(57)【要約】【課題】ゲートロータの各歯ごとの熱膨張による外形寸法変化の防止対策。【解決手段】ゲートロータ（50）は、ガラス繊維（51b）が配合され、且つ円板状に形成されたゲートロータ本体（51）を備え、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。ゲートロータ本体（51）には複数の平歯（51a）が形成され、各平歯（51a）は、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えている。【選択図】図４
2011080422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強繊維（51b）が配合され、且つ円板状に形成されたゲートロータ本体（51）を備え、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータであって、
上記ゲートロータ本体（51）には複数の歯部（51a）が形成され、
上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）は、配向方向が所定の一方向に揃えられている
ことを特徴とするゲートロータ。
【請求項２】
請求項１において、
上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えてある
ことを特徴とするゲートロータ。
【請求項３】
請求項１において、
上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えてある
ことを特徴とするゲートロータ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つにおいて、
上記補強繊維（51b）は、ガラス繊維で構成されている
ことを特徴とするゲートロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー圧縮機に用いられるゲートロータに関し、特に、熱膨張による流体の漏れ、ゲートロータの摩耗の防止に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍空調用などの圧縮機として用いられるシングルスクリュー圧縮機が知られている。例えば、特許文献１のシングルスクリュー圧縮機は、外周面に複数の螺旋溝を有するスクリューロータと、複数の歯を有する円板状の２枚のゲートロータとを備えている。この種のゲートロータは、一般にガラス繊維等の補強繊維が配合された樹脂材料で形成されている。
【０００３】
具体的に、図６（A）〜（D）に示すように、ゲートロータ（a）は、略円板状の成形型（b）の中心位置から半径方向（図６（A）の白抜きの矢印方向）に補強繊維（c）を配合した樹脂材料（d）を射出して成形される。射出された樹脂材料（d）は、成形型（b）の内部を半径方向及び上下方向に向かって流れる。その後、樹脂材料（d）は、成形型（b）の外縁部に突き当たって様々な方向に乱流する。
【０００４】
このとき、樹脂材料（d）に配合された補強繊維（c）は、図６（A）、及び（B）の黒い矢印方向に流れる。この状態で、ゲートロータ（a）は、余分な樹脂部分（図６（D）に破線で示す部分）を切削加工されて星形に整えられる。このため、ゲートロータ（a）の各歯（e）の補強繊維（c）は、図６（C）、及び（D）に示すように平面から視ても、側方から視てもそれぞれが異なる配向方向を向いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５６２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したシングルスクリュー圧縮機では、運転が開始されて所定時間が経過するとゲートロータ（a）は温度が上昇して熱膨張する。この際、ゲートロータ（a）の各歯（e）は補強繊維（c）の配向方向に向けて膨張する。しかしながら、このゲートロータ（a）は、各歯（e）ごとに補強繊維（c）の配向方向が異なっている。これにより、各歯（e）ごとに熱膨張方向が異なる（（図６（C）の矢印方向）ため、ゲートロータ（a）の各歯（e）とスクリューロータとの間に隙間が生じてしまい、圧縮能力が低下するという問題と、ゲートロータ（a）の各歯（e）とスクリューロータとの間で干渉が生じてしまい、ゲートロータ（a）の各歯（e）が摩耗してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、スクリュー圧縮機に用いられるゲートロータにおける各歯ごとの熱膨張度の差を低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えるようにしたものである。
【０００９】
第１の発明は、補強繊維（51b）が配合され、且つ円板状に形成されたゲートロータ本体（51）を備え、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータであって、上記ゲートロータ本体（51）には複数の歯部（51a）が形成され、上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）は、配向方向が所定の一方向に揃えられている。
【００１０】
上記第１の発明では、ゲートロータ本体（51）を備えるゲートロータは、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。このゲートロータ本体（51）には、複数の歯部（51a）が形成されている。各歯部（51a）では、配合される補強繊維（51b）の配向方向が所定の一方向に揃えられている。補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）が加熱された場合、すべての歯部（51a）は上記一方向側に熱膨張する。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えてある。
【００１２】
上記第２の発明では、ゲートロータ本体（51）を備えるゲートロータは、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。このゲートロータ本体（51）には、複数の歯部（51a）が形成されている。各歯部（51a）では、配合される補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えている。補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）が加熱された場合、すべての歯部（51a）は上記半径方向に熱膨張する。
【００１３】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記各歯部（51a）の上記補強繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えてある。
【００１４】
上記第３の発明では、ゲートロータ本体（51）を備えるゲートロータは、スクリュー圧縮機（1）に用いられている。このゲートロータ本体（51）には、複数の歯部（51a）が形成されている。各歯部（51a）では、配合される補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えている。補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）が加熱された場合、すべての歯部（51a）は上記円周方向に熱膨張する。
【００１５】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１つにおいて、上記補強繊維（51b）は、ガラス繊維で構成されている。
【００１６】
上記第４の発明では、補強繊維（51b）が、ガラス繊維で構成されている。ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）では、配合されるガラス繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃える。ガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃えると、ゲートロータ本体（51）は上記一方向に熱膨張する。
【発明の効果】
【００１７】
上記第１の発明によれば、ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）に配合される補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えたため、加熱された各歯部（51a）を上記一方向に熱膨張させることができる。つまり、従来のスクリュー圧縮機では、ゲートロータの各歯それぞれで補強繊維の配向方向が異なっていたため、加熱されたゲートロータの各歯は、それぞれの補強繊維の配向方向に熱膨張し、その結果、ゲートロータとスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じていたのに対し、本発明のゲートロータ本体（51）では、各歯部（51a）の熱膨張の方向が揃っているため、各歯部（51a）間での熱膨張度の差が小さくなり、その結果、各歯部（51a）とスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じない。これにより、圧縮流体を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータとの干渉によって各歯部（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。
【００１８】
また、各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向を所定の一方向に揃えたため、各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータの各歯部（51a）の損傷・破損を防止することができる。
【００１９】
上記第２の発明によれば、ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、加熱された各歯部（51a）をゲートロータ本体（51）の半径方向に熱膨張させることができる。これにより、各歯部（51a）間での熱膨張度の差を小さくすることができるため、各歯部（51a）とスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮流体を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータとの干渉によって各歯部（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。
【００２０】
また、各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータの各歯部（51a）の損傷・破損を防止することができる。
【００２１】
上記第３の発明によれば、ゲートロータ本体（51）の各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、加熱された各歯部（51a）をゲートロータ本体（51）の円周方向に熱膨張させることができる。これにより、各歯部（51a）間の熱膨張度の差を小さくすることができるため、各歯部（51a）とスクリューロータとの間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮流体を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータとの干渉によって各歯部（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。
【００２２】
また、各歯部（51a）の補強繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータの各歯部（51a）の損傷・破損を防止することができる。
【００２３】
上記第４の発明によれば、補強繊維（51b）としてガラス繊維を用いたため、ゲートロータの各歯部（51a）の機械強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１に係るスクリュー圧縮機の要部を示す概略の縦断面図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】（A）及び（B）は、実施形態１に係るスクリューロータ及びゲートロータを示す概略の斜視図である。
【図４】（A）は実施形態１に係るゲートロータを示す模式図であり、（B）は実施形態１に係るゲートロータの製造過程を側方から視た模式図であり、（C）は実施形態１に係るゲートロータの製造過程を上方から視た模式図である。
【図５】（A）は実施形態２に係るゲートロータを示す模式図であり、（B）は実施形態２に係るゲートロータの製造過程を示す斜視図であり、（C）は実施形態２に係るゲートロータの製造過程を上方から視た模式図である。
【図６】（A）は従来例に係るゲートロータの製造過程を上方から視た模式図であり、（B）は従来例に係るゲートロータの製造過程を側方から視た模式図であり、（C）は従来例に係るゲートロータを上方から視た模式図であり、（D）は従来例に係るゲートロータを側方から視た模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２６】
〈発明の実施形態１〉
図１に示すように、本実施形態１のシングルスクリュー圧縮機（1）（以下、単にスクリュー圧縮機（1）と言う。）は、冷凍空調用のもので、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するものである。
【００２７】
図１および図２に示すように、上記スクリュー圧縮機（1）は、全密閉型に構成されている。このスクリュー圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、ケーシング（10）の内部に収容されると共に低圧ガスが導入されて該低圧ガスを圧縮する圧縮機構（20）と、スライドバルブ（70）と、スライドバルブ駆動機構（80）とを備えている。
【００２８】
上記ケーシング（10）は、略円筒形状に形成され、その内部に圧縮機構（20）と、スライドバルブ（70）と、電動機（図示なし）とが収容されている。この電動機と圧縮機構（20）とは、回転軸である駆動軸（21）によって連結されている。また、ケーシング（10）内には、冷媒回路の蒸発器（図示せず）から低圧のガス冷媒が導入されると共に該低圧ガスを圧縮機構（20）へ案内する低圧空間（S1）と、圧縮機構（20）から吐出された高圧のガス冷媒が流入する高圧空間（S2）とが区画形成されている。
【００２９】
上記圧縮機構（20）は、ケーシング（10）内に形成された円筒壁（30）と、該円筒壁（30）の中に配置された１つのスクリューロータ（40）と、該スクリューロータ（40）に噛み合う２つ（一対の）のゲートロータ（50）とを有している。スクリューロータ（40）は、上記駆動軸（21）に装着され、キー（22）によって駆動軸（21）に対する回り止めが施されている。
【００３０】
図３にも示すように、上記スクリューロータ（40）の外周面には、螺旋状の歯溝（41）が複数（本実施形態１では、６本）形成されている。スクリューロータ（40）は、円筒壁（30）に回転可能に嵌合しており、歯先外周面が該円筒壁（30）に包囲されている。尚、スクリューロータ（40）は、金属で形成されている。
【００３１】
上記各ゲートロータ（50）は、外周面に複数（本実施形態では、１１枚）の平歯（51a）を有する円板状に形成されたゲートロータ本体（51）を備えている。尚、この平歯（51a）は本発明に係る歯部を構成している。
【００３２】
上記ゲートロータ本体（51）は、円筒壁（30）の外側にスクリューロータ（40）を挟んで対称に配置され、軸心がスクリューロータ（40）の軸心と直交している。そして、各ゲートロータ本体（51）は、平歯（51a）が円筒壁（30）の一部を貫通してスクリューロータ（40）の歯溝（41）に噛み合うように構成されている。尚、ゲートロータ本体（51）の詳細については後述する。
【００３３】
上記駆動軸（21）の先端部は、圧縮機構（20）の高圧側（図１の上側）に位置する軸受ホルダ（60）に回転可能に支持されている。この軸受ホルダ（60）は、スクリューロータ（40）の高圧側端面（図１の上側）に隣接しており、ボール軸受（61）を介して駆動軸（21）を支持している。
【００３４】
上記スライドバルブ（70）は、ケーシング（10）の内部に設けられ、スクリュー圧縮機（1）の容量制御機構に構成されている。このスライドバルブ（70）は、円筒壁（30）がその周方向の２カ所において径方向外側に膨出したスライドバルブ収納部（31）内に設けられている。スライドバルブ（70）は、内面が円筒壁（30）の内周面の一部を構成すると共に、円筒壁（30）の軸心方向にスライド可能に構成されている。図１において、スライドバルブ（70）が上方向へスライドすると、スライドバルブ収納部（31）の端面（P1）とスライドバルブ（70）の端面（P2）との間に軸方向隙間が形成される。この軸方向隙間が圧縮室（23）から低圧空間（S1）へ冷媒を戻すためのバイパス通路（33）として構成されている。したがって、このバイパス通路（33）の開度を調節することにより、圧縮機構（20）の容量制御を行うことができる。また、スライドバルブ（70）は、貫通して圧縮室（23）と高圧空間（S2）とを連通させるための吐出口（25）が形成されている。
【００３５】
上記スライドバルブ駆動機構（80）は、スクリュー圧縮機（1）に設けられ、上記スライドバルブ（70）をスライド駆動させるためものである。このスライドバルブ駆動機構（80）は、軸受ホルダ（60）に固定されたシリンダ（81）と、該シリンダ（81）内に装填されたピストン（82）と、該ピストン（82）のピストンロッド（83）に連結されたアーム（84）と、該アーム（84）とスライドバルブ（70）とを連結する連結ロッド（85）と、アーム（84）を図１の上方向に付勢するスプリング（86）とを備えている。このスライドバルブ駆動機構（80）は、スプリング（86）によってスライドバルブ（70）が図１の上方向へ付勢される一方、ピストン（82）の左右の端面に高低差圧を付けることで該ピストン（82）の動きを制御し、スライドバルブ（70）の位置を調整するように構成されている。つまり、シリンダ（81）内において、ピストン（82）の下側空間には低圧圧力が作用し、ピストン（82）の上側空間には高圧圧力が作用する。
【００３６】
図２に示すように、上記各ゲートロータ（50）は、円筒壁（30）に隣接してケーシング（10）内に区画形成されたゲートロータ室（90）に配置されている。ゲートロータ（50）には、その中心に回転軸である従動軸（94）が連結されている。この従動軸（94）は、ゲートロータ室（90）に設けられた軸受ハウジング（91）によって回転可能に支持されている。この軸受ハウジング（91）は、ボール軸受（92,93）を介して従動軸（94）を支持し、ゲートロータ（50）を片持ち支持している。なお、各ゲートロータ室（90）は、低圧空間（S1）に連通している。
【００３７】
上記圧縮機構（20）では、円筒壁（30）の内周面と、スクリューロータ（40）の歯溝（41）と、ゲートロータ（50）の平歯（51a）とによって囲まれた空間が圧縮室（23）になる。図３において、スクリューロータ（40）は、左側端部が吸入側端部であり、右側端部が吐出側端部である。そして、スクリューロータ（40）の吸入側端部の外周部分はテーパ状に形成されている。スクリューロータ（40）の歯溝（41）は、吸入側端部において低圧空間（S1）に開放しており、この開放部分が圧縮機構（20）の吸入口（24）になっている。
【００３８】
上記圧縮機構（20）は、スクリューロータ（40）の回転に伴って、ゲートロータ（50）の平歯（51a）がスクリューロータ（40）の歯溝（41）を移動することにより、圧縮室（23）の拡大動作および縮小動作が繰り返される。これにより、冷媒の吸入行程、圧縮行程および吐出行程が順に行われる。
【００３９】
次に、本発明の特徴部分であるゲートロータ本体（51）について説明する。
【００４０】
ゲートロータ本体（51）は、外周面に複数（本実施形態では、１１枚）の平歯（51a）を有する円板状に形成されている。各平歯（51a）は、補強繊維の一つであるガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料で形成されている。そして、ゲートロータ本体（51）の平歯（51a）において、図４（A）に示すように、配合されるガラス繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えられている。尚、本実施形態１では、樹脂材料としてポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）が用いられている。
【００４１】
ところで、従来のスクリュー圧縮機では、運転が開始されてからある程度の運転時間が経過するとゲートロータが温度上昇して熱膨張する。この際、ゲートロータは補強繊維（ガラス繊維）の配向方向に膨張する。しかしながら、ゲートロータは、各歯ごとに補強繊維（ガラス繊維）の配向方向が異なっている。これにより、各歯ごとに熱膨張する方向が異なるため、ゲートロータとスクリューロータとの間に隙間や干渉が生じる。この結果、圧縮室から圧縮流体（例えば冷媒）が漏れることでスクリュー圧縮機の圧縮能力が低下したり、スクリューロータと干渉することでゲートロータの歯が摩耗していた。
【００４２】
そこで、本実施形態１では、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に向けて揃えるようにしている。このため、本実施形態１のゲートロータ（50）に熱を加えると、すべての平歯（51a）はゲートロータ本体（51）の半径方向に熱膨張する。これにより、各平歯（51a）は、ゲートロータ本体（51）の円周方向への熱膨張が抑えられつつ、半径方向へ熱膨張するため、各平歯（51a）ごとの熱膨張度の差が小さくなる結果、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）とスクリューロータ（40）の歯溝（41）との隙間や干渉を少なくすることができる。
【００４３】
また、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に向けて揃えたため、ゲートロータ本体（51）の機械強度が向上する。
【００４４】
−ゲートロータ本体の製造過程−
次に、本実施形態１に係るゲートロータ本体（51）の製造過程について説明する。
【００４５】
本実施形態１に係るゲートロータ本体（51）は、図４（B）、及び（C）に示すように、半径方向成形型（55）に樹脂材料を充填して成形される。尚、この樹脂材料には、上記ガラス繊維（51b）が配合されている。
【００４６】
上記半径方向成形型（55）は、平面視で略星形に形成され、その外縁部に樹脂材料の射出部（55a）が形成されている。半径方向成形型（55）は、ゲートロータ本体（51）の外形よりも上下方向に厚く形成されている。これは、成型された後、ゲートロータ本体（51）を所定の形状に切削加工するためである。
【００４７】
具体的に樹脂材料は、上記射出部（55a）を介して半径方向成形型（55）の内部に導入される。導入された樹脂材料は、半径方向成形型（55）の外側から中心方向（図４（C）の白抜きの矢印方向）に向けて流れる。
【００４８】
このとき、ガラス繊維（51b）は、樹脂材料と共に半径方向成形型（55）内をゲートロータ本体（51）の中心方向（図４（B）、及び（C）の黒い矢印方向）に向かって流れる。つまり、ゲートロータ本体（51）は、半径方向成形型（55）の外側から中心方向に向けてガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料が流れることで成形される。これにより、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）は、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えることができる。
【００４９】
−運転動作−
次に、上記シングルスクリュー圧縮機（1）の運転動作について説明する。
【００５０】
このシングルスクリュー圧縮機（1）において、電動機を起動すると、駆動軸（21）が回転するのに伴ってスクリューロータ（40）が回転する。このスクリューロータ（40）の回転に伴ってゲートロータ（50）も回転し、圧縮機構（20）が吸入行程、圧縮行程および吐出行程を繰り返す。
【００５１】
上記圧縮機構（20）では、スクリューロータ（40）が回転することにより、圧縮室（23）の容積が歯溝（41）の移動（即ち、平歯（51a）の移動）に伴って拡大した後に縮小する動作を行う。圧縮室（23）の容積が拡大する間は、低圧空間（S1）の低圧ガス冷媒が吸入口（24）を通じて圧縮室（23）に吸入される。スクリューロータ（40）の回転が進むと、ゲートロータ（50）の平歯（51a）により圧縮室（23）が仕切られた状態となり、圧縮室（23）の容積の拡大動作が終了して縮小動作が開始される。この圧縮室（23）の容積が縮小する間は、吸入された冷媒が圧縮される。圧縮室（23）は、スクリューロータ（40）がさらに回転することで移動して行き、やがて吐出口（25）と連通する。このように、圧縮室（23）の吐出側端部が開口すると、圧縮室（23）から高圧空間（S2）へ高圧ガス冷媒が吐出される。
【００５２】
−実施形態１の効果−
本実施形態１によれば、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、各平歯（51a）をゲートロータ本体（51）の半径方向に熱膨張させることができる。これにより、各平歯（51a）間での熱膨張度の差を小さくすることができるため、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）とスクリューロータ（40）との間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮室（23）の冷媒を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータ（40）との干渉によって各平歯（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。
【００５３】
また、補強繊維としてガラス繊維（51b）を用い、且つ各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向に揃えたため、各平歯（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータ（50）の各平歯（51a）の損傷・破損を防止することができる。
【００５４】
〈発明の実施形態２〉
次に、本発明の実施形態２について説明する。実施形態２では、実施形態１のゲートロータ（50）の構成が異なっている。
【００５５】
具体的に、実施形態２の各ゲートロータ（50）は、外周面に複数（本実施形態では、１１枚）の平歯（51a）を有する円板状に形成されている。各平歯（51a）は、補強繊維の一つであるガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料で形成されている。そして、ゲートロータ本体（51）の平歯（51a）において、図５（A）に示すように、配合されるガラス繊維（51b）の配向方向は、ゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えられている。尚、本実施形態１では、樹脂材料としてポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）が用いられている。
【００５６】
本実施形態２では、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に向けて揃えるようにしている。このため、本実施形態２のゲートロータ（50）に熱を加えると、すべての平歯（51a）はゲートロータ本体（51）の円周方向に熱膨張する。これにより、各平歯（51a）はゲートロータ本体（51）の半径方向への熱膨張が抑えらつつ、円周方向へ熱膨張するため、各平歯（51a）ごとの熱膨張度の差が小さくなる結果、ゲートロータ（50）の各平歯（51a）とスクリューロータ（40）の歯溝（41）との隙間や干渉を少なくすることができる。
【００５７】
また、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に向けて揃えたため、ゲートロータ本体（51）の機械強度が向上する。
【００５８】
−ゲートロータ本体の製造過程−
次に、本実施形態２に係るゲートロータ本体（51）の製造過程について説明する。
【００５９】
本実施形態２に係るゲートロータ本体（51）は、図５（B）、及び（C）に示すように、円周方向成形型（56）に樹脂材料を充填して成形される。尚、この樹脂材料には、上述したガラス繊維（51b）が配合されている。
【００６０】
上記円周方向成形型（56）は、平面視で略円形に形成され、その中心部から外縁部に亘って樹脂材料の射出部（56a）が形成されている。
【００６１】
具体的に樹脂材料は、上記射出部（56a）を介して円周方向成形型（56）の内部に導入される。導入された樹脂材料は、円周方向成形型（56）の射出部（56a）から円周方向（図５（C）の白抜きの矢印方向）に向けて流れる。
【００６２】
このとき、ガラス繊維（51b）は、樹脂材料と共に円周方向成形型（56）内をゲートロータ本体（51）の円周方向（図５（B）、及び（C）の黒い矢印方向）に向かって流れる。つまり、ゲートロータ本体（51）は、円周方向成形型（56）の円周方向に向けてガラス繊維（51b）が配合された樹脂材料が流れることで成形される。これにより、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）は、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えることができる。
【００６３】
尚、ゲートロータ本体（51）は、略円板状に形成され、その後、余分な部分を切削加工されて所定の形状に整えられる。
【００６４】
−実施形態２の効果−
本実施形態２によれば、ゲートロータ本体（51）の各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、各平歯（51a）をゲートロータ本体（51）の円周方向に熱膨張させることができる。これにより、各平歯（51a）間の熱膨張度の差を小さくすることができるため、各平歯（51a）とスクリューロータ（40）の歯溝（41）との間で隙間や干渉が生じるのを確実に防止することができる。この結果、圧縮冷媒を漏らすことなく圧縮することができるため、スクリュー圧縮機（1）の圧縮能力が低下するのを確実に防止することができる一方、スクリューロータ（40）との干渉によって各平歯（51a）が摩耗するのを確実に防止することができる。
【００６５】
また、各平歯（51a）のガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の円周方向に揃えたため、各平歯（51a）の機械強度を向上させることができる。これにより、スクリュー圧縮機（1）に用いられるゲートロータ（50）の各平歯（51a）の損傷・破損を防止することができる。その他の構成・作用及び効果は実施形態１と同様である。
【００６６】
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態１及び２について、以下のような構成としてもよい。
【００６７】
本実施形態１及び２では、ガラス繊維（51b）の配向方向をゲートロータ本体（51）の半径方向と円周方向に揃えるようにしたが、本発明は、ガラス繊維（51b）の配向方向をその他の方向に揃えるようにしてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態１及び２では、補強繊維としてガラス繊維（51b）を用いたが、補強繊維は、ガラス繊維に限られるものではない。
【００６９】
上記本実施形態１及び２では、樹脂材料を流す方向によってガラス繊維（51b）の配向方向を揃えるようにしたが、成形型の温度調節によって樹脂材料の粘性を変化させることで樹脂材料の流れ方向を制御してガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃えるようにしてもよい。
【００７０】
また、ガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃える方策としては、以下のようにしてもよい。まず、ゲートロータ本体（51）の成形型を大きくすることで加工前のゲートロータ本体（51）の外形を大きくする。そして、加工後にゲートロータ本体（51）を形成する部分のガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃える。次に、ゲートロータ本体（51）を形成する部分以外の余分な部分を切削加工する。これによって、加工後のゲートロータ本体（51）のガラス繊維（51b）の配向方向を一方向に揃えるようにしてもよい。
【００７１】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明は、スクリュー圧縮機に用いられるゲートロータの熱膨張による外形寸法変化防止対策について有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１            スクリュー圧縮機
５１          ゲートロータ本体
５１ａ        平歯
５１ｂ        ガラス繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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