(57)【要約】【課題】組み付けが容易で測定精度に優れた電流センサを有する分電盤を提供する。【解決手段】主幹ブレーカ２と、主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂに電気的に接続される長尺状の導電バー４と、導電バー４の長手方向に沿って設けられて導電バー４に接続される分岐ブレーカ５と、主幹ブレーカ２の端子または分岐ブレーカ５の端子に接続される端子台７とを筐体１１に収納して構成され、前記端子台７は、通電方向の入力側に設けられる１次端子７１ａと、通電方向の出力側に設けられる２次端子７１ｂと、１次端子７１ａと２次端子７１ｂとを電気的に接続する導電ブロック７１と、導電ブロック７１を囲繞して各導電ブロック７１に流れる電流を測定するカレントトランス７２とから構成される。【選択図】図１
2011036034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹ブレーカと、
主幹ブレーカの負荷側端子に電気的に接続される長尺状の導電バーと、
導電バーの長手方向に沿って設けられて導電バーに接続される分岐ブレーカと、
主幹ブレーカの端子または分岐ブレーカの端子に接続される端子台とを筐体に収納して構成され、
前記端子台は、通電方向の入力側に設けられる１次端子と、通電方向の出力側に設けられる２次端子と、１次端子と２次端子とを電気的に接続する導電ブロックと、導電ブロックを囲繞して各導電ブロックに流れる電流を測定するカレントトランスとから構成されることを特徴とする分電盤。
【請求項２】
前記端子台は、１次端子が分岐ブレーカの負荷側端子に接続される、または、２次端子が主幹ブレーカの電源端子に接続されることを特徴とする請求項１記載の分電盤。
【請求項３】
前記端子台は、複数の導電ブロックが通電方向に対して略直交方向に並設され、カレントトランスの位置が通電方向において互いに異なる第一の導電ブロックと第二の導電ブロックとが、交互に並設されることを特徴とする請求項１または２記載の分電盤。
【請求項４】
前記端子台は、導電ブロックに切り欠き部が形成され、前記切り欠き部にカレントトランスが嵌め込まれていることを特徴とする請求項１または２記載の分電盤。
【請求項５】
前記端子台は、複数の導電ブロックが通電方向に対して略直交方向に並設され、通電方向と並設方向とに略直交する方向における位置が互いに異なる第一の導電ブロックと第二の導電ブロックとが、交互に並設されることを特徴とする請求項１または２記載の分電盤。
【請求項６】
前記端子台は、一面にカレントトランスの取り付けられた導電ブロックが配設されるベースと、ベースの一面に覆設されてベースと共にカレントトランスを狭持するカバーとを有することを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の分電盤。
【請求項７】
前記カレントトランスは、ベースに配設される第一のカレントトランスブロックと、カバーに配設される第二のカレントトランスブロックとが組み合わされることで構成され、前記第二のカレントトランスブロックには、カレントトランスの測定結果を外部機器へ伝達する出力ケーブルが接続されることを特徴とする請求項６記載の分電盤。
【請求項８】
前記カバーは、ベースに覆設された際に、当該カバーの覆設方向において１次端子部及び２次端子部と対向することを特徴とする請求項７記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、主幹ブレーカと、主幹ブレーカの負荷側端子に接続される複数の導電バーと、導電バーから延出する複数の分岐バーと、分岐バーと接続される複数の分岐ブレーカと、分岐バーに流れる分岐電流を検出する複数の電流センサが実装された基板からなる分岐電流センサユニットとを備えた分電盤が提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
上記電流センサユニットの基板は略矩形状に形成されており、当該基板には円状の挿通孔が基板の長手方向に沿って複数形成されており、当該挿通孔の周縁にはロゴスキコイルからなる電流センサが形成されている。
【０００４】
そして、電流センサユニットは、導電バーと分岐ブレーカとの間に介装され、基板に設けられた複数の挿通孔に各分岐バーがそれぞれ貫設されている。ここで、分岐バーは、挿通孔の略中心を貫通しており、当該挿通孔を囲繞する電流センサによって分岐バーに流れる電流が検知されて、各分岐ブレーカに流れる電流が測定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２２８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例における分電盤では、複数の電流センサが１つの基板上に設けられているため、電流センサユニットを組み付ける際に、基板の各挿通孔の中心と分岐バーとの相対位置にずれが生じる可能性があり、測定精度に誤差が生じる虞があった。
【０００７】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、組み付けが容易で測定精度に優れた電流センサを有する分電盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、主幹ブレーカと、主幹ブレーカの負荷側端子に電気的に接続される長尺状の導電バーと、導電バーの長手方向に沿って設けられて導電バーに接続される分岐ブレーカと、主幹ブレーカの端子または分岐ブレーカの端子に接続される端子台とを筐体に収納して構成され、前記端子台は、通電方向の入力側に設けられる１次端子と、通電方向の出力側に設けられる２次端子と、１次端子と２次端子とを電気的に接続する導電ブロックと、導電ブロックを囲繞して各導電ブロックに流れる電流を測定するカレントトランスとから構成されることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、電流測定の対象となる、主幹ブレーカまたは分岐ブレーカに電気的に接続される端子台において、主幹電流または分岐電流が流れる導電ブロックと、導電ブロックに流れる電流を測定するカレントトランスとが一体に形成されることで、導電ブロックとカレントトランスとの相対位置にずれが生じることを防止して測定精度の低下を抑制でき、更に、カレントトランスを有した端子台の１次端子または２次端子に対して、測定対象を容易に接続することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記端子台は、１次端子が分岐ブレーカの負荷側端子に接続される、または、２次端子が主幹ブレーカの電源端子に接続されることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、主幹ブレーカと分岐ブレーカとの間に配設される導電バーから離れた位置に端子台を設けることで、カレントトランスが、導電バーから発生する熱、及び主幹ブレーカと分岐ブレーカとの間にこもった熱の影響を受けることを抑制して、カレントトランスの測定精度の低下を防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記端子台は、複数の導電ブロックが通電方向に対して略直交方向に並設され、カレントトランスの位置が通電方向において互いに異なる第一の導電ブロックと第二の導電ブロックとが、交互に並設されることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、隣り合う導電ブロックのカレントトランス同士を通電方向において重ねて配置した場合であっても互いに干渉しないため、隣り合う導電ブロックの間隔を狭めることができて、端子台の小型化を図ることができる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記端子台は、導電ブロックに切り欠き部が形成され、前記切り欠き部にカレントトランスが嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、カレントトランスの内寸が小さくなることに伴ってカレントトランスの外寸も小さくなり、隣り合う導電ブロックの間隔を狭めることができて、端子台の小型化を図ることができる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記端子台は、複数の導電ブロックが通電方向に対して略直交方向に並設され、通電方向と並設方向とに直交する方向における位置が互いに異なる第一の導電ブロックと第二の導電ブロックとが、交互に並設されることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、隣り合う導電ブロックのカレントトランス同士を導電ブロックの厚み方向において重ねて配置した場合であっても互いに干渉しないため、隣り合う導電ブロックの間隔を狭めることができて、端子台の小型化を図ることができる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１乃至５いずれか記載の発明において、前記端子台は、一面にカレントトランスの取り付けられた導電ブロックが配設されるベースと、ベースの一面に覆設されてベースと共にカレントトランスを狭持するカバーとを有することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、ベースにカバーを覆設して当該ベースとカバーとによってカレントトランスを狭持することで、カレントトランスをより確実に固定することができる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項６記載の発明において、前記カレントトランスは、ベースに配設される第一のカレントトランスブロックと、カバーに配設される第二のカレントトランスブロックとが組み合わされることで構成され、前記第二のカレントトランスブロックには、カレントトランスの測定結果を外部機器へ伝達する出力ケーブルが接続されることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、カバーに配設される第二のカレントトランスブロックに出力ケーブルが接続されていることで、施工時にカバーを取り付けるまでは出力ケーブルが邪魔にならず、スムーズに作業を行うことができる。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項７記載の発明において、前記カバーは、ベースに覆設された際に、当該カバーの覆設方向において１次端子部及び２次端子部と対向することを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、カバーによって１次端子部および２次端子部が隠蔽されることで、安全性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明では、組み付けが容易で測定精度に優れた電流センサを有する分電盤を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態１における分電盤の前面図を示す。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、同上における分電盤で用いられる端子台の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【図３】同上における分電盤で用いられる端子台の断面図を示す。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、実施形態２における分電盤で用いられる端子台の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、実施形態３における分電盤で用いられる端子台の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、実施形態４における分電盤で用いられる端子台の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、側面図を示す。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態５における分電盤で用いられる端子台の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、第一側面図、（ｃ）は、第二側面図を示す。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、同上における分電盤で用いられるカバーの外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、第一側面図、（ｃ）は、第二側面図を示す。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、同上における分電盤で用いられる端子台の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、第一側面図、（ｃ）は、第二側面図を示す。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態６における分電盤で用いられるベースの外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、第一側面図、（ｃ）は、第二側面図を示す。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、同上における分電盤で用いられるカバーの外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、第一側面図、（ｃ）は、第二側面図を示す。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態６における分電盤で用いられるカバーの別形態の外観図を示し、（ａ）は、前面図、（ｂ）は、第一側面図、（ｃ）は、第二側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
（実施形態１）
本発明における分電盤は、図１に示す通り、中空箱型の盤本体１と、盤本体１内部に配設される主幹ブレーカ２と、主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂ（２ｂ１〜２ｂ３）に一端が各々接続される３本の送りバー３（３Ａ〜３Ｃ）と、一端に送りバー３の他端が各々接続される３つ長尺状の導電バー４（４Ａ〜４Ｃ）と、導電バー４の長手方向に沿って設けられる２つの分岐ブレーカ５と、分岐ブレーカ５の電源側端子５ａ（５ａ１〜５ａ３）と各導電バー４Ａ〜４Ｃとを接続する分岐バー６（６Ａ〜６Ｃ）と、主幹ブレーカ２の電源側端子２ａ（２ａ１〜２ａ３）及び分岐ブレーカ５の負荷側端子５ｂ（５ｂ１〜５ｂ３）にそれぞれ接続される３極の端子台７とを備えている。以下、図１における前後方向を基準として説明を行う。
【００２８】
まず、盤本体１は、前面が開口した略矩形箱型の筐体１１と、筐体１１の前面を覆設する図示しない蓋部とで構成される。
【００２９】
筐体１１における底面１１ａの四隅には、樹脂等により略円筒状に形成されたスペーサ１３が固定されており、ケース１１の長手方向に長い一対の長尺状のブラケット１４が、スペーサ１３を介して配設されている。そして、ブラケット１４には、長手方向に沿って、複数のねじ孔１４ａが複数穿設されており、一対のブラケット１４間には、略矩形状の中板１５〜１９が、所定の間隔を空けて順に架設される。ここで、中板１５〜１９の両端部には挿通孔１５ａ〜１９ａがそれぞれ穿設されており、当該挿通孔１５ａ〜１９ａを挿通するねじ２０が、ねじ孔１４ａに螺合することで、中板１５〜１９がブラケット１４に固定されている。
【００３０】
主幹ブレーカ２は、中板１５上に配設されてねじ留め等によって固定されている。主幹ブレーカ２の一端には、３つの電源側端子２ａ１〜２ａ３が略等間隔に配設され、他端側には３つの負荷側端子２ｂ１〜２ｂ３が略等間隔に配設されている。ここで、３つの電源側端子２ａの内、中央の電源側端子２ａ１は外部電源からの中性線が接続される中性極で、その両側の電源側端子２ａ２、２ａ３は外部電源からの電圧線が接続される電圧極となっている。
【００３１】
また、主幹ブレーカ２の前面の略中央には、１次端子２ａ１〜２ａ３と２次端子２ｂ１〜２ｂ３との端子間の導通、遮断を切り替える操作ハンドル部２ｃが設けられている。つまり、負荷側端子２ｂの内、中央の負荷側端子２ｂ１が中性極となり、その両側の負荷側端子２ｂ２、２ｂ３は電圧極となる。
【００３２】
そして、主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂ１〜２ｂ３には、それぞれ、例えば銅等から板状に形成された送りバー３Ａ〜３Ｃの一端がそれぞれ接続される。
【００３３】
３つの導電バー４（４Ａ〜４Ｃ）は、例えば銅等から長尺板状に形成されて、それぞれ短手方向に沿って並設される。ここで、導電バー４Ａは、導電バー４Ｂ，４Ｃ間に配設されて、送りバー３Ａを介して主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂ１（中性極）に接続されて中性極用バーとして用いられる。
【００３４】
また、導電バー４Ｂは、送りバー３Ｂを介して主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂ２（電圧極）に接続され、導電バー４Ｃは、主幹ブレーカ２の負荷側端子２ｂ３（電圧極）に接続されて、共に電圧極用バーとして用いられる。
【００３５】
更に、３つの導電バー４Ａ〜４Ｃは、中板１６及び中板１９にそれぞれ設けられる、例えば樹脂等からなる支持台２１によって支持されて、ねじ２２によって当該支持台２１に固定されている。
【００３６】
分岐ブレーカ５は、一端側側面に分岐バー６を介して導電バー４と接続される３つの電源側端子５ａ１〜５ａ３が設けられ、他端側には端子台７を介して外部負荷等に接続される３つの負荷側端子５ｂ１〜５ｂ３が設けられている。そして、分岐ブレーカ５の前面には、電源側端子５ａと負荷側端子５ｂとの端子間を導通、遮断する操作ハンドル部５ｃが設けられている。
【００３７】
そして分岐ブレーカ５は、導電バー４の長尺方向に沿って導電バー４の長辺側に電源側端子５ａを向けた状態で複数個ずつ並設されており、電源端子部５ａの内、中央の電源端子部５ａ１は、分岐バー６Ａを介して導電バー４Ａ（中性極）に接続され、残り２つの電源端子部５ａ２、５ａ３は、それぞれ分岐バー６Ｂ，６Ｃを介して導電バー４Ｂ，４Ｃ（共に電圧極）に接続されている。ここで、分岐バー６は、一端がねじ留めによって分岐ブレーカ５の電源端子５ａに固定され、他端がねじ留め若しくはかしめ等によって導電バー４に固定されている。
【００３８】
端子台７は、図２に示すように、通電方向と略垂直な方向（短手方向）に沿って並設される略矩形板状の３つの導電ブロック７１と、導電ブロック７１の長手方向一端側（通電方向の入力側）に形成される１次端子７１ａと、導電ブロック７１の長手方向他端側（通電方向の出力側）に形成される２次端子７１ｂと、導電ブロック７１の長手方向略中央を囲繞するカレントトランス（電流センサ）７２と、各導電ブロック７１が前面において互いに隔離された状態で配設されるベース７３とから構成される。
【００３９】
導電ブロック７１は、長手方向両端に図示しないねじ孔がそれぞれ形成されており、当該ねじ孔とねじ孔を螺合するねじ７４とによって１次端子７１ａ及び２次端子７１ｂが構成されている。
【００４０】
カレントトランス７２は、図３に示すように、内寸が導電ブロック７１の外寸に略等しい略矩形枠状の磁心７２１と、磁心７２１を囲繞するコイル７２２と、コイル７２２と接続される出力ケーブル７２３とから構成される。そして、カレントトランス７２は、磁心７２１の内径部に導電ブロック７１が貫設されて、当該導電ブロック７１と一体に形成されている。
【００４１】
ベース７３は、樹脂材料等から略直方体状に形成され、前面からは４つの隔壁７３１がベース７３の長手方向において略等間隔に突設されている。各隔壁７３１は、ベース７３の短手方向一端から他端にかけて形成されており、各隔壁７３１間にそれぞれ凹部７３ａが形成される。また、各隔壁７３１の長手方向略中央には、前方から後方へ向けて溝部７３１ａが形成されている。
【００４２】
また、各凹部７３ａの底面には、導電ブロック７１が嵌め込まれる溝部７３ｂが形成され、当該溝部７３ｂの長手方向略中央にはカレントトランス７２が嵌まり込む凹部７３ｃが形成されている。そして、カレントトランス７２は、隔壁７３１の溝部７３１ａに沿って挿し込まれて凹部７３ｃに嵌め込まれる。
【００４３】
そして、本実施形態では、主幹ブレーカ２の電源側端子２ａに、２次側端子７１ｂが接続される端子台７Ａと、分岐ブレーカ５の負荷側端子５ｂに、１次側端子７１ａが接続される端子台７Ｂとが設けられている。
【００４４】
端子台７Ａは、１次端子７１ａが外部電源等と接続された図示しない電源線に接続され、２次端子７１ｂが主幹ブレーカ２の電源側端子２ａと図示しない導電板を介して接続されている。そして、端子台７Ａは、導電ブロック７１に流れる各相ごとの主幹電流をカレントトランス７２で測定し、当該測定結果を出力ケーブル７２３を介して外部機器へ伝送する。
【００４５】
また、端子台７Ｂは、１次端子７１ａが分岐ブレーカ５の負荷側端子５ｂに図示しない導電板を介して接続され、２次端子７１ｂが、図示しない電源線を介して外部負荷と接続されることで、分岐ブレーカ５に供給される分岐電流が導電ブロック７１を介して外部負荷へ出力される。そして、端子台７Ｂは、導電ブロック７１に流れる各相ごとの分岐電流をカレントトランス７２で測定し、当該測定結果を出力ケーブル７２３を介して外部機器へ伝送する。
【００４６】
本実施形態の分電盤では、電流測定対象の主幹ブレーカ２または分岐ブレーカ５に電気的に接続された導電ブロック７１と、当該導電ブロック７１に流れる電流を測定するカレントトランス７２とが一体に設けられているため、導電ブロック７１とカレントトランス７２との相対位置にずれが生じることが防止されて、測定精度の低下を抑制することができる。
【００４７】
更に、カレントトランス７２を有した端子台７における１次端子７１ａまたは２次端子７１ｂに対して、電流測定の対象となる主幹ブレーカ２または分岐ブレーカ５をねじ留めによって容易に接続することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、端子台７が、主幹ブレーカ２の電源側端子２ａ、及び分岐ブレーカ５の負荷側端子５ｂにそれぞれ接続されて、主幹ブレーカ２と分岐ブレーカ５との間に配設された導電バー４から離れた位置に設けられていることで、端子台７が有するカレントトランス７２が、導電バー４から発生する熱、及び主幹ブレーカ２と分岐ブレーカ５との間にこもった熱の影響を受けることを抑制して、カレントトランス７２の測定精度の低下を防止することができる。
【００４９】
（実施形態２）
本実施形態の分電盤について図４を用いて説明を行う。なお、本実施形態の分電盤と実施形態１の分電盤とでは、端子台７が異なっており、導電ブロック７１の長手方向（通電方向）におけるカレントトランス７２の配置が異なる、第一の導電ブロック７１Ａと第二の導電ブロック７１Ｂとが、交互に並設されている。なお、実施形態１と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
第一の導電ブロック７１Ａでは、カレントトランス７２が、導電ブロック７１における長手方向中央よりも２次端子７１ｂ寄りに設けられている。
【００５１】
また、第二の導電ブロック７１Ｂでは、カレントトランス７２が、導電ブロック７１における長手方向中央よりも１次端子７１ａ寄りに設けられている。つまり、隣り合う導電ブロック７１Ａ、７１Ｂのカレントトランス７２同士は、導電ブロック７１の並設方向において干渉することがない。そのため、隣り合う導電ブロック７１Ａ、７１Ｂのカレントトランス７２同士は、導電ブロック７１の通電方向において一部を重ねて配置した場合でも干渉することがない。
【００５２】
従って、隣り合う導電ブロック７１の間隔を狭めることができ、導電ブロック７１の並設方向における端子台７の寸法が縮小されて、端子台７の小型化を図ることができる。
【００５３】
（実施形態３）
本実施形態の分電盤について図５を用いて説明を行う。なお、本実施形態の分電盤と実施形態１の分電盤とでは、端子台７が異なっており、図５における破断箇所（図５において一番右側導電ブロック７１）に示すように、導電ブロック７１の各長辺の略中央に切り欠き部７１ｃがそれぞれ形成されている。すなわち、導電ブロック７１の長手方向略中央には、他の部分に比べて幅（短手方向における寸法）の小さいセンサ取り付け部７１ｄが形成されている。なお、実施形態１と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
切り欠き部７１ｃは、略矩形状に形成されてその幅寸法がカレントトランス７２´の厚み方向（導電ブロック７１の貫通方向）の寸法と略等しく形成されている。
【００５５】
カレントトランス７２´は、実施形態１のカレントトランス７２に比べて、内径（前後方向と導電ブロック７１の貫通方向とに直交する方向における内寸）が、センサ取り付け部７１ｄの寸法に合わせて小さく形成されており、それに伴って外径（前記内寸と平行な方向における外寸）も小さく形成されて、導電ブロック７１のセンサ取り付け部７１ｄを囲繞している。
【００５６】
従って、カレントトランス７２´は、実施形態１のカレントトランス７２に比べて小さく、隣り合う導電ブロック７１の間隔を狭めることができ、導電ブロック７１の並設方向における端子台７の寸法が縮小されて、端子台７の小型化を図ることができる。
【００５７】
（実施形態４）
本実施形態の分電盤について図６を用いて説明を行う。なお、本実施形態の分電盤と実施形態１の分電盤とでは、端子台７が異なっており、ベース７３の前面における各隔壁７３１間に、深さの異なる２種類の凹部７３ａ１、７３ａ２が交互に形成されている。なお、実施形態１と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
凹部７３ａ１は、凹部７３ａ２よりも深く形成されており、深さ（隔壁７３１の前端から凹部７３ａ１、７３ａ２の底面までの長さ）の差Ｌ１は、カレントトランス７２の前後方向の寸法Ｌ２よりも大きく形成されている（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００５９】
そのため、凹部７３ａ１に配設される導電ブロック７１のカレントトランス７２と、凹部７３ａ２に配設される導電ブロック７１のカレントトランス７２とは、導電ブロック７１の並設方向において干渉することがなく、当該並設方向において隣り合う導電ブロック７１におけるカレントトランス７２は、導電ブロック７１の厚み方向（前後方向）において一部を重ねて配置することができる。
【００６０】
従って、隣り合う導電ブロック７１の間隔を狭めることができ、導電ブロック７１の並設方向における端子台７の寸法が縮小されて、端子台７の小型化を図ることができる。
【００６１】
（実施形態５）
本実施形態の分電盤について図７〜９を用いて説明を行う。なお、本実施形態の分電盤と実施形態１の分電盤とでは、端子台７が異なっており、ベース７６に覆設されるカバー７５が設けられている。なお、実施形態１と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。
【００６２】
ベース７６は、図７に示すように、略直方体状に形成されて、前面にはベース７６の短手方向に長い３つの溝部７６ａが並設されている。また、各溝部７６ａの長手方向略中央には、それぞれ凹部７６ｃが形成されている。
【００６３】
そして、各溝部７６ａには、カレントトランス７２を貫通した導電ブロック７１が、それぞれ嵌め込まれて、それと同時に、導電ブロック７２が凹部７６ｃに嵌まり込む。その際、ベース７６の前面からは、導電ブロック７１の前略半分とカレントトランス７２の前略半分とが突出する。
【００６４】
カバー７５は、図８に示すように、略直方体型に形成された本体部７５１と、本体部７５１における長辺側の各側面にそれぞれ突設される４つの隔壁７５２とから構成される。      
【００６５】
各隔壁７５２は、略矩形板状に形成されており、本体部７５１の長手方向において略等間隔に設けられている。
【００６６】
ここで、４つの隔壁７５２の内、最も外側の２つの隔壁７５２の後面からは、先端部が外側へ向けて膨出した係止突部７５２ａが突設されている。カバー７５は、係止突部７５２ａが、ベース７６の前面からベース７６内部を通ってベース７５の側面まで貫通する係止孔７６ｂに挿入され、係止突部７５２ａが係止孔７６ｂに係止されることで、図９に示すように、カバー７５がベース７６に固定される。
【００６７】
そして、カバー７５がベース７６に固定されると、カバー７５における本体部７５１の後面がカレントトランス７２の前面に当接して、ベース７５の凹部がカレントトランス７２の後面に当接する。これにより、カレントトランス７２は、カバー７５とベース７６とによって狭持されてより確実に固定される。
【００６８】
また、カバー７５がベース７６に固定されると、カバー７５の各隔壁７５２によって各導電ブロック７１の１次端子７１ａ及び２次端子７１ｂがそれぞれ隔離されて、各端子間の沿面距離が確保される。
【００６９】
（実施形態６）
本実施形態の分電盤について図１０，１１を用いて説明を行う。なお、本実施形態の分電盤と実施形態５の分電盤とでは、端子台７が異なっており、カレントトランス７２が、第一のカレントトランスブロック７２Ａと第二のカレントトランスブロック７２Ｂとが組み合わされることで構成される。なお、実施形態５と共通する構造については、共通の符号を付して説明を省略する。
【００７０】
第一のカレントトランスブロック７２Ａは、断面略コの字状に形成され、ベース７６における前面の凹部７６ｃに嵌め込まれて開放端の先端がベース７６の前面と略面一となるように設けられている。
【００７１】
また、第二のカレントトランスブロック７２Ｂは、断面略コの字状に形成されて、カバー７５の本体部７５１に固定されている。ここで、本体部７５１の後面には、図示しない凹部が形成されており、第二のカレントトランスブロック７２Ｂは、当該凹部に開放端を後方へ向けた状態で収納される。その際第二のカレントトランスブロック７２Ｂは、開放端の先端が、本体部７５１の後面と略面一となるように設けられる。
【００７２】
そして、カバー７５がベース７６に覆設されると、第一のカレントトランスブロック７２Ａの開放端と第二のカレントトランスブロック７２Ｂの開放端とが当接してカレントトランス７２が形成されて、当該カレントトランス７２によって導電ブロック７１が囲繞される。
【００７３】
ここで、出力ケーブル７２３は、カバー７５に固定された第二のカレントトランスブロック７２Ｂを囲繞するコイル７２２から引き出される。そのため、分電盤の施工時には、まず、第一のカレントトランスブロック７２Ａが設けられたベース７６を配置し、分電盤内における他の部品の組み付け作業が終了した後に、ベース７６に対して、第二のカレントトランスブロック７２Ｂが設けられたカバー７５を組み付けることで、施工時に出力ケーブル７２３が邪魔にならず、スムーズに作業を行うことができる。
【００７４】
また、カバー７５の代わりに、ベース７６に覆設された際に各端子を前方から隠蔽する図１２に示す、カバー７５´を設けてもよい。
【００７５】
カバー７５´は、略矩形板状の本体板７５３と、本体版７５３の後面において長手方向一端側から他端側にかけて突設されて後面を略２分する第一のリブ７５４と、本体版７５３の後面において短手方向一端側から他端側にかけて突設されて本体板７５３の長手方向において略等間隔に並設される４つの第二のリブ７５５とから構成される。
【００７６】
第一のリブ７５４の後面には凹部７５４ａが形成され、当該凹部７５４ａには第二のカレントトランス７２Ｂが開放端を後方へ向けた状態で収納される。
【００７７】
また、４つの第二のリブ７５５の内、長手方向において最も外側の各第二のリブ７５５の後面からは、係止突部７５２ａが突設されている。
【００７８】
そして、カバー７５´の係止突部７５２ａがベース７６の係止孔７６ｂに係止されてカバー７５´がベース７６に覆設されると、第二のカレントトランス７２Ｂの開放端と第一のカレントトランス７２Ａの開放端とが当接して、カレントトランス７２が形成される。
【００７９】
ここで、カバー７５´がベース７６に覆設された際、本体板７５３が１次端子７１ａ及び２次端子７１ｂに前後方向において対向するため、ユーザーが１次端子７１ａ及び２次端子７１ｂに触れることを防止でき安全性を向上させることができる。
【００８０】
また、本体７５３には、第二のリブ７５５間に通気孔７５３ａがそれぞれ形成されており、カバー７５とベース７６との間に熱がこもることを防止している。
【符号の説明】
【００８１】
１  盤本体
２  主幹ブレーカ
２ａ（２ａ１〜２ａ３）  電源端子
２ｂ（２ｂ１〜２ｂ３）  負荷側端子
３（３Ａ〜３Ｃ）  送りバー
４（４Ａ〜４Ｃ）  導電バー
５  分岐ブレーカ
７  端子台
１１  筐体
７１  導電ブロック
７１ａ  １次端子
７１ｂ  ２次端子
７２  カレントトランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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