(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート部材の接合部における上目地にグラウトを充填する際に形成される空気溜まりを低減する又は無くす。【解決手段】グラウト注入方法は、下目地形成工程と上目地形成工程とグラウト充填工程とを有している。グラウト充填工程では、下目地空間５４へグラウトＷを供給することによって、下目地空間５４と貫通孔２８と上目地空間５６とにグラウトＷを充填すると共に、空気抜き通路６０を通じて上目地空間５６の空気Ｑを排気する。よって、上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたプレキャストコンクリート製の中間部材をコンクリート製の下部材の上面に隙間をあけて載置し、該隙間の周囲をシール部材でシールして下目地空間を形成する下目地形成工程と、
プレキャストコンクリート製の上部材を前記中間部材の上面に隙間をあけて載置すると共に、前記貫通孔を貫通する鉄筋を介して前記下部材と前記中間部材と前記上部材とを連結し、該隙間の周囲をシール部材でシールして上目地空間を形成する上目地形成工程と、
前記下目地空間へグラウトを供給することによって前記下目地空間と前記貫通孔と前記上目地空間とに前記グラウトを充填すると共に、前記上目地空間に設けられた空気抜き通路を通じて前記上目地空間の内部の空気を前記シール部材の外側へ排気するグラウト充填工程と、
を有するグラウト注入方法。
【請求項２】
前記上部材を前記中間部材の上面に載置すると共に、前記上部材に設けられ該上部材の下面から突出する前記鉄筋を前記貫通孔へ貫通させて、前記下部材に形成された挿入孔へ挿入する請求項１に記載のグラウト注入方法。
【請求項３】
前記空気抜き通路は、前記上目地空間に設けられ排気口が前記シール部材の外側に位置する管材である請求項１又は２に記載のグラウト注入方法。
【請求項４】
前記管材は、前記シール部材に挟まれた外管に挿入されている請求項３に記載のグラウト注入方法。
【請求項５】
前記空気抜き通路は、前記上部材の下面に形成され前記上目地空間の内部から外周部へ延びる溝である請求項１又は２に記載のグラウト注入方法。
【請求項６】
平面視にて、前記貫通孔の中心を四隅とする四辺形の中央に前記空気抜き通路の吸気口が位置する請求項１〜５の何れか１項に記載のグラウト注入方法。
【請求項７】
前記下部材及び前記上部材は柱であり、前記中間部材は梁が一体に設けられた柱梁接合部材である請求項１〜６の何れか１項に記載のグラウト注入方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載のグラウト注入方法により一体となった前記下部材、前記中間部材及び前記上部材を有する接合構造。
【請求項９】
請求項８に記載の接合構造を有する建物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材の接合部における目地へのグラウト注入方法、このグラウト注入方法を用いた接合構造、及びこの接合構造を有する建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート部材にプレキャストコンクリート部材を接合する場合、一般に、接合部の目地にグラウトを充填してコンクリート部材とプレキャストコンクリート部材との一体化を図る。
【０００３】
図２６に示すように、特許文献１の建物の柱梁接合構造体におけるグラウト注入方法では、下階のプレキャストコンクリート製柱５００の柱頭部５０２に柱用スリーブ５０４が埋め込まれており、この柱用スリーブ５０４に上階のプレキャストコンクリート製柱５００の柱用接続鉄筋５０６が挿入されている。そして、グラウトを柱用仕口部５０８の下目地５１０に供給することにより、このグラウトを下目地５１０、貫通孔５１２、上目地５１４の順に連続的に充填する。
【０００４】
特許文献１のグラウト注入方法では、上目地５１４の平面形状が正方形であり且つ貫通孔５１２が上目地５１４の外周に沿って均等に配置されている場合においては、グラウトが貫通孔５１２から上目地５１４の平面中央部に向かって流れることにより、この上目地５１４の平面中央部に空気が集められる。よって、上目地５１４の平面中央部と連通するように排出管５１６を設けておけば、集められた空気は排出管５１６から排出されるので、上目地５１４に空気溜まりが形成されない。
【０００５】
しかし、上目地５１４の平面形状が長方形等の扁平形状であったり、又は貫通孔５１２が上目地５１４の外周に沿って均等に配置されていなかったりする場合においては、上目地５１４の平面中央部以外の場所に空気が集まって空気溜まりを形成してしまうことが考えられる。
【０００６】
すなわち、下目地から貫通孔を経由して上目地にグラウトを流れ込ませるグラウト注入方法においては、上目地の平面形状や貫通孔の配置によって、空気溜まりが形成されることが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１４４２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は係る事実を考慮し、プレキャストコンクリート部材の接合部における上目地にグラウトを充填する際に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、貫通孔が形成されたプレキャストコンクリート製の中間部材をコンクリート製の下部材の上面に隙間をあけて載置し、該隙間の周囲をシール部材でシールして下目地空間を形成する下目地形成工程と、プレキャストコンクリート製の上部材を前記中間部材の上面に隙間をあけて載置すると共に、前記貫通孔を貫通する鉄筋を介して前記下部材と前記中間部材と前記上部材とを連結し、該隙間の周囲をシール部材でシールして上目地空間を形成する上目地形成工程と、前記下目地空間へグラウトを供給することによって前記下目地空間と前記貫通孔と前記上目地空間とに前記グラウトを充填すると共に、前記上目地空間に設けられた空気抜き通路を通じて前記上目地空間の内部の空気を前記シール部材の外側へ排気するグラウト充填工程と、を有する。
【００１０】
請求項１に記載の発明では、グラウト注入方法は、下目地形成工程と上目地形成工程とグラウト充填工程とを有している。
【００１１】
下目地形成工程では、コンクリート製の下部材の上面に隙間をあけてプレキャストコンクリート製の中間部材を載置する。そして、下部材の上面にあけられた隙間の周囲をシール部材でシールして下目地空間を形成する。中間部材には貫通孔が形成されている。
【００１２】
上目地形成工程では、プレキャストコンクリート製の上部材を中間部材の上面に隙間をあけて載置する。そして、中間部材の上面にあけられた隙間の周囲をシール部材でシールして上目地空間を形成する。また、中間部材の上面に上部材を載置すると共に、貫通孔を貫通する鉄筋を介して下部材と中間部材と上部材とを連結する。
【００１３】
グラウト充填工程では、下目地空間へグラウトを供給することによって、下目地空間と貫通孔と上目地空間とにグラウトを充填すると共に、空気抜き通路を通じて上目地空間の内部の空気をシール部材の外側へ排気する。空気抜き通路は、上目地空間に設けられている。
【００１４】
ここで、上目地空間の平面形状が正方形であり且つ貫通孔が上目地空間の外周に沿って均等に配置されている場合においては、グラウトが上目地空間へ充填される際に、下目地空間に供給され貫通孔を介して上目地空間へ送り込まれるグラウトが貫通孔からほぼ均等に拡がり上目地空間の平面中央部に向かって流れる。これによって、上目地空間の平面中央部に空気が集められるので、上目地空間の平面中央部で連通するようにグラウト排出管を設けておけばグラウト排出管からグラウトと共に空気が排出されるので、上目地空間に空気溜まりが形成されない。
【００１５】
しかし、上目地空間の平面形状が長方形等の扁平形状であったり、又は貫通孔が上目地空間の外周に沿って均等に配置されていなかったりする場合には、上目地空間の平面中央部で連通するようにグラウト排出管を設けておいても、上目地空間の平面中央部以外の場所に空気が集まって空気溜まりを形成してしまうことが考えられる。
【００１６】
これに対して請求項１のグラウト注入方法では、空気抜き通路を通じて上目地空間の内部の空気をシール部材の外側へ排気するので、空気が集まる場所に吸気口が位置するように空気抜き通路を設けておけば、上目地空間の平面形状や貫通孔の配置に大きく影響されることなく、上目地空間に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。そして、これにより、上目地空間にグラウトを密実に充填することが可能になるので、中間部材と上部材とを確実に接合することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、前記上部材を前記中間部材の上面に載置すると共に、前記上部材に設けられ該上部材の下面から突出する前記鉄筋を前記貫通孔へ貫通させて、前記下部材に形成された挿入孔へ挿入する。
【００１８】
請求項２に記載の発明では、鉄筋は、上部材に設けられ上部材の下面から突出している。また、下部材には挿入孔が形成されている。そして、上部材を中間部材の上面に載置すると共に、上部材の下面から突出する鉄筋を中間部材の貫通孔へ貫通させて下部材の挿入孔へ挿入する。
【００１９】
よって、上部材に設けられ下方に突出する鉄筋を中間部材の貫通孔に貫通させて下部材に設けられた挿入孔に挿入し、下部材と中間部材と上部材とを一体化する、所謂「逆挿し工法」に対して、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記空気抜き通路は、前記上目地空間に設けられ排気口が前記シール部材の外側に位置する管材である。
【００２１】
請求項３に記載の発明では、空気抜き通路は、上目地空間に設けられた管材である。管材の排気口は、シール部材の外側に位置している。
よって、上目地空間に管材を設けることにより、上部材や中間部材等に特別な加工を施すことなく空気抜き通路を設けることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記管材は、前記シール部材に挟まれた外管に挿入されている。
【００２３】
請求項４に記載の発明では、シール部材に挟まれた外管に空気抜き通路としての管材が挿入されているので、上目地空間へ充填したグラウトを硬化させる為に、シール部材を撤去させずに管材のみを撤去する（引き抜く）ことができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記空気抜き通路は、前記上部材の下面に形成され前記上目地空間の内部から外周部へ延びる溝である。
【００２５】
請求項５に記載の発明では、空気抜き通路は、上部材の下面に形成された溝である。溝は、上目地空間の内部から外周部へ延びている。
よって、上目地空間の隙間の大きさ（高さ）に影響されずに、空気抜き通路の断面の大きさを設定することができる。また、上目地空間にグラウトを充填する際に、空気抜き通路の位置がずれてしまう心配がない。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、平面視にて、前記貫通孔の中心を四隅とする四辺形の中央に前記空気抜き通路の吸気口が位置する。
【００２７】
請求項６に記載の発明では、平面視にて、貫通孔の中心を四隅とする四辺形の中央に空気抜き通路の吸気口を位置させることによって、上目地空間の空気が集まりやすい位置に吸気口を配置することができる。これにより、上目地空間に形成される空気溜まりを効率よく低減する又は無くすことができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、前記下部材及び前記上部材は柱であり、前記中間部材は梁が一体に設けられた柱梁接合部材である。
【００２９】
請求項７に記載の発明では、下部材及び上部材を柱とし、中間部材を梁が一体に設けられた柱梁接合部材とした構成において、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか１項に記載のグラウト注入方法により一体となった前記下部材、前記中間部材及び前記上部材を有する接合構造である。
【００３１】
請求項８に記載の発明では、請求項１〜７の何れか１項に記載のグラウト注入方法により一体となった下部材、中間部材及び上部材を有する接合構造において、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の接合構造を有する建物である。
【００３３】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の接合構造を有する建物において、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は上記構成としたので、プレキャストコンクリート部材の接合部における上目地にグラウトを充填する際に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る接合構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る柱の接合方法を示す説明図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る梁の接合方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る部材の設置高さ調整方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る建物の施工方法を示す立面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る建物の施工方法を示す立面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るグラウト充填工程を示す説明図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るグラウト充填工程を示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る管材の固定方法を示す説明図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る管材の吸気口の位置を設定する方法を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る溝の配置を示す平面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る溝を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図１７】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図１９】本発明の実施形態に係る下目地空間へのグラウト供給方法の変形例を示す説明図である。
【図２０】本発明の実施形態に係るグラウト注入方法の応用例を示す説明図である。
【図２１】本発明の実施形態に係るグラウト注入方法の応用例を示す説明図である。
【図２２】本発明の実施形態に係るグラウト注入方法の応用例を示す説明図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る梁の接合方法の変形例を示す説明図である。
【図２４】本発明の実施形態に係る梁の接合方法の変形例を示す説明図である。
【図２５】本発明の実施形態に係る梁の接合方法の変形例を示す説明図である。
【図２６】従来のグラウト注入方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、本発明の実施形態では、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャスト部材（下部材、中間部材及び上部材）を接合する例を示すが、本発明の実施形態は、鉄骨鉄筋コンクリートやプレストレストコンクリート等のコンクリートによって形成されたさまざまなプレキャスト部材の接合に適用することができる。
【００３７】
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００３８】
図１の斜視図に示すように、第１の実施形態の接合構造１０は、下部材としての柱１２と、中間部材としての柱梁接合部材１４と、上部材としての柱１６とを有している。また、柱梁接合部材１４と、柱梁接合部材１４の左右に一体に設けられた梁１８、２０とによって水平構造体２２が構成されている。
【００３９】
柱１２、１６、及び水平構造体２２は、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャストコンクリート部材である。また、柱１２、１６、及び柱梁接合部材１４の上下端面は、全て同一形状となっており、梁１８、２０の梁長方向にある辺が長辺となる長方形状を形成している。
【００４０】
接合構造１０は、柱１２の上面に隙間をあけて水平構造体２２（柱梁接合部材１４）を載置し、柱梁接合部材１４の上面に隙間をあけて柱１６を載置した後に、後に説明するグラウト注入方法を用いて、柱１２と水平構造体２２（柱梁接合部材１４）と柱１６とを一体化することにより構築される。
【００４１】
柱１６には、柱１６の下面から下方に突出する８本の柱鉄筋２４が鉄筋として設けられている。また、図２（ｂ）の正面図に示すように、柱１６には、柱１６の下面から側面へ貫通するグラウト排出孔２６がＬ字状に形成されている。グラウト排出孔２６の流入口６４（下端部）は、柱１６下面の略中央に位置している。
【００４２】
図２（ａ）の正面図に示すように、水平構造体２２の柱梁接合部材１４には、柱鉄筋２４が上下に貫通する貫通孔２８が略鉛直に８つ形成されている。
【００４３】
図１に示すように、梁１８には、梁１８の端面から突出する８本の梁鉄筋３０が設けられ、梁２０の端部には中空管３２が８つ埋設されている。図３（ａ）の正面図に示すように、中空管３２は、梁鉄筋３０を捩じ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、梁２０に設けられた梁鉄筋３０の右端部が挿入されている。
【００４４】
梁２０の端部側面には、中空管３２の一端からグラウトを注入するためのグラウト注入孔３４と、中空管３２の他端からグラウトを排出するグラウト排出孔３６とが形成されている。また、図２（ａ）に示すように、水平構造体２２には、梁２０の上面から柱梁接合部材１４の下面へ貫通するグラウト供給孔３８が形成されている。グラウト供給孔３８の流出口１００（下端部）は、柱梁接合部材１４下面の略中央に位置している。
【００４５】
図２（ａ）に示すように、柱１２の上端部には中空管４０が８つ埋設され、この中空管４０の中空部が挿入孔となっている。中空管４０は、柱鉄筋２４を捩じ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手となっており、柱１２に設けられた柱鉄筋２４の上端部が挿入されている。また、柱１２に設けられた柱鉄筋２４及び中空管４０は、柱１２の上端面から突出していない。
柱１６の上端部は、柱１２の上端部と同様の構成になっている。すなわち、柱１６の上端部には、柱１６に設けられた柱鉄筋２４の上端部が挿入された中空管４０が埋設されている。
【００４６】
柱１２の上端部には、中空管４０の下端からグラウトを注入するためのグラウト注入孔４２と、中空管４０の上端からグラウトを排出するグラウト排出孔４４とが形成されている。
【００４７】
そして、図２（ｂ）に示すように、柱梁接合部材１４の上面に柱１６を載置すると共に、柱１６の下面から突出する柱鉄筋２４を柱梁接合部材１４の貫通孔２８へ貫通させて柱１２の中空管４０の挿入孔へ挿入する。
【００４８】
図４の拡大図に示すように、柱１２、１６、及び柱梁接合部材１４の上面の四隅には雌ネジ４６が形成されており、この雌ネジ４６に捩じ込んだボルト４８の捩じ込み量によって、水平構造体２２（柱梁接合部材１４）及び柱１６の設置高さを調整することができる。
【００４９】
グラウト排出孔２６は、柱１６に埋設されたシース管によって形成され、貫通孔２８は、柱梁接合部材１４に埋設されたシース管によって形成され、グラウト供給孔３８は、柱梁接合部材１４及び梁２０に埋設されたシース管によって形成されている。すなわち、シース管の中空部が、グラウト排出孔２６、貫通孔２８、グラウト供給孔３８となっている。シース管は、部材の端面から突出させないようにして埋設する。
【００５０】
グラウト排出孔２６、貫通孔２８、グラウト供給孔３８は、シース管の埋設以外の方法で形成してもよい。例えば、部材を形成するコンクリート中に埋設した円柱部材を、このコンクリートが硬化した後に取り除くことにより形成してもよいし、穿孔により形成してもよい。また、中空管３２、４０は、梁鉄筋３０及び柱鉄筋２４が挿入可能であり且つ梁鉄筋３０同士及び柱鉄筋２４同士を確実に接続できるものであればよい。
【００５１】
次に、接合構造１０を用いた建物の構築方法について、図５、６の立面図を用いて説明する。なお、説明の都合上、図の左側に配置される柱１２、水平構造体２２（柱梁接合部材１４、梁１８、２０）、柱１６、接合構造１０を、柱１２Ａ、水平構造体２２Ａ（柱梁接合部材１４Ａ、梁１８Ａ、２０Ａ）、柱１６Ａ、接合構造１０Ａとし、図の中央に配置される柱１２、水平構造体２２（柱梁接合部材１４、梁１８、２０）、柱１６、接合構造１０を、柱１２Ｂ、水平構造体２２Ｂ（柱梁接合部材１４Ｂ、梁１８Ｂ、２０Ｂ）、柱１６Ｂ、接合構造１０Ｂとし、図の右側に配置される柱１２、水平構造体２２（柱梁接合部材１４、梁１８、２０）、柱１６、接合構造１０を、柱１２Ｃ、水平構造体２２Ｃ（柱梁接合部材１４Ｃ、梁１８Ｃ、２０Ｃ）、柱１６Ｃ、接合構造１０Ｃとする。
【００５２】
まず、図５（ａ）に示すように、基礎スラブ５０上に、柱１２Ａ〜１２Ｃを設置する。
【００５３】
次に、柱１２Ａの上面と柱梁接合部材１４Ａの下面との間に隙間を有するようにして、柱１２Ａの上面に水平構造体２２Ａ（柱梁接合部材１４Ａ）を載置し、図７（ａ）の正面図に示すように、この隙間の周囲をシール部材としてのエアーチューブ５２でシールして下目地空間５４を形成する（下目地形成工程）。柱１２Ａの上面と柱梁接合部材１４Ａの下面との間の隙間の大きさは、柱１２Ａの上面に設けられたボルト４８の捩じ込み量によって調整する（図４を参照のこと）。
【００５４】
次に、図５（ｂ）に示すように、梁１８Ｂの端面が梁２０Ａの端面と対向するように水平構造体２２Ｂを横方向に移動させて梁２０Ａに梁１８Ｂを接合すると共に、柱１２Ｂの上面と柱梁接合部材１４Ｂの下面との間に隙間を有するようにして柱１２Ｂの上面に水平構造体２２Ｂ（柱梁接合部材１４Ｂ）を載置する。そして、柱１２Ａの上面に水平構造体２２Ａを載置したときと同様の方法で下目地形成工程を行う。
【００５５】
図３（ａ）には、梁２０に梁１８が接合される直前の状態が示され、図３（ｂ）の正面図には、梁２０に梁１８が接合された状態が示されている。図３（ｂ）に示すように、梁２０に梁１８が接合された状態において、梁１８の梁鉄筋３０は、梁２０の中空管３２に挿入され、中空管３２内に充填されて硬化したグラウトにより定着される。また、梁２０の端面と梁１８の端面との間に小さな隙間５８を有するようにして、梁２０に対して梁１８を配置し、隙間５８に充填したグラウトを硬化させることにより梁１８と梁２０との一体化を図っている。
【００５６】
次に、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）と同様の方法で、柱１２Ｃの上面に水平構造体２２Ｃ（柱梁接合部材１４Ｃ）を載置し、下目地形成工程を行う。
【００５７】
次に、図６（ｄ）、及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、柱梁接合部材１４Ａの上面と柱１６Ａの下面との間に隙間を有するようにして、柱１６Ａを柱梁接合部材１４Ａの上面に載置し、図７（ａ）、及び図７（ａ）のＡ−Ａ矢視図である図８（ａ）に示すように、この隙間の周囲をシール部材としてのエアーチューブ５２でシールして上目地空間５６を形成する（上目地形成工程）。図２（ａ）には、柱１６を柱梁接合部材１４の上面に載置する直前の状態が示され、図２（ｂ）には、柱１６を柱梁接合部材１４の上面に載置した状態が示されている。
【００５８】
柱梁接合部材１４の上面に柱１６を載置するときに、柱１６の下面から突出する柱鉄筋２４は、柱梁接合部材１４の貫通孔２８を貫通して柱１２に設けられた中空管４０の挿入孔に挿入される。すなわち、中間部材としての柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１６を載置すると共に、貫通孔２８を貫通する鉄筋としての柱鉄筋２４を介して柱１２と柱梁接合部材１４と柱１６とを連結する。
中空管４０の挿入孔に挿入された柱鉄筋２４は、グラウト注入孔４２から中空管４０の中空部に充填したグラウトを硬化させることによって中空管４０に定着する。
【００５９】
図８（ａ）に示すように、エアーチューブ５２により上目地空間５６を形成する際に、上目地空間５６に空気抜き通路としての管材６０を３つ設ける。図９の拡大図に示すように、管材６０は、柱１６の下面に接触した状態でエアーチューブ５２に挟み込まれることにより固定された外管６２に挿入され、略水平に配置されている。
【００６０】
管材６０の排気口６６は、エアーチューブ５２の外側に位置させ、管材６０の吸気口６８は、上目地空間５６の内部に位置させる。また、管材６０の吸気口６８は、上目地空間５６の形状や貫通孔２８の配置等を考慮し、後に説明するグラウト充填工程において上目地空間５６にグラウトが充填された際に空気が集まると想定される場所に位置させる。なお、図８（ａ）〜（ｄ）の中央には、平面視にて柱梁接合部材１４の上面に投影したグラウト排出孔２６の流入口６４の位置が点線の円で示されている。
【００６１】
例えば、図１０（ａ）の平面図に示すように、平面視にて、対象とする貫通孔２８の中心を四隅とする四辺形の対角線の交点７０に管材６０の吸気口６８を位置させてもよい。すなわち、平面視にて、対象とする貫通孔２８の中心を四隅とする四辺形の中央に管材６０の吸気口６８を位置させてもよい。また、例えば、図１０（ｂ）の平面図に示すように、平面視にて、対象とする貫通孔２８の中心の全てから等しい距離にある点７２に管材６０の吸気口６８を位置させてもよい。
【００６２】
なお、このようにして管材６０の吸気口６８の位置を設定する際には、図１０（ｃ）の平面図に示すように、二段筋７４以外の外周筋７６が貫通している貫通孔２８を対象とすればよい。
【００６３】
次に、下目地空間５４へグラウトを供給することによって、下目地空間５４と貫通孔２８と上目地空間５６とにグラウトを充填すると共に、管材６０を通じて上目地空間５６の空気を排気する（グラウト充填工程）。
【００６４】
ここで、グラウト充填工程について詳しく説明する。まず、図７（ｂ）の正面図に示すように、グラウト供給孔３８から下目地空間５４へグラウトＷを注入する。そして、グラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を続けることによって下目地空間５４にグラウトＷが充填され、図７（ｃ）の正面図に示すように、グラウトＷが貫通孔２８を上昇する。
【００６５】
さらに、グラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を続けることにより、貫通孔２８を上昇したグラウトＷは、図７（ｃ）のＢ−Ｂ矢視図である図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、貫通孔２８の上端部開口から溢れ出してほぼ均等に拡がる。図８（ｂ）〜（ｄ）は、時間の経過と共に上目地空間５６内で拡がるグラウトＷの状態の一例を模式的に描いたものである。図８（ｂ）には初期の状態、図８（ｃ）には中期の状態、図８（ｄ）には後期の状態が描かれている。
【００６６】
図８（ｃ）に示すように、上目地空間５６内の空気ＱはグラウトＷに追い込まれるようにして管材６０の吸気口６８付近に集められ、図８（ｄ）に示すように、管材６０の吸気口６８付近に空気溜まりが形成されるが、グラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を続けることにより、空気溜まりの空気Ｑは管材６０を通って排気口６６からエアーチューブ５２の外側（上目地空間５６の外部）へ排気される。これにより、上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。
【００６７】
なお、管材６０の排気口６６から排気される空気Ｑが無くなって、管材６０の排気口６６からグラウトＷのみが排出されるようになったときには、管材６０の排気口６６を塞いでグラウトＷの排出ロスを減らすのが好ましい。
【００６８】
そして、さらに、グラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を続けることにより、図７（ｄ）の正面図に示すように、上目地空間５６の全域にグラウトＷが充填されてグラウト排出孔２６からグラウトＷが排出されるので、このグラウトＷの排出を確認した後にグラウト供給孔３８からのグラウトＷの注入を停止する。
【００６９】
このようにして、第１の実施形態のグラウト注入方法では、下目地形成工程、上目地形成工程、及びグラウト充填工程を行うことにより、下目地空間５４、貫通孔２８及び上目地空間５６にグラウトＷを充填することができる。そして、充填されたグラウトＷを硬化させることにより、柱１２Ａと水平構造体２２Ａと柱１６Ａとが一体化され、接合構造１０Ａが構築される。
【００７０】
次に、図６（ｅ）、（ｆ）に示すように、柱１６Ｂ、１６Ｃを、柱梁接合部材１４Ｂ、１４Ｃの上面に載置し、接合構造１０Ａと同様の方法で、接合構造１０Ｂ、１０Ｃを構築する。
【００７１】
後は、階を上げながら図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ｄ）〜（ｆ）と同様の作業を繰り返して接合構造１０を最上階まで積み上げることにより建物を構築する。なお、図６（ｆ）の柱１６Ａ〜１６Ｃの上端部の構成と、図５（ａ）の柱１２Ａ〜１２Ｃの上端部の構成とは同じなので、図５（ａ）〜（ｃ）と同様の方法で図６（ｆ）の柱１６Ａ〜１６Ｃの上面に次の水平構造体２２Ａ〜２２Ｃを設置すればよい。この場合、柱１６Ａ〜１６Ｃが、下部材となる。
【００７２】
次に、本発明の第１の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００７３】
第１の実施形態のグラウト注入方法では、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、下目地形成工程、上目地形成工程、及びグラウト充填工程を行うことによって、下目地空間５４、貫通孔２８及び上目地空間５６にグラウトＷを充填することができる。
【００７４】
ここで、上目地空間５６の平面形状が正方形であり且つ貫通孔２８が上目地空間５６の外周に沿って均等に配置されている場合においては、グラウトＷが上目地空間５６へ充填される際に、下目地空間５４に供給され貫通孔２８を介して上目地空間５６へ送り込まれるグラウトＷが貫通孔２８からほぼ均等に拡がり上目地空間５６の平面中央部に向かって流れる。これによって、上目地空間５６の平面中央部に空気が集められるので、この平面中央部で連通するようにグラウト排出孔２６を設けておけばグラウト排出孔２６からグラウトＷと共に空気が排出されるので、上目地空間５６に空気溜まりが形成されない。
【００７５】
しかし、上目地空間５６の平面形状が長方形等の扁平形状であったり、又は貫通孔２８が上目地空間５６の外周に沿って均等に配置されていなかったりする場合には、上目地空間５６の平面中央部で連通するようにグラウト排出孔２６を設けておいても、上目地空間５６の平面中央部以外の場所に空気が集まって空気溜まりを形成してしまうことが考えられる。
【００７６】
これに対して第１の実施形態のグラウト注入方法では、空気が集まる場所に吸気口６８が位置するように管材６０を設けているので、上目地空間５６の平面形状や貫通孔２８の配置に大きく影響されることなく、管材６０を通じ上目地空間５６の内部の空気Ｑを排気口６６からエアーチューブ５２の外側（上目地空間５６の外部）へ排気して上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。
そして、これにより、上目地空間５６にグラウトＷを密実に充填することが可能になるので、柱梁接合部材１４と柱１６とを確実に接合することができる。
【００７７】
また、空気抜き通路を上目地空間５６に設けられた管材６０とすることにより、柱梁接合部材１４や柱１６等に特別な加工を施すことなく空気抜き通路を設けることができる。
【００７８】
また、管材６０は、エアーチューブ５２に挟まれた外管６２に挿入することによって上目地空間５６に設けられているので、上目地空間５６へ充填したグラウトＷを硬化させる為に、エアーチューブ５２を撤去させずに管材６０のみを撤去する（引き抜く）ことができる。
【００７９】
また、管材６０は、平面視にて、貫通孔２８の中心を四隅とする四辺形の中央に管材６０の吸気口６８が位置するように設けられているので、上目地空間５６の空気が集まりやすい位置に吸気口６８を配置することができる。これにより、上目地空間５６に形成される空気溜まりを効率よく低減する又は無くすことができる。
【００８０】
以上、本発明の第１の実施形態について説明した。
【００８１】
なお、第１の実施形態では、柱１２をプレキャストコンクリート部材とした例を示したが、柱１２は現場打ちコンクリートによって形成してもよい。すなわち、第１の実施形態の下部材は、コンクリートによって形成された部材であればよい。
【００８２】
また、第１の実施形態では、基礎スラブ５０に３つの柱１２Ａ〜１２Ｂを設置した例を示したが、建物の一層分を構築するのに必要なだけの柱１２を設置し、それらの柱１２に対して図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ｄ）〜（ｆ）の作業を行えばよい。
【００８３】
また、第１の実施形態では、上目地空間５６に３つの管材６０を設けた例を示したが、管材６０の配置や数は、グラウト充填工程において上目地空間５６にグラウトが充填される際に空気が集まる場所を想定し、これに基づいて適宜決めればよい。空気が集まる場所の想定が難しい場合には、管材６０の数を多くすればよい。その場合には、管材６０から排出されるグラウトＷのロスを考慮して管材６０の配置や数を決める。
【００８４】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００８５】
第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００８６】
第２の実施形態では、図１１の平面図、及び図１２の拡大図に示すように、柱１６の下面に空気抜き通路としての溝７８が形成されている。溝７８は、上目地空間５６の内部から外周部へ延びている。図１１には、平面視にて柱梁接合部材１４の上面に投影した溝７８の位置が点線の四角で示されている。
【００８７】
溝７８は、溝７８の排気口１３０が柱１６の下面縁部に位置するように形成する。また、溝７８は、上目地空間５６の形状や貫通孔２８の配置等を考慮し、グラウト充填工程において上目地空間５６にグラウトが充填された際に空気が集まると想定される場所に溝７８の吸気口１３２が位置するように形成する。
【００８８】
次に、本発明の第２の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００８９】
第２の実施形態のグラウト注入方法では、図１１、１２に示すように、第１の実施形態の管材６０と同様の原理で、上目地空間５６の平面形状や貫通孔２８の配置に大きく影響されることなく、溝７８を通じ上目地空間５６の内部の空気Ｑを排気口１３０からエアーチューブ５２の外側（上目地空間５６の外部）へ排気して上目地空間５６に形成される空気溜まりを低減する又は無くすことができる。
【００９０】
また、上目地空間５６の隙間の大きさ（高さ）に影響されずに、空気抜き通路の断面の大きさを設定することができる。また、上目地空間５６にグラウトＷを充填する際に、空気抜き通路の位置がずれてしまう心配がない。
【００９１】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明した。
【００９２】
なお、第１の実施形態では、グラウト供給孔３８から下目地空間５４へグラウトＷを供給した例を示したが、他の方法を用いて下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。例えば、図１３〜１８の正面図に示す方法によって、下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。
【００９３】
図１３には、柱梁接合部材１４の側面から下面へ貫通するように柱梁接合部材１４に形成されたグラウト供給孔８０から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。
【００９４】
このようにすれば、図７（ａ）で示したグラウト供給孔３８よりもグラウト供給孔の長さを短くでき、配管抵抗を小さくすることができるので、グラウト供給孔８０にグラウトＷを良好に流すことができる。
【００９５】
図１４には、柱１６の側面から柱梁接合部材１４の下面へ貫通するように、柱１６と柱梁接合部材１４とに設けられたグラウト供給管８２によって形成されたグラウト供給孔から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。
【００９６】
このようにすれば、図７（ａ）で示したグラウト供給孔３８の注入口１０２よりも高い位置の注入口１０４からグラウトＷを供給することができ、重力によりグラウトＷの注入圧を高くすることができるので、吐出圧の小さいグラウトポンプを用いることができる、又はグラウトポンプが不要になる。
【００９７】
図１５には、柱１６の上面から柱梁接合部材１４の下面へ貫通するように、柱１６と柱梁接合部材１４とに設けられたグラウト供給管８４によって形成されたグラウト供給孔から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。グラウト供給管８４は、直管となっている。
【００９８】
このようにすれば、図７（ａ）で示したグラウト供給孔３８の注入口１０２よりも高い位置の注入口１０６からグラウトＷを供給することができ、重力によりグラウトＷの注入圧を高くすることができるので、吐出圧の小さいグラウトポンプを用いることができる、又はグラウトポンプが不要になる。また、グラウト供給管８４は直管なので、配管抵抗を小さくすることができ、グラウト供給管８４によって形成されるグラウト供給孔にグラウトＷを良好に流すことができる。
【００９９】
図１６には、柱１２の側面から上面へ貫通するように、柱１２に形成されたグラウト供給孔８６から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。このようにすれば、グラウトポンプを柱１２の横に設置することができる。
【０１００】
図１７には、中空管４０のグラウト注入孔４２（図１、２（ｂ）を参照のこと）から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。この場合には、下目地空間５４へグラウトＷを供給するグラウト注入孔４２を有する中空管４０に形成されているグラウト排出孔４４を塞いでおく。このようにすれば、グラウト供給孔を設ける手間を省くことができる。なお、１つの中空管４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよいし、複数の中空管４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。例えば、全ての中空管４０から下目地空間５４へグラウトＷを供給してもよい。
【０１０１】
図１８には、梁２０の上面から１つの貫通孔２８の中間部へ貫通するように、水平構造体２２に形成されたグラウト供給孔８８から下目地空間５４へグラウトＷを供給する例が示されている。
【０１０２】
このようにすれば、貫通孔２８をグラウト供給孔の一部として利用することができるので、グラウト供給孔を設ける手間を低減することができる。この場合、図１９（ｂ）、（ｃ）の平面図に示すように、グラウト供給孔として用いる貫通孔９６、９８（シース管９２、９４）の大きさを、図１９（ａ）の平面図に示す一般的な大きさの貫通孔２８（シース管９０）よりも大きくするのが好ましい。なお、一般的な大きさの貫通孔２８とは、貫通される柱鉄筋２４の外径に近い大きさの内径を有する貫通孔２８を意味する。また、柱鉄筋２４が貫通されない、グラウト供給孔としてのみ用いる貫通孔２８を柱梁接合部材１４に形成してもよい。
【０１０３】
また、第１の実施形態では、柱１６の下面から突出する柱鉄筋２４を柱１２に設けられた中空管４０の中空部に挿入した後に、中空管４０の中空部にグラウトを充填して硬化させることによって中空管４０に柱鉄筋２４を定着した例を示したが、予め中空管４０の中空部にグラウトＷを充填しておき、このグラウトＷが硬化する前に柱鉄筋２４を中空管４０の中空部に挿入するようにしてもよい。
【０１０４】
また、第１の実施形態では、上部材（柱１６）に設けられ下方に突出する柱鉄筋２４を中間部材（柱梁接合部材１４）の貫通孔２８に貫通させて下部材（柱１２）に設けられた中空管４０に接続し、下部材と中間部材と上部材とを一体化する、所謂「逆挿し工法」に対するグラウト注入方法について説明したが、第１及び第２の実施形態のグラウト注入方法は、中間部材の上面に上部材を載置すると共に、中間部材の貫通孔を貫通する鉄筋を介して下部材と中間部材と上部材とを連結する工法に対して適用することができる。
例えば、図２０の正面図に示す、所謂「順挿し工法」や、図２２の工法に対して第１及び第２の実施形態のグラウト注入方法を適用することができる。図２１の正面図に示す方法は、下目地空間へグラウトを供給することにより上目地空間にグラウトを充填するものではないが、図２０の変形例として紹介する。
【０１０５】
図２０では、まず、下部材としての柱１０８の上面に中間部材としての柱梁接合部材１４を載置すると共に、柱１０８に設けられて柱１０８の上面から上方へ突出する柱鉄筋２４を柱梁接合部材１４に形成された貫通孔２８に貫通させる。
【０１０６】
次に、柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１１０を載置すると共に、柱１０８に設けられた柱鉄筋２４の上端部を柱１１０の下端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入し、グラウトにより中空管４０に柱鉄筋２４の上端部を定着する。
【０１０７】
次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で、下目地空間５４及び上目地空間５６を形成し、上目地空間５６に管材６０（不図示）を設けた後に、グラウト充填工程を行う。
【０１０８】
図２１では、まず、下部材としての柱１０８の上面に中間部材としての柱梁接合部材１４を載置すると共に、柱１０８に設けられて柱１０８の上面から上方へ突出する柱鉄筋２４を柱梁接合部材１４に形成された貫通孔２８に貫通させる。
【０１０９】
次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で下目地空間５４を形成した後に、グラウト供給孔３８から下目地空間５４にグラウトＷを供給することによって、下目地空間５４及び貫通孔２８にグラウトＷを充填する。
【０１１０】
次に、柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１１０を載置すると共に、柱１０８に設けられた柱鉄筋２４の上端部を柱１１０の下端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入し、グラウトによって中空管４０に柱鉄筋２４の上端部を定着する。
【０１１１】
次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で上目地空間５６を形成し、この上目地空間５６に管材６０（不図示）を設けた後に、上目地空間５６にグラウトＷを供給する。  上目地空間５６へのグラウトＷの供給は、例えば、図２１に示すように、中空管４０のグラウト排出孔４４から行ってもよい。この場合、上目地空間５６へグラウトＷを供給するグラウト排出孔４４を有する中空管４０に形成されているグラウト注入孔４２は塞いでおく。
【０１１２】
図２２では、まず、下部材としての柱１３４の上面に中間部材としての柱梁接合部材１４を載置する。
【０１１３】
次に、柱梁接合部材１４の貫通孔２８に中継筋１３６を貫通させ、この中継筋１３６の下端部を柱１３４の上端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入する。そして、グラウトにより中空管４０に中継筋１３６の下端部を定着する。
【０１１４】
次に、柱梁接合部材１４の上面に上部材としての柱１１０を載置すると共に、中継筋１３６の上端部を柱１１０の下端部に埋設された中空管４０の挿入孔に挿入し、グラウトにより中空管４０に中継筋１３６の上端部を定着する。
【０１１５】
次に、第１の実施形態で示したのと同様の方法で、下目地空間５４及び上目地空間５６を形成し、上目地空間５６に管材６０（不図示）を設けた後に、グラウト充填工程を行う。
【０１１６】
また、第１の実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示した方法によって、梁２０に梁１８を接合した例を示したが、梁２０に梁１８を確実に接合できる方法であればよい。例えば、図２３（ａ）、（ｂ）、及び図２５（ａ）、（ｂ）に示す方法を用いてもよい。
図２３（ａ）及び図２５（ａ）には、梁２０に梁１８が接合される直前の状態が示され、図２３（ｂ）及び図２５（ｂ）には、梁２０に梁１８が接合された状態が示されている。
【０１１７】
図２３（ａ）、（ｂ）の接合方法は、まず、小さな隙間を有するように又は密着するようにして、梁１８の端面を梁２０の端面に対向させて梁１８を配置する。
【０１１８】
次に、梁１８の端部に埋設されたシース管１１６により形成された収容孔１２０から中空管１２４を引き出して、梁２０の端部に埋設されたシース管１１８により形成された収容孔１２２に挿入する。このとき、梁１８に設けられた梁鉄筋３０の端部が中空管１２４に挿入されている状態で、梁２０に設けられた梁鉄筋３０の端部が中空管１２４に挿入され、梁１８に設けられた梁鉄筋３０と梁２０に設けられた梁鉄筋３０とが接合される。なお、図２３（ａ）の状態で、梁鉄筋３０、中空管１２４、及びシース管１１６、１１８は、梁１８、２０の端面から突出していない。
【０１１９】
次に、梁１８の端面と梁２０の端面との間に形成された隙間１２６、収容孔１２０、１２２、及び中空管１２４の中空部にグラウトを充填し硬化させて、梁２０と梁１８とを一体化する。
【０１２０】
このように、図２３（ａ）、（ｂ）の接合方法は、小さな隙間を有するように又は密着するようにして、梁２０の端面に梁１８の端面を対向させているので、梁１８と梁２０との接合部（梁１８の端面と梁２０の端面との間の空間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちする為の型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【０１２１】
また、この接合方法は、梁１８（水平構造体２２）の横方向への移動によって梁２０に梁１８を接合することができるし、梁１８（水平構造体２２）の上下方向への移動によっても梁２０に梁１８を接合することができる。
【０１２２】
ここで、例えば、図２４の平面図に示すように、地点Ｋから半時計回り（矢印１１２の順）に水平構造体２２、１２８を設置する作業と、地点Ｋから時計回り（矢印１１４の順）に水平構造体２２、１２８を設置する作業とを並行して行うことにより建物を構築する場合には、最後に設置する水平構造体２２（図２４に点線で示した水平構造体２２）を上下方向への移動によって設置し、これ以外の水平構造体２２、１２８を横方向への移動によって設置することができる。
【０１２３】
図２４の状況以外においても、既に設置された梁の間に水平構造体を設置しなければならない状況や、クレーンのブームの移動範囲が制約された状況等によって水平構造体を横方向に移動させることができない場合に有効である。
【０１２４】
図２５（ａ）、（ｂ）の接合方法は、梁１８、２０の端面から突出して設けられた梁鉄筋３０の端部同士を中空管１２４で接続し、梁１８と梁２０との接合部（梁１８の端面と梁２０の端面との間の空間）にコンクリートＶを後打ちし硬化させて、梁１８と梁２０とを一体化する。
【０１２５】
また、第１及び第２の実施形態では、下部材及び上部材を柱とし、中間部材を柱梁接合部材とした例を示したが、これに限らず、例えば、下部材及び上部材を壁とし、中間部材を梁又は床スラブとしてもよい。すなわち、下壁と上壁との間に梁が配置された接合構造や、下壁と上壁との間に床スラブが配置された接合構造に対して第１及び第２の実施形態を適用することができる。
【０１２６】
また、第１及び第２の実施形態では、柱梁接合部材１４の上面の平面形状を長方形とした例を示したが、柱梁接合部材１４の上面の平面形状は、三角形、正方形、長方形、台形、多角形、円形、楕円形等のさまざまな形状とすることができ、特に、長方形、楕円形、台形等の扁平形状に対して有効である。
【０１２７】
また、第１の実施形態では、グラウト供給孔３８の流出口１００（下端部）を、柱梁接合部材１４下面の略中央に配置した例を示したが、流出口１００は柱梁接合部材１４下面のどの位置に配置してもよい。第１及び第２の実施形態では、管材６０や溝７８によって上目地空間５６に形成する空気溜まりを低減することができるので、流出口１００の配置によって上目地空間５６に充填されるグラウトＷの充填され方に違いを生じても大きな影響を受けることはない。
【０１２８】
また、第１及び第２の実施形態では、シール部材をエアーチューブ５２とした例を示したが、隙間の周囲をシールして下目地空間５４及び上目地空間５６を形成できるものであればよく、例えば、固練りのモルタルを隙間に詰めてシールしてもよい。
【０１２９】
また、第１の実施形態では、対象とする貫通孔２８の中心を四隅とする四辺形の中央に管材６０の吸気口６８を位置させる例を示したが、対象とする複数の貫通孔２８の上端部開口からグラウトＷが溢れ始めるタイミングが貫通孔２８毎に異なる場合には、最も遅くグラウトＷが溢れ出す貫通孔２８寄りに管材６０の吸気口６８を配置するのが好ましい。この配置は、上端部開口からグラウトＷが溢れ始める各貫通孔２８のタイミングの時間差を考慮して適宜決めればよい。
【０１３０】
また、第１の実施形態では、空気抜き通路を管材６０とし、第２の実施形態では、空気抜き通路を溝７８とした例を示したが、上目地空間５６の空気をシール部材の外側（上目地空間５６の外部）へ排気可能なものであればよい。
【０１３１】
また、第１及び第２の実施形態では、説明の都合上、柱鉄筋２４及び梁鉄筋３０以外の鉄筋が省略されているが、柱１２、１６、及び水平構造体２２には、せん断補強筋や二段筋等の鉄筋を必要に応じて適宜設ければよい。
【０１３２】
以上、本発明の第１及び第２の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１及び第２の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【０１３３】
１０  接合構造
１２、１０８、１３４  柱（下部材）
１４  柱梁接合部材（中間部材）
１６、１１０  柱（上部材）
２４  柱鉄筋（鉄筋）
２８  貫通孔
５２  エアーチューブ（シール部材）
５４  下目地空間
５６  上目地空間
６０  管材（空気抜き通路）
６２  外管
６６、１３０  排気口
６８、１３２  吸気口
７０  交点（中央）
７８  溝（空気抜き通路）
１３６  中継筋（鉄筋）
Ｑ  空気
Ｗ  グラウト
【図１】
2011169058.tif 000003
【図２】
2011169058.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2011169058.tif 000014
【図１３】
2011169058.tif 000015
【図１４】
2011169058.tif 000016
【図１５】
2011169058.tif 000017
【図１６】
2011169058.tif 000018
【図１７】
2011169058.tif 000019
【図１８】
2011169058.tif 000020
【図１９】
2011169058.tif 000021
【図２０】
2011169058.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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