(57)【要約】【課題】製品の形状（キャビティの形状）を変更する場合にも、製品の形状の変更に応じて可動フレームプレート及びピンプレートを新規に作製する必要がなく、短納期及び低コストを実現できる金型装置を提供する。【解決手段】キャビプレート３及び固定フレームプレート４を有する固定側金型１と、コアプレート７及び可動フレームプレート８を有する可動側金型２と、可動フレームプレート８に設けられた開口部１３を介してコアプレート７に着脱可能に取付けられた突き出しピン保持部材１２と、突き出しピン保持部材１２により保持されコアプレート７に設けられた貫通孔を介してコアプレート７及びキャビプレート３により形成されるキャビティに先端部を臨ませキャビティ内に進退可能となされた突き出しピン１１とを備えた。【選択図】図１
2011178090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビプレート及び固定フレームプレートを有する固定側金型と、
コアプレート及び可動フレームプレートを有する可動側金型と、
前記可動フレームプレートに設けられた開口部を介して、前記コアプレートに着脱可能に取付けられた突き出しピン保持部材と、
前記突き出しピン保持部材により保持され、前記コアプレートに設けられた貫通孔を介して、前記コアプレート及び前記キャビプレートにより形成されるキャビティに先端部を臨ませ、キャビティ内に進退可能となされた突き出しピンと
を備え、
前記キャビティ内に溶融した合成樹脂材料が射出され、この合成樹脂材料を前記キャビティの形状に成形した後、前記固定側金型及び前記可動側金型を離間させ、前記突き出しピンを前記キャビティ内に進入させて、成形された合成樹脂材料を前記コアプレートから離間させる
ことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材料の射出成形に用いる金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂材料の射出成形には、特許文献１に記載されているように、金型装置（金型）が使用されている。この金型装置は、図３に示すように、固定側金型（上型）１０１及び可動側金型（下型）１０２を有して構成され、これら固定側金型１０１及び可動側金型１０２によって形成されるキャビティ内に溶融した合成樹脂材料が射出されることにより、この合成樹脂材料を所定の形状（キャビティの形状）に成形する。
【０００３】
固定側金型１０１は、キャビプレート１０３、固定フレームプレート１０４、固定当て板１０５及びスプルーブッシュ１０６から構成されている。可動側金型１０２は、コアプレート１０７及び可動フレームプレート１０８から構成され、スペーサブロック１０９を介して、可動当て板１１０により支持されている。キャビティは、キャビプレート１０３及びコアプレート１０７によって形成される。
【０００４】
そして、金型装置においては、合成樹脂材料の成形後に固定側金型１０１及び可動側金型１０２を離間させたときに、製品（成形された合成樹脂材料）を金型から離すために、突き出しピン１１１が設けられている。突き出しピン１１１は、可動フレームプレート１０８及びコアプレート１０７に設けられた貫通孔を貫通して、上端部をキャビティ内に臨ませている。突き出しピン１１１の下端側は、ピンプレート１１２に固定されいる。突き出しピン１１１の下端部は、エジェクタプレート１１３に当接している。エジェクタプレート１１３は、製品を金型から離すときに、上方側（キャビティ側）に移動され、突き出しピン１１１を上方側（キャビティ側）に移動させて、製品を金型から離す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０１２４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来の金型装置において、他形状の製品を成型する場合には、キャビティの形状を決定するキャビプレート１０３及びコアプレート１０７は、製品の形状の応じて新規に作製する。
【０００７】
そして、突き出しピン１１１の配置は、製品の形状（キャビティの形状）に応じて変更する必要がある。
【０００８】
そのため、キャビティの形状に直接関係のない可動フレームプレート１０８及びピンプレート１１２をも、新規に作製する必要がある。これは、可動フレームプレート１０８には、突き出しピン１１１の配置にあわせて貫通孔を設ける必要があり、また、ピンプレート１１２には、突き出しピン１１１の配置にあわせて突き出しピン１１１の固定部を設ける必要があるためである。
【０００９】
このように、製品の形状の変更に応じて、キャビプレート１０３及びコアプレート１０７のみならず、可動フレームプレート１０８及びピンプレート１１２をも新規に作製しなければならないことは、金型装置の短納期及び低コストの実現に対する障害となっている。特に、フレームプレート１０８は、金型装置の中で最も大きなパーツであり、多くの工数が掛かるため、短納期及び低コストの実現に対する大きな障害となっている。
【００１０】
そこで、本発明は、前述の実情に鑑みて提案されるものであって、製品の形状（キャビティの形状）を変更する場合にも、製品の形状の変更に応じて可動フレームプレート及びピンプレートを新規に作製する必要がなく、短納期及び低コストを実現できる金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の課題を解決し、前記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１２】
〔構成１〕
本発明に係る金型装置は、キャビプレート及び固定フレームプレートを有する固定側金型と、コアプレート及び可動フレームプレートを有する可動側金型と、可動フレームプレートに設けられた開口部を介してコアプレートに着脱可能に取付けられた突き出しピン保持部材と、突き出しピン保持部材により保持されコアプレートに設けられた貫通孔を介してコアプレート及びキャビプレートにより形成されるキャビティに先端部を臨ませキャビティ内に進退可能となされた突き出しピンとを備え、キャビティ内に溶融した合成樹脂材料が射出されこの合成樹脂材料をキャビティの形状に成形した後、固定側金型及び可動側金型を離間させ突き出しピンをキャビティ内に進入させて、成形された合成樹脂材料をコアプレートから離間させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る金型装置においては、構成１を有することにより、キャビティに先端部を臨ませキャビティ内に進退可能となされた突き出しピンは、可動フレームプレートに設けられた開口部を介してコアプレートに着脱可能に取付けられた突き出しピン保持部材により保持されているので、製品の形状（キャビティの形状）を変更する場合にも、製品の形状の変更に応じて可動フレームプレート及びピンプレートを新規に作製する必要がない。
【００１４】
すなわち、本発明は、製品の形状（キャビティの形状）を変更する場合にも、製品の形状の変更に応じて可動フレームプレート及びピンプレートを新規に作製する必要がなく、短納期及び低コストを実現できる金型装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る金型装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る金型装置の突き出しピンの構成を示す断面図である。
【図３】従来の金型装置の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る金型装置の構成を示す断面図である。
【００１８】
この実施形態に係る金型装置は、固定側金型１及び可動側金型２から構成され、これら固定側金型１及び可動側金型２によって形成されるキャビティ内に溶融した合成樹脂材料が射出されることにより、この合成樹脂材料を所定の形状（キャビティの形状）に成形するものである。
【００１９】
固定側金型１は、キャビプレート３、固定フレームプレート４、固定当て板５及びスプルーブッシュ６から構成されている。
【００２０】
可動側金型２は、コアプレート７、可動フレームプレート８から構成され、スペーサブロック９を介して、可動当て板１０により支持されている。キャビティは、キャビプレート３及びコアプレート７によって形成される。
【００２１】
そして、この金型装置においては、合成樹脂材料の成形後に固定側金型１及び可動側金型２を離間させたときに、製品（成形された合成樹脂材料）を金型から離すために、突き出しピン１１が設けられている。突き出しピン１１は、円筒状の突き出しピン保持部材１２に内蔵され、この突き出しピン保持部材１２により保持されている。
【００２２】
突き出しピン保持部材１２は、可動フレームプレート８に設けられた開口部１３を介してコアプレート７に螺入され、着脱可能となされている。可動フレームプレート８の開口部１３は、突き出しピン保持部材１２の外径よりも十分に大きな内径を有して形成されており、コアプレート７に対する突き出しピン保持部材１２の取付け位置や個数を変更した場合にも、可動フレームプレート８の形状及び開口部１３の位置を変更しなくてもよいようになっている。
【００２３】
突き出しピン１１は、突き出しピン保持部材１２により保持され、コアプレート７に設けられた貫通孔を介して、コアプレート７及びキャビプレート３により形成されるキャビティに上端部を臨ませ、キャビティ内に進退可能となされている。突き出しピン１１の下端側は、突き出しピン保持部材１２の下方側に突出し、エジェクタプレート１４に対向している。エジェクタプレート１４は、製品を金型から離すときに、上方側（キャビティ側）に移動され、突き出しピン１１を上方側（キャビティ側）に移動させて、製品を金型から離す。エジェクタプレート１４は、可動当て板１０上に配置され、圧縮コイルバネ１５により、下方側（キャビティから離間する側）に付勢されている。
【００２４】
図２は、本発明の実施形態に係る金型装置の突き出しピンの構成を示す断面図である。
【００２５】
突き出しピン１１には、ストッパリング１６が取付けられており、このストッパリング１６により、突き出しピン保持部材１２よりの脱落が防止されている。すなわち、ストッパリング１６は、突き出しピン保持部材１２の中空部内に内装されている。また、突き出しピン１１は、ストッパリング１６と突き出しピン保持部材１２との間に配設された圧縮コイルバネ１７により、下方側（キャビティから離間する側）に付勢されている。
【００２６】
さらに、突き出しピン保持部材１２の中空部内には、導通ワッシャ１８が配設されており、この導通ワッシャ１８には、突き出しピン１１が下方側（キャビティから離間する側）に移動して初期位置にあるときに、ストッパリング１６が当接するようになっている。導通ワッシャ１８とストッパリング１６とが当接し、これらの間に電気的導通が生じていると、導通センサ１９により、導通ワッシャ１８とストッパリング１６とが当接していることが検出される。
【００２７】
この金型装置においては、キャビプレート３及びコアプレート７によって形成されたキャビティ内に溶融した合成樹脂材料が射出され、この合成樹脂材料がキャビティの形状に成形された後、固定側金型１及び可動側金型２が離間される。このとき、突き出しピン１１のストッパリング１６と導通ワッシャ１８とが当接していることが検出されている。そして、エジェクタプレート１４が、上方側（キャビティ側）に移動され、突き出しピン１１を上方側（キャビティ側）に移動させて、製品を金型から離す。その後、エジェクタプレート１４が初期位置（下方側）に移動し、突き出しピン１１が初期位置（下方側）に戻ると、ストッパリング１６と導通ワッシャ１８とが当接し、突き出しピン１１が初期位置に戻ったことが検出される。
【００２８】
この金型装置において、他形状の製品を成型する場合には、キャビティの形状を決定するキャビプレート３及びコアプレート７は、製品の形状の応じて新規に作製する。また、そして、突き出しピン１１の位置及び本数は、製品の形状（キャビティの形状）に応じて変更する。
【００２９】
そして、可動フレームプレート８の開口部１３は、前述したように、突き出しピン保持部材１２の外径よりも十分に大きな内径を有して形成されており、コアプレート７に対する突き出しピン保持部材１２の取付け位置や個数を変更しても、可動フレームプレート８の開口部１３の位置は変更しなくてよい。しだがって、他形状の製品を成型する場合にも、可動フレームプレート８は、新規に作製する必要はない。
【００３０】
このように、この金型装置においては、製品の形状の変更に応じてキャビプレート３及びコアプレート７のみを新規に作製すればよく、可動フレームプレート８は新規に作製する必要がないので、短納期及び低コストを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、合成樹脂材料の射出成形に用いる金型装置に適用される。
【符号の説明】
【００３２】
１    固定側金型
２    可動側金型
３    キャビプレート
４    固定フレームプレート
７    コアプレート
８    可動フレームプレート
１１    突き出しピン
１２    突き出しピン保持部材
１４    エジェクタプレート
【図１】
2011178090.tif 000003
【図２】
2011178090.tif 000004
【図３】
2011178090.tif 000005