(57)【要約】【課題】安価に製作可能で、しかも輸送スペースを少なくして輸送性を向上でき、現場での施工性に優れるとともに、施工現場の地形に応じて屈曲状や湾曲状に施工可能な壁ユニット及びそれを用いた土留壁を提供する。【解決手段】一定長さの木材からなる壁構成材１４を、長手方向に交互に配設位置をずらして複数並列状に配設し、これら複数の壁構成材１４に結合ロッド１５を挿通させて、結合ロッド１５により複数の壁構成材１４を一体的に結合してなり、壁構成材１４により相互に凹凸嵌合可能な凹凸嵌合部１２を両端部に形成した壁ユニット１１であって、隣接配置する壁ユニット１１の凹凸嵌合部１２を嵌合させた状態で相互に連通可能な連通孔１７を凹凸嵌合部１２の嵌合突部１２ａに形成し、連通孔１７に連結ロッド１５を挿通して、複数の壁ユニット１１を角度調整可能に連設可能となした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定長さの木材からなる壁構成材を、長手方向に交互に配設位置をずらして複数並列状に配設し、これら複数の壁構成材に結合ロッドを挿通させて、該結合ロッドにより複数の壁構成材を一体的に結合してなり、前記壁構成材により相互に凹凸嵌合可能な凹凸嵌合部を両端部に形成した壁ユニットであって、
隣接配置する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させた状態で相互に連通可能な連通孔を前記凹凸嵌合部の嵌合突部に形成し、
前記連通孔に連結ロッドを挿通して、複数の壁ユニットを角度調整可能に連設可能となした、
ことを特徴とする壁ユニット。
【請求項２】
前記壁構成材が間伐材からなる請求項１記載の壁ユニット。
【請求項３】
最下段の壁構成材の下側において前記結合ロッドの下端部に脚部材を回動可能に取り付けた請求項１又は２記載の壁ユニット。
【請求項４】
最上段の壁構成材の上側において前記結合ロッドの上端部に押え部材を回動可能に取り付けた請求項１〜３のいずれか１項記載の壁ユニット。
【請求項５】
最下段の壁構成材と脚部材間、または最上段の壁構成材と押え部材間に、脚部材又は押え部材を壁構成材に対して９０°回転させた状態で、相互に嵌合する嵌合溝を形成した請求項３又は４記載の壁ユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の壁ユニットを施工現場に複数輸送して縦向きに設置し、隣接する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させて、該凹凸嵌合部にアンカー材からなる連結ロッドを挿通させ、該連結ロッドを地盤に打ち付けて施工現場に複数の壁ユニットを順次連設してなることを特徴とする土留壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、区画壁や土留壁として利用可能な壁ユニット及びそれを用いた土留壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
土留壁として、施工現場を整地した後、間伐材などからなる縦杭を相互に間隔をあけて施工し、その裏面側に間伐材などからなる壁構成材を水平方向に積み重ねて設置するとともに、該壁構成材を縦杭にボルトや番線等で固定してなるものが広く採用されている。また、縦杭は、ハンマーなどで地盤に杭打ち施工すると、上端部が潰れて外観が低下するので、通常は施工部位の地盤を掘削して縦杭を設置し、その後縦杭の下部が保持されるように埋め戻して施工する手法が広く採用されている。
【０００３】
ところが、前記土留壁では、縦杭を施工するために杭打ちや掘削が必要になり、しかも壁構成材に関しても、１本ずつ積段して、縦杭に対して番線で固定するなどして施工する必要があるので、現場での施工作業が大変煩雑になるという問題があった。また、前記土留壁では、直線上に施工することは容易であるが、施工現場の地形に応じて曲線状に施工することが困難であった。
【０００４】
そこで、上記のような問題を解決するため、複数本の略同一長さの木材棒からなる壁構成材を交互に長手方向にずらして上下に連ねてなる表面部材と、前記表面部材の裏面側に固定されて各壁構成材を連結する連結部材と、前記連結部材の下端部から後方へ突出した使用位置と、前記連結部材の側方の収納位置とにわたって、前記連結部材の下端部に回動自在に枢支した脚部材と、前記脚部材の連結部材に対する角度状態を固定する固定部材とを有する壁ユニットを備え、隣接する壁ユニットの端部同士を嵌合させて連結ロッドで角度調整可能に連結することで、土留壁を構成可能な壁ユニットも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１記載の発明では、工場等において壁ユニットを組み立てて、これを施工現場へ輸送するので、現場における作業を大幅に軽減できる。また、輸送時には、脚部材や固定部材を表面部材の裏面側に折り畳めるので、脚部材や固定部材を展開した場合と比較して輸送性を向上できる。しかし、折り畳んだ脚部材及び固定部材は、表面部材と略同じ厚さの連結部材とともに表面部材の裏面側に突出状に配置されるので、表面部材の約２倍の厚さの輸送スペースが必要となり、更なる小型化への可能性が残っていた。
また、壁構成材をボルトで連結部材に固定したり、連結部材の下端部に脚部材をボルト等で回動自在に連結したり、固定部材で脚部材を連結部材にビス等で固定したりする関係上、壁ユニットの部品点数が多くなって製作コストが高くなるという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、安価に製作可能で、しかも輸送スペースを少なくして輸送性を向上でき、現場での施工性に優れるとともに、施工現場の地形に応じて屈曲状や湾曲状に施工可能な壁ユニット及びそれを用いた土留壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る壁ユニットは、一定長さの木材からなる壁構成材を、長手方向に交互に配設位置をずらして複数並列状に配設し、これら複数の壁構成材に結合ロッドを挿通させて、該結合ロッドにより複数の壁構成材を一体的に結合してなり、前記壁構成材により相互に凹凸嵌合可能な凹凸嵌合部を両端部に形成した壁ユニットであって、隣接配置する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させた状態で相互に連通可能な連通孔を前記凹凸嵌合部の嵌合突部に形成し、前記連通孔に連結ロッドを挿通して、複数の壁ユニットを角度調整可能に連設可能となしたものである。
【０００９】
この壁ユニットでは、壁構成材に挿通させた結合ロッドにより複数の壁構成材を一体的に結合するので、壁ユニットの裏面側に柱状の連結部材などが突出することを防止して、輸送時における壁ユニットの輸送スペースを少なくでき、壁ユニットの輸送性を向上できる。また、工場等において壁ユニットを組み立てて、これを施工現場へ輸送して順次施工できるので、現場における施工作業を大幅に少なくすることができる。しかも、隣接する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させてから、両壁ユニットの嵌合突部の連通孔に連結ロッドを挿通させることで、隣接する壁ユニットを角度調整可能に連結できるので、施工現場の地形に応じた形状に複数の壁ユニットを連設施工することができる。更に、この壁ユニットにより土留壁を構成する場合には、連結ロッドとして金属製のアンカー材を用い、これを施工現場の地盤に杭打ちできるので、壁ユニットの施工強度を大幅に向上できる。
【００１０】
前記壁構成材が間伐材からなることが好ましい。壁構成材としては、丸太や角材、丸太の上下両面を平坦面に切削した断面小判型の木材等、任意の断面形状の木材を用いることができる。特に、間伐材を用いると、森林資源を有効活用して安価に製作でき、自然環境に優しいので好ましい。
【００１１】
最下段の壁構成材の下側において前記結合ロッドの下端部に脚部材を回動可能に取り付けることもできる。このように構成すると、壁ユニットの輸送時には、脚部材を最下段の壁構成材の下側に壁構成材に沿って配置させることで、脚部材が壁構成材の表面外へ突出することを防止して、脚部材を設けることによる壁ユニットの輸送性の低下を防止できる。また、壁ユニットの使用時には、脚部材を壁構成材に対して略直角に回動させて、壁ユニットを自立設置したり、自立設置させた壁ユニットの脚部材に盛土を施したりして壁ユニットの施工強度を向上できる。
【００１２】
最上段の壁構成材の上側において前記結合ロッドの上端部に押え部材を回動可能に取り付けることもできる。この場合には、壁ユニットの輸送時には、押え部材を最上段の壁構成材の上側に壁構成材に沿って配置させることで、押え部材が壁構成材の表面外へ突出することを防止して、押え部材を設けることによる壁ユニットの輸送性の低下を防止できる。また、壁ユニットの使用時には、押え部材を壁構成材に対して略直角に回動させて、壁構成材の裏面側の盛土の上側に押え部材を配置させて、盛土の流失を防止したり、該盛土に押え部材を埋設させて、壁ユニットの施工強度を向上したりできる。
【００１３】
脚部材や押え部材を設ける場合には、最下段の壁構成材と脚部材間、または最上段の壁構成材と押え部材間に、脚部材又は押え部材を壁構成材に対して９０°回転させた状態で、相互に嵌合する嵌合溝を形成することが好ましい実施の形態である。この場合には、脚部材又は押え部材を壁構成材に対して９０°回転させた状態で、脚部材や押え部材を安定性良く壁構成材に固定することができる。
【００１４】
本発明に係る土留壁は、前記壁ユニットを施工現場に複数輸送して縦向きに設置し、隣接する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させて、該凹凸嵌合部にアンカー材からなる連結ロッドを挿通させ、該連結ロッドを地盤に打ち付けて施工現場に複数の壁ユニットを順次連設してなるものである。
【００１５】
この土留壁においては、前記壁ユニットを用いているので、壁ユニットの裏面側に柱状の連結部材などが突出することを防止して、輸送時における壁ユニットの輸送スペースを少なくでき、壁ユニットの輸送性を向上できる。また、工場等において壁ユニットを組み立てて、これを施工現場へ輸送して順次施工できるので、現場における施工作業を大幅に少なくすることができる。しかも、隣接する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させてから、両壁ユニットの嵌合突部の連通孔に連結ロッドとしてアンカー材を挿通させることで、隣接する壁ユニットを角度調整可能に連結して、施工現場の地形に応じた形状に複数の壁ユニットを連設できるとともに、連結ロッドを地盤に杭打ちすることで、壁ユニットの施工強度を大幅に向上できる。
【００１６】
谷側へ膨出配置される壁ユニットの壁構成材の長さを他の部分よりも短尺に構成することも好ましい実施の形態である。つまり、谷側へ膨出配置される壁ユニットには、他の部分よりも大きな土圧が作用するが、本発明では、このような膨出部分に短尺な壁構成材からなる壁ユニットを配置させて、地盤に杭打ちされるアンカー材の間隔を短く設定できるので、該膨出部分における壁ユニットの施工強度を高めることが出来る。また、より滑らかに土留壁を湾曲形成できるので、土留壁の意匠性を向上できるとともに、土圧の集中を防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る壁ユニット及び土留壁によれば、壁構成材に挿通させた結合ロッドにより複数の壁構成材を一体的に結合して壁ユニットを構成しているので、壁ユニットの裏面側に柱状の連結部材などが突出することを防止して、輸送時における壁ユニットの輸送スペースを少なくでき、壁ユニットの輸送性を向上できる。また、工場等において壁ユニットを組み立てて、これを施工現場へ輸送して順次施工できるので、現場における施工作業を大幅に少なくすることができる。しかも、隣接する壁ユニットの凹凸嵌合部を嵌合させてから、両壁ユニットの嵌合突部の連通孔に連結ロッドを挿通させることで、隣接する壁ユニットを角度調整可能に連結できるので、施工現場の地形に応じた形状に複数の壁ユニットを連設施工することができる。更に、土留壁を施工する場合には、連結ロッドとして金属製のアンカー材を用い、これを施工現場の地盤に杭打ちできるので、壁ユニットの施工強度を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】土留壁の斜視図
【図２】土留壁の正面図
【図３】土留壁の施工状態での縦断面図
【図４】他の構成の土留壁の斜視図
【図５】同土留壁の正面図
【図６】他の構成の土留壁の斜視図
【図７】同土留壁の正面図
【図８】同土留壁の施工状態での縦断面図
【図９】同土留壁の嵌合部の分解斜視図
【図１０】同土留壁の嵌合部分の縦断面図
【図１１】他の構成の土留構造の斜視図
【図１２】同土留壁の施工状態での縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、土留壁１０は、山の斜面１を掘削して整地してなる平坦な施工面２に施工され、予め工場にて組み立てた壁ユニット１１を施工現場へ輸送して、この輸送した壁ユニット１１の両端部の凹凸嵌合部１２を相互に嵌合させた状態で、該凹凸嵌合部１２にアンカー材を兼ねる連結ロッド１３を挿入して、この連結ロッド１３を地盤に杭打ちして順次立設施工されている。
【００２０】
壁ユニット１１は、長手方向に交互に配設位置をずらして並列状に積段した一定長さの木材からなる複数の壁構成材１４と、これら複数の壁構成材１４を一体的に結合する通しボルトからなる結合ロッド１５とを備え、壁ユニット１１の両端部には、壁構成材１４を長手方向に交互に配設位置をずらして配設することにより、嵌合突部１２ａと嵌合凹部１２ｂとからなる、相互に凹凸嵌合可能な凹凸嵌合部１２が形成されている。
【００２１】
壁構成材１４は、丸太や角材、丸太の上下両面を平坦面に切削した断面小判型の木材等、積段可能な任意の断面形状の木材で構成できる。特に、壁構成材１４を間伐材で構成すると、森林資源を有効活用して安価に製作でき、自然環境に優しいので好ましい。壁構成材１４として、本実施の形態では直径７０ｍｍで長さが９８５ｍｍ（ただし、土留壁１０の端部は長さ１０００ｍｍ）の間伐材からなる丸太を採用したが、壁構成材１４の直径及び長さは、土留壁１０の施工現場などに応じて任意に設定できる。土留壁１０を構成する全ての壁構成材１４の高さは略同じに設定され、嵌合突部１２ａを嵌合凹部１２ｂに嵌合させて隣接する壁ユニット１１の凹凸嵌合部１２を相互に凹凸嵌合できるように構成されている。また、壁構成材１４の長さは、土留壁１０の全長にわたって一様に設定することも可能であるが、壁ユニット１１の施工位置に応じて長さの異なる壁構成材１４を用いることもできる。例えば、図４、図５に示す土留壁１０Ａのように、谷側へ突出するように施工される壁ユニット１１Ａの壁構成材１４Ａとして、隣接する他の壁ユニット１１の壁構成材１４よりも短尺なものを採用することもできる。この場合には、土留壁１０Ａの谷側へ突出する部分を緩やかな湾曲状に形成することができ、土留壁１０Ａの意匠性を向上できるとともに、土圧が集中することを防止できる。また、壁ユニット１１Ａを設けた位置においては、アンカー材としての連結ロッド１３の間隔を狭く設定でき、地盤に対する土留壁１０の施工強度を向上できる。
【００２２】
壁構成材１４の積段本数は、図１〜図３に示す土留壁１０では６本に設定したが、施工現場の地形等に応じて、２本以上の任意の本数に設定できる。また、施工現場の地形によっては、積段本数の異なる壁ユニット１１を組み合わせて用いることもできる。
【００２３】
壁構成材１４の長手方向の途中部には、６本の壁構成材１４を長手方向に交互に配設位置をずらして並列状に積段した状態で、上下方向に連通する左右１対の貫通孔１６が間隔をあけて形成され、これら６本の壁構成材１４は、両貫通孔１６に通しボルトからなる結合ロッド１５をそれぞれ挿通させ、結合ロッド１５にナットを締め付けることで、一体的に結合されている。貫通孔１６の個数は、２個以上に設定することもできる。結合ロッド１５としては、全ネジの通しボルトを用いることもできるし、先端部にのみネジ部を形成したボルト部材を用いることもできる。このように、結合ロッド１５を壁構成材１４に挿通させて壁構成材１４を連結するので、壁ユニット１１の裏面側への突起物をなくして、壁ユニット１１の輸送性を向上できる。
【００２４】
凹凸嵌合部１２における嵌合突部１２ａの突出量は任意に設定できるが、短すぎると隣接する壁ユニット１１の結合強度が低下し、長すぎると２つの壁ユニット１１を折曲させて連結したときに、嵌合突部１２ａの外部への突出量が大きくなるので、壁構成材１４の直径の１倍以上２倍以下に設定することが好ましい。嵌合突部１２ａの長さ方向の中央部には隣接する壁ユニット１１の凹凸嵌合部１２を嵌合させた状態で相互に連通する連通孔１７が形成され、この連通孔１７にアンカー材としての連結ロッド１３を挿通させて、地盤に杭打ちすることで、壁ユニット１１を縦向き姿勢に固定できるように構成されている。また、壁構成材１４の長さ方向の途中部には、６本の壁構成材１４を長手方向に交互に配設位置をずらして並列状に積段した状態で、上下方向に連通する挿通孔１８が形成され、この挿通孔１８にアンカー材１９を挿入させて、地盤に杭打ちすることで、壁ユニット１１の施工強度が高められている。ただし、挿通孔１８及びそれに装着されるアンカー材１９は、壁構成材１４が短尺な場合には省略でき、また壁構成材１４が長尺な場合には複数設けることができる。
【００２５】
次に、前記壁ユニット１１の構成を部分的に変更した、他の実施の形態について説明する。なお、前記実施の形態と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２６】
（１）図６〜図１０に示す土留壁１０Ｂのように、壁ユニット１１Ｂの最下段の壁構成材１４の下側に、壁構成材１４と同様に丸太からなる脚部材２０を設け、この脚部材２０の長さ方向の途中部に結合ロッド１５の下端部を挿通させて、結合ロッド１５を中心として脚部材２０を、図６に実線で示すように、壁構成材１４に対して略直角に配置した自立位置と、図６に仮想線で示すように、壁構成材１４の下側に沿って平行に配置した収納位置とに回動自在に連結してもよい。
【００２７】
この場合には、壁ユニット１１Ｂの輸送時には、脚部材２０を最下段の壁構成材１４の下側に沿った収納位置に配置させることで、壁ユニット１１Ｂの厚さを厚くすることなく、即ち輸送スペースを大きくすることなく、壁ユニット１１Ｂを輸送でき、また壁ユニット１１Ｂの施工時には、脚部材２０を自立位置に回動させて、壁ユニット１１Ｂを施工面２に自立設置した状態で、凹凸嵌合部１２を嵌合させて壁ユニット１１Ｂを施工できるので、壁ユニット１１Ｂの輸送性を低下させることなくその施工性を大幅に向上できる。しかも、脚部材２０が、土留壁１０の山側の盛土３に埋設保持されるので、脚部材２０に作用する土圧により、壁構成材１４の前倒れを防止でき、土留壁１０Ｂの施工強度を向上できる。なお、脚部材２０を自立位置に回動させた状態で、相互に嵌合する嵌合溝２１を脚部材２０と壁構成材１４とに形成することも好ましい。この場合には、自立位置に脚部材２０を回動させて通しボルトからなる結合ロッド１５にナットを締め付けることで、嵌合溝２１を相互に嵌合させて脚部材２０を強固に壁構成材１４に固定できる。
【００２８】
（２）図１１、図１２に示す土留壁１０Ｃのように、壁ユニット１１Ｃの最上段の壁構成材１４の上側に、壁構成材１４と同様に間伐材を用いた丸太からなる押え部材２５を設け、この押え部材２５の一端部に結合ロッド１５の上端部を挿通させて、結合ロッド１５を中心として押え部材２５を、図１１に実線で示すように、壁構成材１４に対して略直角に配置した押え位置と、図１１に仮想線で示すように、壁構成材１４の上側に沿って平行に配置した収納位置とに回動自在に連結してもよい。
【００２９】
この場合には、壁ユニット１１Ｃの輸送時には、押え部材２５を最上段の壁構成材１４の上側に沿った収納位置に配置させることで、押え部材２５が壁構成材１４の表面外へ突出することを防止して、押え部材２５を設けることによる壁ユニット１１Ｃの輸送性の低下を防止できる。また、壁ユニット１１Ｃの使用時には、押え部材２５を壁構成材１４に対して略直角に回動させて、壁構成材１４の裏面側の盛土３の上側に押え部材２５を配置させて、盛土３の流失を防止したり、該盛土３に押え部材２５を埋設させて、壁ユニット１１Ｃの倒壊を一層効果的に防止したりすることができる。なお、壁ユニット１１Ｃに関しても、前記壁ユニット１１Ｂにおける脚部材２０と同様に、押え部材２５と壁構成材１４間に押え位置において相互に嵌合可能な嵌合溝２１を形成することもできる。また、壁ユニット１１Ｃに脚部材２０を備えさせることもできる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、土留壁１０に本発明の壁ユニット１１を適用したが、道と車道とを区画したり、安全地帯と危険地帯とを区画したりする各種区画壁に、本発明の壁ユニット１１を適用することもできる。特に、脚部材２０を設けた壁ユニット１１Ｂは、自立できるので、区画壁として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１      斜面            ２      施工面
３      盛土
１０    土留壁          １１    壁ユニット
１２    凹凸嵌合部      １２ａ  嵌合突部
１２ｂ  嵌合凹部        １３    連結ロッド
１４    壁構成材        １５    結合ロッド
１６    貫通孔          １７    連通孔
１８    挿通孔          １９    アンカー材
２０    脚部材          ２１    嵌合溝
２５    押え部材
１０Ａ  土留壁          １１Ａ  壁ユニット
１４Ａ  壁構成材
１０Ｂ  土留壁          １１Ｂ  壁ユニット
１０Ｃ  土留壁          １１Ｃ  壁ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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