(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスから成る第１の有用な部材、および第１の有用な部材上に溶融され、かつアルミニウムを含有する機械的接合部を含む複合体を提供する。【解決手段】ガラスから成る、開口を有する第１の本体部材１５と、機械的接合部２０とを含む複合体において、該複合体は閃光電球であり、接合部２０は第１の本体部材１５上に溶融され、接合部は少なくとも９９重量％の純度を有するアルミニウムを含有し、第１の本体部材１５の開口は接合部２０によって閉鎖される。【選択図】図２
2011040397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスから成る、開口を有する第１の本体部材（１５）と、
機械的接合部（２０，６０）とを含む複合体において、
該複合体は閃光電球であり、
接合部（２０，６０）は第１の本体部材（１５）上に溶融され、
接合部は少なくとも９９重量％の純度を有するアルミニウムを含有し、
第１の本体部材（１５）の開口は接合部（２０，６０）によって閉鎖されることを特徴とする複合体。
【請求項２】
金属またはガラスから成る第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）を有し、接合部（２０）が両本体部材（１０，１４，１５，５５，６１）を接合することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項３】
第１の本体部材（１５）が、接合部（２０，６０）に接触する箇所において、丸みを帯びた端部（１５ａ）を少なくとも局部的に含むことを特徴とする請求項１または２記載の複合体。
【請求項４】
第１の本体部材（１５）が、接合部（２０，６０）に接触する箇所において、補強部材（１５ａ）を少なくとも局部的に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項５】
開口が、アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料、好ましくはガラスから成り、接合部（２０，６０）によって第１の本体部材（１５）に接合される補助部材（５１）を収容することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項６】
開口が、内部電極として作用し、アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する金属性材料、好ましくは焼結体を含む第２の本体部材（５９）を収容し、該第２の本体部材は接合部（２０，６０）によって第１の本体部材（１５）に接合されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項７】
第２の本体部材（５９）の非被覆表面部分が複合体の内部に突出し、外部に突出する第２の本体部材（５９）の表面が接合部（２０，６０）で覆われていることを特徴とする請求項６に記載の複合体。
【請求項８】
接合部（２０，６０）が、アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する粒状のおよび／または粉状の充填体（６０）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項９】
充填体（６０）がガラス粉末、特に石英ガラス粉末、およびまたは酸化物および／または金属、特にタングステンまたはモリブデンを含むことを特徴とする請求項８に記載の複合体。
【請求項１０】
第１の本体部材（１５）および接合部（２０，６０）が気密性または真空気密性筐体の一部であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項１１】
筐体の内側に電極（４１，５３，５４，６１〜６３，７２）を備え、該電極が接合部（２０，６０）に電気的に接合されることを特徴とする請求項１０に記載の複合体。
【請求項１２】
電極が接合部（２０，６０）によって機械的に保持されることを特徴とする請求項１１に記載の複合体。
【請求項１３】
第１の本体部材（１５）がガラスから成る筐体の一部であり、第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）が筐体の内部から外部に延びる金属ワイヤ（１０）であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項１４】
ガラスが酸化物ガラス、特に硬質ガラスまたは石英ガラスを含むことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項１５】
ガラスの軟化点が接合部（２０，６０）の融点よりも高いことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項１６】
金属が銅、および／またはニッケル、および／またはタンタル、および／またはタングステン、および／またはモリブデンを含むことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項１７】
第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）が、少なくとも部分的にアルミニウムで被覆された好ましくは円筒状のガラス体（５５）であり、該第２の本体部材は部分的に第１の本体部材（１５）の開口に挿入され、かつ部分的に開口から突出していることを特徴とする請求項２に記載の複合体。
【請求項１８】
第１の本体部材（１５）がガラス管であり、その少なくとも一端が接合部（２０，６０）で閉鎖されていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項１９】
第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）が、外部から接合部（２０，６０）に挿入されたワイヤ（１０）とともに、接合部（２０，６０）の管の内側に挿入された好ましくはモリブデンおよび／またはタングステンから成る金属部分（６１）を含むことを特徴とする請求項１８に記載の複合体。
【請求項２０】
第１の本体部材（１５）が、一端が接合部（２０，６０）よって閉鎖されたガラス管であり、接合部（２０，６０）が内側表面（７２）上にセシウムおよび／またはバリウムおよび／またはそれらの酸化物を有することを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項２１】
第１の本体部材（１５）が、一端が接合部（２０，６０）によって閉鎖されたガラス管であり、接合部（２０，６０）が外側表面上に半田層（７１）を有することを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項２２】
接合部（２０，６０）の金属部分が、少なくとも９０重量％のアルミニウムを含有するアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項２３】
接合部（２０，６０）の金属部分が、少なくとも９８重量％のアルミニウムを含有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項２４】
１００％にするために必要な部分がシリコン、および／またはマグネシウム、および／またはマンガン、および／またはカルシウムを含むことを特徴とする請求項２２または２３に記載の複合体。
【請求項２５】
接合部が外側表面上に、特に元素錫、銀、銅、亜鉛、カドミウム、鉛のうちの１種以上、またはこれらの元素の合金を含有する金属被覆を含むことを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項２６】
第１の本体部材（１５）が、接合部（２０，６０）による閉鎖の一領域（８１）において、少なくとも局部的に、空き領域（８２）における断面形状とは異なる断面形状を有する管であることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項２７】
閉鎖領域（８１）において、接合部（２０，６０）とともに管が、接合部を貫ぬく断面の寸法ＤＶがそれぞれ最大１ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．１ｍｍである断面形状を有することを特徴とする請求項２６に記載の複合体。
【請求項２８】
閉鎖領域（８１）において、接合部（２０，６０）とともに管が、接合部を貫ぬく断面の寸法ＤＶがそれぞれ、同じ側の全本体を通しての断面寸法ＤＫの最大１０％、好ましくは３％、さらに好ましくは１％である断面形状を有することを特徴とする請求項２６または２７に記載の複合体。
【請求項２９】
閉鎖領域（８１）において、接合部（２０，６０）とともに管が、接合部を貫ぬく断面の寸法ＢＶが空き領域（８２）における管の内径ＤＩよりも大きい断面形状を有することを特徴とする請求項２７または２８に記載の複合体。
【請求項３０】
管の少なくとも一端が屈曲して形成されることを特徴とする請求項１〜２９のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項３１】
屈曲が４５度〜１３５度、好ましくは８０度〜１００度の範囲の角度（μ）を含むことを特徴とする請求項３０に記載の複合体。
【請求項３２】
接合部（２０，６０）が外側の電気的、好ましくは半田付け可能な接合部として作用することを特徴とする請求項３０または３１に記載の複合体。
【請求項３３】
閉鎖領域（８１）を請求項２７〜２９のいずれか１項によって形成することを特徴とする請求項３０〜３２のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項３４】
接合部（２０）が、いかなる時においても、酸化保護のために作用する特に他の金属から成る、被覆を含まないことを特徴とする請求項１〜３３のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項３５】
請求項１〜３４のいずれか１項に記載の複合体である閃光電球の製造方法において、
ガラスから成る、またはガラスを含有し、かつ開口を有する第１の本体部材（１５）を準備する工程と、
第１の本体部材（１５）を接合部（２０）に取り付ける工程とを含み、
接合部として少なくとも９９重量％の純度を有するアルミニウムを使用し、
接合部をその融点を超えて加熱し、第１の本体部材（１５）上に溶融させ、
接合部を第１の本体部材（１５）上に溶融する前に、酸化物成分から精製し、
第１の本体部材（１５）の開口を接合部によって閉鎖することを特徴とする閃光電球の製造方法。
【請求項３６】
その融点を超えて加熱後、前記接合部が酸化物成分から精製されることを特徴とする請求項３５に記載の方法。
【請求項３７】
接合部によって第１の本体部材が第２の本体部材に接合されることを特徴とする請求項３５または３６に記載の方法。
【請求項３８】
接合部を形成する前に、第１の本体部材が、特に本体部材を溶融し始めることによって、第１の本体部材が接合部に接する箇所で少なくとも局部的に丸められることを特徴とする請求項３５〜３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３９】
接合部を第１の本体部材が接合部に接する箇所に取り付ける前に、特に本体部材を溶融し始めることによって、補強部が少なくとも局部的に形成されることを特徴とする請求項３５〜３７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４０】
アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料、好ましくはガラスから成る補助部材が、開口中に設置され、次いで接合部によって第１の本体部材に接合されることを特徴とする請求項３５〜３８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４１】
接合部を取り付ける前に、アルミニウム含有物質が、アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する粒状および／または粉状充填体と混合され溶融されることを特徴とする請求項３５〜４０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４２】
第１の本体部材への接合部の溶融が、酸素不在下で、特に保護ガス雰囲気中または真空中で行われることを特徴とする請求項３５〜４１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４３】
保護ガスとして、閉鎖された複合体を満たすガスが使用されることを特徴とする請求項４２に記載の方法。
【請求項４４】
第１の本体部材上への接合部の溶融が、接合部が溶融され、かつガラスが軟化しない温度で行われることを特徴とする請求項３５〜４３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４５】
第１の本体部材上への接合部の溶融が、アルミナのガラス中への拡散を促進する温度で行われることを特徴とする請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
機械的接合部を形成する間、接合部材料と第１の本体部材とがともに徐々に加熱されることを特徴とする請求項３５〜４５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４７】
管状の本体部材が使用され、その端部が平坦化されることを特徴とする請求項３５〜４６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４８】
平坦化が接合部の取付後に行われ、平坦化の前にガラスがその軟化点を超えて加熱されることを特徴とする請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
管の端部が屈曲されることを特徴とする請求項４７または４８に記載の方法。
【請求項５０】
接合部が、第１の本体部材上に溶融される前に、少なくとも７００℃に加熱されることを特徴とする請求項３５〜４９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５１】
接合部の加熱および酸化物からのその精製が保護ガス雰囲気中で行われることを特徴とする請求項３５〜５０のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の前提項に従う複合体および機械的接合部の生産プロセスに関する。特には、複合体および製造プロセスは、たとえばランプ、特に閃光電球の気密性の用途に使用できるものに関係する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、種々の既知の複合体および、暗に、それらの生産プロセスを示す。図１ａはガラス壁１５を通り抜けるワイヤ１０の真空気密通路を示す。ここで、ワイヤは、破線の輪郭１６によって示されるように予めガラス付けされている。その後、ワイヤは、ガラス管の端部（図１ａ）またはガラス板（図１ｂ）に溶融される。この場合、ガラスおよび金属は、それらの熱膨張係数の経過が、融点から冷却まで、可能な限り近似している（「完全に適応した」）ように選択される。しかしながら、もしこの完全適応性が可能でないなら、ガラス内に引張り亀裂が生じる可能性があり、またはワイヤがガラスから分離し得る。もし金属を直接ガラス中に溶融させるには、それらの間の非適応性が極端に大きい場合、図１ｃに示すように、中間のガラス１７ａ〜１７ｃによって、および／または天蓋形状１７ｄによって、張力を段階的に補償できる。
【０００３】
図１ｄは所謂「裁断端ガラス化（“cutting edge glassing”）」を示し、図１ｅは「
箔絞り（“foil squeezing”）」を示す。ここで、各金属相手役１１，１３は充分に薄く、随意に起きる変形を補償してガラス中に危険な張力が生じないようにする。
【０００４】
図１ｆは「圧縮ガラス化（“pressure glassing”）」の原理を示す。ワイヤ１０およ
び金属板１２は、溶融しているガラス１５の膨張係数よりも幾分高い膨張係数を有する。しかしながら、溶融挿入されるに従って、金属１２はガラス１５上で収縮し、これによって圧縮応力を生じるので、ガラス部分１５には引張り亀裂は生じない。  図１ｇは金属キャップ１１が、エポキシ接着剤１８によってガラス管１５上に接着されている形態を示す。
図１ｈはインジウム１９による２つのガラス１５，１４の接合を示す。
【０００５】
図１に示した複合体は、１以上の下記の欠点を有している。
・古典的な溶融挿入金属であるタングステン、モリブデン、鉄／ニッケル合金、鉄／コバルト／ニッケル合金、および銅被覆ワイヤは、相対的に高価である。なぜなら、これらは、いかなる欠陥も無く引かれなければならず、ガラス／金属の接合を成功させるために特別な被覆を施さなければならないからである。
・ガラスは、たとえばその歪み特性に関して、溶融挿入金属に可能な限り正確に適応して使用されなければならない。これは、ガラスの選択を制限する。
・中間ガラスの使用（図１ｃ）は、多くの場合ガラス吹きの熟練技巧を必要とし、さもなければ、時間を消費しかつ費用がかかる。
・薄い深絞り部品（図１ｄ）の生産またはピン／シート／ピン（図１ｅ）の使用は費用がかかる。
・インジウム含有半田（図１ｈ）は高価であり、かつ耐熱的ではない。
・鉄／コバルト／ニッケルから成る合金は電気抵抗率が高い。
・接着（図１ｇ）は長持ちせず、かつ水浸透性である。
【０００６】
西独国特許出願公告第２１５００９２号明細書は、ガラスまたはセラミックスを金属と接合するプロセスを開示する。使用される金属はアルミニウム酸化物を含有する表面層を有するアルミニウム含有銅合金である。この手法の欠点は展延性が殆ど無い、従って熱衝撃に対する抵抗性に乏しい、およびアルミニウム酸化物に起因してガラスと金属との間の接合が不充分な点である。
【０００７】
西独国特許出願公告第２０１８７５２号明細書は、金属表面およびガラス表面のガス気密性接合プロセスを開示する。このプロセスでは金属の融点未満の温度範囲内で操作し、かつ高圧で表面を相互に接合させる。このプロセスの欠点は、得られる接合が不充分なであり、これがどちらかというと単純な形状にしか使用できないということである。熱衝撃に対しても僅かな耐性しか無い。
【０００８】
西独国特許出願公開第３８２７３１８号明細書は、セラミックと金属部材との間の密閉を開示する。ここでは、主構成材としてアルミニウムを有する金属化合物密閉成分には、別の金属から成る被覆が提供される。次いで、この金属を他の成分と接触させて、融点を超えて加熱する。欠点は、生産の手間、不充分な変形性および接触表面において延性が殆ど無いことであり、これは熱衝撃に対する抵抗の悪化をもたらす。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の目的は、熱衝撃に耐性があり、強固で、耐久性のある、かつ真空密閉性の接合部を有し、かつ低価格で生産できる複合体、および前記特性を有する複合体を生産できる、機械的接合の生産プロセスを提供することである。
【００１０】
この目的は、独立請求項の要件によって達成される。従属請求項は本発明の好ましい形態に向けられる。
【００１１】
本発明の意図する複合体は、少なくとも１つの第１の本体部材と接合部を含む。この接合部は、開口または管の端部におけるストッパーとして作製することもできる。第１の本体部材はガラスで作られ、接合部は比較的純粋なアルミニウムである。接合部はガラス上に溶融される。
【００１２】
最も一般的な形態において、本発明に係る複合体は、好ましくは一体化した、接合部によって封止された中空ガラス体であり、好ましくは真空密閉型である。
【００１３】
アルミニウムは、その酸化物が、特定の温度範囲内で、ガラス、特にケイ酸ガラス中に溶け込み、緊密な機械的接合をもたらす金属であることが見いだされた。酸化物のケイ酸ガラス中への溶解性は他の金属（Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｍｎ）でも見いだされている。後者と比較した場合、アルミニウムは、高純度の形でさえも安価であり、電気と熱とに対する非常に良好な導体であり、高展延性であり、ケイ酸ガラス（軟質ガラス、ボロシリケートおよびアルモシリケート等の硬質ガラス、石英ガラス）上に特によく付着し、融点における蒸気圧が非常に低く、大気に対して耐性があり、全ての市販金属上によく付着し、非毒性であり、温度処理範囲が好ましく、軟質半田で直接濡らすことができるという点で有利である。
【００１４】
ガラス、特にケイ酸ガラスに比べると、アルミニウムは比較的高い膨張係数を有している（アルミニウムは２６×１０−６／℃、軟質ガラスは９×１０−６／℃、硬質ガラスは４×１０−６／℃、石英ガラスは０．５×１０−６／℃）が、上記理由のために、アルミニウムをかなり純粋な形で、複合体に対する接合材料として使用することが望ましい。熱膨張係数の著しい差は、大半がアルミニウムの展延性によって補償できることが判明している。アルミニウムの展延性は、アルミニウムが相対的に純粋な、すなわち事実上合金化されていない場合にのみ、必要なオーダに保持できる。このことは、特に処理の工程における表面被覆の提供をも排除できる。接合材料中のアルミニウム部分は好ましくは９９重量％を超え、さらに好ましくは９９．９重量％を超える。
【００１５】
処理に先立って接合材料の表面上にアルミニウム酸化物が予め存在すると、接合部２０のアルミニウムと本体部材１５のガラスの間における密接かつ平らな接合が妨げられ、接着は機械的に強固であり、また恐らくはガス気密性（拡散を妨げる）であるかもしれないが、もはや、信頼性があり、かつ永続する真空気密性（拡散と圧力補償とを妨げる）ではないことも判明した。
【００１６】
本発明に従えば、本複合体の製造プロセスは、それ故、接合部２０のアルミニウム上にありうるアルミニウム酸化物層は、アルミニウムを接合における本体部材のガラス１５と接触させる前に除去され、次いで、融点を超えて加熱された複合物２０のアルミニウムは、その酸化物が無い表面を介してガラスと接触することになる。これによって、アルミニウムはガラス成分と反応することができ、特に、ガラスのＳｉＯ２を還元して、このとき放出される酸素がアルミニウムと結合することによってＡｌ２０３を与える。得られる酸化物は、次いで、上記のようにガラス中に拡散して、緊密な接合に寄与できる。随意に、既述の型の酸化物形成および酸化物拡散を支持するように、プロセスパラメータを調整できる。適切であれば、以下に記すさらなる工程を採用することができる。特に、上記の処理工程の幾つかあるいは全部を、保護ガス雰囲気中または真空中で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１ａ】既知の複合体を示す。
【図１ｂ】既知の複合体を示す。
【図１ｃ】既知の複合体を示す。
【図１ｄ】既知の複合体を示す。
【図１ｅ】既知の複合体を示す。
【図１ｆ】既知の複合体を示す。
【図１ｇ】既知の複合体を示す。
【図１ｈ】既知の複合体を示す。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る複合体を示す。
【図３ａ】２つの本体部材を有する複合体を示す。
【図３ｂ】２つの本体部材を有する複合体を示す。
【図４ａ】熱交番負荷の増大に対応する複合体を示す。
【図４ｂ】熱交番負荷の増大に対応する複合体を示す。
【図４ｃ】熱交番負荷の増大に対応する複合体を示す。
【図５ａ】補助部材または第２の本体部材を有する複合体を示す。
【図５ｂ】補助部材または第２の本体部材を有する複合体を示す。
【図５ｃ】補助部材または第２の本体部材を有する複合体を示す。
【図５ｄ】補助部材または第２の本体部材を有する複合体を示す。
【図６ａ】接合部が材料の混合物である複合体を示す。
【図６ｂ】接合部が材料の混合物である複合体を示す。
【図６ｃ】接合部が材料の混合物である複合体を示す。
【図６ｄ】接合部が材料の混合物である複合体を示す。
【図７】別の実施形態を示す。
【図８ａ】管状複合体の端部の実施形態を示す。
【図８ｂ】管状複合体の端部の実施形態を示す。
【図８ｃ】管状複合体の端部の実施形態を示す。
【図９】ガス放電灯または閃光電球の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照して、本発明の各々の実施形態を以下に説明する。
図２は複合体の実施形態を示す。複合体は第１の本体部材１５と接合部２０とを有する。第１の本体部材１５はガラス製である。第１の本体部材は、たとえばガラス管でよい。一端（図示せず）において、それは溶融によって封止されてよい。他端（図示）において、それは接合部２０によって封止される。接合部２０は第１の本体部材１５上に溶融される。この接合部はアルミニウムを含む。このアルミニウムは、少なくとも９９重量％、好ましくは少なくとも９９．９重量％の純度を有する。この点において、接合部は、好ましくは金属合金元素または混合物を有さない。好ましくは、接合部は処理された（たとえば酸素からの保護）ときに表面被覆を有さない。接合部は、好ましくは真空気密に第１の本体部材１５に当接する。図示しない管端も、本発明に従う手法で作製できる。
【００１９】
複合体は、しばしば真空気密設計を有する。その内部で、複合体を低圧の不活性ガスで満たすことができる。複合体は、その結果、ガス放電管、たとえば閃光電球として作用する。閃光管は複合体を含むことができ、また、小さなガラス管に基づき、本体部材１５として開発できる。小管の一端または両端は、本発明に従って作製できる。
電子管への応用も可能である。
【００２０】
図２に示した小さなガラス管の典型的な寸法は、外径が約４ｍｍ＋／−３ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍ＋／−１ｍｍ、長さが２０〜３０ｍｍである。この小管の軸方向への接合部の拡張は、内径の１．２倍＋／−４０％、好ましくは＋／−１０％でよい。
【００２１】
接合部２０は、第１のガラス本体部材１５上に溶融される。この目的のために、接合部２０の材料を、所望の通りに、第１の本体部材１５に接触させ、その融点を超えて加熱する。接合材料を流動させ、また、特にそれを本体部材の壁に付着させた後、構成全体を再度冷却する。
【００２２】
プロセスパラメータは、好ましくは、アルミニウム酸化物が形成し、かつ緊密な接合を形成するようにガラス中に拡散できるように、調整する。特に、プロセス温度は、接合部２０のアルミニウムは溶融するが、一方、第１の本体部材１５のガラスは未だ軟化しないように選択する。温度は、アルミニウム酸化物のガラス１５中への改善されたまたは最適な拡散に関するこの温度範囲内で選択できる。
【００２３】
接合部２０は、このように、第１の本体部材を第２の本体部材に、好ましくは真空気密に接合させる役割を果たし、および／または第１の本体部材の開口を閉鎖する役割を果たす。
【００２４】
この接合部は、好ましくは、接合材料を固体状で、引き続き接続部を形成すべき第１の本体部材領域へと設置するように形成する。次いで、接合材料を、１つまたは幾つかの本体部材と共に、少なくともアルミニウムが液化するまで加熱する。それは、次いで上記のガラスとの緊密な接合の一部となる。その後、複合体を再度冷却し、接合材料、特にアルミニウムを再度固化させる。
【００２５】
この接合部は、好ましくは、真空または保護ガス下で形成される。さらに好ましくは、アルミニウム表面が純粋な形で利用できるように、特に、接合部が形成される前に、それが僅かな程度しか酸化されない（天然の不働態の１０％未満）、または酸化されない（天然の不働態の０．５％未満）ように注意を払う。アルミニウムは酸素の存在下で酸化され（不働態化し）、得られる酸化物層は厚すぎて、上述の拡散機構が許されない可能性がある。接合材料の表面に純アルミニウムが在る場合、このアルミニウムはガラス、特にケイ酸ガラスに液状で接触し、その酸化物を低減させ、その結果、自身が酸化されて生じるアルミニウム酸化物がガラス中へ拡散できる。
【００２６】
保護ガスを使う場合は、その保護ガスは得られる複合体を充填すべきガスであり得る。特に、保護ガスはキセノンを含んでもよい。
【００２７】
図３ａおよび図３ｂは、得られる複合体が２つの本体部材１５，１０を有する実施形態を示す。１５はガラス製の第１の本体部材、１０は第２の本体部材であり、この場合金属製、たとえばワイヤで、電極として作用してもよい。原則的に、ワイヤとして任意の金属、特に銅を選択できる。図３ａは第１の本体部材１５が小さなガラス管（たとえば上述した寸法を有する）である複合体を示し、一方、図３ｂは第１の本体部材１５がガラス板である複合体を示す。接合部２０は上記のように作製または製造できる。
【００２８】
図４ａ〜図４ｃは熱交番負荷の増大に対応する実施形態を示す。これらは、生産された物品が使用される場合、１５０℃までの熱交番負荷に適している。図４ａ〜図４ｃの各実施形態は、第１のガラス本体部材１５が接合部２０に接する領域において、補強部および／または丸くした末端１５ａを有する。好ましくは、開口を図４ａおよび図４ｃに従って閉鎖するとき、末端補強部の直径ｂは閉鎖すべき開口の直径ｄよりも大きくできる。図４ｂは、金属性ピンまたはワイヤが複合体の第２の本体部材１０を形成する場合を示す。図４ｃは、小管の内部で、接合部２０上に溶融された電極４１を示す。電極４１は焼結体でよい。４２は半田、好ましくは軟質半田を指し、これは接合部２０の外側を部分的に、あるいは全体的に覆っている。図示のように、軟質半田は管端を超えて下側に突出してよい。接合部は、管端を超えて下側に突き出す、またはそれと同一面にある、または図１または図４ｃに示すようにその背後に留まることができる。
【００２９】
図５ａ〜図５ｄは、複合体が操作されるときの高い熱交番負荷に適応する実施形態を示す。ここで、補助部材５１，５２または第２の本体部材５５は、例示のため、開口を閉鎖するために、上記のように複合化された複合物２０とともに使用されている。補助部材５１，５２または第２の本体部材５５の熱膨張係数はアルミニウムの熱膨張係数よりも小さく、そして好ましくは第１の本体部材１５の熱膨張係数とほぼ同じである（偏差５０％未満）。そして、補助部材５１，５２を第１の本体部材１５の閉鎖すべき開口内に、またはそれを覆って設置する。次いで、第１の本体部材１５と、補助部材５１，５２または第２の本体部材５５の間に、再度接合部２０を作製する。補助部材５１，５２または第２の本体部材５５を金属５６、特にアルミニウムで、または複合材料で予め被覆することができる。この被覆は、既述の通り、本発明に係る複合体の生産と同じ手法で、本発明に従って接合部と本体部材との間に実施できる。補助部材５１，５２または第２の本体部材５５は、ガラスまたは第１の本体部材１５と同じ材料から成っていてもよく、かつ後者の熱膨張係数以下の熱膨張係数を有することができる。操作中に温度差が大きくなった場合でも、接合断面積が比較的小さいので、僅かな張力しか生じない。この張力は、アルミニウムの展延性によって補償できる。図５ｂは、補助部材５２の内部上に金属部材５３を設けた実施形態を示す。接合部２０が第１の本体部材の内部から外部へ延びているので、金属部材は接合部２０を介して外部と接触できる。図５ｃは、第２の本体部材５５を開口中に装着し、そこで接合部２０を介して第１の本体部材１５と密接に接合させた実施形態を示す。第２の本体部材５５の突出部は、随意にクランプまたはクリップ５７によって、または半田付け（図示せず）を介して、ケーブル５８をつなぐために使用できる。別の電極５４が第２の本体部材５５の内側上に設けられている。
【００３０】
図５ｄは、第１の本体部材１５の開口、ここでは好ましくは上記の寸法を有するガラス管が、直接電極として作用することができる第２の本体部材５９によって実質的に占拠されている実施形態を示す。第２の本体部材５９は、多孔性であり得る金属焼結体でよい。管の開口に対向する側（下の図５ｄにおいて）で、この焼結体はアルミニウムまたはアルミニウム合金２０で充分に被覆されている。第２の本体部材５９の膨張係数はアルミニウムの膨張係数よりも小さい。第２の本体部材５９は機械的に保持され、密封され、かつガラス管の端部においてアルミニウム層２０によって電気的に接触する。
【００３１】
接合部２０として作用するアルミニウムは、好ましくは管の裁断面から突出する。図５ｄにおいて、接合部２０は、このようにガラス管の最下端からさらに下側へ突出する。接合部２０は、第１の本体部材１５の内壁１５ａだけではなく、前面５ｂも覆うように設計できる。この場合、このアルミニウムまたは接合部２０は、管の内部全体にわたって第２の本体部材５９を被覆する必要は無い。開口端から出発して、接合部２０は、たとえば管の内部へその半分未満だけ、好ましくはその３分の１未満だけ被覆できる。
【００３２】
この実施形態において、接合層２０は比較的薄くてよい。管１５の開口領域において、それは多孔性の第２の本体部材５９を真空気密に閉鎖するだけだからである。本構造の機械的安定性は、接合層２０を実質的に支える安定な第２の本体部材５９自身によって保証される。接合部２０は、第２の本体部材５９に対する電気接点としても作用することができる。
【００３３】
図６ａ〜図６ｄは、接続部が、一方でアルミニウムを、他方で充填体６０を含む実施形態を示す。この実施形態に関連して、接続部のアルミニウム含量に関する記述は接続部の金属部分に基づく、すなわち充填体を考慮に入れないとして、理解されなければならない。この充填体は、熱膨張係数がアルミニウムの熱膨張係数よりも小さいように選ぶ。特に、充填体６０は、熱膨張係数が第１の本体部材１５のそれとほぼ等しいように選ぶことができる。これよりも小さいものでもよい。それはガラス粒またはガラス微粉でよい。こうして、アルミニウムと充填体との混合物は、その熱膨張係数が第１の本体部材１５の熱膨張係数に近い。このように、この実施形態も、操作中の高い熱交番負荷に適応する。比較的低い熱膨張係数を有するガラス粉末（たとえば石英ガラス）を充填体として用いる場合に、第１の本体部材１５がアルミニウムの熱膨張係数と充填体（たとえばホウケイ酸ガラス）の熱膨張係数の間にある熱膨張係数を有すると、充填体とアルミニウムの混合比を調整すると第１の本体部材１５の熱膨張係数に非常に近い熱膨張係数を達成するのに役立つ。アルミニウムは、既述の、接合体と本体部材との間に本発明の接合部を形成するのと同じ手法で充填体と混合できる。すなわち、特に充填体を混合する前に、アルミニウムから酸化物層を除く。
【００３４】
図６ａは小管１５の一端が接合部２０，６０で閉鎖されている実施形態を示す。図６ｂはワイヤ１０（第２の本体部材として）が外側から接合部２０，６０内に設けられた実施形態を示す。電極６１は内部から接合部２０，６０内に溶融されている。電極６１は必要に応じて、選択された材料、たとえばタングステンを有してよい。随意に、ワイヤも貫通して（一体化して）接合できる。図６ｃおよび図６ｄは電極６２，６３が所定の目的のために接合部２０，６０の内側だけにある実施形態を示す。それらは接合部２０，６０内に溶融され、そこから内側に向けて突出する。６２は所定の形状を有する金属電極であり、６３は焼結体である。混合体接合部２０，６０は図５ｄの実施形態にも使用できる。
【００３５】
充填体６０はガラス粉末、ガラス粒子、ガラス粒またはガラス微粉および／または他の粒状または粉末／粒状材料、たとえばタングステンおよび／またはモリブデンであり得る。基本材料は、好ましくは上述の純度を有するアルミニウムである。
【００３６】
図７はもう１つの実施形態を示す。第１の本体部材１５は小管であり、その一端は接合部２０（随意に充填体６０を伴って）で閉鎖されている。接合部２０，６０は、内側および／または外側において種々の材料を採ることができる。接合部２０，６０の外側で半田層７１が適用されている実施形態を示す。この層は、たとえば錫−鉛半田であってよい。この層は接合部２０，６０の形成後、引き続いて適用できる。そして、この層は通常別個の、区別できる層である。内側に、カソードとして作用する層７２が示される。該層はセシウムおよび／またはバリウムおよび／またはそれらの酸化物を含んでもよい。層７２は引き続いて塗布でき、あるいは溶融でき、そして、やはり別個で、接合部２０，６０から区別できる。しかしながら、該層は接合部２０，６０内に合金化もできる。これは、たとえば以下のようになし得る。接合部を形成したとき、接合部は溶融に先だって小管中に導入された固体の接合材料２０，６０であるだけではなく、カソード７２の材料でもある。接合部２０，６０を溶融したとき、電極材料も同様に溶け、その結果電極材料と接合材料との間で拡散と混合とが生じる。これは、接合部２０，６０と本体部材１５の間の接触表面から所定の間隔をあけて、主に生じる。
【００３７】
接合部はその外側に金属被覆物を有することができ、それは、特に、元素錫、銀、銅、亜鉛、カドミウム、鉛のうちの少なくとも１種またはこれらの元素の１種以上を有する合金を有する。被覆物は、特に、外側を軟質半田付け可能にするために設けることができる。
【００３８】
図８ａ〜図８ｃも高い熱交番負荷に特に適する実施形態を示す。複合体は、上述の通り、実質的に、任意の主寸法を有するガラス管１５である。閃光電球の焦点距離（電極間の幅）は、１２、好ましくは１７ｍｍおよび／または３０未満、好ましくは２５ｍｍ未満の範囲にわたり得る。ガラス管は空き領域８２を有し、そこで発光効果の原因となる電気物理的プロセスが実質的に起きる。空き領域８２は、このように、実質的にガラス管の焦点距離を覆って延び、随意に電極長を全部、または部分的に含むこともできる。ガラス管１５は閉鎖領域８１も有し、そこでガラス管は接合部２９，６０によって真空気密に閉鎖される。図８ａはガラス管の一端のみを示しているが、他端を同様に構築することができる。
【００３９】
ガラス管の閉鎖領域８１において、少なくともある部分において、断面形状は空き領域８２とは異なってよい。特に、断面は平坦化されてよい。断面は（図８ｂによると）、断面寸法ＤＶが最大１ｍｍ、好ましくは最大０．３ｍｍ、さらに好ましくは最大０．１ｍｍであり得る。平坦化は、前記断面寸法ＤＶが３０μｍ以下、または１０μｍでさえあり得る。この結果、接合部２０，６０で充填されるべき容積は比較的小さくなり、熱膨張も一層目立たない。第２の本体部材５９は、図４ｃ、図５ｄまたは図６ｂを参照して説明したように取り付けられまたは電気的に接続され得る。第２の本体部材５９は、実質的に管１５の空き領域８２中にある。接合部２０，６０は、好ましくは閉鎖領域の残留容積を完全に、特に管端まで占め、接合部２０，６０は外部の電気的結合にも役立ち得る。
【００４０】
閉鎖領域８１の接合部の寸法ＤＶは、同じ側の全本体による断面寸法ＤＫの１０％未満、好ましくは３％未満、さらに好ましくは１％未満でよい。
【００４１】
図８ｃは、図８ａの設計による別の断面を示す。図８ｃの断面は、図８ａの投影面を通って垂直に拡張し、そして図８ｂの断面に垂直に拡張する。この切断面において、接合部の幅ＢＶは空き領域８２における管１５の内径ＤＩよりも広い。図８ａおよび図８ｂによる実施形態と共にこの実施形態を選択する場合は、接合部を薄くすることは、接合部２０，６０とともに管１５の端部領域を平坦化することによって、容易に達成できる。
【００４２】
極めて一般的に、図８ａ〜図８ｃのうちの１つによる複合体は、接合部２０，６０を挿入後の複合体の機械的変形によって得られる。たとえば、構造体を管１５のガラスの軟化点よりも高く加熱し、次いで平坦化する。そして、図８ｂおよび図８ｃによる実施形態が得られる。
【００４３】
図９は別の実施形態を示す。ここで、閉鎖領域８１ａおよび８１ｂは、ガラス管１５の両端において同じ手法で作製できる。図９は閉鎖端が屈曲している実施形態を示す。ガラス管１５の長手軸９３は、４５〜１３５度、好ましくは８０〜１００度の範囲の角度μの軸（または、屈曲した実施形態においては、管端における正接）９４ａまたは９４ｂを伴って閉鎖される。μは実質的に直角であってよい。閉鎖領域８１ａは、必須ではないが、図８ａ〜図８ｃによって説明したように設計できる。
【００４４】
接合部２０，６０は、好ましくは、自由端に至るまで管を占め（以下の図において）、電気的接合部として作用することができる。ガラス管１５内部の電極は、図５ｄまたは図６ｄを参照して説明したように、電気的および機械的に結合できる。電極５９ａおよび５９ｂは、金属性焼結体として設計できる（図５ｄまたは図６ｄによる）。
【００４５】
屈曲領域９６は、好ましくは図８ｂに示した断面形状を有し、寸法ＤＶは図９の投影面内にあり、寸法ＢＶは投影面に垂直に延びる。
【００４６】
屈曲領域９６ａおよび９６ｂの長さは、好ましくは管１５の直線領域９７がｐｃ板９８上高さＨを有し、反射体９５がその下に嵌まり込み、また随意に（投影面を超えて）横方向の拡張も有していてもよいようにする。
【００４７】
図９に示した構造によって、照明手段、特にガス放電管または閃光電球として設計された複合体は、直接ｐｃ板９８上に装着できる。このように、本照明手段はＳＭＤ（表面実装型機器）として設計される。図４ｃまたは図７と同様に、前面は、半田層（たとえば錫−鉛半田）を有していてもよい。屈曲は、たとえば図８ｂに従う断面形状を構築するときでも、実施できる。ここで、最初に屈曲部をゆっくりと達成し、次いで平坦化がなされるように進めることができる。平坦化が、管１５の端を絞ることによってなされる場合には、接合材料２０，６０は自由端から押し出されてよい。この材料は除去でき、または管端の前面にわたって分布させることができる。
【００４８】
図２〜図８を参照して説明した特徴を相互に結合することができる。本発明は、ガス放電管、電子管、または照明手段の一部を形成する成形体に特に適している。ガス放電管の場合は、閃光電球を特に挙げるべきである。これらは、通常不活性ガスを充填した、かつ真空気密に閉じた小管である。これらは、それぞれガラス筐体壁を真空気密に貫通しなければならない２本の電極を含む。なお、特に第２の本体部材無しで（図３に示したように）、接合部２０，６０は極めて一般的に内側の電極としておよび／または外側の電気的接続（図２、４ａ、６ａ他を参照）として作用してもよいことを指摘しておく。アルミニウムの電気伝導度は充分に高く、このような接合部２０，６０そのものを介して内側から外側へと、充分に小さな損失で電気的接合を達成できる。追加の電極１０は、さらなる形態に合致させて随意に選択される。
【図１ａ】
2011040397.tif 000003
【図１ｂ】
2011040397.tif 000004
【図１ｃ】
2011040397.tif 000005
【図１ｄ】
2011040397.tif 000006
【図１ｅ】
2011040397.tif 000007
【図１ｆ】
2011040397.tif 000008
【図１ｇ】
2011040397.tif 000009
【図１ｈ】
2011040397.tif 000010
【図２】
2011040397.tif 000011
【図３ａ】
2011040397.tif 000012
【図３ｂ】
2011040397.tif 000013
【図４ａ】
2011040397.tif 000014
【図４ｂ】
2011040397.tif 000015
【図４ｃ】
2011040397.tif 000016
【図５ａ】
2011040397.tif 000017
【図５ｂ】
2011040397.tif 000018
【図５ｃ】
2011040397.tif 000019
【図５ｄ】
2011040397.tif 000020
【図６ａ】
2011040397.tif 000021
【図６ｂ】
2011040397.tif 000022
【図６ｃ】
2011040397.tif 000023
【図６ｄ】
2011040397.tif 000024
【図７】
2011040397.tif 000025
【図８ａ】
2011040397.tif 000026
【図８ｂ】
2011040397.tif 000027
【図８ｃ】
2011040397.tif 000028
【図９】
2011040397.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月27日(2010.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閃光電球を構成する複合体であって、
ガラスから成る、第１の端部において第１の開口を有する第１の管状本体部材（１５）と、
該第１の管状本体部材の該第１の端部における該第１の開口にある金属接合部（２０，６０）とを含む複合体において、
該金属接合部（２０，６０）は該第１の管状本体部材（１５）の該第１の端部における該第１の開口の内側表面上に溶融され、
該金属接合部はアルミニウムを含有し、
該第１の管状本体部材（１５）の該第１の開口は該金属接合部（２０，６０）によって閉鎖されることを特徴とする複合体。
【請求項２】
金属またはガラスから成る第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）をさらに含み、前記金属接合部（２０）が前記第１の管状本体部材（１５）と該第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）とを接合することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項３】
前記第２の本体部材（１０，１４，５５，６１）が、少なくとも部分的にアルミニウムで被覆された円筒状のガラス体（５５）であり、該円筒状のガラス体（５５）の第１の部分は前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の開口に挿入され、該円筒状のガラス体（５５）の第２の部分は前記第１の開口から突出していることを特徴とする請求項２に記載の複合体。
【請求項４】
前記第１の管状本体部材（１５）は、前記第１の管状本体部材（１５）が前記金属接合部（２０，６０）に接触する箇所において、丸みを帯びた端部（１５ａ）を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の複合体。
【請求項５】
前記第１の管状本体部材（１５）は、前記第１の管状本体部材（１５）が前記金属接合部（２０，６０）に接触する箇所において、補強部材（１５ａ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項６】
前記第１の開口が、アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する材料を含む補助部材（５１）を収容し、該補助部材（５１）は、前記金属接合部（２０，６０）によって前記第１の管状本体部材（１５）に接合されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項７】
前記第１の開口が、アルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有する金属性材料から構成される内部電極を収容し、該内部電極は前記金属接合部（２０，６０）によって前記第１の管状本体部材（１５）に接合されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項８】
複合体の内部に突出する前記内部電極の第１の表面部分と、複合体から外部に突出し、前記金属接合部（２０，６０）によって少なくとも部分的に囲まれる前記内部電極の第２の表面部分とをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の複合体。
【請求項９】
前記金属接合部（２０，６０）が、粒状の充填体（６０）、粉状の充填体（６０）またはその組合わせを含み、該充填体はアルミニウムの熱膨張係数よりも小さい熱膨張係数を有することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１０】
前記充填体（６０）が石英ガラス粉末、タングステン、モリブデン、酸化タングステンまたは酸化モリブデンを含むことを特徴とする請求項９に記載の複合体。
【請求項１１】
複合体が気密性筐体または真空気密性筐体であり、該筐体が容積を包囲することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１２】
前記筐体の内側に配置される電極（４１，５３，５４，６１〜６３，７２）をさらに含み、該電極が前記金属接合部（２０，６０）に電気的に接合されることを特徴とする請求項１１に記載の複合体。
【請求項１３】
前記電極が前記金属接合部（２０，６０）によって前記筐体に機械的に結合されることを特徴とする請求項１２に記載の複合体。
【請求項１４】
前記筐体の内部から前記筐体の外部に延びる金属ワイヤ（１０）をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載の複合体。
【請求項１５】
ガラスが酸化物ガラス、硬質ガラスおよび石英ガラスから選ばれることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１６】
前記第１の管状本体部材を構成するガラスは、その軟化点が前記金属接合部（２０，６０）の融点よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１７】
前記金属接合部（２０，６０）は、銅、ニッケル、タンタル、タングステン、モリブデンまたはその組合わせを含む金属をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１８】
前記第１の管状本体部材は、容積を包囲することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項１９】
前記第１の管状本体部材（１５）の容積内の前記金属接合部（２０，６０）の表面（７２）は、セシウム、バリウム、酸化セシウム、酸化バリウムまたはその組合わせから構成される層を含むことを特徴とする請求項１８に記載の複合体。
【請求項２０】
前記第１の管状本体部材（１５）の外側の前記金属接合部（２０，６０）の表面は、半田層（７１）を含むことを特徴とする請求項１８に記載の複合体。
【請求項２１】
モリブデンまたはタングステンから構成される金属部分（６１）が前記第１の管状本体部材（１５）の容積から、前記金属接合部（２０，６０）を通り、前記第１の管状本体部材（１５）に対して外側の部分に延びることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項２２】
前記金属接合部（２０，６０）が、少なくとも９０重量％のアルミニウムを含有するアルミニウム合金から構成されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項２３】
前記金属接合部（２０，６０）が、少なくとも９８重量％のアルミニウムを含有することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項２４】
前記アルミニウム合金は、シリコン、マグネシウム、マンガン、カルシウムまたはその組合わせを含むことを特徴とする請求項２２または２３に記載の複合体。
【請求項２５】
前記金属接合部の外側表面が、錫、銀、銅、亜鉛、カドミウム、鉛、その合金およびその組合わせから成る群から選ばれる金属から構成される被覆を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項２６】
前記第１の管状本体部材（１５）が、前記第１の端部とは反対側の自由端部を含み、前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部は第１の断面形状を有し、前記第１の管状本体部材（１５）の該自由端部は第２の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項２７】
前記第１の断面形状は、前記金属接合部（２０，６０）に対応しかつ所定の長さおよび幅を有する金属領域を含み、該金属領域の幅が最大１ｍｍであることを特徴とする請求項２６に記載の複合体。
【請求項２８】
前記第２の断面形状は所定の長さおよび幅を有する開口を含み、前記金属領域の長さが該開口の長さよりも大きいことを特徴とする請求項２６に記載の複合体。
【請求項２９】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成されることを特徴とする請求項２８に記載の複合体。
【請求項３０】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成され、前記金属接合部（２０，６０）が外側の電気的接合部を提供することを特徴とする請求項２８に記載の複合体。
【請求項３１】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成されることを特徴とする請求項２７に記載の複合体。
【請求項３２】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成され、前記金属接合部（２０，６０）が外側の電気的接合部を提供することを特徴とする請求項２７に記載の複合体。
【請求項３３】
前記金属領域の幅が最大０．３ｍｍであることを特徴とする請求項２７に記載の複合体。
【請求項３４】
前記金属領域の幅が最大０．１ｍｍであることを特徴とする請求項２７に記載の複合体。
【請求項３５】
前記第１の断面形状は、前記金属接合部（２０，６０）に対応しかつ所定の長さおよび幅を有する金属領域を含み、該金属領域の幅が前記第１の断面形状の幅の最大１０％であることを特徴とする請求項２６または２７に記載の複合体。
【請求項３６】
前記第２の断面形状は所定の長さおよび幅を有する開口を含み、前記金属領域の長さが該開口の長さよりも大きいことを特徴とする請求項３５に記載の複合体。
【請求項３７】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成されることを特徴とする請求項３５に記載の複合体。
【請求項３８】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成され、前記金属接合部（２０，６０）が外側の電気的接合部を提供することを特徴とする請求項３５に記載の複合体。
【請求項３９】
前記金属領域の幅が前記第１の断面形状の幅の最大３％であることを特徴とする請求項３５に記載の複合体。
【請求項４０】
前記金属領域の幅が前記第１の断面形状の幅の最大１％であることを特徴とする請求項３５に記載の複合体。
【請求項４１】
前記第１の管状本体部材（１５）の前記第１の端部が屈曲して形成されることを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項４２】
屈曲が４５度〜１３５度の範囲の角度（μ）を含むことを特徴とする請求項４１に記載の複合体。
【請求項４３】
前記金属接合部（２０，６０）が外側の電気的接合部を提供することを特徴とする請求項４１または４２に記載の複合体。
【請求項４４】
角度μが８０度〜１００度の範囲にあることを特徴とする請求項４１に記載の複合体。
【請求項４５】
前記金属接合部（２０，６０）が半田付け可能な接合部を提供することを特徴とする請求項４１または４２に記載の複合体。
【請求項４６】
前記金属接合部（２０）が、酸化保護のために作用する材料を含まないことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項４７】
前記金属接合部（２０，６０）を構成するアルミニウムは、少なくとも９９重量％の純度を有することを特徴とする請求項１に記載の複合体。