(57)【要約】【課題】フィルムにしわが寄らないようにフィルムを固着して自己封止ユニットを製造する自己封止ユニットの製造方法及び液体噴射装置の製造方法を提供する。【解決手段】液体が流通する液体流路が形成されると共に、前記液体流路は、フィルターが設置されたフィルター室と、前記液体流路を開放又は閉鎖する弁体が設けられた圧力室３４とを備える自己封止ユニット本体に、液体流路を封止するフィルム２０を、自己封止ユニット本体の液体流路を画成する壁面部上に固着させて自己封止ユニットを製造する自己封止ユニットの製造方法であって、フィルムのうち、フィルター室の圧力室とは反対側の壁面部におけるフィルムを位置決めする位置決め工程と、位置決めされたフィルムの圧力室を区画する領域部分を撓ませるフィルム変形工程と、フィルムを自己封止ユニット本体に固着する固着工程とを備える。【選択図】図８
2011206960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が流通する液体流路が形成されると共に、前記液体流路は、フィルターが設置され
たフィルター室と、前記液体流路を開放又は閉鎖する弁体が設けられた圧力室とを備える
自己封止ユニット本体に、
前記液体流路を封止し、かつ、前記圧力室に作用する負圧に基づいて前記圧力室側に変
位し、この変位を前記弁体に伝達することにより前記弁体を移動させて開放させるフィル
ムを、前記自己封止ユニット本体の前記液体流路を画成する壁面部上に固着させて自己封
止ユニットを製造する自己封止ユニットの製造方法であって、
前記フィルムのうち、前記フィルター室の前記圧力室とは反対側の壁面部における前記
フィルムを位置決めする位置決め工程と、
位置決めされた前記フィルムの前記圧力室を区画する領域部分を撓ませるフィルム変形
工程と、
前記フィルムを前記自己封止ユニット本体に固着する固着工程とを備えることを特徴と
する自己封止ユニットの製造方法。
【請求項２】
前記フィルターが、前記圧力室の下流側に、前記自己封止ユニット本体の盤面と平行に
なるように設けられた第一のフィルターであることを特徴とする請求項１記載の自己封止
ユニットの製造方法。
【請求項３】
前記位置決め工程後、位置決め状態を保持しながら、前記固着工程と前記フィルム変形
工程とを同時に行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の自己封止ユニットの製造方
法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の自己封止ユニットの製造方法により自己封止ユニ
ットを製造する工程を備えたことを特徴とする液体噴射装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自己封止ユニットの製造方法及び液体噴射装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例として、例えば圧電素子の変位により圧力発生室内のインクに
作用する圧力を利用してノズル開口からインク滴を吐出するインク噴射ヘッドが知られて
いる。従来技術に係るインク噴射ヘッドでは、インクが充填されたインクカートリッジ等
の液体源から供給されたインクを圧電素子や発熱素子等の圧力発生手段を駆動させること
によりノズルから吐出させている。例えば、インクカートリッジにインク供給針を挿入す
ることでインク供給針の導入孔からインクカートリッジ内のインクを液体噴射ヘッドの共
通の液体室であるリザーバーに導入している。
【０００３】
この種のインク噴射ヘッドの中には、インクカートリッジ等の液体供給源からインク噴
射ヘッドにインクを供給する流路の途中に設けた自己封止ユニットと組み合わせてインク
噴射ヘッドユニットを構成したものもある。かかるインク噴射ヘッドユニットの自己封止
ユニットは、ノズル開口からインク滴が吐出されることによりリザーバーの内部が負圧に
なったとき弁体を開いてインクカートリッジからのインクをインク噴射ヘッドのリザーバ
ーに供給する。このため、自己封止ユニットは、弁体が配設された流路の一部であり、且
つ前記負圧が作用する圧力室を、インクの流路が形成された自己封止ユニット本体に形成
している。ここで、圧力室はその開口部をフィルムで覆うことにより形成してある。かく
して、圧力室内に作用する負圧によりフィルムが圧力室側に撓むことにより弁体を押圧し
、この押圧力により弁体が移動して流路を開くようになっている。
【０００４】
なお、かかる自己封止機能を有する自己封止ユニットを開示する従来技術として特許文
献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８４２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す自己封止ユニットでは、製造時にフィルムのフィルター上部分にしわ
が寄ってしまうことがあり、このしわ部分に気泡が溜まってしまってクリーニング動作に
よっても気泡を排出できない場合があるという問題が生じる虞がある。
【０００７】
なお、このような問題は、インク噴射ヘッドユニットに限らず、インク以外の液体を噴
射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑み、フィルムにしわが寄らないようにフィルムを固着して
自己封止ユニットを製造する自己封止ユニットの製造方法及び液体噴射装置の製造方法を
提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の自己封止ユニットの製造方法は、液体が流通する液体流路が形成されると共に
、前記液体流路は、フィルターが設置されたフィルター室と、前記液体流路を開放又は閉
鎖する弁体が設けられた圧力室とを備える自己封止ユニット本体に、前記液体流路を封止
し、かつ、前記圧力室に作用する負圧に基づいて前記圧力室側に変位し、この変位を前記
弁体に伝達することにより前記弁体を移動させて開放させるフィルムを、前記自己封止ユ
ニット本体の前記液体流路を画成する壁面部上に固着させて自己封止ユニットを製造する
自己封止ユニットの製造方法であって、前記フィルムのうち、前記フィルター室の前記圧
力室とは反対側の壁面部における前記フィルムを位置決めする位置決め工程と、位置決め
された前記フィルムの前記圧力室を区画する領域部分を撓ませるフィルム変形工程と、前
記フィルムを前記自己封止ユニット本体に固着する固着工程とを備えることを特徴とする
。本発明においては、前記フィルター室の前記圧力室とは反対側の壁面部における前記フ
ィルムを位置決めし、この状態でフィルムを撓ませることで、フィルター上のフィルムに
しわが寄りにくい。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態としては、前記フィルターが、前記圧力室の下流側に、前記
自己封止ユニット本体の盤面と平行になるように設けられた第一のフィルターであること
が挙げられる。
【００１１】
また、前記位置決め工程後、位置決め状態を保持しながら、前記固着工程と前記フィル
ム変形工程とを同時に行うことが好ましい。固着工程とフィルム変形工程とを同時に行う
ことで、少ない工程数で、かつフィルター上のフィルムにしわが寄らずにフィルムを撓ま
せて固定することが可能である。
【００１２】
本発明の液体噴射装置の製造方法は、前記いずれかの自己封止ユニットの製造方法によ
り自己封止ユニットを製造する工程を備えたことを特徴とする。前記いずれかの自己封止
ユニットの製造方法により自己封止ユニットを製造する工程を備えたことで、フィルムに
しわが寄ることが防止された自己封止ユニットを製造し、これを用いて液体噴射装置を製
造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】インクジェット式記録装置の概略構成図である。
【図２】自己封止ユニット及びヘッドの正面図である。
【図３】自己封止ユニットの外観図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】図５の圧力室部分を抽出して概念的に示す概略断面図である。
【図７】製造工程を示す概略平面図である。
【図８】製造工程を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１には本発明の一実施形態例に係るインク噴射ヘッドを備えたインクジェット式記録
装置の概略構成、図２にはインク噴射ヘッドの主要部の正面視、図３には自己封止ユニッ
トの外観、図４には図２の平面視、図５には図２中のＶ−Ｖ線矢視を示してある。
【００１５】
図１に基づいてインクジェット式記録装置を説明する。同図に示すように、液体噴射装
置としてのインクジェット式記録装置１は液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録
ヘッド（以下、ヘッドという）４を有している。ヘッド４は、インクカートリッジ２が搭
載されるキャリッジ３に固定されている。キャリッジ３は上部に開放する箱型をなし、記
録紙Ｓと対面する面（下面）に記録ヘッド４のノズル面が露呈するよう取り付けられると
共に、インクカートリッジ２が収容されるようになっている。そして、このインクカート
リッジ２からのインクが図示しない自己封止ユニットを介してヘッド４に供給される。
【００１６】
キャリッジ３はタイミングベルト５を介してステッピングモーター６に接続され、記録
紙Ｓの紙幅方向（主走査方向）に往復移動するようになっている。これにより、キャリッ
ジ３を移動させながら記録紙Ｓの上面にインク滴を吐出させて記録紙Ｓに画像や文字をド
ットマトリックスにより印刷するようになっている。
【００１７】
図示のヘッド４には、インクカートリッジ２からインクをヘッド４に供給するための流
路が形成された流路形成部材を兼用する自己封止ユニット（図１には図示せず）が備えら
れている。なお、図１の例では、キャリッジ３に液体源としてのインクカートリッジ２が
収容される例を挙げて説明したが、インクカートリッジ２がキャリッジ３とは別の場所に
収容され、供給管を介してインクがヘッド４の流路形成部材に圧送される構成のインクジ
ェット式記録装置であっても本発明を適用することが可能である。
【００１８】
次に、図２に基づいてヘッド４を説明する。ヘッド４の上部には、詳しくは後述する自
己封止ユニット１０が設けられ、また、ヘッド４の下部には、ノズルプレート８が設けら
れている。ヘッド４には、図示しないヘッド流路が形成されており、ヘッド流路は、イン
クを貯留するリザーバー室と、圧力発生手段により圧力が発生する圧力発生室とを備え、
圧力発生室は、ヘッド４の下部にノズルプレート８に形成されたノズル開口に連通してい
る。自己封止ユニット１０からのインクがヘッド流路に供給されてヘッド流路に満たされ
て圧電素子等の圧力発生手段により圧力を発生させることにより圧力発生室内のインクが
ノズル開口からインク滴を吐出するようになっている。そして、自己封止ユニット１０に
はインクカートリッジ２からインクが供給されるようになっている。例えば、供給管やイ
ンク供給針を介してインクカートリッジ２から自己封止ユニット１０にインクが供給され
る。
【００１９】
図２〜図６に基づいて自己封止ユニット１０を具体的に説明する。これらの図に示すよ
うに、自己封止ユニット１０は矩形状の盤面を有する直方体ブロック形状とされ、樹脂製
（例えばポリプロピレン、ポリエチレンやポリエチレンテフタレート等）のフィルム２０
を樹脂製の本体２１の両方の盤面に熱溶着して封止することで各盤面に盤面インク流路１
１が形成されている。即ち、本体２１の各盤面には、盤面インク流路１１が壁面部１２に
より画成され形成されている。盤面インク流路１１は、後述するように互いに対称であり
、それぞれ主流路２４を有する。主流路２４は、入口部２５から出口部２６に向けて（イ
ンクの流れ方向に向けて）幅広状態とされ（幅広部）、出口部２６には第一のフィルター
２７が備えられている。第一のフィルター２７は、幅広状態の出口部２６を包含する面積
で盤面の広い部分に配され、大面積が確保されている。第一のフィルター２７では、主に
、後述する弁体３５を流通したインクに含まれる異物がトラップされる。
【００２０】
第一のフィルター２７はインクの流れ方向に沿った面（盤面と平行な面）を有し、主流
路２４を流通したインクは盤面の外側から第一のフィルター２７を通って本体２１の内側
の下部に送られ、２つの排出孔２８からヘッド４（図２参照）に送られる。主流路２４に
送られたインクは、狭い流路から広い流路に広がって（出口部の幅方向に広がって）端部
の排出孔２８からヘッド４（図２参照）の一つのリザーバー室に送られる。つまり、それ
ぞれの主流路２４に対して一つのリザーバー室につながる２つの排出孔２８が設けられ、
一つの自己封止ユニット１０には４つの排出孔２８が設けられている（図４参照）。
【００２１】
自己封止ユニット１０の上部の端部にはインク導入孔３１がそれぞれ設けられ、インク
導入孔３１にはインクカートリッジ２からインクがそれぞれ供給される。一方（図４中左
側）のインク導入孔３１に供給されたインクは、インク流路３０（液体流路）を経由して
図２に示した主流路２４の入口部２５に送られ、他方（図４中右側）のインク導入孔３１
に供給されたインクは、インク流路３０を経由して図２の紙面の裏側に設けられた主流路
２４の入口部２５に送られる。即ち、本実施形態の自己封止ユニット１０においては、対
称な二つのインク流路３０が設けられている。
【００２２】
インク導入孔３１につながるインク流路３０は、図４中矢印Ａで示すように、一方（図
４中左側）のインク導入孔３１に供給されたインクが、図４、図５中上側に流通した後下
側に向かい、フィルター室３３に設けられた第二のフィルター３２を流通して図２に示し
た圧力室３４に送られるように形成されている。また、インク流路３０は、図４中矢印Ｂ
で示すように、他方（図４中右側）のインク導入孔３１に供給されたインクが、図４、図
５中下側に流通した後、図２に示したフィルター室３３に設けられた第二のフィルター３
２を流通して図４、図５中上側に向かい、図２の紙面の裏側に存在する圧力室３４に送ら
れるように形成されている。第二のフィルター３２は盤面と平行な面を有し、第一のフィ
ルター２７と平行な状態で配されている。
【００２３】
インク導入孔３１（第二のフィルター３２）と圧力室３４（主流路２４の入口部２５）
の間のインク流路３０には弁体３５がそれぞれ設けられ、ヘッド４（図２参照）のリザー
バー室の圧力が低下した際に、即ち、インクが吐出されて主流路２４側の圧力が相対的に
低下した際に弁体３５がインクの流通を許容するように作動する。
【００２４】
すなわち、所定の圧力でインクがインク導入孔３１から供給される状態にある場合に、
ヘッド４（図２参照）のリザーバー室にインクが貯留されている際、弁体３５は閉状態に
され、インクの吐出により後流側の圧力が低下すると、これに伴い発生する負圧力により
弁体３５が開状態にされてインクが供給される。
【００２５】
ここで、弁体３５について図６を用いて説明する。弁体３５は、軸部４０と、軸部４０
の一端側に軸部４０と一体となって形成された円板部４１とからなり、軸部４０が、圧力
室３４に形成された貫通孔４２に挿通されている。円板部４１の貫通孔４２側には、貫通
孔４２の周囲に亘って凸部４３が貫通孔４２側に向かって凸となるように設けられている
。円板部４１の背面（第二のフィルター３２側）には、バネ４４の一端が接続されており
、バネ４４の他端は、バネ座４５に接続されている。バネ座４５は、フィルター室３３の
底面部を構成しており、バネ座４５には、インクの流通する流通孔４６が形成されている
。このようなバネ４４は、バネ座４５がフィルター室３３に固定されていることから、弁
体３５をフィルム２０側に付勢する。この場合には、凸部４３と圧力室３４とにより、弁
体３５が閉状態となる。また、軸部４０の他端側には、受圧板４７が設けられている。受
圧板４７は、可撓性のフィルム２０が圧力室３４の圧力を受ける度に過剰に変形してしま
うことを極力防ぎ、常に同じ圧力を受けた場合には同じようにフィルター室３３側に撓ん
で、弁体３５の軸部４０を同じように押圧するためのものである。受圧板４７は、本実施
形態では、フィルム２０には固着されていない。即ち、本実施形態では、受圧板４７は、
フィルム２０が圧力室３４側に変位した場合にフィルム２０が受圧板４７に当接すること
により、フィルム２０と同時に圧力室３４側に変位するものであり、受圧板４７が変位す
ることで弁体３５に当接して弁体３５を移動させる。
【００２６】
この場合において、受圧板４７はフィルム２０に固着されていないことから、受圧板４
７を安定して変位させるために、圧力室３４には、受圧板４７の変位を規制する規制部材
４８ａが、貫通孔４２の周囲に壁面上に設けられている。そして、規制部材４８ａと嵌合
する規制部材４８ｂが受圧板４７の圧力室３４側に、規制部材４８ａを囲うように、規制
部材４８ａの周囲に亘って設けられている。即ち、受圧板４７が作動した場合に、規制部
材４８ｂが規制部材４８ａに嵌合して、受圧板４７は安定して作動することができ、これ
により、弁体３５を安定して作動させることができる。なお、この場合に、規制部材４８
ａ、４８ｂにはそれぞれスリット状開口（図示せず）が設けられており、インクが弁体３
５が開状態となった場合には規制部材４８ａ、４８ｂを流通できるように構成されている
。
【００２７】
即ち、フィルム２０は、圧力室３４内に負圧が作用すると、即ち、インクの吐出により
後流側の圧力が低下して圧力室３４内の圧力が自己封止ユニットの外気圧よりも低い圧力
になると、圧力室３４側に変位し、この変位を弁体３５に伝達する。このことにより弁体
３５に作用するバネ４４の付勢力に抗し、受圧板４７を介して弁体３５を移動させること
によりインク流路３０と圧力室３４との間を開状態とする。また、弁体３５及び受圧板４
７は圧力室３４の中心から偏心させて配設してある。
【００２８】
さらに、本実施形態例の自己封止ユニット１０の主流路２４にはインクの搬送方向（図
２中上下方向）に延びる段差部としての棚部３６が形成されている。棚部３６は主流路２
４の端部（幅広部の両側端部）に形成され、深さが浅くされた状態になっている。主流路
２４の端部に棚部３６を設けたことにより、主流路２４に気泡が混入した際に、入口部２
５寄りの狭い流路に気泡が浮遊して深さが浅くされた棚部３６に気泡が侵入することが阻
止される。このため、主流路２４に気泡が混入しても、インクは棚部３６を流通してヘッ
ド４（図２参照）に供給される。
【００２９】
このような自己封止ユニット１０は、本体２１を成型により形成した後、フィルム２０
を本体２１の盤面における流路を画成する各壁面部１２及び受圧板４７上に溶着し、流路
を封止することにより製造される。
【００３０】
この場合に、フィルム２０の圧力室３４を封止する領域は、やや撓ませておかなくては
、上述したように負圧発生時にフィルム２０が圧力室３４側に変位することができない。
そこでフィルム２０を本体２１に溶着する場合には、圧力室３４上のフィルム２０を撓ま
せた状態で本体２１に溶着することが考えられる。
【００３１】
しかしながら、圧力室３４上のフィルムを撓ませた状態でフィルム全体を本体２１の盤
面に溶着すると、圧力室３４以外の領域ではフィルムが圧力室３４側にフィルム２０が引
き込まれてしわが寄る。このしわが寄った状態でフィルム２０が盤面に溶着されて、フィ
ルター室３３上のフィルム２０や出口部２６上のフィルム２０等、フィルター上を封止す
るフィルム２０のしわの部分で気泡が溜まってしまうと、気泡がクリーニング時において
も排出されにくいことがあるので、これを防止する必要がある。
【００３２】
そこで、本実施形態においては、フィルム２０を本体２１に溶着する時に、フィルム２
０にしわが寄らないようにフィルム２０を本体２１に溶着している。以下、本実施形態の
自己封止ユニットの製造方法について詳細に説明する。
【００３３】
はじめに、樹脂からなる本体２１を成型により形成後、図７に示すように本体２１を治
具１００に収容する。治具１００は、ブロック状であり、本体２１を収容する収容部１０
１を有する。そして、この状態で収容部１０１の開口よりも大きいフィルム用基材１０２
を治具１００上に載置する（載置工程）。フィルム用基材１０２には、本体２１の盤面と
略同一の形状で図示しないミシン目が形成され、このミシン目により囲まれた領域が本体
２１の盤面に一致するように、図示しない位置決めピンによりフィルム用基材１０２を治
具上で位置決めする。
【００３４】
その後、圧力室３４上のフィルム用基材１０２を撓ませて変形させ（フィルム変形工程
）、この状態でフィルム用基材１０２を盤面に形成された本体２１の盤面に溶着（固着）
する（溶着工程）。即ち、図８に図示するように、設置時に圧力室３４側に凸となり、フ
ィルム用基材１０２を押圧して撓ませる押圧部材１０４と、溶着する領域を覆ってフィル
ム用基材１０２を加熱して盤面に溶着させる加熱部材１０５とにより、フィルム用基材１
０２を圧力室３４上で撓ませた状態でフィルム用基材１０２を盤面に形成された本体２１
の盤面に溶着する。
【００３５】
この場合に、本実施形態では、上述したようにフィルム２０にしわが寄らないようにフ
ィルム２０を本体２１に溶着するために、図７中に示した領域Ｘ１、Ｘ２のフィルム用基
材１０２を図示しない固定部材により本体２１の盤面に固定し（位置決め工程）、この状
態で圧力室３４上のフィルム用基材１０２を撓ませ、撓ませた状態でフィルム用基材１０
２を盤面に形成された本体２１の壁面部１２に溶着する。領域Ｘ１とは、治具１００の収
容部１０１の開口が設けられた面において、収容部１０１の開口よりも外側の領域であり
、かつ、第一のフィルター２７が設けられた出口部２６に対向する領域をいう。この領域
Ｘ１を固定することで、第一のフィルター２７が設置された出口部２６の、圧力室３４と
は逆側の壁面部１２のフィルム用基材１０２の位置決めを行うことができる。また、領域
Ｘ２とは、治具１００の収容部１０１の開口が設けられた面において、収容部１０１の開
口よりも外側の領域であり、第二のフィルター３２が設けられた第二フィルター室３３に
対向する領域をいう。この領域Ｘ２を固定することで、第二のフィルター３２が設置され
たフィルター室３３の、圧力室３４とは逆側の壁面部１２のフィルム用基材１０２の位置
決めを行うことができる。なお、ここでいう固定とは、仮固定を意味する。
【００３６】
このように、本実施形態においては、領域Ｘ１、Ｘ２を固定して各フィルターが設置さ
れた部屋の圧力室３４と逆側の壁面部１２のフィルム用基材１０２の位置決めをすること
で、圧力室３４上のフィルム用基材１０２を撓ませるために押圧部材１０４により押圧し
てフィルム２０を周りから引き込んだとしても、フィルター上のフィルム用基材１０２に
しわが寄ることを抑制できる。言い換えれば、本実施形態においては、領域Ｘ１が固定さ
れることで、出口部２６の圧力室３４とは逆側の壁面部１２上のフィルム用基材１０２の
位置決めを行うことができるので、第一のフィルター２７上に設けられたフィルム２０に
しわが寄ることを防止している。また、領域Ｘ２が固定されることで、フィルター室３３
の圧力室３４とは逆側の壁面部１２上のフィルム用基材１０２の位置決めを行うことがで
きるので、第二のフィルター３２上に設けられたフィルム２０にしわが寄ることを防止し
ている。
【００３７】
なお、この場合に治具１００の収容部１０１の全周を固定するとすれば、圧力室３４上
のフィルム用基材１０２を押圧した場合にフィルム用基材１０２が圧力室３４側に全く引
き込まれず、圧力室３４上のフィルム２０を撓ませることができない。また、全周を固定
して圧力室３４上のフィルム用基材１０２を撓ませることができる程度に強く押圧すると
すれば、フィルム用基材１０２が伸びてしまい、これによりフィルムの物性が変化してし
まうことから、好ましくない。従って、本実施形態のように、フィルム用基材１０２の一
部を固定することが好ましいのである。
【００３８】
その後、押圧部材１０４、加熱部材１０５及び固定部材を除去し、フィルム用基材１０
２からミシン目で囲まれている領域以外の領域を除去して、治具１００から本体２１にフ
ィルム２０が固着され、しわが形成されずに流路が封止された自己封止ユニット１０を取
り出す。そして、この製造された自己封止ユニット１０の液体流路を、ヘッド流路とが連
通するように記録ヘッド４に設置する。
【００３９】
このように、圧力室３４から最も離れた壁面部１２におけるフィルム２０を仮固定しな
がら盤面上の壁面部１２にフィルム用基材１０２を溶着することで、本実施形態において
は、フィルム２０にしわが寄りにくく、その結果気泡が溜まることを防止した自己封止ユ
ニットを簡易に製造することが可能である。
【００４０】
上述した実施形態においては、フィルム２０と受圧板４７とが固着されていないものを
示したが、これに限定されない。フィルム２０と受圧板４７とが固着されていてもよい。
この場合、押圧部材１０４を熱伝導率のよい材料から構成することで、溶着時においてフ
ィルム２０を撓ませながら受圧板４７とフィルム２０とを固着することができる。
【００４１】
上述した実施形態においては、位置決め工程後、フィルム用基材１０２を撓ませながら
本体２１の盤面に溶着、即ちフィルム変形工程と溶着工程とを同時に行ったがこれに限定
されない。例えば、位置決めをし（位置決め工程）、位置決めを保持した状態でフィルム
用基材１０２を撓ませ（フィルム変形工程）、その後、固定部材を解除しつつ位置決めを
保持した状態で本体２１にフィルム用基材１０２を溶着してもよい（溶着工程）。
【００４２】
さらに、上述した実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式
記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたもので
あり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その
他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の
記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド
、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電
極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ
る。
【符号の説明】
【００４３】
１  インクジェット式記録装置、  ２  インクカートリッジ、  ４  記録ヘッド、  １
０  自己封止ユニット、  ２０  フィルム、  ２１  本体、  ２４  主流路、  ２５  入
口部、  ２６  出口部、  ２７  第一のフィルター、  ２８  排出孔、  ３０  インク流
路、  ３１  インク導入孔、  ３２  第二のフィルター、  ３４  圧力室、  ３５  弁体
、  ４７  受圧板
【図１】
2011206960.tif 000003
【図２】
2011206960.tif 000004
【図３】
2011206960.tif 000005
【図４】
2011206960.tif 000006
【図５】
2011206960.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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