(57)【要約】【課題】治具などを用いることなく切削加工によって端子接続孔を形成する。【解決手段】本発明は、複数の接触片２２によって雄端子６０を挟み付ける雌端子２０において、前後方向に延びる軸心を有する丸棒材ＣＲから雌端子２０を製造する雌端子２０の製造方法であって、丸棒材ＣＲの前端部から後方に切削することで、雄端子６０が収容される収容空間２５を丸棒材ＣＲの内部に形成する収容空間形成工程と、収容空間２５の内周面から全周に亘って径方向内側に突出する環状突部２８を形成する環状突部形成工程と、環状突部２８の一部を切削することで、端子接続孔２７を形成する端子接続孔形成工程と、収容空間２５を中心として放射状に延びる複数のスリットＳＬを形成することで、収容空間２５が形成された丸棒材ＣＲを複数の接触片２２に分割するスリット形成工程とを備えた製造方法としたところに特徴を有する。【選択図】図７
2011187380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接触片の内側に形成された端子接続孔に雄端子を嵌合して前記複数の接触片を外側に撓ませつつ、これらの接触片によって前記雄端子を挟み付ける雌端子において、前後方向に延びる軸心を有する棒材から前記雌端子を製造する雌端子の製造方法であって、
前記棒材の前端部から後方に切削することで、前記雄端子が収容される収容空間を前記棒材の内部に形成する収容空間形成工程と、
前記収容空間の内周面から全周に亘って径方向内側に突出する環状突部を形成する環状突部形成工程と、
前記環状突部の一部を切削することで、前記端子接続孔を形成する端子接続孔形成工程と、
前記収容空間を中心として放射状に延びる複数のスリットを形成することで、前記収容空間が形成された棒材を前記複数の接触片に分割するスリット形成工程とを備えた雌端子の製造方法。
【請求項２】
前記端子接続孔形成工程では、前記雄端子の嵌合前における前記端子接続孔の孔径と同径のドリルを用いて前記環状突部の突出端部を切削することを特徴とする請求項１に記載の雌端子の製造方法。
【請求項３】
前記環状突部形成工程では、前記収容空間の内周面における前後方向略中央に前記環状突部を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の雌端子の製造方法。
【請求項４】
前記環状突部形成工程では、前記棒材の外周面を全周に亘って径方向内側に曲げ加工することにより前記環状突部を成形することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の雌端子の製造方法。
【請求項５】
車両に設けられた車両側コネクタに嵌合可能な充電用コネクタであって、
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の雌端子の製造方法によって製造された雌端子と、
前記雌端子を内部に収容する端子収容部とを備えた充電用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌端子の製造方法および充電用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、棒状をなす雄端子を内部に嵌合可能な雌端子として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この雌端子は、略円筒状をなして前後方向に延びる端子収容部を有し、この端子収容部には、その前縁から後方へ切り欠かれたスリットが設けられている。このスリットはすり割り加工によって形成され、端子収容部の軸心を中心として放射状に複数配置されている。これらのスリットによって端子収容部が複数の接触片に分割されている。端子収容部の内部に雄端子が嵌合されると、雄端子が各接触片に囲まれて圧接されることにより雄端子と雌端子とが導通可能に接続されるようになっている。
【０００３】
このような雌端子は、丸棒材を母材として形成されている。まず、図１１に示すように、丸棒材１の内部に収容空間２を形成し、丸棒材１の前端部から後方へ切り欠くことでスリット３を形成する。このスリット３を複数設けることによって、収容空間２の周りに複数の接触片４を形成する。次に、図１２に示すように、各接触片４の基端部を内側に曲げ形成し、各接触片４の先端部によって接点部５を構成する。この接点部５の内径は、雄端子の外径よりも小さいため、雄端子を雌端子の内部に嵌合すると、雄端子によって各接触片４が外側に撓み変形し、各接触片の弾性復帰力によって雄端子が接点部５によって圧接される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６３６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の雌端子では、スリット３を加工した後に、各接触片４の基端部を曲げ形成することで接点部５を形成しているため、接点部５を所定の仕上がり形状に成形することが困難である。すなわち、曲げ形成の場合、スプリングバックなどの影響を考慮しても、仕上がり形状がバラツキやすく、接点部５と雄端子の接触面積が小さくなって接触抵抗が大きくなるおそれがある。
【０００６】
また、接点部５における各接触片４の間隔ｔを規格値として規定している場合に、各接触片４の基端部を曲げ形成してしまうと、間隔ｔのばらつきが大きくなるため、間隔ｔの規格に適合した雌端子を製造することが困難であった。このように、接点部５の内側に形成される端子接続孔については、加工精度の高い切削加工によって製造することが望ましい。
【０００７】
かといって、スリット３を加工し、各接触片４の基端部を曲げ形成した後に、接点部５を切削加工しようとすると、各接触片４が外側に撓み変形しないように治具などを用いて切削加工する必要があり、接点部５を形成するのに手間がかかる。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、治具などを用いることなく切削加工によって端子接続孔を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、複数の接触片の内側に形成された端子接続孔に雄端子を嵌合して複数の接触片を外側に撓ませつつ、これらの接触片によって雄端子を挟み付ける雌端子において、前後方向に延びる軸心を有する棒材から雌端子を製造する雌端子の製造方法であって、棒材の前端部から後方に切削することで、雄端子が収容される収容空間を棒材の内部に形成する収容空間形成工程と、収容空間の内周面から全周に亘って径方向内側に突出する環状突部を形成する環状突部形成工程と、環状突部の一部を切削することで、端子接続孔を形成する端子接続孔形成工程と、収容空間を中心として放射状に延びる複数のスリットを形成することで、収容空間が形成された棒材を複数の接触片に分割するスリット形成工程とを備えた製造方法としたところに特徴を有する。
【００１０】
このようにすると、端子接続孔形成工程にて環状突部を切削加工することで端子接続孔を形成できるため、端子接続孔を精度良く形成することができる。また、端子接続孔形成工程の後に、スリット形成工程を配置しているため、環状突部を切削加工する際に治具などを用いて各接触片の撓みを規制する必要がない。したがって、治具などを用いることなく切削加工によって端子接続孔を形成することができる。
【００１１】
本発明の実施の態様として、以下の製造方法が好ましい。
端子接続孔形成工程では、雄端子の嵌合前における端子接続孔の孔径と同径のドリルを用いて環状突部の突出端部を切削する製造方法としてもよい。
このようにすると、雄端子の嵌合前における端子接続孔の孔径と同径のドリルを用いて切削加工するだけで、規格に適合した雌端子を製造することができる。
【００１２】
環状突部形成工程では、収容空間の内周面における前後方向略中央に環状突部を形成する製造方法としてもよい。
このようにすると、端子接続孔を収容空間の前端部に設けるよりも、雄端子と端子接続孔の内周面（接点部）との摺動距離を短くすることができる。
【００１３】
環状突部形成工程では、棒材の外周面を全周に亘って径方向内側に曲げ加工することにより環状突部を成形する製造方法としてもよい。
環状突部を形成する方法としては、中ぐり加工によって収容空間の内周面を切削する方法も考えられる。しかしながら、この方法では、収容空間の内周面における環状突部以外の部分を全て切削する必要があるため、環状突部を形成するのに手間がかかる。その点、曲げ加工によると、棒材の外周面における環状突部に対応する部分を成形するだけでよいため、簡易に環状突部を形成できる。
【００１４】
また、本発明は、車両に設けられた車両側コネクタに嵌合可能な充電用コネクタであって、上記の雌端子の製造方法によって製造された雌端子と、雌端子を内部に収容する端子収容部とを備えた構成としてもよい。すなわち、上記の雌端子を充電用コネクタに適用してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、治具などを用いることなく切削加工によって端子接続孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態において車両側コネクタと充電用コネクタを嵌合させる前の状態を示した縦断面図
【図２】車両側コネクタと充電用コネクタを嵌合させた後の状態を示した縦断面図
【図３】収容空間を形成する前における棒材を示した縦断面図
【図４】収容空間を形成した後における棒材を示した縦断面図
【図５】環状突部が形成された状態における棒材を示した縦断面図
【図６】端子接続孔が形成された状態における棒材を示した縦断面図
【図７】複数のスリットを形成して完成した雌端子を示した縦断面図
【図８】雌端子の正面図
【図９】図７におけるＡ−Ａ線断面図
【図１０】接点部と雄端子の接触状態を簡易的に示した図
【図１１】従来の雌端子を製造する工程において、曲げ加工をする前の状態を示した縦断面図
【図１２】従来の雌端子を製造する工程において、曲げ加工をした後の状態を示した縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１０の図面を参照しながら説明する。本実施形態における充電用コネクタ１０は全体としてピストル形状をなしており、図１に示すように、略前半部分を構成するコネクタ本体１１と、このコネクタ本体１１の後部から斜め下方に延びるグリップ１２とが形成されている。コネクタ本体１１とグリップ１２は、いずれも合成樹脂製とされており、一体に成形されている。コネクタ本体１１の前面には、円筒状をなして前方に突出するフード部１３が装着されている。また、コネクタ本体１１の内部における上側には、レバー１４が収容されており、レバー１４の前端部にはロック部１４Ａが形成されている。このロック部１４Ａは、コネクタ本体１１の上面前縁から外部に露出している。
【００１８】
フード部１３は、コネクタ本体１１とは別部材として形成されており、図示しない係止手段によってコネクタ本体１１に固定されている。フード部１３の内部には、円筒状をなす複数の端子収容部１５が設けられている。これらの端子収容部１５は、フード部１３の奥壁から前方に突出して設けられている。端子収容部１５の内部には、雌端子２０を収容するキャビティ１７が形成されている。
【００１９】
キャビティ１７は、フード部１３の奥壁において後方に開口する形態をなしている。キャビティ１７は、雌端子２０を収容する空間であり、この空間は、端子収容部１５の内壁によって構成されている。キャビティ１７の前壁には、後述する雄端子６０を挿通可能な挿通孔が貫通して形成されている。また、キャビティ１７の内壁における前端下面には、水抜き孔１６Ａが貫通して形成されている。端子収容部１５の内部に浸入した泥水などは、水抜き孔１６Ａを通して外部に排出される。
【００２０】
フード部１３の内部には、円筒状をなすゴムリング１８がフード部１３の内周面に沿って嵌着されており、ゴムリング１８の前方には、ゴムリング１８の抜け止めを行うホルダ１９が装着されている。ホルダ１９は、ゴムリング１８と同じ円筒状をなし、フード部１３の内面側に係止可能な係止部１９Ａを有している。この係止部１９Ａによりホルダ１９がフード部１３の内周面に沿って嵌着されている。
【００２１】
フード部１３の内周面におけるホルダ１９の装着部は、ゴムリング１８の奥側よりも大径とされており、ホルダ１９が装着されることで、ホルダ１９の内周面とゴムリング１８の奥側におけるフード部１３の内周面とがほぼ面一をなして揃うようになっている。ゴムリング１８のリップ部は、ホルダ１９の内周面よりも径方向内側に突出している。一方、車両側コネクタ５０は、充電用コネクタ１０と嵌合可能な車両側ハウジング５１を有している。車両側ハウジング５１は合成樹脂製であって、フード部１３の内部に嵌合可能なハウジング本体５１Ａを有している。これにより、ハウジング本体５１Ａをフード部１３の内部に嵌合させると、ハウジング本体５１Ａの外周面がゴムリング１８のリップ部に密着し、両コネクタ１０，５０間が防水される。
【００２２】
ハウジング本体５１Ａの内部には、雄端子６０を収容する車両側キャビティ５２が形成されている。車両側ハウジング５１は、車体側に設けられた取付開口部５３に装着されている。車両側ハウジング５１の外周には、取付プレート５４が張り出し形成されており、この取付プレート５４を取付開口部５３の開口縁部に宛ってボルト止めすることにより、車両側ハウジング５１が取付開口部５３に取り付け固定されている。
【００２３】
ハウジング本体５１Ａの外周には、嵌合筒部５５が周設されている。この嵌合筒部５５は、取付プレート５４から前方に突出しており、ハウジング本体５１Ａと嵌合筒部５５との間にフード部１３が嵌合可能とされている。嵌合筒部５５の上面には、ロック突部５６が設けられている。このロック突部５６は、レバー１４の前端部に設けられたロック部１４Ａに対して嵌合方向に係止可能とされている。したがって、両コネクタ１０，５０を嵌合させると、ロック部１４Ａがロック突部５６に係止することにより、両コネクタ１０，５０が嵌合状態に保持される。なお、取付開口部５３の後部には蛇腹状をなして後方に延びるグロメット５７が取り付けられている。
【００２４】
雄端子６０は、棒状をなす雄側本体部６１を有し、この雄側本体部６１の外周面から張り出す形態で雄側フランジ部６２が周設されている。雄側フランジ部６２は、車両側キャビティ５２の後壁に対して後方から当接しており、この後壁を貫通して雄側本体部６１が車両側キャビティ５２に収容されている。雄側本体部６１の後端部には、円筒状をなす雄側バレル部６３が形成されており、この雄側バレル部６３の内部に電線Ｗの芯線がかしめ圧着されている。また、雄側バレル部６３の圧着部分を覆う形態で熱収縮チューブ５８が装着されている。この熱収縮チューブ５８により雄側バレル部６３の圧着部分が防水されている。なお、車両側ハウジング５１の後部には、雄端子６０の雄側フランジ部６２に対して後方から係止することにより、雄端子６０の後方への抜け止めを行う車両側リテーナ５９が装着されている。
【００２５】
電線Ｗは、雌端子２０の後方に延出されており、コネクタ本体１１とグリップ１２の内部を通って外部に引き出されている。電線Ｗは、複数の雌端子２０に対応して複数配設されており、これらの電線Ｗは、グリップ１２の内部で外部被覆に覆われて一本の電線Ｗ１に集約されている。電線Ｗ１は、グリップ１２の内部で電線把持リング（図示せず）などによって固定されており、さらにグリップ１２の後端部でブッシュ４０によって固定されている。
【００２６】
ブッシュ４０は、グリップ１２の後端開口部の内周面と電線Ｗ１の外周面とに密着しているため、グリップ１２の後端からグリップ１２の内部に水が浸入することを規制している。なお、コネクタ本体１１およびグリップ１２の下面側には、複数の水抜き孔１６Ｂが形成されているため、コネクタ本体１１およびグリップ１２の内部に水が浸入した場合でも、これらの水抜き孔１６Ｂから外部に水を逃がすことができるようになっている。
【００２７】
次に、雌端子２０の構成について詳細に説明する。雌端子２０は、図８に示すように、略円形の外周形状を有している。この雌端子２０は、図７に示すように、前後方向に長い形状をなしており、以下の説明においては図７における本体部２１を基準として図示左側（左方）を前側（前方）とし、図示右側（右方）を後側（後方）とする。雌端子２０は、図７ないし図９に示すように、中実で円柱状をなす本体部２１、本体部２１から前方に突出した３つの接触片２２、本体部２１の外周面に周設されたフランジ部２３、本体部２１から後方に突出するバレル部２４などを備えて構成されている。
【００２８】
フランジ部２３は、本体部２１の外周面から全周に亘って径方向外側に張り出す形態とされている。このフランジ部２３は、図１に示すように、キャビティ１７の後端開口縁部に対して後方から当接する。これにより、雌端子２０は、キャビティ１７に収容された状態で前止まりされる。一方、バレル部２４は、図７に示すように、本体部２１よりも小径の円筒状に形成されている。電線Ｗの端末に露出された芯線をバレル部２４に挿入してかしめることにより、雌端子２０と電線Ｗが導通可能に接続される。なお、バレル部２４の前端部には、側方に開口する電線視認窓２４Ａが貫通して形成されている。この電線視認窓２４Ａから芯線を視認することで、電線Ｗが所定の深さでバレル部２４に差し込まれていることを確認できる。
【００２９】
複数の接触片２２の内側には、雄端子６０が内部に収容される収容空間２５が形成されている。すなわち、収容空間２５は、各接触片２２の内周面によって構成されている。また、収容空間２５の前後方向略中央には、雄端子６０と接続される接点部２６が形成されている。接点部２６の径方向内側には、端子接続孔２７が形成されている。この端子接続孔２７に雄端子６０が嵌合することで、各接触片２２が外側に撓み変形し、これらの撓んだ接触片２２によって雄端子６０が挟み付けられて、雌端子２０と雄端子６０が導通可能に接続されるようになっている。なお、このような雌端子２０は、すり割り端子などの名称で呼ばれる場合がある。
【００３０】
収容空間２５は、後に詳述するようにドリル（図示せず）によって丸棒材ＣＲの前端部から後方に切削することで形成された孔である。このため収容空間２５の内径は、接触片２２の前端部２２Ｂから後端部２２Ａに亘って同一とされている。ここで、丸棒材ＣＲとは、雌端子２０を製造するための母材のことであり、以下の説明においては、雌端子２０を製造する過程における半製品全般についても丸棒材ＣＲというものとする。
【００３１】
端子接続孔２７の内周形状は、同端子接続孔２７を形成するために用いられるドリル（図示せず）の外周形状と一致している。すなわち、雄端子６０の嵌合前における端子接続孔２７の孔径ｔは、ドリルの外径と一致している。このようにすると、端子接続孔２７を切削加工によって形成することができるため、端子接続孔２７の仕上がり形状のバラツキが小さくなり、雄端子６０の嵌合前における端子接続孔２７の孔径ｔを規格値として管理しやすくなる。
【００３２】
接触片２２は、図７に示すように、端子接続孔２７の孔径ｔが増減する方向に撓み可能に設けられている。すなわち、各接触片２２は、後端部２２Ａ側を支点として前端部２２Ｂ側が互いに接近および離間する方向に変位可能とされている。収容空間２５における丸棒材ＣＲの外径は、本体部２１における丸棒材ＣＲの外径と同じである。また、接触片２２の外周面において接点部２６と対応する位置に、周溝２２Ｃが周設されている。この周溝２２Ｃは、後述する曲げ加工に起因して形成されたものである。
【００３３】
３つの接触片２２は、図９に示すように、周方向に並んで配置されており、収容空間２５を中心として放射状に延びる３つのスリットＳＬによって互いに区画されている。すなわち、３つのスリットＳＬを形成することによって丸棒材ＣＲが３つの接触片２２に分割されている。各スリットＳＬは、すり割りカッターなどを用いて丸棒材ＣＲの前端部から本体部２１の前端部にかけての範囲を切り欠くことによって形成されている。
【００３４】
本実施形態は以上のような構成であって、続いて雌端子２０の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、例えば母材となるロッド材を切削することにより、本体部２１、フランジ部２３、およびバレル部２４などが形成された丸棒材ＣＲを予め用意しておく。収容空間２５の加工に際しては、丸棒材ＣＲの前方にドリル（図示せず）を同軸でセットし、図４に示すように、丸棒材ＣＲの前端部から後方に切削することによって前方に開口した収容空間２５を形成する（収容空間形成工程）。
【００３５】
次に、図５に示すように、収容空間２５が形成された丸棒材ＣＲの外周面を全周に亘って径方向内側に曲げ加工することにより環状突部２８を成形する。これにより、環状突部２８の突出端部は、収容空間２５の内壁から径方向内側に全周に亘って突出しており、環状突部２８の断面形状は、湾曲形状とされている。また、曲げ加工の結果、環状突部２８に対応する丸棒材ＣＲの外周面に、周溝２２Ｃが形成される。なお、環状突部２８の径方向内側に形成された成形孔２８Ａの孔径は、雄端子６０の嵌合前における端子接続孔２７の孔径ｔよりも小さめとなるように設定されている（環状突部形成工程）。
【００３６】
次に、丸棒材ＣＲの前方にドリル（図示せず）を同軸でセットし、このドリルを収容空間２５の内部に進入させて後方へ移動させる。これにより、環状突部２８の突出端部が切削され、端子接続孔２７が形成される。この結果、端子接続孔２７を構成する部分が接点部２６として形成される。接点部２６の断面形状は、前後方向に延びる直線部分ＳＰ（図１０参照）を含んで構成されている。ドリルの外径は、雄端子６０の嵌合前における端子接続孔２７の孔径ｔに一致するように設定されている。このように切削加工によって端子接続孔２７を形成すると、端子接続孔２７を精度良く形成することができるため、端子接続孔２７の孔径ｔを規格値として管理しやすくなる（端子接続孔形成工程）。
【００３７】
この後、すり割りカッターなどを用いて、端子接続孔２７が形成された丸棒材ＣＲを前後方向に切り欠くことにより、３つのスリットＳＬを形成する。この結果、丸棒材ＣＲにおける本体部２１の前方部分は、３つのスリットＳＬによって３つの接触片２２に分割形成される。スリット加工の際には、各接触片２２に対して撓み方向の力が加わることはなく、端子接続孔２７の孔径ｔが変動することはない。換言すると、複数のスリットＳＬを形成して複数の接触片２２が撓み可能な状態で端子接続孔２７を形成しようとすると、治具などを用いて各接触片２２の自由な撓みを規制した状態で加工を行う必要がある。その点、本実施形態ではスリット加工の前に端子接続孔２７を形成しているため、治具などを用いる必要がない。これにより、治具などを用いることなく規格に適合した雌端子２０を製造することができる（スリット形成工程）。
【００３８】
この雌端子２０は、銀めっきなどの表面処理を行った後、電線Ｗの端末に接続され、充電用コネクタ１０に組み込まれる。一方、雄端子６０は、充電用コネクタ１０と嵌合可能な車両側コネクタ５０に組み込まれる。そして、充電用コネクタ１０を車両側コネクタ５０に嵌合させると、端子接続孔２７に雄端子６０の雄側本体部６１が挿入され、図１０に示すように接点部２６が雄側本体部６１に対して弾性的に接触する。つまり、接点部２６が雄側本体部６１に摺接しつつ各接触片２２が外側に撓み変形し、端子接続孔２７が拡径状態となる。この状態では、各接触片２２の弾性復帰力によって接点部２６が雄側本体部６１に対して弾性的に接触する。これにより、雌端子２０と雄端子６０が導通可能に接続される。
【００３９】
なお、接点部２６は、詳細には図１０に示すように、直線部分ＳＰの前後両側に傾斜部分ＩＰが形成された構成とされている。雄端子６０を端子接続孔２７に嵌合させる嵌合初期では傾斜部分ＩＰが雄端子６０に摺接する。一方、嵌合途上（図１０状態）では直線部分ＳＰが雄端子６０と摺接し、直線部分ＳＰと雄端子６０とがなす接触角度θが嵌合初期よりも小さくなる。このため、嵌合途上では雄端子６０を端子接続孔２７に嵌合させる際の嵌合抵抗を嵌合初期よりも小さくすることができる。
【００４０】
また、図１２に示す従来構造では、雄端子を収容空間２に嵌合することにより各接触片４が外側に撓み変形し、接点部５の前側傾斜部分と雄端子とがなす接触角度が嵌合初期よりも大きくなってしまう。このため、本実施形態とは異なり、嵌合途上では嵌合初期よりも嵌合抵抗が大きくなる。一方、本実施形態では嵌合初期よりも嵌合途上のほうが嵌合抵抗が小さくなることから、雌端子２０と雄端子６０との摺動によってめっき剥がれなどが発生しにくくなっており、従来構造よりも優れている。
【００４１】
以上のように本実施形態では切削加工によって端子接続孔２７を形成しているから、接点部２６の加工精度を高めることができる。この結果、接点部２６における端子接続孔２７の孔径ｔを管理しやすくなる。また、スリット加工の前に端子接続孔２７を形成しているため、治具などを用いることなく雌端子２０を製造することができる。また、雄端子６０の嵌合前における端子接続孔２７の孔径ｔと同径のドリルを用いて環状突部２８の突出端部を切削しているから、使用するドリルのドリル径を孔径ｔと同一に設定するだけで、規格に適合した端子接続孔２７を容易に形成することができる。
【００４２】
また、端子接続孔２７を収容空間２５における前後方向略中央に形成しているから、雄端子６０を端子接続孔２７に嵌合させた際における雄端子６０と雌端子２０との摺動距離を短くすることができる。この結果、めっき剥がれなどを発生しにくくできる。また、収容空間２５が形成された丸棒材ＣＲに対して曲げ加工を行うことで、環状突部２８を形成しているから、収容空間２５の内周面を切削することで環状突部２８を形成する場合よりも容易に環状突部２８を形成することができる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では雌端子２０が略円筒状に形成されているものの、本発明によると、雌端子を角筒状に形成してもよい。すなわち、雄端子が平板状をなすタブ端子の場合には、略円筒状に雌端子を形成する必要がなく、角棒材を母材として略角筒状に雌端子を形成すればよい。
【００４４】
（２）上記実施形態では３つの接触片２２が形成された、いわゆる三つ割り端子であるものの、本発明によると、二つ割り端子としてもよく、あるいは、四つ割り以上の端子としてもよい。
【００４５】
（３）上記実施形態では雄端子６０の嵌合前における端子接続孔２７の孔径ｔと同径のドリルを用いて加工しているものの、本発明によると、孔径ｔよりも小さな径のドリルを用いて加工してもよい。
【００４６】
（４）上記実施形態では端子接続孔２７を収容空間２５の内周面における前後方向略中央に配置しているものの、本発明によると、端子接続孔２７を収容空間２５の内周面における前端側に配置してもよい。
【００４７】
（５）上記実施形態では曲げ加工によって環状突部２８を形成しているものの、本発明によると、中ぐり加工などによって収容空間２５の内周面を切削することによって環状突部を形成してもよい。このようにすれば、接点部２６を雄端子６０の雄側本体部６１に対して全面で接触させることも可能である。
【００４８】
（６）上記実施形態では収容空間２５を丸棒材ＣＲと同軸で形成しているものの、本発明によると、収容空間２５の軸心は、丸棒材ＣＲの軸心と一致しなくてもよい。これと同様に、端子接続孔２７の軸心も、丸棒材ＣＲの軸心と一致しなくてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０…充電用コネクタ
１５…端子収容部
２０…雌端子
２２…接触片
２５…収容空間
２６…接点部
２７…端子接続孔
２８…環状突部
５０…車両側コネクタ
６０…雄端子
ＣＲ…丸棒材
ＳＬ…スリット
ｔ…孔径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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