(57)【要約】【課題】  伝熱管の周面を均一に加熱して、加熱効率を向上させる。【解決手段】タワー９の頂部に配置された太陽光受熱器１００のケーシング１０１内には、鉛直面内で広がる受熱面１０２が設定されている。圧縮性作動流体を流す伝熱管は、受熱面１０２の面内に配置されている。ミラー配置面１０ａに配置した集光器から投射された太陽光は、太陽光入口１０４ａを介してケーシング１０１内に取り込まれて、配管の一方の周面側に照射される。ミラー配置面１０ｂに配置した集光器から投射された太陽光は、太陽光入口１０４ｂを介してケーシング１０１内に取り込まれて、配管の他方の周面側に照射される。結局、配管は、その全周面から太陽光により照射されて、均一加熱される。【選択図】図２
2011220557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に立設されたタワーの頂部に配置されると共に、前記地盤に配置された集光器で集められて投射されてきた太陽光を取り込む太陽光入口が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配置されており、前記ケーシング内に取り込まれた太陽光が照射して加熱される複数本の伝熱管と、
を備えた太陽光受熱器であって、
前記ケーシング内に、鉛直面内で広がる受熱面を設定し、この受熱面に沿って複数の前記伝熱管を配置し、
前記ケーシングのうち、前記受熱面の一方の面及び他方の面に対して、前記集光器から投射されてきた太陽光を照射することができる各位置に、前記太陽光入口を形成していることを特徴とする太陽光受熱器。
【請求項２】
地盤に立設されたタワーの頂部に配置されると共に、前記地盤に配置された集光器で集められて投射されてきた太陽光を取り込む太陽光入口が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配置されており、前記ケーシング内に取り込まれた太陽光が照射して加熱される複数本の伝熱管と、
を備えた太陽光受熱器であって、
前記ケーシング内に、鉛直面内で広がる複数の受熱面を、平面視で見た時に前記タワーを中心として放射状に設定し、各受熱面に沿って複数の前記伝熱管を配置し、
前記ケーシングのうち、周方向に関して隣接する受熱面の相対向する面に対して、前記集光器から投射されてきた太陽光をそれぞれ照射することができる各位置に、前記太陽光入口を形成していることを特徴とする太陽光受熱器。
【請求項３】
地盤に立設されたタワーの頂部に配置されると共に、前記地盤に配置された集光器で集められて投射されてきた太陽光を取り込む太陽光入口が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配置されており、前記ケーシング内に取り込まれた太陽光が照射して加熱される複数本の伝熱管と、
を備えた太陽光受熱器であって、
前記ケーシング内に、鉛直面内で広がる複数の受熱面を相互間隔を取りつつ隣接するもの同士が対面する状態で設定し、各受熱面に沿って複数の前記伝熱管を配置し、
前記ケーシングのうち、前記各受熱面の一方の面及び他方の面に対して、前記集光器から投射されてきた太陽光をそれぞれ照射することができる各位置に、前記太陽光入口を形成していることを特徴とする太陽光受熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱管の内部を通過する圧縮性作動流体を太陽光の熱により加熱して昇温させる太陽熱受熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伝熱管の内部を通過する圧縮性作動流体を太陽光の熱により加熱して昇温させる太陽熱受熱器（太陽熱集熱器）としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−５２９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の第５図に開示された太陽熱受熱器（受蓄熱器）１では、複数の伝熱管（蓄熱材付伝熱管）１４が、太陽光入口（開口部）１５の中心を通る中心軸まわりに円筒形に配置されている。
そのため、伝熱管の周面のうち、前記中心軸側の周面には太陽光が直接的に照射されるが、前記中心軸側に向いていない反対側の周面には、太陽光が直接的に照射されることはない。
この結果、入熱に不均一が生じ易いという欠点がある。
更に、伝熱管の周面に沿って温度差が生じて、伝熱管の熱応力が高くなるという欠点がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、圧縮性作動流体が流通する伝熱管の周面を均一に加熱して熱効率を向上することができるとともに、伝熱管に作用する熱応力を均一化して伝熱管の寿命を長くすることができる太陽熱受熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の構成は、
地盤に立設されたタワーの頂部に配置されると共に、前記地盤に配置された集光器で集められて投射されてきた太陽光を取り込む太陽光入口が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配置されており、前記ケーシング内に取り込まれた太陽光が照射して加熱される複数本の伝熱管と、
を備えた太陽光受熱器であって、
前記ケーシング内に、鉛直面内で広がる受熱面を設定し、この受熱面に沿って複数の前記伝熱管を配置し、
前記ケーシングのうち、前記受熱面の一方の面及び他方の面に対して、前記集光器から投射されてきた太陽光を照射することができる各位置に、前記太陽光入口を形成していることを特徴とする。
【０００７】
また本発明の構成は、
地盤に立設されたタワーの頂部に配置されると共に、前記地盤に配置された集光器で集められて投射されてきた太陽光を取り込む太陽光入口が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配置されており、前記ケーシング内に取り込まれた太陽光が照射して加熱される複数本の伝熱管と、
を備えた太陽光受熱器であって、
前記ケーシング内に、鉛直面内で広がる複数の受熱面を、平面視で見た時に前記タワーを中心として放射状に設定し、各受熱面に沿って複数の前記伝熱管を配置し、
前記ケーシングのうち、周方向に関して隣接する受熱面の相対向する面に対して、前記集光器から投射されてきた太陽光をそれぞれ照射することができる各位置に、前記太陽光入口を形成していることを特徴とする。
【０００８】
また本発明の構成は、
地盤に立設されたタワーの頂部に配置されると共に、前記地盤に配置された集光器で集められて投射されてきた太陽光を取り込む太陽光入口が形成されたケーシングと、
前記ケーシング内に配置されており、前記ケーシング内に取り込まれた太陽光が照射して加熱される複数本の伝熱管と、
を備えた太陽光受熱器であって、
前記ケーシング内に、鉛直面内で広がる複数の受熱面を相互間隔を取りつつ隣接するもの同士が対面する状態で設定し、各受熱面に沿って複数の前記伝熱管を配置し、
前記ケーシングのうち、前記各受熱面の一方の面及び他方の面に対して、前記集光器から投射されてきた太陽光をそれぞれ照射することができる各位置に、前記太陽光入口を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る太陽熱受熱器によれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することができ加熱効率を向上させることができるとともに、伝熱管に作用する熱応力を均一化して伝熱管に作用する応力を全体的に低減することができ、伝熱管の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１に係る太陽熱受熱器を具備した太陽熱ダスタービンおよび太陽熱ガスタービン発電装置を示す概略構成図。
【図２】本発明の実施例１に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための構成図。
【図３】集光器の概要を説明するための構成図。
【図４】伝熱管の配置状態を簡略して示す概略構成図
【図５】本発明の実施例２に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための構成図。
【図６】本発明の実施例３に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の実施例１に係る太陽熱受熱器について、図１から図４を参照して説明する。
図１は実施例１に係る太陽熱受熱器を具備した太陽熱ダスタービンおよび太陽熱ガスタービン発電装置を示す概略構成図、図２は実施例１に係る太陽熱受熱器と、この太陽熱受熱器に太陽光を集光させる集光器が配置されたミラー配置面との関係を説明するための図、図３は集光器の概要を説明するための図、図４は伝熱管の配置状態を簡略して示す概略構成図である。
【００１３】
図１に示すように、太陽熱ガスタービン１は、圧縮性作動流体（空気等の作動流体）を圧縮して昇圧させる圧縮機２と、太陽光を変換した熱により圧縮性作動流体を加熱して昇温させる実施例１に係る太陽熱受熱器１００と、高温高圧の圧縮性作動流体が保有する熱エネルギーを機械エネルギーに変換するタービン３とを主な構成要素とする装置である。
すなわち、太陽熱ガスタービン１は、天然ガス等の燃料を燃焼させて高温高圧の燃焼ガスを生成する燃焼器に代えて、太陽光の熱エネルギーを利用して圧縮性作動流体を加熱昇温する太陽熱受熱器１００を備えたものである。
【００１４】
また、発電機４を太陽熱ガスタービン１と同軸に連結し、太陽熱ガスタービン１で発電機４を駆動するように構成すれば、太陽光を利用して発電する太陽熱ガスタービン発電装置５となる。
なお、再熱器６は、タービン３で仕事をした後に煙突７から大気へ排出される圧縮性作動流体の排熱を用いて、圧縮機２で昇圧された高圧の圧縮性作動流体を予熱する。
【００１５】
太陽熱受熱器１００は、太陽光を熱エネルギーに変換するための装置であり、図２に示すように、地盤８に立設されたタワー９の頂部（例えば、高さ１００ｍのタワー９の先端部）に配置されている。
【００１６】
地盤８には、ミラー配置面１０ａ，１０ｂが設定されている。本例では、タワー９を間に挟んで、２つのミラー配置面１０ａ，１０ｂが配置されている。
各ミラー配置面１０ａ，１０ｂには、太陽熱受熱器１００に向かって、太陽光を反射させる、集光器１１（図３参照）が複数基（例えば、４００基）配置されている。
各集光器１１は、太陽光を効率良く反射しつつ集光する装置であり、反射・集光した太陽光を太陽熱受熱器１００に向かって投射するように、集光器１１の向きは太陽の移動に合わせて制御されるようになっている。
【００１７】
太陽熱受熱器１００のケーシング１０１は、タワー９の頂部に配置されており、ケーシング１０１の内壁面には断熱材が施されて断熱壁となっている。このケーシング１０１の内部空間には、鉛直面内で広がる受熱面１０２が設定されている。
この受熱面１０２に沿って、図４に簡略化して示すように、複数本（例えば５００本）の伝熱管１０３が配置されている。つまり、複数の伝熱管１０３を面状に配列して形成される面を、受熱面１０２としている。各伝熱管１０３内には、圧縮性作動流体が流通する。
【００１８】
ケーシング１０１には、２つの太陽光入口１０４ａ，１０４ｂが形成されている。
太陽光入口１０４ａは、ミラー配置面１０ａに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング１０１内に取り込んで、受熱面１０２の一方の面（図１では左面）に照射させる位置に形成されている。
太陽光入口１０４ｂは、ミラー配置面１０ｂに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング１０１内に取り込んで、受熱面１０２の他方の面（図１では右面）に照射させる位置に形成されている。
【００１９】
したがって、受熱面１０２の一方の面、即ち受熱面１０２に沿って配置した複数の伝熱管１０３の周面のうち、太陽光入口１０４ａ側の半周面には、太陽光入口１０４ａから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面１０２の他方の面、即ち受熱面１０２に沿って配置した複数の伝熱管１０３の周面のうち、太陽光入口１０４ｂ側の半周面には、太陽光入口１０４ｂから取り込んだ太陽光が照射される。
【００２０】
この結果、各伝熱管１０３は、一方の側の周面と他方の側の周面、つまり両面（全周面）から加熱される。よって、圧縮性作動流体が流通する伝熱管の周面を均一に加熱することができ、効果的に圧縮性作動流体を加熱することができる。また、伝熱管１０３に作用する熱応力を均一化して伝熱管１０３に作用する応力を全体的に低減することができ、伝熱管１０３の寿命が延びる。
また１つの受熱面１０２に沿って伝熱管１０３を配置しているため、単純な管配列構造となり、全体的な構成を簡素化することができる。
【００２１】
実施例１に係る太陽光受熱器１００を具備した太陽熱ガスタービン１によれば、伝熱管内を通過する圧縮性作動流体を一様に加熱することにより、太陽熱受熱器１００からタービン３に送られる圧縮性作動流体の温度が従来よりも上昇することとなるので、タービン効率を従来よりも向上させることができる。
【００２２】
太陽熱ガスタービン発電装置５によれば、従来よりもタービン効率のよい太陽熱ガスタービン１を具備しており、発電効率が従来よりも上昇することとなるので、エネルギー回収率を向上させることができて、その信頼性を向上させることができる。
【実施例２】
【００２３】
本発明の実施例２に係る太陽熱受熱器２００を、図５を参照して説明する。
太陽熱受熱器２００は、太陽光を熱エネルギーに変換するための装置であり、図５に示すように、地盤８に立設されたタワー９の頂部（例えば、高さ２００ｍのタワー９の先端部）に配置されている。
【００２４】
地盤８には、ミラー配置面１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設定されている。本例では、平面視で見た時にタワー９を中心とした円周上に、３つのミラー配置面１０ａ，１０ｂ，１０ｃが周方向に隣接して略等間隔に配置されている。
各ミラー配置面１０ａ，１０ｂ，１０ｃには、太陽熱受熱器２００に向かって、太陽光を反射させる、集光器１１（図３参照）が複数基（例えば、４００基）配置されている。
各集光器１１は、太陽光を効率良く反射しつつ集光する装置であり、反射・集光した太陽光を太陽熱受熱器２００に向かって投射するように、集光器１１の向きは太陽の移動に合わせて制御されるようになっている。
【００２５】
太陽熱受熱器２００のケーシング２０１は、タワー９の頂部に配置されており、ケーシング２０１の内壁面には断熱材が施されて断熱壁となっている。このケーシング２０１の内部空間には、鉛直面内で広がる３つの受熱面２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃが設定されている。３つの受熱面２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃは、平面視で見た時にタワー９を中心として放射状に配置（軸対称に配置）されている。
そして、各受熱面２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃに沿って、複数本（例えば５００本）の伝熱管２０３が配置されている（図４参照）。つまり、複数の伝熱管２０３を面状に配列して形成される面を、受熱面２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃとしている。各伝熱管２０３内には、圧縮性作動流体が流通する。
【００２６】
ケーシング２０１には、３つの太陽光入口２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃが形成されている（但し、太陽光入口２０４ｃは図示されていない）。
太陽光入口２０４ａは、ミラー配置面１０ａに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング２０１内に取り込んで、受熱面２０２ａの面のうち受熱面２０２ｃに対向する面と、受熱面２０２ｃの面のうち受熱面２０２ａに対向する面に照射させる位置に形成されている。
太陽光入口２０４ｂは、ミラー配置面１０ｂに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、受熱面２０２ａの面のうち受熱面２０２ｂに対向する面と、受熱面２０２ｂの面のうち受熱面２０２ａに対向する面に照射させる位置に形成されている。
太陽光入口２０４ｃは、ミラー配置面１０ｃに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、受熱面２０２ｂの面のうち受熱面２０２ｃに対向する面と、受熱面２０２ｃの面のうち受熱面２０２ｂに対向する面に照射させる位置に形成されている。
【００２７】
したがって、受熱面２０２ａの面のうち受熱面２０２ｃに対向した面、即ち受熱面２０２ａに沿って配置した複数の伝熱管２０３の周面のうち、太陽光入口２０４ａ側の半周面には、太陽光入口２０４ａから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面２０２ａの面のうち受熱面２０２ｂに対向した面、即ち受熱面２０２ａに沿って配置した複数の伝熱管２０３の周面のうち、太陽光入口２０４ｂ側の半周面には、太陽光入口２０４ｂから取り込んだ太陽光が照射される。
【００２８】
また、受熱面２０２ｂの面のうち受熱面２０２ａに対向した面、即ち受熱面２０２ｂに沿って配置した複数の伝熱管２０３の周面のうち、太陽光入口２０４ｂ側の半周面には、太陽光入口２０４ｂから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面２０２ｂの面のうち受熱面２０２ｃに対向した面、即ち受熱面２０２ｂに沿って配置した複数の伝熱管２０３の周面のうち、太陽光入口２０４ｃ側の半周面には、太陽光入口２０４ｃから取り込んだ太陽光が照射される。
【００２９】
更に、受熱面２０２ｃの面のうち受熱面２０２ｂに対向した面、即ち受熱面２０２ｃに沿って配置した複数の伝熱管２０３の周面のうち、太陽光入口２０４ｃ側の半周面には、太陽光入口２０４ｃから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面２０２ｃの面のうち受熱面２０２ａに対向した面、即ち受熱面２０２ｃに沿って配置した複数の伝熱管２０３の周面のうち、太陽光入口２０４ａ側の半周面には、太陽光入口２０４ａから取り込んだ太陽光が照射される。
【００３０】
この結果、各受熱面２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃに配置した各伝熱管２０３は、一方の側の周面と他方の側の周面、つまり両面（全周面）から加熱される。よって、圧縮性作動流体が流通する伝熱管の周面を均一に加熱することができ、効果的に圧縮性作動流体を加熱することができる。また、伝熱管２０３に作用する熱応力を均一化して伝熱管２０３に作用する応力を全体的に低減することができ、伝熱管２０３の寿命が延びる。
また実施例２は、太陽光が略真上から地盤８に向かって照射されてくる、赤道付近の地域に設置することが好適である。
【００３１】
なお図５に示す実施例では、３枚の受熱面を設定して３つの太陽光入口を備えているが、一般的に言えば、Ｎを３以上の整数としたときに、Ｎ枚の受熱面を設定してＮ個の太陽光入口を備えるようにすることもできる。
勿論このときにも、Ｎ枚の受熱面を、平面視で見た時にタワーを中心として放射状に設定（軸対称に配置）し、各受熱面に沿って複数の伝熱管を配置し、ケーシングのうち、周方向に関して隣接する受熱面の相対向する面に対して、集光器から投射されてきた太陽光をそれぞれ照射することができる各位置に、Ｎ個の太陽光入口を形成する。
【００３２】
なお、図１に示す構成において、太陽熱受熱器１００の代わりに、実施例２の太陽熱受熱器２００を用いて、太陽熱ガスタービンや太陽熱ガス発電装置を構成することができる。
【実施例３】
【００３３】
本発明の実施例３に係る太陽熱受熱器３００を、図６を参照して説明する。
太陽熱受熱器３００は、太陽光を熱エネルギーに変換するための装置であり、図６に示すように、地盤８に立設されたタワー９の頂部（例えば、高さ３００ｍのタワー９の先端部）に配置されている。
【００３４】
地盤８には、ミラー配置面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆが設定されている。本例では、６個のミラー配置面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆが、相互間隔を明けつつ一列に並んで配置されている。
各ミラー配置面１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆには、太陽熱受熱器３００に向かって、太陽光を反射させる、集光器１１（図３参照）が複数基（例えば、４００基）配置されている。
各集光器１１は、太陽光を効率良く反射しつつ集光する装置であり、反射・集光した太陽光を太陽熱受熱器３００に向かって投射するように、集光器１１の向きは太陽の移動に合わせて制御されるようになっている。
【００３５】
太陽熱受熱器３００のケーシング３０１は、タワー９の頂部に配置されており、ケーシング３０１の内壁面には断熱材が施されて断熱壁となっている。このケーシング３０１の内部空間には、鉛直面内で広がる３つの受熱面３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃが設定されている。３つの受熱面３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃは、相互間隔を取りつつ隣接するもの同士が対面する（平行となる）状態で設定されている。
そして、各受熱面３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃに沿って、複数本（例えば５００本）の伝熱管３０３が配置されている（図４参照）。つまり、複数の伝熱管３０３を面状に配列して形成される面を、受熱面３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃとしている。各伝熱管３０３内には、圧縮性作動流体が流通する。
【００３６】
ケーシング３０１には、４つの太陽光入口３０４ａ，３０４ｂ，３０４ｃ，３０４ｄが形成されている。
【００３７】
太陽光入口３０４ａは、ミラー配置面１０ａに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング３０１内に取り込んで、受熱面３０２ａの一方の面（図６では左面）に照射させる位置に形成されている。
【００３８】
太陽光入口３０４ｂは、ミラー配置面１０ｄに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング３０１内に取り込んで、受熱面３０２ａの他方の面（図６では右面）に照射させ、且つ、ミラー配置面１０ｂに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング３０１内に取り込んで、受熱面３０２ｂの一方の面（図６では左面）に照射させる位置に形成されている。
【００３９】
太陽光入口３０４ｃは、ミラー配置面１０ｅに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング３０１内に取り込んで、受熱面３０２ｂの他方の面（図６では右面）に照射させ、且つ、ミラー配置面１０ｃに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング３０１内に取り込んで、受熱面３０２ｃの一方の面（図６では左面）に照射させる位置に形成されている。
【００４０】
太陽光入口３０４ｄは、ミラー配置面１０ｆに配置した集光器１１が反射・集光して投射してきた太陽光を、ケーシング３０１内に取り込んで、受熱面３０２ｂの他方の面（図６では右面）に照射させる位置に形成されている。
【００４１】
したがって、受熱面３０２ａの一方の面、即ち受熱面３０２ａに沿って配置した複数の伝熱管３０３の周面のうち、太陽光入口３０４ａ側の半周面には、太陽光入口３０４ａから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面３０２ａの他方の面、即ち受熱面３０２ａに沿って配置した複数の伝熱管３０３の周面のうち、太陽光入口３０４ｂ側の半周面には、太陽光入口３０４ｂから取り込んだ太陽光が照射される。
【００４２】
また、受熱面３０２ｂの面の一方の面、即ち受熱面３０２ｂに沿って配置した複数の伝熱管３０３の周面のうち、太陽光入口３０４ｂ側の半周面には、太陽光入口３０４ｂから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面３０２ｂの他方の面の、即ち受熱面３０２ｂに沿って配置した複数の伝熱管３０３の周面のうち、太陽光入口３０４ｃ側の半周面には、太陽光入口３０４ｃから取り込んだ太陽光が照射される。
【００４３】
更に、受熱面３０２ｃの一方の面、即ち受熱面３０２ｃに沿って配置した複数の伝熱管３０３の周面のうち、太陽光入口３０４ｃ側の半周面には、太陽光入口３０４ｃから取り込んだ太陽光が照射される。同時に、受熱面３０２ｃの他方の面、即ち受熱面３０２ｃに沿って配置した複数の伝熱管３０３の周面のうち、太陽光入口３０４ｄ側の半周面には、太陽光入口３０４ｄから取り込んだ太陽光が照射される。
【００４４】
この結果、各受熱面３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃに配置した各伝熱管３０３は、一方の側の周面と他方の側の周面、つまり両面（全周面）から加熱される。よって、圧縮性作動流体が流通する伝熱管の周面を均一に加熱することができ、効果的に圧縮性作動流体を加熱することができる。また、伝熱管３０３に作用する熱応力を均一化して伝熱管３０３に作用する応力を全体的に低減することができ、伝熱管３０３の寿命が延びる。
また実施例３は、太陽光が地盤８に向かって斜めに照射されてくる、高緯度の地域に設置することが好適である。
更に、受熱面を３分割しているため、１枚当たりの受熱面の面積を小さくすることができ、全体の外径寸法を小さくすることができる。
【００４５】
なお図６に示す実施例では、３枚の受熱面を設定して４つの太陽光入口を備えているが、一般的に言えば、Ｍを３以上の整数としたときに、Ｍ枚の受熱面を設定してＭ＋１個の太陽光入口を備えるようにすることもできる。
勿論このときにも、Ｍ枚の受熱面を相互間隔を取りつつ隣接するもの同士が対面する状態で設定し、各受熱面に沿って複数の熱管を配置し、ケーシングのうち、各受熱面の一方の面及び他方の面に対して、集光器から投射されてきた太陽光をそれぞれ照射することができる各位置に、Ｍ＋１個の太陽光入口を形成する。
【００４６】
なお、図１に示す構成において、太陽熱受熱器１００の代わりに、実施例３の太陽熱受熱器３００を用いて、太陽熱ガスタービンや太陽熱ガス発電装置を構成することができる。
【符号の説明】
【００４７】
８  地盤
９  タワー
１０ａ〜１０ｆ  ミラー配置面
１００，２００，３００  太陽光受熱器
１０１，２０１，３０１  ケーシング
１０２，２０２ａ〜２０２ｃ，３０２ａ〜３０２ｃ  受熱面
１０３，２０３，３０３  伝熱管
１０４ａ，１０４ｂ，２０４ａ〜２０４ｃ，３０４ａ〜３０４ｄ  太陽光入口
【図１】
2011220557.tif 000003
【図２】
2011220557.tif 000004
【図３】
2011220557.tif 000005
【図４】
2011220557.tif 000006
【図５】
2011220557.tif 000007
【図６】
2011220557.tif 000008