は、割断装置やカッターなどの切断治具である。
【００２７】
次に、クラック形成部（Ｄ４）は、図５（ｃ）に示すようにコンベアー上で背面ガラス付部材２４を搬送しながら、背面ガラス３の粘着層１６が粘着された反対の面をスクライブし、クラック２２を粘着層１６まで到達させる。具体的には、ダイヤモンドホイール４０などで構成される。
【００２８】
さらに、研磨部３０（Ｄ５）は、図５（ｄ）に示すようにスクライブされた背面ガラス付部材２４において、表示部材２３の塗布された背面ガラス４の面を研磨する。具体的には、研磨ホイールなどで構成される。この研磨部３０（Ｄ５）は、研磨と同時に水溶液を塗布できるような構造となっている。たとえば、研磨部の一部から水溶液が出るような一体型の構成などである。
【００２９】
また、水溶液は、背面ガラス４に塗布されている表示部材を研磨するとともに粘着層１６の粘着力を低下させる性質を持つ。水溶液中には、例えば界面活性剤や溶剤成分を含んでおり、界面活性剤や溶剤成分を含むことで粘着層の粘着力をより容易に低下させることができる。背面ガラス４に塗布されている表示部材を研磨することにおいては、水溶液の溶媒である水だけでも、十分研磨することができる。
【００３０】
その結果、表示部材２３が研磨されて除去されるとともに、クラックを通して水溶液が粘着層１６に浸透し、粘着層１６の粘着力は低下する。その結果、最終的に背面ガラス４と金属支持板１４とが容易に分離することができる。なお、背面ガラス４と金属支持板１４は、手動で分離しても、自動で分離させてもよい。
【００３１】
＜３、ＰＤＰの解体方法＞
次に、製造不良に起因するＰＤＰ装置や製品寿命を迎えた使用済みの廃棄ＰＤＰ装置に関し、各種の部材や材料を再利用または選別して廃棄する場合の解体方法について説明する。
【００３２】
本発明の実施の形態における背面ガラス付部材の解体方法の一例として、ＰＤＰ装置１０の解体方法について、図６および図７を用いて説明する。
【００３３】
図６は、本発明の実施の形態における背面ガラス付部材の解体方法としてのＰＤＰ装置１０の解体手順を示すフローチャート、図７は、同解体方法の解体手順を示す背面ガラス付部材の断面図をそれぞれ示している。なお、図６は、各工程において対応する上述した背面ガラス付部材の解体装置も示している。一重線の四角は、解体前のＰＤＰ装置と解体の各ステップにより形成された状態を意味する。二重線の四角は解体方法の各ステップを意味する。三重線の四角は、各ステップで解体に必要な解体装置の各部を示す。
【００３４】
（３−１、前準備工程）
図６は、ＰＤＰ装置１０の解体工程を示している。ＰＤＰ装置１０の解体工程は、前準備工程と背面ガラス付部材の解体工程とにより構成される。
【００３５】
まず、ＰＤＰ装置１０の解体の前準備工程として、ＰＤＰ装置１０から前面枠１１およびバックカバー１２、その他の部品を取り外し、ＰＤＰ装置１０の筺体からＰＤＰユニット１９を取り出す。これにより、ＰＤＰ装置１０の解体の準備を完了し、コンベアー上でのＰＤＰユニット１９の解体工程に移行する。
【００３６】
はじめに、ＰＤＰユニット１９の前面板２と背面板３の周縁部２０に配置されたガラスフリットなどの封着部材２１を切断治具により切断し、前面板２が分離される（ステップＳ１）。
【００３７】
（３−２、背面ガラス付部材の解体工程）
前面板２から分離された背面ガラス付部材２４は、背面ガラス４に粘着層１６を介して金属支持板１４が接合されており、反対側の面には蛍光体やアドレス電極、隔壁などの表示部材２３が接合されている。この背面ガラス付部材２４はコンベアー上で搬送されながら、ダイヤモンドホイール４０等のクラック形成部によって、背面板３の面上を短冊状もしくは網目状にスクライブされる。
【００３８】
その結果、図７に示すように粘着層１６まで到達するクラック２２が形成される（ステップ２）。なお、クラック２２は、短冊状もしくは網目状等にスクライブしてもよい。
【００３９】
次に、研磨部３０で背面ガラス４の表示部材２３が塗布されている側の面を研磨する。それと同時に、粘着層１６の粘着力が低下する水溶液も注液する（ステップＳ３）。本実施の形態において、水溶液を注液するのは研磨と同時に示したが、同時でなくてもよく、研磨する前に水溶液をあらかじめ注液しておいてもよい。注液された水溶液はクラック２２を通して粘着層１６に浸透し、粘着層１６の粘着力が低下する。
【００４０】
その結果、図７が示すように表示部材２３が除去された背面ガラス４と金属支持板１４とが分離されるとともに、金属支持板１４、背面ガラス４、表示部材２３も回収される。
なお、前面板２も背面板３と同様、前面ガラス２に形成される表示部材を研磨ホイール等の研磨部で研磨し（ステップＳ４）、前面ガラス２、表示部材が回収される。
【００４１】
以上の通り、本実施の形態における背面ガラス付部材の解体方法は、研磨と同時に、水溶液が背面ガラス４に形成されたクラック２２を通して、粘着層１６に浸透し、粘着力を低下させる。そのため、表示部材２３の研磨工程と、金属支持板１４と背面ガラス４との分離工程を同時に行うことを特徴とする。
【００４２】
＜４、背面ガラス付部材解体工程のまとめ＞
本発明の実施形態は、表示部材（２３）が塗布された背面ガラス上の表示部材を除去するとともに金属支持板（１４）に粘着層（１６）を介して貼り付けられている背面ガラス（４）を背面ガラス付き部材（２４）から分離する背面ガラス付部材の解体工程である。
【００４３】
（１）
表示部材（２３）を有する平面ガラス（背面ガラス４）が表示部材（２３）の塗布された面と反対側に設けられた粘着層（１６）を介して金属支持板（１４）に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体方法は、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面から、粘着層（１６）に届くクラック（２２）を形成するクラック形成工程と、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面を水溶液で研磨するとともに水溶液をクラック（２２）から粘着層（１６）に浸透させる研磨工程と、を備える。
【００４４】
これにより、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面を水溶液で研磨すると同時に、水溶液が平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面から粘着層（１６）に通じるクラック（２２）を通して粘着層（１６）に浸透し、粘着層（１６）の粘着力を低下させるので、表示部材（２３）の研磨工程と金属支持板（１４）と平面ガラス（背面ガラス４）とを分離するために加熱を必要としない。そのため、加熱して金属支持板（１４）と平面ガラス（背面ガラス４）とを分離する際のエネルギー消費面において省エネルギーにつながる。
【００４５】
（２）
（１）に記載の平面ガラス付部材の解体方法において、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面を研磨する水溶液は、粘着層（１６）の粘着力の低下をさらに高める溶剤を含む。
【００４６】
これにより、粘着層の粘着力をより容易に低下させることができるため、粘着層を除去する別工程をわざわざ設けることを必要とせず、作業の迅速化が図れる。
【００４７】
（３）
（１）に記載の平面ガラス付部材の解体方法は、研磨工程において、粘着層（１６）の粘着力低下により平面ガラス（背面ガラス４）と金属支持板（１４）とが分離する。
【００４８】
これにより、背面板（３）を構成する平面ガラス（背面ガラス４）と表示部材（２３）とに分けられるため、背面ガラス付部材（２４）に使用されている材料の再利用を低コストで実現することができ、リサイクルが促進される。
【００４９】
（４）
表示部材（２３）が塗布された平面ガラス（背面ガラス４）が表示部材（２３）の塗布された面と反対側に設けられた粘着層（１６）を介して金属支持板（１４）に貼り付けられている平面ガラス付部材の解体装置は、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面から、粘着層（１６）に届くクラック（２２）を形成するクラック形成部と、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面を水溶液で研磨するとともに水溶液をクラック（２２）から粘着層（１６）に浸透させる研磨部（３０）と、を備える。
【００５０】
これにより、平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面を水溶液で研磨すると同時に、水溶液が平面ガラス（背面ガラス４）の表示部材（２３）が塗布されている側の面から粘着層（１６）に通じるクラック（２２）を通して粘着層（１６）に浸透し、粘着層（１６）の粘着力を低下させるので、表示部材（２３）の研磨工程と金属支持板（１４）と平面ガラス（背面ガラス４）とを分離するために加熱を必要としない。そのため、加熱して金属支持板（１４）と平面ガラス（背面ガラス４）とを分離する際のエネルギー消費面において省エネルギーにつながる。
【００５１】
（５）
（４）に記載の平面ガラス付部材の解体装置において、研磨部（３０）は、水溶液をクラックから粘着層に浸透させて粘着層の粘着力を低下させる。
【００５２】
これにより、粘着層の粘着力をより容易に低下させることができるため、粘着層を除去する別工程をわざわざ設けることを必要とせず、作業の迅速化が図れる。
【００５３】
（６）
（４）に記載の平面ガラス付部材の解体装置において、研磨部（３０）は、研磨部（３０）の少なくとも一部からクラック（２２）から粘着層（１６）に浸透させる水溶液を注液する。
【００５４】
これにより、水溶液を注液するための装置をさらに必要としないので、研磨部（３０）のみで表示部材（２３）の研磨と水溶液の注液が同時に行われるのが可能となる。
【００５５】
＜５、他の実施形態＞
本発明の実施の形態では、ＰＤＰ装置の一例としてＰＤＰ装置の金属支持板に接着された背面ガラス付部材の解体方法を説明したが、例えば、液晶テレビなどのフィルムが接着した背面板に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の背面ガラス付部材の解体方法によれば、部材を効率よく回収できるとともに、加熱を有しないためエネルギー消費面でも省エネルギーにつながる。結果、背面ガラス付部材に使用されている材料の再利用を低コストで実現することができ、リサイクルが促進される。
【符号の説明】
【００５７】
１  プラズマディスプレイパネル
２  前面板
３  背面板
４  背面ガラス
１０  プラズマディスプレイ装置
１１  前面枠
１２  バックカバー
１２ａ  通気孔
１３  前面カバー
１４  金属支持板
１５  回路基板
１６  粘着層
１７  取付け面
１８  取付け具
１９  ＰＤＰユニット
２０  周縁部
２１  封着部材
２２  クラック
２３  表示部材
２４  背面ガラス付部材
３０  研磨部
４０  ダイヤモンドホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011036821.tif 000005
【図４】
2011036821.tif 000006
【図５】
2011036821.tif 000007
【図６】
2011036821.tif 000008
【図７】
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