(57)【要約】【課題】  突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制する。【解決手段】  突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティー１９を形成する第１の成形型２と第２の成形型３を設け、第１の成形型に第２の成形型側へ突出された突部８が設けられ、突部に第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔９が形成され、突部の先端部にガス抜き孔に連通されたベント溝１０が形成され、ベント溝の一端が突部の外周側に開口された入口部１０ａとして形成されベント溝の他端がガス抜き孔に連通された出口部１０ｂとして形成され、出口部の溝幅が入口部の溝幅以下にされた。【選択図】        図３
2011178021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を備え、
前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、
前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、
前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、
前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、
前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた
射出成形用金型。
【請求項２】
前記ベント溝は前記入口部から前記出口部へ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成された
請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ベント溝の前記入口部と前記出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ直線状に形成された
請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記ベント溝の前記入口部と前記出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ外方へ凸の円弧状に形成された
請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記ベント溝が複数形成され、
前記複数のベント溝が一つの前記ガス抜き孔に連通された
請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた射出成形用金型が用いられ、
前記第１の成形型と前記第２の成形型が突き合わされて形成されたキャビティーに溶融樹脂が充填され前記溶融樹脂が冷却されて固化されると共に前記ベント溝及び前記ガス抜き孔を介して前記溶融樹脂から発生するガス及び前記キャビティーに存在する空気が前記射出成形用金型の外部へ引き抜かれて成形された
射出成形用金型によって成形された成形品。
【請求項７】
第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた射出成形用金型が用いられ、
前記第１の成形型と前記第２の成形型が突き合わされてキャビティーが形成され、
前記射出成形用金型の前記キャビティーに溶融樹脂が充填され、
前記溶融樹脂が冷却されて固化されると共に前記ベント溝及び前記ガス抜き孔を介して前記溶融樹脂から発生するガス及び前記キャビティーの空気が外部へ引き抜かれて成形された
射出成形用金型を用いた成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形用金型、射出成形用金型によって成形された成形品及び射出成形用金型を用いた成形品の成形方法についての技術分野に関する。詳しくは、第１の成形型に設けられた突部にベント溝とガス抜き孔を形成し突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の成形型、例えば、固定型と可動型を有し両者が突き合わされて形成されたキャビティー（空間）に溶融樹脂が充填されて成形品を成形する射出成形用金型がある。
【０００３】
このような射出成形用金型において、キャビティーの形状によっては充填された溶融樹脂が冷却されて固化されたときに大きなウエルドラインが生じるおそれがある。例えば、一方の金型に突部が設けられている場合には、突部の周囲を回り込んで溶融樹脂が流動されるため、異なる方向から流動された溶融樹脂が重ね合わされた部分にウエルドラインが生じ易くなってしまう。ウエルドラインは溶融樹脂が重ね合わされる突部の周辺に溶融樹脂から発生するガスや空気が存在することにより大きなものとなってしまう。
【０００４】
そこで、射出成形用金型には、ウエルドラインの発生を抑制するために、溶融樹脂は通さないが気体を通す程度の僅かな隙間をパーティングライン上に形成し、この隙間からキャビティーの内部で溶融樹脂から発生するガスやキャビティーに存在する空気を引き抜くようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２４７０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載された射出成形用金型にあっては、僅かな隙間をパーティングライン上に形成することにより空気を引き抜いてウエルドラインの発生を抑制しているため、ウエルドラインの発生が生じ易い部分を考慮して空気やガスを引き抜く構成にはされていない。
【０００７】
従って、成形型に設けられた突部がパーティングラインの近傍に存在しない場合には、突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制することが困難である。
【０００８】
そこで、本発明射出成形用金型、射出成形用金型によって成形された成形品及び射出成形用金型を用いた成形品の成形方法は、上記した問題点を克服し、突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
射出成形用金型は、上記した課題を解決するために、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされたものである。
【００１０】
従って、射出成形用金型にあっては、突部の周辺に存在するガスや空気がベント溝及びガス抜き孔を介して外部へ排出される。
【００１１】
上記した射出成形用金型においては、前記ベント溝は前記入口部から前記出口部へ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成されることが望ましい。
【００１２】
ベント溝が入口部から出口部へ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成されることにより、ベント溝の両側縁が空気やガスをガス抜き孔側へ送るガイドとして機能する。
【００１３】
上記した射出成形用金型においては、前記ベント溝の前記入口部と前記出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ直線状に形成されることが望ましい。
【００１４】
ベント溝の入口部と出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ直線状に形成されることにより、空気やガスがベント溝の直線状の両側縁に案内されてガス抜き孔側へ送られる。
【００１５】
上記した射出成形用金型においては、前記ベント溝の前記入口部と前記出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ外方へ凸の円弧状に形成されることが望ましい。
【００１６】
ベント溝の入口部と出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ外方へ凸の円弧状に形成されることにより、ベント溝の両側縁が単純な形状とされる。
【００１７】
上記した射出成形用金型においては、前記ベント溝が複数形成され、前記複数のベント溝が一つの前記ガス抜き孔に連通されることが望ましい。
【００１８】
ベント溝が複数形成され、複数のベント溝が一つのガス抜き孔に連通されることにより、空気やガスの外部への排出が複数のベント溝及びガス抜き孔を介して行われる。
【００１９】
射出成形用金型によって成形された成形品は、上記した課題を解決するために、第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた射出成形用金型が用いられ、前記第１の成形型と前記第２の成形型が突き合わされて形成されたキャビティーに溶融樹脂が充填され前記溶融樹脂が冷却されて固化されると共に前記ベント溝及び前記ガス抜き孔を介して前記溶融樹脂から発生するガス及び前記キャビティーに存在する空気が前記射出成形用金型の外部へ引き抜かれて成形されたものである。
【００２０】
従って、射出成形用金型によって成形された成形品にあっては、射出成形用金型の突部の周辺に存在するガスや空気がベント溝及びガス抜き孔を介して外部へ排出された状態で成形される。
【００２１】
射出成形用金型を用いた成形品の成形方法は、上記した課題を解決するために、第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた射出成形用金型が用いられ、前記第１の成形型と前記第２の成形型が突き合わされてキャビティーが形成され、前記射出成形用金型の前記キャビティーに溶融樹脂が充填され、前記溶融樹脂が冷却されて固化されると共に前記ベント溝及び前記ガス抜き孔を介して前記溶融樹脂から発生するガス及び前記キャビティーの空気が外部へ引き抜かれて成形されている。
【００２２】
従って、射出成形用金型を用いた成形品の成形方法にあっては、突部の周辺に存在するガスや空気がベント溝及びガス抜き孔を介して外部へ排出される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明射出成形用金型は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされている。
【００２４】
従って、ベント溝及びガス抜き孔を介して空気や溶融樹脂から発生するガスが外部へ放出され、突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００２５】
請求項２に記載した発明にあっては、前記ベント溝は前記入口部から前記出口部へ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成されたので、ベント溝の両側縁が空気やガスをガス抜き孔側へ送るガイドとして良好に機能するため、ウエルドラインの発生を一層抑制することができる。
【００２６】
請求項３に記載した発明にあっては、前記ベント溝の前記入口部と前記出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ直線状に形成されたので、ベント溝の両側縁のガイド機能がより良好に発揮され、ウエルドラインの発生を一層抑制することができる。
【００２７】
請求項４に記載した発明にあっては、前記ベント溝の前記入口部と前記出口部を結ぶ両側縁がそれぞれ外方へ凸の円弧状に形成されている。
【００２８】
従って、一つのエンドミルを軸方向以外に移動させることなくベント溝を形成することが可能であり、ベント溝を容易に形成することができる。
【００２９】
請求項５に記載した発明にあっては、前記ベント溝が複数形成され、前記複数のベント溝が一つの前記ガス抜き孔に連通されたので、空気やガスの外部への排出を効率的に行うことができると共に構造の簡素化を図ることができる。
【００３０】
本発明射出成形用金型によって成形された成形品は、第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた射出成形用金型が用いられ、前記第１の成形型と前記第２の成形型が突き合わされて形成されたキャビティーに溶融樹脂が充填され前記溶融樹脂が冷却されて固化されると共に前記ベント溝及び前記ガス抜き孔を介して前記溶融樹脂から発生するガス及び前記キャビティーに存在する空気が前記射出成形用金型の外部へ引き抜かれて成形されている。
【００３１】
従って、ベント溝及びガス抜き孔を介して空気や溶融樹脂から発生するガスが外部へ放出され、突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００３２】
射出成形用金型を用いた成形品の成形方法は、第１の成形型と第２の成形型を備え、前記第１の成形型に前記第２の成形型側へ突出された突部が設けられ、前記突部に前記第１の成形型の外部に連通されたガス抜き孔が形成され、前記突部の先端部に前記ガス抜き孔に連通されたベント溝が形成され、前記ベント溝の一端が前記突部の外周側に開口された入口部として形成され前記ベント溝の他端が前記ガス抜き孔に連通された出口部として形成され、前記出口部の溝幅が前記入口部の溝幅以下にされた射出成形用金型が用いられ、前記第１の成形型と前記第２の成形型が突き合わされてキャビティーが形成され、前記射出成形用金型の前記キャビティーに溶融樹脂が充填され、前記溶融樹脂が冷却されて固化されると共に前記ベント溝及び前記ガス抜き孔を介して前記溶融樹脂から発生するガス及び前記キャビティーの空気が外部へ引き抜かれて成形されている。
【００３３】
従って、ベント溝及びガス抜き孔を介して空気や溶融樹脂から発生するガスが外部へ放出され、突部の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００３５】
［射出成形用金型の構成］
射出成形用金型１は、突き合わされることにより溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成する第１の成形型２と第２の成形型３を備えている（図１及び図２参照）。
【００３６】
第１の成形型２と第２の成形型３は、例えば、一方が固定型であり、他方が可動型である。
【００３７】
第１の成形型２には、図１に示すように、上方に開口され所定の方向において離隔して位置する一対の成形用凹部４、４と該成形用凹部４、４を連結し上方に開口された流動用溝５とが形成されている。第１の成形型２には流動用溝５に連続して排気用溝６、６、・・・が形成されている。排気用溝６、６、・・・は、それぞれ一端が流動用溝５にベント７、７、・・・を介して連通され、他端がそれぞれ第１の成形型２の外周面に開口されて外部に連通されている。
【００３８】
ベント７、７、・・・は空気や溶融樹脂から発生するガスを射出成形用金型１の外部へ排出するための機能を有している。
【００３９】
第１の成形型２にはそれぞれ成形用凹部４、４に位置する突部８、８、・・・が離隔して設けられている。突部８、８、・・・はそれぞれ上方へ突出され、例えば、扁平な略円柱状に形成されている。
【００４０】
第１の成形型２には上端が突部８の先端部８ａの中心部に開口され上下に延びるガス抜き孔９が形成されている（図３及び図４参照）。ガス抜き孔９の下端は第１の成形型２の下面に開口されている。
【００４１】
突部８の先端部８ａにはベント溝１０が形成されている。ベント溝１０は、例えば、略扇状に形成され、一端が突部８の外周側に開口された入口部１０ａとして形成され、他端がガス抜き孔９に連通された出口部１０ｂとして形成されている。ベント溝１０は入口部１０ａから出口部１０ｂに行くに従って溝幅が小さくなるように形成され、側縁１０ｃ、１０ｄが直線状に形成されている。
【００４２】
ベント溝１０は出口部１０ｂの溝幅Ｈ１が入口部１０ａの溝幅Ｈ２以下にされ、高さが、例えば、２０μｍ程度にされている。ベント溝１０は中心角θが、例えば、９０°に形成されている。
【００４３】
第２の成形型３には、図１に示すように、下方に開口され所定の方向において離隔して位置する一対の成形用凹部１１、１１と該成形用凹部１１、１１を連結し下方に開口された流動用溝１２とが形成されている。第２の成形型３には流動用溝１２に連続して排気用溝１３、１３、・・・が形成されている。排気用溝１３、１３、・・・は、それぞれ一端が流動用溝５にベント１４、１４、・・・を介して連通され、他端がそれぞれ第２の成形型３の外周面に開口され外部に連通されている。
【００４４】
第１の成形型２と第２の成形型３は、例えば、上下方向において突き合わされて結合される（図２参照）。
【００４５】
第１の成形型２と第２の成形型３が突き合わされた状態においては、第１の成形型２の一対の成形用凹部４、４と第２の成形型３の一対の成形用凹部１１、１１がそれぞれ重ね合わされて成形部１５、１５が形成される。
【００４６】
また、第１の成形型２と第２の成形型３が突き合わされた状態において、第１の成形型２の流動用溝５と第２の成形型３の流動用溝１２が重ね合わされて樹脂流動部１６が形成され、第１の成形型２の排気用溝６、６、・・・と第２の成形型３の排気用溝１３、１３、・・・がそれぞれ重ね合わされて排気部１７、１７、・・・が形成される。
【００４７】
さらに、第１の成形型２と第２の成形型３が突き合わされた状態において、第１の成形型２のベント７、７、・・・と第２の成形型３のベント１４、１４、・・・がそれぞれ重ね合わされてベント孔１８、１８、・・・が形成される。ベント孔１８、１８、・・・は、径が、例えば、２０μｍ程度に形成され、溶融樹脂は通さないがガスや空気等の気体は通す大きさにされている。
【００４８】
第１の成形型２と第２の成形型３が突き合わされた状態においては、第１の成形型２に設けられた突部８、８、・・・の先端部８ａ、８ａ、・・・が第２の成形型３の下面３ａに突き当てられる（図５参照）。
【００４９】
［射出成形用金型を用いた成形品の成形方法］
以下に、射出成形用金型１を用いた成形品の成形方法について説明する。
【００５０】
先ず、上記のように第１の成形型２と第２の成形型３が、例えば、上下方向において突き合わされ、射出成形用金型１の内部に成形部１５、１５及び樹脂流動部１６によって構成されるキャビティー１９が形成される（図２参照）。
【００５１】
尚、第１の成形型２と第２の成形型３が突き合わされた状態において、突部８、８、・・・の先端部８ａ、８ａ、・・・が第２の成形型３の下面３ａと僅かな隙間を有していてもよい。この場合には、突部８の先端部８ａと第２の成形型３の下面３ａとの隙間にベント溝１０の高さを加えた寸法が、２０μｍ程度にされて溶融樹脂は通さないがガスや空気等の気体は通す大きさにされる必要がある。
【００５２】
次に、キャビティー１９に存在する空気がベント孔１８、１８、・・・及び排気部１７、１７、・・・を介して所定量排出される。気体の排出は、例えば、図示しない排気装置を用いて行われる。
【００５３】
続いて、キャビティー１９に溶融樹脂１００が充填される。溶融樹脂１００は射出成形用金型１に設けられた図示しないゲートから注入され、樹脂流動部１６を流動され成形部１５、１５に充填される。このとき溶融樹脂１００から発生するガスや樹脂流動部１６に存在する空気がベント孔１８、１８、・・・及び排気部１７、１７、・・・を介して外部へ排出される。また、突部８、８、・・・の周囲にも空気や溶融樹脂１００から発生するガス等の気体が存在する可能性があるが、これらの気体はベント溝１０、１０、・・・及びガス抜き孔９、９、・・・を介して外部へ排出される。気体のベント溝１０、１０、・・・及びガス抜き孔９、９、・・・を介しての排出は、図示しない吸引装置に吸引されることにより行われる。
【００５４】
このように突部８、８、・・・の周囲に存在する気体がベント溝１０、１０、・・・及びガス抜き孔９、９、・・・を介して外部へ排出されるため、突部８、８、・・・の周辺におけるウエルドラインの発生が抑制される。
【００５５】
次いで、キャビティー１９に充填された溶融樹脂１００が冷却されて固化される。
【００５６】
最後に、第１の成形型２と第２の成形型３が離型され、キャビティー１９から成形品２０が取り出される（図６参照）。成形品２０は成形部１５、１５によってそれぞれ成形された板状部２１、２１と樹脂流動部１６によって成形された連結部２２とが一体に形成されて成り、板状部２１、２１にはそれぞれ突部８、８、・・・によって孔２１ａ、２１ａが形成されている。
【００５７】
板状部２１、２１はそれぞれ連結部２２から切り離され、例えば、電子機器のパネルとして用いられる。板状部２１の孔２１ａ、２１ａ、・・・は操作釦が配置される釦配置孔として用いられる。
【００５８】
［測定結果］
以下に、ベント溝１０の大きさ及び形状を変更したときのウエルドラインの発生状態を測定した結果について説明する（図７乃至図９参照）。
【００５９】
図７に、測定に用いたベント溝１０、１０、・・・が形成された突部８、８、・・・（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）を示す。
【００６０】
突部Ａには溝幅がガス抜き孔９の径と同じにされたベント溝１０が形成されている。ベント溝１０の側縁１０ｃ、１０ｄは平行にされ直線状に形成されている。
【００６１】
突部Ｂには溝幅が出口部１０ｂから入口部１０ａに行くに従って大きくされたベント溝１０が形成されている。ベント溝１０の側縁１０ｃ、１０ｄは直線状に形成され、ベント溝１０は中心角θが９０°にされている。
【００６２】
突部Ｃには溝幅がガス抜き孔９の径より大きくされたベント溝１０が形成されている。ベント溝１０の側縁１０ｃ、１０ｄは平行にされ直線状に形成されている。
【００６３】
突部Ｄには溝幅が出口部１０ｂより入口部１０ａの方が大きくされたベント溝１０が形成されている。ベント溝１０の側縁１０ｃ、１０ｄは直線状に形成され、ベント溝１０は中心角θが１８０°にされている。
【００６４】
突部Ｅには全周にベント溝１０が形成されている。ベント溝１０は中心角θが３６０°にされている。
【００６５】
測定は、ベント溝１０が形成されていない突部Ｐと突部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの六つの突部について、それぞれ５回ずつ行った。図８は、成形品２０における突部８の周辺に成形された部分に生じたウエルドラインの深さを測定した結果を示すグラフ図であり、図９は、成形品２０における突部８の周辺に成形された部分に生じたウエルドラインの長さを測定した結果を示すグラフ図である。
【００６６】
測定において、ベント溝１０が形成されていない突部Ｐが設けられた射出成形用金型に比し、ベント溝１０が形成された突部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが設けられ射出成形用金型について、ウエルドラインの深さが浅くなり長さが短くなる結果が得られた。
【００６７】
また、測定において、突部Ｅが設けられた射出成形用金型に比し、突部Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄが設けられ射出成形用金型について、ウエルドラインの深さが浅くなり長さが短くなる結果が得られた。特に、中心角θが９０°、１８０°にされたベント溝１０、１０を有する突部Ｂ、Ｄが設けられた射出成形用金型について良好な結果が得られた。従って、ベント溝１０は中心角θを１８０°以下にすることにより、ウエルドラインの発生をより良好に抑制することができる。
【００６８】
上記の測定結果より、ベント溝１０は入口部１０ａから出口部１０ｂへ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成されることがより好ましく、ベント溝１０を入口部１０ａから出口部１０ｂへ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成することにより、ウエルドラインの発生を一層抑制することができる。
【００６９】
また、ベント溝１０は側縁１０ｃ、１０ｄが直線状に形成されることがより好ましく、ベント溝１０の側縁１０ｃ、１０ｄを直線状に形成することにより、ウエルドラインの発生を一層抑制することができる。
【００７０】
［その他］
図１０に、ベント溝の他の形状例を示す。
【００７１】
図１０の上段に示すベント溝１０は、一方の側縁１０ｃの延長線がガス抜き孔９の中心を通り、他方の側縁１０ｄがガス抜き孔９の外周の接線にされている。
【００７２】
図１０の中段に示すベント溝１０は、側縁１０ｃ、１０ｄが外方へ凸の円弧状に形成され、側縁１０ｃ、１０ｄは同一の曲率にされている。このようなベント溝１０は、例えば、一つのエンドミルを軸方向以外に移動させることなく形成することが可能であり、容易に形成することができる。
【００７３】
図１０の下段に示すベント溝１０は、側縁１０ｃ、１０ｄが内方へ凸の円弧状又は曲線状に形成されている。
【００７４】
尚、上記には、突部８に空気やガスを外部へ排出するためのガス抜き孔９を形成した例を示したが、例えば、図１１に示すように、第１の成形型２と第２の成形型３が突き合わされたときに、第２の成形型３にガス抜き孔９に連通する排出孔３ａを形成することも可能である。
【００７５】
このように第２の成形型３に排出孔３ａを形成することにより、ガス抜き孔９に加え排出孔３ａからも空気やガスを排出することができ、排出効率の向上を図ることができる。
【００７６】
また、上記には、一つのベント溝１０がガス抜き孔９に連通されている例を示したが、例えば、図１２及び図１３に示すように、複数のベント溝１０Ａ、１０Ａ、・・・がガス抜き孔９Ａに連通されていてもよい。この場合には、ガス抜き孔９Ａはベント溝１０Ａ、１０Ａ、・・・の並び方向に延びるように形成され、例えば、水平方向に延びるように形成されている。
【００７７】
このように複数のベント溝１０Ａ、１０Ａ、・・・を一つのガス抜き孔９に連通させることにより、空気やガスの外部への排出を効率的に行うことができると共に構造の簡素化を図ることができる。
【００７８】
さらに、突部８に周方向に離隔して位置されるベント溝１０、１０、・・・を形成してもよい（図１４参照）。
【００７９】
突部８に周方向に離隔して位置されるベント溝１０、１０、・・・を形成することによっても、空気やガスの外部への排出を効率的に行うことができる。
【００８０】
［まとめ］
以上に記載した通り、射出成形用金型１にあっては、突部８の先端部８ａにガス抜き孔９に連通するベント溝１０が形成され、ベント溝１０の出口部１０ｂの溝幅が入口部１０ａの溝幅以下にされている。
【００８１】
従って、ベント溝１０及びガス抜き孔９を介して空気や溶融樹脂１００から発生するガスが外部へ放出され、突部８の周辺におけるウエルドラインの発生を抑制することができる。
【００８２】
また、ベント溝１０を入口部１０ａから出口部１０ｂへ向かうに従って溝幅が小さくなるように形成することにより、側縁１０ｃ、１０ｄが空気やガスをガス抜き孔９側へ送るガイドとして良好に機能するため、ウエルドラインの発生を一層抑制することができる。
【００８３】
さらに、ベント溝１０の側縁１０ｃ、１０ｄを直線状に形成することにより、側縁１０ｃ、１０ｄのガイド機能がより良好に発揮され、ウエルドラインの発生を一層抑制することができる。
【００８４】
上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図２乃至図１４と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は、射出成形用金型を離型された状態で示す概略斜視図である。
【図２】射出成形用金型を第１の成形型と第２の成形型が突き合わされてキャビティーが形成された状態で示す概略斜視図である。
【図３】突部の拡大斜視図である。
【図４】突部の拡大平面図である。
【図５】キャビティーに溶融樹脂が充填された状態について突部及びその周辺を示す拡大断面図である。
【図６】成形品の斜視図である。
【図７】測定に用いられた各突部を示す拡大平面図である。
【図８】ウエルドラインの深さについての測定結果を示すグラフ図である。
【図９】ウエルドラインの長さについての測定結果を示すグラフ図である。
【図１０】ベント溝の形状例を示す拡大平面図である。
【図１１】第２の成形型に排出孔が形成された例を示す拡大断面図である。
【図１２】複数のベント溝がガス抜き孔に連通された例を示す拡大平面図である。
【図１３】複数のベント溝がガス抜き孔に連通された例を示す拡大断面図である。
【図１４】複数のベント溝が周方向に離隔して形成された例を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１…射出成形用金型、２…第１の成形型、３…第２の成形型、８…突部、９…ガス抜き孔、１０…ベント溝、１０ａ…入口部、１０ｂ…出口部、１０ｃ…側縁、１０ｄ…側縁、１９…キャビティー、２０…成形品、１００…溶融樹脂、９Ａ…ガス抜き孔、１０Ａ…ベント溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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