(57)【要約】【課題】排出切換部材を閉じて穀粒排出口を閉鎖する状態において、穀粒排出口と排出切換部材との間に形成され得る隙間を密閉し、穀粒漏れを防止する穀粒排出装置を提供する。【解決手段】排出切換部材９０は、穀粒排出口１５を開放して穀粒排出口１５からの穀粒の排出を許容する下向きの排出許容姿勢と、排出許容姿勢よりも上向きで穀粒排出口１５を閉鎖して穀粒排出口１５からの穀粒の排出を阻止する排出阻止姿勢とに揺動切換自在であり、排出切換部材９０の側部に対向する穀粒排出口１５の内面に可撓性を有するシール部材６０を配設し、排出阻止姿勢においてシール部材６０と排出切換部材９０の側縁部とが当接して、穀粒排出口１５からの穀粒の排出を阻止するように構成してある。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒排出口に向けて穀粒タンクから穀粒を搬送する搬送装置を設けるととともに、前記穀粒排出口に穀粒漏れを防止する排出切換部材を設けた穀粒排出装置であって、
前記排出切換部材は、前記穀粒排出口を開放して前記穀粒排出口からの穀粒の排出を許容する下向きの排出許容姿勢と、前記排出許容姿勢よりも上向きで前記穀粒排出口を閉鎖して前記穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止する排出阻止姿勢とに揺動切換自在であり、
前記排出切換部材の側部に対向する前記穀粒排出口の内面に可撓性を有するシール部材を配設し、前記排出阻止姿勢において前記シール部材と前記排出切換部材の側縁部とが当接して、前記穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止するように構成してある穀粒排出装置。
【請求項２】
前記シール部材が、前記穀粒排出口の中央側に向く斜め下向きに延出するようにしてある請求項１に記載の穀粒排出装置。
【請求項３】
前記シール部材の上部を断面がくの字状に屈曲して前記穀粒排出口の内面に固定された固定部材に沿わせて固定し、前記シール部材の下部を前記穀粒排出口の中央側に向く斜め下向きに延出するようにしてある請求項２に記載の穀粒排出装置。
【請求項４】
断面がくの字状に屈曲した押え部材を前記シール部材の上部に固定して、前記固定部材と前記押え部材とにより前記シール部材の上部が挟持されてある請求項３に記載の穀粒排出装置。
【請求項５】
前記排出切換部材の端部及び前記排出切換部材の端部に対向する前記穀粒排出口の内面に面部を設け、前記排出阻止姿勢において前記穀粒排出口の面部と前記排出切換部材の面部とが面接触し、且つ、前記シール部材と前記排出切換部材の側縁部とが当接して、前記穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止するように構成してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の穀粒排出装置。
【請求項６】
前記排出切換部材の端部に対向する前記穀粒排出口の内面に凹部を形成し、前記凹部の内面の上側部分を前記穀粒排出口の面部として、
前記排出阻止姿勢において前記排出切換部材の面部が前記穀粒排出口の面部に下側から面接触するように構成してある請求項５に記載の穀粒排出装置。
【請求項７】
前記排出切換部材の面部の端部に、前記穀粒排出口の面部とは反対側の下方に向く突出部を備えてある請求項６に記載の穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒排出口に向けて穀粒タンクから穀粒を搬送する搬送手段を設けるとともに、穀粒排出口からの穀粒漏れを防止する穀粒排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の穀粒排出装置において、穀粒排出口は収穫した穀粒を穀粒タンクから排出する際には開放された状態で問題はないが、移動等の際には穀粒排出装置に残留している穀粒が無駄に排出されてしまうことがある。こうしたことを防ぐ目的で、穀粒排出装置の穀粒排出口には排出切換部材が揺動切換自在に設けられており、穀粒タンク、穀粒排出装置の搬送スクリュの回転等による搬送手段が稼動して穀粒を穀粒排出口から排出する際には、排出切換部材が開いて穀粒排出口を開放して穀粒の排出を許容し、前記搬送手段を停止して穀粒の排出を停止すると、排出切換部材が閉じて穀粒排出口を閉鎖して穀粒の排出を阻止するように構成されている（特許文献１の図３、特許文献２の図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７５６４３号公報
【特許文献２】特開２００８−５４６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成において、排出切換部材を穀粒排出口の閉鎖側に揺動させると、排出切換部材の端部が排出切換部材の受け部、または穀粒排出口を構成するダクトの内面と接触（線接触）し穀粒排出口を閉鎖する。このとき、排出切換部材の側部とダクトの内面には排出切換部材の揺動動作を円滑にするために多少の隙間が形成されている。したがって、排出切換部材を閉じて穀粒排出口を閉鎖する状態であっても、排出切換部材の側部とダクトの内面との間の隙間から穀粒が漏れてしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、排出切換部材を閉じて穀粒排出口を閉鎖する状態において、穀粒排出口と排出切換部材との間に形成され得る隙間を密閉し、穀粒漏れを防止する穀粒排出装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、穀粒排出口に向けて穀粒タンクから穀粒を搬送する搬送装置を設けるととともに、前記穀粒排出口に穀粒漏れを防止する排出切換部材を設けた穀粒排出装置であって、
前記排出切換部材は、前記穀粒排出口を開放して前記穀粒排出口からの穀粒の排出を許容する下向きの排出許容姿勢と、前記排出許容姿勢よりも上向きで前記穀粒排出口を閉鎖して前記穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止する排出阻止姿勢とに揺動切換自在であり、
前記排出切換部材の側部に対向する前記穀粒排出口の内面に可撓性を有するシール部材を配設し、前記排出阻止姿勢において前記シール部材と前記排出切換部材の側縁部とが当接して、前記穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止するように構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
請求項１に係る発明の特徴構成によると、排出切換部材は揺動自在であって、穀粒排出口を開放して穀粒排出口からの穀粒の排出を許容する下向きの排出許容姿勢と、排出姿勢よりも上向きで穀粒排出口を閉鎖して穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止する排出阻止姿勢とに切り換えられる。排出切換部材が下向きの排出許容姿勢から上向きの排出阻止姿勢になると、排出切換部材の側部に対向する穀粒排出口の内面に配設された可撓性を有するシール部材と排出切換部材の側縁部とが当接する。すなわち、穀粒排出口の内面と排出切換部材の側部と間に形成される隙間がシール部材により密閉され、穀粒排出口からの穀粒漏れが防止される。
【０００８】
排出切換部材の側部にシール部材を取付けても、排出切換部材が排出阻止姿勢になったときに、シール部材が穀粒排出口の内面と排出切換部材の側部と間に形成される隙間を密閉する。しかしながら、側部にシール部材が取付けられた排出切換部材は排出阻止姿勢の際のみならず、排出切換部材の開閉動作中もシール部材が穀粒排出口の内面を擦り続けるため、シール部材の磨耗が早くなる。一方、請求項１に係る発明の特徴構成のように、シール部材が穀粒排出口の内面に配設されていると、シール部材は、排出切換部材が排出阻止姿勢になったときのみ排出切換部材の側縁部と当接するので、シール材の磨耗は抑制される。
【０００９】
〔効果〕
請求項１に係る発明の特徴構成によると、排出切換部材の排出阻止姿勢において、穀粒排出口の内面に配設されたシール部材と排出切換部材の側縁部とが当接し、穀粒排出口の内面と排出切換部材の側部との間の隙間がシール部材で密閉されて、穀粒の漏れを確実に防止でき、穀粒を無駄にすることが少なくなった。また、シール部材を穀粒排出口の内面に配設することで、シール部材の耐久性が向上した。
【００１０】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記シール部材が、前記穀粒排出口の中央側に向く斜め下向きに延出するようにしてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１１】
〔作用〕
請求項２に係る発明の特徴構成によると、可撓性のシール部材が、穀粒排出口の中央側に向く斜め下向きに延出するようにしてあるので、排出切換部材が下向きの排出許容姿勢から上向きの排出阻止姿勢になったときに排出切換部材の縁部とシール部材が当接し、排出切換部材がさらに上向きへ揺動しても、シール部材が上方に押し曲げられて排出切換部材の側縁部との当接状態が維持される。
【００１２】
このため、排出切換部材の排出阻止姿勢において、排出切換部材の側縁部と当接するシール部材が上方に向けて押し曲げられた状態になるよう穀粒排出口に配設することもできる。つまり、排出切換部材の排出阻止姿勢において排出切換部材の側縁部とシール部材とが当接する位置に精度はそれほど要求されず、シール部材の穀粒排出口への配設が容易となる。
また、排出切換部材の排出阻止姿勢において、排出切換部材の側縁部と当接するシール部材が上方に向けて押し曲げられた状態になるよう穀粒排出口に配設すると、排出切換部材が外力等を受けて上下に振動した場合でも、シール部材と排出切換部材との当接状態が維持されて、穀粒の漏れを防止できる。
【００１３】
〔効果〕
請求項２に係る発明の特徴構成によると、シール部材の穀粒排出口への配設が容易となるともに、排出切換部材とシール部材とが十分に密着してシール性が高まり、穀粒の漏れが少なくなった。
【００１４】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記シール部材の上部を断面がくの字状に屈曲して前記穀粒排出口の内面に固定された固定部材に沿わせて固定し、前記シール部材の下部を前記穀粒排出口の中央側に向く斜め下向きに延出するようにしてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用〕
請求項３に係る発明の特徴構成によると、シール部材の上部を断面が「く」の字状に屈曲して穀粒排出口の内面に固定された固定部材に沿わせて固定するので、シール部材の下部を穀粒排出口の中央側に向く斜め下向きに容易に延出させることができる。また、シール部材の上部が固定部材で支持されるので、シール部材の上部の姿勢も維持される。
【００１６】
〔効果〕
請求項３に係る発明の特徴構成によると、シール部材の上部を断面が「く」の字状に屈曲して穀粒排出口の内面に固定された固定部材に沿わせて固定するので、シール部材の穀粒排出口へ容易に配設でき、シール部材の姿勢も極力保持されて、排出阻止姿勢において排出切換部材の側縁部がシール部材に安定して接触する。
【００１７】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、断面がくの字状に屈曲した押え部材を前記シール部材の上部に固定して、前記固定部材と前記押え部材とにより前記シール部材の上部が挟持されてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１８】
〔作用〕
シール部材の裏面側が「く」の字状の固定部材で支持されることで、シール部材も、くの字状を呈している。このとき、シール部材の屈曲部から下方の部分の表面側が露出した状態で配設されていると、穀粒の排出時に多量の穀粒をシール部材の表面側に受ける。シール部材の下部（固定部材の下端部よりも下側の部分）は多量の穀粒の自重を受けて穀粒排出口の内面に沿うように真下向きに姿勢を変更して、穀粒の負荷を逃し易い。しかし、シール部材の固定部材に沿って支持されている部分は真下向きになることはできず、穀粒の自重を受けて破損するおそれがある。
【００１９】
ここで、請求項４に係る発明の特徴構成のように、断面が「く」の字状に屈曲した押え部材を前記シール部材の上部に固定して、前記固定部材と前記押え部材とにより前記シール部材の上部が挟持されてあると、シール部材の固定部材に支持されている部分の表面側は押え部材で保護できる。
【００２０】
〔効果〕
請求項４に係る発明の特徴構成によると、断面が「く」の字状に屈曲した押え部材を前記シール部材の上部に固定して、前記固定部材と前記押え部材とにより前記シール部材の上部が挟持されることで、シール部材の損傷等が極力押えられ、結果的にシール部材の耐久性が向上した。
【００２１】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記排出切換部材の端部及び前記排出切換部材の端部に対向する前記穀粒排出口の内面に面部を設け、前記排出阻止姿勢において前記穀粒排出口の面部と前記排出切換部材の面部とが面接触し、且つ、前記シール部材と前記排出切換部材の側縁部とが当接して、前記穀粒排出口からの穀粒の排出を阻止するように構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２２】
〔作用〕
請求項５に係る発明の特徴構成によると、排出切換部材が下向きの排出許容姿勢から上向きの排出阻止姿勢になると、穀粒排出口の内面の面部に排出切換部材の面部とが面接触して穀粒排出口を閉鎖する。したがって、排出切換部材の端部が弾性的に撓んでも、面接触の範囲内で部分的に接触しない部分が生じる程度の状態となる。さらに、前記排出切換部材の側縁部は前記シール部材と当接して、穀粒排出口の内面と排出切換部材の側部と間の隙間も密閉されて穀粒排出口の内面と排出切換部材と間に隙間が発生し難くなり、穀粒排出口からの穀粒漏れが防止される。
【００２３】
〔効果〕
請求項５に係る発明の特徴構成によると、穀粒排出口の内面及び排出切換部材の端部に設けられた面部と、穀粒排出口の内面に配設されたシール部材により、排出阻止姿勢において穀粒排出口の閉鎖状態が維持されるので、穀粒の漏れが確実に防止されて、穀粒を無駄にすることが少なくなった。
【００２４】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記穀粒排出口の内面に凹部を形成し、前記凹部の内面の上側部分を前記穀粒排出口の面部として、前記排出阻止姿勢において前記排出切換部材の面部が前記穀粒排出口の面部に下側から面接触するように構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２５】
〔作用〕
請求項６に係る発明の特徴構成によると、排出切換部材が排出阻止姿勢に切り換わると、排出切換部材が上向きに揺動し、排出切換部材の面部が穀粒排出口の凹部の上側部分（面部）に下側から面接触する。その際、排出切換部材の端部が振動や穀粒の重みにより下方に弾性的に撓むと、排出切換部材の面部が穀粒排出口の凹部の上側部分（面部）から離間することがある。しかし、排出切換部材の下方への撓みが小さい場合には、平面視において排出切換部材の面部が穀粒排出口の内面の面部とは重なっており、隙間が発生しない状態が維持されて、穀粒漏れが阻止される。
【００２６】
特許文献２では、排出阻止姿勢の際に、特許文献２の図３（イ）に示すように、ダクト内面と排出切換部材とが接した状態となると、排出切換部材の先端とダクト内面とのこじれを発生させることがあり、特に排出切換部材の排出阻止姿勢から排出許容姿勢への操作を行い難くする。これは、ダクト内面と排出切換部材の先端とが交差（直交）して接する為と思われる。
【００２７】
しかし、請求項６に係る発明の特徴構成によれば、ダクトの面部に排出切換部材の面部が面接触する状態となり、両面部が平行状態で面接触するので、上記のようなこじれが発生しない。
【００２８】
〔効果〕
請求項６に係る発明の特徴構成によると、穀粒排出口の内面に凹部を形成し、前記凹部の内面の上側部分を穀粒排出口の面部として、排出阻止姿勢において排出切換部材の面部が穀粒排出口の面部に下側から面接触するように構成してあるので、穀粒漏れが確実に阻止されると共に、排出切換部材による穀粒の排出動作の操作性が向上する。
さらに、排出切換部材が下方への揺動の際に、穀粒排出口の内面と擦れ合うことがないので（こじれが発生し難いので）、排出切換部材の排出阻止姿勢と排出許容姿勢の切換操作を円滑に行なうことができる。
【００２９】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、請求項６に係る発明において、前記排出切換部材の面部の端部に、前記穀粒排出口の面部とは反対側の下方に向く突出部を備えてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００３０】
〔作用効果〕
請求項７に係る発明の特徴構成によると、穀粒排出口の内面に凹部が形成されている場合に、排出切換部材の面部の端部に、穀粒排出口の面部とは反対側の下方に向く突出部を備えてあると、排出切換部材が排出阻止姿勢に切り換わった際に、穀粒排出口の凹部の内面の下側部分と排出切換部材の突出部が対向する。そうなると、面部同士が面接触する部分とは別の、排出切換部材と穀粒排出口の内面との間の隙間の狭い部分（排出切換部材の突出部の部分）が広い範囲に亘って存在する状態となり、排出阻止姿勢におけるシール性がさらに向上する。したがって、排出切換部材の端部が下向きに少し撓んだとしても、排出阻止姿勢の排出切換部材によるシール性が維持され、穀粒の漏れをより確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】コンバインの側面図
【図４】オーガの排出口の付近の縦断側面図（排出切換部材の排出許容姿勢）
【図５】オーガの排出口の付近の縦断側面図（排出切換部材の排出阻止姿勢）
【図６】（ａ）図４のＶＩａ−ＶＩａ断面図、（ｂ）図５のＶＩｂ−ＶＩｂ断面図
【図７】（ａ）図４のＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図、（ｂ）図５のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ断面図
【図８】排出切換部材とシール部材との当接動作図
【図９】シール部材と固定部材及び押え部材の配置を示す図
【図１０】別実施形態における排出切換部材の拡大動作図
【図１１】別実施形態における排出切換部材の拡大動作図
【図１２】別実施形態における排出切換部材の拡大動作図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００３３】
[１]
図１は、本発明の実施例に係る穀粒排出オーガが装着されたコンバインの側面図である。図２は、本発明の実施例に係る穀粒排出オーガが装着されたコンバインの平面図である。これらの図に示すように、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走するように構成され、かつ運転座席２Ａを有した運転部２、および運転座席２Ａの下方に設けたエンジンＥを有した原動部が装備された自走機体を備え、この自走機体の機体フレーム３の前部に連結された刈取り部４を備え、前記機体フレーム３の後部側に自走機体横方向に並べて設けた脱穀装置５と穀粒タンク６を備え、この穀粒タンク６の後側に自走機体上下向きに設けた縦穀粒排出オーガ７を有した穀粒排出装置８を備えている。
【００３４】
このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行う。
すなわち、刈取り部４は、刈取り部フレーム４ａが昇降シリンダ９によって機体フレーム３に対して上下揺動操作されることにより、刈取り部４の前端部に位置する分草具４ｂが圃場の近くに下降した下降作業状態と、分草具４ｂが圃場から高く上昇した上昇作業状態とに昇降する。この刈取り部４を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り部４は、エンジンＥからの駆動力によって駆動されて植立穀稈を引起しながら刈り取る。脱穀装置５は、エンジンＥからの駆動力によって駆動されて刈取り部４からの刈り取り穀稈を脱穀処理する。穀粒タンク６は、脱穀装置５からの脱穀粒を回収して貯留する。
【００３５】
[２]
穀粒排出装置８は、前記縦穀粒排出オーガ７（以下、縦オーガ７と略称する。）を備える他、この縦オーガ７の搬送終端側に上中継ケース１０を介して搬送始端側が接続された横向きの穀粒排出オーガ１１（以下、横オーガ１１と略称する。）を備えている。また、コンバインには、横オーガ１１を収納するオーガ受け７５が脱穀装置５の上部に設けられている。
【００３６】
横オーガ１１の搬送筒１１ｂは、上中継ケース１０に搬送上流側端部が連結された横断面円形の基端側搬送筒２０と、角筒状の排出筒１５が搬送下流側端部に設けられた横断面円形の先端側搬送筒２１とを備えて構成してある。ここで、排出筒１５が本発明の穀粒排出装置８における穀粒排出口に相当する。
【００３７】
先端側搬送筒２１は、基端側搬送筒２０に外嵌した状態で基端側搬送筒２０に伸縮移動自在に支持されている。横オーガ１１の搬送スクリュ１１ａは、基端側搬送筒２０と先端側搬送筒２１とにわたって内装されている。この搬送スクリュ１１ａは、搬送上流側に位置した搬送上流側スクリュ部３０と、搬送下流側に位置した搬送下流側スクリュ部４０とを備えて構成してある。したがって、横オーガ１１の排出筒１５から穀粒を排出する際には、図３に示すように先端側搬送筒２１を伸張させることができる。
【００３８】
縦オーガ７の搬送始端側は、穀粒タンク６の底部内に位置する底排出スクリュ１２に下中継ケース１３を介して接続されている。縦オーガ７の搬送スクリュ７ａは、下中継ケース１３の内部に位置するベベルギヤを有した連動機構１３ａによって底排出スクリュ１２に連動され、横オーガ１１の搬送スクリュ１１ａは、上中継ケース１０の内部に位置する連動機構１４を介して縦オーガ７の搬送スクリュ７ａに連動されている。
【００３９】
穀粒排出装置８は、エンジンＥから底排出スクリュ１２への伝動を入り切りする排出クラッチ１２ａ（図１参照）が入り操作されることにより、穀粒タンク６に貯留されている穀粒を排出する。排出クラッチ１２ａは電動モータ（図示せず）により入り切り操作される。排出クラッチ１２ａが入り操作されると、底排出スクリュ１２が駆動されるとともにこの底排出スクリュ１２の駆動力によって縦オーガ７の搬送スクリュ７ａが駆動され、この搬送スクリュ７ａの駆動力によって横オーガ１１の搬送スクリュ１１ａが駆動される。底排出スクリュ１２によって穀粒タンク６から排出されて下中継ケース１３に送り込まれた穀粒を縦オーガ７によって揚送して上中継ケース１０に送り込み、上中継ケース１０に流入した穀粒を横オーガ１１によって横送りしてこの横オーガ１１の搬送筒１１ｂの先端部に設けてある排出筒１５から排出する。このとき、排出筒１５の外側に設けてある作業灯１６（図１，４参照）によって穀粒排出箇所を照明することができる。
【００４０】
穀粒排出装置８は、縦オーガ７の搬送筒７ｂと下中継ケース１３とにわたって設けられた旋回操作機構１７（図１，図２参照）、縦オーガ７の搬送筒７ｂが有するシリンダブラケット１９ａと横オーガ１１の搬送筒１１ｂが有する連結軸１８とにわたって連結された昇降シリンダ１９（図１，図２参照）を備え、旋回操作機構１７が有する旋回モータ１７ａが駆動され、昇降シリンダ１９が駆動されることにより、穀粒排出箇所を変更する。
【００４１】
すなわち、旋回モータ１７ａが駆動されると、この旋回モータ１７ａによって駆動される旋回操作機構１７によって縦オーガ７が下中継ケース１３に対して旋回操作されて横オーガ１１が縦オーガ７と共に旋回し、排出筒１５が縦オーガ７の旋回軸芯まわりに旋回移動する。
【００４２】
昇降シリンダ１９が駆動されると、この昇降シリンダ１９の駆動力によって横オーガ１１が縦オーガ７に対して上下に揺動操作され、排出筒１５が横オーガ１１の揺動軸芯まわりに昇降移動する。
【００４３】
[３]
排出切換部材９０及びシール部材６０について説明する。
図４及び図５に示すように、先端側搬送筒２１は、排出筒１５の内部に設けた排出切換部材９０を備えている。排出切換部材９０は、横向きの支軸９１の軸芯まわりに揺動開閉自在に支持されている。排出筒１５の内部に電動モータ９２（以下、開閉モータ９２と呼称する。）が設けられ、着脱自在な排出筒１５における搬送上手側の縦壁部１５ａに、開閉モータ９２が減速機９４を介して支持されている。減速機９４の出力軸９４ａに円弧状のカム面９３ａを備えた略半円状のカム板９３が取付けられている。排出切換部材９０は、カム板９３の回転操作によって排出許容姿勢と排出阻止姿勢とに切り換えられる。
【００４４】
排出切換部材９０は全体が平板状であって、端部には面部９０ａを有している。また、排出切換部材９０は側面視において、くの字状であって、折れ曲がり部９０ｂを有しており、排出切換部材９０の排出阻止姿勢において、折れ曲がり部９０ｂが少し弾性変形して、面部９０ａが排出筒１５の内面の凹部５０の面部５１に対して押圧付勢されるように、排出阻止姿勢でのカム板９３の位置が設定されている。排出切換部材９０が、くの字状に折れ曲がっていることにより、排出切換部材９０の折れ曲がり部９０ｂに沿った方向での変形は起こりにくい。
【００４５】
図４及び図５に示すように、排出筒１５における縦壁部１５ａに対向する縦壁部１５ｂの内面には、排出筒１５の内面から外側に向けて凹入した凹部５０が横方向に連続して形成されている。凹部５０は上側部分５１と下側部分５２とで構成され、上側部分５１が排出切換部材９０の端部の面部９０ａと面接触する面部となる。なお、凹部５０は支軸９１と縦壁部１５ｂとを水平方向に結ぶ線の高さより低い位置に形成されている。
【００４６】
また、図４及び図５に示すように、排出筒１５の縦壁部１５ａの両隣に位置し、排出切換部材９０の側部に対向する縦壁部１５ｃには、可撓性を有するシール部材６０が夫々配設されている。シール部材６０は排出筒１５の中央側に向く斜め下向きに延出されている。詳細には、図５及び図９に示すように、シール部材６０は板状であって、その下端縁６０ａ，６０ｂは側面視において、排出切換部材９０の上面の屈曲した形状に沿った形状に形成されており、ゴム等の各種弾性材料（ゴム以外では例えば軟質の樹脂等）で構成される。
【００４７】
シール部材６０を縦壁部１５ｃに配設するために、断面が「く」の字状の固定部材６１と押え部材６２とを用いる。固定部材６１は、その上部の上下向き部分が縦壁部１５ｃに沿い、下部６１ａが排出筒１５の中央側に向く斜め下向きに延出する形状であり、押え部材６１は、その上部の上下向き部分が縦壁部１５ｃに沿い、下部６２ａが排出筒１５の中央側に向く斜め下向きに延出する形状である。押え部材６２の下部６２ａの延出長さは、固定部材６１の下部６１ａの延出長さよりも短く設定されている。
【００４８】
固定部材６１と押え部材６２でシート部材６０を挟持して、シール部材６０の下部を固定部材６１，押え部材６２の夫々の下部６１ａ，６２ａから排出筒１５の中央側に向く斜め下向きに延出させる。この固定部材６１と押え部材６２でシール部材６０を取り付けた状態では、固定部材６１の下部６１ａと押え部材６２の下部６２ａとの間の隙間が徐々に下側に向けて広くなるように、押え部材６２の下部６２ａが固定部材６１の下部６１ａよりもより排出筒１５の中央側に屈曲している。シール部材６０を排出筒１５に固定するには、例えば、シール部材６０，固定部材６１及び押え部材６２と排出筒１５とに設けられた貫通穴に排出筒１５の内側から、頭部が薄い円板状に構成されたボルト６３を挿入し、当該ボルト６３に排出筒１５の外側から袋ナット６４で締め付ける。このようにして、シール部材６０を排出筒１５に着脱自在にすると、シール部材６０が損傷したり磨耗したりしても容易に交換することができる。
【００４９】
なお、押え部材６２は必須ではなく、固定部材６１、ボルト６３、ナット６４のみでもシール部材６０を排出筒１５へ固定することもできる。ただ、押え部材６２を備えない場合、シール部材６０の裏面側が「く」の字状の固定部材６１で支持されて、シール部材６０も、くの字状を呈している。このとき、シール部材６０の屈曲部から下方の部分の表面側が露出した状態で配設されていると、穀粒の排出時に多量の穀粒をシール部材６０の表面側に受ける。シール部材６０の下部（固定部材の下端部よりも下側の部分）は多量の穀粒の自重を受けて穀粒排出口の内面に沿うように真下向きに姿勢を変更して、穀粒の負荷を逃し易い。しかし、シール部材６０の固定部材６１に沿って支持されている部分は真下向きになることはできず、穀粒の自重を受けて破損するおそれがある。また、押え部材６２は、上下向き部分のみの縦板で下部６２ａを備えないものであってもよい。
【００５０】
ここで、断面が「く」の字状に屈曲した押え部材６２をシール部材６０の上部に固定し、固定部材６１と押え部材６２とによりシール部材６０の上部を挟持すると、シール部材６０の固定部材６１に支持されている部分の表面側は押え部材６２で保護できる。その結果、シール部材６０の耐久性が向上する。なお、押え部材６２の下部６２ａは固定部材６１の下部６１ａより大きく屈曲しており、押え部材６２の下部６２ａとシール部材６０との間には多少の隙間が形成されて、下方に延出するシール部材６０の姿勢変更を許容している。
【００５１】
動力停止用リミットスイッチ３５が排出筒１５の下方に固設されている。横オーガ１１からトラック（図示せず）の荷台に穀粒を排出している最中に、荷台が穀粒で満杯となると荷台の穀粒が排出筒１５に達して、排出筒１５に穀粒が詰まり、排出筒１５に詰まった穀粒で動力停止用リミットスイッチ３５が押される。そうなると、排出クラッチ１２ａが切り状態となって、搬送スクリュ１２，７ａ，１１ａの駆動を停止し、穀粒の排出を自動的に停止するように構成されている。
【００５２】
排出筒１５の内部にポテンショメータ９５が備えられており、ポテンショメータ９５に連結されたアーム９６の端部にピン９６ａが形成され、ピン９６ａがカム板９３に対して常に付勢し接触状態を維持する。こうして、ポテンショメータ９５によりカム板９３の回動移動に追随するピン９６ａの位置を検出し、排出切換部材９０が排出阻止姿勢か排出許容姿勢のいずれの状態かを検知する。ポテンショメータ９５で排出切換部材９０の排出阻止姿勢か排出許容姿勢のいずれかが検知されると、開閉モータ９２が停止しカム板９３の位置が保持されて、排出切換部材９０の姿勢が維持される。
【００５３】
図４，図６（ａ）及び図７（ａ）は、排出切換部材９０の排出許容姿勢を示している。これらの図に示すように、開閉モータ９２の回転によりカム面９３ａの位置が出力軸９４ａの下方側になると、排出切換部材９０は自重により下降揺動して排出許容姿勢になる。排出許容姿勢になった排出切換部材９０は、排出筒１５を開き状態に切り換えて、排出筒１５の内部に排出路９７を形成する。排出路９７は、先端側搬送筒２１の穀粒出口２１ａに連通しており、先端側搬送筒２１の穀粒出口２１ａに搬送された穀粒を排出筒１５から排出させる。
【００５４】
図５，図６（ｂ）及び図７（ｂ）は、排出切換部材９０の排出阻止姿勢を示している。これらの図に示すように、開閉モータ９２の回転によりカム面９３ａの位置が出力軸９４ａの上方側になると、後述する排出切換部材９０の折れ曲がり部９０ｂと支軸９１との間に、カム板９３（カム面９３ａ）が接当することにより、排出切換部材９０はカム面９３ａによって徐々に押し上げられて、最終的に排出阻止姿勢になる。排出阻止姿勢になった排出切換部材９０は、排出筒１５を閉じ状態に切り換えて、排出筒１５の内部に貯留室９８を形成する。貯留室９８は、下流側スクリュ部４０によって搬送された穀粒を排出筒１５から出ないように貯留する。排出切換部材９０が排出阻止姿勢になると、排出切換部材９０の端部が凹部５０に下側から挿入されて、排出切換部材９０の端部の面部９０ａと凹部５０の上側の面部５１とが面接触する。排出切換部材９０の端部の面部９０ａと凹部５０の上側の面部５１とが面接触していると、排出切換部材９０の端部が穀粒等の影響を受けて下方に弾性的に撓んだとしても、互いの面部９０ａ，５１によって穀粒排出口の閉鎖状態が維持されることとなり、穀粒の排出が確実に阻止される。
【００５５】
このとき、図８（ａ），（ｂ）に示すように、排出切換部材９０の側縁部９０ｃは、シール部材６０の下端縁６０ａ，６０ｂに当接し、シール部材６０の下端縁６０ａ，６０ｂを上方に押し曲げて排出筒１５と排出切換部材９０の両側部との間に形成される隙間を密閉する。こうして、貯留室９８に貯留される穀粒は、排出筒１５と排出切換部材９０の両側部との間の隙間から漏れ落ちることも防止される。シール部材６０の下端縁６０ａ，６０ｂが上方に押し曲げられていると、排出切換部材９０が外力を受けて上下に振動したとしても、排出切換部材９０の側縁部９０ｃとシール部材６０の下端縁６０ａ，６０ｂとの当接状態が維持されるので、排出筒１５と排出切換部材９０の両側部との間の隙間からの穀粒の漏れをより安定的に防止できる。
【００５６】
[４]
次に横オーガ１１の排出筒１５から穀粒をトラックの荷台に排出する状態について説明する。運転部２内の運転席２Ａの近くに、図示しない穀粒排出スイッチが備えられている。穀粒排出スイッチは、穀粒タンク６から穀粒を排出するためのスイッチであり、排出位置及び停止位置に切換操作される。
【００５７】
横オーガ１１の排出筒１５から穀粒をトラックの荷台に排出する状態では一般に、穀粒を一台のトラックの荷台に排出し始めて、トラックの荷台が満杯になると穀粒の排出を停止して、横オーガ１１を移動させることにより（又はトラックを移動させることにより）、穀粒を次のトラックの荷台に排出する。
【００５８】
穀粒排出スイッチを排出位置にすると、カム板９４の外周部９４ａが排出切換部材９０に作用しない位置に移動して、排出切換部材９０を排出許容姿勢に切換える（図４）。そして、ポテンショメータ９６が排出切換部材９０の排出許容姿勢を検知すると、カム板９４の回転を停止し、電動モータ（図示せず）により排出クラッチ１２ａが入り操作される。逆に、穀粒排出スイッチを停止位置にすると、電動モータにより排出クラッチ１２ａが切り操作されるだけで、排出切換部材９０は排出許容姿勢のまま維持される。穀粒排出スイッチを停止位置にするとともに、横オーガ１１がオーガ受け７５の上に戻されると、カム板９４の外周部９４ａが排出切換部材９０に最も作用する位置まで移動して、排出切換部材９０を排出阻止姿勢に切換える（図５）。
【００５９】
横オーガ１１の排出筒１５をトラックの荷台の上方の位置に移動させた状態において、穀粒排出スイッチを排出位置に操作すると、まず、排出阻止姿勢の排出切換部材９０が排出許容姿勢に揺動切換される（図４）。その後、電動モータにより排出クラッチ１２ａが入り操作されて、エンジンＥの動力が底排出スクリュ１２に伝達されて、底排出スクリュ１２、縦オーガ７の搬送スクリュ７ａ及び横オーガ１１の搬送スクリュ１１ａが回転駆動される。こうして、穀粒タンク６の穀粒が搬送され横オーガ１１の排出筒１５から排出される。
【００６０】
［５］
前項［４］の状態において、トラックの荷台が満杯になった場合に、穀粒排出スイッチを停止位置に操作すると、電動モータにより排出クラッチ１２ａが切り状態に操作されて、底排出スクリュ１２、縦オーガ７の搬送スクリュ７ａ及び横オーガ１１の搬送スクリュ１１ａが停止する。この結果、横オーガ１１の排出筒１５からトラックの荷台への穀粒の排出は停止されるが、排出切換部材９０は排出許容姿勢が維持される。
【００６１】
その後、横オーガ１１の排出筒１５を別のトラックの荷台の上方の位置に移動させ、穀粒排出スイッチを排出位置に操作すると、電動モータにより排出クラッチ１２ａが入り状態に操作されて搬送スクリュ１２，７ａ，１１ａが駆動し、穀粒が穀粒タンク６から排出されて横オーガ１１の排出筒１５から次のトラックの荷台に排出される。
【００６２】
穀粒の排出作業が終了し、穀粒排出スイッチを停止位置に操作して電動モータにより排出クラッチ１２ａを切り状態にするとともに、横オーガ１１をオーガ受け７５に戻すと、前述のように排出切換部材９０を排出阻止姿勢に切換える。排出切換部材９０が排出阻止姿勢になると、排出切換部材９０の面部９０ａと排出筒１５の面部５１が面接触するとともに、排出切換部材９０の側縁部９０ｃと排出筒１５の内面に配設されたシール部材６０とが当接して、排出切換部材９０による排出筒１５の閉鎖状態が保持される（図５）。こうして、その後のコンバインの移動時や収穫作業時における、排出筒１５内の貯留室９８に残存する穀粒の無駄な排出が防止される。
【００６３】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、板状のシール部材６０を用いたが、シール部材６０はブロック状であってもよい。シール部材６０がブロック状である場合には、シール部材６０は必ずしも排出筒１５の中央側に向く斜め下向きに延出されている必要はなく、単に排出筒１５の中央側に向けて突出していてもよい。
【００６４】
（２）上記実施形態では、シール部材６０を固定部材６１、押え部材６２、ボルト６３、ナット６４を用いて排出筒１５の内面に固着したが、固定部材６１の排出筒１５の内面への固着手段はこれに限定されず、固定部材を排出筒１５の内壁に溶接してもよいし、接着して固定してもよく、シール部材６０についても固定部材６１に接着して固定してもよい。また、固定部材６１を用いずに、シール部材６０を排出筒１５の内壁に直接接着して固定してもよいし、ボルト６３，ナット６４等のみを用いて固定してもよい。
【００６５】
（３）排出切換部材９０には、図１０に示すように、面部９０ａに連続する端部を折り返して凹部５０の面部５１とは反対側の下方に向く突出部９０ｄが設けられてもよい。突出部９０ｄは排出切換部材９０の端部（面部９０ａ）を補強しつつ、排出阻止姿勢（図５）の排出切換部材９０の端部が下向きに少し撓んだ場合に、排出筒１５の内面の凹部５０の下側部分５２に沿うように移動して、排出切換部材９０の端部と排出筒１５との間隔を保持する。そうなると、排出切換部材９０の面部９０ａと凹部５０の上側の面部５１とが面接触する部分とは別の、排出切換部材９０と排出筒１５の内面との間の隙間の狭い部分（排出切換部材９０の突出部９０ｄの部分）が広い範囲に亘って存在する状態となり、排出阻止姿勢におけるシール性がさらに向上する。したがって、排出切換部材９０の端部が下向きに少し撓んだとしても、排出阻止姿勢の排出切換部材９０によるシール性が維持され、穀粒の漏れをより確実に阻止できる。
【００６６】
（４）図１１に示すように、排出筒１５の内面に凹部５０を形成せずに、排出切換部材９０の端部を折り曲げて面部９０ａを形成して、排出阻止姿勢において面部９０ａが排出筒１５の内面の平らな面部５１に沿うように面接触してもよい。このようにすると、排出切換部材９０が、排出阻止姿勢になる直前から排出阻止姿勢なるまでの間と、排出阻止姿勢から排出許容姿勢に切換わろうとする際にも、排出筒１５の内面の面部５１と排出切換部材９０の面部９０ａとが擦れ合うこととなって穀粒の漏れが防止される。
【００６７】
（５）図１２に示すように、排出筒１５の内面に凹部５０を形成するのではなく、排出切換部材９０の面部９０ａに面接触する面部５１を備えた面部付加部材５３を排出筒１５の内面に取り付けるようにして構成してもよい。こうすると、排出筒１５の内面に加工を施す必要がなくなり、排出切換部材９０に面接触する面部５１が容易に形成できる。また、排出切換部材９０には、面部９０ａに連続する端部を折り返して面部５１とは反対側の下方に向く突出部９０ｄが設けられている。したがって、排出阻止姿勢の排出切換部材９０の端部が下向きに少し撓んだとしても、シール性が維持されて、穀粒の漏れをより確実に阻止できる。
【００６８】
（６）縦壁部１５ｂに凹部を形成するのではなく、縦壁部１５ｂの上下方向の途中に外側向きの段差を設けて、この段差の下向き面が排出切換部材９０の面部９０ａに面接触する面部として機能するように構成してもよい。すなわち、縦壁部１５ｂから外側へ直角または斜め下方に傾斜した下向き面と、この下向き面の外端から下方に延出されて縦壁部１５ｂに平行な下部縦壁部とでクランク状の段差部を構成し、この段差部の下向き面を排出切換部材９０の面部９０ａに面接触する面部として構成してもよい。
【００６９】
（７）排出切換部材９０を、縦壁部１５ａの両隣に位置する縦壁部１５ｃや縦壁部１５ａに対向する縦壁部１５ｂに揺動自在に支持してもよい。この場合、排出切換部材９０を揺動自在に支持した縦壁部に対向する縦壁部に凹部５０等を形成し、排出切換部材９０の面部９０ａに面接触する面部を構成するとともに、排出切換部材９０を揺動自在に支持した縦壁部の両隣に位置する縦壁部にシール部材６０を配設する。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る穀粒排出装置は、自脱式コンバインに限らず、普通型コンバインにおいても利用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
６                  穀粒タンク
８                  穀粒排出装置
１１                横オーガ
１２，７ａ，１１ａ  搬送スクリュ（搬送装置）
１５                排出筒（穀粒排出口）
５０                凹部
５１                面部
６０                シール部材
６１                固定部材
６２                押え部材
９０                排出切換部材
９０ａ              面部
９０ｃ              側縁部
９０ｄ              突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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