(57)【要約】【課題】従来の板金切断具は、大型の機械や工具はあったが、大型の機械は出先現場では使用できず、又切断工具では真っ直ぐ切断するのは歪曲線になり使い物にならない状態であった。尚作業現場で板金切断するには鋏を用いて切断しているのが恒例であって問題や欠点があった。解消する為直線切断ができる板金切断工具を提供するものである。【解決手段】  本体支持基盤上下部と本体基盤からなり、付帯し嵌合した回転自在な一対の切断ローラーと外周にゴム層を備えたガイドローラーの回転稼動と本体ベース部厚０厚板部によって素材板金切断の長短尺の直線切断を可能にした板金切断工具である。【選択図】  図１
2011200981.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部後方に板金挿入口を備えた本体支持上下部基盤に設けた一対のゴム付ガイドローラー2組と一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て切断し本体基盤のベース部上に設けた３個のゴム付スルーローラーと前記本体基盤下に設けた３個のスルーローラーで分割板金を後方より前方へ送出可能にした板金切断工具であって、前記板金切断工具は、前記ベース部を備えた前記本体基盤にフックとベースを備えた前記本体支持上部基盤と前記ベース部を備えた前記本体支持下部基盤を２度の傾角度で合体させ、前記合体した前記本体上下部基盤間の内側が鋭角の隙間空間を持つ形状に形成し、前記鋭角空間の後方を板金挿入口とし、前記本体支持上下部基盤ベース部が前記合体交差する位置の厚みを０厚板とした本体ベース部を設けてなり、前記本体基盤のベース部上にベース部に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な３つのゴム付スルーローラーと係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤のベース部下に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な３つのスルーローラーと係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤低部の突起部に孔を設け、該に回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤ベース部上下にベース部に沿って穴を設け、該に回転支持ロッドを回転自在な前記一対の切断ローラー刃と係合し前期穴と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤上下にベース部と平行に間隙を取り２つの孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な前記一対のゴム付ガイドローラー２組と係合し前記２つの孔と挿嵌させ設け、前記本体下部基盤低部の突起部に孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、該に前記回転支持軸と孔は全て同径で設け、前記本体支持上下部基盤に設けた前記ゴム付ガイドローラー２組と前記一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て手動で引くことにより板金の直線状に切断可能にしたことを特徴とする板金切断工具。
【請求項２】
請求項１に記載の前記一対の切断ローラー刃は、同形で同径の２個の切断ローラー刃で構成され、前記切断ローラー刃は凸形円形外周縁に形成した刃でなり、前記凸形円形の裏面にはビアリングを嵌合する凹部を穿孔し設け、前記凹部内にビアリングを嵌合し設け、前記凸形円形の中心に前記ビアリングの内径と同径の穴を設け、本体支持上下部基盤上のベース部に沿って上に穴を設け、該に回転支持ロッドを回転自在な切断ローラー刃と係合し設け、本体支持上下部基盤下のベース部に沿って下に穴を設け、該に回転支持ロッドを回転自在な切断ローラー刃と係合し設け、前記切断ローラー刃の外縁一部を交差重合させ前記本体支持上下部基盤上下に設けた前記穴と嵌合させ前記一対の切断ローラー刃を設けたことにより板金を直線切断可能にしたので良い。
該に前記本体支持上下部基盤上下に設ける穴の設置角度は、前記本体支持上部基盤上の切断ローラー刃の中心点位置より垂直に前記本体支持下部基盤下前方に１度ずらした位置に切断ローラー刃中心点を設け穴を設け前記一対の切断ローラー刃を嵌合し設けたことにより板金を直線状に切断可能したことを特徴とする一対の切断ローラー。
【請求項３】
請求項１〜２に記載の前記本体基盤べース部上に振止の3個のスルーローラー外周にゴム層を備えゴム付スルーローラーを設け、前記本体支持基盤上下部設けた振止の一対のガイドローラー刃２組４個の外周にゴム層を備え一対のゴム付ガイドローラーを設け、前記本体支持上部基盤の一対のゴム付ガイドローラーの上部の２個のガイドローラーに付帯したゴム層幅の中心位置に目印のけがき線赤印を設け、該に前記一対の切断ローラーの重合芯点と前記けがき線赤印点を直線に位置合わせし設け、該に切断された板金と未切断の素材板金をそれぞれ挟み本体ベース部上下部間隙に誘導分送し板金の直線切断を可能にしたことを特徴とするゴム付スルーローラーと一対のゴム付ガイドローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金切断に関し、より詳しくは、建築現場に於いてトタンやブリキ等を切断加工するのに鋏を用いて行っていて長尺物に関しては工場に戻って切断加工して又現場に戻り所望の板金切断手当てを達成するものであったが、現場に於いて板金の長短尺物を正確に且つ迅速に直線に切断できる板金切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来板金切断具に関し、板金加工機で板金の折曲作業と切断作業とを行え、且つ板金折曲機能をもつ部材の一部を板金切断部材として有効利用し得るようにする大型のものはあった。（特許文献１参照）
【０００３】
従来板金切断工具に関し、板金切断具を、グリップを設けた取付部に、上下一対の円盤状カッターをそれぞれ支軸を介して回転自在に取付けると共に、両円盤状カッターの周縁部に形成した刃部を左右幅方向に一部重合させて配置して構成した。従って、軽量コンパクトで簡単な構造とすることができ、取り扱いが容易となって、素人であっても綺麗な直線状に板金を切断することができるものはあった。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６２４５７号公報
【特許文献２】実案平７−２７７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に記載の１台の板金加工機で板金の折曲作業と切断作業とを行え、且つ板金折曲機能を持つ部材の一部を板金切断部材として有効し得るようにする大型切断機はあったが、建築現場に於いては、所望する板金部材が不足した現場では宝の持ち腐れで何の足しにもならないものであるので使いものにならない。
【０００６】
上記の特許文献２に記載の板金切断具は、グリップ部を設けた取付部に、上下一対の円盤状カッターをそれぞれ支軸を介して回転自在に取付けると共に、両円盤状カッターの周縁部に形成した刃部を左右幅方向に一部重合わせて配置し、前記取付部を少なくとも一側面板金ガイド用の平滑面に形成し、同平滑面に対して上下一対の円盤状カッターを支軸を介して、左右幅方向に進退位置調整可能にし、前記取付部に、上下一対の円盤状カッターに代えて、上下一対の折曲用回転体を取付け可能とし、同折曲用回転体の周面間に、板金挿入用間隙を形成した板金切断具であって、実施例の通り製作して、素材板金を数十回切断したが、如何なる試みをしても直線状に切断することはできないので使いものにならない。
尚、上記特許文献２の発明を実施するための形態の図の説明で００４４に記載されているように下部取付板に形成した鍔部の外側端部を当接させながら切断するようにすれば板金切断具は安定するので、真っ直ぐに切断することができるとあって実施した結果、目安にはなるが直線状切断はできず歪曲線状になる欠点や問題があり、該前記下部取付板に形成した鍔部を設けた板金切断具は使いものにならない。
【０００７】
本発明は、上記のような従来の問題点や欠点を改善して、トタンやブリキの板金長短尺物に関わらず正確に且つ迅速に直線状切断が出来るようにするために、本体はベース部が組込まれた本体基盤やフックを備えた本体支持上部基盤とベース部が組み込まれた本体支持下部基盤で構成され、前記本体支持基盤上部に穴を開口し回転支持ロッドを挿入し切断ローラー刃を嵌合し設け、前記本体支持基盤上部の切断ローラーの中心点を垂直に前方へ１度の傾斜角度を付けた位置に前記本体支持基盤下部に穴を開口し回転支持ロッドを挿入し切断ローラー刃を嵌合し設け一対の切断ローラー刃を設け、前記本体基盤上部左側に間隙を置いてベース部と平行に直列に3個の孔を開口し回転支持軸を挿入し外周にゴム層を備えた３個のガイドローラーを嵌合し設け、前記本体基盤下部右側に間隙を置いてベース部と平行に直列に3個の孔を開口し回転支持軸を挿入し３個のガイドローラーを嵌合し設け、前記本体支持上下部基盤の前記一対の切断ローラー刃後方に孔を開口し回転支持軸を挿入し間隙を置いて外径にゴム層を備えた一対のガイドローラーを嵌合し間隙を置いてベース部と平行に直列に２ヶ所設け、該に前記本体支持上部基盤に設けた２個のガイドローラーのゴム層に前記切断ローラー刃が稼動する切断芯と合わせた位置にけがき線赤印を備えたことにより板金切断部と位置合わせ可能となり、前記ガイドローラーにゴム層を設けたことにより素材板金の押えとなり横ズレがなくなり、切断された板金と素材板金を挟み送出誘導可能とし、該に前記本体支持上部基盤と前記本体ベース部の傾斜交差角度を２度に設け、該に交差点後方は鋭角の隙間空間が設けられ素材板金挿入口とし、前記交差点位置の前記本体ベース部が、厚み０厚板になるように設けたことにより、素材板金を前記一対の切断ローラー刃で切断した分割板金は前記０厚板の前記交差位置で分送されスムーズに通過し前記本体基盤上下部のゴム付スルーローラーとスルーローラーに送り込まれ分出されるように設けられており、該に前記切断ローラー刃内にビアリングを内臓させた前記切断ローラーや前記ゴム付ガイドローラーと前記ベース部の厚みが０厚板を設けたことにより板金の直線状切断を可能にしたので良い。且つ、板金長短尺物の直線状切断に関し、歪曲線状にならず正確迅速に直線切断が出来る板金切断工具を提供できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ベース部後方に板金挿入口を備えた本体支持上下部基盤に設けた一対のゴム付ガイドローラー2組と一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て切断し本体基盤のベース部上に設けた３個のゴム付スルーローラーと前記本体基盤下に設けた３個のスルーローラーで分割板金を後方より前方へ送出可能にした板金切断工具であって、前記板金切断工具は、前記ベース部を備えた前記本体基盤にフックとベースを備えた前記本体支持上部基盤と前記ベース部を備えた前記本体支持下部基盤を２度の傾角度で合体させ、前記合体した前記本体上下部基盤間の内側が鋭角の隙間空間を持つ形状に形成し、前記鋭角空間の後方を板金挿入口とし、前記本体支持上下部基盤ベース部が前記合体交差する位置の厚みを０厚板とした本体ベース部を設けてなり、前記本体基盤のベース部上にベース部に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な３つのゴム付スルーローラーと係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤のベース部下に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な３つのスルーローラーと係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤低部の突起部に孔を設け、該に回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤ベース部上下にベース部に沿って穴を設け、該に回転支持ロッドを回転自在な前記一対の切断ローラー刃と係合し前記穴と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤上下にベース部と平行に間隙を取り２つの孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な前記一対のゴム付ガイドローラー２組と係合し前記２つの孔と挿嵌させ設け、前記本体下部基盤低部の突起部に孔を設け、該に回転支持軸を回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、該に前記回転支持軸と孔は全て同径で設けた。
【０００９】
本発明の前記０００８に記載の前記一対の切断ローラー刃は、同形で同径の２個の切断ローラー刃で構成され、前記切断ローラー刃は凸形円形外周縁に形成した刃でなり、前記凸形円形の裏面にはビアリングを嵌合する凹部を穿孔し設け、前記凹部内にビアリングを嵌合し設け、前記凸形円形の中心に前記ビアリングの内径と同径の穴を設け、本体支持上下部基盤上のベース部に沿って上に穴を設け、該に回転支持ロッドを回転自在な切断ローラー刃と係合し設け、本体支持上下部基盤下のベース部に沿って下に穴を設け、該に回転支持ロッドを回転自在な切断ローラー刃と係合し設け、前記切断ローラー刃の外縁一部を交差重合させ前記本体支持上下部基盤上下に設けた前記穴と嵌合させ前記一対の切断ローラー刃を設けたことにより板金を直線切断可能にしたので良い。
該に前記本体支持上下部基盤上下に設ける穴の設置角度は、前記本体支持上部基盤上の切断ローラー刃の中心点位置より垂直に前記本体支持下部基盤下前方に１度ずらした位置に切断ローラー刃中心点を設け穴を設け前記一対の切断ローラー刃を嵌合し設けたことにより板金を直線状に切断可能した。
【００１０】
本発明の前記０００８と０００９に記載の前記本体基盤ベース部上に振止の3個のスルーローラー外周にゴム層を備えゴム付スルーローラーを設け、前記本体支持基盤上下部設けた振止の一対のガイドローラー刃２組４個の外周にゴム層を備え一対のゴム付ガイドローラーを設け、前記本体支持上部基盤の一対のゴム付ガイドローラーの上部の２個のガイドローラーに付帯したゴム層幅の中心位置に目印のけがき線赤印を設け、該に前記一対の切断ローラーの重合芯点と前記けがき線赤印点を直線に位置合わせし設け、該に切断された板金と未切断の素材板金をそれぞれ挟み本体ベース部上下部間隙に誘導分送し板金の直線状切断を可能にしたゴム付スルーローラーと一対のゴム付ガイドローラーを設けた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の板金切断工具は、板金切断加工に於いて、板金切断部が歪曲線にならず正確に又迅速に直線状切断が出来るために本体支持基盤上部切断ローラー刃と本体支持基盤下部切断ローラー刃の中心点を前方へ角度を１度ずらし設け、板金切断後本体ベース部の０厚板で分割された板金が本体基盤上下にスムーズに分かれるように設け、本体基盤先端部の上ガイドローラー外周にゴム層を設け、前記本体支持上下部基盤後方の一対のガイドローラー2組4個の外周にゴム層を設けたことにより横振れがなくなり素材板金の直線切断を可能にしたので良い。
【００１２】
本発明は、上記した構成で、持易く小型な形状の軽い板金切断工具で腰に付帯し常時装備し持ち運びが出来るため、遠方の建築現場の於いて、工場で加工してきた板金加工製品が不足した時、鋏を用いることなく、又工場に帰って加工してこなくてもよく、現場で即時対応できる板金切断工具であるので、大切な時間と労力を削減でき経済的効果と納期信頼を確保できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の形態の実施例となる板金切断工具の側面図
【図２】本発明の形態の実施例となる板金切断工具の平面図
【図３】本発明に形態の実施例となる板金切断工具の一対の切断ローラー刃の立面        図
【図４】本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のガイドローラーの立面図
【図５】本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のガイドローラー２組の平面図
【図６】本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤上ゴム付スルーローラーと本体指示基盤下スルーローラーの立面図
【図７】本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤のベース部とゴム付スルーローラーの平面図
【図８】本発明の形態の実施例となる板金切断工具本体の基本構造の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を実施例となる図１〜図８の参照に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の形態の実施例となる板金工具の側面図を示し、本体は、ベース部４を備えた本体基盤１や本体支持下部基盤３とフック１２を備えた本体支持上部基盤２形成され、前記本体基盤１のベース部４の上部に回転支持軸１４を挿嵌する開口部孔２０を3ヶ所と下部に３ヶ所と底部に１ヶ所設け、前記本体支持上部基盤２に回転支持ロッド１３を挿嵌する開口部孔２０と回転支持軸１４を挿嵌する開口部（孔２０）を２ヶ所設け、前記本体支持下部３ベース部４の下部に回転支持ロッド１３を挿嵌する開口部（穴１８）と回転支持軸１４を挿嵌する開口部（孔２０）を２ヶ所と底部に１ヶ所設け、該に回転支持ロッド１３と回転支持軸１４を設け、前記本体に用いるゴム付ガイドローラー６やゴム付スルーローラー７とスルーローラ８と補助ローラー１０の開口部の孔２０は同径に設けると良い。
前記本体基盤１の上に素材板金の損傷と振れをなくし直線状切断が出来るように外周にゴム層を備える３個のガイドローラー７と前記本体基盤１の下に分断された素材板金を下方へ緩やかに送り出すように３個のゴム付スルーローラー８を設け、該に前記本体基盤１の下の突起部に補助ローラー１０を設け、前記本体支持基盤１上部と前記本体支持基盤１下部に板金を切断する一対の切断ローラー刃５と前記板金を正しく送り込む一対のガイドローラー６を２組設け、該に前記一対のガイドローラー６の外周にゴム層１７を設け前記ゴム層１７を付帯したゴム層１７中心位置にけがき線赤印２１設けると良い。
前記本体支持基盤１上部後方に引き手となるフック１２を設け、前記本体支持基盤１上部と前記本体支持基盤１のベース部４後方間隙に板金挿入口９を備え、前記本体支持基盤１下の突起部に補助ローラー１０を設けて形成すると良い。
尚、前記本体に設けてある一対の切断ローラー刃５が素材板金を切断する前記本体ベース４上で板金切断位置１１を示している。
【００１６】
図２は、本は発明の実施例となる板金工具の平面図を示し、素材板金を送り出すように本体支持基盤１に回転支持軸１４を係合し孔２０に３個のゴム付スルーローラー７を嵌合し設け、本体支持上下部基盤２上下部に回転支持ロッド１３を係合し穴１８に素材板金を直線切断する一対の切断ローラー５を嵌合し設け、前記本体支持上下部基盤２に回転支持軸１４を係合し素材板金の直線切断を正確に補助する一対のゴム付ガイドローラー６を２組を嵌合し設け、前記一対のガイドローラー６後方に素材板金の挿入口９を設けているので良い。該にガイドローラー外周にゴム層を設け、前記２組の一対のローラー６の上部２個のローラーの中心にけがき線赤印２１を設けると良い。
【００１７】
図３は、本発明の形態の実施例となる一対の切断ローラー刃５の後方よりの立面図を示し、円形外周縁に設けた前記一対の切断ローラー５の材質はハイス鋼材を使用し、円形で外部を凸型にし、前記凸型の外周縁の大径一端を角度２度のテーパー部１６を備え切断ローラー刃５とし設け、前記凸型の内部は旋盤穿孔し凹型を設け、該に板金切断の際、回転と隙間誤差が無くなるようにビアリング１５を嵌合させ、前記ビアリング１５中心孔径と前記凸型の小径の中心に前記ビアリング１５の内部孔と同径の孔２０を設け、本体支持上下部基盤２上下に開口し穴１８に回転支持ロッド１３を係合させ前記切断ローラー刃５と嵌合し設け、該に前記一対の切断ローラー刃５の両刃交差重合間隔は０、８ｍｍとし設けると良い。
尚、前記本体支持上下部基盤２に開口した穴１８と前記切断ローラー刃５中心に設けた孔２０に係合する回転支持ロッド１３を設けると良い。
【００１８】
図４は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のゴム付ガイドローラー６の立面図を示し、肉厚１５ｍｍの円形の中心に回転支持軸１４を通すように開口し孔２０と凹部を備えたガイドローラーの外周にゴム層を設け、本体支持上下部基盤２上下に設けてある孔２０に回転支持軸１４を係合し、前記ゴム付ガイドローラー６と嵌合し設けることにより一対のゴム付ガイドローラーを設けると良い。
【００１９】
図５は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のゴム付ガイドローラー６の２組の平面図を示し、図４で記述した形成であり、本体支持上部基盤２と本体支持下部基盤３に孔２０を開口し2個づつ間隙を置いて横平行に設け、該に垂直に相対する同一位置に設け回転支持軸１４を係合させ２つの前記一対のゴム付ガイドローラー６を嵌合し設けると良い。該に素材板金の切断に於いて、2組の前記一対のゴム付ガイドローラー６が直列に連結形成し設けたことにより、素材板金を上下より押さえ横振れを防ぎ直線切断を可能にしたものであり良い。
【００２０】
図６は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤上ゴム付ガイドローラー７と本体基盤下ガイドローラー８の立面図を示し、前記本体支持基盤１のベース部４上下に板金切断後の板金を送り出す間隙を持つベース部と平行に直列３個の上ゴム付スルーローラー７と前記本体支持基盤１下に間隙を持つ直列３個の下スルーローラー８を示しており、前記上ガイドローラー７は、図４で記述した形成であり、前記下ガイドローラー８は、上ガイドローラー７の形成からローラー外周のゴム層を取外した構造にし、前記本体支持基盤１上下に間隔を置いてベース部と平行に直列３個づつ孔２０を設け、前期孔２０に回転支持軸を係合させ前記上ゴム付スルーローラーと前記下スルーローラーを嵌合させ設けると良い。該に前記上ゴム付スルーローラー７は、板金切断に於いて板金の振れや波打ちを防ぎ直線状に切断するのに補助の役目をするものであり良い。
尚、前記上ゴム付スルーローラー７と前記下スルーローラー８の円形側面中心に開口した凹部と円形中心を貫通した孔２０が設けられ、係合する回転支持軸１４を設けると良い。
【００２１】
図７は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤１ベース部４と上ゴム付スルーローラー７の平面図を示し、本体支持基盤１上左側面に等間隔でベース部と平行に直列に3個孔２０を設けに回転支持軸を係合しガイドローラーを嵌合し設け、素材板金を切断された前記板金が送りでされる前記図６に記載した形成の前記ゴム付スルーローラー７とベース部４を示している。且つ、前記本体ベース４に於いて、ベース部４交差点０厚板部２２を示していて板金切断工具の前記本体のベース部４の主たるもので素材板金を切断後２分割された板金を前記本体ベース部４上下に分けることの役目をするものであり良い。
尚、図１〜図７に記述した前記一対の切断ローラー刃５、前記一対のゴム付ガイドローラー６、前記上ゴム付スルーガイドローラー７、前記下スルーローラー８、前記補助ローラー１０は回転自在に設けると良い。
【００２２】
図８は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具本体の基本構造の側面図を示し、本体の本体支持基盤１のベース部４と本体支持下部基盤３のベース部４と本体支持上部基盤２の側面を図解しているものであり、前記本体支持基盤１のベース部４と本体支持上部基盤２のベース部４を以って前記本体のベース部４とし設け、前記本体ベース部４全長の中央点に２度の角度を以って本体支持上部基盤２を設け、前記本体支持上部基盤２は、前記ベース部４より３分の１程長くし後方にフック１２を設け、前記本体ベース部４の厚みを５ｍｍ〜７ｍｍ程で設け、前記本体支持上部基盤２の下部に厚み５ｍｍ〜７ｍｍ程で設けることにより、板金を切断し分割された板金は、交差させ設けた前記本体支持上部基盤２と前期本体ベース部４の交差点がベース厚０ｍｍとなり、該にこの点をべース部４交差点０厚板２２とし設け、前記本体ベース部４を設けたことにより、素材板金を切断した分割板金２はベース部交差点０厚板部２２で一方の分割裁断された板金２５は前記本体ベース部４上前部の3個の上ゴム付スルーローラー７に引誘され、他方の分割された板金２６は本体ベース部４下前部の3個の下スルーローラー８に誘導され板金は上下に分断されるように設けたので板金を直線状に切断できて良い。
【符号の説明】
【００２３】
１、  本体支持基盤
２、  本体支持上部基盤
３、  本体支持下部基盤
４、  ベース部
５、  一対の切断ローラー
６、  一対のゴム付ガイドローラー
７、  上ゴム付スルーローラー
８、  下スルーローラー
９、  板金挿入口
１０、補助ローラー
１１、板金切断位置
１２、フック
１３、回転支持ロッド
１４、回転支持軸
１５、ビアリング
１６、テーパー部
１７、ゴム層
１８、穴
１９、ガイドローラーとスルーローラーに設けた凹部
２０、孔
２１、けがき線赤印
２２、０厚板部
２３、ベース部下部傾斜部
２４、素材板金
２５、一方の分割された板金
２６、他方の分割された板金
【図１】
2011200981.tif 000003
【図２】
2011200981.tif 000004
【図３】
2011200981.tif 000005
【図４】
2011200981.tif 000006
【図５】
2011200981.tif 000007
【図６】
2011200981.tif 000008
【図７】
2011200981.tif 000009
【図８】
2011200981.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月17日(2010.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部後方に板金挿入口を備えた本体支持上下部基盤に設けた一対のゴム付ガイドローラー2組と一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て切断し本体基盤のベース部上に設けた３個のゴム付スルーローラーと前記本体基盤下に設けた３個のスルーローラーで分割板金を後方より前方へ送出可能にした板金切断工具であって、前記板金切断工具は、前記ベース部を備えた前記本体基盤にフックとベースを備えた前記本体支持上部基盤と前記ベース部を備えた前記本体支持下部基盤を２度の傾角度で合体させ、前記合体した前記本体上下部基盤間の内側が鋭角の隙間空間を持つ形状に形成し、前記鋭角空間の後方を板金挿入口とし、前記本体支持上下部基盤ベース部が前記合体交差する位置の厚みを０厚板とした本体ベース部を設けた構成で、板金を挟み当て直線状に切断できるように前記本体支持上下基盤ベース部上下に回転自在な前記一対の重合した切断ローラー刃と回転自在な前記一対のゴム付ガイドローラー２組を設け、継いで直線状に分断分割された前記板金を正確に外側に分送でき、且つ歪み振止になるように前記本体基盤ベース部上に回転自在な３個のゴム付スルーローラーと前記本体基盤ベース部下に回転自在な３個のスルーローラーを設け、且つ土間でも前記板金を直線状に切断できるように前記本体基盤低部と前記本体下部基盤低部の突起部には補助ローラーを設けたことで前記板金を直線状に切断できるようにしたことを特徴とする板金工具。
【請求項２】
請求項１に記載の前記一対の切断ローラー刃は、同形で同径の２個の切断ローラー刃で構成され、前記切断ローラー刃は凸型円形外周縁に形成した刃でなり、前記凸型円形の裏面にはビアリングを嵌合する凹部を設け、前記凹部内にはビアリングを嵌合し設け、前記凸型円形の中心に前記ビアリングの内径と同径の穴を設け、前記切断ローラー刃は板金切断の際、板金の噛み込み防止手段として前記凸型の外周縁より外側へ２度のテーパーを備え前記切断ローラー刃の先端を鋭角に設けたことで板金を直線状精鋭に切断できるようにしたことを特徴とする一対の切断ローラー。
【請求項３】
請求項１〜２に記載の前記本体支持上下部基盤に設けた前記２組の一対のゴム付ガイドローラーと前記本体基盤ベース部上に設けた前記３個のゴム付スルーローラーは、同形で同径の前記ガイドローラー及び前記スルーローラーの外周全面にゴム環を貼着したことで前記分断分割された板金を外部に分送でき、前記板金を直線状に切断の横振れ防止手段として設け、且つ、前記ガイドローラーの外周全面に設けたゴム層幅の中心位置に目印のけがき線赤印を備え、前記板金切断ローラーが前記板金を直線状に切断ができるようにしたものを前記２組のゴム付ガイドローラーと前記３個のゴム付スルーローラーは更に補助し、前記板金を正確に直線状に切断できるようにしたことを特徴とするゴム付スルーローラーと一対のゴム付ガイドローラー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、ベース部後方に板金挿入口を備えた本体支持上下部基盤に設けた一対のゴム付ガイドローラー2組と一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て切断し本体基盤のベース部上に設けた３個のゴム付スルーローラーと前記本体基盤下に設けた３個のスルーローラーで分割板金を後方より前方へ送出可能にした板金切断工具であって、前記板金切断工具は、前記ベース部を備えた前記本体基盤にフックとベースを備えた前記本体支持上部基盤と前記ベース部を備えた前記本体支持下部基盤を２度の傾角度で合体させ、前記合体した前記本体上下部基盤間の内側が鋭角の隙間空間を持つ形状に形成し、前記鋭角空間の後方を板金挿入口とし、前記本体支持上下部基盤ベース部が前記合体交差する位置の厚みを０厚板とした本体ベース部を設けてなり、前記本体基盤ベース部上のベース部に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、前記ベース部上に回転自在な３個のゴム付スルーローラーと回転支持軸を係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤ベース部下に平行に等間隙で直列に３つの孔を設け、前記ベース部下に回転自在な３個のスルーローラーと回転支持軸を係合し前記３つの孔と挿嵌させ設け、前記本体基盤低部の突起部に孔を設け、前記突起部に回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤ベース部上下にベース部に沿って穴を設け、前記ベース部上下に回転支持ロッドを回転自在な前記一対の切断ローラー刃と係合し前記穴と嵌合させ設け、前記本体支持上下部基盤上下にベース部と平行に間隙を取り夫々２つの孔を設け、前記ベース部上下に回転支持軸を回転自在な前記一対のゴム付ガイドローラー２組と係合し前記夫々２つの孔と挿嵌させ設け、前記本体下部基盤低部の突起部に孔を設け、前記突起部に回転支持軸を回転自在な補助ローラーと係合し前記孔と嵌合させ設け、前記ベース部上下の孔や前記突起部の孔と前記回転支持軸の径と孔は全て同径で設け、前記本体支持上下部基盤に設けた前記ゴム付ガイドローラー２組と前記一対の切断ローラー刃間に板金を挟み当て手動で引くことにより板金の直線状に切断可能にした。  
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の上記に記載の前記一対の切断ローラー刃は、同形で同径の２個の切断ローラー刃で構成され、前記切断ローラー刃は凸型円形外周縁に形成した刃でなり、前記凸型円形の裏面にはビアリングを嵌合する凹部を設け、前記凹部内にはビアリングを嵌合し設け、前記凸型円形の中心に前記ビアリングの内径と同径の穴を設け、前記切断ローラー刃は板金切断の際、板金の噛み込み防止手段として前記凸型の外周縁より外側へ２度のテーパーを備え前記切断ローラー刃の先端を鋭角に設けたことにより板金を直線状に切断可能した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の上記に記載の前記本体支持上下部基盤に設けた前記２組の一対のゴム付ガイドローラーと前記本体基盤ベース部上に設けた前記３個のゴム付スルーローラーは、同形で同径の前記ガイドローラー及び前記スルーローラーの外周全面にゴム環を貼着したことで前記分断分割された板金を外部に分送でき、前記板金を直線状に切断の横振れ防止手段として設け、且つ、前記ガイドローラーの外周全面に設けたゴム層幅の中心位置に目印のけがき線赤印を備え、前記板金切断ローラーが前記板金を直線状に切断ができるようにしたものを前記２組のゴム付ガイドローラーと前記３個のゴム付スルーローラーは更に補助し、前記板金を正確に直線状に切断できるようにした。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図１は、本発明の形態の実施例となる板金工具の側面図を示し、本体は、ベース部４を備えた本体基盤１や本体支持下部基盤３とフック１２を備えた本体支持上部基盤２形成され、前記本体基盤１のベース部４の上部に回転支持軸１４を挿嵌する開口部孔２０を3ヶ所と下部に３ヶ所と底部に１ヶ所設け、前記本体支持上部基盤２に回転支持ロッド１３を挿嵌する開口部孔２０と回転支持軸１４を挿嵌する開口部（孔２０）を２ヶ所設け、前記本体支持下部３ベース部４の下部に回転支持ロッド１３を挿嵌する開口部（穴１８）と回転支持軸１４を挿嵌する開口部（孔２０）を２ヶ所と底部に１ヶ所設け、該に回転支持ロッド１３と回転支持軸１４を設け、前記本体に用いるゴム付ガイドローラー６やゴム付スルーローラー７とスルーローラー８と補助ローラー１０の開口部の孔２０は同径に設けると良い。
前記本体基盤１の上に素材板金の損傷と振れをなくし直線状切断が出来るように前記本体基盤上に外周にゴム層を備える３個のガイドローラー７と前記本体基盤１の下に分断された素材板金を下方へ緩やかに送り出すように前記本体基盤下に３個のスルーローラー８を設け、該に前記本体基盤底部１の下の突起部に補助ローラー１０を設け、前記本体支持基盤１上部と前記本体支持基盤１下部に板金を切断する一対の切断ローラー刃５と前記板金を正しく送り込む一対のガイドローラー６を２組設け、該に前記一対のガイドローラー６の外周にゴム層１７を設け前記ゴム層１７を付帯したゴム層１７中心位置にけがき線赤印２１設けると良い。
前記本体支持基盤１上部後方に引き手となるフック１２を設け、前記本体支持基盤１上部と前記本体支持基盤１のベース部４後方間隙に板金挿入口９を備え、前記本体支持基盤１下の突起部に補助ローラー１０を設けて形成すると良い。
尚、前記本体に設けてある一対の切断ローラー刃５が素材板金を切断する前記本体ベース４上で板金切断位置１１を示している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図２は、本は発明の実施例となる板金工具の平面図を示し、素材板金を送り出すように本体支持基盤１上に回転支持軸１４を係合し孔２０に３個のゴム付スルーローラー７を嵌合し設け、本体支持上下部基盤２上下部に回転支持ロッド１３を係合し穴１８に素材板金を直線切断する一対の切断ローラー５を嵌合し設け、前記本体支持上下部基盤２に回転支持軸１４を係合し素材板金の直線切断を正確に補助する一対のゴム付ガイドローラー６２組を嵌合し設け、前記２組の一対のゴム付ガイドローラー６後方に素材板金の挿入口９を設けているので良い。前記２組の一対のガイドローラー外周にゴム層中心にけがき線赤印を設けると良い。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図３は、本発明の形態の実施例となる一対の切断ローラー刃５の後方よりの立面図を示し、円形外周縁に設けた前記一対の切断ローラー５の材質はハイス鋼材を使用し、円形で外部を凸型にし、前記凸型の外周縁の大径一端を角度２度のテーパー部１６を備え切断ローラー刃５とし設け、前記凸型の内部は旋盤穿孔し凹型を設け、本発明の前記板金切断工具を用いて板金切断の際、回転と隙間誤差が無くなるようにビアリング１５を嵌合させ、前記ビアリング１５中心孔径と前記凸型の小径の中心に前記ビアリング１５の内部孔と同径の孔２０を設け、本体支持上下部基盤２上下に開口し穴１８に回転支持ロッド１３を係合させ前記切断ローラー刃５と嵌合し設け、前記本体支持上下部基盤上下に設けた前記一対の切断ローラー刃５の両刃交差重合間隔は０、８ｍｍとし設けると良い。
尚、前記本体支持上下部基盤２に開口した穴１８と前記切断ローラー刃５中心に設けた孔２０に係合する回転支持ロッド１３を設けると良い。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図５は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の一対のゴム付ガイドローラー６の２組の平面図を示し、図４で記述した形成であり、本体支持上部基盤２と本体支持下部基盤３に孔２０を開口し2個づつ間隙を置いて横平行に設け、前記上部基盤と下部基盤に垂直に相対する同一位置に設け回転支持軸１４を係合させ２つの前記一対のゴム付ガイドローラー６を嵌合し設けると良い。且つ、素材板金の切断に於いて、2組の前記一対のゴム付ガイドローラー６が直列に連結形成し設けたことにより、素材板金を上下より押さえ横振れを防ぎ直線切断を可能にしたものであり良い。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図６は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具の本体支持基盤上ゴム付ガイドローラー７と本体基盤下ガイドローラー８の立面図を示し、前記本体支持基盤１のベース部４上下に板金切断後の板金を送り出す間隙を持つベース部と平行に直列３個の上ゴム付スルーローラー７と前記本体支持基盤１下に間隙を持つ直列３個の下スルーローラー８を示しており、前記上ガイドローラー７は、図４で記述した形成であり、前記下ガイドローラー８は、上ガイドローラー７の形成からローラー外周のゴム層を取外した構造にし、前記本体支持基盤１上下に間隔を置いてベース部と平行に直列３個づつ孔２０を設け、前期孔２０に回転支持軸を係合させ前記上ゴム付スルーローラーと前記下スルーローラーを嵌合させ設けると良い。且つ、前記上ゴム付スルーローラー７は、板金切断に於いて板金の振れや波打ちを防ぎ直線状に切断するのに補助の役目をするものであり良い。
尚、前記上ゴム付スルーローラー７と前記下スルーローラー８の円形側面中心に開口した凹部と円形中心を貫通した孔２０が設けられ、係合する回転支持軸１４を設けると良い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図８は、本発明の形態の実施例となる板金切断工具本体の基本構造の側面図を示し、本体の本体支持基盤１のベース部４と本体支持下部基盤３のベース部４と本体支持上部基盤２の側面を図解しているものであり、前記本体支持基盤１のベース部４と本体支持上部基盤２のベース部４を以って前記本体のベース部４とし設け、前記本体ベース部４全長の中央点に２度の角度を以って本体支持上部基盤２を設け、前記本体支持上部基盤２は、前記ベース部４より３分の１程長くし後方にフック１２を設け、前記本体ベース部４の厚みを５ｍｍ〜７ｍｍ程で設け、前記本体支持上部基盤２の下部に厚み５ｍｍ〜７ｍｍ程で設けることにより、板金を切断し分割された板金は、交差させ設けた前記本体支持上部基盤２と前記本体ベース部４の交差点がベース厚０ｍｍとなり、前記上部基盤２と前記本体ベース部４の交差点をべース部４交差点０厚板２２とし設け、前記本体ベース部４を設けたことにより、素材板金を切断した分割板金２はベース部４交差点０厚板部２２で一方の分割裁断された板金２５は前記本体ベース部４上前部の3個の上ゴム付スルーローラー７に引誘され、他方の分割された板金２６は本体ベース部４下前部の3個の下スルーローラー８に誘導され板金は上下に分断されるように設けたので板金を直線状に切断できて良い。