(57)【要約】【課題】電気的性能及び信頼度を低下させることなく、優れた放熱性能を維持できる発光ダイオードを提供する。【解決手段】発光ダイオード５００は、第一表面２０２及び第一表面２０２と反対側の第二表面２０４を有するセラミック基板２００と、セラミック基板２００の第一表面２０２にそれぞれ設置された第一導線金属層２０８ａ及び第二導線金属層２０８ｂと、セラミック基板２００の第一表面２０２に設置され、第一導線金属層２０８ａ及び第二導線金属層２０８ｂにそれぞれ電気的に接続されている少なくとも一つの発光ダイオードチップ２０６と、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置され、発光ダイオードチップ２０６と電気的に絶縁されている複数の放熱金属パッド２１６とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一表面及び前記第一表面と反対側の第二表面を有するセラミック基板と、
前記セラミック基板の前記第一表面にそれぞれ設置された第一導線金属層及び第二導線金属層と、
前記セラミック基板の前記第一表面に設置され、前記第一導線金属層及び前記第二導線金属層にそれぞれ電気的に接続されている少なくとも一つの発光ダイオードチップと、
前記セラミック基板の前記第二表面に設置され、前記発光ダイオードチップと電気的に絶縁されている複数の放熱金属パッドとを備えることを特徴とする発光ダイオード。
【請求項２】
前記セラミック基板の前記第一表面に設置された第三導線金属層を更に備え、
前記発光ダイオードチップは、前記第三導線金属層に設置され、且つ前記第三導線金属層によって前記第一導線金属層と電気的に接続されており、前記発光ダイオードチップと前記第二導線金属層とは電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項３】
前記発光ダイオードチップと前記第二導線金属層とに電気的に接続されている導線を更に備えることを特徴とする請求項１または２に記載の発光ダイオード。
【請求項４】
前記第三導線金属層と前記第一導線金属層とに電気的に接続されている導線を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオード。
【請求項５】
前記セラミック基板から離れた前記複数の放熱金属パッドの表面は同じ平面上にあることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項６】
前記複数の放熱金属パッドは互いに電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項７】
前記セラミック基板の第二表面に設置された第四導線金属層及び第五導線金属層を更に備え、
前記第一導線金属層と前記第二導線金属層とは前記セラミック基板の複数のビアホールによって、前記第四導線金属層と前記第五導線金属層とにそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項８】
前記セラミック基板の前記第一表面と前記発光ダイオードチップとを覆うパッケージ用接着剤を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項９】
前記パッケージ用接着剤は、シリコン、エポキシ樹脂、蛍光接着剤、またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項８に記載の発光ダイオード。
【請求項１０】
前記セラミック基板は、酸化アルミニウム、または窒化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１１】
前記放熱金属パッドは、銀、銅、ニッケル、錫、アルミニウム、またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１２】
前記第一導線金属層及び前記第二導線金属層は、銀、銅、ニッケル、錫、アルミニウム、またはそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１３】
前記複数の放熱金属パッドは、回路基板に設置された複数の接合パッドとそれぞれ電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１４】
前記複数の放熱金属パッドは、いずれも回路基板に設置された単一の接合パッドと電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオードに関し、特に、複数の放熱パッドを有する発光ダイオードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードは、低消費電力、小型、高速処理、長寿命、低減衰、堅固な外観、耐衝撃性、容易な量産などの利点を有する。従来の光源に替わる新たな光源として、発光ダイオードの使用が促進されている。近年、発光ダイオードの輝度及び仕事率が積極的に高められ、且つバックライトと電気的照明との応用を始めた後、発光ダイオードの熱放散の問題がますます深刻になる。この放熱の問題を改善するために、従来発光ダイオードのセラミック基板に設置された放熱金属パッドは、通常、大面積の単一の放熱パッドに設計される。
【０００３】
しかしながら、はんだを使用して、発光ダイオードの放熱金属パッドと発光ダイオードの底部の回路基板とをはんだ付けで接合した場合、セラミック基板が平坦でないため、放熱金属パッドに位置するはんだの凝集力が不均一になり、従来大面積の放熱金属パッドと回路基板との接合インターフェースに、ガスホールが残留したり、または裂け目が発生する。よって、インターフェースの接合効果がよくない。
【０００４】
従来、発光ダイオードの放熱金属パッドの面積が過大であることから、発光ダイオードが作動するときに、熱応力によって裂け目がガスホールの周りで継続的に成長され、発光ダイオードと回路基板との接合インターフェースが剥離され、発光ダイオードの電気的性能に影響が及ぶ。また、発光ダイオードの放熱エリアが減少して、発光ダイオードの放熱性能及び信頼度が低減する。
【０００５】
このような事情に鑑みて、この技術分野において、上記の欠点を改善するために、より好ましい放熱性能及び信頼度を有する発光ダイオードが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／００２７０６７号明細書
【特許文献２】特開２００７−２３４８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、電気的性能及び信頼度を低下させることなく、優れた放熱性能を維持できる発光ダイオードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達するために、本発明に係る発光ダイオードは、第一表面及び前記第一表面と反対側の第二表面を有するセラミック基板と、前記セラミック基板の前記第一表面にそれぞれ設置された第一導線金属層及び第二導線金属層と、前記セラミック基板の前記第一表面に設置され、前記第一導線金属層及び前記第二導線金属層にそれぞれ電気的に接続されている少なくとも一つの発光ダイオードチップと、前記セラミック基板の前記第二表面に設置され、前記発光ダイオードチップと電気的に絶縁されている複数の放熱金属パッドとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の発光ダイオードは、複数の小面積の放熱金属パッドを有しており、はんだを各放熱金属パッドに固着させて、ガスホールの発生を低減する。一つの放熱金属パッドの接合不良によって発生した裂け目は、隣りの放熱金属パッドまで成長しない。よって、一つの放熱金属パッドと回路基板とのインターフェースが剥離された場合でも、隣りの放熱金属パッドと回路基板との接合効果は影響されることなく、発光ダイオードの全体の電気的性能または信頼度が失効することはなく、且つ発光ダイオードの放熱性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例の発光ダイオードの上面図である。
【図２】発光ダイオードチップの電気接続方式が異なる本発明の他の実施例の発光ダイオードの上面図である。
【図３】発光ダイオードチップの電気接続方式が異なる本発明の更に他の実施例の発光ダイオードの上面図である。
【図４】本発明の実施例の発光ダイオードの底面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図であって、本発明の実施例の発光ダイオードと回路基板との接続概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明についての目的、特徴及び長所が一層明確に理解されるように、以下に実施形態を例示し、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例の発光ダイオード５００の上面図であり、発光ダイオード５００の複数の発光ダイオードチップ２０６と導線構造との位置を表している。なお、図５に示されるような発光ダイオード５００のパッケージ用接着剤２１２は、図１には表示しない。図２及び図３は、本発明のその他の実施例の発光ダイオード５００ａ及び５００ｂの上面図であり、発光ダイオードチップ２０６ａの異なる電気接続の方式を表している。図４は、本発明の実施例の発光ダイオード５００の底面図であり、発光ダイオード５００ａ及び５００ｂの底面図と見なすこともできる。図５は図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、且つ本発明の実施例の発光ダイオード５００と回路基板２２２との接続概略図である。
【００１３】
図１〜図４に示されるように、本発明の実施例の発光ダイオード５００の主な部材は、セラミック基板２００と、発光ダイオードチップ２０６と、導線構造と、放熱金属パッド２１６とを備える。本発明の実施例において、セラミック基板２００は第一表面２０２及び第一表面２０２と反対側の第二表面２０４を有する。本発明の実施例において、セラミック基板２００は酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）または窒化アルミニウム（ＡｌＮ）を含む。
【００１４】
複数の発光ダイオードチップ２０６は、セラミック基板２００の第一表面２０２に設置されている。図１に示される実施例において、発光ダイオードチップ２０６のｐ型電極とｎ型電極と（図示しない）は発光ダイオードチップ２０６の上面と底面とにそれぞれ位置される。その他の実施例において、発光ダイオードチップ２０６の設計特性に基づいて、ｐ型電極とｎ型電極とは上面と底面との位置を取り換えることができる。
【００１５】
図１、図４、図５に示されるように、導線構造は、セラミック基板２００の第一表面２０２に直接設置された第一導線金属層２０８ａ及び第二導線金属層２０８ｂと、セラミック基板２００及び発光ダイオードチップ２０６の間に設置されて発光ダイオードチップ２０６に電気的に接続している第三導線金属層２０８ｃと、発光ダイオードチップ２０６と第二導線金属層２０８ｂまたは第三導線金属層２０８ｃとの間で電気的に接続されている導線２０９と、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置された第四導線金属層２０８ｄ及び第五導線金属層２０８ｅとを含んでいる。本発明の実施例において、導線構造は、発光ダイオードチップ２０６の入力／出力信号、接地信号、または電源信号などの電気的接続の経路とすることができる。
【００１６】
また、図５に示されるように、本発明の実施例において、導線構造の第一導線金属層２０８ａは、セラミック基板２００を穿通したビアホール２１４ａによって、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置された第四導線金属層２０８ｄと電気的に接続することができる。同様に、導線構造の第二導線金属層２０８ｂは、セラミック基板２００を穿通したビアホール２１４ｂによって、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置された第五導線金属層２０８ｅと電気的に接続することができる。よって、図５に示されるように、導線構造は、セラミック基板２００の第二表面２０４に接続された回路基板２２２と電気的に接続するために、セラミック基板２００の第二表面２０４まで延伸することができる。
【００１７】
本発明の実施例において、導線構造は、銀、銅、ニッケル、錫、アルミニウム、またはそれらの組み合わせを含む。図５に示されるように、本発明の実施例の発光ダイオード５００は、パッケージ用接着剤２１２を更に含み、パッケージ用接着剤２１２は、セラミック基板２００の第一表面２０２、発光ダイオードチップ２０６、第一導線金属層２０８ａ、第二導線金属層２０８ｂ、第三導線金属層２０８ｃ、及び導線２０９を覆う。このパッケージ用接着剤２１２は、発光ダイオードチップ２０６が損傷を受けないように保護することができ、また発光ダイオードチップ２０６が出射する光線を出力させることができる。本発明の実施例において、パッケージ用接着剤２１２は、シリコン、エポキシ樹脂、蛍光接着剤、またはそれらの組み合わせを含む。
【００１８】
図２及び図３は、本発明のその他の実施例の発光ダイオード５００ａ及び５００ｂの上面図であり、発光ダイオードチップ２０６ａの異なる電気接続の方式を表している。図２に示されるように、発光ダイオードチップ２０６ａのｐ型電極とｎ型電極と（図示しない）はいずれも発光ダイオードチップ２０６ａの上面に位置され、且つ導線２０９を介して第一導線金属層２０８ａと第二導線金属層２０８ｂとがそれぞれ電気的に接続されることによって、発光ダイオードチップ２０６ａの直列の電気的接続方式が形成される。その他の実施例においては、図３に示されるように、発光ダイオードチップ２０６ａが導線２０９を介して第一導線金属層２０８ａと第二導線金属層２０８ｂとに電気的に接続されることによって、発光ダイオードチップ２０６ａの並列の電気的接続方式が形成される。
【００１９】
図２、図３、図４に示されるように、発光ダイオード５００ａ及び５００ｂの導線構造は、セラミック基板２００の第一表面２０２に直接設置された第一導線金属層２０８ａ及び第二導線金属層２０８ｂと、発光ダイオードチップ２０６ａと第一導線金属層２０８ａまたは第二導線金属層２０８ｂとの間を電気的に接続している導線２０９と、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置された第四導線金属層２０８ｄ及び第五導線金属層２０８ｅとを含んでいる。
【００２０】
図４及び図５に示されるように、本発明の実施例の発光ダイオード５００は、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置された複数の放熱金属パッド２１６を更に備える。放熱金属パッド２１６は、発光ダイオードチップ２０６の熱を迅速に外界に消散させることができる。本発明の実施例において、セラミック基板２００から離れる放熱金属パッド２１６の表面と第四導線金属層２０８ｄ及び第五導線金属層２０８ｅの表面とは同一の平面上にある。それによって、第四導線金属層２０８ｄ、第五導線金属層２０８ｅ、及び放熱金属パッド２１６と、セラミック基板２００の第二表面２０４に接続された回路基板２２２とが良好な電気的接続を達成できるように確保する。複数の放熱金属パッド２１６は互いに電気的に絶縁され、且つ隣りとの間に間隔ｄを有する。また、放熱金属パッド２１６は、発光ダイオードチップ２０６と電気的に絶縁され、また第四導線金属層２０８ｄと第五導線金属層２０８ｅとも電気的に絶縁されている。
【００２１】
図５に示されるように、本発明の実施例の発光ダイオード５００において、セラミック基板２００の第二表面２０４に設置された第四導線金属層２０８ｄ、第五導線金属層２０８ｅ、及び放熱金属パッド２１６は、表面にはんだを施すことによって、回路基板２２２の接合パッドにそれぞれ接合される。例えば、第四導線金属層２０８ｄは、はんだ２２８ａによって、回路基板２２２の接合パッド２２４ａと接続することができる。第五導線金属層２０８ｅは、はんだ２２８ｂによって、回路基板２２２の接合パッド２２４ｂと接続することができる。接合パッド２２４ａ及び２２４ｂは、発光ダイオードチップ２０６の入力／出力信号、接地信号、または電源信号を伝達するために用いられる。
【００２２】
また、放熱金属パッド２１６は、はんだ２２８ｃによって、回路基板２２２の複数の接合パッド２２６と接続することができる。接合パッド２２６は、発光ダイオードチップ２０６の熱を回路基板２２２を介して外界に伝達する。本発明の実施例において、複数の放熱金属パッド２１６に接続された接合パッド２２６及び放熱金属パッド２１６は同じサイズと数とを有することができる。その他の実施例において、複数の放熱金属パッド２１６は、同時に、比較的大きな面積を有する単一の接合パッドを接合することもできる（図示しない）。
【００２３】
本発明の実施例において、発光ダイオード５００の複数の互いに分離された放熱金属パッド２１６は次のような長所を有する。本発明の実施例のセラミック基板２００に設置された放熱金属パッド２１６は比較的に小さい接合面積を有する複数の放熱金属パッドであることから、セラミック基板２００が平坦でない場合でも、はんだを各放熱金属パッド２１６に強固に付着させ、ガスホールの発生を低減することができる。一つの放熱金属パッド２１６と回路基板２２２とのインターフェースの接合不良によって、ガスホールが発生した際に、隣り合う放熱金属パッド２１６の互いの間の間隔ｄによって、インターフェースに残すことなくガスホールを迅速に外界に排出することができ、発光ダイオードの信頼度を高める。
【００２４】
一つの放熱金属パッド２１６の接合不良によって裂け目が発生した際に、裂け目は、単にその放熱金属パッド２１６だけに局在し、隣りの放熱金属パッドまで成長しない。隣り合う放熱金属パッド２１６の互いの間の間隔ｄは、阻隔機能を有し、放熱金属パッド２１６と回路基板２２２とのインターフェース剥離の影響範囲を制御することができる。よって、一つの放熱金属パッド２１６と回路基板２２２とのインターフェースが剥離された場合に、隣りの放熱金属パッドと回路基板２２２との接合効果に影響が及ぶことなく、発光ダイオード５００の全体の電気的性能または信頼度が失効することはなく、且つ発光ダイオード５００の放熱性能を維持することができる。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施例を例示したが、図または説明書の説明では、類似または同一の部分は、同一の符号を用いている。また、図では、実施例の形状または厚さは拡大することができ、表示を簡易化することができる。また、図中の各素子の部分はそれぞれ説明しているが、これは本発明を限定するものではなく、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限りにおいては、当業者であれば行い得る少々の変更や修飾を付加することが可能である。従って、本発明が請求する保護範囲は、特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２６】
２００  セラミック基板
２０２  第一表面
２０４  第二表面
２０６、２０６ａ  発光ダイオードチップ
２０８ａ  第一導線金属層
２０８ｂ  第二導線金属層
２０８ｃ  第三導線金属層
２０８ｄ  第四導線金属層
２０８ｅ  第五導線金属層
２０９  導線
２１２  パッケージ用接着剤
２１４ａ、２１４ｂ  ビアホール
２１６  放熱金属パッド
２２２  回路基板
２２４ａ、２２４ｂ、２２６  接合パッド
２２８ａ、２２８ｂ、２２８ｃ  はんだ
５００、５００ａ、５００ｂ  発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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