(57)【要約】【課題】着用時には十分な強度を維持しながら、着用後に外すときには側部のサイドシールを簡便かつ確実に引き剥がし展開することができるパンツ型着用物品及びその製造方法を提供する。【解決手段】ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有し、該ウエスト開口部から該レッグ開口部にかけて延在するサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、該サイドシール部は前記パンツ型着用物品の側縁部において外層材の腹側部と背側部とが引き剥がし部材を介して接合された構造を有するパンツ型着用物品。【選択図】図１
2011036603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有し、該ウエスト開口部から該レッグ開口部にかけて延在する左右一対のサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、
該左右のサイドシール部の少なくとも一方は、前記パンツ型着用物品の側部において外層材の腹側部と背側部とが引き剥がし部材を介して接合されてなるパンツ型着用物品。
【請求項２】
前記引き剥がし部材は前記サイドシール部が延びる方向に折り目をなして折り畳まれており、該引き剥がし部材がその折り目を着用物品の内方に向けて配置された請求項１に記載のパンツ型着用物品。
【請求項３】
前記ウエスト開口部または前記レッグ開口部にあたる位置で、前記引き剥がし部材が前記外層材の外方に延出している請求項１又は２に記載のパンツ型着用物品。
【請求項４】
前記引き剥がし部材において外層材の外方に延出している部分が折り返されて前記外層材の外表面に固定されている請求項３に記載のパンツ型着用物品。
【請求項５】
前記サイドシール部において前記引き剥がし部材と前記外層材とがホットメルト接着剤により接合されている請求項１〜４のいずれかに記載のパンツ型着用物品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のパンツ型着用物品の製造方法であって、
前記外層材をなす外層材ウェブを一条以上連続的に搬送する工程、
前記引き剥がし部材をなす素材を前記外層材ウェブに配置するに際し、該外層材ウェブの搬送方向の左右いずれか一方に該搬送方向において間欠的に配置する工程、
前記外層材の左右を立ち上げ対面させて前記引き剥がし部材をなす素材を挟み込む工程、
前記外層材ウェブによる挟み込みと同時または逐次に前記外層材ウェブと前記引き剥がし部材をなす素材とを接合する工程、
前記外層材ウェブと引き剥がし部材をなす素材とを両者ともに搬送方向に直交する方向に裁断する工程を含むパンツ型着用物品の製造方法。
【請求項７】
前記引き剥がし部材をなす素材を前記外層材ウェブに配置するに際し、前記引き剥がし部材をなす素材の一部を前記外層材ウェブの縁を越えて延出させて配置する請求項６に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパンツ型の着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
着用者の胴回りの左右の側部において背丈方向に延びる線状のサイドシール部をなすよう外層材の腹側と背側とが接合され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部とが画成されているパンツ型のおむつないしおむつカバーなどがある。このようなパンツ型着用物品は、テープ型のものに比し、月齢の上がってきた乳幼児に対して特に穿かせやすく広く利用されるようになってきている。また幼児がパンツを穿くトレーニングともなり知育の面でも効果がある。成人用のおむつにおいても、自分でパンツを上げるという自立にこだわっている、あるいはそういったリハビリが必要な利用者には、パンツ型のものが適している。
【０００３】
このようなパンツ型着用物品は、サイドシール部を破りこの部分を切り離しておむつを外すことができる。このようにすることで、例えば乳幼児や要介護者が排便をしたときにも、その汚物を腿から足先に引きずって付着させることなく、おむつを破断して開放し、そのまま立位や仰向けに寝た状態で股間から引き離し脱がすことができる。
【０００４】
パンツ型のおしめブリーフにおいて、ポリエチレンの外被シーツの内側に長方形の当て布が裏打ちされ、ウエスト開口部からレッグ開口部へと延びる側部において結合部をなすよう上記外被シーツが縫い合わされたものが開示されている（特許文献１参照）。このおしめブリーフにおいては、上記側部の結合部より内側の位置に糸を配設している。その糸の一部はレッグ開口部側に延出しており、この延出した部分を摘みおしめの側方に引き抜くことでおしめブリーフの側部を破ることができる。しかし、このおしめブリーフでは上述のように縫い合わされた結合部より内側に糸が配されており、またウエスト開口部にまで糸が届いていないため、上記側部の引き裂きに対する確実性は低くなる。
【０００５】
また、パンツ型おむつにおいて接合部材を外層材の腹側部と背側部との間に架設したものが開示されている（特許文献２参照）。この接合部材には中央の摘みと、該摘みからウエスト開口部に向けて延びる複数の切込みからなる第１破断誘導線及びレッグ開口部に向けて延びる複数の切込みからなる第２破断誘導線とが設けられている。上記摘みはおむつの外方に引き出すことができるようにされ、この摘みをおむつの外方に引っ張ることで、上記の複数の切込みが順次破断して上記破断誘導線にそって接合部材が分離される。これによりパンツ型おむつの腹側部と背側部とを分割することができるが、上述のとおり接合部材の構造は複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５７−７７３０４号公報
【特許文献２】特開２００７−２６０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、着用時には十分な強度を維持しながら、着用後に外すときには側部のサイドシールを簡便かつ確実に引き剥がし展開することができるパンツ型着用物品及びその製造方法の提供を課題とする。また、上記の良好な引き剥がし性及び着用時の強度とともに、しかも複雑な構造や加工を要さず高速での生産に好適に対応することができるパンツ型着用物品及びその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有し、該ウエスト開口部から該レッグ開口部にかけて延在する左右一対のサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、該左右のサイドシール部の少なくとも一方は、前記パンツ型着用物品の側部において外層材の腹側部と背側部とが引き剥がし部材を介して接合されてなるパンツ型着用物品を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は上記のパンツ型着用物品を製造するための製造方法であって、前記外層材をなす外層材ウェブを一条以上連続的に搬送する工程、前記引き剥がし部材をなす素材を前記外層材ウェブに配置するに際し、該外層材ウェブの搬送方向の左右いずれか一方に該搬送方向において間欠的に配置する工程、前記外層材の左右を立ち上げ対面させて前記引き剥がし部材をなす素材を挟み込む工程、前記外層材ウェブによる挟み込みと同時または逐次に前記外層材ウェブと前記引き剥がし部材をなす素材とを接合する工程、前記外層材ウェブと引き剥がし部材をなす素材とを両者ともに搬送方向に直交する方向に裁断する工程を含むパンツ型着用物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパンツ型着用物品は、着用時には十分な強度を維持しながら、これを着用後に外すときにはその側部のサイドシールを簡便かつ確実に引き剥がし、この部分で着用物品を手際よく展開することができる。また、上記の良好な引き剥がし性および着用時の強度とともに、着用時の強度をも十分に維持し、しかも複雑な構造や加工を要さず高速での生産に好適に対応することができる。さらに本発明の製造方法によれば、上記のパンツ型着用物品を安定した品質で高速かつ大量に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における実施形態（実施形態１）としてのパンツ型の使い捨ておむつを概ね着用状態の形状として腹側のやや着用者左側上方からみて模式的に示した一部切欠斜視図である。
【図２】図２（ａ）は図１に示したＩＩ−ＩＩ線断面を拡大して示す断面図であり、図２（ｂ）はその円の部分をさらに拡大した断面図である。
【図３】図１に示した左側のサイドシール部の周辺を拡大して示した斜視図でありサイドシールを引き剥がすときの状態を模式的に示した斜視図である。
【図４】本発明における別の実施形態（実施形態２）のパンツ型おむつの左側のサイドシール部の周辺を模式的に示した一部切欠斜視図である。
【図５】本発明におけるまた別の実施形態（実施形態３）のパンツ型おむつの左側のサイドシール部の周辺を模式的に示した一部切欠斜視図である。
【図６】本発明の製造方法の一実施態様（実施態様１）を模式的に斜視図により示した工程説明図である。
【図７】本発明の製造方法の別の実施態様（実施態様２）を模式的に斜視図により示した工程説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態であるパンツ型使い捨ておむつについて詳細に説明する。
図１は、本発明における実施形態１としてのパンツ型の使い捨ておむつ１０を概ね着用状態の形状として腹側のやや着用者左側上方からみて模式的に示した一部切欠斜視図である。図２（ａ）は図１に示したＩＩ−ＩＩ線断面を拡大して示す断面図であり、図２（ｂ）はその円の部分をさらに拡大した断面図である。本実施形態１のおむつは、ウエスト開口部Ｗｏと一対のレッグ開口部Ｌｏとを有し、おむつの左右両側の側部にウエスト開口部Ｗｏからレッグ開口部Ｌｏにかけて着用者の背丈方向に延びるサイドシール部３を有する。ここで、おむつの側部をなすサイドフラップ部Ｆｓは吸収性本体２の側縁より外方に延在する部分である（図１参照）。そして、サイドシール部３は、外層材１における腹側部１ａの側縁部（腹側側縁部１ａｓ）と背側部１ｂの側縁部（背側側縁部１ｂｓ）とがシート状の引き剥がし部材４を挟持しながらそれぞれ合掌状に重ねあわされ接合されて構成されている（図２参照）。なお、側縁部は、サイドフラップ部Ｆｓにおいて幅のある領域であり、サイドシール部３を側縁部全体にわたって接合して構成しても、部分的に接合して構成してもよく、例えばサイドシール部３の外側に接合されていない外層材１の部分を有していてもよい。
【００１３】
側縁部の合掌状の重ね合わせ構造は、必要により変更してもよく、例えば肌面側どうしを対面させるのではなく、腹側側縁部１ａｓの肌面側と背側側縁部１ｂｓの非肌面側とを引き剥がし部材４を介して重ね合わせても、あるいはその逆に重ね合わせてもよい。なお、本実施形態１において外層材を構成する腹側部分１ａと背側部分１ｂとは、股下部分１ｃ（図１のおむつにおいて股下部Ｅにあたる部材部分）を介して連続した一体のシート材からなっているが、腹側部分１ａ、背側部分１ｂ、及び股間部分１ｃが異なるシート材からなり所定の位置で接合されたものであったり、別の機能性の部材等と組み合わせて構成されたものであったりしてもよい。あるいは、図７に示したように、腹側部分のシート材と背側部分のシートと材とが隔離した状態で配置され、これを吸収性本体で連結するような構造であってもよい。
【００１４】
本実施形態の使い捨ておむつ１０において、サイドシール部で分解し展開された外層材１は砂時計形状とされて吸収性本体２を覆い、さらに吸収性本体２の長手方向の前後両側縁の外方に延在するフロントフラップ部Ｆｆ及びリアフラップ部Ｆｒ並びに吸収性本体２の幅方向の左右両側縁の外方に延在するサイドフラップ部Ｆｓを有している。本実施形態１において外層材１は、２層の外層不織布からなり、上記外層不織布の間には、紐状弾性部材（図示せず）等の所定の部材が組み込まれている。具体的には、ウエスト開口部Ｗｏの近傍の縁部及び胴回り領域Ｄの中央に胴回りの方向に延びるギャザーをなす弾性部材がそれぞれ配設され、着用者のウエスト部および胴回りを適度に締め付け良好なフィット性を示す。また、レッグ開口部Ｌｏの縁部の近傍にも弾性部材が同様に配設され、着用者の足の付け根回りを適度に締め付けて良好な装着性とこの部分からの液等の漏れ防止性とを発揮する。
【００１５】
外層材１の肌面側（着用者側）には、吸収性本体２が配設されている。吸収性本体２は、積繊されたパルプ繊維や吸収性ポリマー等で構成された吸収コアが液透過性の繊維シートにつつまれた吸収体２ｂを含む。吸収性本体２は、中央部が液透過性の表面シートでその両側部が撥水性の立体カフス（図示せず）で複合形成されたトップシート２ｃで吸収体２ｂを内包し、更に液不透過性のバックシート２ａを有し、該バックシート２ａを吸収体２ｂを内包したトップシート２ｃの外層材１側の面に貼り付けて構成されている。この吸収性本体２を外層材１に取り付ける方法は特に限定されないが、例えば面状、線状、スパイラル状にホットメルト接着剤を塗布して接合することができる。
【００１６】
本実施形態においては、上記おむつの外形をなす外層材１の腹側側縁部１ａｓおよび背側側縁部１ｂｓが、引き剥がし部材４を介して接合されている（図２参照）。これにより、左右一対のサイドシール部３が構成されている。本実施形態において引き剥がし部材４は長尺のシート形状とされ、その長手方向をおむつのウエスト開口部Ｗｏからレッグ開口部Ｌｏに延びる方向にむけ、おむつ外層材の腹側側縁部１ａｓ及び背側側縁部１ｂｓの平面視形状と略一致するようにされている。これにより、外層材の腹側部１ａと背側部１ｂとは直接接合されずに、腹側側縁部１ａｓ及び背側側縁部１ｂｓの部分で実質的に引き剥がし部材４を介してのみ接合されている。ここで実質的にとするのは、接着剤のはみ出し等により腹側部１ａと背側部１ｂとが直接接合されている箇所等が部分的にあってもよいことを意味する。
【００１７】
本実施形態においては、引き剥がし部材のウエスト開口部Ｗｏ側の上端部が外層材の腹側側縁部１ａｓ及び背側側縁部１ｂｓの外方に延在しており、その延出した部分が摘み部４ａとされている（図１参照）。この摘み部は未使用時及び着用時には図示したもののように折り返され、外層材の腹側側縁部１ａｓの外表面に固着されている。このようにすることで着用時に摘み部４ａが邪魔にならない点で好ましい。この固着は剥離容易な弱いものとされ、着用後にここを剥がして摘み部４ａを引き出し、さらに後述するように摘み部４ａを引き抜くように着用者の脚側に動かしてサイドシールを引き剥がすことができる。上述したように摘み部４ａを腹側側縁部１ａｓの外表面に剥離容易に固着するために、例えば、ホットメルト、糊等の接着剤、あるいは、剥離時の引き剥がし強度が５Ｎ以下の弱接合強度のヒートシール、高周波シール等を用いることができる。
【００１８】
摘み部４ａの形状はどのようなものでもよいが、例えば図示したもののように端部をトリムカットし、丸みをもたせたものが摘みやすく、見ためにも優しく好ましい。また摘み部４ａを外層材の外方に延出させる方向は特に限定されず、例えば図示したもののようにウエスト開口部Ｗｏ側に延出させても、逆にレッグ開口部Ｌｏ側に延出させてもよい。さらに、引き剥がし部材４を外層材１とは異なる色に着色することが好ましい。例えば、外層材１が白色のものであれば、それとは異なる赤や青、緑などとすることで引き剥がし部材４を他の部材と取り違うことなく確実に識別することができ、またデザイン的なアクセントをつけられる点でも好ましい。
【００１９】
本実施形態１のおむつ１０において引き剥がし部材４は図示したようにウエスト開口部Ｗｏからレッグ開口部Ｌｏにかけてサイドシール部が延びる方向に沿って折り目をなして折り畳まれており、その折り目４ｃが着用物品の内方、つまり着用者の肌Ｈの方に向くように配置されている（図２参照）。このようにすることで、着用者の背丈方向に延びる引き剥がし部材の縁が着用者の肌に触れるようなときにも、その部分が当たりの柔らかい折り山となる折り目４ｃであるので好ましい。ただし、本発明はこの実施形態に限定されず、例えば、単層の引き剥がし部材としてもよい。この場合は、必要により肌当たりの優しい柔らかい素材を用いることが好ましい。
【００２０】
本実施形態１においてサイドシートは、外層材１の腹側側縁部１ａｓおよび背側側縁部１ｂｓが２つに折り畳まれた引き剥がし部材４を介在してなるが、各部材間の接着方法は特に限定されない。例えば外層材１と引き剥がし部材４との間Ｓ１及び引き剥がし部材の部材層４ａと部材層４ｂとの部材間Ｓ２をホットメルト接着剤により接着することが挙げられる。このとき、部材間Ｓ２の接着力を部材間Ｓ１よりも強くすることが好ましく、このようにすることで引き剥がし部材４を引き抜くときにより確実に部材間Ｓ２が剥離し、一層良好な引き剥がし性を実現することができる。さらに必要により、サイドシール部３の長手方向に間欠的に両側縁部１ａｓ，１ｂｓと引き剥がし部材４とを接合する点エンボスを追加的に付し、着用時の強度を高めるようにしてもよい。本実施形態によれば、サイドシール部の構造が複雑でないため製造上特別な工程や煩雑な加工等を導入することなく通常の接着剤や接着方法を適宜選択して採用することができ、乳幼児、その月齢、また大人用といったニーズや用途が異なる製品においても適宜設計強度を変更して好適に対応することができる。
【００２１】
図３は図１に示した左側のサイドシール部３ｒの周辺を拡大して示した斜視図であり、そのサイドシールを引き剥がすときの状態を模式的に示す。同図に基づいて本実施形態のおむつのサイドシールの引き剥がしにおける一実施態様を説明する。おむつ１０は着用時の状態では上述のように折り返されて外層材の腹側側縁部１ａｓの外表面に固着した摘み部４ａがあるが、サイドシール部３を引き剥がすときには、まずこの摘み部４ａを着用者の頭部方向ｑ１にむけ引きだす。次に、摘み部４ａを摘みながら着用者の脚の方向ｑ２に向けて引き抜きながら、腹側側縁部１ａｓと背側側縁部１ｂｓとを分割するように引き剥がす。図３に示した模式図では理解のため背側側縁部１ｂｓの引き剥がし前の形状を維持して示しているが、腹側側縁部１ａｓが徐々にめくれながら方向ｑ３にむけ分離していくのと同様に、背側即端部１ｂｓもｑ３とは逆方向にめくれながら分離していく。この引き剥がし作業により、サイドシール部の上端３ｉから下端３ｆに至るまで引き剥がし部材４が引き剥がされると、サイドシール部は腹側側縁部１ａｓ、背側側縁部１ｂｓ、及び引き剥がし部材４のそれぞれに分解され、その部分でおむつを観音開きにして展開することができる。このような作業を右側のサイドシール部３ｒ及び左側のサイドシール部３ｓの両方について行えば、展開型おむつのファスニングテープを剥離して開いたときと同様の展開状態になり、脚を通さずにおむつを着用者から手際よく外すことができる。
【００２２】
おむつを脱がすとき、本発明の実施形態のパンツ型おむつ１０によれば、片手がふさがっていても、もう一方の手の指だけで摘み部４ａを摘み引き剥がし部材４を引き抜くことができ、的確にサイドシール部３の引き剥がしを実現することができる。なお、実施形態１においては図１のように左右両側に本発明に係るサイドシール部３（３ｒ、３ｓ）をもつものを例示したが、介在させるのを左右どちらかとし、片側にのみ引き剥がし部材を介在した上記引き剥がし性の良好なサイドシール部３をもつおむつとしてもよい。
【００２３】
図４は本発明における別の実施形態（実施形態２）のパンツ型おむつ２０のサイドシール部３の周辺を模式的に示した一部切欠斜視図である。本実施形態２においてサイドシール部３は外層材の腹側側縁部１ａｓ、背側側縁部１ｂｓ、及び両者に介在された引き剥がし部材４で構成されている点で先に述べた実施形態１と同じである。ただし、ウエスト開口部側に延出した摘み部がない点と、引き剥がし部材を折り返さず単層のものとした点とで実施形態１とは異なる。また、本実施形態２においては、腹側側縁部１ａｓのウエスト開口部側に多数の切れ目が連続した破断誘導線ｍが形成されている。この切れ目は例えばミシン目として通常の方法で形成することができる。さらに、この位置と一致する位置の背側側縁部１ｂｓにも同じ形状の破断誘導線が形成されている。他方、引き剥がし部材４には破断誘導線をなす切れ目は設けられていない。
【００２４】
このようにすることで、着用後に、上記破断誘導線ｍで囲まれた摘み位置３ｋを指で摘み、おむつの側方外方ｑ５に引くことにより、挟持された引き剥がし部材４が引き出される。このとき摘み位置３ｋを始点にして破断誘導線ｍの外方の腹側側縁部１ａｓ及び背側側縁部１ｂｓが引き出し部材４から剥離していき、サイドシール部３の全長にわたり剥離すればこの部分が引き裂かれる。引き剥がされた引き剥がし部材４には破断誘導線ｍに沿って切り取られた、腹側側縁部１ａｓの摘み位置３ｋの部材片およびその裏側で同形状に切り取られた背側側縁部１ｂｓの部材片が残される。
このような形態とすることで、延出した摘み部がなくても引き剥がし部材を容易に引き剥がすことができ、外観上は従来と変わらないサイドシール形状とすることができる。外層材にミシン目を入れる工程は比較的容易であり、延出した摘み部がある場合の搬送や折り畳み、固着といった工程をなくし、製造設備への負荷を低減することができる。
【００２５】
図５は本発明におけるまた別の実施形態（実施形態３）のパンツ型おむつ３０のサイドシール部３の周辺を模式的に示した一部切欠斜視図である。本実施形態３においてもサイドシール部は外層材の腹側側縁部１ａｓ、背側側縁部１ｂｓ、及び両者に介在された引き剥がし部材４で構成されている。ただし実施形態１と異なり、単層の引き剥がし部材が適用されており、摘み部４ａが折り畳まれていない。
このような形態とすることで、実施形態１よりもさらに摘み部が識別しやすくなり、引き剥がし作業時の手間が省くことができる。摘み部を折り畳む工程と固着する工程をなくし、製造設備への負荷を低減することができる。
【００２６】
外層材１の材料はこの種の物品に一般的に用いられるものを好適に使用することができる。例えばエアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等が挙げられ、これらを積層一体化させてなるシート材等を用いることができる。吸収性本体２の外層材側に配置される液不透過性のバックシート２ａは、必要に応じて水蒸気の透過性のものであってもよい。具体的には、十分な水蒸気透過性を得るために、炭酸カルシウム等のフィラーからなる微粉を分散させたポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを延伸し、微細な孔をあけた多孔質フィルムを用いることが好ましい。多孔質シートは１枚であっても複数のシートを組み合わせたものであってもよい。
【００２７】
弾性部材の材料としては、吸収性物品に用いられる通常の弾性材料を用いることができ、例えば素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、或いはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。
【００２８】
引き剥がし部材４の材料としては、織布、不織布、多孔性フィルム、またはこれらの積層体を用いることができる。構成繊維として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのようなポリエステルおよびナイロンのようなポリアミド等を成分とする複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等）、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、ならびにコットン等の天然繊維を用いることが好ましい。好ましい不織布としてはスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、あるいはスパンボンド/メルトブローンの多層積層体、エアスルー不織布、ヒートボンド不織布等を挙げることができる。また強度を確保する観点から、例えば基材シート上に多数の繊維をループ状又はアーチ状に編み込んでなる編み物の他、所定の不織布や繊維の維度を備える不織布等の、公知の各種のメカニカルファスナーのメス材などを用いることもできる。
【００２９】
上記各実施形態においては本発明の着用物品としてパンツ型おむつを例に示したが、吸収性本体を別体として肌面側に配置して用いられるパンツ型おむつカバーであることも好ましい。ここで吸収性本体は、排泄される尿等を吸収するものであれば特に限定されないが、例えば尿とりパッド等の吸収パッドが挙げられる。吸収パッドは、例えば、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、平面視矩形状の縦長形状に形成されたものが挙げられる。そして、吸収パッドの長手方向の両側には、左右一対の立体ガードが形成されていることが好ましく、各立体ガードは、吸収パッドの長手方向の両側に、立体ガード弾性部材を有する立体ガード形成用のシート材を配設して形成されていることが好ましい。このような吸収パッドの長手方向を着用者の背側から腹側に股間を介してわたすようにして、該パッドの液透過シート側を着用者の肌に当接するよう配置する。おむつカバーは、この吸収パッドを覆うようにして着用することが好ましい。
【００３０】
本発明のパンツ型着用物品は上述のようなパンツ型のおむつやおむつカバーのほか、生理用ショーツ、ショーツ型ナプキン、使い捨て下着など、パンツ型の構造を有する着用物品一般を含む概念である。このパンツ型着用物品は、乳幼児用のものであっても、成人用のものであってもよい。
【００３１】
次に、上述した本発明のパンツ型着用物品の好ましい製造方法について説明する。
図６は本発明の製造方法の一実施態様（実施態様１）を模式的に斜視図により示した工程説明図である。図６（ａ）は製造工程の全体を示しており、図６（ｂ）はサイド引き剥がし部材素材の製造工程を拡大して示しており、図６（ｃ）は切断工程ｐ１１の加工状態を拡大して示している。本実施態様においては、まずパルプ積繊体及び超吸収性ポリマーを有する吸収体２ｂを搬送方向ｄに送られるトップシート素材２ｃ’の上に配置する。該トップシート素材２ｃ’の吸収体を介して反対側にバックシート素材２ａ’敷設して前記吸収体２ｂを内包した吸収性本体２を形成する。このとき、吸収体２ｂを、液透過性の表面シートと撥水性の立体カフス（図示省略）で複合形成されたトップシート素材２ｃ’で内包するようにし、外層材側になる面に液不透過性のバックシート素材２ａ’を貼り合せるようにしてもよい。このようにして作製した複合部材を所定の位置で封止および切断し（工程ｐ１）、吸収性本体２を形成する。この吸収性本体２を９０°回転させる（工程ｐ２）。
【００３２】
これとは別に、外層材１をなす外層材ウェブ１２を搬送方向ｄに送り、上記の吸収性本体２を載せる。この外層材ウェブは２層構造であり、着用者側となる第１外層材ウェブと最外側となる第２外層材ウェブとの間に、既にレッグギャザーをなす弾性部材１３と胴回りギャザーをなす弾性部材１４が組み込まれている。図６においては、図形が込み合うこと等を考慮し、弾性部材１４を外層ウェブ１２の端部においてのみ示し、レッグギャザーも含め、２枚のシート材に挟まれているものの破線とはせず示している。
【００３３】
本実施態様においては、上記吸収性本体２を取り付ける工程において、これとほぼ同時にウエストギャザーをなす弾性部材１１が外層材ウェブ１２のＣＤ方向の両側に配置して接着される。本発明において、ＭＤ（Machine  Direction）方向とは不織布等のシート材が製造時に流れる方向をいい、ＣＤ（Cross  Direction）方向とは上記ＭＤに直交する方向を意味する。このとき、レッグギャザーをなす弾性部材１３と胴回りギャザーをなす弾性部材１４は吸収性本体２が配置される部分で収縮力を生じさせないように、先に該弾性部材１３と１４とを外層材ウェブ１２に接着しその部分の弾性部材を複数個所で切断しておいてもよい。また、後述する引き剥がし部材素材４３を組み込む位置についても、最終工程において製品が個別に切り離されたときに、弾性部材の収縮力によって引き剥がし部材素材４３が収縮して製品仕上がり感が低下したり、引き剥がしし難くなることを防止する観点から、レッグギャザーをなす弾性部材１３、胴回りギャザーをなす弾性部材１４、ウエストギャザーをなす弾性部材１１を部分的に切断してもよい。上記吸収性本体２が配置される部分の弾性部材の切断工程と同時に行ってもよく、別の工程として例えばホットメルトを塗付する工程（工程ｐ４）の前で行ってもよい。
【００３４】
次いで上記のようにして接着されたウエストギャザーをなす弾性部材１１を挟み込むように外層材ウェブのそれぞれのＣＤ方向の側縁を折り返し（工程ｐ３）、その折り返された外層材ウェブの肌側面、つまり図６において上方となる面の引き剥がし部材素材４３の配置予定箇所にホットメルト接着剤４２が塗付される（工程ｐ４）。なお、この接着はヒートシールなど別の接着方法に代え、あるいはそれらを組み合わせてもよい。
上記の図示したものとは異なり、ホットメルト塗付工程（工程ｐ４）において、外層材ウェブ１２のＣＤ方向の両側の一方にのみホットメルト接着剤を塗布してもよい。その塗布した方に引き剥がし部材素材４３を配設し、仮接着することは上記と同様である。その後、シール工程（工程ｐ１０）によりヒートシールないし超音波シール等により対面した左右の外層材ウェブ１２を引き剥がし部材素材４３を挟持した状態で強固に接合することができる。このようにすることで、接着材塗布工程の工数を低減し作業効率等を高めることができる。
【００３５】
本実施態様においては、このとき、別途引き剥がし部材素材４３を作製しておく（図６（ｂ）参照）。ここでは、まず引き剥がし部材素材反４１を送り、この送り方向に連続して左右２条のホットメルト接着剤４２を塗付する。次いで、引き剥がし部材素材反４１の左右両側を折り返し（工程ｐ６１）、トリムカットしながら所定の長さに切断して引き剥がし部材素材４３を形成する（工程ｐ６２）。これを９０°回転して（工程ｐ６３）、先にホットメルト接着剤を付しておいた外層材の位置で、外層材の搬送方向において間欠的に、かつ搬送方向にみて左側に配置する（工程ｐ７）。これにより引き剥がし部材素材４３が仮接着される。本実施形態においては、このとき同時にあるいは、その前後で引き剥がし部材４３が配置された部分のＣＤ方向中央であって、吸収性本体２３の間の外層材ウェブ１２が刳り貫かれおむつにおいてレッグホールとなる開口部分Ｌｓが形成される（工程ｐ５）。
【００３６】
本実施形態においては、引き剥がし部材素材４３の一部（延在部分）４３ａを第２外層材ウェブ１２ｂの縁ｔを越え延出するようにしており、この延出部分４３ａを、該第２外層材ウェブ１２ｂの裏側（おむつとしての外側）へ折り込む加工が施される（工程ｐ８）。このようにすることで、おむつ４０としたときに引き剥がし部材素材４３が分割され引き剥がし部材４となるとき（図６（ｃ）参照）、同時に上記延出部分４３ａも分割されてウエスト開口部側に延出する部分が折り畳まれた摘み部４ａとなる。ここで外層材ウェブの縁を越えて延出するとは、本実施態様のように外層材ウェブ１２でも同様であるが、そのＣＤ方向の外側の縁ｔを越えて延出することはもとより、外層材ウェブないしその中の領域において縁を越え延出することを含む意味である。つまり、本実施態様でいうと第１外層材ウェブであっても、第２外層材ウェブであってもよいが、その間のレッグ開口部をなす開口部分Ｌｓに延出させてもよい。このようすることで、レッグ開口部側に摘み部を設けることができる。
【００３７】
次に、２つの外層材ウェブ１２が左右両側から立ち上げられ、その左右が対面するようにされている（工程ｐ９）。具体的には、吸収性本体２の中央を折り目として製造途中の中間複合材が全体において２つ折りにされ、対面させられた第１外層材ウェブ１２ａ及び第２外層材ウェブ１２ｂにより引き剥がし部材素材４３を挟み込まれている。次いで、この引き剥がし部材素材４３を挟み込んだ部分で外層材ウェブ１２を強く接合するため押圧する（工程ｐ１０）。このとき、本実施態様においては、ホットメルト塗付工程（工程ｐ４）で外層材ウェブのＣＤ方向両側における一方ではなく両方にホットメルト接着剤が付されているため、引き剥がし部材素材４３の両面における接着が実現される。
【００３８】
上述のようにして引き剥がし部材素材４３の位置で外層材ウェブ１２が着用時にかかる負荷に対応する十分な強度に接合され、この複合部材を搬送方向に直交する方向に上記引き剥がし部材素材ごと裁断し個々のおむつ１０に分割する（工程ｐ１１）。すなわち、この切断により、外層材ウェブ１２が製品としての外形をなすよう分割されるとともに、引き剥がし部材４３も２つに分割され引き剥がし部材４となり（図６（ｃ）参照）、パンツ型使い捨ておむつ１０が得られる。パンツ型使い捨ておむつ１０を搬送し（搬送方向ｄ）、必要により所定の梱包を施して出荷される。
【００３９】
図７は、本発明の製造方法の別の実施態様（実施態様２）を模式的に斜視図により示した工程説明図である。この実施態様２では、外層材ウェブ１２としてＣＤ方向に２条に分割された、第１外層材ウェブ１２ａ及び第２外層材ウェブ１２ｂが用いられている。これにより、外層材１の股下側に吸収性本体２が露出した形態のパンツ型使い捨ておむつ４０が得られる。そのこと以外は図６に示した実施態様１と同様であり、共通する部分の図示を一部省略している。このように、外層材ウェブが前後（背腹）に分割された製品であっても、実施態様１と同様の製造工程を追加することにより、引き剥がし性の良好なサイドシール部を有するパンツおむつを提供することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  外層材
２  吸収性本体
２ａ  バックシート
２ｂ  吸収体
２ｃ  トップシート
３  サイドシール部
４  引き剥がし部材
１０、２０、３０、４０  パンツ型使い捨ておむつ
１１  ウエストギャザー用弾性部材
１２  外層材ウェブ
１３  レッグギャザー用弾性部材
１４  胴回りギャザー用弾性部材
４１  引き剥がし部材素材反
４２  ホットメルト接着剤
４３  引き剥がし部材素材
【図１】
2011036603.tif 000003
【図２】
2011036603.tif 000004
【図３】
2011036603.tif 000005
【図４】
2011036603.tif 000006
【図５】
2011036603.tif 000007
【図６】
2011036603.tif 000008
【図７】
2011036603.tif 000009