(57)【要約】      （修正有）【課題】噴射孔から飛翔させ、記録紙などの被記録媒体上に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性に優れた特徴を有する液体噴射用液体を提供する。【解決手段】着色剤と、有機溶剤と、水酸基を含む樹脂（ニトロセルロース）と、配位子が炭素数１〜７のアルキル基、又はアシル基であるチタンキレート化合物、及び／又はシランキレート化合物とを含み、２５℃の粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓである液体噴射用液体とし、前記液体噴射用液体の全量に対して水酸基を含む樹脂（ニトロセルロース）が５〜３０重量％で、且つチタンキレート化合物、及び／又はシランキレート化合物のいずれかを１〜１５重量％含んで成る液体噴射用液体。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、有機溶剤と、水酸基を含む樹脂と、配位子が炭素数１〜７のアルキル基、又はアシル基であるチタンキレート化合物、及びシランキレート化合物のどちらか一方またはその双方を含み、２５℃の粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓである液体噴射用液体。
【請求項２】
前記液体噴射用液体の全量に対して水酸基を含む樹脂が５〜３０重量％で、且つチタンキレート化合物、及びシランキレート化合物のどちらか一方またはその双方を１〜１５重量％含んでいることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射用液体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体噴射用液体において、前記水酸基を含む樹脂がニトロセルロースであることを特徴とする液体噴射用液体。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドであって、
圧電素子によって形成された隔壁が間隔をあけて並列に形成され隔壁のそれぞれの間にチャネルが形成されたアクチュエータープレートと、
液体室が形成された液体室プレートと、
被記録媒体に向けて液体噴射用液体を吐出するノズルが形成されたノズルプレートと、
ノズルプレートを支持するためのノズルキャップとを有することを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
【請求項５】
請求項４に記載の液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置であって、
被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、
前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、
前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備えることを特徴とする液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射孔から飛翔し、記録紙などの被記録媒体上に着弾する液体噴射用液体であって、耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性に優れた特徴を提供する液体噴射用液体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の液体噴射記録（インクジェット記録）方式は、印刷版を用意する必要のある印刷方式と異なり、一台の機械で様々なパターンを印字できることから、例えば梱包剤やポスター、車体のラッピングなど幅広い分野での利用が可能なものである。
従来、液体噴射記録方式としてはコンティニュアスタイプとオンデマンドタイプの２つの方式に大別することができる。コンティニュアスタイプは、例えば、液体噴射用液体（インク）を粒子状にして噴射し、帯電させた液体噴射用液体粒子の進行経路に電界を形成することにより、液体噴射用液体粒子を偏向させて対象物に記録することができるものなどが挙げられる。また、オンデマンドタイプは、例えば、液体噴射記録ヘッド（インクジェットヘッド）の噴射孔（ノズル）から画像に応じて液体噴射用液体を吐出させて、紙、フィルム、布帛等の被記録媒体に印字を行うものなどが挙げられる。
【０００３】
これらの液体噴射記録の長所としては、直接記録であるためにプロセスが簡単であることに加えて、インパクト方式ではないために無騒音である、カラー化が容易である、高速記録が可能である、普通紙が使用できるため低ランニングコストである、微小液体噴射用液滴を吐出させるために高解像度の記録が可能である等の優れた特徴が挙げられる（特許文献１）。
また、液体噴射用液体中に樹脂を添加することにより、液体噴射用液体溶剤の揮発に伴い樹脂皮膜で着色剤を覆う試み（特許文献２）や光硬化樹脂を添加し、印字後の光照射で液体噴射用液体の硬化を促進する試み（特許文献３）が試されている。
さらに、顔料表面にキレート剤を結合させ、印字後の溶剤揮発時にキレート剤同士が結合を繰り返すことで顔料同士が引かれ合い被記録媒体からの脱落を防止する方法も提案されている（特許文献４）。
そして、重合性樹脂とキレート剤を併用することにより、非記録媒体上で樹脂の重合を生起させて着色剤を樹脂皮膜に覆わせる方法が提案されている（特許文献５及び６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−６５４４３号公報
【特許文献２】特開平５−２９５３１３号公報
【特許文献３】特開平８−０６００５４号公報
【特許文献４】特開２００７−１６９３５７号公報
【特許文献５】特開平５−２９５１３１号公報
【特許文献６】特開２００６−２８２７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２及び３に記載の技術は、液体噴射用液体の操作性から添加できる樹脂種や量が限られ、印字工程の他に光照射機器の取り付けが必要であるなど、技術面とコスト面の課題は多い。また、特許文献４に記載の技術は、顔料液体噴射用液体に効果は見られても、染料液体噴射用液体においては必ずしも有効な手段とは言えない。さらに、特許文献５及び６に記載の技術は、記載されている方法により作成される液体噴射用液体は樹脂が高分子量のものであるために２５℃付近での粘度が高く、液体噴射用液体（インクジェット用インク）にそのまま転用することは困難である。これら問題点があるにも関わらず、現代社会における被記録媒体や印字物が置かれる環境の多様化に伴い、被記録媒体への液体噴射用液体の耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上が求められる傾向が強まっている。
【０００６】
具体的に、液体噴射用液体の定着性効果の向上には、着色剤を被記録媒体表面へ効果的に接着させる必要があり、被記録媒体への液体噴射用液体の耐溶剤性や耐水性の向上に関しては着色剤を被記録媒体に接着している樹脂が有機溶剤や水に流れ出さない性質であり、耐擦か性の向上に関しては樹脂が物理的に接着力の大きい性質を持っている必要がある必要があるため、比較的高分子量の樹脂が一般的に好まれる。しかし、一般に比較的高分子量の樹脂は液体噴射用液体への添加によって液体噴射用液体粘度を大きく上昇させる傾向が強く、液体噴射用液体には不向きなものになってしまう。一方で、液体噴射用液体粘度を低下させるために添加量が少ない、又は樹脂が比較的低分子量である場合においては液体噴射用液体に被記録媒体への十分な定着性を付与することができない。さらに、近年では例えばキシレンのように比較的高分子量の樹脂まで溶解できる溶剤は安全面から液体噴射用液体に使用することが制限されており、液体噴射用液体に添加できる樹脂の種類や分子量はインキに用いる溶剤への溶解性により制限されるものになっている。そのため、定着性に優れた液体噴射用液体を得るためには、液体噴射用液体物性への影響や溶解性、接着性を満足する樹脂の選定を図る必要がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであり、耐溶剤性や耐水性、耐擦か性など着色剤の定着性に優れた液体噴射用液体、液体噴射記録ヘッド及び液体噴射記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射用液体は以下の手段を採用している。
本発明は液体噴射用液体として、着色剤と、有機溶剤と、水酸基を含む樹脂と、配位子が炭素数１〜７のアルキル基、又はアシル基であるチタンキレート化合物、及びシランキレート化合物のどちらか一方またはその双方を含み、２５℃のせん断速度１０ｓ-1の粘度が３〜３０ｍＰａ・ｓである、という構成を採用する。
【０００９】
この構成によれば、アルキル基、又はアシル基を有するキレート化合物は水酸基を有する樹脂とを溶剤に溶解させたものを塗布されることにより、溶剤の揮発に伴って前記キレート化合物のアルキル基、又はアシル基が樹脂の水酸基と置換することにより揮発し、前記キレート化合物のアルキル基、又はアシル基と樹脂が置換する反応を生じることにより、塗布後に樹脂皮膜を高分子量化させることができる。よって、アルキル基、又はアシル基を有する前記キレート化合物と水酸基を有する樹脂とを液体噴射用液体に併用することにより、着色剤の種類によらずに印字後の液体噴射用液体に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上効果を付与できる。
また、キレート剤と併用する樹脂を、比較的安全性の高いアルコール類やエーテル類など多くの溶剤に対して溶解性が良く、塗布後に溶剤揮発に伴って樹脂膜を形成することが広く知られている水酸基を含む樹脂とすることで、着色剤の接着性向上に十分な樹脂量を液体噴射用液体に添加しつつ、液体噴射用液体粘度を２５℃で３〜３０ｍＰａ・ｓに調整することが比較的容易であり、液体噴射用液体として最適に使用できるものになる。
さらに、配位子の炭素数が１〜７であるアルキル基、又はアシル基を有する前記キレート化合物を使用することで、キレート化合物添加による液体噴射用液体粘度の上昇を抑制できると共に、印字後の溶剤揮発時に水酸基を含む樹脂の水酸基と置換したアルキル基、又はアシル基の揮発も促進され、良好な印字乾燥性を有する液体噴射用液体とすることができる。
【００１０】
また、液体噴射用液体に係る解決手段として、前記液体噴射用液体の全量に対して水酸基を含む樹脂が５〜３０重量％で、且つチタンキレート化合物、及びシランキレート化合物のどちらか一方またはその双方を１〜１５重量％含んでいることを特徴とする、という構成を採用する。
【００１１】
この構成によれば、水酸基を含む樹脂を液体噴射用液体全量に対して５〜３０重量％とし、炭素数１〜７のアルキル基、又はアシル基を有するチタンキレート化合物、及びシランキレート化合物のどちらか一方またはその双方を液体噴射用液体全量に対して１〜１５重量％とすることで、良好な定着性を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体粘度に調整することができる。
【００１２】
また、本発明に係る液体噴射用液体は、前記水酸基を含む樹脂がニトロセルロースであることを特徴としている。
【００１３】
この構成によれば、水酸基を含む樹脂がニトロセルロースであることによって、溶媒の速乾性に優れた液体噴射用液体を実現することができる。
【００１４】
また、本発明に係る液体噴射用液体を使用する液体噴射記録ヘッドは、圧電素子によって形成された隔壁が間隔をあけて並列に形成され隔壁のそれぞれの間にチャネルが形成されたアクチュエータープレートと、液体室が形成された液体室プレートと、被記録媒体に向けて液体噴射用液体を吐出するノズルが形成されたノズルプレートと、ノズルプレートを支持するためのノズルキャップとを有することを特徴としている。
【００１５】
この構成によれば、本発明に係る液体噴射用液体を液体噴射記録ヘッドを用いて被記録媒体に噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施することができる。
【００１６】
また、本発明に係る液体噴射ヘッドを有する液体噴射記録装置は、被記録媒体を搬送する一対の搬送手段と、前記液体噴射ヘッドに液体噴射用液体を供給する液体供給手段と、前記液体噴射ヘッドを被記録媒体の搬送方向と略直交する方向に走査させる走査手段とを備えることを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、本発明に係る液体噴射ヘッドを液体噴射記録装置に搭載することができる。この構成を採用したことによって、液体噴射用液体を供給する手段を備え、被記録媒体に連続的に液体噴射用液体を噴射し、所望の印字及び記録等の作業を実施することができる。
【発明の効果】
【００１８】
アルキル基、又はアシル基を有するキレート化合物は水酸基を有する樹脂とを溶剤に溶解させたものを塗布されることにより、溶剤の揮発に伴って前記キレート化合物のアルキル基、又はアシル基が樹脂の水酸基と置換することにより揮発し、前記キレート化合物のアルキル基、又はアシル基と樹脂が置換する反応を生じることにより、塗布後に樹脂皮膜を高分子量化させることができる。よって、アルキル基、又はアシル基を有する前記キレート化合物と水酸基を有する樹脂とを液体噴射用液体に併用することにより、着色剤の種類によらずに印字後の液体噴射用液体に耐溶剤性や耐水性、耐擦か性などの定着性向上効果を付与できる。
また、前記キレート剤と併用する樹脂を、アルコール類やエーテル類など多くの溶剤に対して溶解性が良く、塗布後に溶剤揮発に伴って樹脂膜を形成することが広く知られている水酸基を含む樹脂とすることで、着色剤の接着性向上に十分な樹脂量を液体噴射用液体に添加しつつ、液体噴射用液体粘度を２５℃で３〜３０ｍＰａ・ｓに調整することが比較的容易であり、液体噴射用液体として使用できるものになる。
さらに、配位子の炭素数が１〜７であるアルキル基、又はアシル基を有する前記キレート化合物を使用することで、キレート化合物添加による液体噴射用液体粘度の上昇を抑制できると共に、印字後の溶剤揮発時に水酸基を含む樹脂の水酸基と置換したアルキル鎖、又はβ−ジケトンの揮発も促進され、良好な印字乾燥性を有する液体噴射用液体とすることができる。
また、水酸基を含む樹脂を液体噴射用液体全量に対して５〜３０重量％とし、炭素数１〜７のアルキル基、又はアシル基を有するチタンキレート化合物、及びシランキレート化合物のどちらか一方またはその双方を液体噴射用液体全量に対して１〜１５重量％とすることで、良好な定着性を有しながら、液体噴射に使用可能な液体噴射用液体粘度に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の液体噴射記録装置を示す斜視図である。
【図２】同液体噴射記録装置における液体噴射ヘッドを示す斜視図である。
【図３】同液体噴射ヘッドにおける一部の構成を示す斜視図である。
【図４】同液体噴射ヘッドにおける一部の構成を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明の液体噴射用液体の要素に関する実施例と比較例を示す図である。
【図６】本発明の液体噴射用液体の特性に関する実施例と比較例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
２５℃におけるせん断速度１０ｓ-1の粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製回転粘度計ＤＶII＋Ｐｒｏを用いて測定した。
【００２１】
着色材としては、染料及び顔料のどちらか一方またはその双方を使用できる。
染料としては、油性染料ならば何れも用いることができるが、その液体噴射用液体溶剤への溶解性を考慮した上で使用するものである。その一例を挙げる。
具体的には、ニグロシンベ−スＥＥ、同ＥＥＬ、同ＥＸ、同ＥＸＢＰ、同ＥＢ、オイルイエロー１０１、同１０７、オイルピンク３１２、オイルブラウンＢＢ、同ＧＲ、オイルグリーンＢＧ、オイルブルー６１３、同ＢＯＳ  オイルブラックＨＢＢ、同８６０、同ＢＳ、バリファストイエロー１１０１、同１１０５、同３１０８、同４１２０、バリファストオレンジ２２１０、同３２０９、同３２１０、バリファストレッド１３０６、同１３０８、同１３５５、同１３６０、同２３０３、同２３２０、同３３０４、同３３０６、同３３２０、バリファストピンク２３１０Ｎ、バリファストブラウン２４０２、同３４０５、バリファストグリーン１５０１、バリファストブルー１６０３、同１６０５、同１６０７、同１６３１、同２６０６、同２６１０、同２６２０、バリファストバイオレット１７０１、同１７０２、バリファストブラック１８０２、同１８０７、同３８０４、同３８０６，同３８０８、同３８１０、同３８２０、同３８３０、スピリットレッド１０２、オスピーイエローＲＹ、ＲＯＢ−Ｂ、ＭＶＢ３、ＳＰブルー１０５（以上、オリエント化学工業（株）製）、アイゼンスピロンイエロー３ＲＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−２ＧＨ、同Ｃ−ＧＮＨ、アイゼンスピロンオレンジ２ＲＨ、同ＧＲＨコンクスペシャル、アイゼンスピロンレッドＧＥＨ、同ＢＥＨ、同ＧＲＬＨスペシャル、同Ｃ−ＧＨ、同Ｃ−ＢＨ、アイゼンスピロンバイオレットＲＨ、同Ｃ−ＲＨ、アイゼンスピロンブラウンＢＨコンク、同ＲＨ、アイゼンスピロンマホガニーＲＨ、アイゼンスピロンブルーＧＮＨ、同２ＢＮＨ、同Ｃ−ＲＨ、同ＢＰＮＨ、アイゼンスピロングリーンＣ−ＧＨ、同３ＧＮＨスペシャル、アイゼンスピロンブラックＢＮＨ、同ＭＨ、同ＲＬＨ、同ＧＭＨスペシャル、同ＢＨスペシャル、Ｓ．Ｂ．Ｎ．オレンジ７０３、Ｓ．Ｂ．Ｎ．バイオレット５１０、同５２１、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１、ＳＯＴピンク１、ＳＯＴブルー４、ＳＯＴブラック１、同６、同１０、同１２、１３リキッド、アイゼンローダミンＢベース、アイゼンメチルバイオレットベース、アイゼンビクトリアブルーＢベース（以上、保土谷化学工業（株）製）、オイルイエローＣＨ、オイルピンク３３０、オイルブルー８Ｂ、オイルブラックＳ、同ＦＳスペシャルＡ、同２０２０、同１０９、同２１５、ＡＬイエロー１１０６Ｄ、同３１０１、ＡＬレッド２３０８、ネオスーパーイエローＣ−１３１、同Ｃ−１３２、同Ｃ−１３４、ネオスーパーオレンジＣ−２３３、ネオスーパーレッドＣ−４３１、ネオスーパーブルーＣ−５５５、ネオスーパーブラウンＣ−７３２、同Ｃ−７３３（以上、中央合成化学（株）製）、オレオゾールファストイエロー２Ｇ、同ＧＣＮ、オレオゾールファストオレンジＧＬ、オレオゾールファストレッドＢＬ、同ＲＬ（以上、田岡化学工業（株）製）、サビニールイエロー２ＧＬＳ、同ＲＬＳ、同２ＲＬＳ、サビニールオレンジＲＬＳ、サビニールファイアレッドＧＬＳ、サビニールレッド３ＢＬＳ、サビニールピンク６ＢＬＳ、サビニールブルーＲＮ、同ＧＬＳ、サビニールグリーン２ＧＬＳ、サビニールブラウンＧＬＳ（以上、サンド社製、スイス国）、マゼンタＳＰ２４７％、クリスタル���イオレット１０Ｂ２５０％、マラカイトグリーンクリスタルコンク、ブリリアントグリーンクリスタルＨ９０％、スピリットソルブルレッド６４８４３（以上、ホリディ社製、英国）、ネプチューンレッドベース５４３、ネプチューンブルーベース６３４、ネプチューンバイオレットベース６０４、バソニールレッド５４０、バソニールバイオレット６００（以上、ＢＡＳＦ社製、独国）などが挙げられる。
【００２２】
顔料では、従来公知の顔料が使用でき、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウムレッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カーボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独あるいは混合して使用することが出来る。具体例を挙げると、ＴＩＴＯＮＥ  ＳＲ−１、同６５０、同Ｒ６２Ｎ、同Ｒ３Ｌ、同Ｒ７Ｅ（以上、堺化学工業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、タイピュアＲ−９００、同Ｒ−６０２、同Ｒ−９６０、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン、リミテッド製）、ＴＩＴＡＮＩＸＪＲ３０１、同ＪＲ８０５、同ＪＲ６０２、同ＪＲ７０１、同ＪＲ８００（以上、テイカ（株）製）などの酸化チタン、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２，同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１，＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３，＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ  １３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ  Ｌ、ＲＥＧＡＬ  ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ  ８、同１２、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ  ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、ＲＡＶＥＮ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２，同１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ  Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ  ９７５、同９００，同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、低次性酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサジンンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫酸ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。
また、本発明に係る液体噴射用液体では、着色剤に顔料を用いる場合、分散剤を併用することできる。
【００２３】
更に、顔料を油溶性樹脂に分散した顔料チップを用いることは、顔料液体噴射用液体製造上有利なことである。具体的には、ＮＣ７９０ホワイト、Ｌ１／８レッドＦ３ＲＫ−７０、同ブラックＭＡ１００、同イエローＮ１Ｆ、同オレンジ５０１、同ブラウン５Ｒ、同ブルーＫＬＧ、ＮＣＬ１／８バイオレットＰＲＬ５０（太平化学社（製））などが挙げられる。
【００２４】
本発明の液体噴射用液体の着色剤に顔料を用いる場合には顔料の分散性向上の為に、従来一般に用いられている高分子分散剤や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などで一般に顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステルを主成分とした共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸アルキルエステルを主成分とした共重合体などの油溶性高分子などが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。これら油溶性高分子及び界面活性剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、少ない場合は添加する目的である分散効果が弱く、多い場合は液体噴射用液体中の各組成物の溶解バランスを崩してしまい各種不具合が発生する懸念があるため、液体噴射用液体全量に対して０．１重量％以上１５重量％以下が好ましい。
【００２５】
溶剤又は分散媒として主に有機溶剤を使用するが、水酸基を含む樹脂と前記キレート化合物を溶解し得るものである必要がある。また、水酸基を含む樹脂とはニトロセルロースとしても構わない。水酸基を含む樹脂をニトロセルロースとすることによって、溶媒の速乾性に優れた液体噴射用液体を実現することができる。具体的には、アセトン、ジメチルケトン、ジフェニルケトンなどケトン類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコールなどのアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、モノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテートなどエーテル類、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなど脂環式化合物、トルエン、ベンゼンなどの芳香族化合物などが使用でき、またこれらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。さらに、その使用量は、少ない場合は液体噴射用液体の内容物の溶解不足や分散不足により不溶・凝集物が発生し、多い場合は液体噴射用液体粘度が上昇して吐出が減少したり、液体噴射用液体保管時に水酸基を含む樹脂（ニトロセルロース）の重合が生起するなど各種不具合が発生するため、液体噴射用液体全量に対して５重量％〜９０重量％が好ましい。
【００２６】
本発明の液体噴射用液体には、水酸基を含む樹脂（ニトロセルロース）と前記キレート化合物が必須成分であり、水酸基を含む樹脂（ニトロセルロース）についてはインキ溶剤に溶解するものであれば特に分子量を限定するものではないが、前期キレート化合物についてはその配位子が炭素数１〜７のアルキル基又は、アシル基であることが好ましい。炭素数が８以上の場合、被記録媒体上での水酸基を含む樹脂（ニトロセルロース）と前記キレート化合物のアルキル基やアシル基との置換反応により生成されるアルキル鎖、又はβ−ジケトンの沸点が高くなり、印字後樹脂の液体噴射用液体の乾燥が促進されず、樹脂の重合が促進されないため、液体噴射用液体の定着力の向上効果が得難くなる。
【００２７】
前記キレート化合物としてはインキ溶剤に可溶であれば、特に制限を受けるものではなく、具体的にはテトラメトキシチタネート（配位子の炭素数１）、テトラエトキシチタネート（配位子の炭素数２）、テトライソプロポキシチタネート（配位子の炭素数３）、テトラノルマルブトキシチタネート（配位子が炭素数４のアルキル基）、テトラヘキシルチタネート（配位子の炭素数６のアルキル基）、テトラヘプチルチタネート（配位子が炭素数７のアルキル基）、チタンテトラアセチルアセトナート（配位子が炭素数５のアシル基）、チタンエチルアセトアセテート（配位子が炭素数７のアシル基）、チタンテトラヘプチレングリコレート（配位子が炭素数７のアシル基）、アクリルトリメトキシシラン（配位子が炭素数１のアルキル基）、（３−メルカプトプロピル）トリメトキシシラン（配位子が炭素数１のアルキル基）、アクリルトリエトキシシラン（配位子が炭素数２のアルキル基）、などが挙げられる。これらのキレート化合物は１種を単独で、又は２種以上を併用することができる。
【００２８】
液体噴射用液体を製造する方法は、液体噴射用液体組成物の製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ホモミキサー、ニーダー等の装置を使用して作ることが出来る。更に濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。製造時に加熱や冷却、加圧や減圧、不活性ガス置換をしても良い。また、内容物の溶解や分散を促進するため、液体噴射用液体自体を加熱放置したり、過熱しながら撹拌や分散したりすることも、液体噴射用液体の内容物の溶解や分散上好ましいことである。また、製造した液体噴射用液体を温度の低い状態（０〜３０℃）で保管したりすることは、インキ組成物の経時性能を劣化させないためにも好ましい。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。
【００２９】
定着性付与を目的としてニトロセルロース以外の樹脂を併用することも可能である。これらの樹脂は本発明の油性インキ組成物に使用する有機溶剤に可溶なものであれば、特に種類を限定されるものではない。具体的には、エポキシ樹脂、アクリル酸樹脂、メタクリル酸樹脂、エチレンイミン樹脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル樹脂、マレイン酸樹脂、マレイミド樹脂、ロジンエステルとその塩、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性グリセリンエステル、ロジン変性フェノールマレイン酸エステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、アルキルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾニトリル樹脂、テルペンジフェノール、テルペンフェノール共重合体、ケトン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン、及びこれらの誘導体などが挙げられる。市販されているものとしては、テスラック２１５８−１００（日立ポリマー（株）製）、フタルキッドＤＸ６１５（５０重量％キシレン溶液、日立化成（株）製）などのアルキド樹脂、アクリロイドＢ６６、同Ｂ６７（以上、英国、ロームアンドハース社製）などのアクリル樹脂、カリフレックスＴＲ−１１０７（シェル化学（株）製）、タフプレンＡ、アサプレンＴ−４３１（以上、旭化学工業（株）製）などのスチレン系エラストマー、スミテートＲＢ−１１（住友化学工業（株）製）、エバフレックス１５０（三井ポリケミカル（株）製）などのエチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示できる。
これらの併用する樹脂は、添加量が少ないと筆跡に十分な定着性の向上が発現されず、多過ぎても液体噴射用液体粘度の上昇を生じるため、添加量としては液体噴射用液体全量に対して１重量％〜２０重量％が好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。実施例中の数字は「重量部」を示す。
【比較例】
【００３１】
比較例中の数字は「重量部」を示す。なお、実施例及び比較例の図表を図５及び図６に記載する。
【００３２】
実施例１〜６及び比較例１〜６で得た液体噴射用液体を液体噴射記録装置（３６０ｄｐｉ、駆動周波数８ｋＨｚ、ノズル数５０８）でガラス板、ＰＶＣフィルム、アルミ板、鉄板上に一面に印字した。
【００３３】
（ガラス板上での耐水性）
実施例１〜６、比較例１〜６の液体噴射用液体を硝子板に印字し、３０分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦・横１ｍｍ間隔で１００マスの格子ができるように傷を付け、ガラス板を水道水の入ったトレーに３０分間浸漬させ、取り出した後１００マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて耐水性について比較を行った。
◎：印字物の８０％以上残留
○：印字物の６０％以上が残留
▼：印字物の４０％以上が残留
×：印字物の４０％未満が残留
【００３４】
（耐溶剤性）
実施例１〜６、比較例１〜６の液体噴射用液体を硝子板、ＰＶＣフィルム、アルミ板、鉄板上に印字し、３０分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦・横１ｍｍ間隔で１００マスの格子ができるように傷を付け、印字物をアセトンの入ったトレーに３０分間浸漬させ、取り出した後１００マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて耐水性について比較を行った。
◎：印字物の８０％以上残留
○：印字物の６０％以上が残留
▼：印字物の４０％以上が残留
×：印字物の４０％未満が残留
【００３５】
（筆跡の耐粘着テープ耐久性能）
実施例１〜６、比較例１〜６の液体噴射用液体を硝子板、ＰＶＣフィルム、アルミ板、鉄板上に印字し、３０分間放置後、その印刷画面上にカッターナイフで縦・横１ｍｍ間隔で１００マスの格子ができるように傷を付け、粘着テープを筆跡上に貼り付け、上から５００ｇ重の錘を１分間載せてから剥がし、１００マス中で剥がれずに残った筆跡のマスの数を数えて粘着テープへの筆跡剥がれやすさを比較した。
◎：印字物の８０％以上残留
○：印字物の６０％以上が残留
▼：印字物の４０％以上が残留
×：印字物の４０％未満が残留
【００３６】
以下、本発明の液体噴射用液体を使用する液体噴射ヘッド、および液体噴射ヘッドを搭載した液体噴射記録装置について図１から図４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の液体噴射記録装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように、液体噴射記録装置１は、紙等の被記録媒体Ｓを搬送する一対の搬送手段２、３と、被記録媒体Ｓに液体を噴射する液体噴射ヘッド４と、液体噴射ヘッド４に液体を供給する液体供給手段５と、液体噴射ヘッド４を被記録媒体Ｓの搬送方向（主走査方向）と略直交する方向（副走査方向）に走査させる走査手段６とを備えている。また図示していないが、液体噴射記録装置１は搬送手段２、３、液体噴射ヘッド４、液体供給手段５、及び走査手段６などに対して制御信号を送受信して制御する制御部１００を備えている。以下、副走査方向をＸ方向、主走査方向をＹ方向、そしてＸ方向およびＹ方向にともに直交する方向をＺ方向として説明する。
【００３７】
一対の搬送手段２、３は、それぞれ副走査方向に延びて設けられたグリッドローラ２０、３０と、グリッドローラ２０、３０のそれぞれに平行に延びるピンチローラ２１、３１と、詳細は図示しないがグリッドローラ２０、３０を軸回りに回転動作させるモータ等の駆動機構とを備えている。
【００３８】
液体供給手段５は、液体噴射用液体が収容された液体収容体５０と、液体収容体５０と液体噴射ヘッド４とを接続する液体供給管５１とを備えている。液体収容体５０は、複数備えられており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体が収容された液体タンク５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂが並べて設けられている。液体タンク５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂのそれぞれには図示しないポンプモーターＭが設けられており、液体を液体供給管を通じて液体噴射ヘッド４へ押圧移動できる。液体供給管５１は、液体噴射ヘッド４（キャリッジユニット６２）の動作に対応可能な可撓性を有するフレキシブルホースからなる。
【００３９】
走査手段６は、副走査方向（Ｘ方向）に延びて設けられた一対のガイドレール６０、６１と、一対のガイドレール６０、６１に沿って摺動可能なキャリッジユニット６２と、キャリッジユニット６２を副走査方向に移動させる駆動機構６３と、を備えている。駆動機構６３は、一対のガイドレール６０、６１の間に配置された一対のプーリ６４、６５と、一対のプーリ６４、６５間に巻回された無端ベルト６６と、一方のプーリ６４を回転駆動させる駆動モータ６７とを備えている。
【００４０】
一対のプーリ６４、６５は、一対のガイドレール６０、６１の両端部間にそれぞれ配置されており、副走査方向に間隔をあけて配置されている。無端ベルト６６は一対のガイドレール６０、６１間に配置されており、この無端ベルトにはキャリッジユニット６２が連結されている。キャリッジユニット６２の基端部６２ａには複数の液体噴射ヘッド４が搭載されており、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の液体噴射用液体に個別に対応する液体噴射ヘッド４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｂが副走査方向に並んで搭載されている。
【００４１】
液体噴射記録装置１のキャリッジユニット６２には、液体噴射ヘッド４が、長手方向（Ｙ方向）を主走査方向に一致させ、短手方向（Ｘ方向）を副走査方向に一致させて搭載されている。またキャリッジユニット６２には、複数の液体噴射ヘッド４がＸ方向に並んで搭載されている。そして、被記録媒体ＳをＹ方向に搬送し、キャリッジユニット６２をＸ方向に移動させつつ、液体噴射ヘッド４から液体噴射用液体を噴射することで、被記録媒体に記録を行うようになっている。
【００４２】
図２は、液体噴射ヘッド４を示す斜視図である。本実施形態の液体噴射ヘッドは、液体を被記録媒体Ｓ（図１参照）に向かって液体噴射用液体を噴射するものである。図２に示すように、液体噴射ヘッド４は、取付基板４０と、ヘッドチップ４１と、流路基板４２と、ベースプレート４４と、回路基板４５とを備えている。なお、取付基板４０およびベースプレート４４は別体でもよいし、一体成形されていてもよい。また、取付基板４０は、液体噴射ヘッド４をキャリッジユニット６２に着脱可能に取り付けるための図示しない取付機構を有している。
【００４３】
流路基板４２は、ヘッドチップ４１の一面側に取り付けられている。流路基板４２の内部には液体噴射用液体を流通させるための図示しない流通路が形成されており、流路基板４２の上面には前記流通路に連通する流入口４２ａが形成されている。この流入口４２ａには、液体噴射用液体の圧力変動を吸収する圧力調整部（不図示）が連結される。
【００４４】
ベースプレート４４は、取付基板４０の上面に略垂直に取り付けられており、その表面には回路基板４５が取り付けられている。回路基板４５には、ヘッドチップ４１の動作を制御する制御部４３が形成されている。回路基板４５とヘッドチップ４１との間は、フレキシブル基板４６によって電気的に接続されている。
【００４５】
図３は、ヘッドチップ４１を示す斜視図である。また、図４はヘッドチップ４１を分解して示す斜視図である。図３及び図４に示すように、ヘッドチップ４１には、圧電素子によって形成された隔壁１５ａが間隔をあけて並列に形成され隔壁１５ａのそれぞれの間にチャネル１５ｂが形成されたアクチュエータープレート１５と、液体室１０が形成された液体室プレート１６と、被記録媒体Ｓに向けて液体噴射用液体を吐出するノズル１３が形成されたノズルプレート１４と、ノズルプレート１４を支持するためのノズルキャップ８と、が備えられている。また、アクチュエータープレート１５には、隔壁１５ａに沿ってフレキシブル基板４６に接続された駆動電極１５ｃが設けられている。
また、ヘッドチップ４１は、いわゆる独立チャンネルタイプのヘッドチップであって、スリット形成壁９によって、液体が供給される溝と液体が供給されない溝とが構成され、導電性の液体であっても短絡事故を生ずることなく液体噴射用液体を吐出させることができる。
ヘッドチップ４１は、被記録媒体Ｓの記録面とノズルプレート１４とが平行に配置されるように、ノズルプレート１４を下方に向けて取付基板４０（図２参照）に取り付けられている。
【符号の説明】
【００４６】
１  液体噴射記録装置
２  搬送手段
４、４Ｃ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｂ  液体噴射ヘッド
Ｓ  被記録媒体
１３  ノズル
４１  ヘッドチップ
４３  制御部
４５  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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