(57)【要約】      （修正有）【課題】２次成形品を製造する方法においては、金型を１次成形用と２次成形を一つの金型内において同時に出来るようにし、コストを抑え精度の良い製品を提供する。【解決手段】１次固定側製品形状部７には成形用可動型１０が来て１次成形品１２が成型され、２次固定側製品形状部８にはインサート部材９を挿入した後、成形用可動型１１が来て型締めされ２次成形品１３が成型される第一の工程があり、型開き後に予め可動側金型２に設けてある駆動装置５により、可動側金型２が回転中心軸６を中心に１８０°回転移動した後、１次固定側製品形状部７には成形用可動型１１が来て１次成形品１２が成型され、２次固定側製品形状部８にはインサート部材９を挿入した後、成形用可動型１０が来て型締めされ２次成形品１３が成型される第二の工程があり、該駆動装置５の１８０°回転往復移動により、これら第一の工程及び第二の工程を交互に繰り返すことで解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次固定側製品形状部（７）には成形用可動型（１０）が来て１次成形品（１２）が成型され、２次固定側製品形状部（８）にはインサート部材（９）を挿入した後、成形用可動型（１１）が来て型締めされ２次成形品（１３）が成型される第一の工程があり、型開き後に予め可動側金型（２）に設けてある駆動装置（５）により、可動側金型（２）が回転中心軸（６）を中心に１８０°回転移動した後、１次固定側製品形状部（７）には成形用可動型（１１）が来て１次成形品（１２）が成型され、２次固定側製品形状部（８）にはインサート部材（９）を挿入した後、成形用可動型（１０）が来て型締めされ２次成形品（１３）が成型される第二の工程があり、該駆動装置（５）の１８０°回転往復移動により、これら第一の工程及び第二の工程を交互に繰り返すことを特徴とする２次成形品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、１次成形後にインサート部材などを挿入した後、２次成形品とする際、金型を取り換えずに２次成形品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、２次成形品を製造する方法において、まず１つの成形機に取り付けた金型で１次成形品を成形した後、別の成形機に取り付けた２次成形用金型において１次成形品を挿入し、更にインサート部材も挿入した後、２次成形品として製造していた。【０００３】  一方で、固定型と可動型と、これらの金型内に回転可能に設けられている一対の回転金型と保持装置とにより構成されているキャビティに硬質材を射出充填して１次成形品を成形後、１次成形品の１部を保持装置で保持した状態で可動型を開いて、そして間に設けられた回転金型を回転して１次成形品の外側に２次成形用のキャビティを確保して、軟質材を充填し積層形成形品、いわゆる２次成形品とする方法や金型が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献】特許公開１９９７年第７６２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、従来の成形方法では、金型を２面用意しなければならず、金型費用が高くなったり、１次成形後に一旦成形品を金型から取り外して、２次成形用の金型に取り付けて２次成形品としなければならないため、精度の悪い製品が出来る欠点があった。【０００６】  又、特許文献１のような場合は、基本的に１つの金型内で、１次成形品を作製後に２次成形品を作製するため、工程数が多く、２次成形用のキャビティを確保してのいわゆる積層形成形品にのみ有効で用途の限られたものであり、回転金型が間に設けられているため、金型として大きなものとなる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  １次固定側製品形状部（７）には成形用可動型（１０）が来て１次成形品（１２）が成型され、２次固定側製品形状部（８）にはインサート部材（９）を挿入した後、成形用可動型（１１）が来て型締めされ２次成形品（１３）が成型される第一の工程があり、型開き後に予め可動側金型（２）に設けてある駆動装置（５）により、可動側金型（２）が回転中心軸（６）を中心に１８０°回転移動した後、１次固定側製品形状部（７）には成形用可動型（１１）が来て１次成形品（１２）が成型され、２次固定側製品形状部（８）にはインサート部材（９）を挿入した後、成形用可動型（１０）が来て型締めされ２次成形品（１３）が成型される第二の工程があり、該駆動装置（５）の１８０°回転往復移動により、これら第一の工程及び第二の工程を交互に繰り返すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は、１次成形後にインサート部材などを挿入した後、更に２次成形品とする際に一つの金型内において、１次成形品と２次成形品が同時に出来るため、金型が１面で済むこととなり、金型費用を抑える事が出来る。【０００９】  又、可動金型に予め設けてある駆動装置により、型開き後に可動金型が回転中心軸を中心に１８０°回転移動した後、となり合わせの対称に配置された１次固定側製品形状部と２次固定側製品形状部のある固定側金型に型締め成型され、この回転往復移動により、これらの工程を繰り返して１次成形品と２次成形品が同時に一つの金型内で成形されるため、精度が良く、工程数が少なくて済む優れた２次成形品製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  本発明の２次成形品製造方法における固定型、移動型は、いわゆる射出成型の金型を言う。この金型の大きさや構造、射出材料、インサート部材等は特に限定される事はないが、１次成形後にインサート部材を挿入して２次成形品を製造する方法とするのが好ましい。
【００１２】  又、可動側に予め設けてある駆動装置の取り付け方、駆動方法等も特に限定されることはないが、電動式モーターで可動型回転中心に電子制御されるようにしたものが好ましい。
以下、実施例と図に基づき説明する。
【実施例】
【００１３】  以下、本発明の一実施例を図１及び図２で説明するが、これによって本発明は何ら限定されるものではない。【００１４】  図１は、本発明の一実施例を示し、固定側金型（１）に回転中心軸（６）を中心に１８０°対称に予め１次固定側製品形状部（７）及び２次固定側製品形状部（８）を設けておく。
なお、１次固定側製品形状部（７）及び２次固定側製品形状部（８）には、樹脂がスプール（４）からそれぞれのランナー（３）を通って射出成型される。【００１５】  第一の工程として１次固定側製品形状部（７）には可動側金型（２）に取り付けられた成形用可動型（１０）が、一方の２次固定側製品形状部（８）には、インサート部材（９）を挿入後、成形用可動型（１１）が型締めされる様子を示している。なお、一番初めの成型時のみ、２次固定側製品形状部（８）には樹脂が流入しないようにゲート調節等を施しておき、１次固定側製品形状部（７）のみで１次成形品（１２）を作製する。その後、型開き、ランナー除去を行ってから可動側金型（２）を１８０°回転移動させることで、本考案の２次成形品製造が連続成型可能な方法となる。【００１６】  第二の工程として予め可動側金型（２）に取り付けてある駆動装置（５）によって型開き後に可動側金型（２）が回転中心軸（６）を中心に１８０°回転移動させて、第一の工程とは逆になるよう１次固定側製品形状部（７）には成形用可動型（１１）が来て１次成形品（１２）が成型され、２次固定側製品形状部（８）にはインサート部材（９）を挿入した後、成形用可動型（１０）が来て型締めされ２次成形品（１３）が成型されるのである。【００１７】  以上のように、駆動装置（５）の１８０°回転往復移動により、これら第一の工程及び第二の工程を交互に繰り返して一つの金型、一つの射出成型機内で、１次成形品のみならず２次成形品までを連続で製造することが出来る。【００１８】  図２は、本発明の１次成形品（１２）とインサート部材（９）が挿入された２次成形品（１３）が一つの金型内の固定側金型（１）と成形可動型（１０）及び成形可動型（１１）を設けた可動側金型（２）において成型される様子を示したものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  一つの金型内において、１次成形品とインサート部材が挿入された２次成形品が同時に連続成型出来るため、金型費用を安く抑えられる。【００２０】  可動側金型に予め設けてある駆動装置により、型開き後にまず２次成形品のみを取り出し、可動側金型が回転中心軸を中心に１８０°回転移動した後、となり合わせの対称に配置された同形状の１次固定側製品形状部及び２次固定側製品形状部においてこれら回転往復移動して、型締め、型開きの工程を繰り返して１次成形品と２次成形品を同時に一つの金型内で成形出来ため、１次成形後に１次成形品を取り出して２次成形用の金型に設置する必要が無くなるので精度の良い、しかも工程数の少ない２次成形品製造方法となる。
【符号の説明】１  固定側金型  ２  可動側金型  ３  ランナー  ４  スプール
５  駆動装置  ６  回転中心軸  ７  １次固定側製品形状部
８  ２次固定側製品形状部  ９  インサート部材
１０  成形用可動型  １１  成形用可動型  １２  １次成形品
１３  ２次成形品
【図１】
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【図２】
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