(57)【要約】【課題】ガス洩れ抑制効果の高いスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】スクリューローター２と軸受ホルダ６とを径方向で対向させたラジアルシール部Ｃと、スクリューローター２と軸受ホルダ６とを軸方向で対向させたスラストシール部Ｄとを有し、ラジアルシール部Ｃにおいてスクリューローター２の高圧側軸端部４の外周面に、スクリューローター２の回転に伴って低圧側から外周部高圧域方向にポンプ作用を発生するねじシール１０を設け、スラストシール部Ｄの相対する面の一方に、冷媒ガスが低圧側に洩れるのを抑制する油シールを形成するための表面溝２０を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に回転自在に収容されたスクリューローターと、
前記ケーシング内で前記スクリューローターの高圧側軸端部を囲み、軸受を介して支持する軸受ホルダと、
前記軸受ホルダの開口縁と前記スクリューローターとの間に設けられて前記スクリューローターの外周部高圧域に対しこれよりも低圧の前記軸受ホルダの内部空間を区画するシール部とを備え、
前記シール部は、
前記スクリューローターと前記軸受ホルダとを径方向で対向させたラジアルシール部と、
前記スクリューローターと前記軸受ホルダとを軸方向で対向させたスラストシール部とを有し、
前記ラジアルシール部において前記スクリューローターの前記高圧側軸端部の外周面に、前記スクリューローターの回転に伴って前記低圧側から前記外周部高圧域方向にポンプ作用を発生するねじシールを設け、
前記スラストシール部の相対する面の一方に、冷媒ガスが低圧側に洩れるのを抑制する油シールを形成するための表面溝を設けた
ことを特徴とするスクリュー圧縮機。
【請求項２】
前記表面溝は、複数の独立した同心円状の環状溝であることを特徴とする請求項１記載のスクリュー圧縮機。
【請求項３】
前記環状溝の断面をＶ字状としたことを特徴とする請求項２記載のスクリュー圧縮機。
【請求項４】
前記環状溝の断面を矩形状としたことを特徴とする請求項２記載のスクリュー圧縮機。
【請求項５】
前記環状溝の断面を、矩形状の溝を深さ方向に向かうに従い軸側に傾斜させた形状としたことを特徴とする請求項２記載のスクリュー圧縮機。
【請求項６】
前記表面溝を、らせん状溝としたことを特徴とする請求項１記載のスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷凍機の冷媒圧縮に用いられるスクリュー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリュー圧縮機において、スクリューローターのスクリュー溝が開口される吐出流路（外周部高圧域）側の高圧の圧縮ガスが、スクリューローターと軸受ホルダとの間を通って低圧の軸受側に洩れると、圧縮機の性能が低下する。洩れを抑制するためにはスクリューローターと軸受ホルダとの隙間を小さくすることが有効である。しかし、隙間を小さくすると、スクリューローターとケーシングが接触して焼きつく可能性が高くなるため、圧縮機の信頼性が低下する。このため、加工精度を厳しく管理しなければならないという問題があった。
【０００３】
この問題に対し、従来よりラジアルシール部に複数個の円環状溝を設け、洩れ出すガスに膨張と収縮を経させる抵抗をつけることで洩れを抑制するようにしたスクリュー圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、他のスクリュー圧縮機としてラジアルシール部の軸受ホルダ側のラジアル面にらせん状溝を設け、スクリューローターの回転により、ガスが洩れる方向とは逆方向にガスを搬送する力を発生させることで洩れを抑制するようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１０１６７２８号公報（図１、第３頁）
【特許文献２】特開２００９−２７５５６７号公報（図２、要約）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の対策では洩れに抵抗を与えるのみである。また、特許文献２の対策では固定体である軸受ホルダ側にらせん状溝を設けているため、スクリューローターの回転エネルギーが洩れに対して直接与えられておらず、ガス洩れ抑制効果が十分ではないと考えられる。
【０００７】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、ガス洩れ抑制効果の高いスクリュー圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るスクリュー圧縮機は、ケーシング内に回転自在に収容されたスクリューローターと、ケーシング内でスクリューローターの高圧側軸端部を囲み、軸受を介して支持する軸受ホルダと、軸受ホルダの開口縁とスクリューローターとの間に設けられてスクリューローターの外周部高圧域に対しこれよりも低圧の軸受ホルダの内部空間を区画するシール部とを備え、シール部は、スクリューローターと軸受ホルダとを径方向で対向させたラジアルシール部と、スクリューローターと軸受ホルダとを軸方向で対向させたスラストシール部とを有し、ラジアルシール部においてスクリューローターの高圧側軸端部の外周面に、スクリューローターの回転に伴って低圧側から外周部高圧域方向にポンプ作用を発生するねじシールを設け、スラストシール部の相対する面の一方に、冷媒ガスが低圧側に洩れるのを抑制する油シールを形成するための表面溝を設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、回転体であるスクリューローターの高圧側軸端部の外周面にねじシールを設けたので、ねじシールを軸受ホルダ側に設ける場合に比べて、洩れ方向とは逆向きの力をより強く冷媒ガスに対して与えることができる。また、スラストシール部の相対する面の一方に、冷媒ガスが低圧側に洩れるのを抑制する油シールを形成するための表面溝を設けたので、ねじシールにより押し上げられた油がスラストシール部の表面溝に溜まり、この油シール効果によりガス洩れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るスクリュー圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＡ部分を拡大した断面図である。
【図３】図２のシール部Ｂを拡大した断面図（断面Ｖ字形）である。
【図４】図２のシール部Ｂの他の構成例を示す拡大断面図（断面矩形）である。
【図５】図２のシール部Ｂの他の構成例を示す拡大断面図（断面傾斜矩形）である。
【図６】図２のシール部Ｂの他の構成例を示す拡大断面図（らせん状溝）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の一実施の形態に係るスクリュー圧縮機の断面図である。図１において、太い矢印はガスの流れを示しており、細い矢印は油の流れを示している。図２は、図１のＡ部分を拡大した断面図である。図３は、図２のシール部Ｂを拡大した断面図である。
スクリュー圧縮機は、ケーシング１と、ケーシング１内に回転可能に配置されたスクリューローター２と、スクリューローター２を回転させる電動機３と、スクリューローター２の一端側（高圧側）の軸端部４を軸受５を介して支持する軸受ホルダ６とを備えている。
【００１２】
スクリューローター２は、外周面に複数条のスクリュー溝７を有し、これらスクリュー溝７には、スクリューローター２の両側に軸直角に配置された２本のゲートローター（図示せず）の歯が嵌合している。ゲートローターは、スクリューローター２の回転に伴って回転し、スクリューローター２のスクリュー溝７とゲートローターとケーシング１とによって囲まれた閉空間により形成される圧縮室内の流体（例えば、冷媒ガス）を圧縮する。
【００１３】
また、スクリューローター２と軸受ホルダ６の開口縁との間にシール部Ｂが設けられている。シール部Ｂは、スクリューローター２の外周部高圧域に対しこれよりも低圧の軸受ホルダ６の内部空間を区画するための部分であって、ラジアルシール部Ｃとスラストシール部Ｄとからなり、断面段付状の環状に形成されている。ラジアルシール部Ｃは、スクリューローター２と軸受ホルダ６とにおいて径方向で対向する部分である。また、スラストシール部Ｄは、スクリューローター２と軸受ホルダ６とにおいて軸方向に対向する部分である。
【００１４】
シール部Ｂを更に詳述すると、ラジアルシール部Ｃのスクリューローター２側の環状のラジアル面（高圧側軸端部４の外周面）２ｒに、螺旋状のねじ溝で構成されたねじシール１０が設けられている。ねじシール１０は、ラジアルシール部Ｃ内の冷媒ガスに低圧側（軸受５側）から高圧側（吐出側）に向かうポンプ作用が働くように設けられている。
【００１５】
また、スラストシール部Ｄの相対する面の一方、ここでは軸受ホルダ６側のスラスト面６ｔに、冷媒ガスが低圧側に洩れるのを抑制する油シールを形成するための表面溝２０が設けられている。表面溝２０の具体的な構成については後述するものとし、以下ではまず、スクリュー圧縮機の動作を説明する。
【００１６】
本実施の形態のスクリュー圧縮機において、電動機３の駆動によりスクリューローター２が回転すると、スクリュー溝７内に冷媒ガスが吸引される。スクリュー溝７内に吸引された冷媒ガスは、スクリューローター２の歯面に沿って追随回転するゲートローター（図示せず）によりスクリュー溝７に沿って圧縮され、図２の太矢印１１に示すように圧縮機内部の吐出流路１３に吐出される。なお、図２において、細矢印１２は、ガス流１１から低圧の軸受５側にガスが洩れる場合のガス洩れ流を示している。本例では、このガス洩れ流１２を抑制することを目的としている。
【００１７】
ここで、本実施の形態１に係るスクリュー圧縮機においては、スクリューローター２の高圧側軸端部４の外周面にねじシール１０を設けている。すなわち、回転体であるスクリューローター２にねじシール１０を設けている。よって、スクリューローター２が回転すると、ねじシール１０の隙間にある冷媒ガスは、スクリューローター２から直接、回転のエネルギーを受け加圧され、ねじシール１０のポンプ作用を受けてガス洩れ流１２の方向とは逆方向に搬送される。よって、低圧側に洩れようとする冷媒ガスの量を抑制することができる。
【００１８】
ところで、スクリューローター２と軸受ホルダ６との隙間から洩れる冷媒ガスには油も含まれている。このため、スクリューローター２の回転により冷媒ガスに含まれる油も、ねじシール１０によるポンプ作用を受け、破線矢印１４の方向に押し上げられる。破線矢印１４の方向に押し上げられた油は、表面溝２０とスラスト面２ｔとの間に溜まり、スラストシール部Ｄをシールする。このように表面溝２０による油シール効果によりガス洩れをさらに抑制することができ、スクリュー圧縮機の性能を向上することができる。
【００１９】
以下、表面溝２０の構成に応じた作用効果について順に説明する。
【００２０】
＜表面溝２０：環状溝＞
以下、表面溝２０を複数の独立した同心円状の環状溝で構成した場合について説明する。環状溝で構成する場合は、環状溝の断面形状によって作用効果に違いがある。以下、環状溝の断面形状に応じた作用効果を順に説明する。
【００２１】
１．断面Ｖ字形
図３に示したように、表面溝２０を、断面Ｖ字状の複数の独立した環状溝２１とした場合、ガス洩れ流１２の流路が拡大、縮小することになる。これにより、ガス洩れ流１２に対して抵抗が加わる。また、ガス洩れ流１２が環状溝２１に衝突することによる抵抗も加わる。これらの抵抗によりガス洩れを低減することができる。また、この形状は加工が容易であるという利点がある。なお、図３には、各環状溝２１を隣接させた構成としているが、各環状溝２１同士を離間させた構成としてもよい。
【００２２】
２．断面矩形
図４は、図２のシール部Ｂの他の構成例を示す拡大断面図（断面矩形）である。
図４に示す環状溝２２の断面は矩形状としており、この形状の場合、上記Ｖ字形の場合と同様、ガス洩れ流１２の流路が拡大、縮小することになる。これにより、ガス洩れ流１２に対して抵抗が加わるため、ガス洩れ量を低減することができる。また、ガス洩れ流１２が環状溝２２に衝突することによる抵抗も加わる。この衝突による抵抗は、上記断面Ｖ字形の場合よりも大きく、洩れ抑制効果が高い。
【００２３】
３．断面傾斜矩形
図５は、図２のシール部Ｂの他の構成例を示す拡大断面図（断面傾斜矩形）である。
図５に示す環状溝２３の断面は、矩形状の溝を深さ方向に向かうに従い軸側に傾斜させた形状を有している。この形状とした場合も、上記の断面Ｖ字形状及び断面矩形の場合と同様、ガス洩れ流１２の流路が拡大、縮小することになる。これにより、ガス洩れ流１２に対して抵抗が加わる。また、ガス洩れ流１２が環状溝２３に衝突することによる抵抗も加わる。これらの抵抗によりガス洩れ量を低減することができる。また、環状溝２３は軸側に傾斜しているため、スラスト面６ｔに対して垂直に設けた図４の環状溝２２に比べて衝突による抵抗を更に大きくすることができ、洩れ抑制効果もより大きくすることができる。なお、環状溝２３の傾斜角度は、ガス洩れ流１２を受け止める角度に設定されている。
【００２４】
＜表面溝２０：らせん状溝＞
図６は、図２のシール部Ｂの他の構成例を示す拡大断面図（らせん状溝）である。以下、表面溝２０をらせん状溝２４で構成した場合について説明する。
上述したように、スクリューローター２と軸受ホルダ６との隙間から洩れる冷媒ガスには油も含まれているため、スクリューローター２の回転により冷媒ガスに含まれる油も、ねじシール１０によるポンプ作用を受け、破線矢印１４の方向に押し上げられる。破線矢印１４の方向に押し上げられた油は、らせん状溝２４とスラスト面２ｔとの間に溜まり、スラストシール部Ｄをシールする。また、スクリューローター２の回転により、らせん状溝２４は洩れ方向（図３矢印１２）と逆方向に冷媒ガス及び油を搬送する力を発揮する。よって、らせん状溝２４を設けたことにより、冷媒ガス及び油を押し上げる力が増し、油シール効果とガス洩れ抑制効果が向上する。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、回転体であるスクリューローター２の高圧側軸端部４の外周面にねじシール１０を設けたので、ねじシール１０を軸受ホルダ６側に設ける場合に比べて、より強い力を冷媒ガスに対して与えることができる。よって、ガス洩れ抑制効果が高く、スクリュー圧縮機の性能を向上することができ、引いては省エネにも役立つ。
【００２６】
また、スラストシール部Ｄに表面溝２０を設けたので、ラジアルシール部Ｃのねじシール１０により押し上げられた油がスラストシール部Ｄの表面溝２０に溜まり、この油シール効果によりガス洩れを抑制することができる。
【００２７】
また、表面溝２０を複数の独立した同心円状の環状溝とした場合、ガス洩れ流１２の流路が拡大、縮小することになる。これにより、ガス洩れ流１２に対して抵抗が加わる。また、ガス洩れ流１２が環状溝２１に衝突することによる抵抗も加わる。これらの抵抗によりガス洩れを低減することができる。なお、環状溝の断面形状による作用効果は上述の通りである。
【００２８】
また、表面溝２０をらせん状溝２４とした場合、環状溝にて構成した場合と同様にガス洩れ流１２の流路が拡大、縮小することによる抵抗をガス洩れ流１２に与えられることに加え、積極的なポンプ作用が発揮される。これにより、油シール効果とガス洩れ抑制効果を更に向上することができる。したがって、信頼性を落とすことなく、スクリュー圧縮機の性能をより向上することができ、引いては省エネにも役立つ。
【００２９】
なお、本実施の形態では、スラストシール部Ｄの軸受ホルダ６側のスラスト面６ｔに表面溝２０を設けた例を示したが、スラスト面６ｔに対向するスクリューローター２側のスラスト面２ｔに表面溝２０を設けた構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケーシング、２  スクリューローター、２ｔ  スラスト面、２ｒ  ラジアル面、３  電動機、４  高圧側軸端部、５  軸受、６  軸受ホルダ、６ｔ  スラスト面、７  スクリュー溝、１０  ねじシール、１１  ガス流、１２  ガス洩れ流、１３  吐出流路、１４  破線矢印、２０  表面溝、２１  環状溝（断面Ｖ字形）、２２  環状溝（断面矩形）、２３  環状溝（断面傾斜矩形）、２４  らせん状溝、Ｂ  シール部、Ｃ  ラジアルシール部、Ｄ  スラストシール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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