(57)【要約】【課題】偏肉断面を少なくし、かつ実用性を高めた調理容器を提供する。【解決手段】金属材料からなる容器本体２の周囲に凸部５を形成し、凸部５上面17に開口凹部６を形成し、容器本体２の底部である外底部14に少なくとも開口凹部６の底部16、又は開口凹部６全体を被覆可能とする磁性体15を備えたことで、調理容器１をＩＨ加熱することが可能となり、調理容器１の底部からの電磁誘導加熱で発熱した磁性体15の熱が開口凹部６へ伝達し、開口凹部６へ入れた調理物をムラなく加熱することができる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料からなる本体の周囲に凸部を形成し、前記凸部に凹部を形成し、前記本体に少なくとも前記凹部の底部、又は前記凹部全体を被覆可能とする磁性体を備えたことを特徴とする調理容器。
【請求項２】
前記本体の前記凸部内側に凹面を形成したことを特徴とする請求項１記載の調理容器。
【請求項３】
前記凹部を前記凸部に複数形成し、前記凹部の内部をＲ形状、或いは前記凹部を略半球状としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の調理容器。
【請求項４】
前記磁性体を略平坦形状或いは凸状に形成し、前記凹面と前記磁性体を略水平状に配置したものとすることを特徴とする請求項２又は３に記載の調理容器。
【請求項５】
前記磁性体を、前記調理容器の所定面の全体又は部分的に露出して備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項６】
前記本体に前記磁性体を別体で備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項７】
前記本体を非磁性体材料とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項８】
前記磁性体を、耐腐食性材料とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項９】
前記磁性体は、前記本体の成形時に、インサート成形されるものとすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１０】
前記磁性体は、アンカー部で、前記本体と接合するものとすることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１１】
前記磁性体中央に開口部を設け、前記本体を底側から露出可能とするものとしたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１２】
前記本体の前記開口部を介して露出される露出部を、温度検出手段に当接可能に備えたことを特徴とする請求項１１記載の調理容器。
【請求項１３】
前記本体に樹脂コーティングを施したことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１４】
前記凹部は、たこ焼きを行うことを目的としたことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１５】
前記凹面は、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼肉等のたこ焼き以外を行うことを目的としたことを特徴とする請求項２〜１４のいずれか１項に記載の調理容器。
【請求項１６】
前記凹部でたこ焼き、前記凹面でたこ焼き以外の調理を同時に行うことができるものとしたことを特徴とする請求項２〜１５のいずれか１項に記載の調理容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性体を備えた調理容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理容器は金属部材を使用し、凹部を複数設け形成する（特許文献１参照）。この為、凹部と凹部との金属間の材料厚みが部分的に異なる断面となり、材料の肉厚が薄い部分と厚い部分（以下、偏肉と呼ぶ）ができる、偏肉断面を形成する加工方法がとられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７―００８１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この偏肉加工は、部分的に金属組織が密な部分と粗な部分が発生し、部分的な強度低下の問題や、又、実用性を低下させる問題等、偏肉断面による弊害が多い問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点を解決して、偏肉断面を少なくし、かつ実用性を高めた調理容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の調理容器では、金属材料からなる本体の周囲に凸部を形成し、前記凸部に凹部を形成し、前記本体に少なくとも前記凹部の底部、又は前記凹部全体を被覆可能とする磁性体を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明の調理容器では、前記本体の前記凸部内側に凹面を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明の調理容器では、前記凹部を前記凸部に複数形成し、前記凹部の内部をＲ形状、或いは前記凹部を略半球状としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明の調理容器では、前記磁性体を略平坦形状或いは凸状に形成し、前記凹面と前記磁性体を略水平状に配置したものとすることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明の調理容器では、前記磁性体を、前記調理容器の所定面の全体又は部分的に露出して備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明の調理容器では、前記本体に前記磁性体を別体で備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明の調理容器では、前記本体を非磁性体材料とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明の調理容器では、前記磁性体を、耐腐食性材料とすることを特徴とする。
【００１４】
請求項９の発明の調理容器では、前記磁性体は、前記本体の成形時に、インサート成形されるものとすることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０の発明の調理容器では、前記磁性体は、アンカー部で、前記本体と接合するものとすることを特徴とする。
【００１６】
請求項１１の発明の調理容器では、前記磁性体中央に開口部を設け、前記本体を底側から露出可能とするものとしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２の発明の調理容器では、前記本体の前記開口部を介して露出される露出部を、温度検出手段に当接可能に備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項１３の発明の調理容器では、前記本体に樹脂コーティングを施したことを特徴とする。
【００１９】
請求項１４の発明の調理容器では、前記凹部は、たこ焼きを行うことを目的としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項１５の発明の調理容器では、前記凹面は、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼肉等のたこ焼き以外を行うことを目的としたことを特徴とする。
【００２１】
請求項１６の発明の調理容器では、前記凹部でたこ焼き、前記凹面でたこ焼き以外の調理を同時に行うことができるものとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明によれば、調理容器の少なくとも開口凹部の底部外面、又は開口凹部全体を被覆可能に磁性体を形成したことで、調理容器をＩＨ加熱することが可能となり、調理容器の底部からの電磁誘導加熱で発熱した磁性体の熱が開口凹部へ伝達し、開口凹部へ入れた調理物をムラなく加熱することができる。
【００２３】
請求項２の発明によれば、周囲凸部の容器本体内側に凹面を形成したことで、容器本体中央部の偏肉を少なくすることができる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、容器本体の周囲に開口凹部を複数配置したことで、開口凹部周囲の凸部外面間の偏肉が少ない断面構成にできる。開口凹部の内周底角をＲ形状にするか、開口凹部を略半球状にしたことで、開口凹部へ調理物を入れて開口凹部の形状に近似した形状に調理物を成形する加熱調理ができる。又、開口凹部の内周底角の角を無くすことで、開口凹部内で調理加熱後、内周底角に調理物の残りが付着し難く、開口凹部内面を容易に清掃可能となる。
【００２５】
請求項４の発明によれば、磁性体を略平坦かＩＨ加熱可能範囲で内側に凸状としたことで、調理容器を効率良くＩＨ加熱することができる。
【００２６】
請求項５の発明によれば、調理容器の底面に磁性体が露出することで効率良くＩＨ加熱を行うことができる。
【００２７】
請求項６の発明によれば、非磁性体としてアルミニウムを選定した場合は、熱伝導が良く、ＩＨ加熱で加熱された調理容器の底部外面の磁性体からの熱が、素早く、均一に開口凹部へ伝達し、開口凹部内に入れた調理物の加熱効率が良くなる。
【００２８】
請求項７の発明によれば、非磁性体にアルミニウムなどの良熱伝導材料を選定し、磁性体にステンレスを選定した場合は、アルミニウムは熱伝導が良く調理加熱性能が良くなる他、軽量化が図れ、実用性が向上する。
【００２９】
請求項８の発明によれば、磁性体に耐腐食性材料であるフェライト系ステンレスを選定した場合は、耐腐食性に優れ、樹脂コーティングなど腐食防止処理が不要とできる。
【００３０】
請求項９の発明によれば、容器本体成形時に磁性体を一体成形可能となり、磁性体の接合が容易となる他、磁性体と容器本体の隙間が少なくなり、又磁性体と容器本体の接合強度を安定して確保できる。
【００３１】
請求項１０の発明によれば、磁性体に複数の孔を設け、孔周囲の容器本体側にアンダーカット状のアンカー部を形成することで、容器本体と磁性体の接合強度が強くなり、加熱時の熱膨張、冷却時の収縮等の熱ストレス時に容器本体と磁性体の剥離を防止することができる。
【００３２】
請求項１１の発明によれば、熱ストレス時に、鉄道の線路間の空隙と同じように、容器本体と磁性体の熱膨張差を磁性体中央部の開口部で吸収し、熱ストレス時の磁性体の剥離を防止することができる。
【００３３】
請求項１２の発明によれば、ＩＨ加熱で発熱した磁性体面の温度を検出すると、調理機能を良好に行う為、又異常加熱を速やかに検出する為の精度の高い調理容器の温度検出が必須条件である真の調理面温度の検出が困難であるので、本発明は直に磁性体面ではなく、容器本体に温度検出手段を当接させることができるので温度検出精度を向上させることが可能となる。
【００３４】
請求項１３の発明によれば、シリコーン等の合成樹脂によるプラスチック塗料を容器本体外面へコーティングすることで、調理時に誤って容器本体へ触った時に手を火傷する等の危険を軽減することができる。
【００３５】
請求項１４の発明によれば、開口凹部を複数設けることで、開口凹部内でのたこ焼きが簡単に調理可能となる。
【００３６】
請求項１５の発明によれば、容器本体内側の凹面で、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼肉等、たこ焼き以外の調理を行うことができ、１個の調理容器で、たこ焼きの様な成形調理と、不定形調理の複数の調理が可能となる。又、容器本体内側の凹面形状をもんじゃ焼き形状にし、たこ焼き、もんじゃ焼きのような２種類の成形調理が１個の調理容器で可能となる。
【００３７】
請求項１６の発明によれば、１個の調理容器で、たこ焼きの様な成形調理と、不定形調理の複数の調理、又はたこ焼き、もんじゃ焼きの様な２種類の成形調理が同時に調理可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例における調理容器の容器本体を上方から見た斜視図である。
【図２】同上、容器本体を下方から見た斜視図である。
【図３】同上、容器本体の平面図である。
【図４】同上、容器本体の側面図である。
【図５】同上、容器本体の断面図である。
【図６】同上、調理容器の開口凹部付近の断面図である。
【図７】同上、図６とは異なる実施形態を示す調理容器の開口凹部付近の断面図である。
【図８】同上、調理容器の断面図である。
【図９】同上、磁性体の平面図である。
【図１０】同上、図９におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図１１】同上、図１０における拡大断面図である。
【図１２】同上、磁性体を容器本体の元となる材料へインサート成形する直前の状態を示す断面図である。
【図１３】同上、磁性体を容器本体の元となる材料にインサート成形した状態を示す断面図である。
【図１４】同上、インサート成形された磁性体とともに容器本体を成形した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明に係る調理容器の好ましい実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１乃至図１４は、本発明の調理容器の一実施例を示すものである。
【００４０】
調理容器１は、鉄、アルミニウム、オーステナイト系ステンレス等のステンレス鋼、チタン合金、銅、金、銀、マグネシュームなどの金属製、特に上述のアルミニウム、銅、金、銀、マグネシュームなどの熱伝導性の良い非磁性体材料で構成された平面視略円形状の浅い皿状の容器本体２から構成され、容器本体２の外周部分３全周に亘り、容器本体２の中央部分４上面より一段高く隆起して、且つ平行に形成されたフランジ状の凸部５を設けている。
【００４１】
凸部５の上面には、たこ焼き等の成形調理用に使用可能な略半球状の凹状からなる複数の開口凹部６を互いに一定の間隔を有して隔離させて凸部５全周に亘り均等に配設している。
【００４２】
この開口凹部６は、凸部５上面に形成された平面視略円形状の開口部７と、この開口部７に連接して凸部５の上面を略半球状の凹状に窪ませて形成された凹部８が設けられたものである。
【００４３】
開口凹部６は、凹部８内面を内周側面９から内底面10にかけての境界部分である内底角部11を所定の曲率半径Ｒを有する凹状の曲面形状（Ｒ形状）としたものや、或いは、内周側面９、内底角部11、そして内底面10にかけて連続する略半球状の曲面形状（Ｒ形状）としたものである。
【００４４】
また、開口凹部６は、容器本体２の中央部分に設けた凹面部13から隔離させ、且つ各開口凹部６を互いに一定の間隔を有して均等に隔離させ、略半球状の凹状に構成することにより、たこ焼き等の成形調理が可能な成形型形状にしてある。
【００４５】
凹部８内面の凹み形状は、略半球状に限らず、円錐状、角錐状、円柱状、人形型など各種形状とし、各種形状のたこ焼きのような成形調理物が焼ける形状とする成形調理用の成形型としても良い。
【００４６】
さらに、凸部５内側の容器本体２の中央部分には、凸部５上面より一段落とし込んだ水平な内底面12を有する浅皿状の凹面部13を形成している。
【００４７】
凹面部13は、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼き肉などのたこ焼き以外の鉄板焼き等の調理が可能な平面状の調理部として構成されている。
【００４８】
本実施例の調理容器１は、容器本体２の外周部３にたこ焼き等の成形調理が可能な開口凹部６を備え、容器本体２中央部分にたこ焼き以外の調理がたこ焼きと同時に行うことが可能な凹面部13を備えた構成となっている。
【００４９】
さらに、容器本体２の下向きの外底面14には、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ）、鉄等の磁性金属の板材からなる磁性体15が別体で接合されている。磁性体は、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１９、ＳＵＳ４１６などの耐食性に優れたフェライト系ステンレスで形成してある。
【００５０】
磁性体15は、図６及び図７に示すように容器本体２の外底面14における容器本体２の中央部分４から少なくとも開口凹部６の底部16或いは開口凹部６全体を上方から見た投影部分までの範囲を被覆可能に形成されたものとする。
【００５１】
また磁性体15は、凸部５の上面17及び凹面部13の内底面12と略平行な上面18を有する略平坦形状とし、図８に示すように磁性体15の上面17における開口凹部６及び凹面部13の内底面12との対向部分をそれぞれ開口凹部６の底部16及び凹面部の内底面12側に向けて凸状に形成した第１の対向凸部５及び第２の対向凸部５を設け、磁性体15の上面18と開口凹部６の底部16及び凹面部13の内底面12との距離を磁性体15の他の上面18と容器本体２の開口凹部６の底部16及び凹面部13の内底面12以外の距離よりも近接した構成としており、容器本体２の中央部分４の凹面部13の内底面12と磁性体15の平面である上面18は略平行且つ略水平状に配設されるものとする。
【００５２】
但し、磁性体15の中央部分には、略円形状の貫通孔からなる温度検出用の露出孔21が形成されており、調理容器１の外底面として磁性体15の外底面が当接可能な結晶化ガラスや耐熱プラスチックからなるＩＨ加熱面22に磁性体15の中央部分が接しない構成となっている。
【００５３】
露出孔21は、温度検出手段23上部の当接面24の面積以上の大きさに設けており、容器本体２の凹面部13の外底面の中央部分を、調理容器１の外底面において磁性体15の露出孔21側から磁性体15の外底面と水平方向に面一となるまで露出させた構成になっており、露出孔21から露出された凹面部13の外底面である露出部25にＩＨ加熱手段（図示せず）に設けた温度検出手段23の当接面24が当接可能に構成されている。
【００５４】
ここで、磁性体15は、容器本体２をアルミダイキャストなどの溶解アルミニウムを金型内で凝固させるときに板状の磁性体15をインサート成形し接合させるものとする。ただし、容器本体２のダイキャストと同時にアルミニウムに磁性体15を一体化されるものとし、さらに、磁性体15の中央に設けた露出孔21を、磁性体15の中心と容器本体２の中心とを合わせる為のセンターガイドとし、磁性体15を磁石で吸着して容器本体２を成形する金型に固定し、アルミダイキャストにインサート成形するものとする。
【００５５】
磁性体15は、磁性体15平面に複数設けた略円形状の貫通孔26及び露出孔21の周縁に形成されたくさび状の第１のアンカー部27及び磁性体15の外周に形成されたフランジ状の第２のアンカー部28からなるアンダーカット状のひっかかり部によって、非磁性体からなる容器本体２と接合されるものである。各アンカー部27,28の形状は、図１２〜１４に示すような貫通孔26周囲のバーリング及び図１０〜１１に示すような貫通孔26の孔抜き断面を所定角度θ（例えば、θは略６０度とする）に傾斜するなどの断面構成の他、貫通孔26抜き時の端部バリなどでも良く、容器本体２に貫通孔26周囲のエッジ（端部）が食い込む構成であれば良いものとする。
【００５６】
また、容器本体２がアルミニウムなど腐食しやすい金属からなる場合には、容器本体２の開口凹部６、凹面部13内面及び露出部25に、フッ素やシリコーンなどの耐熱コーティングを施し、容器本体２の外底面14のみにはポリエーテルサルフォン、シリコーン、ウレタン、ポリエステルなどの合成樹脂によるプラスティックコーティング（塗装）からなる耐熱コーティングが施されている。
【００５７】
さらに、図１,２,４,５に示すように、容器本体２外周の対向する２箇所には、水平外方向へ放射状に延設された一対の取手部29,29を備えている。
【００５８】
以上の構成について作用を述べると、容器本体２の外周部３に開口凹部６を複数配置したことで、開口凹部６における外底面間の材料の偏肉が少ない断面構成にでき、溶解金属や、軟化させた金属を圧力で所定形状に整形加工する場合に、成形金型への加圧力を適正にでき、偏肉成形時の問題である厚肉部に材料を充填する高圧力を要し金属の磨耗が激しくなり金型耐久性が短くなる問題や、また、成形金型への金属の充填が不足すれば容器本体２内部に気泡ができ不良が多くなる所謂空気の巻き込みといわれる問題や、型内で被加圧材料である金属の受圧バラツキにより、部分的に金属組織が密な部分と粗な部分が発生し、部分的な強度低下の問題や、また、開口凹部６からなる調理部以外の材料厚さが厚くなり不必要に重量が大きくなり実用性を低下させる問題などが軽減でき、また容器本体２の軽量化により実用性を高めることができる。
【００５９】
開口凹部６の少なくとも外底面、または全体に磁性体15を形成したことで、開口凹部６の底部16側からの電磁誘導加熱で発熱した磁性体15の熱が開口凹部６へ伝達し、開口凹部６へ入れた調理物をムラなく加熱することができる。
【００６０】
凹面部13を設けたことにより、容器本体２の中央部分４の偏肉が少なくなり、前記偏肉による各種の問題が少なくとも容器本体２の中央部分４ではなくなり、不良が少なくなる。また、容器本体２の中央部分４が薄肉になりより軽量化できる。
【００６１】
凹部８の内底角部11を曲面形状とし、開口凹部６内面の角を無くすことで、開口凹部６内の調理物を攪拌しやすく、また調理加熱時に角に調理物の残りが付着し難く、開口凹部６内面を容易に清掃可能にできる。
【００６２】
調理容器１底面部の磁性体15外底面を、ＩＨ加熱面22と略平行とする略水平か、ＩＨ加熱可能範囲で第１の対向凸部19び第２の対向凸部20を備えたことで、使い勝手の良い平面状のＩＨ加熱面22と磁性体15との距離が略均一に保たれ、また容器本体２の底部が加熱と冷却で膨張、収縮したときに生じる熱変形があっても予め調理容器１内面側に凸状としているので熱変形を吸収し、使用時にＩＨ加熱面22と磁性体15の距離が大きく変化してＩＨ加熱効率を悪化させることを抑制できる。
【００６３】
磁性体15は、図７に示すように容器本体２の外底面14における中央部分４から少なくとも開口凹部６全体を上方から見た投影部分までの範囲、或いは図６に示すように容器本体２の外底面14における中央部分４から開口凹部６の底部16を上方から見た投影部分までの範囲を被覆可能に配置されたことで、調理容器１の磁性体15の露出面積が多くなり、ＩＨ加熱の効率が良くなる。
【００６４】
容器本体２がアルミニウムなど熱伝導性が良い材料からなることで、ＩＨ加熱で加熱された調理容器１の外底面の磁性体15からの熱が、素早く、均一に開口凹部６及び凹面部13へ伝達し、開口凹部６内及び凹面部13内に入れた調理物の加熱効率が良くなる。
【００６５】
また、容器本体２をアルミニウムなどの材料から形成することで、容器本体２の熱伝導が良く調理加熱性能が良くなる他、ステンレスや鉄などの磁性体15だけで容器本体２を形成した場合に比較して軽量化が図れ、実用性が向上する。
【００６６】
容器本体２の下向きの外底面14にＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１９、ＳＵＳ４１６などの耐食性に優れたフェライト系ステンレス（ＳＵＳ）からなる磁性体15を別体で接合したことにより、容器本体２の外底面14における耐腐食性が良くなり、樹脂コーティング（塗装）など腐食防止処理が無くても、錆、酸化を抑制でき、磁性体15がＩＨ加熱や電気コンロ、ガス火で加熱された場合に、樹脂コーティングが溶解したり、発火したりする危険が防止でき、また外観を良好に保つことができる。また、磁性体15表面を金属バフ研磨などで、光沢仕上げにすればより一層外観を向上できる。
【００６７】
ここで、ＳＵＳ製の磁性体15を、容器本体２をアルミダイキャストなどの溶解アルミニウムを金型内で凝固させるときに、容器本体２のダイキャストと同時に容器本体２の元となるアルミニウムにＳＵＳ製の磁性体15を一体化させて、磁性体15をインサート成形し接合して、調理容器１の外底面を構成することにより、容器本体２を所定形状に成形するときに磁性体15を一体に成形可能となり、後から磁性体15を容器本体２に接合するなどの加工工程が無く、接合が容易となる。また磁性体と容器本体２の隙間が少なくなり、磁性体15と容器本体２の接合強度を安定して確保できる。
【００６８】
磁性体15は、アンダーカット状に形成された第１のアンカー部及び第２のアンカー部により容器本体２の外底面14に食いつくことで、容器本体２と磁性体15の接合強度が強くなり、加熱時の熱膨張、冷却時の収縮などの熱ストレス時に容器本体２と磁性体15の剥離を防止することができる。
【００６９】
磁性体15の中央部分に露出孔21を設け、容器本体２を調理容器１の外底面側から露出させた構成とすることにより、空炊きなどの急激な加熱、加熱しているときに容器本体２に注水した場合などの、急熱・急冷の熱ストレスかかった場合に、鉄道の線路間の空隙と同じ原理により、非磁性体である容器本体２と磁性体15の熱膨張差を、磁性体15の露出孔21で吸収し、磁性体15の剥離を防止できる。
【００７０】
調理容器１の調理性能を良好に行うため、また異常加熱を速やかに検出するには精度の高い調理容器１の温度検出が必須条件であるが、ＩＨ加熱で発熱した磁性体15の温度を検出すると真の調理面温度の検出が困難であり、本発明は直に磁性体15ではなく、容器本体２に温度センサーである温度検出手段23を当接することができるので温度検出制度をアップさせることが可能となる。
【００７１】
シリコーンなどプラスティック塗料を容器本体２外面へコーティングすることで、調理時に誤って容器本体２へ触ったときに手に火傷をするなどの危険を低減することができる。
【００７２】
略半球状の開口凹部６を隔離して複数設けることで、開口凹部６内でたこ焼きが簡単に調理可能となる。
【００７３】
容器本体２の中央部分４の凹面部13で、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼肉などたこ焼き以外の調理を行うことができ、１個の調理容器１で、たこ焼きのような成形調理と、不定形調理の複数の調理が可能となる。また中央部分４の凹面部13の形状をもんじゃ焼きが調理可能な形状にし、たこ焼き、もんじゃ焼きの様な２種類の成形調理が１個の調理容器１で可能となり複数の調理メニューを１個の容器に集約できる。
【００７４】
１個の調理容器１で、たこ焼きの様な成形調理と、不定形調理の複数の調理。またはたこ焼き、もんじゃ焼きの様な２種類の成形調理が同時に調理可能となり実用性が拡大できる。例えば、使用者の好みに応じた複数の調理が同時に可能となる。
【００７５】
以上のように、金属材料からなる容器本体２の周囲に凸部５を形成し、凸部５上面17に開口凹部６を形成し、容器本体２の底部である外底部14に少なくとも開口凹部６の底部16、又は開口凹部６全体を被覆可能とする磁性体15を備えている。
【００７６】
この場合、調理容器１の少なくとも開口凹部６の底部16外面、又は開口凹部６全体を被覆可能に磁性体15を形成したことで、調理容器１をＩＨ加熱することが可能となり、調理容器１の底部からの電磁誘導加熱で発熱した磁性体15の熱が開口凹部６へ伝達し、開口凹部６へ入れた調理物をムラなく加熱することができる。
【００７７】
また、容器本体２の凸部５内側に凹面たる凹面部13を形成したことにより、容器本体２中央部の偏肉を少なくすることができる。
【００７８】
さらに、開口凹部６を凸部５に複数形成し、開口凹部６の内周底角である内底角部11をＲ形状、或いは開口凹部６を略半球状とした。
【００７９】
この場合、容器本体２の周囲に開口凹部６を複数配置したことで、開口凹部６周囲の凸部５外面間の偏肉が少ない断面構成にできる。開口凹部６の内底角部11をＲ形状にするか、開口凹部６を略半球状にしたことで、開口凹部６へ調理物を入れて開口凹部６の形状に近似した形状に調理物を成形する加熱調理ができる。又、開口凹部６の内底角部11の角を無くすことで、開口凹部６内で調理加熱後、内底角部11に調理物の残りが付着し難く、開口凹部６内面を容易に清掃可能となる。
【００８０】
また、磁性体15を略平坦形状或いは容器本体２側に凸状に形成した第１の対向凸部19及び第２の対向凸部20を備え、凹面部13と磁性体15を略水平状に配置したことにより、磁性体15を略平坦かＩＨ加熱可能範囲で内側に凸状とした第１の対向凸部19及び第２の対向凸部20を備えたことで、調理容器１を効率良くＩＨ加熱することができる。
【００８１】
さらに、磁性体15を、調理容器１の底面全体又は部分的に露出して備えたことにより、調理容器１の底面に磁性体15が露出することで効率良くＩＨ加熱を行うことができる。
【００８２】
また、容器本体２を非磁性体とし、容器本体２の外底部14に磁性体15を別体で備えたことにより、非磁性体としてアルミニウムを選定した場合は、熱伝導が良く、ＩＨ加熱で加熱された調理容器１の底部外面の磁性体15からの熱が、素早く、均一に開口凹部へ伝達し、開口凹部６内に入れた調理物の加熱効率が良くなる。
【００８３】
さらに、容器本体２を構成する非磁性体を、良熱伝導材料とすることにより、非磁性体にアルミニウムなどの良熱伝導材料を選定し、磁性体15にステンレスを選定した場合は、アルミニウムは熱伝導が良く調理加熱性能が良くなる他、軽量化が図れ、実用性が向上する。
【００８４】
また、磁性体15を、耐腐食性材料とすることにより、磁性体15に耐腐食性材料であるＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４１９、ＳＵＳ４１６等のフェライト系ステンレスを選定した場合は、耐腐食性に優れ、樹脂コーティングなど腐食防止処理が不要とできる。
【００８５】
さらに、磁性体15は、容器本体２の成形時に、インサート成形されるものとすることにより、容器本体２の成形時に磁性体15を一体成形可能となり、磁性体15の接合が容易となる他、磁性体15と容器本体２の隙間が少なくなり、又磁性体15と容器本体２の接合強度を安定して確保できる。
【００８６】
また、磁性体15は、複数設けた貫通孔26周囲の第１のアンカー部27で、容器本体２と接合するものとすることにより、磁性体15に複数の貫通孔26を設け、貫通孔26周囲の容器本体２側にアンダーカット状の第１のアンカー部27を形成することで、容器本体２と磁性体15の接合強度が強くなり、加熱時の熱膨張、冷却時の収縮等の熱ストレス時に容器本体２と磁性体15の剥離を防止することができる。
【００８７】
さらに、磁性体15中央に開口部としての露出孔21を設け、容器本体２を調理容器１底側から露出可能とするものとしたことにより、熱ストレス時に、鉄道の線路間の空隙と同じように、容器本体２と磁性体15の熱膨張差を磁性体15中央部の露出孔21で吸収し、熱ストレス時の磁性体15の剥離を防止することができる。
【００８８】
または、磁性体15は、露出孔21に設けた第１のアンカー部27で容器本体２に接合されると共に、容器本体２の露出孔21を介して露出される露出部25を、温度検出手段23に当接可能に備えている。
【００８９】
この場合、ＩＨ加熱で発熱した磁性体15表面の温度を検出すると、調理機能を良好に行う為、又異常加熱を速やかに検出する為の精度の高い調理容器の温度検出が必須条件である真の調理面温度の検出が困難であるので、本発明は直に磁性体15表面ではなく、容器本体２に温度検出手段23を当接させることができるので温度検出精度を向上させることが可能となる。
【００９０】
また、容器本体２に樹脂コーティングを施したことにより、シリコーン等の合成樹脂によるプラスチック塗料を容器本体２外面へコーティングすることで、調理時に誤って容器本体２へ触った時に手を火傷する等の危険を軽減することができる。
【００９１】
さらに、開口凹部６は、たこ焼きを行うことを目的としたことにより、開口凹部６を複数設けることで、開口凹部６内でのたこ焼きが簡単に調理可能となる。
【００９２】
また、凹面部13は、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼肉等のたこ焼き以外を行うことを目的としたことにより、容器本体２内側の凹面部13で、もんじゃ焼き、ホットケーキ、卵焼き、野菜焼き、焼肉等、たこ焼き以外の調理を行うことができ、１個の調理容器１で、たこ焼きの様な成形調理と、不定形調理の複数の調理が可能となる。又、容器本体２内側の凹面部13の形状をもんじゃ焼き形状にし、たこ焼き、もんじゃ焼きのような２種類の成形調理が１個の調理容器１で可能となる。
【００９３】
さらに、開口凹部６でたこ焼き、凹面部13でたこ焼き以外の調理を同時に行うことができるものとしたことにより、１個の調理容器１で、たこ焼きの様な成形調理と、不定形調理の複数の調理、又はたこ焼き、もんじゃ焼きの様な２種類の成形調理が同時に調理可能となる。
【００９４】
なお、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、本発明の調理容器の本質は、たこ焼き用等、実用上偏肉断面が要求される被ＩＨ加熱容器の偏肉を極力少なくし、かつ実用性を高めた点にある。尚、高周波加熱（ＩＨ）のみならず、ハロゲンヒータ、電熱ヒータなど面状の加熱手段を有する調理器具の場合など、加熱面と被加熱面の隙間が略均一であった方が調理性能が向上し、又たこ焼きに限らず容器で形状を形成する調理物の場合も同様の効果を得ることが可能であり、上記のたこ焼き時やＩＨ加熱装置用に限定されるのではなく広範囲に応用が可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１  調理容器
２  容器本体（本体）
５  凸部
６  開口凹部（凹部）
13  凹面部
14  外底面（容器本体）
15  磁性体
16  底部（凹部）
19  第１の対向凸部（凸状）
20  第２の対向凸部（凸状）
21  露出孔（開口部）
25  露出部
26  貫通孔（孔）
27  第１のアンカー部（アンカー部）
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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