(57)【要約】【課題】容器の円滑な移動を可能としつつ容器の倒れなどを抑制する。【解決手段】板状部材３１の載置面３１Ａが、陳列装置３０の後方側から容器２０が取り出される前方側に向かって下り傾斜した状態で配置されている。載置面３１Ａは、水平面に対する傾斜角度が互いに異なる２つの部位を有している。より詳細には、載置面３１Ａは、水平面に対する傾斜角度がθＶ１に設定され傾斜角度の大きい第１の部位３１５を陳列装置３０の後方側に有している。また、載置面３１Ａは、第１の部位３１５に接続されるとともに水平面に対する傾斜角度がθＶ２（＜θＶ１）に設定され傾斜角度θＶ１よりも傾斜角度の小さい第２の部位３１６を、陳列装置３０の前方側に有している。【選択図】図５
2011092618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の領域および当該第１の領域よりも摩擦係数が小さい第２の領域を外周面に且つ周方向の異なる位置に有するとともに当該第２の領域と予め定められた位置関係を有する箇所に標記が付された容器と、
前記容器が投入される投入部と当該投入部よりも下方に設けられ当該容器が取り出される取り出し部とを有し当該容器を陳列する陳列装置と、を備え、
前記陳列装置は、
前記投入部側から前記取り出し部側に向かうに従い下る傾斜が付与された第１の容器支持面を有し、当該第１の容器支持面上を移動する前記容器の前記第１の領域に抗力を付与することで当該容器を周方向に回転させるとともに前記第２の領域との間で滑りを生じさせることで前記標記を特定の方向に向ける容器回転部と、
前記第１の容器支持面よりも前記容器の移動方向下流側に設けられるとともに水平面に対する傾斜角度が当該第１の容器支持面よりも小さい第２の容器支持面を有し、前記容器回転部によって前記標記が前記特定の方向に向けられた当該容器を前記取り出し部まで移送する移送部と、
を備えることを特徴とする陳列システム。
【請求項２】
前記第１の容器支持面には、前記投入部から前記取り出し部に向かう方向と直交する方向に向かうに従い下る傾斜が更に付与されており、
前記容器回転部は、前記投入部から前記取り出し部に向かう方向に沿って設けられ前記容器の前記外周面に接触可能な接触部を更に有し、前記直交する方向に向かうに従い下る前記第１の容器支持面の前記傾斜を利用して当該容器を当該接触部に接触させ、前記第１の領域に前記抗力を付与することを特徴とする請求項１記載の陳列システム。
【請求項３】
前記第２の容器支持面には、前記直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与されていないことを特徴とする請求項２記載の陳列システム。
【請求項４】
前記第２の容器支持面には、前記直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与され、
前記第２の容器支持面の前記直交する方向に向かうに従い下る前記傾斜の水平面に対する角度は、前記第１の容器支持面の前記直交する方向に向かうに従い下る前記傾斜の水平面に対する角度よりも小さいことを特徴とする請求項２記載の陳列システム。
【請求項５】
前記直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与された前記第１の容器支持面は、当該直交する方向である一方向に向かうに従い下るように形成されており、
前記第２の容器支持面には、前記一方向とは反対方向に向かうに従い下る傾斜が付与されていることを特徴とする請求項２記載の陳列システム。
【請求項６】
前記接触部は、前記容器回転部から前記移送部にかけて設けられ、
前記接触部のうち前記移送部に位置する部位の摩擦係数は、当該接触部のうち前記容器回転部に位置する部位の摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の陳列システム。
【請求項７】
第１の領域および当該第１の領域よりも摩擦係数が小さい第２の領域を外周面に且つ周方向の異なる位置に有するとともに当該第２の領域と予め定められた位置関係を有する箇所に標記が付された容器を陳列可能な陳列装置であって、
前記容器が投入される投入部と、
前記投入部よりも下方に設けられ前記容器が取り出される取り出し部と、
前記投入部側から前記取り出し部側に向かうに従い下る傾斜が付与された第１の容器支持面を有し、当該第１の容器支持面上を移動する前記容器の前記第１の領域に抗力を付与することで当該容器を周方向に回転させるとともに前記第２の領域との間で滑りを生じさせることで前記標記を特定の方向に向ける容器回転部と、
前記第１の容器支持面よりも前記容器の移動方向下流側に設けられるとともに水平面に対する傾斜角度が当該第１の容器支持面よりも小さい第２の容器支持面を有し、前記容器回転部によって前記標記が前記特定の方向に向けられた当該容器を前記取り出し部まで移送する移送部と、
を備える陳列装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陳列システムおよび陳列装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばコンビニエンスストアなどにおいては、飲料缶やペットボトルなど飲料が充填された容器が、例えば陳列ケースに収容された陳列装置に縦置きに載せられて販売される。そしてこのような陳列装置は、例えば、容器自身の自重により陳列ケースの前方に容器が移動するように傾斜した状態で配置される。そして、手前側（最前列）の１つの容器を抜き取ると、後続の容器が自重で手前側に移動する。
ここで陳列装置の容器が載せられる箇所には、容器の滑りの良さから例えばプラスチックの平板が設けられる。また、近年では回転可能なローラを多数配置した陳列装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、容器の補充は陳列装置の後方側から行うのが一般的であるが、手前側からの容器の投入を可能とするとともに、奥側に移動した容器が、再度手前側に移動し陳列される陳列装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、容器に関するものとして、缶底に形成された環状凸部の内周壁に、内側凹部と縦リブとが円周方向に交互に形成された缶が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５５７０１号公報
【特許文献２】米国特許第６５０２４０８号
【特許文献３】特開２０００−２１１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器の外面には商品名や商標名など他の商品と識別するための標記が設けられるが、この標記が購入者の取り出し方向に向いていないと、商品の識別がしにくくなるとともに、商品の陳列時の見栄えが悪くなる。このため、陳列される容器の標記は、陳列装置の前方側など特定の方向に向いていることが好ましい。
ここで、陳列装置にて容器が移動する際に容器の外周面に抗力を与えると容器が周方向に回転し、容器に付された標記が特定の方向を向くようになるが、このような抗力を与えると容器が移動しにくくなる。かかる場合、容器が載置される載置面の傾斜を大きくすれば容器が移動しやすくなるが、容器の移動速度が上昇し陳列装置の前方等に容器が達した際に容器の倒れなどが生じやすくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が適用される陳列システムは、第１の領域および第１の領域よりも摩擦係数が小さい第２の領域を外周面に且つ周方向の異なる位置に有するとともに第２の領域と予め定められた位置関係を有する箇所に標記が付された容器と、容器が投入される投入部と投入部よりも下方に設けられ容器が取り出される取り出し部とを有し容器を陳列する陳列装置と、を備え、陳列装置は、投入部側から取り出し部側に向かうに従い下る傾斜が付与された第１の容器支持面を有し、第１の容器支持面上を移動する容器の第１の領域に抗力を付与することで容器を周方向に回転させるとともに第２の領域との間で滑りを生じさせることで標記を特定の方向に向ける容器回転部と、第１の容器支持面よりも容器の移動方向下流側に設けられるとともに水平面に対する傾斜角度が第１の容器支持面よりも小さい第２の容器支持面を有し、容器回転部によって標記が特定の方向に向けられた容器を取り出し部まで移送する移送部と、を備えることを特徴とする陳列システムである。
【０００６】
ここで、第１の容器支持面には、投入部から取り出し部に向かう方向と直交する方向に向かうに従い下る傾斜が更に付与されており、容器回転部は、投入部から取り出し部に向かう方向に沿って設けられ容器の外周面に接触可能な接触部を更に有し、直交する方向に向かうに従い下る第１の容器支持面の傾斜を利用して容器を接触部に接触させ、第１の領域に抗力を付与することを特徴とすることができる。また、第２の容器支持面には、直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与されていないことを特徴とすることができる。さらに、第２の容器支持面には、直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与され、第２の容器支持面の直交する方向に向かうに従い下る傾斜の水平面に対する角度は、第１の容器支持面の直交する方向に向かうに従い下る傾斜の水平面に対する角度よりも小さいことを特徴とすることができる。
【０００７】
また、直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与された第１の容器支持面は、直交する方向である一方向に向かうに従い下るように形成されており、第２の容器支持面には、一方向とは反対方向に向かうに従い下る傾斜が付与されていることを特徴とすることができる。また、接触部は、容器回転部から移送部にかけて設けられ、接触部のうち移送部に位置する部位の摩擦係数は、接触部のうち容器回転部に位置する部位の摩擦係数よりも小さいことを特徴とすることができる。
【０００８】
また本発明を陳列装置と捉えた場合、本発明が適用される陳列装置は、第１の領域および第１の領域よりも摩擦係数が小さい第２の領域を外周面に且つ周方向の異なる位置に有するとともに第２の領域と予め定められた位置関係を有する箇所に標記が付された容器を陳列可能な陳列装置であって、容器が投入される投入部と、投入部よりも下方に設けられ容器が取り出される取り出し部と、投入部側から取り出し部側に向かうに従い下る傾斜が付与された第１の容器支持面を有し、第１の容器支持面上を移動する容器の第１の領域に抗力を付与することで容器を周方向に回転させるとともに第２の領域との間で滑りを生じさせることで標記を特定の方向に向ける容器回転部と、第１の容器支持面よりも容器の移動方向下流側に設けられるとともに水平面に対する傾斜角度が第１の容器支持面よりも小さい第２の容器支持面を有し、容器回転部によって標記が特定の方向に向けられた容器を取り出し部まで移送する移送部と、を備える陳列装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明を採用しない場合に比べ、容器の円滑な移動を可能としつつ容器の倒れなどを抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
【図２】陳列装置の上面図である。
【図３】陳列装置の断面図である。
【図４】陳列装置の他の一形態における前方側の断面図である。
【図５】図２（Ａ）に示した陳列装置の左側面図である。
【図６】容器を説明するための図である。
【図７】陳列装置における容器の動作を説明するための図である。
【図８】容器に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
【図９】容器の他の形態を示した図である。
【図１０】容器の他の形態を示した図である。
【図１１】容器の他の一形態を示した図である。
【図１２】陳列装置の他の一形態を示した図である。
【図１３】抵抗付与部の他の形態を説明するための図である。
【図１４】陳列装置の他の一形態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る陳列装置の概略構成を示した図である。
図１（Ａ）に示すように本実施形態における陳列装置３０は、容器２０が載せられる載置面３１Ａ（容器２０を下方から支持する容器支持面）を有した板状部材３１と、容器２０の移動経路を形成するとともに容器２０の移動を案内するガイド３２とを備えている。また、透明に形成されるとともに板状部材３１の一側辺に沿って配置され、容器２０の移動を停止させる規制板３４を備えている。また板状部材３１から下方に向かって設けられ陳列装置３０が後述する陳列ケース１０に設置される際に板状部材３１を傾斜させる脚部３５を備えている。
【００１２】
陳列装置３０は、同図（Ｂ）に示すように、コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどに設置される陳列ケース１０の内部に収納される。この陳列ケース１０は、直方体状に形成されたケース本体部１０Ａと、このケース本体部１０Ａに対して開閉可能に設けられたドア１０Ｂとにより主要部が構成されている。
【００１３】
ここで陳列装置３０は、陳列ケース１０に設けられた棚１０Ｃ（図５参照）の上に載せられる。この際、陳列装置３０は、規制板３４が設けられた側がドア１０Ｂ側に位置するように設置される。また板状部材３１は、規制板３４が設けられた側が、規制板３４が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。より具体的に説明すると、板状部材３１の一端部が脚部３５により持ち上げられ、板状部材３１は、規制板３４が設けられた側が、規制板３４が設けられた側とは反対側よりも下方に位置するように配置される。これにより本実施形態では、板状部材３１の載置面３１Ａが、陳列ケース１０の後方側から容器２０が取り出される前方側（取り出し部側）に向かって下り傾斜した状態で配置される。付言すると本実施形態における陳列装置３０では、容器２０が投入される投入部（後述）よりも下方に容器２０の取り出し部が設けられている。
【００１４】
ここで本実施形態における陳列ケース１０は、後方側にもドアが設けられ（不図示）、後方側も開放可能となっている。そしてこの後方側より陳列装置３０に容器２０が投入される。即ち、陳列ケース１０の後方側および陳列装置３０の後方側に容器２０の投入部が設けられた構成となっている。そして、投入された容器２０は載置面３１Ａ上をドア１０Ｂ側に向かって移動する。なお、本明細書では、ドア１０Ｂ側を前方側（前方）と称しドア１０Ｂとは反対側を後方側（後方）と称する場合がある。また、陳列ケース１０の幅方向（容器２０が移動する方向に直交する方向）を横方向、幅方向と称する場合がある。
【００１５】
陳列装置３０についてより詳細に説明する。
図２は、陳列装置３０の上面図である。図３は、陳列装置３０の断面図である。なお図３（Ａ）は陳列装置３０の後方側における断面図であり、同図（Ｂ）は陳列装置３０の前方側における断面図である。また図４は、陳列装置３０の他の一形態における前方側の断面図である。
【００１６】
図２に示すように、本実施形態における陳列装置３０のガイド３２は、容器２０の移動経路に沿って配置されている。またガイド３２は、容器２０の移動経路の両側に設けられている。ここでガイド３２は、例えばアルミニウムなどの金属材料や樹脂材料などにより形成される。
【００１７】
ここで板状部材３１の載置面３１Ａには、上記のとおり、陳列ケース１０の後方側から容器２０が取り出される前方側（取り出し部側）に向かうに従い下る傾斜が付与されている。また本実施形態では、載置面３１Ａに対し幅方向の傾斜が付与されている。詳細には、図３（Ａ）に示すように、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位に対し、幅方向の傾斜が付与されている。より具体的には、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位に対し、一方のガイド３２（図中左方のガイド３２）が設けられた側を他方のガイド３２（図中右方のガイド３２）が設けられた側よりも下方に位置させる傾斜が付与されている。さらに説明すると、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する上記部位には、容器２０の投入部から取り出し部に向かう方向と直交する方向に向かうに従い下る傾斜が付与されている。ここで図２における符号２Ａは、載置面３１Ａの後方側の部位の傾斜の状態を示している。なお載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位には、図３（Ｂ）に示すように幅方向の傾斜は付与されていない。
【００１８】
なお、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位には、図４（Ａ）に示すように傾斜を付与することもできる。但し、この傾斜の水平面に対する角度θＨ２は、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位の傾斜の角度θＨ１（図３（Ａ）参照）よりも小さくなっている。
【００１９】
また、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位には、図４（Ｂ）に示すような傾斜を付与することもできる。ここで載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位には、図３（Ａ）に示すような傾斜（左方のガイド３２側に向かって下る傾斜）が付与されているが、図４（Ｂ）に示した載置面３１Ａには、右方のガイド３２側に向かって下る傾斜が付与されている。付言すると、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位には幅方向且つ一方向（図中左方向）に進むに従い下る傾斜が付与されているが、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位にはこの一方向とは反対方向に向かうに従い下る傾斜が付与されている。なお本明細書においては、以下、左方のガイド３２を左方側ガイド３２と称し右方のガイド３２を右方側ガイド３２と称する場合がある。
【００２０】
さらに本実施形態では、図２に示すように、載置面３１Ａに対し、陳列装置３０の幅方向に並列配置された第１ローラ群３１１、第２ローラ群３１２、第３ローラ群３１３が設けられている。ここで各ローラ群は、容器２０の移動方向に沿った回転が可能であり且つ前後方向に並べられた複数のロール状部材３１４を有している。
【００２１】
さらに本実施形態では、左方側ガイド３２に、容器２０の投入部から取り出し部に向かう方向に沿って設けられ、接触する容器２０に対して摺動抵抗（摩擦抵抗）を付与する抵抗付与部３３（接触部の一例）が設けられている。なお図２（Ａ）は左方側ガイド３２の全長に渡り抵抗付与部３３が設けられた場合を例示し、図２（Ｂ）は左方側ガイド３２の長手方向における一部に抵抗付与部３３が設けられた場合を例示している。
【００２２】
ここで抵抗付与部３３は、図３（Ａ）に示すように、断面が円形であるほうが好ましい。容器２０が上下方向や左右方向に変動したとしても容器２０と抵抗付与部３３との接触が維持されやすいためである。なお、図１３（抵抗付与部３３の他の形態を説明するための図）の（Ｂ）に示すように左方側ガイド３２に溝を形成し、この溝に対し抵抗付与部３３の一部が埋め込まれる構成としてもよい。また同図（Ａ）に示すように、断面が半円状の抵抗付与部３３を左方側ガイド３２に取り付けることもできる。また抵抗付与部３３は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材や樹脂材料により形成することができる。さらに例えば、断面が円形のバー材を軸にしたものに塩化ビニルなどにより構成されたビニールテープや、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）などのゴム部材を貼付することで形成することができる。また抵抗付与部３３は、表面に微細な凹凸が形成された金属材料（例えば、アルミニウム）や樹脂材料（例えば、アクリル）により構成することができる。なおこの微細な凹凸は、例えばサンドブラストにより付与することができる。
【００２３】
ここで陳列装置３０の後方側に位置する容器２０は、載置面３１Ａに幅方向の傾斜が付与されているため、図３（Ａ）に示すように、陳列装置３０の前方へ移動しつつも抵抗付与部３３へと移動しこの抵抗付与部３３に接触するようになる。そして容器２０は、前方へ移動するとともに、載置面３１Ａのうち幅方向の傾斜が付与されていない部位に到達し図３（Ｂ）に示す状態となる。この状態では、載置面３１Ａに幅方向の傾斜が付与されていないため、抵抗付与部３３と容器２０との接触圧が低下するようになる。
【００２４】
陳列装置３０について更に詳細に説明する。
図５は、図２（Ａ）に示した陳列装置３０の左側面図である。なお、本図では左方側ガイド３２、右方側ガイド３２の図示を省略している。
【００２５】
本実施形態における陳列装置３０では、上記のとおり、板状部材３１の載置面３１Ａが陳列装置３０の後方側から容器２０が取り出される前方側に向かって下り傾斜した状態で配置されている。ここでこの載置面３１Ａについてさらに説明すると、載置面３１Ａは、水平面に対する傾斜角度が互いに異なる２つの部位を有している。より詳細には、載置面３１Ａは、水平面に対する傾斜角度がθＶ１に設定され傾斜角度の大きい第１の部位３１５（第１の容器支持面の一例）を陳列装置３０の後方側（容器２０の投入部側）に有している。また、載置面３１Ａは、第１の部位３１５に接続されるとともに水平面に対する傾斜角度がθＶ２（＜θＶ１）に設定され傾斜角度θＶ１よりも傾斜角度の小さい第２の部位３１６（第２の容器支持面の一例）を、陳列装置３０の前方側（容器２０の取り出し部側）に有している。なお、上記傾斜角度θＶ１は例えば４〜６°に設定することができ、傾斜角度θＶ２は例えば２〜３°に設定することができる。また傾斜角度θＶ１は、容器２０の倒れが生じない角度に設定される。
【００２６】
次に容器２０について詳細に説明する。
図６は、容器２０を説明するための図である。
なお、同図（Ａ）は容器２０を一方側から図示したものであり、同図（Ｂ）は、容器２０を他方側から図示したものである。また、同図（Ｃ）は同図（Ａ）のＳ部における断面を示し、同図（Ｄ）は同図（Ａ）のＴ部における断面を示している。
【００２７】
同図に示す容器２０は、いわゆる２ピース缶であり、飲料などの内容物が充填され且つプルタブ（不図示）を有した蓋部材が取り付けられている。
本容器２０は、同図（Ａ）および（Ｂ）に示すように、外周面に、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４を有している。ここでこれらの領域は、容器２０の周方向において、第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２、第３領域Ｒ３、第４領域Ｒ４の順に設けられている。なお、第１領域Ｒ１の表面状態および第３領域Ｒ３の表面状態は同様に構成されている。また、第２領域Ｒ２の表面状態および第４領域Ｒ４の表面状態は同様に構成されている。このため以下の説明では、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２を中心に説明する。さらに本実施形態では、表面における摩擦係数は、第１領域Ｒ１（第３領域Ｒ３）＞第２領域Ｒ２（第４領域Ｒ４）となっている。
【００２８】
ここで同図（Ｃ）を参照し第２領域Ｒ２の表面状態についてまず説明する。
同図（Ｃ）に示すように、第２領域Ｒ２には、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面にクレーター状の凹凸を有したトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００２９】
ここでインキ層５１に用いるインキには、例えば金属印刷用のものを用いることができる。ここでインキの顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分としている。ここで熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また、紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００３０】
またインキ層５１は、いわゆるはじきインキにより形成されている。即ち、インキ層５１は、このインキ層５１の表面にトップコート層５２を形成する塗料が塗られた場合にこの塗料をはじくインキにより形成されている。ここでトップコート層５２における上記凹凸は、トップコート層５２を形成する塗料がこのインキ層５１によりはじかれることにより形成されたものである。
【００３１】
なおトップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１によりはじくためには（上記凹凸を形成するためには）、インキ層５１の形成に用いるインキの表面張力を、トップコート層５２の形成に用いる塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定することが望ましい。換言すると、インキの表面張力が塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキと塗料との間の表面張力の差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。ここでインキの表面張力の低下は、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより行うことができる。
【００３２】
一方、トップコート層５２に用いる塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。
熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。
【００３３】
さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合わせても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するのが望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００３４】
一方、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００３５】
また、トップコート層５２に用いる塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。さらに、トップコート層５２に用いる塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。さらに、トップコート層５２の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層５２に付与するために、各種のシリコーンオイルを添加しても良い。
【００３６】
なお、インキ層５１およびトップコート層５２の組成等の一例を挙げると以下のようになる。
［トップコート層５２］
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層５１］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ２
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
【００３７】
なお上記は、第２領域Ｒ２の形成方法の一例を説明したものであり、例えば特開２００２−３６１１７２号公報に開示されている技術を用いて第２領域Ｒ２を形成してもよい。即ち、トップコート層５２を形成する塗料をインキ層５１の表面で斑状に凝集させることで凹凸を形成し第２領域Ｒ２を形成してもよい。
【００３８】
次いで、同図（Ｄ）を参照し第１領域Ｒ１の表面状態について説明する。
同図（Ｄ）に示すように第１領域Ｒ１には、上記と同様、容器本体５０の表面にインキ層５１が設けられている。また、インキ層５１の表面に、上記第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２よりも表面が平滑に形成されたトップコート層（最外層）５２が設けられている。
【００３９】
ここで第１領域Ｒ１におけるインキ層５１は、トップコート層５２を形成する塗料をはじかないインキ（通常インキ）を用いて形成している。付言すれば、インキ層５１を形成するインキは、表面張力がトップコート層５２を形成する塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。このため第１領域Ｒ１では、トップコート層５２を形成する塗料がはじかれず、トップコート層５２の表面は、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２に比べ平滑となる。なお、インキ層５１を形成するインキの基本的な組成等は上記と同様である。トップコート層５２を形成する塗料の基本的な組成等は上記と同様である。
【００４０】
また本実施形態における容器２０は、その外面（外周面）に、商品名、商標名など他の商品と識別するための第１識別標記２３ａ、第２識別標記２３ｂを有している（なお本明細書においては、以下単に「識別標記２３」と称する場合がある。）。ここで、第１識別標記２３ａは第１領域Ｒ１に形成され、第２識別標記２３ｂは第３領域Ｒ３に形成されている。なお、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、上記インキ層５１により形成されている。また、同図では、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂが異なる例を図示しているが、同一の形態としてもよい。
【００４１】
次に、陳列装置３０における容器２０の動作について説明する。
図７は、陳列装置３０における容器２０の動作を説明するための図である。
陳列装置３０の後方に容器２０が置かれると（符号４Ａ参照）、この容器２０は抵抗付与部３３によって案内されながら前方に向かって移動する。そしてこの際、第１領域Ｒ１が抵抗付与部３３に接触する状態にあると、第１領域Ｒ１と抵抗付与部３３との間における滑りが抑制され（第１領域Ｒ１に抗力が付与され）、容器２０は、時計回りの回転を行いながら前方へ移動する（符号４Ｂ参照）。
【００４２】
そして符号４Ｃのように、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触する状態となると、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で滑りが生じ、容器２０の回転は停止する。その後、容器２０は左方側ガイド３２（抵抗付与部３３）により案内されながら前方に向かって移動（スライド）する。これにより、陳列装置３０の前方に達した容器２０は、第２識別標記２３ｂが前方を向いた状態となる。付言すると、本実施形態では、第２領域Ｒ２と第２識別標記２３ｂは、予め定められた所定の位置関係を有して配置されている。より詳細には、第２領域Ｒ２が左方側（一方向）を向いている場合に第２識別標記２３ｂが前方（一方向と交差する方向、一方向と直交する方向）を向くように配置されている。このため、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した状態となると、第２識別標記２３ｂが前方を向く。
【００４３】
なお図７では第１ローラ群３１１、第２ローラ群３１２、第３ローラ群３１３（図２参照）の図示を省略した。ここで、第２領域Ｒ２が抵抗付与部３３に接触した場合、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは点接触に近い状態で接触する。付言すれば、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３とは接触面積が低下する状態となる。このため、第２領域Ｒ２と抵抗付与部３３との間で上記滑りが生じるものと考えられる。
【００４４】
なお識別標記２３が前方を向いた後は、左方側ガイド３２（抵抗付与部３３）から容器２０へ付与される摺動抵抗を極力小さいものとすることが好ましい。このため、図７（Ｂ）（図２（Ｂ））に示す態様では、抵抗付与部３３を容器２０の移動経路における途中まで配置し、所定位置から容器２０の取り出し部にかけては抵抗付与部３３を設けない構成としている。即ち、抵抗付与部３３は、左方側ガイド３２の全域に亘って設けられておらず、左方側ガイド３２の長手方向における一部の領域に設けられている。付言すると、容器２０の外周面と接触する箇所（接触部）は、容器２０の移動方向上流側における部位の摩擦係数が大きくなっており、容器２０の移動方向下流側における部位の摩擦係数が小さくなっている。
【００４５】
また本実施形態では、図３に示したように、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位に対し幅方向の傾斜が付与され、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位には幅方向の傾斜が付与されていない。載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位にも幅方向の傾斜が付与されている場合、容器２０が左方側ガイド３２（抵抗付与部３３）に対して押し付けられ容器２０と左方側ガイド３２との接触圧が高い状態で維持される。そしてこの場合、識別標記２３が陳列装置３０の前方を向いているにもかかわらず容器２０の回転がなされるおそれがある。そこで本実施形態では、図３（Ｂ）に示したように、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の前方側に位置する部位に幅方向の傾斜を付与しない構成としている。
【００４６】
なお図３（Ｂ）では、載置面３１Ａのうちの前方側に位置する部位に幅方向の傾斜を付与しない構成としたが、図４（Ａ）に示したように幅方向の傾斜を付与するようにしてもよい。但し、図４（Ａ）に示す態様では、傾斜の水平面に対する角度θＨ２が、載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位の傾斜の角度θＨ１（図３（Ａ）参照）よりも小さくなっている。
また本実施形態では、載置面３１Ａのうちの後方側に位置する部位に対し幅方向且つ一方向（図中左方向）に進むに従い下る傾斜が付与されているが（図３（Ａ）参照）、載置面３１Ａのうちの前方側に位置する部位に対しては、図４（Ｂ）に示したように、上記一方向とは反対方向に向かうに従い下る傾斜を付与することができる。この場合、陳列装置３０の前方側にて容器２０が左方側ガイド３２（抵抗付与部３３）から離間するようになり容器２０の回転が抑制されるようになる。
【００４７】
ここで本実施形態のように、容器２０の外周面に抵抗を付与し容器２０を周方向に回転させる場合、容器２０を単に前方に移動させる場合に比べ、容器２０に作用する抗力が増加し容器２０が陳列装置３０の前方に移動しにくくなる。そこで本実施形態では、上記のように載置面３１Ａのうち陳列装置３０の後方側に位置する部位（容器２０の外周面に抗力が付与され容器２０の回転が予定されている部位）の傾斜角度を大きくし、容器２０がより円滑に前方に移動するようにしている。なお陳列装置３０のうち後方側に位置する部位は容器２０を周方向に回転させる容器回転部として捉えることができる。また、陳列装置３０のうち前方側に位置する部位は、識別標記２３が前方を向いた容器２０を容器２０の取り出し部まで移送する移送部として捉えることができる。
【００４８】
ところで上記のように傾斜角度を大きくしてしまうと容器２０の移動速度が上昇するため、容器２０が規制板３４（図１（Ａ）参照）に達した際に容器２０の倒れなどが生じるおそれがある。また容器２０に凹み等が生じるおそれもある。このため本実施形態では、陳列装置３０の前方側に、陳列装置３０の後方側よりも傾斜角度の小さい第２の部位３１６（図５参照）を設けている。本実施形態では、この第２の部位３１６にて容器２０の移動速度が低下するため、上記倒れや凹み等が生じにくくなる。
【００４９】
ここで第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４の形成方法についてより詳細に説明する。第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４は、例えば、２ピース缶である容器２０の製造工程に含まれる印刷工程にて形成することができる。より詳細には、印刷工程に設置された印刷機を用いて形成することができる。
【００５０】
ここで図８は、容器２０に対して印刷を行う印刷機を示した図である。
同図に示す印刷機５００は、いわゆるオフセット印刷を行う印刷機である。印刷機５００は、ブランケットシリンダ５１０、図柄に対応した版を有し上記インキ層５１を形成するインキをブランケットシリンダ５１０に塗布するインキ塗布装置５２０、支持ロール５３０、上記トップコート層５２を形成する塗料を塗布する塗料塗布装置５４０を備える。
【００５１】
ブランケットシリンダ５１０は、円盤状に形成されるとともに一方向に回転する。また、ブランケットシリンダ５１０は、外周面に複数のブランケット（被転写部）５１１を有している。また、ブランケットシリンダ５１０は、インキ塗布装置５２０における上記版からブランケット５１１に転写されたインキを、転写部Ｔｅにて２ピース缶の基体となる素缶体に対して転写しこの素缶体に上記識別標記２３を含む図柄を形成する。
【００５２】
インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０の周方向に沿って色毎に複数設けられている。各インキ塗布装置５２０は、ブランケットシリンダ５１０のブランケット５１１に接触する印刷用シリンダ５２２、印刷用シリンダ５２２の外周面にインキを供給するインキ供給装置５２１を備えている。ここで印刷用シリンダ５２２は、外周面に上記版を有しインキ供給装置５２１により供給されたインキをブランケット５１１に転写する。
これにより、各ブランケット５１１の表面にインキが載せられる。詳細には、各ブランケット５１１の表面であって印刷用シリンダ５２２毎に割り当てられた各領域に、印刷用シリンダ５２２の各々からインキが順次載せられる。この結果、各ブランケット５１１の表面には、図柄に対応したインキ像が形成される。そして、このインキ像は、ブランケットシリンダ５１０の回転に伴い、転写部Ｔｅまで移動し、周方向に回転している素缶体の外周面に転写される。これによって上記インキ層５１が形成される。
【００５３】
支持ロール５３０は、ブランケットシリンダ５１０の対向位置に配置されるとともに一方向に回転し、不図示のウォッシャー工程から移動してきた素缶体を上記転写部Ｔｅまで搬送する。また支持ロール５３０は、ウォッシャー工程から移動してきた素缶体を回転させた状態で上記転写部Ｔｅまで搬送する。
塗料塗布装置５４０は、上記インキ像が転写された素缶体（インキ層５１が形成された素缶体）の外周面に対して塗料を塗布する。これによって上記トップコート層５２が形成される。
【００５４】
ところで、容器２０の外周面における同色の箇所は、通常、共通の（一つの）印刷用シリンダ５２２からインクが供給される。しかしながら本実施形態では、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４に同色の箇所があったとしても、異なる印刷用シリンダ５２２からインキの供給が行われる。即ち、第１領域Ｒ１、第３領域Ｒ３における同色の箇所は、一の印刷用シリンダ５２２からインキが供給され、第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４における同色の箇所は、この一の印刷用シリンダ５２２とは異なる他の印刷用シリンダ５２２（はじきインキを供給する印刷用シリンダ５２２）からインキが供給される。
【００５５】
また、複数色を用いた模様が容器２０の全周に渡り広範囲に存在する場合には、通常の印刷に比べ、印刷用シリンダ５２２を多数用意する必要がある。即ち、例えば、第１領域Ｒ１、第３領域Ｒ３における模様を形成するために、まず複数の印刷用シリンダ５２２を用意する必要がある。そして第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４における模様を形成するための複数の印刷用シリンダ５２２をさらに用意する必要がある。
【００５６】
ここで上記のような印刷用シリンダ５２２の増加を防ぐため、図９（容器２０の他の形態を示した図）に示すような形態とすることもできる。なお、同図（Ａ）は容器２０の正面図を示し、同図（Ｂ）は容器２０の背面図を示している。
同図に示すように、例えば、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４は、容器２０の底部側に設けることができる。より詳細には、容器２０の周方向に沿い且つ抵抗付与部３３の幅よりもわずかに大きい幅を有した帯として形成することができる。さらに詳細に説明すれば、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４は、容器２０の周方向における長さを、容器２０の周長の１／４とすることができる。このような形態とする場合、複数色を用いた模様が容器２０の全周に渡り存在していても、第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４を形成するための一つの印刷用シリンダ５２２を追加するだけで済む。付言すれば、上記のように多数の印刷用シリンダ５２２を用意しないで済む。
【００５７】
なお上記ではいわゆるはじきインキを用いて、第２領域Ｒ２に凹凸を形成したが、例えば発泡剤を含有したいわゆる発泡インキを用いてインキ層５１を形成し、第２領域Ｒ２に凹凸を形成してもよい。また上記では、第２領域Ｒ２に凹凸を付与することで摺動抵抗を減じたが、フッ素樹脂などを第２領域Ｒ２に貼付したり塗布したりして摺動抵抗を減じてもよい。この場合、テフロン（登録商標）加工が施されたテープなどを貼付するとより簡便である。同様に、フッ素系の樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ等）及びそれらのテープ、あるいは、超高分子量ポリエチレンフィルム等の摩擦抵抗の小さいフィルムテープが使用できる。
【００５８】
さらに、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２を形成する塗料をいわゆるマット塗料とすることで第２領域Ｒ２に凹凸を付与し、摺動抵抗を減じてもよい。なおこの場合は、塗料の塗り分けが必要となる。即ち、第２領域Ｒ２に対してはマット塗料を塗布し、第１領域Ｒ１に対してはマット塗料ではない塗料を塗布する必要がある。また、第２領域Ｒ２におけるトップコート層５２の表面に更にマット塗料を塗布することで第２領域Ｒ２に凹凸を付与し、この領域における摺動抵抗を減じてもよい。また、第２領域Ｒ２におけるインキ層５１をはじきインキにより形成するとともに、このインキ層５１の表面にマット塗料を用いてトップコート層５２を形成してもよい。
【００５９】
ここでマット塗料とは、ガラス、シリカ、樹脂等の光を散乱させる粒子が含有され、通常の塗料よりも光沢度が低下する塗料である。マット塗料には、上記のようにガラス、シリカ、樹脂等の粒子が含まれているため、その表面に凹凸が形成される。このためマット塗料を用いた場合にも、左方側ガイド３２側と第２領域Ｒ２との摺動抵抗が小さくなり上記のような滑りを発生させることが可能となる。
【００６０】
また例えば、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４におけるトップコート層５２をマット塗料により形成した後、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に対して、表面を平滑にする塗料（例えば、上記ガラス等が含まれていない塗料）を塗布してもよい。即ち、マット塗料を塗布することで容器２０の全周を滑りやすくした後、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に表面を平滑にする塗料を塗布し、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３を滑りにくくしてもよい。また例えば、第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４におけるトップコート層５２をマット塗料により形成した後、このトップコート層５２よりも摩擦係数の小さな、例えば前掲のテフロン（登録商標）系のテープやシールなどを第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に貼付してもよい。
【００６１】
また上記では、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂが、容器２０の周方向において１８０°ずれた状態で配置された例を説明したが、第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂは、１８０°未満のずれで配置される場合もある。そして、この場合は、この第１識別標記２３ａおよび第２識別標記２３ｂの位置に対応して、第１領域Ｒ１、第３領域Ｒ３もずれて配置される。即ち１８０°未満の位相のずれを有した状態で配置される。そして、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４は、このようにずれて配置された第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３との間に配置される。
【００６２】
また、上記ではいわゆる２ピース缶を例示したが、３ピース缶であっても上記と同様の機能を付与可能である。また、フィルムが外周面に装着された容器２０であっても上記と同様の機能を付与できる。このような容器２０としては、外周にフィルムが装着されたペットボトル、金属製缶等があげられる。なおこのような容器２０では、例えば図１０（容器２０の他の形態を示した図）に示すように、装着される前のフィルムＦに対して上記第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４を形成しておき、この第１領域Ｒ１〜第４領域Ｒ４が形成されたフィルムＦを容器２０の本体に巻き付け容器２０を形成する。
【００６３】
さらに上記では第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４に凹凸を形成するとともに、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３における表面を、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４における表面よりも平滑にすることで識別標記２３を前方に向けた。ところで容器２０の回転／非回転には、例えばトップコート層５２を構成する材料なども影響する。このため、第１領域Ｒ１および第３領域Ｒ３に凹凸が形成され、第２領域Ｒ２および第４領域Ｒ４が平滑に形成される場合であっても識別標記２３を前方に向けることが可能な場合がある。
【００６４】
またペットボトルの外周面に装着された上記フィルムでは、自販機などにおいて詰まりを発生させないようにするため、印刷面（外面）に、滑性を持たせるための外面塗料が塗られている場合がある。そこで、この種のフィルムを利用して上記第２領域Ｒ２、第４領域Ｒ４に相当する領域を形成することができる。
【００６５】
ここで図１１は、容器２０の他の一形態を示した図である。なお同図（Ａ）は正面図であり、同図（Ｂ）は背面図であり、同図（Ｃ）は底面図である。
本図に示す容器２０は、いわゆるペットボトルであり、その外周面には滑性を持たせたフィルムＦが装着されている。このフィルムＦは、容器２０の本体部６０の外周面に巻き付くように装着されるとともに、第１識別標記２３ａの下部に、本体部６０の外周面の一部を露出させ第１領域Ｒ１に相当する第１露出部６２１を形成する。また、第２識別標記２３ｂの下部に、本体部６０の外周面の一部を露出させ第３領域Ｒ３に相当する第２露出部６２２を形成する。
【００６６】
ここで識別標記２３が陳列装置３０の側方を向いている場合には、例えば第１露出部６２１が抵抗付与部３３に接触するようになり、この第１露出部６２１を通じて容器２０に回転力が付与される。この結果、例えば第２識別標記２３ｂが陳列装置３０の前方を向くようになる。その一方で、識別標記２３が陳列装置３０の前方を向いている場合には、抵抗付与部３３とフィルムＦとが接触する状態となり、抵抗付与部３３とフィルムＦとの間で滑りが生じる。このため、容器２０は、識別標記２３が前方を向いた状態で陳列装置３０の前方側まで移動してくる。
【００６７】
なお上記では、載置面３１Ａに付与された幅方向の傾斜を利用して容器２０の外周面を抵抗付与部３３に接触させたが、幅方向の傾斜を付与しないでも容器２０の外周面を抵抗付与部３３に接触させることができる。
図１２は、陳列装置３０の他の一形態を示した図である。本実施形態における載置面３１Ａ上には、回転可能に設けられた複数のロール状部材１０６が設けられている。詳細に説明すると、載置面３１Ａには、複数のロール状部材１０６により構成された第１ローラ部６１、第２ローラ部６２、第３ローラ部６３が設けられている。
【００６８】
ここで本実施形態では、載置面３１Ａに幅方向の傾斜が付与されていない。また本実施形態では、載置面３１Ａに前後方向の傾斜が付与されているために、載置面３１Ａに載っている容器２０は、基本的に、一方向（前方）に向かって移動しようとする（同図（Ｃ）参照）。即ち、容器２０は、載置面３１Ａの前後方向における傾斜により、前後方向に沿った移動経路に沿って移動しようとする。
【００６９】
その一方、同図（Ｂ）に示すように、ロール状部材１０６の回転軸１０６ａと直交する仮想線を想定した場合、第１ローラ部６１を構成するロール状部材１０６の各々は、この仮想線が上記一方向（容器２０の移動経路）と交差するように傾斜して配置されている（同図（Ｃ）参照）。さらに説明すると、ロール状部材１０６の各々は、上記仮想線が向かう方向が上記一方向以外の方向（前後方向以外の方向）となるように配置されている。さらに説明を行うと、ロール状部材１０６の各々は、上記仮想線が上記一方向に対して傾斜して配置されている。より詳細に説明すると、ロール状部材１０６の各々は、上記仮想線が向かう方向が、抵抗付与部３３が設けられた側となるように配置されている。
【００７０】
このため、載置面３１Ａに載っている容器２０は、上記一方向へ移動しようとするものの第１ローラ部６１により誘導され抵抗付与部３３へ向かうこととなる。なおロール状部材１０６の断面（ロール状部材１０６の回転軸１０６ａと直交する平面における断面）を示した図１２（Ｂ）を参照してさらに説明すると、ロール状部材１０６の各々は、ロール状部材１０６の外周面における接線が左方側ガイド３２側を向くように傾斜して配置されている。
【００７１】
また本実施形態では、第２ローラ部６２を構成するロール状部材１０６の各々も、上記仮想線が上記一方向と交差するように傾斜して配置されている。但し第２ローラ部６２のロール状部材１０６の仮想線が向かう方向は、前方且つ右方側ガイド３２が設けられた側となっている。このため、載置面３１Ａに載っている容器２０は、上記一方向へ移動しようとするものの第２ローラ部６２により誘導され抵抗付与部３３から離間するようになる。
一方、第３ローラ部６３を構成するロール状部材１０６の各々は、上記仮想線が上記一方向に沿うように配置されている。即ち、上記のような傾斜が付与されていない状態で配置されている。このため、第３ローラ部６３上に位置する容器２０は側方に設けられているガイド３２に寄ることなく陳列装置３０の前方に向かって移動する。
【００７２】
また載置面３１Ａには、第１ローラ部６１と第２ローラ部６２との間に配置され、第１ローラ部６１から移動してきた容器２０を第２ローラ部６２に受け渡す複数の第１受け渡しロール６４が設けられている。また、第２ローラ部６２と第３ローラ部６３との間に配置され、第２ローラ部６２から移動してきた容器２０を第３ローラ部６３に受け渡す第２受け渡しロール６５が設けられている。
【００７３】
また容器２０の外周面と抵抗付与部３３との接触は、図１４に示す形態により実現することができる。
図１４は、陳列装置３０の他の一形態を示した図である。本実施形態では同図（Ａ）に示すように、右方側ガイド３２に、容器２０を抵抗付与部３３に向けて付勢する付勢部材３６が取り付けられている。なおこの付勢部材３６は、容器２０の移動方向において複数設けられている。また本実施形態では、付勢部材３６よりも容器２０の移動方向上流側に、移動してきた容器２０を付勢部材３６と抵抗付与部３３との間に誘導する容器ガイド３７が設けられている。
【００７４】
付勢部材３６の各々は、回転軸３６１Ａを中心に回転可能に設けられ移動してくる容器２０の外周面に接触するロール状部材３６１と、回転軸３６１Ａの両端部（図１４では一方の端部のみを図示）を押圧することでロール状部材３６１を抵抗付与部３３に向けて付勢するコイルスプリング３６２とを備えている。また付勢部材３６の各々は、抵抗付与部３３に向かって移動しようとするロール状部材３６１の移動を停止させるストッパー（不図示）を備えている。
【００７５】
本実施形態における陳列装置３０に対し容器２０が投入された場合には、同図（Ｂ）に示すように、容器ガイド３７によって、容器２０が抵抗付与部３３と付勢部材３６との間にまず誘導される。その後容器２０は、付勢部材３６により押圧されることで抵抗付与部３３に接触するようになる。そしてこのとき、抵抗付与部３３と第１領域Ｒ１又は第３領域Ｒ３（図６参照）とが接触している状態にあると、図１４（Ｂ）の矢印に示すように容器２０の周方向の回転がなされる。なおこのときロール状部材３６１は、容器２０の回転を阻害しないように容器２０に従動して回転する。一方で、抵抗付与部３３と第２領域Ｒ２又は第４領域Ｒ４とが接触している場合には、抵抗付与部３３と容器２０との間で滑りが生じ、識別標記２３が前方を向いた状態で容器２０が移動していく。
【符号の説明】
【００７６】
２０…容器、２３ａ…第１識別標記、２３ｂ…第２識別標記、３０…陳列装置、３３…抵抗付与部、３１５…第１の部位、３１６…第２の部位、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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