(57)【要約】【課題】ガラス枠を軽量化することが可能であるとともに、作業の手間を軽減でき、かつ配線の損傷も生じない。【解決手段】遊技機の互いに前後に位置する遊技盤３とガラス枠４との間に、当該ガラス枠４の後面の外形に沿った形状の金属板６を配設し、当該金属板６とガラス枠４を、遊技盤３を保持する本体枠１にそれぞれ着脱自在にヒンジ部材で取り付ける。ガラス枠４の閉鎖時に金属板６の他側縁６８をガラス枠４後面の抑え突起４５と本体枠１前面の突起部１２１とで挟持して位置決めする。【選択図】        図１
2011206377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の互いに前後に位置する遊技盤と前扉枠との間に、当該前扉枠の後面の外形に沿った形状の金属板を配設し、当該金属板と前記前扉枠を、前記遊技盤を保持する本体枠にそれぞれ着脱自在に取り付けたことを特徴とする遊技機の扉枠構造。
【請求項２】
前記金属板と前記前扉枠は一側縁がヒンジ部材によってそれぞれ前記本体枠に取り付けられている請求項１に記載の遊技機の扉枠構造。
【請求項３】
前記前扉枠を前記本体枠に対し閉鎖することによって前記金属板の開放縁たる他側縁を前記前扉枠の後面と前記本体枠の前面とで挟持して位置決めするようにした請求項２に記載の遊技機の扉枠構造。
【請求項４】
前記金属板の開放縁たる他側縁を本体枠の前面に設けられた係合部に係合させて本体枠と一体に位置決めするようにした請求項２に記載の遊技機の扉枠構造。
【請求項５】
前記金属板の開放縁たる他側縁を前記前扉枠の後面に設けられた係合部に係合させて前扉枠と一体に位置決めするようにした請求項２に記載の遊技機の扉枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遊技機の扉枠構造に関し、特に、前扉枠の軽量化と、組み立て作業の軽減を実現した扉枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス枠やその下方に位置する前板等の前扉枠は樹脂製のものが普通であり、熱に弱いため、熱した針金等の先端を前扉枠に貫通させて不正行為が行なわれるおそれがあった。そこでこれを防止するために、ガラス枠等ではその後面に沿ってこれに倣った形状の金属パネルを取り付けることが行なわれている。なお、特許文献１には扉枠本体（ガラス枠）の後面に金属製の取り付けフレームを装着した構造の遊技機が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３-２７５４３０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前扉枠に金属パネルを取り付けたものは重量が嵩むために組立作業の負担が大きいという問題があるとともに、金属パネルを前扉枠に固定するためのネジ締め作業等に手間取り、特に大型樹脂製のガラス枠の場合は成形誤差や変形等によって金属パネルのネジ孔との位置が往々にしてずれて作業性が大きく損なわれるという問題があった。さらに、金属パネルを装着する前後にわたって前扉枠の後面の配線作業をする必要があり、作業性が悪いという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、ガラス枠等の前扉枠を軽量化することが可能であるとともに、作業の手間を軽減できる遊技機の扉枠構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本第１発明では、遊技機の互いに前後に位置する遊技盤（３）と前扉枠（４）との間に、当該前扉枠（４）の後面の外形に沿った形状の金属板（６）を配設し、当該金属板（６）と前記前扉枠（４）を、前記遊技盤（３）を保持する本体枠（１）にそれぞれ着脱自在に取り付ける。
【０００７】
本第１発明によれば、前扉枠の後方の遊技盤との間に金属板を位置させているから、熱した針金等の先端を前扉枠に貫通させても金属板でそれ以上の侵入が阻止されて不正行為が防止される。また、前扉枠を金属板と分離したから軽量であり、組立作業の負担が軽減されるとともに、金属板をネジ締め等で前扉枠に固定する必要がないから組立作業の効率が向上する。さらに、金属板を除いた状態で前扉枠の後面の配線作業をすることができるから、配線作業が容易である。
【０００８】
本第２発明では、前記金属板（６）と前記前扉枠（４）は一側縁（６７）がヒンジ部材（１１）によってそれぞれ前記本体枠（１）に取り付けられている。本第２発明においては、金属板を本体枠と前扉枠の間にこれらとの相対間隔を作業の必要に応じて適宜変更できる状態で設けることができる。
【０００９】
本第３発明では、前記前扉枠（４）を前記本体枠（１）に対し閉鎖することによって前記金属板（６）の開放縁たる他側縁（６８）を前記前扉枠（４）の後面と前記本体枠（１）の前面とで挟持して位置決めするようにする。本第３発明によれば、金属板を前扉枠と本体枠の間に容易に位置決めすることができる。
【００１０】
本第４発明では、前記金属板（６）の開放縁たる他側縁（６８）を本体枠（１）の前面に設けられた係合部（７）に係合させて本体枠（１）と一体に位置決めするようにする。本第４発明によれば、金属板を本体枠側に容易に固定することができる。
【００１１】
本第５発明では、前記金属板（６）の開放縁たる他側縁（６８）を前記前扉枠（４）の後面に設けられた係合部（７）に係合させて前扉枠（４）と一体に位置決めするようにする。本第５発明によれば、金属板を前扉枠に容易に一体化することができ、前扉枠を開放するだけで金属板の後方を同時に開放することができる。
【００１２】
上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の遊技機の扉枠構造によれば、前扉枠を軽量化することが可能であるとともに、作業の手間を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、遊技機のガラス枠等を開放した状態での後方斜視図である。
【図２】ガラス枠を閉じた状態の遊技機の水平断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す、遊技機のガラス枠等を開放した状態での後方斜視図である。
【図４】ガラス枠を閉じた状態の遊技機の水平断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す、ガラス枠を閉じた状態の遊技機の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１には、本発明の扉枠構造を備えた遊技機の、ガラス枠および前板を開放した状態での斜視図を示す。図１において、矩形の本体枠１は外枠２内に収納されており、本体枠１の一側縁１１は上下位置で図略のヒンジ部材により、外枠２の一方の縦枠の内面に回動可能に結合されている。そして本体枠１の上半部内には遊技盤３が装着されている。遊技盤３上には案内レール３１で略円形に区画されて遊技領域３２が形成されている。
【００１６】
本体枠１の一側縁１１の上下位置に設けたヒンジ部材（図示略）に公知の構造で樹脂製のガラス枠４の一側縁４１が回動可能かつ離脱可能に結合されており、図１に示すように、ガラス枠４の他側縁４２を本体枠１から離間させてこれを開放することができる。ガラス枠４の外形は、遊技盤３を設けた本体枠１上半部と略等しい大きさの矩形となっており、その内周部には遊技盤３の遊技領域３２に対応した大きさの円形開口４３が設けられてガラスユニット４３１で閉鎖されている。なお、ガラス枠４は本体枠１に近接した閉鎖位置にて公知の構造で本体枠１にロック可能となっている。
【００１７】
ガラス枠４の下方には、遊技球発射用ハンドル５１等を設けた横長矩形状の前板５が位置し、当該前板５はその一側縁が図略のヒンジ部材によって本体枠１に回動可能に結合されている。前板５の外形は遊技盤３下方の本体枠１下半部と略等しい大きさの矩形となっており、図１に示すように、その他側縁５２を本体枠１から離間させて前板５を開放することができる。
【００１８】
図１において、ガラス枠４の背後には平板状の金属板６が位置している。金属板６はガラス枠４の後面の輪郭外形に沿ってこれよりもやや小さい矩形状としてある。すなわち、金属板６はガラス枠４の後面、すなわち、本体枠１の上半部よりやや小さい矩形の板体であり、その内周部にはガラス枠４の円形開口４３の大きさ、したがって遊技領域３２の大きさよりもやや大きい円形開口６１が遊技領域３２に対応して形成されている。金属板６はその一側縁６７が上下位置でヒンジ部材６２によって本体枠１に離脱可能かつ回転可能に結合されており、開放されたガラス枠４と、本体枠１との間で回動開閉可能である。
【００１９】
金属板６にはその一側縁６７に近い板面に配線用の開口６３が形成され、他側縁に近い板面には、遊技盤３に貼着された証紙３３を視認するための開口６４が形成されている。なお、配線用開口６３にはその周縁にゴムブッシュ等を装着して配線が直接触れないようにすると良い。なお、一側縁６７の一部を切り欠いて開口６３の代わりとしても良い。金属板６の外周縁は全周が後面側へ一定高さで折り曲げられて防護壁６５となっている。一方、遊技盤３を装着した本体枠１はその上半部外周が他側縁１２を除いて図２に示すように段付面１１ａとなるとともに、他側縁１２には上下方向へ延びる壁状突起部１２１が形成されて、これと本体枠１の外縁との間に溝３４が形成されている。これにより、金属板６を本体枠１に近接させた閉鎖状態で（図２の状態）防護壁６５の先端が段付面１１ａに近接し、あるいは溝３４内に進入して、金属板６と本体枠１の間に生じる隙間が外方から遮断されて、当該隙間に針金等を通して不正行為を行なうことが未然に防止される。
【００２０】
また、金属板６の開口６１の周縁は全周が前面側へ一定高さで折り曲げられて防護壁６６となっており、一方、ガラス枠４の開口４３の周縁には全周に溝４４が形成されて、金属板６をガラス枠４の後面に近接させた図２に示す状態で、防護壁６６の先端が溝４４内に進入する。これにより、金属板６とガラス枠４の間の隙間が外方から遮断されて、当該隙間に針金等を通して不正行為を行なうことが未然に防止される。また、ガラス枠４の他側縁４２後面には上下位置に押さえ突起４５（図１）が突出形成されており、ガラス枠４を本体枠１に近接させて閉じた状態で、図２に示すように、金属板６の開放縁たる他側縁６８がガラス枠４の押さえ突起４５と本体枠１の突起部１２１との間に挟持されて位置決めされる。
【００２１】
このような構造において、樹脂製のガラス枠４は金属板６とは分離されているから軽量であり、本体枠１への組み付け作業等が容易である。そして、ガラス枠４に設けられたスピーカや表示器等への配線をその裏面に行なって、これらの配線を金属板６の配線用開口６３から引き出しておく。この後、ガラス枠４を本体枠１の方向へ閉鎖回動させて、ガラス枠４後面の押さえ突起４５と本体枠１前面の突起部１２１とで金属板６の他側縁６８を挟持して位置決めし、この状態でガラス枠４を本体枠１にロックする。このようにすれば、ガラス枠４の裏面側に金属板６が位置しているから、熱した針金等の先端をガラス枠４に貫通させても金属板６でそれ以上の侵入が阻止されて不正行為が防止される。
【００２２】
本実施形態によれば、前述のようにガラス枠４が金属板６と分離されており軽量であるから組立作業等の負担が軽減される。また、金属板６をネジ締め等でガラス枠４に固定する必要がないから組立作業の効率が向上する。さらに、金属板６を除いた状態でガラス枠４の後面の配線作業をすることができるから、配線作業が容易であるとともに配線が金属板６の端縁で擦れて損傷するという問題も生じない。
【００２３】
（第２実施形態）
本実施形態は金属板を本体枠に一体に位置決めするようにした例で、扉枠の基本構造は第１実施形態と同様であり、以下の図では第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してある。以下、相違点を中心に説明する。
【００２４】
図３において、本体枠１の他側縁１２前面に形成された溝３４内には上下位置に係合部としての係合片７が設けられている。係合片７は図４に示すように長板状のもので、溝３４内に立設された支持柱７１上にその基端が回転可能に結合されて、遊技盤３に略平行に旋回できるようになっている。一方、金属板６の防護壁６５には上記係合片７に対応する位置に一定長さの切欠き６５１が形成されている。
【００２５】
このような構造において、ガラス枠４を本体枠１の方向へ閉鎖回動させるのに先立って、金属板６を本体枠１に向けて回動させてその他側縁６８を本体枠１に近接させ、この状態で係合片７を、切欠き６５１を経て金属板６の他側縁６８前面上に旋回させる（図４）。これにより、金属板６は本体枠１に一体に位置決めされる。この状態でガラス枠４を本体枠１の方向へ閉鎖回動させてガラス枠１を本体枠１にロックする。
【００２６】
本実施形態によっても第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、金属板を本体枠側に容易に固定することができる。
【００２７】
（第３実施形態）
上記第２実施形態では係合片を本体枠に設けたが、本実施形態では同様の構造の係合片７およびこれの支持柱７１を、図５に示すように、ガラス枠に設ける。このような構造において、ガラス枠４を本体枠１の方向へ閉鎖回動させるのに先立って、金属板６をガラス枠４に向けて回動させてその他側縁６８をガラス枠４に近接させ、この状態で係合片７を、切欠き６５１を経て金属板６の他側縁６８後面上に旋回させる。これにより、金属板６はガラス枠４に一体に位置決めされる。この状態でガラス枠４を本体枠１の方向へ閉鎖回動させてガラス枠４を本体枠１にロックする（図５の状態）。なお、金属板６のヒンジ部材６２の軸線をガラス枠４のヒンジ部材のそれと一致させておくことが望ましい。こうすることで、両者を一体化した状態でスムーズに他側縁を開閉させることができる。
【００２８】
以上の構造によっても第１実施形態と同様の効果を得られるとともに、本実施形態では金属板６をガラス枠４に容易に一体化することができ、ガラス枠４を開放するだけで金属板６の後方を同時に開放することができる。
【００２９】
（その他の実施形態）
上記各実施形態において、金属板を下方の前板後方へも延長して前板の後方にも位置させると良い。この場合、前板の後方の金属板を別物にして、本体枠に回動可能に結合しても良い。さらに、ガラス枠の後方には金属板を設けず、前板の後方のみに金属板を設けることもできる。また、ガラス枠の開口に設けているガラスユニットを金属板の開口に設けるようにしても良い。そしてこの際、ガラスユニットと金属板を予め一体化して設けるようにしても良い。金属板は必ずしも本体枠に回動可能に結合する必要はなく、本体枠に離脱可能に装着するようにしても良い。また、ガラス枠や前板等の前扉枠に取り付けていた整流器やスピーカ等の機能部品を金属板に設けるようにしても良く、このようにすると意匠変更のために交換されることがある前扉枠を低コストで製作することができる。なお、遊技領域の前面開口を閉鎖する部材として、ガラスの代わりにアクリル等の透明樹脂を利用した透明板とすることもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１…本体枠、１１…ヒンジ部材、３…遊技盤、４…ガラス枠（前扉枠）、４５…係合片（係合部）、６…金属板、６７…一側縁、６８…他側縁、７…係合片（係合部）。
【図１】
2011206377.tif 000003
【図２】
2011206377.tif 000004
【図３】
2011206377.tif 000005
【図４】
2011206377.tif 000006
【図５】
2011206377.tif 000007