(57)【要約】【課題】連通孔から吐出された冷媒ガスが、オイルを巻き上げ、オイルと一緒に圧縮機の外部へ吐出されるのを低減させるものである。【解決手段】上軸受に設けられた上バルブカバーの連通孔開口部に、潤滑油面よりも高い位置に開口する円筒状の突起を設ける。これにより、連通孔の上軸受開口部よりも油面が高くなったり、上軸受の上端にオイルが滞留したりしても、吐出された冷媒がオイルを巻き上げることがなく、確実にオイル吐出量を低減でき、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に潤滑油を貯留する略円筒形状の密閉容器内に電動機と圧縮機構部を収納し、前記圧縮機構部は電動機側に設けた上軸受と反電動機側に設けた下軸受でシリンダを挟んでおり、前記下軸受に開口する吐出孔に臨んで閉空間を形成する下バルブカバーを配置し、前記閉空間に吐出された冷媒ガスが下軸受からシリンダを経由し上軸受へと内部を貫通する連通孔を経由し、潤滑油の油面よりも高い位置に開口する円筒状突起が設けられた上バルブカバーを備えたことを特徴とした密閉型圧縮機。
【請求項２】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
上記オイルに、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤など、その他の公知の添加剤を有効量配合した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
密閉容器内に上下２つの圧縮室を有した圧縮機構部を収納し、上下の圧縮室から吐出された冷媒ガスがそれぞれ別の経路を通じて密閉容器内に吐出される構造であることを特徴とした請求項１〜５いずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図２のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。下軸受８に設けられた吐出孔８ａから圧縮機構部で圧縮された冷媒ガスが下軸受８とバルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受８とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔１０を通って密閉容器１内に冷媒ガスが吐出され、電動機３の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って吐出管７に送出される。
【０００３】
上記、従来の構成において例えば、油面が上軸受６の連通孔１０より高い場合や、オイルが上軸受６の上端に滞留している場合、連通孔１０より吐出された冷媒がオイルを巻き上げて、噴霧状になり、冷媒の流れに乗って、電動機の固定子３ａに設けられた切り欠き部３ｄを通って、吐出管７に送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術として、図２に示すように吐出パイプ１１ａを設置することによりオイルを密閉容器内に巻き上げないようにする技術があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３９７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、上軸受け６に吐出パイプ１１ａを別部品として取り付ける必要があり、部品点数の増加により材料コストの増大、また取り付けの工数増加による製造コストの増大といった課題があった。
【０００７】
本発明の目的は、圧縮機構部で圧縮されて吐出管７から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を低減する際に、材料コスト及び製造コストの増大を防ぎ、かつオイルの吐出量を低減できる密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するための本発明にかかる密閉型圧縮機の構成は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、密閉容器内には圧縮機構部の摺動部を潤滑するためのオイルが封入され、密閉容器底部に貯留される。
【０００９】
本発明の圧縮機構部は、圧縮された冷媒ガスがシリンダの上下２方向から吐出される構成となっている。下軸受け方向に吐出された冷媒ガスは下軸受に設けられた吐出孔から下軸受と下バルブカバーによって構成された閉空間に吐出され、下軸受とシリンダと上軸受に設けられた連通孔を通って密閉容器内に冷媒ガスが吐出される。
【００１０】
一方上軸受け側に吐出された冷媒ガスは、上軸受に設けられた吐出孔から上軸受と上バルブカバーによって構成された閉空間に吐出され、上バルブカバーに設けられたガス孔を
通って密閉容器内に吐出される。本発明は、上記のように上下２方向から冷媒を吐出する方式の密閉型圧縮機において、上軸受けに設置される上バルブカバーの連通孔開口部に円筒状の突起を設置したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本構成によって、油面が上軸受の連通孔より高い場合や、オイルが上軸受の上部に滞留している場合でも、上軸受の連通孔から吐出された冷媒が、オイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出できるので、オイル吐出量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における上バルブカバーの拡大図
【図３】本発明の実施の形態６における密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における圧縮機の断面図である。
【００１５】
本発明にかかる密閉型圧縮機は、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される密閉型圧縮機であって、圧縮された冷媒ガスがシリンダ９の上下２方向から吐出される構成である。
【００１６】
下軸受け１０の方向に吐出された冷媒ガスは下軸受１０に設けられた吐出孔１０ａから下軸受８と下バルブカバー５によって構成された閉空間に吐出され、下軸受１０とシリンダ９と上軸受６に設けられた連通孔７を通って密閉容器１内に吐出される。
【００１７】
一方上軸受け６側に吐出された冷媒ガスは、上軸受６に設けられた吐出孔６ａから上軸受６と上バルブカバー８によって構成された閉空間に吐出され、上バルブカバーに設けられたガス孔８ａを通って密閉容器１内に吐出される。
【００１８】
図２に本発明における上バルブカバー８を示す。上軸受け６に設置される上バルブカバー８の連通孔開口部に円筒状の突起８ｂを設置したものである。本構成によって、油面が上軸受の連通孔より高い場合や、オイルが上軸受の上部に滞留している場合においても、上軸受の連通孔から吐出された冷媒がオイルを巻き上げることなく冷媒を圧縮機構部から吐出できるので、オイル吐出量を低減できる。
【００１９】
また、上バルブカバー８は従来の圧縮機のうち、冷媒ガスをシリンダの上下２方向から吐出する方式の圧縮機には従来から取り付けられているものであり、本発明を実施することによって材料費や製造コストが大幅に上昇することはない。
【００２０】
（実施の形態２）
特に、第１、２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる
。
【００２１】
（実施の形態３）
第１の発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷耐力も大きなものが必要となるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００２２】
（実施の形態４）
通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部２に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能である。
【００２３】
（実施の形態５）
また、機械的特性を上げるために、上記オイルに種々の添加剤を加えることがある。当発明は、ベンゾトリアゾールなどの銅不活性化剤、硫黄系極圧添加剤、ハロゲン系極圧添加剤、りん系極圧添加剤、有機金属化合物系極圧添加剤、およびこれらの組み合わせからなる極圧添加剤などを有効量配合した圧縮機にも適用することも可能である。
【００２４】
（実施の形態６）
図３は本発明の第６の実施の形態における圧縮機の断面図である。本発明は、上下方向に冷媒ガスが吐出される方式であれば適用が可能であるため、シリンダを２個備えた２ピストン型の圧縮機に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  密閉容器
２  圧縮機構部
３  電動機部
４  オイル
５  下バルブカバー
６  上軸受
７  連通孔
８  上バルブカバー
８ａ  上吐出ガス孔
８ｂ  円筒状突起
９  シリンダ
１０  下軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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