(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接電流の通電時期を正確に維持することが簡単な構造でえられるとともに、溶接加圧力が常に均一な値として確保できる電気抵抗溶接における電極と溶接方法の提供【解決手段】電極本体６内に絶縁材料製のガイド筒１４が挿入され、電極端面１３とガイド筒１４内に開口する受入孔１７が形成され、その内面が絶縁構造とされ、受入孔１７内に挿入された軸部２のストッパ部材２１が進退可能な状態でガイド筒１４内に配置され、ストッパ部材２１を電極端面１３の方へ付勢する付勢手段２８が配置され、受入孔１７内に挿入された軸状部品のフランジ３と電極端面１３の間に所定の間隔Ｌが形成され、電極５が進出して溶着用突起４が相手方部材３１に加圧されることにより付勢手段２８の付勢力に抗して電極端面１３がフランジ３に接触し、接触によってえられる通電信号が溶着用突起４と相手方部材間３１における溶接電流通電のトリガー信号とされている。【選択図】図１
2011092993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされていることを特徴とする電気抵抗溶接における電極。
【請求項２】
前記所定の間隔の距離は、電極端面がフランジに接触したときにえられる付勢手段の圧縮反力が溶着用突起の相手方部材に対する所定の加圧力を設定できる値とされている請求項１記載の電気抵抗溶接における電極。
【請求項３】
前記接触によってえられる通電信号によって軸状部品が前記受入孔内に挿入されていることを検知するように構成した請求項１または請求項２記載の電気抵抗溶接における電極。
【請求項４】
軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、電極端面に開口するとともに前記軸部が挿入される受入孔が形成され、この受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成される電極を準備し、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより電極端面をフランジに接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起と相手方部材間に溶接電流を通電することを特徴とする電気抵抗溶接における溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品を、電極の受入孔に挿入し相手方部材に対して電気抵抗溶接を行う電極と溶接方法に関している。
【背景技術】
【０００２】  特許第２７８９０２０号公報に記載された電極は、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、ほぼ円筒状の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成され、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢するコイルスプリングが電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記コイルスプリングの付勢力に抗して電極端面がフランジに接触するものである。【０００３】  そして、上記のようにしてなされた電極端面とフランジの接触によって、軸状部品が正常に存在することを検知する電流が流れるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２７８９０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記特許文献には、軸状部品の有無を検知することは記載されているが、電極が所定の位置まで進出した適正な時期に溶接電流を通電することに関しては何も記載されていない。一般に、溶接電流の通電は、電極に対するプロジェクションボルト等の部品供給装置が一定距離戻った箇所で信号を発生させ、この信号をトリガー信号にして行っている。このような方式であると、部品供給装置の一部にトリガー信号を発生させるためのセンサーをわざわざ配置する必要がある。このようなセンサーであると、センサーの取付け位置が狂ったり、部品供給装置の復帰速度が変化したりして、溶接電流の通電時期が均一に維持できないという問題がある。【０００６】  また、溶着用突起の相手方部材に対する加圧力が均一に維持されないので、金属溶融量にバラツキが発生して溶着状態が均一化されない。とくに、ポータブル式電気抵抗溶接装置においては、作業者が装置を手で持って操作するものであるから、溶着用突起の相手方部材に対する加圧力を所定値に設定することが困難となる。つまり、作業者の手加減で前記加圧力が変化するので、溶着状態にバラツキが発生し、溶接品質維持の面で好ましくない。さらに、上述のようにハンディタイプであると、軸状部品を相手方部材に対して垂直に溶接することが行いにくくなる場合がある。【０００７】  本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、溶接電流の通電時期を正確に維持することが簡単な構造でえられるとともに、溶接加圧力が常に均一な値として確保できる電気抵抗溶接における電極と溶接方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  請求項１記載の発明は、電極構造に関するものであり、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされていることを特徴とする電気抵抗溶接における電極である。
【発明の効果】
【０００９】  受入孔の内面は絶縁構造とされているとともに、絶縁材料製のガイド筒にストッパ部材が挿入されているので、軸状部品の軸部は金属製の電極本体のどこにも接触することがない。このために、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより、前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触して、通電信号電流が電極端面とフランジ間に通電され、この通電をトリガー信号にして溶接電流の通電がなされて溶接が完了する。【００１０】  したがって、特別な信号発生手段を採用することなく、電極端面とフランジの密着によってトリガー信号を確保でき、構造的に簡素化された電極がえられる。そして、溶接電流の通電時期は電極端面がフランジに圧着された時点とされ、溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持される。これによって、均一な溶着状態が形成され、良好な溶接品質が確保できる。【００１１】  請求項２記載の発明は、前記所定の間隔の距離は、電極端面がフランジに接触したときにえられる付勢手段の圧縮反力が溶着用突起の相手方部材に対する所定の加圧力を設定できる値とされている請求項１記載の電気抵抗溶接における電極である。【００１２】  前記所定の間隔の距離である電極端面とフランジ間の距離が消滅したときには、付勢手段に対する圧縮量が均一になり、付勢手段の圧縮反力も常に均一なものとなる。したがって、溶着用突起の相手方部材に対する加圧力が一定荷重となり、溶融金属量が一定化されて良好な溶接品質が確保できる。【００１３】  とくに、ポータブル式電気抵抗溶接装置においては、作業者が装置を手で持って操作するものであるから、溶着用突起の相手方部材に対する加圧力を所定値に設定することが困難となる。つまり、作業者の手加減によって前記加圧力が変化するので、溶着状態にバラツキが発生し、溶接品質維持の面で好ましくない。しかし、本願発明においては上述のようにして常に均一な加圧力がえられるので、このような溶接品質の問題が解消される。さらに、上述のようなハンディタイプであっても、電極端面がフランジに密着した状態で溶接されるので、電極軸線を相手方部材に対して垂直にすることによって、軸状部品を相手方部材に対して垂直に溶接することが可能となる。【００１４】  請求項３記載の発明は、前記接触によってえられる通電信号によって軸状部品が前記受入孔内に挿入されていることを検知するように構成した請求項１または請求項２記載の電気抵抗溶接における電極である。【００１５】  このような構成により、何等かの原因で軸状部品が電極に保持されていないことが発生しても、溶接電流が通電される前に軸状部品不存在の検出ができて、後工程における欠陥品の問題が予防できる。【００１６】  請求項４記載の発明は、溶接方法に関するものであり、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、電極端面に開口するとともに前記軸部が挿入される受入孔が形成され、この受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成される電極を準備し、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加��されることにより電極端面をフランジに接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起と相手方部材間に溶接電流を通電することを特徴とする電気抵抗溶接における溶接方法である。【００１７】  したがって、上述のように、電極端面がフランジに接触するだけで溶接電流の通電がなされて、特別な信号発生手段を採用することなく、電極端面とフランジの密着によってトリガー信号を確保でき、溶接電流の通電時期が均一に維持できる。つまり、溶接電流の通電時期は電極端面がフランジに圧着された時点とされ、溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持される。これによって、均一な溶着状態が形成され、良好な溶接品質が確保できる。【００１８】  本願発明は、上述のような装置発明であるが、以下に記載する実施例から明らかなように、ポータブル式電気抵抗溶接装置として存在させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】電極の断面図である。
【図２】電極の加圧力を示す荷重・たわみ曲線である。
【図３】電極の実用化例を示す側面図である。
【図４】絶縁構造を示す断面図である。
【図５】プロジェクションボルトの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  つぎに、本発明の電気抵抗溶接における電極と溶接方法を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】  図１〜図５は、本発明の実施例１を示す。【００２２】  最初に、溶接される軸状部品について説明する。【００２３】  軸状部品の形状は種々なものがあるが、ここでの軸状部品は図５に示す鉄製のプロジェクションボルトである。以下の説明において、プロジェクションボルトを単にボルトと表現する場合もある。【００２４】  プロジェクションボルト１は、雄ねじが形成された軸部２と、この軸部２と同心で軸部２と一体に形成された円形のフランジ３と、軸部２とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起４から構成されている。各部の寸法は、軸部２の直径が６ｍｍ、軸部２の長さが２７ｍｍ、フランジ３の直径が１４ｍｍである。【００２５】  つぎに、電極の構造を説明する。【００２６】  電極全体は、符号５で示されている。電極本体６は、クロム銅のような銅合金材料で作られた円筒型の部材である。この電極本体６は、取付け部材７に固定されている第１部材８と、この第１部材８にねじ部９を介して結合されている第２部材１０と、この第２部材１０の端部にねじ部１１を介して結合されている端部材１２から構成されている。そして、端部材１２の端面がフランジ３に密着する平坦な電極端面１３とされている。【００２７】  前記第２部材１０の内側に、ウレタン樹脂やポリアミド樹脂のような合成樹脂製絶縁材料で作られたガイド筒１４が挿入され、その内側に大径孔１５とこれに連通する小径孔１６が形成してある。前記端部材１２に軸部２が挿入される受入孔１７が設けられている。この受入孔１７は、一端がガイド筒１４の小径孔１６に連通し、他端が電極端面１３に開口している。そして、受入孔１７の中心軸線は電極本体６の中心軸線と同軸になっている。【００２８】  前記受入孔１７の内面は、絶縁構造とされている。ここでの絶縁構造は、端部材１２にはめ込まれた絶縁筒１８と空隙１９によって構成されている。前記絶縁筒１８の内径は軸部２の外形よりもわずかに大きく設定されており、また、空隙１９の箇所の内径は軸部２の外形よりも十分に大きく設定してある。このような寸法設定により、軸部２が傾斜してもその傾斜角度はわずかなものとなり、そのために軸部２は空隙１９の部分の内面部分に接触しないようになっている。このような構成により、空隙１９の部分も絶縁構造を形成していることとなる。絶縁筒１８の内径は、前記小径孔１６の内径と同じ大きさとしてある。【００２９】  前記受入孔１７内に挿入された軸部２を受け止めるストッパ部材２１が、進退可能な状態でガイド筒１４内に配置されている。このストッパ部材２１は、大径孔１５の内面に対して摺動する円柱形の主部材２２と、前記小径孔１６に進入しているとともに、軸部２の端部を受け止める副部材２３によって構成されている。主部材２２内に吸引手段である永久磁石２４を埋設するために、主部材２２は２分割してあり、両者は溶接部２５で一体化されている。【００３０】  前記第１部材８の内側に、ウレタン樹脂やポリアミド樹脂のような合成樹脂製絶縁材料で作られた絶縁カップ２６が下方に開放した状態で挿入され、その奥部に銅合金製の端子板２７が配置してある。この端子板２７とストッパ部材２１の間に付勢手段である圧縮コイルスプリング２８が挿入���てあり、その張力は大径孔１５と小径孔１６の境界部に形成されたストッパ面２９に、主部材２２が当たることによって受け止められている。【００３１】  上記のように主部材２２がストッパ面２９に密着している状態においては、永久磁石２４の吸引力が軸部２に作用しているので、軸部２の端部は副部材２３の端面に吸着されている。そして、この状態において、前記電極端面１３とフランジ３との間に隙間Ｌが付与してある。永久磁石２４の吸引力によって、ボルト１が受入孔１７から抜け落ちないようになっている。【００３２】  電極５が進出して溶着用突起４が相手方部材３１（鋼板部品３１）に押し付けられると、それに引き続いて隙間Ｌが縮まりながら圧縮コイルスプリング２８が圧縮され、溶着用突起４の相手方部材３１に対する加圧力が増大する。この加圧力は隙間Ｌがゼロになった時点で最大値となる。この加圧力最大値が適正加圧力となるように、圧縮コイルスプリング２８のばね定数と隙間Ｌが設定されている。図示の場合、隙間Ｌは６ｍｍである。この最大加圧力は、前述のような寸法のボルト１を厚さ０．７ｍｍの鋼板部品３１（相手方部材３１）に溶接する場合、１００Ｎから２５０Ｎの範囲に設定される。ここでは２００Ｎである。また、溶接電流の電流は９５００Ａ、通電時間は６サイクル（１サイクル＝１／６０秒）である。上述の圧縮コイルスプリング２８の荷重・たわみ曲線は、図２に示してある。なお、相手方部材３１は支持治具３２上に位置決めされている。【００３３】  前記付勢手段は圧縮コイルスプリング２８であるが、これに換えて圧縮空気の圧力をストッパ部材２１の上面に作用させて、空気ばねとして機能させることも可能である。【００３４】  つぎに、溶接電流の通電制御について説明する。【００３５】  前記端子板２７は、導通線３３によって検知電流の電源のプラス側に結線され、検知電流は図１（Ｂ）に示すように、端子板２７、圧縮コイルスプリング２８、ストッパ部材２１、軸部２、フランジ３、電極端面１３、電極本体６を経て第１部材８に結線されたマイナス側の導通線３４に流れるようになっている。【００３６】  上記検知電流すなわち通電信号が、溶着用突起４と鋼板部品３１間における溶接電流通電のトリガー信号とされている。上記通電信号をトリガー信号とするための回路構成としては種々なものが採用できる。ここでは、検知電流の通電によって動作するリレースイッチ３５の形式のものが採用されている。このリレースイッチ３５は一般的なものであり、コイル３６と移動鉄心３７と開閉接点３８を組み合わせたものである。【００３７】  符号３９は、シーケンス回路やコンピュータ装置などで構成された制御装置であり、前記開閉接点３８が閉じると動作信号が制御装置３９に入力され、この入力信号による溶接指令信号が制御装置３９から溶接電流トランス４０に送信される。これによって前記電流値の溶接電流が導線４１から取付け部材７に通電され、溶着用突起４と鋼板部品３１の溶着がなされる。また、前記６サイクルの通電時間は制御装置３９に装備されたタイマー装置によって設定されるようになっている。【００３８】  図１（Ｂ）に示すように、電極端面１３がフランジ３に密着して検知電流すなわち通電信号が導通線３３から導通線３４に流れると、ボルト１が受入孔に正常に挿入されていることが確認される。もし、ボルト１が何等かの原因で受入孔１７に挿入されていない場合には、電極端面１３が鋼板部品３１に接触しても、通電信号が導通線３３から導通線３４に流れないので、この流れないという現象を検出してボルト１が存在しないことが確認される。この通電信号が流れないことを確認するためには、電極５の進出後一定時間経過したことを示す信号と、導通線３３から導通線３４に通電信号が流れていないことをアンド処理をして、アンド要件が整った場合に警告ランプや警告ブザーなどの警告手段（図示していない）を動作させるようにする。【００３９】  図４は、受入孔１７の内面の他の絶縁構造を示している。これは、ウレタン樹脂やポリアミド樹脂のような合成樹脂製絶縁材料で作られた絶縁筒４３を端部材１２に挿入して受入孔１７が形成されている。受入孔１７の開口側はテーパ孔４４とされ、軸部２を挿入するときにどこにもひっかかることのないように円滑に挿入できりようになっている。あるいは、端部材１２に形成した受入孔１７の金属内面に、セラミック材料のような絶縁材料を溶射することも可能である。【００４０】  図３は、電極５が実用化された実例を示すもので、同図（Ａ）は静止部材４５にエアシリンダ４６が固定され、そのピストンロッド４７に前記取付け部材７が結合してある。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて図１の実例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。また、同図（Ｂ）はポータブル式電気抵抗溶接装置であり、作業者が持つ取っ手４８に取付け部材７が固定されている。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の実例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。【００４１】  なお、上記エアシリンダ４６に換えて、進退出力をする電動モータを採用することもできる。【００４２】  以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。【００４３】  受入孔１７の内面は絶縁構造とされているとともに、絶縁材料製のガイド筒１４にストッパ部材２１が挿入されているので、ボルト１の軸部２は金属製の電極本体６のどこにも接触することがない。このために、電極５が進出して溶着用突起４が相手方部材である鋼板部品３１に加圧されることにより、前記付勢手段である圧縮コイルスプリング２８のばね力に抗して電極端面１３がフランジ３に接触して、通電信号電流が電極端面１３とフランジ３間に通電され、この通電をトリガー信号にして溶接電流の通電がなされて溶接が完了する。【００４４】  したがって、特別な信号発生手段を採用することなく、電極端面１３とフランジ３の密着によってトリガー信号を確保でき、構造的に簡素化された電極５がえられる。そして、溶接電流の通電時期は電極端面１３がフランジ３に圧着された時点とされ、溶着用突起４が鋼板部品３１に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持される。これによって、均一な溶着状態が形成され、良好な溶接品質が確保できる。【００４５】  前記所定の間隔Ｌの距離は、電極端面１３がフランジ３に接触したときに得られる圧縮コイルスプリング２８の圧縮反力に相応した状態���、溶着用突起４の鋼板部品３１に対する所定の加圧力を設定できる値とされている。【００４６】  前記所定の間隔の距離Ｌである電極端面１３とフランジ３間の離隔寸法が消滅したときには、圧縮コイルスプリング２８に対する圧縮量が均一になり、圧縮コイルスプリング２８の圧縮反力も常に均一なものとなる。したがって、溶着用突起４の鋼板部品３１に対する加圧力が距離Ｌに相応した状態で一定荷重となり、溶融金属量が一定化されて良好な溶接品質が確保できる。【００４７】  とくに、図３（Ｂ）に示したような型式のポータブル式電気抵抗溶接装置においては、作業者が装置を手で持って操作するものであるから、溶着用突起４の鋼板部品３１に対する加圧力を所定値に設定することが困難となる。つまり、作業者の手加減によって前記加圧力が変化するので、溶着状態にバラツキが発生し、溶接品質維持の面で好ましくない。しかし、本実施例においては上述のようにして、距離Ｌに相応した状態で常に均一な加圧力がえられるので、このような溶接品質の問題が解消される。さらに、上述のようなハンディタイプであっても、電極端面１３がフランジ３に密着した状態で溶接されるので、電極軸線を鋼板部品３１に対して垂直にすることによって、ボルト１を鋼板部品３１に対して垂直に溶接することが可能となる。【００４８】  電極端面１３とフランジ３の接触によってえられる通電信号によってボルト１が前記受入孔１７内に挿入されていることを検知するように構成した。【００４９】  このような構成により、何等かの原因でボルト１が電極５に保持されていないことが発生しても、溶接電流が通電される前にボルト１の不存在の検出ができて、後工程における欠陥品の問題が予防できる。そして、電極端面１３とフランジ３の接触によってえられる通電信号が、溶接電流の通電開始とボルト１の不存在検出の２つのトリガー信号として活用できるので、回路構成などにおいて簡素化される。【００５０】  溶接方法に関する実施例においては、軸部２と、軸部２と一体に形成されたフランジ３と、軸部２とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起４を備えたボルト１が電気抵抗溶接の対象となるものであって、電極端面１３に開口するとともに前記軸部２が挿入される受入孔１７が形成され、この受入孔１７内に挿入されたボルト１のフランジ３と電極端面１３の間に所定の間隔Ｌが形成される電極５を準備し、電極５が進出して溶着用突起４が鋼板部品３１に加圧されることにより電極端面１３をフランジ３に接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起４と鋼板部品３１間に溶接電流を通電するようになっている。【００５１】  したがって、上述のように、電極端面１３がフランジ３に接触するだけで溶接電流の通電がなされて、特別な信号発生手段を採用することなく、電極端面１３とフランジ３の密着によってトリガー信号を確保でき、溶接電流の通電時期が均一に維持できる。つまり、溶接電流の通電時期は電極端面１３がフランジ３に圧着された時点とされ、溶着用突起４が鋼板部品３１に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持される。これによって、均一な溶着状態が形成され、良好な溶接品質が確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】  上述のように、本発明の電極や溶接方法によれば、溶接電流の通電時期を正確に維持することが簡単な構造でえられるとともに、溶接加圧力が常に均一な値として確保できる。したがって、自動車の車体溶接工程や、家庭電化製品の板金溶接工程などの広い産業分野で利用できる。
【符号の説明】
【００５３】  １    プロジェクションボルト、軸状部品
２    軸部
３    フランジ
４    溶着用突起
５    電極
６    電極本体
１３    電極端面
１４    ガイド筒
１７    受入孔
１８    絶縁筒
１９    空隙
２１    ストッパ部材
２４    永久磁石、吸引手段
２８    圧縮コイルスプリング、付勢手段
Ｌ      隙間
３１    相手方部材、鋼板部品
３３    導通線
３４    導通線
３５    リレースイッチ
３９    制御装置
４０    溶接電流トランス
４１    導線
４３    絶縁筒
４８    取っ手
【図１】
2011092993.tif 000003
【図２】
2011092993.tif 000004
【図３】
2011092993.tif 000005
【図４】
2011092993.tif 000006
【図５】
2011092993.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成22年5月20日(2010.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、
ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、
受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、
電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされ、
前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力最大値が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定され、
前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されように構成したことを特徴とする電気抵抗溶接における電極。
【請求項２】
軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、
ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、
受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、
電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされる電極を準備し、
この準備される電極は、前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力最大値が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定されるものであり、
前記電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより電極端面をフランジに接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起と相手方部材間に溶接電流を通電して、前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されることを特徴とする電気抵抗溶接における溶接方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】  請求項１記載の発明は、電極構造に関するものであり、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、
ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされ、前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力最大値が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定され、前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されように構成したことを特徴とする電気抵抗溶接における電極である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】  前記所定の間隔の距離は、電極端面がフランジに接触したときにえられる付勢手段の圧縮反力が溶着用突起の相手方部材に対する所定の加圧力を設定できる値とされている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】  前記接触によってえられる通電信号によって軸状部品が前記受入孔内に挿入されていることを検知するように構成した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】請求項２記載の発明は、溶接方法に関するものであり、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされる電極を準備し、この準備される電極は、前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力最大値が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定されるものであり、前記電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより電極端面をフランジに接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起と相手方部材間に溶接電流を通電して、前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されることを特徴とする電気抵抗溶接における溶接方法である。
【手続補正書】
【提出日】平成22年10月6日(2010.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、
ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、
受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、
電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされ、
前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定され、
前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されように構成したことを特徴とする電気抵抗溶接における電極。
【請求項２】
軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、
ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、
受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、
電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされる電極を準備し、
この準備される電極は、前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定されるものであり、
前記電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより電極端面をフランジに接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起と相手方部材間に溶接電流を通電して、前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されることを特徴とする電気抵抗溶接における溶接方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】  請求項１記載の発明は、電極構造に関するものであり、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、
ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされ、前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定され、前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されように構成したことを特徴とする電気抵抗溶接における電極である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】  請求項２記載の発明は、溶接方法に関するものであり、軸部と、軸部と一体に形成されたフランジと、軸部とは反対側のフランジ面に形成された溶着用突起を備えた軸状部品が電気抵抗溶接の対象となるものであって、ほぼ円筒状の金属製の電極本体内に絶縁材料製のガイド筒が挿入され、このガイド筒内に連通した状態で電極端面に開口する受入孔が形成されているとともにその内面が絶縁構造とされ、前記受入孔内に挿入された軸部を受け止めるストッパ部材が進退可能な状態でガイド筒内に配置され、前記ストッパ部材を電極端面の方へ付勢する付勢手段が電極本体内に配置され、受入孔内に挿入された軸状部品のフランジと電極端面の間に所定の間隔が形成され、電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより前記付勢手段の付勢力に抗して電極端面がフランジに接触し、この接触によってえられる通電信号が溶着用突起と相手方部材間における溶接電流通電のトリガー信号とされる電極を準備し、この準備される電極は、前記所定の間隔が消滅して前記溶着用突起の相手方部材に対する加圧力が適正加圧力となった時期に溶接電流が通電されるように、前記付勢手段の付勢力および前記所定の間隔の距離が選定されるものであり、前記電極が進出して溶着用突起が相手方部材に加圧されることにより電極端面をフランジに接触させ、この接触によって得られる通電信号をトリガー信号にして溶着用突起と相手方部材間に溶接電流を通電して、前記溶着用突起が相手方部材に適正に加圧された状況下で通電時期が常に均一に維持され、均一な溶着状態が形成されることを特徴とする電気抵抗溶接における溶接方法である。