(57)【要約】【課題】  部品点数を削減するとともにラムの摺動を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターを提供する。【解決手段】  ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａをベースフレーム１側に一体鋳造するとともにフープ材６入口７側におけるラム３の端面に動刃８を埋め込みボルト１１により固定し、かつフープ材６の排出口９側におけるベースフレーム１の開口端に固定刃１０を埋め込み、ボルト１２にて固定することにより構成されている。【選択図】        図１
2011079133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレーム１とサブフレーム２との間を摺動しつつ往復動するラム３に固定した動刃８と、ベースフレーム１に固定した固定刃１０との間にてフープ材６を切断するフープ材カッターにおいて、
前記ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａ又は２ａをベースフレーム１又はサブフレーム２のいずれか一方の側に一体形成して構成するとともに前記フープ材６の入口７側におけるラム３の端面に前記動刃８を埋め込んで、ボルト１１により固定し、またフープ材６の排出口９側におけるベースフレーム１の開口端に前記固定刃１０を埋め込んで、ボルト１２にて固定することにより構成したことを特徴とするフープ材カッター。
【請求項２】
ベースフレーム１とサブフレーム２との間を摺動しつつ往復動するラム３に固定した動刃８と、ベースフレーム１に固定した固定刃１０との間にてフープ材６を切断するフープ材カッターにおいて、
前記ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａ又は２ａをベースフレーム１又はサブフレーム２のいずれか一方の側に一体形成して構成するとともに前記フープ材排出口９側におけるラム３の端部に動刃８を埋め込んでボルト１１により抑え板１３を介して排出口９側から固定し、またフープ材排出口９側におけるベースフレーム１開口端部に固定刃１０を埋め込んでボルト１２にて排出口９側から固定することにより、広い開口部を有する排出口９側から動刃８を取り替えることができるように構成したことを特徴とするフープ材カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動プレス装置等に併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッターに関し、特にベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つスペーサ部を備えるフープ材カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つために、略長方形のベースフレーム及びサブフレームとの相互間に、４辺それぞれに対して鋼材からなる棒状スペーサを介在させ、ベースフレーム、サブフレーム及び棒状スペーサを重ね、共締めして一体化することが行われていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の方法は材料費の節約にはなるが、部品点数が多いことと、鋼材は加工することにより歪みが生じて各部品を均等な精度に加工することが困難となり、この歪のためにラムが摺動するための隙間が不均一になって摺動が不円滑になる。また加工歪みのない互換性のある部品を得ようとすれば多大な加工時間をかけて厳しい精度管理をしなければならないという問題がある。
【０００４】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減するとともにラムの摺動を円滑にしうる高精度な加工が可能なフープ材カッターの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、ベースフレーム１とサブフレーム２との間を摺動しつつ往復動するラム３に固定した動刃８と、ベースフレーム１に固定した固定刃１０との間にてフープ材６を切断するフープ材カッターにおいて、前記ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａ又は２ａをベースフレーム１又はサブフレーム２のいずれか一方の側に一体形成して構成するとともに前記フープ材６の入口７側におけるラム３の端面に前記動刃８を埋め込んで、ボルト１１により固定し、またフープ材６の排出口９側におけるベースフレーム１の開口端に前記固定刃１０を埋め込んで、ボルト１２にて固定することにより構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１によれば、スペーサをベースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一体形成することにより、部品点数を削減することが可能になるとともに、スペーサがベースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一体形成されているために、加工の際に歪みが発生しにくい。例えば、加工時に、ベースフレームまたはサブフレーム側の摺動面を予め加工しておきその面にラムを組み込んだ状態にてスペーサの端面とラムの面とを同時加工し、その後にラムの面のみを摺動に必要な隙間分だけ削除することにより、ラムがガタがなくかつ滑らかに摺動しうる隙間を得ることが可能となる。
また、特に、動刃８の端面に埋め込まれたボルト１１により固定されてフープ材６の入口側７に取り付けられていることにより、フープ材６の切断時に動刃８が受ける力は動刃埋め込み部にて受け止めることができるので動刃８が安定する利点がある。
【０００７】
本発明の請求項２は、ベースフレーム１とサブフレーム２との間を摺動しつつ往復動するラム３に固定した動刃８と、ベースフレーム１に固定した固定刃１０との間にてフープ材６を切断するフープ材カッターにおいて、前記ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動しうる間隔を保つスペーサ部１ａ又は２ａをベースフレーム１又はサブフレーム２のいずれか一方の側に一体形成して構成するとともに前記フープ材排出口９側におけるラム３の端部に動刃８を埋め込んでボルト１１により抑え板１３を介して排出口９側から固定し、またフープ材排出口９側におけるベースフレーム１開口端部に固定刃１０を埋め込んでボルト１２にて排出口９側から固定することにより、広い開口部を有する排出口９側から動刃８を取り替えることができるように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２によれば、請求項１の作用に加えて、動刃８及び固定刃１０が共にフープ材６の排出口９側に取り付けられ、しかも排出口９側からそれぞれがボルト１１，１２にて締付つけられていることにより、広い開口部を有する排出口９側から動刃８を取り替えることができるので作業が容易になる利点がある。
【０００９】
ちなみに、鋼板等を用いてスペーサをベースフレーム又はサブフレーム側に溶接にて一体形成した材料の場合には、溶接による内部応力が加工時に歪みを生じさせることにより、一体鋳造した材料に比べて高精度な加工が困難になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ベースフレームとサブフレームとの間にラムが摺動しうる間隔を保つスペーサをベースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一体形成したことにより、部品点数を削減することが可能になるとともに、スペーサがベースフレーム又はサブフレームのいずれか一方の側に一体鋳造されているために、加工歪みの発生が極めて少なく、さらにベースフレームの加工時にスペーサ部の面をラムの摺動面と同時加工し、その後にラムの面のみを摺動に必要な隙間分だけ削除しているので、ラムの摺動面にガタのない高精度な隙間を形成することが可能となる。
【００１１】
特に請求項１の発明によれば、動刃８及び固定刃１０が共にフープ材６の排出口９側に取り付けられ、しかも排出口９側からそれぞれがボルト１１，１２にて締付つけられていることにより、広い開口部を有する排出口９側から動刃８を取り替えることができるので作業が容易になる利点がある。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、前記請求項１の効果に加えて動刃８及び固定刃１０が共にフープ材６の排出口９側に取り付けられ、しかも排出口９側からそれぞれがボルト１１，１２にて締付つけられていることにより、広い開口部を有する排出口９側から動刃８を取り替えることができるので作業が容易になる利点がある
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスペーサをベースフレーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図。
【図２】図１の他の例を示す図。
【図３】本発明の実施の形態２に係るスペーサをサブフレーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複する説明を省略する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１及び図２は本発明の実施の形態に係り、スペーサをベースフレーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図である。
【００１６】
図１において、本発明のフープ材カッターＡは、長方形のベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が摺動可能に設けられており、ベースフレーム１はその外周縁に角型環状のスペーサ部１ａが一体鋳造されている。このスペーサ部１ａの高さはラム３の厚さより僅かに高くなるように加工して、ベースフレーム１とサブフレーム２との間にラム３が円滑に摺動しうる隙間が保たれるようになっている。
【００１７】
さらに、フープ材６入口７側におけるラム３の端面に動刃８が埋め込まれてボルト１１により固定され、またフープ材６の排出口９側におけるベースフレーム１の開口端に固定刃１０が埋め込まれボルト１２により固定されている。そしてラム３が駆動軸４の回転により偏心カム５を介して往復動することにより、動刃８と固定刃１０との間でフープ材６が切断される構成となっている。この場合、動刃８がフープ材６の入口７側に取り付けられていることにより、フープ材６の切断時に動刃８が受ける力はラム３の動刃埋め込み部にて受け止めることができるので動刃８が安定する利点がある。
【００１８】
つぎにこの構成のフープ材カッターＡを構成する部品加工の例について説明する。
まずサブフレーム２については、単体にて全体に仕上げ加工する。
【００１９】
ラム３に付いては、単体にて片面を粗加工し、その他の面を仕上げ加工しておく。
【００２０】
ベースフレーム１については、スペーサ部１ａの開放端の面１ｂを粗加工し、その他の面を仕上げ加工する。
【００２１】
引き続いて、ベースフレーム１側に仕上げ加工された摺動面に対してラム３の仕上げ加工された側の摺動面を合わせて一体的に固定し、その状態にてスペーサ１ａの端部１ｂとラム３の粗加工面とを同一平面に同時仕上げ加工をする。
【００２２】
さらに、その状態でラム３の面のみを、ベースフレーム１とサブフレーム２との間にて円滑に摺動するために必要な隙間分だけ削除する。
【００２３】
以上の通りに加工された各部品は、組み立てることによりベースフレーム１とサブフレーム２との間に、円滑に摺動しうる高精度な隙間が形成される。
【００２４】
本実施の形態によれば、スペーサ部１ａをベースフレーム１側に一体形成することにより部品点数が削減されるとともに、加工による歪みの発生が少なく高精度に加工することが可能となる。
【００２５】
また、ベースフレーム１に一体形成したスペーサ１ａの端面１ｂとラム３の面とを同時加工した後に、ラム３の面のみを摺動に要する隙間分だけ加工することにより、ベースフレーム１とサブフレーム２との間に高精度な隙間が得られるので、ラム３を円滑に摺動させることが可能となる。
【００２６】
また、図２に示すフープ材カッターＢは、フープ材排出口９側におけるラム３の端部に動刃８を埋め込んでボルト１１により抑え板１３を介して排出口９側から固定し、またフープ材排出口９側におけるベースフレーム１開口端部に固定刃１０を埋め込んでボルト１２にて排出９側から固定した例であり、その他の構成及び作用効果は前記フープ材カッターＡと同様である。
【００２７】
なお、この場合は動刃８及び固定刃１０が共にフープ材６の排出口９側に取り付けられ、しかも排出口９側からそれぞれがボルト１１，１２にて締付つけられていることにより、広い開口部を有する排出口９側から動刃８を取り替えることができるので作業が容易になる利点がある構成となっている。
【００２８】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２に係る、スペーサをサブフレーム側に一体形成したフープ材カッターの断面図である。
【００２９】
本実施の形態のフープ材カッターＣは、サブフレーム２側にスペーサ部２ａが鋳造にて一体形成されたものであり、動刃８はフープ材排出口９側におけるラム３の端部に埋め込まれ、ボルト１１により抑え板１３を介して入口７側から固定されている。また固定刃１０はフープ材入口７側におけるベースフレーム１の開口端部にボルト１２にて固定されたものである。
【００３０】
本実施の形態における作用効果は、前記実施の形態１と同様であるのでその説明を省略する。
【符号の説明】
【００３１】
１  ベースフレーム
２  サブフレーム
３  ラム
４  駆動軸
５  偏心カム
６  フープ材
７  入口
８  動刃
９  出口
１０  固定刃
１１，１２  ボルト
１３  押さえ板
【図１】
2011079133.tif 000003
【図２】
2011079133.tif 000004
【図３】
2011079133.tif 000005