(57)【要約】【課題】従来の成形手法によれば、副金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生が多くなるという課題があり、またベアリングハウジングの寸法精度も悪化し、近年の低振動化・低騒音化には対応し難く、さらなる振動・騒音の低減が強く求められていた。【解決手段】熱硬化性樹脂を挿入するポットを有し、熱硬化性樹脂を金型の内に加圧充填するために稼動させるプランジャーを有する成形機で、プランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面は複数の面に分割され、分割されたプランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面が、それぞれ加圧機によって制御される。【選択図】図３
2011213103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を挿入するポットを有し、前記熱硬化性樹脂を金型の内に加圧充填するために稼動させるプランジャーを有する成形機であって、
前記プランジャーの前記熱硬化性樹脂を加圧する面は、複数の面に分割され、分割されたプランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面が、それぞれ加圧機によって制御されることを特徴とする成形機。
【請求項２】
前記金型は、下金型と、上金型と、可動自在な副金型とを含み、
前記副金型は、分割された構成を有し、かつ前記プランジャーの制御と連動して可動し、この可動自在な副金型で前記ポット内に挿入された前記熱硬化性樹脂を前記金型の内に加圧充填することを特徴とする請求項１に記載の成形機。
【請求項３】
モータの外周をモールドするモールドモータの製造方法であって、
請求項２に記載の成形機を用いてモールドすることを特徴とするモールドモータの製造方法。
【請求項４】
熱硬化性樹脂を金型の内に加圧充填する際に、
分割された前記副金型を前記モールドモータの一部を形成する形状とは異なった形状に分割する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）の形状のまま、前記熱硬化性樹脂を前記金型の内に加圧充填する工程（ｂ）と、
成形終了時には前記副金型を前記モールドモータの一部を形成する形状と同一にする工程（ｃ）とを含み、
段階的に加圧することを特徴とする請求項３に記載のモールドモータの製造方法。
【請求項５】
前記熱硬化性樹脂を前記金型の内に加圧充填する際に、前記工程（ａ）で、前記副金型の形状を凹状としたことを特徴とする請求項４に記載のモールドモータの製造方法。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂を前記金型の内に加圧充填する際に、前記工程（ｃ）で、前記熱硬化性樹脂の硬化が開始される前に、前記副金型を前記モールドモータの一部を形成する形状と同一にすることを特徴とする請求項５に記載のモールドモータの製造方法。
【請求項７】
請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のモールドモータの製造方法で製造されたモールドモータを備えたことを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に空調機や給湯器や洗濯機に使用されているモールドモータの製造に使用される熱硬化性樹脂の成形機、モールドモータの製造方法、およびその製造方法により製造されたモールドモータを備えた電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、モータは制振性、形状任意性、信頼性の良さを活かすため、熱硬化性樹脂により固定子全体を成形することが広く採用されている。このようなモータは、固定子全体等が樹脂でモールドされるため、一般的にモールドモータと呼ばれている。モールドモータの形成に関しては、従来、例えば特許文献１に示すように、樹脂成形する成形機が開示されている。
【０００３】
図６（Ａ）および（Ｂ）は、モールドモータの製造に使用される従来の成形機の構成を示す図である。図６（Ａ）および（Ｂ）の成形機は、熱硬化性樹脂６を成形してモールドモータを形成する。図６（Ａ）および（Ｂ）では、熱硬化性樹脂の成形機とその金型を示しており、図６（Ａ）はモールド成形前を示し、図６（Ｂ）はモールド成形時を示している。
【０００４】
図６（Ａ）において、熱硬化性樹脂６はポット９６に挿入される。金型は、モータの巻線組立体４５が設置された上金型９１、下金型９２、巻線組立体４５の内径を保持する金型中芯部９５で構成される。このような金型の内へと熱硬化性樹脂６がプランジャー９３で加圧される。このとき、プランジャー９３先端の副金型９４で直接接触・加圧しながら、熱硬化性樹脂６が金型の内に充填される。充填された後に、熱硬化性樹脂６は、金型の熱エネルギーにより硬化し不溶不融の樹脂となり、モールドモータの固定子を形成する。この成形方法は、一般的にトランスファー成形と呼ばれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１７８２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来の成形機では、熱硬化性樹脂が副金型に直接接触したままで、加圧されながら金型の内に充填され、副金型に直接接触している熱硬化性樹脂に流動が生じなかった。このため、例えば、樹脂中のガスが樹脂と金型との接触面にあらわれると、流動がないためにそのまま残留し、その結果、製品の樹脂表面上のボイドとなりやすかった。このように、従来の成形手法によれば、副金型で形成される製品の一部の外観不具合やボイドの発生が多くなるという課題があった。また、ベアリングハウジングの寸法精度も悪化し、近年の低振動化・低騒音化には対応し難く、さらなる振動・騒音の低減が強く求められている。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、モールドモータの成形において、ボイドや外観不具合の発生を抑制した成形機、その成形機を用いたモールドモータの製造方法、およびその製造方法により製造されたモールドモータを備えた電気機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の成形機は、熱硬化性樹脂を挿入するポットを有し、熱硬化性樹脂を金型の内に加圧充填するために稼動させるプランジャーを有する成形機である。そして、プランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面は複数の面に分割され、分割されたプランジャーの熱硬化性樹脂を加圧する面が、それぞれ加圧機によって制御される構成である。この構成により、プランジャーの１つ面で熱硬化性樹脂が加圧され、さらに、プランジャーの他の面で熱硬化性樹脂が加圧されるため、プランジャーの他の面での加圧が熱硬化性樹脂に対して攪拌するように作用し、熱硬化性樹脂の流動が生じる。このため、熱硬化性樹脂内で発生した気泡等が消滅しやすくなり、その結果、完成した樹脂表面のボイドや外観不具合等も低減される。
【０００９】
さらに、本発明のモールドモータの製造方法は、上記成形機を用いてモータをモールドする。上記成形機によれば、完成した樹脂表面のボイドや外観不具合等が低減できるため、ボイドや外観不具合等を低減したモールドモータを製造できる。
【００１０】
さらに、ボイドや外観不具合等の低減によって、振動や騒音を低減したモールドモータを提供できる。さらに、本発明の電気機器は、上記製造方法により製造されたモールドモータを備える。上記製造方法により製造されたモールドモータは、ボイドや外観不具合等が低減されているため、振動や騒音を低減した電気機器を提供できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の成形機、その成形機を用いたモールドモータの製造方法、およびその製造方法により製造されたモールドモータを備えた電気機器によれば、ランナーを生じず、かつ、外観不具合やボイドの発生を低減でき、かつ、寸法精度を向上することができ、回転子と固定子のギャップ精度も向上できモールドモータが回転中に発生する騒音・振動を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における成形機の構成を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態１における成形機の分解断面図
【図３】（Ａ）本実施の形態１における成形工程の工程（ａ）を示す図（Ｂ）本実施の形態１における成形工程の工程（ｂ）を示す図（Ｃ）本実施の形態１における成形工程の工程（ｃ）を示す図
【図４】本実施の形態１における工程（ａ）〜（ｃ）を経て形成されたモールドモータの一例を示す構成断面図
【図５】本実施の形態２における電気機器の例としての空調機の室内機の構成図
【図６】（Ａ）従来のモールドモータの製造に使用される成形機の構成を示す図（Ｂ）従来のモールドモータの製造に使用される成形機の構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態における成形機の構成を示す断面図である。また図２は、本発明の実施の形態における成形機の分解断面図である。本成形機は、熱硬化性樹脂成形機であり、モータの巻線組立体を金型内に配置し、金型内に熱硬化性樹脂を充填することで、巻線組立体を樹脂で封止したモールドモータの固定子の一部を成すモールド組立部を成形する。本実施の形態では、回転軸を中心として円筒形状を成す一般的なモータを成形する一例を挙げて説明する。このため、以下で説明する金型等は、この円筒形状に合わせた各部の形状を挙げて説明するが、モータの形状に合わせて各部の形状を適宜変更しても
よい。
【００１５】
また、本実施の形態で説明する熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂成形材料やエポキシ樹脂成形材料等、硬化することで３次元架橋が行われ不溶不融の硬化物となる樹脂に、無機充填材や補強剤を使用した成形材料のことである。無機充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、クレー、タルク等である。また、補強剤としては、ガラス繊維、ビニロン繊維等である。
【００１６】
図１に示すように、本成形機は、金型２１と、金型２１の上部に配置されたポット１６と、ポット内に挿入される副金型１０と、副金型１０上に接続されたプランジャー９と、プランジャー９を上下方向に移動制御する加圧機２０とを備えている。
【００１７】
金型２１は、本成形機の最下部に配置される下金型１２と、下金型１２の上部に配置される上金型１１とを備えた構成である。下金型１２は、上面を開放した空洞部１２ａを含むカップ形状部を有している。また、下金型１２には、空洞部１２ａの底面の中央部から上方向に突出した金型中芯部１５を備えている。一方、上金型１１は、下面を開放した空洞部１１ａを含むカップ形状部を有している。さらに、空洞部１１ａの上面の中央部には貫通孔が形成されており、この貫通孔内にポット１６を設けている。また、ポット１６は、中央部をくり貫いて上下を貫通するポット内部１６ａを有した筒形状を成している。
【００１８】
図１に示すように、下金型１２の上に、上金型１１を載置することで、金型２１の内部に空洞部２１ａが形成される。また、ポット内部１６ａはこの空洞部２１ａへと繋がっている。実際に成形を行う場合、空洞部２１ａに図２に示すような巻線組立体４５が配置され、ポット内部１６ａには、流動状態の熱硬化性樹脂６が挿入される。
【００１９】
副金型１０は、プランジャー９を介して加圧機２０に接続されている。一方、副金型１０は、ポット１６のポット内部１６ａに挿入される。ポット１６の内周側面と副金型１０の外周側面とはそれぞれ一致するような大きさに設定されており、副金型１０がポット１６の内周側面に沿ってスライドするように可動自在に形成されている。
【００２０】
このような構成により、加圧機２０が加圧動作を開始すると、加圧機２０によってプランジャー９が下方向に延伸する。これによって、プランジャー９の下先端部に接続された副金型１０は、ポット１６の内周側面に沿って下降する。このようなプランジャー９の稼動により、ポット内部１６ａに挿入された流動状態の熱硬化性樹脂６が金型２１の空洞部２１ａ内に加圧充填される。また、このような操作を行うため、副金型１０は、ポット１６内の熱硬化性樹脂６に対して加圧する面として機能している。
【００２１】
本実施の形態の成形機は、このような基本構成としており、ゲートのような樹脂注入は必要なく、樹脂を切断するような工程も必要ないため、成形時に材料ロスや廃棄物が生じないランナーレスの成形機を実現している。
【００２２】
さらに、本実施の形態では、副金型１０は、副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとで構成されている。副金型本体部１０ａは、図１に示すように、下面を開放した中空部１０ｃを含むカップ形状を成している。また、副金型本体部１０ａの天面部には貫通孔が形成されている。そして、中空部１０ｃに副金型天板部１０ｂが配置されている。
【００２３】
さらに、本実施の形態では、プランジャー９は、外側プランジャー９ａと内側プランジャー９ｂとで構成されている。外側プランジャー９ａは内側が中空のパイプ形状を成し、この外側プランジャー９ａ内の中空部に内側プランジャー９ｂが配置されている。そして、副金型１０の副金型本体部１０ａが外側プランジャー９ａの先端部に接続されるととも
に、内側プランジャー９ｂが副金型本体部１０ａの貫通孔を貫通し、貫通した内側プランジャー９ｂの先端部に副金型天板部１０ｂが接続されている。
【００２４】
このようなプランジャー９および副金型１０の構成により、副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとがそれぞれ個別に上下移動するように、加圧制御することを可能としている。すなわち、本実施の形態では、加圧機２０は、外側プランジャー９ａと内側プランジャー９ｂとをそれぞれ独立に移動制御させることができる。これにより、例えば、副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとを同じ速度で下降させた後、副金型本体部１０ａを停止させるとともに、副金型天板部１０ｂをさらに下方へと下降させるような操作も可能である。
【００２５】
また、副金型本体部１０ａの内周側面と副金型天板部１０ｂの外周側面とはそれぞれ大きさが一致するように設定されており、副金型天板部１０ｂが副金型本体部１０ａの内周側面に沿ってスライドするように形成されている。
【００２６】
本実施の形態の成形機は、このような２段階の加圧制御が可能なように構成されている。すなわち、副金型１０は、ポット１６内の熱硬化性樹脂６に対して加圧する面として、副金型本体部１０ａの下面および内部側面による加圧面に加えて、副金型本体部１０ａとは独立して加圧可能な副金型天板部１０ｂの下面による加圧面を有した構成である。
【００２７】
本実施の形態の成形機は、このように、熱硬化性樹脂６を加圧する面は、２面以上となる複数の面に分割され、分割された加圧する面はそれぞれ加圧機２０によって制御されるように構成されている。
【００２８】
実際に成形を行う場合には、次のような手順で金型等の各部が配置される。まず、下金型１２の金型中芯部１５に、図２に示すような巻線組立体４５が配置される。巻線組立体４５は、固定子鉄芯５に固定子巻線４を巻回済みの製造中間（半完成品）状態での組立体である。この段階では、固定子鉄芯５の中央部は、回転子が最終的に配置される中空部４５ａが形成された状態となっている。金型中芯部１５がこの中空部４５ａを貫通するように、巻線組立体４５が下金型１２に配置される。
【００２９】
次に、下金型１２の上に、上金型１１を載置することで、空洞部２１ａ内に巻線組立体４５が配置されることになる。そして、ポット内部１６ａには、予備加熱された熱硬化性樹脂６が図２に示すように挿入される。挿入された熱硬化性樹脂６はさらに加熱されて流動状態となり、この流動状態の熱硬化性樹脂６は、金型２１と巻線組立体４５との間に形成された隙間に流れ込む。さらに、プランジャー９に接続された副金型１０による加圧注入によって、この隙間に、流動状態の熱硬化性樹脂６が所望の形状状態となるように加圧充填される。
【００３０】
次に、本実施の形態の成形機によりモールドモータを成形する各工程の詳細について説明する。
【００３１】
図３（Ａ）は本実施の形態における成形工程の工程（ａ）を示し、図３（Ｂ）は本実施の形態における成形工程の工程（ｂ）を示し、図３（Ｃ）は本実施の形態における成形工程の工程（ｃ）を示している。図３（Ａ）に示す工程（ａ）は、本成形工程の前段階を示し、図３（Ｂ）に示す工程（ｂ）は、金型２１内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填している工程を示し、図３（Ｃ）に示す工程（ｃ）は、金型２１内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填し終わる工程を示している。
【００３２】
まず、工程（ａ）では、図３（Ａ）に示すように、分割されたプランジャー９と分割さ
れた副金型１０が機械的に連結され、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で、巻線組立体４５が設置された金型の内に熱硬化性樹脂６を加圧・充填する。
【００３３】
すなわち、上述したようにプランジャー９は外側プランジャー９ａと内側プランジャー９ｂとに分割され、副金型１０は副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとに分割されており、外側プランジャー９ａが副金型本体部１０ａに連結され、内側プランジャー９ｂが副金型天板部１０ｂに連結されている。特に、この工程（ａ）では図３（Ａ）に示すように、副金型天板部１０ｂは、副金型本体部１０ａの中空部１０ｃの上部側に配置され、副金型１０の下側を開放した下に凹となる凹状の形態としている。
【００３４】
このとき、熱硬化性樹脂６は、安定流動しやすいように３０℃〜８０℃に予備加熱されており、また、上金型１１、下金型１２、金型中芯部１５および副金型１０は、１２０〜１６０℃に温調されている。このように、金型２１と副金型１０との温度は等しくなるように設定しておくことが好ましい。また、巻線組立体４５も１２０〜１６０℃の状態である。このような状態において、ポット１６に熱硬化性樹脂６が挿入される。
【００３５】
次に工程（ｂ）では、図３（Ｂ）に示すようにして、金型２１内に熱硬化性樹脂６が加圧・充填される。このとき、分割されたプランジャー９と分割された副金型１０が機械的に連結された部分は、最終的にモールドモータを形成する形状とは異なった凹状の形態で加圧・充填する。すなわち、加圧機２０により、外側プランジャー９ａと内側プランジャー９ｂとがそれぞれ同じ速度で下降するように制御し、所定の位置まで下降すると、両プランジャー９ａ、９ｂを停止させる。これにより、副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとは、同じ速度で下降した後、停止する。すなわち、この工程（ｂ）では、工程（ａ）で示した副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとの配置関係の状態（凹状の形態）で熱硬化性樹脂６を加圧・充填している。
【００３６】
次に工程（ｃ）では、図３（Ｃ）に示すように、加圧機２０によって内側プランジャー９ｂのみ下降するように制御する。これにより、副金型本体部１０ａは静止した状態で、副金型天板部１０ｂのみによって熱硬化性樹脂６がさらに加圧される。これにより、熱硬化性樹脂６の硬化が始まる前に、分割されたプランジャー９と分割された副金型１０とが機械的に連結された部分は、最終的にモールドモータを形成する形状となる。
【００３７】
すなわち、本成形機によれば、巻線組立体４５の周囲に形成された熱硬化性樹脂６の形状とともに、工程（ｃ）における副金型本体部１０ａと副金型天板部１０ｂとで形成される中空部１０ｃに充填された熱硬化性樹脂６の形状も最終的にモールドモータを形成する形状となっている。
【００３８】
この後、熱硬化性樹脂６が硬化した後に金型２１から取り出し、モールドモータを組み立てる。
【００３９】
図４は、上述のような工程を経て形成されたモールドモータの一例を示す構成断面図である。図４に示すモールドモータは、回転子７０と固定子６０とを含む構成である。回転子７０は、回転軸７１を中心として、永久磁石を周囲に備えた回転子コア７３が装着されている。回転子７０は、上下に配置したベアリング８により回転自在に支承されている。一方、固定子６０は、固定子鉄芯５に固定子巻線４を巻回した巻線組立体４５と、モータ本体を上述した手法でモールドした熱硬化性樹脂６と、下側に配置したベアリング８を熱硬化性樹脂６に固定するブラケット２とを含む。
【００４０】
このような固定子６０は、まず、本実施の形態の成形機により、上述したようにして巻
線組立体４５の周囲に熱硬化性樹脂６がモールドされる。
【００４１】
次に、回転軸７１が突出する側（上側）のベアリング８が、熱硬化性樹脂６で形成されたベアリングハウジング１に挿入される。本実施の形態では、このように、ベアリングハウジング１も熱硬化性樹脂６で形成されている。すなわち、工程（ｃ）において、図３（Ｃ）に示すように、副金型本体部１０ａおよび副金型天板部１０ｂが金型中芯部１５を挟み込むようにして熱硬化性樹脂６を加圧するため、これによって、ベアリングハウジング１の箇所の外郭形状が容易に形成される。
【００４２】
そして、回転子７０をモータ本体中心部に挿入し、下側のベアリング８を装着したブラケット２でモータ本体を封じるようにすることで、図４に示すようなモールドモータが形成される。
【００４３】
ところで、上述したように、図６（Ａ）、（Ｂ）で説明したような従来の方法では、副金型９４に接触している付近の熱硬化性樹脂６には流動が生じず、その部分のみ急激な硬化が開始されたり、樹脂中のガスが表面にあらわれることが原因で外観不良やボイドの発生が多発していた。また、従来の方法では、副金型９４に接触している付近の熱硬化性樹脂６には流動が生じず、均一な成形圧力が加わらないためにモールドモータの振動・騒音の原因となるブラケットハウジングの寸法精度が悪化していた。
【００４４】
これに対し、本実施の形態では、まず工程（ｂ）において従来の方法と同様に下に凹状の副金型１０で熱硬化性樹脂６を加圧し、さらに、工程（ｃ）において、副金型天板部１０ｂのみによって熱硬化性樹脂６をさらに加圧する。本実施の形態では、このような工程（ｃ）を含むため、工程（ｂ）で副金型１０に接触している付近の熱硬化性樹脂６には、工程（ｃ）の副金型天板部１０ｂの移動によって流動が生じることになる。このため、例えば、熱硬化性樹脂６中のガスが、副金型１０と熱硬化性樹脂６との接触付近に気泡などとしてあらわれたとしても、副金型天板部１０ｂによる流動でこのような気泡は消滅しやすくなる。
【００４５】
すなわち、本実施の形態では、副金型天板部１０ｂの移動が熱硬化性樹脂６に対して攪拌するように作用するため、気泡等が消滅しやすくなり、その結果、完成した樹脂表面のボイド等も低減される。さらに、副金型天板部１０ｂによる攪拌作用によって、均一な成形圧力も加わりやすくなり、モールドモータの振動・騒音の原因となるブラケットハウジングの寸法精度も十分に確保できることになる。
【００４６】
なお、樹脂表面のボイド等をより効果的に低減するには、次のように構成することが好ましい。すなわち、副金型本体部１０ａの下面の面積と副金型天板部１０ｂの下面の面積とが等しくなるように構成する。さらに、副金型本体部１０ａの下面を円環形状とし、副金型天板部１０ｂ下面を円形状とする。
【００４７】
この理由として、金型２１内に熱硬化性樹脂６を加圧充填する際に、それぞれの面積の差が大きいほど、金型２１内を流動する熱硬化性樹脂６を正確に制御できなくなり、加圧充填される熱硬化性樹脂６内の空気が逃げにくくなる。このため、それぞれの面積が近似するほど好ましく、成形品に発生するボイドもより低減できる。また、副金型天板部１０ｂを円形状とすることにより、副金型天板部１０ｂ周囲の熱硬化性樹脂６をより均一に攪拌できる。さらには、分割されたそれぞれのプランジャーの面は油圧、バネ、電動機等の加圧機で制御することが好ましい。
【００４８】
表１は、本実施の形態の成形機により成形されたモールドモータと、比較例として図６（Ａ）、（Ｂ）に示した従来の成形機により成形されたモールドモータとの比較を示す表
である。
【００４９】
この比較では、各１０００台作製したモールドモータの外観不具合とボイドとベアリングハウジングの内径の寸法精度との測定結果を示している。ここで使用した熱硬化性樹脂６は、黒色の不飽和ポリエステル樹脂成形材料である。また、外観不良とは、黒色のむらが発生しているものを外観不具合とした。また、１ｍｍ以上の大きさのボイドが発生していた場合、ボイドとした。また、ベアリングハウジングの測定は１００台とし、室温での金型寸法がφ２０ｍｍの部分を測定した。
【００５０】
【表１】
2011213103.tif 000003
【００５１】
表１の結果より、比較例と比較し本発明では外観不具合、ボイドの発生が低減でき、かつ、寸法精度が向上することができ、回転子と固定子のギャップ精度も向上でき、モールドモータが回転中に発生する振動・騒音を低減させることが確認できる。
【００５２】
また、ベアリングハウジング以外でもブラケット等が挿入されるような部分においても本発明を適用することができる。
【００５３】
（実施の形態２）
本発明にかかる電気機器の例として、まず、空調機の室内機の構成を実施の形態２として、詳細に説明する。
【００５４】
図５において、室内機２１０の筐体２１１内にはモータ２０１が搭載されている。そのモータ２０１の回転軸にはクロスフローファン２１２が取り付けられている。モータ２０１は駆動装置２１３によって駆動される。駆動装置２１３からの通電により、モータ２０１が回転し、それに伴いクロスフローファン２１２が回転する。そのクロスフローファン２１２の回転により、室内機用熱交換器（図示せず）によって空気調和された空気を室内に送風する。ここで、モータ２０１は、例えば、上記実施の形態１の成形機を用いて製造したモールドモータが適用できる。
【００５５】
本発明の電気機器は、モールドモータと、そのモールドモータが搭載された筐体とを備え、モールドモータとして上記構成の本発明のモールドモータを採用したものである。
【００５６】
なお、上述の説明では、本発明にかかる電気機器の実施例として、空調機の室内機に搭載されるモールドモータを取り上げたが、その他、空調機の室外機、給湯器や洗濯機などのモータにも適用でき、また、各種情報機器に搭載されるモータや、産業機器に使用されるモータにも適用できる。
【００５７】
以上説明したように、本発明の成形機、その成形機を用いたモールドモータの製造方法、およびその製造方法により製造されたモールドモータを備えた電気機器によれば、ラン
ナーを生じず、かつ、外観不具合やボイドの発生を低減でき、かつ、寸法精度を向上することができ、回転子と固定子のギャップ精度も向上できモールドモータが回転中に発生する騒音・振動を低減させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、ボイドや外観不具合の発生を抑制した成形機、その成形機を用いたモールドモータの製造方法を提供できるため、空調機、給湯器、洗濯機やその他モータを利用した電気機器に使用されるモールドモータの成形機、その成形機を用いたモールドモータの製造方法に好適である。
【符号の説明】
【００５９】
６  熱硬化性樹脂
９  プランジャー
１０  副金型
１０ａ  副金型本体部
１０ｂ  副金型天板部
１１  上金型
１２  下金型
１６  ポット
２０  加圧機
４５  巻線組立体
【図１】
2011213103.tif 000004
【図２】
2011213103.tif 000005
【図３】
2011213103.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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