(57)【要約】【課題】安全性、付加価値、及び、生産性などを向上させることができる折機、及び、輪転印刷機の提供を目的とする。【解決手段】折機１は、独立したモータ２３などにより駆動される一対の折ユニットを有し、一対の第一ドラッグローラ２１が、中心軸が一致するように、かつ、所定の距離だけ離れるように、並設され、また、一対の第二ドラッグローラ２２が、中心軸が一致するように、かつ、所定の距離だけ離れるように、並設され、一対の三角板３１が、所定の距離だけ離れるように、並設され、三角板３１どうしの間に、安全用ついたて２を設けた構成としてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立したモータにより駆動される複数の折ユニットを有する折機において、
前記複数の折ユニットの各ドラッグローラが、中心軸が一致するように、かつ、隣り合う前記ドラッグローラどうしが所定の距離だけ離れるように、並設され、
前記複数の折ユニットの各三角板が、隣り合う前記三角板どうしが所定の距離だけ離れるように、並設され、
前記隣り合う三角板どうしの間に、仕切り板を設けたことを特徴とする折機。
【請求項２】
前記隣り合うドラッグローラどうしの対向する軸端が、共通軸受ブロックによって、それぞれ軸支されていることを特徴とする請求項１に記載の折機。
【請求項３】
前記複数の折ユニットの隣り合う各フォルダーどうしの間に、安全用カバーが設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の折機。
【請求項４】
独立したモータにより駆動される複数の印刷ユニットと、上記請求項１〜３のいずれか一つの折機と、前記複数の印刷ユニットの前記独立したモータ及び前記複数の折ユニットの前記独立したモータを制御する制御装置とを具えた輪転印刷機であって、
前記複数の印刷ユニットが、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴が直交するように、配設され、
前記折機が、前記印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラが直交するように、設置され、
レールフレーム部のターンバーが、前記折機の所定の三角板に走行紙を供給するために、前記走行紙を前記印刷ユニット配列方向に対して平行移動させることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項５】
独立したモータにより駆動される複数の印刷ユニットと、上記請求項１〜３のいずれか一つの折機と、前記複数の印刷ユニットの前記独立したモータ及び前記複数の折ユニットの前記独立したモータを制御する制御装置とを具えた輪転印刷機であって、
前記複数の印刷ユニットが、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴が平行となるように、配設され、
前記折機が、前記印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラが直交するように、設置され、
前記複数の印刷ユニットの上方に設けられ、少なくとも第一ターンバー、第二ターンバー及び反転ローラを有するターン手段が、前記折機の所定の三角板に対応するように、切断された走行紙を曲げることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項６】
前記折機が、前記印刷ユニットの間に設置され、かつ、前記折機に対して遠い側に配設された前記印刷ユニットからの前記走行紙が、前記折機に対して近い側に配設された前記印刷ユニットと対応する前記ターン手段の前記第一ターンバーと前記第二ターンバーとの間を走行することを特徴とする請求項５に記載の輪転印刷機。
【請求項７】
独立したモータにより駆動される複数の印刷ユニットと、上記請求項１〜３のいずれか一つの折機と、前記複数の印刷ユニットの前記独立したモータ及び前記複数の折ユニットの前記独立したモータを制御する制御装置とを具えた輪転印刷機であって、
前記複数の印刷ユニットが、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴が直交するように、配設され、
前記折機が、前記印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラが平行となるように、設置され、
所定の前記印刷ユニットの間に、前記印刷ユニットの数量に応じて積み上げられるように設けられ、少なくとも第一ターンバー、第二ターンバー及び反転ローラを有するターン手段が、前記折機の所定の三角板に対応するように、切断された走行紙を曲げることを特徴とする輪転印刷機。
【請求項８】
前記ターン手段の右側及び左側のいずれか一方に、前記印刷ユニットに対応するレールドラッグローラ及びスリッターナイフが配設されたことを特徴とする請求項７に記載の輪転印刷機。
【請求項９】
前記ターン手段が、前記印刷ユニットの間に設置され、かつ、前記ターン手段の右側及び左側の一方に設置された前記印刷ユニットが、カラー印刷用であり、前記ターン手段の右側及び左側の他方に設置された前記印刷ユニットが、墨印刷用又は単色付き墨印刷用であることを特徴とする請求項７又は８に記載の輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折機、及び、輪転印刷機に関し、たとえば、操作側の折ユニットが作動中であっても、駆動側の折ユニットの三角板付近で、安全に作業することができる折機、及び、輪転印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、輪転印刷機において、異なる種類の印刷物を同時に印刷すること（たとえば、Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ、あるいは、２パターン印刷と呼称される。）によって、印刷機の稼働効率や作業効率の向上を図るとともに、損紙を低減して作業コストの低減を図る技術が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、それぞれ独立したモータにより駆動する複数の印刷ユニットと、それぞれ独立したモータにより駆動する複数の折ユニットを有する折機と、複数の印刷ユニットの各モータ及び複数の折ユニットの各モータを駆動制御可能な制御装置と、該制御装置に対して操作指令を入力する操作装置とを具えた印刷機の技術が開示されている。
この印刷機は、操作装置が、複数の印刷ユニットと複数の折ユニットにおける組合せ指令及び速度指令を操作指令として制御装置に対して入力可能であり、制御装置が、操作装置から入力された操作指令に基づいて複数の印刷ユニットから複数の折ユニットへの送出経路を設定すると共に、複数の印刷ユニット及び複数の折ユニットの駆動速度を設定することを特徴としている。
【０００４】
ところで、２パターン印刷を行う際、通常、印刷物に応じてそれぞれの印刷速度が異なっている。このため、上記の特許文献１の印刷機は、複数の折ユニットが、ドラッグローラ、三角板、折胴、鋸胴及び排紙装置をそれぞれ有し、複数の折ユニットにおける隣り合う各ドラッグローラが上下にずれて配置されることを特徴としている。
このようにすると、たとえば、操作側の折ユニットに供給される走行紙と駆動側の折ユニットに供給される走行紙との干渉が抑制され、走行紙の損傷を防止することができる（特許文献１の図４参照）。
【０００５】
また、操作側の折ユニットの各ドラッグローラ及び三角板の上部と、駆動側の折ユニットの各ドラッグローラ及び三角板の上部とは、折ユニットの正面方向から見ると、中央ライン（走行紙が切断されるラインに相当する仮想のライン、特許文献１の図３参照）を互いに越えている。これにより、上記の印刷機は、たとえば、夕刊などの２０頁両出し印刷を支障なく行うことができる。
なお、上記の２０頁両出し印刷は、同じ印刷物を一緒に（同じ印刷速度で）作成するので、２パターン印刷ではない。
【０００６】
また、本発明に関連する技術として、特許文献２には、給紙装置と印刷ユニットとを同床上に１対１で対応させて平行に配置し、同給紙装置の巻取紙から繰り出された走行紙を同印刷ユニットへ水平状態で導くとともに、同印刷ユニットを出て半分のサイズに切断された走行紙を同印刷ユニットの上方で９０°ターンさせて折機へ導くように構成したことを特徴とする新聞用輪転印刷機の技術が開示されている。
【０００７】
さらに、本発明に関連する技術として、特許文献３には、巻取紙からウェブを供給する複数の給紙部と、給紙部からのウェブに印刷を行う複数の印刷部と、複数の印刷部からのウェブを折る折部と、ウェブを走行方向に分断するスリッタと、印刷部を出たウェブを折部に導入する前にウェブ進行方向を変えるターンバーと、ウェブを折部に導く複数の三角板とを備え、使用するターンバーを選択あるいは位置調整することにより、多様な幅のウェブを複数の三角板に対し自在に位置決めすることを特徴とする輪転印刷機の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２０１０４９号公報
【特許文献２】実開平３−７０９３４号公報
【特許文献３】特開２００４−３３８８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の印刷機は、上述したように、操作側の折ユニットの各ドラッグローラ及び三角板の上部と、駆動側の折ユニットの各ドラッグローラ及び三角板の上部とが、折ユニットの正面方向から見ると、中央ラインを互いに越えている。このため、一方の折ユニットが作動しているとき、他方の折ユニットを調整する作業者は、高速で回転するドラッグローラや高速で走行する走行紙のすぐそばで、三角板の傾き角やフォーミングローラの隙間などを調整しなければならず、安全性を向上させる必要があった。
【００１０】
また、印刷物の多様化などにともない、輪転印刷機においては、２パターン印刷を可能としつつ、紙幅変更に対応できる技術などが要望されている。さらに、印刷の高速化などにともない、走行紙への過度のテンションを抑制する技術や、紙コースの配列を単純化する技術などが要望されている。
なお、特許文献２、３の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を総合的に解決することはできない。
【００１１】
本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、安全性、付加価値、及び、生産性などを向上させることができる折機、及び、輪転印刷機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の折機は、独立したモータにより駆動される複数の折ユニットを有する折機において、複数の折ユニットの各ドラッグローラが、中心軸が一致するように、かつ、隣り合うドラッグローラどうしが所定の距離だけ離れるように、並設され、複数の折ユニットの各三角板が、隣り合う三角板どうしが所定の距離だけ離れるように、並設され、隣り合う三角板どうしの間に、仕切り板を設けた構成としてある。
【００１３】
また、本発明の輪転印刷機は、独立したモータにより駆動される複数の印刷ユニットと、請求項１〜３のいずれか一つの折機と、複数の印刷ユニットの独立したモータ及び複数の折ユニットの独立したモータを制御する制御装置とを具えた輪転印刷機であって、複数の印刷ユニットが、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴が直交するように、配設され、折機が、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラが直交するように、設置され、レールフレーム部のターンバーが、折機の所定の三角板に走行紙を供給するために、走行紙を印刷ユニット配列方向に対して平行移動させる構成としてある。
【００１４】
また、本発明の輪転印刷機は、独立したモータにより駆動される複数の印刷ユニットと、請求項１〜３のいずれか一つの折機と、複数の印刷ユニットの独立したモータ及び複数の折ユニットの独立したモータを制御する制御装置とを具えた輪転印刷機であって、複数の印刷ユニットが、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴が平行となるように、配設され、折機が、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラが直交するように、設置され、複数の印刷ユニットの上方に設けられ、少なくとも第一ターンバー、第二ターンバー及び反転ローラを有するターン手段が、折機の所定の三角板に対応するように、切断された走行紙を曲げる構成としてある。
【００１５】
また、本発明の輪転印刷機は、独立したモータにより駆動される複数の印刷ユニットと、請求項１〜３のいずれか一つの折機と、複数の印刷ユニットの独立したモータ及び複数の折ユニットの独立したモータを制御する制御装置とを具えた輪転印刷機であって、複数の印刷ユニットが、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴が直交するように、配設され、折機が、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラが平行となるように、設置され、所定の印刷ユニットの間に、印刷ユニットの数量に応じて積み上げられるように設けられ、少なくとも第一ターンバー、第二ターンバー及び反転ローラを有するターン手段が、折機の所定の三角板に対応するように、切断された走行紙を曲げる構成としてある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の折機、及び、輪転印刷機によれば、たとえば、操作側の折ユニットが作動中であっても、駆動側の折ユニットの三角板付近で、安全に作業することができる。また、異なる印刷速度で２パターン印刷（Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を行う場合であっても、異なる速度の走行紙どうしが接触しないので、走行紙にダメージを与えるといった不具合を回避することができる。
さらに、紙幅変更に対応でき、また、紙コースの単純化により、走行紙のテンション値を低く抑え、かつ、該テンション値の変動幅を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる折機の概略正面図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる折機の、第一ドラッグローラを説明するための概略拡大図を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる折機の、第二ドラッグローラ及び三角板を説明するための概略拡大図を示している。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる折機の、安全用ついたてを説明するための概略拡大側面図を示している。
【図５】図５は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の要部の概略正面図を示している。
【図６】図６は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の、４０頁片出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図７】図７は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の、２０頁両出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図８】図８は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の、２パターン印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図９】図９は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の要部の概略正面図を示している。
【図１０】図１０は、図９のＡ−Ａ概略断面図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、４０頁片出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図１２】図１２は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、２０頁両出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図１３】図１３は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、２パターン印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図１４】図１４は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、紙幅変更状態を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は紙幅Ｗの上面図を示しており、（ｂ）は紙幅Ｗ´の上面図を示している。
【図１５】図１５は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の要部の概略正面図を示している。
【図１６】図１６は、図１５のＢ−Ｂ概略矢視図を示している。
【図１７】図１７は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の、４０頁片出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図１８】図１８は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の、２０頁両出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
【図１９】図１９は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の、２パターン印刷状態を説明するための要部の概略であり、（ａ）は５段目のターン手段の上面図を示しており、（ｂ）は二段目のターン手段の上面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［折機の一実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかる折機の概略正面図を示している。
図１において、本実施形態の折機１は、操作側に第一の折ユニットを有し、駆動側に第二の折ユニットを有する構成としてある。また、各折ユニットは、第一ドラッグローラ２１、第二ドラッグローラ２２、三角板３１、フォーミングローラ３２、ニッピングローラ３３、ロータリーフォルダー４１、デリバリーファン４２、及び、デリバリーベルト４３などを備えた構成としてある。この折機１は、２パターン印刷可能な輪転印刷機に設けられ、印刷された走行紙１０を新聞サイズに断裁し折り畳む装置である。
【００１９】
（第一ドラッグローラ）
図２は、本発明の一実施形態にかかる折機の、第一ドラッグローラを説明するための概略拡大図を示している。
図２において、一対の第一ドラッグローラ２１は、中心軸が一致するように、かつ、隣り合う第一ドラッグローラ２１どうしが所定の距離Ｗ１だけ離れるように、並設されている。すなわち、各第一ドラッグローラ２１は、外側の軸端が軸受ブロック２５によって軸支され、中央側の軸端（隣り合う第一ドラッグローラ２１どうしの対向する軸端）が共通軸受ブロック２６によって軸支されている。軸受ブロック２５及び共通軸受ブロック２６は、匡体の一部（Ｈ型鋼などの取り付け部材）に螺着されている。
このように、共通軸受ブロック２６を用いることにより、部品点数を削減でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００２０】
また、各第一ドラッグローラ２１は、外側の軸端の先端が、カップリングなどを介して、タイミングベルト２４の掛けられるプーリと連結されている。また、各プーリは、匡体の一部（側板）に軸支されている。各タイミングベルト２４は、独立して駆動される各モータ２３のプーリに掛けられており、これにより、一対の第一ドラッグローラ２１は、それぞれ独立して回転する。
【００２１】
（第二ドラッグローラ）
図３は、本発明の一実施形態にかかる折機の、第二ドラッグローラ及び三角板を説明するための概略拡大図を示している。
図３において、一対の第二ドラッグローラ２２は、上記の第一ドラッグローラ２１とほぼ同様に、中心軸が一致するように、かつ、隣り合う第二ドラッグローラ２２どうしが所定の距離Ｗ１だけ離れるように、並設されている。すなわち、各第二ドラッグローラ２２は、外側の軸端が軸受ブロック２５によって軸支され、中央側の軸端（隣り合う第二ドラッグローラ２２どうしの対向する軸端）が共通軸受ブロック２６によって軸支されている。軸受ブロック２５及び共通軸受ブロック２６は、匡体の一部（Ｈ型鋼などの取り付け部材）に螺着されている。
このように、共通軸受ブロック２６を用いることにより、部品点数を削減でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００２２】
また、各第二ドラッグローラ２２は、外側の軸端の先端が、カップリングなどを介して、タイミングベルト２４の掛けられるプーリと連結されている。また、各プーリは、匡体の一部（側板）に軸支されている。各タイミングベルト２４は、独立して駆動される各モータ２３のプーリに掛けられており、これにより、一対の第二ドラッグローラ２２は、それぞれ独立して回転する。すなわち、操作側の第一ドラッグローラ２１及び第二ドラッグローラ２２は、操作側のモータ２３によって、同じ周速度（Ｖ１）で回転する。また、駆動側の第一ドラッグローラ２１及び第二ドラッグローラ２２は、駆動側のモータ２３によって、同じ周速度（Ｖ２）で回転する。
また、図示してないが、一対の第二ドラッグローラ２２の間には、安全用ついたて２が挿入される（図４参照）。
【００２３】
（三角板）
三角板３１は、匡体の設置面に螺着されている（図４参照）。また、図３に示すように、一対の三角板３１は、所定の距離Ｗ２（Ｗ２>Ｗ１）だけ離れるように、並設されている。各三角板３１には、紙幅寸法Ｗの走行紙１０が供給され、走行紙１０どうしは、所定の距離Ｗ０（Ｗ０>Ｗ２、たとえば、Ｗ０＝１００〜２００ｍｍ）だけ離れた状態で供給される。すなわち、異なる印刷速度で２パターン印刷（Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を行う場合であっても、異なる速度の走行紙１０どうしが接触しないので、走行紙１０にダメージを与えるといった不具合を回避することができる。
なお、各三角板３１は、第二ドラッグローラ２２と対応する位置に設けられている。
【００２４】
（安全用ついたて）
図４は、本発明の一実施形態にかかる折機の、安全用ついたてを説明するための概略拡大側面図を示している。
図４において、仕切り板としての安全用ついたて２は、一つの角部（右側上部の角部）が切り欠かかれたほぼ矩形状の金属板又は樹脂板としてある。この安全用ついたて２は、一対の三角板３１の間を仕切るように、匡体の設置面上に立設されている。さらに、安全用ついたて２は、一対の三角板３１の間を仕切るのに、十分な大きさ（少なくとも三角板３１を覆い隠す大きさ）を有している。
このようにすると、たとえば、操作側の折ユニットが作動中であっても、作業者は、駆動側の折ユニットの三角板３１付近で、安全に作業することができる。すなわち、一方の折ユニットが作動しているとき、他方の折ユニットを調整する作業者は、高速で回転するドラッグローラ２２、２１や高速で走行する走行紙１０のすぐそばで作業を行うものの、安全用ついたて２によって仕切られることによって、三角板１０の傾き角やフォーミングローラ３２の隙間などの調整作業を安全に行うことができる。
【００２５】
（フォーミングローラ）
フォーミングローラ３２は、フリー回転するローラであり、三角板３１によって二つ折りにした走行紙１０を案内し、スムースにニッピングローラ３３に送る。
【００２６】
（ニッピングローラ）
ニッピングローラ３３は、一対の駆動ローラであり、新聞の左右余白部を抑えるためのニッピングカラー（図示せず）を両端に有している。本実施形態では、三段のニッピングローラ３３を設けてある。
【００２７】
（転送ローラ）
転送ローラ３４は、フリー又は駆動されるローラである。たとえば、操作側の折り畳み機構から片出しを行っている際、この折り畳み機構が故障すると、転送ローラ３４を用いて、走行紙１０を駆動側の折り畳み機構に転送することができる。
【００２８】
（ロータリーフォルダー）
ロータリーフォルダー４１は、のこ胴や折り胴を有する折り畳み機構である。なお、本実施形態では、折り畳み機構としてロータリーフォルダー４１を用いているが、これに限定されるものではなく、たとえば、のこ胴、折り胴、及び、くわえ胴などを有するジョウフォルダーを用いてもよい。また、各ロータリーフォルダー４１などは、独立したモータ（図示せず）によって駆動される。
また、ロータリーフォルダー４１によって二つ折りにされた新聞は、デリバリーファン４２及びデリバリーベルト４３によって、折機１から排出される
【００２９】
ここで、好ましくは、隣り合うロータリーフォルダー４１どうしの間に、安全用カバー４を設けるとよい（図１参照）。本実施形態では、操作側のロータリーフォルダー４１、デリバリーファン４２、及び、デリバリーベルト４３と、駆動側のロータリーフォルダー４１、デリバリーファン４２、及び、デリバリーベルト４３とを仕切るように、安全用カバー４を設けてある。安全用カバー４は、通常、金属板又は樹脂板であり、匡体に螺着される。
このようにすると、たとえば、操作側の折ユニットが作動中であっても、駆動側の折ユニットのロータリーフォルダー４１付近で、安全に作業することができる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の折機１によれば、たとえば、操作側の折ユニットが作動中であっても、安全用ついたて２によって仕切られるので、駆動側の折ユニットの三角板３１付近で、安全に作業することができる。また、異なる印刷速度で２パターン印刷（Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を行う場合であっても、異なる速度の走行紙１０どうしが接触しないので、走行紙１０にダメージを与えるといった不具合を回避することができる。
【００３１】
［輪転印刷機の第一実施形態］
また、本発明は、輪転印刷機の発明としても有効である。
本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００は、独立したモータ(図示せず)により駆動される複数の印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５と、上述した折機１と、複数の印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の独立したモータ（図示せず）及び折機１の二つの折ユニットの独立したモータ２３などを制御する制御装置（図示せず）とを具えている。すなわち、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、シャフトレス制御の輪転機である。
【００３２】
（印刷ユニット）
印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５は、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴Ｐが直交するように、配設されている。ここで、印刷ユニット配列方向とは、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５が設置される仮想の基準線の方向をいう。  
また、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５は、タワー型Ｂ−Ｂユニットとしてあり、印刷ユニットＵ１、Ｕ４は、Ｂ−Ｂユニットを上下に４段積載しており、印刷ユニットＵ２、Ｕ３、Ｕ５は、Ｂ−Ｂユニットを上下に２段積載してある。さらに、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３は、折機１の左側に設置され、印刷ユニットＵ４、Ｕ５は、折機１の右側に設置されている。
なお、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の種類や折機１に対する設置位置などは、上記に限定されるものではない。
【００３３】
（折機）
折機１は、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラ２１、２２が直交するように、設置されている。この折機１は、上述したように、一対の第一ドラッグローラ２１が、中心軸が一致するように、かつ、隣り合う第一ドラッグローラ２１どうしが所定の距離Ｗ１だけ離れるように、並設されている。また、一対の第二ドラッグローラ２２が、中心軸が一致するように、かつ、隣り合う第二ドラッグローラ２２どうしが所定の距離Ｗ１だけ離れるように、並設されている。
さらに、一対の三角板３１は、所定の距離Ｗ２（Ｗ２>Ｗ１）だけ離れるように、並設されている。各三角板３１に、紙幅寸法Ｗの走行紙１０が供給される場合、走行紙１０どうしは、所定の距離Ｗ０（Ｗ０>Ｗ２）だけ離れた状態で供給される。
また、一対の三角板３１の間に、三角板３１を仕切るように、安全用ついたて２が設けられている。
【００３４】
（レールフレーム部）  
レールフレーム部１２０は、レールドラッグローラ１２１、スリッターナイフ１２２、ターンバー１２３などを備えており、印刷ユニットＵ２、Ｕ３、Ｕ４及び折機１の上方に設けられている。このレールフレーム部１２０は、ターンバー１２３が、折機１の所定の三角板３１に走行紙１０を供給するために、走行紙１０を印刷ユニット配列方向に対して平行移動させる。
また、レールフレーム部１２０は、番号を付与していないが、多数のガイドローラ、コンペンセータ、ベイウインドローラ、反転ローラなどを有しており、紙パスを調整したり、印刷した走行紙１０の重ね順を変えることができる。
【００３５】
次に、上記構成の新聞用オフセット輪転印刷機１００の代表的な動作について、図面を参照して説明する。
＜４０頁片出し印刷状態＞  
図６は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の、４０頁片出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図６において、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、４０頁片出し印刷を行っている。すなわち、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０に導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、駆動側の走行紙１０は、ターンバー１２３によって、印刷ユニット配列方向に対して平行に、距離Ｗだけ操作側に移動する。これにより、１０枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、支障なく４０頁片出し印刷を行うことができる。
【００３６】
＜２０頁両出し印刷状態＞  
図７は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の、２０頁両出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図７において、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、２０頁両出し印刷を行っている。すなわち、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０に導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、駆動側の走行紙１０は、ターンバー１２３によって、印刷ユニット配列方向に対して平行に、距離Ｗ０だけ駆動側に移動する。これにより、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、駆動側の５枚の走行紙１０は、重ねられた状態で、折機１の駆動側の第一ドラッグローラ２１に供給される。また、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の５枚の走行紙１０は、重ねられた状態で、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、支障なく２０頁両出し印刷を行うことができる。
【００３７】
＜２パターン印刷状態＞  
図８は、本発明の第一実施形態にかかる輪転印刷機の、２パターン印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図８において、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、２パターン印刷（本実施形態では、２４頁の新聞と１６頁の新聞）を行っている。
すなわち、第一のパターン印刷において、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０に導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、駆動側の走行紙１０は、ターンバー１２３によって、印刷ユニット配列方向に対して平行に、距離Ｗだけ操作側に移動する。これにより、６枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
【００３８】
また、第二のパターン印刷において、印刷ユニットＵ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０に導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、駆動側の走行紙１０は、ターンバー１２３によって、印刷ユニット配列方向に対して平行に、距離Ｗ０だけ駆動側に移動する。また、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の走行紙１０は、ターンバー１２３によって、印刷ユニット配列方向に対して平行に、距離Ｗ０＋Ｗだけ駆動側に移動する。これにより、４枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の駆動側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００は、支障なく２パターン印刷を行うことができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００によれば、４０頁片出し印刷、２０頁両出し印刷、及び、２パターン印刷（Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を支障なく行うことができる。また、２パターン印刷（Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を行う際、たとえば、操作側の折ユニットが作動中であっても、駆動側の折ユニットの三角板３１付近で、安全に作業することができる。さらに、異なる印刷速度で２パターン印刷（Ｄｕａｌ  Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）を行う場合であっても、異なる速度の走行紙１０どうしが接触しないので、走行紙１０にダメージを与えるといった不具合を回避することができる。
【００４０】
［輪転印刷機の第二実施形態］
図９は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の要部の概略正面図を示している。
また、図１０は、図９のＡ−Ａ概略断面図を示している。
図９、１０において、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、上述した第一実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００と比べると、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５が、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴Ｐが平行となるように、配設されている点、折機１が、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラ２１、２２が直交するように、設置されている点、及び、レールフレーム部１２０ａが、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の上方にターン手段５を有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、新聞用オフセット輪転印刷機１００とほぼ同様としてある。
したがって、図９、１０において、図５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
（レールフレーム部）  
レールフレーム部１２０ａは、ターン手段５、レールドラッグローラ１２１、スリッターナイフ１２２などを備えている。レールドラッグローラ１２１及びスリッターナイフ１２２は、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の上方、かつ、駆動側に設けられている（図１０参照）。
【００４２】
（ターン手段）
ターン手段５は、各印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の上方に設けられ、第一ターンバー５１、第二ターンバー５２、及び、反転ローラ５３などを有している（図１４参照）。第一ターンバー５１及び第二ターンバー５２は、紙幅寸法Ｗに対応する長さを有しており、モータ（図示せず）等によって所定の位置に移動する（図１０参照）。また、反転ローラ５３は、コンペンセータとして機能する（図９参照）。
また、ターン手段５には、レールドラッグローラ１２１によって水平方向に曲げられ、さらに、スリッターナイフ１２２によって切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）が供給される。供給される走行紙１０の一方は、第一ターンバー５１によって水平直角方向（図１４においては、右側方向）に曲げられ、他方は、第二ターンバー５２によって水平直角方向（図１４においては、左側方向）に曲げられ、反転ローラ５３によって反転される。
【００４３】
このように、ターン手段５は、折機１の所定の三角板３１に対応するように、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）を曲げるので、レールフレーム部１２０ａなどにおける紙コースの配列を大幅に単純化することができ、作業性などを向上させることができる。また、部品点数を削減でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００４４】
「走行紙テンションに対するターン手段の効果」  
次に、走行紙１０のテンションに対するターン手段５の効果について、詳細に説明する。
まず、一般的なガイドローラとターンバーについて説明する。
ガイドローラは、走行紙に従回転することで、走行紙と同じ表面速度になり、少ない抵抗で走行紙を送ることができる。
これに対し、ターンバーは、回転しない状態で、かつ、走行紙に対して４５°の角度で設けられる。ターンバーに掛けられた走行紙は、ターンバーの外周と１８０°の範囲において接触し、離れることにより、走行方向が９０°変わる。ただし、ターンバーは回転しないため、走行紙は、大きな抵抗を受けることとなる。これを改善するために、通常、ターンバー表面と走行紙の間に空気膜を作るエアーターンバーが使用されている。しかし、回転するガイドローラの抵抗に比べると、いぜん大きな抵抗となっている。たとえば、ターンバーを通過する走行紙と、通過しない走行紙とでは、折機前のテンション値に５０％程度の差を生じる。
また、複数の走行紙を折機に送り、多数頁の印刷物を作成する新聞輪転機においては、折機前の個々の走行紙のテンションに大きな差があると、複数の走行紙をまとめて折機に引き込む際に、支障が出る。すなわち、一定テンションより低い走行紙は蛇行し、高すぎるテンションの走行紙は切れてしまう。
【００４５】
次に、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａと上述した第一実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００とを比べつつ、ターン手段５の効果について説明する。
本実施形態では、スリッターナイフ１２２によって切られた全ての走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）が、それぞれ一度だけ、ターンバー５１、５２のいずれか一方を通過することになるので、折機１前の全ての走行紙１０の抵抗条件が同じになり、折機１前の走行紙１０テンション値がほぼ同じになるので、多数頁の走行紙１０が安定し、印刷が容易になる。
これに対し、第一実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００は、全幅の走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）をスリッターナイフ１２２で切り、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）の一方を他方に寄せるターンバーコースにおいて、走行紙１０はコースの入り口で１回、出口で２回、計２回ターンバー１２３を通過する。また、カラー面の頁を変えるためのベイウィンドーコースでもターンバーを、２回通過する。これらの走行紙１０と、ターバーを通過しない走行紙１０とを折機１でひとまとめにし、折り畳むにはテンション値の差が大き過ぎる。そして、この差を小さくするために、個々の走行紙１０のテンション値を給紙部から調整する必要がある。
【００４６】
すなわち、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、複数のターン手段５を備え、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）の一方は、第一ターンバー５１に掛けられ、他方は第二ターンバー５２に掛けられるので、ほぼ同じテンションを各走行紙１０に作用させることができる。これにより、各走行紙１０への過度のテンションを抑制できるので、走行の安定性を向上させることができる。また、走行の安定性を向上させることにより、さらなる高速印刷や操作性の向上などを可能とすることができる。
【００４７】
また、好ましくは、所定の場合（走行紙１０の重ね順を変更する場合）、折機１が、印刷ユニットＵ３と印刷ユニットＵ４の間に設置され、かつ、折機１に対して遠い側（外側）に配設された印刷ユニットＵ１、Ｕ５からの走行紙１０が、折機１に対して近い側（内側）に配設された印刷ユニットＵ２、Ｕ３、Ｕ４と対応するターン手段５の第一ターンバー５１と第二ターンバー５２との間を走行する構成とするとよい。
このようにすると、後述するように、紙コースのさらなる単純化により、走行紙１０のテンション値を低く抑え、かつ、該テンション値の変動幅を抑制することができる。したがって、走行の安定性を向上させることができる。また、ベイウインドローラなどを設ける必要がなくなるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００４８】
次に、上記構成の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａの代表的な動作について、図面を参照して説明する。
＜４０頁片出し印刷状態＞  
図１１は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、４０頁片出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図１１において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、４０頁片出し印刷を行っている。すなわち、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によって水平方向に曲げられ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、一方の（右側の）走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の操作側の三角板３１に対応するように曲げられ、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。また、他方の（左側の）走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の操作側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。これにより、１０枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、支障なく４０頁片出し印刷を行うことができる。
【００４９】
＜走行紙の重ね順を変更する場合＞
また、上述したように、所定の場合（走行紙１０の重ね順を変更する場合）、折機１が、印刷ユニットＵ３と印刷ユニットＵ４の間に設置され、かつ、折機１に対して遠い側（外側）に配設された印刷ユニットＵ１、Ｕ５からの走行紙１０が、折機１に対して近い側（内側）に配設された印刷ユニットＵ２、Ｕ３、Ｕ４と対応するターン手段５の第一ターンバー５１と第二ターンバー５２との間を走行する構成とするとよい。
たとえば、本実施形態では、図９に示すように、印刷ユニットＵ１により印刷され、第二ターンバー５２により曲げられた走行紙１０（Ｕ１−２）は、印刷ユニットＵ２と対応するターン手段５の、第一ターンバー５１の上方、第一ターンバー５１と第二ターンバー５２との間、又は、第二ターンバー５２の下方を走行することができる。また、第二ターンバー５２の下方を走行した走行紙１０（Ｕ１−２）は、印刷ユニットＵ３と対応するターン手段５の、第一ターンバー５１の上方、第一ターンバー５１と第二ターンバー５２との間、又は、第二ターンバー５２の下方を走行することができる。
これにより、走行紙１０（Ｕ１−２）の重ね順を、ほぼ自在に変更することができる。
【００５０】
また、たとえば、本実施形態では、図９、１０に示すように、印刷ユニットＵ５により印刷され、第一ターンバー５１により曲げられた走行紙１０（Ｕ５−１）と第二ターンバー５２により曲げられた走行紙１０（Ｕ５−２）は、印刷ユニットＵ４と対応するターン手段５の、第一ターンバー５１の上方、又は、第一ターンバー５１と第二ターンバー５２との間を走行することができる。
これにより、走行紙１０（Ｕ５−１）、１０（Ｕ５−２）、１０（Ｕ４−２）の重ね順を、ほぼ自在に変更することができる。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、走行紙１０の重ね順を変更する場合、紙コースのさらなる単純化により、走行紙１０のテンション値を低く抑え、かつ、該テンション値の変動幅を抑制することができる。したがって、走行の安定性を向上させることができる。また、第一実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００と比べると、ベイウインドローラなどを設ける必要がなくなるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、上述した紙コースは、一例であり、これに限定されるものではない。
【００５１】
＜２０頁両出し印刷状態＞  
図１２は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、２０頁両出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図１２において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、２０頁両出し印刷を行っている。すなわち、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によって水平方向に曲げられ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、一方の（右側の）走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の駆動側の三角板３１に対応するように曲げられ、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。また、他方の（左側の）走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の操作側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。これにより、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、右側の５枚の走行紙１０は、重ねられた状態で、折機１の駆動側の第一ドラッグローラ２１に供給される。また、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、左側の５枚の走行紙１０は、重ねられた状態で、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、支障なく２０頁両出し印刷を行うことができる。
【００５２】
＜２パターン印刷状態＞  
図１３は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、２パターン印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図１３において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、２パターン印刷（本実施形態では、２４頁の新聞と１６頁の新聞）を行っている。
すなわち、第一のパターン印刷において、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によって水平方向に曲げられ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、一方の（右側の）走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の操作側の三角板３１に対応するように曲げられ、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。また、他方の（左側の）走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の操作側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。これにより、６枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
【００５３】
また、第二のパターン印刷において、印刷ユニットＵ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によって水平方向に曲げられ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、一方の（右側の）走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の駆動側の三角板３１に対応するように曲げられ、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。また、他方の（左側の）走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の駆動側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、レールフレーム部１２０ａ内を走行する。これにより、４枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の駆動側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、支障なく２パターン印刷を行うことができる。
【００５４】
＜紙幅変更状態＞  
図１４は、本発明の第二実施形態にかかる輪転印刷機の、紙幅変更状態を説明するための要部の概略拡大図であり、（ａ）は紙幅Ｗの上面図を示しており、（ｂ）は紙幅Ｗ´の上面図を示している。
図１４において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、紙幅が変更された状態での印刷を行っている。
すなわち、図１４（ａ）において、ターン手段５に供給される走行紙１０は、上述したように、紙幅が２Ｗであるが、図１４（ｂ）に示すように、紙幅が２Ｗ´（Ｗ´<Ｗ）になった場合であっても、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、第一ターンバー５１や第二ターンバー５２の位置を調整することによって、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ´）を所定の三角板３１に対応するように曲げることができる。このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａは、紙幅が変更された場合であっても、支障なく印刷を行うことができ、付加価値を向上させることができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａによれば、第一実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００とほぼ同様の効果を奏するとともに、紙幅が変更された場合であっても、支障なく印刷を行うことができ、付加価値を向上させることができる。さらに、走行紙１０の重ね順を変更する場合であっても、紙コースのさらなる単純化により、走行紙１０のテンション値を低く抑え、かつ、該テンション値の変動幅を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａによれば、第一実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００と比べると（図５参照）、レールフレーム部１２０ａの構成（たとえば、ガイドローラ、コンペンセータ、ベイウインドローラ、反転ローラなどの構成）を大幅に単純化することができるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、レールフレーム部１２０ａの高さを、レールフレーム部１２０の高さより低くできるので、省スペース化を図ることができる。
【００５７】
特に、本実施形態のターン手段５は、第一ターンバー５１や第二ターンバー５２の位置を調整することによって、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ´）を所定の三角板３１に対応するように曲げることができ、この点においても、第一実施形態のターンバー１２３などより大幅に優れている。
すなわち、第一実施形態のターンバー１２３は、たとえば、図６、７に示すように、走行紙１０を操作側に移動させるときと駆動側に移動させるときとでは、傾き角度を９０°変更する複雑な機構が必要である。
また、第一実施形態では、図５に示すように、印刷ユニットＵ４、Ｕ５に対して、それぞれ二つのターンバー１２３を備えることにより、２パターン印刷を行うことができる（図８参照）。すなわち、印刷ユニットＵ４、Ｕ５からの走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）を、折機１の駆動側又は操作側の第一ドラッグローラ２１に供給できるが、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３からの走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）を、折機１の操作側の第一ドラッグローラ２１にのみ供給できる。印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３からの走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）を、折機１の駆動側の第一ドラッグローラ２１に供給するには、さらに、三つのターンバー１２３を設ける必要がある。
このように、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａによれば、レールフレーム部１２０ａの構成を単純化することともに、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５からの走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）を、折機１の駆動側又は操作側の第一ドラッグローラ２１に自在に供給できる点で、付加価値を大幅に向上させることができる。
【００５８】
［輪転印刷機の第三実施形態］
図１５は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の要部の概略正面図を示している。
また、図１６は、図１５のＢ−Ｂ概略矢視図を示している。
図１５、１６において、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、第二実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａと比べると、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５が、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴Ｐが直交するように、配設されている点、折機１が、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラ２１、２２が平行となるように、設置されている点、及び、印刷ユニットＵ２と印刷ユニットＵ３の間に、ターン手段５が、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の数量に応じて積み上げられるように設けられている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、新聞用オフセット輪転印刷機１００ａとほぼ同様としてある。
したがって、図１４、１５において、図９、１０と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５９】
（折機）
折機１は、上述したように、印刷ユニット配列方向に対してドラッグローラ２１、２２が平行となるように、設置されており、また、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５が設置される仮想の基準線より所定の距離だけ操作側に離れて（積み上げられたターン手段５の操作側に）設置されている。
【００６０】
（レールフレーム部）
レールフレーム部１２０ｂは、ターン手段５が印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の数量に応じて積み上げられるように設けられている。ターン手段５は、第二実施形態のものとほぼ同様な構成としてあり、折機１の所定の三角板３１に対応するように、切断された走行紙１０を曲げることができる。
また、各ターン手段５の左側には、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５に対応するレールドラッグローラ１２１及びスリッターナイフ１２２が設けられている。これにより、構造を単純化することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、レールフレーム部１２０ｂは、番号を付与していないが、ガイドローラ、コンペンセータ、ベイウインドローラなどを有しており、紙パスを調整したり、印刷した走行紙１０の重ね順を変えることができる。
【００６１】
（ターン手段）
ターン手段５は、上述したように、印刷ユニットＵ２と印刷ユニットＵ３の間に、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５の数量に応じて積み上げられるように設けられている。また、これらのターン手段５は、上記第二実施形態のものとほぼ同様な構成としてある。したがって、第二実施形態とほぼ同様の効果を得ることができる。
すなわち、ターン手段５は、折機１の所定の三角板３１に対応するように、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）を曲げるので、レールフレーム部１２０ｂなどにおける紙コースの配列を大幅に単純化することができ、作業性などを向上させることができる。また、部品点数を削減でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００６２】
また、本実施形態のターン手段５も、第二実施形態とほぼ同様に、走行紙テンションに対する優れた効果を発揮することができる。  
すなわち、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、複数のターン手段５を備え、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）の一方は、第一ターンバー５１に掛けられ、他方は第二ターンバー５２に掛けられるので、ほぼ同じテンションを各走行紙１０に作用させることができる。これにより、各走行紙１０への過度のテンションを抑制できるので、走行の安定性を向上させることができる。また、走行の安定性を向上させることにより、さらなる高速印刷や操作性の向上などを可能とすることができる。
【００６３】
（印刷ユニット）
印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５は、上述したように、印刷ユニット配列方向に対して印刷胴Ｐが直交するように、配設されている。ここで、印刷ユニット配列方向とは、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５が設置される仮想の基準線の方向をいう。  
【００６４】
また、本実施形態では、ターン手段５の左側に設置された印刷ユニットＵ１、Ｕ２は、Ｂ−Ｂユニットを上下に４段積載しており、カラー印刷用である。また、ターン手段５の右側に設置された印刷ユニットＵ３、Ｕ４、Ｕ５は、Ｂ−Ｂユニットを上下に２段積載してあり、単色付き墨印刷用である。
すなわち、所定の場合（走行紙１０の重ね順を変更する場合）、ターン手段５の片側にカラー印刷ユニット群を配置し、反対側に、墨印刷ユニット群又は単色付き墨印刷ユニッ群を配置するとよい。このようにすると、スリッターナイフ１２２によって切られた全ての走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）が、それぞれ一度だけ、ターンバー５１、５２のいずれか一方を通過することになるので、折機１前の全ての走行紙１０の抵抗条件が同じになり、走行紙１０のテンション値の変動幅を抑制することができる。したがって、折機１前の走行紙１０テンション値がほぼ同じになり、走行紙１０の重ね順を変更する場合であっても、多数頁の走行紙１０を安定して走行させることができる。
【００６５】
次に、上記構成の新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂの代表的な動作について、図面を参照して説明する。
＜４０頁片出し印刷状態＞  
図１７は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の、４０頁片出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図１７において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、４０頁片出し印刷を行っている。すなわち、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０ｂに導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなる。ここで、上述したように、スリッターナイフ１２２は各ターン手段５の左側に設けられているので、各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、各ターン手段５の左側で紙幅寸法がＷとなる。
【００６６】
切断された走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の1走行紙１０は、ガイドローラなどにより、ターン手段５の右側に送られ、ターン手段５の右側から第一ターンバー５１に供給される。そして、操作側の走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の左側の三角板３１に対応するように曲げられ、コンペンセータなどを経由して、左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
また、駆動側の走行紙１０は、ターン手段５の左側から第二ターンバー５２に供給される。そして、駆動側の走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の左側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。これにより、１０枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、支障なく４０頁片出し印刷を行うことができる。
【００６７】
＜走行紙の重ね順を変更する場合＞
また、上述したように、所定の場合（走行紙１０の重ね順を変更する場合）、ターン手段５の左側に設置された印刷ユニットＵ１、Ｕ２が、カラー印刷用であり、また、ターン手段５の右側に設置された印刷ユニットＵ３、Ｕ４、Ｕ５が、単色付き墨印刷用であるとよい。
たとえば、本実施形態では、図１５に示すように、印刷ユニットＵ１によりカラー印刷された走行紙１０は、最上部である５段目のレールドラッグローラ１２１、及び、最上部である５段目のターン手段５の第一ターンバー５１などを経て、１番上の紙となる。
また、印刷ユニットＵ２でカラー印刷された走行紙１０は、１段目から４段目のレールドラッグローラ１２１に、自在に導かれることができる。さらに、印刷ユニットＵ３、Ｕ４、Ｕ５で単色付き墨印刷された各走行紙１０は、印刷ユニットＵ２からの走行紙１０が使用しないレールドラッグローラ１２１へ導かれる。このようにして、操作側の走行紙１０の重ね順を、ほぼ自在に変更することができる。なお、この優れた効果は、図示してないが、仮に、印刷ユニットＵ３（単色付き墨印刷用）を印刷ユニットＵ１、Ｕ２（カラー印刷用）の間に設置した場合と比較すると、印刷ユニットＵ１、Ｕ３、Ｕ２からの走行紙１０の重ね順が、この順で規制されてしまうことから、容易に理解することができる。
【００６８】
さらに、駆動側の走行紙１０は、図１６に示すように、反転ローラ５３を通過後に、所定のベイウインドローラを経ることで、走行紙１０の重ね順を、ほぼ自在に変更することができる。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、走行紙１０の重ね順を変更する場合であっても、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）の一方は、第一ターンバー５１に掛けられ、他方は第二ターンバー５２に掛けられるので、ほぼ同じテンションを各走行紙１０に作用させることができる。これにより、各走行紙１０のテンション値の変動幅を抑制できるので、走行の安定性を向上させることができる。
なお、上述した紙コースは、一例であり、これに限定されるものではない。
【００６９】
＜２０頁両出し印刷状態＞  
図１８は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の、２０頁両出し印刷状態を説明するための要部の概略上面図を示している。
図１８において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、２０頁両出し印刷を行っている。すなわち、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０ｂに導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の右側の三角板３１に対応するように曲げられ、左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。また、駆動側の走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の右側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、右側の第一ドラッグローラ２１に供給される。これにより、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の５枚の走行紙１０は、重ねられた状態で、折機１の左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。また、切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、駆動側の５枚の走行紙１０は、重ねられた状態で、折機１の右側の第一ドラッグローラ２１に供給される。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、支障なく２０頁両出し印刷を行うことができる。
【００７０】
＜２パターン印刷状態＞  
図１９は、本発明の第三実施形態にかかる輪転印刷機の、２パターン印刷状態を説明するための要部の概略であり、（ａ）は５段目のターン手段の上面図を示しており、（ｂ）は二段目のターン手段の上面図を示している。
図１９において、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、２パターン印刷（本実施形態では、２４頁の新聞と１６頁の新聞）を行っている。
すなわち、たとえば、第一のパターン印刷において、印刷ユニットＵ１、Ｕ５、Ｕ４によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、５段目、４段目及び３段目のレールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０ｂに導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の左側の三角板３１に対応するように曲げられ、左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。また、駆動側の走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の左側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、左側の第一ドラッグローラ２１に供給される。これにより、６枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の左側の第一ドラッグローラ２１に供給される（図１９（ａ）参照）。
【００７１】
また、第二のパターン印刷において、印刷ユニットＵ２、Ｕ３によって印刷された各走行紙１０（紙幅寸法は、２Ｗ）は、レールドラッグローラ１２１によってレールフレーム部１２０ｂに導かれ、スリッターナイフ１２２によって切られ、紙幅寸法がＷとなり、この状態でターン手段５に導かれる。切られた走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）のうち、操作側の走行紙１０は、第一ターンバー５１によって、折機１の右側の三角板３１に対応するように曲げられ、右側の第一ドラッグローラ２１に供給される。また、駆動側の走行紙１０は、第二ターンバー５２によって、折機１の右側の三角板３１に対応するように（第一ターンバー５１の曲げ方向とは逆方向に）曲げられ、反転ローラ５３などを経て、右側の第一ドラッグローラ２１に供給される。これにより、４枚の走行紙１０（紙幅寸法は、Ｗ）は、重ねられた状態で、折機１の右側の第一ドラッグローラ２１に供給される（図１９（ｂ）参照）。
このように、新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、支障なく２パターン印刷を行うことができる。
【００７２】
＜紙幅変更状態＞  
また、図示してないが、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂは、印刷ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５に対応してターン手段５を備えているので、第二実施形態と同様に、紙幅が変更された状態での印刷を行うことができ、付加価値を向上させることができる。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ｂによれば、第二実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１００ａとほぼ同様の効果を奏するとともに、レールフレーム部１２０ｂの高さ寸法を短くすることができ、省スペース化を図ることができる。
なお、本実施形態では、折機１の左側に印刷ユニットＵ１、Ｕ２（カラー印刷用印刷機）を配設し、折機１の右側に印刷ユニットＵ３、Ｕ４、Ｕ５（単色付き墨印刷用印刷機）を配設してあるが、これに限定されるものではない。
【００７４】
以上、本発明の折機、及び、輪転印刷機について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る折機、及び、輪転印刷機は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７５】
１  折機
２  安全用ついたて  
４  安全用カバー  
５  ターン手段  
１０  走行紙  
２１  第一ドラッグローラ  
２２  第二ドラッグローラ  
２３  モータ  
２４  タイミングベルト  
２５  軸受ブロック  
２６  共通軸受ブロック
３１  三角板  
３２  フォーミングローラ  
３３  ニッピングローラ  
３４  転送ローラ  
４１  ロータリーフォルダー  
４２  デリバリーファン  
４３  デリバリーベルト  
５１  第一ターンバー
５２  第二ターンバー
５３  反転ローラ
１００、１００ａ、１００ｂ  新聞用オフセット輪転印刷機
１２０、１２０ａ、１２０ｂ  レールフレーム部
１２１  レールドラッグローラ
１２２  スリッターナイフ
１２３  ターンバー
Ｐ  印刷胴
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５  印刷ユニット  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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