(57)【要約】【課題】非使用時にインクリボンとサーマルヘッドとを十分に離間可能な電子機器を提供する。【解決手段】スタンプ本体Ａが着脱自在に装着されるスタンプ装着部１１と、インクリボンＣを挟んでプラテンローラー４５に接触する接触位置Ｐ３と離間する離間位置Ｐ４との間で移動自在に構成され、スタンプ装着部１１に装着されたスタンプ本体Ａに直接的または間接的にアクセスするサーマルヘッド４４を、接触位置Ｐ３と離間位置Ｐ４との間で移動させるヘッドリリース機構７１と、スタンプ本体Ａのスタンプ装着部１１への装着に連動し、ヘッドリリース機構７１によるサーマルヘッド４４の離間位置Ｐ４から接触位置Ｐ３への移動を許容すると共に、スタンプ本体Ａのスタンプ装着部１１からの離脱に連動し、ヘッドリリース機構７１によるサーマルヘッド４４の離間位置Ｐ４から接触位置Ｐ３への移動を阻止するロック・アンロック機構７２と、を備えた。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物が着脱自在に装着される装着部と、
インクリボンを挟んでプラテンに接触する接触位置と前記プラテンから離間する離間位置との間で移動自在に構成され、前記装着部に装着された前記処理対象物に直接的または間接的にアクセスするサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドを、前記接触位置と前記離間位置との間で移動させるヘッドリリース機構と、
前記処理対象物の前記装着部への装着に連動し、前記ヘッドリリース機構による前記サーマルヘッドの前記離間位置から前記接触位置への移動を許容すると共に、前記処理対象物の装着部からの離脱に連動し、前記ヘッドリリース機構による前記サーマルヘッドの前記離間位置から前記接触位置への移動を阻止するロック・アンロック機構と、を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記装着部を開閉する開閉蓋を、更に備え、
前記ヘッドリリース機構は、
前記開閉蓋の開放に連動して、前記サーマルヘッドを前記接触位置から前記離間位置に移動させ、前記開閉蓋の閉塞に連動して、前記サーマルヘッドを前記離間位置から前記接触位置に移動させることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記ヘッドリリース機構は、
支軸を中心に回動自在に構成され、前記サーマルヘッドを前記接触位置に回動させるヘッド回動リンクと、
前記サーマルヘッドを前記離間位置に向かって付勢するヘッド戻しばねと、
前記開閉蓋の閉塞に連動し、前記ヘッド戻しばねに抗して前記ヘッド回動リンクを回動させると共に、前記開閉蓋の開放に連動し、前記ヘッド戻しばねにより前記ヘッド回動リンクを回動させる連動リンクと、
前記ヘッド回動リンクと前記連動リンクとの間に介設した連結ばねと、を有していることを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記ロック・アンロック機構は、
前記ヘッド回動リンクに係合して前記ヘッド回動リンクの回動を阻止する回動阻止位置と、前記ヘッド回動リンクから離脱して前記ヘッド回動リンクの回動を許容する回動許容位置との間で、移動するロックレバーと、
前記処理対象物の装着に連動して、前記ロックレバーを前記回動許容位置に移動させる共に、前記処理対象物の離脱に連動して、前記ロックレバーを前記回動阻止位置に移動させるレバー作動部材と、を有していることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記ロックレバーは、前記回動阻止位置において、前記ヘッド回動リンクに係合すると同時に、前記支軸を介して前記ヘッド回動リンクを回動自在に支持するベースフレームに係合することを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記処理対象物が、印面を光硬化性樹脂で構成したスタンプ素材であり、
前記サーマルヘッドの印刷駆動により印象用のネガ画像が形成されたインクリボンを、前記印面の位置に送るリボン送り機構と、
前記インクリボンをマスクとして、前記印面に露光を行い前記スタンプ素材に印象画像を形成する露光機構と、を更に備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンを挟んでプラテンに接触する接触位置とプラテンから離間する離間位置との間で、サーマルヘッドを移動自在に構成した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ユーザーが手動で操作する回転式の機能スイッチと、インクリボンおよび製版シートを挟んでプラテンローラーに接触する印字ヘッド（サーマルヘッド）と、機能スイッチの回転に連動して印字ヘッドをプラテンローラーから離接させるカム・リンク機構と、を備えたスタンプ作成装置（電子機器）が知られている（特許文献１参照）。
このスタンプ作成装置では、機能スイッチが電源ＯＦＦの状態において印字ヘッドとプラテンローラーとは僅かに離間しており、処理対象物である印章本体を装着部に装着した状態で、機能スイッチを電源ＯＦＦから印刷モードに回転操作することで、カム・リンク機構の作用により、印字ヘッドがインクリボンを挟んでプラテンローラーに接触（押圧）するように構成されている。これにより、電源ＯＦＦの状態においてインクリボンがプラテンローラーに押圧され続けることで生じるプラテンローラーへのインクリボンの張り付きを防止している。また、インクリボンの交換時には、専用の治具を用いて、印字ヘッドをプラテンから離間する方向に回動させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７６６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記したスタンプ作成装置（電子機器）では、印字ヘッド（サーマルヘッド）とプラテンローラーとの離接は、ユーザーが回転式の機能スイッチを操作することにより行われる。このため、ユーザーの過誤により機能スイッチを印刷モードにした状態で放置した場合には、プラテンローラーに対してインクリボンが押圧された状態が維持されるため、プラテンローラーにインクリボンが張り付いてしまう虞があった。
また、印字ヘッドとプラテンローラーとの間隙は僅かであるためインクリボンの交換を容易にするため当該交換時には、専用の治具を用いて当該間隙を広げる必要があった。この場合、当該間隙を大きくするには、機能スイッチの回転ストロークを大きくすればよいが、電子機器に占める機能スイッチおよびカム・リンク機構の配設スペースが増大し電子機器が大型化する等の問題があった。
【０００５】
本発明は、ユーザーに対して特別の操作を要さず、非使用時にインクリボンとサーマルヘッドとを十分に離間させることのできる電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電子機器は、処理対象物が着脱自在に装着される装着部と、インクリボンを挟んでプラテンに接触する接触位置とプラテンから離間する離間位置との間で移動自在に構成され、装着部に装着された処理対象物に直接的または間接的にアクセスするサーマルヘッドと、サーマルヘッドを、接触位置と離間位置との間で移動させるヘッドリリース機構と、処理対象物の装着部への装着に連動し、ヘッドリリース機構によるサーマルヘッドの離間位置から接触位置への移動を許容すると共に、処理対象物の装着部からの離脱に連動し、ヘッドリリース機構によるサーマルヘッドの離間位置から接触位置への移動を阻止するロック・アンロック機構と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ヘッドリリース機構とロック・アンロック機構との協働により、装着部に処理対象物を装着することで、自動的にサーマルヘッドがインクリボンを介してプラテンに接触することとなり、他方、処理対象物を装着部から離脱することで、自動的にプラテンからサーマルヘッドが離間する。つまり、ユーザーに対して特別な（直接的な）操作をも要せず、装着部に対する処理対象物の着脱を、サーマルヘッドのプラテンに対する離接に連動させることができる。これにより、サーマルヘッドは、処理対象物の装着という当該電子機器の実使用時にのみプラテン側へと押し付けられることとなるため、ユーザーの誤った操作によりインクリボンがプラテンに貼り付くことを防止することができる。
また、プラテンとサーマルヘッドとの離接動作は、ユーザーの操作とは無関係であり、ヘッドリリース機構の構造のみで所望の離間距離を設定できる。これにより、インクリボンの交換時において、プラテンとサーマルヘッドとの間隙へのインクリボンの着脱を容易にすることができる。
【０００８】
この場合、装着部を開閉する開閉蓋を、更に備え、ヘッドリリース機構は、開閉蓋の開放に連動して、サーマルヘッドを接触位置から離間位置に移動させ、開閉蓋の閉塞に連動して、サーマルヘッドを離間位置から接触位置に移動させることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、処理対象物を装着部から離脱した状態（未装着状態）において、開閉蓋を開放または閉塞しても、ロック・アンロック機構によりサーマルヘッドの離間位置から接触位置への移動が阻止されるため、サーマルヘッドは常に離間位置に臨む。また、処理対象物を装着部に装着した状態で、開閉蓋を開放すると、ロック・アンロック機構において離間位置と接触位置との間での移動が許容されているためサーマルヘッドは接触位置から離間位置に移動する。他方、処理対象物を装着部に装着した状態で、開閉蓋を閉塞すると、ロック・アンロック機構において離間位置と接触位置との間での移動が許容されているためサーマルヘッドは離間位置から接触位置に移動する。これにより、処理対象物を装着部に装着し、且つ開閉蓋を閉じた場合、すなわち、ユーザーが実際に電子機器を使用する意思がある場合にのみサーマルヘッドをプラテンに接触させるため、プラテンに対するインクリボンの張り付きを確実に防止することができる。
【００１０】
この場合、ヘッドリリース機構は、支軸を中心に回動自在に構成され、サーマルヘッドを接触位置に回動させるヘッド回動リンクと、サーマルヘッドを離間位置に向かって付勢するヘッド戻しばねと、開閉蓋の閉塞に連動し、ヘッド戻しばねに抗してヘッド回動リンクを回動させると共に、開閉蓋の開放に連動し、ヘッド戻しばねによりヘッド回動リンクを回動させる連動リンクと、ヘッド回動リンクと連動リンクとの間に介設した連結ばねと、を有していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、離間位置に向かって付勢されているサーマルヘッドを、「てこの原理」を利用して小さな力で接触位置に回動させることができる。また、上記したように処理対象物が未装着状態では、ロック・アンロック機構によりサーマルヘッドの移動が阻止されるが、連結ばねが伸縮することにより、開閉蓋の閉塞動作が阻止されることがない。これにより、サーマルヘッドが離間位置に臨む状態を確実に維持することができる。
【００１２】
この場合、ロック・アンロック機構は、ヘッド回動リンクに係合してヘッド回動リンクの回動を阻止する回動阻止位置と、ヘッド回動リンクから離脱してヘッド回動リンクの回動を許容する回動許容位置との間で、移動するロックレバーと、処理対象物の装着に連動して、ロックレバーを回動許容位置に移動させる共に、処理対象物の離脱に連動して、ロックレバーを回動阻止位置に移動させるレバー作動部材と、を有していることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、処理対象物の着脱は、レバー作動部材を介してロックレバーの移動に的確に連動し、ヘッド回動リンク（サーマルヘッド）の回動を確実に行うことができる。
【００１４】
この場合、ロックレバーは、回動阻止位置において、ヘッド回動リンクに係合すると同時に、支軸を介してヘッド回動リンクを回動自在に支持するベースフレームに係合することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、ロックレバーが回動阻止位置に臨む状態に的確に維持することができる。特に、連結ばねの伸縮力が、処理対象物が未装着の状態でヘッド回動リンクに対して作用する場合において、ロックレバーがベースフレームに係合することにより、ロックレバーに作用する力をベースフレームに逃がすことができ、ロックレバーの損傷等も防止することができる。
【００１６】
この場合、処理対象物が、印面を光硬化性樹脂で構成したスタンプ素材であり、サーマルヘッドの印刷駆動により印象用のネガ画像が形成されたインクリボンを、印面の位置に送るリボン送り機構と、インクリボンをマスクとして、印面に露光を行いスタンプ素材に印象画像を形成する露光機構と、を更に備えたことが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、ユーザーが装着部にスタンプ素材を装着するだけで、サーマルヘッドがプラテンに接触し、装着部からスタンプ素材を離脱させるだけで、サーマルヘッドがプラテンから離間する。これにより、インクリボンがプラテンに貼り付くことを防止することができ、リボン送り機構によるインクリボンの送りを常に正常に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係るスタンプ作成装置の閉蓋状態の外観斜視図（ａ）および開蓋状態の外観斜視図（ｂ）である。
【図２】開閉蓋およびメンテナンスカバーを取り外したスタンプ作成装置に、リボンカセットが装着された状態の平面図（ａ）およびリボンカセットが取り外された状態の平面図（ｂ）である。
【図３】スタンプ作成装置の分解斜視図（装置ケースを除く。）である。
【図４】製版シート（ａ）およびスタンプ本体（ｂ）の構造図である。
【図５】リボン送りギヤ列、押圧板移動ギヤ列および動力装置の斜視図である。
【図６】露光装置、リボン送りギヤ列および動力装置の斜視図である。
【図７】露光装置の動作を説明する平面図である。
【図８】リボン送りギヤ列、押圧板移動ギヤ列および動力装置の相互間の動作を説明する平面図である。
【図９】離接機構の動作を説明するための斜視図である。
【図１０】離接機構の動作を説明するための正面図（ａ）（ｃ）（ｅ）および側面図（ｂ）（ｄ）（ｆ）である。
【図１１】第２の実施例に係る離接機構の動作を説明するための斜視図である。
【図１２】第２の実施例に係る離接機構の動作を説明するための正面図（ａ）（ｃ）および側面図（ｂ）（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付した図面を参照して、本発明の第１の実施例に係る電子機器の例としてスタンプ作成装置について説明する。このスタンプ作成装置は、印面を紫外線硬化樹脂で形成したスタンプ本体（処理対象物）に、インクリボンに印字（印刷）した印章文字（絵柄を含む印章画像）をマスクとして紫外線を露光し、所望の印章（スタンプ）を作成するものである。
【００２０】
（第１の実施例）
図１ないし図３を参照して、スタンプ作成装置１について説明する。図１は、スタンプ作成装置１の閉蓋状態の外観斜視図（ａ）および開蓋状態の外観斜視図（ｂ）である。図２は、開閉蓋１２およびメンテナンスカバー１４が取り外されたスタンプ作成装置１に、リボンカセット３が装着された状態の平面図（ａ）およびリボンカセット３が取り外された状態の平面図（ｂ）である。図３は、スタンプ作成装置１の分解斜視図（装置ケース２を除く。）である。スタンプ作成装置１は、その外殻を形成する上下に２分割の装置ケース２と、インクリボンＣを繰り出し自在に搭載したリボンカセット３と、リボンカセット３のインクリボンＣを送りながら製版シートＢに印刷を行う印刷装置４と、印字後のインクリボンＣをマスクとして、スタンプ本体Ａの印面Ａｄに露光を行う露光装置５（露光機構）と、印刷装置４および露光装置５の動力源と成る動力装置６と、サーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に対して離接移動させる離接装置７と、印刷装置４、露光装置５および動力装置６を支持するベースフレーム８と、印刷装置４、露光装置５および動力装置６の駆動を制御する制御基板（図示省略）と、を備えている。ベースフレーム８は、略矩形の板状の部材であり、後述するプラテンローラー４５および巻取り軸４８に係合し、それらを支持するプラテン支持軸８１および巻取り支持軸８２が立設している（図３参照）。
【００２１】
装置ケース２は、直方体（箱状）を為しており、その上面中央部には、スタンプ本体Ａを装着するために矩形に凹設されたスタンプ装着部１１が形成されている。スタンプ本体Ａは、その印面Ａｄを、露光装置５（詳細は後述する。）に面するように後方に向けた状態でスタンプ装着部１１に装着される（図１（ｂ）参照）。
【００２２】
また、スタンプ装着部１１には、これを開閉自在に覆う矩形の開閉蓋１２が設けられている。開閉蓋１２は、後側（奥側）の一辺側を回転軸（ヒンジ）とし、この回転軸に嵌合した蓋開放ばね２１（いわゆる捻りばね）により、その手前側を跳ね上げるようにして開放される。開閉蓋１２の手前側左寄りには、ユーザーが操作するオープンレバー１３（詳細は後述する。）の回動を許容するための切欠き部２２が切り込まれて形成されている。また、開閉蓋１２の裏面、手前側左端には、オープンレバー１３に係合するフック部２３が突設されている。また、フック部２３には、後述するヘッドリリース機構７１の連動リンク７５に当接し、これを回動させるための傾斜部位２４が形成されている。
【００２３】
スタンプ装着部１１の手前側左寄りには、開閉蓋１２を開放させるためのオープンレバー１３が配設されている。オープンレバー１３は、装置ケース２に対し上下方向略中央部分に設けられたレバー支軸２７を中心に左右方向に回動可能に軸支された操作支持部２５と、操作支持部２５の上端部に形成されたブロック状の操作ヘッド部２６（操作子）と、で一体形成されている（図５参照）。操作ヘッド部２６は、上記した開閉蓋１２の切欠き部２２に臨み、操作ヘッド部２６の下面は、上記したフック部２３が掛止めされるフック掛部２９となっている（図５参照）。フック掛部２９は、フック部２３に対し右側から係合することで開閉蓋１２を閉塞する。また、レバー支軸２７には、いわゆる捻りばね（図示省略）が嵌合しており、この捻りばねは、オープンレバー１３を左回り方向に付勢し、フック部２３とフック掛部２９との掛止め状態を維持する。したがって、オープンレバー１３を、捻りばねに抗して右側に倒す（回動させる）と、フック部２３との掛止め（係合）が解除され、開閉蓋１２は、蓋開放ばね２１の作用により後方に跳ね上げられる。なお、開閉蓋１２は跳ね上げられた後、後方に完全開放される。
【００２４】
スタンプ装着部１１（開閉蓋１２）の後側には、これに沿うように略「Ｌ」字型のメンテナンスカバー１４が着脱自在に設けられており、メンテナンスカバー１４の内部には、リボンカセット３が装着されるカセット装着部１５が形成されている。また、装置ケース２の右側部には、後述する印章文字ラベル作成用の製版シートＢを挿入するための差込口１６と、印字後の製版シートＢが排出される取出口１７と、が形成されている（図１参照）。
【００２５】
なお、図示は省略するが、装置ケース２の背面には、スタンプ作成装置１を制御するためのＰＣと接続するための接続端子等が設けられている。ＰＣからの操作で製版（印字）動作や露光動作に切り替えや各動作の実行命令がされる。なお、ＰＣとの接続をせずに、装置ケース２にキーボード、プッシュボタン群および操作ダイヤル等からなる入力部を構成してもよい。
【００２６】
ここで、図１および図２を参照し、印章を作成する場合の一連の操作について簡単に説明する。先ず、オープンレバー１３を操作して開閉蓋１２を開放し、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａをセットする。このスタンプ本体Ａのセットに伴い、図外の検出装置によりスタンプ本体Ａの種別が検出され、この検出結果がＰＣに送信される。次にＰＣを操作してスタンプ本体Ａの種別に応じた領域に印章文字を入力する。印章文字の入力が完了したら、印章文字ラベルＢｄが作り込まれた製版シートＢを、差込口１６に挿入してセットする。
【００２７】
次に、ＰＣを操作して印字を行わせる（製版動作）。この印字は、インクリボンＣと製版シートＢとに同時に為される。印字が完了すると、インクリボンＣ（の印字部分）は露光のために先方に送られ、同時に製版シートＢは取出口１７から外部に送り出される。ここで、送り出された製版シートＢにより、印章文字に誤りがないことを確認した後に、ＰＣを操作して印面Ａｄに対して露光を行う（露光動作）。
【００２８】
露光動作が完了したら、オープンレバー１３を操作して開閉蓋１２を開放し、スタンプ装着部１１からスタンプ本体Ａを取り出して、これを洗浄することにより印章が完成する。そして、上記の製版シートＢから印章文字ラベルＢｄを剥して、これをスタンプ本体Ａの背面（印面Ａｄに対向する面）に貼着する。なお、本実施例では、製版動作および露光動作の命令は、スタンプ作成装置１に接続したＰＣ上から行っているが、スタンプ作成装置１に設けられた所定のボタン等を操作することで、製版動作および露光動作を行わせるようにしてもよい。
【００２９】
図２に示すように、リボンカセット３は、装置ケース２のカセット装着部１５に対し着脱自在に装着されており、インクリボンＣの消耗に際し交換できるようになっている（図２（ａ）参照）。リボンカセット３は、平面視「Ｌ」字型に形成されており、インクリボンＣが巻回した巻出しリール１８が「Ｌ」字の短辺の端部に設けられ、巻出しリール１８から繰り出されたインクリボンＣを巻き取る巻取りリール１９が「Ｌ」字の長辺の端部に設けられている。インクリボンＣは、巻出しリール１８から送り出され略「Ｌ」字状に屈曲して巻取りリール１９に巻き取られる。巻出しリール１８から繰り出されたインクリボンＣは、ガイドピン３ａを介して印刷装置４に導かれ、第１経路ピン４６ａおよび第２経路ピン４６ｂを介して露光装置５に導かれ、露光装置５から第３経路ピン４６ｃおよびテンションピン（図示省略）を介して、巻取りリール１９に巻き取られる（図２（ｂ）参照）。なお、ガイドピン３ａおよびテンションピンは、リボンカセット３に設けられ、第１経路ピン４６ａ、第２経路ピン４６ｂおよび第３経路ピン４６ｃは、装置ケース２のカセット装着部１５に配設されている。
【００３０】
インクリボンＣは、透明なリボンテープとこれに塗布したインクとから成り、本実施例では、６μｍ厚のものが用いられている。印刷装置４においてこのインクリボンＣに印字が行われると、インクの部分が製版シートＢに転写する。これにより、インクリボンＣのリボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネガ画像が形成され、製版シートＢには、インクの文字の部分が付着したポジ画像が形成される。そして、インクリボンＣは、これをマスクとして利用すべく先方の露光装置５に送られる。一方、製版シートＢは、装置ケース２の外部に送り出される。
【００３１】
図４を参照して、製版シートＢおよびスタンプ本体Ａについて説明する。図４は、製版シートＢ（ａ）およびスタンプ本体Ａ（ｂ）の構造図である。図４（ａ）に示すように、製版シートＢは、ベースシートＢａと、粘着シートＢｂと、が積層されて全体が短冊形に形成されている。粘着シートＢｂには、方形に切り線Ｂｃが形成され、これに沿ってベースシートＢａから剥した粘着シートＢｂの方形部分がスタンプ本体Ａの背面に貼着する印章文字ラベルＢｄとなる。スタンプ本体Ａは、用途に合わせて形状の異なる複数種のものが用意されており、これに対応して製版シートＢも、その印章文字ラベルＢｄの部分の形状が異なる複数種のものが用意されている。
【００３２】
一方、図４（ｂ）に示すように、スタンプ本体Ａ（スタンプ素材）は、台木Ａａ（本実施例は樹脂製）の先端に薄手のスポンジＡｂ（発泡ウレタン）が貼着され、スポンジＡｂに対して、紫外線の影響を受けない樹脂ベースＡｃと、紫外線硬化樹脂（硬化前は水溶性）で形成された印面Ａｄと、を積層して構成されている。この印面Ａｄに対してマスクとなる印字後のインクリボンＣを密着させた状態で紫外線を露光することにより、印面Ａｄの印章文字に相当する部分が硬化する。その後、印面Ａｄの未硬化部分を洗い流すと硬化した部分が印章となる。また、スタンプ本体Ａは、印面Ａｄを保護する樹脂製のキャップＡｅを有している。なお、上記の紫外線硬化樹脂に代えて紫外線軟化樹脂を用いてもよく、かかる場合にはインクリボンＣと製版シートＢのポジ・ネガを逆にすれば、本実施例と同一の印章を作成することができる。
【００３３】
続いて、図２、図３および図５を参照して、印刷装置４について説明する。図５は、リボン送りギヤ列４３、押圧板移動ギヤ列５２および動力装置６の斜視図である。印刷装置４は、差込口１６に連通する差込経路４１ａおよび取出口１７に連通する取出経路４１ｂを有し製版シートＢの走行経路となるシート経路部４１と、巻取りリール１９およびプラテンローラー４５を回転駆動してインクリボンＣを走行させるリボン送り機構４２と、動力装置６の回転動力をリボン送り機構４２に伝達するリボン送りギヤ列４３と、インクリボンＣを挟んでプラテンローラー４５に接触して製版シートＢに印字を行うサーマルヘッド４４と、を備えている。なお、図３における符号４４ａは、サーマルヘッド４４に制御信号を送信するため制御基板から延びる制御ケーブルである。
【００３４】
リボン送り機構４２は、上記した、プラテンローラー４５と、インクリボンＣの走行経路を規定する第１経路ピン４６ａ、第２経路ピン４６ｂおよび第３経路ピン４６ｃと、装置ケース２のカセット装着部１５に配設され巻出しリール１８が係合する巻出し軸４７と、巻取りリール１９が係合する巻取り軸４８と、を有している。また、リボン送りギヤ列４３は、動力装置６からの回転動力を受ける送り入力ギヤ４３ａと、プラテンローラー４５が軸着するプラテン出力ギヤ４３ｂと、巻取り軸４８が軸着する巻取り出力ギヤ４３ｃと、送り入力ギヤ４３ａからプラテン出力ギヤ４３ｂに回転動力を減速して伝達するプラテン減速ギヤ列４３ｄと、送り入力ギヤ４３ａから巻取り出力ギヤ４３ｃに回転動力を減速して伝達する巻取り減速ギヤ４３ｅと、を有している。リボン送りギヤ列４３は、後述する押圧板フレーム５３とベースフレーム８との間に介設されており、特に図示しないが、リボン送りギヤ列４３の各ギヤは、ベースフレーム８上に回転自在に支持されている（図３参照）。なお、リボン送りギヤ列４３を構成するギヤの枚数は任意である。
【００３５】
プラテン出力ギヤ４３ｂは、軸着したプラテンローラー４５と共に、上記したベースフレーム８に立設したプラテン支持軸８１に回転自在に係合している。同様に、巻取り出力ギヤ４３ｃは、軸着した巻取り軸４８と共に、上記したベースフレーム８に立設した巻取り支持軸８２に回転自在に係合している。送り入力ギヤ４３ａは、後述する動力切替機構６２のクラッチギヤ６４に噛み合うことで動力装置６に連動して回転し、各出力ギヤ４３ｂ，４３ｃを回転させる。なお、巻取り軸４８は滑り軸になっており、巻取りリール１９へのインクリボンＣの巻き取りに従って増速する周速の変化を、滑りを生ずることにより吸収している。
【００３６】
続いて、図３、図６および図７を参照して、露光装置５について説明する。図６は、露光装置５、リボン送りギヤ列４３および動力装置６の斜視図である。図７は、露光装置５の動作を説明する平面図である。なお、図３および図６では、紙面手前側を「前」と、紙面奥側を「後」と規定し、図７では、図示したように「前」および「後」を規定する。露光装置５は、スタンプ装着部１１にセットしたスタンプ本体Ａの印面Ａｄに平行に対峙するように設けた紫外線光源（図示省略）と、紫外線光源と印面Ａｄとの間に設けた押圧板５０と、印字後のインクリボンＣを印面Ａｄに押圧する押圧位置Ｐ１と印面Ａｄから退避する退避位置Ｐ２との間で押圧板５０を移動させる押圧板移動機構５１と、押圧板移動機構５１の下側に位置し、動力装置６の回転動力を押圧板移動機構５１に伝達する押圧板移動ギヤ列５２と、を備えている。なお、印刷装置４による印字後のインクリボンＣは、印面Ａｄと押圧板５０との間に臨んでいる。
【００３７】
押圧板５０は、矩形に形成された透明な樹脂（またはガラス）などで構成され、押圧板移動機構５１により移動（前進）し、インクリボンＣをスタンプ本体Ａの印面Ａｄに押し当てるようになっている。そして、押し当てた後、紫外線光源を点灯し、インクリボンＣをマスクとして押圧板５０越しに露光が行われる。なお、紫外線光源の後方に反射板を設け、紫外線を前方に集中して照射することが好ましい。
【００３８】
押圧板移動機構５１は、押圧板５０を保持する押圧板フレーム５３と、押圧板フレーム５３の後側、左右方向略中央において、押圧板フレーム５３と装置ケース２との間に介設され押圧板５０を退避位置Ｐ２に向かって付勢する押圧板戻しばね５４（いわゆる引張りばね）と、押圧板フレーム５３と押圧板移動ギヤ列５２の出力端との間に介設され、押圧板５０を押圧位置Ｐ１に移動させるカム機構５５と、を有している。
【００３９】
押圧板フレーム５３は、手前側の一辺の両角部が矩形に切欠かれ階段状に形成された部材であり、手前側の左右中央には、後述するカム機構５５のカム開口５９が開口している。このカム開口５９の後側には、押圧板５０の左右両端部を前後方向（押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２とを結ぶ方向）に微小移動可能な状態で支持する一対のステー部５７ａが立設されている。押圧板５０は、各ステー部５７ａを後方から付勢する一対の付勢ばね５７ｃにより、インクリボンＣ（マスク）を挟んでスタンプ本体Ａの印面Ａｄに適切な圧力をもって押圧される。なお、図示は省略するが、押圧板フレーム５３の両端には、押圧板フレーム５３の前後方向へ（押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２と）の移動をガイドするスライドガイドが設けられている。
【００４０】
カム機構５５は、後述する移動出力ギヤ５２ｂの端面の偏心位置に設けられた偏心突起５８と、押圧板戻しばね５４により偏心突起５８に確動的にカム係合するカム部５９ａを含むカム開口５９と、を有している。偏心突起５８は、押圧板移動ギヤ列５２の移動出力ギヤ５２ｂの端面において、移動出力ギヤ５２ｂの周縁部に立設している。
【００４１】
カム開口５９は、偏心突起５８の回転軌道と略同一の大きさに形成された略円形の開口であり、偏心突起５８に対して上側から臨んで係合し、偏心突起５８の回動を許容する。カム開口５９には、その円周上の一部から内側に略台形状に突出したカム部５９ａが形成されている。このカム部５９ａの頂部に、偏心突起５８がカム係合したときの押圧板５０の位置が押圧位置Ｐ１となる（図７（ｂ）参照）。カム開口５９に係合した偏心突起５８は、移動出力ギヤ５２ｂの回転に伴って回転し、この回転が押圧板フレーム５３の進退動に変換される。このように、進退動させたい押圧板フレーム５３自体にカム開口５９を形成することで、回転動を進退動に変換するカム機構５５を簡単に構成することができる。
【００４２】
また、カム部５９ａは、カム開口５９と偏心突起５８とがカム係合した際に、移動出力ギヤ５２ｂの回転中心と偏心突起５８の中心とを結ぶ仮想線が、押圧板フレーム５３（押圧板５０）の移動方向に対し角度ズレした位置に形成されている。これにより、押圧位置Ｐ１において押圧板戻しばね５４の付勢力が、押圧板フレーム５３を介して偏心突起５８に作用したときに、押圧板フレーム５３に対し偏心突起５８の位置が死点となるのを回避することができる。
【００４３】
押圧板移動ギヤ列５２は、動力装置６からの回転動力を受ける移動入力ギヤ５２ａと、カム機構５５に係合し、回転動力の出力端となる移動出力ギヤ５２ｂと、移動入力ギヤ５２ａから移動出力ギヤ５２ｂに回転動力を減速して伝達する移動減速ギヤ５２ｃと、を有している。押圧板移動ギヤ列５２は、押圧板フレーム５３とベースフレーム８との間に介設されており、特に図示しないが、押圧板移動ギヤ列５２の各ギヤは、ベースフレーム８上に回転自在に支持されている。なお、押圧板移動ギヤ列５２を構成するギヤの枚数は任意である。
【００４４】
ここで、図７を参照して、押圧板フレーム５３の前後方向の移動、すなわち押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間における移動について説明する。押圧板５０が退避位置Ｐ２に臨む状態（図７（ａ）参照）において、動力装置６を駆動して移動出力ギヤ５２ｂを回転させると（本実施例では右回り）、偏心突起５８がカム部５９ａに当接し（乗り上げる）、押圧板フレーム５３は、押圧板戻しばね５４に抗して前方へ移動する。そして、押圧板５０は、印字後のインクリボンＣを挟んでスタンプ本体Ａの印面Ａｄに押し付けられた状態となる（押圧位置Ｐ１に臨む。（図７（ｂ）参照））。この状態で、移動出力ギヤ５２ｂの回転（動力装置６）を停止すると、押圧板戻しばね５４の付勢力は、押圧板移動ギヤ列５２の増速方向への回転負荷に抗することができないため（釣り合う若しくは回転負荷の方が大きい）、押圧板５０は押圧位置Ｐ１に維持される。次に、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に位置する状態から、さらに移動出力ギヤ５２ｂを回転（正転・逆転どちらでも良い。）させるとカム係合が解け、押圧板戻しばね５４の付勢力により押圧板フレーム５３は後方へ移動する（退避位置Ｐ２に臨む（図７（ａ）参照））。なお、装置ケース２には、押圧板フレーム５３の後方への移動を規制する度当り（図示省略）が設けられている。
【００４５】
なお、図示は省略するが、移動出力ギヤ５２ｂには、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に位置することを指標する突起が形成されており、移動出力ギヤ５２ｂの近傍には、この突起によりスイッチングされるマイクロスイッチＳＷが設けられている（図８参照）。本実施例では、このマイクロスイッチＳＷにより押圧板５０が押圧位置Ｐ１に臨んだことを確実に検出し、動力装置６の駆動停止を制御する。なお、突起およびマイクロスイッチＳＷに代えて、偏心突起５８がカム部５９ａの頂部に位置する回転範囲を示すマークを形成し、このマークを読み取るフォトセンサー等を配設してもよい。
【００４６】
以上のように本実施例のスタンプ作成装置１では、動力装置６から伝達した回転動力をカム機構５５を介して押圧板フレーム５３（押圧板５０）の進退動に変換することができる。これにより、押圧位置Ｐ１と退避位置Ｐ２との間における押圧板５０の移動を適切に実施することができる。なお、本実施例では、移動出力ギヤ５２ｂを右回りに回転させているが、回転方向は任意である。
【００４７】
続いて、図６および図８を参照して、動力装置６について説明する。図８は、リボン送りギヤ列４３、押圧板移動ギヤ列５２および動力装置６の相互間の動作を説明する平面図である。動力装置６は、出力軸（回転軸）にウォーム６３（ねじ歯車）が軸着された単一のモーター６１（ＤＣモーター）と、モーター６１の回転動力を、印刷装置４のリボン送りギヤ列４３と露光装置５の押圧板移動ギヤ列５２とに選択的に伝達する動力切替機構６２と、を備えている。
【００４８】
モーター６１は、その回転駆動を制御する制御基板に接続されており、ユーザー（ＰＣ）からの命令によりモーター６１（ウォーム６３）の回転方向を正転と逆転とで切り替えることができる。なお、当該回転方向の切り替えは、モーター６１に入力する電気の極性（＋／−）を切り替えることにより行われる。
【００４９】
動力切替機構６２は、リボン送りギヤ列４３の送り入力ギヤ４３ａおよび押圧板移動ギヤ列５２の移動入力ギヤ５２ａに選択的に噛み合うクラッチギヤ６４と、クラッチギヤ６４に噛み合うと共に、モーター６１に連なるウォームホイール６５（主ギヤ）と、ウォームホイール６５が軸着されたギヤ軸に回動自在に支持されると共に、クラッチギヤ６４を回転自在に軸支するクラッチアーム６６と、を有している。モーター６１の回転方向を正転と逆転とで切り替えることにより、クラッチアーム６６は、ウォームホイール６５に連れ回りして送り入力ギヤ４３ａと移動入力ギヤ５２ａとの間を回動する。
【００５０】
ここで、図８を参照して、動力装置６からリボン送りギヤ列４３または押圧板移動ギヤ列５２への回転動力の伝達について説明する。なお、本実施例では、ウォーム６３をモーター６１に引き込む方向への回転を「正転」とする。印刷装置４を用いて印刷処理を行う場合、制御基板はモーター６１を正転させる。すると、ウォームホイール６５は左回転し、クラッチギヤ６４に回転動力が伝達すると共に、クラッチギヤ６４はウォームホイール６５の回転に連れ回りしてリボン送りギヤ列４３の方向に回動する（図８（ａ）参照）。そして、クラッチギヤ６４は、送り入力ギヤ４３ａに噛み合い、モーター６１の回転動力をリボン送りギヤ列４３に伝える。これにより、プラテンローラー４５および巻取り軸４８がそれぞれ回転して印刷処理が行われる。次に、露光装置５を用いて露光処理を行う場合、制御基板はモーター６１を逆転させる。すると、こんどはウォームホイール６５は右回転し、この回転に連れ回りしてクラッチギヤ６４は押圧板移動ギヤ列５２の方向に回動する（図８（ｂ）参照）。そして、クラッチギヤ６４は、移動入力ギヤ５２ａに噛み合い、モーター６１の回転動力を押圧板移動ギヤ列５２に伝える。これにより、押圧板５０が押圧位置Ｐ１（または退避位置Ｐ２）に移動する（図７参照）。
【００５１】
以上のように、「インクリボンＣの送り」および「押圧板５０の移動」のいずれか一方を、単一のモーター６１の回転方向を制御するという簡単な制御のみで動作切替を行うことができる。これにより、構造、制御の複雑化および製造コストを抑制することができ、且つユーザーは、簡単な操作（ＰＣ上での操作）により自動的に当該動作切替を行うことができる。また、ウォーム６３およびウォームホイール６５から成るウォームギヤを採用することで高い減速比が得られるため、モーター６１を小型（低出力）のもので構成することができると共に、モーター６１の停止のみで押圧板移動ギヤ列５２の移動出力ギヤ５２ｂに連なる押圧板５０を押圧位置Ｐ１に保持することができる。これにより、大型のモーター６１や押圧板５０を押圧位置Ｐ１に保持するための機構を設ける必要がないため、スタンプ作成装置１を小型化することができ、その製造コストも低廉にすることができる。
【００５２】
ところで、サーマルヘッド４４によりプラテンローラー４５に対してインクリボンＣが押圧された状態が一定時間維持されると、プラテンローラー４５にインクリボンＣが張り付いてしまうという問題がある。そこで、本実施例に係るスタンプ作成装置１では、離接装置７を用いて、非使用時にはサーマルヘッド４４とプラテンローラー４５とを十分に離間させ、使用時にのみサーマルヘッド４４をインクリボンＣを介してプラテンローラー４５に押圧（接触）させている。以下、図１、図３、図９および図１０を参照して、離接装置７の説明をする。図９は、離接装置７の動作を説明するための斜視図である。図１０は、離接装置７の動作を説明するための正面図（ａ）（ｃ）（ｅ）および側面図（ｂ）（ｄ）（ｆ）である。なお、図９および図１０では、装置ケース２や露光装置５等の説明に不要な構成を省略して表示している。また、図１、図３および図９では、紙面手前側を「前」と、紙面奥側を「後」と規定し、図１０では、図示したように「前」・「後」および「左」・「右」を規定する。
【００５３】
離接装置７は、サーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に対して離接移動させるヘッドリリース機構７１と、スタンプ本体Ａのスタンプ装着部１１への着脱および開閉蓋１２の開閉に連動し、ヘッドリリース機構７１によるサーマルヘッド４４の離接移動を許容または阻止するロック・アンロック機構７２と、を有している。
【００５４】
ヘッドリリース機構７１は、支軸７３ａを中心に回動自在に構成され、サーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に離接するように回動させるヘッド回動リンク７３と、サーマルヘッド４４がプラテンローラー４５から離間するように付勢するヘッド戻しばね７４と、上記した開閉蓋１２の閉塞に連動し、ヘッド戻しばね７４に抗してヘッド回動リンク７３を回動させると共に、開閉蓋１２の開放に連動し、ヘッド戻しばね７４によりヘッド回動リンク７３を回動させる連動リンク７５と、ヘッド回動リンク７３と連動リンク７５との間に介設した連結ばね７６と、を有している。以下、説明を簡単にするために、サーマルヘッド４４がプラテンローラー４５に対して、接触する位置を接触位置Ｐ３とし、離間する位置を離間位置Ｐ４として説明する。
【００５５】
ヘッド回動リンク７３は、プラテンローラー４５の近傍に位置し、平面視、プラテンローラー４５側に鈍角に屈曲した板状の部材である。ヘッド回動リンク７３は、この屈曲した部分に設けられた段差部により、リンク上段部７３ｂとリンク下段部７３ｃとで上下に段差を有して一体に形成されている。
【００５６】
プラテンローラー４５の近傍には、ベースフレーム８に形成された支軸嵌合部８３に回転自在に嵌合する支軸７３ａが立設している。リンク上段部７３ｂの先端部には、舌状の軸支片７３ｄが屈曲方向に向かって凸設されており、この軸支片７３ｄの部分において、ヘッド回動リンク７３は、支軸７３ａに対して回動自在に支持されている。また、軸支片７３ｄの上側に延びる支軸７３ａには、サーマルヘッド４４が支持固定され、ヘッド回動リンク７３の回動に伴いサーマルヘッド４４も支軸７３ａを中心に回動する。すなわち、サーマルヘッド４４は、接触位置Ｐ３と離間位置Ｐ４との間を移動（回動）可能に構成されている。他方、リンク下段部７３ｃの先端部には、連結ばね７６の一端が係合していると共に、後述するロック・アンロック機構７２のロックレバー７７が当接する。このように、ヘッド回動リンク７３は、支軸７３ａを支点とした「てこ」のように構成されているため、離間位置Ｐ４に向かって付勢されているサーマルヘッド４４を、「てこの原理」を利用して小さな力で接触位置Ｐ３に回動させることができる。また、ヘッド回動リンク７３の形状（屈曲の角度や軸支片７３ｄの形成位置等）によって、所望の離間距離を設定できるため、インクリボンＣの交換時において、プラテンローラー４５とサーマルヘッド４４との間隙へのインクリボンＣの着脱を容易にすることができる。
【００５７】
ヘッド戻しばね７４は、支軸７３ａに嵌合した捻りばねであり、サーマルヘッド４４に対し、常に離間位置Ｐ４に向かうように、ばね力を作用させている。
【００５８】
連動リンク７５は、上記した開閉蓋１２のフック部２３の傾斜部位２４が当接するフック当接部７５ａと、フック当接部７５ａから下方に延在し連結ばね７６が係合する連結ばね係合部７５ｂと、を有している。
【００５９】
フック当接部７５ａは、傾斜部位２４と相補的な当接傾斜辺７５ｃを有する略三角形状に形成されている。連結ばね係合部７５ｂは、当接傾斜辺７５ｃと共に一の角を形成する辺に沿って延在しており、その下方端部には、連結ばね７６の一端が係合している。当接傾斜辺７５ｃと連結ばね係合部７５ｂが延在する辺とが形成する角の部分には、連動リンク７５全体を回動自在に支持する連動支軸７５ｄが設けられている。すなわち、連動リンク７５は、最上部に位置する頂点を中心にして左右方向に回動（揺動）するように構成されている。
【００６０】
連結ばね７６は、一方の端部を連動リンク７５の連結ばね係合部７５ｂに係合し、他方の端部をヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃに係合している。連結ばね７６は、いわゆる引っ張りばねであり、連動リンク７５とヘッド回動リンク７３とを互いに引き寄せるように張力を作用させている。
【００６１】
開閉蓋１２を開放すると、連動リンク７５は、連結ばね７６により右方向に引っ張られて連動支軸７５ｄを中心に左回りに回動した状態となる（図１０（ａ）参照）。すると連結ばね７６が縮んで張力が弱まり、ヘッド回動リンク７３には、ヘッド戻しばね７４の付勢力が相対的に大きく作用することとなる。すなわち、ヘッド回動リンク７３は、ヘッド戻しばね７４による左回りの回転力が働く（図９（ａ）参照）。他方、開閉蓋１２を閉じようとすると、開閉蓋１２のフック部２３の先端が、連動リンク７５のフック当接部７５ａに接触し、更なる開閉蓋１２の押し下げに伴い、フック当接部７５ａが傾斜部位２４に倣うように移動する（図１０（ｃ）参照）。すなわち、連動リンク７５は、連結ばね７６（およびヘッド戻しばね７４）に抗して右回りに回動する。そして、フック当接部７５ａと傾斜部位２４とが面接触すると共に、フック部２３がオープンレバー１３のフック掛部２９に掛止めすることで開閉蓋１２が完全に閉塞状態となる。このとき、ヘッド回動リンク７３には、ヘッド戻しばね７４の付勢力に比して連結ばね７６による張力が相対的に大きく作用するため、右回りの回転力が働くこととなる（図９（ｂ）参照）。
【００６２】
続いて、ロック・アンロック機構７２は、ヘッド回動リンク７３に離接自在に係合するロックレバー７７と、スタンプ装着部１１に対するスタンプ本体Ａの着脱に連動して、ロックレバー７７を回動させるレバー作動部材７８と、で一体に形成されている。
【００６３】
ロックレバー７７は、スタンプ装着部１１の手前側において、上記したヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃが当接可能な位置に配設されている。以下、説明を簡単にするために、ロックレバー７７がヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃに当接可能な位置を回動阻止位置Ｐ５とし、ロックレバー７７が手前側に回動してヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃとの当接が不能である位置を回動許容位置Ｐ６として説明する。ロックレバー７７は、その上端部分で、左右に延在するレバー作動部材７８に接続され、前後方向に回動、すなわち回動阻止位置Ｐ５と回動許容位置Ｐ６との間で回動（揺動）可能に支持されている。一方、ロックレバー７７の下端部分には、ヘッド回動リンク７３側に向かってブロック状のリンク当接部７７ａが凸設され、これにヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃが、右側から当接するようになっている。また、ベースフレーム８には、ロックレバー７７の左側に添設されロックレバー７７（リンク当接部７７ａ）の回動をガイドすると共に、ヘッド回動リンク７３の回動規制端となるレバー受け部８４が回動阻止位置Ｐ５と回動許容位置Ｐ６とを結ぶ方向に立設している。
【００６４】
レバー作動部材７８は、オープンレバー１３の右側において装置ケース２に左右両持ちで軸支されるレバー軸部７８ａと、レバー軸部７８ａの下方に連なり上記したロックレバー７７が接続するレバー支持部７８ｂと、を有している。レバー支持部７８ｂは、レバー軸部７８ａと略同一の幅で、レバー軸部７８ａからスタンプ装着部１１側（後側）に斜め下に向かって配設された板状の部材である。レバー支持部７８ｂの右よりには、手前側からロックレバー７７が接続されている。レバー軸部７８ａには、いわゆる捻りばねからなるレバー戻しばね７８ｃが嵌合しており、ロックレバー７７に対して、常に回動阻止位置Ｐ５に向かうように付勢力を作用させている。
【００６５】
スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａが未装着である場合、ロックレバー７７は、レバー戻しばね７８ｃに付勢されて回動阻止位置Ｐ５に臨むこととなる（図１０（ｂ）および（ｄ）参照）。他方、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを装着する場合、先ずスタンプ本体Ａの背面（印面Ａｄに対向する面）がレバー支持部７８ｂに接触し、更なるスタンプ本体Ａの押し下げに伴い、レバー支持部７８ｂおよびこれと一体に形成されたロックレバー７７は、レバー戻しばね７８ｃに抗して、レバー軸部７８ａを中心に手前側に回動する。そして、スタンプ本体Ａが完全に装着されると、ロックレバー７７は、回動許容位置Ｐ６に臨むこととなる（図１０（ｆ）参照）。これにより、スタンプ本体Ａの着脱は、レバー作動部材７８を介してロックレバー７７の移動に的確に連動し、ヘッド回動リンク７３（サーマルヘッド４４）の回動を確実に行うことができる。
【００６６】
ここで、図９および図１０を参照して、離接装置７によるプラテンローラー４５に対するサーマルヘッド４４の離接動作を説明する。スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを未装着で、開閉蓋１２を開放した場合、連結ばね７６は縮み、ヘッド回動リンク７３には、主にヘッド戻しばね７４の付勢力が作用するため、サーマルヘッド４４は離間位置Ｐ４に臨むこととなる。このときロックレバー７７は、回動阻止位置Ｐ５に臨み、ヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃは、ロックレバー７７のリンク当接部７７ａとの間に僅かな間隙を有した位置に臨む（図９（ａ）、図１０（ａ）および（ｂ）参照）。
【００６７】
次に、この状態で開閉蓋１２を閉塞した場合、連動リンク７５の回動に伴い連結ばね７６は引っ張られ、ヘッド回動リンク７３は、支軸７３ａを中心にして右回りに回動する（リンク下段部７３ｃは左へ、リンク上段部７３ｂは右へ）。すなわち、サーマルヘッド４４には、接触位置Ｐ３に向かう力が作用する。しかし、ロックレバー７７は、回動阻止位置Ｐ５に存するため、ヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃは、ロックレバー７７のリンク当接部７７ａに当接し、その回動が阻止される。したがって、サーマルヘッド４４は、離間位置Ｐ４に臨む状態を維持することとなる（図９（ｂ）、図１０（ｃ）および（ｄ）参照）。この際、連結ばね７６が伸びるため、開閉蓋１２の閉塞動作が妨げられることがなく、適切な開閉蓋１２の閉塞が可能となる。また、ロックレバー７７がベースフレーム８のレバー受け部８４に係合しているため、ヘッド回動リンク７３の回動を確実に阻止することができると共に、ロックレバー７７に作用する力をベースフレーム８に逃がすことができ、ロックレバー７７の損傷等も防止することができる。なお、正確には、上記したヘッド回動リンク７３とロックレバー７７との僅かな間隙の分だけヘッド回動リンク７３は回動するため、サーマルヘッド４４も僅かに接触位置Ｐ３に向かって回動する。しかし、その回動量（移動量）は僅かであるためサーマルヘッド４４がプラテンローラー４５に接触することはない。
【００６８】
他方、開閉蓋１２を開放して、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを装着した場合、ロックレバー７７は、スタンプ本体Ａを装着に伴って回動するため、回動許容位置Ｐ６に臨み、ヘッド回動リンク７３の回動が許容される。しかし、上記の場合と同様に、連結ばね７６は縮み、ヘッド回動リンク７３には、主にヘッド戻しばね７４による付勢力が作用するため、サーマルヘッド４４は離間位置Ｐ４に臨むこととなる。
【００６９】
次に、この状態で開閉蓋１２を閉塞した場合、連動リンク７５の回動に伴い連結ばね７６は引っ張られ、ヘッド回動リンク７３は右回りに回動する（リンク下段部７３ｃは左へ、リンク上段部７３ｂは右へ）。すなわち、サーマルヘッド４４は接触位置Ｐ３へと移動する（図９（ｃ）、図１０（ｅ）および（ｆ）参照）。以上のように本実施例のスタンプ作成装置１では、スタンプ本体Ａをスタンプ装着部１１に装着し、且つ開閉蓋１２を閉じた場合、すなわち、ユーザーが実際にスタンプ作成装置１を使用する意思がある場合にのみサーマルヘッド４４をプラテンローラー４５に接触させるため、プラテンローラー４５に対するインクリボンＣの張り付きを確実に防止することができる。
【００７０】
以上の離接装置７を備えたスタンプ作成装置１によれば、ユーザーが開閉蓋１２を開放して、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを装着するだけで、サーマルヘッド４４は、プラテンローラー４５に接触し、他方、スタンプ装着部１１からスタンプ本体Ａを離脱させるだけで、サーマルヘッド４４は、プラテンローラー４５から離間する。これにより、インクリボンＣがプラテンローラー４５に貼り付くことを防止することができ、リボン送り機構４２によるインクリボンＣの送りを常に正常に維持することができる。
【００７１】
なお、この離接装置７は、上述したようなスタンプ作成装置１だけでなく、印刷テープ（テープ状部材）およびインクリボンＣを内蔵したテープカートリッジから、印刷テープおよびインクリボンＣを繰り出し、張りを与えた状態で併走させながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するテープ印刷装置等に用いることもできる。
【００７２】
（第２の実施例）
図１１および図１２を参照して、第２の実施例に係るスタンプ作成装置１について説明する。図１１は、第２の実施例に係る離接装置７の動作を説明するための斜視図である。図１２は、第２の実施例に係る離接装置７の動作を説明するための正面図（ａ）（ｃ）および側面図（ｂ）（ｄ）である。以下、第１の実施例と異なる部分のみを説明する。第２の実施例に係るスタンプ作成装置１の離接装置７は、開閉蓋１２の開閉に連動することなく、スタンプ装着部１１に対するスタンプ本体Ａの着脱のみに連動する。第２の実施例に係るヘッドリリース機構７１では、連動リンク７５および連結ばね７６が省略された構成となっている。また、ヘッド戻しばね７４の付勢力が、サーマルヘッド４４に対し、常に接触位置Ｐ３に向かうように作用している（第１の実施例とは逆方向）。また、ロック・アンロック機構７２におけるレバー戻しばね７８ｃの付勢力（付勢方向は第１の実施例と同一）は、ヘッド戻しばね７４の付勢力と比較して十分に強い（大きい）ものとなっている。さらに、ヘッド回動リンク７３のリンク下段部７３ｃと、ロック・アンロック機構７２におけるロックレバー７７のリンク当接部７７ａとの接触部分は、互いに斜めに面取りされている（図１１参照）。
【００７３】
ここで、第２の実施例に係る離接装置７によるプラテンローラー４５に対するサーマルヘッド４４の離接動作を簡単に説明する。先ず、回動阻止位置Ｐ５に臨むロックレバー７７（のリンク当接部７７ａ）にヘッド回動リンク７３（のリンク下段部７３ｃ）が当接した状態、すなわちサーマルヘッド４４が離間位置Ｐ４に臨む状態（図１１（ａ）、図１２（ａ）および（ｂ）参照）で、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを装着すると、ロックレバー７７は、スタンプ本体Ａを装着に伴って回動許容位置Ｐ６へと回動する。すると、ヘッド回動リンク７３には、ヘッド戻しばね７４による付勢力が作用するため、サーマルヘッド４４は接触位置Ｐ３に臨む（図１１（ｂ）、図１２（ｃ）および（ｄ）参照）。
【００７４】
この状態からスタンプ本体Ａを取り外すと、レバー戻しばね７８ｃの付勢力により、ロックレバー７７は、リンク当接部７７ａとリンク下段部７３ｃとの互いに斜めに面取りされた部分が相対的にスライドして回動阻止位置Ｐ５へと回動する。これに伴い、ヘッド回動リンク７３は、ヘッド戻しばね７４に抗して回動し、サーマルヘッド４４は離間位置Ｐ４に臨む。したがって、レバー戻しばね７８ｃの付勢力は、ヘッド戻しばね７４に抗してリンク当接部７７ａとリンク下段部７３ｃとのスライドが可能な程度の強さであることが好ましい。
【００７５】
以上の構成によれば、スタンプ作成装置１の使用に際し、ヘッドリリース機構７１とロック・アンロック機構７２との協働により、スタンプ装着部１１にスタンプ本体Ａを装着することで、自動的にサーマルヘッド４４がインクリボンＣを介してプラテンローラー４５に接触することとなり、他方、当該スタンプ本体Ａの離脱で、自動的にプラテンローラー４５からサーマルヘッド４４が離間する。つまり、ユーザーに対して何らの操作をも要せず、スタンプ装着部１１に対するスタンプ本体Ａの着脱を、サーマルヘッド４４のプラテンローラー４５に対する離接に連動させることができる。これにより、サーマルヘッド４４は、スタンプ作成装置１の使用時にのみプラテンローラー４５側へと押し付けられることとなるため、インクリボンＣがプラテンローラー４５に貼り付くことを防止することができる。また、第１の実施例と同様に、ヘッドリリース機構７１（ヘッド回動リンク７３）の構造のみで所望の離間距離を設定でき、インクリボンＣの着脱が容易になる。
【符号の説明】
【００７６】
１：スタンプ作成装置、５：露光装置、８：ベースフレーム、１１：スタンプ装着部、１２：開閉蓋、１３：オープンレバー、４２：リボン送り機構、４４：サーマルヘッド、４５：プラテンローラー、７１：ヘッドリリース機構、７２：ロック・アンロック機構、７３：ヘッド回動リンク、７４：ヘッド戻しばね、７５：連動リンク、７６：連結ばね、７７：ロックレバー、７８：レバー作動部材、８４：レバー受け部、Ａ：スタンプ本体、Ｃ：インクリボン
【図１】
2011178096.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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