(57)【要約】【課題】記録媒体への横ミシン目の形成と記録媒体の切断とを１台で兼ね、横ミシン目位置と切断位置との相対的な位置関係を変更することができる記録媒体加工装置を提供する。【解決手段】回転自在に配置された第１のローラ及び第１のローラに対向して配置された第２のローラを具備し、第１のローラと第２のローラとの間の経路を通って連続記録媒体が搬送される、記録媒体加工装置である。第１のローラには、連続記録媒体をシート状に周期的に接続するシートカット刃が設けられ、第２のローラには、連続記録媒体の搬送方向に直交する方向に横ミシン目を形成する横ミシン刃が設けられ、シートカット刃と横ミシン刃との回転の相対位相を可変とする手段を有する。【選択図】図８
2011236005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に配置された第１のローラ及び前記第１のローラに対向して配置された第２のローラを具備し、
前記第１のローラと前記第２のローラとの間の経路を通って連続記録媒体が搬送される、記録媒体加工装置において、
前記第１のローラには、前記連続記録媒体をシート状に周期的に切断するシートカット刃が設けられ、
前記第２のローラには、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する方向に横ミシン目を形成する横ミシン刃が設けられ、
前記シートカット刃と前記横ミシン刃との回転の相対位相を可変とする手段を有することを特徴とする記録媒体加工装置。
【請求項２】
前記第１のローラと前記第２のローラとの少なくとも一方に、それぞれ前記横ミシン刃と前記シートカット刃とを非当接にさせるためのポケット部が設けられていることを特徴とする請求項１の記録媒体加工装置。
【請求項３】
前記第１のローラと前記第２のローラとの少なくとも一方にワンウェイクラッチが設けられていることを特徴とする請求項１又は２の記録媒体加工装置。
【請求項４】
前記第１のローラと前記第２のローラとの少なくとも一方に、それぞれ前記シートカット刃と前記横ミシン刃とをローラの径方向に移動させる手段が設けられていることを特徴とする請求項１の記録媒体加工装置。
【請求項５】
連続した記録媒体を給送する給送部と、
前記給送部から給送された前記記録媒体に対して画像を記録するプリンタ部と、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の記録媒体加工装置と、を有することを特徴とする画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続記録媒体に横ミシン目を形成したり、切断したりする記録媒体加工装置、及びこれを備えた画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、搬送される記録紙や記録フィルム等の長尺な記録媒体に、横ミシン目、すなわち記録媒体の搬送方向に対して直交する方向にミシン目を形成する横ミシン刃と、搬送方向に対して直交する方向に記録媒体を切断するシートカット刃とを備えた画像記録装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、横ミシン胴と、この横ミシン胴に対向して配置された受け胴とを備えた横ミシン目装置を有する画像記録装置が開示されている。横ミシン胴には、ウェブ（記録媒体）に横ミシン目を形成するためのミシン刃と、ウェブを切断するための断裁刃とが取り付けられている。また、受け胴には、これらミシン刃及び断裁刃を受けるためのミシン刃受け部及び断裁刃受け部がそれぞれ配設されている。そして、これら横ミシン胴及び受け胴は、横ミシン胴のミシン刃及び断裁刃が受け胴のミシン刃受け部及び断裁刃受け部とそれぞれ係合するように同期して回転駆動されることによって、横ミシン胴と受け胴との間の搬送経路を通るウェブに所望の横ミシン目を形成したり、ウェブを切断したりすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１の横ミシン目装置において、断裁刃は、紙詰まりなどのトラブル発生時に記録媒体を切断する目的で設けられているため、記録媒体に選択的に当接されるが、例えば、この断裁刃を横ミシン胴の回転毎に記録媒体に当接させることにより、横ミシン目が形成された記録媒体を一様なカット媒体に切断することができる。
【０００６】
しかし、特許文献１の横ミシン目装置では、断裁刃とミシン刃とが同じ（１つの）横ミシン胴に取り付けられている。つまり、断裁刃とミシン刃との相対的な位置関係が固定されている。このため、搬送される記録媒体上に横ミシン目が形成される位置（横ミシン目位置）と横ミシン目が形成された記録媒体が切断される位置（切断位置）との相対的な位置関係も固定されており、変更することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、記録媒体への横ミシン目の形成と記録媒体の切断とを１台で兼ね、横ミシン目位置と切断位置との相対的な位置関係を変更することができる記録媒体加工装置、及びこれを備えた画像記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による実施形態は、回転自在に配置された第１のローラ及び前記第１のローラに対向して配置された第２のローラを具備し、前記第１のローラと前記第２のローラとの間の経路を通って連続記録媒体が搬送される、記録媒体加工装置において、前記第１のローラには、前記連続記録媒体をシート状に周期的に接続するシートカット刃が設けられ、前記第２のローラには、前記連続記録媒体の搬送方向に直交する方向に横ミシン目を形成する横ミシン刃が設けられ、前記シートカット刃と前記横ミシン刃との回転の相対位相を可変とする位相決め手段を有することを特徴とする記録媒体加工装置である。
【０００９】
また、本発明による実施形態は、連続した記録媒体を給送する給送部と、前記給送部から給送された前記記録媒体に対して画像を記録するプリンタ部と、上記記録媒体加工装置と、を有することを特徴とする画像記録装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、記録媒体への横ミシン目の形成と記録媒体の切断とを１台で兼ね、横ミシン目位置と切断位置との相対的な位置関係を変更することができる記録媒体加工装置、及びこれを備えた画像記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、記録媒体加工装置を搭載した画像記録装置を概略的に示す正面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の記録媒体加工装置を示す斜視図である。
【図３】図３は、位置検出機構を概略的に示す斜視図である。
【図４】図４は、シートカット刃と位置検出機構とを概略的に示す側面図である。
【図５】図５は、第１の実施形態の記録媒体加工装置を搭載した画像記録装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】図６は、第１のローラ及び第２のローラを初期位置に設定する位相合わせ動作を示すフローチャートである。
【図７】図７（ａ）は、横ミシン目が不要と判断された場合の第１のローラ及び第２のローラの開始位置を示す図であり、図７（ｂ）並びに図７（ｃ）は、横ミシン目が必要と判断された場合の第１のローラ及び第２のローラの開始位置を示す図である。
【図８】図８（ａ）は、図７（ａ）に示す開始位置から第１のローラ及び第２のローラを回転させて、シートカット刃が第２のローラの外周面に当接した状態を示す図、図８（ｂ）は、横ミシン刃が第１のローラに当接した状態を示す図、図８（ｃ）は、形成されたカット媒体を示す図である。
【図９】図９（ａ）は、図７（ｂ）に示す開始位置から第１のローラ及び第２のローラを回転させて、シートカット刃が第２のローラに当接した状態を示す図、図９（ｂ）は、横ミシン刃が第１のローラに当接した状態を示す図、図９（ｃ）は、形成されたカット媒体を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図７（ｃ）に示す開始位置から第１のローラ及び第２のローラを回転させて、シートカット刃が第２のローラに当接した状態を示す図、図１０（ｂ）は、横ミシン刃が第１のローラに当接した状態を示す図、図１０（ｃ）は、形成されたカット媒体を示す図である。
【図１１】図１１は、第１の実施形態の変形例の記録媒体加工装置を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態の記録媒体加工装置を示す斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）は、横ミシン刃退避機構により横ミシン刃が第２のローラ面から突出した状態を示す図、図１３（ｂ）は、第２のローラ面から退避した状態を示す図である。
【図１４】図１４は、第２の実施形態の記録媒体加工装置を搭載した画像記録装置の動作を示すフローチャートである。
【図１５】図１５（ａ）は、第２のローラの横ミシン刃を退避させた状態を示す図であり、図１５（ｂ）は、形成されたカット媒体を示す図である。
【図１６】図１６は、第３の実施形態の記録媒体加工装置を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、第３の実施形態の記録媒体加工装置を搭載した画像記録装置の動作を示すフローチャートである。
【図１８】図１８は、シートカットが不要と判断された場合のシートカット刃及び横ミシン刃の開始位置を示す図である。
【図１９】図１９（ａ）は、図１８に示す開始位置から第１のローラ及び第２のローラを回転させて、シートカット刃が第２のローラに当接した状態を示す図、図１９（ｂ）は、横ミシン刃が第１のローラに当接した状態を示す図、図１９（ｃ）は、形成されたカット媒体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
［第１の実施形態］  
図１は、記録媒体加工装置４を搭載した画像記録装置１を概略的に示す正面図である。  
画像記録装置１は、巻回装填された長尺の記録媒体６を給送する給送部２と、記録媒体６を搬送する搬送部１１、記録媒体６上に画像を記録するヘッド部５０，６０及びヘッド部のクリーニングを行うクリーニング部７０，８０を有するプリンタ部３と、画像記録された記録媒体６の切断及び横ミシン目の形成を選択的に行う記録媒体加工装置４と、記録媒体加工装置４により切断された記録媒体、すなわちカット媒体９０を排出する排出部５と、により構成されている。プリンタ部３、記録媒体加工装置４及び排出部５の一部は、装置本体フレーム１０内に収容されている。  
これらの構成部は、図示しないパーソナルコンピュータやＣＰＵ等の演算処理部を搭載した不図示の制御部により制御される。この制御部は、必要なプログラムやデータ等を記憶するメモリを備えている。
【００１４】
上述した各構成部について説明する。  
給送部２は、例えば、巻回されたロール紙等の連続記録媒体である記録媒体６と、記録媒体６を装填する紙管固定シャフト７と、紙管固定シャフト７を回転可能に支持するスタンド８と、記録媒体６の供給速度に制動を与えるブレーキ９と、により構成されている。
【００１５】
スタンド８は、紙管固定シャフト７を回転可能に支持している。この紙管固定シャフト７には、複数の爪部が設けられている。これら爪部は、不図示のエアー注入口よりエアーを注入することにより押し出されて、径方向に突出する。そして、これら爪部が記録媒体６の紙管の内径面に食い込むことにより、記録媒体６を保持する。
【００１６】
紙管固定シャフト７には、プーリが固定されており、このプーリに掛けられたベルトを介してブレーキ９が連結されている。このブレーキ９は、記録媒体６の搬送方向（矢印Ａが示す方向）とは逆方向にバックテンションを与える制動機構として機能する。なお、ブレーキ９は、不図示の記録媒体残量検知機構により検出された記録媒体６の残量に応じて、バックテンションを調整している。  
このような構成により、給送部２は、搬送部１１における後述の第１のドラム３０及び第２のドラム４０の回転に従って、記録媒体６を送り出し、供給する。
【００１７】
プリンタ部３は、記録媒体６を搬送する搬送部１１と、搬送部１１の搬送経路中に配設され、記録媒体６に画像を記録する第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０と、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０にそれぞれ対応して設けられ、これらヘッド部５０、６０のクリーニングを行う第１のクリーニング部７０及び第２のクリーニング部８０と、により構成されている。
【００１８】
搬送部１１は、複数の搬送用フリーローラ１２〜１８、２０〜２３、テンションローラ１９、ニップローラ対２４、第１のドラム３０及び第２のドラム４０により構成されている。  
搬送部１１は、給送部２から供給された記録媒体６を、上流側から下流側へと順番に、フリーローラ１２、１３、第１のドラム３０、フリーローラ１４〜１６、第２のドラム４０、フリーローラ１７、１８、テンションローラ１９、フリーローラ２０〜２３、ニップローラ対２４により搬送する。この搬送途中で第１のヘッド部５０によって記録媒体６の第１の面（例えば、表面側）に画像を記録し、さらに、第２のヘッド部６０によって記録媒体６の第２の面（例えば、裏面側）に画像を記録する。そして、一方の面、又は両面に画像記録された記録媒体６が、記録媒体加工装置４へと送り出される。
【００１９】
本実施形態の第１のドラム３０及び第２のドラム４０は、例えば、アルミニウム製の中空の円筒である。これら第１のドラム３０及び第２のドラム４０は、搬送時には記録媒体６との滑りは発生しないが、さらに密着させるのであれば、ドラム外周面（記録媒体６の接触面）の全面に複数の小径の孔を設け、ポンプ等により内部を負圧状態にすることで記録媒体６を吸着させる手段を設けてもよい。
【００２０】
第１のヘッド部５０は、第１のドラム３０の外周面に対向して設けられ、また、第２のヘッド部６０は、第２のドラム４０の外周面に対向して設けられている。これら第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０は、搬送される記録媒体６にインクを吐出して画像を形成する。
【００２１】
第１のヘッド部５０は、例えば、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の計４色のインクを吐出する記録ヘッド５１（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）と、これら記録ヘッド５１を保持するヘッド保持プレート５２と、により構成されている。本実施形態では、第１のヘッド部５０の各記録ヘッド５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、記録媒体６の記録領域幅を超えるラインヘッドとなっている。そして、第１のドラム３０により搬送される記録媒体６に、各記録ヘッド５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄのノズルからインクを吐出し、画像記録を行う。  
なお、第２のヘッド部６０も、上述の第１のヘッド部５０と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。
【００２２】
第１のクリーニング部７０は、第１のドラム３０の外周面に対向して設けられ、また、第２のクリーニング部８０は、第２のドラム４０の外周面に対向して設けられている。これら第１のクリーニング部７０及び第２のクリーニング部８０は、それぞれ、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０の各ノズルに対する目詰まりを防止するために、ワイプ処理、ノズル吸引等のクリーニング処理を行う。
【００２３】
図１では、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０は、画像を記録する位置（画像記録位置）に位置された状態で示されている。このとき、第１のクリーニング部７０及び第２のクリーニング部８０は、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０のそれぞれ近傍に配置されている。
【００２４】
第１のクリーニング部７０により第１のヘッド部５０のクリーニングを行う場合には、まず、第１のヘッド部５０を不図示の昇降機構を用いて、第１のドラム３０から離間させる。この離間により、第１のヘッド部５０と第１のドラム３０の外周面との間に空間が形成される。次に、形成された空間内に第１のクリーニング部７０を回転移動させて、第１のヘッド部５０と対向させる（クリーニング位置）。そして、第１のクリーニング部７０は、第１のヘッド部５０のクリーニング処理を行う。クリーニング処理が終わると、第１のクリーニング部７０を退避させた後、第１のヘッド部５０を図１に示す画像記録位置に戻す。  
なお、第２のクリーニング部８０により第２のヘッド部６０のクリーニングを行う場合については、上述した第１のクリーニング部７０により第１のヘッド部５０のクリーニングを行う場合と同様であるため、説明は省略する。
【００２５】
次に、プリンタ部３における記録媒体６の搬送動作について、詳しく説明する。  
給送部２から送り出された記録媒体６は、まず、フリーローラ１２、１３を経由して、第１のドラム３０に搬送される。そして、記録媒体６は、フリーローラ１３、１４によって第１のドラム３０に巻き付けられる。フリーローラ１２〜１４及び第１のドラム３０の回転軸３０ａは、装置本体フレーム１０に回転可能に支持されている。
【００２６】
本実施形態の第１のドラム３０には、記録媒体６が、フリーローラ１３、１４により３３０度の巻き付け角で巻き付けられている。このように、第１のドラム３０への記録媒体６の巻き付け角を広く確保した構成により、記録媒体６は、第１のドラム３０に対する巻き始めの張力及び巻き終わりの張力によって、第１のドラム３０の外周面に対して垂直抗力を与える。かくして、第１のドラム３０と記録媒体６との間の摩擦力が大きくなり、第１のドラム３０と記録媒体６との間で滑りが生じることなく、記録媒体６を第１のドラム３０に密着して保持させる。このようにして、正確な記録媒体６の搬送及びドラムの回転数制御が果される。  
なお、本実施形態では、第１のドラム３０は、記録媒体６を介して、第２のドラム４０と同期して回転する従動ドラムである。つまり、第１のドラム３０には、第１のドラム３０自体を駆動させるためのモータは取り付けられていない。
【００２７】
第１のドラム３０の巻き終わり以降では、記録媒体６は、フリーローラ１５、１６を経由して、第２のドラム４０に搬送される。そして、記録媒体６は、フリーローラ１６、１７によって第２のドラム４０に巻き付けられる。フリーローラ１５〜１７及び第２のドラム４０の回転軸４０ａは、装置本体フレーム１０に回転可能に支持されている。
【００２８】
本実施形態の第２のドラム４０にも、上述の第１のドラム３０と同様に、記録媒体６が３３０度の巻き付け角で巻き付けられている。かくして、第２のドラム４０と記録媒体６との間の摩擦抵抗が大きくなり、第２のドラム４０と記録媒体６との間で滑りが生じることなく、記録媒体６が第２のドラム４０に密着して保持される。  
また、第２のドラム４０には、第２のドラム４０の回転軸４０ａに固定されたプーリとこのプーリに連結されたベルトとを介して駆動モータ４１が連結されている。第２のドラム４０に保持される記録媒体６は、この駆動モータ４１の駆動力によって搬送される。従って、最下流側の第２のドラム４０が、駆動ドラムとなる。
【００２９】
さらに、第２のドラム４０の回転軸４０ａには、エンコーダ４２が連結されている。このエンコーダ４２は、第２のドラム４０の回転に連動して回転し、第２のドラム４０の回転位置に相当するパルス信号を生成して出力する。そして、出力されたパルス信号を第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０の各記録ヘッドを駆動させる不図示の駆動回路に通知し、このパルス信号に同期して、各記録ヘッドからインクが吐出される。つまり、記録媒体６は第１のドラム３０及び第２のドラム４０の上で滑ることなく同速度で搬送されるため、第２のドラム４０の回転に伴って出力されるパルス信号に基づいて、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０の吐出駆動を制御することができる。
【００３０】
本実施形態では、エンコーダ４２として、例えば、１回転当たり１８０００パルスの信号出力を行うロータリーエンコーダを用いる。ここで、画像記録における搬送方向の解像度を３００ｄｐｉとし、エンコーダ４２の出力１パルス当たり１ドットの記録を行うものとすると、第２のドラム４０の直径は、４８５ｍｍとなる。また、本実施形態では、第１のドラム３０の直径は、第２のドラム４０の直径と同一であるものとしている。  
このような構成により、エンコーダ４２から出力されるパルス信号に同期して、第１のヘッド部５０及び第２のヘッド部６０の各記録ヘッドがインクを吐出し、搬送方向の解像度３００ｄｐｉの両面記録を行うことができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、第１のドラム３０と第２のドラム４０とは、重力方向に対して少なくとも一部が重複するように上下に配置されている。これにより、画像記録装置の設置面積を小さくすることができる。
【００３２】
第２のドラム４０の巻き終わり以降では、記録媒体６は、フリーローラ１７、１８、テンションローラ１９、フリーローラ２０〜２３及びニップローラ対２４を経由して、ニップローラ対２４の下方（搬送経路の下流側）に配置されている記録媒体加工装置４に搬送される。
【００３３】
フリーローラ１７、１８及びテンションローラ１９は、装置本体フレーム１０に回転可能に支持されている。テンションローラ１９の回転軸には、プーリ２５が連結されている。また、このテンションローラ１９には、プーリ２５に掛けられたベルト２６を介して駆動モータ２７が連結されている。この駆動モータ２７を駆動させると、駆動モータ２７とプーリ２５との間に掛け渡されたベルト２６が駆動し、テンションローラ１９が回転する。これにより、テンションローラ１９は、記録媒体６に必要な張力を作用させて、第２のドラム４０の巻き終わり以降の記録媒体６が滑るのを防止する。
【００３４】
テンションローラ１９を通過した記録媒体６は、装置本体フレーム１０内を上方（搬送経路の下流側）に向かって、装置本体フレーム１０に回転可能に支持されたフリーローラ２０〜２３を経由して、ニップローラ対２４へと搬送される。  
ニップローラ対２４の一方のローラには、図示されない駆動モータが連結されている。そして、このニップローラ対２４は、外周面の線速度が搬送される記録媒体６の搬送速度と同じになるように回転している。  
ニップローラ対２４を通って搬送された記録媒体６は、記録媒体加工装置４の後述する第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとの間の搬送経路を通って搬送される。
【００３５】
記録媒体加工装置４は、搬送される記録媒体６に、搬送方向に直交する方向に横ミシン目を形成し、記録媒体６をこの方向にシート状に切断する。かくして、記録媒体６は所望の大きさのカット媒体９０となる。記録媒体加工装置４の詳細は、後述する。
【００３６】
排出部５は、搬送ガイド９１（９１ａ、９１ｂ）と、排出ローラ対９２（９２ａ、９２ｂ）と、排出トレイ９３と、により構成されている。  
搬送ガイド９１ａ、９１ｂは、カット媒体９０を排出ローラ対９２へと案内する。排出ローラ対９２に送られたカット媒体９０は、排出ローラ９２ａ、９２ｂの回転により排出トレイ９３へと排出される。排出トレイ９３は、排出ローラ対９２により排出されたカット媒体９０を収容する。
【００３７】
次に、記録媒体加工装置４について説明する。  
図２は、第１の実施形態の記録媒体加工装置４を示す斜視図である。なお、図２は、図１に示した正面から見た記録媒体加工装置４を裏面側の斜め上から見た外観構成を示す図である。  
記録媒体加工装置４は、第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとからなるローラ対１００と、第１のローラ１００ａに設けられたシートカット刃１０１ａと、第２のローラ１００ｂに設けられた横ミシン刃１０１ｂと、２枚のサイドフレーム１０２、１０３と、４本の連結棒１０４（１０４−１〜１０４−４、ただし、１０４−４は第２のローラ１００ｂの影にあり、図示されない）と、第１の駆動モータ１０５ａ及び第２の駆動モータ１０５ｂと、により構成されている。
【００３８】
第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂは、４本の連結棒１０４によって固定された２枚のサイドフレーム１０２、１０３の間で、サイドフレーム１０２、１０３に直交する方向に、つまり連結棒１０４に平行な方向に、所定の間隔を空けて対向して配置されている。第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとの対向部は、記録媒体６の搬送経路を形成している。
【００３９】
また、第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとは、それぞれのローラ軸（第１第１のローラ軸１０６ａ、第２のローラ軸１０６ｂ）が、図示しないベアリングを介してサイドフレーム１０２、１０３に回転可能に軸支されている。
【００４０】
ここで、第１のローラ１００ａの第１のローラ軸１０６ａは、サイドフレーム１０２の外側で、第１の駆動モータ１０５ａが連結されている。この第１の駆動モータ１０５ａを駆動させることによって、第１のローラ１００ａは、図２の手前側から見て時計回りに回転する。この時、第１の駆動モータ１０５ａは、第１のローラ１００ａの外周面の線速度が搬送されてくる記録媒体６の搬送速度と同一となるように第１のローラ１００ａを回転させている。また、第１のローラ１００ａには、ローラ本体の外周面に設けられた刀受け１０７ａから刃先を突出させるようにシートカット刃１０１ａが埋設されている。このシートカット刃１０１ａは、第１のローラ１００ａの外周面から径方向に突出し、かつ第１のローラ軸１０６ａの軸方向に延びている。さらに、第１のローラ１００ａには、第２のローラ１００ｂの横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａの外周面に当接するのを避ける、つまり非当接にさせるための凹部であるポケット１０８が設けられている。このポケット１０８は、第１のローラ１００ａの外周面から径方向に窪み、かつ第１のローラ軸１０６ａの軸方向に延びている。
【００４１】
同様に、第２のローラ１００ｂの第２のローラ軸１０６ｂは、サイドフレーム１０２の外側で、第２の駆動モータ１０５ｂが連結されている。この第２の駆動モータ１０５ｂを駆動させることによって、第２のローラ１００ｂは図２の手前側から見て反時計回りに回転する。この時、第２の駆動モータ１０５ｂは、第２のローラ１００ｂの外周面の線速度が搬送されてくる記録媒体６の搬送速度と同一となるように第２のローラ１００ｂを回転させている。また、第２のローラ１００ｂには、ローラ本体の外周面に設けられた刀受け１０７ｂから刃先を突出させた状態の横ミシン刃１０１ｂが埋設されている。この横ミシン刃１０１ｂは、第２のローラ１００ｂの外周面から径方向に突出し、かつ第２のローラ軸１０６ｂの軸方向に延びている。
【００４２】
このような構成により、記録媒体６の搬送速度に等しい周速でローラ対１００が回転すると、第１のローラ１００ａに設けられたシートカット刃１０１ａが記録媒体６を所定の間隔に切断し、かつ第２のローラ１００ｂに設けられた横ミシン刃１０１ｂが記録媒体６に所定の間隔で横ミシン目を形成する。このような一連の動作により、所望の位置にミシン目が形成されたカット媒体９０が周期的に形成される。
【００４３】
図３は、ローラの回転位置を検出する位置検出機構１２０を概略的に示す斜視図である。図４は、シートカット刃１０１ａと位置検出機構１２０とを概略的に示す側面図である。なお、図４では、第１の駆動モータ１０５ａは省略している。  
位置検出機構１２０は、フォトインタラプタ１２１と、遮光円盤１２２と、により構成されている。本実施形態では、遮光円盤１２２は、半周（１８０°）ずつ半径が異なっており、遮光部１２２ａと、遮光部１２２ａよりも半径が小さく、切り欠き部である透光部１２２ｂとを有している。
【００４４】
遮光円盤１２２は、図４に示すように、例えば、遮光部１２２ａと透光部１２２ｂとの接続部（境界部）にシートカット刃１０１ａが位置するように、第１のローラ軸１０６ａに固定されている。この遮光円盤１２２は、第１のローラ１００ａの回転に伴って回転する。このような構成により、光透過型のフォトインタラプタ１２１の発光部と受光部との間を遮光円盤１２２が通過したときの出力信号により、第１のローラ１００ａの回転位置、つまりシートカット刃１０１ａの位置を検出し、駆動制御部１２４により第１のモータ１０５ａを制御する。  
なお、位置検出機構１２０は、第１のローラ１００ａにのみならず、第２のローラ１００ｂにも取り付けられている。
【００４５】
以上のように構成された第１の実施形態の記録媒体加工装置４を搭載した画像記録装置１の動作について、図５のフローチャートを用いて説明する。  
まず、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂを、記録媒体６にミシン目を形成せず、且つ記録媒体６をカット媒体９０にする初期位置に移動させる（ステップＳ１）。そして、ミシン目形成が必要かどうかを判断部１２３により判断する（ステップＳ２）。ミシン目形成が必要な場合には（Ｙｅｓ）、駆動制御部１２４により第２のモータ１０５ｂを介して第２のローラ１００ｂを回転させて、第２のローラ１００ｂの位相合わせを行い、第２のローラ１００ｂを開始位置にする（ステップＳ３）。位相合わせが終わると、もしくは、ステップＳ２においてミシン目形成が不要な場合には（Ｎｏ）、記録媒体６の搬送が開始され、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂが回転する（ステップＳ４）。このとき、第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとは、搬送される記録媒体６の搬送速度と同期して回転する。つまり、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂの外周面の線速度が記録媒体６の搬送速度と一致している。  
そして、上述のプリンタ部３により、記録媒体６に画像が記録される（ステップＳ５）。画像記録が終了し、プリンタ部３によって最後に画像記録された部分が記録媒体加工装置４を通過すると（ステップＳ６）、記録媒体６の搬送が停止し、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂの回転が停止する（ステップＳ７）。かくして、一連の記録動作が終了する。
【００４６】
図６は、図５のステップＳ１において、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂを初期位置に設定する位相合わせ動作を示すフローチャートである。  
まず、フォトインタラプタ１２１が透光しているかどうかを不図示の判断部により判断する（ステップＳ１１）。透光している場合（Ｙｅｓ）、図４に示すように、シートカット刃１０１ａは、遮光円盤１２２の中心を通り記録媒体６の搬送方向に垂直な線よりも上方に、すなわち記録媒体６の切断時にシートカット刃１０１ａが記録媒体６に当接する位置よりも上方にある。従って、フォトインタラプタ１２１が透光（ＯＮ）から遮光（ＯＦＦ）になるまで、第１のローラ１００ａを時計回りに回転させて、図７（ａ）に示す初期位置に設定する（ステップＳ１２）。透光していない場合（Ｎｏ）、シートカット刃１０１ａは、前記垂直な線よりも下方に、すなわち記録媒体６の切断時にシートカット刃１０１ａが記録媒体６に当接する位置よりも下方にある。従って、フォトインタラプタ１２１が遮光（ＯＦＦ）から透光（ＯＮ）になるまで、第１のローラ１００ａ反時計周りに回転させて、図７（ａ）に示す開始位置に設定する（ステップＳ１３）。かくして、第１のローラ１００ａが初期位置に設定される。
【００４７】
このように、第１のローラ１００ａを図７（ａ）に示す初期位置に設定する際、シートカット刃１０１ａの位置が、記録媒体６の切断時にシートカット刃１０１ａが記録媒体６に当接する位置よりも上方にある場合と下方にある場合とで第１のローラ１００ａの回転方向を変えることによって、シートカット刃１０１ａが記録媒体６に当接して切断するのを防ぐ。従って、不要なカット媒体を生じることなく、シートカット刃１０１ａを開始位置へと移動することができる。  
なお、第２のローラ１００ｂも同様にして位相合わせを行う。
【００４８】
図７（ａ）は、図５のステップＳ１において初期位置が設定され、ステップＳ２において判断部１２３によって横ミシン目が不要と判断されたときの第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂの開始位置を示す図である。なお、本実施形態において、横ミシン目が不要と判断された場合、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂの開始位置は、初期位置と同じ位置のままである。この開始位置では、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂの中心を通り記録媒体６の搬送方向に垂直な線上にシートカット刃１０１ａが位置し、前記垂直な線とポケット１０８とがなす角θ１と、前記垂直な線と横ミシン刃１０１ｂとがなす角θ２とが等しい（θ１＝θ２）。つまり、前述した第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂを初期位置に設定する位相合わせ動作では、シートカット刃１０１ａ、横ミシン刃１０１ｂ、及びポケット１０８の位置関係が図７（ａ）となるように第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂを回転させている。
【００４９】
図７（ｂ）並びに図７（ｃ）は、図５のステップＳ２において判断部１２３によって横ミシン目が必要と判断された場合の第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂの開始位置の一例を示す図である。図７（ｂ）では、図７（ａ）に示す状態（初期位置）から第２のローラ１００ｂを反時計回りに回転させ、シートカット刃１０１ａが横ミシン刃１０１ｂよりも９０°進んでいる開始位置に設定する（＋９０°の位相）。また、図７（ｃ）では、図７（ａ）に示す状態（初期位置）から第２のローラ１００ｂを時計回りに回転させ、シートカット刃１０１ａが横ミシン刃１０１ｂよりも９０°遅れている開始位置に設定する（−９０°の位相）。
【００５０】
このように、本実施形態の記録媒体加工装置４では、横ミシン刃１０１ｂを着脱することなく、記録媒体６の搬送開始前に、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂを駆動制御部により回転させることにより、シートカット刃１０１ａと横ミシン刃１０１ｂとの相対位相を可変とし、かくして横ミシン目の有無を選択することが可能となる。
【００５１】
次に、記録媒体加工装置４による切断及びミシン目形成動作について、図８乃至図１０を参照して説明する。
【００５２】
図８は、ステップＳ２において判断部１２３によって横ミシン目が不要と判断された時の図を示している。
【００５３】
図７（ａ）に示す開始位置からローラ対１００を回転させると、まず、図８（ａ）に示すように、シートカット刃１０１ａが第２のローラ１００ｂの外周面に当接する。かくして、ローラ対１００間の搬送経路を搬送されている記録媒体６が、搬送方向に対して直交する方向に切断されて、カット媒体９０が形成される。ローラ対１００がさらに回転すると、図８（ｂ）に示すように、横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａのポケット１０８と対向する位置となる。従って、横ミシン刃１０１ｂは第１のローラ１００ａの外周面に当接せず、横ミシン目は形成されない。ローラ対１００がさらに回転すると、再度図８（ａ）に示す状態となり、記録媒体６が切断されて、カット媒体９０が形成される。
【００５４】
図８（ｃ）は、図８（ａ）並びに図８（ｂ）の一連の動作により形成されたカット媒体９０を示す図である。かくして形成されたカット媒体９０は、横ミシン目が形成されていないカット媒体である。
【００５５】
次に、図９は、ステップＳ２において判断部１２３によって横ミシン目が必要と判断された時の一例を示している。
【００５６】
図７（ｂ）に示す開始位置からローラ対１００を回転させると、まず、図９（ａ）に示すように、シートカット刃１０１ａが第２のローラ１００ｂの外周面に当接する。かくして、カット媒体９０が形成される。ローラ対１００がさらに回転すると、図９（ｂ）に示すように、横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａの外周面に当接する。かくして、ローラ対１００間の搬送経路を搬送されている記録媒体６に横ミシン目が形成される。ローラ対１００がさらに回転すると、再度図９（ａ）に示す状態となり、記録媒体６が切断されて、ミシン目が形成されたカット媒体９０が形成される。
【００５７】
図９（ｃ）は、図９（ａ）並びに図９（ｂ）の一連の動作により形成されたカット媒体９０を示す図である。かくして形成されたカット媒体９０は、カット媒体９０の搬送方向における先端から１／４の位置に横ミシン目が形成されたカット媒体である。
【００５８】
さらに、図１０は、ステップＳ２において判断部１２３によって横ミシン目が必要と判断された時の一例を示している。
【００５９】
図７（ｃ）に示す開始位置からローラ対１００を回転させると、まず、図１０（ａ）に示すように、シートカット刃１０１ａが第２のローラ１００ｂの外周面に当接する。かくして、カット媒体９０が形成される。ローラ対１００がさらに回転すると、図１０（ｂ）に示すように、横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａの外周面に当接する。ローラ対１００がさらに回転すると、再度図１０（ａ）に示す状態となり、記録媒体６が切断されて、ミシン目が形成されたカット媒体９０となる。
【００６０】
図１０（ｃ）は、図１０（ａ）並びに図１０（ｂ）の一連の動作により形成されたカット媒体９０を示す図である。かくして形成されたカット媒体９０は、カット媒体９０の搬送方向における先端から３／４の位置にミシン目が形成されたカット媒体である。
【００６１】
このように、記録媒体６の搬送開始前に、シートカット刃１０１ａと横ミシン刃１０１ｂとの相対位相を任意の位置に移動させることで、カット媒体９０における横ミシン目の位置を自在に設定することが可能となる。
【００６２】
切断機構を兼ねた従来の横ミシン目装置では、記録媒体に対する切断品質は、２つのローラの軸間距離及びローラの外周面からの刃高のわずかな変化によっても影響を受ける。そのため、前述した従来技術のように、いずれかに可動箇所を有する場合、可動箇所のがたつきや磨耗等により、長期的に安定した切断品質を得ることが難しく、これを補正するために一定の間隔で調整作業が必要となることが避けられない。これに対して、本発明の記録媒体加工装置は、切断深さのばらつきの要因となる可動部が排除されており、長期的に安定したカット品質を得ることが可能である。
【００６３】
以上のように、本発明の記録媒体加工装置は、１台でシートカットと横ミシン目の形成とのどちらも行うことができるため、画像記録装置全体の小型化に寄与することができる。また、ミシン目の有無やカット媒体における自在な横ミシン目位置を、手作業によるミシン刃の付け外し作業や位置変更作業等を要せずに実現することが可能であり、利便性に優れる。さらに、切断深さに影響を及ぼす可動部分がないため、切断品質の長期的信頼性に優れ、切断深さ調整の頻度を少なくするという効果を得ることができる。
【００６４】
［第１の実施形態：変形例］  
図１１は、第１の実施形態の変形例に係る記録媒体加工装置４を示す斜視図である。本変形例の構成部材において、第１の実施形態と同等の構成部材には同じ参照符号を付して、その説明は省略する。  
本変形例と第１の実施形態との相違点は、駆動モータを１つとしていることである。
【００６５】
第２のローラ１００ｂの第２のローラ軸１０６ｂは、サイドフレーム１０２の外側で、第２の駆動モータ１０５が連結されている。この駆動モータ１０５を駆動させることによって、第２のローラ１００ｂは、図１１の手前側から見て反時計回りに回転する。
また、第２のローラ軸１０６ｂの一端（サイドフレーム１０２の側）には第２のギヤ１０９ｂが固設され、第１のローラ軸１０６ａの一端（サイドフレーム１０２の側）には第１のギヤ１０９ａが固設されている。第１のギヤ１０９ａと第２のギヤ１０９ｂとは噛み合っており、第２のローラ１００ｂが図１１の手前側から見て反時計回りに回転すると、第１のローラ１００ａは時計回りに回転する。
【００６６】
さらに、第２のローラ軸１０６ｂと第２のギヤ１０９ｂとの間には、図示しないワンウェイクラッチが組み込まれている。これにより、駆動モータ１０５を上で述べた方向とは反対方向に、すなわち時計回りに回転させた場合、第２のローラ軸１０６ｂは同じく時計回りに回転するものの、第２のギヤ１０９ｂはワンウェイクラッチが空転するため、回転が伝達されない。つまり、第１のローラ１００ａは回転せず、第２のローラ１００ｂのみが回転することとなる。これを連続記録媒体の搬送開始前の第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとの相対位相の可変動作時に利用することで、単一の動力のみで第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
従って、本変形例による記録媒体加工装置は、第１の実施形態で述べた利点に加えて、前述した従来技術のように２系統の動力源を必要としないため、装置の小型化、コストダウンを実現することができる。
【００６８】
［第２の実施形態］  
本発明の記録媒体加工装置の第２の実施形態について、図１２乃至図１５を参照して説明する。
【００６９】
図１２は、第２の実施形態に係る記録媒体加工装置４を示す斜視図である。第２の実施形態の構成部材において、第１の実施形態と同様の構成部材には同じ参照符号を付して、その説明は省略する。  
第２の実施形態では、第１のローラ１００ａにポケット１０８を設けずに、横ミシン刃１０１ｂが第２のローラ１００ｂの外周面に対して径方向に突出／退避可能とする横ミシン刃移動機構１１０を設けている。
【００７０】
図１３（ａ）並びに図１３（ｂ）に示すように、この横ミシン刃移動機構１１０は、横ミシン刃１０１ｂを支持している支持部１１１と、支持部１１１と連結しており径方向に変形する可動部１１２と、により構成されており、これらは、第２のローラ１００ｂの外周面から径方向内側に窪んだ溝内に収容されている。この横ミシン刃移動機構１１０は、例えば、カムを用いた往復移動機構であることができ、横ミシン刃１０１ｂが第２のローラ１００ｂの外周面から突出した位置（図１３（ａ））と、横ミシン刃１０１ｂが第２のローラ１００ｂの外周面から退避した位置（図１３（ｂ））との間で横ミシン刃１０１ｂを径方向に移動させる。
【００７１】
図１４は、第２の実施形態の記録媒体加工装置４を搭載した画像記録装置１の動作を示すフローチャートである。  
まず、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂを、初期位置に移動させる（ステップＳ２１）。なお、この初期位置は、前述した第１の実施形態と同様な位置である。そして、ミシン目形成が必要かどうかを判断部１２３により判断する（ステップＳ２２）。ミシン目形成が必要な場合には（Ｙｅｓ）、駆動制御部１２４により第２のモータ１０５ｂを介して第２のローラ１００ｂを回転させて、第２のローラ１００ｂの位相合わせを行い、開始位置にする（ステップＳ２３）。位相合わせが終わると、横ミシン刃移動機構１１０により横ミシン刃１０１ｂを第２のローラ１００ｂの外周面から突出させる（ステップＳ２４）。ミシン目形成が必要でない場合には（Ｎｏ）、横ミシン刃移動機構１１０により横ミシン刃１０１ｂを第２のローラ１００ｂの外周面から退避させる（ステップＳ２５）。そして、記録媒体６の搬送が開始され、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂが回転する（ステップＳ２６）。このとき、第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとは同速で回転する。以下ステップＳ２７〜２９は、第１の実施形態のステップＳ５〜Ｓ７と同様である。かくして、一連の記録動作が終了する。
【００７２】
図１５（ａ）は、図１４のステップＳ２５で横ミシン刃移動機構１１０により横ミシン刃１０１ｂを第２のローラ１００ｂの外周面から退避させた状態を示す図である。この状態から記録媒体６の搬送が開始されると、形成されるカット媒体９０には、図１５（ｂ）に示すように、ミシン目が形成されない。
【００７３】
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、横ミシン目の要・不要に応じて横ミシン刃を着脱する必要がなく、利便性、汎用性に優れた記録媒体加工装置を提供することが可能である。
【００７４】
［第３の実施形態］  
本発明の記録媒体加工装置の第３の実施形態について、図１６乃至図１９を参照して説明する。
【００７５】
図１６は、第３の実施形態に係る記録媒体加工装置４を示す斜視図である。第３の実施形態の構成部材において、第１の実施形態と同様の構成部材には同じ参照符号を付して、その説明は省略する。  
第１の実施形態では、第１のローラ１００ａに、横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａの外周面に当接することを避けるためのポケット１０８を設けた。第３の実施形態では、このポケットを第２のローラ１００ｂにも設ける。
【００７６】
図１６に示すように、第１のローラ１００ａには、第２のローラ１００ｂの横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａの外周面に当接するのを避ける、つまり非当接にさせるための凹部であるポケット１０８ａが設けられている。このポケット１０８ａは、第１のローラ１００ａの外周面から径方向に窪み、かつ第１のローラ軸１０６ａの軸方向に延びている。  
さらに、第２のローラ１００ｂには、第１のローラ１００ａのシートカット刃１０１ａが第２のローラ１００ｂの外周面に当接するのを避けるための凹部であるポケット１０８ｂが設けられている。このポケット１０８ｂは、第２のローラ１００ｂの外周面から径方向に窪み、かつ第２のローラ軸１０６ｂの軸方向に延びている。
【００７７】
図１７は、第３の実施形態の記録媒体加工装置４を搭載した画像記録装置１の動作を示すフローチャートである。  
ステップＳ３１〜Ｓ３３は、第１の実施形態のステップＳ１〜Ｓ３と同様である。ステップＳ３３において第２のローラ１００ｂの位相合わせが終わると、もしくは、ステップＳ３２においてミシン目形成が不要な場合には（Ｎｏ）、シートカットが必要かどうかを判断部１２３により判断する（ステップＳ３４）。シートカットが必要でない場合には（Ｎｏ）、駆動制御部１２４により第１のモータ１０５ａを介して第１のローラ１００ａを回転させて、第１のローラ１００ａの位相合わせを行う（ステップＳ３５）。位相合わせが終わると、もしくは、ステップＳ３４においてシートカットが必要な場合には（Ｙｅｓ）、記録媒体６の搬送が開始され、第１のローラ１００ａ及び第２のローラ１００ｂが回転する（ステップＳ３６）。このとき、第１のローラ１００ａと第２のローラ１００ｂとは同速で回転する。以下、ステップＳ３７〜Ｓ３９は、第１の実施形態のステップＳ５〜Ｓ７と同様である。かくして、一連の記録動作が終了する。
【００７８】
図１８は、ミシン目を形成し、且つシートカットが必要でない（不要）と判断された場合のシートカット刃１０１ａ及び横ミシン刃１０１ｂが位相合わせを行われた後の開始位置を示す図である。この開始位置からローラ対１００を回転させると、図１９（ａ）に示すように、シートカット刃１０１ａが第２のローラ１００ｂのポケット１０８ｂと対向する位置となる。従って、シートカット刃１０１ａは第２のローラ１００ｂの外周面に当接せず、記録媒体６は切断されない。ローラ対１００がさらに回転すると、図１９（ｂ）に示すように、横ミシン刃１０１ｂが第１のローラ１００ａに当接する。かくして、ローラ対１００間の搬送経路を搬送されている記録媒体６に横ミシン目が形成される。ローラ対１００がさらに回転すると、再度図１９（ａ）に示す状態となり、記録媒体６は切断されないまま、ミシン目が形成されることとなる。
【００７９】
図１９（ｃ）は、図１９（ａ）並びに図１９（ｂ）の一連の動作により形成された連続記録媒体を示す図である。このように、用途に応じて、記録媒体を切断せずにミシン目の形成のみ行うこともできる。もちろん、本実施形態においても、ミシン目を形成せずに記録媒体６を切断したり、ミシン目を形成して記録媒体６を切断したりすることもできる。つまり、記録媒体６の切断を行わない場合は、ローラ対１００が回転した時に、シートカット刃１０１ａとポケット１０８ｂとが対向するように第１のローラ１００ａ、及び第２のローラ１００ｂの位相合わせを行うことで開始位置を設定し、記録媒体６にミシン目を形成しない場合は、ローラ対１００が回転した時に、横ミシン刃１０１ｂとポケット１０８ａとが対向するように第１のローラ１００ａ、及び第２のローラ１００ｂの位相合わせを行うことで開始位置を設定する。
【００８０】
なお、図１９（ｃ）に示すように、連続記録媒体６にミシン目の形成のみを行い切断しない場合には、画像記録装置１における排出部５は、切断されていない連続記録媒体６を収容することができるように、例えば、連続記録媒体６を巻き付けるリワインダ部の形態であることができる。
【００８１】
本実施形態においても、第１の実施形態の変形例のように、駆動モータを１つとしてワンウェイクラッチを組み込んでもよい。また、第２の実施形態のように、シートカット刃１０１ａが第１のローラ１００ａの外周面に対して径方向に突出／退避可能とするシートカット刃移動機構を設けてもよい。
【００８２】
本発明は、以下の効果を奏する。  
１．  シートカットと横ミシン目形成とを１台で行うことができ、装置の小型化に寄与することができる。  
２．  カット媒体における横ミシン目位置を自在に設定することができる。  
３．  ポケットや横ミシン刃移動機構を設けることにより、横ミシン目の要・不要に応じて横ミシン刃を着脱する必要がなく、利便性、汎用性に優れる。  
４．  可動部分が少ないため、切断深さの長期的信頼性に優れる。  
５．  単一の駆動系統を用いることが可能であり、装置の小型化、コストダウンに寄与することができる。
６．  ポケットやシートカット移動機構を設けることにより、シートカットの要・不要に応じてシートカット刃を着脱する必要がなく、利便性、汎用性に優れる。
【符号の説明】
【００８３】
１…画像記録装置、２…給送部、３…プリンタ部、４…記録媒体加工装置、５…排出部、６…記録媒体、７…紙管固定シャフト、８…スタンド、９…ブレーキ、１０…装置本体フレーム、１１…搬送部、１２〜１８…フリーローラ、１９…テンションローラ、２０〜２３…フリーローラ、２４…ニップローラ対、２５…プーリ、２６…ベルト、２７…駆動モータ、３０…第１のドラム、３０ａ…回転軸、４０…第２のドラム、４０ａ…回転軸、４１…駆動モータ、４２…エンコーダ、５０…第１のヘッド部、５１…記録ヘッド、６０…第２のヘッド部、７０…第１のクリーニング部、８０…第２のクリーニング部、９０…カット媒体、９１…搬送ガイド、９２…排出ローラ対、９３…排出トレイ、１００…ローラ対、１００ａ…第１のローラ、１００ｂ…第２のローラ、１０１ａ…シートカット刃、１０１ｂ…横ミシン刃、１０２，１０３…サイドフレーム、１０４…連結棒、１０５，１０５ａ，１０５ｂ…駆動モータ、１０６ａ…第１のローラ軸、１０６ｂ…第２のローラ軸、１０７ａ，１０７ｂ…刀受け、１０８，１０８ａ，１０８ｂ…ポケット、１０９ａ…第１のギヤ、１０９ｂ…第２のギヤ、１１０…横ミシン刃移動機構、１１１…支持部、１１２…可動部、１２０…位置検出機構、１２１…フォトインタラプタ、１２２…遮光円盤、１２２ａ…遮光部、１２２ｂ…透光部、１２３…判断部、１２４…駆動制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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