(57)【要約】【課題】汚れの度合いに応じて適切な時期に、部材の自動清掃装置或いは使用者に清掃を促す情報の出力を行うことを可能とし、高品質の画像を出力可能な画像形成装置の提供。【解決手段】追刷り印刷の印刷回数と追刷り印刷以外の通常印刷の印刷回数との和をカウントする複数のトータルカウンタを有する画像形成装置において、装置全体を制御する制御部は、各トータルカウンタの現在のカウント値に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく第１の加算値を前記追刷り印刷を行う毎に加え、定着回数に基づく第２の加算値を前記通常印刷を行う毎に加えて各トータルカウンタの新たな各トータルカウント値として更新し、該新たな各トータルカウント値が、各トータルカウンタに対して予め設定した第１の規定値以上となった時に通常行う清掃を含む第１のメンテナンス処理を行うことを特徴とする画像形成装置。【選択図】図６
2011215513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
追刷り印刷の印刷回数と追刷り印刷以外の通常印刷の印刷回数との和をカウントする複数のトータルカウンタを有する画像形成装置において、
装置全体を制御する制御部は、各トータルカウンタの現在のカウント値に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく第１の加算値を前記追刷り印刷を行う毎に加え、定着回数に基づく第２の加算値を前記通常印刷を行う毎に加えて、各トータルカウンタの新たな各トータルカウント値として更新し、
該新たな各トータルカウント値が、各トータルカウンタに対して予め設定した第１の規定値以上となった時に通常行う清掃を含む第１のメンテナンス処理を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１の加算値は前記第２の加算値より大きなことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１の加算値は、印刷インクの量が通常な場合より少ない場合に、片面に追刷り印刷を行い排出する場合の第３の加算値と、片面に追刷り印刷を行い反転排出する場合の第４の加算値と、両面に追刷り印刷を行い排出する場合の第５の加算値と、
印刷インクの量が通常な場合に、片面に追刷り印刷を行い排出する場合の第６の加算値と、片面に追刷り印刷を行い反転排出する場合の第７の加算値と、両面に追刷り印刷を行い排出する場合の第８の加算値と、
印刷インクの量が通常な場合より多い場合に、片面に追刷り印刷を行い排出する場合の第９の加算値と、片面に追刷り印刷を行い反転排出する場合の第１０の加算値と、両面に追刷り印刷を行い排出する場合の第１１の加算値と、を含み、
加算値が、前記第３の加算値より前記第４の加算値が大きく、前記第４の加算値より前記第５の加算値が大きく、前記第６の加算値より前記第７の加算値が大きく、前記第７の加算値より前記第８の加算値が大きく、前記第９の加算値より前記第１０の加算値が大きく、前記第１０の加算値より前記第１１の加算値が大きく、
且つ、前記第６の加算値は第３の加算値より大きく第９の加算値より小さく、前記第７の加算値は第４の加算値より大きく第１０の加算値より小さく、前記第８の加算値は第５の加算値より大きく第１１の加算値より小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
追刷り印刷回数をカウントする複数の追刷りカウンタを有し、
前記制御部は、各追刷りカウンタの現在のカウント値に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく前記第１の加算値を前記追刷り印刷を行う毎に加えて各追刷りカウンタにおける新たな追刷りカウント値として更新し、
前記各トータルカウンタの新たなトータルカウント値が、各トータルカウンタに対して予め設定した第１の規定値以上となる毎に、カウント値を０クリアさせると共に前記第１のメンテナンス処理を行い、
前記各追刷りカウンタの新たな追刷りカウント値が、各追刷りカウンタに対して予め設定した第２の規定値以上となった後に、対応するトータルカウンタの新たなカウント値が前記第１の規定値以上となると、前記通常行う清掃より汚れを強力に清掃する第２のメンテナンス処理を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の規定値と前記第２の規定値とは装置使用者による所定の手続きで変更可能となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
画像形成装置に関し、特に追刷り印刷に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成する毎に加算するメンテナンスカウンタを備え、カウンタのカウント加算値を用紙から発生する紙粉量に応じた値とした画像形成装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、清掃部材が帯電電極（ワイヤ）を狭持して移動することによりワイヤを清掃する帯電装置が知られている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
また、追刷り印刷において、定着時に画像から発生する蒸気や画像の組成物が装置内部を汚すことを防止するため、追刷りモード時には通常モードより定着換気ファンの風量を増加させる画像形成装置が知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
また、第１回目の印刷である共通部分の画像（例えばダイレクトメールの絵部分等）の印刷をオフセット印刷機で行い、追刷り印刷である第２回目の印刷において共通していない画像部分（例えば店舗名等）の印刷を電子写真方式の画像形成装置で印刷する方法が知られている。
【０００６】
このようなオフセット印刷では印刷インクを用い、印刷インクによる用紙同士の付着防止のため用紙上に粉を散布する打ち粉が行われており、画像形成装置による追刷り印刷時に装置内部に打ち粉が飛散したり、定着部の加熱によりインクの蒸気が発生したりすることがある。
【０００７】
この場合、飛散した打ち粉やインクの蒸気が装置内部に汚れとして付着してしまうことも知られており、打ち粉の飛散による汚れは用紙の搬送距離が長いほど多く、インクの蒸気による汚れは定着回数が多いほど多くなることも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−５６６２７号公報
【特許文献２】特開平７−２０６９１号公報
【特許文献３】特開２００８−８３３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載された画像形成装置は、メンテナンスカウンタのカウント値を用紙から発生する紙粉量に応じてカウントするため通常印刷については問題点の発生はないが、追刷り印刷のように通常印刷より汚れ要因が多い場合はカウンタのカウントアップ以前に装置内部が汚れ画像品質の低下を招いてしまうという問題点があった。
【００１０】
また、特許文献２に記載された帯電装置は、清掃動作を画像形成動作が規定回数に達した時に実施するため、追刷り印刷のように通常印刷より汚れ要因が多い場合は規定値以前に電極汚れが発生し、この場合は帯電異常のため画像品質の低下を招いてしまうという問題点があった。
【００１１】
また、特許文献３に記載された画像形成装置は、追刷りモード時には常に通常モードより定着換気ファンの風量を所定量増加させるため、前工程で印刷された印刷インクの量や打ち粉の量が変化しても風量を変化できず、例えば印刷インク量が少ない時に合わせて風量を設定するとインク量が多い時にはインクガスや打ち粉を充分排気できないといったように風量の設定が困難で、画像品質の低下を招いてしまう可能性があるという問題点があった。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑み、汚れの度合いに応じて適切な時期に、部材の自動清掃装置或いは使用者に清掃を促す情報の出力を行うことを可能とし、高品質の画像を出力可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的は、下記の構成によって達成される。
【００１４】
１．追刷り印刷の印刷回数と追刷り印刷以外の通常印刷の印刷回数との和をカウントする複数のトータルカウンタを有する画像形成装置において、
装置全体を制御する制御部は、各トータルカウンタの現在のカウント値に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく第１の加算値を前記追刷り印刷を行う毎に加え、定着回数に基づく第２の加算値を前記通常印刷を行う毎に加えて、各トータルカウンタの新たな各トータルカウント値として更新し、
該新たな各トータルカウント値が、各トータルカウンタに対して予め設定した第１の規定値以上となった時に通常行う清掃を含む第１のメンテナンス処理を行うことを特徴とする画像形成装置。
【００１５】
２．前記第１の加算値は前記第２の加算値より大きなことを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
【００１６】
３．前記第１の加算値は、印刷インクの量が通常な場合より少ない場合に、片面に追刷り印刷を行い排出する場合の第３の加算値と、片面に追刷り印刷を行い反転排出する場合の第４の加算値と、両面に追刷り印刷を行い排出する場合の第５の加算値と、
印刷インクの量が通常な場合に、片面に追刷り印刷を行い排出する場合の第６の加算値と、片面に追刷り印刷を行い反転排出する場合の第７の加算値と、両面に追刷り印刷を行い排出する場合の第８の加算値と、
印刷インクの量が通常な場合より多い場合に、片面に追刷り印刷を行い排出する場合の第９の加算値と、片面に追刷り印刷を行い反転排出する場合の第１０の加算値と、両面に追刷り印刷を行い排出する場合の第１１の加算値と、を含み、
加算値が、前記第３の加算値より前記第４の加算値が大きく、前記第４の加算値より前記第５の加算値が大きく、前記第６の加算値より前記第７の加算値が大きく、前記第７の加算値より前記第８の加算値が大きく、前記第９の加算値より前記第１０の加算値が大きく、前記第１０の加算値より前記第１１の加算値が大きく、
且つ、前記第６の加算値は第３の加算値より大きく第９の加算値より小さく、前記第７の加算値は第４の加算値より大きく第１０の加算値より小さく、前記第８の加算値は第５の加算値より大きく第１１の加算値より小さいことを特徴とする前記１又は２に記載の画像形成装置。
【００１７】
４．追刷り印刷回数をカウントする複数の追刷りカウンタを有し、
前記制御部は、各追刷りカウンタの現在のカウント値に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく前記第１の加算値を前記追刷り印刷を行う毎に加えて各追刷りカウンタにおける新たな追刷りカウント値として更新し、
前記各トータルカウンタの新たなトータルカウント値が、各トータルカウンタに対して予め設定した第１の規定値以上となる毎に、カウント値を０クリアさせると共に前記第１のメンテナンス処理を行い、
前記各追刷りカウンタの新たな追刷りカウント値が、各追刷りカウンタに対して予め設定した第２の規定値以上となった後に、対応するトータルカウンタの新たなカウント値が前記第１の規定値以上となると、前記通常行う清掃より汚れを強力に清掃する第２のメンテナンス処理を行うことを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００１８】
５．前記第１の規定値と前記第２の規定値とは装置使用者による所定の手続きで変更可能となっていることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１９】
上記発明により、汚れの度合いに応じて適切な時期に、部材の自動清掃装置或いは使用者に清掃を促す情報の出力を行うことを可能とし、高品質の画像を出力可能な画像形成装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】画像形成装置を側方から見た断面図である。
【図２】操作部の表示画面の説明図である。
【図３】画像形成装置の制御に関する（追刷りに係る部分の）ブロック図である。
【図４】メンテナンスカウンタのカウント値に関する概念図である。
【図５】図５は、メンテナンスカウンタのカウント規定値に関する概念図である。
【図６】第１のメンテナンス処理に関するフロー図である。
【図７】トータルカウンタのカウント値を更新する方法のフロー図である。
【図８】追刷り印刷に係るカウント加算値の取得フロー図である。
【図９】追刷り印刷に係るカウント加算値の取得フロー図で、図８の継続分である。
【図１０】追刷りカウンタＣＭ２のカウント値を更新する方法のフロー図である。
【図１１】追刷りカウンタのカウント値を更新する方法のフロー図である。
【図１２】第２のメンテナンス処理に関する説明図である。
【図１３】第２のメンテナンス処理に関するフロー図である。
【図１４】第２のメンテナンス処理の１例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、画像形成装置を側方から見た断面図である。
【００２２】
図２は、操作部の表示画面の説明図である。
【００２３】
具体的な説明に入る前に文言の説明をする。追刷り（印刷）とは、予め画像が形成された記録材（以下各種の記録材を代表して用紙と称する。）の少なくとも画像面に画像形成装置で画像を追加形成することを指す。そして、追刷り印刷を行う予め画像が形成された用紙を追刷り紙と称する。
【００２４】
また、通常印刷とは、追刷り印刷以外の印刷（画像形成）を指す。
【００２５】
又、用紙の流れに係る上流とは用紙が流れてくる方向を指し、下流とは用紙が流れていく方向を指す。
【００２６】
また、第１面とは用紙に画像が先に形成される面を指し、第２面とは第１面の裏面を指す。
【００２７】
以下、追刷り印刷が可能な画像形成装置について、図１と図２を参照してタンデム型カラー画像形成装置を例にとって説明する。
【００２８】
図１において、画像形成装置Ａの上部に、原稿の画像情報を読み込む原稿画像読取装置Ｂが設置されている。
【００２９】
原稿画像読取装置Ｂは、原稿画像走査部の光学系により原稿画像を走査し、原稿画像に応じたアナログ画像情報を画像形成装置Ａに出力する。
【００３０】
画像形成装置Ａは、前記アナログ画像情報をデジタル画像情報に変換し各種の画像処理を行う不図示の画像処理部と、デジタル画像情報に基づいて感光体１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）に潜像を形成する露光部２（２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ）と、感光体１に形成された潜像を顕像化する現像部３（３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ）と、感光体１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）の周囲に配置された帯電部１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）及びクリーニング部（図番無し）と、感光体１（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）に担持されたトナー画像を中間転写ベルト４に転写する１次転写部５（５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ）と、像担持体である中間転写ベルト４に担持されたトナー画像を用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’に転写する２次転写部６と、用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’に転写されたトナー画像を定着する定着部７と、複数の用紙カセット８１を有し用紙カセットから用紙を供給する給紙部８と、中間転写ベルト４上に残留したトナーを除去するクリーニング装置９と、各種情報を表示し、表示情報に応じて装置使用者が各種情報を入力する操作部ＳＡと、画像形成装置全体を制御する制御部Ｃと、を有している。
【００３１】
なお、各部に付されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは色を示し、例えば１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）色用の各感光体を指す。以下特に特定の色に係るものでない場合は、例えば感光体（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）を単に感光体１と記す。
【００３２】
以下、各構成の動作について説明する。
【００３３】
原稿画像読取装置Ｂにより読み込まれたアナログ画像情報は、前述の画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、デジタル画像情報として露光部２に入力される。
【００３４】
露光部２は、帯電部１１で一様に帯電された感光体表面に、デジタル画像情報に基づいてレーザー光を変調・走査して潜像を形成する。
【００３５】
現像部３は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径トナーとキャリアからなる２成分現像剤により、潜像を顕像化し感光体１の表面にトナー画像を形成する。
【００３６】
１次転写部５は感光体１の表面に形成されたトナー画像を１次転写ローラ５１により中間転写ベルト４に順次転写（１次転写）し、中間転写ベルト４の表面にカラー画像を合成させる。
【００３７】
なお、中間転写ベルト４は、半導電性でエンドレスベルト状をなし、駆動ローラ４１と、従動ローラ４２、４３、４４と、に懸架されており、駆動ローラ４１により矢印ａ方向に駆動されている。
【００３８】
２次転写部６は、転写ローラ６１と、転写電源６２と、転写ローラ６１を従動ローラ４４に向けて付勢する付勢部材（例えばソレノイド）６３と、を有し、中間転写ベルト４に担持されたトナー画像を転写部ｐで用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’に転写する。
【００３９】
給紙部８は、複数の用紙カセット８１を有し、用紙カセット８１内に収納された用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’を給紙器８２によりピックアップする。ピックアップされた用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’は、用紙を搬送する搬送ローラ８３、８４、８５、８６により搬送され、レジストローラ８７により中間転写ベルト４に担持されたトナー画像に同期して転写部ｐに搬送される。
【００４０】
定着部７は、加熱源であるヒータランプ７１を内装した加熱ローラ７２と加圧ローラ７３とを有し、トナー画像が転写された用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’は加熱及び加圧されトナー像が用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’上に固定される。
【００４１】
そして、定着された用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’は中間転写ベルト４から分離された後に排紙ローラ８８に挟持されて昇降排紙台８９に排出される。そして、２次転写部６により転写されずに中間転写ベルト４に残留した残留トナーはクリーニング装置９により除去される。
【００４２】
装置使用者により操作部ＳＡで片面印刷キーＳＡ４１（図２）が選択された場合（片面印刷）は、用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’は各用紙カセット８１から搬送ローラ８６に至る搬送路ｒ１と、搬送ローラ８６から２次転写部６に至る搬送路ｒ２と、２次転写部６から分岐板Ｇ１に至る搬送路ｒ３と、を経て排紙ローラ８８により排出される。
【００４３】
また、反転排紙キーＳＡ４３（図２）が選択された場合（反転排紙）は、用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’は搬送路ｒ１と、搬送路ｒ２と、搬送路ｒ３とを経る間に第１の画像が第１面に印刷される。そして、分岐板Ｇ１の図示下側の搬送路ｒ４と、分岐板Ｇ１からスイッチバック搬送路ｒ６に至る下降搬送路ｒ５と、スイッチバック搬送路ｒ６とを経て、スイッチバック搬送路ｒ６で進行方向が逆転し、下降搬送路ｒ５と、分岐板Ｇ１の図示左側の搬送路ｒ８を経て排紙ローラ８８により排出される。
【００４４】
なお、定着後そのまま排紙を行う場合に比べて定着後反転排紙を行う場合の方が用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’の搬送距離が長いため、特に追刷り印刷においてはオフセット印刷時に散布された打ち粉の飛散が反転排紙を行わない場合に比べて反転排紙紙を行う場合がより多くなる。
【００４５】
また、両面印刷キーＳＡ４２（図２）が選択された場合は、用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’は搬送路ｒ１と、搬送路ｒ２と、搬送路ｒ３とを経る間に第１の画像が第１面に印刷される。そして、搬送路ｒ４と、下降搬送路ｒ５と、スイッチバック搬送路ｒ６と、下降搬送路ｒ５とスイッチバック搬送路ｒ６との合流点から搬送路ｒ１に至る再供給搬送路ｒ７を経てその間に表裏が反転される。そして、再び搬送路ｒ１と、搬送路ｒ２と、搬送路ｒ３とを経る間に第２の画像が第２面に担持され、排紙ローラ８８により排出される。
【００４６】
なお、搬送路ｒ４と搬送路ｒ５と搬送路ｒ６と搬送路ｒ８とは用紙の表裏を反転する反転排紙路Ｒ１を構成し、搬送路ｒ４と搬送路ｒ５と搬送路ｒ６と再供給搬送路ｒ７とは用紙の両面に画像を形成するための再供給搬送路Ｒ２を形成している。又、反転排紙路Ｒ１による用紙或いは追刷り紙Ｐ’の搬送路長は、再供給搬送路Ｒ２による用紙或いは追刷り紙Ｐ’の搬送路長より短いものとして以下説明する。
【００４７】
以上説明したように、定着後そのまま排紙を行う場合に比べて定着後反転排紙を行う場合の方が反転排紙路Ｒ１を通過するため用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’の搬送距離が長くなり、特に追刷り印刷においてはオフセット印刷時に撒かれた打ち粉の飛散が、反転排紙を行わない場合に比べて反転排紙紙を行う場合に、より多くなる。
【００４８】
また両面印刷を行う場合は、再供給搬送路Ｒ２を通過するため用紙Ｐ或いは追刷り紙Ｐ’の搬送距離が定着後反転排紙を行う場合より更に長く、定着による加熱も２回であるため、特に追刷り印刷においては打ち粉の飛散や印刷インクの蒸発が反転排紙時より更に多くなる。（以下印刷インクの加熱により発生するインクの蒸気をインクガスと称する。）。
【００４９】
本願発明は、特に追刷り印刷において、追刷り紙の搬送時に飛散した打ち粉が部材に付着し、又定着時の加熱により発生したインクガスが冷却されて部材にインク滴として付着し、画像形成装置の構成部材が汚れてしまうことに対して、このような汚れによって生ずる異常を事前に予知し、メンテナンス処理を行うことにより画像品質の低下及び装置の生産性低下を防止しようとするものである。
【００５０】
なおメンテナンス処理とは、例えば部材の自動清掃装置、或いは使用者に清掃を促す情報を出力することを指す。
【００５１】
図２を参照してジョブに係る各種の情報を表示するジョブ情報画面ＳＡ１について説明する。ジョブ情報画面ＳＡ１は後述の制御手段により操作部ＳＡのタッチパネルＴＰに表示され、制御手段により選択されたキーの情報を読み込むことが可能となっている。
【００５２】
ジョブ情報画面ＳＡ１の中には用紙の種類を選択する紙種選択領域ＳＡ２と、用紙のサイズを選択するサイズ選択領域ＳＡ３と、用紙の印刷方法を選択する印刷方法選択領域ＳＡ４と、追刷り紙の印字量を選択する印字量選択領域ＳＡ５と、印刷枚数を設定する印刷枚数設定キーＳＡ６１を有している。
【００５３】
そして、紙種選択領域ＳＡ２には追刷り紙を選択する追刷り紙選択キーＳＡ２１と、追刷り紙以外の例えば塗工紙、上質紙、普通紙等を選択する選択キーとが表示されており、
サイズ選択領域ＳＡ３には、例えばＡ４サイズ未満の用紙を選択するＡ４未満キーＳＡ３１と、Ａ４サイズ以上の用紙を選択するＡ４以上キーＳＡ３２とが表示されており、
印刷方法選択領域ＳＡ４には、例えば片面印刷を選択する片面印刷キーＳＡ４１と、両面印刷を選択する両面印刷キーＳＡ４２と、用紙の表裏を反転して排出する反転排紙キーＳＡ４３とが表示されており、
印字量選択領域ＳＡ５には、追刷り紙の印字量を選択する、例えば印字量が多い場合に選択される印字多量キーＳＡ５１、印字量が少ない場合に選択される印字少量キーＳＡ５２、等が表示される。
【００５４】
そして例えば、追刷り選択キーＳＡ２１と片面印刷キーＳＡ４１との選択によって、追刷り紙Ｐ’に片面印刷が行われ（追刷り片面印刷）、
追刷り選択キーＳＡ２１と反転排紙キーＳＡ４３との選択によって、追刷り紙Ｐ’が反転排紙され（追刷り反転排紙印刷）、
追刷り選択キーＳＡ２１と両面印刷キーＳＡ４２との選択によって、追刷り紙Ｐ’に両面印刷が行われる（追刷り両面印刷）。
【００５５】
図３は、画像形成装置の制御に関する（追刷りに係る部分の）ブロック図である。
【００５６】
制御部ＣはＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）Ｃ１と記憶部Ｃ２と外部機器とのインターフェースを司るＩ／Ｏ部Ｃ３とを有している。ＣＰＵ・Ｃ１は記憶部Ｃ２のＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）から逐次プログラムを読み出してＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）に格納し、プログラムに従ってＩ／Ｏ部Ｃ３を介して各種機器を制御している。なお、ＲＡＭは電源ＯＦＦ時にも格納された各種データが消えないようにバッテリーバックアップされている。
【００５７】
また制御部Ｃは、メンテナンス時期を把握するためのメンテナンスカウンタＣＭを有し、後に詳しく説明するようにメンテナンスカウンタＣＭの内容を更新している。
【００５８】
また、メンテナンスカウンタＣＭは、追刷り印刷回数と追刷り印刷以外の通常印刷の通常印刷回数との和をカウントする複数のトータルカウンタを含むトータルカウンタＣＭ１と、追刷り印刷回数をカウントする複数の追刷りカウンタを含む追刷りカウンタＣＭ２と、を有している。
【００５９】
複数のトータルカウンタとして、メンテナンス処理を行う複数の部材例えば帯電部について帯電部トータルカウンタＣＭ１１、転写・分離部について転写部トータルカウンタＣＭ１２、現像部について現像部トータルカウンタＣＭ１３等が挙げられ、
複数の追刷りカウンタとして、メンテナンス処理を行う複数の部材例えば帯電部について帯電部追刷りカウンタＣＭ２１、転写・分離部について転写部追刷りカウンタＣＭ２２、現像部について現像部追刷りカウンタＣＭ２３等が挙げられる。
【００６０】
トータルカウンタＣＭ１（帯電部トータルカウンタＣＭ１１、転写部トータルカウンタＣＭ１２、現像部トータルカウンタＣＭ１３等）と、追刷りカウンタＣＭ２（帯電部追刷りカウンタＣＭ２１、転写部追刷りカウンタＣＭ２２、現像部追刷りカウンタＣＭ２３等）と、は後述するカウント方法によりそれぞれカウント値が更新される。
【００６１】
以下、特にメンテナンス処理を行う部材を特定する必要がない場合は単にトータルカウンタＣＭ１と記す。
【００６２】
メンテナンスカウンタＣＭ（トータルカウンタＣＭ１と追刷りカウンタＣＭ２）は上述したように制御部Ｃの１機能としても良く、制御部Ｃの外部に独立したカウンタを設けて制御部Ｃにより制御させても良いことは言うまでもない。
【００６３】
操作部ＳＡは、各種情報の表示及び各種情報を入力可能なタッチパネルＴＰを有し、制御部Ｃの制御の下Ｉ／Ｏ部Ｃ３を介して各種情報の表示及び各種情報の入力を可能としている。
【００６４】
そしてタッチパネルＴＰには、ジョブに係る各種の情報を選択・設定するキーがジョブの設定時に表示され、装置使用者により選択された情報が制御部Ｃに入力される。
【００６５】
原稿画像読取装置Ｂはセットされた原稿の画像を読み込む。そして追刷り印刷が設定されている場合は制御部Ｃの制御の下Ｉ／Ｏ部Ｃ３を介して読み込まれたアナログ画像情報が例えば追刷り画像情報として制御部Ｃに入力され、制御部Ｃはアナログ画像情報（例えば追刷り画像情報）をＲＡＭに記憶させる。
【００６６】
通信部Ｄは、ネットワークＤ１等を介して外部のＰＣ（パーソナルコンピュータ）、画像形成装置、サーバー等Ｄ２と接続され、制御部Ｃの制御の下Ｉ／Ｏ部Ｃ３を介して、これらとデジタル画像データ等（例えば追刷り画像情報）の情報の送受信を行なう。そして、制御部Ｃは通信部Ｄにより受信したデジタル画像データ（例えば追刷り画像情報）等をＲＡＭに記憶させる。
【００６７】
帯電部１１は駆動部１２５を有し、制御部ＣはＩ／Ｏ部Ｃ３を介して駆動部１２５を駆動し、清掃部材を帯電極に沿って移動させることにより帯電極を清掃させる。
【００６８】
図４は、メンテナンスカウンタのカウント値に関する概念図である。
【００６９】
メンテナンスカウンタＣＭは記憶部Ｃ２のＲＡＭに格納され、複数の各部材毎に現在のカウント値（更新された最新値）が記憶されている。
【００７０】
メンテナンスカウンタＣＭには、複数のトータルカウンタである、帯電部トータルカウンタＣＭ１１、転写部トータルカウンタＣＭ１２、現像部トータルカウンタＣＭ１３と、複数の追刷りカウンタである、帯電部追刷りカウンタＣＭ２１、転写部追刷りカウンタＣＭ２２、現像部追刷りカウンタＣＭ２３と、について、それぞれ現在の（印刷前の）カウント値が記憶されている。
【００７１】
例えば、トータルカウンタＣＭ１には、帯電部トータルカウンタＣＭ１１の現在のカウント値ｘ１１（帯電部トータルカウント値ｘ１１）と、転写部トータルカウンタＣＭ１２の現在のカウント値ｘ１２（転写部トータルカウント値ｘ１２）と、現像部トータルカウンタＣＭ１３の現在のカウント値ｘ１３（現像部トータルカウント値ｘ１３）等と、が記憶されており、
追刷りカウンタＣＭ２には、例えば、帯電部追刷りカウンタＣＭ２１の現在のカウント値ｘ２１（帯電部追刷りカウント値ｘ２１）と、転写部追刷りカウンタＣＭ２２の現在のカウント値ｘ２２（転写部追刷りカウント値ｘ２２）と、現像部追刷りカウンタＣＭ２３の現在のカウント値ｘ２３（現像部追刷りカウント値ｘ２３）等と、が記憶されている。
【００７２】
なお、メンテナンスカウンタＣＭの各カウント値は後述のカウント方法により常に更新される。
【００７３】
図５は、メンテナンスカウンタのカウント規定値に関する概念図である。
【００７４】
メンテナンスカウンタのカウント規定値情報Ｊ１は記憶部Ｃ２のＲＡＭに格納されており、複数の各部材毎に規定値（メンテナンス処理を行うべきタイミングを示すカウント値）が記憶されている。
【００７５】
メンテナンスカウンタのカウント規定値情報Ｊ１には、複数のカウンタである帯電部トータルカウンタＣＭ１１、転写部トータルカウンタＣＭ１２、現像部トータルカウンタＣＭ１３、帯電部追刷りカウンタＣＭ２１、転写部追刷りカウンタＣＭ２２、現像部追刷りカウンタＣＭ２３について、それぞれカウント規定値が記憶されている。
【００７６】
例えばトータルカウンタＣＭ１に対する、帯電部トータルカウンタＣＭ１１の帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１と、転写部トータルカウンタＣＭ１２の転写部トータルカウント規定値Ｘ１２と、現像部トータルカウンタＣＭ１３の現像部トータルカウント規定値Ｘ１３と等、が記憶されており、
追刷りカウンタＣＭ２に対する、帯電部追刷りカウンタＣＭ２１の帯電部追刷りカウント規定値Ｘ２１と、転写部追刷りカウンタＣＭ２２の転写部追刷りカウント規定値Ｘ２２と、現像部追刷りカウンタＣＭ２３の現像部追刷りカウント規定値Ｘ２３と等、が記憶されている。
【００７７】
なお、各カウンタ（帯電部トータルカウンタＣＭ１１〜現像部追刷りカウンタＣＭ２３）でカウント規定値が異なるのは、同じ打ち粉量とインクガス量でも各部で汚れ具合が異なり、また汚れによる異常の発生時期が異なることによるものである。
【００７８】
なお、各カウント規定値は予め実験等によりメンテナンス処理を行うべきタイミングが求められ、ＲＡＭに格納されている。
【００７９】
また、所定の手続きにより項目の変更と、カウント規定値の変更と、が可能となっている。
【００８０】
図６は、第１のメンテナンス処理に関するフロー図である。
【００８１】
トータルカウンタＣＭ１の複数のトータルカウンタにおいて、新たな各トータルカウント値が、予め各トータルカウンタに設定した第１の規定値以上となった時に、第１のメンテナンス処理である、部材に対して通常行うレベルの自動清掃、或いは使用者に清掃を促す情報の出力を行う方法について以下説明する。
【００８２】
１．トータルカウンタの規定値の読み込み    ステップＳ１０
記憶部Ｃ２に格納されたメンテナンスカウンタのカウント規定値情報Ｊ１（図５）から、トータルカウンタＣＭ１に関する各カウント規定値を読み込み、次ステップに進む。
【００８３】
例えば帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１と、転写部トータルカウント規定値Ｘ１２と、現像部トータルカウント規定値Ｘ１３、等を読み出す。
【００８４】
２．カウント値と規定値との比較    ステップＳ１１
制御部ＣのメンテナンスカウンタＣＭ（図４）から、トータルカウンタＣＭ１に関する現在の各カウント値、例えば帯電部トータルカウント値ｘ１１と転写部トータルカウント値ｘ１２と現像部トータルカウント値ｘ１３とを読み出す。
【００８５】
そして、ステップＳ１０で取得した各カウント規定値と、読み出した現在の各カウント値とをそれぞれ比較する。
【００８６】
具体的には、帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１と帯電部トータルカウント値ｘ１１とを比較し、転写部トータルカウント規定値Ｘ１２と転写部トータルカウント値ｘ１２とを比較し、現像部トータルカウント規定値Ｘ１３と現像部トータルカウント値ｘ１３とを比較する。
【００８７】
そして、現在のカウント値がカウント規定値以上であれば（Ｙ）次ステップに進み、未満であれば（Ｎ）エンドに進む。
【００８８】
例えば、帯電部トータルカウント値ｘ１１が、帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１以上であったものとして以下説明する。
【００８９】
３．第１のメンテナンス処理の実行    ステップＳ１２
トータルカウンタＣＭ１の現在のカウント値（例えばｘ１１、ｘ１２、ｘ１３）がカウント規定値（例えばＸ１１、Ｘ１２、Ｘ１３）以上となった場合はメンテナンス時期を迎えたと判断し第１のメンテナンス処理を行う。
【００９０】
例えば帯電部トータルカウント値ｘ１１が帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１以上となった場合は帯電部がメンテナンス時期を迎えたと判断し、帯電部（帯電極）に対して通常行うレベルの自動清掃を行う。なお、帯電部の清掃を促す情報を出力するようにしても良い。
【００９１】
通常行うレベルの自動清掃とは、帯電部を例にとって説明すると、図１４において清掃部材１２１を帯電極１１ａに沿って往復移動させ、往復移動中に帯電極１１ａに付着した汚れを掻き落とす時に、駆動部１２５である速度可変モータの速度を通常の回転速度に設定することにより、清掃部材１２１による帯電極１１ａとの摺接速度を通常清掃速度とすることで、通常発生する、例えばトナー粉と僅かなインク滴との付着汚れの除去を行うレベルの清掃を指す。
【００９２】
帯電部の清掃を促す情報の出力とは、操作部ＳＡに「帯電部メンテナンス時期」といった表示をする。また、音声（例えばブザー音や音声メッセージ）で警報を出しても良く、それらの組み合わせでも良い。
【００９３】
そして、これらのメンテナンス処理を行う時は画像形成を停止する。
【００９４】
以下にトータルカウンタＣＭ１のカウント値を更新する方法について説明する。なお、カウント加算値とは、カウント値を更新する時に現在のカウント値に加算する値を指し、更新後は更新値が現在のカウント値となる。
【００９５】
図７は、トータルカウンタのカウント値を更新する方法のフロー図である。
【００９６】
以下に、トータルカウンタＣＭ１の各トータルカウンタについて、現在の（印刷前の）カウント値に、追刷り印刷を行う毎に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく第１の加算値を加え、
通常印刷を行う毎に、記録材を搬送する搬送距離に基づく第２の加算値を加え、各トータルカウンタにおける新たなカウント値として更新する方法について説明する。
【００９７】
１．ジョブ情報の読み込み    ステップＳ２０
ジョブ情報設定時に、操作部ＳＡ（タッチパネルＴＰ）の、紙種選択領域ＳＡ２の追刷り選択キーＳＡ２１と、印刷枚数設定キーＳＡ６１と、片面印刷キーＳＡ４１と、両面印刷キーＳＡ４２と、反転排紙キーＳＡ４３と、印字多量キーＳＡ５１と、印字少量キーＳＡ５２等、を監視し、装置使用者により選択された追刷り選択情報と印刷枚数情報と印字量情報等を読み込み、次ステップに進む。
【００９８】
２．トータルカウンタのカウント値の読み込み    ステップＳ２１
トータルカウンタＣＭ１の現在の各カウント値を読み込み次ステップに進む。例えば帯電部トータルカウンタＣＭ１１、転写部トータルカウンタＣＭ１２、現像部トータルカウンタＣＭ１３等の現在の（印刷前の）カウント値を読み込む。
【００９９】
なお、帯電部トータルカウンタＣＭ１１のカウント値（帯電部トータルカウント値）がｘ１１、転写部トータルカウンタＣＭ１２のカウント値（転写部トータルカウント値）がｘ１２、現像部トータルカウンタＣＭ１３のカウント値（現像部トータルカウント値）がｘ１３であったものとして以下説明する。
【０１００】
３．画像形成内容判断（追刷り？）        ステップＳ２２
ステップＳ２０で追刷り選択キーＳＡ２１が選択（ＯＮ）されている場合は（Ｙ）追刷り印刷におけるカウントを行うため次ステップに進み、追刷り選択キーＳＡ２１が選択されていない場合（Ｎ）、は追刷り印刷以外の通常印刷のカウントを行うためステップＳ２７に進む。
【０１０１】
４．追刷り印刷に係るカウント加算値の取得        ステップＳ２３
追刷り印刷に関するカウント加算値の取得を行うサブルーチンＳＢ１（図８、９）を実行し、カウント加算値ｙを取得して次ステップに進む。なお、該サブルーチンＳＢ１については後述する。
【０１０２】
ここでは、サブルーチンＳＢ１の実行によってカウント加算値ｙが（ｙ＝Ａ４）であったものとして以下説明する。
【０１０３】
５．追刷り印刷実行        ステップＳ２４
１枚の追刷り印刷を行い次ステップに進む。例えば追刷り選択キーＳＡ２１と反転排紙キーＳＡ４３とが選択されている場合は、追刷り紙に追刷り印刷を行い、表裏を反転して排紙する。
【０１０４】
以下例えばジョブ情報に応じて用紙の第１面に追刷り印刷を行い、表裏を反転して排紙する場合について説明する。
【０１０５】
６．トータルカウンタのカウント値更新    ステップＳ２５
ステップＳ２１で読み込んだトータルカウンタの現在の（更新前の）カウント値にステップＳ２３で取得したカウント加算値を加算して最新のカウント値を得、トータルカウンタＣＭ１のカウント値の更新を行い、次ステップに進む。
【０１０６】
例えば、帯電部トータルカウンタＣＭ１１の帯電部トータルカウント値ｘ１１にカウント加算値ｙ（Ａ４）を加算し、転写部トータルカウンタＣＭ１２の転写部トータルカウント値ｘ１２にカウント加算値ｙ（Ａ４）を加算し、現像部トータルカウンタＣＭ１３の現像部トータルカウント値ｘ１３にカウント加算値ｙ（Ａ４）を加算して最新のカウント値を得る。
【０１０７】
従って、例えば帯電部トータルカウンタＣＭ１１の現在のカウント値は（ｘ１１＋Ａ４）の値に更新される。
【０１０８】
７．ジョブ終了判断    ステップＳ２６
ステップＳ２０で読み込んだ印刷枚数情報と追刷り印刷をした追刷り印刷枚数とを比較して、印刷枚数情報値より追刷り印刷枚数が多ければ（Ｙ）ジョブが終了したと判断してエンドに進み、印刷枚数情報値より追刷り印刷枚数が少ないか同数ならば（Ｎ）ジョブが終了していないと判断して印刷を継続するためステップＳ２４に進む。
【０１０９】
８．通常印刷に係るカウント加算値の取得        ステップＳ２７
通常印刷に関するカウント加算値の取得を行うサブルーチンＳＢ２（図１０）を実行し、カウント加算値ｙを取得し、次ステップに進む。なお、該サブルーチンＳＢ２については後述する。
【０１１０】
ここでは、サブルーチンＳＢ２の実行によって、カウント加算値ｙがｙ＝Ｂ１であったものとして以下説明する。
【０１１１】
９．通常印刷実行    ステップＳ２８
１枚の通常印刷を行い次ステップに進む。例えば、追刷り選択キーＳＡ２１が選択されておらず、片面印刷キーＳＡ４１と、反転排紙キーＳＡ４３と、が選択されていれば、第１面に通常の印刷を行い、表裏を反転して排紙する。
【０１１２】
１０．トータルカウンタのカウント値更新    ステップＳ２９
ステップＳ２１で読み込んだトータルカウンタの現在の（更新前の）カウント値にステップＳ２７で取得したカウント加算値を加算して最新のカウント値を得、トータルカウンタＣＭ１のカウント値の更新を行い、次ステップに進む。
【０１１３】
例えば、帯電部トータルカウンタＣＭ１１の帯電部トータルカウント値ｘ１１にカウント加算値Ｂ１を加算し、転写部トータルカウンタＣＭ１２の転写部トータルカウント値ｘ１２にカウント加算値Ｂ１を加算し、現像部トータルカウンタＣＭ１３の現像部トータルカウント値ｘ１３にカウント加算値Ｂ１を加算して最新のカウント値を得る。
【０１１４】
従って、例えば帯電部トータルカウンタＣＭ１１のカウント値は（ｘ１１＋Ｂ１）に更新される。
【０１１５】
１１．ジョブ終了判断    ステップＳ３０
ステップＳ２０で読み込んだ印刷枚数情報と通常の画像形成をした枚数とを比較して、印刷枚数情報値より通常の画像形成をした枚数が多ければ（Ｙ）エンドに進み、印刷枚数情報値より通常の画像形成をした枚数が少ないか同数ならば（Ｎ）通常の画像形成を継続するためステップＳ２８に進む。
【０１１６】
図８は、追刷り印刷に係るカウント加算値の取得フロー図である。
【０１１７】
以下に図８と図９とを参照して、追刷り印刷における記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく第１の加算値を取得する前記サブルーチンＳＢ１について説明する。
【０１１８】
なお、ステップＳ４３、ステップＳ４４、ステップＳ４５、ステップＳ４９、ステップＳ５０、ステップＳ５１、ステップＳ５４、ステップＳ５５、ステップＳ５６で設定する加算値は第１の加算値に対応しており、
記録材に予め印刷された印刷インクの量は追刷り紙の印刷インク量と打ち粉量とに相当しており、記録材を搬送する搬送距離は片面印刷、反転排紙、又は両面印刷における記録材の搬送距離に相当する。
【０１１９】
１．印字量の判断    ステップＳ４０
ジョブ情報設定時に、操作部ＳＡ（タッチパネルＴＰ）の、紙種選択領域ＳＡ２の追刷り選択キーＳＡ２１と、印刷枚数設定キーＳＡ６１と、片面印刷キーＳＡ４１と、両面印刷キーＳＡ４２と、反転排紙キーＳＡ４３と、印字多量キーＳＡ５１と、印字少量キーＳＡ５２等、を監視する。
【０１２０】
そして、印字少量キーＳＡ５２が選択されている場合（Ｙ）は、追刷り紙の印刷インク量と打ち粉量とが少ないと判断して次ステップに進み、印字少量キーＳＡ５２が選択されていない場合（Ｎ）はステップＳ４６に進む。
【０１２１】
２．片面印刷か否かの判断    ステップＳ４１
片面印刷キーＳＡ４１が選択されている場合（Ｙ）は第１面にのみ追刷り印刷を行うと判断して次ステップに進み、片面印刷キーＳＡ４１が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に追刷り印刷を行った後に表裏反転し、第２面に追刷り印刷を行うと判断してステップＳ４５に進む。
【０１２２】
３．反転排出か否かの判断    ステップＳ４２
反転排紙キーＳＡ４３が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に追刷り印刷を行った後、表裏を反転せずにそのまま排紙するものと判断し次ステップに進み、反転排紙キーＳＡ４３が選択されている場合（Ｙ）は第１面に追刷り印刷を行った後、表裏を反転して排紙するものと判断してステップＳ４４に進む。
【０１２３】
４．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ１）    ステップＳ４３
印字量が少ないため印刷インク量と打ち粉の量が少なく、且つ片面即ち定着による加熱が１回で、非反転搬送のため追刷り紙の搬送距離も短いため、インクガスの発生及び打ち粉の飛散が追刷り印刷の中では最も少ないと判断し、加算値ｙとして第３の加算値であるＡ１（ｙ＝Ａ１）を設定し、エンドに進む。
【０１２４】
５．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ２）    ステップＳ４４
印字量が少ないため印刷インク量と打ち粉の量が少なく、且つ片面即ち定着による加熱が１回であるが、反転搬送のため追刷り紙が反転排紙路Ｒ１を通過するため比較的長く、インクガスの発生は少ないが打ち粉の飛散は比較的多いと判断し、加算値ｙとしてＡ１より大きな第４の加算値であるＡ２（ｙ＝Ａ２）を設定し、エンドに進む。
【０１２５】
６．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ３）    ステップＳ４５
印字量が少ないため印刷インク量と打ち粉の量が少ないが、両面即ち定着による加熱が２回で、追刷り紙が再供給搬送路Ｒ２を通過するため長く、インクガスの発生が多く打ち粉の飛散も多いと判断し、加算値ｙとしてＡ２より大きな第５の加算値であるＡ３（ｙ＝Ａ３）を設定し、エンドに進む。
【０１２６】
７．印字量の判断    ステップＳ４６
ステップＳ４０と同様にして印字量の判断を行う。
【０１２７】
そして、印字多量キーＳＡ５１が選択されている場合（Ｙ）は追刷り紙の印刷インク量と打ち粉量とが多いと判断して次ステップに進み、印字多量キーＳＡ５１が選択されていない場合（Ｎ）は印字量が通常（中量）と判断してステップＳ５２（図１０のＡ）に進む。
【０１２８】
８．片面印刷か否かの判断    ステップＳ４７
片面印刷キーＳＡ４１が選択されている場合（Ｙ）は第１面にのみ追刷り印刷を行うと判断して次ステップに進み、片面印刷キーＳＡ４１が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に追刷り印刷を行った後に表裏反転し、第２面に追刷り印刷を行うと判断してステップＳ５１に進む。
【０１２９】
９．反転排出か否かの判断    ステップＳ４８
反転排紙キーＳＡ４３が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に追刷り印刷を行った後、表裏を反転せずにそのまま排紙するものと判断し次ステップに進み、反転排紙キーＳＡ４３が選択されている場合（Ｙ）は第１面に追刷り印刷を行った後、表裏を反転して排紙するものと判断してステップＳ５０に進む。
【０１３０】
１０．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ４）    ステップＳ４９
印字量が多いため印刷インク量と打ち粉の量が多く、片面即ち定着による加熱が１回で、非反転搬送のため追刷り紙の搬送距離も短いため、インクガスの発生及び打ち粉の飛散が印字量少の場合より多いと判断し、加算値ｙとして後述のＡ７より大きな第９の加算値であるＡ４（ｙ＝Ａ４）を設定し、エンドに進む。
【０１３１】
１１．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ５）    ステップＳ５０
印字量が多いため印刷インク量と打ち粉の量が多く、片面即ち定着による加熱が１回であるが、反転搬送のため追刷り紙が反転排紙路Ｒ１を通過するため比較的長く、インクガスの発生が多く打ち粉の飛散も比較的多いと判断し、加算値ｙとしてＡ４より大きな第１０の加算値であるＡ５（ｙ＝Ａ５）を設定し、エンドに進む。
【０１３２】
１２．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ６）    ステップＳ５１
印字量が多いため印刷インク量と打ち粉の量が多く、両面即ち定着による加熱が２回で、追刷り紙が再供給搬送路Ｒ２を通過するため長く、インクガスの発生が多く打ち粉の飛散も多いと判断し、加算値ｙとしてＡ５より大きな第１１の加算値であるＡ６（ｙ＝Ａ６）を設定し、エンドに進む。
【０１３３】
図９は、追刷り印刷に係るカウント加算値の取得フロー図で、図８の継続分である。
【０１３４】
１３．片面印刷か否かの判断    ステップＳ５２
印字量が通常（中量）において、片面印刷キーＳＡ４１が選択されている場合（Ｙ）は第１面にのみ追刷り印刷を行うと判断して次ステップに進み、片面印刷キーＳＡ４１が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に追刷り印刷を行った後に表裏反転し、第２面に追刷り印刷を行うと判断してステップＳ５６に進む。
【０１３５】
１４．反転排出か否かの判断    ステップＳ５３
反転排紙キーＳＡ４３が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に追刷り印刷を行った後、表裏を反転せずにそのまま排紙するものと判断し次ステップに進み、反転排紙キーＳＡ４３が選択されている場合（Ｙ）は第１面に追刷り印刷を行った後、表裏を反転して排紙するものと判断してステップＳ５５に進む。
【０１３６】
１５．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ７）    ステップＳ５４
印字量が中程度のため印刷インク量と打ち粉の量が多量と少量の間程度で、片面即ち定着による加熱が１回で、非反転搬送のため追刷り紙の搬送距離も短いため、インクガスの発生及び打ち粉の飛散が印字量少の場合より多く印字量多の場合より少ない中程度と判断し、加算値ｙとしてＡ１より大きくＡ４より小さい第６の加算値であるＡ７（ｙ＝Ａ７）を設定し、エンドに進む。
【０１３７】
１６．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ８）    ステップＳ５５
印字量が中程度のため印刷インク量と打ち粉の量が多量と少量の間程度で、片面即ち定着による加熱が１回であるが、反転搬送のため追刷り紙が反転排紙路Ｒ１を通過するため比較的長く、インクガスの発生が多く打ち粉の飛散も比較的多いと判断し、加算値ｙとしてＡ７より大きく、且つＡ２より大きくＡ５より小さい第７の加算値であるＡ８（ｙ＝Ａ８）を設定し、エンドに進む。
【０１３８】
１７．加算値ｙの設定（ｙ＝Ａ９）    ステップＳ５６
印字量が中程度のため印刷インク量と打ち粉の量が多量と少量の間程度で、両面即ち定着による加熱が２回で、追刷り紙が再供給搬送路Ｒ２を通過するため長く、インクガスの発生が多く打ち粉の飛散も多いと判断し、加算値ｙとしてＡ８より大きく、且つＡ３より大きくＡ６より小さい第８の加算値であるＡ９（ｙ＝Ａ９）を設定し、エンドに進む。
【０１３９】
なお、図８と図９において、印字量が中程度の加算値Ａ７と加算値Ａ８と加算値Ａ９とを追刷り印刷の加算値の基準加算値とし、
印字量が少量の加算値Ａ１と加算値Ａ２と加算値Ａ３とは、記録材に予め印刷された印刷インクの量が少ないため加算値Ａ７と加算値Ａ８と加算値Ａ９とに１未満の乗数を乗じて算出しても良い。
【０１４０】
又、印字量が多量の加算値Ａ７と加算値Ａ８と加算値Ａ９とは記録材に予め印刷された印刷インクの量が多いため加算値Ａ７と加算値Ａ８と加算値Ａ９とに１以上の乗数を乗じて算出しても良い。
【０１４１】
以上により、メンテナンスカウンタ（トータルカウンタ）の現在の（印刷前の）値に対して、通常印刷時は通常印刷に対応した加算値を加算してカウンタ値の更新を行い、追刷り印刷時は通常印刷の加算値より大きな追刷り印刷に対応した加算値を加算してカウンタ値の更新を行うことが可能となる。
【０１４２】
追刷り印刷においては、既にオフセット印刷により印刷された印字量（インク量）と追刷り紙の搬送距離とに応じたメンテナンスカウンタの加算値を取得でき、現在のトータルカウンタのカウント値に該加算値を加算することにより、追刷り印刷により発生する装置内部の汚れ具合に対応した印刷回数のカウントが可能となる。
【０１４３】
また、通常印刷においては、用紙の搬送距離に応じたメンテナンスカウンタの加算値を取得でき、現在のトータルカウンタのカウント値に該加算値を加算することにより、通常印刷により発生する装置内部の汚れ具合に対応した印刷回数のカウントが可能となる。
【０１４４】
そして、トータルカウンタのカウント値とカウント規定値とを比較することにより、汚れの度合いに応じて適切な時期に清掃を促す情報を出力可能となり、高品質の画像を出力可能な画像形成装置の提供が可能となる。
【０１４５】
図１０は、追刷りカウンタＣＭ２のカウント値を更新する方法のフロー図である。
【０１４６】
以下に、通常印刷における記録材を搬送する搬送距離に基づく第２の加算値を取得する前記サブルーチンＳＢ２について説明する。
【０１４７】
なお、ステップＳ６２、ステップＳ６３、ステップＳ６４で設定する加算値は第２の加算値に対応し、記録材を搬送する搬送距離は片面印刷、反転排紙、又は両面印刷における記録材の搬送距離に相当する。
【０１４８】
１．片面印刷か否かの判断    ステップＳ６０
通常印刷で、片面印刷キーＳＡ４１が選択されている場合（Ｙ）は第１面にのみ追刷り印刷を行うと判断して次ステップに進み、片面印刷キーＳＡ４１が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に通常印刷を行った後に表裏反転し、第２面に通常印刷を行うと判断してステップＳ６４に進む。
【０１４９】
２．反転排出か否かの判断    ステップＳ６１
通常印刷で、反転排紙キーＳＡ４３が選択されていない場合（Ｎ）は第１面に通常印刷を行った後、表裏を反転せずにそのまま排紙するものと判断し次ステップに進み、反転排紙キーＳＡ４３が選択されている場合（Ｙ）は第１面に通常印刷を行った後、表裏を反転して排紙するものと判断してステップＳ６３に進む。
【０１５０】
３．加算値ｙの設定（ｙ＝Ｂ１）    ステップＳ６２
通常印刷のため、汚れの大きな原因となる印刷インクと打ち粉とがなく、片面即ち定着による加熱が１回で、非反転搬送のため用紙の搬送距離も短いため、加算値ｙとして追刷り印刷の中では一番小さい前記第３の加算値Ａ１より更に小さいＢ１（ｙ＝Ｂ１）を設定し、エンドに進む。
【０１５１】
４．加算値ｙの設定（ｙ＝Ｂ２）    ステップＳ６３
通常印刷のため印刷インクと打ち粉とがなく、片面即ち定着による加熱が１回であるが、反転搬送のため用紙が反転排紙路Ｒ１を通過し比較的長くなるが、打ち粉がないため汚れ度合いが反転搬送をしない場合とさほど変わらず、加算値ｙとしてＢ１と同じＢ２（ｙ＝Ｂ２）を設定し、エンドに進む。
【０１５２】
５．加算値ｙの設定（ｙ＝Ｂ３）    ステップＳ６４
通常印刷のため印刷インクと打ち粉とがなく、両面即ち定着による加熱が２回で、用紙が再供給搬送路Ｒ２を通過し長く、２回の加熱の影響のため加算値ｙとしてＢ２（Ｂ１）より大きくＡ１より小さいＢ３（ｙ＝Ｂ３）を設定し、エンドに進む。
【０１５３】
以上説明したように加算値ｙは、Ａ１＜Ａ２＜Ａ３＜Ａ４＜Ａ５＜Ａ６の関係を有し、且つ、Ａ１＜Ａ７＜Ａ４及び、Ａ２＜Ａ８＜Ａ５及び、Ａ３＜Ａ９＜Ａ６の関係を有し、
且つ、Ｂ１＝Ｂ２＜Ｂ３＜Ａ１の関係を有している。
【０１５４】
図１１は、追刷りカウンタのカウント値を更新する方法のフロー図である。
【０１５５】
以下に、追刷りカウンタＣＭ２の各トータルカウンタについて、現在の（印刷前の）カウント値に、追刷り印刷を行う毎に、記録材に予め印刷された印刷インクの量と記録材を搬送する搬送距離とに基づく第１の加算値を加え、各追刷りカウンタにおける新たな各追刷りカウント値として更新する方法について説明する。
【０１５６】
１．ジョブ情報の読み込み    ステップＳ７０
ジョブ情報設定時に、操作部ＳＡ（タッチパネルＴＰ）の、紙種選択領域ＳＡ２の追刷り選択キーＳＡ２１と、印刷枚数設定キーＳＡ６１と、片面印刷キーＳＡ４１と、両面印刷キーＳＡ４２と、反転排紙キーＳＡ４３と、印字多量キーＳＡ５１と、印字少量キーＳＡ５２等、を監視し、装置使用者により選択された追刷り選択情報と印刷枚数情報と印字量情報等を読み込み、次ステップに進む。
【０１５７】
２．画像形成内容判断（追刷り？）        ステップＳ７１
ステップＳ２０で読み込んだ追刷り選択キーＳＡ２１が選択（ＯＮ）されている場合は（Ｙ）追刷り印刷におけるカウントを行うため次ステップに進み、追刷り選択キーＳＡ２１が選択されていない場合（Ｎ）、はエンドに進む。
【０１５８】
３．追刷りカウンタのカウント値の読み込み    ステップＳ７２
追刷りカウンタＣＭ２の現在の各カウント値を読み込み次ステップに進む。例えば帯電部追刷りカウンタＣＭ２１、転写部追刷りカウンタＣＭ２２、現像部追刷りカウンタＣＭ２３等の現在の（印刷前の）カウント値を読み込む。
【０１５９】
なお、帯電部追刷りカウンタＣＭ２１のカウント値（帯電追刷りカウント値）がｘ２１、転写部追刷りカウンタＣＭ２２のカウント値（転写部追刷りカウント値）がｘ２２、現像部追刷りカウンタＣＭ２３のカウント値（現像部追刷りカウント値）がｘ２３であったものとして以下説明する。
【０１６０】
４．追刷り印刷に係るカウント加算値の取得        ステップＳ７３
追刷り印刷に関するカウント加算値の取得を行うサブルーチンＳＢ１（図９、１０）を実行し、カウント加算値ｙを取得し、次ステップに進む。
【０１６１】
ここでは、サブルーチンＳＢ１の実行によって例えばカウント加算値ｙが（ｙ＝Ａ４）であったものとして以下説明する。
【０１６２】
５．追刷り印刷実行        ステップＳ７４
１枚の追刷り印刷を行い次ステップに進む。例えば追刷り選択キーＳＡ２１と反転排紙キーＳＡ４３とが選択された時は、追刷り紙に追刷り印刷を行い、表裏を反転して排紙する。
【０１６３】
以下例えばジョブ情報に応じて用紙の第１面に追刷り印刷を行い、表裏を反転して排紙する場合について説明する。
【０１６４】
６．追刷りカウンタのカウント値更新    ステップＳ７５
ステップＳ７１で読み込んだ追刷りカウンタの現在の（更新前の）カウント値にステップＳ７３で取得したカウント加算値を加算して最新のカウント値を得、カウント値の更新を行い、次ステップに進む。
【０１６５】
例えば、帯電部追刷りカウント値ｘ２１にカウント加算値ｙ（Ａ４）を加算し、転写部追刷りカウント値ｘ２２にカウント加算値ｙ（Ａ４）を加算し、現像部追刷りカウント値ｘ２３にカウント加算値ｙ（Ａ４）を加算して最新のカウント値を得る。
【０１６６】
従って、例えば帯電部追刷りカウンタＣＭ２１のカウント値は（ｘ２１＋Ａ４）の値に更新される。
【０１６７】
７．ジョブ終了判断    ステップＳ７６
ステップＳ７０で読み込んだ印刷枚数情報と追刷り印刷をした追刷り印刷枚数とを比較して、印刷枚数情報値より追刷り印刷枚数が多ければ（Ｙ）ジョブが終了したと判断してエンドに進み、印刷枚数情報値より追刷り印刷枚数が少ないか同数ならば（Ｎ）ジョブが終了していないと判断して印刷を継続するためステップＳ７４に進む。
【０１６８】
以上により追刷りカウンタの現在の（印刷前の）値に対して、追刷り印刷時は追刷り印刷に対応した加算値を加算してカウンタ値の更新を行うことが可能となる。
【０１６９】
そしてこれにより、追刷り印刷時の装置内部の汚れ具合に対応した印刷回数のカウントができる。
【０１７０】
図１２は、第２のメンテナンス処理に関する説明図である。
【０１７１】
横軸は時間とトータルカウンタのカウント値を示し、Ｘ１１〜Ｘ１４はトータルカウンタＣＭ１のカウント値がトータルカウント規定値Ｘ１になった時期を示している。又、縦軸は追刷りカウンタＣＭ２のカウント値を示し、Ｘ２１は追刷りカウンタＣＭ２のカウント値が追刷りカウント規定値Ｘ２になった位置を示している。
【０１７２】
従って、グラフが斜めの部分は追刷り印刷中でトータルカウンタＣＭ１のカウント値と追刷りカウンタＣＭ２のカウント値が増加している様子を示し、グラフが水平の部分は通常印刷中でトータルカウンタＣＭ１のカウント値のみが増加している様子を示している。
【０１７３】
なお、トータルカウンタＣＭ１のカウントは横軸において０からスタートし時期Ｘ１１でカウント規定値Ｘ１に達して０クリアされると共にカウントを再開し、時期Ｘ１２でトータルカウント規定値Ｘ１に達して０クリアされると共にカウントを再開し、以降同様にカウントを行っている。
【０１７４】
また、追刷りカウンタＣＭ２のカウントは縦軸において０からスタートし時期Ｘ２１で追刷りカウント規定値Ｘ２に達している。しかし時期Ｘ２１では０クリアされずにカウントを継続し、トータルカウンタＣＭ１がトータルカウント規定値Ｘ１に達した後に追刷りカウンタＣＭ２のカウント値が追刷りカウント規定値Ｘ２に達した時点で０クリアされると共にカウントを再開する。
【０１７５】
例えば、区間ｅ、ｇ、ｉ及びｋでは追刷り印刷の実行によりトータルカウンタＣＭ１と追刷りカウンタＣＭ２とのカウント値がそれぞれ増加し、区間ｆ、ｈ、及びｊでは通常印刷の実行によりトータルカウンタＣＭ１のカウント値のみが増加している様子を示している。
【０１７６】
そして、区間ｆにおいてトータルカウンタＣＭ１が第１回目のトータルカウント規定値Ｘ１に達し第１のメンテナンス処理を行う。例えば帯電部の通常の自動清掃を行う。また操作部ＳＡに例えば「帯電部メンテナンス時期」といった表示を行い装置使用者に清掃を促すようにしても良い。
【０１７７】
又、区間ｈにおいてトータルカウンタＣＭ１が第２回目のトータルカウント規定値Ｘ１に達し、第１回目と同様に帯電部の通常の自動清掃或いは清掃を促す情報を出力する。又、区間ｋにおいてトータルカウンタＣＭ１が第４回目のトータルカウント規定値Ｘ１に達し、第１回目と同様に帯電部の通常の自動清掃或いは清掃を促す情報を出力する。
【０１７８】
そして、区間ｉにおいて追刷りカウンタＣＭ２のカウント値が追刷りカウント規定値Ｘ２に達する。しかしここではメンテナンス処理を行わない。
【０１７９】
追刷りカウンタＣＭ２が追刷りカウント規定値Ｘ２に達した後にトータルカウンタがトータルカウント規定値Ｘ１に達すると（時期Ｘ１３）、後述する第２のメンテナンス処理例えば通常の自動清掃より強力に汚れを除去する自動清掃を行う。なお、この時印刷を停止する。
【０１８０】
図１３は、第２のメンテナンス処理に関するフロー図である。
【０１８１】
以下に図１２を参照して説明した第２のメンテナンス処理に係る制御について説明する。
【０１８２】
１．ジョブ情報の読み込み    ステップＳ８０
ジョブ情報設定時に、操作部ＳＡ（タッチパネルＴＰ）の、紙種選択領域ＳＡ２の追刷り選択キーＳＡ２１と、印刷枚数設定キーＳＡ６１と、片面印刷キーＳＡ４１と、両面印刷キーＳＡ４２と、反転排紙キーＳＡ４３と、印字多量キーＳＡ５１と、印字少量キーＳＡ５２等、を監視し、装置使用者により選択された追刷り選択情報と印刷枚数情報と印字量情報等を読み込み、次ステップに進む。
【０１８３】
２．ジョブ情報に応じた印刷実行    ステップＳ８１
ステップＳ８０で読み込んだジョブ情報に基づいて印刷を行い次ステップに進む。例えば追刷り選択キーＳＡ２１と反転排紙キーＳＡ４３とが選択された時は、追刷り紙に追刷り印刷を行い、表裏を反転して排紙する。
【０１８４】
３．カウンタ値の更新    ステップＳ８２
ステップＳ８１で実行した印刷に応じ、図７を参照して説明したトータルカウンタのカウント方法によりトータルカウンタＣＭ１のカウント値を更新し、且つ、図１１を参照して説明した追刷りカウンタのカウント方法により追刷りカウンタのカウント値を更新し、次ステップに進む。
【０１８５】
４．追刷りカウンタのカウント値の読み込み    ステップＳ８３
制御部ＣのメンテナンスカウンタＣＭ（図４）から、追刷りカウンタＣＭ２に関する現在の各カウント値、例えば帯電部追刷りカウント値ｘ２１と、転写部追刷りカウント値ｘ２２と、現像部追刷りカウント値ｘ２３とを読み出し、次ステップに進む。
【０１８６】
５．追刷りカウンタの規定値の読み込み    ステップＳ８４
記憶部Ｃ２に格納されたメンテナンスカウンタのカウント規定値情報Ｊ１（図５）から、追刷りカウンタＣＭ２に関する各追刷りカウント規定値を読み込み、次ステップに進む。
【０１８７】
例えば帯電部追刷りカウント規定値Ｘ２１と、転写部追刷りカウント規定値Ｘ２２と、現像部追刷りカウント規定値Ｘ２３、等を読み出す。
【０１８８】
６．追刷りカウンタのカウント値と規定値との比較    ステップＳ８５
ステップＳ８３で取得した各追刷りカウンタの現在のカウント値と、ステップＳ８４で取得した各追刷りカウント規定値とをそれぞれ比較する。
【０１８９】
具体的には、帯電部追刷りカウント規定値Ｘ２１と帯電部追刷りカウント値ｘ２１とを比較し、転写部追刷りカウント規定値Ｘ２２と転写部追刷りカウント値ｘ２２とを比較し、現像部追刷りカウント規定値Ｘ２３と現像部追刷りカウント値ｘ２３とを比較する。
【０１９０】
そして、現在のカウント値がそれぞれ対応するカウント規定値以上であれば（Ｙ）次ステップに進み、未満であれば（Ｎ）エンドに進む。
【０１９１】
例えば、帯電追刷りカウント値ｘ２１が、帯電部追刷りカウント規定値Ｘ２１以上であったものとして以下説明する。
【０１９２】
７．トータルカウンタ値の読み込み    ステップＳ８６
記憶部Ｃ２のＲＡＭに格納されたトータルカウンタＣＭ１（図４）の各トータルカウンタの現在のカウント値を読み込み次ステップに進む。例えば帯電部トータルカウンタＣＭ１１、転写部トータルカウンタＣＭ１２、現像部トータルカウンタＣＭ１３等の現在のカウント値を読み込む。
【０１９３】
なお、帯電部トータルカウント値がｘ１１、転写部トータルカウント値がｘ１２、現像部トータルカウント値がｘ１３であったものとして以下説明する。
【０１９４】
８．トータルカウンタ規定値の読み込み    ステップＳ８７
記憶部Ｃ２に格納されたカウント規定値情報Ｊ１（図５）から、トータルカウンタＣＭ１に関するカウント規定値を読み込み、次ステップに進む。
【０１９５】
例えば帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１と、転写部トータルカウント規定値Ｘ１２と、現像部トータルカウント規定値Ｘ１３、等を読み出す。
【０１９６】
９．トータルカウンタのカウント値と規定値との比較    ステップＳ８８
ステップＳ８７で取得した各カウント規定値と、ステップＳ８７で取得した現在の各カウント値とをそれぞれ比較する。
【０１９７】
具体的には、帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１と帯電部トータルカウント値ｘ１１とを比較し、転写部トータルカウント規定値Ｘ１２と転写部トータルカウント値ｘ１２とを比較し、現像部トータルカウント規定値Ｘ１３と現像部トータルカウント値ｘ１３とを比較する。
【０１９８】
そして、現在のカウント値がそれぞれ対応するカウント規定値以上であれば（Ｙ）次ステップに進み、未満であれば（Ｎ）現在のトータルカウント値がそれぞれ対応するカウント規定値以上となるまで継続するためステップＳ８１に進む。
【０１９９】
例えば、帯電部トータルカウント値ｘ１１が、帯電部トータルカウント規定値Ｘ１１以上であったものとして以下説明する。
【０２００】
１０．第２のメンテナンス処理の実行    ステップＳ８９
ステップＳ８５とステップＳ８８とがＹｅｓ、即ち追刷りカウンタのカウント値が追刷りカウント規定値Ｘ２に達した後にトータルカウンタのカウント値がトータルカウント規定値Ｘ１に達すると、後述の第２のメンテナンス処理を実行する。なお、第２のメンテナンス処理を実行する間は印刷を停止する。
【０２０１】
１１．追刷りカウント値のクリア    ステップＳ９０
ステップＳ８９により、当該部材の汚れがクリーニングされたと判断し、追刷りカウンタＣＭ２の複数のカウンタのうちカウント値がカウント規定値に達した当該カウンタの現在の各カウント値を０クリアして次ステップに進む。例えば帯電部追刷りカウンタＣＭ２１のカウント値（帯電部追刷りカウント値）ｘ２１を０にクリアする。
【０２０２】
１２．トータルカウンタ値のクリア    ステップＳ９１
ステップＳ８９により、当該部材の汚れがクリーニングされたと判断し、トータルカウンタＣＭ１の複数のカウンタのうちカウント値がカウント規定値に達した当該カウンタの現在の各カウント値を０クリアしてエンドに進む。例えば、帯電部トータルカウンタＣＭ１１のカウント値（帯電部トータルカウント値）ｘ１１を０にクリアする。
【０２０３】
１３．トータルカウンタ値の読み込み    ステップＳ９２
ステップＳ８６と同様なので説明を省略する。
【０２０４】
１４．トータルカウント規定値の読み込み    ステップＳ９３
ステップＳ８７と同様なので説明を省略する。
【０２０５】
１５．トータルカウンタのカウント値と規定値との比較    ステップＳ９４
ステップＳ８８と同様なので説明を省略する。
【０２０６】
１６．第１のメンテナンス処理の実行    ステップＳ９５
ステップＳ８５がＮｏでステップＳ９４がＹｅｓ、即ち追刷りカウンタのカウント値が追刷りカウント規定値Ｘ２に達する以前にトータルカウンタのカウント値がトータルカウント規定値Ｘ１に達すると、第１のメンテナンス処理（例えば帯電部の通常自動清掃）を実行し次ステップに進む。
【０２０７】
１７．トータルカウンタ値のクリア    ステップＳ９６
例えば帯電部の自動清掃により当該部材の汚れがクリーニングされたと判断し、トータルカウンタＣＭ１の複数のカウンタのうちカウント値がカウント規定値に達した当該カウンタの現在の各カウント値を０クリアして、更に印刷を継続するためステップＳ８１に進む。例えば、帯電部トータルカウンタＣＭ１１のカウント値（帯電部トータルカウント値）ｘ１１を０にクリアする。
【０２０８】
図１４は、第２のメンテナンス処理の１例を示す概念図である。
【０２０９】
第２のメンテナンス処理は、追刷り印刷の実行により発生する頑固な汚れの除去（例えばインク滴と打ち粉の付着による汚れの除去）を行うレベルの清掃処理を指し、前述した第１のメンテナンス処理で行うレベルの清掃より強力に汚れを除去する処理を指す。
【０２１０】
第２のメンテナンス処理を例えば帯電部１１を例にとって説明する。
【０２１１】
帯電部１１は、帯電極１１ａと、帯電極１１ａを清掃する電極清掃部１２とを有し、帯電極１１ａは感光体１を一様に帯電させるための高圧電源１３に接続されている。
【０２１２】
電極清掃部１２は、帯電極１１ａを摺接することにより帯電極１１ａに付着した汚れ、例えばトナー粉、打ち粉、又はインクガスが付着したインク汚れ等を除去する清掃部材１２１と、清掃部材１２１を移動可能に支持する支持部材１２２と、１対のプーリ１２３に巻架され清掃部材１２１を移動させるベルト１２４と、ベルト１２４に固定された清掃部材１２１をベルト１２４とプーリ１２３とを介して移動させる駆動部１２５とを有している。
【０２１３】
駆動部１２５（例えば速度可変モータ）は制御部Ｃに接続され、画像形成中は清掃部材１２１を感光体１から外れたホームポジション（破線）に位置させ、第２のメンテナンス処理の実行時には矢印ｂ方向に往復移動させ、この往復移動中に清掃部材１２１が帯電極１１ａを摺接することにより帯電極１１ａに付着した汚れを除去する。
【０２１４】
なお、第１のメンテナンス処理として自動的に部材の清掃を実行する時には、前述したように駆動部１２５である速度可変モータの速度を通常清掃速度に設定することにより、清掃部材１２１による帯電極１１ａとの摺接速度を通常清掃速度とすることで、汚れの除去を可能としている。
【０２１５】
そして、第２のメンテナンス処理の実行時には、速度可変モータの速度を第１のメンテナンス処理の実行時より遅い速度に設定することにより、清掃部材１２１による帯電極１１ａとの摺接速度を下げることで、より強力に汚れの除去を可能としている。
【０２１６】
なお、第２のメンテナンス処理における摺接速度は、第１のメンテナンス処理における摺接速度の７０％〜２０％の範囲のうち、実験等により帯電異常が発生しない速度を選定する。
【０２１７】
また、第１のメンテナンス処理の実行時においては清掃部材１２１を１往復させ、第２のメンテナンス処理の実行時においては、清掃部材１２１を第１のメンテナンス処理の実行時より多い複数回往復させ、より強力に汚れの除去を可能としても良い。
【０２１８】
なお、第２のメンテナンス処理における往復回数は、第１のメンテナンス処理における往復回数の２〜５倍の範囲のうち、実験等により帯電異常が発生しない回数を選定する。
【０２１９】
また、清掃部材１２１を帯電極１１ａに摺接する押圧力を発生させる付勢部（不図示）を設け、第２のメンテナンス処理の実行時においては、付勢部の押圧力を第１のメンテナンス処理の実行時より大きくさせ、より強力に汚れの除去を可能としても良い。
【０２２０】
なお、第２のメンテナンス処理における押圧力は、第１のメンテナンス処理における押圧力の２〜５倍の範囲のうち、実験等により帯電異常が発生しない回数を選定する。
【０２２１】
以上帯電部１１を例にとって説明したが、転写部の転写電極にも同様な清掃部材を設け、帯電部１１と同様にして摺接速度又は摺接回数又は押圧力を変化させても良い。
【０２２２】
また現像部や装置筐体に、打ち粉とインクガスとを排出するファンを設け、第１のメンテナンス処理の実行時より第２のメンテナンス処理の実行時に該ファンの回転数を上げて、より強力に汚れを排出除去しても良い。
【０２２３】
以上説明したように追刷り印刷回数をカウントする追刷りカウンタを設け、通常印刷より汚れの付着が多い追刷り印刷に対して、トータルカウンタの規定値到達による第１のメンテナンス処理実行に加え、追刷りカウンタの規定値到達後のトータルカウンタの規定値到達により第２のメンテナンス処理を実行することが可能となり、頑固なインクガスの付着等による汚れも清掃可能となり、汚れの度合いに応じて適切な時期に自動清掃を可能とした、高品質の画像を出力可能な画像形成装置の提供が可能となる。
【符号の説明】
【０２２４】
Ａ  画像形成装置
ＣＭ  メンテナンスカウンタ
ＣＭ１  トータルカウンタ
ＣＭ２  追刷りカウンタ
ＣＭ１１  帯電部トータルカウンタ
ＣＭ２１  帯電部追刷りカウンタ
Ｐ’  追刷り紙
ＳＡ２１  追刷り紙選択キー
ＳＡ４１  片面印刷キー
ＳＡ４２  両面印刷キー
ＳＡ４３  反転排紙キー
ＳＡ５１  印字多量キー
ＳＡ５２  印字少量キー
Ｘ１１  帯電部トータルカウント規定値
ｘ１１  帯電部トータルカウント値
【図１】
2011215513.tif 000003
【図２】
2011215513.tif 000004
【図３】
2011215513.tif 000005
【図４】
2011215513.tif 000006
【図５】
2011215513.tif 000007
【図６】
2011215513.tif 000008
【図７】
2011215513.tif 000009
【図８】
2011215513.tif 000010
【図９】
2011215513.tif 000011
【図１０】
2011215513.tif 000012
【図１１】
2011215513.tif 000013
【図１２】
2011215513.tif 000014
【図１３】
2011215513.tif 000015
【図１４】
2011215513.tif 000016