(57)【要約】【課題】  発光基板および取付ベースの間に隙間があれば、発光基板の熱が取付ベースに逃げにくくなる。【解決手段】  光ヘッドは、光を照射し、特定波長の光を通過させる発光基板と、前記発光基板と重なる領域に形成された溝を有し、前記発光基板が固定される取付ベースと、前記取付ベースの前記溝に充填され、前記特定波長の光を受けて硬化する接着剤と、前記発光基板から照射された光を集光するレンズと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を照射し、特定波長の光を通過させる発光基板と、
前記発光基板と重なる領域に形成された溝を有し、前記発光基板が固定される取付ベースと、
前記取付ベースの前記溝に充填され、前記特定波長の光を受けて硬化する接着剤と、
前記発光基板から照射された光を集光するレンズと、
を備えることを特徴とする光ヘッド。
【請求項２】
前記発光基板は、一方向に延びており、前記取付ベースは、複数の前記溝を有し、
前記複数の溝は、前記発光基板の長手方向に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の光ヘッド。
【請求項３】
前記取付ベースは、一端が前記溝とつながり、他端が前記取付ベースの表面にある貫通孔を有することを特徴とする請求項１に記載の光ヘッド。
【請求項４】
前記取付ベースは、
前記溝を有し、前記発光基板を支持する複数のブロックと、
前記複数のブロックを支持する支持プレートと、
を有することを特徴とする請求項１に記載の光ヘッド。
【請求項５】
感光体と、
光を照射し、特定波長の光を通過させる発光基板と、
前記発光基板と重なる領域に形成された溝を有し、前記発光基板が固定される取付ベースと、
前記取付ベースの前記溝に充填され、前記特定波長の光を受けて硬化する接着剤と、
前記発光基板から照射された光を前記感光体に導き、前記感光体を露光するレンズと、
前記感光体の露光面に現像剤を供給する現像器と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記取付ベースは、一端が前記溝とつながり、他端が前記取付ベースの表面にある貫通孔を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
光を照射する発光基板を取付ベースに重ね、
前記取付ベースのうち、前記発光基板と重なる領域に形成された溝に対して、前記溝および前記取付ベースの表面をつなぐ貫通孔を用いて、接着剤を充填し、
紫外線が前記発光基板を通過して前記溝内の接着剤に到達することにより、前記接着剤を硬化させることを特徴とする光ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、光ヘッドと画像形成装置および光ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ヘッドは、感光体の露光に用いられる光を照射する。光ヘッドは、発光基板を有しており、発光基板は、光の照射によって発熱する。発光基板を取付ベースに固定することにより、発光基板の熱を取付ベースに逃がすことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発光基板および取付ベースの間に隙間があれば、発光基板の熱が取付ベースに逃げにくくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施形態である光ヘッドは、光を照射し、特定波長の光を通過させる発光基板と、前記発光基板と重なる領域に形成された溝を有し、前記発光基板が固定される取付ベースと、前記取付ベースの前記溝に充填され、前記特定波長の光を受けて硬化する接着剤と、前記発光基板から照射された光を集光するレンズと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】画像形成装置の内部構造を示す図である。
【図２】第１実施形態である光プリンタヘッドの断面図である。
【図３】第１実施形態における発光基板および取付ベースの分解図である。
【図４】発光基板および取付ベースの固定方法を説明する図である。
【図５】発光基板および取付ベースの固定方法を説明する図である。
【図６】発光基板および取付ベースの固定方法を説明する図である。
【図７】発光基板および取付ベースの固定方法を説明する図である。
【図８】発光基板および取付ベースの固定方法を説明する図である。
【図９】第１実施形態の変形例である取付ベースの一部を示す図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】第２実施形態における発光基板および取付ベースの外観図である。
【図１２】第２実施形態における発光基板および取付ベースの一部の拡大図である。
【図１３】取付ベースのブロックの高さを調整する治具の外観図である。
【図１４】ブロックの高さを調整する方法を説明する図である。
【図１５】ブロックの高さを調整する方法を説明する図である。
【図１６】ブロックの高さを調整する方法を説明する図である。
【図１７】ブロックに発光基板を取り付ける方法を説明する図である。
【図１８】ブロックに発光基板を取り付ける方法を説明する図である。
【図１９】ブロックに発光基板を取り付ける方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
（第１実施形態）
図１は、画像形成装置の内部構造を示す図である。画像形成装置１００は、スキャナ部１およびプリンタ部２を有する。スキャナ部１は、原稿Ｏの画像を読み取る。プリンタ部２は、用紙に画像を形成する。
【０００７】
原稿Ｏは、原稿台ガラス７に載せられ、原稿Ｏの読み取り面は、原稿台ガラス７に接触する。カバー８は、原稿台ガラス７を閉じる位置と、原稿台ガラス７を開く位置との間で回転する。カバー８が原稿台ガラス７を閉じるとき、カバー８は、原稿Ｏを原稿台ガラス７に押し付ける。
【０００８】
光源９は、原稿Ｏに向けて光を照射する。光源９の光は、原稿台ガラス７を透過して原稿Ｏに到達する。原稿Ｏからの反射光は、ミラー１０，１１，１２の順で反射し、集光レンズ５に導かれる。集光レンズ５は、ミラー１２からの光を集光して、光電変換素子６の受光面に結像させる。光電変換素子６は、集光レンズ５からの光を受けて、電気信号（アナログ信号）に変換する。
【０００９】
光電変換素子６の出力信号は、所定の信号処理が施された後、光ヘッドである光プリンタヘッド１３に出力される。所定の信号処理とは、原稿Ｏの画像データ（デジタルデータ）を生成するための処理である。光電変換素子６としては、例えば、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサを用いることができる。
【００１０】
第１キャリッジ３は、光源９およびミラー１０を支持しており、原稿台ガラス７に沿って移動する。第２キャリッジ４は、ミラー１１，１２を支持しており、原稿台ガラス７に沿って移動する。第１キャリッジ３および第２キャリッジ４は、独立して移動し、原稿Ｏから光電変換素子６までの光路長を一定に維持する。
【００１１】
原稿Ｏの画像を読み取るとき、第１キャリッジ３および第２キャリッジ４は、一方向に移動する。第１キャリッジ３および第２キャリッジ４が一方向に移動する間、光源９は、原稿Ｏに光を照射する。原稿Ｏからの反射光は、ミラー１０〜１２および集光レンズ５によって、光電変換素子６に結像する。原稿Ｏの画像は、第１キャリッジ３および第２キャリッジ４の移動方向において、１ライン毎に順次読み取られる。
【００１２】
プリンタ部２は、画像形成部１４を有する。画像形成部１４は、給紙カセット２１から搬送された用紙Ｓに対して、画像を形成する。給紙カセット２１に収容された複数の用紙Ｓは、搬送ローラ２２および分離ローラ２３によって、１枚ずつ分離されて、画像形成部１４に向かう。用紙Ｓは、搬送路Ｐを移動しながら、レジストローラ２４に到達する。レジストローラ２４は、所定のタイミングにおいて、用紙Ｓを画像形成部１４の転写位置に移動させる。
【００１３】
搬送機構２５は、画像形成部１４によって画像が形成された用紙Ｓを、定着器２６に移動させる。定着器２６は、用紙Ｓを加熱することにより、画像を用紙Ｓに定着する。排紙ローラ２７は、画像が定着した用紙Ｓを、排紙トレイ２８に移動させる。
【００１４】
次に、画像形成部１４の動作について説明する。
【００１５】
感光ドラム１５の周囲には、光プリンタヘッド１３、帯電器１６、現像器１７、転写チャージャ１８、剥離チャージャ１９およびクリーナ２０が配置されている。感光ドラム１５は、矢印Ｄ１の方向に回転する。
【００１６】
帯電器１６は、感光ドラム１５の表面を帯電させる。光プリンタヘッド１３は、帯電後の感光ドラム１５を露光する。光プリンタヘッド１３は、複数の光ビームを感光ドラム１５の露光位置に到達させる。
【００１７】
光プリンタヘッド１３からの光ビームが感光ドラム１５に到達すると、露光部分での電位が低下し、静電潜像が形成される。現像器１７は、感光ドラム１５の表面に現像剤を供給して、感光ドラム１５の表面に現像剤像を形成する。
【００１８】
感光ドラム１５の回転によって、現像剤像が転写位置に到達すると、転写チャージャ１８は、感光ドラム１５上の現像剤像を用紙Ｓに転写する。剥離チャージャ１９は、用紙Ｓを感光ドラム１５から剥離する。クリーナ２０は、感光ドラム１５の表面に残留した現像剤を取り除く。
【００１９】
感光ドラム１５が回転している間、静電潜像の形成と、現像剤像の形成と、現像剤像の転写と、残留した現像剤像のクリーニングを連続して行うことができる。すなわち、用紙Ｓに画像を形成する動作を連続して行うことができる。
【００２０】
光プリンタヘッド１３の構造について、図２および図３を用いて具体的に説明する。図２は、光プリンタヘッド１３の断面図である。図３は、発光基板および取付ベースの分解図である。図２および図３において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、互いに直交する軸である。他の図面においても、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の関係は同様である。
【００２１】
発光基板１３２は、図３に示すように、Ｘ方向に延びており、複数の発光点１３１を有する。複数の発光点１３１は、発光基板１３２の表面にあり、発光基板１３２の長手方向（Ｘ方向）に並んでいる。発光基板１３２の表面は、平坦な面である。
【００２２】
例えば、画像形成部１４によって形成される画像の解像度が１２００ｄｐｉであれば、１インチ当たり、１２００個の発光点１３１を設けることができる。本実施形態では、複数の発光点１３１を１列に並べているが、複数の発光点１３１を複数列に並べることもできる。
【００２３】
発光点１３１としては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス素子やＬＥＤ（Light Emitting Diode）を用いることができる。発光基板１３２は、ガラスで形成することができる。発光基板１３２は、配線が接続される領域Ｒ１を有し、配線は、発光点１３１の駆動信号を送る。発光点１３１が光を照射するとき、熱が発生し、発光基板１３２に熱が溜まることがある。
【００２４】
取付ベース１３３は、発光基板１３２を支持しており、例えば、樹脂や金属で形成することができる。取付ベース１３３は、発光基板１３２の裏面と接触する。発光基板１３２の裏面は、平坦な面であり、発光基板１３２と接触する取付ベース１３３の面１３３ａも平坦な面である。取付ベース１３３を金属で形成すれば、発光点１３１の発光時に発光基板１３２で発生した熱を取付ベース１３３に逃がしやすくなる。
【００２５】
取付ベース１３３は、発光基板１３２と接触する面１３３ａにおいて、複数の溝１３３ｂを有する。複数の溝１３３ｂは、取付ベース１３３の長手方向（Ｘ方向）に並んでいる。溝１３３ｂには、接着剤が充填される。接着剤としては、紫外線の照射を受けて硬化する接着剤が用いられる。
【００２６】
複数の溝１３３ｂは、領域Ｒ２の内側にある。領域Ｒ２は、取付ベース１３３に対して発光基板１３２が重なる領域である。溝１３３ｂは、領域Ｒ２の内側にあればよく、溝１３３ｂの数、位置およびサイズは、適宜設定できる。溝１３３ｂのサイズとは、溝１３３ｂの開口面積である。
【００２７】
１つの溝１３３ｂを設けるだけでもよい。１つの溝１３３ｂを設けるときには、発光基板１３２の長手方向（Ｘ方向）における領域Ｒ２の中央に設けることが好ましい。接着剤は、溝１３３ｂに充填するだけでなく、発光基板１３２のエッジ、言い換えれば、領域Ｒ２の外縁に沿って、接着剤を塗布することができる。
【００２８】
図２に示すように、発光点１３１から射出した光は、セルフォックレンズアレイ１３４に入射する。セルフォックレンズアレイ１３４は、複数のセルフォックレンズを有しており、複数のセルフォックレンズは、発光基板１３２の長手方向（Ｘ方向）に沿って並んでいる。各発光点１３１から射出した光は、対応するセルフォックレンズに入射する。
【００２９】
セルフォックレンズアレイ１３４は、複数の発光点１３１からの複数の光（拡散光）を集光して、感光ドラム１５の露光位置に到達させる。露光位置では、所望の解像度のスポット光が形成される。レンズホルダ１３５は、セルフォックレンズアレイ１３４を保持する。
【００３０】
次に、発光基板１３２および取付ベース１３３を固定する方法について説明する。
【００３１】
図４に示すように、取付ベース１３３を作業台２００に固定する。図５に示すように、ディスペンサ３００を用いて、取付ベース１３３の溝１３３ｂに接着剤１３６を充填する。接着剤１３６は、溝１３３ｂに収まるように充填される。取付ベース１３３は、複数の溝１３３ｂを有しているため、各溝１３３ｂに対して接着剤１３６を充填する。
【００３２】
図６に示すように、取付ベース１３３に発光基板１３２を重ねる。接着剤１３６は、発光基板１３２に接触する。図７に示すように、治具２０１を用いて、発光基板１３２を取付ベース１３３に押し付ける。発光基板１３２を取付ベース１３３に押し付けることにより、接着剤１３６が発光基板１３２と接触しやすくなる。
【００３３】
図８に示すように、治具２０１が発光基板１３２を取付ベース１３３に押し付けた状態において、紫外線照射器３０１は、接着剤１３６に向けて紫外線を照射する。紫外線の照射は、各溝１３３ｂに充填された接着剤１３６に対して行われる。紫外線照射器３０１から照射された紫外線は、発光基板１３２を通過して、接着剤１３６に到達する。
【００３４】
発光基板１３２は、ガラスで形成されており、紫外線を通過させることができる。発光基板１３２は、紫外線を通過させることができればよく、発光基板１３２の材料は、適宜選択できる。
【００３５】
接着剤１３６は、紫外線を受けて硬化することにより、発光基板１３２を取付ベース１３３に固定できる。治具２０１を取り除いても、発光基板１３２は、取付ベース１３３に対して動くことはない。紫外線の照射時間や照射範囲は、接着剤１３６を十分に硬化させることを考慮して、適宜設定できる。
【００３６】
本実施形態によれば、溝１３３ｂに充填された接着剤１３６を用いて、発光基板１３２を取付ベース１３３に固定することができる。接着剤１３６は、取付ベース１３３のうち、発光基板１３２と重なる領域Ｒ２内（図３参照）にあるため、発光基板１３２を取付ベース１３３に沿って固定しやすくなる。
【００３７】
発光基板１３２は取付ベース１３３に沿って固定されるため、発光基板１３２が撓むのを抑制できる。発光基板１３２の撓みを抑制すれば、複数の発光点１３１が光の照射方向（Ｚ方向）においてずれてしまうのを防止できる。
【００３８】
複数の発光点１３１の位置がＺ方向でずれてしまうと、セルフォックレンズアレイ１３４による集光特性が変化してしまい、感光ドラム１５の露光位置にバラツキが発生するおそれがある。本実施形態では、複数の発光点１３１から感光ドラム１５の露光位置までの光路長を揃えることができ、露光位置のバラツキを防止できる。
【００３９】
本実施形態の変形例として、図９および図１０に示す取付ベース１３３を用いることができる。図９は、取付ベースの一部を示す外観図であり、図１０は、図９のＡ−Ａ断面図である。
【００４０】
取付ベース１３３は、溝１３３ｂと、溝１３３ｂに接続された２つの貫通孔１３３ｃを有する。貫通孔１３３ｃは、取付ベース１３３の厚み方向（Ｚ方向）に延びている。貫通孔１３３ｃの一端は、溝１３３ｂと繋がっており、貫通孔１３３ｃの他端は、取付ベース１３３の裏面１３３ｄで露出している。
【００４１】
２つの貫通孔１３３ｃのうち、一方の貫通孔１３３ｃは、溝１３３ｂに接着剤１３６を充填するために用いることができる。他方の貫通孔１３３ｃは、溝１３３ｂから溢れた接着剤１３６を取付ベース１３３から排出させるために用いることができる。
【００４２】
貫通孔１３３ｃの数は、適宜選択することができる。貫通孔１３３ｃの一端が溝１３３ｂとつながり、貫通孔１３３ｃの他端が取付ベース１３３の外面に露出していればよい。１つの貫通孔１３３ｃを設けるだけでもよい。
【００４３】
図９および図１０に示す取付ベース１３３を用いるとき、取付ベース１３３に発光基板１３２を予め重ねる。発光基板１３２は、取付ベース１３３の溝１３３ｂを塞ぐ。発光基板１３２が取付ベース１３３からずれないように、治具２０１を用いて、発光基板１３２を取付ベース１３３に押し付けておくことが好ましい。
【００４４】
取付ベース１３３および発光基板１３２を重ねた状態において、一方の貫通孔１３３ｃから溝１３３ｂに接着剤１３６を充填する。溝１３３ｂが接着剤１３６で満たされると、溝１３３ｂから溢れた接着剤１３６は、他方の貫通孔１３３ｃに移動し、取付ベース１３３の外部に排出される。
【００４５】
溝１３３ｂに充填された接着剤１３６に紫外線を照射して接着剤１３６を硬化させることにより、発光基板１３２を取付ベース１３３に固定することができる。
【００４６】
図９および図１０に示す構成によれば、発光基板１３２が溝１３３ｂを塞いでいるため、溝１３３ｂだけに接着剤１３６を充填しやすくなる。
【００４７】
（第２実施形態）
図１１は、本実施形態である発光基板および取付ベースの外観図である。
【００４８】
発光基板１３２は、複数の発光点１３１を有する。取付ベース１３３は、３つのブロック１３３１と、３つのブロック１３３１を支持する支持プレート１３３２とを有する。ブロック１３３１は、支持プレート１３３２と直交する方向（Ｙ方向）に延びる。
【００４９】
支持プレート１３３２は、Ｚ方向に延びる３つのガイド溝１３３２ａを有しており、ブロック１３３１は、ガイド溝１３３２ａに沿って移動する。ブロック１３３１がガイド溝１３３２ａに沿って移動することにより、Ｚ方向における発光基板１３２の位置（高さ）を調整することができる。
【００５０】
ネジ１３３３は、ブロック１３３１および支持プレート１３３２を貫通しており、ネジ１３３３の先端は、ナットと噛み合う。ネジ１３３３が一方向に回転すれば、ネジ１３３３の頭およびナットがブロック１３３１および支持プレート１３３２を挟み、ブロック１３３１を支持プレート１３３２に固定できる。ネジ１３３３が他方向に回転すれば、ネジ１３３３の頭およびナットの間隔が広がり、ブロック１３３１は、ガイド溝１３３２ａに沿って移動することができる。
【００５１】
支持プレート１３３２は、長手方向の両端に穴１３３２ｂを有する。穴１３３２ｂは、支持プレート１３３２を治具に取り付けるために用いられる。
【００５２】
図１２に示すように、ブロック１３３１は、発光基板１３２と接触する面に、溝１３３１ａを有する。溝１３３１ａは、ブロック１３３１の長手方向（Ｙ方向）に延びており、発光基板１３２と重なる。溝１３３１ａには、接着剤が充填される。接着剤としては、紫外線を受けて硬化する接着剤を用いることができる。
【００５３】
ブロック１３３１は、２つの切り欠き１３３１ｂを有しており、切り欠き１３３１ｂは、ブロック１３３１の長手方向（Ｙ方向）に延びている。切り欠き１３３１ｂは、Ｚ方向におけるブロック１３３１の位置を調整するために用いられる。
【００５４】
本実施形態では、３つのブロック１３３１が発光基板１３２を支持しているが、ブロック１３３１の数は、２つ以上であればよい。例えば、２つのブロック１３３１を用いるときには、２つのブロック１３３１は、発光基板１３２の両端側を支持することができる。
【００５５】
図１３は、発光基板１３２の高さを調整するための治具４００を示す。治具４００は、ピン４０１を有しており、ピン４０１は、支持プレート１３３２の穴１３３２ｂに挿入される。ピン４０１が穴１３３２ｂに進入することにより、治具４００のフレーム４０２に対して支持プレート１３３２を位置決めできる。
【００５６】
クランプ４０３は、支持プレート１３３２をフレーム４０２に押し付けるために用いられる。クランプ４０３が図１３に示す位置にあるとき、支持プレート１３３２は、フレーム４０２に押し付けられている。クランプ４０３が矢印Ｄ２の方向に回転すれば、支持プレート１３３２をフレーム４０２から取り外すことができる。
【００５７】
治具４００は、３つのダイヤルゲージ４０４を有しており、ダイヤルゲージ４０４は、取付ベース１３３のブロック１３３１に対応して設けられている。ダイヤルゲージ４０４は、Ｚ方向におけるブロック１３３１の位置（高さ）を測定するために用いられる。
【００５８】
ステージ４０５は、フレーム４０２に対して矢印Ｄ３の方向に移動する。グリップ４０６は、矢印Ｄ４の方向に回転することができ、ステージ４０５を矢印Ｄ３の方向に移動させるために操作される。グリップ４０６およびステージ４０５は、動力伝達機構を介して接続されており、動力伝達機構は、グリップ４０６の操作力を、ステージ４０５の駆動力に変換する。
【００５９】
グリップ４０６が一方向に回転すれば、ステージ４０５が上方に移動し、グリップ４０６が他方向に回転すれば、ステージ４０５が下方に移動する。
【００６０】
一対のチャック４０７は、ステージ４０５に取り付けられており、ステージ４０５の移動に応じて移動する。一対のチャック４０７は、矢印Ｄ５の方向に移動し、一対のチャック４０７の間隔が変化する。一対のチャック４０７の間隔を狭くすると、チャック４０７の先端は、ブロック１３３１の切り欠き１３３１ｂと係合する。チャック４０７が切り欠き１３３１ｂと係合しているとき、ステージ４０５が矢印Ｄ３の方向に移動すれば、ブロック１３３１の高さを調整できる。
【００６１】
３つのブロック１３３１に対応したグリップ４０６を操作して、ブロック１３３１の高さを調整することにより、３つのブロック１３３１の高さを揃えることができる。
【００６２】
次に、発光基板１３２を取付ベース１３３に固定する方法について説明する。取付ベース１３３は、治具４００に取り付けておく。
【００６３】
図１４に示すように、ダイヤルゲージ４０４を用いて、ブロック１３３１の高さを測定する。高さの測定は、３つのブロック１３３１に対して行う。
【００６４】
３つのブロック１３３１の高さがずれているときには、ブロック１３３１の高さ調整を行う。一対のチャック４０７は、各ブロック１３３１の切り欠き１３３１ｂと係合している。図１５に示すように、ネジ１３３３を一方向に回転させることにより、支持プレート１３３２に対するブロック１３３１の固定を解除する。ブロック１３３１の固定を解除すると、ブロック１３３１は、支持プレート１３３２のガイド溝１３３２ａに沿って移動することができる。
【００６５】
グリップ４０６を操作することにより、ステージ４０５を駆動する。図１６に示すように、一対のチャック４０７によって挟まれたブロック１３３１は、ステージ４０５の移動に応じて移動する。３つのブロック１３３１の高さが揃えば、ネジ１３３３を回転させることにより、ブロック１３３１を支持プレート１３３２に固定する。
【００６６】
図１７に示すように、ブロック１３３１の溝１３３１ａに接着剤１３６を充填する。接着剤１３６は、溝１３３１ａを埋める。
【００６７】
図１８に示すように、ブロック１３３１に発光基板１３２を乗せる。接着剤１３６は、発光基板１３２と接触する。発光基板１３２をブロック１３３１に押し付ければ、接着剤１３６を発光基板１３２に接触させやすくなる。
【００６８】
図１９に示すように、紫外線照射器３０１は、発光基板１３２の上方から紫外線を照射する。紫外線照射器３０１から照射された紫外線は、発光基板１３２を通過して、接着剤１３６に到達する。接着剤１３６は、紫外線の照射を受けて硬化する。接着剤１３６が硬化することにより、発光基板１３２がブロック１３３１に固定される。
【００６９】
本実施形態では、紫外線が発光基板１３２を通過して接着剤１３６に到達することにより、発光基板１３２およびブロック１３３１が重なった領域内にある接着剤１３６を硬化させることができる。３つのブロック１３３１の高さを揃えることにより、発光基板１３２を平面に沿って配置することができる。発光基板１３２を平面に沿って配置することにより、複数の発光点１３１から感光ドラム１５までの光路長を揃えることができる。
【００７０】
本実施形態では、支持プレート１３３２に対してブロック１３３１が移動するが、ブロック１３３１および支持プレート１３３２を一体的に形成することができる。
【００７１】
上述した実施形態において、接着剤１３６は、光の照射を受けて硬化するものであればよい。光の波長は、接着剤１３６の硬化特性に応じて変更すればよい。接着剤１３６として、例えば、可視光を受けて硬化する接着剤を用いることができる。
【００７２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７３】
１３：光プリンタヘッド、１４：画像形成部、１３１：発光素子、１３３：取付ベース、
１３３ｂ：溝、１３４：セルフォックレンズアレイ、１３５：レンズホルダ、
１３６：接着剤
【図１】
2011213116.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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