(57)【要約】【課題】第１、第２の刃物の各刃先の強度を向上させると共に、各刃先が磨耗しても、各刃先の隙間の幅を適正範囲に維持して切断を継続して行うことが可能な剪断機を提供する。【解決手段】第１の刃物１２と第２の刃物１４を相対的に移動させて、第１の刃物１２の刃先Ａと第２の刃物１４の刃先Ｂとの間にある被切断材１７に剪断力を与えて切断する剪断機１０において、刃先Ａ及び刃先Ｂに、それぞれ第１の刃物１２及び第２の刃物１４の面取り前の正規角部を不等辺面取りして形成される刃先角度が９０度を超え１３５度未満の対向する鈍角角部を用いた。ここで、第１の刃物１２は固定配置される又は回転駆動される第１の取付け部材１１に固定し、第２の刃物１４は回転駆動される第２の取付け部材１３に固定することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の刃物と第２の刃物を相対的に移動させて、前記第１の刃物の刃先Ａと前記第２の刃物の刃先Ｂとの間にある被切断材に剪断力を与えて切断する剪断機において、
前記刃先Ａ及び前記刃先Ｂに、それぞれ前記第１の刃物及び前記第２の刃物の面取り前の正規角部を不等辺面取りして形成される刃先角度が９０度を超え１３５度未満の対向する鈍角角部を用いたことを特徴とする剪断機。
【請求項２】
請求項１記載の剪断機において、前記第１の刃物は固定配置される又は回転駆動される第１の取付け部材に固定され、前記第２の刃物は回転駆動される第２の取付け部材に固定されていることを特徴とする剪断機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の剪断機において、前記第１の刃物に対して前記第２の刃物が相対的に近づく場合、前記第１の刃物の不等辺面取りによって除去した部分の形状は、断面視して、前記刃先Ａが前記被切断材に当接して該被切断材に剪断力を加える辺に短辺が連接する直角三角形であり、前記第２の刃物の不等辺面取りによって除去した部分の形状は、断面視して、前記刃先Ｂが前記被切断材に当接して該被切断材に剪断力を加える辺に短辺が連接する直角三角形であり、前記刃先Ａ及び前記刃先Ｂが初期の状態では、該刃先Ａ及び該刃先Ｂはそれぞれ短辺側の前記鈍角角部であることを特徴とする剪断機。
【請求項４】
請求項３記載の剪断機において、前記刃先Ａ及び前記刃先Ｂが前記被切断材にそれぞれ当接した際に、前記第２の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面は、前記刃先Ｂの当接位置における該刃先Ｂの軌跡の接線軌道上にあるか、又は該刃先Ｂの軌跡の接線方向に対して±５度の範囲で傾斜しており、前記第１の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面は、前記刃先Ａの当接位置を通り前記刃先Ｂの当接位置における該刃先Ｂの軌跡の接線方向に平行な平面上にあるか、又は該刃先Ｂの軌跡の接線の方向に対して±５度の範囲で傾斜していることを特徴とする剪断機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１記載の剪断機において、前記刃先Ａと前記刃先Ｂの初期クリアランスは、前記被切断材の厚みの５％以上２０％以下であることを特徴とする剪断機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の剪断機において、前記第１の刃物及び前記第２の刃物は、幅広となって、前記被切断材の幅方向に移動可能な移動台に取付けられていることを特徴とする剪断機。
【請求項７】
請求項２記載の剪断機において、前記第１、第２の刃物は、それぞれ回転駆動される前記第１、第２の取付け部材に１個あるいは複数個設けられていることを特徴とする剪断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に供給される長尺の被切断材を幅方向に切断して小片化する剪断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
幅広鋼帯を搬送しながらその両縁をトリマーで連続的に切断して定尺幅鋼帯を製造する際に発生する長尺のトリム屑は、その取扱いを容易にするため、トリマーの下流側に配置された剪断機にガイド部材を介して案内し、幅方向に切断して小片化している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１５０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
剪断機では、供給された長尺のトリム屑を固定刃と回転刃で挟んで切断を行うため、トリム屑の切断処理の進行と共に固定刃と回転刃のそれぞれの刃先は徐々に磨耗し、固定刃の刃先と回転刃の刃先との隙間が拡大して、トリム屑の切断が不可能になる。このため、定尺幅鋼帯の製造設備に設けられたトリマーの運転を停止し、使用中の固定刃及び回転刃を新しい固定刃及び回転刃に交換し、固定刃の刃先と回転刃の刃先の隙間の幅を調整した後運転を再開している。このため、トリマーの再稼動に時間を要し、定尺幅鋼帯の生産効率が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、第１、第２の刃物の各刃先の強度を向上させると共に、各刃先が磨耗しても、各刃先の隙間の幅を適正範囲に維持して切断を継続して行うことが可能な剪断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る剪断機は、第１の刃物と第２の刃物を相対的に移動させて、前記第１の刃物の刃先Ａと前記第２の刃物の刃先Ｂとの間にある被切断材に剪断力を与えて切断する剪断機において、
前記刃先Ａ及び前記刃先Ｂに、それぞれ前記第１の刃物及び前記第２の刃物の面取り前の正規角部を不等辺面取りして形成される刃先角度が９０度を超え１３５度未満の対向する鈍角角部を用いている。
【０００７】
本発明に係る剪断機において、前記第１の刃物は固定配置される又は回転駆動される第１の取付け部材に固定し、前記第２の刃物は回転駆動される第２の取付け部材に固定することができる。
【０００８】
本発明に係る剪断機において、前記第１の刃物に対して前記第２の刃物が相対的に近づく場合、前記第１の刃物の不等辺面取りによって除去した部分の形状は、断面視して、前記刃先Ａが前記被切断材に当接して該被切断材に剪断力を加える辺に短辺が連接する直角三角形であり、前記第２の刃物の不等辺面取りによって除去した部分の形状は、断面視して、前記刃先Ｂが前記被切断材に当接して該被切断材に剪断力を加える辺に短辺が連接する直角三角形であり、前記刃先Ａ及び前記刃先Ｂが初期の状態では、該刃先Ａ及び該刃先Ｂはそれぞれ短辺側の前記鈍角角部であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る剪断機において、前記刃先Ａ及び前記刃先Ｂが前記被切断材にそれぞれ当接した際に、前記第２の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面は、前記刃先Ｂの当接位置における該刃先Ｂの軌跡の接線軌道上にあるか、又は該刃先Ｂの軌跡の接線方向に対して±５度の範囲で傾斜しており、前記第１の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面は、前記刃先Ａの当接位置を通り前記刃先Ｂの当接位置における該刃先Ｂの軌跡の接線方向に平行な平面上にあるか、又は該刃先Ｂの軌跡の接線の方向に対して±５度の範囲で傾斜していることが好ましい。
【００１０】
本発明に係る剪断機において、前記刃先Ａと前記刃先Ｂの初期クリアランスは、前記被切断材の厚みの５％以上２０％以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る剪断機において、前記第１の刃物及び前記第２の刃物は、幅広となって、前記被切断材の幅方向に移動可能な移動台に取付けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る剪断機において、前記第１、第２の刃物は、それぞれ回転駆動される前記第１、第２の取付け部材に１個あるいは複数個設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
前記目的に沿う本発明に係る剪断機においては、刃先Ａ及び刃先Ｂの刃先角度が９０度を超え１３５度未満の鈍角となるため刃先強度が向上し、刃物寿命を従来と比較して、例えば１．５〜２倍とすることができる。
【００１４】
本発明に係る剪断機において、第１の刃物が固定配置される又は回転駆動される第１の取付け部材に固定され、第２の刃物が回転駆動される第２の取付け部材に固定されている場合、シングルローター、ダブルローター式のチョッパーを構成できる。
【００１５】
本発明に係る剪断機において、第１の刃物に対して第２の刃物が相対的に近づく際に、刃先Ａ及び刃先Ｂが初期の状態で、刃先Ａ及び刃先Ｂがそれぞれ短辺側の鈍角角部である場合、被切断材の切断処理の進行に伴って刃先Ａ、刃先Ｂが磨耗すると、刃先Ａは第１の刃物に形成した不等辺面取りの短辺側の角部から長辺側の角部に向けて不等辺面取りの形成面上を移動し、刃先Ｂは第２の刃物に形成した不等辺面取りの短辺側の角部から長辺側の角部に向けて不等辺面取りの形成面上を移動するので、刃先Ａ、刃先Ｂが磨耗しても被切断材に常に刃先Ａ及び刃先Ｂを当接させることができ、被切断材の切断を継続して行うことができる。その結果、切断時間の延長を図ることが可能になる。
【００１６】
本発明に係る剪断機において、刃先Ａ及び刃先Ｂが被切断材にそれぞれ当接した際に、第２の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面が、刃先Ｂの当接位置における刃先Ｂの軌跡の接線軌道上にあるか、又は刃先Ｂの軌跡の接線方向に対して±５度の範囲で傾斜しており、第１の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面が、刃先Ａの当接位置を通り刃先Ｂの当接位置における刃先Ｂの軌跡の接線方向に平行な平面上にあるか、又は刃先Ｂの軌跡の接線の方向に対して±５度の範囲で傾斜している場合、刃先Ａ、刃先Ｂが磨耗しても、刃先Ａと刃先Ｂとの間の距離の変化を、切断開始時に設定する刃先Ａと刃先Ｂとの間の初期クリアランスが有する許容範囲内にすることができ、切断を安定して行うことができる。
【００１７】
本発明に係る剪断機において、刃先Ａと刃先Ｂの初期クリアランスが、被切断材の厚みの５％以上２０％以下である場合、刃先Ａと刃先Ｂとの間にある被切断材に剪断力を与えた際に被切断材の切断を確実に行うことができる。
【００１８】
本発明に係る剪断機において、第１の刃物及び第２の刃物が、幅広となって、被切断材の幅方向に移動可能な移動台に取付けられている場合、第１の刃物及び第２の刃物を一体で移動することができ、刃先Ａ及び刃先Ｂの磨耗した部分に代えて、刃先Ａ及び刃先Ｂの磨耗していない部分を被切断材に当接させることができ、第１の刃物及び第２の刃物を交換せずに被切断材の切断を継続して行うことができる。
【００１９】
本発明に係る剪断機において、第１、第２の刃物が、それぞれ回転駆動される第１、第２の取付け部材に設けられている場合、刃先Ａ及び刃先Ｂにより被切断材に与える剪断力を大きくでき、被切断材の切断を確実に行うことができる。また、第１、第２の刃物が、それぞれ回転駆動される第１、第２の取付け部材に複数個設けられている場合、刃先Ａ及び刃先Ｂの磨耗を抑制して被切断材の切断を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る剪断機の平面図、正面図である。
【図２】同剪断機の固定された第１の刃物と回転する第２の刃物によるトリム屑の切断状態を示す説明図である。
【図３】第１の刃物と第２の刃物の説明図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）はトリム屑の切断を開始して、第１の刃物と第２の刃物に生じた磨耗の前期段階の状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（D）はトリム屑の切断を開始して、第１の刃物と第２の刃物に生じた磨耗の中期段階の状態を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（B）はトリム屑の切断を開始して、第１の刃物と第２の刃物に生じた磨耗の後期段階の状態を示す説明図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例に係る固定された第１の刃物と回転する第２の刃物にそれぞれ生じた磨耗の状態を示す説明図である。
【図８】固定された第１の刃物と回転する第２の刃物にそれぞれ４５度面取りを施した場合の磨耗の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る剪断機１０は、固定配置される第１の取付け部材１１に取付けられた第１の刃物１２と、回転駆動される第２の取付け部材１３に取付けられた第２の刃物１４を相対的に移動させて、第１の刃物１２の刃先Ａと、第２の刃物１４の刃先Ｂとの間にある被切断材の一例である長尺のトリム屑１７に剪断力を与えて切断するものである。そして、刃先Ａ及び刃先Ｂに、それぞれ第１の刃物１２及び第２の刃物１４の面取り前の正規角部を不等辺面取りして形成される刃先角度が９０度を超え１３５度未満の対向する鈍角角部を用いている。ここで、トリム屑１７は、幅広鋼帯（図示せず）を搬送しながらその両縁をトリマー１５で連続的に切断して定尺幅鋼帯１６を製造する際に発生する屑であり、刃先Ａ及び刃先Ｂの幅はトリム屑１７の最大幅の３倍以上６倍以下である。以下、詳細に説明する。
【００２２】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、剪断機１０の設置フレーム２６の上部には、設置フレーム２６の幅方向（定尺幅鋼帯１６が通過する方向に直交する方向）の中央部から両側に向けて対となるレール部材２７、２８、２９、３０が幅方向に沿ってそれぞれ設置され、対となるレール部材２７、２８（２９、３０）上には、レール部材２７、２８（２９、３０）上を移動するスライダー３１を介して移動台１８（１８a）が設けられている。また、設置フレーム２６の幅方向両端部には電動機３６、３７がそれぞれ配置され、軸方向を設置フレーム２６の幅方向と一致させて配置されたボールねじ３２、３３の基側が連結されている。そして、ボールねじ３２、３３の先側は移動台１８、１８aの下部に螺合している。
【００２３】
移動台１８、１８aの上部にはそれぞれ取付け部１９が設けられ、取付け部１９には、直方体状の第１の取付け部材１１と回転駆動する第２の取付け部材１３が設けられた載置台２０が取付けられている。ここで、第２の取付け部材１３は、図示しない調心機構を介して回転軸Rの軸方向を設置フレーム２６の幅方向と一致させて載置台２０に取付けられている。また、載置台２０には、第２の取付け部材１３に対して昇降及び進退する図示しない位置調整機構を備えた取付けベース２４ａが、皿ばね２１を備えたボルト２２、２３、２４を用いて取付けられ、第１の取付け部材１１は、取付けベース２４ａに第２の取付け部材１３に対向し第２の取付け部材１３の回転軸Rと平行になるように取付けられている。
【００２４】
そして、第２の刃物１４は幅広となって、刃先を外側に向けて、第２の取付け部材１３の回転軸Rを挟んで第２の取付け部材１３の外周部に、例えば、締結部材の一例であるボルトを用いて対向して２つ取付けられている。第１の刃物１２は幅広となって、刃先を外側に向けて、第１の取付け部材１１の第２の取付け部材１３側の角部に形成された固定部に刃先を回転軸Rと平行にして、例えば、締結部材の一例であるボルトを用いて取付けられている。また、移動台１８、１８aには、第２の取付け部材１３の回転軸Rに連結部材（例えばギヤカップリング）３８、３９を介して連結する回転動力軸４０、４１と、回転動力軸４０、４１に取付けられたフライホイール４２、４３に動力伝達部材の一例であるVベルト４４、４５を介して連結する電動機４６、４７が載置されている。
【００２５】
このような構成とすることにより、第２の刃物１４の刃先Ｂの位置に対して、第１の刃物１２の刃先Ａの位置を調整することができ、電動機３６、３７を運転してボールねじ３２、３３を回転させて移動台１８、１８aをレール部材２７、２８、２９、３０上で移動させることにより、第１の取付け部材１１に取付けられた第１の刃物１２の刃先Ａをトリム屑１７の移動軌跡に下方から接するように配置し、第２の刃物１４の刃先Ｂをトリム屑１７の移動軌跡に上方から接するように配置することができる。そして、電動機４６、４７を運転して、回転動力軸４０、４１を回転させることで第２の取付け部材１３を回転させることができ、第１の刃物１２の刃先Ａと第２の刃物１４の刃先Ｂでトリム屑１７を挟むことができ、トリム屑１７の切断を行うことができる。
なお、符号２５は載置台２０に取付けられた第２の取付け部材１３を覆うカバー部材、符号３４、３５はボールねじ３２、３３の基側を支持する軸受け、符号４８は設置フレーム２６に取付けられた移動台１８、１８aのストッパー、符号４９はトリム屑１７を剪断機１０に導く案内ガイド、符号５０は切断して小片化したトリム屑を剪断機１０から排出させるスクラップシュートである。
【００２６】
図３に示すように、第１の刃物１３に対して第２の刃物１４が相対的に近づく場合、第１の刃物１２の不等辺面取りによって除去した部分の形状は、断面視して、刃先Ａがトリム屑１７に当接してトリム屑１７に剪断力を加える辺に短辺が連接する直角三角形であり、第２の刃物１４の不等辺面取りによって除去した部分の形状は、断面視して、刃先Ｂがトリム屑１７に当接してトリム屑１７に剪断力を加える辺に短辺が連接する直角三角形であり、刃先Ａ及び刃先Ｂが初期の状態では、刃先Ａ及び刃先Ｂはそれぞれ短辺側の鈍角角部である。
【００２７】
ここで、トリム屑１７を切断する場合の刃先Ａと刃先Ｂの初期クリアランスｃは、トリム屑１７の厚みの５％以上２０％以下、例えば１０％である。また、刃先Ａ及び刃先Ｂがトリム屑１７にそれぞれ当接した際に、第２の刃物１４の不等辺面取りにより形成される形成面は、刃先Ｂの当接位置における刃先Ｂの軌跡の接線軌道上にあり、第１の刃物１２の不等辺面取りにより形成される形成面は、刃先Ａの当接位置を通り刃先Ｂの当接位置における刃先Ｂの軌跡の接線方向に平行な平面上にある。更に、第１の刃物１２及び第２の刃物１４の不等辺面取りによって除去した部分である断面視した直角三角形では、直角三角形の長辺長さａをトリム屑１７の厚み、例えば、最大厚みの定尺幅鋼帯１６を製造する際に発生するトリム屑１７の厚みの８５％以上１００％以下に設定する。
【００２８】
例えば、製造する定尺幅鋼帯１６の厚みが０．２７〜１．６ｍｍの範囲である場合、トリム屑１７の厚みも０．２７〜１．６ｍｍの範囲となるので、不等辺面取りによって除去した部分の断面直角三角形の長辺長さaは、１．６ｍｍのトリム屑１７の切断に対応できるように、例えば１．５４ｍｍに設定される。ここで、第１の刃物１２の刃先Ｂの上方を通過するトリム屑１７の移動軌跡は予測できるので、刃先Ａと刃先Ｂとで挟まれてトリマー屑１７に剪断力が加えられるときの刃先Ｂの位置（刃先Ｂがトリム屑１７に当接する位置）も予測できる。従って、刃先Ｂがトリム屑１７に当接する位置における刃先Ｂの軌跡の接線方向（接線の傾き）が分かり、接線の傾きは断面直角三角形における斜辺と長辺のなす角度θに等しい。そして、断面直角三角形の長辺長さa を１．５４ｍｍに設定すると、断面直角三角形の短辺長さｂは、長辺長さａと角度θから一義的に決まる。
【００２９】
次に、本発明の一実施の形態に係る剪断機１０の第１の刃物１２及び第２の刃物１４の作用について説明する。
図４（Ａ）に示すように、新刃時の第１の刃物（固定刃）１２と第２の刃物（回転刃）１４の隙間にトリム屑１７が供給されると、刃先Ａ（第１の刃物１２の不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の短辺側の鈍角角部）が第１の刃物１２側の切断荷重点１となり、刃先Ｂ（第２の刃物１４の不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の短辺側の鈍角角部）が第２の刃物１４側の切断荷重点１となる。そして、第２の刃物１４が回転して刃先Ｂと刃先Ａがトリム屑１７に当接してトリム屑１７が刃先Ｂ及び刃先Ａで挟まれた際、第１の刃物１２側の切断荷重点１と第２の刃物１４側の切断荷重点１の距離がトリム屑１７の厚みの５％以上２０％以下（例えば１０％）に相当する初期クリアランスｃとなるため、第１の刃物１２側と第２の刃物１４側の各切断荷重点１で挟まれたトリム屑１７の部分に亀裂が発生してトリム屑１７の切断が行われる。
【００３０】
図４（Ｂ）に示すように、トリム屑１７の切断処理の進行に伴って第１の刃物１２と第２の刃物１４が磨耗（劣化）してくると、刃先Ａ（第１の刃物１２側の切断荷重点１）及び刃先B（第２の刃物１４側の切断荷重点１）は、不等辺面取りの形成面上を不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の長辺側の鈍角角部に向けてそれぞれ移動し、図４（Ｃ）に示す切断荷重点２に到達する。ここで、刃先Ａ及び刃先Bはそれぞれ不等辺面取りの形成面上を移動するため、第２の刃物１４が回転して刃先Ｂと刃先Ａがトリム屑１７に当接してトリム屑１７が刃先Ｂ及び刃先Ａで挟まれた際の刃先Ａと刃先Bと間の距離は初期クリアランスｃを維持することができ、第１の刃物１２と第２の刃物１４が磨耗してもトリム屑１７の切断を継続して行うことができる。
【００３１】
図５（Ａ）に示すように、第１の刃物１２と第２の刃物１４が更に磨耗（劣化）すると、図５（Ｂ）に示すように、刃先Ａ（第１の刃物１２側の切断荷重点２）及び刃先B（第２の刃物１４側の切断荷重点２）は、不等辺面取りの形成面上を不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の長短辺側の鈍角角部に向けてそれぞれ移動して切断荷重点３に到達する。そして、刃先Ａ及び刃先Bはそれぞれ不等辺面取りの形成面上に存在するため、トリム屑１７が刃先Ｂ及び刃先Ａで挟まれた際の刃先Ａと刃先Bとの距離は初期クリアランスｃを維持することができ、第１の刃物１２と第２の刃物１４が更に磨耗（劣化）してもトリム屑１７の切断を継続して行うことができる。
【００３２】
図５（Ｃ）に示すように、第１の刃物１２と第２の刃物１４が更に磨耗（劣化）すると、図５（Ｄ）に示すように、刃先Ａ（第１の刃物１２側の切断荷重点３）及び刃先B（第２の刃物１４側の切断荷重点３）は、不等辺面取りの形成面上を移動して不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の長辺側の鈍角角部（切断荷重点４）に到達する。そして、刃先Ａと刃先Bはそれぞれ不等辺面取りの形成面上に存在するため、トリム屑１７が刃先Ｂ及び刃先Ａで挟まれた際の刃先Ａと刃先Bとの間の距離は初期クリアランスｃを維持することができ、第１の刃物１２と第２の刃物１４でトリム屑１７の切断を継続して行うことができる。
【００３３】
図６（Ａ）に示すように、第１の刃物１２と第２の刃物１４が更に磨耗（劣化）すると、図６（Ｂ）に示すように、トリム屑１７に当接する第１の刃物１２の刃先Ａ（切断荷重点）と、トリム屑１７に当接する第２の刃物１４の刃先B（切断荷重点）は、それぞれ不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の長辺側の鈍角角部から不等辺面取りの形成面の外側領域に移動する。このため、トリム屑１７が刃先Ａと刃先Bで挟まれた際の刃先Ａと刃先Bとの間の距離は初期クリアランスｃから増加し、刃先Ａと刃先Bとの間の距離が、トリム屑１７の厚みの２０％を超えた時点でトリム屑１７の切断不良が発生する。
【００３４】
ここで、刃先Ａ及び刃先Ｂが、第１の刃物１２及び第２の刃物１４に形成した不等辺面取りの形成面上を不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の短辺側の鈍角角部から長辺側の鈍角角部に向けて移動する場合、刃先Ａ及び刃先Ｂの移動に伴って、刃先Ａと刃先Ｂでトリム屑１７が挟まれて切断される際のトリム屑１７の切断長が徐々に増加し、切断荷重が増加してくる。従って、第１の刃物１２及び第２の刃物１４に形成する不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の長辺長さaを長くすると、トリム屑１７が刃先Ａ及び刃先Ｂで挟まれた際の刃先Ａと刃先Ｂとの間の距離を初期クリアランスｃに維持する期間が長くなるというプラス作用と、切断荷重が増加して、第１の刃物１２及び第２の刃物１４（具体的には刃先Ａ及び刃先Ｂ）の磨耗（劣化）速度が増加するというマイナスの作用が並存する。
【００３５】
このため、第１の刃物１２及び第２の刃物１４に形成する不等辺面取りによって除去した断面直角三角形の長辺長さaを、トリム屑１７の厚み、例えば、最大厚みの定尺幅鋼帯１６を製造する際に発生するトリム屑１７の厚みの８５〜１００％に設定することで、第１の刃物１２及び第２の刃物１４が磨耗（劣化）しても、第１の刃物１２の刃先Ａと第２の刃物１４の刃先Ｂでトリム屑１７が挟まれて切断される際の各荷重点間の距離を初期クリアランスｃに一定期間維持することができると共に、第１の刃物１２側の切断荷重点及び第２の刃物１４側の切断荷重点の移動範囲を制限して切断荷重の増加を抑えて刃先磨耗（刃先劣化）速度の増加を防止し、第１の刃物１２及び第２の刃物１４が使用中に急速に寿命に達してトリム屑１７の切断が不可能になるのを防止することができる。
【００３６】
一方、図７（Ａ）に示すように、従来型の剪断機において、固定された第１の刃物５１と回転する第２の刃物５２において、新刃時では、第１の刃物５１と第２の刃物５２の隙間にトリム屑１７が供給されると、第１の刃物５１の直角角部が第１の刃物５１側の刃先、すなわち切断荷重点１となり、第２の刃物５２の直角角部が第２の刃物５２側の刃先、すなわち切断荷重点１となる。ここで、第１の刃物５１の刃先と第２の刃物５２の刃先との間の距離（切断荷重点１間の距離）がトリム屑１７の厚みの５％以上２０％以下（例えば１０％）に相当する初期クリアランスｃに設定されていると、第１の刃物５１と第２の刃物５２の各切断荷重点１で挟まれたトリム屑１７の部分に亀裂が発生してトリム屑１７の切断が行われる。
【００３７】
図７（Ｂ）に示すように、トリム屑１７の切断処理の進行に伴って第１の刃物５１と第２の刃物５２が磨耗（劣化）してくると、第１の刃物５１の刃先と第２の刃物５２の刃先は磨耗の進行と共に移動し、図７（Ｃ）に示す切断荷重点２に到達する。ここで、第１の刃物５１と第２の刃物５２の各刃先間の距離は、新刃時において初期クリアランスｃに設定されているため、第１の刃物５１刃先と第２の刃物５２の刃先でトリム屑１７が挟まれた際の各刃先間の距離（切断荷重点２間の距離）は初期クリアランスｃより増加する。このため、各刃先間の距離が、トリム屑１７の厚みの２０％を超えた時点でトリム屑１７の切断不良が発生する。
【００３８】
なお、図８に示すように、従来型の剪断機において、固定された第１の刃物５３と回転する第２の刃物５４において、第１の刃物５３及び第２の刃物５４にそれぞれ４５度面取り（等辺面取り）を施した場合、新刃時では、第１の刃物５３の上側の４５度面取り角部が刃先となり、第１の刃物５３に第２の刃物５４が近づく場合、第２の刃物５４の下側の４５度面取り角部が刃先となる。従って、第１の刃物５３と第２の刃物５４の隙間にトリム屑１７が供給されると、第１の刃物５３の上側の４５度面取り角部と第２の刃物５４の下側の４５度面取り角部がそれぞれ切断荷重点となり、各切断荷重点間の距離がトリム屑１７の厚みの５％以上２０％以下（例えば１０％）に相当する初期クリアランスｃに設定されているとトリム屑１７の切断が行われる。
【００３９】
そして、第１の刃物５３と第２の刃物５４が磨耗（劣化）してくると、第１の刃物５３の刃先（切断荷重点）は４５度面取りの形成面上を下側の４５度面取り角部に向けて移動し、第２の刃物５４の刃先（切断荷重点）は４５度面取りの形成面上を上側の４５度面取り角部に向けて移動するが、第１の刃物５３の刃先と第２の刃物５４の刃先がトリム屑１７に当接した際に、第２の刃物５４の刃先の接線方向に対して、第１の刃物５３の４５度面取り面と第２の刃物５４の４５度面取り面は平行ではないため、第１の刃物５３の刃先と第２の刃物５４の刃先の距離は初期クリアランスｃより増加することになる。このため、第１の刃物５３の刃先と第２の刃物５４の刃先との間の距離が、トリム屑１７の厚みの２０％を超えた時点でトリム屑１７の切断不良が発生する。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の剪断機を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、刃先Ａ及び刃先Ｂがトリム屑（被切断材）にそれぞれ当接した際に、第２の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面が、刃先Ｂの当接位置における刃先Ｂの軌跡の接線方向に対して±５度の範囲で傾斜していても、第１の刃物の不等辺面取りにより形成される形成面が、刃先Ｂの当接位置における刃先Ｂの軌跡の接線の方向に対して±５度の範囲で傾斜していてもよい。
また、第２の刃物を第２の取付け部材に１、又は３以上取付けてもよい。
更に、第１の刃物を回転駆動する第１の取付け部材に１個あるいは複数個固定し、第２の刃物を回転駆動する第２の取付け部材に１個あるいは複数個固定して、ダブルローター式のチョッパーを構成することもできる。
【符号の説明】
【００４１】
１０：剪断機、１１：第１の取付け部材、１２：第１の刃物、１３：第２の取付け部材、１４：第２の刃物、１５：トリマー、１６：定尺幅鋼帯、１７：トリム屑、１８、１８a：移動台、１９：取付け部、２０：載置台、２１：皿ばね、２２、２３、２４：ボルト、２４ａ：取付けベース、２５：カバー部材、２６：設置フレーム、２７、２８、２９、３０：レール部材、３１：スライダー、３２、３３：ボールねじ、３４、３５：軸受け、３６、３７：電動機、３８、３９：連結部材、４０、４１：回転動力軸、４２、４３：フライホイール、４４、４５：Vベルト、４６、４７：電動機、４８：ストッパー、４９：案内ガイド、５０：スクラップシュート、５１：第１の刃物、５２：第２の刃物、５３：第１の刃物、５４：第２の刃物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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