(57)【要約】      （修正有）【課題】光学フィルムに形成される粘着層であって、リワーク性と耐久性の両者に優れたものを提供する。【解決手段】光学フィルム１の一方の面に形成される粘着層２であって、前記粘着層が、樹脂層の主成分としてのアクリル系ポリマー２ａと微粒子２ｂにより形成されており、微粒子の粒径は１〜１０μｍ（但し、１μｍの場合を除く）であり、かつ、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、微粒子を１〜５０重量部を含有しており、前記粘着層のへイズ値が１０％以下であることを特徴とする粘着層。【選択図】図１
2011094150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムの一方の面に形成される粘着層であって、前記粘着層が、樹脂層の主成分としてのアクリル系ポリマーと微粒子により形成されており、微粒子の粒径は１〜１０μｍ（但し、１μｍの場合を除く）であり、かつ、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、微粒子を１〜５０重量部を含有しており、前記粘着層のへイズ値が１０％以下であることを特徴とする粘着層。
【請求項２】
前記アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１２であることを特徴とする請求項１記載の粘着層。
【請求項３】
前記微粒子が、有機材料または無機材料からなる微粒子であることを特徴とする請求項１または２記載の粘着層。
【請求項４】
前記光学フィルムが偏光フィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学フィルムの一方の面に光学フィルムを液晶パネルのガラス基板に貼着するための粘着層が積層されている粘着型光学フィルムに関する。さらには前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置に関する。前記光学フィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、防眩シートまたはこれらが複数積層されているものがあげられる。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイは、その画像形成方式から液晶パネルの最表面を形成するガラス基板の両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが液晶パネルの最表面に貼着されている。また液晶パネルの最表面には偏光フィルムの他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。例えば、着色防止としての位相差フィルム、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム等が用いられる。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
【０００３】
前記光学フィルムを液晶パネルの最表面に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムを液晶パネルの最表面に瞬時に固定できること、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないこと等のメリットを有することから、粘着剤は、光学フィルムの片面に予め粘着層として設けられている。すなわち、液晶パネルの最表面への光学フィルムの貼着には粘着型光学フィルムが一般的に用いられる。
【０００４】
前記粘着型光学フィルムは液晶パネルの最表面に貼り合わされる。その際に、貼り合わせ位置を誤ったり、貼合せ面に異物が噛み込むような場合には、光学フィルムを液晶パネル最表面から剥離し再利用する。しかし、光学フィルムを剥離する際に剥離が重いと、液晶パネルにセルギャップが生じるなどの損傷を与えたり、液晶パネル面に糊残りが生じる場合がある。また、通常、液晶パネルへ貼り合せた粘着型光学フィルムの粘着層の接着性は時間経過とともに上昇する。また、パネルメーカーでは各工程で温度がかかる条件があり、光学フィルムを貼り合せた液晶パネルは必ずしも一定温度の場所に置かれているわけではない。したがって、粘着型光学フィルムには、液晶パネルに貼り合わせた後、各工程を通過し、長時間経った後においても、光学フィルムを容易に剥せ、再度貼り合わせ（リワーク）が可能であることが要求される。
【０００５】
一方、液晶パネルの最表面に貼り合わせた粘着型光学フィルムは、加熱、加湿条件におかれた使用状態においても発泡や剥がれたりしない耐久性が必要である。このように粘着型光学フィルムには、耐久性と、容易に剥がせるといった性能（リワーク性）の相反する特性を満たすことが要求されている。
【０００６】
従来、粘着型光学フィルムのリワーク性を改良するための手段として粘着層の接着面積を低下させる方法がある。その手段としては、たとえば粘着層の形成を粘着層と非粘着層とを交互にすじ状に塗り分けるような形で接着面積を減少させる方法がある。このようにして接着面積を低下させた場合にはリワークは良好となる。しかし、粘着層の接着面積の低下は、加熱、加湿時の発泡や剥がれに係わる耐久性に関しては不利な方向に働く。そのため、前記方法によりリワーク性を改良すると加熱加湿時に剥がれが生じる。この発泡や剥がれは、加熱、加湿時に光学フィルムが膨張、収縮など変形し、その変形で生じる応力が粘着剤と液晶セルの界面に働くために起きるものと考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、光学フィルムに形成される粘着層であって、リワーク性と耐久性の両者に優れたものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究したところ、以下に示す粘着層により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、光学フィルムの一方の面に形成される粘着層であって、前記粘着層が、樹脂層の主成分としてのアクリル系ポリマーと微粒子により形成されており、微粒子の粒径は１〜１０μｍ（但し、１μｍの場合を除く）であり、かつ、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、微粒子を１〜５０重量部を含有しており、前記粘着層のへイズ値が１０％以下であることを特徴とする粘着層、に関する。
【００１０】
本発明の粘着層は、アクリルポリマーを主成分とする樹脂層と微粒子により形成されている。微粒子は樹脂層中で分散しており、当該微粒子によって耐久性とリワーク性を両立させている。すなわち、微粒子は非粘着性であるため、粘着層表面に存在する微粒子によりその部分の粘着性が低下し、粘着層と液晶パネルのガラス基板との接着面積が少なくなって、リワーク性が良好されると考えられる。また、微粒子を粘着層に分散させて接着面積を少なくした場合には、加熱、加湿時に光学フィルムが膨張、収縮などの変形で生じる応力が、微粒子と粘着層界面に分散するために粘着層と液晶セル界面の応力が低減されるため耐久性も満足していると考える。
【００１１】
なお、前記本発明の粘着型光学フィルムにおいて、粘着層の対ガラス接着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。粘着層の対ガラス接着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以下の場合にリワーク性が良好であり、また耐久性につても要求性能を満足できる。粘着層の対ガラス接着力は、リワーク性の点からは５Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましい。一方、耐久性の点からは１Ｎ／２５ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００１２】
前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着層が、樹脂層の主成分であるアクリル系ポリマー１００重量部に対して、微粒子を１〜５０重量部を含有してなることが好ましい。
【００１３】
前記微粒子の含有量は特に制限されないが、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１〜５０重量部であるのが好適である。微粒子の含有量が少なくなると接着面積の減少の度合いが小さくなるためリワーク性の改善には前記微粒子の含有量は５重量部以上、さらには１０重量部以上とするのが好ましい。一方、微粒子の含有量が多くなると接着面積の減少が著しくなるため耐久性を満たすためには前記微粒子の含有量は４０重量部以下、さらには３０重量部以下とするのが好ましい。微粒子の前記含有量は５〜４０重量部が好ましく、さらに好適には１０〜３０重量部である。
【００１４】
前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着層のへイズ値が１０％以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の粘着型光学フィルムは液晶パネルのガラス基板に貼着されるため、粘着層も透明であることが好ましく、前記粘着層のへイズ値は１０％以下、さらには、５％以下であるのが好適である。
【００１６】
さらに本発明は、前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置、に関する。本発明の粘着型光学フィルムは、液晶パネル最表面のガラス基板に貼り合わせて用いられる。
【００１７】
なお、光学フィルムに係わる粘着層中に微粒子を含有させる技術としては、特開平１１−３０７１４号公報、特開平１１−８０６８８号公報、特開平１１−２２３７１２号公報などが開示されている。しかし、これらの公報に記載の粘着層は、いずれも光学フィルム同士またはその保護フィルムを貼り合わせるための粘着層であり、液晶パネルのガラス基板へ貼着するための粘着層ではない。また、これらの公報に記載の粘着層は粘着層とは異なる屈折率の粒子を含有させ、粘着層に拡散性を付与することを目的としたものであり、粘着層に耐久性とリワーク性を両立させることを意図したものではなく、粘着層として透明性が要求されているものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の粘着型光学フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の粘着型光学フィルムの粘着層は、アクリル系ポリマーを主成分としてなる粘着剤により樹脂層が形成される。アクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして重合またはこれに他に共重合モノマーを共重合させることにより得られる。また、アクリル系ポリマーは、共重合モノマーのより導入した官能基をさらに変性したものでもよい。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
【００２０】
アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１２程度のものであり、アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を例示でき、これらは単独または組合せて使用できる。
【００２１】
共重合モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基を有するモノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有モノマー、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を含有モノマー等の官能基を有するモノマー、さらには酢酸ビニル、スチレン等があげられる。これら共重合モノマーのなかでも、架橋剤と反応しうる官能基を含有するモノマー、特にカルボキシル基を有するモノマーを用いるのが好ましい。
【００２２】
アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーユニット（ａ）の割合は、アクリル系ポリマーがリワーク性と耐久性を満足しる粘着性を有する割合であれば特に制限されない。アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。
【００２３】
前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の方法により製造でき、たとえば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用でき、反応温度は通常５０〜８５℃程度、反応時間は１〜８時間程度とされる。また、前記製造法のなかでも溶液重合法が好ましく、アクリル系ポリマーの溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエン等の極性溶剤が用いられる。溶液濃度は通常２０〜８０重量％程度とされる。
【００２４】
粘着剤は、前記アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有する他、架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、前記アクリル系ポリマーに導入したカルボキシル基、水酸基等の官能基と架橋しうる有機系架橋剤や多官能性金属キレートがあげられる。
【００２５】
有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、イミン系架橋剤などのカルボキシル基、水酸基等と反応する官能基を１分子中に２つ以上有しているものがあげられる。有機系架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
【００２６】
多官能性金属キレートとしては、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等があげられる。これらのなかでも、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉが好ましい。また、共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等があげられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等があげられる。
【００２７】
アクリル系ポリマーと架橋剤の配合割合は特に制限されないが、架橋剤を配合する場合には、通常、アクリル系ポリマー (固形分）１００重量部に対して、多官能性化合物（固形分）０．０１〜６重量部程度、好ましくは０．１〜３重量部程度である。
【００２８】
さらには、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。
【００２９】
粘着層を形成する樹脂層中で分散している微粒子としては有機材料、無機材料のいずれも使用可能であり、特に、アクリル系ポリマーへの分散性が優れているものが好ましい。
【００３０】
前記有機系微粒子としては、例えばポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリスチレン、メラミン樹脂、シリコーン等の各種ポリマーからなる架橋物または未架橋物があげられ、無機系微粒子としてはシリカ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等あげられる。また、微粒子の粒径は粘着層の厚みより小さいものであり、通常１〜１０μｍ程度が好ましく、粒径分布もそろっているほうが好ましい。微粒子の形状は特に制限されないが、真球状であるのが安定した粘着層表目となり特に好ましい。
【００３１】
微粒子の使用量は前述の通りとするのが好ましい。一般に微粒子の含有量が増えればヘイズ値が上昇するが、アクリル系ポリマーと微粒子の屈折率を合わせることによって、ヘイズ値の上昇を抑えられる。したがって、本発明において用いるアクリル系ポリマーと微粒子としては、屈折率の差が小さい組み合わせのものが好適である。また、微粒子として多孔質の微粒子を用いると、微粒子中にアクリル系ポリマーが含浸するため屈折率差がなくなることも期待できる。
【００３２】
本発明の粘着型光学フィルムは、図１に示すように、光学フィルム１に粘着層２が設けられている。また、前記粘着層２には離型シート３を設けることができる。また前記粘着層２は、樹脂層２ａと微粒子２ｂにより形成されている。
【００３３】
光学フィルム１としては液晶表示装置等の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光フィルム、の他に楕円偏光フィルム、光学補償機能を有する偏光フィルム、視角拡大機能を有する偏光フィルム、輝度向上機能を有する偏光フィルムなどが挙げられる。これらは偏光フィルムに位相差フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルムまたは防眩シート等が積層されている。
【００３４】
偏光フィルムを構成する偏光子としては、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムの如き親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物の如きポリエン系配向フィルム等があげられる。偏光子の厚さも特に制限されないが、５〜８０μｍ程度が一般的である。
【００３５】
前記偏光子の片面または両面には、透明保護層を耐水性等の目的で、ポリマーによる塗布層として、またはフィルムのラミネート層等として設ることができる。透明保護層を形成する、透明ポリマーまたはフィルム材料としては、適宜な透明材料を用いうるが、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性などに優れるものが好ましく用いられる。透明保護層の厚さは特に制限されないが、１０〜３００μｍ程度が一般的である。
【００３６】
前記透明保護層を形成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護層を形成するポリマーの例としてあげられる。
【００３７】
位相差フィルムとしては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあげられる。位相差フィルムの厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。位相差板は、二層以上の延伸フィルムの重畳体などとして形成して位相差等の光学特性を制御したものとして形成することもでき、着色防止や視角範囲の拡大等を目的に液晶セルの位相差を補償するためなどに偏光フィルムと積層してなる楕円偏光フィルムとして用いることもできる。
【００３８】
高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【００３９】
液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【００４０】
前記偏光フィルム、位相差フィルムは積層して用いることもでき反射型偏光フィルム、半透過層型偏光フィルム、偏光分離偏光フィルム等とすることができる。また、前記例示の光学フィルムは、光学補償フィルム、その他の各種視野角拡大フィルムとして使用することもでき、さらには光学フィルムとしては、輝度向上フィルム等があげられる。また偏光フィルムは、表面上に微細凹凸構造の反射層を設けて防眩シートとすることもできる。
【００４１】
粘着層２の形成は、液晶パネルのガラス基板に貼着する光学フィルム１の片面に行う。形成方法としては、特に制限されず、光学フィルム１に微粒子を含有する粘着剤組成物（溶液）を塗布し乾燥する方法、粘着層２を設けた離型シート３により転写する方法等があげられる。粘着層２（乾燥膜厚）の厚さは、特に限定されないが、１０〜４０μｍ程度とするのが好ましい。
【００４２】
なお、図１では粘着層を１層設けた場合を例示しているが、粘着層は複数層を積層しても良い。その場合は、液晶セルに貼り合せる粘着層（最外層）に微粒子が含有されている粘着層２を設ける。その他の粘着層（中間層）には微粒子を含有させるのは任意である。粘着層（中間層）の厚さは、特に限定されないが、５〜２５μｍ程度とするのが好ましい。
【００４３】
粘着層を複数層とする場合に、光学フィルム１と粘着層２の密着性を考慮すると、光学フィルム１に密着する粘着層（中間層）には微粒子を含ませないのがより好ましい。光学フィルム１と粘着層２の密着性が向上させることにより、粘着層２が欠け落ちたり、はみ出したりすることで生じる不具合を防止することができる。
【００４４】
粘着層２（または粘着層が複数層の場合には中間層）と、光学フィルム１との密着性を改善するために、光学フィルム１にコロナ処理、ＵＶ照射、低圧ＵＶ処理、プラズマ照射、ＥＢ照射、けん化処理を施すことができる。また、粘着層２と光学フィルム１層の間には、熱硬化性または紫外線硬化性の樹脂層を形成したり、イソシアネート化合物、ポリエチレンイミン、エポキシ化合物、シランカップリング剤等によりアンダーコート層を設けることもできる。
【００４５】
離型シート３の構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム等があげられる。離型シート３の表面には、粘着層２からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理な剥離処理が施されていても良い。
【実施例】
【００４６】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中、部および％は重量基準である。
【００４７】
実施例１
（粘着剤組成物の調製）
攪拌羽根、冷却管、窒素導入管、温度計を備えた4 つ口フラスコに、ブチルアクリレート９４．５部、アクリル酸５部、2 −ヒドロキシエチルアクリレート0．5 部を酢酸エチル溶液で希釈してモノマー濃度５０％溶液とし、この溶液にベンゾイルパーオキサイドをモノマー（固形分）１００部に対して0 ．3 部を加えたものを仕込んだ後、窒素置換を行った。その後、攪拌しながら６０℃で７時間反応を行い、アクリル系ポリマー（Ａ）溶液を得た。上記アクリル系ポリマー（Ａ）溶液１００部（固形分）に対して、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを0 ．8 部、γ−グリシジルプロパントリメトキシシラン0 ．1 部およびシリカ微粒子（サンスフエアＨ３１：平均粒径３μｍ，旭硝子株式会社製）１０部を加えて粘着剤組成物（溶液）を調製した。
【００４８】
（粘着型光学フィルムの作製）
上記により作製された粘着剤組成物（溶液）を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるようにポリエチレンテレフタレート系セパレータ上に塗布し、乾燥して微粒子含有粘着剤層を形成した。この微粒子含有粘着剤層を厚さ１８０μｍの偏光フィルム（ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を含浸、延伸した後、両側にトリアセチルセルロースフィルムを接着剤を介して接着したもの）に転写して粘着型偏光フィルムを作製した。
【００４９】
実施例２
実施例１（粘着剤組成物の調製）において、シリカ微粒子の使用量３０部としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（溶液）を調製した。また、実施例１（粘着型光学フィルムの作製）において、偏光フィルムを楕円偏光板（上記偏光フィルムにアクリル系粘着剤層を介してポリカーボネート製の位相差フィルムを貼り合わせることにより作成したもの）とし、その位相差フィルムに微粒子含有粘着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして粘着型楕円偏光フィルムを作製した。
【００５０】
実施例３アクリル系ポリマー（Ａ）溶液（固形分）１００部に対して、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネートを0 ．8 部およびγ−グリシジルプロパントリメトキシシラン0 ．1 部を加えて粘着剤組成物（溶液）を調製した。得られた粘着剤組成物（溶液）を、乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにポリエチレンテレフタレート系セパレータ上に塗布し、乾燥して粘着層（中間層用）を形成した。
【００５１】
この粘着剤層（中間層用）を厚さ１８０μｍの偏光フィルム（ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素を含浸、延伸した後、両側にトリアセチルセルロースフィルムを接着剤を介して接着したもの）に貼り合わせた後、この粘着剤層（中間層用）を介して実施例１にて作成した微粒子含有粘着層を貼り合わせて転写して粘着型偏光フィルムを作製した。
【００５２】
参考例１実施例１（粘着剤組成物の調製）において、シリカ微粒子に代えてシリコーン微粒子（平均粒径３μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（溶液）を調製した。また、実施例１（粘着型光学フィルムの作製）において、偏光フィルムを楕円偏光板（上記偏光フィルムにアクリル系粘着剤層を介してポリカーボネート製の位相差フィルムを貼り合わせることにより作成したもの）とし、その位相差フィルムに微粒子含有粘着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして粘着型楕円偏光フィルムを作製した。
【００５３】
比較例１
実施例１（粘着剤組成物の調製）において、シリカ微粒子を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（溶液）を調製した。また、実施例１（粘着型光学フィルムの作製）と同様にして粘着型偏光フィルムを作製した。
【００５４】
比較例２
実施例１（粘着剤組成物の調製）において、シリカ微粒子を用いなかったこと、またトリメチロールプロパントリレンジイソシアネートの使用量を３部としたこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤組成物（溶液）を調製した。また、実施例１（粘着型光学フィルムの作製）と同様にして粘着型偏光フィルムを作製した。
【００５５】
上記実施例および比較例で得られた粘着型偏光フィルム、粘着型楕円偏光フィルム（サンプル）について以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５６】
（加熱耐久性）
サンプルを１２インチサイズに切断し、ガラス板に貼り付け、オートクレーブ処理（５０℃×０．５ＭＰａ×１５分間）を行った。その後、９０℃（乾燥）の雰囲気下に５００時間投入し、不具合の発生を以下の基準で確認した。
【００５７】
○：不具合発生なし。
×：発泡、剥がれなどの不具合が見られる。
【００５８】
（加湿耐久性）
サンプルを１２インチサイズに切断し、ガラス板に貼り付け、オートクレーブ処理（５０℃×０．５ＭＰａ×１５分間）を行った。その後、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に５００時間投入し、不具合の発生を以下の基準で確認した。
○：不具合発生なし。
×：発泡、剥がれなどの不具合が見られる。
【００５９】
（対ガラス接着力）
サンプルを２５ｍｍ幅に切断し、無アルカリガラス板（コーニング社製造：コーニング１７３７）に貼り付け、オートクレーブ処理（５０℃×０．５ＭＰａ×１５分間）を行った。その後、引っ張り試験機を用いて９０°の剥離角度、室温雰囲気（２５℃）にて、３００ｍ／分の剥離速度で剥離応時力を測定し接着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。対ガラス接着力は１０Ｎ／２５ｍｍ以下の場合にリワーク性が良好である。
【００６０】
（ヘイズ値）
サンプルの粘着層のヘイズ値をＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、須賀試験機社製ヘイズメーターにより測定した。へイズ値が１０％以下の場合に透明性が良好である。粘着層のヘイズ値は、ポリエチレンテレフタレート製のセパレータで粘着層を挟み、粘着層を挟んだセパレータごとヘイズ値を測定し、その後にセパレータのヘイズ値を除いた値である。
【００６１】
【表１】
2011094150.tif 000003
表１に示す通り、本発明（実施例）は、耐久性がよく、また対ガラス接着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以下でリワーク性もよい。また、透明性も良好である。
【符号の説明】
【００６２】
１ 光学フィルム
２ａ 樹脂層
２ｂ 微粒子
３ 離型シート
【図１】
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