(57)【要約】【課題】光源又は光学部品を含む被取付部品を筐体に取付けるときの光軸倒れを抑えることができる被取付部品の取付構造を得る。【解決手段】光源ユニット１３０の取付構造１７０は、光源ユニット１３０を保持する保持部材１７２と、筐体４０Ａに設けられた軸部１７４Ａ、１７４Ｂと、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと接触する貫通孔の孔部１７６Ａ、１７６Ｂが設けられた固定部材１７６と、を有している。ここで、保持部材１７２と固定部材１７６を紫外線硬化樹脂で密着させた状態で、軸部１７４Ａ、１７４Ｂに貫通孔の孔部１７６Ａ、１７６Ｂを接触させるので、固定部材１７６の光軸方向と直交する２軸回りの回転が許容範囲に制限される。これにより、固定部材１７６に密着された保持部材１７２の光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行っても、光源ユニット１３０の光軸倒れを抑えることができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源又は光学部品を含む被取付部品を保持すると共に該光源又は該光学部品の光軸と直交する面内で位置調整される保持部材と、
前記光源又は前記光学部品が設けられる筐体の側面から前記光源又は前記光学部品の光軸方向に突出した軸部と、
前記軸部と接触する接触部が設けられ、前記軸部に該接触部が接触した状態で前記光軸と直交する２軸回りの回転が許容範囲に制限され、硬化手段によって硬化する硬化樹脂により、前記光軸方向に向けて対向配置された前記保持部材の面と接着されると共に、前記軸部に該硬化樹脂で固定される固定部材と、
を有する被取付部品の取付構造。
【請求項２】
前記接触部は、前記軸部が挿入されたときに前記光軸と直交する２軸回りの回転が許容範囲に制限される内径の第１孔部を含む請求項１に記載の被取付部品の取付構造。
【請求項３】
前記固定部材は、紫外線を透過する樹脂で形成されており、
前記硬化樹脂は、紫外線により硬化する樹脂である請求項１又は請求項２に記載の被取付部品の取付構造。
【請求項４】
前記保持部材には、前記軸部の外径よりも大きい内径で且つ前記軸部に挿入される第２孔部が形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の被取付部品の取付構造。
【請求項５】
前記筐体は、前記筐体の側面に着脱可能に取付けられる取付部材を備え、前記軸部は前記取付部材から突出されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の被取付部品の取付構造。
【請求項６】
前記光源を複数有し、
１つの前記取付部材が、複数の前記光源を保持している請求項５に記載の被取付部品の取付構造。
【請求項７】
前記光源を複数有し、前記取付部材が前記光源毎に設けられている請求項５に記載の被取付部品の取付構造。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の被取付部品の取付構造と、
前記光軸方向で前記被取付部品よりも下流側に設けられ、入射された光を前記光軸方向と異なる方向へ偏向する偏向器と、
前記偏向器を回転させて光を走査する回転手段と、
を有する光走査装置。
【請求項９】
潜像保持体と、
前記潜像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、
前記帯電手段で帯電された前記潜像保持体の表面に光を走査して潜像を形成する請求項８に記載の光走査装置と、
前記潜像に現像剤を付与して現像する現像手段と、
前記潜像保持体の現像剤像を被転写部材に転写させる転写手段と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の光源装置は、半導体レーザと、半導体レーザを保持する基台と、コリメートレンズと、コリメートレンズを保持する鏡筒と、鏡筒を内部で支持し基台に接合されるホルダーと、を有しており、基台又はホルダーのどちらか一方の接合面に穴を形成し、他方に軸を設けて、この穴に軸を通すと共に接着固定している。
【０００３】
特許文献２のレーザ走査装置は、レーザダイオードを保持する部材に穴を形成し、コリメートレンズホルダに軸を設けて、この穴に軸を通すと共に接着固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２７３４８３号公報
【特許文献２】特開２００９−００２９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、光源又は光学部品を含む被取付部品を筐体に取付けるときの光軸倒れを抑えることができる被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る被取付部品の取付構造は、光源又は光学部品を含む被取付部品を保持すると共に該光源又は該光学部品の光軸と直交する面内で位置調整される保持部材と、前記光源又は前記光学部品が設けられる筐体の側面から前記光源又は前記光学部品の光軸方向に突出した軸部と、前記軸部と接触する接触部が設けられ、前記軸部に該接触部が接触した状態で前記光軸と直交する２軸回りの回転が許容範囲に制限され、硬化手段によって硬化する硬化樹脂により、前記光軸方向に向けて対向配置された前記保持部材の面と接着されると共に、前記軸部に該硬化樹脂で固定される固定部材と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る被取付部品の取付構造は、前記接触部は、前記軸部が挿入されたときに前記光軸と直交する２軸回りの回転が許容範囲に制限される内径の第１孔部を含む。
【０００８】
本発明の請求項３に係る被取付部品の取付構造は、前記固定部材は、紫外線を透過する樹脂で形成されており、前記硬化樹脂は、紫外線により硬化する樹脂である。
【０００９】
本発明の請求項４に係る被取付部品の取付構造は、前記保持部材には、前記軸部の外径よりも大きい内径で且つ前記軸部に挿入される第２孔部が形成されている。
【００１０】
本発明の請求項５に係る被取付部品の取付構造は、前記筐体は、前記筐体の側面に着脱可能に取付けられる取付部材を備え、前記軸部は前記取付部材から突出されている。
【００１１】
本発明の請求項６に係る被取付部品の取付構造は、前記光源を複数有し、１つの前記取付部材が、複数の前記光源を保持している。
【００１２】
本発明の請求項７に係る被取付部品の取付構造は、前記光源を複数有し、前記取付部材が前記光源毎に設けられている。
【００１３】
本発明の請求項８に係る光走査装置は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の被取付部品の取付構造と、前記光軸方向で前記被取付部品よりも下流側に設けられ、入射された光を前記光軸方向と異なる方向へ偏向する偏向器と、前記偏向器を回転させて光を走査する回転手段と、を有する。
【００１４】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体の表面を帯電させる帯電手段と、前記帯電手段で帯電された前記潜像保持体の表面に光を走査して潜像を形成する請求項８に記載の光走査装置と、前記潜像に現像剤を付与して現像する現像手段と、前記潜像保持体の現像剤像を被転写部材に転写させる転写手段と、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明は、一部材で３方向に調整するものを介して光源又は光学部品を含む被取付部品を筐体に取付ける構成に比べて、光源又は光学部品を含む被取付部品を筐体に取付けるときの光軸倒れを抑えることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、接触部の一部が軸部と接触する構成に比べて、簡単な構造で、光軸と直交する２軸回りの固定部材の回転を許容範囲に制限できる。
【００１７】
請求項３の発明は、固定部材を紫外線を透過しない樹脂で形成した構成に比べて、光源又は光学部品を含む被取付部品を筐体に取付けるときの光軸倒れを抑えることができる。
【００１８】
請求項４の発明は、保持部材が落下するのを防ぐことができる。
【００１９】
請求項５の発明は、光源や光学部品を保持する部材を筐体に直接接着する構成に比べて、光源や光学部品の交換作業を簡単に行うことができる。
【００２０】
請求項６の発明は、光源や光学部品を保持する部材を複数、筐体に直接取付ける構成に比べて、複数の光源や光学部品の交換作業を簡単に行うことができる。
【００２１】
請求項７の発明は、複数の光源を個別に交換することができる。
【００２２】
請求項８の発明は、光源を保持する部材を筐体に直接取付ける構成に比べて、走査する光の光軸倒れを抑えることができる。
【００２３】
請求項９の発明は、光源を保持する部材を筐体に直接取付ける構成に比べて、潜像保持体における光の照射位置ずれを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットの構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る露光ユニットの構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る露光ユニットの平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る光源ユニットの取付構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るコリメートレンズを内包する鏡筒部材を露光ユニットの筐体へ取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る鏡筒部材の断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造の変形例を示す断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）本発明の第５実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す正面図及び断面図である
【図１４】比較例の光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図１５】本発明の第６実施形態に係る光源ユニットの取付構造を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）本発明の第６実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付工程（前半）を示す斜視図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）本発明の第６実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付工程（後半）を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第６実施形態に係る光源ユニットを筐体から取外す状態を示す斜視図である。
【図２０】本発明の第７実施形態に係る光源ユニットの取付構造を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第７実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付構造を示す断面図である。
【図２２】（Ａ）、（Ｂ）本発明の第７実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付工程（前半）を示す斜視図である。
【図２３】（Ａ）、（Ｂ）本発明の第７実施形態に係る光源ユニットの筐体への取付工程（後半）を示す斜視図である。
【図２４】本発明の第７実施形態に係る光源ユニットを筐体から取外す状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置の一例について説明する。
【００２６】
（画像形成装置）
図１には、第１実施形態の画像形成装置１０が示されている。画像形成装置１０の装置本体１０Ａの上部には、複数枚の読取原稿Ｇを一枚ずつ自動で搬送する原稿搬送装置１２と、一枚の読取原稿Ｇが載せられるプラテンガラス１６と、原稿搬送装置１２によって搬送された読取原稿Ｇ又はプラテンガラス１６に載せられた読取原稿Ｇを読み取る原稿読取装置１４とが設けられている。
【００２７】
原稿読取装置１４には、原稿搬送装置１２によって搬送された読取原稿Ｇ又はプラテンガラス１６に載せられた読取原稿Ｇに光を照射する光照射部１８が設けられている。また、原稿読取装置１４には、光照射部１８によって照射され読取原稿Ｇから反射された反射光をプラテンガラス１６と平行な方向に反射させるフルレートミラー２０と、フルレートミラー２０によって反射した反射光を下方へ反射させるハーフレートミラー２２と、ハーフレートミラー２２によって反射した反射光をプラテンガラス１６と平行な方向に反射させて折り返すハーフレートミラー２４と、ハーフレートミラー２４によって折り返された反射光が入射される結像レンズ２６と、により構成される光学系が設けられている。
【００２８】
さらに、原稿読取装置１４には、結像レンズ２６によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子２８と、光電変換素子２８によって変換された電気信号を画像処理する画像処理装置２９とが設けられている。そして、光照射部１８、フルレートミラー２０、ハーフレートミラー２２及びハーフレートミラー２４は、プラテンガラス１６に沿って移動可能となっている。
【００２９】
プラテンガラス１６に載せられた読取原稿Ｇを読み取る場合には、光照射部１８、フルレートミラー２０、ハーフレートミラー２２及びハーフレートミラー２４を移動させながら、光照射部１８がプラテンガラス１６に載せられた読取原稿Ｇに光を照射し、読取原稿Ｇから反射された反射光が光電変換素子２８へ結像するようになっている。また、原稿搬送装置１２によって搬送された読取原稿Ｇを読み取る場合には、光照射部１８、フルレートミラー２０、ハーフレートミラー２２及びハーフレートミラー２４が決められた位置に停止して、原稿搬送装置１２によって搬送された読取原稿Ｇに光照射部１８が光を照射し、読取原稿Ｇから反射された反射光が光電変換素子２８へ結像するようになっている。
【００３０】
一方、装置本体１０Ａの上下方向（矢印Ｖ方向）中央部には、互いに異なった色のトナー画像を形成するとともに、水平方向（矢印Ｈ方向）に対して傾斜した状態に並んで配置された複数個の画像形成ユニット３０が設けられている。さらに、画像形成ユニット３０の上側には、回転駆動される駆動ロール４８、張力を付与する張力付与ロール５４、従動回転する支持ロール５０、第１のアイドラロール５６、及び第２のアイドラロール５８に巻き掛けられた無端状の被転写部材の一例としての中間転写ベルト３２が設けられている。そして、中間転写ベルト３２が図中矢印Ａ方向（図示の反時計回り方向）に循環移動することにより、各色の画像形成ユニット３０で形成されたトナー画像が中間転写ベルト３２に転写されるようになっている。
【００３１】
図２に示すように、画像形成装置１０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４色のトナー（現像剤の一例）に対応する画像形成ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋが、中間転写ベルト３２の移動方向下流側へ向けてこの順番で設けられている。画像形成ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成ユニット３０Ｙが最も高い位置、画像形成ユニット３０Ｋが最も低い位置に設けられており、水平方向に対して斜めに傾斜した状態で一定の間隔を隔てて並べられている。また、画像形成ユニット３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、収容されるトナーを除いて同様の構成とされている。なお、以下の説明では、各色を区別する場合には符号に各色に対応する英字（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を付加し、特に区別しない場合には各色に対応する英字を省略する。
【００３２】
画像形成ユニット３０には、図示しない駆動手段によって矢印Ｄ方向（図示の時計回り方向）に回転する潜像保持体の一例としての感光体３４が設けられており、感光体３４の表面（外周面）と対向して、感光体３４の表面を帯電する帯電部材３６が設けられている。また、画像形成ユニット３０の下方には、複数個の画像形成ユニット３０に沿うように傾斜配置された光走査装置の一例としての露光ユニット４０が設けられている。露光ユニット４０は、詳細を後述する光源ユニット１３０の取付構造１７０（図５参照）を有しており、帯電部材３６によって帯電された感光体３４の表面（感光体３４の回転方向で帯電部材３６よりも下流側の部位）に決められた色に対応したレーザ光を露光して静電潜像を形成させるようになっている。
【００３３】
感光体３４の回転方向で露光ユニット４０のレーザ光が露光される部位よりも下流側には、感光体３４の表面に形成された静電潜像を決められた色のトナーで現像して可視化させる現像手段の一例としての現像器４２が設けられている。また、感光体３４の回転方向で現像器４２よりも下流側であり且つ中間転写ベルト３２を挟んで感光体３４の反対側には、感光体３４の表面に形成されたトナー画像を中間転写ベルト３２に転写するための転写手段の一例としての一次転写部材４６が設けられている。
【００３４】
さらに、感光体３４の回転方向で一次転写部材４６よりも下流側には、中間転写ベルト３２に転写されずに感光体３４の表面に残留した残留トナー等を清掃するクリーニング装置４４が設けられている。ここで、画像形成ユニット３０は、感光体３４と、帯電部材３６と、現像器４２と、クリーニング装置４４とを含んで構成されている。なお、画像形成ユニット３０及び露光ユニット４０に隣接する位置（図示の左端部）には、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部４１が設けられている。
【００３５】
一方、中間転写ベルト３２の上方には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器４２に決められた色のトナーを供給するトナーカートリッジ３８Ｙ、３８Ｍ、３８Ｃ、３８Ｋが設けられている。そして、黒（Ｋ）色のトナーを収容したトナーカートリッジ３８Ｋは使用頻度が高いため、他のカラーのトナーカートリッジと比較して大きくされている。
【００３６】
また、中間転写ベルト３２を挟んで駆動ロール４８の反対側には、中間転写ベルト３２の表面を清掃するクリーニング装置５２が設けられている。クリーニング装置５２は、装置本体１０Ａの前側（ユーザが立つ正面側）に設けられたフロントカバー（図示省略）を開放することで装置本体１０Ａに脱着自在とされている。
【００３７】
さらに、中間転写ベルト３２を挟んで支持ロール５０の反対側には、中間転写ベルト３２上に一次転写されたトナー画像を記録媒体としての記録シートＰに二次転写するための二次転写部材６０が設けられており、二次転写部材６０と支持ロール５０との間が記録シートＰへトナー画像を転写する二次転写位置とされている。二次転写部材６０の上方には、二次転写部材６０によってトナー画像が転写された記録シートＰにトナー画像を定着させる定着装置６４が設けられている。なお、画像形成装置１０内の右側には上下方向に搬送経路６２が設けられており、記録シートＰは、上方へ向けて搬送経路６２に沿って搬送されるようになっている。
【００３８】
図１に示すように、記録シートＰの搬送方向で定着装置６４よりも下流側（図示の上側）には、トナー画像が定着された記録シートＰを下流側へ搬送する搬送ロール６６が設けられている。さらに、記録シートＰの搬送方向で搬送ロール６６よりも下流側には、揺動して記録シートＰの搬送方向を切り替える切替ゲート６８が設けられている。
【００３９】
また、記録シートＰの搬送方向で切替ゲート６８よりも下流側には、一の方向に切り替えられた切替ゲート６８によって案内される記録シートＰを第１排出部６９に排出させる第１排出ロール７０が設けられている。さらに、記録シートＰの搬送方向で切替ゲート６８よりも下流側には、他の方向に切り替えられた切替ゲート６８によって案内されるとともに搬送ロール７３により搬送される記録シートＰを第２排出部７２に排出させる第２排出ロール７４と、記録シートＰを第２排出ロール７４とは逆側の第３排出部７６に排出させる第３排出ロール７８とが設けられている。
【００４０】
一方、装置本体１０Ａの下部であって、記録シートＰの搬送方向で二次転写部材６０よりも上流側（図示の下側）には、サイズの異なる記録シートＰが収容される給紙部８０、８２、８４、８６が設けられている。各給紙部８０、８２、８４、８６には、収容された記録シートＰを各給紙部８０、８２、８４、８６から搬送経路６２に送り出す給紙ロール８８が設けられており、給紙ロール８８よりも下流側には、記録シートＰを一枚ずつ搬送する搬送ロール９０及び搬送ロール９２が設けられている。また、記録シートＰの搬送方向で搬送ロール９２よりも下流側には、記録シートＰを一端停止させるとともに決められたタイミングで二次転写位置へ送り出す位置合わせロール９４が設けられている。
【００４１】
一方、二次転写位置の側方（図示の右側）には、記録シートＰの両面に画像を形成させるために記録シートＰを反転させて搬送する両面用搬送ユニット９８が設けられている。両面用搬送ユニット９８には、搬送ロール７３を逆回転させることで記録シートＰが送り込まれる反転経路１００が設けられている。さらに、両面用搬送ユニット９８には、反転経路１００に沿って複数の搬送ロール１０２が設けられており、記録シートＰは、これらの搬送ロール１０２によって表裏が反転された状態で、位置合わせロール９４に再度搬送される構成となっている。
【００４２】
また、両面用搬送ユニット９８の隣り（図示の右側）には、折り畳み式の手差給紙部１０６が設けられている。そして、装置本体１０Ａ内で手差給紙部１０６から記録シートＰが給紙される部位には、記録シートＰを搬送経路６２へ向けて搬送する給紙ロール１０８及び搬送ロール１１０、１１２が設けられており、搬送ロール１１０、１１２で搬送された記録シートＰは、位置合わせロール９４に搬送されるようになっている。
【００４３】
（画像形成工程）
次に、画像形成装置１０における画像形成工程について説明する。
【００４４】
図１に示すように、画像形成装置１０が作動すると、画像処理装置２９又は外部から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像データが露光ユニット４０に順次出力される。続いて、露光ユニット４０から画像データに応じて出射されたレーザ光Ｌ（図３参照）は、帯電部材３６により帯電された対応する感光体３４の表面（外周面）を露光し、感光体３４の表面には静電潜像が形成される。続いて、感光体３４の表面に形成された静電潜像は、現像器４２Ｙ、４２Ｍ、４２Ｃ、４２Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー画像として現像される。
【００４５】
続いて、感光体３４の表面に順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー画像は、中間転写ベルト３２上に一次転写部材４６によって順次多重転写される。そして、中間転写ベルト３２上に多重転写された各色のトナー画像は、搬送されてきた記録シートＰ上に二次転写部材６０によって二次転写される。続いて、トナー画像が転写された記録シートＰは、定着装置６４に向けて搬送され、定着装置６４では、記録シートＰ上の各色のトナー画像が加熱、加圧されることで記録シートＰに定着される。そして、トナー画像が定着された記録シートＰは、一例として、第１排出部６９に排出される。なお、画像が形成されていない非画像面に画像を形成する場合（両面印刷の場合）は、定着装置６４で表面に画像定着を行った後、記録シートＰを反転経路１００に送り込んで裏面の画像形成及び定着を行う。
【００４６】
（露光ユニット）
次に、露光ユニット４０について説明する。
【００４７】
図３に示すように、露光ユニット４０は、４本の感光体３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋにそれぞれレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫを照射して感光体３４上に静電潜像を形成するようになっている。
【００４８】
詳細には、図４に示すように、露光ユニット４０は、画像形成装置１０の決められた位置に固定される筐体４０Ａを有しており、筐体４０Ａには、イエロー色用のレーザ光ＬＹ、マゼンタ色用のレーザ光ＬＭ、シアン色用のレーザ光ＬＣ、ブラック色用のレーザ光ＬＫを出射する光源１２４Ｙ、１２４Ｍ、１２４Ｃ、１２４Ｋが設けられている。なお、前述したように、各色毎に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示す英字（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この符号末尾の英字を省略して説明する。また、光源１２４の光軸方向を矢印Ｚ方向、矢印Ｚ方向と直交し且つ筐体４０Ａ内の水平方向（図示の右方向）を矢印Ｘ方向、矢印Ｚ方向及び矢印Ｘ方向と直交し且つ筐体４０Ａ内の鉛直方向（図示の手前方向）を矢印Ｙ方向とする。
【００４９】
露光ユニット４０には、複数（本実施形態では６面）の反射面１２６Ａを備え、回転手段の一例としての駆動モータ１２７（図３参照）によって回転して、光源１２４から出射したレーザ光Ｌを反射させて感光体３４（図３参照）上の主走査方向（感光体３４の回転軸方向）にレーザ光Ｌを走査させる偏向器の一例としてのポリゴンミラー１２６が設けられている。
【００５０】
また、光源１２４からポリゴンミラー１２６に至るまでの光路には、各色の光源１２４に対応するように光源１２４から出射したレーザ光Ｌを平行光とするコリメートレンズ１１４が、鏡筒部材１１６に保持されて設けられている。さらに、光源１２４と鏡筒部材１１６との間には、光源１２４から出射したレーザ光Ｌが透過するガラス板１２８が設けられている。ここで、光源１２４及びガラス板１２８により光源及び被取付部品の一例としての光源ユニット１３０（図７参照）が構成されている。なお、後述するように、光源ユニット１３０を固定してコリメートレンズ１１４を位置調整してから筐体４０Ａに取付ける構成では、コリメートレンズ１１４が光学部品及び被取付部品の一例となる。
【００５１】
各色のコリメートレンズ１１４に対してレーザ光Ｌの光路下流側（以下、「レーザ光Ｌの」を省略して単に「光路下流側」と記載する）には、コリメートレンズ１１４を透過した平行光を夫々入射した方向に対して直交する方向に向けて反射させる第１平面ミラー１１８Ｙ、１１８Ｍ、１１８Ｃ、１１８Ｋが設けられている。なお、各光源１２４は、矢印Ｘ方向に距離を空けて設けられており、各レーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫは、干渉しないようになっている。
【００５２】
また、第１平面ミラー１１８よりも光路下流側には、副走査方向においてレーザ光Ｌを収束させるシリンダレンズ１２０が１個設けられている。さらに、シリンダレンズ１２０とポリゴンミラー１２６との間には、シリンダレンズ１２０を透過したレーザ光Ｌをポリゴンミラー１２６に向けて反射させる第２平面ミラー１２２が設けられている。そして、第２平面ミラー１２２によってポリゴンミラー１２６に導かれたレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫは、回転駆動されるポリゴンミラー１２６に斜めに入射し、ポリゴンミラー１２６によって走査されるようになっている。
【００５３】
図３に示すように、ポリゴンミラー１２６よりも光路下流側には、ポリゴンミラー１２６の反射面１２６Ａで反射された４本のレーザ光Ｌが入射するとともに、感光体３４上で主走査されるレーザ光Ｌの走査速度を等速にする第１ｆθレンズ１３２と第２ｆθレンズ１３４とが設けられている。そして、第２ｆθレンズ１３４よりも光路下流側には、４本のレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫを夫々入射した方向に対して直交する方向（図示の上方）に向けて反射する第３平面ミラー１３６が設けられている。
【００５４】
第３平面ミラー１３６よりも光路下流側には、２本のレーザ光ＬＹ、ＬＭを夫々入射した方向に対して直交する方向に向けて反射する第４平面ミラー１３８と、第４平面ミラー１３８によってレーザ光ＬＹ、ＬＭが反射した方向（図示の左方向）に対して反対の方向（図示の右方向）に向けて２本のレーザ光ＬＣ、ＬＫを反射させる第５平面ミラー１４０と、が設けられている。
【００５５】
第４平面ミラー１３８の光路下流側には、レーザ光ＬＭを折り返すように反射させる第６平面ミラー１４２と、第４平面ミラー１３８によって反射したレーザ光ＬＹを感光体３４Ｙに向けて反射させ、感光体３４Ｙ上にレーザ光ＬＹを結像させるガラス製のシリンドリカルミラー１４８Ｙとが設けられている。また、第６平面ミラー１４２の光路下流側には、第６平面ミラー１４２によって反射されたレーザ光ＬＭを感光体３４Ｍに向けて反射させ、感光体３４Ｍ上にレーザ光ＬＭを結像させるガラス製のシリンドリカルミラー１４８Ｍが設けられている。
【００５６】
一方、第５平面ミラー１４０の光路下流側には、レーザ光ＬＣを折り返すように反射させる第７平面ミラー１４４と、第５平面ミラー１４０によって反射したレーザ光ＬＫを感光体３４Ｋに向けて反射させ、感光体３４Ｋ上にレーザ光ＬＫを結像させるガラス製のシリンドリカルミラー１４８Ｋとが設けられている。また、第７平面ミラー１４４の光路下流側には、第７平面ミラー１４４によって反射されたレーザ光ＬＣを感光体３４Ｃに向けて反射させ、感光体３４Ｃ上にレーザ光ＬＣを結像させるガラス製のシリンドリカルミラー１４８Ｃが設けられている。
【００５７】
このように、コリメートレンズ１１４（図４参照）を透過したレーザ光Ｌを感光体３４へ導いて感光体３４の表面に静電潜像を形成させる光学系１４６は、第１平面ミラー１１８、シリンダレンズ１２０、第２平面ミラー１２２、ポリゴンミラー１２６、第１ｆθレンズ１３２、第２ｆθレンズ１３４、第３平面ミラー１３６、第４平面ミラー１３８、第５平面ミラー１４０、第６平面ミラー１４２、第７平面ミラー１４４、シリンドリカルミラー１４８によって構成されている。
【００５８】
一方、光源１２４Ｋ（図４参照）から出射されたレーザ光ＬＫの一部が、同期光ＬＳとして用いられるようになっている。この同期光ＬＳは、第５平面ミラー１４０によって反射後、ミラー１５０によって、画像領域外に配置された光検出センサ１５２に向けて反射される構成となっている。また、光検出センサ１５２とミラー１５０との間には、ミラー１５０によって反射した同期光ＬＳを光検出センサ１５２に集光する集光レンズ１５４（図４参照）が設けられている。そして、光検出センサ１５２に集光された同期光ＬＳの検出タイミングに基づいて、制御部４１（図１参照）が感光体３４への画像書き込みタイミングを制御する構成となっている。
【００５９】
（被取付部品の取付構造）
次に、筐体４０Ａにおける光源ユニット１３０の取付構造１７０について説明する。
【００６０】
図５には、筐体４０Ａにおける光源ユニット１３０の取付構造１７０Ｙ、１７０Ｍ、１７０Ｃ、１７０Ｋが示されている。図５では、取付構造１７０Ｋのみ全部品を記載しており、取付構造１７０Ｙ、１７０Ｍ、１７０Ｃでは一部の部品を記載して残りを省略している。なお、取付構造１７０Ｙ、１７０Ｍ、１７０Ｃ、１７０Ｋは同様の構成であるため、各部品のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載は省略する。また、取付構造１７０Ｙ、１７０Ｍ、１７０Ｃ、１７０Ｋの順番が取付構造１７０の取付け工程を表している。
【００６１】
図５及び図８に示すように、取付構造１７０は、光源ユニット１３０を保持すると共に光源ユニット１３０の光軸ＬＧと直交するＸ−Ｙ面内で位置調整される保持部材１７２と、筐体４０Ａの外側面（側壁４０Ｂ）から光源ユニット１３０の光軸ＬＧ方向（矢印−Ｚ方向（矢印Ｚ方向とは反対方向））に突出した軸部１７４と、軸部１７４で矢印Ｚ方向に案内される固定部材１７６と、を有している。固定部材１７６は、硬化手段の一例としての紫外線照射により硬化する紫外線硬化樹脂Ｓにより、矢印Ｚ方向に向けて対向配置された保持部材１７２の面１７２Ａと接着されると共に、軸部１７４に紫外線硬化樹脂Ｓで固定される。
【００６２】
軸部１７４は、筐体４０Ａの側壁４０Ｂにおいて、矢印Ｘ方向に間隔をあけると共に矢印−Ｚ方向にそれぞれ突出された円柱状の軸部１７４Ａと軸部１７４Ｂで構成されている。また、側壁４０Ｂにおける軸部１７４Ａと軸部１７４Ｂの間には、光源ユニット１３０から出射されたレーザ光の進行が妨げられない程度の大きさの貫通孔４０Ｃが形成されている。
【００６３】
保持部材１７２は、矩形状の板材であり、中央部に光源ユニット１３０の外径とほぼ等しい大きさの内径の貫通孔１７２Ｂが形成されている。この貫通孔１７２Ｂに光源ユニット１３０を圧入もしくは嵌め込んで接着することにより、光源ユニット１３０が保持部材１７２で保持されるようになっている。また、保持部材１７２における貫通孔１７２Ｂの両側には、円形の第２孔部の一例としての貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄが形成されている。貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄの内径は、軸部１７４Ａ、１７４Ｂの外径よりも大きくなっており、軸部１７４Ａ又は軸部１７４Ｂが挿通可能で且つ光軸ＬＧ（図７参照）と直交するＸ−Ｙ面内で保持部材１７２の位置調整可能となる大きさの調整代を含めた大きさとなっている。なお、図５では、保持部材１７２が図示しない位置調整治具で掴まれて保持されているものとする。
【００６４】
固定部材１７６は、一例として、紫外線を透過する樹脂で形成された矩形状の板材であり、軸部１７４Ａ、１７４Ｂに外挿されて接触する接触部及び第１孔部の一例としての貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂが間隔をあけて設けられている。貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂは、軸部１７４Ａ、１７４Ｂの外径とほぼ等しい大きさの内径となっており、軸部１７４Ａ、１７４Ｂが挿入され貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂと接触した状態では、固定部材１７６の光軸ＬＧと直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回転が許容範囲内に制限されるように、即ち、Ｚ方向のみに規制されるようになっている。
【００６５】
また、固定部材１７６には、貫通孔の孔壁１７６Ａと貫通孔の孔壁１７６Ｂの間に、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内調整をするための貫通孔１７６Ｃが形成されている。貫通孔１７６Ｃの内径は、光源ユニット１３０の端子１３０Ａ（図８参照）に接続され光源ユニット１３０に電源を供給するためのソケット１３１（図５参照）が挿通可能な大きさとなっている。さらに、固定部材１７６には、貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂの周縁部に紫外線硬化樹脂Ｓを溜めておくための凹部１７６Ｄ、１７６Ｅが形成されており、段付孔になっている。
【００６６】
一方、図６に示すように、筐体４０Ａの内側には、各光源ユニット１３０に合わせてコリメートレンズ１１４（図７参照）を取付けるための階段状の取付部１１９Ｙ、１１９Ｍ、１１９Ｃ、１１９Ｋが設けられている。そして、各取付部１１９Ｙ、１１９Ｍ、１１９Ｃ、１１９Ｋには、ネジ１２１で各取付部１１９に固定された板バネ部材１１７によって、コリメートレンズ１１４を保持する鏡筒部材１１６が、所要の位置で固定されている。
【００６７】
図７に示すように、鏡筒部材１１６は、樹脂材料にて成形されてほぼ直方体形状とされており、光源ユニット１３０（図８参照）から出射されたレーザ光Ｌが入射する入射側筒部１６２と、入射側筒部１６２を通過してコリメートレンズ１１４を透過したレーザ光Ｌが通過する出射側筒部１６４と、出射側筒部１６４を通過したレーザ光Ｌを制限して外部（第１平面ミラー１１８）へ出射させるスリット孔１６６Ａが形成された板部材１６６と、を有している。入射側筒部１６２の内周面の内径は、出射側筒部１６４の内径より大きくされている。また、出射側筒部１６４と入射側筒部１６２との間には、コリメートレンズ１１４の外周部が嵌め込まれる筒部１６８が設けられている。
【００６８】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。なお、取付構造１７０Ｙ、１７０Ｍ、１７０Ｃ、１７０Ｋは同様の構成であるため、取付構造１７０として説明する。
【００６９】
図８に示すように、まず、保持部材１７２の貫通孔１７２Ｂに光源ユニット１３０を圧入、もしくは嵌め込み接着剤で固定する。続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａを固定部材１７６の貫通孔１７６Ｃに通して、保持部材１７２の面１７２Ａと、固定部材１７６の凹部１７６Ｄ、１７６Ｅが形成されていない側の面１７６Ｆとを接触させる。このとき、ディスペンサー（図示省略）を用いて、紫外線硬化樹脂Ｓを面１７２Ａと面１７６Ｆの間及び固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂに塗布する。この状態で、筐体４０Ａの軸部１７４Ａに貫通孔の孔壁１７２Ｃ及び貫通孔の孔壁１７６Ａを外挿すると共に、軸部１７４Ｂに貫通孔の孔壁１７２Ｄ及び貫通孔の孔壁１７６Ｂを外挿する。ここで、軸部１７４Ａ、１７４Ｂへの貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄのいずれか一方の外挿を失敗しても、貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄの他方が軸部１７４Ａ、１７４Ｂのいずれかに引っ掛かり、保持部材１７２の落下防止となる。そして、凹部１７６Ｄ、１７６Ｅにも紫外線硬化樹脂Ｓを塗布する。
【００７０】
続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａにソケット１３１（図５参照）を接続する。なお、ソケット１３１の配線の図示は省略している。そして、ソケット１３１を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動可能となるように図示しないＸ−Ｙステージで支持する。さらに、電源ユニット（図示省略）から光源ユニット１３０に電源供給して、光源ユニット１３０からレーザ光を出射させる。そして、このレーザ光を光路の下流側に配置されたモニター（図示省略）で位置確認しながら、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行う。
【００７１】
このとき、光源ユニット１３０と保持部材１７２は一体となっているため、Ｘ−Ｙステージでソケット１３１を移動させると保持部材１７２は固定部材１７６に沿ってガイドされつつ同様に移動する。また、保持部材１７２の貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄは、予め調整代を含めた大きさとなっているため、軸部１７４Ａ、１７４Ｂとは接触しない。
【００７２】
ここで、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂとが接触状態にあるので、固定部材１７６は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲内に制限される。これにより、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１７６が傾くことが抑えられ、即ち、Ｚ方向のみに規制され、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【００７３】
また、焦点調整（矢印Ｚ方向調整）のために光源ユニット１３０を光軸ＬＧ方向に移動させたとき、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂとが接触状態にあるので、保持部材１７２及び光源ユニット１３０は、Ｘ−Ｙ面内で位置ずれすることなく光軸ＬＧ方向に沿って案内される。このようにして、光源ユニット１３０のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が終了した後、固定部材１７６の凹部１７６Ｄ、１７６Ｅが形成されている方の面に向けて紫外線照射を行う。このとき、固定部材１７６が紫外線を透過するため、固定部材１７６の面１７６Ｆと保持部材１７２の面１７２Ａとの間に塗布された紫外線硬化樹脂Ｓが、紫外線の作用で硬化する。また、他の部位に塗布された紫外線硬化樹脂Ｓも硬化する。これにより、光源ユニット１３０が筐体４０Ａに固定される。
【００７４】
ここで、図１４には、本実施形態との比較例である光源ユニット１３０の取付構造３００が示されている。なお、比較例の取付構造３００において、本実施形態の部材及び部位と基本的に同じ構成のものについては、本実施形態の部材及び部位と同じ符号を付与してその説明を省略する。
【００７５】
図１４に示すように、比較例の取付構造３００は、本実施形態の取付構造１７０（図８参照）において固定部材１７６を設けず、保持部材１７２のみで光源ユニット１３０を軸部１７４に保持している構成となっている。ここで、比較例の取付構造３００では、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄの間に紫外線硬化樹脂Ｓを塗布した後、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整およびＺ軸方向の焦点調整を行い、紫外線硬化樹脂Ｓに紫外線を照射して硬化させる。しかし、比較例の取付構造３００では、軸部１７４Ａと貫通孔の孔壁１７２Ｃの間、及び軸部１７４Ｂと貫通孔の孔壁１７２Ｄの間が広くあいているため、保持部材１７２は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲外となり、光源ユニット１３０の光軸ＬＧが倒れることとなりやすい。これにより、位置調整の繰り返し作業が必要となり、調整が難しくなる。
【００７６】
これに対して、本実施形態の光源ユニット１３０の取付構造１７０では、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１７６が傾くことが抑えられ、即ち、Ｚ方向のみに規制され、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられるので、位置調整の繰り返し作業が不要となり、位置調整が簡単となる。
【００７７】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同じ部品には、前記第１実施形態と同じ符号を付与してその説明を省略する。
【００７８】
図９には、第２実施形態の取付構造１８０が示されている。取付構造１８０は、第１実施形態の画像形成装置１０の取付構造１７０（図８参照）において、保持部材１７２に換えて保持部材１８２を設け、固定部材１７６に換えて固定部材１８４を設けた点が異なっており、他の構成は第１実施形態と同様である。
【００７９】
保持部材１８２は、矩形状の板材であり、中央部に光源ユニット１３０の外径とほぼ等しい大きさの内径の貫通孔１８２Ｂが形成されている。この貫通孔１８２Ｂに光源ユニット１３０を圧入もしくは嵌め込んで接着することにより、光源ユニット１３０が保持部材１８２で保持されるようになっている。また、保持部材１８２における貫通孔１８２Ｂの両側には他の貫通孔は無く、保持部材１８２は、軸部１７４Ａと軸部１７４Ｂとの間に納まる大きさとなっている。なお、図９では、保持部材１８２が図示しない位置調整治具で掴まれて保持されているものとする。
【００８０】
固定部材１８４は、一例として、紫外線を透過する樹脂で形成された矩形状の板材であり、軸部１７４Ａ、１７４Ｂに外挿されて接触する接触部及び第１孔部の一例としての貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂが間隔をあけて設けられている。貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂは、軸部１７４Ａ、１７４Ｂの外径とほぼ等しい大きさの内径となっており、軸部１７４Ａ、１７４Ｂが挿入され貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂと接触した状態では、固定部材１８４の光軸ＬＧと直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回転が許容範囲内に制限されるように、即ち、Ｚ方向のみに規制されるようになっている。
【００８１】
さらに、固定部材１８４には、貫通孔の孔壁１８４Ａと貫通孔の孔壁１８４Ｂの間に、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内調整をするための貫通孔１８４Ｃが形成されている。貫通孔１８４Ｃの内径は、ソケット１３１（図５参照）が挿通可能な大きさとなっている。
【００８２】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００８３】
図９に示すように、まず、保持部材１８２の貫通孔１８２Ｂに光源ユニット１３０を圧入もしくは嵌め込み接着剤で固定する。続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａを固定部材１８４の貫通孔１８４Ｃに通して、保持部材１８２の面１８２Ａと固定部材１８４を接触させる。このとき、ディスペンサー（図示省略）を用いて、紫外線硬化樹脂Ｓを保持部材１８２と固定部材１８４の間、及び固定部材１８４の貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂに塗布する。この状態で、筐体４０Ａの軸部１７４Ａに貫通孔の孔壁１８４Ａを外挿すると共に、軸部１７４Ｂに貫通孔の孔壁１８４Ｂを外挿する。
【００８４】
続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａにソケット１３１（図５参照）を接続して、第１実施形態と同様の手順で光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行う。このとき、光源ユニット１３０と保持部材１８２は一体となっているため、Ｘ−Ｙステージでソケット１３１を移動させると保持部材１８２は固定部材１８４に沿ってガイドされつつ同様に移動する。また、保持部材１８２は軸部１７４Ａ、１７４Ｂとは接触しない。
【００８５】
ここで、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂとが接触状態にあるので、固定部材１８４は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲内に制限される。これにより、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１８４が傾くことが抑えられ、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【００８６】
また、光源ユニット１３０を光軸ＬＧ方向に移動させたとき、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂとが接触状態にあるので、保持部材１８２及び光源ユニット１３０は、Ｘ−Ｙ面内で位置ずれすることなく光軸ＬＧ方向に沿って案内される。このようにして、光源ユニット１３０のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が終了した後、紫外線照射を行って固定部材１８４を固定する。
【００８７】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１、第２実施形態と基本的に同じ部品には、前記第１、第２実施形態と同じ符号を付与してその説明を省略する。
【００８８】
図１０には、第３実施形態の取付構造１９０が示されている。取付構造１９０は、第１実施形態の保持部材１７２と、第２実施形態の固定部材１８４とを組み合わせており、さらに、第１実施形態の軸部１７４Ａ、１７４Ｂに換えて、筐体４０Ａと反対側の端部が縮径された軸部１９２Ａ、１９２Ｂを設けた構成となっている。なお、他の構成は第１実施形態と同様である。
【００８９】
次に、本発明の第３実施形態の作用について説明する。
【００９０】
図１０に示すように、軸部１９２Ａ、１９２Ｂに貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂを外挿するとき、軸部１９２Ａ、１９２Ｂの端部が縮径されているので貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂの外挿が容易となる。また、軸部１９２Ａ、１９２Ｂの縮径された部位と貫通孔の孔壁１８４Ａ、１８４Ｂとの隙間が紫外線硬化樹脂Ｓが溜まる凹部となるので、固定部材１８４への接着剤の垂れが抑制され、硬化後の見栄えがよい。
【００９１】
〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態に係る被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態から第３実施形態までと基本的に同じ部品には、前記第１実施形態から第３実施形態までと同じ符号を付与してその説明を省略する。
【００９２】
図１１には、第４実施形態の取付構造２００が示されている。取付構造２００は、第１実施形態の画像形成装置１０の取付構造１７０（図８参照）において、保持部材１７２に換えて保持部材１８２を設け、固定部材１７６に換えて固定部材２０２を設けた点が異なっており、他の構成は第１実施形態と同様である。
【００９３】
固定部材２０２は、一例として、紫外線を透過する樹脂で形成された矩形状の板材であり、軸部１７４Ａ、１７４Ｂに外挿されて接触する接触部及び第１孔部の一例としての貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂが間隔をあけて設けられている。貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂは、軸部１７４Ａ、１７４Ｂの外径とほぼ等しい大きさの内径となっており、軸部１７４Ａ、１７４Ｂが挿入され貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂと接触した状態では、固定部材２０２の光軸ＬＧと直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回転が許容範囲内に制限されるように、即ち、Ｚ方向のみに規制されるようになっている。
【００９４】
さらに、固定部材２０２には、貫通孔の孔壁２０２Ａと貫通孔の孔壁２０２Ｂの間に、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内調整をするための貫通孔２０２Ｃが形成されている。貫通孔２０２Ｃの内径は、ソケット１３１（図５参照）が挿通可能な大きさとなっている。加えて、貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂの周縁部には、紫外線硬化樹脂Ｓを溜めておくための凹部２０２Ｄ、２０２Ｅが形成されている。
【００９５】
次に、本発明の第４実施形態の作用について説明する。
【００９６】
図１１に示すように、まず、保持部材１８２に光源ユニット１３０を圧入もしくは嵌め込み接着剤で固定する。続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａを固定部材２０２の貫通孔２０２Ｃに通して、保持部材１８２の面１８２Ａと固定部材２０２を接触させる。このとき、ディスペンサー（図示省略）を用いて、紫外線硬化樹脂Ｓを保持部材１８２と固定部材２０２の間及び固定部材２０２の貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂに塗布する。この状態で、筐体４０Ａの軸部１７４Ａ、１７４Ｂに貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂを外挿する。
【００９７】
続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａにソケット１３１（図５参照）を接続して、第１実施形態と同様の手順で光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行う。このとき、保持部材１８２は軸部１７４Ａ、１７４Ｂとは接触しない。
【００９８】
ここで、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂとが接触状態にあるので、固定部材２０２は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲内に制限される。これにより、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材２０２及び保持部材１８２が傾くことが抑えられ、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【００９９】
また、光源ユニット１３０を光軸ＬＧ方向に移動させたとき、軸部１７４Ａ、１７４Ｂと貫通孔の孔壁２０２Ａ、２０２Ｂとが接触状態にあるので、保持部材１８２及び光源ユニット１３０は、Ｘ−Ｙ面内で位置ずれすることなく光軸ＬＧ方向に沿って案内される。このようにして、光源ユニット１３０のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が終了した後、紫外線照射を行って固定部材２０２を固定する。ここで、固定部材２０２の凹部２０２Ｄ、２０２Ｅに紫外線硬化樹脂Ｓが溜まるので、固定部材２０２への接着剤の垂れが抑制され、硬化後の見栄えがよい。
【０１００】
なお、図１２に示すように、取付構造２００の変形例として、筐体４０Ａへの保持部材１８２及び固定部材２０２の取付けを筐体４０Ａに近い側に固定部材２０２を配置し、筐体４０Ａから遠い側に保持部材１８２を配置した取付構造２１０としてもよい。取付構造２１０においても、保持部材１８２は固定部材２０２によって傾きが抑えられ、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【０１０１】
〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態に係る被取付部品の取付構造、光走査装置、及び画像形成装置の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態から第４実施形態までと基本的に同じ部品には、前記第１実施形態から第４実施形態までと同じ符号を付与してその説明を省略する。
【０１０２】
図１３（ａ）、（ｂ）には、第５実施形態の取付構造２３０が示されている。取付構造２３０は、第１実施形態の画像形成装置１０の取付構造１７０（図８参照）において、保持部材１７２はそのままで固定部材１７６に換えて固定部材２３２を設け、さらに軸部１７４Ａ、１７４Ｂに換えて、Ｘ−Ｙ面内の断面が矩形状の軸部２３４Ａ、２３４Ｂを設けた点が異なっており、他の構成は第１実施形態と同様である。なお、軸部２３４Ａ、２３４Ｂの大きさは、貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄに挿通可能で且つ光源ユニット１３０のＸ−Ｙ調整が可能な大きさとなっている。
【０１０３】
固定部材２３２は、一例として、紫外線を透過する樹脂で形成された矩形状の板材であり、Ｘ−Ｙ面内に配置したときの矢印Ｘ方向の両端部には、軸部２３４Ａ、２３４Ｂに外挿されて接触する接触部の一例としての凹部２３２Ａ、２３２Ｂが設けられている。さらに、固定部材２３２における凹部２３２Ａと凹部２３２Ｂの間には、ソケット１３１（図５参照）が端子１３０Ａに接続可能となる大きさの貫通孔２３２Ｃが設けられている。
【０１０４】
凹部２３２Ａ、２３２Ｂの大きさは、軸部２３４Ａ、２３４Ｂの外形の大きさとほぼ等しい大きさとなっており、軸部２３４Ａ、２３４Ｂが挿入され凹部２３２Ａ、２３２Ｂの孔壁と接触した状態では、固定部材２３２の光軸ＬＧと直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回転が許容範囲内に制限されるように、即ち、Ｚ方向のみに規制されるようになっている。
【０１０５】
次に、本発明の第５実施形態の作用について説明する。
【０１０６】
図１３（ｂ）に示すように、まず、保持部材１７２に光源ユニット１３０を圧入もしくは嵌め込み接着剤で固定する。続いて、ディスペンサー（図示省略）を用いて、紫外線硬化樹脂Ｓを保持部材１７２と固定部材２３２の間及び凹部２３２Ａ、２３２Ｂの孔壁に塗布する。この状態で、軸部２３４Ａ、２３４Ｂに凹部２３２Ａ、２３２Ｂを外挿し、保持部材１７２の面１７２Ａと固定部材２３２をそれぞれ接触させる。
【０１０７】
続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａにソケット１３１（図５参照）を接続して、第１実施形態と同様の手順で光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行う。このとき、保持部材１７２は軸部２３４Ａ、２３４Ｂとは接触しない。
【０１０８】
ここで、軸部２３４Ａ、２３４Ｂと凹部２３２Ａ、２３２Ｂとが接触状態にあるので、固定部材２３２は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲内に制限される。これにより、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材２３２及び保持部材１７２が傾くことが抑えられ、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【０１０９】
また、光源ユニット１３０を光軸ＬＧ方向に移動させたとき、軸部２３４Ａ、２３４Ｂと凹部２３２Ａ、２３２Ｂとが接触状態にあるので、保持部材１７２及び光源ユニット１３０は、Ｘ−Ｙ面内で位置ずれすることなく光軸ＬＧ方向に沿って案内される。このようにして、光源ユニット１３０のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が終了した後、紫外線照射を行って固定部材２３２を固定する。
【０１１０】
〔第６実施形態〕
次に、本発明の第６実施形態に係る被取付部品の取付構造の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態から第５実施形態までと基本的に同じ部品には、前記第１実施形態から第５実施形態までと同じ符号を付与してその説明を省略する。
【０１１１】
図１５に示すように、第６実施形態では、第１実施形態の筐体４０Ａ（図５参照）に換えて、筐体２５０が設けられている。筐体２５０は、第１実施形態の側壁４０Ｂ（図５参照）とは構成が異なる側壁２５０Ａを有している。なお、筐体２５０は、側壁２５０Ａを除いて第１実施形態の筐体４０Ａと同様の構成となっているため、ここでは側壁２５０Ａについて説明し、筐体２５０の他の部位の説明は省略する。
【０１１２】
側壁２５０Ａには、光源ユニット１３０から出射されたレーザ光の進行が妨げられない程度の大きさの貫通孔２５２Ｙ、２５２Ｍ、２５２Ｃ、２５２Ｋが、この順番で右下がりの配置となるように形成されている。また、側壁２５０Ａの正面視で貫通孔２５２Ｙの左側及び貫通孔２５２Ｋの右側には、後述する取付部材の一例としての取付プレート２５４の内面２５４Ａと接触する突き当てボス２５６が複数形成されている。さらに、側壁２５０Ａの貫通孔２５２Ｙと貫通孔２５２Ｍとの間、及び貫通孔２５２Ｃと貫通孔２５２Ｋとの間には、ネジ２５８が締結されるネジ孔２６２Ａが形成された複数の締結用ボス２６２と、取付プレート２５４の取付け位置を決めるための複数の位置決めボス２６４とが形成されている。
【０１１３】
取付プレート２５４は、光源ユニット１３０から出射された光を筐体２５０内に導くための貫通孔２６６Ｙ、２６６Ｍ、２６６Ｃ、２６６Ｋと、複数の位置決め用孔２６８と、ネジ２５８が挿入される複数の締結用孔２７２とが形成されており、さらに、外面２５４Ｂ側に軸部の一例としての複数のスタッド２７４が設けられている。
【０１１４】
貫通孔２６６Ｙ、２６６Ｍ、２６６Ｃ、２６６Ｋは、それぞれ貫通孔２５２Ｙ、２５２Ｍ、２５２Ｃ、２５２Ｋと形成位置が一致すると共に同じ孔径とされており、取付プレート２５４を側壁２５０Ａに取付けた状態で孔位置が揃えられ、内側を光源ユニット１３０からの光が進行可能となっている。また、位置決め用孔２６８は、位置決めボス２６４が挿入可能な大きさとなっている。
【０１１５】
さらに、複数の締結用孔２７２は、側壁２５０Ａ側の各ネジ孔２６２Ａと孔位置が揃えられている。また、スタッド２７４は、貫通孔２６６Ｙ、２６６Ｍ、２６６Ｃ、２６６Ｋの上下に１つずつ、側壁２５０Ａとは反対側の矢印−Ｚ方向に突出して設けられている。なお、スタッド２７４の外径の大きさは、第１実施形態の軸部１７４（図５参照）の外径と同じ大きさになっている。
【０１１６】
ここで、取付プレート２５４を含めて、第６実施形態の光源ユニット１３０の取付構造２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃ、２４０Ｋが構成されている。なお、取付構造２４０Ｙ、２４０Ｍ、２４０Ｃ、２４０Ｋは同様の構成であるため、以後の説明及び図面では、各部品のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略する場合がある。
【０１１７】
取付構造２４０は、Ｘ−Ｙ面内で位置調整される保持部材１７２と、スタッド２７４と、スタッド２７４で矢印Ｚ方向に案内される固定部材１７６と、を含んで構成されている。固定部材１７６は、紫外線硬化樹脂により、矢印Ｚ方向に向けて対向配置された保持部材１７２の面１７２Ａと接着されると共にスタッド２７４に固定される。なお、図１５では、保持部材１７２が図示しない位置調整治具で掴まれて保持されているものとする。また、取付構造２４０において、各スタッド２７４が挿入され貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂと接触した状態では、固定部材１７６の光軸と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回転が許容範囲内に制限されるように、即ち、Ｚ方向のみに規制されるようになっている。
【０１１８】
次に、本発明の第６実施形態の作用について説明する。
【０１１９】
図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まず、位置決め用孔２６８に位置決めボス２６４を挿入し位置決めした状態で、取付プレート２５４をネジ２５８で側壁２５０Ａに締結する。なお、この時点で既に、図１５に示すように、保持部材１７２に光源ユニット１３０が圧入されている。
【０１２０】
続いて、図１６及び図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光源ユニット１３０の端子１３０Ａを固定部材１７６の貫通孔１７６Ｃに通して、保持部材１７２の面１７２Ａと、固定部材１７６の面１７６Ｆとを接触させる。このとき、ディスペンサー（図示省略）を用いて、紫外線硬化樹脂Ｓを面１７２Ａと面１７６Ｆの間及び固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂに塗布する。この状態で、取付プレート２５４の上側のスタッド２７４に貫通孔の孔壁１７２Ｃ及び貫通孔の孔壁１７６Ａを外挿すると共に、下側のスタッド２７４に貫通孔の孔壁１７２Ｄ及び貫通孔の孔壁１７６Ｂを外挿する。
【０１２１】
ここで、上下のスタッド２７４への貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄのいずれか一方の外挿を失敗しても、貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄの他方が上下のスタッド２７４のいずれかに引っ掛かり、保持部材１７２の落下防止となる。そして、凹部１７６Ｄ、１７６Ｅにも紫外線硬化樹脂Ｓを塗布する。
【０１２２】
続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａにソケット１３１（図５参照）を接続する。そして、ソケット１３１を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動可能となるように図示しないＸ−Ｙステージで支持する。さらに、電源ユニット（図示省略）から光源ユニット１３０に電源供給して、光源ユニット１３０からレーザ光を出射させる。そして、このレーザ光を光路の下流側に配置されたモニター（図示省略）で位置確認しながら、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行う。
【０１２３】
このとき、光源ユニット１３０と保持部材１７２は一体となっているため、Ｘ−Ｙステージでソケット１３１を移動させると保持部材１７２は固定部材１７６に沿ってガイドされつつ同様に移動する。また、保持部材１７２の貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄは、予め調整代を含めた大きさとなっているため、上下のスタッド２７４とは接触しない。
【０１２４】
ここで、上下のスタッド２７４と固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂとが接触状態にあるので、固定部材１７６は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲内に制限される。これにより、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１７６が傾くことが抑えられ、即ち、Ｚ方向のみに規制され、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【０１２５】
また、焦点調整（矢印Ｚ方向調整）のために光源ユニット１３０を光軸ＬＧ方向に移動させたとき、上下のスタッド２７４と固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂとが接触状態にあるので、保持部材１７２及び光源ユニット１３０は、Ｘ−Ｙ面内で位置ずれすることなく光軸ＬＧ方向に沿って案内される。このようにして、光源ユニット１３０のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が終了した後、固定部材１７６の凹部１７６Ｄ、１７６Ｅが形成されている方の面に向けて紫外線照射を行う。
【０１２６】
このとき、固定部材１７６が紫外線を透過するため、固定部材１７６の面１７６Ｆと保持部材１７２の面１７２Ａとの間に塗布された紫外線硬化樹脂Ｓが、紫外線の作用で硬化する。また、他の部位に塗布された紫外線硬化樹脂Ｓも硬化する。これにより、光源ユニット１３０が、取付プレート２５４及び筐体２５０に固定される。
【０１２７】
さらに、光源ユニット１３０の取付構造２４０では、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１７６が傾くことが抑えられ、即ち、Ｚ方向のみに規制され、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられるので、位置調整の繰り返し作業が不要となり、位置調整が簡単となる。
【０１２８】
一方、図１９に示すように、例えば、寿命による部品交換又は筐体２５０の再利用のために、光源ユニット１３０を他の光源ユニットに交換する場合、ネジ２５８の締結を解除するだけで取付プレート２５４が取外されるので、固定部材１７６、保持部材１７２の接着剤（紫外線硬化樹脂Ｓ）を取り除く作業が不要となり、光源ユニット１３０の交換を簡単に行える。また、光源ユニット１３０のみの交換が可能となるので、筐体２５０を廃棄しなくても済む。さらに、取外し作業はネジ２５８の締結を解除するのみのため、筐体２５０の変形が抑制され、筐体２５０内に取付けられた各部品（光学部品）の取付け精度が保持される。
【０１２９】
〔第７実施形態〕
次に、本発明の第７実施形態に係る被取付部品の取付構造の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態から第６実施形態までと基本的に同じ部品には、前記第１実施形態から第６実施形態までと同じ符号を付与してその説明を省略する。
【０１３０】
図２０に示すように、第７実施形態では、第６実施形態の筐体２５０（図１５参照）に換えて筐体２８０が設けられ、さらに、第６実施形態の取付プレート２５４（図１５参照）に換えて取付プレート２８４Ｙ、２８４Ｍ、２８４Ｃ、２８４Ｋが設けられた構成となっている。筐体２８０は、第１実施形態の側壁４０Ｂ（図５参照）とは構成が異なる側壁２８０Ａを有している。なお、筐体２８０は、側壁２８０Ａを除いて第１実施形態の筐体４０Ａと同様の構成となっているため、ここでは側壁２８０Ａについて説明し、筐体２８０の他の部位の説明は省略する。
【０１３１】
側壁２８０Ａには、光源ユニット１３０から出射されたレーザ光の進行が妨げられない程度の大きさの貫通孔２８２Ｙ、２８２Ｍ、２８２Ｃ、２８２Ｋが、この順番で右下がりの配置となるように形成されている。また、側壁２８０Ａの正面視で各貫通孔２８２Ｙ、２８２Ｍ、２８２Ｃ、２８２Ｋの上下には、ネジ２８６が締結されるネジ孔２８８Ａが形成された複数の締結用ボス２８８と、後述する取付部材の一例としての取付プレート２８４の取付け位置を決めるための複数の位置決めボス２９２とが形成されている。
【０１３２】
取付プレート２８４は、各色の光源ユニット１３０毎に取付プレート２８４Ｙ、２８４Ｍ、２８４Ｃ、２８４Ｋが設けられており、それぞれ独立している。また、取付プレート２８４Ｙ、２８４Ｍ、２８４Ｃ、２８４Ｋには、光源ユニット１３０から出射された光を筐体２８０内に導くための貫通孔２９６Ｙ、２９６Ｍ、２９６Ｃ、２９６Ｋと、複数の位置決め用孔２９８と、ネジ２８６が挿入される複数の締結用孔３０２とが形成されており、さらに、外面２８４Ｂ側に軸部の一例としての複数のスタッド３０４が設けられている。
【０１３３】
貫通孔２９６Ｙ、２９６Ｍ、２９６Ｃ、２９６Ｋは、それぞれ貫通孔２８２Ｙ、２８２Ｍ、２８２Ｃ、２８２Ｋと形成位置が一致すると共に同じ孔径とされており、各取付プレート２８４を側壁２８０Ａに取付けた状態で孔位置が揃えられ、内側を光源ユニット１３０からの光が進行可能となっている。また、位置決め用孔２９８は、位置決めボス２９２が挿入可能な大きさとなっている。
【０１３４】
さらに、複数の締結用孔３０２は、側壁２８０Ａ側の各ネジ孔２８８Ａと孔位置が揃えられている。また、スタッド３０４は、貫通孔２９６Ｙ、２９６Ｍ、２９６Ｃ、２９６Ｋの上下に１つずつ、側壁２８０Ａとは反対側の矢印−Ｚ方向に突出して設けられている。なお、スタッド３０４の外径の大きさは、第１実施形態の軸部１７４（図５参照）の外径と同じ大きさになっている。
【０１３５】
ここで、取付プレート２８４Ｙ、２８４Ｃ、２９４Ｍ、２８４Ｋを含めて、第７実施形態の光源ユニット１３０の取付構造２９０Ｙ、２９０Ｍ、２９０Ｃ、２９０Ｋが構成されている。なお、取付構造２９０Ｙ、２９０Ｍ、２９０Ｃ、２９０Ｋは同様の構成であるため、以後の説明及び図面では、各部品のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略する場合がある。
【０１３６】
取付構造２９０は、Ｘ−Ｙ面内で位置調整される保持部材１７２と、スタッド３０４と、スタッド３０４で矢印Ｚ方向に案内される固定部材１７６と、を含んで構成されている。固定部材１７６は、紫外線硬化樹脂により、矢印Ｚ方向に向けて対向配置された保持部材１７２の面１７２Ａと接着されると共にスタッド３０４に固定される。なお、図２０では、保持部材１７２が図示しない位置調整治具で掴まれて保持されているものとする。また、取付構造２９０において、各スタッド３０４が挿入され貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂと接触した状態では、固定部材１７６の光軸と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）周りの回転が許容範囲内に制限されるように、即ち、Ｚ方向のみに規制されるようになっている。
【０１３７】
次に、本発明の第７実施形態の作用について説明する。
【０１３８】
図２２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まず、位置決め用孔２９８に位置決めボス２９２を挿入し位置決めした状態で、取付プレート２８４をネジ２８６で側壁２８０Ａに締結する。なお、この時点で既に、図２０に示すように、保持部材１７２に光源ユニット１３０が圧入されている。
【０１３９】
続いて、図２１及び図２３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、光源ユニット１３０の端子１３０Ａを固定部材１７６の貫通孔１７６Ｃに通して、保持部材１７２の面１７２Ａと、固定部材１７６の面１７６Ｆとを接触させる。このとき、ディスペンサー（図示省略）を用いて、紫外線硬化樹脂Ｓを面１７２Ａと面１７６Ｆの間及び固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂに塗布する。この状態で、取付プレート２８４の上側のスタッド３０４に貫通孔の孔壁１７２Ｃ及び貫通孔の孔壁１７６Ａを外挿すると共に、下側のスタッド３０４に貫通孔の孔壁１７２Ｄ及び貫通孔の孔壁１７６Ｂを外挿する。
【０１４０】
ここで、上下のスタッド３０４への貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄのいずれか一方の外挿を失敗しても、貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄの他方が上下のスタッド３０４のいずれかに引っ掛かり、保持部材１７２の落下防止となる。そして、凹部１７６Ｄ、１７６Ｅにも紫外線硬化樹脂Ｓを塗布する。
【０１４１】
続いて、光源ユニット１３０の端子１３０Ａにソケット１３１（図５参照）を接続する。そして、ソケット１３１を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動可能となるように図示しないＸ−Ｙステージで支持する。さらに、電源ユニット（図示省略）から光源ユニット１３０に電源供給して、光源ユニット１３０からレーザ光を出射させる。そして、このレーザ光を光路の下流側に配置されたモニター（図示省略）で位置確認しながら、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ面内の位置調整を行う。
【０１４２】
このとき、光源ユニット１３０と保持部材１７２は一体となっているため、Ｘ−Ｙステージでソケット１３１を移動させると保持部材１７２は固定部材１７６に沿ってガイドされつつ同様に移動する。また、保持部材１７２の貫通孔の孔壁１７２Ｃ、１７２Ｄは、予め調整代を含めた大きさとなっているため、上下のスタッド３０４とは接触しない。
【０１４３】
ここで、上下のスタッド３０４と固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂとが接触状態にあるので、固定部材１７６は、光軸ＬＧ方向と直交する２軸（Ｘ軸、Ｙ軸）回りの回転が許容範囲内に制限される。これにより、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１７６が傾くことが抑えられ、即ち、Ｚ方向のみに規制され、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられる。
【０１４４】
また、焦点調整（矢印Ｚ方向調整）のために光源ユニット１３０を光軸ＬＧ方向に移動させたとき、上下のスタッド３０４と固定部材１７６の貫通孔の孔壁１７６Ａ、１７６Ｂとが接触状態にあるので、保持部材１７２及び光源ユニット１３０は、Ｘ−Ｙ面内で位置ずれすることなく光軸ＬＧ方向に沿って案内される。このようにして、光源ユニット１３０のＸ、Ｙ、Ｚ方向の位置調整が終了した後、固定部材１７６の凹部１７６Ｄ、１７６Ｅが形成されている方の面に向けて紫外線照射を行う。
【０１４５】
このとき、固定部材１７６が紫外線を透過するため、固定部材１７６の面１７６Ｆと保持部材１７２の面１７２Ａとの間に塗布された紫外線硬化樹脂Ｓが、紫外線の作用で硬化する。また、他の部位に塗布された紫外線硬化樹脂Ｓも硬化する。これにより、光源ユニット１３０が、取付プレート２８４及び筐体２８０に固定される。
【０１４６】
さらに、光源ユニット１３０の取付構造２９０では、光源ユニット１３０のＸ−Ｙ位置調整を行っても固定部材１７６が傾くことが抑えられ、即ち、Ｚ方向のみに規制され、光源ユニット１３０の光軸ＬＧの倒れが抑えられるので、位置調整の繰り返し作業が不要となり、位置調整が簡単となる。
【０１４７】
一方、図２４に示すように、例えば、寿命による部品交換又は筐体２８０の再利用のために、光源ユニット１３０を他の光源ユニットに交換する場合、ネジ２８６の締結を解除するだけで取付プレート２８４が取外されるので、固定部材１７６、保持部材１７２の接着剤（紫外線硬化樹脂Ｓ）を取り除く作業が不要となり、光源ユニット１３０の交換を簡単に行える。また、各色に対応した複数の光源ユニット１３０を個別に交換可能となるので、筐体２８０を廃棄しなくて済むだけでなく、取外す必要の無い光源ユニット１３０の取外し、再調整、及び組付けの作業が不要となる。さらに、取外し作業はネジ２８６の締結を解除するのみのため、筐体２８０の変形が抑制され、筐体２８０内に取付けられた各部品（光学部品）の取付け精度が保持される。
【０１４８】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１４９】
光源ユニット１３０側を固定として、コリメートレンズ１１４の鏡筒部材１１６に対して各固定部材を設けて、コリメートレンズ１１４の位置調整時の光軸ＬＧの倒れを抑えてもよい。また、各軸部の数は、３つ以上の複数であってもよい。さらに、各固定部材は、Ｘ−Ｚ面内における横幅（板厚）が各軸部で同じでなくともよい。
【０１５０】
取付プレート２５４は、４つ（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ用）の光源ユニット１３０に対して１枚用いるだけでなく、３つの光源ユニット１３０（例えばＹ、Ｍ、Ｃ用）に対して１枚、１つの光源ユニット１３０（例えばＫ用）に１枚用いてもよく、あるいは、２組（例えばＹとＭ、ＣとＫ）の光源ユニット１３０それぞれに１枚用いてもよい。
【符号の説明】
【０１５１】
１０  画像形成装置
３２  中間転写ベルト（被転写部材の一例）
３４  感光体（潜像保持体の一例）
３６  帯電部材（帯電手段の一例）
４０  露光ユニット（光走査装置の一例）
４０Ａ  筐体
４２  現像器（現像手段の一例）
４６  一次転写部材（転写手段の一例）
１１４  コリメートレンズ（光学部品、被取付部品の一例）
１２４  光源（被取付部品の一例）
１２６  ポリゴンミラー（偏向器の一例）
１２７  駆動モータ（回転手段の一例）
１７０  取付構造（被取付部品の取付構造の一例）
１７２  保持部材
１７２Ｃ  貫通孔の孔部（第２孔部の一例）
１７２Ｄ  貫通孔の孔部（第２孔部の一例）
１７４  軸部
１７６  固定部材
１７６Ａ  貫通孔の孔部（接触部、第１孔部の一例）
１７６Ｂ  貫通孔の孔部（接触部、第１孔部の一例）
１８０  取付構造（被取付部品の取付構造の一例）
１８４Ａ  貫通孔の孔部（接触部、第１孔部の一例）
１８４Ｂ  貫通孔の孔部（接触部、第１孔部の一例）
１９０  取付構造（被取付部品の取付構造の一例）
２００  取付構造（被取付部品の取付構造の一例）
２０２Ａ  貫通孔の孔部（接触部、第１孔部の一例）
２０２Ｂ  貫通孔の孔部（接触部、第１孔部の一例）
２１０  取付構造（被取付部品の取付構造の一例）
２３０  取付構造（被取付部品の取付構造の一例）
２３２Ａ  凹部（接触部の一例）
２３２Ｂ  凹部（接触部の一例）
２５４  取付プレート（取付部材の一例）
２７４  スタッド（軸部の一例）
２８４  取付プレート（取付部材の一例）
３０４  スタッド（軸部の一例）
ＬＧ  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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