(57)【要約】【課題】励磁コイルの移動による製品の性能低下を防止し、内部スペースの増加による設計変更の容易化が出来る電磁流量計を実現する。【解決手段】励磁コイルとセラミック材よりなる測定管とを具備する電磁流量計において、サーメット材により形成された励磁コイルと、この励磁コイルが筒体の肉厚内に配置され前記励磁コイルと一体に焼成形成された測定管とを具備したことを特徴とする電磁流量計である。【選択図】図１
2011080914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁コイルとセラミック材よりなる測定管とを具備する電磁流量計において、
サーメット材により形成された励磁コイルと、
この励磁コイルが筒体の肉厚内に配置され前記励磁コイルと一体に焼成形成された測定管と
を具備したことを特徴とする電磁流量計。
【請求項２】
励磁コイルとセラミック材よりなる測定管とを具備する電磁流量計の製造方法において、
以下の工程を有することを特徴とする電磁流量計の製造方法。
（１）セラミック粉体と金属とを混合して均質化する工程。
（２）前記均質化された粉体を前記励磁コイルに成形する工程。
（３）前記励磁コイルとセラミック粉体とにより、前記励磁コイルが内蔵された測定管を形成する工程。
（４）前記測定管を焼成する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁流量計に関するものである。
更に詳述すれば、測定管内に一体成形、焼成された励磁コイルを有する電磁流量計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁流量計は、励磁コイルに電流を流すことで測定管内部に磁場を作り、その磁場内部を導電性の液体が通過することで発生する起電力を測定する。
測定管としては、測定流体に対する耐腐食性を向上させるために、ステンレスパイプ内部にライニングとして、ＰＦＡ、ウレタンゴム等の樹脂を使用するという方法があるが、磨耗に弱いという欠点がある。
それを補完するためにセラミックパイプが使用される。
【０００３】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図、図５は図４の部品説明図、図６は図４の部品説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
図６に示す如き励磁コイル２は、図５に示す如きセラミック材よりなる測定管１の外周面に配置されている。
充填材よりなる充填体３は、測定管１とケース４との間に充填され、励磁コイル２を測定管１に対して配置固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４０６３７号公報
【特許文献２】特開２００４−０６９３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような装置においては、以下の問題点がある。
励磁コイル２を固定する方法としては、セラミック測定管１の表面にガイド等を取り付けることが出来ないため、充填体３をカバー４の内部に充填することで対応している。
しかし、この方法では、充填体３がヒートサイクルや振動等で割れることで、励磁コイル２が移動し、正確に計測できない場合が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、励磁コイルの移動による製品の性能低下を防止し、内部スペースの増加による設計変更の容易化が出来る電磁流量計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の電磁流量計においては、
励磁コイルとセラミック材よりなる測定管とを具備する電磁流量計において、サーメット材により形成された励磁コイルと、この励磁コイルが筒体の肉厚内に配置され前記励磁コイルと一体に焼成形成された測定管とを具備したことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２の電磁流量計の製造方法においては、
励磁コイルとセラミック材よりなる測定管とを具備する電磁流量計の製造方法において、以下の工程を有することを特徴とする。
（１）セラミック粉体と金属とを混合して均質化する工程。
（２）前記均質化された粉体を前記励磁コイルに成形する工程。
（３）前記励磁コイルとセラミック粉体とにより、前記励磁コイルが内蔵された測定管を形成する工程。
（４）前記測定管を焼成する工程。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果がある。
励磁コイルの位置ずれによる計測誤差が発生する可能性を回避できる電磁流量計が得られる。
従来の励磁コイルの占有位置が空くことによる、内部空きスペースの増加が確保できる電磁流量計が得られる。
【００１０】
従来の励磁コイルの占有位置が空くことで、セラミック材よりなる測定管の形状変更に対して自由度を上げることが出来る。セラミックは脆性材料のため、形状の変更は、強度に直接関係する。また、セラミック材よりなる測定管は圧力容器として認証機関へ申請されているので、形状変更に伴う強度アップを図ることが出来れば、認定取得が容易になる電磁流量計が得られる。
【００１１】
電磁流量計が使用可能な流体温度が、励磁コイルのコイル線に用いられている被覆の特性から、例えば、１８０℃となっているが、本発明を採用することにより、さらに高温流体へ使用可能となる電磁流量計が得られる。
【００１２】
励磁コイルの固定を目的とする充填体を省略することが可能なため、ヒートサイクル等から発生する充填体の割れによる断線や内部損傷を回避できる電磁流量計が得られる。
磁性体をサーメット状にして、励磁コイルの中央に設置し一体焼成することで、磁界強度を、更に上げることができる電磁流量計が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の要部構成説明図である。
【図３】図１の効果説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図５】図４の部品説明図である。
【図６】図４の部品説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の要部構成説明図、図３は図１の効果説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４との相違部分のみ説明する。
【００１５】
図１において、励磁コイル１１は、サーメット材により形成されている。
この場合は、図２に示す如く、励磁コイル１１は、セラミックライニングの原料であるアルミナ造粒体と電気抵抗の低い金属をサーメット状にして、励磁コイル１１に成型する。
【００１６】
サーメット状にする理由として、セラミック材からなる測定管１２との接合を容易にすることや、強度を保つことが容易なため、製品性能を維持できることが挙げられる。
図１に示す如く、測定管１２は、この励磁コイル１１が筒体の肉厚内１２１に配置され、励磁コイル１１と一体に焼成形成されている。
【００１７】
以上の構成において、以下の如くして製作する。
（１）セラミック粉体と金属とを混合して均質化する。
（２）均質化された粉体を励磁コイル１１に成形する。
（３）励磁コイル１１とセラミック粉体とにより、励磁コイル１１が内蔵された測定管１２を形成する。
（４）測定管１２を焼成する。
【００１８】
この結果、
励磁コイル１１の位置ずれによる計測誤差が発生する可能性を回避できる電磁流量計が得られる。
従来の励磁コイルの占有位置が空くことによる、内部空きスペースＡの増加が確保できる電磁流量計が得られる。
【００１９】
従来の励磁コイルの占有位置が空くことで、セラミック材よりなる測定管１２の形状変更に対して自由度を上げることが出来る。セラミックは脆性材料のため、形状の変更は、強度に直接関係する。また、セラミック材よりなる測定管１２は圧力容器として認証機関へ申請されているので、形状変更に伴う強度アップを図ることが出来れば、認定取得が容易になる電磁流量計が得られる。
【００２０】
電磁流量計が使用可能な流体温度が、励磁コイルのコイル線に用いられている被覆の特性から、例えば、１８０℃となっているが、本発明を採用することにより、さらに高温流体へ使用可能となる電磁流量計が得られる。
【００２１】
励磁コイルの固定を目的とする充填体３を省略することが可能なため、ヒートサイクル等から発生する充填体３の割れによる断線や内部損傷を回避できる電磁流量計が得られる。
磁性体をサーメット状にして、励磁コイル１１の中央に設置し一体焼成することで、磁界強度を、更に上げることができる電磁流量計が得られる。
【００２２】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００２３】
１      測定管
２      励磁コイル
３      充填体
４      ケース
１１    励磁コイル
１２    測定管
１２１  筒体の肉厚
Ａ      内部空きスペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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