(57)【要約】【課題】液晶表示装置において、小型化、薄型化を図ることが可能となる技術を提供する。【解決手段】液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第１の側壁と、前記第１の側壁の一端側に位置する第２の側壁と、前記第１の側壁の他端側に位置し前記第２の側壁に対向する第３の側壁とを有し、前記枠状のモールドの前記第２の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。【選択図】図９
2011215654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、
前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第１の側壁と、前記第１の側壁の一端側に位置する第２の側壁と、前記第１の側壁の他端側に位置し前記第２の側壁に対向する第３の側壁とを有し、
前記枠状のモールドの前記第２の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記枠状のモールドの前記第３の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記バックライトは、導光体を有し、
前記枠状のモールドの前記第２の側壁および前記第３の側壁は、前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第１から第３の部分を有し、前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第３の部分は、前記第２の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、
前記第１の部分には前記液晶表示パネルが収容され、
前記第３の部分には前記導光体が収容され、
前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第３の部分に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記バックライトは、反射シートを有し、
前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、
前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、
一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドと、光源とを有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、
前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第１の側壁と、前記第１の側壁の一端側に位置する第２の側壁と、前記第１の側壁の他端側に位置し前記第２の側壁に対向する第３の側壁とを有し、
前記光源は、前記枠状のモールドの枠内に収容されているとともに、
前記光源は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部分近傍であって、前記フレキシブル配線基板の面のうち、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられた状態において前記液晶表示パネルに対向する面に実装されており、
前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、
前記フレキシブル配線基板は、前記光源の周囲に切り込みを有し、
前記枠状のモールドの前記第２の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
前記フレキシブル配線基板の前記切り込みは、前記光源よりも前記第１の側壁側に位置し前記第１の側壁に沿う第１の切り込みと、それぞれ前記第１の切り込みの両端部に連続し、前記第２および前記第３の側壁に沿う第２および第３の切り込みとを有することを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記フレキシブル配線基板の前記切り込みにより分離された部分は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記光源が挿入される凹部を有することを特徴とする請求項１１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記枠状のモールドの前記第３の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有することを特徴とする請求項１１ないし請求項１４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
前記電子部品が挿入される前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１７】
前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記バックライトは、導光体を有し、
前記枠状のモールドの前記第２の側壁および前記第３の側壁は、前記電子部品が挿入される前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第１から第３の部分を有し、前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第３の部分は、前記第２の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、
前記第１の部分には前記液晶表示パネルが収容され、
前記第３の部分には前記導光体が収容され、
前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第３の部分に形成されていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記バックライトは、反射シートを有し、
前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されていることを特徴とする請求項１１ないし請求項１９のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２１】
前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられていることを特徴とする請求項１１ないし請求項２０のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項２２】
前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項２０に記載の液晶表示装置。
【請求項２３】
前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、
前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられていることを特徴とする請求項２０に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、導光板、光学シート群などを収納するバックライトに適用して有効な技術、または、フレキシブル配線基板に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールでは、バックライトは、樹脂フレームモールド（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートと、導光板の側面に配置される光源（例えば、白色発光ダイオード）とで構成される。
図１３は、従来の携帯電話用の液晶表示モジュールを説明するための図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図、同図（ｃ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。
図１３に示す液晶表示モジュールでは、小型化、薄型化を図るために、フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣという）１１を折り曲げ、バックライトの背面側に回して固定する。
また、ＦＰＣ１１には、抵抗やコンデンサなどの電子部品と、光源となる白色発光ダイオード１５が実装されている。白色発光ダイオード１５は、ＦＰＣ１１の折り曲げ部分近傍に配置されており、図示しない導光板の入光面に対向して配置される。
この場合に、液晶表示パネルの端子部からＦＰＣ１１を最小半径で背面に回す構造としたとき、ＦＰＣ１１が強い曲げ反発力（以下、スプリングバック力）を持っているため、折り曲げ部分近傍を、両面テープ３１でモールド１に固定するようにしている。
なお、図１３において、４はバックライトの一部を構成する反射シート、７は上側の偏光板、１２は駆動回路を構成する半導体チップである。
【０００３】
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
【特許文献１】特開２００１−１３３７５６号公報
【特許文献２】特開２００４−２９６５１号公報
【特許文献３】特開２００４−６２０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した図１３に示す従来構造例において、バックライト背面へ折り返したＦＰＣ１１の曲げ反発力（スプリングバック力）が非常に強い場合、テープ固定ではＦＰＣ１１の跳ね上がりを抑えきれず、図１３（ｂ）のＡに示すように、白色発光ダイオード１５の実装領域でＦＰＣ１１の膨れや浮きが発生し、白色発光ダイオード１５の適正位置からのズレ（導光板の中心に対するＺ方向のズレ）が発生し、輝度低下が生じるとい問題点があった。
このＦＰＣ１１の膨らみや浮きを押さえるためには、両面テープ３１による固定位置を工夫した上で、テープ面積を増やし、それでも固定力が不足する場合には、金属板などをＦＰＣ１１の上から被せる必要があり、液晶表示モジュールの小型化、薄型化を妨げる要因となっていた。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、小型化、薄型化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、光源とを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記光源は、前記枠状のモールドの枠内に収容されているとともに、前記光源は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部分近傍であって、前記フレキシブル配線基板の面のうち、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられた状態において前記液晶表示パネルに対向する面に実装されており、前記フレキシブル配線基板は、前記光源の周囲に切り込みを有する。
（２）（１）において、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第１の側壁と、前記第１の側壁の一端側に位置する第２の側壁と、前記第１の側壁の他端側に位置し前記第２の側壁に対向する第３の側壁とを有し、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みは、前記光源よりも前記第１の側壁側に位置し前記第１の側壁に沿う第１の切り込みと、それぞれ前記第１の部分の両端部に連続し、前記第２および前記第３の側壁に沿う第２および第３の切り込みとを有する。
（３）（１）または（２）において、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みにより分離された部分は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。
（４）（１）から（３）の何れかにおいて、前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記光源が挿入される凹部を有する。
（５）（１）から（４）の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。
【０００６】
（６）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記フレキシブル配線基板は、折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第１の側壁と、前記第１の側壁の一端側に位置する第２の側壁と、前記第１の側壁の他端側に位置し前記第２の側壁に対向する第３の側壁とを有し、前記枠状のモールドの前記第２の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。
（７）（６）において、前記枠状のモールドの前記第３の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。
（８）（６）または（７）において、前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されている。
（９）（６）から（８）の何れかにおいて、前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、１０ｍｍ以下である。
（１０）（６）から（９）の何れかにおいて、前記凹部の長さは、前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、５ｍｍ以下である。
（１１）（６）から（１０）の何れかにおいて、前記バックライトは、導光体を有し、前記枠状のモールドの前記第２の側壁および前記第３の側壁は、前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第１から第３の部分を有し、前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第３の部分は、前記第２の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、前記第１の部分には前記液晶表示パネルが収容され、前記第３の部分には前記導光体が収容され、前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第３の部分に形成されている。
（１２）（６）から（１１）の何れかにおいて、前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されている。
（１３）（６）から（１２）の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。
（１４）（１３）において、前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられている。
（１５）（１３）において、前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられている。
【０００７】
（１６）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面側に配置されるバックライトと、一端が、前記液晶表示パネルの端子部に接続されるフレキシブル配線基板とを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドと、光源とを有し、前記フレキシブル配線基板は、前記枠状のモールドの枠外で折り曲げられて、一部が前記枠状のモールドの背面側に配置されており、前記枠状のモールドは、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられる側に位置する第１の側壁と、前記第１の側壁の一端側に位置する第２の側壁と、前記第１の側壁の他端側に位置し前記第２の側壁に対向する第３の側壁とを有し、前記光源は、前記枠状のモールドの枠内に収容されているとともに、前記光源は、前記フレキシブル配線基板の折り曲げ部分近傍であって、前記フレキシブル配線基板の面のうち、前記フレキシブル配線基板が折り曲げられた状態において前記液晶表示パネルに対向する面に実装されており、前記フレキシブル配線基板は、電子部品を有し、前記フレキシブル配線基板は、前記光源の周囲に切り込みを有し、前記枠状のモールドの前記第２の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。
（１７）（１６）において、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みは、前記光源よりも前記第１の側壁側に位置し前記第１の側壁に沿う第１の切り込みと、それぞれ前記第１の部分の両端部に連続し、前記第２および前記第３の側壁に沿う第２および第３の切り込みとを有する。
（１８）（１６）または（１７）において、前記フレキシブル配線基板の前記切り込みにより分離された部分は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。
（１９）（１６）から（１８）の何れかにおいて、前記枠状のモールドは、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記光源が挿入される凹部を有する。
（２０）（１６）から（１９）の何れかにおいて、前記枠状のモールドの前記第３の側壁は、前記枠状のモールドの背面側に開口し前記電子部品が挿入される凹部を有する。
（２１）（１６）から（２０）の何れかにおいて、前記電子部品が挿入される前記凹部は、所定の間隔をおいて複数形成されている。
【０００８】
（２２）（１６）から（２１）の何れかにおいて、前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、１０ｍｍ以下である。
（２３）（１６）から（２２）の何れかにおいて、前記電子部品が挿入される前記凹部の長さは、前記電子部品が挿入される前記凹部が形成されている側壁の延在方向に測った場合、５ｍｍ以下である。
（２４）（１６）から（２３）の何れかにおいて、前記バックライトは、導光体を有し、前記枠状のモールドの前記第２の側壁および前記第３の側壁は、前記電子部品が挿入される前記凹部がないと仮定した場合、枠幅が階段状に変化する第１から第３の部分を有し、前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広く、前記第３の部分は、前記第２の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広くなっており、前記第１の部分には前記液晶表示パネルが収容され、前記第３の部分には前記導光体が収容され、前記電子部品が挿入される前記凹部は、前記第３の部分に形成されている。
（２５）（１６）から（２４）の何れかにおいて、前記バックライトは、反射シートを有し、前記反射シートは、前記枠状のモールドの背面側に固定されている。
（２６）（１６）から（２５）の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面テープにより、前記枠状のモールドの背面側の面に貼り付けられている。
（２７）（２６）において、前記フレキシブル配線基板は、平面的に見た場合に前記反射シートの外側の領域で、前記枠状のモールドに貼り付けられている。
（２８）（２６）において、前記反射シートは、前記フレキシブル配線基板で覆われる領域の一部に、前記モールドの背面側の面を露出させる切り欠き部を有し、前記切り欠き部において、前記フレキシブル配線基板が、前記枠状のモールドに貼り付けられている。
なお、（１）〜（２８）に示した構成は、あくまで一例であり、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、小型化、薄型化を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１の液晶表示モジュールを示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２の液晶表示モジュールを示す図である。
【図４（ａ）】図３（ｂ）において、ＦＰＣを展開した状態を示す図である。
【図４（ｂ）】図３（ａ）に示す反射シートを説明するための図である。
【図５】図３のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図７】図５に示すモールドの形状を説明するため図である。
【図８】本発明の実施例２の液晶表示モジュールの変形例を示す要部断面図である。
【図９】本発明の実施例３の液晶表示モジュールを示す図である。
【図１０】本発明の実施例３の液晶表示モジュールにおいて、モールドの長辺部分の背面側に形成される凹部を説明するための模式斜視図である。
【図１１】図９のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
【図１２】図９のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造の変形例を示す断面図である。
【図１３】従来の携帯電話用の液晶表示モジュールを説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、サブピクセル数がカラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
[実施例１]
図１は、本発明の実施例１の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は側面から見た図、同図（ｃ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。図２は、図１のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
本実施例において、バックライトは、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板（導光体）３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有し、本実施例のバックライトは、光学シート群２と、導光板３と、反射シート４とが、図２に示す順序でモールド１内に配置されて構成される。
【００１２】
液晶表示パネルは、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板、アクティブマトリクス基板ともいう）６と、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）５とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（７，８）を貼り付けて構成される。
このように、液晶が一対の基板の間に挟持された構造となっている。尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに３色の光源を用いればよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。
なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
【００１３】
本実施例の液晶表示モジュールでは、バックライト用の白色発光ダイオード１５を、ＦＰＣ上に実装し、かつ、そのＦＰＣ１１を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、両面テープ３１でモールド１の背面側の面に固定している。ここで、ＦＰＣ１１は、枠状のモールド１の枠外で折り曲げられている。そして、白色発光ダイオード１５は、ＦＰＣ１１の折り曲げ部分近傍であって、ＦＰＣ１１の面のうち、ＦＰＣ１１が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する面に実装されているとともに、モールド１の枠内に収容されている。尚、図示していないが、枠状のモールド１には、背面側に開口した凹部が形成されており、この凹部に白色発光ダイオード１５が挿入される。
そして、本実施例では、ＦＰＣ１１の白色発光ダイオード１５が実装される領域で、白色発光ダイオード１５の周囲に、切り込み２１を形成したことを特徴とする。ここで、この切り込みは、第１の部分（第１の切り込み）２１ａと、第２の部分（第２の切り込み）２１ｂと、第３の部分（第３の切り込み）２１ｃとで構成される。
切り込み２１の第１の部分２１ａは、白色発光ダイオード１５よりも、枠状のモールド１のＦＰＣ１１が折り曲げられる側（図では短辺側）に位置する側壁（本発明の第１の側壁）側で、短辺側の側壁に沿って形成される。また、第２の部分２１ｂと、第３の部分２１ｃは、それぞれ第１の部分２１ａの両端部に連続し、それぞれ短辺側の側壁の両端に位置する２つの長辺側の側壁（本発明の第２の側壁と第３の側壁）に沿って形成される。
また、切り込み２１によりＦＰＣ１１から分離された部分は、両面テープ３２により、枠状のモールド１の背面側の面に貼り付けられている。なお、両面テープ３２の位置は、白色発光ダイオード１５の前後、左右どちらでもよい。
【００１４】
本実施例によれば、切り込み２１により、ＦＰＣ１１のうち、白色発光ダイオード１５の周辺の領域が、ＦＰＣ１１の折り曲げ部分から部分的に分離されて固定されるため、ＦＰＣ全体のスプリングバックの影響を直接受け難くなる。そのため、白色発光ダイオード１５の浮きが回避でき、輝度低下が生じる問題を防止することができ、安定した輝度を得ることができる。
さらに、ＦＰＣ１１のスプリングバックの影響を回避し、白色発光ダイオード１５の適正位置からのズレを防止できれば、ＦＰＣ１１の曲げ半径を最小にすることができるので、液晶表示モジュールの外形サイズを最小のサイズで設計することができる。
そして、ＦＰＣ１１を、最小半径で曲げる構造としたので、ＦＰＣ全体の面積が小さくなり、コストを低減することができる。しかも、ＦＰＣ１１を、両面テープのみで固定できれば、金属板などの機構部品が不要となりコストを低減することができる。
なお、前述の各特許文献には、ＦＰＣに切り込みを形成する技術が開示されている。しかしながら、これらの特許文献には、ＦＰＣ１１のスプリングバックの影響を回避し、白色発光ダイオード１５の適正位置からのズレを防止することは開示されていない。
【００１５】
［実施例２］
図３は、本発明の実施例２の液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。また、図４（ａ）は、図３（ｂ）において、ＦＰＣ１１を展開した状態を示す図である。
本実施例の液晶表示モジュールでも、実施例１と同様に、バックライト用の白色発光ダイオード１５を、ＦＰＣ上に実装し、かつ、そのＦＰＣ１１を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、両面テープ３１でモールド１の背面側の面に固定している。ここで、ＦＰＣ１１は、枠状のモールド１の枠外で折り曲げられている。そして、白色発光ダイオード１５は、ＦＰＣ１１の折り曲げ部分近傍であって、ＦＰＣ１１の面のうち、ＦＰＣ１１が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する面に実装されているとともに、モールド１の枠内に収容されている。枠状のモールド１には、背面側に開口した凹部１６が形成されており、この凹部１６に白色発光ダイオード１５が挿入される。
また、前述の実施例と同様、ＦＰＣ１１の白色発光ダイオード１５が実装される領域で、白色発光ダイオード１５の周囲に、切り込み２１が形成される。ここで、この切り込みは、第１の部分２１ａと、第２の部分２１ｂと、第３の部分２１ｃとで構成される。
また、図示は省略するが、切り込み２１によりＦＰＣ１１から分離された部分は、両面テープ（図１の３２）により、枠状のモールド１の背面側の面に貼り付けられている。
本実施例でも、切り込み２１により、ＦＰＣ１１のうち、白色発光ダイオード１５の周辺の領域が、ＦＰＣ１１の折り曲げ部分から部分的に分離されて固定されるため、ＦＰＣ全体のスプリングバックの影響を直接受け難くなる。そのため、白色発光ダイオード１５の浮きが回避でき、輝度低下が生じる問題を防止することができ、安定した輝度を得ることができる。
これにより、本実施例でも、ＦＰＣ１１の曲げ半径を最小にすることができるので、液晶表示モジュールの外形サイズを最小のサイズで設計することができるので、ＦＰＣ全体の面積が小さくなり、コストを低減することができる。
しかも、ＦＰＣ１１を、両面テープのみで固定できれば、金属板などの機構部品が不要となりコストを低減することができる。
【００１６】
図５は、図３のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図、図６は、図３のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
本実施例において、バックライトは、前述の実施例と同様、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有する。
尚、光学シート群２は、本実施例のような４枚の構成には限定されない。例えば、拡散シートを２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、レンズシート（プリズムシート）を２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、導光板３に溝を形成するなどしてレンズシートの機能を兼ねさせることにより、レンズシートを省略することも可能である。したがって、光学シート群２は、１枚の光学シートであってもよい。また、拡散シートやレンズシート以外の光学シートを用いてもよい。以上のことから、光学シート群２は、少なくとも１枚の光学シートに置き換えてもよい。
また、白色発光ダイオード１５は、ＦＰＣ１１上に実装され、枠状のモールド１に形成された凹部１６内に配置される。ここで、反射シート４は、両面テープ（貼り付け部材）９により、モールドに接着（あるいは粘着）・固定される。
【００１７】
図７は、図５に示すモールドの形状を説明するための図であり、同図（ａ）は、図５に示すモールドを上側（液晶表示パネル側）から見た図、同図（ｂ）は、図５に示すモールドを下側（導光板側）から見た図である。
図７に示すように、本実施例のモールド１は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）である。そのため、反射シート４は、枠状のモールド１の背面側に貼り付けられている。
本実施例および前述の実施例１では、導光板３の周囲のモールド１の枠幅を厚肉化等で導光板側に近づける構造とする。即ち、本実施例および前述の実施例１では、モールド１の２辺（好ましくはモールド１の長辺側）（導光板３の入射面に直交する辺）は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１から第３の部分を有する。
ここで、第２の部分（図５のＢの部分）は、対向する辺との間隔が第１の部分（図５のＡの部分）よりも狭く、第３の部分（図５のＣの部分）は、対向する辺との間隔が第２の部分よりも狭くなっている。そして、第１の部分Ａと第２の部分Ｂとで第１の段差部（５０ｂ）が形成される。
液晶表示パネルは、下側のガラス基板６の縁部が、両面テープ（貼り付け部材）１０により、モールド１の段差部５０ｂに支持・固定される。
【００１８】
また、第２の部分Ｂと第３の部分Ｃとで第２の段差部５１が形成され、この段差部５１の上に光学シート群２が支持される。そして、第３の部分Ｃの内側に、導光板３が配置される。
この導光板３の下側に、モールド１の開口部を覆うように反射シート４が配置される。
また、本実施例では、下側の偏光板８の端部は、第２の段差部５１内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下側の偏光板８の端部が第２の段差部５１と重畳するようになっている。
なお、本実施例において、モールド１の内壁を導光板３に近づける方法としては、モールド１を部分的に厚肉にする方法でも、同一の枠幅のまま内側へ、壁位置を動かす方法でも、どちらでもよい。
耐久性の観点からは、図５に示したように、第２の部分Ｂは、第１の部分Ａより枠状のモールド１の枠幅が広く、第３の部分Ｃは、第２の部分Ｂより枠状のモールド１の枠幅が広いことが望ましい。
第１の部分Ａには液晶表示パネルが収容され、第３の部分Ｃには導光板３が収容される構成とすることにより、導光板３の面積を小さくすることができる。白色発光ダイオード１５の輝度が同じだとしても、導光板の光出射面（導光板３の上面）の面積が小さくなれば、単位面積あたりの輝度が向上する。したがって、本実施例によれば輝度の高いバックライトを得ることが可能となる。
このように、本実施例では、液晶表示モジュールの薄型化を実現した上で、輝度を向上させることが可能となる。
なお、本実施例において、段差部５１上に支持される光学シート群２は、少なくとも１枚の光学シートであればよい。
【００１９】
図８は、本実施例の液晶表示モジュールの変形例を示す要部断面図である。
例えば、図８に示すように、段差部５１上に、光学シート群２の中の上拡散シートを支持し、その他の光学シート（２枚のレンズシート、下拡散シート）は、第３の部分の内側で、導光板３上に配置するようにしてもよい。
ここで、図８に示すように、段差部５１上に、光学シート群２の中の上拡散シートを支持するのは、第３の部分Ｃの内側に、ゴミなどが入るのを防止するためである。
尚、光学シート群２の構成は上記したものに限定されないため、段差部５１の上に少なくとも１枚の光学シートを配置していればよく、第３の部分Ｃの内側に配置される光学シートの枚数は特に限定されない。
図５、図８で説明した実施例は、枠状のモールド１の長辺側に関する構造であるが、短辺側については図６に示すように、第３の部分Ｃは設けなくてもよい。尚、モールドの短辺側のうち、白色発光ダイオード１５が配置される側では、段差部５０ｂと同様に段差部５０ａが形成されている。この段差部５０ａは、段差部５０ｂより幅広に形成され、この段差部５０ａの裏側に、白色発光ダイオード１５が収納される。
【００２０】
本実施例においても、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して（折り曲げて）固定する。このとき、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定する際に、ＦＰＣ上に実装した電子部品のうち少なくとも一部をモールド１の中に収納することができる。
即ち、図７（ｂ）に示すように、モールド１において、下側（背面側）に開放する凹部（６１，６２）が形成されており、この凹部（６１，６２）内にＦＰＣ１１上に実装した電子部品のうち少なくとも一部を収納することが可能である。尚、図７においては電子部品収納部として底部を有する凹部（６１，６２）の場合を示したが、底部は必須の構成ではないので、電子部品収納部としては底部を有しない枠状のもの（貫通孔）であっても構わない。
このＦＰＣ１１上に実装される電子部品の中には、設定を調整可能な電子部品（例えば、液晶表示パネルの基準電圧（あるいは対向電極電圧）Ｖｃｏｍの設定を調整するためのＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４）が含まれている。
本実施例では、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定した際に、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４の上方に位置するＦＰＣ１１に貫通孔３０を形成した。モールド１の電子部品収納部が底部を有する場合には、モールド１にも貫通孔３０を形成する。尚、モールド１の電子部品収納部が底部を有しない枠状のものである場合は、それ自体が貫通孔の役割を果たしている。これにより、図３（ａ）に示したように、液晶表示装置を液晶表示パネル側から見たときに、設定を調整可能な電子部品（Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４）は、ＦＰＣ１１に形成された貫通孔３０よりも奥の方の位置で、かつ、貫通孔３０と重畳する位置に配置されている。
それにより、液晶表示モジュールの組立完了状態においても、Ｖｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子１４を調整可能としている。しかも、液晶表示パネルで画像を表示させ、それを見ながら調整が可能であるため、調整が容易であるという利点もある。また、設定を調整可能な電子部品がＦＰＣ１１の貫通孔３０よりも奥の方に位置するため、前面側に出っ張ることがなく、薄型化が可能である。
【００２１】
前述したように、携帯電話用の液晶表示モジュールは、ＦＰＣ１１をバックライトの背面側に回して固定する構造が増加しているが、液晶表示パネルの端子部からＦＰＣ１１を最小半径で背面に回す構造の場合、ＦＰＣ１１が強いスプリングバック力を持っているため、ＦＰＣ１１の保持方法に注意が必要である。
本実施例では、反射シート４を固定する領域に注目し、その部分をＦＰＣ１１の固定にも使用している。
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す反射シート４を説明するための図である。図４（ｂ）に示すように、本実施例の反射シート４は、ＦＰＣ１１で覆われる領域の一部に、モールド１の背面側の面が露出する切り欠き部（図４（ｂ）において斜線で示す部分）を有する。
そして、図４（ａ）に示すように、当該切り欠き部により露出するモールド１の表面に、両面テープ（貼り付け部材）３１を介してＦＰＣ１１が接着・固定される。
さらに、モールド１の背面側の面に、突起部（１７，１８）が形成され、また、ＦＰＣ１１には、この突起部（１７，１８）が挿入される貫通孔（１９，２０）が形成される。これによって、位置決めが容易となる。
【００２２】
そして、本実施例では、ＦＰＣ１１の貫通孔（１９，２０）に、モールド１の突起部（１７，１８）を挿入することで、ＦＰＣ１１のスプリングバック力を軽減している。
なお、本実施例では、図３（ａ）に示すように、モールド１の液晶表示パネル側の面に、突起部２５が形成され、この突起部２５が、ＦＰＣ１１に形成された貫通孔に挿入され、ＦＰＣ１１が位置決めされている。
このように、本実施例では、反射シート４の上に両面テープや粘着材を介してＦＰＣ１１を固定しないので、高温環境や温度変化環境にて、反射シート４のシワ等による輝度むらの不具合を抑制することができる。
また、反射シート４を避けていることによりＦＰＣ１１を接着・固定する両面テープ３１の厚みが、液晶表示モジュールの総厚に影響しないので、両面テープ３１として、強接着力のテープが選択可能であり、ＦＰＣ１１の中央部の膨らが発生するのを防止することが可能である。
これにより、本実施例では、携帯電話用の液晶表示モジュールの小型化、薄型化を実現することが可能となる。
【００２３】
本発明では、ＦＰＣ１１をモールド１の背面側の面に貼り付けることにより、モールド１の側面に貼り付ける場合に比べてＦＰＣ１１の膨らみを抑制することが可能である。また、図４（ｂ）や図５に示したように、反射シート４と重畳しない位置において、ＦＰＣ１１がモールド１の背面側の面に貼り付けられていることにより、反射シート４とそれを貼り付けるための両面テープ９の厚み分だけ薄型化が可能である。これにより、ＦＰＣ１１を貼り付けるための両面テープ３１は、反射シート４を貼り付けるための両面テープ９よりも厚いものを用いることができ、ＦＰＣ１１のスプリングバック力に対抗できるように固定する力が強くできる。
また、ＦＰＣ１１を反射シート４の上に貼り付けているわけではないので、反射シート４の変形を防ぐことができるという利点がある。尚、ここで述べているのはあくまで貼り付けを行っている箇所（貼り付け部材が配置される箇所）のことであり、それ以外の部分では反射シート４とＦＰＣ１１は重畳する領域を有している。
ここで、枠状のモールド１において、ＦＰＣ１１が折り曲げられる側に位置する側壁を第１の側壁とし、第１の側壁の一端側に位置する側壁を第２の側壁とし、第１の側壁の他端側に位置し第２の側壁に対向する側壁を第３の側壁とした場合、ＦＰＣ１１がモールド１の背面側の面に貼り付けられている領域（両面テープ３１が設けられている領域）は、第１の側壁に沿った方向の大きさよりも第２の側壁または第３の側壁に沿った方向の大きさの方が長い形状を有することが望ましい。すなわち、両面テープ３１の形状は、折り曲げ部分の延在方向に対して交差（望ましくは実質的に直交）する方向に長い形状を有していることが望ましい。図４（ａ）の両面テープ３１が設けられた箇所においては、ＦＰＣ１１のスプリングバック力は、折り曲げ部分に向かう方向に強く働くからである。
【００２４】
図４（ａ）においては、反射シート４は切り欠き部が形成されているため、両面テープ３１を幅広にできるという利点がある。但し、図５や図８で説明したような枠幅が広いものの場合は、反射シート４に切り欠き部を設けなくても構わない。この場合は、略矩形状の反射シート４を用いることが可能である。
尚、図５においては、切り欠き部の周辺でも両面テープ９により反射シート４を貼り付けているものが図示されているが、このような構成に限られない。例えば、切り欠き部周辺及び切り欠き部よりも折り曲げ部分に近い領域（図４（ａ）における折り曲げ部分からの距離が距離ｄ以下の領域）では、反射シート４がモールド１に貼り付けられている領域を有しない構成としてもよい。この場合、反射シート４は距離ｄ以下の領域において貼り付けがなされていないが、そのかわりにＦＰＣ１１によって覆われているので、特に問題は生じない。これにより、反射シート４を貼り付けるスペースが十分でない場合（例えば、枠幅が狭い場合）にも本発明を適用可能である。もちろん、図５や図８で説明したような枠幅が広いものに適用してもよい。
このような考え方は、反射シート４に切り欠き部がない場合にも適用できる。これを一般化すると、反射シート４の長辺のうち、折り曲げ部分からの距離が距離ｄよりも大きい領域では、反射シート４がモールド１に貼り付けられている領域を有し、反射シート４の長辺のうち、折り曲げ部分からの距離が距離ｄよりも小さい領域では、反射シート４がモールド１に貼り付けられている領域を有さず、反射シート４はＦＰＣ１１に覆われている構成とすればよい。これにより、反射シート４を貼り付けるスペースが十分でない場合（例えば、枠幅が狭い場合）にも本発明を適用可能である。尚、折り曲げ部分からの距離が距離ｄよりも小さい領域において両面テープ９をなくすという構成に代えて、折り曲げ部分からの距離が距離ｄよりも大きい領域に用いられている両面テープ９よりも幅の狭い両面テープ９を用いる構成としてもよい。
【００２５】
［実施例３］
前述の実施例２では、抵抗やコンデンサなどの電子部品を、ＦＰＣ１１の液晶表示パネルに対向する面上に実装し、かつ、モールド１のうち、ＦＰＣ１１が折り曲げられる側に位置する部分で、モールド１の内側に電子部品を収納している。
そのため、前述の実施例２の構造の場合、電子部品の収納スペースをモールド内に確保する必要があり、そのため、液晶表示モジュール全体の平面寸法が大きくなる。
本実施例は、この問題を解決するための実施例である。
図９は、本発明の実施例３の液晶表示モジュールの概略構成を示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。
本実施例の液晶表示モジュールでも、バックライト用の白色発光ダイオード１５を、ＦＰＣ上に実装し、かつ、そのＦＰＣ１１を折り曲げて、バックライトの背面へ回して、両面テープ３１でモールド１の背面側の面に固定している。ここで、ＦＰＣ１１は、枠状のモールド１の枠外で折り曲げられている。そして、白色発光ダイオード１５は、ＦＰＣ１１の折り曲げ部分近傍であって、ＦＰＣ１１の面のうち、ＦＰＣ１１が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する面に実装されているとともに、モールド１の枠内に収容されている。尚、図示していないが、枠状のモールド１には、背面側に開口した凹部が形成されており、この凹部に白色発光ダイオード１５が挿入される。
また、図９に示すように、本実施例では、ＦＰＣ１１のうち、ＦＰＣ１１が折り曲げられた状態において液晶表示パネルに対向する部分の幅を広くし、モールド幅に近いサイズとする。その上、モールド１の長辺部分の背面側に凹部を設け、当該凹部内に、ＦＰＣ１１のモールド側の面上に実装された電子部品２２を実装する。
図１０は、本実施例において、モールド１の長辺部分の背面側に形成される凹部を説明するための模式斜視図であり、図１１は、図９のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
これらの図から分かるように、モールド１に形成される凹部２３と、導光板３との間には、モールド１の壁が残っている。
凹部２３を形成する領域を十分に確保するためには、枠状のモールド１は、凹部がないと仮定した場合に、実施例２の図５や図８で説明したようなモールドの枠幅が段階的に広くなる第１の部分Ａ、第２の部分Ｂ、第３の部分Ｃを有することが好ましい。そして、枠幅が最も広い第３の部分Ｃに凹部２３を形成することが好ましい。また、第１の部分Ａには液晶表示パネルが収容され、第３の部分Ｃには導光体が収容される構成とすることで、実施例２で説明したような輝度を向上させる効果も得ることができる。
ここで、凹部２３は所定の間隔をおいて複数形成されることが好ましい。１つあたりの凹部２３の長さ（図１０のＴ）は、モールド１の強度の関係から、凹部２３が形成されている側壁の延在方向に測った場合に１０ｍｍ以下、より好ましくは、５ｍｍ以下とされる。なお、モールド１の強度が十分であれば、凹部２３は、モールド１の長辺の全部、あるいは、長辺の半分の領域に形成するようにしてもよい。
凹部２３は、対向する２つの長辺のうち、一方のみに形成しても良いし、両方に形成しても良い。
【００２６】
図１２は、図９のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造の変形例を示す断面図である。
図１２のＡに示すように、モールド１の成形可能な肉厚、あるいは、強度が確保できれば、モールド１に形成される凹部２３をテーパー状に加工してもよい。
このように、本実施例によれば、電子部品の収納領域を、モールド１の長辺部分に形成するようにしたので、モールド１の長さ（図９（ｂ）のＢに示す長さ）を短くできる。したがって、モールド１の長辺側の寸法を短くでき、液晶表示モジュールの外形サイズを小さくすることができる。
なお、本実施例においても、前述の各実施例のように、ＦＰＣ１１に切り込み２１を形成するようにしてもよい。
本実施例では、ＦＰＣ１１の折り曲げる部分を小さくできるので、ＦＰＣ１１のスプリングバック力が非常に大きくなる。また、図９（ｂ）のＢに示す長さが小さいので、折り曲げ部分から白色発光ダイオード１５までの距離が小さくなり、スプリングバック力による白色発光ダイオード１５の浮きの問題による影響が大きくなる。したがって、本実施例において、前述の各実施例のように、ＦＰＣ１１に切り込み２１を形成することは、白色発光ダイオード１５の浮きを回避し、輝度低下を防止する上で効果が大きい。
尚、実施例１〜３においては、短辺側でＦＰＣ１１を折り曲げているが、長辺側で折り曲げるようにしても良い。この場合、各実施例における短辺と長辺の関係が逆になる。
また、実施例２の図４（ａ）（ｂ）で説明した反射シート４の切り欠きの構造を、実施例１、実施例３に適用しても良い。
また、実施例３で説明した電子部品の収納構造は、液晶表示装置に限定されず、有機ＥＬ表示装置などの他の形式の表示装置に適用することも可能である。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１  モールド
２  光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）
３  導光板
４  反射シート
５，６  ガラス基板
７，８  偏光板
９，１０，３１，３２  両面テープ
１１  フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
１２，１３  半導体チップ
１４  半固定抵抗素子
１５  白色発光ダイオード
１６，２３，６１，６２  凹部
１７，１８，２５  突起部
１９，２０，３０  貫通孔
２１  切り込み
２１ａ  切り込み２１の第１の部分
２１ｂ  切り込み２１の第２の部分
２１ｃ  切り込み２１の第３の部分
２２  電子部品
５０ａ，５０ｂ，５１  段差部
【図１】
2011215654.tif 000003
【図２】
2011215654.tif 000004
【図３】
2011215654.tif 000005
【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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