(57)【要約】【課題】複数の樹脂成形層を別個の成形型を用いることなく形成することができ、さらに、転写シートの搬送機構の簡素化を図ることができる射出成形方法を提供する。【解決手段】本発明の射出成形方法は、金型を型締めして形成される第１の閉空間Ｓ１に、転写シート３に形成されている第１の転写柄２１を配置する第１の転写柄配置工程と、第１の閉空間Ｓ１に溶融樹脂を射出して第１の転写柄２１が転写された第１の樹脂成形層１１を形成する第１の射出工程と、第１の射出工程後に金型を型締めして形成される閉空間が拡大されるようにコア部を後退させる成形型後退工程と、成形型後退工程後に金型を型締めして形成される第２の閉空間Ｓ２に、転写シート３に形成されている第２の転写柄２２を配置する第２の転写柄配置工程と、第２の閉空間Ｓ２に溶融樹脂を射出して第２の転写柄２２が転写された第２の樹脂成形層１２を形成する第２の射出工程とを含む。【選択図】図２
2011178049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型を型締めして形成される閉空間である第１の閉空間に、転写シートに形成されている第１の転写柄を配置する第１の転写柄配置工程と、
前記第１の転写柄が配置された前記第１の閉空間に、溶融した樹脂を射出することにより、前記第１の転写柄が転写された第１の樹脂成形層を形成する第１の射出工程と、
前記第１の射出工程後に、前記成形型を型締めして形成される閉空間が拡大されるように前記成形型の一部を後退させる成形型後退工程と、
前記成形型後退工程後に前記成形型を型締めして形成される閉空間であって、かつ、前記第１の樹脂成形層が設けられた第２の閉空間に、前記転写シートに形成されている第２の転写柄を配置する第２の転写柄配置工程と、
前記第１の樹脂成形層と前記第２の転写柄とが配置された前記第２の閉空間に、溶融した樹脂を射出することにより、前記第２の転写柄が転写された第２の樹脂成形層を形成する第２の射出工程と
を含むことを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
前記第１の射出工程後であって、かつ、前記第２の転写柄配置工程前において、型締めされている前記成形型を型開きする型開き工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写柄が転写された複数の樹脂成形層を形成する射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の筐体等に、絵柄（転写柄）が樹脂成形層に転写されている射出成形体が使用される。このような射出成形体の製造方法として、金型（成形型）を型締めして形成される閉空間に、転写柄が設けられた転写シートを配置して、その閉空間に溶融した樹脂を射出することにより、転写柄が転写された樹脂成形層を形成する射出成形方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載される射出成形方法は、ロータリー式成形機を用いた型内転写印刷により射出成形体が製造される。具体的には、特許文献１に係る射出成形方法は、まず、一次成形型とコア型を型締めして形成される閉空間であって、かつ、絵付けシート（転写シート）が配置された閉空間に樹脂を射出することにより、絵柄層が付加された一次成形樹脂部（第１の樹脂成形層）を形成する。次いで、一次成形型とコア型を型開きして、一次成形樹脂部をコア型に密着させたまま、回転盤を回転させてコア型を二次成形型と対向する位置に移動させる。そして、二次成形型とコア型を型締めして形成される閉空間であって、かつ、他の絵付けシートが配置された閉空間に樹脂を射出することにより、絵柄層が付加された二次成形樹脂部（第２の樹脂成形層）を形成する。このようにして、絵柄が転写された複数の樹脂成形層（即ち、一次成形樹脂部及び二次成形樹脂部）を有する射出成形体が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記射出成形方法によれば、複数の樹脂成形層を形成するために、各樹脂成形層の形状に応じた別個の成形型が必要となる。また、複数の転写柄を転写するために、複数の転写シートが必要となり、各転写シートに応じて複数の搬送装置が必要となる。このような問題により、射出成形に供する設備の設置の為に大きなスペースが必要となったり、射出成形に供する設備に投資される投資額が大きくなったりするという不都合がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の樹脂成形層を別個の成形型を用いることなく形成することができ、さらに、転写シートの搬送機構の簡素化を図ることができる射出成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の射出成形方法は、成形型を型締めして形成される閉空間である第１の閉空間に、転写シートに形成されている第１の転写柄を配置する第１の転写柄配置工程と、前記第１の転写柄が配置された前記第１の閉空間に、溶融した樹脂を射出することにより、前記第１の転写柄が転写された第１の樹脂成形層を形成する第１の射出工程と、前記第１の射出工程後に、前記成形型を型締めして形成される閉空間が拡大されるように前記成形型の一部を後退させる成形型後退工程と、前記成形型後退工程後に前記成形型を型締めして形成される閉空間であって、かつ、前記第１の樹脂成形層が設けられた第２の閉空間に、前記転写シートに形成されている第２の転写柄を配置する第２の転写柄配置工程と、前記第１の樹脂成形層と前記第２の転写柄とが配置された前記第２の閉空間に、溶融した樹脂を射出することにより、前記第２の転写柄が転写された第２の樹脂成形層を形成する第２の射出工程とを含む。
【０００８】
この発明によれば、第１の閉空間に第１の樹脂成形層を形成した後に、成形型を後退させることにより、成形型を型締めして形成される閉空間が拡大されるため、成形型内に第１の樹脂成形層が設けられた状態で第２の閉空間が形成できる。そして、第１の樹脂成形層が配置された第２の閉空間に第２の樹脂成形層が形成されるため、第１及び第２の樹脂成形層を有する射出成形体が得られる。このように、成形型の一部を後退させることにより第１及び第２の樹脂成形層を構成する樹脂を射出する空間が確保でき、複数の樹脂成形層を別個の成形型を用いることなく形成することができる。また、第１の射出工程において転写シートに形成されている第１の転写柄が第１の樹脂成形層に転写されるとともに、第２の射出工程において同転写シートに形成されている第２の転写柄が第２の樹脂成形層に転写される。即ち、第１及び第２の転写柄が形成されている１つの転写シートを用いて、樹脂成形層に第１及び第２の転写柄が転写された射出成形体が得られる。このため、２つの転写シートを用いて第１及び第２の転写柄が転写された射出成形体を得る場合に比べて、転写シートの搬送機構の簡素化を図ることができる。よって、本発明によれば、複数の樹脂成形層を別個の成形型を用いることなく形成することができ、さらに、転写シートの搬送機構の簡素化を図ることができる。
【０００９】
本発明の射出成形方法は、前記第１の射出工程後であって、かつ、前記第２の転写柄配置工程前において、型締めされている前記成形型を型開きする型開き工程をさらに含む。
この発明によれば、第１の射出工程後において、型締めされている成形型が一旦型開きされる。このため、第１の射出工程において型締めされている成形型に転写シートが挟まれている場合であっても、一旦型開きされるため、第２の転写柄配置工程では、成形型が型開きされている状態で転写シートを搬送することにより、成形型を型締めして形成される第２の閉空間に第２の転写柄を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形方法により製造される射出成形体を模式的に示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）同実施形態に係る転写シートを用いた射出成形方法の工程を模式的に示す斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）同実施形態に係る射出成形体の製造工程を説明するための断面模式図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）同実施形態に係る射出成形体の製造工程を説明するための断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る射出成形方法により製造される射出成形品である射出成形体１は、射出成形品の裏側を構成する第１の樹脂成形層１１と、射出成形品の表側を構成する第２の樹脂成形層１２とを有する２色成形品（多材質成形品）である。
【００１２】
また、射出成形体１は、樹脂成形層に転写された（絵付けされた）絵柄として、射出成形体１内に設けられた第１の転写柄２１と、射出成形体１の表面を構成する第２の転写柄２２とを有する。なお、第１の転写柄２１と第２の転写柄２２が同じ模様を有していてもよい。
【００１３】
第１の樹脂成形層１１は、射出成形体１の裏面である裏側面１１ａと、第１の転写柄２１が転写されて設けられている表側面１１ｂとを有する一次成形層である。この第１の樹脂成形層１１は、合成樹脂を用いて射出成形により形成されるが、射出成形可能な樹脂であればどのような樹脂で形成されていてもよい。
【００１４】
第２の樹脂成形層１２は、第１の転写柄２１を介して第１の樹脂成形層１１の表側面１１ｂに設けられた裏側面１２ａと、第２の転写柄２２が転写されて設けられている表側面１２ｂとを有する二次成形層である。この第２の樹脂成形層１２は、合成樹脂を用いて射出成形により形成されるが、射出成形可能であって透明な樹脂であればどのような樹脂で形成されていてもよい。
【００１５】
以上のように、第１の転写柄２１を介して、第１の樹脂成形層１１に第２の樹脂成形層１２が設けられている。そして、射出成形体１は、透明性のある第２の樹脂成形層１２を通して射出成形体１内の第１の転写柄２１が見える外観を有している。
【００１６】
第１の転写柄２１は、第１の樹脂成形層１１と第２の樹脂成形層１２との間に設けられた一次転写柄である。即ち、第１の転写柄２１は、第１の樹脂成形層１１の表側面１１ｂ、かつ、表側面１１ｂに対向する第２の樹脂成形層１２の裏側面１２ａに設けられている。第１の樹脂成形層１１への第１の転写柄２１の転写は、第１の樹脂成形層１１の形成と同時に行われる。
【００１７】
第２の転写柄２２は、射出成形体１の表側表面を構成するように設けられた二次転写柄である。第２の転写柄２２は、第２の樹脂成形層１２の表側面１２ｂに設けられている。第２の樹脂成形層１２への第２の転写柄２２の転写は、第２の樹脂成形層１２の形成と同時に行われる。
【００１８】
次に、本発明の射出成形方法に係る設備を、図２〜４を参照しながら説明する。図２は、射出成形体１の製造工程を模式的に示した図である。また、図３及び図４は、射出成形体１の製造工程をより詳しく示した図であって、射出成形体１の成形に用いられる金型４，５を断面で示した断面図である。なお、図２においては金型４，５の図示は省略されている。
【００１９】
図２に示すように、射出成形体１の製造方法は、第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が形成されている転写シート３を用いて行う。転写シート３は、第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が印刷されて形成されるフィルムである。
【００２０】
転写シート３には、射出成形体１を構成する樹脂成形層に転写する絵柄としての第１の転写柄２１と第２の転写柄２２とが交互に形成される。転写シート３は、シート供給装置６１とシート回収装置６２とにより構成されるシート搬送装置６によって金型４，５内に搬送される。
【００２１】
シート供給装置６１は、巻かれた状態の転写シート３（いわゆるロールシート）を保持する。そして、シート回収装置６２が駆動することにより、シート供給装置６１から金型４，５内に転写シート３が搬送される。
【００２２】
シート回収装置６２は、金型４，５内において第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が第１の樹脂成形層１１、第２の樹脂成形層１２に転写された後の転写シート３を巻き取る。即ち、シート回収装置６２が駆動することにより、第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が剥離された転写シート３が巻かれるように搬送される。
【００２３】
以上のようにして転写シート３が搬送されることにより、第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が印刷されている転写シート３がシート供給装置６１から金型４，５内の閉空間に供給され、第１の樹脂成形層１１、第２の樹脂成形層１２に第１の転写柄２１、第２の転写柄２２を転写した後の転写シート３がシート回収装置６２で回収される。
【００２４】
図３に示すように、射出成形体１の製造方法は、金型４，５を用いて行う。金型４，５は金属からなる成形型である。
金型４は、型締め及び型開き時に動かない固定側金型であって、型開き時において金型５に向けて開口するキャビティ４１が金型４の内部に設けられている。金型４には、第１の樹脂成形層１１を形成する樹脂を金型４内（即ち、キャビティ４１内）に射出するための第１射出路４２と、第２の樹脂成形層１２を形成する樹脂を金型４内に射出するための第２射出路４３とが設けられている。
【００２５】
第１射出路４２、第２射出路４３は、金型４，５に挟まれる転写シート３に覆われることなくキャビティ４１内に向けて開口する開口部（不図示）を有している。このような第１射出路４２、第２射出路４３を通して、溶融樹脂を射出する装置である第１射出ユニット７１、第２射出ユニット７２から、金型４，５が型締めされたキャビティ４１内に溶融樹脂が射出されて充填される。具体的には、第１の樹脂成形層１１の形成時には、第１射出ユニット７１から第１射出路４２を通して溶融した樹脂がキャビティ４１内に射出され、また、第２の樹脂成形層１２の形成時には、第２射出ユニット７２から第２射出路４３を通して溶融した樹脂がキャビティ４１内に射出される。
【００２６】
金型５は、型締め及び型開き時に金型４に対して動く可動側金型であって、キャビティ４１内において突出するコア５１が設けられている。本実施形態においては、金型５は、その一部としてコア部５ａを有するとともに、金型５の一部であるコア部５ａによりコア５１が構成されている。コア部５ａは、金型５に対して相対的に移動可能であって、後退及び前進ができるように移動機構（図示略）に接続されている。ここでいう「後退」とは、金型４，５を型締めした状態から金型４，５を型開きする際の方向に移動することをいう。換言すれば、金型４，５を型締めして形成される閉空間を拡大させる方向に移動することをいう。また、「前進」とは、後退の反対側方向に移動することをいい、換言すれば、金型４，５を型締めして形成される閉空間を縮小させる方向に移動することをいう。
【００２７】
次に、本発明の射出成形方法に係る射出成形体１の製造工程を、図２〜４を参照しながら説明する。本実施形態に係る射出成形体１は、第１の転写柄配置工程、第１の射出工程、コアバック工程（成形型後退工程）、型開き工程、第２の転写柄配置工程、第２の射出工程を順に経て形成される。
【００２８】
まず、図３（ａ）に示すように、金型４，５が型締めされていない状態において、金型４と金型５との間に第１の転写柄２１を配置し、次いで、図３（ｂ）に示すように、金型４，５を型締めする。このようにして、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、金型４，５を型締めして形成される第１の閉空間Ｓ１に、転写シート３に形成されている第１の転写柄２１を配置する（第１の転写柄配置工程）。
【００２９】
次いで、図２（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第１の転写柄２１が配置された第１の閉空間Ｓ１に、溶融した樹脂を射出することにより、第１の転写柄２１が転写された第１の樹脂成形層１１を形成する（第１の射出工程）。より具体的には、転写シート３をキャビティ４１に吸着させた状態で、第１射出路４２を通して第１の閉空間Ｓ１に溶融樹脂を射出して充填する。この溶融樹脂が硬化することにより第１の樹脂成形層１１が形成されるとともに、溶融樹脂の充填時においてその熱で転写シート３に印刷されている第１の転写柄２１が第１の樹脂成形層１１の表側面１１ｂに転写される。
【００３０】
次いで、図３（ｄ）に示すように、型締めされている金型４，５を型開きする（型開き工程）。この型開き工程において、第１の転写柄２１が転写シート３から剥がされる。型開きされた金型５には、第１の転写柄２１が転写された第１の樹脂成形層１１の裏側面１１ａが密着し続ける状態となる。
【００３１】
次いで、図３（ｅ）に示すように、第１の射出工程後に、金型４，５を型締めして形成される閉空間が拡大されるように成形型の一部であるコア部５ａを後退させる（コアバック工程）。即ち、第１の樹脂成形層１１が金型５のコア５１に設けられている状態において、コア部５ａを図３中の矢印Ｘで示す方向に後退させる。
【００３２】
次いで、図４（ａ）に示すように、金型４，５が型締めされていない状態（即ち、型開きされている状態）において、転写シート３を図中の矢印Ｙで示す方向に搬送して金型４と金型５との間に第２の転写柄２２を配置する。次いで、図４（ｂ）に示すように、第１の樹脂成形層１１が密着し続けている金型５を移動させて、金型４，５を型締めする。このようにして、図２（ｃ）及び図４（ｂ）に示すように、コアバック工程後に金型４，５を型締めして形成される第２の閉空間Ｓ２に、転写シート３に形成されている第２の転写柄２２を配置する（第２の転写柄配置工程）。
【００３３】
次いで、図２（ｄ）及び図４（ｃ）に示すように、第２の閉空間Ｓ２に、溶融した樹脂を射出することにより、第２の転写柄２２が転写された第２の樹脂成形層１２を形成する（第２の射出工程）。より具体的には、転写シート３をキャビティ４１に吸着させた状態で、第２射出路４３を通して第２の閉空間Ｓ２に溶融樹脂を射出して充填する。この溶融樹脂が硬化することにより第２の樹脂成形層１２が形成されるとともに、溶融樹脂の充填時においてその熱で転写シート３に印刷されている第２の転写柄２２が第２の樹脂成形層１２の表側面１２ｂに転写される。
【００３４】
そして、図４（ｄ）に示すように、型締めされている金型４，５を型開きして、第２の転写柄２２が転写シート３から剥がされて、第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が第１の樹脂成形層１１、第２の樹脂成形層１２に転写されている射出成形体１を得ることができる。金型５に密着する射出成形体１は、突き出し装置（不図示）によって金型５から取り外される。
【００３５】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態に係る射出成形方法は、第１の閉空間Ｓ１に第１の転写柄２１を配置する第１の転写柄配置工程と、第１の閉空間Ｓ１に溶融した樹脂を射出する第１の射出工程とを含む。さらに、本実施形態に係る射出成形方法は、第１の射出工程後にコア部５ａを後退させるコアバック工程と、コアバック工程後に金型４，５を型締めして形成される第２の閉空間Ｓ２に第２の転写柄２２を配置する第２の転写柄配置工程と、第２の閉空間Ｓ２に溶融した樹脂を射出する第２の射出工程とを含む。従って、第１の閉空間Ｓ１に第１の樹脂成形層１１を形成した後に、コア部５ａを後退させることにより、金型４，５を型締めして形成される閉空間が拡大されるため、金型４，５内に第１の樹脂成形層１１が設けられた状態で第２の閉空間Ｓ２が形成できる。そして、第２の閉空間Ｓ２に第２の樹脂成形層１２が形成されるため、第１の樹脂成形層１１及び第２の樹脂成形層１２を有する射出成形体１が得られる。このように、コア部５ａを後退させることにより第１の樹脂成形層１１、第２の樹脂成形層１２を構成する樹脂を射出する空間が確保でき、第１の樹脂成形層１１、第２の樹脂成形層１２を別個の金型を用いることなく形成することができる。また、第１の射出工程において転写シート３に形成されている第１の転写柄２１が第１の樹脂成形層１１に転写されるとともに、第２の射出工程において同転写シート３に形成されている第２の転写柄２２が第２の樹脂成形層１２に転写される。即ち、第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が形成されている１つの転写シート３を用いて、第１の樹脂成形層１１、第２の樹脂成形層１２に第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が転写された射出成形体１が得られる。このため、２つの転写シートを用いて第１の転写柄２１、第２の転写柄２２が転写された射出成形体１を得る場合に比べて、転写シート３の搬送機構の簡素化を図ることができる。以上のように本発明に係る射出成形方法は、ロータリー式成形機を用いない型内転写印刷であり、ロータリー式成形機を用いた射出成形方法に比べて、射出成形に供する設備の小型化を図り、射出成形に供する設備に投資される投資額を抑えることが可能となる。
【００３６】
（２）本実施形態に係る射出成形方法は、第１の射出工程後であって、かつ、第２の転写柄配置工程前において、型締めされている金型４，５を型開きする型開き工程をさらに含んでいる。従って、第１の射出工程後において、型締めされている金型４，５が一旦型開きされる。このため、第１の射出工程において型締めされている金型４，５に転写シート３が挟まれている場合であっても、一旦型開きされるため、第２の転写柄配置工程では、金型４，５が型開きされている状態で転写シート３を搬送することにより、金型４，５を型締めして形成される第２の閉空間Ｓ２に第２の転写柄２２を配置することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第２の転写柄配置工程は上述のコアバック工程前に行われてもよく、コアバック工程と第２の転写柄配置工程とが同時に行われてもよい。
【００３８】
・金型４，５が型締めされた状態において転写シート３を搬送することができるのであれば、第１の射出工程後であって、かつ、第２の転写柄配置工程前において、型開き工程が含まれない射出成形方法であってもよい。この場合には、コアバック工程において、コア部５ａが後退することにより第１の転写柄２１が転写シート３から剥がされる。
【００３９】
・射出成形体を構成する樹脂成形層は２つに限られず、３つ以上の樹脂成形層を有する射出成形体を製造する場合であっても、上記実施形態に準じた射出成形方法を適用することができる。即ち、多材質成形品の射出成形体の製造する場合であっても、上記工程を含んだ射出成形方法により射出成形体を製造することができる。
【００４０】
・同様に、樹脂成形層に転写される転写柄は２つに限られず、３つ以上の転写柄を有する射出成形体を製造する場合にも、上記実施形態に準じた射出成形方法を適用することができる。なお、３つ以上の樹脂成形層を備える射出成形体においては、必ずしも樹脂成形層の各々に転写柄が転写されていなくてもよい。
【００４１】
・上記実施形態において、金型４の一部を、キャビティ４１を構成するとともに後退及び前進ができるキャビティ部（不図示）として構成してもよく、成形型後退工程として、コア部５ａを後退させるコアバック工程に代えてキャビティ部を後退させる工程が射出成形方法に含まれるようにしてもよい。即ち、第１の射出工程後に、金型４，５を型締めして形成される閉空間が拡大されるように成形型の一部を後退させることができれば、コア部５ａを後退させる代わりに、上述のキャビティ部を後退させてもよい。また、成形型後退工程において、コア部５ａ及びキャビティ部の双方を後退させてもよい。
【００４２】
・上記実施形態において、金属からなる成形型（金型４，５）の代わりに、金属以外の材料からなる成形型を用いてもよい。即ち、射出成形体を製造することができるのであれば溶融樹脂が射出される閉空間を形成する成形型は金型に限られない。
【符号の説明】
【００４３】
１…射出成形体（射出成形品）、３…転写シート、４，５…金型（成形型）、５ａ…コア部（成形型の一部）、６…シート搬送装置、１１…第１の樹脂成形層、１１ａ…裏側面、１１ｂ…表側面、１２…第２の樹脂成形層、１２ａ…裏側面、１２ｂ…表側面、２１…第１の転写柄、２２…第２の転写柄、４１…キャビティ、４２…第１射出路、４３…第２射出路、５１…コア、６１…シート供給装置、６２…シート回収装置、７１…第１射出ユニット、７２…第２射出ユニット、Ｓ１…第１の閉空間、Ｓ２…第２の閉空間。
【図１】
2011178049.tif 000003
【図２】
2011178049.tif 000004
【図３】
2011178049.tif 000005
【図４】
2011178049.tif 000006