(57)【要約】【課題】本発明は、空気流体力学に符号する外形をもつとともに、一体成形され軽量化された中空状の風力発電機の尾翼の製造方法を提供する。【解決手段】金型の中間に金型空洞を設け、金型空洞の適切な箇所に、金型の外部まで貫通する少なくとも一つのゲートを設け、次に、ゲートから適量の溶融樹脂を金型の金型空洞内に流し込み、金型を回転させ、その遠心力を利用して樹脂を金型空洞の周縁の側壁に均一に付着させ、樹脂が冷卻して固化してから、金型を開けて型抜きをすると、空気流体力学に符号した外形をもち一体成形された中空状の風力発電機尾翼が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型製作工程と、射出成形工程と、型抜き工程とからなる風力発電機の尾翼の製造方法において、
金型製作工程では、金型ブロックに、尾翼を成型させるための金型空洞を設け、金型ブロックの適切な箇所に、金型空洞内まで貫通するゲートを設け、
射出成形工程においては、適量の溶融樹脂を、金型のゲートから金型空洞内に流し込み、金型を回転させ、その遠心力を利用して樹脂を金型空洞の周縁の側壁に均一に付着させ、中空状の尾翼を形成させ、
型抜き工程では、樹脂を冷却させ固化させた後、さらに金型を開いて、樹脂からなる尾翼を金型から取り外し、
以上の工程により、空気流体力学に符号する外形をもち、中空状で軽量化された一体成型の尾翼が完成することを特徴とする、風力発電機の尾翼の製造方法。
【請求項２】
前記尾翼の金型は、上、下の二つの金型ブロックからなり、その金型によって製造される風力発電機の尾翼の前側には連結端部が設けられ、後側には直立状の主翼が設けられ、主翼下方の両側は延伸して側翼を形成し、連結端部の後方には縮小段部が設けられ、縮小段部の外輪郭線は主翼及び側翼と一続きに繋がっており、底部の両側翼が相互に交差する箇所は平滑な弧状溝を形成することを特徴とする、請求項１に記載の風力発電機の尾翼の製造方法。
【請求項３】
前記金型における尾翼の連結端部が成型される箇所には、挿入金型が設けられ、それにより、尾翼の連結端部には凹部が形成され、凹部の外側の周縁には複数の凹溝が形成され、各凹溝内には、凹部まで貫通する螺合孔が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の風力発電機の尾翼の製造方法。
【請求項４】
前記金型における尾翼下方の両側翼が成型される箇所には挿入金型が設けられ、それにより、尾翼の後側の底部は平滑な弧状溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の風力発電機の尾翼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は風力発電機の尾翼の製造方法に関し、特に、空気流体力学に符号する外形をもつとともに、一体成形され軽量化された中空状の尾翼の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
風力発電機を使用する際、ファンの方向を常に風に向き合うように保つことで、その最良の効果を発揮することができ、最大エネルギーを得ることができる。また、そのファンの方向の制御方法は、能動式と受動式の二種類の方法がある。能動式は、風力発電機に風向き検出装置を設け、モーターでシステムを回転させることにより風力発電機の方向を変える。これらの設備の構造は複雑でありコストも高くなる。従って、大多数は大型の風力発電機に使用される。また、小型の風力発電機は、ほとんどが受動式の制御方法を採用しており、主に尾翼を利用してファンが風の方向に向くように調整し、最大の風力エネルギーを得る。尾翼の材料には、亜鉛めっき板を採用するか、樹脂で直立状の薄板を成型し機体に固定する。
【０００３】
上述したように、小型風力発電機は、その尾翼が動くことにより、風向きが変化した時に風力発電機の方向が風に向かいあうように調整されるが、この尾翼は直立面の設計になっているため、風向きが変化したときの感知が遅く、従って風向きが安定している場所以外への使用は適さない。しかも、この尾翼をもつ風力発電機は、横から突風がきたときに、尾翼もその影響を受けて回転し、ファンの方向も瞬間的に変わり、ファンの回転が遅くなったり止まったりする。この欠点は、風力発電機の発電効果に大きな影響を及ぼす。
【０００４】
この種の風力発電機は、その使用範囲が広く、幅広い消費者の支持を受けている。このため、小型風力発電機は生活圏の場所、例えば、街灯、庭園、ビルの屋上などに使用されているが、これらの場所はいずれも都会にあり、都会には障害物となる建築物が多いため、風向きが安定せず気流も乱れ、発電機の従来の尾翼構造では発電効果が低く理想的とはいえない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、空気流体力学に符号した外形をもち、風力発電機のファンが安定して風に向き合うように正確且つ素早く調整することができ、風力エネルギーの利用効率を向上させるとともに、風力発電機に最良の効果を発揮させる風力発電機の尾翼の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、軽量化された構造をもつことによって風力発電機の機体の前と後の重量バランスをとり、機体底部の回転軸受の負荷を軽くするとともに、軸受の使用効果と使用寿命を向上させることができる風力発電機の尾翼の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明の風力発電機の尾翼の製造方法は、金型の中間に金型空洞を設け、金型空洞の適切な箇所に、金型の外部まで貫通する少なくとも一つのゲートを設け、次に、ゲートから適量の溶融樹脂を金型の金型空洞内に流し込み、金型を回転させ、その遠心力を利用して樹脂を金型空洞の周縁の側壁に均一に付着させ、樹脂が冷卻して固化してから、金型を開けて型抜きをすると、空気流体力学に符号した外形をもち一体成形された中空状の風力発電機尾翼が形成される。そして、軽量化された尾翼を風力発電機機体の尾側に取り付けると、一体成形された尾翼と機体前方のファンの重量が均衡してバランスがよくなり、機体底部の回転軸受の負荷を軽くできるだけでなく、軸受の回転効果と使用寿命も向上させることができ、また、機体前方のファンが安定して風に向き合うように正確且つ素早く制御することができ、風力発電機に最良の効果を発揮させ、最大のエネルギーを得させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を使用した状態を示した説明図である。
【図２】本発明の金型を制作する工程を示した分解図である。
【図３】本発明の金型を型締めした後の状態を示した斜視図である。
【図４】図２の断面図である。
【図５】本発明の射出成形の工程を示した説明図である。
【図６】射出成形の状態を示した断面図である。
【図７】本発明の型抜きの工程を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１から図７に示すように、本発明による風力発電機の尾翼の製造方法は、「金型製作」と、「射出成形」と、「型抜き」との工程からなる。以上の工程により、空気流体力学に符号した外形をもつ一体成形の尾翼３が形成される。本発明の好ましい実施例において、図１に示すように、尾翼３は、その前側に連結端部３１が設けられ、後側に直立状の主翼３２が設けられる。主翼３２下方の両側はそれぞれ延伸して側翼３３を形成し、連結端部３１の後方には縮小段部３４が設けられ、縮小段部３４の外輪郭線は、主翼３２及び側翼３３と一続きに繋がっている。また、底部の両側翼３３が相互に交差する箇所は、平滑な弧状溝３５（図７に図示）を形成し、それにより空気流体力学に符号する流線構造をもつ尾翼が構成される。さらに、連結端部３１の内側には凹部３６が設けられ、凹部３６の外縁には複数の凹溝３７が設けられ、各凹溝３７内には、それぞれ、凹部３６まで貫通する螺合孔３８が設けられる。それにより、本発明の尾翼３を、螺合部材を用いて風力発電機の機体４の後側の結合部４１に固定することができ、その前側に設けられたファン５と相互に重量のバランスがとれた状態になる。さらに、機体４下方に設けられた回転軸部４２と、支持柱６の上端の固定部６１間内に設けられた軸受（図示せず）とを回転軸にすることで、尾翼３の整流作用により、ファン５を常に風に向かうように調整し、最大の風力エネルギーを得ることができる。また、それと同時に、機体４内部とファン５に連結された発電ユニット（図示せず）によって、ファン５が回転する際の機械エネルギーを電気エネルギーに変換して出力する。
【００１０】
図２から図７を参照しつつ、本発明の尾翼の製造における金型製作工程、射出成形工程、型抜き工程を以下に説明する。
【００１１】
ａ、金型製作：まず、尾翼３の外形に応じた金型１を成型させる。本実施例における金型１は、上下の二つの金型ブロック１１、１１ａによってなる。尾翼３の外形のパーティングラインに基づいて、各金型ブロック１１、１１ａには、それぞれ金型空洞１２、１２ａが設けられ、片側の金型空洞１２には、少なくとも、金型ブロック１１の外部まで貫通するゲート１３が設けられ、金型１における尾翼３の連結端部３１が成形される位置には挿入金型１４が設けられ、それにより、連結端部３１内側の凹部３６と、凹部３６周縁の凹溝３７が形成され、凹溝３７内には螺合孔３８が形成される。また、金型１における尾翼３下方の両側翼３３が成形される位置には挿入金型１５が設けられ、それにより、両側翼３３の底部は弧状溝３５が形成される（図６に図示）。そして、金型ブロック１１、１１ａと挿入金型１４、１５を組み合わせることにより、尾翼３を成形させる金型１が構成される（図２から図４に図示）。
【００１２】
ｂ、射出成形：金型１を型締めした後、適量の溶融樹脂２をゲート１３から金型１の金型空洞１２、１２ａ内に流し込み、金型１を回転させ（図５に図示）、その遠心力によって樹脂２を金型空洞１２、１２ａ周縁の側壁に均一に付着させると、軽量化された中空状の尾翼３が形成される（図６に図示）。この製造過程において、流し込む溶融樹脂の量を変えることにより、成形される尾翼３の壁の厚さを調整することができ、ひいては尾翼３の強度と重量を調整することができる。
【００１３】
ｃ、型抜き：中空状の尾翼３の樹脂が冷却して固化された後、金型１を開き、尾翼３の樹脂を金型から外すことにより、空気流体力学に符号した外形をもつ一体成形の尾翼３が完成する（図７に図示）。
【００１４】
以上から分かるように、本発明による風力発電機の尾翼構造は以下の利点をもつ。
【００１５】
１、本発明の尾翼構造は、空気流体力学に符号した外形をもっているため、四方八方からくる風を受けた時に、風向きの変化を素早く感知し、ファンが安定して風に向かい合うように正確且つ素早く調整することができ、横からの突風の影響をうけない。したがって、風向きが一定でなく気流が安定しない場所で使用しても、最良の効果が得られる状態に保持することができる。
【００１６】
２、本発明の尾翼構造は軽量化されているため、風力発電機の回転部の回転軸受の負荷が軽くなり、風力発電機が回転する時にさらに速く回転させることができ、軸受の回転効果を向上させることができる。また、尾翼とファンの重量を均等化させることにより、軸受が回転する際に更にバランスよくスムーズになり、軸受の使用寿命を向上させることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１    金型            
１１、１１ａ    金型ブロック
１２、１２ａ    金型空洞      
１３    ゲート
１４、１５    挿入金型
２    樹脂
３    尾翼            
３１    連結端部
３２    主翼            
３３    側翼
３４    縮小段部          
３５    弧状溝
３６    凹部          
３７    凹溝
３８    螺合孔
４    機体            
４１    結合部
４２    回転軸部
５    ファン
６    支持柱            
６１    固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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