(57)【要約】【課題】使用勝手が良く、液状物を定量吐出することが可能な定量吐出容器を提供する。【解決手段】容器１ａの定量押出装置７ａは、小径開口部１０ａと大径開口部１０ｂとからなる流出路３０を備え、該流出路３０内に摺動部材２５が摺動自在に設けられ、該摺動部材２５は、上部摺動部２６ａと下部摺動部２６ｃと液溜部である環状凹部２６ｂと流通部である溝部２８を有する円環状底板部２６ｄとを有してなり、上部及び下部摺動部２６ａ及び２６ｃは、前記小径開口部１０ａに適合し、前記円環状底板部２６ｄは前記大径開口部１０ｂに適合し、前記摺動部材２５は、上部摺動部２６ａが小径開口部１０ａに当接する位置から、環状凹部２６ｂが外部に露出すると共に下部摺動部２６ｃが小径開口部１０ａに当接する位置まで摺動可能であるので、使用者が容器本体２の中腹を押すことで液状物を外部に定量吐出することができ、使用勝手が大幅に改善される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な容器の口部に定量押出装置を備えた容器であって、
該定量押出装置は、小径開口部と大径開口部とからなる液状物の流出路を備え、該流出路内に摺動部材が摺動自在に設けられ、
該摺動部材は、上部摺動部と、下部摺動部と、両者間に設けた液溜部と、前記下部摺動部に設けた、液状物を流通させるための流通部を有する底板部とを有してなり、
前記上部及び下部摺動部は、前記小径開口部に適合し、前記底板部は前記大径開口部に適合し、
前記摺動部材は、前記上部摺動部が前記小径開口部に当接する位置から、前記液溜部が外部に露出すると共に前記下部摺動部が前記小径開口部に当接する位置まで摺動可能であることを特徴とする定量吐出容器。
【請求項２】
前記液溜部は環状凹部で構成されることを特徴とする請求項１に記載の定量吐出容器。
【請求項３】
前記流出路内に、前記摺動部材の上部摺動部を前記小径開口部に当接する位置に戻すための付勢部材が配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の定量吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内の液状物（例えば化粧水等）を一定量吐出させる定量吐出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した定量吐出容器に係る従来技術として、特許文献１には、定量吐出容器は、容器本体の頂板と口部筒体と外壁とで区画形成された貯留室を備え、キャップの頂壁の内面中央に設けた円筒状の仕切壁内に計量室を備えると共に、キャップの頂壁に、ヒンジに対向した端部に注出口を設けて構成され、該定量吐出容器を倒立させて、内容物を計量室に流入させて、その後、定量吐出容器を正立状態に戻して、内容物を計量室から貯留室に流出させた状態とし、そして、開閉蓋を開放して、定量吐出容器を倒立させると、貯留室に貯留されている内容物が注出口を通って吐出されるが、内容物は既に計量室で計量されて貯留されているので、正確な量の内容物が注出口より吐出されることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５１４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に係る定量吐出容器では、開閉蓋を開け容器を倒立させると内容物が一気に吐出してしまい、使用者にとって不都合が生じる虞があり、まだ改善する余地がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、使用勝手が良く、定量の液状物を吐出することが可能な定量吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、変形可能な容器の口部に定量押出装置を備えた容器であって、該定量押出装置は、小径開口部と大径開口部とからなる液状物の流出路を備え、該流出路内に摺動部材が摺動自在に設けられ、該摺動部材は、上部摺動部と、下部摺動部と、両者間に設けた液溜部と、前記下部摺動部に設けた、液状物を流通させるための流通部を有する底板部とを有してなり、前記上部及び下部摺動部は、前記小径開口部に適合し、前記底板部は前記大径開口部に適合し、前記摺動部材は、前記上部摺動部が前記小径開口部に当接する位置から、前記液溜部が外部に露出すると共に前記下部摺動部が前記小径開口部に当接する位置まで摺動可能であることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、定量押出装置は、その初期状態では摺動部材の上部摺動部が小径開口部に当接された状態であり、容器を倒立させると、容器内の液状物が摺動部材の底板部に設けた流通部を経由して流出路内に流入、貯溜されると共に摺動部材の液溜部に充填される。そして、容器本体の中腹を押して内圧を上昇させて、摺動部材を、下部摺動部が流出路の小径開口部に当接する位置まで摺動させると、その液溜部が外部に露出すると共に液溜部に充填された定量の液状物が外部に吐出される。
【０００７】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記液溜部は環状凹部で構成されることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、上部摺動部と下部摺動部との間に液溜部を簡単に形成することができる。
【０００８】
請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記流出路内に、前記摺動部材の上部摺動部を前記小径開口部に当接する位置に戻すための付勢部材が配置されることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、付勢部材の付勢力により、摺動部材を速やかに初期位置に戻すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の定量吐出容器によれば、液状物を外部に定量吐出する際には、容器を倒立させた後容器の中腹を押すと、容器の内圧が上昇して流出路内の摺動部材がその液溜部が外部に露出する位置まで突出されて、該液溜部から定量の液状物が外部に吐出される。
これにより、従来のように、開閉蓋を開け容器を倒立させると内容物が一気に吐出してしまうような状況を避けることができ、使用者の意思によって容器内の液状物を外部に定量吐出することができ、使用勝手が大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る容器の一部断面図である。
【図２】図２は、摺動部材を示し、（ａ）は断面図で、（ｂ）は下面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態に係る容器を使用して、液状物を外部に定量吐出させる方法を段階的に示した図である。
【図４】図４は、図１の容器において、流出路にコイルばねを配置した断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態に係る容器の一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図５に基いて詳細に説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係る容器１ａを図１〜図３に基いて説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る容器１ａは、変形可能な合成樹脂からなる容器本体２内の液状物（例えば化粧水）を、定量押出装置７ａを経由して外部に定量吐出する定量吐出容器として構成される。
該第１の実施の形態に係る容器１ａは、図１に示すように、容器本体２の容器口３に、定量押出装置７ａを含むキャップ本体４が嵌合されて構成される。なお、キャップ本体４にはヒンジ部６を介して蓋体５が連結されている。これらキャップ本体４、ヒンジ部６及び蓋体５は合成樹脂で構成される。
定量押出装置７ａは、キャップ本体４に設けた、小径開口部１０ａ及び大径開口部１０ｂからなる流出路３０を有する筒状流出部１０と、該筒状流出部１０内の流出路３０を上下方向に摺動自在な摺動部材２５とからなる。
【００１２】
さらに、詳しく説明すると、図１に示すように、キャップ本体４には、天面部１１の外周縁から下方に垂設される胴部１２と、該胴部１２の内側で同心円上に天面部１１から下方に垂設され、容器口３の周壁１５に係合される筒状係合部１３と、該筒状係合部１３の内側で天面部１１の平面視略中央部を貫通して上下方向に延びる筒状流出部１０とが形成される。また、筒状係合部１３の内側には、同心円上に容器口３の天面部を押圧する断面三角形状の環状シール部１４が天面部１１の下面から突設される。さらに、筒状係合部１３の下部内周面には環状突部１７が一条形成される。
筒状流出部１０は、その内部に略円形状で軸方向に延びる流出路３０を備え、該流出路３０は、天面部１１を境に上方に延びる小径開口部１０ａと、天面部１１を境に下方に延びる大径開口部１０ｂとからなる。該筒状流出部１０で大径開口部１０ｂが形成される周壁の外径は容器口３の開口径と略一致する。また、筒状流出部１０の下端周壁には、摺動部材２５を支持するために内方に屈曲する屈曲部１８が形成される。さらに、筒状流出部１０で小径開口部１０ａが形成される周壁の外周面に環状突部１９が一条突設される。なお、筒状流出部１０で小径開口部１０ａが形成される先端周壁は先細りとなるテーパ状に形成される。
【００１３】
図１に示すように、蓋体５は、天面部２１の外周縁から下方に垂設される胴部２２と、該胴部２２の内側で同心円上に天面部２１から下方に垂設され、キャップ本体４の筒状流出部１０で小径開口部１０ａを形成する周壁に係合される筒状係合部２３とから構成される。なお、筒状係合部２３の内周面には環状突部２４が一条突設される。
【００１４】
また、図１及び図２に示すように、キャップ本体４の筒状流出部１０内には、略円柱形状の摺動部材２５が上下方向に摺動自在に配置される。
該摺動部材２５は、上部摺動部２６ａと、下部摺動部２６ｃと、両者の間に配置された液溜部である環状凹部２６ｂと、下部摺動部２６ｃの下端外周面から一体的に突設させた円環状底板部２６ｄとからなる。上部摺動部２６ａ及び下部摺動部２６ｃの外径は略同一で、キャップ本体４に設けた筒状流出部１０の小径開口部１０ａの内径と略一致する。また、図１、図３（ｃ）及び図３（ｄ）から解るように、摺動部材２５の上部摺動部２６ａの軸方向長さ（高さ）と、環状凹部２６ｂの軸方向長さ（高さ）と、下部摺動部２６ｃの軸方向長さ（高さ）とは略一致し、筒状流出部１０の小径開口部１０ａの軸方向長さ（高さ）と略一致する。後で詳述するが、図３（ｄ）に示すように、摺動部材２５が筒状流出部１０から最大限突出すると、摺動部材２５の環状凹部２６ｂの下端が筒状流出部１０（小径開口部１０ａ）の上端と略一致して、環状凹部２６ｂが軸方向略全範囲で外部に露出するようになる。
【００１５】
また、図１及び図２に示すように、摺動部材２５の下端に備えた円環状底板部２６ｄの外径はキャップ本体４の筒状流出部１０の大径開口部１０ｂの内径と略一致する。この円環状底板部２６ｄの外周には、周方向に間隔をおいて複数の溝部２８が形成される。この各溝部２８が、容器本体２内の液状物を流出路３０に流通させる流通部に相当する。摺動部材２５の下面の略中央には、平面視略円形状の凹部２９が所定深さで形成される。
なお、本実施の形態では、摺動部材２５の上部摺動部２６ａ、環状凹部２６ｂ及び下部摺動部２６ｃの軸方向長さ（高さ）は、筒状流出部１０の小径開口部１０ａの軸方向長さ（高さ）と略等しく設定されているが、好ましくは、該小径開口部１０ａの軸方向長さ（高さ）より若干長く設定したほうがよい。
また、第１の実施形態では、摺動部材２５は略円柱形状に形成されるが、多角柱形状に形成してもよく、この形態の場合には小径開口部１０ａ及び大径開口部１０ｂもそれに対応した形状に形成される。さらに、第１の実施形態では、液溜部が環状凹部２６として形成され、上部摺動部２６ａと下部摺動部２６ｃとの間に区画されているが、この構造に限らず、上部摺動部２６ａと下部摺動部２６ｃとの間に空間部が形成される構造であればよい。
【００１６】
そして、本発明の第１の実施の形態に係る容器１ａは次のように構成される。
まず、図１及び図３（ａ）に示すように、キャップ本体４の筒状流出部１０内に摺動部材２５を配置し、摺動部材２５の上部摺動部２６ａの軸方向略全範囲の外周面をキャップ本体４の筒状流出部１０の小径開口部１０ａの内周面に当接すると共に、摺動部材２５の下端に設けた円環状底板部２６ｄの外周面を筒状流出部１０の大径開口部１０ｂの下端内周面に当接させて、摺動部材２５を筒状流出部１０の下端に設けた屈曲部１８により支持する。
その結果、摺動部材２５は、筒状流出部１０内の流出路３０を上下方向に摺動自在に支持され、摺動部材２５に設けた環状凹部２６ｂが、筒状流出部１０の大径開口部１０ｂの範囲の流出路３０に臨むようになる。
【００１７】
なお、摺動部材２５の摺動範囲は、図１及び図３（ａ）の位置、すなわち、摺動部材２５の上部摺動部２６ａの軸方向略全範囲が筒状流出部１０の小径開口部１０ａに当接すると共に円環状底板部２６ｄが屈曲部１８に接触する最も下方の位置と、図３（ｄ）の位置、すなわち、摺動部材２５の環状凹部２６ｂの軸方向略全範囲が外部に露出すると共に下部摺動部２６ｃの軸方向略全範囲が小径開口部１０ａに当接し、円環状底板部２６ｄが筒状流出部１０の小径開口部１０ａと大径開口部１０ｂとの間の段差部３１に接触する最も上方の位置との間の範囲となる。
【００１８】
続いて、図１及び図３（ａ）から解るように、キャップ本体４に蓋体５を被せ、蓋体５の筒状係合部２３の内周面に設けた環状突部２４を、キャップ本体４の筒状流出部１０で小径開口部１０ａが形成される周壁に設けた環状突部１９に係合する。
続いて、図１から解るように、キャップ本体４の筒状流出部１０で大径開口部１０ｂの範囲を容器口３内に挿入して、キャップ本体４の環状シール部１４を容器口３の天面部に密着させると共に、キャップ本体４の筒状係合部１３の下部内周面に設けた環状突部１７を、容器口３の周壁１５の下部外周面に設けた環状突部１６に係合して第１の実施の形態に係る容器１ａを構成する。
【００１９】
次に、本発明の第１の実施の形態に係る容器１ａを使用して、容器本体２内の液状物を外部に定量吐出させる方法を図３に基いて説明する。
まず、上述した図３（ａ）の状態から容器１ａを倒立させる。すると、容器本体２内の液状物は摺動部材２５の下端の円環状底板部２６ｄに設けた各溝部２８から筒状流出部１０内の流出路３０に流れ込み貯溜されて、摺動部材２５の外周面に設けた環状凹部２６ｂ内に充填される。
次に、図３（ｂ）に示すように、倒立状態を維持しつつ蓋体５を開き、容器１ａを液状物を吐出させる方向に指向する。例えば、液状物が化粧水であれば容器１ａの倒立状態を維持しつつ、そのキャップ本体４の筒状流出部１０が使用者の手のひらに指向されるようにする。
【００２０】
次に、容器本体２の中腹を押して容器本体２の内圧を上昇させる。すると、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すように、摺動部材２５が筒状流出部１０内から、環状凹部２６ｄの軸方向略全範囲が外部に露出すると共に摺動部材２５の下端に設けた円環状底板部２６ｄが筒状流出部１０の小径開口部１０ａと大径開口部１０ｂと間の段差部３１に接触するまで突出する。
この時、図３（ｃ）から解るように、摺動部材２５の環状凹部２６ｂ内に充填された液状物のみが筒状流出部１０の小径開口部１０ａを通過し、最終的に図３（ｄ）から解るように、摺動部材２５の環状凹部２６ｂの下端が筒状流出部１０の小径開口部１０ａの上端に略一致して環状凹部２６ｂの軸方向略全範囲が外部に露出し、かつ摺動部材２５の下部摺動部２６ｃの軸方向略全範囲が小径開口部１０ａに当接するようになる。これにより、摺動部材２５の環状凹部２６ｂ内に充填されていた定量の液状物だけが外部に吐出される。
最後に液状物を定量吐出させた後は、容器１ａを正立状態に戻して、蓋体５を、ヒンジ部６を折り曲げてキャップ本体４に被せれば、蓋体５の天面部２１が摺動部材２５を筒状流出部１０内に押し込み、摺動部材２５が筒状流出部１０内の初期位置に戻る。
【００２１】
なお、第１の実施形態では、液状物を定量吐出させる際、図３（ｄ）に示すように、摺動部材２５の環状凹部２６ｂの軸方向略全範囲を外部に露出させて、かつ摺動部材２５の下部摺動部２６ｃの軸方向略全範囲を小径開口部１０ａに当接させているが、環状凹部２６ｂの軸方向の一部（上部だけ）を外部に露出させ、かつ摺動部材２５の下部摺動部２６ｃの軸方向の一部（上部だけ）を小径開口部１０ａに当接させるように構成してもよい。
【００２２】
また、図４に示すように、キャップ本体４の筒状流出部１０の大径開口部１０ｂ（流出部３０）内で、大径開口部１０ｂと小径開口部１０ａとの間の段差部３１と、摺動部材２５の円環状底板部２６ｄとの間にコイルばね３２（付勢部材）を配置するように構成してもよい。
これにより、摺動部材２５を筒状流出部１０内から突出させて定量の液状物を外部に吐出した後、速やかに摺動部材２５を筒状流出部１０内の初期位置に戻すことが可能となる。
【００２３】
以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る容器１ａによれば、液状物を定量吐出させるには、容器１ａを倒立させて、容器本体２内の液状物を、摺動部材２５の下端の円環状底板部２６ｄに設けた各溝部２８からキャップ本体４の筒状流出部１０の大径開口部１０ｂ内の流出路３０に流入、貯溜させると同時に、摺動部材２５の外周面に設けた環状凹部２６ｂ内に液状物を充填する。その後、容器本体２の中腹を押して容器本体２の内圧を上昇させて、摺動部材２５の環状凹部２６ｂを筒状流出部１０から突出させて外部に露出させると共に下部摺動部２６ｃを小径開口部１０ａに当接させることで、摺動部材２５の環状凹部２６ｂに充填されていた定量の液状物が外部に吐出される。
これにより、本発明の第１の実施の形態に係る容器１ａでは、従来（特開２００６−１５１４６１号公報）のように、開閉蓋を開け容器を倒立させると内容物が一気に吐出してしまうような状況を避けることができ、使用者の意思によって容器１ａ内の液状物を外部に定量吐出することができ、使用勝手が大幅に改善される。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る容器１ｂを図５に基いて説明する。
本発明の第２の実施の形態に係る容器１ｂ（定量吐出容器）では、その定量押出装置７ｂが、容器１ｂに一体的に備えられた筒状流出部３３内の大径開口部３３ａ及び該筒状流出部３３の上端開口を閉塞した閉塞板４３の略中央に設けられた小径開口部４３ａからなる流出路３０と、該流出路３０を上下方向に摺動自在な摺動部３６とからなる。
【００２５】
さらに、詳しく説明すると、図５に示すように、筒状流出部３３の外周面には、別体の蓋体（図示略）が螺合されるねじ部３４が形成される。
筒状流出部３３の大径開口部３３ａ内には、その内周面に一体的に接続される筒状部３５と、該筒状部３５内の略中央に上下方向に延び、該上下方向に摺動可能な摺動部３６（摺動部材）と、筒状部３５の下端周縁と摺動部３６の下端周縁とを一体的に接続する弾性変形可能な段付き底板部３７（底板部）とが形成される。
【００２６】
摺動部３６は、下から順に大径部４０（下部摺動部）と小径部４１とからなる円柱形状に形成され、小径部４１の上端に円柱体４２（上部摺動部）が嵌合されて構成される。これにより、摺動部３６には、円柱体４２の下端と大径部４０の上端との間に環状凹部２６ｂ（液溜部）が形成される。なお、摺動部３６の大径部４０の外径と円柱体４２の外径とは略一致し、閉塞板４３に設けた小径開口部４３ａの内径に略一致している。また、摺動部３６の大径部４０の下面略中央には、平面視略円形状の凹部２９が所定深さで形成される。
段付き底板部３７は弾性変形可能であり、摺動部３６及び段付き底板部３７が容器本体２内からの圧力を受けた際、摺動部３６の上方への摺動を許容する。また、該段付き底板部３７には、周方向に間隔をおいて複数の開口部３８（流通部）が形成される。
【００２７】
そして、容器１ｂの筒状流出部３３内に一体的に設けた筒状部３５の上端と、筒状流出部３３の上部内周面に設けた環状突部４５との間に閉塞板４３を嵌合させると共に、該閉塞板４３の小径開口部４３ａに摺動部３６の円柱体４２を当接させる。
その結果、円柱体４２の下面と閉塞板４３の下面とが略一致して、該円柱体４２の下端と大径部４０の上端との間に設けた環状凹部２６ｂが、筒状流出部３３内、詳しくは筒状部３５内の流出路３０に臨むようになる。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る容器１ｂを使用して、容器本体２内の液状物を外部に定量吐出させる方法を説明する。
まず、容器１ｂを倒立させると、容器本体２内の液状物が、段付き底板部３７に設けた各開口部３８から筒状流出部３３（筒状部３５）内の流出路３０に流れ込み貯溜されると同時に、摺動部３６に設けた環状凹部２６ｂ内にも液状物が充填される。
次に、別体で構成される蓋体（図示略）を容器１ｂの筒状流出部３３から取り外し、容器本体２を、液状物を吐出する方向に指向させる。続いて、容器本体２の中腹を押して内圧を上昇させると、筒状流出部３３内の摺動部３６が、段付き底板部３７の弾性変形により、閉塞板４３から、環状凹部２６ｂの軸方向略全範囲が外部に露出する位置まで突出し、かつ摺動部３６の大径部４０の上部が閉塞板４３の小径開口部４３ａに当接するようになる。これにより、摺動部３６の環状凹部２６ｂ内に充填されていた定量の液状物が外部に吐出される。
最後に液状物を定量吐出させた後は、容器１ｂを正立状態に戻して、蓋体を容器１ｂの筒状流出部３３に螺合すれば、蓋体の天面部が摺動部３６を筒状流出部３３内に押し込み、摺動部３６が筒状流出部３３内の初期位置に戻る。
【００２９】
以上説明したように、本発明の第２の実施の形態に係る容器１ｂでは、第１の実施の形態に係る容器１ａと同様に、液状物を定量吐出させるには、容器１ｂを倒立させて、容器本体２内の液状物を、段付き底板部３７の各開口部３８から筒状流出部３３（筒状部３５）内の流出路３０に流入、貯溜させると同時に、摺動部３６の外周面に設けた環状凹部２６ｂ内に液状物を充填する。その後、容器本体２の中腹を押して容器本体２の内圧を上昇させて、摺動部３６の環状凹部２６を閉塞板４３から突出させて外部に露出させると共に摺動部３６の大径部４０を閉塞板４３の小径開口部４３ａに当接させることで、該摺動部３６の環状凹部２６ｂに充填されていた定量の液状物が外部に吐出される。
これにより、本発明の第２の実施の形態に係る容器１ｂにおいても、第１の実施の形態に係る容器１ａと同様に、使用者の意思によって容器１ｂ内の液状物を外部に定量吐出することができ、使用勝手が大幅に改善される。
【符号の説明】
【００３０】
１ａ、１ｂ  容器（定量吐出容器），２  容器本体，３  容器口，４  キャップ本体，７ａ、７ｂ  定量押出装置，１０  筒状流出部，１０ａ、小径開口部，１０ｂ  大径開口部，２５  摺動部材，２６ａ  上部摺動部，２６ｂ  環状凹部（液溜部），２６ｃ  下部摺動部，２６ｄ  円環状底板部（底板部），２８  溝部（流通部），３０  流出路，３２  コイルばね（付勢部材），３３  筒状流出部，３３ａ  大径開口部，３６  摺動部（摺動部材），３７  段付き底板部（底板部），３８  開口部（流通部），４０  大径部（下部摺動部），４１  小径部，４２  円柱体（上部摺動部），４３  閉塞板，４３ａ  小径開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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