(57)【要約】【課題】袋ナットを継手本体に誰でも適正に締め付けられるとともに、緩むことがなく、管の着脱も簡便にできるようにした管継手を提供する。【解決手段】低圧流体の配管では、端部外周面に雄ねじが形成された継手本体に管を嵌挿して袋ナットで締め込むことにより、弾性リングを圧縮させて管を締結するようにした管継手が一般に使用されている。本発明の管継手１０は、継手本体１と袋ナット２と弾性リング７とからなり、継手本体１の雄ねじ１ａの近傍の外周に管９の長手方向へ撓むことが可能な係止材３を立設するとともに、袋ナット２の端面２ｂに適正締め込み時に係止材３に当接する第１突起４と、袋ナット２の緩みを防止するための第２突起５と、袋ナット２を緩めたときに弾性リング７が倒れない範囲に規制する第３突起６とを設けている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管が嵌挿される内径を有し、端部外周面に雄ねじが形成された継手本体と、該雄ねじに螺合する袋ナットと、管に外嵌される弾性リングとからなり、該袋ナットの締め付けにより、該弾性リングを圧縮変形させて該管を締結するようにした管継手において、該継手本体の雄ねじの近傍の外周に管の長手方向へ撓むことが可能な係止材を立設するとともに、該袋ナットの端面に適正締め込み時に該係止材に当接する第１突起と、該袋ナットの緩みを防止するための第２突起と、袋ナットを緩めたときに該弾性リングが倒れない範囲に規制する第３突起とを設けたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
管が嵌挿される内径を有し、端部外周面に雄ねじが形成された継手本体と、該雄ねじに螺合する袋ナットと、管に外嵌される弾性リングとからなり、該袋ナットの締め付けにより、該弾性リングを圧縮変形させて該管を締結するようにした管継手において、該袋ナットの端面に撓むことが可能な係止材を管の長手方向に延設するとともに、該継手本体の雄ねじの近傍の外周に、適正締め込み時に該係止材に当接する第１突起と、該袋ナットの緩みを防止するための第２突起と、袋ナットを緩めたときに該弾性リングが倒れない範囲に規制する第３突起とを設けたことを特徴とする管継手。
【請求項３】
前記第１突起は、前記第３突起を兼ねたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記係止材と、前記第１突起および第２突起は、それぞれ２個、円周上１８０度隔てて設け、前記継手本体の雄ねじと袋ナットの雌ねじは、２条ねじとしたことを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として合成樹脂製の配管に使用される袋ナットを用いた管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、浄化槽の空気配管のように比較的低圧である配管では、合成樹脂製の管が使用されており、この配管に使用する管継手としては、種々の形式のものがあるが、袋ナットの締め込みによって弾性リングを圧縮変形させて管の外周を緊締するもの（例えば、特許文献１参照）が、広く使用されている。
この管継手は、図７に示すように、端部外周面に雄ねじ３１ａが形成され管９が嵌挿される内径を有する継手本体３１と、該雄ねじ３１ａに螺合する雌ねじ３２ａを有する袋ナット３２と、弾性リング７と、ワッシャー８とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５６-６３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の管継手３０は、管９を段部３１ｂに当接するまで嵌挿して、袋ナット３２を締め付けるだけで、弾性リング７により管９を締結できるので、管の着脱が簡便で、しかも、構造が簡単で部品点数も少ない。
しかしながら、この管継手は、袋ナットの締め込みは、作業者に任されているので、袋ナットを締め過ぎて、管を傷めたり、締め込みが不足して管が抜けてしまうといったことがある。また、袋ナットが緩んで継手本体から脱落してしまうということもある。
さらに、管を管継手から外す場合に、袋ナットを緩めるが、緩めすぎて、再度、管を接続するときに、弾性リングが倒れてしまい管を嵌挿できないことが少なくない。この場合は、袋ナットを継手本体から外して、弾性リングを所定の位置に配置して袋ナットをねじ込まねばならず、作業が手間取るという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、袋ナットを継手本体に誰でも適正に締め付けられ、緩むことがなく、管の着脱も簡便にできる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を解決するため、請求項１の発明は、次のように構成した。すなわち、管が嵌挿される内径を有し、端部外周面に雄ねじが形成された継手本体と、該雄ねじに螺合する袋ナットと、管に外嵌される弾性リングとからなり、該袋ナットの締め付けにより、該弾性リングを圧縮変形させて該管を締結するようにした管継手において、該継手本体の雄ねじの近傍の外周に管の長手方向へ撓むことが可能な係止材を立設するとともに、該袋ナットの端面に適正締め込み時に該係止材に当接する第１突起と、該袋ナットの緩みを防止するための第２突起と、袋ナットを緩めたときに該弾性リングが倒れない範囲に規制する第３突起とを設けたことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２の発明は、管が嵌挿される内径を有し、端部外周面に雄ねじが形成された継手本体と、該雄ねじに螺合する袋ナットと、管に外嵌される弾性リングとからなり、該袋ナットの締め付けにより、該弾性リングを圧縮変形させて該管を締結するようにした管継手において、該袋ナットの端面に撓むことが可能な係止材を管の長手方向に延設するとともに、該継手本体の雄ねじの近傍の外周に、適正締め込み時に該係止材に当接する第１突起と、該袋ナットの緩みを防止するための第２突起と、袋ナットを緩めたときに該弾性リングが倒れない範囲に規制する第３突起とを設けたことを特徴としている。
【０００８】
本発明の管継手は気体や低圧の液体の配管に使用するもので、合成樹脂製の継手本体と袋ナットと、弾性リングとから構成された従来の管継手に、係止材と第１突起〜第３突起を設けたものである。
この管継手は、袋ナットを第３突起に係止するまで緩めて、管を脱着する。管を締結するときは、袋ナットを締め込み、第２突起に係合したら、力を入れて回転して係止材を撓ませて乗り越え、さらに、ねじ込んで、第１突起を係止材に当接させる。この状態においては、弾性リングが袋ナットによって圧縮変形して適正に管を締結する。そして、第２突起によって袋ナットの緩みが防止される。
請求項２の発明は、請求項１における係止材を袋ナットの端面に設けるとともに、第１突起と第２突起と第３突起を継手本体の雄ねじの近傍の外周に設けたものである。
【０００９】
継手本体は、管が嵌挿される内径を有し、端部外周面に袋ナットが螺合する雄ねじが形成されたもので、エルボ、ティー、クロスなどである。
係止材は、袋ナットを締め込んだり緩めるときに、第２突起および第３突起と係合するが、力を入れて袋ナットを回転させることにより、係止材を撓ませて乗り越えられることが必要である。形状は特に限定しないが、棒状として継手本体または袋ナットと一体成形するのがよい。
【００１０】
第１突起は、袋ナットが適正に締め込まれたときに係止材に当接するもので、力を入れて回転させても乗り越えられないものである。なお、請求項３に記載のように第３突起と兼ねる場合は、第３突起として機能するときは、袋ナットを力を入れて回転させることにより係止材を撓ませて乗り越え可能であるように、形状寸法を決めればよい。
【００１１】
第２突起は、袋ナットが緩まないように保持するためのもので、その位置は、袋ナットのねじ込み方向で、第１突起の手前側であり、第１突起から係止材の幅寸法またはそれより若干広い寸法離れたものとすればよい。第２突起は、袋ナットを力を入れて回転させることにより係止材を撓ませて乗り越え可能なものであり、突出量の小さいものでよい。
【００１２】
第３突起は、管を着脱するときに、弾性リングが圧縮されず、かつ、管を着脱しても倒れない程度に袋ナットが緩んだ状態で、それ以上の緩みを規制するためのものである。袋ナットを力を入れて回転させることにより乗り越え可能である必要があり、第２突起と同様でよいが、第１突起がこれを兼ねるようにするのが望ましい（請求項３）。
【００１３】
係止材、第１突起、第２突起、第３突起は、それぞれ、１個でもよいが、２個にするのが望ましい。この場合は、１８０度ずらした位置に設けるとよい。また、雄ねじと雌ねじは、２条ねじが望ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、本発明の管継手は、継手本体の雄ねじの近傍の外周に、第２突起および第３突起を撓んで乗り越え可能な係止材を立設し、袋ナットの端面に、締め込み完了時に該係止材に当接する第１突起と、袋ナットの適正締付状態を保持する第２突起と、袋ナットを緩めたときに弾性リングが倒れない範囲に規制する第３突起とを設けたので、管を締結するにあたり、袋ナットを継手本体に誰でも同じように適正に締め付けることができ、しかも、緩むことがない。さらには、第３突起により、袋ナットが継手本体から脱落してしまうことが防止されるのみならず、弾性リングが倒れないので、管の着脱作業を迅速に行うことができる。
【００１５】
また、第１突起は、第３突起を兼ねるようにすれば（請求項３）、より簡素にできる。  さらに、係止材と、前記第１突起および第２突起は、それぞれ２個、円周上１８０度隔てて設け、継手本体の雄ねじと袋ナットの雌ねじは、２条ねじとすれば（請求項４）、ねじによるガタが少なく、少ない回転で締め込みができるので、作業が短時間でできる。
なお、請求項２の発明の管継手の効果は、上記請求項１の効果と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の管継手の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同、（ａ）は管継手１０の正面図で、（ｂ）はその平面断面図である。
【図３】同、（ａ）はエルボ型の継手本体１の正面図で、（ｂ）はその平面断面図である。
【図４】同、（ａ）は袋ナット２の正面断面図で、（ｂ）はその側面図である。
【図５】同、Ｔ字型の継手本体を示す正面図である。
【図６】同、別の管継手の実施の形態を示す正面図である。
【図７】従来の管継手を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の管継手の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の管継手１０の実施の形態を示す斜視図で、管が締結されている状態を示している。図２は、管継手１０の正面図および平面断面図で、袋ナットを緩めた状態を示している。
【００１８】
管継手１０は、係止材３が立設された継手本体１と、第３突起を兼ねた第１突起と第２突起を端面に設けた袋ナット２と、弾性リング７と、ワッシャー８とから構成されている。継手本体１と袋ナット２とワッシャー８は合成樹脂製であり、弾性リング７は合成ゴム製である。また、係止材３、第１突起および第２突起はそれぞれ継手本体１と袋ナット２と一体成形して造られている。
【００１９】
継手本体１は、図３に示すように、ここでは、エルボであり、一端の外周面には袋ナット２が螺合する雄ねじ１ａが形成され、管９が嵌挿される内径を有し、奥には管９の先端が当接する段部１ｂが設けられている。そして、係止材３は、棒状であり、雄ねじ１ａの奥側の近傍に立設されている。
雄ねじ１ａは、ここでは、２条ねじの、メートル台形ネジＴｒ２８×６（Ｐ３）を使用している。なお、管９の外径は１８ｍｍである。
【００２０】
係止材３は、ここでは、幅６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、高さ７ｍｍの棒状とし、１８０度隔てて２個設けられている。なお、雄ねじ１ａ側に向いた面は、第２突起および第３突起が乗り越え易いように曲面に形成されている。
【００２１】
袋ナット２は、図４に示すように、内部に雌ねじ２ａが形成され、端面２ｂには、第３突起６を兼ねた第１突起４と第２突起５が２個づつ１８０度隔てて設けられている。
第１突起４は、端面２ｂから、３．５ｍｍ突出しており、第２突起５は、端面２ｂから、１ｍｍ突出している。なお、端面２ｂの外径は３７ｍｍとしている。
掴み部２ｄは袋ナット２を継手本体１に手でねじ込み易くするためのもので、円周４個所に設けられている。また、雌ねじ２ａの奥側にはワッシャー８および弾性リング７を係止する端壁２ｃが形成されている。
【００２２】
次に、上記のように構成された管継手１０の作用について説明する。
まず、ワッシャー８と弾性リング７を袋ナット２の端壁２ｃに配置し、継手本体１に管９を嵌挿しない状態で、袋ナット２を雄ねじ１ａにねじ込む。
袋ナット２をねじ込んで行くと、図２に示すように、袋ナット２の第１突起４（第３突起６の替わりとして）が継手本体１の係止材３と係合する。このときの状態は、第１突起４の先端部のみが係止材３に係合しているだけなので、袋ナット２を、力を入れて締め込むことにより、第１突起４が係止材３を撓ませて乗り越えることができる。
【００２３】
袋ナット２が第１突起４を乗り越えた位置では、弾性リング７は、圧縮されておらず、継手本体１の先端部と袋ナット２の端壁２ｃとの間に隙間の少ない状態で介在し、傾きのない状態となっている。そして、第１突起４によって、袋ナット２は緩むことはないので、弾性リング７は倒れることはない。
【００２４】
管９の着脱は、この状態において行う。
管９を締結する場合は、管９を袋ナット２の背側から段部１ｂに当接するまで嵌挿し、袋ナット２を締め込む。これにより、弾性リング７は圧縮変形し、管９の外周を締め付ける。ある程度、袋ナット２を締め込むと、こんどは、第２突起５が係止材３と係合するので、力を入れて袋ナット２を締め込み、係止材３を撓ませて乗り越える。
第２突起５が係止材３を乗り越えたら、直ぐに、第１突起４が係止材３に当接する。
このとき、弾性リング７は所定量圧縮変形して、管９を締結する。
しかも、袋ナット２は、緩もうとしても第２突起５によって阻止される。
【００２５】
締結されている管９を外す場合は、袋ナット２を緩めるが、第２突起５が係止材３と係合しているので、力を入れて緩めて、係止材３を撓ませて乗り越える。そして、袋ナット２の第１突起４が係止材３に係合するまで緩める。この状態では、弾性リング７は袋ナット２によって圧縮されていないので、簡単に管９を外すことができる。
なお、管継手１０は、この状態のまま放置しても、第１突起４により、袋ナット２が緩むことはない。したがって、弾性リング７が倒れたり、袋ナット２が継手本体１から脱落することが防止される。
【００２６】
上記の説明では、継手本体１がエルボである場合で説明したが、Ｔ字型である場合は、継手本体１１は、例えば、図５に示すように、一端に２条ねじの、メートル台形ネジの雄ねじ１１ａが形成され、その近傍に係止材３が付設されたものとなる。管９の着脱は、上記と同じである。
【００２７】
次に、別の実施の形態（請求項２）について図６に基づいて説明する。
この管継手２０は、継手本体２１と袋ナット２２と弾性リング７とワッシャー８とから構成されている。管継手１０とは、係止材３が袋ナット２２に、第３突起６を兼ねる第１突起４および第２突起５が継手本体２１に設けられている点において相違している。
【００２８】
すなわち、係止材３は、袋ナット２２の端面２２ｂに管９の長手方向に立設され、継手本体２１の雄ねじ２１ａの近傍の外周面に第３突起６を兼ねる第１突起４と第２突起５が突設されている。これらの寸法は上記の管継手１０の実施の形態の場合と同じである。
また、この管継手２０の作用は、上記の管継手１０の場合と同様である。係止材３は、袋ナット２２の締め込みにより第１突起４、第２突起５と干渉するが、係止材３が継手本体２１から離れる側へ撓むことにより乗り越えられる。
【００２９】
上記の実施の形態においては、理解を容易にするため具体的な寸法を入れて説明したが、本発明がこれに限定するものではないことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３０】
１  継手本体
１ａ  雄ねじ
１ｂ  段部
２  袋ナット
２ａ  雌ねじ
２ｂ  端面
２ｃ  端壁
２ｄ  掴み部
３  係止材
４  第１突起
５  第２突起
６  第３突起
７  弾性リング
８  ワッシャー
９  管
１０  管継手
１１  Ｔ継手
１１ａ  雄ねじ
１１ｂ  段部
２０  管継手
２１  継手本体
２１ａ  雄ねじ
２１ｂ  段部
２２  袋ナット
２２ａ  雌ねじ
２２ｂ  端面２２ｂ
３０  管継手
３１  継手本体
３１ａ  雄ねじ
３１ｂ  段部
３２  袋ナット
３２ａ  雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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