(57)【要約】【課題】  電力設備の電圧充電部がコンセントの差込み口のような場合であっても、検知子を破損することなく、適正な検電作業を確実に行う。【解決手段】  被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される検知子１２を器体１３の先端に設け、検知子１２による検知信号に基づいて被検電部の充電状態を判別する検知回路１４が実装された配線基板１５を器体１３に収容した検電器１１において、検知子１２は、軟質の導電性部材２１を軟質の絶縁性部材２２で被覆した弾性変形自在な二重構造からなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される検知子を器体の先端に設け、前記検知子による検知信号に基づいて前記被検電部の充電状態を判別する検知回路が実装された配線基板を前記器体に収容した検電器において、前記検知子は、軟質の導電性部材を軟質の絶縁性部材で被覆した弾性変形自在な二重構造からなることを特徴とする検電器。
【請求項２】
前記検知子は、前記配線基板の検知回路と電気的に接続される基端部と、その基端部から延びて前記配線基板に固定される中間部と、その中間部から延びて前記器体の先端から外部に突出する先端部とからなり、前記基端部は前記導電性部材のみで構成され、前記中間部および先端部は導電性部材が前記絶縁性部材で被覆されている請求項１に記載の検電器。
【請求項３】
被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される検知子を器体の先端に設け、前記検知子による検知信号に基づいて前記被検電部の充電状態を判別する検知回路が実装された配線基板を前記器体に収容した検電器の製造方法において、断面凹状を有する第一の絶縁性素材を成形する工程と、前記第一の絶縁性素材の凹部に軟質の導電性部材を成形する工程と、前記第一の絶縁性素材の導電性部材成形面に薄板状の第二の絶縁性素材を成形する工程とを経て、前記第一の絶縁性素材と第二の絶縁性素材からなる軟質の絶縁性部材で前記導電性部材を被覆した弾性変形自在な二重構造の検知子を製作することを特徴とする検電器の製造方法。
【請求項４】
前記検知子は、前記配線基板の検知回路と電気的に接続される基端部と、その基端部から延びて前記配線基板に固定される中間部と、その中間部から延びて器体の先端から外部に突出する先端部とからなり、前記基端部は前記導電性部材のみで構成され、前記中間部および先端部は導電性部材が前記第一の絶縁性素材および第二の絶縁性素材からなる絶縁性部材で被覆されている請求項３に記載の検電器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば一般家庭や工場などに設置された電力設備の被検電部（電圧充電部）の充電状態を判別して作業者に警報を発して感電事故などを未然に防止する検電器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般家庭や工場などでは、ケーブル、コンセント、ヒューズ、ブレーカ等の種々の電力設備が設置されている。これら一般家庭や工場などにおいて、電気工事などを停電中に実施する場合、各電力設備の電圧充電部が充電状態にあるか否かを判定してから、電気工事における所定の作業を行わないと、充電状態にある電圧充電部に作業者が接触して感電事故が発生する危険性がある。
【０００３】
そこで、感電事故を未然に防止するため、工事作業を実施するに先立って、工事責任者などが専用の検電器を用い、電力設備の電圧充電部が充電状態にあるか否かを判定していた。この種の検電器としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【０００４】
特許文献１に開示された検電器１は、図８に示すように、ブザー４および検電回路（図示せず）が実装されたプリント基板３と、そのプリント基板３の先端部３ａ側に基端部５ａを片持ち支持させてプリント基板３の面方向へとその先端部５ｂ側を突出配置した薄板状の検知子５と、その検知子５における先端部５ｂ側の近接周囲を覆う保護カバー部７を有してプリント基板３と検知子５とを含む機器本体２側の全体を外被する筐体６とで構成されている。
【０００５】
この検電器１を用いた検電作業は、検知子５の先端部５ｂ側が収容されている保護カバー部７側を電力設備の電圧充電部に接触させることにより行われる。その電力設備の電圧充電部が充電状態であれば、その充電状態を検知子５が検知してブザー４を鳴動させることにより、電圧充電部が充電状態にあることを作業者に報知する。この時、筐体６における保護カバー部７で検知子５を覆って外部から遮断することで、検知子５が他部材に衝接するなどして破損するのを効果的に防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２０１００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述した特許文献１に開示された検電器１は、薄板状に検知子５を導電性金属で構成すると共にその検知子５における先端部５ｂ側の近接周囲を保護カバー部７で覆った構造を具備する。ここで、電力設備の電圧充電部が、例えば一般家庭や工場に設けられたコンセントの場合、この検電器１を用いた検電作業は、検知子５の先端部５ｂ側が収容されている保護カバー部７側をコンセント内に差し込むことにより行われる。
【０００８】
その場合、一般家庭や工場に設けられたコンセントの差込み口は一般的に２ｍｍ程度の大きさしかなく、このコンセントの差込み口に検電器１を差し込むためには、保護カバー部７の厚みを２ｍｍ以下に小さくしなければならず、さらに検知子５を薄い導電性金属で構成しなければならない。
【０００９】
このように保護カバー部７が薄いと、コンセントの差込み口に挿入した状態で検電器１の筐体６を把持して保護カバー部７の厚み方向に若干でも動かしてしまうと、保護カバー部７が破損し、薄い導電性金属からなる検知子５が折れ曲がってしまう可能性があり、その結果、適正な検電作業を行うことが困難となる。
【００１０】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、電力設備の電圧充電部がコンセントの差込み口のような場合であっても、検知子を破損することなく、適正な検電作業を確実に行い得る検電器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される検知子を器体の先端に設け、前記検知子による検知信号に基づいて前記被検電部の充電状態を判別する検知回路が実装された配線基板を前記器体に収容した検電器において、前記検知子は、軟質の導電性部材を軟質の絶縁性部材で被覆した弾性変形自在な二重構造からなることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る検電器では、軟質の導電性部材を軟質の絶縁性部材で被覆した弾性変形自在な二重構造からなる検知子を使用したことにより、電力設備の電圧充電部がコンセントの差込み口のような場合、検知子をコンセントの差込み口に挿入した状態で検電器を動かしても、検知子が軟質で弾性変形自在であるので検知子が破損することなく、適正な検電作業を確実に行うことができる。また、検知子が導電性部材を絶縁性部材で被覆した二重構造であるので、電力設備の電圧充電部が、例えば裸線あるいは被覆線のいずれであっても感度差を少なくして充電状態を判別することが可能である。
【００１３】
また、本発明は、被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される検知子を器体の先端に設け、前記検知子による検知信号に基づいて前記被検電部の充電状態を判別する検知回路が実装された配線基板を前記器体に収容した検電器の製造方法において、断面凹状を有する第一の絶縁性素材を成形する工程と、前記第一の絶縁性素材の凹部を含む部位軟質の導電性部材を成形する工程と、前記第一の絶縁性素材の導電性部材成形面に薄板状の第二の絶縁性素材を成形する工程とを経て、前記第一の絶縁性素材と第二の絶縁性素材からなる軟質の絶縁性部材で前記導電性部材を被覆した弾性変形自在な二重構造の検知子を製作することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る検電器の製造方法では、導電性部材を絶縁性部材で被覆した二重構造の検知子を製作する上で、断面凹状を有する第一の絶縁性素材を成形する工程と、第一の絶縁性素材の凹部を含む部位に軟質の導電性部材を成形する工程と、第一の絶縁性素材の導電性部材成形面に薄板状の第二の絶縁性素材を成形する工程を経ることにより、軟質の導電性部材を絶縁性部材の中心部分に配置した状態で被覆することが容易となり、第一の絶縁性素材と第二の絶縁性素材からなる軟質の絶縁性部材で導電性部材を確実に被覆した良好な二重構造を得ることができる。
【００１５】
なお、本発明における前記検知子は、前記配線基板の検知回路と電気的に接続される基端部と、その基端部から延びて前記配線基板に固定される中間部と、その中間部から延びて前記器体の先端から外部に突出する先端部とからなり、前記基端部は前記導電性部材のみで構成され、前記中間部および先端部は導電性部材が前記絶縁性部材で被覆されている構造とすることが望ましい。このようにすれば、検知子の器体内の組み込み、つまり、配線基板への取り付けおよび検知回路との電気的な接続を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る検電器では、軟質の導電性部材を軟質の絶縁性部材で被覆した弾性変形自在な二重構造からなる検知子を使用したことにより、電力設備の電圧充電部がコンセントの差込み口のような場合、検知子をコンセントの差込み口に挿入した状態で検電器を動かしても、検知子が軟質で弾性変形自在であるので検知子が破損することなく、適正な検電作業を確実に行うことができる。その結果、信頼性の高い長寿命の検電器を提供することができる。また、検知子が導電性部材を絶縁性部材で被覆した二重構造であるので、電力設備の電圧充電部が、例えば裸線あるいは被覆線のいずれであっても感度差を少なくして充電状態を判別することが可能である。その結果、検電作業において信頼性の高い検電結果が得られる。
【００１７】
本発明に係る検電器の製造方法では、導電性部材を絶縁性部材で被覆した二重構造の検知子を製作する上で、断面凹状を有する第一の絶縁性素材を成形する工程と、第一の絶縁性素材の凹部を含む部位に軟質の導電性部材を成形する工程と、第一の絶縁性素材の導電性部材成形面に薄板状の第二の絶縁性素材を成形する工程を経ることにより、軟質の導電性部材を絶縁性部材の中心部分に配置した状態で被覆することが容易となり、第一の絶縁性素材と第二の絶縁性素材からなる軟質の絶縁性部材で導電性部材を確実に被覆した良好な二重構造を得ることができる。その結果、検電器の品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態で、（ａ）は検電器の概略全体構成を示す部分断面を含む平面図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図２】図１の検知子を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は図２の検知子を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）は図２の検知子を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明方法の実施形態で、（ａ）は断面凹状を有する第一の絶縁性素材を成形する工程を説明するための断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】本発明方法の実施形態で、（ａ）は第一の絶縁性素材の凹部に軟質の導電性部材を成形する工程を説明するための断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図７】本発明方法の実施形態で、（ａ）は第一の絶縁性素材の導電性部材成形面に薄板状の第二の絶縁性素材を成形する工程を説明するための断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図８】検電器の従来例を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る検電器及びその製造方法の実施形態を以下に詳述する。なお、図１（ａ）（ｂ）は検電器１１の概略全体構成図、図２、図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）は図１（ａ）（ｂ）に示す検知子１２の拡大図である。
【００２０】
図１（ａ）（ｂ）に示す実施形態の検電器１１は、例えばコンセント等の被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される検知子１２を樹脂製の器体１３の先端に設け、その検知子１２による検知信号に基づいて被検電部の充電状態を判別する検知回路１４が実装された配線基板１５を器体１３に収容した構造を具備する。
【００２１】
配線基板１５は、その器体１３の先端側から基端側へ向かう方向と平行に配置されている。この配線基板１５に実装された検知回路１４は、その入力側に検知子１２が接続され、出力側にＬＥＤ等の表示器１６およびブザー１８が接続されている。表示器１６は器体１３に取り付けられ、ブザー１８は器体１３に形成した発音孔１７に配されている。検知回路１４は、器体１３に内蔵された電池等の電源１９により駆動され、この電源１９と検知子１２との間に電気的に挿入されたテスト用押しボタンスイッチ２０が器体１３に配設されている。
【００２２】
この検知回路１４では、電源１９による電圧でもって駆動され、被検電部が充電状態であれば、検知子１２による検知信号に基づいて検知回路１４から出力される信号でもって表示器１６を発光させると共にブザー１８を鳴動させる。なお、テスト用押しボタンスイッチ２０により、検知回路１４の動作確認が可能となっている。
【００２３】
検知子１２は、図２に示すように、軟質の導電性部材２１、例えばエラストマ硬度８０°±５°で電気抵抗率１０4〜１０6Ω・ｃｍの導電性ゴムを、軟質の絶縁性部材２２、例えばエラストマ硬度８０°±５°で電気抵抗率１０9Ω・ｃｍ以上の絶縁性ゴムで被覆した弾性変形自在な二重構造からなる。なお、導電性ゴムおよび絶縁性ゴムのエラストマ硬度および電気抵抗率については、前述した数値範囲に限定されるものではなく、その数値範囲以外の値であってもよい。
【００２４】
このように、軟質の導電性部材２１を軟質の絶縁性部材２２で被覆した弾性変形自在な二重構造からなる検知子１２を使用したことにより、電力設備の電圧充電部がコンセントの差込み口のような場合、検知子１２をコンセントの差込み口に挿入した状態で検電器１１を動かしても、検知子１２が軟質で弾性変形自在であるので検知子１２を破損することなく、適正な検電作業を確実に行うことができる。また、検知子１２が導電性部材２１を絶縁性部材２２で被覆した二重構造であるので、電力設備の電圧充電部が、例えば裸線あるいは被覆線のいずれであっても感度差を少なくして充電状態を判別することが可能である。これは、電圧充電部が裸線であっても、絶縁性部材２２が被覆線の絶縁部の役割をするためである。つまり、検知子１２を絶縁性部材２２で覆うことにより検電器１１の入力インピーダンスを大きくし、電線の絶縁部分のインピーダンスによる影響を小さくできるためである。
【００２５】
この検知子１２は、図３（ａ）（ｂ）および図４（ａ）（ｂ）に示すように、配線基板１５の検知回路１４と電気的に接続される基端部１２ａと、その基端部１２ａから延びて配線基板１５に固定される中間部１２ｂと、その中間部１２ｂから延びて器体１３の先端から外部に突出する先端部１２ｃとからなり、基端部１２ａは導電性部材２１のみで構成され、中間部１２ｂおよび先端部１２ｃは導電性部材２１が絶縁性部材２２で被覆されている。このような構造としたことにより、検知子１２の器体１３内への組み込み、つまり、配線基板１５への取り付けおよび検知回路１４との電気的な接続を容易に行うことができる。
【００２６】
なお、検知子１２の中間部１２ｂは、導電性部材２１のみで構成した基端部１２ａの幅ｔ〔図４（ｂ）参照〕および厚みｄ〔図３（ｂ）参照〕と同一になっている。中間部１２ｂの導電性部材２１の幅ｔ1〔図４（ｂ）参照〕および厚みｄ1〔図３（ｂ）参照〕は、絶縁性部材２２による被覆分だけ基端部１２ａの導電性部材２１よりも小さく設定されている。この検知子１２の中間部１２ｂの基端部１２ａ側および先端部１２ｃ側に小孔２３，２４がそれぞれ形成され、この小孔２３，２４を利用することにより配線基板１５に取り付け固定される。
【００２７】
また、検知子１２の先端部１２ｃは、中間部１２ｂの幅ｔよりも小さく設定されてその中間部１２ｂとの間をテーパ状とし、かつ、中間部１２ｂの厚みｄと同一になっている。この検知子１２の先端部１２ｃの幅ｔ2〔図４（ｂ）参照〕および厚みｄ（中間部１２ｂの厚みと同一）は、例えばコンセントの差込み口に挿入可能な寸法に設定されている。さらに、先端部１２ｃの導電性部材２１の幅ｔ3〔図４（ｂ）参照〕および厚みｄ1（中間部１２ｂの導電性部材２１の厚みと同一）は、絶縁性部材２２による被覆分だけ先端部１２ｃの幅ｔ2および厚みｄよりも小さく設定されている。
【００２８】
このように、検知子１２の中間部１２ｂを先端部１２ｃよりも幅広とすることにより、検知子１２の強度を確保している。また、検知子１２の基端部１２ａを先端部１２ｃよりも幅広とすることにより、検知回路１４との電気的な接触を確実なものとしている。さらに、先端部１２ｃと中間部１２ｂとの間をテーパ状とすることで、器体１３内での位置決めおよび器体１３からの抜け止めとしている。
【００２９】
以上で説明したように、検知子１２は、軟質の導電性部材２１を軟質の絶縁性部材２２で被覆した二重構造を具備することから、導電性部材２１を絶縁性部材２２の中心部分に配置しなければならない。このように導電性部材２１が軟質であって変形し易い材質であっても、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）〜図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す各工程からなる以下の製法を採用することにより、導電性部材２１を絶縁性部材２２で確実に被覆した良好な二重構造を得ることができる。なお、各図では、検知子１２を配線基板１５に取り付けるための小孔２３，２４を省略している。
【００３０】
まず、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、検知子１２の中間部１２ｂおよび先端部１２ｃを構成する絶縁性部材２２となる断面凹状を有する第一の絶縁性素材２２ａを下金型３１および上金型３２で成形する。次に、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、検知子１２の基端部１２ａ、中間部１２ｂおよび先端部１２ｃを構成する導電性部材２１を第一の絶縁性素材２２ａの凹部２２ａ1を含む部位に下金型３３および上金型３４で成形する。最後に、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、検知子１２の中間部１２ｂおよび先端部１２ｃを構成する絶縁性部材２２となる薄板状の第二の絶縁性部材２２ｂを第一の絶縁性素材２２ａの導電性部材成形面に下金型３５および上金型３６で成形する。
【００３１】
このように、第一の絶縁性素材２２ａと第二の絶縁性素材２２ｂからなる絶縁性部材２２で導電性部材２１を被覆した二重構造の検知子１２を製作する上で、断面凹状を有する第一の絶縁性素材２２ａを成形する工程と、第一の絶縁性素材２２ａの凹部２２ａ1を含む部位に軟質の導電性部材２２を成形する工程と、第一の絶縁性素材２２ａの導電性部材成形面に第二の絶縁性素材２２ｂを成形する工程を経ることにより、軟質の導電性部材２１を絶縁性部材２２の中心部分に配置した状態で被覆することが容易となり、第一の絶縁性素材２２ａと第二の絶縁性素材２２ｂからなる軟質の絶縁性部材２２で導電性部材２１を確実に被覆した良好な二重構造を得ることができる。
【００３２】
本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【符号の説明】
【００３３】
１１  検電器
１２  検知子
１２ａ  基端部
１２ｂ  中間部
１２ｃ  先端部
１３  器体
１４  検知回路
１５  配線基板
２１  導電性部材
２２  絶縁性部材
２２ａ  第一の絶縁性素材
２２ｂ  第二の絶縁性素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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