Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】 【課題】クランク軸と補助端板の接触面は大きな荷重がかかり、高速回転するため摺動状態が厳しく特に、冷凍機油の選定が難しい代替冷媒や自然冷媒において異常摩耗等の課題があった。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、十分な信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】補助端板１１と接触するクランク軸６の接触面の回転方向先端部分にくさび状の非接触部分６ａを設ける。これにより、接触部分にオイルが導かれ易くなり、良好な潤滑状態を保つことが可能となる。【選択図】図２
2011080416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラと、このローラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切り板と、シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されるとともにクランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有し、クランク軸の補助端板との接触面には回転方向先端部分にくさび状の非接触部分を有している密閉型圧縮機。
【請求項２】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリ型の圧縮機では図３に示すように、密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０２を駆動する電動機１１３が固定されこの電動機に圧縮機構１０２を駆動するクランク軸１０３が結合されている。圧縮機構１０２はクランク軸１０３によって駆動されるローラ１０４と、ローラ１０４を収納する円筒状気筒であるシリンダ１０５と、ローラ１０４に当接してシリンダ１０５内を仕切る仕切り板１０６、およびシリンダ１０５の両端面を保持する端板により構成されている。端板は主端板１０７及び補助端板１０８からなり、クランク軸１０３を保持しかつ軸受けとしての機能も兼ね圧縮機構をはさみ込むように配設され、主端板１０７の外周で密閉容器１０１に溶接固定されている。シリンダ１０５には吸入孔１０９が具備され、吸入孔１０９に圧入された吸入接続管１１０より圧縮するガスをシリンダ１０５内に導く（例えば、特許文献１参照）。
上記に述べた従来の圧縮機では、クランク軸１０３の長手方向の動きは補助端板１０８との接触面で規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０９８０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の構成においては、クランク軸と補助端板の接触面には電動機の回転子とクランク軸の重量がかかりまた高速に回転する部分であるため摺動状態は非常に厳しいものとなり、異常摩耗等の不具合につながる危険性を有していた。特に、冷凍機油の選定が難しい代替冷媒や自然冷媒において異常摩耗等の危険性は更に大きくなってくる。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、十分な信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、補助端板と接触するクランク軸の接触面の回転方向先端部分にくさび状の非接触部分を設けたものである。
【０００７】
これによって、補助端板とクランク軸の接触部分にオイルが導かれ易くなり良好な潤滑状態を保つことが出来る。この効果は冷凍機油の選定が難しい代替冷媒や自然冷媒において顕著に現れてくる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機は、クランク軸と補助端板の摺動面を良好な潤滑状態に保つことで信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態における圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態における圧縮機の詳細図
【図３】従来の圧縮機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明では、補助端板と接触するクランク軸の接触面の回転方向先端部分にくさび状の非接触部分を設けることにより、補助端板とクランク軸の接触部分にオイルが導かれ易くなる。これにより、良好な潤滑状態を保つことが出来き、十分な信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することができる。特にこの効果は冷凍機油の選定が難しい代替冷媒や自然冷媒において顕著に現れてくる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリ型の密閉型圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されている。
【００１３】
圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を仕切る仕切り板９およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。シリンダ８には吸入孔１２が具備され、吸入孔１２に圧入された吸入接続管１３より圧縮するガスをシリンダ８内に導く。
【００１４】
ここで、補助端板１１と接触するクランク軸６の接触面の回転方向先端部分にはくさび状の非接触部分６ａが設けてある。これにより、補助端板とクランク軸の接触部分にオイルが導かれ易くなり、良好な潤滑状態を保つことが出来きる。
【００１５】
以上のことから、本発明により十分な信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
以上のように、本発明に係る密閉型圧縮機は、クランク軸と補助端板の摺動面を良好な潤滑状態に保つことで信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが可能となるので、除湿機や給湯機等ヒートポンプ応用機器の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００１７】
５    回転子
６    クランク軸
６ａ  くさび状の非接触部分
８    シリンダ
１１  補助端板
【図１】
2011080416.tif 000003
【図２】
2011080416.tif 000004
【図３】
2011080416.tif 000005
(57)【要約】【課題】垂直軸風力発電システムと太陽光発電システムを備えた装置において安心、安全な費用体効果のある発電を可能とした構成を提供することを目的とする。二酸化炭素削減、低炭素による垂直軸風力発電、太陽光発電システムは、地球温暖化防止のため、自然エネルギーを摂取することで解決を図る。【解決手段】上記構造の回転連結支持体を、回転受け軸でもって、基盤中心に左右対称の風圧受け板を好ましくは、互いに１２０度を三構造となる状態で取り付けた垂直軸風車利用することで、風力発電機の電気生産し、その、電気で発電機を駆動し、さらに、その電気でもって強力な電気をとすることを特徴とする。【選択図】図３
2011080460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
どの向きの風でも受けられる回転連結支持体を、回転受軸にし、基盤中心に左右対称の風圧受け板を互いに１２０度の三構造成形システムとした垂直軸風力発電装置。
【請求項２】
垂直軸風力発電装置と太陽光発電の一体化装置を備えた装置。
【請求項３】
垂直軸風力発電、太陽光発電装置により電気を生産し、余剰電気を次から次へと生産するシステムの確立を図ることを特徴とする。
【請求項４】
上記記載の請求項１，２，３において、本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、地球温暖化の原因である二酸化炭素の削減、低炭素技術分野であり、どの向きからの風でも受けられ、パワーを最大発揮効果、効率の高い垂直軸風力発電システムと太陽光発電システムを兼ね備えたシステムに関するものである。【０００２】風車を地面に対し垂直に設置することで、安定設備となる。常時、風が回転軸に向いて直角に吹くために方向制御を必要としない。風向きに対し、回転軸が垂直な風車が風向き方向に常に前部に受ける風圧を利用し、発電装置を駆動させ、風力発電を生み出す動体装置及び太陽光発電装置に直結し、適した垂直軸風力発電システムと太陽光発電システムの一体化装置の製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００３】二酸化炭素濃度が高まる現在、世界中が二酸化炭素の削減、低炭素の研究開発に取り組んでいる。しかし、実現化達成にいたっておらず、二酸化炭素濃度が高まっている。【０００４】大容量の排ガスから二酸化炭素の吸収、回収に費用対効果において困難である。このような課題を背景に単純機能で最大効果を図る開発が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】従来の風力、太陽光発電装置のプロペラ型システムは、プロペラの半分以上の高さを必要とすることから不安定要素があり、設置するための支柱基礎工事の安全性にかかっている。強風から、プロペラ、支柱のトラブル、亀裂、転倒等が後を絶たない。最近では、強風時には、支柱を地面に畳み込み密着で、事故防止という駆動停止を検討されているが、費用との兼ね合いからも実現技術に満足な期待がされず、実用技術は未完成である。用いられている技術は、経済上および環境上に難点がある。【０００６】本発明の、どの向きの風でも受けられる垂直軸風力、太陽光発電システムは、回転軸が地面に垂直になる設置から安定性が保持され強風対策がとれる。垂直設置は、回転軸に対し直角に風を受け止めることから、方向制御を必要としない。従来の水平軸風車は、変化する風向きに対して平行であり続けるために方位性の機構構造が必要になり、小型風車は、方向舵対応ができるが、大型風車は動力でもって，能動的制御が必要になる難点がある。よって、本発明による解決技術に関する。【０００７】本発明は、従来の課題を解決するものであり、安全安心機能を備えた規模自在の製造を可能とした技術開発を特徴としており、周辺活用の壁、塀、手摺の支柱にも手軽に取り付け可能とした場所を取らない垂直軸風力発電装置と太陽光発電装置を提供する。【０００８】上記、目的、用途、モニュメント性、美観形状を等風力発電装置に可能な範囲を搭載、一体化構造を提供することを目的とする。【０００９】上記課題を鑑みるに、上記の欠点を解決すべき、低コストと効率的な費用対効果面において二酸化炭素の削減技術とその方法により、環境保全に貢献できるためになされ、その、解決提案を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】前記目的を解決する手段として、どの向きから風でも受けられる風圧を本装置の最大利用することで二酸化炭素を削減する。【００１１】上記においての風力発電装置、太陽光発電装置は自然環境に極めて有益な、その、二酸化炭素の削減効果の活用を特徴とした。
【発明の効果】
【００１２】本発明は、上記によって、地球の温暖化を防ぎ、地球環境保全に寄与する。【００１３】本発明は、極めて環境汚染防止に有益であり、風力利用は、燃費においても経済効果が得られ環境浄化に取り組むことができる。【００１４】どの向きからの風でも受けられる垂直軸風力発電装置は、発電機の駆動を継続的に可能である。【００１５】本発明の風力発電システムは、風車の回転能力を限りなく止めることの力を極限に利用することができる。【００１６】本発明の製造技術によって、先進的な低炭素、環境浄化に取組み社会に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】どの向きからでも受けられる、本発明の風力発電装置を支持体にし、太陽光発電装置を本装置に設置したことを特徴とする。【００１８】垂直軸風力発電装置の支持体は、回転力に遠心力を増加し、変換機能によって強い回転力が働く。【００１９】垂直軸風力発電装置は、電力のないところでは、電気の生産が可能となり、最良の形態をなし得る。【００２０】この実施例については、二酸化炭素の削減、低炭素、浄化装置に関する技術を特徴する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】この発明は、能動的な制御装置を必要としない。どの向きからの風でも受けられる垂直軸風力、太陽光発電をはじめとする本発明は、用途に応じて、風力の駆動利用の適用を可能とする。【００２２】本発明装置は、汎用性の取り入れを可能としたことと、用途による組み合わせ、モジュール化型等、量産体制が可能なことから、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明装置の上から見た図である。
【図２】図２は本発明装置の横から見た図である。
【図３】図３は本発明装置の全体の見取り図である。
【符号の説明】１、風車
２、取り付け部
３、フレーム支柱
４、アーム
５、補強板
６、回転盤
７、基礎部
８、基礎柱部
９、回転軸
【図１】
2011080460.tif 000003
【図２】
2011080460.tif 000004
【図３】
2011080460.tif 000005
(57)【要約】【課題】芳香性をもつ植物から抽出された芳香油を、溶剤を使用しないで、本発明の芳香族化合物の分離製造方でもって効果を揮発促進させる。芳香油物質液体のｐＨ調整をすることで、高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置でもって大量生産することを特徴とした。【解決手段】芳香族化合物を凍結と解凍反応作用から比重差現象が実現するする。その、大量製造を可能とする物質の揮発促進することによって成分組成効用の有効性が発揮された。比重差を凍結原料２０重量％±１０とし解凍原料８０重量％±１０により、好ましい芳香族化合物の分離製造を発揮する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香油含有原料を、原料の融点凍結温度で製造をする。それの、凍結製造された原料を解凍することで、比重割合設定によるのところの比重差を活用とする精油の抽出方法。
【請求項２】
公知の既知物質芳香油液状物質のｐＨ調整を可能とした冷凍装置、解凍装置による効果を備えたことを特徴とする。
【請求項３】
本発明による芳香族化合物の分離製造による、単一芳香組成物、複数混合ステップ芳香組成物を得ることを特徴とする。
【請求項４】
請求項３において同等の成果を得ることを特徴とする。
【請求項５】
前記、請求項１から４において本発明趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、香料、芳香性をもつ植物から生成組成される芳香族化合物の分離促進させる方法に関するものである。【０００２】上記の芳香族化合物を比重差分離させることで製造可能とする。【０００３】本発明の芳香族化合物分離製造によって、産業上利用の汎用性に大きく関するものである。
【背景技術】
【０００４】従来の香料、芳香は、依然として各種の個別対応がなされ、抽出物質の性状対策に汎用性は希薄で、対象物質の成分組成の抽出が十分な成果を上げ得ているとは言えない実態である。対象成分物質を発揮させることで、消臭、脱臭、抗菌、殺菌、臨床効果等の汎用性を可能とし、積極的に効果が追求でき得る技術を望んでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】前記従来、芳香組成物、機能の精油抽出製造を蒸留法や溶剤抽出法によっている。
感覚属性に関する香料と香りの分野において、臭覚感覚に一様性のない複雑分野のまま用いられている。本発明の芳香族化合物分離製造は、公知、既知物質感覚属性を含め、消臭、脱臭、抗菌、殺菌等の促進効果の実用化を製造産業の原料に鑑みることを課題とした。【０００６】本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり，芳香組成物質の成分揮発促進でその提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】課題を解決するため、本発明技術は、精油含有原料を凍結反応とし、精油の融点の比重差による効果で対象成分物質に高品質の効果が得られ、好ましい選択の合理的構成が得られ、この発明に到達した。
【発明の効果】
【０００８】以上のように、本発明技術は、芳香組成物質成分を無駄なく発揮され、融合性に優れ、汎用され、その期待は大きい。【０００９】芳香成分効用は、公知とされているものに、抗菌力、殺菌力、除菌力、院内感染を効果的に防止できるとされている。森林浴と同様の精神安定効果から癒し自然治癒力を高めるアイテムの複合の芳香揮発を促進することを特徴とする。【００１０】この発明は、対象物質を温度の比重差を活用としたものであり、溶剤を用いない装置を特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】本発明は、対象芳香成分の液状原料を水分多量のペースト状物質とし、調整水分を用途に応じて、酸性水、又はアルカリ性水のｐＨ調整を設置した冷凍装置を設け、凍結温度まで凍結設定とする。さらに、前述の芳香組成物、生成成分組成を解凍発揮し得る装置を設けて製造することで好ましい効果が得られる。【００１２】なお、本発明は上記技術の実施に限定されるものではなく、自然解凍の効果も発揮され、趣旨を逸脱しない種々範囲の変更は、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】芳香族化合物分離を、物質を溶かす溶剤を使わずに成分の揮発促進を可能とする。
しかも、大量製造を可能とすることの効果に係わる。【００１４】上記、対象成分物質を発揮促進することで、消臭、脱臭、抗菌、殺菌等の汎用性の効果が得られ、製造産業上の利用可能性を有する。
(57)【要約】      （修正有）【課題】廃プラスチックに廃プラスチック以外の材料を混合した固形燃料及びその製造方法を提供する。【解決手段】廃プラスチックに廃プラスチック以外の材料を混合し、押出し成形し、押出し成形時の攪拌摩擦による加熱で、廃プラスチックを溶融し、固体燃料を製造する。また、必要に応じて、成形助剤を攪拌混合して、成形してもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃プラスチックに廃プラスチック以外の材料を混合とした固形燃料及び製造方法。
【請求項２】
廃プラスチックを５０％以上、廃プラスチック以外を５０％以下の材料と混合した固形燃料及び製造方法。
【請求項３】
廃プラスチックを固形燃料とする製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項が押出成形による固形燃料の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４において本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更は、本発明に含まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】廃プラスチックを燃料化とする押出成型を特徴とする固形燃料及び固形燃料の製造方法に関する。【０００２】産業廃棄物の燃料化は、環境利用と産業利用に関する。
【背景技術】
【０００３】廃プラスチック埋め立て処理、産業廃棄物焼却処理等の方法を取っている。【０００４】上記の利用においては、埋立地が不足している。焼却の際は、発熱量が大きいことから短期間で設備が劣化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】上記を鑑みて、廃プラスチックの燃料化は、産業上有効に用いられる。【０００６】廃プラスチックは、高温化に活用する場合に炭化され、より微細に、より多くの表面積をもって燃焼する。【０００７】処理可能なポリエチレン、ポリプロリレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリウレタンを基材にした押出固形燃料の製造方法。
【課題を解決するための手段】
【０００８】廃プラスチックの製造方法は、押出成形による攪拌摩擦で軟化され固形化される。摩擦加熱で構造部分に連続固形燃料が成形される。【０００９】均一されていない廃プラスチックを押出成形の連続により、破砕、切断、粉砕等によって、配合物の成形における前処理が本発明におけるその効果の活用を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】本発明に係わる効果は、化石燃料の削減に繋がる。【００１１】原料のリサイクルは、環境メリットある。本発明は、環境浄化に取り組むことができる。【００１２】原料は、産業廃棄物を用いることから安定供給が可能であり、しかも安価である。【００１３】本発明の原料は、可燃性のものであれば、限定するものではなく、餅状に溶融するのが好ましい。【００１４】本発明の製造技術は、先進的な環境浄化とリサイクルに貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】本発明品を加熱によって製品となる。
燃やすと燃料になるのが特徴である。【００１６】廃プラスチックの混合成形である。【００１７】必要に応じて成形助剤を攪拌混合し固形成形体の成形をする。【００１８】この実施例については、成形助剤は、可燃性の物であれば問題はなく、固形燃料に関する技術を特徴する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】廃プラスチック含有固形燃料及び固形燃料の製造方法は、産業廃棄物と成形助剤を原料とした燃料として、汎用性の使用を可能とする。【００２０】廃棄物処理の減量化に貢献をする。【００２１】エネルギーの回収効率を高める。
(57)【要約】【課題】本発明は、スーパーなどに備え付けのロール状ビニール袋の使用時に、ロール状ビニール袋の口縁部の開封を容易にし、ビニール袋の切断後に口縁部がロール状ビニール袋本体に戻り、次の使用時に口縁部を探す手間を省くという利便性を提供する。【解決手段】本発明は、ビニール袋を切断部１にある、ビニール袋の引き出しの妨げにならないよう回転する吸着ゴム２で切断した時、口縁部は吸着ゴム凸部分３にビニール袋の裏材が接触したままの状態となり、次の使用時に口縁部のビニール袋表材を指で撫でることにより、表材と裏材の離はくが生じ開封しやすい状態で手に取ることができる。また、吸着ゴム２は長さと凹凸形状を持つことで、指による摩擦が生じやすい。切断時に、口縁部が吸着ゴム凸部分３に吸着されたままとなるので、次の使用時、従来のように口縁部を探す手間を省ける。【選択図】図１
2011178557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状ビニール袋切断器の切断部１が、２ｃｍから５ｃｍ程度の長さをもつ凹凸を形成した吸着ゴム２を水平につけ、ビニール袋を吸着ゴム２に添わして引き出すとき、引き出しの妨げにならないよう吸着ゴム２が回転する様に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、スーパーなどに備え付けのロール状ビニール袋の開封を容易にすることのできる形状をした切断部分を持つ器具である。
【背景技術】
【０００２】従来は、ロール状ビニール袋の開口部が開封しにくいため、指先を濡らしたり唾液を付けたりして開封していた。また、ロール状ビニール袋の口縁部（開口部）が静電気などによりロール状ビニール袋本体に戻り、使用時に口縁部を探していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】スーパーなどに備え付けのロール状ビニール袋の開口部がなかなか開封しないとき、備え付けの布巾で指先を濡らしたり唾液を付けたりして、指を擦り合わせて開封していた。これらは、衛生的ではないし不便である。また、ビニール袋の口縁部（開口部）がロール状ビニール袋本体に、静電気などにより戻り、次の使用時には口縁部を探すという手間がかかり、作業効率も悪い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明にあたっては、上記課題を解決するため、切断部１に吸着ゴム２をつけ、ビニール袋を吸着ゴム２に添わして引き出すとき、ビニール袋の裏材が吸着ゴム２に接触するが、引き出すときに妨げにならないよう回転する様に形成する。また、ビニール袋を切断部１で切断後、吸着ゴム２に吸着されたままのビニール袋を指による摩擦で開封しやすいように、吸着ゴムは凹凸状を形成するものとする。また、指で摩擦しやすいよう切断部１につけてある吸着ゴム２は、２ｃｍから５ｃｍ程度の長さを持ち水平に位置する。
【発明の効果】
【０００５】ビニール袋切断後、切断部１の吸着ゴム凸部分３にビニール袋の裏材が吸着された状態で口縁部があり、次の使用時に、口縁部を指でビニール袋の表材を撫でるだけで表材と裏材の離はくが生じるので、口縁部が開口した状態でビニール袋を引き出し切断でき手に取ることができる。吸着ゴム２は、凹凸を形成するため摩擦が生じやすく、長さを持つため摩擦面を広くする。これにより、表材と裏材の離はくが容易になる。切断後、口縁部が吸着ゴム凸部分３に吸着されたままとなるため、静電気などによるロール状ビニール袋本体５へ口縁部が戻るのを防ぐことになる。これにより作業効率が上がり、また指先を湿らすための布巾などが散在しているのに比べ、衛生的で見栄えもよくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜位図である。
【図２】本発明の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施例を表すロール状ビニール袋切断器の斜位図を表すが、本体の形態は従来あるものと同じ形態をする。ビニール袋の切断部１は、２ｃｍから５ｃｍ程度の長さを持ち凹凸の形状をした吸着ゴム２を水平に位置し形成する。従来あるものと同じように、ロール状ビニール袋切断器本体６に、支持体４はロール状ビニール袋本体５の厚みの変化があっても、ロール状ビニール袋本体５に接触する様にばねで取り付けられた形態とする。また、従来あるものと同じように、切断部１は側面からみると、外側にやや傾斜がかかっている形態とする。
【符号の説明】１、切断部
２、吸着ゴム
３、吸着ゴム凸部分
４、支持体
５、ロール状ビニール袋本体
６、ロール状ビニール袋切断器本体
【図１】
2011178557.tif 000003
【図２】
2011178557.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】人、動物等の運搬車輌において、人、動物等に生じる慣性力を緩和する。【解決手段】人、動物等の運搬車輌において発車直後と停車直前に車内床部２を車両１の速度計３からえられる加速・減速信号に応じて動かす事で人、動物等に生じる慣性力を緩和する。【選択図】図１
2011178375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輌運搬時に人や動物などに生じる慣性力を、車内床部を動かすことで緩和する機能付車輌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、慣性力を緩和する機能付車輌に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の車輌においては、着座姿勢で衝突した時の強い慣性力を和らげる装置が多い。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９６７４４
【特許文献２】特開２００７−３８８１０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、着座していない人や動物は発進直後の加速時及び停車直前の減速時に発生する大きな慣性力で転倒したり、ストレス等を防ぐ事ができない欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は、着座していない状態での発進直後及び停車直前に受ける慣性力を緩和する目的で足部が接している車内床部を発車直後の加速時に加速方向と反対方向へ、また減速時の停車直前には減速方向と反対方向に動かす事で足部と体部のバランスをとり易くして解決する。
【発明の効果】
【０００６】  着座していない状態での発車時及び停車時に生じる慣性力は特に大きく感じる事が多く、停止状態から発進加速した場合に発生する慣性力は前の速度を維持しようとする為に、床部に接した足部は加速方向に引っ張られ体部は取り残されてバランスを取り辛くなるので、加速方向と反対方向に足部が接触している床部を動かす事で安定する。また停車減速時には体部は前の速度を維持しようとする為に減速方向と反対方向へ力が働き床部に接した足部は減速してバランスを取り辛くなるので、減速方向と反対方向へ床部を動かす事でバランスが取り易くなる。路線バス等での老人、子供等が着座する前や満員の時とか、降車の準備中とかの転倒事故防止につながる。また、動物運搬車輌による競争馬や動物の運搬中でのストレスを緩和できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】車輌の側面図である。
【図２】加速時の慣性力と床の動きを示した図である。
【図３】減速時の慣性力と床の動きを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明の機能付車輌は図１、図２、図３に示されるように、車輌１に速度計３と連動して動く床部２を備えている。
【実施例】
【０００９】  図２に示されるように、加速４時に車内人物１２の床部２に接した足部８は加速４方向へ引っ張られ、体部９は発生する慣性力６の影響で前のスピードを維持している為に取り残され足部８と体部９がバランス出来ず転倒しやすいので速度計３と連動して動く床部２を加速４方向と反対方向１０へ動かす。【００１０】  図３に示されるように、減速５時に車内人物１２の床部２に接した足部８は減速５方向へ引っ張られ、体部９は発生する慣性力７の影響で前のスピードを維持している為に取り残され足部８と体部９がバランス出来ず転倒しやすいので速度計３と連動して動く床部２を減速５方向と反対方向１１へ動かす。
【符号の説明】
【００１１】  １車輌本体
２可動式床部
３速度計
４加速方向
５減速方向
６加速時に発生する慣性力
７減速時に発生する慣性力
８足部
９体部
１０加速時の床部の移動方向
１１減速時の床部の移動方向
１２人物
【図１】
2011178375.tif 000003
【図２】
2011178375.tif 000004
【図３】
2011178375.tif 000005
(57)【要約】【課題】ワイパーのゴムの先端で雨水を払拭していたのを、空気圧により払拭する。【解決の手段】ゴム部分を筒状にし、両端を空気圧が逃げないように栓をし、筒の中央付近から圧縮空気を送りその機能を得る。【選択図】図１
2011178377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気をワイパーの先端の細い穴よりフロントガラスに吹きつけ降り注いだ雨の水滴を払う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般の車に使用されている、ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的なワイパーは空気圧による水滴の払拭の機能を持たない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  直接ガラス面と接触している固体（ゴム）に寄り、水滴を払拭すれば、払拭する範囲が限定される。【０００４】  また、往々にして水滴に砂等の異物が混じり、ガラスを傷つける事もある、それに、払拭時抵抗が大きく、動きがぎこちなく成ったり、止まってしまう事もある。【０００５】  本発明は、この様な従来の欠点を廃し、問題の視点を変え、従来の物とは全く別の物を創る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記の目的を達成するために、本発明はまず、従来の払拭部を廃し、固定部と直結した円筒形にし、両端を密閉し、従来払拭部に当たる部分に小穴を空け、中央部付近より圧縮空気を送り、小穴より勢いよく出た空気により、水滴その他を払拭する。
【発明の効果】
【０００７】  上記のように構成された空気圧ワイパーは、相手のガラスに傷をつけず、自らも壊れることなく、払拭範囲は従来の物より格段に広く、また稼働時引っかかりもなく、少ない力により稼働できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  空気圧ワイパーの断面図である。
【図２】  空気圧ワイパーの外形図である。
【符号の説明】  １，筒内形状
【図１】
2011178377.tif 000003
【図２】
2011178377.tif 000004
(57)【要約】【課題】2004年4月に道路交通法改正により、幼児の同乗の際には、幼児用補助装置の義務化になり一時的な同乗のときでも、幼児用補助装置が必要になるが、今の自動車には、幼児用補助装置は設置されておらず、同乗者が、用意しなければならない。また、一般販売されている幼児用補助装置は車内シートのスペースをとる。【解決手段】自動車のシート内にフックを収納し必要時にはフックを出し、三点式シートベルトをフックに掛けて幼児の肩に設定して使用する事で、車内シートには何も載せないのでスペースをとることはない。【選択図】      図1
2011178360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車内シートバック内に収納しスペースを取らない幼児用補助装置である。
【請求項２】
フックを使用する事で、三点式シートベルトを現状の機能のまま幼児の肩にベルトを調整する幼児用補助装置である。
【請求項３】
モーターの回転をギヤに伝えて、フック及びジョイント部が出し入れ可能な幼児用補助装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の座席を幼児用補助装置として使用することに関する
【背景技術】
【０００２】
従来11歳未満の幼児を乗車させる際は、2004年4月の道路交通法改正により、自動車に幼児を同乗させる時は、幼児用補助装置の取り付け義務があり、幼児用補助装置がない時は、特別な例外以外は幼児を同乗させる事が出来ない。
【０００３】
一般に販売されている幼児用補助装置（以下、チャイルドシートと略す）は、後部座席に設置し、幼児を補助装置の上に乗せて、シートベルトで固定し幼児用補助装置のベルトで幼児を固定するものもある。
【０００４】
三点式シートベルトの胸部と腹部にバントを着け幼児の肩部にシートベルトのベルトが通るようしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2009-166767
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】コンピカタロク
【非特許文献２】インターネットよりチャイルドシートの義務について
【非特許文献３】チャイルドシート試験表
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上に述べた背景技術では、日頃幼児を同乗させなくでも、帰省した親族の幼児を乗車する際は、チャイルドシートを用意する手間がかかる。
【０００８】
一般に市販されるチャイルドシートは、チャイルドシートを車内シートに乗せ、幼児用補助装置に着いたシートベルトで固定するが、急停車の際、幼児及びチャイルドシートが浮く事がある。
【０００９】
チャイルドシートは幼児を乗せて座席に固定する設計になっておりサイズが大きくなりスペースを取ってしまう事がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、本発明は上記目的を達成するために、三点式シートベルトを使用し、自動車座席シート内に収納可能なフックを設け、シートバック上部に設けられた首掛けクッションを幼児の腹部を護るカバークッション（以下、クッションと略す）として使用することで、常時幼児用補助装置として幼児を乗車させる。
【００１１】
本発明は、車内座席に直接、幼児を乗せる事で、スペースを取らないよう設定できる。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように本発明は、従来の三点式シートベルトは、大人の体型に設計されているが、幼児にも使用可能にすることで、法令に基つき、幼児用補助装置の常時携帯を可能にする事で、いかなる事態でも幼児を同乗できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のモーターによる駆動状態および構図
【図２】クッションの構図及び横視界図と使用時の状態
【図３】フックの構造及び横視界図と使用方法
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図1から図3に基ついて説明する。
【００１５】
本発明の実施の形態は、車内シートバック内にフック及び腹部を護るクッションを取り付けるバーツが収納されてあり、モーターの回転により出し入れする。
【００１６】
図１において説明をする、後部座席のシートバック内の板に長方形のカバー内にベアリングを通したシャフトを入れ、ベアリングを板に固定し上下端にギヤを取り付ける。
【００１７】
この時シャフトにリングを通しシャフトに間隔をあけて、数ミリの穴をあけておく。
このリングには、２枚に重ねた状態にあり、内側には、小さな穴を開けておき、外側は、ステンレス板を巻きつける構造になっている。
【００１８】
この穴の中には、スプリングとボールの順番で蓋をする、蓋の中央に小さな穴を開けてボールが少し出る。
【００１９】
この穴に出てきたボールがリングに開けた穴にはまりストッパーになり、幼児の肩部にベルトを調整する。
【００２０】
上側ギヤについては、モーターの回転をシャフトに伝えるギヤになる、この時シャフトに取り付けるギヤは、モーターのギヤより大きくする。
【００２１】
下側ギヤについては、斜径ギヤを取り付ける。このギヤが、回転してクッションを取り付けるジョイントがシートバック内から出でくるようになる、この時シャフトに取り付けたギヤはジョイントに取り付けるギヤより小さくする。
【００２２】
斜径ギヤに同じ斜径ギヤをつなげて、ジョイントを通し端を垂直に曲げて、３５ｃｍ間隔を開けてパイプを立てる。
【００２３】
先に記した、パイプの開いた部分にベアリングを通しシートクッション内の板に固定する。
【００２４】
垂直に立てた２本のパイプの端にボルトを取り付ける、このボルトにクッションをシートクッションにつなげるパイプ内にネジヤマを作り締め付けて固定する、
【００２５】
クッションについて説明をする。図２に記したよう、クッション内はパイプを半分にしてつなげた状態でシートも2枚に重ね側面に塩ビプラスチックを入れておく。
【００２６】
首掛けクッションをクッションを幼児の腹部を護るカバー（以下、カバーと略す）にする時は、下側パイプを左右に引っ張ると広がる。
【００２７】
下側パイプも引き込み式にして、カバーとして使用する時は、引き出してパイプ内のねじをシートクッション内から出てくるパイプとつなげる。
【００２８】
フックについては、図3に記したように、長方形のステンレス板の中央に５ｍｍ程度の切り込みを入れ厚さ０．２ｍｍ〜０．３ｍｍのステンレス板と溶接で接続し、図1を参照するが、片方の端をシャフトに取り付けた外側リングにつなげる。この時内側リング中央に小さな穴を開けておく
【００２９】
フックはシートベルトを通し幼児の肩に合わせ切れ目ないにストッパーを入れて固定する。
【００３０】
使用後は、モーターを上にあげ、上部ギヤの上に小さなギヤを取り付けてモーターのギヤとシャフトのギヤの間にもう一つギヤを入れる事で逆回転になり、シャフトに巻きつきフックが収納される。
【００３１】
また、下側クッションをつなげるパイプもシートクッション内に収納される。
【００３２】
図1を参照するがモーターを停止させる時は、図1を参照するが、乾電池の下側の接続をバーとつなげておき回転するときれる。これにより、チャイルドシートを取りつけずに、幼児を素早く同乗させ、使用しない時はシートクッション内に収納し保管ができる。
【図１】
2011178360.tif 000003
【図２】
2011178360.tif 000004
【図３】
2011178360.tif 000005
(57)【要約】【課題】自転車の接近を従来の警報装置のベルの様に、第三者に近づき過ぎてから音を発したり、けたたましく鳴らし排除行為と受け止められる事の無い様に又、同時に何の警報も発する事無く通り過ぎる様な事を無くし、交通事故を減らす事を課題とする。【解決手段】タイヤが１回転で進む距離（タイヤ外周より内側の面でも中心以外の任意の点が１周する距離はタイヤ１回転で進む距離と同じ）は一定な事を利用して、自転車の前輪の１ｃに４を配置し又、１ｄに２を配置する事で、自転車が前進する時に、４が一定距離毎に２ｄ先端を通過し、その通過時４が２ｄに干渉し、２ｄを図１の自転車の前進行方向に押やり（２ｃで曲がり）やがて２ｄ先端の軌跡から外れ、２ｄが２ｃの復元力等で３を鳴らし、一定距離毎に断続的に鳴り続けるベルの形態とした。【選択図】図１
2011178353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤが１回転で進む距離（タイヤ外周より内側の面でも中心以外の任意の点が１周する距離はタイヤ１回転で進む距離と同じ）は一定な事を利用して、一定距離毎に断続的に鳴り続けるベルの形態を備えた、自転車接近警報ベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自転車で走行中に、第三者に自転車の接近を知らせる警報装置のベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
此れまで自転車の警報装置のベルは、自転車を運転する事で第三者におよぼす事故を未然に防ぐ為に、指に依りベルを鳴らし、自転車の接近を知らせていた。
【０００３】
しかし、繁華街での自転車の警報装置のベルは、その使い時が難しく、時として第三者に突然の音で脅かしたり又、排除行為と受け止められたりする事で、警報装置の使用を控えて、主たる目的である事故を未然に防ぐ手段としては、機能し難く成っている。
【０００４】
その結果、自転車の警報装置のベルはあまり使用されづ、特に歩行者は後からの自転車の接近に気付かず、事故に至るまでもないが怖い目に合う事が多くなってきたと思われるが、今日まであまり良い改善策が見当たらない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
特に文献無し。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、自転車の接近を従来の自転車の警報装置のベルの様に、第三者に近づき過ぎてから音を発したり、けたたましく鳴らしたりせず（特にベル式の警報装置は鳴らし方の個人差で、大きな音でけたたましく鳴らして排除行為と受け止められる事の無い様に）又、同時に何の警報も発する事無く通り過ぎる様な事も無くし、交通事故を減らす事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は自転車が前進する時、タイヤが１回転で進む距離（タイヤ外周より内側の面でも中心以外の任意の点が１周する距離はタイヤ１回転で進む距離と同じ）は一定な事を利用して、４を１個所１ｃに、取付ける事で１回（他の複数の１ｃに、４を１個所づつ取付ける事で複数回）一定距離毎に断続的に鳴り続けるベルを解決の手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
自転車接近警報ベルの音は、手動に依ら無い機械的な音で、その音の大きさ、高さは制御しやすく且つ、遠くから鳴らしながら接近させる事で、第三者に排除行為と受け止められる事も少なく且つ、自転車の接近を早めに感知でき又、自転車の速度が速い時は断続音の間隔も早くなり、第三者により早く自転車の接近を気付かせると同時に、自転車の運転者もベルの音の間隔が早くなった事で速度が早くなった事に気付き、速度を抑える効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は図２のア−ア断面図で自転車接近警報ベルの実施方法を示した説明図である。
【図２】図２は図１のイ−イ断面図で自転車接近警報ベルの実施方法を示した説明図である。
【図３】図３は自転車前輪部付近で自転車接近警報ベルの配置場所を示した立面図であり、何れの図面も実施例１の説明の為の図面で有る。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発明を実施するための形態して、自転車の前輪の符号１ｃ（スポーク）に符号４（補助部品）を配置し又、符号１ｂ（リム）に符号２（集合部品）を配置することで、一定距離毎に断続的に鳴り続けるベルの形態とした。
【実施例１】
【００１１】
自転車の前輪の符号１ｃに符号４を配置し又、符号１ｂに符号２を配置することで、自転車が前進（前輪が前進方向に回転する）する時に、符号４が一定距離毎（１ａが１回転する時に自転車が進む距離）に２ｄ先端を通過する。
【００１２】
その通過時に符号４が符号２ｄに干渉し、符号２ｄを図１の自転車の前進行方向に押やり（符号２ｃで曲がり）やがて符号２ｄ先端の軌跡から外れ、符号２ｄが符号２ｃの復元力等で符号３を鳴らす。
【符号の説明】
【００１３】
１ａ    自転車本体の部品名  タイヤ
１ｂ    自転車本体の部品名  リム
１ｃ    自転車本体の部品名  スポーク
１ｄ    自転車本体の部品名  フロントフォーク
１ｅ    自転車本体の部品名  ハンドル
２      ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、３の集合部品
２ａ    １ｄとの取付け部品
２ｂ    ２ａとの取付けボルト
２ｃ    バネ
２ｄ    ベルを鳴らす打撃棒
３      ベル
４      ２ｄで一定距離毎にベルを鳴らす為（４を取り付けた１ｂだけてベルを鳴らす為）に１ｂに取付ける補助部品
【図１】
2011178353.tif 000003
【図２】
2011178353.tif 000004
【図３】
2011178353.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】本に付属している、ブツクカバーを利用して、本の折り込むヶ所に数本の折り目を付けて、開閉したどの頁にも簡単にブツクカバーの１面を鋏み込めるようにし。叉ブツクカバーの内面に、講読日やメモが出来る欄を設けることにする。【解決手段】ブツクカバー２の本１の表紙に折り込むヶ所に適当な数の、折り目３を付け、本１の開閉部にブツクカバー２を簡単に差し込める構造にする。叉ブツカバー２の内面に講読日やメモを、多の用紙を使用しなくても記入できる様な欄４を設ける。【選択図】図１
2011178150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブツクカバーの本に折り込む部分に、数カ所の折り目を入れて、開閉するどの頁にも簡単に挟める構造のブツクカバー。
【請求項２】
ブツクカバーの折り込み部の表面に、講読日やメモ等を書き込める表を設ける。様にしたブツクカバー。
【発明の詳細な説明】
【技実分野】
【０００１】本発明は、ブツクカバーの折り込み部に適当な折り目を付け、しおりや紐等の代わりに、ブツクカバーを簡単に差し込んで、読み方の終了部や、読み方開始部を簡単に知ることが出来るようにした、ブツクカバーである。
叉折り込み部に、読み方終了日や、簡単な感想文等を、記載出来るような欄を設けて、将来の役に立てるようにした、ブツクカバーである。
【背景技実】
【０００２】従来は、しおりを挟むか、紐を本の上部に取り付けておき、それを挟むしかなかつた。叉読み方終了時等の書き込み等は，別紙に記載するよりなかつた。
【先行技実文献】
【特許文献】
【０００３】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本を途中で開閉使用とするとき、しおりの挟んであるところを探して、そこを開くか、閉じるときは、しおりを探して挟むか、本に付いている紐を探して、挟さむかしなければならなかつた。叉どこまでを何時読んだか，なにか記憶しておきたい事項があるときは、別の用紙に記載しなければならなかつた。
本発明は、この課題を解消するためになされた物である。
【課題を解消するための手段】
【０００５】ブツクカバーの本の表紙に折り込む部分に、適当な数の折り目を付けて、本のどの部分の頁にも簡単に折り込む事が出来る構造にし、折り込まれるカバーの表面には、読み終わつた月日や、メモを書き込める欄を設け、しおりや紐がなくても、簡単に開閉場所が分かり、メモが出来る構造にした。
【発明の効果】
【０００６】ブツクカバーの折り込み部に数カ所の折り目を付けておくだけで、所要ヶ所にブツクカバーの内面を挟み込む事や、取り除く事ができるので、しおりや紐の、製作や添付の必要が不用になる。叉講読日やメモを記入できるので、ノートやメモ用紙も不用となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】折り目やメモ欄を設けた本発明の立体図である。
【図２】折り目を付けない既存のブツクカバーを本の途中に挟み込んだときの立体図である。（挟み込みが不能）。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  ブツクカバーの折り込み部に適当な数の折り目お付け、開閉するどの頁にでも簡単に挟めるようになつて居る。
（ロ）  ブツクカバーの折り込み部の表面に、日付けやメモ等を書き込める欄を設けて、講読日や、感想等を記入出来るようになつて居る。
【符号の説明】１    本
２    ブツクカバー
３    折り目
４    メモ表
【図１】
2011178150.tif 000003
【図２】
2011178150.tif 000004
(57)【要約】【課題】微粒子の水を燃料油に分散させたエマルジョン燃料製造装置及びエマルジョン燃料の製造方法を提供する。【解決手段】水の▲１▼噴霧発生ノズルを有し、その噴霧を油中に吸引させ▲３▼油送ポンプを経由してさらに均一微細化する為▲４▼混合装置を具備し▲２▼乳化装置に戻す機構を持つ。【選択図】図１
2011178977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の注入を噴霧発生ノズルにより霧状にし水の微粒子を直接油中に分散させながら混合水するエマルジョン燃料製造装置
【請求項２】
請求項１により油中に分散混合された、水微粒子と油を外部に設けた混合装置により乳化装置に戻しそれを繰り返しシステムをとりさらに均一を図ることを特微としたエマルジョン燃料製造装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、エマルジョン燃料製造装置及びエマルジョン燃料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】重質油と水と界面活性剤を混合してエマルジョン燃料を製造する方法は古くから行われていた。しかし水の均一な分散と微粒子化が非常に困難な為、保存性や燃焼時の不安定さに現れていた。
そこで高圧ノズルで水を噴霧する事で微細化を行っているものもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】油と水と界面活性剤を微粒化してエマルジョン化することは非常に困難であり。水を微粒化出来れば界面活性剤の量にもよるが非常に安定性がある事が知られている。油と水の混合したものを、高圧ノズルで  微粒化しても、元々ばらついた状態で混合されているので微粒化は難しく次第に粒径が大きくなる。
その事が最終的な水の微粒化と均一な分散を妨げ保存性や燃焼にバラつきが出る。本発明は上述した水の微粒化と分散を均一に行い、燃焼の安定性を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】そこで最初から水を噴霧発生ノズルにより水を微粒子にし、その微粒子を油中に、混入し混合装置により分散を均一させ、さらに微粒子化させる方法を使用したエマルジョン燃料を製造する方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】本発明により水を元々霧状の噴霧で油中に混入できるので非常に微細で均一な水の分散を行うことが出来、そして混合装置を通過循環させることでさらに微細な分散が可能で燃焼の安定性及び保存の期間接続に効果がある。
【発明を実施するための形態】
【０００６】図１の▲１▼発生ノズルより水を微粒化の噴霧にする。その噴霧はノズル口の１００ｍｍから２００ｍｍにする事で水を凝集させずに油中に分散する。そのあと▲２▼乳化装置に入った油と水は▲３▼ポンプを経由し▲４▼混合装置に入りさらに乳化分散する。状態を確認しながら循環回数を決める事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】エマルジョン燃料装置の油と水の混合概略図である。
【符号の説明】
【０００８】▲１▼  噴霧発生ノズル
▲２▼  乳化装置
▲３▼  油送ポンプ
▲４▼  混合装置
【図１】
2011178977.tif 000003
(57)【要約】【課題】  籾殻等を原料とする断熱材や遮音材などの断熱ボード等を製造する方法において、加熱成形後に残留する水分によって、断熱ボード等が充分の強度を保てないままであることが多く、長い時間をかけた加熱及び冷却を行なわなければないことが非効率的であった。また、残留水分による強度低下は成形後の破損を招き不良率が高い問題があった。一方、冷凍等によって成形品を固化してから取り出す方法などでは、設備負担が大きく、安価に製造することが困難であった。【解決手段】  加圧と解圧の動作を繰り返すことによって効果的に水分除去を行ない、これによって不良発生を抑えつつ加熱乾燥を速め、かつ成形密度に応じてプレス量を規制するストッパによって成形品の寸法と密度を早期に安定させ、また離型性のよいフッ素加工等を施した金型を使用して成形品の破損を抑えることで、効率の良いプレス生産方法を提供して上記課題を解決する。【選択図】  図１
2011178092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾殻等と接着剤を混合した原料を金型で熱圧して成形する断熱ボード等の製造方法において、加圧と解圧の動作を繰り返すことによって効果的に水分除去を行なうことを特徴とするプレス方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法において、成形品の密度や厚さを一定に保つために、加圧時の高さを固定するストッパを金型の外に備えたことを特徴とするプレス方法。
【請求項３】
請求項１の製造方法において、フッ素加工等の離型対策を施して、成形時に金型と成形品の摩擦や粘着を軽減することによって、成形品の取り出しを容易にしたことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾殻等を原料とした断熱ボード等の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
農業廃棄物である籾殻等を原料とした断熱ボード、遮音ボード、表面材等の断熱ボード等は、軽量でかつ環境負荷の小さいことなどが注目されてきた。多くは無公害の接着剤と混合し、金型などに入れてから加熱プレスした後に冷却もしくは自然乾燥するか、あるいは冷凍して形状を保ち、解凍、乾燥の工程を経て製造される。（例えば特許文献１もしくは２）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−８９６８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６０２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような断熱ボード等を成形する多くの場合、加熱成形後に残留する水分によって、断熱ボード等が充分の強度を保てないままであることが多く、長い時間をかけた加熱及び冷却を行なわなければないことが非効率的であった。また、残留水分による強度低下は成形後の破損を招き不良率が高い問題があった。他に、前述の特許文献２のように成形品を冷凍して取り出した後に解凍、乾燥するなどの方法もあるが、工程が増え設備規模が大きくなるなどの点で導入が難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、籾殻等と接着剤を混合した原料を金型で熱圧して成形する断熱ボード等の製造方法において、加圧と解圧の動作を繰り返すことによって効果的に水分除去を行ない、不良発生を抑えつつ加熱乾燥を速めるプレス方法を提供するものである。
【０００６】
また段落０００５記載の断熱ボード等の製造方法において、成形品の密度や厚さを一定に保つ目的で、交換可能な外部ストッパを金型の外に設けることがある。
【０００７】
また段落０００５記載の断熱ボード等の製造方法において、成形時の金型と成形品の摩擦や粘着を軽減する目的で、金型にフッ素加工等の離型対策を施して、成形品の取り出しを容易にする構成となすことがある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形時の加熱乾燥に要する時間を短縮でき、安定した任意の寸法また密度で成形品を得られることから、籾殻等を原料とする低環境負荷の断熱ボード等の生産において、不良率を抑えた高効率の生産効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による成形方法
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による成形方法を図１に示す。原料１は籾殻等の農業廃棄物と接着剤等を混合したものが用いられる。金型２は表面がフッ素加工されたものであって、熱伝導に優れる材質が望ましい。外枠は、成形品をさらに取り出しやすいよう開閉もしくは分解機構を備えていればなお良い。ホットプレス３の熱源としては電熱、蒸気熱を使用する他に高周波加熱を行なってもよい。ホットプレス３には下降時に所定の高さで停止させる外部ストッパ４が設けられることもあり、その場合、プレス高さを変えられるよう、容易に交換できる構造になっている。
【実施例】
【００１１】
本発明による製造実施例を説明する。例として断熱ボードを成形しようとする場合、断熱ボードの密度に応じた成形厚さにするための外部ストッパ４を設置する。そして定められた量の混合された原料１を金型２に投入して掻き均し、それをホットプレス３内に設置する。
【００１２】
プレス下降時には成形品の厚さは外部ストッパ４によって一定に保たれる。これによって金型や圧力を変えることなく、任意の密度と厚さで、一定した成形を行うことができる。一定時間の加熱プレス後、ホットプレス３は一旦解圧し再び加圧するハンチングという動作を繰り返す。これによって原料に含まれている水分が解圧時に蒸発し、乾燥を速める。この後、ホットプレス３は上昇、開口する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明により、比較的少ない設備負担にて、不良率が少なく質の高い断熱ボード等を効率よく生産することができる。特に籾殻は廃棄物として費用をかけて処理する必要があったことから、環境にやさしい素材を利用した成形品を安価に生産できる方法として非常に有効である。
【符号の説明】
【００１４】
１：原料
２：金型
３：ホットプレス
４：外部ストッパ
【図１】
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