(57)【要約】【課題】ラミネート電池内部でガスが発生した場合に、ラミネート電池に設けられた安全弁を介してラミネート電池外部に排出されたガスを、効果的に電池モジュール外部へ排出可能な電池モジュールを提供すること。【解決手段】発電要素をラミネートフィルムで封止してなる１または２以上のラミネート電池１を、モジュールケース２１に収容してなる電池モジュールにおいて、前記発電要素を封止する前記ラミネートフィルムは、前記発電要素を覆っている発電要素被覆部と、前記発電要素被覆部から突出した突出部であって、前記ラミネート電池内部でガスが発生した場合に、前記ガスを前記ラミネート電池外部へ排出するための安全弁を有する突出部７とを形成し、前記突出部７は、前記モジュールケース２１内において、巻回された状態で固定されており、前記モジュールケース２１は、前記突出部の前記安全弁に対応する位置に、前記ガスを、前記電池モジュール外部に排出するためのガス排出口２４を備えることを特徴とする電池モジュール。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素をラミネートフィルムで封止してなる１または２以上のラミネート電池を、モジュールケースに収容してなる電池モジュールにおいて、
前記発電要素を封止する前記ラミネートフィルムは、前記発電要素を覆っている発電要素被覆部と、前記発電要素被覆部から突出した突出部であって、前記ラミネート電池内部でガスが発生した場合に、前記ガスを前記ラミネート電池外部へ排出するための安全弁を有する突出部とを形成し、
前記突出部は、前記モジュールケース内において、巻回された状態で固定されており、
前記モジュールケースは、前記突出部の前記安全弁に対応する位置に、前記ガスを、前記電池モジュール外部に排出するためのガス排出口を備えることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
前記突出部は、前記ラミネート電池内部でガスが発生した場合には、前記ガスの発生による前記ラミネート電池内部の圧力の上昇により、巻回された状態から突出した状態へと変化することを特徴とする電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の電池モジュールにおいて、
前記モジュールケースの前記ガス排出口は、前記突出部が巻回された状態から突出した状態へと変化した後における、前記安全弁の位置に対応して設けられることを特徴とする電池モジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の電池モジュールにおいて、
前記突出部は、棒状の巻芯に巻回されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の電池モジュールにおいて、
前記巻芯は、軸方向断面が円形状であることを特徴とする電池モジュール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の電池モジュールにおいて、
前記モジュールケースは、前記突出部が、巻回された状態から突出した状態へと変化した場合に、該変化を検知するための検知機構を備えることを特徴とする電池モジュール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の電池モジュールが複数接続されて構成される組電池であって、
前記電池モジュールを構成する各モジュールケースに設けられたガス排出口から排出されたガスを、前記組電池外部に排出するための排出管を備えることを特徴とする組電池。
【請求項８】
発電要素を、前記発電要素を被覆する発電要素被覆部と、前記発電要素被覆部と連通された余白部とが形成されるように、ラミネートフィルムで封止することで初充電前電池を得る工程と、
前記初充電前電池に、初充電を行なう工程と、
初充電後の前記電池の余白部のうち一部を切り落とし、再封止することで、前記発電要素被覆部から突出した突出部であって、前記ラミネート電池内部でガスが発生した場合に、前記ガスを前記ラミネート電池外部へ排出するための安全弁を有する突出部を形成して、ラミネート電池を得る工程と、
１または２以上の前記ラミネート電池を、前記突出部を巻回された状態で固定して、モジュールケースに収納する工程と、を備える電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュール、組電池、および電池モジュールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発電要素をラミネートフィルムで封止してなる複数のラミネート電池かなる電池モジュールが知られている。このような電池モジュールを構成するラミネート電池として、充放電によりラミネート電池内部に発生するガスを外部に放出するために、ラミネートフィルムの熱溶着面の一部に、ガス排出用の安全弁を設ける技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３４１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、ラミネート電池内部でガスが発生した場合に、ラミネート電池に設けられた安全弁を介して排出されたガスが、電池モジュール外部に放出されずに、電池モジュール内部に留まってしまい、結果として、電池モジュール外部へ効果的にガスを排出することができない場合があった。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ラミネート電池内部でガスが発生した場合に、ラミネート電池に設けられた安全弁を介してラミネート電池外部に排出されたガスを、効果的に電池モジュール外部へ排出可能な電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、１または２以上のラミネート電池を、モジュールケースに収容してなる電池モジュールにおいて、ラミネート電池の発電要素を封止するラミネートフィルムが、発電要素を覆う発電要素被覆部と、前記発電要素被覆部から突出したガス排出用の安全弁を備える突出部とを形成し、前記突出部を、前記モジュールケース内において巻回された状態で固定し、かつ、前記モジュールケースの前記突出部の安全弁に対応する位置に、ガス排出用の安全弁から排出されたガスを排出するためのガス排出口を設けることにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ラミネート電池内部でガスが発生した場合には、ガスの発生によるラミネート電池内部の圧力の上昇により、突出部が、巻回された状態から突出した状態へと変化し、該変化した状態で、突出部に設けられた安全弁から、ラミネート電池内部で発生したガスが放出されることとなるため、該ガスを、効果的に電池モジュール外部へ排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態に係るラミネート電池１を示す平面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るラミネート電池１を示す側面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る電池モジュール２０を示す斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るラミネート電池１の突出部７が巻回された状態における平面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係るラミネート電池１の突出部７が巻回された状態における側面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る組電池３０を示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態に係るラミネート電池１の製造方法を説明するための図である。
【図８】図８は、本実施形態に係るラミネート電池１の製造方法を説明するための図である。
【図９】図９は、本実施形態に係るラミネート電池１の製造方法を説明するための図である。
【図１０】図１０は、他の実施形態に係るラミネート電池１ａを示す平面図である。
【図１１】図１１は、他の実施形態に係るラミネート電池１ａの突出部７ａが巻回された状態における平面図である。
【図１２】図１２は、他の実施形態に係るラミネート電池１ａの突出部７ａが巻回された状態における側面図である。
【図１３】図１３は、モジュールケース２１のガス排出口２４に設けられる突出部検知部材について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
まず、本実施形態に係るラミネート電池１について説明する。図１は、本実施形態に係るラミネート電池１を示す斜視図、図２は、ラミネート電池１の側面図（電極タブ３の導出方向から見た側面図）である。図１、図２に示すように、本実施形態に係るラミネート電池１は、発電要素２、および一対の電極タブ３，４を備えている。このようなラミネート電池１としては、特に限定されないが、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池などの各種二次電池が挙げられるが、以下においては、ラミネート電池１が、扁平型のリチウムイオン電池である場合を例示して説明を行なう。
【００１１】
発電要素２は、正極活物質層および正極集電体からなる正極板と、負極活物質層および負極集電体からなる負極板を、セパレータを介して複数積層してなる電極積層体に、電解質を含浸させてなるものであり、発電要素２は、上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０に収容され、減圧封止されている。発電要素２を封止するための上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０としては、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂フィルムや、アルミニウムなどの金属箔の両面をポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂でラミネートしてなるラミネートフィルムであり、図１に示す熱融着部５において、互いに融着されており、これにより、発電要素２を封止している。なお、図１中においては、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との熱融着部５を、ハッチングして示している（後述する図７〜図１０においても同様。）。
【００１２】
この発電要素２を封止するための上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０は、熱融着部５において、互いに融着されることにより、図１に示すように、発電要素２を覆うための発電要素被覆部６、および該発電要素被覆部６から突出した突出部７を形成している。発電要素被覆部６内部には発電要素２が収容されている一方で、突出部７内部は実質的に空であり、かつ、減圧されているため、図２に示すように、突出部７は、平面状（熱融着部５以外の部分においても、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０とが互いに接触している状態）となっている。一方で、発電要素被覆部６と突出部７とは、ラミネート電池１内部で、互いに連通しているため、たとえば、発電要素２でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合には、圧力の上昇により、突出部７が押し広げられ、膨らむこととなる。
【００１３】
また、突出部７は、その先端に、安全弁８が形成されている。安全弁８は、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との熱融着部５の融着幅を他の部分より狭くすることにより形成されており、たとえば、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合に、突出部７が押し広げられ、膨らんだ際に、この安全弁８部分において、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れることにより、ラミネート電池１内部のガスを外部へ放出する機能を有する。
【００１４】
次いで、上記のような構成を有するラミネート電池１を、内部に複数収容してなる電池モジュール２０について、説明する。図３は、本実施形態に係る電池モジュール２０を示す斜視図である。
【００１５】
図３に示すように、本実施形態の電池モジュール２０においては、複数のラミネート電池１が積層された状態で、モジュールケース２１内部に収容されている。電池モジュール２０内部に収容される複数のラミネート電池１は、たとえば、モジュールケース２１内部において、直列接続され、かつ、電極端子２２，２３と電気的に接続されることにより、電極端子２２，２３を介して、電力の供給および取り出しが可能となっている。なお、図３に示す例においては、電池モジュール２０を複数のラミネート電池１を収容してなるものを示したが、電池モジュール２０は単一のラミネート電池１のみを収容してなるものであってもよい。
【００１６】
本実施形態においては、モジュールケース２１内にラミネート電池１を収容する際には、ラミネート電池１の突出部７を巻回した状態で、モジュールケース２１内に収容する。ここで、図４は、ラミネート電池１の突出部７が巻回された状態における平面図、図５は、ラミネート電池１の突出部７が巻回された状態における側面図（電極タブ３の導出方向から見た側面図）である。なお、図４においては、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との熱融着部については、図示を省略した。
【００１７】
図４、図５に示すように、本実施形態においては、モジュールケース２１内にラミネート電池１を収容する際には、突出部７を棒状の巻芯１１の周りに巻回させ、巻回させた状態にて、モジュールケース２１内に収容する。なお、巻芯１１としては、特に限定されないが、導電性の低い材料（たとえば、絶縁性材料）で構成されたものを用いることが好ましい。巻芯１１を導電性の低い材料で構成することにより、突出部７に形成された安全弁８部分で、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れた場合に、巻芯１１を介した短絡不良が発生してしまうことを有効に防止することができる。
【００１８】
そして、このように巻芯１１の周りに巻回させた突出部７は、たとえば、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合には、押し広げられ、膨らむことにより、巻回された状態（すなわち、図４、図５に示す状態）から、突出した状態（すなわち、図１、図２に示す状態）へと変化することとなる。また、上述したように、突出部７の先端には、安全弁８が形成されおり、このようにラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合には、巻回された状態ではなく、突出した状態にて、安全弁８部分において、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れ、ラミネート電池１内部のガスが外部へ放出されることとなる。
【００１９】
図３に戻り、本実施形態では、このように巻芯１１の周りに巻回させた突出部７が、モジュールケース２１のガス排出口２４の形成位置に対応する位置となるように、モジュールケース２１内に、ラミネート電池１を収容する。これにより、たとえば、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合には、突出部７が、巻回された状態から、突出した状態となることで、その先端に形成された安全弁８が、モジュールケース２１外部に位置することとなり、その結果、安全弁８部分において、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れ、ラミネート電池１内部のガスが放出された場合に、放出されたガスがモジュールケース２１外部に排出されることとなる。
【００２０】
このようにして構成される本実施形態の電池モジュール２０は、図６に示すように、複数組み合わせることにより、組電池３０とすることができる。図６は、本実施形態に係る組電池３０を示す斜視図である。図６に示すように、組電池３０は、複数の電池モジュール２０を組み合わせ、これらを互いに接続することにより構成される。また、本実施形態の組電池３０には、組電池３０を構成する各電池モジュール２０から排出されるガスを、組電池３０外部に排出するためのガス排出管３１が設けられている。このガス排出管３１は、各電池モジュール２０のガス排出口２４の形成位置に対応して設けられており、ガス排出口２４を介して、電池モジュール２０内部と連通した状態とすることができる。なお、本実施形態においては、ガス排出管３１は、たとえば、ガス排出口２４に直接接続するような構成とすることができる。また、ガス排出管３１に、電池モジュール２０を冷却するための冷却風が流れるような構成としてもよい（図６中において、冷却風の流れ方向を矢印で示している。）。
【００２１】
ここで、本実施形態においては、上述したように、電池モジュール２０を構成する各ラミネート電池１は、突出部７が、電池モジュール２０のガス排出口２４の形成位置に対応する位置となるように、電池モジュール２０を構成するモジュールケース２１内に収容されている（図３参照）。そのため、たとえば、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合には、突出部７が、巻回された状態から、突出した状態となることで、突出部７が、ガス排出口２４から電池モジュール２０外部に突出し、突出部７の先端に形成された安全弁８が、ガス排出管３１内部に位置することとなる。そして、安全弁８部分において、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れ、ラミネート電池１内部のガスが放出された場合に、放出されたガスはガス排出管３１内に放出されることとなり、ガス排出管３１内に放出されたガスは、ガス排出管３１を通って、組電池３０外部に排出されることとなる。
【００２２】
次いで、上記のような構成を有するラミネート電池１の製造方法について、説明する。図７〜図９は、本実施形態に係るラミネート電池１の製造方法を説明するための図である。
【００２３】
まず、発電要素２および一対の電極タブ３，４を備える電池本体を作製し、一対の電極タブ３，４を外部に導出させた状態で、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０内に収容し、これら上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０を熱融着部５において、減圧環境下で熱融着することにより、減圧封止を行い、図７に示すような初充電前電池を作製する。なお、図７に示す初充電前電池においては、上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０は、熱融着部５において、互いに融着されることにより、発電要素２を覆うための発電要素被覆部６、および該発電要素被覆部６から延在した余白部１２を形成している。ここで、発電要素被覆部６内部には発電要素２が収容されている一方で、余白部１２内部は、実質的に空となっている。
【００２４】
次いで、上記にて作製した初充電前電池について、初充電を行なう。初充電の条件は、特に限定されず、従来公知の条件を用いることができる。なお、本実施形態のラミネート電池１がリチウムイオン電池である場合には、一般的に、この初充電時に、電解質を構成する有機電解液の分解に伴うガス発生や、負極活物質表面への保護膜形成反応に伴うガス発生が起こることとなり、そのため、初充電後において、発生したガスの除去工程が必要となってくる。これに対して、本実施形態では、初充電後の電池について、図８に示す二点鎖線部分において、上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０を切断し、図９に示す状態とすることで、電池内部を開放状態とすることにより、発生したガスの除去を行なう。なお、図９において、符号１３で示した部分は、発電要素被覆部６から突出した部分であり、ラミネート電池１の突出部７を形成することとなる部分である。
【００２５】
次いで、図９に示すガス除去後の電池について、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０を、減圧環境下で熱融着し、電池内部を封止することで、図１に示すラミネート電池１を製造することができる。
【００２６】
そして、このように製造されるラミネート電池１の突出部７を、図４、図５に示すように、棒状の巻芯１１の周りに巻回させ、巻回させた状態にて、モジュールケース２１内に収容することで、本実施形態の電池モジュール２０を得ることができる。
【００２７】
本実施形態においては、ラミネート電池１を、発電要素２を覆うための発電要素被覆部６、および該発電要素被覆部６から突出した突出部７を有する構成とし、かつ、突出部７の先端に、ラミネート電池１内部のガスを外部へ放出するための安全弁８を形成している。そして、本実施形態においては、このようなラミネート電池１をモジュールケース２１に収容し、電池モジュール２０とする際に、突出部７を棒状の巻芯１１に巻回させ、巻芯１１に巻回させた状態で、モジュールケース２１に収容する。そのため、本実施形態によれば、たとえば、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合に、突出部７が押し広げられ、膨らんだ際に、突出部７が巻回された状態から、突出した状態となる。そして、これにより、突出部７の先端に形成された安全弁８が、モジュールケース２１外部に位置することとなり、その結果、安全弁８部分において、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れ、ラミネート電池１内部のガスが放出された場合に、放出されたガスをモジュールケース２１外部に効果的に排出することが可能となる。
【００２８】
また、本実施形態においては、このような電池モジュール２０を複数接続し、組電池３０とする場合には、各電池モジュール２０のガス排出口２４の形成位置に対応して、ガス排出管３１を設けている。そのため、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合には、突出部７が、巻回された状態から、突出した状態となることで、突出部７の先端に形成された安全弁８が、ガス排出管３１内部に位置することとなり、その結果、ラミネート電池１内部で発生したガスが、安全弁８を介して、ガス排出管３１内に放出されることとなる。そして、これにより、ラミネート電池１内部で発生したガスを、ガス排出管３１を通って、組電池３０外部に排出することが可能となる。
【００２９】
さらに、本実施形態によれば、ラミネート電池１をモジュールケース２１に収容し、電池モジュール２０とする際に、安全弁８が形成されている突出部７を棒状の巻芯１１に巻回させた状態とすることで、突出部７を収容するために特別なスペースを設ける必要がないため、省スペース化を図ることができ、これにより、電池モジュール２０の体積当たりのエネルギー密度およびパワー密度を高く保つことができる。
【００３０】
加えて、本実施形態によれば、突出部７は、棒状の巻芯１１に巻回されることにより、その巻回構造を固定することができ、これにより、ラミネート電池１への振動や衝撃により、突出部７の巻回構造が、押しつぶされたり、折れ曲がったりしてしまうなどの不具合を防止することができる。そして、その結果として、たとえば、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇した場合に、突出部７の巻回構造が押しつぶされたり、折れ曲がったりしてしまうことにより、突出部７内部の圧力が上昇せず、結果として、突出部７が膨らまず、巻回されたままの状態となってしまうという不具合を有効に防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、突出部７を巻回させるための棒状の巻芯１１として、軸方向断面が円形状であるものを用いているため、ラミネート電池１内部でガスが発生し、ラミネート電池１内部の圧力が上昇し、突出部７が押し広げられ、膨らんだ際に、巻回状態から突出状態への変化をスムーズなものとすることができる。さらに、巻芯１１を、導電性の低い材料（たとえば、絶縁性材料）で構成することにより、突出部７が巻回状態から突出状態へと変化し、かつ、安全弁８部分において、上側ラミネートフィルム９と下側ラミネートフィルム１０との間の融着が破れた際に、ラミネート電池１の内部での短絡や、電池モジュール２０を構成するラミネート電池１間での短絡の発生を防止することができる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、ラミネート電池１の突出部７は、従来より行なわれている初充電後におけるガスの除去工程において、ガスを除去するために、上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０を切断する際における切断形状を、突出部７に対応する形状とすることにより設けることができるため、従来と比較して、特に、製造工程を増加させることなく、突出部７を形成することができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３４】
たとえば、上述した実施形態では、電極タブ３，４が異なる側面から導出された構成を例示したが、図１０に示すように、電極タブ３ａ，４ａが同じ側面から導出された構成としてもよい。図１０は、他の実施形態に係るラミネート電池１ａを示す平面図である。なお、この場合においては、図１０に示すように、突出部７ａは、発電要素２ａを被覆している発電要素被覆部６から延在するような形態とすることができ、さらに、突出部７ａは、その先端部分に、安全弁８ａを有する構成とすることができる。
【００３５】
そして、このようなラミネート電池１ａにおいても、上述のラミネート電池１と同様に、図１１、図１２に示すように、突出部７ａを、棒状の巻芯１１ａの周りに巻回させた状態とすることができ、突出部７ａを巻回させた状態にて、電池モジュール内に収容するような構成とすることができる。なお、図１１は、他の実施形態に係るラミネート電池１ａの突出部７ａが巻回された状態における平面図、図１２は、他の実施形態に係るラミネート電池１ａの突出部７ａが巻回された状態における側面図（電極タブ３，４の導出方向と垂直な方向から見た側面図）である。また、図１１においては、上側ラミネートフィルム９ａと下側ラミネートフィルム１０との熱融着部については、図示を省略した。
【００３６】
また、上述の実施形態において、電池モジュール２０を構成するモジュールケース２１のガス排出口２４に、突出部７が、巻回された状態から突出された状態に変化したことを検知するための検知機構を設けてもよい。このよう検知機構としては、特に限定されないが、突出部７の変化を検知可能な各種検知部材（たとえば、検出スイッチ、歪みゲージ、糸状部材などの各種検知部材）が挙げられ、たとえば、図１３中において、符号４０で示す位置に設置することができる。このような検知部材を設けることにより、突出部７が、巻回された状態から突出された状態に変化し、安全弁８からラミネート電池１内部のガスが放出された際に、突出部７が検知部材に接触することで、突出部７のこのような変化を検知することができ、これに基づきラミネート電池１の寿命の確認を可能とすることができる。
【００３７】
なお、上述した実施形態において、上側ラミネートフィルム９および下側ラミネートフィルム１０は本発明のラミネートフィルムに、ガス排出管３１は本発明の排出管に、それぞれ相当する。
【符号の説明】
【００３８】
１…ラミネート電池
２…発電要素
３，４…電極タブ
５…熱融着部
６…発電要素被覆部
７…突出部
８…安全弁
９…上側ラミネートフィルム
１０…下側ラミネートフィルム
１１…巻芯
２０…電池モジュール
２４…ガス排出口
３０…組電池
３１…ガス排出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2011054420.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011054420.tif 000011
【図１０】
2011054420.tif 000012
【図１１】
2011054420.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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