(57)【要約】【課題】ガス開放弁の気液分離膜が金属ケース内に溜まった電解液により閉塞されることを防止できるコンデンサを提供すること。【解決手段】略平板状をなす金属ケース２の開口部３からコンデンサ素子１４を金属ケース２内に収納するとともに、開口部３の縁部と金属封口板４の縁部とが互いに溶接されたコンデンサであって、金属封口板４には、ガス開放弁４０が設けられ、ガス開放弁４０は、金属封口板４から内側に突出されて中空状をなす中空部材４９を有し、中空部材４９にガスが導入される導入部５４が形成されるとともに、中空部材４９がガスを外部に導出する導出路となっており、導出路に、電解液とガスとを分離する気液分離膜５１が配置されるとともに、導入部５４が、金属ケース２内に溜まった電解液Ｌよりも上方位置になるように、中空部材４９の突出長Ｅが特定される。【選択図】図５
2011216700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状をなす金属ケースの開口部からコンデンサ素子を該金属ケース内に収納するとともに、前記開口部の縁部と前記金属封口板の縁部とが互いに溶接されたコンデンサであって、
前記金属ケースまたは金属封口板には、ガス開放弁が設けられ、該ガス開放弁は、前記金属ケースまたは金属封口板から内側に突出されて中空状をなす中空部材を有し、該中空部材にガスが導入される導入部が形成されるとともに、該中空部材がガスを外部に導出する導出路となっており、該導出路に、電解液とガスとを分離する気液分離膜が配置されるとともに、前記導入部が、前記金属ケース内に溜まった電解液よりも上方位置になるように、前記中空部材の突出長が特定されることを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
前記気液分離膜は、前記導入部近傍に設けられることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
前記導出路には、ガス化した電解液成分を吸収する吸収剤が配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記ガス開放弁は、ガスを開放する開放孔を有するリベット部材を有し、該リベット部材により前記中空部材が前記金属封口板に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略平板状をなす金属ケースの開口部からコンデンサ素子を該金属ケース内に収納するとともに、前記開口部を封止する金属封口板にガス開放弁が設けられ、前記開口部の縁部と前記金属封口板の縁部とが互いに溶接されたコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年フラットＬＣＤ・ＬＥＤＴＶは、従来のブラウン管方式に対して大幅に薄型化されており、このような機器に使用される電源についても日増しに小型・薄型に追従する要求が強まっている。現在一般に市販されているフラットＬＣＤ・ＬＥＤＴＶ電源には円筒形のコンデンサが組み込まれており、容量電圧の関係により直径８〜１３ｍｍ程度のコンデンサが多用されている。この場合、電源のＡＳＳＹの高さを低くするために基板に穴をあけてコンデンサを装着する等の複雑な加工を余儀なくされており、このような方法では今後予想されるフラットＴＶの更なる薄型化には対応できなくなる虞がある。
【０００３】
そこで、円筒形のコンデンサに代えて、薄型平板状のコンデンサが検討されているが、このような薄型平板状のコンデンサにおいては、薄型化するほど外装の金属ケースと封口板との封止構造に制限が生じる。つまり、従来の円筒形のコンデンサでは、金属ケースの開口部を封口板で閉塞して、開口部の縁部を加締めることで封止しているが、薄型平板状のコンデンサでは、開口部が略矩形状をなすため、その角部の加締めを行い難く、充分な封止が行えなくなる虞がある。そのため封口板を金属で形成し、この金属封口板の縁部と金属ケースの縁部とを互いにレーザー溶接により封止する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
ところで、電解コンデンサでは、密封された容器（金属ケース）の内部のコンデンサ素子に電解液が含浸されており、長年の使用による電解液の化学反応により、容器内でガスが発生する。尚、このガスは、主に水分が分解されることによる水素ガスや、電解液が高温になって気化されることによるガスである。そして、電解コンデンサの容器内で経時的にガスが発生すると容器内の内圧が上昇し、容器を変形または破損させてしまう虞がある。特に前述の薄型平板状のコンデンサでは、外装ケースの平板部の剛性が低いため、容器内の内圧が上昇した際に該平板部が変形又は破損しやすい傾向にある。そこでこの容器の変形や破損を防止するために、電解コンデンサには、容器の内圧が上昇した際に、ガスを外部に開放するための圧力開放弁（ガス開放弁）が設けられている。この圧力開放弁は、電解液とガス等の気体とを分離する気液分離膜を有しており、この気液分離膜によって、圧力開放弁を介してガス等の気体を外部に開放することはできるが、電解液が圧力開放弁から漏れ出さないようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６８４０５号公報
【特許文献２】特開２００６−２６９７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電解コンデンサの容器（金属ケース）内には、コンデンサ素子に含浸された電解液以外に、コンデンサ素子の長寿命化のために所定量の電解液が注入されており、この電解液が容器の底面に溜まっている。しかしながら、特許文献１に記載の電解コンデンサにあっては、圧力開放弁（ガス開放弁）が下方位置になるように電解コンデンサを逆さまに配置した場合に、容器内に溜まった電解液が圧力開放弁の気液分離膜を閉塞し、ガス等の気体が通過し難くなってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ガス開放弁の気液分離膜が金属ケース内に溜まった電解液により閉塞されることを防止できるコンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明のコンデンサは、
略平板状をなす金属ケースの開口部からコンデンサ素子を該金属ケース内に収納するとともに、前記開口部の縁部と前記金属封口板の縁部とが互いに溶接されたコンデンサであって、
前記金属ケースまたは金属封口板には、ガス開放弁が設けられ、該ガス開放弁は、前記金属ケースまたは金属封口板から内側に突出されて中空状をなす中空部材を有し、該中空部材にガスが導入される導入部が形成されるとともに、該中空部材がガスを外部に導出する導出路となっており、該導出路に、電解液とガスとを分離する気液分離膜が配置されるとともに、前記導入部が、前記金属ケース内に溜まった電解液よりも上方位置になるように、前記中空部材の突出長が特定されることを特徴としている。
この特徴によれば、ガス開放弁が下方位置になるようにコンデンサを逆さまに配置した場合であっても、中空部材の導入部は、金属ケース内の金属封口板側に溜まった電解液に浸漬されずに済むようになり、中空部材の導出路に配置された気液分離膜が電解液により閉塞されることを防止できる。
【０００９】
本発明のコンデンサは、
前記気液分離膜は、前記導入部近傍に設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、気液分離膜が金属ケース内の金属封口板側に溜まった電解液よりも上方位置に配置され、気液分離膜が電解液に浸漬されずに済むようになり、かつ中空部材の導出路内に電解液が溜まることを防止できる。
【００１０】
本発明のコンデンサは、
前記導出路には、ガス化した電解液成分を吸収する吸収剤が配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、ガス化若しくは霧状化した電解液成分がコンデンサの外部に放出されると、煙状に放出されて火災と誤認される虞があるため、吸収剤によりガス化若しくは霧状化した電解液成分を吸収して火災と誤認されることを防止し、かつ中空部材を吸収剤の設置スペースとして利用できるようになり、コンデンサの小型化を図ることができる。
【００１１】
本発明のコンデンサは、
前記ガス開放弁は、ガスを開放する開放孔を有するリベット部材を有し、該リベット部材により前記中空部材が前記金属封口板に取り付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、金属封口板に対する開放孔の設置と中空部材の取り付け作業を簡素化でき、かつ中空部材がリベット接合により強固に金属封口板に取り付けられ、金属封口板と中空部材との間に生じる液漏れ等も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例におけるコンデンサを示す斜視図である。
【図２】封口板側から見たコンデンサを示す正面図である。
【図３】コンデンサの内部構造を示す断面図である。
【図４】コンデンサの内部構造を示す図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図５】ガス開放弁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るコンデンサを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例に係るコンデンサにつき、図１から図５を参照して説明する。図１の符号１は、本発明の適用された電解コンデンサである。この電解コンデンサ１は、略平板状をなす薄い箱型の金属ケース２を有し、金属ケース２の一面に開口部３が形成され、この開口部３を金属封口板４が閉塞している。尚、金属ケース２及び金属封口板４はアルミニウム等の金属材料で形成されている。
【００１５】
図１に示すように、金属ケース２の開口部３の縁部と金属封口板４の縁部とは、金属ケース２の全周に渡ってレーザー照射されてレーザー溶接されることで封止されている。そして、金属封口板４には、陽極及び陰極の２本のリード端子５が絶縁部材６を介して固定されている。尚、リード端子５は、アルミニウム部材７と金属線８とからなり、これらアルミニウム部材７と金属線８とが接続されることで製作される。
【００１６】
図２に示すように、金属封口板４には、金属ケース２内の電解液の急激なガス化や急激な化学反応によるガス化した際に破壊されて金属ケース２内のガスを外部に逃がすための破壊弁９が形成されている。また、金属封口板４には、コンデンサ１の製造時に金属ケース２内に電解液を注入する注液孔１０が形成されている。この注液孔１０は封止ピン１１によって閉塞されている。そして、注液孔１０の縁部と封止ピン１１の縁部とは、全周に渡ってレーザー照射されてレーザー溶接されることで封止されている。（図３参照）。
【００１７】
更に、金属封口板４には、長年の使用による電解液の化学反応によりガス化されることで、金属ケース２内に溜まるガスを少量づつ開放するためのガス開放弁４０が設けられている。後述するように、このガス開放弁４０は、金属ケース２内の内圧が高くなると自動的にガスをコンデンサ１の外部に排出するようになっている。
【００１８】
また、リード端子５のアルミニウム部材７と、このアルミニウム部材７を囲繞する絶縁部材６は、正面視で略正方形状をなしている。絶縁部材６の上下幅寸法は、金属封口板４の上下幅寸法と略同一をなしており、金属封口板４及び金属ケース２の上下幅内に収まるようになっている。
【００１９】
次にコンデンサ１の内部構造を詳述する。図３に示すように、アルミニウムで形成された複数枚の陽極及び陰極の電極箔１２をセパレータ１３を介して巻回したコンデンサ素子１４が金属ケース２に収納されている。コンデンサ素子１４は金属ケース２の内部寸法と略同一寸法をなす略矩形状をなし、コンデンサ素子１４からは金属封口板４に向かって陽極及び陰極のそれぞれの電極箔１２から延設されたタブ１５が突出されている。
【００２０】
また、リード端子５を構成するアルミニウム部材７の一端は、絶縁部材６に囲繞された状態で、金属封口板４に貫通された貫通孔１６に挿設される。金属封口板４の裏面側には、絶縁性のスペーサ部材１７と内部端子１８とが設けられ、アルミニウム部材７の一端は、これらスペーサ部材１７及び内部端子１８に貫通された貫通孔１９，２０に挿設される。
【００２１】
そして、アルミニウム部材７の一端が潰され、さらにアルミニウム部材７と内部端子１８をレーザー溶接することでリード端子５が金属封口板４に固定されるとともに、スペーサ部材１７及び内部端子１８も金属封口板４に固定される。すなわちアルミニウム部材７は、リード端子５、金属封口板４、スペーサ部材１７、内部端子１８を束ねて固定するリベット手段となっている。なお、このレーザー溶接を用いることで、アルミニウム部材７と内部端子１８との接続強度が高まり、また電気接触抵抗を低減させることができる。
【００２２】
図４に示すように、リード端子５を構成する金属線８は略円柱形状をなす棒部材となっている。この金属線８の表面には、金属めっき層としての錫９０％以上からなる錫めっき層、銀９０％以上からなる銀めっき層または金９０％以上からなる金めっき層が形成されている。また、アルミニウム部材７には、金属封口板４の貫通孔１６に挿通される略円筒形状をなす挿通部２２と、金属線８が挿設される穴部２３が形成された略立方体形状をなす保持部２４と、が形成されている。
【００２３】
図３に示すように、内部端子１８は冷間圧接により電極箔１２のタブ１５に接続される。尚、表面に酸化皮膜層が形成された陽極側の電極箔１２のタブ１５は別途取り付けられたアルミタブ１５’を介して内部端子１８に接続される。更に、リード端子５と金属封口板４とコンデンサ素子１４とが一体的に接続された状態で、コンデンサ素子１４は金属ケース２の開口部３から内部に挿入される。
【００２４】
そして、金属封口板４により金属ケース２の開口部３が封止された状態で、注液孔１０から電解液が注入されてコンデンサ素子１４が電解液に含浸される。このときコンデンサ素子１４に含浸されなかった余分な電解液は、注液孔１０から排出するようになっているが、コンデンサ素子１４の長寿命化のために所定量の電解液が金属ケース２内に残存されるようになっている。その後、注液孔１０が封止ピン１１によって閉塞されるようになっている。
【００２５】
次にガス開放弁４０について詳述する。図５に示すように、ガス開放弁４０は、金属封口板４に取り付けられた略円筒形状をなす本体カバー４１を有している。この本体カバー４１は、その周縁に渡ってレーザー照射されて金属封口板４とレーザー溶接されることで金属封口板４に接合されている。
【００２６】
また、金属封口板４に形成された貫通孔４２には、リベット部材４３が取り付けられており、このリベット部材４３にガスを開放する小径の開放孔４４が形成されている。更に、本体カバー４１の内部には、開放孔４４を開閉させるように往復動作する動作弁４５が配置されている。この動作弁４５は、その周囲に配置された付勢手段としてのコイルバネ４６によって開放孔４４に向かって付勢されており、動作弁４５がリベット部材４３に当接されることで開放孔４４が閉塞されるようになっている。
【００２７】
尚、本体カバー４１には、コイルバネ４６が遊嵌される遊嵌凸部４７が形成されている。この遊嵌凸部４７の外径は、コイルバネ４６の内径と略同一であり遊嵌凸部４７とコイルバネ４６とのぐらつきが防止される。また、本体カバー４１には、動作弁４５の開放時にガスを開放させる４つの小孔４８が形成されている（図２参照）。
【００２８】
図５に示すように、ガス開放弁４０は、金属封口板４を介して金属ケース２内に直線的に突出される略円筒形状をなす中空部材４９を有している。この中空部材４９の内部には、中空部５３が設けられているとともに、中空部材４９の先端部には、ガスが導入される導入部５４が設けられている。また、中空部材４９は、合成樹脂等の材質で形成され、リベット部材４３によって金属封口板４に取り付けられている。
【００２９】
尚、中空部材４９の基端部は、金属封口板４の貫通孔４２に嵌合される形状となっている。中空部材４９がリベット部材４３によって金属封口板４に取り付けられる際には、リベット接合時にリベット部材４３の一端が潰されるときに、ワッシャ５０を介して中空部材４９の基端部が金属封口板４に強固に取り付けられるようになっている。
【００３０】
金属ケース２内に溜まるガスによって内圧が高まると、この内圧がコイルバネ４６の付勢力に抗して動作弁４５を外方に向かって移動させ、開放孔４４が開放されるようになっている。そして、開放孔４４を通過したガスは、本体カバー４１の小孔４８から外部に排出される。尚、ガスは中空部材４９の中空部５３を通過して外部に導出されるようになっており、この中空部材４９の中空部５３が本発明における導出路となっている。
【００３１】
また、中空部材４９の導入部５４には、電解液とガスとを分離する気液分離膜５１が取り付けられており、この気液分離膜５１によって中空部材４９の内部空間と金属ケース２の内部空間とが隔てられるようになっている。
【００３２】
気液分離膜５１は、合成樹脂等で形成された多孔質フィルターとなっており、ガス等の気体を通過させることはできるが、液体は通過しないようになっている。尚、気液分離膜５１には、電解液に対する化学的安定性を考慮すると多孔質ポリテトラフルオロエチレン等の材質が用いられることが好ましい。
【００３３】
尚、コンデンサ１を逆さまにした場合、すなわちガス開放弁４０が設けられた金属封口板４側が下方位置になるように配置した場合に、金属ケース２内の所定量の電解液が金属封口板４側に溜まるようになっている。そして、中空部材４９は、その導入部５４が金属ケース２内の金属封口板４側に溜まった電解液の液面Ｌよりも上方位置になる突出長Ｅに形成されている。また、この突出長Ｅは、想定される金属ケース２内の電解液の量に応じて適宜設定される。
【００３４】
更に、ガス化した電解液成分がコンデンサ１の外部に放出されると、煙状に放出されて火災と誤認される虞がある。そのため、中空部材４９の内部には、ガス化若しくは霧状化した電解液成分を吸収する吸収剤５２が収納されている。
【００３５】
吸収剤５２は、電解液を吸収しうる性質のものであればどのような材質で形成してもよく、例えば、紙、布、フェルト、スポンジ、脱脂綿、さらにはシクロデキストリン等を用いた包接剤等が利用できる。ただし、高温となって噴出する電解液に晒されるため、耐熱性のものが好ましく、例えば、濾紙などの紙、ポリエステルやポリアミド製などの不織布、スポンジなどを難燃化したものが挙げられる。
【００３６】
この吸収剤５２に施した難燃化処理に使用される難燃剤としては特に限定はなく、例えば、グアニジン塩系化合物［グアニジン塩（リン酸グアニジン，ホウ酸グアニジン，スルファミン酸グアニジン，次亜リン酸グアニジン，ポリリン酸グアニジンなど）、アミノ置換もしくはアミノ基含有グアニジン塩（リン酸グアニル尿素，ホウ酸グアニル尿素，スルファミン酸グアニル尿素，次亜リン酸グアニル尿素，ポリリン酸グアニル尿素など、リン酸アミノグアニジン，ホウ酸アミノグアニジン，スルファミン酸アミノグアニジン，次亜リン酸アミノグアニジン，ポリリン酸アミノグアニジンなど）、及びヒドロキシアルキル置換グアニジン塩（メチロール化リン酸グアニジン，メチロール化ホウ酸グアニジン，メチロール化スルファミン酸グアニジン，メチロール化次亜リン酸グアニジン，メチロール化ポリリン酸グアニジンなど、ヒドロキシエチル化リン酸グアニジン，ヒドロキシエチル化ホウ酸グアニジン，ヒドロキシエチル化スルファミン酸グアニジン，ヒドロキシエチル化次亜リン酸グアニジン，ヒドロキシエチル化ポリリン酸グアニジンなど）］；強酸のアンモニウム塩（リン酸アンモニウム，ホウ酸アンモニウム，スルファミン酸アンモニウム，次亜リン酸アンモニウム，ポリリン酸アンモニウムなど）；強酸の金属塩（リン酸ナトリウム，リン酸カリウム，リン酸マグネシウム，リン酸カルシウム，リン酸亜鉛，リン酸アルミニウムなど、ホウ酸ナトリウム，ホウ酸カリウム，ホウ酸マグネシウム，ホウ酸カルシウム，ホウ酸亜鉛，ホウ酸アルミニウムなど、スルファミン酸ナトリウム，スルファミン酸カリウム，スルファミン酸マグネシウム，スルファミン酸カルシウム，スルファミン酸亜鉛，スルファミン酸アルミニウムなど）；ジシアンジアミド類（ジシアンジアミド，メチロール化ジシアンジアミド，ヒドロキシエチル化ジシアンジアミド）；並びにメラミン類（メラミン，メチロール化メラミン，ヒドロキシエチル化メラミン）が挙げられる。
【００３７】
これらの難燃材のうち好ましいものは、グアニジン塩系化合物、強酸のアンモニウム塩、強酸の金属塩である。
【００３８】
吸収剤５２を難燃化処理する方法は、例えば、紙と難燃剤の水溶液に浸漬後乾燥する方法、ハケにて塗布する方法などである。
【００３９】
また、吸収剤５２としては、電解液をゲル化することで電解液を捕捉し、電解液が外部へ噴出することを防止するものであってもよい。このゲル化剤としては特に限定はなく、例えば、セルロース，硝酸セルロース，酢酸セルロース，ヒドロキシアルキルセルロース（ヒドロキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース等）、アルキルセルロース（メチルセルロース，エチルセルロース等）、カルボキシアルキルセルロースのアルカリ金属塩（ナトリウムカルボキシメチルセルロース，ナトリウムカルボキシエチルセルロース等）等のセルロース誘導体、アルギン酸のアルカリ金属塩（アルギン酸ナトリウム等）、ゼラチン，寒天，コンニャク粉，デンプン，砂糖や多糖類、タンパク質（アクトアルブミン，卵黄タンパク等）のいずれか１種もしくはこれらの２種以上を混合したものが挙げられる。
【００４０】
また、その他のゲル化剤としては、ポリビニルアルコール，ポリビニルアルコール誘導体（フォマール化ポリビニルアルコール，アセタール化ポリビニルアルコール，ブチラール化ポリビニルアルコール等）、ポリビニルエーテル誘導体（ポリビニルメチルエーテル，ポリビニルエチルエーテル等）、ポリ酢酸ビニル，酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリイソブチレンのいずれか１種または２種以上を共重合もしくは混合したものが挙げられる。
【００４１】
これらのゲル化剤のうち好ましいものは、セルロースやアルキルセルロース，カルボキシアルキルセルロースのアルカリ金属塩等のセルロース誘導体である。
【００４２】
以上、本実施例におけるコンデンサでは、略平板状をなす金属ケース２の開口部３からコンデンサ素子１４を金属ケース２内に収納するとともに、開口部３の縁部と金属封口板４の縁部とが互いに溶接されたコンデンサ１であって、金属封口板４には、ガス開放弁４０が設けられ、ガス開放弁４０は、金属封口板４から内側に突出されて中空状をなす中空部材４９を有し、中空部材４９にガスが導入される導入部５４が形成されるとともに、中空部材４９がガスを外部に導出する導出路となっており、導出路に、電解液とガスとを分離する気液分離膜５１が配置されるとともに、導入部５４が、金属ケース２内に溜まった電解液Ｌよりも上方位置になるように、中空部材４９の突出長Ｅが特定されることで、ガス開放弁４０が下方位置になるようにコンデンサ１を逆さまに配置した場合であっても、中空部材４９の導入部５４は、金属ケース２内の金属封口板４側に溜まった電解液に浸漬されずに済むようになり、中空部材４９の導出路に配置された気液分離膜５１が電解液により閉塞されることを防止できる。
【００４３】
また、気液分離膜５１は、中空部材４９の導入部５４近傍に設けられることで、気液分離膜５１が金属ケース２内の金属封口板４側に溜まった電解液よりも上方位置に配置され、気液分離膜５１が電解液に浸漬されずに済むようになり、かつ中空部材４９の導出路内に電解液が溜まることを防止できる。
【００４４】
また、中空部材４９には、ガス化した電解液成分を吸収する吸収剤５２が配置されることで、ガス化若しくは霧状化した電解液成分がコンデンサ１の外部に放出されると、煙状に放出されて火災と誤認される虞があるため、吸収剤５２によりガス化若しくは霧状化した電解液成分を吸収して火災と誤認されることを防止し、かつ中空部材４９を吸収剤５２の設置スペースとして利用できるようになり、コンデンサ１の小型化を図ることができる。
【００４５】
また、ガス開放弁４０は、ガスを開放する開放孔４４を有するリベット部材４３を有し、リベット部材４３により中空部材４９が金属封口板４に取り付けられることで、金属封口板４に対する開放孔４４の設置と中空部材４９の取り付け作業を簡素化でき、かつ中空部材４９がリベット接合により強固に金属封口板４に取り付けられ、金属封口板４と中空部材４９との間に生じる液漏れ等も防止できる。
【００４６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４７】
例えば、前記実施例では、コンデンサとして電解コンデンサ例示しているが、本発明が適用されるコンデンサはこれに限らず、電気２重層コンデンサ、電気化学キャパシタなどの各種コンデンサ、キャパシタに適用できる。
【００４８】
また、前記実施例では、中空部材４９の先端部に開口された導入部５４に気液分離膜５１が取り付けられているが、気液分離膜５１の取付位置は、中空部材４９の導入部５４に限ることなく、中空部材４９の中空部５３内であってもよい。更に、中空部材４９の側面（周面）に導入部５４を開口し、この側面の導入部５４に気液分離膜５１を設けるようにしてもよい。尚、１枚の気液分離膜５１のみならず、複数枚の気液分離膜５１を重畳して配置してもよい。
【００４９】
また、前記実施例では、中空部材４９が金属封口板４から直線的に突出されているが、中空部材４９の突出態様は直線的でなくてもよく、中空部材４９が金属封口板４から斜め方向に突出されてもよいし、中空部材４９が曲線的に湾曲しながら突出されてもよい。
【００５０】
また、前記実施例では、中空部材４９が略円筒形状をなしているが、中空部材４９の形状は略角柱形状等のその他の形状であってもよい。
【００５１】
また、前記実施例では、破壊弁９を金属封口板４に形成しているが、これに限らず、破壊弁９を金属ケース２に設けることもできる。特には、幅が狭い金属ケース２の側面部や底面部が好ましい。
【００５２】
また、前記実施例では、アルミニウム部材７の穴部２３の縁部と金属線８とをレーザー溶接することで、金属線８とアルミニウム部材７とがレーザー溶接により接続され、互いの間の電気接触抵抗を低減させているが、これに限らず、レーザー溶接を行わなくても良い。
【符号の説明】
【００５３】
１                コンデンサ
２                金属ケース
３                開口部
４                金属封口板
５                リード端子
６                絶縁部材
７                アルミニウム部材
８                金属線
９                破壊弁
１０              注液孔
１１              封止ピン
１２              電極箔
１３              セパレータ
１４              コンデンサ素子
１５              タブ
１５’            アルミタブ
１６              貫通孔
１７              スペーサ部材
１８              内部端子
１９，２０        貫通孔
２２              挿通部
２３              穴部
２４              保持部
４０              ガス開放弁
４１              本体カバー
４２              貫通孔
４３              リベット部材
４４              開放孔
４５              動作弁
４６              コイルバネ
４７              遊嵌凸部
４８              小孔
４９              中空部材
５０              ワッシャ
５１              気液分離膜
５２              吸収剤
５３              中空部
５４              導入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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