(57)【要約】【課題】高圧冷媒が流れる熱交換器において、ヘッダの本来の機能を保持しつつ、耐圧強度を向上することができる熱交換器を提供する。【解決手段】ヘッダ部１３１と、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈと、複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｈとを備える。ヘッダ部１３１は、上下方向に延び、内部を冷媒が流れる。複数の扁平管１１ａ〜１１ｈは、ヘッダ部１３１の長手方向に交差する方向に延び、各々が異なる高さ位置でヘッダ部１３１に挿入し、冷媒が流れる流路穴が形成される。複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｈは、ヘッダ部１３１内の各々の扁平管１１ａ〜１１ｈの間にそれぞれが配置されてヘッダ部１３１に接合され、それぞれに上下方向に貫通する孔１３５ａ〜１３５ｈが形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延び、内部を冷媒が流れるヘッダ部（１３１）と、
前記ヘッダ部（１３１）の長手方向に交差する方向に延び、各々が異なる高さ位置で前記ヘッダ部（１３１）に挿入し、冷媒が流れる流路穴（１１２）が形成される複数の扁平管（１１ａ〜１１ｈ）と、
それぞれに上下方向に貫通する孔（１３５ａ〜１３５ｈ）が形成されており、前記ヘッダ部（１３，１４）内の各々の扁平管（１１ａ〜１１ｈ）の間にそれぞれが配置されて前記ヘッダ（１３，１４）に接合される複数のブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）と、
を備える、
熱交換器（１）。
【請求項２】
前記ヘッダ部（１３１）は、円筒の形状を有し、
前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）は、前記円筒の形状に嵌合する円柱形状を有する、
請求項１に記載の熱交換器（１）。
【請求項３】
複数の前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）のそれぞれに形成される孔（１３５ａ〜１３５ｈ）の断面積は、前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）の高さ位置に応じて異なる、
請求項１又は２に記載の熱交換器（１）。
【請求項４】
複数の前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）のそれぞれに形成される孔（１３５ａ〜１３５ｈ）の数は、前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）の高さ位置に応じて異なる、
請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器（１）。
【請求項５】
複数の前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）のうち少なくとも１つは、ノズルとして機能する、
請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器（１）。
【請求項６】
前記ヘッダ部（１３１）には、凹凸部（１３１ｄ）が形成されており、
前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）には、前記凹凸部（１３１ｄ）に嵌合する嵌合部（１３８ｈ）が形成されている、
請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器（１）。
【請求項７】
各々の前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）の間に隙間（Ｓ）を確保する隙間確保部材（１３９ａ〜１３９ｇ）をさらに備える、
又は、
前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）は、各々の前記ブロック材（１３４ａ〜１３４ｈ）の間に隙間（Ｓ）を確保する隙間確保部（１３７ａ）を有する、
請求項１〜６のいずれかに記載の熱交換器（１）。
【請求項８】
上下方向に延び内部を冷媒が流れるヘッダ部（１３１）と、前記ヘッダ部（１３１）に挿入され冷媒が流れる流路穴（１１２）が形成される複数の扁平管（１１ａ〜１１ｈ）とを含む熱交換器（１）の製造方法であって、
前記ヘッダ部（１３１）に、前記ヘッダ部（１３１）の長手方向に沿って異なる位置に複数の第１穴（１２１ａ〜１２１ｈ）を形成する第１穴形成ステップと、
前記長手方向に沿って異なる位置に、前記第１穴（１２１ａ〜１２１ｈ）とは別の複数の第２穴（２３２ａ〜２３２ｇ）を形成する第２穴形成ステップと、
前記第２穴（２３２ａ〜２３２ｇ）に位置決め部材（２１０ａ〜２１０ｇ）の一部を挿入する位置決め部材挿入ステップと、前記ヘッダ部（１３１）の長手方向に貫通する孔（２３５ａ〜２３５ｇ）が形成されるブロック材（２３４ａ〜２３４ｇ）を前記ヘッダ部（１３１）内に挿入するブロック材挿入ステップと、を交互に繰り返す繰り返し挿入ステップと、
前記繰り返し挿入ステップの後に、前記第１穴（１２１ａ〜１２１ｈ）に、前記扁平管（１１ａ〜１１ｈ）を挿入する扁平管挿入ステップと、
前記扁平管挿入ステップの後に、前記ブロック材（２３４ａ〜２３４ｇ）と前記位置決め部材（２１０ａ〜２１０ｇ）と前記扁平管（１１ａ〜１１ｈ）とを、前記ヘッダ部（１３１）に接合する接合ステップと、
前記接合ステップの後に、前記位置決め部材（２１０ａ〜２１０ｇ）の前記ヘッダ部（１３１）の外周面からの出代部分を切断する切断ステップと、
を備える、熱交換器（１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２００６−２８４１３３号公報）に記載のように、鉛直方向に延びるヘッダと、そのヘッダの長手に直交する方向に延びヘッダに挿入する複数の扁平管とを備え、扁平管に形成される複数の穴を流れる冷媒と扁平管の外方を扁平管の幅方向（短手方向）に流れる空気との間で熱交換させる積層型の熱交換器が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１（特開２００６−２８４１３３号公報）に記載のような熱交換器において、例えば、高圧冷媒（例えば、ＣＯ２冷媒）が流れる場合、耐圧強度の向上が要求される。ヘッダの耐圧強度の向上としては、ヘッダの内径を小さくすることが考えられる。しかし、ヘッダの内径を小さくすると、扁平管の短手方向の幅を小さくすることになるので、ヘッダの本来の機能を十分に発揮できない場合が懸念される。
【０００４】
よって、高圧冷媒が流れる熱交換器においては、少なくとも耐圧強度の向上と、ヘッダの有する本来の機能の保持とを両立させることが望ましいと考えられる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、高圧冷媒が流れる熱交換器において、ヘッダの本来の機能を保持しつつ、耐圧強度を向上することができる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係る熱交換器は、ヘッダ部と、複数の扁平管と、複数のブロック材とを備える。ヘッダ部は、上下方向に延び、内部を冷媒が流れる。複数の扁平管は、ヘッダ部の長手方向に交差する方向に延び、各々が異なる高さ位置でヘッダ部に挿入し、冷媒が流れる流路穴が形成される。複数のブロック材は、ヘッダ部内の各々の扁平管の間にそれぞれが配置されてヘッダ部に接合され、それぞれに上下方向に貫通する孔が形成される。
【０００７】
第１発明に係る熱交換器では、複数のブロック材がヘッダ部内に配置されヘッダ部と接合されることにより、ヘッダ部の耐圧強度が向上する。また、ブロック材に上下方向に貫通する孔が形成されていることにより、冷媒の通る流路が確保されている。これにより、ヘッダ部から扁平管に冷媒を流すことができ、かつ、扁平管から流れてくる冷媒を集合させることができる。よって、ヘッダの本来の機能を保持することができている。
【０００８】
第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、ヘッダ部は、円筒の形状を有し、ブロック材は、円筒の形状に嵌合する円柱形状を有する。
【０００９】
第２発明に係る熱交換器では、ヘッダの本来の機能を保持しつつ、ヘッダの耐圧強度を向上させることができる。
【００１０】
第３発明に係る熱交換器は、第１発明又は第２発明に係る熱交換器であって、複数のブロック材のそれぞれに形成される孔の断面積は、高さ位置に応じて異なる。
【００１１】
ここで、例えば、冷媒の流速に応じて、それぞれの高さ位置に配置されるそれぞれのブロック材の孔の断面積を変更するものであってもよい。
【００１２】
第３発明に係る熱交換器では、例えば、ある位置を通る冷媒の流速に応じて、異なる孔の断面積を有するブロック材をそれぞれの高さ位置に配置することが可能である。これにより、例えば、ヘッダ内を下方から上方へと冷媒が流れる場合であっても、冷媒の流速を極力均等にすることが期待でき、冷媒をヘッダ内の上方の空間へと流すことができる。
【００１３】
第４発明に係る熱交換器は、第１発明〜第３発明のいずれかに係る熱交換器であって、複数のブロック材のそれぞれに形成される孔の数は、高さ位置に応じて異なる。
【００１４】
ここで、例えば、冷媒の流速に応じて、それぞれの高さ位置に配置されるそれぞれのブロック材の孔の数を変更するものであってもよい。
【００１５】
第４発明に係る熱交換器では、例えば、ある位置を通る冷媒の流速に応じて、異なる孔の数を有するブロック材をそれぞれの高さ位置に配置することが可能である。これにより、例えば、ヘッダ内を下方から上方へと冷媒が流れる場合であっても、冷媒の流速を極力均等にすることが期待でき、冷媒をヘッダ内の上方の空間へと流すことができる。
【００１６】
第５発明に係る熱交換器は、第１発明〜第４発明のいずれかに係る熱交換器であって、複数のブロック材のうち少なくとも１つは、ノズルとして機能する。
【００１７】
第５発明に係る熱交換器では、例えば、ノズルとして機能するブロック材を冷媒の入口の近傍に配置すれば、ヘッダ内を冷媒が下方から上方へと流れる場合であっても、ヘッダ内の上方にも冷媒を流しやすくなる。また、少なくとも１つのブロック材がノズルとして機能することにより、密度の違いにより２層に分離しやすいガス冷媒と液冷媒とを混合させることができる。
【００１８】
第６発明に係る熱交換器は、第１発明〜第５発明のいずれかに係る熱交換器であって、ヘッダ部には、凹凸部が形成されており、ブロック材には、凹凸部に嵌合する嵌合部が形成されている。
【００１９】
第６発明に係る熱交換器では、ブロック材をヘッダ部内に配置しやすくなる。ブロック材に形成される孔のヘッダ部内における位置決めを容易にすることができる。
【００２０】
第７発明に係る熱交換器は、第１発明〜第６発明のいずれかに係る熱交換器であって、ブロック材の間に隙間を確保する隙間確保部材をさらに備える、又は、ブロック材は、各々のブロック材の間に隙間を確保する隙間確保部を有する。
【００２１】
第７発明に係る熱交換器では、冷媒の通路を確保することができている。
【００２２】
第８発明に係る熱交換器の製造方法は、上下方向に延び内部を冷媒が流れるヘッダ部と、ヘッダ部に挿入され冷媒が流れる流路穴が形成される複数の扁平管とを含む熱交換器の製造方法であって、第１穴形成ステップと、第２穴形成ステップと、繰り返し挿入ステップと、扁平管挿入ステップと、接合ステップと、切断ステップと、を備える。第１穴形成ステップでは、ヘッダ部に、ヘッダ部の長手方向に沿って異なる位置に複数の第１穴を形成する。第２穴形成ステップでは、長手方向に沿って異なる位置に、第１穴とは別の複数の第２穴を形成する。繰り返し挿入ステップでは、位置決め部材挿入ステップとブロック材挿入ステップとを交互に繰り返す。位置決め部材挿入ステップでは、第２穴に位置決め部材の一部を挿入する。ブロック材挿入ステップでは、ヘッダ部の長手方向に貫通する孔が形成されるブロック材をヘッダ部内に挿入する。扁平管挿入ステップでは、繰り返し挿入ステップの後に、第１穴に、前記扁平管を挿入する。接合ステップでは、扁平管挿入ステップの後に、ブロック材と位置決め部材と扁平管とを、ヘッダ部に接合する。切断ステップでは、接合ステップの後に、位置決め部材のヘッダ部の外周面からの出代部分を切断する。
【００２３】
ここで、例えば、第１穴形成ステップと第２穴形成ステップとは、どちらが先であってもよい。
【００２４】
第８発明に係る熱交換器の製造方法では、位置決め部材によって、ブロック材の位置を容易に決めることができる。また、位置決め部材とブロック材とをヘッダ部にロウ付けしてこれらを一体化した後に、複数の扁平管をヘッダ部に挿入している。すなわち、位置決め部材によって、扁平管を挿入するための隙間が確保されている状態にあるので、複数の扁平管を容易にヘッダ部に挿入することができる。従って、施工者の作業性がより高まる。
【発明の効果】
【００２５】
第１発明に係る熱交換器では、ヘッダの耐圧強度が向上する。また、ヘッダから扁平管に冷媒を流すことができ、かつ、扁平管から流れてくる冷媒を集合させることができる。よって、ヘッダの本来の機能を保持することができている。
【００２６】
第２発明に係る熱交換器では、ヘッダの本来の機能を保持しつつ、ヘッダの耐圧強度を向上させることができる。
【００２７】
第３発明に係る熱交換器では、例えば、ヘッダ内を下方から上方へと冷媒が流れる場合であっても、冷媒の流速を極力均等にすることが期待でき、冷媒をヘッダ内の上方の空間へと流すことができる。
【００２８】
第４発明に係る熱交換器では、例えば、ヘッダ内を下方から上方へと冷媒が流れる場合であっても、冷媒の流速を極力均等にすることが期待でき、冷媒をヘッダ内の上方の空間へと流すことができる。
【００２９】
第５発明に係る熱交換器では、例えば、ノズルとして機能するブロック材を冷媒の入口の近傍に配置すれば、ヘッダ内を冷媒が下方から上方へと流れる場合であっても、ヘッダ内の上方にも冷媒を流しやすくなる。また、少なくとも１つのブロック材がノズルとして機能することにより、密度の違いにより２層に分離しやすいガス冷媒と液冷媒とを混合させることができる。
【００３０】
第６発明に係る熱交換器では、ブロック材をヘッダ内に配置しやすくなる。また、ブロック材に形成される孔のヘッダ内における位置決めを容易にすることができる。
【００３１】
第７発明に係る熱交換器では、冷媒の通路を確保することができている。
【００３２】
第８発明に係る熱交換器の製造方法では、位置決め部材によって、ブロック材の位置を容易に決めることができる。また、施工者の作業性がより高まる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】熱交換器の概略構成図。
【図２】図１のII部の拡大図。
【図３】ブロック材の概略構成図。
【図４】第１実施形態の、第１ヘッダの長手方向に延びる中心軸を通る面で第１ヘッダ及び扁平管を切断した場合の一部の断面図（伝熱フィンは省略）。
【図５】（ａ）変形例（Ａ）に係る、第１部材及びブロック材を除く第１ヘッダと、扁平管との一部の平面図。（ｂ）変形例（Ａ）に係るブロック材の平面図。
【図６】（ａ）変形例（Ｂ）に係る、３つの孔が形成されるブロック材の平面図。（ｂ）変形例（Ｂ）に係る、５つの孔が形成されるブロック材の平面図。
【図７】変形例（Ｃ）に係るブロック材の概略構成図。
【図８】ピンを挿入するステップを示す模式図。
【図９】ブロック材を挿入するステップを示す模式図。
【図１０】扁平管を挿入するステップを示す模式図。
【図１１】ピンを切断するステップを示す模式図。
【図１２】第２実施形態の、第１ヘッダの長手方向に延びる中心軸を通る面で第１ヘッダ及び扁平管を切断した場合の一部の断面図（伝熱フィンは省略）。
【図１３】第２実施形態の変形例（Ａ）に係る第１ヘッダのピンを挿入するステップを示す模式図。
【図１４】第２実施形態の変形例（Ａ）に係る第１ヘッダのブロック材を挿入するステップを示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る熱交換器１について説明する。
【００３５】
＜第１実施形態＞
＜熱交換器１の構成＞
熱交換器１は、空気を冷却源又は加熱源として、冷媒の凝縮や蒸発を行う熱交換器であり、例えば、蒸気圧縮式の冷凍装置の冷媒回路を構成する熱交換器として採用されるものである。ここでは、冷媒回路を循環する冷媒として、二酸化炭素冷媒を使用するものとする。
【００３６】
熱交換器１は、図１や図２に示すように、主として、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈと、伝熱フィン１２と、１対のヘッダ１３，１４とを有している。
【００３７】
（１）扁平管１１ａ〜１１ｈ
各扁平管１１ａ〜１１ｈは、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材を、押し出し成形等をすることによって形成される。各扁平管１１ａ〜１１ｈは、後述するヘッダ１３，１４の長手方向に直交する方向に長く延び、図２に示すように、長尺で幅広の平面部１１１が上下方向（ヘッダ１３，１４の長手方向）に向く状態で上下方向に所定の間隔を空けて配置されている。各扁平管１１ａ〜１１ｈには、各扁平管１１ａ〜１１ｈを、その長手方向に貫通するように、その短手方向に並んだ複数の流路穴１１２が形成されている。この流路穴１１２には、冷媒が流れる。
【００３８】
なお、ここでは、扁平管１１ａ〜１１ｈは８本配置されているが、本数はこれに限られるものではない。
【００３９】
（２）伝熱フィン１２
伝熱フィン１２は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成され、板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。伝熱フィン１２は、各扁平管１１ａ〜１１ｈに挟まれた空間に配置されている。伝熱フィン１２は、その上端の山折りの部分が平面部１１１の下面にロウ付け等によって接合され、その下端の谷折りの部分が平面部１１１の上部にロウ付け等によって接合されている。また、伝熱フィン１２には、熱交換効率を向上させるための複数の切り起こし部１２ａがルーバー状に切り起こされている。切り起こし部１２ａは、空気流れ方向（各扁平管１１ａ〜１１ｈの短手方向（幅方向）に向かって流れる空気の流れ方向）の上流側部分と下流側部分とで、空気流れ方向に対する傾斜方向が逆になるように形成されている。
【００４０】
（３）ヘッダ１３，１４
ヘッダ１３，１４は、図１に示すように、互いに離間しており、それぞれが鉛直方向に延びる円筒形状をした部材である。ヘッダ１３，１４の外面には、それぞれに、その長手方向に沿って所定の間隔を空けるように複数の扁平管用穴（後述する第１ヘッダ１３に形成される扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈ（図４を参照）が含まれる）が形成されており、扁平管用穴に、各扁平管１１ａ〜１１ｈの長手方向の両端部が挿入している。すなわち、ヘッダ１３，１４は、それぞれ、各扁平管１１ａ〜１１ｈを支持する機能と、冷媒を各扁平管１１ａ〜１１ｈ（具体的には、各扁平管１１ａ〜１１ｈに形成される複数の流路穴１１２）に流入させる機能と、各扁平管１１ａ〜１１ｈ（具体的には、各扁平管１１ａ〜１１ｈに形成される複数の流路穴１１２）から流出する冷媒を集合させる機能とを有している。なお、扁平管用穴は、プレス加工等によって形成される。
【００４１】
なお、以下の説明においては、説明の便宜上、図１における左側のヘッダを第１ヘッダ１３とし、図１における右側のヘッダを第２ヘッダ１４とする。なお、ヘッダ１３，１４の構成は図１に示すものに限られず、種々の構成を適用可能である。
【００４２】
第１ヘッダ１３は、その外周壁部に開口１３０が形成され、上端及び下端が閉じられた上下方向に延びる円筒状の部材である。開口１３０は、冷媒を、第１ヘッダ１３内に流入させる、又は、第１ヘッダ１３から外方に流出させる機能を有する。具体的には、開口１３０は、熱交換器１が冷媒の蒸発器として機能する場合は、冷媒の入口となり、熱交換器１が冷媒の凝縮器として機能する場合は、冷媒の出口となる。
【００４３】
第２ヘッダ１４は、外周壁部に開口１４０が形成され、上端及び下端が閉じられた上下方向に延びる筒状の部材である。開口１４０は、冷媒を、第２ヘッダ１４内に流入させる、又は、第２ヘッダ１４から外方に流出させる機能を有する。具体的には、開口１４０は、熱交換器１が冷媒の凝縮器として機能する場合は、冷媒の入口となり、熱交換器１が冷媒の蒸発器として機能する場合は、冷媒の出口となる。
【００４４】
なお、開口１３０及び開口１４０は、プレス加工等によって形成される。また、開口１３０及び開口１４０には、冷媒が流れる配管１５１，１５２が接続される（ここでは、配管１５１は、図４に示すように、後述するブロック材１３４ｈに形成される孔１３５ａに冷媒が流れるようにブロック材１３４ｈに接続されている）。
【００４５】
＜ヘッダ１３，１４の具体的な構成について＞
第１ヘッダ１３及び第２ヘッダ１４は、同様の構成を有する。よって、以下の説明においては、第１ヘッダ１３の構成についてのみ説明し、第２ヘッダ１４の構成については説明を省略する。
【００４６】
第１ヘッダ１３は、上下方向に延びて上下端が閉じており、内部を冷媒が流れる円筒形状のヘッダ部１３１と、ヘッダ部１３１の内部空間に挿入される複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｇとを有する。図４に示すように、ヘッダ部１３１は、ヘッダ部１３１の外周壁部を形成する外周壁部形成部材１３１ａと、ヘッダ部１３１の上端及び下端を形成する第１部材１３１ｂ及び第２部材１３１ｃとから構成される。
【００４７】
外周壁部形成部材１３１ａは、ヘッダ部１３１の外周壁部を形成し、心材となるアルミニウム合金の表面に融点の低い別のアルミニウム合金が張り合わされるクラッド材を加工する（押し出し成形等する）ことによって形成される。よって、外周壁部形成部材１３１ａは、その内部に空間が形成され、その上部及び下部が開放された空間となっている。外周壁部形成部材１３１ａには、上述した扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈが、その長手方向に沿って所定間隔で形成されている。
【００４８】
第１部材１３１ｂ及び第２部材１３１ｃは、第１ヘッダ１３の長手方向に厚みをもった、平面視において略円形状を有する部材である。また、外周壁部形成部材１３１ａの第１ヘッダ１３の長手方向に直交する断面の形状及び大きさと、第１部材１３１ｂ及び第２部材１３１ｃの第１ヘッダ１３の長手方向に直交する断面の形状及び大きさとは、略同じである。
【００４９】
各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈは、アルミニウム等から構成され、円柱形状を有する（図３を参照）。各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈは、ヘッダ部１３１の内部空間に嵌合する（なお、図３では、複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｈのうち、１つのブロック材１３４ａについて示している）。
【００５０】
各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈには、第１ヘッダ１３の長手方向に貫通し、第１ヘッダ１３の長手方向に直交する断面視において略円形状を有する孔１３５ａ〜１３５ｈが形成されている。これらの孔１３５ａ〜１３５ｈは、円柱状の部材を、押し出し加工や切断加工等をすることによって形成される。
【００５１】
複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｇは、それぞれ、ヘッダ部１３１内における各扁平管１１ａ〜１１ｈの間に、その上端と下端とが各扁平管１１ａ〜１１ｈの上下方向（第１ヘッダ１３の長手方向）の端面に当接するように配置されている。具体的には、ここでは、扁平管１１ａと扁平管１１ｂとの間にブロック材１３４ａが配置され、扁平管１１ｂと扁平管１１ｃとの間にブロック材１３４ｂが配置され、扁平管１１ｃと扁平管１１ｄとの間にブロック材１３４ｃが配置され、扁平管１１ｄと扁平管１１ｅとの間にブロック材１３４ｄが配置され、扁平管１１ｅと扁平管１１ｆとの間にブロック材１３４ｅが配置され、扁平管１１ｆと扁平管１１ｇとの間にブロック材１３４ｆが配置され、扁平管１１ｇと扁平管１１ｈとの間にブロック材１３４ｇが配置されている。ブロック材１３４ｈは、その上端及び下端が開口１３０に最も近い扁平管１１ｈ及び第２部材１３１ｃの上端に当接するように配置されている。
【００５２】
よって、各ブロック材１３４ａ〜１３４ｇの第１ヘッダ１３の長手方向の長さＬ１（図３を参照）は、各扁平管１１ａ〜１１ｈの間の第１ヘッダ１３の長手方向の長さによって変更される。例えば、各扁平管１１ａ〜１１ｈの間の第１ヘッダ１３の長手方向の長さが８ｍｍの場合、第１ヘッダ１３の長手方向の長さＬ１が８ｍｍのブロック材１３４ａ〜１３４ｇが配置される。
【００５３】
また、各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈの第１ヘッダ１３の長手方向に直交する断面視における断面積は、それぞれのブロック材１３４ａ〜１３４ｈが配置される高さ位置に応じて異なっている（具体的には、それぞれのブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈの断面積の大小関係は、１３５ａ，１３５ｇ，１３５ｈの断面積＜１３５ｂ，１３５ｃの断面積＜１３５ｄ，１３５ｅの断面積＜１３５ｆの断面積となっている）。
【００５４】
これは、熱交換器１が蒸発器として機能する場合（なお、このときの冷媒の流れについては後に詳述する）、開口１３０を介して第１ヘッダ１３内に流入する冷媒は、第１ヘッダ１３内を下方空間から上方空間に流れるといった重力に反する方向に流れ、また、第１ヘッダ１３内を下方空間に位置する扁平管から上方空間に位置する扁平管に順に分配されていくので、下方空間を流れる冷媒の流速に比べて上方空間を流れる冷媒の流速が落ちていることが考えられるためである。すなわち、第１ヘッダ１３における冷媒の流速の均等化を図っている。よって、比較的流速の大きい冷媒が流れる位置に配置されるブロック材の孔の断面積は、他の位置に配置されるブロック材（例えば、上方空間に位置するブロック材）の孔の断面積よりも大きく形成されており、比較的流速が小さい冷媒が流れる位置に配置されるブロック材の孔の断面積は、他の位置に配置されるブロック材の断面積よりも小さく形成されている。なお、複数のブロック材の配置は、図４に示すものに限られず、種々の配置が可能である。
【００５５】
以上のように、ある位置を通る冷媒の流速に応じて、異なる孔１３５ａ〜１３５ｈの断面積を有するブロック材１３４ａ〜１３４ｈを外周壁部形成部材１３１ａのそれぞれの高さ位置に配置することにより、冷媒がヘッダ１３，１４内を下方空間から上方空間へ流れる場合であっても、その冷媒を異なる高さ位置に配置される各扁平管１１ａ〜１１ｈに流すことができている。
【００５６】
また、ブロック材１３４ｇ，１３４ｈに形成される孔１３５ｇ，１３５ｈの断面積は、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈの断面積のうち、最も小さい。よって、このブロック材１３４ｇ，１３４ｈを、冷媒を噴霧させるノズルとして機能させることができる。すなわち、本実施形態の熱交換器１では、異なる孔の断面積を有するブロック材を適当な高さ位置に配置することで、少なくとも１つのブロック材をノズルとして機能させることができている。
【００５７】
これにより、密度の相違により２層に分離しやすい気相冷媒と液相冷媒とを混合させることができる。また、ヘッダ１３，１４内において下方空間に分布しやすい冷媒を上方空間へと流すことができる。よって、熱交換器１における空気と冷媒との熱交換効率を良好にすることができている。
【００５８】
＜ヘッダ１３，１４の製作方法＞
以下の説明においても、第１ヘッダ１３についてのみ説明し、第２ヘッダ１４については説明を省略する。
【００５９】
まず、心材となるアルミニウム合金の表面に融点の低い別のアルミニウム合金が張り合わされるクラッド材を加工する（例えば、押出成形等）ことによって、内部に空間を有する外周壁部形成部材１３１ａを形成する。次に、外周壁部形成部材１３１ａに、扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈをプレス加工等によって形成する。次に、第２部材１３１ｃを外周壁部形成部材１３１ａの下端にロウ付け等によって接合する。このとき、外周壁部形成部材１３１ａは、クラッド材から構成されているので、施工者が外周壁部形成部材１３１ａと第２部材１３１ｃとをロウ付けする際、別途ロウ材を用いる必要がない。よって、ロウ付け作業における工数を減らすことができ、かつ、コストを抑制することができる。
【００６０】
次に、ブロック材１３４ｈ〜１３４ａを順に外周壁部形成部材１３１ａと第２部材１３１ｃとによって形成される空間に配置して、ブロック材１３４ｈ〜１３４ａの外周面と、外周壁部形成部材１３１ａの内面とをロウ付け等によって接合する（ブロック材１３４ｈについては、さらにその下端面を第２部材１３１ｃの上端面と接合する）。なお、このとき、各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈの間には、各扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入するための隙間Ｓ（図４を参照）が必要になる。よって、１つのブロック材１３４ａ〜１３４ｈを配置する毎に隙間Ｓを確保するための隙間確保部材１３９ａ〜１３９ｇ（図４を参照）を配置していく。なお、隙間確保部材１３９ａ〜１３９ｇは、その第１ヘッダ１３の長手方向の長さが各扁平管１１ａ〜１１ｈの第１ヘッダ１３の長手方向の厚みと同じである。また、この隙間確保部材１３９ａ〜１３９ｇには、各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈを外周壁部形成部材１３１ａ等と接合する際に溶けるような材質のもの等を用いてもよい。
【００６１】
最後に、第１部材１３１ｂを外周壁部形成部材１３１ａの上端にロウ付け等によって接合する。なお、扁平管１１ａと、第１部材１３１ｂとの間にもブロック材を配置する場合は、さらに第１部材１３１ｂの下端面を、当該ブロック材の上端面と接合する。
【００６２】
以上のようにして、第１ヘッダ１３は製作される。
【００６３】
なお、各扁平管１１ａ〜１１ｈは、扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈを介して隙間Ｓの一部の空間を占めるように配置される。各扁平管１１ａ〜１１ｈは、外周壁部形成部材１３１ａにロウ付け等によって接合される。以上のような工程を含みながら、熱交換器１は製造される。
【００６４】
＜冷媒の流れ＞
以下、以上のような構成を有する熱交換器１における冷媒の一連の流れを簡単に説明する。
【００６５】
（１）熱交換器１が蒸発器として機能する場合の冷媒の流れ
まず、第１ヘッダ１３の外方から熱交換器１に向かって流れる冷媒は、開口１３０を介して第１ヘッダ１３内に流入する。第１ヘッダ１３内に流入した冷媒は、ブロック材１３４ｈ〜１３４ａに形成される孔１３５ｈ〜１３５ａを通りながら各扁平管１１ｈ〜１１ａに分配されていき各扁平管１１ｈ〜１１ａに形成される流路穴１１２にほぼ均等に分流される。流路穴１１２に均等に分流される冷媒は、第２ヘッダ１４に向かって流れる。第２ヘッダ１４内で集合した冷媒は、開口１４０を介して熱交換器１の外方へと流出する。
【００６６】
以上のように、熱交換器１が蒸発器として機能する場合は、冷媒は、ヘッダ１３，１４内を下方空間から上方空間へと流れるようになっている。
【００６７】
（２）熱交換器１が凝縮器として機能する場合の冷媒の流れ
まず、第２ヘッダ１４の外方から熱交換器１に向かって流れる冷媒は、開口１４０を介して第２ヘッダ１４内に流入する。第２ヘッダ１４内に流入した冷媒は、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈを通りながら各扁平管１１ａ〜１１ｈに分配されていき各扁平管１１ａ〜１１ｈに形成される流路穴１１２にほぼ均等に分流される。流路穴１１２に均等に分流される冷媒は、第１ヘッダ１３に向かって流れる。第１ヘッダ１３内で集合した冷媒は、開口１３０を介して熱交換器１の外方へと流出する。
【００６８】
以上のように、熱交換器１が凝縮器として機能する場合は、冷媒は、ヘッダ１３，１４内を上方空間から下方空間へと流れるようになっている。
【００６９】
なお、このとき、ブロック材１３４ｈに形成される孔１３５ｈの断面積は、他のブロック材１３４ａ〜１３４ｇに形成される孔１３５ａ〜１３５ｇの断面積において最も小さい。よって、第２ヘッダ１４から第１ヘッダ１３内に向かって流れ第１ヘッダ１３内で集合する冷媒は、ブロック材１３４ｈに形成される孔１３５ｈ内を流れにくくなっている。これにより、熱交換器１における冷媒の滞留時間を長くすることができる。よって、熱交換器１での過冷却を大きくすることができ、結果として熱交換器１における空気と冷媒との熱交換効率をより良好にすることができる。
【００７０】
以上のように、外周壁部形成部材１３１ａ、第１部材１３１ｂ及び第２部材１３１ｃによって形成される空間にブロック材１３４ａ〜１３４ｈが配置されて、これらが外周壁部形成部材１３１ａ及び第２部材１３１ｃ（扁平管１１ａと、第１部材１３１ｂとの間にもブロック材を配置する場合は、さらに第１部材１３１ｂ）に接合されて一体化されることによって、実質上、第１ヘッダ１３の内容積を小さくすることができている。すなわち、高圧の冷媒が、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈの孔１３５ａ〜１３５ｈを形成する孔形成部１３６ａ〜１３６ｈ（図４を参照）の径方向の内側の面に対してかかる力を、小さくすることができている。よって、第１ヘッダ１３の耐圧強度の向上を図ることができる。
【００７１】
また、外周壁部形成部材１３１ａにおいては、扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入するための隙間Ｓ（及び扁平管１１ａと第１部材１３１ｂとの間の空間）を除いては、その内部空間に複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｈが埋まっている状態にある。そして、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈと外周壁部形成部材１３１ａとは一体化されている。よって、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈに高圧の冷媒が流れて孔１３５ａ〜１３５ｈを形成する孔形成部１３６ａ〜１３６ｈの径方向の内側の面に圧力がかかっても、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈの厚み（すなわち、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈの半径から孔１３５ａ〜１３５ｈの半径を差し引いた長さ）が、孔形成部１３６ａ〜１３６ｈが外側に広がろうとする力を抑制している。これによっても、第１ヘッダ１３の耐圧強度を向上することができている。
【００７２】
＜第１実施形態に係る熱交換器１の特徴＞
従来、上下方向に延びる１対のヘッダと、ヘッダの長手方向に直交する方向に延びる扁平管とから構成される積層型の熱交換器が存在する。このような熱交換器において、内部を高圧の冷媒が流れる場合、耐圧強度の向上が要求される。ヘッダの耐圧強度の向上としては、まず、ヘッダの肉厚を太くすることが考えられる。しかし、ヘッダの肉厚を太くすると、扁平管をヘッダに挿入させるための穴の加工コストが上がってしまうことが懸念される。次に、ヘッダの耐圧強度の向上として、ヘッダの径、あるいは、ヘッダの内容積を小さくすることが考えられる。しかし、ヘッダの径、あるいは、ヘッダの内容積を小さくすると、それに合わせて、扁平管の短手方向の幅を小さくする必要が生じ、ヘッダの本来の機能を保持することが困難になることが懸念される。
【００７３】
そこで、本実施形態に係る熱交換器１では、ヘッダ部１３１の外周壁部を形成する外周壁部形成部材１３１ａの内部空間に、所定の間隔（隙間Ｓの第１ヘッダ１３の長手方向の高さ）を空けて複数のブロック材１３４ａ〜１３４ｈがそれぞれ配置され、外周壁部形成部材１３１ａに接合されている。また、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈには、第１ヘッダ１３の長手方向に貫通する孔１３５ａ〜１３５ｈが形成されており、冷媒の流路が確保されている。
【００７４】
これらにより、まず、第１ヘッダ１３の内容積を実質上小さくすることができる。次に、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈの厚みが第１ヘッダ１３の肉厚の機能を有しており、実質上第１ヘッダ１３の肉厚をより太くすることができている。よって、第１ヘッダ１３の耐圧強度が向上する。
【００７５】
また、本実施形態では、耐圧強度が向上するように、第１ヘッダ１３内の、冷媒が流れる空間以外の空間は極力塞ぐようにしている。例えば、隙間確保部材１３９ａ〜１３９ｇの、第１ヘッダ１３の長手方向の長さは、各扁平管１１ａ〜１１ｈの第１ヘッダ１３の長手方向の厚みと同じにしている。
【００７６】
また、冷媒の流路が確保されていることにより、冷媒を第１ヘッダ１３の下方空間から上方空間へ（又は上方空間から下方空間へ）流すことができる。よって、ある高さ位置においてはあまり冷媒が流れないといった冷媒の偏流を抑制することができる。
【００７７】
以上のことから、本実施形態における熱交換器１では、ヘッダ１３，１４の本来の機能である、冷媒を各扁平管１１ａ〜１１ｈに分配させる機能と、扁平管１１ａ〜１１ｈから流れてくる冷媒を集合させる機能とを保持しながら、ヘッダ１３，１４の耐圧強度を向上させることができている。
【００７８】
＜第１実施形態に係る熱交換器１の変形例＞
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００７９】
（Ａ）
上記実施形態の外周壁部形成部材１３１ａの内面に、径方向外側に凹み、第１ヘッダ１３の長手方向に延びる凹部１３１ｄ（図５（ａ）を参照）が形成されていてもよい。また、ブロック材には、図５（ｂ）に示すように、外周壁部形成部材１３１ａの内面に形成される凹部１３１ｄに嵌合するような嵌合部（ここでは、凹部１３１ｄに嵌合する凸部）が形成されていてもよい（図５（ｂ）ではブロック材１３４ａ〜１３４ｈのうち、ブロック材１３４ｈの凸部１３８ｈのみを示している。なお、他のブロック材１３４ａ〜１３４ｇについても同様の凸部が形成されていてもよい）。
【００８０】
これにより、施工者等の工作が簡易になり、工作精度が上がる。
【００８１】
また、第１ヘッダ１３は、円筒形状を有する部材であり、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈは円柱形状を有する部材であることから、孔の位置決めをするのが困難な場合が想定されるが、これを防止することができる。よって、施工者等の工作が簡易になり工作精度を上げることができる。なお、凹部１３１ｄは、凸部であってもよい。
【００８２】
（Ｂ）
上記実施形態では、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈの数は、１つである（図３を参照）としているが、本発明はこれに限られるものではなく、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、複数であってもよい（ここでは、ブロック材１３４ｆのみを図示している。他のブロック材１３４ａ〜１３４ｅ，１３４ｇ，１３４ｈについても同様の構成を採ってもよい。なお、ここでは、３つ又は５つの孔１３５ｆが形成されるブロック材１３４ｆを図示しているが、孔の数は、図示されるものに限らない）。
【００８３】
この場合、ブロック材が配置される高さ位置によって孔の数を変更することが可能になる。例えば、ある高さ位置における冷媒の流速の大小に応じて適宜異なる孔の数を有するブロック材１３４ａ〜１３４ｈをそれぞれの高さ位置に配置することができる（例えば、冷媒の流速が比較的大きい位置におけるブロック材の孔の数は、他のブロック材の孔の数よりも多くし、冷媒の流速が比較的小さい位置におけるブロック材の孔の数は、他のブロック材の孔の数よりも少なくする等）。
【００８４】
これにより、冷媒がヘッダ１３，１４内を下方から上方へ流れる場合であっても、冷媒をヘッダ１３，１４内の下方の空間から上方の空間へ流すことができる。
【００８５】
なお、上記実施形態のように、第１ヘッダ１３内における高さ位置によって、形成される孔１３５ａ〜１３５ｈの断面積が異なるようなブロック材１３４ａ〜１３４ｈを配置する方法に代えて、第１ヘッダ１３内における高さ位置によって、形成される孔の数が異なるようなブロック材１３４ａ〜１３４ｈを配置する方法を採ってもよい。
【００８６】
（Ｃ）
上記実施形態では、ヘッダ１３，１４の製作の際、１つのブロック材１３４ａ〜１３４ｈを外周壁部形成部材１３１ａと第２部材１３１ｃとによって形成される空間に配置した後、隙間確保部材を配置して、次のブロック材１３４ａ〜１３４ｈを配置すると説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈが、扁平管１１ａ〜１１ｈの第１ヘッダ１３の長手方向の長さを高さとする突出部（図７を参照。ここでは、ブロック材１３４ａの突出部１３７ａのみ示す。他のブロック材１３４ｂ〜１３４ｇについても同様である）を有していてもよい。なお、突出部の位置や形状は、図７に示すものに限られない。
【００８７】
この場合であっても、各ブロック材１３４ａ〜１３４ｈの間に隙間Ｓを確保することができるので、扁平管１１ａ〜１１ｈのヘッダ１３，１４への挿入が容易になる。すなわち、施工者等の、扁平管１１ａ〜１１ｈのヘッダ１３，１４への接合作業が容易になる。
【００８８】
（Ｄ）
外周壁部形成部材１３１ａは、円筒形状を有する部材であると説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、他の形状を有する部材であってもよい。また、ブロック材１３４ａ〜１３４ｈも、外周壁部形成部材１３１ａの内部空間に嵌合するような形状であれば、他の形状であってもよい。
【００８９】
（Ｅ）
ブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈは、ヘッダ１３，１４の長手方向に直交する断面視において略円形状であると説明したが、これに限られるものではなく、他の形状（例えば、略楕円形状、略矩形状）であってもよい。
【００９０】
（Ｆ）
上記実施形態のブロック材１３４ａ〜１３４ｈに形成される孔１３５ａ〜１３５ｈのいずれかに、冷媒の流れを決定するための（すなわち、その板を挟んだ上方又は下方には冷媒が流れないようにするための）板を配置して、冷媒が蛇行するように流れるようにしてもよい。
【００９１】
（Ｇ）
上記実施形態では、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈは、ヘッダ１３，１４の長手方向に所定の間隔を空けて配置されていると説明したが、異なる高さ位置であれば、所定の間隔を空けて配置されていなくてもよい。
【００９２】
（Ｈ）
上記実施形態では、二酸化炭素冷媒を用いているが、これに限られるものではなく、他の高圧の冷媒（例えば、炭化水素冷媒等）を用いてもよい。
【００９３】
＜第２実施形態＞
続いて、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態のブロック材２３４ａ〜２３４ｇは、基本的な構成は第１実施形態のブロック材１３４ａ〜１３４ｇと同様であるが、第２実施形態では、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇに形成される孔２３５ａ〜２３５ｇのヘッダ１３の長手方向に直交する断面視における断面積が一律同じである場合を例にとって説明する。
【００９４】
第２実施形態の第１実施形態と主として異なる点は、ヘッダ１３，１４を含む熱交換器１の製造方法である。よって、以下では、第１実施形態と異なる熱交換器１の製造方法について、図８〜図１２を用いて説明する。なお、第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成部材等については、同じ符号を付して説明を省略する。また、以下では、第１実施形態と同様に、第１ヘッダ１３についてのみ説明し、第２ヘッダ１４については説明を省略する。
【００９５】
＜第２実施形態に係る熱交換器１の製造方法＞
まず、第１実施形態と同様に、ヘッダ部１３１の外周壁部を形成する外周壁部形成部材１３１ａを形成する。
【００９６】
次に、外周壁部形成部材１３１ａに、扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入するための複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈ（第１穴に相当）と、扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈとは別に、外周壁部形成部材１３１ａに挿入する挿入部材としての複数のピン２１０ａ〜２１０ｇを挿入するための複数のピン用穴２３２ａ〜２３２ｇ（第２穴に相当）と、をプレス加工等によって形成する（第１穴形成ステップ及び第２穴形成ステップに相当）。なお、扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈと、ピン用穴２３２ａ〜２３２ｇとは、いずれを先に形成してもよい。ここで、複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈは、外周壁部形成部材１３１ａ（第１ヘッダ１３）の長手方向に沿って所定の間隔をもって形成される。また、複数のピン用穴２３２ａ〜２３２ｇは、扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈと外周壁部形成部材１３１ａ（第１ヘッダ１３）の長手方向に同じ位置に形成される。また、複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈ及び複数のピン用穴２３２ａ〜２３２ｇの第１ヘッダ１３の長手方向の長さは、同じである。
【００９７】
次に、第２部材１３１ｃを外周壁部形成部材１３１ａの下端にロウ付け等によって接合する。
【００９８】
次に、下から順に、図８に示すように、１つのピン用穴にピンの一部を挿入し（位置決め部材挿入ステップに相当）、ピンをピン用穴に挿入した後、図９に示すように、１つのブロック材を外周壁部形成部材１３１ａ及び第２部材１３１ｃによって形成される内部空間に挿入する（ブロック材挿入ステップに相当）動作を、交互に繰り返す（繰り返し挿入ステップに相当）。すなわち、ピン２１０ａ〜２１０ｇは、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇの位置決め部材としての機能を有する。
【００９９】
ここで、ピン２１０ａ〜２１０ｇの厚み（第１ヘッダ１３の長手方向の長さ）は、扁平管１１ａ〜１１ｈの厚み（第１ヘッダ１３の長手方向の長さ）と同じである。
【０１００】
上述の動作を繰り返し、外周壁部形成部材１３１ａ及び第２部材１３１ｃによって形成される内部空間に全てのブロック材２３４ａ〜２３４ｇを配置した後に、図１０に示すように、複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈのそれぞれに、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入する（扁平管挿入ステップに相当）。
【０１０１】
次に、ピン２１０ａ〜２１０ｇと、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇと、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈとを、外周壁部形成部材１３１ａにロウ付け等によって接合する（接合ステップに相当）。
【０１０２】
最後に、ピン２１０ａ〜２１０ｇの外周壁部形成部材１３１ａの外周面からの出代部分を切断する（切断ステップに相当）（図１１を参照）。
【０１０３】
以上のような工程を含みながら、熱交換器１は製造される。このような工程を含みながら成形された第１ヘッダ１３及び扁平管１１ａ〜１１ｈの、第１ヘッダ１３の長手方向に延びる中心軸を通る面で切断した場合の一部の断面図を図１２に示している。
【０１０４】
＜第２実施形態に係る熱交換器１の特徴＞
例えば、ブロック材が固定されていない場合、ヘッダ部に扁平管を挿入する際、ヘッダ部に外力がかかるため、ヘッダ部の内部に配置されるブロック材がヘッダ１３，１４の長手方向に動くことが考えられる。このため、未だ扁平管を挿入していない穴を、動いたブロック材が塞いでしまうことが懸念される。これは、施工者の作業性を考えると好ましくない。
【０１０５】
この点に鑑み、第１実施形態では、隙間確保部材１３９ａ〜１３９ｇを配置する等の対策を採っているが、それ以上に安定して扁平管１１ａ〜１１ｈを扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈに挿入できることが好ましい。
【０１０６】
よって、第２実施形態では、まず、ピン２１０ａ〜２１０ｇによって、第１実施形態と同様に、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇの配置を容易に決めている。また、ピン２１０ａ〜２１０ｇによって、扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入するための隙間Ｓが確保されている状態を作り出している（すなわち、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇが動いて扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈを塞ぐことを防止できる）。これにより、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈを容易に外周壁部形成部材１３１ａに形成される複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈに挿入することができる。よって、施工者の作業性がより高まる。
【０１０７】
また、第１実施形態と同様に、冷媒が主として通る空間は、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇに形成される孔２３５ａ〜２３５ｇであるので、実質上、冷媒が通る空間の径を小さくすることができている。これにより、ヘッダ１３，１４の耐圧強度の向上を図れる。
【０１０８】
＜第２実施形態に係る熱交換器１の変形例＞
（Ａ）
上記実施形態では、ブロック材とブロック材との間にピンを挿入する構成を採っているが、これに限られるものではない。
【０１０９】
例えば、図１４に示すように、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇの外周面に、キー溝加工を行ってキー溝を形成する（図１４では、ブロック材２３４ｇに形成されるキー溝２３６ｇのみを示す）。そして、外周壁部形成部材１３１ａには、当該キー溝に合わせて、ピン用穴２３２ａ〜２３２ｇを形成する（図１４では、ピン用穴２３２ｅ〜２３２ｇのみを示す）。ここで、ピン用穴２３２ａ〜２３２ｇは、外殻壁形成部材１３１ａに、その長手方向に沿って異なる位置（高さ位置）に（具体的には、所定の間隔をもって）形成される。また、この場合、ピン用穴２３２ａ〜２３２ｇは、扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈとは、異なる位置（高さ位置）に形成される。
【０１１０】
そして、ピンを、ピン用穴に挿入した後、図１３に示すように、ブロック材を外周壁部形成部材１３１ａの内部空間に挿入し、当該キー溝を、ピンに嵌合させる構成を採ってもよい。そして、第１実施形態と同様に、当該ピンをピン用穴に挿入するステップと、当該ブロック材を外周壁形成部材の内部に挿入するステップとを繰り返す。
【０１１１】
この場合、ピン２１０ａ〜２１０ｇが、各ブロック材２３４ａ〜２３４ｇの間に挿入されない点が上記実施形態と異なるだけで、熱交換器１の製造過程は、上記実施形態と同様のステップを踏んで行う。
【０１１２】
（Ｂ）
上記実施形態では、複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈと複数のピン用穴２３２ａ〜２３２ｇとの第１ヘッダ１３の長手方向の長さは、同じであると説明した。また、ピン２１０ａ〜２１０ｇの厚み（第１ヘッダ１３の長手方向の長さ）は、扁平管１１ａ〜１１ｈの厚み（第１ヘッダ１３の長手方向の長さ）と同じであると説明した。
【０１１３】
しかし、ピン用穴２３２ａ〜２３２及びピン２１０ａ〜２１０ｇは、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇの位置を決めることができればいいので、大きさは問わない。
【０１１４】
この場合、ピン２１０ａ〜２１０ｇが隙間Ｓの第１ヘッダ１３の長手方向の長さ（高さ）部分を占めている上記実施形態に比べると第１ヘッダ１３の耐圧強度は多少劣るが、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇの位置決めを容易に行うことができるので、上記実施形態と同様に、施工者の作業性の向上を図れる。
【０１１５】
（Ｃ）
上記実施形態では、ピン用穴にピンの一部を挿入し、ピンをピン用穴に挿入した後、１つのブロック材を外周壁部形成部材１３１ａ及び第２部材１３１ｃによって形成される内部空間に挿入する動作を、交互に繰り返す動作が終了した後、複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈのそれぞれに、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入している。その後、ピン２１０ａ〜２１０ｇと、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇと、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈとを、外周壁部形成部材１３１ａにロウ付け等によって接合している。
【０１１６】
しかし、これに限られるものではなく、ピン用穴にピンの一部を挿入し、ピンをピン用穴に挿入した後、１つのブロック材を外周壁部形成部材１３１ａ及び第２部材１３１ｃによって形成される内部空間に挿入する動作を、交互に繰り返す動作が終了した後、まず、ピン２１０ａ〜２１０ｇと、ブロック材２３４ａ〜２３４ｇとを、外周壁部形成部材１３１ａにロウ付け等によって接合してもよい。
【０１１７】
この場合、ピン２１０ａ〜２１０ｇとブロック材２３４ａ〜２３４ｇとを外周壁部形成部材１３１ａにロウ付けしてこれらを一体化した後に、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈを扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈに挿入できる。すなわち、上記実施形態よりも確実に、扁平管１１ａ〜１１ｈを挿入するための隙間Ｓが確保されている状態にあるので、複数の扁平管１１ａ〜１１ｈを容易に外周壁部形成部材１３１ａに形成される複数の扁平管用穴１２１ａ〜１２１ｈに挿入することができる。従って、施工者の作業性がより高まる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明では、ヘッダの本来の機能を保持しつつ、耐圧強度を向上することができるので、有用である。
【符号の説明】
【０１１９】
１                  熱交換器
１１ａ〜１１ｈ      扁平管
１３１              ヘッダ部
１１２              扁平管に形成される流路穴
１２１ａ〜１２１ｈ  扁平管用穴
１３１ｄ            凹部（凹凸部）
１３４ａ〜１３４ｈ  ブロック材
１３５ａ〜１３５ｈ  ブロック材に形成される孔
１３７ａ            隙間確保部
１３８ｈ            嵌合部
１３９ａ〜１３９ｇ  隙間確保部材
２１０ａ〜２１０ｇ  ピン（位置決め部材）
２３２ａ〜２３２ｇ  ピン用穴
２３４ａ〜２３４ｇ  ブロック材
２３５ａ〜２３５ｇ  ブロック材に形成される孔
Ｓ                  各ブロック材の間の隙間
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２０】
【特許文献１】特開２００６−２８４１３３号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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