(57)【要約】【課題】軽量であり、小型化が容易であり、安価に提供することができ、しかも光透過量を容易にかつ微妙に調整することができる調光用ルーバーシートを提供する。【解決手段】粘弾性体からなる透光性のシート本体５と、シート本体５内に設けられており、光入射面５ａと交差する方向に延びる複数の遮光部材６とを備え、光入射面から入射された光が光出射面の一部の領域から出射されるように複数の遮光部材６が配置されており、光入射面５ａと光出射面５ｂとが面方向にずれるように剪断力が付加された際に、光入射面５ａから入射された光のうち、剪断力が加わる前に光出射面５ｂに至っていた光の少なくとも一部が光出射面５ｂに至らないように、遮光部材６の延びる方向が変化する、調光用ルーバーシート２。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘弾性体からなり、光入射面と、光入射面と対向する光出射面とを有する透光性のシート本体と、
前記シート本体内に設けられており、前記光入射面と交差する方向に延びる複数の遮光部材とを備え、光入射面から入射された光が光出射面の一部の領域から出射されるように前記複数の遮光部材が、前記光入射面の面方向において複数配置されており、前記光入射面と前記光出射面とが面方向にずれるように剪断力が負荷された際に、前記光出射面に至る光量を減じるように、前記遮光部材の延びる方向が変化する、調光用ルーバーシート。
【請求項２】
前記遮光部材の前記光入射面と交差する方向に延びる長さと、該長さと直交する方向の寸法である幅との比であるアスペクト比が、１〜２０の範囲である、請求項１に記載の調光用ルーバーシート。
【請求項３】
前記複数の遮光部材が配列されているピッチが、前記遮光部材の幅以上である、請求項１または２に記載の調光用ルーバーシート。
【請求項４】
前記遮光部材が延びる方向が、前記光入射面と直交する方向である、請求項３に記載の調光用ルーバーシート。
【請求項５】
前記遮光部材が熱線を遮蔽する遮熱性遮光部材である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の調光用ルーバーシート。
【請求項６】
前記遮熱性遮光部材が、熱線遮蔽機能を有する遮光性酸化物粒子及び／または熱線遮蔽機能を有する有機色素を含有する遮光性粘弾性体からなる、請求項５に記載の調光用ルーバーシート。
【請求項７】
前記シート本体は、−２０℃〜５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２以下である粘弾性体からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の調光用ルーバーシート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の調光用ルーバーシートと、該調光用ルーバーシートの両面に積層された透光性基板とを備える、調光体。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の調光用ルーバーシートの光入射面と光出射面とを面方向においてずらすように調光用ルーバーシートに剪断力を加え、該剪断力を調整することにより調光する、調光方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部から光が入射する部屋や車両内などの様々な空間を調光するための調光用ルーバーシートに関し、より詳細には、透光性シートの内部に複数の遮光部材が設けられた調光用ルーバーシート、並びに該調光用ルーバーシートを用いた調光体及び調光方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓ガラスを通して室内に入る太陽光による温度上昇を抑制するために、ブラインドを用いた遮光方法が広く用いられている。ブラインドでは、金属または樹脂からなる短冊状の多数の薄板が平行に配置されており、該多数の短冊状の薄板が紐で繋がれている。この紐を引っ張ることにより、あるいは電動式駆動装置を用い薄板の角度を変えることにより、調光を行っている。
【０００３】
他方、下記の特許文献１には、液晶分子の配向を利用した液晶調光シートが開示されている。液晶調光シートでは、２枚の透明基板間に液晶が封入されている。電圧を液晶に印加しない場合には、液晶分子の配列がランダムになり、光を散乱させ、遮光状態とされる。電圧を印加することにより、液晶分子を配向し、光を透過させている。従って、瞬時に遮光状態と光透過状態とを切り換えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２４８２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ブラインドを用いた調光方法では、窓ガラス周りが煩雑になり、外観性が損なわれる。また、紐で操作するブラインドでは、紐が絡み合い、調光を間違いなくかつ迅速に行い得ないことがあった。
【０００６】
他方、液晶調光シートでは、透明基板間に液晶を封入し、かつ透明基板に透明電極層を設けておかねばならず、コストが高くつくという問題があった。特に、大きな窓ガラス等を調光するのに用いる場合、コストが非常に高くつくため、大きな窓等には用いることが困難であった。加えて、遮光状態と光透過状態とを瞬時に切り換え得るものの、透過する光の量を微妙に調整することが難しかった。さらに、液晶調光シートの周りに、電圧を印加する装置等が必要であり、使用する場所に制限があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、小型であり、安価に提供することができ、しかも速やかにかつ確実に調光を行うことを可能とする調光用ルーバーシート、該調光用ルーバーシートを用いた調光体及び調光方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る調光用ルーバーシートは、粘弾性体からなり、光入射面と、光入射面と対向する光出射面とを有する透光性のシート本体と、前記シート本体内に設けられており、前記光入射面と交差する方向に延びる複数の遮光部材とを備える。この調光用ルーバーシートでは、複数の遮光部材が光入射面の面方向において複数配置されており、前記光入射面と前記光出射面とが面方向にずれるように剪断力が付加された際に、前記光出射面に至る光量を減じるように、前記遮光部材の延びる方向が変化する。
【０００９】
本発明に係る調光用ルーバーシートのある特定の局面では、前記遮光部材の前記光入射面と交差する方向に延びる長さと、該長さと直交する方向の寸法である幅との比であるアスペクト比が、１〜２０の範囲である。この場合には、遮光部材の長さが幅以上であるため、剪断力を加えて遮光部材の延びる方向を傾斜させた際に、より効果的に光出射面に至る光量を少なくすることができる。
【００１０】
本発明に係る調光用ルーバーシートの他の特定の局面では、前記複数の遮光部材が配列されているピッチが、前記遮光部材の幅以上である。この場合には、複数の遮光部材間のピッチが比較的大きいため、剪断力を負荷しない状態での光出射面に到達する光の量を充分多くすることができる。従って、調光範囲を広げ得るだけでなく、剪断力を加えない状態での光等における明るさを高めることができる。
【００１１】
本発明に係る調光用ルーバーシートのさらに他の特定の局面では、前記遮光部材が延びる方向が、前記光入射面と直交する方向である。この場合には、剪断力を加えない状態での光の透過量をよりいっそう多くすることができる。
【００１２】
本発明に係る調光用ルーバーシートのさらに他の特定の局面では、前記遮光部材が熱線を遮蔽する遮熱性遮光部材である。この場合には、調光を行い得るだけでなく、遮熱性を制御することも可能となる。
【００１３】
本発明に係る調光用ルーバーシートのさらに別の特定の局面では、前記遮熱性遮光部材が遮光性粘弾性体からなり、該遮光性粘弾性体が、熱線遮蔽機能を有する遮光性酸化物粒子及び／または熱線遮蔽機能を有する有機色素を含有している。この場合には、遮光性酸化物粒子及び遮光性遮蔽機能を有する有機色素を用いているため、熱線をより確実に遮蔽することができ、室内等の温度上昇をより確実に抑制することができる。
【００１４】
本発明による調光用ルーバーシートのさらに別の特定の局面では、前記シート本体は−２０℃〜５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２以下である粘弾性体からなる。
【００１５】
本発明に係る調光体は、本発明の調光用ルーバーシートと、調光用ルーバーシートの両面に積層された透光性基板とを備える。この場合には、両面に積層された透光性基板の少なくとも一方を面方向にずらすだけで調光用ルーバーシートに容易に剪断力を与えることができる。
【００１６】
本発明に係る調光方法は、本発明の調光用ルーバーシートの光入射面と光出射面とを面方向においてずらすように調光用ルーバーシートに剪断力を加え、かつ該剪断力を調整することにより調光が行われる。加える剪断力の大きさを調整するだけで、室内等を所望の明るさに容易に調節することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る調光用ルーバーシートによれば、粘弾性体からなる透光性のシート本体内に、上記複数の遮光部材が設けられているため、調光用ルーバーシートにおいて、光入射面と光出射面とが面方向においてずれるように剪断力を加えることにより、遮光部材の延びる方向が変化し、それによって、光入射面から光出射面に到達する光の量を調整することができる。従って、上記剪断力を加えるだけで容易に調光を行うことができる。しかも、上記透光性のシート本体内に遮光部材が設けられている構造であるため、ブラインドや液晶調光シートなどに比べて小型化及び薄型化が容易であり、かつ安価に提供することができる。加えて、様々な窓ガラスや調光が必要な場所に容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明の第１の実施形態の調光用ルーバーシートを有する調光体を示す正面断面図であり、（ｂ）は遮光状態にある該調光体の正面断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態で用いられている調光用ルーバーシートの変形例を説明するための斜視図及び正面断面図であり、（ｃ）、（ｄ）は、本発明の第３の実施形態で用いられている調光用ルーバーシートの変形例を説明するための斜視図及び正面断面図であり、（ｅ）、（ｆ）は、本発明の第４の実施形態で用いられている調光用ルーバーシートの変形例を説明するための斜視図及び正面断面図である。
【図３】（ａ）は第１の実施形態の調光体の変形例を示す正面断面図であり、（ｂ）は他の変形例に係る調光体を示す正面断面図であり、（ｃ）はさらに他の変形例の調光体を示す本発明の正面断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る調光用ルーバーシートを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の調光用ルーバーシートを得るのに用いられる金型を説明するための斜視図及び平面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態として、調光用ルーバーシートが備えられた採光断熱装置を示す部分切欠正面断面図である。
【図７】（ａ）は図６に示した採光断熱装置に用いられている採光断熱材を製造するための装置を説明するための装置を説明するための概略構成図であり、（ｂ）は樹脂製スペーサを透光性シート上に形成した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２０】
図１（ａ）は、本発明の第１の実施形態の調光体を示す正面断面図である。本実施形態の調光体１は、本発明の実施形態としての調光用ルーバーシート２と、調光用ルーバーシート２の両側に積層された透光性基板３，４とを有する。
【００２１】
上記調光用ルーバーシート２は、透光性のシート本体５と、シート本体５内に設けられた複数の遮光部材６とを有する。シート本体５は、光入射面５ａと光入射面５ａと対向している光出射面５ｂとを有する。必須ではないが、光入射面５ａと光出射面５ｂとは平行である。
【００２２】
シート本体５は、−２０℃〜５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２以下である粘弾性体からなることが好ましい。このような特定の貯蔵弾性率Ｇ’を有する上記粘弾性体は特に限定されない。このような粘弾性体は、例えば全光線透過率が８０％以上である適宜の粘弾性樹脂により構成することができる。粘弾性樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂あるいは湿気硬化性樹脂など適宜のタイプの樹脂により構成することができる。もっとも、粘弾性体は光透過性であることが必要であり、好ましくは全光線透過率が８０％以上である樹脂を用いることが望ましい。全光線透過率が８０％以上であれば、後述の光透過状態における光出射面５ｂから出射される光量を多くすることができる。そのため、調光範囲を広げ得るとともに、光透過状態において室内等を充分に明るくすることができる。
【００２３】
上記粘弾性樹脂の具体的な例としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ＥＶＡ樹脂、ブチラール樹脂等を挙げることが出来る。粘弾性樹脂には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤または可塑剤等が添加されていてもよい。
【００２４】
上記粘弾性体の−２０℃〜５０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２以下であることが好ましい。１．０×１０５ｄｙｎ／ｃｍ２以下であるため、後述するように、剪断力を加えることにより容易に変形させ、調光を確実に行うことができる。貯蔵弾性率が上記特定の範囲よりも大きいと、調光用ルーバーシート２の変形が起こり難くなり、調光を確実に行うことができなくなる。より好ましくは、貯蔵弾性率Ｇは、５．０×１０４ｄｙｎ／ｃｍ２〜１．０×１０３ｄｙｎ／ｃｍ２の範囲であり、その場合には、剪断力によりさらに変形し易くなり、調光をより確実にかつ速やかに行うことができる。１．０×１０３ｄｙｎ／ｃｍ２の範囲よりも小さいと、シートの強度が低下し、ハンドリング性が悪くなる。
【００２５】
遮光部材６は、シート本体５内に設けられている。本実施形態では、遮光部材６は、光入射面５ａに一端が露出しており、光出射面５ｂ側に延びている。この遮光部材６の延びる方向は、光入射面５ａと交差する方向であるが、本実施形態では、直交する方向とされている。好ましくは、本実施形態のように、遮光部材６の延びる方向が、光入射面５ａと直交する方向であることが望ましく、それによって光透過状態における光出射面５ｂから出射される光の量を充分に多くすることができる。従って、調光範囲を広げ得る。
【００２６】
なお、複数の遮光部材６はシート本体５内に設けられているが、本実施形態のように、遮光部材６の一部がシート本体５の表面に露出していてもよい。
【００２７】
図１（ａ）に示されている断面、すなわちシート本体５の光入射面５ａと光出射面５ｂとを結ぶ方向に沿う断面において、遮光部材６は細長い矩形ストリップ状の形状を有する。この遮光部材６の延びる方向すなわち長さをＬ、長さと直交する方向の寸法を幅Ｗとした場合、長さと幅との比であるアスペクト比Ｌ／Ｗは１〜２０の範囲であることが望ましい。アスペクト比が１未満の場合には、後述するように遮光状態とされた場合に遮光部材６による遮光領域を充分に広くし難い。他方、アスペクト比が２０を超えると、調光しない状態におけるルーバーシートを通した視野角が狭くなる。
【００２８】
複数の遮光部材６は、本実施形態では、光入射面５ａの面方向において等ピッチで配置されているが、必ずしも等ピッチで配置されている必要はない。もっとも、隣り合う遮光部材６間の間隔は、遮光部材６の幅Ｗよりも広いことが好ましい。それによって、光透過状態における光透過量を充分に多くすることができ、かつ広い視野角が得られる。より好ましくは、幅Ｗより４倍以上であることが望ましい。なお、上記幅Ｗに対する隣り合う遮光部材６間の間隔の割合の上限は、特に限定されるわけではないが、間隔が広すぎると隣り合う遮光部材６間を確実に遮光することが困難となるため、２０倍以下であることが望ましい。
【００２９】
上記遮光部材６の幅Ｗは、５０μｍ以下であることが好ましい。遮光部材６の幅が５０μｍよりも大きくなると、人間の目で見た場合に遮光部材６が光透過時に目立ちやすくなる。
【００３０】
上記遮光部材６は、シート本体５を構成している材料の全光線透過率よりも全光線透過率が低い限り、適宜の材料により形成することができる。好ましくは、完全に光を遮断し得る材料を用いることが望ましい。このような材料としては、金属箔や炭素質材料などを用いることができる。また、遮光部材６は、樹脂に黒色顔料などの顔料を混練した材料により形成されていてもよい。
【００３１】
好ましくは、遮光部材６は、後述するようにシート本体５の変形にともなってその長さ方向が変化するものであるため、シート本体５の変形に容易に追従し得ることが好ましい。従って、遮光部材６は、弾性体または粘弾性体であることが好ましい。このような弾性体としては、例えば、シリコンゴム、アクリル系ゴムまたはウレタン系ゴムなどを挙げることができ、粘弾性体としては、上記シート本体５を構成する粘弾性樹脂と同じ樹脂を用いることができる。これらの樹脂に前述した黒色顔料等を混練することにより、遮光性を付与すればよい。
【００３２】
なお、本発明における調光用ルーバーシートが調整対象とする光は、可視光に限らず、遠赤外線や遠赤外線などの赤外線をも含むものとする。従って、遮光部材６は、可視光は透過するが、赤外線や遠赤外線を選択的に遮光する遮熱性の遮光部材であってもよい。可視光を透過させ、赤外線を遮光する遮熱性遮光層を用いた場合、可視光は透過するため、後述の遮光状態にあるときに、正面からの赤外線を遮蔽することにより、室内の明るさを損なうことなく、室内の温度上昇を防止することができる。
【００３３】
上記のように、可視光を透過させ、赤外線を遮蔽する遮熱性遮光材料としては、特に限定されないが、例えば、粘弾性体に遮熱材として知られている酸化物微粒子及び／または有機色素化合物を含有させた材料を用いることができる。
【００３４】
上記酸化物微粒子としては、特に限定されないが、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、アルミニウムドープ酸化亜鉛、錫ドープ酸化亜鉛、珪素ドープ酸化亜鉛などを用いることができる。これらの酸化物微粒子は複数種併用してもよい。
【００３５】
上記遮熱性を有する有機色素化合物としては、特に限定されないが、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、フタロシアニン系色素、アントラキノン系色素、ポリメチン系色素、ベンゼンジチオール型アンモニウム系化合物、チオ尿素誘導体及びチオール金属錯体などを挙げることができる。
【００３６】
上記酸化物微粒子の配合量は、調光用ルーバーシート２を変形させた際に可視光の透過率がさほど低下せず、赤外線を遮蔽する効果を有する限り、適宜選択すればよい。好ましくは、粘弾性体１００重量部に対し、上記酸化物微粒子は０．５〜１００重量部、より好ましくは１．０〜７０重量部が望ましい。０．５重量部より少ないと、遮熱効果が充分でないことがあり、１００重量部より多いと、可視光線透過率が低下するおそれがある。
【００３７】
透光性基板３，４は、光透過性である限り、適宜の材料により形成することができる。好ましくは、ある程度の剛性を有し、後述のようにして剪断力を加えることが容易であるため、ガラス板や透明セラミックス板を好適に用いることができる。あるいは、光透過性を有する樹脂基板を用いてもよい。このような樹脂基板用の樹脂としては、ホスファゼン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリシクロヘキシルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン・メチルメタクリレート共重合体、スチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン・マレイミド共重合体、ポリシクロヘキシルメタクリレート樹脂、ポリ４−メチルペンテン−１樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート樹脂、透明ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂、エチレンノルボルネン共重合体、及び日本ゼオン社製のＺＯＮＯＲ（登録商標）やＺＥＯＮＥＸ（登録商標）に代表されるシクロオレフィン系ポリマー等の樹脂基板を使用することが出来る。
【００３８】
上記透光性基板３，４を調光用ルーバーシート２に積層するに際しては、透明な接着剤を用いて透光性基板３，４を調光用ルーバーシート２に貼り合わせてもよく、あるいは調光用ルーバーシート２を構成している粘弾性樹脂が粘着性を有する場合、その粘着性を利用して透光性基板３，４を貼り合わせてもよい。
【００３９】
また、透光性基板３，４は調光用ルーバーシート２に積層されている限り、必ずしも粘着もしくは接着により接合されている必要はない。上記調光用ルーバーシート２と透光性基板３，４とを積層した構造を機械的なクランプ等により積層状態を保つように維持してもよい。もっとも、その場合には、調光用ルーバーシート２自体に後述の剪断力を加える必要がある。従って、好ましくは、透光性基板３，４は、調光用ルーバーシート２に接合されていることが望ましい。
【００４０】
調光用ルーバーシート２の製造方法についても特に限定されず、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示す金型１１を用い、シート本体５を構成する樹脂を流し込み、遮光部材６が存在する部分に遮光部材６の形状に応じた凹部を有するシート本体５を形成し、しかる後、該凹部に遮光部材を充填する方法などを用いることができる。図５（ａ）に示す金型１１では、平板状の金型本体１２の上面に、上記遮光部材６の形状を反転した形状の複数の薄板状の凸部１３が所定間隔で配置されている。
【００４１】
なお、調光用ルーバーシート２を製造する方法は、金型１１を用いた方法に限らず、外表面に遮光部材６が形成される部分に相当する凹部を反転した凸部を有する型ロールを用いてもよい。溶融押出された樹脂を型ロールに接触される方法等により該凹部を形成し、次に、凹部に遮光部材６を構成する材料を充填することにより形成すればよい。さらに、金型１１を用いずに、フォトリソグラフィーの手法を用いてシート本体５を形成してもよい。
【００４２】
次に、本実施形態の調光体１の使用方法を説明する。
【００４３】
初期状態では、調光体１には外力が加わっていない。従って、図１（ａ）に示す初期状態、すなわち光透過状態では、遮光部材６が光入射面５ａと直交する方向に延びている。
【００４４】
遮光を行いたい場合には、図１（ａ）の矢印Ａで示す方向に剪断力を加える。この剪断力を調光用ルーバーシート２に加えるにあたっては、透光性基板３と透光性基板４とを面方向にずらすように透光性基板３及び透光性基板４の少なくとも一方に外力を加える方法を用いることができる。
【００４５】
その結果、図１（ｂ）に示すように、透光性基板３と透光性基板４とが面方向においてずれ、粘弾性を有するシート本体５が変形する。この変形にともなって、遮光部材６が光入射面５ａと光出射面５ｂとを結ぶ方向から傾くこととなる。そのため、図１（ｂ）に矢印Ｂで示すように、光入射面５ａから調光用ルーバーシート２に正面の方向から入射してきた光が、遮光部材６にぶつかり、光出射面５ｂには至らないこととなる。従って、図１（ｂ）において、遮光部材６により遮光される領域では、光が光出射面５ｂに至らないこととなるため、光出射面５ｂから出射される光の量を少なくすることができる。より好ましくは、図１（ｂ）に示すように、遮光部材６の先端６ａのうち、傾斜されることにより近づいた隣の遮光部材６の基端６ｂのうち最も近い部分よりも該隣りの遮光部材６側に位置するように変形されることが望ましい。その場合には、正面方向から入射する光の遮光性が大幅に向上する。
【００４６】
上記のように、本実施形態の調光体１を用いた場合、上記剪断力を加え、光を通過させない遮光状態とすることができるが、調光体１では、上記剪断力の大きさを調整することにより、遮光部材６の傾きを調整することができる。例えば、ゆるやかに遮光部材６を傾けた場合には、遮光部材の外側に正面方向から入射する光が透過する領域が残ることとなるため、遮光には至らない減光状態とすることができる。従って、上記剪断力の大きさを調整することにより、光透過量を調整することができる。よって、調光体１では、光透過状態と遮光状態とを切り換え得るだけでなく、光出射面５ｂから出射される光の量を微妙にかつ高精度に調整することができる。しかも、調整に際しては、上記剪断力の大きさを調整するだけでよい。
【００４７】
なお、上記矢印Ａ方向に剪断力を与える方法については特に限定されず、例えば透光性基板３にエアーシリンダーのピストンを連結し、エアーシリンダーにより透光性基板３を矢印Ａ方向に移動させる方法が挙げられる。エアーシリンダーを用いる方法の他、透光性基板３や透光性基板４を面方向に相対的に移動させ得る適宜の往復駆動源を用いることができる。また、熱により変形する感熱材料を透光性基板３または透光性基板４に直接または間接的に連結し、温度変化を与えることにより透光性基板３または透光性基板４を面方向に移動させてもよい。
【００４８】
また、前述した変形例のように、遮光部材６が遮熱性透光性部材である場合には、上記のように剪断力を与えることにより、光出射面５ｂから光が出射される側の空間への赤外線の入射量を調整することができ、それによって室内の温度調整を行うこともできる。特に、遮熱性の遮光部材６が可視光線は透過させるが、赤外線を選択的に遮蔽する場合には、室内の明るさを減じることなく、温度の低下のみを抑制することも可能である。
【００４９】
上記第１の実施形態の調光体では、遮光部材６は、シート本体５の光入射面５ａに一端が露出しており、光出射面５ｂには至っていなかったが、図２（ａ）及び（ｂ）に示す第２の実施形態としての調光用ルーバーシート２１のように、遮光部材６は、シート本体５の光入射面５ａから光出射面５ｂに貫くように設けられていてもよい。
【００５０】
また、図２（ｃ）及び（ｄ）に示す第３の実施形態としての調光用ルーバーシート２２のように、遮光部材６は、シート本体５の光入射面５ａ、光出射面５ｂに至らないように設けられていてもよい。
【００５１】
また、図２（ｅ）及び（ｆ）に示す第４の実施形態としての調光用ルーバーシート２３のように、シート本体５の光入射面５ａ、光出射面５ｂの外部に粘着剤層または接着剤層４２が設けられていてもよい。
【００５２】
また、図３（ａ）に示す第３の実施形態としての調光体では、調光用ルーバーシート２の一方面にのみ透光性基板３が設けられており、他方面には透光性基板は設けられていない。このように、透光性基板は、調光用ルーバーシート２の一方面にのみ設けられていてもよい。好ましくは、本実施形態のように、一方面にのみ透光性基板３を設ける場合、光入射面５ａ側にのみ透光性基板３を設けることが望ましい。それによって、外気に晒される窓ガラス等に用いられる場合、外側面となる光入射面５ａ側における調光用ルーバーシート２の汚染を防止することができる。
【００５３】
図３（ｂ）に示す変形例の調光体３１は、図２（ａ），（ｂ）に示した調光用ルーバーシート２１の両面に透光性基板３，４が設けられているものである。このように、第２の実施形態の調光用ルーバーシート２１を用いた場合にも、両面に透光性基板３，４を積層することにより、第１の実施形態と同様の調光体を構成することができる。
【００５４】
図３（ｃ）に示す変形例の調光体４１は、図２（ｅ），（ｆ）に示した調光用ルーバーシート２３の両面に透光性基板３，４が設けられているものである。このように、第４の実施形態の調光用ルーバーシート２３を用いた場合にも、両面に透光性基板３，４を積層することにより、第１の実施形態と同様の調光体を構成することができる。
【００５５】
図３（ａ）〜（ｃ）に示したように、本発明において、調光体は、本発明に係る調光用ルーバーシートに透光性基板を積層する構造を有する限り、適宜変形することができる。
【００５６】
図４は、本発明の調光用ルーバーシートのさらに他の変形例を示す斜視図である。
【００５７】
本変形例の調光用ルーバーシート５１では、透光性のシート本体５２内に、複数の遮光部材６が設けられている。ここでは、複数の遮光部材６は、第１の実施形態とは異なり、透光性のシート本体５２の光入射面５２ａ側から見た場合、整列配置された複数の遮光部材６が複数列配置されている。このように、複数の整列された遮光部材６を複数列設けてもよい。
【００５８】
上述した調光用ルーバー及び調光体は、例えば建物の室内の窓ガラスに取り付けることにより、あるいは窓ガラスに代わるものとして用いることにより、室内の調光及び遮熱等に好適に用いることができるが、建物の室内に限らず、車両や航空機などの様々な空間の調光に用いることができる。
【００５９】
一例として、本発明の調光用ルーバーが備えられた採光断熱装置を図６を参照して説明する。この採光断熱装置６１は、本発明の第１の実施形態の調光用ルーバー２と、後述の採光断熱材６２とを積層した構造を有する。
【００６０】
より具体的には、第１のガラス板６３の内面に上記調光用ルーバー２が積層されている。調光用ルーバー２の第１のガラス板６３が積層されている側とは反対側の面には、第２のガラス板６４が積層されている。第２のガラス板６４に空気層６５を介して採光断熱材６２が積層されている。採光断熱材６２の空気層６５とは反対側の面には、空気層６６を介して第３のガラス板６７が積層されている。なお、第１のガラス板６３、調光用ルーバー２及び第２のガラス板６４からなる第１の積層部分と、採光断熱材６２と、第３のガラス板６７とが、上記空気層６５，６６を介して積層され、図示しない部分で固定されている。それによって、空気層６５，６６が形成されている。この固定構造は特に限定されない。例えばガラス窓の枠体のような適宜の建具用固定部材を用いて上記固定構造を実現することができる。
【００６１】
ところで、採光断熱材６２は、矩形の複数枚の透光性シート６２ａを備えている。透光性シート６２ａは、透光性の樹脂からなるシートである。もっとも、樹脂以外の透光性材料により形成されていてもよい。複数枚の透光性シート６２ａは、互いに平行に配置された線状の複数の樹脂製スペーサ６２ｂを介して積層されている。このため、隣り合う透光性シート６２ａ間には、空気層６２ｃが形成されている。従って、高い断熱効果を得ることができる。
【００６２】
複数の透光性シート６２ａは、同じ材料から形成されていてもよく、異なる材料により形成されていてもよい。
【００６３】
また、第１のガラス板６３、第２のガラス板６４及び第３のガラス板６７は、ガラスに限らず、透明な樹脂により形成されてもよい。
【００６４】
採光断熱装置６１では、上記調光用ルーバー２により調光作用を得ることができ、かつ採光断熱材６２により十分な断熱効果を得ることができる。
【００６５】
なお、上記採光断熱材６２は、適宜の方法で製造することができる。例えば、図７（ａ）に示す製造装置７１を用いることができる。製造装置７１では、ステージ７２上に透光性シート６２ａを配置する。この透光性シート６２ａ上に、溶融押出機７３から樹脂製スペーサ６２ｂを形成するために溶融樹脂７４を押し出す。押し出された溶融樹脂７４を、ロール７５を用いて透光性シート６２ａの上面に線状に透光する。ロール７５には、複数本の樹脂製スペーサ６２ｂ及び複数本の周方向に延びる溝部が形成されている。従って、図７（ｂ）に示すように、複数本の樹脂製スペーサ６２ｂを一度に形成することができる。しかる後、樹脂製スペーサ６２ｂ上に、次の透光性シート６２ａを積層する。この工程を繰り返すことにより、採光断熱材６２を得ることができる。
【００６６】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００６７】
（実施例１）
（シート本体形成用組成物および遮光部材形成用組成物の調製）
光重合性官能基（アクリレート基）を含むアクリルポリマー（ポリｎ−ブチルアクリレート、Ｍｎ＝５，０００、ＭＷＤ＝２．５、二重結合当量  ３００）８０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ）２０重量部、イルガキュアー６５１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）１．０重量部及び紫外線吸収剤ＣＹＡＳＯＲＢ  ＵＶ−２４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）１．０重量部を遊星式攪拌機で攪拌混合、脱泡し、シート本体形成用組成物（Ａ）を得た。
【００６８】
次に、光重合性官能基（アクリレート基）を含むアクリルポリマー（ポリｎ−ブチルアクリレート、Ｍｎ＝５，０００、ＭＷＤ＝２．５、二重結合当量  １５００）７０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ）３０重量部、カーボンブラック（デグサジャパン社製、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４）４０重量部及びイルガキュアー６５１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）７．０重量部を、遊星式攪拌機で攪拌混合、脱泡し、３本ロールで混練して、遮光部材形成用組成物（Ｂ）を得た。
【００６９】
（調光用ルーバーシートの作製）
図５に示すグリッドパターンを有するニッケル金型（図５の凸部の幅Ｘ＝１０μｍ、図５の凸部の間隔Ｙ＝７０μｍ、図５の凸部の高さＺ＝１００μｍ、凸部断面形状：矩形、金型サイズ：５０ｍｍ×５０ｍｍ）に対し、表面をフッ素系の離型剤で処理した後、周囲に堰を形成し、上記シート本体形成用組成物（Ａ）を金型上にドクターブレードを用いて硬化後の厚みが１ｍｍになるように塗工し、高圧水銀灯を用いて３０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、硬化させた後、金型から離型した。得られたシート本体の表面形状を観察すると、ほぼ金型の表面形状パターンが転写され、凸部を反転した形状の凹部が複数形成されていた。
【００７０】
次に、得られたシート本体の凹部外の表面部分をマスキングし、上記遮光部材形成用組成物（Ｂ）を凹部に印刷し、高圧水銀灯で１０，０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、硬化させた。
【００７１】
このようにして、粘弾性体からなる透過性のシート本体に粘弾性体からなる遮光部材が埋め込まれた図１（ａ）に示す調光用ルーバーシートを作製した。
【００７２】
（貯蔵弾性率Ｇ’の測定）
上記光透過性粘弾性シートの弾性率を、動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製「ＡＲＥＳ」）を用いて、せん断法にて、歪み量１．０％及び周波数１Ｈｚの条件下において、昇温速度３℃／分で測定した。
【００７３】
結果を表１に示す。
【００７４】
（調光体の作製）
上記調光用ルーバーシートを厚さ２ｍｍのガラス基板２枚ではさみ、オートクレーブで圧力１０気圧、加熱温度７０℃で３０分間圧着させ、調光ガラスを作製した。
【００７５】
（可視光透過率（Ｔｖ）の測定）
直記分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ３１００」）を使用して、上記調光ガラスの３００〜８００ｎｍの光透過率を測定し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に従って、３８０〜７８０ｎｍの可視光透過率（Ｔｖ）を求めた。Ｔｖは７８％であった。次に一方のガラス基板を固定し、もう一方のガラス基板をルーバーの線方向に対して垂直に、７Ｎの力を加えて剪断方向に１ｍｍずらし、図１（ｂ）に示したように調光用ルーバーシートを変形させ、本体遮光部材を斜め方向に延びるようにすることにより、遮光した。この状態での調光ガラスの可視光透過率（Ｔｖ）を直記分光光度計で測定した。その結果、Ｔｖは８％であった。
【００７６】
（実施例２）
（シート本体形成用組成物および遮光部材形成用組成物の調製）
熱硬化性シリコーンゴム  シルポット１８４  主剤（東レ・ダウコーニング社製）１００重量部及びシルポット１８４硬化剤（東レ・ダウコーニング社製）０．３重量部を攪拌、脱泡し、光透過性の粘弾性のシート本体形成用の組成物（Ｃ）を作製した。
【００７７】
次に、熱硬化性シリコーンゴム  シルポット１８４  主剤（東レ・ダウコーニング社製）１００重量部、シルポット１８４硬化剤（東レ・ダウコーニング社製）０．３重量部及びカーボンブラック（デグサジャパン社製、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４）４０重量部を攪拌混合、脱泡し、３本ロールで混練して、遮光層形成用組成物（Ｄ）を得た。
【００７８】
（調光用ルーバーシートの作製）
上記光透過性かつ粘弾性のシート本体形成用の組成物（Ｃ）を、表面をフッソ系の離型剤で処理した図５に示した金型に対し、硬化後のシート本体の厚みが１ｍｍになるようにドクターブレードで塗工し、オーブン中８０℃で２時間加熱し硬化させた後、金型から離型した。得られたシート本体の表面形状を観察すると、ほぼ金型の表面形状パターンが転写されていた。
【００７９】
次に、得られたシート本体の凹部を除く表面部分をマスキングし、上記遮光部材形成用組成物（Ｄ）を該凹部に印刷し、オーブン中にて８０℃で２時間加熱し硬化させた。
【００８０】
このようにして、粘弾性体からなるシート本体に粘弾性体からなる遮光部材が交互に配置された調光用ルーバーシートを作製した。
【００８１】
（貯蔵弾性率の測定）
実施例２で得た上記調光用ルーバーシートについて、実施例１と同様にして貯蔵弾性率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【００８２】
（調光ガラスの作製及び可視光線透過率の測定）
実施例２で得た上記調光用ルーバーシートを用い、実施例１と同様にして調光用ガラスを作製し、実施例１と同様にして可視光線透過率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【００８３】
（実施例３）
（シート本体形成用組成物および遮光部材形成用組成物の調製）
実施例１にしたがって、光透過層形成用組成物（Ａ）を得た。
【００８４】
次に、光重合性官能基（アクリレート基）を含むアクリルポリマー（ポリｎ−ブチルアクリレート、Ｍｎ＝５，０００、ＭＷＤ＝２．５、二重結合当量  １５００）７０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート（新中村化学工業社製、ＮＫエステルＡ−ＴＭＰＴ）３０重量部、錫ドープ酸化インジウム（平均１次粒子径２０ｎｍ）５０重量部、イルガキュアー６５１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）７．０重量部を、遊星式攪拌機で攪拌混合、脱泡し、３本ロールで混練して、遮光部材形成用組成物（Ｅ）を得た。
【００８５】
（熱線調光用ルーバーシートの作製）
シート本体形成用組成物（Ａ）を用いて、実施例１と同様にシート本体を作製した。
【００８６】
次に、得られたシート本体の凹部を除く表面部分をマスキングし、上記遮光層形成用の組成物（Ｅ）を該凹部に印刷し、高圧水銀灯で１０，０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、硬化させた。このようにして、図１（ａ）に示した熱線調光用ルーバーシートを作製した。
【００８７】
（貯蔵弾性率の測定）
実施例３で得た上記調光用ルーバーシートについて、実施例１と同様にして貯蔵弾性率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【００８８】
（調光ガラスの作製及び可視光線透過率の測定）
実施例３で得た上記調光用ルーバーシートを用い、実施例１と同様にして調光用ガラスを作製し、実施例１と同様にして可視光線透過率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【００８９】
（比較例１）
（光透過層形成用組成物および遮光層形成用組成物の調製）
熱硬化性シリコーンゴム  シルポット１８４  主剤（東レ・ダウコーニング社製）１００重量部、及びシルポット１８４硬化剤（東レ・ダウコーニング社製）１０．０重量部を攪拌、脱泡し、光透過性粘弾性シート形成用の組成物（Ｆ）を作製した。
【００９０】
次に、熱硬化性シリコーンゴム  シルポット１８４  主剤（東レ・ダウコーニング社製）１００重量部、シルポット１８４硬化剤（東レ・ダウコーニング社製）１０．０重量部、及びカーボンブラック（デグサジャパン社製、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４）４０重量部を攪拌混合、脱泡し、３本ロールで混練して、遮光層形成用組成物（Ｇ）を得た。
【００９１】
（調光用ルーバーシートの作製）
上記光透過性粘弾性シート形成用の組成物（Ｆ）を、表面をフッソ系の離型剤で処理した図４に示した金型に対し、硬化後の厚みが１ｍｍになるようにドクターブレードで塗工し、オーブン中にて８０℃で２時間で硬化させた後、金型から離型した。得られたシートの表面形状を観察すると、ほぼ金型の表面形状パターンが転写されていた。
【００９２】
次に、得られたシート本体の凹部を除く表面部分をマスキングし、上記遮光部材形成用の組成物（Ｇ）を該凹部に印刷し、オーブン中にて８０℃で２時間で硬化させた。
【００９３】
このようにして、図１（ａ）に示した調光用ルーバーシートを作製した。
【００９４】
（貯蔵弾性率の測定）
比較例１で得た上記調光用ルーバーシートについて、実施例１と同様にして貯蔵弾性率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【００９５】
（調光ガラスの作製及び可視光線透過率の測定）
比較例１で得た上記調光用ルーバーシートを用い、実施例１と同様にして調光用ガラスを作製し、実施例１と同様にしてルーバー層変形前の可視光線透過率を測定し、続いて実施例１と同様に一方のガラス基板を固定し、もう一方のガラス基板をルーバーの線方向に対して垂直に、７Ｎの力を加えたが、この際ルーバー層の変形はほとんど見られなかった。この状態で可視光線透過率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【００９６】
ただし、調光ガラスの作製に際しては、オートクレーブで圧力５気圧、加熱温度は５０℃とし、３０分間調光用ルーバーシートの表面にガラス基板を貼り合わせた。
【００９７】
（比較例２）
（シート本体形成用組成物および遮光部材形成用組成物の調製）
比較例１と同様にしてシート本体形成用の組成物（Ｆ）を作製した。次に、カーボンブラック４０重量部の代わりに、錫ドープ酸化インジウム（平均１次粒子径２０ｎｍ）５０重量部を用いたこと以外は比較例１にしたがって、遮光層形成用組成物（Ｈ）を得た。
【００９８】
このようにして、図１（ａ）に示した調光用ルーバーシートを作製した。
【００９９】
（貯蔵弾性率の測定）
比較例２で得た上記調光用ルーバーシートについて、実施例１と同様にして貯蔵弾性率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【０１００】
（調光ガラスの作製及び可視光線透過率の測定）
比較例２で得た上記調光用ルーバーシートを用い、実施例１と同様にして調光用ガラスを作製し、実施例１と同様にしてルーバー層変形前の可視光線透過率を測定し、続いて実施例１と同様に一方のガラス基板を固定し、もう一方のガラス基板をルーバーの線方向に対して垂直に、７Ｎの力を加えたが、この際ルーバー層の変形はほとんど見られなかった。この状態で可視光線透過率を測定した。結果を下記の表１に示す。
【０１０１】
ただし、調光ガラスの作製に際しては、オートクレーブで圧力５気圧、加熱温度は５０℃とし、３０分間調光用ルーバーシートの表面にガラス基板を張り合わせた。
【０１０２】
【表１】
2011094469.tif 000003
【０１０３】
（実施例４）
実施例４では、図６に示した採光断熱装置６１を作製した。まず、実施例１で得た調光用ルーバーシート２を図６に示すように第１のガラス板６３及び第２のガラス板６４で挟み込んだ積層調光体を用意した。この積層調光体を、空気層６５を介して採光断熱材６２と対向させ、さらに採光断熱材６２の外側に空気層６６を介して第３のガラス板６７を配置した。このような積層構造を、上記空気層６５，６６を確保するように固定し、採光断熱装置６１を得た。なお、採光断熱装置６１において、第１のガラス板６３の厚みは２ｍｍ、調光用ルーバーシート２の厚みは２ｍｍ、第２のガラス板６４の厚みは２ｍｍとした。また、空気層６５，６６の厚みは、いずれも０．５ｍｍとした。採光断熱材６２は、５層構造を有し、全体の厚みは１０ｍｍとした。第３のガラス板６７の厚みは２ｍｍとした。
【０１０４】
採光断熱材６２については、図７（ａ）、（ｂ）を参照して示した製造方法により得た。また、採光断熱材６２において、上記透光性シート６２ａとしてはＰＥＴフィルムを用い、その厚みは０．１２５ｍｍとした。樹脂製スペーサ６２ｂはアクリル樹脂により形成し、その径は１．８５ｍｍとした。また、透光性シート６２ａと樹脂製スペーサ６２ｂの接着は、樹脂製スペーサ６２ｂの外表面にホットメルト接着剤を塗布することにより行った。上記樹脂製スペーサ６２ｂの径が１．８５ｍｍであるため、採光断熱材６２の空気層６２ｃの厚みは１．８５ｍｍである。
【０１０５】
（実施例５）
実施例４と同様にして、採光断熱装置６１を作製した。但し、調光用ルーバーシートとして、実施例２で得た調光用ルーバーシートを用いた。また、第３のガラス板６７に代えて、２ｍｍの透明なアクリル樹脂板を用いた。さらに、採光断熱材６２は、５層構造を有し、厚みは４ｍｍとした。また各層の厚みは以下のとおりとした。その他の点については実施例４と同様とした。
【０１０６】
第１のガラス板６３の厚み２ｍｍ、調光用ルーバーシート２の厚み１ｍｍ、第２のガラス板６４の厚み２ｍｍ。従って、積層調光体からなる第１のガラス板６３、調光用ルーバーシート２及び第２のガラス板６４の厚みは５ｍｍである。空気層６５及び６６の厚みはいずれも０．５ｍｍとした。
【０１０７】
（実施例６）
実施例５と同様にして採光断熱装置６１を作製した。但し、図６の第３のガラス板６７に代えて、アクリル樹脂板ではなく、実施例４と同様に厚み２ｍｍのガラス板を用いた。また、各層の厚み及び積層構造は以下のとおりとした。
【０１０８】
第１のガラス板６３の厚み２ｍｍ、調光用ルーバーシート２の厚み１ｍｍ、第２のガラス板６４の厚み２ｍｍ。従って、調光積層体の層厚みは５ｍｍである。空気層６５，６６の厚みはいずれも０．５ｍｍとした。採光断熱材６２については、７層の積層構造を有し、層厚みは１２ｍｍとした。
【０１０９】
（比較例３）
３０ｍｍの奥行き寸法を有するプラスチック製の羽根を備えたルーバーを、厚み３ｍｍのフロートガラスの片面に取り付け、比較例３とした。プラスチック製羽根を備えたルーバーを遮光状態とした場合と、最大開口状態とした場合について、熱貫流率及び日射熱取得率を後述のようにして測定した。
【０１１０】
（実施例４〜６及び比較例３の評価）
実施例４〜６の採光断熱装置及び比較例３の構造について、以下の要領で１）建具構成での日射熱取得率、２）内窓として設置した場合の断熱性の評価及び３）内窓として設置した場合の日射熱取得率を測定した。
【０１１１】
１）日射熱取得率：採光断熱装置自体の日射熱取得率
ＪＩＳ  Ａ  １４２０に準拠した方法で、各層の光学測定データより計算し、採光断熱装置６１の日射熱測定率を求めた。この場合、調光用ルーバーシート２を、図６の開口状態、すなわち遮熱させない開口モードの場合と調光ルーバーシート２を変形させ、前述した遮光もしくは遮熱モード時の日射熱取得率をそれぞれ求めた。
【０１１２】
２）断熱性評価：採光断熱装置６１自体の熱貫流率の測定
幅３００ｍｍ×高さ１２００ｍｍの開口部に、該開口部と対向する面にスライダックにより温度制御可能な面状ラバーヒーターが内蔵された断熱箱を開口部を閉じるように固定した。開口部に、該開口部を閉成するように実施例４〜６または比較例３で得た採光断熱装置を取り付けた。内外の温度差が約２０℃となるように面状ラバーヒーターを制御した。採光断熱装置を通過する熱量を、熱流板により測定した。定常状態に達した時の熱流板を通過する熱量（熱流量）と加熱側と非加熱側の空気の温度差から、熱貫流率（Ｗ／ｍ２・Ｋ）を求めた。すなわち、熱貫流率は以下の式により求められる。
【０１１３】
熱貫流率（Ｗ／ｍ２・Ｋ）＝熱流量（Ｗ／ｍ２）／空気温度差（Ｋ）
なお、調光用ルーバーシート２を、上記遮光もしくは遮熱モード時と、開口モード時のそれぞれに通過する熱量を測定し、熱貫流率を求めた。
【０１１４】
３）断熱性評価：採光断熱装置を内窓として設置した状態での断熱性評価
幅３００ｍｍ×高さ１２００ｍｍの開口部に、上記２）と同様に面状ラバーヒーターを内蔵した断熱箱を開口部を閉成するように取り付けた。また、上記開口に、幅３００ｍｍ×高さ１２００ｍｍ、厚み３ｍｍのフロートガラス板を取り付け、窓部の開口を閉成した。しかる後、フロートガラス板の上記断熱箱が設置された側とは反対側すなわち内側に５０ｍｍ隔てられた位置に、フロートガラス板に対向するように実施例４〜６または比較例３の採光断熱装置を周囲を封止するようにして内窓として取り付けた。窓部内外の温度差が約２０℃となるように面状ラバーヒーターを制御し、採光断熱装置を通過する熱量を測定した。通過熱量と空気の温度から、２）の場合と同様にして熱貫流率（Ｗ／ｍ２・Ｋ）を算出した。
【０１１５】
なお、調光用ルーバーシートを遮光もしくは遮熱モードとした場合と、上記開口モードとした場合のそれぞれについて、上記通過熱量を測定し、熱貫流率を求めた。
【０１１６】
結果を下記の表２に示す。
【０１１７】
【表２】
2011094469.tif 000004
【符号の説明】
【０１１８】
１…調光体
２…調光用ルーバーシート
３，４…透光性基板
５…シート本体
５ａ…光入射面
５ｂ…光出射面
６…遮光部材
６ａ…先端
６ｂ…基端
１１…金型
１２…金型本体
１３…凸部
１３ａ…凸部の幅
１３ｂ…凸部の間隔
１３ｃ…凸部の高さ
２１，２２，２３…調光用ルーバーシート
３１，４１…調光体
４２…粘着剤層又は接着剤層
５１…調光用ルーバーシート
５２…シート本体
６１…採光断熱装置
６２…採光断熱材
６２ａ…透光性シート
６２ｂ…樹脂製スペーサ
６２ｃ…空気層
６３…第１のガラス板
６４…第２のガラス板
６５，６６…空気層
６７…第３のガラス板
７１…製造装置
７２…ステージ
７３…溶融押出機
７４…溶融樹脂
７５…ロール
【図１】
2011094469.tif 000005
【図２】
2011094469.tif 000006
【図３】
2011094469.tif 000007
【図４】
2011094469.tif 000008
【図５】
2011094469.tif 000009
【図６】
2011094469.tif 000010
【図７】
2011094469.tif 000011