(57)【要約】【課題】日々の浄化槽の清掃を促す浄化装置の提供と、当該浄化装置の稼働状況を管理する管理システムの提供を課題とする。【解決手段】  浄化槽内を清浄な状態に保つための浄化装置であって、プログラム若しくは設定されたシーケンスを実行するように構成された制御手段と、当該制御手段に接続された前記プログラム若しくは設定されたシーケンスを記憶した記憶手段、送気用ポンプ、オゾン発生器および油脂分解剤供給機と、前記浄化槽内に配置された配管を有し、前記プログラム若しくは設定されたシーケンスに基づいて、送気用ポンプおよびオゾン発生器を駆動するとともに、発生したオゾンを前記配管を介して浄化槽内に供給し、前記プログラム若しくは設定されたシーケンスに基づいて、前記油脂分解剤供給機を駆動することにより油脂分解剤を前記浄化槽内に供給するように構成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浄化槽内を清浄な状態に保つための浄化装置であって、
プログラム若しくは設定されたシーケンスを実行するように構成された制御手段と、当該制御手段に接続された前記プログラム若しくは設定されたシーケンスを記憶した記憶手段、送気用ポンプ、オゾン発生器および油脂分解剤供給機と、前記浄化槽内に配置された配管を有し、
前記プログラム若しくは設定されたシーケンスに基づいて、送気用ポンプおよびオゾン発生器を駆動するとともに、発生したオゾンを前記配管を介して浄化槽内に供給し、
前記プログラム若しくは設定されたシーケンスに基づいて、前記油脂分解剤供給機を駆動することにより油脂分解剤を前記浄化槽内に供給するように構成したことを特徴とする浄化槽の浄化装置。
【請求項２】
通信インターフェイスを設け、当該通信インターフェイスを介して管理サーバーと接続できるように構成したことを特徴とする請求項１記載の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化槽清浄装置および浄化槽清浄装置管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食物を製造するレストランや販売店では、食品の加工に伴って生じる汚水が多量に排出される。そして、汚水をそのまま下水道に流すことは河川等を汚染することになるため、汚水を浄化した上で排水するように法令によって義務付けられている。
上記のような汚水を浄化する設備の一つとしてグリストラップと称される浄化槽がある。グリストラップは汚水中に含まれる油分を分離して排出するように構成されているものであり、汚れやすく定期的な浄化が必要である。このようなグリストラップの浄化方法として、グリストラップ内に超音波発生装置とオゾン発生装置と連通された散気管を設置した特許文献１記載のグリストラップの浄化方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６９７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
浄化槽の内の環境を改善して悪臭の発生等を防止するために、浄化装置を設け浄化槽内にオゾンを供給することは、浄化槽内で繁殖する細菌の発生を抑制することになり有効である。
一方において、浄化槽には汚れた物質が蓄積されていくものであるから、最適なパフォーマンスを発揮するように、日々の清掃によって浄化槽内をきれいにしなくてはならない。また、浄化槽内の環境を最適に保つため浄化装置を正常に稼働させることも重要である。しかしながら、上記、浄化槽の清掃や、浄化装置の状態管理等は、飲食店等で働く一般従業員が行う場合がほとんどあり、浄化槽の清掃等は後回しとなって放置される場合が多い。
本発明は上記課題に鑑み発明されたものであって、日々の浄化槽の清掃を促す浄化装置の提供と、当該浄化装置の稼働状況を管理する管理システムの提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
浄化槽内を清浄な状態に保つための浄化装置であって、
プログラム若しくは設定されたシーケンスを実行するように構成された制御手段と、当該制御手段に接続された前記プログラム若しくは設定されたシーケンスを記憶した記憶手段、送気用ポンプ、オゾン発生器および油脂分解剤供給機と、前記浄化槽内に配置された配管を有し、
前記プログラム若しくは設定されたシーケンスに基づいて、送気用ポンプおよびオゾン発生器を駆動するとともに、発生したオゾンを前記配管を介して浄化槽内に供給し、
前記プログラム若しくは設定されたシーケンスに基づいて、前記油脂分解剤供給機を駆動することにより油脂分解剤を前記浄化槽内に供給するように構成したこと。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、請求項１記載の浄化装置であって、
通信インターフェイスを設け、当該通信インターフェイスを介して管理サーバーと接続できるように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る浄化装置は、オゾンと油脂分解剤の双方を供給することによって、従来の浄化装置よりも浄化槽内を清浄に保つことができるものである。また、プログラムやシーケンスによって、従業者に浄化槽の清掃を促す報知を行うことができるので浄化槽の清掃忘れを防止することができ、浄化装置の異常発見なども行われやすいという効果を有している。
また、浄化槽清浄装置管理システムは、各地に設置されている清浄装置について、浄化装置の異常発見や、浄化槽の清掃忘れなどを専用の管理用サーバーによって把握することができるので、早期に適切な対応をすることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る浄化装置の概念図である。
【図２】本発明に係る管理システムの概念図である。
【図３】本発明に係る管理システムの管理画面の一例である。
【図４】本発明に係る管理システムの管理画面の一例である。
【図５】本発明に係る管理システムが生成した報告シートの一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態に関しその一例を図面を用いて説明する。
図１は本発明に係る浄化装置１の一例に関する構成図であり、図２は当該浄化装置１を管理する清浄装置管理システムの概略図である。
浄化装置１は、主として食品製造や食品加工現場での設置が義務付けられている排水の浄化槽（グリストラップ）内部を、悪臭防止と清掃作業を容易にする等の観点から環境改善することを目的とするものである。浄化槽は、排水には適さない固形物や油分等を比重の違いなどを利用して分離し、河川汚染のリスクが少ない水成分のみを排水することを目的としているが、長期間使用すると浄化槽内壁への油の付着や微生物の繁殖によって、除去しきれない汚れが蓄積するとともに悪臭を発生するようになる。本発明に係る浄化装置１は、このような浄化槽内の環境を改善し、浄化槽の性能維持と清掃等のメンテナンス性の向上を行う装置となっている。
【００１０】
浄化装置１は、主な構成として制御手段２、記憶手段３、通信インターフェイス（通信ＩＦ）４、表示手段５、オゾン発生器６、濃度調整器７、ポンプ８、オゾン用配管９、気泡発生器１０、操作手段１１、お掃除スイッチ１２、油脂分解剤供給機１３、油脂分解剤用配管１４、油脂分解剤供給口１５を有している。また図１において、１６は浄化装置１の設置対象である浄化槽を表しており、２０はオゾン濃度測定器である。
浄化装置１は、上記構成によって通常時においては自動で運転されるものであるが、浄化装置１の保守や浄化槽１６内を清掃する場合には手動による停止や運転を行うことができるものである。
なお、図１に示していない電源、その他電子機器として一般的に必要な手段は特に説明するまでもなく当然に備えているものであるので、本明細書では説明を省略する。
【００１１】
制御手段２は、記録されたプログラム若しくは設定されたシーケンスを実行するように構成されたものであり、主として各種デバイスを搭載した電子基板によって構成されたものである。制御手段２は、前記プログラム若しくはシーケンスによって前記各手段の動作を駆動するようになっている。
記憶手段３は、制御手段２を動作させるプログラム、パラメータ、浄化装置固有のＩＤ、浄化装置の稼働状況の記録、その他各種条の情報を記憶したＲＯＭまたはＲＡＭ等のメモリによって構成されたものである。
通信インターフェイス（通信ＩＦ）４は、電話回線若しくはインターネットに接続するための接続手段であり、後に説明する管理用サーバー装置１８と接続するために用いるものである。
表示手段５は、ＬＣＤやＥＬ等のディスプレイであり、浄化装置１の運転状況や、浄化装置１が備える各種の動作メニュー、設定情報、アラーム等を表示するものである。
オゾン発生器６には、一例として電気放電によってオゾンを生成するタイプのものを用いている。濃度調整器７は、オゾン発生器６によって生成する単位時間あたりのオゾン量をコントロールものである。オゾン発生器６によって生成されるオゾンの量は、制御手段２の制御に基づくオゾン発生器６の連続あるいは間欠運転、濃度調整器７によるオゾン生成量の調節等によって制御されるようになっている。
ポンプ８は、オゾン発生器６に対して所定量の空気を流入させ、オゾンを含んだ空気をオゾン用配管９を介して気泡発生器１０まで送る手段となっている。気泡発生器１０は、浄化槽内の底部付近からオゾンを含んだ空気を微細な気泡を排水液中に放出するように構成したものである。
【００１２】
操作手段１１は、制御手段２に対して所定の動作を指示するためのスイッチ、その他の入力手段である。お掃除スイッチ１２は、浄化槽内部の清掃作業時に使用する特に定めた一定の動作を実行するための操作スイッチである。
油脂分解剤供給機１３は、制御手段２の制御に従って油脂分解剤を吐出するものであり、当該油脂分解剤は油脂分解剤用配管１４を介して、浄化槽１６内の排水中に配置した油脂分解剤供給器１５から放出するように構成されている。
【００１３】
上記構成の浄化装置１は、浄化槽１６の稼動状況に応じて、２４時間連続的に運転したり、数時間毎のサイクルで間欠運転をたり、浄化槽１６が使用されない夜間の一定時間のみに限って運転するなどの方法で使用される。これらの運転制御は、制御手段２において実行されるプログラムまたはシーケンス（タイマー設定による定期動作等）に従って行われるようになっている。
なお、上記プログラムまたはシーケンスの設定は、前記操作手段１１を用いて行うものであるが、インターネット等のネットワークを介して接続された管理サーバー装置によって行って変更等の遠隔制御が行えるように構成しても差し支えないがないものである。
【００１４】
常に排水が流れ込んでいるような浄化槽の場合には、当然ながら浄化槽に蓄積される固形物、油分、その他の不純物による浄化槽の汚れが激しいために、毎日の清掃が欠かせない。
仮に、浄化装置１を装着していない場合には、浄化槽内の掃除を毎日行ったとしても、槽内に付着した油分は除去しきれず、微生物の作用によって発酵等した汚物等の臭いの発生は防げない。したがって、常に不衛生な汚れた状態のまま浄化槽を運用することになる。そして、そのような汚れた浄化槽を日々掃除するのは作業者にとって、非常に苦痛で面倒な作業となっていた。
これに対して、浄化装置１を装着すると、オゾンの酸化作用によって微生物の発生を抑制することができ、臭いやぬめりの発生を防止することができる。さらに、油脂分解剤供給機１３による薬剤の同時混入によって、油成分をバクテリアによって分解可能な程度の大きさにまで小さくすることができるので、油成分の除去作業が格段に行いやすくなっている。なお、油成分が浄化槽から漏れ出た場合であっても、バクテリアによって分解されやすい大きさになっているので、河川の汚染を防止することができるようになっている。
【００１５】
なお、浄化装置１を装着した場合であっても、浄化槽内に堆積した固形物やヘドロ状の汚れは毎日取り除かなければならない。したがって、浄化槽の清掃作業は衛生管理の上でも重要な作業であるから日常業務としてシステム化する必要がある。このような観点から、本発明に係る浄化装置１は、お掃除スイッチ１２若しくは操作手段１１の特定の操作によって起動されるお掃除モードを設けている。お掃除スイッチ１２の操作若しくはお掃除モードが実行されると、清掃手順が示され、消耗品の補給が必要な場合にはそれらの補充指示、その他必要なメンテナンス上の指示が表示若しくは音声によって報知される。また、お掃除スイッチ１２の操作若しくはお掃除モードが実行されると、浄化槽が清掃されたものと見なして、清掃が行われたことが記憶手段３に記憶され、後述するように管理サーバーに対してこれらの情報が送信されるようになっている。
なお、定時になると浄化槽の画面表示や音声報知によって清掃を促すように構成してもよく、このような機能はプログラムまたはシーケンスとして記憶手段３に命令を記憶しておくことにより実施することができる。
【００１６】
浄化槽を掃除する場合には、浄化装置１の稼動を一時停止させなければならないが、その場合に上記お掃除スイッチ１２の操作若しくはお掃除モードを実施することで、浄化装置１の稼動を停止させる。そして、この際掃除スイッチ１２の操作若しくはお掃除モードの実施が行われると、浄化装置１は浄化槽の清掃が行われたものとみなして、その日時を記憶手段３に記憶する。また、掃除担当者の氏名等も合わせて記録するようにプログラムを設定することも可能である。この清掃の記録は、月単位若しくは少なくとも一月間の間、浄化装置１内の記憶手段３に保存され、浄化装置１に割り当てられた固有のＩＤ番号とともに通信ＩＦ４を介して管理用サーバーに送信されるようになっている。
【００１７】
図２は上記構成の複数個の浄化装置（１ａ、１ｂ、１ｃ・・）をインターネット１７に接続し、さらに当該インターネット１７に管理サーバー１８を接続した清浄装置管理システムの概念図を表している。
浄化装置１は、プログラム等で定められた動作内容によって浄化槽１６の環境改善を行う他、稼働状況、お掃除スイッチ１２の操作（浄化槽の洗浄が行われたものと推定）、油脂分解剤の使用量・残量管理、ポンプに装着するミクロンフィルターの交換時期の管理、浄化槽付近のオゾン濃度等の情報を取得および記録し、管理サーバー１８に送信するようになっている。また、オゾン濃度が定められた環境基準を超えた場合には、アラームの発生、オゾン発生器６の停止若しくは環境基準に適合する範囲となるような断続運転その他のオゾン発生量の調整が行われるようになっている。オゾン濃度は、オゾン濃度測定器２０によって測定される。
【００１８】
前述したように、各所に配置されている複数の浄化装置の状況は、浄化装置から送信された情報に基づいて中央の管理サーバー１８によって管理され、当該管理サーバー１８によって各浄化装置の清掃状況、消耗品類の補給時期等を把握することができるようになっている。
【００１９】
図３は、管理サーバー１８上に表示される管理画面の一例を表したものである。図３（ａ）はログイン画面を表している。当該ログイン画面からＩＤおよびパスワードを入力（図示せず）してメンテナンス画面に入ると、図３（ｂ）に示す画面が表示される。図３（ｂ）に示す画面には、浄化装置１を設置した店舗等の名称、浄化装置１の設置を準備または予定している店舗等の名称一覧が表示される。これら店舗一覧は、浄化装置１の設置前の店舗等を除き浄化装置から送信された情報に基づいて、その状況毎に分類されて表示されるようになっている。
【００２０】
前記名称一覧には、「機械トラブル等問題有」、「メンテナンス管理に問題有」、「稼働中」、「導入・稼動前」等のカテゴリーに従った配列若しくは色による表示によって、登録されている浄化装置がその状況とともに表されるようになっている。特に「機械トラブル等問題有」の場合には、早急に改善すべき問題が発生したことを表しているので、エンジニアを派遣する等の対処を迅速に行うことができるようになっている。また、「メンテナンス管理に問題有」が表示されている場合には、浄化槽の清掃が滞っている場合などであるからエンジニアを派遣するまでもなく、電話で指導するなどの対処ができるようになっている。
【００２１】
図４は、浄化装置を設置した店舗の個別管理画面を表している。当該画面には、浄化装置を設置した店舗・施設名（導入店名）、メンテナンス管理状況、効果確認報告書、オゾン濃度確認報告書等の表示欄が設けられている。
メンテナンス管理状況は、浄化装置１が送信した情報に基づいて浄化槽の清掃を毎日行っているか否かの記録を管理しているものであり、導入年からの清掃状況を月毎に管理するようになっている。そして、この月毎の管理結果は、図５に示すような報告シートに自動的に転載されるようになっており、印刷したものを導入店に対して定期的に送る他、電子メールなどを使用して導入店に対して送ることができるようになっている。
【００２２】
以上説明した浄化装置および管理システムは、装置の稼働状況や浄化槽の清掃状況をインターネットや他の通信回線を介して中央の管理サーバー１８に送ることで、機器トラブルの発生を早期に把握し、迅速な改善を行うことができるようになっているものである。
また、図５に示したような、日々の清掃記録を作成して導入店に対して送ることができるようになっているので、浄化装置の適切な運転と浄化槽の日々の清掃作業を導入店に対して促す動機付けを与えることができるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、浄化設備の環境改善装置として利用可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１  浄化装置
２  制御手段
３  記憶手段
４  通信インターフェイス（通信ＩＦ）
５  表示手段
６  オゾン発生器
７  濃度調整器
８  ポンプ８
９  オゾン用配管
１０  気泡発生器
１１  操作手段
１２  お掃除スイッチ
１３  油脂分解剤供給機
１４  油脂分解剤用配管
１５  油脂分解剤供給口
１６  浄化装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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