(57)【要約】      （修正有）【課題】反発性および流動性に優れ、硬度および耐久性の高いゴルフボール用樹脂組成物を提供する。さらに、飛距離に優れたアイオノマーカバーを有するゴルボールを提供する。【解決手段】本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂と、（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体と、（Ｃ）亜鉛化合物とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有比率が、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜８０／２０であり、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１質量部〜２０質量部であり、メルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１５ｇ／１０ｍｉｎ以上。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂と、
（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体と、
（Ｃ）亜鉛化合物とを含有し、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有比率が、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜８０／２０であり、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１質量部〜２０質量部であり、メルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とするゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）アイオノマー樹脂のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、１５質量％以上である請求項１に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）アイオノマー樹脂は、Ｚｎで中和されている請求項１または２に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）二元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１００ｇ／１０ｍｉｎ以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）亜鉛化合物は、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、または、炭酸亜鉛である請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項６】
スラブ硬度が、ショアＤ硬度で５５〜７０である請求項１〜５のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
【請求項７】
射出成形前にＦＴ−ＩＲで測定した１６００ｃｍ−１付近のピーク面積をＡ１、１７００ｃｍ−１付近のピーク面積をＢ１とし、射出成形後にＦＴ−ＩＲで測定したときの１６００ｃｍ−１付近のピーク面積をＡ２、１７００ｃｍ−１付近のピーク面積をＢ２としたときに、Ａ１、Ａ２、Ｂ１およびＢ２が、下記式を満足するものである請求項１〜６のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物。
Ｐ１＝Ａ１／（Ａ１+Ｂ１）
Ｐ２＝Ａ２／（Ａ２＋Ｂ２）
０．２≦Ｐ１≦１．０
０．３≦Ｐ２≦１．０
１．５≦Ｐ２／Ｐ１≦２．５
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のゴルフボール用樹脂組成物を射出成形してなる構成部材を有するゴルフボール。
【請求項９】
前記構成部材は、カバーである請求項８に記載のゴルフボール。
【請求項１０】
前記カバーの厚みは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項９に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボール用樹脂組成物およびゴルフボールに関するものであり、より詳細には、アイオノマー樹脂組成物の反発性および流動性の改良技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールを構成する材料として、アイオノマー樹脂やポリウレタンが使用されている。アイオノマー樹脂は、高剛性であり、ゴルフボールの構成部材として使用すると、飛距離の大きいゴルフボールが得られる。そのため、アイオノマー樹脂は、ゴルフボールを構成する中間層やカバーの材料として広く使用されている。しかし、アイオノマー樹脂の剛性や流動性には改善の余地があり、これらの特性を改善するための提案がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アイオノマー樹脂成分として（ａ）酸含量１２重量％以下のオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体の金属イオン中和物からなる３元アイオノマー樹脂と（ｂ）酸含量１５重量％以下のオレフィン−不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン中和物からなる２元アイオノマー樹脂とを重量比４０：６０〜１００：０の割合で含むアイオノマー樹脂成分と、（ｃ）オレフィン及び不飽和カルボン酸をモノマーとする未中和のランダム共重合体とを重量比７５：２５〜１００：０の割合で含有するベース樹脂に、（ｄ）炭素原子数が２９以下の有機酸を１〜３価金属イオンで中和した金属せっけんを重量比９５：５〜８０：２０の割合で配合した混合物を主成分とし、かつメルトインデックス（ＭＩ）が１ｄｇ／秒以上であることを特徴とするゴルフボールカバー材が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、コアとカバーとを有し、前記カバーは、実質的に少なくとも一種のアイオノマー樹脂１００質量部と、２５質量部超、約１００質量部までのステアリン酸金属塩を含み、前記アイオノマー樹脂は、炭素数が２〜８のオレフィンと、炭素数が３〜８の不飽和モノカルボン酸との反応生成物からなることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、コアとカバーとを有し、前記カバーは、実質的に少なくとも一種のアイオノマー樹脂１００質量部と、２５質量部超、約１００質量部までの脂肪酸金属塩を含み、前記アイオノマー樹脂は、炭素数が２〜８のオレフィンと、炭素数が３〜８の不飽和モノカルボン酸との反応生成物からなることを特徴とするゴルフボールが開示されている。
【０００６】
特許文献４には、不飽和カルボン酸含有量が１０〜３０重量％のエチレン・不飽和カルボン酸二元共重合体の中和度が２５モル％以上の金属塩（Ａ）１５〜９０重量部及び（メタ）アクリル酸エステル含有量が１２〜４５重量％、不飽和カルボン酸含有量が０．５〜５重量％のエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・不飽和カルボン酸三元共重合体（Ｂ）８５〜１０重量部を配合してなるゴルフボール表皮材用組成物が開示されている。
【０００７】
特許文献５には、ソリッドコアと、該ソリッドコアに被覆形成される中間層と、該中間層に被覆形成されるカバーとを具備してなるマルチピースゴルフボールにおいて、上記中間層及び／又はカバーが（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステルランダム共重合体 １００質量部、（ｂ）分子量が２８０以上の脂肪酸又はその誘導体 ５〜８０質量部、（ｃ）上記（ａ）、（ｂ）成分中の酸基を中和することができる塩基性無機金属化合物 ０．１〜１０質量部を含有してなり、メルトインデックスが１．０ｄｇ／ｍｉｎ以上である加熱混合物にて形成されると共に、上記中間層のショアＤ硬度が４０〜６３であり、上記カバーのショアＤ硬度が４５〜６８であると共に、上記ソリッドコアの中心、中間層及びカバーの各ショアＤ硬度がソリッドコア中心の硬度≦中間層の硬度≦カバーの硬度の関係を満たすことを特徴とするマルチピースゴルフボールが開示されている。
【０００８】
特許文献６には、（ａ）オレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸２元ランダム共重合体の金属イオン中和物と、（ｂ）オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル３元ランダム共重合体の金属イオン中和物とを質量比で１００：０〜２５：７５になるように配合したベース樹脂と、（ｅ）非アイオノマー熱可塑性エラストマーとを質量比で１００：０〜５０：５０になるように配合した樹脂成分１００質量部に対して、（ｃ）分子量が２８０〜１５００の脂肪酸及び／又はその誘導体５〜８０質量部と、（ｄ）上記ベース樹脂及び（ｃ）成分中の未中和の酸基を中和できる塩基性無機金属化合物 ０．１〜１０質量部とを必須成分として配合してなる混合物であることを特徴とするゴルフボール用材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１５７６４６号公報
【特許文献２】米国特許第５３０６７６０号公報
【特許文献３】米国特許第５３１２８５７号公報
【特許文献４】特開平６−２９２７４０号公報
【特許文献５】特開２００１−２１８８７３号公報
【特許文献６】特開２００２−２１９１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
カバー材料として、アイオノマー樹脂を使用したゴルフボールの高飛距離化が検討されている。高飛距離化するための一つの方法は、反発性の高いコア部分を大径化することである。コアを大径化するためには、より薄いアイオノマーカバーを成形する必要がある。しかし、薄いアイオノマーカバーを射出成形法で成形するのは難しい。また、薄いアイオノマーカバーは、耐久性が低下しやすい。高飛距離化するための別の方法として、反発性の高い高中和度のアイオノマー樹脂を使用する方法がある。しかし、高中和度のアイオノマー樹脂は、流動性が低く、薄いカバーを射出成形することは、極めて困難である。そこで、高中和度のアイオノマー樹脂の流動性を向上させる方法として、例えば、脂肪酸またはその金属塩などの低分子材料を添加する方法がある。しかしながら、流動性を向上させるためには、低分子材料を相当量添加する必要があり、ゴルフボール本体表面にブリードアウトしやすくなる。その結果、ゴルフボール本体表面を塗装する際に、塗膜の密着性が低下するという問題が生じる。アイオノマー樹脂の流動性を改良する方法として、アイオノマー樹脂にエチレン・（メタ）アクリル酸二元共重合体若しくはエチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル三元共重合体を配合する方法がある。しかし、得られる配合物の硬度が低下する。その結果、ドライバーショット時のスピン量が増加して、飛距離が低下する。
【００１１】
以上の如く、カバー材料として、アイオノマー樹脂を使用したゴルフボールの高飛距離化をするためには、反発性の高いカバー材料を用いて、カバーを薄く成形するとともに、カバー硬度を高めることが考えられる。しかし、高中和度のアイオノマー樹脂は、流動性が低く、薄いカバーに成形することが困難であった。さらに、高硬度のカバーは、耐久性が低下しやすいという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、反発性および流動性に優れるゴルフボール用樹脂組成物を提供することを目的とする。さらに本発明は、硬度および耐久性の高いゴルフボール用樹脂組成物を提供することを目的とする。本発明は、飛距離に優れたアイオノマーカバーを有するゴルボールを提供することをさらなる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決することのできた本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、
（Ａ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂と、
（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体と、
（Ｃ）亜鉛化合物とを含有し、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有比率が、質量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜８０／２０であり、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１質量部〜２０質量部であり、メルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする。
【００１４】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物が、主成分として含有する（Ａ）二元系アイオノマー樹脂は、得られるゴルフボールの反発性を向上させる。さらに、（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体は、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性を向上させる。また、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ｃ）亜鉛化合物を用いる点に特徴がある。（Ｃ）亜鉛化合物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分中に存在する未中和のカルボキシル基を中和して、樹脂組成物の反発性を向上するために用いられる。中和反応が比較的遅い（Ｃ）亜鉛化合物を用いれば、ゴルフボール用樹脂組成物を溶融混合する過程、あるいは、押出する過程では中和反応が進行せずに良好な流動性を維持しつつ、金型内で成形する過程において中和反応が進行して、高中和度のアイオノマー樹脂を用いたのと同程度の反発性を有するゴルフボール用樹脂組成物が得られる。その結果、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、流動性と反発性とを両立することができる。また本発明によれば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分中に存在する未中和のカルボキシル基を（Ｃ）亜鉛化合物を用いて中和することにより、得られるカバー硬度が高くなるにも拘わらず、耐久性が良好なゴルフボールが得られる。さらに、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、ゴルフボール本体表面にブリードアウトする脂肪酸またはその金属塩などの低分子材料を含有しないので、塗膜の密着性に優れる。
【００１５】
前記（Ａ）アイオノマー樹脂のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、１５質量％以上が好ましい。前記（Ａ）アイオノマー樹脂は、Ｚｎで中和されていることが好ましい。前記（Ｂ）二元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、１００ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。前記（Ｃ）亜鉛化合物としては、例えば、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、または、炭酸亜鉛を挙げることができる。本発明のゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で、５５〜７０であることが好ましい。
【００１６】
本発明には、（Ａ）成分と（Ｂ）成分中に存在するカルボキシル基を（Ｃ）亜鉛化合物によって中和する前のゴルフボール用樹脂組成物、および、中和が進行したゴルフボール用樹脂組成物が含まれる。なお、中和が進行したゴルフボール用樹脂組成物には、中和が一部進行したものも含まれる。また、本発明において、中和をする前のゴルフボール用樹脂組成物を「ゴルフボール用未中和樹脂組成物」、中和が進行したゴルフボール用樹脂組成物について「ゴルフボール用中和樹脂組成物」と称する場合があり、単に「ゴルフボール用樹脂組成物」と称する場合には、特に断りのない限り、いずれの態様を含むものとする。
【００１７】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、射出成形前にＦＴ−ＩＲで測定した１６００ｃｍ−１付近のピーク面積をＡ１、１７００ｃｍ−１付近のピーク面積をＢ１とし、射出成形後にＦＴ−ＩＲで測定したときの１６００ｃｍ−１付近のピーク面積をＡ２、１７００ｃｍ−１付近のピーク面積をＢ２としたときに、Ａ１，Ｂ１，Ａ２およびＢ２が，下記式を満足することが好ましい。下記式を満足することにより、得られるゴルフボールの反発性が良好になる。
Ｐ１＝Ａ１／（Ａ１+Ｂ１）
Ｐ２＝Ａ２／（Ａ２＋Ｂ２）
０．２≦Ｐ１≦１．０
０．３≦Ｐ２≦１．０
１．５≦Ｐ２／Ｐ１≦２．５
Ａ１、Ａ２は、中和されているカルボキシル基に帰属するピークの面積であり、Ｂ１、Ｂ２は、未中和のカルボキシル基に帰属するピークの面積である。Ｐ１，Ｐ２は、樹脂成分のカルボキシル基の中和度を指標する。本発明では、Ｐ２／Ｐ１が、上記範囲内であることが好ましい。下限以上の場合、亜鉛化合物による中和による反発性向上効果が大きくなり、上限以下の場合、中和反応が進行し過ぎず、流動性を維持することができ、射出成形が容易になるからである。
【００１８】
本発明には、前記ゴルフボール用樹脂組成物を射出成形してなる構成部材を有するゴルフボールが含まれる。前記構成部材としては、カバーが好ましい。この場合、カバーの厚みは、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、アイオノマー樹脂を含有し、反発性および流動性に優れたゴルフボール用樹脂組成物が得られる。さらに、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、硬度が高く、耐久性に優れる。本発明によれば、飛距離に優れるアイオノマーカバーを有するゴルボールが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のゴルフボール用樹脂組成物の一態様のＦＴ−ＩＲの測定チャート
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂と、（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体と、（Ｃ）亜鉛化合物とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有比率が、質量比で、（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜８０／２０であり、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１質量部〜２０質量部であり、メルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする。
【００２２】
まず、本発明で使用する（Ａ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂（以下、単に「二元系アイオノマー樹脂」と称する場合がある）について説明する。（Ａ）前記アイオノマー樹脂としては、例えば、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものを挙げることができる。前記オレフィンとしては、炭素数が２〜８個のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等を挙げることができ、特にエチレンであることが好ましい。前記炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等が挙げられ、特にアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。これらのなかでも、（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂としては、エチレン−（メタ）アクリル酸二元共重合体の金属イオン中和物が好ましい。
【００２３】
（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂中の炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率は、１５質量％以上が好ましく、１６質量％以上が好ましく、１７質量％以上がより好ましく、３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましい。炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、１５質量％以上であれば、得られる構成部材を所望の硬度にしやすくなるからである。また、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸成分の含有率が、３０質量％以下であれば、得られる構成部材の硬度が高くなり過ぎず、耐久性と打球感が良好になるからである。
【００２４】
（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、１５モル％以上が好ましく、２０モル％以上が好ましく、９０モル％以下が好ましく、８５モル％以下がより好ましい。中和度が１５モル％以上であれば、得られるゴルフボールの反発性および耐久性が良好になる。一方、中和度が９０モル％以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好になる（成形性が良い）。なお、（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の中和度は、下記式で求めることができる。
【００２５】
二元系アイオノマー樹脂の中和度＝１００×二元系アイオノマー樹脂中の中和されているカルボキシル基のモル数／二元系アイオノマー樹脂中のカルボキシル基の総モル数
【００２６】
（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどの１価の金属イオン；マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、カドミウムなどの２価の金属イオン；アルミニウムなどの３価の金属イオン；錫、ジルコニウムなどのその他のイオンが挙げられる。本発明で使用する（Ａ）二元系アイオノマー樹脂は、亜鉛で中和されていることが好ましい。亜鉛で中和された（Ａ）二元系アイオノマー樹脂を使用することにより、ゴルフボールの耐久性及び低温耐久性が良好となるからである。
【００２７】
（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井・デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＡＭ７３２９（Ｚｎ）など」が挙げられる。
【００２８】
さらにデュポン社から市販されている「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ）、サーリン６１２０（Ｍｇ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ））」などが挙げられる。
【００２９】
またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）（登録商標）（例えば、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ））」などが挙げられる。
【００３０】
（Ａ）前記二元系アイオノマー樹脂は、例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。前記商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。
【００３１】
前記（Ａ）二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率は、１４０ＭＰａ以上が好ましく、より好ましくは１５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは１６０ＭＰａ以上であり、５５０ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは４５０ＭＰａ以下である。前記（Ａ）二元系アイオノマー樹脂の曲げ剛性率が低すぎると、ドライバーショット時のスピン量が増加して飛距離が低下する傾向があり、曲げ剛性率が高すぎると、ゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。
【００３２】
前記（Ａ）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、３０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（Ａ）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９００℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、例えば、カバーの薄肉化が可能となる。また、前記（Ａ）二元系アイオノマー樹脂のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００３３】
前記（Ａ）二元系アイオノマー樹脂のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５０以上が好ましく、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは６０以上であり、７５以下が好ましく、より好ましくは７３以下、さらに好ましくは７０以下である。前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で５０以上であれば、得られる構成部材が高硬度となる。また、前記スラブ硬度が、ショアＤ硬度で７５以下であれば、得られる構成部材が硬くなりすぎず、ゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００３４】
次に、（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体（以下、単に「二元系共重合体」と称する場合がある）について説明する。前記二元共重合体は、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性を高める。
【００３５】
前記（Ｂ）二元系共重合体は、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体であって、そのカルボキシル基が中和されていない非イオン性のものである。前記オレフィン、および、炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸としては、「（Ａ）二元系アイオノマー樹脂」を構成するものとして例示したものと同一のもの使用することができる。本発明で使用する（Ｂ）二元系共重合体としては、エチレンと（メタ）アクリル酸との二元共重合体を使用することが好ましい。
【００３６】
前記（Ｂ）二元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、１００ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１５０ｇ／１０ｍｉｎ以上、より好ましくは２００ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、より好ましくは１０００ｇ／１０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは８００ｇ／１０ｍｉｎ以下である。前記（Ｂ）二元系共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１００ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性が良好となり、薄いカバーを成形しやすくなる。また、前記（Ｂ）二元共重合体のメルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１５００ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば、得られるゴルフボールの耐久性がより良好となる。
【００３７】
前記（Ｂ）二元共重合体の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカル社から商品名「ニュクレル（ＮＵＣＲＥＬ）（登録商標）（例えば、「ニュクレルＮ１０５０Ｈ」、「ニュクレルＮ２０５０Ｈ」、「ニュクレルＡＮ４３１８」「ニュクレルＮ１１１０Ｈ」、「ニュクレルＮ０２００Ｈ」）」で市販されているエチレン−メタクリル酸共重合体、ダウケミカル社から商品名「ＰＲＩＭＡＣＯＲ（登録商標）５９８０Ｉ」で市販されているエチレン−アクリル酸共重合体などを挙げることができる。
【００３８】
次に、（Ｃ）亜鉛化合物について説明する。（Ｃ）亜鉛化合物は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分中に存在する未中和のカルボキシル基を中和して、樹脂組成物の反発性を向上するために用いられる。中和反応が比較的遅い（Ｃ）亜鉛化合物を用いることにより、ゴルフボール用樹脂組成物を溶融混合する過程、あるいは、押出する過程では中和反応が進行せずに良好な流動性を維持しつつ、金型内で成形する過程において中和反応が進行して、高中和度のアイオノマー樹脂を用いたのと同程度の反発性を有するゴルフボール用樹脂組成物を得ることができる。（Ｃ）亜鉛化合物としては、例えば、亜鉛粉末のほか、酸化物（酸化亜鉛）、水酸化物（水酸化亜鉛）、硫化物（硫化亜鉛）、リン化物、ハロゲン化物（フッ化亜鉛、塩化亜鉛、臭化亜鉛、ヨウ化亜鉛）、オキソ酸塩（硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、リン酸亜鉛など）、有機亜鉛化合物（ジメチル亜鉛、ジフェニル亜鉛など）、錯化合物などを挙げることができる。これらのなかでも、（Ｃ）亜鉛化合物としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、水酸化亜鉛（Ｚｎ（ＯＨ）２）、または、炭酸亜鉛（ＺｎＣＯ３）が好ましい。適度な中和能力を有し、流動性と反発性とを両立できるからである。前記亜鉛化合物の粒子の形状は、特に限定されず、粒状、板状、針状、テトラポット状（例えば、株式会社アムテック製「パナテトラ」）などを挙げることができる。なお、酸化亜鉛は、カバーに比重調整剤や顔料として使用されることがあるが、顔料や比重調整剤として使用される酸化亜鉛は、カバー材料への分散性を高めるために表面処理が施されている場合が多い。これに対して、本発明で好適に使用し得る酸化亜鉛は、中和能力を高めるために、表面処理されていないか、あるいは、軽度に表面処理されていることが好ましい。
【００３９】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、射出成形前にＦＴ−ＩＲで測定した１６００ｃｍ−１付近のピーク面積をＡ１、１７００ｃｍ−１付近のピーク面積をＢ１とし、Ｐ１を下記式により算出したときに、Ｐ１は、０．２０以上が好ましく、０．２１以上がより好ましく、０．２５以上が好ましく、１．０以下が好ましく、０．９９以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましい。Ｐ１が、上記範囲内であれば、射出成形時の樹脂組成物の流動性が良好である。
Ｐ１＝Ａ１／（Ａ１+Ｂ１）
式中、Ａ１は、中和されているカルボキシル基に帰属するピークの面積に相当し、Ｂ１は、未中和のカルボキシル基に帰属するピークの面積に相当する。Ｐ１は、カルボキシル基全体に占める中和されているカルボキシル基の比率であり、樹脂成分の中和度を指標する。
【００４０】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、射出成形後にＦＴ−ＩＲで測定したときの１６００ｃｍ−１付近のピーク面積をＡ２、１７００ｃｍ−１付近のピーク面積をＢ２とし、Ｐ２を下記式により算出したときに、Ｐ２は、０．３以上が好ましく、０．３１以上がより好ましく、１．０以下が好ましく、０．９９以下がより好ましい。Ｐ２が、上記範囲内であれば、得られるゴルフボールの反発性が良好である。
Ｐ２＝Ａ２／（Ａ２＋Ｂ２）
式中、Ａ２は、中和されているカルボキシル基に帰属するピークの面積であり、Ｂ２は、未中和のカルボキシル基に帰属するピークの面積である。Ｐ２は、カルボキシル基全体に占める中和されているカルボキシル基の比率であり、樹脂成分の中和度を指標する。
【００４１】
また、Ｐ２／Ｐ１は、１．５以上が好ましく、１．６以上がより好ましく、１．７以上がさらに好ましく、２．５以下が好ましく、２．４以下がより好ましく、２．３以下がさらに好ましい。Ｐ２／Ｐ１は、射出成形前後でのゴルフボールの中和度の変化を示す。Ｐ２／Ｐ１が前記下限以上であれば、亜鉛化合物による中和による反発性向上効果が大きくなり、前記上限以下であれば、中和反応が進行し過ぎることがなく、流動性を維持することができ、射出成形が容易になるからである。
【００４２】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、（Ａ）二元系アイオノマー樹脂と（Ｂ）二元共重合体との含有比率が、質量比で、（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝５０／５０〜８０／２０が好ましく、５５／４５〜７５／２５がより好ましく、６０／４０〜７０／３０がさらに好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有量比率を上記範囲内とすることにより、高硬度と高流動性とを両立しやすくなるからである。
【００４３】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物中の（Ｃ）亜鉛化合物の含有量は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。前記（Ｃ）亜鉛化合物の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００質量部に対して０．１質量部以上であれば、得られるゴルフボールの耐久性が向上するからである。また、前記（Ｃ）亜鉛化合物の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計１００質量部に対して２０質量部以下であれば、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性を確保できるからである。
【００４４】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、さらに、白色顔料（酸化チタン）、青色顔料などの顔料成分、比重調整剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤などを、ゴルフボールの性能を損なわない範囲で含有してもよい。また、本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、流動性改質剤として脂肪酸および／またはその金属塩などを併用しても良いが、塗膜密着性および機械的物性などを低下させる原因となるため、脂肪酸および／またはその金属塩などの低分子材料は併用しないことが好ましい。
【００４５】
前記白色顔料（酸化チタン）の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、０．５質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、１０質量部以下が好ましく、８質量部以下がより好ましい。白色顔料の含有量を０．５質量部以上とすることによって、ゴルフボール構成部材に隠蔽性を付与することができる。また、白色顔料の含有量が１０質量部超になると、得られるゴルフボール構成部材の耐久性が低下する場合があるからである。
【００４６】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、樹脂成分として、（Ａ）二元系アイオノマー樹脂と（Ｂ）二元系共重合体のみを含有することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲で、他の熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を含有しても良い。この場合、ゴルフボール用樹脂組成物が含有する樹脂成分中の（Ａ）二元系アイオノマー樹脂と（Ｂ）二元系共重合体の合計含有率は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。
【００４７】
前記他の熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えばアルケマ（株）から商品名「ペバックス（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、ＢＡＳＦジャパン（株）から商品名「エラストラン（例えば、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（例えば、「ラバロンＴ３２２１Ｃ」）」で市販されている熱可塑性ポリスチレンエラストマー等が挙げられる。前記他の熱可塑性樹脂としては、オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸エステルとからなる三元共重合体系のアイオノマー樹脂を挙げることができる。
【００４８】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物は、例えば、（Ａ）二元系アイオノマー樹脂と（Ｂ）二元共重合体と（Ｃ）亜鉛化合物とをドライブレンドすることにより得られる。また、ドライブレンドした混合物を、押出してペレット化してもよい。ドライブレンドには、例えば、ペレット状の原料を配合できる混合機を用いるのが好ましく、より好ましくはタンブラー型混合機を用いる。押出は、一軸押出機、二軸押出機、二軸一軸押出機など公知の押出機を使用することができる。押出条件としては、二軸押出機を使用する場合、例えば、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数５０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５、シリンダー温度１４０℃以上、２００℃以下の条件を挙げることができる。２００℃超にすると中和反応が進行して流動性が低下する場合がある。
【００４９】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）は、１５ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、１６ｇ／１０ｍｉｎ以上がより好ましく、１８ｇ／１０ｍｉｎ以上がさらに好ましく、１００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、７０ｇ／１０ｍｉｎ以下がより好ましく、４０ｇ／１０ｍｉｎ以下がさらに好ましい。ゴルフボール用樹脂組成物のメルトフローレイトが、上記範囲内であれば、成形性が良好である。
【００５０】
本発明のゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度は、ショアＤ硬度で５５以上が好ましく、５７以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、７５以下が好ましく、７３以下がより好ましく、７０以下がさらに好ましい。スラブ硬度がショアＤ硬度で５５以上のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、得られるゴルフボールのドライバーショットのスピン量が低下する。その結果、高飛距離のゴルフボールが得られる。一方、スラブ硬度がショアＤ硬度で７５以下のゴルフボール用樹脂組成物を用いることにより、耐久性に優れるゴルフボールが得られる。ここで、ゴルフボール用樹脂組成物のスラブ硬度とは、ゴルフボール用樹脂組成物をシート状に成形して測定した硬度であり、後述する測定方法により測定する。
【００５１】
本発明のゴルフボールは、本発明のゴルフボール用樹脂組成物を射出成形してなる構成部材を有するゴルフボールであれば、特に限定されない。例えば、単層コアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するツーピースゴルフボール；センターと前記センターを被覆するように配設された単層の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーとを有するスリーピースゴルフボール；または、センターと前記センターを被覆するように配設された一以上の中間層とからなるコアと、前記コアを被覆するように配設されたカバーを有するマルチピースゴルフボール（前記スリーピースゴルフボールを含む）を構成するいずれかの構成部材が前記ゴルフボール用樹脂組成物から形成されているゴルフボールを挙げることができる。これらの中でも、本発明のゴルフボール用樹脂組成物を射出成形してなるカバーを有するゴルフボールが好ましい。以下、本発明のゴルフボール用樹脂組成物をカバー用組成物として用いた態様に基づいて説明するが、本発明は、斯かる態様に限定されるものではない。
【００５２】
本発明のゴルフボールのカバーは、カバー用組成物から形成される。カバーを成形する方法としては、例えば、カバー用組成物から中空のシェルを成形し、コアを複数のシェルで被覆して圧縮成形する方法（好ましくは、カバー用組成物から中空のハーフシェルを成形し、コアを２枚のハーフシェルで被覆して圧縮成形する方法）、カバー用組成物をコア上に直接射出成形する方法を挙げることができる。本発明のゴルフボールのカバーは、射出成形により成形されることが好ましい。射出成形により、カバーをより容易に生産できるからである。
【００５３】
カバー用組成物をコア上に直接射出成形してカバーを成形する場合、カバー成形用上下金型としては、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねているものを使用することが好ましい。射出成形によるカバーの成形は、上記ホールドピンを突き出し、コアを投入してホールドさせた後、カバー用組成物を注入して、冷却することによりカバーを成形することができる。
【００５４】
射出装置および成形用金型を有する射出成形機を用いてカバーを成形する場合、射出装置のシリンダー（バレル）部分での温度（装置の設定温度）は、２００℃以上が好ましく、２１０℃以上がより好ましく、２７０℃以下が好ましく、２６０℃以下が好ましい。シリンダー（バレル）部分での温度を上記範囲にすることにより、ゴルフボール用樹脂組成物の流動性を維持することができ、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の未中和のカルボキシル基と（Ｃ）亜鉛化合物との中和反応が進行する。
【００５５】
また、カバーを成形する際には、通常、表面にディンプルと呼ばれるくぼみが形成される。さらに、カバーが成形されたゴルフボール本体は、金型から取り出し、必要に応じて、バリ取り、洗浄、サンドブラストなどの表面処理を行うことが好ましい。また、所望により、塗膜やマークを形成することもできる。前記塗膜の膜厚は、特に限定されないが５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、２５μｍ以下、より好ましくは１８μｍ以下であることが望ましい。膜厚が５μｍ未満になると継続的な使用により塗膜が摩耗消失しやすくなり、膜厚が２５μｍを超えるとディンプルの効果が低下してゴルフボールの飛行性能が低下するからである。
【００５６】
本発明において、ゴルフボールのカバーの厚みは、１．５ｍｍ以下が好ましく、１．３ｍｍ以下がより好ましく、１．０ｍｍ以下がさらに好ましい。１．５ｍｍ以下とすることによって、コアの外径を大きくできるため、反発性を向上させることができる。カバーの厚みの下限は、特に限定されるものではないが、例えば、０．５ｍｍが好ましく、０．６ｍｍがより好ましく、０．７ｍｍがさらに好ましい。０．５ｍｍ未満では、カバーの成形が困難になるおそれがある。
【００５７】
また、カバーのスラブ硬度は、ショアＤ硬度で、５５以上が好ましく、５７以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましく、７５以下が好ましく、７３以下がより好ましく、７０以下がさらに好ましい。カバーのスラブ硬度が５５未満では、ドライバーショットのスピン量が多くなり、飛距離が低下するからである。一方、カバーのスラブ硬度が７５超では、得られるゴルフボールの耐久性が低下する場合がある。前記カバーのスラブ硬度は、カバー用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度であり、後述する測定方法により測定することができる。
【００５８】
次に、本発明のゴルフボールに用いられるコアについて説明する。前記コアの構造としては、例えば、単層コア、センターと前記センターを被覆する１以上の中間層を有するコアを挙げることができる。センターと前記センターを被覆する１以上の中間層を有するコアとしては、例えば、センターと前記センターを被覆する単層の中間層とからなるコア、センターと前記センターを被覆する複数もしくは複層の中間層とからなるコアなどがある。また、コアの形状としては、球状であることが好ましい。コアの形状が球状でない場合には、カバーの厚みが不均一になる。その結果、部分的にカバー性能が低下する場合があるからである。一方、センターの形状としては、球状が一般的であるが、球状センターの表面を分割するように突条が設けられていても良く、例えば、球状センターの表面を均等に分割するように突条が設けられていても良い。前記突条を設ける態様としては、例えば、球状センターの表面にセンターと一体的に突条を設ける態様、あるいは、球状センターの表面に突条の中間層を設ける態様などを挙げることができる。
【００５９】
前記突条は、例えば、球状センターを地球とみなした場合に、赤道と球状センター表面を均等に分割する任意の子午線とに沿って設けられることが好ましい。例えば、球状センター表面を８分割する場合には、赤道と、任意の子午線（経度０度）、および、斯かる経度０度の子午線を基準として、東経９０度、西経９０度、東経（西経）１８０度の子午線に沿って設けるようにすれば良い。突条を設ける場合には、突条によって仕切られる凹部を、複数の中間層、あるいは、それぞれの凹部を被覆するような単層の中間層によって充填するようにして、コアの形状を球状とするようにすることが好ましい。前記突条の断面形状は、特に限定されることなく、例えば、円弧状、あるいは、略円弧状（例えば、互いに交差あるいは直交する部分において切欠部を設けた形状）などを挙げることができる。
【００６０】
本発明のゴルフボールのコアまたはセンターは、例えば、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤、および必要に応じて充填剤を含むゴム組成物（以下、単に「コア用ゴム組成物」と称する場合がある）を加熱プレスして成形することにより得られる。
【００６１】
前記基材ゴムとしては、天然ゴムまたは合成ゴムを使用することができ、例えば、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などを使用できる。これらの中でも、特に、反発に有利なシス結合が４０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。
【００６２】
前記架橋開始剤は、基材ゴム成分を架橋するために配合されるものである。前記架橋開始剤としては、有機過酸化物が好適である。具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機過酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。架橋開始剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．２質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、３質量部以下が好ましく、より好ましくは２質量部以下である。０．２質量部未満では、コアが柔らかくなりすぎて、反発性が低下する傾向があり、３質量部を超えると、適切な硬さにするために、共架橋剤の使用量を増加する必要があり、反発性が不足気味になる。
【００６３】
前記共架橋剤としては、基材ゴム分子鎖にグラフト重合することによって、ゴム分子を架橋する作用を有するものであれば特に限定されず、例えば、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩を使用することができ、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、または、これらの金属塩を挙げることができる。前記金属塩を構成する金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムを挙げることができ、反発性が高くなるということから、亜鉛を使用することが好ましい。
【００６４】
共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上であって、５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下であることが望ましい。共架橋剤の使用量が１０質量部未満では、適当な硬さとするために有機過酸化物の量を増加しなければならず、反発性が低下する傾向がある。一方、共架橋剤の使用量が５０質量部を超えると、コアが硬くなりすぎて、打球感が低下する虞がある。
【００６５】
コア用ゴム組成物に含有される充填剤は、主として最終製品として得られるゴルフボールの比重を１．０〜１．５の範囲に調整するための比重調整剤として配合されるものであり、必要に応じて配合すれば良い。前記充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、タングステン粉末、モリブデン粉末などの無機充填剤を挙げることができる。前記充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であって、５０質量部以下、より好ましくは３５質量部以下であることが望ましい。充填剤の配合量が２質量部未満では、重量調整が難しくなり、５０質量部を超えるとゴム成分の重量分率が小さくなり反発性が低下する傾向があるからである。
【００６６】
前記コア用ゴム組成物には、基材ゴム、架橋開始剤、共架橋剤および充填剤に加えて、さらに、有機硫黄化合物、老化防止剤、しゃく解剤などを適宜配合することができる。
【００６７】
前記有機硫黄化合物としては、ジフェニルジスルフィド類を好適に使用することができる。前記ジフェニルジスルフィド類としては、例えば、ジフェニルジスルフィド；ビス（４−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３−クロロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（４−フルオロフェニル）ジスルフィド、ビス（４−ヨードフェニル）ジスルフィド，ビス（４−シアノフェニル）ジスルフィドなどのモノ置換体；ビス（２，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，６−ジクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（３，５−ジブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−クロロ−５−ブロモフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−５−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのジ置換体；ビス（２，４，６−トリクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２−シアノ−４−クロロ−６−ブロモフェニル）ジスルフィドなどのトリ置換体；ビス（２，３，５，６−テトラクロロフェニル）ジスルフィドなどのテトラ置換体；ビス（２，３，４，５，６−ペンタクロロフェニル）ジスルフィド、ビス（２，３，４，５，６−ペンタブロモフェニル）ジスルフィドなどのペンタ置換体などが挙げられる。これらのジフェニルジスルフィド類はゴム加硫体の加硫状態に何らかの影響を与えて、反発性を高めることができる。これらの中でも、特に高反発性のゴルフボールが得られるという点から、ジフェニルジスルフィド、ビス（ペンタブロモフェニル）ジスルフィドを用いることが好ましい。前記有機硫黄化合物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、より好ましくは０．３質量部以上であって、５．０質量部以下が好ましく、より好ましくは３．０質量部以下である。
【００６８】
前記老化防止剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、１質量部以下であることが好ましい。また、しゃく解剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。
【００６９】
前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成形条件は、ゴム組成に応じて適宜設定すればよいが、通常、１３０〜２００℃で１０〜６０分間加熱するか、あるいは１３０〜１５０℃で２０〜４０分間加熱した後、１６０〜１８０℃で５〜１５分間の２段階で加熱することが好ましい。
【００７０】
本発明のゴルフボールのコアの構造が、センターと前記センターを被覆する一以上の中間層とからなるコアの場合、前記センターの材料としては、前記コア用ゴム組成物を用いることができる。前記センターの直径は、３４．８ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３５．０ｍｍ以上であり、４１．２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４１．０ｍｍ以下である。前記センターの直径が３４．８ｍｍよりも小さいと、中間層またはカバーを所望の厚さより厚くする必要があり、その結果反発性が低下する場合がある。一方、センターの直径が４１．２ｍｍを超える場合は、中間層またはカバーを所望の厚さより薄くする必要があり、中間層またはカバー層の機能が十分発揮されない。
【００７１】
前記センターは、直径３４．８ｍｍ〜４１．２ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にセンターが縮む量）が、１．９０ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは２．００ｍｍ以上、さらに好ましくは２．１０ｍｍ以上であり、５．００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは４．９０ｍｍ以下、さらに好ましくは４．８０ｍｍ以下である。前記圧縮変形量が、１．９０ｍｍ以上であれば打球感がより良好となり、５．００ｍｍ以下であれば、反発性がより良好となる。
【００７２】
前記センターの表面硬度は、ショアＤ硬度で４５以上が好ましく、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは５５以上であり、６５以下が好ましく、より好ましくは６２以下、さらに好ましくは６０以下である。前記センターの表面硬度を、ショアＤ硬度で４５以上とすることにより、コアが軟らかくなり過ぎることがなく、良好な反発性が得られる。また、前記センターの表面硬度をショアＤ硬度で６５以下とすることにより、コアが硬くなり過ぎず、良好な打球感が得られる。
【００７３】
前記中間層の材料としては、例えば、ゴム組成物の硬化物、アイオノマー樹脂、アルケマ（株）から商品名「ペバックス（登録商標）（例えば、「ペバックス２５３３」）」で市販されている熱可塑性ポリアミドエラストマー、東レ・デュポン（株）から商品名「ハイトレル（登録商標）（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）」で市販されている熱可塑性ポリエステルエラストマー、ＢＡＳＦジャパン社から商品名「エラストラン（登録商標）（例えば、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」）」で市販されている熱可塑性ポリウレタンエラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン（登録商標）」で市販されている熱可塑性ポリスチレンエラストマーなどが挙げられる。前記中間層の材料は、単独または複数を混合して使用することができる。
【００７４】
前記アイオノマー樹脂としては、特にエチレンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、エチレンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、または、これらの混合物を挙げることができる。
【００７５】
前記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で例示すると、三井デュポンポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン（Ｈｉｍｉｌａｎ）（登録商標）（例えば、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ３７１１（Ｍｇ）などが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）など）」が挙げられる。
【００７６】
さらにデュポン社から市販されているアイオノマー樹脂としては、「サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）（登録商標）（例えば、サーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン８１４０（Ｎａ）、サーリン８１５０（Ｎａ）、サーリン９１２０（Ｚｎ）、サーリン９１５０（Ｚｎ）、サーリン６９１０（Ｍｇ）、サーリン６１２０（Ｍｇ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ８５４６（Ｌｉ）などが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、サーリン８１２０（Ｎａ）、サーリン８３２０（Ｎａ）、サーリン９３２０（Ｚｎ）、サーリン６３２０（Ｍｇ）など）」が挙げられる。
【００７７】
またエクソンモービル化学（株）から市販されているアイオノマー樹脂としては、「アイオテック（Ｉｏｔｅｋ）（登録商標）（例えば、アイオテック８０００（Ｎａ）、アイオテック８０３０（Ｎａ）、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック７０３０（Ｚｎ）などが挙げられ、三元共重合体アイオノマー樹脂としては、アイオテック７５１０（Ｚｎ）、アイオテック７５２０（Ｚｎ）など）」が挙げられる。
【００７８】
なお、前記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、これらの中和金属イオンの金属種を示している。前記中間層には、さらに、硫酸バリウム、タングステンなどの比重調整剤、老化防止剤、顔料などが配合されていてもよい。
【００７９】
中間層を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば、中間層用組成物を予めハーフシェルに形成し、それを２枚用いてセンターを包み、加圧成形する方法、または、前記中間層用組成物を直接センター上に射出成形してコアを包み込む方法などを採用できる。
【００８０】
ゴム組成物を主成分（５０質量％以上）とする中間層用組成物を使用する場合には、中間層の厚みは、１．２ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは１．８ｍｍ以上、さらに好ましくは２．４ｍｍ以上であり、６．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは５．２ｍｍ以下、さらに好ましくは４．４ｍｍ以下である。
【００８１】
また、樹脂を主成分（５０質量％以上）とする中間層用組成物を使用する場合には、中間層の厚みは、０．３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．４ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、２．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２．４ｍｍ以下、さらに好ましくは２．３ｍｍ以下である。中間層の厚みが２．５ｍｍを超えると、得られるゴルフボールの反発性能が低下するおそれがある。また、０．３ｍｍ未満では、ドライバーショット時の過剰なスピン量を抑えることができなくなるおそれがある。
【００８２】
本発明のゴルフボールの中間層の硬度は、ショアＤ硬度で３０以上が好ましく、３４以上がより好ましく、３７以上がさらに好ましく、６５以下が好ましく、６２以下がより好ましく、６０以下がさらに好ましい。中間層の硬度をショアＤ硬度で３０以上とすることによって、コアの外剛内柔度合いを大きくすることに寄与するため、高打出角、低スピンとなり高飛距離化が達成される。一方、中間層の硬度をショアＤ硬度で６５以下とすることによって優れた打球感が得られると共に、スピン性能を向上させ、コントロール性を向上させることができる。ここで、中間層の硬度は、中間層用組成物をシート状に成形して測定したスラブ硬度であり、後述する測定方法により測定する。また、前記中間層の硬度は、上述した樹脂成分またはゴム組成物の組合せ、添加剤の含有量などを適宜選択することによって、調整することができる。
【００８３】
本発明のゴルフボールに使用するコアの直径は、４０．４ｍｍ以上が好ましく、４０．６ｍｍ以上がより好ましく、４０．８ｍｍ以上がさらに好ましく、４２．４ｍｍ以下が好ましく、４２．３ｍｍ以下がより好ましく、４２．２ｍｍ以下がさらに好ましい。コアの直径が上記下限に満たない場合には、カバーが厚くなり過ぎて反発性が低下し、一方、コアの直径が上記上限を超える場合には、カバーが薄くなりすぎるため、カバーの成形が困難になるからである。
【００８４】
前記コアは、直径４０．４ｍｍ〜４２．４ｍｍの場合、初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮変形量（圧縮方向にゴルフボールが縮む量）が、１．９ｍｍ以上が好ましく、２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．１ｍｍ以上がさらに好ましく、４．７ｍｍ以下が好ましく、４．５ｍｍ以下がより好ましい。前記圧縮変形量が、１．９ｍｍ未満では打球感が硬くて悪くなり、４．７ｍｍを超えると、反発性が低下する場合がある。
【００８５】
前記コアの中心硬度は、ショアＤ硬度で３０以上であることが好ましく、より好ましくは３２以上であり、さらに好ましくは３５以上である。コアの中心硬度がショアＤ硬度で３０未満であると、軟らかくなりすぎて反発性が低下する場合がある。また、コアの中心硬度は、ショアＤ硬度で５０以下であることが好ましく、より好ましくは４８以下であり、さらに好ましくは４５以下である。前記中心硬度がショアＤ硬度で５０を超えると、硬くなり過ぎて、打球感が低下する傾向があるからである。本発明において、コアの中心硬度とは、コアを２等分に切断して、その切断面の中心点についてスプリング式硬度計ショアＤ型で測定した硬度を意味する。
【００８６】
前記コアの表面硬度は、ショアＤ硬度で２０以上であることが好ましく、より好ましくは２５以上であり、さらに好ましくは３０以上である。前記表面硬度が２０未満では、軟らかくなり過ぎて、反発性が低下する場合がある。また、コアの表面硬度は、ショアＤ硬度で７０以下であることが好ましく、より好ましくは６９以下であり、さらに好ましくは６８以下である。前記表面硬度がショアＤ硬度で７０を超えると、コアが硬くなりすぎて、打球感が低下する場合があるからである。
【００８７】
また、コアの表面硬度を中心硬度より大きくすることも好ましい。コアの表面硬度と中心硬度との硬度差（表面硬度−中心硬度）は、ショアＤ硬度で、４以上とすることが好ましく、より好ましくは７以上である。コアの表面硬度を中心硬度より大きくすることによって、打出角が高くなり、スピン量が低くなって、飛距離が向上する。また、この場合、前記硬度差（表面硬度−中心硬度）は、４０以下とすることが好ましく、より好ましくは３５以下である。硬度差が大きくなりすぎると、耐久性が低下するおそれがあるからである。
【００８８】
本発明のゴルフボールが、糸巻きゴルフボールの場合、コアとして糸巻きコアを用いれば良い。斯かる場合、糸巻きコアとしては、例えば、上述したコア用ゴム組成物を硬化させてなるセンターとそのセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成した糸ゴム層とから成るものを使用すればよい。また、前記センター上に巻き付ける糸ゴムは、糸巻きゴルフボールの糸巻き層に従来から使用されているものと同様のものを使用することができ、例えば、天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤などを配合したゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いてもよい。糸ゴムはセンター上に約１０倍に引き伸ばして巻きつけて糸巻きコアを作製する。
【実施例】
【００８９】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。
【００９０】
［評価方法］
（１）コア硬度（ショアＤ硬度）
ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて、センターまたはコアの表面部において測定したショアＤ硬度を、センター表面硬度またはコア表面硬度とした。また、コアを半球状に切断し、切断面の中心において測定したショアＤ硬度をコア中心硬度とした。
【００９１】
（２）スラブ硬度（ショアＤ硬度）
中間層用組成物、またはカバー用組成物を用いて、熱プレス成形により、厚み約２ｍｍのシートを作製し、２３℃で２週間保存した。このシートを、測定基板などの影響が出ないように、３枚以上重ねた状態で、ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に規定するスプリング式硬度計ショアＤ型を備えた高分子計器社製自動ゴム硬度計Ｐ１型を用いて測定した。
【００９２】
（３）圧縮変形量（ｍｍ）
センター、コアまたはゴルフボールに初期荷重９８Ｎを負荷した状態から終荷重１２７５Ｎを負荷したときまでの圧縮方向の変形量（圧縮方向にセンター、コアまたはゴルフボールが縮む量）を測定した。
【００９３】
（４）メルトフローレイト（ＭＦＲ）（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲは、フローテスター（島津製作所社製、島津フローテスターＣＦＴ−１００Ｃ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準じて測定した。なお、測定は、測定温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で行った。
【００９４】
（５）塗膜密着性
ツルーテンパー社製スイングロボットにドライバー（１Ｗ）を取り付け、ヘッドスピード４５ｍ／ｓでゴルフボールを１００回繰返し打撃し、塗膜の剥離程度を観察し、下記基準に基づいて評価した。
○：塗膜に剥離がなかったか、塗膜に１ｍｍ２未満の剥離が発生した。
×：塗膜に１ｍｍ２以上の剥離が発生した。
【００９５】
（６）飛距離
ツルーテンパー社製のスイングロボットに、チタンヘッドを備えたドライバー（ＳＲＩスポーツ社製、商品名「ＸＸＩＯ」、シャフト硬度：Ｓ、ロフト角：１０．０°）を取り付け、ヘッドスピード４５ｍ／秒でゴルフボールを打撃し、飛距離（発射始点から静止地点までの距離）を測定した。測定は、各ゴルフボールについて１０回ずつ行って、その平均値をそのゴルフボールの飛距離とした。
【００９６】
（７）耐久性
ゴルフラボラトリー社製のスイングロボットＭ／Ｃに、メタルヘッド製Ｗ＃１ドライバー（ＳＲＩスポーツ社製、商品名「ＸＸＩＯ」  シャフト硬度：Ｓ  ロフト角：１１°）を取り付け、各ゴルフボールをヘッドスピード４５ｍ／秒で打撃して、ゴルフボールが壊れるまでの繰返し打撃回数を測定した。耐久性は、ゴルフボールＮｏ．１１の打撃回数を１００として、各ゴルフボールの打撃回数を指数化した値で示した。指数化された値が大きいほど、ゴルフボールが耐久性に優れていることを示す。
【００９７】
（８）ＦＴ−ＩＲの測定
パーキンエルマー社製の赤外分光光度計（ＡｕｔｏＩＭＡＧＥ  ＦＴ−ＩＲ）にて、マクロＡＴＲ法（ゲルマニウムプリズム、観測径約１ｍｍ）により、射出成形前のペレット及び射出成形後のカバーを採取し、測定したチャートから、１６００ｃｍ−１付近のピーク面積Ａ及び１７００ｃｍ−１付近のピーク面積Ｂを求めた。図１は、ゴルフボールＮｏ．1のカバーについて、ＦＴ−ＩＲを測定したチャートである（縦軸は吸光度である）。１６００ｃｍ−１付近のピークＡおよび１７００ｃｍ−１付近のピークＢのそれぞれに、図１に示したようにベースラインをひいて面積を算出した。なお、１６００ｃｍ−１付近のピークＡは、カルボキシル基を中和している金属の種類によって若干シフトする場合がある。
【００９８】
［ゴルフボールの作製］
（１）センターの作製
表１に示す配合のセンター用ゴム組成物を混練し、半球状キャビティを有する上下金型内で１７０℃、２０分間加熱プレスすることにより球状のセンターを得た。なお、硫酸バリウムは、得られるゴルフボールの質量が、４５．４ｇとなるように適量加えた。
【００９９】
【表１】
2011229671.tif 000002
ポリブタジエンゴム：ＪＳＲ社製、「ＢＲ７３０（ハイシスポリブタジエン）」
アクリル酸亜鉛：日本蒸溜工業社製、「ＺＮＤＡ−９０Ｓ」
酸化亜鉛：東邦亜鉛社製、「銀嶺（登録商標）Ｒ」
ジクミルパーオキサイド：日油社製、「パークミル（登録商標）Ｄ」
ジフェニルジスルフィド：住友精化社製
硫酸バリウム：堺化学社製、「硫酸バリウムＢＤ」
【０１００】
（２）中間層用組成物、カバー用組成物の調製
表２、表３に示した配合材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状の中間層用組成物、カバー用組成物を調製した。カバー用組成物の押出は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５、シリンダー温度１４０〜２００℃で行った。中間層用組成物の押出条件は、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は、押出機のダイの位置で１６０〜２３０℃に加熱された。
【０１０１】
【表２】
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サーリン８９４５：デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ハイミランＡＭ７３２９：三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂
ラバロンＴ３２２１Ｃ：三菱化学社製の熱可塑性ポリスチレンエラストマー
【０１０２】
（３）ゴルフボール本体の作製
上記で得た中間層用組成物を、前述のようにして得た球状コア上に射出成形することにより、前記コアを被覆する中間層（厚み１．０ｍｍ）を形成した。続いて、前記中間層上にカバー用組成物を射出成形することによりカバーを形成して、ゴルフボールを作製した。成形用上下金型は、半球状キャビティを有し、ピンプル付きで、ピンプルの一部が進退可能なホールドピンを兼ねている。上記ホールドピンを突き出し、コアを投入後ホールドさせた。カバー用組成物は、射出装置のシリンダー部分で２００℃〜２６０℃に加熱され、１５ＭＰａの圧力で型締めした金型に射出され、その後、３０秒間冷却して型開きしてゴルフボールを取り出した。得られたゴルフボール本体の表面をサンドブラスト処理して、マーキングを施した後、クリアーペイントを塗布し、４０℃のオーブンで塗料を乾燥させ、厚み１０μｍのペイント層を形成し、直径４２．８ｍｍ、質量４５．４ｇのゴルフボールを得た。クリアーペイントとしては、以下のものを用いた。
【０１０３】
［クリアーペイントの調製］
（１）主剤：ウレタンポリオール
６０質量部のＰＴＭＧ２５０（ＢＡＳＦ社製：ポリオキシテトラメチレングリコール、分子量２５０）と５４質量部の５５０Ｕ（住化バイエルウレタン製：分子量５５０の分岐ポリオール）とを溶剤１２０質量部（トルエン及びメチルエチルケトン）に溶解し、これにジブチル錫ジラウリレートを主剤全体に対して０．１質量％となるように添加した。このポリオールを８０℃に保持しながら、６６質量部のイソホロンジイソシアネートを滴下して、ウレタンポリオール（固形分６０質量％、水酸基価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量７８０８）を調製した。
（２）硬化剤：イソホロンジイソシアネート（住化バイエルウレタン）
（３）配合比：硬化剤のＮＣＯ／主剤のＯＨ＝１．２（ｍｏｌ比）
【０１０４】
【表３】
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【０１０５】
ハイミランＡＭ７３２９：三井デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１５質量％以上、メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：２２１ＭＰａ）
サーリン９１５０：デュポン社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１５質量％以上、メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：４．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：２７０ＭＰａ）
サーリン９１２０：デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１５質量％以上、メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：１．３ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：４４０ＭＰａ）
サーリン８９４５：デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１５質量％以上、メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：４．５ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：２７２ＭＰａ）
ハイミラン１５５７：三井・デュポンポリケミカル社製、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂（酸成分含有率１５質量％未満、メルトフローレイト：５．５ｇ／１０ｍｉｎ、ショアＤ硬度：５９、曲げ剛性率：２１５ＭＰａ）
ニュクレル１０５０Ｈ：三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸共重合体（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：５００ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：７９ＭＰａ）
ニュクレル２０５０Ｈ：三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸共重合体（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：５００ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率８２ＭＰａ）
ニュクレルＮ１５６０：三井・デュポンポリケミカル社製、エチレン・メタクリル酸共重合体（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：６０ｇ／１０ｍｉｎ、ショアＤ硬度：５３、曲げ剛性率８３：ＭＰａ）
ＰＲＩＭＡＣＯＲ５９８０Ｉ：ダウケミカル社製エチレン・アクリル酸共重合体（メルトフローレイト（１９０℃×２．１６ｋｇ）：３００ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ剛性率：８０ＭＰａ）
酸化亜鉛：米山薬品工業社製（無表面処理）
水酸化亜鉛：米山薬品工業社製
炭酸亜鉛：米山薬品工業社製
【０１０６】
（Ａ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の金属イオン中和物からなるアイオノマー樹脂と、（Ｂ）オレフィンと炭素数３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体と、（Ｃ）亜鉛化合物とを含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との含有比率が、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜８０／２０であり、（Ｃ）成分の含有量が、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．１質量部〜２０質量部であり、メルトフローレイト（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１５ｇ／１０ｍｉｎ以上であるゴルフボール用樹脂組成物は、流動性に優れ、薄いカバーを成形することができた。また、Ｐ２／Ｐ１がいずれも１．５以上であることから、（Ｃ）亜鉛化合物による中和が行われていることが確認できる。これらのゴルフボール用樹脂組成物を用いたゴルフボールＮｏ．１〜Ｎｏ．１０、１４は、高硬度のカバーを有するにも拘わらず、耐久性および飛距離に優れていた。
【０１０７】
ゴルフボールＮｏ．１２は、流動性を向上させるために脂肪酸金属塩を使用した場合であるが、脂肪酸金属塩がゴルフボール本体表面へブリードアウトしたために、塗膜の密着性が低下した。ゴルフボールＮｏ．１３は、流動性が低下しすぎたために成形できなかった。ゴルフボールＮｏ．１５は、（Ｃ）亜鉛化合物を含有しない場合であり、耐久性が低下した。ゴルフボールＮｏ．１６は、メルトフローレイトが１３ｇ／１０ｍｉｎと低いために、射出成形温度を３００℃に高める必要があった。そのため、カバー用組成物を構成する樹脂成分が熱分解し、耐久性が低下したものと考えられる。ゴルフボールＮｏ．１７は、（Ａ）成分の含有比率が高すぎるために、成形することができなかった。ゴルフボールＮｏ．１８は、（Ａ）成分の含有比率が低すぎるために、飛距離および耐久性が低下した。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、アイオノマーカバーを有するゴルフボールに好適である。
【図１】
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