(57)【要約】【課題】生コンの搬入場所で搬送車から排出される生コンの送出部（シュートまたはホース等）通過部位で自動的に必要な情報を生コン内のＩＣタグに入力し、管理の信頼性、容易性および管理コストの低減化を図った生コンの搬入現場における品質管理システムおよびＩＣタグの書込み・読取り装置を提供する。【解決手段】生コンの搬入現場における品質管理システムは、生コン製造段階で生コン製造関連情報を入力したＩＣタグを生コンに混練し、このＩＣタグを混練した生コンを搬入現場へ搬入し、搬入関連情報をＩＣタグに入力する生コンの搬入現場における品質管理システムにおいて、ＩＣタグ１に生コン出荷時の情報を入力するとともに、荷卸し現場で生コン搬送車につながる生コン送出部に書込み・読取り装置１５を設置し、該書込み・読取り装置１５によって生コン送出部を通る生コン内部のＩＣタグ１に搬入関連情報の書き込みを行う。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コン製造段階で生コン製造関連情報を入力したＩＣタグを生コンに混練し、前記ＩＣタグを混練した生コンを搬入現場へ搬入する際に生コン関連情報を前記ＩＣタグに入力する生コン情報タグによる搬入現場における品質管理システムであって、
前記生コン出荷時に出荷関連情報を入力すると共に、生コン搬送車の生コン送出部に生コン関連情報を書き込む生コン情報タグの書込み・読取り装置を設置し、該書込み・読取り装置によって前記生コン送出部を通る生コン内部のＩＣタグに搬入関連情報の書き込みを行うことを特徴とする生コンの搬入現場における品質管理システム。
【請求項２】
搬入関連情報は荷卸し関連情報とし、前記荷卸し関連情報は生コン製造後の出荷関連情報入力時から前記搬入現場への生コン荷卸し時までの経過時間情報または荷卸日時情報のいずれかを含むことを特徴とする請求項１に記載の生コンの搬入現場における品質管理システム。
【請求項３】
搬入関連情報は打設関連情報とし、前記打設関連情報は生コン製造後の出荷関連情報入力時から施工場所への打設時までの経過時間情報、または荷卸し関連情報入力時から打設時までの経過時間情報、または打設日時情報のいずれかを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の生コンの搬入現場における品質管理システム。
【請求項４】
前記書込み・読取り装置に設けられたアンテナの無線交信により前記ＩＣタグに対して情報の書き込み、読み取りを行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の生コンの搬入現場における品質管理システム。
【請求項５】
生コンの製造関連情報が記録されて該生コン内に混練されたＩＣタグに生コン関連情報を記録する生コン情報タグの書込み・読取り装置であって、前記生コン情報タグに対して無線交信するアンテナ部と、前記アンテナ部と電気的に接続されてなる情報リード・ライト部を有し、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部が、前記生コン搬送車の生コン送出部に備えられていることを特徴とする生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【請求項６】
前記生コン送出部はコンクリートミキサー車の生コン排出シュートであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記シュートの上面に張られた磁性シートと保護シートの間に設置されていることを特徴とする請求項５に記載の生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【請求項７】
前記生コン送出部はコンクリートミキサー車の硬質合成樹脂製の生コン排出シュートであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記硬質合成樹脂製の生コン排出シュートの内部に一体に組み込まれていることを特徴とする請求項５に記載の生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【請求項８】
前記生コン送出部はコンクリートミキサー車のカバー付き生コン排出シュートであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記シュート上の生コンに対峙するように前記シュートのカバー裏面に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載の生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【請求項９】
前記カバー付き生コン排出シュートのカバーは該シュートの長手方向に傾動可能に該シュートに枢支され、前記カバーの傾動角度によって前記アンテナ部の指向性を調整可能としたことを特徴とする請求項８に記載の生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【請求項１０】
前記生コン送出部は生コンを施工場所に排出するコンクリートポンプ車の生コン排出ホースであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記ホースに取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【請求項１１】
前記生コン送出部は生コンを施工場所に打設排出するコンクリートポンプ車の生コン排出ホースであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記ホースに巻回自在の基材に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の生コン情報タグの書込み・読取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の信頼性を高めるためのコンクリート品質管理システム、より具体的には、製造工場から出荷された生コンクリート（以下、生コンと称する）の客先搬入現場における品質管理システムおよびこの品質管理システムで用いられる生コン情報タグ（ＩＣタグ）の書込み・読取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木関連のコンクリート構造物やビル等の建築物にあっては、補修時や地震等の災害時にコンクリートの強度や工事の履歴等の情報を検証する必要がある。このような情報は、これまで紙シート等の書面に記載して管理されていた。また近年は、これらの情報をコンピュータのデータベースに記録することも行われている。これらはいずれも手数のかかる煩雑な作業であり、記録書類の紛失、記録もれ、あるいは改ざんのおそれがあった。
【０００３】
この種の情報をできるだけ正確に記録し、かつ長く保存できるようにするため、建物の建材や壁面等に建材等の流通管理の情報を記録したＩＣタグを貼付する方法（例えば特許文献１）や、硬化前の生コン内に無線ＩＣタグを混練し、外部から無線交信で読み取ることができるようにしたもの（特許文献２および３）も出現している。
【０００４】
そのほか、施工場所での打設時におけるコンクリートの性状に関するデータを計測してＩＣタグや電磁気的手段による記録媒体に記録し、これを打設時のコンクリートに埋め込んでおく方法（特許文献４）、あるいはセメント製品の製造特性値の自動測定装置とＩＣタグ書込み装置を連結してセメント製品の製造時情報、製品特性値情報を自動的にＩＣタグに書き込み、これをセメント製品の混練時に骨材等一緒に混入し、打設してコンクリート構造物となった後、ＩＣタグの記録データを無線交信で読み出し得るようにした品質管理システム（特許文献５）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４１４８３号公報
【特許文献２】特開２００５−３３０７２９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８３２５７号公報
【特許文献４】特開２００６−１４５３８５号公報
【特許文献５】特許第４２３２１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した建材等の管理情報を記録したＩＣタグを建物の壁面等に貼付する方法では、ＩＣタグが経年により破損したり、脱落して紛失するおそれがある。この点、特許文献２〜５のようにＩＣタグをコンクリート構造物の内部に埋め込むことにより、脱落や紛失は防げるものの、これらの方法はいずれも作業員が所定の書込み・読取り装置を用いて直接データをＩＣタグに入力するため、入力する項目の見落としや、データの改ざんのおそれがある。その作業も煩雑であり、ときには入力作業を忘れることもあり、さらに人的なコストが大きいという問題があった。
【０００７】
一般に、この種のコンクリート施工においては、生コンの製造後、出荷から施工現場への荷卸しまでの搬入時間には、許容時間が定められてり、この時間内に搬入を終えたかどうかはコンクリートミキサー車の運転者等による自己申告や検収者側の時刻記入、サイン等により管理されていた。このように生コンの搬入時間に関しては作業者や検収者の人的管理に委ねられており、管理の信頼性、管理作業の迅速性等の点で多くの問題を有していた。また、生コンの荷卸しから打設までの時間もできるだけ短時間であることがのぞましい。
【０００８】
本発明は、生コンを搬入現場へ出荷するコンクリートミキサー車や生コンを打設場所に排出するコンクリートポンプ車といった生コン搬送車において、生コンの搬入現場で搬送車から排出される生コンが送出部（排出シュートまたはホース等）を通過する時に自動的に必要な情報が生コン内部のＩＣタグに書き込まれるようにし、あるいは記録されている情報を読み出し得るようにし、これによって管理の信頼性、容易性および管理コストの低減化を図った生コンの搬入現場における品質管理システムを提供するものである。
【０００９】
本発明はまた、コンクリートミキサー車による生コンの出荷から搬入現場への搬入までの経過時間情報を、必要な各種の情報とともに、自動的に、かつ正確に生コン内部のＩＣタグに入力でき、生コンの打設後あるいは構造物の完成後いつでもコンクリートの品質や施工の履歴を確認できるようにした生コンの搬入現場における品質管理システムを提供することにある。
【００１０】
本発明はまた、コンクリートポンプ車による生コンの荷卸しから施工場所への排出までの経過時間情報を、必要な各種の情報とともに、自動的に、かつ正確に生コン内部のＩＣタグに入力でき、生コンの打設後あるいは構造物の完成後いつでもコンクリートの品質や施工の履歴を確認できるようにした生コンの搬入現場における品質管理システムを提供することにある。
【００１１】
本発明はさらに、上記品質管理システムに用いられる生コン情報タグの書込み・読取り装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、生コン製造段階で生コン製造関連情報を入力したＩＣタグを生コンに混練し、前記ＩＣタグを混練した生コンを搬入現場へ搬入する際に生コン関連情報を前記ＩＣタグに入力する生コン情報タグによる搬入現場における品質管理システムであって、前記生コン出荷時に出荷関連情報を入力すると共に、生コン搬送車の生コン送出部に生コン関連情報を書き込む生コン情報タグの書込み・読取り装置を設置し、該書込み・読取り装置によって前記生コン送出部を通る生コン内部のＩＣタグに搬入関連情報の書き込みを行うことを特徴とする生コンの搬入現場における品質管理システムが提供される。
【００１３】
本発明の他の実施の形態によれば、搬入関連情報は荷卸し関連情報とし、前記荷卸し関連情報は生コン製造後の出荷関連情報入力時から前記搬入現場への生コン荷卸し時までの経過時間情報または荷卸日時情報のいずれかを含む。これにより、出荷から搬入に至るまでの時間が規格に定める許容時間に入っているかどうかの確認が容易になし得る。
【００１４】
搬入関連情報は打設関連情報とし、前記打設関連情報は生コン製造後の出荷関連情報入力時から施工場所への打設時までの経過時間情報、または荷卸し関連情報入力時から打設時までの経過時間情報、または打設日時情報のいずれかを含む。これにより、荷卸しから打設に至るまでの時間が規格に定める許容時間に入っているかどうかの確認が容易になし得る。
【００１５】
本発明の他の実施の形態によれば、書込み・読取り装置に設けられたアンテナの無線交信により前記ＩＣタグに対して情報の書き込み、読み取りを行う。したがって作業者が直接ＩＣタグに対して情報の書き込み、読み出しを行うことなく、アンテナ間の無線交信で情報の授受を行うため、人的なミスのない情報の安全管理が可能となる。
【００１６】
また本発明によれば、生コンの製造関連情報が記録されて該生コン内に混練されたＩＣタグに生コン関連情報を記録する生コン情報タグの書込み・読取り装置であって、前記生コン情報タグに対して無線交信するアンテナ部と、前記アンテナ部と電気的に接続されてなる情報リード・ライト部を有し、前記書込・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部が、前記生コン搬送車の生コン送出部に設けられ備えられていることを特徴とする生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。
【００１７】
また本発明の他の実施の形態によれば、生コン送出部はコンクリートミキサー車の生コン排出シュートであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記シュートの上面に張られた磁性シートと保護シートの間に設置されている生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。これにより、出荷から搬入までの時間が正確に計測できるとともに、前記アンテナ部が磁性シート上に配置されることから、鉄製あるいは鋼製のシュートであっても、アンテナ部に磁気的な影響を与えることはない。また、書込み・読取り装置の上面が保護シートで被われることから、前記書込み・読取り装置の毀損が避けられる。
【００１８】
また本発明の他の実施の形態によれば、生コン送出部はコンクリートミキサー車の硬質合成樹脂製の生コン排出シュートであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記硬質合成樹脂製の生コン排出シュートの内部に一体に組み込まれている生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。前記アンテナ部が硬質合成樹脂製のシュート、例えば高強度プラスチック製のシュートの内部に一体に成形されて表面に露出しないので、前記シュートを流れる生コンによって毀損を受けるおそれはない。
【００１９】
また本発明の他の実施の形態によれば、生コン送出部はコンクリートミキサー車のカバー付き生コン排出シュートであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記シュート上の生コンに対峙するように前記シュートのカバー裏面に取り付けられる生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。  シュートカバーの裏面にアンテナ部を設けることで、生コンと直接接触することはなく、前記シュートを流れる生コンによって毀損を受けるおそれはない。
【００２０】
また本発明の他の実施の形態によれば、前記カバー付き生コン排出シュートのカバーは該シュートの長手方向に傾動可能に該シュートに枢支され、前記カバーの傾動角度によって前記アンテナ部の指向性を調整可能とした生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。シュートカバーの傾動操作により、シュート面に対するアンテナ部の角度を変えてシュートの傾斜状態に対応してアンテナ部の指向性を適切に調整できる。
【００２１】
また本発明の他の実施の形態によれば、前記生コン送出部は生コンを施工場所に打設排出するコンクリートポンプ車の生コン排出ホースであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記ホースに取り付けられている生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。これにより、出荷から搬入までの時間が正確に計測できる。
【００２２】
また本発明の他の実施の形態によれば、前記生コン送出部は生コンを施工場所に打設排出するコンクリートポンプ車の生コン排出ホースであり、前記書込み・読取り装置の少なくとも前記アンテナ部は前記ホースに巻回自在の基材に取り付けられている生コン情報タグの書込み・読取り装置が提供される。これにより、出荷から搬入までの時間が正確に計測できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、生コンの搬入現場で生コン搬送車から送出される生コンの送出部に搬入情報の書込み・読取り装置を設けることで、荷卸し時または打設時に前記送出部を通る生コンに対して、その生コン内部のＩＣタグに自動的に必要な生コン関連情報を書き込むことができ、従来のように作業者が手動で情報の記録作業をすることなく、生コンの出荷から搬入さらには打設までの経過時間をはじめとする必要な情報が自動的に、かつ正確にＩＣタグに書き込まれる。したがって、コンクリートの品質保証が容易に確認でき、構造物のコンクリートの履歴も簡単に知ることが可能となる。また、データの記録漏れや改ざんのおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ＩＣタグを内蔵したコンクリートの製造から搬入、施工〜補修工事に至るまでの工程を例示した図である。
【図２】本発明に適用されるＩＣタグの一例を示した拡大断面図である。
【図３】本発明に係る生コン情報の書込み・読取り装置を取り付けたコンクリートミキサー車の部分的な斜視図である。
【図４】本発明の実施例１による生コン情報の書込み・読取り装置を有するコンクリートミキサー車の生コン排出シュートの縦断面図である。
【図５】本発明の実施例２による生コン情報の書込み・読取り装置を有するコンクリートミキサー車の生コン排出シュートの縦断面図である。
【図６】本発明の実施例３による生コン情報の書込み・読取り装置を有するコンクリートミキサー車のカバー付き生コン排出シュートの縦断面図である。
【図７】本発明の実施例４による生コン情報の書込み・読取り装置を有するコンクリートミキサー車のカバー傾動式生コン排出シュートの部分的な斜視図である。
【図８】本発明に係る生コン情報の書込み・読取り装置を取り付けたコンクリートポンプ車の打設作業を示す模式図である。
【図９】本発明の実施例５によるコンクリートポンプ車の生コン排出ホースの斜視図である。
【図１０】本発明の実施例６によるコンクリートポンプ車の生コン排出ホースの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の各種の実施例について図面を参照しつつ説明する。図１に示すようにコンクリート構造物の構築に際しては、セメント工場におけるコンクリート製造８、セメント工場からの出荷８、現場への搬入１０、施工場所への打設１１が行われてコンクリート構造物を構築し、生コンの硬化前また硬化後の所望の段階でコンクリート構造物の安全性等の検査１２が行われ、また必要に応じて補修工事１３が行われる。
【００２６】
本発明の生コン品質管理システムに適用されるＩＣタグ１は、図２（Ａ）に例示するように、後述する外部の情報書込み・読取り装置と無線交信可能なアンテナ部４と、半導体材料等から成る不揮発性メモリ部２と、アンテナ部４を介して受信した電波に共振して電源機能を発揮する電源部３と、これらを制御する制御部５と、外殻を成すガラス等の被覆体６とを有しており、これらのアンテナ部４、メモリ部２、電源部３、制御部５は基材３０の表面に形成されている。その外形形状は、例えば球体、楕円体、多面体等の立体形状を成し、かつ生コンの混練時に偏在することなく分散混入するように生コン中の骨材と略同一の大きさ、比重を有している。
【００２７】
また、図２（Ｂ）に示すようにＩＣタグの他の実施例であるＩＣタグ７は、基板上に不揮発性メモリ部と、アンテナ部を備え大容量のデータの読み書きが可能なＲＦＩＤタグチップ７１を、抗アルカリ性樹脂材からなる被覆体７２により覆ったＩＣタグでありその外形形状は、周囲に生コンと親和性を高めるディンプル７３が形成された楕円球体を成し、かつ生コンの混練時に偏在することなく分散混入するように生コン中の骨材と略同一の大きさ比重を有している。
【００２８】
図２（Ｃ）に示すようにＩＣタグの他の実施例であるＩＣタグ８は、また、基板上に不揮発性メモリ部と、アンテナ部を備え大容量のデータの読み書きが可能なＲＦＩＤタグチップ８１を、抗アルカリ性樹脂材からなる被覆体８２により覆ったＩＣタグでありその外形形状は、周囲に生コンと親和性を高める凸部８３が形成された俵型を成し、かつ生コンの混練時に偏在することなく分散混入するように生コン中の骨材と略同一の大きさ比重を有している。このように、ＩＣタグの形状や材質はいくつも例示される。
【００２９】
図１を参照すれば、このようなＩＣタグ１は生コンの製造段階８で生コン材料中に混入されて前記骨材や水と一緒に混練される。このＩＣタグには図１に示す製造段階時、および出荷段階９、施工現場への搬入段階１０、施工打設段階１１あるいは施工後の検査段階１２等において種々の情報が書き込まれ、あるいは書き込まれた情報の読み出しが行われる。
【００３０】
まず、図１におけるコンクリート製造段階８の際には、例えば、製造工場名および製品番号、製造年月日や製造日時、セメントや骨材等の原料情報、コンクリートの配合計画、実際の材料計量値、製造責任者等の製造関連情報が書き込まれ生コンに投入されて混練される。また、製造が完了し、出荷の際には出荷関連情報、最も重要な情報としては出荷日時または出荷スタート情報、さらには出荷場所、出荷数量等、出荷に関連した情報が書き込まれる（出荷段階９）。
【００３１】
次に、施工現場への搬入段階において、搬入関連情報として生コンの荷卸し時には種々の荷卸し関連情報の書き込み、読み取りが後述の書込み・読取り装置によって自動的になされる（現場搬入段階１０）。この現場搬入段階１０における荷卸し関連情報としては、例えば出荷時から荷卸し時までの経過時間または搬入日時が最も重要な情報である。経過時間を入力する場合は、出荷時から荷卸し時までの経過時間は書込み・読取り装置と連動するタイマー等の時間計測装置により出荷時の出荷情報入力時をスタートとして時間計測を開始し荷卸し時に経過時間を入力する。搬入日時を入力する場合は、書込み・読取り装置と連動する不図示の時計等の時間計測装置により搬入日時を計測し荷卸し時に搬入日時を入力する。また、その他、必要に応じて搬入場所、荷卸し・受入れ確認、品質管理試験（硬化前）、受入れ責任者名等の情報が含まれる。これによって出荷から搬入までの所要時間が判明する。このような荷卸し関連情報の読み取りにより、搬入受入れに際しての受入れミスが防止される。特に、出荷から搬入までの所要時間が規定時間、例えば９０分以内と定められた規格に合致しているがどうかの確認がＩＣタグの読み取りによって容易になる。また、出荷から搬入までの時間に応じて生コン受入れ後の施工開始時間もコンクリートの規格に合うように定めることが可能となる。
【００３２】
また、施工段階１１では、搬入関連情報として、打設関連情報の書き込み、読み取りが後述の書込み・読取り装置によって自動的になされる。この施工段階１１における打設関連情報としては、例えば出荷時から打設時までの経過時間、荷卸し時から打設時までの経過時間または打設日時が最も重要な情報である。出荷時や荷卸し時から打設時までの経過時間は書込み・読取り装置と連動するタイマー等の時間計測装置により出荷時の出荷情報入力時をスタートとして時間計測を開始し打設時に経過時間を入力する。打設日時は書込み・読取り装置と連動する不図示の時計等の時間計測装置により計測した搬入日時を入力する。この施工段階１０における他の打設関連情報としては、打込み箇所の確認、施工責任者名等の書き込み、読み出しが行われ、施工ミスの防止が図られる。後続の検査段階１２では、品質管理試験（硬化後）の実施、検査箇所の書き込み、検査結果の読み出しがなされ、その結果、補修が必要となった時の補修段階１３では不具合の原因究明、施工主あるいは購入者への保証責任対処、補修箇所、補修材料、補修方法の選定等の情報引出しがなされ、これによって責任の明確化とともに適切な補修が確保される。この補修工事および情報の読み出しは施工直後および施工後の長年月を経た時にもなされる。
【００３３】
次に、本発明に係る生コン情報タグの書込み・読取り装置の各種実施例を図３〜図６を参照して説明する。図４〜図６に概略的に示すように、本発明のＩＣタグの書込み・読取り装置１５は、ＩＣタグ側のアンテナ部４（図２）と所定の周波数で情報の無線交信を行うアンテナ部１６と、電源を内蔵した情報リード・ライト部１７とを有している。このアンテナ部１６から出る電波は無線ＩＣタグ１を駆動させるとともに情報リード・ライト部１７からの情報を無線交信により無線ＩＣタグ１に書き込むようになっている。尚、書込み・読取り装置１５においてアンテナ部１６とリード・ライト部１７は電気的に接続されて一体に組み込まれている。図３に示す実施形態では、書込み・読取り装置１５はコンクリートミキサー車１４のミキサー本体部の後部に形成された生コン排出口１８に近接して設けられた生コン排出シュート２０に設けられ、このシュート２０から送り出される混練済みの生コン２１がシュート２０上の書込み・読取り装置１５の位置を通過する際に生コン内部のＩＣタグに対して、前述した荷卸し関連情報の書き込みが自動的になされる。また、必要に応じて既に書き込まれている製造情報や出荷情報を読み取るようにしてもよい。
【００３４】
情報リード・ライト部１７は、不図示の時計やタイマー等の時間計測装置と情報伝達可能になっており、この時間計測装置同期させて搬入日時を書き込むようになっている。また、荷卸し情報として搬入場所を書き込む場合には、情報リード・ライト部１７は、不図示のＧＰＳ装置と情報伝達可能し、このＧＰＳ装置と同期させて搬入場所を書き込むようになっている。
【実施例１】
【００３５】
図４は図３に示したようなコンクリートミキサー車の生コン排出シュートに設けられた書込み・読取り装置の実施例１を示す断面図である。この実施例ではシュート２２は鉄製の樋状わん曲板で形成され、この鉄製のシュート２２上に直に設置するとアンテナ部１６による無線交信に影響を与えるおそれがあり、従って鉄製のシュート面２２ａに磁性シート２３が貼着され、この磁性シート２３上に書込み・読取り装置１５が設置され、さらにその上面が合成ゴムあるいは合成樹脂材等の保護板２４で被われている。シュート２２を生コンが通過するときにも書込み・読取り装置１５は前記保護板２４によって保護され、毀損のおそれは生じない。
【実施例２】
【００３６】
図５は本発明の実施例２による書込み・読取り装置を有する生コン排出シュートの横断面図であり、この場合は生コン排出シュート２５は比較的厚みのある高強度プラスチック材で全体が形成され、その内部に書込み・読取り装置１５が組み込まれている。具体的には、プラスチック材製シュート２５の成形加工時に書込み・読取り装置15が前記シュート２５と一体成形される。この場合はアンテナ部１６による無線交信に何ら影響を与えず、しかも通過する生コンによって書込み・読取り装置１５が毀損されるおそれがない。
【実施例３】
【００３７】
図６は本発明の実施例３による書込み・読取り装置を有するカバー付き生コン排出シュート２６の横断面図であり、鉄製あるいはプラスチック材製のシュート２６の上部がカバー２７によって蓋閉され、書込み・読取り装置１５はこのシュートカバー２７の裏面２７ａに設けられている。送出される生コンはシュート上部のカバー２７には接触しないため、同様に書込み・読取り装置１５の毀損は生じない。カバー２７は合成樹脂製で、かつシュート２６に対して着脱可能にしてもよい。これによって予め書込み・読取り装置１５を装着したカバー２７を必要な時、即ち生コンの搬入時にシュート２６に装着することができる。この実施例では書込み・読取り装置１５を交換したり、取付位置を調整するのが容易となる利点がある。このようにカバーに書込み・読取り装置１５を取り付けることにより、搬入現場に当該装置を一つ用意しておけば、複数のコンクリートミキサー車１４の排出シュート２６にその都度取り付けてデータの読み書きをすることができる。
【実施例４】
【００３８】
図７は生コン排出シュート２６に傾動可能なカバーを取り付けた例であり、この傾動式のカバー２８に書込み・読取り装置１５を取り付けてアンテナ部１６の指向性を調整可能とした実施例である。この実施例５のシュートカバー２８はその長手方向中途部でシュート２６の長手方向に直交するシュート側部の横軸２９に枢着され、これによってシュートカバー２８はシュート２６の長手方向上下に或る範囲で傾動できるようになっている。この傾動角度は外部からの指令信号によってシュートカバー２８の傾動モータ（図示省略）を制御して角度調整できるようにしている。ミキサー車の生コン排出口に対するシュート２６の傾斜状態、あるいはシュート２６を通過する生コンの状態に応じてカバー２８の角度調整を行い、書込み・読取り装置１５のアンテナ部１６の指向性を調整できる。
【００３９】
上述の各実施例では、書込み・読取り装置は排出シュートに１個設けた例を示したが、本発明は複数個の書込み・読取り装置を排出シュートに設けてもよい。その配置位置も排出シュートの底面中央に限らず、シュートの側部やシュート長手方向に沿った複数箇所に設けてもよい。また、書込み・読取り装置１５は一体に設けられているが、少なくともアンテナ部１６をシュート２６に取り付ければよく、アンテナ部１６と情報リード・ライト部１７とは有線または無線により電気的に繋がっていればよい。
【００４０】
次に、本発明に係る生コン情報タグの書込み・読取り装置の別の種類の実施例を図８〜図１０を参照して説明する。図８〜図１０に概略的に示すように、生コン収容筐体に収容された生コン打設用のホースで打設場所に搬送する場合には、このホースに設けることも可能である。図８に示すのは、現場に荷卸しされた生コンを施工場所に打設・排出するコンクリートポンプ車３０であり、このホース３２を通じて施工場所４０にＩＣタグ１が混練された生コン２１が排出される。図９に示す本発明のＩＣタグの書込み・読取り装置５０は、ＩＣタグ側のアンテナ部４（図２）と所定の周波数で情報の無線交信を行うアンテナ部５２と、電源を内蔵した情報リード・ライト部５１とが電気的に接続されている。
【実施例５】
【００４１】
図８に示す実施形態では、書込み・読取り装置５０を構成するアンテナ部５２はコンクリートポンプ車３０に連接される生コン打設用のホース３２に巻回可能な巻回シート５３に取り付けられ、この基材５３はホース３２に巻回固定されている。このホース３２から送り出される混練済みの生コン２１がホース３２内のアンテナ部５２の位置を通過する際に生コン内部のＩＣタグに対して、前述した打設関連情報の書き込みが自動的になされる。また、必要に応じて既に書き込まれている製造情報や出荷情報さらには荷卸し情報を読み取るようにしてもよい。このようにホースに巻回可能な巻回シート３２にアンテナ部５２を取り付けることにより、打設個所に当該装置を一つ用意しておけば、複数のコンクリートポンプ車３０のホース３２にその都度取り付けてデータの読み書きをすることができる。
【実施例６】
【００４２】
図９に示す実施形態では、書込み・読取り装置６０を構成するアンテナ部６２はコンクリートポンプ車に連通される生コン打設用のホース３２に取り付けられている。このホース３２から送り出される混練済みの生コン２１がホース３２内のアンテナ部６２の位置を通過する際に生コン内部のＩＣタグに対して、前述した打設関連情報の書き込みが自動的になされる。また、必要に応じて既に書き込まれている製造情報や出荷情報さらには荷卸し情報を読み取るようにしてもよい。
【００４３】
実施例５および６においては、情報リード・ライト部５１，６１は、不図示の時計やタイマー等の時間計測装置と情報伝達可能になっており、この時間計測装置同期させて搬入日時を書き込むようになっている。また、荷卸し情報として搬入場所を書き込む場合には、情報リード・ライト部５１，６１は、不図示のＧＰＳ装置と情報伝達可能し、このＧＰＳ装置と同期させて搬入場所を書き込むようになっている。またアンテナ部５２、６２をホース３２に取り付ける例を示したがアンテナ部５２、６２とリード・ライト部５１，６１を一体に取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  ＩＣタグ
２  メモリ部
３  電源部
４  ＩＣタグ側アンテナ部
８  製造段階
９  出荷段階
１０  搬入段階
１１  施工打設段階
１２  検査段階
１３  補修段階
１４  コンクリートミキサー車
１５  書込み・読取り装置
１６  アンテナ部
１７  リード・ライト部
２０，２２、２６  生コン排出シュート
２１  生コン
２３  磁性シート
２４  保護板
２５  プラスチック材製シュート
２８  シュートカバー
２９  横軸
３０  コンクリートポンプ車
３１  アーム
３２  ホース
４０  施工現場
５０  書込み・読取り装置
５１  リード・ライト部
５２  アンテナ部
５３  巻回シート
６０  書込み・読取り装置
６１  リード・ライト部
６２  アンテナ部
７    ＩＣタグ
７１  ＲＦＩＤタグチップ
７２  被覆体
７３  ディンプル
８    ＩＣタグ
８１  ＲＦＩＤタグチップ
８２  被覆体
８３  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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