(57)【要約】      （修正有）【課題】チューブ状の袋を重ね型を用いて多重袋にして、自動的に重ね型から取り外して折り工程へつなげることのできる多重袋の製造装置並びに多重袋を提供する。【解決手段】製袋された袋を製袋装置部或は収容ケースより受け取り、この袋の先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段Ｂと、開口手段と対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型１９と、開口された前記袋を吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型に装着させる移送手段Ｃと、前記袋を前記重ね型に入り子状に所定枚数装着させて形成された多重袋を各袋の開口部側において重なり合った状態で仮止めする仮止め手段Ｅと、前記重ね型で入り子状に重ねられた多重袋を当該重ね型より自動的に取り外す取外し手段Ｆとを含む構成とする。また、多重袋を複数枚の袋を入り子状に重ね、各袋の開口部側を互いに熱圧着して仮止めする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製袋された袋を製袋装置部或は収容ケースより受け取り、この袋の先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段と、この開口手段と対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型と、前記開口手段で開口された前記袋を吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型に装着させる移送手段と、前記袋を前記重ね型に入り子状に所定枚数装着させることによって形成された多重袋を各袋の開口部側において重なり合った状態で仮止めする仮止め手段と、前記重ね型によって入り子状に重ねられた多重袋を当該重ね型より自動的に取り外す取外し手段と、を含んで構成したことを特徴とする、多重袋の製造装置。
【請求項２】
製袋途中のチューブ状フィルムシートを製袋装置部から受け取り、このチューブ状フィルムシートの先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段と、この開口手段と対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型と、前記開口手段で開口された前記チューブ状フィルムシートを吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型に装着させる移送手段と、前記開口手段乃至移送手段に前記チューブ状フィルムシートがあるときにその後端部を溶着しカットすることにより袋を作る溶着カット手段と、前記袋を前記重ね型に入り子状に所定枚数装着させることによって形成された多重袋を各袋の開口部側において重なり合った状態で仮止めする仮止め手段と、前記重ね型によって入り子状に重ねられた多重袋を当該重ね型より自動的に取り外す取外し手段と、を含んで構成したことを特徴とする、多重袋の製造装置。
【請求項３】
前記開口手段は、開口ローターと、エンドレスベルトに取り付けられ前記開口ローターの上を移動中のチューブ状フィルムシート或は袋の先端側を吸着及び又は軟接着させて開口させる移送パッドとで構成し、この移送パッドは同時に前記移送手段を構成することを特徴とする、請求項１乃至２のいずれか１項に記載の多重袋の製造装置。
【請求項４】
前記移送パッドは、前記エンドレスベルトに対して移動方向左右へ首振り可能に取り付けられており、前記開口ローターに接するときは内側へ首を振った状態で接し、離れるときに外側へ首を振るように構成したことを特徴とする、請求項３に記載の多重袋の製造装置。
【請求項５】
前記取外し手段は、前記重ね型の先端よりエアーを噴射させるエアー噴射手段と、このエアー噴射手段により重ね型より押し出された多重袋を挟んで当該重ね型から取り外す取外しローラーとで構成したことを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の多重袋の製造装置。
【請求項６】
前記仮止め手段は、前記重ね型に設けられている熱圧着腕部材であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の多重袋の製造装置。
【請求項７】
複数枚の袋を入り子状に重ね、各袋の開口部側を互いに熱圧着することによって仮止めして成ることを特徴とする、多重袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくにポリ袋と呼ばれる袋を開口部を共通にして入り子状に多数枚重ねて成る多重袋の製造装置並びに多重袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンフィルム製、ポリエステルフィルム製、ポリプロピレンフィルム製等のポリ袋は様々な物品の収納用袋、ごみ入れ、濡れ傘の入れ物、等として用いられている。例えば、ゴミ袋として、ゴミ容器の中側に装着して用いるものは、多重袋になっていると、いっぱいになった時にゴミ容器に装着したゴミ袋の内側のものから取り外して行くことができ、いちいちゴミ袋をゴミ容器へ装着する手間が省けて便利である。また、ポリ袋へ収容させるものが硬いものであったり、角張っていたりする場合には、ポリ袋を２重、或は３重にして用いることが袋の破れを防止するために好ましいが、かかる場合に１枚のポリ袋にさらにもう１枚や２枚のポリ袋を現場で入り子状に重ねることは、手間の掛かることから、この場合にも最初から多重袋になっていると、袋を重ねる手間が省けて便利である。
【０００３】
そこで、従来からとくにポリ袋の多重袋を製造する方法並びに製造装置が下記する特許文献１により公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１７３５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に記載された多重袋の製造装置は、インデックス台に複数の重ね型を設置し、これらの重ね型のひとつにバキュームハンドを用いて一枚ずつポリ袋を被せて行き、多重袋が出来上がると、インデックス台を回転させて次の重ね型をバキュームハンドの位置へ移動させる。このように複数の重ね型を次々とバキュームハンドの位置へ移動させて重ね型に一枚ずつポリ袋を被せて行き、複数の枚数の多重袋を次々と製造するもので、装置が大型になるため製造コストが高くつく上に、多重袋になった状態のものを、自動的に重ね型から抜き取る手段を欠いているという問題点があり、製袋から多重袋の製造工程を経て折り機へ自動的に送るという多重袋の一貫システムの装置としては不十分で、手作業の部分が残ることから、現在普及を見ていない。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な構成で自動的にチューブ状フィルムシート或は単体としての袋から多重袋を製造することができ、しかも、多重袋を次の折り機へ自動的に移送することができる、構造簡単な多重袋の製造装置並びに多重袋を提供せんとするにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために本発明は、製袋された袋を製袋装置部或は収容ケースより受け取り、この袋の先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段と、この開口手段と対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型と、前記開口手段で開口された前記袋を吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型に装着させる移送手段と、前記袋を前記重ね型に入り子状に所定枚数装着させることによって形成された多重袋を各袋の開口部側において重なり合った状態で仮止めする仮止め手段と、前記重ね型によって入り子状に重ねられた多重袋を当該重ね型より自動的に取り外す取外し手段と、を含んで構成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明はまた、製袋途中のチューブ状フィルムシートを製袋装置部から受け取り、このチューブ状フィルムシートの先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段と、この開口手段と対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型と、前記開口手段で開口された前記チューブ状フィルムシートを吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型に装着させる移送手段と、前記開口手段乃至移送手段に前記チューブ状フィルムシートがあるときにその後端部を溶着しカットすることにより袋を作る溶着カット手段と、前記袋を前記重ね型に入り子状に所定枚数装着させることによって形成された多重袋を各袋の開口部側において重なり合った状態で仮止めする仮止め手段と、前記重ね型によって入り子状に重ねられた多重袋を当該重ね型より自動的に取り外す取外し手段と、を含んで構成したことを特徴とする。
【０００９】
以上いずれの場合にも、本発明に係る開口手段を、開口ローターと、エンドレスベルトに取り付けられ前記開口ローターの上を移動中のチューブ状フィルムシート或は袋の先端側を吸着及び又は軟接着させて開口させる移送パッドとで構成し、この移送パッドは同時に前記移送手段を構成することを特徴とする。
【００１０】
さらに本部発明によれば、上記発明の場合に、前記移送パッドを、前記エンドレスベルトに対して移動方向左右へ首振り可能に取り付け、前記開口ローターに接するときは内側へ首を振った状態で接し、離れるときに外側へ首を振るように構成することを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明によれば、以上いずれの場合にも、取外し手段を、重ね型の先端よりエアーを噴射させるエアー噴射手段と、このエアー噴射手段により重ね型から押し出された多重袋を挟んで当該重ね型から取り外す取外しローラーとで構成したことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明によれば、以上いずれの場合にも、仮止め手段を、重ね型に設けられている熱圧着腕部材で構成したことを特徴とする。
【００１３】
そして、本発明は多重袋を、複数枚の袋を入り子状に重ね、各袋の開口部側を互いに熱圧着して仮止めすることによって構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上のように構成したので、簡単な構成で、自動的に多重袋を製造でき、しかも、この多重袋を重ね型から自動的に取り外すことができるものであることから、製袋装置と折り機の間に設置して安価に多重袋を自動的に製造できることを可能とする効果を奏し得る。
【００１５】
また、本発明のように構成した多重袋は、溶着により簡単に仮止めができ、仮止め後の各袋の分離も容易であるという効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る多重袋の製造装置を概略的に示す説明図である。
【図２】本発明に係る多重袋の製造装置を概略的に示す平面図である。
【図３】本発明に係る多重袋の製造装置に用いる開口ローターの正面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係る移送パッドの部分の要部とその動作を説明するもので、（ａ）図は固定支軸に設けたカム部材と移送パッドのガイド部材とが当接する前の状態を示し、（ｂ）図は固定支軸に設けたカム部材と移送パッドのガイド部材とが当接した状態を示し、（ｃ）図はガイド部材がカム部材から離れた状態を示している。
【図７】本発明に係る多重袋の斜視図である。
【図８】多重袋の開口部側の仮止め状態を説明する一部断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明に係る多重袋の製造装置１は、図１〜図６に示したように、製袋装置部Ａで製袋された単体としての袋６、或は袋６の図示してない単体を多数枚収容させた収容ケースから一枚ずつ受け取り、この袋６の先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段Ｂと、この開口手段Ｂと対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型１９と、前記開口手段Ｂで開口された前記袋６を吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型１９に装着させる移送手段Ｃと、前記重ね型１９に入り子状に所定枚数装着させることによって形成された多重袋２４を、その各袋６の開口部６ａ側において重ね合わされた状態で仮止めする仮止め手段Ｅと、前記重ね型１９によって入り子状に重ねられた多重袋２４を当該重ね型１９より自動的に取り外す取外し手段Ｆと、を含んで構成することにより、製袋された袋６単体のものを多重袋２４とするものである。
【００１８】
本発明はまた、製袋装置部Ａにおいて製袋途中のチューブ状フィルムシート２ａを受け取り、このチューブ状フィルムシート２ａの先端を上下方向に吸着して開口させる開口手段Ｂと、この開口手段Ｂと対向する位置に先端を臨ませて上下方向へ揺動可能に設けた重ね型１９と、前記開口手段Ｂで開口された前記チューブ状フィルムシート２ａを吸着及び又は軟接着させて移送させ前記重ね型１９に装着させる移送手段Ｃと、前記開口手段Ｂ乃至移送手段Ｃに前記チューブ状フィルムシート２ａがあるときにその後端部を溶着しカットすることにより袋を作る溶着カット手段Ｄと、前記重ね型１９に入り子状に所定枚数装着させることによって形成された多重袋２４をその各袋６の開口部６ａ側において重なり合った状態で仮止めする仮止め手段Ｅと、前記重ね型１９によって入り子状に重ねられた多重袋２４を当該重ね型１９より自動的に取り外す取外し手段Ｆと、を含んで構成することにより、製袋しながら多重袋２４とすることもできるものである。
【００１９】
尚、本願において、吸着及び又は軟接着という用語を用いているが、これは吸着及び軟接着、或は吸着又は軟接着という意味であり、軟接着とは、好適に用いられる接着剤が水添グリセリンであることから、剥がし可能にくっついているという程度の意味である。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明に係る多重袋の製造装置１を概略的に示したもので、製袋装置部Ａは、チューブ状を呈した、例えばポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリマー製のチューブ状フィルムシート２ａをロール状に巻き取ったロール２と、このロール２よりチューブ状フィルムシート２ａを取り出す取り出しローラー３、３と、この取り出しローラー３、３で取り出されたチューブ状フィルムシート２ａを適宜長さの所で溶着する溶着ローラー４、４とこの溶着ローラー４、４で溶着した箇所から所定間隔経た所をカットするカッター５とで構成した溶着カット手段Ｄから成る。尚、このポリマー製のチューブ状フィルムシート２ａは、厚さが１０〜２０ミクロンと非常に薄いために、静電気の帯電が起き、後の多重袋の製造時に開口手段Ｂによる開口や重ね型１９に対する着脱が困難となるため、予め帯電防止加工の処理を施したり、取り出しローラー３、３に導電性のものを用いてアースさせておくことが好ましい。尚、ロール２と取り出しローラー３、３との間には、図示してないが、ロール２から引き出されたチューブ状フィルムシート２ａのたるみ防止装置を設けることがスムーズなチューブ状フィルムシート２ａの取り出しを行う上で好ましい。
【００２１】
即ち、取り出しローラー３、３は、ロール２より取り出されたチューブ状フィルムシート２ａが、所定の長さに取り出されたときに、図示してないセンサーが検知して、溶着カット手段Ｄの溶着ローラー４、４を動作させてチューブ状フィルムシート２ａをその取り出し方向と直交する方向に溶着させるものである。
【００２２】
次いで、同じく溶着カット手段Ｄのカッター５はこの溶着個所より所定間隔（好適には10ｍｍ程度であるが、この10ｍｍに限定されない。）離れた位置でカットする。このようにして袋６が出来上がる。
【００２３】
開口手段Ｂの開口ローター９は、図２に示したように同軸に３個設けられているが、その内部構造は同じであるので、その一つのみについて説明する。この開口ローター９、９、９の内部構造は図３から図５に示してある。図面によれば、開口ローター９は、図示したように、固定支軸９１に回転可能に取り付けられた駆動プーリー、或はスプロケットから成る駆動プーリー部９２を有する吸着プーリー部９３と、固定支軸９１に固定されて吸着プーリー部９３とその片面を接触させている円柱状の固定部９４とから成り、吸着プーリー部９３と同じ形状と外径を持っている。吸着プーリー部９３は、とくに図３と図４に示したように、固定部９４側へ開口して複数の袋状の連通穴９５が軸方向、かつ軸心部から放射方向へ設けられており、これらの連通穴９５から当該連通穴９５と直交する方向に外周部に向けてそれぞれ複数の吸着孔９６、９６が設けられている。尚、この吸着孔９６、９６の数に限定はないが、できるだけ間隔を狭くすることが吸着位置のばらつきをなくすために望ましい。固定部９４には、吸引連通孔９７が設けられ、この吸引連通孔９７に気体の吸引チューブ９８が取り付けられて、図示してない吸引ポンプの側へ接続されている。吸引連通孔９７の吸着プーリー部９３側には、図５に示したように、いくつかの連通穴９５と接する位置に、円弧状に連通部９９が設けられている。また、駆動プーリー部９２は、吸着プーリー部９３よりも小径に構成してあるが、同径であってもよい。さらに、開口ローター９は、図面では３個であるが、袋の口径の小さなものは２個で良い場合がある。  
【００２４】
上述した移送手段Ｃは、袋６の移送方向にやや傾斜させて設けた左右一対の駆動プーリー１１、１１及び従動プーリー１２、１２と、この駆動プーリー１１、１１と従動プーリー１２、１２に懸架させた例えばタイミングベルトからなるエンドレスベルト１３、１３と、このエンドレスベルト１３、１３に等間隔に取り付けた３個の上述した移送パッド１０とから成り、駆動プーリー１１、１１と従動プーリー１２、１２は、それぞれ駆動支軸１１ａ、固定支軸１２ａの両端部へ回転可能に取り付けられる構成である。移送パッド１０の数は実施例では片側３個であるが、この数に限定はない。袋６の長さによって、適宜増減される。各移送パッド１０には、可撓性を有する吸引パイプ１４が取り付けられており、これらの吸引パイプ１４はそれぞれその先端において各移送パッド１０へ回転可能に取り付けられ、図示してないが、その基部においてディスクを介して取付基体に取り付けられている。
【００２５】
尚、各移送パッド１０は、とくに図６の(ａ)図〜(ｃ)図に示したように、全体としてラッパ形状であるが、吸引接着部１０ａとガイド部１０ｂとで構成されている。吸引接着部１０ａは略矩形状を呈し、その縁部１０ｃに例えば水添グリセリンのような軟接着剤を塗布させ、又は塗布したシート状パッドを用いる。尚、ガイド部１０ｂは、エンドレスベルト１３へ取り付けた取付部材１５に対してその進行方向と直交する方向へ揺動可能に取り付けられ、捩じりコイルスプリング１６によって、一方向へ揺動付勢されている。尚、指示記号１５ａのものは、バランサーである。
【００２６】
また、上記の水添グリセリン等を塗布し、吸着軟接着とする事情を説明するのであるが、剥離性の有るフィルムシートでは吸着力は弱く、横への引く力が不足する為、水添グリセリン等を塗布し、相乗効果による強い接着、吸着力を得ようとする物である。尚スピードとの兼合いではあるが、どちらか一方による使用は可能である。
【００２７】
移送手段Ｃの従動プーリー１２、１２の固定支軸１２ａには、半円形状のカム部材１８、１８が当該従動プーリー１２、１２の各一側部に接して取り付けられており、各移送パッド１０が循環移動して来たときに、当該各移送パッド１０の各ガイド部１０ｂに接して当該各移送パッド１０を内側へ揺動させるようになっている。
【００２８】
次に、移送手段Ｃのエンドレスベルト１３、１３に沿って、当該エンドレスベルト１３、１３の移動方向に対して所定間隔を設けて平面略矩形状を呈した重ね型１９がその基部側に設けた支軸２５を支点に上下方向へ揺動可能に設けられ、その先端部を開口ローター９の前方に臨ませており、その基部側の上面の両側部に重ね型１９に嵌め込まれた袋６を確実に取り外すための円弧形状を呈した爪部材２０、２０（一方のみ表示）が取り付けられ、その中央部に仮止め手段Ｅが取り付けられている。
【００２９】
この仮止め手段Ｅは、側面フック状を呈した上下一対の熱圧着腕部材２１ａ、２１ａが重ね型１９の基部側を上下方向から挟む構成となっており、重ね型１９に所定枚数の袋６が入り子状に重ねられたときに各袋６の入り口部分に約１ｍｍ程度の誤差が生じるのを利用して当該重ね型１９の下降時(或は下降前や下降動作終了時)に動作して、多重袋２４の入り口側へ少し斜めに当たり互いの袋６の入り口部分の略中央部の部分を溶着するものである。尚、この仮止め手段Ｅは、実施例以外に多重袋の入り口の上面側と下面側を幅方向に渡ってミシン目状に溶着するように構成しても良い。加熱手段としては、高周波過熱、抵抗過熱、その他の公知の手段を任意に選択できる。
【００３０】
重ね型１９にはまた、図２に示したように、その内部に長手方向に渡って取外し手段Ｆを構成する複数の気体流通路１９ａが設けられ、その気体噴射孔１９ｂを先端に開口させている。重ね型１９にはまた、これを導電性の部材で構成しアースのような静電除去手段を設けたり、弱風送風手段を設けたり、更には振動手段を設けるなどして、袋６内に重ね型１９が入り易いように構成することができる。また、重ね型１９に装着される袋６に弱風を当てるのも重ね型１９に袋６を装着させ易くするために有効な手段である。
【００３１】
図１に想像線で示したように、この重ね型１９が降下した位置の先端側に同じく取外し手段Ｆを構成する一対の空気抜き兼用の取外しローラー２３、２３が設けられ、エアー噴射手段の各気体噴射孔１９ｂと協働して想像線で示した多重袋２４をその上下方向から挟みつつ送ることにより、次の図示してない折り機へ空気抜きをしながら送ることができるようになっている。
【００３２】
次に、本発明にかかる多重袋の製造装置１の作用について説明する。ロール２から、取り出しローラー３、３を介して取り出されたチューブ状フィルムシート２ａは、適宜長さ取り出されたところで溶着カット手段Ｄの溶着ローラー４、４によって溶着シールされ、次いで、カッター５を介して溶着シール個所より適宜間隔、例えば１０ｍｍ程度離れたところでカットされることにより、一端部開口の袋６が出来上がる。この袋６の開口部６ａは、移送ローラー７、８等を介して開口手段Ｂの開口ローター９、９、９に達し、その開口部６ａの下側に吸着プーリー部９３、９３、９３の各吸着孔９６、９６が当接することによって、吸着しつつ、移送パッド１０、１０の各吸引接着部１０ａ、１０aが袋６の上側に接して、各開口ローター９と各移送パッド１０により袋６を重ね型１９の側へ送り出す。この時、図６の（ｂ）図に示したように、移送パッド１０はカム部材１８へガイド部１０ｂが当接して吸引接着部１０ａを内側へ揺動させている。尚、実施例では中央部の吸着プーリー部９３には移送パッド１０は軽く触れるように当接するのであるが、空通しの時、空気抜きスリット１００により、吸着はないのであるが、軽く当接する時、接触音は否めない。
【００３３】
各移送パッド１０、１０が両端部の吸着プーリー部９３、９３から離れるときには、とくに図６の（ｃ）図に示したように、カム部材１８に対する接触を解かれたガイド部１０ｂが捩じりコイルスプリング１６の弾力により移送パッド１０、１０が外方向へ揺動して元位置に戻る時に、各吸引接着部１０ａが同時に外方向へ揺動して袋６の開口部６ａの上側を左右方向へ張って伸ばす。この動作と開口ローター９の中央部の吸着プーリー部９３を含めた両端部の吸着プーリー部９３、９３による袋６の下側への落とし動作によって、袋６の開口部６ａの上側と下側に張りの違いを出して、図１に示したように、当該開口部６ａを確実に開口させて、重ね型１９の先端に向けて送り出す。重ね型１９の先端が袋６の開口部６ａが受け入れると、後は移送パッド１０、１０によって袋６は重ね型１９に沿って移送され、内部に重ね型１９を嵌入させて受け入れることになる。
【００３４】
重ね型１９に装着された袋６は、その底部が当該重ね型１９に装着し終わると同時に、爪部材２０、２０によって移送パッド１０、１０が強制的に袋６より解離されることにより、袋６は重ね型１９へ装着されることになる。この際に、吸引接着部１０ａ、１０ａに対する吸引は解除されていることが好ましい。次いで、次の袋６が重ね型１９に装着された袋６ごと重ね型１９を内部へ受け入れ、この動作を繰り返す。
【００３５】
尚、中央部の開口ローター９は、とくに袋６の幅（口径）が大きい場合に必要であり、この中央部の開口ローター９により、口径の大きな袋６は確実に開口部６ａの下側を下方へ落として開口部６ａの開口を確実にするものである。
【００３６】
このようにして、図７に示したように、複数枚（好ましくは５〜１０枚）の袋６が重ね型１９に装着されて多重袋２４となる。図８に示したように、この多重袋２４の開口部２４ａ側は、各袋６の溶着シール部分の長さ分ずれた形となり不揃いとなるが、この不揃いを利用して開口部２４ａ側に仮止め手段Ｅの熱圧着腕部材２１ａ、２１ａを好適には少し斜めに当てて重ね型１９に装着させた状態で溶着して仮止め部２４ｂを形成させる。そして、多重袋２４を各袋６の開口部６ａの部分で互いに溶着させつつ重ね型１９が図１に想像線で示したように下側へ首を振って降下するように構成する。この降下動作が終了すると同時に気体が取外し手段Ｆの各気体噴射孔１９ｂを介して重ね型１９の先端より噴射されることで、多重袋２４が前方へ送り出され、同じく取外し手段Ｆの取外しローラー２３、２３に挟み込まれることによって、空気抜きをされつつ重ね型１９より外される。この重ね型１９より外された多重袋２４は、図示してない移送手段により次の折り機の側へ送られても良いし、これも図示を省略した収容ケースに重ねて収容させることもできる。
【００３７】
このようにして、チューブ状フィルムシート２ａより袋６を連続的に製造しつつ、多重袋２４を形成させ、この多重袋２４を自動的に折り機へ送って折り畳むことにより、商品として流通経路へ乗せることのできる多重袋を自動的に製造させることが可能になる。
【００３８】
尚、図７に示した多重袋２４の仮止め部２４ｂは、該多重袋２４を例えばゴミ容器へ装着させて、内側の袋がいっぱいになると、このいっぱいになった袋だけを容易に分離させて取外し、次の空の袋がゴミ容器の中に残ることになるものである。このようにして、一度多重袋２４をゴミ容器へ装着させると、その後数回は袋をゴミ容器へ装着させる手間が省けることから便利である。
【００３９】
尚、以上の実施例は、図面からして袋６が単体として出来上ったものを重ね型１９への装着させるものとして説明しているが、ここのところは、袋６が出来上がる前のまだチューブ状フィルムシート２ａの状態のときに、多重袋とする工程が始まるように構成することもできる。即ち、取り出しローラー３、３でロール２より取り出されたチューブ状フィルムシート２ａは、図示してない移送台上を移送ローラー７や８によって移送されて各開口ローター９に達し、その先端両側部がその進行方向に設けた開口手段Ｂを構成する各開口ローター９によって、その下側を吸着されつつ移送されるが、この際に同時にこれらの開口ローター９と間欠的に接触する開口手段Ｂを兼ねる移送手段Ｃの移送パッド１０、１０で、その上面側先端の両側部を吸着されつつ移送され、この移送途中で溶着カット手段Ｄでチューブ状フィルムシート２ａを溶着し、カットするように構成することも可能である。
【００４０】
さらに、製袋装置部で出来上がった袋を一旦図示してないテーブル上或は図示してない収容ケース内に積み重ね、この積み重ねた袋を１枚ごと各開口ローターと各移送パッドの間へ送り込み、上述したように多重袋を製造することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は以上のように構成したので、簡単な構成でとくにポリ袋の多重袋を自動的に製造できる製造装置として、好適に利用できるものである。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ  製袋装置部
Ｂ  開口手段
Ｃ  移送手段
Ｄ  溶着カット手段
Ｅ  仮止め手段
Ｆ  取外し手段
１  多重袋の製造装置
２  ロール
２ａ  チューブ状フィルムシート
３  取り出しローラー
４  溶着ローラー
５  カッター
６  袋
６ａ  開口部
７  移送ローラー
８  移送ローラー
９  開口ローター
９１  固定支軸
９２  駆動プーリー部
９３  吸着プーリー部
９４  固定部
９５  連通穴
９６  吸着孔
９７  吸引連通孔
９８  吸引チューブ
９９  連通部
１００  スリット
１０  移送パッド
１０ａ  吸引接着部
１０ｂ  ガイド部
１０ｃ  縁部
１１  駆動プーリー
１１ａ  駆動支軸
１２  従動プーリー
１２ａ  固定支軸
１３  エンドレスベルト
１４  吸引パイプ
１５  取付部材
１５ａ  バランサー
１６  捩じりコイルスプリング
１８  カム部材
１９  重ね型
１９ａ  気体流通路
１９ｂ  気体噴射孔
２０  爪部材
２１ａ  熱圧着腕部材
２３  取外しローラー
２４  多重袋
２４ｂ  仮止め部
２５  支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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