(57)【要約】【課題】ダクトの形状や太さに関わらず、容易に設けることができる測定口構造を提供する。【解決手段】センサーをダクト１内に挿入するための測定口構造であって、ダクト１の側面に形成された開口部１０と、開口部１０に取り外し自在に取り付けられる、弾性材料で構成された封止部材１１からなり、封止部材１１の周面には、開口部１０の縁部を受容する溝１４が連続して形成されている。封止部材１１の周面に連続して形成された溝１４に開口部１０の縁部を受容させて、封止部材１１を開口部１０に取り付けることにより、測定口構造を塞いだ状態にすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサーをダクト内に挿入するための測定口構造であって、
ダクトの側面に形成された開口部と、該開口部に取り外し自在に取り付けられる、弾性材料で構成された封止部材からなり、
前記封止部材の周面には、前記開口部の縁部を受容する溝が連続して形成されている、測定口構造。
【請求項２】
前記封止部材の中央から周面に達しない位置まで放射状の切り込みが設けられることにより、前記封止部材の周囲から中央に伸びる複数の舌片が設けられている、請求項１に記載の測定口構造。
【請求項３】
前記複数の舌片は、互いに隣接する舌片の縁部が重なるように設けられている、請求項２に記載の測定口構造。
【請求項４】
前記複数の舌片は、互いに隣接する舌片の縁部同士を付き合わせた状態において、前記複数の舌片がダクトの外方もしくは内方に膨出するように設けられている、請求項２または３に記載の測定口構造。
【請求項５】
前記封止部材の中央から周面に達しない位置まで設けられた放射状の切り込みを塞ぐ栓を備えている、請求項２〜４のいずれかに記載の測定口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、風速、圧力、温度等を測定するセンサーをダクト内に挿入するための測定口構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物における空気ダクト（以下、単に「ダクト」という）の設置時や改修時などでは、風速、圧力、温度等を測定するセンサーをダクト内に挿入し、ダクト内の通風の状態を確認する作業が行われる。このため、ダクトの側面には、センサーをダクト内に挿入するための測定口構造が設けられている。
【０００３】
従来、ダクトの測定口構造として、ダクトの側面に漏斗状の筒体を取り付けたものが知られている（例えば特許文献１参照）。また、ダクトの側面にパッキンを取り付け、該パッキンに放射状の切込みを設ける構成も知られている（例えば特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５７−３２４１７号公報
【特許文献２】実願昭５４−１３２７６８号（実開昭５６−５８４１４号）のマイクロフィルム
【特許文献３】実用新案登録第２５４７７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記筒体の底面は平面に形成されている。このため、円筒形状のいわゆる丸ダクトに筒体を取り付ける場合、ダクトの側面の曲率に合わせた専用の台座を用いる必要があった。また、太さの異なる丸ダクト毎に、その曲率に合った台座を用意しなければならなかった。更に、丸ダクトに測定口構造を設ける場合、ダクトに下孔を開口させる工程に加えて、台座を取り付ける工程、筒体を取り付ける工程の３工程が必要であり、作業が煩雑であった。
【０００６】
一方、測定口構造は、空調設備の試運転時や改修時などで使用された後は、使用頻度がさほど多くはない。このため、ほとんど使用されないにも関わらず、ダクトの側面に筒体が突出した状態で取り付けられている従来の測定口構造は、意匠的にも好ましくない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ダクトの形状や太さに関わらず、容易に設けることができる測定口構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、センサーをダクト内に挿入するための測定口構造であって、ダクトの側面に形成された開口部と、該開口部に取り外し自在に取り付けられる、弾性材料で構成された封止部材からなり、前記封止部材の周面には、前記開口部の縁部を受容する溝が連続して形成されている、測定口構造が提供される。
【０００９】
この測定口構造にあっては、封止部材の周面に連続して形成された溝に開口部の縁部を受容させて、封止部材を開口部に取り付けることにより、測定口構造を塞いだ状態にすることができる。この場合、封止部材は弾性材料で構成されているため、丸ダクトのようにダクトの側面が曲面であっても、封止部材が変形することにより、測定口構造を塞いだ状態を維持できる。また、封止部材を弾性変形させることにより、ダクト側面の開口部から封止部材を容易に取り外すことができる。そして、封止部材を取り外した状態で、開口部を通じてセンサーをダクト内に挿入することが可能となる。
【００１０】
この測定口構造において、前記封止部材の中央から周面に達しない位置まで放射状の切り込みが設けられることにより、前記封止部材の周囲から中央に伸びる複数の舌片が設けられていても良い。この場合、封止部材を開口部に取り付けた状態で、複数の舌片を押し広げて封止部材の中央に隙間を形成させ、該隙間を通じてセンサーをダクト内に挿入することが可能となる。
【００１１】
また、前記複数の舌片は、互いに隣接する舌片の縁部が重なるように設けられていても良い。この場合、互いに隣接する舌片の縁部が重なることにより、シール性能が向上し、ダクト内への外気の混入およびダクト内から外部への空気の漏出が回避される。
【００１２】
また、前記複数の舌片は、互いに隣接する舌片の縁部同士を付き合わせた状態において、前記複数の舌片がダクトの外方もしくは内方に膨出するように設けられていても良い。例えば、ダクト内の気圧が大気圧よりも高い場合、前記複数の舌片がダクトの内方に膨出するように設けることにより、ダクト内から外部への空気の漏出が効果的に回避される。また一方、ダクト内の気圧が大気圧よりも低い場合、前記複数の舌片がダクトの外方に膨出するように設けることにより、ダクト内への外気の混入が効果的に回避される。
【００１３】
更に、前記封止部材の中央から周面に達しない位置まで設けられた放射状の切り込みを塞ぐ栓を備えていても良い。この場合、栓を封止部材に取り付けることにより、ダクト内への外気の混入およびダクト内から外部への空気の漏出がより確実に回避される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ダクトの形状や太さに関わらず、容易に測定口構造を設けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態にかかる測定口構造を備えたダクトの説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ位置における封止部材の断面図である。
【図３】栓を取り付けた封止部材の断面図である。
【図４】放射状の切り込みが設けられた封止部材の正面図である。
【図５】放射状の切り込みが設けられた封止部材の正面図であり、複数の舌片を押し広げた状態である。
【図６】互いに隣接する舌片の縁部が重なるように設けられている封止部材の正面図である。
【図７】互いに隣接する舌片の縁部同士を付き合わせることにより、外方もしくは内方に膨出するように設けられている封止部材の側面図である。
【図８】図７の封止部材において、複数の舌片が押し広げられた状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、ダクト１の側面には、風速、圧力、温度等を測定する各種のセンサー（図示せず）を挿入するための開口部１０が形成されている。本発明の実施の形態にかかる測定口構造は、この開口部１０に封止部材１１を取り外し自在に取り付けた構成である。
【００１７】
ダクト１は、断面形状が円形の丸ダクト、断面形状が四角形の角ダクトなど、いずれの断面形状でも良いが、図示の例では、丸ダクトが用いられている。ダクト１は、例えば鋼板を螺旋状に巻いて溶接したスパイラルダクトである。このため、ダクト１の側面は、曲面になっている。
【００１８】
封止部材１１は、例えば合成ゴムや樹脂などの弾性材料で構成されている。封止部材１１は、円形状の開口部１０を塞ぐべく全体として略円板形状をなしている。封止部材１１の中央部分は円形の薄肉部１２に形成され、薄肉部１２の周囲を囲むように肉厚部１３が形成されている。封止部材１１の直径（肉厚部１３の外径）は、開口部１０の直径よりも僅かに大きい。但し、封止部材１１の周面（肉厚部１３の外周面）には、環状の溝１４が連続して形成されている。このため、図２に示すように、封止部材１１を開口部１０にはめ込んで、開口部１０の縁部を溝１４に受容させることにより、開口部に封止部材１１を取り付けることができる。
【００１９】
封止部材１１の一方の側面には、肉厚部１３の内周面で囲まれた円筒形状の凹部１５が設けられている。この凹部１５には、図３に示すように、円筒形状の栓１６をはめ込むことができる。
【００２０】
以上のように構成された測定口構造は、ゴム等の弾性材料からなる封止部材１１を変形させて、開口部１０の縁部を溝１４に受容させるように封止部材１１を開口部１０にはめ込むことにより、開口部１０に封止部材１１を簡単に取り付けることができる。こうして、開口部１０に封止部材１１を取り付けることにより、測定口構造は閉塞された状態となる。このように測定口構造を閉塞させる場合、封止部材１１は弾性材料で構成されているため、丸ダクトのようにダクト１の側面が曲面であっても、封止部材１１が変形することにより、閉塞された状態を維持できる。
【００２１】
また、このように開口部１０に封止部材１１を取り付けた場合、図３に示すように、円筒形状の栓１６を封止部材１１の側面に形成された凹部１５にはめ込むと良い。このように栓１６をはめ込むことにより、肉厚部１３が外側から押されて変形することを防止して、開口部１０の縁部を溝１４に受容させた状態を維持することができる。これにより、開口部１０の縁部が溝１４から不用意に外れることが無く、測定口構造を確実に閉塞させておくことができる。
【００２２】
一方、測定口構造を開放させる場合は、封止部材１１の周面を内側に押し込み、開口部１０の縁部が溝１４から抜け出るようにする。この場合、予め凹部１５から栓１６を取り外すことにより、肉厚部１３を外側から押して容易に変形させることができる。こうして、ゴム等の弾性材料からなる封止部材１１を弾性変形させることにより、ダクト１の開口部１０から封止部材１１を容易に取り外すことができる。これにより、測定口構造は開放された状態となり、開口部１０を通じてセンサー等をダクト１の内部に挿入することが可能となる。
【００２３】
なお、本発明の測定口構造は、以上の形態に限られるものではない。図４に示すように、封止部材１１の中央から周面に達しない位置まで放射状の切り込み２０が設けられていても良い。この図４に示す実施の形態では、肉厚部１３で囲まれた薄肉部１２に、中央から放射状の切り込み２０が設けられることにより、封止部材１１の中央（薄肉部１２）には、封止部材１１の周囲から中央に伸びる複数の二等辺間隔形状の舌片２１が設けられている。
【００２４】
この図４に示す封止部材１１をダクト１の側面の開口部１０に取り付けた測定口構造は、通常の状態では、封止部材１１の中央に設けられた複数の舌片２１は、弾力によっていずれも平板形状となり、測定口構造は閉塞された状態となっている。この場合、肉厚部１３の内周面で囲まれ凹部１５に栓１６をはめ込むことにより、閉塞された状態はより確実になる。
【００２５】
また、封止部材１１の中央に設けられた複数の舌片２１は、図５に示すように、容易に変形することができる。例えば、封止部材１１をダクト１の側面の開口部１０に取り付けたままの状態で、ピトー管などのセンサーを差し込むことにより、複数の舌片２１を容易に押し広げて封止部材１１の中央の隙間２２からダクト１の内部に挿入できる。このため、封止部材１１をダクト１の側面の開口部１０に取り付けたまま、複数の舌片２１を押し広げて形成された隙間２２を通じて、センサー等をダクト１の内部に差し込むことが可能である。
【００２６】
また、図６に示すように、放射状の切り込み２０によって形成された複数の舌片２１において、互いに隣接する舌片２１の縁部が重なるように設けられていても良い。このように、隣接する舌片２１の縁部が重なっていることにより、測定口構造は閉塞された状態ではシール性能が向上し、ダクト１の内部への外気の混入およびダクト１の内部から外部への空気の漏出が回避される。
【００２７】
また、図７に示すように、放射状の切り込み２０によって形成された複数の舌片２１は、互いに隣接する舌片２１の縁部同士を付き合わせた状態において、複数の舌片２１がダクト１の外方もしくは内方に膨出するように設けられていても良い。例えば図７に示すように、舌片２１の縁部同士を付き合わせた状態において、複数の舌片２１がダクト１の外方に膨出していれば、ダクト１の外方からダクト１の内方に向って圧力Ｐがかかった場合、互いに隣接する舌片２１の縁部同士に押し合う力が作用することになる。かかる場合、互いに隣接する舌片２１の縁部同士を密着させながら、複数の舌片２１がダクト１の外方に膨出した状態を保つことにより、ダクト１の外方からダクト１の内方に向う圧力Ｐに抗することができる。一方、この例において、ダクト１の内方からダクト１の外方に向って圧力Ｐがかかった場合は、図８に示すように、複数の舌片２１が圧力Ｐによってダクト１の外方に向って押し広げられてしまう。
【００２８】
このため、図７に示すように、互いに隣接する舌片２１の縁部同士を付き合わせた状態において、複数の舌片２１が膨出する形態の封止部材１１を用いる場合、例えば、ダクト１の外部の圧力がダクト１の内部の圧力よりも高い場合は、複数の舌片２１がダクト１の外方に膨出するように、ダクト１の側面の開口部１０に封止部材１１を取り付けることが望ましい。例えば、測定口構造が送風機の上流側にあり、測定口構造の位置においてダクト１の内部が負圧になるような場合は、複数の舌片２１がダクト１の外方に膨出するように、ダクト１の側面の開口部１０に封止部材１１を取り付ける。これにより、ダクト１の外部から内部への空気の混入が効果的に回避される。
【００２９】
逆に、ダクト１の内部の圧力がダクト１の外部の圧力よりも高い場合は、複数の舌片２１がダクト１の内方に膨出するように、ダクト１の側面の開口部１０に封止部材１１を取り付けることが望ましい。例えば、測定口構造が送風機の下流側にあり、測定口構造の位置においてダクト１の内部が正圧になるような場合は、複数の舌片２１がダクト１の内方に膨出するように、ダクト１の側面の開口部１０に封止部材１１を取り付ける。これにより、ダクト１の内部から外部への空気の漏出が効果的に回避される。
【００３０】
なお、封止部材１１には、市販品のゴムブッシング（電材）を利用することができる。市販品を用いれば入手も容易であり、簡単に予備も準備でき、安価な測定口構造を提供できる。また、ゴムブッシングは、電気工事と同様の作業により、ダクト１の側面の開口部１０に取り付け、取り外すことができる。
【００３１】
ダクト１の側面に設ける開口部１０は、直径１２〜１３ｍｍ程度で、封止部材１１の直径（肉厚部１３の外径）は、１６ｍｍ程度が好ましい。例えば、ダクト１内の風量測定には熱線式のセンサーが用いられることが多いが、熱線式のセンサーの直径は１０ｍｍ程度である。熱線式のセンサーを開口部１０に差し込んだ場合、開口部１０の直径が１２〜１３ｍｍ程度であれば、熱線式のセンサーの周囲からのリークが少なくなり、正確な測定が可能となる。
【００３２】
なお、本発明の測定口構造は丸ダクトに限らず、角ダクトにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、建造物に設置されるダクト設備に有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ダクト
１０  開口部
１１  封止部材
１２  薄肉部
１３  肉厚部
１４  溝
１５  凹部
１６  栓
２０  切り込み
２１  舌片
２２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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