(57)【要約】【課題】連結作業のばらつきを防止でき、確実に流体漏れを阻止できる配管の連結構造を提供すること。【解決手段】第１の配管１４の配管本体１４０２にシール材２２とワッシャ２４とを嵌装させ、ビード部１２をビード部挿入孔１８０６に挿入すると共に、シール材２２とワッシャ２４とをシール材挿入孔１８０８に挿入する。この状態で配管側ストッパ部１８０２とナット側ストッパ部２００８とが当接するまで雄ねじ１８０４に雌ねじ２０１０が螺合され、配管側筒部１８にナット部材２０が結合されている。配管側ストッパ部１８０２とナット側ストッパ部２００８とが当接した状態で、小径筒部２００４とシール材圧接面１８１０とによりワッシャ２４を介してシール材２２が軸方向に適正量圧縮され、半径方向において配管本体１４０２の外周面とビード部挿入孔１８０６の内周面に弾接している。【選択図】図１
2011220404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管本体の端部に半径方向外側に膨出するビード部が設けられた第１の配管に、第２の配管を連結する構造であって、
前記第２の配管をなす配管本体の端部に、前記第２の配管をなす配管本体よりも外径が大きい配管側筒部が設けられ、
前記配管側筒部に配管側ストッパ部が設けられると共に、前記配管側筒部の外周部に雄ねじが設けられ、
前記配管側筒部の内周部の前記配管本体寄りに、前記配管側筒部と同軸上で前記ビード部が挿入可能なビード部挿入孔が、前記配管側筒部の内周部の先端寄りに、前記ビード部挿入孔と同軸上で前記配管側筒部の先端に開放された前記ビード部挿入孔よりも大径のシール材挿入孔が、前記ビード部挿入孔と前記シール材挿入孔との境の箇所に前記先端方向に向いた環状のシール材圧接面がそれぞれ設けられ、
前記雄ねじに螺合可能な雌ねじが内周面に形成された大径筒部と、前記ビード部が挿通可能な内周面を有し前記雌ねじが前記雄ねじに螺合することで前記シール材挿入孔に挿入される小径筒部と、前記配管側ストッパ部に当接可能なナット側ストッパ部とを有するナット部材が設けられ、
前記ビード部を挟んで前記第１の配管の端部とは反対に位置する配管本体の箇所にシール材とワッシャとを前記シール材を前記ワッシャよりも前記ビード部寄りに位置させて嵌装させ前記ビード部を前記ビード部挿入孔に挿入すると共に、前記シール材と前記ワッシャとを前記シール材挿入孔に挿入し、この状態で前記配管側ストッパ部と前記ナット側ストッパ部とが当接するまで前記雄ねじに前記雌ねじが螺合され前記配管側筒部に前記ナット部材が結合されており、
前記配管側ストッパ部と前記ナット側ストッパ部とが当接した状態で、前記小径筒部と前記シール材圧接面とにより前記ワッシャを介して前記シール材が軸方向に適正量圧縮され、半径方向において前記第１の配管の配管本体の外周面と前記ビード部挿入孔の内周面に弾接している、
ことを特徴とする配管の連結構造。
【請求項２】
前記ナット部材は、前記大径筒部の軸方向の端部と前記小径筒部の軸方向の端部とを接続する端壁部をさらに有し、
前記配管側ストッパ部は、前記配管側筒部の先端に設けられ、前記ナット側ストッパ部は前記端壁部に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の配管の連結構造。
【請求項３】
前記配管側ストッパ部と前記ナット側ストッパ部とが当接した状態で、前記配管側筒部と前記ナット部材との間に、前記配管側筒部に対する前記ナット部材の回転を阻止する回転阻止部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の配管の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水や気体などのような流体用の配管の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
端部に半径方向外側に膨出するビード部１２が設けられた配管どうしを連結する場合、ゴムホースの両端を双方の配管の端部に嵌合し、双方の配管に嵌合されたゴムホースの箇所をバンドで締め付けることが行なわれている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１１８１１
【特許文献２】特開２００５−１４７５４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようにバンドで締め付ける構成では、作業者によるバンドの締め付けのばらつきにより、このゴムホースを用いた連結箇所から流体が洩れる可能性がある。特に、前記連結箇所が装置の込み入った箇所に配置される場合には、その修理は面倒な作業となる。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、連結作業のばらつきを防止でき、確実に流体漏れを阻止できる配管の連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため本発明は、配管本体の端部に半径方向外側に膨出するビード部が設けられた第１の配管に、第２の配管を連結する構造であって、前記第２の配管をなす配管本体の端部に、前記第２の配管をなす配管本体よりも外径が大きい配管側筒部が設けられ、前記配管側筒部に配管側ストッパ部が設けられると共に、前記配管側筒部の外周部に雄ねじが設けられ、前記配管側筒部の内周部の前記配管本体寄りに、前記配管側筒部と同軸上で前記ビード部が挿入可能なビード部挿入孔が、前記配管側筒部の内周部の先端寄りに、前記ビード部挿入孔と同軸上で前記配管側筒部の先端に開放された前記ビード部挿入孔よりも大径のシール材挿入孔が、前記ビード部挿入孔と前記シール材挿入孔との境の箇所に前記先端方向に向いた環状のシール材圧接面がそれぞれ設けられ、前記雄ねじに螺合可能な雌ねじが内周面に形成された大径筒部と、前記ビード部が挿通可能な内周面を有し前記雌ねじが前記雄ねじに螺合することで前記シール材挿入孔に挿入される小径筒部と、前記配管側ストッパ部に当接可能なナット側ストッパ部とを有するナット部材が設けられ、前記ビード部を挟んで前記第１の配管の端部とは反対に位置する配管本体の箇所にシール材とワッシャとを前記シール材を前記ワッシャよりも前記ビード部寄りに位置させて嵌装させ前記ビード部を前記ビード部挿入孔に挿入すると共に、前記シール材と前記ワッシャとを前記シール材挿入孔に挿入し、この状態で前記配管側ストッパ部と前記ナット側ストッパ部とが当接するまで前記雄ねじに前記雌ねじが螺合され前記配管側筒部に前記ナット部材が結合されており、前記配管側ストッパ部と前記ナット側ストッパ部とが当接した状態で、前記小径筒部と前記シール材圧接面とにより前記ワッシャを介して前記シール材が軸方向に適正量圧縮され、半径方向において前記第１の配管の配管本体の外周面と前記ビード部挿入孔の内周面に弾接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
配管側ストッパ部とナット側ストッパ部とが当接するまでナット部材を回転させることで配管の連結作業が終了するので、簡単な作業により、しかも作業者による作業にばらつきが生じることがなく、流体漏れのない配管の連結を確実に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】配管の連結状態を示す断面図である。
【図２】ビード部を有する第１の配管の半部断面正面図である。
【図３】配管側筒部が設けられた第２の配管の半部断面正面図である。
【図４】（Ａ）はナット部材の正面図、（Ｂ）は同半部断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
図１、図２に示すように、本実施の形態では、管体本体１４０２の端部に半径方向外側に膨出するビード部１２が設けられた第１の配管１４に、第２の配管１６を連結する構造に適用している。
第１の配管１４の配管本体１４０２と、第２の配管１６の配管本体１６０２とは同一寸法の内径および外径で形成されている。
第２の配管１６をなす配管本体１６０２の端部に配管本体１６０２よりも外径が大きい配管側筒部１８が設けられ、また、ナット部材２０、シール材２２、ワッシャ２４が設けられる。
【０００９】
図３に示すように、配管側筒部１８には、配管側ストッパ部１８０２、雄ねじ１８０４、ビード部挿入孔１８０６、シール材挿入孔１８０８、シール材圧接面１８１０が設けられている。
配管側ストッパ部１８０２は、第２の配管１６をなす配管本体１６０２と反対に位置する配管側筒部１８の先端に設けられている。
雄ねじ１８０４は配管側筒部１８の外周面に設けられている。
ビード部挿入孔１８０６は、配管側筒部１８と同軸上で配管側筒部１８の内周部の配管本体１６０２寄りに、ビード部１２が挿入可能な内径で設けられている。
シール材挿入孔１８０８は、配管側筒部１８の内周部の先端寄りに設けられ、ビード部挿入孔１８０６よりも大きくシール材２２が挿入できる内径で設けられている。
シール材圧接面１８１０は、ビード部挿入孔１８０６とシール材挿入孔１８０８との境の箇所に先端方向に向けて環状に設けられている。
また、配管側筒部１８の配管本体１６０２寄りの端部に、回転阻止部材３０を挿通させるための挿通孔１８１２が周方向に間隔をおいて複数設けられている。
【００１０】
図４に示すように、ナット部材２０には、大径筒部２００２、小径筒部２００４、端壁部２００６、ナット側ストッパ部２００８が設けられている。
大径筒部２００２は、雄ねじ１８０４に螺合可能な雌ねじ２０１０が内周面に設けられている。
小径筒部２００４は、大径筒部２００２の半径方向内側に設けられ、ビード部１２の挿通を可能とした内周面と配管側筒部１８の先端の挿入を可能とした外周面とを備えている。小径筒部２００４は、雌ねじ２０１０が雄ねじ１８０４に螺合することでシール材挿入孔１８０８に挿入される。
端壁部２００６は、大径筒部２００２の軸方向の端部と小径筒部２００４の軸方向の端部とを接続している。
ナット側ストッパ部２００８は、配管側ストッパ部１８０２に当接可能で端壁部２００６に設けられている。ナット側ストッパ部２００８が配管側ストッパ部１８０２に当接した状態で、シール材２２は、軸方向においてシール材圧接面１８１０と小径筒部２００４とによりワッシャ２４を介して適正量圧縮される。
また、大径筒部２００２の端壁部２００６寄りの箇所と端壁部２００６とにわたり、回転阻止部材３０を挿通させるための挿通孔２０１２が周方向に間隔をおいて複数設けられている。
【００１１】
シール材２２には、Ｏリングなどのような従来公知の様々なものが使用可能である。
また、ワッシャ２４には、スリットが設けられたワッシャ２４などのような従来公知の様々なものが使用可能である。
なお、第１の配管１４、第２の配管１６、ナット部材２０は金属製であってもよく、合成樹脂製であってもよい。
【００１２】
第１の配管１４と第２の配管１６の連結作業は次のように行なわれる。
第１の配管１４の端部とは反対に位置する配管本体１４０２の箇所にシール材２２とワッシャ２４とをシール材２２をワッシャ２４よりもビード部１２寄りに位置させて嵌装させる。
この状態でビード部１２をビード部挿入孔１８０６に挿入すると共に、シール材２２とワッシャ２４とをシール材挿入孔１８０８に挿入する。
そして、雄ねじ１８０４に雌ねじ２０１０を螺合させ、配管側ストッパ部１８０２とナット側ストッパ部２００８とが当接するまでナット部材２０を回転させる。このナット部材２０の回転により、小径筒部２００４がシール材挿入孔１８０８に挿入され、シール材２２が、軸方向においてシール材圧接面１８１０と小径筒部２００４とによりワッシャ２４を介して圧縮される。
配管側ストッパ部１８０２とナット側ストッパ部２００８とが当接したならば、ナット部材２０の回転をやめ、配管側筒部１８の挿通孔１８１２とナット部材２０の挿通孔２０１２とにわたり、例えば、鎖などからなる回転阻止部材３０を挿通し、ナット部材２０の回転を阻止する。この状態を図１に示す。
配管側ストッパ部１８０２とナット側ストッパ部２００８とが当接した状態で、シール材２２の軸方向の圧縮量は設計値の範囲内に位置しており、シール材２２は適正量圧縮され、半径方向において第１の配管１４の配管本体１４０２の外周面とビード部挿入孔１８０６の内周面に弾接している。
【００１３】
したがって、シール材２２が配管本体１４０２の外周面とビード部挿入孔１８０６の内周面に適正量弾接し、第１の配管１４と第２の配管１６の連結部における水密性あるいは気密性が保持される。
したがって、本実施の形態によれば、配管側ストッパ部１８０２とナット側ストッパ部２００８とが当接するまでナット部材２０を回転させればよいため、簡単な作業により、しかも作業者による作業にばらつきが生じることがなく、配管の連結を確実に行なうことが可能となる。
【符号の説明】
【００１４】
１２……ビード部、１４……第１の配管、１６……第２の配管、１８……配管側筒部、１８０２……配管側ストッパ部、１８０４……雄ねじ、１８０６……ビード部挿入孔、１８０８……シール材挿入孔、１８１０……シール材圧接面、２０……ナット部材、２００２……大径筒部、２００４……小径筒部、２００８……ナット側ストッパ部、２２……シール材、２４……ワッシャ。
【図１】
2011220404.tif 000003
【図２】
2011220404.tif 000004
【図３】
2011220404.tif 000005
【図４】
2011220404.tif 000006