(57)【要約】【課題】分析コストの低減を図ることができる分析装置を提供すること。【解決手段】分析装置１は、分析対象となる流体試料を収容するマイクロチップ１１と、マイクロチップ１１を収容する収容部１２と、マイクロチップ１１を加熱あるいは冷却し、マイクロチップ１１中の流体試料の温度調整を行う素子１３と、素子１３が設置される設置部１４とを備える。収容部１２と、設置部１４とは、接続部１５により、着脱可能に接続されている。  また、収容部１２の前記マイクロチップ１１が設置される部分（ステージ１２３）は、熱伝導性部材で構成されるとともに、収容部１２と設置部１４とを接続した状態において、素子１３と熱伝導可能に接触している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分析対象となる流体試料を収容するマイクロチップと、
前記マイクロチップを収容する収容部と、
前記マイクロチップ中の前記流体試料を加熱および／または冷却する素子と、
前記素子が設置される設置部とを備え、
前記収容部と、前記設置部とは、着脱可能に接続され、
前記収容部の前記マイクロチップが設置される部分は、熱伝導性部材で構成されるとともに、前記収容部と前記設置部とを接続した状態において、前記素子と熱伝導可能に接触する分析装置。
【請求項２】
請求項１に記載の分析装置において、
前記設置部は、筐体であり、
前記筐体内には、前記素子の駆動を制御する制御部が配置されている分析装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の分析装置において、
前記収容部内には、前記マイクロチップ内の前記流体試料に対し電圧を印加する一対の電極が配置され、
前記設置部は筐体であり、前記筐体内には、前記電極に接続される電源部が収納されている分析装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の分析装置において、
前記マイクロチップには、前記流体試料を流す流路と、前記流路の両端にそれぞれ連通する一対の液溜め部とが形成され、
前記各液溜め部には、前記マイクロチップ内の前記流体試料に対し電圧を印加する一対の電極の一端がそれぞれ挿入され、
前記電極の他端は、前記収容部に対し着脱可能に固定されている分析装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の分析装置において、
前記収容部の前記マイクロチップが設置される部分は、熱伝導性のゲルシートを介して前記素子に対し熱伝導可能に接触する分析装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の分析装置において、
前記収容部は、０．０５Ｐａ〜２１００Ｐａの範囲における耐圧性および室温〜１４０℃の範囲における耐熱性を有する分析装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の分析装置において、
前記収容部には、収容部外と、収容部内とを連通する貫通孔が形成されている分析装置。
【請求項８】
請求項７に記載の分析装置において、
前記収容部は、開口が形成された本体部と、この本体部の開口を気密に塞ぐ閉塞部材とを備える分析装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の分析装置において、
前記収容部と、前記設置部とを着脱可能に接続する接続部を有し、
前記接続部はねじである分析装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の分析装置において、
当該分析装置は、電気泳動装置である分析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体試料の分析に使用される分析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体試料の分析には、電気泳動法、クロマトグラフィー、バイオアッセイ、ケミカルアッセイ等が利用されている。
これらの分析方法においては、内部に小さな流路が形成されたマイクロチップが使用される（たとえば、特許文献１，２参照）。
特許文献１には、マイクロ化学チップと、マイクロ化学チップの化学反応部の近傍に位置する面に一方の面が熱伝導可能に接続された熱電素子とを有する装置が開示されている。
また、特許文献２には、液体を流す流路を有する板部材と、前記板部材を着脱可能に保持するキャピラリ電気泳動装置本体部とから構成されるキャピラリ電気泳動装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４０７８４号公報
【特許文献２】ＷＯ００／２２４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のようなマイクロチップを使用した分析装置においては、以下のような課題がある。
流体試料としては種々のものが使用されるため、分析装置においては流体試料が直接接触してしまう領域を制限することが望ましい。
しかしながら、特許文献１に記載された分析装置では、マイクロ化学チップ中の試料が漏れだした場合に、熱電素子等にまで接触してしまい、熱電素子等が汚染されるおそれがある。
熱電素子等の温度調整手段は、比較的高価であるため、頻繁に廃棄してしまうと分析コストがかかってしまう。
また、熱電素子等を洗浄に耐えうる素材で構成することも考えられるが、この場合には、熱電素子等が非常に高価なものとなってしまう。
特許文献２の分析装置においても、キャピラリ電気泳動装置本体部の汚染に関しては全く考慮されていない。
近年、生体情報を得るために、流体試料として、ウィルスや菌等のバイオハザード物質を含有している血液、尿等が使用されることがある。このような流体試料を使用する場合には、熱電素子等の素子の汚染が特に大きな問題となり、分析コストの高騰が懸念される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、分析対象となる流体試料を収容するマイクロチップと、前記マイクロチップを収容する収容部と、前記マイクロチップ中の前記流体試料を加熱および／または冷却する素子と、前記素子が設置される設置部とを備え、前記収容部と、前記設置部とは、着脱可能に接続され、前記収容部の前記マイクロチップが設置される部分は、熱伝導性部材で構成されるとともに、前記収容部と前記設置部とを接続した状態において、前記素子と熱伝導可能に接触する分析装置が提供される。
【０００６】
本発明によれば、マイクロチップを収容部内に配置し、素子を前記収容部とは別の設置部に設置しているので、素子がマイクロチップに収容された流体試料により汚染されてしまうことを防止できる。
これにより、素子を頻繁に廃棄したり、素子を洗浄に耐えうる素材で構成する必要がなくなるので、分析コストを低下させることができる。
【０００７】
さらに、本発明では、マイクロチップを収容した収容部と、素子が設置される設置部とを着脱可能に構成しているため、試料により汚染されやすい収容部のみを洗浄処理、たとえば、滅菌処理することができる。
これに加え、マイクロチップを収容した収容部と、素子が設置される設置部とが着脱可能な構成となっているので、収容部と設置部とを別素材で構成することも可能となる。マイクロチップ内の流体試料により、汚染されやすい収容部のみを洗浄処理、たとえば、滅菌処理に耐えうる素材で構成することが可能となる。これにより分析装置のコストの低減を図ることができる。
なお、本発明の分析装置は、バイオハザード物質を含有している試料のみならず、バイオハザード物質を含有しない試料の分析にも適している。
【０００８】
また、本発明では、収容部と素子が設置される設置部とを着脱可能に構成する一方で、収容部のマイクロチップが設置される部分を、熱伝導性部材で構成するとともに、収容部と設置部とを接続した状態において、素子と熱伝導可能に接触させているので、マイクロチップ中の流体試料の温度調整を確実に行うことができる。
ここで、素子に対し、収容部のマイクロチップが設置される部分が熱伝導可能に接触するとは、素子に収容部のマイクロチップが設置される部分を直接接触させてもよく、また、素子と、収容部のマイクロチップが設置される部分との間に熱伝導性部材を介して素子と収容部のマイクロチップが設置される部分とを接触させてもよい。素子と、収容部のマイクロチップが設置される部分とが断熱されていなければよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分析コストの低減を図ることができる分析装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、本実施形態の分析装置１の概要について説明する。
図１および図２に示すように、分析装置１は、分析対象となる流体試料を収容するマイクロチップ１１と、マイクロチップ１１を収容する収容部１２と、マイクロチップ１１を加熱あるいは冷却し、マイクロチップ１１中の流体試料の温度調整を行う素子１３と、素子１３が設置される設置部１４とを備える。収容部１２と、設置部１４とは、接続部１５により、着脱可能に接続されている。
また、収容部１２の前記マイクロチップ１１が設置される部分（ステージ１２３）は、熱伝導性部材で構成されるとともに、収容部１２と設置部１４とを接続した状態において、素子１３と熱伝導可能に接触している。
【００１１】
次に、分析装置１について詳細に説明する。
本実施形態の分析装置１は、流体試料の分析を行うものであり、本実施形態では、電気泳動装置である。
分析装置１は、マイクロチップ１１と、このマイクロチップ１１を収納する収容部１２と、収容部１２内に設置される電極１６と、前記電極１６に接続される配線１７とを備える。
収容部１２は、筐体状に形成されており、両端面が開口した筒状の本体部１２１と、本体部１２１の一方の開口を気密に塞ぐ蓋部（閉塞部材）１２２と、本体部１２１の他方の開口を気密に塞ぎ、収容部１２の底面（素子１３側に位置する面）を構成するステージ（閉塞部材）１２３とを備える。
【００１２】
本体部１２１は、マイクロチップ１１を取り囲むように配置されている。
本体部１２１の図１上側の端部の内側部分には、平面リング状の切欠き１２１Ａが形成されている。この切欠き１２１Ａ上に蓋部１２２が設置される。なお、蓋部１２２と前記切欠き１２１Ａとの間にはリング状の弾性部材、ここでは、ゴム製のパッキン３３が設置される。
また、本体部１２１の図１下側の端部の内側部分には、平面リング状の切欠き１２１Ｃが形成されている。この切欠き１２１Ｃには、ステージ１２３が設置される。なお、ステージ１２３と前記切欠き１２１Ｃとの間にはリング状の弾性部材、ここでは、ゴム製のパッキン３４が設置される。
パッキン３３，３４により、蓋部１２２、ステージ１２３は、本体部１２１を気密に閉鎖する。
【００１３】
さらに、本体部１２１には、本体部１２１の上端面、下端面間を貫通するねじ孔１２１Ｂが形成されている。本実施形態では、ねじ孔１２１Ｂは、複数、たとえば、２つ形成されている。
このねじ孔１２１Ｂには、収容部１２を設置部１４に着脱可能に接続するための接続部であるねじ１５が螺合する。
【００１４】
また、本体部１２１には、本体部１２１内側の領域と、本体部１２１外側の領域とを連通させるための貫通孔１２１Ｄが形成されている。
この貫通孔１２１Ｄには、本体部１２１内側に対し空気等の気体を給排気する給排気装置（図示略）が接続される。
【００１５】
蓋部１２２は、本体部１２１の切欠き１２１Ａ上に設置され、本体部１２１の開口を塞ぐ。この蓋部１２２は、本体部１２１の上端面に固定された固定具３１により、本体部１２１に固定される。ここでは、固定具３１は、板ばねである。この板ばねは、蓋部１２２と反対方向に突出するように折り曲げられ、その先端部で蓋部１２２を本体部１２１側に押圧している。
なお、固定具としては、板ばねに限らず、たとえば、図３に示すような構造のものも使用できる。図３に示す固定具３２は、平面略扇形形状となっている。固定具３２の円弧部分３２Ａは、その厚みが一方の端部から他方の端部に向かって徐々に厚くなっている。
このような固定具３２を使用する場合には、円弧部分３２Ａと対向する端部３２Ｂを、本体部１２１に固定し、この端部３２Ｂを中心に、固定具３２を回転させる。円弧部分３２Ａのうち、厚みの厚い方の端部を蓋部１２２に当接させることで、蓋部１２２が本体部１２１側に押しつけられ、本体部１２１が密閉される。
【００１６】
ステージ１２３は、本体部１２１の切欠き１２１Ｃに設置される。このステージ１２３は、固定具３５により、本体部１２１に固定される。本実施形態では、固定具３５は、ねじ３５１と、このねじ３５１により本体部１２１の下端面に固定されるリング部材３５２とを備え、リング部材３５２の内周面が、ステージ１２３の周縁部に接触することで、ステージ１２３が本体部１２１に固定される。
このステージ１２３上には、マイクロチップ１１が設置される。
なお、マイクロチップ１１に対するステージ１２３からの熱伝導効率をあげるために、マイクロチップ１１と、ステージ１２３との間に、熱伝導性のゲルシート等を配置することが望ましい。
【００１７】
以上のような収容部１２において、本体部１２１は、滅菌耐久性のある材料で構成されることが好ましい。具体的には、０．０５Pa〜２１００Paの範囲における耐圧性、室温（２０℃）〜１４０℃までの耐熱性を有する材料で構成されることが好ましい。
すなわち、本体部１２１は、０．０５Pa〜２１００Paの範囲、室温（２０℃）〜１４０℃の範囲において形状を保持できる材料で構成されていることが好ましい。
例えば、本体部１２１の材料としては、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ビニルメチルシリコーンゴム）、アルミニウムやＳＵＳ等の金属、セラミックス、ガラス等があげられる。
なかでも、滅菌耐久性に加え、電気絶縁性が良好で、且つ熱伝導率が低く、本体部１２１外の雰囲気から断熱できるフッ素樹脂等の材料が望ましい。
【００１８】
蓋部１２２の材料としては、特に限定されないが、本体部１２１と同様に、滅菌耐久性のある材料で構成されることが好ましく、本体部１２１と同様の材料が使用できる。
また、ステージ１２３上に、マイクロチップ１１が設置されるため、ステージ１２３は、電気的絶縁性が良好であることが好ましい。電気的絶縁性が良好なものでステージ１２３を構成することで、マイクロチップ１１内の試料がこぼれた場合であっても、ショート等が起こることを防止できる。
また、ステージ１２３上には、マイクロチップ１１が設置されるため、ステージ１２３は、熱伝導性部材で構成される。熱伝導性部材としては、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましく、さらには、比熱が０．８ＫＪ／ｋｇＫ以下であることが好ましい。
たとえば、熱伝導性部材としては、窒化アルミニウム等のセラミックスがあげられる。また、ステージ１２３も本体部１２１と同様、滅菌耐久性のある材料で構成されることが好ましく、たとえば、アルミニウム等の金属製であってもよい。
さらに、本実施形態のように、マイクロチップ１１の試料を電気泳動法により、分析する場合には、ステージ１２３は、電気絶縁性を備えた材質であることが望ましい。
【００１９】
マイクロチップ１１は、基板１１１と、この基板１１１を覆うように設けられる蓋部１１２とを有する。
基板１１１は、表面に流体試料の流路１１１Ａとなる溝が形成されている。流路１１１Ａの両端部には、この流路に連通する液溜部１１１Ｂが形成されている。
蓋部１１２は、基板１１１上に設けられ、流路１１１Ａを被覆している。この蓋部１１２には貫通孔１１２Ａが形成され、貫通孔１１２Ａは、液溜部１１１Ｂに連通している。
蓋部１１２の貫通孔１１２Ａには、電極１６の先端部が挿入され、電極１６の先端部は、貫通孔１１２Ａを介して液溜部１１１Ｂに挿入される。
ここで、基板１１１および蓋部１１２は絶縁性の材料により構成される。
基板１１１としては、たとえば、石英を用いることができる。また、蓋部１１２としては、シリコーン樹脂を用いることができる。
なお、基板１１１、蓋部１１２としては、これらに限定されず、電気泳動に支障のない絶縁性を確保できるもの、例えばプラスチックやセラミックス等であってもよい。
【００２０】
電極１６は、マイクロチップ１１内の流体試料に対し、所定の電圧を印加するためのものである。
この電極１６の基端部は、配線１７の先端部に接続された板状の導電性部材１８、たとえば、金属板上に設置されている。導電性部材１８は、収容部１２に固定されている。
電極１６の基端部上には、電極１６の基端部を前記導電性部材１８に固定するための固定部材１９が設置されている。すなわち、電極１６の基端部は、導電性部材１８と、固定部材１９とで挟持されている。なお、固定部材１９は導電性部材１８に対して取り外し可能であり、電極１６は、収容部１２に対し着脱可能に設けられている。
配線１７は、収容部１２の本体部１２１を貫通し、本体部１２１の下端面（設置部１４側の端面）から突出している。
配線１７の本体部１２１の下端面からの突出部分には、コネクタＣ１が接続されている。
【００２１】
さらに、分析装置１は、前述した収容部１２に着脱可能に接続される設置部１４と、この設置部１４に設置される素子１３と、素子１３の駆動を制御する制御部２１と、電源部２２とを有する。
設置部１４は筐体状に構成されており、内部に素子１３、制御部２１、電源部２２が収容されている。
設置部１４の上面部１４１の周縁部には、ねじである接続部１５の先端が螺合するねじ孔１４１Ａが形成されている。
また、上面部１４１上には、リング状の弾性部材であるパッキン３６が設置されている。
さらに、設置部１４の上面部１４１には貫通孔１４１Ｂが形成されており、貫通孔１４１Ｂからは、配線２５の先端が収容部１２側に突出する。
また、設置部１４の上面部１４１の略中央部には、素子１３が露出する開口部が形成されている。
【００２２】
以上のような設置部１４は、例えば電気絶縁性が良好で、且つ熱伝導性が悪く外部雰囲気から断熱できる材料で構成されていることが好ましく、たとえば、フッ素樹脂等の材料で構成されていることが好ましい。 
【００２３】
素子１３は、マイクロチップ１１を加熱、冷却し、マイクロチップ１１中の流体試料の温度調整を行うものである。
この素子１３は、上面部１４１に形成された開口から収容部１２側に露出するように設置されている。本実施形態では、素子１３は、熱電素子であり、たとえば、ペルチェ素子である。この素子１３には、温度センサ２３が取り付けられ、温度センサ２３上には、保護カバー２４が設置されている。この保護カバー２４は、熱伝導性が高い材料で構成され、素子１３上面全面を覆うように設置される。
温度センサ２３で検出された温度をもとに、制御部２１では、素子１３の駆動を制御する。
また、素子１３と、収容部１２側のステージ１２３との間には、熱伝導性部材、たとえば熱伝導性のゲルシート２６が設置されている。熱伝導性部材としては、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましく、さらには、比熱が０．８ＫＪ／ｋｇＫ以下であることが好ましい。
熱伝導性のゲルシート２６は、ステージ１２３に直接接触するとともに、素子１３上の保護カバー２４に直接接触している。ゲルシート２６としては、例えば、シリコーン樹脂製のものがあげられる。
なお、素子１３と、収容部１２側のステージ１２３との間に配置される熱伝導性部材は、ゲルシート２６に限らず、ステージ１２３や保護カバー２４への密着性に優れたものであればよい。たとえば、アクリルゴムをはじめとした樹脂シートを用いても良いし、熱伝導性グリスや熱伝導性オイル等であっても良い。
【００２４】
さらに、素子１３には、冷却液循環槽２７が接続されている。この冷却液循環槽２７は、設置部１４内部に配置されており、素子１３の廃熱処理を行う。冷却液循環槽２７の中を図示しないチラーから送り込まれる冷却液が循環して、素子１３の廃熱を処理することが出来る。
【００２５】
電源部２２は、収容部１２内の電極１６を介して流体試料に所定の電圧を印加するためのものである。この電源部２２は、設置部１４内部に設置され、電源部２２からは配線２５が延びている。
この配線２５の先端部は、設置部１４から露出しており、この先端部にはコネクタＣ２が接続されている。配線２５の先端部のコネクタＣ２と、配線１７の先端に接続されたコネクタＣ１とを接続することで、電極１６を介して流体試料に所定の電圧を印加することができる。
【００２６】
次に、以上のような分析装置１の使用方法について説明する。
はじめに、作業者は、収容部１２と設置部１４とを接続部１５により接続する。
次に、流体試料が注入されたマイクロチップ１１を収容部１２のステージ１２３上に設置する。マイクロチップ１１内に流体試料を挿入する際には、細管現象を用いて流体試料を導入しても良いし、真空ポンプやシリンジポンプを用いて流路内を減圧・加圧することによって流体試料を導入しても良い。
その後、マイクロチップ１１の各液溜部１１１ＢにｐＨ勾配形成用の酸液（陽極液）、塩基液（陰極液）を導入し、さらに、各液溜部１１１Ｂに電極１６を挿入する。
次いで、収容部１２を蓋部１２２で密閉する。
その後、素子１３を駆動し、マイクロチップ１１内の流体試料の温度調整を行う。
さらに、電極１６間に所定の電圧を印加し、流体試料中の成分を等電点分離する。等電点電気泳動が終了すると、流路１１１Ａに各等電点に分離された流体試料中の成分が並ぶことになる。
次に、マイクロチップ１１を収容部１２から取り出し、マイクロチップ１１を廃棄する。
このとき、たとえば、流体試料を凍結させた後、マイクロチップ１１を収容部１２から取り出してもよく、また、流体試料を乾燥させた後、マイクロチップ１１を収容部１２から取り出してもよい。
流体試料を凍結させる場合には、素子１３を用いて、マイクロチップ１１内の流体試料を冷却する。
また、流体試料を乾燥させる場合には、素子１３を用いて、マイクロチップ１１内の流体試料を加熱する。このとき、収容部１２に設けられた貫通孔１２１Ｄから収容部１２内の空気を吸引し、流体試料を真空乾燥させることもできる。
さらに、流体試料を真空凍結乾燥させてもよい。真空凍結乾燥させる場合には、収容部１２は、−３０度〜室温（２０℃）の範囲で形状を保持できる材料で構成されていることが好ましい。
【００２７】
以上のような手順で流体試料の分析が行われるが、複数回流体試料の計測を行った後、収容部１２を洗浄処理、たとえば、滅菌処理してもよく、また、収容部１２を廃棄してもよい。
なお、マイクロチップ１１は計測ごとに廃棄することが望ましい。
収容部１２を洗浄処理あるいは廃棄処理するためには、接続部１５による収容部１２と設置部１４との接続を解除すればよい。具体的には、図２に示すように、接続部１５のねじと、収容部１２のねじ孔１２１Ｂ、設置部１４のねじ孔１４１Ａとの螺合を解除すればよい。
これにより、収容部１２と設置部１４とが分離される。
【００２８】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
マイクロチップ１１を収容部１２内に配置し、素子１３を設置部１４に設置しているので、素子１３がマイクロチップ１１に収容された流体試料により汚染されてしまうことを防止できる。
これにより、素子１３を頻繁に廃棄する必要がなくなり、素子１３を洗浄に耐えうる素材で構成する必要がなくなるので、分析コストを低下させることができる。
【００２９】
さらに、本実施形態では、マイクロチップ１１を収容した収容部１２と、素子１３が設置される設置部１４とを着脱可能に構成しているため、試料により汚染されやすい収容部１２のみを洗浄処理、たとえば、滅菌処理することができる。
特に、本実施形態では、収容部１２および設置部１４がねじにより接続される構造としているので、収容部１２および設置部１４の着脱を容易に行うことができる。
これに加え、分析装置１は、マイクロチップ１１を収容した収容部１２と、素子１３が設置される設置部１４とが着脱可能な構成となっているので、収容部１２と設置部１４とを別素材で構成することも可能となる。たとえば、マイクロチップ１１内の流体試料により、汚染されやすい収容部１２のみを洗浄処理、たとえば、滅菌処理に耐えうる素材で構成することが可能となる。これにより分析装置１のコストの低減を図ることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、収容部１２と素子１３が設置される設置部１４とを着脱可能に構成する一方で、収容部１２のマイクロチップ１１が設置されるステージ１２３を、熱伝導性部材で構成するとともに、収容部１２と設置部１４とを接続した状態において、素子１３とステージ１２３とを熱伝導可能に接触させているので、マイクロチップ１１中の流体試料の温度調整を確実に行うことができる。
【００３１】
さらに、本実施形態では、設置部１４内に素子１３の駆動を制御する制御部２１、マイクロチップ１１中の流体試料に所定の電圧を印加するための電源部２２を設置しているため、制御部２１、電源部２２の流体試料による汚染を防止することができる。これにより、制御部２１、電源部２２を洗浄可能な特殊な材料で構成する必要がなくなり、分析装置１のコストを低減させることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、マイクロチップ１１内に挿入される電極１６は、収容部１２から取外し可能となっている。これにより、マイクロチップ１１内の流体試料と直接接触する電極１６を容易に洗浄処理することができる。
また、収容部１２内に、マイクロチップ１１、さらには、電極１６を収容しているので、収容部１２と設置部１４とを分離した後でも、分析装置１を構成する部品が散在してしまうことを防止できる。
【００３３】
さらに、本実施形態では、マイクロチップ１１が設置されるステージ１２３を熱伝導性部材で構成しているので、素子１３からの熱、あるいはマイクロチップ１１からの熱を、マイクロチップ１１あるいは素子１３に効率よく伝達することができる。
さらには、ステージ１２３と、素子１３との間に熱伝導性のゲルシート２６を配置しているので、より効率的に素子１３およびマイクロチップ１１間での熱の伝達を効率よく行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態では、収容部１２に貫通孔１２１Ｄを形成しているので、この貫通孔１２１Ｄから収容部１２内部の気体（空気）を排出することができる。特に、本体部１２１は、蓋部１２２，ステージ１２３により開口が気密にふさがれているので、収容部１２内部の気体を確実に排出することができる。
これにより、収容部１２内部に配置されたマイクロチップ１１内の流体試料を真空乾燥することができ、マイクロチップ１１内の流体試料を取り扱いしやすいものとすることができる。
【００３５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前記実施形態では、分析装置１は、電気泳動装置であるとしたが、これに限らず、たとえば、クロマトグラフィー等であってもよい。
さらには、前記実施形態では、収容部１２と設置部１４とを接続部であるねじ１５で固定していたが、これに限らず、収容部および設置部が着脱可能となればよい。たとえば、磁石により収容部および設置部を着脱可能に固定してもよい。
また、前記実施形態では、収容部１２に貫通孔１２１Ｄを形成したが、貫通孔１２１Ｄはなくてもよい。
【００３６】
さらに、前記実施形態では、設置部１４内部に電源部２２を設置したが、これに限らず、電源部２２は、設置部１４外部に設置されていてもよい。同様に制御部２１も設置部１４外部に設置されていてもよい。ただし、前記実施形態のように電源部２２、制御部２１を設置部１４内部に設置することで、電源部２２、制御部２１の汚染を確実に防止できる。
また、電源部２２、制御部２１を設置部１４内部に設置することで、電源部２２，制御部２１が設置部１４外にある場合に比べ、取り扱い性にすぐれたものとすることができる。
【００３７】
さらには、前記実施形態では、マイクロチップ１１を加熱あるいは冷却する素子１３として、ペルチェ素子を使用したが、これに限らず、ファンを用いた空冷により、マイクロチップ１１を冷却してもよい。
また、熱伝導性部材として、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上のものが好ましいとしたが、これに限らず、熱伝導性部材は、熱伝導率１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であってもよく、たとえば厚みを薄くして、熱伝導可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に分析装置の断面図である。
【図２】分析装置の収容部と設置部とを分離した状態を示す図である。
【図３】固定具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    分析装置
１１    マイクロチップ
１２    収容部
１３    素子
１４    設置部
１５    接続部（ねじ）
１６    電極
１７    配線
１８    導電性部材
１９    固定部材
２１    制御部
２２    電源部
２３    温度センサ
２４    保護カバー
２５    配線
２６    ゲルシート
２７    冷却液循環槽
３１    固定具
３２    固定具
３２Ａ    円弧部分
３２Ｂ    端部
３３    パッキン
３４    パッキン
３５    固定具
３６    パッキン
１１１    基板
１１１Ａ    流路
１１１Ｂ    液溜部
１１２    蓋部
１１２Ａ    貫通孔
１２１    本体部
１２１Ａ  切欠き
１２１Ｂ  ねじ孔
１２１Ｃ  切欠き
１２１Ｄ    貫通孔
１２２    蓋部
１２３    ステージ
１４１    上面部
１４１Ａ  ねじ孔
１４１Ｂ    貫通孔
３５１  ねじ
３５２    リング部材
Ｃ１    コネクタ
Ｃ２    コネクタ
【図１】
2011007496.tif 000003
【図２】
2011007496.tif 000004
【図３】
2011007496.tif 000005