(57)【要約】【課題】可動部材が異常動作等により所定の移動範囲を超えて範囲外に移動しようとするとき、過走防止装置により駆動回路を切断して可動部材を停止させた後、この停止を解除可能として点検修理、メンテナンスしやすくなるようにする。【解決手段】給紙台１（可動部材）が異常上昇すると第１カム５２を押し上げ、軸９と、これに支持されている円盤状の作動部材５３が上昇する。作動部材５３は上限マイクロスイッチ５４のレバー５４ａを押し上げて給紙台１の駆動回路６３を切断する。次に第１カム５２を手で回し、小径部５２ｂを給紙台１と当接させると、大径部５２ａと小径部５２ｂの径差分だけ軸９と作動部材５３が下降するので上限マイクロスイッチ５４の切断が解除されるので、給紙台１を下降させて異常上昇の原因調査を行いやすくすることができる。解除後なおも給紙台１が上昇した場合は、軸９と作動部材５３が再び押し上げられる。【選択図】図４
2011236035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により第１位置と第２位置との間を移動可能な可動部材と、
この第１位置と第２位置との少なくとも一方に設けられ、該可動部材が該第１位置または第２位置を超えて該第１位置と第２位置との間の範囲外に移動しようとするとき、可動部材を駆動する駆動回路を切断して可動部材を停止させる過走防止手段とを有する可動部材の過走防止装置において、
前記過走防止手段は、前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、前記駆動回路を切断して可動部材を停止させるとともに、この駆動回路の切断を解除する解除操作を可能とし、解除操作後、可動部材がなおも駆動回路切断前と同方向に移動して第１位置もしくは第２位置に達した場合、再度駆動回路を切断して可動部材を停止させることを特徴とする可動部材の過走防止装置。
【請求項２】
前記過走防止手段は、前記可動部材に係合する第１係合部と、駆動回路を切断するスイッチに係合する第２係合部とを有する係合ユニットを含み、前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したときに、この可動部材と第１係合部とが係合して係合ユニットを一方向に移動させることにより、第２係合部が前記スイッチを作動させるものであって、
前記解除操作は、この第１係合部の係合状態を変えることによって係合ユニットを他方向に移動させ、第２係合部の係合を解除する操作であることを特徴とする請求項1記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項３】
前記スイッチ及び前記第２係合部を含んだ所定範囲にユーザの手が触れないように覆うカバー部材を有し、前記第１係合部はこのカバー部材で覆われている範囲外にあることを特徴とする請求項２記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項４】
前記係合ユニットは、前記第１係合部が前記可動部材に向かう方向に付勢されていることを特徴とする請求項２または３記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項５】
前記第１係合部は、前記係合ユニットに設けられたカム軸に支持されたカムのカム面であって、
前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、可動部材はカムの大径部に係合して係合ユニットを一方向へ移動させることによって、前記第２係合部をスイッチに係合させて駆動回路を切断し、
前記解除操作は、カムを回転させて可動部材との係合位置をカムの小径部とすることにより係合ユニットを他方向へ移動させ、第２係合部のスイッチへの係合を解除する操作であることを特徴とする請求項２ないし４いずれかに記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項６】
前記可動部材の前記カムとの係合部は平面に形成され、前記カムの小径部は、円盤の一部を直線的にカットしたＤカット部として形成されていることを特徴とする請求項５記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項７】
前記可動部材は上下方向に移動可能なものであり、
前記第１位置、第２位置はそれぞれ前記可動部材が移動する上限位置と下限位置であり、
前記過走防止手段は、可動部材が上限位置を超えて上昇しようとするとき、可動部材の駆動回路を切断するものであり、
前記カム軸は水平に設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項８】
前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、前記可動部材と前記係合ユニットとが、互いのいずれか一方に設けられたスペーサを挟んで係合して係合ユニットを一方向に移動させることにより、前記第２係合部をスイッチに係合させて駆動回路を切断し、
前記解除操作は、スペーサをスライドさせて可動部材または係合ユニットとの係合部位を変更することにより係合ユニットを他方向へ移動させ、第２係合部のスイッチへの係合を解除する操作であることを特徴とする請求項２ないし４いずれかに記載の可動部材の過走防止装置。
【請求項９】
前記過走防止手段は、前記可動部材に係合する第１係合部と、駆動回路を切断するスイッチに係合する第２係合部とを有する係合ユニットを含み、
前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、前記可動部材と前記係合ユニットとが、互いのいずれか一方に設けられたスペーサを挟んで係合して係合ユニットを一方向に移動させることにより、前記第２係合部をスイッチに係合させて駆動回路を切断し、
前記解除操作は、スペーサを取り除いて係合を解除することにより係合ユニットを他方向に移動させ、第２係合部の係合を解除する操作であることを特徴とする請求項1記載の可動部材の過走防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の範囲を移動可能な可動部材が、誤動作等によって所定の範囲を超えて移動しようとしたとき、駆動回路を切断して可動部材を停止させ、部品の損傷等を防ぐ可動部材の過走防止装置に関し、より詳しくは、上下動可能な給紙台に積載した用紙束の最上位の用紙１枚を分離して給送する給紙装置において、給紙台が上昇しすぎて分離機構等に衝突して損傷するのを防ぐ給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用紙束を積載し、用紙束の最上位から１枚の用紙を分離して給送する給紙装置では、給紙が進行するに従って給紙台を上昇させ、束の最上位を一定高さに保っている。したがって、給紙台は上下方向の所定範囲を移動可能になっている。このような所定の範囲を移動可能な可動部材は様々な目的のために多くの機械装置に利用されている。多くの場合、可動部材は所定の移動範囲を超えて移動することがないように、移動範囲の端付近に到来した可動部材を検知するセンサが設けられている。このセンサが可動部材を検知すると、この検知信号に応じて、それ以上移動しないように可動部材を停止させるべく駆動源を制御する。
【０００３】
しかし、このセンサが故障する等何らかの理由で停止させることができなかった場合、可動部材は機械構成上許容された範囲を超えて移動するので、他の部材と干渉して部品が損傷することになる。このため、可動部材がセンサの検知位置を超えて移動すると、マイクロスイッチを押す等によって駆動回路を切断する過走防止機構が設けられることがある。
【０００４】
特許文献１の装置は、給紙装置において、可動部材である給紙台にこの過走防止機構を設けたものである。この特許文献１の装置は図１９に示すように、給紙台１３０上に積載された用紙束１１２の最上位の１枚を、用紙吸着搬送ヘッド１４０の下面に吸着させ、ベルト１４５を周回させて給送する給紙装置であって、用紙束１１２が減少しても上面を一定高さに保つため、給紙台１３０が上下動可能になっている。通常はレベルセンサ１７３が用紙束１１２あるいは給紙台１３０の上面を検知し、この検知に応じて給紙台１３０の上昇を停止させる。
【０００５】
しかし、レベルセンサ１７３が故障する等して止まらずに上昇し続けた場合、図２０に示すように、用紙吸着搬送ヘッド１４０を押し上げて回動させる。この回動により、上限リミッタスイッチ（図示せず）がオフとなり、給紙台１３０の駆動回路が切断される。この上限リミッタスイッチの作動は、レベルセンサ１７３が正常に作動していないことを意味するので、レベルセンサ１７３の交換等の修理作業が必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９６５３９号公報  （[００１０]〜[００１１][００４０]、図２、図４、図５等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この特許文献１の装置では、用紙束１１２の上面が用紙吸着搬送ヘッド１４０を押し上げて上限リミッタスイッチがオフとなった場合には、用紙束１１２を取り除けば用紙吸着搬送ヘッド１４０が用紙を吸着搬送する元の位置（図１９の位置）に戻るので、再度給紙台１３０を動作させることができる。したがって、用紙束１１２を取り除いて給紙台１３０を下降させてから、修理作業を行えばよい。しかし、用紙束１１２が積載されていない状態で、給紙台１３０の上面が用紙吸着搬送ヘッド１４０を押し上げて上限リミッタスイッチがオフとなった場合は、給紙台１３０は動かすことができないので、給紙台１３０を取り外す作業が必要になる。
【０００８】
このように可動部材がセンサの検知位置を超えて移動して過走防止機構が作動した場合は、可動部材がその位置にある限り駆動回路が切断されているので、これを復旧させるためには、可動部材の取り外しが必要になるので、復旧と過走原因の修理に手間を要するという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたもので、過走防止機構が作動した場合であっても、容易に復旧できる可動部材の過走防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明の可動部材の過走防止装置は、駆動源により第１位置と第２位置との間を移動可能な可動部材と、この第１位置と第２位置との少なくとも一方に設けられ、該可動部材が該第１位置または第２位置を超えて該第１位置と第２位置との間の範囲外に移動しようとするとき、可動部材を駆動する駆動回路を切断して可動部材を停止させる過走防止手段とを有する可動部材の過走防止装置において、前記過走防止手段は、前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、前記駆動回路を切断して可動部材を停止させるとともに、この駆動回路の切断を解除する解除操作を可能とし、解除操作後、可動部材がなおも駆動回路切断前と同方向に移動して第１位置もしくは第２位置に達した場合、再度駆動回路を切断して可動部材を停止させることを特徴とする可動部材の過走防止装置である。
【００１１】
本発明によれば、過走防止装置がいったん作動して可動部材の駆動回路が切断されても、この切断を解除することができる。したがって、解除後に過走した方向とは逆方向に可動部材を移動させることによって、可動部材を取り外すことなく、過走の原因調査・修理が可能になるので、作業性を向上させることができる。
【００１２】
前記過走防止手段は、前記可動部材に係合する第１係合部と、駆動回路を切断するスイッチに係合する第２係合部とを有する係合ユニットを含み、前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したときに、この可動部材と第１係合部とが係合して係合ユニットを一方向に移動させることにより、第２係合部が前記スイッチを作動させるものであって、前記解除操作は、この第１係合部の係合状態を変えることによって係合ユニットを他方向に移動させ、第２係合部の係合を解除する操作であってもよい
。
【００１３】
駆動回路を切断するスイッチは、操作者が直接解除操作できてしまっては、可動部材が他の部材と干渉して部材が損傷することを防ぐ安全スイッチとしての意味をなさないことになる。この態様によれば、係合ユニットを介在させることによって、スイッチに係合する第２係合部を操作者が直接操作しなくても、第１係合部を操作することによって解除操作が可能である。したがって、安全スイッチとしての機能を担保しながら、解除操作が可能になる。
【００１４】
前記スイッチ及び前記第２係合部を含んだ所定範囲にユーザの手が触れないように覆うカバー部材を有し、前記第１係合部はこのカバー部材で覆われている範囲外にあるように構成してもよい。この態様によれば、第２係合部を操作者が直接操作するのをカバーにより防ぐとともに、このカバーで覆われた範囲外の第１係合部を操作することによって、解除操作が可能になる。
【００１５】
前記係合ユニットは、前記第１係合部が前記可動部材に向かう方向に付勢されていてもよい。この態様によれば、第１係合部に可動部材が係合する方向にかかわらず、係合、解除操作にともなう係合ユニットの移動を確実にすることができる。
【００１６】
前記第１係合部は、前記係合ユニットに設けられたカム軸に支持されたカムのカム面であって、前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、可動部材はカムの大径部に係合して係合ユニットを一方向へ移動させることによって、前記第２係合部をスイッチに係合させて駆動回路を切断し、前記解除操作は、カムを回転させて可動部材との係合位置をカムの小径部とすることにより係合ユニットを他方向へ移動させ、第２係合部のスイッチへの係合を解除する操作であってもよい。
【００１７】
この構成によれば、カムを回転させるという簡単な操作を行うだけで解除操作ができるというメリットがある。
【００１８】
前記可動部材の前記カムとの係合部は平面に形成され、前記カムの小径部は、円盤の一部を直線的にカットしたＤカット部として形成されていてもよい。
【００１９】
この態様によれば、解除操作の際は、可動部材とカムのＤカット部の平面同士が互いに接触するまでカムを回せばよいので、解除操作をより容易にすることができる。
【００２０】
前記可動部材は上下方向に移動可能なものであり、前記第１位置、第２位置はそれぞれ前記可動部材が移動する上限位置と下限位置であり、前記過走防止手段は、可動部材が上限位置を超えて上昇しようとするとき、可動部材の駆動回路を切断するものであり、前記カム軸は水平に設けられていても良い。
【００２１】
この構成によれば、可動部材に対するカムの付勢をカムの自重により行うことができるので、装置をより簡単に構成することができる。
【００２２】
前記可動部材が第１位置または第２位置に達する直前位置に到来したとき、前記可動部材と前記係合ユニットとが、互いのいずれか一方に設けられたスペーサを挟んで係合して係合ユニットを一方向に移動させることにより、前記第２係合部をスイッチに係合させて駆動回路を切断し、
【００２３】
前記解除操作は、スペーサをスライドさせて可動部材または係合ユニットとの係合部位を変更することにより係合ユニットを他方向へ移動させ、第２係合部のスイッチへの係合を解除する操作であってもよい。あるいは、前記解除操作は、スペーサを取り除いて係合を解除することにより係合ユニットを他方向に移動させ、第２係合部の係合を解除する操作であってもよい。
【００２４】
これらの構成によれば、スペーサ抜くか、移動させるという簡単な作業で、解除操作を行うことができる。
【発明の効果】
【００２５】
したがって本発明は、過走防止機構が作動したときに、復旧と過走原因の調査・修理が容易にすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９０を示す正面図である。
【図２】図１の左側から見た側面図である。
【図３】モータＭの駆動に係るブロック図である。
【図４】給紙装置９０において、給紙台１が上限の直前位置に達した状態を示す図である。
【図５】給紙装置９０において、第１カム５２を回動させた後の状態を示す図である。
【図６】給紙装置９０において、給紙台１が上限の直前位置に達した後解除され、その後再上昇して上限位置に達した状態を示す図である。
【図７】給紙装置９０において、給紙台１が下限の直前位置に達した状態を示す図である。
【図８】給紙装置９０において、第２カム５５を回動させた後の状態を示す図である。
【図９】給紙装置９０において、給紙台１が下限の直前位置に達した後解除され、その後再下降して下限位置に達した状態を示す図である。
【図１０】給紙装置９０の、カバー部材を含めた正面図である。
【図１１】給紙装置９１において、給紙台１が上限の直前位置よりも下方にある状態を示す図である。
【図１２】給紙装置９１において、給紙台１が上限の直前位置に達した状態を示す図である。
【図１３】給紙装置９１において、スペーサ８１をスライド移動させた後の状態を示す図である。
【図１４】給紙装置９１において、給紙台１が上限の直前位置に達した後解除され、その後再上昇して上限位置に達した状態を示す図である。
【図１５】給紙装置９２において、給紙台１が上限の直前位置よりも下方にある状態を示す図である。
【図１６】給紙装置９２において、給紙台１が上限の直前位置に達した状態を示す図である。
【図１７】給紙装置９２において、スペーサ８５を取除いた状態を示す図である。
【図１８】給紙装置９２において、給紙台１が上限の直前位置に達した後解除され、その後再上昇して上限位置に達した状態を示す図である。
【図１９】背景技術に係る給紙装置を示す図である。
【図２０】背景技術に係る給紙装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９０を示す正面図、図２は図１の左側から見た側面図である。本発明の給紙装置は用紙束Ｐから最上位の用紙１枚を分離して、矢印Ａ方向（図２参照）に給送するものである。以下、矢印Ａ方向を下流側、その反対方向を上流側という。
【００２８】
１は給紙台であり、その上に用紙束Ｐを積載する。この給紙台１はモータＭ（図２参照）により、その上面を水平に保ったまま上下方向に移動可能である。モータＭの回転は、ギヤ・ラック等の適宜の駆動伝達機構（図示せず）によって、給紙台１の上下動運動に変換される。この給紙台１の上方に、吸引ヘッドユニット２が設けられている。
【００２９】
この吸引ヘッドユニット２は、互いに間隔をおいて給紙方向と直交する方向（以下、幅方向という）に４本並列して設けられたベルト３と、この４本のベルト３の内側に設けられた吸引チャンバ５と、この吸引チャンバ５の上方に設けられたファン６を有している。
【００３０】
吸引チャンバ５は、幅方向に長く形成された中空の直方体形状であり、ブラケット１１に支持されている。このブラケット１１は上側と幅方向の両側の辺を有するコの字型の板金で形成されおり、このコの字の内側で吸引チャンバ５を支持している。このブラケット１１の上面にファン６が固定されている。
【００３１】
ファン６は下側に吸引口を有し、この吸引口の位置に合わせてブラケット１１及び吸引チャンバ５上面に開口が設けられていることによって、ファン６の吸引口と吸引チャンバ５の内部とが連通している。したがってファン６を駆動すると、吸引チャンバ５の内部のエアを吸引し、吸引チャンバ５の内部空間には負圧が形成される。さらに吸引チャンバ５の下面には、隣接するベルト３同士の中間部分において開口が設けられ、この開口からエアを吸引するようになっている。この吸引エアにより用紙束Ｐの最上位の用紙がベルト３の下面に吸着される。
【００３２】
吸引チャンバ５の前後にプーリ７，８が設けられ、ベルト３はこのプーリ７，８の間にかけられている。プーリ７，８はそれぞれ軸９，１０に固定支持されている。吸引ヘッドユニット２の幅方向両側には板形状のフレーム５０、５１（図２では図示省略）が、給紙台１に対して垂直方向に設けられている。
【００３３】
軸１０はこのフレーム５０、５１に回転自在に支持され、図示しない駆動源から駆動力が与えられている。この駆動力によって、ベルト３はその下面が上流側から下流側へ移動するように周回駆動される。ベルト３はその下面に分離した用紙を吸着した状態で周回することによって、吸着した１枚を下流側へ送り出す。
【００３４】
軸１０はその軸位置を固定するように支持されており、この軸１０を支点として、吸引ヘッドユニット２が回動可能に設けられ、軸９の幅方向右側端部はフレーム５０に形成された、縦方向に長い長穴５０ａに通されている。図２においてはフレーム５０，５１の図示は省略し、この長穴５０ａの位置と形状のみ一点鎖線で示した。吸引ヘッドユニット２の自重により、軸９はこの長穴５０ａの下端に当接することによって、吸引ヘッドユニット２のベルト３の下面が給紙台１と平行になる位置で静止している。
【００３５】
ファン６はさらに、図１における左側（以下「幅方向左側」という）に吐出口を有しており、この吐出口に連通してエア通路１２が設けられている。図１に示すようにこのエア通路１２はファン６から幅方向左側に伸びて、ブラケット１１の幅方向左側で下方に方向を変え、さらにブラケット１１の下面側で図１における右側（以下「幅方向右側」という）に方向を変えて、側端ガイド１３に形成されたエア吐出穴１３ａに連通している。側端ガイド１３は給紙台１の幅方向左側に設けられている。
【００３６】
また、給紙台１の下流側には前端ガイド１４が設けられている。用紙束Ｐは、その幅方向左側端面を側端ガイド１３に、下流側端面を前端ガイド１４にそれぞれ突き当たるように、給紙台１上に積載される。なお図２ではファン６、エア通路１２及び側端ガイド１３は図示省略し、エア吐出穴１３ａの位置のみを一点鎖線で図示した。ファン６から吐き出されたエアは、エア通路１２を通じて、エア吐出穴１３ａから吐出する。吐出されたエアは用紙束の下流側端部の用紙間に送り込まれるので、用紙束が捌かれる。なお、エア吐出口は用紙束の下流側端面に向かって吹付けるように配置してもよい。
【００３７】
また、本実施形態ではファン６は用紙吸引のための吸引源と用紙束を捌くためのエア吐出源とを兼ねているが、各々別のファンが設けられていても良い。
【００３８】
吸引ヘッドユニット２の上流側には、レベルセンサ１５が設けられている。このレベルセンサ１５は、レバー１６と、レバー１６を回動自在に支持する支持軸１７と、光学センサＳ１と、支持ブラケット１９とで構成される。用紙束Ｐを積載した給紙台１が上昇すると、用紙束Ｐの上面がこのレバー１６の下端に当接し、レバー１６を押し上げる。レバー１６は支持軸１７を中心に時計方向に回動する。この回動によりレバー１６が光学センサＳ１の光軸をふさぐと、給紙台１の上昇が停止することによって、用紙束Ｐの上面は一定の位置に保たれる。
【００３９】
前端ガイド１４は用紙束Ｐの前端をガイドする前端ガイド部１４ａと、前端ガイド部１４ａの上端から下流側に曲げられた部分であって、給送される用紙の下面をガイドする下面ガイド部１４ｂを有する。この下面ガイド１４ｂの曲げ線に近い位置に、開口１４ｃ、１４ｄが設けられている。開口１４ｃ、１４ｄは互いに同形状で幅方向に離間して形成され、それぞれ幅方向に細長く形成されている。
【００４０】
この開口１４ｃ、１４ｄに挿通されて、それぞれ第１分離部材２０、第２分離部材３０が設けられている。
【００４１】
第１分離部材２０は、図１における左側から２本目のベルト３と、左側から３本目のベルト３との間に形成され、上下方向に長く、隣り合うベルト３同士の中間部分に収容できる幅を有する板状の部材である。第２分離部材３０は、図１における最も左側のベルト３に、上端が接触するように設けられている。
【００４２】
図２に示すように、第２分離部材３０は、下方の支持部材３１に貼付またはビス止めによって固定支持されている。支持部材３１の下方にはラック３２が形成され、ピニオンギヤ３３と噛み合っている。このピニオンギヤ３３の軸（図示せず）をユーザが回転操作するか、あるいはモータ等（図示せず）で駆動回転することによって、第１分離部材３０の高さを調整可能とすることができる。また、図１には現れていないが、第１分離部材２０も同様の構成によって高さ調整が可能である。
【００４３】
用紙束Ｐの最上位の用紙がベルト３下面に吸着される際に、通常は最上位の１枚のみが吸着される。しかし、吸引エアが強すぎたり、重ねると互いに密着しやすい紙質であったり、静電気が発生しやすい環境であったりする場合など、２枚以上の用紙が吸着されることがある。その場合にそのままベルト３を周回させると、１度に２枚以上の用紙を送り出す重送が発生することになる。
【００４４】
しかしこの送り出しの際に、第１分離部材２０、及び第２分離部材３０によって次位の用紙Ｐ２の前進を阻止するので、最上位の用紙Ｐ１のみを送り出すことができる。第１、第２分離部材２０、３０の材質は、ウレタンゴムや人工織布のような弾性材料が良い。
【００４５】
この第２分離部材３０の下方において、前端ガイド部１４ａに開口１４ｅが形成され、この開口１４ｅの下流側に給紙台センサＳ２が設けられている。給紙台センサＳ２は上流側に向かって水平に光を出す反射光学センサであって、開口１４ｅを通じ、給紙台センサＳ２の光軸上に給紙台１があるか否かを検知する。給紙台１がこの給紙台センサＳ２に検知されている位置を初期位置とし、給紙が完了して給紙台１上の用紙が無くなったり、給紙装置がエラー停止した際などは、給紙台１が下降してこの給紙台センサＳ２で検知された初期位置で停止する。
【００４６】
給紙台１の幅方向右端付近の上方において、軸９に第１カム５２が回転自在に支持されている。この第１カム５２は円盤の外周面である大径部５２ａと、外周面の一部を直線状に切り欠いた小径部５２ｂ（Ｄカット部）を有する。この小径部５２ｂ側は切り欠いた分大径部５２ａ側よりも軽量であるから、大径部５２ａの重量によって小径部５２ｂが上を向いて静止している。
【００４７】
この第１カム５２に対し、フレーム５０を挟んで反対側に、円盤形状の作動部材５３が軸９に支持されている。この作動部材５３の上方に、フレーム５０に固定して上限マイクロスイッチ５４が設けられている。上限マイクロスイッチ５４ではレバー５４ａが軸５４ｂに支持されており、図２においてレバー５４ａの右端を上方に持ち上げると、スイッチが切れるようになっている。このレバー５４ａの右端付近は作動部材５３の外周面の頂部からわずかな隙間をおいて上部に設けられている。
【００４８】
給紙台１の幅方向右端付近の下方には第２カム５５が設けられている。この第２カム５５は円盤の外周面である大径部５５ａと、外周面の一部を直線状に切り欠いた小径部５５ｂ（Ｄカット部）を有する。
【００４９】
この第２カム５５は軸５６の一端に固定支持されていて、この軸５６はフレーム５０に縦に長く形成された長穴５０ｃに挿通してフレーム５０の外側に延びている。軸５６の他端部はフレーム５０の外側において、レバー５８に対して回転自在に支持されている。なお図２においてはフレーム５０の図示を省略し、この長穴５０ｃの位置と形状のみ一点鎖線で示した。
【００５０】
レバー５８は、フレーム５０に立設された軸５９に回転自在に支持され、バネ６０によって、軸５９を中心として図２における時計方向に回動する方向に付勢されているが、レバー５８はフレーム５０に立設されたストッパ６１に当接し、レバー５８がほぼ水平になる位置で静止している。
【００５１】
レバー５８とフレーム５０の間において、軸５６に作動部材５７が固定支持されている。幅方向に長く形成されている。この作動部材５７は円盤状に形成され、この円盤の図２における上側半分に肉抜き部５７ａを有している。この肉抜き部５７ａがある部分と無い部分との質量差によって、肉抜き部５７ａが上を向いて静止している。
【００５２】
さらに第２カム５５の小径部５５ｂと作動部材５７の肉抜き部５７ａとが互いに逆向きに位置するように、それぞれ軸５６に固定されている。第２カム５５は小径部５５ｂ側の方が大径部５５ａよりも軽量であるが、その質量差は作動部材５７の肉抜きがある側と無い側の質量差を下回るため、第２カム５５は小径部５５ｂが下を向いて静止している。
【００５３】
この作動部材５７の下方に、フレーム５０に固定して下限マイクロスイッチ６２が設けられている。下限マイクロスイッチ６２ではレバー６２ａが軸６２ｂに支持されており、図２においてレバー６２ａの右端を下方に押し下げると、スイッチが切れるようになっている。このレバー６２ａの右端付近は作動部材５７の外周面からわずかな隙間をおいて下方に設けられている。
【００５４】
図３はモータＭの駆動に係るブロック図である。上限マイクロスイッチ５４及び下限マイクロスイッチ６２は、給紙台１を駆動するモータＭに駆動電流を流すための駆動回路６３に接続されており、上限マイクロスイッチ５４あるいは下限マイクロスイッチ６２が切れると、駆動回路６３が切断されるようになっている。
【００５５】
ドライバ回路６４はＣＰＵ６５に接続されており、さらにＣＰＵ６５は通信線６６で光学センサＳ１と給紙台センサＳ２に接続されている。したがってＣＰＵ６５は光学センサＳ１及び給紙台センサＳ２から送られてくる検知信号を参照して、モータＭを駆動制御できるようになっている。
【００５６】
ＣＰＵ６５にはさらに操作パネル６７に接続され、操作パネル６７からユーザが入力した情報を受けられるようになっている。操作パネル６７には、例えば給紙台１の上昇ボタン、下降ボタンが設けられていて、このボタン操作信号をＣＰＵ６５に送信し、ＣＰＵ６５はその操作信号に応じて給紙台１を上昇下降させる。すなわちユーザのボタン操作によって給紙台１を上昇下降させることもできるようになっている。
【００５７】
この給紙装置９０の給紙動作を説明する。
給紙台１に用紙束Ｐを積載して装置をスタートさせると、スタート信号がＣＰＵ６５に送られ、ＣＰＵ６５はモータＭを上昇させるように、ドライバ６４に信号を送る結果、給紙台１が上昇する。用紙束Ｐの上面がレベルセンサ１５のレバー１６を押し上げ、このレバー１６が光学センサＳ１で検知される。この検知信号がＣＰＵ６５に送られると、ＣＰＵ６５はモータＭを停止させるようにドライバ６４に信号を送り、給紙台１が上昇停止する。
【００５８】
次にファン６が作動し、エア通路１２を通じてエア吐出口１３ａからエアを吹出して、用紙束Ｐの用紙間にエアを送り込み、用紙束Ｐの下流側端部を浮揚させて捌く。同時に、吸引ヘッドユニット２の下面におけるベルト３とベルト３の中間部分で吸引チャンバ５下面に形成された開口部を通じてエアを吸引し、用紙束Ｐのうち最上位の１枚をベルト３下面に吸着する。
【００５９】
次にベルト３を周回駆動させ、吸着されている１枚を下流側へ送り出す。このとき、第１、第２分離部材２０，３０が２枚目の用紙Ｐ２が送り出されるのを阻止する。送り出された用紙がその下流側の搬送ローラ等（図示せず）に把持されると、ベルト３の周回駆動は停止する。送り出された用紙は搬送ローラ等によってさらに下流側へ搬送されるとともに、次の用紙がベルト３の下面に吸着され、適宜のタイミングで再びベルト３が周回駆動して次の用紙が送り出される。こうして用紙束Ｐの用紙を１枚ずつ連続的に送り出す。
【００６０】
このように繰り返し給紙を継続し、用紙束Ｐの上面レベルが下がると、レバー１６の先端が下降して光学センサＳ１の検知範囲外に移動するとともに、光学センサＳ１から、そのことを示す信号がＣＰＵ６５に送られる。これに応じてＣＰＵ６５は給紙台１を上昇させる方向にモータＭを駆動するように、ドライバ回路６４に信号を送り、モータＭが回転して給紙台１が上昇する。
【００６１】
給紙台１の上昇によりレバー１６が再度光学センサＳ１で検知されると、この検知信号がＣＰＵ６５に送られる、これに応じてＣＰＵ６５は給紙台１を下降させる方向にモータＭを駆動するように、ドライバ回路６１に信号を送り、モータＭが停止して給紙台１が停止する。この動作を繰り返すことによって用紙束Ｐの最上面の高さを一定位置に保つ。
【００６２】
用紙送り出しを繰り返し継続中にストップボタンを押す等のストップ操作が行われると、その時点で送り出し中の用紙の送り出しを完了させた後、ファン６を停止させるとともに給紙台１を下降させる。
【００６３】
給紙台１が初期位置に達すると、給紙台１が給紙台センサＳ２によって検知され、この検知信号がＣＰＵ６５に送られる。するとＣＰＵ６５はドライバ回路６４にモータＭを停止する旨の信号を送るので、モータＭが停止して給紙台１は初期位置で停止する。全ての用紙の送り出しが完了し、給紙台１上の用紙が無くなったことを適宜の紙なし検知手段（図示せず）で検知した場合も、その時点で送り出し中の用紙の送り出しを完了させた後、ファン６を停止させるとともに給紙台１を初期位置まで下降させる。
【００６４】
次にこの給紙装置９０に適用されている過走防止装置の動作について説明する。
まず給紙台１（可動部材）が上限位置（第１位置）を超えて上昇することを防ぐ上限側過走防止手段の動作について説明する。
【００６５】
給紙台１（可動部材）が上昇して、その上面がレベルセンサ１５のレバー１６を押し上げると、レバー１６が光学センサＳ１の光軸をふさぐ。通常であれば光学センサＳ１の検知信号がＣＰＵ６５に送られ、ＣＰＵ６５からモータＭに停止信号が送られて給紙台１は停止する。
【００６６】
しかし、光学センサＳ１が故障するなどの何らかの異常があり、ＣＰＵ６５へ検知信号を送ることができなかった場合、給紙台１はそのまま上昇を続ける。さらに上昇し続けた場合、他の部材と干渉してなお上昇力が働くので、部材の変形や破壊が発生する。これを防ぐため、給紙装置９０には、上限側過走防止手段が設けられている。
【００６７】
この上限側過走防止手段は、給紙台１が上限の直前位置に達したことを検知する手段と、この検知に応じて給紙台１の駆動回路を切断する手段と、この駆動回路の切断を解除する操作を行う手段と、解除後にさらに給紙台１が上昇して上限に達したとき、これを検知して給紙台１の駆動回路を再度切断する手段を有し、吸引ヘッドユニット２、作動部材５３、上限マイクロスイッチ５４、駆動回路６３、第１カム５２で構成されている。
【００６８】
図４は、給紙台１が上限の直前位置に達した状態を示す図である。光学センサＳ１がレバー１６を検知しても、給紙台１が上昇を続けると、給紙台１が上限の直前位置に達する。図４に示すようにこの上限の直前位置では、給紙台１の上面が第１カム５２の大径部５２ａに係合して（第１係合部）、この第１カム５２を支持している軸９と、この軸９を支持している吸引ヘッドユニット２を押し上げる。押し上げられた吸引ヘッドユニット２は、軸１０を支点として上方に回動する。
【００６９】
さらに押し上げられた軸９とともに、この軸９に支持されている作動部材５３も上昇し、その外周面が上限マイクロスイッチ５４のレバー５４ａの右端に係合して（第２係合部）押し上げ、上限マイクロスイッチ５４を切断する。すると駆動回路６３が切断されることになるので、給紙台１はＣＰＵ６０からの停止信号の有無に関わらず停止し、これ以上上昇して他の部材と干渉して変形、破壊を起こすのを防ぐ。
【００７０】
したがって、軸９とこれに支持されている第１カム５２、作動部材５３が、可動部材である給紙台１と係合する第１係合部と、マイクロスイッチ５４を切断する第２係合部とを含む係合ユニットとして機能する。
【００７１】
給紙台１が図４の位置のままでは、異常上昇の原因を調査して修理する作業、例えばレベルセンサ１５の点検修理等を行うのに邪魔になる。しかし、駆動回路６３が切断されたままでは、これを解除しない限り給紙台１を動かすことはできないので、駆動回路６３の切断を解除しなければならない。この解除について以下説明する。
【００７２】
解除操作は、第１カム５２を操作して、第１カム５２と給紙台１との係合部（第１係合部）の係合状態を変えることによって、軸９とともに作動部材５３を下降させることにより、作動部材５３とレバー５４ａとの係合（第２係合部）を解除することによって行う。
【００７３】
具体的には、給紙台１が第１カム５２を押し上げ、したがって作動部材５３が上限マイクロスイッチ５４を切断している状態で、第１カム５２を小径部５２ｂが下方になるように回動させる。本実施形態においては、第１カム５２は手でつまむなどして手動で回動させるが、何らか駆動機構を使って電気的に回動させても良い。
【００７４】
図５は第１カム５２を回動させた後の状態を示す図である。図５に示すように、小径部５２ｂが下になるように回動させると、小径部５２ｂのＤカット面が給紙台１の上面とが互いに接触した状態になり、すなわち図４の状態から係合状態が変化する。この操作により、小径部５２ｂと大径部５２ａの径差の分だけ、第１カム５２を支持している軸９が下降するので、作動部材５３も下降する。
【００７５】
作動部材５３は上限マイクロスイッチ５４のレバー５４ａから離間するので、レバー５４ａは図示時計方向に回動し、上限マイクロスイッチ５４の切断は解除される。すると駆動回路６３が再度接続されることになり、給紙台１はＣＰＵ６５からの信号によって上下動が可能となる。このとき、操作パネル６７から、例えば給紙台１を下降させるボタンを押す等の操作を行うと、この操作信号がＣＰＵ６５に入力され、ＣＰＵ６５はこの操作信号に応じて、給紙台１が下降するようにドライバ回路６４に信号を送る。この結果給紙台１が下降し、レベルセンサ１５の点検や交換といった点検修理、メンテナンスがしやすくなる。
【００７６】
第１カム５２を操作して駆動回路６３の切断を解除したとき、モータＭの異常など異常上昇の原因によっては、給紙台１がさらに上昇する可能性がある。すると給紙台１は第１カム５２の小径部５２ｂを押し上げる。
【００７７】
図６は給紙台１が上限の直前位置に達した後解除され、その後再上昇して上限位置に達した状態を示す図である。給紙台１がさらに上昇して第１カム５２の小径部５２ｂを押し上げると、再度作動部材５３が上昇して上限マイクロスイッチ５４を切断する。すなわち駆動回路６３を切断するので、給紙台１はＣＰＵ６５からの停止信号の有無に関わらず停止する。したがって、解除後に給紙台１がさらに上昇したとしても、他の部材との干渉による変形や破壊を防ぐことができる。
【００７８】
上限位置は、給紙台１と他の部材との干渉を避けるためにはそれ以上上昇させてはならない位置であって、本発明の給紙装置９０では、この上限位置の直前の位置（わずかに下方の位置）でいったん上限マイクロスイッチ５４を切断して駆動回路６３を切断し、さらにこの切断を解除する手段を有する。解除後にさらに給紙台１が上昇して上限位置に達してしまった場合は、再び上限マイクロスイッチ５４を切断して駆動回路６３を切断し、他の部材との干渉を確実に回避することができる。
【００７９】
次に、給紙台１（可動部材）が下限位置（第２位置）を超えて下降することを防ぐ下限側過走防止手段の動作について説明する。
【００８０】
給紙台１（可動部材）が初期位置まで下降して給紙台センサＳ２で検知されると、通常であればこの検知信号がＣＰＵ６５に送られ、ＣＰＵ６５からモータＭに停止信号が送られて給紙台１は停止する。
【００８１】
しかし、給紙台センサＳ２が故障するなどの何らかの異常があり、ＣＰＵ６５へ検知信号を送ることができなかった場合、給紙台１はそのまま下降を続ける。さらに下降し続けた場合、他の部材と干渉してなお下降力が働くので、部材の変形や破壊が発生する。これを防ぐため、給紙装置９０には、下限側過走防止手段が設けられている。
【００８２】
この下限側過走防止手段は、給紙台１が下限の直前位置に達したことを検知する手段と、この検知に応じて給紙台１の駆動回路を切断する手段と、この駆動回路の切断を解除する操作を行う手段と、解除後にさらに給紙台１が下降して下限に達したとき、これを検知して給紙台１の駆動回路を再度切断する手段を有し、第２カム５５、軸５６、作動部材５７、レバー５８、軸５９、バネ６０、ストッパ６１、下限マイクロスイッチ６２、駆動回路６３で構成されている。
【００８３】
図７は、給紙台１が下限の直前位置に達した状態を示す図である。給紙台センサＳ２が給紙台１を検知しても給紙台１が下降を続けると、給紙台１が下限の直前位置に達する。図７に示すようにこの下限の直前位置では、給紙台１の下面が第２カム５５の大径部５５ａに係合して（第１係合部）、この第２カム５５を支持している軸５６と、この軸５６を支持しているレバー５８を押し下げる。押し下げられたレバー５８は、軸５９を支点として下方に回動する。
【００８４】
さらに押し下げられた軸５６とともに、この軸５６に支持されている作動部材５７も下降し、その外周面が下限マイクロスイッチ６２のレバー６２ａの右端に係合して（第２係合部）押し下げ、下限マイクロスイッチ６２を切断する。すると駆動回路６３が切断されることになるので、給紙台１はＣＰＵ６５からの停止信号の有無に関わらず停止し、これ以上下降して他の部材と干渉して変形、破壊を起こすのを防ぐ。
【００８５】
したがって、軸５６とこれに支持されている第２カム５５、作動部材５７が、可動部材である給紙台１と係合する第１係合部と、マイクロスイッチ６２を切断する第２係合部とを含む係合ユニットとして機能する。
【００８６】
給紙台１が図７の位置のままでは、異常下降の原因を調査して修理する作業、例えば給紙台センサＳ２の点検修理等を行うのに邪魔になるので、駆動回路６３の切断を解除しなければならない。この解除について以下説明する。
【００８７】
解除操作は、第２カム５５を操作して、第２カム５５と給紙台１との係合部（第１係合部）の係合状態を変えることによって、軸５６とともに作動部材５７を上昇させることにより、作動部材５７とレバー６２ａとの係合（第２係合部）を解除することによって行う。
【００８８】
具体的には、給紙台１が第２カム５５を押し下げ、したがって作動部材５７が下限マイクロスイッチ６２を切断している状態で、第２カム５５を小径部５５ｂが上方になるように回動させる。本実施形態においては、第２カム５５は手でつまむなどして手動で回動させるが、何らか駆動機構を使って電気的に回動させても良い。図８は第２カム５５を回動させた後の状態を示す図である。図８に示すように、小径部５５ｂが上になるように回動させると、小径部５５ｂのＤカット面が給紙台１の下面とが互いに接触した状態になり、すなわち図７の状態から係合状態が変化する。
【００８９】
レバー５８はバネ６０により上方に引き上げられるように付勢されている。したがってこの係合状態の変化により、小径部５５ｂと大径部５５ａの径差の分だけ、第２カム５５を支持している軸５６が上昇するので、作動部材５７も上昇する。
【００９０】
また、小径部５５ｂのＤカット面と給紙台１の下面という平面同士が接触した状態でバネ６０による付勢力が働くので、作動部材５７の肉抜き部５７ａによる周方向の質量差による軸５６の回動が阻止される。
【００９１】
作動部材５７は下限マイクロスイッチ６２のレバー６２ａから離間するので、レバー６２ａは図示時計方向に回動し、下限マイクロスイッチ６２の切断は解除される。すると駆動回路６３が再度接続されることになり、給紙台１はＣＰＵ６５からの信号によって上下動が可能となる。
【００９２】
このとき、操作パネル６７から、例えば給紙台１を上昇させるボタンを押す等の操作を行うと、この操作信号がＣＰＵ６５に入力され、ＣＰＵ６５はこの操作信号に応じて、給紙台１が上昇するようにドライバ回路６４に信号を送る。この結果給紙台１が上昇し、給紙台センサＳ２の点検や交換といった点検修理、メンテナンスがしやすくなる。
【００９３】
第２カム５５を操作して駆動回路６３の切断を解除したとき、モータＭの異常など異常下降の原因によっては、給紙台１がさらに下降する可能性がある。すると給紙台１は第２カム５５の小径部５５ｂを押し下げる。図９は給紙台１が下限の直前位置に達した後解除され、その後再下降して下限位置に達した状態を示す図である。
【００９４】
給紙台１がさらに下降して第２カム５５の小径部５５ｂを押し下げると、再度作動部材５７が下降して下限マイクロスイッチ６２を切断する。すなわち駆動回路６３を切断するので、給紙台１はＣＰＵ６５からの停止信号の有無に関わらず停止する。したがって、解除後に給紙台１がさらに下降したとしても、他の部材との干渉による変形や破壊を防ぐことができる。
【００９５】
下限位置は、給紙台１と他の部材との干渉を避けるためにはそれ以上下降させてはならない位置であって、本発明の給紙装置９０では、この下限位置の直前の位置（わずかに上方の位置）でいったん下限マイクロスイッチ６２を切断して駆動回路６３を切断し、さらにこの切断を解除する手段を有する。解除後にさらに給紙台１が下降して下限位置に達してしまった場合は、再び下限マイクロスイッチ６２を切断して駆動回路６３を切断し、他の部材との干渉を確実に回避することができる。
【００９６】
図１０は本発明の第１実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９０を示す正面図であって、カバー部材を含めた正面図である（図１、図２においては、カバー部材は図示省略している）。図１０に示すように、フレーム５０、５１の外側は、それぞれカバー部材７０、７１で覆われている。カバー部材７０，７１は板金や樹脂等で構成された板状の部材で、フレーム５０、５１の外側にある作動部材５３、５７、上限マイクロスイッチ５４、下限マイクロスイッチ６２、レバー５８等を取り囲むように設けられ、これらの部材に直接手を触れることができないように構成されている。
【００９７】
これに対して第１カム５２、第２カム５５はそれぞれこのカバー部材で覆われた範囲外に位置しているから、給紙台１が上限位置または下限位置の直前位置に到来してか上限マイクロスイッチ５４あるいは下限マイクロスイッチ６２を切断した場合には、第１カム５２と第２カム５５を手で動作させて切断されたスイッチの解除操作をすることができるとともに、その場合以外は上限マイクロスイッチ５４、下限マイクロスイッチ６２を操作することはできないようになっているので、安全スイッチとしての機能が確保されている。
【００９８】
なお、本実施形態は上限側、下限側の両方に過走防止手段を設けているが、どちらか一方、例えば上限側のみ、あるいは下限側のみに過走防止手段を設けてあっても良いことはもちろんである。
【００９９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９１を説明する。この第２実施形態に係る給紙装置９１は、上限における過走防止装置が第１実施形態に係る給紙装置９０と異なっている。
【０１００】
図１１ないし図１４は、この第２実施形態に係る給紙装置９１の上限側の過走防止手段について、可動部材である給紙台１が上限位置に達する直前位置でいったん駆動回路が切断され、その後解除操作を行ったときの動作と、解除動作後になおも上方に移動して上限位置に達した場合の動作を示す図である。第１実施形態と同一の機能、構成の部材には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１０１】
図１１は給紙装置９１における給紙台１が上限の直前位置よりも下方にある状態を示す図である。図１１に示すように、給紙装置９１は、第１の実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９０の第１カム５２が無く、代わりにスペーサ８１が設けられている。
【０１０２】
このスペーサ８１は給紙台１上面に設けられ、この上面上を図示左右方向にスライド可能に設けられている。スペーサ８１の下流側には、給紙台１上にストッパ８２が立設されているとともに、スペーサ８１と給紙台１との間にバネ８３が介在してスペーサ８１をストッパ８２に向かうように付勢することによって、スペーサ８１がストッパ８２に当接して静止している。
【０１０３】
さらにスペーサ８１上面の軸９の真下に部分には、円弧形状に窪んで形成された第１軸収容部８１ａを有するとともに、この第１軸収容部の下流側には、第１軸収容部と同様の形状かつ第１軸収容部よりも低い位置に第２軸収容部が設けられている。スペーサ８１の上流側の端部には、上方に突出した取手部８１ｃが設けられている。
【０１０４】
図１２は給紙装置９１における給紙台１が上限の直前位置に達した状態を示す図である。光学センサＳ１の異常等で給紙台１が上昇を続けると、給紙台１が上限の直前位置に達し、スペーサ８１の第１軸収容部８１ａに軸９が当接・収容され、軸９と、この軸９を支持している吸引ヘッドユニット２を押し上げる。
【０１０５】
すると、吸引ヘッドユニット２が軸１０を支点として上方に回動するので、この軸９に支持されている作動部材５３も上昇して上限マイクロスイッチ５４を切断する。すると駆動回路６３が切断されることになるので、給紙台１はＣＰＵ６０からの停止信号の有無に関わらず停止し、部材の変形、破壊を防ぐ。
【０１０６】
したがって、軸９と作動部材５３が、給紙台１とともに動くスペーサ８１（可動部材）と係合する第１係合部と、マイクロスイッチ５４を切断する第２係合部とを含む係合ユニットとして機能する。
【０１０７】
次に駆動回路６３切断の解除を行う。解除操作は、スペーサ８１を操作して、スペーサ８１と軸９との係合部（第１係合部）の係合状態を変えることによって、軸９とともに作動部材５３を下降させ、作動部材５３とレバー５４ａとの係合（第２係合部）を解除することによって行う。
【０１０８】
具体的には、スペーサ８１の取手部８１ｃを手でつまんで、上流側へスライド移動させる。図１３はスペーサ８１をスライド移動させた後の状態を示す図である。
【０１０９】
図１３に示すように、軸９が第１軸収容部８１ａから離脱し、第２軸収容部８１ｂに当接・収容される。すると、第１軸収容部８１ａと第２軸収容部８１ｂの高低差によって軸９が下降するので、作動部材５３も下降する。作動部材５３は上限マイクロスイッチ５４のレバー５４ａから離間し、上限マイクロスイッチ５４の切断は解除される。すると駆動回路６３が再度接続され、給紙台１はＣＰＵ６５からの信号によって上下動が可能となるので、操作パネル６７等から給紙台１を下降させるボタンを押す等の操作によって給紙台１を下降させることができ、点検修理、メンテナンスがしやすくなる。
【０１１０】
なお給紙台１を下降させて軸９が第２軸収容部８１ｂから離脱する際に、バネ８３の作用によってスペーサ８１が下流側にスライドしても、軸９は段差８１ｄに当接するので、軸９が再度持ち上げられるのを防いでいる。また、スペーサ８１と軸９が離間している間は、バネ８３によって、軸９の真下には常時第１軸収容部８１ａが位置しているので、給紙台１が上昇して上限位置の直前位置に達した場合は必ず軸９はまず第１軸収容部８１ａに当接・収容されるようになっている。
【０１１１】
図１４は、スペーサ８１を操作して上限マイクロスイッチ５４の切断を解除した後、給紙台１が再上昇して上限位置に達した状態を示す図である。給紙台１がさらに上昇すると、軸９は第２軸収容部８１ｂに当接・収容されたまま押し上げられる。すると再度作動部材５３が上昇して上限マイクロスイッチ５４を切断する。すなわち駆動回路６３を切断するので、給紙台１はＣＰＵ６５からの停止信号の有無に関わらず停止する。したがって、解除後に給紙台１がさらに上昇したとしても、他の部材との干渉による変形や破壊を防ぐことができる。
【０１１２】
なお、第２実施形態においても、過走防止手段が上限側にのみ設けてあってもよいことはもちろんである。
【０１１３】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９２を説明する。この第３実施形態に係る給紙装置９２は、上限における過走防止装置が第１実施形態に係る給紙装置９０と異なっている。
【０１１４】
図１５ないし図１８は、この第３実施形態に係る給紙装置９２の上限側の過走防止手段について、可動部材である給紙台１が上限位置に達する直前位置でいったん駆動回路が切断され、その後解除操作を行ったときの動作と、解除動作後になおも上方に移動して上限位置に達した場合の動作を示す図である。第１実施形態と同一の機能、構成の部材には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１１５】
図１５は給紙装置９２における給紙台１が上限の直前位置よりも下方にある状態を示す図である。図１５に示すように、給紙装置９２は、第１の実施形態に係る可動部材の過走防止装置を適用した給紙装置９０の第１カム５２が無く、代わりにスペーサ８５が設けられている。
【０１１６】
このスペーサ８５は給紙台１上面に設けられ、このスペーサ８５上面の軸９の真下に部分には、円弧形状に窪んで形成された第３軸収容部８５ａを有する。
【０１１７】
図１６は給紙装置９２における給紙台１が上限の直前位置に達した状態を示す図である。光学センサＳ１の異常等で給紙台１が上昇を続けると、給紙台１が上限の直前位置に達し、スペーサ８５の第３軸収容部８５ａに軸９が当接・収容され、軸９と、この軸９を支持している吸引ヘッドユニット２を押し上げる。すると、吸引ヘッドユニット２が軸１０を支点として上方に回動するので、この軸９に支持されている作動部材５３も上昇して上限マイクロスイッチ５４を切断する。すると駆動回路６３が切断されることになるので、給紙台１はＣＰＵ６０からの停止信号の有無に関わらず停止し、部材の変形、破壊を防ぐ。
【０１１８】
したがって、軸９と作動部材５３が、給紙台１とともに動くスペーサ８５（可動部材）と係合する第１係合部と、マイクロスイッチ５４を切断する第２係合部とを含む係合ユニットとして機能する。
【０１１９】
次に駆動回路６３切断の解除を行う。解除操作は、スペーサ８５を取り除き、スペーサ８５と軸９との係合部（第１係合部）の係合を解除することによって、軸９とともに作動部材５３を下降させ、作動部材５３とレバー５４ａとの係合（第２係合部）を解除することによって行う。図１７はこのスペーサ８５を取除いた状態を示す図である。軸９を押し上げていたスペーサ８５そのものが取除かれているので、軸９は下降し、長穴５０ａの下端に当接して静止する。
【０１２０】
したがって作動部材５３も下降して上限マイクロスイッチ５４のレバー５４ａから離間し、上限マイクロスイッチ５４の切断は解除される。すると駆動回路６３が再度接続され、給紙台１はＣＰＵ６５からの信号によって上下動が可能となるので、操作パネル６７等から給紙台１を下降させるボタンを押す等の操作によって給紙台１を下降させることができ、点検修理、メンテナンスがしやすくなる。
【０１２１】
図１８は、スペーサ８５を取除いて上限マイクロスイッチ５４の切断を解除した後、給紙台１が再上昇して上限位置に達した状態を示す図である。給紙台１がさらに上昇すると、給紙台１の上面が吸引ヘッドユニット２に当接して押し上げる。すると再度作動部材５３が上昇して上限マイクロスイッチ５４を切断する。すなわち駆動回路６３を切断するので、給紙台１はＣＰＵ６５からの停止信号の有無に関わらず停止する。したがって、解除後に給紙台１がさらに上昇したとしても、他の部材との干渉による変形や破壊を防ぐことができる。
【０１２２】
なお、給紙台１には、所定の位置にスペーサ８５を載せておくことが容易なように、給紙台１上にラインや突起等の目印を設けると良い。また、給紙台１が磁性体で形成されている場合は、スペーサ８５の下面に磁石を適用して給紙台１上面上に磁着させるようにすれば、スペーサ８５を安定させることができる。また、第３実施形態においても、過走防止手段が上限側にのみ設けてあってもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【０１２３】
２  吸引ヘッドユニット、９  軸、１５  レベルセンサ、５２  第１カム、５３  作動部材、５４  上限マイクロスイッチ、５５  第２カム、５６  軸、５７  作動部材、６２  下限マイクロスイッチ、６３  駆動回路、９０  給紙装置、９１  給紙装置、９２  給紙装置、Ｓ１  光学センサ、Ｓ２  給紙台センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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