(57)【要約】【課題】芳香族分を多く含む分解軽油の混合比率を高くしても、煤や窒素酸化物の排出量が少ない外燃用燃料組成物及びその製造方法を提供する。【解決手段】密度（１５℃）が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ3、動粘度（５０℃）が３〜５ｍｍ2／ｓ、水分が７〜１５容量％であることを特徴とする外燃用燃料組成物、並びに、該燃料組成物基準で、密度（１５℃）が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3、９０％留出温度が３４０〜３９０℃、動粘度（５０℃）が２〜４ｍｍ2／ｓ、全硫黄分が１．０質量％以下、全芳香族分が４０〜６０容量％である重油基材に対して、接触分解軽油を４０〜７０容量％混合し、さらに界面活性剤０．３〜５質量％を添加して溶解させた後に、水を７〜１５容量％配合してエマルジョンとすることを特徴とする外燃用燃料組成物の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度（１５℃）が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ3、動粘度（５０℃）が３〜５ｍｍ2／ｓ、水分が７〜１５容量％であることを特徴とする外燃用燃料組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の外燃用燃料組成物の製造方法であって、
上記燃料組成物基準で、密度（１５℃）が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3、９０％留出温度が３４０〜３９０℃、動粘度（５０℃）が２〜４ｍｍ2／ｓ、全硫黄分が１．０質量％以下、全芳香族分が４０〜６０容量％である重油基材に対して、接触分解軽油を４０〜７０容量％混合し、
さらに上記燃料組成物基準で界面活性剤０．３〜５質量％を添加して溶解させた後に、
上記燃料組成物基準で水を７〜１５容量％配合してエマルジョンとする
ことを特徴とする外燃用燃料組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外燃用燃料組成物及びその製造方法に関し、特には、分解軽油を多く含んでも、煤や窒素酸化物の排出量が少ない外燃用燃料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場での加熱用ボイラーや暖房用ボイラー等の外燃機関では、該外燃機関に使用される外燃用燃料を燃焼する際に煤が発生し易く、また、窒素酸化物も発生することから、健康や周辺環境への影響が懸念される。特に、外燃用燃料に芳香族分を多く含む分解軽油を多量に混合した場合、煤や窒素酸化物排出量が増加することから、その混合比率が低く制限されてきた。また、分解軽油を水素化することにより芳香族分を低減させて、外燃用燃料に混合する比率を上げることがなされてきた。
【０００３】
一方、重油需要の減少により重油分解装置の稼動率が上がり、分解軽油留分については外燃用燃料以外に、原油由来の軽油留分と混合して水素化脱硫することにより軽油基材化が行われている。ところが、この軽油基材化も水素化脱硫能力や軽油需要の減少から制約があり、分解軽油は溢れ状態にある。こうしたことから、外燃用燃料に分解軽油を多く混合することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１５６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、芳香族分がナフテン分やパラフィン分に比べて発熱量が高いという特徴を生かし、この芳香族分を多く含む分解軽油の混合比率を高くしても、煤や窒素酸化物の排出量が少ない外燃用燃料組成物及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究したところ、分解軽油の動粘度が低いことに着目し、Ａ重油基材に分解軽油を多く混合することで、水添加による動粘度上昇を抑え、さらにＷ／Ｏエマルジョン化させることで、煤や窒素酸化物の排出量を抑制できることを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明の外燃用燃料組成物は、密度（１５℃）が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ3、動粘度（５０℃）が３〜５ｍｍ2／ｓ、水分が７〜１５容量％であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の外燃用燃料組成物の製造方法は、
上記燃料組成物基準で、密度（１５℃）が０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3、９０％留出温度が３４０〜３９０℃、動粘度（５０℃）が２〜４ｍｍ2／ｓ、全硫黄分が１．０質量％以下、全芳香族分が４０〜６０容量％である重油基材に対して、接触分解軽油を４０〜７０容量％混合し、
さらに上記燃料組成物基準で界面活性剤０．３〜５質量％を添加して溶解させた後に、
上記燃料組成物基準で水を７〜１５容量％配合してエマルジョンとすることを特徴とする。なお、本発明の方法によれば、Ｗ／Ｏエマルジョン燃料が製造される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の外燃用燃料組成物によれば、分解軽油の芳香族分を低減することなく、これを多く混合することが出来、発熱量が高く、煤や窒素酸化物の排出量が少ないという格別の効果が奏される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔密度〕
本発明の外燃用燃料組成物は、密度（１５℃）が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ3である。燃料組成物の密度が高いと体積あたりの発熱量が増大し、燃焼温度が上昇する為、窒素酸化物の排出量が増加する。このため、本発明の外燃用燃料組成物の密度は、窒素酸化物の排出量を抑制する観点から、０．９２ｇ／ｃｍ3以下であり、好ましくは０．９１５ｇ／ｃｍ3以下、更に好ましくは０．９１３ｇ／ｃｍ3以下である。一方、燃料組成物の密度が低すぎると燃費が悪化する為、本発明の外燃用燃料組成物の密度は、０．８８ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ3以上である。
【００１１】
〔動粘度（５０℃）〕
本発明の外燃用燃料組成物は、動粘度（５０℃）が３〜５ｍｍ2／ｓである。５０℃での動粘度が高いと燃料噴霧時の燃料粒径が大きくなり、揮発性悪化や、空気との混合悪化から、煤が発生し易くなる。このため、本発明の外燃用燃料組成物の動粘度（５０℃）は、５ｍｍ2／ｓ以下、好ましくは４．５ｍｍ2／ｓ以下、更に好ましくは４ｍｍ2／ｓ以下、特に好ましくは３．８ｍｍ2／ｓ以下である。また、５０℃での動粘度が低いと燃料噴霧時の貫通力が弱くなり、酸素不足から煤が発生し易くなるため、本発明の外燃用燃料組成物の動粘度（３０℃）は、３ｍｍ2／ｓ以上、好ましくは３．５ｍｍ2／ｓ以上、更に好ましくは３．６ｍｍ2／ｓ以上、特に好ましくは３．７ｍｍ2／ｓ以上である。
【００１２】
〔水分〕
本発明の外燃用燃料組成物は、水分が７〜１５容量％である。水分が高すぎると外気温度の低下によってエマルジョン中の水が遊離し易くなり、遊離水が凍って燃料供給系に設置されている濾過用フィルタの閉塞を発生させ、また、燃料タンク貯蔵中に微生物が発生してスラッジ状物化して前記濾過用フィルタの交換頻度が増加する。このため、本発明の外燃用燃料組成物は、水分が１５容量％以下であり、好ましくは１３容量％以下、更に好ましくは１２容量％以下、特に好ましくは１１容量％以下である。また、水分が低すぎるとエマルジョンの形成が困難となることから、本発明の外燃用燃料組成物は、水分が７容量％以上であり、好ましくは８容量％以上、更に好ましくは９容量％以上、特には９．５容量％以上である。
【００１３】
〔外燃用燃料組成物の製法〕
本発明の外燃用燃料組成物は、例えば、重油基材に対して、接触分解軽油を４０〜７０容量％、界面活性剤を０．３〜５質量％、水を７〜１５容量％配合して製造することができる。この方法で製造される燃料組成物は、Ｗ／Ｏエマルジョン燃料である。なお、重油基材の配合量は、接触分解軽油、水及び界面活性剤の使用量にもよるが、通常、２３〜６０容量％の範囲が好ましい。
【００１４】
〔重油基材の密度〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の密度（１５℃）は、０．８６〜０．９１ｇ／ｃｍ3である。使用する重油基材の１５℃での密度が高いと、外燃用燃料組成物の体積あたりの発熱量が増大し、燃焼温度が上昇する為、窒素酸化物の排出量が増加する。このため、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の密度は、窒素酸化物の排出量を抑制する観点から、０．９１ｇ／ｃｍ3以下であり、好ましくは０．９０ｇ／ｃｍ3以下、更に好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ3以下である。一方、使用する重油基材の１５℃での密度が低すぎると燃費が悪化する為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の密度は、０．８６ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．８６５ｇ／ｃｍ3以上、更に好ましくは０．８７ｇ／ｃｍ3以上である。
【００１５】
〔重油基材の９０％留出温度〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の９０％留出温度は、３４０〜３９０℃である。使用する重油基材の９０％留出温度が高すぎると燃焼性が悪化し、煤や窒素酸化物が発生し易くなる。この為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の９０％留出温度は、３９０℃以下であり、好ましくは３８０℃以下、更に好ましくは３７０℃以下、特には３６０℃以下である。また、使用する重油基材の９０％留出温度が低すぎると燃費が悪化する。この為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の９０％留出温度は、３４０℃以上であり、好ましくは３４５℃以上、更に好ましくは３５０℃以上である。
【００１６】
〔重油基材の動粘度（５０℃）〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の動粘度（５０℃）は、２〜４ｍｍ2／ｓである。使用する重油基材の５０℃での動粘度が高すぎると、製造される外燃用燃料組成物の５０℃での動粘度が高くなりすぎ、燃料噴霧時の燃料粒径が大きくなり、揮発性悪化や、空気との混合悪化から、煤が発生し易くなる。このため、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の動粘度（５０℃）は、４ｍｍ2／ｓ以下、好ましくは３．８ｍｍ2／ｓ以下、更に好ましくは３．６ｍｍ2／ｓ以下、特に好ましくは３．５ｍｍ2／ｓ以下である。また、使用する重油基材の５０℃での動粘度が低すぎると、燃料噴霧時の貫通力が弱くなり、酸素不足から煤が発生し易くなるため、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の５０℃での動粘度は、２ｍｍ2／ｓ以上、好ましくは２．５ｍｍ2／ｓ以上、更に好ましくは２．６ｍｍ2／ｓ以上、特に好ましくは２．７ｍｍ2／ｓ以上である。
【００１７】
〔重油基材の全硫黄分〕
使用する重油基材の全硫黄分が高いと、外燃用燃料組成物の硫黄分が高くなることから、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の全硫黄分は、１．０質量％以下である。本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、全硫黄分が１．０質量％以下であるので、燃焼によって生ずる亜硫酸ガス等に基づく不快臭や環境負荷が低減される。なお、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の全硫黄分は、環境負荷低減の観点から、好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．４質量％以下、特に好ましくは０．３質量％以下である。
【００１８】
〔重油基材の全芳香族分〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、全芳香族分が４０〜６０容量％である。使用する重油基材の全芳香族分が低すぎると、外燃用燃料組成物の全芳香族分が低くなり、燃料消費量が増加する為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、全芳香族分が４０容量％以上であり、好ましくは４０．５容量％以上、更に好ましくは４１容量％以上である。一方、使用する重油基材の全芳香族分が高すぎると、外燃用燃料組成物の全芳香族分が高くなり、酸化反応速度が遅くなり、煤が発生し易くなる為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、全芳香族分が６０容量％以下であり、好ましくは５５容量％以下、更に好ましくは５３容量％以下である。
【００１９】
〔重油基材の２環芳香族分〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、２環芳香族分が好ましくは５〜３０容量％である。ここで、２環芳香族分とは、ベンゼン環を２個有する化合物の含有量であり、ベンゼン環同士は、縮合していてもよい。使用する重油基材の２環芳香族分が高すぎると、酸化反応速度が遅くなり、煤が発生し易くなる為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の２環芳香族分は、好ましくは３０容量％以下であり、より好ましくは２７容量％以下、特に好ましくは２５容量％以下である。また、使用する重油基材の２環芳香族分が低すぎると、外燃用燃料組成物の動粘度を低く、なおかつ発熱量を高くすることが極めて困難となり、この結果、煤や窒素酸化物の排出量が増加する。そのため、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の２環芳香族分は、好ましくは５容量％以上であり、より好ましくは６容量％以上、より一層好ましくは６．５容量％以上、特に好ましくは７容量％以上である。
【００２０】
〔重油基材の３環芳香族分〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、３環芳香族分が好ましくは２〜１０容量％である。ここで、３環芳香族分とは、ベンゼン環を３個有する化合物の含有量であり、複数のベンゼン環が縮合していてもよい。使用する重油基材の３環芳香族分が高すぎると、酸化反応速度が遅くなり、煤が発生し易くなる為、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の３環芳香族分は、好ましくは１０容量％以下であり、より好ましくは９容量％以下、特に好ましくは８容量％以下である。また、使用する重油基材の３環芳香族分が低すぎると、３環芳香族分を多く含有する接触分解軽油を多く混合することが出来なくなり、また、外燃用燃料組成物の動粘度を低く、なおかつ発熱量を高くすることが極めて困難となり、この結果、煤や窒素酸化物の排出量が増加する。そのため、本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材の３環芳香族分は、好ましくは２容量％以上であり、より好ましくは３容量％以上、より一層好ましくは３．２容量％以上、特に好ましくは３．４容量％以上である。
【００２１】
〔重油基材の総発熱量〕
本発明の外燃用燃料組成物の製造に使用する重油基材は、総発熱量が好ましくは４５，０００ｋＪ／ｋｇ以上である。ここで、使用する重油基材の総発熱量が低すぎると燃費が悪化することから、使用する重油基材の総発熱量は、好ましくは４５，０００ｋＪ／ｋｇ以上であり、さらに好ましくは４５，１００ｋＪ／ｋｇ以上、特には４５，２００ｋＪ／ｋｇ以上である。なお、使用する重油基材の総発熱量が高すぎても燃焼温度が高くなり材質の熱劣化を早めることになる為、使用する重油基材の総発熱量は、好ましくは４７，０００ｋＪ／ｋｇ以下であり、さらに好ましくは４６，５００ｋＪ／ｋｇ以下、特には４６，０００ｋＪ／ｋｇ以下である。
【００２２】
〔重油基材の製法〕
上記重油基材については、市販Ａ重油に用いられ、前項までに記載した重油基材の性状を満たすものであれば特に限定はない。該重油基材は、その原料油として、例えば、常圧蒸留装置、減圧蒸留装置、熱分解装置から得られる灯軽油留分、すなわち初留点から終点までの温度範囲（以下、沸点範囲という）が１４０〜３６０℃の範囲で留出する留分を用いて、水素化脱硫したものに、残炭調整剤として常圧蒸留装置のボトム油を添加することにより得られる。なお、熱分解装置等から得られる灯軽油留分は、難脱硫成分も多く含有することから、水素化脱硫にあたっては硫黄分を選択的に除去する触媒を用いることが好ましい。ここで、硫黄分を選択的に除去する触媒としては、ＣｏＭｏ触媒、ＮｉＭｏ触媒などが挙げられる。
【００２３】
上記水素化脱硫は、例えば、水素化脱硫触媒として、Ｃｏ、Ｍｏ及びＮｉの１種以上を含有し、又所望によりＰを担持したものを用い、反応温度２７０〜３８０℃、好ましくは２９５〜３６０℃、反応圧力２．５〜８．５ＭＰａ、好ましくは２．７〜７．０ＭＰａ、ＬＨＳＶ０．９〜６．０ｈ-1、好ましくは０．９〜５．４ｈ-1、水素／オイル比１３０〜３００（±５程度の変動は許容される）Ｎｍ3／ｋＬの条件の範囲で適宜選択して、上述した本発明の製造基材が得られるようにする。特には、ＬＨＳＶ、水素圧、水素／オイル比は、大きい方が好ましい。また、反応温度は、酸化安定性の悪いスチレン類化合物やジエン類化合物の生成を抑える為に、低めにすることが好ましい。
【００２４】
〔接触分解軽油〕
本発明の外燃用燃料組成物は、接触分解軽油が４０〜７０容量％混合されていることが好ましい。接触分解軽油の混合割合が低すぎると、外燃用燃料組成物の動粘度を低く、なおかつ発熱量を高くすることが極めて困難となることから、本発明の外燃用燃料組成物中の接触分解軽油の配合割合は、好ましくは４０容量％以上であり、より好ましくは４５容量％以上であり、特に好ましくは４７容量％以上である。また、接触分解軽油の混合割合が高すぎると、外燃用燃料組成物の酸化反応速度が遅くなり、煤が発生し易くなる為、本発明の外燃用燃料組成物中の接触分解軽油の配合割合は、好ましくは７０容量％以下であり、より好ましくは６５容量％以下、特に好ましくは６０容量％以下である。
【００２５】
〔接触分解軽油基材の性状〕
本発明の外燃用燃料組成物の調製に用いる接触分解軽油基材の性状は、密度（１５℃）が０．９１ｇ／ｃｍ3超０．９５ｇ／ｃｍ3以下、特には０．９２〜０．９４ｇ／ｃｍ3、９０％留出温度が３２０〜３６０℃、特には３３０〜３５０℃、動粘度（５０℃）が２〜４．０ｍｍ2／ｓ、特には２．２〜３．５ｍｍ2／ｓ、全硫黄分が０．５質量％以下、特には０．４質量％以下、全窒素分が７００質量ｐｐｍ以下、特には６００質量ｐｐｍ以下、１０％残留炭素分が０．０〜０．７０質量％、特には０．０〜０．６０質量％、全芳香族分が５０〜９０容量％、特には６０〜８０容量％、２環芳香族分が２０〜５０容量％、特には３０〜４５容量％、３環芳香族分が２０容量％以下、特には１５容量％以下であることが好ましい。また、上記の性状を満たす接触分解軽油基材を、重油基材に対して４０〜７０容量％、特には４５〜６０容量％配合することが好ましい。
【００２６】
〔界面活性剤〕
本発明の外燃用燃料組成物の調製に用いる界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤であるエトキシアミンなどが効果的である。また、該界面活性剤の添加量は、燃料組成物基準で０．３〜５質量％の範囲が好ましく、更に好ましくは０．５〜３質量％である。界面活性剤の添加量が０．３質量％未満では、エマルジョン（外燃用燃料組成物）の貯蔵安定性を十分確保することが難しく、一方、５質量％を超えても、貯蔵安定性の向上効果が更に向上せず、製造コストが上昇してしまう。
【００２７】
〔その他の添加剤〕
本発明に係る外燃用燃料組成物に対しては、当業者に知られた任意の酸化防止剤を必要に応じて添加することができる。酸化防止剤を添加する場合、その添加量は当業者であれば目的とする酸化安定性に応じて適宜調整することができる。例えば、燃料組成物が炭素数１０以上のスチレン類及び炭素数１５以上のジエン類を夫々０．０１質量％以上含有する場合、酸化防止剤を添加して良好な酸化安定性を維持することができ、１〜１０質量ｐｐｍ程度の添加量で所望の効果を得ることができるが、１０質量ｐｐｍ以上添加してもよい。
【００２８】
上記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤の中で特に制限なく使用できる。具体的には、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４，６−ジメチルフェノール、２−ｔ−ブチルフェノール等のフェノール系酸化防止剤や、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系酸化防止剤、及びこれらの混合物が挙げられる。フェノール系及びアミン系の化合物以外にも酸化防止効果を有する物質が考えられるが、区別を明確にするために、本発明においてはフェノール系及びアミン系の化合物のみを酸化防止剤として取扱い、酸化防止効果を有するその他の化合物を添加する場合は燃料基材として取り扱う。
【００２９】
また、その他、低温流動性向上剤、耐摩耗性向上剤、セタン価向上剤等の公知の燃料添加剤を添加しても良い。なお、本発明の外燃用燃料組成物は低温流動性が良好である為、低温流動性向上剤を添加する必要はないが、添加する場合はエチレン共重合体などを用いることができ、特には酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどの飽和脂肪酸のビニルエステルが好ましく用いられる。また、耐摩耗性向上剤としては、例えば長鎖脂肪酸（炭素数１２〜２４）又はその脂肪酸エステルが好ましく用いられ、１０〜５００ｐｐｍ、好ましくは５０〜１００ｐｐｍの添加量で十分に耐摩耗性が向上する。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明の外燃用燃料組成物について具体的に実施例により説明する。なお、本発明は、以下の実施例のように実施すれば実現できるが、本実施例に限定されるものではない。
【００３１】
＜供試燃料（外燃用燃料組成物）の調製＞
以下の様に調製した燃料（供試燃料１〜供試燃料４）を評価した。これらの燃料分析結果を表１に示す。
【００３２】
・供試燃料１：市販ＬＳＡ重油  ［沸点範囲２１０．５〜３８３．０℃、９０％留出温度：３５２．５℃、密度（１５℃）０．８６６３ｇ／ｃｍ3、動粘度（３０℃）５．４４２ｍｍ2／ｓ、動粘度（５０℃）３．３６５ｍｍ2／ｓ、全硫黄分０．０７質量％、全芳香族分４０．５９容量％、２環芳香族分７．０２容量％、３環芳香族分３．５０容量％］
・供試燃料２：供試燃料１の市販ＬＳＡ重油５０容量％と、沸点範囲１９７．５〜３８５．０℃、９０％留出温度：３４７．０℃、密度（１５℃）０．９３８７ｇ／ｃｍ3、動粘度（５０℃）２．５９０ｍｍ2／ｓ、全硫黄分０．３０質量％、全芳香族分７２．７０容量％、２環芳香族分３９．１２容量％、３環芳香族分１４．０２容量％の流動接触分解軽油５０容量％とを混合して得た。
・供試燃料３：供試燃料２を９５容量％と、蒸留水５容量％とを混合したものに、界面活性剤を３質量％混合したＷ／Ｏエマルジョン燃料。
・供試燃料４：供試燃料２を９０容量％と、蒸留水１０容量％とを混合したものに、界面活性剤を３質量％混合したＷ／Ｏエマルジョン燃料。
【００３３】
＜エマルジョンの調製＞
なお、エマルジョンは以下の方法で製造した。
ベース燃料に界面活性剤であるルブリゾール社製のＬＵＢＲＩＺＯＬ  １００２（商品名）を３質量％添加して、手動で攪拌し溶解させた。この連続相に、蒸留水を規定の比率で混合し、ＥＭＥ社製真空攪拌機Ｖ−ＭＩＮＩ  ３００を、自転速度６００ｒｐｍ、公転速度３００ｒｐｍで４分間攪拌してエマルジョンとした。更に、該エマルジョンを、常温常圧で１週間静置しても相分離しないことを確認した。
【００３４】
＜供試装置（ハウス加温機）＞
・製造会社：ネポン（株）
・型式：ＨＫ３０２５ＴＥ
・出力：８７．２ｋＷ
・油圧：１．０３ＭＰａ
・燃料最大流量：９．７Ｌ／時間
【００３５】
上記の供試燃料１、２、３、４について、それぞれの物性、成分組成を測定し、さらに、ハウス加温機による燃焼試験を行い、その燃焼排ガス中に含まれる煤の排出量、窒素酸化物の排出量から評価を行った。その結果を表２に示す。
【００３６】
なお、表１に記載の物性及び成分組成、表２に記載の燃焼排ガス評価などの測定方法及び評価方法は、次に示す方法で測定、評価した。なお、エマルジョン燃料の供試燃料３、４については、密度、動粘度のみ実測した。水分は外観上で遊離水が認められないことから、蒸留水添加量からの計算値である。
１）密度：ＪＩＳ  Ｋ２２４９「原油及び石油製品密度試験方法」に規定された方法。
２）蒸留性状：ＪＩＳ  Ｋ２２５４「蒸留試験方法」に規定された方法。
３）動粘度：ＪＩＳ  Ｋ２２８３「動粘度試験方法」に規定された方法。
４）全硫黄分：ＪＩＳ  Ｋ２５４１−６「硫黄分試験方法（紫外蛍光法）」に規定された方法。
５）水分：ＪＩＳ  Ｋ２２７５「水分試験方法」に規定された「カールフィッシャー式電量滴定法」。
６）総発熱量：ＪＩＳ  Ｋ２２７９「発熱量試験方法及び計算による推定方法」に規定された方法。
７）全芳香族分、１環芳香族分、２環芳香族分、３環芳香族分：石油学会法ＪＰＩ−５Ｓ−４９−９７「石油製品−炭化水素タイプ試験方法−高速液体クロマトグラフ法」に規定された方法。
【００３７】
＜燃焼試験方法＞
缶体から直近の煙道に排ガス採取口を取り付け、燃焼用空気量を制御するエアシャッター開度を５〜７ポイント順次変えて、燃焼排ガス分析計にて排ガス（Ｏ2、ＣＯ、ＣＯ2およびＮＯｘ）とバッカラックスモークテスター（スモークテスターと略す）にてスモークを採取する。燃焼排ガスは定電位電解方式により同時にＯ2、ＣＯ、ＣＯ2、ＮＯｘが測定できる。スモーク（煤）はメーカ説明書に従い、ハンドルを手動にて１０回前後させて排ガスを吸引し、予めセットした白色のろ紙に付着した色を所定のスケール（１０段階：清浄０〜９汚染）の色と比較をし、濃度（等級ナンバー）を判定する。毎回、排ガス中のＯ2濃度およびスモーク濃度を確認しながら、エアシャッター開度を変えていく。一般に、エアシャッター開度を狭めていくと、燃焼用空気量が減少し、効率は増加するが、スモークは増加していき、ある空気量より急激に増加していく。スモークは缶体から煙道を通過し大気放出されるが、黒煙は周囲環境を汚染することになり、近隣からのクレームの原因となる。また、スモークは長期間の運転により缶体の壁面等に堆積し、伝熱効率を低下さすため、定期的にボイラー内部の清掃をしなければならない。従って、スモークが少ないボイラー用燃料が望まれている。
【００３８】
＜燃焼排ガス分析計仕様＞
・名称：燃焼排ガス分析計
・メーカ名：ホダカ株式会社
・型式：ＨＴ−１６００Ｎ
・計測項目：Ｏ2、ＣＯ、ＣＯ2、ＮＯｘ（定電位電解方式）
排ガス温度、圧力、燃焼効率
【００３９】
【表１】
2011178921.tif 000002
【００４０】
【表２】
2011178921.tif 000003
【００４１】
表２から、接触分解軽油が混合されている比較例２、３に比べて、実施例１は、排出ガス中酸素（Ｏ2）濃度が一定の場合、煤排出量（スモーク）が低減されていることが分かる。また、窒素酸化物排出量は同等であることが分かる。