(57)【要約】【課題】印刷領域や記入領域を表示する境界線とハーフカット部の位置ずれをなくすと共に、廃棄ロスを無くし、ラベルシールを低コストで提供すること、および、印刷領域や記入領域を可及的に広くすることが可能なラベルシールを提供すること。【解決手段】剥離紙１２と、剥離紙１２に粘着面１４Ｂ側で着脱可能に貼着され、粘着面１４Ｂと反対側表面が印刷又は記入可能な記入面１４Ａに形成されたシール体１４と、を有し、記入面１４Ａには、シール体１４を剥離紙１２から所要範囲ごとに離反させるためのハーフカット部１６が形成されると共に、ハーフカット部１６の位置に一致させた状態で、剥離紙１２から離反させる部位の境界線１８が印刷されていることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙と、
該剥離紙に粘着面側で着脱可能に貼着され、前記粘着面と反対側表面が印刷又は記入可能な記入面に形成されたシール体と、を有し、
前記記入面には、前記シール体を前記剥離紙から所要範囲ごとに離反させるためのハーフカット部が形成されると共に、該ハーフカット部の位置に一致させた状態で、前記剥離紙から離反させる部位の境界線が印刷されていることを特徴とするラベルシール。
【請求項２】
前記境界線は、ハーフカット刃の先端部分に予め塗布された塗料が前記ハーフカット部を形成する際に前記記入面に転写されたものであることを特徴とする請求項１記載のラベルシール。
【請求項３】
一方の面が印刷又は記入可能な記入面に形成され、該記入面と反対側表面が粘着面に形成されたシール体を剥離紙に貼着したラベルシール前駆体を得る工程と、
前記ラベルシール前駆体に前記シール体を所要領域ごとに前記剥離紙から離反させるためのハーフカット部を形成するためのハーフカット刃に対して位置決めした状態でセットする工程と、
前記ハーフカット刃の先端部分に塗料を塗布する工程と、
前記ラベルシール前駆体の前記記入面側に前記ハーフカット刃を押圧することによりハーフカット部を形成すると同時に、前記ハーフカット刃に塗布した塗料を前記記入面に形成した前記ハーフカット部の位置に一致させた状態で転写させることを特徴とするラベルシールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルシールとラベルシールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
書面等を収容するバインダーやファイルの背表紙に貼り付けるラベルシールには、ユーザがパソコン等を用いて自由に印刷することが可能な製品が広く知られている。従来はラベルシールの外周縁付近にユーザによる記入領域の目安となる枠が予め印刷されているものが多かった。このような製品としては、例えば非特許文献１に記載されているような製品が知られている。
近年は、パソコンで操作することが可能なインクジェットプリンタが一般家庭に普及したことにより、印刷用のソフトを用いれば、ユーザが自由にラベルシールにきれいに印刷することができるようになった。このため、ラベルシールに印刷領域を表示する必要がなく、ラベルシールの外周縁にはハーフカット部のみが加工されているものも提供されている。このようなラベルシールとしては、例えば、非特許文献２に記載されている製品が知られている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】“ニチバン：マイタック（R）おかたづけラベル”、[online]、ニチバン株式会社、  [平成２２年３月１８日検索]、インターネット<ＵＲＬ：http://www.nichiban.co.jp/stationery/product/okatazuke/index.html>
【非特許文献２】アスクル株式会社「アスクルカタログ２０１０春・夏号」４７５ページ〜４７９ページ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献１で提案されているラベルシールは、プリンタに対応したものであるが、個片のラベルシール（ラベルシール片）には印刷領域や記入領域の目安として補助線がラベルシール片のハーフカット部の外側位置に印刷された状態で提供されている。このような補助線は、ハーフカット部の加工工程とは別工程で印刷されていることがほとんどである。このため、それぞれの工程ごとに位置決めをして加工したとしても、ハーフカット部の位置と補助線との位置にずれが生じやすく、ラベルシールを量産する際における廃棄が増えてしまうという課題がある。
【０００５】
このような量産時におけるハーフカット部と補助線の位置ずれによる廃棄量をへらすために、実際の印刷または記入可能領域に対して十分余白を持たせた位置に補助線を印刷しているものが多い。このようなラベルシールでは、補助線により示された記入可能領域と実際の記入可能領域との間に大きな差が生じることになるため、印刷可能領域が狭くなってしまったり、印刷可能領域を間違えることにより印刷の失敗や記入の失敗が生じるおそれがある。
【０００６】
そこで本願発明は、印刷領域や記入領域を表示する境界線とハーフカット部の位置ずれをなくすと共に、量産時における廃棄ロスを無くし、ラベルシールを低コストで提供することが可能であって、かつ、印刷領域や記入領域を可及的に広くすると共に、ラベルシールを個片化した際に境界線を目立たなくすることが可能なラベルシールおよびラベルシールの製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者は鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、剥離紙と、該剥離紙に粘着面側で着脱可能に貼着され、前記粘着面と反対側表面が印刷又は記入可能な記入面に形成されたシール体と、を有し、前記記入面には、前記シール体を前記剥離紙から所要範囲ごとに離反させるためのハーフカット部が形成されると共に、該ハーフカット部の位置に一致させた状態で、前記剥離紙から離反させる部位の境界線が印刷されていることを特徴とするラベルシールである。
【０００８】
また、一方の面が印刷又は記入可能な記入面に形成され、該記入面と反対側表面が粘着面に形成されたシール体を剥離紙に貼着したラベルシール前駆体を得る工程と、前記ラベルシール前駆体に前記シール体を所要領域ごとに前記剥離紙から離反させるためのハーフカット部を形成するためのハーフカット刃に対して位置決めした状態でセットする工程と、前記ハーフカット刃の先端部分に塗料を塗布する工程と、前記ラベルシール前駆体の前記記入面側に前記ハーフカット刃を押圧することによりハーフカット部を形成すると同時に、前記ハーフカット刃に塗布した塗料を前記記入面に形成した前記ハーフカット部の位置に一致させた状態で転写させることを特徴とするラベルシールの製造方法の発明もある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるラベルシールおよびラベルシールの製造方法によれば、印刷領域や記入領域を表示する境界線の位置とハーフカット部の位置を常に一致させた状態にすることができるため、境界線とハーフカット部との位置ずれによるラベルシールの不良品の発生がなくなり、ラベルシールの製造コストを大幅に低減させることが可能である。これと同時に、ラベルシール片を個別に分離させた際に、ラベルシール片の外周縁に境界線がほとんど残らないため、ユーザがラベルシール片に施したデザインを損なうことやラベルシール片の美観を損なうことがない。
また、ユーザによるラベル面への印刷や記入時における印刷領域や記入領域を可及的に広くすることができ、境界線の位置とハーフカット部の位置の認識ミスにより、手書きによる記入ミスや印刷ミス等によるラベルシールの廃棄を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態におけるラベルシールを示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における断面図（Ａ）および、（Ａ）内の破線部分における拡大断面図（Ｂ）である。
【図３】本実施形態におけるラベルシールの製造工程を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明にかかるラベルシール１０の実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態におけるラベルシールを示す平面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線における断面図（Ａ）および、（Ａ）内の破線部分における拡大断面図（Ｂ）である。図２においては、各構成の理解を助けるために実際の寸法比率とは異なる比率で表現されている。
本実施形態におけるラベルシール１０は、図１および図２に示すように、剥離紙１２と、剥離紙１２に着脱可能に貼着されたシール体１４と、シール体１４を所定領域ごとにラベルシール片１４Ｚとして切り取り可能にするハーフカット部１６とを有している。
【００１２】
剥離紙１２は、シール体１４が貼着される側の表面にシリコン剤を塗布することにより形成された平滑面１２Ａを有している。剥離紙１２に貼着されるシール体１４は、ユーザにより印刷および記入可能にすべく上質紙等を露出させた記入面１４Ａと、記入面１４Ａの裏面に粘着剤を塗布した粘着面１４Ｂとを有している。粘着面１４Ｂに塗布されている粘着剤は、剥離紙１２の平滑面１２Ａに対して貼着および離反が容易に行うことができるアクリル系粘着剤やゴム系粘着剤が用いられている。
本実施形態においては、剥離紙１２とシール体１４が予め積層されたラベルシール前駆体１１（図３参照）を用いてラベルシール１０を得ているが、ラベルシール前駆体１１の構成は、以上に説明した構成に限定されるものではない。
【００１３】
ラベルシール１０の製造方法について図３に基づいて説明する。図３は、本実施形態におけるラベルシールの製造工程を示す断面図である。断面位置は図１のＡ−Ａ線位置である。
先に説明したラベルシール前駆体１１を入手した後、図３（Ａ）に示すように、所定位置に位置決めした状態でラベルシール前駆体１１をセットする。ラベルシール前駆体１１は、シール体１４の記入面１４Ａの平面領域の一部をラベルシール片１４Ｚとして剥離紙１２から離反させるためにハーフカット部１６が形成される。図３（Ａ）に示すラベルシール前駆体１１は、ハーフカット部１６を形成するためのハーフカット刃である抜き刃２０の位置に位置合わせされた状態である。
【００１４】
一般にハーフカット部１６は、ハーフカット刃である抜き刃２０をシール体１４の記入面１４Ａに押圧させることで形成することができる。このとき図３（Ｂ）に示すように、抜き刃２０をシール体１４の記入面１４Ａに押圧する前に、抜き刃２０の先端部分にインク等の塗料２２を塗布しておくのである。抜き刃２０の先端部分に塗料２２がついている状態で図３（Ｃ）に示すように、抜き刃２０を記入面１４Ａに押圧し、ハーフカット部１６を形成する処理を行えば、図３（Ｄ）に示すように、記入面１４Ａのハーフカット部１６に抜き刃２０に塗布されていた塗料２２を位置合わせした状態で転写させることができる。抜き刃２０先端部への塗料２２の塗布は、スタンプ台や塗布ローラ等の公知の方法を用いて塗布することができる。
【００１５】
以上に説明した工程を採用することにより、従来は別工程で実施していたハーフカット部１６の形成と、境界線１８の印刷を同時に行うことができることに加え、ハーフカット部１６の位置と境界線１８の位置とを常に一致させることが可能になる。よってハーフカット部１６の位置と境界線１８との位置がずれることによる不良品の発生がなくなるので廃棄品も発生せず低コストでのラベルシール１０の製造が可能になる。また、境界線１８は、実際の印刷または記入可能な領域を表すことになるから、ハーフカット部１６の位置と境界線１８の位置とを見誤ることがなくなる。
【００１６】
このようにラベルシール片１４Ｚの外周縁を示す境界線１８がハーフカット部１６の位置と重複しているため、シール体１４のうちハーフカット部１６により形成されたシール片１４Ｚを剥離紙１２から取り外せば、シール片１４Ｚの外周縁には、ほとんど塗料２２がついていない状態にすることができる。シール片１４Ｚの外周縁に付着している塗料２２はきわめてわずかであるため、シール片１４Ｚの外周縁の影部分との区別はほとんどつかない。非特許文献２において開示されているハーフカット部１６のみが形成されたラベルシールから切り離したシール片と、本実施形態におけるラベルシール１０から切り離したシール片１４Ｚとを並べてみても両者の区別はほとんどつかなかった。
【００１７】
以上に説明したように、本実施形態にかかるラベルシール１０によれば、ユーザがプリンタや手書きにより記入面１４Ａに印刷または記入をする際には、ラベルシール片１４Ｚの外周縁位置を示す境界線１８の存在により、記入可能範囲を直感的にかつ正確に把握することができる。また、ラベルシール１０からラベルシール片１４Ｚを切り離せば、ラベルシール片１４Ｚおよびシール体１４の廃棄部分のいずれにも境界線１８がほとんど残ることがないため、ラベルシール片１４Ｚに施したデザインの美観を損なうことがないため好都合である。
【符号の説明】
【００１８】
１０  ラベルシール
１２  剥離紙
１２Ａ  平滑面
１４  シール体
１４Ａ  記入面
１４Ｂ  粘着面
１４Ｚ  シール片
１６  ハーフカット部
１８  境界線
２０  抜き刃
２２  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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