(57)【要約】【課題】記録媒体のミシン目が形成された記録面にインクを噴出して画像を記録すると、ミシン目を浸透又は通過して裏面側にインクが裏抜けし、搬送機構や次の記録媒体をインクで汚す。【解決手段】画像記録装置は、ミシン目が形成された記録媒体にインクを噴出して画像を記録する際に、画像とミシン目が重複する場合に、ミシン目形成領域に噴出されるインク滴のインク着弾量を、ミシン目形成領域以外に着弾されるインク着弾量よりも減少させる。【選択図】図７Ｃ
2011224834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいて記録媒体に向けて複数のノズルからインクを噴出する記録ヘッド部と、
前記ノズルを制御して、前記記録媒体における単位面積当たりのインク着弾量を変更するインク着弾量制御手段と、
ミシン目形成位置と該ミシン目の延在方向とを含むミシン目位置データに基づいて、前記記録媒体に対して、ミシン目を形成するミシン目形成手段と、
を備える画像記録装置であって、
前記インク着弾量制御手段は、前記ミシン目が形成されている記録媒体に前記画像データによる画像を記録する際に、該記録媒体上における、前記ノズルからインク噴出させる画像記録領域と、前記ミシン目位置データによるミシン目形成領域と、の重複領域に着弾するインク着弾量を、非重複領域よりも減少させることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記インク着弾量制御手段は、
１つの前記ノズルにより噴出されたインク滴が前記ミシン目の幅を記録するインク着弾量を有し、前記インク滴の着弾位置が前記ミシン目形成領域の幅中央から外れていた時に、
前記着弾位置が前記幅中央に最近接の第１のインク滴と、次に近い第２のインク滴に対して、
前記第１のインク滴よりも前記第２のインク滴のインク着弾量が多く、且つ、前記第１のインク滴及び前記第２のインク滴の各着弾位置と前記ミシン目形成領域の幅中央までのそれぞれの距離に応じて、前記幅中央に着弾するインク滴と前記画像記録領域の非重複領域に着弾するインク滴のそれぞれのインク着弾量の範囲内で、前記ミシン目形成領域の幅中央に近いほど、インク着弾量を減少させて、前記第１のインク滴及び前記第２のインク滴のインク着弾量が決定されることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記インク着弾量制御手段は、
前記ミシン目が、複数の前記ノズルから噴出されたインク滴によるインク着弾量で記録される幅を有するときに、
前記幅中央に着弾するインク滴と前記画像記録領域の非重複領域に着弾するインク滴のそれぞれのインク着弾量の範囲内で、前記ミシン目形成領域の幅中央に近いインク滴ほど、インク着弾量を減少させて、前記複数のノズルが噴出するインク滴のインク着弾量が決定されることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記画像記録装置において、
前記記録ヘッド部は、
画像データに基づいて、記録媒体の第１記録面にインクを噴出する第１の記録ヘッド及び、前記記録媒体の第２記録面に向けてインクを噴出する第２の記録ヘッドを具備し、
前記インク着弾量制御手段は、前記第１記録面に前記ミシン目が形成されている記録媒体に、前記第２の記録ヘッドにより第２記録面に前記画像データによる画像を記録する際に、
前記第２記録面における前記第１記録面に形成された前記ミシン目の裏面部分に着弾するインク着弾量を該裏面部分以外の領域に着弾するインク着弾量よりも減少させることを特徴とする画像記録装置。
【請求項５】
画像データに基づいて、記録媒体の第１記録面に向けて複数のノズルからインクを噴出する第１の記録ヘッド及び、前記記録媒体の第２記録面に向けて複数のノズルからインクを噴出する第２の記録ヘッドを有する記録ヘッド部と
前記ノズルを制御して、前記記録媒体における単位面積当たりのインク着弾量を変更するインク着弾量制御手段と、
ミシン目形成位置と該ミシン目の延在方向とを含むミシン目位置データに基づいて、前記記録媒体に対して、ミシン目を形成するミシン目形成手段と、
を備える画像記録装置であって、
前記インク着弾量制御手段は、前記ミシン目が形成されている前記記録媒体の第１記録面に前記画像データによる画像を記録する際に、
前記第１の記録ヘッドは、前記記録媒体上における前記ノズルからインク噴出させる画像記録領域と前記ミシン目位置データによるミシン目形成領域との重複領域を除く非重複領域に画像を記録し、
前記第２の記録ヘッドは、前記第２記録面における前記第１記録面の重複領域の裏面部分に、前記非重複領域に画像を記録するためのインク着弾量よりも減少させたインク着弾量で画像を記録することを特徴とする画像記録装置。
【請求項６】
前記インク着弾量制御手段は、前記重複領域内で、当該重複領域の中央に対応する位置に関するインク着弾量を最も減らすことを特徴とする請求項２乃至４項のいずれか１項記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記記録ヘッドは、前記記録媒体の第１記録面及び第２記録面の両面に対して、画像記録可能であって、
前記ミシン目形成手段は、前記記録媒体の第１記録面側からミシン目を形成するものであって、
前記インク着弾量制御手段は、前記画像データの第２記録側の画像データにおけるインク噴出を要する第２記録面側の画像記録部分と、前記ミシン目データにおけるミシン目と当該ミシン目の延在方向とを含むミシン形成部分と、が前記記録媒体面上にて重複する領域に関する前記記録ヘッドのインク着弾量を、前記重複領域以外に対する前記記録ヘッドのインク着弾量よりも減らすことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に記録される画像部分に掛かるミシン目によるインク汚れを防止する画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、画像記録装置に搭載され、ロール状に巻回された長尺な記録紙や記録フィルムの所望の位置にミシン目を形成するミシン目形成装置が知られている。このようなミシン目形成装置は、主として、記録媒体にミシン目を形成するためのミシン刃と、そのミシン刃に対向配置され、記録媒体を挟んでミシン刃を受けるように配置されたアンビルローラとで構成されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ロール紙に画像形成後、ロータリーカッターによりミシン目を形成するインクジェットプリンタが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３４９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したミシン目形成装置は、画像が記録されていない部分にミシン目を形成するとは限らない。ミシン目は、切り離しを必要する位置に形成されるため、画像に応じてミシン目の形成位置を移動させたとしても限度があり、画像が記録媒体の全体に亘る画像であれば、避けて形成することはできない。また、ミシン目形成装置の構成又は、ミシン目刃の形状等によって、記録媒体に形成されるミシン目は、ミシン目部分の記録媒体の厚さが薄くなっている窪みか、記録媒体を貫通した孔により形成されている。
【０００６】
従って、記録媒体にミシン目を形成した後、画像を記録すると、着弾したインクがミシン目の部分を浸透又は通過して記録媒体の裏面側に裏抜けして、搬送機構のベルト、ローラ又はプラテン等をインクで汚すこととなる。これらの構成部位に付着したインクは、搬送機構を汚すだけでなく、次に搬送された記録媒体にそのインクを付着させる。
【０００７】
そこで本発明は、記録媒体に形成されたミシン目に掛かる画像の記録時に、搬送機構を含む構成部位や新たに搬送される記録媒体へのインク付着による汚れを回避する画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に従う実施形態の画像記録装置は、画像データに基づいて記録媒体に向けて複数のノズルからインクを噴出する記録ヘッド部と、前記ノズルを制御して、前記記録媒体における単位面積当たりのインク着弾量を変更するインク着弾量制御手段と、ミシン目形成位置と該ミシン目の延在方向とを含むミシン目位置データに基づいて、前記記録媒体に対して、ミシン目を形成するミシン目形成手段と、を備える画像記録装置であって、 前記インク着弾量制御手段は、前記ミシン目が形成されている記録媒体に前記画像データによる画像を記録する際に、該記録媒体上における、前記ノズルからインク噴出させる画像記録領域と、前記ミシン目位置データによるミシン目形成領域と、の重複領域に着弾するインク着弾量を非重複領域よりも減少させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、記録媒体に形成されたミシン目に掛かる画像の記録時に、搬送機構を含む構成部位や新たに搬送される記録媒体へのインク付着による汚れを回避する画像記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の画像記録装置に係る第１の実施形態の概略的な構成例を示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、ノズル及びアクチュエータが設けられたインク室の断面構成を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、アクチュエータがインク室内に張り出るように変位した状態の断面構成を示す模式図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、インク室からインク滴が噴出された時の断面構成を示す模式図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、ノズルからインク滴が連続的に噴出された時の断面構成を示す模式図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、図２Ｄにおいて、複数噴出されたインク滴が１つの纏まった状態を示す図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは、図２Ｂよりもアクチュエータの変位を大きくした状態を示す断面構成を示す模式図である。
【図２Ｇ】図２Ｇは、図２に示すインク滴よりも大きなインク滴が噴出時の断面構成を示す模式図である。
【図３Ａ】図３Ａは、記録ヘッドに印加する１パルスの駆動電圧を示す図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、記録ヘッドに印加する複数パルスの駆動電圧を示す図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、記録ヘッドに印加する図３Ａの電圧値よりも高い電圧の１パルスの駆動電圧を示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本実施形態のミシン目形成装置を側面から見た概念的な構成を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、ミシン目形成装置を搬送方向から見た概念的な構成を示す図である。
【図５】図５は、画像記録装置における概念的なブロック構成を示す図である。
【図６Ａ】図６Ａは、ミシン目形成装置のブレードホイールのミシン刃が記録媒体に接触する直前を表す模式図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、ミシン刃が記録媒体に刺さっている状態を表す模式図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、記録媒体に形成された窪みによるミシン目を示す図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、貫通孔によるミシン目を示す図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、ミシン目が形成された記録媒体に従動ドラム上でインクを噴出して画像記録をする状態を示す図である。
【図６Ｆ】図６Ｆは、窪みによるミシン目に着弾したインクが記録媒体の裏面側まで裏抜けした状態を示す図である。
【図６Ｇ】図６Ｇは、貫通したミシン目に着弾したインクが記録媒体の裏面側まで裏抜けした状態を示す図である。
【図７Ａ】図７Ａは、記録媒体に形成された連続するミシン目を上から見た状態を示す図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、従来のインク着弾量分布により記録媒体に形成された１つのミシン目形成領域を上から見た状態を示す図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、搬送機構に付着した先の記録媒体のインク汚れが後の記録媒体のミシン目形成領域に転写された状態を示す図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、本実施形態のインク着弾量分布により記録媒体に形成されたミシン目形成領域を上から見た状態を示す図である。
【図８Ａ】図８Ａは、ミシン目が形成された記録媒体に本実施形態のインク着弾量分布でインクを噴出して画像記録を行う状態を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図８Ａにおけるインク滴が着弾してミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。
【図９Ａ】図９Ａは、ミシン目が形成された記録媒体に第１の変形例のインク着弾量分布でインクを噴出して画像記録を行う状態を示す図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、図９Ａにおけるインク滴が着弾してミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、ミシン目が形成された記録媒体に第２の変形例のインク着弾量分布でインクを噴出して画像記録を行う状態を示す図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａにおけるインク滴が着弾してミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。
【図１１】図１１は、ミシン目形成領域に階調変更によるインク着弾量分布でインク滴を噴出する画像記録について説明するためのフローチャートである。
【図１２Ａ】図１２Ａは、ミシン目が形成された記録媒体に従来のインク着弾量分布でインクを噴出して、ミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、第２の変形例として、ミシン目が形成された記録媒体にインク着弾量分布でインクを噴出して、ミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、第２の実施形態における記録媒体に形成されたミシン目形成領域を除く領域にインクを噴出して画像を記録した状態の断面を示す図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、ミシン目形成領域の反対側の面にインクを噴出して画像を記録した状態の断面を示す図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは、画像データに基づくビットマップデータの一例を示す図である。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、通常（非階調変更）の記録用ビットマップデータを示す図である。
【図１４Ｃ】図１４Ｃは、階調変更された記録領域を含む記録用ビットマップデータの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
図１は、本発明の画像記録装置の一例である、インクジェット記録装置に係る第１の実施形態の概略的な構成例を示す図である。尚、以下の説明において、記録媒体の搬送方向で上流側から下流側に向かう方向をＸ軸方向とし、記録媒体の幅方向をＹ軸方向とし、上方をＺ軸方向としている。
【００１２】
インクジェット記録装置１は、長尺な記録媒体１１を給送する給送部（アンワインダ）２と、給送された記録媒体１１を搬送し、その搬送経路上で記録媒体１１に画像を記録して所定サイズに切断する装置本体３と、切断された記録媒体１５を収容する排出部８とで構成される。本実施形態では、記録媒体１１として巻回されたロール紙を示しているが、これ以外にも、葛折りされた長尺な記録紙等が適用できる。また、紙だけではなく、樹脂シートやフィルム等も同様に適用することができる。このロール紙は、例えば２９．７ｃｍ、又は４２ｃｍ等の幅を有している。
【００１３】
給送部２は、主として、ロール紙からなる記録媒体１１と、記録媒体１１に軸装する紙管固定シャフト５と、紙管固定シャフト５を回転可能に支持するスタンド６と、記録媒体１１の供給速度に制動を与えるブレーキ７とで構成される。
【００１４】
装置本体３の本体フレーム１４内には、第１ドラム（従動ドラム）２０と、第２ドラム（駆動ドラム）２２と、テンションローラ９ａと、これらの間に配置される複数のフリーローラからなるローラ群９と、で構成される記録媒体１１の搬送経路を備えている。この第１ドラム２０よりも上流側の搬送系路上にミシン目形成装置（パーフォレータ）５０が設けられている。また、第２ドラム２２よりも下流側の搬送経路上には、カッタ機構部４が設けられている。さらに、第１ドラム２０上方には第１画像記録部１２及びメンテナンスを行う第１クリーニングユニット２７が設けられ、第２ドラム２２上方には第２画像記録部１３及びメンテナンスを行う第２クリーニングユニット２８が設けられている。尚、駆動ドラムは、モータ等の駆動源により回転されて、記録媒体１１を搬送し、従動ドラムは、駆動源を有さず、巻き付けるように保持する記録媒体の搬送に伴って回転する。
【００１５】
給送部２のブレーキ７は、給送部２と第１ドラム２０との間で記録媒体１１が、たわまない程度のバックテンションをかける。第２ドラム２２は、ベルト２６を介して動力源であるモータ２５と繋がり、記録媒体搬送時において、モータ２５から回転のための動力が伝達される。
【００１６】
また、第１画像記録部１２は、第１ドラム２０の外周上方（Ｚ軸方向）に設けられ、第２画像記録部１３は、第２ドラム２２の外周上方（Ｚ軸方向）に設けられている。第１画像記録部１２及び第２画像記録部１３は、図示しない昇降機構が設けられており、第１ドラム２０及び第２ドラム２２からＺ軸方向に近接［画像記録位置］又は離間［メンテナンス退避位置］の昇降移動を行う。尚、本実施形態では、インクの噴出方向が重力方向となるように画像記録部をそれぞれのドラムのＺ軸方向に配置したが、勿論、このＺ軸方向に限定されるものではなく、設計・仕様に従い、適宜方向を設定することができる。
【００１７】
装置本体３内の各構成部位は、制御部１６により、それぞれに駆動制御される。具体的には、制御部１６は、記録ヘッド群２１，２３におけるノズルからのインク噴出（又はインク吐出）動作、ユーザにより入力された画像データ及びミシン目データのデータ処理、ミシン目形成装置５０やモータ２５やテンションローラ９ａ及びカッタ機構部４における各駆動、さらに、図示しないモニタへの画像表示等によるユーザとの情報の入出力の実施等の制御を行う。
【００１８】
また、これらの第１画像記録部１２及び第２画像記録部１３は、インク色毎に配列された複数の後述する記録ヘッド群２１，２３を備える。各記録ヘッドは、記録媒体１１に対向する面に設けられた複数のノズルより、搬送されている記録媒体１１に対して、１色又は複数色のインクを着弾させて画像を記録する。これらの記録ヘッド群２１，２３は、記録媒体１１の幅を越える記録領域（ノズル列の長さ）を有する、所謂ラインヘッドである。これ以外にも、記録媒体１１の幅に満たない短尺な記録ヘッドを複数個用いて、記録領域が記録媒体１１の幅を超えるように、搬送方向と直交する方向に交互に２列、例えば千鳥状に配置した記録ヘッドであってもよい。
【００１９】
記録媒体１１は、第１ドラム２０及び第２ドラム２２によって巻き付けられて搬送される際に、第１画像記録部１２によって、下方を通過する記録媒体１１の第１面（例えば、表面側）に画像記録が行われ、その後、第２画像記録部１３によって下方を通過する記録媒体１１の第２面（例えば、裏面側）に画像記録が行われて、所謂、表裏が異なる面にそれぞれ画像記録する所謂、両面印刷が行われる。その後、画像記録された記録媒体１１は、ミシン目形成装置５０に送出される。
【００２０】
カッタ機構部４は、共に本体フレーム１４に回転可能に軸支される、ニップローラ対３０とカッタローラ対３１とで構成される。ニップローラ対３０は、一方のローラが駆動モータ３０ａにより回転され、第２ドラム２２よりも下流において記録媒体１１にたわみを発生させずに、連続媒体１１を切断するカッタローラ対３１へ搬送する。排出部８において、カッタローラ対３１により所定長に切断されたカット媒体である記録媒体１５は、ガイド部材を抜けて排出ローラ対３２から排出トレイ３３に収容される。
【００２１】
第１画像記録部１２は、搬送方向に例えばシアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）及び、イエロー（Ｙ）の４色のインクを噴出する複数のノズル（ノズル列）を備える記録ヘッド群２１（２１Ｃ，２１Ｋ，２１Ｍ，２１Ｙ）を有している。これらの記録ヘッド群２１は、図示しないヘッド保持フレームに取りつけられて固定され、第１ドラム２０の外周方向に沿って、第１ドラム２０に対して同じ距離間隔（画像記録位置）で保持されている。尚、これらの距離間隔は、適宜調整可能である。全く同様に、第２画像記録部１３においても、記録ヘッド群２３（２３Ｃ，２３Ｋ，２３Ｍ，２３Ｙ）を有し、ヘッド保持フレームに取りつけられて保持されている。本実施形態では、４色のインクを用いる記録ヘッド群２１，２３を例としているが、これ以外にインク色数を増減するように構成してもよい。
【００２２】
各記録ヘッド群２１，２３における解像度は、例えば３００dpi、６００dpi、又は１２００dpi等であり、即ち８５μｍ、４２μｍ、又は２１μｍ等のノズル間隔を有する。  
また、これらの記録ヘッド群２１，２３は、例えばピエゾアクチュエータの駆動によりインク室に振動を与えることでノズルよりインクを噴出する構成である。インクの着弾量（又は、噴出量）は、ノズルの噴出回数等により、インクの体積を多値で制御可能である。例えば、１つの画素に対して噴出するインクの体積を、全くインクを噴出しない第０階調から、噴出可能な最大体積の第Ｎ階調までのＮ＋１階調に制御可能である。Ｎは、例えば５である。第ｎ階調の噴出インク体積は、例えばｎ×（駆動電圧に依存する定数）で表される。
【００２３】
またインクの着弾量は、アクチュエータの駆動電圧に依存しており、一般には駆動電圧が高いほど着弾量（インク体積）も増加する。アクチュエータの駆動電圧は、個々のノズルに対応するアクチュエータごとに設定可能である。即ち、画素毎にインク着弾量を駆動電圧により制御可能である。
【００２４】
次に、図２Ａ乃至図２Ｇ及び図３Ａ乃至図３Ｃを参照して、記録ヘッド２１Ｃにおけるインク噴出動作について説明する。尚、ここでは記録ヘッド２１Ｃを例として説明するが、他の記録ヘッドも同様なインク噴出動作である。  
図２Ａ乃至図２Ｇは、記録ヘッド２１Ｃにおける、インクが充填されたインク室２１ＣＣ及びノズル２１ＣＮを含む断面構成を示す模式図である。図３Ａ乃至図３Ｃは、記録ヘッド２１Ｃに印加する、パルスからなる駆動電圧を示している。
【００２５】
インク室２１ＣＣの側面には、積層圧電素子からなるアクチュエータ２１ＣＡが配置されている。アクチュエータ２１ＣＡは、電圧が印加されると機械的変位を生じる。以下、時刻順に動作を説明する。  
まず、時刻Ｔ０〜Ｔ１において、アクチュエータ２１ＣＡは静止しており、インク室２１ＣＣは図示しないインクタンクとの水頭差等により負圧になっており、ノズル２１ＣＮには凹んだインクのメニスカスが形成されている。
【００２６】
次に、時刻Ｔ１において、入力された画像を記録媒体１１に記録するために、ノズル２１ＣＮの担当する画素からインクを噴出する必要があると制御部１６により判断された場合、電圧Ｖ０、時間幅ｔ０のパルス電圧が制御部１６内の駆動出力回路（図示せず）よりアクチュエータ２１ＣＡに印加される。  
この時、アクチュエータ２１ＣＡは、図２Ｂに示すように、インク室２１ＣＣの内側に張り出るように変位し、これに伴う音波によりノズル２１ＣＮより液柱２１ＣＰが外部に押し出される。
【００２７】
さらに、時刻Ｔ２において、パルス電圧の印加が無くなると、図２Ｃに示すように、アクチュエータ２１ＣＡは元の形状に戻り、これに伴う音波により、ｔ０経過したＴ３よりも後のＴ４のタイミングで液柱２１ＣＰは切り離され、インク滴２１ＣＤとして記録媒体１１に向けて飛翔する。ここで、ノズル２１ＣＮの径は例えば２０μｍ、時間幅ｔ０は例えば１μｓ、液柱２１ＣＰ又はインク滴２１ＣＤの速度は、例えば１０ｍ／ｓ、ノズル２１ＣＮと記録媒体１１との距離は、例えば１ｍｍとする。
【００２８】
次に、複数階調、例えば第３階調のインク滴を噴出する方法について説明する。  
本実施形態におけるアクチュエータ２１ＣＡの１回の駆動は、２×ｔ０＝２μｓと高速である。図３Ｂに示すような、例えばアクチュエータ２１ＣＡに３連続のパルス電圧を印加する。
【００２９】
この３回目のパルス電圧が加わっている時刻Ｔ５には、図２Ｄに示したように液柱２１ＣＰは、１回目、２回目のパルス電圧による切り離されていない液滴２１ＣＰ１、２１ＣＰ２、及び３回目のパルス電圧による液柱２１ＣＰ３からなる。その後、液柱２１ＣＰ３が切り離されて、時刻Ｔ６には、液滴２１ＣＰ１、２１ＣＰ２、及び液柱２１ＣＰ３は、表面張力により図２Ｅに示すように、１つの液滴２１ＣＤに纏まる。
【００３０】
この液滴２１ＣＤは、図３Ａの１回のみのパルス電圧を印加した液滴２１ＣＰに比べて、３倍の体積の液柱となる。このように、通常、パルス電圧をＭ回連続で印加することにより、第Ｍ階調のインク噴出が実現される。  
以上のようにして、記録ヘッド群２１，２３は、複数階調のインク滴を噴出することができる。
【００３１】
また、体積の異なるインク滴を噴出する別のインク着弾量制御手段としては、図３Ｃに示すパルス電圧をアクチュエータ２１ＣＡに印加する方法がある。  
これは、印加するパルス電圧を、図３Ａに示した電圧Ｖ０よりも大きい電圧値Ｖ１とすると、図２Ｆに示したように、Ｖ０を印加した場合よりもアクチュエータ２１ＣＡの変位は大きくなり、図２Ｇに示すように、より大きな体積の液滴２１ＣＤを噴出することができる。
【００３２】
図４Ａ及び図４Ｂは、ミシン目形成装置５０の構成について説明する。  
図４Ａは、本実施形態のミシン目形成装置５０を側面から見た概念的な構成を示す図であり、図４Ｂは、ミシン目形成装置５０を搬送方向から見た概念的な構成を示す図である。
【００３３】
ミシン目形成装置５０は、外円周に同一形状を成す複数のミシン刃５０Ｅが設けられた円盤形状のブレードホイール５０Ａ、回転可能に軸支されるアンビルローラ５０Ｂ、ブレードホイール５０Ａを回転可能に保持するブレード保持部５０Ｃにより構成される。ブレードホイール５０Ａは、記録媒体１１を挟んでアンビルローラ５０Ｂと対向配置される。
【００３４】
ブレードホイール５０Ａは、先端が尖ったミシン刃５０Ｅをアンビルローラ５０Ｂ上で記録媒体１１に突き刺し、ミシン目４０（又は、ミシン目形成領域４０Ｓ）を形成する。本実施形態において、ブレードホイール５０Ａの材質は、一例としてステンレス等の硬質金属を採用している。但し、金属に限定されるものではなく、他にも、セラミックス等、金属以外でも硬質な部材であれば採用することは可能である。本実施形態のミシン刃５０Ｅは、複数を用いた場合に、同一形状の物を用いることを想定しているが、大きさや形状が異なったミシン刃が混在してもよい。
【００３５】
ブレードホイール５０Ａは、ミシン刃５０Ｅが記録媒体１１に差し込まれた状態又は突き刺した状態で記録媒体１１が搬送されるため、その搬送に従動するように回転する。この回転に伴い、ミシン刃５０Ｅが順次、記録媒体１１を差し込まれ、ブレードホイール５０Ａの回転に同期して連なったミシン目４０が記録媒体１１に形成される。
【００３６】
またブレード保持部５０Ｃは、図示しない移動機構が設けられており、ミシン刃５０Ｅとアンビルローラ５０Ｂとの間隔の移動と、記録媒体１１の幅方向の移動とが行われる。これらの移動のうち、間隔の移動は、ミシン刃５０Ｅがアンビルローラ５０Ｂに近接するミシン目形成位置において、ミシン刃５０Ｅによりミシン目を形成する。一方、ミシン刃５０Ｅがアンビルローラ５０Ｂから離間する非ミシン目形成位置（退避位置）において、ミシン刃５０Ｅが記録媒体１１から離れて、ミシン目の形成は行われない。この間隔の移動により、ミシン目４０の形成又は不形成を任意に制御することができる。
【００３７】
また、ブレード保持部５０Ｃは、移動機構により記録媒体１１の幅方向に移動することができる。この時、ブレードホイール５０Ａの回転方向（ミシン目形成方向）と移動する幅方向が一致するように、ブレード保持部５０Ｃの向きを回転させる。この移動により、ミシン目４０を記録媒体１１幅方向の任意の位置に形成することができる。つまり、記録媒体１１を幅方向に横断するミシン目を形成する場合には、ブレード保持部５０Ｃの向きを９０°方向転換させて、移動機構によりブレードホイール５０Ａを回転させながら記録媒体１１の幅方向に移動される。また、これらの時、いずれもアンビルローラ５０Ｂは、記録媒体１１の裏面に当接している。
【００３８】
次に、記録媒体１１への画像の記録動作について説明する。  
図示しない外部機器から記録するための画像データ、及びミシン目形成位置データが入力される。ここで、ミシン目位置データは、画像データに関わり、少なくともミシン目の形成開始位置と形成終了位置と、形成されるミシン目の延在方向との情報を含んでいる。
【００３９】
このミシン目形成位置データに従い、ブレード保持部５０Ｃがブレードホイール５０Ａとともにミシン目形成位置まで移動した後、第２ドラム２２及びテンションローラ３０の回転が開始される。
【００４０】
これらの回転に合わせて、まず、ミシン目形成位置データに基づいてブレード保持部５０Ｃがブレードホイール５０Ａのミシン刃５０Ｅとアンビルローラ５０Ｂとの当接・非当接を逐次切り替えて記録媒体１１にミシン目を形成する。
【００４１】
次に、ミシン目が形成された記録媒体１１が順次搬送され、第１画像記録部１２及び第２画像記録部１３において記録媒体１１の表面および裏面に画像が形成される。  
具体的には、ユーザが入力した画像の各画素の色データに基づいて、それに対応する階調の噴出体積のインクが、記録媒体１１の搬送タイミングにあわせて、各記録ヘッド２１Ｃ，２１Ｋ，２１Ｍ，２１Ｙより順次噴出される。
【００４２】
ユーザが制御部１６に入力した画像データは、公知の方法により、図１４Ａに示すような幅Ｘ、長さＹのビットマップデータに変換される。ｉ番目のノズルがｊ番目に噴出する画素の階調をＭｉｊと記載している。幅Ｘは、第１画像記録部１２の各記録ヘッド２１Ｃ，２１Ｋ，２１Ｍ，２１Ｙの噴出ノズル数と一致する。
【００４３】
この記録用ビットマップデータは、データ上の各画素の階調Ｍｉｊが、そのまま噴出するインク滴の階調に一致する。この時、例えば、ロータリーエンコーダ等により第２ドラム２２のエンコーダパルスを取得し、それに同期して各記録ヘッド２１Ｃ，２１Ｋ，２１Ｍ，２１Ｙが噴出動作を実施することにより搬送とインク噴出のタイミングを合わせる。
続いて、搬送された記録媒体１１の記録された画像の先端部分が第２ドラム２２に達した時点から、各記録ヘッド２３Ｃ，２３Ｋ，２３Ｍ，２３Ｙが記録媒体１１の裏面に画像を記録する。その後、テンションローラ３０を通過し、カッタ機構３１において所定の長さに切断され、排出トレイ３３に収納され、画像記録が完了する。
【００４４】
図５は、画像記録装置における概念的なブロック構成を示す図である。図５を参照して、画像データ及び制御信号等の流れについて説明する。
ユーザは、パーソナルコンピュータ等の外部機器５１から画像記録装置１の制御部１６に、画像データ、ミシン目位置データ及び、記録枚数（印刷枚数）等を含む記録情報を入力させる。制御部１６は、各構成部位間で互いに同期させて、各記録ヘッド群２１，２３に画像データに基づき、アクチュエータを駆動する画像記録駆動信号を送信し、ミシン目形成装置５０にミシン目位置データに基づく制御信号（ミシン目形成領域を示唆する信号）を送信し、及びテンションローラ１２、３０、モータ２５等の記録媒体の搬送機構５２に記録媒体１１を搬送するための制御信号を送信する。
【００４５】
図６Ａ乃至図６Ｅを参照して、ミシン目の形成プロセスについて説明する。  
図６Ａは、記録媒体１１の搬送方向に垂直な断面構成を示し、ミシン目形成装置５０のブレードホイール５０Ａの先端外周に設けられたミシン刃５０Ｅが記録媒体１１に接触する直前を表す模式図である。図６Ｂは、ミシン刃５０Ｅが記録媒体１１に刺さっている状態を表す模式図である。図６Ｃは、記録媒体１１に形成された窪みによるミシン目を示す図である。図６Ｄは、貫通孔によるミシン目を示す図である。図６Ｅは、ミシン目が形成された記録媒体１１に従動ドラム２０上でインクを噴出して画像記録をする状態を示す図である。図６Ｆは、窪みによるミシン目に着弾したインクが記録媒体の裏面側まで裏抜けした状態を示す図である。図６Ｇは、貫通したミシン目に着弾したインクが記録媒体の裏面側まで裏抜けした状態を示す図である。
【００４６】
まず、図６Ａに示すように、ミシン目形成装置５０に入った記録媒体１１に接触するように、ブレードホイール５０Ａのミシン刃５０Ｅが下降する。次に、図６Ｂに示すように、ミシン刃５０Ｅは、記録媒体１１に刺し込まれて、アンビルローラ５０Ｂの直前まで到達する。この場合、記録媒体１１からミシン刃５０Ｅが抜けた後には、図６Ｃに示すような窪み４０Ｄによるミシン目が形成される。また、ミシン刃５０Ｅがアンビルローラ５０Ｂに接触する場合には、図６Ｄに示すように、貫通孔４０Ｈによるミシン目が形成される。
【００４７】
これらは、記録媒体１１の材質や厚さ、ブレードホイール５０Ａの材質やミシン刃５０Ｅの形状、アンビルローラ  ５０Ｂの材質等によって、ミシン目４０が窪み４０Ｄとなるか、貫通孔４０Ｈとなるかが決定される。
【００４８】
次に、ミシン目４０が形成された記録媒体１１は、従動ドラム２０に搬送され、第１画像記録部１２の下方を通過する際に、搬送タイミングにあわせて、各記録ヘッド２１Ｃ，２１Ｋ，２１Ｍ，２１Ｙより順次、インクが噴出され、図６Ｆ及び図６Ｇに示す画像１１Ｉが記録される。ここで、画像１１Ｉは、例えば、シアン（Ｃｙａｎ）色のＭ＝［Ｎ／２］（［Ｘ］はＸを超えない最大の整数）なる第Ｍ階調の均一な塗りつぶし画像であって、画像記録装置１により実現可能なシアン色最大濃度の半分程度の濃度である。
【００４９】
図７Ａは、記録媒体１１に形成されたミシン目形成領域４０Ｓを上から見た状態を示す図である。図７Ｂは、図７ＡのＡに示す記録媒体１１に形成された１つのミシン目形成領域４０Ｓを上から見た状態を示す図である。図７Ｃは、搬送機構５２に付着した先の記録媒体のインク汚れが後の記録媒体１１のミシン目形成領域４０に転写された状態を示す図である。図７Ｄは、後述する本実施形態によるインク汚れのない記録媒体１１のミシン目形成領域４０Ｓの状態を示す図である。
【００５０】
図７Ｂに示すミシン目形成領域４０Ｓに、図６Ｅに示すようなインク滴の画像記録が行われた際に、ミシン目４０の窪みに着弾したインク滴がミシン目底部の厚さよりも浸透深さが大きい場合には、図６Ｆに示すように、インクが記録媒体を抜けてプラテン２０に染み出し、インク汚れ２０Ｂが発生する。
【００５１】
また、図６Ｇに示すように、ミシン目４０が貫通孔であれば、着弾したインク滴はその貫通孔を抜けてプラテン２０に染み出し、インク汚れ２０Ｂが発生する。  
このインク汚れ２０Ｂは、これ以降に搬送されてくる記録媒体１１に転写されて、図４Ｂに示すように汚れ４０Ｂとなり、またミシン目４０の色濃度も周囲よりも高いため、画質が劣化することになる。
【００５２】
以下、第１の実施形態におけるミシン目が形成された記録媒体に対する画像記録について説明する。この例では、ミシン目形成領域４０Ｓの中央に、記録ヘッド群２１の中の１つのノズルが対向するように位置している。
【００５３】
図８Ａは、ミシン目が形成された記録媒体１１に本実施形態のインク着弾量分布でインクを噴出して画像記録を行う状態を示す図である。図８Ｂは、インク滴が着弾してミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。
【００５４】
図８Ａに示すように、記録予定の画像上にミシン目領域４０Ｓが存在する場合には、ミシン目領域４０Ｓに着弾する１画素のインク滴を他の画像領域（非ミシン目形成領域）に噴出するインク滴の液量を小さくする。例えば、もし当該画素が非ミシン目形成領域であった場合には第Ｍ階調であったならば、ミシン目形成領域となった際には第Ｌ階調（Ｌ＜Ｍ≦Ｎ）まで減少させる。具体的には、ユーザから、第Ｍ階調の均一なシアン色の塗りつぶし画像データと、ミシン目位置データに基づくミシン目形成予定領域が入力されたならば、ミシン目形成領域４０Ｓに記録する画像データを第Ｍ階調から第Ｌ階調に変更し、ミシン目形成動作を行った後に、画像記録動作を実施する。
【００５５】
即ち、図１４Ｂに示す第Ｍ階調の塗りつぶし画像の（印刷用）ビットマップデータに対して、例えば、ｐ番ノズルのｑ画素目からｑ＋ｒ画素目までがミシン目形成領域４０Ｓとなった場合、図１４Ｃに示すように、Ｐ番ノズルのｑ画素目からｑ＋ｒ画素目までを第Ｌ階調と印刷用ビットマップデータを書き換え、これを画像記録動作に使用する。
【００５６】
これにより、画像記録後には、図８Ｂに示すようにミシン目形成領域４０Ｓに着弾したインク滴は、ミシン目の厚さよりもインクの浸透深さが浅くなり、裏抜けせず、プラテン２０を汚染することがない。また、図７Ｃに示すように、ミシン目形成領域４０Ｓの濃度は、周囲と略同じ色相で画像が記録され、ミシン目形成による画質の低下も抑制される。
【００５７】
次に、図９Ａ及び図９Ｂを参照して、第１の実施形態における第１の変形例について説明する。図９Ａは、ミシン目が形成された記録媒体１１に第１の変形例のインク着弾量分布でインクを噴出して画像記録を行う状態を示す図である。図９Ｂは、インク滴が着弾してミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。  
本変形例は、図９Ａに示すように、ミシン目形成領域４０Ｓの幅が略１画素分の幅であるが、その中央直上から記録ヘッド群２１のノズルがずれていることがある。即ち、１つのノズルが噴出したインク滴がミシン目の幅を記録させるインク着弾量を有しているが、インク滴の中心がミシン目の幅の中心から外れていている場合がある。この場合、通常のインク着弾量のインク滴がミシン目に着弾すると、場合によっては、インクが記録媒体の裏面側に裏抜けする事態も想定される。
【００５８】
そこで、着弾位置がミシン目形成領域４０Ｓの中心４０ＳＣに最近接のインク滴と２番目に近いインク滴のインク着弾量を減少させるように調整する。この変形例では、ミシン目形成領域４０Ｓの中心４０ＳＣに対して、最近接のインク滴１２１Ａの中心との距離４０ＳＤ１及び、２番目に近接するインク滴１２１Ｂの中心との距離４０ＳＤ２により、それぞれのインク滴量を決定する。この例では、インク滴１２１Ａを第Ｌ１階調インク滴とし、インク滴１２１Ｂを第Ｌ２階調インク滴としている。例えば、Ｌ＜Ｌ１＜Ｍ、Ｌ１＝Ｌ＋［Ａ×４０ＳＤ１］（Ａは比例定数、４０ＳＤ１≦ノズル間隔／２）を満たす。
【００５９】
さらに、第２の近接のインク滴１２１Ｂ（中心４０ＳＤから２番目に近いインク滴）の階調を、例えば中心４０ＳＣと第２近接インク滴１２１Ｂの中心との距離４０ＳＤ２によって決定し、インク滴１２１Ｄ１を第Ｌ２階調インク滴としている。例えばＬ１＜Ｌ２＜Ｍ、Ｌ２＝Ｌ＋［Ｂ×４０ＳＤ２］（Ｂは比例定数、４０ＳＤ２≦ノズル間隔／２）を満たす。
【００６０】
以上のように、着弾位置がミシン目形成領域４０Ｓの中心４０ＳＣに最近接のインク滴と２番目に近いインク滴のインク着弾量を調整することで、図９Ｂに示すような記録媒体１１へのインク浸透深さとなり、ミシン目外部のインク浸透深さを過剰に小さくせずに且つ、プラテン２０の汚染を防止することができる。
【００６１】
次に、図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して、第１の実施形態における第２の変形例について説明する。図１０Ａは、ミシン目が形成された記録媒体１１に第２の変形例のインク着弾量分布でインクを噴出して画像記録を行う状態を示す図である。図１０Ｂは、インク滴が着弾してミシン目形成領域に浸透したインク層の断面形状を示す図である。    
本変形例は、ブレードホイール５０Ａの刃幅に対して、記録ヘッド群２１，２３の解像度が相対的に高い場合には、複数の画素がミシン目形成領域４０Ｓ内に含まれる事態がある。
【００６２】
ミシン目形成領域４０Ｓの幅が、図１０Ａに示したように、３画素に相当する場合、例えば、中心の１画素のインク着弾量は、第Ｌ階調インク滴とし、その両隣の画素は、共に第Ｋ階調インク滴（但し、インク着弾量は、Ｌ＜Ｋ＜Ｍ≦Ｎ）とする。
【００６３】
このようなインク着弾量分布を採ることにより、インク層厚さをより微細に制御できるため、図１０Ｂに示したように、ミシン目４０の形成後の傾斜１１Ｓにおける画像濃度にでき、前述したミシン目形成領域４０Ｓの幅が１画素の場合と比べて、より良く周囲と近似させることができる。
【００６４】
尚、複数の画素がミシン目形成領域４０Ｓに含まれる場合のインク着弾量分布は、ここで説明したようにミシン目形成領域４０Ｓの中心部で最も少なく、端部で多くするのが一般に好適であるが、ミシン目形成領域４０Ｓ内の少なくとも１つの画素で着弾量を減らす制御とすれば、一定の効果を奏する。例えば、ミシン目４０の位置を精度よく決定するのが困難な場合等には、中心の画素に対する着弾量のみを減らすようにし、必ずミシン目４０内への着弾量を減らせるようにしても、一定の効果が得られる。以上の説明は、記録媒体の幅方向に対する調整であり、搬送方向については、図７Ａに示したミシン目形成領域４０Ｓのうち、先端４０ＳＩ及び後端４０ＳＥを除き成立する。
【００６５】
従って、先端４０ＳＩ及び後端４０ＳＥにおいては、一般にミシン目４０の深さが相対的に浅くなるので、その分インク着弾量の減分を相対的に減らす制御により、ミシン目形成によるインク汚れの発生と、記録画像の画質低下を抑制する効果とを同様に得ることができる。
【００６６】
図１１に示すフローチャートを参照して、ミシン目形成に伴うインク着弾量分布の調整について説明する。  
まず、画像記録装置１が起動され、画像記録のための初期化が行われ、外部からの画像データ及びミシン目位置情報の入力を待機する（ステップＳ１）。次に、ユーザにより外部機器５１から、画像記録装置１の制御部１６に、画像データ及びミシン目位置情報が入力される（ステップＳ２）。尚、この入力時には、記録媒体のサイズ、及び記録枚数等の情報も同時に入力されている。
【００６７】
次に、入力された画像データとミシン目位置情報を照らし合わせて、調整対象画素の有無、即ちミシン目形成位置に画像が記録されるか否かを判定する（ステップＳ３）。この判定は、濃度データが０（白紙）ではなく、インクを噴出する必要のある画素の位置が、ミシン目４０が形成される位置と重複している調整対象画素か否かを、全ての画素について判定する。この判定で、調整対象画素が１つでも存在したならば（ＹＥＳ）、その位置に着弾する濃度データによるインク総量から各インク色に対して、それぞれにインク着弾量を減少させる。これらのインク増減の調整は、インクの色や温度・粘度等の物性、記録媒体の色や厚さや種類、ミシン目形成装置５０のミシン刃５０Ｅの材質や形状及び、記録ヘッド群における解像度や噴出体積の階調、画像データ上の濃度値等に依存する。
【００６８】
一方、ステップＳ３の判定で、ミシン目の形成位置と重複する調整対象画素が全く存在しなければ（ＮＯ）、ミシン目形成装置５０によりミシン目を形成し（ステップＳ５）、記録ヘッド群２１，２３により画像記録を行う（ステップＳ６）。
【００６９】
その後、カッタ機構部４により記録媒体１１を予め指定されたサイズにカットし（ステップＳ７）、カットされた記録媒体は、ガイド部材を抜けて排出ローラ対３２から排出されて、排出トレイ３３に収容され（ステップＳ８）、画像記録動作が完了する。
【００７０】
前述した第１の実施形態及び変形例においては、階調を減らすことでインク滴の噴出体積（インク着弾量）を減少させる手法について説明したが、この手法に限定されない。例えば、インク着弾量を減少しなければならないノズルに対応するアクチュエータの駆動電圧を下げることで噴出体積を減じてもよい。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態によれば、ミシン目形成領域における調整対象画素へのインク着弾量を、非ミシン目形成領域よりも減少させることで、ミシン目からのインクの浸透や通過による裏抜けを防止することにより、搬送機構５２の構成部位（例えば、プラテン）へのインク汚れを防止することに加えて、ミシン目における色の濃い筋を目立たなくして、ミシン目による画質の低下をも抑制することができる。
【００７２】
尚、第１の実施形態及び変形例において、完全に実施する必要はなく、例えばユーザが意図的にミシン目を目立たせたい部分があれば、当該部分に対してはプラテンが汚染しない程度に着弾量を減らすに留め、ミシン目を目立たせたくない部分に対してのみ選択的に本実施形態を実施する運用としてもよい。また、インクの減少量によってミシン目の目立ち方やインクの裏面への抜け度合いも異なってくるため、ユーザが好みの減少量を選択できるようにしてもよい。
【００７３】
さらに、上述した実施形態においては、記録画像装置の記録ヘッドとして、固定型のラインヘッドを例として説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体の幅方向に記録ヘッドが走査するシリアル型記録ヘッドに対しても、同様の効果を奏することができる。また、ミシン目形成方向は、記録媒体の搬送方向と平行する方向について例を示したが、これに限定されるものではなく、ミシン目形成方向が記録媒体の搬送方向と任意の角度をなしていても、ブレード保持部５０Ｃを軸方向（Ｚ軸方向）に回転可能に構成することで、同等の効果を得ることができる。
【００７４】
次に、第１の実施形態の第３の変形例について説明する。  
本変形例は、記録媒体のミシン目が形成された面（おもて面：第１面）と、反対側の面（うら面：第２面）からインクが噴出されて画像が記録される例について説明する。  
図１２Ａは、比較のために、記録媒体１１の表面側にミシン目４０を形成し、裏面側から従来のインク着弾量分布によりインクを噴出して塗りつぶし画像を記録したときの断面を示す図である。
【００７５】
この場合、ミシン目４０のインク吸収容量は、ミシン目非形成部分に比べて小さいため、記録媒体１１の傾斜１１Ｓに沿って深く浸透し、ミシン目４０の縁部分において、インク４０Ｂが染み出してプラテン２０にインク汚れ２０Ｂを与える。
【００７６】
図１２Ｂは、記録媒体１１の表面側にミシン目４０を形成し、裏面側から第１の本実施形態のインク着弾量分布を利用したインク噴出により塗りつぶし画像を記録したときの断面を示す図である。  
ミシン目４０が形成された面（表面）の反対側の面（裏面）にインクを着弾させる場合には、ミシン目上（裏面）とミシン目間を含む延在方向の領域に着弾するインク量を、他の領域以外に着弾するインク量よりも減少させる。つまり、前述した第１の本実施形態のインク着弾量分布を用いて、ミシン目に掛かるように着弾するインクに対して、ミシン目の中央を基準として、インク滴の噴出体積を減少させることで、インクの染み出しを無くして、インク汚れ２０Ｂを防止することができる。
【００７７】
次に、第２の実施形態について説明する。  
図１３Ａは、記録媒体に形成されたミシン目形成領域４０Ｓを除く領域にインクを噴出して画像を記録した状態の断面を示す図である。図１３Ｂは、ミシン目形成領域４０Ｓの反対側の面にインクを噴出して画像を記録した状態の断面を示す図である。本実施形態は、前述した第１の実施形態と同等の構成であり、同じ構成部位には同じ参照符号を用いて、詳細な説明は省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
【００７８】
本実施形態は、例えば、記録媒体１１の表面にミシン目４０を形成し、同じ面に記録ヘッド群２１からインクを噴出して画像を記録するときに、ミシン目形成領域４０Ｓにはインクを噴出せずに、次の記録ヘッド群２３により、ミシン目形成領域４０Ｓの裏面部分にインクを噴出する。
【００７９】
具体的には、例えば、前述したシアン色の第Ｍ階調インク滴による塗りつぶし画像を、記録間ヘッド群２１により、ミシン目が形成されている表面のみに画像１１Ｔを記録する場合、図１３Ａに示すように、ミシン目形成領域４０Ｓにはインクを噴出しない。その後、図１３Ｂに示すように、記録間ヘッド群２３により、ミシン目形成領域４０Ｓの裏面に対して、略同じ色相になるようにインクの着弾量を調整（減少）して、裏面画像１１Ｉを記録する。また、ベタ画像以外の何かしらの画像であった場合には、表面で記録しなかった画像を左右対称に反転して、インクの着弾量を調整して裏面画像１１Ｉを記録する。これにより、ミシン目４０の奥に表面の画像が記録されることになる。
【００８０】
以上のことから、記録媒体１１の表面側から画像を見た場合に、ミシン目部分は、裏面からの透過光及び、表面から記録媒体１１に入り、裏面画像１１Ｉで反射された光は、表面画像１１Ｔと略同じ色相であるため、インク汚れの防止と共に、ミシン目４０による画質低下が軽減される。尚、記録媒体１１の裏面におけるミシン目形成領域４０Ｓに対するインク着弾量は、大抵の場合、少量で十分であるが、裏面の画質を問題としない場合は、多量に噴出されてもよい。また、ミシン目形成領域４０Ｓの表面における着弾量の増量は実施しないとしたが、実施しても同様の効果が得られる。本実施形態は、両面からインクを浸透させるため、インクが浸透しにくい記録媒体に対して特に有効である。
【００８１】
以上説明した本発明の各実施形態及び変形例は、以下の発明の要旨を含んでいる。  
（１）ユーザが入力した画像データに基づいて記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、  
前記インクジェットヘッドのインク吐出量を制御するインク吐出量制御手段と、
ユーザが入力したミシン目データに基づいて、画像記録が行われる前の記録媒体に対してミシン目を形成するミシン目形成手段と、を備えるインクジェット記録装置であって、
前記インク量制御手段は、前記画像データにおけるインク吐出を要する画像記録部分と、前記ミシン目データにおけるミシン目と当該ミシン目の進行方向とを含むミシン形成部分と、が記録媒体上にて重複する領域に関する前記インクジェットヘッドのインク吐出量を、前記重複領域以外に関する前記インクジェットヘッドのインク吐出量よりも減らすことを特徴とするインクジェット記録装置。
【００８２】
（２）前記インクジェットヘッドは、記録媒体の表面及び裏面に対して画像記録可能であって、  
ミシン目形成手段は、記録媒体の表面側から記録媒体に対してミシン目を形成するものであって、前記インク量制御手段は、前記画像データの表面側の画像データにおけるインク吐出を要する表面側画像記録部分と、前記ミシン目データにおけるミシン目と当該ミシン目の延在方向とを含むミシン形成部分とが記録媒体上にて重複する領域に関する前記インクジェットヘッドのインク吐出量を、前記重複領域以外に関する前記インクジェットヘッドのインク吐出量よりも減らすことを特徴とする（１）項に記載のインクジェット記録装置。
【００８３】
（３）前記インクジェットヘッドは、記録媒体の表面及び裏面に対して画像記録可能であって、  
ミシン目形成手段は、記録媒体の表面側から記録媒体に対してミシン目を形成するものであって、前記インク量制御手段は、前記画像データの裏面側の画像データにおけるインク吐出を要する裏面側画像記録部分と、前記ミシン目データにおけるミシン目と当該ミシン目の延在方向とを含むミシン形成部分と、が記録媒体面上にて重複する領域に関する前記インクジェットヘッドのインク吐出量を、前記重複領域以外に対する前記インクジェットヘッドのインク吐出量よりも減らすことを特徴とする（１）項に記載のインクジェット記録装置。
【００８４】
（４）前記インクジェットヘッドは、前記重複領域の裏面側に対応する領域に関してインクを吐出することを特徴とする（２）項に記載のインクジェット記録装置。  
（５）前記インク量制御手段は、前記重複領域内で、当該重複領域の中央に対応する位置に関するインク吐出量を最も減らすことを特徴とする（２）項〜（４）項に記載のインクジェット記録装置。  
（６）ユーザが入力した画像データに基づいて記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、ユーザが入力したミシン目データに基づいて、画像記録が行われた記録媒体の画像記録面に対してミシン目を形成するミシン目形成手段と、
前記画像データ及び前記ミシン目データに基づいて、前記画像データにおけるインク吐出を要する画像記録部分と、前記ミシン目データにおけるミシン目形成部分とが記録媒体上にて重複する領域に対する前記インクジェットヘッドのインク吐出量を制御するインク量制御手段と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【符号の説明】
【００８５】
１…インクジェット記録装置、２…給送部、３…装置本体、４…カッタ機構部、５…紙管固定シャフト、６…スタンド、７…ブレーキ、８…排出部、９…ローラ群、９ａ…テンションローラ、１１，１５…記録媒体、１２…第１画像記録部、１３…第２画像記録部、１４…本体フレーム、１６…制御部、２０…第１ドラム、２１，２３…記録ヘッド群、２２…第２ドラム、２５…モータ、２６…ベルト、２７…第１クリーニングユニット、２８…第２クリーニングユニット、３０…ニップローラ対、３０ａ…駆動モータ、３１…カッタローラ対、３２…排出ローラ対、３３…排出トレイ、４０…ミシン目、４０Ｄ…窪み、４０Ｈ…貫通孔、５０…ミシン目形成装置、５０Ａ…ブレードホイール、５０Ｂ…アンビルローラ、５０Ｃ…ブレード保持部、５０Ｅ…ミシン刃。
【図１】
2011224834.tif 000003
【図２Ａ】
2011224834.tif 000004
【図２Ｂ】
2011224834.tif 000005
【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
2011224834.tif 000009
【図２Ｇ】
2011224834.tif 000010
【図３Ａ】
2011224834.tif 000011
【図３Ｂ】
2011224834.tif 000012
【図３Ｃ】
2011224834.tif 000013
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2011224834.tif 000015
【図５】
2011224834.tif 000016
【図６Ａ】
2011224834.tif 000017
【図６Ｂ】
2011224834.tif 000018
【図６Ｃ】
2011224834.tif 000019
【図６Ｄ】
2011224834.tif 000020
【図６Ｅ】
2011224834.tif 000021
【図６Ｆ】
2011224834.tif 000022
【図６Ｇ】
2011224834.tif 000023
【図７Ａ】
2011224834.tif 000024
【図７Ｂ】
2011224834.tif 000025
【図７Ｃ】
2011224834.tif 000026
【図７Ｄ】
2011224834.tif 000027
【図８Ａ】
2011224834.tif 000028
【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
2011224834.tif 000030
【図９Ｂ】
2011224834.tif 000031
【図１０Ａ】
2011224834.tif 000032
【図１０Ｂ】
2011224834.tif 000033
【図１１】
2011224834.tif 000034
【図１２Ａ】
2011224834.tif 000035
【図１２Ｂ】
2011224834.tif 000036
【図１３Ａ】
2011224834.tif 000037
【図１３Ｂ】
2011224834.tif 000038
【図１４Ａ】
2011224834.tif 000039
【図１４Ｂ】
2011224834.tif 000040
【図１４Ｃ】
2011224834.tif 000041