(57)【要約】【課題】組み立てが容易であって外れ難く、しかも、畳み易い緩衝用中仕切を提供する。【解決手段】長方形プレート１０の上辺１１から下方に伸びる様に形成された各溝２０は、全体がほぼ同一幅ｂで上辺１１に対して垂直下方に直線状に伸びる溝本体部２１と、この溝本体部２１の上端側に外開きに形成される開口部２２と、溝本体部２１の下端側に形成される止め部２３とから構成されている。溝本体部２１の底は角形先端部２４とされ、止め部２３は、溝本体部２１の角形先端部２４の頂点から斜め下方に向かって形成された斜め切り込み２５と、この斜め切り込み２５に切り込み上端部２６ａが連続された下開きのコ字状切り込み２６とから構成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の仕切プレートを組み合わせて形成する緩衝用中仕切りであって、以下の構成を備えていることを特徴とする緩衝用中仕切り。
（１）前記組み合わされる仕切りプレートは、いずれもが、上下一方の辺から伸びる様に形成された溝を複数本備えていること。
（２）前記各溝は、開口部と、該開口部からプレートの高さ中心に向かってほぼ一定の溝幅で直線的に形成される溝本体部と、該溝本体部の先端部に形成される止め部とから構成される同一形状の溝であること。
（３）前記止め部は、前記溝本体部の先端から該溝本体部の溝幅の範囲内で斜めに伸びる斜め切り込みと、該斜め切り込みの先端に形成され、少なくとも前記溝本体部の溝幅よりも広い幅の係合可能な範囲を有する係合部とから構成されていること。
【請求項２】
さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１記載の緩衝用中仕切り。
（４）前記係合部は、前記斜め切り込みの先端に連続して形成された切り込みによって形成される舌片によって構成されていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項２記載の緩衝用中仕切り。
（４−１）前記舌片は、上下方向に倒すことができる形状のものであること。
【請求項４】
さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項２記載の緩衝用中仕切り。
（４−２）前記舌片は、左右方向に倒すことができる形状のものであること。
【請求項５】
さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項３記載の緩衝用中仕切り。
（４−２−１）前記舌片は、前記斜め切り込みの先端を中心に左右両開きとなる観音開き状に形成されていること。
【請求項６】
さらに、以下の構成を備えていることを特徴とする請求項１記載の緩衝用中仕切り。
（５）前記係合部は、前記斜め切り込みの先端をに連続して形成された孔によって構成されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を梱包する際に用いる緩衝用中仕切に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩衝用中仕切として、図１４（Ａ）に示す様に、爪５，６と穴７，８を係止させる様にしたもの（特許文献１）、同図（Ｂ）に示す様に、奥が菱形になった溝１５，１６を備えるもの（特許文献２）、同図（Ｃ）に示す様に、斜め方向に切り目５と脱落防止ロック溝４ａとを備えて外れにくくしたもの（特許文献３）など、種々の提案がなされている。
【０００３】
また、図１５（Ａ）に示す様に、ストレートな切込１３ａ  〜１３ｆ，１６ａ〜１６ｄと治具２０とを用いることで組み立てを容易にする提案（特許文献４）や、同図（Ｂ）に示す様に、切込み溝部２０は、仕切り板３（２）の厚みよりも幅が小さい挟持部２３（３３）を形成することで接合強度を強くしたもの（特許文献５）なども提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９２３４３号公報（図１）
【特許文献２】特開２００４−３５０６１号公報（図１〜図３）
【特許文献３】特開２００４−４２９１９号公報（図１〜図４）
【特許文献４】特開平８−５８７７３号公報（図１，図２，図６）
【特許文献５】特開２００６−１８８２３９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，３は組み立てたら容易に外れない効果は高いものの、溝形状が複雑で組み立てに手間がかかるという問題がある。一方、特許文献２，４は溝形状が単純で組み立てやすいが外れやすいという問題がある。特許文献５は組み立てやすく外れ難い様に見えるが、井桁に組んだ中仕切りが畳みにくいという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、組み立てが容易であって外れ難く、しかも、畳み易い緩衝用中仕切を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達するためになされた本発明の緩衝用中仕切は、複数枚の仕切プレートを組み合わせて形成する緩衝用中仕切りであって、以下の構成を備えていることを特徴とする。
（１）前記組み合わされる仕切りプレートは、いずれもが、上下一方の辺から伸びる様に形成された溝を複数本備えていること。
（２）前記各溝は、開口部と、該開口部からプレートの高さ中心に向かってほぼ一定の溝幅で直線的に形成される溝本体部と、該溝本体部の先端部に形成される止め部とから構成される同一形状の溝であること。
（３）前記止め部は、前記溝本体部の先端から該溝本体部の溝幅の範囲内で斜めに伸びる斜め切り込みと、該斜め切り込みの先端に形成され、少なくとも前記溝本体部の溝幅よりも広い幅の係合可能な範囲を有する係合部とから構成されていること。
【０００８】
本発明の緩衝用中仕切によれば、溝本体部が直線的であるから、治具等を用いて上下方向に組み合わせる方法で組み立てることができ、斜め切り込みの部分がプレートの厚さ方向に開くことで係合部同士が引っ掛かり合い、しっかりと外れにくい状態に組み立てることができる。そして、組み立てた後に折り畳むとき、斜め切り込みの部分が左右方向に開かれる様に変形し、折り畳み作業を妨げることがない。
【０００９】
ここで、本発明の緩衝用中仕切りは、さらに、以下の構成を備えるとよい。
（４）前記係合部は、前記斜め切り込みの先端に連続して形成された切り込みによって形成される舌片によって構成されていること。
【００１０】
かかる構成を採用することにより、斜め切り込みの先の係合部は、抜き孔とならず、トムソン抜き型で製造する際に小さな抜きかすの処理をする必要がないという利点がある。
【００１１】
この舌片タイプの係合部を採用した緩衝用中仕切りは、さらに、以下の構成を備えるものとすることができる。
（４−１）前記舌片は、上下方向に倒すことができる形状のものであること。
【００１２】
（４−１）ではなく、以下の構成を採用してもよい。
（４−２）前記舌片は、左右方向に倒すことができる形状のものであること。
【００１３】
この（４−２）を採用する場合に、さらに、以下の構成を採用することにより、横開きタイプにおける組み立て易さを増すことができる。
（４−２−１）前記舌片は、前記斜め切り込みの先端を中心に左右両開きとなる観音開き状に形成されていること。
【００１４】
なお、本発明の緩衝用中仕切りは、舌片タイプではなく、以下の構成を採用することもできる。
（５）前記係合部は、前記斜め切り込みの先端をに連続して形成された孔によって構成されていること。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、組み立てが容易であって外れ難く、しかも、畳み易い緩衝用中仕切を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ），（Ｃ）は要部拡大図である。
【図２】第１実施形態における組み立て方法を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図３】第１実施形態において仕切プレートを同時に複数枚制作するためのトムソン抜き型の構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図４】第１実施形態における仕切プレート制作工程の機器を示し、（Ａ）は打ち抜きステーションの主要な機器の断面図及び平面図、（Ｂ）は残材処理ステーションの主要な機器の断面図及び平面図である。
【図５】第２実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ），（Ｃ）は要部拡大図である。
【図６】第３実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ），（Ｃ）は要部拡大図である。
【図７】第３実施形態における組み立て方法を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はその要部拡大図である。
【図８】第４実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ），（Ｃ）は要部拡大図である。
【図９】第５実施形態における仕切プレートの形状を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ），（Ｃ）は要部拡大図である。
【図１０】第１実施形態に対応する段ボール製の実施例１を示し、（Ａ）〜（Ｃ）は組立の様子を示す斜視図、（Ｄ）は係合部が引っ掛かった状態の要部拡大斜視図である。
【図１１】実施例１において、（Ａ）は折り畳んだ状態の緩衝用中仕切の斜視図、（Ｂ）は開いた状態の緩衝用中仕切の斜視図である。
【図１２】第３実施形態に対応する段ボール製の実施例２を示し、（Ａ）〜（Ｃ）は組立の様子を示す斜視図、（Ｄ）は係合部が引っ掛かった状態の要部拡大斜視図である。
【図１３】第５実施形態に対応するボール紙製の実施例３の緩衝用中仕切を組み立てて開いた状態の斜視図である。
【図１４】従来技術の説明図である。
【図１５】従来技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態と実施例を説明する。
【００１８】
第１実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図１に示す様に、長方形プレート１０の上下の長辺１１，１２の内の上側の長辺１１から下方に伸びる様に３個の溝２０，２０，２０が形成されたものとなっている。
【００１９】
各溝２０は、全体がほぼ同一幅ｂで上辺１１に対して垂直下方に直線状に伸びる溝本体部２１と、この溝本体部２１の上端側に外開きに形成される開口部２２と、溝本体部２１の下端側に形成される止め部２３とから構成されている。
【００２０】
図１に拡大して示す様に、溝本体部２１の底は角形先端部２４とされている。そして、止め部２３は、溝本体部２１の角形先端部２４の頂点から斜め下方に向かって形成された斜め切り込み２５と、この斜め切り込み２５に切り込み上端部２６ａが連続された下開きのコ字状切り込み２６とから構成されている。
【００２１】
ここで、図１の拡大図に示す様に、コ字状切り込み２６の中心線と溝本体部２１の中心線がほぼ一致しており、コ字状切り込み２６の左右の切り込み垂直部２６ｂ，２６ｃの間隔ｂ２と溝本体部２１の幅ｂは、ｂ＜ｂ２の関係とされている。また、斜め切り込み２５の下端２５ａは、溝本体部２１の延長線Ｌ，Ｌの内側になる様に形成されている。
【００２２】
この第１実施形態の中仕切用の仕切プレートは、図２に示す様に、開口部２１からもう一枚の長方形プレート１０’を差し込んで、長方形プレート１０と長方形プレート１０’を組み合わせたとき、各長方形プレート１０，１０’の止め部２３，２３’のコ字切り込み２６，２６’によって形成される舌片２７，２７’同士が引っかかり合う関係となっている。そして、引っかかり合った長方形プレート１０，１０’を開いて中仕切として組み立てたとき、各長方形プレート１０，１０’は、垂直に立った状態となり、引っかかり合った止め部２３，２３’の舌片２７，２７’は容易に外れない状態となる。
【００２３】
これら長方形プレート１０、１０’は、同時に複数枚を制作すると生産性が高まる。そこで、図３（Ａ）に示す様なトムソン抜き型３０を用いるとよい。このトムソン抜き型３０は、長方形プレート１０の開口部２２同士を背中合わせした形になる様に、ベース３１上に、外形打ち抜き用トムソン刃３２及び溝打ち抜き用トムソン刃３３が植設されると共に、ゴム製のブロック３４が接着されたものとなっており、図示の例では一度に１２枚の長方形プレート１０を制作することができる様になっている。なお、図３（Ｂ）に示す様に、溝抜き用のトムソン刃３３の内部にもゴム製のブロック３５が備えられている。これらゴム製のブロック３４，３５は、その弾性変形によって打ち抜き後の素材を刃３２，３３から押し出す作用を発揮させるためのものである。また、外形打ち抜き用のトムソン刃３２には、部分的な欠落部３６が形成されている。これは、隣合う長方形プレート同士が部分的につながった状態の加工とすることで、１２枚がバラバラになることなく次の工程へと送るためである。
【００２４】
そして、図４に示す様に、打ち抜きステーションにおいて、位置決め部材４２で位置決めして素材Ｗ１を打ち抜きテーブル４１上にセットし、トムソン抜き型３０で打ち抜き加工を実行する。こうして打ち抜き加工された抜き加工済み素材Ｗ２は、次の残材処理ステーションへと送られる。この残材処理ステーションには、溝抜き用のトムソン刃３３よりやや大きめで位置を対応させて配置された抜きカス排出孔５１と、位置決め部材５２とを備える抜きカス除去テーブル５３と、テーブル５３の抜きカス排出孔５１とほぼ同形状の突起５４を備えた押圧プレート５５とが備えられている。そして、抜き加工済みの素材Ｗ２のエッジを、位置決め部材５２で位置決めした後、押圧プレート５５を作動させると、突起５４が加工済みの素材Ｗ２の溝の部分を押圧し、そこに残っている抜きカスを抜きカス排出孔５１へと押し込んでテーブル５３の下方へ落下させる。これにより、抜きカスの除去された状態に加工することができる。このとき、抜きカスの全長は、プレート１０の約１／２の長さを有する大きめのものであるから、残材処理ステーションにおいて、容易かつ確実にその除去を実行することができ、最終工程での処理負担を大幅に軽減するものとなっている。
【００２５】
次に、第２実施形態を示す。第２実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図５に示す様に、長方形プレート６０の上下の長辺６１，６２の内の上側の長辺６１から下方に伸びる様に３個の溝７０，７０，７０が等間隔に形成されたものとなっている。
【００２６】
各溝７０は、全体がほぼ同一幅ｂで上辺６１に対して垂直下方に直線状に伸びる溝本体部７１と、この溝本体部７１の上端側に外開きに形成される開口部７２と、溝本体部７１の下端側に形成される止め部７３とから構成されている。
【００２７】
図５において拡大して示す様に、溝本体部７１の底は角形先端部７４とされている。そして、止め部７３は、溝本体部７１の角形先端部７４の頂点から斜め下方に向かって形成された斜め切り込み７５と、この斜め切り込み７５に切り込み上端部７６ａ，７６ｂの中央が連続された観音開き扉状切り込み７６とから構成されている。この観音開き扉状切り込み７６は、切り込み上端部７６ａ，７６ｂと、切り込み下端部７６ｃ，７６ｄの中央を切り込み中心部７６ｅでつないだ観音開き扉状を呈し、切り込み中心部７６ｅは斜め切り込み７５とは反対方向に傾斜する形状に形成されている。
【００２８】
ここで、図５の拡大図に示す様に、観音開き扉状切り込み７６の中心線と溝本体部７１の中心線はほぼ一致しており、観音開き扉状切り込み７６の左右方向の幅ｂ２と溝本体部７１の幅ｂは、ｂ＜ｂ２の関係とされている。また、斜め切り込み７５の下端７５ａは、溝本体部７１の延長線Ｌ，Ｌの内側になる様に形成されている。
【００２９】
次に、第３実施形態を示す。第３実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図６に示す様に、長方形プレート８０の上下の長辺８１，８２の内の上側の長辺８１から下方に伸びる様に３個の溝９０，９０，９０が等間隔に形成されたものとなっている。
【００３０】
各溝９０は、全体がほぼ同一幅ｂで上辺８１に対して垂直下方に直線状に伸びる溝本体部９１と、この溝本体部９１の上端側に外開きに形成される開口部９２と、溝本体部９１の下端側に形成される止め部９３とから構成されている。
【００３１】
図６において拡大して示す様に、溝本体部９１の底は半円状先端部９４とされている。そして、止め部９３は、溝本体部９１の半円状先端部９４の頂点から斜め下方に向かって形成された斜め切り込み９５と、この斜め切り込み９５の下端に形成された円形孔９６とから構成されている。
【００３２】
ここで、図６の拡大図に示す様に、円形孔９６の直径ｂ２と溝本体部９１の幅ｂは、ｂ＜ｂ２の関係とされており、円形孔９６は斜め切り込み９５と同じ方向にずれており、溝本体部９１の左側の縁と左端をほぼ一致させて右側にはみ出す様に形成されている。また、斜め切り込み９５の下端９５ａは、溝本体部９１の延長線Ｌ，Ｌの内側になる様に形成されている。
【００３３】
この第３実施形態の中仕切用の仕切プレートは、図７に示す様に、開口部９１からもう一枚の長方形プレート８０’を差し込んで、長方形プレート８０と長方形プレート８０’を組み合わせたとき、各長方形プレート８０，８０’の止め部９３，９３’の円形孔９６，９６’同士が引っかかり合う関係となっている。そして、引っかかり合った長方形プレート８０，８０’を開いて中仕切として組み立てたとき、各長方形プレート８０，８０’は、垂直に立った状態となり、引っかかり合った止め部９３，９３’の円形孔９６，９６’は容易に外れない状態となる。
【００３４】
次に、第４実施形態を示す。第３実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図８に示す様に、長方形プレート１００の上下の長辺１０１，１０２の内の上側の長辺１０１から下方に伸びる様に３個の溝１１０，１１０，１１０が等間隔に形成されたものとなっている。
【００３５】
各溝１１０は、全体がほぼ同一幅ｂで上辺１０１に対して垂直下方に直線状に伸びる溝本体部１１１と、この溝本体部１１１の上端側に外開きに形成される開口部１１２と、溝本体部１１１の下端側に形成される止め部１１３とから構成されている。
【００３６】
図８において拡大して示す様に、溝本体部１１１の底は半円状先端部１１４とされている。そして、止め部１１３は、溝本体部１１１の半円状先端部１１４の頂点から斜め下方に向かって形成された斜め切り込み１１５と、この斜め切り込み１１５の下端に形成されたＵ字状孔１１６とから構成されている。
【００３７】
ここで、図８の拡大図に示す様に、Ｕ字状孔１１６の直径ｂ２と溝本体部１１１の幅ｂは、ｂ＜ｂ２の関係とされており、Ｕ字状孔１１６は溝本体部１１１と中心線がほぼ一致する様に形成されている。また、斜め切り込み１１５の下端１１５ａは、溝本体部１１１の延長線Ｌ，Ｌの内側になる様に形成されている。
【００３８】
次に、第５実施形態を示す。第５実施形態としての中仕切用の仕切プレートは、図９に示す様に、長方形プレート１２０の上下の長辺１２１，１２２の内の上側の長辺１２１から下方に伸びる様に３個の溝１３０，１３０，１３０が等間隔に形成されたものとなっている。
【００３９】
各溝１３０は、全体がほぼ同一幅ｂで上辺１２１に対して垂直下方に直線状に伸びる溝本体部１３１と、この溝本体部１３１の上端側に外開きに形成される開口部１３２と、溝本体部１３１の下端側に形成される止め部１３３とから構成されている。
【００４０】
図９において拡大して示す様に、溝本体部１３１の底は直角三角形状先端部１３４とされている。そして、止め部１３３は、溝本体部１３１の直角三角形状先端部１３４の頂点から斜め下方に向かって形成された斜め切り込み１３５と、この斜め切り込み１３５の下端に形成された台形状孔１３６とから構成されている。
【００４１】
ここで、図９の拡大図に示す様に、台形状孔１３６の直径ｂ２と溝本体部１３１の幅ｂは、ｂ＜ｂ２の関係とされており、台形状孔１３６は溝本体部１３１に対して左側に大きくはみ出す様に形成されている。また、斜め切り込み１３５の下端１３５ａは、溝本体部１３１の延長線Ｌ，Ｌの内側になる様に右方向に伸びる様に形成されている。
【００４２】
また、開口部１３２と溝本体部１３１の上端との間は斜め溝１３７で連続された構成となっている。この斜め溝１３７の部分の関係を、開口左上端Ｐ１、開口右上端Ｐ２、本体左上端Ｐ３、本体右上端Ｐ４、開口右下端Ｐ５と、点Ｐ２から引いた垂線ｋ１、点Ｐ１から引いた垂線ｋ２、点Ｐ４から引いた垂線ｋ３、点Ｐ５から引いた垂線ｋ４とに基づいて説明する。
【００４３】
点Ｐ４は垂線ｋ４の右側であって垂線ｋ２の左側に位置している。従って、第１〜第４の実施形態と比べると、開口部１３２に対して溝本体部１３１が右方向にずれていることが分かる。このため、点Ｐ５が嵌め込んだ相手側のプレートを左方向に押圧する様に当接することが分かる。そして、前述の様に、止め部１３３の台形状孔１３６が左方向にずれていることにより、溝本体部１３１の下側では相手側のプレートを右方向に押圧する様に当接することが分かる。この結果、プレートの高さが大きい様な場合に、相手側プレートを若干湾曲させようとする力が作用し、組立時の安定性を高める。
【実施例１】
【００４４】
上述した第１実施形態に基づいて、段ボールを素材として制作した緩衝用中仕切について説明する。図１０（Ａ）に示す様に、段ボールから中仕切用の仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を製造する。そして、図１０（Ｂ）に示す様に、仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を、互いに溝Ｄ２０，Ｄ２０’同士を嵌め合わせる様にして組み合わせる。こうして組み合わせた仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’は、図１０（Ｃ）に示す様に、溝Ｄ２０，Ｄ２０’の止め部の斜め切り込みＤ２５，Ｄ２５’と舌片Ｄ２７，Ｄ２７’とが引っかかり合う様にして嵌り合う。
【００４５】
こうして縦横２枚ずつの仕切プレートＤ１０，Ｄ１０’を組み合わせると、図１１（Ａ）に示す様に、畳まれた状態の中仕切りＤ１０１を作成することができる。そして、この畳まれた状態の中仕切りＤ１０１を開くと、図１１（Ｂ）に示す様に、井桁状に組み上がった状態の中仕切りＤ１０２が完成する。
【実施例２】
【００４６】
上述した第３実施形態に基づいて、段ボールを素材として制作した緩衝用中仕切について説明する。図１２（Ａ）に示す様に、段ボールから中仕切用の仕切プレートＤ８０，Ｄ８０’を製造する。そして、図１２（Ｂ）に示す様に、仕切プレートＤ８０，Ｄ８０’を、互いに溝Ｄ９０，Ｄ９０’同士を嵌め合わせる様にして組み合わせる。こうして組み合わせた仕切プレートＤ８０，Ｄ８０’は、図１２（Ｃ）に示す様に、溝Ｄ９０，Ｄ９０’の止め部の斜め切り込みＤ９５，Ｄ９５’と円形孔Ｄ９６，Ｄ９６’とが引っかかり合う様にして嵌り合う。
【実施例３】
【００４７】
上述した第５実施形態に基づいて、ボール紙を素材として制作した緩衝用中仕切について説明する。図１３に示す様に、井桁状に組み立てたときに、斜め溝右上端点Ｂ１３７Ｐ５，Ｂ１３７Ｐ５’と、斜め切り込み下端点Ｂ１３５ａ，Ｂ１３５ａ’とがボール紙の表面に当接してしっかりと組み立てた状態を維持することができている。
【００４８】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例に限らず、その要旨を逸脱しない範囲内での種々なる変形実施が可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
梱包資材としての中仕切りに利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０’，６０，８０，８０’，１００，１２０・・・長方形プレート
１１，６１，８１，１０１，１２１・・・上辺
１２，６２，８２，１０２，１２２・・・下辺
２０，２０’，７０，９０，１１０，１３０・・・溝
２１，７１，９１，１１１，１３１・・・溝本体部
２２，７２，９２，１１２，１３２・・・開口部
２３，２３’，７３，９３，９３’，１１３，１３３・・・止め部
２４，７４・・・角形先端部
２５，７５，９５，１１５，１３５・・・斜め切り込み
２５ａ，７５ａ，９５ａ，１１５ａ，１３５ａ・・・斜め切り込みの下端
２６，２６’・・・下開きのコ字状切り込み
２７，２７’・・・舌片
３０・・・トムソン抜き型
３１・・・ベース
３２・・・外形打ち抜き用トムソン刃
３３・・・溝打ち抜き用トムソン刃
３４，３５・・・ゴム製のブロック
３６・・・トムソン刃の部分的な欠落部
４１・・・打ち抜きテーブル
４２・・・位置決め部材
５１・・・抜きカス排出孔
５２・・・位置決め部材
５３・・・抜きカス除去テーブル
５４・・・突起
５５・・・押圧プレート
７６・・・観音開き扉状切り込み
９４，１１４・・・半円状先端部
９６，９６’・・・円形孔
１１１６・・・Ｕ字状孔
１３４・・・直角三角形状先端部
１３６・・・台形状孔
１３７・・・斜め溝
Ｄ１０，Ｄ１０’・・・仕切プレート
Ｄ２０，Ｄ２０’・・・溝
Ｄ２５，Ｄ２５’・・・斜め切り込み
Ｄ２７，Ｄ２７’・・・舌片
Ｄ１０１・・・畳まれた状態の中仕切り
Ｄ１０２・・・井桁状に組み上がった状態の中仕切り
Ｄ８０，Ｄ８０’・・・仕切プレート
Ｄ９０，Ｄ９０’・・・溝
Ｄ９５，Ｄ９５’・・・斜め切り込み
Ｄ９６，Ｄ９６’・・・円形孔
Ｂ１３７Ｐ５，Ｂ１３７Ｐ５’・・・斜め溝右上端点
Ｂ１３５ａ，Ｂ１３５ａ’・・・斜め切り込み下端点
Ｗ１・・・素材
Ｗ２・・・抜き加工済み素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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