(57)【要約】【課題】既存部品を流用した低コスト設計を効率良く行うこと。【解決手段】３次元モデル組立支援方法は、設計条件の入力を入力装置において受け付け、入力された設計条件を基に、配置する部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成するステップと、記憶資源に記憶されている部品モデルデータベースから、位置決め基準を有する既存部品モデル又は仮部品モデルを選択し、ワイヤーフレームモデルに組付けるステップと、を含む。【選択図】図１４
2011216024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理装置資源と、記憶資源と、入力装置と、表示装置とを備えたコンピュータ資源において前記処理装置資源が前記記憶資源に記憶されているプログラムを実行することにより実現される３次元モデル組立支援方法であって、
設計条件の入力を前記入力装置において受け付け、入力された設計条件を基に、配置する部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成するステップと、
前記記憶資源に記憶されている部品モデルデータベースから、位置決め基準を有する既存部品モデル又は仮部品モデルを選択し、前記ワイヤーフレームモデルに組付けるステップと、
を含むことを特徴とする３次元モデル組立支援方法。
【請求項２】
位置決め基準となる点、線、面を含む既存部品モデルが格納された部品モデルデータベースと、
各部品モデルの配置に必要な位置情報及び製品に要求される仕様を表す要求仕様情報を含む設計情報の入力を受け付ける設計情報入力受付手段と、
前記設計情報入力受付手段に入力された設計情報の内の位置情報を基に、組付ける部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成するワイヤーフレームモデル作成手段と、
前記ワイヤーフレームモデルに組付ける部品種類の選択を受け付ける組付け部品種類選択手段と、
前記部品モデルデータベースに格納されている既存部品モデルの中から前記組付け部品種類選択手段において選択された部品種類の既存部品モデルの選択を受け付け、前記ワイヤーフレームモデルに組付ける既存部品選択手段と、
前記組付け部品種類選択手段及び前記既存部品選択手段において全ての種類の部品が選択されているかを判定する部品選択完了確認手段と、
を含むことを特徴とする３次元モデル組立支援システム。
【請求項３】
前記既存部品選択手段は、選択された部品種類に対応する既存部品モデルの内の前記要求仕様情報で表される仕様を満たす既存部品モデルを選択候補として抽出することを特徴とする請求項２に記載の３次元モデル組立支援システム。
【請求項４】
前記既存部品選択手段は、選択された部品種類に対応する既存部品モデルの内に前記位置決め基準を満たしアセンブリモデルに適する既存部品モデルが無い場合には、仮部品モデルを抽出して前記ワイヤーフレームモデルに仮組付けすることを特徴とする請求項２又は３に記載の３次元モデル組立支援システム。
【請求項５】
前記既存部品選択手段における既存部品モデルの選択後に、選択された既存部品モデルが前記ワイヤーフレームモデルに組付けられた他の既存部品モデルと干渉していないかを判定する干渉判定手段を更に含むことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の３次元モデル組立支援システム。
【請求項６】
前記部品選択完了確認手段は、全部品モデルが選択済みの場合には部品選択完了を示すコメントを表示装置に表示させ、未選択の部品モデルがある場合には未選択の部品モデルがある旨及び未選択の部品種類を示すコメントを前記表示装置に表示させることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の３次元モデル組立支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３次元モデルの組立を支援する３次元モデル組立支援方法及びシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＡＤ上で３次元モデルを構築する技術として、例えば、特許文献１に開示されている技術がある。特許文献１に開示された技術では、形状や機構等を指定することで代表的な３次元モデルをデータベースから読み出し、読み出された３次元モデルに対して各定義点、機構部長さ、角度等の諸元を入力し、その後、各定義点をドラッグしたり、入力した諸元値を変更したりすることで、形状変更する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８２８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
低コスト設計をするためには、構成部品として生産実績のある既存部品をなるべく多く流用することが望ましい。しかしながら、特許文献１に開示された技術では、既存部品を流用してモデルに組み込むことは考慮されていない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、既存部品を流用した低コスト設計を効率良く行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、処理装置資源と、記憶資源と、入力装置と、表示装置とを備えたコンピュータ資源において前記処理装置資源が前記記憶資源に記憶されているプログラムを実行することにより実現される３次元モデル組立支援方法であって、設計条件の入力を前記入力装置において受け付け、入力された設計条件を基に、配置する部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成するステップと、前記記憶資源に記憶されている部品モデルデータベースから、位置決め基準を有する既存部品モデル又は仮部品モデルを選択し、前記ワイヤーフレームモデルに組付けるステップと、を含むことを特徴とする３次元モデル組立支援方法である。
【０００７】
本発明は、設計条件の入力を受け付け、入力された設計条件を基に、配置する部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成し、部品モデルデータベースから位置決め基準を有する既存部品モデル又は仮部品モデルを選択し、ワイヤーフレームモデルに組付ける。これによって、既存部品を流用した低コスト設計を効率良く行うことができる。
【０００８】
また、本発明は、位置決め基準となる点、線、面を含む既存部品モデルが格納された部品モデルデータベースと、各部品モデルの配置に必要な位置情報及び製品に要求される仕様を表す要求仕様情報を含む設計情報の入力を受け付ける設計情報入力受付手段と、前記設計情報入力受付手段に入力された設計情報の内の位置情報を基に、組付ける部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成するワイヤーフレームモデル作成手段と、前記ワイヤーフレームモデルに組付ける部品種類の選択を受け付ける組付け部品種類選択手段と、前記部品モデルデータベースに格納されている既存部品モデルの中から前記組付け部品種類選択手段において選択された部品種類の既存部品モデルの選択を受け付け、前記ワイヤーフレームモデルに組付ける既存部品選択手段と、前記組付け部品種類選択手段及び前記既存部品選択手段において全ての種類の部品が選択されているかを判定する部品選択完了確認手段と、を含むことを特徴とする３次元モデル組立支援システムである。
【０００９】
本発明の望ましい態様としては、前記既存部品選択手段は、選択された部品種類に対応する既存部品モデルの内の前記要求仕様情報で表される仕様を満たす既存部品モデルを選択候補として抽出することが好ましい。これによって、要求仕様を確実に満たすことが可能となり、また、部品選択の作業効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の望ましい態様としては、前記既存部品選択手段は、選択された部品種類に対応する既存部品モデルの内に前記位置決め基準を満たしアセンブリモデルに適する既存部品モデルが無い場合には、仮部品モデルを抽出して前記ワイヤーフレームモデルに仮組付けすることが好ましい。これによって、位置決め基準を満たしアセンブリモデルに適する部品モデルがない場合であっても３次元モデルを効率よく作成することができ、また、部品の再検討が必要であることが明瞭になる。
【００１１】
本発明の望ましい態様としては、前記既存部品選択手段における既存部品モデルの選択後に、選択された既存部品モデルが前記ワイヤーフレームモデルに組付けられた他の既存部品モデルと干渉していないかを判定する干渉判定手段を更に含むことが好ましい。これによって、干渉の有無を容易に知ることができる。
【００１２】
本発明の望ましい態様としては、前記部品選択完了確認手段は、全部品モデルが選択済みの場合には部品選択完了を示すコメントを表示装置に表示させ、未選択の部品モデルがある場合には未選択の部品モデルがある旨及び未選択の部品種類を示すコメントを前記表示装置に表示させることが好ましい。これにより、部品モデルの選択状況を容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、既存部品を流用した低コスト設計を効率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本実施形態に係る３次元モデル組立支援システムの構成を示す図である。
【図２】図２は、シャフトの既存部品モデルの一例を示す図である。
【図３】図３は、コラムの既存部品モデルの一例を示す図である。
【図４】図４は、チルトブラケットの既存部品モデルの一例を示す図である。
【図５】図５は、チルトボルトの既存部品モデルの一例を示す図である。
【図６】図６は、チルトレバーの既存部品モデルの一例を示す図である。
【図７】図７は、ロアブラケットの既存部品モデルの一例を示す図である。
【図８】図８は、シャフトの仮部品モデルの一例を示す図である。
【図９】図９は、コラムの仮部品モデルの一例を示す図である。
【図１０】図１０は、チルトブラケットの仮部品モデルの一例を示す図である。
【図１１】図１１は、チルトボルトの仮部品モデルの一例を示す図である。
【図１２】図１２は、チルトレバーの仮部品モデルの一例を示す図である。
【図１３】図１３は、ロアブラケットの仮部品モデルの一例を示す図である。
【図１４】図１４は、本実施形態に係る３次元モデル組立支援システムの処理の手順を示すフローチャートである。
【図１５】図１５は、本実施形態に係る３次元モデル組立支援システムの処理の手順を示すフローチャートである。
【図１６】図１６は、設計情報入力画面の一例を示す図である。
【図１７】図１７は、ワイヤーフレームモデルの一例を示す図である。
【図１８】図１８は、部品種類選択画面の一例を示す図である。
【図１９】図１９は、シャフトの部品選択画面の一例を示す図である。
【図２０】図２０は、コラムの部品選択画面の一例を示す図である。
【図２１】図２１は、チルトブラケットの部品選択画面の一例を示す図である。
【図２２】図２２は、チルトレバーの部品選択画面の一例を示す図である。
【図２３】図２３は、チルトボルトの部品選択画面の一例を示す図である。
【図２４】図２４は、ロアブラケットの部品選択画面の一例を示す図である。
【図２５】図２５は、アセンブリモデルを示す図である。
【図２６】図２６は、既存部品モデルが他の既存部品モデルと干渉している場合に表示される画像の一例を示す図である。
【図２７】図２７は、仮部品モデルをワイヤーフレームモデルに仮組付けした場合に表示される画像の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る３次元モデル組立支援システムの構成を示す図である。本実施形態は、本発明をステアリングコラムの３次元モデルの組立支援に適用したものである。図１に示すように、この３次元モデル組立支援システム１は、入力装置２と、表示装置３と、制御装置４と、外部記憶装置５と、を備えている。
【００１７】
入力装置２は、マウス、キーボード等であり、作図者の入力操作、選択操作を受け付け、入力信号を制御装置４に出力する。表示装置３は、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等の画像を表示する装置である。
【００１８】
制御装置４は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）等であり、入力インターフェース４ａと、出力インターフェース４ｂと、処理装置としてのＣＰＵ４ｃと、ＲＯＭ４ｄと、ＲＡＭ４ｅと、内部記憶装置４ｆと、を含んでいる。入力インターフェース４ａ、出力インターフェース４ｂ、ＣＰＵ４ｃ、ＲＯＭ４ｄ、ＲＡＭ４ｅ及び内部記憶装置４ｆは、内部バスで接続されている。
【００１９】
入力インターフェース４ａは、入力装置２からの入力信号を受け取り、ＣＰＵ４ｃに出力する。出力インターフェース４ｂは、ＣＰＵ４ｃから画像信号を受け取り、表示装置３に出力する。
【００２０】
ＲＯＭ４ｄには、ＢＩＯＳ等のプログラムが記憶されている。内部記憶装置４ｆは、例えばＨＤＤ等であり、オペレーティングシステムプログラムやアプリケーションプログラムが記憶されている。ＣＰＵ４ｃは、ＲＡＭ４ｅをワークエリアとして使用しながらＲＯＭ４ｄや内部記憶装置４ｆに記憶されているプログラムを実行することにより、種々の機能を実現する。
【００２１】
外部記憶装置５は、サーバ等であり、ＬＡＮ等のネットワークを介して制御装置４と接続されている。なお、外部記憶装置５は、制御装置４から離れた場所に設置されていても良い。
【００２２】
内部記憶装置４ｆ又は外部記憶装置５には、ステアリングコラムを構成する部品モデルを格納した部品モデルデータベースが記憶されている。なお、本実施形態においては、ステアリングコラムは、シャフト、コラム、チルトブラケット、チルトボルト、チルトレバー及びロアブラケットの６個の部品で構成されるものとするが、これに限定されず、５個以下又は７個以上の部品で構成されてもよい。
【００２３】
図２〜図１３は、部品モデルデータベースに格納されている部品モデルの例を示す図である。図２は、シャフトの既存部品モデルの一例を示す図である。図３は、コラムの既存部品モデルの一例を示す図である。図４は、チルトブラケットの既存部品モデルの一例を示す図である。図５は、チルトボルトの既存部品モデルの一例を示す図である。図６は、チルトレバーの既存部品モデルの一例を示す図である。図７は、ロアブラケットの既存部品モデルの一例を示す図である。図８は、シャフトの仮部品モデルの一例を示す図である。図９は、コラムの仮部品モデルの一例を示す図である。図１０は、チルトブラケットの仮部品モデルの一例を示す図である。図１１は、チルトボルトの仮部品モデルの一例を示す図である。図１２は、チルトレバーの仮部品モデルの一例を示す図である。図１３は、ロアブラケットの仮部品モデルの一例を示す図である。各部品モデルは、位置決め基準となる点、線、面等を含む。また、各仮部品モデルは、位置決め基準（寸法条件）を満たしアセンブリモデルに適する既存部品モデルが無い場合に用いられる。
【００２４】
図１４及び図１５は、３次元モデル組立支援システム１の処理の手順を示すフローチャートである。３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ１として、各部品モデルの配置に必要な位置情報及びステアリングコラムに要求される仕様を表す要求仕様情報を含む設計情報（設計条件）の入力を受け付けるための設計情報入力画面を表示装置３に表示させて、設計情報の入力を受け付ける。図１６は、設計情報入力画面の一例を示す図である。図１６に示す設計情報入力画面では、位置情報として、ハンドル基準点座標、第一ジョイント中心点座標、ハンドル基準点からシャフト基準面までの距離、シャフト基準面からコラム基準面までの距離、アッパ側固定点座標（右）、アッパ側固定点座標（左）、ロア側固定点座標及びチルトボルト基準点座標の入力をそれぞれ受け付ける入力欄が表示されている。また、図１６に示す設計情報入力画面では、要求仕様情報として、シャフトねじりトルク、コラム曲げ荷重、チルトレバー曲げ荷重及びチルトボルトねじりトルクの入力をそれぞれ受け付ける入力欄が表示されている。ユーザは、これらの入力欄に設計情報を入力し、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、入力された設計情報を受け付ける。なお、入力漏れがあった場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、入力漏れがある旨をユーザに知らせるコメントを表示装置３に表示させても良い。また、要求仕様情報は強度に限定されず、重量、寸法等を含んでも良い。
【００２５】
再び図１４を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２として、ステップＳ１で入力された設計情報の内の位置情報を基に、組付ける部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成し表示する。図１７は、ステップＳ１において入力されたハンドル基準点座標、第一ジョイント中心点座標、ハンドル基準点からシャフト基準面までの距離、シャフト基準面からコラム基準面までの距離、アッパ側固定点座標（右）、アッパ側固定点座標（左）、ロア側固定点座標及びチルトボルト基準点座標を基に作成されたワイヤーフレームモデルの一例を示す図である。
【００２６】
再び図１４を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ３として、部品種類選択画面を表示装置３に表示させる。図１８は、部品種類選択画面の一例を示す図である。ユーザはこの部品種類選択画面上で部品種類（シャフト、コラム、チルトブラケット、チルトレバー、チルトボルト又はロアブラケット）を選択する。図１８に示す部品種類選択画面は、選択済みの既存部品モデルの部品番号を表示する選択部品番号表示欄を有しており、選択済みの既存部品モデルがある場合には、ユーザは選択済みの既存部品モデルを知ることができる。本実施形態においては、選択済みの既存部品モデルの部品番号を表示するようにしているが、選択済みの既存部品モデルの寸法等を表示させるようにしても良い。なお、拘束条件（位置決め基準）が決まっているので、部品選択順序を自由に決めても、３次元モデルの構成結果は１つとなる。つまり、部品の選択順序は特に限定されず、ユーザが自由に決めることができる。これにより、実際の組み立て順を反映した３次元モデル構成とすることができ、３次元モデル構成と実際の組立工程を対応させることができるので、様々な生産工程に対応可能とすることができる。
【００２７】
再び図１４を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ４として、部品種類の選択を受け付ける。ここで、ユーザがシャフトを選択した場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は処理をステップＳ５のサブルーチンに進め、ユーザがコラムを選択した場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は処理をステップＳ６のサブルーチンに進め、ユーザがチルトブラケットを選択した場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は処理をステップＳ７のサブルーチンに進める。また、ユーザがチルトレバーを選択した場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は処理をステップＳ８のサブルーチンに進め、ユーザがチルトボルトを選択した場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は処理をステップＳ９のサブルーチンに進め、ユーザがロアブラケットを選択した場合には、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は処理をステップＳ１０のサブルーチンに進める。なお、ステップＳ５〜ステップＳ１０の各サブルーチンは、対象部品モデルが異なるだけで処理の内容は共通であり、その処理の内容を図１５に示している。また、ステアリングコラムを構成する部品数（本実施形態では６個としている）が異なる場合には、ステップＳ５〜ステップＳ１０に相当するステップ（サブルーチン）を部品数に応じて増減すれば良い。
【００２８】
図１５を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２１として、ステップＳ１で入力された要求仕様を満たす既存部品モデルを部品モデルデータベースから抽出する。
【００２９】
次に、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２２として、要求仕様を満たす既存部品モデルの中からユーザが所望する既存部品モデルを選択させるための部品選択画面を表示装置３に表示させる。ステップＳ２１〜ステップＳ２２により、要求仕様を確実に満たすことが可能となり、また、部品選択の作業効率が向上するという効果を奏する。
【００３０】
図１９は、シャフトの部品選択画面の一例を示す図であり、図２０は、コラムの部品選択画面の一例を示す図であり、図２１は、チルトブラケットの部品選択画面の一例を示す図である。また、図２２は、チルトレバーの部品選択画面の一例を示す図であり、図２３は、チルトボルトの部品選択画面の一例を示す図であり、図２４は、ロアブラケットの部品選択画面の一例を示す図である。図１９〜図２４に示すように、各部品選択画面には、各既存部品モデルの部品番号及び寸法が表示される。ユーザは、これらを判断材料として既存部品モデルを選択することができる。これにより、部品選択作業の効率が向上するという効果を奏する。なお、部品選択画面に表示されている寸法は必要に応じて替えても良い。また、部品選択画面に表示される部品情報は寸法に限定されず、強度、重量、コスト又はそれらの組み合わせでも良い。
【００３１】
次に、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２３として、寸法条件を満たす既存部品モデルがあるか否かを判定する。
【００３２】
３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ユーザがステップＳ２３で寸法条件を満たす既存部品モデルがあると判定したら（Ｙｅｓ）、ステップＳ２４として、ユーザからの既存部品モデルの選択を受け付ける。次いで、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２５として、ステップＳ２４で選択された既存部品モデルをワイヤーフレームモデルに組付ける。図２５は、図１７に示すワイヤーフレームモデルにシャフト、コラム、チルトブラケット、チルトレバー、チルトボルト及びロアブラケットの既存部品モデルを組付けたアセンブリモデルを示す図である。ワイヤーフレームモデルを構成する点、線、面と、各既存部品モデルに含まれる基準点、線、面を一致させることで、既存部品モデルを適正な位置に配置（組付け）することができる。
【００３３】
再び図１５を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２６として、ステップＳ２５で組付けた既存部品モデルが他の既存部品モデルと干渉しているか否かを判定する。なお、干渉の判定は、部品各部の座標や寸法等を照らし合わせることで行うことができる。図２６は、チルトボルトの既存部品モデルが他の既存部品モデルと干渉している場合に、表示装置３に表示される画像の一例を示す図である。干渉している部分は、ハッチング、特別な色（例えば、赤等）等で表示することで、ユーザが干渉している部分を把握し易くしても良い。なお、本実施形態においては、ステップＳ２６において既存部品モデルが他の既存部品モデルと干渉しているか否かを判定することとしているが、これに限られず、重量、コスト又はそれらの組み合わせが一定の条件を満たしているか否かを判定するようにしても良い。その場合、各部品モデルに重量、コスト等の情報を含ませておき、重量、コスト等が一定の閾値を超えるか否かで判定を行うことができる。これらのような判定を行うことで３次元モデル構築時における人為的なミスを無くすことができるという効果を奏する。
【００３４】
再び図１５を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２６において既存部品モデルが他の既存部品モデルと干渉していると判定したら（Ｙｅｓ）、処理をステップＳ２３に進める。
【００３５】
また、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ２６で組付けた既存部品モデルが他の既存部品モデルと干渉していないと判定したら（Ｎｏ）、サブルーチンを終了する。
【００３６】
また、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ユーザがステップＳ２３で寸法条件を満たす既存部品モデルがないと判定したら（Ｎｏ）、ステップＳ２７として、仮部品モデルをワイヤーフレームモデルに仮組付けし、サブルーチンを終了する。図２７は、寸法条件を満たすシャフトの既存部品モデルがなく、シャフトの仮部品モデルをワイヤーフレームモデルに仮組付けした場合に、表示装置３に表示される画像の一例を示す図である。このように仮部品モデルをワイヤーフレームモデルに仮組付けすることにより、寸法条件を満たす既存部品モデルがない場合でも、３次元モデルを効率よく作成することが可能であり、また、部品の再検討が必要であることが明瞭になるという効果を奏する。
【００３７】
なお、図１５のサブルーチンでは、ステップＳ２４においてユーザからの既存部品モデルの選択を受け付けるようにしているが、各既存部品モデルにコスト、重量等で優先順位を付けておき、ユーザからの選択を受け付けることなく、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４が既存部品モデルを選択するようにし、サブルーチンを自動化しても良い。
【００３８】
再び図１４を参照すると、３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ユーザがステップＳ１１として、部品モデルの選択終了の指示を入力したか否かを判定する。３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ユーザが部品モデルの選択終了の指示を入力していないと判定した場合（Ｎｏ）、処理をステップＳ４に進める。
【００３９】
３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ１１でユーザが部品モデルの選択終了の指示を入力したと判定した場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１２として、ステアリングコラムを構成する全部品モデルが選択されているか否か、つまり部品モデルの選択に漏れがないか否かを判定する。
【００４０】
３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ１２でステアリングコラムを構成する全部品モデルが選択されていると判定した場合（Ｙｅｓ）、ステップＳ１３として、ステアリングコラムを構成する全部品モデルが選択されている旨のコメントを表示装置３に表示させ、処理を終了する。
【００４１】
３次元モデル組立支援システム１の制御装置４は、ステップＳ１２でステアリングコラムを構成する全部品モデルが選択されていないと判定した場合（Ｎｏ）、ステップＳ１４として、未選択の部品名を表示装置３に表示させ、処理を終了する。
【００４２】
なお、図１４に示す処理において、部品の選択順序、つまり、ステップＳ５〜ステップＳ１０の実行順序をユーザが自由に決めることができることとしているが、部品の選択順序を予め決めておく、つまり、ステップＳ５〜ステップＳ１０の実行順序を予め決めておくようにしても良い。これにより、ユーザの手間を削減することができる。それとともに、先に説明したように図１５に示すサブルーチン処理を自動化しておくことで、図１４〜図１５の処理を全自動化することとしても良い。これにより、ユーザの手間を更に削減することができる。
【００４３】
以上、本実施形態では、設計情報の入力を受け付け、入力された設計情報を基に、配置する部品モデルの位置情報を有するワイヤーフレームモデルを作成し、部品モデルデータベースから、位置決め基準を有する既存部品モデル又は仮部品モデルを選択し、ワイヤーフレームモデルに組付ける。これによって、既存部品を流用した低コスト設計を効率良く行うことができ、設計者による違いのない設計を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明に係る３次元モデル組立支援システムは、３次元モデルの組立を支援するのに有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ３次元モデル組立支援システム
２  入力装置
３  表示装置
４  制御装置
４ａ  入力インターフェース
４ｂ  出力インターフェース
４ｃ  ＣＰＵ
４ｄ  ＲＯＭ
４ｅ  ＲＡＭ
４ｆ  内部記憶装置
５  外部記憶装置
【図１】
2011216024.tif 000003
【図２】
2011216024.tif 000004
【図３】
2011216024.tif 000005
【図４】
2011216024.tif 000006
【図５】
2011216024.tif 000007
【図６】
2011216024.tif 000008
【図７】
2011216024.tif 000009
【図８】
2011216024.tif 000010
【図９】
2011216024.tif 000011
【図１０】
2011216024.tif 000012
【図１１】
2011216024.tif 000013
【図１２】
2011216024.tif 000014
【図１３】
2011216024.tif 000015
【図１４】
2011216024.tif 000016
【図１５】
2011216024.tif 000017
【図１６】
2011216024.tif 000018
【図１７】
2011216024.tif 000019
【図１８】
2011216024.tif 000020
【図１９】
2011216024.tif 000021
【図２０】
2011216024.tif 000022
【図２１】
2011216024.tif 000023
【図２２】
2011216024.tif 000024
【図２３】
2011216024.tif 000025
【図２４】
2011216024.tif 000026
【図２５】
2011216024.tif 000027
【図２６】
2011216024.tif 000028
【図２７】
2011216024.tif 000029