(57)【要約】【課題】柱部と、該柱部の両側に突設されるシールリップ部と、該シールリップ部より屋外側に突出する柱部上端部に被さり、両端をシールリップ部に連結した中空シール部よりなり、中空シール部の屋外側壁部には、その中央部内側に屋外側壁部補強のため柱部上端部に向けて突出形成する１ないし複数の突起を備えたゴム製の目地ガスケットの製造法であって、中空シール部の形状を必要最小限の大きさに設計し、目地に装着したとき屋外側壁部が平坦面を維持できるようにする。【解決手段】押出機より突起２４が柱部１８に接触した状態で目地ガスケット１６を押出す工程と、押出後、突起２４が柱部端に接触し仮止めされた状態で加硫装置に送る工程と、加硫後、一対の押えよりなる押し潰し装置に送られ、押え間に通されることにより、中空シール部２３を両側より押し潰し、突起２４を柱部端より引離し、離脱させる工程とよりなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱部１８、３７と、該柱部１８、３７の両側に突設され、目地両側の外壁パネル４１に弾接するシールリップ部２１、２２、３２、３３と、柱部１８、３７の上端部に被さる中空シール部２３、３５よりなり、中空シール部２３、３５の屋外側壁部２５、３６には、その中央部内側に柱部上端部に向けて突出形成する１ないし複数の突起２４、２７、２９、３８を備えたゴムまたは熱可塑性材料よりなる目地ガスケットの製造法であって、前記突起２４、２７、２９、３８が柱部上端部に接触した状態で押出す押出工程と、押出後、前記突起２４、２７、２９、３８が柱部上端部に接触した状態で加硫又は冷却する加硫工程又は冷却工程と、加硫又は冷却後、中空シール部２３、３５を両側より押し潰して前記突起２４、２７、２９、３８を柱部上端部より離間させる工程よりなることを特徴とする目地ガスケットの製造法。
【請求項２】
前記中空シール部２３、３５は、両端がシールリップ部２１に連結されることを特徴とする請求項１記載の目地ガスケットの製造法。
【請求項３】
前記中空シール部２３、３５は、両端が柱部１８、３７に連結されることを特徴とする請求項１記載の目地ガスケットの製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁パネル間の目地に装着される後付けタイプの目地ガスケットの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁パネル間の目地に装着される後付けタイプの目地ガスケットには、図１に示すように目地１両側の外壁パネル２の段付き状をなす側縁部に跨って装着され、目地１に被さる被せ目地タイプのものや、図２に示すように全体が目地３に押込んで装着される底目地タイプのものが多く用いられている。このほか図３に示すように、補強用のインサート４を備えた柱部５と、該柱部５の中央部及び根元（目地に装着したときの屋内側部分）において左右に突設され、目地両側の外壁パネルに弾接するシールリップ部６、７と、補強のため上下のシールリップ部６、７を連結するブリッジ８と、両端がシールリップ部６に連結され、該シールリップ部６より突出する柱部５に被さる中空シール部９よりなり、該中空シール部９の平坦な屋外側壁部９ｂの中央部に厚肉部９ａを形成した目地ガスケットも知られる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２７０６１号（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図３に示される目地ガスケットは、厚肉部９ａによって屋外側壁部９ｂの剛性が高まり、これにより屋外側壁部９ｂが変形しにくくなって平坦面を維持し、外観の見栄えを良好に維持できる利点があるが、図示するように厚肉部９ａが柱部５に接触した状態で押出され、厚肉部９ａが柱部５に融着したまま製品化されると、目地挿入に伴い、中空シール部９が側方より押し潰されたとき、屋外側壁部９ｂがＶ形に屈折して凹み、見栄えを損なうようになる。
【０００５】
目地ガスケットは通常、エチレンプロピレンゴム等のゴム製よりなり、押出成形後は加硫されるが、厚肉部９ａが柱部５に融着して仮固定されていると、中空シール部９の形成が安定し、バラつきがなくなる利点がある反面、厚肉部９ａが柱部５にくっ付いたままになっていると、目地に装着したとき、屋外側壁部９ｂが上記と同様にＶ形に屈折し、見栄えを損なうようになる。
【０００６】
厚肉部９ａと柱部５のくっ付きを防止するには、厚肉部９ａを柱部５より離した設計にする必要があるが、厚肉部９ａを柱部５より離した設計にすると、中空シール部９の形状が少なくとも高さ方向に大きくなる。その結果、中空シール部の形状が不安定となって形状のバラつきが発生し易くなる。また中空シール部９が大きいと、目地が狭い場合に、柱部５の根元が目地奥の下地材や柱に当たって支え、これにより目地への挿入が不十分となって中空シール部が目地よりはみ出たり、中空シール部を屋外側から押し潰しながら挿入したときには、装着後も形状回復しないで押し潰されたままとなって外観を損なうおそれがある。
【０００７】
本発明は、図３に示す目地ガスケットの中空シール部９の形状を必要最小限の大きさに設計し、目地に装着したとき屋外側壁部９ｂが平坦面を維持できるようなガスケットの製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係わる発明は、柱部と、該柱部の両側に突設され、目地両側の外壁パネルに弾接するシールリップ部と、該シールリップ部より屋外側に突出する柱部の上端部に被さる中空シール部よりなり、中空シール部の屋外側壁部には、その中央部内側に屋外側壁部補強のため柱部上端部に向けて突出形成する１ないし複数の突起を備えたゴム製の目地ガスケットの製造法であって、前記突起がシールリップ部より突出する柱部上端部に接触した状態で押出す押出工程と、押出後、前記突起が柱部上端部に接触した状態で加硫又は冷却する加硫工程又は冷却工程と、加硫又は冷却後、中空シール部を両側より押し潰して前記突起を柱部上端部より離間させる工程よりなることを特徴とし、中空シール部を離間させる工程は充分に冷却固化しないうちに行うこともできる。
【０００９】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、前記中空シール部は、両端がシールリップ部に連結されることを特徴とする。
請求項３に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、前記中空シール部は、両端が柱部に連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によると、突起は柱部上端部に接触した状態で押出されるため、中空シール部を必要最小限の大きさに形状設計できること、中空シール部の大きさが最小限で、しかも突起が柱部にくっ付いて仮止めされた状態で加硫又は冷却されるため、中空シール部の形状が安定し、形状のバラつきを抑えることができること、突起は中空シール部を押し潰すことによって支柱より引き離されるが、引き離しは加硫後、或いは冷却後に行われ、これにより突起と柱部の分離を確実に行うことができ、分離後は熱変形により接触して再融着することはないこと、突起が柱部より離間し、しかも突起により屋外側壁部の剛性が増すと共に、中空シール部の形状が必要最小限の大きさにできることから、目地装着時に中空シール部を押込んで押し潰しても復元し易く、屋外側壁部の平坦面を目地装着後も維持できること、中空シール部の形状を最小限の大きさにすることにより目地挿入時、ガスケットが目地奥に支えて中空シール部が目地よりはみ出る、といった外観上の問題を生ずることがないこと等の効果を有する。前述するように、中空シール部を離間させる工程を未だ充分に冷却されていないうちに行うことも可能である。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、中空シール部は両端がシールリップ部に連結されているため、中空シール部の離間工程において、中空シール部のみならず、シールリップ部を押し潰すことでも中空シール部の離間を促すことができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、中空シール部がシールリップ部とは連結されず、柱部と連結されているので、中空シール部の離間工程にシールリップ部を巻き込むことがなく、巻き込みによる傷付きを生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】被せ目地タイプの従来の目地ガスケットの断面図。
【図２】底目地タイプの従来の目地ガスケットの断面図。
【図３】従来の他の目地ガスケットの断面図。
【図４】本発明に係わる目地ガスケットの製造工程を示す図。
【図５】本発明に係わる目地ガスケットの断面図。
【図６】本発明に係わる目地ガスケットの別の例の断面図。
【図７】本発明に係わる別の例の目地ガスケットの断面図。
【図８】本発明に係わる他の例の目地ガスケットの断面図。
【図９】押し潰し装置の概略図。
【図１０】図５に示す目地ガスケットを目地に装着した断面図。
【図１１】図５に示す目地ガスケットを細目地に装着した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
図４は、本発明に係わる目地ガスケットの製造工程を示すもので、押出機１１より押出されたゴム（例えばＥＰＤＭ、ＥＰＭ、Ｑ、ＣＲ等）による目地ガスケット１２は加硫装置１３に送られて加硫され、加硫後、押し潰し装置１４で中空シール部の押し潰しが行われるようになっている。
【００１５】
図５は、押出機１１より押出された目地ガスケットの一例を示すもので、該目地ガスケット１６は、インサート１７を備えた柱部１８と、該柱部１８の中央部及び根元において左右に突設され、目地両側の外壁パネルに弾接するシールリップ部２１、２２と、両端がシールリップ部２１に連結され、シールリップ部２１より突出する柱部１８に被さる中空シール部２３よりなり、該中空シール部２３の屋外側壁部２５には、その中央部内壁に屋外側壁部補強のための厚肉の断面台形状の突起２４を突出形成し、柱部１８に接触させている。
【００１６】
図６は、目地ガスケットの別の例を示すもので、該目地ガスケット２６は、図５に示す目地ガスケット１６において、突起２４を山形の突起２７にしたものであり、図７に示す目地ガスケット２８は同じく上記突起２４を一対の山形の突起２９にしたもので、この目地ガスケット２８においては、中空シール部２３の両端において上下のシールリップ部２１、２２がブリッジ２０により連結されている。この目地ガスケット２８の場合、中空シール部２３の両端がそれぞれ左右のシールリップ部２１、２１と共に、更に下側のシールリップ２２、２２にブリッジ２０を介して連続的に連結されているので、中空シール部２３の離間工程でより一層、離間を促すことができる。
【００１７】
なお、図７に示す目地ガスケット２８では、中空シール部端及びシールリップ部２１の接続部と、ブリッジ２０及びシールリップ部２１の接続部は、シールリップ部２１を挟んで上下に同じ箇所に位置しているが、ブリッジ２０とシールリップ部２１の接続部が、中空シール部２３とシールリップ部２１の接続部よりも柱部１８に近い位置にあっても、例えば図３に示すような遠い位置にあってもよい。
【００１８】
前述の突起は図示するように限らず、例えば突起を３個以上備えたものであってもよいし、厚肉の断面台形状断面の突起と山形の突起を組み合わせたものであってもよい。突起２４を山形として柱部１８との接触面積を小さくすることにより、中空シール部２３の柱部１８からの離間を非常に簡易に行えるようになる。
【００１９】
前述の目地ガスケット１６、２６はまた、上下のシールリップ部２１、２２を連結するブリッジを備えていないが、図７に示す目地ガスケット２８のように、上下のシールリップ部を連結するブリッジを備えていてもよい。
【００２０】
図８は、ブリッジを備えた目地ガスケットの他の例を示すもので、該目地ガスケット３１は、上下のシールリップ部３２、３３がブリッジ３４によって連結され、両端を柱部３７に連結し、柱部上端部に被さる中空シール部３５の屋外側壁部３６には、柱部３７と接触する山形の突起３８を備え、中空シール部３５の両端は柱部３７に連結している。なお、前記柱部１８、３７のインサート１７は、柱部１８，３７に硬質材を使用することで不要にすることもできる。
【００２１】
この目地ガスケット３１の場合、中空シール部３５がシールリップ部３２に連結されず、柱部１８に連結されているので、中空シール部３５の離間工程にシールリップ部を巻き込むことがなく、シールリップ部を傷付けることがない。
【００２２】
押出機１１より押出された前述のゴムよりなる目地ガスケット１６、２６、２８、３１は加硫装置１３に送られ加硫される。加硫装置自体はよく知られた装置であり、本発明は、加硫装置や加硫自体を特徴とするものではないため、詳細な説明は省略する。
【００２３】
図９は押し潰し装置１４の概略構成を示すもので、一定の間隔を存して固定配置される一対の押え３９よりなり、該押え３９間に加硫後の目地ガスケット１６が通されることで図示するように中空シール部２３が両側方より押し潰され、これにより突起２４が柱部上端より引離され、離脱するようになっている。
【００２４】
押し潰し装置１４を構成する押え３９に目地ガスケット１６が通され易いように、押し潰し装置１４、すなわち押え３９の加硫装置側に目地ガスケット１６を案内するガイドを取付けるか、或いは押えの加硫装置側をテーパ状のガイドにするのが望ましい。
【００２５】
前述の押え３９は固定であるが、押え３９は開閉するように構成されていてもよいし、少なくとも一方がローラーで、押出方向に回転するようになっていてもよい。前者の場合、目地ガスケットが一定量送られるごとに押え３９が閉じ、中空シール部２３を押し潰すことになる。
【００２６】
また押し潰し装置１４は、通常の押出工程に設置される引取機が兼用してもよい。この引取機は、例えば上下にゴム製のコンベアが配置されて、物を巻き込む方向に回転し、上下を万力のように挟み込んで押出成形物を弛ませることなく連続的に引き取ることができるように構成した装置である。
【００２７】
前記実施形態の目地ガスケット１６、２６、２８、３１は加硫工程を必要とするゴム材料で形成されているが、熱可塑性材料、例えばＴＰＯ、ＴＰＳ等の熱可塑性エラストマーで形成することもできる。この場合、加硫装置１３に代えて冷却装置が設けられ、押出機１１より押出された目地ガスケットが冷却装置で冷却後、中空シール部２３が両側方より押し潰され、突起２４が柱部上端より引離されるようにされる。この引離しは目地ガスケットが未だ充分に冷却されず、温かいうちに行われるようにしてもよい。
以上のように、図４に示す製造工程に適宜の変更を加えることで熱可塑性エラストマーを材料とする目地ガスケットを形成することができる。
【００２８】
図１０は、図５に示す目地ガスケット１６を外壁パネル４１間の目地４２に装着した状態を示すもので、目地４２への装着は、ガスケット１６を目地４２にある程度挿入したのち、図示しない治具を中空シール部２３に当てがい、木槌又は金槌で治具を打ち付けることにより行う。図１１は、外壁パネル間の細幅の目地４４に前記目地ガスケット１６を装着した状態を示すものである。
【符号の説明】
【００２９】
１１・・押出機
１２、１６、２６、２８、３１・・目地ガスケット
１３・・加硫装置
１４・・押し潰し装置
１７・・インサート
１８、３７・・柱部
２１、２２、３２、３３・・シールリップ部
２３、３５・・中空シール部
２４、２７、２９、３８・・突起
２５、３６・・屋外側壁部
２０、３４・・ブリッジ
３９・・押え
４１・・外壁パネル
４２、４４・・目地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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