(57)【要約】【課題】メタリック感を有する外観を有し、かつ、外観不良の発生が抑制された成形体を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部と、光輝材（Ｂ）０．１質量部〜１０質量部と、平均粒子径が０．００１ｍｍ〜１ｍｍである球状フィラー（Ｃ）１質量部〜５０質量部と、平均繊維長０．１ｍｍ〜２０ｍｍの繊維（Ｄ）を１質量部〜５０質量部と、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部と、光輝材（Ｂ）０．１質量部〜１０質量部と、平均粒子径が１μｍ〜１ｍｍである球状フィラー（Ｃ）１質量部〜５０質量部と、平均繊維長０．１ｍｍ〜２０ｍｍの繊維（Ｄ）を１質量部〜５０質量部と、を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）のメルトフローレートは、６０ｇ／１０分以上である請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記球状フィラー（Ｃ）の材質は、ガラスである請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記球状フィラー（Ｃ）は、中空体である請求項１から３いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記光輝材（Ｂ）のアスペクト比は、５以上である請求項１から４いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記光輝材（Ｂ）は、アルミニウム粒子である請求項１から５いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記繊維（Ｄ）は、ガラス繊維である請求項１から６いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、熱可塑性エラストマー（Ｅ）１質量部〜５０質量部を更に含有する請求項１から７いずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光輝材を含有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鱗片状のアルミニウムやパール顔料等の光輝材を熱可塑性樹脂に配合した熱可塑性樹脂組成物を成形する技術が検討されている。例えば特許文献１では、成形体の光沢感とメタリック感、及び深み感の改良を目的として、エチレン含量２〜１５質量％、ロックウェル硬度８５以上の結晶性エチレン・プロピレンブロック共重合体と、エチレン含量８０〜９５質量％のエチレン−α−オレフィン共重合体とからなる基本成分に、無機充填材と着色剤とを添加し、混合することにより得られる樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２２５３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の樹脂組成物を用いて成形体を製造する際、複数のゲートを有する金型を使用するときに、ゲートから流入した溶融状の樹脂組成物が合流する部分において、ウェルドラインが形成される。このウェルドラインでは、黒いスジ状の外観不良が発生することがある。また、開口部、リブ又はボス等、複雑な形状となっている部分においても外観不良が発生することが知られている。
以上の課題に鑑み、本発明ではメタリック感を有する外観を有し、かつ、外観不良の発生が抑制された成形体が得られる光輝材含有の熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部と、光輝材（Ｂ）０．１質量部〜１０質量部と、平均粒子径が０．００１ｍｍ〜１ｍｍである球状フィラー（Ｃ）１質量部〜５０質量部と、平均繊維長０．１ｍｍ〜２０ｍｍの繊維（Ｄ）を１質量部〜５０質量部と、を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、メタリック感を有する外観を有し、かつ、外観不良の発生が抑制された成形体を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例で製造した成形体の外観を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。本発明に係る熱可塑性樹脂組成物（以下、樹脂組成物ともいう）は、熱可塑性樹脂（Ａ）と、光輝材（Ｂ）と、球状フィラー（Ｃ）と、繊維（Ｄ）と、を含有する。
【０００９】
〔熱可塑性樹脂（Ａ）〕
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）は、具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタアクリレート、ポリエーテルイミド、及びこれらの混合物等が挙げられる。これらは単独重合体であっても、他のモノマーとの共重合体であってもよい。共重合体はブロック共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよい。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、等が挙げられる。ポリスチレンとしては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ樹脂）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。これらのうちポリオレフィンを用いることが好ましく、ポリプロピレンを用いることがより好ましい。
【００１０】
ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとの共重合体、エチレンと炭素原子数４以上の環状オレフィンとの共重合体、及び、これらの混合物等が挙げられる。
ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、エチレンとのブロック共重合体（以下、プロピレン−エチレンブロック共重合体とする）、エチレンとのランダム共重合体、プロピレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンと炭素原子数４以上の環状オレフィンとの共重合体、及び、これらの混合物等が挙げられる。
上記プロピレン−α−オレフィンとの共重合体のα−オレフィンとしては、例えば炭素原子数４〜８のα−オレフィンが挙げられる。また、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体中のα−オレフィンに由来する構成単位の含有量としては１質量％〜４９質量％であることが好ましい。
【００１１】
上記プロピレン−エチレンブロック共重合体は、プロピレンの単独重合によって得られる結晶性プロピレン単独重合部分と、エチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合部分と、を有する共重合体をいう。
得られる成形体の軽量化や耐衝撃性の観点から、プロピレン−エチレンブロック共重合体中の結晶性プロピレン単独重合部分の含有量は、６０質量％〜９５質量％であることが好ましく、エチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合部分の含有量は、４０質量％〜５質量％であることが好ましい（但し、プロピレン−エチレンブロック共重合体の全質量を１００質量％とする）。
また、エチレンとプロピレンとを共重合して得られる共重合部分に含有されるエチレン由来の構成単位の含有量は、１０質量％〜６０質量％であることが好ましい。
【００１２】
ポリプロピレンとして、プロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の混合物を用いる場合、得られる成形体の外観を良好にするという観点から、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の含有量は、１質量％〜２０質量％であることが好ましく、３質量％〜１０質量％であることがより好ましい（但し、プロピレン単独重合体とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の全量を１００質量％とする。）
【００１３】
熱可塑性樹脂（Ａ）のメルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう）は６０ｇ／１０分以上であることが好ましく、７０ｇ／１０分以上であることがより好ましい。メルトフローレートを６０ｇ／１０分以上とすることによって得られる成形体の黒スジ不良の発生を抑制し、外観が良好な成形体を得ることが可能となる。なお、本発明におけるメルトフローレートの測定条件は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０、２３０℃、荷重２．１６ｋｇである。
【００１４】
〔光輝材（Ｂ）〕
本発明で用いられる光輝材（Ｂ）は、メタリックカラーを付与することができる顔料であれば特に限定されるものではない。光輝材（Ｂ）としては、金属粉末又は金属フレーク、パール顔料、等が挙げられる。金属粉末又は金属フレークの原料としては、アルミ、銅、金、銀、等が挙げられる。パール顔料の原料としては、二酸化チタンや酸化鉄等の金属化合物を用いて表面をコーティングしたマイカが挙げられる。
光輝材（Ｂ）の形状は特に限定されるものではなく、例えば球状、板状、フレーク状、針状等が挙げられる。このうち短径に対する長径の比（アスペクト比）が５以上の板状の光輝材を用いることが好ましく、厚みが０．５μｍ〜１０μｍ、好ましくは０．８μｍ〜５μｍの板状の光輝材を用いることがより好ましい。より深み感及びメタリック感がある成形体を得るという観点から、アスペクト比を５以上とすることがより好ましい。
【００１５】
上記のうち、よより深み感及びメタリック感がある成形体が得られることから、板状のアルミニウムを用いることがより好ましい。また、光輝材（Ｂ）の平均長径は、得られる成形体の光沢感の観点から、１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、５μｍ〜１８０μｍであることがより好ましい。平均長径が小さすぎる場合は成形体の樹脂の合流部に発生する黒い筋状の外観不良が目立つ傾向があり、大きすぎる場合は分散性が低下し、光沢感が不十分となる傾向がある。なお、本発明における前記「平均長径」は、球状粒子については「平均直径」を意味する。
【００１６】
光輝材（Ｂ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部であり、０．１５質量部〜１０質量部であることがより好ましく、０．３質量部〜５質量部であることが更に好ましい。含有量を０．１質量部〜１０質量部とすることにより、十分な光沢感を有する成形体を得ることができる。
【００１７】
〔球状フィラー（Ｃ）〕
本発明で用いられる球状フィラー（Ｃ）は、平均粒子径が１μｍ〜１ｍｍの球状フィラーであり、好ましくは１μｍ〜５００μｍであり、好ましくは５μｍ〜２００μｍである。平均粒子径が１μｍよりも小さいと外観改良効果が小さくなってしまい、平均粒子径が１ｍｍよりも大きいと光輝材による光沢感を損なうことがある。なお、本発明における「球状」とは、必ずしも真球である必要はなく、板状や針状フレーク状以外の略球状の形状も球状に含まれる。
球状フィラー（Ｃ）の材質としては具体的には、炭酸カルシウム、シリカ、ガラス、アルミナ、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド等が挙げられる。得られる成形体の外観不良の発生の抑制効果や、成形体の軽量化という観点から球状フィラー（Ｃ）は中空体であることが好ましい。中でもガラス製の中空体（ガラスビーズ）が外観不良の発生の抑制効果が大きいため、より好ましい。
【００１８】
球状フィラー（Ｃ）の真密度は、成形体の軽量化という観点から、０．３ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ３〜１．０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。また、球状フィラー（Ｃ）として、中空体を用いる場合、成形体の成形時、あるいは、本発明の樹脂組成物を製造する際に押出機等で混練されるときに、中空体が破壊されて外観不良の発生の抑制効果が十分に発揮されないということを防止する観点から、耐圧強度を３００ｋｇ／ｃｍ２以上とすることがより好ましい。
なお、本発明において、球状フィラー（Ｃ）の平均粒子径は、レーザー散乱式粒度測定装置またはＪＩＳ標準篩による篩分けによる方法により測定した値を用い、真密度は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２８４０−６９に基づき、全自動気体置換型ピクノメータ（商品名アキュピック１３３０ピクノメータ）を用いて測定した値を用い、耐圧強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３１０２−７２に基づいて測定した値を用いる。
【００１９】
このような球状フィラー（Ｃ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部〜５０質量部である。成形体の樹脂合流部分においてウェルドラインと呼ばれる外観不良の発生を抑制するという観点から、球状フィラーの含有量が２質量部〜４０質量部であることが好ましく、５質量部〜３０質量部であると更に好ましい。
なお、本発明の球状フィラー（Ｃ）は、その表面をステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸又はパラフィン、ワックス、有機シラン、有機チタネート、エポキシ樹脂等で被覆する表面処理が施されていてもよい。
また、本発明で用いられる球状フィラー（Ｃ）の製造方法は、例えば、特公平４−３７０１７、特開２００１−１７２０３１等に記載された方法等を用いることができる。
【００２０】
〔繊維（Ｄ）〕
本発明で用いられる繊維（Ｄ）は、平均繊維長が０．１ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜１０ｍｍの繊維である。このような平均繊維長を有する繊維を用いることにより、成形体が開口部、リブ及びボス等複雑な形状となっている部分を有していたとしても外観不良の発生を抑制することが可能となる。また、成形体の樹脂組成物が合流する部分での外観不良の発生も抑制することが可能となる。従って上記球状フィラー（Ｃ）と併用することにより、複雑な形状を有する成形体であっても外観不良の発生を抑制することが可能となる
尚、繊維（Ｄ）の繊維長の測定方法としては、顕微鏡を用いて繊維を拡大し、繊維長を測定した。繊維は１０００本測定し、その平均値を用いた。
【００２１】
上記繊維（Ｄ）は、無機繊維であっても有機繊維であってもよい。無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維が挙げられ、有機繊維としては、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ＰＥＮ繊維、ポリアミド繊維が挙げられる。
【００２２】
繊維（Ｄ）の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部〜７０質量部である。樹脂成形体の強度、耐熱性、寸法安定性や軽量化の観点から、好ましくは２質量部〜６０質量部であり、より好ましくは３質量部〜５０質量部であり、さらに好ましくは５質量部〜４５質量部である。
【００２３】
〔熱可塑性エラストマー（Ｅ）〕
本発明に係る樹脂組成物は、熱可塑性エラストマー（Ｅ）を含有していてもよい。熱可塑性エラストマー（Ｅ）としては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン−共役ジエン共重合体エラストマー、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体エラストマー等が挙げられる。これらは単独又は２種以上併用することが可能である。成形体の外観不良の発生の抑制という観点からエチレン−プロピレン共重合体エラストマーを用いることが好ましい。
【００２４】
熱可塑性エラストマー（Ｅ）の含有量は、成形体の耐衝撃性、寸法安定性や剛性の観点から、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し１質量部〜５０質量部であることが好ましく、５質量部〜５０質量部であることがより好ましく、５質量部〜４５質量部であることが更に好ましい。
【００２５】
〔変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）〕
本発明に係る樹脂組成物は、成形時に光輝材（Ｂ）が凝集することを防止し、より深みのあるメタリック調やパール調の外観を有する外観良好な成形体を得るという観点から、必要に応じて、不飽和カルボン酸に由来する構成単位及び不飽和カルボン酸無水物に由来する構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位を有する変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）を添加していてもよい。これらは単独又は２種以上併用することが可能である。変性ポリプロピレン（Ｆ）は、ランダム共重合体樹脂でもよく、グラフト共重合体樹脂でもよい。
変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）の添加量は、適度な流動性を有していて加工性に優れ、耐衝撃性に優れる成形体を与えることができるという観点から、本発明に係る樹脂組成物１００質量部に対して、０．０５質量部〜５質量部であり、好ましくは０．１質量部〜４質量部である。
【００２６】
変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）の製造方法としては、例えば、
（１）不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種の単量体（以下、これを特性単量体と称する）と、特性単量体以外の単量体と、を重合する方法、
（２）特性単量体と、特性単量体以外の単量体からなる重合体と、を反応させる方法、
等が挙げられる。
特性単量体以外の単量体としては、エチレン、プロピレン、スチレン等の単量体が挙げられる。上記（１）で特性単量体と重合する特性単量体以外の単量体は、１種でもよく、２種以上であってもよい。また、上記（２）で特性単量体と反応させる、特性単量体以外の単量体からなる重合体は、１種の単量体を重合して得られる単独重合体であってもよく、２種以上の単量体を重合して得られる共重合体であってもよい。
【００２７】
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のジカルボン酸が挙げられる。
不飽和カルボン酸無水物としては、無水アクリル酸、無水メタクリル酸等のモノカルボン酸無水物、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物が挙げられる。
光輝材（Ｂ）の凝集を防止するという観点から、変性ポリプロピレン樹脂（Ｆ）は、ジカルボン酸に由来する構成単位及びジカルボン酸無水物に由来する構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位を有する変性ポリプロピレン樹脂であることが好ましい。
【００２８】
〔その他〕
本発明に係る樹脂組成物は、必要に応じて、金属不活性化剤を添加することができる。金属不活性化剤としては、例えば、『高分子添加剤の新展開』（７６〜８５頁（日刊工業新聞社））、特開平８−３０２３３１号公報に開示されているベンゾトリアゾール誘導体、−ＣＯ−ＮＨ−で表される基を１つ以上有する化合物類（例えば、シュウ酸誘導体、サリチル酸誘導体、ヒドラジド誘導体、ヒドロキシ安息香酸アニリド誘導体）、硫黄含有ホスファイト類、及び、メラミン類等が挙げられる。これらは単独又は２種以上併用することが可能である。
このうち、−ＣＯ−ＮＨ−で表される基を１つ以上有する化合物類、硫黄含有ホスファイト類、及び、メラミン類からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を用いることが好ましい。
金属不活性化剤が添加された光輝材含有樹脂組成物を用いて得られる成形体は、耐熱性に優れるため、エンジンルーム内等、耐熱性が必要とされる部位に好適に用いられる。
【００２９】
また、必要に応じて、着色剤を添加して、色相や明度を調整してもよい。着色剤としては、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛や、弁柄、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、鉛白、鉛丹、鉛黄、紺青等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、キナクリドン、ポリアゾイエロー、アンスラキノンイエオロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ペリレン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、イソインドリノンイエロー等が挙げられる。これらは単独又は２種以上併用することが可能である。
【００３０】
本発明には、本発明の効果を阻害しない範囲内で酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、造核剤、分散剤、可塑剤、銅害防止剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００３１】
また、本発明では、上記球状フィラー（Ｃ）以外のフィラーをさらに含有していてもよい。含有するフィラーは特に限定されないが、例えば、タルク、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、クレー、炭酸マグネシウム、等が挙げられる。
【００３２】
本発明の光輝材含有樹脂組成物の製造方法としては、例えば、
（１）所定量の熱可塑性樹脂（Ａ）、光輝材（Ｂ）、球状フィラー（Ｃ）、繊維（Ｄ）、及び必要に応じて添加される他の成分を、ドライブレンドしてブレンド物を得た後、溶融混練する方法、
（２）成形体の製造過程で上記原料成分を、直接、成形機の混練装置に投入して混練する方法
等が挙げられる。
また、本発明の樹脂組成物の製造においては、濃度が調整された光輝材（Ｃ）を含有する熱可塑性樹脂からなるマスターバッチを用いてもよい。
【００３３】
上記の方法により得られた樹脂組成物は、所定の成形方法によって成形体とすることができる。成形方法としては、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法等が挙げられる。さらには、２色成形法、サンドイッチ成形法を用いて、成形体表面層に本発明の樹脂組成物を用いた成形体とすることもできる。
【００３４】
このような方法により得られた成形体は、自動車部品、家電部品、日用品、その他工業用製品等に使用することが可能である。
【実施例】
【００３５】
以下本発明を、実施例を用いて説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
実施例で使用した射出成形機、金型、成形条件及び評価法は、以下のとおりである。
【００３６】
（１）射出成形機及び金型、成形条件
下記の射出成形機及び金型、成形条件を用いた
射出成形機：日精樹脂工業製  ＦＳ１６０ＡＳＥＮ  型締力  １６０トン
金型：図１に示される製品形状が得られる金型
成形条件：
成形温度：２１０℃
金型温度：３０℃
射出速度設定：４０％
保圧条件設定：保圧力２０％、保圧時間５秒
（２）評価法
上記装置及び成形条件を用いて、光輝材を含有する樹脂組成物を射出し、成形体を得た。得られた樹脂成形体の外観の目視判定により、黒い筋状の外観不良の発生の有無を評価した。評価基準は、黒い筋状の外観不良が確認されないものを○、黒い筋状の外観不良が観察されるものを×とした。評価部位は図１のＡ部及びＢ部である。
【００３７】
[実施例１]
ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分）１質量％、アルミニウム粒子を含むマスターバッチ（アルミニウム平板粒子長径６０μｍ、アルミニウム平板粒子含有量５０質量％、ベースレジン：ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分）５０質量％）５０質量％、ガラス中空体含有マスターバッチ（東京インキ製、ＰＰＭ  ＧＢ−０００７、ガラス中空体含有量３０質量％）１７質量％、短繊維ガラス含有ポリプロピレン（住友化学製、住友ノーブレン（登録商標）ＧＨＨ４３、ガラス繊維含有量３０質量％）１７質量％、熱可塑性エラストマー（ダウケミカル社製、エンゲージ８２００）１５質量％をペレットブレンドし、ブレンド物を得た。
このブレンド物の組成は、熱可塑性樹脂（Ａ）として、ホモポリプロピレン１００質量部、光輝材（Ｂ）として、アルミニウム１．３質量部、球状フィラー（Ｃ）として、ガラス中空体６．９質量部、繊維（Ｄ）としてガラス繊維６．９質量部、熱可塑性エラストマー（Ｅ）として、エチレンオクテン共重合体２０．２質量部であった。
上記ブレンド物を用いて射出成形を行い、図１に示した成形体を得た。結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例２］
球状フィラー（Ｃ）としてガラス中空体１０．９質量部、繊維（Ｄ）としてガラス繊維２．８質量部を用いたこと以外は実施例１と同様の手順で成形体を成形した。結果を表１に示す。
【００３９】
［比較例２］
球状フィラー（Ｃ）を添加せず、繊維（Ｄ）としてガラス繊維１３．４質量部を用いたこと以外は実施例１と同様の手順で成形体を製造した。結果を表１に示す。
【００４０】
［比較例３］
繊維（Ｄ）を添加せず、球状フィラー（Ｃ）としてガラス中空体１３．４質量部を用いたこと以外は実施例１と同様の手順で成形体を製造した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2011094056.tif 000002
【００４２】
[実施例３]
ホモポリプロピレン（ＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分）４６質量％、アルミニウム粒子を含むマスターバッチ（商品名  メタックス  ＴＰＫ２４１−ＧＫ−Ｍ（東洋アルミニウム社製、アルミニウム平板粒子長径６０μｍ、アルミニウム平板粒子含有量２０質量％、ベースレジン  エチレン−プロピレンランダム共重合体（住友化学製、住友ノーブレン（登録商標）Ｚ１４４Ａ、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分）５質量％、ガラス中空体マスターバッチ（東京インキ製、ＰＰＭ  ＧＢ−０００７、ガラス中空体含有量３０質量％）１７質量％、短繊維ガラス含有ポリプロピレン（住友ノーブレン（登録商標）ＧＨＨ４３、ガラス繊維含有量３０質量％）１７質量％、熱可塑性エラストマー（ダウケミカル社製、エンゲージ８２００）１５質量％をペレットブレンドした。
このブレンド物の組成は、熱可塑性樹脂（Ａ）として、ホモポリプロピレン９３．６質量部、ランダムポリプロピレン５．４質量部、光輝材（Ｂ）として、アルミニウム１．３質量部、球状フィラー（Ｃ）として、ガラス中空体６．９質量部、繊維（Ｄ）として、ガラス繊維６．９質量部、熱可塑性エラストマー（Ｅ）として、エチレンオクテン共重合体２０．２質量部であった。
これらのブレンド物を用いて射出成形を行い、実施例１と動揺に図１で示される成形体を得、評価部位（Ａ部及びＢ部）を、目視により、外観判定を行った。結果を表２に示す。
【００４３】
[実施例４]
ＭＦＲが６５ｇ／１０分のホモポリプロピレンを用いたこと以外は実施例３と同様の手順で成形体を成形した。結果を表２に示す。
【００４４】
[比較例３]
ＭＦＲが３５ｇ／１０分のホモポリプロピレンを用いたこと以外は実施例３と同様の手順で成形体を成形した。結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
2011094056.tif 000003
【図１】
2011094056.tif 000004