(57)【要約】【課題】簡素な構造にして使用時の振動が軽減できる円板状回転工具の取付け装置を得る。【解決手段】外周部に研削面（１７）を有する円板状回転工具（１５）の内周部に環状の保持溝（１８）を設け、該保持溝（１８）にリング状の緩衝体（３０）を露出させて嵌合させ、前記円板状回転工具（１５）の内周部の両側に対面する一対の挟持体（２０）を設け、該挟持体（２０）により前記緩衝体（３０）を介して前記円板状回転工具（１５）の内周部両側を挟持するとともに、該挟持体（２０）の軸心部を電動回転機（１０）の出力軸（１１）に嵌合させて一体的に固定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に研削面（１７）を有する円板状回転工具（１５）の内周部の少なくとも電動回転機（１０）側の面に環状の保持溝（１８）を設け、該保持溝（１８）にリング状の緩衝体（３０）を露出させて嵌合させ、前記円板状回転工具（１５）の内周部の両側に対面する一対の挟持体（２０）を設け、該挟持体（２０）により前記緩衝体（３０）を介して前記円板状回転工具（１５）の内周部両側を挟持するとともに、該挟持体（２０）の軸心部を電動回転機（１０）の出力軸（１１）に嵌合させて一体的に固定したことを特徴とする円板状回転工具の取付け装置。
【請求項２】
円板状回転工具（１５）の内周部を波形に湾曲させて環状の保持溝（１８）を形成したことを特徴とする請求項１記載の円板状回転工具の取付け装置。
【請求項３】
出力軸（１１）の基部に段状に拡開する座面（１１ａ）を設けるとともに、該座面（１１ａ）の軸心部から外側方に突出するねじ軸（１２）を設け、一方の挟持体（２１）の軸心部に前記ねじ軸（１２）に螺合するとともに一端面が前記座面（１１ａ）に当接する筒部（２３）を設け、該筒部（２３）の基部外周に円板状回転工具（１５）の軸心部に相対回転不能に嵌合する係合突起（２４）を設け、前記筒部（２３）の端部外周に他方の挟持体（２８）の軸心部が螺合するおねじ（２５）を形成し、前記係合突起（２４）の軸長を円板状回転工具（１５）の内周部の軸方向の幅よりも若干大きくしたことを特徴とする請求項１又は２記載の円板状回転工具の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク砥石、丸鋸等の円板状回転工具を弾圧挟持して電動回転機の出力軸に取り付ける円板状回転工具の取付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として特許文献１があった。即ち、図５に示すように、電動回転機１の駆動軸２に、外端側からインナフランジ３、緩衝リング４、カップホイール６、及びロックナット７を順次嵌合させる。前記緩衝リング４はカップホイール６のホイール本体６ａとの対面部に環状の凹周溝４ａを形成し、該凹周溝４ａにリング状のクッション材５を嵌着する。６ｂはホイール本体６ａの外側面（右面）の外周部に固着した研削刃である。
【０００３】
そして、ロックナット７を締め込んでカップホイール６をインナフランジ３方向に移動させ、ホイール本体６ａの背面（左面）をクッション材５に弾圧接触させるようにしたものがあった。
【０００４】
前記従来のものは、使用時に発生するカップホイール６の振動がクッション材５により緩衝されて電動回転機１側に伝達されることになるので、使用者への振動による負担が軽減されることになる。しかしながら、クッション材５を保持する凹周溝４ａが小物の緩衝リング４に形成されていたので、凹周溝４ａの加工に手数を要したり、凹周溝４ａの形成によって緩衝リング４の剛性が低下したりするものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０３２５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、簡素な構造にして使用時の振動が軽減できる円板状回転工具の取付け装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、外周部に研削面を有する円板状回転工具の内周部の少なくとも電動回転機側の面に環状の保持溝を設け、該保持溝にリング状の緩衝体を露出させて嵌合させ、前記円板状回転工具の内周部の両側に対面する一対の挟持体を設け、該挟持体により前記緩衝体を介して前記円板状回転工具の内周部両側を挟持するとともに、該挟持体の軸心部を電動回転機の出力軸に嵌合させて一体的に固定する構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、円板状回転工具の内周部を波形に湾曲させて環状の保持溝を形成する構成にしたものである。
請求項３に係る発明は、出力軸の基部に段状に拡開する座面を設けるとともに、該座面の軸心部から外側方に突出するねじ軸を設け、一方の挟持体の軸心部に前記ねじ軸に螺合するとともに一端面が前記座面に当接する筒部を設け、該筒部の基部外周に円板状回転工具の軸心部に相対回転不能に嵌合する係合突起を設け、前記筒部の端部外周に他方の挟持体の軸心部が螺合するおねじを形成し、前記係合突起の軸長を円板状回転工具の内周部の軸方向の幅よりも若干大きくする構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明は、径の大きい円板状回転工具の内周部に緩衝体を保持する保持溝を形成するようにしたので、該保持溝の形成（加工）が容易になる。一方、円板状回転工具を挟持する小物の挟持体は単純な形状となってこれの形成が容易になるとともに、剛性が低下しなくなる。
請求項２に係る発明は、前記保持溝を、円板状回転工具の内周部を波形に湾曲させて形成するようにしたので、円板状回転工具の内周部の剛性が高くなるとともに、保持溝をプレスによって迅速かつ高精度に形成することができる。
請求項３に係る発明は、一方の挟持体の筒部の係合突起に円板状回転工具を嵌合させるとともに、該円板状回転工具の保持溝に緩衝体を嵌合させ、次いで前記筒部のおねじに他方の挟持体を螺合させると、前記円板状回転工具が緩衝体により弾圧された状態で、円板状回転工具と各挟持体とがユニットとなる。このため、円板状回転工具、緩衝体、及び各挟持体を設備のある工場で高精度に組み付けてユニットにすることができ、該ユニットを現場に持ち込んで電動回転機の出力軸に迅速かつ高精度に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施例示す断面図である。
【図２】図１のII-II線による拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施例示す部分断面図である。
【図４】本発明の第３実施例示す要部拡大断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図１において、１０は電動回転機（ディスクグラインダー）のケース、１１はケース１０から外側方（右方）に突出させた駆動用の出力軸であり、基端部に段状の座面１１ａが形成され、該座面１１ａの軸心部から右方に向かって突出する小径のねじ軸１２が形成されている。
【００１１】
前記出力軸１１に挟持体２０を介して丸鋸、ディスク砥石等の円板状回転工具１５を取り付ける。円板状回転工具１５は、鋼板により形成された基板１６の外周部の外面（右面）に超硬質の砥粒を固着し、この部を研削面１７とする。また、基板１６の内周部を内側方（左方）に向けて台形状に屈曲させるとともに、その頂面、即ち、内周壁１６ａをプレス機により波形に湾曲させてその左右面に環状の保持溝１８（内保持溝１８ａ，外保持溝１８ｂ）を形成する。該保持溝１８は、Ｏリングからなるリング状の緩衝体３０（３０ａ，３０ｂ）が露出して嵌合する深さとする。
【００１２】
前記保持溝１８の内周側に位置する軸心部の壁を打ち抜いてスプライン形の中心穴１９（図２）を形成する。なお、前記保持溝１８は、図３に示すように、基板１６の内周壁１６ａを半径方向に所定の間隔をおいて二カ所湾曲させ、左面に大径の内保持溝１８ａを、右面に小径の外保持溝１８ｂを形成するようにしてもよい。
【００１３】
前記挟持体２０は金属製とし、段付き管状の外挟持体（一方の挟持体）２１、及び円板状の内挟持体（他方の挟持体）２８からなる。外挟持体２１は、図１、図２に示すように、大径の鍔部２２の軸心部に左方に向かって突出する筒部２３を一体に有する。前記鍔部２２は前記基板１６の内周壁１６ａの外面（右面）に対面する径にするとともに、外面（右面）側に操作具が嵌合係止する操作孔２２ａを周方向に４個形成する。
【００１４】
前記筒部２３の基部外周に、円板状回転工具１５の中心孔１９に相対回転不能に嵌合係止するスプライン歯形の係合突起２４を形成する。該係合突起２４の軸長は円板状回転工具１５の内周壁１６ａの軸方向の幅よりも若干大きくする。また、前記筒部２３の左端部外周を段状に小径にし、該小径部の外周におねじ２５を形成する。
【００１５】
前記内挟持体２８は、前記基板１６の内周壁１６ａの内面（左面）に対面する径にするとともに、その軸心部に前記外挟持体２１のおねじ２５に螺合するめねじ２８ａを形成し、左部にスパナ等の工具が係合する二面取りされた工具係合部２８ｂを形成する。
【００１６】
図４は第３実施例を示す。図４において、１６は円板状回転工具１５の基板、１６ａは基板１６の内周壁、２１は外挟持体、２８は内挟持体である。本第３実施例は、基板１６の内周壁１６ａの左面に、内周壁１６ａの一部の肉をリング状に除去して内保持溝１８ａを形成し、外挟持体２１の鍔部２２の左面に、鍔部２２の一部の肉をリング状に除去して外保持溝２２ｂを形成し、前記内保持溝１８ａに内緩衝体３０ａを，前記外保持溝１８ｂに外緩衝体３０ｂをそれぞれ外側方に露出させて嵌合させる。なお、前記内保持溝１８ａと外保持溝２２ｂ、及び内緩衝体３０ａと外緩衝体３０ｂとは共に同じ径とする。
【００１７】
次に前記実施例の使用態様について説明する。図１、図３においては、まず、円板状回転工具１５の内周壁１６ａに形成した左右の内保持溝１８ａ及び外保持溝１８ｂにそれぞれＯリングからなる内緩衝体３０ａ、外緩衝体３０ｂを嵌合又は対面させ、この状態で前記円板状回転工具１５の中心孔１９を外挟持体２１の係合突起２４に嵌合させる。次いで、内挟持体２８を前記外挟持体２１のおねじ２５にねじ込み、該内挟持体２８の右面（外面）を係合突起２４の左面に圧接する。
【００１８】
さすれば、前記内緩衝体３０ａ、外緩衝体３０ｂが、外挟持体２１及び内挟持体２８によって円板状回転工具１５の内周壁１６ａの左右面に押圧されて所定量弾性変形し、円板状回転工具１５が前記内緩衝体３０ａと外緩衝体３０ｂとにより挟圧された状態で、円板状回転工具１５と各挟持体２１，２８とがユニットとなる。次いで、外挟持体２１の筒部２３を電動回転機１０の出力軸１１にねじ込み、その左端面を出力軸１１の座面１１ａに当接させる。これにより、円板状回転工具１５を電動回転機１０の出力軸１１に迅速かつ高精度に取り付けることができる。
【００１９】
また、図４においては、円板状回転工具１５の内周壁１６ａに形成した左面の内保持溝１８ａに内緩衝体３０ａを嵌合させ、外挟持体２１の鍔部２２の左面に形成した外保持溝２２ｂに外緩衝体３０ｂをそれぞれ外側方に露出させて嵌合させる。この状態で円板状回転工具１５の中心孔１９を外挟持体２１の係合突起２４に嵌合させ、次いで、内挟持体２８を前記外挟持体２１のおねじ２５にねじ込み、該内挟持体２８の右面（外面）を係合突起２４の左面に圧接する。
【００２０】
さすれば、前述と同様に、円板状回転工具１５が内緩衝体３０ａと外緩衝体３０ｂとにより挟圧された状態で、円板状回転工具１５及び各挟持体２１，２８がユニットとなり、次いで、外挟持体２１の筒部２３を電動回転機１０の出力軸１１にねじ込むことにより、円板状回転工具１５を電動回転機１０の出力軸１１に迅速かつ高精度に取り付けることができる。なお、本発明は、図１において、円盤状回転工具１５を左右反転させることなく、外挟持体２１と内挟持体２８とを左右逆にしてもよい。また、緩衝体３０は、外緩衝体３０ｂを省略し、内緩衝体３０ａのみにしてもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０    電動回転機
１１    出力軸
１１ａ  座面
１２    ねじ軸
１５    円板状回転工具
１６    基板
１６ａ  内周壁
１７    研削面
１８    保持溝
１８ａ  内保持溝
１８ｂ  外保持溝
１９    中心孔
２０    挟持体
２１    外挟持体（一方の挟持体）
２２    鍔部
２２ａ  操作穴
２３    筒部
２４    係合突起
２５    おねじ
２８    内挟持体（他方の挟持体）
２８ａ  めねじ
２８ｂ  工具係合部
３０    緩衝体（Ｏリング）
３０ａ  内緩衝体
３０ｂ  外緩衝体
【図１】
2011079113.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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