(57)【要約】【課題】完全な故障までには至らない不具合であっても、圧力センサの検出値の異常を簡単に判定できる空気調和装置を提供する。【解決手段】圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２及び室外熱交換器１６ａ、１６ｂを備えて冷媒回路７を形成し、この冷媒回路７を流れる冷媒の圧力を検出する吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰを備え、すべての圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後に、吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰにそれぞれ近接した位置での冷媒温度を検出し、この検出された冷媒温度に基づいて吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かを判定する異常判定手段５０を備えることを特徴とする。【選択図】図２
2011094915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機及び室外熱交換器を備えて冷媒回路を形成し、この冷媒回路を流れる冷媒の圧力を検出する圧力センサを備える空気調和装置において、
前記圧縮機の運転停止後に、前記圧力センサに近接した位置での冷媒温度を検出し、この検出された冷媒温度に基づいて前記圧力センサの検出値が異常か否かを判定する異常判定手段を備えることを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
前記異常判定手段は、検出された前記冷媒温度を圧力値に換算する換算手段を備え、この換算した圧力値と前記圧力センサの検出値とを比較して当該検出値が異常か否かの判定処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
【請求項３】
前記圧縮機の吐出側に設けられた高圧センサと、前記室外熱交換器に設けられた熱交換器温度センサとを備え、前記異常判定手段は、暖房または冷房運転を停止した場合に、前記熱交換器温度センサの検出温度に基づいて、前記高圧センサの検出値を判定することを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装置。
【請求項４】
前記圧縮機の吸込側に設けられた低圧センサと、この低圧センサに近接して配置された吸込温度センサと、前記室外熱交換器に設けられた熱交換器温度センサとを備え、前記異常判定手段は、冷房運転を停止した場合には、前記吸込温度センサの検出温度に基づいて、前記低圧センサの検出値を判定し、暖房運転を停止した場合には、前記熱交換器温度センサの検出温度に基づいて、前記低圧センサの検出値を判定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和装置。
【請求項５】
前記異常判定手段が異常と判定した場合に、この異常を報知する報知手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和装置。
【請求項６】
前記異常判定手段は、検出された冷媒温度から換算された圧力値が前記圧力センサでの検出値よりも所定の異常判定値だけ低下した場合に、当該圧力センサの異常を判定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力センサを備える空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機及び室外熱交換器を備えて冷媒回路を形成し、この冷媒回路を流れる冷媒の圧力を検知する圧力センサを備える空気調和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の空気調和装置では、圧力センサの検出値を用いて運転状況を把握し、空調運転の制御を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３６６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、圧力センサが故障すると空調制御に狂いが生じ、空調運転時に部屋が暖まらない、冷えない、冷媒不足等のエラーを表示するといった問題が発生するおそれがある。断線等、圧力センサが完全に故障した場合には、故障の有無を容易に判断することができるが、完全な故障までには至らない不具合の場合には、圧力変動を示すため、圧力センサの検出値が異常であるか否かを判断することが困難であった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、完全な故障までには至らない不具合であっても、圧力センサの検出値の異常を簡単に判定できる空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、圧縮機及び室外熱交換器を備えて冷媒回路を形成し、この冷媒回路を流れる冷媒の圧力を検出する圧力センサを備える空気調和装置において、前記圧縮機の運転停止後に、前記圧力センサに近接した位置での冷媒温度を検出し、この検出された冷媒温度に基づいて前記圧力センサの検出値が異常か否かを判定する異常判定手段を備えることを特徴とする。
【０００６】
この構成において、前記異常判定手段は、検出された前記冷媒温度を圧力値に換算する換算手段を備え、この換算した圧力値と前記圧力センサの検出値とを比較して当該検出値が異常か否かの判定処理を行う構成としても良い。また、前記圧縮機の吐出側に設けられた高圧センサと、前記室外熱交換器に設けられた熱交換器温度センサとを備え、前記異常判定手段は、暖房または冷房運転を停止した場合に、前記熱交換器温度センサの検出温度に基づいて、前記高圧センサの検出値を判定する構成としても良い。
【０００７】
また、前記圧縮機の吸込側に設けられた低圧センサと、この低圧センサに近接して配置された吸込温度センサと、前記室外熱交換器に設けられた熱交換器温度センサとを備え、前記異常判定手段は、冷房運転を停止した場合には、前記吸込温度センサの検出温度に基づいて、前記低圧センサの検出値を判定し、暖房運転を停止した場合には、前記熱交換器温度センサの検出温度に基づいて、前記低圧センサの検出値を判定する構成としても良い。
また、前記異常判定手段が異常と判定した場合に、この異常を報知する報知手段を備える構成としても良い。前記異常判定手段は、検出された冷媒温度から換算された圧力値が前記圧力センサでの検出値よりも所定の異常判定値だけ低下した場合に、当該圧力センサの異常を判定する構成としても良い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧縮機及び室外熱交換器を備えて冷媒回路を形成し、この冷媒回路を流れる冷媒の圧力を検出する圧力センサを備え、前記圧縮機の運転停止中に、前記圧力センサに近接した位置での冷媒温度を検出し、この検出された冷媒温度に基づいて前記圧力センサの検出値が異常か否かを判定する異常判定手段とを備えるため、完全な故障までには至らない不具合であっても、圧力センサの検出値の異常を簡単に判定することができ、例えば、不具合のある圧力センサを用いた不適正な空調運転制御を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】室外機の構成を示す冷媒回路図である。
【図３】圧力センサの異常を検出する動作を示すフローチャートである。
【図４】冷媒の圧力と飽和ガス温度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
図１において、符号１は空気調和装置を示す。この空気調和装置１は、複数台（２台）の室外機２Ａ、２Ｂと、複数台（２台）の室内機３Ａ、３Ｂとを備え、これら室外機２Ａ、２Ｂと室内機３Ａ、３Ｂとは、ガス管４及び液管５により接続されて冷媒回路７を形成する。
【００１１】
室内機３Ａは、室内熱交換器８と室内膨張弁９とを備えて構成され、この室内熱交換器８の一端はガス管４に接続され、室内熱交換器８の他端は、室内膨張弁９を介して液管５に接続されている。また、室内機３Ａには、室内熱交換器８の出入口温度や室温を検出する温度センサ等が配置される他、これらセンサの検出結果を入力してこの室内機３Ａの制御を行う室内制御装置（不図示）を備えている。また、室内機３Ｂは、室内機３Ａと略同一の構成であるため、同一の部分に同一の符号を付して示し、重複する説明は省略する。
【００１２】
図２は、室外機２Ａの構成を拡大して示す回路図である。なお、室外機２Ｂは略同様の構成であり、その説明を省略する。室外機２Ａは、複数台（２台）の能力一定型の定速圧縮機（ＡＣ圧縮機）１１ａ、１１ｂと、能力可変型のインバータ圧縮機（ＤＣインバータ圧縮機）１２と、アキュムレータ１３と、オイルセパレータ１４と、四方弁１５と、室外熱交換器１６ａ、１６ｂと、室外膨張弁１７ａ、１７ｂと、レシーバタンク１８等から概略構成されている。
【００１３】
定速圧縮機１１ａ、１１ｂと、インバータ圧縮機１２とは並列接続され、室内機３Ａ、３Ｂの空調負荷の大きさに応じて、これらの圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の発停及び、インバータ圧縮機１２の運転周波数が制御される。また、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吸込口には吸込管３１の一端が接続され、この吸込管３１の他端はアキュムレータ１３を経由して四方弁１５に接続されている。
また、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吐出口には吐出管３２の一端が接続され、この吐出管３２の他端はオイルセパレータ１４を経由して四方弁１５に接続されている。この四方弁１５は、吸込管３１及び吐出管３２を、ガス管４に繋がる室内ガス管３５または室外熱交換器１６ａ、１６ｂにそれぞれ連通するように切り換えられる。
室外熱交換器１６ａ、１６ｂには、室外膨張弁１７ａ、１７ｂ、レシーバタンク１８及び補助冷却回路２１を介して、液管５に接続されている。また、室外膨張弁１７ａ、１７ｂと並列に、逆止弁１９ａ、１９ｂが接続され、この逆止弁１９ａ、１９ｂは、室外熱交換器１６ａ、１６ｂからレシーバタンク１８への冷媒の流れを許容し、逆方向への冷媒の流れを禁止する。
補助冷却回路２１は、冷房運転時に、室外熱交換器１６ａ、１６ｂで凝縮された液冷媒を過冷却してＣＯＰの改善に寄与するものである。この補助冷却回路２１は、いわゆる２重管式熱交換器であり、内管には、レシーバタンク１８と液管５とに接続される室内液管３３が連通し、外管には、室内液管３３から分岐して吸込管３１に接続される分岐管３４が連通する。分岐管３４には電動膨張弁２２が配設される。この分岐管３４を流れる冷媒は、室内液管３３を流れる冷媒を冷却する際に蒸発し、吸込管３１を介して、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吸込口に戻される。
【００１４】
オイルセパレータ１４には、オイルセパレータ１４に溜められたオイル量が所定量以上の場合に、余剰のオイルを圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吸込管３１に戻すオイル戻し管３６が接続されている。このオイル戻し管３６には、オイル分岐管３６Ａが接続され、このオイル分岐管３６Ａは逆止弁３８を介して、オイルバランス管６に接続される。このオイルバランス管６には、他の室外機２Ｂ（図１参照）のオイルセパレータ１４から延びるオイル分岐管３６Ａが接続されており、複数の室外機２Ａ、２Ｂ間でオイル量の均衡を図っている。
また、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２は、圧縮動作時に内部が高圧となる高圧容器の圧縮機であり、一の圧縮機の高圧部（高圧容器内）と他の圧縮機の低圧部（吸込管３１内）とがオイル管３７で連結され、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２内のオイル量が適正に調整される構成となっている。
【００１５】
室外機２Ａの吐出管３２には、それぞれ逆止弁２５が設けられ、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止時に吐出ガスが逆流し、当該圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の圧縮要素が逆回転することを防止している。
また、吐出管３２には、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吐出ガスの圧力をそれぞれ検出する吐出圧センサ（圧力センサ、高圧センサ）ＨＰと、吐出ガスの温度を検出する吐出温度センサ４０とが配設される。また、吸込管３１には、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吸込ガスの圧力をそれぞれ検出する吸込圧センサ（圧力センサ、低圧センサ）ＬＰと、吸込ガスの温度を検出する吸込温度センサ４１とが配設される。また、室外熱交換器１６ａ、１６ｂには、室外熱交換器１６ａ、１６ｂの出入口温度をそれぞれ検出する熱交換器温度センサとしての温度センサ４２、４３が配設される。本構成では、冷房運転時及び暖房運転時において、各室外熱交換器１６ａ、１６ｂの冷媒出口側に位置する温度センサが熱交換器温度センサとして機能する。
さらに、オイルセパレータ１４と四方弁１５との間には高圧スイッチＨＰＳが配設され、四方弁１５とアキュムレータ１３との間には低圧スイッチＬＰＳが配設されている。これらの圧力センサ、温度センサ及び圧力スイッチは、いずれも室外制御装置５０に接続され、室外制御装置（異常判定手段、換算手段）５０は、これら各センサにより検出された圧力や温度、及び各スイッチから出力された信号を取得する。
室外制御装置５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、このＣＰＵに実行される制御プログラムや、この制御プログラムに係るデータ等を不揮発的に記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵに実行されるプログラムや、このプログラムに係るデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等を備えて構成されている。また、ＲＯＭには、冷媒の飽和ガス温度と冷媒圧力との関係を示す関数式が冷媒種類ごとに記憶されている。
また、室外制御装置５０は、リモートコントローラ８０を備え、このリモートコントローラ８０を介して入力したユーザ指示等に応じて、他の室外制御装置５０や室内制御装置と通信し、この空気調和装置１全体の運転制御を行う。具体的には、室外制御装置５０は、ユーザにより指示された動作を実現するため、自ユニットが備える圧力センサ、温度センサにより検出された圧力および温度に基づき、圧縮機の発停や運転周波数を制御したり、各種弁を開閉・切換する制御を行う。また、本構成では、リモートコントローラ８０は、各種指示を行う操作部８１と、空気調和装置１の各種状態、及び、ユーザへのメッセージが表示される表示部（報知手段）８２とを備えて構成される。また、リモートコントローラ８０には、警報機（報知手段）８３が配線接続され、空気調和装置１に異常が発生した際には、警報機８３が駆動される。リモートコントローラ８０は、空気調和装置１の管理者が使用する集中制御装置に備えられた構成としても良いし、或いは、各室内機３Ａ、３Ｂに備えられた構成としても良い。
【００１６】
ところで、空気調和装置１では、上述のように、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの吐出側に設けられた吐出圧センサＨＰ及び吸込側に設けられた吸込圧センサＬＰの検出値に基づいて、定速圧縮機１１ａ、１１ｂの発停及びインバータ圧縮機の回転数や発停が制御されている。吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰは、圧力検出面に設けられたダイヤフラムの変位を静電容量等の変化として検出する構成であるため、圧力センサの初期不良や、経時変化によるダイヤフラムの動作不良が生じた場合には、正常品に比べて感度が下がり、検出値が低くなる傾向にある。
このような吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの不具合は、完全な故障ではなく発見が困難である。このため、吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの検出値を使用して定速圧縮機１１ａ、１１ｂの発停及びインバータ圧縮機１２の回転数や発停を制御する場合には、検出値が実際の圧力値よりも低くなることにより、例えば、インバータ圧縮機１２の回転数を増加するように制御される。これにより、実際の圧力値が上昇し、高圧スイッチＨＰＳの作用で高圧カットにより各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転が停止されるため、空調機能の低下や発停回数増加によりエネルギロスが多くなる等の問題があった。
本構成では、室外制御装置５０が、各圧縮機１１ａ、１１ｂ、１１ｃの運転停止後に、吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰに近接した位置での冷媒温度を検出し、この検出された冷媒温度に基づいて吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かを判定している。
【００１７】
次に、吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かの判定動作について説明する。図３は、この動作を示すフローチャートである。
まず、室外制御装置５０は、暖房運転が行われていた場合には暖房用のフラグＨを立て、冷房運転が行われていた場合には冷房用のフラグＣを立てる（ステップＳ１）。次に、室外制御装置５０は、（１）冷房もしくは暖房運転中であるか、（２）圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後３０分以上経過しているか、（３）温度センサ４２または４３が検出する室外熱交換器１６ａ、１６ｂの出口温度（冷媒温度）が、判定下限温度（例えば、１０℃）以下であるか否かを判別する（ステップＳ２）。
この判別で、（１）冷房もしくは暖房運転中であるかを判別するのは、運転中には循環する冷媒温度の変動が大きく、この冷媒温度から求める圧力値が異常か否かの判別が困難であるためである。また、（２）圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後３０分以上経過しているかを判別するのは、運転停止後３０分以上経過すると、冷媒回路７内の冷媒温度及び冷媒圧力が略均一化されるため、この際の検出値が異常か否かの判別が困難であるためである。また、（３）温度センサ４２または４３が検出する室外熱交換器１６ａ、１６ｂの出口温度が１０℃以下であるか否かを判別するのは、冷媒温度が低い領域では、この冷媒温度から換算された圧力値も小さくなり、この圧力値が異常か否かの判別が困難であるためである。
【００１８】
このため、ステップＳ２の判別において、上記した（１）、（２）、（３）の条件のいずれか１つを満たしている場合（ステップＳ２；Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ１に戻す。
また、上記した（１）、（２）、（３）の条件をすべて満たしていない場合（ステップＳ２；Ｎｏ）には、室外制御装置５０は、（４）吐出温度（冷媒温度）が判定上限温度（例えば、７０℃）以上であるか、（５）圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止直後（例えば、５分以内）であるかを判別する（ステップＳ３）。
この判別で、（４）吐出温度が７０℃以上であるかを判別するのは、冷媒温度が高い領域では、温度から換算した圧力値と実際の圧力値との誤差が大きくなる傾向にあり、この際の冷媒温度から求める圧力値が異常か否かの判別が困難であるためである。また、（５）圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後５分以内であるかを判別するのは、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止直後では、冷媒温度の変動が大きく、この冷媒温度から求める圧力値が異常か否かの判別が困難であるためである。
【００１９】
このため、ステップＳ３の判別において、上記した（４）かつ（５）の条件を満たしている場合（ステップＳ３；Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ１に戻す。
また、上記した（４）、（５）の条件のいずれかを満たしていない場合（ステップＳ３；Ｎｏ）には、室外制御装置５０は、（６）低圧疑いカウンタの積算値が５以上であるか、（７）高圧疑いカウンタの積算値が５以上であるかを判別する（ステップＳ４）。これら低圧疑いカウンタ及び高圧疑いカウンタは、それぞれ吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの検出値が異常であると判定された際に加算されるカウンタである。
このステップＳ３の判別において、上記した（６）、（７）の条件のいずれか１つを満たしている場合（ステップＳ４；Ｙｅｓ）には、室外制御装置５０は、検出値が異常であると判断し、リモートコントローラ８０を介して、警報機８３から故障警報を報じさせる（ステップＳ５）。なお、この場合、吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰが検出する圧力値が異常である旨を表示部８２に表示しても良い。
【００２０】
一方、ステップＳ３の判別において、上記した（６）、（７）の条件すべて満たしていない場合（ステップＳ４；Ｎｏ）には、室外制御装置５０は、吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かの判定処理を行う（ステップＳ６）。
具体的には、室外制御装置５０は、暖房用のフラグＨが立っている場合には、温度センサ４２の検出温度を圧力値Ｐｎに換算し、この換算した圧力値Ｐｎと吸込圧センサＬＰの検出値との差分値が所定の異常判定値（本実施形態では０．５ＭＰａ）以上であるか否かを判別する。そして、この差分値が当該以上判定値以上である場合には、低圧疑いカウンタをインクリメントする。
また、室外制御装置５０は、冷房用のフラグＣが立っている場合には、吸込温度センサ４１の検出温度を圧力値Ｐｓに換算し、この換算した圧力値Ｐｓと吸込圧センサＬＰの検出値との差分値が所定の異常判定値（本実施形態では０．５ＭＰａ）以上であるか否かを判別する。そして、この差分値が当該異常判定値以上である場合には、低圧疑いカウンタをインクリメントする。
ここで、暖房運転後の判定処理では、室外熱交換器１６ａ、１６ｂの温度センサ４２の検出温度を取得し、この検出温度を圧力値Ｐｎに換算して利用している。室外熱交換器１６ａ、１６ｂの温度センサ４２は、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後の冷媒温度変化の影響を受けにくいため、吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かの判定処理を正確に行うことができる。
これに対して、冷房運転後の判定処理では、吸込温度センサ４１の検出温度を取得し、この検出温度を圧力値Ｐｓに換算して利用している。冷房運転時には、室外熱交換器１６ａ、１６ｂが凝縮器をして機能するため、室外熱交換器１６ａ、１６ｂの温度センサ４２または温度センサ４３で検出される冷媒温度は高温となる。高温の冷媒温度では、換算した圧力の誤差が大きいため、吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かの判別が困難となる。従って、冷房運転時には、換算した際の誤差の少ない吸込温度センサ４１の検出温度を用いることにより、吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かの判定処理を正確に行うことができる。
【００２１】
また、冷媒温度を圧力値に換算する場合には、冷媒圧力と冷媒の飽和ガス温度との関係を示す関数式に基づいて行われる。冷媒のゲージ圧力と飽和ガス温度との関係は、図４に示すように、実験により求められ、これらの関係から冷媒種類（例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ）ごとに関数式が設定される。室外制御装置５０は、この関数式に冷媒温度を代入することにより、この冷媒温度に基づく圧力値が換算される。
異常判定値は、不具合のある圧力センサの検出値と実際の圧力値との差分が異常か否かをほぼ確実に判別できる閾値であり、出願人の実験によって求められたものである。
【００２２】
次に、室外制御装置５０は、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後、所定の待機時間（例えば、１５分）以内であるか否かを判別する（ステップＳ７）。この判別において、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後１５分以内である場合（ステップＳ７；Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ１に戻し、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後１５分以内でない場合（ステップＳ７；Ｎｏ）には、処理をステップＳ８に移行する。
このステップＳ７において、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後１５分以内であるか否かを判別するのは、暖房運転停止後に、吐出圧センサＨＰの検出値が異常か否かの判定処理を正確に行うためである。暖房運転停止後には、室外熱交換器１６ａ、１６ｂが有する熱容量が高いため、この状態で温度センサ４２の検出温度を換算しても、換算した圧力の誤差が大きく、正確な判定処理ができない。従って、本構成では、上記した待機時間が経過するまで判定処理を待機することにより、室外熱交換器１６ａ、１６ｂ内の冷媒温度が低下し、正確な判定処理を行うことができる。
【００２３】
次に、室外制御装置５０は、吐出圧センサＨＰの検出値が異常か否かの判定処理を行う（ステップＳ８）。具体的には、室外制御装置５０は、暖房用のフラグＨが立っている場合には、温度センサ４２の検出温度を、冷房用のフラグＣが立っている場合には、温度センサ４３の検出温度を、それぞれ圧力値Ｐｎに換算し、この換算した圧力値Ｐｎと吐出圧センサＨＰの検出値との差分値が所定の異常判定値（本実施形態では０．５ＭＰａ）以上であるか否かを判別する。そして、この差分値が当該以上判定値以上である場合には、高圧疑いカウンタをインクリメントして処理をステップＳ１に戻す。
吐出圧センサＨＰの検出値が異常か否かの判定処理では、室外熱交換器１６ａ、１６ｂの温度センサ４２または温度センサ４３の検出温度を取得し、この検出温度を圧力値Ｐｎに換算して利用している。室外熱交換器１６ａ、１６ｂの温度センサ４２、４３は、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止直後の冷媒温度変化の影響を受けにくいため、吐出圧センサＨＰの検出値が異常か否かの判定処理を正確に行うことができる。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態によれば、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２及び室外熱交換器１６ａ、１６ｂを備えて冷媒回路７を形成し、この冷媒回路７を流れる冷媒の圧力を検出する吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰを備え、すべての圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止後に、吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰにそれぞれ近接した位置での冷媒温度を検出し、この検出された冷媒温度に基づいて吐出圧センサＨＰ及び吸込圧センサＬＰの検出値が異常か否かを判定するため、完全な故障までには至らない不具合であっても、吐出圧センサＨＰまたは吸込圧センサＬＰの検出値の異常を簡単に判定することができ、例えば、不具合のある圧力センサを用いた不適正な空調運転制御を回避することができる。
【００２５】
また、本実施形態によれば、室外制御装置５０は、検出された冷媒温度を圧力値に換算し、この換算した圧力値と吐出圧センサＨＰまたは吸込圧センサＬＰの検出値とを比較して当該検出値が異常か否かの判定処理を行うため、当該判定処理を速やかに、かつ、簡単に行うことができる。
【００２６】
また、本実施形態によれば、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の吐出側に設けられた吐出圧センサＨＰと、室外熱交換器１６ａ、１６ｂに設けられた温度センサ４２、４３とを備え、室外制御装置５０は、暖房または冷房運転を停止した場合に、温度センサ４２、４３の検出温度に基づいて、吐出圧センサＨＰの検出値を判定するため、これら温度センサ４２、４３の検出温度が、圧縮機１１ａ、１１ｂ、１２の運転停止直後の冷媒温度変化の影響を受けにくいため、吐出圧センサＨＰの検出値が異常か否かの判定処理を正確に行うことができる。
【００２７】
また、本実施形態によれば、室外制御装置５０が異常と判定した場合に、この異常を報知する警報機８３を備えるため、ユーザに異常の旨を速やかに伝達することができる。
【００２８】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施形態では、冷媒温度を圧力値に換算する場合には、冷媒圧力と冷媒の飽和ガス温度との関係を示す関数式に基づいて行われるが、これに限るものではなく、例えば、冷媒圧力と冷媒の飽和ガス温度との関係を示すテーブルを備え、このテーブルに冷媒温度を当てはめて冷媒圧力に換算しても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１  空気調和装置
２Ａ、２Ｂ  室外機
３Ａ、３Ｂ  室内機
７  冷媒回路
１１ａ、１１ｂ  定速圧縮機（圧縮機）
１２  インバータ圧縮機（圧縮機）
１６ａ、１６ｂ  室外熱交換器
４０  吐出温度センサ
４１  吸込温度センサ
４２  温度センサ（熱交換器温度センサ）
４３  温度センサ（熱交換器温度センサ）
５０  室外制御装置（異常判定手段、換算手段）
８２  表示部（報知手段）
８３  警報機（報知手段）
ＨＰ  吐出圧センサ（高圧センサ）
ＬＰ  吸込圧センサ（低圧センサ）
Ｐｎ  圧力値
Ｐｓ  圧力値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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