(57)【要約】【課題】組立途中段階のプリント基板とシャーシのビス締結工程をなくし、他のビスの締結工程と一括でビス締めして組立工数を削減するプリント基板固定装置、車載装置及び車載装置の組立て方法を提供すること。【解決手段】車載装置１００は、プリント基板１２０上に設置されるプリント基板固定装置１３０を備える。プリント基板固定装置１３０は、底シャーシ１１０の端部から立ち上がる曲げ起こし部１１１に電気的に接触し、かつビス締めするプリント基板固定装置穴１３３を有する正面部１３１と、プリント基板１２０の底シャーシ１１０側に開口した穴１１２に挿入され、プリント基板１２０に半田固定される半田固定部１３４とを備える。【選択図】図４
2011216594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シャーシと、前記第１シャーシの上に設置されるプリント基板とを固定するプリント基板固定装置であって、
前記第１シャーシの端部から立ち上がる立壁に電気的に接触し、かつビス締めする穴を有するアース端部と、
前記プリント基板の前記第１シャーシ側に開口した穴に挿入され、該プリント基板に半田固定される半田固定部と、
を備えるプリント基板固定装置。
【請求項２】
前記アース端部は、前記第１シャーシに対して垂直方向の側面を有し、該側面方向にビス締めされる請求項１記載のプリント基板固定装置。
【請求項３】
前記アース端部は、断面コの字状の板の中央部分であって、かつ前記第１シャーシに対して垂直方向の側面を有し、
前記半田固定部は、断面コの字状の板の前記中央部分の両端部分であって、かつ前記第１シャーシ側に延出する突出部を有する請求項１記載のプリント基板固定装置。
【請求項４】
第１シャーシと、
前記第１シャーシの上に設置されるプリント基板と、
前記プリント基板上に設置されるプリント基板固定装置と、
前記プリント基板固定装置と接続する側板と、
前記プリント基板の上で前記側板の間に載置される車載用電子機器と、
前記車載用電子機器上に設置される第２シャーシとを備え、
前記プリント基板固定装置は、前記第１シャーシの端部から立ち上がる立壁に電気的に接触し、かつビス締めする穴を有するアース端部と、
前記プリント基板の前記第１シャーシ側に開口した穴に挿入され、該プリント基板に半田固定される半田固定部とを備える車載装置。
【請求項５】
前記アース端部は、前記第２シャーシ設置後、前記第１シャーシに対して垂直方向の側面方向に一括ビス締めされる請求項４記載の車載装置。
【請求項６】
前記一括ビス締めは、前記アース端部に対するビス締め以外の他のビス締めと同時に行う請求項４記載の車載装置。
【請求項７】
第１シャーシの上に、プリント基板と、プリント基板固定装置と、前記プリント基板固定装置と接続する側板と、前記プリント基板の上で前記側板の間に載置される車載用電子機器と、前記車載用電子機器上に設置される第２シャーシとを積み上げる車載装置の組立て方法であって、
前記プリント基板固定装置は、前記第１シャーシの端部から立ち上がる立壁に電気的に接触し、かつビス締めする穴を有するアース端部と、
前記プリント基板の前記第１シャーシ側に開口した穴に挿入され、該プリント基板に半田固定される半田固定部とを有し、
前記第２シャーシを設置する工程後、前記アース端部に対し、該アース端部に対するビス締め以外の他のビス締めと同時に一括ビス締めするビス締め工程を有する車載装置の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載オーディオの組立に用いるプリント基板固定装置、そのプリント基板固定装置により組み立てた車載装置及び車載装置の組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車載装置（例えば、車載オーディオ装置、ナビゲーション装置）を組立てる方法の１つにトップストラクチャー構造（積み上げ構造）がある。このトップストラクチャー構造は、車載装置を組み立てる時に、車載装置の一番下のシャーシ下から順にプリント基板、ＣＤデッキ、シャーシ上と積み上げながら組立てる。
【０００３】
トップストラクチャー構造は、プリント基板を積み上げる時にシャーシ下との固定とシャーシ下とのアースを確保するため、プリント基板にラグ端子などのアース金具を設け、アース金具とシャーシ下との固定のビス締めはシャーシ下の面に対して垂直方向にビス締めする必要がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のトップストラクチャー構造の車載装置にあっては、シャーシとのアースを確保する必要があるプリント基板を固定するには、垂直方向のビス締めを必要とするため組立の途中段階でビス締め作業が発生していた。このため、組立の際のビス締結工程や方向転換回数を少なくすることができない課題があった。
【０００６】
組立作業の更なる簡略化のためには、組立途中段階のプリント基板とシャーシのビス締結工程を最終工程に集約し、他のビスの締結工程と一括でビス締めすることが望ましく、これを達成する手法が期待されている。
【０００７】
本発明の目的は、組立途中段階のプリント基板とシャーシのビス締結工程をなくし、他のビスの締結工程と一括でビス締めして組立工数を削減するプリント基板固定装置、車載装置及び車載装置の組立て方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプリント基板固定装置は、第１シャーシと、前記第１シャーシの上に設置されるプリント基板とを固定するプリント基板固定装置であって、前記第１シャーシの端部から立ち上がる立壁に電気的に接触し、かつビス締めする穴を有するアース端部と、前記プリント基板の前記第１シャーシ側に開口した穴に挿入され、該プリント基板に半田固定される半田固定部と、を備える構成を採る。
【０００９】
本発明の車載装置は、第１シャーシと、前記第１シャーシの上に設置されるプリント基板と、前記プリント基板上に設置されるプリント基板固定装置と、前記プリント基板固定装置と接続する側板と、前記プリント基板の上で前記側板の間に載置される車載用電子機器と、前記車載用電子機器上に設置される第２シャーシとを備え、前記プリント基板固定装置は、前記第１シャーシの端部から立ち上がる立壁に電気的に接触し、かつビス締めする穴を有するアース端部と、前記プリント基板の前記第１シャーシ側に開口した穴に挿入され、該プリント基板に半田固定される半田固定部とを備える構成を採る。
【００１０】
本発明の車載装置の組立て方法は、第１シャーシの上に、プリント基板と、プリント基板固定装置と、前記プリント基板固定装置と接続する側板と、前記プリント基板の上で前記側板の間に載置される車載用電子機器と、前記車載用電子機器上に設置される第２シャーシとを積み上げる車載装置の組立て方法であって、前記プリント基板固定装置は、前記第１シャーシの端部から立ち上がる立壁に電気的に接触し、かつビス締めする穴を有するアース端部と、前記プリント基板の前記第１シャーシ側に開口した穴に挿入され、該プリント基板に半田固定される半田固定部とを有し、前記第２シャーシを設置する工程後、前記アース端部に対し、該アース端部に対するビス締め以外の他のビス締めと同時に一括ビス締めするビス締め工程を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、組立途中段階のプリント基板とシャーシのビス締結工程をなくし、他のビスの締結工程と一括でビス締めして組立工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る車載装置の組立後の背面から見た斜視図
【図２】図１の分解斜視図
【図３】本実施の形態に係る車載装置の底シャーシとプリント基板の組立詳細を示す斜視図
【図４】本実施の形態に係る車載装置の底シャーシとプリント基板の組立詳細を示す斜視図
【図５】本実施の形態に係る車載装置のプリント基板固定装置の構成を示す斜視図
【図６】図５のプリント基板固定装置の詳細な構成を示す図
【図７】本実施の形態に係る車載装置の組立方法を説明する斜視図
【図８】本実施の形態に係る車載装置の組立方法を説明する斜視図
【図９】本実施の形態に係る車載装置の組立方法を説明する斜視図
【図１０】本実施の形態に係る車載装置の組立方法を説明する斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
（実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態に係る車載装置の組立後の背面から見た斜視図である。図２は、上記車載装置の分解斜視図である。なお、本明細書中において、「上方」とは、車載装置の上面を上方と見た場合をいう。
【００１５】
本実施の形態は、車載装置として、ＣＤ／ＤＶＤデッキなどの車載オーディオ装置に適用した例である。また、車載オーディオ装置のほか、ナビゲーション装置などの車載装置に適用できる。
【００１６】
図１及び図２に示すように、車載装置１００は、底シャーシ１１０（第１シャーシ）と、底シャーシ１１０の上に設置されるプリント基板１２０と、プリント基板１２０上に設置されるプリント基板固定装置１３０と、プリント基板固定装置１３０と接続する放熱板１４０及び側板１５０とを備える。
【００１７】
車載装置１００は、プリント基板１２０の上で放熱板１４０と側板１５０の間にデッキ１６０が配置され、デッキ１６０に上シャーシ１７０（第２シャーシ）が配置され、ビス１８０で固定される。
【００１８】
放熱板１４０は、放熱しやすい材料であるアルミの鋳造から構成される。放熱板１４０は、側板でもある。放熱板１４０の端部には、ビス１８０を通すための穴１４１が形成されている。
【００１９】
側板１５０は、金属板の折り曲げ加工により形成されている。
【００２０】
なお、本実施の形態では、側板１５０の一例として放熱板１４０を使用する例について説明したが、プリント基板固定装置１３０にビス止め接続される側板であればどのような形状及び機能でもよい。また、側板１５０の名称もどのようなものでもよい。
【００２１】
デッキ１６０は、ＣＤやＤＶＤなどを再生する再生装置である。
【００２２】
上シャーシ１７０は、金属板の折り曲げ加工により形成されている。上シャーシ１７０は、車載装置１００の天板となっている。上シャーシ１７０は、四隅がビス１８０，１８１でビス締めされている。
【００２３】
ビス１８０は、底シャーシ１１０と放熱板１４０をプリント基板固定装置１３０に固定し、かつ上シャーシ１７０とデッキ１６０を固定する。
【００２４】
図３及び図４は、上記底シャーシ１１０とプリント基板１２０の組立詳細を示す斜視図である。図４（ａ）は、上記底シャーシ１１０とプリント基板１２０の斜視図、図４（ｂ）は上記底シャーシ１１０とプリント基板１２０とプリント基板固定装置１３０の取付けの要部拡大図である。
【００２５】
図３に示すように、底シャーシ１１０は、金属板の折り曲げ加工により形成されている。底シャーシ１１０の隅の一端には、三角形の曲げ起こし部１１１が形成される。曲げ起こし部１１１には、穴１１２が開口する。穴１１２は、ビス１８０（図１及び図２参照）を通し、底シャーシ１１０とプリント基板固定装置１３０とをビス締めするために形成される。なお、曲げ起こし部１１１の形状は三角形に限られない。
【００２６】
プリント基板１２０には、各種の電子部品１２０ａが半田固定されている。プリント基板１２０は、電子部品１２０ａが半田固定される側とは反対の隅には、穴１２１が開口する。図４に示すように、穴１２１は、プリント基板固定装置１３０の半田固定部１３４（後述する図５及び図６参照）を挿入して実装し、実装後に半田固定するために形成される。
【００２７】
本実施の形態は、車載装置１００の組立に用いるプリント基板固定装置１３０を備えること、及びプリント基板固定装置１３０を使って車載装置１００を組立てる組立方法に特徴がある。
【００２８】
図５は、上記プリント基板固定装置１３０の構成を示す斜視図である。図６は、図５のプリント基板固定装置１３０の詳細な構成を示す図であり、図６（ａ）はその正面図、図（ｂ）はその側面図、図６（ｃ）はそのセンター断面図、図６（ｄ）はその上面図である。
【００２９】
図５及び図６に示すように、プリント基板固定装置１３０は、Ｔ字型の金属板の横板部分をコの字状に折り曲げ加工し、正面部１３１と側面部１３２を形成する。正面部１３１には、ビス止めを可能とするプリント基板固定装置穴１３３が加工されている。側面部１３２には、プリント基板１２０に実装後に半田固定するための半田固定部１３４が形成されている。本実施の形態では、半田固定部１３４は２本としているが本数は２つに限られない。
【００３０】
また、プリント基板固定装置１３０は、Ｔ字型の金属板の縦板部分は、横板部分が折り曲げた方向にＬ字状に折り曲げ加工し、底面部１３５を形成している。底面部１３５の一端は、半田固定部１３４と同一方向に折り曲げ加工し、プリント基板１２０に実装した後、半田固定する半田固定部１３６が形成されている。半田固定部１３６は、底シャーシ１１０と電気的に接触してアース接続される。
【００３１】
このように、プリント基板固定装置１３０は、底シャーシ１１０の端部から立ち上がる曲げ起こし部１１１（立壁）に電気的に接触し、かつビス締めするプリント基板固定装置穴１３３を有する正面部１３１（アース端部）と、プリント基板１２０の底シャーシ１１０側に開口した穴１１２に挿入され、プリント基板１２０に半田固定される半田固定部１３４とを備える。正面部１３１は、底シャーシ１１０に対して垂直方向の側面を有し、該側面方向にビス締めされる。半田固定部１３４は、半田によりプリント基板１２０に固定される。
【００３２】
プリント基板固定装置１３０は、半田固定部１３６が、底シャーシ１１０と電気的に接触してアース接続される構成に加え、正面部１３１によっても、側面方向のビス締めにより底シャーシ１１０と電気的に接触してアース接続される。
【００３３】
プリント基板固定装置１３０は、底シャーシ１１０に対して垂直方向の側面にビス締めされるプリント基板固定装置穴１３３を有する正面部１３１と、プリント基板１２０に半田固定される半田固定部１３４とを併せ持つ構造を特徴とする。正面部１３１が、底シャーシ１１０に対して垂直方向の側面を有することで、他のビスと共に最終工程で、一括自動ビス締めを可能にする。
【００３４】
本実施の形態では、上記正面部１３１と半田固定部１３４とを併せ持つ構造として、Ｔ字型の金属板の横板部分をコの字状に折り曲げ加工し、上方から見た場合、コの字状の中央部分を正面部１３１とする。また、コの字状の横板から下方に延出する部分を半田固定部１３４とする。
【００３５】
以下、上述のように構成された車載装置１００の組立方法について説明する。
【００３６】
図７乃至図１０は、車載装置１００の組立方法を説明する斜視図である。
【００３７】
（１）前記図３に示すように、底シャーシ１１０にプリント基板１２０を定置する。
【００３８】
（２）前記図３に示すように、プリント基板１２０の穴１２１にプリント基板固定装置１３０の半田固定部１３４と半田固定部１３６を差込む。次に、プリント基板穴１２１に差込んだプリント基板固定装置１３０の半田固定部１３４と半田固定部１３６を、プリント基板１２０に半田付けする。これによりプリント基板１２０とプリント基板固定装置１３０が半田固定される。
【００３９】
（３）前記図４（ｂ）に示すように、底シャーシ１１０にプリント基板固定装置１３０が固定されたプリント基板１２０を取り付ける。このとき、プリント基板固定装置１３０の正面部１３１の外側に底シャーシ１１０の曲げ起こし部１１１が配置され、プリント基板固定装置１３０のプリント基板固定装置穴１３３と底シャーシ１１０の曲げ起こし穴１１が一致する。
【００４０】
（４）次に、図７乃至図９に示すように、底シャーシ１１０に放熱板１４０と側板１５０を取り付ける。放熱板１４０と側板１５０でプリント基板１２０を上から押さえる。このとき、底シャーシ１１０の曲げ起こし部１１１の外側に放熱板１４０が配置され、プリント基板固定装置穴１３３と底シャーシ１１０の曲げ起こし部１１１の穴１１２と放熱板１４０の放熱板穴１４１が一致する（図８（ｂ）参照）。
【００４１】
（５）次に、図１０に示すように、デッキ１６０を取り付ける。
【００４２】
（６）続いて、前記図２に示すように、デッキ１６０を定置した後、上シャーシ１７０を取り付ける。
【００４３】
（７）最後に、前記図２に示すように、４方向から一括ビス締めを行う。すなわち、ビス締め工程を最終工程に集約し、自動一括ビス締めを行う。詳細には、ビス１８０を他のビス１８１と共に車載装置１００の外側から、プリント基板固定装置１３０のプリント基板固定装置穴１３３に対して、底シャーシ１１０の曲げ起こし部１１１の穴１１２と放熱板１４０の放熱板穴１４１に４方向から一括ビス締めを行う。これにより、プリント基板固定装置１３０のプリント基板固定装置穴１３３に対して、底シャーシ１１０の穴１１２と放熱板１４０の放熱板穴１４１がビス１８０で締め付けられ、アースの確保と固定が同時に達成される。
【００４４】
以上詳細に説明したように、本実施の形態によれば、車載装置１００は、底シャーシ１１０と、底シャーシ１１０の上に設置されるプリント基板１２０と、プリント基板１２０上に設置されるプリント基板固定装置１３０と、プリント基板固定装置１３０と接続する放熱板１４０及び側板１５０と、プリント基板１２０の上で放熱板１４０と側板１５０の間に配置されるデッキ１６０と、デッキ１６０に配置される上シャーシ１７０とを備え、これらはビス１８０で固定される。プリント基板固定装置１３０は、底シャーシ１１０の端部から立ち上がる曲げ起こし部１１１に電気的に接触し、かつビス締めするプリント基板固定装置穴１３３を有する正面部１３１と、プリント基板１２０の底シャーシ１１０側に開口した穴１１２に挿入され、プリント基板１２０に半田固定される半田固定部１３４とを備える。
【００４５】
その組立て方法は、上シャーシ１７０を取り付ける工程後、最後に、プリント基板固定装置１３０に対するビス締め以外の他のビス締めと同時に、４方向から一括ビス締めを行う。
【００４６】
このように、プリント基板固定装置１３０を使用すると、プリント基板１２０とプリント基板固定装置１３０が固定され、プリント基板固定装置穴１３３と底シャーシ１１０の穴１１１、放熱板１４０の穴１４１のビス締め工程を一括で行うことが可能となるため、組立工数の大幅な削減が可能となる。すなわち、ビス締め工程を最終工程に集約し、自動一括ビス締めを行うことで、従来は３２工程であった組立工程が、本実施の形態では、８工程＋一括自動ビス締めとなり、組立工程を大幅に削減することができる。これにより、組立作業時間の大幅短縮、大幅なコスト低減を図ることができる。
【００４７】
以上の説明は本発明の好適な実施の形態の例証であり、本発明の範囲はこれに限定されることはない。
【００４８】
プリント基板固定装置１３０は、上記正面部１３１の機能と半田固定部１３４との機能を併せ持つものであれば、どのような形状でもよい。例えば、正面部１３１は、底シャーシ１１０の曲げ起こし部１１１の立ち上がり角度に合わせた角度を持つものであればよく垂直方向には限定されない。
【００４９】
上記実施の形態では、車載装置として車載オーディオに適用した例について説明しているが、車載オーディオに限らずナビゲーション装置又はその融合された装置などの車載装置に適用可能である。
【００５０】
また、上記実施の形態では、プリント基板固定装置、車載装置及び車載装置の組立て方法という名称を用いたが、これらは説明の便宜上である。
【００５１】
さらに、上記プリント基板固定装置及び車載装置を構成する各部、例えばデッキ、放熱板、曲げ起こし部、半田固定部の形状、穴等の数及び取付け方法などはどのようなものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るプリント基板固定装置、車載装置及び車載装置の組立て方法は、車載オーディオ装置、ナビゲーション装置など車載装置の組立性能向上に有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  車載装置
１１０  底シャーシ（第１シャーシ）
１１１  曲げ起こし部（立壁）
１１２，１２１  穴
１２０  プリント基板
１３０  プリント基板固定装置
１３１  正面部（アース端部）
１３２  側面部
１３３  プリント基板固定装置穴
１３４，１３６  半田固定部
１３５  底面部
１４０  放熱板
１５０  側板
１６０  デッキ
１７０  上シャーシ（第２シャーシ）
１８０，１８１  ビス
【図１】
2011216594.tif 000003
【図２】
2011216594.tif 000004
【図３】
2011216594.tif 000005
【図４】
2011216594.tif 000006
【図５】
2011216594.tif 000007
【図６】
2011216594.tif 000008
【図７】
2011216594.tif 000009
【図８】
2011216594.tif 000010
【図９】
2011216594.tif 000011
【図１０】
2011216594.tif 000012