(57)【要約】【課題】光通信用パッケージ内に設置される光アイソレータやその他光学素子を小型化し、かつ十分な強度で固定することが可能な光学部品の提供を目的とする。【解決手段】光学部品は、中央に開口部２を有する環状部材１ａと、開口部２の周囲に、開口面に垂直方向に設けられた突起部１ｂとを有するホルダ１と、突起部１ｂの開口部２に対向する側に搭載された光学素子６とを備える。光学素子６を開口部２の周囲に接着しないので、接着しろが不要であり、光学素子６を小型化できる。【選択図】図１
2011215571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に開口部を有する環状部材、および前記開口部の周囲に開口面に垂直方向に設けられた突起部を有するホルダと、前記突起部の前記開口部側の面に搭載された光学素子とを備えた光学部品。
【請求項２】
前記突起部の前記開口部側が平面部とされ、該平面部の反対側の面が前記環状部材の外周形状に沿った方向に曲がった曲面になっていることを特徴とする請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記突起部の幅は前記光学素子の幅よりも短いことを特徴とする請求項１または２記載の光学部品。
【請求項４】
前記突起部の前記平面部に座繰り穴もしくは貫通穴を有することを特徴とする請求項２または３記載の光学部品。
【請求項５】
前記環状部材の外周形状は、前記突起部側から見たときに、優弧と弦とから成る円形状であり、前記弦が前記平面部と平行になるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光学部品。
【請求項６】
前記光学素子は、偏光選択機能または波長選択機能を有するビームスプリッターであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光学部品。
【請求項７】
前記光学素子は、少なくとも１つの偏光子と少なくとも１つのファラデー回転子とを光透過面同士を対向させて配置した光アイソレータ素子であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光学部品。
【請求項８】
前記光学素子は、少なくとも１つの偏光子と少なくとも１つのファラデー回転子とを光透過面同士を対向させて、前記突起部の開口部側に配置した光アイソレータ素子と、偏光選択機能または波長選択機能を有し、前記突起部の先端側に配置したビームスプリッターとを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光学部品。
【請求項９】
前記ホルダは、少なくとも前記突起部が磁石であることを特徴とする請求項７または８記載の光学部品。
【請求項１０】
前記ホルダは、前記環状部材が磁石であり、前記突起部が軟磁性体であることを特徴とする請求項７または８記載の光学部品。
【請求項１１】
前記光アイソレータ素子および前記突起部を取り囲むように配置されたリング型の磁石をさらに備えたことを特徴とする請求項７または８記載の光学部品。
【請求項１２】
前記光アイソレータ素子の一部が前記リング型の磁石の端面の外側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１１記載の光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光通信モジュール等に使用される円筒型の光学部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光通信ネットワークを構築する上で必須となる光トランシーバには、電気信号を光信号に変換する半導体レーザダイオード（ＬＤ）と光ファイバで構築された伝送路に光信号を伝送するための光ファイバーピグテールや光レセプタクルとを組み立てたＬＤモジュールと呼ばれる部品が使われている。また、半導体レーザから出射した光がＬＤモジュール内の部品で反射し再び半導体レーザダイオードに入射したり、伝送路からＬＤモジュールに向かって逆向きに進んでくる不要な光が半導体レーザダイオードに入射したりすることによって、半導体レーザダイオードの発振特性が不安定になることを防ぐために、半導体レーザダイオードと光ファイバーピグテールや光レセプタクルとの間に光アイソレータを置く場合が多い。
【０００３】
半導体レーザダイオードから出射される光は直線偏光であるため、ここに使われる光アイソレータは一般的に偏光依存型のものが用いられる。光アイソレータは、偏光子、ファラデー回転子、偏光子、およびファラデー回転子に磁界を印加するマグネットにより構成される。これら光アイソレータを構成する偏光子、ファラデー回転子、偏光子を順に貼り合わせた光アイソレータは直方体等の形をしている。そこで角型の光学素子を円筒型のＬＤモジュールに組み込むために、図１３のような光アイソレータが開発されている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
図１３（ａ）は従来の光アイソレータの断面図、図１３（ｂ）はこの光アイソレータの下面図を示す。光アイソレータは、偏光子６１ａ、ファラデー回転子６２、偏光子６１ｂの順に接着した光アイソレータ素子６３と円筒型のマグネット６４を円筒型の固定部材６５にそれぞれ接着した構造になっている。光アイソレータ素子６３は偏光子、ファラデー回転子、偏光子を偏波面の方向を調整した後、光透過面同士を接着剤で貼り合わせたものである。固定部材６５にはステンレス製の円板材料が用いられ、半導体レーザダイオードから出射した光を通過させるために中心に１．０ｍｍφの開口部６６を有している。光アイソレータ素子６３は固定部材６５の開口部６６を塞ぐように接着剤６７で接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６２５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１３に示す従来の光アイソレータの場合、固定部材６５に形成されている開口部６６は半導体レーザダイオードから出射された光が通過するため、少なくともその光が通過できるだけの必要サイズは確保しなければならない。そのため、開口部６６を加工する際の加工ばらつきの分を考慮して大きめに加工される。
【０００７】
また、光アイソレータ素子６３を円筒型の固定部材６５に固定する場合、開口部６６を塞ぐように光アイソレータ素子６３の光透過面を接着剤６７で固着するが、接着剤６７が開口部６６の側面や光アイソレータ素子６３の光透過面に流れ出して、開口部６６の側面と光アイソレータ素子６３の光透過面との間のコーナー部に接着剤６７のメニスカス６７ａができる。このメニスカス６７ａは、光の透過の妨げとなるため、光透過面の面積を確保するために、メニスカス６７ａの分だけ開口部６６をさらに大きくしておく必要がある。
【０００８】
さらに、光アイソレータ素子６３の接着面は、光透過面の大きさから開口部６６を除いた部分となるため、光アイソレータ素子６３の外形を開口部６６よりも大きくして十分な接着面積を確保しなければ接着強度を確保できない。
【０００９】
このため、開口部６６を大きくすると、光アイソレータ素子６３等の光学素子もそれに応じてより大きくしなければならないという問題があった。
【００１０】
したがって、上記問題点に鑑み、本発明は、光学素子を小型化し、かつ十分な強度で固定することが可能な光学部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る光学部品は、中央に開口部を有する環状部材、および前記開口部の周囲に開口面に垂直方向に設けられた突起部を有するホルダと、前記突起部の前記開口部側の面に搭載された光学素子とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記光学部品は、前記突起部の前記開口部側が平面部とされ、この平面部の反対側の面が前記環状部材の外周形状に沿った方向に曲がった曲面になっているのが好ましい。
【００１３】
そして、前記突起部の幅は前記光学素子の幅よりも短いことが好ましい。
【００１４】
また、前記突起部の前記平面部に座繰り穴もしくは貫通穴を有するのが好ましい。
【００１５】
そして、前記環状部材の外周形状は、前記突起部側から見たときに、優弧と弦戸から成る円形状であり、前記平面部と平行になるように設けられているのが好ましい。
【００１６】
前記光学素子は、偏光選択機能または波長選択機能を有するビームスプリッターであるか、または、前記光学素子は、少なくとも１つの偏光子と少なくとも１つのファラデー回転子とを光透過面同士を対向させて配置した光アイソレータ素子である。
【００１７】
または、前記光学素子は、少なくとも１つの偏光子と少なくとも１つのファラデー回転子とを光透過面同士を対向させて、前記突起部の開口部側に配置した光アイソレータ素子と、偏光選択機能または波長選択機能を有し、前記突起部の先端側に配置したビームスプリッターとを有する。
【００１８】
さらに、上記光アイソレータ素子を光学素子として備える光学部品において、前記ホルダは、少なくとも前記突起部が磁石であるのが好ましい。
【００１９】
また、前記ホルダは、前記環状部材が磁石であり、前記突起部が軟磁性体であるのが好ましい。
【００２０】
また、前記光アイソレータ素子および前記突起部を取り囲むように配置されたリング型の磁石をさらに備えたものでもよい。
【００２１】
さらにまた、前記光アイソレータ素子の一部が前記リング型の磁石の端面の外側に位置するように配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の光学部品は、中央に開口部を有する環状部材、および開口部の周囲に開口面に垂直方向に設けられた突起部を有するホルダと、突起部の開口部側の面に搭載された光学素子とを備えたことにより、光学素子を開口部の周囲ではなく突起部に固定するので、光通信用パッケージ内に設置される光アイソレータやその他光学素子に求められる必要なサイズを確保しつつ、素子自体を小型化し、かつ十分な固定強度を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の光学部品の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。
【図４】本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図、（ｂ）は、図５（ａ）に示す断面Ａ−Ａの断面図である。
【図６】（ａ）は、図５（ｂ）の実施形態における磁力線の様子を示した断面図である。（ｂ）は、他の実施形態における磁力線の様子を示した断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）に示す断面Ｂ−Ｂの断面図である。
【図８】（ａ）は図７（ａ）の実施形態における磁力線の様子を示した断面図である。（ｂ）は、他の実施形態における磁力線の様子を示した断面図である。
【図９】本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の光学部品を使用した双方向モジュールの構成を示す模式図である。
【図１１】本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の光学部品のホルダ部の実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図１３】従来の光アイソレータの例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態の各例について、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
本発明の一実施形態に係る光学部品は、図１に示すように、ホルダ１と光学素子６とを接着剤７にて固定したものである。ホルダ１は、光を通過させるための開口部２を有した環状部材１ａ部分と、開口部２の周囲に、開口面に垂直方向に設けられた突起部１ｂ部分とを備えている。突起部１ｂは、突起部１ｂの長手方向（上下方向）に直交する方向（水平方向）に環状部材１ａの外周形状に沿って曲がり、ホルダ１の外周の一部と同一面を成す曲面３を有しており、曲面３の反対側には平面部５を有している。すなわち、平面部５は、突起部１ｂの開口部２に対向する側に設けられている。図１の実施形態において、環状部材１ａは円環形状を有しており、したがって、曲面３は円弧形状を成している。曲面３を円弧面３ともいう。また、平面部５は開口部２を塞がないように、環状部材１ａの外周と開口部２との間で、かつ開口面に垂直あるいは傾斜させるように形成されている。
【００２６】
ホルダ１は、その外周面や端面をＬＤモジュールを形成する部品に固定するため、例えばＹＡＧ溶接を用いて固定する場合はステンレス、銅、鉄またはニッケル等を用いて作製される。また、半田を用いて固定する場合はこれらの材料に加えてセラミックス等も使える。なお、半田を用いて固定する際は、接合表面にニッケルメッキや金メッキなどの処理が予め施される。さらに、接着剤を用いて固定する場合は、これら材料に加えてプラスチックスが使用される場合もある。
【００２７】
また、本実施形態において、ホルダ１は、開口部２の内径を有する筒状の部品から突起部１ｂを残すように切削等の加工を施すことにより製造される。このため、環状部材１ａおよび突起部１ｂは一体的に作られており、信頼性の高い構造となっている。
【００２８】
さらに、ホルダ１の外周とＬＤモジュールを形成する部品とを固定する場合、ホルダ１の外周の一部と同一面の円弧面３を有する突起部１ｂが存在するため、接触面積が増え、安定的に固定することが可能である。なお、言うまでも無く、環状部材１ａと突起部１ｂとを別々に作製し、それぞれを接合してホルダ１としてもよい。
【００２９】
突起部１ｂの長さまたは高さは搭載される光学素子６が搭載可能な長さに設定される。ここで、光学素子６と開口部２との間に空隙ができるようにすることにより、光学素子６を固定するための接着剤７を開口部２に流れ込み難くすることが可能となる。接着剤７が開口部２に流れ込まないことにより、開口部２が狭くなることがない。
【００３０】
また、突起部１ｂが開口面に垂直に形成されていても、平面部５を開口面に向けて倒れ込むように、またはその反対方向に傾斜させて形成すれば、素子６を光軸に対して傾斜させることが可能となる。さらに、平面部５が開口面に垂直に形成されていても、素子６を平面部５上で回転させて接着すれば、素子６の開口面と対向する面を光軸に対して傾斜させることが可能となる。
【００３１】
光学素子６は平面部５に固定するための一平面を側面に有した形状をしており、例えば、ビームスプリッター、偏光子とファラデー回転子を貼り合わせた光アイソレータ、またはガラスに誘電体多層膜を形成したフィルタ、またはこれらを組み合わせた光学機能素子等が使用される。開口部２の周囲の環状部材１ａに接着しようとする場合、光学素子６の開口面２に対向する平面（光が照射される光学面）の接着面積を確保するために、この対向面の面積を大きくする必要があるが、本実施形態の光学素子６は、一側面をホルダ１に形成された平面部５に接着固定するため、光学素子６は光学機能に対しての効率を考えた小型なものにすることが可能となる。
【００３２】
図２は本発明の光学部品の実施形態の他の例を示す斜視図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、突起部１ｂの長手方向に直交する平面部５の幅Ｗ１が、搭載される光学素子６の幅Ｗ２よりも狭くなっている点が図１に示す実施形態と異なる。光学素子６を平面部５に固定する場合の一般的な方法は、平面部５に接着剤７を塗布した後、光学素子６を固定するための一平面を接着剤７の上に乗せ、光学素子６をある一定の力で加圧して接着剤７を固化させる。加圧の際、接着剤７は光学素子６の周りに押し出されるため、光学素子６の光学面側にも接着剤が付着してしまう場合があるが、突起部１ｂの幅Ｗ１を光学素子６の幅Ｗ２よりも狭くしておくことで、接着剤７が突起部１ｂの側面部１ｂｂの方に流れるため、光学素子６の光学面に付着する接着剤の量を少なくすることが可能となる。
【００３３】
また、光学素子６の光学面に接着剤が付着する問題を低減するため、図１２に示すホルダ１を用いてもよい。図１２は、光学部品の一実施形態に係るホルダ１の例を示す斜視図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、ホルダ１の突起部１ｂの平面部５に貫通孔１４を有することが図１または図２に示す実施形態と異なる。貫通孔１４は、平面部５から裏の曲面３に貫通する孔として設けられている。そして、上記貫通孔１４は、開口直径が搭載される光学素子６を固定するための一平面よりも小さく形成されており、接着剤７が貫通孔１４の側面と光学素子６の固定面との間にメニスカスを形成するように流れるため、光学素子６の光学面に付着する接着剤７の量を少なくすることが可能になる。またこの貫通孔１４に吸引装置を接続することにより、光学素子６の固定時に、光学素子６を平面部５に向けて吸着することができ、接着剤７が固化するまでの間、光学素子６を安定して保持することができる。また、吸引力により接着剤７が光学素子６の光学面へ流れるのをさらに抑制することができる。
【００３４】
なお、貫通孔１４の代わりに、平面部５に設けられた座繰り穴（図示せず）としてもよい。座繰り穴は、曲面３側に貫通しない穴であるが、貫通孔１４と同様に、接着剤７が光学素子６の光学面に付着する量を少なくすることができる。
【００３５】
光学部品を、図２または図１２の構成にすることにより、光学素子６にファラデー回転子を有する光アイソレータのように、応力に敏感な光学素子を使用した場合は、光学素子６の接着される一側面に隣接する面に存在する接着剤が少なくなるため、接着剤の硬化収縮による残留応力の影響を低減して光学特性への影響を少なくすることが可能となる。
【００３６】
次に、図３は、本発明の光学部品の実施形態のさらに他の例を示す斜視図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、突起部１ｂに形成されている平面部５と平行な平面部８をホルダ１の環状部材１ａの外周に形成した点が図１に示す実施形態と異なる。つまり、環状部材１ａは、突起部１ｂ側から平面視すると、円周の一部に平面部８による弦が形成され、弦で二分された円弧のうちの優弧の方と弦とで構成されたた円形状の形状を有している。
【００３７】
光学素子６に光の偏波面に依存する機能素子を使用する場合、搭載面となる平面部５と光学素子６の偏波面は所定の位置関係となるように固定される。上部から見た場合は平面部５の稜線や光学素子６の稜線により光学素子６の偏波面の方向を確認することができるが、下部から見た場合においても平面部８による稜線が存在するため、光学素子６の偏波面の方向を確認することが可能となる。
【００３８】
また、光学素子６を平面部５に搭載するためにホルダ１を治具や装置などに固定する場合、ホルダ１の外周に平面部８を形成しておけば、平面部８を当てつけることにより素子搭載部となる平面部５の位置を決めることが可能となり、ホルダ１の取り扱いが容易になる。例えば、ホルダ１を横倒しにし、平面部８を上から平坦な面で保持することによって、平面部５を水平に保つことができ、光学素子６の接着作業を容易にすることができる。
【００３９】
図４は本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、光学素子６に偏光子９ａ、９ｂの間にファラデー回転子１０を配置した光アイソレータ素子１１とし、光アイソレータ素子１１が平面部５に対する垂直面に対して傾斜して搭載されている点が図２と異なる。
【００４０】
光アイソレータ素子１１は、偏光子９ａとファラデー回転子１０と偏光子９ｂとが順に、接着剤によって貼り合わされている。光アイソレータ素子１１は反射光等がレーザ素子に戻ることを防止する機能を求められるため、開口部２を十分に覆う大きな素子であることが望ましい。そうすることにより、光アイソレータ素子１１の外側を通って開口部２へ到るような反射光を遮断することが可能となる。
【００４１】
偏光子９ａ、９ｂは、光透過面から入射する所定角度の偏波方向を有する光を選択的に透過する機能を有する。偏波依存型光アイソレータにおいては偏光子９ａの透過偏波方向と偏光子９ｂの透過偏波方向とは互いに所定角度、例えば４５°光軸の回りに回転させて接着されている。偏光子９ａ、９ｂとしては、例えばガラス基板に誘電体粒子を内包するタイプや誘電体積層タイプなどの透過偏光方向と直交する偏光成分を吸収するものや、回折格子などを利用する反射型のものなどを用いることができる。
【００４２】
ファラデー回転子１０は、入射される光の偏波方向を回転させる機能を担う部材であり、ファラデー回転子１０の光軸方向の厚さは、入射される光の偏波方向が例えば４５°回転するように設定される。ここで、ホルダ１が金属やセラミックスやプラスチックスなどの非磁性体で形成されている場合は、自己飽和型のファラデー回転子を使用することにより、ファラデー回転子に磁界を印加するための磁石は不要となる。
【００４３】
なお、光アイソレータ素子１１を傾斜させることにより、光軸とホルダ１の中心軸とが平行になった場合でも、光学素子６の入射端面（光学面）で反射された反射光は光軸と異なる方向に進行するため、半導体レーザダイオードに反射光が戻ることを防止することが可能となる。また光アイソレータ素子１１の傾斜方向は平面部５側の固定面に対して反対面が開口部２に近くなるように傾斜している。こうすることにより、突起部１ｂと環状部材１ａとの境界に大きなＲ部１ｃを形成することが容易となり、ホルダ１の突起部１ｂの機械的強度を向上させるとともに、突起部１ｂを形成するための加工を容易にすることが可能となる。
【００４４】
図５（ａ）は本発明の光学部品の実施の形態のさらに他の例を示す斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の断面Ａ−Ａを示す断面図である。自己飽和型のファラデー回転子は温度変化によって保磁力が変化し、磁極反転や消磁等の問題が発生するため、温度管理や外部磁界の管理に注意が必要である。そのような管理を不要とするために、図５(ａ)および図５（ｂ）において、ホルダ１の一部もしくは全部がサマリウムコバルト等の磁石にて形成されている。これにより、ファラデー回転子１０に必要な光軸方向の飽和磁界強度を得ることが可能となり、ファラデー回転子１０をＴｂまたはＧｄまたはＨｏを添加したビスマス置換ガーネット材やＹＩＧガーネット材により構成することが可能である。
【００４５】
まず突起部１ｂのみを、長手方向の両端部を磁極とするようなサマリウムコバルト等の磁石にて形成した場合、ファラデー回転子１０付近の磁力線は、図６（ａ）に破線で示すようになる。図６（ａ）に示す通り、突起部１ｂの長手方向の中心付近の磁力線はほぼ全て光軸方向に平行になり、長手方向の中心付近が最大強度となる磁界を発生させることができる。ここで、磁界強度とは、ホルダ１を通過する光軸に平行な磁界のベクトル成分の大きさを言う。
【００４６】
次に、環状部材１ａのみを、突起部１ｂのある上面部と突起部１ｂが無い底面部に磁極を有する、つまり環状部材１ａの厚み方向両端面に磁極が配置された磁石とし、突起部１ｂを軟磁性材料である鉄，フェライト系ステンレスまたはパーマロイ等とした場合に形成される磁力線の様子を図６（ｂ）に破線で示す。ここで、軟磁性材料とは、透磁率が高く、保磁力が小さい、つまりヒステリシス特性が小さい材料を指す。また、これまで説明に使用した磁石とは強磁性体の中で残留磁束密度や保磁力が大きい、つまりヒステリシス特性が大きい硬磁性材料を指す。
【００４７】
突起部１ｂを非磁性体とした場合は、最大磁界強度が環状部材１ａ内側の厚み方向中心付近、つまり開口部２の孔の長手方向中心付近となる磁界が形成される。と同時に、開口部２の上面部付近にも開口部２の内側と結ばれる方向の磁界が形成されるが、通常、開口部２の外側に形成される距離は非常に短いため、ファラデー回転子１０を配置して機能させることは難しい。しかし、突起部１ｂを軟磁性材料とすることにより、開口部２からの距離を長くすることが可能となる。突起部１ｂを磁石とした場合、すなわちホルダ１全体を磁石で形成した場合も、同様の理由により、環状部材１ａと突起部１ｂとで形成される磁界が合成されて、十分機能する光アイソレータとすることができる。
【００４８】
よって、ホルダ１の一部もしくは全部をサマリウムコバルト等の磁石にて形成することにより、ファラデー回転子１０に、ＴｂまたはＧｄまたはＨｏを添加したビスマス置換ガーネット材やＹＩＧガーネット材を用いた光アイソレータ素子１１を構成することが可能となる。また、一部を磁石にて形成し、他部を軟磁性材料で形成したものとしてもよい。一部を磁石にて形成し、他部を軟磁性材料で形成した場合、軟磁性材料は鉄，フェライト系ステンレス，パーマロイといった金属材料であるため、サマリウムコバルト等の磁石、すなわち硬磁性材料と比較して加工性が良いことや他部材との接合性という点で好適である。
【００４９】
図７（ａ）は本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す斜視図、図７（ｂ）は図７（ａ）の断面Ｂ−Ｂを示す断面図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、図５に示す光アイソレータ素子１１のファラデー回転子１０に必要な光軸方向の飽和磁界強度を印加するために、ホルダ１に円筒型の磁石１３を固定した点で図５と異なる。
【００５０】
ホルダ１を非磁性体で形成し、周囲に磁石１３を配置した場合に形成される磁力線の様子を図８（ａ）に破線で示す。円筒型の磁石１３による光軸方向の磁界強度は、長手方向の中心付近が最大強度となり、磁石１３の両端方向に向かって弱くなり、磁石１３の端面１３ａから離れていくに従ってさらに弱くなる。そのため、ホルダ１が非磁性体で形成されている場合は、円筒型磁石１３が形成する光軸方向の磁界強度を基にファラデー回転子１０の配置できる範囲が決定される。偏光子９ｂ及びファラデー回転子１０の一部は円筒型磁石１３の端面１３ａから飛び出すように配置されても構わない。
【００５１】
次に、ホルダ１が軟磁性材料で形成されている場合の磁力線の様子を図８（ｂ）に破線で示す。この場合、突起部１ｂが磁石１３によって磁化されるため、光軸方向の最大磁界強度の位置が突起部１ｂ側に移動する。このため、ファラデー回転子１０が磁石１３の上端面１３ａより外側に露出するように配置しても構わない。
【００５２】
なお、光アイソレータ素子１１は突起部１ｂに保護され、組立工程等のハンドリング時に起こりえる他の部品との衝突が制限されている。
【００５３】
図９は本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す斜視図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、光学素子６として光アイソレータ素子１１およびビームスプリッター１２を搭載している。そして、図７（ａ）と同様に、光アイソレータ素子１１のファラデー回転子１０に必要な磁界強度を印加する円筒型磁石１３が固定されている。図７（ａ）に示される突起部１ｂはさらに上方に延長され、この延長部分に、波長により光路を分離する機能を有するビームスプリッター１２が搭載されている。円筒型磁石１３は光アイソレータ素子１１に磁界を印加可能な長さとし、ビームスプリッター１２は円筒型磁石１３の外側に存在している。
【００５４】
また、円筒型磁石１３の光軸方向の長さが短い方が、端面１３ａより外側の光軸方向磁界強度は強くなる。しかし、短い円筒型磁石１３に軟磁性材料のホルダ１を組み合わせることにより、光アイソレータ素子１１の一部を磁石１３の端面より外側に配置することができる。これによって、光アイソレータ素子１１とビームスプリッター１２との間の距離を短くしても、ビームスプリッター１２によって分離された光が磁石１３によって遮られ難くでき、光学部品の全長を短くすることができる。
【００５５】
ビームスプリッター１２は三角柱のガラスを貼り合わせた構造とし、貼り合わせ面に波長選択機能を有する膜が形成されている。膜は一般的に誘電体多層膜や有機材料や無機材料の屈折率を周期的に変化させた回折格子構造のものが用いられる。また、ビームスプリッター１２の機能は波長選択機能以外にも偏光選択機能やパワーを分岐する機能を有するものであっても構わない。
【００５６】
ここで図９に示す光学部品を使用した双方向モジュールの構成を、模式的に示した図１０を用いて説明する。半導体レーザダイオード５１から出射したある波長の光はレンズ５３、光アイソレータ１１、ビームスプリッター１２を通過して光ファイバ５５に結合される。一方、光ファイバ５５から出射した別の波長の光は、波長選択機能を有するビームスプリッター１２にて直角に光路を変えられ、レンズ５４を通過してフォトダイオード５２に結合する。ここで図９に戻ると、ビームスプリッター１２は開口部２（不図視）を通過する光の方向と垂直な方向にも光を出射する。また、図９に示す光学部品６は、環状部材１ａ側に光アイソレータ素子１１が存在し、更に環状部材１ａは半導体レーザ５１側に配置されることにより、光学部品として双方向モジュールに使用できるものとなる。
【００５７】
なお、ビームスプリッター１２よりも半導体レーザダイオード５１側に光アイソレータ素子１１が存在するため、ビームスプリッター１２の端面は平面部５に対して垂直であっても構わない。そうすることにより、光アイソレータ素子１１とビームスプリッター１２とを密着させて平面部５に接着しても、光アイソレータ素子１１とビームスプリッター１２との隙間は、平面部５から離れるに従って広くなっていくため、接着剤７が表面張力により隙間を登っていくことを防止することができる。このため、光透過面への接着剤７の付着を防ぐことが可能となる。
【００５８】
図１１は本発明の光学部品の実施の形態の他の例を示す斜視図である。本実施形態に係る円筒型光学部品は、自己飽和型のファラデー回転子１０を使用し、もしくは突起部１ｂのみをサマリウムコバルト等の磁石にて形成し、もしくはホルダ１全体をサマリウムコバルト等の磁石にて形成し、ホルダ１の開口部２を有する部分に光学素子６（光アイソレータ素子１１）を固定した構造とすることにより、図９に示した実施の形態の円筒型磁石１３を不要とした点で図９と異なる。こうすることにより、環状部材１ａを半導体レーザダイオード側に存在させる必要はなくなり、かつ外径を小さくすることが可能となる。ただし、光アイソレータ素子１１はビームスプリッター１２よりも半導体レーザ側に存在することが望ましい。
【００５９】
以上、本発明の具体的な実施形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００６０】
また、上記実施の形態の説明において上下左右という用語は、単に図面上の位置関係を説明するために用いたものであり、実際の使用時における位置関係を意味するものではない。
【符号の説明】
【００６１】
１：ホルダ
１ａ：環状部材
１ｂ：突起部
１ｃ：Ｒ部
２：開口部
３：曲面（円弧面）
５：平面部
６：光学素子
７：接着剤
８：平面部
９ａ，９ｂ：偏光子
１０：ファラデー回転子
１１：光アイソレータ素子
１２：ビームスプリッター
１３：円筒型磁石
１４：貫通孔または座繰り穴
５１：半導体レーザ
５２：フォトダイオード
５３，５４：レンズ
５５：光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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