(57)【要約】【課題】  多種少量生産のベルトサンダーユニットを、３×６鋼板などの大型加工出来るように支柱を工夫することである。それには柱は２本しか立てることは出来ず、剛性をもたせるのには構造と頻繁に迅速に分解組立ができることが求められていた。【解決手段】  主として、コ字形に一体化された左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの、互いの縦柱を縦補強枠で締結して一体化するとともに、互いの天パイプでベルトサンダーを吊り下げてなるベルトサンダーの支柱とすることで解決できた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字形に一体化された左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの、互いの縦柱を縦補強枠で締結して一体化するとともに、互いの天パイプでベルトサンダーを吊り下げてなるベルトサンダーの支柱。
【請求項２】
請求項１において、前記左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの、互いの床台を床補強材で締結したベルトサンダーの支柱。
【請求項３】
請求項１において、縦柱と床台の接合部には下４５度補強材が溶接されて一体化されているベルトサンダーの支柱。
【請求項４】
請求項１において、縦柱と天パイプホルダーの前部の接合部には上４５度補強材が溶接されて一体化されているベルトサンダーの支柱。
【請求項５】
請求項１において、縦柱はI形鋼で、上部には天パイプホルダーの後部が溶接されているベルトサンダーの支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械であるベルトサンダーを大きな工作物にも適用できるようにしたベルトサンダーの支柱係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のベルトサンダーは無端サンディングベルトを三角張り、或いは台形張りして、均一的製品を大量に生産するものが多く見られた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
多種少量生産におけるプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、これらのベルトサンダー加工では、３×６鋼板（縦３フィート、横６フィート）の大型加工物の需要が増えてきた。
【０００４】
ベルトサンダーは工作機械の中では珍しく往復運動が無く、加工抵抗力（研削抵抗）が小さく、直角度、水平度、平坦度、表面租度など難しいとされている機械精度は殆ど要求されず、振動騒音も少ないので、１００Ｋｇ〜２００Ｋｇの軽量なユニットが実用になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
多種少量生産のベルトサンダーユニットを、懐（現場用語ふところ）の深い構造体で吊ることで解決できる。
【０００７】
しかしながら、柱は２本しか立てることは出来ず剛性をもたせるのには構造は嘗て見た事のないものになり、しかも頻繁に迅速に分解組立ができることが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題にたいして、主として、コ字形に一体化された左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの、互いの縦柱を縦補強枠で締結して一体化するとともに、互いの天パイプでベルトサンダーを吊り下げてなるベルトサンダーの支柱とすることで解決できる。
【０００９】
また、前記左オーバーハンガーと右オーバーハンガーの、互いの床台を床補強材で締結すること、縦柱と床台の接合部には下４５度補強材が溶接されて一体化されていること、縦柱と天パイプホルダーの前部の接合部には上４５度補強材が溶接されて一体化されていること、縦柱はI形鋼で、上部には天パイプホルダーの後部が溶接されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
前述のような手段をとることにより、ベルトサンダーユニットを、懐の深い構造体で吊ることができ、３×６鋼板などの大型加工物のプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、これらのベルトサンダー加工が可能となった。
【００１１】
また、頻繁に迅速に、しかも初心者でも容易に分解組立ができるようになったから、段取り時間が短くなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例図３のI−I断面図である。
【図３】本発明の実施例の正面図で、中心線より左は支柱のみ、中心線より右はフルセットである。
【図４】本発明の３×６鋼板加工実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例図２のII−II断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は発明者が長年経験を積み試作試験をし、生産可能とした仕様を実施例として開示していく。
【実施例】
【００１４】
図１により、本発明のあらましを説明する。コ字形に一体化された左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０の、互いの縦柱４０を縦補強枠５０で締結して一体化するとともに、互いの天パイプ６０でベルトサンダー７０を吊り下げるベルトサンダーの支柱１０構造をしている。
【００１５】
ここで図２により、コ字形に一体化される構造を説明する。コ字形とは天パイプ６０、縦柱４０、床台８０の織り成す形状を言う。天パイプ６０は天パイプホルダー６１で支持され、天パイプホルダー６１の後部は縦柱４０に溶接され、天パイプホルダー６１の前部と上４５度補強材５１とは溶接され、上４５度補強材５１の下部は縦柱４０と溶接されて三角形の一体化構造になっている。また、縦柱４０の下部は床台８０溶接され、下４５度補強材５２で縦柱４０と床台８０と溶接されて三角形の一体化構造になっている。このようにして、左オーバーハンガー２０と同形の右オーバーハンガー３０ができている。    
【００１６】
図２のベルトサンダー７０はユニット化されるので二点差線で示している。ベルトサンダー７０については、無端サンディングベルト７４を三角張り、台形張り或いはダブルにして用いて軽いもので１００Ｋｇ、重くても２００Ｋｇには収まるから、左前後２本、右前後２本の４本のハンガー７２で吊る事が出来る。ハンガー７２には７個の孔７３があり、この孔７３に天パイプ６０を通して重量は支えられる。Ａ―Ａは無端サンディングベルト７４のベルトセンターラインであり、工作物Ｗの上を走る事になる。昇降テーブル７１は工作物Ｗを最も作業しやすい高さにワンタッチで調節する装置で、油圧式、電動式、手回し式などがある。無端サンディングベルト７４の高さを変えるのには前記ハンガーの孔７３を選択することになる。天パイプ６０の左端には抜け止め６３が施してある。
【００１７】
図３により、支柱１０を正面から説明する。この図は、中心線Ｃ−Ｃより左は支柱１０のみを、中心線Ｃ−Ｃより右はベルトサンダー７０や    昇降テーブル７１（二点鎖線）を含めたフルセットで描いてある。まず、中心線Ｃ−Ｃより左において、左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０の垂直剛性を保証するのが縦補強枠５０である。縦補強枠５０は筋交い５３を複数本入れて剛性を高めている。床台８０は溝形鋼を正方向に用いて立脚ラインＢとの対面積圧を減じている。次いで、中心線Ｃ−Ｃより右ではベルトサンダー７０のユニットがあり、この場合無端サンディングベルト７４が台形張りされているタイプが描いてある。モータスペース７６には、普通インバータモータが使われ無端サンディングベルト７４の速度を１００〜１０００ｍ／ｍｉｎの範囲で選択的に制御できる。ベルトサンダー７０のユニットの中で最も重いのがインバータモータである。一般にベルトサンダー７０のユニットは、２個のクレーン吊り輪７５にワイヤーロープを掛けて天井クレーンで操作される。
【００１８】
図４では本発明の主要機能である３×６鋼板Ｋ（縦３フィート、横６フィート）の大型加工物の作業域Ｓを描いている。ベルトサンダー７０ユニットは、左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０の２本の縦柱４０でのみ支えられている。３×６鋼板Ｋは左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０の後ろまで張り出したり、左右方向にも振るから、実作業域Ｓにくらべて広大な振り域Ｇを要するのである。支柱１０の３諸元は、左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０の内幅Ｅ、左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０から無端サンディングベルト７４のベルトセンターラインＡ―Ａまでの距離（懐）Ｆ、立脚ラインＢから天パイプ６０芯までの高さＨで呼ぶ事にしている。本実施例では、Ｅ＝１８００ｍｍ、Ｆ＝１３００ｍｍ、Ｈ＝２４００ｍｍである。
【００１９】
本実施例の特徴のひとつにＪＩＳ標準品でしかも多流通品の使用がある。縦柱４０は５×１２５×７５のＩ形鋼、床台８０は５×５０×１００の溝形鋼、天パイプホルダー６１は５×４０×７５の溝形鋼、天パイプ６０は６０．５マル標準パイプ、縦補強枠５０、上４５度補強材５１、下４５度補強材５２などは５０カク標準パイプを使ってコストダウンをはかっている。
【００２０】
また、前記左オーバーハンガー２０と右オーバーハンガー３０の、互いの床台８０を床補強材で締結するには、縦補強枠５０と同じ枠が使える。床台８０はセメント根巻をして立脚ラインＢを床台８０の上面まであげることがある。工作物Ｗである３×６鋼板Ｋの最も多い厚みは０．８ｍｍで質量は１１Ｋｇであり、昇降テーブル７１は一般に木製のものが適当である。    
【００２１】
図５により、天パイプ６０の保持について説明する。天パイプホルダー６１は、天パイプ６０を幅方向にはゆるく支持するが、上下方向には溶接されたボルト６４で板キャップ６２を介してナット６５で締められている。この場合、板キャップ６２の下面へＶ溝６９を切っておくのが好ましい。また、板キャップ６２のボルト孔下面には大きな面取り６８をしておくのがよい。板キャップ６２の着脱は通常片手で行うので、グリップ６６をつけ、上面に打ったピン６７には外したナット６５を嵌めておくと便利である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明により、安価に、３×６鋼板などの大型加工物のプレスバリ取り、タレパンバリ取り、溶接バリ取り、Ｒ面研磨、ヘアーライン加工、ツヤだし、ツヤだしの逆の粗し、これらのベルトサンダー加工が可能となった。この作業は機械加工として裏方作業ではあるが、省略や自動化が困難である。加工する製品のコスト低減を通じて産業に貢献できる。
【符号の説明】
【００２３】
１０    支柱
２０    左オーバーハンガー
３０    右オーバーハンガー
４０    縦柱
５０    縦補強枠
５１    上４５度補強材
５２    下４５度補強材
５３    筋交い
６０    天パイプ
６１    天パイプホルダー
６２    板キャップ
６３    抜け止め
６４    ボルト
６５    ナット
６６    グリップ
６７    ピン
６８    面取り
６９    Ｖ溝
７０    ベルトサンダー
７１    昇降テーブル
７２    ハンガー
７３    ハンガーの孔
７４    無端サンディングベルト
７５    クレーン吊り輪
７６    モータスペース
８０    床台
Ｗ    工作物
Ｂ    立脚ライン  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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