(57)【要約】【課題】一つのレイアウト・ブロック装置で標準用と小径用の２種類のレンズホルダによる被加工レンズのレイアウトブロックをバッチ処理方式で可能にするレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造を提供する。【解決手段】複数種の標準用レンズホルダ４０Ａ〜４０Ｃをその種別毎に収納する複数の標準ホルダ用カセット１８０Ｂ、１８０Ｄ、１８０Ｇと、同じく複数種の小径用レンズホルダ４１Ａ〜４１Ｄをその種別毎に収納する複数の小径ホルダ用カセット１８０Ａ、１８０Ｃ〜１８０Ｆとを備え、これらの標準用レンズホルダ、標準ホルダ用カセット、小径用レンズホルダおよび小径ホルダ用カセットに、それぞれその種別毎に同一色に着色された識別部を設け、誤装着を防止する。【選択図】  図１０
2011206901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸面カーブの近似した複数の被加工レンズをそれぞれレンズ群とする複数種のレンズ群にそれぞれ対応する複数種の標準用レンズホルダをその種別毎に摺動自在に収納する複数の標準ホルダ用カセットと、
凸面カーブの近似した複数の被加工レンズをそれぞれレンズ群とする複数種のレンズ群にそれぞれ対応する複数種の小径用レンズホルダをその種別毎に摺動自在に収納する複数の小径ホルダ用カセットとを備え、
前記小径用レンズホルダは、レンズ保持部の上下方向の幅が前記標準用レンズホルダのレンズ保持部の上下方向の幅より狭く設定され、
前記標準用レンズホルダ、前記標準ホルダ用カセット、前記小径用レンズホルダおよび前記小径ホルダ用カセットは、それぞれその種別毎に同一色に着色された識別部を有することを特徴とするレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造において、
前記標準ホルダ用カセットには、標準用レンズホルダの中心位置を示す目盛り線が当該標準用レンズホルダのレンズ保持部の上下方向の幅間隔で表示され、前記小径ホルダ用カセットには、小径用レンズホルダの中心位置を示す目盛り線が当該小径用レンズホルダのレンズ保持部の上下方向の幅間隔で表示されていることを特徴とするレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造。
【請求項３】
請求項１または２記載のレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造において、
前記標準ホルダ用カセットおよび前記小径ホルダ用カセットは、長手方向全長にわたって形成されて前方および前端側に開放し、後端側が閉塞した略コ字状のホルダ収納溝を有し、前記ホルダ収納溝の前端側開放部にはホルダ脱落防止部材が着脱可能に取付けられ、
前記標準用レンズホルダおよび前記小径用レンズホルダは、レンズ保持部側がそれぞれ前記標準ホルダ用カセットと前記小径ホルダ用カセットのホルダ収納溝の内部に位置し、前記レンズ保持部側とは反対側端部が前記ホルダ収納溝の前方側開放部からカセットの前方に突出するようにその軸線が前記ホルダ収納溝の長手方向と直交する状態で収納されることを特徴とするレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造。
【請求項４】
請求項３項記載のレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造において、
前記標準ホルダ用カセットおよび前記小径ホルダ用カセットのホルダ収納溝は、それぞれレンズホルダの回転と前方側開放部からの脱落を防止する回転脱落防止部を有し、
前記標準用レンズホルダおよび前記小径用レンズホルダは、それぞれ前記標準ホルダ用カセットと前記小径ホルダ用カセットの回転脱落防止部に摺動自在に嵌合する嵌合部を有することを特徴とするレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの製造工程において、レンズブロック工程は、レイアウトブロック工程とも呼ばれるもので、縁摺り加工装置によって被加工レンズを装着すべき眼鏡フレームの枠形状と一致する大きさの玉型形状に縁摺り加工する際、加工治具（以下、レンズホルダという）によって被加工レンズの凸面側加工中心位置をブロック（保持）するようにしている。レンズの加工中心位置は、加工方法により設定が異なり、限定されない。単純に円形レンズの幾何学中心位置や光学中心位置の場合や、近年、指定された眼鏡フレームのフレームセンター位置の場合もある。
【０００３】
眼鏡レンズは、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進多焦点レンズ等の各種レンズがあり、またそのレンズ種毎に、外径、レンズ度数、厚さ等も異なっている。このため、例えば特許文献１、２に記載されているように、レンズ度数によりレンズ保持面の曲率が異なる複数種のレンズホルダを用意し、被加工レンズの凸側レンズ面の曲率に応じた曲率のレンズ保持面を有するレンズホルダを選択し、被加工レンズの凸側レンズ面を弾性シールを介してブロックするようにしている。
【０００４】
ところで、近年は眼鏡フレームのデザインの多様化に伴いファッション性を取り入れたオーバル形状やカニ目形状（レンズ加工者側等で使用される通称）の小径のフレーム枠が広く普及している。この小径フレームの玉型は、通常のフレームの大きさの玉型（以下、標準玉型ともいう）に比べて上下幅（以下、Ｂ寸法ともいう）が左右幅（以下、Ａ寸法ともいう）に比べて狭くて加工径が小さい横長矩形である。オーバル形状は、同じくカニ目形状と同様にＢ寸法が一般の玉形形状に比べて狭い横長楕円形である。以下、このようなＢ寸法が通常の標準玉型に比べて狭いフレームの玉型を総称して小径玉型という。
【０００５】
被加工レンズから小径玉型形状に加工形成する際、レンズ保持面の上下方向の幅が広い標準玉型用レンズ専用のレンズホルダ（以下、標準用レンズホルダともいう）を用いて被加工レンズをブロックすると、切削工具とレンズホルダが干渉してブロック不能になったり、レンズ自体が破損したり、あるいはレンズホルダを保持している回転軸が故障するなど、重大な障害を及ぼすおそれがある。このため、レンズ保持面の上下方向の幅が狭い小径玉型用レンズ専用のレンズホルダ（以下小径用レンズホルダともいう）を用いて加工している（例えば、特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１８１５６３号公報
【特許文献２】特許第３７６４３１６号公報
【特許文献３】特開平１０−２４９６９２号公報
【特許文献４】特開２００６−３４６８６１号公報
【０００７】
レンズホルダによって被加工レンズをブロックする際、例えば引用文献２に記載されているレンズ用レイアウト・ブロック装置が用いられる。このレンズ用レイアウト・ブロック装置は、強度用処方レンズと弱度用処方レンズに対応するために、凸側レンズ面の曲率に応じて異なった曲率のレンズ保持面を有する複数種のレンズホルダをその種別毎に収納し供給するホルダ供給機構と、このホルダ供給機構から供給されるレンズホルダを受取って保持し芯出しする（センタリング）ホルダ支持機構とを備え、被加工レンズの凸面カーブに応じたレンズ保持面を有するレンズホルダによって被加工レンズをブロックするようにしている。このため、ホルダ供給機構は、レンズホルダを種別毎に収納する複数のシュートと、各シュートの排出口を開閉するシャッタ機構とを備えている。ホルダ支持機構は、レンズ保持位置と各シュートの終端位置との間を往復移動するステージと、このステージに設けられシュートから供給されるレンズホルダを保持するホルダハンドと、このホルダハンドによって保持されたレンズホルダを芯出しする芯出し（センタリング）機構とを備えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来のレンズ用レイアウト・ブロック装置は、標準玉型用レンズの縁摺り加工を行なう専用の装置であった。このため、小径玉型用レンズの縁摺り加工を行なう場合は、小径用レンズホルダを用意し、小径玉型用レンズ専用の加工ラインを設ける必要があった。
【０００９】
しかしながら、標準用と小径用の専用の加工ラインを２つ設けると、各ライン毎に専用のレンズ用レイアウト・ブロック装置を設置する必要があるため、装置の保守、点検作業、作業者数等が増加し、製造コストが高くなるという問題があった。このため、一つのレンズ用レイアウト・ブロック装置で２種類のレンズホルダによる被加工レンズのレンズブロックを自動的に、かつバッチ処理方式で連続して行い得るようにした汎用型のレンズ用レイアウト・ブロック装置の開発が望まれていた。
【００１０】
また、上記特許文献２においては、レンズホルダをカセットに収納してシュートに供給しているが、レンズホルダを当該ホルダ用のカセットとは別のカセットに間違えて収納したり、カセットを当該カセット用のシュートとは別のシュートに間違えて装着すると、最適なレンズホルダによるレンズブロックを行なうことができず、上記したレンズホルダと加工工具の干渉等の問題が生じる。したがって、レンズホルダをその種別毎に専用のカセットに収納するとき、種別が異なるレンズホルダを誤収納したり、あるいは各カセットを所定のシュートに装着するとき、誤って別のシュートに装着したりするのを確実に防止し得る手段、装置、機構等を設ける必要がある。
【００１１】
本発明は、上記した従来の問題および要請に応えるべくなされたもので、その目的とするところは、標準用と小径用の２種類のレンズホルダを被加工レンズの凸側レンズ面の曲率に応じてそれぞれ複数種用意し、これらのレンズホルダのカセットに対する誤装着を防止することにより、一つのレンズ用レイアウト・ブロック装置で標準用と小径用の２種類のレンズホルダによる被加工レンズのレンズブロックをバッチ処理方式で行い得るようにしたレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために第１の発明に係るレンズ用レイアウト・ブロック装置のレンズホルダ収納構造は、凸面カーブの近似した複数の被加工レンズをそれぞれレンズ群とする複数種のレンズ群にそれぞれ対応する複数種の標準用レンズホルダをその種別毎に摺動自在に収納する複数の標準ホルダ用カセットと、凸面カーブの近似した複数の被加工レンズをそれぞれレンズ群とする複数種のレンズ群にそれぞれ対応する複数種の小径用レンズホルダをその種別毎に摺動自在に収納する複数の小径ホルダ用カセットとを備え、前記小径用レンズホルダは、レンズ保持部の上下方向の幅が前記標準用レンズホルダのレンズ保持部の上下方向の幅より狭く設定され、前記標準用レンズホルダ、前記標準ホルダ用カセット、前記小径用レンズホルダおよび前記小径ホルダ用カセットは、それぞれその種別毎に同一色に着色された識別部を有することを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明に係るレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造は、上記発明において、前記標準ホルダ用カセットには、標準用レンズホルダの中心位置を示す目盛り線が当該標準用レンズホルダのレンズ保持部の上下方向の幅間隔で表示され、前記小径ホルダ用カセットには、小径用レンズホルダの中心位置を示す目盛り線が当該小径用レンズホルダのレンズ保持部の上下方向の幅間隔で表示されていることを特徴とするものである。
【００１４】
第３の発明に係るレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造は、上記発明において、前記標準ホルダ用カセットおよび前記小径ホルダ用カセットは、長手方向全長にわたって形成されて前方および前端側に開放し、後端側が閉塞した略コ字状のホルダ収納溝を有し、前記ホルダ収納溝の前端側開放部にはホルダ脱落防止部材が着脱可能に取付けられ、前記標準用レンズホルダおよび前記小径用レンズホルダは、それぞれ前記標準ホルダ用カセットと前記小径ホルダ用カセットのホルダ収納溝に、レンズ保持部側がホルダ収納溝内に位置し、前記レンズ保持部側とは反対側端部が前記ホルダ収納溝の前方側開放部からカセットの前方に突出するようにその軸線が前記ホルダ収納溝の長手方向と直交する状態で収納されることを特徴とするものである。
【００１５】
第４の発明に係るレンズ用レイアウト・ブロック装置のホルダ収納構造は、上記発明において、前記標準ホルダ用カセットおよび前記小径ホルダ用カセットのホルダ収納溝は、それぞれレンズホルダの回転と前方側開放部からの脱落を防止する回転脱落防止部を有し、前記標準用レンズホルダおよび前記小径用レンズホルダは、それぞれ前記標準ホルダ用カセットと前記小径ホルダ用カセットの回転脱落防止部に摺動自在に嵌合する嵌合部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、標準用レンズホルダと小径用レンズホルダをその種別毎に収納する専用の標準ホルダ用カセットと小径ホルダ用カセットとを備え、識別部に着色されている色と、レンズホルダの識別部に着色されている色を識別し、識別色が一致するカセットにレンズホルダを収納することで、カセットに対するレンズホルダの誤装着を確実に防止することができる。また、識別部は色表示であるため、識別記号、数字、文字等による識別表示に比べて識別が容易である。
【００１７】
第２の発明においては、標準ホルダ用カセットの目盛り線は間隔が広く、小径ホルダ用カセットの目盛り線の間隔は狭い。したがって、目盛り線とレンズホルダの中心位置とが一致しているか否かを目視で確認することによって、標準用と小径用のレンズホルダのカセットに対する誤装着を識別することができる。
【００１８】
第３の発明においては、カセットにホルダ脱落防止部材を設けているので、ホルダ収納溝内に収納されているレンズホルダがカセットの前端側開放部から脱落するのを防止することができる。
【００１９】
第４の発明においては、カセットに設けた回転脱落防止部によってレンズホルダのカセット内での回転と、カセットの前方側開放部からの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】眼鏡レンズ製造供給システムの全体構成図である。
【図２】レンズホルダでレンズをブロックした状態を示す断面図である。
【図３】レンズ用レイアウト・ブロック装置の概略構成図である。
【図４】（ａ）は標準用レンズホルダの斜視図、（ｂ）はレンズ保持面を示す図、（ｃ）はＡ矢視側面図、（ｄ）はホルダハンドで標準用レンズホルダを保持した状態を示す断面図、（ｅ）は標準用レンズホルダで被加工レンズをブロックした状態を示す図である。
【図５】（ａ）は小径用レンズホルダの斜視図、（ｂ）はレンズ保持面を示す図、（ｃ）はＣ矢視側面図、（ｄ）はホルダハンドで小径用レンズホルダを保持する途中の状態を示す断面図、（ｅ）は小径用レンズホルダで被加工レンズをブロックした状態を示す図である。
【図６】ホルダ供給装置の要部を示す概略斜視図である。
【図７】第１のホルダ供給装置の後端側を示す斜視図である。
【図８】シュートのホルダ排出口部の断面図である。
【図９】標準ホルダ用カセットの一部を破断して示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は第１のホルダ供給装置におけるシュート、カセットおよびレンズホルダの関係を示す図、（ｂ）は第２のホルダ供給装置におけるシュート、カセットおよびレンズホルダの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
先ず、眼鏡レンズ製造供給システムを図１に基づいて概略説明する。
眼鏡レンズ製造供給システム１は、発注側である眼鏡店２の発注側コンピュータ３と、注文に応じて所定の玉型形状の眼鏡レンズ４を製造する工場５の製造側コンピュータ６とを備え、これらを公衆通信回線７によって接続している。図１では眼鏡店２を１つしか示していないが、実際には複数の眼鏡店が製造側コンピュータ６に接続されている。また、発注元としては、眼鏡店２の他に眼科医院や個人等が挙げられる。
【００２２】
公衆通信回線７は、インターネット、その他の公衆回線であってもよいし、ＬＡＮ等の専用回線であってもよい。また、発注側コンピュータ３と製造側コンピュータ６との間に中継局を設けてもよい。
【００２３】
発注側コンピュータ３には、キーボード等の入力手段８、ディスプレイ画面の表示装置９、および３次元眼鏡枠測定装置１０が接続されている。また、発注側コンピュータ３は、予め、レンズ発注プログラムおよびその発注に必要な設備環境を備えており、眼鏡レンズ４の発注に必要な眼鏡レンズ情報１１、眼鏡フレーム１２の周長データを含むフレーム情報１３、装用者の処方データ１４およびレイアウト情報１５（以下、これら情報を総称して呼ぶときは、枠入れ情報という）を入力して眼鏡レンズ４の製造を工場５に発注する。
【００２４】
製造側コンピュータ６は、記憶部１８、演算制御部１９および通信部２０を備え、発注側コンピュータ３から送られてくる眼鏡レンズ情報１１、フレーム情報１３、処方データ１４、レイアウト情報１５等のデータを取得して、当該処方に適合するように眼鏡レンズ４の設計を行い、工場５側の眼鏡レンズ加工システム２１に情報を送る。
【００２５】
記憶部１８には、設計プログラムや加工データ生成プログラム等が格納されている。設計プログラムは、製造側コンピュータ６に、左右一対の眼鏡レンズ４の処方情報を取得させる機能と、取得した処方情報に基づいて各眼鏡レンズ４の設計データを作成する機能とを有している。
【００２６】
加工データ生成プログラムは、製造側コンピュータ６に、設計プログラムによって作成された設計データに基づいて、レンズ加工装置が実際のレンズ加工を行う際に必要となる加工データを生成する機能を実現する。
【００２７】
演算制御部１９は、設計プログラム等を実行することにより、設計処理等を実行する。また、演算制御部１９は、加工データ生成プログラムを実行することにより、眼鏡レンズ加工システム２１の制御情報としての各種データを生成するとともに、生成した加工データを眼鏡レンズ加工システム２１に送信する制御を行う。
【００２８】
通信部２０は、演算制御部１９による制御の下に、発注側コンピュータ３と眼鏡レンズ加工システム２１との間でデータの送受信を行う。
【００２９】
眼鏡レンズ加工システム２１は、後述するレンズ用レイアウト・ブロック装置３０や、縁摺り加工装置３１等を備えている。
【００３０】
また、製造側コンピュータ６は、発注側コンピュータ３の機能に対応させて、問い合わせ回答機能３２と、加工可否と受注可否を含む受注機能３３および加工可否判断機能３４を有している。
【００３１】
工場５では、眼鏡店２から眼鏡レンズ４の受注を受けると、受注に適合する未加工レンズが在庫として既にあるものか、新規にレンズ製造ラインに送って、レンズ表面加工および表面処理の製造を行うレンズなのかを判断して、オーダー仕様の被加工レンズ３５（通常、円形形状ではあるが、楕円形状の場合もある）を準備する。そして、レンズ表面処理等の最終的加工が全て完了した被加工レンズ３５は、ヤゲン加工工程（縁摺り加工工程）の前工程であるレンズブロック工程に送られる。
【００３２】
図２において、被加工レンズ３５は、プラスチック製の累進多焦点レンズ、単焦点レンズ等からなり、凸側レンズ面３５ａ、凹側レンズ面３５ｂおよび外周面（コバ面）３５ｃを有し、外周面３５ｃが縁摺り加工装置３１によってフレーム枠形状と一致する玉型形状に縁摺り加工される。
【００３３】
被加工レンズ３５の種類は、１つのレンズ度数Ｄ（ディオプター）に対して凸面カーブＤ１と凹面カーブＤ２の組み合わせにより無限ともいえるほど多く、実際は光学的収差と在庫管理などを考慮して決定される。具体的には、凸面カーブＤ１の種類を少なくして凹面カーブＤ２を違えるレンズ設計を採用することにより、例えばここでは累進多焦点レンズの場合は、２カーブから９カーブの８種類のレンズを用意し、単焦点レンズの場合は一般的に対応する度数範囲が広いので、例えば０カーブから１１カーブまでの１２種類のレンズを用意している。
【００３４】
また、後述するレンズホルダの共通化を図るために、ここでは標準の単焦点レンズの場合、カーブの近似したものを一群とする複数のレンズ群、例えば０〜３カーブのレンズを第１レンズ群、４〜６カーブのレンズを第２レンズ群および７〜１１カーブのレンズを第３レンズ群の３つに区分している。また、標準の累進多焦点レンズの場合は、２〜３カーブのレンズを第１レンズ群、４〜６カーブのレンズを第２レンズ群、７〜９カーブのレンズを第３レンズ群の３つに区分している。
【００３５】
一方、小径の単焦点レンズの場合は、０〜３カーブのレンズを第１レンズ群、４〜６カーブのレンズを第２レンズ群、７〜９カーブのレンズを第３レンズ群、１０〜１１カーブのレンズを第４レンズ群の４つに区分し、小径の累進多焦点レンズの場合は、２〜３カーブのレンズを第１レンズ群、４〜６カーブのレンズを第２レンズ群、７〜９カーブのレンズを第３レンズ群の３つに区分している。
【００３６】
レンズ度数Ｄは凸面カーブＤ１と凹面カーブＤ２との曲率の差で表されるが、単焦点レンズや累進多焦点レンズのセミフィニッシュレンズの場合は、凸面カーブＤ１のみでレンズ度数の種類分けをしている。例えばレンズ度数Ｄが４の単焦点レンズの場合、４カーブのレンズと呼んでおり、その曲率半径は次式
Ｄ＝（Ｎ−１）×１０００／Ｒ（ｍｍ）
によって求められる。この場合、Ｎはレンズの屈折率で、最も汎用的なプラスチックレンズ材料であるジエチレングリコールビスアリルカーボネートの場合、１．５０である。Ｒは凸側レンズ面の曲率半径である。したがって、４カーブの場合は、前記式に代入すると、４＝（１．５−１）×１０００／Ｒから、Ｒ＝１２５ｍｍとなる。同様に、７カーブの場合は曲率半径に換算すると、約７１ｍｍ、１１カーブの場合は約４５ｍｍとなる。
【００３７】
図３において、レンズブロック工程を行なうレンズ用レイアウト・ブロック装置３０は、被加工レンズ３５の縁摺り加工のためにレンズの加工中心を決定し、この加工中心位置をブロックするための装置で、眼鏡店２からの注文に応じて被加工レンズ３５を縁摺り加工して図４（ｅ）、図５（ｅ）に示すように、Ｂ寸法が異なる２種類の眼鏡レンズ、すなわち標準玉型用レンズ４Ａと小径玉型用レンズ４Ｂを製造する際に用いられる２種類のレンズホルダ、すなわち標準用レンズホルダ４０と小径用レンズホルダ４１による被加工レンズ３５のブロックを可能にしている。なお、ここでは、Ｂ寸法が２８ｍｍ以上の玉型形状に縁摺り加工された眼鏡レンズを標準玉型用レンズ４Ａと称し、Ｂ寸法が２８ｍｍ以下の玉型形状に縁摺り加工された眼鏡レンズを小径玉型用レンズ４Ｂと称し、区別しないで呼ぶときは単に眼鏡レンズまたは玉型レンズと称する。
【００３８】
このようなレンズ用レイアウト・ブロック装置３０は、画像処理装置４５と、レンズ傾斜角測定装置４６と、レンズメーター４７と、ホルダ保持搬送装置としてのマニピュレータ４８と、レンズ移動装置４９と、シール供給装置５０と、ホルダ供給装置５１と、これら装置を制御する中央制御装置５２等を備えている。
【００３９】
画像処理装置４５は、高画質ＣＣＤカメラを用いて被加工レンズ３５を撮像し、画像処理することにより被加工レンズ３５に表示されている基準マークの検出や、染色方向の検出を行うものであり、その検出データがマニピュレータ４８によるレンズブロックやレンズメーター４７による光学測定時の座標（位置）制御に用いられる。
【００４０】
レンズ傾斜角測定装置４６は、凸面側４本、凹面側１本で構成される合計５本のハイトゲージによって被加工レンズ３５の保持姿勢を計測するもので、その検出データがマニピュレータ４８によるレンズブロックやレンズメーター４７による光学測定時の座標制御に用いられる。
【００４１】
レンズメーター４７は、画像処理装置４５とレンズ傾斜角測定装置４６により検出された所定の測定位置の光学測定を行なうもので、被加工レンズ３５が単焦点レンズの場合は計測時にレンズブロック時の基準となる光学中心（プリズム値が光学規格値内に納まる）を繰り返し測定する。
【００４２】
マニピュレータ４８は、被加工レンズ３５の凸面側加工中心位置に標準用レンズホルダ４０（または小径用レンズホルダ４１）を弾性シール４２（または４３）を介して取付け、被加工レンズ３５をブロックするもので、法線方向からのレンズブロックを可能にするために多軸（例えば、６軸）関節ロボットが用いられる。
【００４３】
レンズ移動装置４９は、被加工レンズ３５を各装置間に移動させるための装置で、コンベア等が用いられる。
【００４４】
シール供給装置５０は、標準用レンズホルダ４０に貼着される標準玉型用レンズ用の弾性シール４２（図４（ｅ））を供給する第１のシール供給装置５３と、小径用レンズホルダ４１に貼着される小径玉型用レンズ用の弾性シール４３（図５（ｅ））を供給する第２のシール供給装置５４とを備えている。
【００４５】
中央制御装置５２は、レンズ用レイアウト・ブロック装置３０を構成する全ての装置と接続されており、レンズデータ５５、レンズ形状データ５６、ブロックデータ５７、レンズ傾斜角測定装置４６、レンズメーター４７の測定値および検出座標に基づいて各装置を制御するものである。
【００４６】
レンズデータ５５は光学処方や受注データである。レンズ形状データ５６は、レンズの凹凸面形状や厚みのデータである。ブロックデータ５７は、ブロック座標やレンズホルダ、弾性シールの種類等のデータである。
【００４７】
また、中央制御装置５２は、被加工レンズ３５についての眼鏡レンズ情報１１、フレーム情報１３、処方データ１４、レイアウト情報１５等の枠入れ情報から縁摺り加工のシミュレーション計算を行い、加工干渉をチェックして最適な縁摺り加工に適したレンズホルダ４０または４１を決定し、マニピュレータ４８を制御する。さらに、レンズ傾斜角測定装置４６による測定結果に基づいて演算処理し、被加工レンズ３５のブロック位置の法線方向を決定する。これはレンズホルダ４０または４１で被加工レンズ３５のブロック位置を法線方向からブロックさせることにより、レンズホルダの位置ずれを極力小さくするためである。なお、法線方向からブロックしない場合は、ブロック位置がレンズセンター（幾何中心）からずれていると、凸面カーブによりレンズホルダが傾いて位置ずれする。また、弾性シールと被加工レンズとの密着力も弱くなる。
【００４８】
さらに、レンズ用レイアウト・ブロック装置３０は、レンズトレイ５８とパットプレス６１を備えている。
【００４９】
レンズトレイ５８は、左右一対からなる被加工レンズ３５（３５（Ｒ）、３５（Ｌ））を収納し、レンズ移動装置４９によって上記装置に順次搬送される。
【００５０】
パットプレス６１は、弾性シールの加圧手段であって、被加工レンズ３５にレンズホルダが弾性シールを介して貼付けられ、一旦、レイアウトブロックされた状態のレンズを、マニピュレータ４８で保持した状態で、レンズホルダ側とは反対側から、ゴム部材等からなるパットを接触させ、再度、このレンズを弾性シールに押し付けて、レンズホルダとレンズとの密着を促進し、密着強度を高めるための装置である。
【００５１】
図４において、標準玉型用レンズ４Ａの製造に用いられる標準用レンズホルダ４０は、ステンレス等の金属（または合成樹脂）によって両端開放の鍔付円筒体に形成されることにより、円筒状の本体７０と、この本体７０の外周面中間部に設けられたフランジ７１と、本体７０の先端部に設けられたレンズ保持部７２とを一体に備えている。標準用レンズホルダ４０の全長は２５ｍｍ、本体７０の外径は１４ｍｍ、フランジ７１およびレンズ保持部７２の外径はそれぞれ２０ｍｍ、厚さはそれぞれ５ｍｍ、中心孔７３の穴径は１０ｍｍ程度である。
【００５２】
本体７０の基端部、すなわちフランジ７１より後端側は、マニピュレータ４８のホルダハンド７４の嵌合孔７４ａに嵌合され保持される部分であって、嵌合軸部７５を形成している。嵌合軸部７５は、長さが１０ｍｍ程度で、ホルダハンド７４の嵌合孔７４ａに完全に嵌め込まれると、フランジ７１の後端面がホルダハンド７４の前端面に当接し、これによってホルダハンド７４に対する嵌合軸部７５の嵌合量を規定している。
【００５３】
フランジ７１は、周面に周方向に１８０度位相をずらして形成された２つの嵌合凹部７６、７７を有している。一方の嵌合凹部７６は、ホルダハンド７４に対するレンズホルダ４０の回転を防止する回転防止部として機能するもので、フランジ７１の周面および前後面に開放する幅狭の溝からなり、ホルダハンド７４の先端面に突設した突部７４ｂが嵌入される。なお、嵌合凹部７６の深さは２．５ｍｍ、幅は４ｍｍ程度である。
【００５４】
他方の嵌合凹部７７は、後述するシュート１２０およびカセット１８０に対するレンズホルダ４０の挿入方向を規定するとともに回転を防止するもので、フランジ７１の周面で幅方向中間部より前面側に開放する凹部からなり、深さ２．５ｍｍ、左右幅１３ｍｍ、前後幅３ｍｍ程度の細長い凹部に形成されている。
【００５５】
レンズ保持部７２は、フランジ７１の前方に５ｍｍ程度離間して設けられることにより、フランジ７１との間に環状溝７９が形成され、前面が被加工レンズ３５の凸側レンズ面３５ａをブロックするレンズ保持面７８を形成している。レンズ保持面７８は、被加工レンズ３５のレンズ群毎に異なった曲率半径の凹球面に形成されている。
【００５６】
レンズ保持面７８は、曲率半径が被加工レンズ３５の凸側レンズ面３５ａの曲率半径より大きい場合、中心部のみが凸側レンズ面３５ａに接触して外周縁部が非接触となるため、不安定な内周保持状態となる。反対に曲率半径が小さい場合は、レンズ保持面７８の外周部のみが凸側レンズ面３５ａに接触して中心部が非接触状態となるため安定した外周保持状態が得られ、縁摺り加工時の軸ずれ等を防止することができる。
【００５７】
このため、本実施の形態では、標準玉型用レンズ４Ａについては、被加工レンズ３５の第１〜第３レンズ群に対応してレンズ保持面７８の曲率半径が４カーブ、７カーブ、１１カーブからなる３種類（第１〜第３）の標準用レンズホルダ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃを用意し、単焦点レンズの場合、０〜３カーブの第１レンズ群を４カーブの第１の標準用レンズホルダ４０Ａで外周保持し、４〜６カーブの第２レンズ群を７カーブの第２の標準用レンズホルダ４０Ｂで外周保持し、７〜１１カーブの第３レンズ群を１１カーブの第３の標準用レンズホルダ４０Ｃで外周保持するようにしている（ただし、１１カーブの被加工レンズについては同一カーブのレンズホルダとなる）。
【００５８】
同じく、累進多焦点レンズの場合は、２〜３カーブの第１レンズ群を４カーブの第１の標準用レンズホルダ４０Ａで外周保持し、４〜６カーブの第２レンズ群を７カーブの第２の標準用レンズホルダ４０Ｂで外周保持し、７〜９カーブの第３レンズ群を１１カーブの第３の標準用レンズホルダ４０Ｃで外周保持するようにしている。
【００５９】
このように、本発明においては、被加工レンズ３５をその凸面カーブによって３つのレンズ群に区分けし、これらのレンズ群に対応してレンズ保持面７８の曲率半径が異なる３種類の標準用レンズホルダ４０Ａ〜４０Ｃを用意することにより、各レンズ群のレンズを外周保持するとともに、レンズホルダ４０の種類を削減するようにしている。なお、３種類の標準用レンズホルダ４０Ａ〜４０Ｃは、レンズ保持面７８の曲率半径のみが異なるだけで、その他の構造は全く同一である。また、凸側レンズ面３５ａとレンズ保持面７８の曲率半径の差が大きいと、これら両面の密着度が低くなり保持力が低下するため、差は小さいことが望ましい。言い換えれば、レンズ群の数を少なくすると、各レンズ群のレンズ数が増加して凸面カーブの範囲が広くなるため保持力が低下し、レンズ群の数を多くするとレンズホルダ４０の種類も増加する。したがって、レンズ群の数は３〜４程度が望ましい。
【００６０】
レンズ保持面７８には、弾性シール４２との密着結合力を高めるために、多数の微小な突条体８０が全周にわたって放射状に形成されている。突条体８０は、断面形状が二等辺三角形の突条体に形成されることにより、傾斜角度（例えば４５度）が等しい２つの斜面を有している。このように、突条体８０の２つの斜面の傾斜角度を等しくしておくと、両斜面に対して弾性シール４２が均等に密着して接触面積を増大させることができ、弾性シール４２の適当な可撓性や変形性が生かされ、被加工レンズ３５に対する保持力を増大させることができる。また、突条体８０の両斜面に対して弾性シール４２が均等に圧接されるので、縁摺り加工時にアンバランスな回転が相殺され、弾性シール４２が回転ずれするといったおそれもない。なお、弾性シール４２についてはさらに後述する。
【００６１】
レンズ保持部７２の外周面で厚さ方向中間部より後方側には、環状溝７９に連通する嵌合凹部８１が前記フランジ７１の他方の嵌合凹部７７に対向して形成されている。この嵌合凹部８１は、嵌合凹部７７と同一形状で、嵌合凹部７７とともにシュート１２０およびカセット１８０に対してレンズホルダ４０の挿入方向を規定する嵌合部８２を形成している。
【００６２】
さらに、レンズホルダ４０の嵌合軸部７５内には、レンズホルダ４０の種類を識別する識別部材８４が外部から視認可能に圧入固定されている。この識別部材８４は、合成樹脂によって所要の色に着色された円筒体に形成されている。識別部材８４の色は、レンズホルダ４０の種別毎に異なり、例えば表１に示すように４カーブの第１の標準用レンズホルダ４０Ａの識別部材８４は白色に、７カーブの第２の標準用レンズホルダ４０Ｂの識別部材８４は赤色に、１１カーブの第３の標準用レンズホルダ４０Ｃの識別部材８４は青色にそれぞれ着色されている。したがって、識別部材８４の色を視認することにより、標準用レンズホルダ４０が４カーブのものか、７カーブのものかあるいは１１カーブのものかを一目で識別することができる。
【００６３】
【表１】
2011206901.tif 000003
【００６４】
このような標準用レンズホルダ４０は、嵌合部８２を上にし、嵌合凹部７６を下にし、嵌合軸部７５を前にし、レンズ保持部７２を後にしてシュート１２０およびカセット１８０に横向きに収納される。また、標準用レンズホルダ４０によって被加工レンズ３５の凸側レンズ面３５ａをブロックするときは、レンズ保持部７２の左右方向を標準玉型用レンズ４ＡのＡ寸法方向と一致させ、上下方向をＢ寸法方向と一致させて保持する。レンズブロック時におけるレンズ保持部７２の左右方向は、嵌合凹部７６と嵌合凹部７７が対向する方向であり、上下方向はこれと直交する方向である。なお、左右方向の幅Ａ１と、上下方向の幅Ｂ１は等しい（２０ｍｍ）。
【００６５】
図５において、小径玉型用レンズ４Ｂの縁摺り加工に用いられる小径用レンズホルダ４１は、レンズ保持部９２の上下方向の寸法Ｂ２が標準用レンズホルダ４０と異なるだけで、その他の構造は略同一である。このため、小径用レンズホルダ４１は、ステンレス等の金属（または合成樹脂）によって両端開放の鍔付円筒体に形成されることにより、円筒状の本体９０と、この本体９０の外周面中間部に設けられたフランジ９１と、本体９０の先端部に設けられたレンズ保持部９２とを一体に備えている。小径用レンズホルダ４１の全長は２５ｍｍ、本体９０の外径は１４ｍｍ、フランジ９１およびレンズ保持部９２の左右方向の幅Ａ２および上下方向の幅Ｂ２はそれぞれ２０ｍｍ、１６ｍｍ、厚さはそれぞれ５ｍｍ、中心孔９３の穴径は１０ｍｍ程度である。なお、Ａ２はＡ１と等しく、Ｂ２はＢ１より狭い。
【００６６】
本体９０の基端部、すなわちフランジ９１より後端側は、マニピュレータ４８のホルダハンド７４の嵌合孔７４ａに嵌合保持される部分であり、嵌合軸部９５を形成している。
【００６７】
フランジ９１は、周面に周方向に１８０度位相をずらして形成された２つの嵌合凹部９６、９７を有している。一方の嵌合凹部９６は、ホルダハンド７４に対するレンズホルダ４１の回転を防止する回転防止部として機能するもので、フランジ９１の外周面および前後面に開放する幅狭の溝からなり、深さ２．５ｍｍ、幅４ｍｍ程度とされる。
【００６８】
他方の嵌合凹部９７は、シュート１２０およびカセット１８０に対するレンズホルダ４１の挿入方向を規定するとともに回転および脱落を防止するもので、フランジ９１の周面で厚さ方向中間部より前方側に開放する凹部からなり、深さ２．５ｍｍ、左右幅１３ｍｍ、前後幅３ｍｍ程度の細長い凹部に形成されている。
【００６９】
レンズ保持部９２は、フランジ９１の前方に５ｍｍ程度離間して設けられており、前面が被加工レンズ３５の凸側レンズ面３５ａをブロックするレンズ保持面９８を形成している。レンズ保持面９８は、被加工レンズ３５のレンズ群毎に異なった曲率半径の凹球面に形成されている。すなわち、小径用レンズホルダ４１については、小径の単焦点レンズの４つのレンズ群に対してレンズ保持面９８の曲率半径が４カーブ、７カーブ、９カーブ、１１カーブの４種類（第１〜第４）の小径用レンズホルダ４１Ａ〜４１Ｄが用意され、単焦点レンズの場合、０〜３カーブの第１レンズ群を４カーブの第１の小径用レンズホルダ４１Ａで外周保持し、４〜６カーブの第２レンズ群を７カーブの第２の小径用レンズホルダ４１Ｂで外周保持し、７〜８カーブの第３レンズ群を９カーブの第３の小径用レンズホルダ４１Ｃで外周保持し、９〜１１カーブの第４レンズ群を１１カーブの第４の小径用レンズホルダ４１Ｄで外周保持するようにしている。
【００７０】
同じく、累進多焦点レンズの場合は、２〜３カーブの第１レンズ群を４カーブの第１の小径用レンズホルダ４１Ａで外周保持し、４〜６カーブの第２レンズ群を７カーブの第２の小径用レンズホルダ４１Ｂで外周保持し、７〜９カーブの第３レンズ群を９カーブの第３の小径用レンズホルダ４１Ｃで外周保持するようにしている。
【００７１】
また、レンズ保持面９８には、小径用の弾性シール４３との密着結合力を高めるために、多数の微小な突条体１００が全周にわたって放射状に形成されている。突条体１００は、標準用レンズホルダ４０の突条体８０と同一形状に形成されている。
【００７２】
レンズ保持部９２の外周面には、フランジ７１の他方の嵌合凹部９７に対向する嵌合凹部１０１が形成されている。この嵌合凹部１０１は、嵌合凹部９７と同一形状で、嵌合凹部９７とともに、カセットおよびシュートに対するレンズホルダ４１に対する挿入方向を規定する嵌合部１０２を形成している。
【００７３】
また、小径用レンズホルダ４１の嵌合軸部９５内には、小径用レンズホルダ４１の種類を識別する識別部材１０４が外部から視認可能に圧入固定されている。識別部材１０４の色は、小径用レンズホルダ４１の種別毎に異なり、例えば表２に示すように４カーブの第１の小径用レンズホルダ４１Ａの識別部材１０４は白色に着色され、７カーブの第２の小径用レンズホルダ４１Ｂの識別部材１０４は赤色に着色され、９カーブの第３の小径用レンズホルダ４１Ｃの識別部材１０４は青色に着色され、１１カーブの第４の小径用レンズホルダ４１Ｄの場合は黒色に着色されている。したがって、識別部材１０４の色を視認することにより、小径用レンズホルダ４１が４カーブのものか、７カーブのものか９カーブのものかあるいは１１カーブのものかを一目で識別することができる。
【００７４】
【表２】
2011206901.tif 000004
【００７５】
さらに、小径用レンズホルダ４１は、フランジ９１の外周面とレンズ保持部９２の外周面に、それぞれ２つの平坦部１０５ａと１０５ｂ、１０６ａと１０６ｂがそれぞれ形成されることにより、フランジ９１とレンズ保持部９２の上下方向の幅Ｂ２が左右方向の幅Ａ２、Ｂ１より狭く設定されており、この点で標準用レンズホルダ４０と異なっている。これらの平坦部１０５ａと１０５ｂ、１０６ａと１０６ｂは、小径玉型用レンズ４Ｂの縁摺り加工時においてカッターがフランジ９１やレンズ保持部９２に当たるのを防止するために設けられるもので、２つの嵌合凹部９６、９７に対してそれぞれ９０度周方向に離間した位置に形成されている。
【００７６】
このような小径用レンズホルダ４１も、標準用レンズホルダ４０と同様に、嵌合部１０２を上にし、嵌合凹部９６を下にし、嵌合軸部９５を前にし、レンズ保持部９２を後にしてシュート１２０およびカセット１８０に横向きに収納される。また、小径用レンズホルダ４１によって被加工レンズ３５の凸側レンズ面３５ａをブロックするときは、レンズ保持部９２の左右方向を小径玉型用レンズ４ＢのＡ寸法方向と一致させ、上下方向をＢ寸法方向と一致させて保持する。レンズブロック時におけるレンズ保持部９２の左右方向は、嵌合凹部９６と嵌合凹部９７が対向する方向であり、上下方向はこれと直交する方向である。
【００７７】
図４（ｄ）、（ｅ）において、標準用レンズホルダ４０に用いられる標準玉型用レンズ用の弾性シール４２は、ゴム製で、厚さが１ｍｍ程度の略楕円形に形成され、中央に直径８ｍｍ程度の中心孔１１０を有し、表裏面に粘着剤層が形成されている。粘着剤の粘着力は、表裏面で異なり、レンズホルダ４０側が弱く、被加工レンズ３５側が強い。また、弾性シール４２は、標準用レンズホルダ４０のレンズ保持面７８より大きく形成され、長軸方向の長さが２７ｍｍ、短軸方向の長さが２２ｍｍ程度の大きさを有し、前述した第１のシール供給装置５３のシール供給位置に供給される。
【００７８】
図５において、小径用レンズホルダ４１に用いられる小径玉型用レンズ用弾性シール４３は、標準玉型用レンズ用弾性シール４２と同様に、小径用レンズホルダ４１のレンズ保持面９８より大きい略楕円形に形成されているが、短軸方向の両側に平行な平坦部１１２ａ、１１２ｂが形成され、長軸方向の長さが２７ｍｍ、短軸方向の長さが１８ｍｍとされている点で標準玉型用レンズ用弾性シール４２と異なっている。すなわち、小径玉型用レンズ用弾性シール４３は、小径玉型用レンズ４Ｂの加工を可能にするために標準玉型用レンズ用弾性シール４２に比べて短軸方向の幅が狭く形成されており、第２のシール供給装置５４のシール供給位置に供給される。なお、その他の構成は標準玉型用レンズ用弾性シール４２と同一である。
【００７９】
図６〜９図において、レンズ用レイアウト・ブロック装置３０のホルダ供給装置５１は、第１、第２のホルダ供給装置６２、６３を備えている。
【００８０】
図６において、第１のホルダ供給装置６２は、レンズホルダ４０、４１をその種別毎に収納する６つのシュート１２０（第１〜第６のシュート１２０Ａ〜１２０Ｆ）を備えている。これらのシュート１２０は、標準用レンズホルダ４０と小径用レンズホルダ４１の両方に対して共通に使用されるが、本実施の形態においては第１のシュート１２０Ａを４カーブの第１の小径用レンズホルダ４１Ａを収納する専用の小径ホルダ用シュートとし、第２のシュート１２０Ｂを７カーブの第２の標準用レンズホルダ４０Ｂを収納する専用の標準ホルダ用シュートとし、第３のシュート１２０Ｃを７カーブの第２の小径用レンズホルダ４１Ｂを収納する専用の小径ホルダ用シュートとし、第４のシュート１２０Ｄを１１カーブの第３の標準用レンズホルダ４０Ｃを収納する専用の標準ホルダ用シュートとし、第５のシュート１２０Ｅを９カーブの第３の小径用レンズホルダ４１Ｃを収納する専用の小径ホルダ用シュートとし、第６のシュート１２０Ｆを１１カーブの第４の小径用レンズホルダ４１Ｄを収納する専用の小径ホルダ用シュートとしている。
【００８１】
また、図６および図７に示すように、シュート１２０は、全て同一形状で側面略視Ｌ字状に形成されることにより、水平板部１２３Ａと垂直板部１２３Ｂとを一体に有し、前端側が後端側より低くなるように所定角度（例えば、２０度）傾斜して積層配置され、上下に重なり合う２つのシュート１２０Ａと１２０Ｂ、１２０Ｂと１２０Ｃ・・・１２０Ｅと１２０Ｆの水平板部１２３Ａ間の空間がそれぞれ標準用レンズホルダ４０または小径用レンズホルダ４１を摺動自在に収納するホルダ収納部１３５をそれぞれ形成している。このホルダ収納部１３５は、シュート１２０の全長にわたって形成された凹溝からなり、シュート１２０の前面側および前後端の３方に開放している。また、ホルダ収納部１３５は、底壁側に設けられた前後一対の突条部１３０、１３１および一対のガイド溝１３２、１３３と、凹溝の上壁側に設けられた矩形幅広の突条部１３４とを備えている。一対の突条部１３０、１３１と、ガイド溝１３２、１３３は、水平板部１２３Ａの上面に全長にわたって交互に設けられており、突条部１３０と１３１の間に前方側のガイド溝１３２が位置し、後方側のガイド溝１３３が後方側の突条部１３１の後方に位置している。一方、突条部１３４は、直上に位置する上段側のシュート１２０の水平板部１２３Ａの下面に全長にわたって突設されている。そして、この突条部１３４は、前記突条部１３０、１３１より幅広の突条体からなり、請求項４記載の発明における「回転脱落防止部」を構成している。
【００８２】
このようなシュート１２０のホルダ収納部１３５に対して、標準用レンズホルダ４０は、図６および図７に示すように本体７０の中心軸線が水平になるように横向きにして収納される。収納に際しては、レンズホルダ４０の嵌合軸部７５をシュート１２０の前方（手前側）に向け、レンズホルダ４０のレンズ保持部７２をシュート１２０の後方に向け、嵌合部８２を鉛直上方にして、嵌合凹部７６を鉛直下方にして、嵌合部８２をシュート１２０の上側の突条部１３４に摺動自在に嵌合（遊嵌）させ、レンズホルダ４０のフランジ７１とレンズ保持部７２をシュート１２０のガイド溝１３２、１３３にそれぞれ摺動自在に挿入してシュート１２０の後端側開放部からホルダ収納部１３５内に収納させる。このようにレンズホルダ４０をシュート１２０のホルダ収納部１３５に収納すると、レンズホルダ４０の嵌合軸部７５は、シュート１２０の前方側の突条部１３０の上に載置されてシュート１２０の前方側開放部１３５ａから突出する。一方、レンズ保持部７２は、シュート１２０のホルダ収納部１３５の内部側に位置している。嵌合部８２は、直上の別のシュート１２０の下面に突設されている突条部１３４に摺動自在に嵌合することにより、レンズホルダ４０の回転および前方側開放部１３５ａからの脱落を防止する。さらに、フランジ７１およびレンズ保持部７２もシュート１２０のガイド溝１３２、１３３に挿入されることで、レンズホルダ４０がシュート１２０の前方側開放部１３５ａから脱落することを防止している。なお、最上段のシュート１２０Ａの垂直板部１２３Ｂの上面には、平板状のカバー部材１３７が固定されており、このカバー部材１３７と水平板部１２３Ａとの間に形成された空間をホルダ収納部１３５としている。カバー部材１３７は、前後幅がシュート１２０の水平板部１２３Ａの前後幅より短く形成され、下面前端部に小径用レンズホルダ４１Ａの嵌合部１０２が嵌合する突条部１３４が一体に突設されている。
【００８３】
同じく小径用レンズホルダ４１は、シュート１２０のホルダ収納部１３５に対して、標準用レンズホルダ４０と同様に、本体９０の中心軸線が水平になるように横向きにして収納される。収納に際しては、２つの平坦部１０５ａと１０５ｂと、１０６ａと１０６ｂが左右方向において対向し、嵌合凹部９７が上に、嵌合凹部９６が下になるように収納される。
【００８４】
また、これらのシュート１２０Ａ〜１２０Ｆは、各レンズホルダ４０Ａ〜４０Ｃ、４１Ａ〜４１Ｄに取付けられている識別部材８４、１０４の識別色と同一の色に着色されている。すなわち、図１０に示すように、シュート１２０Ａ〜１２０Ｆは、それぞれ白、赤、赤、青、青、黒に着色されている。この場合、シュート１２０Ａ〜１２０Ｆは、着色樹脂によって形成することにより全体を識別部としたが、作業者側から視認される面、例えば前面１２０ａ側のみを着色して識別部としたり、所定色に着色されたシールを識別部材として貼着してもよい。また、第１のホルダ供給装置６２に設置されるシュート１２０の数は、レンズホルダ４０、４１の使用頻度に応じて適宜増減することができる。
【００８５】
図６および図８において、第１のホルダ供給装置６２の前端には、各シュート１２０の排出口を形成するホルダ排出口部材１５０が取付けられている。このホルダ排出口部材１５０は、第１のホルダ供給装置６２の高さ方向全長にわたる高さを有し、前面側には６つのホルダ排出口１５１ａ〜１５１ｆが形成され、各シュート１２０の前端側開放部１３５ｂにそれぞれ連通している。各ホルダ排出口１５１ａ〜１５１ｆは、１つのレンズホルダ４０または４１を収納し得る大きさを有している。
【００８６】
ホルダ排出口部材１５０の背面側には、各シュート１２０内に収納されている１番目のレンズホルダ４０または４１を切り出してホルダ排出口１５１ａ〜１５１ｆに順次排出する６つのホルダ排出装置１６０がそれぞれ配設されている。ホルダ排出装置１６０は、ソレノイド（またはエアシリンダ）からなり、進退自在な可動ピン１６１によって通常シュート１２０の前端側開放部１３５ｂを閉塞しており、中央制御装置５２からの駆動信号によって駆動することにより、可動ピン１６１を後退移動させて前端側開放部１３５ｂを一定時間開放するように構成されている。例えば、第２のシュート１２０Ｂに収納されている第２の標準用レンズホルダ４０Ｂを供給するときは、当該シュート１２０Ｂに設けられているホルダ排出装置１６０が中央制御装置５２からの駆動信号によって駆動して可動ピン１６１を後退させ、シュート１２０Ｂの前端側開放部１３５ｂを開放する。このため、１番目の標準用レンズホルダ４０Ｂは、可動ピン１６１から解放されると、自重によって摺動してホルダ排出口１５１ｂに移動する。一方、可動ピン１６１は１番目のレンズホルダ４０Ｂが通過すると前進して再び元の状態に復帰し、前端側開放部１３５ｂを閉塞する。１番目のレンズホルダ４０Ｂがホルダ排出口１５１ｂに移動すると、２番目のレンズホルダ４０Ｂは、自重により摺動して元の状態に復帰した可動ピン１６１の位置までシュート１２０Ｂ上を摺動して可動ピン１６１に当接すると停止し、新たな１番目のレンズホルダとなる。このような動作を繰り返すことにより、レンズホルダ４０Ｂを１つずつ順次自動的に供給することができる。
【００８７】
この場合、可動ピン１６１が後退して１番目のレンズホルダ４０Ｂが移動すると、２番目のレンズホルダ４０Ｂも１番目のレンズホルダ４０Ｂと接触した状態で移動する。このため、１番目と２番目のレンズホルダを切り離すために、例えば前記ホルダ排出装置１６０とは別のホルダ排出装置を追加設置し、ホルダ排出装置１６０の可動ピン１６１が元の状態に復帰するまでの間、別のホルダ排出装置で２番目のレンズホルダ４０Ｂを係止しておくことが望ましい。なお、１番目の標準用レンズホルダ４０Ｂがホルダ排出口１５１ｂに移動すると、マニピュレータ４８は中央制御装置５２からの駆動信号によって駆動してホルダハンド７４によりレンズホルダ４０Ｂの嵌合軸部７５を保持すると、レンズ排出口１５１ｂからレンズホルダ４０Ｂを取り出して第１のシール供給装置５３のシール貼着位置に搬送する。
【００８８】
図６および図７において、各シュート１２０の後端面１２０ｂには、カセット１８０との接続部を構成する接続部材１７０がそれぞれ設けられている。接続部材１７０は、前後一対の連結ピン１７０Ａ、１７０Ｂで構成されている。一対の連結ピン１７０Ａ、１７０Ｂは、同一外径で、そのピン間隔ｄ1 〜ｄ6 が各シュート１２０Ａ〜１２０Ｆ毎に異なっている。これはカセット１８０Ａ〜１８０Ｆの誤装着を防止するためである。
【００８９】
第２のホルダ供給装置６３は、第１のホルダ供給装置６２と同様に、６段に積層配置された一種類からなる第７のシュート１２０Ｇを備えている。第７のシュート１２０Ｇは、最も使用頻度の高い（８５％以上）４カーブの第１の標準用レンズホルダ４０Ａのみを収納する標準ホルダ用シュートを構成している。このため、第７のシュート１２０Ｇは、第１の標準用レンズホルダ４０Ａの識別部材８４の色と同じ白色樹脂によって形成され、表面および内部全体が白色に着色されている。また、第７のシュート１２０Ｇの後端面に接続部材として突設されている２本の連結ピン１７０は、ピン間隔がｄ7 に設定され、第１〜第６のシュート１２０Ａ〜１２０Ｆの連結ピン１７０のピン間隔ｄ1 〜ｄ6 のいずれとも異なっている。なお、その他の構造は、第１〜第６のシュート１２０Ａ〜１２０Ｆと同一構造であるため、同一構成部材、部分については同一符号を付し、その説明を省略する。また、第７のシュート１２０Ｇの数は、６つに限らず適宜増減することができる。さらに、第１のホルダ供給装置６２から第１〜第６のシュート１２０Ａ〜１２０Ｆのうちの任意のシュートを取り出して積層配置してもよい。
【００９０】
図６、図７および図９において、第１、第２のホルダ供給装置６２、６３の各シュート１２０の後端側開放部１３５ｃには、標準用レンズホルダ４０または小径用レンズホルダ４１をその種別毎に摺動自在に収納する７つのカセット１８０（第１〜第７の標準ホルダ用と小径ホルダ用のカセット１８０Ａ〜１８０Ｇ）がそれぞれシュート１２０と同一傾斜角度で着脱可能に接続されている。
【００９１】
カセット１８０は、合成樹脂によって長尺の角棒状に形成されて、前面１８０ａに断面略コ字状のホルダ収納溝１８１が全長にわたって形成されている。ホルダ収納溝１８１は、カセット１８０の前面１８０ａおよび前端１８０ｂに開放し、後端１８０ｃが閉塞板１８２によって閉塞されている。
【００９２】
また、ホルダ収納溝１８１は、シュート１２０のホルダ収納溝１３５と略同一形状に形成されることにより、溝下壁１８３ａ側に前後２つの突条部１８４、１８５とガイド溝１８６、１８７がカセット１８０の長手方向全長にわたって交互に形成されている。さらに、このホルダ収納溝１８１は、溝上壁１８３ｂ側には矩形幅広の突条部（回転脱落防止部）１８８とガイド溝１８９が形成され、このようなカセットに対して、レンズホルダ４０（４１も同様）はその本体７０の中心軸線が水平になるように横向きにして収納される。
すなわち、レンズホルダ４０は、その嵌合軸部７５がカセット１８０のホルダ収納溝１８１の前方側開放部１８０ａに突出し、レンズ保持部７２がカセット１８０のホルダ収納溝１８１の奥側に位置し、嵌合部８２を上に向けて、嵌合凹部７６を下に向けてカセット１８０の前端側開放部１８０ｂからホルダ収納溝１８１内に収納される。言い換えれば、レンズ保持部７２の上下方向の幅Ｂ１が後述するカセット１８０の目盛り線１９５と一致するように収納される。そして、レンズホルダ４０の嵌合軸部７５がカセット１８０の前方側の突条部１８４によって支持され、レンズホルダ４０のフランジ７１とレンズ保持部７２がカセット１８０の２つのガイド溝１８６、１８７にそれぞれ摺動自在に挿入されることになる。また、レンズホルダ４０は、嵌合部８２がカセット１８０の上側の突条部１８８に摺動自在に嵌合することにより、回転および前方側開放部１８０ａからの脱落を防止されている。さらに、フランジ７１およびレンズ保持部７２もカセット１８０のガイド溝１８６、１８７に挿入されることで、レンズホルダ４０がカセット１８０の前方側開放部１８０ａから脱落することを防止している。
【００９３】
ホルダ収納溝１８１の前端側開放部１８１ｂは、通常ホルダ脱落防止部材１９０によって閉塞されており、これによりホルダ収納溝１８１内のレンズホルダ４０（４１）の脱落を防止している。ホルダ脱落防止部材１９０は、後端につまみ１９１を一体に有するピンからなり、カセット１８０の背面前端部に設けた取付孔１９２にカセット１８０の背面側から圧入され、前端部がホルダ収納溝１８１内に突出することにより、前端側開放部１８１ｂを閉塞している。
【００９４】
カセット１８０の前面１８０ａには、レンズホルダ４０（４１）の中心位置を示す目盛り線１９５が表示されている。この目盛り線１９５は、図４（e）、図５（e）に示すようにレンズホルダ４０、４１のレンズ保持部７２のレンズブロック時の上下方向の幅Ｂ１、Ｂ２でそれぞれ表示されるもので、標準用レンズホルダ４０を収納するカセット１８０Ｂ、１８０Ｄ、１８０Ｇの場合は２０ｍｍ間隔で表示され、小径用レンズホルダ４１を収納するカセット１８０Ａ、１８０Ｃ、１８０Ｆの場合は１６ｍｍ間隔で表示されている。
【００９５】
カセット１８０の下面１８０ｂの前端には、前後１対からなる平行な係合溝１９６がシュート１２０の連結ピン１７０に対応して形成されている。係合溝１９６は、連結ピン１７０とともにカセット１８０をシュート１２０に対して着脱可能に接続する接続部を構成するもので、溝間隔ｄｘ（図９参照）が各カセット１８０Ａ〜１８０Ｇ毎に異なっている。すなわち、第１のシュート１２０Ａに接続されるカセット１８０Ａは、間隔ｄｘが第１のシュート１２０Ａの連結ピン１７０のピン間隔ｄ1（図７参照） と等しく、第２のシュート１２０Ｂに接続されるカセット１８０Ｂは、間隔ｄｘが第２のシュート１２０Ｂの連結ピン１７０のピン間隔ｄ2 と等しく、・・・第７のシュート１２０Ｇに接続されるカセット１８０Ｇは、間隔ｄｘが第７のシュート１２０Ｇの連結ピン１７０のピン間隔ｄ7 とそれぞれ等しい。このように、各カセット１８０Ａ〜１８０Ｇの係合溝１９６の溝間隔ｄｘを、シュート１２０Ａ〜１２０Ｇの連結ピン１７０のピン間隔ｄ1 〜ｄ7 と等しく設定しておくと、カセット１８０の種類が多くなってもシュート１２０Ａ〜１２０Ｇに対して誤装着するおそれがなく確実に対応するシュート１２０に接続することができる。
【００９６】
また、これらのカセット１８０Ａ〜１８０Ｇは、図１０に示すように収納するレンズホルダ４０、４１およびシュート１２０Ａ〜１２０Ｇの種別毎に異なった色に着色されている。すなわち、４カーブの第１の標準および小径用のレンズホルダ４０Ａ、４１Ａを収納する第１、第７のカセット１８０Ａ、１８０Ｇは、それぞれ全体が白色に着色され、７カーブの第２の標準および小径用のレンズホルダ４０Ｂ、４１Ｂを収納する第２、第３のカセット１８０Ｂ、１８０Ｃは、全体が赤色に着色され、１１カーブの第３の標準用レンズホルダ４０Ｃおよび９カーブの第３の小径用レンズホルダ４１Ｃを収納する第４、第５のカセット１８０Ｄ、１８０Ｅは、全体が青色に着色され、１１カーブの第４の小径用レンズホルダ４１Ｄを収納する第６のカセット１８０Ｆは、全体が黒色に着色されている。
【００９７】
このように、各カセット１８０Ａ〜１８０Ｇをレンズホルダ４０、４１およびシュート１２０の種別毎に同色に着色しておくと、レンズホルダ４０、４１をカセット１８０に収納するとき、識別部材８４、１０４の色と一致する色のカセット１８０にレンズホルダ４０、４１を収納することで、カセット１８０に対するレンズホルダ４０、４１の誤装着を防止することができ、またシュート１２０に接続するとき、色が一致するシュートに接続することで、シュートへのカセットの誤装着を防止することができる。
【００９８】
また、標準ホルダ用と小径ホルダ用のカセットとでは、目盛り線１９５の間隔が異なるため、その間隔によってカセット１８０が標準玉型用レンズ用か小径玉型用レンズ用かを判断することができ、標準用レンズホルダ４０と小径用レンズホルダ４１のカセット１８０への誤装着を防止することができる。例えば、７カーブの第２の小径用レンズホルダ４１Ｂを標準用の第２のカセット１８０Ｂに収納した場合は、小径用レンズホルダ４１Ｂの中心が目盛り線１９５と不一致になるため、これを目視によって確認することで誤装着と判定することができる。
【００９９】
このようなレンズ用レイアウト・ブロック装置３０のホルダ収納構造において、標準用レンズホルダ４０、例えば７カーブの標準用レンズホルダ４０Ｂを第２のカセット１８０Ｂに収納するときは、第２の標準用レンズホルダ４０Ｂと識別色が同色の第２、第３のカセット１８０Ｂ、１８０Ｃを選択する。また、目盛り線１９５の間隔が広いか狭いかを見比べて間隔の広い第２のカセット１８０Ｂを選択する。これにより第２の標準用レンズホルダ４０Ｂに対して適正なカセットが選択されたことになる。
【０１００】
次に、選択した第２のカセット１８０Ｂのホルダ脱落防止部材１９０を取外してホルダ収納溝１８１の前端側開放部１８１ｂを開放し、第２の標準用レンズホルダ４０Ｂを前端側開放部１８１ｂからホルダ収納溝１８１に収納する。第２の標準用レンズホルダ４０Ｂは、第２のカセット１８０Ｂに整列して一列に収納されると、互いに隣り合うものどうしのフランジ７１とレンズ保持部７２の外周がそれぞれ接触し、中心線が目盛り線１９５と一致する。
【０１０１】
第２の標準用レンズホルダ４０Ｂの収納が完了すると、ホルダ脱落防止部材１９０を再び第２のカセット１８０Ｂに取り付けて前端側開放部１８１ｂを閉塞し、第２の標準用レンズホルダ４０Ｂの脱落を阻止する。そして、この状態で第２のカセット１８０Ｂを識別色が同色の第２のシュート１２０Ｂに接続する。この接続は、ピン間隔ｄ2 と溝間隔ｄｘが等しい連結ピン１７０と係合溝１９６との係合によってワンタッチで行なうことができる。この場合、第３のシュート１２０Ｃは、第２のシュート１２０Ｂと識別色が同じではあるがピン間隔ｄ3 と溝間隔ｄｘが異なるため、第２のカセット１８０Ｂが第３のカセット１８０Ｃに誤装着されるおそれはない。
【０１０２】
第２のカセット１８０Ｂが所定の第２のシュート１２０Ｂに装着された後、ホルダ脱落防止部材１９０を第２のカセット１８０Ｂから抜き取り、ホルダ収納溝１８１の前端側開放部１８１ｂを開放する。これにより第２のカセット１８０Ｂ内に収納されている第２のレンズホルダ４０Ｂは、ホルダ脱落防止部材１９０から解放されるため、自重によってホルダ収納溝１８１内を摺動して第２のシュート１２０Ｂのホルダ収納部１３５に移動し、第２のカセット１８０Ｂによる第２のシュート１２０Ｂへの第２のレンズホルダ４０Ｂの供給が完了する。
【０１０３】
レンズホルダ４０または４１による被加工レンズ３５のレンズブロックは、マニピュレータ４８によって行われる。すなわち、中央制御装置５２は、被加工レンズ３５についての枠入れ情報に基づいて縁摺り加工のシミュレーション計算を行い、加工干渉をチェックして最適な縁摺り加工に適した標準用レンズホルダ４０または小径用レンズホルダ４１を決定する。例えば、４カーブの標準玉型用レンズ４Ａを製造する場合は７カーブの第２の標準用レンズホルダ４０Ｂを決定する。さらに、レンズ傾斜角測定装置４６からの測定データに基づいてブロック時の法線方向を算出する。
【０１０４】
中央制御装置５２は、第２の標準用レンズホルダ４０Ｂを決定すると、駆動信号を第２のシュート１２０Ｂのホルダ排出装置１６０に送出し、ホルダ排出装置１６０を駆動させる。ホルダ排出装置１６０が駆動すると、可動ピン１６１が後退して第２のシュート１２０Ｂの前端側開放部１３５ｂを開放するため、第２のシュート１２０Ｂ内に収納されている１番目の第２の標準用レンズホルダ４０Ｂは、自重により摺動してホルダ排出口１５１ｂに移動する。
【０１０５】
また、中央制御装置５２は、第１のシール供給装置５３を駆動させる。第１のシール供給装置５３は、中央制御装置５２からの駆動信号によって駆動し、標準玉型用レンズ用弾性シール４２をシール貼着位置に供給する。
【０１０６】
１番目の第２の標準用レンズホルダ４０Ｂがホルダ排出口１５１ｂに排出されると、マニピュレータ４８は、中央制御装置５２からの駆動信号によって駆動してホルダハンド７４をホルダ排出口１５１ｂに移動させ、ホルダ排出口１５１ｂ内に収納されている第２の標準用レンズホルダ４０Ｂの嵌合軸部７５にホルダハンド７４の嵌合孔７４ａを嵌合させて保持し、標準用レンズホルダ４０Ｂをホルダ排出口１５１ｂから取り出す。なお、ホルダ排出口部材１５０の各ホルダ排出口１５１ａ〜１５１ｇの位置は、マニピュレータ４８の駆動制御において、中央制御装置５２にホルダ情報とともに予め記憶されている。
【０１０７】
マニピュレータ４８は、標準用レンズホルダ４０Ｂを保持すると、第１のシール供給装置５３のシール貼着位置の上方に搬送して停止した後、下降させて標準用レンズホルダ４０Ｂのレンズ保持面７８をシール貼着位置に供給されている標準玉型用レンズ用弾性シール４２に押し付けてレンズ保持面７８に貼着させる。
【０１０８】
弾性シール４２の標準用レンズホルダ４０Ｂに対する貼着が完了すると、マニピュレータ４８は、ホルダハンド７４をレンズ供給位置の上方に移動させる。レンズ供給位置には、被加工レンズ３５が凸側レンズ面３５ａを上にしてレンズ保持装置（図示せず）によって外周保持されている。ホルダハンド７４は、中央制御装置５２からの信号によって被加工レンズ３５のブロック位置における法線方向と一致するように三次元でその角度が調整された後、下降して被加工レンズ３５のブロック位置に標準用レンズホルダ４０Ｂをその法線方向から押し付けて弾性シール４２に被加工レンズ３５を密着させる。これにより、レンズブロック工程が終了すると、被加工レンズ３５は標準用レンズホルダ４０Ｂとともにレンズトレイ５８に収納され、レンズ移動装置４９によって次工程に搬送される。次工程は、縁摺り加工工程で、縁摺り加工装置３１のレンズ回転軸に被加工レンズ３５を装着すると、縁摺り加工装置３１が眼鏡フレームのフレーム枠形状と一致する玉型形状に縁摺り加工し、標準玉型用レンズ４Ａを製造する。そして、製造された標準玉型用レンズ４Ａの光学性能と外観性能の品質検査を行い、合格と判定した眼鏡レンズを包装して出荷し眼鏡店２に納品する。なお、小径玉型用レンズ４Ｂについても同様に製造されるため、その説明を省略する。
【０１０９】
なお、本実施の形態においては、カセット１８０の種別を識別する識別部としてカセットの表面全体を着色した例を示しているが、これに限らず例えばカセット１８０の前面側のみを着色したり、所定色に着色されたシールを貼着してもよい。
【０１１０】
また、本実施の形態においては、標準用レンズホルダ４０と小径用レンズホルダ４１の識別色を同一カーブ毎に同一色としたが、標準用レンズホルダ４０と小径用レンズホルダ４１の識別性能を高めるために、標準用レンズホルダ４０と小径用レンズホルダ４１の識別色を異ならせてもよい。その場合は、シュート１２０およびカセット１８０も識別色を同様に異ならせる必要がある。
【符号の説明】
【０１１１】
４Ａ…標準玉型用レンズ、４Ｂ…小径玉型用レンズ、３０…レンズ用レイアウト・ブロック装置、３５…被加工レンズ、４０、４０Ａ〜４０Ｃ…標準用レンズホルダ、４１、４１Ａ〜４１Ｄ…小径用レンズホルダ、４２、４３…弾性シール、５０…シール供給装置、５１…ホルダ供給装置、６２…第１のホルダ供給装置、６３…第２のホルダ供給装置、７０…本体、７１…フランジ、７２…レンズ保持部、７５…嵌合軸部、７６…回転防止部、７８…レンズ保持面、８２…回転脱落防止部、８４…識別部材、１２０、１２０Ａ〜１２０Ｇ…シュート、１７０…連結部材、１８０、１８０Ａ〜１８０Ｇ…カセット、１８１…ホルダ収納溝、１８８…回転脱落防止部、１９０…ホルダ脱落防止部材、１９５…目盛り線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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