(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧板の強度を高めると共に化粧板の部分的な交換を可能とする。【解決手段】第１筐体１２−１の前面に、消火栓扉１８と保守扉２２を開閉自在に配置する矩形の第１化粧板１４−１を設け、第２筐体１２−２の前面に通報装置扉２４と消火器扉３２を開閉自在に配置する矩形の第２化粧板１４−２を設ける。第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２は、扉軸部としてのヒンジ２１，２３，２４ａ，３２ａを含む相対した一対の枠部材と、扉軸部を含まない相対した一対の枠部材とに分割し、分割した枠部材を連結して額縁状の矩形枠体を構成する。【選択図】図１
2011092384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口した筐体と、
前記筐体の前面に配置され、内部に扉を配置する開口部を有する矩形の化粧板と、
を備える消火栓装置に於いて、
前記化粧板を、一対の扉軸部もしくは扉ロック部を同一枠部材に含むように複数の枠部材に分割し、分割した前記枠部材を連結して矩形枠体の化粧板を構成したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
前面に開口した筐体と、
前記筐体の前面に配置され、内側に開閉自在の扉を配置する開口部を有する矩形の化粧板と、
を備える消火栓装置に於いて、
前記化粧板を、扉軸部を含む枠部材と、前記扉軸部を含まない枠部材とに分割し、分割した前記枠部材を連結して矩形枠体を構成したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１又は２のいずれかに記載の消火栓装置に於いて、前記枠部材は、他の枠部材と相対する端面に連結片を起立し、他の枠部材の連結片との間で締結固定したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１又は２のいずれかに記載の消火栓装置に於いて、前記枠部材は、他の枠部材と相対する端面に直交して他の枠部材まで延在する連結片を起立し、他の枠部材の端面に付き合わせて連結片同士を重ね合わせた状態で締結固定したことを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、筐体内にノズル付きホース、バルブ類、消火器を収納し、筐体前面を塞ぐ化粧板を取り付けている。筐体内はホースとバルブ類を収納する区画と、消火器を収納する区画が並んで区画配置され、筐体前面の化粧板にはノズルやホースを取り出す開口部と、消火器を取り出す開口部と二つの開口部を備えている。各開口部にはホース取り出し及び収納用に消火栓扉と消火器取り出し用に消火器扉を開閉自在に備えられている。消火器側の開口部には更に、通報装置扉が設けられ、ここに赤色表示灯、発信機、及び応答ランプを設けているのが一般的である。
【０００３】
このような消火栓装置は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓弁開閉レバーを操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。また消火器扉を開放して消火器を取り出し、初期火災の消火に対応することができる。
【０００４】
図１６は化粧板を取り付けた消火栓装置の筐体であり、図１６（Ａ）に平面から見た断面を、図１６（Ｂ）に正面を示している。図１６において、消火栓装置の筐体２００は前方に開いた箱形のユニットであり、筐体内部を隔壁２０２により右側のホース収納空間２０４とバルブ類収納空間２０６と、左側の消火器収納空間１０８とに分けている。筐体２００の前面開口部にはフランジ部２１０が形成され、フランジ部２１０の前面にゴムパッキンなどのシール部材２１２を介して１枚の化粧板２１４が配置される。
【０００５】
しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、筐体２００にバルブ類、ノズル付きホース、消火器などの全ての機器を組込み配置し、更に、開閉自在な消火栓扉や消火器扉を設けていたため、装置全体として横幅が約１．８メートル、高さが約１メートル、奥行きが数十センチメートル、重量も約２００〜３００キログラムといった大型のユニットとなり、組立を行った工場内での移動は勿論のこと、トンネル工事現場に搬送して設置する際にも、重量物として扱わなければならないことから大変であり、組立及び設置に手間と時間がかかるという問題がある。
【０００６】
また従来の消火栓装置にあっては、筐体に対し全ての機器を組み込む作業を必要とするため、異なる機器の組込み作業を同じ筐体に対し同時に行うことが困難であることから工程を分けて順次作業しており、その分、組立に手間と時間がかかる問題もある。また、トンネル等に設置されると、経年変化で前面の化粧板が腐食することがあり、この場合は化粧板を交換することになるが従来は化粧板が一枚であるから全部を取り替えていた。
【０００７】
そこで近年にあっては、図１７に示すように、装置筐体を２つの筐体２００−１，２００−２に分割し、筐体に合わせて化粧板も二つに分割する消火栓装置が考えられている。筐体２００−１側にホース収納空間２０４とバルブ類収納空間２０６を配置し、筐体２００−２に消火器収納空間２０８を配置し、架台２０１の上に筐体２００−１，２００−２を隣接配置した状態で合せ部分をボルトとナットなどにより連結固定する。
【０００８】
分割した筐体２００−１，２００−２の連結部分を除く前面開口部にはフランジ部２１０−１，２１０−２が形成され、フランジ部２１０−１，２１０−２の前面にゴムパッキンなどのシール部材２１２を介して分割した化粧板２１４−１，２１４−２を配置している。
【０００９】
このように筐体２００−１，２００−２に分割したことで、各筐体２００−１，２００−２に対する機器の組付け作業を別々に並行して行うことを可能にして生産性を高め、また単一筐体とした場合に比べ各筐体の重量が低減し、工場段階での組立及び現場設置の作業の効率と安全性を高めることができる。また、筐体の一部が損傷した際には、損傷した筐体のみを交換すれば良く、復旧作業を容易化し、ライフサイクルコストを低減できる。化粧板も経年変化で腐食や損傷が部分的に発生するが、化粧板を２分割構成にしたことで、腐食した側の化粧板のみを交換することができ、ライフサイクルコストの低減と、組み立てや復旧作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このような消火栓装置においては、化粧板は扉を収納する開口部を有するため、内部を開口した額縁形状となっており、額縁形状の化粧板を一体で形成すると、板形状の関係で強度が確保できず、容易に捻じれる構造となる問題がある。
【００１２】
また、化粧板前面は蛍光塗料で塗装する必要があり、背面は前面と異なる例えば白色に塗装される。額縁状の化粧板を塗装する際には塗装用のノズルを縦もしくは横の往復移動で少しずつ塗装するため、化粧板内部の開口部に吹きつける塗装剤が無駄になるとともに、塗装作業の効率が悪い。
【００１３】
本発明は、化粧板の強度の向上や、塗装作業の効率を向上し、また化粧板のライフサイクルコストの低減をより可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前面に開口した筐体と、筐体の前面に配置され内部に扉を配置する扉開口部を形成した化粧板とを備える消火栓装置に於いて、
化粧板を、一対の扉軸部もしくは扉ロック部を同一枠部材に含むように複数の枠部材に分割し、分割した枠部材を連結して矩形枠体の化粧板を構成したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、前面に開口した筐体と、
筐体の前面に配置され、内側に開閉自在の扉を配置する開口部を有する矩形の化粧板と、
を備える消火栓装置に於いて、
化粧板を、扉軸部を含む枠部材と、扉軸部を含まない枠部材とに分割し、分割した枠部材を連結して矩形枠体を構成したことを特徴とする。
【００１６】
ここで、枠部材は、他の枠部材と相対する端面に連結片を起立し、他の枠部材の連結片との間で締結固定する。
【００１７】
また、枠部材は、他の枠部材と相対する端面に直交して他の枠部材まで延在する連結片を起立し、他の枠部材の端面に付き合わせて連結片同士を重ね合わせた状態で締結固定しても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、化粧板を複数の枠部材に分割して連結固定することで矩形枠体を構成しているため、連結部分における固定構造によって額縁形状となる枠全体の強度が向上し、捻じれ難い構造となり、筐体開口部に化粧板を取り付ける際に位置決めが容易で作業性を向上できる。
【００１９】
また、化粧板を扉軸部もしくはロック機構が分割されないように分割することで、化粧板の組立構造に依存することなく、扉の軸部やロック機構が正確に位置決めされ、組立構造体とした化粧板であっても、扉の組付け及び分解を効率良く行うことができる。
【００２０】
また化粧板が部分的に腐食等により損傷した場合、損傷した枠部材を取り外して交換することができ、枠全体の交換を必要としないことから、必要最小限の交換によりライフサイクルコストを抑えることができる。
【００２１】
また、化粧板を塗装するときには、化粧板を分割して近くに並べて配置することで、塗装作業を効率よく、時間を短縮して行え、また塗装材の無駄な消費を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】本実施形態における分割した筐体の連結構造を示した説明図
【図５】図４における連結部分の構造を取り出して示した説明図
【図６】筐体を連結した後に行う化粧板を取付けを示した平面図
【図７】図６における化粧板と筐体の取付構造を取り出して示した説明図
【図８】図１の第２化粧板を取り出して正面から示した説明図
【図９】図１の第２化粧板の組立分解状態を正面から示した説明図
【図１０】図１の第２化粧板を取り出して裏面から示した説明図
【図１１】図１の第２化粧板の組立分解状態を裏面から示した説明図
【図１２】第２化粧板における下枠部材側の連結構造の実施形態を示した説明図
【図１３】第２化粧板における上枠部材側の連結構造の実施形態を示した説明図
【図１４】第２化粧板における他の連結構造の実施形態を示した説明図
【図１５】図１の第１化粧板の組立分解状態を正面から示した説明図
【図１６】従来の消火栓装置における筐体構造を示した説明図
【図１７】筐体を分割した消火栓装置を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明の消火栓装置を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に分割した第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を各々装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定し、更に前面開口部に第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付けた状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２４】
第１化粧板１４−１及び第２化粧板１４−２は、点線で示す位置で左右及び上下の４つの枠部材に分割され、４つの枠部材の連結固定により額縁状の矩形枠を構成している。
【００２５】
第１化粧板１４−１には扉開口部１６が設けられ、第２化粧板１４−２には扉開口部１７が設けられている。第１筐体１２−１側の扉開口部１６は上下に２分割され、下側扉開口部にヒンジ２１により下向きに開く消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部にヒンジ２３により上向きに開く保守扉２２を配置しており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２６】
消火栓扉１８は、ヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられ、マグネットと受け板を用いた下扉ロック機構５６により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて下扉ロック機構５６の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。
【００２７】
消火栓扉１８の上にはヒンジ２３により上向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いた上扉ロック機構５４により閉止位置に閉じられており、点検時に消火栓扉１８を開いた後に保守扉２２の下端を手前に引いて上扉ロック機構５４のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２８】
第２筐体１２−２側の扉開口部１７の右側にはヒンジ２４ａを中心に右側に開放可能な通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８及び応答ランプ３０を設けており、また通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２９】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押して押し釦スイッチをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００３０】
扉開口部１７の左側にはヒンジ３２ａを中心に左側に開放可能な消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した第２筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器３７を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２はヒンジ３２ａを中心に左側に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００３１】
図２は図１について、第１筐体１２−１側については消火栓扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。
【００３２】
図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、ホースバケット構造が設けられる。ホースバケット構造は、バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、ホース取出口４５を仕切り形成するように、水平方向の２本のバケットフレーム４０と縦方向の２本のホースガイド４２を配置し、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設け、更に、ホース取出口４５の右側に取付板４３を配置し、取付板４３から奥行き方向に２本のパケットフレームを配置している。
【００３３】
ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。
【００３４】
特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３５】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３６】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、第１筐体左側面内面を伝って筐体上方に向かい、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０の中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に形成されたホース取出口４５から取り出し、右側の取付板４３に固定しているノズルホルダ５０にノズル４８を右横向きに着脱自在に保持している。
【００３７】
ノズル４８は放水部とハンドルから構成されており、ノズルホルダ５０に対し放水部を横向きに保持した状態で、ハンドルは放水部の下側に位置して消火栓扉１８の開放による下側扉開口部の中央方向に向くように保持されている。
【００３８】
第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁５６、自動排水弁、安全弁及びメンテナンス装置６０を設けている。
【００３９】
このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動排水弁が配置されている。
【００４０】
ここで、ホース取出口４５の右端の取付板４３に設けたノズルホルダ５０に装着されたノズル４８は、バルブ類収納空間の前面側に配置された消火栓弁開閉レバー６４付近に配置され、ノズル４８を取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くしている。
【００４１】
第２筐体１２−２側については、ヒンジ３２ａにより消火器扉３２を左側に開いた内部の消火器収納空間には２本の消火器が収納されている。消火器は消火器扉３２を閉じた状態で覗き窓３５を通して２本の消火器が視認できるように収納されている。
【００４２】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結部１５においてボルトにより固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０、７２が取付板４３を介して配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。奥行き方向に配置したバケットフレーム７２にはゴムブッシュなどの滑り止め部材７３が装着され、内巻きしたホース４４が滑って緩まないようにしている。
【００４３】
上下２段に配置したバケットフレーム４０に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。更に、第２筐体１２−２側の消火器収納空間３９には、２本の消火器３７が収納されている。
【００４４】
図４は本実施形態における分割した筐体の連結構造を示した説明図である。図４において、第１筐体１２−１は前方に開口した箱形のユニットであり、第２筐体１２−２も同様に前方に開口した箱形のユニットであり、連結部１５で固定している。
【００４５】
ここで、第２筐体１２−２は連結部１５の連結面は奥行き方向にフラットな面に形成されているが、第１筐体１２−１は連結部１５の連結面における前方開口コーナー部が、連結部１５から遠ざかる方向となるように矩形に窪ませた矩形窪み部７２を形成している。
【００４６】
第１筐体１２−１の前面開口部の周縁にはフランジ部７６−１が張出し形成され、また第２筐体１２−２の前面開口部の周縁にもフランジ部７６−２が張出し形成され、フランジ部７６−１，７６−２の各々に、ゴムパッキンなどのシール部材８０−１，８０−２を介して第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２の各々が取り付け固定されている。
【００４７】
第１筐体１２−１は連結部１５の前方コーナー部に矩形窪み部７２を形成しており、フランジ部７６−１の左端を連結部１５に対し右側にあり、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を横に並べた状態で連結部１５で固定しても、両者のフランジ部７６−１，７６−２は矩形窪み部７２の前方に干渉することなく配置することができる。各化粧板１４−１、１４−２の周縁は筐体側へ折り返されて、化粧板の強度が確保されている。そして各化粧板１４−１、１４−２の高さ及び横幅の寸法は、対応する筐体のフランジ７６−１、７６−２の高さ及び横幅の寸法よりも大きく設計されており、各フランジ７６−１、７６−２は、対応する化粧板の周縁より内側に位置して、化粧板が筐体に取り付けられる。従って、連結部１５付近の各フランジ間の距離は、化粧板１４−１、１４−２の両方の周縁の折り返し部が入る距離となっている。
【００４８】
第１筐体１２−１と第２筐体１２−２の前面開口部７８−１，７８−２の内側の上部２箇所には、図１に示した第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２を取り付け固定するためのボルト８６が頭部を外に向けて配置され、下側の２箇所には第１化粧板１４−１と第２化粧板１４−２にボルトをねじ込み固定するための通し穴８７を設けている。
【００４９】
更に、第１筐体１２−１の連結面７４−１の側面の４箇所にはネジ穴８２が設けられ、これに相対した第２筐体１２−２の連結面７４−２の側面の４箇所には通し穴８４が形成され、通し穴８４を貫通してボルト８８をネジ穴８２にねじ込むことで、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結固定する。
【００５０】
図５は図４における筐体連結部分を取り出して平面断面で示した説明図であり、第１筐体１２−１の連結面に設けたナットを使用したネジ穴８２に対し、第２筐体１２−２の通し穴８４を介してボルト８８をねじ込んで連結固定する。各筐体を連結固定すると、第２筐体１２−２の連結面７４−２側のフランジ部７６−２は、第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置する。
【００５１】
図６は筐体を連結固定した後の化粧板の取り付けを示した説明図である。図６において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を横に並べて連結部１５で連結固定して一体化したならば、それぞれの前面のフランジ部７６−１，７６−２に対し第１化粧板１４−１と第２化粧板１２−２を取付部材８８により面一となるように、且つ化粧板の対向する各側面がほぼ接触するぐらいに接近するように取り付け固定する。化粧板１４−１、１４−２の各側面は第１筐体１２−１の矩形窪み部７２の前方に位置する。
【００５２】
図７は図６における内部に機器を組み付けた後に行う化粧板と筐体の取付構造を取り出して示した説明図である。図７において、第１筐体１２−１側のフレーム９２にはネジ穴９０が設けられ、ネジ穴９０に相対した第１化粧板１４−１の裏面側には、側面から見てコ字型に屈曲形成された取付部材８５が固定され、取付部材８５の張出し平面部にはダルマ穴９４が形成されている。
【００５３】
フレーム９２に対する第１化粧板１４−１の取付けは、まずフレーム９２のネジ穴９０にボルト８６をねじ込んでボルト頭部を突出させ、この状態でボルト８６のボルト頭部にダルマ穴９４の大径部を位置させて嵌め入れ、嵌め入れた状態で第１化粧板１４−１を下側に下ろすと、ボルト８６のネジ部にダルマ穴９４の小径の長穴部分が入り込み、ボルト８６の頭部を抜け止めした状態でフレーム９２の前面に吊り下げ状態で支持する。
【００５４】
この状態でボルト８６を取付部材８５の第１化粧板１４−１の裏面側となる隙間部分に工具を入れてねじ込むことで、取付部材８５を筐体側のフレーム９２に締付け固定することができる。
【００５５】
このような筐体側に対する化粧板１４の取付け構造により第１筐体１２−１と第２筐体１２−２を連結固定し、且つそれぞれの内部に機器を組み付けた後に、最終的に化粧板１４を取り付けることができる。
【００５６】
また図１に示した本実施形態の消火栓装置１０をトンネルに設置した後、長期間の使用により腐食などが生じて交換する必要が生じた場合には、第１化粧板１４−１又は第２化粧板１４−２を筐体側から取り外して現場で新しい化粧板に交換することが可能である。
【００５７】
図８は図１の実施形態における消火器扉側の第２化粧板１４−２を取り出して正面から示した説明図であり、図９にその組立分解状態を示している。
【００５８】
図８及び図９において、本実施形態の第２化粧板１４−２は、左枠部材１００、右枠部材１０２，上枠部材１０４及び下枠部材１０６の４つの枠部材に分割されており、これらを連結固定することで、額縁状となる矩形枠を構成している。
【００５９】
ここで第２化粧板１４−２の分割位置は、扉軸部を含む相対した一対の枠部材としての左枠部材１００及び右枠部材１０２と、扉軸部を含まない相対した一対の枠部材としての上枠部材１０４及び下枠部材１０６に４分割している。
【００６０】
即ち、左枠部材１００は図８（Ａ）のＸ−Ｘ断面を示した図８（Ｂ）に示すように、横枠の付け根に位置するヒンジ穴１１２を含むように分割されており、ここに図１に示した消火器扉３２のヒンジ３２ａを嵌め入れることで、左右に開閉自在に設けている。このヒンジ穴１１２は、図８（Ａ）の穴位置中心線１１２ａに示すように、上側の相対する位置にも形成されている。
【００６１】
右枠部材１０２は、横枠の付け根に位置するヒンジ穴１１４を含むように分割されており、ここに図１に示した通報装置扉２４のヒンジ２４ａを嵌め入れることで、左右に開閉自在に設けている。このヒンジ穴１１４は、図８（Ａ）の穴位置中心線１１４ａに示すように、上側の相対する位置にも形成されている。
【００６２】
このように左枠部材１００及び右枠部材１０２は、上下のヒンジ穴１１２，１１４を含むように分割されていることで、ヒンジ穴１１２，１１４の位置を分割構造に依存することなく正確に決めることができ、分割枠構造としても、扉の回動支持に悪影響を及ぼさない。
【００６３】
左枠部材１００と右枠部材１０２の内側は奥行き方向に段下げされており、段下げ部分の上下２箇所に、裏面側から前方にＬ字形の扉ストッパ１０８を設け、閉鎖状態で扉ストッパ１０８の先端に扉裏面を当てて閉鎖位置を決めている。
【００６４】
上枠部材１０４と下枠部材１０６の右側には開口側に張り出してロック板１１０が設けられ、図１のように、この部分に配置される通報装置扉２４をロック板１１０に閉鎖状態で当て、内側からロック板１１０の通し穴を通して手回し頭部を持つビスを扉側にねじ込んで、通報装置扉２４をロックするようにしている。
【００６５】
図１０は図１の実施形態における消火栓収納側の第２化粧板１４−２を取り出して裏面から示した説明図であり、図１１にその組立分解状態を示している。     図１０及び図１１において、左枠部材１００と右枠部材１０２の裏面には、図７に示したダルマ穴９４を備えた取付部材８５が上側に設けられ、下側の取付部材８５にはネジ穴９６が形成されている。
【００６６】
左枠部材１００と右枠部材１０２に対する下枠部材１０６の連結は、連結部１１６で行われる。連結部１１６は図１１の組立分解状態に示すように、左枠部材１００と右枠部材１０２に連結部１１６ａを設け、下枠部材１０６に連結部１１６ｂを設け、両者を突き合わせてビスにより締結固定している。
【００６７】
左枠部材１００と右枠部材１０２に対する上枠部材１０４の連結は、連結部１１８で行われる。連結部１１８は図１１の組立分解状態に示すように、左枠部材１００と右枠部材１０２に連結部１１８ａを設け、上枠部材１０４に連結部１１８ｂを設け、両者を突き合わせてビスにより締結固定している。
【００６８】
図１２は図１０及び図１１における下側の連結部１１６を取り出して示しており、図１２（Ａ）が取付部端面を示し、図１２（Ｂ）が連結部の組立分解状態を示している。
【００６９】
図１２（Ａ）に示すように、左枠部材１００の連結部１１６ａには、裏面側に開放したアングル枠内の端部にＬ字形の連結板１２０をスポット溶接などにより固定しており、連結板１２０の２箇所にはネジ穴１２２が形成されている。
【００７０】
左枠部材１００に連結される下枠部材１０６の連結部１１６ｂには、裏面側に開放したアングル枠内の端部にＬ字形の連結板１２４をスポット溶接などにより固定しており、連結板１２４の２箇所には通し穴１２６が形成されている。
【００７１】
左枠部材１００と下枠部材１０６の連結は、図１２（Ｂ）のように、両者の連結板１２０，１２２を位置合せして重ね合わせた状態で、２本のビス１２８を通し穴１２６からネジ穴１２２にねじ込むことで、締結固定する。
【００７２】
図１３は図１０及び図１１における上側の連結部１１８を取り出して示しており、図１３（Ａ）が取付部端面を示し、図１３（Ｂ）が連結部の組立分解状態を示している。
【００７３】
図１３（Ａ）に示すように、左枠部材１００の連結部１１８ａには、裏面側に開放したアングル枠内の端部２箇所にＬ字形の連結板１３０をスポット溶接などにより固定しており、連結板１３０のそれぞれにはネジ穴１３２が形成されている。
【００７４】
左枠部材１００に連結される上枠部材１０６の連結部１１８ｂには、裏面側に開放したアングル枠内の端部２箇所にＬ字形の連結板１３４をスポット溶接などにより固定しており、連結板１３４のそれぞれには通し穴１３６が形成されている。
【００７５】
左枠部材１００と上枠部材１０４の連結は、図１３（Ｂ）のように、両者の連結板１３０，１３４を位置合せして重ね合わせた状態で、２本のビス１３８を通し穴１３６からネジ穴１３２にねじ込むことで、締結固定する。
【００７６】
このような第２化粧板１４−１の連結構造によれば、図１０の枠裏面から明らかなように、枠部材の連結部１１６，１１８は枠の幅方向に位置する梁部材として機能し、化粧板を一体の部材として成型した場合に比べ、４箇所に幅方向の梁部材が配置されることで、額縁状となる枠全体の強度を高めることができる。
【００７７】
またトンネルに設置している状態で化粧板の一部が腐食等により損傷した場合、図６に示すように、筐体開口部から腐食を起した例えば第２化粧板１４−２を取り外し、腐食した枠部材だけを取り外して新品と交換することができ、メンテナンス作業の効率化と、化粧板全体を交換する必要がないことから、ライフサイクルコストの低減に大きく寄与できる。
【００７８】
図１４は枠部材を連結する連結構造の他の実施形態を示した説明図であり、図１４（Ａ）に取付部端面を示し、図１４（Ｂ）に連結部の組立分解状態を示している。
【００７９】
図１４（Ａ）に示すように、左枠部材１００の連結部１１６ａには、裏面側に開放したアングル枠内の端部にＬ字形の連結板１４０を連結方向に向けて配置し、連結板１４０の先端側が端部から前方に張り出すようにスポット溶接などにより固定しており、連結板１４０の２箇所にはネジ穴１４２が形成されている。
【００８０】
左枠部材１００に連結される下枠部材１０６の連結部１１６ｂには、裏面側に開放したアングル枠内の端部にＬ字形の連結板１４２を連結方向に向けて配置し、連結板１４２の先端側が端部から前方に張り出すようにスポット溶接などにより固定しており、連結板１４２の２箇所には通し穴１４６が形成されている。
【００８１】
左枠部材１００と下枠部材１０４に起立した連結板１４０，１４２は、枠部材の端部を付き合わせたときに、枠センタに対し連結板１４０は左側に板厚だけオフセットして固定され、また枠センタに対し連結板１４２は逆となる右側に板厚だけオフセットして固定されている。
【００８２】
左枠部材１００と下枠部材１０６の連結は、図１４（Ｂ）のように、両者の連結板１２０，１２２の面を重ねるように端部を突き合せることにより締結位置が決まり、２本のビス１４８を通し穴１４６からネジ穴１４４にねじ込むことで、締結固定する。このような図１４の連結構造は、他の枠部材の連結部にも同様に適用できる。
【００８３】
図１５は図１の実施形態における消火栓扉側の第１化粧板１４−１を取り出して正面から示した説明図である。
【００８４】
図１５において、本実施形態の第１化粧板１４−１は、左枠部材１５０、右枠部材１５２，上枠部材１５４及び下枠部材１５６の４つの枠部材に分割されており、これらを連結固定することで、額縁状となる矩形枠を構成している。
【００８５】
ここで第１化粧板１４−１の分割位置は、扉軸部を含む相対した一対の枠部材としての上枠部材１５４及び下枠部材１５６と、扉軸部を含まない相対した一対の枠部材としての左枠部材１５０及び右枠部材１５２に４分割している。
【００８６】
即ち、下枠部材１５６は図１に示した消火栓扉１８のヒンジ２１を嵌め入れる横枠の付け根に位置するヒンジ穴中心線１５８で示す位置のヒンジ穴を含むように分割されている。
【００８７】
また上枠部材１５４は図１に示した保守扉２２のヒンジ２３を嵌め入れる横枠の付け根に位置するヒンジ穴中心線１５８で示す位置のヒンジ穴を含むように分割されている。
【００８８】
このように上枠部材１５４及び下枠部材１５６は、左右のヒンジ穴を含むように分割されていることで、ヒンジ穴の位置を分割構造に依存することなく正確に決めることができ、分割枠構造としても、扉の回動支持に悪影響を及ぼさない。
【００８９】
また左枠部材１５０、右枠部材１５２、上枠部材１５４及び下枠部材１５６の連結構造としては、図１２乃至図１４の実施形態に示した構造を含む適宜の連結構造とする。
なお、図１５において、消火栓扉１８の２つの下側ロック機構５６が分離しないように、上扉ロック機構５４と下扉ロック機構５６の間の位置で化粧板を分割してコの字状の上枠部材と下枠部材を構成するように分割してもよい。
【００９０】
扉のロック機構はマグネットに限らずラッチ構造などであっても良い。
【００９１】
また、上記の実施形態にあっては、扉を開閉するヒンジの軸穴を備えた化粧板を例にとるものであったが、軸穴を持たずに対向する突起ピンを有する化粧板、あるいはスライド扉でスライド機構を有する化粧枠にも、同様に一対の軸部材、ロック機構あるいはスライド機構が分離されないように枠部材を複数に分離すればよい。
【００９２】
また上記の実施形態は筐体の２分割に合わせて化粧板も２分割した構成にしているが、これに限らず、筐体は従来通りの一つの筐体構造とし、化粧板のみをホース側と消火器側に分割して取り付ける構成にも適用できる。
【００９３】
また第１化粧板及び第２化粧板はそれぞれ４つの枠部材の分割構造となっているが、これに限らず扉の回動軸同士が分離しない位置で各２分割構成としても良い。
第２化粧板に関しても、必ずしもヒンジ３２ａや２４ａの付近の４箇所を分割位置として枠部材を分割する必要はなく、ヒンジ３２ａと２４ａの間の一箇所ずつを分割位置としてコの字状の２部品の分割枠部材で形成しても良い。
【００９４】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００９５】
１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
１４−１：第１化粧板
１４−２：第２化粧板
１６，１７：扉開口部
１８：消火栓扉
２２：保守扉
２４：通報装置扉
３２：消火器扉
１００：左枠部材
１０２：右枠部材
１０４：上枠部材
１０６：下枠部材
１１２，１１４：ヒンジ穴
１１２ａ，１１４ａ：ヒンジ穴中心線
１１６，１１８：連結部
１２０，１２４，１３４，１４０，１４２：連結板
１２２，１３２，１４６：ネジ穴
１２６，１３６，１４６：通し穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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