(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート造の建築物の床開口部の型枠は、型枠周辺のコンクリートが固化した後解体されるが、解体を容易にするため該型枠の上部は下部より若干広く造作されており、即ち抜き勾配が設けられているため該型枠の側板に対して直角に取り付けられている長ナットを用いたアンカーの軸は側板の抜き勾配と同じ角度だけ傾斜して埋設されている。  その結果、後日該アンカーに螺合される数１０本の異形鉄筋も一旦傾斜することになり、これを水平位置に修正する労力と時間が多大なものとなっている。【解決手段】  上述床開口部の型枠の側板を垂直に立てた状態で該型枠の四隅を一対のアングル鋼から成る金物で挟んで固定するが、該金物は図２及び図３の説明のごときの仕組みを有しているので該側板が垂直であるにもかかわらず、固化後のスラブから容易に解体撤去することができる。  その結果、上述のアンカーに螺合される異形鉄筋は水平位置に納まり、相対して接する該異形鉄筋を曲げることなく溶接できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の建築物のスラブ開口部の型枠において該型枠の側板を垂直に設置しながら容易に解体可能たらしめることを特徴とする図２のごとくの３個の要素から成る金物。
該金物は型枠の側板を型枠の四隅で挟んで固定する一対のアングル鋼から成り、このうち該型枠の外側に配されてコンクリートと接するアングル鋼には図３の符号１１及び符号１２のごときの面取り加工が施されているため解体の最終段階において、該アングル鋼は容易に撤去することができる。
一方、該型枠の内側に配される符号８のアングル鋼は、符号９の蝶ボルトと上述の外側のアングル鋼に溶接されている符号７の長ナットを螺合することで符号１の側板を挟み込んでいるだけなので、同じく容易に解体することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋コンクリート造の建築物における床の開口型枠に関する。該建築現場に於いては工具類等の上げ下ろしのため、必要に応じて床面に開口部を設けている。該開口部は最終的には所定の施工要領に基づく鉄筋を有する床に仕上げなければならないので、開口部を施工する際の型枠は其の事を考慮したものでなくてはならない。即ち後日床となる該開口部に設置される鉄筋が、床の他の部分の鉄筋と同等の効果を持つ様に施工できる仕組み有する型枠でなくてはならない。
【背景技術】
【０００２】  従前、床の開口型枠には該開口部にコンクリートを打設する前に上述のごとく施工要領に基づく鉄筋を配する必要から予めこの鉄筋を固定するための長ナットを用いたアンカーが仕込まれている。即ち該鉄筋の一端に長ナットと同じ螺旋山の螺旋加工が施されていてこれをアンカーの長ナットに螺合し該鉄筋を固定するのである。このアンカーは型枠の四面の相対する二面において対称の位置に設置されているので、螺合固定された鉄筋の他端は夫々平面的に見て同一線上にあり、これを溶接して接合し、その後該開口部に生コンが打設される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述のごとくの床開口部の型枠は、型枠周辺のコンクリートが固化した後解体されるが、解体を容易にするため該型枠の上部は下部より若干広く造作されており、即ち抜き勾配が設けられているため該型枠の側板に対して直角に取り付けられている上述の長ナットを用いたアンカーの軸は水平ではなく該側板の抜き勾配と同じ角度だけ傾斜して埋設されている。
その結果、相対する側板の該アンカーに螺合される上述のごときの鉄筋は平面的に見て同一直線上に位置しているが、側面から見たときは斜めに交差する関係にあるので該鉄筋を溶接する際には夫々の鉄筋を水平位置まで曲げて溶接している。
以上のように数１０本に及ぶ鉄筋を水平位置まで曲げる労力と所謂鉄筋のかぶりの精度という観点から鑑みるとき、該型枠の側板は垂直に位置することが望ましいのである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者は鋭意研究した結果、上述のごときの開口型枠四面の側板を垂直に納めてもこれの解体が容易に成される方法を発明した。即ち該型枠の四隅に一対のアングル鋼を設け、これで側板を挟んで固定し、コンクリート固化後該アングル鋼を内側から即ち開口部側から外すことができる仕組みで垂直に納まっている四枚の側板から成る該型枠の全体を解体することに成功した。【０００５】  以下、本発明を図に従い、詳しく説明する。
図１は本発明による型枠保持金物を用いた開口型枠のイメージ図であり、ここで符号１は側板符号２は該型枠の四隅にあって一対のアングル鋼から成り符号１を保持する金物、符号３は長ナットに短い鉄筋を溶接したアンカーで符号４のボルトにより該開口型枠周囲に打設されたコンクリートが固化するまでの間、符号１を介して固定される。
図２は本発明による符号２の詳細なイメージ図であり、ここで符号５は符号１を外側から抑えるアングル鋼、符合６は符号１の位置を決めるための丸鋼で符号５に溶接されている。符号７は長ナットでやはり符号５に垂直に溶接されている。符号８は符号１を内側から抑えるアングル鋼で符号７の長ナットと干渉するする位置に該長ナットの外径より若干大きい径の符号９の貫通穴を有している。従って符号１０の蝶ナットを符号７の長ナットに螺合せしめることにより符号９のアングル鋼を押さえ込むことができ該一対のアングル鋼の間に挟まれる符号１の側板を固定することが可能となる。
図３は上述外側のアングル鋼の上面図であり、ここで符号１１は符号７の長ナットの溶接を容易且つ堅固にするため及び該型枠を解体する際、該アングルの剥離性を良くするための面取りである。また符合１２の傾斜加工も同じく剥離性を良くするためのものである。
図４は該型枠の解体後に上述符号３のアンカーに符号１３の片螺旋の異形鉄筋を螺合させたときのイメージ図であり、図の煩雑を避けるために螺合すべき該異形鉄筋の本数を減じて描画してある。該イメージ図に示されている通り相対する異形鉄筋は夫々水平に接し、その溶接を容易にしている。それ故、所謂鉄筋のかぶりも施工要領に沿った所定の位置に配されることになる。符号１４は該開口部周辺のスラブである。
【発明の効果】
【０００６】  上述のごとくの本発明による開口型枠保持金物を使用すれば従来のようにアンカーに螺合する異形鉄筋が開口部側面に傾斜して納まることはないので数十本に及ぶ該異形鉄筋を水平位置まで曲げる労力は不要であり、且つ該異形鉄筋のかぶりも正確なものとなる。
【実施例】
【０００７】  厚さ１８０ｍｍ、縦筋及び横筋ともにＤ１３、同ピッチ２００ｍｍのダブル配筋のスラブを施工する鉄筋コンクリート造の建築現場において図１のごとくの型枠にあって縦４００ｍｍ、横１０００ｍｍの寸法の開口部を施工した。この際、上述符号３のアンカーは２４個使用した。また片螺旋加工を施したＤ１３の異形鉄筋の長さは縦方向２５０ｍｍ、横方向５５０ｍｍとした。
以上の条件のもとで該開口部周辺の床のコンクリートを打設し、その後７日目に該型枠を解体したが、およそ１５分ですべての型枠部材が撤去され解体作業においては何らの支障も認められなかった。
またその翌日行った片螺旋加工を施したＤ１３の鉄筋の仮設置試験においても相対する鉄筋は水平位置で接合され、最終的な該鉄筋の溶接に際しても問題ないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  開口型枠のイメージ図
【図２】  型枠保持金物のイメージ図
【図３】  外側アングル鋼の上面図
【図４】  開口部のイメージ図
【符号の説明】
【０００９】    １，  側板
２，  型枠保持金物
３，  アンカー
４，  ボルト
５，  外側アングル鋼
６，  位置決めの丸鋼
７，  長ナット
８，  内側アングル鋼
９，  貫通穴
１０，  蝶ボルト
１１，  面取り
１２，  面取り
１３，  片螺旋異形鉄筋
１４，  スラブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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