(57)【要約】【課題】歩留まりを向上させる。【解決手段】本発明における電子機器は、第１面と、この第１面とは反対側に位置した第２面とを有し、配線パターン２０１１が設けられた製品部３０１と、前記製品部３０１から外れた位置に設けられた端部３０２と、前記製品部３０１と前記端部３０２を連結する連結部３０３と、を有した基板本体２０１と、前記基板本体２０１の前記第１面の前記連結部３０３に沿って塗布された塗料３０１ａと、を備えたことを特徴とする。【選択図】  図５
2011216717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と、この第１面とは反対側に位置した第２面とを有し、配線パターンが設けられ
た製品部と、前記製品部から外れた位置に設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連
結する連結部と、を有した基板本体と、
前記基板本体の前記第１面の前記連結部に沿って塗布された塗料と、
を備えたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記配線パターンは、前記連結部から離れた位置に設けられたことを特徴とする請求項
１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記塗料は、前記配線パターンと同等の高さを有した膜厚で前記連結部に塗布されたこ
とを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記塗料は、シルク印刷により設けられたことを特徴とする請求項３に記載のプリント
配線板。
【請求項５】
前記塗料は、前記基板本体の前記第２面の前記連結部に設けられたことを特徴とする請
求項４に記載のプリント配線板。
【請求項６】
筐体と、
前記筐体に収容され、配線パターンが設けられた第１面と、この第１面とは反対側に位
置した第２面とを有した基板本体と、
前記基板本体の前記第１面に塗布されたレジストと、
前記基板本体の前記第１面の縁部に沿って設けられ、前記レジスト上に塗布された塗料
と、
を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項７】
前記配線パターンは、前記縁部から離れた位置に設けられたことを特徴とする請求項６
に記載の電子機器。
【請求項８】
前記塗料は、前記配線パターンと同等の高さを有した膜厚でレジスト上に塗布されたこ
とを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
前記塗料は、シルク印刷により設けられたことを特徴とする請求項８に記載の電子機器
。
【請求項１０】
前記塗料は、前記基板本体の前記第２面のレジスト上に設けられたことを特徴とする請
求項９に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータ等の電子機器に用いられる、プリント配線板（ＰＷＢ）と実装
部品により構成されるプリント回路板（ＰＣＢ）は、それぞれの製品によって様々な形状
をしているが、実装ラインに投入する前は、ＰＷＢ製品となる単面と端材（捨て材）とを
組み合わせた形状を有する。これらの設計では単面と端材の間の要所をミシン目で接続し
、打ち抜き加工で端材と製品部である単面を分離する。
【０００３】
例えば特許文献１では、外形加工の際の金属プレス衝撃を塗膜に与えることなく加工す
る技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−９８７９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術では、加工時に加わる製品部へのストレスについて考慮がなさ
れていない。
特許文献１では、金型に載置される基板の片面が平坦に示されているが、高密度配線化
された製品部では両面に配線のパターンが設けられているため、該パターンによる凹凸で
金型と基板本体との間に空隙が生じる場合がある。例えば、これらの空隙が単面と端材と
の境界に位置すると基板本体が金型に十分支えられず撓んでしまい、製品部の破損につな
がる可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、歩留まりを向上させるプリント配線板および電子機器を提供すること
にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態は、第１面と、この第１面とは反対側に
位置した第２面とを有し、配線パターンが設けられた製品部と、前記製品部から外れた位
置に設けられた端部と、前記製品部と前記端部を連結する連結部と、を有した基板本体と
、前記基板本体の前記第１面の前記連結部に沿って塗布された塗料と、を備えたことを特
徴とする。
【０００８】
また、本発明の一つの形態は、筐体と、前記筐体に収容され、配線パターンが設けられ
た第１面と、この第１面とは反対側に位置した第２面とを有した基板本体と、前記基板本
体の前記第１面に塗布されたレジストと、前記基板本体の前記第１面の縁部に沿って設け
られ、前記レジスト上に塗布された塗料と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
歩留まりを向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す概略図である。
【図２】本実施例の打ち抜き加工前のプリント配線板に実装された電子部品を示した図である。
【図３】本実施例におけるプリント配線板の連結部周辺の一例を示した図である。
【図４】本実施例におけるプリント配線板の断面図である。
【図５】本実施例における打ち抜きカット前の工程を示した図である。
【図６】本実施例における打ち抜きカット時の工程を示した図である。
【図７】本実施例における変形例を示した図である。
【図８】第２の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【図９】第３の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【図１０】第４の実施形態に係るプリント配線板を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（電子機器の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る電子機器の外観を示す概略図である。図１では、本
発明の実施形態の一例としてノートブック型パーソナルコンピュータを開示している。
【００１２】
本実施例のパーソナルコンピュータ１００（電子機器）は、表示部１０Ａと本体部２０
Ａとから構成されている。表示部１０Ａと本体部２０Ａとはヒンジ部１５により開閉自在
に接続されている。本体部２０Ａは下部筐体２０を有す。下部筐体２０（筐体）は、ＣＰ
Ｕ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）やメモリ等の電子部品を実装し
たプリント配線板２０１（プリント配線板）であって情報を処理する本体機能部２を収容
している。
【００１３】
下部筐体２０は、上面２０ａ、底面２０ｂ、左側面２０ｅ、右側面２０ｆ、前面２０ｇ
、及び背面２０ｈを有している。この下部筐体２０には、文字やコマンドを入力するため
のキーボード等の文字入力部３と、ポインティングデバイスとしてのトラックパッド４Ａ
と、選択・決定コマンドを入力するための決定スイッチ４Ｂと、利用者の認証等に用いる
指紋読取部５とが収納されている。上面２０ａには、開口部２０Ａ〜Ｄが開けられている
。また、上面２０ａには、開口部２０Ｄ周辺に窪部２１が形成されている。開口部２０Ａ
からは文字入力部３が露出している。開口部２０Ｂからはトラックパッド４Ａが露出して
いる。開口部２０Ｃからは決定スイッチ４Ｂが露出している。開口部２０Ｄからは指紋読
取部５が露出している。
【００１４】
表示部１０Ａは上部筐体１０を有する。上部筐体１０には文字や画像等を表示する液晶
表示パネル等からなる画像表示部１が収容されている。上部筐体１０は前面２０ｉを有す
る。前面２０ｉには開口部２０Ｅが開けられている。開口部２０Ｅからは画像表示部１が
露出している。
【００１５】
パーソナルコンピュータ１００に収容されたプリント配線板２０１は、筐体内の実装部
品や、それぞれの製品サイズによって様々な形状をしているが、実装ラインに投入する前
は、作業性や製造製を向上させるためにプリント配線板２０１となる製品部と端材とを組
み合わせた板形状を有する。そして、実装ラインに投入された後、製品部と端材とは、打
分離される。
【００１６】
以下、本実施例における実装ラインに投入する前のプリント配線板２０１の構成、及び
実装ラインでの分離作業の構成について図２乃至図９を参照しながら説明する。
【００１７】
（プリント配線板の構成）
先ず、図２乃至図４を参照しながら、本実施例のパーソナルコンピュータ１００に収容
されるプリント配線板２０１の構成について説明する。図２は、本実施例の打ち抜き加工
前のプリント配線板２０１を示した図である。図３は、本実施例におけるプリント配線板
２０１の連結部周辺の一例を示した図である。図４は、本実施例におけるプリント配線板
の断面図である。
【００１８】
図２乃至図４に示すように、プリント配線板２０１には、電子部品（図示していない）
を実装する製品部３０１（製品部）と、この製品部３０１の周囲に間隙を有して設けられ
る端材３０２（端部）と、製品部３０１と端材３０２とを連結する連結部３０３（連結部
）とを有する。
【００１９】
図３に示すように、本実施例のプリント配線板２０１には、製品部３０１と端材３０２
とに亘りシルク３０１ａ（塗料）が塗布されている。このシルク３０１ａは、連結部３０
３の周囲に塗布されている。本実施例では、シルク３０１ａが少なくとも製品部３０１と
連結部３０３とに跨る領域に塗布されている。尚、ここでシルクとは、例えば揮発性の有
機溶剤を用いる油性インク、水を溶剤とし、乾燥後耐水性となる水性インク等の塗料であ
る。
【００２０】
図４に示すように、プリント配線板２０１には、電子部品実装領域や製品情報を示す文
字等を示したシルク３０１Ａが設けられている。例えば連結部３０３の周囲に設けられる
シルク３０１ａは、シルク３０１Ａと同一面上に塗布されている。このような構成を有す
ることで、本実施例ではシルク印刷の工程を一括して行うことが可能となり、製造過程を
簡略化することを実現する。
【００２１】
図４に示すように、本実施例のプリント配線板２０１には、両面に配線パターン２０１
１とレジスト２０１２とが設けられており、プリント配線板２０１の表面には複数の凹凸
が存在する。配線パターン２０１１は、連結部３０３から離れた位置、即ちプリント配線
板２０１の縁部から離れた位置に設けられている。
【００２２】
本実施例のプリント配線板２０１では、製品部３０１と端材３０２とが連結部３０３に
より連結された状態で電子部品の実装工程を完了した後、打ち抜きカット方式にて連結部
３０３を切断し、製品部３０１と端材３０２とを分離する。
【００２３】
図３及び図４に示すように、本実施例のプリント配線板２０１では、打ち抜きカットを
実行する際における打ち抜きの軌道（打ち抜きカット端）に沿ってシルク３０１ａを塗布
した領域、即ち、打ち抜きの軌道（打ち抜きカット端）に沿ってプリント配線板２０１の
基板本体の厚みよりも肉厚が大きい領域が設けられている。この領域の肉厚は、図４に示
すようにプリント配線板２０１の両面に設けられた配線パターン２０１１と同等の肉厚を
有する。即ち、プリント配線板２０１の連結部３０３の周囲に塗布されたシルク３０１ａ
の膜厚は、配線パターン２０１１の高さと同等の高さを有する。
【００２４】
このように本実施例のプリント配線板２０１では、打ち抜きカットを実行する際におけ
る打ち抜きの軌道に沿ってシルク３０１ａが設けられるため、該シルク３０１ａが打ち抜
き行程時に載置される金型の載置面と当接し、打ち抜き方向への基板の撓みを抑制するこ
とができる。以下、図５及び図６を参照しながら、本実施例におけるプリント配線板２０
１の打ち抜きカット工程について説明する。
【００２５】
まず、本実施例におけるプリント配線板２０１の打ち抜きカット工程では、金型３５０
の載置面３５１にプリント配線板２０１を載置する。本実施例では、プリント配線板２０
１のシルク３０１ａが設けられた面と金型３５０の載置面３５１とが向かい合うように差
位置する。尚、ここでは、シルク３０１ａがプリント配線板２０１の片面に塗布された例
を示したが、シルク３０１ａはプリント配線板２０１の両面に設けられていても良い。こ
のようにすることで金型３５０の載置面３５１にプリント配線板２０１を配置する際の位
置合わせが容易となる。
【００２６】
次に、図５に示すように、本実施例におけるプリント配線板２０１の打ち抜きカット工
程では、金型３５０の抑えプレート３５２を下し、載置面３５１との間にプリント配線板
２０１を固定する。このとき、金型３５０の載置面３５１と抑えプレート３５２との端部
の外側、即ち、パンチ部３５３が打ち抜きを行う領域から金型３５０の外側には、連結部
３０３と端材３０２とが位置している。
【００２７】
次に、図６に示すように、本実施例におけるプリント配線板２０１の打ち抜きカット工
程では、金型３５０のパンチ部３５３を打ち抜き方向へ下し、製品部３０１と端材３０２
とを分離させる。プリント配線板２０１を打ち抜き加工用の金型３５０に設置した際、該
金型３５０の載置面３５１とプリント配線板２０１とは、少なくとも配線パターン２０１
１の厚み分の距離で離間されている。例えば、シルク３０１ａが打ち抜きの軌道に沿って
塗布されていない場合、打ち抜きの軌道近傍の領域が金型３５０の載置面３５１によって
十分に支持されないため、カットを実行したときにプリント配線板２０１が打ち抜き方向
へ撓み、その結果プリント配線板２０１にクラック等の損傷が発生する可能性がある。
【００２８】
本実施例では、打ち抜きの軌道近傍の領域で、金型３５０の載置面３５１とプリント配
線板２０１との間に支持部材として機能するシルク３０１ａを設けることにより、プリン
ト配線板２０１の歩留まりを向上させ、製品信頼性を高めることができる。
【００２９】
また、本実施例では、シルク３０１ａを打ち抜きの軌道に沿って塗布したことにより、
打ち抜きカット時に正常にカットが行われたか否かを、導通パターンを設けて電気検査で
確認する必要がなく、目視により判断・確認することができる。これにより、製造コスト
の低減、及び打ち抜きカット工程における作業効率の向上が実現される。
【００３０】
図４に示すように、例えば、打ち抜きカット後のプリント配線板２０１にシルク３０１
ａが残っていなければ、作業者は正常にカットができていないことを判定可能である。打
ち抜きカット後のプリント配線板２０１にシルク３０１ａが残っていれば、作業者は正常
にカットがなされたことを判定可能である。
【００３１】
このように本実施例のプリント配線板２０１では、打ち抜きカット後、連結部３０３近
傍のシルク３０１ａが塗布されている領域を目視することで正常にカットができたか否か
を判定可能である。
【００３２】
尚、ここでは、打ち抜きの軌道に沿ってシルク３０１ａを塗布した例を挙げて説明した
が、打ち抜きの軌道近傍の領域で支持部材として機能する材料であれば良く、例えばダミ
ー配線やダミー部品、又はゴム材料等の弾性部材を打ち抜きの軌道近傍の領域に設けても
良い。また、これらの支持部材は、配線パターン２０１１の厚みと同等の高さを有するこ
とが望ましいが、少なくとも打ち抜き方向への基板の撓みを抑制することができれば配線
パターン２０１１より低く設けられてもいても良い。例えば打ち抜きの軌道近傍の領域で
レジスト２０１２の膜厚を大きくした場合、該膜厚の大きさを均一にすることが難しい。
しかしながら、本実施例のプリント配線板２０１では、シルク３０１ａ等の材料を用いる
ことでレジスト２０１２の膜厚均一化を図ることができる。
【００３３】
尚、本実施例では、シルク３０１ａの一部が金型３５０の載置面３５１と抑えプレート
３５２との端部の外側に位置される場合を示したが、これに限らず、シルク３０１ａの全
面が金型３５０の載置面３５１と対向していても良い。
【００３４】
次に、本発明の第２の変形例ついて、図７を参照して説明する。図７は、第２の変形例
に係るプリント配線板２０１を示した図である。第２の変形例におけるポータブルコンピ
ュータ１００の他の構成は、図１に示すものとほぼ同様である。
【００３５】
第２の変形例は、上記の実施形態に対してプリント配線板２０１のシルク３０１ａの塗
布形状が異なる。第２の変形例は、シルク３０１ａが、連結部３０３を中心に製品部３０
１と端材３０２とに跨って塗布されている。このような塗布形状を有することで、金型３
５０の載置面３５１に対するプリント配線板２０１の載置ずれの許容が大きくなる。即ち
、抑えプレート３５２設置時や打ち抜きカット時に、金型３５０内部方向へプリント配線
板２０１の位置ずれが生じたとしても、対応できる可能性がある。
【００３６】
次に、本発明の他の実施形態に係る電子機器としてのポータブルコンピュータ１００に
ついて、図８乃至図１０を参照して説明する。図８は、第２の実施形態に係るプリント配
線板２０１を示した図である。図９は、第３の実施形態に係るプリント配線板２０１を示
した図である。図１０は、第４の実施形態に係るプリント配線板２０１を示した図である
。なお第１の実施形態に係るポータブルコンピュータ１００と同一または類似の機能を有
する構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。この第２乃至第４の実施形態は、
上記第１の実施形態に対してプリント配線板２０１の形状が異なる。第２乃至第４の実施
形態のポータブルコンピュータ１００は、図１に示すものとほぼ同様の外観を有している
。
【００３７】
第２乃至第４の実施形態におけるポータブルコンピュータ１００の筐体は、プリント配
線板２０１を収容する。第２乃至第４の実施形態のプリント配線板２０１では、打ち抜き
カット前のルータ加工がなされていない。第２の本実施例のプリント配線板２０１では、
打ち抜き軌道上にドリルによる孔部が設けられている。第３及び第４の本実施例のプリン
ト配線板２０１では、打ち抜き軌道上に孔部等の加工がなされていない。また、第４の本
実施例のプリント配線板２０１では、シルク３０１aを製品部離散的に塗布している。こ
のような構成により、第１の実施形態のプリント配線板２０１と同様の効果を得ることが
できるとともに、よりシルク３０１ａが強調されて目視確認が容易となる。
【００３８】
以上、第１ないし第４の実施形態、及びこれらの実施例における変形例に係るポータブ
ルコンピュータ１００について説明したが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。
第１ないし第３の実施形態及びこれらの実施例における複数の変形例に係る構成要素は、
適宜を組み合わせて実施することができる。
【００３９】
本発明が適用可能な電子機器はポータブルコンピュータに限らず、例えばハードディス
クドライブ、デジタルカメラやビデオカメラ、パーソナルデジタルアシスタントなど種々
の電子機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…画像表示部
２…本体機能部
３…文字入力部
４Ａ…トラックパッド
４Ｂ…決定スイッチ
５…指紋読取部
１０Ａ…表示部
１０…上部筐体
２０Ａ…本体部
２０…下部筐体（筐体）
２０ａ…上面
２０ｂ…底面
２０ｅ…左側面
２０ｆ…右側面
２０ｇ…前面
２０ｈ…背面
２０ｉ…前面
２０１…プリント配線板
３０１…製品部
３０２…端材
３０３…連結部
３０１ａ…シルク
３５０…金型
３５１…載置面
３５２…抑えプレート
３５３…パンチ部
【図１】
2011216717.tif 000003
【図２】
2011216717.tif 000004
【図３】
2011216717.tif 000005
【図４】
2011216717.tif 000006
【図５】
2011216717.tif 000007
【図６】
2011216717.tif 000008
【図７】
2011216717.tif 000009
【図８】
2011216717.tif 000010
【図９】
2011216717.tif 000011
【図１０】
2011216717.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月27日(2011.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンが設けられた第１面と、この第１面とは反対側に位置した第２面とを有した製品部と、前記製品部の外縁に位置した連結部と、を有した基板本体と、
前記基板本体の前記第１面の前記連結部に沿って設けられ、前記配線パターンよりも基板本体の表面からの突出高さが大きくなるように塗布された塗料と、
を備えたことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記配線パターンは、前記連結部から離れた位置に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
前記塗料は、前記配線パターンと同等の高さを有した膜厚で前記連結部に塗布されたことを特徴とする請求項２に記載のプリント配線板。
【請求項４】
前記塗料は、シルク印刷により設けられたことを特徴とする請求項３に記載のプリント配線板。
【請求項５】
前記塗料は、前記基板本体の前記第２面の前記連結部に設けられたことを特徴とする請求項４に記載のプリント配線板。
【請求項６】
筐体と、
前記筐体に収容され、配線パターンと、該配線パターンを覆った第１塗料と、縁部に沿って塗布された前記第１塗料と異なる第２塗料とが設けられた第１面を有したプリント配線板と、
を備え、
前記第１面が外部載置面に面するように前記プリント配線板を該外部載置面に置いた場合、前記第１塗料と前記第２塗料とが該外部載置面と其々当接する電子機器。
【請求項７】
前記配線パターンは、前記縁部から離れた位置に設けられたことを特徴とする請求項６に記載の電子機器。
【請求項８】
前記第２塗料は、前記配線パターンと同等の高さを有した膜厚で前記第１塗料上に塗布されたことを特徴とする請求項７に記載の電子機器。
【請求項９】
前記第２塗料は、シルク印刷により設けられたことを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記第２塗料は、前記基板本体の前記第２面の前記第１塗料上に設けられたことを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態は、配線パターンが設けられた第１面と、この第１面とは反対側に位置した第２面とを有した製品部と、前記製品部の外縁に位置した連結部と、を有した基板本体と、前記基板本体の前記第１面の前記連結部に沿って設けられ、前記配線パターンよりも基板本体の表面からの突出高さが大きくなるように塗布された塗料と、を備えたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、本発明の一つの形態は、筐体と、前記筐体に収容され、配線パターンと、該配線パターンを覆った第１塗料と、縁部に沿って塗布された前記第１塗料と異なる第２塗料とが設けられた第１面を有したプリント配線板と、を備え、前記第１面が外部載置面に面するように前記プリント配線板を該外部載置面に置いた場合、前記第１塗料と前記第２塗料とが該外部載置面と其々当接することを特徴とする。