(57)【要約】      （修正有）【課題】薄肉であり、且つ表面に設けた機能性膜の密着性に優れた光学素子を提案すること。【解決手段】脂環構造含有重合体１００重量部に対して、Ｃ９系石油樹脂の芳香環を９０％以上水素化した水素化Ｃ９系石油樹脂を５〜２０重量部含有する樹脂組成物からなり、表面に機能性膜を有することを特徴とする光学素子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂環構造含有重合体１００重量部に対して、Ｃ９系石油樹脂の芳香環を９０％以上水素化した水素化Ｃ９系石油樹脂を５〜２０重量部含有する樹脂組成物からなり、表面に機能性膜を有することを特徴とする光学素子。
【請求項２】
機能性膜が、反射防止機能又は反射機能をもつものであることを特徴とする請求項１記載の光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉かつ機能性膜の密着性に優れた光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より脂環式構造含有重合体は、耐熱性、透明性、低吸水性、低複屈折性に優れることから、光学レンズ、光ディスク、導光板、光学フィルム、光反射板などの光学素子用の成形材料として幅広く使われている。特に近年においては、液晶テレビや携帯電話等に用いられるバックライト用導光板、携帯電話や光ピックアップ装置等に用いられる光学レンズ、光ディスクの基板、光ディスクの製造に用いられるスタンパー、車両用灯具の反射板などの分野において、軽量化、小型化、コストの削減などを目的として、より薄肉の微細パターンを持つ光学素子が求められている。
【０００３】
また、前記光学素子においては、光の反射や反射防止等の目的で、光学素子の表面に機能性膜を設けることが一般的であるが、近年になって、車両用灯具部材やブルーレーザーを用いた光ピックアップ装置など、より過酷な条件下で光学素子が使われるケースが多くなっており、機能性膜の密着性をより強化することが求められるようになっている。
【０００４】
薄肉な成形体を得る方法としては、ノルボルネン系重合体の流動性を向上させる方法が挙げられる。例えば特許文献１や２には、ノルボルネン系重合体に特定の炭化水素樹脂を配合させた樹脂組成物およびそれからなる光学素子が記載されている。しかしながら、これらの光学素子の表面に機能性膜を設けることについては記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−０１２４４８号公報
【特許文献２】特開平９−２２１５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、薄肉の成形体であり、且つその表面に設けた機能性膜の密着性に優れ、透明性を要求される用途にも好適な光学素子を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、特許文献１と２に記載された樹脂組成物からなる光学素子と機能性膜の密着性について鋭意検討したところ、脂環構造含有重合体と、特定の水素化石油樹脂からなる樹脂組成物を用いた光学素子が、透明性に優れ、薄肉又は／及び表面に微細パターンを持つことが可能であり、且つ表面に設けた機能性膜の密着性に優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
かくして本発明によれば、脂環構造含有重合体１００重量部に対して、Ｃ９系石油樹脂の芳香環を９０％以上水素化した水素化Ｃ９系石油樹脂を５〜２０重量部含有する樹脂組成物からなり、表面に機能性膜を有することを特徴とする光学素子が提供される。
【０００９】
また、前記機能性膜は、反射防止機能又は反射機能を持つものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、薄肉の成形体であり、且つ表面に設けた機能性膜の密着性に優れることから、過酷な条件下でも使用可能な光学素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の光学素子は、脂環式構造含有重合体と特定の水素化石油樹脂を含有する樹脂組成物を、成形して得られる成形体の表面に機能性膜を設けてなる。
【００１２】
・脂環構造含有重合体
本発明で使用される脂環構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有し、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
【００１３】
重合体の脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構造などが挙げられるが、機械的強度、耐熱性などの観点から、シクロアルカン構造やシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造を有するものが最も好ましい。
【００１４】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、格別な制限はないが、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲であるときに、機械的強度、耐熱性、及び成形性の特性が高度にバランスされ、好適である。
【００１５】
本発明に使用される脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％である。脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと耐熱性に劣り好ましくない。脂環構造含有重合体中の脂環式構造を有する繰り返し単位以外の残部は、格別な限定はなく、使用目的に応じて適宜選択される。
【００１６】
この脂環構造含有重合体の具体例としては、（１）ノルボルネン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、（３）環状共役ジエン系重合体、（４）ビニル脂環式炭化水素系重合体、及び（１）〜（４）の水素化物などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン系重合体及びビニル脂環式炭化水素系重合体が好ましい。
【００１７】
（１）ノルボルネン系重合体
ノルボルネン系重合体は、ノルボルネン骨格を有する単量体であるノルボルネン系単量体を重合してなるものであり、開環重合によって得られるものと、付加重合によって得られるものに大別される。
【００１８】
開環重合によって得られるものとして、ノルボルネン系単量体の開環重合体及びノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物などが挙げられる。付加重合によって得られるものとしてノルボルネン系単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物が、耐熱性、機械的強度等の観点から好ましい。
【００１９】
ノルボルネン系単量体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）及びその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）及びその誘導体、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）及びその誘導体、などが挙げられる。
置換基としては、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基などが例示でき、上記ノルボルネン系単量体は、これらを２種以上有していてもよい。具体的には、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エンなどが挙げられる。
これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【００２０】
ノルボルネン系単量体の開環重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体は、単量体成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得ることができる。開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウムなどの金属のハロゲン化物と、硝酸塩又はアセチルアセトン化合物、及び還元剤とからなる触媒、あるいは、チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物又はアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いることができる。
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能なその他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環状オレフィン系単量体などを挙げることができる。
ノルボルネン系単量体の開環重合体水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウムなどの遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素−炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。
【００２１】
ノルボルネン系単量体の付加重合体、又はノルボルネン系単量体とこれと共重合可能なその他の単量体との付加重合体は、これらの単量体を、公知の付加重合触媒、例えば、チタン、ジルコニウム又はバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いて重合させて得ることができる。
【００２２】
ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどの炭素数２〜２０のα−オレフィン、及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン、及びこれらの誘導体；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；などが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンが特に好ましい。
これらの、ノルボルネン系単量体と付加共重合可能なその他の単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ノルボルネン系単量体とこれと付加共重合可能なその他の単量体とを付加共重合する場合は、付加重合体中のノルボルネン系単量体由来の構造単位と付加共重合可能なその他の単量体由来の構造単位との割合が、重量比で通常３０：７０〜９９：１、好ましくは５０：５０〜９７：３、より好ましくは７０：３０〜９５：５の範囲となるように適宜選択される。
【００２３】
（２）単環の環状オレフィン系重合体
単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの、単環の環状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができる。
（３）環状共役ジエン系重合体
環状共役ジエン系重合体としては、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−又は１，４−付加重合した重合体及びその水素化物などを用いることができる。
（４）ビニル脂環式炭化水素重合体
ビニル脂環式炭化水素重合体としては、例えば、ビニルシクロヘキセン、ビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びその水素化物；スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル芳香族系単量体の重合体の芳香環部分の水素化物；などが挙げられ、ビニル脂環式炭化水素重合体やビニル芳香族系単量体と、これらの単量体と共重合可能な他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体などの共重合体及びその水素化物など、いずれでもよい。ブロック共重合体としては、ジブロック、トリブロック、又はそれ以上のマルチブロックや傾斜ブロック共重合体などが挙げられ、特に制限はない。
【００２４】
本発明で使用される脂環構造含有重合体の分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量で、通常５，０００以上であり、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは８，０００〜２００，０００、特に好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲であるときに、機械的強度と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
【００２５】
本発明で使用される脂環構造含有重合体のガラス転移温度は、使用目的に応じて適宜選択されればよいが、通常５０〜３００℃、好ましくは１００〜２８０℃、特に好ましくは１３５〜２５０℃、さらに好ましくは１５０〜２００℃の範囲であるときに、耐熱性と成形加工性とが高度にバランスし、好適である。
本発明でいうガラス転移温度とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に基づいて測定されたものである。
【００２６】
ちなみに、これらの脂環構造含有重合体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
２．水素化Ｃ９系石油樹脂
本発明で用いる水素化Ｃ９系石油樹脂は、Ｃ９系石油樹脂の芳香環の９０％以上を水素化したものである。
【００２８】
石油樹脂とは、石油類のスチームクラッキングによるエチレン類の製造の際に副生する分解油の、留分中のジオレフィン及びモノオレフィン類を、公知の方法で重合して得られるものである。前記留分がイソプレン、１，３−ペンタジエン、シクロペンテン、シクロペンタジエンなどのＣ５留分を原料とするものがＣ５系石油樹脂であり、スチレン、ビニルトルエン、α―メチルスチレン、インデン、アルキルインデン、ジシクロペンタジエンなどのＣ9留分を原料とするものがＣ９系石油樹脂である。これら石油樹脂の中でも、Ｃ９系石油樹脂の芳香環の９０％以上、好ましくは９５％以上を水素化したものを用いた樹脂組成物が、透明性、低吸水性、耐熱性、低複屈折性に優れ、且つ流動性に優れる為に、薄肉又は／及び表面に微細パターンを光学素子が可能であり、更に、光学素子の表面に設けた機能性膜の密着性に優れる。Ｃ５系石油樹脂、Ｃ５系石油樹脂の水素化物、芳香環の水素化率が低いＣ9系石油樹脂を用いた場合には、樹脂組成物の透明性及び光学素子と機能性膜の密着性が悪化する。
【００２９】
Ｃ９留分中のジオレフィン及びモノオレフィン類を重合する方法の具体例としては、Ｃ９留分に、３弗化ホウ素、４塩化チタン、塩化アルミニウムなどのフリーデルクラフツ型触媒を加えて、−６０〜６０℃程度の温度で重合する方法が挙げられる。
【００３０】
Ｃ９系石油樹脂の水素添加する方法の具体例としては、Ｃ９系石油樹脂をシクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、デカリンなどに溶解し、ニッケル、パラジウム、白金、コバルトなどからなる金属化合物を、アルミナ、シリカ、ケイソウ土などに担持した水素化触媒を用いて、水素存在下、反応温度１００〜３００℃、反応圧力１〜１０ＭＰａで反応する方法が挙げられる。
【００３１】
本発明で用いる水素化Ｃ９系石油樹脂の軟化点は通常５０〜２００℃程度、数平均分子量は２５０〜４０００程度が好ましい。
【００３２】
本発明に用いる水素化Ｃ９系石油樹脂は、芳香環の水素化率が９０％以上であれば、荒川化学製アルコン（登録商標）、東ソー株式会社製ぺトコール（登録商標）等の市販品を用いても良い。
【００３３】
３.樹脂組成物
本発明で用いる樹脂組成物は、前記の脂環式構造含有重合体１００重量部に対して、前記の水素化Ｃ９系石油樹脂を５〜２０重量部配合してなる。水素化Ｃ９系石油樹脂が少ないと、樹脂組成物の流動性が悪化し薄肉又は／及び表面に微細パターンを持つ光学素子の成形性が悪く、光学素子と機能性膜の密着性も悪化する。又、水素化Ｃ９系石油樹脂が多いと樹脂組成物の透明性、耐熱性が悪化する。
【００３４】
本発明で用いる樹脂組成物には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、近赤外線吸収剤、染料や顔料などの着色剤、可塑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤などの樹脂工業において通常用いられる各種配合剤などを単独で、あるいは２種以上混合して用いることができる。
【００３５】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられるが、これらの中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤が特に好ましい。
【００３６】
フェノール系酸化防止剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−ｔ−アミル−６−（１−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１６８６４３号公報に記載されるアクリレート系化合物；オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート）］、トリエチレングリコール、ビス（３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）などのアルキル置換フェノール系化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；などが挙げられる。
【００３７】
リン系酸化防止剤としては、一般の樹脂工業で通常使用される物であれば格別な限定はなく、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシルホスファイト）、４，４’イソプロピリデン−ビス（フェニル−ジ−アルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイト系化合物などが挙げられる。これらの中でも、モノホスファイト系化合物が好ましく、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトなどが特に好ましい。
【００３８】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３’−チオジプロピピオネート、ジステアリル３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネート、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。
【００３９】
紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；４−ｔ−ブチルフェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、フェニル−２−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタリミジルメチル）フェノール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどのベゾエート系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸３水和物、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、４−ドデカロキシ−２−ホドロキシベンゾフェノン、４−ベンジルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤；エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２’−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどのアクリレート系紫外線吸収剤；［２，２’−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート）］−２−エチルヘキシルアミンニッケルなどの金属錯体系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００４０】
光安定剤としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、４−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）−１−（２−（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ）エチル）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどのヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。
【００４１】
近赤外線吸収剤は、例えば、シアニン系近赤外線吸収剤；ピリリウム系赤外線吸収剤；スクワリリウム系近赤外線吸収剤；クロコニウム系赤外線吸収剤；アズレニウム系近赤外線吸収剤；フタロシアニン系近赤外線吸収剤；ジチオール金属錯体系近赤外線吸収剤；ナフトキノン系近赤外線吸収剤；アントラキノン系近赤外線吸収剤；インドフェノール系近赤外線吸収剤；アジ系近赤外線吸収剤；等が挙げられる。また、市販品の近赤外線吸収剤ＳＩＲ−１０３，ＳＩＲ−１１４，ＳＩＲ−１２８，ＳＩＲ−１３０，ＳＩＲ−１３２，ＳＩＲ−１５２，ＳＩＲ−１５９，ＳＩＲ−１６２（以上、三井東圧染料製）、Ｋａｙａｓｏｒｂ  ＩＲ−７５０，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００２，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−００３，ＩＲ−８２０Ｂ，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＩＲＧ−０２２，ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２３，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−２，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−４，Ｋａｙａｓｏｒｂ ＣＹ−９（以上、日本化薬製）等を挙げることできる。
【００４２】
染料としては、脂環構造含有重合体に均一に分散・溶解するものであれば特に限定されないが、本発明で用いられる熱可塑性炭化水素系重合体との相溶性が優るので油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソルベント染料）が広く用いられる。油溶性染料の具体例としてはＴｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｉｙｅｓａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社刊Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ ｖｏｌ．３に記載される各種のＣ．Ｉ．ソルベント染料が挙げられる。
【００４３】
顔料としては、例えば、ピグメントレッド３８等のジアリリド系顔料；ピグメントレッド４８：２、ピグメントレッド５３、ピグメントレッド５７：１等のアゾレーキ系顔料；ピグメントレッド１４４、ピグメントレッド１６６、ピグメントレッド２２０、ピグメントレッド２２１、ピグメントレッド２４８等の縮合アゾ系顔料；ピグメントレッド１７１、ピグメントレッド１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１８５、ピグメントレッド２０８等のペンズイミダゾロン系顔料；ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔料；ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１７８、ピグメントレッド１７９等のペリレン系顔料；ピグメントレッド１７７等のアントラキノン系顔料が挙げられる。
【００４４】
滑剤としては、脂肪族アルコールのエステル、多価アルコールのエステルあるいは部分エステル等の有機化合物や無機微粒子等を用いることができる。有機化合物としては、例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等が挙げられる。無機微粒子としては、周期律表の１族、２族、４族、６〜１４族元素の酸化物、硫化物、水酸化物、窒素化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩、亜燐酸塩、有機カルボン酸塩、珪酸塩、チタン酸塩、硼酸塩およびそれらの含水化物、それらを中心とする複合化合物、天然化合物などの粒子が挙げられる。
【００４５】
本発明の成形品の着色を必要とするときは、染料と顔料の何れでも、本発明の目的の範囲で使用でき、限定されるものではない。
【００４６】
可塑剤としては、例えば、トリクレジルフォスフェート、トリキシリルフォスフェート、トリフェニルフォスフェート、トリエチルフェニルフォスフェート、ジフェニルクレジルフォスフェート、モノフェニルジクレジルフォスフェート、ジフェニルモノキシレニルフォスフェート、モノフェニルジキシレニルフォスフェート、トリブチルフォスフェート、トリエチルフォスフェートなどの燐酸トリエステル系可塑剤；フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ブチルベンジル等のフタル酸エステル系可塑剤；オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステルなどの脂肪酸一塩基酸エステル系可塑剤；二価アルコールエステル系可塑剤；オキシ酸エステル系可塑剤；などが使用できるが、これらの中でも燐酸トリエステル系可塑剤が好ましく、トリクレジルフォスフェート、トリキシリルフォスフェートが特に好ましい。
【００４７】
帯電防止剤としては、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコール、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エステルなどが挙げられるが、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが特に好ましい。
【００４８】
これらの樹脂工業において通常用いられる各種配合剤は、本発明の目的を損なわれない範囲で用いることができ、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いて良く、その配合量は、脂環式構造含有重合体１００重量部に対して通常０．００１〜５重量部、好ましくは０．０１〜１重量部の範囲である。
【００４９】
本発明で用いる樹脂組成物の配合方法としては、重合体中に配合剤が十分に分散する方法であれば、特に限定されない。例えば、ミキサー、一軸混練機、二軸混練機、ロール、ブラベンダー、押出機などで樹脂を溶融状態で混練する方法、適当な溶剤に溶解して分散させて凝固法、キャスト法、又は直接乾燥法により溶剤を除去しペレット化する方法などがある。
二軸混練機を用いる場合、混練後は、通常は溶融状態で棒状に押出し、ストランドカッターで適当な長さに切り、ペレット化して用いられる。
【００５０】
４.成形体
本発明で用いる樹脂組成物は、透明性に優れ、且つ流動性に優れる為、薄肉又は／及び表面に微細パターンを持つ光学素子に好適である。また、本発明の樹脂組成物は流動性に優れる為、例えば射出成形した際に分子配向が抑止される為、複屈折率が低下する為、厚肉の成形体などその他の用途にも好適に適用できる。
【００５１】
薄肉構造かつ表面に微細パターンを持つ成形体としては、具体的には、導光板、拡散板、回折格子、フレネルレンズ、光ディスク、プリズムシート、リフレクターなどの光学素子；バイオチップ、マイクロ分析チップ、マイクロリアクターなどのマイクロテクノロジー分野；光又は磁気記録ディスク用のスタンパー、一般回路基板（硬質プリント基板、フレキシブルプリント基板、多層プリント配線板等）、高周波回路基板（衛星通信機器用回路基板等）等の回路基板；透明導電性フィルム（液晶基板、光メモリー、面発熱体等）の基材；半導体封止材（トランジスタ封止材、ＩＣ封止材、ＬＳＩ封止材、ＬＥＤ封止材等）、電気・電子部品の封止材（モーター封止材、コンデンサー封止材、スイッチ封止材、センサー封止材等）の封止材などの電気電子分野；などが挙げられる。
これらの中でも光学素子用途に好適であり、本発明の光学素子は、機能性膜との密着性に優れる為、光ピックアップ、カメラ、車両用灯具などに用いられる反射防止膜付き光学レンズ、リフレクターなどの機能性膜を設けた光学素子に特に好適である。
【００５２】
本発明で用いる樹脂組成物の成形方法としては、特に限定されていないが、熱可塑性樹脂の一般的成形方法、例えば、射出成形法、ブロー成形法などにより金型の微細構造を直接転写しても良いし、インフレーション成形法、押出成形法、カレンダー成形法、溶液流延法などで製造したシート又はフィルムを、熱インプリント法などより表面に微細構造を転写しても良い。
【００５３】
５.光学素子
本発明の光学素子は、前記樹脂組成物からなる成形体の表面に機能性膜を設けたものである。
【００５４】
本発明に用いる機能性膜としては、特に限定はないが、反射防止膜、反射膜、ハーフ反射膜、偏光膜、ダイクロイックコート膜、赤外カット膜、導電性膜、ハードコート膜としての機能を持つものが挙げられ、具体的には、通常アルミニウム、亜鉛、金、銀、ニッケル、プラチナなどからなる反射機能を有する金属膜、酸化アルミニウム、酸化シリコン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化マグネシウムなどからなる反射防止機能を有する金属酸化物膜又は金属フッ化物膜などが好ましい。これらの機能膜は、真空蒸着や化学蒸着などの公知の方法で得られるものである。
【００５５】
本発明の光学素子は、透明性、低吸水性、耐熱性、低複屈折性に優れると共に、機能性膜との密着性に優れることから、過酷な条件下で使用される用途に好ましい。その具体例としては、ブルーレーザーを用いる光ピックアップ装置に用いられる対物レンズ、コリメーター、ビームエクスパンダー、ビームシェイバー、回折格子、ミラー、車両用灯具のリフレクター（ミラー）、レンズ、車両用ディスプレイの導光板、拡散板、ロウリフレクションフィルムなどが挙げられる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて、より具体的に説明する。本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例及び比較例において、部及び％は、特に断りがない限り、重量基準である。
【００５７】
以下に各種物性の測定法を示す。
（１） ガラス転移温度：
ガラス転移温度は、示差走査熱量分析計ＳＩＩナノテクノロジー社製「ＤＳＣ６２２０」を用いて、ＪＩＳＫ６９１１に従って測定した。
（２） ノルボルネン系単量体の付加重合体のＮＢ含量：
ノルボルネン系単量体の付加重合体のＮＢ含量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により行った。
（３） 水素添加率：
重合体の水素添加率は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により行った。
尚、水素化率の計算方法は以下の式を用いた。
芳香環（脂肪族二重結合）の水素添加率＝（Ａ−Ｂ）／ＡＸ１００（％）
Ａ：原料の芳香族（又は脂肪族）二重結合のプロトン数
Ｂ：水素化後の芳香族（又は脂肪族）二重結合のプロトン数
（４）流動長
厚さ３ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ２０００ｍｍのスパイラル状の流路をもつ樹脂流動長測定金型を用いて樹脂組成物を、樹脂温度を２８０℃、金型温度を樹脂組成物のガラス転移温度−１０℃、射出速度を３０ｍｍ・ｓ−１、保圧を５００ｋｇ・ｃｍ-２／１０s、冷却時間を３０秒の条件で射出成形した。得られた成形品の流動長（ｍｍ）を測定した。
（５）ヘイズの測定
射出成型で厚さ２．０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍのプレートサンプルを作製し、ＪＩＳ  Ｋ７１２９（Ａ法）に基づき、ヘイズメータ（ＮＤＨ２０００、日本電色工業社製）を用いて測定した。ヘイズ（％）が小さいほど、透明性が良好であることを示す。
（６）機能性膜の密着性
上記プレートサンプルに、真空蒸着により機能性膜を設けた後、水平な板上に置き、１２０℃のギヤーオーブン中で７２時間加熱保持した後、試験片の機能性膜の外観変化について試験した。外観に変化のあったものを×、変化がなかったものを○とした。
【００５８】
[製造例１]脂環構造含有重合体Ａ
シクロヘキサン２５８リットルを装入した反応容器に、常温、窒素気流下でビシクロ[２．２．１]ヘプト−２−エン（以下、「ＮＢ」という）（１２０ｋｇ）を加え、５分間撹拌を行った。さらにトリイソブチルアルミニウムを系内の濃度が１．０ｍｌ／リットルとなるように添加した。続いて、撹拌しながら常圧でエチレンを流通させ系内をエチレン雰囲気とした。オートクレーブの内温を７０℃に保ち、エチレンにて内圧がゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ2 となるように加圧した。１０分間撹拌した後、予め用意したイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリドおよびメチルアルモキサンを含むトルエン溶液０．４リットルを系内に添加することによって、エチレン、ＮＢの共重合反応を開始させた。このときの触媒濃度は、全系に対してイソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（インデニル）ジルコニウムジクロリドが０．０１８ｍｍｏｌ／リットルであり、メチルアルモキサンが８．０ｍｍｏｌ／リットルである。
【００５９】
重合中、系内にエチレンを連続的に供給することにより、温度を７０℃、内圧をゲージ圧で６ｋｇ／ｃｍ２に保持した。６０分後、イソプロピルアルコールを添加することにより、重合反応を停止した。脱圧後、ポリマー溶液を取り出し、その後、水１ｍ３に対し濃塩酸５リットルを添加した水溶液と１：１の割合で強撹拌下に接触させ、触媒残渣を水相へ移行させた。この接触混合液を静置したのち、水相を分離除去し、さらに水洗を２回行い、重合液相を精製分離した。
【００６０】
次いで精製分離された重合液を３倍量のアセトンと強撹拌下で接触させ、共重合体を析出させた後、固体部（共重合体）を濾過により採取し、アセトンで十分洗浄した。さらに、ポリマー中に存在する未反応のモノマーを抽出するため、この固体部を４０ｋｇ／ｍ３となるようにアセトン中に投入した後、６０℃で２時間の条件で抽出操作を行った。抽出処理後、固体部を濾過により採取し、窒素流通下、１３０℃、３５０ｍｍＨｇで１２時間乾燥し、ノルボルネン系単量体の付加共重合体である脂環構造含有重合体Ａを得た。
【００６１】
以上のようにして、得られた脂環構造含有重合体ＡのＴｇは１３７℃であり、ＮＢ含量は５１モル％であった。
【００６２】
[製造例２]
脂環構造含有重合体Ｂ
＜開環重合＞
窒素で置換した反応器に、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン（以下、「ＭＴＦ」ということがある）とトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（以下、「ＤＣＰ」ということがある）とテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（以下、「ＴＣＤ」ということがある）（重量比４５／２５／３０）の混合物７部（重合に使用するモノマー全量に対して１％）とシクロヘキサン１６００部を加え、トリ−ｉ−ブチルアルミニウム０．５７部とイソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８５部、及び分子量調節剤として１−ヘキセン４．８６部を添加した。ここに、シクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．３部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。次いで、反応系を５５℃に保持しながら、ＭＴＦとＤＣＰとＴＣＤ（重量比４５／２５／３０）の混合物を６９３部とシクロヘキサンに溶解させた０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とをそれぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。その後、３０分間反応を継続し重合を終了した。
重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は重合終了時で１００％であった。
【００６３】
＜水素添加＞
得られたノルボルネン系単量体の開環重合体反応液を耐圧性の水素化反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製、製品名「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させた。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して水素化触媒を除去し、無色透明な溶液を得た。
【００６４】
この水素添加反応溶液を、アセトン２５０質量部とイソプロパノール２５０質量部との混合溶液中に攪拌しながら注いで、水素添加物を沈澱させ、次いで、濾別して回収した。
回収した水素添加物を、さらにアセトン２００質量部で洗浄した後、１ｍｍＨｇ以下に減圧した１２０℃ の真空乾燥器で２４時間乾燥させ、ノルボルネン系単量体開環重合体の水素化物である脂環構造含有重合体Ｂを得た。
【００６５】
このようにして得られた脂環構造含有重合体Ｂは、芳香環の水素添加率が９９．６％、脂肪族二重結合の水素添加率が９９．９％、ガラス転移温度が１４４℃であった。
尚、開環重合体合成時の重合転化率が１００％であり、水素転化率も９９．９％と高水準であることから、開環重合体水素添加物中の、ＭＴＦ由来の構造単位（ＭＴＦ単位）、ＤＣＰ由来の構造単位（ＤＣＰ単位）、及びＴＣＤ由来の構造単位（ＴＣＤ単位）は、開環重合体の製造に用いたモノマーの使用量に等しいと推定される。
【００６６】
［製造例３]
脂環構造含有重合体Ｃ
＜重合反応＞
乾燥窒素で置換した電磁撹拌装置を備えたステンレス鋼製オートクレーブに、脱水シクロヘキサン３２０質量部、スチレン４質量部、及びジブチルエーテル０．１質量部を仕込み、これらを５０℃で撹拌しているところに、ｎ−ブチルリチウムのヘキサン溶液（ 濃度１５％）０．１８質量部を添加して重合を開始した。反応開始から０．５時間経過した時点（転化率９６％） で、重合反応溶液にスチレン７６質量部を１時間かけて連続的に添加し、重合反応を継続させた。混合モノマー添加の終了時（転化率９５％）からさらに０．５時間経過した時点で、イソプロピルアルコール０．１質量部を添加して重合反応を停止させた。このようにして、付加重合体を得た。
【００６７】
＜水素添加＞
次いで、付加重合体を含む反応溶液４００質量部に、安定化ニッケル水素化触媒Ｅ２２Ｕ（日揮化学工業社製「６０％ニッケル担持シリカ−アルミナ担体」）８質量部を添加し、それをステンレス鋼製オートクレーブに仕込んだ。オートクレーブ内部を水素ガスで置換し、オートクレーブ内質量部の圧力を４．ＭＰａに保つように水素を供給し、１６０℃で６時間水素添加反応を行った。次いで、ラジオライト＃８００を濾過床とする加圧濾過器（石川島播磨重工社製「フンダフィルター」）を用いて、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過して、触媒を除去した無色透明な溶液を得た。
【００６８】
この水素添加反応溶液を、アセトン２５０質量部とイソプロパノール２５０質量部との混合溶液中に攪拌しながら注いで、水素添加物を沈澱させ、次いで、濾別して回収した。
回収した水素添加物を、さらにアセトン２００質量部で洗浄した後、１ｍｍＨｇ以下に減圧した１００℃ の真空乾燥器で２４時間乾燥させ、ビニル脂環式炭化水素系重合体である脂環構造含有重合体Ｃを得た。
【００６９】
このようにして得られた脂環構造含有重合体Ｃは、芳香環の水素添加率が９９．８％、ガラス転移温度が１３７℃であった。
【００７０】
[製造例４]
Ｃ９留分（ビニルトルエン／インデン／α―メチルスチレン／その他成分＝３８／２９／２９／４）１００部を、温度２０℃にて３弗化ホウ素ガス０．３部用いてカチオン重合し、Ｃ９系石油樹脂を得た。得られたＣ９系石油樹脂とニッケル−シリカ触媒（境化学工業社製ＳＮＯ−７０９）２．０部をオートクレーブに仕込み、水素圧２０ＭＰａ、反応温度２６５℃で５時間水素化反応を行った。反応終了後にオートクレーブ内容物をシクロヘキサン４００部に溶解し、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して触媒を除去した。ろ液からシクロヘキサンを留去し、水素化Ｃ９系石油樹脂Ｄを得た。
得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｄの数平均分子量は６２０、１Ｈ−ＮＭＲにおける、芳香環の水素添加率は９８％であった。
【００７１】
[製造例５]
Ｃ９留分（ビニルトルエン／インデン／α―メチルスチレン／その他成分＝４８／３２／１５／５）１００部を、温度２０℃にて３弗化ホウ素ガス０．３部用いてカチオン重合し、Ｃ９系石油樹脂を得た。得られたＣ９系石油樹脂とニッケル−シリカ触媒（境化学工業社製ＳＮＯ−７０９）２．０部をオートクレーブに仕込み、水素圧２０ＭＰａ、反応温度２６５℃で５時間水素化反応を行った。反応終了後にオートクレーブ内容物をシクロヘキサン４００部に溶解し、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して触媒を除去した。ろ液からシクロヘキサンを留去し、水素化Ｃ９系石油樹脂Ｅを得た。
得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｅの数平均分子量は７２０、１Ｈ−ＮＭＲにおける、芳香環の水素添加率は９９％であった。
【００７２】
[製造例６]
Ｃ９留分（ビニルトルエン／インデン／α―メチルスチレン／その他成分＝３０／４８／１４／８）１００部を、温度２０℃にて３弗化ホウ素ガス０．３部用いてカチオン重合し、Ｃ９系石油樹脂を得た。得られたＣ９系石油樹脂とニッケル−シリカ触媒（境化学工業社製ＳＮＯ−７０９）２．０部をオートクレーブに仕込み、水素圧２０ＭＰａ、反応温度２６５℃で５時間水素化反応を行った。反応終了後にオートクレーブ内容物をシクロヘキサン４００部に溶解し、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して触媒を除去した。ろ液からシクロヘキサンを留去し、水素化Ｃ９系石油樹脂Ｆを得た。
得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｆの数平均分子量は７７０、１Ｈ−ＮＭＲにおける、芳香環の水素添加率は９６％であった。
【００７３】
[製造例７]
Ｃ９留分（ビニルトルエン／インデン／α―メチルスチレン／その他成分＝３０／４８／１４／８）１００部を、温度２０℃にて３弗化ホウ素ガス０．３部用いてカチオン重合し、Ｃ９系石油樹脂を得た。得られたＣ９系石油樹脂とニッケル−シリカ触媒（境化学工業社製ＳＮＯ−７０９）０．５部をオートクレーブに仕込み、水素圧２０ＭＰａ、反応温度２６５℃で５時間水素化反応を行った。反応終了後にオートクレーブ内容物をシクロヘキサン４００部に溶解し、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して触媒を除去した。ろ液からシクロヘキサンを留去し、水素化Ｃ９系石油樹脂Ｇを得た。
得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｇの数平均分子量は７７０、１Ｈ−ＮＭＲにおける、芳香環の水素添加率は８８％であった。
【００７４】
[製造例８]
Ｃ５留分（１,３−ペンタジエン／シクロペンテン／シクロペンタジエン／イソプレン／その他成分＝５６／１５／１４／８／７）１００部を、温度２０℃にて３弗化ホウ素ガス０．３部用いてカチオン重合し、Ｃ5系石油樹脂を得た。得られたＣ９系石油樹脂とニッケル−シリカ触媒（境化学工業社製ＳＮＯ−７０９）０．５部をオートクレーブに仕込み、水素圧２０ＭＰａ、反応温度２６５℃で５時間水素化反応を行った。反応終了後にオートクレーブ内容物をシクロヘキサン４００部に溶解し、ラジオライト＃５００を濾過床として、圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過（石川島播磨重工社製、製品名「フンダフィルター」）して触媒を除去した。ろ液からシクロヘキサンを留去し、水素化Ｃ５系石油樹脂Ｈを得た。
得られた水素化Ｃ５系石油樹脂Ｈの数平均分子量は７７０、１Ｈ−ＮＭＲにおける、脂肪族二重結合の水素添加率は９９％であった。
【００７５】
［実施例１］
参考例１で得られた脂環構造含有重合体Ａ１００重量部に対して、参考例４で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｄを１０重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（アルミニウム）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００７６】
［実施例２］
参考例２で得られた脂環構造含有重合体Ｂ１００重量部に対して、参考例５で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｅを６重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（アルミニウム）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００７７】
［実施例３］
参考例３で得られた脂環構造含有重合体Ｃ１００重量部に対して、参考例６で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｆを１０重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（ＳｉＯ２）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００７８】
［実施例４］
参考例３で得られた脂環構造含有重合体Ｃ１００重量部に対して、参考例４で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｄを１５重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（ＴｉＯ２）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００７９】
［実施例５］
参考例２で得られた脂環構造含有重合体Ｂ１００重量部に対して、参考例５で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｅを１８重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（Ａｌ２Ｏ３）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８０】
［実施例６］
水素化Ｃ９系石油樹脂Ｆ代わりに、水素化Ｃ９系石油樹脂Ｉ（荒川化学社製、アルコン（登録商標）Ｐ−１００、芳香環の水素添加率９０％以上）を用いた以外は実施例３と同様にしてペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（ＳｉＯ２）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８１】
［比較例１］
参考例１で得られた脂環構造含有重合体Ａ１００重量部に対して、参考例７で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｇを１０重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（アルミニウム）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８２】
［比較例２］
参考例２で得られた脂環構造含有重合体Ｂ１００重量部に対して、参考例８で得られた水素化Ｃ５系石油樹脂Ｈを１０重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（Ａｌ２Ｏ３）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８３】
［比較例３］
参考例２で得られた脂環構造含有重合体Ｂ１００重量部に対して、参考例６で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｆを３重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（アルミニウム）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８４】
［比較例４］
参考例２で得られた脂環構造含有重合体Ｂ１００重量部に対して、参考例５で得られた水素化Ｃ９系石油樹脂Ｅを２５重量部、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（ＴｉＯ２）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８５】
［比較例５］
参考例１で得られた脂環構造含有重合体Ａ１００重量部に対して、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（Ａｌ２Ｏ３）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８６】
［比較例６］
参考例３で得られた脂環構造含有重合体Ｃ１００重量部に対して、酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、製品名「イルガノックス１０１０」）０．５重量部を２軸混練機で混練して、ペレット化して樹脂組成物を得た。このペレットを用いて、流動長、ヘイズ、機能性膜（ＴｉＯ２）の密着性の測定を行い、結果を表１に示した。
【００８７】
［表１］
2011215193.tif 000002
【００８８】
この結果から以下のことがわかる。
水素化Ｃ９系石油樹脂の芳香環の水添率が低いと、ヘイズ及び機能性膜の密着性が悪化する（比較例１）。
水素化Ｃ5系石油樹脂を用いた場合には、ヘイズ及び機能性膜の密着性が悪化する（比較例２）。
水素化Ｃ９系石油樹脂の量が少ないと、流動長及び機能性膜の密着性が悪化する（比較例３、５、６）。
水素化Ｃ９系石油樹脂の量が多いと、ヘイズが悪化する（比較例４）。
本発明の光学素子に用いる樹脂組成物は、流動性、ヘイズ及び機能性膜の密着性に優れることから、薄肉又は／及び表面に微細パターンを持ち、且つ表面に機能性膜を設ける光学素子に好適であることがわかる（実施例１〜６）。