(57)【要約】【課題】コイルスプリングを形成する金属線材により、該コイルスプリングを上下方向に挟み込む部材が削られるのを抑制する。【解決手段】内容物を収容した容器内に配置されるシリンダ１１と、シリンダ内に配設されたコイルスプリング１２と、コイルスプリングにより上方付勢状態で押し込み可能とされてシリンダの上方に起立したステム１３と、ステムに連係されシリンダ内に上下摺動自在に配設されたピストン１４と、ステムの上端部に装着されるとともにステム内に連通するノズルが形成された押下ヘッド１５と、を備える吐出ポンプ１であって、コイルスプリングを形成する金属線材の両端面のうちの少なくとも一方は、ポンプ軸Ｏ方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線に対して傾斜している。【選択図】図１
2011213362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容した容器内に配置されるシリンダと、
該シリンダ内に配設されたコイルスプリングと、
該コイルスプリングにより上方付勢状態で押し込み可能とされて前記シリンダの上方に起立したステムと、
該ステムに連係され前記シリンダ内に上下摺動自在に配設されたピストンと、
前記ステムの上端部に装着されるとともに該ステム内に連通するノズルが形成された押下ヘッドと、
を備える吐出ポンプであって、
前記コイルスプリングを形成する金属線材の両端面のうちの少なくとも一方は、ポンプ軸方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線に対して傾斜していることを特徴とする吐出ポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の吐出ポンプであって、
前記金属線材の両端面はそれぞれ、ポンプ軸方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線に対して傾斜していることを特徴とする吐出ポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吐出ポンプであって、
前記押下ヘッドが螺着されて該押下ヘッドを押し込み端位置に保持する保持部材が備えられ、
該吐出ポンプの上面視において、前記押下ヘッドの前記保持部材に対するポンプ軸回りに沿う緩み方向と、前記金属線材がポンプ軸回りにコイル状に巻回される巻回方向のうち上方から下方に向かう方向と、が一致していることを特徴とする吐出ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物を収容した容器内に配置されるシリンダと、該シリンダ内に配設されたコイルスプリングと、該コイルスプリングにより上方付勢状態で押し込み可能とされて前記シリンダの上方に起立したステムと、該ステムに連係され前記シリンダ内に上下摺動自在に配設されたピストンと、前記ステムの上端部に装着されるとともに該ステム内に連通するノズルが形成された押下ヘッドと、を備える吐出ポンプが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平８−６７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の吐出ポンプでは、押下ヘッドが、シリンダに対してステムとともにポンプ軸回りに回転したときに、コイルスプリングを形成する金属線材の端面の外周縁部が、コイルスプリングを上下方向に挟み込む部材に食い込みこれらの部材を削るおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、コイルスプリングを形成する金属線材により、該コイルスプリングを上下方向に挟み込む部材が削られるのを抑制することができる吐出ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出ポンプは、内容物を収容した容器内に配置されるシリンダと、該シリンダ内に配設されたコイルスプリングと、該コイルスプリングにより上方付勢状態で押し込み可能とされて前記シリンダの上方に起立したステムと、該ステムに連係され前記シリンダ内に上下摺動自在に配設されたピストンと、前記ステムの上端部に装着されるとともに該ステム内に連通するノズルが形成された押下ヘッドと、を備える吐出ポンプであって、前記コイルスプリングを形成する金属線材の両端面のうちの少なくとも一方は、ポンプ軸方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線に対して傾斜していることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、前記金属線材の両端面のうちの少なくとも一方が、ポンプ軸方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線に対して傾斜しているので、金属線材の端面の外周縁部のうち、コイルスプリングを上下方向に挟み込む挟み込み部材上に位置するポンプ軸方向の外端縁を鈍角にすることで、押下ヘッドが、シリンダに対してステムとともにポンプ軸回りに回転したときに、金属線材の端面における前記外端縁を、前記挟み込み部材上を滑らせ易くして食い込み難くすることが可能になり、該挟み込み部材が削られるのを抑制することができる。
【０００８】
ここで、前記金属線材の両端面はそれぞれ、ポンプ軸方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線に対して傾斜してもよい。
【０００９】
この場合、前記金属線材の両端面がそれぞれ、前述のように傾斜しているので、この吐出ポンプを組み立てるときに、コイルスプリングの上下方向の向きを合わせなくてもよく、この吐出ポンプの製造効率の低下を防ぐことができる。
【００１０】
また、前記押下ヘッドが螺着されて該押下ヘッドを押し込み端位置に保持する保持部材が備えられ、該吐出ポンプの上面視において、前記押下ヘッドの前記保持部材に対するポンプ軸回りに沿う緩み方向と、前記金属線材がポンプ軸回りにコイル状に巻回される巻回方向のうち上方から下方に向かう方向と、が一致してもよい。
【００１１】
この場合、吐出ポンプの上面視において、前記緩み方向と、金属線材の前記巻回方向のうち上方から下方に向かう方向と、が一致しているので、内容物の使用に先立って押下ヘッドを保持部材から螺脱するために、押下ヘッドを保持部材に対して緩み方向に回転させたときに、押下ヘッドが押し込み端位置に位置していて金属線材の両端面がそれぞれ前記挟み込み部材に強く当接していることと相俟って、特に、前述の食い込みが生じ易くなっているにもかかわらず、この食い込みの発生を確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイルスプリングを形成する金属線材により、該コイルスプリングを上下方向に挟み込む部材が削られるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した吐出ポンプの要部断面側面図である。
【図２】図１の吐出ポンプにおいて押下ヘッドを保持部材に螺着した状態を示す要部断面側面図である。
【図３】図１に示す吐出ポンプの一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る吐出ポンプ１は、図１に示されるように、内容物を収容した容器内に配置されるシリンダ１１と、シリンダ１１内に配設されたコイルスプリング１２と、コイルスプリング１２により上方付勢状態で押し込み可能とされてシリンダ１１の上方に起立したステム１３と、ステム１３に連係されシリンダ１１内に上下摺動自在に配設されたピストン１４と、ステム１３の上端部に装着されるとともにステム１３内に連通するノズルが形成された押下ヘッド１５と、を備えている。
【００１５】
ここで本実施形態では、シリンダ１１、コイルスプリング１２、ステム１３、ピストン１４および押下ヘッド１５はそれぞれ筒状に形成されていて、これら１１〜１５は共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をポンプ軸Ｏといい、このポンプ軸Ｏ方向に沿って、押下ヘッド１５側を上側、シリンダ１１側を下側といい、ポンプ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ポンプ軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
【００１６】
図示の例では、吐出ポンプ１は、ポンプ軸Ｏと同軸に配設された有頂筒状の装着キャップ１７を備え、この装着キャップ１７が容器の口部に螺着されることにより容器に固定されている。
【００１７】
シリンダ１１の上部には、その全周にわたって径方向の外側に向けてフランジ部１８が突設されるとともに、フランジ部１８に下側から近接する環状のパッキン１９が外嵌されている。これらのフランジ部１８およびパッキン１９は、吐出ポンプ１が装着キャップ１７により容器に固定された状態で、装着キャップ１７の天壁部１７ａと容器の口部の上端開口縁とにより上下方向に挟み込まれる。シリンダ１１においてフランジ部１８よりも上方に位置する上端部１１ａは、装着キャップ１７の天壁部１７ａを貫いて上方に突出している。また、シリンダ１１において装着キャップ１７内に位置しかつパッキン１９よりも下方に位置する部分には、このシリンダ１１の内部と外部とを連通する空気孔１１ｂが形成されている。
【００１８】
シリンダ１１の下部は、下方に向かうに従い漸次縮径された多段筒状に形成されている。そして、このシリンダ１１の下端開口部内に吸上げパイプ２０が嵌合されて下方に向けて延設されている。またシリンダ１１の下端部には、下方に向かうに従い漸次縮径された筒状の弁座２１が突設され、この弁座２１上に球体弁２２が離間自在に着座されている。これらの弁座２１および球体弁２２により、シリンダ１１内において後述するピストンガイド２７と弁座２１との間に位置する収容室１１ｃと、吸上げパイプ２０内と、の連通、遮断が切り替えられる。さらに、シリンダ１１の下部において、弁座２１の上方に位置する部分には、周方向に沿って延在し、コイルスプリング１２の下端が支持される環状の受け面２３が径方向の内方に向けて突出している。
【００１９】
ここで、シリンダ１１の上部には、押下ヘッド１５が螺着されて該押下ヘッド１５を図２に示されるような押し込み端位置に保持する保持部材２４が設けられている。
保持部材２４は筒状に形成され、シリンダ１１の上部内に嵌合された内筒２４ａと、内筒２４ａを径方向の外側から囲繞し、シリンダ１１の上端部１１ａに外嵌された外筒２４ｂと、を備え、内筒２４ａの上端部に押下ヘッド１５が螺着される雌ねじ部が形成されている。
【００２０】
ピストン１４は、基筒部２５と、ポンプ軸Ｏに沿う縦断面視で径方向の外側に向けて開口する弧状をなす摺動筒部２６と、を備え、摺動筒部２６の内周面における上下方向の中央部と、基筒部２５の外周面における上下方向の中央部とが接続されている。なお、ピストン１４は、シリンダ１１内において前記空気孔１１ｂよりも下方に位置する部分を上下摺動するように配設されている。
ステム１３は、保持部材２４の内筒２４ａ内に上下動自在に挿入されている。ステム１３の下端縁は、ピストン１４の基筒部２５の上端縁に上下方向の隙間をあけて上方から対向していて、ステム１３が下降したときに、下端縁がピストン１４の基筒部２５を下方に押し込むようになっている。
【００２１】
ここで図示の例では、ステム１３の下端部には、ピストンガイド２７が連結されている。ピストンガイド２７は、有頂筒状の本体部２７ａと、本体部２７ａの天壁部に上方に向けて延設されて上端部がステム１３の下端部内に嵌合された連結筒部２７ｂと、本体部２７ａの周壁部に径方向の外側に向けて周方向に間隔をあけて複数突設された支持突起２７ｃと、を備えている。
連結筒部２７ｂの下端部には、径方向に貫通する第１連通孔２７ｄが形成されている。
複数の支持突起２７ｃは、シリンダ１１内に上下摺動自在に嵌合している。
本体部２７ａにおける天壁部と周壁部との接続部分には、その全周にわたって面取り部２７ｆが形成されていて、ピストン２７の基筒部２５の下端部が当接、離反することで、第１連通孔２７ｄと、周方向で隣り合う支持突起２７ｃ同士の間の隙間と、が遮断、連通されるようになっている。
【００２２】
押下ヘッド１５は、有頂筒状に形成され、その天壁部１５ａに下方に向けて装着筒部２８が突設されるとともに、周壁部１５ｂに径方向の外方に向けてノズル筒２９が突設されている。装着筒部２８は、ステム１３の上端部に外嵌されてステム１３内と連通されるとともに、保持部材２４の内筒２４ａの上端部に形成された雌ねじ部に螺着される雄ねじ部を備えている。ノズル筒２９は、装着筒部２８内と連通し、先端に内容物が吐出されるノズルが形成されている。
【００２３】
コイルスプリング１２は、上端部がピストンガイド２７の本体部２７ａ内に配置されて径方向の外側から支持され、下端部がシリンダ１１の内周面において受け面２３に上方から連なる部分に径方向の外側から支持されて、シリンダ１１内に配設されている。また、コイルスプリング１２は、ピストンガイド２７の本体部２７ａの天壁部と、シリンダ１１の受け面２３と、により上下方向に挟み込まれ、ピストンガイド２７を下側から上方付勢状態で押し込み可能に支持している。
【００２４】
そして本実施形態では、図３に示されるように、コイルスプリング１２を形成する金属線材の両端面１２ａ、１２ｂがそれぞれ、ポンプ軸Ｏ方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線Ｌに対して傾斜している。すなわち、金属線材の上端面１２ａは上方を向き、金属線材の下端面１２ｂは下方を向いている。図示の例では、金属線材の上端面１２ａは、該金属線材がポンプ軸Ｏ回りにコイル状に巻回される巻回方向の外側を向く斜め上方を向き、金属線材の下端面１２ｂは、前記巻回方向の外側を向く斜め下方を向いている。
【００２５】
さらに、金属線材の両端面１２ａ、１２ｂはそれぞれ、前記巻回方向の内側から外側に向かうに従い漸次、このコイルスプリング１２を上下方向に挟み込む部材との上下方向の隙間が大きくなっている。すなわち、金属線材の上端面１２ａは、前記巻回方向の内側から外側に向かうに従い漸次、ピストンガイド２７の本体部２７ａの天壁部から下方に大きく離間し、金属線材の下端面１２ｂは、前記巻回方向の内側から外側に向かうに従い漸次、シリンダ１１の受け面２３から上方に大きく離間している。
なお、金属線材の両端面１２ａ、１２ｂそれぞれの、金属線材の中心軸線Ｌに対する傾斜角度θは、例えば約２０°〜７０°となっている。また、金属線材の端面１２ａ、１２ｂは、端部が例えば切断されて前述のように傾斜している。
【００２６】
ここで本実施形態では、押下ヘッド１５の装着筒部２８の雄ねじ部、および保持部材２４の内筒２４ａの雌ねじ部は、保持部材２４に対して押下ヘッド１５をポンプ軸Ｏ回りに吐出ポンプ１の上面視で反時計回りに回転させたときに、押下ヘッド１５が保持部材２４から螺脱される方向に螺設されている。
一方、金属線材の前記巻回方向のうち上方から下方に向かう方向は、吐出ポンプ１の上面視で反時計回りとなっており、押下ヘッド１５の保持部材２４に対するポンプ軸Ｏ回りに沿う緩み方向と一致している。
【００２７】
次に、以上のように構成された吐出ポンプ１の作用について説明する。
【００２８】
まず、図２に示されるような、押下ヘッド１５の装着筒部２８が保持部材２４の内筒２４ａに螺着された状態から、保持部材２４に対して押下ヘッド１５をポンプ軸Ｏ回りに吐出ポンプ１の上面視で反時計回りに回転させ、押下ヘッド１５の保持部材２４への螺着を解除すると、コイルスプリング１２の上方付勢力によって、押下ヘッド１５が、ピストンガイド２７、ピストン１４およびステム１３とともに上昇する。この際、ピストン１４は、基筒部２５の下端が、ピストンガイド２７の本体部２７ａの面取り部２７ｆに突き上げられて上昇する。これにより、ピストンガイド２７における連結筒部２７ｂの第１連通孔２７ｄと、周方向で隣り合う支持突起２７ｃ同士の間の隙間と、の連通が遮断された状態でピストン１４が上昇することにより、シリンダ１１の収容室１１ｃ内が負圧となり、球体弁２２が上昇し弁座２１から離反することで、容器内の内容物が吸上げパイプ２０を通して収容室１１ｃ内に流入する。
【００２９】
その後、押下ヘッド１５を押下すると、ステム１３およびピストンガイド２７も下降し、ピストンガイド２７の前記面取り部２７ｆが、ピストン１４の基筒部２５の下端から下方に離れ、ピストンガイド２７における連結筒部２７ｂの第１連通孔２７ｄと、周方向で隣り合う支持突起２７ｃ同士の間の隙間と、が連通される。そして、ステム１３の下端縁が、ピストン１４の基筒部２５の上端縁に到達して、ステム１３によりピストン１４が下方に押し込まれ、シリンダ１１の収容室１１ｃの内圧が上昇することで、この収容室１１ｃ内の内容物が、周方向で隣り合う支持突起２７ｃ同士の間の隙間、第１連通孔２７ｄ、ピストンガイド２７の連結筒部２７ｂ内およびステム１３内を通ってノズルから吐出される。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態による吐出ポンプ１によれば、コイルスプリング１２を形成する金属線材の両端面１２ａ、１２ｂがそれぞれ、ポンプ軸Ｏ方向の外側を向くように、該金属線材の中心軸線Ｌに対して傾斜しているので、金属線材の端面１２ａ、１２ｂの外周縁部のうち、コイルスプリング１２を上下方向に挟み込むピストンガイド２７の本体部２７ａの天壁部、およびシリンダ１１の受け面２３（以下、挟み込み部材という）上に位置するポンプ軸Ｏ方向の外端縁１２ｃ、１２ｄを鈍角にすることが可能になる。
したがって、押下ヘッド１５が、シリンダ１１に対してステム１３およびピストンガイド２７とともにポンプ軸Ｏ回りに回転したときに、金属線材の端面１２ａ、１２ｂにおける前記外端縁１２ｃ、１２ｄを、前記挟み込み部材上を滑らせ易くして食い込み難くすることが可能になり、該挟み込み部材が削られるのを抑制することができる。
【００３１】
さらに本実施形態では、金属線材の両端面１２ａ、１２ｂがそれぞれ、前述のように傾斜しているので、この吐出ポンプ１を組み立てるときに、コイルスプリング１２の上下方向の向きを合わせなくてもよく、この吐出ポンプ１の製造効率の低下を防ぐことができる。
【００３２】
また、吐出ポンプ１の上面視において、押下ヘッド１５の保持部材２４に対するポンプ軸Ｏ回りに沿う緩み方向と、金属線材の前記巻回方向のうち上方から下方に向かう方向と、が一致しているので、内容物の使用に先立って押下ヘッド１５を保持部材２４から螺脱するために、押下ヘッド１５を保持部材２４に対して緩み方向に回転させたときに、押下ヘッド１５が押し込み端位置に位置していて金属線材の両端面１２ａ、１２ｂがそれぞれ、前記挟み込み部材に強く当接していることと相俟って、特に、前述の食い込みが生じ易くなっているにもかかわらず、この食い込みの発生を確実に抑えることができる。
【００３３】
さらに本実施形態では、金属線材の両端面１２ａ、１２ｂそれぞれの、金属線材の中心軸線Ｌに対する傾斜角度θが、約２０°〜７０°となっているので、前述の作用効果を有する吐出ポンプ１を容易に形成することができる。
すなわち、前記傾斜角度θが２０°より小さくなると、このコイルスプリング１２を製造するのが困難になり、前記傾斜角度θが７０°より大きくなると、前述の作用効果を奏功させることが困難になる。
また、金属線材の端面１２ａ、１２ｂが、この金属線材の端部が切断されて前述のように傾斜しているので、コイルスプリング１２を容易に形成することができる。
【００３４】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３５】
例えば、吐出ポンプ１は、前記実施形態に限らずいわゆるフォーマポンプ等適宜変更してもよく、またピストンガイド２７に代えていわゆるポペット弁を配設することにより、シリンダ１１内においてピストン１４よりも下方に位置する収容部分と吸上げパイプ２０とを常に連通させ、かつ押下ヘッド１５、ステム１３およびピストン１４の昇降に伴い、ピストン１４をポペット弁に当接、離反させて、シリンダ１１内の前記収容部分とステム１３内との連通、遮断を切り替えるように構成するとともに、弁座２１および球体弁２２をステム１３の上部内に配設した構成を採用してもよい。
【００３６】
また、前記実施形態では、金属線材の両端面１２ａ、１２ｂをそれぞれ、前述のように傾斜させたが、いずれか一方のみを傾斜させてもよい。
さらに、吐出ポンプ１の上面視において、押下ヘッド１５の保持部材２４に対するポンプ軸Ｏ回りに沿う緩み方向と、金属線材の前記巻回方向のうち上方から下方に向かう方向と、が互いに逆向きであってもよい。
また、前記実施形態では、コイルスプリング１２を上下方向に挟み込む挟み込み部材として、ピストンガイド２７の本体部２７ａの天壁部、およびシリンダ１１の受け面２３を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
さらに、金属線材の端面１２ａ、１２ｂを前述のように傾斜させる手段として、この金属線材の端部を例えば研磨する等してもよい。
なお、金属線材の前記外端縁１２ｃ、１２ｄを、例えば傾斜面状や曲面状に面取りして角を取ってもよく、金属線材の前記端面１２ａ、１２ｂを、前記巻回方向における内側から外側に向かうに従い漸次、径方向の外側から内側に向かうように傾斜させてもよい。
【００３７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
コイルスプリングを形成する金属線材により、該コイルスプリングを上下方向に挟み込む部材が削られるのを抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  吐出ポンプ
１１  シリンダ
１２  コイルスプリング
１２ａ  金属線材の上端面
１２ｂ  金属線材の下端面
１３  ステム
１４  ピストン
１５  押下ヘッド
２４  保持部材
Ｌ  中心軸線
Ｏ  ポンプ軸
【図１】
2011213362.tif 000003
【図２】
2011213362.tif 000004
【図３】
2011213362.tif 000005