(57)【要約】【課題】オス端子とメス端子を接続したままの状態で接触不良の有無を測定することができる接触不良測定方法及び接触不良測定判定装置を提供する。【解決手段】通電状態において、カプラユニット１００、１０１のハウジング１１０、１１８の外部からオス端子１０８側ノイズとメス端子１１６側ノイズとを検出して比較し、オス端子１０８側ノイズとメス端子１１６側ノイズとの間に相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス端子側カプラとメス端子側カプラとを備えるカプラユニットの端子嵌合部におけるオス端子とメス端子の間の接触不良の有無を測定する接触不良測定方法であって、
通電状態において、前記カプラユニットのハウジングの外部からオス端子側ノイズとメス端子側ノイズとを検出して比較し、
前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとの間に相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行う
ことを特徴とする接触不良測定方法。
【請求項２】
請求項１記載の接触不良測定方法において、
前記端子嵌合部において前記オス端子側及び前記メス端子側の一方から他方へとノイズ検出用のプローブを移動させ、前記プローブが検出した電界強度又は磁界強度に基づいて、前記オス端子側ノイズ及び前記メス端子側ノイズの周波数成分を検出して比較し、
前記オス端子側ノイズの周波数成分と前記メス端子側ノイズの周波数成分との間に相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行う
ことを特徴とする接触不良測定方法。
【請求項３】
オス端子側カプラとメス端子側カプラとを備えるカプラユニットの端子嵌合部におけるオス端子とメス端子の間の接触不良の有無を測定する接触不良測定装置であって、
通電状態において、前記カプラユニットのハウジングの外部からオス端子側ノイズとメス端子側ノイズとを検出するノイズ検出部と、
前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとを比較して両者の相違の有無を判定する相違判定部と、
前記相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行う出力部と
を備える
ことを特徴とする接触不良測定装置。
【請求項４】
請求項３記載の接触不良測定装置において、
前記ノイズ検出部は、前記オス端子側及び前記メス端子側の電界強度又は磁界強度を検出するセンサを備え、
前記相違判定部は、前記オス端子側の電界強度又は磁界強度から前記オス端子側ノイズの周波数成分を検出し、前記メス端子側の電界強度又は磁界強度から前記メス端子側ノイズの周波数成分を検出し、前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとの間の周波数成分の相違の有無を判定し、
前記出力部は、前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとの間に周波数成分の相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行う
ことを特徴とする接触不良測定装置。
【請求項５】
請求項４記載の接触不良測定装置において、
前記センサは、前記カプラユニットを挿通させることが可能なループアンテナを有し、前記ループアンテナの内部に発生した電界強度又は磁界強度を検出する
ことを特徴とする接触不良測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オス端子とメス端子を接続したままの状態で接触不良の有無を測定可能な接触不良測定方法及び接触不良測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の電子制御系統に異常が発生した場合において、車両内の電子制御装置（ＥＣＵ）に記録された故障コードを読み出すことによって故障箇所を特定する診断装置が知られている（特許文献１）。特許文献１では、車両のＥＣＵ（１）に接続された周辺機器に故障が発生すると、自己診断機能（１０１）により故障情報が作成されて故障情報記憶手段（１０２）に記憶される（特許文献１の段落［００１６］）。そして、例えば、周辺機器としての車速センサ（４Ａ）の故障が検知された場合、故障情報としての故障コード及び故障情報に基づいて故障診断装置（２）に検査手順を表示する等により故障箇所（故障の系統等）を特定する（同段落［００２９］〜［００６１］、図４〜図６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１７２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されるような従来の故障診断装置を使用した故障診断方法は、比較的容易に異常系統（異常が発生している電気回路）を特定することができるため有用である。しかしながら、実際の故障修理のためには、具体的な故障部品や不良箇所を特定し、部品を交換する等の処置が必要であり、この修理対象箇所の特定は困難な場合が多い。
【０００５】
具体的には、修理対象箇所としてＥＣＵ本体、センサ、アクチュエータ、配線、カプラ等が考えられるが、安易に部品交換を試す方法では、カプラの接触不良が故障の原因である場合、部品交換に伴うカプラの着脱操作で一時的に正常に戻ってしまい、カプラの接触不良であったことがわからないまま、正常な部品を交換してしまうという誤診断につながる上に、故障の証拠を残すことができない。
【０００６】
このような診断がなされた場合、修理が本質的なものとなっていないため、故障の再発により顧客の信頼を失う。また、正常な部品が「不良品」として扱われるという不利益が発生すると同時に、メーカーとして正確な品質解析ができないという問題が生じる。
【０００７】
さらに、走行中に起きる振動等で一時的に起こる接触不良の診断は非常に困難であり、再現テストのためのテスト走行をしながら故障診断を行う必要がある。
【０００８】
この発明は、このような問題を考慮してなされたものであり、オス端子とメス端子を接続したままの状態で接触不良の有無を測定することが可能な接触不良測定方法及び接触不良測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る接触不良測定方法は、オス端子側カプラとメス端子側カプラとを備えるカプラユニットの端子嵌合部におけるオス端子とメス端子の間の接触不良の有無を測定するものであって、通電状態において、前記カプラユニットのハウジングの外部からオス端子側ノイズとメス端子側ノイズとを検出して比較し、前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとの間に相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行うことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、オス端子側カプラとメス端子側カプラとを嵌合させた状態のまま、オス端子側ノイズとメス端子側ノイズとの間の相違を示す出力に基づいて、オス端子とメス端子の接続状態が接触不良であるかどうかを測定することが可能となる。従って、異常状態が発生した状態のまま接触不良の有無を測定することが可能となり、接触不良箇所の検出精度を向上することができる。また、カプラユニットが防水性であるために気密性が高い場合であっても、カプラユニットの分解を要することがないので、防水性を損なうことがない。
【００１１】
前記端子嵌合部において前記オス端子側及び前記メス端子側の一方から他方へとノイズ検出用のプローブを移動させ、前記プローブが検出した電界強度又は磁界強度に基づいて、前記オス端子側ノイズ及び前記メス端子側ノイズの周波数成分を検出して比較し、前記オス端子側ノイズの周波数成分と前記メス端子側ノイズの周波数成分との間に相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行ってもよい。これにより、周波数成分を用いて両ノイズの相違を判別することができるため、比較的簡易に両ノイズの相違を判別することができる。
【００１２】
この発明に係る接触不良測定装置は、オス端子側カプラとメス端子側カプラとを備えるカプラユニットの端子嵌合部におけるオス端子とメス端子の間の接触不良の有無を測定するものであって、通電状態において、前記カプラユニットのハウジングの外部からオス端子側ノイズとメス端子側ノイズとを検出するノイズ検出部と、前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとを比較して両者の相違の有無を判定する相違判定部と、前記相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行う出力部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、オス端子側カプラとメス端子側カプラとを嵌合させた状態のまま、オス端子側ノイズとメス端子側ノイズとの間の相違を示す出力に基づいて、オス端子とメス端子の接続状態が接触不良であるかどうかを測定することが可能となる。従って、異常状態が発生した状態のまま接触不良の有無を測定することが可能となり、接触不良箇所の検出精度を向上することができる。また、カプラユニットが防水性であるために気密性が高い場合であっても、カプラユニットの分解を要することがないので、防水性を損なうことがない。
【００１４】
前記ノイズ検出部は、前記オス端子側及び前記メス端子側の電界強度又は磁界強度を検出するセンサを備え、前記相違判定部は、前記オス端子側の電界強度又は磁界強度から前記オス端子側ノイズの周波数成分を検出し、前記メス端子側の電界強度又は磁界強度から前記メス端子側ノイズの周波数成分を検出し、前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとの間の周波数成分の相違の有無を判定し、前記出力部は、前記オス端子側ノイズと前記メス端子側ノイズとの間に周波数成分の相違が存在するとき、当該相違を示す出力を行ってもよい。
【００１５】
前記センサは、前記カプラユニットを挿通させることが可能なループアンテナを有し、前記ループアンテナの内部に発生した電界強度又は磁界強度を検出してもよい。これにより、カプラユニットの外周に沿ってループアンテナを作業者又はアクチュエータにより移動させながら、オス端子側ノイズ及びメス端子側ノイズを非接触で簡易に検出することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、オス端子側カプラとメス端子側カプラとを嵌合させた状態のまま、オス端子側ノイズとメス端子側ノイズとの間の相違を示す出力に基づいて、オス端子とメス端子の接続状態が接触不良であるかどうかを測定することが可能となる。従って、異常状態が発生した状態のまま接触不良の有無を測定することが可能となり、接触不良箇所の検出精度を向上することができる。また、カプラユニットが防水性であるために気密性が高い場合であっても、カプラユニットの分解を要することがないので、防水性を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態に係る接触不良測定装置としての診断装置を備える接触不良診断システムと、その測定対象としてのカプラユニットの概観を簡略的に示す図である。
【図２】前記接触不良診断システムの概略的なブロック構成と、前記カプラユニットの概略的な内部構成とを示す図である。
【図３】複数のカプラユニットが、ＥＣＵ側と吸気圧センサ側の両方に設けられた例を示す図である。
【図４】端子嵌合部における端子間の接触不良を測定するためのユーザの作業手順を示すフローチャートである。
【図５】吸気圧センサの出力特性の一例を示す図である。
【図６】前記診断装置を用いてユーザが前記端子嵌合部に接触不良が発生しているかどうかを測定する際の前記診断装置の動作を示すフローチャートである。
【図７】図７Ａは、オス端子側ノイズとメス端子側ノイズとの間に相違がないときに表示部に表示されるオス端子及びメス端子の画像の一例を示す図である。図７Ｂは、前記相違があるときに表示部に表示されるオス端子及びメス端子の画像の一例を示す図である。
【図８】図８Ａは、接触不良が発生した場合のＥＣＵ側の各端子部分の電位の測定値の一例を示す図である。図８Ｂは、吸気圧センサ側の各端子部分の電位の測定値の一例が示されている。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
Ａ．一実施形態
１．接触不良診断システム１０及びカプラユニット１００の構成
（１）概要
図１は、この発明の一実施形態に係る接触不良測定装置としての診断装置１２を備える接触不良診断システム１０（以下「診断システム１０」ともいう。）と、その測定対象としてのカプラユニット１００の外観を簡略的に示す図である。図２は、診断システム１０の概略的なブロック構成と、カプラユニット１００の概略的な内部構成とを示す図である。
【００１９】
本実施形態における診断装置１２は、車両用であり、測定対象としてのカプラユニット１００が通電状態であるときに、カプラユニット１００の端子嵌合部１０２周囲の電界強度を検出し、検出した電界強度に基づいて、端子嵌合部１０２における端子間の接触不良を判定することができる。ここにいう端子間の接触不良の原因としては、例えば、酸化被膜の発生、端子を構成するピンの折れ若しくは抜け、油や埃の付着を挙げることができる。
【００２０】
（２）診断システム１０
診断システム１０は、基本的に、前記診断装置１２と、この診断装置１２に対してユニバーサル・シリアル・バス・ケーブル１６（以下「ＵＳＢケーブル１６」という。）により接続されるパーソナルコンピュータ１４（以下「ＰＣ１４」という。）とを備える。
【００２１】
診断装置１２は、各種の制御及び演算を行う本体部２０と、端子嵌合部１０２周囲の電界強度を検出するピックアップ部２２と、本体部２０とピックアップ部２２を連結するケーブル２４とを有する。本体部２０は、入力部３０と、スペクトラムアナライザ３２と、制御部３４と、記憶部３６と、表示部３８と、ＵＳＢポート４０とを備える。ピックアップ部２２は、ループアンテナ５０と、支持部５２とを備える。
【００２２】
入力部３０は、例えば、複数のボタン４２、４４、４６（図１）を備え、接触不良の判定に関するユーザから制御部３４への指令を入力することができる。ループアンテナ５０は、カプラユニット１００周囲に発生する電界の強度を検出する。支持部５２は、ループアンテナ５０を支持するものであり、ループアンテナ５０の一端は支持部５２に対して着脱自在である。すなわち、支持部５２にはループアンテナ５０の一端を着脱自在に固定可能な着脱部（図示せず）が形成されている。これにより、ループアンテナ５０の一端を支持部５２から取り外した状態でループアンテナ５０の内部にカプラユニット１００を相対移動させ、その後、当該一端を支持部５２に取り付けることでループアンテナ５０の内部にカプラユニット１００を配置することができる。
【００２３】
スペクトラムアナライザ３２は、ループアンテナ５０が検出した電界の強度に基づいて周波数毎のレベル（振幅）を測定する。
【００２４】
制御部３４は、入力部３０への入力等に応じて、スペクトラムアナライザ３２、記憶部３６及び表示部３８を制御する。
【００２５】
ＰＣ１４は、制御部７０、記憶部７２及びＵＳＢポート７４を有し、ＵＳＢケーブル１６を介して本体部２０との間で通信可能である。これにより、本体部２０でデータを取得した後、ＰＣ１４において当該データの詳細な解析や報告書の作成、データベースの作成等を行うことができる。
【００２６】
（３）カプラユニット１００及びその周辺
図３は、カプラユニット１００及びカプラユニット１００が接続される部位を簡略的に示す図である。
【００２７】
カプラユニット１００は、例えば、エンジンルーム内に配置され、車両の電子制御装置２００（以下「ＥＣＵ２００」という。）と配線１２２の一端とを接続する。図３に示すように、本実施形態では、車両のセンサ（吸気圧センサ５００）と配線１２２の他端とを接続するカプラユニット１０１も設けられる。
【００２８】
カプラユニット１００、１０１は、オス端子側カプラ１０４とメス端子側カプラ１０６とからなる防水型のカプラユニットである（図２及び図３参照）。
【００２９】
オス端子側カプラ１０４は、オス端子１０８と、防水ラバー１１２を介してオス端子１０８をその内部に固定する樹脂製のハウジング１１０と、オス端子１０８をＥＣＵ２００又は吸気圧センサ５００に接続する配線１１４とを有する。同様に、メス端子側カプラ１０６は、メス端子１１６と、防水ラバー１２０を介してメス端子１１６をその内部に固定するハウジング１１８と、カプラユニット１００のメス端子１１６とカプラユニット１０１のメス端子１１６との間を接続する配線１２２とを有する。なお、図３では、ハウジング１１０、１１８及び防水ラバー１１２、１２０は省略されている。
【００３０】
吸気圧センサ５００は、インテークマニホールド内の吸気の圧力である吸気圧Ｐｓ［ｋＰａ］を測定する。吸気圧センサ５００は、コンパレータ５０２及び抵抗器５０４を有し、電源電圧の＋５［Ｖ］の抵抗器５０６と分圧回路を構成し、吸気圧Ｐｓに対応する電圧Ｖｐｓ［Ｖ］をＥＣＵ２００が検出できるようになっている。
【００３１】
２．接触不良の測定
図４は、端子嵌合部１０２における端子間の接触不良を測定するためのユーザの作業手順を示すフローチャートである。
【００３２】
ステップＳ１において、診断システム１０のユーザ（又はその所属企業）は、車両の顧客から故障の連絡を受ける。当該連絡は、例えば、エンジンの不調やインストルメントパネルの警告灯の点灯を契機とする。
【００３３】
ステップＳ２において、ユーザは、本体部２０と車両のＥＣＵ２００とを図示しないケーブルで接続し、本体部２０からＥＣＵ２００に対して故障コードがあるかどうかを確認する。
【００３４】
故障コードは、各種センサ類の測定値が異常値を示すときにＥＣＵ２００内で記憶するものであり、例えば、特許文献１に記載のものを用いることができる。本実施形態において、吸気圧センサ５００に関する故障コードは下記のように決定される。すなわち、図５中、特性６００は、ＥＣＵ２００内のＲＯＭに予め記憶されている、吸気圧Ｐｓと、この吸気圧Ｐｓに応じて吸気圧センサ５００が出力する電圧Ｖｐｓとの関係を示している。特性６００によれば、例えば、電圧Ｖｐｓが３．０［Ｖ］であると、吸気圧Ｐｓが４０［ｋＰａ］であることが分かる。また、吸気圧センサ５００が正常に動作している場合、電圧Ｖｐｓが４．６［Ｖ］以上となることはない。このため、電圧Ｖｐｓが４．６［Ｖ］以上となる領域６０２内の値になったとき、ＥＣＵ２００は、故障コードＦ０１を出力する。同様に、吸気圧センサ５００が正常に動作している場合、電圧Ｖｐｓが０．２［Ｖ］以下となることはない。このため、電圧Ｖｐｓが０．２［Ｖ］以下となる領域６０４内の値になったとき、ＥＣＵ２００は、故障コードＦ０２を出力する。
【００３５】
図４に戻り、ステップＳ２において故障コードがある場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、ステップＳ３において、ユーザは、当該故障コードに応じた症状が実際に再現するかどうかを確認する。例えば、故障コードＦ０１（Ｖｐｓ≧４．６［Ｖ］）が存在している場合には、電圧Ｖｐｓを確認し、電圧Ｖｐｓが４．６［Ｖ］以上であった場合には、故障が再現しているものと判断する。
【００３６】
症状が再現する場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、ステップＳ６に進む。症状が再現しない場合（Ｓ３：ＮＯ）、ステップＳ４において、ユーザは、サービスマニュアル等での再現条件を調べ、試行錯誤により症状を再現させる。その際、車両を実際に走行させて再現テストを行うこともできる。また、ステップＳ２において故障コードがない場合（Ｓ２：ＮＯ）、ステップＳ５において、ユーザは、サービスマニュアルの配線図等を参照しながら異常系統（異常が発生している部品、電子・電気回路やＥＣＵ）を特定する。
【００３７】
ステップＳ６において、ユーザは、診断装置１２を用いて、図４の作業で特定した配線経路中にある各カプラユニット１００、１０１の端子嵌合部１０２に接触不良が発生しているかどうかを判定する。例えば、上述した故障コードＦ０１が存在している場合、カプラユニット１００、１０１のうち吸気圧センサ５００に関連する端子嵌合部１０２に対し、ピックアップ部２２を手で持って図１及び図２に示すようにピックアップ部２２を矢印Ａ方向に移動させながら電界強度を検出し、当該電界強度を用いて接触不良の有無を測定する。
【００３８】
図６は、診断装置１２を用いてユーザが端子嵌合部１０２に接触不良が発生しているかどうかを測定する際の診断装置１２の動作を示すフローチャートである。
【００３９】
本体部２０の図示しない電源がオンにされた状態で、ステップＳ１１において、診断装置１２の制御部３４は、ユーザに対し、測定開始の要否を問い合わせる。具体的には、制御部３４は、測定の準備（ピックアップ部２２の位置合わせを含む。）が完了した場合、入力部３０の所定のボタンを押すことを要求するメッセージを表示部３８に表示させる。
【００４０】
なお、測定対象となる端子嵌合部１０２は、上述のように、故障コードに応じて又はステップＳ５で特定した異常系統のカプラユニット１００、１０１のものをユーザが順次選択する。
【００４１】
また、上述の通り、ピックアップ部２２の位置合わせに際しては、ループアンテナ５０の一端を支持部５２から取り外した状態でループアンテナ５０の内部にカプラユニット１００、１０１を相対移動させ、その後、ループアンテナ５０の当該一端を支持部５２に取り付ける。これにより、カプラユニット１００、１０１は、ループアンテナ５０の内部に配置される（ループアンテナ５０内に挿通される。）。
【００４２】
ステップＳ１２において、制御部３４は、測定開始を要するかどうか（前記所定のボタンが押されたかどうか）を確認する。未だ測定を開始しない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、ステップＳ１１に戻る。測定を開始する場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、ステップＳ１３において、制御部３４は、ループアンテナ５０が検出した電界強度（検出値）を受信し、ループアンテナ５０の検出値に対して、データのアナログ−デジタル変換等の必要な処理を行う。加えて、制御部３４は、オス端子１０８及びメス端子１１６に対応する画像４００、４０２（図７Ａ）を表示部３８に表示させる。図７Ａの画像４００、４０２は、接触不良が発生していない状態の画像であり、接触不良が発生している状態の画像は、図７Ｂである（詳細は後述する）。
【００４３】
ステップＳ１４において、制御部３４は、ループアンテナ５０が今回の測定周期（例えば、数μｓ〜数ｍｓ）で取得したデータに基づいてスペクトラムアナライザ３２にスペクトラム分析を行わせ、その結果としての各周波数についてのレベル（振幅）のデータ（周波数分布データ）を制御部３４に通知させる。
【００４４】
ステップＳ１５において、制御部３４は、今回の測定周期における周波数分布のデータ（以下「今回の周波数分布データ」という。）を記憶部３６の揮発性メモリ（図示せず）に一時的に記憶する。なお、記憶されるデータは、例えば、連続した１０分間のデータであり、随時更新することができる。そして、測定中又は測定終了時に、記憶部３６の不揮発性メモリ（図示せず）に記憶することができる。また、記憶したデータは、ＵＳＢケーブル１６を介してＰＣ１４に転送し、ＰＣ１４において加工することができる。
【００４５】
ステップＳ１６において、制御部３４は、記憶部３６に一時的に記憶されている前回の測定周期における周波数分布のデータ（以下「前回の周波数分布データ」という。）と今回の周波数分布データとを比較する。そして、両者に相違があるかどうかを判定する。ここにいう相違とは、例えば、一方のデータのみ特定の周波数成分を所定値以上含む場合、特定の周波数成分について両方のデータの値の差が所定値以上ある場合である。
【００４６】
すなわち、オス端子１０８及びメス端子１１６の間に接触不良が発生していない場合、ノイズ波形（ループアンテナ５０の検出値）はオス端子１０８及びメス端子１１６とも同じである。上記実施形態のようにカプラユニット１００、１０１をエンジンルーム内に配置した場合、エンジンの作動中、オルタネータのノイズが各配線に小さな交流波形として発生する。これに対し、前記接触不良が発生している場合、センサ側（例えば、図３の吸気圧センサ５００側）と、ＥＣＵ２００側とでは異なるノイズが現れ、電圧波形に相違が現れる。
【００４７】
図８Ａには、接触不良が発生した場合のＥＣＵ２００側の各端子部分の電位の測定値の一例が、図８Ｂには、吸気圧センサ５００側の各端子部分の電位の測定値の一例が示されている。図８Ａ及び図８Ｂからわかるように、カプラユニット１００、１０１に接触不良が発生した状態で通電した場合、ＥＣＵ２００側では、高周波のノイズが含まれるものの低周波成分の電圧波形は基本的に一定値を取る（すなわち、振幅がゼロである。）。これに対し、吸気圧センサ５００側では、高周波のノイズに加え、低周波（１周期が約５０ｍｓ）のノイズが電圧波形に含まれる。このような相違が生ずるのは、接触不良が発生すると、カプラユニット１００、１０１に電流が流れず、ＥＣＵ２００側がＥＣＵ２００の電位（例えば、５Ｖ）に固定される一方、吸気圧センサ５００側は不安定になってオルタネータのノイズが比較的大きな交流電圧波形として現れるためである。従って、接触不良が発生していれば、ループアンテナ５０をオス端子１０８側からメス端子１１６側に又はその反対方向に作業者が移動させることに伴って、上記の低周波成分の有無に相違が生じる。従って、当該相違を用いて接触不良の有無を測定することが可能となる。
【００４８】
なお、ここでの前回の周波数分布データは、１回の分析によるデータでもよいが、本実施形態では、直近の所定数のデータの平均値（移動平均値）を用いる。
【００４９】
図６に戻り、前回と今回の周波数分布データに相違がある場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ステップＳ１８において、制御部３４は、表示部３８において、当該相違を通知する表示を行う。すなわち、図７Ａの画像４００、４０２を、図７Ｂの画像４００、４０２に切り替える。換言すると、図７Ａの画像４００、４０２は、オス端子１０８とメス端子１１６とが正常に接続されている状態であり、接触不良が発生していないため、両方の端子側の周波数分布データも同等又は近似するので、いずれの端子も暗い画像で表示される。その一方、図７Ｂの画像４００、４０２は、接触不良が発生している状態であり、この場合、ＥＣＵ２００側の電位と吸気圧センサ５００側の周波数分布データが相違することになる。従って、例えば、オス端子１０８の画像４００が明るく、メス端子１１６の画像４０２が暗いので、これらの画像４００、４０２に明暗の差が現れていることから該当するカプラユニット１００、１０１は、接触不良を起こしているものと推定される。
【００５０】
なお、前記相違が発生したとき、制御部３４は、前記データを消去せずにそのまま保存してもよい（オートトリガ機能）。或いは、ユーザの操作により当該データを消去せずにそのまま保存することもできる（マニュアルトリガ機能）。
【００５１】
前回と今回の周波数分布データに相違がない場合（Ｓ１７：ＮＯ）、ステップＳ１８を経ずにステップＳ１９に進む。
【００５２】
ステップＳ１９において、制御部３４は、測定を終了するかどうかを判定する。当該判定は、例えば、入力部３０の所定のボタンが押されたかどうかにより行う。測定を終了する場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、上述の通り、これまでのデータを記憶部３６の不揮発性メモリに記憶し、測定を終了する。測定を終了しない場合（Ｓ１９：ＮＯ）、ステップＳ１３に戻る。ステップＳ１３〜Ｓ１９までの処理を例えば数マイクロ秒〜数ミリ秒間で行う。これに対し、１回の測定においてユーザは数百ミリ秒〜数秒間でループアンテナ５０を移動させる。このため、１回の測定では、ステップＳ１３〜Ｓ１９までの処理を何度も繰り返す。
【００５３】
３．本実施形態の効果
以上のように、本実施形態によれば、オス端子側カプラ１０４とメス端子側カプラ１０６とを連結させた状態のまま、オス端子１０８側ノイズ（電界強度）とメス端子１１６側ノイズ（電界強度）との間の相違を示す表示（図７Ｂ）に基づいて、オス端子１０８とメス端子１１６の接続状態が接触不良であるかどうかを測定することが可能となる。従って、異常状態が発生した状態のまま接触不良の有無を測定することが可能となり、接触不良箇所の検出精度を向上することができる。また、カプラユニット１００、１０１が防水性であるために気密性が高くても、カプラユニット１００、１０１の分解を要することがないので、防水性を損なうことがない。
【００５４】
仮に、カプラユニット１００、１０１における接触不良が原因であることが特定されないまま、異常が再現しないとの理由で部品交換無しに又はカプラユニット１００、１０１に接続されるセンサユニットの交換のみで車両が顧客に返却される場合、異常が再発し顧客の信頼を失うが、上記実施形態によれば、このような不利益を防ぐことができる。また、前記センサユニットの交換を選択する場合、センサユニットが正常であっても不良品として扱われることとなり不経済であるが、上記実施形態によれば、このような不利益を防ぐことができる。
【００５５】
さらには、所定時間（例えば、数秒間〜数分間）連続的に監視及び比較することが可能であり、不安定な接続状況も的確に検出することが可能になる。加えて、測定データを記録することにより、接触不良が発生した証拠を残すことができる。
【００５６】
上記実施形態では、端子嵌合部１０２においてオス端子１０８側及びメス端子１１６側の一方から他方へとループアンテナ５０を移動させ、ループアンテナ５０が検出した電界強度に基づいて、オス端子１０８側ノイズ及びメス端子１１６側ノイズの周波数成分を検出して比較し、オス端子１０８側ノイズの周波数成分とメス端子１１６側ノイズの周波数成分との間に相違が存在するとき、当該相違を示す画像４００、４０２（図７Ｂ）を表示する。これにより、周波数成分を用いて両ノイズの相違を判別することができるため、比較的簡易に両ノイズの相違を判別することができる。
【００５７】
上記実施形態では、ループアンテナ５０は、カプラユニット１００、１０１を挿通させることが可能であり、ループアンテナ５０の内部に発生した電界強度を検出する。これにより、カプラユニット１００、１０１の外周に沿ってループアンテナ５０をユーザが移動させながら、オス端子１０８側ノイズ及びメス端子１１６側ノイズを非接触で簡易に検出することが可能となる。
【００５８】
Ｂ．変形例
なお、この発明は、上記実施形態に限らず、この明細書の記載内容に基づき、種々の構成を採り得ることはもちろんである。例えば、以下に示す構成を採ることができる。
【００５９】
上記実施形態では、診断装置１２を車両用に用いたが、これに限られず、カプラ又はカプラユニット１００、１０１を用いるその他の用途に適用してもよい。
【００６０】
上記実施形態では、オス端子１０８側ノイズとメス端子１１６側ノイズとの間に相違がある場合、オス端子１０８及びメス端子１１６の画像４００、４０２を切り替えたが、これに限らず、その他の方法で前記相違を通知してもよい。例えば、画像ではなく文字を表示部３８に表示したり、前記相違を通知する音声出力を行ったりしてもよい。或いは、診断装置１２を自動化システムに搭載する場合、当該相違を通知する電気信号を当該システムの制御部に出力し、これを受けた制御部が、システムの停止等をすることもできる。
【００６１】
上記実施形態では、ループアンテナ５０を用いてオス端子１０８側ノイズとしての電界強度及びメス端子１１６側ノイズとしての電界強度を検出したが、電界強度の検出はその他の電界センサを用いてもよい。また、電界強度の代わりに、磁界強度を磁界センサで検出する構成等によりオス端子１０８側ノイズとメス端子１１６側ノイズを検出することも可能である。
【００６２】
上記実施形態では、１つのループアンテナ５０を用いてオス端子１０８側及びメス端子１１６側の測定を行ったが、２つのループアンテナ５０を平行に離間させて設け、一方によりオス端子１０８側を測定し、他方によりメス端子１１６側を測定してもよい。
【００６３】
上記実施形態では、スペクトラムアナライザ３２により得られた周波数分布データを用いてオス端子１０８側ノイズとメス端子１１６側ノイズとの間の相違を判定したが、当該相違はその他の方法で判定してもよい。例えば、各ノイズの高周波成分をバンドパスフィルタ等で除去した後、ノイズ波形のパターンマッチングや振幅の比較により相違を判定してもよい。
【００６４】
上記実施形態では、端子嵌合部１０２を静止させた状態で接触不良の測定を行ったが、これに限られず、例えば、制御部３４からの指令に応じて、カプラユニット１００、１０１を振動させる振動付与機構を設け、当該振動付与機構によりカプラユニット１００、１０１を振動させながら、端子嵌合部１０２を連続的に監視し、オス端子１０８側ノイズとメス端子１１６側ノイズを連続的に比較することにより、接触不良の発生を確認してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０…接触不良診断システム          １２…診断装置（接触不良測定装置）
１４…パーソナルコンピュータ        ２０…本体部
２２…ピックアップ部                ３２…スペクトラムアナライザ
３４…制御部                        ３６…記憶部
３８…表示部                        ５０…ループアンテナ
５２…支持部                        １００、１０１…カプラユニット
１０２…端子嵌合部                  １０４…オス端子側カプラ
１０６…メス端子側カプラ            １０８…オス端子
１１０…ハウジング                  １１６…メス端子
１１８…ハウジング                  ４００…オス端子の画像
４０２…メス端子の画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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