(57)【要約】【課題】部材数が少なく、製造コストがより廉価で、かつデザイン性に優れたジョイントマットを提供する。【解決手段】本体マット（３）が正方形プレートの各辺に第１連結部（１３）を形成し、該第１連結部が複数の突片（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）と該突片間に前記突片を嵌入しうる形状に形成された湾入部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）とを有し、縁マット（５）が前記正方形プレートの２分の１の辺の長さの正方形プレートの隣接する２辺にそれぞれ第１連結部に嵌入しうる形状に形成された第２及び第３連結部（１５，１６）を有し、１又は連結した複数の本体マット周縁の第１連結部に縁マットの第２及び第３連結部を嵌入し、連結してなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体マット（３）が正方形プレートの各辺に第１連結部（１３）を形成し、該第１連結部が複数の突片（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）と該突片間に前記突片を嵌入しうる形状に形成された湾入部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）とを有し、
縁マット（５）が前記正方形プレートの２分の１の辺の長さの正方形プレートの隣接する２辺にそれぞれ前記第１連結部に嵌入しうる形状に形成された第２連結部（１５）及び第３連結部（１６）を有し、
１又は連結した複数の前記本体マット周縁の前記第１連結部に前記縁マットの前記第２連結部及び前記第３連結部を嵌入し、連結してなるジョイントマット。
【請求項２】
正方形プレートの１辺の長さの偶数倍の辺の長さを有する矩形プレートの周縁に複数の突片（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）と該突片間に前記突片を嵌入しうる形状に形成された湾入部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）を備える本体マット（４）と、
前記本体マットを前記正方形プレート毎の大きさに分割し、該分割された正方形プレートのうち隣接する２辺に突片と湾入部を備える縁マット（５）とを
１又は連結した複数の前記本体マット周縁の前記突片及び前記湾入部に前記縁マットの対応する湾入部及び突片をそれぞれ嵌入し、連結してなるジョイントマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のマットを連結して床などに敷設するジョイントマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部屋や廊下やホールなどの床面にマットを敷く場合、周縁に凹凸の連結部を有するフロアマットを組み合わせていくと周縁に凹凸の連結部が現われるので見栄えが良くなかったり、凹凸部分にゴミが溜まりやすくなるなどの欠点があった。この改良のために、２種類のサイドパーツが用意されたが、パーツ管理と敷設が複雑化し、製造コストが増加する課題があった。
【０００３】
また、外周縁部にあり溝状の湾入部と鳩尾状の突片とを交互に連続して形成された構成の複数のマット部材の突片と湾入部とを順次嵌合連結して床面に覆うジョイントマットにおいて、端縁連結部材は、長手方向の寸法が定型ジョイントマット片周囲のいずれかの辺と同一の長さに形成するとともに、長手方向の一方の端部には連結係止部を有し且つ他方の端部には前記連結係止部に嵌合する形の連結係合部を有する形態にしたジョイントマットが公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０９２５３１号公報（段落[０００６]及び図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記考案に係るジョイントマットは、本体マット（特許文献１において「定型ジョイントマット片」という。）、端縁連結部材の他に、該端縁連結部材とは形状の異なるコーナー連結部材が別途必要とされるため、なお本体マットとは別形状の２種類のサイドパーツを準備する必要があり、前課題は解決されなかった。
本発明は、前記課題を解決し、部材数が少なく、製造コストがより廉価で、かつデザイン性に優れたジョイントマットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は、従来の技術に見られる欠点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、本体マット（３）が正方形プレートの各辺に第１連結部（１３）を形成し、該第１連結部が複数の突片（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）と該突片間に前記突片を嵌入しうる形状に形成された湾入部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）とを有し、縁マット（５）が前記正方形プレートの２分の１の辺の長さの正方形プレートの隣接する２辺にそれぞれ第１連結部に嵌入しうる形状に形成された第２連結部（１５）と第３連結部（１６）を有し、１又は連結した複数の本体マット周縁の第１連結部に縁マットの第２連結部及び第３連結部を嵌入し、連結することによって課題を解決できる点に着眼し、かかる知見に基づき本発明を完成させた。
【０００７】
さらに本発明の別の態様では、正方形プレートの１辺の長さの偶数倍の辺の長さを有する矩形プレートの周縁に複数の突片（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）と該突片間に前記突片を嵌入しうる形状に形成された湾入部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）を備える本体マット（４）と、本体マットを前記正方形プレート毎の大きさに分割し、分割された正方形プレートのうち隣接する２辺に突片と湾入部を備える縁マット（６）とを１又は連結した複数の本体マット周縁の突片及び湾入部に縁マットの対応する湾入部及び突片をそれぞれ嵌入し、連結してなるジョイントマット（２０）が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るジョイントマットによれば、正方形プレートの１辺の長さの偶数倍の辺の長さの矩形プレートの周縁に複数の突片と該突片間に前記突片を嵌入しうる形状に形成された湾入部を備える本体マットと、前記正方形プレートの隣接する２辺に本体マット周縁に形成された突片及び湾入部に嵌入する湾入部及び突片が形成された縁マットとを有するので、縁マットが辺縁だけでなくコーナーの連結部材としても使用できる。このことによって、部材数が少なく、製造コストがより廉価で、かつデザイン性に優れたジョイントマットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のジョイントマットを構成する本体マット３及び縁マット５を示す平面図である。（実施例１及び２）
【図２】２つの縁マット５，５を並べて配置した状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例１に係るジョイントマット１の平面図である。
【図４】本発明の実施例２に係るジョイントマット１０の平面図である。
【図５】本発明のジョイントマットを構成する本体マット４及び縁マット６を示す平面図である。（実施例３及び４）
【図６】本発明の実施例３に係るジョイントマット２０の平面図である。
【図７】本発明の実施例４に係るジョイントマット３０の平面図である。
【図８】実施例５に係るジョイントマット４０の平面図である。
【図９】縁マットの本考案に係る別の実施形態の平面図を示し、（ａ）は正立台形、（ｂ）は正方形、（ｃ）は側線が曲線からなる突片をそれぞれ形成してなる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【実施例１】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例に係るジョイントマットを構成する本体マット３及び縁マット５を示す平面図である。
本体マット３は、図１（ａ）に示すように、厚みが５ｍｍ前後の発泡樹脂（ＥＶＡ合成樹脂）正方形プレートの周縁に複数の突片３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、複数の湾入部３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成され、突片３１ｂと突片３１ｂの両隣りに配置されている突片３１ａ，３１ａとの間に、それぞれ湾入部３３ａ，３３ｂが形成されている。突片３１ｃと湾入部３３ｃは、正方形プレートの隣接する２辺に頂点を挟んで形成され、突片３１ｃと頂点を挟んでその隣に位置する突片３１ａとの間に湾入部３３ｃが形成されている。
【００１２】
突片３１ｂと湾入部３３ｂとを形成する共通な周縁３ｂは、突片３１ｂと湾入部３３ｂを形成する辺に垂直な直線である。
正方形プレートの周縁に形成された突片３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、それぞれ湾入部３３ａ，３３ｂ，３３ｃに嵌合しうる形状であり、これらの突片と湾入部によって正方形プレートの各辺に第１連結部１３，１３，１３，１３が形成されている。
【００１３】
縁マット５は、本体マット３と同様に厚みが５ｍｍ前後のＥＶＡ合成樹脂製のプレートからなり、図１（ｂ）に示すように、１辺の長さが本体マット３を形成する正方形プレートの２分の１の長さの正方形プレートの隣接する２辺に突片５１ａ，５１ｂ，５１ｃと湾入部５３ａ，５３ｃと切欠部５３ｂとが形成され、１辺上の突片５１ａと突片５１ｃ及び他辺上の突片５１ａと突片５１ｂとの間に湾入部５３ａが形成されている。突片５１ｃと湾入部５３ｃは正方形プレートの頂点を挟んで形成され、突片５１ｃと頂点を挟んでその隣に位置する突片５１ａとの間に湾入部５３ｃが形成されている。
【００１４】
突片５１ａ，５１ｃ及び５１ｂは、それぞれ湾入部５３ａ，５３ｃ及び切欠部５３ｂに嵌合しうる形状であり、突片５１ａ，５１ｂ，５１ｃ及び湾入部５３ａ，５３ｃは、本体マット３の周縁に形成されている突片３１ａ，３１ｂ，３１ｃ及び湾入部３３ａ，３３ｃとそれぞれ同じ形状である。突片５１ａ，５１ｃと湾入部５３ａと切欠部５３ｂとによって正方形プレートの１辺に第２連結部１５が形成され、突片５１ａ，５１ｂと湾入部５３ａ，５３ｃによって隣接する他の１辺に第３連結部１６が形成されている。
【００１５】
図２は２つの縁マット５，５を並べて配置した状態を示す。図２に示すように、２枚の縁マット５の一方を９０℃回転させて１の縁マット５の第３連結部１６と他の縁マット５の第２連結部１５が一列に並ぶように配置すると、１の縁マット５の１辺と他の縁マット５の第２連結部１５を形成する切欠部５３ｂによって突片５１ｂと嵌号する湾入部が形成される。この湾入部は、本体マット３の周縁に形成されている湾入部３３ｂと同じ形状である。そして、一列に並んだ２つの連結部１６，１５は、本体マット３の第１連結部１３に嵌入しうる形状を構成する。
【００１６】
図３は、本発明の実施例１に係るジョイントマット１を示す平面図である。このジョイントマット１は２枚の本体マット３と、１６枚の縁マット５からなる。２枚の本体マット３の第１連結部１３，１３同士が嵌合し、周縁に規則的に突片と湾入部が形成された第１連結部１３が現われる。該連結部１３に縁マット５の連結部１５，１６が順次嵌入し、本体マット３と縁マット５が連結する。２枚の本体マット３の連結部の周縁では、１の縁マット５の第２連結部１５と他の縁マット５の第３連結部１６とが嵌号し、縁マット５，５同士が連結する。
【００１７】
一方、ジョイントマット１の各コーナーに配置された縁マット５の連結部１５，１６は、本体マット３と連結した縁マット５の対向する連結部１６，１５とそれぞれ嵌合することによって、コーナーの縁マット５が連結する。
【実施例２】
【００１８】
図４は、本発明の実施例２に係るジョイントマット１０を示す平面図である。このジョイントマット１は、３枚の本体マット３と、その周縁に２０枚の縁マット５が連結されてなる。このように本体マット３を自由に組み合わせ、その周縁に縁マット５を連結することにより敷設場所が矩形のスペースのみならず、柱などがある場所であっても意匠的美観を発揮しながら敷設することができる。
【実施例３】
【００１９】
図５は、本発明の実施例３に係るジョイントマットを構成する本体マット４及び縁マット６を示す平面図である。
本体マット４は、図５（ａ）に示すように、厚みが５ｍｍ前後の発泡樹脂（ＥＶＡ合成樹脂）矩形プレートの周縁に複数の突片４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、複数の湾入部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが形成され、突片４１ｂと突片４１ｂの両隣りに配置されている突片４１ａ，４１ａとの間に、それぞれ湾入部４３ａ，４３ｂが形成されている。突片４１ｃと湾入部４３ｃは、矩形プレートの隣接する２辺に頂点を挟んで形成され、突片４１ｃと頂点を挟んでその隣に位置する突片４１ａとの間に湾入部４３ｃが形成されている。
【００２０】
突片４１ｂと湾入部４３ｂとを形成する共通な周縁４ｂは、突片４１ｂと湾入部４３ｂを形成する辺に垂直な直線である。
矩形プレートの周縁に形成された突片４１ａ，４１ｂ，４１ｃは、それぞれ湾入部４３ａ，４３ｂ，４３ｃに嵌合しうる形状であり、これらの突片と湾入部によって矩形プレートの対向する２つの短辺に第１連結部１４，１４が、２つの長辺に第４連結部１９，１９が形成されている。
本実施例では、矩形プレートの長辺の長さは短辺の２倍であり、第４連結部１９は、第１連結部１４を長手方向に２つ並べたときにできる形状である。
【００２１】
縁マット６は、本体マット４と同様に厚みが５ｍｍ前後のＥＶＡ合成樹脂製のプレートからなり、図５（ｂ）に示すように、本体マット４を同じ大きさの８枚の正方形プレートに分割し、分割された正方形プレートのうち隣接する２辺に突片と湾入部を備えるマットである。縁マット６は、隣接する２辺に突片６１ａ，６１ｂ，６１ｃと湾入部６３ａ，６３ｃと切欠部６３ｂとが形成され、１辺上の突片６１ａと突片６１ｃ及び他辺上の突片６１ａと突片６１ｂとの間に湾入部６３ａ，６３ａがそれぞれ形成されている。突片６１ｃと湾入部６３ｃは、正方形プレートの頂点を挟んで形成され、突片６１ｃと頂点を挟んでその隣に位置する突片６１ａとの間に湾入部６３ｃが形成されている。
【００２２】
突片６１ａ，６１ｃ及び６１ｂは、それぞれ湾入部６３ａ，６３ｃ及び切欠部６３ｂにそれぞれ嵌合しうる形状であり、突片６１ａ，６１ｂ，６１ｃ及び湾入部６３ａ，６３ｃは、本体マット４の周縁に形成されている突片４１ａ，４１ｂ，４１ｃ及び湾入部４３ａ，４３ｃとそれぞれ同じ形状である。突片６１ａ，６１ｃと湾入部６３ａと切欠部６３ｂとによって正方形プレートの１辺に第２連結部１７が形成され、突片６１ａ，６１ｂと湾入部６３ａ，６３ｃによって隣接する他の１辺に第３連結部１８が形成されている。
【００２３】
図６は、本発明の実施例３に係るジョイントマット２０を示す平面図である。このジョイントマット１は、１枚の本体マット４と、その周縁に１６枚の縁マット６が連結されてなる。
本体マット４の連結部１４，１９に縁マット６の第２連結部１７と第３連結部１８が順次嵌入し、本体マット４と複数の縁マット６が連結する。さらに、本体マット４の第４連結部１９の中央周縁では１の縁マット６の第２連結部１７と他の縁マット６の第３連結部１８が嵌号し、縁マット６，６同士が連結する。
一方、ジョイントマット２０の各コーナーに配置された縁マット６の連結部１７，１８は、本体マット４と連結した縁マット６の対向する連結部１８，１７とそれぞれ嵌合することによって、コーナーの縁マット６が連結する。
【実施例４】
【００２４】
図７は、本発明の実施例４に係るジョイントマット３０を示す平面図である。このジョイントマット３０は、２枚の本体マット４と、その周縁に２０枚の縁マット６が連結されてなる。
このように本体マット４を自由に組み合わせ、あるいは、本体マット４と上記本体マット３とを自由に組み合わせ、その周縁に縁マット５，６を連結することによりデザイン的に美しく敷設することができる。また、敷設場所が矩形のスペースのみならず、柱などがある場所にも意匠的美観を向上さながら敷設することができる。
【実施例５】
【００２５】
図８は、４枚の縁マット５が各連結部１５，１６と対向する２枚の縁マット５の連結部１６，１５とそれぞれ嵌号し、連結したジョイントマット４０を示す。このジョイントマット４０は、本体マット３と同等な大きさであるので、例えば本体マット３の上に重ねて置くことによって、通常本体マット３よりも多数必要となる縁マット５を本体マット３とともに最小の容量にして効率的に保管又は運搬することができるメリットがある。
【００２６】
図９は、本考案に係る別の実施形態に係る縁マット７，８，９を示す。
本考案に係る本体マット及び縁マットの連結部（前記第１乃至第４連結部）の突片及び湾入部は実施例１乃至４の例に限らず、例えば図９にその代表的な例を縁マット７，８，９の平面図で示すように、正立台形の突片４５（図９（ａ）参照）や、正方形の突片４６（図９（ｂ）参照）や、長方形の突片（図示せず）、あるいは、側線が曲線からなる突片４７（図９（ｃ）参照）などとしてもよい。
つまり、実施例１乃至４にて示す第１乃至第４連結部などに連続形成する突片と湾入部の形状は、上記のように互いに向き合う部材同士の突片と対応する湾入部が隙間を生じないように嵌合する形態であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
以上説明したように、本発明はシート部材を連結して部屋や廊下やホールなどの床面に敷くことのできるマットとして利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１，１０，２０，３０，４０  ジョイントマット
３，４              本体マット
５，６，７，８，９  縁マット
１３，１４          第１連結部
１５，１７          第２連結部
１６，１８          第３連結部
１９                第４連結部
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ  本体マットの突片
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ  縁マットの突片
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ  本体マットの湾入部
５３ａ，５３ｃ，６３ａ，６３ｃ  縁マットの湾入部
５３ｂ，６３ｂ      縁マットの切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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