(57)【要約】【課題】従来の直管型発光ダイオード蛍光灯は、使用中内側の温度が上昇した状態が継続していたが、上昇した空気の温度を抑えることが可能になれば耐久性は向上する。【解決手段】使用中直管型発光ダイオード蛍光灯管内で発生する電熱を外部に放出させる必要がある、そのため前記直管型発光ダイオード蛍光灯左右先端部に設けられている口金の円周面及び側面や、さらに先端部の蛍光灯管円周面もに、蛍光灯管内で発生する電熱を外部に放熱して耐久性を向上させるために口金に放熱用の開口部を設けることにより解決可能となる口金を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管型発光ダイオード蛍光灯管の左右先端部に設けられる口金に、電源用ピンと、前記蛍光灯管に前記口金を固定するための部材と、直管発行ダイオード蛍光灯管内側で発生する電熱を外部に放出するための放熱用の開口部が設けられていることを特徴とする直管型発光ダイオード蛍光灯管用口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は,直管型発光ダイオード蛍光灯用口金に放熱用の開口部を設けた口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来使用されている直管型発光ダイオード蛍光灯用口金に放熱用の開口部  
を設けられているものはなかった。
【０００３】
また、そのために直管型発光ダイオード蛍光灯は、ほぼ密封状態であるため、直管型発光ダイオード蛍光灯内側は電熱による温度上昇を避けることは困難であった。
【０００４】
直管型発光ダイオード蛍光灯内側で発生する電熱を外部に放熱することが可能になれば、発光ダイオードの温度上昇を防止できることにより耐久性が向上する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上述べたように従来の直管型発光ダイオード蛍光灯用口金には、内側で発生する電熱を外部に放出させる放熱用の開口部は設けられてないという問題点があった。
【０００６】
また、使用中に発生する直管型発光ダイオード蛍光灯内側の空気が、発光ダイオードの電熱作用により温度上昇することを防止して前記発光ダイオードの耐久性を向上させようとするものである。
【０００７】
本発明は、前記の通り、従来の直管型発光ダイオード蛍光灯の構成が有していた問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために本発明の直管型発光ダイオード蛍光灯用口金の効果に付いて図１から図1３までに示されている。    
【０００９】
図１に付いて説明すると、図解されていないが,直管型発光ダイオード蛍光灯１１は,円筒形状で左右先端部が開口されている蛍光用管１５内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている、電気コードを左右先端部まで挿入して設けられており、その先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯用管１５内側の左右先端部に設けられている装着部に、電源用２６ピンと、装着用ネジ穴と、先端部２４が突出した内側側面に開口部を設けられている口金１の内側の電源用ピン２６に半田づけされたのち、前記蛍光灯用管１５の装着部に装着用ネジ穴を介してネジで固着されて構成されている、直管型発光ダイオード蛍光灯１１用口金である。尚右端部の符号は左端部と対照に表れるので省略されている。
【００１０】
図２は、本発明の実施例１の口金１正面図には、Ｂ‐Ｂ’方法から先端部の側面１９に電源用ピン２６と、図３に示されている突出部２４を示している。
【００１１】
図３は、本発明の実施例１Ａ‐Ａ’方向からの口金１の平面図である。口金１円筒形状の突出部２４先端部の位置は、開口部２０と装着用ネジ穴３１を介してネジ３６で蛍光灯管の装着用の装着用ネジ穴３１とを設けられている内側の側面２０の開口部２０方向に電源用ピン２６を設けられている側面１９より後退した位置である。
【００１２】
図４は、図２に示されているＢ‐Ｂ’方向の底面図である、
【００１３】
図５は、図３のＣ‐Ｃ’方向の断面図である。口金１先端部の側面１９に電源用用ピン２６と、内側の側面２０には開口部６を設けられている、そして、円筒形状の突出部２４は先端部の側面１９より、開口部６を設けられている側面２０方向に後退した位置である、先端部の側面１９より後退した位置の設けれれることにより、電源用ピン２６を蛍光灯用機器の装着部に装着した場合に側面２０に設けられている放熱用の開口部６を介して放出される放熱が確実に外部に出るよう、さらに、突出２４していることにより、開口部６から蛍光灯管内に塵や塵等々が入ること防止するためである。
【００１４】
図６は、図３のＤ‐Ｄ’方向の断面図である。
【００１５】
図７は，本発明の実施例２同様の口金２平面図であるが、異なる部分は口金２に設けられて開口部７の位置が、先端部の円周面である。
【００１６】
Ｂ
図８は、図７に示されている口金２の底面図である。
【００１７】
図９は、図７のＡ‐Ａ’方向の断面図である。開口部７を先端部の円周面に設けられている口金２である。
【００１８】
図１０は、図７のＢ‐Ｂ’方向の断面図である。
【００１９】
図１１に付いて説明すると,直管型発光ダイオード蛍光灯１２は,円筒形状で左右先端部が開口されている蛍光用管１６内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている電気コードを左右先端部まで挿入して設けられており、その先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯用管１６内側の左右先端部に設けられている装着部に、電源用ピン２８と、装着用ネジ穴３３と、先端部円周面に開口部８を設けられている口金３内側の電源用ピンに半田づけされたのち、前記蛍光灯用１６管の装着部に装着用ネジ穴３３を介してネジ３８で固着されて構成されている、直管型発光ダイオード蛍光灯１２用の口金８である。尚右端部の符号は左端部と対照に表れるので省略されている。
【００２０】
図１２に付いて説明すると、直管型発光ダイオード蛍光灯１３は,円筒形状で左右先端部が開口９されている蛍光灯用管１７内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている電気コードを左右先端部まで挿入して設けられており、その先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯用管１７内側の左右先端部に設けられている装着部に、電源用ピン２９と、装着用ネジ穴３４と、口金９の側面に開口部を設けられている口金内側の電源用ピンに半田づけされたのち、前記蛍光灯管の装着部に装着用ネジ穴３４を介してネジで固着されて構成されている、直管型発光ダイオード蛍光灯１３である、尚右端部の符号は左端部と対照に表れるので省略されている。
【００２１】
図１３に付いて説明すると、直管型発光ダイオード蛍光灯１４は,円筒形状で左右先端部が開口されている蛍光灯用管１８内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている電気コードを左右先端部まで挿入しその先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯管１８の左右先端部に設けられている装着部に、電源用ピン３５と、前記同様に図解されていないが、蛍光灯管１８の左右先端部を挿入して重なる円周面と、装着される口金５の円周面との、接合部する双方の円周面の同位置に開口部１０を設けられている、直管型発光ダイオード蛍光灯１４である、尚、右端各部の符号は左端部と対称に表れるので省略されている
【００２２】
上記のように構成されている直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４の口金１，２，３，４，５，６には、使用中に管内で発生する電熱を外部に放出して、温度上昇の防止策として放熱用の開口部６，７，８，９，１０を設けることにより前記直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４，の耐久性の向上させることが可能になる、直管型発光ダイオード蛍光灯用口金である。
【発明の効果】
【００２３】
上述したように本発明の口金は、従来の直管型発光ダイオード蛍光灯用口金と異なり口金に管内で発生する電熱を外部に放出できるよう放熱用の開口部を設けている。
【００２４】
また、直管型発光ダイオード蛍光灯内側で発生する電熱を外部に放熱することによ発光ダイオードの温度上昇を防止可能になり、その結果耐久性が向上する。
【００２５】
さらに、耐久性が向上する効果として、原材料等の資源の削減に貢献できる。
【００２６】
また、耐久性が向上することにより、間接的な効果として、使用本数の削減により、ゴミの削減にも貢献可能と成る。
【００２７】
さらにまた、原材料等の資源の削減や、ゴミとしての処理削減に貢献できることにより、製品製造工程及びゴミ処理時に発生する二酸化炭素削減にも大いに貢献できる環境にも優しい口金である。
【００２８】
さらに、従来の口金に放熱用の開口部を設けるだけであるから製造コストも、殆ど変わることなく安価にである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図１から図１３に基づいて説明する。
図１に付いて説明すると、図解されていないが,直管型発光ダイオード蛍光灯１１は,円筒形状で左右先端部が開口されている蛍光用管１５内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている、電気コードを左右先端部まで挿入して設けられており、その先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯用管１５内側の左右先端部に設けられている装着部に、電源用２６ピンと、装着用ネジ穴と、先端部２４が突出した内側側面に開口部を設けられている口金１の内側の電源用ピン２６に半田づけされたのち、前記蛍光灯用管１５の装着部に装着用ネジ穴を介してネジで固着されて構成されている、直管型発光ダイオード蛍光灯１１用口金である。尚右端部の符号は左端部と対照に表れるので省略されている。
【００３０】
図２は、本発明の実施例１の口金１正面図には、Ｂ‐Ｂ’方法から先端部の側面１９に電源用ピン２６と、図３に示されている突出部２４を示している。
【００３１】
図３は、本発明の実施例１Ａ‐Ａ’方向からの口金１の平面図である。口金１円筒形状の突出部２４先端部の位置は、開口部２０と装着用ネジ穴３１を介してネジ３６で蛍光灯管の装着用の装着用ネジ穴３１とを設けられている内側の側面２０の開口部６方向に電源用ピン２６を設けられている側面１９より後退した位置である、
【００３２】
図４は、図２に示されているＢ‐Ｂ’方向の底面図である、６は開口部、２６は半田づけ部分の電源用ピン２６であり、３１は装着用ネジ穴３１の裏側、２４は突出部２４である。
【００３３】
図５は、図３のＣ‐Ｃ’方向の断面図である。口金１先端部の側面１９に電源用用ピン２６と、内側の側面２０には開口部６を設けられている、そして、円筒形状の突出部２４は先端部の側面１９より、開口部６を設けられている側面２０方向に後退した位置である、先端部の側面１９より後退した位置の設けれれることにより、電源用ピン２６を蛍光灯用機器の装着部に装着した場合に側面２０に設けられている放熱用の開口部６を介して放出される放熱が確実に外部に出るよう、さらに、突出２４していることにより、開口部６から蛍光灯管内に塵や塵等々が入ること防止するためである。
【００３４】
図６は、図３のＤ‐Ｄ’方向の断面図である。１は口金１、２６は電源用ぴん２６、１９と２０は側面であり、６は開口部、２４は突出である。
【００３５】
図７は，本発明の実施例２同様の口金２平面図であるが、異なる部分は口金２に設けられて開口部７の位置が、先端部の円周面である。２は口金、３２は装着用ネジ穴、３７はネジ、２７が電源用ピン、２１と、２２は側面である。
【００３６】
図８は、図７に示されている口金２の底面図である。半田づけする電源用ピンの裏側であり、３４２は装着用ネジ穴３２の内側である。
【００３７】
図９は、図７のＡ‐Ａ’方向の断面図である。開口部７を先端部の円周面に設けられている口金２である。２は口金、２１と２２は側面２７は電源用ピンであり、３２は装着用ネジ穴、７は開口部、２５は突出部２５である。
【００３８】
図１０は、図７のＢ‐Ｂ’方向の断面図である。２７は電源用ピン、２１と２２は側面、７は開口部であり、２５は突出部である。
【００３９】
図１１に付いて説明すると,直管型発光ダイオード蛍光灯１２は,円筒形状で左右先端部が開口されている蛍光用管１６内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている電気コードを左右先端部まで挿入して設けられており、その先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯用管１６内側の左右先端部に設けられている装着部に、電源用ピン２８と、装着用ネジ穴３３と、先端部円周面に開口部８を設けられている口金３内側の電源用ピンに半田づけされたのち、前記蛍光灯用１６管の装着部に装着用ネジ穴３３を介してネジ３８で固着されて構成されている、直管型発光ダイオード蛍光灯１２用の口金８である。尚右端部の符号は左端部と対照に表れるので省略されている。
【００４０】
図１２に付いて説明すると、直管型発光ダイオード蛍光灯１３は,円筒形状で左右先端部が開口９されている蛍光灯用管１７内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている電気コードを左右先端部まで挿入して設けられており、その先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯用管１７内側の左右先端部に設けられている装着部に、電源用ピン２９と、装着用ネジ穴３４と、口金９の側面に開口部を設けられている口金内側の電源用ピンに半田づけされたのち、前記蛍光灯管の装着部に装着用ネジ穴３４を介してネジで固着されて構成されている、直管型発光ダイオード蛍光灯１３である、尚右端部の符号は左端部と対照に表れるので省略されている。
【００４１】
図１３に付いて説明すると、直管型発光ダイオード蛍光灯１４は,円筒形状で左右先端部が開口されている蛍光灯用管１８内に、発光ダイオードを適宜な数設けられている電気コードを左右先端部まで挿入しその先端部は、図解されていないが、前記蛍光灯管１８の左右先端部に設けられている装着部に、電源用ピン３５と、前記同様に図解されていないが、蛍光灯管１８の左右先端部を挿入して重なる円周面と、装着される口金５の円周面との、接合部する双方の円周面の同位置に開口部１０を設けられている、直管型発光ダイオード蛍光灯１４である、尚、右端各部の符号は左端部と対称に表れるので省略されている
上記のように構成されている直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４の口金１，２，３，４，５，６には、使用中に管内で発生する電熱を外部に放出して、温度上昇の防止策として放熱用の開口部６，７，８，９，１０を設けることにより前記直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４，の耐久性の向上させることが可能になる、直管型発光ダイオード蛍光灯用口金である。
【００４２】
上記のように構成されている直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４用の口金１，２，３，４，５の場合、従来の口金に開口部６，７，８，９，１０を設けるだけという簡単な手段で、蛍光灯用管１５，１６，１７，１８の内側で発生する電熱を左右に設けられる口金１，２，３，４，５の開口部６，７，８，９，１０より外部に放熱できる、また、放熱できることにより直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４に用いられている発光ダイオードの温度の上昇を防止できることにより耐久性が向上する、直管型発光ダイオード蛍光灯用口金である。
【００４３】
また、発光ダイオードの耐久性が向上することにより、使用されている他の原材料等々の資源削減は基より、間接的には、廃棄量の削減による効果として輸送時やゴミ処理時による二酸化炭素削減にも大いに貢献することが可能な直管型発光ダイオード蛍光灯管用口金である。
【００４４】
また、直管型発光ダイオード蛍光灯１１，１２，１３，１４左右先端卯の口金１，２，３，４，５は、側面に設けられているネジ用穴３１，３２，３３，３４，３５を介してネジ３６，３７，３８，３９，４０を用いて固着されているが、装着用ネジ用穴３１，３２，３３，３４，３５を設けず、蛍光灯管１５，１６，１７，１８と口金１，２，３，４，５の接続部分を、接着剤等を用いて固着可能で限定するものではない。
【００４５】
また、口金に設けられる開口部の形状は、適宜な形状に設ければよくスリット状や円形状に限定するものではない、また、設ける位置や個数及びサイズも適宜に設ければよく限定するものではない、
【００４６】
また、用いられる材料は、成型が容易で製造コストが安価であり、加工しやすいプラスチック等が好ましいが限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の活用例としては、使用する材料は安価であり、加工しやすいプラスチックで形成すれば良く、従来プラスチック等の材用を用いて口金を製作している場合でも、新規に金型を製作せずとも、使用されてい金型補正をするだけでも作成することが可能な直管型発光ダイオード蛍光灯用口金である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、実施例１の口金装着状態を示す蛍光灯管である。
【図２】図２は、実施例１の口金を示す正面図である。
【図３】図３は、実施例１のＡ‐Ａ’方向を示す平面図である。
【図４】図４は、実施例１のＢ‐Ｂ’方向を示す底面図である。
【図５】図５は、実施例１のＣ‐Ｃ’方向を示す断面図である。
【図６】図６は、実施例１のＤ‐Ｄ’方向を示す断面図である。
【図７】図７は、実施例２の口金を示す平面図である。
【図８】図８は、実施例２の口金を示す底面図である。
【図９】図９は、実施例２のＡ‐Ａ’方向を示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施例２のＢ‐Ｂ’方向を示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施例３の口金装着状態を示す蛍光灯管である。
【図１２】図１２は、実施例４の口金装着状態を示す蛍光灯管である
【図１３】図１２は、実施例５の口金装着状態を示す蛍光灯管である
【符号の説明】
【００４９】
口金        １、２，３、４、５
開口部      ６，７，８，９，１０
直管型発光ダイオード蛍光灯  １１，１２，１３，１４
蛍光灯用管  １５，１６，１７，１８
側面        １９，２０、２１，２２，２３
突出部      ２４，２５
電源用ピン  ２６，２７，２８，２９，３０
装着用ネジ用穴    ３１，３２，３３，３４，３５
ネジ        ３６，３７，３８，３９，４０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011216261.tif 000011
【図１０】
2011216261.tif 000012
【図１１】
2011216261.tif 000013
【図１２】
2011216261.tif 000014
【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年8月11日(2010.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管型発光ダイオード蛍光灯管の左右先端部に設けられる口金に,電源用ピンと,前記蛍光灯管に前記口金を固定するための部材と，直管型発光ダイオード蛍光灯管内側で発生する電熱を外部に放出するための放熱用の開口部を電源用ピンの外側に設け，前記開口部を囲むように突出部を設けたことを特徴とする直管型発光ダイオード蛍光灯用口金。