(57)【要約】【課題】被処理製品の表面を満遍なく処理し、処理後に完全に排出可能とし、高速で投射される投射材が作業者のいる外部へ漏れ出すことのないショットブラスト装置及びトラフ揺動式ショットブラスト処理方法を提供する。【解決手段】キャビネット１の内部に、Ｕ字状の船底形状をなし底部には投射材が通りかつ被処理製品Ｗが通らない穴３１の開いたトラフ３を両端の軸受を介して揺動可能に支持する。製品流通箱Ｑに収納された被処理製品Ｗはバケットローダ９によりトラフ３内に投入される。トラフ３は被処理製品Ｗを収納して揺動させながら、上部に配置された遠心式投射装置４から投射材を投射する。投射材は下部で回収され、バケットエレベータ７で持ち上げられて循環使用される。【選択図】図１
2011079095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケールを除去するために使用されるトラフ揺動式ショットブラスト装置であって
被処理製品Ｗを収容でき投射材の飛散が外部へ漏れ出さないように全面を囲まれたキャビネット１と、
装置正面に位置しキャビネット１に被処理製品Ｗを投入するために設けられ上昇および下降することによりキャビネット１を開放および密閉することが可能な扉２と、
キャビネット１の内部に配置され、両端の軸受を介してキャビネット１に揺動可能に支持された、Ｕ字状の船底形状をなし底部には投射材が通りかつ被処理製品Ｗが通らない穴３１の開いたトラフ３と、
キャビネット１の上部に配置され投射材を加速することができる１台または複数台の遠心式投射装置４と、
キャビネット１の下部に配置され投射された投射材と被処理製品Ｗを輸送し製品と投射材を分離できる振動コンベア５と、
振動コンベア５と連結され振動コンベア５より分離回収された投射材を輸送する下部スクリュコンベア６と、
下部スクリュコンベア６と連接され下部スクリュコンベア６により輸送された投射材を上方に持ち上げることができるバケットエレベータ７と、
バケットエレベータ７の上部と連接されかつ集じんダクト用フランジを有したセパレータ８と、
セパレータ８下部に配置され投射材を一時貯留することができる投射材ホッパ１３と、
投射材ホッパ１３と遠心式投射装置４を連接するように配置され遠心式投射装置４と同数の投射材導入パイプ４１と、
投射材導入パイプ４１上に位置し遠心式投射装置４へ導入される投射材の流量の調整および開閉ができ遠心式投射装置４と同数のカットゲート４２と、
キャビネット１の正面側に配置され被処理製品Ｗを収納した製品流通箱Ｑを搬入できる箱状のバケット９１を昇降および傾斜動作ができるバケットローダ９と、からなることを特徴とするトラフ揺動式ショットブラスト装置。
【請求項２】
バケットローダ９は、バケット９１を上昇後スライドさせキャビネット１内にバケット９１を進入させるスライド機構１０を備えることを特徴とする請求項１記載のトラフ揺動式ショットブラスト装置。
【請求項３】
バケットローダ９は、バケット９１に付属しスライド機構１０によりキャビネット１進入後にて板を開閉させバケット９１に収納された被処理製品Ｗをキャビネット１内トラフ３上に投入することが可能な開閉式蓋１１を備えることを特徴とする請求項２記載のトラフ揺動式ショットブラスト装置。
【請求項４】
振動コンベア５の製品排出部付近に、ショットブラスト処理された被処理製品Ｗを搬出するための製品流通箱Ｑを水平移動および傾斜させることができる傾動装置１２を配置したことを特徴とする請求項１記載のトラフ揺動式ショットブラスト装置。
【請求項５】
請求項１〜５の何れかに記載のトラフ揺動式ショットブラスト装置を用いて、鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケールを除去、または鋳造品などの金属製品に付着する砂を除去するトラフ揺動式ショットブラスト処理方法であって、
被処理製品搬入工程とブラスト処理工程と被処理製品搬出工程からなり、
被処理製品搬入工程は、
バケットへ被処理製品Ｗを収納した製品流通箱Ｑを搬入する被処理製品収納工程と、
バケットローダによりキャビネット１内トラフ３に被処理製品Ｗを投入するためキャビネット１を開放する扉２を上昇開放する扉開放工程と、
製品流通箱Ｑが収納されたバケット９１を昇降および傾斜させ扉２開放工程により開放されたキャビネット１の開口部へバケット９１を近づけるバケットローダ上昇傾斜工程と、
バケットローダ上昇傾斜完了後バケット９１をスライドさせキャビネット１内へ進入するバケットローダスライド進入工程と、
キャビネット１進入完了後バケット９１の蓋を開放させ製品流通箱Ｑ内の被処理製品Ｗをキャビネット１内トラフ３に投入する蓋開放工程と、
製品流通箱Ｑ内の被処理製品Ｗすべてがキャビネット１内トラフ３に投入されたのちバケット９１をスライドさせキャビネット１外へ出すバケットスライド後退工程と、
バケットスライド後退完了後バケット９１の蓋を閉じる蓋閉工程と、
バケットの傾斜を戻し下降するバケットローダ下降工程からなり、
ブラスト処理工程は、
開放されたキャビネット１を密閉するため扉２を下降密閉する扉密閉工程と、
扉２の下降によりキャビネット１が密閉された後遠心式投射装置４を回転起動させついでカットゲート４２の開放により遠心式投射装置４から投射材を射出させる投射工程と、
投射中に被処理製品Ｗを満遍なく処理されるよう撹拌するためトラフ３を一定の角度の範囲で繰返し揺動させる製品撹拌工程と、
からなり
被処理製品搬出工程は、
投射工程が完了し遠心式投射装置４から投射材が射出されなくなった後トラフ３上に溜まった投射材をトラフ３の穴３１から排出およびキャビネット１内に発生した粉じんの集じんを目的とし扉２よりキャビネット１を密閉した状態でトラフ３を一定の角度の範囲で繰返し揺動させる投射材排出工程と、
投射材排出工程が完了した後被処理製品Ｗをキャビネット１下部の振動コンベア５にトラフ３の下方に搬出するためトラフ３を段階的に搬出角度まで反転させるトラフ反転製品移送工程と、
振動コンベア５にてトラフ３から下方に搬出される被処理製品Ｗを受け傾動装置１２へ搬送する振動コンベア移送工程と、
製品受箱Ｑを水平移動および傾斜させ振動コンベア５から移送される被処理製品Ｗを製品受箱Ｑへ移送する製品移送工程
からなることを特徴とするトラフ揺動式ショットブラスト処理方法。
【請求項６】
バケットローダ昇降傾斜工程には、昇降、傾斜動作の稼動時間を累積し、あらかじめ決められた安全稼動時間を経過した場合に工程の禁止および点検警告を発令する工程が含まれることを特徴とする請求項５記載のトラフ揺動式ショットブラスト処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケール、または鋳造品などの金属製品に付着する砂を揺動するトラフ上で金属製品を撹拌しながら加速した投射材によって除去することを目的としたトラフ揺動式ショットブラスト装置およびこの装置を用いたトラフ揺動式ショットブラスト処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケール、または鋳造品などの金属製品に付着する砂を除去するために使用されるショットブラスト処理に関する装置は、傾斜したドラムを揺動させ被処理製品を転がりながら下流へ送り投射されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１４３１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの従来装置においては、搬入時に被処理製品がベルトコンベアなどからドラムへ落下投入する際、被処理製品がドラムおよび既に投入された被処理製品とぶつかり、被処理製品に打痕の発生のおそれがあり、靭性の低い鋳造品などについては被処理製品に割れや欠けが発生することがあった。また、被処理製品は、ドラムの揺動により転がり、ドラムの傾斜によって下流側へ少しずつ滑っていくため、被処理製品どうしがドラム内で引っかかり被処理製品が下流に排出されず滞留してしまうことがあり、滞留した被処理製品を作業員がドラム内に入って排出しなければならないほか、ライン上にて連続で搬入搬出するため、ドラムの搬入側および搬出側はゴム板などを幾重にも重ね、高速で投射される投射材が外部へ漏れ出さないようにされていたが搬入時に被処理製品によってゴム板が捲くり上がり、その隙間から作業者側に高速の投射材が漏れ出すという問題点があった。
【０００５】
本発明は、鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケールを除去、または鋳造品などの金属製品に付着する砂を除去するために使用されるバッチ式のトラフ揺動式ショットブラスト装置であって被処理製品の表面を満遍なく処理し、処理後に完全に排出可能し、高速で投射される投射材が作業者のいる外部へ漏れ出すことのないショットブラスト装置及びトラフ揺動式ショットブラスト処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明のトラフ揺動式ショットブラスト装置は、
鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケールを除去するために使用されるトラフ揺動式ショットブラスト装置であって
被処理製品Ｗを収容でき投射材の飛散が外部へ漏れ出さないように全面を囲まれたキャビネット１と、
装置正面に位置しキャビネット１に被処理製品Ｗを投入するために設けられ上昇および下降することによりキャビネット１を開放および密閉することが可能な扉２と、
キャビネット１の内部に配置され、両端の軸受を介してキャビネット１に揺動可能に支持された、Ｕ字状の船底形状をなし底部には投射材が通りかつ被処理製品Ｗが通らない穴３１の開いたトラフ３と
キャビネット１の上部に配置され投射材を加速することができる１台または複数台の遠心式投射装置４と、
キャビネット１の下部に配置され投射された投射材と被処理製品Ｗを輸送し製品と投射材を分離できる振動コンベア５と、
振動コンベア５と連結され振動コンベア５より分離回収された投射材を輸送する下部スクリュコンベア６と、
下部スクリュコンベア６と連接され下部スクリュコンベア６により輸送された投射材を上方に持ち上げることができるバケットエレベータ７と、
バケットエレベータ７の上部と連接されかつ集じんダクト用フランジを有したセパレータ８と、
セパレータ８下部に配置され投射材を一時貯留することができる投射材ホッパ１３と、
投射材ホッパ１３と遠心式投射装置４を連接するように配置され遠心式投射装置４と同数の投射材導入パイプ４１と、
投射材導入パイプ４１上に位置し遠心式投射装置４へ導入される投射材の流量の調整および開閉ができ遠心式投射装置４と同数のカットゲート４２と、
キャビネット１の正面側に配置され被処理製品Ｗを収納した製品流通箱Ｑを搬入できる箱状のバケット９１を昇降および傾斜動作ができるバケットローダ９と、からなることを特徴とするものである。
【０００７】
なお、バケットローダ９は、バケット９１を上昇後スライドさせキャビネット１内にバケット９１を進入させるスライド機構１０を備えることが好ましい。またバケットローダ９は、バケット９１に付属しスライド機構１０によりキャビネット１進入後にて板を開閉させバケット９１に収納された被処理製品Ｗをキャビネット１内トラフ３上に投入することが可能な開閉式蓋１１を備えることが好ましい。さらに振動コンベア５の製品排出部付近に、ショットブラスト処理された被処理製品Ｗを搬出するための製品流通箱Ｑを水平移動および傾斜させることができる傾動装置１２を配置することが好ましい。
【０００８】
また上記の課題を解決するためになされた本発明のトラフ揺動式ショットブラスト処理方法は、
上記のトラフ揺動式ショットブラスト装置を用いて、鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケールを除去、または鋳造品などの金属製品に付着する砂を除去するトラフ揺動式ショットブラスト処理方法であって、
被処理製品搬入工程とブラスト処理工程と被処理製品搬出工程からなり、
被処理製品搬入工程は、
バケットへ被処理製品Ｗを収納した製品流通箱Ｑを搬入する被処理製品収納工程と、
バケットローダによりキャビネット１内トラフ３に被処理製品Ｗを投入するためキャビネット１を開放する扉２を上昇開放する扉開放工程と、
製品流通箱Ｑが収納されたバケット９１を昇降および傾斜させ扉２開放工程により開放されたキャビネット１の開口部へバケット９１を近づけるバケットローダ上昇傾斜工程と、
バケットローダ上昇傾斜完了後バケット９１をスライドさせキャビネット１内へ進入するバケットローダスライド進入工程と、
キャビネット１進入完了後バケット９１の蓋を開放させ製品流通箱Ｑ内の被処理製品Ｗをキャビネット１内トラフ３に投入する蓋開放工程と、
製品流通箱Ｑ内の被処理製品Ｗすべてがキャビネット１内トラフ３に投入されたのちバケット９１をスライドさせキャビネット１外へ出すバケットスライド後退工程と、
バケットスライド後退完了後バケット９１の蓋を閉じる蓋閉工程と、
バケットの傾斜を戻し下降するバケットローダ下降工程からなり、
ブラスト処理工程は、
開放されたキャビネット１を密閉するため扉２を下降密閉する扉密閉工程と、
扉２の下降によりキャビネット１が密閉された後遠心式投射装置４を回転起動させついでカットゲート４２の開放により遠心式投射装置４から投射材を射出させる投射工程と、
投射中に被処理製品Ｗを満遍なく処理されるよう撹拌するためトラフ３を一定の角度の範囲で繰返し揺動させる製品撹拌工程と、
からなり
被処理製品搬出工程は、
投射工程が完了し遠心式投射装置４から投射材が射出されなくなった後トラフ３上に溜まった投射材をトラフ３の穴３１から排出およびキャビネット１内に発生した粉じんの集じんを目的とし扉２よりキャビネット１を密閉した状態でトラフ３を一定の角度の範囲で繰返し揺動させる投射材排出工程と、
投射材排出工程が完了した後被処理製品Ｗをキャビネット１下部の振動コンベア５にトラフ３の下方に搬出するためトラフ３を段階的に搬出角度まで反転させるトラフ反転製品移送工程と、
振動コンベア５にてトラフ３から下方に搬出される被処理製品Ｗを受け傾動装置１２へ搬送する振動コンベア移送工程と、
製品受箱Ｑを水平移動および傾斜させ振動コンベア５から移送される被処理製品Ｗを製品受箱Ｑへ移送する製品移送工程
からなることを特徴とするものである。
【０００９】
なお、バケットローダ昇降傾斜工程には、昇降、傾斜動作の稼動時間を累積し、あらかじめ決められた安全稼動時間を経過した場合に工程の禁止および点検警告を発令する工程が含まれることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、鍛造品などの金属製品に付着する酸化スケール、または鋳造品などの金属製品に付着する砂を除去するために使用されるトラフ揺動式ショットブラストであって、被処理製品投入時にはバケットローダのスライドによりバケットをトラフに近づけた後バケットの蓋を開放することにより被処理製品の打痕を付けることなく被処理製品を投入でき、かつ投射中はトラフ３が常に揺動しているため、被処理製品Ｗはうまく撹拌されるため被処理製品Ｗの表面を満遍なく処理でき、処理後にはトラフ３から完全に排出可能で、振動コンベア５から製品流通箱Ｑへ被処理製品Ｗを移送する際は、製品流通箱Ｑを昇降及び傾斜させることにより被処理製品に打痕を付けることなく被処理製品を製品流通箱Ｑへ移送することが可能な、ショットブラスト処理方法および装置を提供することができる。
【００１１】
その他に、被処理製品投入後に投射室を扉２にて完全に密閉することにより投射材のキャビネット１外部への飛散を大幅に減らすことができる。投射材排出工程では投射工程が完了したのち扉２を密閉させたまま実施するため、投射工程でキャビネット内に発生した粉じんを該工程中に集じんすることができキャビネット２の中はクリーンな状態となるため、次の運転時に扉２を開放した際キャビネット２の外部への粉じんの流出量を大幅に減らすことができるという効果ももたらす。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】トラフ揺動式ショットブラスト装置の正面図である。
【図２】トラフ揺動式ショットブラスト装置の側面図である。
【図３】トラフ揺動式ショットブラスト装置の平面図である。
【図４】製品排出部付近の傾動装置を表した説明図である。
【図５】製品排出部付近の傾動装置が被処理製品を受けるために傾動した様子を表した説明図である。
【図６】トラフ揺動式ショットブラスト処理方法の工程を表したフローシートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１〜図３はトラフ揺動式ショットブラスト装置を示すもので、１は被処理製品Ｗを収容でき投射材の飛散が外部へ漏れ出さないように全面を囲まれたキャビネットであり、装置正面にはキャビネット１に被処理製品Ｗを投入するために設けられ上昇および下降することによりキャビネット１を開放および密閉することが可能な扉２が設けられている。キャビネット１の内部には、両端の軸受によりキャビネット１に揺動可能に支持されたトラフ３が設けられている。トラフ３はＵ字状の船底形状をなし、底部には投射材が通りかつ被処理製品Ｗが通らない穴３１の開いたものである。またキャビネット１の上部には、投射材を加速することができる１台または複数台の遠心式投射装置４が配置されている。
【００１４】
キャビネット１の下部には、投射された投射材と被処理製品Ｗを輸送し製品と投射材を分離できる振動コンベア５と、この振動コンベア５と連結され振動コンベア５より分離回収された投射材を輸送する下部スクリュコンベア６とが配置されている。下部スクリュコンベア６にはバケットエレベータ７が連接されており、下部スクリュコンベア６により輸送された投射材を上方に持ち上げることができる。
【００１５】
このバケットエレベータ７の上部には集じんダクト用フランジを有したセパレータ８が連接されており、セパレータ８の下部には投射材を一時貯留することができる投射材ホッパ１３が配置されている。投射材ホッパ１３は投射材導入パイプ４１により遠心式投射装置４と連接されている。投射材導入パイプ４１は遠心式投射装置４と同数である。投射材導入パイプ４１上には、遠心式投射装置４へ導入される投射材の流量の調節および開閉ができる遠心式投射装置４と同数のカットゲート４２が設けられている。
【００１６】
キャビネット１の正面側には、被処理製品Ｗを収納した製品流通箱Ｑを搬入できる箱状のバケット９１を昇降および傾斜動作ができるバケットローダ９が配置されている。このバケットローダ９にはバケット９１を上昇後にスライドさせ、キャビネット１内にバケット９１を進入させるスライド機構１０が付属し、またバケット９１にはスライド機構１０によりキャビネット１進入後にて蓋を開閉させバケット９１に収納された被処理製品Ｗをキャビネット１内トラフ３上に投入することが可能な開閉式蓋１１が付属している。さらに振動コンベア５の製品排出部付近には、製品移送時に製品流通箱Ｑを昇降及び傾斜させることができる傾動装置１２が設けられている。
【００１７】
また、キャビネット２およびセパレータ８は集じん機へとダクトによって接続され（図示しない）、投射中に発生した粉じんおよび投射材の中に混入した粉じんは集じん機にて回収される。
【００１８】
上記のように構成されたトラフ揺動式ショットブラスト装置を用いたトラフ揺動式ショットブラスト処理方法は、被処理製品搬入工程とブラスト処理工程と被処理製品搬出工程からなる。
【００１９】
被処理製品搬入工程は、バケット９１へ被処理製品Ｗを収納した製品流通箱Ｑを搬入する被処理製品収納工程と、バケットローダ９によりキャビネット１内トラフ３に被処理製品Ｗを投入するためキャビネット１を開放する扉２を上昇開放する扉開放工程と、製品流通箱Ｑが収納されたバケット９１を昇降および傾斜させ扉２開放工程により開放されたキャビネット１の開口部へバケット９１を近づけるバケットローダ上昇傾斜工程と、バケットローダ上昇傾斜完了後にバケット９１をスライドさせ、キャビネット１内へ進入するバケットローダスライド進入工程と、キャビネット１内に進入完了後、バケット９１の蓋を開放させ製品流通箱Ｑ内の被処理製品Ｗをキャビネット１内トラフ３に投入する蓋開放工程と、製品流通箱Ｑ内の被処理製品Ｗすべてがキャビネット１内トラフ３に投入されたのちバケット９１をスライドさせキャビネット１外へ出すバケットスライド後退工程と、バケットスライド後退完了後にバケット９１の蓋を閉じる蓋閉工程と、バケット９１の傾斜を戻し、下降するバケットローダ下降工程とからなる。
【００２０】
ここで、バケットローダスライド進入工程ではバケット９１を段階的にスライドさせ、バケット９１内の被処理製品を少しずつトラフ３へ搬入させ、瞬間的に大部分が流れ込まないようにしている。
【００２１】
次のブラスト処理工程は、開放されたキャビネット１を密閉するため扉２を下降密閉する扉密閉工程と、扉２の下降によりキャビネット１が密閉された後遠心式投射装置４を回転起動させついでカットゲート４２の開放により遠心式投射装置４から投射材を射出させる投射工程と、投射中に被処理製品Ｗが満遍なく処理されるよう撹拌するためトラフ３を一定の角度の範囲で繰返し揺動させる製品撹拌工程とからなる。投射中はトラフ３が常に揺動しているため、被処理製品Ｗはうまく撹拌されるため被処理製品Ｗの表面を満遍なく処理ブラスト処理することができる。なお、ブラスト処理工程は被処理製品Ｗの量や酸化スケール性状や砂の性状を元にあらかじめ設定された投射時間分投射工程が実施された後、完了となる。
【００２２】
被処理製品搬出工程は、投射工程が完了し遠心式投射装置４から投射材が射出されなくなった後トラフ３上に溜まった投射材をトラフ３の穴３１から排出およびキャビネット１内に発生した粉じんの集じんを目的とし扉２によりキャビネット１を密閉した状態でトラフ３を一定の角度の範囲で繰返し揺動させる投射材排出工程と、投射材排出工程が完了した後被処理製品Ｗをキャビネット１下部の振動コンベア５にトラフ３の下方に搬出するためトラフ３を段階的に搬出角度まで反転させるトラフ反転製品移送工程と、振動コンベア５にてトラフ３から下方に搬出される被処理製品Ｗを受けかつ傾動装置１２へ搬出する振動コンベア移送工程と、製品流通箱Ｑを水平移動及び傾斜させ振動コンベア５から移送される被処理製品Ｗを製品流通箱Ｑへ移送する製品移送工程とからなる。
【００２３】
ここで投射材排出工程は、被処理製品Ｗの量や形状および投射材の大きさに応じてあらかじめ設定された投射材排出時間がタイムアップして完了となる。また、投射材排出時間が、おおよそキャビネット容積の３倍の容積が集じん機によって換気できる投射材排出時間であれば、キャビネット内の粉じん濃度が外気と同等な状態まで減少するのでなお良い。
【００２４】
また、トラフ反転製品移送工程は、トラフ３上に載っている被処理製品Ｗがすべて排出される排出角度を設定し、適切な移送量となるトラフ３反転間欠時間をあらかじめ与える。また、傾動装置１２は振動コンベア５からの被処理製品Ｗ移送前に上昇させて振動コンベア５からの被処理製品Ｗ移送開始後、移送速度にあわせて徐々に下降させ被処理製品Ｗがすべて移送された状態で下降完了し、一連の動作も完了となる。
【００２５】
なお、本発明における投射材の動きは次の通りである。
先ず、遠心式投射装置４からトラフ３内の被処理製品Ｗに向かって投射された投射材は、トラフ３の底部の穴３１からキャビネット１の下方に落ち、振動コンベア５により一箇所に集められる。ついで振動コンベア５と連接された下部スクリュコンベア６により投射材はバケットエレベータ７へ移送され、ついでバケットエレベータ７により上方へと移送される。上方へ移送された投射材はセパレータ８に投げ出され、マグネットにより砂等の非磁性体を取り除いた後、集じんエア流の中を通り比較的軽いもの、すなわち破砕した投射材および被処理製品Ｗから除去されたスケール片は集じん機に吸引され、正常な投射材のみが投射材ホッパ１３へと貯留される。投射材ホッパ１３に貯留された投射材は、カットゲート４２の開放により投射材導入パイプ４１を通じ遠心式投射装置４へと送られ再び投射される。
【００２６】
以上に説明したように、本発明によれば投射中はトラフ３が常に揺動しているため被処理製品Ｗはうまく撹拌され、被処理製品Ｗの表面を満遍なくブラスト処理することができ、また搬入や搬出工程において被処理製品Ｗに打痕を付けるおそれもない。
【符号の説明】
【００２７】
１  キャビネット
２  扉
３  トラフ
４  遠心式投射装置
５  振動コンベア
６  下部スクリュコンベア
７  バケットエレベータ
８  セパレータ
９  バケットローダ
１０  スライド機構
１１  開閉式蓋
１２  傾動装置
１３  投射材ホッパ
３１  穴
４１  投射材導入パイプ
４２  カットゲート
９１  バケット
【図１】
2011079095.tif 000003
【図２】
2011079095.tif 000004
【図３】
2011079095.tif 000005
【図４】
2011079095.tif 000006
【図５】
2011079095.tif 000007
【図６】
2011079095.tif 000008