(57)【要約】【課題】  インキング装置を一旦取り外しても印刷品質を安定させる。【解決手段】  ブレードを昇降可能に備えたブレードユニットの左右の脚部２０を、架台上に設けた支持台１１に取外し可能に設置する。脚部２０にピン挿通孔２９を備えた位置決めプレート２８を取り付け、更に、支持台１１上に設けたレール２７に沿いスライドするピン孔３２を有する位置決めブロック３１と、位置決めピン３５を備えて位置決め装置２６を形成する。支持台１１上に各ブレードユニットを最初に設置した時点で、位置決めプレート２８のピン挿通孔２９に通した位置決めピン３５がピン孔３２に通る配置で位置決めブロック３１をレール２７に対し位置固定する。ブレードユニットを再設置する場合は、位置決めプレート２８のピン挿通孔２９と、位置決めブロック３１のピン孔３２に位置決めピン３５を通すことで、ブレードユニットを当初の設置位置に配置させる。【選択図】図３
2011079226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記移動テーブルの移動方向と直交する方向の側部に、予め上下方向に貫通するピン挿通孔を備えた位置決めプレートを取り付けておき、上記位置決めプレートのピン挿通孔と、上記架台側における上記インキング装置設置個所の側方となる位置に備えたピン孔に、上方より位置決めピンを取外し可能に通すことで、上記インキング装置の上記移動テーブルの走行方向に関する設置位置の位置決めを行うようにすることを特徴とするインキング装置の位置決め方法。
【請求項２】
ピン孔を、レール嵌合溝を下面に備えて架台上におけるインキング装置設置個所の側方となる位置に移動テーブルの移動方向に平行に設けたレールにスライド可能に嵌合させる位置決めブロックの上面に設けて、印刷装置の製造時に架台上におけるインキング装置の設置を行った後、上記位置決めブロックを上記レールに沿ってスライドさせて、そのピン孔の位置を、上記インキング装置に取り付けてある位置決めプレートのピン挿通孔の位置に合わせ、該ピン挿通孔とピン孔に位置決めピンを通した状態で、上記位置決めブロックを上記レールに位置固定することで、架台側に備えるピン孔の位置を定めるようにする請求項１記載のインキング装置の位置決め方法。
【請求項３】
架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記移動テーブルの移動方向と直交する方向の側部に、上下方向に貫通するピン挿通孔を備えた位置決めプレートを取り付け、且つ上記架台側における上記インキング装置設置個所の側方となる位置にピン孔を備え、更に、上記位置決めプレートのピン挿通孔及び上記架台側のピン孔に上方より通すための位置決めピンを備えてなる構成を有することを特徴とするインキング装置の位置決め装置。
【請求項４】
架台上におけるインキング装置設置個所の側方となる位置に移動テーブルの移動方向に平行なレールを設けると共に、該レールに、上面にピン孔を備えた位置決めブロックを下面のレール嵌合溝を介してスライド自在に嵌合させ、更に、上記位置決めブロックにおけるレール嵌合溝の片側に、該位置決めブロックを上記レールの所要個所に位置固定するための押しボルトを内向きに備えるようにした請求項３記載のインキング装置の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版を移動テーブル上に保持するようにしてある印刷装置にて、上記移動テーブルの走行に伴って移動する版に対してブレードを上方より接触させることで、該ブレードを上記版に対して相対的に摺動させてインキングを行う形式のインキング装置にて、上記ブレードの位置決めを行うために用いるインキング装置の位置決め方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の１つの形式として、版の印刷パターン溝（凹部）に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写（受理）し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写（印刷）を行うことで、印刷処理を行うようにした形式のオフセット印刷装置があり、この種のオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄いブレード（金属刃）を用いて、版面に対して該ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。
【０００３】
ところで、近年、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に液晶ディスプレイ等の電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。
【０００４】
上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。
【０００５】
そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して高い印刷精度が要求される。なお、版と印刷対象は同じ形状としたほうが、オフセット印刷による転写（受理）と再転写（印刷）による印刷パターンの再現性が高いため、前述したような基板へ電子回路のような精密な印刷パターンの印刷を行う場合は、平板状の版を用いることが有利に働く。
【０００６】
平板状の版を用いるオフセット印刷装置の一形式としては、図７に概要を示す如く、架台ａ上に一軸方向に延びるガイドレールｂを設け、平板状の版（凹版）ｃと印刷対象（ワーク）ｄを上記一軸方向に並べて保持できるようにした移動テーブルｅを、上記ガイドレールｂに沿って往復動（走行）可能に設けると共に、上記架台ａ上の所要個所に、上記ガイドレールｂと直交する水平方向に延びるブランケットロールｆを昇降可能に設けてなる構成として、上記移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴って該移動テーブルｅ上に保持した上記版ｃと印刷対象ｄが上記ブランケットロールｆの直下位置を順次通過するときに、ブランケットロールｆを上記版ｃと印刷対象ｄに上方より順に接触させることで、上記版ｃからブランケットロールｆへの転写（受理）処理と、該ブランケットロールｆより上記印刷対象ｄへの再転写（印刷）処理を順次行わせてオフセット印刷を実施する形式のものが従来提案されている。
【０００７】
上記のように移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴って該移動テーブルｅ上に保持した版ｃを移動できるようにしてある形式のオフセット印刷装置に装備するインキング装置ｇは、通常、上記ガイドレールｂの長手方向と直交する水平方向に延びるブレード（ドクターブレード）ｈを昇降可能に備えた位置固定式のインキング装置ｇとしてあり、上記移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴われて移動する上記版ｃが該インキング装置ｇにおける上記ブレードｈの直下位置を通過するときに、該版ｃ上にインクを供給した状態で上記ブレードｈを上方より版ｃの版面に所要の圧力で接触させることで、該ブレードｈを上記移動テーブルｅと共に移動する版ｃの版面に対して相対的に摺動させてインキングを行うようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００８】
更に、高い印刷精度でオフセット印刷を行うためには、インキング装置におけるインキングに対しても高い精度が要求され、版にインキングを行うたびに、版面に設けられた印刷パターン溝に対するインクの充填や、版の表面の余剰インクの掻き取りを毎回均一に行うことが必要とされる。
【０００９】
なお、版として平板状の版を用いる形式の印刷装置のインキング装置について、高い精度でインキングを行うために、平板状の版の印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りとを、それぞれ専用のブレードで行うようにする手法が従来提案されている。更に、版に対してブレードを当てる位置や、当り角度を工夫することも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【００１０】
ところで、ブレードを備えたインキング装置では、印刷処理を継続して行うと、ブレードにインク等の付着物が徐々に滞積すると共に、ブレード自体に摩耗が生じるため、上記ブレードに滞積した付着物の清掃や、ブレードの摩耗に対応して行う該ブレードの刃先位置の調整、更には、ブレードの交換等の保守作業を定期的に行う必要がある。
【００１１】
しかし、上記図７に示したような、移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴って該移動テーブルｅ上に保持した版ｃを移動できるようにしてある形式のオフセット印刷装置に装備する位置固定式のインキング装置ｇでは、印刷対象ｄのサイズの大型化に伴って使用する版ｃが大きくなると、使用するブレードｈも大きく（ブレードｈの幅寸法が長く）なるが、この場合は印刷装置の架台ａの外側から該ブレードｈの中央部までの距離が長くなるため、たとえば、ブランケットロールｆ等のインキング装置ｇの周辺に存在する機器の配置によっては、ブレードｈの中央付近に作業者の手が届き難くなって、保守作業が行い難くなるというのが実状である。
【００１２】
又、上記したような位置固定式のインキング装置ｇにおいて、インキングの精度を高めることを目的として、特許文献２に示されたようなインク充填用とインク掻き取り用の専用のブレードを備える構成を採用する場合は、使用するブレードの枚数が複数になるため、該各ブレード同士の間隔によっては、保守作業が更に行い難くなる可能性がある。
【００１３】
更に又、本発明者等は、インキング装置にて、版の印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りを、個別のインク充填用ブレードとインク掻き取り用ブレードを用いて行わせるようにし、更に、上記各ブレードを版の一端縁部より他端縁部まで相対的に摺動させることで該版の他端縁部の上側に余剰のインクが集められて形成されるインク溜りのインクを、該版に対する次回のインキングに利用できるようにするために、インキング装置に、オフセット印刷におけるブランケットロールへのインクの転写（受理）処理を終えた後の上記版に対して他端縁部より一端縁部まで相対的に摺動させて該版の他端縁部の上側のインク溜りを一端縁部の上側まで戻すために用いる専用のインク戻しブレードを装備することを計画しているが、このような３枚のブレードを備える形式のインキング装置では、３枚のブレードのうちの中央に配置されたブレードに対して作業者の手が更に届き難くなってしまい、保守作業が非常に行い難くなる可能性もある。
【００１４】
そのために、本発明者等は、インキング装置に装備されたブレードの保守作業を行うときに、インキング装置自体を印刷装置の架台上より一旦取り外してブレードの保守作業が行い易くなる所要個所へ移動させることで、インキング装置おけるブレードの保守作業の作業性を高めることを計画している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特許第３４５９７８１号公報
【特許文献２】特開平５−１５４９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところが、上記したようにインキング装置を架台上より一旦取り外してブレードの保守作業を行う場合は、ブレードの保守作業の終了後に、印刷装置の架台上へ該インキング装置の再設置が必要になるが、この再設置作業の際に、目盛りや印を頼りにインキング装置の位置決めを行うようにすると、該再設置作業を行う作業者ごとに架台上に再設置されるインキング装置の配置に個人差が生じ易く、よって、印刷装置の架台上におけるインキング装置の設置位置の再現性が低くなる虞が懸念される。
【００１７】
上記のような印刷装置の架台上におけるインキング装置の設置位置の再現性の低下は、版テーブルの走行に伴って移動する版に対してブレードを上方より当てるときの位置やタイミングのずれに繋がり、その結果、インキング装置におけるブレード保守作業の前後で、版の印刷パターン溝に対するインクの充填や、版面の余剰インクの掻き取りの再現性が低下して、安定した品質の印刷が行えなくなる虞が懸念される。
【００１８】
なお、上記特許文献１及び特許文献２に示されたものでは、インキング装置におけるブレードの保守作業を行う際に印刷装置の架台上よりインキング装置を一旦取り外す考え自体が示されていないことから、該インキング装置の再設置の際における位置決めの再現性を高めるための手段は何ら示されていない。
【００１９】
そこで、本発明は、印刷装置の架台上に位置固定される形式の位置固定式のインキング装置において、該インキング装置をブレードの保守作業を行うために上記印刷装置の架台上より一旦取り外しても、取り外したインキング装置を、上記架台上における当初の設置位置に正確に再設置できるようにするために用いるインキング装置の位置決め方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記移動テーブルの移動方向と直交する方向の側部に、予め上下方向に貫通するピン挿通孔を備えた位置決めプレートを取り付けておき、上記位置決めプレートのピン挿通孔と、上記架台側における上記インキング装置設置個所の側方となる位置に備えたピン孔に、上方より位置決めピンを取外し可能に通すことで、上記インキング装置の上記移動テーブルの走行方向に関する設置位置の位置決めを行うようにするインキング装置の位置決め方法とする。
【００２１】
又、上記構成において、ピン孔を、レール嵌合溝を下面に備えて架台上におけるインキング装置設置個所の側方となる位置に移動テーブルの移動方向に平行に設けたレールにスライド可能に嵌合させる位置決めブロックの上面に設けて、印刷装置の製造時に架台上におけるインキング装置の設置を行った後、上記位置決めブロックを上記レールに沿ってスライドさせて、そのピン孔の位置を、上記インキング装置に取り付けてある位置決めプレートのピン挿通孔の位置に合わせ、該ピン挿通孔とピン孔に位置決めピンを通した状態で、上記位置決めブロックを上記レールに位置固定することで、架台側に備えるピン孔の位置を定めるようにする。
【００２２】
更に、請求項３に対応して、架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記移動テーブルの移動方向と直交する方向の側部に、上下方向に貫通するピン挿通孔を備えた位置決めプレートを取り付け、且つ上記架台側における上記インキング装置設置個所の側方となる位置にピン孔を備え、更に、上記位置決めプレートのピン挿通孔及び上記架台側のピン孔に上方より通すための位置決めピンを備えてなる構成を有するインキング装置の位置決め装置とする。
【００２３】
更に又、上記構成において、架台上におけるインキング装置設置個所の側方となる位置に移動テーブルの移動方向に平行なレールを設けると共に、該レールに、上面にピン孔を備えた位置決めブロックを下面のレール嵌合溝を介してスライド自在に嵌合させ、更に、上記位置決めブロックにおけるレール嵌合溝の片側に、該位置決めブロックを上記レールの所要個所に位置固定するための押しボルトを内向きに備えるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。 
（１）架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記移動テーブルの移動方向と直交する方向の側部に、予め上下方向に貫通するピン挿通孔を備えた位置決めプレートを取り付けておき、上記位置決めプレートのピン挿通孔と、上記架台側における上記インキング装置設置個所の側方となる位置に備えたピン孔に、上方より位置決めピンを取外し可能に通すことで、上記インキング装置の上記移動テーブルの走行方向に関する設置位置の位置決めを行うようにするインキング装置の位置決め方法及び装
置としてあるので、上記インキング装置を、たとえば、ブレードの保守作業のために一旦取り外した後、再設置するときには、該インキング装置側に取り付けてある位置決めプレートのピン挿通孔の位置を、架台側に設けてあるピン孔の位置に対し、位置決めピンが共に挿通可能となるように上下に揃えるという機械的な操作で、上記インキング装置の位置決めを行うことができる。 
（２）したがって、上記インキング装置の再設置を行う際に、上記位置決めピンと、上記位置決めプレートのピン挿通孔及び架台側のピン孔のクリアランスを最大のずれ量とした正確な位置決めを行うことができると共に、作業者の個人差の影響を排除することができる。 
（３）よって、上記インキング装置を一旦取り外してブレードの保守作業を行う場合は、該保守作業の前後で、印刷装置の架台上におけるインキング装置の設置位置の再現性の低下を防止することができるため、移動テーブルの移動に伴って移動する版に対して上記ブレードを上方より接触させるときの位置やタイミングにずれが生じる虞を防止できるため、上記ブレードの保守作業の前後で、版の印刷パターン溝に対するインクの充填や、版面の余剰インクの掻き取りの再現性が低下する虞を解消できて、安定した品質の印刷を継続して行うことができる。 
（４）ピン孔を、レール嵌合溝を下面に備えて架台上におけるインキング装置設置個所の側方となる位置に移動テーブルの移動方向に平行に設けたレールにスライド可能に嵌合させる位置決めブロックの上面に設けて、印刷装置の製造時に架台上におけるインキング装置の設置を行った後、上記位置決めブロックを上記レールに沿ってスライドさせて、そのピン孔の位置を、上記インキング装置に取り付けてある位置決めプレートのピン挿通孔の位置に合わせ、該ピン挿通孔とピン孔に位置決めピンを通した状態で、上記位置決めブロックを上記レールに位置固定することで、架台側に備えるピン孔の位置を定めるようにすることにより、架台上にインキング装置を設置した後に、該インキング装置側に設けた位置決めプレートのピン挿通孔の位置に合わせて、架台側に設けるピン孔の位置を調整できるため、架台上にインキング装置を位置を調整しながら設置する場合であっても容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のインキング装置の位置決め方法の実施に用いる本発明のインキング装置の位置決め装置の実施の一形態を示す概略正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図３】図１のＢ部を拡大して示す図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図５】図１のインキング装置の位置決め装置を適用したオフセット印刷装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図６】本発明の実施の他の形態を示す概略正面図である。
【図７】従来提案されている平板状の版を用いる形式のオフセット印刷装置の概要を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００２７】
図１乃至図５は本発明のインキング装置の位置決め方法及び装置の実施の一形態として、たとえば、図５に示す如き形式のオフセット印刷装置に装備したインク充填用とインク掻き取り用とインク戻し用の３枚のブレードを備える形式のインキング装置に適用する場合を示すもので、以下のようにしてある。
【００２８】
ここで、先ず、図５に示したオフセット印刷装置について概説すると、該オフセット印刷装置は、水平な架台１の上側に、一軸方向に延びるガイドレール２を設け、該ガイドレール２に、平板状の版３と基板等の平板状の印刷対象４を保持させるための移動テーブルとして、たとえば、版３と印刷対象４をそれぞれ個別に保持できるようにした版テーブル５と印刷対象テーブル６とを、上記ガイドレール２の長手方向の一端側（図５における左側）より並べて配置した状態で図示しない個別の駆動装置により独立して往復動（走行）できるように取り付ける。
【００２９】
更に、上記ガイドレール２の長手方向における上記版テーブル５及び印刷対象テーブル６が共に走行可能な途中位置、たとえば、上記ガイドレール２の長手方向中間部と対応する上記架台１上の所要個所に、上記ガイドレール２の長手方向と直交する水平方向に延びるブランケットロール８をボールねじ機構等の所要の昇降装置９により昇降可能に備えた転写機構部７を設け、且つ上記ガイドレール２の長手方向における上記版テーブル５が走行可能な別の途中位置、たとえば、上記転写機構部７の設置個所よりもガイドレール２の長手方向一端側へ所要寸法離れた位置となる上記架台１上の所要個所に、インキング装置１０を、所要の高さ寸法の支持台１１を介して設置した構成としてある。これにより、上記版３を保持した版テーブル５をガイドレール２に沿って上記インキング装置１０へ導いて、該版テーブル５上の版３に対して所定のインキングを行った後、該インキングされた版３を保持する版テーブル５と、上記印刷対象４を保持した印刷対象テーブル６を、上記ガイドレール２に沿って同一の方向から走行させて上記転写機構部７を順次通過させるときに、該転写機構部７のブランケットロール８を上記走行する版テーブル５上の版３に上方より接触させ、次いで、該ブランケットロール８を上記走行する印刷対象テーブル６上の印刷対象４に上方より接触させることで、上記版３からブランケットロール８への転写（受理）処理と、該ブランケットロール８から印刷対象４への再転写（印刷）処理を行って、オフセット印刷を実施できるようにしてある。
【００３０】
なお、以下においては、説明の便宜上、上記印刷装置の架台１上に設けたガイドレール２の長手方向に沿う方向を前後方向、該ガイドレール２の長手方向と直交する水平方向を左右方向として説明する。
【００３１】
上記インキング装置１０は、図１及び図２に示す如く、たとえば、左右方向に延びるインク戻しブレード１５と、インク充填ブレード１６と、インク掻き取りブレード１７を個別に備えた３基のブレードユニット１２，１３，１４からなる構成としてある。
【００３２】
具体的には、上記各ブレードユニット１２，１３，１４は、上記ガイドレール２に沿う版テーブル５の走行位置を所要寸法上方で跨ぐように配置した左右方向に延びる梁部１９と、上下方向に所要の高さ寸法を有する左右一対の脚部２０とからなる個別の門型の支持フレーム１８の内側に、上記各ブレード１５，１６，１７を取外し可能に個別に保持させてなる各ブレードホルダ２１を、個別の昇降駆動機構２２を介してそれぞれ昇降可能に取り付けた構成としてある。
【００３３】
更に、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の支持フレーム１８の左右の各脚部２０は、下端に水平なプレート部２０ａを備えてなる構成としてあると共に、図３及び図４に示すように、該各プレート部２０ａの所要個所（図４では３個所の場合が示してある）に、上記ガイドレール２の長手方向に平行に所要寸法延びるボルト挿通孔としての長孔２３が設けてある。
【００３４】
一方、上記架台１上におけるガイドレール２に沿う版テーブル５の走行位置の両側に設けた左右一対の支持台１１上には、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の左右の各脚部２０のプレート部２０ａに設けた長孔２３の配置と対応させてスタッドボルト２４が設けてある。これにより、上記各ブレードユニット１２，１３，１４を、ガイドレール２の長手方向の一端側より順に並べて配列した状態で、該各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持フレーム１８の左右の脚部２０のプレート部２０ａに設けてある長孔２３を、上記左右の各支持台１１上に設けたスタッドボルト２４に嵌合させて、該各支持フレーム１８の左右の各脚部２０を該左右の支持台１１上に載置すると共に、上記各スタッドボルトに上方より螺着させたナット２５を締めることで、上記各ブレードユニット１２，１３，１４を上記各支持台１１上へ固定するようにしてある。
【００３５】
上記構成としてあるインキング装置１０に適用する本発明のインキング装置の位置決め方法の実施に用いる本発明のインキング装置の位置決め装置（以下、単に本発明の位置決め装置と云う）２６は、図１、図３及び図４に示す如く、上記左右の支持台１１上における各ブレードユニット１２，１３，１４の左右の各脚部２０の設置個所よりも外側位置となる個所に、上記ガイドレール２の長手方向と平行に前後方向に所要寸法延びるレール２７を設ける。
【００３６】
更に、本発明の位置決め装置２６は、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持フレーム１８の左右両側における上記支持台１１上に設けたレール２７の所要寸法上方となる高さ位置に、水平な矩形板状として中央部に上下方向に貫通するピン挿通孔２９を穿設してなる位置決めプレート２８をそれぞれ配置すると共に、各ブレードユニット１２，１３，１４の左右両側に配されている左右一対の位置決めプレート２８を、該各ブレードユニット１２，１３，１４の支持フレーム１８の左右の各脚部２０の所要個所、たとえば、該左右の各脚部２０のプレート部２０ａに、取付部材３０を介して一体に取り付ける。
【００３７】
更に又、上記本発明の位置決め装置２６は、所要の直方体形状として上面の中央部に上記位置決めプレート２８のピン挿通孔２９と同径のピン孔３２を設けると共に下面に上記レール２７に嵌合させるための一方向に延びるレール嵌合溝３３を設け且つ該レール嵌合溝３３の片側に外側面より内向きに押しボルト３４を取り付けてなる構成の位置決めブロック３１と、上記位置決めプレート２８のピン挿通孔２９と上記位置決めブロック３１のピン孔３２の位置を上下方向に揃えた状態で該ピン挿通孔２９及びピン孔３２に上方より挿入するための位置決めピン３５とを、上記各位置決めプレート２８ごとに個別に対応させて備えた構成としてある。
【００３８】
以上の構成としてある本発明の位置決め装置２６を使用する場合は、上記インキング装置１０の各ブレードユニット１２，１３，１４を、各支持台１１上の所定個所に配置して上記各スタッドボルト２４及び各ナット２５を介し固定してオフセット印刷装置を製造した時点で、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持フレーム１８の左右の各脚部２０に取付部材３０を介して一体に取り付けてある位置決めプレート２８の下側に、レール嵌合溝３３を各支持台１１上に設けた各レール２７に嵌合させて該各レール２７に沿ってスライドできるようにした各位置決めブロック３１を個別に配置して、該各位置決めブロック３１の各ピン孔３２が、それぞれ対応する各位置決めプレート２８のピン挿通孔２９の真下に位置するようにし、この状態で、各位置決めプレート２８のピン挿通孔２９と対応する位置決めブロック３１のピン孔３２に、それぞれ上方より位置決めピン３５を挿入した後、上記各位置決めブロック３１に設けてある押しボルト３４を締めることで、該各位置決めブロック３１を、上記各レール２７に対して位置固定する。
【００３９】
上記左右の各支持台１１上に設けた各レール２７に対して位置固定された上記各位置決めブロック３１は、上記各レール２７及び各支持台１１を介して架台１における位置が固定されるようになる。
【００４０】
よって、その後、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の各ブレード１５，１６，１７の保守作業を行う場合は、上記各位置決めプレート２８のピン挿通孔２９及び対応する位置決めブロック３１のピン孔３２より位置決めピンを抜き取ると共に、各支持台１１上に設けた各スタッドボルト２４に対して締めることで上記各ブレードユニット１２，１３，１４を固定している各ナット２５を緩めて取り外すことで、上記各ブレードユニット１２，１３，１４が各支持台１１上より取り外せるようになるため、該各ブレードユニット１２，１３，１４を、それぞれのブレード１５，１６，１７の保守作業が行い易くなるところまで移動させて該保守作業を行うようにすればよい。
【００４１】
上記のようにして対応する各ブレード１５，１６，１７の保守作業が終了した後の各ブレードユニット１２，１３，１４を、各支持台１１上に再設置する場合は、先ず、該各ブレードユニット１２，１３，１４の支持フレーム１８の左右の各脚部２０を、そのプレート部２０ａに設けてある長孔２３が各支持台１１上のそれぞれ対応するスタッドボルト２４に嵌合するように左右の支持台１１上に載置し、次いで、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の支持フレーム１８の左右の各脚部２０に取り付けてある左右の位置決めプレート２８のピン挿通孔２９の位置が、上記各レール２７に固定してある対応する位置決めブロック３１のピン孔３２の真上に位置するように、上記支持台１１上における各ブレードユニット１２，１３，１４の位置を調整して、該各位置決めプレート２８のピン挿通孔２９と、その下方の位置決めブロック３１のピン孔３２に、上方より位置決めピン３５をそれぞれ挿入する。これにより、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持台１１上における配置が、当初の配置と一致させられるようになるため、この状態で、各支持台１１に設けてある各スタッドボルト２４にそれぞれナット２５を螺着させて締めることで、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の支持台１１上への再設置を行うようにする。
【００４２】
このように、本発明のインキング装置の位置決め方法及び装置によれば、上記オフセット印刷装置における上記インキング装置１０の各ブレードユニット１２，１３，１４を、それぞれのブレード１５，１６，１７の保守作業のために各支持台１１上より一旦取り外しても、該各ブレードユニット１２，１３，１４側に取り付けてある位置決めプレート２８のピン挿通孔２９の位置を、各支持台１１側に設けた各レール２７に位置固定した位置決めブロック３１のピン孔３２の位置に対し、位置決めピン３５が挿通可能となるように上下に揃えるという機械的な操作で、上記各支持台１１上における各ブレードユニット１２，１３，１４の位置決めを行うことができる。
【００４３】
したがって、上記インキング装置の各ブレードユニット１２，１３，１４の再設置を行う際に、上記位置決めピン３５と、上記位置決めプレート２８のピン挿通孔２９及び位置決めブロック３１のピン孔３２のクリアランスを最大のずれ量とした正確な位置決めを行うことができると共に、作業者の個人差の影響を排除することができる。
【００４４】
よって、上記インキング装置１０のブレード保守作業の前後で、印刷装置の架台１上における該インキング装置１０の設置位置の再現性の低下を防止することができるため、版テーブル５の走行に伴って移動する該版テーブル５上の版３に対して上記各ブレード１５，１６，１７を上方より当てるときの位置やタイミングにずれが生じる虞を防止できて、インキング装置におけるブレード保守作業の前後で、版３の印刷パターン溝に対するインクの充填や、版面の余剰インクの掻き取りの再現性が低下する虞を解消できるため、安定した品質の印刷を継続して行うことができる。
【００４５】
図６は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１乃至図５と同様の構成において、インキング装置１０の各ブレードユニット１２，１３，１４の左右両側に、レール２７と、各ブレードユニット１２，１３，１４ごとに対応させた各位置決めプレート２８及び位置決めブロック３１及び位置決めピン３５からなる本発明の位置決め装置２６を備えてなる構成に代えて、各ブレードユニット１２，１３，１４の支持フレーム１８の左右いずれか一方、たとえば、図６における左側の脚部２０に対応する側の本発明の位置決め装置２６を省略すると共に、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の一方の脚部２０に対応する一方（図上左側）の支持台１１上における該各ブレードユニット１２，１３，１４の一方の脚部２０の設置個所の外側位置に、ガイドレール２の長手方向に平行に前後方向に延びる垂直面３７を有する段差部３６を設けてなる構成としたものである。
【００４６】
その他の構成は図１乃至図５に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。
【００４７】
本実施の形態によれば、上記各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持台１１上における位置決めを行なう際に、該各ブレードユニット１２，１３，１４における支持フレーム１８の一方の脚部２０の外側端を、上記一方の支持台１１上に設けてある段差部３６の垂直面３７に押し当てることで、該各ブレードユニット１２，１３，１４のガイドレール２に直交する姿勢を担保することができる。このため、上記各ブレードユニット１２，１３，１４における支持フレーム１８の他方の脚部２０にのみ対応させて設けてある本発明のインキング装置の位置決め装置２６を、上記図１乃至図５の実施の形態と同様に用いることで、該各ブレードユニット１２，１３，１４を各支持台１１上より取り外してそれぞれ対応するブレード１５，１６，１７の保守作業を行った後、上記各支持台１１上に各ブレードユニット１２，１３，１４を再設置する際に、上記インキング装置の各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持フレーム１８の他方の脚部２０に対応させて設けてある本発明のインキング装置の位置決め装置２６における位置決めピン３５と、位置決めプレート２８のピン挿通孔２９及び位置決めブロック３１のピン孔３２のクリアランスを最大のずれ量とした正確な位置決めを行うことができる。
【００４８】
よって、本実施の形態によっても、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、各ブレードユニット１２，１３，１４にそれぞれ対応させて装備する各位置決めブロック３１は、オフセット印刷装置の製造時における各ブレードユニット１２，１３，１４の設置位置に合わせてレール２７に沿って移動させてから、該レール２７に対して押しボルト３４で位置固定するものとして示したが、インキング装置１０における各ブレードユニット１２，１３，１４の動作位置を設計時に正確に決めることができる場合は、各位置決めブロック３１を、支持台１１上に最初から固定しておいてもよく、更には、各ブレードユニット１２，１３，１４に取り付ける各位置決めプレート２８のピン挿通孔２９に上方より挿通させる各位置決めピン３５の下端側を受けるためのピン孔３２を、各位置決めブロック３１に代えて、支持台１１に直接設けるようにしてもよい。
【００５０】
各ブレードユニット１２，１３，１４は、架台１上のガイドレール２に沿う版テーブル５の走行位置を跨ぐ支持フレーム１８の内側に、個別のブレード１５，１６，１７を、該各ブレード１５，１６，１７を取外し可能に挟持するブレードホルダ２１ごと昇降できるようにしてあれば、昇降駆動機構２２はいかなる形式のものを採用してもよい。又、支持フレーム１８の形状は図示した以外の形状としてあってもよい。更に、ブレード１５，１６，１７のブレードホルダ２１と昇降駆動機構２２との間に該ブレード１５，１６，１７の角度姿勢を変更するための機構を備えるようにしてもよい。
【００５１】
架台１上に設けて各ブレードユニット１２，１３，１４を設置するための各支持台１１は、該各ブレードユニット１２，１３，１４における支持フレーム１８の高さ寸法や、架台１の上面からガイドレール２に沿って走行する版テーブル５上に保持した版３の版面までの高さ寸法等に応じて適宜変更してもよい。
【００５２】
更に、各ブレードユニット１２，１３，１４の各支持フレーム１８の各脚部２０の長さ寸法を短くして該各脚部２０の剛性を高めるという観点からすると、各ブレードユニット１２，１３，１４は架台１上に支持台１１を介して設けることが好ましいが、使用する支持フレーム１８の各脚部２０の上下寸法が長い場合は、各ブレードユニット１２，１３，１４を上記架台１上に直接設置するようにしてもよい。
【００５３】
上記各実施の形態においては、インキング装置１０を、３枚のブレード１５，１６，１７を個別に備えた３基のブレードユニット１２，１３，１４を備えてなる構成として示したが、本発明のインキング装置の位置決め方法及び装置を、ブレードの枚数が１枚、２枚、あるいは、４枚以上のインキング装置に適用してもよく、更には、複数のブレードを１つのフレームに個別の昇降駆動機構を介して取り付けてなる形式のインキング装置に適用してもよい。
【００５４】
本発明のインキング装置の位置決め方法及び装置は、架台１上に設けたガイドレール２に沿って版３と印刷対象４を共通の移動テーブル上に保持して移動させる形式のオフセット印刷装置に装備するインキング装置に適用してもよい。更に、移動テーブルの走行に伴って移動する版３に対してブレードを上方より接触させることで、該版３に対してブレードを相対的に摺動させてインキングを行う形式のインキング装置であれば、いかなる形式の印刷装置に装備するインキング装置に適用してもよい。
【００５５】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５６】
１  架台
３  版
５  版テーブル（移動テーブル）
１０  インキング装置
１５  インク戻しブレード（ブレード）
１６  インク充填ブレード（ブレード）
１７  インク掻き取りブレード（ブレード）
２７  レール
２８  位置決めプレート
２９  ピン挿通孔
３１  位置決めブロック
３２  ピン孔
３３  レール嵌合溝
３４  押しボルト
３５  位置決めピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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