(57)【要約】【課題】ラミナ材を２次接着することを不要にし、製作手間、コストの低減を図ることを可能にした木製梁部材を提供する。【解決手段】ラミナ材１を間隔をあけて積層してなる複数の積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３を備え、材軸Ｏ１方向に隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）を、一方の積層梁部Ａ１のラミナ材１の端部側を他方の積層梁部Ａ２、Ａ３の隣り合うラミナ材１の端部側の間に係合させて、互いのラミナ材１の端部側が交互に積層するように設け、交互に積層した隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）のラミナ材１の端部側同士を貫通する固定部材３によって接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミナ材を間隔をあけて積層してなる複数の積層梁部を備え、
材軸方向に隣り合う積層梁部は、一方の積層梁部のラミナ材の端部側を他方の積層梁部の隣り合うラミナ材の端部側の間に係合させて、互いのラミナ材の端部側が交互に積層されるように設けられ、
交互に積層した前記隣り合う積層梁部のラミナ材の端部側同士を貫通する固定部材によって接合されていることを特徴とする木製梁部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＶＬやＬＶＢなどのラミナ材を用いて形成した木製梁部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の梁に製材の合わせ梁を適用する場合には、３〜４ｍ、最大でも６ｍ程度の短い材を繋ぎ合わせて梁を構成する必要があり、接合の手間、コストが大きくなる。また、鋼材や鉄筋コンクリートの梁、Ｈ形鋼と木材を組み合わせた複合梁（例えば特許文献１参照）を適用する場合には、比較的容易に長尺材にすることができる反面、重量が大きいため、施工コストが大きくなる。
【０００３】
一方、比較的容易に大断面の長尺材を形成でき、且つ比較的軽量であるなど、多くの利点を有することから、集成材を梁に適用するケースが多くなっている。さらに、木材をかつらむきしたラミナ材を、繊維方向を合わせて積層接着したＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）、短い単板のラミナ材を縦継ぎし、繊維方向を直交させながら積層接着したＬＶＢ（Laminated Vener Board）、ＬＶＬと、木材を繊維状にほぐし、接着剤などを配合して成形したＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）とを積層接着したＬＶＳなども用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８４３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＬＶＬ、ＬＶＢ、ＬＶＳなどを梁に適用する場合には、ラミナ材同士の２次接着が必要になるため、やはり製作手間、コストが大きくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、ラミナ材を２次接着することを不要にし、製作手間、コストの低減を図ることを可能にした木製梁部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００８】
本発明の木製梁部材は、ラミナ材を間隔をあけて積層してなる複数の積層梁部を備え、材軸方向に隣り合う積層梁部は、一方の積層梁部のラミナ材の端部側を他方の積層梁部の隣り合うラミナ材の端部側の間に係合させて、互いのラミナ材の端部側が交互に積層されるように設けられ、交互に積層した前記隣り合う積層梁部のラミナ材の端部側同士を貫通する固定部材によって接合されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明においては、ラミナ材を間隔をあけて積層して各積層梁部を構成し、隣り合う積層梁部のラミナ材の端部側同士が交互に積層する部分（接合部）をボルトやピンなどの固定部材によって接合して構成されるため、ラミナ材の２次接着が不要になり、容易に組み立てて梁部材を形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の木製梁部材においては、ラミナ材の２次接着が不要になり、容易に組み立てて梁部材を形成することができるため、製作手間、コストを削減することが可能になる。また、ＣＯ２排出量削減の効果も期待できる。
【００１１】
さらに、ラミナ材を間隔をあけて積層して各積層梁部を構成し、隣り合う積層梁部のラミナ材の端部側同士が交互に積層する部分（接合部）をボルトやピンなどの固定部材によって接合して構成されるため、各積層梁部のラミナ材の数、各積層梁部の長さを調節することによって容易に且つ自在に木製梁部材の断面積、長さを調節することが可能になる。すなわち、梁部材に発生する応力が大きくなる例えば梁中央付近のラミナ材の枚数を多くするなど、応力状態に応じた変断面の木製梁部材を容易に形成（構成）することが可能になる。また、このように木製梁部材、各積層梁部、接合部の断面積、長さを調節することによって、薄いラミナ材を用いると座屈しやすいという欠点を解消することが可能になり、例えば材軸直交方向に座屈防止用の新たな部材を設けることを不要にできる。
【００１２】
ここで、従来、製材、集成材、ＬＶＬ、ＬＶＢ、ＬＶＳなどを梁に適用する場合、材軸方向と繊維方向を合わせるため、材軸方向の荷重がかかると、ボルト、ピンなどを用いた接合部で材軸方向の割れが生じる場合があり、このような割れを防止しながら所定の強度、剛性を確保するために、接合部のボルト同士、ピン同士の配置間隔を大きくとることが必要になる。この結果、接合部の広範囲にわたって鋼材（ボルト、ピン）が露出し、意匠を損なう場合があった。
【００１３】
これに対し、本発明の木製梁部材においては、ＬＶＢのラミナ材を用い、材軸方向と繊維方向が直交する層を設けることによって、隣り合う積層梁部のラミナ材の端部側同士が交互に積層する部分（接合部）をボルトやピンなどの固定部材で接合しても、接合部の強度、剛性を増大させることができ、この接合部で材軸方向の割れが発生することを防止できる。また、このように接合部の強度、剛性を増大させることができるため、固定部材同士の配置間隔を小さくすることも可能になり、固定部材によって意匠を損なうおそれもない。
【００１４】
また、互いの材軸方向が平行あるいは交差するように、隣り合う積層梁部を互いの材軸方向を容易に且つ自在に調節して接合することができるため、山型、平型など、様々な架構形式に柔軟に対応することが可能である。
【００１５】
さらに、鋼材や鉄筋コンクリートの梁に比べて重量が軽いため、より小規模な重機での施工が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る木製梁部材を示す図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る木製梁部材のラミナ材を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る平型の木製梁部材を示す図である。
【図５】図４に示した平型の木製梁部材を架設した状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る山型の木製梁部材を示す図である。
【図７】図６に示した山型の木製梁部材を架設した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係る木製梁部材について説明する。
【００１８】
本実施形態の木製梁部材Ａは、図１から図３に示すように、ＬＶＬやＬＶＢなどのラミナ材１（図３）を所定の間隔をあけて積層してなる複数の積層梁部（本実施形態では３つの積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３）を備えて構成されている。
【００１９】
そして、この木製梁部材Ａは、材軸Ｏ１方向に隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）が、一方の積層梁部Ａ１のラミナ材１の端部側を他方の積層梁部Ａ２、Ａ３の隣り合うラミナ材１の端部側の間に係合させて、互いのラミナ材１の端部側が交互に積層されるように配設されている。また、隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）のラミナ材１の端部側同士を交互に積層した部分が接合部２とされ、各接合部２に、ボルトやドリフトピンなどの複数の固定部材３が木製梁部材Ａの材軸Ｏ１直交方向に貫通して設置されている。さらに、複数の固定部材３は、材軸Ｏ１方向に所定の間隔Ｌ１をあけて設置されている。そして、隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）は、これら固定部材３によって端部側同士が接合されている。
【００２０】
また、他方の積層梁部Ａ２、Ａ３の端部側（柱などに接合する木製梁部材Ａの端部側、本実施形態では、一方の積層梁部Ａ１に接合する端部と反対側の他方の積層梁部Ａ２、Ａ３の端部側）には、隣り合うラミナ材１の間に間詰めのラミナ材４が挿入され、この他方の積層梁部Ａ２、Ａ３のラミナ材１と間詰めのラミナ材４が交互に積層する部分にも、複数の固定部材３が貫通設置されている。
【００２１】
また、この木製梁部材Ａは、積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３の長さＬ２、Ｌ３、Ｌ４及び接合部２の長さ（ラミナ材１の重ね長さ）Ｌ５は、各ラミナ材１が座屈しない長さＬ６、Ｌ７、Ｌ８になるように設定されている。なお、本実施形態の木製梁部材Ａにおいては、例えば、厚さＴが３０〜５０ｍｍ、長さＨが最大約１６０００ｍｍ、幅Ｂが最大１２００ｍｍのラミナ材１を用いて各積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３が形成され、その全長Ｌ９が約３０ｍとされている。
【００２２】
そして、本実施形態の木製梁部材Ａにおいては、各積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３のラミナ材１の数、各積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３の長さＬ２、Ｌ３、Ｌ４を調節することによって容易に且つ自在にその断面積、長さＬ９を調節することができる。すなわち、梁部材Ａに発生する応力が大きくなる例えば梁中央付近のラミナ材１の枚数（一方の積層梁部Ａ１のラミナ材１の枚数）を多くするなど、応力状態に応じた変断面の木製梁部材Ａを容易に形成（構成）することが可能になる。このように木製梁部材Ａ、各積層梁部Ａ１、Ａ２、Ａ３、接合部２の断面積、長さＬ１〜Ｌ９を調節することによって、薄いラミナ材１を用いると座屈しやすいという欠点を解消することが可能になり、例えば材軸Ｏ１直交方向に座屈防止用の新たな部材を設けることを不要にできる。
【００２３】
また、ＬＶＢのラミナ材１を用い、材軸Ｏ１方向と繊維方向が直交する層を設けることによって、隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）のラミナ材１の端部側同士を交互に積層した部分（接合部２）をボルトやピンなどの固定部材３で接合しても、接合部２の強度、剛性を増大させることができる。これにより、接合部２で材軸Ｏ１方向の割れが発生することを防止できる。また、このように接合部２の強度、剛性を増大させることができるため、固定部材３同士の配置間隔Ｌ１を小さくすることも可能になり、固定部材３によって意匠を損なうおそれもない。
【００２４】
また、互いの材軸Ｏ１方向が平行あるいは交差するように、隣り合う積層梁部（Ａ１とＡ２、Ａ１とＡ３）を互いの材軸Ｏ１方向を容易に且つ自在に調節して接合することができるため、図４及び図５、図６及び図７に示すように、山型、平型など、様々な架構形式（例えば屋根架構形式）に柔軟に対応することも可能になる。
【００２５】
さらに、鋼材や鉄筋コンクリートの梁に比べて重量が軽いため、より小規模な重機での施工が可能になる。
【００２６】
以上、本発明に係る木製梁部材の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１    ラミナ材
２    接合部
３    固定部材
４    間詰めのラミナ材
Ａ    木製梁部材
Ａ１  一方の積層梁部
Ａ２  他方の積層梁部
Ａ３  他方の積層梁部
Ｏ１  材軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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