(57)【要約】【課題】ビビリ音を抑制する空気調和機を提供する。【解決手段】室外ユニット１０の筐体１１内を仕切り板で熱交換室と機械室Ｂとに区分けし、熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、機械室Ｂに圧縮機を収容し、この圧縮機に連なる液管３９及びガス管４０用のサービスバルブ３７，３８を、筐体１１の底板２１に立設する支持板３６に支持し、この支持板３６に筐体１１の側板２４を宛がい、ねじ締結した空気調和機において、支持板３６又は側板２４のねじ締結部の周囲に突起４５，４６を設け、この突起４５，４６によって支持板３６と側板２４とを接触させる構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外ユニットの筐体内を仕切り板で熱交換室と機械室とに区分けし、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に圧縮機を収容し、この圧縮機に連なる液管及びガス管用のサービスバルブを前記筐体の底板に立設する支持板に支持し、この支持板に前記筐体の側板を宛がい、ねじ締結した空気調和機において、
前記支持板又は前記側板の前記ねじ締結部の周囲に突起を設け、この突起によって前記支持板と前記側板とを接触させることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記突起は、前記サービスバルブに近接して形成されることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記突起は、前記支持板の略上半分に略対角に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記突起は、前記側板に座押し成型によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液管及びガス管用サービスバルブを室外ユニットの筐体の底板に固定された支持板に支持した空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室外ユニットの筐体内を仕切り板で熱交換室と機械室とに区分けし、熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、機械室に圧縮機を収容し、この圧縮機に連なる液管及びガス管用のサービスバルブを備えた空気調和機が知られている。この種のものでは、筐体の側板は、筐体の底板に立設してサービスバルブを支持する支持板に宛がわれ、ねじ締結されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平６―５８１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の構成では、支持板と側板とが広い範囲で接触しているため、ねじ締結部から遠い部分では、支持板と側板との間に微小な隙間が形成されていた。したがって、圧縮機の振動が液管及びガス管を介して支持板に伝達されると、支持板と側板とが衝突を繰り返し、いわゆるビビリ音が発生するおそれがあった。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、ビビリ音を抑制する空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は、室外ユニットの筐体内を仕切り板で熱交換室と機械室とに区分けし、前記熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、前記機械室に圧縮機を収容し、この圧縮機に連なる液管及びガス管用のサービスバルブを前記筐体の底板に立設する支持板に支持し、この支持板に前記筐体の側板を宛がい、ねじ締結した空気調和機において、前記支持板又は前記側板の前記ねじ締結部の周囲に突起を設け、この突起によって前記支持板と前記側板とを接触させることを特徴とする。
上記構成によれば、支持板又は側板のねじ締結部の周囲に突起を設け、この突起によって支持板と側板とを接触させるため、支持板と側板とが突起のみで接触するので、支持板と側板との間に隙間が形成されることを防止し、ビビリ音を抑制できる。
【０００５】
上記構成において、前記突起は、前記サービスバルブに近接して形成されてもよい。
上記構成によれば、突起は、サービスバルブに近接して形成されるため、支持板が振動の小さい部分で側板に固定されるので、ビビリ音をより抑制できる。
【０００６】
上記構成において、前記突起は、前記支持板の略上半分に略対角に配置されてもよい。
上記構成によれば、突起は、支持板の略上半分に略対角に配置されるため、支持板と側板とを少ないねじ締結部で安定して固定できるので、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。
【０００７】
上記構成において、前記突起は、前記側板に座押し成型によって形成されてもよい。
上記構成によれば、突起は、側板に座押し成型によって形成されるため、突起を別に設ける必要がなくなるので、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、支持板又は側板のねじ締結部の周囲に突起を設け、この突起によって支持板と側板とを接触させるため、支持板と側板とが突起のみで接触するので、支持板と側板との間に隙間が形成されることを防止し、ビビリ音を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る空気調和機の室外ユニットを示す図である。
図１において、１０は空気調和機の室外ユニットであり、この室外ユニット１０は、室外に設置され、略直方体箱形状の筐体１１を備えて構成される。
この室外ユニット１０は、不図示の室内ユニットと組み合わされて空気調和機を構成する装置であり、室内ユニットとは冷媒配管で接続されて冷凍サイクル回路を形成し、この冷凍サイクル回路に冷媒を流すことによって室外空気と熱交換して冷房や暖房といった室内空調を可能にする。
なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
【００１０】
図２は、室外ユニット１０の内部構成を示す分解斜視図である。
室外ユニット１０は、筐体１１の一部を構成する鋼板製の底板２１の上に、同じく鋼板製の仕切り板２２が立設され、この仕切り板２２により筐体１１内が熱交換室Ａと機械室Ｂとに区画される。なお、この仕切り板２２は、ねじ等の締結部材で底板２１に固定される。
熱交換室Ａには、底板２１の一側（左側）の短辺２１Ｌ１と背面側の長辺２１Ｌ２とに沿うように上面視Ｌ形状であって上下幅が一定の室外熱交換器１２が配置される。
また、熱交換室Ａにおける室外熱交換器１２の前面側には、モーター支持台１３を介して室外送風機１４が配置される。このモーター支持台１３は、室外熱交換器１２の前面側で上下に渡って延在し、その上下略中央位置に、室外送風機１４のモーターを支持する。このモーター支持台１３は、その上下端に板状のフランジ部１３Ａ、１３Ｂを有し、これらフランジ部１３Ａ、１３Ｂを介して筐体１１に固定される。
【００１１】
仕切り板２２の上部には、空気調和機制御用の制御基板を収容する電装ユニット（不図示）が配置される。この電装ユニットは、筐体１１内で熱交換室Ａと機械室Ｂとに跨るように配置される。すなわち、この仕切り板２２は、室外熱交換器１２の上面よりも低い高さに形成され、この仕切り板２２の上部に電装ユニットを配置することによって、電装ユニットが室外熱交換器１２の上面と略同じ高さに収まる領域内で熱交換室Ａと機械室Ｂとを跨ぐように配置される。
このように電装ユニットが熱交換室Ａと機械室Ｂとを跨ぐので、この電装ユニットが熱交換室Ａと機械室Ｂとを仕切る仕切り板２２の一部として機能すると共に、電装ユニットに大判の電装基板を収容させることができる。また、電装ユニットにおける熱交換室Ａ側にヒートシンクを設けることによって、室外送風機１４の送風を利用して効率よく電装基板などの熱を外部に放出させることができる。
【００１２】
室外ユニット１０の筐体１１は、熱交換室Ａおよび機械室Ｂの床部材を構成する一枚の底板２１と、熱交換室Ａの左側を覆う鋼板製の左側板２３と、機械室Ｂの右側を覆う鋼板製の左側板（側板）２４と、熱交換室Ａ及び機械室Ｂの前面を覆う鋼板製の前板２５と、熱交換室Ａおよび機械室Ｂの上部を覆う鋼板製の天板２６とを有している。なお、図２中、符号１１Ａは、底板２１を下方から支持する台座である。
筐体１１を構成する上記カバー部品２１、２３〜２６は、ねじ等の締結部材によって互いに連結される。より具体的には、底板２１は、略水平板状に形成された底板部２１Ａと、この底板部２１Ａの外周縁（４辺２１Ｌ１〜２１Ｌ４）から上方に屈曲形成された立ち上がり縁（底板２１の側面）２１Ｂとを備えており、立ち上がり縁２１Ｂが、底板部２１Ａの４辺２１Ｌ１〜２１Ｌ４に沿って延在して左右の側板２３、２４および前板２５と重なると共に、この重なる部分に雌ねじ孔が間隔を空けて設けられ、左右の側板２３、２４および前板２５の外側から不図示のねじを各雌ねじ孔に各々締結することによって左右の側板２３、２４および前板２５が連結される。
また、底板２１以外の他のカバー部品２３〜２６についても、隣接する他のカバー部品２３〜２６と重なる重なり部の内側部品に雌ねじ孔が設けられ、重なった状態で外側から不図示の雄ねじが締結されることによってカバー部品２３〜２６同士が連結される。
【００１３】
筐体１１における熱交換室Ａの背面側には、カバー部品がなく、底板２１上に配置された室外熱交換器１２を外部に露出させるようになっている。
また、熱交換室Ａ側の左側板２３には、略全面に渡って多数の開口部（不図示）が設けられ、この左側板２３の内側に位置する室外熱交換器１２の側方を、左側板２３で覆いつつ開口部を介して内外を流通する外気で熱交換可能にしている。
また、機械室Ｂ側の右側板２４は、機械室Ｂの側面を覆う側面覆い部２４Ａと、機械室Ｂの背面を覆う背面覆い部２４Ｂとを一体に備える上面視でＬ字形状に形成されている。背面覆い部２４Ｂは、底板２１上に配置された室外熱交換器１２の機械室Ｂ側の端部（冷媒出入り側となる一方の端部）１２Ｒを背面側から覆う位置まで延在し、室外熱交換器１２の一方の端部１２Ｒに固定された管板１５を介して室外熱交換器１２が連結される。
【００１４】
また、側面覆い部２４Ａは、上下一対の開口部２４Ａ１、２４Ａ２を備え、これら開口部２４Ａ１、２４Ａ２は、把手部２７Ａを有するカバー板２７で覆われる。
ここで、上側の開口部２４Ａ１は、電装ユニットに設けられたコネクタ部を露出させ、外部（室内ユニットや外部電源）からの配線をコネクタ接続するための開口部であり、外部からの配線は、把手部２７Ａを有するカバー板２７内を通される。また、下側の開口部２４Ａ２は、機械室Ｂ内の冷媒配管への配管接続部を露出させ、室内ユニットとの間の冷媒配管を配管接続するための開口部である。なお、この右側板２４に対向する左側板２３にも把手部が設けられている。
【００１５】
前板２５には、室外送風機１４の前面に開口部が形成されており、この開口部が室外送風機１４への人体などの接触を防止するグリル１１Ｂで覆われる。モーターにより室外送風機１４が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には、室外熱交換器１２の背面側および左側面側から外気が熱交換室Ａ内に吸い込まれ、室外熱交換器１２の略前面を通過した後に、熱交換室Ａ前面のグリル１１Ｂを通って外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、前面から熱交換後の空気を吹き出す前面吹き出しタイプに構成されている。
【００１６】
機械室Ｂには、冷凍サイクル回路の一部を構成する圧縮機３１、アキュムレータ３２、および四方弁３３や膨張弁３４といった弁体などの冷媒回路構成部品が配管接続されて機械室Ｂの略下方空間内に収容される。圧縮機３１には、圧縮機３１が発する騒音を抑制するための防音材３５が、圧縮機３１を囲むように取り付けられている。機械室Ｂの側面側における前後方向略中間位置には支持板３６が配置され、この支持板３６には、液管用サービスバルブ３７とガス管用サービスバルブ３８とが固定されている。これら液管用サービスバルブ３７及びガス管用サービスバルブ３８には、圧縮機３１に連なる冷媒配管の液管３９及びガス管４０が接続されるとともに、室内ユニットから延びる冷媒配管のガス管及び液管がそれぞれ接続され、これにより、冷媒を循環する冷凍サイクル回路が構成される。
【００１７】
図３は、図２の室外ユニット１０を示す右側面図であり、図４は、図３の室外ユニット１０に右側板２４を取り付けた状態を示す図である。図５は、図４の室外ユニット１０を上方から示す断面図である。
図３に示すように、支持板３６は鋼板製の板部３６Ａを備え、板部３６Ａの下部には、底板２１の立ち上がり縁２１Ｂに係合して板部３６Ａを上下方向に位置決めする爪部３６Ｂが形成されている。爪部３６Ｂによって位置決めされた板部３６Ａの下部は、一対のねじ４１によって立ち上がり縁２１Ｂに固定される。板部３６Ａの下部は、一対のねじ４１の間に機械室Ｂ側に凹んだ凹部３６Ｃが形成され、ねじ４１の締結に対する剛性（強度）が向上されるようになっている。また、立ち上がり縁２１Ｂは、一対のねじ４１の間に外側に突出する突出部２１Ｃが形成され、ねじ４１の締結に対する剛性（強度）が向上されるようになっている。
【００１８】
凹部３６Ｃの上部には、外側に隆起した隆起部３６Ｄが形成されている。この隆起部３６Ｄは、側面視で、例えば、矩形を面取りしてその短辺を半円状にした形状（角丸矩形状に形成されている。
板部３６Ａには、隆起部３６Ｄの前後方向略中央部から板部３６Ａの後端部にかけて切り欠いた切り欠き部３６Ｅが上下に一対形成されている。上側の切り欠き部３６Ｅに、液管用サービスバルブ３７に接続された液管３９が挿入され、液管用サービスバルブ３７の二股状の取り付け部３７Ａが一対のボルト４２によって隆起部３６Ｄの平坦部に固定される。また、下側の切り欠き部３６Ｅに、ガス管用サービスバルブ３８に接続されたガス管４０が挿入され、ガス管用サービスバルブ３８の二股状の取り付け部３７Ａが一対のボルト４２によって隆起部３６Ｄの平坦部に固定される。
【００１９】
各サービスバルブ３７，３８は、室内ユニットの液管に接続される液管用接続ナット３７Ｂと、室内ユニットのガス管に接続されるガス管用接続ナット３８Ｂとが、室外ユニット１０の後方側に位置するように配置される。このため、液管用接続ナット３７Ｂ及びガス管用接続ナット３８Ｂに接続された室内ユニットの液管及びガス管は、室外ユニット１０の後方に向けて配管されるようになっている。
また、液管用サービスバルブ３７は、液管用接続ナット３７Ｂがやや下向きになるように配置されている。このため、液管用接続ナット３７Ｂから延びる室内ユニットの液管と、ガス管用接続ナット３８Ｂから延びる室内ユニットのガス管を一つにまとめることできるようになっている。なお、図３中、符号３８Ｃは、ガス圧力の測定時、ガス充填時等に使用するアクセス部である。
【００２０】
支持板３６は、支持板３６と右側板２４（図４参照）とを固定するために、板部３６Ａからその平面方向に延出する固定部４３，４４を備えている。これらの固定部４３，４４は、支持板３６の略上半分に略対角に配置されている。より具体的には、固定部４３は、隆起部３６Ｄの上方後方に形成され、固定部４４は、隆起部３６Ｄの前方であって、液管用サービスバルブ３７と、ガス管用サービスバルブ３８との間に形成されている。各固定部４３，４４には、突き出し孔（バーリング孔）４３Ａ，４４Ａがそれぞれ形成されている。
このように、支持板３６と右側板２４とを固定するための固定部４３，４４を隆起部３６Ｄから板部３６Ａの平面方向に延出して形成したので、隆起部３６Ｄの周囲の板部３６Ａを小さくでき、支持板３６の材料を削減できる。また、固定部４３は、隆起部３６Ｄを面取り形状としたことにより隆起部３６Ｄの上方後方にできたスペースに設けられるので、支持板３６の外形をより小さくでき、支持板３６の材料を削減できる。
【００２１】
図４に示すように、右側板２４の開口部２４Ａ２の上部は、隆起部３６Ｄの形状に沿って形成され、下部は、支持板３６の爪部３６Ｂを避けるように上部より広く形成されている。開口部２４Ａ２の後部側には、支持板３６の切り欠き部３６Ｅを覆う切り欠き覆い部２４Ａ３が側面覆い部２４Ａに一体に形成されている。この切り欠き覆い部２４Ａ３は、右側板２４が支持板３６に固定される際に、隆起部３６Ｄの後端部に当接し、右側板２４を前後方向に位置決めするように構成されている。
【００２２】
側面覆い部２４Ａには、支持板３６の固定部４３，４４に対応する位置に、内側（機械室Ｂ側）に突出する突起４５，４６がそれぞれ形成されている。すなわち、突起４５，４６がサービスバルブ３７，３８に近接して配置されている。これら突起４５，４６は、プレス加工による座押し成型によって形成される。突起４５，４６には、貫通孔４５Ａ，４６Ａ（図２参照）がそれぞれ形成されている。換言すれば、突起４５，４６は、貫通孔４５Ａ，４６Ａの周縁部のみに形成されており、本実施の形態では、ねじ４７の座面を配置できる程度の大きさに形成されている。これらの貫通孔４５Ａ，４６Ａを支持板３６の突き出し孔４３Ａ，４４Ａに合わせてねじ４７を締結することにより、支持板３６と右側板２４が固定される。
なお、支持板３６の突き出し孔４３Ａ及び右側板２４の貫通孔４５Ａが一のねじ締結部を構成し、支持板３６の突き出し孔４４Ａ及び右側板２４の貫通孔４６Ａが他のねじ締結部を構成している。
【００２３】
このように構成された室外ユニット１０において、圧縮機３１が運転されると、圧縮機３１の振動が液管３９及びガス管４０、そしてサービスバルブ３７，３８を介して支持板３６に伝達される。本実施の形態では、図５に示すように、支持板３６と右側板２４とが突起４５，４６のみで接触するため、支持板３６と右側板２４との接触面積が小さくなるので、支持板３６と右側板２４との間に隙間が形成されることが防止され、その結果、ビビリ音が抑制される。
支持板３６においては、振動源となるサービスバルブ３７，３８から離れる程、振動が大きくなる。本実施の形態では、突起４５，４６がサービスバルブ３７，３８に近接して形成されるため、支持板３６の振動の小さい部分が右側板２４に固定されるので、右側板２４に伝達される振動が小さくなり、その結果、ビビリ音をより抑制できる。
【００２４】
突起４５，４６は、支持板３６の略上半分に略対角に配置されているため、支持板３６と右側板２４とを少ない（本実施の形態では、２カ所の）ねじ締結部で安定して固定できるので、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。
また、突起４５，４６は、貫通孔４５Ａ，４６Ａの周縁部のみに形成されるため、支持板３６と右側板２４との接触面積をより小さくし、ビビリ音をより抑制できる。
さらに、突起４５，４６は、プレス加工による座押し成型で右側板２４に一体に形成されるため、突起を別に設ける必要がなくなるので、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。
これに加え、突起４５，４６は、室内ユニットの液管を接続する液管用接続ナット３７Ｂと、室内ユニットのガス管を接続するガス管用接続ナット３８Ｂと、ガス管用サービスバルブ３８のアクセス部３８Ｃとを避けて配置されているため、ねじ４７を容易に締結できる。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、右側板２４のねじ締結部の周囲に突起４５，４６を設け、この突起４５，４６によって支持板３６と右側板２４とを接触させるため、支持板３６と右側板２４とが突起４５，４６のみで接触するので、支持板３６と右側板２４との間に隙間が形成されることを防止し、ビビリ音を抑制できる。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、突起４５，４６は、サービスバルブ３７，３８に近接して形成されるため、支持板３６が振動の小さい部分で右側板２４に固定されるので、ビビリ音をより抑制できる。
【００２７】
また、本実施の形態によれば、突起４５，４６は、支持板３６の略上半分に略対角に配置されるため、支持板３６と右側板２４とを少ないねじ締結部で安定して固定できるので、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。
【００２８】
さらに、本実施の形態によれば、突起４５，４６は、右側板２４に座押し成型によって形成されるため、突起を別に設ける必要がなくなるので、部品点数を削減し、製造工程を簡略化できる。
【００２９】
但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上記実施の形態では、突起４５，４６は、右側板２４側に設けられていたが、支持板３６側に設けられてもよい。
また、上記実施の形態では、突起４５，４６は、貫通孔４５Ａ，４６Ａの全周縁部に亘って設けられていたが、一部に設けられてもよい。
【００３０】
また、上記実施の形態では、支持板３６が右側板２４の側面覆い部２４Ａに固定されていたが、これに限定されず、支持板３６は、右側板２４の背面覆い部２４Ｂ、又は、機械室Ｂの前面を覆う前板２５に固定されてもよい。
また、上記実施の形態では、右側板２４に２つの突起４５，４６が形成されていたが、突起は１つでもよく、また、２つ以上形成されてもよい。
【００３１】
さらに、上部の突起４５を支持板３６の後部に形成し、上下方向略中間の突起４６を支持板３６の前部に形成したが、上部の突起４５を支持板３６の前部に形成し、上下方向略中間の突起４６を支持板３６の後部に形成してもよい。この場合、上下方向略中間の突起４６は、室内ユニットの液管及びガス管を避けるために、液管用サービスバルブ３７とガス管用サービスバルブ３８の間ではなく、下側のガス管用サービスバルブ３８の下方に設けるのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態に係る空気調和機の室外ユニットを示す図である。
【図２】室外ユニットの内部構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２の室外ユニットを示す右側面図である。
【図４】図３の室外ユニットに右側板を取り付けた状態を示す図である。
【図５】図４の室外ユニットを上方から示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  室外ユニット
１１  筐体
１２  室外熱交換器
１４  室外送風機
２１  底板
２２  仕切り板
２４  右側板
３１  圧縮機
３６  支持板
３７  液管用サービスバルブ
３８  ガス管用サービスバルブ
３９  液管
４０  ガス管
４３Ａ，４４Ａ  突き出し孔（ねじ締結部）
４５，４６  突起
４５Ａ，４６Ａ  貫通孔（ねじ締結部）
Ａ  熱交換室
Ｂ  機械室
【図１】
2011007371.tif 000003
【図２】
2011007371.tif 000004
【図３】
2011007371.tif 000005
【図４】
2011007371.tif 000006
【図５】
2011007371.tif 000007