(57)【要約】 【課題】棚板に対する支柱の傾きを防止して、構造的安定性に優れる金属製ワゴンを提供する。【解決手段】金属板を折曲して形成され且つ矩形板状の平板４の４辺で側片６を直角に折曲してなる棚板３の３枚と、金属板を折曲して形成され且つ３枚の棚板３，３，３を上下所要間隔で支持し得る４本の支柱５を具える。支柱５は、互いに直角をなす両垂直片１５，１５の内面１９の所要高さ部位に下支持片２０，２０が隣り合わせて付設されている。その上端に設けられた下支持面２１，２１は、垂直片１５の先端から基端に向けて水平状態で直線状に延長し、両下支持面２１，２１は同一高さである。棚板３の４つの角隅部１２が、支柱５の両垂直片１５，１５間の凹所１６に挿入され、角隅部１２の下面２５が下支持面２１，２１で支持される。この支持された状態で、垂直片１５と側片６とが、孔心が合致するボルト孔を挿通するボルト５９により固定される。【選択図】図２
2011092417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を折曲して形成された棚板の複数枚と、金属板を折曲して形成され且つ該複数枚の棚板を上下所要間隔で支持し得る４本の支柱とを具え、
前記棚板は、平面視で矩形板状又は正方形板状を呈する平板の４辺で側片を直角に折曲して浅い箱状に形成されており、
前記支柱は、横断面Ｌ字状を呈する如く折曲されてなり、互いに直角をなす両垂直片の夫々の内面の所要高さ部位に、下支持片が隣り合わせて付設されており、該両下支持片の上端に設けられた下支持面は、前記垂直片の先端からその基端に向けて水平状態で直線状に延長し、該両下支持面は同一高さに設定されており、
又、前記棚板の四つの角隅部が、前記支柱の両垂直片間の凹所に、前記側片の外面が該側片と相対する垂直片の内面に当接する状態で挿入され、該角隅部の下面が前記両下支持面で下方から支持される如くなされ、該支持された状態で、対向する垂直片と側片とを、孔心が合致するように両者に貫設されたボルト孔を挿通するボルトにより固定されるようになされていることを特徴とする金属製棚。
【請求項２】
前記下支持片は、前記支柱の前記垂直片の先端で一連に突設された突出片を該垂直片の内面側に折り返して形成され、折り返し片の上端が前記下支持面を形成することを特徴とする請求項１記載の金属製棚。
【請求項３】
前記下支持片は、前記支柱の前記垂直片の先端で一連に突設された突出片が該垂直片の内面側に、該垂直片の内面の先側部分との間に空間部が形成されるように膨らみ状態で折り返されると共に、折り返し片の先端部分が該内面に当接されており、該折り返し片の上端が前記下支持面を形成することを特徴とする請求項１記載の金属製棚。
【請求項４】
前記下支持片は、金属板小片を前記垂直片の内面に溶接により付設して構成されていることを特徴とする請求項１記載の金属製棚。
【請求項５】
前記両垂直片の夫々の内面に、前記角隅部を前記下支持面との間で上下から挟む上支持面が下端に設けられた上支持片が付設されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の金属製棚。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の金属製組立棚を用いて構成された金属製ワゴンであって、下端部にキャスターが付設されて移動可能なものとなされていることを特徴とする金属製ワゴン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製棚及び金属製ワゴンに関するものであり、より詳しくは、組立て作業を簡易に行うことができると共に構造的安定性に優れる金属製棚及び金属製ワゴンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にスチール棚と称されている金属製棚や該金属製棚にキャスターを付設してなる金属製ワゴンは、工場や事務所、厨房等で広く使用されている。
【０００３】
この種の金属製棚や金属製ワゴンａは、例えば図２２（Ａ）（Ｂ）に示すように、金属板を折曲して形成された浅い矩形箱状を呈する棚板ｂの複数枚と、金属板を折曲して形成され且つ該複数枚の棚板ｂを上下所要間隔で支持する４本のアングル状の支柱ｃ，ｃ，ｃ，ｃとを具えており、支柱ｃ，ｃ間が開放状態にあって、どの方向からでも物品を棚板ｂ上に載せることができると共に、どの方向からでも棚板ｂ上の物品を取り出せるために使い勝手がよく、かかることから、前記のように広く使用されているのである。
【０００４】
該金属製棚や金属製ワゴンａの基本的な構成を説明すれば、図２２（Ａ）（Ｂ）に示すように、横断面Ｌ字状を呈する４本の支柱ｃ，ｃ，ｃ，ｃの両垂直片ｄ，ｄ間の凹所ｅに、前記棚板ｂの４つの角隅部ｆ，ｆ，ｆ，ｆを嵌め入れ、該角隅部ｆを形成する両側片ｇ，ｇの外面ｈ，ｈを該支柱ｃの両垂直片ｄ，ｄの内面ｊ，ｊに当接させると共に、この状態で、対向する側片ｇと垂直片ｄとを１本のボルトｋで固定してなるものであり、該ボルトｋを、該側片ｇと該垂直片ｄに同心に貫設されたボルト孔ｍ，ｎに挿通し、ナットｐを螺合し締め付けることにより棚板ｂを支柱ｃに固定する構成のものであった。
【０００５】
このように、側片ｇと垂直片ｄとを１本のボルトｋで固定することとしていたため、ボルト固定箇所を少なくできて、金属製棚等の組立て作業を能率化できる利点があったが、その反面、これらに物品を載せた状態で横方向からの力が加えられると支柱ｃが棚板ｂに対して傾きやすい（即ち、金属製棚等が側面視で菱形状に変形しやすい）という欠点があった。支柱ｃがこのように傾くのは、支柱ｃが前記一本のボルトｋの軸心回りに回転しようとするのを抑制できないからであった。かかる欠点は、金属製ワゴンａにあっては一層顕著であった。これは、金属製ワゴンａに物品を載せて移動させようとする際にワゴンを押したときや、ワゴンが走行中に、そのキャスターが段差部分に衝突したりキャスターが溝に嵌まってワゴンが急停止したとき等において、支柱ｃに急激な力が作用して支柱ｃが傾きやすいからであった。
【０００６】
かかる問題点に鑑み、棚板の側片と支柱の垂直片とを１本のボルトで簡便に固定できて組立て作業の能率化を達成できながらも、支柱が棚板に対して傾くのを防止せんとして、例えば特開２０００−６０６５６号公報（特許文献１）が開示する金属板製棚及び金属板製ワゴンが提供されている。該公報が開示する金属板製棚と金属板製ワゴンは、次に述べる同一の基本構成を有していた。
【０００７】
即ち図２３（Ａ）（Ｂ）に示すように、前記棚板ｂは、矩形板状を呈する平板ｑの４辺において縁片ｒを折曲してなる浅い箱状に形成されており、各縁片ｒの先端で、折り返し片ｓが外側に折り返されており、該折り返し片ｓは、縁片ｒの少なくとも上半分を覆っており、該折り返し片ｓの下端ｔは該縁片ｒの下端ｕよりも僅かに上方に位置されていた。そして該折り返し片ｓは、棚板ｂの角隅部ｖで矩形状に欠切されることによって、互いに直角をなす縁片ｒ，ｒが露出されており、各露出部分ｗ，ｗの中央にボルト孔ｘ，ｘが設けられていた。
【０００８】
又前記支柱ｃは、直交する２つの垂直片ｄ，ｄからなるアングル状を呈し、該支柱ｃの入隅側の部分ｚを棚板ｂの角隅部ｖに当接させると、図２３（Ｂ）に示すように、支柱ｃの側面ａ１，ｂ１は、前記折り返し片ｓ，ｓの切断によって生じた側面ｃ１，ｄ１に夫々密接するようになされていた。
【０００９】
そして、支柱ｃの両側面ａ１，ｂ１を前記折り返し片ｓ，ｓの側面ｃ１，ｄ１に密接させ、この状態で、縁片ｒの露出部分ｗに設けられた前記ボルト孔ｘと、前記支柱ｃの垂直片ｄに設けられたボルト孔ｅ１とを位置合わせして両ボルト孔ｘ，ｅ１にボルトｋを挿通し固定すると、支柱ｃの両側面ａ１，ｂ１と折り返し片ｓ，ｓの側面ｃ１，ｄ１とが密接した状態で支柱ｃと棚板ｂとが固定されるようになされていた。これによって、支柱ｃが棚板ｂに対して傾く余地が全くなくなるようにせんとするものであった。
【００１０】
しかしながら、支柱の両側面ａ１，ｂ１を折り返し片ｓ，ｓの側面ｃ１，ｄ１に密接させることは、製作上の寸法設定の面からして、又、製作上の寸法誤差も生ずること等からして、非常に困難であり、支柱ｃの側面ａ１，ｂ１と折り返し片ｓ，ｓの側面ｃ１，ｄ１との間には若干の隙間が生じざるを得ない。従って、支柱ｃが棚板ｂに対して傾く余地が全くなくなるように構成することは、現実的には不可能であり、支柱ｃが棚板ｂに対して傾く余地があった。
【００１１】
又、特許文献１に係る発明は、金属板製棚や金属板製ワゴンの組立て作業の能率化を達成せんとして、前記支柱ｃの垂直片ｄと前記棚板ｂの縁片ｒとを１本のボルトｋで固定することとしていたのであるが、このボルト固定に際しては、支柱側のボルト孔ｅ１と棚板側のボルト孔ｘとを正しく位置合わせして両ボルト孔ｅ１，ｘにボルトを挿通する作業を要した。しかしながら、両ボルト孔ｅ１，ｘの位置合わせは意外と手間の掛かる作業であり、金属板製棚等の組立て作業能率の向上のためには更に改善の余地があった。
【００１２】
更に、かかる金属板製棚や金属板製ワゴンにあっては、各棚板ｂがボルトｋだけで支柱ｃに固定されていたことから、棚板ｂの載荷重の安定支持の面でも改善の余地があった。
【００１３】
この種の金属板製棚において、前記棚板ｂに対する支柱ｃの傾きを防止する他の手段としては、特開２００７−７０６６号公報（特許文献２）に係る金属製棚装置と金属製ワゴンが提供されている。これは、特許文献１が開示する技術の改良を目的とするものであった。即ち、特許文献１が開示する金属板製棚等にあっては、前記折り返し片ｓの側面ｃ１，ｄ１と前記支柱ｃの側面ａ１，ｂ１との接触面積が小さいことと、折り返し片を形成しただけでは棚板の周壁の剛性がさほど高くないことから、特許文献１に係る金属板製棚や金属製ワゴンの強度向上を目的として提案されたものである。その構成の特徴とする部分は、図２４（Ａ）（Ｂ）に示すように、浅い箱状を呈する棚板ｂの側壁ｆ１の外側に、該側壁ｆ１のコーナ部分を除いて、断面略コ字状の折り曲げ部ｇ１を形成し、該折り曲げ部ｇ１の端面ｈ１を支柱ｃの側面ｊ１に当てた状態で、棚板ｂの周壁ｋ１と支柱ｃの内面部ｍ１とをボルトｋで締結し、該折り曲げ部ｇ１と支柱ｃとの接触面積を大きくして支柱ｃの傾きを確実に防止せんとするものであった。
【００１４】
しかしながら、かかる構成を有する金属製棚装置や金属製ワゴンにあっても、特許文献１に関して説明したと同様、断面略コ字状の折り曲げ部ｇ１の端面ｈ１と支柱ｃの側面ｊ１とを完全に密着させるのが難しく、両者間に若干の隙間が生じざるを得ず、従って、支柱ｃが棚板ｂに対して傾くのを防止するのが難しかった。
【００１５】
金属製棚や金属製ワゴンにおける支柱の傾きを防止せんとするその他の構成のものとしては、特開平９−２３９３５号公報（以下特許文献３という）の図１１が開示する組立棚や、特開昭５３−９８６１８号公報（以下特許文献４という）の第９図が開示する組立棚が提案されている。
【００１６】
該特許文献３に係る組立棚は、図２５に示すように、アングル状を呈する支柱ｃの両垂直片ｄ，ｄの幅方向の中央部分において上下に切り込みを設け、該上下の切り込み間の部分を内側に膨らませて支持突起ｎ１を形成し、該支持突起ｎ１の上端ｐ１で棚板ｂの周壁ｑ１を下方から支持する構成を有していた。そして、該棚板ｂを、直角に折曲形成された取付金具ｒ１を介して支柱ｃにボルト固定するもので、支柱ｃと棚板ｂの周壁ｑ１と取付金具ｒ１とをボルトｋで一体に固定する構成のものであった。
【００１７】
しかしながら前記組立棚にあっては、前記支持突起ｎ１は、前記垂直片ｄの幅方向の中間部分で設けざるを得ず位置が限定されていた。しかも、上下の切り込み間の部分を膨らませて形成していた。かかることから、該支持突起ｎ１による棚板ｂの周壁ｑ１の支持は点接触状態とならざるを得ず、棚板ｂの支持が不安定化しやすい問題があった。又、棚板ｂや支柱ｃとは別体の特別な取付金具ｒ１を介して棚板ｂと支柱ｃとをボルト固定していたため、棚板ｂと支柱ｃとの固定作業が複雑化して棚の組立て作業能率が悪い問題があったばかりか、部品点数が多くなる分だけ組立て精度が悪くなる問題もあった。
【００１８】
又、特許文献４が開示する組立棚は、図２６に示すように、アングル状を呈する支柱ｃの両垂直片ｄ，ｄの先端に支持突片ｓ１を突設し、該支持突片ｓ１によって棚板ｂの周壁面ｔ１の下端ｕ１を下方から支持する構成を採用すると共に、図２６（Ｂ）に示すように、支柱ｃと棚板ｂとを、これらとは別体に製作された取付金具ｖ１を用いて固定する構成を採用していた。
【００１９】
しかしながら、かかる組立棚にあっては、棚板ｂの周壁面ｔ１を、垂直片ｄ，ｄの先端で突設された支持突片ｓ１，ｓ１で点接触状態で支持するだけであるため、棚板ｂの支持状態が不安定化しやすい問題があった。又、支柱ｃと棚板ｂとを別体の取付金具ｖ１を介してボルトｗ１で固定する構成であったため、棚の組立て作業に手間を要して組立て作業能率が悪い問題があった。又、部品点数が多くなる分だけ組立て精度が悪くなる問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特開２０００−６０６５６号公報
【特許文献２】特開２００７−７０６６号公報
【特許文献３】特開平９−２３９３５号公報
【特許文献４】特開昭５３−９８６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みて開発されたものであり、組立て作業を容易且つ確実に行い得ると共に、棚板に対する支柱の傾きを防止でき、然も、棚板の載荷重を安定的に支持でき、又、製造能率の向上と製造コストの低減を期し得る金属製組立棚の提供を課題とするものであり、又、金属製ワゴンの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記課題を解決するため本発明は以下の手段を採用する。
即ち本発明に係る金属製棚は、金属板を折曲して形成された棚板の複数枚と、金属板を折曲して形成され且つ該複数枚の棚板を上下所要間隔で支持し得る４本の支柱とを具え、前記棚板は、平面視で矩形板状又は正方形板状を呈する平板の４辺で側片を直角に折曲して浅い箱状に形成されている。前記支柱は、横断面Ｌ字状を呈する如く折曲されてなり、互いに直角をなす両垂直片の夫々の内面の所要高さ部位に、下支持片が隣り合わせて付設されており、該両下支持片の上端に設けられた下支持面は、前記垂直片の先端からその基端に向けて水平状態で直線状に延長し、該両下支持面は同一高さに設定されている。又、前記棚板の四つの角隅部が、前記支柱の両垂直片間の凹所に、前記側片の外面が該側片と相対する垂直片の内面に当接する状態で挿入され、該角隅部の下面が前記両下支持面で下方から支持される如くなされ、該支持された状態で、対向する垂直片と側片とが、孔心が合致するように両者に貫設されたボルト孔を挿通するボルトにより固定されるようになされていることを特徴とするものである。
【００２３】
前記金属製棚において、前記下支持片は、前記支柱の前記垂直片の先端で一連に突設された突出片を該垂直片の内面側に折り返して形成し、折り返し片の上端が前記下支持面を形成するように構成するのがよい。
【００２４】
前記金属製棚において、前記下支持片は、前記支柱の前記垂直片の先端で一連に突設された突出片を該垂直片の内面側に、該垂直片の内面の先側部分との間に空間部が形成されるように膨らみ状態で折り返すと共に、折り返し片の先端部分を該内面に当接させ、該折り返し片の上端を前記下支持面とするのがよい。
【００２５】
前記金属製棚において、前記下支持片は、金属板小片を前記垂直片の内面に溶接により付設して構成することもできる。
【００２６】
前記の各金属製棚において、前記両垂直片の夫々の内面に、前記角隅部を前記下支持面との間で上下から挟む上支持面が下端に設けられた上支持片を付設されたものとして構成するのがよい。
【００２７】
本発明に係る金属製ワゴンは、前記の各金属製組立棚を用いて構成された金属製ワゴンであって、下端部にキャスターが付設されて移動可能なものとなされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は以下の如き優れた効果を奏する。
(1) 本発明に係る金属製棚、金属製ワゴンによるときは、棚板の４つの角隅部が４本の支柱の両垂直片間の凹所に、棚板の側片の外面が該側片と相対する垂直片の内面に当接する状態で挿入される。これに加えて、各角隅部の下面が、垂直片の先端から基端に向けて水平状態で直線状に延長し同一高さにある隣り合う両下支持面に当接状態となされるため、各角隅部の下面は、支持長さの長い線接触状態で下方から支持されることとなる。そしてこの状態で、対向する側片と垂直片とが、両者に貫設されたボルト孔を挿通するボルトにより固定される。従って、棚板上に物品を載せた状態で支柱に横方向からの力が加わった場合も、支柱が前記ボルトの軸心回りに回転しようとするのを抑制でき、支柱が棚板に対して傾くのを防止できることになる。
かかることから本発明によるときは、棚板と支柱とを従来通りにボルトで固定するだけで、従来と同様の組立ての容易化を達成できながら、支柱の傾きが防止されて構造的安定性に優れた金属製棚や金属製ワゴンを提供できることになる。
【００２９】
(2) 又、前記角隅部の下面が、隣り合う両下支持面で下方から支持されるため、本発明に係る金属製棚や金属製ワゴンは、載荷重を安定的に支持できることとなる。
【００３０】
(3) 又、角隅部を支柱の凹所に挿入すると共に該角隅部の下面を、隣り合う両下支持面に当接させさえすれば、支柱の垂直片と棚板の側片とに設けられている両ボルト孔を自ずから合致させることができるため、特許文献１や特許文献２に記載した組立棚等における場合とは異なり、ボルトによる固定作業を容易に行うことができ、金属製棚や金属製ワゴンの組立て作業の能率化を期し得る。
【００３１】
(4) 又、本発明に係る金属製棚や金属製ワゴンは、特許文献３や特許文献４に記載されているような別体の取付金具を必要とせず、棚板と支柱とを直接ボルト固定するだけで棚やワゴンを組立てることができる。かかることから、組立て作業能率の向上を期し得ると共に、部品点数を削減して製造コストの低減を期すことができるばかりでなく、部品点数の少ない分だけ、棚やワゴンを、より精度よく構成できることになる。
【００３２】
(5) 前記下支持片を、前記垂直片の先端で一連に突設された突出片を該垂直片の内面側に膨らみ状態で折り返し該折り返し片の先端部分を該内面に当接状態として構成するときは、膨らみ部分があることによって下支持面を幅広に形成できるため、該幅広の下支持面によって、角隅部の下面をより安定状態で支持できることとなる。
従って、棚板の載荷重をより安定状態で支持できることになる。又、このように安定的な支持が得られるため、支柱の傾き防止をより効果的に達成できる。更に、下支持面が幅広に形成されるため、棚板を支柱に組付ける際の棚板の位置決めを容易化し得る。
【００３３】
(6) 前記両垂直片の夫々の内面に、前記角隅部を前記下支持面との間で上下から挾む上支持面が下端に設けられた上支持片を付設する場合は、該上支持面による規制作用によって、支柱が傾き傾向となったときにもその傾きをより小さく規制できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る金属製棚を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る金属製ワゴンを示す斜視図である。
【図３】金属製ワゴンの分解斜視図である。
【図４】棚板を示す斜視図と部分断面図である。
【図５】支柱に設けられた挾持嵌入部と、該挾持嵌入部に嵌め入れられる棚板の角隅部の位置関係を示す斜視図である。
【図６】支柱の挾持嵌入部に棚板の角隅部を嵌め入れた状態と、棚板と支柱とをボルトとナットとで仮締めした状態と、棚板と支柱とを本締めした状態を示す斜視図である。
【図７】下支持片の構成を示す支柱横断面図である。
【図８】支柱を示す斜視図である。
【図９】棚板を支柱にボルト固定した状態を示す部分断面図である。
【図１０】金属製ワゴンを組み立てるに際して、２本の支柱を作業面に設置した状態を示す斜視図である。
【図１１】この２本の支柱に３枚の棚板の下端部分を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】棚板と支柱とをボルト固定する工程を説明する断面図である。
【図１３】ボルトを仮締めして組立てられた金属製ワゴンを示す斜視図である。
【図１４】棚板の角隅部が左右隣り合う下支持面で支持された状態を示す平面図である。
【図１５】支柱が傾き防止されていることを説明する金属製ワゴンの正面図と側面図である。
【図１６】下支持面の他の態様を示す斜視図である。
【図１７】下支持面のその他の態様を示す斜視図である。
【図１８】下支持面のその他の態様を示す斜視図である。
【図１９】下支持面と上支持面のその他の態様を示す断面図である。
【図２０】下支持面のその他の態様を示す断面図である。
【図２１】支柱の上端が最上段の棚板の上方に突出する金属製ワゴンの他の実施例を示す部分断面図である。
【図２２】従来の一般的な金属製ワゴンを示す斜視図とその部分断面図である。
【図２３】支柱が棚板に対して傾くのを防止せんとする従来の金属板製ワゴンを説明する部分斜視図である。
【図２４】支柱が棚板に対して傾くのを防止せんとする従来の金属板製ワゴンのその他の態様を示す部分斜視図と部分平面図である。
【図２５】支柱が棚板に対して傾くのを防止せんとする従来の金属板製ワゴンのその他の態様を示す部分斜視図である。
【図２６】支柱が棚板に対して傾くのを防止せんとする従来の金属板製ワゴンのその他の態様を示す部分斜視図と部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３５】
図１は本発明に係る金属製棚１ａを示すと共に、図２〜３は本発明に係る金属製ワゴン１ｂを示している。該金属製ワゴン１ｂは、該金属製棚１ａの下端にキャスター２を付設して移動可能となされている。両者の違いはキャスター２の有無だけであるため、以下の説明は、金属製ワゴン１ｂに代表させて行なう。
【００３６】
該金属製ワゴン１ｂは、金属板を折曲して形成された棚板３の複数枚、本実施例においては３枚と、金属板を折曲して形成され且つ該複数枚の棚板３を上下所要間隔で支持し得るアングル状を呈する４本の支柱５，５，５，５とを具えている。
【００３７】
前記棚板３は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、例えば０．８ｍｍ厚さのステンレス板を折曲して形成されており、平面視で矩形板状を呈する平板４の４辺で側片６，６，６，６を直角に折曲して浅い箱状に形成されている。該側片６の上下長さは例えば３５ｍｍに設定されている。本実施例において該側片６は、図４（Ｂ）に示すように、側片本体７の先端９で一連に延設されていた延設部１０が、該側片本体７の内面１１の先端側の部分（側片６の幅の１／３程度の幅部分）で内側に折り返されており、側片６の先端で怪我をしないようになされている。又、該棚板３の４つの角隅部１２，１２，１２，１２において、互いに直角をなす側片６，６、６，６、６，６、６，６に、該側片６，６の幅の中央部分においてボルト孔１３，１３が設けられている。該ボルト孔１３の直径は、本実施例においては６．５ｍｍに設定されている。又、前記棚板３の長辺長さは例えば６００〜１０００ｍｍに設定され、本実施例においては７５０ｍｍに設定されている。又その短辺長さは、例えば４００〜５００ｍｍに設定され、本実施例においては５００ｍｍに設定されている。
【００３８】
前記支柱５は、図５に示すように、例えば１．５〜２ｍｍ程度の厚さのステンレス板を、横断面Ｌ字状を呈する如く折曲して形成されてなり、互いに直角をなす両垂直片１５，１５を具えている。そして前記棚板３の角隅部１２が、該支柱５の両垂直片１５，１５間の凹所１６に、前記側片６の外面１７が該側片６と相対する垂直片１５の内面１９に当接する状態で嵌め入れられるようになされている。又、該両垂直片１５，１５の夫々の内面１９，１９の所要高さ部位に、左右の下支持片２０，２０が隣り合わせて付設されている。該両下支持片２０，２０の上端に設けられた下支持面２１，２１は、前記垂直片１５，１５の先端２２から基端２３に向けて水平状態で直線状に延長しており、該両下支持面２１，２１は同一高さに設定され、図６に示すように、前記角隅部１２の下面２５を下方から支持する。
【００３９】
該下支持片２０は、本実施例においては図５、図７に示すように、前記垂直片１５の先端２２で一連に突設された矩形板状の突出片２７を、該垂直片１５の内面側に折り返して形成されている。本実施例においては図７に示す如く、該垂直片１５の内面１９の先側部分２９との間に空間部３０が形成されるように内側に例えば円弧状の膨らみ状態で折り返されると共に、折り返し片３１の先端部分３２が該内面１９に当接されている。又本実施例においては、該下支持面２１による前記棚板３の支持状態の安定性とベンダーによる折曲作業の容易性を考慮して、該折り返し片３１で形成された下支持片２０の水平方向での長さが設定されている。
【００４０】
前記支柱５の高さは、例えば６００〜１１００ｍｍに設定されるが、本実施例においては７７０ｍｍに設定されている。又、前記垂直片１５の幅は例えば３４ｍｍに設定されると共に、前記下支持面２１の水平方向の長さは例えば１０〜１５ｍｍに設定され、本実施例においては１５ｍｍに設定されている。前記突出片２７の折り返し基端部分（膨らみ部分）３３の、前記垂直片１５の内面１９からの最大膨出量Ｌは例えば６ｍｍに設定されている。
【００４１】
そして図６（Ａ）、図７に示すように、該両下支持面２１，２１で前記角隅部１２が支持された状態で、前記垂直片１５，１５に、前記側片６，６に設けられているボルト孔１３，１３と孔心を合致させて同径のボルト孔３５，３５が設けられている。該ボルト孔３５，３５は本実施例においては、前記下支持面２１の長さ方向の先側部分の上側に位置させて設けられている。
【００４２】
又、本実施例においては図３、図５、図８に示すように、前記支柱５には、下段の棚板３ａの棚板取付部３６と中段の棚板３ｂの棚板取付部分３７において、前記両垂直片１５，１５の夫々の内面１９，１９に、前記両下支持面２１，２１で下方から支持された状態の前記角隅部１２を該下支持面２１，２１との間で上下から挾む上支持面３９，３９が下端に設けられた上支持片４０，４０が、左右隣り合わせて付設されている。本実施例においては、前記下支持片２０，２０を形成すると同様の要領により、前記垂直片１５の先端２２で一連に突設された矩形板状の突出片４１が、該垂直片１５の内面側に、該垂直片１５の内面１９の先側部分２９との間に空間部４２が形成されるように内側に例えば円弧状の膨らみ状態で折り返されると共に、折り返し片４３の先端部分４５が該内面１９に当接されている。なお本実施例においては、例えば図８に示すように、前記下支持片２０と前記上支持片４０とが上下一連に連なっている。
【００４３】
上段の棚板３ｃの棚板取付部分４６は、図８に示すように、下支持片２０によって下支持面２１だけが形成されている。そして図２（Ａ）、図９（Ａ）に示すように、隣り合う下支持面２１，２１で前記角隅部１２が支持された状態において、支柱上端で怪我をしないように棚板３の上端４７（上面）が支柱５の上端４９から若干（例えば２ｍｍ程度）突出している。
【００４４】
そして、前記構成を有する４本の支柱５，５，５，５の夫々の下端５０には、図２、図８に示すように、下端底面部５１を介してキャスター２の取着部５２が取り付けられている。
【００４５】
然して、かかる構成を有する３枚の棚板３，３，３と４本の支柱５，５，５，５とを用いて金属製ワゴン１ｂを組立てるに際しては、図３に示すように、４本の支柱５，５，５，５の前記凹所１６，１６，１６，１６を内側に向けて、下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂと上段の棚板３ｃの夫々について、４つの角隅部１２，１２，１２，１２を、対応の凹所１６に嵌め入れるのであるが、図３においては、下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂは、前記平板４が底板５３として機能して上方に開放した状態とされており、上段の棚板３ｃは、前記平板４が頂板５５として機能して下方に開放した状態とされている。そして下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂにあっては、図９（Ｂ）に示すように、その角隅部１２が前記した下支持面２１と上支持面３９との間で挾まれた状態となされている。又、上段の棚板３ｃは、図９（Ａ）に示すように、両下支持面２１，２１で支持されている。この状態で、前記ボルト孔１３，３５を挿通するボルト５９にナット（例えば袋ナット）６１が螺合され締め付けられている。
【００４６】
かかる組立てをより容易に行うためには、例えば図１０〜１２に示す要領で組立るのがよい。まず図１０に示すように、２本の支柱５，５を所要間隔を置いて床面等の作業面５６に横に寝かせた状態とし、この状態で、図１１に示すように、３枚の棚板３ａ，３ｂ，３ｃを、その角隅部１２を前記凹所１６に嵌め入れる。その際、下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂに関しては、その下側の左右に位置する角隅部１２ａ，１２ｂを、前記下支持面２１と上支持面３９との間に形成されている挾持嵌入部５７，５７（図８、図１０）に挿入する。これによって、該２本の支柱５ａ，５ｂに対する該棚板３，３の高さ位置が概略定まる。この状態で、該角隅部１２ａ，１２ｂを前記隣り合う下支持面２１，２１に押し付けると、図１２（Ａ）に示すように、対向する側片６と垂直片１５に設けられているボルト孔１３，３５が合致する。そこで図１２（Ｂ）に示すように、両ボルト孔１３，３５にボルト５９を、例えば垂直片１５の外面側から内方に向けて挿通し、該側片６の内面側で突出した突出ネジ軸部６０にナット（例えば袋ナット）６１を螺合し仮締めする。
【００４７】
その後、図１３に示すように、他の２本の支柱５ｃ，５ｄを、その凹所１６，１６に各棚板３ａ，３ｂ，３ｃの上側の左右に位置する角隅部１２，１２が嵌入されるように位置合わせして各棚板３ａ，３ｂ，３ｃに取り付ける。その際、下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂに関しては、図９（Ｂ）に示すように、上側の左右に位置する角隅部１２ｃ，１２ｄを、前記下支持面２１と上支持面３９との間に形成されている挾持嵌入部５７，５７に挿入する。これによって、該２本の支柱５，５に対する該棚板３ａ，３ｂ，３ｃの高さ位置が自ずから概略定まる。この状態で、該角隅部１２ｃ，１２ｄを前記隣り合う下支持面２１，２１に押し付けると、図１２（Ａ）に示すと同様に、対向する側片６と垂直片１５に設けられているボルト孔１３，３５が合致する。そこで図１２（Ｂ）に示すと同様に、両ボルト孔１３，３５にボルト５９を、例えば垂直片１５の外面側から内方に向けて挿通し、該側片６の内面側で突出した突出ネジ軸部６０にナット（例えば袋ナット）６１を螺合し仮締めする。
【００４８】
その後、図２（Ａ）に示すように、４本の支柱５，５，５，５を立設状態にすると共に、各角隅部１２を下方向に押し付けて該角隅部１２の下面２５を、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、隣り合う前記下支持面２１，２１に線接触状態で当接（密接）させる。この状態で、下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂにあっては、前記上支持面３９と前記角隅部１２の上端４７との間に若干（０．４ｍｍ程度）の隙間が生ずる。そして、上段の棚板３ｃの上端（頂板５５の上面）４７は、支柱５の上端４９よりも若干（２ｍｍ程度）突出した状態となる。この状態で、図１２（Ｃ）に示すように、前記袋ナット６１を本締めすると、所望の金属製ワゴン１ｂを完成できる。
【００４９】
なお、本実施例においては図８に示すように、前記支柱５，５，５，５に、前記中段の棚板３ｂの角隅部１２の夫々を上下から挟む、下支持面２１と上支持面３９とからなる支持面組６３が上下３段に設けられており、所要の支持面組を選択することにより、該中段の棚板３ｂを所望高さで支柱５に支持させ得るようになされている。図２においては、中段の支持面組６３ａ（図２）で支持されている。
【００５０】
このようにして組立てられた金属製ワゴン１ｂにあっては、図１４、図６に示すように、前記側片６の外面１７と該側片６と相対する垂直片１５の内面１９とが当接状態にある。加えて図８〜９に示すように、角隅部１２の下面２５が、隣り合う両下支持面２１，２１に密接した状態で該両下支持面２１，２１で支持された状態にあり、然も、この密接した状態がボルト５９で固定されている。この下支持面２１，２１による棚板支持について付言すれば、角隅部１２の下面２５が、前記した特許文献３や特許文献４におけるように点状で支持されるのではなく、垂直片１５の先端２２からその基端２３に向けて水平状態で直線状に延長する下支持面２１で、長い長さで下方から支持される。これによって、角隅部１２の端部６５からより離れた部位を下支持面２１で支持できることになる。そして、該支持状態がボルト５９で固定されるのである。
【００５１】
かかることから、前記構成の金属製ワゴン１ｂによるときは、側片６と垂直片１５とを１本のボルト５９で固定しているだけであるにも拘わらず、支柱５が棚板３に対して傾くのを防止できることになるのである。より詳しくは、図１４に示すように、角隅部１２の互いに直角をなす側片６，６の外面１７，１７が両垂直片１５，１５の内面１９，１９に当接状態となっており、この状態で角隅部１２の下面２５が両下支持面２１，２１により線接触状態で支持されるため、棚板３上に物品を載せた状態で支柱５に横方向からの荷重が加わった場合も、支柱５が前記ボルト５９の軸心回りに回転しようとするのを抑制でき、支柱５が棚板３に対して傾くのを防止できることになるのである。例えば図１５（Ａ）に示すように、支柱５が矢印Ｆ１方向やＦ２方向に傾いたり、図１５（Ｂ）に示すように、支柱５が矢印Ｆ３方向やＦ４方向に傾いたりするのを効果的に防止できるのである。
【００５２】
本実施例においては、前記支柱５に、図９に示すように、下段の棚板３ａと中段の棚板３ｂに関して、前記角隅部１２を前記下支持面２１との間で上下から挾むように上支持面３９が設けられている。そのため、支柱５が傾き傾向となったときには、角隅部１２の上面４７が上支持面３９に当たることにより支柱の傾きをより小さく規制できる効果がある。より詳しくは、例えば、重量物を棚板３に載せた状態で該ワゴンを押した場合や、金属製ワゴン１ｂが走行中に、そのキャスター２が段差部分に衝突したり該キャスター２が溝に嵌まってワゴンが急停止した等の場合において、該支柱５に急激な力が作用して、角隅部１２の下面２５や下支持面２１が変形して支柱５が傾き傾向となったときにも、角隅部１２の上面４７が上支持面３９に当たることにより支柱の傾きをより小さく規制できる効果があるのである。
【００５３】
なお本実施例においては、上段の棚板３ｃに対しては前記のような上支持面３９が設けられていないが、前記のように、棚の土台となる支柱５の下側部分で支柱５の確実な傾き防止が図られていることから、上段の棚板３ｃに対して上支持面３９が設けられていなくても、前記急停止等に伴う支柱の傾き防止を良好に達成でき、構造的に安定した金属製ワゴン１ｂを構成できることになるのである。
【００５４】
そして本実施例に係る金属製ワゴン１ｂによるときは、棚板３に載せられた物品の荷重が、ボルトだけで支持されるのではなく、支柱５と一体に設けられている直線状の下支持面２１でも支持されるため、棚板の載荷重を安定的に支持できる利点がある。
【００５５】
然も本実施例においては、前記下支持片２０を設けるに際し、支柱５の垂直片１５の先端２６で一連に突設された突出片２７（図５、図８）を、図７に示すように、該垂直片１５の内面側に、該垂直片１５の内面１９の先側部分２９との間に空間部３０が形成されるように内側に膨らみ状態で幅広に折り返すと共に、折り返し片３１の先端部分３２を垂直片１５の内面１９に当接させる構成を採用しているため、図９、図１４に示すように、該幅広の下支持面２１で角隅部１２の下面２５をより安定的に支持できることになる。そして、このように幅広の下支持面２１で角隅部１２の下面２５を支持できることから、支柱５の傾きに対する抵抗力を増大させ得る。
【００５６】
又本実施例においては、前記下支持片２０と前記上支持片４０を共に、突出片２７，４１（図５、図８）を垂直片１５の内面側に折り返して構成しているため、該折り返し部分で支柱が二重構造になり、それだけ支柱の剛性を増大させ得る。
【実施例２】
【００５７】
本発明は、前記実施例で示したものに限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。その一例を挙げれば次のようである。
(1) 前記棚板３は、金属板を折曲して形成されておればよいのであり、前記側片６の上端で外側に折り返されてもよく、又、該側片６の先端が折り返されていなくてもよい。本発明に係る金属製棚１ａや金属製ワゴン１ｂにおける棚板３は、支柱５，５，５，５に複数段に取り付けられるものであり、２段や４段等で支柱に取り付けられることもある。又、複数枚の棚板３の取り付け状態は、金属製棚や金属製ワゴンの使用目的に応じて、全ての棚板を上端開放状態としてもよく、全ての棚板を下端開放状態としてもよい。
【００５８】
(2) 前記棚板３は、平面視で正方形状に構成されることもある。
【００５９】
(3) 前記下支持片２０は、前記支柱５が例えば鉄製である場合において、例えば図１６（Ａ）（Ｂ）に示すように、金属板小片６６（厚みは、例えば１〜４ｍｍに設定できる）を、前記垂直片１５の内面１９に溶接により付設して構成されることもある。この場合も、図１６（Ｃ）に示すように、前記角隅部１２の下面２５が両下支持面２１，２１で下方から支持される。なお図１６（Ｃ）においては、金属板小片６６が前記内面１９に溶接により付設されて、前記と同様に機能する上支持面３９，３９が設けられている。この場合における金属板小片６６の上端に設けられた下支持面２１は、図１６（Ｂ）に示すように、該垂直片１５の先端２２から基端２３に亘って水平状態で直線状に延長したものとしてもよい。そして、該両下支持面２１，２１は同一高さに設定されている。
【００６０】
又図１７は、比較的厚肉（例えば３ｍｍ程度）に形成され且つ先端が円弧面６７に形成された金属板小片６６を前記垂直片１５の内面１９に溶接により付設して構成された下支持片２０を示している。この場合も、該金属板小片６６は、図１７（Ｂ）に示すように、該垂直片１５の先端２２から基端２３に亘って水平状態で直線状に延長したものとしてもよい。そして、該両下支持面２１，２１は同一高さに設定されている。この場合も、図１７（Ｃ）に示すように、前記角隅部１２の下面２５が両下支持面２１，２１で下方から支持される。なお図１６（Ｃ）においては、金属板小片６６が前記内面１９に溶接により付設されて、前記と同様に機能する上支持面３９，３９が設けられている。
【００６１】
図１８（Ａ）（Ｂ）は、Ｌ字状に屈曲する下支持片２０を、その外面６９，６９を前記両垂直片１５，１５の内面１９，１９に当接させた状態で該内面１９に溶接により付設することにより構成された下支持面２１を示しており、垂直片１５の先端２２からその基端２３に向けて水平状態で直線状に延長する下支持面２１，２１が、同高さで隣り合わせて設けられている。
【００６２】
(4) 図１９（Ａ）（Ｂ）、図２０は、垂直片１５の先端２２で一連に突設された突出片２７，４１を該垂直片１５の内面側に折り返すことによって構成された下支持片２０、上支持片４０のその他の態様を示すものであり、図１９（Ａ）（Ｂ）においては、前記下支持片２０と前記上支持片４０を、前記垂直片１５の内面１９に密着状態で折り返して構成している。
【００６３】
(5) 前記両垂直片１５，１５の夫々の内面１９，１９に、前記角隅部１２を前記下支持面２１との間で上下から挾む上支持面３９が下端に設けられた上支持片４０を付設する場合は、該上支持面３９による規制作用によって、支柱５が傾き傾向となったときにもその傾きをより小さく規制できることになるのであるが、支柱５の傾き防止のためには、該支柱５の根元側（最下段の棚板側）における傾きを防止できれば支柱５が全体として傾きにくくなることに鑑み、該上支持片４０は、最下段の棚板３ａに対してだけ設けられることもある。
【００６４】
(6) 前記支柱５の上端４９は、例えば図２１に示すように、最上段の棚板３ｃの上方に突出することもある。この場合は、前記と同様にして、両垂直片１５，１５の夫々の内面１９，１９に、前記角隅部１２を前記下支持面２１との間で上下から挾む上支持面３９が下端に設けられた上支持片４０を付設することができる。
【００６５】
(7) 本発明に係る金属製ワゴン１ｂを構成するに際し、前記キャスター２は、最下端の棚板の下面部に設けてもよい。
【００６６】
(8) 本発明に係る金属製棚の前記支柱５の下端に、高さ調整の為のアジャスターが設けられることもある。
【符号の説明】
【００６７】
１ａ  金属製棚
１ｂ  金属製ワゴン
２  キャスター
３  棚板
５  支柱
６  棚板の側片
１２  角隅部
１３  ボルト孔
１５  垂直片
１６  凹所
１７  側片の外面
１９  垂直片の内面
２０  下支持片                                                                  ２１  下支持面
３５  ボルト孔
３６  棚板取付部分
３７  棚板取付部分
３９  上支持面
４０  上支持片
４６  棚板取付部分
５７  支持嵌入部
５９  ボルト
６１  ナット
６６  金属板小片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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