(57)【要約】【課題】製造が容易であり、かつ、デザイン性の高いイルミネーション装置およびイルミネーション樹脂成形品を提供する。【解決手段】イルミネーション装置１００は、イルミネーション樹脂部１と、光源２と、基板３と、筺体４と、を備える。イルミネーション樹脂部１は、素材樹脂部１０にガラス片１１を混合したものである。素材樹脂部１０は、熱可塑性樹脂である。ガラス片１１は、ガラス繊維やガラスフレークなどを用いる。イルミネーション樹脂部１は、光源２からの光の少なくとも一部をその発光方向に透過する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
ガラス繊維またはガラスフレークを含む小片のガラスを混合した熱可塑性樹脂で形成され、前記光源の発光する方向に置かれて、前記光源の発光の少なくとも一部をその発光方向に透過する部品と、
を備えることを特徴とするイルミネーション装置。
【請求項２】
前記ガラスは、金属を用いて着色させたガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載のイルミネーション装置。
【請求項３】
前記ガラスは、未着色のガラスと少なくとも一種類の着色させたガラスの組合せ、または少なくとも二種類の着色させたガラスの組合せであることを特徴とする請求項１または２に記載のイルミネーション装置。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、光沢片を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のイルミネーション装置。
【請求項５】
光源の発光方向に置かれて該光源の光をその発光方向に透過する樹脂で成形した樹脂成形品であって、
前記樹脂は、ガラス繊維またはガラスフレークを含む小片のガラスを混合した熱可塑性樹脂であることを特徴とするイルミネーション樹脂成形品。
【請求項６】
前記ガラスは、金属を用いて着色させたガラスを含むことを特徴とする請求項５に記載のイルミネーション樹脂成形品。
【請求項７】
前記ガラスは、未着色のガラスと少なくとも一種類の着色させたガラスの組合せ、または少なくとも二種類の着色させたガラスの組合せであることを特徴とする請求項５または６にイルミネーション樹脂成形品。
【請求項８】
前記樹脂は、光沢片を含むことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか一項に記載のイルミネーション樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イルミネーション装置およびイルミネーション樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの電気製品において、光による装飾を施したデザインの製品がある。
【０００３】
携帯電話の筺体に使用されている熱可塑性樹脂では、イルミネーションを光らせる場合、光を透過させる透明なパーツを用いた構造が一般的である。また、本体部分に内側から光を照射して光らせるため、筐体に光源を嵌め込む必要がある。
【０００４】
例えば、特許文献１に、エッジライト式バックライトの薄型化ができ、生産性が高く安価で、可撓性のある薄型面発光体が記載されている。その技術は、透明樹脂からなる薄肉厚の導光体の光源側端面から光を入射し、導光体の片面から反射する際に、反射材などを混合した塗料を噴霧コーティングし、反対面にバインダー塗料または顔料を噴霧コーティングし、発光面の高輝度を図るものである。
【０００５】
特許文献２には、熱可塑性樹脂中に薄い光沢片を分散させた樹脂層を設け、ラメ状の加飾効果を持つラメ状加飾多層ブロー成形ボトルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７６０９号公報
【特許文献２】特開２００９−６２０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、導光体の光源側端面から光を入射しており、樹脂内に光を透過させていない。
【０００８】
また、特許文献２では、ブロー成形に限定しており、その他の熱可塑性樹脂の成形について記載されていない。
【０００９】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、製造が容易であり、かつ、デザイン性の高いイルミネーション装置およびイルミネーション樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の観点にかかるイルミネーション装置は、
光源と、
ガラス繊維またはガラスフレークを含む小片のガラスを混合した熱可塑性樹脂で形成され、前記光源の発光する方向に置かれて、前記光源の発光の少なくとも一部をその発光方向に透過する部品と、
を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の観点にかかるイルミネーション樹脂成形品は、
光源の発光方向に置かれて該光源の光をその発光方向に透過する樹脂で成形した樹脂成形品であって、
前記樹脂は、ガラス繊維またはガラスフレークを含む小片のガラスを混合した熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造が容易であり、かつ、デザイン性の高いイルミネーション装置およびイルミネーション樹脂成形品を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係るイルミネーション装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】実施の形態に係るイルミネーション樹脂成形品の一例を示す概略断面図である。
【図３】実施の形態に係るイルミネーション樹脂成形品の変形例を示す概略断面図である。
【図４】実施の形態の変形例に係るイルミネーション樹脂成形品の一例を示す概略断面図である。
【図５】実施の形態の変形例に係るイルミネーション樹脂成形品の変形例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係るイルミネーション装置の一例を示す概略断面図である。
【００１５】
イルミネーション装置１００は、イルミネーション樹脂部１と、光源２と、基板３と、筺体４と、を備える。
【００１６】
光源２は、例えば、ＬＥＤなどである。基板３は、例えば光源２がＬＥＤの場合、ＬＥＤを搭載するためのプリント基板で、ＬＥＤへ電源（図示せず）からの電力を供給し、ＬＥＤを発光させる。
【００１７】
図２は、実施の形態に係るイルミネーション樹脂成形品の一例を示す概略断面図である。図中の矢印は、光源２などの光の発光方向を表す。ここで、イルミネーション樹脂部１は、図２のイルミネーション樹脂成形品で示される。
【００１８】
イルミネーション樹脂部１は、素材樹脂部１０とガラス片１１で構成される。
【００１９】
素材樹脂部１０は、熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリルまたはメタクリル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
【００２０】
ガラス片１１は、ガラス繊維やガラスフレークなどを用いる。ガラス繊維は、直径５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの大きさである。ガラスフレークは、粒径が５μｍ〜１００００μｍの大きさである。
【００２１】
イルミネーション樹脂部１は、図３に示す実施の形態に係るイルミネーション樹脂成形品の変形例のように、さらに、光沢片１５を素材樹脂部１０に添加してもよい。光沢片１５は、パール粉末や、チタンや銀などで金属コーティングしたガラスフレークなどを用いる。
【００２２】
イルミネーション樹脂部１に用いるガラス片１１の割合は、素材樹脂部１０に対してガラス片１１の比率が１〜８０％となるように混合する。光沢片１５を混合する場合は、ガラス片１１と光沢片１５を合計して、素材樹脂部１０に対しての比率が１〜８０％となるように混合する。
【００２３】
素材樹脂部１０は、溶解した熱可塑性樹脂にガラス片１１を混合させたものを成形する。または、ペレット樹脂とガラス片１１を混合したものを加熱し溶解させて成形する。
【００２４】
ガラス片１１の溶解温度は、熱可塑性樹脂の溶解温度より温度が高いので、ガラス片１１の性質を変えることなく、混合することができる。さらに、光沢片１５についても、パール粉末や加工したガラスフレークなどを用いるので、性質を変えることなく、混合することができる。その結果、素材樹脂部１０の製造が容易である。
【００２５】
ガラス片１１は、無色ガラスの他、着色ガラスを用いることができる。ソーダ石灰ガラスなどのガラス原料に、コバルト、クロム、銅などの金属の金属酸化物（硫化物や塩化物の場合もある）を加えて得る。金属イオンを用いるほか、非金属イオンや、金属コロイドにより着色することが可能で、また、ガラスの溶融条件によっても、異なる色を付けることができる。例えば、（マンガンと銅、コバルト）の組合せで紫色、（コバルト、銅）の組合せで青、（金、銅、コバルト、セレンとカドミウム）の組合せで赤、などである。
【００２６】
さらに、ガラス片１１は、無色ガラスと着色ガラスを組み合わせたり、着色ガラスの色を複数用いたり、使用するガラス片１１の組合せによって、多様な表現を実現できる。また、複数の色のガラス片１１に、光沢片１５を組み合わせることも可能であり、その組合せによって、さまざまな表現を実現できる。
【００２７】
（実施の形態の変形例）
図４は、実施の形態の変形例に係るイルミネーション樹脂成形品の一例を示す概略断面図である。イルミネーション樹脂部１は、図４のイルミネーション樹脂成形品で示されてもよい。
【００２８】
イルミネーション樹脂部１は、透明素材樹脂部１４と、ガラス片１３が添加された塗料素材部１２から構成される。透明素材樹脂部１４は、光を透過する素材であればよく、特に、透過率が高いことが好ましい。ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリルまたはメタクリル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などを用いることができる。
【００２９】
塗料素材部１２は、あらかじめ、ガラス片を配合した塗料を用意しておく。塗料は、着色顔料などを用いて着色してもよい。透明素材樹脂部１４へ塗布する方法として、通常の塗布の方法を用いることができ、例えば、噴霧コーティングなどが挙げられる。
【００３０】
ガラス片１３は、ガラス繊維やガラスフレークなどを用いる。ガラス繊維は、直径５μｍ〜１００μｍで、長さが０．１ｍｍ〜１０ｍｍの大きさである。ガラスフレークは、粒径が５μｍ〜１００００μｍの大きさである。
【００３１】
イルミネーション樹脂部１は、実施の形態に係るイルミネーション樹脂成形品の変形例のように、さらに、光沢片１５を塗料素材部１２に添加してもよい（図５参照のこと）。光沢片１５は、パール粉末や、チタンや銀などで金属コーティングしたガラスフレークなどを用いる。
【００３２】
塗料素材部１２に用いるガラス片１３の割合は、塗料素材部１２に対してガラス片１３の比率が１〜８０％となるように混合する。光沢片１５を混合する場合は、ガラス片１３と光沢片１５を合計して、塗料素材部１２に対しての比率が１〜８０％となるように混合する。
【００３３】
また、用いるガラス片１３は、実施の形態と同様に、金属で着色したものを用いてもよい。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、製造が容易であり、かつ、デザイン性が高いイルミネーション装置およびイルミネーション樹脂成形品を提供することができる。
【００３５】
光源から発光する光に対向させてイルミネーション樹脂成形品の部材を備えるだけでよく、その樹脂部から光を透過し、イルミネーション効果を有することが可能となる。樹脂部そのもので光を透過するので、レンズなどの他の部品が不要となり、必要部品数の低減や、製造工程の簡易化、部品の小型化など、さまざまな効果を期待できる。
【００３６】
また、樹脂に添加、混合するガラス片や光沢片の素材、色を選択することにより、また、それらの混合する割合を変えることにより、多様な表現を実現できる。さらに、イルミネーションを施す場所によっても、イルミネーションの表現を変化させることができる。その結果、製造が容易であり、かつ、デザイン性の高いイルミネーション装置を実現することが可能となる。
【００３７】
上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
【００３８】
（付記１）光源と、ガラス繊維またはガラスフレークを含む小片のガラスを混合した熱可塑性樹脂で形成され、前記光源の発光する方向に置かれて、前記光源の発光の少なくとも一部をその発光方向に透過する部品と、を備えることを特徴とするイルミネーション装置。
【００３９】
（付記２）前記ガラスは、金属を用いて着色させたガラスを含むことを特徴とする付記１に記載のイルミネーション装置。
【００４０】
（付記３）前記ガラスは、未着色のガラスと少なくとも一種類の着色させたガラスの組合せ、または少なくとも二種類の着色させたガラスの組合せであることを特徴とする付記１または２に記載のイルミネーション装置。
【００４１】
（付記４）前記熱可塑性樹脂は、光沢片を含むことを特徴とする付記１ないし３のいずれかに記載のイルミネーション装置。
【００４２】
（付記５）光源の発光方向に置かれて該光源の光をその発光方向に透過する樹脂で成形した樹脂成形品であって、前記樹脂は、ガラス繊維またはガラスフレークを含む小片のガラスを混合した熱可塑性樹脂であることを特徴とするイルミネーション樹脂成形品。
【００４３】
（付記６）前記ガラスは、金属を用いて着色させたガラスを含むことを特徴とする付記５に記載のイルミネーション樹脂成形品。
【００４４】
（付記７）前記ガラスは、未着色のガラスと少なくとも一種類の着色させたガラスの組合せ、または少なくとも二種類の着色させたガラスの組合せであることを特徴とする付記５または６にイルミネーション樹脂成形品。
【００４５】
（付記８）前記樹脂は、光沢片を含むことを特徴とする付記５ないし７のいずれかに記載のイルミネーション樹脂成形品。
【符号の説明】
【００４６】
１  イルミネーション樹脂部
２  光源（ＬＥＤ）
３  基板
４  筺体
１０  素材樹脂部
１１  ガラス片
１２  塗料素材部
１３  ガラス片
１４  透明素材樹脂部
１５  光沢片
１００  イルミネーション装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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