(57)【要約】      （修正有）【課題】保護カバーに印刷を施し、該印刷した面にＰＥＴフィルムを貼り付けた場合でも、印刷した領域の近傍に気泡が残ることを抑制することが可能な表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示パネルＬＣＤと、該液晶表示パネルの前面に配置される保護カバーＦＷとを有する表示装置において、該保護カバーＦＷの該表示パネル側の一部領域には印刷ＰＭが施され、さらに、ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ）が、該印刷された領域に少なくとも掛かるように該保護カバーに貼り付けられており、該印刷は、重ね塗りで形成される印刷の厚さが異なる段差部を有し、該段差部の幅Ｓが０．５ｍｍ以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、該表示パネルの前面に配置される保護カバーとを有する表示装置において、
該保護カバーの該表示パネル側の一部領域には印刷が施され、
さらに、ＰＥＴフィルムが、該印刷された領域に少なくとも掛かるように該保護カバーに貼り付けられており、
該印刷は、重ね塗りで形成される印刷の厚さが異なる段差部を有し、該段差部の幅が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示装置において、該印刷は、該表示パネルの表示領域を囲むマスク印刷であり、該段差部が該表示領域側に形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表示装置において、該ＰＥＴフィルムは、該保護カバーの飛散防止又は該表示パネルの偏光板から出た直線偏光を円偏光にする位相差板の役割を有していることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の表示装置において、該ＰＥＴフィルムの該表示パネル側にはタッチパネルが接合され、該ＰＥＴフィルムの厚みは、該タッチパネルに接続されるフレキシブル・プリント回路と同等の厚みであることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関し、特に携帯電話や携帯情報端末などに利用される表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話や携帯情報端末には、表示装置として液晶表示デバイスを用いた表示装置が多用されている。これらの表示装置は、液晶シャッターをマトリクス状に配置し、画像を表示する液晶表示パネルと該液晶表示パネルに照明光を照射するバックライトから構成されている。
【０００３】
これらの表示装置のモジュール構造として、外光反射を低減するために、表示装置の画面保護カバー（フロントウィンドウ）を液晶表示パネルの前面に配置している。さらに、近年では、保護カバーを液晶表示パネルに一体化した構造（ハイブリッド構造）の表示装置も提案されている。
【０００４】
保護カバー（フロントウィンドウ）の表示パネル側には、保護カバーの飛散防止を目的として、ＰＥＴフィルムが貼り付けられている。
【０００５】
他方、保護カバーの表示パネル側の表面には、液晶表示パネルの表示領域を取り囲むように、黒枠のマスクが印刷されている。特に、バックライトからの照明光が、液晶表示パネルの周囲（液晶表示パネルとモールドとの間）から外部に漏れるのを防止するため、液晶表示パネルの周辺部分では、塗料を重ね塗りを行い、遮光性を高めたマスク印刷が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１７１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
マスク印刷を施した保護カバーにＰＥＴフィルムを貼り付けると、マスク印刷の近傍に気泡が残るという問題が生じていた。特に、マスク印刷は、表示パネルの表示領域を画定するものであるため、表示領域に気泡が掛かると、製品の品質が著しく低下する原因となる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、上記のような問題を解決し、保護カバーに印刷を施し、該印刷した面にＰＥＴフィルムを貼り付けた場合でも、印刷した領域の近傍に気泡が残ることを抑制することが可能な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の表示装置は、上述した課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
【００１０】
（１）  表示パネルと、該表示パネルの前面に配置される保護カバーとを有する表示装置において、該保護カバーの該表示パネル側の一部領域には印刷が施され、さらに、ＰＥＴフィルムが、該印刷された領域に少なくとも掛かるように該保護カバーに貼り付けられており、該印刷は、重ね塗りで形成される印刷の厚さが異なる段差部を有し、該段差部の幅が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【００１１】
（２）  上記（１）に記載の表示装置において、該印刷は、該表示パネルの表示領域を囲むマスク印刷であり、該段差部が該表示領域側に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
（３）  上記（２）に記載の表示装置において、該ＰＥＴフィルムは、該保護カバーの飛散防止又は該表示パネルの偏光板から出た直線偏光を円偏光（楕円偏光も含む）にする位相差板の役割を有していることを特徴とする。
【００１３】
（４）  上記（３）に記載の表示装置において、該ＰＥＴフィルムの該表示パネル側にはタッチパネルが接合され、該ＰＥＴフィルムの厚みは、該タッチパネルに接続されるフレキシブル・プリント回路と同等の厚みであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、上記（１）のように、表示パネルと、該表示パネルの前面に配置される保護カバーとを有する表示装置において、該保護カバーの該表示パネル側の一部領域には印刷が施され、さらに、ＰＥＴフィルムが、該印刷された領域に少なくとも掛かるように該保護カバーに貼り付けられており、該印刷は、重ね塗りで形成される印刷の厚さが異なる段差部を有し、該段差部の幅が０．５ｍｍ以上であるため、保護カバーとＰＥＴフィルムとの間で、印刷した領域の近傍に気泡が残るのを容易に抑制することが可能となる。しかも、印刷でできる段差部の幅を調整するだけで問題を解消できるため、従来の製造工程を複雑化させることもない。
【００１５】
上記（２）のように、印刷は、表示パネルの表示領域を囲むマスク印刷であり、段差部が表示領域側に形成されているため、表示領域に掛かる気泡が残ることもないため、製品の品質の低下を抑制することができる。
【００１６】
上記（３）のように、ＰＥＴフィルムは、保護カバーの飛散防止又は表示パネルの偏光板から出た直線偏光を円偏光にする位相差板の役割を有しているため、保護カバーにＰＥＴフィルムを貼り付ける利点が大きい上、貼り付けに伴い、気泡が残るのも抑制でき、より高品位の表示装置を提供することが可能となる。
【００１７】
上記（４）のように、ＰＥＴフィルムの表示パネル側にはタッチパネルが接合され、該ＰＥＴフィルムの厚みは、該タッチパネルに接続されるフレキシブル・プリント回路と同等の厚みであるため、ＰＥＴフィルムが、保護カバーとタッチパネルとの間を所定間隔に維持するスペーサの役割を担うことが可能となり、保護カバーにＰＥＴフィルムを貼り付ける利点が、より大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】表示装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の領域Ａの拡大図である。
【図３】フレキシブル・プリント回路を接続したタッチパネルと保護カバーとの接合状態の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る表示装置について、以下に詳細に説明する。図１は、本発明の表示装置の一例を示す断面図である。
【００２０】
本発明に係る表示装置の一例としては、図１に示すように、液晶表示パネルＬＣＤと該液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトＢＬとを有している。液晶表示パネルＬＣＤとバックライトＢＬはモールドフレームＭＤの内部に収容されている。
【００２１】
また、液晶表示パネルＬＣＤの前面（図の上方）には、保護カバーＦＷが配置されている。保護カバーＦＷは、携帯電話や携帯情報端末を利用する際に、表示装置に外部から入射する外光が表示パネルの表面で反射し、表示パネルの画像表示が見え難くなるのを防止するため、外光の反射を低減する機能を有している。また、表示パネルＬＣＤに外圧や衝撃が加わるのを防止する機能もある。通常、保護カバーはガラス材料で形成される。
【００２２】
保護カバーＦＷの表示パネルＬＣＤ側（保護カバーの下側）には、塗料を塗布することで、黒枠の印刷マスクＰＭが形成されている。印刷マスクは、後述のように重ね塗りされており、特にバックライトの照明光が表示パネルの周囲から漏出するのを抑制するため、表示パネルの周囲では遮光性が高くなるよう設定されている。
【００２３】
さらに、保護カバーＦＷの表示パネルＬＣＤ側には、接着剤ＡＤ１によりＰＥＴフィルム（ＰＥＴ）が貼り付けられている。このＰＥＴフィルムを貼り付ける目的としては、（１）保護カバーの飛散防止、（２）表示パネルの偏光板から出た直線偏光を円偏光にする位相差板の役割、また、後述するように、（３）タッチパネルに接続されるフレキシブル・プリント回路の厚みを補うスペーサ機能などがある。
【００２４】
また、図１では、ＰＥＴフィルムの表示パネルＬＣＤ側に、タッチパネルＴＰが接着剤ＡＤ２により貼り付けられている。タッチパネルＴＰは、表示装置を組み込む携帯電話や携帯情報端末を操作する入力手段として機能する。
【００２５】
本発明に係る表示装置の主な目的は、図２に示すような気泡１の発生を効果的に抑制することである。図２は、図１の点線で示した領域Ａの一部を拡大して示す図であり、タッチパネルＴＰの構成は、省略されている。
【００２６】
印刷マスクＰＭなどの保護カバーに印刷された領域の周辺部には、ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ）を貼り付けると、図２のような気泡１が発生しやすい。これは、印刷を重ね塗りした場合に段差部が形成されるのが原因であること、さらに、この段差部の幅Ｓを調整することで、この気泡が抑制できることを、本発明者は見出した。
【００２７】
一例として、約５０μｍの厚みを有するＰＥＴフィルムを、ガラス材料で構成された保護カバーに接着剤で貼り付けた場合、気泡の発生状況は表１のように変化する。ただし、接着剤の厚みを約５０μｍとし、印刷の厚みも１回毎に約１０μｍの厚みが形成され、２回の重ね塗りを行った。気泡の発生状態は目視で観察し、気泡が観察されるものを×、気泡が観察されないものを○で評価した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１に示すように、幅Ｓが大きくなるに従い、気泡の発生が抑制されていることが容易に理解できる。特に、印刷による段差部の幅Ｓが０．５ｍｍ以上とした場合には、気泡が全く残らなかった。この技術を用いて、印刷マスクを形成し、段差部の幅Ｓを０．５ｍｍ以上とした場合には、表示パネルの表示領域を画定する印刷マスクの近傍に気泡が観察されず、表示領域の周囲には印刷マスク（黒枠）のみが存在し、極めて高品質な表示装置を提供することができた。
【００３０】
図３は、ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ）にタッチパネルＴＰを貼り付けた様子を示す図である。タッチパネルＴＰには、電気接続部ＡＤ３を介してフレキシブル・プリント回路ＦＰＣが接続されている。このようなタッチパネルＴＰを保護カバーＦＷに直接貼り付けると、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣの厚みで、タッチパネルと保護カバーとの間隔を平行に保持できず、両者の間隔を所定の距離に保持することができない。これは、タッチパネルＴＰの操作性（感度）が低下したり、表示パネルが表示する画像の劣化の原因ともなる。
【００３１】
このため、ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ）の厚みをフレキシブル・プリント回路ＦＰＣと同等とすることで、フレキシブル・プリント回路ＦＰＣが存在してもＰＥＴフィルムがスペーサの役割を果たし、保護カバーＦＷとタッチパネルＴＰとの間を所定距離に保持することができる。
【００３２】
図３のようにタッチパネルＴＰを保護カバーＦＷに貼り付ける場合でも、図２と同様に、重ね塗りで形成される印刷の厚さを調整し、印刷の段差部の幅Ｓを０．５ｍｍ以上とすることで、ＰＥＴフィルムを接着剤ＡＤ１で貼り付けた際の気泡発生を効果的に抑制することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明によれば、保護カバーに印刷を施し、該印刷した面にＰＥＴフィルムを貼り付けた場合でも、印刷した領域の近傍に気泡が残ることを抑制することが可能な表示装置を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
ＡＤ１，ＡＤ２  接着剤
ＡＤ３  電気接続部
ＢＬ  バックライト
ＦＰＣ  フレキシブル・プリント回路
ＦＷ  保護カバー
ＬＣＤ  液晶表示パネル
ＭＤ  モールド
ＰＥＴ  ＰＥＴフィルム
ＰＭ  印刷マスク
ＴＰ  タッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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