(57)【要約】【課題】簡便な構成でありながら電線を端子の所望の位置に位置決めすることができる端子圧着装置を提供する。【解決手段】端子圧着装置２０Ａは、電線３の端末に端子１０を取り付ける装置である。端子１０は、底板７と、底板７から立設し電線３の端末部分の絶縁被覆２が皮剥きされて露出された芯線１に圧着される芯線圧着片５と、底板７から立設し絶縁被覆２の端部に圧着される絶縁被覆圧着片６と、を有している。端子圧着装置２０Ａは、底板７との間に芯線１を挟むように芯線圧着片５を曲げて芯線圧着片５を芯線１に圧着する第１圧着部材１３と、底板７との間に絶縁被覆２を挟むように絶縁被覆圧着片６を曲げて絶縁被覆圧着片６を絶縁被覆２に圧着する第２圧着部材１４と、第１圧着部材１３と第２圧着部材１４との間に配置され、絶縁被覆２の端面２ａに当接することで電線３を位置決めする電線位置決め部材１５Ａと、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線が絶縁被覆で覆われた電線の端末に、前記電線が表面上に位置付けられる底板と、前記底板から立設し、前記電線の端末部分の前記絶縁被覆が皮剥きされて露出された前記芯線に圧着される芯線圧着片と、前記底板から立設し、前記絶縁被覆の端部に圧着される絶縁被覆圧着片と、を有する端子を取り付ける端子圧着装置において、
前記底板との間に前記芯線を挟むように前記芯線圧着片を曲げて、該芯線圧着片を前記芯線に圧着する第１圧着部材と、
前記底板との間に前記絶縁被覆を挟むように前記絶縁被覆圧着片を曲げて、該絶縁被覆圧着片を前記絶縁被覆に圧着する第２圧着部材と、
前記第１圧着部材と前記第２圧着部材との間に配置され、前記絶縁被覆の端面に当接することで前記電線を位置決めする電線位置決め部材と、
を備えていることを特徴とする端子圧着装置。
【請求項２】
前記芯線圧着片の前記絶縁被覆圧着片から離れた側の端部と隣り合う位置に位置付けられるとともに前記芯線の端面と隣り合う位置に位置付けられて、前記芯線圧着片が前記芯線に圧着される際に、前記芯線が前記芯線圧着片の前記端部よりも前記絶縁被覆圧着片から離れた側に伸びることを規制する芯線ストッパを備えていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。
【請求項３】
前記芯線ストッパが、前記底板に当接する位置に位置付けられることを特徴とする請求項２に記載の端子圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端末に端子を圧着する端子圧着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車には種々の電子機器が搭載されている。これら電子機器同士を接続する際には従来よりワイヤハーネスが用いられてきた。ワイヤハーネスとは電線とこの電線の端末に取り付けられたコネクタとで構成されるものである。また、コネクタとは前記電線の端末に接続された端子とこの端子を収容するコネクタハウジングとで構成されるものである。そして、このワイヤハーネスのコネクタが電子機器に設けられたコネクタに接続されることで、電子機器同士がワイヤハーネスを介して接続される。また、前記端子は、端子圧着装置によって前記電線の端末に接続される（特許文献１を参照。）。
【０００３】
図１２は、従来の端子圧着装置を示す斜視図である。図１３は、図１２に示された端子圧着装置の平面図である。図１４は、図１３に示された端子圧着装置における問題点を説明する説明図である。
【０００４】
図１２及び図１３に示すように、上記端子圧着装置２２０は、電線２１１の端末に端子２１２を取り付ける装置である。
【０００５】
上記電線２１１は、導電性の芯線２１３ａが絶縁被覆２１３ｂで覆われた被覆電線である。この電線２１１は、端末部分の絶縁被覆２１３ｂが皮剥きされて芯線２１３ａが露出されている。また、この電線２１１には、防水用のゴム栓２１０が取り付けられている。
【０００６】
上記端子２１２は、四角筒状に形成され相手側の棒状の端子が挿入される端子接続部２１８と、この端子接続部２１８に連なり板状に形成され電線２１１が表面上に位置付けられる底板２１９と、底板２１９の幅方向の両端部からそれぞれ立設し互いの間に位置付けられる芯線２１３ａに圧着される一対の芯線圧着片２１４と、底板２１９の幅方向の両端部からそれぞれ立設し互いの間に位置付けられるゴム栓２１０の先端部２１６に圧着される一対のゴム栓圧着片２１５と、底板２１９の幅方向の両端部からそれぞれ立設し端子接続部２１８の後端部２１７と各芯線圧着片２１４の前端部２１４ａとをそれぞれ繋げた一対の側板２３０と、を有している。
【０００７】
上記端子圧着装置２２０は、端子２１２の底板２１９を表面上に位置付けるアンビル２２１ｂと、このアンビル２２１ｂと対向する位置に昇降自在に設けられ、端子２１２の一対の芯線圧着片２１４を曲げてこの一対の芯線圧着片２１４を芯線２１３ａに圧着するとともに、端子２１２の一対のゴム栓圧着片２１５を曲げてこの一対のゴム栓圧着片２１５をゴム栓２１０の先端部２１６に圧着する圧着部材２２１ａと、ゴム栓２１０の後端面に当接してゴム栓２１０を位置決めするゴム栓位置決め部材２２５と、端子２１２及び電線２１１を位置決めする位置決め部材２２２と、を備えている。また、位置決め部材２２２は、板状に形成されており、下端部が一対の側板２３０の上端部に当接し、一方の面２２４が端子２１２の端子接続部２１８の後端部２１７に当接し、他方の面２２３が芯線２１３ａの端面に当接することで端子２１２及び電線２１１を位置決めする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１６１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来の端子圧着装置２２０は、以下に示す問題があった。即ち、図１４に示すように、端子圧着装置２２０は、位置決め部材２２２の他方の面２２３に芯線２１３ａの端面を当接させることで電線２１１を位置決めする構成であったことから、芯線２１３ａの端面を一対の芯線圧着片２１４の前端部２１４ａよりもゴム栓圧着片２１５側に位置付けることができないという問題があった。即ち、電線２１１を端子２１２の所望の位置に位置決めすることができないという問題があった。
【００１０】
また、端子圧着装置２２０は、位置決め部材２２２と圧着部材２２１ａとの間にクリアランスＳ１が存在していたことから、図１４に示すように、芯線２１３ａの端面が一対の芯線圧着片２１４の前端部２１４ａよりも端子接続部２１８側にはみ出してしまうという問題があった。
【００１１】
さらに、端子圧着装置２２０は、位置決め部材２２２の幅が底板２１９の幅、即ち一対の側板２３０間の幅、よりも大きく形成されており、この位置決め部材２２２の下端部が一対の側板２３０の上端部に当接する構成であったことから、位置決め部材２２２と底板２１９との間にクリアランスＳ２が生じてしまい、そのために、一対の芯線圧着片２１４が芯線２１３ａに圧着される際に、図１４に示すように、芯線２１３ａが位置決め部材２２２の他方の面２２３よりも一方の面２２４側に伸びてしまうことがあるという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、簡便な構成でありながら電線を端子の所望の位置に位置決めすることができる端子圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、導電性の芯線が絶縁被覆で覆われた電線の端末に、前記電線が表面上に位置付けられる底板と、前記底板から立設し、前記電線の端末部分の前記絶縁被覆が皮剥きされて露出された前記芯線に圧着される芯線圧着片と、前記底板から立設し、前記絶縁被覆の端部に圧着される絶縁被覆圧着片と、を有する端子を取り付ける端子圧着装置において、前記底板との間に前記芯線を挟むように前記芯線圧着片を曲げて、該芯線圧着片を前記芯線に圧着する第１圧着部材と、前記底板との間に前記絶縁被覆を挟むように前記絶縁被覆圧着片を曲げて、該絶縁被覆圧着片を前記絶縁被覆に圧着する第２圧着部材と、前記第１圧着部材と前記第２圧着部材との間に配置され、前記絶縁被覆の端面に当接することで前記電線を位置決めする電線位置決め部材と、を備えていることを特徴とする端子圧着装置である。
【００１４】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記芯線圧着片の前記絶縁被覆圧着片から離れた側の端部と隣り合う位置に位置付けられるとともに前記芯線の端面と隣り合う位置に位置付けられて、前記芯線圧着片が前記芯線に圧着される際に、前記芯線が前記芯線圧着片の前記端部よりも前記絶縁被覆圧着片から離れた側に伸びることを規制する芯線ストッパを備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記芯線ストッパが、前記底板に当接する位置に位置付けられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された発明によれば、前記第１圧着部材と前記第２圧着部材との間に配置され、前記絶縁被覆の端面に当接することで前記電線を位置決めする電線位置決め部材を備えているので、絶縁被覆の皮剥き寸法を調整することで、電線を固定する位置、即ち芯線の端面の位置、を所望の位置に調整することができる。よって、簡便な構成でありながら電線を端子の所望の位置に位置決めすることができる端子圧着装置を提供することができる。
【００１７】
請求項２に記載された発明によれば、前記芯線圧着片の前記絶縁被覆圧着片から離れた側の端部と隣り合う位置に位置付けられるとともに前記芯線の端面と隣り合う位置に位置付けられて、前記芯線圧着片が前記芯線に圧着される際に、前記芯線が前記芯線圧着片の前記端部よりも前記絶縁被覆圧着片から離れた側に伸びることを規制する芯線ストッパを備えているので、芯線が伸びて芯線圧着片からはみ出すことを防止できる。
【００１８】
請求項３に記載された発明によれば、前記芯線ストッパが、前記底板に当接する位置に位置付けられるので、芯線が伸びて芯線圧着片からはみ出すことを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る端子圧着装置の斜視図である。
【図２】図１に示された端子圧着装置の概略図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る端子圧着装置の概略図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る端子圧着装置の概略図である。
【図６】図５に示された第１圧着部材及び芯線ストッパの斜視図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る端子圧着装置の概略図である。
【図８】図７に示された芯線ストッパの斜視図である。
【図９】図７に示された端子圧着装置が端子を圧着する様子を説明する説明図である。
【図１０】図９に示された芯線ストッパ及び端子の位置関係を説明する説明図である。
【図１１】本発明の端子圧着装置によって電線の端末に端子が取り付けられた端子付き電線を示す斜視図である。
【図１２】従来の端子圧着装置を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示された端子圧着装置の平面図である。
【図１４】図１３に示された端子圧着装置における問題点を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る端子圧着装置を図１及び図２、並びに図１１を参照しながら説明する。
【００２１】
上記端子圧着装置２０Ａは、電線３の端末に端子１０を取り付ける装置である。
【００２２】
上記電線３は、導電性の複数の素線からなる芯線１が絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆２で覆われた被覆電線である。また、電線３は、断面が丸形の丸電線である。この電線３は、端末部分の絶縁被覆２が所定の長さ皮剥きされて芯線１が露出されている。また、図１などに示す符号１ａは、芯線１の先端部の「端面」を示しており、符号２ａは、絶縁被覆２の先端部の「端面」を示している。
【００２３】
上記端子１０は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、端子接続部４と、底板７と、一対の芯線圧着片５と、一対の絶縁被覆圧着片６と、一対の側板８と、一対の第２側板９と、を一体に有している。
【００２４】
上記端子接続部４は、四角筒状に形成され相手側の棒状の端子が挿入される筒部４１と、筒部４１内に挿入された相手側の棒状の端子を筒部４１の内面に付勢する付勢バネ４２と、を有している。
【００２５】
上記底板７は、筒部４１の一端部に連なり、長方形の板状に形成されている。この底板７は、その表面上に電線３を位置付ける。
【００２６】
上記一対の芯線圧着片５は、底板７の幅方向の両端部からそれぞれ立設しており、端子圧着装置２０Ａによって、互いの間に位置付けられる芯線１に圧着される。
【００２７】
上記一対の絶縁被覆圧着片６は、底板７の幅方向の両端部からそれぞれ立設しており、端子圧着装置２０Ａによって、互いの間に位置付けられる絶縁被覆２の端部に圧着される。また、一対の芯線圧着片５と一対の絶縁被覆圧着片６とは、底板７の長手方向に沿って間隔をあけて並んでいる。また、一対の絶縁被覆圧着片６は、端子接続部４との間に一対の芯線圧着片５を位置付ける位置に配置されている。
【００２８】
上記一対の側板８は、底板７の幅方向の両端部からそれぞれ板状に立設しているとともに、筒部４１の一端部と各芯線圧着片５の前端部５ａとをそれぞれ繋げている。また、「前端部５ａ」とは、芯線圧着片５の絶縁被覆圧着片６から離れた側の端部を言う。
【００２９】
上記一対の第２側板９は、底板７の幅方向の両端部からそれぞれ板状に立設しているとともに、各芯線圧着片５と各絶縁被覆圧着片６とをそれぞれ繋げている。
【００３０】
上記端子圧着装置２０Ａは、図１に示すように、端子１０の底板７を表面上に位置付けるアンビル１１と、このアンビル１１と対向する位置に矢印Ｙに沿って昇降自在に設けられたラム部材１２と、このラム部材１２に固定された第１圧着部材１３と、同じくラム部材１２に固定された第２圧着部材１４と、ラム部材１２に固定されかつ第１圧着部材１３と前記第２圧着部材１４との間に配置された電線位置決め部材１５Ａと、これら第１圧着部材１３、第２圧着部材１４、電線位置決め部材１５Ａが固定された前記ラム部材１２をアンビル１１に対して昇降移動させる図示しない移動部と、前記アンビル１１上に端子１０を供給する図示しない端子供給部と、アンビル１１上の端子１０に向かって皮剥きされた電線３を供給する図示しない電線供給部と、電線３が挿入される溝１６ａが設けられた電線ガイド１６などを備えている。
【００３１】
上記第１圧着部材１３は、ボルト１７によって、第２圧着部材１４及び電線位置決め部材１５Ａとともにラム部材１２に固定されている。第１圧着部材１３は、金属によりブロック状に形成されており、アンビル１１と対向する面から凹の凹部１３ａが設けられている。第１圧着部材１３は、アンビル１１に徐々に近付くことにより、一対の芯線圧着片５の先端を凹部１３ａの内面に当接させて、これら一対の芯線圧着片５を底板７との間に芯線１を挟むように内向きに曲げて芯線１に圧着する。
【００３２】
上記第２圧着部材１４は、金属によりブロック状に形成されており、アンビル１１と対向する面から凹の凹部１４ａが設けられている。第２圧着部材１４は、アンビル１１に徐々に近付くことにより、一対の絶縁被覆圧着片６の先端を凹部１４ａの内面に当接させて、これら一対の絶縁被覆圧着片６を底板７との間に絶縁被覆２の端部を挟むように内向きに曲げて絶縁被覆２の端部に圧着する。
【００３３】
上記電線位置決め部材１５Ａは、板状に形成されており、第１圧着部材１３のアンビル１１と対向する面及び第２圧着部材１４のアンビル１１と対向する面よりもアンビル１１側に突出して設けられている。この電線位置決め部材１５Ａは、図２に示すように、絶縁被覆２の端面２ａに当接することで、矢印Ｘ方向に沿って電線３を位置決めする。また、「矢印Ｘ」は、端子１０の長手方向及び電線３の軸方向と平行な方向を示している。
【００３４】
上記端子圧着装置２０Ａを用いて上記電線３の端末に上記端子１０を取り付ける手順を説明する。
【００３５】
まず、第１圧着部材１３、第２圧着部材１４、電線位置決め部材１５Ａが固定されたラム部材１２を上昇させて、アンビル１１から離しておく。そして、前記端子供給部によりアンビル１１上に端子１０を供給する。
【００３６】
そして、前記電線供給部により、アンビル１１上の端子１０に向かって皮剥きされた電線３を供給する。この際、まず、絶縁被覆２の端面２ａが電線位置決め部材１５Ａに当接する高さで電線３を矢印Ｘ方向に沿って端子１０側に移動させ、絶縁被覆２の端面２ａを電線位置決め部材１５Ａに当接させて矢印Ｘ方向に沿って電線３を位置決めする。また、絶縁被覆２の端面２ａが電線位置決め部材１５Ａに当接すると、電線３の矢印Ｘ方向に沿った移動を停止させて、次にこの電線３を矢印Ｙに沿って下方に移動させる。そして、電線３が端子１０の底板７に当接すると、電線３の矢印Ｙ方向に沿った移動を停止させて電線３を端子１０の所定の位置に位置付ける。こうして電線３を供給する。
【００３７】
また、電線位置決め部材１５Ａによって位置決めされて端子１０の所定の位置に位置付けられた電線３は、図１に示すように、芯線１の端面１ａが一対の芯線圧着片５間に位置し、絶縁被覆２の端面２ａが一対の第２側板９間に位置している。
【００３８】
その後、第１圧着部材１３、第２圧着部材１４、電線位置決め部材１５Ａが固定されたラム部材１２をアンビル１１側に下降させて、第１圧着部材１３により一対の芯線圧着片５を芯線１に圧着するとともに第２圧着部材１４により一対の絶縁被覆圧着片６を絶縁被覆２の端部に圧着する。
【００３９】
最後に、ラム部材１２を上昇させてアンビル１１から離し、端子付き電線３を取り出して、電線３への端子１０の取り付けを終了する。こうして、図１１に示す、電線３の端末に端子１０が取り付けられた端子付き電線３が得られる。
【００４０】
このように、本発明では、端子圧着装置２０Ａが、絶縁被覆２の端面２ａに当接することで電線３を位置決めする電線位置決め部材１５Ａを備えているので、絶縁被覆２の皮剥き寸法を調整することで、電線３を固定する位置、即ち芯線１の端面１ａの位置、を所望の位置に調整することができる。例えば、芯線１の端面１ａの位置を上述した位置よりも絶縁被覆圧着片６側に調整する場合は、絶縁被覆２の皮剥き量を上述した電線３よりも少なくして、露出された芯線１の寸法を短くすれば良い。このように、本発明では、簡便な構成でありながら電線３を端子１０の所望の位置に位置決めすることができる端子圧着装置２０Ａを提供することができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態に係る端子圧着装置を図３及び図４を参照しながら説明する。また、図３及び図４において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
本実施形態の端子圧着装置２０Ｂは、前述した電線位置決め部材１５Ａの代わりに電線位置決め部材１５Ｂを備えている。電線位置決め部材１５Ｂは、図３及び図４に示すように、コ字形に形成され、両端部がラム部材１２に取り付けられた取付部１８と、取付部１８の中央部からアンビル１１側に板状に延びた作用部１９と、を備えている。この作用部１９は、第１圧着部材１３のアンビル１１と対向する面及び第２圧着部材１４のアンビル１１と対向する面よりもアンビル１１側に突出して設けられている。この電線位置決め部材１５Ｂは、前述した電線位置決め部材１５Ａと同様に、絶縁被覆２の端面２ａに当接することで、矢印Ｘ方向に沿って電線３を位置決めする。
【００４３】
（第３の実施形態）
続いて、本発明の第３の実施形態に係る端子圧着装置を図５及び図６を参照しながら説明する。また、図５及び図６において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本実施形態の端子圧着装置２０Ｃは、第１の実施形態に示した端子圧着装置２０Ａの構成に加えて、さらに、芯線ストッパ２３を備えている。この芯線ストッパ２３は、図５及び図６に示すように、第１圧着部材１３の電線位置決め部材１５Ａから離れた側面から突出した突出部２１と、突出部２１の先端部からアンビル１１側に板状に延設された延設部２２と、を有するＬ字形に形成されている。また、延設部２２の幅は、一対の側板８間の幅よりも小さく形成されている。
【００４５】
このような延設部２２は、ラム部材１２がアンビル１１側に下降することで、一対の側板８間の、芯線圧着片５の絶縁被覆圧着片６から離れた側の端部５ａと隣り合う位置に位置付けられるとともに芯線１の端面１ａと隣り合う位置に位置付けられて、一対の芯線圧着片５が芯線１に圧着される際に、芯線１が芯線圧着片５の端部５ａよりも絶縁被覆圧着片６から離れた側に伸びることを規制する。
【００４６】
このように、本発明では、端子圧着装置２０Ｃが、芯線ストッパ２３を備えているので、一対の芯線圧着片５が芯線１に圧着される際に、芯線１が伸びて一対の芯線圧着片５間から端子接続部４側にはみ出すことを防止できる。
【００４７】
（第４の実施形態）
続いて、本発明の第４の実施形態に係る端子圧着装置を図７ないし図１０を参照しながら説明する。また、図７ないし図１０において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本実施形態の端子圧着装置２０Ｄは、第１の実施形態に示した端子圧着装置２０Ａの構成に加えて、さらに、芯線ストッパ２６と、この芯線ストッパ２６をアンビル１１に対して昇降移動させる図示しない芯線ストッパ移動部と、を備えている。この芯線ストッパ２６は、図７及び図８に示すように、第１圧着部材１３の電線位置決め部材１５Ａから離れた側に配置されており、前記芯線ストッパ移動部に取り付けられた基部２４と、基部２４の下端部に設けられた狭小部２５と、を有している。また、狭小部２５の幅ｍは、基部２４の幅よりも小さく、また、一対の側板８間の幅よりも小さく形成されている。
【００４９】
このような芯線ストッパ２６は、前記芯線ストッパ移動部によりアンビル側１１に下降されることで、図９及び図１０に示すように、一対の側板８間の、芯線圧着片５の絶縁被覆圧着片６から離れた側の端部５ａと隣り合う位置に位置付けられるとともに芯線１の端面１ａと隣り合う位置に位置付けられる。また、芯線ストッパ２６は、狭小部２５の下端部が底板７に当接する位置に位置付けられる。そして、芯線ストッパ２６は、一対の芯線圧着片５が芯線１に圧着される際に、芯線１が芯線圧着片５の端部５ａよりも絶縁被覆圧着片６から離れた側に伸びることを規制する。
【００５０】
このように、本発明では、端子圧着装置２０Ｄが、底板７に当接する位置に位置付けられる芯線ストッパ２６を備えているので、一対の芯線圧着片５が芯線１に圧着される際に、芯線１が伸びて一対の芯線圧着片５間から端子接続部４側にはみ出すことを確実に防止できる。
【００５１】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  芯線
２  絶縁被覆
３  電線
５  芯線圧着片
６  絶縁被覆圧着片
７  底板
１０  端子
１３  第１圧着部材
１４  第２圧着部材
１５Ａ，１５Ｂ  電線位置決め部材
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  端子圧着装置
２３，２６  芯線ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011040199.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011040199.tif 000011
【図１０】
2011040199.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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