(57)【要約】【課題】高層ビル間仕切りの建物躯体変形に対応する優れた鋼製下地構造を提供すること。【解決手段】天井スラブと床スラブ等躯体に固定されている上下ランナ５の間に、所定の間隔で立設するスタッド構造において、前記スタッド１は、断面コ字の先端を円筒にして折返し曲げて鋼板を二重にしたリップと、単板で複数の溝を有するフランジと、所定の間隔で鍵穴状を有するウェブとで形成されており、前記スタッドウェブの鍵穴状での半円形状の開口部４に、所望の矩形状鋼板で短辺両端部が断面弓形状での外周に緩衝材が当接され、長辺中央部の片側では略Ｕ字形状で上向形状のスペ−サ２の略Ｕ字形部を、スタッド内部より挿入し、前記スタッドウェブの半円形状の開口部の下部のガイド溝に沿って、下方に移動することにより、前記略Ｕ字形部が挟持され結合し一体化されたスタッドで構成する乾式間仕切り下地構造。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁芯に沿った天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナと下ランナ間に、長尺鋼板をコ字形状でリップを有する断面形状に折曲形成され、所定の間隔で立設するスタッド構造において、前記スタッドは、断面コ字の先端を円筒にして折返し曲げて鋼板を二重にしたリップと、単板で複数の溝を有するフランジと、所定の間隔で鍵穴状を有するウェブとで形成されており、前記スタッドウェブの鍵穴状での半円形状の開口部に、所望の矩形状鋼板で短辺両端部が断面弓形状での外周に緩衝材が当接され、長辺中央部の片側では略Ｕ字形状で上向形状に形成されているスペ−サの略Ｕ字形部を、スタッド内部より挿入し、前記スタッドウェブの半円形状の開口部の下部に付随しているくさび状のガイド溝に沿って、下方に移動することにより、前記略Ｕ字形部が挟持され結合し一体化されたスタッドを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構築物、建築物の乾式間仕切り壁における遮音性および防耐火性に有用であるせっこうボ−ド等の、その下地に関し、特に高層ビル間仕切りの遮音性、施工性、経済性および建物躯体変形に対応する乾式間仕切り下地構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物のせっこうボ−ド間仕切り壁の場合には、一般的に、図６および図７に示す方法で行われている。即ち、建物内部の天井及び床部に、断面コ字形状のランナを設置し、上ランナ８，下ランナ８間で、所定の位置に断面略Ｃ字形状の間柱（スタッド９）を立設し、前記スタッド９の断面略Ｃ字形状の開口部に所定の間隔でスタッドスペ−サ１０を取付け、各のスタッド９間を振れ止め１１で繋いで、連続した間仕切り下地壁を構築している。次いで、前記スタッド９の両面に、せっこうボ−ド６（低層建築の場合はボ−ド厚１２．５ｍｍが多く使用されている）を張りながらせっこうボ−ド釘７で固定している。
【０００３】
従来のスタッド９は、図７に示すように帯鋼板をＣ字形状に成形し、ウェブ９ａ、フランジ９ｂ、リップ９ｃおよびリップ側面９ｄから形成されている。
【０００４】
一般に間仕切り壁は、特に面外剛性（壁間仕切り壁面の水平方向の荷重に対する剛性）が要求されるが、間仕切り壁を構成している通常のスタッド９（Ｃ形）のみでは十分な面外剛性を得ることができず、スタッドスペ−サ１０で補強措置をしている。
【０００５】
次いで、従来のスタッド９は、せっこうボ−ドＪＩＳ改正（平成６年２月）以前主流であったボ−ド厚１２．０と９．０ｍｍ時に開発されて現在も継続使用されているが、表面材のせっこうボ−ドは、その後、防・耐火、遮音、など質的要求から性能向上のためボ−ド厚が増大されている。せっこうボ−ド６を、スタッド９に取付ける際のせっこうボ−ド釘７の留付け位置は、せっこうボ−ド６の縁より１０ｍｍ（かかり代最大値）前後で施工されているのが現状である。
【０００６】
従来のスタッドスペ−サ１０は、図７に示すように、略Ｃ字形状スタッド９の開口部間に嵌め込み固定するが、その仕組みは、前記スタッド９のスプリングバックの弾性の性質を利用して（フランジ９ｂとウェブ９ａとの曲げ角度を鋭角に加工して、Ｃ形スタッド９の開口部寸法が、スタッドスペ−サ切り欠き部１０ｂ間の長さ寸法より小さく製作されている）挟めていて、前記スタッドスペ−サ１０の羽部１０ａ位置は、前記スタッドのリップ９ｃの外側に取付けられており、工事中でも、工事完了後でも前記スタッドスペ−サ１０の羽部１０ａに、人や資材が接触すると、接点が金属同士故に、滑って、スタッドスペ−サ１０が簡単にずれたり、外れ落ちたりする欠点がある。そこで、位置ずれや脱落を生じないようなスペ−サの工法が、実開平０７−０２９１１１号（第１公知例）で開示されている。
【０００７】
近年、超高層ホテルや、超高層マンションに、耐火性があり軽量で高い遮音性能に優れた乾式せっこうボ−ド間仕切り壁が、非耐力壁の耐火遮音壁として増加している。その耐火遮音壁構造は、フランジ幅４５ｍｍのスタッド９に、強化せっこうボ−ド厚２１ｍｍを張って施工しているが、ボ−ドが厚いため不具合が生じている。また、高層ビルに揺れが生じた場合、スタッド９と振れ止め１１およびスペ−サ１０がこすれ合って、きしみ音や金属音等が発生することがあり、特に夜間のホテルで問題になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平０７−０２９１１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、せっこうボ−ド間仕切り壁の下地は、低層建築でも、超高層建築でもせっこうボ−ドの厚さに関係なく、スタッド９のフランジ幅４５ｍｍが使用されており、近年の超高層マンション戸境壁（住戸間の間仕切り壁）の場合においても、スタッド９のフランジ幅４５ｍｍの両面に、強化せっこうボ−ド厚２１ｍｍ張りが通常の仕様であり、せっこうボ−ド６のへりあき（せっこうボ−ドの端部からせっこうボ−ド釘７の径芯までの距離）はボ−ド厚の約半分の１０ｍｍ前後で施工されており、施工性が悪いのが現状である。例えば、せっこうボ−ド釘７は、ボ−ド厚に対して、１．５〜１．８倍にあたる長さ３２〜３８ｍｍを使用しているが、長いせっこうボ−ド釘７を留める際は、施工精度が必要で、作業者の熟練度により施工時間や仕上がりが変わる。また、地震等のスタッドの揺れが大きいと、へりあきが小さいので、せっこうボ−ド６端部が破損する可能性もある。
【００１０】
特許文献１の場合は、スペ−サの全体が磁石で構成されるか、少なくとも鋼製のスタッドに当接する面が磁石で形成されるか又は磁石を固着してあり、スタッドの開口部にスペ−サの磁力による吸着作用により、簡単に取り付けができ、一次的なスタッドの揺れ等変形があっても、スペ−サの磁力による吸着作用によりスタッドに容易に追従し、位置ずれや脱落は生じ難くなることで、評価はできるが、磁石の材料費、または、磁石をスペ−サに一体化させる加工費等を考慮するとコスト面で難点があり現実的ではない。
【００１１】
次いで、従来のスタッドスペ−サ１０は、図７に示すように、スタッド９のリップ側面９ｄに、スタッドスペ−サ１０の切り欠き部１０ｂを嵌め込み固定するが、スタッドスペ−サ１０の下部羽部１０ａは、前記スタッド９のリップ９ｃの表面の位置にぶらさがった状態になっている。すなわち、前記スタッドスペ−サ１０は前記スタッド９のリップ側面９ｄ間で挟持され、その挟持された位置が軸となり、前記羽部１０ａは、懸垂状態で前記スタッド９のリップ９ｃの表面に位置している。建物の揺れの方向にもよるが、スタッド９が揺れると、前記羽部１０ａはフリ−の状態のため、前記羽部１０ａも揺れて、前記リップ面９ｃに当たり打撃音が発生する要因となっている。また、振れ止め１１は、図６に示すように、スタッドウェブ９ａの開口部（図示せず）で挟持され固定されているが、地震等によりスタッド９が振れると、振れ止め１１は静止していたため、その接点で、振れ止め１１とスタッド９がこすれ合い、きしみ音が発生する場合もある。
【００１２】
本発明の解決すべき課題は、上述したスタッドとスタッドスペ−サの組合わせ方の問題点を解決することであり、さらに、せっこうボ−ドのへりあき寸法を大きくすることである。しかし、へりあき寸法を大きくするにはフランジ幅を大きくすることであるが、従来のスタッドの加工方法だとフランジの寸法に比例してコスト高となる。そこで、効率的な断面形状で断面性能が高いスタッドを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討した結果、断面二次モ−メントに有効な箇所、すなわち、部材の中立軸より一番距離のあるフランジの面積を大きくし、また、リップを鋼板二枚重ねて断面積を倍増させることで、断面二次モ−メントを大きくすることができ、それによって、単位質量（断面積×質量）あたりの断面性能が高いスタッドが得られると共に、へりあき寸法が大きくとれて作業効率がアップすること。また、スタッドの内部にスタッドスペ−サを内蔵して固定させ、スタッドフランジの内側とスタッドスペ−サ間には緩衝材が挟持される構造に想到した。その要旨とするところは以下の通りである。
【００１４】
壁芯に沿った天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナと下ランナ間に、長尺鋼板をコ字形状でリップを有する断面形状に折曲形成され、所定の間隔で立設するスタッド構造において、前記スタッドは、断面コ字の先端を円筒にして折返し曲げて鋼板を二重にしたリップと、単板で複数の溝を有するフランジと、所定の間隔で鍵穴状を有するウェブとで形成されおり、前記スタッドウェブの鍵穴状での半円形状の開口部に、所望の矩形状鋼板で短辺両端部が、断面弓形状での外周に緩衝材が当接され、長辺中央部の片側では略Ｕ字形状で上向形状に形成されているスペ−サの略Ｕ字形部を、スタッド内部より挿入し、前記スタッドウェブの半円形状の開口部の下部に付随しているくさび状のガイド溝に沿って、下方に移動することにより、前記略Ｕ字形部が挟持され結合し一体化されたスタッドを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
（Ａ）本発明に係る乾式間仕切り下地構造によれば、スタッドスペ−サがスタッドの開口部に挟持され、スペ−サの羽部がスタッド外部に露出している従来技術と異なり、本発明の技術は、スペ−サがスタッド内部に内蔵され、スタッドのウェブに有する開口部にはスペ−サのＵ字形部が結合されており、衝撃があってもスタッドスペ−サは落下しない工法である。したがって、作業容易化等の施工性の向上および工期短縮に繋がる。
【００１６】
（Ｂ）本発明に係る乾式間仕切り下地構造によれば、スタッドフランジ部の内側と、半円形状に加工されたスペ−サ間で緩衝材が挟持されている。すなわち、接触する金属間に緩衝材が嵌入されていて、スタッドのフランジに揺れ等の応力が生じると、スタッドフランジ部からスペ−サに伝達する場合の力の接点が、面でなく、線として最小限の面積の接点で緩衝材が介在するシステムである。さらに、スタッドは面内剛性が有り、振れ止めは使用しない工法のため、スタッドと振れ止めの接点はなくなる。したがって、金属同士でのこすれ音は発生し難い構造であると共に、低コストで機能を発揮する。
【００１７】
（Ｃ）本発明に係る乾式間仕切り下地構造によれば、断面二次モ−メントに有効な箇所のフランジの面積を大きくし、また、リップを鋼板二枚重ねて断面積を倍増させることで、断面二次モ−メントを大きくすることができ、それによって、単位質量（断面積×質量）あたりの断面性能が高いスタッドが得られると共に、へりあき寸法が大きくとれる。すなわち、せっこうボ−ド端部において、ボ−ド厚に近い寸法のへりあきが可能である。したがって、せっこうボ−ド端部の破損防止と作業容易化等の施工性の向上および工期短縮に繋がる。
【００１８】
（Ｄ）本発明に係る乾式間仕切り下地構造によれば、上記に既述したように高層ビルの揺れに対応した考案であり、従来技術と異なるせっこうボ−ドの間仕切り鋼製下地材のシステムである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る乾式間仕切り下地構造における構造概略の一例を示す模式図である。
【図２】スタッドとスペ−サの説明図であり、（ａ）はスタッド、（ｂ）はスペ−サの一例を示す模式図である。
【図３】本発明に係る乾式間仕切り下地構造の構築過程を順次示す説明図である。
【図４】スペ−サをスタッドに組込む手順を示す説明図であり、（ａ）スペ−サの垂直状況、（ｂ）スペ−サの水平状況の一例を示す模式図である。
【図５】図３に示した組立後のスタッドに、図４に示す要領でスペ−サを用いて、乾式間仕切り下地構造の構築過程を順次示す説明図である。
【図６】従来技術に係る軸組構造の間仕切り壁工法を示す模式図である。
【図７】従来技術に係るスタッドにスペ−サを施した部分を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１〜図７に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。図１は本発明に係る乾式間仕切り下地構造における構造概略の一例を示す模式図である。図１に示すように乾式間仕切り下地構造として使用される本発明に係る各部材は、スタッド１、スペ−サ２，鍵穴状の開口部４，ランナ５，せっこうボ−ド６、およびタッピンねじ７から構成されている。
【００２１】
図２〜図３は、本発明に係る乾式間仕切り下地構造のスタッドとスペ−サの一例を示す模式図であり、図２のスタッド１は，ウェブ１ａ、フランジ１ｂ、リップ１ｃ、およびウェブ１ａの鍵穴状の開口部４から形成され、開口部４は、半円形状口４ａとガイド溝４ｂから形成されている。また、スペ−サ２は、Ｕ字形状２ａ、半円形２ｂおよび緩衝材３から形成されている。以下、これに沿って説明する。
【００２２】
スタッド１は、図２（ａ）と図３に示すように、先ず、長尺鋼板の中心部に０．６〜０．９ｍの間隔で、鋼板を切削して鍵穴状の孔４を形成するが、半円形状口４ａの部分は直径３０〜５０ｍｍ程度の円形をトンネル形状にし、くさび状のガイド溝４ｂの部分は、半円形状口側の幅を２０〜３０ｍｍ、半円形状口の反対側を１８〜２８ｍｍ程度、長さは３０〜５０ｍｍ程度のくさび形状で加工する。次に、前記で鍵穴状に加工された鋼板の長辺両方向端部を図２（ａ）に示すように、リップ１ｃ先端を円筒（部分拡大図参照）にしてコ字状で鋼板が二重になったリップ１ｃを成形するが、その際、図２（ａ）に示すように、ウェブ１ａに台形形状の窪み加工や、フランジ１ｂに溝を複数加工する。スペ−サ２については、図２（ｂ）に示すように、矩形状ラミネ−ト鋼板の短辺両端を、フイルムを外側にして半円形２ｂに、長辺片側の中央部もフイルムを外側にしてＵ字形状２ａを製作し、次に、前記スペ−サ２の半円形２ｂの外周に緩衝材３を当接させる。スタッド１のサイズは、ウェブ幅が５０〜１００ｍｍ程度、フランジ幅が５０〜６５ｍｍ程度、リップ幅が１０ｍｍ前後、長さが２．５〜５．０ｍ程度であり、スペ−サ２のサイズは、短辺の長さは６０〜７５ｍｍ程度、長辺の長さは６２〜９７ｍｍ程度である。スタッドの材質としては、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等、の金属材料で、０．４〜１．２ｍｍ程度の厚みが望ましいが、特に限定されるものではない。また、スペ−サの材質としては、下地金属板として前記スタッド用の鋼板に厚さは０．１〜０．４ｍｍ程度のポリ塩化ビニルシ−トを圧着したラミネ−ド鋼板で、厚さは０．８〜１．６ｍｍ程度で、緩衝材の材質は、ゴム系、フェルト系等で、特に限定されるものではないが難燃材以上が好ましい。
【００２３】
次に、実施例を説明する。図３は、乾式間仕切り下地構造の構築過程を順次示す説明図であり、図３に示すように、ランナ−５が、天井スラブと床スラブ等躯体（図示せず）にアンカ−等（図示せず）により固定されている。その上部ランナ５と床面ランナ５間に、事前に割付（平面）された位置に、スタッド１を配置して行く。その際、スタッドウェブのガイド溝４ｂを下方向にして、建て込みを行い順次固定して行く。
【００２４】
次いで、図４のスペ−サをスタッドに組込む手順図（ａ）に示すように、スペ−サ２を立てながらＵ字形２ａをスタット１ａの開口部４の半円形状口４ａに挿入し、前記スペ−サ２を時計方向に回転させ、図４（ｂ）に示すように、前記スペ−サ２を水平にし、ガイド溝４ｂに沿って下方向にスライドさせて、前記スペ−サ２が挟持される位置まで動かしてスペ−サ２を固定させ、図５の構築過程図に示すように、スペ−サ２により逐次一体化されたスタッドにして、間仕切り下地全体を完成させる。続いて、図１に示すように、スタッド１のフランジ１ｂの中心部にせっこうボ−ド６の端部を配置して、タッピンねじ７で留め、本発明に係る乾式間仕切り下地構造を構築する。
【００２５】
以上説明したように本発明に係る乾式間仕切り下地構造によれば、高層ビルの揺れに対応した間仕切り壁の鋼製下地構造で、作業容易化等の施工性の向上、経済性および大幅な工期短縮に優れた間仕切り壁鋼製下地構造であり、建築業界、内装業界に与える品質および経済的効用は極めて大きい。
【符号の説明】
【００２６】
１      スタッド
１ａ    ウェブ
１ｂ    フランジ
１ｃ    リップ
１ｄ    リップ面
２      スペ−サ   
２ａ    Ｕ字形状
２ｂ    半円形
３      緩衝材
４      鍵穴状の開口部
４ａ    半円形状口
４ｂ    ガイド溝
５      ランナ
６      せっこうボ−ド
７      せっこうボ−ド釘
８      従来技術のランナ
９      従来技術のスタッド
９ａ    ウェブ
９ｂ    フランジ
９ｃ    リップ
９ｄ    リップ側面
１０    従来技術のスタッドスペ−サ
１０ａ  羽部
１０ｂ  切り欠き部
１１    従来技術の振れ止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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