(57)【要約】【課題】ローター底部に設けたバランサーと冷凍機油との運転時における干渉を抑制し、バランサーによる冷凍機油の攪拌ロスによる性能低下を抑えた冷媒圧縮機を提供する。【解決手段】バランサー５ａは、厚肉円筒を筒方向に沿って略半分に分断した形状をしており、上面と下面とが概略平行とし、θ１＜θ２としている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器と、
前記密閉容器内に固着支持されたステーターと、
前記ステーターの内周面側に回転可能に配設されたローターと、
前記ローターの中心部に挿入され、前記ローターとともに回転駆動する主軸と、
前記ローターの底部に取り付けられ、前記ローターとともに回転するバランサーと、
前記バランサーを前記ローターに固定する固定部材と、を有し、
前記バランサーは、
厚肉円筒を筒方向に沿って略半分に分断された形状をしており、その上面と下面とが概略平行に形成され、内周壁及び外周壁が傾斜されている
ことを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項２】
前記内周壁及び前記外周壁は、
前記上面の面積よりも前記下面の面積を小さくするように傾斜しており、前記内周壁の傾斜角を前記外周壁の傾斜角よりも小さくしている
ことを特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。
【請求項３】
密閉容器と、
前記密閉容器内に固着支持されたステーターと、
前記ステーターの内周面側に回転可能に配設されたローターと、
前記ローターの中心部に挿入され、前記ローターとともに回転駆動する主軸と、
前記ローターの底部に取り付けられ、前記ローターとともに回転するバランサーと、
前記バランサーを前記ローターに固定する固定部材と、を有し、
前記バランサーは、
複数枚の薄板を積層させた厚肉円筒を筒方向に沿って略半分に分断された形状をしており、その上面と下面とが概略平行に形成され、前記上面の半径方向の長さよりも前記下面の半径方向の長さを短くし、かつ、内周壁面側の段差幅が外周壁面側の段差幅よりも小さくしている
ことを特徴とする冷媒圧縮機。
【請求項４】
前記バランサーの前記上面に、前記バランサーと前記ローターとの接触面積を減少させる溝を設けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項５】
前記バランサーの前記上面に、前記バランサーと前記ローターとの接触面積を減少させる突起を設けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒圧縮機。
【請求項６】
前記突起を前記固定部材の通し穴近傍に設けた
ことを特徴とする請求項５に記載の冷媒圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば空気調和装置や冷凍装置に採用される冷凍サイクルの一構成要素として使用される冷媒圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から存在している一般的な冷媒圧縮機は、ローター（回転子）とステーター（固定子）とで少なくとも構成される電動機（電動要素）を有している。このローターは、通常、主軸に焼き嵌められ、固着支持されており、底部にはバランサー（バランスウェイト）が取り付けられている。このバランサーは、通常、真鍮材で構成されており、所定の高さを有し、厚肉円筒を筒方向に略半分に分断した形状（以下、半厚肉円筒形状と称する）をしている。そのようなものとして、「電動要素のロータに挿通され該ロータと共に一体的に回転駆動する回転軸を有したスクロール型圧縮機において、上記ロータの上下と回転軸とにそれぞれ振動バランスをとるためのバランスウェイトを設けたスクロール型圧縮機」が開示されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−８３８７号公報（第３図等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような冷媒圧縮機におけるローターの底部に設けられているバランサーには、高密度、加工性、コストの面から真鍮材が用いられており、バランサー形状が半厚肉円筒形状となっている。このような冷媒圧縮機の運転時においては、主軸の回転により、圧縮機内の底部に貯留されている冷凍機油がすり鉢状の油面形状となる。そうすると、ローターの底部に設けられているバランサーが冷凍機油と干渉してしまい、バランサーによる冷凍機油の撹拌ロスが生じ、冷媒圧縮機の性能低下を招来してしまう。
【０００５】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、ローター底部に設けたバランサーと冷凍機油との運転時における干渉を抑制し、バランサーによる冷凍機油の攪拌ロスによる性能低下を抑えた冷媒圧縮機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷媒圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に固着支持されたステーターと、前記ステーターの内周面側に回転可能に配設されたローターと、前記ローターの中心部に挿入され、前記ローターとともに回転駆動する主軸と、前記ローターの底部に取り付けられ、前記ローターとともに回転するバランサーと、前記バランサーを前記ローターに固定する固定部材と、を有し、前記バランサーは、厚肉円筒を筒方向に沿って略半分に分断された形状をしており、その上面と下面とが概略平行に形成され、内周壁及び外周壁が傾斜されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る冷媒圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に固着支持されたステーターと、前記ステーターの内周面側に回転可能に配設されたローターと、前記ローターの中心部に挿入され、前記ローターとともに回転駆動する主軸と、前記ローターの底部に取り付けられ、前記ローターとともに回転するバランサーと、前記バランサーを前記ローターに固定する固定部材と、を有し、前記バランサーは、複数枚の薄板を積層させた厚肉円筒を筒方向に沿って略半分に分断された形状をしており、その上面と下面とが概略平行に形成され、前記上面の半径方向の長さよりも前記下面の半径方向の長さを短くし、かつ、内周壁面側の段差幅が外周壁面側の段差幅よりも小さくしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る冷媒圧縮機によれば、ローター底部に設けたバランサーと冷凍機油との運転時における干渉を抑制することができ、バランサーによる冷凍機油の攪拌ロスによる性能低下の低減を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の断面構成例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の運転時の密閉容器内部の冷凍機油の油面状態を説明するための概略図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機に搭載されるバランサーを説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機に搭載されるバランサーの形状の一例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機に搭載されるバランサーの形状の他の一例を示す概略図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る冷媒圧縮機に搭載されるバランサーを説明するための説明図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る冷媒圧縮機に搭載されるバランサーを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１.
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機１００の断面構成例を示す縦断面図である。図１に基づいて、冷媒圧縮機１００の構成及び動作について説明する。この冷媒圧縮機１００は、たとえば冷蔵庫や冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１１】
図１では、冷媒圧縮機１００が圧縮機構部３５として渦巻体（渦巻体２ｂ、渦巻体３ｂ）を組み合わせて圧縮室２２を形成するスクロール型圧縮機を例に示している。この冷媒圧縮機１００は、冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させる機能を有している。冷媒圧縮機１００は、外郭を構成する密閉容器１の内部に、圧縮機構部３５や駆動機構部３６、その他の構成部品が収納され、構成されている。図１に示すように、密閉容器１内において、圧縮機構部３５が上側に、駆動機構部３６が下側に、それぞれ配置されている。この密閉容器１の底部は、冷凍機油６を貯留する油貯め１１となっている。
【００１２】
圧縮機構部３５は、吸入配管３３から吸入した冷媒を圧縮して密閉容器１内の上方に形成されている高圧室２１に排出する機能を有している。この高圧室２１に排出された冷媒は、吐出配管３４から冷媒圧縮機１００の外部に吐出されるようになっている。駆動機構部３６は、圧縮機構部３５で冷媒を圧縮するために、圧縮機構部３５を構成している揺動スクロール３を駆動する機能を果たすようになっている。つまり、駆動機構部３６が主軸８を介して揺動スクロール３を駆動することによって、圧縮機構部３５で冷媒を圧縮するようになっている。
【００１３】
圧縮機構部３５は、固定スクロール２と、揺動スクロール３と、で少なくとも構成されている。図１に示すように、揺動スクロール３は下側に、固定スクロール２は上側に配置されるようになっている。固定スクロール２は、台板２ａと、台板２ａの一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻体２ｂと、で構成されている。揺動スクロール３は、台板３ａと、台板３ａの一方の面に立設された渦巻状突起である渦巻体３ｂと、で構成されている。固定スクロール２及び揺動スクロール３は、渦巻体２ｂと渦巻体３ｂとを互いに噛み合わせ、密閉容器１内に装着されている。そして、渦巻体３ｂと渦巻体２ｂとの間には、相対的に容積が変化する圧縮室２２が形成される。
【００１４】
固定スクロール２は、フレーム９を介して密閉容器１内に固定されている。固定スクロール２の中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒を吐出する吐出口５３が形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒は、固定スクロール２の上部に設けられている高圧室２１に排出されるようになっている。揺動スクロール３は、固定スクロール２に対して自転することなく公転運動を行なうようになっている。また、揺動スクロール３の渦巻体３ｂ形成面とは反対側の面（以下、スラスト面と称する）の略中心部には、駆動力を受ける中空円筒形状の凹状軸受３ｄが形成されている。この凹状軸受３ｄには、後述する主軸８の上端に設けられた偏心ピン部５６が嵌入（係合）されている。
【００１５】
駆動機構部３６は、密閉容器１内部に固着保持されたステーター４と、ステーター４の内周面側に回転可能に配設され、主軸８に固定されたローター５と、密閉容器１内に垂直方向に収容され、回転軸である主軸８と、回転に対して、質量のバランスをとるバランサー１４と、で少なくとも構成されている。ステーター４は、通電されることによってローター５を回転駆動させる機能を有している。また、ステーター４は、外周面が焼き嵌め等により密閉容器１に固着支持されている。
【００１６】
ローター５は、ステーター４に通電がされることにより回転駆動し、主軸８を回転させる機能を有している。また、ローター５の底部にはバランサー５ａが固定部材であるリベット１０でかしめられ、固定されている。このローター５は、高周波加熱を使用し、部分的に暖めて内径を拡げ、主軸８の外周に焼き嵌めされており、内部に永久磁石を有し、ステーター４と僅かな隙間を隔てて保持されている。バランサー５ａは、ローター５とともに回転して、この回転に対しての質量バランスをとる機能を有している。なお、バランサー５ａについては図２及び図３で詳細に説明する。
【００１７】
主軸８は、ローター５の回転に伴って回転し、揺動スクロール３を回転駆動させるようになっている。この主軸８は、上側をフレーム９の中心部に位置する軸受部９ｂで、下側を密閉容器１の下方に固定配置されたサブフレーム５７の中心部に位置する副軸受５８で、回転可能に支持されている。この主軸８の上端部には、揺動スクロール３の凹状軸受３ｄと回転自在に嵌合する偏心ピン部５６が形成されている。また、主軸８の内部には、上端面まで連通している油通路８ａが形成されている。この油通路８ａは、オイルポンプ７の吐き出し口と連通し、密閉容器１底部に貯留してある冷凍機油６の流路となるものである。
【００１８】
主軸８の下端側には、主軸８の回転に伴い冷凍機油６を汲み上げるオイルポンプ７が吸い込み口を油貯め１１の冷凍機油６に開口するように設けられている。このオイルポンプ７により、冷凍機油６が汲み上げられ、油通路８ａを流れて圧縮機構部３５に供給されるようになっている。
【００１９】
また、密閉容器１には、冷媒を吸入するための吸入配管３３が連接されている。この吸入配管３３は、低圧室２０に開口するようになっている。密閉容器１には、冷媒を吐出するための吐出配管３４が連接されている。この吐出配管３４は、高圧室２１に開口するようになっている。
【００２０】
さらに、密閉容器１の内部には、フレーム９が固着されている。フレーム９は、密閉容器１の内周面に固着され、中心部に主軸８を軸支するため貫通孔が形成されている。このフレーム９は、揺動スクロール３をスラスト受け部９ａで指示するとともに、主軸８を軸受部９ｂで回転自在に支持している。また、フレーム９には、揺動スクロール３のスラスト面側から軸方向下側に貫通する返油通路６１が形成されており、スラスト受け部９ａを潤滑した冷凍機油６を油貯め１１に戻すようになっている。図１では、返油通路６１が１つだけ形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではない。たとえば、返油通路６１を２つ以上形成してもよい。なお、フレーム９は、その外周面を焼き嵌めや溶接等によって密閉容器１の内周面に固定するとよい。
【００２１】
また、密閉容器１の内部には、サブフレーム５７が固着されている。サブフレーム５７は、密閉容器１の内周面に固着され、中心部に主軸８を軸支するため貫通孔が形成されている。このサブフレーム５７は、主軸８を副軸受５８で回転自在に支持している。なお、図１に示すように、フレーム９が密閉容器１の内部上側に、サブフレーム５７が密閉容器１の内部下側に、それぞれ固着されている。
【００２２】
なお、密閉容器１内には、揺動スクロール３の偏心旋回運動中における自転運動を阻止するための図示省略のオルダムリングが配設されている。このオルダムリングは、たとえば揺動スクロール３とフレーム９との間に配設され、揺動スクロール３の自転運動を阻止するとともに、公転運動を可能とする機能を果たすようになっている。つまり、オルダムリングは、揺動スクロール３の自転防止機構として機能している。
【００２３】
ここで、冷媒圧縮機１００の動作について簡単に説明する。
ローター５は、電源が供給されたステーター４が発生する回転磁界からの回転力（トルク）を受けて回転する。ローター５の回転に伴って、ローター５に固着され、軸受部９ｂと副軸受５８に支持されている主軸８が回転駆動する。揺動スクロール３は、主軸８の偏心ピン部５６に係合されており、揺動スクロール３の自転運動がオルダムリングの自転防止機構によって公転運動に変換される。ローター５が回転するとき、ローター５の下面に装着されているバランサー５ａと主軸８に固定されたバランサー１４で揺動スクロール３の偏心公転運動に対するバランスを保っている。その結果、主軸８の上部に偏心支持された揺動スクロール３が揺動されて公転旋回を始め、公知の圧縮原理により冷媒を圧縮する。
【００２４】
まず、主軸８の回転駆動によって、密閉容器１内に存在している冷媒が固定スクロール２の渦巻体２ｂと揺動スクロール３の渦巻体３ｂとにより形成される圧縮室２２内へ流れ、吸入過程が開始する。この吸入過程は、低圧冷媒ガスが、吸入配管３３を介して外部から低圧室２０内を介して圧縮室２２内に吸い込まれることにより開始する。圧縮室２２内に冷媒ガスが吸入されると、偏心させられた揺動スクロール３の公転旋回運動による固定スクロール２と揺動スクロール３との圧縮作用により、圧縮室２２の容積を減少させる圧縮過程へと移行する。
【００２５】
つまり、圧縮機構部３５では、揺動スクロール３が公転旋回運動すると、冷媒ガスが吸入口となる揺動スクロール３の渦巻体３ｂ及び固定スクロール２の渦巻体２ｂの最外周開口部から取り込まれて、揺動スクロール３の回転とともに徐々に圧縮されながら中心部に向かうにようになっている。そして、圧縮室２２で圧縮された冷媒ガスは、吐出過程に移行する。つまり、圧縮された高圧冷媒ガスは、固定スクロール２の吐出口５３を通過し、高圧室２１を経由してから吐出配管３４を介して冷媒圧縮機１００の外部へと吐出されるのである。
【００２６】
なお、低圧室２０内の低圧冷媒ガスと高圧室２１内の高圧冷媒ガスとは、固定スクロール２及びフレーム９により気密が保たれるように仕切られているので密閉容器１内で混在することがない。また、主軸８が回転すると、オイルポンプ７により冷凍機油６が吸引され、主軸８内に設けられた油通路８ａを通って軸受部９ｂ及び副軸受５８等に供給された後、重力により返油通路６１を介して再び油貯め１１へ戻る。そして、ステーター４への通電を止めると、冷媒圧縮機１００が運転を停止する。
【００２７】
図２は、冷媒圧縮機１００の運転時の密閉容器１内部の冷凍機油６の油面状態を説明するための概略図である。図３は、バランサー５ａを説明するための説明図である。図４は、バランサー５ａの形状の一例を示す概略図である。図５は、バランサー５ａの形状の他の一例を示す概略図である。図２〜図５に基づいて、冷媒圧縮機１００の特徴事項であるバランサー５ａについて詳細に説明する。なお、図３（ａ）が駆動機構部３６部分の概略を拡大して示す縦断面図を、図３（ｂ）がローター５を底部側から見た状態を示す底面図を、それぞれ示している。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、バランサー５ａは、ローター５の底部にリベット１０でかしめ固定されている。このバランサー５ａは、半厚肉円筒形状に構成されている（図３（ｂ）参照）。そして、バランサー５ａの半径方向の縦断面形状は、ローター５に接触する面（紙面上側の面、以下上面と称する）とリベット面（リベット１０でかしめ固定される面、つまり紙面下側の面、以下下面と称する）とが概略平行の概略台形になっている。
【００２９】
図２に示すように、冷媒圧縮機１００が運転されているとき、密閉容器１の油貯め１１に溜められた冷凍機油６は、ローター５の回転運動により「すり鉢状」の油面形状となる（斜線部分）。このとき、バランサー５ａが冷凍機油６と衝突すると、バランサー５ａによって冷凍機油６の撹拌ロスが生じる。そこで、冷媒圧縮機１００においては、運転中においてもバランサー５ａが冷凍機油６に衝突しないようにしている。具体的には、図３（ａ）及び図４に示すように、バランサー５ａの半径方向の縦断面形状を、概略台形にしている。
【００３０】
図４でバランサー５ａの形状を更に詳しく説明する。図４に示すように、バランサー５ａは、上面及び下面を概略平行とし、θ１＜θ２となるようなテーパ形状となっている。θ１は、バランサー５ａの内周壁（バランサー５ａの縦断面形状において内径側に位置する辺）のテーパー角度、すなわち内周壁の傾斜角を表している。また、θ２は、バランサー５ａの外周壁（バランサー５ａの縦断面形状において外径側に位置する辺）のテーパー角度、すなわち外周壁の傾斜角を表している。つまり、バランサー５ａの内周壁及び外周壁は、上面の面積よりも下面の面積を小さくするように傾斜しており、内周壁の傾斜角を外周壁の傾斜角を小さくしているのである。
【００３１】
バランサー５ａは、一般的に、真鍮、鋳鉄、焼結等で製造され、金型からの抜け勾配を有している。そこで、図４に示すように、バランサー５ａの断面形状をθ１＜θ２となるようなテーパー形状にすることで、冷媒圧縮機１００の運転中における冷凍機油６とバランサー５ａとが接触することを抑制することができる。したがって、バランサー５ａと冷凍機油６との干渉を抑制でき、バランサー５ａによる冷凍機油６の攪拌ロスを抑え、冷凍機油６の攪拌ロスによる冷媒圧縮機１００の性能低下を低減することができる。
【００３２】
なお、図５に示すように、バランサー５ａを、複数枚の薄板を積層させて構成してもよい。この場合、バランサー５ａの内周壁（バランサー５ａの断面形状において内径側に位置する辺）、及び、バランサー５ａの外周壁（バランサー５ａの断面形状において外径側に位置する辺）が直線にならないが、Ｗ１＞Ｗ２かつＷ３＜Ｗ４とすることで略テーパー形状とすることができ、テーパー形状とした場合と同様の効果が得られる。Ｗ１は、上面の幅、つまり上面の半径方向の長さ、Ｗ２は、下面の幅、つまり下面の半径方向の長さ、
Ｗ３は、内周壁面側の段差幅、Ｗ４は、外周壁面側の段差幅を表している。
【００３３】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係る冷媒圧縮機２００に搭載されるバランサー５ｂを説明するための説明図である。図６に基づいて、実施の形態２の特徴部分について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、図６（ａ）が駆動機構部３６部分の概略を拡大して示す縦断面図を、図６（ｂ）がローター５を底部側から見た状態を示す底面図を、それぞれ示している。
【００３４】
実施の形態１では、バランサー５ａがθ１＜θ２となるようなテーパー形状あるいはＷ１＞Ｗ２かつＷ３＜Ｗ４となるような略テーパー形状としている場合を例に示しているが、実施の形態２では、実施の形態１の特徴事項に加え、バランサー５ｂとローター５との接触面（バランサー５ｂの上面）に溝１２を設け、バランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させている場合を例に示している。
【００３５】
ローター５を主軸８に焼嵌める場合、生産性をあげるため、ローター５の加熱に高周波加熱を採用し、ローター５を部分的に暖めて内径を拡げる方法をとることが一般的に行われている。バランサー５ｂは、バランサー５ａと同様に真鍮等で構成されることが一般的であるため、バランサー５ｂとローター５との接触面積が大きいと、真鍮による熱吸収が大きくなる。そうなると、ローター５の温度低下が生じ、ローター５の主軸８の焼き嵌め部の内径拡大が減少してしまうことになる。これにより、主軸８へのローター５の焼き嵌めが困難になり、組立性の低下を招いてしまう。
【００３６】
そこで、実施の形態２に係る冷媒圧縮機２００では、バランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させるようにしている。すなわち、冷媒圧縮機２００では、バランサー５ｂの上面に溝１２を設け、バランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させるようにしているのである。このように、バランサー５ｂをその上面に溝１２を設ける形状とし、バランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させることで、ローター５の焼き嵌め時におけるバランサー５ｂによる熱吸収が少なくなり、主軸８の焼き嵌め部であるローター内径の拡大が容易になり、組立性を向上することができる。
【００３７】
したがって、実施の形態２に係る冷媒圧縮機２００では、バランサー５ｂと冷凍機油６との干渉を抑制でき、バランサー５ｂによる冷凍機油６の攪拌ロスを抑え、冷凍機油６の攪拌ロスによる冷媒圧縮機２００の性能低下を低減することができる。それに加え、実施の形態２に係る冷媒圧縮機２００では、バランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させることで、ローター５の焼き嵌め時におけるバランサー５ｂによる熱吸収を少なくでき、主軸８の焼き嵌め部であるローター内径の拡大が容易になり、組立性の向上を図ることできる。なお、溝１２の形状や大きさ、溝深さ等を特に限定するものではなく、バランサー５ｂの形状や大きさ等によって決定するとよい。
【００３８】
実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係る冷媒圧縮機３００に搭載されるバランサー５ｃを説明するための説明図である。図７に基づいて、実施の形態３の特徴部分について説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、図７（ａ）が駆動機構部３６部分の概略を拡大して示す縦断面図を、図７（ｂ）がローター５を底部側から見た状態を示す底面図を、それぞれ示している。
【００３９】
実施の形態２では、バランサー５ｂとローター５との接触面（バランサー５ｂの上面）に溝１２を設け、バランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させている場合を例に示しているが、実施の形態３では、実施の形態１の特徴事項に加え、バランサー５ｃとローター５との接触面（バランサー５ｃの上面）のリベット通し穴付近に突起１３を設け、バランサー５ｃとローター５との接触面積を減少させている場合を例に示している。
【００４０】
実施の形態２で説明したように、組立性の向上を図るためには、バランサー５ｃとローター５との接触面積を減少させることが要求される。そこで、実施の形態２では、バランサー５ｂの上面に溝１２を設けてバランサー５ｂとローター５との接触面積を減少させるようにしたが、実施の形態３では、バランサー５ｃの上面に突起１３を設けてバランサー５ｃとローター５との接触面積を減少させるようにしている。
【００４１】
したがって、実施の形態３に係る冷媒圧縮機３００では、バランサー５ｃと冷凍機油６との干渉を抑制でき、バランサー５ｃによる冷凍機油６の攪拌ロスを抑え、冷凍機油６の攪拌ロスによる冷媒圧縮機３００の性能低下を低減することができる。それに加え、実施の形態３に係る冷媒圧縮機３００では、バランサー５ｃとローター５との接触面積を減少させることで、ローター５の焼き嵌め時におけるバランサー５ｃによる熱吸収を少なくでき、主軸８の焼き嵌め部であるローター内径の拡大が容易になり、組立性の向上を図ることできる。なお、突起１３の形状や大きさ、溝深さ等を特に限定するものではなく、バランサー５ｃの形状や大きさ等によって決定するとよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  密閉容器、２  固定スクロール、２ａ  台板、２ｂ  渦巻体、３  揺動スクロール、３ａ  台板、３ｂ  渦巻体、３ｄ  凹状軸受、４  ステーター、５  ローター、５ａ  バランサー、５ｂ  バランサー、５ｃ  バランサー、６  冷凍機油、７  オイルポンプ、８  主軸、８ａ  油通路、９  フレーム、９ａ  スラスト受け部、９ｂ  軸受部、１０  リベット、１１  油貯め、１２  溝、１３  突起、１４  バランサー、２０  低圧室、２１  高圧室、２２  圧縮室、３３  吸入配管、３４  吐出配管、３５  圧縮機構部、３６  駆動機構部、５３  吐出口、５６  偏心ピン部、５７  サブフレーム、５８  副軸受、６１  返油通路、１００  冷媒圧縮機、２００  冷媒圧縮機、３００  冷媒圧縮機。
【図１】
2011099377.tif 000003
【図２】
2011099377.tif 000004
【図３】
2011099377.tif 000005
【図４】
2011099377.tif 000006
【図５】
2011099377.tif 000007
【図６】
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【図７】
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