(57)【要約】【課題】光取り出し効率の最適化を行って光取り出し効率を更に向上させる。【解決手段】ＥＬ素子１は、第一の基板１Ａと、その一方の面に設けた陽極３と陰極４とに挟まれた発光層２とを備えた。第一の基板１Ａの光出射側の面に設けた光制御シート５は、基層７の表面に間隔を空けて配列したマイクロレンズを構成する複数の第１凹凸部１４と、第１凹凸部１４同士の隙間を埋めて第１凹凸部１４より高さの低いプリズムからなる複数の第２凹凸部１５とを有する。基層７の表面の面積をＳ１とし、表面に接する第１凹凸部１４の面積の和をＳ２として、下記（１）式を満足する。第１凹凸部１４は第２凹凸部１５より光の外部取り出し効率が大きく、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１が大きくなると光の外部取り出し効率が大きくなる。０．１≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（１）【選択図】図１
2011216414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板と、前記透光性基板の一方の面に設けられていて陽極と陰極とに挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
前記透光性基板の一方の面とは反対側の他方の面には光制御シートが設けられており、
前記光制御シートは、前記発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第１凹凸部と、
前記第１凹凸部同士の間を埋めるように配列されていて前記第１凹凸部より高さの低いレンズを構成する複数の第２凹凸部とを有しており、
前記光制御シートの他方の面における面積をＳ１とし、前記光制御シートの他方の面に接する前記第１凹凸部の面積の和をＳ２として、下記（１）式を満足することを特徴とするＥＬ素子。
０．１≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（１）
【請求項２】
透光性基板と、前記透光性基板の一方の面に設けられていて陽極と陰極とに挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
前記透光性基板の一方の面とは反対側の他方の面には光制御シートが設けられており、
前記光制御シートは、前記発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第１凹凸部と、
前記第１凹凸部同士の間を埋めるように配列されていて前記第１凹凸部より高さの低いレンズを構成する複数の第２凹凸部とを有しており、
前記光制御シートの他方の面における面積をＳ１とし、前記光制御シートの他方の面に接する前記第１凹凸部の面積の和をＳ２とし、前記第１凹凸部の高さをＴＭとし、前記第２凹凸部の高さをＴＬとして、下記（２）式と（３）式を満たすことを特徴とするＥＬ素子。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦−１５８．７９×（Ｓ２／Ｓ１）５＋４１２．８９×（Ｓ２／Ｓ１）４
−４１９．４７×（Ｓ２／Ｓ１）３＋２０５．７４×（Ｓ２／Ｓ１）２
−４７．４９２×（Ｓ２／Ｓ１）＋４．５０１４              …（２）
０．２≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（３）
【請求項３】
前記光制御シートの第１凹凸部と第２凹凸部は下記（４）式を満たすことを特徴とする請求項２に記載されたＥＬ素子。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦０．６    …（４）
【請求項４】
透光性基板と、前記透光性基板の一方の面に設けられていて陽極と陰極とに挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
前記透光性基板の一方の面とは反対側の他方の面には光制御シートが設けられており、
前記光制御シートは、前記発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第１凹凸部と、
前記第１凹凸部同士の間を埋めるように配列されていて前記第１凹凸部より高さの低いレンズを構成する複数の第２凹凸部とを有しており、
前記光制御シートの他方の面における面積をＳ１とし、前記光制御シートの他方の面に接する前記第１凹凸部の面積の和をＳ２とし、前記第１凹凸部の高さをＴＭとし、前記第２凹凸部の高さをＴＬとして、下記（５）式と（６）式を満たすことを特徴とするＥＬ素子。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦３７．１６８×（Ｓ２／Ｓ１）５−９０．１３８×（Ｓ２／Ｓ１）４
＋７８．９５９×（Ｓ２／Ｓ１）３−３２．４７３×（Ｓ２／Ｓ１）２
＋７．３３５７×（Ｓ２／Ｓ１）−０．０６７４              …（５）
０．３≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８    …（６）
【請求項５】
前記光制御シートの第１凹凸部と第２凹凸部は下記（７）式を満たすことを特徴とする請求項２に記載されたＥＬ素子。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦０．４    …（７）
【請求項６】
前記第１凹凸部は、略半球状又は略楕円半球状のマイクロレンズであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたＥＬ素子。
【請求項７】
前記第２凹凸部は、断面凸状のレンズまたはプリズム形状であると共に一方向に柱状に延在し、前記第１凹凸部の隙間に互いに交差して配列されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載されたＥＬ素子。
【請求項８】
前記第２凹凸部は、底部が多角形の多角凸レンズ部または頂部が多角形の多角凹レンズ部が隙間無く配列されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載されたＥＬ素子。
【請求項９】
発光手段を具備してなる照明装置であって、
前記発光手段が、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載されたＥＬ素子であることを特徴とする照明装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項８のいずれかに記載されたＥＬ素子を具備してなるディスプレイ装置であって、
前記ＥＬ素子が画素駆動されるよう構成されてなることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項１１】
画像表示素子を具備してなる液晶ディスプレイ装置であって、
前記画像表示素子の背面に、請求項１から請求項８のいずれかに記載されたＥＬ素子、あるいは請求項９に記載された照明装置を配設したことを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）と、ＥＬ素子を用いた照明装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機ＥＬは、透光性基板上に設けた蛍光有機化合物を含む発光層を陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。そして、陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子および正孔を注入して再結合させることにより励起子を生成し、この励起子が失活する際の光の放出を利用して発光に至るようになっている。
【０００３】
従来、これらＥＬ素子において、発光層から射出した光線が透光性基板から射出する際、一部の光は透光性基板上において全反射するため外部に出射する光量にロスがあるという不具合があった。このときの光の外部取り出し効率は一般に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほど発光層から射出する光量を増大させる必要があるため、より多くの投入電力が必要になるという問題がある。この場合、ＥＬ素子に及ぼす負荷が増大し、ＥＬ素子自体の信頼性を低下させてしまう不具合がある。
【０００４】
また、ＥＬ素子における光の外部取り出し効率を向上させる目的で、素子基板に微細な凹凸を形成し、透光性基板で反射する光を素子基板で再度全反射させることでロスした光線を外部に取り出すという技術が提案されている。例えば、特許文献１では、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズエレメントを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６０８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上述した従来技術では、光取り出し効率の向上を図る上で十分なものとはいえなかった。
本発明は、このような事情を鑑みてなされたものであり、光取り出し効率の最適化を行って光取り出し効率を更に向上することのできるＥＬ素子、そしてこのＥＬ素子を用いた照明装置、ディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるＥＬ素子は、透光性基板と、透光性基板の一方の面に設けられていて陽極と陰極とに挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
透光性基板の一方の面とは反対側の他方の面には光制御シートが設けられており、光制御シートは、発光層が設けられた側の一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第１凹凸部と、第１凹凸部同士の間を埋めるように配列されていて第１凹凸部より高さの低いレンズを構成する複数の第２凹凸部とを有しており、光制御シートの他方の面における面積をＳ１とし、光制御シートの他方の面に接する第１凹凸部の面積の和をＳ２として、下記（１）式を満足することを特徴とする。
０．１≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（１）
本発明のＥＬ素子によれば、光制御シートに互いに間隔を空けて（１）式の範囲で配列された第１凹凸部と、第１凹凸部同士の隙間を埋めるように配列された第１凹凸部より高さの低い第２凹凸部とを配設することで、光制御シートとして例えばプリズムレンズシート等の指向性重視フィルムを備えた従来のＥＬ素子よりも、光の外部取り出し効率を向上させることができる。第１凹凸部の面積率Ｓ２／Ｓ１が０．１未満になると、光の外部取り出し効率が第２凹凸部よりも大きい第１凹凸部の面積が小さくなるので、相対的に光の外部取り出し効率が小さくなり好ましくない。
【０００８】
本発明によるＥＬ素子は、透光性基板と、透光性基板の一方の面に設けられていて陽極と陰極とに挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
透光性基板の一方の面とは反対側の他方の面には光制御シートが設けられており、光制御シートは、発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第１凹凸部と、第１凹凸部同士の間を埋めるように配列されていて第１凹凸部より高さの低いレンズを構成する複数の第２凹凸部とを有しており、光制御シートの他方の面における面積をＳ１とし、光制御シートの他方の面に接する第１凹凸部の面積の和をＳ２とし、第１凹凸部の高さをＴＭとし、第２凹凸部の高さをＴＬとして、下記（２）式と（３）式を満たすことを特徴とする。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦−１５８．７９×（Ｓ２／Ｓ１）５＋４１２．８９×（Ｓ２／Ｓ１）４
−４１９．４７×（Ｓ２／Ｓ１）３＋２０５．７４×（Ｓ２／Ｓ１）２
−４７．４９２×（Ｓ２／Ｓ１）＋４．５０１４              …（２）
０．２≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（３）
本発明のＥＬ素子によれば、互いに間隔を空けて配列された第１凹凸部と、第１凹凸部同士の隙間を埋めるように配列された第１凹凸部より高さの低い第２凹凸部とを配設すると共に、上記（２）式と（３）式を満たすことで、光制御シートの面積率Ｓ２／Ｓ１が０．２〜π／２√３の範囲で、光制御シートとして例えば拡散フィルムを備えた従来のＥＬ素子よりも光の外部取り出し効率を向上させることができる。
【０００９】
また、光制御シートの第１凹凸部と第２凹凸部は下記（４）式を満たすことが好ましい。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦０．６    …（４）
（２）、（３）式に加えて、上記（４）式を満たすことで、第１凹凸部の面積率に依存することなく、光の外部取り出し効率が大きくなる。
第１凹凸部の面積率Ｓ２／Ｓ１は、光制御シートを製造する場合、第１凹凸部の径ＰＭの微小なバラツキや隣接する各第１凹凸部間の距離の微小なバラツキなどにより設計値と異なる場合がある。あるいは、上述のバラツキで、光制御シートの面内にて、面積率Ｓ２／Ｓ１のバラツキが発生する可能性がある。そのため、上記（４）式を更に満たすことで、第１凹凸部の面積率Ｓ２／Ｓ１に依存することなく光の外部取り出し効率が大きくて安定して製造が可能となるため好ましい。
【００１０】
本発明によるＥＬ素子は、透光性基板と、透光性基板の一方の面に設けられていて陽極と陰極とに挟まれた発光層とを備えたＥＬ素子であって、
透光性基板の一方の面とは反対側の他方の面には光制御シートが設けられており、
光制御シートは、発光層が設けられた一方の面とは反対側の他方の面に互いに間隔を空けて配列されていて各々レンズを構成する複数の第１凹凸部と、第１凹凸部同士の間を埋めるように配列されていて第１凹凸部より高さの低いレンズを構成する複数の第２凹凸部とを有しており、光制御シートの他方の面における面積をＳ１とし、光制御シートの他方の面に接する第１凹凸部の面積の和をＳ２とし、第１凹凸部の高さをＴＭとし、第２凹凸部の高さをＴＬとして、下記（５）式と（６）式を満たすことを特徴とする。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦３７．１６８×（Ｓ２／Ｓ１）５−９０．１３８×（Ｓ２／Ｓ１）４
＋７８．９５９×（Ｓ２／Ｓ１）３−３２．４７３×（Ｓ２／Ｓ１）２
＋７．３３５７×（Ｓ２／Ｓ１）−０．０６７４              …（５）
０．３≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８    …（６）
本発明のＥＬ素子によれば、互いに間隔を空けて配列された第１凹凸部と、第１凹凸部同士の隙間を埋めるように配列された第１凹凸部より高さの低い第２凹凸部とを配設すると共に、上記（５）式と（６）式を満たすことで、光制御シートの面積率Ｓ２／Ｓ１が０．３〜０．８の範囲で、光制御シートとして例えばマイクロレンズシートを備えた従来のＥＬ素子よりも、光の外部取り出し効率を向上できる。
【００１１】
また、光制御シートの第１凹凸部と第２凹凸部は下記（７）式を満たすことが好ましい。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦０．４    …（７）
（５）、（６）式に加えて、上記（７）式を満たすことで、第１凹凸部の面積率に依存することなく、光の外部取り出し効率が大きくなる。
光制御シートを製造する場合、第１凹凸部の面積率Ｓ２／Ｓ１は第１凹凸部の径ＰＭの微小なバラツキや隣接する各第１凹凸部間の距離の微小なバラツキなどにより設計値と異なる場合がある。あるいは、上述のバラツキで面積率Ｓ２／Ｓ１のバラツキが発生する可能性がある。特に、面積率Ｓ２／Ｓ１が０．３以上の場合では、第１凹凸部の径ＰＭの微小なバラツキによる面積率Ｓ２／Ｓ１の変化が大きく３〜１０％のズレが発生する可能性がある。そのため、上記（５）式と（６）式に加えて（７）式を満たすことで、第１凹凸部の面積率Ｓ２／Ｓ１に依存することなく光の外部取り出し効率が大きくなり安定して製造が可能となる。
【００１２】
また、第１凹凸部は、略半球状又は略楕円半球状のマイクロレンズであることが好ましい。
第１凹凸部は直線形状でなく曲線形状を主体として略半球状又は略楕円半球状に形成されているため、傾斜角度が一定でなく任意の角度範囲を有する。曲線形状を主体とした形状では広い角度範囲で光の外部取り出し効率が大きいため、総合的には外部取り出し効率が大きい。そのため、略半球状又は略楕円半球状のマイクロレンズからなる第１凹凸部は光の外部取り出し効率が大きく、しかも第１凹凸部の面積率Ｓ２／Ｓ１が大きくなることによっても光の外部取り出し効率が大きくなる。
【００１３】
また、第２凹凸部は、断面凸状のレンズまたはプリズム形状を有すると共に一方向に柱状に延在し、第１凹凸部の隙間に互いに交差して配列されていることが好ましい。
第２凹凸部として、柱状で断面凸状のレンズまたはプリズム形状が第１凹凸部の隙間に互いに交差して配列させることで、２次元方向に傾斜角を設けることになるため光の外部取り出し効率が大きくなる。さらに、第２凹凸部が照射方向に出射する光の配光分布を２次元方向に調整できるため、第２凹凸部を任意の形状にすることで第２凹凸部の出射光を対称な配光分布にしたり、非対称な配光分布にすることができる。
【００１４】
また、第２凹凸部は、底部が多角形の多角凸レンズ部または頂部が多角形の多角凹レンズ部が隙間無く配列されていることが好ましい。
第２凹凸部として多角錐凸レンズを含む多角凸レンズ部または多角錐凹レンズを含む多角凹レンズ部を隙間なく配列して構成したから、第２凹凸部に入射した光の偏向に寄与しない第２凹凸部の隙間の平坦部を無くすことができるため、よりＥＬ素子の光の外部取り出し効率を高めることができる。また、隙間なく配置することで平坦部による微細構造が形成されないため、光の回折現象による色ムラの発生を防止することができる。
更に多角凸レンズ部または多角凹レンズ部は、斜面が直線状または平面状である場合には、第２凹凸部に入射した光を略同一方向に偏向することが可能となるため、任意の方向に光を集光することが可能となる。また、斜面が凸曲面状又は凹曲面状である場合には、第２凹凸部に入射した光を広範囲な角度で偏向することができる。第２凹凸部に入射した光が、視野方向に対する角度を変えた場合に色味が変化する色ズレの課題が生じた場合でも、発光層からの光を広範囲な角度で偏向させて発光層の光の色味を視野方向に対する角度に依存しないように均一化できる。
【００１５】
本発明による照明装置は、発光手段を具備してなる照明装置であって、発光手段が上述したいずれかに記載されたＥＬ素子であることを特徴とする。
本発明のＥＬ素子を組み込んだ上述した照明装置を用いることで、光の利用効率が高く、意匠性を有する照明装置を得られる。
【００１６】
本発明によるディスプレイ装置は、上述したいずれかのＥＬ素子を具備してなるディスプレイ装置であって、ＥＬ素子が画素駆動されるよう構成されてなることを特徴とする。
本発明のＥＬ素子を組み込んだディスプレイ装置を用いることで、光の利用効率が高いディスプレイ装置が得られる。
【００１７】
本発明による液晶ディスプレイ装置は、画像表示素子を具備してなる液晶ディスプレイ装置であって、画像表示素子の背面に、上述したいずれかのＥＬ素子、あるいは上述した照明装置を配設したことを特徴とする。
本発明のＥＬ素子または照明装置を組み込んだ液晶ディスプレイ装置を用いることで、光の利用効率が高い液晶ディスプレイ装置が得られる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のＥＬ素子によれば、光制御シートに、互いに間隔を空けて配列された第１凹凸部と、第１凹凸部同士の間を埋めて配列されていて第１凹凸部より高さの低い第２凹凸部とを配置することで、光の外部取り出し効率を向上させることができる。
さらに本発明のＥＬ素子を組み込んだ照明装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を用いることで、光の利用効率が高い、意匠性を有する照明装置、ディスプレイ装置及び液晶ディスプレイ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一実施形態によるＥＬ素子の概略構成を示す説明図である。
【図２】第一実施形態において光制御シートを用いないＥＬ素子の概略説明図である。
【図３】本発明の第一実施形態による光制御シートを示すもので、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は要部側面図である。
【図４】図３に示す光制御シートの平面図である。
【図５】本発明の第二実施形態による光制御シートを示すもので、（ａ）は第２凹凸部の部分斜視図、（ｂ）は平面図と側面図である。
【図６】本発明の第三実施形態による光制御シートを示すもので、（ａ）は第２凹凸部の部分斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す第２凹凸部を備えた光制御シートの平面図と側面図である。
【図７】第四実施形態による光制御シートの平面図と側面図である。
【図８】図７に示す光制御シートにおける第２凹凸部の部分斜視図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は変形例による第２凹凸部の底部を示す図である。
【図１０】他の変形例による第２凹凸部の底部を示す図である。
【図１１】第四実施形態による光制御シートを示すもので、（ａ）は第２凹凸部の部分斜視図、（ｂ）は光制御シートの平面図と側面図である。
【図１２】第五実施形態による光制御シートを示すもので、（ａ）は第２凹凸部の部分斜視図、（ｂ）は光制御シートの平面図と側面図である。
【図１３】本発明の実施例と比較例による光制御シートについて第１凹凸部と第２凹凸部の高さ比と光外部取出し光量との関係を説明する図である。
【図１４】光制御シートにおける最密充填したマイクロレンズとその隙間とを説明する図である。
【図１５】第一実施形態による光制御シートについて第１凹凸部と第２凹凸部の高さ比の違いを説明する斜視図である。
【図１６】光制御シートにおける第１凹凸部と第２凹凸部の高さ比が過小な場合を示す説明図である。
【図１７】本発明の光制御シートの第１凹凸部と基層との面積率と、第１凹凸部と第２凹凸部との高さ比と、光外部取出し光量との関係を説明する図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第六実施形態における第１凹凸部が構成する意匠パターンの一実施形態を示す説明図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）は第六実施形態の第一変形例における第１凹凸部が構成する意匠パターンの説明図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）は第二変形例における第１凹凸部が構成する意匠パターンの説明図である。
【図２１】第三変形例による第１凹凸部が構成する意匠パターンの説明図である。
【図２２】第四変形例による第１凹凸部が構成する意匠パターンの説明図である。
【図２３】第五変形例による第１凹凸部が構成する意匠パターンの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施形態によるＥＬ素子（エレクトロ・ルミネッセンス素子）１の構成を示す図である。図１に示すように、ＥＬ素子１は、透光性基板を構成する第１の基板１Ａと第２の基板１Ｂとの間に、発光層２を挟んで陽極３と陰極４とが配設され、第１の基板１Ａの発光層２とは反対側の面に光制御シート５が配設されて構成されている。
なお、光制御シート５において、発光層２が設置されている面と反対側に光が射出されており、この方向を照射方向Ｆとする。
【００２１】
発光層２の光制御シート５側の面には陽極３が配設され、反対側の面には陰極４が配設されている。発光層２は、陽極３と陰極４に電圧を印加することにより発光するものである。これら発光層２と陽極３と陰極４とによって光源としての発光構造体１０を構成する。発光構造体１０としては、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。
発光層２は白色発光層とすることもあり、或いは青色、赤色、黄色、緑色などの発光層とすることもある。白色発光層とする場合には、この発光層２の構成は、例えばＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウムという構成とする。前後に配置する陽極３としてＩＴＯと呼ばれる酸化インジウム錫、陰極４としてＡｌを用いればよい。
【００２２】
ただし、この構成に限定されるものではなく、発光層２から射出する光線の波長をＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることのできる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイの用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示が可能となる。
【００２３】
第１の基板１Ａは、陽極３と光制御シート５との間に配設され、第２の基板１Ｂは、陰極４の発光層２とは反対側の面に配設されている。
第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料として、種々のガラス材料を用いることができ、その他にＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料、あるいはアルミニウムなどの金属材料を用いることもできる。更にその他の様々な材料を用いることができるが、第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料として特に好ましいのは、シクロオレフィン系のポリマーである。このポリマーは加工性、耐熱、耐水性、光学透光性等、第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂに必要な材料特性の全てにおいて優れている。
また、第１基板１Ａは、発光構造体１０から出射する光をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率を５０％以上とすることのできる材料で形成することが好ましい。
【００２４】
光制御シート５は、シート状の基層７とこの基層７の上に形成された集光用のレンズ群からなる構造層８とで一体に形成されている。光制御シート５は接着剤からなる接着層６を介して第１の基板１Ａに固定されている。
このような接着層６を構成する粘・接着剤として、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれを用いても、接着層６は高温になる発光構造体１０に隣接して使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４（Ｐａ）以上であることが望ましい。これより貯蔵弾性率Ｇ’の値が低いと、使用中に光制御シート５と第１の基板１Ａとがずれてしまう可能性がある。光制御シート５と第１の基板１Ａが大きくずれてしまうと、光制御シート５に発光層２から出射する光が効率よく入射しないため、光の利用効率が低下してしまう。
また、安定的に発光層２と光制御シート５との間隙を確保するために、接着層６を構成する接・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えばビーズ等を混ぜても良い。また、接着層６は両面テープ状でも良いし、単層で形成されていてもよい。
【００２５】
光制御シート５は、発光層２からの光を偏向して照射方向Ｆに出射し、光の外部取り出し効率を向上させる機能を有する。
即ち、図１に示すように、発光層２から出射した光Ｂ０は、第１の基板１Ａを透過し、光Ｂ１として光制御シート５に入射する。光制御シート５の構造層８に入射した光Ｂ１は、その一部が構造層８の出射面から外部へ出射される光Ｂ２となる。
もし、図２に示すように、光制御シート５に構造層８がなくシート状の基層７だけであった場合には、光Ｂ１の大部分は基層７の表面７ａである平坦面で反射され、再度発光層２に向けて第１の基材１Ａへ入射する光Ｂ１２となる。光Ｂ１２は、照射方向Ｆに偏向されないため損失となってしまう。
このため、ＥＬ素子１の光の外部取り出し効率を向上させるには、光Ｂ１２を減少させると共に光Ｂ１を増加させることが重要である。
【００２６】
なお、光の外部取り出し効率を向上させる従来の技術として、（１）光制御シート５の構造層８にプリズムなどの構成を形成する手段や、（２）透明な基層７にフィラーを塗布して凹凸面を形成した拡散フィルムを設置する手段や、（３）略半球状のマイクロレンズを形成する手段がある。なお、これら（１）、（２）、（３）の構成は後述する比較例１、２、３に相当する。
しかしながら、構造層８にプリズムなどの構造を形成する（１）の方法には以下の問題がある。
即ち、プリズムなどの直線形状が大部分を形成する構造では、直線形状により傾斜角度が一定となるため、ある特定の角度の光のみ外部取り出し効率を向上させることが可能となる。しかし、上述のある特定の角度以外の光は、外部取り出し効率が小さくなり、総合的には外部取り出し効率が小さくなる問題が生じる。
【００２７】
透明基材にフィラーを塗布して凹凸面を形成した拡散フィルムを設置する（２）の方法では、以下の問題がある。
フィラーを塗布して凹凸面を形成する場合、凹凸面の形状はフィラーの隆起の度合いにより決定されるため、高精度な凹凸面の形成ができない。そのため、凹凸面に光を制御する充分な形状を形成することが出来ない。例えば、フィラーを隆起させることで略半球状に形成しようとした場合、フィラーの隆起が不十分となり略半球状の一部分しか形成されない。すなわち、略半球状の高さと幅の比をアスペクト比（高さ／幅）とした場合、アスペクト比が小さくなってしまうため、結果として外部取り出し効率が小さいという問題が生じる。
【００２８】
マイクロレンズを形成する（３）の方法では以下の問題がある。
マイクロレンズは、上述の拡散フィラーと比較して、高精度に成形することが可能であり、アスペクト比を大きくして略半球状の配列を成形することが可能である。
しかし、ＥＬ素子の発光層から出射する光は等方的であるため略半球型のマイクロレンズは単体では好ましいが、略半球型のマイクロレンズ群で光制御シート５の基層７の表面全体を埋めることが出来ず、マイクロレンズとマイクロレンズの隙間に平坦面の表面が発生する。光制御シート５に平坦面の表面が存在すると、図２に示すように平坦面で全反射してＥＬ素子の内部へ向かう光Ｂ１２が発生し、外部の照射方向Ｆに射出しないため、光の利用効率の向上を得られない。
【００２９】
また、光制御シート５の基層７の表面に構造層８として六方配置のような最密構造のレンズ群を配設して、表面全体を埋めることは可能であるが、このような形状を作成する場合、さらに高精度な成形が要求され、マイクロレンズの重なりなどの不具合が発生しやすい。また、隙間が少なくなるようにマイクロレンズ群を成形すると、各マイクロレンズ間のわずかな隙間の距離のズレがマクロなムラとして見えてしまうので好ましくない。そのため、この構造では実質的な面積率は７６％前後となる。
結果として、基層７の表面７ａの約２４％に平坦面が残るため、光の外部取り出し効率が不十分となる問題が発生する。
【００３０】
そのため、本実施形態によるＥＬ素子１では、光の外部取り出し効率を向上させるため、図３に示す光制御シート５をＥＬ素子１の表面に形成した。
図３に示す本実施形態における光制御シート５は、基層７の表面７ａに構造層８を形成すると共に裏面７ｂに接着層６を介して第１の基板１Ａを接合した。そして、構造層８は、発光層２から出射される光Ｂ０を偏向し照射方向Ｆに偏向して出射させるための第１凹凸部１４と第２凹凸部１５とで構成されている。これら第１凹凸部１４と第２凹凸部１５は基層７上に別体として配置したものでもよいし、基層７と一体成形したものでもよい。
【００３１】
図３に一例として示す構造層８は、例えばシート状で透光性の基層７の表面７ａに例えば第１凹凸部１４として略半球形状のマイクロレンズが分散して複数個形成されている。
そして第１凹凸部１４の隙間を埋めるように、第２凹凸部１５として、例えば図３（ｂ）に示すように、断面が凸状のレンズまたはプリズムレンズが形成されている。しかも、第２凹凸部１５である断面三角形のプリズムは一方向に延在する柱状を呈し、これら柱状のプリズムは第１凹凸部１４の隙間において互いに交差して配列されている。
換言すれば、図３（ａ）において、一次元方向に延在する略柱状の凸部材としての断面三角形のプリズムレンズを第２凹凸部１５として、表面７ａ全域に互いに略直交する同一の二方向に複数本ずつ配列して形成されており、しかも第１凹凸部１４であるマイクロレンズは第２凹凸部１５のプリズムの一部分に重なって形成されている。
【００３２】
もし、第２凹凸部１５が、第１凹凸部１４の隙間を互いに交差することなく一方向にのみ延在する複数の柱状として構成された場合には、第２凹凸部１５が延在する方向に関して第２凹凸部１５は傾斜角を有していない、すなわち平面状の作用効果と同等の作用効果になる。この場合、図２に示す光Ｂ１２のように、外部に取り出すことが出来ない全反射する光となり、光の外部取り出し効率が小さくなる不具合が生じる。
そのため、第２凹凸部１５が、断面凸状のレンズまたはプリズムレンズを形成し且つ一方向に延在する柱状を呈していて、この第２凹凸部１５が第１凹凸部１４の隙間を互いに交差するように配列されることで、２次元方向に傾斜角を備えることができる。そのため、光の外部取り出し効率が大きくなり、好ましい。
さらに、上述のように交差させて配列した第２凹凸部１５により、照射方向Ｆに出射する光の配光分布を２次元方向に調整することが可能となる。そのため、第２凹凸部１５を任意の形状に形成することで、第２凹凸部１５の出射光を対称な配光分布にしたり、あるいは、非対称な配光分布にしたりすることができるため好ましい。
【００３３】
図３（ａ）において、第１凹凸部１４について、基層７の表面７ａに接する底部の面の径をＰＭとし、基層７の表面７ａを基準とした高さをＴＭとする。第１凹凸部１４は例えばマイクロレンズ形状をなしており、等間隔で規則的に、または不等間隔で不規則に配列されている。この第１凹凸部１４の形状として、略半円球形状や略楕円球形状のものが挙げられる。
また、第２凹凸部１５について、表面７ａに接触する底部の面の幅をＰＬとし、表面７ａから頂部までの高さをＴＭとし、その頂角をθとする。  
【００３４】
また構造層８の第１凹凸部１４に入射した光Ｂ１を効率よく偏向して、ＥＬ素子１の光の外部取り出し効率を向上させるために、高さＴＭと径（幅）ＰＭとのアスペクト比ＴＭ／ＰＭが４０％以上であることが望ましい。アスペクト比ＴＭ／ＰＭを４０％以上とすることで、光Ｂ１を照射方向Ｆに偏向するために、第１凹凸部１４の斜面の傾斜角度が十分な大きさになって好ましい。
また、第１凹凸部１４の基層７の表面７ａに沿った幅のうち最も長い幅である最長直径ＰＭは、２０ｕｍ以上２００ｕｍ以内に設定される。最長直径ＰＭが２０μｍ未満では、第１凹凸部１４で回折光が発生し、第１凹凸部１４に入射した光Ｂ１を照射方向Ｆに偏向する効率が低下してしまうため好ましくない。最長直径ＰＭが２００μｍを超える場合は、第１凹凸部１４の形状を賦型する際に、第１凹凸部１４に入射した光Ｂ１を偏向するのに充分なアスペクト比を得るための充分な第１凹凸部１４の高さＴＭを賦型することが困難となるため好ましくない。
隣接する第１凹凸部１４の表面７ａに接する底部の面における中心同士の距離は、５０μｍ以上５０００μｍ以下が好ましい。
【００３５】
そして、このように配列された第１凹凸部１４の隙間を埋めるようにして第２凹凸部１５が複数設けられている。なお、第１凹凸部１４は隣り合う第１凹凸部１４同士で互いに接触せず隙間を有する配置構成であるのに対し、第２凹凸部１５は第１凹凸部１４同士の隙間に互いに接して略平行に複数配列されている（図４参照）。
【００３６】
また、第二実施形態として、光制御シート５における第２凹凸部１５の配列構成は、図５（ａ）に示すように、所定のピッチで形成された凸状の第１のプリズム１６と、該第１のプリズム１６と略直交する方向に形成された凸状の第２のプリズム１７とを有していてもよい。この場合、一方の第１のプリズム１６は同一高さＴＬ、同一幅ＰＬであり、互いに当接して平行配列されている。しかし、他方の第２のプリズム１７は高さＴＬと幅ＰＬが変化して配列された構成を有している。そのため、第２のプリズム１７は相互に間隔を開けて平行配列されている。
本第二実施形態による光制御シート５の第２凹凸部１５はこのような構成であってもよい。
【００３７】
ところで、プリズムが一方向に並んだプリズムシートは、プリズムの斜面により、構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１をレンズの配列している方向に配光分布を制御することができる。そのため、第２凹凸部１５として一方向に並んだプリズムを構成して用いた場合、１次元的に配光分布の調整が可能となる。
しかし、ＥＬ素子１を照明用途して用いる場合は、少なくとも２次元的に配光分布を調整する必要がある。その理由として、例えば照明装置の設置場所によっては、ある特定方向は照射する必要がなく、広い配光分布ではなく正面方向の輝度向上を要求されることがある。あるいは、構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１が非対称な配光分布になると共に、照明装置から外部に出射される光の配光分布が対称な配光分布であることが要求される場合、照明装置から出射される光の配光分布を１次元方向のみの調整で対称な配光分布にすることは困難である。そのため、第２凹凸部１５は２次元方向の調整ができる本発明による構成が好ましい。
【００３８】
また、本実施形態の構成のように、第２凹凸部１５におけるプリズムが略直交して配列されたクロスプリズムでは、光を２次元的に広げるために新たにレンズシートを追加することなく、適切な配光分布に調整することが可能となり、照明装置の軽量化、薄型化、低コスト化を図ることも可能である。
特に、発光層２から出射される光は、配光分布が広いブロードな指向性を有する光である。そのため、第２凹凸部１５は、上述の広い配光分布を照射方向Ｆに偏向するように設計することが好ましい。
図５に示す第二実施形態の光制御シート５における第２凹凸部１５では、第１のプリズム１６及び第２のプリズム１７の斜面は平面形状（直線形状）であることが好ましい。平面形状であることで、構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１を略同一方向に偏向することが可能となるため、任意の方向に光を集光することが可能となる。
また、第１のプリズム１６及び第２のプリズム１７の形状と大きさは、図５（ａ）に示す第二実施形態では互いに異なっているが、同じであっても良い。
【００３９】
あるいは、第三実施形態における第２凹凸部１５は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、所定のピッチで平行に配列された凸状の第１のシリンドリカルレンズ１８と、第１のシリンドリカルレンズ１８と略直交する方向に配列された凸状の第２のシリンドリカルレンズ１９を有する形状にしてもよい。この場合、第２のシリンドリカルレンズ１９は第１のシリンドリカルレンズ１８より高さと幅が大きく形成されている。
【００４０】
ここで、シリンドリカルレンズが一方向に並んだレンチキュラーレンズシートは、レンズの曲面により、構造層８の第２凹凸部１５に入射する光Ｂ１をシリンドリカルレンズの配列方向に配光分布を制御することができる。そのため、第２凹凸部１５にレンチキュラーレンズシートを用いた場合、１次元的に配光分布の調整が可能となる。
しかし、照明用途として用いる場合は、少なくとも２次元的に配光分布を調整する必要がある。その理由は、例えば照明装置の設置場所によっては、ある特定方向は照射する必要がなく、広い配光分布ではなく正面方向の輝度向上を要求することがあるからである。あるいは、構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１は非対称な配光分布になると共に、照明装置から出射される光の配光分布が対称な配光分布であることが要求される場合、１次元方向のみの配光分布の調整では困難であるため、２次元方向の配光分布の調整が可能な本発明による構成が好ましい。
【００４１】
特に、図６（ａ）に示す第三実施形態における第２凹凸部１５の構成のように、シリンドリカルレンズ１８，１９が略直交して配列されたクロスレンチキュラーレンズシートでは、光を２次元的に広げるために、新たにレンズシートを追加することなく、適切な配光分布に調整することが可能となり、照明装置の軽量化、薄型化、低コスト化を図ることも可能である。
特に、発光層から出射される光は、配光分布が広いブロードな指向性を有する光である。そのため、第２凹凸部１５は、上述の広い配光分布を照射方向Ｆに偏向するように設計することが好ましい。
【００４２】
第三実施形態における第２凹凸部１５の第１シリンドリカルレンズ１８及び第２シリンドリカルレンズ１９の断面形状は、完全な半円形（球面レンズ）に限定されるものではなく、例えば、半楕円形（楕円面レンズ）、放物線形（放物面レンズ）などの、いわゆる非半円形（いわゆる２次の非球面形状）断面のシリンドリカルレンズ、さらには２次以降の項を有する高次非球面形状の断面を有するシリンドリカルレンズなどが好ましい。
非球面の断面形状のレンズを用いることで、レンズ側面に適切な傾きをもった領域の面積を調節することができ、完全な半円形レンズに比べて出射する光線をより調整することができる。
また、第２凹凸部１５において、第１のシリンドリカルレンズ１８と第２のシリンドリカルレンズ１９の断面形状は同じでも良いし、異なっていても良い。
【００４３】
また、図７〜図１２において、第２凹凸部１５は、基層７の表面７ａに隙間無く配置された多角形の底辺を有する多角錐凸レンズあるいは多角錐凹レンズでもよい。図中、第２凹凸部１５を基層７の表面７ａに隙間なく配列する構造が示されている。
例えば、図７及び図８に示す光制御シート５の平面図において、基層７の表面７ａに第三変形例として第２凹凸部１５を構成する四角錐凸レンズ１５Ａ（または四角錐凹レンズ）が隙間なく縦横方向に配列して構成されている。そして、基層７の表面７ａには、第１凹凸部１４を構成するマイクロレンズ１４Ａが互いに離間して四角錐凸レンズ１５Ａに重ねて配設されている。
四角錐凸レンズ１５Ａを隙間なく配列することで、構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１の偏向に寄与しない第２凹凸部１５間の平坦部をほぼ無くすことが可能となるため、よりＥＬ素子１の光の外部取り出し効率を高めることが可能になる。また、四角錐凸レンズ１５Ａを隙間なく配列することで平坦部による微細構造が形成されないため、光の回折現象による色ムラの発生を防止することが可能となる。
【００４４】
図８に示す、第三変形例による第２凹凸部１５は底面２１が四角形をなす四角錐凸レンズ形状として隙間無く配置されたものである。ＥＬ素子１から出射する光の配光分布を対称にする要求がある場合は、底面２１を略正方形にし、四角錐凸レンズ１５Ａの４つある斜面の傾斜角度を略同一とすることが好ましい。
ＥＬ素子１から出射する光の配光分布を非対称にする要求がある場合は、底面２１を長辺と短辺を有する長方形とした四角錐凸レンズ１５Ａにしてもよい。底面２１を長方形とすることで、四角錐凸レンズ１５Ａにおける短辺方向斜面の傾斜角度と、長辺方向斜面の傾斜角度とが異なるため、ＥＬ素子１から出射する光の配光分布を長辺方向と短辺方向とで非対称にすることが可能となる。
【００４５】
また、図９に示す第二凹凸部１５の変形例について説明すると、第２凹凸部１５の底面２１について、図９（ａ）では底面２１Ａをハニカム構造の正六角形とし、図８（ｂ）では底面２１Ｂを正方形に形成し、図８（ｃ）では底面２１Ｃを正三角形に形成した。このように第２凹凸部１５の底面２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを形成することで、１つの構造層８において底面２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの形状をそれぞれ略同一にして配列することが可能になる。
【００４６】
第２凹凸部１５の底面２１の形状を略同一にすることで、第２凹凸部１５の寸法、形状を略同一にすることが可能になるため、明るさの面内ムラが生じないＥＬ素子１を作成することができる。そのため、明るさの面内ムラが生じないＥＬ素子１が要求される場合には、このような底面２１を有する第２凹凸部１５を配列することが好ましい。
特に第２凹凸部１５の底面２１を正六角形にした場合、底面２１Ａ同士の連結部の形状が直線状ではなく、より複雑なジクザグ形状にすることができるため、ＥＬ素子１に画素パターンを設けた場合、底面２１同士の連結部の形状とＥＬ素子１の画素パターン間との干渉で発生するモアレを防ぐことができるので、より好ましい。
【００４７】
また、図１０に示す他の変形例のように、第２凹凸部１５の底面を異なる多角形の底面２１Ａ、２１Ｂで形成し、これら異なる底面２１Ａ、２１Ｂ同士を組み合わせることで隙間なく配置してもよい。
ＥＬ素子１の面内での明るさのムラを低減させたい要求がある場合は、底面２１の形状は略同一であることが好ましい。底面２１の形状が略同一であることで、第２凹凸部１５同士の配光分布のムラが発生しないため好ましい。
【００４８】
図１１、図１２は、第２凹凸部１５を図８に示す多角錐凸レンズ１５Ａと異なる、多角錐凸レンズまたは多角錐凹レンズにした他の実施形態を示す図である。
図１１に示す第四実施形態では、第２凹凸部１５は略々四角錐凸レンズ１５Ｂであり、四角錐凸レンズ１５Ｂの頂部は断面略々Ｖ字形の少なくとも１本の溝部２３が形成されることで分割された複数の頂点２４を有する。図１１に示す第２凹凸部１５では、各々の四角錐凸レンズ１５Ｂの頂部に２本の溝部２３を直交させて形成し、各々の四角錐凸レンズ１５Ｂが４個の頂点２４を有する構成とされている。
ただし、溝部２３の形状は図１１に示すものに限られず、様々な方向に延在する様々な深さ、ピッチ、開き角の溝部２３を設けることができる。
【００４９】
上述のように、略々四角錐凸レンズ１５Ｂの頂部に２本の溝部２３を直交する構成にすることで、配光分布の調整が可能となる。特に出射角度が６０度以上となる広角度に出射する光の調整が可能となる。また、溝部２３の形状（深さ、傾斜角度）を調整することで、広角度に出射する光の増減が可能となる。これは、広角度に出射する光の多くは、四角錐凸レンズ１５Ｂの頂部近傍から出射する光線であるためである。
【００５０】
図１２に示す第五実施形態による光制御シート５は、第２凹凸部１５として底面２１が四角形で略四角錐形状の凹部からなる四角錐凹レンズ１５Ｃを形成し、これら四角錐凹レンズ１５Ｃを基層７の表面７ａ上に隙間無く配列したものである。この四角錐凹レンズ１５Ｃは、入射した光Ｂ１を照射方向Ｆに出射するように取り出すための形状を有している。
なお、第２凹凸部１５において、図８に示す四角錐凸レンズ１５Ａは第２凹凸部１５の最も高い頂部の形状が点であるのに対し、四角錐凹レンズ１５Ｃは最も高い位置の形状が略四角形の稜線であるので耐擦性が向上することになり、より好ましい。ここで、四角錐凹レンズ１５Ｃは最も高い位置にある四角錐の底面２１部分を頂部とし、基層７の表面７ａ側に位置する点状の凹部を底部とする。
【００５１】
ＥＬ素子１から出射する光の配光分布を対称にする要求がある場合は、底面２１の頂部を略正方形にした四角錐凹レンズ１５Ｃにおける４つの下方に向けた斜面の傾斜角度を略同一とすることが好ましい。
ＥＬ素子１から出射する光の配光分布を非対称にする要求がある場合は、底面２１の頂部を長辺と短辺を有する長方形とした四角錐凹レンズ１５Ｃを形成するとよい。底面を長方形とすることで、四角錐凹レンズ１５Ｃにおける短辺方向の傾斜面の傾斜角度と長辺方向の傾斜面の傾斜角度とが異なるため、ＥＬ素子１から出射する光の配光分布を長辺方向と短辺方向とで非対称にすることが可能となる。
【００５２】
また、第２凹凸部１５がプリズムレンズ又は四角錐凸レンズ１５Ａをなす場合、その先端頂部をカットして平坦状にしたり、丸みをつけて凸曲面状にしてもよい。さらに、プリズムレンズ形状をなす２つの側面または四角錐レンズ形状をなす４つの斜面を、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲させたものであってもよい。
上述のように、第２凹凸部１５の各斜面を凸曲面状又は凹曲面状に湾曲させることで、斜面を直線状または平面状に形成した場合と比較して、構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１を広範囲な角度で偏向することができる。構造層８の第２凹凸部１５に入射した光Ｂ１が視野方向に対する角度を変えた場合に色味が変化する色ズレという課題が生じた場合、発光層２からの光を湾曲した凸曲面状又は凹曲面状の斜面によって広範囲な角度で偏向させることで、発光層２の光の色味を視野方向に対する角度に依存しないように均一化できるため、好ましい。
【００５３】
また、第１凹凸部１４における第２凹凸部１５と接する外周エッジの形状が少なくとも一部蛇行するように配置されていてもよく、第１凹凸部１４と第２凹凸部１５との界面が第２凹凸部１５の谷部に位置するだけでなく第２凹凸部１５の頂部や側面に位置しているものでもよい。
上述のような構成にすることで、各第１凹凸部１４からの出射光の配光分布に個々に変化を与えることが可能となるため、ＥＬ素子１を照明用途で用いる場合に意匠性を付与することが可能となる。
【００５４】
第２凹凸部１５の基層７の表面７ａに沿った幅ＰＬは、第２凹凸部１５がプリズムレンズである場合には断面三角形の底辺の幅であり、シリンドリカルレンズ１８，１９の場合には断面半楕円形状の最大外径（直線部）の幅であり、四角錐形状の場合は底面の一辺の幅である。これらの幅ＰＬは、第２凹凸部１５で回折光が発生しにくく照射方向から視認されにくいように２０ｕｍ以上２００ｕｍ以内に設定される。
また、光制御シート５の所望の光の外部取り出し効率を向上させるために、第１凹凸部１４と第２凹凸部１５の高さ比ＴＬ／ＴＭは適宜調整することが可能である。
また、光制御シート５の表面の（第１及び第２凹凸部１４，１５を除いた平面の）面積即ち基層７の表面７ａの面積をＳ１，表面７ａに接する面における第１凹凸部１４の面積の和をＳ２、表面７ａに接する面における全ての第２凹凸部１５の面積の和を（Ｓ１−Ｓ２）として、第１凹凸部１４の面積Ｓ１の基層７の面積Ｓ１に対する面積比Ｓ２／Ｓ１（以下、面積率ということがある）と、第２凹凸部１５の同様な面積の和（Ｓ１−Ｓ２）についての基層７の面積Ｓ１に対する面積比（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１は、適宜調整することが可能である。
なお、面積Ｓ１，Ｓ２は光制御シート５の平面視における面積に相当する。
【００５５】
次に、図１３は、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１を０．１〜０．８、そしてπ／２√３まで０．１ずつ相違させたものに対して、第１凹凸部１４と第２凹凸部１５の高さ比ＴＬ／ＴＭを変化させることで得られる、相対的な光の外部取り出し量（効率）をシミュレーションした結果である。
図１３のシミュレーションに用いる光制御シート５の実施例として、基材７の表面７ａに第１凹凸部１４を略等間隔に隙間を開けて配設し、その隙間に第２凹凸部１５を互いに直交するように配設した。第１凹凸部１４は略半球形状のマイクロレンズである。
【００５６】
そして、図１４に示すように、第１凹凸部１４としてマイクロレンズを基層７の表面７ａに互いに接触するように最密充填した場合、その面積率Ｓ２／Ｓ１は次のようになる。マイクロレンズ１４の基層表面７ａに接触する面を円とし、その半径はＰＭ／２となるから、
マイクロレンズ１４（半円）の面積＝π／２×（ＰＭ／２）２＝πＰＭ２／８
となる。また、図１４に示すように互いに接触する三つのマイクロレンズ１４の中心を結ぶ三角形Ｑは正三角形であり、その１辺がＰＭ、頂点から底辺までの高さは√３×ＰＭ／２であるから、面積は次の通りである。
三角形Ｑの面積＝１／２×ＰＭ×√３×ＰＭ／２＝√３×ＰＭ２／４
そのため面積率Ｓ２／Ｓ１＝マイクロレンズ１４（半円）の面積／三角形の面積であるから、マイクロレンズ１４を最密充填させた面積率は、
面積率Ｓ２／Ｓ１＝π／２√３
となる。これが光制御シート５における第１凹凸部１４の最密充填の面積率であり、これも図１３にプロットした。
【００５７】
また、第２凹凸部１５は、図３に示すような、断面が三角形状のプリズム形状を形成して一方向に延在する柱状を呈し、当該柱状の三角形状プリズム形状が第１凹凸部１４間の隙間を互いに直交するように配列されている。第２凹凸部１５は断面三角形状の頂角を９０度とし、斜面の傾斜角度を４５度とした二等辺三角形断面とした。互いに交差する第２凹凸部１５同士の高さは同一とした。第１凹凸部１４とのアスペクト比ＴＭ／ＰＭは０．５とした。
【００５８】
また、上述した従来技術（１）に関係する比較例１として、上述の例えば互いに直交する柱状プリズムレンズからなる第２凹凸部１５のみを隙間無く配列した指向性重視フィルムを用いた。比較例１における指向性重視フィルム形状は、頂角が９０度、斜面の傾斜角が４５度の凹型四角錐形状とした。
上述した従来技術（２）に関係する比較例２として透明基材にフィラーを塗布して形成した拡散フィルムを用いた。拡散フィルムの形状は、アスペクト比ＴＭ／ＰＭが０．４５〜０．３５の略半球形状で、その一部がランダムで配置される形状とした。
上述した従来技術（３）に関係する比較例３としてマイクロレンズフィルムを用いた。マイクロレンズフィルムの形状は、アスペクト比ＴＭ／ＰＭが０．５で、面積率７６％の形状とした。
光制御シート５の表面７ａの全面積をＳ１、光制御シート５の表面７ａと接する第１凹凸部１４の底面の面積の和をＳ２として、Ｓ２／Ｓ１＝０．１〜０．８、π／２√３による各実施例のシミュレーションと共に、比較例１、２，３のシミュレーションも実施した。そのシミュレーション結果を図１３に示す。
【００５９】
図１３に示すシミュレーション結果のグラフにおいて、横軸は第１凹凸部１４と第２凹凸部１５の高さ比ＴＬ／ＴＭであり、縦軸は相対光外部取り出し光量である。Ｓ２／Ｓ１＝０．１〜０．８、π／２√３による各実施例と比較例１、２，３とにおける高さ比ＴＬ／ＴＭに対する相対光外部取り出し光量を示す。
比較例１による指向性重視フィルムでの光外部取り出し光量を１とした場合の相対光外部取り出し光量を示した。図１３に示すように、光の外部取り出し効率を比較例１より向上させるために、
０．１≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（１）
を満たすことで、比較例１である指向性重視フィルムよりも光取り出し光量が大きくなることを確認できる。
【００６０】
第２凹凸部１５は第１凹凸部１４よりも直線形状で構成する割合が多く、直線形状により傾斜角度が一定となるため、ある特定の角度の光のみ外部取り出し効率を向上させることが可能となる。しかし、上述のある特定の角度以外の光は、光の外部取り出し効率が小さくなり、総合的には外部取り出し効率が小さい。
一方、第１凹凸部１４は直線形状でなく、曲線形状を主体として形成されているため、傾斜角度が一定でなく、任意の角度範囲を有する。曲線形状を主体とした形状では、広い角度範囲で光の外部取り出し効率が大きいため、総合的には外部取り出し効率が大きい。そのため、第１凹凸部１４は、第２凹凸部１５と比較して光の外部取り出し効率が大きい。
上述の理由により、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１が大きくなることで、光の外部取り出し効率が大きくなるため、好ましい。
【００６１】
一方、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１が０．１未満になると、光の外部取り出し効率が大きい第１凹凸部１４の面積が小さくなるので、光の外部取り出し効率が小さくなり好ましくない。
また、第１凹凸部１４を六方配置した場合の面積率Ｓ２／Ｓ１を最大で即ち最密充填構造でπ／２√３にすることができる。
比較例３のマイクロレンズフィルムのように、第１凹凸部１４のみで構成する場合では、面積率が７６％を超えると、各第１凹凸部１４間の隙間が小さくなり、各第１凹凸部１４間のわずかな隙間の距離のズレがマクロなムラとして見えてしまうので、好ましくない。
しかし、本実施形態のように、第１凹凸部１４間の隙間を第２凹凸部１５で隙間無く埋めることで、第２凹凸部１５の形状により各第１凹凸部１４間のわずかな隙間の距離のズレが視認されなくなるため、上述のマクロなムラが視認される現象を防ぐことが可能となる。
【００６２】
第２凹凸部１５の高さＴＬと第１凹凸部１４の高さＴＭとの比、ＴＬ／ＴＭが大きくなると、第１凹凸部１４の曲線形状による光の外部取り出し効率は小さくなるため好ましくない。
この理由としては、図１５（ａ）に示すようにＴＬ／ＴＭが大きくなると第１凹凸部１４の曲線形状を有する領域が相対的に小さくなり、第２凹凸部１５の直線形状を有する領域が大きくなるためである。
第１凹凸部１４の曲線形状は、第２凹凸部１５の直線形状と比較して光の外部取り出し効率が大きいため、第１凹凸部１４の曲線形状を有する領域が小さくなることで光の外部取り出し効率が小さくなる。
一方、図１５（ｂ）に示すようにＴＬ／ＴＭが小さくなると第１凹凸部１４の曲線形状を有する領域が大きくなり、第２凹凸部１５の直線形状を有する領域が小さくなる。そのため、ＴＬ／ＴＭが小さくなることで、第２凹凸部１５の直線形状と比較して光の外部取り出し効率が大きい第１凹凸部１４の曲線形状の領域が大きくなるため、総合的な光の外部取り出し効率が大きくなり好ましい。
【００６３】
さらに、ＴＬ／ＴＭは０．１未満になると、光の外部取り出し効率が飽和し小さくなる傾向が確認される。
これは図１６に示すように、第２凹凸部１５の高さＴＬと、第１凹凸部１４の高さＴＭの違いが過大になると、第２凹凸部１５を経由して外部に取り出された光Ｂ３が、第１凹凸部１４内に再度入射して光Ｂ４となり、更に光Ｂ４が第１凹凸部１４の内部で反射して光Ｂ５として発光層２側へ戻されてしまうためである。
このため、ＴＬ／ＴＭは０．１以上が好ましい。
【００６４】
また、図１７は、図１３に示すシミュレーション結果との関係で、光制御シート５の面積率Ｓ２／Ｓ１、高さ比ＴＬ／ＴＭ、光外部取り出し光量の関係を示す図であり、横軸に面積率Ｓ２／Ｓ１を設け、縦軸に高さ比ＴＬ／ＴＭを設けた図である。
図１７（ａ）は比較例２の拡散フィルムによる光の外部取り出し効率よりも光の外部取り出し効率が大きい面積率Ｓ２／Ｓ１を備えた実施例の範囲を示すものである。
図１３において、比較例２の拡散フィルムによる光の外部取り出し量は、比較例１を基準値１として１．０１５倍である。これより光外部取り出し量の大きい実施例は、Ｓ２／Ｓ１＝０．２からπ／２√３までである。これを数式で示すと下記の（３）式になる。
【００６５】
しかも、最小の面積率Ｓ２／Ｓ１＝０．２では比較例２より光の外部取り出し量の大きい範囲は高さ比ＴＬ／ＴＭ＝０〜０．６である。高さ比ＴＬ／ＴＭ＝０〜０．６の範囲では、０．２〜π／２√３の面積率Ｓ２／Ｓ１の大きさによらず、光外部取り出し量は比較例２より大きい。この領域を図１７（ａ）の領域５０１で示す。
また、図１３に示す高さ比ＴＬ／ＴＭ＝０．６を超える領域では、図１７（ａ）において、Ｓ２／Ｓ１＝２〜π／２√３の範囲で比較例２より光外部取り出し光量が大きい高さ比ＴＬ／ＴＭをプロットすると、領域５００で示す曲線部の範囲が得られる。この曲線部を近似式で表すと下記（２）式が得られる。
このように、図１７（ａ）に示す領域５００、領域５０１を規定する下記（２）式と（３）式を満たす範囲で、比較例２の拡散フィルムより光の外部取り出し効率が大きい領域を得ることが確認できて好ましい。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦−１５８．７９×（Ｓ２／Ｓ１）５＋４１２．８９×（Ｓ２／Ｓ１）４
−４１９．４７×（Ｓ２／Ｓ１）３＋２０５．７４×（Ｓ２／Ｓ１）２
−４７．４９２×（Ｓ２／Ｓ１）＋４．５０１４              …（２）
０．２≦Ｓ２／Ｓ１≦π／２√３    …（３）
【００６６】
さらに、下記（４）式
０＜ＴＬ／ＴＭ≦０．６    …（４）
を満たすことで、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１に依存することなく、比較例２の拡散フィルムより光の外部取り出し量（効率）が大きくなる図１７（ａ）に示す領域５０１のみが得られるため好ましい。
【００６７】
第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１は、光制御シート５を製造する場合、第１凹凸部１４の径ＰＭの微小なバラツキや隣接する各第１凹凸部１４間の距離の微小なバラツキなどにより設計値と異なる場合がある。あるいは、上述のバラツキで、光制御シート５の面内にて、面積率Ｓ２／Ｓ１のバラツキが発生する可能性がある。特に、面積率Ｓ２／Ｓ１が０．３以上の場合では、第１凹凸部１４の径ＰＭの微小なバラツキによる面積率の変化が大きく、面積率Ｓ２／Ｓ１で３〜１０％のズレが発生する可能性がある。
そのため、上記（４）式を満たすことで、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１に依存することなく安定して製造が可能となり、比較例２の拡散フィルムより光の外部取り出し効率が大きくなる図１７（ａ）に示す領域５０１のみとなるため好ましい。
【００６８】
次に、図１７（ｂ）は比較例３のマイクロレンズフィルムによる光の外部取り出し効率よりも光の外部取り出し効率が大きい面積率Ｓ２／Ｓ１を備えた実施例の範囲を示すものである。
図１３において、比較例３の光外部取り出し量は比較例１を基準として１．０２５である。比較例３の光外部取り出し量を超える光外部取り出し量を得られる実施例は、Ｓ２／Ｓ１＝０．３〜０．８までであるから、下記（６）式が得られる。しかも、最小の面積率Ｓ２／Ｓ１＝０．３では比較例３より光の外部取り出し量の大きい範囲は高さ比ＴＬ／ＴＭ＝０〜０．４である。高さ比ＴＬ／ＴＭ＝０〜０．４の範囲では、０．３〜０．８の面積率Ｓ２／Ｓ１の大きさによらず、光外部取り出し量は比較例３より大きい。この領域を図１７（ｂ）の領域５０３で示す。
【００６９】
また、図１３に示す高さ比ＴＬ／ＴＭ＝０．４を超える領域では、図１７（ｂ）において、Ｓ２／Ｓ１＝０．３〜０．８の範囲で比較例３より光外部取り出し光量が大きい高さ比ＴＬ／ＴＭをプロットすると、領域５０２で示す曲線部の範囲が得られる。この曲線部を近似式で表すと下記（５）式が得られる。
このように、図１７（ｂ）に示す領域５０２、領域５０３を規定する下記（５）式と（６）式を満たす範囲で、比較例３のマイクロレンズフィルムより光の外部取り出し効率が大きい領域を得ることが確認できて好ましい。
０＜ＴＬ／ＴＭ≦３７．１６８×（Ｓ２／Ｓ１）５−９０．１３８×（Ｓ２／Ｓ１）４
＋７８．９５９×（Ｓ２／Ｓ１）３−３２．４７３×（Ｓ２／Ｓ１）２
＋７．３３５７×（Ｓ２／Ｓ１）−０．０６７４              …（５）
０．３≦Ｓ２／Ｓ１≦０．８    …（６）
【００７０】
さらに、下記（７）式
０＜ＴＬ／ＴＭ≦０．４    …（７）
を満たすことで、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１に依存することなく、比較例３のマイクロレンズフィルムより光の外部取り出し効率が大きくなるため好ましい。
第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１は、光制御シート５を製造する場合、第１凹凸部１４の径ＰＭの微小なバラツキや、隣接する各第１凹凸部１４間の距離の微小なバラツキなどにより設計値と異なる場合がある。あるいは、上述のバラツキで、光制御シート５面内にて、面積率Ｓ２／Ｓ１のバラツキが発生する可能性がある。
特に、面積率Ｓ２／Ｓ１が０．３以上の場合では、第１凹凸部１４の径ＰＭの微小なバラツキによる面積率Ｓ２／Ｓ１の変化が大きく、面積率Ｓ２／Ｓ１で３〜１０％のズレが発生する可能性がある。
そのため、上記（７）式を満たすことで、第１凹凸部１４の面積率Ｓ２／Ｓ１に依存することなく、安定して製造が可能となり、比較例３のマイクロレンズフィルムより光の外部取り出し効率が大きくなる図１７（ｂ）に示す領域５０３のみとなるため一層好ましい。
【００７１】
次に、光制御シート５は、図１８〜図２３に示すように、第１凹凸部１４の配列構成によって意匠パターンを形成することが可能である。これらを本発明の第六実施形態による光制御シート５として説明する。
例えば、図１８に示すように、例えば略半球状をなす複数の第１凹凸部１４を基層７の表面７ａに略均一間隔に配列してムラを発生させない意匠パターンを設けてもよい。この場合、第１凹凸部１４の配列は、図１８（ａ）に示すように正方格子を形成していてもよく、図１８（ｂ）に示すように三角格子を形成していてもよい。三角格子に形成した場合、正方格子と比較して、隣接する第１凹凸部１４間の最短距離をより小さくして配列することが可能となり、第１凹凸部１４の密度の最大値を大きくすることができるため好ましい。
また、図１８（ｃ）に示すように、複数の第１凹凸部１４を全体的に不規則に配列してもよい。第１凹凸部１４を不規則に配列することで、ＥＬ素子１に画素パターンを設けた場合に、第１凹凸部１４の意匠パターンとＥＬ素子１の画素パターンとの干渉で発生するモアレを防ぐことが可能となるので、より好ましい。
【００７２】
また第１凹凸部１４を基層７の表面７ａに均一に配列する意匠パターンとして、図１９（ａ）に示すように、第１凹凸部１４を略半球形状と略楕円球形状が混在したものとして基層７の表面７ａに構成してもよい。ここでは、第１凹凸部１４における略楕円半球形状の第１凹凸部１４を符号１４Ｄで示すものとする。
第１凹凸部１４に略楕円半球形状の第１凹凸部１４Ｄが含まれる場合は、当該楕円の長軸を同じ向きに配向させる割合を制御することで、所望の輝度分布を得ることができる。
例えば、図１９（ａ）に示すように、第１凹凸部１４Ｄの略楕円半球形状の長軸が向いている方向の配光分布は、略楕円半球形状の短軸が向いている方向に比べて広い配光分布になる傾向にある。これは楕円形状の傾斜率の差に基づくものである。これにより、出射する光の配光分布が非対称なＥＬ素子１を作成することが可能となる。
さらに、図１９（ｂ）に示すように、第１凹凸部１４として、その傾斜角度などの形状が相似しており、大きさ（外径ＰＭと高さＴＭ）が大小異なるものを分散して配列してもよい。
【００７３】
また図２０〜図２３に示すように、光制御シート５において基層７の表面７ａにおいて第１凹凸部１４の配列パターンをデザイン化することによって、特定の文字、マーク、絵柄、模様などの意匠パターンを形成してもよい。
例えば、図２０は、第１凹凸部１４の有無によって意匠パターンを形成した例である。
図２０（ａ）において、基層７の表面７ａにおいて、第１凹凸部１４を配列させた領域Ｘ１と第１凹凸部１４を設けない領域Ｙ１とを形成し、第１凹凸部１４を設けない領域Ｙ１に文字「Ｔ」の意匠パターンを形成している。第１凹凸部１４を設けない領域Ｙ１には第二凹凸部１５が配列されている。図２０（ｂ）は、同図（ａ）とは逆に、第１凹凸部１４を配列させた領域Ｘ１に文字「Ｔ」の意匠パターンを形成している。
上述のような構成で、光制御シート５に第１凹凸部１４と第二凹凸部１５とで意匠パターンを形成した場合、コントラストが大きい意匠パターンを形成することが可能となるため、意匠パターンを目立ちやすくさせる場合には好ましい。
【００７４】
図２１は、第１凹凸部１４の配列の密度差によって意匠パターンを形成した例である。
図２１では、基層７の表面７ａに、第１凹凸部１４の密度が比較的大きい領域Ｘ２と第１凹凸部１４の密度が比較的小さい領域Ｙ２とを区分けして配列することによって文字「Ｔ」の意匠パターンを形成している。
上述のような構成で、光制御シート５に意匠パターンを形成した場合、任意の密度差によって、意匠パターンのコントラストを任意に調整することが可能となる。また、コントラストが小さい意匠パターンを形成することが可能となるため、淡い意匠パターンを形成する場合には好ましい。
【００７５】
図２２は、第１凹凸部１４の形状違いによって意匠パターンを形成した例である。図２２において、半球形状で形成した第１凹凸部１４を配列した領域Ｘ３と、半楕円球形状で形成した第１凹凸部１４Ｄを配列した領域Ｙ３とを区分けすることによって、文字「Ｔ」の意匠パターンを形成している。
上述のような構成で意匠パターンを形成した場合、形状違いによる第１凹凸部１４、１４Ｄから出射される配光分布の差によって、意匠パターンを形成することができる。配光分布の差によって意匠パターンを形成すると、特に視野方向に対する角度を変更した場合に、意匠パターンを強調することが可能となるため、観察位置によって異なる意匠パターンを形成する場合に好ましい。
【００７６】
図２３は、第１凹凸部１４のサイズ違いによって意匠パターンを形成した例である。図２３において、相対的に小さいサイズの第１凹凸部１４Ｓを配列した領域Ｘ４と、相対的に大きいサイズの第１凹凸部１４を配列した領域Ｙ４とによって、文字「Ｔ」の意匠パターンを形成している。
上述のようなサイズの大小による相違で意匠パターンを形成した場合、第１凹凸部１４の配設の有無や、形状違いの第１凹凸部１４を組み合わせることで意匠パターンを形成する構成と比較して、第１凹凸部１４の傾斜角度を略同一として互いに相似形状にすることで、ＥＬ素子１の面内での配光分布のムラを低減すると共に意匠パターンを形成することが可能となる。さらに、領域Ｘ４内の第１凹凸部１４Ｓと領域Ｙ４内の第１凹凸部１４とで高さに差が発生するので、意匠パターンを視覚だけでなく触覚でも確認することが可能となる。
【００７７】
本第六実施形態による各光制御シート５において、上述のように意匠性を付与する場合でも、第１凹凸部１４、１４Ｄ、１４Ｓの幅ＰＭが２０ｕｍ以上２００ｕｍ以下に設定され、第２凹凸部１５の幅ＰＬが２０ｕｍ以上２００ｕｍに設定されている。そして、この範囲において、第２凹凸部１５の幅ＰＬに対する第１凹凸部１４の幅ＰＭの比が１．１〜１０の範囲になるように両者の幅ＰＭ、ＰＬが設定されている。
上記幅の比ＰＭ／ＰＬが１．１未満の場合、第１凹凸部１４を第２凹凸部１５がほぼ覆うことから、第１凹凸部１４を第２凹凸部１５の目視による識別が困難となる。そのため、第１凹凸部１４による意匠性パターンの識別が出来なくなって好ましくない。一方、上記幅の比ＰＭ／ＰＬが１０を超える場合、第１凹凸部１４が視認されやすくなるが、第２凹凸部１５が過度に微細構造となってしまうため、第２凹凸部１５によって回折光が増加して光の利用効率が低下する。
この点、本第六実施形態による光制御シート５においては、上記幅の比ＰＭ／ＰＬが１．１〜１０の範囲に設定されているため、第１凹凸部１４による意匠パターンが視認されると共に第２凹凸部１５の回折による光の利用効率の低減を防ぐことが可能となる。
【００７８】
この光制御シート５を成型する材料としては、発光層２から出射される光の波長に対して光透過性を有するものが使用され、例えば、光学用部材に使用可能なプラスチック材料を使用することができる。
光制御シート５の材料の例としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネ−ト樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ（アクリルとスチレンの共重合体）樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、シクロオレフィンポリマー等の熱可塑性樹脂、あるいはポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等のオリゴマー又はアクリレート系等からなる放射線硬化性樹脂などの透明樹脂が挙げられる。また、用途により、透明樹脂中に微粒子を分散させて使用してもよい。
【００７９】
この微粒子としては無機酸化物からなる粒子又は樹脂からなる粒子が使用できる。例えば、無機酸化物からなる透明粒子としてはシリカやアルミナ、酸化チタン等からなる粒子を挙げることができる。
また、樹脂からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン一ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン一ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、及びＥＴＦＥ（エチレン一テトラフルオロエチレン共重合体）等の含フッ素ポリマー粒子、シリコーン樹脂粒子等を挙げることができる。これら微粒子は、２種類以上を混合して使用してもよい。
【００８０】
そして、光制御シート５は、上述のような材料を金型に流し込み凝固させることで成型する。この金型の作製方法として、まず、銅メッキを施した金型にカーボンブラックを樹脂に分散させたラッカーをスプレー方式で約５μｍ塗布した後、１０６０ｎｍ波長の赤外線レーザーを照射し、ラッカーを昇華させる。
その後、塩化鉄クロム酸溶液に金型をつけ、深さ方向と幅方向を等方状に銅を腐食させ、第１凹凸部１４に対応する部分が作製される。次に、この金型に対して各種レンズ形状を有するダイヤモンドバイトを用いて断面三角形状に切削し、第２凹凸部１５に対応する部分を作製する。
【００８１】
また、上述した金型で光制御シート５を作製する方法の他、第１凹凸部１４や第２凹凸部１５、基層７の形成法としては熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹脂と上記の形状が賦形された金型を用いて、押出し成型や射出成型、ＵＶ成型法などで成型することができる。この際、第１凹凸部１４、第２凹凸部１５及び基層８を別体として成型してもよいし、一体品として成型してもよい。また第１凹凸部１４、第２凹凸部１５及び基層８を成型する場合には、内部にフィラーなど拡散剤を分散させて成型することもできる。
【００８２】
また帯電防止剤として、導電性微粒子のアンチモン含有酸化スズ（以下、ＡＴＯ）や、スズ含有酸化インジウム（ＩＴＯ）等の超微粒子を分散させてもよい。帯電防止剤を分散することで、光制御シート５の防汚性を向上させることが可能となる。
ＵＶ成型法のような、構造層８と基層７を別体に成型する場合、基層７は透明なフィルムであり、セルローストリアセテート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルムを使用することができる。
基層７の厚みは基層７が有する剛性にもよるが、５０〜３００μｍとすることが加工性等の取扱い面から見て好ましい。
【００８３】
また、構造層８が基層７と強固に接着しなかったり、寒熱、吸脱湿等の外的影響で接着力が低下したりするときは、構造層８と基層７との間に両材料に対して接着性の高いプライマ層を設けてもよいし、構造層８にプライマ層の作用を付加してもよい。
あるいは、コロナ放電処理等の易接着処理を施してもよい。
なお、光制御シート５についての代表的な例を説明してきたが、本実施形態の光学特性を達成することができれば上記以外の材料や構造、プロセスなどを使用して作製することも可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１  ＥＬ素子
１Ａ  第１の基板
１Ｂ  第２の基板
２  発光層
３  陽極
４  陰極
５  光制御シート
６  接着層
７  基層
７ａ  表面
７ｂ  裏面
８  構造層
１０  発光構造体
１４、１４Ｄ、１４Ｓ  第１凹凸部
１５  第２凹凸部
１５Ａ、１５Ｂ  四角錐凸レンズ（第２凹凸部）
１５Ｃ  四角錐凹レンズ（第２凹凸部）
１６  第１のプリズム（第２凹凸部）
１７  第２のプリズム（第２凹凸部）
１８  第１シリンドリカルレンズ
１９  第２シリンドリカルレンズ
２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ  底面
θ  頂角
５００〜５０３  領域
【図１】
2011216414.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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