(57)【要約】【課題】左右のヘッダ間に伝熱管を取り付けた熱交換器において、コンパクト化させた場合であっても効率よく熱交換を行えるようにした熱交換器を提供する。【解決手段】左右に設けられるヘッダ３と、当該左右のヘッダ３間に接続される伝熱管６とを設け、前記ヘッダ３を介して伝熱管６内に通された第一流体７を伝熱管６の外部に通される第二流体８との間で熱交換を行う熱交換器１において、前記左右のヘッダ３を上下方向に積層するとともに、当該上下方向に隣接するヘッダ３を、前記伝熱管６の軸方向にそれぞれずらし、一のヘッダ３と当該ヘッダ３に隣接する上下方向のヘッダ３との間に前記第二流体８を流入させるための隙間Ｓを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に設けられるヘッダと、当該左右のヘッダ間に接続される伝熱管とを設け、前記ヘッダを介して伝熱管内に通された第一流体を伝熱管の外部に通される第二流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記左右のヘッダを上下方向に積層するとともに、当該上下方向に隣接するヘッダを、前記伝熱管の軸方向にそれぞれずらし、一のヘッダと当該ヘッダに隣接する上下方向のヘッダとの間に前記第二流体を流入させるための隙間を形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記ヘッダの形状が、伝熱管の端部外側に向けて漸次上下方向の厚み幅を小さくしたものである請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
左右のヘッダ間の距離をすべて共通にした請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
左右のヘッダに接続され、当該ヘッダを介して第一流体を流入させる外管と、
当該外管の内部に設けられ、前記ヘッダを貫通して端部を外部に突出させた内管と、
当該左右のヘッダに接続された外管および当該外管内に設けられる内管を覆い、前記内管内に第二流体を流入させるケーシングとを備え、
前記左右のヘッダを上下方向に積層するとともに、当該上下方向に隣接するヘッダを、前記外管の軸方向にそれぞれずらし、一のヘッダと当該ヘッダに隣接する上下方向のヘッダとの間に前記第二流体を流入させるための隙間を形成したことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右に設けられたヘッダの間に伝熱管を接続した熱交換器に関し、より詳しくは、ヘッダの配置を工夫することによってコンパクト化させるとともに、熱交換の効率を向上させるようにした熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多パス方式の熱交換器としては、図７に示すような構造のものが知られている（特許文献１など）。図７の熱交換器について詳しく説明すると、符号２０１はフィンであり、複数の伝熱管２０２の軸方向と垂直な方向に設けられる。このフィン２０１は、一般には、一定間隔おきに複数枚設けられるが、図７においては、両端部分のみを図示している。符号２０２は、伝熱管であり、その内部に冷却対象となる冷媒が通される。また、符号２０３は、その伝熱管２０２の両端に設けられるヘッダである。このヘッダ２０３の内部には、複数の仕切板２０４が設けられており、この仕切板２０４によって冷媒の流れ方向を規制し、一方の伝熱管２０２から流れてきた冷媒を他方の伝熱管２０２に通すようにしている。
【０００３】
このような多パス方式の熱交換器を用いて冷媒を冷却する場合、まず、最上部のヘッダ２０３の空間から冷媒を流入させる。すると、その冷媒は、そのヘッダ２０３の流入空間を介して伝熱管２０２を通り、右側のヘッダ２０３の仕切空間２０５まで流入する。そして、そのヘッダ２０３の仕切空間２０５で折り返された冷媒は、下方の伝熱管２０２に流入し、同様に左側のヘッダ２０３の仕切空間２０５まで流れていく。以下、同様に、左側のヘッダ２０３と右側のヘッダ２０３を蛇行するように冷媒を通していく。一方、これらの伝熱管２０２と垂直な方向に設けられたフィン２０１に沿って空気を流すと、その空気とフィン２０１や伝熱管２０２の表面との間で熱交換が行われ、伝熱管２０２内を流れる冷媒を冷却させることができる。
【０００４】
また、他の熱交換器として、図９に示すように、伝熱管の軸方向に沿って空気を流して熱交換を行うようにした装置も提案されている（特許文献２）。この装置について詳しく説明すると、図９中、符号２１０（Ｌ・Ｒ）は左右に設けられたヘッダであり、符号２１１は、当該左右のヘッダの間に跨って設けられた伝熱管である。この伝熱管２１１は、その中央部分に外管２１２が設けられ、その外管との間に図示しない波板状のフィンを設けて熱拡散をしている。一方、符合２１３は、左右のヘッダの間で仕切られた器室であり、流入口２１４から排出口２１５まで空気を通すようにしている。そして、このような熱交換器を用いて第一流体７を冷却する場合、一方のヘッダ２１０Ｌから第一流体７を流入させ、伝熱管２１１を介して他方のヘッダ２１０Ｒ側まで流出させる。一方、これと同時に、器室２１３の流入口２１４から第二流体８である空気を流入させ、外管２１２との間に設けられたフィンを介して熱交換を行い、排出口２１５から排出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０８６０１号号公報
【特許文献２】特開平０７−１３３９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの従来の熱交換器では、次のような問題を生じる。すなわち、図７に示されるような多パス方式の熱交換器では、伝熱管の軸方向と垂直な方向に空気を通して冷媒と熱交換を行うようにしているため、図８に示すように、伝熱管２０２と伝熱管２０２との隙間２０６に渦流や乱流が発生してしまい、そこに熱が滞留してうまく熱交換をすることができないといった問題がある。
【０００７】
また、図９に示すように、対向するヘッダ間に器室を設けて上から空気を流入させ、伝熱管の軸方向に空気を通すようにした場合、流入口から流入された空気の大部分は、図９の太い実線方向に示される方向に流れて行き、それ以外の部分（例えば、器室の壁面近傍など）では熱交換を効率よく行うことができない。
【０００８】
さらには、図９に示すような構造では、伝熱管を密集させてコンパクト化する場合、伝熱管の軸方向と垂直な方向から空気を入れようとすると、伝熱管の隙間が小さくなってしまい、まず伝熱管と垂直な方向に空気を入れることができなくなる。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題を解決するために、左右のヘッダ間に伝熱管を取り付けた熱交換器において、コンパクト化させた場合であっても効率よく熱交換を行えるようにした熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は上記課題を解決するために、左右に設けられるヘッダと、当該左右のヘッダ間に接続される伝熱管とを設け、前記ヘッダを介して伝熱管内に通された第一流体を伝熱管の外部に通される第二流体との間で熱交換を行う熱交換器において、前記左右のヘッダを上下方向に積層するとともに、当該上下方向に隣接するヘッダを、前記伝熱管の軸方向にそれぞれずらし、一のヘッダと当該ヘッダに隣接する上下方向のヘッダとの間に隙間を形成したことを特徴とする熱交換器。
【００１１】
このようにすれば、一層目のヘッダと二層目のヘッダとがずれた状態で設けられているため、積層されるヘッダの厚みを減らして熱交換器をコンパクト化することができる。しかも、ヘッダ間の隙間を介して第二流体を流入させることができるため、伝熱管の軸方向に沿って第二流体と伝熱管を接触させることができ、コンパクト化した場合であっても効率よく熱交換を行わせることができるようになる。
【００１２】
また、このような発明において、ヘッダの形状を、伝熱管の端部外側に向けて漸次上下方向の厚み幅を小さくする。
【００１３】
このようにすれば、ヘッダ側から第二流体を流入させる際、その第二流体を分岐させる傾斜面を形成することができ、この傾斜面に沿って第二流体を上層や下層の伝熱管に通すことができるようになる。
【００１４】
さらに、このような上下方向に積層される左右のヘッダ間の距離をすべて共通にする。すなわち、一方側のヘッダを右左と順に並べた場合、他端側のヘッダについても同様に、右左と順に並べる。
【００１５】
このようにすれば、ユニット化されたヘッダおよび伝熱管を交互にずらしながら積層していくだけで隙間の有する熱交換器を形成することができる。
【００１６】
また、別の発明では、左右のヘッダに接続され、当該ヘッダを介して第一流体を流入させる外管と、当該外管の内部に設けられ、前記ヘッダを貫通して端部を外部に突出させた内管と、当該左右のヘッダに接続された外管および当該外管内に設けられる内管を覆い、前記内管内に第二流体を流入させるケーシングとを備え、前記左右のヘッダを上下方向に積層するとともに、当該上下方向に隣接するヘッダを、前記外管の軸方向にそれぞれずらし、一のヘッダと当該ヘッダに隣接する上下方向のヘッダとの間に前記第二流体を流入させるための隙間を形成する。
【００１７】
このように構成した場合も同様に、積層されるヘッダの厚み分を減らして熱交換器をコンパクトにすることができるとともに、ヘッダ間の隙間を介して第二流体を流入させることができるため、伝熱管の軸方向に沿って第二流体と伝熱管を接触させることができ、コンパクトであっても効率よく熱交換を行わせることができるようになる。しかも、ヘッダに第一流体を通すことによって内管と外管の間にその第一流体を通すことができ、また、密閉されたケーシングに第二流体を流入させることによって外管の外側および内管内にその第二流体を通し、第一流体を内側と外側から冷却もしくは加熱することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、左右に設けられるヘッダと、当該左右のヘッダ間に接続される伝熱管とを設け、前記ヘッダを介して伝熱管内に通された第一流体を伝熱管の外部に通される第二流体との間で熱交換を行う熱交換器において、前記左右のヘッダを上下方向に積層するとともに、当該上下方向に隣接するヘッダを、前記伝熱管の軸方向にそれぞれずらし、一のヘッダと当該ヘッダに隣接する上下方向のヘッダとの間に隙間を形成したので、積層されるヘッダの厚み分を減らして熱交換器をコンパクト化することができる。しかも、ヘッダ間の隙間を介して第二流体を流入させることができるため、伝熱管の軸方向に沿って第二流体と伝熱管を接触させることができ、コンパクト化した場合であっても効率よく熱交換を行わせることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す熱交換器の一端側の外観斜視図
【図２】同形態における一端側の外観斜視図
【図３】同形態における正面概略図
【図４】同形態における側面図
【図５】第二の実施の形態における熱交換器を示す図
【図６】同形態における平面概略図
【図７】従来の多パス式の熱交換器を示す図
【図８】図７において管と垂直な方向に流体を通した場合の流れ状態を示す図
【図９】従来の伝熱管の軸方向に第二流体を流す熱交換器を示す図
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１から図４は第一の実施の形態における熱交換器１を示し、図５および図６は第二の実施の形態における熱交換器１を示している。これらの熱交換器１は、いずれも熱交換の対象となる第一流体７を管内に通す伝熱管６と、その伝熱管６の左右両端側に設けられるヘッダ３とを設けたユニット２を備えてなるもので、このユニット２をヘッダ３の左右位置をずらして積層し、これによって上下間の厚み幅を小さくするとともに、段違いに並ぶヘッダ３の隙間から伝熱管６の軸方向に沿って第二流体８を通し、第一流体７と熱交換を行えるようにしたものである。
【００２１】
＜第一の実施の形態＞
以下、第一の実施の形態について説明する。第一の実施の形態における熱交換器１は、図１や図２に示すように、三角形状をなす左右一対のヘッダ３と、これら左右のヘッダ３間に平行に設けられる複数の伝熱管６とを設けてなるもので、これらのヘッダ３がそれぞれ段違いとなるように交互に上下方向に積層するとともに、一方のヘッダ３から第一流体７を流入させ、他方のヘッダ３から第一流体７を排出させるようにしたものである。そして、このように段違いに設けられたヘッダ３とヘッダ３の隙間から空気などの第二流体８を通して伝熱管６の軸方向に第二流体８を流入させ、また、ヘッダ３の位置をずらすことによって、上下方向の厚みを小さくできるようにしたものである。以下、第一の実施の形態における熱交換器１について詳細に説明する。なお、本実施の形態において、説明の便宜上、「上下方向」を図面においてヘッダ３などが積層されている方向とし、「左右方向」を伝熱管６の軸方向とするが、上下左右方向は、実際の使用状況によって入れ替えることもできる。
【００２２】
まず、この熱交換器１は、左右のヘッダ３間に接続される複数の伝熱管６を一つのユニット２とし、このユニット２を複数設けて構成されるものである。このユニット２の厚み寸法は、数ｍｍ（例えば２ｍｍ）、幅長さ寸法を数ｃｍ（例えば３〜５ｃｍ）、長さ寸法を数ｃｍ〜数十ｃｍ程度（例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ）程度に非常に小さくして構成され、これらの寸法については、熱交換器１を使用する用途に応じて適宜変更され、例えば、ＣＰＵなどの小型の熱機器を冷却する場合は、厚み２ｍｍ×幅５ｃｍ×長さ１０ｃｍなどのように小さく設定し、一方、非常に大きな熱機器を冷却する場合は、これよりも大きな値に設定する。このユニット２を構成する伝熱管６は、外径寸法を約１ｍｍ程度の極細のステンレスやセラミック製中空パイプによって構成され、内部の軸方向に第一流体７を通せるようにしている。一方、この伝熱管６の両端部に接続されるヘッダ３は、図１や図２に示すように、両外側に向かうに従って漸次上下方向の厚み寸法を小さくした傾斜面３１を有するように構成され、その内部に熱交換の対象となる第一流体７を通すとともに、これに接続されている複数の伝熱管６に第一流体７を分岐させて流入させるようにしている。このヘッダ３には、伝熱管６を接続するための端面３２を大きくして伝熱管６の接続を容易に行えるようにしており、長方形状をなす金属板に伝熱管６を通すための複数の孔を形成し、その孔に伝熱管６を接続して溶着した後、長方形状の金属板をヘッダ３に溶着するようにしている。このため、この長方形状の金属板は上下方向に伝熱管６の外径よりも大きく構成されており、例えば、伝熱管６の外形寸法が１ｍｍ程度である場合、端面３２を形成する金属板は約２ｍｍ程度に構成される。
【００２３】
このようなユニット２を上下方向に積層する場合、隣接するヘッダ３がそれぞれ密着しないように上下左右方向に所定の隙間を設けて積層される。すなわち、最上部のヘッダ３の位置を第一部位４１とした場合、その下方に設けられるヘッダ３の第二部位４２については、例えば、ヘッダ３の左右方向の長さ分だけ伝熱管６の軸方向にずらし、上下方向については、図４に示すように、側面から見た場合に上下間のヘッダ３の隙間がほとんど存在しないように設定して積層する。このように、側面から見た場合の上下間のヘッダ３の隙間が小さい場合であっても、実際には、図３に示すように、左右方向にヘッダ３をずらしており、しかも、ヘッダ３に傾斜面３１を有しているため、その傾斜面３１に沿って軸方向に第二流体８を流すことができるようになる。これに対して、ヘッダ３をずらすことなく上下方向に積層すると、ヘッダ３間に第二流体８を通すための隙間を大きくしなければならず、例えば、ヘッダ３の厚みが２ｍｍであって隙間を１ｍｍに設定した場合、ヘッダ３とヘッダ３の厚みが合計５ｍｍになってしまうが、本実施の形態のように構成すれば、側面から見た場合のヘッダ３間の隙間が０．１ｍｍであっても左右方向にずらされた大きい隙間を形成できる。これにより、ヘッダ３とヘッダ３の厚みが４．１ｍｍであったとしても、第二流体８を確実に隙間に通すことができるとともに、熱交換器１の上下方向の厚み寸法も小さくすることができる。
【００２４】
このようにヘッダ３を有するユニット２を積層する場合、上下方向にそれぞれのヘッダ３の位置が第一部位４１、第二部位４２と順次交互になるように配置する。このようにすると、伝熱管６の反対側のヘッダ３についても同様に、隙間を有するように交互に配置されることになる。
【００２５】
また、この第一部位４１および第二部位４２に設けられたヘッダ３に対して、第一流体７を流入および排出するための流入部（５１，５２）および排出部（５３，５４）が設けられる。この流入部（５１，５２）および排出部（５３，５４）は、ヘッダ３の長手方向の端部にそれぞれ設けられ、第一部位４１に設けられたヘッダ３に対しては第一流入部５１および第一排出部５３、また、第二部位４２に設けられたヘッダ３に対しては第二流入部５２および第二排出部５４が接続される。そして、これら第一流入部５１および第二流入部５２の上端部に連結部５５を取り付け、その流入口５７から第一流体７を流入させる。また、第一排出部５３および第二排出部５４についても同様に、連結部５６を設け、その排出口５８から第一流体７を排出させる。
【００２６】
次に、このように構成された熱交換器１における熱交換の作用について説明する。
【００２７】
まず、熱交換の対象となる第一流体７を冷却させる場合、一方の端部の連結部５５に設けられた流入口５７から第一流体７を流入させる。すると、連結部５５を介して第一流入部５１および第二流入部５２に第一流体７が流れ込み、そこから第一部位４１で接続されたヘッダ３および第二部位４２で接続されたヘッダ３に分岐して第一流体７が流れ込む。このようにヘッダ３に第一流体７が流れ込むと、各ヘッダ３の端面３２に接続された複数の伝熱管６に第一流体７が流れていき、反対側の第一部位４１および第二部位４２のヘッダ３から排出される。そして、このように排出された第一流体７は、同様に連結部５６を介して排出口５８から排出される。
【００２８】
一方、このように第一流体７を流入させている状態で、一方側のヘッダ３の横方向（すなわち、例えば、図３におけるヘッダ３の左方向）から第二流体８を流入させる。この第二流体８としては気体であっても液体であってもよいが、本実施の形態では空気などの気体を用いて第一流体７を冷却させる場合を説明する。この第二流体８をファン９などを用いて吹き込むと、その第二流体８は、三角形状をなすヘッダ３のトップを境にして傾斜面３１に沿って分岐し、上下方向に隣接するヘッダ３との隙間Ｓを介して伝熱管６の軸方向に流入する。そして、ファン９による風圧によって伝熱管６の軸方向に流れていき、その間、伝熱管６の外周部を介して第一流体７と熱交換を行って、反対側のヘッダ３との隙間Ｓから排出される。
【００２９】
このように上記実施の形態によれば、左右一対のヘッダ３に接続された伝熱管６によって構成されるユニット２を複数積層し、その際、それぞれヘッダ３の左右方向の位置をずらすようにしたので、上下方向の厚み寸法を小さくすることができるとともに、伝熱管６の軸方向に第二流体８を流入させることで熱交換の効率を向上させることができる。
【００３０】
また、そのユニット２を共通にして各層のヘッダ３間の距離を一定にしたので、一つのユニット２を大量生産し、このユニット２をずらしながら積層していくだけで簡単に熱交換器１を構成することができるようになる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、ヘッダ３の形状を三角形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば、第二流体８を流入させる側の厚み寸法を小さくした形状であればどのような形状、すなわち、半円、半楕円形状などであってもよい。
【００３２】
また、上記実施の形態では、伝熱管６として細い円管状をなすものを用いているが、扁平な管であってもよい。
【００３３】
＜第二の実施の形態＞
次に第二の実施の形態について、図５および図６を用いて説明する。この第二の実施の形態の熱交換器１も同様に、伝熱管６の両側にヘッダ３を設けて構成されたユニット２を上下方向に交互にずらして積層するようにしたもので、特徴的には、伝熱管６を外管６１と内管６２とに分けて構成し、左右のヘッダ３に外管６１を接続するとともに、内管６２をそのヘッダ３を貫通させ、ユニット２全体を覆う密閉されたケーシング９１から第二流体８を内管６２内および外管６１の外周部に通すようにしたものである。以下、第二の実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態においても、「上下方向」を図面におけるユニット２の積層方向とし、「左右方向」を伝熱管６の軸方向として説明する。
【００３４】
まず、伝熱管６は、外管６１と内管６２とに分けて構成され、外管６１と内管６２の隙間に第一流体７を通すようにし、また、その内管６２の内部に第二流体８を通すようにしている。この内管６２については、外管６１と同軸状に設けられ、好ましくは、内管６２のアッセンブリを容易にするために外管６１に内接するように複数本挿入して、それぞれの外管６１の両端部から延出させるようにしている。
【００３５】
一方、左右のヘッダ３は、第一流体７を外管６１内に流入／排出させものであって、外管６１の端部近傍を溶着させるとともに、その外管６１から延出する内管６２を反対側の壁面から貫通させ、その貫通部分を封止することで内管６２内に第一流体７を流入させないようにしている。このヘッダ３に外管６１を接続する場合、同様に、端面３２に複数の孔を設けて外管６１を挿入し、その挿入部分を溶着することによって密閉空間を形成する。また、反対側の壁面についても同様に、内管６２を通すための複数の孔を設けて内管６２を挿入し、その挿入部分を溶着させることによって密閉空間を形成する。
【００３６】
このように構成されるユニット２は、第一の実施の形態と同様に、左右方向の位置をずらした状態で上下方向に積層され、これによって隣接するヘッダ３とヘッダ３に隙間を形成する。この積層を行う際には、上下の伝熱管６との間に一枚の放熱板を設けて隙間を調整してもよく、もしくは放熱板などを設けることなくヘッダ３を上下の伝熱管６に密着させて上下の隙間を調整するようにしてもよい。このとき第一の実施の形態と同様に、第一部位４１と第二部位４２に交互にヘッダ３を位置させ、図６に示すように、そのヘッダ３の長手方向の端部に第一流入部５１および第二流入部５２を設けるようにする。また、反対側の端部についても、ヘッダ３の長手方向の端部に第一排出部５３および第二排出部５４を設け、それぞれの第一流入部５１や第二流入部５２、および、第一排出部５３および第二排出部５４の上部に連結部５６を設けて流入口５７や排出口５８から第一流体７を流入／排出させるようにする。この流入口５７や排出口５８は、ユニット２を覆うケーシング９１の外側に設けられ、これによって第一流体７をケーシング９１の外側から流入／排出させるようにしている。
【００３７】
一方、このケーシング９１は、複数のユニット２を設けた密閉空間を形成するもので、伝熱管６（外管６１）の軸方向に、第二流体８を流入させるための流入口５９ａや、その第二流体８を排出させる排出口５９ｂを設けている。そして、この流入口５９ａを介して第二流体８を流入させ、排出口５９ｂから排出する。
【００３８】
次に、このように構成された熱交換器１における作用について説明する。
【００３９】
まず、熱交換の対象となる第一流体７を流入口５７から流入させる。すると、図６に示すように、連結部５５を介して第一流入部５１や第二流入部５２に分岐し、そこからさらにそれぞれの伝熱管６内に流入していく。このとき、ヘッダ３には外管６１しか接続されていないため、第一流体７は外管６１と内管６２の間を通って反対側のヘッダ３から排出される。そして、そこで、第一排出部５３および第二排出部５４を介して連結部５６まで第一流体７が排出され、排出口５８を介して外部に排出される。
【００４０】
一方、このように第一流体７を流入させている状態で、今度は、ケーシング９１の流入口５９ａから第二流体８を流入させる。このときケーシング９１は密閉されているため、第二流体８としては気体だけでなく液体なども用いることができる。このような第二流体８を流入口５７を介して流入させると、その第二流体８は、段違いに設けられているヘッダ３の隙間を介して外管６１の軸方向に沿って流れていき、反対側のヘッダ３の隙間および排出口５９ｂを介して排出される。
【００４１】
また、これと同様にヘッダ３から延出する内管６２の内部にも第二流体８が流入していく。このように内管６２に第二流体８が流入すると、外管６１と内管６２の隙間を流れる第一流体７を内側と外側から冷却させることができ、より熱交換の効率を向上させることができる。
【００４２】
このように第二の実施の形態においても、それぞれヘッダ３の左右方向の位置をずらして交互に積層させるようにしたので、上下方向の厚み寸法を小さくすることができるとともに、伝熱管６の軸方向に第二流体８を流入させることで熱交換の効率を向上させることができる。また、ユニット２全体をケーシング９１で覆うようにしたため、第二流体８として気体だけでなく液体も使用することが可能になる。
【００４３】
さらには、伝熱管６に第一流体７を通す際、内管６２によって内側から熱交換を行うことができるとともに、外管６１の外周部からも熱交換を行うことができるため、より熱交換の効率を向上させることができるようになる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。
【００４５】
例えば、上記実施の形態では、第一流体７を冷却させる場合について説明してが、第一流体７を加熱させる場合にも適用することができる。
【００４６】
また、上記実施の形態では、ユニット２を積層するようにしているが、このように積層する場合に限らず、左右のヘッダ３を交互にずらして配置するとともに、図７に示すように、伝熱管６を往復させるようにヘッダ３に接続するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・熱交換器
２・・・ユニット
３・・・ヘッダ
３１・・傾斜面
３２・・・端面
４１・・・第一部位
４２・・・第二部位
５１・・・第一流入部
５２・・・第二流入部
５３・・・第一排出部
５４・・・第二排出部
５５・・・連結部
５６・・・連結部
５７・・・流入口
５８・・・排出口
６・・・伝熱管
６１・・・外管
６２・・・内管
７・・・第一流体
８・・・第二流体
９・・・ファン
９１・・・ケーシング
Ｓ・・・隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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