(57)【要約】【課題】基板にクラックが発生するのを防止して、かつ優れた防湿性能を有する電気光学装置及びその製造方法、電子機器を提供する。【解決手段】本発明の電気泳動表示装置１は、素子基板２及び表面保護基板４同士の間に電気泳動層３１が挟持されてなる電気光学パネル１０を備え、電気泳動層３１の周りを囲うようにして一対の基板２，４間に配置されるとともにこれら基板２，４同士の間で電気泳動層３１を封止する第１封止材６１と、第１封止材６１の側壁面の少なくとも一部を覆うようにして形成された第２封止層６２と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板同士の間に電気光学層が挟持されてなる電気光学パネルを備える電気光学装置であって、
前記電気光学層の周りを囲うようにして前記一対の基板間に配置されるとともにこれら基板同士の間で前記電気光学層を封止する樹脂層と、
前記樹脂層の側壁面の少なくとも一部を覆うようにして形成されためっき層と、を備えたこと
を特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記めっき層が、前記一対の基板上にそれぞれ形成された金属パターンに接続されていることを特徴とする請求項１記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記めっき層が、前記金属パターンを核として成長したものであること
を特徴とする請求項１または２記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記樹脂層が、エポキシ樹脂より弾性率あるいは熱応力の小さい樹脂材料からなること
を特徴とする請求項１記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記樹脂層の側壁面全体が前記めっき層によって覆われていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記めっき層が形成されている部位の平面視での前記樹脂層の幅が、前記めっき層が形成されていない部位の平面視での前記樹脂層の幅より小さいことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
電気光学層を介して一対の基板を貼り合わせる工程と、
前記電気光学層の周りを囲うようにして前記一対の基板間に樹脂層を形成する工程と、
前記樹脂層の側壁面の少なくとも一部を覆うようにしてめっき層を形成する工程と、を備えたこと
を特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記電気光学層を介して一対の基板を貼り合わせる工程に先立って、
前記一対の基板上にそれぞれ金属パターンをそれぞれ形成する工程を有し、
前記めっき層を形成する工程において、前記金属パターンから前記めっき層を成長させること
を特徴とする請求項７記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
請求項１から６のいずれかに記載の電気光学装置を備えたこと
を特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置及びその製造方法、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置は、ＴＦＴ素子など電気回路を形成した基板（以下、素子基板）と、透明性導電膜（共通電極）を有する透明シート、複数のマイクロカプセルからなる電気泳動層および接着層を有する電気泳動シートと、を貼り合わせることで構成される電気泳動表示パネルを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような電気泳動表示パネルは、その表面側に貼り合わされた表面保護基板と素子基板との間が樹脂封止されることによって、電気泳動層に対する防湿性を確保した構造となっている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１４８２２号公報
【特許文献２】特表２００５−５２９３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記構造の場合、素子基板や表面保護基板にガラス基板を用いた場合、使用環境によっては、ガラスに割れが生じたり、シール材の剥離などが発生することがある。
樹脂材料からなる封止材を備えた電気光学表示装置に対する耐環境試験、衝撃試験において、積層された各部材の熱膨張あるいは熱収縮等により、素子基板または表面保護基板の端面からクラックが発生することがある。このようなクラックが素子基板や表面保護基板に存在すると、そこから水分が浸入し、表示の劣化を引き起こすという問題がある。さらにクラックが大きくなれば、素子基板の駆動層が破損して動作不良が生じるという問題もある。
【０００６】
また、封止幅を広くすると応力が分散されるためクラックの発生を防止することも可能であるが、封止幅は最終製品の形状に影響するために安易に広くすることはできず、小型化を実現するためにはより狭い封止幅にすることが要求される。しかしながら、封止幅を狭くすると防湿性能の低下を招くことになる。また、クラックの発生を防止するために、低応力のアクリル樹脂からなる封止材を用いることも考えられるが、この場合も防湿性能に問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、基板にクラックが発生するのを防止して、かつ優れた防湿性能を有する電気光学装置及びその製造方法、電子機器を提供することを目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電気光学装置は、上記課題を解決するために、一対の基板同士の間に電気光学層が挟持されてなる電気光学パネルを備える電気光学装置であって、前記電気光学層の周りを囲うようにして前記一対の基板間に配置されるとともにこれら基板同士の間で前記電気光学層を封止する樹脂層と、前記樹脂層の側壁面の少なくとも一部を覆うようにして形成されためっき層と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、樹脂層の側壁面の少なくとも一部を覆うようにしてめっき層を形成したことにより、優れた防湿性能を有する電気光学装置とすることができる。防湿性能をめっき層により補強できるため、平面視での樹脂層の幅をその分だけ小さくすることが可能となる。これにより樹脂層の収縮時の応力に起因する基板の変形を抑制することができ、基板にクラックが発生するのを防止することが可能となる。
【０００９】
また、前記めっき層が、前記一対の基板上にそれぞれ形成された金属パターンに接続されていることが好ましい。
本発明によれば、めっき層が、一対の基板上にそれぞれ形成された金属パターンに接続されていることから、電気泳動層に対する高い封止性が得られる。
【００１０】
また、前記めっき層が、前記一対の基板上にそれぞれ形成された金属パターンを核として成長したものであることが好ましい。
本発明によれば、めっき層が一対の基板上にそれぞれ形成された金属パターンを核として成長したものであることから、めっき層と基板面との界面から水分が浸入するのを阻止でき、防湿性を高めることが可能である。
【００１１】
また、前記樹脂層が、エポキシ樹脂より弾性率あるいは熱応力の小さい樹脂材料からなることが好ましい。
本発明によれば、エポキシ樹脂より弾性率あるいは熱応力の小さい樹脂材料からなる樹脂層により、封止部分の応力を良好に分散させることができる。これにより、耐環境試験、衝撃試験において封止部分に局所的に応力が掛かるのを防止することができ、基板にクラックが発生するのを効果的に防止し得る。
【００１２】
また、前記樹脂層の側壁面全体が前記めっき層によって覆われていることが好ましい。
本発明によれば、樹脂層の側壁面全体がめっき層によって覆われていることから高い防湿特性を確保することが可能となる。
【００１３】
また、前記めっき層が形成されている部位の平面視での前記樹脂層の幅が、前記めっき層が形成されていない部位の平面視での前記樹脂層の幅より小さいことが好ましい。
本発明によれば、めっき層が形成されていない部位の樹脂層は、単体で防湿性を確保するため平面視での幅を大きく（広く）する必要があるが、本発明のめっき層は封止性が高いため、めっき層が形成されている部位の樹脂層の平面視での幅を小さく（狭く）しても十分な防湿性を確保することができる。したがって、めっき層が形成されている樹脂層の幅を小さくして装置が大型化するのを防止することができる。
【００１４】
本発明の電気光学表示装置の製造方法は、前記電気光学層を介して一対の基板を貼り合わせる工程に先立って、前記一対の基板上にそれぞれ金属パターンをそれぞれ形成する工程を有し、前記めっき層を形成する工程において、前記金属パターンから前記めっき層を成長させることを備えたことを特徴とする。
本発明によれば、電気光学層の周りを囲う樹脂層の側壁面の少なくとも一部を覆うようにしてめっき層を形成することから、優れた防湿性能を有する電気光学装置を製造することができる。防湿性能をめっき層により補強できるため、平面視での樹脂層の幅をその分だけ小さくすることが可能となる。これにより樹脂層の収縮時の応力に起因する基板の変形を抑制することができ、基板にクラックが発生するのを防止することが可能となる。
【００１５】
また、前記電気光学層を介して一対の基板を貼り合わせる工程に先立って、前記一対の基板上にそれぞれ金属パターンをそれぞれ形成する工程を有することが好ましい。
本発明によれば、一対の基板上にそれぞれ金属パターンをそれぞれ形成することとしたので、各基板面に対して密着性の高いめっき層を形成することができる。これにより、めっき層と基板面との界面から水分が浸入するのを阻止でき、防湿性を高めることが可能である。
【００１６】
本発明の電気光学装置は、先に記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、優れた防湿性能を有する電気光学装置を備えたことにより、信頼性の高い電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の電気泳動表示装置の全体構成を示す平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面に沿った構成を示す断面図。
【図３】第１実施形態の電気泳動表示装置の製造方法のフローチャート。
【図４】電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。
【図５】電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。
【図６】第２実施形態の電気泳動表示装置の全体構成を示す断面図。
【図７】電気泳動表示装置の他の実施例。
【図８】電子機器の一例である時計を示す図。
【図９】電子機器の一例である電子ペーパーを示す図。
【図１０】電子機器の一例である電子ノートを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態である電気泳動表示装置の全体構成を示す平面図である。図２は、第１実施形態の電気泳動表示装置におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す断面図である。
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示パネル１０、表面保護基板４、接続基板５および封止部６０を備えている。
電気泳動表示装置１は、素子基板２上に電気泳動シート３が貼り付けられた構成になっている。また、電気泳動シート３の透明シート３０上には表面保護基板４が配置されており、素子基板２のうち電気泳動シート３と反対側には接続基板５が配置されている。そして、素子基板２および表面保護基板４の間に電気泳動層３１の周りを囲むようにして封止部６０が設けられている。
【００２０】
電気泳動表示装置１は、平面視で画素電極２５の配列された領域が表示領域７となっている。表示領域７では、平面視における各画素電極２５の形成領域が画素領域となっており、画素領域毎に静止画や動画等の画像が表示されるようになっている。表示領域７の周囲は、画像が表示されない非表示領域８となっている。
【００２１】
素子基板２は、基材２０、駆動層２１、駆動回路素子２２，２３及び端子２７を有している。基材２０は、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度の厚さを有する板状部材である。基材２０の構成材料としては、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などが挙げられる。
【００２２】
駆動層２１は、基材２０の内面２０ａのうち平面視で電気泳動シート３と重なる領域に設けられた層である。平面的な駆動層２１の形成領域は、表示領域７と略一致しており、駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域８）に設けられている。これら駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。
【００２３】
駆動層２１は、絶縁層２４、複数の画素電極２５及び複数のスイッチング素子２６を有している。画素電極２５は、平面視で例えばマトリクス状に配列された電極である。スイッチング素子２６は、画素電極２５毎に設けられた素子である。スイッチング素子２６には、不図示のデータ線及び走査線などが接続されている。絶縁層２４は、これら各部を覆うように基材２０上に形成されている。
【００２４】
端子２７は、基材２０の内面２０ａ上のうち平面視で電気泳動シート３から外れた領域に設けられている。端子２７は、素子基板２の一辺に沿って複数配列されている。端子２７には不図示の配線群が接続されている。当該配線群は、例えば上記走査線やデータ線などに接続されている。
【００２５】
電気泳動シート３は、透明シート３０、共通電極３５、電気泳動層３１及び接着層３３を有している。
透明シート３０は電気泳動層３１を保持する、光透過性を有するシートであり、２５μｍ〜２００μｍ程度の厚さを有している。透明シート３０の構成材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料などが挙げられる。例えば透明シート３０の表面３０ａには、不図示の防湿シートなどが配置されていても構わない。
【００２６】
共通電極３５は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成された電極である。
共通電極３５は透明シート３０の内面３０ｂのほぼ全面に亘って形成されている。共通電極３５には上下導通材９が接続されている。上下導通材９は素子基板２に電気的に接続されている。共通電極３５は、上下導通材９を介して素子基板２に電気的に接続された状態になっている。
【００２７】
電気泳動層３１は、複数のマイクロカプセル３２を有している。
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（３０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を構成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液相分散媒とからなる。
【００２８】
液相分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００２９】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３０】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。
【００３１】
接着層３３は、バインダを兼ねた接着剤である。接着層３３としては、例えばマイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、画素電極２５に対する接着性に優れた接着剤を用いることが好ましい。
【００３２】
表面保護基板４は、透明シート３０の表面３０ａ上に接着層３６を介して配置された基板である。表面保護基板４の構成材料としては、光透過性が高く、平坦度が優れ、キズつきにくい材料、例えばアクリル樹脂などが挙げられる。アクリル樹脂の他には、例えばガラスなどが適している。具体的には、無機ガラスや、クリスタルガラス、サファイヤガラスや、アクリルガラスなどを用いることができる。表面保護基板４は、素子基板２及び透明シート３０とともに電気泳動層３１を覆う構成になっており、当該構成によって電気泳動層３１に水分の浸入がより確実に防止されるようになっている。
【００３３】
接続基板５は、基材５０及び端子５１を有している。接続基板５は、素子基板２の基材２０の外面２０ｂ上に配置された矩形状の板状部材であり、平面視で表面保護基板４に重なる位置に設けられている。図１および図２に示すように、接続基板５は、電気泳動表示パネル１０の外周側に張り出すとともに、表面保護基板４の外周側に部分的に張り出す大きさで形成されている。端子５１は、電気泳動表示パネル１０の外側に部分的に張り出した領域に設けられており、電気泳動表示パネル１０側の端子２７とワイヤー１１１を介して電気的に接続されている。また、接続基板５は、電気泳動表示パネル１０を支持する支持基板としての機能も有する。
【００３４】
封止部６０は、電気泳動層３１を封止する部分であって、電気泳動表示パネル１０の素子基板２と表面保護基板４との周縁部同士の間に配置され、電気泳動層３１の周方向を囲うようにして形成されている。封止部６０は、樹脂層からなる第１封止材６１と、金属めっき層からなる第２封止材６２とから構成されるもので、このような封止部６０によって２重の封止構造とされている。第１封止材６１は、電気泳動層３１の側壁面全体を覆い、第２封止材６２は、第１封止材６１の側壁面全体を覆っている。
【００３５】
第１封止材６１の材料としては、エポキシ樹脂よりも弾性率（熱応力）の小さい材料が好ましく、例えば、ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネイド（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）６ナイロン、ポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、変性ポリフェニレンエーテル（ＭＰＰＥ）、変性ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアリレート（液晶ポリマー）、ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。
【００３６】
第２封止材６２の材料としては、ニッケル、クロム、パラジウム、錫、Ａｕ等が挙げられる。この第２封止材６２を構成するめっき層６２Ｂは、素子基板２及び表面保護基板４上に形成された金属パターン６２Ａ，６２Ａに接続されており、各金属パターン６２Ａ，６２Ａを核として成長したものである。本実施形態では、金属パターン６２Ａ，６２Ａが本発明のめっき層に含まれるものとする。
【００３７】
（電気泳動表示装置の動作）
次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。
画素電極２５と共通電極３５との間に共通電極３５の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極２５側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明シート３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域７にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００３８】
逆に、画素電極２５と共通電極３５との間に画素電極２５の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極２５側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明シート３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域７には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００３９】
本実施形態の電気泳動表示装置１によれば、樹脂材料からなる第１封止材６１と、この第１封止材６１の周方向にける側壁面全体を覆うようにして形成された金属めっき層からなる第２封止材６２と、を備えた構成としたことにより、素子基板２，表面保護基板４にクラックが発生するのを防止して、優れた防湿性能を有した電気泳動表示装置１とすることができる。
【００４０】
すなわち、本実施形態の第１封止材６１は、エポキシ樹脂よりも弾性率（熱応力）の小さい樹脂材料からなるため、封止部分の応力を効率よく分散させることができ、その結果、使用環境の温度変化や、電気泳動表示装置１に対する耐環境試験、衝撃試験などにおいて、積層された各部材の熱膨張あるいは熱収縮等により、この封止部分に局部的に応力が掛かるのを防止することが可能となる。これにより、基板２，４同士にクラックが発生するのを効果的に防止することができ、優れた防湿性が得られる。
【００４１】
また、この樹脂自体の防湿性能がエポキシ樹脂に比べて若干低い場合であっても、本実施形態では第１封止材６１の外側にめっき層からなる第２封止材６２を設けたため、電気泳動層３１に対する防湿性能は十分に確保された構成となっている。このように、第１封止材６１及び第２封止材６２の２重の封止構造によって電気泳動層３１に対する高い防湿性が確保されたものとなる。
【００４２】
さらに、第２封止材６２の封止性が高いことから、樹脂材料からなる第１封止材６１の幅を狭くすることができる。これにより、封止幅を従来よりも広げることなく封止構造をとることができるので、装置が大型化するのを阻止することができ、小型化を実現し得る。
【００４３】
（製造方法）
次に、上記構成の電気泳動表示装置１の製造方法について述べる。
電気泳動表示装置１を製造する際には、大型の基板を用いてまず複数の電気泳動表示パネルの集合体を形成し、当該集合体を切断することによって複数の電気泳動表示装置１に個片化する、所謂多面取りと呼ばれる手法が用いられる。
【００４４】
図３は、電気泳動表示装置の製造工程について示すフローチャート、図４および図５は、電気泳動表示装置の製造工程について示す断面模式図である。なお、図４、図５においては、特定のパネル領域Ｐに着目しているが、その他のパネル領域Ｐにおいても同様のプロセスが同時に行われている。
【００４５】
電気泳動表示装置１の集合体を形成する際、素子基板２の集合体であるマザーガラス基板１１０の各パネル領域Ｐに電気泳動シート３を貼り付けるようにする。電気泳動シート３を有した個々のパネル領域Ｐがそれぞれ電気泳動表示装置１となる。
【００４６】
以下に本実施形態の電気泳動表示装置の製造方法について詳述する。
本実施形態の電気泳動表示装置の製造方法は、図４に示すように、駆動層形成工程Ｓ１と、接続基板接合工程Ｓ２と、電気泳動シート貼付工程Ｓ３と、表面保護基板接合工程Ｓ４と、封止部形成工程Ｓ５と、を備えている。なお、ここで示した製造工程順は一例であって適宜順番を変更しても構わない。
【００４７】
駆動層形成工程Ｓ１では、図４（ａ）に示すように、まず、マザーガラス基板１１０の表面１１０ａに複数のパネル領域Ｐを設定し、各パネル領域Ｐのうち表示領域７内に、スイッチング素子２６などを形成し、非表示領域８には上記の駆動回路素子や端子２７、これらに接続する配線などを形成するとともに、後述するめっき処理においてめっきの触媒核となる金属パターン６２Ａを形成する。このようにして各基板面上に核付け処理を行う。なお、必要に応じて各金属パターン６２Ａの活性化処理を行うことが好ましい。
その後、さらに絶縁層２４、画素電極２５、スイッチング素子２６などを形成して駆動層２１を得る。
【００４８】
一方、マザー表面保護基板１４０においてもその表面１４０ａに複数のパネル領域Ｐを設定し、各パネル領域Ｐのうち非表示領域８内に上記したマザーガラス基板１１０側の金属パターン６２Ａと対向する位置に、同様のパターン形状をなす金属パターン６２Ａを形成する。
【００４９】
次に、接続基板接合工程Ｓ２では、図４（ｂ）に示すように、不図示の粘着テープなどを介してマザー接続基板１２０をマザーガラス基板１１０の裏面１１０ｂに貼り付ける。マザー接続基板１２０の端子５１がマザーガラス基板１１０の外側に露出するように位置合わせをして貼り付けるようにする。マザー接続基板１２０を貼り付けた後、しかるべき時に、マザーガラス基板１１０の端子２７とマザー接続基板１２０の端子５１との間をワイヤー１１１によって接続する。本実施形態では、後の工程において封止部６０を形成した後にワイヤー接続を行う（図５（ｃ））。
【００５０】
次に、電気泳動シート貼付工程Ｓ３では、図４（ｂ）に示すように、マザーガラス基板１１０の各パネル領域Ｐ内の表示領域７に、予め用意しておいた電気泳動シート３をそれぞれ貼り付ける。
【００５１】
次に、表面保護基板接合工程Ｓ４では、図４（ｃ）に示すように、電気泳動シート３上に接着層３３を介してマザー表面保護基板１４０を貼り合わせる。このとき、マザーガラス基板１１０上に形成した金属パターン６２Ａと、マザー表面保護基板１４０上に形成した金属パターン６２Ａとを比較観察することで、基板１１０，１４０同士のアライメント調整を行っている。このようにして、各基板１１０，１４０上に形成された金属パターン６２Ａ、６２Ａ同士を対向させるようにして、マザー表面保護基板１４０を貼り合わせる。
【００５２】
次に、封止部形成工程Ｓ５では、第１封止材６１及び第２封止材６２により電気泳動層３１を２重封止する封止部６０を形成する。
まず、図５（ａ）に示すように、マザーガラス基板１１０とマザー表面保護基板１４０との周縁部間に第１封止材６１を形成する。ここでは、電気泳動層３１の周囲を囲うようにして形成するとともに、金属パターン６２Ａ，６２Ａの表面を露出させるようにしてこれら金属パターン６２Ａ，６２Ａよりも内側に形成する。
ここでは、上述したエポキシ樹脂よりも弾性率の小さい樹脂材料を溶解させ、この溶解させた樹脂をマザーガラス基板１１０とマザー表面保護基板１４０との間の毛細管力によって行き渡らせることで樹脂を注入する。
【００５３】
次に、溶解されている樹脂を乾燥させて固化させる。樹脂を固化することによって樹脂に接触しているマザーガラス基板１１０とマザー表面保護基板１４０とが貼り合わされた状態で固定されることになる。
【００５４】
次に、図５（ｂ）に示すように、第１封止材６１の周囲を囲うようにして第２封止材６２を形成する。ここでは、各パネル領域Ｐに金属パターン６２Ａ，６２Ａを形成した後、この構造体をめっき液に浸漬することによってめっき処理を施す。すると、各金属パターン６２Ａ，６２Ａの表面上に生成しためっき皮膜が成長することによって金属パターン６２Ａ，６２Ａ同士の間にめっき層６２Ｂが形成される。このようにして、第１封止材６１の外側に金属めっき層からなる第２封止材６２を形成し、封止部６０を得る。
なお、めっき処理を施す前に、予め端子２７，５１上にマスクを形成しておくことにより、これらがめっきされるのを防止することが望ましい。
【００５５】
次に、例えばダイシングブレード（不図示）などの切削部材によってマザー表面保護基板１４０、マザーガラス基板１１０、マザー接続基板１２０、封止部６０を切断する。これらの切断後、図５（ｃ）に示すような個々の電気泳動表示装置１を得る。
【００５６】
本実施形態の電気泳動表示装置１の製造方法によれば、予め、対向する基板１２０，１４０の対向面上に、めっき処理の触媒となる金属パターン６２Ａ，６２Ａをそれぞれ形成しておくことによって、ガラス基板間にめっき層６２Ｂ（第２封止材６２）を良好に形成することができる。すなわち、各基板に対して密着性の高い第２封止材６２を形成することができるため、第２封止材６２と基板面との界面から水分が浸入するのを阻止することができ、高い防湿性能を得ることができる。
【００５７】
（第２実施形態）
図６に、第２実施形態の電気泳動表示装置の断面図を示す。
先に記載した電気泳動表示装置は、電気泳動表示パネル１０の４辺全てが封止部６０によって封止された構成となっているが、本実施形態の電気泳動表示装置は、複数の端子２７，５１が配置されている辺１０ａには封止部６０が形成されていない点において異なる。この辺１０ａに限っては、エポキシ樹脂からなる樹脂封止層６３が形成されている。なお、樹脂封止層６３の平面視での封止幅Ｗ１は、他の辺１０ｂにおける封止部６０の封止幅Ｗ２よりも広くなっている。
【００５８】
このように、本実施形態の構成によれば、ワイヤー接続部分を樹脂で覆うことができるので当該部分を保護することができ、良好な接続を維持することが可能となる。エポキシ樹脂からなる樹脂封止層６３は、電気泳動表示パネル１０の一辺（辺１０ａ）のみにしか形成しないため、使用環境等によって素子基板２、接続基板５、および表面保護基板４におけるクラックの発生を効果的に防止し得る。
また、樹脂封止層６３の封止幅を広くしたことで、封止部６０と同様に十分な防湿性を確保することができる。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
例えば、図７に示すように、素子基板２および表面保護基板４の端縁部側まで封止部６０を形成することで、防湿性を高めることが望ましい。
【００６１】
また、第２実施形態では、電気泳動表示パネル１０において端子２７，５１が形成された辺に樹脂封止層６３を形成し、他の３辺にはめっき層を備えた封止部６０を形成したが、電気泳動表示パネル１０の少なくとも１辺のみに封止部６０を形成し、残りの辺に樹脂封止層６３を形成した構成としてもよい。この構成であっても、従来に比べれば基板に対するクラックの発生防止をなし得る。
【００６２】
なお、上記実施形態では、電気泳動表示装置１を備える電気光学装置を例に挙げて説明したが、電気光学層を備える電気光学装置であれば本発明を適用することが可能である。例えば、ＴＮ（Twisted Nematic）液晶ディスプレイ、ＳＴＮ（Super ＴＮ）液晶ディスプレイ、強誘電性液晶ディスプレイ、コレステリック液晶ディスプレイ、トナーディスプレイ、ツイストボールディスプレイ等の表示装置を備える電気光学装置にも本発明を適用することができる。
【００６３】
更に、本発明の電気光学装置は、上記の電気泳動表示装置及び液晶装置に限られるものではなく、他の電気光学装置にも適用することができる。ここで、他の電気光学装置としては、例えば有機ＥＬ装置、無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ装置、ＬＥＤ等が挙げられる。
【００６４】
［電子機器］
次に、上記実施形態の電気泳動表示装置１を、電子機器に適用した場合について説明する。
図８は、腕時計１０００の正面図である。腕時計１０００は、時計ケース１００２と、時計ケース１００２に連結された一対のバンド１００３とを備えている。
時計ケース１００２の正面には、上記実施形態の電気泳動表示装置１からなる表示部１００５と、秒針１０２１と、分針１０２２と、時針１０２３とが設けられている。時計ケース１００２の側面には、操作子としての竜頭１０１０と操作ボタン１０１１とが設けられている。竜頭１０１０は、ケース内部に設けられる巻真（図示は省略）に連結されており、巻真と一体となって多段階（例えば２段階）で押し引き自在、かつ、回転自在に設けられている。表示部１００５では、背景となる画像、日付や時間などの文字列、あるいは秒針、分針、時針などを表示することができる。
【００６５】
図９は電子ペーパー１１００の構成を示す斜視図である。電子ペーパー１１００は、上記実施形態の電気泳動表示装置１を表示領域１１０１に備えている。電子ペーパー１１００は可撓性を有し、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を有する書き換え可能なシートからなる本体１１０２を備えて構成されている。
【００６６】
図１０は、電子ノート１２００の構成を示す斜視図である。電子ノート１２００は、上記の電子ペーパー１１００が複数枚束ねられ、カバー１２０１に挟まれているものである。カバー１２０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する図示は省略の表示データ入力手段を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容の変更や更新を行うことができる。
【００６７】
以上の腕時計１０００、電子ペーパー１１００、及び電子ノート１２００によれば、装置内部へ封止幅を広げることなく、電気泳動表示装置の信頼性を高めることが可能な電気泳動表示装置１を搭載したので、優れた表示特性を有する電子機器１０００、１１００、１２００を得ることができる。
【００６８】
なお、上記の電子機器は、本発明に係る電子機器を例示するものであって、本発明の技術範囲を限定するものではない。例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器などの電子機器の表示部にも、本発明に係る電気泳動表示装置は好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１…電気泳動表示装置（電気光学装置）、２…素子基板、４…表面保護基板、３１…電気泳動層（電気光学層）、１０…電気泳動表示パネル（電気光学パネル）、６１…第１封止層（樹脂層）、６２…第２封止層（めっき層）、６２Ａ…金属パターン、１０００…腕時計（電子機器）、１１００…電子ペーパー（電子機器）、１２００…電子ノート（電子機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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