(57)【要約】【課題】ガスメータに簡便な構成を付加するだけで、バルブシートの不具合が確認できるようにすること。【解決手段】膜部により区画される一対の計量室を設け、その計量室へガスを給排出する分配部を設け、分配部と協働してガスを給排出制御可能にする弁部を設け、ガスの給排出にともなって、往復動する膜部を設け、弁部に設けた揺動バルブと、分配部に設けられたバルブシートＶｓとの相対姿勢が変更されてガスの給排出が制御される膜式のガスメータであって、バルブシートＶｓの部位Ｖｓ１に応力を受けた状態で発光する応力発光材料を含有してなる応力発光部を設けてある。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜部により区画される一対の計量室を設け、その計量室へガスを給排出する分配部を設け、前記分配部と協働して前記ガスを給排出制御可能にする弁部を設け、前記ガスの給排出に伴って、往復動する膜部を設け、前記膜部の往復動に伴って前記弁部に設けた揺動バルブと、前記分配部に設けられたバルブシートとの相対姿勢が変更されてガスの給排出が制御される膜式のガスメータであって、
前記バルブシートに応力を受けた状態で発光する応力発光材料を含有してなる応力発光部を設けてあるガスメータ。
【請求項２】
前記応力発光部が、ユウロピウム添加アルミン酸ストロンチウム、または、マンガン添加硫化亜鉛を添加した樹脂材料を主成分とするものである請求項１に記載のガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜部により区画される一対の計量室を設け、その計量室へガスを給排出する分配部を設け、前記分配部と協働して前記ガスを給排出制御可能にする弁部を設け、前記ガスの給排出にともなって、往復動する膜部を設け、前記弁部に設けた揺動バルブと、前記分配部に設けられたバルブシートとの相対姿勢が変更されてガスの給排出が制御される膜式のガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスを消費する住居等のガス消費部には、ガス消費部へ供給されるガスを計量する計量部を内部に設けてあるガスメータが設置されている。
【０００３】
このようなガスメータとして、膜部を挟んで一対の計量室が設けられ、これら計量室の一方にメータに供給されるガスを供給し、この供給状態において、他方の計量室から、その空間内にあるガスを排出し、このガスの供給・排出に伴う膜部の往復動を検出することで、メータを通過するガス量を計量する膜式ガスメータが知られている。
【０００４】
前記各計量室へのガスの供給・排出は、前記膜部の往復動が、この膜部に連接される翼、翼軸の揺動として取り出され、この揺動がリンク機構を介して前記弁部に備えられるバルブに伝達され、バルブが動作する。このバルブ動作に従って、メータのガス供給口に連通連結される計量室と、メータのガス排出口に連通接続される計量室とが入れ替わることで、メータを介して流れるガスにより、膜部の往復動を良好に維持することができる。
【０００５】
さて、この種の膜式ガスメータとしては、バルブ形状として扇型の揺動バルブを有するバルブ揺動型のメータ（特許文献１）が知られている。
【０００６】
バルブ揺動型のメータでは、扇型の揺動バルブは、その下面がバルブシート部に接触する状態で所定の軸周りに揺動し、揺動バルブとバルブシート部とが相対摺動する状態で長期間にわたって使用される。この揺動バルブとバルブシート部間との摺動面では、ガスを所定の計量室に導くため、一定のシール性と摺動性とが要求される。
【０００７】
従来、揺動バルブとバルブシート部とに関しては、その構成材料として、カーボン含有フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂等が採用されてきた。これら部位の材料は、上記摺動面について、所定の寿命期間に亘って、そのシール性及び摺動性を確保できるものとされてきた。
【０００８】
この種のガスメータに設けられている計量部、特に、ガスを計量するための膜部を備えたガスメータの計量部は、長期にわたって屋外等で使用された場合経時劣化が発生し、計量精度が低下することがある。
【０００９】
また、このような計量部の経時劣化による計量精度の低下を抑制するために、このようなガスメータは、例えば、１０年毎等の定期的に分解・点検され、更に、回収された使用後のガスメータは、上記計量部等の熱劣化が発生していると予測される部品を交換又は補修した後に再使用所謂リサイクルされる場合がある。
【００１０】
そして、このような交換又は補修を行う間隔は、部品における劣化状態にあわせてできるだけ長く設定した方が経済的に有利である。
【００１１】
特に、バルブシートに関しては、平坦でかつ揺動バルブに対する摺動性の高いことが求められるが、前記バルブシートに無理な応力がかかった状態で取付けられていたような場合や、異物が付着した状態で取付けられていたような場合、バルブシートに対して摺動するバルブから無理な力がかかった場合、あるいは、熱劣化等の劣化度にムラが生じている場合には、前記バルブシートの使用中に内部にひずみが発生するなどして、揺動バルブに対する摺動性が低下するという問題が発生する場合がある。このような状態で前記バルブシートが長期にわたって使用された場合、前記揺動バルブに負荷がかかり、動作不良などにつながる場合もある。
【００１２】
しかし、直接部品を目視により検査したとしても、バルブシートは外観上損傷しておらず、かつ、材料的にも熱劣化等の不具合が生じるに至っていない場合には、長期使用等により歪が発生していたとしても簡単には見分けることができない。
【００１３】
そこで、特許文献２に示すように、計量部内に、前記計量部内の圧力を監視する圧力センサを設けて、揺動バルブやバルブシートの異常動作に伴う圧力変動を検知し、前記バルブシートの不具合を早期に検出することが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−２０１３８３号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、新規に圧力センサを設けたとしても、圧力センサの検知した異状が前記計量部内のどの部分に起因するのかは明確ではないという問題がある。また、構造が複雑化するため、ガスメータとしてのコストアップは避けられないという問題があった。また、圧力センサの配置についても、ガスメータの計量機能に悪影響を及ぼさないように計量室内に設けるには制約が多く、計量機能への悪影響も懸念される。
【００１６】
本発明の目的は、上記実情に鑑み、ガスメータに簡便な構成を付加するだけで、前記バルブシートの不具合が確認できるようにすることにあり、これにより、信頼性の高いガスメータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
〔構成〕
本発明のガスメータの特徴構成は、膜部により区画される一対の計量室を設け、その計量室へガスを給排出する分配部を設け、前記分配部と協働して前記ガスを給排出制御可能にする弁部を設け、前記ガスの給排出に伴って、往復動する膜部を設け、前記膜部の往復動に伴って前記弁部に設けた揺動バルブと、前記分配部に設けられたバルブシートとの相対姿勢が変更されてガスの給排出が制御される膜式のガスメータであって、
前記バルブシートに応力を受けた状態で発光する応力発光材料を含有してなる応力発光部を設けてある点にある。
【００１８】
〔作用効果〕
つまり、本願にかかる膜部を設けたガスメータにおけるバルブシートに対して、揺動バルブが摺動することによってガスの給排出が行われる。このとき、前記バルブシートには、揺動バルブとの摺動や、その他不測の外力による負荷がかかる場合がある。ここで、前記バルブシートの負荷がかかった場合、負荷部位には歪による応力が残ることになる。この部位に応力発光材料を含有してなる応力発光部を設けてあると、前記部位は、前記歪による応力に基づいて発光する。この発光は、残存する応力に基づいて発生するものであるから、上述の分解・点検の際に、バルブシートの歪状態に応じた発光が観測されることになり、バルブシートの交換時期を知ることができるようになる。
【００１９】
尚、応力発光材料としては、スピネル構造、コランダム構造、ウルツ構造、ＦｅＳ2構造，メリライト構造またはβアルミナ構造のもののほか、ケイ酸塩の応力発光体や、欠陥制御型アルミン酸塩の高輝度応力発光体などが知られている。
【００２０】
〔構成〕
また、前記応力発光部が、ユウロピウム添加アルミン酸ストロンチウムまたはマンガン添加硫化亜鉛を添加した樹脂材料を主成分とするものを用いることができる。
【００２１】
〔作用効果〕
上記の応力発光材料のなかでも、ユウロピウム添加アルミン酸ストロンチウムまたはマンガン添加硫化亜鉛は、歪応力に基づいて、前者は緑色、後者は黄橙色を発し、容易に歪位置を視認できるため好ましい。特に、人間の視感度は５００ｎｍ〜６００ｎｍの緑色領域が最も優れていることもあり、ユウロピウム添加アルミン酸ストロンチウムの発光は、肉眼でも十分に確認することができる。
【００２２】
尚、応力発光部は、前記バルブシート自体にユウロピウム添加アルミン酸ストロンチウムに代表される応力発光材料を含有させることによって設けることができるが、単に、これら応力発光材料を含有してなる樹脂塗料を塗布により設けることによっても形成することができる。また、応力発生材料を含有する樹脂材料をテープ状に成型して貼着することによって設けることもできる。
【００２３】
また、応力発光部を設ける部位は、バルブシートにおける前記揺動バルブの摺動部およびその周辺となるが、前記摺動部の摺動性能を損なわないためには、前記摺動部の周辺とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
したがって、ガスメータの分解・点検の際に、目視では確認困難な歪応力を可視化して監査することができるので、バルブシートのリサイクル（継続使用）の可否を容易にかつ正確に判断することができ、ガスメータの動作の信頼性を高めるとともに、長期にわたってかつ経済的にガスメータを使用することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ガスメータの斜視図
【図２】ガスメータの要部の縦断面図
【図３】ガスメータの要部の分解斜視図
【図４】ガスメータの要部の斜視図
【図５】ガスメータの要部の平面図
【図６】ガスメータの分解図
【図７】ガスメータの台座部を示す図、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図
【図８】ガスメータに取り付けられるバルブシートを示す平面図
【図９】揺動バルブを示す図、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図（ｃ）下面図
【図１０】検査方法のフロー図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
尚、以下の説明では、本発明に係るガスメータの実施形態として、膜式ガスメータの構成に関して説明する。
【００２７】
〔膜式ガスメータ〕
膜式ガスメータ１００は、図１に示すように、ガス供給口１及びガス排出口２を備えた外装ケーシングＣを用いて組み付けて構成してあり、ガス供給口１及びガス排出口２により、住宅等のガス需要先にガスを供給するガス供給管（図示省略）の途中に接続して、ガス供給管を流れるガスの流量を計測して、外装ケーシングＣの外部に設けた表示部３に計測したガス流量を表示するように構成してある。
【００２８】
外装ケーシングＣは、図１、図２に示すように、下ケーシングＣ１及び上ケーシングＣ２から成る。前記上ケーシングＣ２には、膜式ガスメータ１００に供給されるガス圧力を検出する圧力センサ、地震の震動を検出する感震器、及び、ガス供給遮断弁、これらを制御するための制御部７を設けた制御基盤等の部品を収容する部品収容室を形成する。
【００２９】
図３に示すように、膜式ガスメータ１００は、計量室４へのガスの給排を制御する弁部Ｖ、計量室４へのガスの給排により往復動する膜部Ｆ、その膜部Ｆの１往復で１回転するように、膜部Ｆにリンク機構Ｌにて連動連結された回転体Ｒ、その回転軸芯から径方向に離れた位置に位置して、膜部Ｆの往復動に伴って、その回転軸芯周りに回転するように設けられた磁石５、その磁石５が特定回転位相に回転したときに動作するリードスイッチ６、及び、そのリードスイッチ６からの信号と前記設定計測基準流量とに基づいて流量を求めると共に求めた流量を上述の表示部３に表示させる制御部７（図５参照）を、外装ケーシングＣ内に組み付けて構成してある。
【００３０】
上記各部品は、前記圧力センサが異常圧力を検出したときや前記感震器が地震を検出したとき等、異常が発生したときに、上述の制御部７により、前記ガス供給遮断弁を遮断制御すると共に、異常情報を前記表示部３に表示する等協働して機能するよう構成してある。
【００３１】
図１において、８は、前記ガス供給遮断弁３０の遮断状態を解除するための復帰軸（図示せず）の操作部を覆う復帰軸キャップである。尚、この復帰軸の上ケーシングＣ２の貫通部には、外装ケーシングＣ内を気密にするためのＯリングが設けられている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、下ケーシングＣ１は、その中央を仕切り壁９にて仕切り、その仕切り壁９の両側それぞれに仕切り壁９を底部とする概ね円筒形状の計量室形成用空間を備え、各計量室形成用空間の中央部を膜部Ｆにて仕切ると共に、各計量室形成用空間の開口部を蓋１０にて閉じて、各膜部Ｆの両側夫々に計量室４を形成してある。即ち、膜部Ｆは１対設け、計量室４は４室形成してある。
【００３３】
図２ないし図４に基づいて、膜部Ｆについて説明を加えると、膜部Ｆは、計量室４を形成する下ケーシングＣ１に枠状の整膜板１４により周縁部を固定した状態で設けた膜材（具体的にはゴム膜で構成される）１１と、その膜材１１の両面夫々の中央部に保持した円形の膜板１２にて構成してあり、外側の膜板１２の中央には丁番台１３を設けてある。膜材１１は、可撓性を有するゴムにて形成してある。
【００３４】
図２ないし図４に示すように、翼軸１６を、その軸心を上下方向に向けて上端側を下ケーシングＣ１の上部壁に形成した孔に気密状に貫通させた状態で回動自在に支承し、その翼軸１６に翼１５を支持してある。つまり、翼１５を翼軸１６により下ケーシングＣ１に揺動自在に支承してある。
【００３５】
更に詳細には、下ケーシングＣ１の上部壁の貫通部位には、図４に示すように、この部位に螺合される翼軸ボックス１６０が設けられており、このボックス１６０内を翼軸１６が貫通する構成が採用されている。翼軸ボックス１６０の上側にはシール用のゴム材１６１が嵌め込まれており、気密状態が保たれる。
【００３６】
図４に示すように、翼軸に接続された翼１５の先端に支持した丁番軸２６を、その軸心周りに相対回転自在に丁番台１３に挿通して、膜部Ｆの往復動に伴って翼１５が揺動するように、膜部Ｆと翼１５とを連結してある。丁番台１３には、挿通孔形成部分１３ａ及び丁番軸挿通孔１３ｂが設けられている。
【００３７】
図３及び図５に示すように、リンク機構Ｌは、端部同士を互いに枢支連結した大肘金１７と小肘金１８との組を２組備えて構成してある。そして、各翼軸１６の上端部は、各大肘金１７の一端を固定連結してある。
【００３８】
図３及び図５に示すように、回転体Ｒは、下ケーシングＣ１の上部壁上に取り付けた支持台１９に上下方向の軸心周りで回転自在に支持したクランク軸２０と、そのクランク軸２０の上端に同軸芯状に取り付けた回転円板２１とを備えて構成し、クランク軸２０には、その径方向外方に突出する状態でクランクアーム２２を取り付けてある。
【００３９】
前記磁石５は、回転円板２１の上面の外周側に設けて、前記リードスイッチ６は、回転円板２１の外周に位置させて、支持台１９に支持させて設けてある。
【００４０】
図３及び図５に示すように、弁部Ｖは、上記の４室の計量室４のガスの給排を制御するように下ケーシングＣ１の上部壁に設け、弁部Ｖが膜部Ｆの往復動にて開閉操作されるように設けてある。
【００４１】
図６，７に示すように下ケーシングＣ１の上部壁には、膜部Ｆを介して対向する２室の計量室４に各別に連通する２個のガス給排口Ｘを、間隔を隔てて並べて設ける（Ｘ１，Ｘ２およびＸ３，Ｘ４）ことにより、２個のガス給排口Ｘが並ぶガス給排口Ｘの組を２組設けると共に、各組のガス給排口Ｘの間にはガス排出口Ｙを設けてある。つまり、ガス排出口Ｙの両側に２個のガス給排口Ｘが並ぶ給排用開口部列を２列（Ｘ１，Ｙ，Ｘ２およびＸ３，Ｙ，Ｘ４）形成して、前記計量室へガスを給排出する分配部を構成する。
【００４２】
各給排用開口部列のガス排出口Ｙは、下ケーシングＣ１の上部壁に設けたガス排出用接続口Ｚに対して、ガス排出路にて接続し、このガス排出用接続口Ｚは、下ケーシングＣ１上に上ケーシングＣ２を設けた状態で、上ケーシングＣ２内に設けたガス排出路にてガス排出口２に接続されるようになっている。
【００４３】
図６及び図８に示すように、台座部４０にねじ止め固定されるバルブシートＶｓは、フェノール樹脂、ポリアセタール等の硬質合成樹脂の成形品からなり、上記４つの連通孔Ｘ１〜Ｘ４に対応して、４つのガス流路ｓ１〜ｓ４が形成される。更にバルブシートＶｓには、第１及び第２流路ｓ１、ｓ２間に対応して、排気導流路ｓ５が形成されるとともに、第３及び第４流路ｓ３、ｓ４間に対応して、排気導流路ｓ６が形成されている。
【００４４】
図６及び図９に示すように、バルブシートＶｓ上には、第１及び第２流路ｓ１、ｓ２間を変位移動自在に揺動バルブ２３ａが設けられるとともに、第３及び第４流路ｓ３、ｓ４間を変位移動自在に揺動バルブ２３ｂが設けられる。
【００４５】
各給排用開口部列の上部には、バルブシートＶｓを介して揺動バルブ２３ａ、２３ｂを上下方向の軸部にて給排用開口部列（Ｘ１，Ｙ，Ｘ２およびＸ３，Ｙ，Ｘ４）の開口部に連通するバルブシートの流路列（ｓ１、ｓ５、ｓ２およびｓ３、ｓ６、ｓ４）の並び方向に揺動自在に支持して設けてある。
【００４６】
また各揺動バルブ２３ａ、２３ｂの下面側におけるガスリターン用凹部ｓｖの両側には、閉塞部２３１が設けられている。揺動バルブ２３ａ、２３ｂの裏面には連通用凹部ｓｖを設けてあり、揺動バルブ２３ａ、２３ｂは、各揺動端に位置する状態で、揺動端側のガス給排口Ｘとガス排出口Ｙとをバルブシートの流路列（ｓ１〜ｓ６）を通じて前記連通用凹部ｓｖにて接続し且つ揺動端と反対側のガス給排口Ｘを開口し、揺動方向の中央に位置する状態で、両方のガス給排口Ｘを閉塞部２３１により閉じるように構成してある。つまり、揺動バルブ２３ａ、２３ｂが変位移動することにより、第１流路ｓ１及び排気導流路ｓ５間と、第２流路ｓ２及び排気導流路ｓ５間とが交互に連通するとともに、第１流路ｓ３及び排気導流路ｓ６間と、第２流路ｓ４及び排気導流路ｓ５間とが交互に連通するように構成されている。
【００４７】
例えば、揺動バルブ２３ａが、そのガスリターン用凹部ｓｖが排気導流路ｓ５に適合配置された状態では、ガスリターン用凹部ｓｖにより排気導流路ｓ５が閉塞されるとともに、閉塞部２３１により、第１及び第２流路ｓ１、ｓ２が閉塞されるよう構成される。また、揺動バルブ２３ｂが、そのガスリターン用凹部ｓｖが排気導流路ｓ６に適合配置された状態では、ガスリターン用凹部ｓｖにより排気導流路ｓ６が閉塞されるとともに、閉塞部２３１により、第１及び第２流路ｓ３、ｓ４が閉塞されるよう構成されている。
【００４８】
図５に示すように、クランク台２４の一端を、クランクアーム２２の先端に軸心が上下方向を向くように設けた軸部２２ａに枢支し、各翼軸１６の上端部に、各大肘金１７の一端を枢支し、両方の小肘金１８の一端をクランク台２４におけるクランクアーム２２に対する枢支軸芯から偏芯させた位置に枢支することにより、膜部Ｆと回転体Ｒとを連動連結し、クランクアーム２２の軸部２２ａに連結した２本のクランクロッド２５夫々を各揺動バルブ２３ａ、２３ｂに連結してある。
【００４９】
そして、１対の膜部Ｆが１往復すると、各翼軸１６が所定角度で回動し、その回動に伴って、リンク機構Ｌにより回転体Ｒが１回転して、各揺動バルブ２３ａ、２３ｂがバルブシートＶｓに対して摺動しつつ揺動し、４個の計量室４に対するガスの給排を制御するように構成してある。
【００５０】
つまり、弁部Ｖは、２個の揺動バルブ２３ａ、２３ｂ、各揺動バルブ２３ａ、２３ｂに夫々対応する２列の給排用開口部列（Ｘ１，Ｙ，Ｘ２およびＸ３，Ｙ，Ｘ４）に対応するバルブシートＶｓの各流路列（ｓ１、ｓ５、ｓ２およびｓ３、ｓ６、ｓ４）を備えて、２個の揺動バルブ２３ａ、２３ｂ夫々の揺動によって４室の計量室４へのガスの給排を行うように構成し、その弁部Ｖが膜部Ｆの往復動にて開閉操作されるように、翼軸１６と弁部Ｖとを、リンク機構Ｌ及びクランク軸２０とクランクアーム２２とから構成されるクランク機構にて動作する。
【００５１】
前記バルブシートにおける前記各揺動バルブ２３ａ、２３ｂとの摺動部周辺の部位Ｖｓ１には、ユウロピウム添加アルミン酸ストロンチウムまたはマンガン添加硫化亜鉛に例示される応力発光材料を添加した樹脂塗料を塗布して応力発光部Ｉを設けてある。
【００５２】
この応力発光部Ｉは、応力に比例して発光強度が高くなる特性があり、バルブシートの歪応力を有する部分が、歪応力の大きさに応じて発光するため、ガスメータの分解・点検時に交換の必要なバルブシートＶｓを容易に判別できるものとなる。
【００５３】
〔検査方法〕
以上が膜式ガスメータ１００の構成に関する説明であるが、この膜式ガスメータ１００に対する検査方法は、例えば１０年間等の有効期間が経過して回収された膜式ガスメータ１００（以下検満メータ１００と呼ぶ。）を検査対象とし、その検満メータ１００に設けてある応力発光部Ｉの光学的状態の変化程度を目視又は測定機器により測定し、その応力発光部Ｉの光学的状態の変化程度に基づいてバルブシートＶｓ等の部品の応力発生状況を推定するものである。
【００５４】
具体的には、図１０に示すように、先ず、検満メータ１００の部品収容室Ｃ０が点検分解された際に、各部品が回収される（ステップ＃１）。そしてその応力発光部Ｉの光学的状態としての発色度が測定される（ステップ＃２）。かかる測定は、正確な応力発光部Ｉの光学的状態の変化程度を認識するために、色度測定器等の光学機器などが用いられるが、目視で明確に判別できる場合には、この限りではない。
【００５５】
次に、このように測定された応力発光部Ｉの光学的状態が、初期時点における応力発光部Ｉの光学的状態と比較され、バルブシートＶｓの交換又は補修が必要な検満メータ１００が選別され（ステップ＃３）、選別された検満メータ１００に対してのみ部品の交換又は補修が行われる（ステップ＃４）。
【００５６】
即ち、その応力発光部Ｉの初期時点に対する光学的状態の変化程度が一定程度以上のものについては、補修する必要があるとして、補修が行われ、リサイクルに供される。
【００５７】
一方、応力発光部Ｉの初期時点に対する光学的状態の変化程度が一定程度未満のものについては、部品の劣化状態が小さいと推定されることから、部品を交換又は補修する必要がない検満メータ１００であると選別され、例えば、適宜性能検査等が行われて、リサイクルに供される。
【００５８】
また、上記のような検満メータ１００は、リサイクルに供される際に、応力発光部Ｉそのものについても新しいものに交換されるので、その新しい応力発光部Ｉの光学的状態の変化程度は次の使用において受けた応力の影響に起因するものとなる。
【符号の説明】
【００５９】
１００  膜式ガスメータ
Ｃ      外装ケーシング
Ｃ０    部品収容室
Ｃ１    下ケーシング
Ｃ２    上ケーシング
Ｖ      弁部
Ｆ      膜部
Ｌ      リンク機構
Ｉ      応力発光部
Ｒ      回転体
Ｘ      ガス給排口
Ｙ      ガス排出口
Ｚ      ガス排出用接続口
１      ガス供給口
２      ガス排出口
３      表示部
４      計量室
５      磁石
６      リードスイッチ
７      制御部
８      復帰ボタン
９      仕切り壁
１０    蓋
Ｘ（Ｘ１，Ｘ２およびＸ３，Ｘ４）ガス給排口
Ｙ      ガス排出口
Ｚ      ガス排出用接続口
ｓｖ    連通用凹部
Ｖｓ    バルブシート
ｓ１〜ｓ４流路
ｓ５    排気導流路
ｓ６    排気導流路
２３ａ  揺動バルブ
２３ｂ  揺動バルブ
ｓｖ    連通用凹部
２３１  閉塞部
Ｉ      応力発光部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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