(57)【要約】      （修正有）【課題】レンズを、硬化性樹脂により、寸法精度よく製造する方法を提供する。【解決手段】レンズの製造方法は、特定形状を有するレンズの製造方法であって、光を透過する透明型１０を含む複数の成形型によって形成されたキャビティーに、未硬化の光硬化型組成物を注入する注入工程と、透明型１０を介して光硬化型組成物に光を照射して、光硬化型組成物を前記キャビティー内で硬化させる硬化工程とを含み、前記透明型１０は、透明樹脂で形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定形状を有するレンズの製造方法であって、
光を透過する透明型を含む複数の成形型によって形成されたキャビティーに、未硬化の光硬化型組成物を注入する注入工程と、
前記透明型を介して前記光硬化型組成物に光を照射して、前記光硬化型組成物を前記キャビティー内で硬化させる硬化工程と、
を含み、
前記透明型は、透明樹脂で形成されている、レンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記透明樹脂は、環状オレフィン構造を有する樹脂である、レンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記硬化工程は、前記キャビティー内を減圧して行われる、レンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記キャビティーの形状は、前記特定形状であり、
前記硬化工程の後に、硬化された前記光硬化型組成物が前記キャビティー内に存在する状態で、前記注入工程および前記硬化工程の組が少なくとも１回行われる、レンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記キャビティーの形状は、前記特定形状であり、
前記硬化工程の後に、順次、前記取出工程、前記注入工程、前記導入工程、および前記硬化工程を行うことを含む、レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記キャビティーは、前記硬化工程において前記光硬化型組成物が硬化したときに、前記光硬化型組成物が収縮した結果、前記光硬化型組成物が前記特定形状となるような形状を有する、レンズの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項において、
前記光硬化型組成物は、芳香環を有する化合物を含む、レンズの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の方法で製造したレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ、およびレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話に搭載されるカメラモジュールや、光ディスク用ピックアップのようなモジュールには、精密に加工されたレンズが使用されている。このようなレンズの材質は、従来からガラスが主流であったが、コスト等の面から、ＰＭＭＡ等の樹脂のレンズや、これをガラスのレンズに複合して形成したレンズが使用されるようになってきた。例えば、特許文献１には、感光性樹脂を用いたレンズとその製造方法が開示されている。
【０００３】
またこれらのレンズに要求される光学的な精度は、ますます高まってきており、屈折率等の光学特性、耐環境性、温度安定性に優れた材料の開発が行われてきている。例えば、特許文献２には、主成分がウレタンアクリレートである紫外線硬化型のフォトポリマーの硬化物を、球面ガラスの基材の表面に形成して、樹脂のレンズとガラスのレンズが複合されたレンズを成型する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０７０１０７号公報
【特許文献２】特開平０４−０８２１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このようなレンズを含むモジュールは、一般に、半導体等が実装される基板と共通の基板に搭載されることとなり、該基板への実装においては、ハンダのリフロー工程が行われる。そのため、耐熱性の劣る材料や、熱膨張係数の異なる複数の材料によって形成されたレンズでは、リフローの際に加えられる熱によって、レンズの変形や、異素材間の剥離等が生じやすかった。
【０００６】
また、ガラスを複合したレンズでは、レンズ面等の加工後に、複数のレンズが形成されたガラスをカットする必要があったため、製造上の効率は必ずしも高くなかった。またさらに、硬化型樹脂によって形成されたレンズには、樹脂の硬化の際に寸法が変化することがあり、成型のための金型の形状を忠実に転写することが難しかった。
【０００７】
本発明の目的の一つは、レンズを、硬化性樹脂により、寸法精度よく製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一つを解決するために為されたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００９】
（適用例１）
本発明にかかるレンズの製造方法の一態様は、
特定形状を有するレンズの製造方法であって、
光を透過する透明型を含む複数の成形型によって形成されたキャビティーに、未硬化の光硬化型組成物を注入する注入工程と、
前記透明型を介して前記光硬化型組成物に光を照射して、前記光硬化型組成物を前記キャビティー内で硬化させる硬化工程と、
を含み、
前記透明型は、透明樹脂で形成されている。
【００１０】
本適用例のレンズの製造方法によれば、レンズを個片として製造できるため、レンズを個片化する工程が不要である。また、透明型が透明樹脂で形成されるため、透明型の形成が容易で、レンズを効率よく製造することができる。
【００１１】
（適用例２）
適用例１において、
前記透明樹脂は、環状オレフィン構造を有する樹脂である、レンズの製造方法。
【００１２】
本適用例のレンズの製造方法によれば、上記適用例の特徴に加えて、さらに、型からのレンズの離型性を高めることができる。
【００１３】
（適用例３）
適用例１または適用例２において、
前記硬化工程は、前記キャビティー内を減圧して行われる、レンズの製造方法。
【００１４】
本適用例のレンズの製造方法によれば、上記適用例の特徴に加えて、さらに、得られるレンズに気泡が発生しにくい。また、本適用例のレンズの製造方法によれば、上記適用例の特徴に加えて、レンズの寸法精度を高めることができる。
【００１５】
（適用例４）
適用例１ないし適用例３のいずれか一例において、
前記キャビティーの形状は、前記特定形状であり、
前記硬化工程の後に、硬化された前記光硬化型組成物が前記キャビティー内に存在する状態で、前記注入工程および前記硬化工程の組が少なくとも１回行われる、レンズの製造方法。
【００１６】
本適用例のレンズの製造方法によれば、上記適用例の特徴に加えて、光硬化型組成物の硬化において収縮した分に相当する体積の光硬化型組成物をキャビティー内に追加してさらにこれを硬化するため、寸法精度の良いレンズを製造することができる。
【００１７】
（適用例５）
適用例１ないし適用例３のいずれか一例において、
前記キャビティーの形状は、前記特定形状であり、
前記硬化工程の後に、順次、前記取出工程、前記注入工程、前記導入工程、および前記硬化工程を行うことを含む、レンズの製造方法。
【００１８】
本適用例のレンズの製造方法によれば、光硬化型組成物の硬化において収縮した光硬化型組成物と、未硬化の光硬化型組成物とがキャビティー内に導入され、その状態で未硬化の光硬化型組成物が硬化されるため、寸法精度の良いレンズを製造することができる。これとともに、一旦硬化された光硬化型組成物が取り出されるため、不良品等のスクリーニングを工程の途中で行うことができるため、例えば製造歩留まりを向上させることができる。
【００１９】
（適用例６）
適用例１ないし適用例３のいずれか一例において、
前記キャビティーは、前記硬化工程において前記光硬化型組成物が硬化したときに、前記光硬化型組成物が収縮した結果、前記光硬化型組成物が前記特定形状となるような形状を有する、レンズの製造方法。
【００２０】
本適用例のレンズの製造方法によれば、光硬化型組成物の硬化において収縮した後の寸法が、所望の寸法となるように、キャビティーの形状が設計されている。そのため、寸法精度の良いレンズを製造することができる。
【００２１】
（適用例７）
適用例１ないし適用例６のいずれか一例において、
前記光硬化型組成物は、芳香環を有する化合物を含む、レンズの製造方法。
【００２２】
本適用例のレンズの製造方法によれば、上記適用例の特徴に加えて、さらに、光学的性能、耐熱性の高いレンズを製造することができる。
【００２３】
（適用例８）
本発明にかかるレンズの一態様は、
適用例１ないし適用例７のいずれか一例に記載の方法で製造される。
【００２４】
本適用例のレンズは、寸法精度、光学的性能および耐熱性の良好なレンズである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明にかかるレンズの製造方法によれば、寸法精度の良好なレンズを製造することができる。また、本発明にかかるレンズの製造方法によれば、レンズを個片として製造できるため、レンズを個片化する工程が不要である。さらに、本発明にかかるレンズの製造方法によれば、得られるレンズに気泡が発生しにくい。また、本発明にかかるレンズの製造方法によれば、型からのレンズの離型性を高めることができる。さらに、本発明にかかるレンズの製造方法によれば、光学的性能および耐熱性の高いレンズを得ることができる。また、本発明のレンズは、寸法精度、光学的性能および耐熱性の良好なレンズである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態にかかるレンズの製造方法に用いる成形型の構成の一例を模式的に示す図。
【図２】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【図３】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【図４】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【図５】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【図６】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【図７】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【図８】実施形態にかかるレンズの製造方法の工程の一部を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明の好適な実施形態のいくつかについて説明する。なお、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。
【００２８】
１．レンズ
本発明にかかるレンズの製造方法によって製造されるレンズは、特に限定されないが、用途として、小型カメラの撮像用、記録媒体の光ピックアップ、表示装置、照明装置、複写装置、印刷装置等の光学系、眼鏡、コンタクトレンズ等を挙げることができる。また、本発明にかかるレンズの製造方法によって製造されるレンズの表面は、球面、非球面、自由曲面、凸面、凹面等、任意の形状を有することができる。
【００２９】
本発明にかかるレンズの製造方法によって製造されるレンズは、光によって硬化する性質を有する光硬化型組成物によって形成される。ここで、光とは、遠赤外線、赤外線、近赤外線、可視光線、紫外線、真空紫外線等の電磁波のことを指し、後述する透明型を透過する性質を有するかぎり特に限定されない。また、硬化するとは、光を受けることに起因して組成物中の分子が、反応して、高分子化、あるいは架橋形成などして、流動性が減少することを指し、組成物の硬化物は、特定の架橋構造を有している。また、本発明にかかるレンズの製造方法によって製造されるレンズは、透明性を有している。
【００３０】
このような光硬化型組成物としては、各種公知のものを挙げることができ、例えば、単官能、多官能のモノマー分子と、光によって重合開始種を発生する光重合開始剤とが配合された組成物を挙げることができる。光硬化型組成物の種類についても特に限定されず、例えば、エポキシ系、ポリエステル系、不飽和ポリエステル系、ポリエーテル系、ジアリルフタレート系、シリコーン系、ポリウレタン系、アルキッド系、エポキシ（メタ）アクリレート系、アリルグリシジルエーテル系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、スピロアセタール系、ポリブタジエン系、ポリチオールポリエン系、多価アルコール系の組成物を例示することができる。
【００３１】
また、光硬化型組成物としては、分子中に芳香環を有する化合物を含むものが挙げられる。このような化合物の具体的な例は、例えば、特開平１０−１７６３０号公報、特開２００１−２０００２２号公報、等に記載の化合物を挙げることができる。
【００３２】
また、レンズを構成する光硬化型組成物には、屈折率等を調節するために、各種の添加剤が含まれていてもよい。このような添加剤としては、平均粒径が０．２μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下であるチタン、ジルコニウム、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、およびアンチモンの群から選択される少なくとも一種の金属の酸化物（無機フィラー）を挙げることができる。
【００３３】
光硬化型組成物に含有される光重合開始剤としては市販の物を使用することができる。光重合開始剤は、光によってラジカル活性種を発生しうるものであれば特に限定されない。光ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類（特開２００１−１３９６６３号等）、２，３−ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。更に具体的には、例えば、光開裂型の光ラジカル重合開始剤としては、日本チバガイギー（株）製のイルガキュア（１８４，９０７）等が挙げられる。光重合開始剤は、光硬化型組成物全量を１００質量％として、０．１〜１０質量％の範囲で配合されることができる。
【００３４】
なお、光硬化型組成物には、他にも、光増感剤などの他の各種添加剤が含まれていてもよい。
【００３５】
本発明にかかるレンズの製造方法によって製造されるレンズの材質としては、高屈折率を有する点で、特に、芳香環を有する化合物を含む光硬化型組成物であることが好ましく、このような組成物の市販品としては、例えば、商品名「オプスターＺ９５０３」等が挙げられ、本発明のレンズに好適であり、屈折率と寸法精度のより高いレンズとすることができる。
【００３６】
２．レンズの製造方法
以下に、本発明にかかるレンズの製造方法のいくつかの実施形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
図１は、本実施形態にかかるレンズの製造方法に用いる成形型の構成の一例を模式的に示す図である。図２ないし図８は、本実施形態にかかるレンズの製造方法の工程を模式的に示す図である。
【００３８】
本実施形態のレンズの製造方法は、特定形状を有するレンズ１の製造方法であって、注入工程と、硬化工程と、を含む。
【００３９】
２．１．成形型の構成
まず、本実施形態のレンズの製造方法に使用される成形型の構成を説明する。本実施形態では、成形型は、透明型１０、第１支持板１２、駒１４、第２支持板１６、押し板２０、および突き出し板２２から構成されている。以下では、本実施形態にかかるレンズの製造方法に用いる成形型の構成の一例を示すが、以下の実施形態で説明する構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００４０】
透明型１０は、レンズ１に最終的に形成される表面と相補的な形状を有する成形面１０ａを有する。本実施形態では、透明型１０は、レンズ１の凸面１ａ（図８参照）の型となる成形面１０ａを有する。透明型１０の形状は、成形面１０ａを有する限り、特に限定されない。透明型１０は、例えば、円盤状であることができるが、レンズ１の外形が多角形である場合には、多角形の板状であってもよい。また、透明型１０は、図１に示すように、第１支持板１２にはめ込まれるような形状を有していてもよい。
【００４１】
透明型１０の機能の一つとしては、レンズ１の表面の少なくとも一部を形成するための成形面１０ａを提供することが挙げられる。また、透明型１０の機能の一つとしては、透明型１０を含む複数の成形型によって形成されるキャビティー３０に、当該透明型１０を介して光を導入することができるようにすることが挙げられる。
【００４２】
透明型１０は、光硬化型組成物が硬化するための光を透過することができる透明樹脂で形成される。透明樹脂としては、特に限定されず、透明性を有する各種の高分子化合物が挙げられる。
【００４３】
なお、透明型１０の成形面１０ａ形状は任意であるが、製造しようとするレンズ１の表面には非常に高い平滑性が求められることが多く、そのような場合には、透明型１０の成形面１０ａには、高い平滑性が要求される。この場合には、透明型１０には、精密な成形面１０ａが形成される。このような精密な成形面１０ａは、透明型１０がガラスやサファイヤ等の無機化合物で形成される場合には、透明型１０に１つずつ、研削等の精密な加工を施す必要がある。そのため、透明型１０は、例えば、射出成形などの方法によって同一形状のものを多数製造することができる点で、透明性を有する高分子化合物で形成されることが好ましい。
【００４４】
透明型１０に好適に用いることのできる高分子化合物としては、例えば、セルロースア
シレート系（例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート系、セルロースアセテートプロピオネート）、ポリエチレンテレフタレート系、ポリエーテルスルホン系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリスルホン系、ポリエーテル系、ポリメチルペンテン系、ポリエーテルケトン系、ポリ（メタ）アクリルニトリル系、環状オレフィン系（例えば、ＪＳＲ株式会社製；商品名「ＡＲＴＯＮ」（ノルボルネン系））等の樹脂を挙げることができる。透明型１０に高分子化合物を用いる場合には、これらのうちでも、環状オレフィン構造を有する樹脂で形成されることが、光の透過性、形状安定性、および離型性の少なくとも一種が良好であるため、さらに好ましい。
【００４５】
第１支持板１２は、透明型１０を支持する板状の部材である。第１支持板１２の形状は、透明型１０を支持できる限り特に限定されないが、例えば、図示のように、透明型１０をはめ込むことができるような穴を有することが好ましい。第１支持板１２が、このような形状を有すると、第１支持板１２に透明型１０を載置しやすくなり、例えば、本実施形態のレンズ１の製造方法の作業能率を高めることができる。
【００４６】
第１支持板１２の材質としては、特に限定されず、ガラス、金属、金属酸化物等の無機化合物、樹脂等の有機化合物を用いることができる。なお、第１支持板１２は、特に透明性を有さなくてもよいが、透明な材料で形成されることもできる。第１支持板１２を、透明な材料で形成する場合には、上記透明型１０と同様の材質とすることができる。
【００４７】
駒１４は、レンズ１に最終的に形成される表面と相補的な形状を有する成形面１４ｂを有する。本実施形態では、駒１４は、レンズ１の凹面１ｂ（図８参照）の型となる成形面１４ｂを有する。駒１４の形状は、成形面１４ｂを有する限り、特に限定されない。駒１４は、例えば、円盤状であることができるが、レンズ１の外形が多角形である場合には、多角形の板状であってもよい。また、駒１４は、図１に示すように、第２支持板１６にはめ込まれるような形状を有していてもよい。
【００４８】
駒１４の機能の一つとしては、レンズ１の表面の少なくとも一部を形成する型面を提供することが挙げられる。駒１４の材質としては、特に限定されず、ガラス、金属、金属酸化物等の無機化合物、樹脂等の有機化合物を用いることができる。なお、駒１４は、特に透明性を有さなくてもよいが、透明な材料で形成されることもできる。駒１４を、透明な材料で形成する場合には、上記透明型１０と同様の材質とすることができる。この場合、駒１４は、透明型１０と同様の機能を有し、本実施形態の製造方法における透明型と呼ぶことができる。なお、駒１４を介してキャビティー３０内に光を導入しようとする場合には、適宜、突き出し板２２等も透明な材質で形成することができる。
【００４９】
駒１４の成形面１４ｂの形状は任意であるが、製造しようとするレンズ１の表面には非常に高い平滑性が求められることが多く、そのような場合には、駒１４の成形面１４ｂには、高い平滑性が要求される。このような場合には、駒１４には、精密な成形面１４ｂが形成される。このような精密な成形面１４ｂは、駒１４がガラスやサファイヤ等の無機化合物で形成される場合には、駒１４に１つずつ、研削等の精密な加工を施す必要がある。そのため、駒１４は、例えば、射出成形などの方法によって同一形状のものを多数製造することができる点で、高分子化合物で形成されることがより好ましい。駒１４に好適に用いることのできる高分子化合物としては、上述の透明型１０に好適な高分子化合物を好適に適用することができる。
【００５０】
第２支持板１６は、駒１４を支持する板状の部材である。第２支持板１６の形状は、駒１４を支持できる限り特に限定されないが、例えば、図示のように、駒１４をはめ込むことができるような穴を有することが好ましい。第２支持板１６が、このような形状を有すると、第２支持板１６に駒１４を載置しやすくなり、例えば、本実施形態のレンズ１の製造方法の作業能率を高めることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、第２支持板１６に形成された、駒１４をはめ込むための穴は、第２支持板１６を貫通しており、突き出し板２２を第２支持板１６に押しつけることによって、駒１４が第２支持板１６から押し出されるように形成されている。このようにすることで、形成されたレンズ１を駒１４から回収しやすくすることができる。
【００５２】
第２支持板１６は、レンズ１に最終的に形成される表面と相補的な形状を有する成形面１６ｃを有する。本実施形態では、第２支持板１６は、レンズ１の側面１ｃ（図８参照）の型となる成形面１６ｃを有する。第２支持板１６の形状は、成形面１６ｃを有する限り、特に限定されない。第２支持板１６は、例えば、駒１４をはめ込むための円形の穴を有することができるが、レンズ１の外形が多角形である場合には、多角形の穴を有する板状であってもよい。
【００５３】
第２支持板１６の機能の一つとしては、レンズ１の表面の少なくとも一部を形成する型面を提供することが挙げられる。第２支持板１６の機能の一つとしては、駒１４をはめ込むことにより、駒１４の取り扱いを容易にすることが挙げられる。
【００５４】
第２支持板１６の材質としては、特に限定されず、ガラス、金属、金属酸化物等の無機化合物、樹脂等の有機化合物を用いることができる。なお、第２支持板１６は、特に透明性を有さなくてもよいが、透明な材料で形成されることもできる。第２支持板１６を、透明な材料で形成する場合には、上記透明型１０と同様の材質とすることができる。この場合、第２支持板１６は、透明型１０と同様の機能を有し、本実施形態の製造方法における透明型と呼ぶことができる。
【００５５】
押し板２０は、透明型１０をキャビティー３０（レンズ１）に向かって押さえるための板状の部材である。押し板２０形状は、透明型１０を機械的に押さえることができる限り特に限定されず、例えば、平板状であることができる。
【００５６】
押し板２０の材質としては、特に限定されず、ガラス、金属、金属酸化物等の無機化合物、樹脂等の有機化合物を用いることができる。なお、押し板２０は、特に透明性を有さなくてもよいが、透明性を有さない材料で形成される場合には、図示の例のように、透明型１０に外部から光を導入することが可能な開口（窓）を有するように形成されることができる。なお、押し板２０を、透明な材料で形成する場合には、上記透明型１０と同様の材質とすることができ、その場合には、開口等を有さない形状としてもよい。
【００５７】
突き出し板２２は、少なくとも駒１４をキャビティー３０（レンズ１）に向かって押さえるための板状の部材である。突き出し板２２形状は、駒１４を機械的に押さえることができる限り特に限定されず、例えば、平板に駒１４に対応する位置に突起を有する形状であることができる。
【００５８】
突き出し板２２の機能の一つとしては、駒１４を押してキャビティー３０を形成することが挙げられる。また、突き出し板２２の機能の一つとしては、第２支持板１６に押しつけられることによって、駒１４を第２支持板１６の、押しつけたと反対側の面に向かって駒１４を突き出させることが挙げられる。なお、図示されないが、突き出し板２２および第２支持板１６との間の間隔は、突き出し板２２と第２支持板１６との距離を制御する制御機構によって制御されることができる。したがって、レンズ１を成形する場合に、駒１４は、第２支持板１６に収容された状態とすることや、成形後のレンズ１を取り出す場合に、駒１４が第２支持板１６から突き出された状態にすることなど、駒１４の位置は自在に調整されることができる。
【００５９】
突き出し板２２の材質としては、特に限定されず、ガラス、金属、金属酸化物等の無機化合物、樹脂等の有機化合物を用いることができる。なお、突き出し板２２は、特に透明性を有さなくてもよいが、透明な材料で形成されることもできる。突き出し板２２が透明な材料で形成される場合であり、かつ、駒１４を透明な材料で形成する場合には、突き出し板２２および駒１４を介してキャビティー３０内に光を導入することができる。突き出し板２２を透明な材料で形成する場合には、上記透明型１０と同様の材質とすることができる。なお、この構成の場合に駒１４は、透明型１０と同様の機能を有し、本実施形態の製造方法における透明型と呼ぶことができる。
【００６０】
本実施形態では、透明型１０、第２支持板２０、および駒１４の表面によって、キャビティー３０が形成されているが、さらに他の部材構成を含んでもよい。また、本実施形態では、透明型１０が透明である場合を例示しているが、キャビティー３０を構成する部材のうち、少なくとも１つが透明であればよい。
【００６１】
キャビティー３０は、本実施形態で製造されるレンズ１と相補的な形状を有する空間である。キャビティー３０には、透明型１０を介して光が導入されることができる。キャビティー３０は、密閉された空間であることができるが、例えば、図２に示すような、外部から光硬化型組成物を導入できる程度の注入孔３２に連通していてもよい。注入孔３２は、例えば、図２に示すように、第２支持板１６に切られた溝として形成されることができる。この場合、注入孔３２に導入された光硬化型組成物に対して光が照射されないようにする、遮蔽板等を構成に加えてもよい。また、キャビティー３０を取り囲む面には、レンズ１（成形体）の剥離を容易にするための離型層などの、特定の機能を有する層が形成されていてもよい。
【００６２】
２．２．注入工程
注入工程は、透明型１０を含む複数の成形型によって形成されたキャビティー３０に、未硬化の光硬化型組成物を注入する注入する工程である。未硬化の光硬化型組成物とは、流動性を有する状態の光硬化型組成物のことを指し、硬化反応が全く生じていない状態の光硬化型組成物であっても、硬化反応が一部生じていても流動性を有する状態の光硬化型組成物であってもよい。
【００６３】
未硬化の光硬化型組成物を、キャビティー３０に注入する具体的な形態としては、例えば、図２に示すように、押し板２０および突き出し板２２の間隔を小さくしてキャビティー３０が形成された後に、外部から注入孔３２を介してキャビティー３０に注入することができる。この工程は、注入孔３２に接続された、例えば、ポンプやシリンジを用いて行うことができる。また、注入するための圧力と、成形型を締める圧力とのバランスは、任意に調節することができる。
【００６４】
また、図３に示すように、本工程は、押し板２０および突き出し板２２の間隔を大きくして、キャビティー３０が形成される前に、未硬化の光硬化型組成物を、キャビティー３０が形成される空間に充填し、図４に示すように、押し板２０および突き出し板２２の間隔を小さくしてキャビティー３０を形成することによって行うこともできる。この場合には、注入孔３２等の構成は不要である。また、光硬化型組成物のキャビティー３０が形成される空間への充填は、例えば、ディスペンサー等によって行われることができる。
【００６５】
２．３．硬化工程
硬化工程は、透明型１０を介して光硬化型組成物に光を照射して、光硬化型組成物を前記キャビティー３０内で硬化させる工程である。
【００６６】
硬化工程における光の照射方法は、特に限定されないが、光硬化型組成物が硬化することのできる光を発生する装置からの光を、直接あるいは光ファイバー等を介して、透明型１０に導入することによって行うことができる。
【００６７】
硬化工程は、大気圧中で行われることができるが、その他の圧力環境で行われることもできる。例えば、硬化工程は、押し板２０および突き出し板２２によって、挟むように圧力を印加しながら行うことができる。また、硬化工程は、真空プレスによって行われることができる。真空プレスは、例えば、キャビティー３０内を大気圧より低い状態にすることによって、押し板２０および突き出し板２２が互いに近づく方向に大気圧によって応力を受けるような成形方法である。硬化工程がこのような圧力環境で行われると、例えば、レンズに気泡等の欠陥を生じにくくすることができる。
【００６８】
注入工程を経ることによって、キャビティー３０内に注入された未硬化の光硬化型組成物は、本工程を経ることによって硬化される。未硬化の光硬化型組成物が硬化すると、硬化収縮を生じる場合がある。すなわち、未硬化の状態では、光硬化型組成物は、キャビティー３０と同一の体積を有しているが、硬化した後では、キャビティー３０の体積より小さい体積を有するようになる場合がある。
【００６９】
図５は、硬化工程を行った後の、キャビティー３０内の様子を示している。図示の例では、レンズ２が、硬化した光硬化型組成物によって形成され、収縮した結果、空洞３４が形成されている。空洞３４は、キャビティー３０の形状の光硬化型組成物が硬化するときに、体積収縮した結果生じる空間であり、キャビティー３０の形状に対して相似的に小さくなったレンズ２と、キャビティー３０の周囲の型面との間に形成される。空洞３４は、キャビティー３０内のどの部位に形成されてもよい。なお、図示の例は、空洞３４を説明するために、空洞３４を極端に大きく描いている。また、図示の例では、空洞３４は、透明型１０の側に形成されている。またなお、キャビティー３０が、注入孔３２に接続されている場合には、空洞３４が注入孔３２に連通するように形成されることが望ましいため、必要に応じて、注入孔３２の位置や形状が選択されることができる。
【００７０】
上述の成型型の構成を用いて上記注入工程および硬化工程が行われることによって、レンズ２が得られる。このレンズ２は、個片として製造できるため、個片化する工程が不要である。
【００７１】
２．４．注入工程および硬化工程の繰り返し
本実施形態のレンズの製造方法では、上述した硬化工程の後に、硬化された光硬化型組成物（レンズ２）がキャビティー３０内に存在する状態で、再度上述した注入工程および硬化工程の組を少なくとも１回行うことができる。
【００７２】
図６および図７は、硬化工程の後、再度図２に示す態様の注入工程を行った状態を示す模式図である。
【００７３】
図６に示すように、硬化工程の後の注入工程は、キャビティー３０内に、レンズ２が存在する状態で、空洞３４に未硬化の光硬化型組成物を注入する工程である。注入工程の具体的な態様は、上記「２．１．２．注入工程」で述べたと同様である。図６は、注入孔３２を介して空洞３４に未硬化の光硬化型組成物を注入しており、図７は、硬化工程の後、成形型を開いて未硬化の光硬化型組成物を注入している。
【００７４】
そして、硬化工程の後の注入工程の後に、再度硬化工程が行われる。当該硬化工程は、具体的な態様は、上記「２．１．３．硬化工程」で述べたと同様である。
【００７５】
図８は、注入工程および硬化工程の組を２回行って、形成されたレンズ１を成形型から取り出した様子を示す模式図である。レンズ１は、キャビティー３０の形状に極めて近い形状となっている。レンズ１は、突き出し板２２によって、駒１４が突き出され、個片として採集されることができる。そのため、例えば、個片化する等の工程を要することがない。
【００７６】
なお、硬化工程の後に行われる、注入工程および硬化工程の組は、複数回行われてもよい。例えば、選択した光硬化型組成物の硬化収縮の程度が大きい場合には、さらに、注入工程および硬化工程の組を行ってもよい。
【００７７】
２．５．作用効果等
以上のように、本実施形態のレンズの製造方法によれば、レンズを個片として製造できるため、レンズを個片化する工程が不要である。また、本実施形態のレンズの製造方法において、硬化工程の後に、硬化された光硬化型組成物（レンズ２）がキャビティー３０内に存在する状態で、再度上述した注入工程および硬化工程の組を少なくとも１回行えば、光硬化型組成物の硬化において収縮した分に相当する体積の光硬化型組成物が、キャビティー内に追加され、さらにこれが硬化されるため、寸法精度の良いレンズを製造することができる。
【００７８】
３．変形例
上記実施形態にかかるレンズの製造方法は、各種の変形実施が可能である。
【００７９】
（１）例えば、上記実施形態において、さらに、キャビティー３０内から硬化された光硬化型組成物（上記実施形態のレンズ２に相当する。）を取り出す取出工程と、取出工程で取り出された光硬化型組成物（上記実施形態のレンズ２に相当する。）をキャビティー３０内に導入する導入工程と、を含んでもよい。
【００８０】
取出工程は、例えば、硬化工程の後、突き出し板２２を第２支持板１６に対して押しつけることによって、駒１４をレンズ２側に突き出して、レンズ２を取り外すことによって行うことができる。
【００８１】
導入工程は、例えば、マニピュレーター等により行うことができる。また、自動化された装置を用いて行ってもよい。導入工程によって、レンズ２を導入するキャビティーは、必ずしも当該レンズ２が形成されたキャビティー３０である必要はない。
【００８２】
そして、本変形例のレンズの製造方法では、硬化工程の後に、順次、取出工程、注入工程、導入工程、および硬化工程を行うことを含む。各工程は、既に説明したとおりである。
【００８３】
このようにすれば、光硬化型組成物の硬化において収縮した光硬化型組成物と、未硬化の光硬化型組成物とがキャビティー内に導入され、その状態で未硬化の光硬化型組成物が硬化されるため、寸法精度の良いレンズを製造することができる。これとともに、一旦硬化された光硬化型組成物（この例ではレンズ２）が取り出されるため、不良品等のスクリーニングを工程の途中で行うことができるため、例えば製造歩留まりを向上させることができる。また、本適用例のレンズの製造方法によれば、レンズを個片として製造できるため、レンズを個片化する工程が不要である。
【００８４】
（２）例えば、上記実施形態において、キャビティー３０が、硬化工程において光硬化型組成物が硬化したときに収縮した結果、当該光硬化型組成物（上記実施形態のレンズ２に相当する。）が所望の形状のレンズとなるような形状を有することができる。すなわち、キャビティー３０の形状を、光硬化型組成物の体積収縮を見越して、最終的に必要とするレンズの形状（特定形状）よりも大きい体積を有するようにすることができる。このようなキャビティー３０の形状は、少なくとも、使用する光硬化型組成物の硬化収縮特性と、製造するレンズの形状と、光の照射条件と、を考慮して設計されることができる。そのような設計には、例えば、ＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）等を利用することができる。
【００８５】
このようにすれば、光硬化型組成物の硬化において収縮した後の寸法が、所望の寸法となるように、キャビティーの形状が設計されるため、さらに、寸法精度の良いレンズを製造することができる。なお、上記実施形態の製造方法においても、例えば、２回目以降の硬化工程における光硬化型組成物の硬化収縮が、許容量を超える場合などに、本変形例の事項を適用してもよい。またこの場合、上記実施形態の注入工程および硬化工程の組をより多い回数行うことによって、キャビティーの形状に関する寸法精度をより高めることができる。
【００８６】
以上実施形態および変形例等は、任意の複数の態様を互いに組み合わせることができる。これにより各実施形態や、各変形ごとの単独の効果、またはそれらの組み合わせによる相乗的な効果を得ることができる。
【００８７】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。たとえば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（たとえば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明によれば、携帯電話に搭載されるカメラモジュールや、光ディスク用ピックアップのようなモジュールなどに利用されることができるレンズを、極めて寸法精度高く、容易に製造することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１…レンズ、１ａ…凸面、１ｂ凹面、１ｃ…側面、２…レンズ、１０…透明型、１０ａ…成形面、１２…第１支持板、１４…駒、１４ｂ…成形面、１６…第２支持板、１６ｃ…成形面、２０…押し板、２２…突き出し板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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