(57)【要約】【課題】電磁誘導加熱式のジャー炊飯器において、誘導加熱の発熱効率を高め、電磁誘導加熱性能の向上を図るとともに、安価に製造できる内釜を提供する。【解決手段】本体１と、該本体１の内壁を構成する保護枠３と、該保護枠３内に着脱自在に収納される内釜４と、前記保護枠３の外側に配置され内釜４を誘導加熱する底面加熱コイル５と、前記本体１及び内釜４の上面開口部を塞ぐ外蓋２とを備えたジャー炊飯器の製造方法において、前記内釜４を内側がアルミニウム板７、外側がアルミメッキ鋼板１０よりなるクラッド材で構成し、前記アルミメッキ鋼板の外側面に施されたアルミメッキ層にブラストショットした後のアルミメッキ層の厚さを２０μ以上とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体の内壁を構成する保護枠と、該保護枠内に着脱自在に収納される内釜と、前記保護枠の外側に配置され内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記本体及び内釜の上面開口部を塞ぐ外蓋とを備えたジャー炊飯器の製造方法であって、
前記内釜は、アルミニウム板とアルミメッキ鋼板をクラッドし、そのクラッド材を前記アルミニウム板が内側に位置し、アルミメッキ鋼板が外側に位置するように内釜形状に絞り加工し、その後、内釜の内面をブラストショット処理し、その表面にプライマーを塗装し、プライマーの上にフッ素樹脂を塗装し、その後、内釜の外側面にブラストショットしてその表面に防錆力のある耐熱塗料を塗装したものであり、
前記アルミメッキ鋼板の外側面に施されたアルミメッキ層にブラストショットした後の前記アルミメッキ層の厚さは２０μ以上であることを特徴とするジャー炊飯器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱により内釜を発熱させて炊飯を行うジャー炊飯器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁誘導加熱式のジャー炊飯器は、内釜の素材として、外側に誘導加熱コイルにより誘導加熱される磁性材料を用い、内側には誘導加熱により発熱した磁性材料からの熱が内釜内部の米に均一に伝えられるように熱伝導性の良い材料を用いることが一般的であり、それらの素材として、特許文献１に示すように、外側をステンレス板、内側をアルミニウム板としたクラッド材を内鍋形状に絞り加工したものが多く用いられている。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、内鍋形状をなす受型の底面に磁性金属材料である皿状のステンレス板等を敷き、その上に非磁性金属材料である溶融アルミニウムを注入し、その上から押型により高圧で加圧して内鍋を成形したものもある。
【０００４】
さらに、誘導加熱の高効率化を図るために、特許文献３に示すように、アルミニウム板を絞り加工した内釜の外側底面部に電磁誘導加熱効率の最も良い鉄を溶射し、さらに、鉄溶射面の錆びを防止するために、鉄溶射面を覆うようにアルミニウムを溶射したものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１９９９３４号公報
【特許文献２】特開平８−２４１２３号公報
【特許文献３】特開２００３−２９００２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した電磁誘導加熱式のジャー炊飯器においては、内釜の発熱部に発熱効率の最も良い鉄を用いるのが理想であるが、内釜は常に水周りで使用されるため、防錆上の課題があり、上記したように、特許文献１，２，３等に示すように内側に非磁性材料を用い、外側に磁性材料を用いている。
【０００７】
それらの中で、現在主流となっている特許文献１に示すものは、外側をステンレス板、内側をアルミニウム板としたクラッド材を用いて内鍋形状に絞り加工するだけであるため、内釜の加工費が安いという利点はあるが、磁性体であるステンレス板の発熱効率が７８％程度と、強磁性体である鉄の８４％程度に比べて低いという欠点がある。
【０００８】
また、特許文献２に示すものは、実際に製造するに当っては、磁性金属材料が高圧溶融鍛造に耐える強度が必要であるため、強い磁性体である鉄が使用できず、ステンレス板に限定されてしまい、このため上記特許文献１と同様発熱効率が悪いという欠点がある。
【０００９】
また、内鍋の形状によっては、皿状のステンレス板がアルミニウム材から剥がれる心配があり、さらに高圧溶融鍛造であるため、生産コストが多大で安価に消費者に提供できないという欠点がある。
【００１０】
さらに、特許文献３に示すものは、鉄溶射後の溶射面に無数の粗い凹凸が形成されるため、そのままの状態ではシンク等を傷つける恐れがあり、鉄溶射した後研磨し、その上にアルミニウムを溶射し、さらに溶射後、その溶射面を研磨する必要があり、クラッド材に比べて加工費がアップする欠点がある。
【００１１】
また、溶射は膜厚管理が難しく、膜厚管理の代わりに溶射の重量管理を行うと、目標値に対して約１割の重量バラツキが発生し、電磁誘導加熱の発熱量、即ち製品の消費電力に誤差が生じやすくなる。
【００１２】
さらに、近年は、米の均一加熱性を高めるため内釜の側面部にも誘導加熱コイルを設けることもあり、内釜の側面まで鉄溶射をするとさらに加工費がアップしてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１では、本体と、該本体の内壁を構成する保護枠と、該保護枠内に着脱自在に収納される内釜と、前記保護枠の外側に配置され内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記本体及び内釜の上面開口部を塞ぐ外蓋とを備えたジャー炊飯器の製造方法であって、前記内釜は、アルミニウム板とアルミメッキ鋼板をクラッドし、そのクラッド材を前記アルミニウム板が内側に位置し、アルミメッキ鋼板が外側に位置するように内釜形状に絞り加工し、その後、内釜の内面をブラストショット処理し、その表面にプライマーを塗装し、プライマーの上にフッ素樹脂を塗装し、その後、内釜の外側面にブラストショットしてその表面に防錆力のある耐熱塗料を塗装したものであり、前記アルミメッキ鋼板の外側面に施されたアルミメッキ層にブラストショットした後の前記アルミメッキ鋼板のアルミメッキ層の厚さは２０μ以上であるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によれば、内釜を内側のアルミニウム板と外側のアルミメッキ鋼板のクラッド材とすることにより、アルミメッキ鋼板が強磁性体であるため、誘導加熱の発熱効率が高く、電磁誘導加熱性能の向上が図れるものである。
【００１５】
また、加工コストも従来のアルミニウム板とステンレス板のクラッド材と同等であり、安価に製造できるものである。
【００１６】
また、上記のようにクラッド材とすることにより、鉄溶射に比べて重量バラツキが抑えられ、電磁誘導加熱の発熱量、即ち、消費電力の誤差がなくなり、消費電力の管理も容易となるものである。
【００１７】
さらに、内釜の外側面はアルミメッキ層で覆われているため、鉄錆の心配もない。
【００１８】
また、内釜の外側面全体が鉄板で覆われているため、側面加熱も十分にでき、米の均一加熱が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のジャー炊飯器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明の一実施例を図１により説明する。
【００２１】
図１において、ジャー炊飯器の本体１の内側には上面が開口した保護枠３が設けられ、その保護枠３内には内釜４が着脱自在に収納されている。
【００２２】
本体１の上面には、外蓋２が開閉自在に取付けられ、本体１と内釜４の上面開口部を塞いでいる。
【００２３】
前記保護枠３の外側底面部と外側側面部には、内釜４の底面部を誘導加熱する底面加熱コイル５と側面部を誘導加熱する側面加熱コイル６が設けられている。
【００２４】
前記内釜４は、厚さ１.８mmのアルミニウム板７と、厚さ０.５mmの鉄板８の両面に少なくとも３０μ以上の厚さでアルミメッキ層９を施したアルミメッキ鋼板１０をクラッドし、そのクラッド材を前記アルミニウム板７が内釜４の内側に位置し、アルミメッキ鋼板１０が外側に位置するように内釜形状に絞り加工し、その後、内釜４の内面をブラストショット処理し、その表面にプライマー１１を塗装し、プライマー１１の上にフッ素樹脂１２を塗装する。その後、内釜４の外側面にブラストショットしてその表面にシリコン樹脂等の防錆力のある耐熱塗料１３を塗装する。
【００２５】
上記構成からなる本実施例の作用について説明する。
【００２６】
図１において、まず、使用者が内釜４内に適量の米と水を入れ、本体１内に収納して外蓋２を閉じる。
【００２７】
次に、操作手段（図示せず）を操作して炊飯を開始すると、底面加熱コイル５及び側面加熱コイル６に電流が流れ、交番磁界が発生して該加熱コイル５，６と対面したアルミメッキ鋼板１０の鉄板８に渦電流が流れ、その渦電流によるジュール熱で電磁誘導加熱が起こる。そして、鉄板８で発生した熱は熱伝導の良いアルミニウム板７を介して内釜４内部の米と水に伝えられ炊飯が行われる。
【００２８】
やがて、米が水を吸って内釜４内の水がなくなると、内釜４の底部の温度が急上昇し、それを温度検知手段（図示せず）が検知して底面加熱コイル５及び側面加熱コイル６への通電を停止し、加熱が終了する。その後、一定時間蒸らしを行って炊飯が終了する。
【００２９】
そして、上記炊飯器において、本発明では、内釜４をアルミニウム板７と鉄板８の両面にアルミメッキ層９を施したアルミメッキ鋼板１０のクラッド材を用いることにより、内釜４の全面に強磁性体で最も誘導加熱の発熱効率が良い鉄層が形成されることになり、これによって、電磁誘導加熱の発熱効率が向上し、電磁誘導加熱性能の向上が図れるものである。
【００３０】
また、内釜４の底面部を誘導加熱する底面加熱コイル５と側面部を誘導加熱する側面加熱コイル６の両方に対しても対応できるため、米の均一加熱性の向上が図れるものである。
【００３１】
さらに、鉄板８は蓄熱性があり、全周面に鉄層を設けることにより、保温時の放熱量も少なく、省エネ効果にもつながるものである。
【００３２】
また、アルミメッキ層９が施されている内釜４の外側面の見栄えをさらに良くするために、その外側面に塗装を施す場合には、塗装前に塗装の密着性をあげるため外側面をブラストショットして粗くした後、塗装を施すものであるが、ブラストショットの粗さは５〜１０μ程度であり、本発明ではアルミメッキ層は３０μ以上確保されており、ブラストショットしても２０μ以上のアルミメッキ層が確保されるため、鉄錆の心配もない。
【００３３】
さらに、内釜４は、アルミニウム板７と鉄板８の両面にアルミメッキ層９を施したアルミメッキ鋼板１０のクラッド材を内釜形状に絞り、その後、内釜４の内側面と外側面の塗装工程となるので、従来の溶射内釜のように加工工程数が増加したり、高圧溶融鍛造釜のように、生産コストが多大となることがない。
【００３４】
なお、上記実施例では、内釜４のクラッド材として、厚さ１.８mmのアルミニウム板７と、厚さ０.５mmの鉄板８を用いたが、これは内釜４の絞り加工や重量等を考慮した一実施例であり、必ずしもこの板厚に限定されるものではなく、適宜選定することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  本体
２  外蓋
３  保護枠
４  内釜
５  底面加熱コイル
６  側面加熱コイル
７  アルミニウム板
８  鉄板
９  アルミメッキ層
１０  アルミメッキ鋼板
１１  プライマー
１２  フッ素樹脂
１３  耐熱塗料
【図１】
2011200727.tif 000003