(57)【要約】【課題】施工時に電流センサを取付ける手間が少なく、且つ電流センサで検出される電流値の信頼性を向上させることができること。【解決手段】分電盤１は、主幹ブレーカ４と複数の分岐ブレーカ５と接続部６と複数の電流センサ７とこれらを内部に収納する箱体２とを備える。接続部６は、導電性材料により帯板状に形成される導電バーたる主幹及び分岐バー６１，６２から構成される。主幹バー６１は長手方向の一端部が主幹ブレーカ４の二次側端子４２に接続される。分岐バー６２は主幹バー６１から各々延出し、長手方向の一端部が分岐ブレーカ５の一次側端子５１に接続される。電流センサ７は、環状の磁心７１と磁心７１に巻回される２次コイル（図示せず）と磁心７１と略同形を有しこれらを内部に収納するケース７２とを備える。そして、電流センサ７は、磁心７１の窓孔７１ａに主幹バー６１、又は分岐バー６２が貫通した状態で当該バーに固定される。【選択図】図１
2011036050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹ブレーカと、複数の分岐ブレーカと、導電性材料により形成され主幹ブレーカと複
数の分岐ブレーカを電気的に接続する接続部と、接続部と一体に配設され接続部に流れる
電流値を検出する複数の電流センサと、これらを内部に収納する箱体とを備え、
接続部は、帯板状に形成されて長手方向の一端部が主幹ブレーカの二次側端子に接続さ
れる導電バーから構成され、
電流センサは、環状の磁心と、磁心に巻回される２次コイルと、磁心と略同形を有し磁
心及び２次コイルを内部に収納するケースとを備え、且つ環状の磁心の窓孔に導電バーが
貫通した状態で当該バーに固定されることを特徴とする分電盤。
【請求項２】
導電バーは、長手方向の中心部から両端部に亘って非対称に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の分電盤。
【請求項３】
前記磁心は、略コ字形状に形成された一対の磁心からなり、
前記ケースは、一対の磁心を各々内部に収納する第１、及び第２のケースと、磁心の端
面同士が当接する位置で第１、及び第２のケースを固定する固定手段と、を備え、
電流センサは、第１、及び第２のケースが導電バーを狭持して当該バーに固定されるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の分電盤。
【請求項４】
導電バーと当該バーに当接する第１のケース又は第２のケースとには、互いに係合する
ための係合手段が当該バーの長手方向に沿って少なくとも２つ設けられ、前記２つの係合
手段は、互いに形又は寸法が異なって形成されることを特徴とする請求項３記載の分電盤
。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレーカに流れる電流値を検出する電流センサを備えた分電盤に関するもの
である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、主幹路に設けられる主幹ブレーカと、主幹路から分岐する分岐路に設けられ
る複数の分岐ブレーカと、導電性材料により形成され主幹ブレーカと複数の分岐ブレーカ
を電気的に接続する接続部と、これらを内部に収納する箱体とを備えた種々の分電盤が提
供されている。ここで、接続部は、帯板状に形成されて長手方向の一端部が主幹ブレーカ
の二次側端子に接続される導電バーから構成される。
【０００３】
そして、この様な分電盤は、主幹路から分岐されて各種負荷機器に供給される分岐系統
毎の電力値を計測するために、主幹ブレーカや分岐ブレーカに流れる電流値を検出する電
流センサ（カレントトランス）が取付けられる。以下、電流センサについて簡単に説明す
る。電流センサは、環状の磁心と、磁心に巻回される２次コイルと、磁心と略同形を有し
磁心及び２次コイルを内部に収納するケースとを備え、磁心の窓孔に電流の流れる電力線
（電路）が貫通した状態で当該電力線に取付けられることで、磁路が電路を周方向に囲む
ように配置される。電路の周方向に発生する磁束が磁心によって結束されて、２次コイル
と鎖交する磁束の変化より２次コイルに電流が誘起される。２次コイルの両端部は、例え
ば、リード線を通じて電流計器と電気的に接続されており、当該電流計器にて２次コイル
に誘起された電流値は２次コイルの巻数や磁心の断面積等を基に実際に電路に流れる電流
値へ換算される。そして、この様な電流センサは、分電盤の施工作業の際に、主幹ブレー
カの一次側端子と商用電源とを接続する電力線や、分岐ブレーカの二次側端子と負荷機器
とを接続する電力線に個々に取付けられる。
【０００４】
ところで、分電盤の施工時における電流センサの設置数は分電盤内の分岐ブレーカの数
に比例しており、分電盤が単相三線式であれば、１つの分岐ブレーカにつき２つの電流セ
ンサを設置することになる。従って、例えば分岐ブレーカの数が８つであれば１６もの電
流センサを設置する必要があるため、非常に手間と時間がかかり作業性が悪いという問題
があった。
【０００５】
これに対して、従来より、多数の電流センサが一体に並設されてなるセンサブロックを
備え、横一列に並ぶ磁心の窓孔を導電バーが個々に貫通した状態で、当該センサブロック
が箱体内に配設されることで、分電盤の施工時に電流センサを個々に取付ける手間を少な
くした分電盤が提供されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の分電盤は、多数の電流センサが一体にセンサブロッ
クとして配設されているので、施工時において例えばある１つの導電バーに流れる電流値
が他の導電バーに流れる電流値より比較的大きく、設置される電流センサの定格電流を超
過するような場合であっても、当該電流センサだけを導電バーに応じた定格電流の電流セ
ンサへと適宜変更したくても変更し難かった。そのため、不適当な定格電流の電流センサ
が設置されたままとなり、導電バーに流れる電流値が正確に検出されない恐れがあった。
【０００８】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、施工時に電流センサを取
付ける手間が少なく、且つ電流センサで検出される電流値の信頼性を向上させることがで
きる分電盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、主幹ブレーカと、複数の分岐ブレーカ
と、導電性材料により形成され主幹ブレーカと複数の分岐ブレーカを電気的に接続する接
続部と、接続部と一体に配設され接続部に流れる電流値を検出する複数の電流センサと、
これらを内部に収納する箱体とを備え、接続部は、帯板状に形成されて長手方向の一端部
が主幹ブレーカの二次側端子に接続される導電バーから構成され、電流センサは、環状の
磁心と、磁心に巻回される２次コイルと、磁心と略同形を有し磁心及び２次コイルを内部
に収納するケースとを備え、且つ環状の磁心の窓孔に導電バーが貫通した状態で当該バー
に固定されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、電流センサは、磁心の窓孔に導電バーが貫通した状態で当該バーに
固定されるので、分電盤の施工時には電流センサが一体となった導電バーを各ブレーカに
接続するだけでよく、電流センサの変更についても導電バーとともに容易に行える。また
、予め互いの定格電流が略等しい導電バーと電流センサとを組み合わせて固定することで
分電盤の施工時に各ブレーカに接続する導電バーを誤らない限り、導電バーに流れる電流
値が電流センサの定格電流を超過することはない。従って、施工時に電流センサを取付け
る手間が少なく、且つ電流センサで検出される電流値の信頼性を向上させることができる
。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、導電バーは、長手方向の中心部から両端
部に亘って非対称に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、電流センサを通電方向に対して予め定められた正しい方向に向けな
がら導電バーと各ブレーカとを接続する目安にすることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記磁心は、略コ字形状に形成
された一対の磁心からなり、前記ケースは、一対の磁心を各々内部に収納する第１、及び
第２のケースと、磁心の端面同士が当接する位置で第１、及び第２のケースを固定する固
定手段と、を備え、電流センサは、第１、及び第２のケースが導電バーを狭持して当該バ
ーに固定されることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、電流センサの導電バーへの固定が、例えば当該バーの長手方向の一
端部から圧入して固定するよりも容易に行えるので作業性に優れている。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、導電バーと当該バーに当接する第１のケ
ース又は第２のケースとには、互いに係合するための係合手段が当該バーの長手方向に沿
って少なくとも２つ設けられ、前記２つの係合手段は、互いに形又は寸法が異なって形成
されることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、前記２つの係合手段により導電バーに対する電流センサの方向が一
意的に決定されて、第１のケース又は第２のケースを当該バーに仮固定することができ作
業性に優れている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、施工時に電流センサを取付ける手間が少なく、且つ電流センサで検出され
る電流値の信頼性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１の正面図である。
【図２】同上における分岐バー及び電流センサの平面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明の実施形態２の電流センサの底面図である。
【図４】同上における第１のケースの正面図である。
【図５】同上における分岐バーの正面図である。
【図６】同上における分岐バー及び第１のケースの平面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】同上における分岐バー及び電流センサの平面図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について、図１及び図２を参照して説明する。尚、以下の説
明では、特に断りが無い限り、図１において上下左右方向を規定し、図１の正面を前面と
して説明を行う。本実施形態の分電盤１は、図１に示すように、取付枠３と、主幹ブレー
カ４、及び複数の分岐ブレーカ５（図１中では２つ図示）と、接続部６と、複数の電流セ
ンサ７（図１中では６つ図示）と、これらを内部に収納する箱体２とを備える。
【００２０】
箱体２は、図１に示すように、縦長の矩形板状の背面板２１と背面板２１の外縁に取着
される枠体２２と枠体２２の前面に開閉自在に取付けられる図示しない蓋板とから構成さ
れる。枠体２２の上端面には、図示しない商用電源と接続する電力線（図示せず）を内部
に導入するための配線挿通孔（図示せず）が貫設される。
【００２１】
取付枠３は、図１に示すように、細長矩形板状の桟部３１，３１と、複数の基板３２と
から構成される。桟部３１，３１は、各々の長手方向両端部に挿通孔（図示せず）が貫設
され、更に両端部の挿通孔の間に多数のビス孔３１ａが上下方向一列に穿設される。そし
て、当該挿通孔に挿通する４本の取付ネジ８が背面板２１の四隅に穿設されるネジ孔（図
示せず）に螺合することで、桟部３１，３１が箱体２に取り付けられる。
【００２２】
基板３２は、いずれも矩形板状に形成され、その左右両端部に各々一対の挿通孔３２ｄ
が貫設される。また、基板３２は、互いの上下方向の寸法の違いにより２枚の小基板３２
ａと２枚の中基板３２ｂと１枚の大基板３２ｃとに区別される。一方、各基板３２の左右
方向の寸法は全て桟部３１，３１間と等しくしており、挿通孔３２ｄに挿通するビス９が
多数の中から適宜選択されるビス孔３１ａに螺合することで、各基板３２が桟部３１，３
１に取り付けられる。
【００２３】
主幹ブレーカ４及び分岐ブレーカ５，５は、一般的な分電盤に配設されるものと同様で
ある。すなわち、主幹ブレーカ４は漏電ブレーカであり、漏電を検出すると主幹路を導通
状態から非導通状態へと遮断する遮断機構を備える。分岐ブレーカ５，５は、各分岐路で
の短絡電流や過負荷電流といった過電流を検出すると分岐路ごとに遮断する遮断機構を備
える。
【００２４】
主幹ブレーカ４は、図１に示すように、上端部と下端部とに各々３つの一次側端子４１
と３つの二次側端子４２とが並設され、桟部３１，３１の上下方向中心部よりやや上方寄
りに配置される大基板３２ｃの左部に載置される。そして、分電盤１は、単相三線式であ
り箱体２内に導入される図示しない３本の電力線（１本の中性線と２本の電圧線）が主幹
ブレーカ４の３つの一次側端子４１に接続される。
【００２５】
分岐ブレーカ５，５は、図１に示すように、左端部と右端部とに各々３つの一次側端子
５１と３つの二次側端子５２とが並設され、桟部３１の上下方向中心部よりやや下方寄り
に連続して配置される中基板３２ｂ，３２ｂの中央部に各々１つずつ載置される。
【００２６】
接続部６は、図１に示すように、導電性材料により細長帯板状に形成されて主幹ブレー
カ４と分岐ブレーカ５，５とを電気的に接続する導電バーから構成され、本実施形態では
３本の主幹バー６１と、６本の分岐バー６２とからなる。しかし、前記導電バーは、これ
に限らず例えば主幹バーのみからなるものであってもよい。そして、主幹バー６１及び分
岐バー６２には、各バー６１，６２に流れる電流値を検出するための電流センサ７が各バ
ー６１，６２と一体に配設される。但し、電流センサ７は、全ての主幹バー６１及び分岐
バー６２に配設されているわけではなく、図１に示すように、後述の中性極バー６１Ｍ，
６２Ｍを除いて配設されている。尚、電流センサ７についての詳細は後述する。
【００２７】
主幹バー６１は、図１に示すように、導電性材料により細長帯板状に形成されて、長手
方向を上下方向に向けて配設される。主幹バー６１の上端部には各々図示しない接続孔が
貫設され、下端部と前記接続孔の下方部とには互いに内径の異なる小孔６１ａ、大孔６１
ｂが貫設される。また、小孔６１ａの上方部と大孔６１ｂの下方部とには各々挿通孔６１
ｃが貫設される。そして、主幹バー６１は、各々桟部３１，３１の上下方向の中心部近傍
と下端部近傍とに配置される小基板３２ａ，３２ａの左方部にビス止めされる。すなわち
、挿通孔６１ｃを挿通するビス１０が小基板３２ａ，３２ａに各々穿設されるビス孔（図
示せず）に螺合することで、３本の主幹バー６１が左右方向に並んで取付枠３に取り付け
られる。
【００２８】
また、主幹バー６１は、上端部に貫設される前記接続孔を介して主幹ブレーカ４の二次
側端子４２とネジ止めにより各々接続される。尚、左右方向に並設される３本の主幹バー
６１は、主幹ブレーカ４の３つの一次側端子４１に接続される３本の電力線の各極性に対
応し、中央の主幹バー６１を中性極バー６１Ｍとし、左右の２本の主幹バー６１を電圧極
バー６１Ｌ，６１Ｎとする。
【００２９】
更に、主幹バー６１は、先述の２つの挿通孔６１ｃの間に３つのネジ孔６１ｄが略等間
隔に穿設される。但し、ネジ孔６１ｄの位置は、隣接する他の主幹バー６１とで見比べる
と、図１に示すように、左方の電圧極バー６１Ｌから中央の中性極バー６１Ｍ、右方の電
圧極バー６１Ｎへと移るに従ってやや下方へズラして配置される。
【００３０】
分岐バー６２は、図１に示すように、導電性材料により細長帯板状に形成されて、長手
方向を左右方向に向けて主幹バー６１から各々延出する。分岐バー６２の右端部には各々
接続孔６２ａ（図１には図示せず）が貫設され、接続孔６２ａを介して分岐ブレーカ５の
一次側端子５１とネジ止めにより接続される。一方、左端部には、各々ネジ孔６２ｂ（図
１には図示せず）が穿設され、ネジ孔６２ｂを挿通するネジ１１が主幹バー６１のネジ孔
６１ｄに各々螺合することで６本の分岐バー６２が上下方向に並設される。すなわち、６
本の分岐バー６２を通じて、左右方向に並設される３本の主幹バー６１と２つの分岐ブレ
ーカ５，５の一次側端子５１とが各々電気的に接続される。尚、１つの分岐ブレーカ５に
接続される３本の分岐バー６２は、主幹バー６１の中性極バー６１Ｍ、及び電圧極バー６
１Ｌ，６１Ｎの各極性に対応し、中央の分岐バー６２を中性極バー６２Ｍとし、上下の２
本の分岐バー６２を電圧極バー６２Ｌ，６２Ｎとする。
【００３１】
分岐ブレーカ５の一次側端子５１から接続先の３本の主幹バー６１までの距離は、図１
に示すように、電圧極バー６１Ｎ、中性極バー６１Ｍ、電圧極バー６１Ｌと順に従って離
れているので、３本の分岐バー６２の左右方向の寸法も当該距離と対応して電圧極バー６
２Ｎ、中性極バー６２Ｍ、電圧極バー６２Ｌの順に従って長く設定されている。
【００３２】
また、３本の分岐バー６２が各々ネジ止めされる主幹バー６１以外の主幹バー６１と接
触しなないようにするために（例えば、電圧極バー６２Ｌの中性極バー６１Ｍ，電圧極６
１Ｎへの接触防止）、主幹ブレーカ４の３つの二次側端子４２は互いの前後方向の高さ位
置が左方から順に低くなるように配置され、一方、分岐ブレーカ５の３つの一次側端子５
１も同様に、前後方向の高さ位置が上方から順に低くなるように配置される。
【００３３】
次に、分岐バー６２に固定される電流センサ７について図２を参照しながら説明する。
但し、以下の説明では、図２（ａ）において上下左右方向を規定し、図２（ａ）の正面を
前面として説明を行う。また、図２中の分岐バー６２は、分電盤１内に未だ配置されてい
ない状態のものであり、図１中の右端部に位置する接続孔６２ａは、図２中では下端部に
位置する。
【００３４】
電流センサ７は、図２に示すように、環状の磁心７１と、磁心７１に巻回される２次コ
イル（図示せず）と、磁心７１と略同形を有し磁心７１及び前記２次コイルを内部に収納
するケース７２とを備える。磁心７１は磁性材料によって略口字形状に形成される。前記
２次コイルは、磁心７１に外装される合成樹脂材料で形成されたコイルボビン（図示せず
）を介して、例えば丸線導体が磁心７１の前部の周方向に巻装されてなる。ケース７２は
、絶縁性材料により全体として略角筒状に形成され、内部に収納される磁心７１の窓孔７
１ａに沿って上下方向に貫通する挿通部７２ａが設けられている。挿通部７２ａは、図２
（ｃ）に示すように、分岐バー６２の下端面と略同形に形成される。尚、前記２次コイル
の両端部は、ケース７２内でリード線１２の一端部と接続されており、ケース７２から導
出されるリード線１２を介して図示しない電流計器と電気的に接続される。
【００３５】
そして、電流センサ７は、図２に示すように、分岐バー６２が長手方向に沿ってケース
７２の挿通部７２ａへ圧入されて、環状の磁心７１の窓孔７１ａに分岐バー６２が貫通し
た状態で当該バーに固定される。すなわち、本実施形態の分電盤１は、施工時には電流セ
ンサ７が一体となった分岐バー６２を分岐ブレーカ５に接続するだけでよく、電流センサ
７の変更についても分岐バー６２とともに容易に行える。また、予め互いの定格電流が略
等しい分岐バー６２と電流センサ７とを組み合わせて固定することで、分電盤１の施工時
に分岐ブレーカ５に接続する分岐バー６２を誤らない限り、分岐バー６２に流れる電流値
が電流センサ７の定格電流を超過することはない。従って、施工時に電流センサ７を取付
ける手間が少なく、且つ電流センサ７で検出される電流値の信頼性を向上させることがで
きる。尚、上述では電流センサ７が分岐バー６２に固定される例を挙げて説明したが、主
幹バー６１に固定される場合についても同様の効果を奏することができる。
【００３６】
ところで、電流センサ７は、電路に取り付ける際に通電方向に対して予め正しい方向が
定められている。電流センサ７が固定される主幹バー６１、又は分岐バー６２を各ブレー
カ４，５に接続したときに、主幹バー６１、又は分岐バー６２に実際に流れる電流の通電
方向に対して電流センサ７が誤った方向になると、電流値が電流計器でマイナス数値とし
て計測されてしまう。
【００３７】
しかし、上述した通り本実施形態の主幹バー６１には、互いに内径の異なる小孔６１ａ
、大孔６１ｂが貫設される（図１参照）。例えば、電流センサ７が固定される主幹バー６
１の通電方向に対する正しい方向が、主幹バー６１の長手方向に対して大孔６１ｂから小
孔６１ａへ向かう方向であれば、施工時に大孔６１ｂと小孔６１ａとを目視して大孔６１
ｂ側を主幹ブレーカ４の二次側端子４２に向ければ正しく接続することができる。従って
、電流センサ７を通電方向に対して予め定められた正しい方向に向けながら主幹バー６１
と主幹ブレーカ６１とを接続する目安にすることができる。
【００３８】
また、前述した主幹バー６１のように小孔６１ａ、大孔６１ｂを新たに設けるのではな
く、図２に示される分岐バー６２のように、接続孔６２ａとネジ孔６２ｂとを互いの内径
が異なるように設けてもよい。
【００３９】
（実施形態２）
以下、本発明の実施形態２について、図３〜７を参照して説明する。尚、本実施形態は
、基本的な構成が実施形態１と共通であるので、共通の構成要素には、同一の符号を付し
て説明を省略する。また、以下の説明では、図６（ａ）において上下左右方向を規定し、
図６（ａ）の正面を前面として説明を行う。更に、図５〜図７に図示される分岐バー６２
はいずれも分電盤１内に未だ配置されていない状態のものであり、図１中の右端部に位置
する接続孔６２ａは、図５〜図７中では下端部に位置する。
【００４０】
本実施形態の電流センサ７は、略コ字形状に形成される一対の磁心１３，１３を備えた
分割型の電流センサ７である点に特徴がある。
【００４１】
電流センサ７は、図３に示すように、磁心１３，１３と、第１、及び第２のケース１４
，１５と、固定手段とを備える。第１、及び第２のケース１４，１５は、磁心１３，１３
と略同形のコ字形状に形成され、磁心１３，１３を各々の端面１３ａ，１３ａが外部に露
出するように収納する。また、第１のケース１４は、図３及び図４に示すように、磁心１
３を露出する前端部１４ａ，１４ａの上下部に、前端部１４ａと面一としながら内側へ向
かって突出する凸部１４ｂ，１４ｃが各々配設されている。但し、凸部１４ｃの突出方向
の寸法は、図４に示すように、凸部１４ｂよりも長く設定している。
【００４２】
固定手段たる軸受部１６、及び軸心部１７は、図３に示すように、第１、及び第２のケ
ース１４，１５の右壁部に各々互いに対向して配置される。そして、軸心部１７が軸受部
１６に枢支されることで、第１、及び第２のケース１４，１５は、磁心１３，１３の端面
１３ａ，１３ａ同士が当接・離間する位置の間で回動自在に保持される。
【００４３】
同じく固定手段たる係合爪（図示せず）、及び係合溝は（図示せず）、第１、及び第２
のケース１４，１５の左壁部に各々互いに対向して配置される。そして、磁心１３，１３
が当接する位置で前記係合爪と前記係合溝とが係合することにより、第１、及び第２のケ
ース１４，１５の回動が規制される。
【００４４】
また、本実施形態の分岐バー６２には、図５に示すように、先述の第１のケース１４の
凸部１４ｂ，１４ｃと互いに係合するための溝部１８，１９が設けられている。溝部１８
，１９は、分岐バー６２の長手方向中心部より接続孔６２ａ寄りの左右両端部にそれぞれ
長手方向に沿って配置され、分岐バー６２の前端部から後端部にまで亘って内側へ窪んで
形成される。但し、溝部１９の窪み寸法は、図５に示すように、溝部１８よりも長く設定
している。
【００４５】
以下、電流センサ７を分岐バー６２へ固定する手順について簡単に説明する。先ず、第
１、及び第２のケース１４，１５を磁心１３，１３の端面１３ａ，１３ａが離間する位置
まで回動させる。次に、分岐バー６２を第１、及び第２のケース１４，１５の間に介在さ
せて、第１のケース１４の前方から溝部１８，１９と凸部１４ｂ，１４ｃとが係合するよ
うに対向させて後方へ挿入する。これにより、図６に示すように、分岐バー６２が第１の
ケース１４に仮固定される。そして、第２のケース１５を回動させて、第１、及び第２の
ケース１４，１５で分岐バー６２を狭持しながら、磁心１３，１３の端面１３ａ，１３ａ
同士が当接する位置で前記係合爪と前記係合溝とを係合させることで、図７に示すように
、電流センサ７が分岐バー６２に固定される。
【００４６】
従って、本実施形態の分電盤１は、電流センサ７の分岐バー６２や主幹バー６１への固
定が、例えば当該バーの長手方向の一端部から圧入して固定するよりも容易に行えるので
作業性に優れている。尚、上述では、電流センサ７が分岐バー６２に固定される例を挙げ
て説明したが、主幹バー６１に固定される場合についても同様の効果を奏することができ
る。
【００４７】
ところで、電流センサ７及び分岐バー６２には、上述の通り、係合手段として互いに窪
み寸法の異なる溝部１８，１９と、互いに突出寸法の異なる凸部１４ｂ，１４ｃとが設け
られている。従って、分岐バー６２に対する電流センサ７の方向が一意的に決定されて、
第１のケース１４を当該バーに仮固定することができ作業性に優れている。
【００４８】
特に、分岐バー６２の接続孔６２ａ及びネジ孔６２ｂは、実施形態１で述べた通り、互
いの内径が異なるように設けられているため、溝部１８，１９と凸部１４ｂ，１４ｃとが
係合したときに、電流センサ７が通電方向（接続孔６２ａからネジ孔６２ｂへ向かう方向
）に対して正しい方向になるように設定すれば、施工時には電流センサ７の方向を意識す
る必要がなく、内径の大きい接続孔６２ａを分岐ブレーカ５の一次側端子５１に接続すれ
ばよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  分電盤
２  箱体
４  主幹ブレーカ
５  分岐ブレーカ
６  接続部
７  電流センサ
４１  一次側端子
４２  二次側端子
５１  一次側端子
５２  二次側端子
６１  主幹バー
６２  分岐バー
７１  磁心
７１ａ  窓孔
７２  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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