(57)【要約】【課題】風路部品のアッセンブリ化、及び取付作業スペースの確保が容易で、風路内に水が侵入しても冷却ファンを保護できるようにする。【解決手段】吸気口から排気口に至る風路内に、冷却ファン３と、ヒートシンク４を有する電子部品が搭載された出力制御基板５と、誘導加熱コイル６ａ，６ｂとを配置したものにおいて、風路は、本体１にそれぞれ着脱自在な吸気ダクト１３及び風路形成体２６を備えており、吸気ダクトは、吸気口に接続される縦風路２１ａと、縦風路と冷却ファン間を連通接続する横風路２１ｂとを備え、風路形成体は、出力制御基板を保持する基板ホルダー１４と、基板ホルダーに被せるように装着されてヒートシンクを囲繞する風路カバー１２とを備え、風路カバーには、平面的にみて出力制御基板の上流側端辺と重畳する位置に、冷却ファンを固定するための冷却ファン固定部１２ｂを一体に設ける構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上面に被加熱物を載置する天板を設け、該天板の後縁側に、吸気口と排気口を設けるとともに、該天板の下側で前記吸気口から前記排気口に至る風路内に、冷却ファンと、ヒートシンクを有する電子部品が搭載された出力制御基板と、誘導加熱コイルとを配置した誘導加熱調理器において、
前記風路は、
前記本体にそれぞれ着脱自在な吸気ダクト及び風路形成体を備えており、
前記吸気ダクトは、
前記吸気口に接続される縦風路と、該縦風路と前記冷却ファン間を連通接続する横風路とを備え、
前記風路形成体は、
前記出力制御基板を保持する基板ホルダーと、該基板ホルダーに被せるように装着されて前記ヒートシンクを囲繞する風路カバーとを備え、
該風路カバーには、平面的にみて前記出力制御基板の上流側端辺と重畳する位置に、前記冷却ファンを固定するための冷却ファン固定部が一体に設けられていることを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記吸気ダクトの前記縦風路の下部に水溜部が形成されており、該水溜部の上方には前記縦風路から前記横風路への転向部に水切り用リブが設けられていることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記水切り用リブは、前記縦風路の壁から前記水溜部の領域内に向けて垂下する板状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風路部品のアッセンブリ化、及びこれを本体に取り付ける際の作業スペースの確保が容易で、風路内に侵入した水から冷却ファンを保護することができる誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の誘導加熱調理器は、一般に、本体の上面に被加熱物を載置する天板を設け、天板の後縁側に、吸気口と排気口を設け、天板の下側で前記吸気口から前記排気口に至る風路内に、冷却ファンと、ヒートシンクを有する電子部品が搭載された出力制御基板と、誘導加熱コイルとが配置されている。そして、このようなものにおいて、風路の一部に、出力制御基板を固定する基板ケースを設け、この基板ケースは、外気の吸込部から排出部に至る風路を一体に構成し、この基板ケースの風路内に出力制御基板および冷却ファンを配置するとともに、冷却ファンは、吸気口に連なる縦風路にかかるように配置したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７３１４０号公報（図２、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、出力制御基板を固定する基板ケースを吸気口部分から一体に構成し、その基板ケース内に冷却ファンを組み込むとともに、冷却ファンは、吸気口に連なる縦風路にかかるように配置したものにあっては、基板ケースそのものが大きくなり、これを組み込むための作業スペースを本体内に確保することが難しくなる。さらに、吸気口から風路内に水が侵入した場合には、冷却ファンに水がかかるのを防止できないという難点があった。
【０００５】
本発明の技術的課題は、風路部品のアッセンブリ化、及びこれを本体に取り付ける際の作業スペースの確保が容易で、風路内に水が侵入しても冷却ファンを保護することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る誘導加熱調理器は、下記の構成からなるものである。すなわち、本体の上面に被加熱物を載置する天板を設け、天板の後縁側に、吸気口と排気口を設けるとともに、天板の下側で吸気口から排気口に至る風路内に、冷却ファンと、ヒートシンクを有する電子部品が搭載された出力制御基板と、誘導加熱コイルとを配置した誘導加熱調理器において、風路は、本体にそれぞれ着脱自在な吸気ダクト及び風路形成体を備えており、吸気ダクトは、吸気口に接続される縦風路と、縦風路と冷却ファン間を連通接続する横風路とを備え、風路形成体は、出力制御基板を保持する基板ホルダーと、基板ホルダーに被せるように装着されてヒートシンクを囲繞する風路カバーとを備え、風路カバーには、平面的にみて出力制御基板の上流側端辺と重畳する位置に、冷却ファンを固定するための冷却ファン固定部が一体に設けられているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の誘導加熱調理器において、風路は、本体にそれぞれ着脱自在な吸気ダクト及び風路形成体を備えており、吸気ダクトは、吸気口に接続される縦風路と、縦風路と冷却ファン間を連通接続する横風路とを備え、風路形成体は、出力制御基板を保持する基板ホルダーと、基板ホルダーに被せるように装着されてヒートシンクを囲繞する風路カバーとを備え、風路カバーには、平面的にみて出力制御基板の上流側端辺と重畳する位置に、冷却ファンを固定するための冷却ファン固定部が一体に設けられている構成としたので、吸気ダクト及び風路形成体を、別の場所でそれぞれアッセンブリ化した後、それぞれ本体へ組み付けることができる。このため、組立作業が容易となり、かつ組立体（吸気ダクト及び風路形成体）そのものが小型化され、これらを本体に取り付ける際の作業スペースの確保または装置全体としての小型化が容易となる。
更に、冷却ファンを固定するための冷却ファン固定部が風路カバー側に設けられ、吸気ダクトから分離されているため、吸気口から冷却ファンまでの水平距離を大きくとることができて、吸気口から風路内に水が侵入することがあっても、冷却ファンに水がかかるのを防止することができ、冷却ファンを保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路部品の取り付け手順の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路部品の取り付け手順の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の外観を上方より示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の内部風路の構成を側方より示す縦断面図である。
【図５】図４の風路部分の風の流れを示す縦断面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路構成を上方より透過的に示す斜視図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図９】図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路構成を上方より示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図示実施の形態により本発明を説明する。
図１及び図２はいずれも本発明の実施の形態に係る誘導加熱調理器の風路部品の取り付け手順の説明図、図３は本実施の形態に係る誘導加熱調理器の外観を上方より示す斜視図、図４はその内部風路の構成を側方より示す縦断面図、図５は図４の風路部分の風の流れを示す縦断面図、図６は図４のＡ−Ａ線矢視断面図、図７はその風路構成を上方より透過的に示す斜視図、図８は図７のＣ−Ｃ線矢視断面図、図９は図４のＢ−Ｂ線矢視断面図、図１０はその風路構成を上方より示す斜視図である。
【００１０】
本実施の形態の誘導加熱調理器は、図３のように本体１の上面に被加熱物を載置する天板２が設けられている。天板２は、その後縁側に、吸気口１ａと排気口１ｂが設けられている。また、図３及び図４のように本体１の天板２の下側で吸気口１ａから排気口１ｂに至る風路内に、冷却ファン３と、ヒートシンク４を有する電子部品が搭載された出力制御基板５と、誘導加熱コイル６ａ，６ｂが配置されている。また、本体１上の奥側中央、つまり図７のように本体１上の風の通り道から外れた位置に、ラジエントヒーター６ｃが配置されている。
【００１１】
本体１は、内部空間が、誘導加熱コイル６ａ，６ｂ下方に配置された横板７によって上下の室に画成されているとともに、下の室が縦板８により正面から見て左右の室に画成され、右側の室が吸気口１ａに、左側の室が排気口１ｂに、それぞれ連通している。また、本体１の左側の室内には、図６、図９及び図１０のようにグリル９の箱体が隙間を有して収容されているとともに、縦板８に、左右の室、特にグリル９の箱体の側壁９ａと縦板８との間に形成される隙間１１と右側の室とを連通させる開口部８ａが形成されている。つまり、縦板８は、出力制御基板５が設けられる室と、グリル９が設けられる室を仕切っており、開口部８ａにより、両室が連通している。
【００１２】
これを更に詳述すると、冷却ファン３、及びヒートシンク４を有する電子部品が搭載された出力制御基板５は、風路における縦板８にて仕切られた右の室内側に配置されている。風路は、吸気口１ａから冷却ファン３に至る第１風路２１と、冷却ファン３の直後で二股に分岐された分岐路の一方であって、冷却ファン３にて送風される空気の一部を横板７の開口部７ａを通して直接、誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かわせる第２風路２２と、冷却ファン３直後で二股に分岐された分岐路の他方であって、内部に出力制御基板５が配置され、冷却ファン３にて送風される残りの空気がヒートシンク４部分を通過するように、つまりヒートシンク４周りにデッドスペースが無いように形成された第３風路２３とを有している。また、第３風路２３は、ヒートシンク４よりも下流側で更に二股に分岐されており、この分岐路の一方が、ヒートシンク４部分を通過した空気の一部を、横板７の開口部７ａを仕切る連通部１２ａを通して誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かわせる第４風路２４として構成されている。また、第３風路２３の分岐路の他方は、ヒートシンク４部分を通過した残りの空気を、縦板８の開口部８ａを通して隙間１１から直接、排気口１ｂに向かわせる第５風路２５として構成されている。
【００１３】
第１風路２１は、図１及び図２のように吸気口に接続される縦風路２１ａと、縦風路２１ａと冷却ファン３間を連通接続する横風路２１ｂとを有する樹脂製の吸気ダクト１３によって構成されており、天板２を設置する前の本体開放状態下では他風路から分離可能となっていて、図２中に矢印で示す如く、右室後部に形成される吸気ダクト収納部２７内に上方から差し込むことで装着できるようになっている。ここで、吸気ダクト収納部２７とは、後述の風路形成体２６を本体１に組み付けた際に、当該風路形成体２６と本体後壁との間に形成される空間を指すものである。吸気ダクト１３は、この空間すなわち吸気ダクト収納部２７を埋める如く装着され、これにより前もって取り付けてある風路形成体２６のガタツキが防止されるようになっている。
【００１４】
また、吸気ダクト１３には、その縦風路２１ａの下部の前面側に堰１３ａが設けられ、堰１３ａ後方が水溜部１３ｂとして構成されている。更に、吸気ダクト１３には、その水溜部１３ｂの上方の縦風路２１ａから横風路２１ｂへの転向部に水切り用リブ１３ｃが設けられている。水切り用リブ１３ｃは、縦風路２１ａの前壁から水溜部１３ｂの領域内に向けて垂下する板状に形成されており、堰１３ａよりも後方に距離ｇずらして設置されている。これにより、吸気口１ａから縦風路２１ａ内に水が侵入した場合でも、侵入した水が縦風路２１ａから横風路２１ｂに回り込むのを防ぐことができ、冷却ファン３に水がかかるのを防止することができる。なお、堰１３ａと縦風路２１ａの前壁の位置を水平位置にずらすことなく設置し、水切り用リブ１３ｃを下端が水溜部１３ｂの領域内に向かう傾斜板としてもよい。
【００１５】
第２風路２２と第３風路２３は、図１及び図２のように本体１に着脱自在に装着されて縦板８と共に風路を形成する樹脂製の風路形成体２６により構成されている。風路形成体２６は、天板２を設置する前の本体開放状態下で、図２中に矢印で示す如く、右室の底面上に載置し、その状態で前方にスライドさせることで装着できるようになっている。前述の吸気ダクト収納部２７は、その前方にスライドさせて装着状態下にある風路形成体２６と本体後壁との間に形成される空間を指す。また、風路形成体２６は、出力制御基板５を保持する基板ホルダー１４と、基板ホルダー１４に被せるように装着されてヒートシンク４を囲繞する風路カバー１２とを有し、風路カバー１２には、平面的にみて出力制御基板５の上流側端辺と重畳する位置、すなわちその分岐路の分岐点となる部位に、冷却ファン３を固定するための冷却ファン固定部１２ｂが一体に設けられている。ここでは、基板ホルダー１４、縦板８及び風路カバー１２によって、第４風路２４と第５風路２５も形成しているが、これら風路も吸気ダクト１３と同様に第２風路２２及び第３風路２３から分離可能に構成してもよいものである。なお、第４風路２４は、風路カバー１２のみで形成されてもよい。
【００１６】
また、風路カバー１２は、図４及び図５のように冷却ファン３にて送風される空気を第２風路２２と第３風路２３に分流する傾斜配置された仕切板１２ｃを有している。仕切板１２ｃは、冷却ファン３に向かって延びる先端辺１２ｄが、冷却ファン３の中心位置より上方にずらせて配置されており、冷却ファン３に対する導入口が広い側を、ヒートシンク４による風路抵抗の大きい第３風路２３の導入口とし、冷却ファン３に対する導入口が狭い側を、風路抵抗の小さい第２風路２２の導入口としている。
【００１７】
横板７における誘導加熱コイル６ｂの後方には、図７及び図８のように誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却した空気を排気口１ｂに導くための開口部７ｂが形成されているとともに、開口部７ｂに隣接する背面壁部１ｃにも誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却した空気を排気口１ｂに導くスリット１ｄが形成されている。そして、開口部７ｂ及びスリット１ｄを含む全ての風路（第１乃至第５風路２１〜２５）は排気口１ｂに繋がっており、排気口１ｂは共通である。同様に、吸気口１ａも共通である。グリル９は吸気口が別系統となっているが、排気は図９に示すグリルダクト９ｂを介して排気口１ｂに接続されている。なお、天板２の前縁部には、図３のように誘導加熱コイル６ａ，６ｂやラジエントヒーター６ｃの操作部１５が設けられている。
【００１８】
次に、本実施の形態の誘導加熱調理器の動作について説明する。
まず、使用者が被加熱物（図示せず）を天板２の誘導加熱コイル６ａ又は６ｂ上に載置し、操作部１５を操作し、誘導加熱を設定して調理開始すると、出力制御基板５は対応する誘導加熱コイル６ａ又は６ｂに制御信号を出力する。この制御信号により、誘導加熱コイル６ａ又は６ｂは内部に高周波電流が流れて磁束を発生し、この磁束により被加熱物に渦電流が流れ、被加熱物そのものが発熱して加熱される。
【００１９】
調理が開始されると、同時に、出力制御基板５は冷却ファン３にも制御信号を出力し、この制御信号により、冷却ファン３は駆動され、図５のように吸気口１ａから第１風路２１を通して外気を吸い込み、送風を開始する。
【００２０】
冷却ファン３による送風は、冷却ファン３の直後で二股に分岐された風路、すなわち第２風路２２と第３風路２３に流れ、そのうち第２風路２２に流れた空気は、図５、図７及び図８のように横板７の開口部７ａを通して直接、誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かい、誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却し、その後、横板７の開口部７ｂ及び背面壁部１ｃのスリット１ｄを通して排気口１ｂに導かれ、外部に排出される。
【００２１】
また、第３風路２３に流れた空気は、図５乃至図１０のようにヒートシンク４部分に直接送られ、ヒートシンク４部分を通過することで、これを冷却し、これにより対応する電子部品を冷却する。
【００２２】
また、ヒートシンク４部分を通過した空気は、ヒートシンク４よりも下流側で更に二股に分岐された風路、すなわち第４風路２４と第５風路２５に流れ、そのうち第４風路２４に流れた空気は、図５乃至図８のように連通部１２ａを通して誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かい、誘導加熱コイル６ａ，６ｂを冷却し、その後、横板７の開口部７ｂ及び背面壁部１ｃのスリット１ｄを通して排気口１ｂに導かれ、外部に排出される。
【００２３】
また、第５風路２５に流れた空気は、図５、図６、図９及び図１０のように縦板８の開口部８ａを通して隙間１１から直接、排気口１ｂに導かれ、外部に排出される。
【００２４】
調理中は前述のように冷却動作が行われ、調理が終了すると、出力制御基板５は制御信号の出力を停止し、誘導加熱コイル６ａ又は６ｂ、及び冷却ファン３の運転を停止させる。
【００２５】
このように、本実施の形態の誘導加熱調理器においては、本体１にそれぞれ着脱自在な吸気ダクト１３及び風路形成体２６を備えた風路構成としている。そして、吸気ダクト１３は、吸気口１ａに接続される縦風路２１ａと、縦風路２１ａと冷却ファン間を連通接続する横風路２１ｂとを備えている。また、風路形成体２６は、出力制御基板５を保持する基板ホルダー１４と、基板ホルダー１４に被せるように装着されてヒートシンク４を囲繞する風路カバー１２とを備え、風路カバー１２には、平面的にみて出力制御基板５の上流側端辺と重畳する位置に、冷却ファン３を固定するための冷却ファン固定部１２ｂが一体に設けられている構成としている。したがって、吸気ダクト１３及び風路形成体２６を、別の場所でそれぞれアッセンブリ化した後、それぞれ本体１へ組み付けることができる。このため、組立作業が容易となり、かつ組立体（吸気ダクト及び風路形成体）そのものが小型化され、これらを本体に取り付ける際の作業スペースの確保または装置全体としての小型化が容易となる。
【００２６】
また、冷却ファン３を固定するための冷却ファン固定部１２ｂが風路カバー１２側に設けられ、吸気ダクト１３から分離されているため、吸気口１ａから冷却ファン３までの水平距離を大きくとることができて、吸気口１ａから風路内に水が侵入することがあっても、冷却ファン３に水がかかるのを防止することができ、冷却ファン３を保護することができる。
【００２７】
また、吸気ダクト１３の縦風路２１ａの下部に水溜部１３ｂを設けるとともに、水溜部１３ｂ上方の縦風路２１ａから横風路２１ｂへの転向部に水切り用リブ１３ｃを設けているので、吸気口１ａから縦風路２１ａ内に水が侵入した場合でも、侵入した水が縦風路２１ａから横風路２１ｂに回り込むのを防ぐことができ、冷却ファン３に水がかかるのを確実に防止することができる。
【００２８】
また、水切り用リブ１３ｃを、縦風路２１ａの壁から水溜部１３ｂの領域内に向けて垂下する板状に形成しているので、侵入した水を確実に水溜部１３ｂ側に案内して滴下させ、回収することができる。
【００２９】
また、冷却ファン３により外部から第１風路２１内に取り込んだ空気を、冷却ファン直後より分岐する第２風路２２と第３風路２３に流し、第２風路２２に流した空気は誘導加熱コイル６ａ，６ｂ側に、第３風路２３に流した空気は出力制御基板５に搭載された電子部品を冷却するヒートシンク４部分に、それぞれ直接送り、誘導加熱コイル６ａ，６ｂと電子部品のヒートシンク４部分を冷却するようにしているので、使用時に常に高温となる誘導加熱コイル６ａ，６ｂ、ヒートシンク４及び電子部品を、効率よく冷却することができる。
【００３０】
また、第３風路２３を、ヒートシンク４よりも下流側で更に二股に分岐し、この分岐路の一方を、ヒートシンク４部分を通過した空気の一部を誘導加熱コイル６ａ，６ｂに向かわせる第４風路２４とするとともに、ヒートシンク４よりも下流側で二股に分岐された分岐路の他方を、ヒートシンク４部分を通過した残りの空気を直接、排気口１ｂに向かわせる第５風路２５としたので、ヒートシンク４下流側の圧力損失を低減することができる。このため、第３風路２３のヒートシンク４による風路抵抗を軽減することができ、ヒートシンク４及び電子部品の冷却の更なる効率化が図れる。
【００３１】
また、第２風路２２と第３風路２３を、樹脂材料で一体に構成し、その分岐点、すなわち平面的にみて出力制御基板５の上流側端辺と重畳する位置に、冷却ファン３の固定部１２ｂを設けているので、部品点数が削減され、かつ組み立ても容易となる。
【００３２】
また、冷却ファン３にて送風される空気を、第２風路２２と第３風路２３に分流する仕切板１２ｃを設け、この仕切板１２ｃは、冷却ファン３の中心位置よりずらせて配置し、冷却ファン３に対する導入口が広い側をヒートシンク４による風路抵抗の大きい第３風路２３の導入口とし、冷却ファン３に対する導入口が狭い側を風路抵抗の小さい第２風路２２の導入口としているので、風路抵抗の小さい第２風路２２と、ヒートシンク４がある風路抵抗の大きい第３風路２３の圧力損失のバランスを調整することができ、ヒートシンク４冷却に必要な風量の確保が容易となる。
【００３３】
また、排気口１ｂが共通であるため、排気口１ｂが１つになり、排気口部を複数設ける必要がなくなって、風路構成が簡略化される。
【符号の説明】
【００３４】
１  本体、１ａ  吸気口、１ｂ  排気口、２  天板、３  冷却ファン、４  ヒートシンク、５  出力制御基板、６ａ，６ｂ  誘導加熱コイル、１２  風路カバー、１２ａ  連通部、１２ｂ  冷却ファン固定部、１２ｃ  仕切板、１３  吸気ダクト、１３ａ  堰、１３ｂ  水溜部、１３ｃ  水切り用リブ、１４  基板ホルダー、１５  操作部、２１  第１風路、２１ａ  縦風路、２１ｂ  横風路、２２  第２風路、２３  第３風路、２４  第４風路、２５  第５風路、２６  風路形成体、２７  吸気ダクト収納部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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