(57)【要約】【課題】目地又は隙間に設けられたシーリング材の厚みを測定するために、その一部をサンプリングした後に新たなシーリング材を埋め直した際に、新たなシーリング材で埋められない切口が残ることが無く、また、シーリング材のサンプリング作業が容易なサンプリング器具を提供する。【解決手段】目地又は隙間に設けられたシーリング材の厚みを測定するために、その一部をサンプリングする際に用いるシーリング材のサンプリング器具であって、前記シーリング材の表裏を貫通切断する切断部１５と、前記切断部１５により切断したシーリング材を収納する収納室１４と、該収納室１４内に収納したシーリング材をサンプリング器具外に取り出す取出し手段２５とを有し、前記切断部１５の横断面形状を無端形状としたサンプリング器具１０。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地又は隙間に設けられたシーリング材の厚みを測定するために、その一部をサンプリングする際に用いるシーリング材のサンプリング器具であって、
前記シーリング材の表裏を貫通切断する切断部と、前記切断部により切断したシーリング材を収納する収納室と、該収納室内に収納したシーリング材をサンプリング器具外に取り出す取出し手段とを有し、
前記切断部の横断面形状を無端形状としたことを特徴とするシーリング材のサンプリング器具。
【請求項２】
前記切断部の横断面形状が円形であることを特徴とする請求項１記載のシーリング材のサンプリング器具。
【請求項３】
前記サンプリング器具は持手部を有し、該持手部の先部に前記収納室を有する収納部を設け、前記収納部の先端部に前記切断部を設け、前記持手部内に前記取出し手段を設け、該取出し手段を前記切断部側とは反対側方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシーリング材のサンプリング器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーリング材のサンプリング器具に関するもので、より詳しくはコンクリート外壁部材等の部材間の目地等に設けられたシーリング材の厚みを測定するために、該シーリング材をサンプリングする際に用いるシーリング材のサンプリング器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すように、例えばコンクリート外壁部材等の部材１０１，１０１間の目地等１０２に設けられたシーリング材１０３の内外方向の厚みを測定する方法として、カッターにより前記シーリング材１０３の両端部を縦方向に、その内外方向を貫通する切り込み１０４，１０４を入れた後に、該切込み１０４，１０４を入れた部分の上部と下部に、夫々の両端部間に亘り、その内外方向を貫通する横方向の切り込み１０５，１０５を入れて、シーリング材１０３を直方体で切り出し（サンプリングし）、その切り出したシーリング材の厚みを測定することにより行っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のシーリング材のサンプリング方法では、図８に示すように、縦方向の切り込み１０４，１０４は、横方向の切り込み１０５，１０５位置よりも上下に突出するように行うため、サンプリングした穴の部分を新たなシーリング材１０７で埋め直した後も、図９に示すように、その新たなシーリング材１０７の上端部と下端部の夫々の両側には、カッターによる切口１０８が、新たなシーリング材１０７で埋められることなく残ってしまう。そのため、この切口１０８から雨水等の侵入などの欠陥を誘発する虞がある。
【０００４】
また、シーリング材をサンプリングするためには、カッターにより４回切り込みを入れる必要があり、サンプリング作業に手間がかかるという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決するシーリング材のサンプリング器具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、目地又は隙間に設けられたシーリング材の厚みを測定するために、その一部をサンプリングする際に用いるシーリング材のサンプリング器具であって、
前記シーリング材の表裏を貫通切断する切断部と、前記切断部により切断したシーリング材を収納する収納室と、該収納室内に収納したシーリング材をサンプリング器具外に取り出す取出し手段とを有し、
前記切断部の横断面形状を無端形状としたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記切断部の横断面形状が円形であることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記サンプリング器具は持手部を有し、該持手部の先部に前記収納室を有する収納部を設け、前記収納部の先端部に前記切断部を設け、前記持手部内に前記取出し手段を設け、該取出し手段を前記切断部側とは反対側方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のサンプリング器具は、切断部の横断面形状を無端状に閉塞した形状としたことにより、サンプリングした部分を新たなシーリング材で埋め直した後は、従来のカッターによるサンプリング方法のような、シーリング材に切口が残ることが無く、この切口から雨水等の侵入などを防止することができる。
【００１０】
また、切断部を測定するシーリング材の部分に押し付けることにより、シーリング材を切断し、この切断されたシーリング材を収納室に収納し、かつ、この収納したシーリング材を取出し手段により、器外に取り出すことができるため、従来のカッターによるサンプリングと比較して、サンプリング操作の工程を簡略化することができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、更に、切断部の横断面形状を円形としたことにより、軟らかいシーリング材３に対しても、切断部を回転させながら容易に切断することができ、シーリング材を容易にサンプリングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明におけるサンプリング器具の斜視図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１の先端側から見た拡大図。
【図４】図１の縦断面図。
【図５】図１のサンプリング器具を用いたシーリング材のサンプリング方法を説明するための側面図。
【図６】サンプリングしたシーリング材の取り出し方法を説明するための図。
【図７】シーリング材をサンプリングした後の状態を示す目地部の正面図。
【図８】従来のシーリング材をサンプリングする方法を説明するための正面図。
【図９】図８の状態からシーリング材を埋め直した状態の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を図１乃至図７に示す実施例に基づいて説明する。
本発明のサンプリング器具１０は、図７に示すように、例えば、コンクリート外壁部材等の部材１，１間の目地又は隙間又は継ぎ目（以下、目地等という）２に設けられたシーリング材（コーキング材）３の厚みＬ１の測定方法として、前記シーリング材３の一部を切り取ってサンプリングし、図６に示すように、そのサンプリングしたシーリング材４の厚みＬ２を測定することにより、目地等２に設けられたシーリング材の厚みＬ１を測定（検査）するのに用いられるサンプリング器具である。なお、前記目地等２には、図５に示すように、シーリング材３の奥部にバックアップ材３０が設けられる場合もある。
【００１４】
図１は、本発明のサンプリング器具１０の斜視図、図２はサンプリング器具１０の平面図である。以下において、図２の右側を先端側Ａ、左側を後端側Ｂとして説明する。
【００１５】
前記サンプリング器具１０は、図２に示すように、略後半分の外径が同径に形成され、略前半分の外径が先端Ａに至るほど先細状となるように形成された持手部１１を有している。該持手部１１の横断面形状は、図３に示すように、円形に形成されている。該持手部１１は、図４に示すように、その軸方向に貫通する貫通穴１２が形成され、その両端は開口している。したがって、持手部１１は全体として円筒状に形成されている。前記貫通穴１２は、後端側Ｂから中央にかけて略同径に形成された大径穴１２ａと、該大径穴１２ａの先部から持手部１１の先端１１ａにかけて前記大径穴１２ａの径より小径で、かつ、全長が略同径の小径穴１２ｂで形成されている。前記大径穴１２ａの両端と、小径穴１２ｂの両端は開口し、前記大径穴１２ａと小径穴１２ｂは連通している。大径穴１２ａと小径穴１２ｂとの間には段部１２ｃが形成されている。
【００１６】
前記持手部１１の後部には、持手部１１の内外を貫通する調節穴１６が形成されている。前記調節穴１６は、長穴状に形成され、その長手方向が、持手部１１の軸方向となるように設定されている。
【００１７】
前記持手部１１の小径穴１２ｂの先部には、円筒状の収納部１３が、その基端側を小径穴１２ｂに嵌合固定し、その先部が持手部１１より先端方向に突出するように固定されている。該収納部１３内には横断面形状が円形の収納室１４が形成されている。該収納室１４の内径は軸方向に亘って略同径に形成され、その両端は開口している。前記収納部１３の先端部には前記シーリング材３を切断可能な切断部１５である刃１５ａが形成されている。該刃１５ａは、収納部１３の周方向全体に環状に形成されている。
【００１８】
前記持手部１１の先端１１ａより先部に突出している収納部１３の軸方向長さＬ３は、測定するシーリング材３の厚みＬ１よりも長く設定され、収納部１３の外径Ｌ４は、測定するシーリング材３の横幅Ｌ５（図７参照）より短く設定されている。
【００１９】
前記刃１５ａは、ステンレスや鋼、アルミ、硬質プラスチック等で形成され、本実施例においてはステンレスを使用した。なお、該刃１５ａは収納部１３と一体に形成してもよいし、別体で形成してもよいが、本実施例においては刃１５ａと収納部１３は一体に形成した。
【００２０】
前記持手部１１の貫通穴１２内には、棒状の押出し部材１７が、軸方向に移動可能に設けられている。該押出し部材１７の外径は、図４に示すように、その軸方向全体に亘って略同径に形成され、かつ、前記貫通孔１２の小径穴１２ｂの内径よりも小さく設定されている。該押出し部材１７の後退状態でのその先端１７ａの位置は、図５に示すように、シーリング材３をサンプリングする際に、収納室１４内にシーリング材３を収納した状態において、押出し部材１７の先端１７ａがシーリング材３と接触しないように設定されている。すなわち、図４に示すように、押出し部材１７の先端１７ａが、刃１５ａの先端より、サンプリングするシーリング材の厚みＬ４よりも大きなＬ６分後退している。
【００２１】
前記押出し部材１７の後部には、図４に示すように、円筒状の止め部材１８が固設され、該止め部材１８は、その外径が前記押出し部材１７より大径で、かつ、貫通穴１２の大径穴１２ａの内径と略同径に形成され、前記止め部材１８は大径穴１２ａ内において軸方向に摺動可能に嵌合している。
【００２２】
前記止め部材１８と貫通穴１２の前記段部１２ｃとの間には付勢手段２０が配設され、該付勢手段２０により前記止め部材１８が後端Ｂ側、すなわち、切断部１５と反対側方向に付勢されている。前記付勢手段２０として、バネ部材や弾性材等任意のものを使用することができるが、本実施例においてはコイルスプリング２０Ａを使用した。該コイルスプリング２０Ａの外径は、前記大径穴１２ａの内径より若干小さく、かつ、小径穴１２ｂの内径よりも大きく設定され、該コイルスプリング２０Ａの前後端が、前記段部１２ｃと止め部材１８に係合している。
【００２３】
前記止め部材１８の後部には押し部材２１が固設されている。押し部材２１は、図４に示すように、円筒部２１ａと操作部２１ｂで構成され、前記円筒部２１ａの外径は、貫通穴１２の大径穴１２ａの内径よりも小さく設定されている。前記操作部２１ｂの外径は、大径穴１２ａの内径よりも大きく、かつ、前記持手部１１の後端の外径と略同径に設定されている。
【００２４】
前記円筒部２１ａにおける前記調節穴１６の位置に相当する部分には雌ネジ２１ｃが刻設されおり、ストッパーを構成するボルト２３が、調節穴１６を遊嵌状に挿通し、前記雌ネジ２１ｃに螺合している。該ボルト２３の頭部２３ａは、調節穴１６の外側に位置し、頭部２３ａの外径は、調節穴１６の幅よりも大きく設定されている。
【００２５】
前記操作部２１ｂを押してボルト２３が調節穴の前端に当接した状態において、図６に示すように、押出し部材１７の先端１７ａが刃１５ａの先端と同じ位置か、刃１５ａよりも先方に突出するように、該調節穴１６の軸方向の長さは設定されている。
【００２６】
前記調節穴１６、ボルト２３、付勢手段２０、押出し部材１７、止め部材１８、押し部材２１により取出し手段２５を構成している。
【００２７】
次に、サンプリング器具１０を用いたシーリング材３のサンプリング方法について説明する。
【００２８】
サンプリング器具１０において押し部材２１を押していない非操作状態においては、付勢手段２０により止め部材１８が後端側Ｂ方向に付勢されているので、ボルト２３が調節穴の後端に当接し、押出し部材１７の先端１７ａは、図４に示すように、収納部１３の後部に位置し、刃１５ａの先端から長さＬ６分後退し、図５に示すように、サンプリングするシーリング材３と干渉しないようになっている。
【００２９】
この状態において、サンプリング器具１０を、その軸芯がサンプリングしようとするシーリング材３の表面に対して垂直となるようにして、刃１５ａをシーリング材３の表面に当接させる。
【００３０】
次に、図５に示すように、サンプリング器具１０を、その軸を中心として回転させながらシーリング材３へ押圧して、刃１５ａをシーリング材３の奥端まで圧入する。これにより、シーリング材３は、その表面から裏面にかけて円筒状に切断されるとともに、この切断されたシーリング材（サンプリング材）４が収納室１４内に収納される。
【００３１】
次に、サンプリング器具１０をシーリング材３から引き抜く。これにより、切断されたシーリング材３の一部４は、収納室１４内に収納された状態で引き抜かれる。
【００３２】
次に、図６に示すように、操作部２１ｂを押して押し部材２１を先端Ａ方向に押し込み、押出し部材１７を先端Ａ方向に移動させる。これにより、押出し部材１７の先端１７ａによって収納室１４内のサンプリングしたシーリング材４はサンプリング器具１０の器外に押し出される。
【００３３】
これにより、シーリング材３の一部をサンプリングすることができ、このサンプリングしたシーリング材４の厚みを測定することにより、シーリング材３の厚みを測定（検査）することができる。
【００３４】
なお、サンプリングにより、図７に示すように形成された穴３ａは、新たなシーリング材で埋める。
【００３５】
なお、シーリング材３が、両側面及びバックアップ材３０等の三面に接着している場合には、切断されたシーリング材４は、サンプリング器具１０とともに引き抜くことができないが、この場合は、シーリング材３が三面接着していることがわかる。また、この際に、シーリング材３に差し込んだ収納部１３の長さから、シーリング材３の厚みを推測することができる。
【００３６】
本発明のサンプリング器具１０は、上記のような構造を有することにより、次のような作用、効果を奏する。
【００３７】
サンプリング器具１０は、切断部１５である刃１５ａが無端の環状に形成されていることにより、シーリング材３からその一部４をサンプリングした後における穴３ａを、図７に示すように、新たなシーリング材で埋め直せば、従来のカッターによるサンプリングのような切口１０８が残ることが無い。そのため、前記従来の方法のようなこの切口１０８からの雨水等の侵入などを防止することができる。
【００３８】
また、上記のように、サンプリング器具１０をシーリング材３に対する押し付ける操作と、引き抜き操作により簡単にシーリング材３の一部をサンプリングでき、かつ、このサンプリングしたシーリング材４を、取出し手段２５によりサンプリング器具１０より容易に取り出すことができるため、従来のカッターによるサンプリングと比較して、サンプリング操作の工程を簡略化することができる。
【００３９】
なお、前記収納部１３及び刃１５ａの横断面形状は無端状の円形に限ることなく、横断面形状が無端形状、例えば、四角形状や六角形状としてもよい。しかし、シーリング材３が軟らかい場合には、刃１５ａをシーリング材３の表面に対して直角に位置させてサンプリング器具１０を単に押しただけでは、シーリング材３を切断し難いため、収納部１３及び刃１５ａを円形に形成することにより、シーリング材３を切断（サンプリング）する際にサンプリング器具１０を回転させながら切断を行うことができ、シーリング材３を容易に切断してサンプリングすることができる。
【００４０】
また、持手部１１と収納部１３を一体に形成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
３  シーリング材
１０  サンプリング器具
１１  持手部
１３  収納部
１４  収納室
１５  切断部
２０  付勢手段
２５  取出し手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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