(57)【要約】【課題】弾性力を用いてシート状物を内部に保持するシート状物収納容器であって、撓み可能な水平弾性板を用いてシート状物をソフトに圧接・保持するものを提案する。【解決手段】  シート状物収納箱２の底壁６の上にシート状物積層体４０を載置し、箱の頂壁２２に開口する案内溝３６を介して、操作部材４４の操作部４６から垂下する脚片４８を垂下し、箱の頂壁２２とシート状物積層体４０との間に水平な弾性板５２を挿入して、この弾性板の一端部を固定端部５４とするとともに、固定端部から離れた弾性板５２の適所に上記脚片４８を係止し、操作部材４４のスライドにより脚片４８と固定端部５４との弾性板が撓み変形して、この変形部分６４がシート状物積層体の上面に圧接し、圧接による摩擦力で最上位のシート状物４２が開口部１６から突出するように構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行な底壁６及び頂壁２２を有し、この頂壁に左右方向に延びる案内溝３６を穿設したシート状物収納箱２と、
底壁６の上に載置されたシート状物積層体４０と、
これらシート状物積層体４０と頂壁２２との間に挿入された水平な弾性板５２と、
上記頂壁２２の上に載置された操作部４６の裏面から上記案内溝３６内へ脚片４８を垂下し、案内溝３６に沿って左右方向にスライド可能に設けた操作部材４４と、を具備し、
シート状物収納箱２の左右方向の一方の側部に開口部１６を設け、
弾性板５２のうち左右方向の一方側の端部を、少なくとも左右方向外方に動かないようにした固定端部５４とし、
この固定端部５４から一定距離を存して弾性板５２の左右方向の他方寄りに係合部６２を設けて、この係合部に上記操作部材の脚片４８を係止し、
操作部材４４を左右方向一方側へスライドしたときに、係合部６２と固定端部５４との間の弾性板部分が圧縮により撓みを伴う変形を生ずることで、この変形部分６４の上下両端が上記頂壁２２の裏面及びシート状物積層体４０の上面にそれぞれ圧接され、この圧接による摩擦力でシート状物積層体のうち最も上側のシート状物が操作部材のスライド方向へ牽引され、開口部１６を経て外方へ突出するように構成したことを特徴とするシート状物収納容器。
【請求項２】
上記弾性板５２は、スポンジなどの軟材質で形成するとともに、未使用状態のシート状物積層体４０とシート状物収納箱２の頂壁２２との間に遊挿することで、係合部６２と固定端部５４との間の変形部分６４が波形又は襞状に変形するようにしたことを特徴とする、請求項１記載のシート状物収納容器。
【請求項３】
上記弾性板５２を頂壁２２の裏面に当接又は近接させるとともに、
脚片４８を案内溝３６の長手方向の一端から途中までを移動させたときに、シート状物積層体のうち最も上位のシート状物４２を開口部１６まで牽引することができ、さらに脚片４８が案内溝３６の長手方向の一端から他端まで移動させたときに、シート状物積層体のより下位のシート状物４２を開口部１６まで牽引できるように設計したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシート状物収納容器。
【請求項４】
上記固定端部５４を除く弾性板部分を、左右方向の２本の平行なカット線５６，５６を穿設することで、２本のカット線の間の可動板部６０と、シート状物収納箱２の内側に付設された前後一対の側部５８，５８とに分割し、上記可動板部６０に上記脚片４８との係合部６２を形成したことを特徴とする、請求項３記載のシート状物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状物収納容器に関する。ここでシート状物とは、油とり紙、オブラートなどのシート状製品をいう。
【背景技術】
【０００２】
扁平な容器体の底壁上に複数枚のシート状物を積層するとともに、このシート状物を押し下げて底壁との間に挟む弾性バネを設け、容器体側方の開口部から、最上位のシート状物を引き出し可能な構造したものが知られている（引用文献１）。
また上記構造において、上記弾性バネを、水平方向へのスライド板の下面に付設し、このスライド板の操作によりシート状物を一枚ずつ確実に開口部へ送り出すことができるように構成したものが知られている（引用文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３３０００１
【特許文献２】特開２００５−２８０７２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び特許文献２のシート状物収納容器は、シート状物を容器内に維持するための手段として弾性バネを使用しているので、弾性力がシート状物の一部に過剰に強く作用し、そのためにシート状物を開口部から取り出すために大きな力が必要となったり、容器内部でひっかかったりすることがあった。
【０００５】
本願発明の第１の目的は、シート状物収納箱の外側に付設した操作部材のスライド操作により、操作部材と連係させた弾性材がシート状物に弾性的に圧接され、シート状物を容易に外方へ取り出すことが可能なシート状物収納容器を提案することである。
【０００６】
本願発明の第２の目的は、シート状物収納容器であって、シート状物を一枚ずつ取り出すことに適したものを提案することである。
【０００７】
本願発明の第３の目的は、シート状物収納容器であって、シート状物を最後まで取り出すことに適したものを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第1の手段は、
平行な底壁６及び頂壁２２を有し、この頂壁に
左右方向に延びる案内溝３６を穿設したシート状物収納箱２と、
底壁６の上に載置されたシート状物積層体４０と、
これらシート状物積層体４０と頂壁２２との間に挿入された水平な弾性板５２と、
上記頂壁２２の上に載置された操作部４６の裏面から上記案内溝３６内へ脚片４８を垂下し、案内溝３６に沿って左右方向にスライド可能に設けた操作部材４４と、を具備し、
シート状物収納箱２の左右方向の一方の側部に開口部１６を設け、
弾性板５２のうち左右方向の一方側の端部を、少なくとも左右方向外方に動かないようにした固定端部５４とし、
この固定端部５４から一定距離を存して弾性板５２の左右方向の他方寄りに係合部６２を設けて、この係合部に上記操作部材の脚片４８を係止し、
操作部材４４を左右方向一方側へスライドしたときに、係合部６２と固定端部５４との間の弾性板部分が圧縮により撓みを伴う変形を生ずることで、この変形部分６４の上下両端が上記頂壁２２の裏面及びシート状物積層体４０の上面にそれぞれ圧接され、この圧接による摩擦力でシート状物積層体のうち最も上側のシート状物が操作部材のスライド方向へ牽引され、開口部１６を経て外方へ突出するように構成した。
【０００９】
本手段では、図２及び図７に示す如く水平な弾性板に撓みを伴う変形を生じさせ、シート状物を取り出すことができるようにすることを提案している。この弾性板は、長手方向の一端部を固定端部とするとともに、固定端部と反対寄りに、左右方向へのスライド可能な操作部材を係合させている。係合箇所と固定端部との間の弾性板部分は、操作部材のスライドにより容易に撓み、シート状物に圧接して、シート状物を外方へ牽き出す。水平な弾性板が撓んでシート状物に圧接するので、撓み方を加減し易く、シート状物を無理なく外方へ突出させることができる。また弾性体とシート状物との摩擦力は、シート状物同士の間の摩擦力よりも大きいものとする。これによりシート状物積層体からシート状物を牽引して、取り出すことができる。
【００１０】
「撓みを伴う変形」とは、弾性板の局部的な撓みで足り、また撓んだ段階を経て至る変形状態（例えば図９に示す屈折状態）を含む。「撓み」とは、外力により板材の軸が曲がる変形であって、外力に対抗して緊張して曲がっている状態である。この状態で板材は更に曲がる余地を残しているので、クッション作用を有し、シート状物にソフトに圧接する。好適な一例として、弾性板は、図２の平板状態から、まず弓形又はＳ形（図示せず）に曲がり、次に図８に示すように複数個所Ｆで屈折してジグザグ状又は波状に曲がる。そして最終的には襞状に屈折し、折り畳まれた状態となる。
【００１１】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記弾性板５２は、スポンジなどの軟材質で形成するとともに、未使用状態のシート状物積層体４０とシート状物収納箱２の頂壁２２との間に遊挿することで、係合部６２と固定端部５４との間の変形部分６４が波形又は襞状に変形するようにしている。
【００１２】
本手段では、弾性板をスポンジなどの軟材質で形成することを提案している。これにより係合部と固定端部との間の弾性板部分をシート状物積層体に柔らかくタッチさせることができる。また弾性板は、図２に示す如くシート状物収納箱の頂壁とシート状物積層体との間に遊びＡを存して挿入（遊挿）させている。これにより撓み変形が可能となる。軟材質である弾性板は、屈折し易いので図７に示す波形又は図９に示す襞状に容易に変形する。これにより変形部分の全長に亘ってほぼ同程度の力でシート状物に圧接する。すなわち圧接力のばらつきが少ない。弾性板の一部がシート状物積層体に食い込むように接すると、２枚以上のシート状物を開口部側へ牽引してしまう可能性があるが、本手段の構成ではそうしたことは起りにくい。
【００１３】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記弾性板５２を頂壁２２の裏面に当接又は近接させるとともに、
脚片４８を案内溝３６の長手方向の一端から途中までを移動させたときに、シート状物積層体のうち最も上位のシート状物４２を開口部１６まで牽引することができ、さらに脚片４８が案内溝３６の長手方向の一端から他端まで移動させたときに、シート状物積層体のより下位のシート状物４２を開口部１６まで牽引できるように設計している。
【００１４】
本手段では、シート状物の使用によりシート状物積層体の厚さが少なくなっても安定的にシート状物を取り出すことができるようにしている。このために図７に示すように脚片を案内溝の始端Ｅ１から終端Ｅ２に至る途中まで移動させたときに、シート状物積層体のうち最も上位のシート状物を開口部まで牽引することができ、また図９に示すように脚片が案内溝の始端Ｅ１から終端Ｅ２まで移動させたときに、シート状物積層体のより下位のシート状物を開口部まで牽引できるように、弾性板を設計している。
【００１５】
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
上記固定端部５４を除く弾性板部分を、左右方向の２本の平行なカット線５６，５６を穿設することで、２本のカット線の間の可動板部６０と、シート状物収納箱２の内側に付設された前後一対の側部５８，５８とに分割し、上記可動板部６０に上記脚片４８との係合部６２を形成している。
【００１６】
本手段では、図６及び図８に示す如く２本のカット線を弾性板に穿設することで弾性板の一部を可動板部としている。可動板部のうち係合部と固定端部との間の部分は、操作部材のスライドにより撓み変形してシート状物積層体と摩擦を生ずる。カット線の距離を短くすれば摩擦力は小さく、カット線間の距離を大きくすれば、摩擦力は大きくなる。故に上記可動板部の前後巾を変更することで好適な摩擦力を実現できる。
【発明の効果】
【００１７】
第1の手段に係る発明によれば、操作部材４４をスライドするだけで操作部材と連係した弾性板５２が撓んでシート状物を圧接し、シート状物が容器外方へ突出するから、操作が簡単であり、かつ操作部材は自動的に元の位置に戻るから、使い易い。
【００１８】
第２の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○弾性板５２をスポンジなどの軟材質としたから、軽い力でシート状物を取り出せる。
○係合部６２と固定端部５４との間の変形部分６４が波形又は襞状に変形するから、弾性部分の左右方向に亘って力のばらつきが少なく、一枚ずつシート状物を取り出し易い。
【００１９】
第３の手段に係る発明によれば、シート状物積層体４０の厚みが変化しても、弾性板５２の撓みを利用して安定的に取り出すことができる。
【００２０】
第４の手段に係る発明によれば、２本のカット線５６、５６の間の弾性板部分が撓むから、カット線の間の距離により、撓みによる摩擦抵抗の大きさを自由に設計できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第1実施形態に係るシート状物収納容器の平面図である。
【図２】図１の容器のＩＩ−ＩＩ方向から見た縦断面図である。
【図３】図１の容器のＩＩＩ−ＩＩＩ方向から見た縦断面図である。
【図４】図１の容器の開状態の平面図である。
【図５】図１の容器の要部の平面図である。
【図６】図５の要部の初期状態での斜視図である。
【図７】図１容器の操作部材を小さくスライドした状態での縦断面図である。
【図８】図７の状態での要部の斜視図である。
【図９】図１容器の操作部材を大きくスライドした状態での縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本願発明のシート状物収納容器は、図２に示すようにシート状物収納箱２と、シート状物積層体４０と、操作部材４４と、弾性板５２とからなる。なお、シート状物積層体と弾性板とを除く各部材は合成樹脂で形成することができる。
【００２３】
シート状物収納箱２は、図１に示す如く上方から見て長方形であり、かつ高さに比べて水平方向に扁平な形状である。シート状物収納箱２は、図２に示すように箱の本体４と、蓋２０とで構成される。
【００２４】
上記箱の本体４は、左右方向に長い長方形状の底壁６を有し、この底壁の左右両部の一方は、図２に示す如く外上方へ浅く傾く第1傾斜壁部６ａとしている。そしてこの底壁の外周から短く周壁８を起立する。図示例では、この周壁８の前壁部及び後壁部の各内面からは、図４に示す如く、後述のシート状物積層体に当接させるための４つの位置決め用突部１０を浅く突出している。もっとも位置決め用突部の数や配置は適宜変更することができる。
【００２５】
また上記周壁８のうち第１傾斜壁部６ａと連続する側壁部分の上端部に開口部１６を形成する。この開口部は側壁部分上端面に形成する浅溝として形成することができる。開口部１６の前後巾は、少なくともシート状物４２の前後巾よりも長く、図示例の場合には、周壁８の短辺側の側壁部分のほぼ全長に亘って形成している。また周壁８の前壁部には、図３に示す如く第１係合手段１８としての嵌合凹部を横設する。
【００２６】
上記蓋２０は、上記周壁８の後壁部上端に図３に示す肉薄ヒンジ２４を介して連結している。蓋２０の頂壁２２の左右方向一方の側部は、図２の如く下外方へ浅く傾く第２傾斜壁部２２ａとなっている。これにより開口部１６に至る底壁部分及び頂壁部分が前後方向から見て先細の形状となり、シート状物が開口部１６をスムーズに通過することが可能となる。また上記第２傾斜壁部２２ａの裏面には、後記弾性板の左右方向一方側の端面を係止する適数のストッパ２８を形成している。図示例では、前後一対の直角三角形状のストッパ２８を設けているが、その構造は適宜変更することができる。
【００２７】
開口部側を除く蓋２０の３辺からは垂壁３０が垂下されている。垂壁の前壁部からは図３に示すように縦板状の第２係合手段３２を垂下し、この第２係合手段を上記第1係合手段１８に分離可能に係合している。第１係合手段１８及び第２係合手段３２の係合を解除することで、図４に示すように蓋２０を開くことができる。
【００２８】
上記蓋２０の頂壁２２のほぼ中央部には、図４に点線で示す如く左右方向に長い長方形状の案内溝３６が開口している。この案内溝３６は、後述の脚片を案内するための２本の長手方向内縁３７と、脚片の移動巾を規制する２本の短手方向内縁３８とを有する。
【００２９】
シート状物積層体４０は、底壁６の上に載置されており、図示例では第１傾斜壁部６ａを除く底壁部分の略全体を占有している。シート状物積層体４０は、相互に分離した状態の複数枚のシート状物４２を積み上げたものである。図４に示す如く、上方から見て長方形のシート状物積層体４０の前辺及び後辺には、４個の位置決め用突部１０が浅く食い込み、後述の弾性板との摩擦によりシート状物積層体そのものが動かないようにしている。もっともその食い込み巾は僅かであるので、一枚のシート状物４２を取り出すことの支障とはならない。シート状物４２同士の間の摩擦係数は、シート状物と合成樹脂（頂壁）との間の摩擦係数、及びシート状物と弾性板（スポンジなど）との間の摩擦係数よりも小さいものとすることが望ましい。図２に示すように最初の状態においてシート状物積層体４０と開口部１６との間には、一定の間隙が存在することが望ましい。例えば容器を床に落としたときの衝撃や誤操作で操作部材４４が動いてしまった場合に、シート状物４２が開口部１６から突出することを防止するためである。
【００３０】
操作部材４４は、上記蓋２０の頂壁２２に対して装着している。この操作部材４４は、操作部４６と一本の脚片４８で形成している。
【００３１】
上記操作部４６は、図示例では、左右方向に横長長方形の水平板であり、頂壁２２の上面にスライド可能に載置している。水平板の開口部寄りの端部は浅く隆起させて指当て部としている。この水平板は、図２に示す初期状態で、開口部１６と反対側の頂壁２２の端部寄りに設置され、図９に示すようにスライドすることで開口部１６寄りに移動する。もっとも操作部の構成は適宜変更することができる。
【００３２】
上記脚片４８は、上記操作部４６の裏面から上記案内溝３６内を経てシート状物収納箱２内へ突入している。脚片４８の前後両端は上記案内溝の長手方向内縁３７に摺接して左右方向への操作部４６の安定的なスライドを可能とする。また脚片４８の左右各面は、案内溝の短手方向内縁３８と当接することで操作部のスライド範囲を限定する。図示例では上記脚片は前後に長い垂直板であり、その垂直板の先部に比べて基部が若干くびれており、この括れ部４８ａに案内溝３６を係止させて、操作部４６の不意の上方抜出しを防止している。上記脚片４８は、後述の弾性板の係合孔内に嵌挿され、弾性板を図８の如く蛇腹状に圧縮する当接片としての機能を有する。故に脚片４８の前後巾は、弾性板の変形部分の前後巾全長に亘って変形できる程度に長く設けるとよい。
【００３３】
弾性板５２は、柔軟で弾性変形可能な軟材質で形成され、図５に示す如く上方から見て長方形状の水平板である。弾性板は、前後両端部を上記シート状物収納箱の垂壁に圧接させて頂壁２２の裏面に添設している。また弾性板５２のうち左右方向の一方端部は固定端部５４として、上記ストッパ２８に係止させている。固定端部５４を除いた弾性板部分は、固定端部と反対側の端部から左右方向に平行に延びる２本のカット線５６，５６で３つに分割しており、各カット線外側の側部５８に対してカット線の間の板部分を自由に動く可動板部６０に形成している。
【００３４】
この可動板部６０には、操作部材との係合部６２として、前後方向に長い係合孔が穿設されている。この係合孔内に操作部材の脚片４８を挿通させており、操作部材４４のスライドにより、係合部６２と固定端部５４との間の弾性板部分（変形部分）６４が図８に示すように撓み変形するように構成されている。可動板部６０は、シート状物４２に対して前後対称に摩擦力を作用させるように、シート状物積層体の前後方向中心位置に設置する。係合部６２と固定端部５４との弾性板部分の左右長さは、脚片４８を案内溝３６の一端から他端まで移動させたときに、その弾性板部分が撓み変形してシート状物収納箱の底壁に到達するように設計する。また可動板部６０の前後巾は、可動板部の変形部分とシート状物４２との摩擦力が一枚のシート状物を開口部１６へ牽引できる程度の大きさとなるように設定する。
【００３５】
弾性板５２の板厚は、図７及び図８のように弾性板が撓んだ状態でシート状物４２を開口部１６側へ引き出すことができる程度の摩擦力がシート状物積層体４０との間で得られる程度に設定する。また弾性板の変形部分６４の長さは、図９のように操作部材４４を最大巾スライドさせたときに撓み変形した変形部分がシート状物収納箱の底壁６付近まで到達するように定めるとよい。
【００３６】
上記弾性板５２とシート状物積層体４０との間には、可動板部が蛇腹状（図７の波形及び図９の襞状を含む）に変形するために必要な遊びＡをとる。この遊びは、弾性板５２の厚さに応じて可動板部が適当な間隔で屈折できる程度の大きさに設計する。
【００３７】
本実施形態の弾性板５２の構造は、好適な一例であり、シート状物などの形状・寸法次第では、カット線を省略して、弾性板の前後方向全長に亘って撓みを生ずる一枚の平板に形成しても構わない。また固定端部５４は、それ自体をストッパで係止するものに限らず、固定端部と連続する弾性板の前後側縁を固定してもよい。
【００３８】
上記弾性板５２は、スポンジの如く柔軟で軽く多数の気泡を有する多孔材料で形成する。特に収縮性の大きい連続気泡型の素材を用いると、広い収縮範囲に亘ってソフトな弾性力（挟持力）を発揮することができる。好適な例は、発泡ウレタン、発泡ポリエチレンなどである。弾性板は、等間隔で規則正しく屈折を生ずる他の素材で形成することもできる。例えば前後方向の複数の屈折線を穿設した軟質合成樹脂板などを用いてもよい。
【００３９】
上記構成によれば、図２の状態から操作部材４４を開口部１６側へ移動すると、操作部材の脚片４８と連係する可動板部６０が同方向へ移動する。他方、固定端部は動かないために、固定端部５４と脚片４８との間の変形部分６４が変形する。弾性板５２とシート状物積層体４０との間に遊びＡがあることで、操作部材４４をスライドさせたときに、弾性板５２の変形部分６４が下方へ撓み、変形部分の長手方向の数箇所で屈折を生じ、蛇腹状に変形する。
【００４０】
初期使用の状態では、操作部材４４をスライドさせて、図７に示す如く脚片４８を案内溝３６の始端（図面の左端）Ｅ１から半ばまで移動させればよい。そうすると弾性板の変形部分６４は、まず全体として下方に浅く撓み、次に複数の屈折点Ｆ（図８参照）で屈折して波形に変形する。この状態では、各屈折点Ｆの間の弾性板部分が撓んでおり、さらに曲がる余地を残しているので、弾性板の変形部分１６は、シート状物積層体の上面にソフトに圧接する。そしてこのシート状物積層体のうち最上位のシート状物が変形部分とともに操作部材４４のスライド方向へ牽引され、開口部１６を経て外側へシート状物の先部が突出する。この先部を摘んでシート状物を引き出せばよい。なお、操作部材４４から手を離すと弾性板の変形部分６４の復元力により操作部材４４は元の位置に戻る。
【００４１】
シート状物の収納量が残り少なくなった状態では、図９に示す如く脚片４８を案内溝３６の始端Ｅ１から終端（図面の右端）Ｅ２まで移動させる。そうすると弾性板の変形部分６４は襞状に変形して底壁近くまで到達し、残ったシート状物４２に当接する。この状態でシート状物４２は操作部材４４のスライド方向へ牽引され、シート状物の先部は第２傾斜壁部２２ａに沿って開口部１６に達し、さらに外方に突出する。この先部を外方にさらに外方へ引き出せばよい。
【符号の説明】
【００４２】
２…シート状物収納箱  ４…本体  ６…底壁  ６ａ…第1傾斜壁部  ８…周壁  
１０…位置決め用突部  １６…開口部  １８…第１係合手段
２０…蓋  ２２…頂壁  ２２ａ…第２傾斜壁部  ２４…肉薄ヒンジ
２８…ストッパ  ３０…垂壁  ３２…第２係合手段  ３６…案内溝
３７…長手方向内縁  ３８…短手方向内縁  Ｅ１…始端  Ｅ２…終端
４０…シート状物積層体  ４２…シート状物
４４…操作部材  ４６…操作部  ４８…脚片  ４８ａ…括れ部
５２…弾性板  ５４…固定端部  ５６…カット線  ５８…側部
６０…可動板部  ６２…係合部  ６４…変形部分
Ｓ…撓み代  Ａ…遊び  Ｆ…屈折点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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