(57)【要約】【課題】  製品としての蓋体の長さを統一させて規格化させ、フレキシブルに変形可能であり、蓋体の製造に際し専用の治具を用いることなく、簡易な手間で容易に製造することができ、十分な幅の通水間隙を確保しながら透水路面層の小骨材として従来よりも小さな粒径のものを使用できる透水性側溝の蓋体の提供。【解決手段】  蓋体２の上に透水路面層８が形成された透水性側溝Ａにおいて、側溝の溝長さ方向に延長した左右２本の縦枠材３１，３１と、溝幅方向に延長して両縦枠材の上面間に連結された複数本の横枠材３２とでフレキシブル可能な挌子状に枠組みされた連結枠３を備え、連結枠を構成する横枠材間に納まる状態で蓋部材４の両端部が縦枠材間に架設され、この架設状態で蓋部材の側縁と横枠材の間に通水間隙２０，２０が保持されるように蓋部材と支持枠とが溶接部２１により固着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側壁（１２），（１２）に蓋受け段差面（１４），（１４）が形成された側溝本体（１）と、複数の蓋部材（４）が間にスリット状の通水間隙（２０）を保持して側溝の溝長さ方向に並列状態で連結された蓋体（２）を備え、
前記蓋体（２）が前記蓋受け段差面（１４），（１４）間に載置されると共に、この蓋体（２）の上に透水路面層（８）が形成された透水性側溝（Ａ）において、
前記蓋体（２）は側溝の溝長さ方向に延長した少なくとも左右２本の縦枠材（３１），（３１）と、溝幅方向に延長して前記両縦枠材（３１），（３１）の上面間に連結された複数本の横枠材（３２）とでフレキシブル可能な挌子状に枠組みされた連結枠（３）を備え、
前記連結枠（３）を構成する横枠材（３２），（３２）間に納まる状態で前記蓋部材（４）の両端部が前記縦枠材（３１），（３１）間に架設され、この架設状態で蓋部材（４）の側縁と前記横枠材（３２）の間に通水間隙（２０），（２０）が保持されるように各蓋部材（４）と前記支持枠（３）とが溶接部（２１）により固着されていることを特徴とする透水性側溝の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水の排水機能を有する透水路面層によって上面が覆われている透水性側溝において、この透水性側溝に用いられる蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝本体の上面を雨水の排水機能を有する透水路面層によって覆うようにした透水性側溝が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この透水性側溝は、複数の蓋部材（等辺山形型材）をスリット状の通水間隙を保持して連結させた蓋体を形成させ、この蓋体の両端部を側溝本体に形成した左右の蓋受け段差面の間に載置させた状態で、この蓋体の上に透水路面層を形成させる構造になっている。
従って、雨水は透水路面層を透水し、さらに蓋体を形成する蓋部材間の通水間隙を通して側溝本体の内部に流入するもので、これにより雨水を効率よく側溝内に排水させることができる。
【０００４】
このように、スリット状の通水間隙は、ここから雨水を側溝内に排水させると同時に、ここから透水路面層の小骨材が流出するのを防止させるような間隔に設定することが重要であり、現状は通水間隙をスリット幅５mm程度に設定させている。
【０００５】
又、前記蓋体は、各蓋部材の両端部が蓋受け段差面の不陸に対して馴染むように載置され、ガタ付きなく装着されるようにすることが必要であり、このため、各蓋部材の連結部においてフレキシブルに捻じれや曲げ変形を生じさせて、各蓋部材が蓋受け段差面の不陸に対して馴染むように連結させている。
【０００６】
このような蓋体として、従来、複数の蓋部材をスリット状の通水間隙を保持した並列状態で連結細棒（特許文献１の図２）によってフレキシブルに変形可能に連結させるようにした構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２３７７６号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のように、連結細棒によって各蓋部材を連結させる場合、蓋部材として用いる等辺山形型材のサイズにバラツキが生じていることが有り、このように不揃いの蓋部材を連結させて製造した蓋体は、その長さが統一されないため、施工現場において長さを切断したり、継ぎ足したりするなどして調節しなければならないという極めて手間のかかる作業を強いられるという問題があった。
このような問題は、製品である蓋体の長さを統一させて規格化させれば、容易に解決することができる。
【０００９】
また、従来では、蓋体の製造に際し、専用の治具を用い、この治具に各蓋部材体と連結細棒等をセットした上で必要な各部を溶接して蓋体を製造させ、製造後は蓋体を治具から取り外し、再び新たな各蓋部材と連結細棒等を治具にセットするといった作業を繰り返すようにしていた。
このように、治具を必要としているため、この治具の製作や保守にコストや手間がかかるし、製作した蓋体を治具から取り外すといった作業に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
また、従来では、通水性を確保するために蓋体を構成する各蓋部材の間にスリット幅５ｍｍ程度の通水間隙を保持させており、このため透水路面層の小骨材の粒径は５ｍｍ以上にして通水間隙からの脱落を防止させる必要があった。
これは言いかえると、透水路面層の小骨材としては粒径５ｍｍ以上のものしか使用できないということであり、このため小骨材のサイズ選択範囲が制約され、路面設計の自由度が狭くなるという問題があった。
【００１１】
本発明は、蓋部材に用いる等辺山形型材のサイズにバラツキが生じている場合でも、製品としての蓋体の長さを統一させて規格化させ、また、フレキシブルに変形可能であり、また、蓋体の製造に際し専用の治具を用いることなく、簡易な手間で容易に製造することができ、また、十分な幅の通水間隙を確保しながら透水路面層の小骨材として従来よりも小さな粒径（５ｍｍ以下）のものを使用できるようにした透水性側溝の蓋体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明の（請求項１）の透水性側溝の蓋体は、
左右の側壁（１２），（１２）に蓋受け段差面（１４），（１４）が形成された側溝本体（１）と、複数の蓋部材（４）が間にスリット状の通水間隙（２０）を保持して側溝の溝長さ方向に並列状態で連結された蓋体（２）を備え、
前記蓋体（２）が前記蓋受け段差面（１４），（１４）間に載置されると共に、この蓋体（２）の上に透水路面層（８）が形成された透水性側溝（Ａ）において、
前記蓋体（２）は側溝の溝長さ方向に延長した少なくとも左右２本の縦枠材（３１），（３１）と、溝幅方向に延長して前記両縦枠材（３１），（３１）の上面間に連結された複数本の横枠材（３２）とでフレキシブル可能な挌子状に枠組みされた連結枠（３）を備え、
前記連結枠（３）を構成する横枠材（３２），（３２）間に納まる状態で前記蓋部材（４）の両端部が前記縦枠材（３１），（３１）間に架設され、この架設状態で蓋部材（４）の側縁と前記横枠材（３２）の間に通水間隙（２０），（２０）が保持されるように各蓋部材（４）と前記支持枠（３）とが溶接部（２１）により固着されている構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明（請求項１）に係る透水性側溝の蓋体は、連結枠を備えている構成に特徴がある。
この連結枠は、少なくとも左右２本の縦枠材と、両縦枠材の上面間に連結された複数本の横枠材とでフレキシブル可能な挌子状に枠組みされたものである。
このようにフレキシブル可能な連結枠を用いて蓋部材を連結させているため、製品全体としてフレキシブルに捻じれや曲げ変形を生じさせることができ、蓋体を蓋受け段差面の不陸に対して馴染むように載置させることができる。
【００１４】
蓋体の製造に際し、各蓋部材を、連結枠を構成する横枠材間に納めると共に、その蓋部材の両端部を縦枠材間に架設させるように載置させ、その架設状態で蓋部材の両側縁と横枠材の間に通水間隙を保持させるように各蓋部材と支持枠（連結枠）とを複数個所で溶接させるものである。
このように、連結枠自体が蓋体を製造する際の治具として機能するため、専用の治具が不要になるし、製品としての蓋体を治具から取り外すといった手間が不要になり、製造作業の能率を向上させることができる。
【００１５】
特に、連結枠を用い、この連結枠をベースとして蓋部材を載置させ溶接で固着させるため、蓋部材（等辺山形型材）のサイズにバラツキが生じている場合でも、連結枠のサイズを基準として蓋体の長さを統一させることができ、製品を規格化させることができる。
【００１６】
また、各蓋部材を横枠材間に納めた上で蓋部材の側縁と横枠材の間に通水間隙を保持させたので、隣り合う蓋部材の間には横枠材によって分断された２個の通水間隙が形成される。
従って、この通水間隙１個分のスリット幅を狭くさせれば（例えば２．５ｍｍ）、透水路面層の小骨材として従来よりも小粒のもの（例えば２．５ｍｍ以上）を使用できるし、通水間隙としては２個の通水間隙が形成されているため、その合計のスリット幅（例えば２．５＋２．５＝５ｍｍ）を確保することができ。
このように、十分な幅の通水間隙を確保しながら透水路面層の小骨材として従来よりも小さな粒径（５ｍｍ以下）のものを使用することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る蓋体を備えた透水性側溝の例を示す切欠平面図。
【図２】その透水性側溝の溝幅方向断面図。
【図３】その透水性側溝の溝長さ方向断面図。
【図４】蓋体の一部切欠斜視図。
【図５】蓋体の一部拡大断面。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図において、１は側溝本体で、現場打ち施工によって形成され、上面が開口し、底部１１と左右の側壁１２，１２により内部に溝水路１３に形成され、前記両側壁１２，１２の内面上端部分に左右の蓋受け段差面１４，１４が形成されている。
なお、側溝本体１としてコンクリート二次製品を用いることができる。
【００１９】
そして、前記蓋受け段差面１４，１４間に側溝の溝長さ方向（図１及び図３において矢印Ｍ方向）に列設させる状態で多数の蓋体２を載置させると共に、この蓋体２の上に透水路面層８を形成させることで透水性側溝Ａを形成させるものである。
これにより、雨水は透水路面層８を透水し、さらに蓋体２に側溝の溝幅方向（図１及び図２において矢印Ｎ方向）に形成したスリット状の通水間隙２０（実施例では５ｍｍ幅）を通して側溝本体１の溝水路１３に流入する。
【００２０】
この実施例は、透水性側溝Ａを、前記特許文献１（特開２００５−２３７７６号公報）に示したような従来構造の通水性舗装路Ｂの路肩部分に設置した例である。
即ち、図２に示すように、下地層（不透水層）９１の上に通水性表層９０が形成された通水性舗装路Ｂの路肩部に透水性側溝Ａが設置されたもので、この透水性側溝Ａの透水路面層８と前記通水性舗装路Ｂの通水性表層９０とが同時施工で一体に連続して形成されている。
【００２１】
このように透水性側溝Ａの透水路面層８を通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させるように施工することで、通水性舗装路Ｂ上の雨水を通水性表層９０に透水させたのち、この通水性表層９０から引き続き連続して透水性側溝Ａの透水路面層８に流入させることができる。
【００２２】
実施例では、透水路面層８の一側（図２の図面右側）のみを通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させた施工例を示したが、これに限らず、道路を横断して透水性側溝Ａを設置させるような場合、透水路面層８の左右両側を通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させるように施工することができるし、必ずしも通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させる必要はなく、透水性側溝Ａの上だけに透水路面層８を形成してもよい。
【００２３】
前記蓋体２は連結枠３を備え、この連結枠３の上にスリット状の通水間隙２０を保持して蓋部材４を側溝の溝長さ方向に並列状態で連結させたものである。
【００２４】
前記連結枠３は、側溝の溝長さ方向に延長した少なくとも左右２本の縦枠材３１と、溝幅方向に延長して前記両縦枠材３１，３１の上面間に連結された複数本（実施例では蓋部材４の数に対応した１０本）の横枠材３２とでフレキシブル可能な挌子状に枠組みされている。
実施例では、縦枠材３１として５ｍｍ丸棒材、横枠材３２として４ｍｍ丸棒材を使用し、その交差部分を溶接により接合させて、フレキシブルに捻じれや曲げ変形が可能なように形成させている。
なお、この連結枠３としては、例えば、コンクリート舗装等の埋設補強材等として一般に使用されている溶接金網の製作技術を用い、これで所定サイズの連結枠３を形成しており、この場合も縦枠材３１の上に横枠材３２が位置するように形成する。
このように、一般にある溶接金網の製作技術を用いることにより、連結枠３を容易に形成することができるし、コスト面や製作手間の面で有利になる。
【００２５】
また、前記左右２本の縦枠材３１，３１の間隔Ｌ１は、図２に示すように、側溝本体１の溝幅Ｌ２よりも若干狭い程度にしており、これより、蓋体２が溝幅方向にズレ動くのを規制させることができる。
なお、縦枠材３１の本数は、フレキシブル性に問題がなければ３本以上でも良いが、コスト面や製造手間の面からは２本が好ましい。
【００２６】
前記蓋部材４としては、角部４ａを頂部とした複数（実施例では１０個）の等辺山形型材が用いられ、これが側溝の溝長さ方向（矢印Ｍ方向）に並列状態で連結されている。
この場合、前記連結枠３の横枠材３２、３２間に納まる状態で、蓋部材４の両端部を前記縦枠材３１，３１間に架設させ、この架設状態で蓋部材４の側縁と前記横枠材３２の間に通水間隙２０を保持させるように各蓋部材４と前記横枠材３２とが複数個所で溶接部２１により固着されている。
【００２７】
前記蓋部材４を連結枠３の横枠材３２，３２間に納める場合、この横枠材３２が縦枠材３１の上面に位置しているため、蓋部材４を納める領域が横枠材３２によって区画された状態になっている。
したがって、この横枠材３２をガイドとして、横枠材３２，３２間に蓋部材４を載置させるだけで簡単に蓋部材４を位置決めさせることができる。この際、通水間隙２０については目測によって保持させるようにしている。
【００２８】
前記横枠材３２，３２間の間隔Ｐは、図５に示すように、蓋部材４としての等辺山形型材の底面幅Ｐ１に、通水間隙２０の幅Ｐ２を２個分合計させた幅に形成され｛Ｐ＝Ｐ１＋（２×Ｐ２）｝、この実施例では、１個の通水間隙が２．５ｍｍになるように形成している。
【００２９】
また、蓋部材４と連結枠３との溶接部２１は、各通水間隙２０において側溝の溝幅方向中央部分に１個所づつ設けている。このほか、各通水間隙２０において側溝の溝幅方向端部に１個所づつ（合計２箇所）設けてもよいし、或いは蓋部材４，４間の２個の通水間隙２０，２０のうち、一方の通水間隙２０には側溝の溝幅方向中央部分に１個所で、他方の通水間隙２０には側溝の溝幅方向端部に１個所づつ（合計２箇所）設けるなどしてもよい。
【００３０】
蓋体２を製造するには、まず、縦枠材３１と横枠材３２を溶接により接合させて連結枠３を作る。
そして、この連結枠３をベースとして蓋部材４を横枠材３２，３２間に納めるようにその両端を縦枠材３１，３１に載置させ、次に溶接部２１で固着させる。
このように連結枠３を用いることにより、連結枠３自体が蓋体２を製造する際の治具として機能するため、製造が容易になるし、蓋部材４（等辺山形型材）のサイズにバラツキが生じている場合でも、連結枠３のサイズを基準として蓋体２の長さを統一させることができ、製品を規格化させることができる。
【００３１】
また、隣り合う蓋部材４，４の間には横枠材３２によって分断された２個の通水間隙２０，２０が形成されるため、１個の通水間隙２０のスリット幅を狭くしても十分な幅の通水間隙を確保できるし、透水路面層８の小骨材として従来よりも小さな粒径（５ｍｍ以下）のものを使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  側溝本体
１１  底部
１２  側壁
１３  溝水路
１４  蓋受け段差面
２  蓋体
２０  通水間隙
２１  溶接部
３  連結枠
３１  縦枠材
３２  横枠材
４  蓋部材
４ａ  角部
８  透水路面層
９０  通水性表層
９１  下地層
Ａ  透水性側溝
Ｂ  通水性舗装路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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