(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱い性の優れたパーオキサイド、それを用いた重合方法を提供する。【解決手段】特定のジアシルパーオキサイドを製造し、該パーオキサイドは、関連する安定性の問題を克服するために、短い時間枠内で製造され、重合化工程に使用される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程；
いわゆる過酸化工程において下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物、
2011080079.tif 000014
ここでＸはハライドであり、好ましくは塩素又は臭素、最も好ましくは塩素である、
を
ｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2、ここでＭは、該方法において存在する１以上のパーオキサイドを
分解することなくＨ2Ｏ2と反応して、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を生成するところの任意の金属又
はアンモニウム含有基であり、好ましくはＭはアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、及びリチウムから成る群から選択される、及び／又は
ｉｉ）下記式（ＩＩＩ）の１以上の過酸又はそのＭ塩
2011080079.tif 000015
と、水性相において反応させることにより、下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイド、
2011080079.tif 000016
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ
3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるなら
ば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該工程においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ
−Ｒ4は、飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立
して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及び
Ｒ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表す、
を含む水性混合物を製造する工程であって、該工程において酸ハロゲン化物又は酸ハロゲ
ン化物の混合物が、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸又は過酸の塩、好ましくは
Ｍ2Ｏ2又は過酸のＭ塩を含む水と基本的には接触されるだけである工程、
本方法の任意の部分において酸ハロゲン化物のための１以上の溶媒を導入する任意的工程
、
本方法の任意の部分において１以上の塩を導入する任意的工程、
過酸化工程の前、間、又は後に、１以上のコロイド及び／又は界面活性剤を導入する任意
的工程、
１以上の精製工程において該水性混合物を精製する任意的工程、
１以上の均一化工程において該水性混合物を均一化する任意的工程、
式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含むところの前の工程からの生成物を重合化反応器
へ移す任意的工程、及び
１以上のエチレン性不飽和モノマーの存在下、該ジアシルパーオキサイドを熱的に分解し
て有機遊離基を生成して、前記モノマーを上記重合化反応器中で重合化させる工程、
を含む方法。
【請求項２】
以下の工程；
いわゆる過酸化工程において下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物、
2011080079.tif 000017
ここでＸはハライドであり、好ましくは塩素又は臭素、最も好ましくは塩素である、
を
ｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2、ここでＭは、該方法において存在する１以上のパーオキサイドを
分解することなくＨ2Ｏ2と反応して、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を生成するところの任意の金属又
はアンモニウム含有基であり、好ましくはＭはアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、及びリチウムから成る群から選択される、及び／又は
ｉｉ）下記式（ＩＩＩ）の１以上の過酸又はそのＭ塩
2011080079.tif 000018
と、水性相において反応させることにより、下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイド、
2011080079.tif 000019
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ
3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるなら
ば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該工程においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ
−Ｒ4は、飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立
して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及び
Ｒ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表し、ただしさ
らにＲ2がハロゲンであってＲ4が水素であり、かつＲ1とＲ3の両方が約１０〜約１６の炭
素原子を有する長鎖アルキル基であるところの式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドは除か
れる、
を含む水性混合物を製造する工程であって、該工程において酸ハロゲン化物又は酸ハロゲ
ン化物の混合物が、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸又は過酸の塩、好ましくは
Ｍ2Ｏ2又は過酸のＭ塩を含む水と基本的には接触に至らせられるだけである工程、
本方法の任意の部分において酸ハロゲン化物のための１以上の溶媒を導入する任意的工程
、
本方法の任意の部分において１以上の塩を導入する任意的工程、
過酸化工程の前、間、又は後に１以上のコロイド及び／又は界面活性剤を導入する任意的
工程、
１以上の精製工程において該水性混合物を精製する任意的工程、
１以上の均一化工程において該水性混合物を均一化する任意的工程、
式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含むところの前の工程からの生成物を重合化反応器
へ移す工程、及び
１以上のエチレン性不飽和モノマーの存在下、前記ジアシルパーオキサイドを熱的に分解
して、有機遊離基を生成して前記モノマーを前記重合化反応器中で重合化させる工程、
を含む方法。
【請求項３】
以下の工程；
いわゆる過酸化工程において下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物、
2011080079.tif 000020
ここでＸはハライドであり、好ましくは塩素又は臭素、最も好ましくは塩素である、
を
ｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2、ここでＭは、該方法において存在する１以上のパーオキサイドを
分解することなくＨ2Ｏ2と反応して、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を生成するところの任意の金属又
はアンモニウム含有基であり、好ましくはＭはアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、及びリチウムから成る群から選択される、及び／又は
ｉｉ）下記式（ＩＩＩ）の１以上の過酸又はそのＭ塩
2011080079.tif 000021
と、水性相において反応させることにより、下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイド、
2011080079.tif 000022
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ
3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるなら
ば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該工程においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ
−Ｒ4は、飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立
して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及び
Ｒ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表し、ただしさ
らにＲ2がハロゲンであってＲ4が水素であり、かつＲ1とＲ3の両方がアルキル基であるな
らば、これらのアルキル基のそれぞれは約６までの炭素原子を有する、
を含む水性混合物を製造する工程であって、該工程において酸ハロゲン化物又は酸ハロゲ
ン化物の混合物が、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸又は過酸の塩、好ましくは
Ｍ2Ｏ2又は過酸のＭ塩を含む水と基本的には接触に至らせられるだけである工程、
本方法の任意の部分において酸ハロゲン化物のための１以上の溶媒を導入する任意的工程
、
本方法の任意の部分において１以上の塩を導入する任意的工程、
過酸化工程の前、間、又は後に１以上のコロイド及び／又は界面活性剤を導入する任意的
工程、
１以上の精製工程において該水性混合物を精製する任意的工程、
１以上の均一化工程において該水性混合物を均一化する任意的工程、
式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含むところの前の工程からの生成物を重合化反応器
へ移す工程、及び
１以上のエチレン性不飽和モノマーの存在下、前記ジアシルパーオキサイドを熱的に分解
して有機遊離基を生成して、前記モノマーを前記重合化反応器中で重合化させる工程、
を含む方法。
【請求項４】
以下の工程；
いわゆる過酸化工程において下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物、
2011080079.tif 000023
ここでＸはハライドであり、好ましくは塩素又は臭素、最も好ましくは塩素である、
を
ｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2、ここでＭは、該方法において存在する１以上のパーオキサイドを
分解することなくＨ2Ｏ2と反応して、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を生成するところの任意の金属又
はアンモニウム含有基であり、好ましくはＭはアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、及びリチウムから成る群から選択される、及び／又は
ｉｉ）下記式（ＩＩＩ）の１以上の過酸又はそのＭ塩
2011080079.tif 000024
と、水性相において反応させることにより、下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイド、
2011080079.tif 000025
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、任意的に１
以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びアラルキル基
からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ3及び／又
はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるならば、Ｒ1及
び／又はＲ2は水素ではなく、該工程においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ−Ｒ4は、
飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立して選択さ
れる基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及びＲ3−Ｃ（Ｒ
4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表す、
を含む水性混合物を製造する工程であって、該工程において酸ハロゲン化物又は酸ハロゲ
ン化物の混合物が、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸又は過酸の塩、好ましくは
Ｍ2Ｏ2又は過酸のＭ塩を含む水と基本的には接触に至らせられるだけである工程、
本方法の任意の部分において酸ハロゲン化物のための１以上の溶媒を導入する任意的工程
、
本方法の任意の部分において１以上の塩を導入する任意的工程、
過酸化工程の前、間、又は後に１以上のコロイド及び／又は界面活性剤を導入する任意的
工程、
１以上の精製工程において該水性混合物を精製する任意的工程、
１以上の均一化工程において該水性混合物を均一化する任意的工程、
式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含むところの前の工程からの生成物を重合化反応器
へ移す工程、及び
１以上のエチレン性不飽和モノマーの存在下、前記ジアシルパーオキサイドを熱的に分解
して有機遊離基を生成して、前記モノマーを前記重合化反応器中で重合化させる工程、
を含む方法。
【請求項５】
以下の工程；
いわゆる過酸化工程において下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物、
2011080079.tif 000026
ここでＸはハライドであり、好ましくは塩素又は臭素、最も好ましくは塩素である、
を
ｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2、ここでＭは、該方法において存在する１以上のパーオキサイドを
分解することなくＨ2Ｏ2と反応して、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を生成するところの任意の金属又
はアンモニウム含有基であり、好ましくはＭはアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、及びリチウムから成る群から選択される、及び／又は
ｉｉ）下記式（ＩＩＩ）の１以上の過酸又はそのＭ塩
2011080079.tif 000027
と、水性相において反応させることにより、下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイド、
2011080079.tif 000028
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ
3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるなら
ば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該工程においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ
−Ｒ4は、飽和又は不飽和でありうる環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立
して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及び
Ｒ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表す、
を含む水性混合物を製造する工程であって、該工程において酸ハロゲン化物又は酸ハロゲ
ン化物の混合物が、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸又は過酸の塩、好ましくは
Ｍ2Ｏ2又は過酸のＭ塩を含む水と基本的には接触に至らせられるだけである工程、
本方法の任意の部分において酸ハロゲン化物のための１以上の溶媒を導入する任意的工程
、
本方法の任意の部分において１以上の塩を導入する任意的工程、
過酸化工程の前、間、又は後に１以上のコロイド及び／又は界面活性剤を導入する任意的
工程、
１以上の精製工程において該水性混合物を精製する任意的工程、
１以上の均一化工程において該水性混合物を均一化する任意的工程、
式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含むところの前の工程からの生成物を重合化反応器
へ移す工程、及び
１以上のエチレン性不飽和モノマーの存在下、前記ジアシルパーオキサイドを熱的に分解
して有機遊離基を生成して、前記モノマーを前記重合化反応器中で重合化させる工程、
を含む方法において、式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドが重合化反応器に移されるとき
、水性相における前の工程から常に移されるところの方法。
【請求項６】
過酸化工程において得られるジアシルパーオキサイドが、前記過酸化工程後１６８時間の
期間内に重合化工程において使用されるところの、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
方法。
【請求項７】
ジアシルパーオキサイドが本方法において５℃までの温度において貯蔵され取り扱われる
ところの、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
Ｍ及びＨ2Ｏ2の源からＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を製造し、そして過酸化工程を行うために全く同
じ反応器が使用されるところの、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
エチレン性不飽和モノマーの重量に基づいて、０．００５〜２重量％のジアシルパーオキ
サイドが重合化工程において使用されるところの、請求項１〜８のいずれか１項に記載の
方法。
【請求項１０】
該エチレン性不飽和モノマーが塩化ビニルモノマーを含むところの、請求項１〜９のいず
れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
ハロゲン化ラウロイル、ハロゲン化イソブタノイル、ハロゲン化２−エチルブタノイル、
ハロゲン化２−エチルヘキサノイル、ハロゲン化２−クロロプロパノイル、シクロヘキサ
ンカルボニルハライド、３−メチルシクロヘキサンカルボニルハライド、及び２，３−ジ
ハロシクロヘキサンカルボニルハライドからなる群から選択される少なくとも１の酸ハロ
ゲン化物が使用されるところの、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
少なくとも１の得られるジアシルパーオキサイドが非対称であるところの、請求項１〜１
１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
過酸が過酸化工程において使用されるところの、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
基本的に溶媒なしであるところの、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
ジアシルパーオキサイドが、反応温度において重合化反応混合物に添加されるところの、
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１の下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドが、
【０００２】
【化１】
2011080079.tif 000002
遊離基の源として使用される重合化方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
そのような方法は例えば国際特許出願公開第００／１７２４５号から公知であり、該公報
においてパーオキサイドの熱分解の間に生成される遊離基により塩化ビニルを重合化させ
るためにジイソブタノイルパーオキサイドが使用される。
【０００４】
しかし、式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドは厄介である。より詳細には、式（Ｉ）のパ
ーオキサイドは熱的に不安定であり、その結果、−５℃もの低い温度における貯蔵の間に
かなりの分解を示す。生成物の質と含有量とを担保するため、貯蔵と取り扱いの間、それ
は典型的に０℃以下の温度において製造されて−２０℃の温度において保たれる。しかし
そのような低い温度においてさえ、該物質の含有用のかなりの減少が注目される。さらに
、式（Ｉ）のパーオキサイド、特にＲ1，Ｒ2，Ｒ3，及びＲ4が合計で２０未満の炭素原子
含む生成物を、水と不混和性の疎水性溶媒、例えばイソドデカンを用いて減感させること
が必要である。なぜならパーオキサイドは安全上の理由のため純粋な形で取り扱われるこ
とができないからである。そのような溶媒は重合工程において製造されるポリマー中に残
るが、そのことは様々な周知の理由のために典型的には望ましくない（望まれないポリマ
ーの可塑化、完成されたポリマー製品からの滲出、それはフォギングなどをもたらし得る
）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、式（Ｉ）のパーオキサイドは望まれない冷蔵及び義務的である溶媒なしに使用さ
れ得るところの方法に対する必要性がある。好ましくは該方法は、ジアシルパーオキサイ
ドに関する安全上の問題を減ずるため水の使用もまた許し、その結果該パーオキサイドは
加工及び取り扱い／重合化反応器への量り入れの間に安全に取り扱われることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
驚いたことに我々は、式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを製造し使用するための特定の
方法の使用がこの必要性を達成することを見出した。
【０００７】
本発明の方法は、
−  式（Ｉ）のパーオキサイドを含む水性混合物が過酸化工程において製造されること、
ここで
ｉ）下記式（ＩＩ）
【０００８】
【化２】
2011080079.tif 000003
の１以上の酸ハロゲン化物が、
ｉｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は下記式（ＩＩＩ）
【０００９】
【化３】
2011080079.tif 000004
の１以上の過酸(又はその塩)と水性相において反応され、該過酸化段階において酸ハロゲ
ン化物、又は酸ハロゲン化物の混合物、がＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸（あ
るいはＭの塩）を含む水と基本的に接触に至らせられ、水性混合物を与える、そして
ｉｉｉ）過酸工程の前、間、後に、任意的に１以上のコロイド及び／又は界面活性剤が前
記水性混合物と混合されてもよい、及び
−  得られる水性混合物が重合化工程において使用されること、
を特徴とする。
【００１０】
用語ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2は、Ｈ2Ｏ2及び金属（Ｍ）イオンの適切な源から形成される生成物
を意味することに留意されたい。生成物は典型的には別個の生成物Ｍ2Ｏ2ではなく、Ｈ2
Ｏ2，ＭＯＯＨ及びＭ2Ｏ2を含む平衡物である。
【００１１】
産業の観点から、式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドが製造されるところの出発物質、す
なわち下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物及び
【００１２】
【化４】
2011080079.tif 000005
下記式（ＩＩＩ）の１以上の過酸(又はＭの塩)、
【００１３】
【化５】
2011080079.tif 000006
は容易に入手可能である、又は得られ得ることが好ましい。最も好ましくはこれらの化合
物は市販入手可能である。
【００１４】
この発明の方法は、工程温度において液状であるジアシルパーオキサイドにとって卓越し
て適する、なぜならこれらのジアシルパーオキサイドは工程温度において固体であるジア
シルパーオキサイドより低い加水分解性及び熱的安定性を有するからである。
【００１５】
好ましい実施態様において、式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含む水性混合物が、過
酸化工程後１６８時間、より好ましくは１０２時間、さらにより好ましくは４８時間、よ
り一層好ましくは２４時間、なおより好ましくは１２時間、なおより好ましくはさらに２
時間の期間内に重合工程において使用される。最も好ましい実施態様において、過酸化工
程が行われる反応器はパイピング及び任意的にさらなる保持用又は加工用タンクにより重
合化工程が行われる反応器に直接接続される。
【００１６】
もう１つの好ましい実施態様において、ジアシルパーオキサイドはこの方法において５℃
までの温度において貯蔵され取り扱われる、なぜならジアシルパーオキサイドの加水分解
的及び熱的安定性に依存して、本発明の方法においては、ジアシルパーオキサイドをー５
℃までの温度、好ましくは０℃、より好ましくは５℃までの温度において貯蔵し取り扱う
ことが許容され得るからである。
【００１７】
本発明の方法において、水と式（ＩＩ）の酸ハロゲン化物が任意の所与の時刻において混
合されることを防ぐことが必要である、なぜなら、そうしないと酸ハロゲン化物は加水分
解し、パーオキサイドの低い収率をもたらし、水性混合物の汚染を起こすからである。ま
た水及び酸ハロゲン化物だけの混合物は非常に腐食性があることがわかり、そのことはよ
り高価な加工装置の使用を必要とする。従って該工程において酸ハロゲン化物が基本的に
はＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸を含む水と接触に至らせられるということが
述べられるとき、意味されることは水と酸ハロゲン化物だけがせいぜい１分の期間、接触
され、好ましくはせいぜい２０秒、より好ましくはせいぜい１０秒、さらにより好ましく
はせいぜい５秒、最も好ましくはせいぜい１秒間、接触されるということである。従って
ジアシルパーオキサイドを製造する唯一の実行可能な方法は、ｉ）水、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2
をプレチャージし(又は任意的にＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2をＨ2Ｏ2とＭの源から製造し)、そこに
酸ハロゲン化物を添加する、ｉｉ）水及びＨ2Ｏ2をプレチャージし、Ｍの源と酸ハロゲン
化物の両方を添加する、ｉｉｉ）水をプレチャージし、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2 (任意的にＭの
源と一緒にＨ2Ｏ2を添加してもよい)と酸ハロゲン化物の両方を添加する、そしてｉｖ)水
とＭの源とをプレチャージし、Ｈ2Ｏ2と酸ハロゲン化物の両方を添加することである。過
酸化物を最適化するための４つの方法のうちの１つを使用することが好ましい。
【００１８】
米国特許第３，９２３，７６６号は、無水物と過酸とから生成される式（Ｉ）のジアシル
パーオキサイドが使用されるところの、いわゆる“インシチュー”法を開示することに留
意されたい。“インシチュー”法はジアシルパーオキサイドがモノマーの存在下、重合化
反応容器中で生成されることを特徴とし、それは本発明の方法ではない。そのような“イ
ンシチュー”法は望ましくない、なぜなら柔軟な操作様式を許さないからである。より詳
細には、パーオキサイドのほとんどは工程の始まり近くで生成され、一定の重合化速度を
阻止し、その結果一定ではない熱生産をもたらす。熱生産のそのような変動は望ましくな
い、なぜなら重合化反応器は冷却が最大速度であるところの条件下、最もコスト効率的に
運転されるからである。この問題を克服するため、米国特許第３，９２３，７６６号にお
いて、第２の(慣用の)より安定な開始剤を使用することが提案されている。しかし、その
ようなより安定な開始剤は部分的に最終ポリマーに残り、そのことはポリマーの安定性の
理由のために望ましくない(残っている開始剤は熱処理、例えば成形操作中に樹脂の早す
ぎる分解をもたらす)。
【００１９】
米国特許第３，９３６，５０６号は式（Ｉ）の非対称のα―ハロゲン化ジアシルパーオキ
サイドを製造する方法を開示し、ここでＲ2は塩素又は臭素であり、Ｒ4は水素であり、Ｒ
1及びＲ3のそれぞれは約１０〜約１６の炭素原子を有する長鎖のアルキル基である。米国
特許第３，９３６，５０６号のこれらのα−ハロゲン化ジアシルパーオキサイドは本発明
にとって利益がないことに留意されたい。なぜならこれらのジアシルパーオキサイドがそ
れから製造されるところの出発物質は容易に入手可能ではなく、得られもしないからであ
る。産業上の観点から、これは望ましくない状況である。
【００２０】
国際特許出願公開第０１／３２６１３号はパーオキシジカーボネートがイクスシチュー（
ex-situ）で生成される方法を開示することにさらに留意されたい。しかし、より広い範
囲のパーオキサイドの生成を許す代替の方法を提供することが望ましい。より特定的に、
国際特許出願公開第０１／３２６１３号のパーオキシジカーボネートはすべて約６４℃の
温度において１時間の半減期を有する。これは重合化温度の選択ということになったとき
、むしろ制限された自由度を意味する。またパーオキシジカーボネートを製造するために
使用されるクロロホルメートは本発明のジアシルパーオキサイドを製造するために使用さ
れる酸ハロゲン化物よりずっと加水分解的に安定である。より低い温度(例えば約５０℃)
において、パーオキシジカーボネートは効果的な重合時間を与えるのに十分なほど速く分
解せず、そして最終ポリマーにおいて許容できないほど高い残渣のパーオキサイド含有量
をもたらし、そのことは生成されたポリマーの熱安定性に悪影響を及ぼす。より高い重合
温度（例えば６０℃）においては、パーオキシジカーボネートは分解が速すぎて、不十分
な使用及び重合の終点に向かってあまりにも遅い重合速度をもたらす。驚いたことに、さ
らなる修正の後、国際特許出願公開第０１／３２６１３号のコンセプトは式（Ｉ）のジア
シルパーオキサイドにまで拡張されることができた。必要とされた変形は、なかんずく、
酸ハロゲン化物がクロロホルメートにただ置換されるのではなく、無機のパーオキサイド
又は過酸（塩）が水性相に存在するときのみ、水と接触に至らせられることを確実にする
ことである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の詳細な記載
本発明は、以下の工程；
いわゆる過酸化工程において下記式（ＩＩ）の１以上の酸ハロゲン化物、
【００２２】
【化６】
2011080079.tif 000007
ここでＸはハライドであり、好ましくは塩素又は臭素、最も好ましくは塩素である、
を
ｉ）ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2、ここでＭは、該方法において存在する１以上のパーオキサイドを
分解することなくＨ2Ｏ2と反応して、ＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を生成するところの任意の金属又
はアンモニウム含有基であり、好ましくはＭはアンモニウム、ナトリウム、カリウム、マ
グネシウム、カルシウム、及びリチウムから成る群から選択される、及び／又は
ｉｉ）下記式（ＩＩＩ）の１以上の式過酸又は好ましくはそのＭ塩
【００２３】
【化７】
2011080079.tif 000008
と、水性相において反応させることにより、下記式（Ｉ）のジアシルパーオキサイド、
【００２４】
【化８】
2011080079.tif 000009
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ
3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるなら
ば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該工程においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ
−Ｒ4は飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立し
て選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及びＲ3
−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表す、
を含む水性混合物を製造する工程であって、該工程において酸ハロゲン化物又は酸ハロゲ
ン化物の混合物がＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2及び／又は１以上の過酸(又は過酸の塩)、好ましくは
Ｍ2Ｏ2又は過酸のＭ塩を含む水と基本的には接触されるだけである工程、
本方法の任意の部分において酸ハロゲン化物のための１以上の溶媒を導入する任意的工程
、
本方法の任意の部分において１以上の塩を導入する任意的工程、
過酸化工程の前、間、又は後に１以上のコロイド及び／又は界面活性剤を導入する任意的
工程、
１以上の精製工程において該水性混合物を精製する任意的工程、
１以上の均一化工程において該水性混合物を均一化する任意的工程、
式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドを含むところの前の工程からの生成物を重合化反応器
へ移す工程、及び
該ジアシルパーオキサイドを熱的に分解して、１以上のエチレン性不飽和モノマーの存在
下、有機遊離基を生成して、該モノマーを上記重合化反応器中で重合化させる工程、
を含む方法に関する。
【００２５】
好ましい実施態様において該ジアシルパーオキサイドを含む水性混合物は、該過酸化工程
の後１６８時間、より好ましくは１０２時間、さらにより好ましくは４８時間、より一層
好ましくは２４時間、なおより好ましくは１２時間、なお一層より好ましくは２時間内に
該重合化工程において使用される。最も好ましい実施態様において、過酸化工程が行われ
る反応器はパイピング及び場合によりさらに貯蔵用又は加工用タンクにより重合化工程が
行われる反応器に直接結合される。好ましくはジアシルパーオキサイド含有混合物は重合
化工程において必要とされるときの直前に製造される。もし分散物がいくらかの期間貯蔵
されるのであれば、安全上の観点から、相分離を妨げる振動の中で該分散物を保つことが
好まれる。任意の慣用の攪拌、例えばブレードつきシャフト、分散物を通して不活性ガス
をバブルさせる系、及び／又は再循環ポンプが使用され得る。もし１以上の任意のコロイ
ド及び／又は界面活性剤が本工程において使用されるならば、ジアシルパーオキサイド含
有混合物は典型的には相分離しにくくなり、安全限界を増加させる。
【００２６】
もう１つの好ましい実施態様において、ジアシルパーオキサイドは本方法において５℃の
温度において貯蔵され取り扱われる、なぜならパーオキサイドの加水分解安定性及び熱安
定性に依存して、本発明の方法においてパーオキサイドを−５℃、好ましくは０℃、より
好ましくは５℃の温度まで貯蔵し、扱うことが許容可能である。
【００２７】
さらに好ましい実施態様において、本方法は下記式（Ｉ）
【００２８】
【化９】
2011080079.tif 000010
のジアシルパーオキサイド、ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は
不飽和の、直鎖又は分岐の、任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアル
キル、アルカリール、及びアラルキル基からなる群から選択され、ただし、もしＲ1及び
／又はＲ2が水素であるならばＲ3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3
及び／又はＲ4が水素であるならば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該方法において
Ｒ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ−Ｒ4は飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であるこ
とができ、かつ１以上の独立して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、ある
いは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及びＲ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が任意的に置換されていてもよい芳
香環構造を表し、ただしさらにＲ2がハロゲンであってＲ4が水素であり、かつＲ1とＲ3の
両方が約１０〜約１６の炭素原子を有する長鎖アルキル基であるところの式（Ｉ）のジア
シルパーオキサイドは本発明から除かれる、を含む。
【００２９】
さらにもう１つの好ましい実施態様において、本方法は下記式（Ｉ）のジアシルパーオキ
サイド、
【００３０】
【化１０】
2011080079.tif 000011
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただしもしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならばＲ
3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるなら
ば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該方法においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−Ｃ
−Ｒ4は飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立し
て選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及びＲ3
−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が、任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表し、ただしさら
にＲ2がハロゲンであってＲ4が水素であり、かつＲ1とＲ3の両方がアルキル基であるなら
ば、これらのアルキル基のそれぞれは約６までの炭素原子を有する、を含む。
【００３１】
さらにもう１つの好ましい実施態様において、本発明は下記式（Ｉ）のジアシルパーオキ
サイド、
【００３２】
【化１１】
2011080079.tif 000012
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただし、もしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならば
Ｒ3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるな
らば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該方法においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−
Ｃ−Ｒ4は飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立
して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及び
Ｒ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表す、を含む。
【００３３】
さらにもう１つの本発明の実施態様において、式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドは、重
合化反応器に移されるとき、水性相における前の工程から常に移され、ここでジアシルパ
ーオキサイドは下記式（Ｉ）により表され、
【００３４】
【化１２】
2011080079.tif 000013
ここでＲ1〜Ｒ4は独立して、水素、ハロゲン、及び飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐の、
任意的に１以上のハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル、アルカリール、及びア
ラルキル基からなる群から選択され、ただし、もしＲ1及び／又はＲ2が水素であるならば
Ｒ3及び／又はＲ4は水素ではなく、またその逆に、もしＲ3及び／又はＲ4が水素であるな
らば、Ｒ1及び／又はＲ2は水素ではなく、該方法においてＲ1−Ｃ−Ｒ2及び／又はＲ3−
Ｃ−Ｒ4は飽和又は不飽和であり得る環構造の一部であることができ、かつ１以上の独立
して選択される基Ｒ1で置換されていることができる、あるいは，Ｒ1−Ｃ（Ｒ2）Ｈ及び
Ｒ3−Ｃ（Ｒ4）Ｈの一方が任意的に置換されていてもよい芳香環構造を表す。
【００３５】
１つのより一層好ましい実施態様において、唯一の反応器がジアシルパーオキサイドを生
成するために使用される。最も好ましくは、唯１つの反応器がＭ及びＨ2Ｏ2の両方の源を
反応させ、そしてジアシルパーオキサイドを製造するための過酸化工程を実行するために
使用される。
【００３６】
本発明の重合化工程において遊離基の源として使用されるべきジアシルパーオキサイド(
開始剤として作用する)の量は、重合化工程において従来使用されてきた量の範囲内であ
る。典型的には、重合化されるべきエチレン性不飽和モノマーの重量に基づいて０．００
５〜２重量％、０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０１〜０．５重量％が使用され
る。本発明のジアシルパーオキサイド開始剤は他の開始剤と組み合わせて使用され得るこ
とに留意されたい。
【００３７】
好ましくは式（ＩＩ）の酸ハロゲン化物は、Ｃ1〜Ｃ30のカルボン酸、好ましくはイソブ
タン酸、２−メチルブタン酸、２−メチルペンタン酸、２−メチルヘキサン酸、２−メチ
ルヘプタン酸、オクタン酸、２−メチルオクタン酸、デカン酸、２−メチルノナン酸、テ
トラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、ラウリン酸、２−エチルブタン酸、２
−エチルペンタン酸、２−エチルヘキサン酸、２−エチルヘプタン酸、２−エチルノナン
酸、２−プロピルカプリル酸、２−プロピルヘプタン酸、２−プロピルヘキサン酸、２−
プロピルオクタン酸、２−プロピルペンタン酸、２−プロピル−４−ペンタン酸、２−ブ
チルカプロン酸、２−ブチルヘプタン酸、２−ブチルオクタン酸、（置換された）シクロ
ヘキサンカルボン酸、クロロ酢酸、２−クロロプロピオン酸、２−クロロブタン酸、２−
クロロヘキサン酸、ジクロロ酢酸、プロパノイル−Ｃ16酸、及び芳香族酸、安息香酸、２
−クロロ安息香酸、３−クロロ安息香酸、２−メチル安息香酸、３−メチル安息香酸、４
−メチル安息香酸、ナフトエ酸、及びトルイル酸から誘導される。より好ましくは、少な
くとも１の酸ハロゲン化物はイソブタノイルハロゲン化物、２−エチルブタノイルハロゲ
ン化物、２−エチルヘキサノイルハロゲン化物、２−クロロプロパノイルハロゲン化物、
ジクロロ酢酸ハロゲン化物、ラウロイルハロゲン化物、シクロヘキサンカルボニルハロゲ
ン化物、３−メチルシクロヘキサンカルボニルハロゲン化物、２，３−ジハロシクロヘキ
サンカルボニルハロゲン化物、ベンゾイルハロゲン化物、２−メチルベンゾイルハロゲン
化物、及び２−クロロベンゾイルハロゲン化物から選択される。もしそのように所望され
るならば、２以上の酸基を有するポリカルボン酸の酸ハロゲン化物もまた使用されること
ができ、例えば(シクロ)ヘキシルジカルボン酸、フタル酸(任意の異性体)、マレイン酸、
フマール酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、（オリゴマー性の）ポリアクリル酸、
及びマレイン酸無水物から誘導可能な酸基を有するコポリマーが使用され得る。適切に、
任意のこれらの酸ハロゲン化物の混合物が使用され、典型的には、先行技術において公知
であるように、３以上の式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドの混合物をもたらす。
【００３８】
式（ＩＩ）の酸ハロゲン化物が式（ＩＩＩ）の過酸あるいはそのような過酸の塩と反応さ
れるならば、ここでＲ3及びＲ4は水素ではない、そうすると、Ｒ1及び／又はＲ2が水素で
ある式（ＩＩ）の酸ハロゲン化物もまた使用され得る。そのような酸ハロゲン化物の例は
、クロロ酢酸ハロゲン化物、クロロプロピオン酸ハロゲン化物（すべての異性体）、塩化
アセチル、塩化プロピオニル、塩化ブタノイル、塩化ペンタノイル又はバレロイル、塩化
デカノイル、塩化ラウロイル、塩化マロニル、塩化サクシノイル、塩化グルタロイル、塩
化アジポイル、塩化アゼロイル、塩化セバコイルを含む。最も好ましくは、生成されるジ
アシルパーオキサイドはジイソブタノイルパーオキサイドである。
【００３９】
Ｍ2Ｏ2は好ましくは過酸化水素とＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｋ2ＣＯ3、及び／又はＮａ2ＣＯ3と
を混合することにより製造される。Ｍ2Ｏ2は独立して又は本方法の反応工程において製造
され得る。
【００４０】
使用される任意の過酸は慣用の方法で製造され得る。好ましくはＣ2〜Ｃ20の過酸が使用
される。過酸が酸ハロゲン化物と反応されるとき、典型的には非対称のジアシルパーオキ
サイド（Ｒ1及びＲ2がＲ3及びＲ4と同じではないことを意味する）が得られ、一方２つの
異なる酸ハロゲン化物の混合物がＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2と反応されるならば、２つの対称ジア
シルパーオキサイドと１の非対称ジアシルパーオキサイドの統計的混合物が得られること
に留意されたい。過酸の使用は重合速度のよりよい制御を許す、なぜなら専用の半減期を
有する１の生成物のみが形成されるからである。さらに、もしそのＲ3及びＲ4が水素であ
るところの非対称のジアシルパーオキサイドが望まれるならば、酸ハロゲン化物の混合物
の使用は、２つのα炭素(ジアシルパーオキサイド官能基に対して)上に分岐を示さないと
ころのジアシルパーオキサイドの生成を部分的にもたらす。そのようなα―炭素非分岐ジ
アシルパーオキサイドは極めて安定であり、それらの一部は最終ポリマーに残り、典型的
には所望されたより低いポリマーの熱安定性をもたらす。従ってもしＲ3及び／又はＲ4が
水素であることが所望されるならば、過酸を使用することが好ましい。より好ましくは、
過酸は、過酢酸、パープロピオン酸、パーイソブタン酸、パーヘキサン酸、パー安息香酸
、３−クロロパー安息香酸、及びパーラウリン酸からなる群から選択され、パープロピオ
ン酸及びパーラウリン酸の使用が最も好ましい。
【００４１】
好ましくは、本方法は、基本的に溶媒なしで行われる、なぜならそのような溶媒は最終の
ポリマーにおいて望ましくないからである。この明細書の目的のために、基本的に溶媒な
しとは、ジアシルパーオキサイドの重量に基づいて２０重量％の溶媒未満が存在すること
を意味する。好ましくはジアシルパーオキサイドの重量すべてに基づいて１０重量％、よ
り好ましくは５重量％、最も好ましくは２重量％の溶媒が存在する。しかしある溶媒、例
えばＰＶＣのための慣用の可塑剤又はパーオキサイドの減感剤の使用が重合化工程で得ら
れるポリマーにおいて許容できるならば、そのような溶媒を使用することは有利である。
慣用の可塑剤はエポキシ化された大豆オイル、ジアルキルエステル、例えば２以上のカル
ボン酸基を有する脂肪酸カルボン酸のアルキルエステル及びあまり望ましくないフタル酸
エステルを含む。慣用の減感剤は炭化水素、例えばイソドデカンを含む。
【００４２】
好ましくは、本方法の過酸化工程は反応混合物に添加される塩なしに行われる。しかし、
もしそのように所望されるならば、塩が、例えばジアシルパーオキサイドの収率を上げる
ために添加されてもよい。もし使用されるならば、塩は好ましくはアルカリ金属及び／又
はアルカリ土類金属から選択される。好ましくはそれらはＨ2Ｏ2、過酸と反応しない強酸
の塩又はそれらの混合物である。より好ましくは塩はＮａＣｌ，ＫＣｌ，Ｎａ2ＳＯ4、Ｋ
2ＳＯ4，及び／又はＮＨ4Ｃｌから選択される。
【００４３】
もし使用されるならばコロイドは、加水分解されたポリビニルアセテート、アルキルセル
ロース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びポリアクリル酸からなる群から選択さ
れる。好ましくは、該分散剤はノニオン性化合物である。最も好ましくは１以上の加水分
解されたポリビニルアセテート（ＰＶＡ）の混合物である。適切に、ＰＶＡの加水分解の
程度は５０〜９５％、好ましくは９０％までの範囲である。好ましくは、加水分解の程度
は少なくとも５５％より好ましくは少なくとも６０％であり、その結果ＰＶＡはジアシル
パーオキサイド含有化合物中に可溶性である。ＰＶＡの溶解度を上げるため、Ｃ1〜Ｃ4の
アルコール、好ましくはメタノール、エタノール、及び／又はイソプロパノールを添加す
ることが有利であり得る。
【００４４】
すべての慣用の界面活性剤が使用され得る。しかし、重合化反応の分散を乱さないため、
及び最終ポリマーの性質に悪影響を及ぼさないため、界面活性剤は、好ましくは（生分解
性）カチオン化合物、例えば好ましい４級アンモニウム化合物、又はノニオン性界面活性
剤である。好ましい慣用のノニオン性界面活性剤は、アルコキシ化（脂肪）アルコール及
びアルコキシ化糖を含むがそれらに制限されない。
【００４５】
過酸化工程から生じる水性混合物は“そのまま”重合化反応器に移され得る。しかし、ジ
アシルパーオキサイドの取り扱いの安全性を高めるため、少なくとも１の界面活性剤及び
／又はコロイドを添加して、その結果水性混合物中のジアシルパーオキサイドの物理的に
安定な分散物、又はジアシルパーオキサイド中の水性相の分散物が得られることが好まし
い。もし必要性ならば、分散された相（ドロップレット又は粒子サイズ）のサイズは任意
的なさらなる均一化工程において下げられ得る。しかし、そのような工程は得られた分散
物が安全でないときのみ必要である。適切に、これは分散物の１００ｇの試料をジアシル
パーオキサイドが分解する温度まで加熱することにより検出される。もしある程度の相分
離が観察されるならば、最も安全でない相の特徴が決定的である。しかし、例えば重合化
容器におけるモノマーの上のジアシルパーオキサイドの均一な分布を高めるため（例えば
懸濁重合化法により生成されるＰＶＣにおけるフィッシュアイの度合いを減らすため）非
常に細かく分散された相を得ることが望ましい。もしそのような細かい分散物（分散され
た相の体積当たりの平均サイズは１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、最も好ましくは
２μｍである）が利益があるならば、特別な均一化工程が有利に導入され得る。任意の適
する（高）せん断ミキサー、例えばローター／ステイターホモジェナイザー、コロイドミ
ル、超音速装置などを用いて、均一化工程が行われ得る。
【００４６】
好ましい実施態様において、本発明のジアシルパーオキサイドはフィードライン、例えば
重合化反応器に直接接続されているパイプ中で製造される。そうすると過酸化工程のため
の所望される（原）材料は適切な点においてパイプ中にフィードされる。次に任意的に、
重合化工程において使用される前に過酸化工程から得られる生成物を均一化するためにイ
ンラインミキサーが使用される。もしそのように所望されるならば、過酸化工程の生成物
の一部はジアシルパーオキサイドの収率を上げるための装置中で再循環されてもよい。も
しそのように所望されるならば、ラインは過酸化工程の後に水できれいにフラッシュ洗浄
されてもよい。しかし、それはもう１つの重合化反応器に切り替えることもまた可能であ
り、その結果過酸化は本質的に連続操業であり得る。
【００４７】
過酸化工程から生じる生成物は、典型的には副生物及び残余の原材料を含む。特にジアシ
ルパーオキサイドがＭＯＯＨ／Ｍ2Ｏ2を使用して製造されるとき、かなりの量の塩（ＭＸ
）が生成される。副生物は重合化反応において妨害となってはならない。しかし、塩はジ
アシルパーオキサイドのエマルジョンの安定性に悪影響を及ぼし、それは安全上の関心事
であり、塩は最終ポリマーの電気的性質にもまた悪影響を及ぼし得ることが公知である。
従って精製工程を含むことが好ましい可能性がある。安全の考慮に依存して、任意の界面
活性剤及び／又はコロイドが使用されることなく過酸化工程を行い、水相を分離して水相
（の一部）を捨て、その後ジアシルパーオキサイドに富んだ有機層がもし所望されるなら
ば適切な媒体及び／又は溶媒を用いて、分散及び／又は希釈されることが許容され得る。
もし水性ジアシルパーオキサイド分散物が得られるならば、慣用の界面活性剤及び／又は
コロイドは分散化工程において使用され得る。あるいは、塩（の一部）は慣用の技術、例
えば（逆）浸透作用、ナノろ過、イオン交換、沈殿などを用いて除去され得る。より好ま
しくない方法はジアシルパーオキサイドのための慣用の溶媒が混合物からのジアシルパー
オキサイドを抽出するために添加されるところの工程を含む。
【００４８】
本発明の方法は、（メタ）アクリル酸（エステル）、スチレン、ビニルアセテート、アク
リロニトリル、塩化ビニルモノマー（ＶＣＭ）など、１以上のエチレン性不飽和モノマー
を重合化させるのに極めて適している。好ましくは本発明の方法は、すべてのモノマーの
重量に基づいて少なくとも５０重量％のＶＣＭを含むモノマー混合物の重合化を含む。こ
の好ましい方法において、使用のための好ましいコモノマーは慣用のタイプのものであり
、ビニリデンクロライド、ビニルアセテート、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル
、スチレン及び（メタ）アクリレートを含む。より好ましくは重合化されるモノマーの少
なくとも８０重量％はＶＣＭでできており、最も好ましい方法において、モノマーは基本
的にＶＣＭからなる。技術において公知であるように、そのような方法の重合化温度はか
なりの程度まで最終ポリマーの分子量を決める。
【００４９】
重合化工程は、反応混合物が主にモノマーであるところの塊状法として、又は反応混合物
が典型的に水中のモノマーの懸濁物であるところの懸濁法、又はモノマーが典型的には水
中に乳化されているところのエマルジョン又はミクロエマルジョン法として行われること
ができる。これらの方法において通常の添加剤が使用されなければならない。例えばもし
モノマーが水の中に懸濁物として存在するならば、通常の添加剤、例えば界面活性剤、保
護コロイド、防汚剤、ｐＨバッファー等が存在し得る。所望されるポリマーのタイプに依
存して上述された方法のそれぞれが好まれ得る。本発明の方法は特に塊状法および懸濁法
に適する。ＶＣＭからＰＶＣを製造するための水性懸濁法において、重合化は通常約０℃
〜１００℃の範囲の温度において行われる。しかし、本発明の方法の場合、約４０〜約７
０℃の重合温度を採用することが好ましい、なぜならこれはその温度においてＶＣＭが効
率的に重合化される温度であるから。重合化反応時間は約１〜約１５時間、好ましくは２
〜６時間の範囲であり得る。水性懸濁物ＶＣＭ重合化法はＶＣＭに加えて典型的に水、分
散剤、遊離基開始剤、及び任意的なさらなる成分、例えばバッファー、ショートストップ
剤、予備安定剤などを含む。
【００５０】
重合化の後に、得られる（共）重合体（又は樹脂）は先行技術において普通であるように
後処理される。本発明の懸濁重合化により得られたポリマーは、例えば通常の乾燥及び検
査工程に供される。得られた樹脂は、６０℃における１時間の乾燥及び検査の直後に、好
ましくは５０ｐｐｍ未満の残渣のジアシルパーオキサイド、より好ましくは４０ｐｐｍ、
最も好ましくは２５ｐｐｍ未満のジアシルパーオキサイドを含むことを特徴とする。該樹
脂はＩＳＯ １８２−２（１９９０Ｅ）に従ってMetrastat(商標)PSD２６０の試験用オー
ブンで測定されて、優れた熱安定性を示すことが見出された。改善された熱安定性は該樹
脂が、例えば成形品を形成するために溶融加工工程に付されたときほとんど変色しないこ
とが分かった。
【００５１】
本発明の方法は国際特許出願公開第００／１７２４５号に開示されている重合化工程との
組み合わせに極めて適している。従って、本発明の好ましい実施態様は、少なくとも１の
ジアシルパーオキサイドが反応温度において重合化混合物に添加されるところの請求項１
の方法に関する。より好ましくは基本的にすべての有機開始剤、即ちジアシルパーオキサ
イド及びもし使用されるならば重合化工程において添加される他の慣用の開始剤が、重合
化温度において０．０００１〜１．０時間、好ましくは０．００１〜０．８時間、より好
ましくは０．００２〜０．５時間の重合化温度における半減期を有する。もし１以上のジ
アシルパーオキサイドは他の開始剤と一緒に添加されるならば、ジアシルパーオキサイド
並びに他の開始剤はこれらの半減期の必要条件を満足することが好ましい。半減期は技術
において周知である、従来のモノクロロベンゼン中の熱分解の研究において測定されるこ
とが留意されたい（例えばAkzo Nobelから入手可能なコード番号10737の“高分子用開始
剤”のパンフレットを参照のこと）。
【００５２】
重合化反応混合物への極めて速い開始剤の添加は、該方法において使用されたすべてのモ
ノマーの少なくとも２０％、好ましくは少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも６
０％が重合化される期間にわたって、断続的又は連続的であり得る。もし断続的な操作が
選択されたなら、開始剤が添加されるところの重合化温度において少なくとも２、好まし
くは少なくとも４、より好ましくは少なくとも１０、最も好ましくは少なくとも２０の機
会がある。もしそのように所望されるならば、断続及び連続操作は組み合わされ得、その
結果開始剤はある（より長いあるいはより短い）時間の間断続的に添加される。最も好ま
しくは、モノマーの少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、より好ましくは少な
くとも２０％、最も好ましくは少なくとも３０％が既に重合化された後に、ジアシルパー
オキサイドは断続的及び／又は連続的に添加され、そして本方法において使用されるすべ
てのモノマーの少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なく
とも３０％、最も好ましくは少なくとも５０％が添加期間の間に重合化される。
【００５３】
モノマー上へのジアシルパーオキサイドの均一な配分を促進するため、ジアシルパーオキ
サイドは、ジアシルパーオキサイド含有混合物の重量に基づいて０．１〜６０重量％、よ
り好ましくは０．５〜２５重量％、最も好ましくは２〜１５重量％の濃度において添加さ
れる。
【００５４】
添加は、反応器の任意の導入点において実行されることができる。例えば重合反応による
反応器の内容物の収縮を補うためにもし水が重合化工程の途中で添加されるならば、この
水が開始剤をもまた添加するためのラインを通して添加されるところのラインを使用する
ことが有利であり得る。最も好ましい実施態様においてジアシルパーオキサイドもまた該
ライン中で生産される。
【実施例】
【００５５】
実験
以下の化学物質がジアシルパーオキサイドを製造する工程において使用された。すべての
実験は十分な安全対策をとって行われたことに留意されたい。この点において、純粋なジ
イソブタノイルパーオキサイドは特記できるほど爆発性であることにもまた留意されたい
。
【００５６】
６９．９７％の含有率を有する市販入手可能な水性Ｈ2Ｏ2が使用された。
それぞれ２５重量％、及び３３重量％のＮａＯＨを含むＮａＯＨ溶液（ＮａＯＨ−２５及
びＮａＯＨ−３３）がＢａｋｅｒグレードのＮａＯＨ及び蒸留水から製造された。
それぞれ１５重量％及び２５重量％のＮａＣｌを含むＮａＣｌ溶液（ＮａＣｌ−１５及び
ＮａＣｌ−２５）がＢａｋｅｒグレードのＮａＣｌ及び蒸留水から製造された。
１０重量％のＮａ2ＣＯ3を含むＮａ2ＣＯ3溶液がＢａｋｅｒグレードのＮａ2ＣＯ3と蒸留
水から製造された。
１８重量％のＨＣｌを含むＨＣｌ溶液がＢａｋｅｒグレードのＨＣｌと蒸留水から製造さ
れた。
塩化イソブタノイル（９９．３％）がＢＡＳＦにより供給された。
塩化ラウロイル（９８％）がＡｃｒｏｓにより供給された。
新鮮なＰＶＡ溶液、脱ミネラル水中のＨａｒｃｏ製の５重量％のＡｌｃｏｔｅｘ(商標)７
２．５が使用の１日前に新鮮に製造された。
【００５７】
実施例１
イソブタノイル−ラウロイルパーオキサイドの製造のため、反応器が０℃において３５ｇ
の脱イオン化された水、２８６ｇのＮａＣｌ−２５溶液、１１０ｇのＮａ2ＣＯ3溶液、３
９ｇのＮａＯＨ−２５溶液及び３２．５ｇのＨ2Ｏ2溶液で充填された。次に５０分以内に
て１０３．０ｇの塩化イソブタノイルが、ＮａＯＨ−２５溶液を用いてｐＨ値を１１．０
に保ちながら添加された。温度は０℃に保たれて、その間に反応器の内容物は均一化され
た。塩化イソブタノイルの合計量の添加後、反応混合物はさらに１５分間ｐＨ１１．０に
おいて攪拌された。それからｐＨはＨＣｌ溶液で１０．０まで低下され、温度は５℃に至
らせられた。次に７０．５ｇの塩化ラウロイルが１０分間かけて添加され、その間ＮａＯ
Ｈ−２５溶液を用いてｐＨを１０．０に保った。塩化ラウロイルの全部の量の添加後、攪
拌はさらに１５分間続けられた。
【００５８】
２つの相系が分離するのを許すために、反応混合物は３０分間放置された。水性相が除去
され（７１３ｇ）、有機パーオキサイド相は３００ｇのＮａＣｌ−１５溶液で洗浄された
。再び、パーオキサイド相の単離を容易にするために、水性相及び有機相は分離すること
を許された（単離収率：１４５．０ｇ）
【００５９】
単離されたパーオキサイド相の分析：
３５％のジイソブタノイルパーオキサイド
６４％のイソブタノイル−ラウロイルパーオキサイド
＜１％のジラウロイルパーオキサイド
＜０．０１％の酸塩化物
【００６０】
実施例２及び比較例Ａ〜Ｄ
実施例Ａにおいて、国際特許出願公開第０１／３２６１３号の手順が繰り返された。まず
、Ｎａ2Ｏ2の溶液が１０８．３ｇの脱ミネラル水、１８．５ｇのＮａＯＨ−３３溶液、及
び３．７ｇの水性Ｈ2Ｏ2を混合物することにより製造された。第２の反応器が温度を５〜
１０℃に制御しながら、３３．３ｇの脱ミネラル水、２７．７ｇのＰＶＡ溶液、及び１６
．３ｇの塩化イソブタノイルで充填された。次に系が均一化されながら、Ｎａ2Ｏ2溶液が
添加された。ジイソブタノイルパーオキサイドは得られず、水性相のみが形成された。
【００６１】
実施例Ｂにおいて、塩化イソブタノイルの代わりに塩化エチルブチロイルが使用された以
外は実施例Ａと同じ手順が追従された。再びジアシルパーオキサイドは得られなかった。
【００６２】
実施例Ｃにおいて、塩化イソブタノイルの代わりに塩化２エチルヘキサノイルが使用され
た以外は実施例Ａと同じ手順が追従された。再びジアシルパーオキサイドは得られなかっ
た。得られる混合物は乳白色であった、恐らくたくさんの２−エチルヘキサン酸が形成さ
れ、それが水に溶解しなかったためである。
【００６３】
実施例Ｄにおいて、実施例Ａの手順が変形され、第２の反応器がすべて水、ＰＶＡ溶液、
塩化イソブタノイル、及び水性Ｈ2Ｏ2で充填され、そしてＮａＯＨ−３３溶液がそれから
５〜１０℃の温度においてそれに添加された。ジイソブタノイルパーオキサイドの収率は
２０重量％未満であることが期待される。
【００６４】
実施例２において、１４１．５の脱ミネラル化された水、１８．５ｇのＮａＯＨ−３３溶
液、２７．７ｇのＰＶＡ溶液、３．７ｇの水性Ｈ2Ｏ2で充填され、その後５〜１０℃の温
度を保ちながらそして反応器の内容物を均一化しながら１６．３ｇの塩化イソブタノイル
が反応器の内容物に添加された。エマルジョンが得られた。ジイソブタノイルパーオキサ
イドの収率は８２重量％であった。もしエマルジョンが４８時間以内に重合化反応におい
て使用されるならば、同じ量の従来の３０重量％ジイソブタノイルパーオキサイドのイソ
ドデカン溶液を使用するとき観察されたのと同じＶＣＭの重合化速度を示す。
【００６５】
実施例３
実施例２の生成物が攪拌されることなしに５℃において１．５時間貯蔵された。該エマル
ジョンの活性酸素の濃度（式（Ｉ）のジアシルパーオキサイドの量の尺度）は２．５％減
少され、少しの相分離が起きた。実施例３において、反応器は１７５ｇの脱ミネラル水、
１６．４ｇのＮａＯＨ−３３溶液，４３．８ｇのＮａＣＩ−２５溶液、２５０．５ｇのＮ
ａ2ＣＯ3溶液及び４．８ｇの水性Ｈ2０2で充填された。次に５〜１０℃の温度を保ちなが
ら、そして反応器の内容物を均一化しながら２３．１ｇの塩化イソブタノイルが反応器の
内容物に添加された。反応の終わりにおいて混合物はｐＨ＝７に中和された。十分な安全
対策を採りながら、２相系が分離するのを許され、７０体積％の水性相が除去された。有
機相及び水相の残りに、２０７．２ｇの脱ミネラル水、１０９．３ｇのＰＶＡ溶液、１３
．７ｇのメタノール及び２１．９ｇの水性 ０．２重量％のＢｅｒｏｌ(商標) ０８ (Akzo
Nobel製のノニオン性乳化剤)が添加された。 ２．５時間超安定であり、ＶＣＭの重合化
工程において良好な性能を示す分散物が得られた。ジイソブタノイルパーオキサイドの収
率は、塩化イソブタノイルに基づいて８６％、Ｈ2０2に基づいて９３％であった。