(57)【要約】【課題】低噴射圧でも効率良く、比較的安定して、糸条に交絡を付与する。【解決手段】内部に多繊糸条を走行させるための糸導孔と、前記糸導孔に接続される第１の流体導入孔および第２の流体導入孔と、を備える糸条交絡体であって、前記糸導孔と前記第１の流体導入孔との接合部、および前記糸導孔と前記第２の流体導入孔との接合部、の双方を通る断面における前記糸導孔の外周線が、前記第１の接合部と前記第２の接合部との間隙に配置された第１の直線状部分と、前記糸導孔と前記第１の流体導入孔との接合部を頂点部分として前記第１の直線状部分と鋭角をなす第２の直線状部分と、前記糸導孔と前記第２の流体導入孔との接合部を頂点部分として前記第１の直線状部分と鋭角をなす第３の直線状部分と、を有することを特徴とする糸条交絡体を提供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に多繊糸条を走行させるための糸導孔と、前記糸導孔に接続される第１の流体導入孔および第２の流体導入孔と、を備える糸条交絡体であって、
前記糸導孔と前記第１の流体導入孔との接合部、および前記糸導孔と前記第２の流体導入孔との接合部、の双方を通る断面における前記糸導孔の外周線が、
前記第１の接合部と前記第２の接合部との間隙に配置された第１の直線状部分と、
前記糸導孔と前記第１の流体導入孔との接合部を頂点部分として前記第１の直線状部分と鋭角をなす第２の直線状部分と、
前記糸導孔と前記第２の流体導入孔との接合部を頂点部分として前記第１の直線状部分と鋭角をなす第３の直線状部分と、
を有することを特徴とする糸条交絡体。
【請求項２】
前記糸導孔の前記外周線は、
前記第２の直線状部分および前記第３の直線状部分の双方と接続する、前記第１の直線状部分と略平行な第４の直線状部分を備えることを特徴とする請求項１記載の糸条交絡体。
【請求項３】
前記断面において、
前記第１の流体導入孔の中心軸と、前記第２の流体導入孔の中心軸と、のなす角の二等分線を対称軸とし、
前記第２の直線条部分と前記第３の直線状部分とが、略線対称の関係にあることを特徴とする請求項１または２記載の糸条交絡体。
【請求項４】
前記断面において、
前記第１の流体導入孔の中心軸を対称軸とし、前記第１の直線状部分と前記第２の直線状部分とが、略線対称の関係にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の糸条交絡体。
【請求項５】
前記断面において、
前記第２の流体導入孔の中心軸を対称軸とし、前記第１の直線状部分と前記第３の直線状部分とが、略線対称の関係にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸条交絡体。
【請求項６】
前記糸導孔の貫通方向に沿って延在する、
前記流体導入孔の内周面まで開通したスリットを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の糸条交絡体。
【請求項７】
前記糸導孔は、
前記断面を挟んだ、前記糸導孔の貫通方向に沿った両側部分に、
前記断面における断面積に比べて大きい断面積を有する拡径部を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の糸条交絡体。
【請求項８】
セラミックスを主成分とする、請求項１〜７のいずれかに記載の糸条交絡体。
【請求項９】
前記セラミックスは、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素から選択される少なくとも１種を主成分とすることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の糸条交絡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば糸条を互いに絡めるために使用される糸条交絡体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、糸導孔内に多繊糸条を走行させ、側方から圧縮空気等の圧縮流体を噴射し、多繊糸条に交絡を与えるようにした多繊糸条交絡体が用いられている。
【０００３】
多繊糸条交絡装置に用いられる糸条交絡体としては、例えば特許文献１に記載されているように、カバープレートの一方主面と、複数の流体導入孔が設けられたノズルプレートの主面とを隙間を設けて対向配置し、カバープレートとノズルプレートとの間隙を糸導孔として用いる形態のものがある。
【０００４】
また、特許文献２に記載されているように、例えば二等辺三角形状の断面を有する糸導孔を備えたものも用いられている。特許文献２の糸条交絡体では、流体導入孔は、二等辺三角形断面の頂角付近の斜面に２個対称に設けられている。特許文献２記載の交絡処理体では、流体導入孔が糸道孔側の入り口近傍で重なり合っており、流体導入孔から噴射された流体が、この重なっている部分で合流している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５９０４４号公報
【特許文献２】特開平７−８２６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているような、２枚のプレートの間隙を糸導孔として用いる糸条交絡体では、糸導孔に導入した流体が、プレートの間隙から比較的大量に流出していく。このため、糸条交絡処理の為に糸導孔に噴射する流体の噴射圧を比較的高くする必要があり、糸条交絡装置の設備コストが比較的高くなる。また、噴射した流体が比較的大量に流出するので、糸導孔に流入した流体の流れが不安定になり易く、流入した流体に乱流が比較的生じ易く、交絡処理が不安定になるといった課題があった。また、特許文献２記載の交絡処理体では、流体導入孔から噴射された流体が、２つの流体導入孔の重なる部分で合流して複雑な乱流が形成され、交絡処理が不安定となっていた。また、特許文献２記載の糸条交絡体では、糸導孔の内面と流体導入孔との内面とのなす角が鈍角となっており、流体導入孔から噴射された流体に圧力損失が生じ易く、交絡処理の効率が比較的低くなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願は、内部に多繊糸条を走行させるための糸導孔と、前記糸導孔に接続される第１の流体導入孔および第２の流体導入孔と、を備える糸条交絡体であって、前記糸導孔と前記第１の流体導入孔との接合部、および前記糸導孔と前記第２の流体導入孔との接合部、の双方を通る断面における前記糸導孔の外周線が、前記第１の接合部と前記第２の接合部との間隙に配置された第１の直線状部分と、前記糸導孔と前記第１の流体導入孔との接合部を頂点部分として前記第１の直線状部分と鋭角をなす第２の直線状部分と、前記糸導孔と前記第２の流体導入孔との接合部を頂点部分として前記第１の直線状部分と鋭角をなす第３の直線状部分と、を有することを特徴とする糸条交絡体を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の交絡処理体は、低噴射圧でも効率良く、比較的安定して、糸条に交絡を付与することができる交絡処理体に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明に係る糸条交絡体の一実施形態を備えて構成された糸条交絡処理装置の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】図１（ｂ）に示す断面図のうち、糸条交絡体について拡大して示す図である。
【図３】糸条交絡体の他の実施形態を示す概略斜視図である。
【図４】糸条交絡体の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】糸条交絡体の他の実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の糸条交絡体について、図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る糸条交絡体の一実施形態を備えて構成された糸条交絡処理装置の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。また、図２は、図１（ｂ）に示す断面図のうち、糸条交絡体について拡大して示す図である。
【００１１】
図１に示す糸条交絡処理装置１は、本発明に係る糸条交絡体の一実施形態である糸条交絡体１１は、取付金具１０に載置固定されている。糸条交絡体１１は、取付金具１０の中央に載置されている。取付金具１０には、糸条交絡体１１を挟んだ両端部分に、それぞれ糸ガイド９ａ，９ｂを備えている。
【００１２】
糸条交絡体１１は、例えばアルミナ等からなるセラミックスを主成分とした部材である。この糸条交絡体１１には、糸ガイド９ａの側の一方端面１１ａから、糸ガイド９ｂの側の他方端面１１ｂに向けて貫通した、内部に多繊糸条Ｗを走行させるための糸導孔Ｓを備える。図１に示す実施形態において、糸導孔Ｓは、一方端面１１ａから１１ｂに向かって、略一定の断面積および断面形状を有している。糸条交絡体１１は、糸導孔Ｓの貫通方向に垂直な仮想平面Ｐに沿って延びた、２つの流体導入孔１３ａ、１３ｂを備えている。なお、図１（ａ）に示すＸ−Ｘ線は、この仮想平面Ｓに含まれる線となっている。なお、流体導入孔は、糸導孔の貫通方向に垂直な仮想平面に沿って延びていることに限定されない。また、流体導入孔の数についても限定されない。
【００１３】
取付金具１０には貫通孔２２が設けられており、糸条交絡体１１は、この貫通孔２２に対応する位置に載置・固定されている。取付金具１０の内面には、糸条交絡体１１が載置される部分（貫通孔２２の開口部分）に凹部２３が設けられている。糸条交絡体１１の２つの流体導入孔１３ａ、１３ｂの外側開口が、この凹部２３に対応するよう、糸条交絡体１1は配置されている。取付金具１０の貫通孔２２には、図示しない空気噴射装置が接続され、貫通孔２２を介して凹部２３内に噴射される。圧縮空気は凹部２３から、糸条交絡体１１の流体導入孔１３ａおよび１３ｂに流入し、糸導孔Ｓの内面側の開口１５ａおよび１５ｂを通り、糸導孔Ｓの内部に噴射される。圧縮空気は凹部２３から、例えば０．１〜０．５（Ｍｐａ）の圧力で、流体導入孔１３ａ、１３ｂの外側開口から流入される。なお、糸条交絡体１１の、流体導入孔１３ａおよび１３ｂの断面は例えば略円形状であって、断面積は例えば０．５〜５（ｍｍ２）とされている。流体導入孔１３ａおよび流体導入孔１３ｂの、外側開口から内側開口（開口１５ａおよび１５ｂ）に至る長さは各々略同等であって、例えば１〜１０（ｍｍ）とされている。
【００１４】
また、糸条交絡体１１は、糸導孔１２の貫通方向に沿って延在する、流体導入孔１２の内周面まで開通したスリット１９を備えている。糸条交絡体１１は、このスリット１９を通過し、糸条Ｗが糸導孔Ｓ内に比較的容易に配置させることができる。糸ガイド９ａ、９ｂのガイド面は、糸条Ｗが糸導孔Ｓのほぼ中央を走行するように設定されている。
【００１５】
糸条交絡処理装置１では、取付金具１０の両端の糸ガイド９ａ，９ｂによって、糸条Ｗが糸導孔Ｓの中央領域を走行するように規制するとともに、走行する糸条Ｗに対して２つの流体導入孔１３ａ、１３ｂより圧縮流体を噴出し、この圧縮流体の噴出にともなう空気の流れによって糸条Ｗに交絡を付与する。
【００１６】
図１（ｂ）および図２に示すように、仮想平面Ｐに沿った断面における、糸導孔１２の外周線は、流体導入孔１３ａの開口１５ａと、流体導入孔１３ｂの開口１５ｂと、の間隙に位置し、開口１５ａおよび開口１５ｂの周縁の双方に接続する第１の直線状部分１７Ａを有する。また、開口１５ａの周縁の、第１の直線状部分１７Ａと接続する側と反対の側に接続する第２の直線状部分１７Ｂ、開口１５ｂの周縁の、第１の直線状部分１７Ａと接続する側と反対の側に接続する第３の直線状部分１７Ｃとを有している。糸条交絡体１１では、仮想平面Ｐに沿った断面において、この第１の直線状部分１７Ａと第２の直線状部分１７Ｂとのなす角が鋭角とされ、また、第１の直線状部分１７Ａと第３の直線状部分１７Ｃとのなす角も鋭角とされている。
【００１７】
なお、ここでは、第１の直線状部分１７Ａと第２の直線状部分１７Ｂとのなす角とは、第１の直線状部分１７Ａを含む仮想直線と、第２の直線状部分１７Ｂを含む仮想直線との交戦のなす角であって、糸導孔１２の側に開いた角（図２に示すα２）をいう。また、第１の直線状部分１７Ａと第３の直線状部分１７Ｃとのなす角とは、第１の直線状部分１７Ａを含む仮想直線と、第２の直線状部分１７Ｂを含む仮想直線との交戦のなす角であって、糸導孔１２の側に開いた角（図２に示すα３）をいう。糸条交絡体１１では、第１の直線状部分１７Ａの、開口１５ａから開口１５ｂまでの距離ｌ１が例えば１〜８（ｍｍ）とされている。また、第１の直線状部分１７Ａと第２の直線状部分１７Ｂとのなす角α２は例えば４０〜９０（°）、第１の直線状部分１７Ａと第３の直線状部分１７Ｃとのなす角α３が例えば４０〜９０（°）の範囲とされている。
【００１８】
かかる構成の糸条交絡体１１では、流体導入孔１３ａから糸導孔Ｓへ流入した圧縮流体が、第１の直線状部分１７Ａに対応する内壁面、第２の直線状部分１７Ｂに対応する内壁面の双方に沿ってスムーズに流れる。流体導入孔１３ｂから糸導孔Ｓへ流入した圧縮流体についても同様に、第１の直線状部分１７Ａに対応する内壁面、第３の直線状部分１７Ｃに対応する内壁面の双方に沿ってスムーズに流れる。糸条交絡体１１では、流体導入孔１３ａの開口１５ａから圧縮流体の流れが、糸導孔Ｓの内壁面から剥離して生じる乱流が抑制されており、糸導孔Ｓ内部において安定した流れが形成される。糸条交絡体１１を備えた糸条交絡装置１では、糸条Ｗに対して安定して交絡を形成することができる。また、乱流の発生によるエネルギーの損失も少なく、比較的小さい流入圧力で安定した交絡を形成することができる。また、流体導入孔から流入された気体の、糸導孔Ｓからの流出は比較的少なく、糸導孔Ｓに流入させる流体量（および流体圧力）を比較的小さくした場合も、糸条Ｗに安定した交絡を形成することができる。
【００１９】
また、糸条交絡体１１では、仮想平面Ｐに沿った断面における、糸導孔１２の外周線が、第２の直線状部分１７Ｂおよび前記第３の直線状部分１７Ｃの双方と接続する、前記第１の直線状部分１７Ａと略平行な第４の直線状部分１７Ｄを備える。糸条交絡体１１は、かかる第４の直線状部分１７Ｄに対応する内壁部分を備えており、流体導入孔１３ａおよび流体導入孔１３ｂから流入した流体の流れは、この第４の直線状部分１７Ｄに対応する内壁部分に衝突して流れの方向が変更されることで、図２中の上下方向に沿った流れの成分が強くされる。これにより、糸条Ｗに、より効率的に交絡を形成することができる。
【００２０】
また、仮想平面Ｐに沿った断面において、流体導入孔１３ａの中心軸１６ａと、流体導入孔１３ｂの中心軸１６ｂとのなす角の二等分線（図２に示す軸Ｌ）を対称軸とし、第２の直線条部分１７Ｂと第３の直線状部分１７Ｃとが、略線対称の関係にある。また、仮想平面Ｐに沿った断面において、流体導入孔１３ａの中心軸１６ａを対称軸とし、第１の直線状部分１７Ａと第２の直線状部分１７Ｂとが略線対称の関係にある。また、流体導入孔１３ｂの中心軸１６ｂを対称軸とし、第１の直線状部分１７Ａと第３の直線状部分１７Ｃとが略線対称の関係にある。糸条交絡体１１では、糸条Ｗが走行する糸導孔Ｓの略中央部分において、流体導入孔１３ａから流入した流体の流れと、流体導入孔１３ｂから流入した流体の流れとが略対称であって、略同等の強さをもっている。糸条交絡体１１では、走行する糸条Ｗに対し、偏りが少ない均一な交絡を形成することができる。
【００２１】
なお、糸条交絡体１１では、流体導入孔１３ａの中心軸１６ａと、流体導入孔１３ｂの中心軸１６ｂとの交差角度が、約６０°〜１２０°とされている。
【００２２】
図１に示す実施形態においては、糸導孔Ｓは、一方端面１１ａから１１ｂに向かって、略一定の断面積および断面形状を有している。糸条交絡体は、かかる実施形態に限定されない。
【００２３】
例えば、図３に概略斜視図で示すように、糸導孔Ｓは、仮想平面Ｐを挟んだ両側部分に、仮想平面Ｐにおける断面積に比べて大きい断面積を有する拡径部Ｓｗを備えていてもよい。図３に示す例では、拡径部Ｓｗは、糸条Ｗの走行方向に対して垂直な方向に、流体導入孔１３ａおよび１３ｂの近傍から外側に向かって広がるテーパ部Ｓｗを有している。かかる実施形態では、この拡径部（テーパー部）Ｓｗを備えるので、一方端面１１ａから他方端面１１ｂに向かって、外部から糸処理領域Ｓへスムーズに流体を導くことができる。このため、流体導入孔１３ａおよび１３ｂから噴出される圧縮流体の流速を、比較的高くすることができる。かかる実施形態でも、安定した交絡処理を施すことができる。糸条交絡体１１では、流体導入孔１３ａおよび１３ｂが設けられた部分における、糸導孔Ｓの空気の流れが規制されることが重要である。流体導入孔１３ａおよび１３ｂが設けられる断面部分以外における、糸導孔Ｓの断面形状が特に限定されない。
【００２４】
また、流体導入孔１３ａおよび１３ｂに対応する断面においても、例えば、上記第４の直線状部分に対応する壁面を有する形態に限定されない。たとえば、図４(ａ)に概略断面図で示すように、糸導孔Ｓが略三角形状の断面を有していてもよく、また、糸導孔Ｓの中央部分に向けて凸状の断面を有する壁面を備えていてもよい。
【００２５】
また、流体導入孔１３ａおよび１３ｂ、および各直線状部分１７Ａ〜１７Ｃとの関係については、上記実施形態に限定されない。例えば、図５(ａ)〜（ｃ）にそれぞれ示すように、各種の実施形態を採用することができる。例えば、図５（ｃ）に示すような実施形態では、糸導孔Ｓにおいて、一方向に流れる比較的速い流速の流れを形成することができる。糸導孔Ｓや、流体導入孔１３ａおよび１３ｂの形状については、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変更してもよい。
【００２６】
ところで、糸導孔Ｓの内面は、糸条Ｗと高速度で摺動することから耐摩耗性に優れたアルミナ、ジルコニア、窒化珪素、炭化珪素を主成分とするセラミックスにより形成することが好ましい。
【００２７】
糸条交絡体１１は、例えば、セラミック原料をプレス成型し、糸導体Ｓに対応する貫通穴を備える成型体を得た後、この成型体を焼成して貫通孔を備えるセラミック体を形成し、例えばドリリング等によって流体導入孔１３ａおよび１３ｂを形成することで、製作することができる。糸条交絡体１１は、複数の部材を組み合わせることなく、公知のセラミック部材製造工程によって、比較的低コストで製造することができる。
【００２８】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は実施形態に示したものだけに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で改良や変更することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２９】
１  糸条交絡処理装置
９ａ、９ｂ  糸ガイド
１０  取付金具
１１  糸条交絡体
１３ａ、１３ｂ  流体導入孔
１５ａ、１５ｂ  開口
１７Ａ  第１の直線状部分
１７Ｂ  第２の直線状部分
１７Ｃ  第３の直線状部分
１９  スリット
２２  貫通孔
【図１】
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【図２】
2011094251.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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