(57)【要約】【課題】  簡易な構成で塗料粕を燃料にすることができる塗料粕の燃料化装置を提供する。【解決手段】  工場で排出される塗料粕１を利用して燃料１１にする塗料粕の燃料化装置であって、乾いた又は湿った塗料粕を粉砕する粉砕機２と、この粉砕機２により粉砕された塗料粕１から水分を抜き取る脱水機３と、この脱水機３により脱水された半固形状の塗料粕１を分散すると共に、分散された塗料粕１に廃油タンク７に貯留される廃油４を混合して粘度を除去する攪拌機５と、この攪拌機５により廃油４が混合された塗料粕１に更に廃油タンク７に貯留される廃油４を混合しながら攪拌する混合タンク６を備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場で排出される塗料粕を利用して燃料にする塗料粕の燃料化方法であって、乾いた又は湿った塗料粕を粉砕する粉砕工程と、この粉砕工程で粉砕された塗料粕から水分を抜き取る脱水工程と、この脱水工程で水分が抜き取られた半固形状の塗料粕を分散する分散工程と、この分散工程で分散された塗料粕に工場で排出される廃油を混合して粘度を除去する混合工程と、この混合工程で廃油が混合された塗料粕に更に廃油を混合しながら攪拌する混合・攪拌工程からなることを特徴とする塗料粕の燃料化方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗料粕の燃料化方法において、前記混合・攪拌工程でろ過された塗料粕を前記粉砕工程に戻すことを特徴とする塗料粕の燃料化方法。
【請求項３】
工場で排出される塗料粕を利用して燃料にする塗料粕の燃料化装置であって、乾いた又は湿った塗料粕を粉砕する粉砕機と、この粉砕機により粉砕された塗料粕から水分を抜き取る脱水機と、この脱水機により脱水された半固形状の塗料粕を分散すると共に、分散された塗料粕に廃油を混合して粘度を除去する攪拌機と、この攪拌機により廃油が混合された塗料粕に更に廃油を混合しながら攪拌する混合タンクを備えたことを特徴とする塗料粕の燃料化装置。
【請求項４】
請求項３に記載の塗料粕の燃料化装置において、前記混合タンクでろ過器によりろ過された塗料粕を前記粉砕機に戻すことを特徴とする塗料粕の燃料化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装工程で排出される産業廃棄物としての塗料粕を利用して燃料にする塗料粕の燃料化方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場で排出される塗料粕は、産業廃棄物として産廃処理業者に処理を委託している。
【０００３】
また、塗料粕と同じ産業廃棄物としての廃プラスチックを燃料化する方法として、廃棄物処理場等で分離回収された廃プラスチックからその中に含まれる異物を除去するとともに、廃プラスチックに付着する付着物を洗浄する選別工程と、選別工程で処理された廃プラスチックを粉砕する粉砕工程と、粉砕工程で粉砕された廃プラスチックを脱水する脱水工程と、脱水工程で脱水された廃プラスチックを分級機に導入して粗粒分と微粒分とに分級する分級工程と、分級工程で分級されたプラスチックの微粒分に燃料を混合する燃料混合工程とから構成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２００９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、塗料粕の処理を産廃処理業者に委託すると、多額の費用がかかるという問題がある。
また、特許文献１に記載された廃プラスチックの燃料化方法では、廃プラスチックと性質と状態の異なる塗料粕を燃料化することは困難である。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成で塗料粕を燃料にすることができる塗料粕の燃料化方法とその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、工場で排出される塗料粕を利用して燃料にする塗料粕の燃料化方法であって、乾いた又は湿った塗料粕を粉砕する粉砕工程と、この粉砕工程で粉砕された塗料粕から水分を抜き取る脱水工程と、この脱水工程で水分が抜き取られた半固形状の塗料粕を分散する分散工程と、この分散工程で分散された塗料粕に工場で排出される廃油を混合して粘度を除去する混合工程と、この混合工程で廃油が混合された塗料粕に更に廃油を混合しながら攪拌する混合・攪拌工程からなるものである。
【０００８】
また、前記混合・攪拌工程でろ過された塗料粕を前記粉砕工程に戻して再利用することができる。
【０００９】
請求項３に係る発明は、工場で排出される塗料粕を利用して燃料にする塗料粕の燃料化装置であって、乾いた又は湿った塗料粕を粉砕する粉砕機と、この粉砕機により粉砕された塗料粕から水分を抜き取る脱水機と、この脱水機により脱水された半固形状の塗料粕を分散すると共に、分散された塗料粕に廃油を混合して粘度を除去する攪拌機と、この攪拌機により廃油が混合された塗料粕に更に廃油を混合しながら攪拌する混合タンクを備えたものである。
【００１０】
また、前記混合タンクでろ過器によりろ過された塗料粕を前記粉砕機に戻して再利用することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、産業廃棄物としての塗料粕を燃料にすることで、塗料粕の有効利用を図ることができる。
【００１２】
また、攪拌工程でろ過された塗料粕を粉砕工程に戻せば、更なる塗料粕の有効利用を図ることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、産業廃棄物としての塗料粕を燃料にすることで、塗料粕の有効利用を図ることができる。
【００１４】
また、混合タンクでろ過器によりろ過された塗料粕を粉砕機に戻せば、更なる塗料粕の有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る塗料粕の燃料化装置の構成説明図
【図２】本発明に係る塗料粕の燃料化方法の手順を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る塗料粕の燃料化装置は、図１に示すように、塗料粕１を粉砕する粉砕機２と、粉砕機２で粉砕された塗料粕１から水分を抜き取る脱水機３と、脱水機３で脱水された半固形状の塗料粕１を分散すると共に、分散された塗料粕１に廃油４を混合する攪拌機５と、攪拌機５で廃油４が混合された塗料粕１に更に廃油４を混合しながら攪拌する混合タンク６を備えている。
【００１７】
塗料粕１は、工場の塗装工程に設置された塗装ブースの循環水などから採取される。塗料粕１の熱量は、平均で約５０００ｃａｌ／ｇである。また、廃油４は、工場の設備から排出される機械潤滑油、切削油や作動油などの鉱物油（機械油）で、廃油タンク７に貯留される。廃油４の熱量は、平均で約９０００ｃａｌ／ｇである。廃油タンク７に貯留された廃油４は、ポンプ８で攪拌機５と混合タンク６に供給される。
【００１８】
粉砕機２は、乾いた塗料粕１を粉砕する乾式粉砕機２ａと湿った塗料粕１を粉砕する湿式粉砕機２ｂからなる。脱水機３には、水切りパレットなどが用いられ、自然放置により塗料粕１から水分を抜き取ることができればよい。脱水されて半固形状になった塗料粕１は、スクリューコンベア９に投入され、攪拌機５へ搬送される。
【００１９】
攪拌機５では、脱水機３で脱水されて半固形状になった塗料粕１を分散すると共に、分散された塗料粕１に廃油４を混合して粘度を除去する。攪拌機５における塗料粕１と廃油４の混合比率は、例えば重量で１：１である。
【００２０】
攪拌機５で塗料粕１と廃油４を混合する理由は、脱水機３で塗料粕１の含水率を下げるため、塗料粕１の形状が締まった状態になってしまい、その状態を循環水で元の状態に戻すと、重量当たりのカロリー（ｃａｌ／ｇ）が下がってしまうので、液体で高熱量の廃油４を利用して塗料粕１を元の分散した状態に戻すためである。攪拌機５により廃油４が混合された塗料粕１は、ポンプ１０により混合タンク６に供給される。
【００２１】
混合タンク６は、タンク内に攪拌機６ａとろ過器６ｂを備えている。混合タンク６において、攪拌機５で廃油４が混合された塗料粕１に更に廃油４を混合するのは、適量な廃油４を混合することにより熱量を上昇させ、最終の熱量（例えば、７０００ｃａｌ／ｇ）に調整するためである。
【００２２】
例えば、塗料粕１と廃油４の最終の混合比率を、重量で１：１．５にするのであれば、攪拌機５における塗料粕１と廃油４の混合比率が、重量で１：１であったとするならば、混合タンク６では廃油４が残りの量（０．５）だけ加えられる。
【００２３】
また、混合タンク６での攪拌機６ａによる攪拌は、塗料粕１と廃油４の分離を防ぐためである。また、混合タンク６でのろ過器６ｂによるろ過は、ろ過された塗料粕１を粉砕機２に戻して再利用するためである。
【００２４】
以上のように構成された本発明に係る塗料粕の燃料化装置の作用及び塗料粕の燃料化方法について説明する。先ず、図２に示すように、ステップＳＰ１において、塗料粕１を粉砕機２に投入して所望な形状に粉砕する（粉砕工程）。乾いた塗料粕１は乾式粉砕機２ａで粉砕し、湿った塗料粕１は湿式粉砕機２ｂで粉砕する。
【００２５】
次いで、ステップＳＰ２において、粉砕工程で粉砕機２により粉砕された塗料粕１を水切りパレットに載置し、自然放置により塗料粕１から水分を抜き取る（脱水工程）。脱水機３で脱水された半固形状の塗料粕１は、スクリューコンベア９に投入され、攪拌機５へ搬送される。
【００２６】
次いで、ステップＳＰ３において、脱水された半固形状の塗料粕１を攪拌機５で分散する（分散工程）。更に、ステップＳＰ４において、廃油タンク７に貯留されている廃油４をポンプ８で攪拌機５に供給し、分散された塗料粕１に廃油４を所定の比率（例えば重量で１：１）で混合し、粘度を除去する（混合工程）。廃油４が混合された塗料粕１は、ポンプ１０により混合タンク６に供給される。
【００２７】
次いで、ステップＳＰ５において、廃油タンク７に貯留されている廃油４がポンプ８で混合タンク６に供給され、混合工程で廃油４を混合した塗料粕１に、更に廃油４を混合しながら攪拌する（混合・攪拌工程）。適量な廃油４を混合することにより、熱量が上昇し、最終の熱量（例えば、７０００ｃａｌ／ｇ）に調整される。そして、所望な熱量を有する燃料１１が生成される。
【００２８】
また、攪拌機６ａによる攪拌により、塗料粕１と廃油４の分離が防止される。更に、ステップＳＰ６において、ろ過器６ｂによりろ過された塗料粕１が湿式粉砕機２ｂに戻され再利用される。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、産業廃棄物として処分されてきた塗料粕を工場内において燃料化することが可能になり、工場で排出される塗料粕の有効利用を図ることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１…塗料粕、２…粉砕機、２ａ…乾式粉砕機、２ｂ…湿式粉砕機、３…脱水機、４…廃油、５…攪拌機、６…混合タンク、６ａ…攪拌機、６ｂ…ろ過器、７…廃油タンク、８，１０…ポンプ、９…スクリューコンベア、１１…燃料。
【図１】
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【図２】
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