(57)【要約】【課題】簡単な構造で複数の絶縁カバーを共通化し１種類の絶縁カバーで対応でき、各端部を隙間なく重ねてバラツキなく取付け可能な絶縁カバー及び梁絶縁構造を提供する。【解決手段】電気導体１に近接した水平梁２のフランジ状部材２ａを被覆する絶縁カバー１０であって、この絶縁カバー１０は、被覆されるフランジ状部材２ａの形状に合わせて矩形で平板状をなしフランジ状部材２ａの両側端部と係止する断面溝状のリップ部１２を備え、このリップ部１２が溝の深さが異なる長リップ１２ａと短リップ１２ｂとを有し、当該リップ部１２の延在する左右両端に各々形状の異なる第１重合部１３と第２重合部１４とを各々設けた重合部Ａを備え、この第１重合部１３及び第２重合部１４がそれぞれ外側と内側とに重ね合わせられる形状をなして１種類のカバーで水平梁２のフランジ状部材２ａに連続して複数連結させて取付けられるように設ける。【選択図】      図１
2011079340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気導体に近接して敷設される水平梁の前記電気導体側に面するフランジ状部材を被覆するために、着脱自在に取付けられる絶縁材料からなる梁絶縁カバーであって、
前記梁絶縁カバーは、
被覆される前記フランジ状部材の形状に合わせた、矩形で平板状の形状をなし、前記フランジ状部材の対辺位置にある両側端部と係止するために、前記矩形形状の対辺位置にある両側端部に配設された断面溝状のリップ部を備え、前記リップ部が溝の深さが異なる長リップと短リップとを有するとともに、当該リップ部の延在する左右両端部に各々形状の異なる重合部を備え、この重合部が前記リップ部の左右いずれか一方の端部に形成される第１重合部と、他方の端部に形成される第２重合部とが各々設けられ、前記第１重合部及び第２重合部がそれぞれ外側と内側とに重ね合わせられる形状をなして１種類のカバーで前記水平梁のフランジ状部材に連続して複数連結させて取付けられるように設けたことを特徴とする梁絶縁カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁カバーにおいて、
前記第１重合部が、前記フランジ状部材を被覆する平板状の面とその両端から垂直に延在する両側面とにより形成されて、当該平板状の面に、前記重ね合わせる第２絶縁カバーの外側平板状面が同一面になるように段差を有し、
前記第２重合部が、前記同一面になる平板状面とこの両端一方の前記短リップ側のみに垂直に延在する側面とにより形成されて、当該側面に、重ね合わせ時の干渉を回避するために外側に逃げる段差を形成してなることを特徴とする梁絶縁構造。
【請求項３】
請求項２に記載の梁絶縁構造において、
前記第１重合部は、前記長リップ側一方の側面と、これに直交する一部平板状の面とを、更に延長して突出させた延長部を形成することで、前記第２重合部の側面がない前記長リップまでの間に、前記延長部が延在して絶縁を可能にして隙間調整することを特徴とする梁絶縁構造。
【請求項４】
請求項１に記載の梁絶縁カバーにおいて、
前記長リップのある側端辺の内壁と、短リップの縁辺部との間隔（Ｌｘ）は、前記フランジ状部材の対辺位置での幅（Ｂ）よりも幅広に設定される、ことを特徴とする梁絶縁カバー。
【請求項５】
請求項１または２に記載の絶縁カバーにおいて、
前記絶縁カバーは、表面から突出される線状の突起体が複数条設けられる、ことを特徴とする絶縁カバー。
【請求項６】
電気導体に近接して敷設される水平梁と、その水平梁の電気導体側に面するフランジ状部材を被覆するために着脱自在に取付けられる絶縁材料からなる梁絶縁カバーと、を備える絶縁構造であって、
前記梁絶縁カバーには、請求項１に記載の梁絶縁カバーが適用され、
前記梁絶縁カバーの長リップ部の溝部と前記梁状部材のフランジ状部材の側面部とで形成される空隙部に、角錐台状の楔を差し込んで、これを固定しておく、ことを特徴とする梁絶縁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、絶縁カバー及びそれを用いた梁絶縁構造に係り、より具体的には、例えば、新幹線や在来線のホームなどの鉄道線路（レール）を横断する門型ビーム材の水平梁に着脱自在に取付けられて、この水平梁に近接して張設される電気導体との地絡事故を防止するための、ＦＲＰ製の現場施工性に優れた軽量で安価な地絡防止用の絶縁カバー及びそれを用いた梁絶縁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁カバー及びそれを用いた梁絶縁構造は、例えば、新幹線や在来線のホームなどの鉄道線路（レール）を横断する門型ビーム材の水平梁の表面に覆設され、この水平梁の両側部に短リップと長リップとを係合して更に楔を打ち込んで固定させて取付けられており、これにより水平梁に近接する電気導体（トロリー線）との間の地絡事故を防止できる、ＦＲＰ製で現場施工性に優れて軽量で安価な絶縁カバー及びそれを用いた梁絶縁構造が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来の絶縁カバー及びそれを用いた梁絶縁構造に係る実施例として、前述した新幹線や在来線のホームなどの鉄道線路（レール）を横断する門型ビーム材の水平梁の地絡防止用の絶縁カバーの取付け構造について、図６〜図９を参照して説明する。
図６は、従来の絶縁カバー２０の６面図であり、それぞれ、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上側面図、（ｅ）は下側面図、（ｆ）は底面図、（ｇ）はＡ部の拡大図である。
【０００４】
図６において、２０は地絡防止用の絶縁カバーで、ＦＲＰ等の樹脂で成型され、その断面形状は、例えば、（ｂ）図からわかるように長リップ２２ａおよび短リップ２２ｂを設けたリップ付の溝型断面形状とされ、それぞれの断面略Ｕ字形の溝の深さ(リップ長)が異なっている。また、長リップ２２ａおよび短リップ２２ｂは溝側に撓んだ形状とされており、水平梁２（図７参照）に取付けた際に長短リップ部２２ａ、２２ｂと突起２１とで水平梁２のフランジ状部材２ａ（図７参照）を挟み込むように構成されている。
【０００５】
また、ボルト装置２５で固定される側の長リップ２２ａは、反対側の短リップ２２ｂに比べて、そのリップ長が長く形成されている。この理由を、図７に示す絶縁カバー２０の施工方法（絶縁方法）における（イ）から（ニ）の取付け施工図で説明する。まず、図７（イ）のようにフランジ状部材２ａの一端部を長リップ２２ａ側の内壁に突当て、他端の短リップ２２ｂ側を図７（ロ）のように矢印方向に引上げて同図の左方向にずらすと、図７（ハ）に示すように長リップ２２ａ側の内壁とフランジ状部材２ａの縁部との間に空隙部Ｇが形成される。
【０００６】
上記の絶縁カバー２０の取付けに際して、前記絶縁カバー２０はＦＲＰ製であるから若干の可撓性を有するので、長リップ２２ａの側端辺の内壁と短リップ２２ｂの縁辺（先端）部との間隔（Ｌｘ：図６（ｂ）参照）を、フランジ状部材２ａの幅（Ｂ：図７（イ）参照）より同等もしくは若干狭い寸法に形成し、この狭い寸法にした場合でも可撓性によって取付け可能である。２１は絶縁カバー２０に設けられた複数条の突起であり、絶縁カバー２０の幅方向の剛性を薄い板材料でも高め得る作用があるから、絶縁カバー２０の軽量化を図ることができる。なお、突起２１の突出方向は、図示のように、絶縁カバー２０の内周方向ばかりでなく、外周方向に突設させて設けることもできる。
【０００７】
次に、前述した空隙部Ｇの寸法に適合する形状のＦＲＰ製テーパー付き中空四角管からなる楔２６を前記空隙部Ｇに差込んで、側面のガタをなくすようにし、図７（ハ）の如くに形成する。
そして、図７（ニ）のように、長リップ２２ａと楔２６とを脱落防止用のボルト装置２５で固定して、現地における梁絶縁カバー２０の取付け作業は完了する。
【０００８】
図８は、新幹線ホームの電気導体（トロリー線）１と図７に示した水平梁２との位置関係を示す略図である。ここに示すように、新幹線ホームなどの鉄道線路を横断する門型ビーム材の水平梁２とその下方直角方向に設置されている電気導体１との離隔間隔は比較的小さいものである。特に、新幹線の給電電圧は在来線に比べて高く、また、電気導体１と水平梁２との離隔間隔（図８におけるｈ）が小さいため、駅構内などにおいてはカラスなどの大形の鳥などが飛来した場合、水平梁２と鳥の広げた翼とが電気導体１と接触して地絡事故などを惹起する懸念があった。そこで、図６に示した従来の梁絶縁構造による絶縁カバー２０を、図７に示したように水平梁２に取付けることで、当該水平梁２を、図８に示した電気導体１から絶縁している。
【０００９】
ところで、図８に示した新幹線や在来線のホームでは、水平梁２の垂直下方に電気導体１が１本だけ近接することに限定されず、通常、電気導体１を水平梁２の下方に複数近接していることが一般的である。このような場合、図８に示した水平梁２（フランジ状部材２ａ）に複数の絶縁カバー２０を並列させて取付けることで、水平梁２の全体的な絶縁を可能にしている。このような水平梁２に複数の絶縁カバー２０を並列させて取付ける場合を、図９を参照して説明する。図９は、図１に示した絶縁カバー２０を水平梁２に複数取付ける際の状態を示す図である。
【００１０】
図９に示すように、例えば、水平梁２の下方に一対の電気導体１（例えば、トロリー線またはき電線）が近接している場合、まず、図７（イ）〜（ニ）に示したように、１本目の電気導体１が近接する水平梁２のフランジ状部材２ａに最初の絶縁カバー２０Ａを取付ける。その後、図９に示した新たな絶縁カバー２０Ｂを、２本目の電気導体１が近接するフランジ状部材２ａに並列させて取付けることで、作業が完了する。この際、当該作業において、最初の絶縁カバー２０Ａの端部に、新たな絶縁カバー２０Ｂの端部を、図９に示した矢印方向に突き合わせて隙間がないように連結させることが最も重要である。
【００１１】
しかしながら、図９に示したように、最初の絶縁カバー２０Ａに新たな絶縁カバー２０Ｂの端部を当接させると、この突き合わせた新たな絶縁カバー２０Ｂの端部に、楔２６を叩き込むことができず、例えば、最初の絶縁カバー２０Ａから少し離れた位置で新たな絶縁カバー２０Ｂの突き合わる端部のみ楔２６を差し込んだ後に当該新たな絶縁カバー２０Ｂを最初の絶縁カバー２０Ａまでスライドさせることも可能であるが、このスライド時の勢いでお互い当接して取付け位置がズレて作業性が悪く、且つ作業者によって取付け位置のバラツキが生じるとともに、このズレにより絶縁カバーの間に隙間が生じて絶縁性が低下する場合があった。
また、最初の絶縁カバー２０Ａと新たな絶縁カバー２０Ｂとを突き合わせた端部を重ね合わせて（嵌合させて）固定することもできるが、この場合、例えば、嵌合する一方の絶縁カバー２０Ａ端部のメス側と、他方の絶縁カバー２０Ｂ端部のオス側とのように、別個に形状が異なる製品を各々製作する必要があるため、成形型が２型必要であって型製作コストと納期対応とが問題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−３５９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、従来の絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造では、水平梁のフランジ状部材に複数の絶縁カバーを並列させて突き合わせル場合、付き合わせた端部（図９に示した新たな絶縁カバー２０Ｂの端部）に楔を叩き込むことが困難であるとともに、フランジ状部材が延在する方向に絶縁カバーがスライドして取付け位置がズレて作業性が悪く作業者によって取付け位置にバラツキが生じ、これにより絶縁カバー間に隙間が生じて絶縁性を低下させるという不具合があった。
また、従来の絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造では、フランジ状部材に複数の絶縁カバーを並列させて突き合わせた端部を重ね合わせて固定することも考えられるが、この重ね合わせる左右の絶縁カバーの形状が異なって別個に形状が異なる２つの製品を各々製作する必要があるため、成形型が２型必要であって型製作コストと納期対応とが困難となるという不具合があった。
【００１４】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、簡単な構造で複数の絶縁カバーの共通化を図り１種類の絶縁カバーで対応でき、各端部を重ね合わせて隙間がなく容易にバラツキなく取付け可能な絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）：本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、電気導体に近接して敷設される水平梁の前記電気導体側に面するフランジ状部材を被覆するために着脱自在に取付けられる絶縁材料からなる絶縁カバーであって、この梁絶縁カバーは、被覆されるフランジ状部材の形状に合わせた矩形で平板状の形状をなし、このフランジ状部材の対辺位置にある両側端部と係止するために矩形形状の対辺位置にある両側端部に配設された断面溝状のリップ部を備え、このリップ部が溝の深さが異なる長リップと短リップとを有するとともに、当該リップ部の延在する左右両端部に各々形状の異なる重合部を備え、この重合部がリップ部の左右いずれか一方の端部に形成される第１重合部と、他方の端部に形成される第２重合部とが各々設けられ、第１重合部及び第２重合部がそれぞれ外側と内側とに重ね合わせられる形状をなして１種類のカバーで水平梁のフランジ状部材に連続して複数連結させて取付けられるように設ける、ことを特徴とする絶縁カバー。
【００１６】
ここで、（２）：第１重合部が、フランジ状部材を被覆する平板状の面とその両端から垂直に延在する両側面とにより形成されて当該平板状の面に重ね合わせる第２絶縁カバーの外側平板状面が同一面になるように段差を有し、第２重合部が、同一面になる平板状面とこの両端一方の短リップ側のみに垂直に延在する側面とにより形成されて当該側面に重ね合わせ時の干渉を回避するために外側に逃げる段差を形成してなることが好ましい。
また、（３）：第１重合部は、長リップ側一方の側面と、これに直交する一部平板状の面とを、更に延長して突出させた延長部を形成することで、第２重合部の側面がない長リップまでの間に、延長部が延在して絶縁を可能にして隙間調整することが好ましい。
また、（４）：長リップのある側端辺の内壁と、短リップの縁辺部との間隔（Ｌｘ）は、フランジ状部材の対辺位置での幅（Ｂ）よりも幅広に設定されることが好ましい。
また、（５）：絶縁カバーは、表面から突出される線状の突起体が複数条設けられることが好ましい。
【００１７】
また、（６）：電気導体に近接して敷設される水平梁と、その水平梁の電気導体側に面するフランジ状部材を被覆するために着脱自在に取付けられる絶縁材料からなる梁絶縁カバーと、を備える梁絶縁構造であって、当該絶縁カバーには、前記（１）に記載の絶縁カバーが適用され、この絶縁カバーの長リップの溝部と水平梁のフランジ状部材の側面部とで形成される空隙部に角錐台状の楔を差し込んで（叩き込んで）これを固定しておく、ことを特徴とする梁絶縁構造。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造によれば、絶縁カバーの左右両端に各々形状が異なる重ね合わせの構造（第１及び第２重合部）を有して１種類で複数共用できるため、この複数連続して取付けられる場合に最初の絶縁カバーを取付ければ、その後、重ね合わせ構造により位置決めされてスライドすることやズレる心配がないため、どの作業員でも同じ取付け位置に容易に取付けられて作業性が向上するとともに、絶縁カバー間の隙間もなく水平梁の絶縁性がより向上する。
また、本発明による絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造によれば、前述したように連続して取り付ける場合でも１種類で共用できるため、従来のような形状が異なる左右絶縁カバーの識別が不要となり現場調査に基づく設計の動向に左右されずに製作し在庫を持つことが出来るので、即納体制を確立でき、経済性に優れ（コストダウン）、しかも現場据え付け施工性並びに安全性に優れた絶縁カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による絶縁カバーの３面図。
【図２】図１に示した絶縁カバーを水平梁に複数取付ける梁絶縁構造を示す斜視図。
【図３】図２に示した最初の絶縁カバーの第１重合部と新たな絶縁カバーの第２重合部とを重ね合わせる途中の状態を示す図。
【図４】図２に示した最初の絶縁カバーの第１重合部と新たな絶縁カバーの第２重合部とを重ね合わせた状態を示す図。
【図５】図２に示した複数の絶縁カバーを水平梁に取付けた状態を示す図。
【図６】図６は、従来の絶縁カバーの６面図。
【図７】図６に示す絶縁カバー施工方法における取付け施工図。
【図８】従来の新幹線ホームの電気導体と図７に示した水平梁との位置関係を示す略図。
【図９】図１に示した絶縁カバーを水平梁に複数取付ける際の状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、添付図面を参照して本発明による絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による絶縁カバー１０の３面図であり、それぞれ、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は下側面図を各々示している。図２は、図１に示した絶縁カバー１０を水平梁２に複数取付ける梁絶縁構造を示す斜視図である。また、図３及び図４は、図２に示した最初の絶縁カバー１０Ａの第１重合部１３と新たな絶縁カバー１０Ｂの第２重合部１４との重ね合わせ状態を示す図であり、図３は重ね合わせ途中の状態を、図４は重ね合わせた状態を各々示している。また、図５は、図２に示した複数の絶縁カバー１０を水平梁２に取付けた状態を示す図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明による絶縁カバー１０の一実施形態は、図６に示した従来技術のように、電気導体１に近接して敷設される水平梁２の当該電気導体１側に面するフランジ状部材２ａを被覆（図５参照）するために着脱自在に取付けられる絶縁材料からなる地絡防止用の梁絶縁カバー１０であって、この梁絶縁カバー１０は、被覆されるフランジ状部材２ａの形状に合わせた、矩形で平板状の形状をなし、このフランジ状部材２ａ（図２参照）の対辺位置にある両側端部と係止するために、矩形形状の対辺位置にある両側端部に配設された断面溝状のリップ部１２を備え、このリップ部１２が溝の深さが異なる長リップ１２ａと短リップ１２ｂとを有するように形成されている。また、本発明による絶縁カバー１０は、図６に示した従来技術と異なり、リップ部１２の延在する左右両端部に各々形状の異なる重合部Ａを備え、この重合部Ａは、リップ部１２の延在する左右いずれか一方の端部に形成される第１重合部１３と、他方の端部に形成される第２重合部１４とを各々設けてなり、この第１重合部１３及び第２重合部１４がそれぞれ外側と内側とに重ね合わせられる形状をなして、１種類のカバーで水平梁２のフランジ状部材２ａに連続して複数連結（図２参照）させて取付けられるように設けられている。
【００２２】
ここで、絶縁カバー１０は、図１に示したように、水平梁２（図２参照）の地絡防止用のカバーでＦＲＰ等の樹脂で成型され、その断面形状は、例えば、図１（ｂ）からもわかるように、従来技術と同様の長リップ１２ａおよび短リップ１２ｂを設けたリップ付の溝型断面形状とされ、それぞれの断面略Ｕ字形の溝の深さ(リップ長)が異なって形成されている。この長リップ１２ａおよび短リップ１２ｂは、図１（ｂ）に示したように、溝側に撓んだ形状とされており、水平梁２（図２参照）のフランジ状部材２ａに取付けた際に、長短リップ１２ａ、１２ｂと突起１１とでフランジ状部材２ａを挟み込むように構成されている。
【００２３】
また、絶縁カバー１０は、図７（イ）〜（ニ）に示した従来技術と同様に、水平梁２のフランジ状部材２ａの一端部を長リップ１２ａ側の内壁に突当て、他端の短リップ１２ｂ側を引上げて長リップ１２ａ側にスライドさることで、図１（ａ）に示したように、長リップ１２ａ側の内壁とフランジ状部材２ａの縁部との間に空隙部Ｇが設けられるように形成されている。また、長リップ１２ａは、両端の空隙部Ｇに楔１６（図２参照）を叩き込みボルト装置１５を締結することで固定できるように形成されている。
【００２４】
具体的に、絶縁カバー１０は、図１（ａ）に示した長リップ１２ａのある側端辺の内壁と短リップ１２ｂの縁辺部との間隔（Ｌｘ）を、フランジ状部材２ａの対辺位置での幅（Ｂ）よりも幅広に設定している。これは、例えば、フランジ状部材２ａの幅（Ｂ）に短リップ１２ｂの幅だけ加えた幅が、絶縁カバー１０内の両側面間の幅（Ｄ）であって、長リップ１２ａを短リップ１２ｂの幅のほぼ２倍の幅に形成すれれば、上記設定に対応した構造に形成できる。
【００２５】
ところで、本発明の絶縁カバー１０は、図１（ａ）に示したように、従来技術と異なる第１重合部１３と、第２重合部１４とからなる重合部Ａを一体に形成している。図１に示した重合部Ａは、第１重合部１３の外側に、第２重合部１４の内側がそれぞれ重ね合わせられる形状をなしている。
即ち、本実施の形態は、絶縁カバー１０の構造において、カバー左右端形状を異なる形状として、左端形状（第２重合部１４）と右端形状（第１重合部１３）とがお互い重ね合わせ可能にすることで、図２に示すように、カバーを複数連結させる状態でも１種類でそれぞれの端部（重合部Ａ）を外側と内側とに重ね合わせることが可能な共通のカバーとしたものである。
これにより、本発明は、前述した共通カバーでの取付けが可能なため、コスト低減、製作期間の短縮を可能とし、且つ、型成形費の大幅なコストダウンを実現した絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造を提供することを可能としている。
以下、お互い異なる形状の第１重合部１３及び第２重合部１４からなる重合部Ａについて、具体的に説明する。
【００２６】
図１（ａ）に示したように、重合部Ａは、長リップ１２ａと短リップ１２ｂとが平行して延在する両側端部に各々第１重合部１３と第２重合部１４とを延在させて設けている。
まず、第１重合部１３は、図１（ａ）に示したように、フランジ状部材２ａを被覆する平板状の第１平面１３ａと、その両端から垂直に延在する一対の第１側面１３ｂとにより形成されており、当該第１平面１３ａに、後述する第２重合１４が重ね合わせられてお互いの外側平板状面が同一面になるように、図１（ａ）及び（ｃ）に示した段差１３ｃを有している。この第１重合部１３の第１側面及び平面１３ａ、１３ｂは、図１（ａ）に示した長リップ１２ａ側の片方の側面１３ｂと、この側面からＬ字状に繋がって延在する平板状面の一部平面１３ａと、を更に延長させて突出させた延長部Ｃを形成することで、後述する第２重合部１４の側面のない長リップ１２ａ側に、延長部Ｃの側面１３ｂが重ね合わせられて絶縁できるように隙間調整する構造に形成されている。
【００２７】
一方、第２重合部１４は、第１重合部１３に突き合わせて干渉しないで重ね合わせられるように形成（図１（ａ）の左端部）されており、前述した段差１３ｃを有する第１平面１３ａに重ね合わせて外側面が同一面になる第２平面１４ａと、この両端片方（図１（ａ）では下側）の短リップ１２ｂ側のみに垂直に延在する第２側面１４ｂとが形成され、当該第２側面１４ｂが、重ね合わせ時の干渉を回避するために外側に逃げる段差１４ｃを有するように屈曲させて形成されている。即ち、第２重合部１４は、第１重合部１３と重ね合わせる第２平面１４ａを有し、この両端の長リップ１２ａ側に側面を形成せず、短リップ１２ｂ側のみに重ね合わせ時の干渉を回避する段差１４ｃを有した第２側面１４ｂを形成している。この第２重合部１４の側面がない片側の長リップ１２ａまでの間には、前述した延長部Ｃを有する第１側面１３ｂが重ね合わせられるため、隙間なく絶縁が可能に隙間調整できる。要するに、第２側面１４ｂの段差１４ｃに第１重合部１３の端部が当接して短リップ１２ｂまで延在していなくても（図４参照）、この第１重合部１３の長リップ１２ａ側では延長部Ｃを設けて調整しているため、第２重合部１４の側面のない長リップ１２ａまでの間を隙間なく絶縁（図４参照）することが可能になる。尚、延長部Ｃについては、後術する図３及び４にて、具体的に説明する。
【００２８】
次に、このように形成された絶縁カバー１０を複数用いて在来線または新幹線ホームの水平梁２に取付けて絶縁する施工方法（梁絶縁構造）を、図２〜４を参照して具体的に説明する。図２に示したように、本発明による絶縁カバー１０を在来線または新幹線ホームの水平梁２に複数取付ける場合、まず、複数の絶縁カバー１０Ａ〜１０Ｃのうち基準となる１つを水平梁２のフランジ状部材２ａに取付ける。この場合、図７（イ）〜（ニ）に示した従来技術と同様に、フランジ状部材２ａの一端部を長リップ１２ａ側の内壁に突当て、他端の短リップ１２ｂ側を引上げた後に長リップ１２ａ側に押し込むことで空隙部Ｇを形成し、この空隙部Ｇに楔１６を叩き込んで側面のガタをなくすことで、図３に示すように、フランジ状部材２ａの片側（図３では左側）に基準となる最初の絶縁カバー１０Ａを取付ける。
【００２９】
その後、図２に示した最初の絶縁カバー１０Ａが取付けられた水平梁２のフランジ状部材２ａに、新たな絶縁カバー１０Ｂを、前述した図７（イ）〜（ニ）に示した動作と同じように取付ける。この際、図２に示したように、最初の絶縁カバー１０Ａの第１重合部１３に、新たな絶縁カバー１０Ｂの第２重合部１４を重ね合わせるように取付ける。そして、新たな絶縁カバー１０Ｂは、図７（イ）に示したようにフランジ状部材２ａの一端部を長リップ１２ａ側の内壁に突当てる際に、図３に示したように、最初の絶縁カバー１０Ａの第１重合部１３と、新たな絶縁カバー１０Ｂの第２重合部１４とが重なるように配置する。即ち、図３に示した最初の絶縁カバー１０Ａを基準として、新たな絶縁カバー１０Ｂを取付けることができるとともに、且つ最初の絶縁カバー１０Ａの第１重合部１３に、新たな絶縁カバー１０Ｂの第２重合部１４を重ね合わせるため、ズレや取付け作業のバラツキを完全に防止できる。
【００３０】
続いて、前述した新たな絶縁カバー１０Ｂは、図７（ハ）に示したように長リップ１２ａの方へ水平に引っ張る（または押し込む）ことにより、図４に示すように、第２重合部１４が最初の絶縁カバー１０Ａの第１重合部１３に重なり合って、完全に絶縁することが可能になる。そして、この重ね合わせた最初の絶縁カバー１０Ａの第１重合部１３と、新たな絶縁カバー１０Ｂの第２重合部１４とは、長リップ１２ａ及び短リップ１２ｂが切り欠いたように形成されてないため、図４に示したように、新たな絶縁カバー１０Ｂの長リップ１２ａ両端に開口して露出する空隙部Ｇに楔１６を叩き込んで、最初の絶縁カバー１０Ａと同じようにフランジ状部材２ａに固定する。
【００３１】
ここで、前述した延長部Ｃは、図４に示したように、最初の絶縁カバー１０Ａの長リップ１２ａ側の片側一部を延長させて設けた第１側面１３ｂと、第１平面１３ａとを有している。この第１平面１３ａの延長部Ｃは、長リップ１２ａ側の一部だけ延在させており、例えば、平面の幅（図１（ａ）に示した幅Ｄ）に対して３分の１以上から半分以下の一部のみを延在させることが好ましい。また、延長部Ｃは、最初の絶縁カバー１０Ａの短リップ１２ｂ側の先端が、新たな絶縁カバー１０Ｂの段差１４ｃに当接して短リップ１２ｂの位置まで延在されないため、新たな絶縁カバー１０Ｂの側面のない長リップ１２ａ側まで最初の絶縁カバー１０Ｂの第１側面１３ｂが延在するように、延長させて設けたものである。即ち、この延長部Ｃは、新たな絶縁カバー１０Ｂの段差１４ｃによって、長リップ１２ａ側に隙間ができないように、その延在距離を変えて延長させて調整している。
【００３２】
以後、上述した手順と同じ方法で、例えば、図２に示した新たな絶縁カバー１０Ｂを基準にして更なる新たな絶縁カバー１０Ｃが、端部を重ね合わせて取付けられることで、水平梁２のフランジ状部材２ａに複数の絶縁カバー１０Ａ〜１０Ｃを取付ける現地の作業が完了する。
これにより、図２に示した水平梁２は、図５に示すように、複数の電気導体１に近接して敷設されるフランジ状部材２ａに、１本の電気導体１に対して１つの絶縁カバー１０が各々装着されて、且つ複数並列させて突き合わせた端部を重ね合わせて取付けられるため、この複数の絶縁カバー１０の間に隙間が全く生じることがなく、複数の電気導体１との間を良好に絶縁できる。
【００３３】
以上、本発明による絶縁カバー及びこれを用いた梁絶縁構造の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、図２及び図５に示した水平梁２に絶縁カバー１０Ａ〜１０Ｃを３つ取付けた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、電気導体１に合わせて２つまたは３つ以上取付けても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１    電気導体
２    水平梁
２ａ  フランジ状部材
１０    絶縁カバー
１１    突起
１２    リップ部
１２ａ  長リップ
１２ｂ  短リップ
１３    第１重合部
１３ａ  第１平面
１３ｂ  第１側面
１３ｃ  段差
１４    第２重合部
１４ａ  第２平面
１４ｂ  第２側面
１４ｃ  段差
１５    ボルト装置
１６    楔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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