(57)【要約】【課題】本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性を考慮した溶解炉廃熱を利用したスターリングエンジン発電給湯システムを提供することを目的とする。【解決手段】原材料を溶解する溶解炉の各工程で発生する熱量の内、有効利用されずに排気される廃熱を熱源とするスターリングエンジン発電装置において、溶解炉の廃熱回収器取付部に着脱可能に設けられたスターリングエンジン部のヒーター部を有する廃熱回収器から、溶解炉内の熱を前記ヒーター部内の作動流体を介してスターリングエンジン受熱部に伝熱されて、スターリングエンジンを駆動することにより連動される発電機から得られた電気の一部は工場内照明や空調機等の電力に供給されると共に、スターリングエンジンに併設された熱交換機を介して加熱された温水は温水タンクに貯蔵され、利用されることを特徴とする溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト用原材料を溶解する溶解炉の溶解・昇温・保持の各工程で発生する熱量の内、有効利用されずに排気される廃熱を熱源とするスターリングエンジン発電装置において、溶解炉の廃熱回収器取付部に着脱可能に設けられたスターリングエンジン部のヒーター部を有する廃熱回収器から、溶解炉内の熱を前記ヒーター部内の作動流体を介してスターリングエンジン受熱部に伝熱されて、スターリングエンジンを駆動することにより連動される発電機から得られた電気の一部は工場内照明や空調機等の電力に供給されると共に、スターリングエンジン受熱部を通過した前記作動流体は、スターリングエンジンに併設された熱交換機を介して冷却水を温水に加熱し、加熱された温水は温水タンクに貯蔵され、必要に応じてこれを利用することを特徴とする溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム。  
【請求項２】
ハンドルと、脚車と、高さ調整具とを具備する基台上にスターリングエンジン部を載置し、このスターリングエンジン部を溶解炉の廃熱回収器取付部に着脱可能に連接することを特徴とする請求項１に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム。
【請求項３】
前記溶解炉の廃熱回収取付部に開閉可能な扉を具備する廃熱回収取付口を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム。
【請求項４】
前記廃熱回収器のヒーター部がダイカスト用原材料の溶解室近傍内に配置されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム。
【請求項５】
前記廃熱回収器のヒーター部が着脱可能な耐火金属製のスケール防止用部材に覆われてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム等の原材料を溶解する溶解炉周りの廃熱を熱源として駆動されるスターリングエンジン発電給湯システムで、特にダイカスト工場において従来は廃ガスとして大気中に放出されている廃熱を回収して工場内省エネルギー化と環境改善を目的とする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の地球レベルでの環境問題の高まりの中で、外燃機関であるスターリングエンジンを利用したスターリングエンジン発電システムが見直されている。そして、ごみ焼却炉、乾燥炉、溶解炉、太陽光、内燃機関等の熱源を利用してスターリングエンジン発電を行う提案が成されている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
また、従来、アルミニウム等の原材料を溶解するダイカスト鋳造工場においては、溶解・昇温・保持の３工程に必要とされる熱量の内、有効利用されない未利用熱量は廃ガスとして大気中に放出されていたか、または廃ガスを廃熱回収温水機により回収してダイカスト工場内空調に利用しているのが一般的である。そして、溶解炉の未利用排ガスをカスケード利用した廃熱回収システムは、ダイカスト工場の溶解炉で排気されている未利用エネルギーを排気ダクトを介して直接冷温水器に投入して回収し、空調システムに利用すると共に、冷温水利用までしている。（例えば、非特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２８３６２０公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「ＥＣＣＪ省エネルギーセンター平成１７年度地区大会発表事例：デンソー西尾製作所」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の特許文献１の廃熱利用スターリングエンジン発電装置において、未利用の廃熱を利用し、中・小規模のごみ焼却炉、乾燥路、溶解炉などの熱源発生装置１で発生する廃熱を、熱移送部３を介して隣接する二次燃焼装置２に移送し、該二次燃焼装置２内に端部をフレッシュエア注入口８とする熱交換機１３を配設し、フレッシュエアを注入し、加熱しながらスターリングエンジン７に連接する加熱部４に熱媒体として移送して、加熱部４に配置されたスターリングエンジンの作動流体経路内の作動流体と前記熱媒体とで熱交換してスターリングエンジン７の出力で駆動する発電機１１で発電して電気を供給するものである。しかし、溶解炉などの熱源発生装置１で発生する廃熱を利用する記述はあるが、溶解炉などの熱源発生装置１で発生する廃熱を利用するスターリングエンジン発電においてメンテナンス性を考慮した具体的な示唆はない。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性を考慮した溶解炉廃熱を利用したスターリングエンジン発電給湯システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、請求項１の本発明は、ダイカスト用原材料を溶解する溶解炉の溶解・昇温・保持の各工程で発生する熱量の内、有効利用されずに排気される廃熱を熱源とするスターリングエンジン発電装置において、溶解炉の廃熱回収器取付部に着脱可能に設けられたスターリングエンジン部のヒーター部を有する廃熱回収器から、溶解炉内の熱を前記ヒーター部内の作動流体を介してスターリングエンジン受熱部に伝熱されて、スターリングエンジンを駆動することにより連動される発電機から得られた電気の一部は工場内照明や空調機等の電力に供給されると共に、スターリングエンジンの受熱部を通過した前記作動流体は、スターリングエンジンに併設された熱交換機を介して冷却水を加熱して、加熱された温水は温水タンクに貯蔵され、必要に応じてこの温水を利用することを特徴とする溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムである。
【０００９】
請求項２の発明は、ハンドルと、脚車と、高さ調整具とを具備する基台上にスターリングエンジン部を載置し、このスターリングエンジン部を溶解炉の廃熱回収器取付部に着脱可能に連接することを特徴とする請求項１に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムである。
【００１０】
請求項３の発明は、前記溶解炉の廃熱回収取付部に開閉可能な扉を具備する廃熱回収取付口を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムである。
【００１１】
請求項４の発明は、前記廃熱回収器のヒーター部がダイカスト用原材料の溶解室近傍内に配置されたことを特徴とする請求項１〜3の何れか1項に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムである。
【００１２】
請求項５の発明は、前記廃熱回収器のヒーター部が着脱可能な（例えば、耐火金属製の網等）スケール防止用部材に覆われてなることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムは、溶解炉に設けられた廃熱回収器取付部に、スターリングエンジン発電装置の廃熱回収器のヒーター部が着脱可能に設けられたから、容易にメンテナンスが可能な溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムにより、従来、無駄に捨てられていた溶解炉の廃熱エネルギーが利用できて便利である。
請求項２の発明によれば、請求項１と同じ効果を発揮する上に、更に、ハンドルと、脚車と、高さ調整具とを具備する基台上にスターリングエンジン部を載置しており、基台ごとスターリングエンジン部を容易に運搬でき、更に、高さ調整具の操作部を操作して、廃熱回収器取付部の取付板本体の高さと傾きの微調整が可能で、且つ、容易に取付け、取り外しが出来る。
請求項３の発明によれば、請求項１、２と同じ効果を発揮する上に、更に、スターリングエンジン部を溶解炉の廃熱回収器取付部に、装着する前や、取り外し直後に、廃熱回収取付口をいたずらに解放しておくのでなく、必要最小限の期間にて開口廃熱回収器取付口を遮蔽する扉を閉じておけば、溶解炉内の熱が無駄に空気中に排出されないで、省エネルギー化が図れると共に、高温と粉塵の飛び交うような劣悪な作業環境となりやすいことを防止できて便利である。不具合が起きればスターリングエンジン部が載置してある基台のまま、容易に交換可能である。
請求項４の発明によれば、請求項１〜３に同じ効果を発揮する上に、更に、前記廃熱回収器のヒーター部がダイカスト用原材料の溶解室近傍内に配置されたことを特徴とするとするから、ダイカストの原材料の溶解温度以上の余剰熱量が、効率良く廃熱回収できて便利である。
請求項５の発明によれば、請求項１〜４に同じ効果を発揮する上に、更に、廃熱回収器取付口内に着脱可能な（例えば、耐火金属製の網等）スケール防止用部材にて包むようにヒータ部を挿入してあり、スケールの付着による伝熱効率の低下時に、スケール防止用部材を交換するだけで良く、ヒータ部においては、直接スケールの付着を防止でき、ヒータ部は繰り返し使用可能であるために、メンテナンス費用は安価に出来て便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムの構成図である。
【図２】本発明に係るハンドルと、脚車と、高さ調整具とを具備する基台上にスターリングエンジン部を載置した正面図である。
【図３】本発明に係るヒータ部を具備する廃熱回収器を、溶解炉の廃熱回収器取付部に着脱可能に設けられた正面図（一部断面）である。
【図４】本発明に係る溶解炉の廃熱回収器取付部における廃熱回収器取付口の扉を閉じた場合の正面斜視図である。
【図５】本発明に係る溶解炉の廃熱回収器取付部における廃熱回収器取付口の扉を開いた場合の正面斜視図である。
【図６】本発明に係る溶解炉の廃熱回収器取付部に、スターリングエンジン部の廃熱回収器を取り付けるための取付具の正面斜視図である。
【図７】本発明に係る溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面に従って詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明に係る溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム１の構成図である。ダイカスト製造工程において、アルミニウムなどの原材料７を溶解する溶解炉５には、耐火材製（例えば耐火煉瓦製等）の外壁６の上部に、原材料７を投入する原材料投入口８を有する。投入された原材料７は溶解室１０に入り上方から溶解バーナ１１により、７００℃〜８００℃の温度に熱せられて溶融され、溶融金属の溶湯１５は、次第に溶湯プール室１２内に溜まり、遂に、溶湯プール室１２から第１の仕切壁１３の第１の連通路１３ａを通って溶湯保持室１６へ矢印Ａの方向に溶湯１５が流れる。この溶湯保持室１６の天井には、保持バーナ１７が併設され溶湯保持室１６の溶湯１５は所定の温度にまで加熱され保持される。溶湯保持室１６に溜まった溶湯１５は、溶湯保持室１６から第２の仕切壁１６ａの第２の連通路１６ｂを通って矢印Ｂ方向に流れ、溶湯１５は溶湯汲み出し室１８に溜まり、必要により溶湯汲み出し室１８から取り出されて使用される。そして、溶解炉５の左方端部に廃熱回収器取付部２１が設けられている、
【００１７】
取付具５６を用いて、廃熱回収器取付部２１の取付板本体２２とヒータ取付板５２との上方部を前記取付具５６のチャンネル部材上５７に挟み、そして、廃熱回収器取付部２１の取付板本体２２とヒータ取付板５２との下方部をチャンネル部材下６１に挟んで、スターリングエンジン部４１と溶解炉５とを連結する。
【００１８】
ハンドル４８と、脚車４６と、高さ調整具４７とを具備する基台４５上にスターリングエンジン部４１を載置し、このスターリングエンジン部４１を溶解炉５の廃熱回収器取付部２１に着脱可能に、取付具５６にて連接する。
【００１９】
図２は、本発明に係るハンドル４８と、脚車４６と、高さ調整具４７とを具備する基台４５上にスターリングエンジン部４１を載置した正面図である。図３は、本発明に係るヒータ部５１を具備する廃熱回収器５０を、溶解炉５の廃熱回収器取付部２１に着脱可能に設けられた正面図（一部断面）である。図２と図３を参照して、基台４５上のスターリングエンジン部４１において、作業員はハンドル４８を握って押して移動運搬させることが可能である。スターリングエンジン部４１の廃熱回収器５０にて、着脱可能なスケール防止用部材（例えば、耐火金属製の網等）５３に覆われているヒータ部５１とを、溶解炉５に設けられている廃熱回収器取付部２１の取付板本体２２の中の、廃熱回収器取付口２３内に適切に挿入配置可能なように、高さ調整具４７の操作部４７ａにより調整可能である。
【００２０】
図４は、本発明に係る溶解炉５の廃熱回収器取付部２１における廃熱回収器取付口２３の扉２７を閉じた場合の正面斜視図である。図５は本発明に係る溶解炉５の廃熱回収器取付部２１における廃熱回収器取付口２３の扉２７を開いた場合の正面斜視図である。図３、図４，図５を参照して、溶解炉５の一部である廃熱回収器取付部２１には、取付板本体２２の右端部の上下所定の間隔を有して一対の蝶番用支点突部材上２４と蝶番用支点突部材下２５が設けられ、その蝶番用支点突部材上２４の先端部分には軸孔２４ａが、蝶番用支点突部材下２５の先端部分には軸孔２５ａが、各々穿孔されていて、両端部に各々Ｅ形止め輪用溝３０ａが設けられている扉用軸３０が貫通する。（この扉用軸３０は、勿論、後述するように、扉２７の蝶番用腕部２８，２９の先端部の孔２８ａ，２９ａをも貫通する。）
【００２１】
廃熱回収器取付部２１の中央部には、四角の廃熱回収器取付孔２３が開口しており、その廃熱回収器取付孔２３の四角の内壁は、溶解炉５の内部に延在している。この四角の廃熱回収器取付孔２３内に、二点鎖線で表示する廃熱回収器５０のヒータ部５１とヒータ取付板５２が挿入される。なお、図５において、ヒータ部５１を包むように配置されるスケール防止用部材５３は省略してある。廃熱回収器取付部２１の左端中央部には、扉受け突部２６が設けてある。この扉受け突部２６上に、廃熱回収器取付孔２３を閉鎖する場合に扉２７の扉側係止部３２が載置されて、扉２７の一端部を支えることになる（図４の詳細図Ａの場合である。）。図４の詳細図Ｂの場合には、扉２７の扉側係支部３２の中央部に設けられた長孔３２ａ内に扉受け部２６が嵌入されて、扉２７の一端部を支えることになる。
【００２２】
図４を参照して、廃熱回収器取付孔２３を閉鎖する場合の扉２７は、矩形である。扉２７の右端部には、扉蝶番用腕部上２８と扉蝶番用腕部下２９とが、前記取付板本体２２の右端部の上下一対の蝶番用支点突部材上２４と蝶番用支点突部材下２５との間に嵌る間隔で、配置されている。更に、扉蝶番用腕部上２８の先端部には軸孔２８ａが、扉蝶番用腕部下２９の先端部には軸孔２９ａが、各々穿孔されている。そして、前記扉用軸３０が上方から、前記蝶番用支点突部材上２４の孔２４ａと、扉蝶番用腕部上２８の軸孔２８ａと、扉蝶番用腕部下２９の軸孔２９ａと、蝶番用支点突部材下２５の孔２５ａと、次々に貫通してから、その両端部の各々Ｅ形止め輪３１を各々溝３０ａに挿入し、抜け止めしておいて、扉２７を回動自在に枢支している。とびら２７の左方端部の表面には、扉開閉操作突部３３が設けられ、更に、この扉開閉操作突部３３の左方端部に扉側係支部３２が設けられていて、前述したように、扉２７が、廃熱回収器取付孔２３を閉鎖する場合に、扉側係支部３２が、廃熱回収器取付部２１の扉受け突部２６上に、扉２７の扉側係止部３２が載置されて、扉２７の左端部を支える。扉２７は、扉開閉操作突部３３をペンチ等で挟んで引いて開けばよい。扉２７を閉める場合には、扉開閉操作突部３３をペンチ等で挟んでから、廃熱回収器取付部２１の扉受け突部２６上に、扉２７の扉側係止部３２を載置して、扉２７の左端部を支えればよい。
【００２３】
図６は、本発明に係る溶解炉５の廃熱回収器取付部２１に、スターリングエンジン部４１の廃熱回収器５０を取り付けるための取付具５６の正面斜視図である。図６を参照して、取付具５６は、チャンネル部材上５７を有し、長さは、前記廃熱回収器取付部２１の取付板本体２２の左右方向の長さよりも長く設定されている。これにより、前記廃熱回収器取付部２１の前記取付板本体２２の右端部の上下一対の蝶番用支点突部材上２４と蝶番用支点突部材下２５とが、右連結部材６４と干渉を防止でき、更に、廃熱回収器取付部２１の扉受け突部２６と、取付具５６の左方端部の左連結部材下６６、左連結部材上６７及びコイルばね６９との干渉防止が可能である。
【００２４】
取付具５６は、チャンネル部材上５７と、右連結部材６４と、チャンネル部材下６１と、左連結部材下６６と、左連結部材上６７と、コイルばね６９とが有機的に連結して成る。その構成を詳述する。チャンネル部材上５７は、断面略コ字状の溝部５７ａを下方に向けて、左右に延在している。右端部にリベット用表孔５８ａとリベット用裏孔５８ｂとが穿孔されている。左端部には、引っ掛け用切り欠き部５９が設けられている。チャンネル部材下６１は、断面略コ字状の溝部６１ａを上方に向けて、左右に延在している。そして、右端部にリベット用表孔６２ａとリベット用裏孔６２ｂとが穿孔されている。左端部には、右端部にリベット用表孔６３ａとリベット用裏孔６３ｂとが穿孔されている。
【００２５】
厚い短冊形状で、且つ、両端部の角部を円弧形状に仕上げてある右連結部材６４の一端部を、チャンネル部材上５７の右端部の溝部５７ａに挿入して、リベット用表孔５８ａと、一端部のリベット用孔６４ａと、リベット用裏孔５８ｂとに、リベット６５を挿通させて、リベット端部をかしめて、チャンネル部材上５７の右端部と右連結部材６４の一端部とを回り対偶とする。同様にチャンネル部材下６１の右端部の溝部６１ａに、右連結部材６４の他端部を挿入して、右リベット用表孔６２ａと、他端部のリベット用孔６４ａと、右リベット用裏孔６２ｂとに、リベット６５を挿通させて、リベット端部をかしめて、チャンネル部材下６１の右端部と右連結部材６４の他端部とを回り対偶とする。厚い短冊形状で、且つ、下端部の角部を円弧形状に仕上げてある左連結部材下６６の下端部を、チャンネル部材下６１の左端部の溝部６１ａに挿入して、左リベット用表孔６３ａと、下端部リベット用孔６６ａと、左リベット用裏孔６３ｂとに、リベット６５を挿通させて、リベット端部をかしめて、チャンネル部材下６１の左端部と左連結部材下６６の下端部とを回り対偶とする。左連結部材下６６の中間部にばね掛け用孔６６ｂを設けてあり、左連結部材下６６の外側に嵌め込んであるコイルばね６９の一端のフック部がばね掛け用孔６６ｂに掛けてある。
左連結部材上６７は、下方が厚い短冊状の左連結部材上本体６７ａであり、上方がこの左連結部材上本体６７ａの上端部に円盤状のフランジ部６８ａの下面が一例として突き当て溶接で接合して成り立っている。そして、この円盤状のフランジ部６８ａの上面には、中心部に孔６８ｃを有する舌片（突部）６８ｂが前記左連結部材上本体６７ａと平行な方向にて設けてある。更に、この左連結部材上本体６７ａの中間部にばね掛け用孔６７ｂが設けてあり、左連結部材上本体６７ａの外側に嵌め込んであるコイルばね６９の他端のフック部がばね掛け用孔６７ｂに掛けてある。通常コイルばね６９は、縮む方向に力が働いているので、左連結部材下６６の上端面部と、左連結部材上６７の下端面部とが当接している。そして、左連結部材上６７の上端近傍に固着されているフランジ部６８ａの下面から左連結部材下６６の下端部リベット用孔中心までの長さは、右連結部材下６４の一端部のリベット用孔６４ａ中心から他端部のリベット用孔６４ａ中心までの長さより短くしてあるので、使用時には、コイルばね６９を引き伸ばしてフランジ部６８ａの下面を引っ掛け用切り欠き部５９の上面にセットするように構成されている。
【００２６】
図７は本発明に係る溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システム１のブロック図である。図７を参照して、本発明で使用しているスターリングエンジン本体８１は、公知であり詳細な説明は省略する。原理は密閉容器内に一定量の作動流体（ヘリウム、水素、空気等が用いられる。）が封入されている。スターリングエンジン本体８１内は、加熱部９０と冷却部８３とに分けられ、作動流体を加熱部９０（高温側）と冷却部８３（低温側）の間を交互に移動させる。これによりピストン９２（図示せず）を動かすことが出来、動力を取り出すことが出来る。このピストン９２の一端側の往復動の動きを他端側（図示しないクランク軸やフライホイール等の駆動機構部１００）で回転運動に変換し、この駆動機構部１００で発電機１０５を駆動する。これにより電気出力を得ている。尚、スターリングエンジン本体８１の加熱部９０と冷却部８３の間に、再生熱交換器９７が設けられていて熱効率を上げている。
【００２７】
スターリングエンジン本体８１の冷却部８３には、冷却させるための冷却水１０８を導入するために給水パイプ１０７が接続配管されており、また、冷却部８３を冷却した冷却水を排出させるための排出パイプ１０９が冷却部８３に接続配管されている。給水パイプ１０７から冷却部８３に導入された冷却水１０８は冷却部８３を冷却することで高温水（湯）１１０となり、この冷却後の高温水（湯）１１０は排出パイプ１０９から外部に排出され、貯湯タンク１１２（図示せず）等に蓄えられて、必要に応じて、施設内で種々に利用される。
【００２８】
図１、図３、図５を参照して、本スターリングエンジン発電給湯システム１の使い方を簡単に述べる。まず初めに、係員がスターリングエンジン部４１の載置してある基台４５に設けられている脚車４６のブレーキ４６ａ（図示せず）を外してから、ハンドル４８を握ってスターリングエンジン部４１を溶解炉５の側に運搬しておき、次に、溶解炉５の扉開閉操作突部３３を、ペンチ等の挟み工具（図示せず）にて挟み、扉２７を持ち上げるようにしながら扉受け突部２６から扉側係支部３２を手前に移動させて外し、扉２７を開く。次に、基台４５と共にスターリングエンジン部４１の廃熱回収器５０のヒータ部５１を溶解炉５の廃熱回収器取付口２３に対向させる。次に、高さ調整具４７の操作部４７ａを操作して、廃熱回収器取付部２１の取付板本体２２の高さと傾きを調整してから、廃熱回収器取付口２３内に着脱可能なスケール防止用部材を有するヒータ部５１を挿入し、廃熱回収器取付部２１の取付板本体２２と、スケール防止用部材５３を有するヒータ部５１のヒータ取付板５２とを面一に合致させる。ここに至るまでに必要であれば高さ調整具４７の操作部４７ａの微調整を行う。そして、扉２７に干渉させないようにしながら、取付具５６を手に取り、チャンネル部材上５７の溝部５７ａに取付板本体２２の上面とヒータ取付板５１の上面を挟み込み、チャンネル部材下６１の溝部６１ａに取付板本体２２の下面とヒータ取付板５１の下面を挟み込み、左連結部材上６７の舌片（突部）６８ｂの孔６８ｃに、図示しない引っ掛け用フック付きの工具等を用いてコイルばね６９を引き伸ばしてフランジ部６８ａの下面を引っ掛け用切り欠き部５９の上面にセットすればよい。外す場合には、引っ掛け作業の逆の作業を行えばよい。不具合が起きればスターリングエンジン部４１が載置してある基台４５のまま、容易に交換可能である。この場合に、廃熱回収器取付口２３を扉２７にて閉じておけば、溶解炉５内の熱が無駄に空気中に排出されなくて、省エネルギーが図れると共に、高温と粉塵の飛び交うような劣悪な作業環境となりやすいことを防止できて便利である。
【００２９】
本発明の溶解炉廃熱利用スターリングエンジン発電給湯システムは、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明はダイカスト製造工程関係に実施できるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１    スターリングエンジン発電給湯システム、
５    溶解炉、
７    原材料、
２１  廃熱回収器取付部、
２３  廃熱回収器取付口、
２７  扉、
４１  スターリングエンジン部、
４５  基台、
４６  脚車、
４８  ハンドル、
５０  廃熱回収器、
５１  ヒータ部、
５６  取付具、
８１  スターリングエンジン本体、
１０５  発電機、
１０７  給水パイプ、
１０８  冷却水、
１０９  排出パイプ、
１１０  高温水（湯）、
１１２  貯湯タンク（図示せず）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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