(57)【要約】【課題】  ガタの発生を適切に抑制することができるコントロールケーブルを提供する。【解決手段】  コントロールケーブル１０は、ケーブル本体１２とケーブルエンド１４とを備える。ケーブルエンド１４は、第１の面２ａに係合する係合部２０と、貫通孔４の第２の面２ｂ側の端部４ｂに当接する線ばね１６と、を備える。線ばね１６は、係合部２０を第１の面２ａ側から第２の面２ｂ側に向けて付勢して、ケーブルエンド１４が貫通孔４の軸方向に移動することを規制する。また、線ばね１６は、係合部２０を貫通孔４の径方向に付勢して、ケーブルエンド１４が貫通孔４の径方向に移動することを規制する。【選択図】図２
2011236981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を有する相手部品に取り付けられるコントロールケーブルであって、
ケーブル本体と、
前記ケーブル本体に取り付けられており、前記貫通孔内に他方の面側から一方の面側に挿通される挿通部材と、を備え、
前記挿通部材は、
前記貫通孔に挿通された状態で前記一方の面に係合する係合部材と、
前記貫通孔に挿通された状態で前記貫通孔の前記他方の面側の端部に当接する弾性部材と、を備え、
前記弾性部材は、前記係合部材を前記一方の面側から前記他方の面側に向けて付勢することによって、前記挿通部材が前記貫通孔の軸方向に移動することを規制し、かつ、前記係合部材を前記軸方向と垂直な方向に付勢することによって、前記挿通部材が前記軸方向と垂直な方向に移動することを規制する、コントロールケーブル。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記挿通部材が前記貫通孔に挿通されたときに、前記貫通孔の中心軸を挟んで互いに対向する位置で前記貫通孔の前記他方の面側の端部に当接する第１弾性部及び第２弾性部を備え、
前記第１弾性部は、前記挿通部材を前記一方の面側から前記他方の面側に向けて付勢すると共に、前記挿通部材を前記軸方向と垂直な方向に付勢し、
前記第２弾性部は、前記挿通部材を前記一方の面側から前記他方の面側に向けて付勢すると共に、前記挿通部材を前記軸方向と垂直な方向であって前記第１弾性部による付勢力の方向と反対向きに付勢する、請求項１に記載のコントロールケーブル。
【請求項３】
前記挿通部材は、前記貫通孔に挿通された状態で、前記貫通孔の内周面に当接する当接部を備え、
前記弾性部材は、前記挿通部材を前記軸方向と垂直な方向に付勢することによって、前記当接部を前記貫通孔の前記内周面に押圧する、請求項１に記載のコントロールケーブル。
【請求項４】
前記弾性部材は、線ばねで構成されており、
前記挿通部材は、前記線ばねを案内する案内部を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のコントロールケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、コントロールケーブルを開示する。具体的には、貫通孔を有する相手部品にコントロールケーブルを取り付けるための技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
コントロールケーブルの一端に取り付けられた挿通部材を相手部品の貫通孔に挿通して、挿通部材を相手部品に係合させることによって、コントロールケーブルを相手部品に取り付ける技術がある。このコントロールケーブルでは、挿通部材を相手部品の貫通孔に挿通しなければならないため、通常、挿通部材と貫通孔の間にはある程度の隙間（ギャップ）が確保される。このため、相手部品に取り付けられた状態で相手部品又はコントロールケーブルが振動することによって、異音が発生する場合がある。
【０００３】
特許文献１には、異音の発生を抑制するための技術が開示されている。このコントロールケーブルでは、ケーブルエンドにブッシュが回動自在に組付けられ、ブッシュの外形形状と貫通孔の内面形状とが同一の寸法に形成されている。この結果、ケーブルエンドが貫通孔に挿通されると、ブッシュが貫通孔に隙間なく嵌合し、異音の発生が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、ブッシュの外形形状及び貫通孔の内面形状の寸法精度を厳密に管理する必要がある。例えば、ブッシュが貫通孔よりも小さい場合には、両者の間に隙間が生じ、異音の発生を抑制することができない。本明細書では、異音の発生を適切に抑制することができるコントロールケーブルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される技術は、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔を有する相手部品に取り付けられるコントロールケーブルである。このコントロールケーブルは、ケーブル本体と挿通部材とを備える。挿通部材は、ケーブル本体に取り付けられており、貫通孔内に他方の面側から一方の面側に挿通される。挿通部材は、係合部材と弾性部材とを備える。係合部材は、挿通部材が貫通孔に挿通された状態で上記の一方の面に係合する。弾性部材は、挿通部材が貫通孔に挿通された状態で貫通孔の上記の他方の面側の端部に当接する。弾性部材は、係合部材を上記の一方の面側から上記の他方の面側に向けて付勢することによって、挿通部材が貫通孔の軸方向に移動することを規制し、かつ、係合部材を上記の軸方向と垂直な方向に付勢することによって、挿通部材が軸方向と垂直な方向に移動することを規制する。
【０００７】
この構成では、弾性部材の付勢力によって、挿通部材が相手部品の貫通孔の軸方向及び軸方向と垂直な方向に移動することが規制される。これにより、挿通部材と貫通孔の間に隙間があっても、コントロールケーブルと相手部品との間のガタツキが抑制される。この構成によれば、挿通部材の外形形状及び貫通孔の内面形状を厳密に管理せずに、コントロールケーブルと相手部品との間のガタツキを抑制することができる。その結果、異音の発生を抑制することができる。
【０００８】
弾性部材は、第１弾性部と第２弾性部とを備えていてもよい。第１弾性部と第２弾性部とは、挿通部材が貫通孔に挿通されたときに、貫通孔の中心軸を挟んで互いに対向する位置で貫通孔の他方の面側の端部に当接してもよい。第１弾性部は、挿通部材を一方の面側から他方の面側に向けて付勢すると共に、挿通部材を貫通孔の軸方向と垂直な方向に付勢してもよい。第２弾性部は、挿通部材を一方の面側から他方の面側に向けて付勢すると共に、挿通部材を軸方向と垂直な方向であって第１弾性部による付勢力の方向と反対向きに付勢してもよい。この構成よれば、貫通孔の軸方向と垂直な方向において、第１弾性部と第２弾性部との付勢力が均衡することによって、挿通部材が貫通孔の軸方向と垂直な方向に移動することが規制される。
【０００９】
挿通部材は、貫通孔に挿通された状態で、貫通孔の内周面に当接する当接部を備えていてもよい。弾性部材は、挿通部材を軸方向と垂直な方向に付勢することによって、当接部を貫通孔の内周面に押圧してもよい。この構成では、弾性部材の付勢力によって、当接部が貫通孔の内周面に当接された状態で維持される。これにより、挿通部材が貫通孔の軸方向と垂直な方向に移動することが規制される。
【００１０】
弾性部材は、線ばねで構成されていてもよい。挿通部材は、線ばねを案内する案内部を備えていてもよい。この構成によれば、線ばねが挿通部材から脱落することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１のコントロールケーブルの分解斜視図。
【図２】実施例１のコントロールケーブルをブラケットに取り付ける手順を説明するための図。
【図３】実施例２のコントロールケーブルの分解斜視図。
【図４】実施例２のコントロールケーブルをブラケットに取り付ける手順を説明するための図。
【実施例１】
【００１２】
実施例１のコントロールケーブル１０について、図面を参照して説明する。コントロールケーブル１０は、自動車、列車等の車両用座席のリクライニング装置に用いられる。コントロールケーブル１０は、リクライニング装置のリクライニング機構と操作レバー（ともに図示省略）との間を連結する。図１に示すように、操作レバーは、ブラケット２を備える。ブラケット２には、円形の貫通孔４が形成されている。貫通孔４の内周面には、凹部６が形成されている。貫通孔４の中心軸（軸３０）を挟んで凹部６に対向する位置には、貫通孔４からブラケット２の外周まで伸びる切欠部８が形成されている。
【００１３】
コントロールケーブル１０は、ケーブル本体１２と、ケーブルエンド１４を備える。ケーブル本体１２は、複数本の鋼線を撚り合わることによって形成されている。図２に示すように、ケーブル本体１２の一方の端部１２ａには、ケーブルエンド１４が取り付けられている。ケーブル本体１２の他方の端部には、図示省略したケーブルエンドを介してリクライニング機構が取り付けられている。なお、ケーブル本体１２の直径は、切欠部８の幅（図１の上下方向の長さ）よりも小さい。
【００１４】
図１に示すように、ケーブルエンド１４は、エンド本体１５と線ばね１６とを備える。エンド本体１５は、樹脂製である。エンド本体１５は、ケーブル本体１２を金型に挿入した状態で成形される、いわゆるインサート成形によって作製される。これにより、エンド本体１５は、ケーブル本体１２に固定される。なお、ケーブル本体１２の一方の端部１２ａの先端は、他の部分よりも太い。このため、ケーブル本体１２がエンド本体１５から脱落することが防止される。エンド本体１５は、貫通孔４に挿通された状態で、ブラケット２に取り付けられる。
【００１５】
エンド本体１５は、係合部２０と、挿通部２２と、を備える。挿通部２２は、円柱形状を有する。挿通部２２の円柱部分の外径は、貫通孔４の孔径よりも小さい。挿通部２２の円柱部分の側面には、径方向外側に向かって突出する突出部２４が設けられている。突出部２４は、挿通部２２の軸３０を挟んで両側に１個ずつ設けられている。突出部２４は、挿通部２２の軸方向における一方の端２２ａから他方の端まで、挿通部２２の軸方向に沿って伸びている。ケーブル本体１２は、挿通部２２の一方の端２２ａからエンド本体１５の外側に伸びている。
【００１６】
挿通部２２の他方の端には、係合部２０が接続されている。係合部２０は、円柱形状を有する。係合部２０の外径は、貫通孔４の孔径よりも大きい。係合部２０と挿通部２２とケーブル本体１２の一方の端部１２ａとは、同一軸３０上に配置されている。
【００１７】
エンド本体１５には、溝１８が形成されている。溝１８は、溝１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって構成される。溝１８ａは、係合部２０の表面２０ａ側に形成されている。溝１８ａは、表面２０ａの中心から両側に、係合部２０の径方向外側に向けて伸びている。溝１８ａは、係合部２０の外周端まで伸びている。溝１８ａの両端のそれぞれは、係合部２０の外周面に形成された溝１８ｂの一方の端に連結されている。溝１８ｂのそれぞれは、係合部２０の軸方向に沿って伸びている。溝１８ｂの他方の端のそれぞれは、挿通部２２の外周面に形成された溝１８ｃの一方の端に連結されている。溝１８ｃのそれぞれは、挿通部２２の軸方向に沿って伸び、挿通部２２の一方の端２２ａから他方の端に亘って伸びている。溝１８の幅は、全長に亘って一定であり、線ばね１６の線径と略同一である。
【００１８】
図２に示すように、溝１８内には、線ばね１６が配置されている。線ばね１６は、軸３０に対して、軸対称である。線ばね１６は、図１の状態から、溝１８に挿入することによって、エンド本体１５に取り付けられる。線ばね１６は、溝１８ａの底面１８ｄと、溝１８ｂの底面１８ｅ，１８ｆに当接している。線ばね１６がエンド本体１５に取り付けられた状態であり、かつ、外部から他の力が負荷されていない状態（以下では、「自然状態」と呼ぶ）では、線ばね１６の最大幅１６Ｗ（図２（ａ）に示される）は、貫通孔４の孔径よりも大きい。また、図２（ａ）に示すＬ１の長さ範囲では、線ばね１６の幅（図２の上下方向の幅）は、挿通部２２の一方の端２２ａ側から他方の端側に向かって徐々に大きくなる。Ｌ１の長さ範囲における最大の幅が、最大幅１６Ｗである。Ｌ１の長さ範囲に隣接するＬ２の長さ範囲のうち、Ｌ１の長さ範囲に近い範囲では、挿通部２２の一方の端２２ａ側から他方の端側に向かって、線ばね１６の幅は急激に小さくなっており、それ以外の範囲では、挿通部２２の一方の端２２ａ側から他方の端側に向かって、線ばね１６の幅は徐々に小さくなる。なお、図２において、線ばね１６の軸３０より上側の部分を、第１ばね部１６ａと呼び、軸３０より下側の部分を、第２ばね部１６ｂと呼ぶ。
【００１９】
次いで、コントロールケーブル１０をブラケット２に取り付ける手順について説明する。最初に、ケーブル本体１２を、切欠部８を通過させて、貫通孔４内に位置させる。次いで、ケーブル本体１２を、ケーブルエンド１４がブラケット２に接近する方向（図２の左向き）に引張る。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、ケーブルエンド１４がブラケット２に接近すると、第１ばね部１６ａは、貫通孔４の第１の面２ａ側の端部４ａに当接する。同様に、第２ばね部１６ｂは、貫通孔４の第１の面２ａ側の端部４ａに当接する。この状態から、ケーブル本体１２を図２の左向きに引っ張ると、第１ばね部１６ａは、底面１８ｆに当接している部分を支点にして、エンド本体１５に対して回動するように弾性変形する。同様に、第２ばね部１６ｂは、底面１８ｆに当接している部分を支点にして、エンド本体１５に対して回動するように弾性変形する。ケーブル本体１２が図２の左向きに引張られるにつれて、最大幅１６Ｗは、徐々に小さくなり、貫通孔４の孔径と同一になるまで弾性変形する。
【００２１】
図２（ｂ）に示すように、Ｌ１の長さ範囲における線ばね１６の最大幅１６Ｗが貫通孔４の孔径と同一になるまで変形された状態から、ケーブル本体１２を図２の左向きに引張ることによって、線ばね１６の一部が挿通部２２とともに貫通孔４を通過する。
【００２２】
図２（ｃ）に示すように、Ｌ１の長さ範囲の線ばね１６が貫通孔４を通過した後、ケーブル本体１２を、さらに図２の左向きに引張ることによって、係合部２０は、ブラケット２の一方の面２ａに当接する。この状態では、係合部２０は、一方の面２ａに面接触している。図２（ｃ）の状態が、コントロールケーブル１０が、ブラケット２に取り付けられた状態（以下では「取付状態」と呼ぶ）である。
【００２３】
図２（ｂ）の状態から取付状態に至ると、貫通孔４の内周面に当接することによって弾性変形されていた線ばね１６は、線ばね１６の復元力によって、最大幅１６Ｗが広くなるように変形する。この結果、最大幅１６Ｗは、貫通孔４の孔径よりも広くなる。なお、取付状態における最大幅１６Ｗは、自然状態における最大幅１６Ｗよりも狭い。線ばね１６のＬ２の長さ範囲のうち、Ｌ１の長さ範囲に近い範囲では、線ばね１６の幅は急激に小さくなっている。このため、線ばね１６は、図２の左向きに移動することによって、線ばね１６の幅が大きくなるように、急激に変形する。また、取付状態では、第１ばね部１６ａは、当接位置１６ｃで貫通孔４の第２面２ｂ側の端部４ｂに当接する。当接位置１６ｃにおける第１ばね部１６ａは、貫通孔４の中心軸（軸３０）に対して傾斜（例えば４５度）している。第２ばね部１６ｂは、当接位置１６ｄで第２面２ｂ側の端部４ｂに当接する。当接位置１６ｄにおける第２ばね部１６ｂは、貫通孔４の中心軸（軸３０）に対して傾斜（例えば４５度）している。第１ばね部１６ａの当接位置１６ｃが当接する他端部４ｂの位置は、貫通孔４の中心軸（軸３０）を挟んで、第２ばね部１６ｂの当接位置１６ｄが当接する他端部４ｂの位置に対向する。即ち、当接位置１６ｃが当接する位置と当接位置１６ｄが当接する位置とは、貫通孔４の中心軸（軸３０）を通過する同一直線上に位置する。
【００２４】
自然状態では、当接位置１６ｃと当接位置１６ｄとの距離は、貫通孔４の孔径よりも大きい。従って、取付状態では、線ばね１６は、第１ばね部１６ａと第２ばね部１６ｂとの距離が縮まる方向に圧縮されている。このため、第１ばね部１６ａは、貫通孔４の中心軸に対して貫通孔４の外側に傾斜した向きに、端部４ｂを押圧する。この結果、第１ばね部１６ａは、第２ばね部１６ｂを貫通孔４の径方向外側に向けて付勢するとともに、エンド本体１５をブラケット２の第１の面２ａから第２の面２ｂに向けて付勢する。同様に、第２ばね部１６ｂは、貫通孔４の軸方向に対して貫通孔４の外側に傾斜した向きに、端部４ｂを押圧する。この結果、第２ばね部１６ｂは、第１ばね部１６ａを貫通孔４の径方向外側に向けて付勢するとともに、エンド本体１５をブラケット２の第１の面２ａから第２の面２ｂに向けて付勢する。第１ばね部１６ａと第２ばね部１６ｂとは、軸３０に対して対称である。このため、線ばね１６は、軸３０に対して対称となる状態で、第１ばね部１６ａの付勢力と第２ばね部１６ｂの付勢力とが均衡する。この結果、係合部２０、挿通部２２、及び線ばね１６が貫通孔４の中心軸（軸３０）に対して対称となる状態で、ケーブルエンド１４は、貫通孔４の径方向の移動が規制される。また、係合部２０がブラケット２の第１の面２ａに当接された状態を維持するように、線ばね１６が係合部２０を第１の面２ａから第２の面２ｂに向けて付勢する。この結果、ケーブルエンド１４は、貫通孔４の軸方向の移動が規制される。
【００２５】
実施例１について詳しく説明した。線ばね１６の付勢力が貫通孔４の径方向において均衡することによって、ケーブルエンド１４は、貫通孔４の中心軸と同軸（軸３０）上に位置される。また、係合部２０がブラケット２の第１の面２ａに当接されることによって、ケーブルエンド１４は、貫通孔４の軸方向における位置が特定される。この状態で、線ばね１６は、自身の弾性力によって、貫通孔４の内面に押圧され、また、係合部２０をブラケット２に面接触した状態となるように押圧する。この結果、線ばね１６及び係合部２０とブラケット２との間の摩擦力によって、ケーブルエンド１４がブラケット２に対して移動することが規制される。これにより、ケーブルエンド１４がブラケット２に対してガタつくことを抑制することができ、その結果、異音の発生を抑制することができる。
【００２６】
挿通部２２の外径は、貫通孔４の孔径よりも小さい。このため、作業者は、挿通部２２を容易に貫通孔４に挿通することができる。また、コントロールケーブル１０をブラケット２に取り付ける際には、ケーブルエンド１４を貫通孔４に挿通するだけで済む。さらに、挿通部２２の外径と貫通孔４の孔径とを同一にしなくて済むため、挿通部２２及び貫通孔４の寸法精度を厳密に管理する必要がない。
【００２７】
エンド本体１５の２個の突出部２４は、ブラケット２の凹部６と切欠部８内に位置する。この結果、エンド本体１５がブラケット２に対して回転することを防止することができる。また、線ばね１６は、ブラケット２の所定の位置で第２面２ｂ側の端部に当接する。
【００２８】
エンド本体１５の挿通部２２が貫通孔４に挿通されて（図２（ｂ）の状態）取付状態（図２（ｃ）の状態）に至ると、線ばね１６は、自身の復元力によって、最大幅１６Ｗが広がるように急激に変形する。これにより、作業者は、ケーブルエンド１４がブラケット２に適切に装着されたことが明確にわかる。即ち、ケーブルエンド１４では、線ばね１６のような弾性部材を用いないケーブルエンドをブラケット２に装着する場合と比較して、節度感が増す。
【実施例２】
【００２９】
実施例２のコントロールケーブル１００について、図面を参照して説明する。コントロールケーブル１００は、実施例１のコントロールケーブル１０と同様に、リクライニング装置のリクライニング機構と操作レバー（ともに図示省略）との間を連結する。図３は、コントロールケーブル１００の分解斜視図である。図４は、コントロールケーブル１００が、操作レバーのブラケット５０に取り付けられる様子を示す図である。
【００３０】
図３に示すように、コントロールケーブル１００は、ケーブル本体１０２と、ケーブルエンド１０４を備える。ケーブル本体１０２は、実施例１のケーブル本体１２と同様に形成されている。ケーブル本体１０２の一方の端部には、ケーブルエンド１０４が固定されている。ケーブル本体１０２の他方の端部には、図示省略したケーブルエンドを介してリクライニング機構が取り付けられている。
【００３１】
ケーブルエンド１０４は、エンド本体１０５と線ばね１０６を備える。エンド本体１０５は、樹脂製であり、ケーブル本体１０２とインサート成形することによって作製される。エンド本体１０５は、ブラケット５０の貫通孔５２に挿通された状態で、ブラケット５０に取り付けられる。
【００３２】
エンド本体１０５は、第１，第２係合部１１０，１１２と、当接部１１４と、挿通部１１６を備える。挿通部１１６の長さ１１６Ｌは、貫通孔５２の長さ５２Ｌよりも短い。挿通部１１６の第１の幅１１６Ｗは、貫通孔５２の幅５２Ｗよりも短い。挿通部１１６は、コントロールケーブル１００がブラケット５０に取り付けられた状態（以下「取付状態」と呼ぶ）で、貫通孔５２の内周面５２ａと当接する当接面１１６ａを有する。
【００３３】
第１係合部１１０は、取付状態において、ブラケット５０の第１の面５０ａ（図４参照）に当接する。第２係合部１１２は、取付状態において、内周面５２ａの第１の面５０ａ側の端部に当接する。当接部１１４は、取付状態において、ブラケット５０の第２の面５０ｂに当接する。
【００３４】
エンド本体１０５は、さらに、線ばね１０６を案内するための突起部１２０，１２２、案内面１２４，１２６を備える。これにより、線ばね１０６は、エンド本体１０５に安定して取り付けられる。なお図面では示されていないが、各部１２０〜１２６は、エンド本体１０５の幅方向の中心面を挟んで、対称な位置にも配置されている。
【００３５】
線ばね１０６は、各部１２０〜１２６に案内された状態で、エンド本体１０５に取り付けられる。線ばね１０６は、突起部１２０に係合するフック１０６ａを備える。図４（ａ）に示すように、線ばね１０６は、フック１０６ａが突起部１２０に係合された状態で、案内面１２４，１２６に当接することによって案内されている。図示されていないが、図４（ａ）の紙面に対して反対側の側面においても同様に、線ばね１０６は、フック１０６ａが突起部１２０に係合された状態で、案内面１２４，１２６に当接することによって案内されている。突起部１２２は、線ばね１０６が、案内面１２４から離脱することを防止する。線ばね１０６がエンド本体１０５に取り付けられる前の状態では、線ばね１０６の最小幅１０６Ｗは、挿通部１１６の第２の幅１１６Ｘと同一である。フック１０６ａから案内面１２４に当接する位置までの範囲の線ばね１０６の幅は、最小幅１０６Ｗで一定である。この構成により、線ばね１０６がエンド本体１０５に対してガタつくことを防止することができる。案内面１２４に当接する位置から案内面１２６に当接する位置に向かって、線ばね１０６の幅は徐々に大きくなる。この構成により、ケーブルエンド１０４をブラケット５０に組み付ける際に、線ばね１０６の拡幅部がエンド本体１０５の挿通部１１６に接触することによって、線ばね１０６の変形が妨げられることを防止することができる。
【００３６】
次いで、コントロールケーブル１００をブラケット５０に取り付ける手順について説明する。図４（ａ）に示す状態から、図４（ｂ）に示す状態まで、ブラケット５０に対して、ケーブルエンド１０４を傾斜させ、ケーブルエンド１０４を貫通孔５２に挿入する。即ち、線ばね１０６を貫通孔５２の第２の面５０ｂ側の端部５２ｂに当接させて弾性変形させ、この状態で、ケーブルエンド１０４を、図４の下向きに押し込むことによって、挿通部１１６が貫通孔５２に挿通される。
【００３７】
図４（ｃ）に示すように、取付状態では、線ばね１０６の復元力によって、第１係合部１１０が第１の面５０ａに当接し、第２係合部１１２が内周面５２ａの第１の面５０ａ側の端部に当接し、かつ、当接部１１４が第２の面５０ｂに当接する。また、挿通部１１６の当接面１１６ａが内周面５２ａに当接する。
【００３８】
取付状態では、線ばね１０６は、当接位置１０６ｅで貫通孔５２の端部５２ｂに当接する。当接位置１０６ｅにおける線ばね１０６は、貫通孔５４の軸に対して傾斜している。
【００３９】
線ばね１０６がエンド本体１０５に取り付けられた状態であり、かつ、外部から他の力が負荷されていない状態（図４（ａ）に示す状態）では、当接位置１０６ｅと当接面１１６ａとの距離は、貫通孔５２の長さ５２Ｌよりも長い。このため、取付状態では、線ばね１０６は、当接位置１０６ｅと当接面１１６ａとの距離が縮まる方向に圧縮される。この結果、線ばね１０６は、貫通孔５２の軸に対して貫通孔５２の外側に傾斜した向きに、ブラケット５０を押圧する。これにより、エンド本体１０５は、第１の面５０ａから第２の面５０ｂに向けて付勢される。このため、第１係合部１１０と第２係合部１１２とが第１の面５０ａに押圧され、ケーブルエンド１０４は、図４（ｃ）における上下方向（貫通孔５２の軸方向）の移動が規制される。また、線ばね１０６は、エンド本体１０５を、貫通孔５２の軸方向に垂直な方向に付勢する。これにより、当接面１１６ａが、内周面５２ａに押圧される。このため、ケーブルエンド１０４は、図４（ｃ）における左右方向（貫通孔５２の軸方向と垂直な方向）の移動が規制される。さらに、取付状態では、各部１０６，１１０〜１１４，１１６ａは、ブラケット５０に面接触し、ブラケット５０に向かって押圧されている。このため、各部１０６，１１０〜１１４，１１６ａとブラケット５０との間の摩擦力によって、ケーブルエンド１０４は、図４（ｃ）の紙面垂直方向（貫通孔５２の軸方向に垂直な方向）の移動が規制される。
【００４０】
実施例２について詳しく説明した。ケーブルエンド１０４は、線ばね１０６の付勢力によって、貫通孔５２の軸方向と垂直な方向の移動が規制される。また、ケーブルエンド１０４は、線ばね１０６の付勢力によって、貫通孔５２の軸方向への移動が規制される。これにより、ケーブルエンド１０４が、ブラケット５０に対してガタつくことを抑制することができ、異音の発生を抑制することができる。
【００４１】
この構成では、挿通部１１６の外形形状と貫通孔５２の内周形状とを同一にしなくてもよいため、挿通部１１６及び貫通孔５２の寸法精度を厳密に管理する必要がない。
【００４２】
取付状態では、第１係合部１１０、当接部１１４及び挿通部１１６は、ブラケット５０に面接触した状態で、ブラケット５０に向かって押圧されている。このため、第１係合部１１０、当接部１１４及び挿通部１１６とブラケット５０との間の摩擦力によって、ケーブルエンド１０４が、ブラケット５０に対してガタつくことをより強固に抑制することができる。さらに、線ばね１０６及び第２係合部１１２とブラケット５０との間の摩擦力によっても、ケーブルエンド１０４が、ブラケット５０に対してガタつくことを抑制することができる。
【００４３】
エンド本体１０５の挿通部１１６が貫通孔５２に挿通されて取付状態（図４（ｃ）の状態）に至ると、線ばね１０６の復元力によって、第１係合部１１０、第２係合部１１２及び当接部１１４は、ブラケット５０に当接する。この結果、作業者は、ケーブルエンド１０４がブラケット５０に適切に装着されたことが明確にわかる。即ち、ケーブルエンド１０４では、線ばね１０６のような弾性部材を用いないケーブルエンドをブラケット５０に装着する場合と比較して、節度感が増す。
【００４４】
（変形例）
（１）上記の実施例１では、係合部２０は、ブラケット２の第１の面２ａと面接触している。しかしながら、係合部２０は、第１の面２ａと線接触する形状であってもよい。例えば、係合部２０を円錐台形状とし、円錐台形状の側面が貫通孔４の第１の面２ａ側の端部と線接触してもよい。また、係合部２０は、貫通孔４の全周に亘って、第１の面２ａと接触している。しかしながら、係合部２０は、貫通孔４の周方向に断続的に第１の面２ａと接触する形状であってもよい。この場合、係合部２０の形状は、貫通孔４の中心軸を中心とする回転対称であってもよい。同様に、挿通部２２は、貫通孔４の中心軸に対して回転対称であってもよい。線ばね１６は、貫通孔４の中心軸に対して回転対称であってもよい。
【００４５】
（２）上記の実施例では、弾性部材は、線ばね１６，１０６を用いている。これに代えて、弾性部材は、板ばね等、他の弾性部材であってもよい。
【００４６】
（３）本明細書の技術は、ケーブル本体１２，１０２の端部に取り付けられるケーブルエンド１４，１０４以外に、ケーブル本体１２，１０２の中間位置をクランプするクランプ構造にも有用である。
【００４７】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４８】
２：ブラケット
４：貫通孔
１０：コントロールケーブル
１２：ケーブル本体
１４：ケーブルエンド
１６：線ばね
１８：溝
２０：係合部
２２：挿通部
２２ａ 端
５０：ブラケット
５２：貫通孔
１００：コントロールケーブル
１０２：ケーブル本体
１０４：ケーブルエンド
１０６：線ばね
１０６：挿通部
１１０：第１係合部
１１２：第２係合部
１１４：当接部
１１６：挿通部
１１６ａ：当接面
１２０：第１突起部
１２２：第２突起部
１２４，１２６：案内面
【図１】
2011236981.tif 000003
【図２】
2011236981.tif 000004
【図３】
2011236981.tif 000005
【図４】
2011236981.tif 000006