(57)【要約】【課題】乳脂肪含有可塑性油脂組成物において、トランス酸含量が低い高融点油脂を配合した場合においても、充填時に発生する小固形物量、保存中に発生する組織のザラザラとしたザラツキが少ない乳脂肪含有可塑性油脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の乳脂肪含有可塑性油脂組成物は、乳脂肪３〜５０重量％及びトランス酸含量が２０重量％以下である高融点油脂を０．６〜１８重量％含有し、かつ、トランス酸含量が５．０重量下であることを特徴とし、１２℃以上２５℃未満の温度下で２４〜７２時間保持することにより得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
乳脂肪を３〜５０重量％、トランス酸含量が２０重量％以下である高融点油脂を０．６〜１８重量％含有し、かつ、トランス酸含量が５．０重量％以下であることを特徴とする乳脂肪含有可塑性油脂組成物。
【請求項２】
乳脂肪を３〜５０重量％、トランス酸含量が２０重量％以下である高融点油脂を０．６〜１８重量％含有し、かつ、トランス酸含量が５．０重量％以下である乳脂肪含有可塑性油脂組成物を容器へ充填後、１２℃以上２５℃未満の温度下で２４〜７２時間保持することを特徴とする乳脂肪含有可塑性油脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳脂肪含有可塑性油脂組成物（乳脂肪を配合した所謂「コンパウンドタイプ」の可塑性油脂組成物）及びその製造方法に関する。特には、容器への充填時に発生する小固形物が消失し、さらに保存中に発生する組織のザラザラとしたザラツキが抑制された、良好な組織を有する乳脂肪含有可塑性油脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スプレッド類やショートニング等の可塑性油脂組成物は、配合−乳化（ショートニングは除く）−急冷−捏和により製造される。急冷−捏和を行う装置としては、冷却して結晶化を行う掻き取り式冷却機と、捏和を行う捏和装置により構成される連続式冷却捏和装置があり、この装置で急冷−捏和することでマーガリンやショートニングが可塑性を示すようになる。
【０００３】
急冷−捏和工程の諸条件が可塑性油脂組成物の組織に与える影響は大きい。例えば、特許文献１には、掻き取り式冷却機（Aユニット）と捏和装置（Bユニット）を有する連続式冷却捏和装置を用いて可塑性油脂組成物を製造する方法において、該Aユニットの最初の冷却ユニットであるA1ユニットを通過させる際の油脂組成物の平均冷却速度を５℃／秒以上とすることで、均一な組織を有し、更に可塑性、スプレッド性の良好な可塑性油脂組成物が提供できることが開示されている。
【０００４】
また、急冷−捏和以外の工程においても、可塑性油脂組成物の組織を改善することができる。例えば非特許文献１には、ショートニングの製造工程において、製品の融点より５〜６℃低い温度（２５〜３０℃）の恒温庫で長時間保持することで、結晶形を安定化させ、保存中の組織の変化を抑制する方法が開示されている。これは熟成と呼ばれ、ショートニングの製造において必要な処理である。結晶形の定まっていない時に急激な温度変化を受けると組織の一部が溶解、再凝固をくり返して全体が粗結晶の組成となることを防ぐために行われる。熟成によって融点の異なる複数のグリセリド分子から同質の結晶がつくられ、全体が安定化されると言われている。
【０００５】
また、油脂組成物に配合する原材料を改変し、油脂組成物のトランス酸含量を低くする手法も開示されている。特許文献２では、パーム系油脂を分別することによって得られる分別油脂を適宜配合して、トランス酸含量が低い油脂組成物を得る方法を開示している。また、特許文献３では、パーム油起源の固体脂とラウリン系油脂とを非選択的エステル交換した油脂を用いることにより、実質的にトランス酸を含まない可塑性油脂組成物を得る方法を開示している。さらに、特許文献４では、トランス酸含量が低い油脂組成物に特定の脂肪酸組成を有したポリグリセリン脂肪酸エステルを配合することで、保存中の組織劣化が抑制されることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−９２８３３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２１１１４号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２１８１号公報
【特許文献４】特開２００８−１２５３５８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「マーガリン  ショートニング  ラード  可塑性油脂のすべて」  P３８４中津君敏著：株式会社光琳発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
乳脂肪含有可塑性油脂組成物は、良好な風味や口どけを有するが、トランス酸含量が低い高融点油脂を配合した場合、容器への充填時に０．５〜２ｍｍ程度の小固形物が発生し、保存中に組織のザラザラとしたザラツキが発生することが問題となっている。
【０００９】
特許文献１の方法では、A1ユニットを通過させる際の油脂組成物の平均冷却速度を５℃／秒以上にすることで、可塑性油脂組成物の組織を改善する手法が開示されている。しかし、トランス酸含量が低い高融点油脂を配合した乳脂肪含有可塑性油脂組成物では、A1ユニットの平均冷却速度を５℃／秒以上にするとやや小固形物は減少したものの、完全には消失しなかった。また、非特許文献1の方法では、ショートニングの製造工程において、製品の融点より５〜６℃低い温度（２５〜３０℃）の恒温庫で長時間保持し、保存中の組織劣化を抑制する手法が開示されている。しかし、一般的なスプレッドを２５℃以上で長時間おくことは、品質の面から不適切と考えられる。
【００１０】
また、特許文献２、３の方法では、これらの手法を用いて得られた油脂組成物は、パン生地への練りこみやクロワッサンやパイ等の層状小麦粉膨化食品製造に適した性状であるため、可塑性や作業性等の物性は良好であるものの、組織が良好であることまでは言及されていない。特許文献４の方法は、容器への充填時の発生する小固形物を抑制することまでは言及していない。さらに、これらの文献では配合材する原料を工夫することによって解決しており、製造方法等による記載や示唆は認められない。
【００１１】
よって、本発明の目的は乳脂肪含有可塑性油脂組成物において、トランス酸含量が低い高融点油脂を配合した場合においても、小固形物量、保存中の組織のザラザラとしたザラツキが少ない乳脂肪含有可塑性油脂組成物を提供することにある。
【００１２】
上記に述べた「小固形物」とは、容器への充填時に発生する０．５〜２ｍｍ程度の油脂の塊である。また、上記に述べた「ザラツキ」とは、充填後のスプレッドを冷蔵下（５℃〜１０℃）で保存した際に微細な結晶が多数発生し、スプレッド組織が粗いザラザラとした状態である。「ザラツキ」が発生するとスプレッドの光沢が消失する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
したがって、本発明は、下記の構成からなる発明である。
（１）乳脂肪を３〜５０重量％、トランス酸含量が２０重量％以下である高融点油脂を０．６〜１８重量％含有し、かつ、トランス酸含量が５．０重量％以下であることを特徴とする乳脂肪含有可塑性油脂組成物。
（２）乳脂肪を３〜５０重量％、トランス酸含量が２０重量％以下である高融点油脂を０．６〜１８重量％含有し、かつ、トランス酸含量が５．０重量％以下である乳脂肪含有可塑性油脂組成物を容器へ充填後、１２℃以上２５℃未満の温度下で２４〜７２時間保持することを特徴とする乳脂肪含有可塑性油脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、トランス酸含量が低い高融点油脂を配合した場合においても、容器への充填時に発生した小固形物を保存中に消失させることができ、また保存中の組織のザラザラとしたザラツキの発生も抑制された乳脂肪含有可塑性油脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明における乳脂肪含有可塑性油脂組成物とは、油脂組成物中の油脂量を４０〜９０重量％、水分量を１０〜６０重量％含有するものをいう。本発明では、油脂組成物中に乳脂肪を３〜５０重量％、好ましくは３〜４０重量％、更に好ましくは５〜３０重量％、また、トランス酸含量が低い高融点油脂を０．６〜１８重量％、好ましくは５〜１５重量％含有することを特徴とする。この他に、トランス酸含量が低い中融点油脂を０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％、また、液状油が５０重量％以下、好ましくは３５重量％以下含有することを特徴とする。また、該油脂組成物中のトランス酸含量は５．０重量％以下、好ましくは３．５％重量以下であることを特徴とする。
【００１６】
乳脂肪とはウシ等の乳由来の脂質であり、バターやバターオイルを原材料として用いることができる。
【００１７】
本発明における高融点油脂とは、概ね上昇融点が３５℃以上の性質をもつ油脂のことである。また、当該油脂中のトランス酸含量が２０重量％を超えず、好ましくは１５重量％を超えないものであり、低いほど好ましく、技術的に可能であればトランス酸含量が０重量％のものを用いることができる。このトランス酸含量に加えて、５℃での固体脂含量が少なくとも６０％であることが好ましい。この高融点油脂としては、可塑性油脂組成物の原料として利用できるものであれば特に限定されない。例えば、ヤシ油、パーム核油、菜種極度硬化油、大豆極度硬化油、牛脂極度硬化油等のトランス酸含量が低い高融点油脂、または、ヤシ油、パーム核油、菜種極度硬化油、大豆極度硬化油、牛脂極度硬化油、大豆油、菜種油、コーン油、パーム油、綿実油、紅花油、牛脂、大豆硬化油、菜種硬化油の食用または食材用の油脂のうち２種類以上の油脂のエステル交換によって得られるトランス酸含量が低いエステル交換油脂を例示することができる。トランス酸含量が低い高融点油脂は、複数種を併用して利用することもでき、例えば、１〜４種類、好ましくは１〜２種類を用いることができる。
【００１８】
本発明における中融点油脂とは、概ね上昇融点が１５℃以上の性質をもつ油脂のことである。また、当該油脂中のトランス酸含量が２０重量％を超えず、好ましくは１５重量％を超えないものであり、低いほど好ましく、技術的に可能であればトランス酸含量が０重量％のものも用いることができる。このトランス酸含量に加えて、５℃での固体脂含量が少なくとも３０％であることが望ましい。この中融点油脂としては、可塑性油脂組成物の原料として利用できるものであれば特に限定されない。例えば、ヤシ油、パーム油、パーム核油等のトランス酸含量が低い中融点油脂、または、ヤシ油、パーム核油、菜種硬化油、大豆硬化油、牛脂硬化油、大豆油、菜種油、コーン油、パーム油、綿実油、紅花油、牛脂の食用または食材用の油脂のうち２種類以上の油脂のエステル交換によって得られるトランス酸含量が低いエステル交換油脂を例示することができる。トランス酸含量が低い中融点油脂は、複数種を併用して利用することもでき、例えば、１〜４種類、好ましくは１〜２種類を用いることもできる。
【００１９】
液状油とは、５℃での固体脂含量が０％であることを特徴とし、具体的には大豆白絞油、菜種白絞油、コーン白絞油、紅花油等を例示することができるが特に限定されるものではない。液状油は複数種を併用して利用することもでき、例えば、１〜４種類、好ましくは１〜２種類を用いることができる。
【００２０】
乳脂肪含有可塑性油脂組成物の水相を形成するための水分には、可塑性油脂組成物を製造する場合に通常用いられるもの、例えば、脱脂粉乳、全脂粉乳、発酵乳、食塩、呈味剤、乳化剤等を必要に応じて配合することができる。乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、及びレシチン等を用いることができるが、特に限定されるものではない。これらの配合割合は、乳脂肪含有可塑性油脂組成物における本発明が目的とする効果を損なわない範囲内で、これらを配合する目的に応じて適宜選択できる。
【００２１】
乳脂肪含有可塑性油脂組成物は、材料の配合から容器への充填までは一般的な可塑性油脂組成物の製造方法により製造することができる。すなわち油相部と水相部を配合した後これらを混合し、乳化、急冷、捏和により油脂組成物を得ることができる。製造は、一般的な可塑性油脂組成物製造機、例えばブレンダー、パーフェクター、コンビネーター等を用いることができる。
【００２２】
所定の工程、機器条件で製造された乳脂肪含有可塑性油脂組成物を１２℃以上２５℃未満、好ましくは１５℃以上２０℃以下の温度下に、２４時間〜７２時間、好ましくは４８時間〜７２時間保持し、その後１０℃以下で保持することが好ましく、例えば、５℃にて３日以上保持する。１２℃未満で保持を行った場合は、小固形物は消失せず、組織も光沢が無く、ザラザラとしたザラツキが発生した状態であり好ましくない。また、２５℃以上の温度保持を行うと、風味の劣化及び物性の変化が認められ、好ましくない。なお、保持時間は、目的の効果が得られるように、温度との関係により設定することが好ましい。小固形物消失及び保存中の組織劣化の抑制を目的とした乳脂肪含有可塑性油脂組成物の保持は、上記温度に設定した恒温庫、インキュベーターもしくは倉庫等で実施するのが好ましい。
【００２３】
なお、乳脂肪含有可塑性油脂組成物中の固体脂含量は、例えばNMR法によって測定できる（基準油脂分析試験法−日本油化学協会制定−日本油化学協会編）。すなわち、試料を７０℃の恒温槽で加熱溶解し、均一に試験管に入れ、ゴム栓をする。試験管に詰めた試料を６０℃に３０分保持し、更に２６℃に移し３０分保持する。再び０℃に移して３０分保持した後、測定温度に３０分保持して、それぞれの試料のNMRシグナルを読み、固体脂含量を算出する。
【００２４】
また、乳脂肪含有可塑性油脂組成物中のトランス酸含有量は、例えばガスクロマトグラフ法を用いて測定できる（基準油脂分析試験法−日本油化学協会制定−日本油化学協会編）。すなわち、三フッ化ホウ素−メタノール試薬でメチルエステル化した試料を、水素炎イオン化検出器（FID）を備えた恒温ガスクロマトグラフにより、分離・定量した脂肪酸組成から算出する。
【００２５】
以下に実施例を示し、本発明について詳細に説明するが、これらは単に例示するのみであり、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１）
原材料油脂は乳脂肪含有可塑性油脂組成物に対して乳脂肪１５重量％、トランス酸を５．０重量％含む高融点（融点４５℃）のエステル交換油脂５重量％、中融点のエステル交換油脂３０重量％、液状油３０重量％になるように配合し、乳化剤（グリセリン脂肪酸エステル）を適量溶解して油相部用の材料とした。また、水に脱脂粉乳及び食塩を適量溶解した水溶液を水相部用の材料とした。この油相部用の材料（８０重量％）と水相部用の材料（２０重量％）を混合して、W/O乳化物を得た。このW/O乳化物を連続式冷却捏和装置によって冷却、捏和し、乳脂肪含有可塑性油脂組成物を調製し、製品用容器に充填し、対照品１とした。なお、対照品１中にはトランス酸が２．０重量％含まれていた。
【００２７】
得られた乳脂肪含有可塑性油脂組成物を１０℃（比較品１）、１２℃（実施品１）、１５℃（実施品２）、２０℃（実施品３）、２４℃（実施品４）の温度で７２時間保持した。なお、温度保持は充填直後である必要は無い。また、対照品１では、充填後すぐに５℃の恒温庫に２週間保持した。温度保持後の乳脂肪含有可塑性油脂組成物は、対照品１と同程度の硬さになるように全て５℃の恒温庫で２週間保持したが、この時の温度及び保持時間は評価に影響しない。以下、評価までの一連の温度管理を温度処理という。
【００２８】
表１に温度処理後の評価結果を示した。また、対照品１は、充填後すぐに５℃の恒温庫で２週間保持した後の評価結果である。表中の小固形物量、組織は以下の基準で評価した。
小固形物量の評価基準
◎：縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が無い。
○：縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が１〜２個ある。
△：縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が３〜４個ある。
×：縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が５個以上ある。
【００２９】
組織の評価基準
◎：光沢があり、ザラザラとしたザラツキがほとんど無い。
○：光沢がやや無く（光沢はあるが、◎に対して光沢感が劣る）、ザラザラとしたザラツキがややある。
△：光沢がほとんど無く（光沢はあるが、○に対して光沢感が劣る）、ザラザラとしたザラツキがある。
×：光沢が無く、ザラザラとしたザラツキがかなりある。
【００３０】
【表１】
2011092061.tif 000002
【００３１】
結果を表１に示した。対照品１では、製品用容器に充填直後に、縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が５個以上発生した。さらに、対照品１では、５℃で２週間保持した場合、小固形物は消失せず、光沢がほとんど無く組織のザラツキがあった。比較品１の小固形物量は対照品１と同様に縦５×横５ｃｍの範囲内に５個以上認められ、さらに、光沢が無く組織のザラツキもかなりあった。一方、実施品１では、対照品１と比較して小固形物の消失が認められ、光沢、組織のザラツキが改善された。さらに、実施品２、３では、対照品１と比較して小固形物が完全に消失し、光沢、組織のザラツキが著しく改善された。なお、実施品４では、小固形物が消失したが、実施品２、３と比較して光沢がやや劣った。また、温度保持後の油脂組成物に若干オイルオフ跡が認められた。なお、これ以上の温度で保持したものは油脂組成物が溶解し、風味及び物性の面で不適切である。
【００３２】
（実施例２）
原材料油脂は乳脂肪含有可塑性油脂組成物に対して乳脂肪３重量％、トランス酸を１４重量％含む高融点のエステル交換油脂（融点４２℃）１８重量％、中融点のエステル交換油脂１９重量％、液状油を４０重量％になるように配合し、乳化剤（ポリグリセリン脂肪酸エステル）を適量溶解して油相部用の材料とした。また、水に脱脂粉乳及び食塩を適量溶解した水溶液を水相部用の材料とした。この油相部用の材料（８０重量％）と水相部用の材料（２０重量％）を混合して、W/O乳化物を得た。このW/O乳化物を連続式冷却捏和装置によって冷却、捏和し、乳脂肪含有可塑性油脂組成物を調製し、製品用容器に充填し、対照品２とした。なお、対照品２中にはトランス酸が３．５重量％含まれていた。
【００３３】
得られた乳脂肪含有可塑性油脂組成物を１５℃で２４時間（実施品５）、４８時間（実施品６）、７２時間（実施品７）保持した。なお、温度保持は充填直後である必要は無い。また、対照品２では、充填後すぐに５℃の恒温庫に２週間保持した。温度保持後の乳脂肪含有可塑性油脂組成物は、対照品２と同程度の硬さになるように全て５℃の恒温庫で２週間保持したが、この時の温度及び保持時間は評価に影響しない。
【００３４】
【表２】
2011092061.tif 000003
【００３５】
表２に温度処理後の評価結果を示した。小固形物量、組織は実施例１と同様の基準で評価した。対照品２では、製品用容器への充填時に、縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が５個以上発生した。さらに、５℃で２週間保持した場合も小固形物は消失せず、光沢がほとんど無く組織のザラツキがあった。一方、実施品５では、対照品２と比較して小固形物の消失が認められ、光沢、組織のザラツキが改善された。さらに、実施品６、７では、対照品２と比較して小固形物が完全に消失し、実施品７では光沢があり、組織のザラツキが著しく改善された。
【００３６】
（実施例３）
原材料油脂は乳脂肪含有可塑性油脂組成物に対して乳脂肪５０重量％、トランス酸を１９重量％含む高融点のエステル交換油脂（融点４５℃）０．６重量％、中融点のエステル交換油脂４．４重量％、液状油を２０重量％になるように配合し、乳化剤（ショ糖脂肪酸エステル）を適量溶解して油相部用の材料とした。また、水に脱脂粉乳及び食塩を適量溶解した水溶液を水相部用の材料とした。この油相部用の材料（７５重量％）と水相部用の材料（２５重量％）を混合して、W/O乳化物を得た。このW/O乳化物を連続式冷却捏和装置によって冷却、捏和し、乳脂肪含有可塑性油脂組成物を調製し、製品用容器に充填し、対照品３とした。なお、対照品３中にはトランス酸が２．５重量％含まれていた。
【００３７】
得られた乳脂肪含有可塑性油脂組成物を２０℃で２４時間（実施品８）４８時間（実施品９）、７２時間（実施品１０）保持した。なお、温度保持は充填直後である必要は無い。また、対照品３では、充填後すぐに５℃の恒温庫に２週間保持した。温度保持後の乳脂肪含有可塑性油脂組成物は、対照品３と同程度の硬さになるように全て５℃の恒温庫で２週間保持したが、この時の温度及び保持時間は評価に影響しない。
【００３８】
【表３】
2011092061.tif 000004
【００３９】
表３に温度処理後の評価結果を示した。小固形物量、組織は実施例１と同様の基準で評価した。対照品３では、製品用の容器への充填時に縦５×横５ｃｍの範囲内に小固形物が５個以上発生した。さらに、５℃で２週間保持した場合も小固形物は消失せず、光沢がほとんど無く組織のザラツキがあった。一方、実施品８〜１０は、対照品３と比較して小固形物が完全に消失し、光沢、組織のザラツキが著しく改善された。