(57)【要約】      （修正有）【課題】酸性染料や直接染料を含有する低粘度水性染料インキで乾燥塗膜上に再筆記しても、インキがはじかれたり色沈み現象が発生して所望の筆跡が形成できなかったり、筆跡の乾燥時間が遅くなる問題の起こらない油性修正液を提供する。【解決手段】酸化チタンと炭化水素系有機溶剤と水酸基及び／又はカルボキシル基を有するアミン及び／またはアミドと、樹脂とを少なくとも含有する油性修正液。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタンと、炭化水素系有機溶剤と、アミン及び／またはアミドと、樹脂とを少なくとも含有する油性修正液。
【請求項２】
前記アミン及び／またはアミドが水酸基及び／又はカルボキシル基を有する化合物である請求項１記載の油性修正液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤を主媒体とした油性修正液に関し、誤字などを隠蔽消去する修正液に関し、特に、塗膜上に、水性染料インキで筆記した時の筆跡濃度が薄くなりにくく、更に筆跡乾燥が速い油性修正液に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、酸化チタンなどの隠蔽材と、溶剤としてメチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤または水と、該炭化水素系溶剤または水に可溶または分散可能な樹脂とより少なくともなる修正液が知られている。溶剤にメチルシクロヘキサンなどの有機溶剤を用いた場合は、アクリル樹脂やスチレンブタジエン系熱可塑性エラストマーなどの樹脂を使用し、水を主容剤に用いた場合には、水溶性アクリル樹脂やアクリル系エマルジョンや酢酸ビニル系エマルジョンなどを使用していた（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
修正液は誤字などを修正して、その塗膜上に再筆記することがあり、その筆跡は紙面に筆記した時と差がないことが好ましい。有機溶剤を媒体とした油性インキにて修正液の乾燥塗膜上に再筆記する場合では、油性インキが修正液の塗膜を形成する樹脂に定着でき、所望の筆跡を形成できる。しかし、水を媒体とした水性インキでは、液媒体として水を使用した水性修正液の水溶性樹脂による乾燥塗膜上への再筆記は所望の筆跡を形成できるが、溶剤にメチルシクロヘキサンなどの有機溶剤を使用した油性修正液は、塗膜を形成する材料として、疎水性の樹脂を使用し、乾燥後の塗膜が疎水性であるため、その上に水性インキを使用した筆記具で筆記しようとすると、塗膜にインキの溶剤である水が浸透し難いので筆跡の乾燥時間が遅くなるという問題を有していた。
【０００４】
また、それらの疎水性の樹脂と吸着し易い塩基性染料では問題がないが、吸着し難い酸性染料や直接染料を含有するものでは、着色剤が水と共にはじかれて所望の筆跡を形成できない問題があった。これらの問題は、特に、低粘度水性染料インキで顕著であった。
【０００５】
これら問題を解決するためにエチレンオキサイド付加フッ素系界面活性剤を添加し、塗膜の表面張力を下げ、塗膜への水性インキの浸透を良くした修正液（特許文献４参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願昭５５−６５２７７号公報
【特許文献２】特願昭５５−１５７４８５号公報
【特許文献３】特開昭５８−２３８６３号公報
【特許文献４】特願昭５６−１７３９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、エチレンオキサイド付加フッ素系界面活性剤を添加した修正液は、乾燥した塗膜上に再筆記した文字のはじきや乾燥は問題ないものの、塗膜の表面張力が低いことによってインキが浸透し過ぎて、筆跡の文字が薄くなる所謂色沈み現象が発生してしまう問題があった。
【０００８】
この問題も低粘度水性染料インキ、特に近年多くの水性染料インキで使用されている酸性染料、直接染料おいて顕著に見られる。
本願発明は、酸性染料や直接染料を含有する低粘度水性染料インキで乾燥塗膜上に再筆記しても、インキがはじかれたり色沈み現象が発生して所望の筆跡が形成できなかったり、筆跡の乾燥時間が遅くなる問題の起こらない油性修正液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この改善策として本発明は、酸化チタンと、炭化水素系有機溶剤と、アミン及び／またはアミドと、樹脂とを少なくとも含有する油性修正液を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
酸化チタンと炭化水素系有機溶剤とアミン、及び／またはアミドと樹脂とを少なくとも含有する修正液の塗膜は、アミノ基またはアミド基によって親水性を呈するため、水性インキで筆記した際に塗膜中に浸透しやすくなり、水性インキによる筆跡の乾燥が促進される。更に、塩基性のアミン及び／またはアミドは、酸性染料や直接染料の酸基と反応し、染料が不溶化され析出するので、酸性染料や直接染料は塗膜内部に浸透しにくくなり、色沈み現象は抑えられるものと推察される。
【００１１】
また、カルボキシル基や水酸基を有するアミンまたはアミドを使用した場合には、このカルボキシル基や水酸基が酸化チタンに吸着し、水性染料が塗膜表面近傍の酸化チタンに吸着したアミン及びアミドに補足され、塗膜内部に移動しにくくなるため、更に色沈みが抑えられる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
酸化チタンは、紙面として最も多い白色を考慮し、また、修正液として下地を覆い隠すために最も隠蔽力の高い白色顔料であり、粒径はおおよそ０．１５〜０．５μｍのものである。商品の具体例としては、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１（吸油量１９〜２１ｇ／１００ｇ比重４．１、粒径０．３０μｍ）、同Ｒ−６５０（吸油量２０〜２２ｇ／１００ｇ、比重４．１、粒径０．２５μｍ）、同Ｒ−６２Ｎ（吸油量２０〜２３ｇ／１００ｇ、比重３．９、粒径０．２５μｍ）、同Ｒ−４２（吸油量１９〜２１ｇ／１００ｇ、比重４．１、粒径０．２９μｍ）、同Ｒ−７Ｅ（吸油量２７〜３１ｇ／１００ｇ、比重３．９、粒径０．２３μｍ）、同Ｒ−２１（吸油量２１〜２３ｇ／１００ｇ、比重４．０、粒径０．２０μｍ）（以上、堺化学工業（株）製）、タイピュアＲ−９００（吸油量１６ｇ／１００ｇ、比重４．０、粒径０．２２μｍ）、同Ｒ−９０２（吸油量１７ｇ／１００ｇ、比重４．０、粒径０．２１μｍ）、同Ｒ−９６０（吸油量１８ｇ／１００ｇ、比重３．９、粒径０．２１μｍ）、同Ｒ９３１（吸油量３６ｇ／１００ｇ、比重３．６）（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−３０１（吸油量１８ｇ／１００ｇ、比重４．１、粒径０．３０μｍ）、同ＪＲ−８０５（吸油量２２ｇ／１００ｇ、比重３．９、粒径０．２９μｍ）、同ＪＲ−６０３（吸油量２１ｇ／１００ｇ、比重４．０、粒径０．２８μｍ）、同ＪＲ８００（比重３．９、粒径０．２７μｍ）、同ＪＲ−４０３（比重４．０、粒径０．２５μｍ）、ＪＲ７０１（吸油量２９ｇ／１００ｇ、比重４．１、粒径０．２７μｍ）（以上、テイカ（株）製）などが挙げられる。酸化チタンの添加量はインキ全量に対し３０〜６０重量％が好ましい。
【００１３】
炭化水素系有機溶剤は、修正液の粘度を調製するために使用するもので、塗膜の乾燥性を考慮すると沸点４０〜１５０℃の溶剤が好ましい。具体的には、ノルマルペンタン（沸点３６．０℃）、シクロペンタン（沸点４９．２℃）、メチルシクロペンタン（沸点７１．８℃）ノルマルヘキサン（沸点６８．７℃）、イソヘキサン（沸点６２℃）、ノルマルヘプタン（沸点９８．４℃）、ノルマルオクタンなど脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサン（沸点８０．０℃）、メチルシクロヘキサン（沸点１００．９℃）、エチルシクロヘキサン（沸点１３２℃）等の他、エクソールＤＳＰ  １００／１４０（初留点１０２℃、乾点１３８℃）（以上エクソン化学（株）製）等の脂肪族炭化水素系溶剤の混合品などが挙げられる。これらは、単独もしくは混合して使用可能である。使用量はインキ全量に対して３０〜６０重量％が好ましい。
【００１４】
本発明に使用するアミンは、酸性染料や直接染料を不溶化し析出させることで、塗膜上に筆記した際の色沈みを防止するために使用するものである。具体的には、アミン類として、アリルアミン（沸点５３℃）、ジアリルアミン（沸点１１２℃）、トリアリルアミン（沸点１５０℃）、イソプロピルアミン（沸点３２．４℃）、ジイソプロピルアミン（沸点８４．１℃）、３，３’−イミノビス（プロピルアミン）（沸点２４１℃）、エチルアミン（沸点３８℃）、ジエチルアミン（沸点５５．４℃）、２−エチルヘキシルアミン（沸点１６９．１℃）、３−（２−エチルヘキシルオキシ）プロピルアミン、３−エトシキプロピルアミン（沸点１３５℃）、ジイソブチルアミン（沸点１４０℃）、３−（ジエチルアミノ）プロピルアミン（沸点１５９℃）、ジ−２−エチルヘキシルアミン（沸点２８１℃）、３−（ジブチルアミノ）プロピルアミン（沸点２３８℃）、テトラメチルエチレンジアミン（沸点１２１℃）、トリ−ｎ−オクチルアミン、ｔ−ブチルアミン（４３．６℃）、ｓｅｃ−ブチルアミン（６３℃）、プロピルアミン（沸点４８℃）、３−（メチルアミノ）プロピルアミン（沸点１３９℃）、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン（沸点１３５℃）、Ｎ−メチル−３，３‘−イミノビス（プロピルアミン）（沸点２３４℃）、３−メトキシプロピルアミン（沸点１１６℃）、アニリン（沸点１８４．４℃）、アミノアセトアニリド、などが挙げられ、塗膜からのアミンの蒸発を考慮すると沸点が１６５℃以上のものが好ましい。
【００１５】
第４級アンモニウム塩として、塩化トリエチルベンジルアンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、臭化トリエチルベンジルアンモニウム、塩化トリオクチルメチルアンモニウム、塩化トリブチルベンジルアンモニウム、塩化トリメチルベンジルアンモニウム、塩化Ｎ−ラウリルピリジニウム、水酸化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化トリメチルベンジルアンモニウム、臭化トリメチルフェニルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラエチルアンモニウム、臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート、Ｎ−ベンジルピコリニウムクロライド、ヨウ化テトラメチルアンモニウム、ヨウ化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、Ｎ−ラウリル−４−ピコリニウムクロライド、Ｎ−ラウリルピコリニウムクロライドなどが挙げられる。
【００１６】
水酸基を有するアミンとして、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン（沸点１６２．１℃）、Ｎ−（２アミノエチル）エタノールアミン（沸点２４３．７℃）、Ｎ−メチルジエタノールアミン（２４７．２℃）、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン（沸点２２８．７℃）、Ｎ−メチルエタノールアミン沸点１５９℃）等のアミノアルコール類、モノエタノールアミン（沸点１７１℃）、ジエタノールアミン（沸点２６９．１℃）、トリエタノールアミン（沸点３６０．０℃）などのエタノールアミン類、グルコサミン、Ｎ−アセチルグルコサミン、Ｎ−アセチルムラミン酸、ガラクトサミン、Ｎ−アセチルガラクトサミン、マンノサミン、Ｎ−アセチルマンノサミン、ノイラミン酸、Ｎ−アセチルノイサミン酸、ダウノサミン、フルクトサミン、ヘキソサミン、ケトサミン、ムラミルジペプチド、ペロサミンなどのアミノ糖及びその誘導体３−アミノ−１−プロパノール（沸点１８７℃）、イソプロパノールアミン、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノールなどが挙げられ、塗膜からのアミンの蒸発を考慮すると沸点が１６５℃以上のものが好ましい。
【００１７】
カルボキシル基を有するアミンとして、Ｌ−グルタミン酸、Ｄ−グルタミン酸、グリシルグリシン、Ｄ−アラニン、γ−アミノ酪酸、ε−アミノカプロン酸、Ｌ−アスパラギン酸、Ｄ−アスパラギン酸、Ｌ−チトルリン、Ｌ−トリプトファン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−アルギニン、グリシン、Ｌ−シスチン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−オキシプロリンＬ−イソロイシン、ＤＬ−メチオニン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｄ−フェニルグリシン、Ｌ−プロリン、Ｌ−セリン、Ｌ−チロシン、Ｌ−バリンなどのアミノ酸及びこれらの塩、アミノ安息香酸などが挙げられる。
【００１８】
アミドとして、Ｎ，Ｎ´−エチレンビス（ステアロアミド）、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ´−メチレンビス（ステアロアミド）、メチロール・ステアロアミド、ステアリン酸モノメチロールアミドなどの脂肪酸アミド、アセトアニリド（沸点３０５℃）、アセト酢酸ｏ−アニシダイド、アセト酢酸アニリドなどが挙げられる。
【００１９】
水酸基を有するアミドとして、ラウリル酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミドなどが挙げられる。
その使用量は０．５〜１０重量％が好ましい。
【００２０】
樹脂は顔料の分散や修正液の紙面等への定着のため使用する。また、樹脂にアミノ基をもったモノマーを使用することも出来る。
【００２１】
上記炭化水素系有機溶剤を使用した場合、一例を挙げると。アルキッド樹脂、熱可塑性エラストマーなども使用できるが、顔料分散性、紙面への定着性などを考慮するとアクリル系の樹脂が好ましい。
【００２２】
以下アクリル系樹脂について説明する。使用可能なモノマーはアクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ノルマルブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メタクリル酸エステルとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、セチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、オレイルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレートなどが挙げられる。また、アミノ基を含有するモノマーとして、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミドＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。これらのモノマー以外にも酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエン、マレイン酸、イタコン酸、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、Ｎ−チロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどの共重合可能なビニルモノマーを含有することもできる。
【００２３】
その使用量は樹脂固形分量がインキ全体の３〜１５重量％が好ましい。
【００２４】
更に、その他の体質顔料、樹脂粒子なども適宜使用でき、その形状も特に限定されるものではない。具体例としては、球状、塊状の粒子としては、炭微粒子酸化チタン、架橋ポリメタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、シリカ、炭酸カルシウム、針状の粒子としては、窒化ケイ素ウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、ウィスカー状炭酸カルシウム、ウィスカー状酸化チタン、アルミナ径ウィスカー、マグネシアウィスカー、ムライトウィスカー、ホウ酸マグネシウムウィスカー、ホウ化チタンウィスカー、アルミナ及びアルミナシリカ短繊維、シリカ短繊維、ジルコニアファイバー（短繊維）、カオリン系セラミックス短繊維、板状の粒子としては、マイカ、タルク、窒化ホウ素、二硫化モリブデンなどがある。
【００２５】
また、顔料分散安定性の為に、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸塩、ポリカルボン酸高分子などの陰イオン性界面活性剤、ポリエチレンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン性界面活性剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩などの分散剤を添加することが出来る
本発明の修正液は、上記各成分をボールミル、アトライター、サンドグラインダー、インペラー等の攪拌分散機を使用して分散混合することによって得られる。
【実施例】
【００２６】
実施例１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（酸化チタン、吸油量２０ｇ／１００ｇ、テイカ（株）製）
４５．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ４４．３重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株）製）    ８．７重量部
トリアリルアミン                                                    １．０重量部
アンチゲル（界面活性剤、ＢＥＲＮＤ  ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ製、独国）  １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００２７】
実施例２
実施例１からトリアリルアミンを除き、ジ−２−エチルヘキシルアミンを１．０重量部添加した他は実施例１と同様に成し、修正液を得た。
【００２８】
実施例３
実施例１からトリアリルアミンを除き、２−エチルヘキシルアミンを１．０重量部添加した他は実施例１と同様に成し、修正液を得た。
【００２９】
実施例４
実施例１からトリアリルアミンを除き、３−エトシキシプロピルアミンを１．０重量部添加した他は実施例１と同様に成し、修正液を得た。
【００３０】
実施例５
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８００（前述）                                ４３．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２２．０重量部
シクロペンタン                                                    ２３．０重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（前述）                                      ９．０重量部
３，３’−イミノビス（プロピルアミン）                             ２．０重量部
アンチゲル（前述）                                                  １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００３１】
実施例６
実施例５から３，３’−イミノビス（プロピルアミン）を除き、アニリンを２．０重量部添加した他は実施例５と同様に成し、修正液を得た。
【００３２】
実施例７
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８００（酸化チタン、テイカ（株）製）          ４０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２５．３重量部
シクロペンタン                                                    ２２．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１２２（アクリル樹脂、三菱レイヨン（株））      ８．７重量部
Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン                                ３．０重量部
ディスパロンＰＷ−３６（界面活性剤、楠本化成（株）製）              １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００３３】
実施例８
実施例７からＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミンを除き、Ｎ−メチルジエタノールアミンを３．０重量部添加した他は実施例７と同様に成し、修正液を得た。
【００３４】
実施例９
実施例７からＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミンを除き、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミンを３．０重量部添加した他は実施例７と同様に成し、修正液を得た。
【００３５】
実施例１０
実施例７からＮ，Ｎ−ジエチルエタノールアミンを除き、Ｎ−メチルエタノールアミンを３．０重量部添加した他は実施例７と同様に成し、修正液を得た。
【００３６】
実施例１１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                ４４．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２１．８重量部
シクロペンタン                                                    ２０．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１２２（前述）                                ８．７重量部
モノエタノールアミン                                            ５．０重量部
フタージェント２５１（エチレンオキサイド付加フッ素系界面活性剤、（株）ネオス製）
０．５重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００３７】
実施例１２
ＴＩＴＯＮＥＲ７Ｅ（酸化チタン、吸油量２７〜３１ｇ／１００ｇ、堺化学（株））
４２．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ４３．３重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（前述）                                  ８．７重量部
ジエタノールアミン                                              ５．０重量部
アンチゲル（前述）                                                  １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００３８】
実施例１３
ＴＩＴＯＮＥＲ７Ｅ（前述）                                        ４０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ４５．３重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（前述）                                  ８．７重量部
トリエタノールアミン                                            ５．０重量部
アンチゲル（前述）                                                  １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００３９】
実施例１４
実施例１３からトリエタノールアミン除き、ｏ−アミノフェノールを５．０重量部添加した他は実施例１３と同様に成し、修正液を得た。
【００４０】
実施例１５
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                ４４．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２４．８重量部
シクロペンタン                                                    ２０．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１２２（前述）                                ８．７重量部
塩化トリエチルベンジルアンモニウム                              ２．０重量部
フタージェント２５１（前述）                                    ０．５重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００４１】
実施例１６
実施例１５から塩化トリエチルベンジルアンモニウムを除き、塩化テトラメチルアンモニウムを２．０重量部添加した他は実施例１５と同様に成し、修正液を得た。
【００４２】
実施例１７
実施例１５から塩化トリエチルベンジルアンモニウムを除き、塩化トリオクチルアンモニウムを２．０重量部添加した他は実施例１５と同様に成し、修正液を得た。
【００４３】
実施例１８
実施例１５から塩化トリエチルベンジルアンモニウムを除き、塩化トリメチルベンジルアンモニウムを２．０重量部添加した他は実施例１５と同様に成し、修正液を得た。
【００４４】
実施例１９
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                ４４．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２１．８重量部
シクロペンタン                                                    ２０．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１２２（前述）                                ８．７重量部
Ｌ−アルギニン                                                  ５．０重量部
フタージェント２５１（前述）                                    ０．５重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００４５】
実施例２０
実施例１９からＬ−アルギニンを除き、Ｌ−グルタミンを５．０重量部添加した他は実施例１９と同様に成し、修正液を得た。
【００４６】
実施例２１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８００（前述）                                ４２．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２２．０重量部
シクロペンタン                                                    ２３．０重量部
ダイヤナールＢＲ１０５（前述）                                      ９．０重量部
グリシルグリシン                                                  ３．０重量部
アンチゲル（前述）                                  １．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００４７】
実施例２２
実施例２１からグリシルグリシンを除き、Ｌ−チトルリンを３．０重量部添加した他は実施例２１と同様に成し、修正液を得た。
【００４８】
実施例２３
実施例２１からグリシルグリシンを除き、オレイン酸アミドを３．０重量部添加した他は実施例２１と同様に成し、修正液を得た。
【００４９】
実施例２４
実施例２１からグリシルグリシンを除き、ステアリン酸ジエタノールアミドを３．０重量部添加した他は実施例２１と同様に成し、修正液を得た。
【００５０】
比較例１
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                ４０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ５０．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１５（前述）                                １０．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００５１】
比較例２
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ８００（前述）                                ４０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ５０．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１５（前述）                                １０．０重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００５２】
比較例３
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                ４０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ４９．５重量部
ダイヤナールＢＲ１１５（前述）                                １０．０重量部
フタージェント２５１（前述）                                    ０．５重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００５３】
比較例４
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ７０１（前述）                                ４０．０重量部
メチルシクロヘキサン                                              ２６．０重量部
シクロペンタン                                                    ２１．０重量部
ダイヤナールＢＲ１１２２（前述）                                ８．７重量部
グリセリン                                                      ４．３重量部
上記各成分をボールミルで２４時間分散処理し、修正液を得た。
【００５４】
試験用ボールペン
上記水性酸性染料インキをボールＰｅｎｔｅｌ  Ｂ１００容器に充填し水性染料ボールペンＡを、水性直接染料インキをボールＰｅｎｔｅｌ  Ｂ１００容器に充填し水性染料ボールペンＢを得た。
水性酸性染料インキ
ウォータブラック１８７L（酸性染料、オリエント化学工業（株）製）  ３０．０重量部
エチレングリコール                                                １５．０重量部
尿素                                                                ５．０重量部
パラオキシ安息香酸プロピル                                          ０．２重量部
ノナール３１０（界面活性剤、東邦化学工業（株）製）                  ０．５重量部
水                                                                ４９．３重量部
上記各成分をスリーワンモータで１時間攪拌し、水性酸性染料インキを得た。
水性直接染料インキ
ウォータブラック１００L（直接染料、オリエント化学工業（株）製）  ３０．０重量部
エチレングリコール                                                １５．０重量部
尿素                                                                ５．０重量部
パラオキシ安息香酸プロピル                                          ０．２重量部
ノナール３１０（界面活性剤、東邦化学工業（株）製）                  ０．５重量部
水                                                                ４９．３重量部
上記各成分をスリーワンモータで１時間攪拌し、水性直接染料インキを得た。
【００５５】
はじき性試験
各実施例、比較例で得た修正液を２５０μｍアプリケーターで上質紙に塗布し、室温で２４時間乾燥後する。その後水性染料ボールペンＡ、及び水性染料ボールペンＢで直線を筆記し、筆跡のはじきの有無を筆記線幅で確認した。尚、上質紙に筆記した水性染料ボールペンＡの筆記線幅は０．５０ｍｍ、水性ボールペンＢの筆記線幅は０．４８ｍｍであった。
【００５６】
筆跡乾燥性試験
各実施例、比較例で得た修正液を２５０μｍアプリケーターで上質紙に塗布し、室温で２４時間乾燥後する。その後水性染料ボールペンＡ、及び水性染料ボールペンＢで直線を筆記し、筆跡を１０秒毎に上質紙で擦り、筆跡が塗り延ばされなくなった時間を筆跡乾燥時間とした。
【００５７】
色沈み試験
各実施例、比較例で得た修正液を２５０μｍのアプリケーターで上質紙に塗布し、室温で２４時間乾燥する。その後水性染料ボールペンＡ、及び水性染料ボールペンＢで直線を筆記し、直線を隙間なく５０本筆記し、２４時間後筆跡のＹ値をカラーコンピューターで測定した。尚、上質紙に水性染料ボールペンＡ、及び水性染料ボールペンＢで直線を隙間なく５０本筆記し、２４時間後筆跡のＹ値は水性染料ボールペンＡが５．９％、水性染料ボールペンＢが６．１％であった。
【００５８】
【表１】
2011213824.tif 000002