(57)【要約】【課題】高い放熱効果を得る。【解決手段】先端部１４ａの各内蔵物の周囲に高熱伝導性樹脂を盛り付けて、略円柱状の第１高熱伝導性樹脂６９ａを形成する。第１高熱伝導性樹脂６９ａの外周に高熱伝導性樹脂を盛り付けて、先端部１４ａの外径よりも大きい外径を有する第２高熱伝導性樹脂６９ｂを形成する。筒状体４１の内側に各内蔵物を遊挿させた状態で、この筒状体４１を挿入部１４の後端側から先端側に移動させて、第２高熱伝導性樹脂６９ｂの外周部を筒状体４１により削り取りながら先端カバー２０と筒状体４１の開口４１ａとを嵌合させる。筒状体４１の外周にはみ出した高熱伝導性樹脂６９ｃを拭き取る。筒状体４１の内側に高熱伝導性樹脂が隙間なく充填されるため、筒状体４１の内周と高熱伝導性樹脂との接触面積が広がる。これにより、高い放熱効果が得られる。【選択図】図８
2011200397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検体に挿入される挿入部の先端に設けられかつ前記挿入部内に内蔵される内蔵物が取り付けられた先端カバーに、前記内蔵物を遊挿可能な内部空間を有する筒状体の先端側の開口を嵌合してなる内視鏡の挿入部先端部の製造方法において、
前記先端カバーの近傍で前記内蔵物の周囲に高熱伝導性樹脂を盛り付けて、挿入部先端部の外径よりも大きい外径を有する略柱状の高熱伝導性樹脂を形成する形成工程と、
前記筒状体の内側に前記内蔵物を遊挿した状態で、当該筒状体を前記挿入部の先端側に移動させて、前記略柱状の高熱伝導性樹脂の外周部を当該筒状体により削り取りながら前記先端カバーに前記開口を嵌合させる筒状体取付工程と、
前記筒状体の外周にはみ出した高熱伝導性樹脂を拭き取る拭き取り工程と、
を有することを特徴とする内視鏡の挿入部先端部の製造方法。
【請求項２】
前記形成工程は、
前記内蔵物の周囲に前記高熱伝導性樹脂を盛り付けた後に固化させ、当該挿入部先端部の外径よりも少し小さい外径を有する略柱状の第１高熱伝導性樹脂を形成する第１形成工程と、
前記第１高熱伝導性樹脂の外周に前記高熱伝導性樹脂を盛り付けて、当該挿入部先端部の外径よりも大きい外径を有する略筒状の第２高熱伝導性樹脂を形成する第２形成工程とからなることを特徴とする請求項１記載の内視鏡の挿入部先端部の製造方法。
【請求項３】
前記筒状体として、その先端部の内側に前記高熱伝導性樹脂の後端側への移動を規制する突起が設けられているものを用いることを特徴とする請求項１または２記載の内視鏡の挿入部先端部の製造方法。
【請求項４】
前記筒状体として、その先端部が網状に形成されているものを用いることを特徴とする請求項１または２記載の内視鏡の挿入部先端部の製造方法。
【請求項５】
前記筒状体として、その先端部が筒状体本体部とは別体に設けられ、かつ当該先端部がその中心軸周りに複数に分割されているものを用いることを特徴とする請求項１または２記載の内視鏡の挿入部先端部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡の挿入部先端部の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療分野において内視鏡を利用した医療診断が行われている。内視鏡は、患者の体内に挿入される挿入部と、挿入部の基端に設けられた操作部とを備えている。挿入部の先端部には、撮像素子及び回路基板等からなる撮像モジュール、光源装置からの照明光を先端部の先端面まで導光するライトガイドなどが設けられている。
【０００３】
挿入部先端部は、撮像モジュールやライトガイドなどから発生した熱が内部にこもることにより温度が上昇する。この先端部の温度が過度に上昇すると、撮像素子の動作が不安定になって出力画像信号にノイズが発生し、撮影画像の画質が低下してしまう。さらに撮像素子や電子回路部品の寿命を縮めるおそれもある。
【０００４】
こうした問題を解決するために、特許文献１の内視鏡では、挿入部先端部の内周と撮像モジュールとの間の空間に熱伝導性の高い高熱伝導性樹脂を充填し、この高熱伝導性樹脂を介して撮像モジュール等から発する熱を内視鏡の外部に放熱している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６６５４４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の内視鏡では、挿入部先端部内の撮像モジュールの近傍に部分的に高熱伝導性樹脂を充填するので、挿入部先端部の内周と高熱伝導性樹脂との接触面積が限られてしまう。その結果、撮像モジュール等から発する熱の放熱経路が限られてしまう。このため、特許文献１の内視鏡では高い放熱効果が得られない。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、高い放熱効果が得られる内視鏡の挿入部先端部の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、被検体に挿入される挿入部の先端に設けられかつ前記挿入部内に内蔵される内蔵物が取り付けられた先端カバーに、前記内蔵物を遊挿可能な内部空間を有する筒状体の先端側の開口を嵌合してなる内視鏡の挿入部先端部の製造方法において、前記先端カバーの近傍で前記内蔵物の周囲に高熱伝導性樹脂を盛り付けて、挿入部先端部の外径よりも大きい外径を有する略柱状の高熱伝導性樹脂を形成する形成工程と、前記筒状体の内側に前記内蔵物を遊挿した状態で、当該筒状体を前記挿入部の先端側に移動させて、前記略柱状の高熱伝導性樹脂の外周部を当該筒状体により削り取りながら前記先端カバーに前記開口を嵌合させる筒状体取付工程と、前記筒状体の外周にはみ出した高熱伝導性樹脂を拭き取る拭き取り工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
前記形成工程は、前記内蔵物の周囲に前記高熱伝導性樹脂を盛り付けた後に固化させ、当該挿入部先端部の外径よりも少し小さい外径を有する略柱状の第１高熱伝導性樹脂を形成する第１形成工程と、前記第１高熱伝導性樹脂の外周に前記高熱伝導性樹脂を盛り付けて、当該内視鏡先端部の外径よりも大きい外径を有する略筒状の第２高熱伝導性樹脂を形成する第２形成工程とからなることが好ましい。
【００１０】
前記筒状体として、その先端部の内側に前記高熱伝導性樹脂の後端側への移動を規制する突起が設けられているものを用いることが好ましい。また、前記筒状体として、その先端部が網状に形成されているものを用いることが好ましい。また、前記筒状体として、その先端部が筒状体本体部とは別体に設けられ、かつ当該先端部がその中心軸周りに複数に分割されているものを用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の内視鏡の挿入部先端部の製造方法は、先端カバーに取り付けられた内蔵物の周囲に大径の略柱状の高熱伝導性樹脂を形成して、この高熱伝導性樹脂の外周部を筒状体により削り取りながら筒状体の開口と先端カバーとを嵌合させるようにしたので、筒状体の内側に高熱伝導性樹脂がほぼ隙間なく充填される。その結果、筒状体の内周と高熱伝導性樹脂との接触面積が広がるため、内蔵物から発生した熱を筒状体に効率よく伝えて逃がすことができる。これにより、筒状体の内側の一部に高熱伝導性樹脂を充填した場合よりも高い放熱効果が得られる。
【００１２】
また、筒状体の先端部の内側に突起を設けて、高熱伝導性樹脂の後端側への移動を規制するようにしたので、筒状体４１の内周と高熱伝導性樹脂との接触面積をより広げることができ、より高い放熱効果が得られる。
【００１３】
また、筒状体の先端部を網状に形成して高熱伝導性樹脂との密着性を高めるようにしたので、同様に筒状体の内周と高熱伝導性樹脂との接触面積を広げることができ、より高い放熱効果が得られる。
【００１４】
また、筒状体として、その先端部が筒状体本体部とは別体に設けられ、かつ複数に分割されているものを用いるようにしたので、この先端部と高熱伝導性樹脂との密着具合を容易に確認することができる。これにより、先端部と高熱伝導性樹脂とをより確実に密着させることができるので、筒状体の内周と高熱伝導性樹脂との接触面積を広げることができ、より高い放熱効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】内視鏡システムの構成を示す斜視図である。
【図２】内視鏡の挿入部の先端カバーの正面図である。
【図３】挿入部の可撓管部の断面図である。
【図４】挿入部の先端部の断面図である。
【図５】筒状体の取り付け前の先端カバーを示す説明図である。
【図６】第１高熱伝導性樹脂の形成処理を説明するための説明図である。
【図７】第２高熱伝導性樹脂の形成処理を説明するための説明図である。
【図８】筒状体の取り付け処理を説明するための説明図である。
【図９】突起を備えない比較例の先端部の断面図である。
【図１０】筒状体の先端部が網状に形成されている第２実施形態の先端部の断面図である。
【図１１】筒状体の先端部が２分割されている第３実施形態の先端部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
図１に示すように、内視鏡システム２は、内視鏡１０、プロセッサ装置１１、光源装置１２、及び送気・送水装置１３などから構成されている。送気・送水装置１３は、光源装置１２に内蔵され、エアーや洗浄水といった流体の送出圧を発生する周知の送気ポンプ１３ａと、光源装置１２の外部に設けられ、洗浄水を貯留する洗浄水タンク１３ｂとから構成されている。内視鏡１０は、被検体内に挿入される挿入部１４と、挿入部１４の後端部分に連設された操作部１５と、プロセッサ装置１１や光源装置１２に接続されるユニバーサルコード１６とを備えている。
【００１７】
挿入部１４は、その先端に設けられ、被検体内撮影用のＣＣＤイメージセンサ（以下、単にＣＣＤという、図４参照）５３が内蔵された先端部１４ａと、先端部１４ａの後端に連設された湾曲自在な湾曲部１４ｂと、湾曲部１４ｂの後端に連設された可撓性を有する可撓管部１４ｃからなる。
【００１８】
図２に示すように、先端部１４ａの先端カバー２０には、観察窓２１、照明窓２２ａ，２２ｂ、鉗子出口２３、及び噴射ノズル２４が設けられている。観察窓２１の奥には、ＣＣＤ５３などが取り付けられている。照明窓２２ａ，２２ｂは、観察窓２１を基準に対称な位置に２つ配されており、被検体内の被観察部位に光源装置１２からの照明光を照射する。鉗子出口２３は、操作部１５の鉗子口２６（図１参照）に連通している。噴射ノズル２４は、送気・送水装置１３から供給されたエアーや洗浄水を観察窓２１に向けて噴射して、観察窓２１に付着した汚れを払拭する。
【００１９】
図１に戻って、ユニバーサルコード１６の一端には、コネクタ２８が取り付けられている。コネクタ２８は複合タイプのコネクタであり、プロセッサ装置１１、及び光源装置１２にそれぞれ接続されている。
【００２０】
プロセッサ装置１１は、ユニバーサルコード１６及びコネクタ２８を介してＣＣＤ５３から入力された撮像信号に各種画像処理を施して、内視鏡画像を生成する。プロセッサ装置１１で生成された内視鏡画像は、プロセッサ装置１１にケーブル接続されたモニタ２９に表示される。プロセッサ装置１１は、光源装置１２と通信ケーブルによって接続されており、光源装置１２との間で各種の制御情報を通信する。
【００２１】
図３に示すように、可撓管部１４ｃの内部には、ライトガイド３１ａ，３１ｂ、鉗子チャンネル３２、送気・送水チャンネル３３、多芯ケーブル３４等の複数本の内蔵物を遊挿した構成になっている。ライトガイド３１ａ，３１ｂは、光源装置１２からの光を照明窓２２ａ，２２ｂまで導光する。鉗子チャンネル３２は、鉗子出口２３と鉗子口２６とを連通する。送気・送水チャンネル３３は、送気・送水装置１３から供給されたエアーや洗浄水を噴射ノズル２４へ送る。多芯ケーブル３４は、プロセッサ装置１１とＣＣＤ５３とを電気的に接続する。
【００２２】
可撓管部１４ｃは、内側より順に可撓性を保ちながら内部を保護するフレックスと呼ばれる螺管３６と、この螺管３６の上に被覆され螺管３６の伸張を防止するブレードと呼ばれるネット３７と、このネット３７上に被覆された柔軟性のあるゴム３８との３層で構成されている。
【００２３】
図４に示すように、湾曲部１４ｂは、複数個の略円筒状の湾曲駒４０を直列に連結し、湾曲駒４０の外周を湾曲自在な筒状体４１で被覆し、さらに筒状体４１の外周をゴム３８で被覆した構成である。筒状体４１は、例えば熱伝導性が良好な金属で形成されている。筒状体４１としては、湾曲部１４ｂのような湾曲する箇所では湾曲自在な金属ベローズチューブなどが用いられる。この筒状体４１は、先端部１４ａの先端カバー２０まで延びている。
【００２４】
先頭の湾曲駒４０は、図示しない固定部材により筒状体４１に固定されている。また、図示は省略するが、最後尾の湾曲駒４０は可撓管部１４ｃに固定されている。湾曲部１４ｂは、操作部１５の上下または左右アングルノブ４５ａ，４５ｂ（図１参照）の操作に連動して上下方向及び左右方向に湾曲動作する。これにより、先端部１４ａを体内の所望の方向に向けることができる。
【００２５】
また、各湾曲駒４０の内周によって形成される内部空間には、上記図３で説明した可撓管部１４ｃの内部と同様に、ライトガイド３１ａ，３１ｂ、鉗子チャンネル３２、送気・送水チャンネル３３、多芯ケーブル３４等が挿通される。
【００２６】
先端部１４ａは、上述の筒状体４１の先端部と、この筒状体４１の先端側の開口４１ａを塞ぐ上述の先端カバー２０と、筒状体４１及び先端カバー２０の外周を被覆するゴム３８と、筒状体４１の内周により形成される内部空間４７に内蔵された各種内蔵物とで構成される。
【００２７】
内部空間４７には、上述のライトガイド３１ａ，３１ｂ、鉗子チャンネル３２、送気・送水チャンネル３３、多芯ケーブル３４が挿通されているとともに、対物光学系４９と、プリズム５０と、撮像モジュール５１とが内蔵されている。
【００２８】
先端カバー２０の鉗子出口２３には鉗子チャンネル３２が接続している。なお、図示をは省略するが、照明窓２２ａ，２２ｂの背後には照明用レンズが組み込まれており、この照明用レンズにはライトガイド３１ａ，３１ｂの出射端が面している。また、噴射ノズル２４には送気・送水チャンネル３３が接続している。これら鉗子チャンネル３２、ライトガイド３１ａ，３１ｂ、送気・送水チャンネル３３は、一端が先端カバー２０に固定され、他端が湾曲部１４ｂ、可撓管部１４ｃ、操作部１５などの内部を通って、鉗子口２６、光源装置１２、送気・送水装置１３にそれぞれ接続している。
【００２９】
多芯ケーブル３４は、複数の信号ケーブル３４ａを束ね、この信号ケーブル３４ａの束を電気シールド層として機能する編組線で被覆し、さらに編組線の外周を外皮で被覆した構成である。多芯ケーブル３４は、撮像モジュール５１の近傍で編組線及び外皮が除去され、複数本の信号ケーブル３４ａを露呈している。
【００３０】
観察窓２１の奥には、対物光学系４９と、プリズム５０と、撮像モジュール５１とが配設されている。撮像モジュール５１は、ＣＣＤ５３及び回路基板５４などで構成されている。なお、ＣＣＤ５３の代わりにＣＭＯＳイメージセンサを設けてもよい。対物光学系４９は、観察窓２１から入射した観察部位の像光をプリズム５０に入射する。プリズム５０は、対物光学系４９からの像光を内部で屈曲することで、ＣＣＤ５３の撮像面５３ａに結像する。
【００３１】
ＣＣＤ５３は、例えばインターライン型のＣＣＤからなり、撮像面５３ａが表面に設けられたベアチップが用いられる。この撮像面５３ａ上には、矩形板状のカバーガラス５６が取り付けられている。ＣＣＤ５３は、カバーガラス５６を介してプリズム５０に接続している。
【００３２】
回路基板５４は、ＣＣＤ５３の後端部に接続している。この回路基板５４は、可撓性を有するフレキシブル基板５７と、このフレキシブル基板５７上に設けられたＣＣＤ５３の駆動回路５９及び入出力端子６０と、これら駆動回路５９及び入出力端子６０を封止する封止樹脂６２（ドットで表示）とで構成される。
【００３３】
フレキシブル基板５７は、略つづら折り状に折り曲げられており、封止樹脂６２により折り曲げられた形状で固定されている。また、フレキシブル基板５７の先端部下面には、接続端子６３が設けられている。この接続端子６３は、ＣＣＤ５３の後端部上面に形成された図示しない端子と半田接続している。これにより、ＣＣＤ５３と回路基板５４とが電気的に接続する。
【００３４】
入出力端子６０には、信号ケーブル３４ａの一端部が半田接続している。なお、信号ケーブル３４ａの他端部は、湾曲部１４ｂ、可撓管部１４ｃ、操作部１５、ユニバーサルコード１６、及びコネクタ２８の内部を通ってプロセッサ装置１１に接続している。これにより、回路基板５４がプロセッサ装置１１と電気的に接続し、さらに回路基板５４を介してＣＣＤ５３がプロセッサ装置１１と電気的に接続する。この接続によって、プロセッサ装置１１からＣＣＤ５３及び回路基板５４へ電力が供給されるとともに、プロセッサ装置１１と、ＣＣＤ５３及び回路基板５４との間で各種信号が遣り取りされる。
【００３５】
先端部１４ａの内部空間４７には、高い熱伝導性を有する高熱伝導性樹脂（ドットで表示）が充填固化されている。この高熱伝導性樹脂は、撮像モジュール５１等の各内蔵物の外周を覆うように形成された略円柱状の第１高熱伝導性樹脂６９ａと、この第１高熱伝導性樹脂６９ａの外周を覆うように形成された略円筒状の第２高熱伝導性樹脂６９ｂとからなる。なお、図中では第１及び第２高熱伝導性樹脂６９ａ，６９ｂの後端側の端面がほぼ平滑になっているが、凹凸があってもよく、さらには後端側に突出していてもよい。また、第１及び第２高熱伝導性樹脂６９ａ，６９ｂの界面も同様に凹凸があってもよい。
【００３６】
第１及び第２高熱伝導性樹脂６９ａ，６９ｂは同じ樹脂であり、例えば、エポキシ系樹脂またはシリコン系樹脂に窒化硼素、アルミナ、酸化マグネシウムを配合した絶縁性の樹脂が用いられる。そして、両者の熱伝導率は３．０Ｗ／ｍＫ以上であり、粘度は３０Ｐａ・ｓ以上となる。
【００３７】
筒状体４１の先端部の内側には、内部空間４７の後端側に対応する位置に略円環状の突起７１（図８（Ａ）参照）が設けられている。突起７１は、固化前の第２熱伝導性樹脂６９ｂが内部空間４７よりも後端側へ流れ出すのを防止する。
【００３８】
次に、上記構成の先端部１４ａの組み立てについて説明する。最初に図５に示すように、先端カバー２０に、対物光学系４９、プリズム５０、ＣＣＤ５３及び回路基板５４、鉗子チャンネル３２、ライトガイド３１ａ，３１ｂ及び送気・送水チャンネル３３（図示は省略）等の各内蔵物を取り付ける。
【００３９】
各内蔵物の取付後、図６に示すように、注射針やディスペンサ（定量吐出装置）などを用いて、先端部１４ａの各内蔵物の周囲に高熱伝導性樹脂を盛り付けて、略円柱状の第１高熱伝導性樹脂６９ａを形成する。この盛り付けは、第１高熱伝導性樹脂６９ａの外径が先端部１４ａの外径よりも少し小さくなる程度まで継続する。この盛り付け完了後、第１高熱伝導性樹脂６９ａに乾燥処理を施して固化させる。
【００４０】
第１高熱伝導性樹脂６９ａの固化後、図７に示すように、注射針やディスペンサを用いて第１高熱伝導性樹脂６９ａの外周に高熱伝導性樹脂を盛り付けて、略円環状の第２高熱伝導性樹脂６９ｂを形成する。この盛り付けは、第２高熱伝導性樹脂６９ｂの外径が先端部１４ａの外径よりも大きくなる程度まで継続する。
【００４１】
第２高熱伝導性樹脂６９ｂの形成後、図８（Ａ）に示すように、鉗子チャンネル３２等を筒状体４１の内部に挿通させた状態で、この筒状体４１を挿入部１４の基端側から先端側に向かって移動させる。この際に、第２高熱伝導性樹脂６９ｂの外径が筒状体４１の外径よりも大きいので、第２高熱伝導性樹脂６９ｂの筒状体４１よりも外側の領域が筒状体４１により削り取られる。
【００４２】
次いで、図８（Ｂ）に示すように、筒状体４１を先端カバー２０まで移動させて、開口４１ａと先端カバー２０とを嵌合させる。このとき、先に削り取られた高熱伝導性樹脂６９ｃが筒状体４１の外周側にはみ出す。筒状体４１の外周側にはみ出した高熱伝導性樹脂６９ｃを拭き取った後、乾燥処理等を施して第２高熱伝導性樹脂６９ｂを固化させる。これにより、筒状体４１と先端カバー２０とが一体化する。
【００４３】
開口４１ａと先端カバー２０とを嵌合させてから第２高熱伝導性樹脂６９ｂの固化が完了するまでの間、突起７１により第２高熱伝導性樹脂６９ｂが内部空間４７よりも後端側に流れ出すことが防止されるので、筒状体４１の内周と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの間に空隙が生じることが防止される。
【００４４】
一方、比較例を示す図９において、筒状体４１の内側に突起７１が形成されていない場合には、固化前の第２高熱伝導性樹脂６９ｂが内部空間４７よりも後端側に流れ出すことがある。この場合には、筒状体４１の内周と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの間に空隙が生じるため、両者の接触面積が減少して熱が伝わり難くなり、放熱効果が低下してしまう。
【００４５】
この比較例に対して本発明では、突起７１により第２高熱伝導性樹脂６９ｂの後端側への流れ出しを防止することで、筒状体４１の内側に充填固化された高熱伝導性樹脂との接触面積がより広くなる。これにより、高い放熱効果が得られる。その結果、撮像モジュール５１やライトガイド３１ａ，３１ｂ等から発生した熱を、第１及び第２高熱伝導性樹脂６９ａ，６９ｂを経て、筒状体４１の先端部の全体に効率良く伝えることができる。筒状体４１の先端部に伝わった熱は、その後端側に伝わって放熱されるとともに、ゴム３８に伝わって外部に放熱される。
【００４６】
第２高熱伝導性樹脂６９ｂの固化後、筒状体４１及び先端カバー２０の外周にゴム３８が被覆され、上述の図４に示したような先端部１４ａが得られる。
【００４７】
［第２実施形態］
次に、図１０（Ａ），（Ｂ）を用いて本発明の第２実施形態の内視鏡１０の先端部８０について説明を行う。先端部８０は、上記第１実施形態の先端部１４ａのように筒状体４１の内側に突起７１を設けることなく、筒状体の内周と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの接触面積を広げる。
【００４８】
先端部８０は、第１実施形態の筒状体４１の代わりに筒状体８１を備えている点を除けば、基本的には先端部１４ａと同じ構成であり、先端部１４ａと機能・構成上同一のものについては同一符号を付してその説明は省略する。また、先端部８０の製造方法も先端部１４ａと基本的に同じであるので説明は省略する。
【００４９】
筒状体８１は、その先端部が金属性の網状体８２で構成されている。これにより、第２高熱伝導性樹脂６９ｂの形成後、筒状体８１を挿入部１４の先端側に向かって移動させたときに、筒状体８１により削り取られた高熱伝導性樹脂が網状体８２の隙間に入り込む。そして、筒状体８１の開口８１ａと先端カバー２０とを嵌合させた後に、先に網状体８２に入り込んだ高熱伝導性樹脂がにじみでて網状体８２の内側の第２高熱伝導性樹脂６９ｂと一つになることで、網状体８２と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの密着性がより高まる。その結果、網状体８２と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの接触面積がより広がるので、第１実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。
【００５０】
［第３実施形態］
次に、図１１（Ａ），（Ｂ）を用いて本発明の第３実施形態の内視鏡１０の先端部８５について説明を行う。先端部８５は、上記第１実施形態の先端部１４ａ及び上記第２実施形態の先端部８０とは異なる方法で、筒状体の内周と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの接触面積を広げる。
【００５１】
先端部８５は、第１実施形態の筒状体４１の代わりに筒状体８６を備えている点を除けば、基本的には先端部１４ａと同じ構成であり、先端部１４ａと機能・構成上同一のものについては同一符号を付してその説明は省略する。
【００５２】
筒状体８６は、筒状体本体部８７と、この筒状体本体部８７とは別体に設けられた筒状体先端部８８とで構成されている。筒状体本体部８７は、その先端部が上記第１実施形態の筒状体４１よりも短く形成されている点を除けば、筒状体４１と同じ構成である。
【００５３】
筒状体先端部８８は、先端部８５の軸方向と直交する方向に二分割されており、第１先端部８８ａと第２先端部８８ｂとで構成されている。また、筒状体先端部８８は、その内径が筒状体本体部８７の外径よりも大きくなるように形成されている。
【００５４】
このような筒状体８６を先端カバー２０に取り付ける場合は、第１実施形態と同様に第２高熱伝導性樹脂６９ｂを形成した後、筒状体本体部８７を先端側に向かって移動させる。このとき、筒状体本体部８７により第２高熱伝導性樹脂６９ｂの一部が削り取られる。そして、先端カバー２０と筒状体本体部８７との間の距離が、筒状体先端部８８の軸方向長さ以下の所定距離に達したときに、筒状体本体部８７の移動を停止させる。
【００５５】
次いで、先端カバー２０の後端部から筒状体本体部８７の先端部までを上下方向から挟み込むようにして、第１先端部８８ａ及び第２先端部８８ｂを合体させて筒状体先端部８８を形成する。この際に、筒状体先端部８８が筒状体本体部８７と別体になっているので、この筒状体先端部８８（第１及び第２先端部８８ａ，８８ｂ）の内周に第２高熱伝導性樹脂６９ｂを確実に密着させることができる。さらに、上記第１及び第２実施形態では、筒状体と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとが密着しているか否かを確認することができないが、第３実施形態では筒状体先端部８８が別体になっているので、筒状体先端部８８と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの密着具合を容易に確認することができる。これにより、筒状体先端部８８と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとをより確実に密着させることができる。
【００５６】
このように、筒状体先端部８８を筒状体本体部８７と別体でかつ二分割して設けた場合も、筒状体８６と第２高熱伝導性樹脂６９ｂとの接触面積を広げることができるので、第１実施形態で説明した効果と同様の効果が得られる。なお、上記第３実施形態では、筒状体先端部８８が二分割されている場合を例に挙げて説明を行ったが、筒状体先端部８８がその中心軸周りにＮ（Ｎは３以上の自然数）分割されている場合も同様の効果が得られる。
【００５７】
上記各実施形態では、筒状体に先端カバー２０を嵌合させる前に、高熱伝導性樹脂を第１高熱伝導性樹脂６９ａと第２高熱伝導性樹脂６９ｂの２層構造で形成しているが、１層構造または３層以上の多層構造で形成してもよい。
【００５８】
上記実施形態では、フレキシブル基板５７からなる回路基板５４を例に挙げて説明を行ったが、フレキシブル基板の代わりにリジット基板等の各種基板で回路基板５４を構成してもよい。
【００５９】
上記各実施形態では、高熱伝導性樹脂を内部空間４７に充填しているが、例えば、内部空間４７から先頭の湾曲駒４０の内部空間に亘って高熱伝導性樹脂を充填してもよい。これにより、先端部１４ａの内部で発生した熱を湾曲駒４０からも逃がすことができる。この場合には、湾曲駒４０の内側にも突起７１を設けて、高熱伝導性樹脂の後端側への流れ出しを防止すればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０  内視鏡
１４  挿入部
１４ａ，８０，８５  先端部
４１，８１，８６  筒状体
５３  ＣＣＤ
５４  回路基板
６９ａ  第１高熱伝導性樹脂
６９ｂ  第２高熱伝導性樹脂
７１  突起
８２  網状体
８８  筒状体先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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