(57)【要約】      （修正有）【課題】包装物に形成した貫通孔と電気機器のジャック部との位置ずれを防止する。【解決手段】ケーブルのプラグＰを差し込んで接続可能とするジャック部６０を露出しつつ、電気機器１の表面のうちジャック部６０の周囲部に貼着する第１粘着面６１ａを備えた製品保護部材６１と、製品保護部材６１を貼着した状態の印字ラベル作成装置１を覆うフィルム材Ｆとを有し、製品保護部材６１は、プラグＰが貫通する貫通孔をフィルム材Ｆに形成する穿孔部材７０の穿孔刃７３をガイドするための開口部６２を備える。【選択図】図７
2011178405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルのプラグが差し込まれて接続可能なジャック部を備えた電気機器を包装する電気機器用の包装物であって、
前記ジャック部を露出させつつ、前記電気機器の表面のうち前記ジャック部の周囲部に貼着する第１粘着面を備えた貼着部材と、
前記貼着部材が貼着された状態の前記電気機器を覆うフィルム材と、
を有し、
前記貼着部材は、
前記プラグが貫通する貫通孔を前記フィルム材に形成する穿孔部材の穿孔刃をガイドするためのガイド部、若しくは、前記穿孔刃が押し当てられる押し当て部、を備える
ことを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項２】
請求項１記載の電気機器用の包装物において、
前記貼着部材は、
前記ガイド部を備えており、
前記穿孔部材は、
前記穿孔刃より基端側に設けられ、前記ガイド部の内径よりも大きな外径を備えたフランジ部をさらに有しており、
前記ガイド部は、
その厚み方向寸法が、前記穿孔刃の前記穿孔方向寸法よりも大きく構成されている
ことを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項３】
請求項２記載の電気機器用の包装物において、
前記貼着部材は、
前記ジャック部の少なくとも一部を露出させる略円形の第１開口部を前記ガイド部として中央部に有する、略円環形状を備えている
ことを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項４】
請求項１記載の電気機器用の包装物において、
前記貼着部材は、
前記押し当て部と、当該押し当て部の径方向中央側に位置し前記ジャック部の少なくとも一部を露出させる略円形の第２開口部と、を有する、略円環形状を備えている
ことを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の電気機器用の包装物において、
前記貼着部材は、
前記フィルム材に覆われるときに、当該フィルム材に貼着する第２粘着面を備えることを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の電気機器用の包装物において、
前記フィルム材は、
前記貼着部材が貼着された状態の前記電気機器の外周部を、当該外周部に密着して覆う熱収縮性フィルムである
ことを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の電気機器用の包装物において、
前記電気機器は、電池の起電力により駆動され、
前記ジャック部は、電源ケーブルのプラグが接続可能である
ことを特徴とする電気機器用の包装物。
【請求項８】
ケーブルのプラグが差し込まれて接続可能なジャック部を備えた、電気機器と、
前記ジャック部を露出させつつ、前記電気機器の表面のうち前記ジャック部の周囲部に貼着する第１粘着面を備えた貼着部材と、
前記貼着部材が貼着された状態の前記電気機器を覆うフィルム材と、
を有し、
前記貼着部材は、
前記ケーブルが貫通する貫通孔を前記フィルム材に形成する穿孔部材の穿孔刃をガイドするためのガイド部、若しくは、前記穿孔刃が押し当てられる押し当て部、を備える
ことを特徴とする電気機器包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルのプラグが差し込まれて接続可能なジャック部を備えた電気機器を包装する電気機器用の包装物及びこれを備えた電気機器包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器用の包装物として、電源やＵＳＢ等のケーブルのプラグが差し込まれて接続可能な電気機器のジャック部に対応する部分に、プラグが貫通する貫通孔を予め形成した包装物が知られている（例えば、特許文献１参照）。この包装物は、電気機器に対し包装状態のままで外部電源を供給することを可能とし、その結果、電気機器の包装状態での動作確認等が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４４７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の包装物は、当該包装物の成形時に貫通孔が形成される。このように予め貫通孔を形成するため、その包装物で電気機器を包装した際に、その包装状態によっては包装物に形成した貫通孔と電気機器のジャック部との位置がずれるおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、包装状態でジャック部の位置に合致したずれのない位置に確実に貫通孔を形成することで、貫通孔とジャック部の位置ずれを防止できる電気機器用の包装物及び電気機器包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明の電気機器用の包装物は、ケーブルのプラグが差し込まれて接続可能なジャック部を備えた電気機器を包装する電気機器用の包装物であって、前記ジャック部を露出させつつ、前記電気機器の表面のうち前記ジャック部の周囲部に貼着する第１粘着面を備えた貼着部材と、前記貼着部材が貼着された状態の前記電気機器を覆うフィルム材と、を有し、前記貼着部材は、前記プラグが貫通する貫通孔を前記フィルム材に形成する穿孔部材の穿孔刃をガイドするためのガイド部、若しくは、前記穿孔刃が押し当てられる押し当て部、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明の包装物の包装対象となる電気機器には、ケーブルのプラグが差し込まれるジャック部が備えられている。この電気機器を本願第１発明の包装物により包装する際には、まず、貼着部材が、第１粘着面によって電気機器の表面のジャック部の周囲部に貼着される。その際、ジャック部が露出したままとなるように、貼着部材は貼着される。そして、この貼着部材が貼着された状態で、フィルム部材によって、貼着部材を含む電気機器の全体が覆われる。
【０００８】
このとき、貼着部材は、ガイド部、若しくは、押し当て部の、いずれか一方を備えている。ガイド部が設けられている場合には、プラグを貫通させるために穿孔部材によりフィルム材に貫通孔が形成される際、穿孔部材の穿孔刃をガイドすることができる。押し当て部が設けられている場合には、穿孔部材によりフィルム材に貫通孔が形成される際、穿孔刃が押し当てられることで穿孔刃と協働して穿孔を行うことができる。
【０００９】
以上のようにして、本願第１発明では、電気機器全体をフィルム材で覆った後、予めジャック部の近傍にジャック部を露出するように貼着しておいた貼着部材を利用して穿孔部材により穿孔を行うことができる。これにより、ジャック部の位置に合致した、ずれのない位置に、確実に貫通孔を形成して、ケーブルのプラグを貫通させることができる。このとき、貫通孔の大きさは、プラグが貫通可能な必要最小限の大きさで足りるので、ほこり等が入るのを抑制することもできる。
【００１０】
第２発明の電気機器用の包装物は、上記第１発明において、前記貼着部材は、前記ガイド部を備えており、前記穿孔部材は、前記穿孔刃より基端側に設けられ、前記ガイド部の内径よりも大きな外径を備えたフランジ部をさらに有しており、前記ガイド部は、その厚み方向寸法が、前記穿孔刃の前記穿孔方向寸法よりも大きく構成されていることを特徴とする。
【００１１】
これにより、ガイド部にガイドされて穿孔刃がフィルム材を貫通し貫通孔を形成したとき、穿孔部材のフランジ部が貼着部材に突き当たることで、穿孔刃の先端部は電気機器の表面には届かない。この結果、穿孔刃により電気機器に傷が付くのを防止することができる。また、穿孔刃が摩耗したり損傷するのを防止することもできる。
【００１２】
第３発明の電気機器用の包装物は、上記第２発明において、前記貼着部材は、前記ジャック部の少なくとも一部を露出させる略円形の第１開口部を前記ガイド部として中央部に有する、略円環形状を備えていることを特徴とする。
【００１３】
略円環形状の貼着部材の中央部に設けた略円形の第１開口部により穿孔刃を円滑にガイドし、ジャック部への貫通孔を形成することができる。
【００１４】
第４発明の電気機器用の包装物は、上記第１発明において、前記貼着部材は、前記押し当て部と、当該押し当て部の径方向中央側に位置し前記ジャック部の少なくとも一部を露出させる略円形の第２開口部と、を有する、略円環形状を備えていることを特徴とする。
【００１５】
略円環形状の貼着部材の中央部に設けた略円形の第２開口部によりジャック部を露出させつつ、第２開口部の径方向外周側の押し当て部に穿孔刃を押し当て、ジャック部への貫通孔を形成することができる。
【００１６】
第５発明の電気機器用の包装物は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記貼着部材は、前記フィルム材に覆われるときに、当該フィルム材に貼着する第２粘着面を備えることを特徴とする。
【００１７】
これにより、フィルム材に覆われた後において貼着部材とフィルム材とが固定されるので、例えばプラグの挿入時等において貫通孔の縁部からフィルム材に亀裂が生じたり破れが進行するのを防止することができる。特に、貫通孔が多角形である場合には、応力集中により角部から亀裂や破れが生じやすいため、効果的である。
【００１８】
第６発明の電気機器用の包装物は、上記第１乃至第５発明のいずれかにおいて、前記フィルム材は、前記貼着部材が貼着された状態の前記電気機器の外周部を、当該外周部に密着して覆う熱収縮性フィルムであることを特徴とする。
【００１９】
これにより、電気機器の外周部に密着して隙間なく覆ういわゆるシュリンクパックの構造を実現でき、当該構造において、ジャック部に対しずれのない位置に確実に貫通孔を形成することができる。
【００２０】
第７発明の電気機器用の包装物は、上記第１乃至第６発明のいずれかにおいて、前記電気機器は、電池の起電力により駆動され、前記ジャック部は、電源ケーブルのプラグが接続可能であることを特徴とする。
【００２１】
これにより、包装を解くことなく電源ケーブルを介して電気機器に給電を行い、起動及び所定の動作を実行することができる。
【００２２】
上記目的を達成するために、第８発明の電気機器包装体は、ケーブルのプラグが差し込まれて接続可能なジャック部を備えた、電気機器と、前記ジャック部を露出させつつ、前記電気機器の表面のうち前記ジャック部の周囲部に貼着する第１粘着面を備えた貼着部材と、前記貼着部材が貼着された状態の前記電気機器を覆うフィルム材と、を有し、前記貼着部材は、前記ケーブルが貫通する貫通孔を前記フィルム材に形成する穿孔部材の穿孔刃をガイドするためのガイド部、若しくは、前記穿孔刃が押し当てられる押し当て部、を備えることを特徴とする。
【００２３】
本願第８発明の電気機器包装体は、電気機器が包装物により包装されることにより構成されている。電気機器には、ケーブルのプラグが差し込まれるジャック部が備えられている。電気機器を包装する際には、まず、貼着部材が、第１粘着面によって電気機器の表面のジャック部の周囲部に貼着される。その際、ジャック部が露出したままとなるように、貼着部材は貼着される。そして、この貼着部材が貼着された状態で、フィルム部材によって、貼着部材を含む電気機器の全体が覆われ、本願第８発明の電気機器包装体が完成する。
【００２４】
このとき、貼着部材が、ガイド部、若しくは、押し当て部の、いずれか一方を備えている。ガイド部が設けられている場合には、プラグを貫通させるために穿孔部材によりフィルム材に貫通孔が形成される際、穿孔部材の穿孔刃をガイドすることができる。押し当て部が設けられている場合には、穿孔部材によりフィルム材に貫通孔が形成される際、穿孔刃が押し当てられることで穿孔刃と協働して穿孔を行うことができる。
【００２５】
以上のようにして、本願第８発明では、電気機器全体をフィルム材で覆って電気機器包装体が完成した後、予めジャック部の近傍にジャック部を露出するように貼着しておいた貼着部材を利用して穿孔部材により穿孔を行うことができる。これにより、ジャック部の位置に合致した、ずれのない位置に、確実に貫通孔を形成して、ケーブルのプラグを貫通させることができる。このとき、貫通孔の大きさは、プラグが貫通可能な必要最小限の大きさで足りるので、ほこり等が入るのを抑制することもできる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、包装物に形成した貫通孔と電気機器のジャック部との位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態の印字ラベル作成装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジ及び乾電池をカートリッジホルダ及び電池収納部に装着した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。
【図３】着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジ及び乾電池をカートリッジホルダ及び電池収納部から取り外した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。
【図４】カートリッジの内部構造を表す平面図である。
【図５】着脱カバーの前面を表す斜視図である。
【図６】フィルム材により全体を覆われた印字ラベル作成装置の平面図、及び図６（ａ）中の矢印Ａ方向からの矢視図である。
【図７】フィルム材を穿孔部材を使って破断する前の状態を示す説明図である。
【図８】フィルム材を穿孔部材を使って破断した瞬間の状態を示す説明図である。
【図９】フィルム材を穿孔部材を使って破断した後の状態を示す説明図である。
【図１０】フィルム材の穿孔により開放されたジャック部にプラグを接続する状態を表す印字ラベル作成装置の平面図である。
【図１１】穿孔部材の他の形態の変形例における、フィルム材により全体を覆われた印字ラベル作成装置の平面図である。
【図１２】フィルム材を穿孔部材を使って破断する前の状態を示す説明図、及び図１２（ａ）中の矢印Ｂ方向からの矢視図である。
【図１３】フィルム材を穿孔部材を使って破断した瞬間の状態を示す説明図である。
【図１４】フィルム材を穿孔部材を使って破断した後の状態を示す説明図である。
【図１５】製品保護部材の他の形態の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の各図内に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合、明細書中の説明における、前方、後方、左方、右方、上方、下方は、その注記された方向を指す。
【００２９】
図１を用いて、本実施形態の印字ラベル作成装置１の全体構成を説明する。
図１に示すように、電気機器としての印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の印字ラベル作成装置である。この印字ラベル作成装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１や乾電池８（いずれも後述の図２参照）を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
【００３０】
上記前カバー６Ａの上側には、印刷データや、設定画面等を表示するための液晶表示部（図示せず）が設けられている。この液晶表示部の前面は、例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われている。液晶表示部の下側には、印字ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部３が設けられている。このキーボード部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キーが含まれている。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、印刷済みラベル用テープ８０（後述の図４参照）を切断するためのカットレバー４が設けられている。
【００３１】
次に図２及び図３を用いて、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の内部構造を説明する。なお、図２はカートリッジ３１及び乾電池８をカートリッジホルダ７及び電池収納部９に装着した状態、図３はカートリッジ３１及び乾電池８をカートリッジホルダ７及び電池収納部９から取り外した状態を表している。
【００３２】
これら図２及び図３に示すように、上記前カバー６Ａ及び上記後カバー本体６Ｂ１の内部には、樹脂により成形されたフレーム１３が配設されている。そして、このフレーム１３の後側上部には、カートリッジ３１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状の上記カートリッジホルダ７が設けられている。
【００３３】
カートリッジホルダ７の下側には、モータ（図示せず）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池８を収納するための上記電池収納部９が設けられている。電池収納部９の下側すなわち後カバー本体６Ｂ１の下面中央には、例えばＡＣ電源用の電源ケーブルのプラグＰ（後述の図１０参照）が差し込まれて接続可能な円形穴状のジャック部６０（図１も参照）が設けられている。このように、印字ラベル作成装置１は、収容された乾電池８の起電力により駆動されると共に、前記ジャック部６０に接続された電源ケーブルのプラグＰより供給される外部電力により駆動可能となっている。なお、図３ではこのジャック部６０の図示が省略されている。
【００３４】
上記フレーム１３の上部には、印刷済みラベル用テープ８０を外部に排出するためのテープ排出スリット２４が形成されている。また、フレーム１３の右側上部には、ローラホルダ１７（詳細構造は後述）が設けられている。ローラホルダ１７の後側には、当該ローラホルダ１７を覆うように設けられ、板状形状を有した板部２５が設けられている。なお、この板部２５はフレーム１３と一体的に形成されている。さらに、この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。この突起部挿入口１０には、上記着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に着脱される際に、着脱カバー６Ｂ２に設けられた突起部４５（後述の図５参照）が挿抜される。
【００３５】
また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。これらロック穴１１，１２には、上記着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に取り付けられた際に、着脱カバー６Ｂ２に設けられたロック部材４７，４８（後述の図５参照）がそれぞれ嵌め込まれる。
【００３６】
上記フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア（図示せず）が設けられており、当該ギアの歯部は隠蔽用傘部１１４によって覆われ露出しない構造となっている。そして、ギアの後側には、インクリボン５５（後述の図４参照）を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。
【００３７】
また、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面には矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、ローラ軸２０が立設されている。ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の前後方向の位置決めをするものである。
【００３８】
次に図４を用いて、カートリッジ３１の内部構造を説明する。なお、この図４には、カートリッジ３１の内部構造と共に、ローラホルダ１７、リブ３０、ヒートシンク１５、サーマルヘッド１６等を図示している。
【００３９】
図４に示すように、カートリッジケース３３内の左側下部には、透明フィルム状のカバーフィルム５１を巻回したカバーフィルムスプール５２が回転可能に配置されている。このカバーフィルムスプール５２から繰り出されたカバーフィルム５１は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１から送出される。またカートリッジケース３３内の右側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。このリボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、カバーフィルム５１と共に送出される。
【００４０】
カバーフィルムスプール５２とリボンスプール５６との間には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、文字等の印刷で消費されたインクリボン５５を巻き取る。
【００４１】
カートリッジケース３３内の上部には、基材テープ５３を巻回した基材テープスプール５４が回転可能に配置されている。この基材テープスプール５４から繰り出された基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９に向けて案内され、当該基材テープ５３と印刷済のカバーフィルム５１とが、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２とによって圧着されて印刷済みラベル用テープ８０となり、ラベル用テープ排出口５９に向けて搬送される。
【００４２】
また、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。上記着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、突起部４５（後述の図５参照）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動する。これにより、ローラホルダ１７に設けられた押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印刷位置（図４に示す位置）に移動する。
【００４３】
上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。サーマルヘッド１６は、押圧ローラ１９２、プラテンローラ１８２等により搬送されるカバーフィルム５１に対し、所望の印字を行うものである。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印刷位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、カバーフィルム５１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、文字、図形、記号等が印刷されたカバーフィルム５１をその回転により押圧ローラユニット１９の方向へ搬送する。
【００４４】
押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。押圧ローラ１９２は、上記ローラ軸２０に対向する位置に配置されおり、カバーフィルム５１、基材テープ５３、及び印刷済みラベル用テープ８０を、上記テープ排出スリット２４へ向かう搬送経路（矢印ア，イ，ウ参照）に沿って搬送する。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、この円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている。また、ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられたテープ搬送ローラ３９の軸孔３９１に挿入され、テープ搬送ローラ３９を回転可能に支持している。
【００４５】
押圧ローラ用ギアは、上記フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達された押圧ローラ用ギアが回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。これにより、押圧ローラユニット１９が印刷位置に移動した際に、押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１と基材テープ５３とを、ローラ軸２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、印刷が行われたカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着され印刷済みラベル用テープ８０となり、上記ラベル用テープ排出口５９より排出される。なお、その後の印刷済みラベル用テープ８０は、押圧ローラ１９２等により下から上へ搬送されて上記テープ排出スリット２４へ案内され、印字ラベル作成装置１の外部に排出される。
【００４６】
次に図５を用いて、着脱カバー６Ｂ２の構造について説明する。
図５に示すように、着脱カバー６Ｂ２の前面６ａの左側上端部には前述したロック部材４７が立設され、下端部には前述した２つのロック部材４８が立設されている。着脱カバー６Ｂ２が上記後カバー本体６Ｂ１に対し取り付けられた際に、これらロック部材４７，４８がそれぞれ上記後カバー本体６Ｂ１に設けられたロック穴１１，１２（図２等参照）に嵌め込まれる。これにより、着脱カバー６Ｂ２の自然開放が防止される。
【００４７】
また、着脱カバー６Ｂ２の前面６ａの右側上部には、突起部４５が垂直に立設されている。着脱カバー６Ｂ２が上記後カバー本体６Ｂ１に対し着脱されることにより、突起部４５が上記後カバー本体６Ｂ１に設けられた突起部挿入口１０（図２等参照）に挿抜される。これにより、上記ローラホルダ１７を印刷位置（図４に示す位置）に移動させたり、待機位置（図３に示す位置）に移動させたりすることができる。
【００４８】
以上のような構成である印字ラベル作成装置１は、店頭にて販売される際にはフィルム材Ｆを用いて包装される。このフィルム材Ｆとしては、印字ラベル作成装置１の外周部を密着して覆う熱収縮性フィルムが用いられる。本実施形態では、この包装状態となった印字ラベル作成装置１に、包装を解くことなく電源ケーブルを介して給電を行い、正常に起動及び所定の動作を行うか否かを確かめることができるように、上記したフィルム材Ｆのジャック部６０位置を覆っている部分を後述する穿孔部材７０（後述の図７及び図８等参照）を使って穿孔する。このとき、ジャック部６０の位置に合致したずれのない位置で、フィルム材Ｆに確実に貫通孔Ｆｈを形成できるように、フィルム材Ｆ内におけるジャック部６０の周囲部に製品保護部材６１を設けている。以下、この詳細について説明する。
【００４９】
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、印字ラベル作成装置１の下面に設けられたジャック部６０の周囲部には、貼着部材としての製品保護部材６１が設けられている。この製品保護部材６１は、図６（ｂ）に示すように略円形の開口部６２を中央部に有する略円環形状に形成されており、その開口部６２からジャック部６０を露出させている。この製品保護部材６１は、一方側にジャック部６０の周囲部に貼着される第１粘着面６１ａを備えており、他方側にフィルム材Ｆに貼着される第２粘着面６１ｂを備えている。これらの粘着面６１ａ，６１ｂは、例えばシール・付箋用の粘着剤が塗布されることにより、若しくは両面粘着テープを貼り付ける等により構成されており、フィルム材Ｆの開封時には容易に剥離可能となっている。そして、製品保護部材６１が貼着された状態の印字ラベル作成装置１の全体が、上述した熱収縮可能なフィルム材Ｆによって密着状に覆われる。図６では、この包装状態のフィルム材Ｆが斜線で示されている。
【００５０】
次に図７乃至図９を用いて、印字ラベル作成装置１を覆っているフィルム材Ｆのジャック部６０位置を穿孔部材７０を使って穿孔する手順について説明する。
【００５１】
穿孔部材７０は、電源ケーブルのプラグＰ（後述の図１０参照）が貫通する貫通孔Ｆｈをフィルム材Ｆに形成するための部材である。図７に示すように、穿孔部材７０は、取っ手７１と、フランジ部７２と、穿孔刃７３とを有している。フランジ部７２は円形フランジ状に形成されており、穿孔部材７０における穿孔刃７３より基端側である取っ手７１の端部に設けられている。穿孔刃７３は円形鋸刃状に形成されており、フランジ部７２の前面中央に設けられている。
【００５２】
製品保護部材６１の開口部６２の内径と穿孔刃７３の外径とは、略同一の大きさとなるように構成されている。また、穿孔部材７０のフランジ部７２は、ガイド部６２の内径よりも大きな外径を備えている。また、ガイド部６２は、その厚み方向寸法Ｌ１が、穿孔刃７３の穿孔方向寸法Ｌ２よりも大きく構成されている。
【００５３】
図７に示す状態から、図８に示すように、穿孔部材７０がフィルム材Ｆに押し当てられると、穿孔刃７３がフィルム材Ｆを貫通する。このとき、上述したように製品保護部材６１の開口部６２の内径と穿孔刃７３の外径とは略同一に構成されているため、穿孔刃７３は製品保護部材６１の開口部６２の内周面に接触しつつ円滑にガイドされ、開口部６２に嵌合する。すなわち、開口部６２はガイド部として機能する。またこのとき、上述したように穿孔部材７０のフランジ部７２が開口部６２の内径よりも大きな外径を備えているため、このフランジ部７２が製品保護部材６１に突き当たり、穿孔刃７３の印字ラベル作成装置１側への移動を規制するストッパとしての役目を果たす。またこのとき、上述したように開口部６２の厚み方向寸法Ｌ１が穿孔刃７３の穿孔方向寸法Ｌ２よりも大きく構成されているため、穿孔刃７３の先端部が印字ラベル作成装置１の表面には届かない。そして、図９に示すように穿孔部材７０がフィルム材Ｆより離間されると、フィルム材Ｆのジャック部６０位置に貫通孔Ｆｈが形成される。
【００５４】
なお、穿孔部材７０は、穿孔刃７３の中央部から取っ手７１の後部にかけて中空構造となっており、取っ手７１の後部は図示しない吸引装置に接続されている。これにより、穿孔刃７３によって破断された後のフィルム材Ｆの破断片は、吸引装置側に吸引されることで製品側に侵入しない構成となっている。
【００５５】
そして、図１０に示すように、フィルム材Ｆの穿孔によって開放されたジャック部６０に電源ケーブルのプラグＰが挿入接続される。これにより、フィルム材Ｆによる包装を解くことなく電源ケーブルを介して印字ラベル作成装置１に給電を行い、起動及び所定の動作を実行することができる。
【００５６】
以上において、フィルム材Ｆと製品保護部材６１とが、特許請求の範囲に記載の包装物を構成し、これらフィルム材Ｆと製品保護部材６１と、印字ラベル作成装置１とが、電気機器包装体を構成する。また、開口部６２が第１開口部に相当する。
【００５７】
以上説明した本実施形態の印字ラベル作成装置１には、電源ケーブルのプラグＰが差し込まれるジャック部６０が備えられている。この印字ラベル作成装置１をフィルム材Ｆにより包装する際には、まず、製品保護部材６１が、第１粘着面６１ａによって印字ラベル作成装置１の表面のジャック部６０の周囲部に貼着される。その際、ジャック部６０が露出したままとなるように、製品保護部材６１が貼着される。そして、この製品保護部材６１が貼着された状態で、フィルム部材Ｆによって、製品保護部材６１を含む印字ラベル作成装置１の全体が覆われる。
【００５８】
このとき、製品保護部材６１は、開口部６２を備えている。プラグＰを貫通させるために穿孔部材７０によりフィルム材Ｆに貫通孔Ｆｈが形成される際、穿孔部材７０の穿孔刃７３をガイドすることができる。以上のようにして、印字ラベル作成装置１全体をフィルム材Ｆで覆った後、予めジャック部６０の近傍にジャック部６０を露出するように貼着しておいた製品保護部材６１を利用して穿孔部材７０により穿孔を行うことができる。これにより、ジャック部６０の位置に合致したずれのない位置に、確実に貫通孔Ｆｈを形成して、電源ケーブルのプラグＰを貫通させることができる。その結果、フィルム材Ｆに形成した貫通孔Ｆｈと印字ラベル作成装置１のジャック部６０との位置ずれを防止することができる。またこのとき、貫通孔Ｆｈの大きさは、プラグＰが貫通可能な必要最小限の大きさで足りるので、ほこり等が入るのを抑制することもできる。
【００５９】
また、本実施形態では特に、製品保護部材６１の開口部６２は、その厚み方向寸法Ｌ１が、穿孔刃７３の穿孔方向寸法Ｌ２よりも大きく構成されている。これにより、開口部６２にガイドされて穿孔刃７３がフィルム材Ｆを貫通し貫通孔Ｆｈを形成したとき、穿孔部材７０のフランジ部７２が製品保護部材６１に突き当たることで、穿孔刃７３の先端部は印字ラベル作成装置１の表面には届かない。この結果、穿孔刃７３により印字ラベル作成装置１に傷が付くのを防止することができる。また、穿孔刃７３が摩耗したり損傷するのを防止することもできる。
【００６０】
また、本実施形態では特に、製品保護部材６１が、フィルム材Ｆに覆われるときに、当該フィルム材Ｆに貼着する第２粘着面６１ｂを備える。これにより、フィルム材Ｆに覆われた後において製品保護部材６１とフィルム材Ｆとが固定されるので、プラグＰの挿入時等において貫通孔Ｆｈの縁部からフィルム材Ｆに亀裂が生じたり破れが進行するのを防止することができる。特に、例えば貫通孔Ｆｈが多角形である場合には、応力集中により角部から亀裂や破れが生じやすいため、効果的である。
【００６１】
また、本実施形態では特に、フィルム材Ｆとして、製品保護部材６１が貼着された状態の印字ラベル作成装置１の外周部を密着して覆う熱収縮性フィルムが用いる。これにより、印字ラベル作成装置１の外周部に密着して隙間なく覆ういわゆるシュリンクパックの構造を実現でき、当該構造において、ジャック部６０に対しずれのない位置に確実に貫通孔Ｆｈを形成することができる。
【００６２】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００６３】
（１）穿孔部材の他の形態
図１１乃至図１４を用いて、本変形例について説明する。本変形例は、印字ラベル作成装置１のジャック部６０位置を覆っているフィルム材Ｆを、穿孔部材７０′を製品保護部材６１に対して押し当てることにより破断させる例である。
【００６４】
図１１に示すように、本変形例の穿孔部材７０′は、取っ手７１と、穿孔刃７３′とを有している。穿孔刃７３′は矩形枠形状の平刃状の穿孔刃であり、その先端は鋭利に形成されている。これにより、穿孔刃７３′が製品保護部材６１に押し当てられると、製品保護部材６１を覆うフィルム材Ｆが穿孔刃７３′と同じ矩形形状に破断される。穿孔刃７３′の内径または縦横幅は、製品保護部材６１の開口部６２よりも大きく、製品保護部材６１の外径よりも小さい（図１２（ｂ）参照）。なお、穿孔刃７３′としては、矩形枠状でなく円形枠状に形成されたものを採用してもよい。
【００６５】
次に図１２乃至図１４を用いて、印字ラベル作成装置１を覆っているフィルム材Ｆのジャック部６０位置を穿孔部材７０′を使って穿孔する手順について説明する。
【００６６】
図１２乃至図１４に示すように、製品保護部材６１は、前述の実施形態と同様に略円形の開口部６２を中央部に有する円環形状であり、一方側にジャック部６０の周囲部に貼着される第１粘着面６１ａを、他方側にフィルム材Ｆに貼着される第２粘着面６１ｂを備えている。本変形例では、第２粘着面６１ｂは、穿孔部材７０′の穿孔刃７３′が押し当てられる押し当て部６１ｃとしても機能する。なお、本変形例では開口部６２が特許請求の範囲に記載の第２開口部に相当する。
【００６７】
図１２（ａ）に示す状態から、図１３に示すように、穿孔部材７０′がフィルム材Ｆの押し当て部６１ｃに押し当てられると、穿孔刃７３′が押し当て部６１ｃと協働して穿孔を行う。これにより、図１２（ｂ）に示すように、製品保護部材６１を覆うフィルム材Ｆが穿孔刃７３′と同じ矩形形状に破断され、破断片Ｆｐが形成される。そして、図１４に示すように穿孔部材７０′がフィルム材Ｆより離間されると、フィルム材Ｆのジャック部６０位置に矩形形状の貫通孔Ｆｈ′が形成される。
【００６８】
なお、本変形例においても、穿孔部材７０′は、穿孔刃７３′の内側から取っ手７１の後部にかけて中空構造となっており、穿孔刃７３′によって破断されたフィルム材Ｆの破断片Ｆｐは、吸引装置側に吸引されることで製品側に侵入しない構成となっている。
【００６９】
本変形例によれば、略円環形状の製品保護部材６１の中央部に設けた略円形の開口部６２によりジャック部６０を露出させつつ、開口部６２の径方向外周側の押し当て部６１ｃに穿孔刃７３′を押し当て、ジャック部６０への貫通孔を形成することができる。
【００７０】
（２）製品保護部材の他の形態
図１５を用いて、本変形例について説明する。本変形例は、製品保護部材を円環形状でなく矩形形状とし、２個の製品保護部材をジャック部６０を左右両側から挟み囲むように配置した例である。
【００７１】
図１５に示すように、本変形例の製品保護部材６１′は、略正方形形状の２つの部材から構成されている。２つの製品保護部材６１′は、ジャック部６０を左右両側から挟み囲むように飛び石状に配置され、それぞれの製品保護部材６１′の第１粘着面６１ａが印字ラベル作成装置１に貼着される。このとき、開口部６２′は左右一対の製品保護部材６１′の間の空間によって形成される。この開口部６２′の１辺の長さ、すなわち２つの製品保護部材６１′の間の距離は、穿孔刃７３の外径と略同一となるように構成されている。上記以外の構成は、前述した実施形態と同様である。
【００７２】
なお、製品保護部材６１′を、ジャック部６０を左右前後側から挟み囲むように十字型に４つ配置し、開口部６２′がこれら前後左右の製品保護部材６１′の中央空間によって形成されるようにしてもよい。また、個々の製品保護部材６１′の形状は矩形形状でなく円形状やその他の形状としてもよい。
【００７３】
本変形例では、穿孔部材７０がフィルム材Ｆに押し当てられると、穿孔刃７３がフィルム材Ｆを貫通する。このとき、上述したように２つの製品保護部材６１′の間の距離と穿孔刃７３の外径とが略同一に構成されているため、穿孔刃７３は２つの製品保護部材６１′間に形成された開口部６２′の内周面に接触しつつ円滑にガイドされる。このような構成である本変形例においても、前述した実施形態と同様の効果を得る。
【００７４】
（３）その他
以上においては、製品保護部材６１が、第１粘着面６１ａにより印字ラベル作成装置１の表面に貼着されると共に、第２粘着面６１ｂによりフィルム材Ｆに貼着されるように構成したが、第２粘着面６１ｂを備えず、フィルム材Ｆに対しては貼着しない構成としてもよい。製品保護部材６１が第１粘着面６１ａによりジャック部６０の周囲部に貼着されてさえいれば、必ずしもフィルム材Ｆに貼着されていなくとも、ジャック部６０の位置に合致したずれのない位置に確実に貫通孔Ｆｈを形成できるという本発明の主要な効果を得ることができる。
【００７５】
また、以上では設けなかったが、フィルム材Ｆに形成した貫通孔Ｆｈ上に、ほこり等が入るのを防止するために、引き剥がしが容易なシール部材を貼着するようにしてもよい。この場合、印字ラベル作成装置１の動作確認をする際には、シール材を引き剥がした上で、フィルム材Ｆの穿孔によって開放されたジャック部６０に電源ケーブルのプラグＰを挿入すればよい。
【００７６】
また以上においては、製品保護部材６１が貼着された状態の印字ラベル作成装置１を覆うフィルム材Ｆとして熱収縮性フィルムを用いるようにしたが、これに限らず、ポリエチレンや塩化ビニル等で構成されたフィルムを用いてもよい。また以上では、電源ケーブルが差し込まれるジャック部６０部分のみに製品保護部材６１を設けるようにしたが、この他にもＵＳＢケーブル等の接続プラグを差し込むコネクタ位置の周囲部に製品保護部材６１を貼着し、当該部分のフィルム材Ｆを穿孔して、包装状態のままで他の機器と接続できるようにしてもよい。さらに、前述したテープ排出スリット２４位置の周囲部に製品保護部材６１を貼着し、当該部分のフィルム材Ｆを穿孔して、動作確認により作成された印字ラベルを排出できるようにしてもよい。
【００７７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００７８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１                印字ラベル作成装置（電気機器、電気機器包装体）
６０              ジャック部
６１              製品保護部材（貼着部材、包装物、電気機器包装体）
６１ａ            第１粘着面
６１ｂ            第２粘着面
６１ｃ            押し当て部
６２              開口部（第１開口部；第２開口部）
７０              穿孔部材
７０′            穿孔部材
７２              フランジ部
７３              穿孔刃
７３′            穿孔刃
Ｐ                プラグ
Ｆ                フィルム材（包装物、電気機器包装体）
Ｆｈ              貫通孔
Ｆｈ′            貫通孔
【図１】
2011178405.tif 000003
【図２】
2011178405.tif 000004
【図３】
2011178405.tif 000005
【図４】
2011178405.tif 000006
【図５】
2011178405.tif 000007
【図６】
2011178405.tif 000008
【図７】
2011178405.tif 000009
【図８】
2011178405.tif 000010
【図９】
2011178405.tif 000011
【図１０】
2011178405.tif 000012
【図１１】
2011178405.tif 000013
【図１２】
2011178405.tif 000014
【図１３】
2011178405.tif 000015
【図１４】
2011178405.tif 000016
【図１５】
2011178405.tif 000017