(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルト部材に螺合されて、パネル部材を取り付けるためのナット部材を提供する。【解決手段】軸心Ｃ０に沿って筒状に延びるナット部材１０において、軸心Ｃ０と一致する第１中心軸Ｃ１を中心として貫通された第１雌ねじ部１１と、第１中心軸Ｃ１に直交する第２中心軸Ｃ２を中心として貫通された第２雌ねじ部１２とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心に沿って筒状に延びるナット部材において、
前記軸心と一致する第１中心軸を中心として貫通された第１雌ねじ部と、
前記第１中心軸に直交する第２中心軸を中心として貫通された第２雌ねじ部と、を備える、
ことを特徴とするナット部材。
【請求項２】
前記第２雌ねじ部は、前記第１中心軸に沿った長さ方向の中央に配置されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のナット部材。
【請求項３】
六角筒状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のナット部材。
【請求項４】
前記第１雌ねじ部と前記第２雌ねじ部とは、ねじ径及びピッチが同じに形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のナット部材。
【請求項５】
軸状に延びるボルト部材と、
前記ボルト部材に螺合されるナット部材と、
前記ナット部材に螺合される固定ボルトと、
前記固定ボルトによって前記ナット部材に固定されるパネル部材と、を備え、
前記ナット部材が請求項１ないし４のいずれか１項に記載のナット部材であり、
前記ボルト部材に前記ナット部材の前記第２雌ねじを螺合して、前記ボルト部材に対する前記ナット部材の位置調整をし、位置調整後の前記ナット部材の前記第１雌ねじ部に対して、前記パネル部材を貫通する前記固定ボルトを螺合することにより、前記パネル部材を前記ナット部材に固定する、
ことを特徴とするパネル構造。
【請求項６】
前記パネル部材は、前記固定ボルトが貫通可能な複数の透孔を有する、
ことを特徴とする請求項５に記載のパネル構造。
【請求項７】
前記パネル部材が、薄板金属製のパンチングメタルである、
ことを特徴とする請求項６に記載のパネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト部材に螺合されて、パネル部材を取り付けるためのナット部材、及びこれを使用したパネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸心に沿って長く延びる筒状のナットが、高ナットとして知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この高ナットは、２本のボルト部材を連結するのに使用される。すなわちナット部材の雌ねじ部のうちの一方の端部側を、一方のボルト部材の端部に螺合させ、さらに、ナット部材の雌ねじ部のうちの他方の端部側に、他方のボルト部材の端部を螺合させることにより、２本のボルト部材を簡単に連結することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３２９１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常の高ナットによると、ボルト部材を連結することは可能であるものの、それ以外の使用、例えば、その高ナットを利用してパネルを支持する等の使用をすることができない。
【０００６】
そこで、本発明は、ボルト部材の連結以外の使用を可能にしたナット部材、及びこのナット部材を使用したパネル構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、軸心に沿って筒状に延びるナット部材において、前記軸心と一致する第１中心軸を中心として貫通された第１雌ねじ部と、前記第１中心軸に直交する第２中心軸を中心として貫通された第２雌ねじ部と、を備える、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係るナット部材において、前記第２雌ねじ部は、前記第１中心軸に沿った長さ方向の中央に配置されている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係るナット部材において、六角筒状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のナット部材において、前記第１雌ねじ部と前記第２雌ねじ部とは、ねじ径及びピッチが同じに形成されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、パネル構造において、軸状に延びるボルト部材と、前記ボルト部材に螺合されるナット部材と、前記ナット部材に螺合される固定ボルトと、前記固定ボルトによって前記ナット部材に固定されるパネル部材と、を備え、前記ナット部材が請求項１ないし４のいずれか１項に記載のナット部材であり、前記ボルト部材に前記ナット部材の前記第２雌ねじを螺合して、前記ボルト部材に対する前記ナット部材の位置調整をし、位置調整後の前記ナット部材の前記第１雌ねじ部に対して、前記パネル部材を貫通する前記固定ボルトを螺合することにより、前記パネル部材を前記ナット部材に固定する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項５に係るパネル構造において、前記パネル部材は、前記固定ボルトが貫通可能な複数の透孔を有する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６に係るパネル構造において、前記パネル部材が、薄板金属製のパンチングメタルである、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、第１雌ねじ部の第１中心軸に沿った一方の端部に、１本のボルト部材を螺合し、他方の端部に別のボルト部材を螺合させることにより、２本のボルト部材を連結することができる。つまり、ナット部材は、通常の高ナットと同様に、２本のボルト部材を連結するのに使用することが可能である。
【００１５】
さらに、ナット部材は、ボルト部材に第２雌ねじ部を螺合させ、第１雌ねじ部に固定ボルトを螺合させることにより、この固定ボルトによって例えばパネル等を取り付けることができる。ここで、ボルト部材にナット部材の第２雌ねじ部を螺合させる際に、ナット部材をボルト部材の回りに回転させることにより、ボルト部材の長手方向に対するナット部材の位置を、ボルト部材（ナット部材）の半ピッチを単位として簡単に移動させる（調整する）ことができる。このように、ボルト部材に対するナット部材の位置を、半ピッチで移動させることができるので、移動させたナット部材の第１雌ねじ部に固定ボルトを螺合させることにより、パネル等の略任意の位置を固定ボルトによってナット部材に固定することが可能である。
【００１６】
請求項２の発明によれば、第２雌ねじ部は、ナット本体の、第１中心軸に沿った長さ方向の中央に配置されているので、ボルト部材に第２雌ねじ部を螺合させたときに、ボルト部材の中心軸から、第１雌ねじ部の一方の端部までと他方の端部までとの距離が常に同じになる。このため、第１雌ねじ部に固定ボルトを螺合させてパネルを取り付ける場合に、ナット部材を半回転（１／２回転）させて、ボルト部材に対するナット部材の位置調整をすれば、常に、ボルト部材の中心軸からパネルまでの距離を一定にすることができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、六角スパナ等を使用して、ナット部材を回転させることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、同一のねじ径及びピッチのボルト部材に対して、第１雌ねじ部と第２雌ねじ部とのいずれをも螺合させることができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、ボルト部材に第２雌ねじ部を螺合させて、さらに第１雌ねじ部に固定ボルトを螺合させることにより、固定ボルトによってパネル部材を固定することができる。ボルト部材に第２雌ねじ部を螺合させる際に、ナット部材を適宜に回転させることにより、ボルト部材の中心軸に沿ったナット部材の位置、すなわち第１雌ねじ部の位置を簡単に調整することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、パネル部材は、固定ボルトが貫通可能な複数の透孔を有しているので、これら複数の透孔のうちの１つの透孔に固定ボルトを貫通させて、この固定ボルトをナット部材の第１雌ねじ部に螺合させることができる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、パンチングメタルには、多数の透孔が整列状態で穿設されているので、パンチングメタルを貫通させた固定ボルトによってパンチングメタルをナット部材の第１雌ねじ部に螺合させる際に、透孔を穿設する必要がなく、また、適宜な位置の透孔を選択することが容易である。言い換えると、ナット部材を適宜に回転させて位置調整することにより、いずれかの透孔をナット部材の第１雌ねじ部の位置に合わせることができるので、固定ナットを使用してのパンチングメタルの取り付けが容易である。すなわち、溶接等を使用することなく、ナット部材に対する固定ボルトの螺合作業によってパネルを取り付ける（組み立てる）ことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同じ構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞
【００２３】
図１〜図７を参照して、本発明の実施形態１に係るナット部材１０、及びこのナット部材１０を使用したパネル構造を説明する。このうち、図１は、ナット部材１０を示す斜視図である。図２は、ナット部材１０と、ボルト部材３０と、固定ボルト４０と、パネル部材５０とを備えたパネル構造を説明する斜視図である。図３は、図２におけるボルト部材３０の軸心を含む縦断面図である。図４（ａ），（ｂ）は、ナット部材１０の位置調整を説明する図である。図５（ａ），（ｂ）は、ナット部材１０によってパネル部材５０としてのパンチングメタルを取り付けた状態を説明する図である。図６（ａ）は、パネル部材５０を並べて構成した衝立を示す正面図であり、（ｂ）は側面図である。図７（ａ）は、パネル部材５２，５３を使用して構成した椅子を示す上面図であり、（ｂ）は、側面図である。
【００２４】
図１に示すようにナット部材１０は、全体として、軸心Ｃ０に沿って延びる筒状に形成されていて、相互に交差する第１雌ねじ部１１と第２雌ねじ部１２とを備えている。
【００２５】
ナット部材１０は、図示例では、正六角筒状に形成されている。すなわち、軸心Ｃ０に沿っての異なる位置において、それぞれ軸心Ｃ０に直交するように配置された２つの正六角形の端面１３，１４と、これら端面１３，１４をそれぞれの対応する辺ごとに連結するように配置された６つの長方形状の側面１５，１６，１７，１８，１９，２０とを有している。
【００２６】
ナット部材１０は、軸心Ｃ０に沿って（長手方向に沿って）、第１雌ねじ部１１が形成されている。第１雌ねじ部１１は、軸心Ｃ０と一致する第１中心軸Ｃ１を有しており、この第１中心軸Ｃ１を中心として、長手方向に貫通するように螺刻されている。第１雌ねじ部１１は、その長手方向の両端部がそれぞれ端面１３，１４に開口している。
【００２７】
ナット部材１０は、上述の第１雌ねじ部１１に直交する第２雌ねじ部１２を有している。第２雌ねじ部１２は、その第２中心軸Ｃ２が第１雌ねじ部１１の第１中心軸Ｃ１に直交している。第２雌ねじ部１２は、この第２中心軸Ｃ２を中心として、長手方向に直交する方向に貫通するように螺刻されている。第２雌ねじ部１２は、その両端部がそれぞれ側面１５，１８の中心に開口している。側面１５〜２０は、それぞれ長手方向の長さがＬ，幅がＷに形成されていて、第２雌ねじ部１２は、その第２中心軸Ｃ２が、長さＬの中心、及び幅Ｗの中心に位置するように形成されている。言い換えると、図示例のナット部材１０は、第２雌ねじ部１２の第２中心軸Ｃ２からそれぞれの端面１３，１４までの距離が等しくなるように形成されている。
【００２８】
上述のナット部材１０においては、第１雌ねじ部１１と第２雌ねじ部１２とは、それぞれのねじ径及びピッチが同じになるように形成されている。つまり、これらと同一のねじ径及びピッチを有するボルト部材３０（図４参照）に対して、第１雌ねじ部１１及び第２雌ねじ部１２のいずれも螺合することができるようになっている。このことにより、ナット部材１０は、種々の仕様形態をとることができる。
【００２９】
図２，図３に示すように、ナット部材１０と、ボルト部材３０と、固定ボルト４０と、パネル部材５０を使用して、本実施形態に係るパネル構造を構成することができる。ただし、図２では、固定ボルト４０を締め付けた状態を、また、図３では、固定ボルト４０を緩めた状態を図示している。
【００３０】
ここで、ボルト部材３０は、長手方向の全長にわたって雄ねじ部３１が螺刻されている。この雄ねじ部３１は、ナット部材１０の第１雌ねじ部１１及び第２雌ねじ部１２と同様のねじ径及びピッチで形成されている。固定ボルト４０は、頭部４３と雄ねじ部４４とによって構成されていて、頭部４３は、さらに、六角部４５と半球部４６とによって構成されている。この固定ボルト４０は、通常の雄ねじと袋ナットとを一体に構成したものであり、頭部４３の端部に半球部４６が形成されているため、頭部の端部が六角部に形成されている一般的なボルトと比較して、安全性が高い。このため、この固定ボルト４０は、人が触れる可能性のある箇所に使用すると好適である。固定ボルト４０の雄ねじ部４４は、上述のボルト部材３０と同様、そのねじ径及びピッチは、ナット部材１０の第１雌ねじ部１１及び第２雌ねじ部１２と同様のねじ径及びピッチで形成されている。パネル部材５０は、ナット部材１０に対応する位置に透孔５０ａが穿設されている。
【００３１】
図２，図３に示すパネル構造においては、同図の下部に示すように、ボルト部材３０に、２個の特殊なナット部材６０，６０によって、パネル部材５１を固定している。このナット部材６０は、通常の袋ナットにおいて、雌ねじ部を貫通させたものである。まず、下側のナット部材６０をボルト部材３０に螺合させ、ワッシャ４１を取り付ける。次に、パネル部材５１の透孔（不図示）をボルト部材３０に通して、ワッシャ４１の上に載せる。このパネル部材５１を上面側からワッシャ４１及びナット部材６０によって締め付ける。これによりパネル部材５１の取り付けが完了する。
【００３２】
つづいて、ナット部材１０の第２雌ねじ部１２（図１参照）をボルト部材３０の雄ねじ部３１に螺合させて、ボルト部材３０に対する位置を調整する。ここで、図４（ａ），（ｂ）に示すように、第２雌ねじ部１２をボルト部材３０の雄ねじ部３１に螺合させたナット部材１０は、ボルト部材３０を中心として回転させることにより、ボルト部材３０に対する位置を、適宜に移動させる（調整する）ことができる。つまり、ナット部材１０は、固定ボルト４０の螺合先となる第１雌ねじ部１１の位置を、ボルト部材３０に対して適宜に調整することが可能である。
【００３３】
こうして、ナット部材１０の位置調整をした後、ナット部材１０の１つの側面１５（又は側面１８）にパネル部材５１を載せる。この際、パネル部材５１に穿設されている透孔（不図示）に、ボルト部材３０の先端を通す。ボルト部材３０の先端にワッシャ４１を嵌め、さらに、袋ナット４２で締め付けて固定する。
【００３４】
次に、立てた状態のパネル部材５０の透孔５０ａの位置を、ナット部材１０の端面１３に合わせ、透孔５０ａ及びワッシャ４１に貫通させた固定ボルト４０を第１雌ねじ部１１に端面１３側から螺合させて締め付ける。これにより、パネル部材５０の取り付けが完了する。さらに、ナット部材１０の第１雌ねじ部１１に端面１４側から固定ボルト４０を螺合させる。この固定ボルト４０は、ナット部材１０の端面１４の六角部分が露出して、この部分に人が触れるのを防止するためのものである。
【００３５】
このように、ナット部材１０は、ボルト部材３０に対して回転させることで、ボルト部材３０の長手方向の任意の位置、さらに詳細には、ボルト部材３０の雄ねじ部３１のピッチの半分（半ピッチ）ごとの任意の位置に位置調整することができるので、例えば、パネル部材５０の取り付け位置（図３の例では取り付け高さ）が決まっているような場合には、パネル部材５０の透孔５０ａの位置に合わせて、移動させることができる。逆に言えば、ナット部材１０の位置を調整することにより、パネル部材５０を任意の位置に取り付けることが可能である。しかも、溶接等を使用する必要がなく、ボルトの締結作業のみによって簡単にパネル構造を構成することができる。
【００３６】
また、図１，図３に示すように、本構成では、ナット部材１０は、長さＬに対して、第２雌ねじ部１２を長さ方向の中心に形成しているので、図３中の、ボルト部材３０の軸心Ｃ３からパネル部材５０の裏面５０ｂまでの距離がＬ／２となる。したがって、この距離は、ナット部材１０を半回転（１／２回転）させて、ボルト部材３０の半ピッチ分だけ移動させた場合も、同様の距離を確保することができる。
【００３７】
これに対して、例えば、第２雌ねじ部１２を、ナット部材１０の長手方向の中心からずらして構成することも可能である。この場合には、ナット部材１０を半回転させると、ボルト部材３０の軸心Ｃ３からパネル部材５０の裏面５０ｂまでの距離が変化することになる。これを積極的に利用すれば、ボルト部材３０の軸心Ｃ３からパネル部材５０の取り付け位置を２種類実現することが可能である。
【００３８】
また、第１雌ねじ部１１と第２雌ねじ部１２とは、ねじ径やピッチは、必ずしも同一にする必要はない。例えば、第１雌ねじ部１１のねじ径やピッチを、第２雌ねじ部１２のそれらよりも小さく設定してもよい。あるいはこの逆であってもよい。
【００３９】
また、上述では、ナット部材１０が六角筒状に形成されている場合を例に説明したが、これに限定されず、例えば、四角筒状、八角筒状や、円筒状、楕円状、レーストラック状に形成してもよい。また、例えば、楕円状やレーストラック状に形成する場合には、相互に平行な複数の第１雌ねじ部１１を設けるようにしてもよい。この場合には、１つのナット部材１０で、パネル部材５０の複数個所を固定することが可能となる。
【００４０】
図５に、パネル部材５０として多数の透孔ａを有する、いわゆるパンチングメタルを使用した例を示す。透孔ａの直径は、固定ボルト４０の、雄ねじ部４４（図３参照）は通るが、頭部４３は通らない直径に設定されている。パネル部材５０としてパンチングメタルを使用した場合には、ナット部材１０がボルト３０の長手方向に位置調整が自在である点と、パンチングメタルに多数の透孔ａが穿設されている点とが相俟って、パネル部材５０の取り付け位置を適宜に設定することが可能となる。
【００４１】
図６（ａ），（ｂ）は、パネル構造を衝立（ついたて）に使用した例を図示している。長方形のベース部材７１の両端に搬送ローラ７２を取り付けた移動ベース７０にボルト部材３０を立設して構成したものを１対設け、ボルト部材３０の適宜な高さに複数のナット部材１０の第２雌ねじ部１２（図１参照）を螺合させ、ナット部材１０の第２雌ねじ部１１（図１参照）にボルト部材４０を螺合させて、パネル部材５０としてのパンチングメタルを取り付けたものである。パネル部材５０の大きさや取り付け位置についての設計の自由度を高めることができる。なお、図示例では、両面にパネル部材５０を３枚ずつ取り付けた例を示しているが、これに限らず、片面のみとしてもよい。
【００４２】
図７（ａ），（ｂ）は、パネル構造を椅子に適用した例を図示している。背面側に２本のボルト部材３０，３０を立設して、その上部に、ナット部材１０及び固定ボルト４０を用いて、パネル部材（パンチングメタル）５３を固定して背もたれを構成する。なお、２本のボルト部材３０の間には、適宜、補強用のステー５４をナット部材６０によって取り付ける。一方、足側にも２本のボルト部材３０を立設し、この２本のボルト部材３０と、背面側の２本のボルト部材３０との間に水平にパネル部材（パンチングメタル）５２をナット部材６０で固定して座面とする。さらに足側のボルト部材３０と背面側のボルト部材３０との間に補強用のステー５４を取り付ける。この補強用のステー５４のうち、上側に位置するステー５４は、肘掛けとしても兼用される。
【００４３】
図８（ａ），（ｂ）に、ナット部材の変形例を示す。同図は、上面図であり、変形例のナット部材８０を使用して、複数のパネル構造を横方向に連結した例を示している。同図に示すナット部材８０は、上述のナット部材１０と同様のナット本体８１に、筒状の連結部材８２を固定したものである。図示例では、２個の連結部材８２を固定している。連結部材８２には、ナット本体８１の長手方向（第１雌ねじ部の軸心Ｃ１の方向）に直交し、かつ第２雌ねじ部の軸心Ｃ２の方向に対しても直交する方向に貫通孔８２ａが穿設されている。この貫通孔８２ａは、ボルト部材３０の直径よりも少し大きく形成されている。このようなナット部材８０を使用し、さらに、貫通孔８２ａを貫通させた横方向のボルト部材３０を使用することにより、パネル構造を、横方向に比較的容易に、複数連結することが可能となる。なお、同図では横方向のボルト部材３０を連結するのに、一般的な高ナット６１を使用している。なお、ナット部材８０としては、連結部材８２を固定するに代えて、例えば、ナット本体８１に、第１雌ねじ部１１と第２雌ねじ部１２との双方に直交する貫通孔（不図示）を設けるようにしてもよい。さらにこの貫通孔に雌ねじ部を設けて、第３雌ねじ部とすることも可能である。この場合には、ナット部材８０の構成を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ナット部材１０を示す斜視図である。
【図２】ナット部材１０と、ボルト部材３０と、固定ボルト４０と、パネル部材５０とを備えたパネル構造を説明する斜視図である。
【図３】図２におけるボルト部材３０の軸心を含む縦断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、ナット部材１０の位置調整を説明する図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、ナット部材１０によってパネル部材５０としてのパンチングメタルを取り付けた状態を説明する図である。
【図６】（ａ）は、パネル部材５０を並べて構成した衝立を示す正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図７】（ａ）は、パネル部材５２，５３を使用して構成した椅子を示す上面図であり、（ｂ）は、側面図である。
【図８】ナット部材の別の構成、及びその使用例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，８０  ナット部材
１１        第１雌ねじ部
１２        第２雌ねじ部
３０        ボルト部材
４０        固定ボルト
５０，５２，５３
パネル部材
ａ          パネル部材の透孔
Ｃ０        軸心
Ｃ１        第１中心軸
Ｃ２        第２中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011007269.tif 000005
【図４】
2011007269.tif 000006
【図５】
2011007269.tif 000007
【図６】
2011007269.tif 000008
【図７】
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【図８】
2011007269.tif 000010