(57)【要約】【課題】安価な偏光積層体、安価で、偏光度が高く、ゆがみの少ない偏光レンズ、安価で、偏光度が高く、光学歪みのない偏光眼鏡の提供。【解決手段】直線偏光機能部分の一方の側に保護機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されていることを特徴とする偏光積層体において、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、保護機能部分がキャスト成形シートであるか、延伸配向処理をしたシートであるか、厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートのいずれかであり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートである新規な偏光積層体にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線偏光機能部分の一方の側に保護機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されていることを特徴とする偏光積層体において、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、保護機能部分がキャスト成形シートであるか、延伸配向処理をしたシートであるか、厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートのいずれかであり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートであることを特徴とする偏光積層体。
【請求項２】
キャスト成形シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアシルセルロース樹脂のいずれかのシートであることを特徴とする請求項１記載の偏光積層体。
【請求項３】
延伸配向処理をしたシートが、延伸倍率１．０５〜４．５倍の範囲で延伸されたポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、またはポリウレタン樹脂の押し出し成形シートであることを特徴とする請求項１記載の偏光積層体。
【請求項４】
厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかのシートであることを特徴とする請求項１記載の偏光積層体。
【請求項５】
押し出し成形した熱接合シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、およびポリシクロオレフィン樹脂のいずれかのシートであることを特徴とする請求項１記載の偏光積層体。
【請求項６】
熱接合機能が、熱接合側に設けられた熱接合用コーティング層によって補完されていることを特徴とする請求項１記載の偏光積層体。
【請求項７】
熱接合用コーティング層がポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、およびポリアクリル樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項６記載の偏光積層体。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか１記載の偏光積層体の曲げ加工品であり、保護機能部分を凸面側、熱接合シートを凹面側にすることを特徴とする偏光レンズ。
【請求項９】
偏光レンズの熱接合機能部分に、バックアップの樹脂が射出成形されていることを特徴とする請求項８記載の偏光レンズ。
【請求項１０】
バックアップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、およびポリシクロオレフィン樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項９記載の偏光レンズ。
【請求項１１】
請求項８〜１０いずれか１記載の偏光レンズの保護シート側を対物側、熱接合シート側を接眼側として枠入れすることを特徴とする偏光眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安価な偏光積層板と、該偏光積層板を利用した安価で曲率むらのない偏光レンズ、ならびに、該偏光レンズをフレームに枠入れした安価で高品質の偏光眼鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光子を２枚の補強用透明樹脂シートでサンドイッチした積層構造体は偏光板と呼称されることがあり、ＬＣＤパネルに組み込まれて大量に消費されている。
【０００３】
補強用透明樹脂シートは、その面内に光学歪みが存在すると、偏光板の偏光度が低下したり、偏光度ムラが起こったりする。また、そうした偏光板を重ね合わせてクロスニコルにした時に光洩れが起こったり、色ムラが発生したりする。そのため、補強用透明樹脂シートは、光学歪みのないシートであるか、あるいは、一定方向に延伸されて、一定方向に均一な光学歪みのあるシート（位相差シートと呼ばれることがある）であることが必要とされる。
【０００４】
光学歪みのないシートとしてはキャスト成形シートが知られ、板間重合したキャスト成形シートや流延脱溶媒法でキャスト成形したシートが知られる。工業的には、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）溶液から流延脱溶媒法で調製したＴＡＣシートがよく知られ、ＬＣＤ用偏光板の補強用透明樹脂シートとして、大量に消費されている。
【０００５】
また、一定方向に延伸されたシートとして、ポリカーボネート樹脂シート（特許文献１）やポリアミド樹脂シート（特許文献２）があり、それらから作った偏光板は、主として偏光レンズ用として使われている。
【０００６】
偏光板をレンズ形状に打ち抜けば、偏光フラットレンズになり、偏光フラットレンズを熱曲げ加工すれば、偏光曲げレンズになる。
【０００７】
また、偏光曲げレンズを射出成形機の金型にインサートして、その凹面側に透明樹脂をバックアップする射出成形すれば、曲面の付いた肉厚の偏光レンズになる。肉厚レンズは、大きな曲げ剛性があり、打撃から目を保護する力をもつ。
【０００８】
これらの偏光レンズを眼鏡枠にはめれば、偏光眼鏡ができあがる。
【０００９】
偏光眼鏡は、路面や水面等からの反射光を遮蔽する能力に優れるため、運転や釣り、野球など、野外活動に適する防眩眼鏡として、サングラスばかりでなく、矯正眼鏡としても多用に使われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−５２８１７号公報
【特許文献２】ＷＯ２００６／０４０９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
キャスト成形シートを作るための板間重合法は、たとえばＰＭＭＡシートに例をとれば、シート成形までに、キャスト成形用のモールドの組み立て、モノマーの注入、重合、離型など一連の操作が必要であり、手間入りなので、生産性に劣る。また、ＴＡＣシートに見られる流延脱溶媒法は、シート厚さをコントロールするために、精密な装置と精密な工程管理が必要であり、溶媒の回収など付帯設備も膨大なものになる。従って、板間重合法にしても流延脱溶媒法にしても、キャスト成形法できあがるシートは高コストである。
【００１２】
また、ＴＡＣシートは他樹脂との熱接合性が悪いので、バックアップ樹脂を射出成形して肉厚レンズにすることは、一般に難しい。
【００１３】
キャスト成形シートに対し、一定方向に延伸した光学歪みに方向性のあるシートは、押し出し成形したポリカーボネート樹脂シートやポリアミド樹脂シートを、例えば一軸方向に数倍延伸したものであり、簡単な製法であるのと、他樹脂との熱接合性が一般に優れる特徴を持つ。ただ、幅方向や長尺方向の厚みムラや、冷却ムラ、延伸ムラによって、光学歪みに乱れが出やすく、収率の高くなりにくい問題がある。
【００１４】
また、バックアップ樹脂を射出成形して肉厚レンズにする際、偏光板を構成するシートの延伸方向と、延伸方向に直角となる方向とでは、熱収縮率に差がでて、その結果、肉厚レンズのカーブがいびつになったり、レンズ間で不ぞろいになったりする問題がある。
【００１５】
かかる諸問題について鋭意検討した結果、特に偏光レンズ用として役立つ安価な偏光積層体と、該偏光積層体を用いた安価で曲率むらのない偏光レンズと、該偏光レンズを用いた安価で高品質の偏光眼鏡を発明するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、次のような手段を発明するに至った。
【００１７】
まず、直線偏光機能部分の一方の側に保護機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されていることを特徴とする偏光積層体において、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、保護機能部分がキャスト成形シートであるか、延伸配向処理をしたシートであるか、厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートのいずれかであり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートであることにすることにある。
【００１８】
さらには、該キャスト成形シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアシルセルロース樹脂のいずれかのシートである偏光積層体にすることにある。
【００１９】
さらには、該延伸配向処理をしたシートが、延伸倍率１．０５〜４．５倍の範囲で延伸されたポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、またはポリウレタン樹脂の押し出し成形シートである偏光積層体にすることにある。
【００２０】
さらには、該厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかのシートである偏光積層体にすることにある。
【００２１】
さらには、該押し出し成形した熱接合シートが、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、およびポリシクロオレフィン樹脂のいずれかのシートである偏光積層体にすることにある。
【００２２】
さらには、該熱接合機能が、熱接合側に設けられた熱接合用コーティング層によって補完されている偏光積層体にすることにある。
【００２３】
さらには、該熱接合用コーティング層がポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、およびポリアクリル樹脂のいずれかである偏光積層体にすることにある。
【００２４】
さらには、該偏光積層体の曲げ加工品であり、保護機能部分を凸面側、熱接合シートを凹面側にする偏光レンズにすることにある。
【００２５】
さらには、該偏光レンズの熱接合機能部分に、バックアップの樹脂が射出成形されている偏光レンズにすることにある。
【００２６】
さらには、該バックアップの樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、およびポリシクロオレフィン樹脂のいずれかである偏光レンズにすることにある。
【００２７】
さらには、該偏光レンズの保護シート側を対物側、熱接合シート側を接眼側として枠入れする偏光眼鏡にすることにある。
【発明の効果】
【００２８】
本発明により、直線偏光機能部分と保護機能部分と熱接合機能部分を持つ、偏光積層体が開示され、保護機能部分のシートと熱接合機能部分の熱接合性シートを最適に選定することにより、安価な偏光積層体ができるようになった。
該偏光積層体を曲げ加工することにより、安価で、偏光度が高く、ゆがみの少ない偏光レンズができるようになった。
さらに、該曲げ加工した偏光レンズの熱接合機能部分にバックアップ樹脂を射出成形することにより、安価で、偏光度が高く、ゆがみの少ない偏光レンズができるようになった。
さらに、樹脂でバックアップされた該偏光レンズを眼鏡フレームに枠入れすることによって、安価で、偏光度が高く、光学歪みの少ない偏光眼鏡ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は実施例１１で得られた偏光プラノレンズの模式断面図である。
【図２】図２は実施例１２で得られた偏光プラノレンズの模式断面図である。
【図３】図３は実施例１３で得られた偏光プラノレンズの模式断面図である。
【図４】図４は実施例１４で得られた偏光プラノレンズの模式断面図である。
【図５】図５は実施例１５で得られた偏光プラノレンズの模式断面図である。
【図６】図６は実施例１６で得られた偏光プラノレンズの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の１つ（以下、第１発明とする）は、偏光積層体に関する。
【００３１】
すなわち、直線偏光機能部分の一方の側に保護機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されていることを特徴とする偏光積層体において、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、保護機能部分がキャスト成形シートであるか、延伸配向処理をしたシートであるか、厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートのいずれかであり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートである新規な偏光積層体である。
【００３２】
第１発明には、以下、順次説明する第１から第４までの４ケースがある。
【００３３】
第１発明の第１ケースは、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、保護機能部分がキャスト成形シートであり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートである偏光積層体の場合である。
【００３４】
直線偏光子は、通常、厚さ０．１ｍｍ以下の均一な樹脂シートである。ごく一般的には、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどポリビニルアルコール系樹脂の一軸延伸シートである。
【００３５】
高い直線偏光度を得るために、２〜５倍程度の倍率で延伸し、ヨウ素または二色性染料でドープすることが行われている。
【００３６】
ヨウ素を用いるヨウ素ドープ法は、染料を用いる染料ドープ法に比べ、偏光子に固有の着色を与えることが少ないうえ、高い偏光度のものが得られやすい特徴を持つ反面、昇華しやすいヨウ素を使用するため、耐熱性に劣る欠点がある。一方、染料ドープ法は、ヨウ素ドープ法より高い耐熱性を持つ一方で、染料固有の色相が偏光子に現れる問題や、染料によって、つまり色相によって偏光度が異なる問題がある。
【００３７】
後述するように、本発明では、偏光積層体を曲げ加工して偏光レンズを作り、さらに射出成形法により、凹面側を樹脂でバックアップすることが行われるが、ヨウ素ドープ法の偏光子は、曲げ加工で加える熱やバックアップ樹脂の射出成形で加える熱により、ヨウ素が昇華して偏光度が低下することがある。そのため、本発明では、熱安定性の高い染料ドープ法の偏光子であることが推奨される。
【００３８】
キャスト成形シートには、板間重合法で作ったシートと流延脱溶媒法で作ったシートが一般的である。
【００３９】
板間重合法は、モノマー類、例えば、メチルメタクリレートを主体にする（メタ）アクリレート類を、狭いクリアランスで対置させたガラス板の間に注入し、封入し、熱あるいはＵＶのような活性光線で板状、あるいはシート状に重合硬化する方法である。
【００４０】
本発明で好ましく用いられる板間重合法シートとしては、アクリル樹脂シートが一般的である。
【００４１】
このほか、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、メタキシリレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類やヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類と、エチレングリコール、１，３−プロパングリコールなどの脂肪族グリコール類やポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル系グリコール類、カプロラクトン系、アジペート系などのポリエステル系グリコール類などのポリオール類とを混合し、板間に充填し、熱重合するポリウレタン樹脂シートがある。
【００４２】
流延脱溶媒法シートの代表例は、アシルセルロスシートシートである。トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロースのようなアシルセルロース類を、例えばアセトンや塩化メチレンに溶解し、溶液を作る。次いで、その溶液をベルトまたは平板の上へ流延し、加熱あるいは減圧処理により脱溶媒してシートにする。ＴＡＣシートを初めとするトリアセチルセルロースシートは特に好ましく用いられる。溶液流延法で作られたポリシクロオレフィン樹脂シートも好ましく用いられる。
【００４３】
これらのシートには、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。
【００４４】
キャスト成形シートの好ましい厚さは０．０３〜１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．０５〜０．８ｍｍ程度である。０．０３ｍｍ未満の厚さではシートが作りにくい。一方、厚さが１．０ｍｍを越えると、後述するように、偏光積層体の曲げ加工が難しくなることがある。
【００４５】
熱接合シートは、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂など、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂の透明押し出し成形シートである。
【００４６】
なかでも、シート製造の容易さから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、およびポリシクロオレフィン樹脂のいずれか、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂のシートが推奨される。
【００４７】
ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノールＡなど芳香族フェノール類を主体にする芳香族ポリカーボネート樹脂、および芳香族ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂のポリマーアロイが、シートの物理強度が高く、好ましい。
【００４８】
なかでも、ビスフェノールＡを主成分にするポリカーボネート樹脂であって、粘度平均分子量が１５０００以上、好ましくは１８０００以上の樹脂が、シートの強度と靭性において優れるので、特に推奨される。
【００４９】
ポリアミド樹脂は、脂環族あるいは脂肪族ジカルボン酸と、脂環族あるいは脂肪族ジアミンを主成分にして縮重合したポリアミドであって、非晶性で透明度が高く、硬さや強度、強靭性のあるポリアミド樹脂が好ましい。
【００５０】
特に高透明性である必要性から、非晶性ナイロンあるいは透明ナイロンといわれているポリアミドが好ましく用いられる。その代表例として、エムス（EMS  CHMEMIE）社の“グリルアミド（GRILAMID）”ＴＲ−５５、“グリルアミド”ＴＲ−９０、ヒュルス（HULS）社の“トロガミド（TROGAMID）”ＣＸ−７３２３などが挙げられる。透明ナイロンは、一般的に、ポリカーボネート樹脂よりは光学的異方性が少ない特徴がある。また、耐溶剤性がポリカーボネート樹脂より高いとされ、ソルベントクラック耐性に優れるとされる。
【００５１】
ポリエステル樹脂は、テレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸を主成分とするジカルボン酸類と、脂肪族ジオールを主成分にするジオール類とのポリエステル樹脂が、硬さや強度、強靭性、および透明性から好ましく用いられる。
【００５２】
ポリウレタン樹脂は、芳香族ジイソシアネートや脂環族ジイソシアネートを主成分にするジイソシアネート類と、脂肪族ジオールを主成分にするポリウレタン樹脂のうち、硬さや強度、強靭性があり、結晶化の起こりにくい、透明性の高いポリウレタン樹脂が好ましい。
【００５３】
好ましい例として、BASF社のポリエステル系ポリウレタン“エラストラン（ELASTOLLAN）”ET590、“エラストラン”ET595、“エラストラン”ET598や、同社のポリエーテル系ポリウレタンが挙げられる。
【００５４】
ポリアクリル樹脂としては、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートなどのメタクリレート類を主成分にするメタクリレート系重合体、あるいは共重合体が、硬さや強度、透明性から好ましく挙げられる。
【００５５】
ポリシクロオレフィン樹脂は、総じて複屈折が小さい特徴があり、光学異方性の小さいシートが得られやすい。代表的なシクロオレフィン樹脂、および、シクロオレフィン共重合樹脂として、日本ゼオンの“ZEONEX”や“ZEONOR”、ＪＳＲの“ARTON”、日立化成の“OPTOREZ”、三井化学の“APEL”、積水化学の“ESSINA”が挙げられる。
【００５６】
熱接合シートは、透明性を損なわずにバックアップする樹脂と熱接合しなければならず、相互に分子混合するなどの熱接合適性がいるため、熱接合シートとバックアップする樹脂とは、化学的に同系統の樹脂であるか、あるいは、熱接合シートとバックアップする樹脂のいずれか一方が、多くの樹脂に優れた熱接合適性を示すポリウレタン樹脂である場合が好ましい。
【００５７】
これらの熱接合シートには、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。
【００５８】
熱接合シートは、押し出し成形法で作られる。押し出し成形法は、押し出し機に取り付けたスリット状の口金から溶融樹脂を幅広くシート状に押し出し、ロールで引き取り、冷却したシートをロール状に巻き取るのが一般的である。
【００５９】
本発明で使う押し出し成形した熱接合シートは、シート厚さや表面の平滑さなど、シートの外見的な性状が一定、かつ均一であればよく、レターデーション値（複屈折×シート厚さ）やレターデーションムラなど、光学歪みに関わる諸特性は特に問題としない。
【００６０】
すなわち、口金から巻き取りまでの過程で、シートが一軸延伸あるいは２軸延伸されていても、本質的に延伸されていなくても、本発明の偏光レンズには（つまり、曲げ加工後の偏光レンズ、および、バックアップ樹脂を射出成形した後の偏光レンズのいずれにおいても）、高い偏光度が得られることと、実用面で障害となる偏光度ムラのないことを見出したのである。
【００６１】
ただ、延伸した熱接合シートと本質的に延伸しない熱接合シートを詳細に比較すると、延伸した熱接合シートの場合は、偏光レンズを作るための曲げ加工の際や、バックアップ樹脂を射出成形する際に、加える熱によって、熱接合シートが延伸方向の逆方向に熱収縮を起こし、偏光レンズのカーブをいびつにすることを見出した。
【００６２】
従って、熱接合シートは、できるだけ延伸処理をしていない熱接合シートであることが推奨される。
【００６３】
熱接合シートの好ましい厚さは、０．０１〜１．０ｍｍ程度、より好ましくは０．０２〜０．８ｍｍ程度である。シートの厚さが０．０１未満ではバックアップ樹脂との熱接合性が劣る傾向があり、厚さが１．０ｍｍを超えると、偏光積層体の曲げ加工が難しくなることがある。
【００６４】
偏光積層体は、キャスト成形シートと直線偏光子と熱接合シートをこの順に積層し、層間を接着剤または粘着剤を用いて貼付して作られるのが一般的である。
【００６５】
接着剤または粘着剤は、水、熱、光などに対する長期の耐久性が必要である。接着剤について例を挙げると、イソシアネート化合物を用いて各シートの水酸基と偏光子の水酸基と反応させる場合、（ポリ）イソシアネート化合物と（ポリ）オール化合物の混合物を用いる場合、（メタ）アクリル化合物を用いて硬化させる場合など、また、樹脂として、ポリウレタン樹脂やポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ワックスなどが、溶剤とともに、あるいは樹脂単独で用いられることがある。粘着剤としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００６６】
貼付するにあたり、これらの接着剤または粘着剤を、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法などの一般的な塗布方法により、キャスト成形シートまたは直線偏光子または熱接合シートへ均一に塗布する。
【００６７】
接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常０．１〜１００μｍ、好ましくは０．５〜８０μｍである。接着剤層または粘着剤層の厚さが０．１μｍ未満では接合力が低く、１００μｍを超えると偏光板の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。
【００６８】
第１発明の第２ケースは、直線偏光機能部分と熱接合機能部分は第１ケースと同じであるが、保護機能部分が第１ケースと異なる偏光積層体の場合である。
【００６９】
すなわち、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートであり、保護機能部分が延伸配向処理をしたシートである偏光積層体の場合である。
【００７０】
第２ケースの延伸配向処理をしたシートに使う樹脂は、第１ケースの熱接合シートの樹脂と、組成や重合度のような高分子特性において、基本的に同一であってよい。
【００７１】
すなわち、延伸配向処理をしたシートの好ましい樹脂は、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂など、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂の透明押し出し成形シートである。
【００７２】
なかでもシート製造の容易さ、延伸処理の容易さから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂のいずれか、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂のシートが推奨される。
【００７３】
第２ケースの延伸配向処理をしたシートは、基本的には押し出し成形法によって作られる。すなわち、押し出し機に取り付けたスリット状の口金から溶融樹脂を広幅のシート状に押し出し、引き取りロールで引き取り、冷却したシートをロール状に巻き取るのが一般的であり、引き取りロールの前、あるいは後において延伸処理が行われる。
【００７４】
延伸処理は、通常１．０５〜５倍程度に一軸延伸処理したり、縦横に１．０５〜５倍程度に２軸延伸したりするのが好ましい。
【００７５】
好ましい延伸倍率は樹脂によって異なるが、通常はレターデーション値（複屈折×シート厚さ）が３００ｎｍ以上、好ましくは５００ｎｍ以上になるような延伸条件を設定する。レターデーション値が３００ｎｍ未満では、光学歪みの向きが不ぞろいになりやすく、偏光レンズの偏光度が低くなったり、偏光度のムラが起こったりする傾向がある。
【００７６】
延伸配向処理をしたシートの好ましい厚さは、０．０１〜０．８ｍｍ程度、より好ましくは０．０３〜０．５ｍｍ程度である。０．０１ｍｍ未満の厚さではシートが作りにくい。また、偏光積層体を曲げ加工したり、バックアップ樹脂を射出成形したりして偏光レンズを作る際、延伸配向処理をしたシートの熱収縮応力をできるだけ小さくして、偏光レンズのカーブができるだけいびつにならないようにするためにも、厚さが０．８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００７７】
第２ケースの偏光積層体は、第１ケースと同様、延伸配向処理をしたシートと偏光子と熱接合シートを、接着剤または粘着剤を用いて貼付して作るのが一般的である。接着剤と粘着剤の要件は、第１発明の第1ケースと同様である。
【００７８】
しかし、第２ケースにおいては、直線偏光子と延伸配向処理をしたシートの方向性が問題になる。すなわち、直線偏光子の延伸方向と延伸配向処理をしたシートの延伸方向をほぼ完全に一致させないと、偏光度の低下や、偏光度のムラや色ムラが発生することがある。２軸延伸をしたシートの場合は、延伸倍率の大きい方の延伸方向と直線偏光子の延伸方向をほぼ一致させる。
【００７９】
第１発明の第３のケースは、直線偏光機能部分と熱接合機能部分は第１、第２のケースと同じであるが、保護機能部分が第１、第２のケースと異なる偏光積層体の場合である。
【００８０】
すなわち、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、熱接合機能部分が押し出し成形した熱接合シートであり、保護機能部分が厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートである偏光積層体の場合である。
【００８１】
第３ケースは、保護機能部分のシート厚さが０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２０ｍｍ以下であれば、口金から巻き取りまでの過程で、シートを１軸延伸あるいは２軸延伸していても、あるいは、本質的に延伸していなくても、曲げ加工後の偏光レンズ、および、バックアップ樹脂を射出成形して作った偏光レンズは、高い偏光度が得られるとともに、実用面で障害となる偏光度ムラのない現象を見出したことに特徴づけられる。
【００８２】
なお、厚さが０．２５ｍｍ以下の該シートは、製造の容易さから、厚さの下限を０．０１ｍｍ程度、好ましくは０．０２ｍｍ程度にすることが推奨される。
【００８３】
厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートに使う樹脂は、第１ケースの熱接合シートに使う樹脂、第２ケースの延伸配向処理をしたシートに使う樹脂と、組成や重合度のような高分子特性において基本的に同一であってよい。
【００８４】
すなわち、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂など、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂の透明押し出し成形シートである。
【００８５】
なかでもシート製造の容易さから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂のいずれか、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂のシートが推奨される。
【００８６】
厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートの製造法は、基本的には、押し出し機に取り付けたスリット状の口金から溶融樹脂を広幅のシート状に押し出し、引き取りロールで引き取り、冷却したシートをロール状に巻き取るのが一般的である。
【００８７】
第１、第２ケースと同様、第３ケースの偏光積層体においても、曲げ加工したり、バックアップ樹脂を射出成形したりする際に熱収縮を起こし、偏光レンズのカーブをいびつにする傾向があるので、厚さ０．２５ｍｍ以下の該押し出し成形シートは、できるだけ延伸処理をしていないシートであることが推奨される。
【００８８】
第３ケースの偏光積層体は、第１ケース、第２ケースと同様、厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シートと偏光子と熱接合シートを、接着剤または粘着剤を用いて貼付して作るのが一般的である。接着剤と粘着剤の要件は、第１ケース、第２ケースと同様である。
【００８９】
第１発明の第４ケースは、直線偏光機能部分の一方の側に保護機能部分が、もう一方の側に熱接合機能部分が配置されていることを特徴とする偏光積層体において、熱接合機能が、熱接合側に設けた熱接合用コーティング層によって補完されている偏光積層体の場合である。
【００９０】
すなわち、第１発明の第１、第２、第３ケースで定義した直線偏光機能部分、保護機能部分、および熱接合機能部分がそのまま適用され、なおかつ、熱接合部分の機能が、熱接合シートにコーティングした熱接合用コーティング層によって補完されている偏光積層体の場合である。
【００９１】
さらに具体的に言えば、第１、第２、第３ケースにおいて、各ケースの熱接合シートに、熱接合用コーティング層を設けることによって達成できる。
【００９２】
かかる熱接合用コーティング層に用いる樹脂には、ポリウレタン樹脂やポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂などが挙げられる。
【００９３】
これらの熱接合用コーティング層は、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法などの一般的な塗布方法により、熱接合シートに均一に塗布する。
【００９４】
熱接合用コーティング層の厚さは、通常０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜４００μｍである。熱接合用コーティング層の厚さが０．１μｍ未満では接着力が低く、５００μｍを超えると、バックアップする樹脂を射出成形した時、偏光レンズの端面から熱接合用コーティング層が滲み出したり、はみ出したりすることがある。
【００９５】
本発明の、もう１つの発明（以下、第２発明とする）は、第１発明の第１〜第４ケースで開示された偏光積層体を曲げ加工して作成した偏光レンズに関する。
【００９６】
曲げ加工には、以下に説明するように色々な方法がある。いずれの方法にしても、曲げ加工される前の偏光積層体は、曲げ加工装置にセットしやすいような形状や大きさに切り取ることを通常行っている。
【００９７】
偏光積層体の曲げ加工方法の１つとして、ブロー成形法がある。この方法は、直径がレンズの大きさにほぼ等しい窪みを設けた曲げ装置を用いる。偏光積層体の保護機能側を上向きにして、窪みの上に偏光積層体を置き、窪みの外周にほぼ等しい形状のリング状固定金具をその上から押し付ける。偏光積層体は、リング状固定金具によって、曲げ装置に固定される。
【００９８】
上部から電熱ヒータや赤外線ヒータをかざし、偏光積層体を加熱、軟化して、曲げやすくする。
【００９９】
偏光積層体が所定温度に達しところで、窪みの内部へ圧空を導入し、内部から加圧する。その結果、偏光積層体が上方へ膨らみ、レンズ状に変形する。
【０１００】
目的の形状まで膨らんだ時点で、ヒータ加熱を停止するとともに内部加圧を停止する。リング状固定金具の押し付けをゆるめ、曲げ加工済みの偏光積層体を曲げ装置から取り出す。必要に応じて、偏光積層体の不要部分を切り取ると、保護機能側が凸面、熱接合機能側が凹面に配置された偏光レンズが得られる。
【０１０１】
偏光積層体を曲げ加工するその他の方法として、バキューム成形法がある。この方法は、偏光積層体の固定方法や加熱方法がブロー成形法とほぼ同形式であるが、保護機能部分を下向きにして偏光積層体を曲げ装置の上に置くところが異なる。
【０１０２】
偏光積層体が所定温度に達したところで、窪みの部分を内部から減圧する。その結果、偏光積層体が下方へ引き込まれ、レンズ状に変形する。
【０１０３】
目的の形状まで引き込まれた時点で、ヒータ加熱を停止するとともに減圧を停止する。リング状固定金具の押し付けをゆるめ、曲げ加工済みの偏光積層体を曲げ装置から取り出す。必要に応じて、偏光積層体の不要部分を切り取ると、保護機能側が凸面、熱接合機能側が凹面にくる偏光レンズが得られる。
【０１０４】
偏光積層体を曲げ加工するその他の方法として、圧空真空成形法がある。この方法は、技術思想的には、ブロー成形法とバキューム成形法を合体させたものである。
【０１０５】
リング状固定金具で固定した偏光積層体の上部に加圧室（あるいは減圧室）、下部に減圧室（あるいは加圧室）が設けられており、加圧と減圧を同時に行うことにより、加圧側の膨らみ変形と減圧側の引っ込み変形との加算により、変形をより容易に行うものである。偏光積層体は、保護機能側が凸面に来るように、装置上にセットする。
【０１０６】
ブロー成形法やバキューム成形法や圧空真空成形法は、厚さ０．２ｍｍ程度以下の偏光積層体の曲げ加工には有効であるが、それより厚さの大きい偏光積層体に対しては、曲げ加工した部分に厚さムラが出たり、皺が寄ったり、ひび割れしたりしやすくなる。
【０１０７】
そうした厚さムラや皺やひび割れは、保護機能部分のシート（第１ケースのキャスト成形シート、第２ケースの延伸配向処理をしたシート、第３ケースの厚さ０．２５ｍｍ以下の押し出し成形シート）や直線偏光子の局所的な伸びを意味し、直線偏光性能を損なう恐れが生じることになる。
【０１０８】
そこで、曲げ加工した部分に厚さムラが出たり、皺が寄ったり、ひび割れしたりしない偏光積層体の曲げ加工方法が重要になり、偏光積層体を曲げ加工するその他の方法として、特開平１−２２５３８号公報に示されるような方法がある（本発明では、この方法を吸引式フリー曲げ加工方法と呼称する）。
【０１０９】
吸引式フリー曲げ加工方法は、ブロー成形法やバキューム成形法や圧空真空成形法で用いるリング状固定金具を用いないが、形式的にはバキューム成形法に近い。
【０１１０】
すなわち、曲げ形状にほぼ等しい曲率形状に窪んだ金型の上に、偏光積層体を固定しないまま置く。雰囲気温度と金型温度を曲げ加工温度に設定し、金型の底から減圧して行くと、金型と同形の形状になるまで、偏光積層体が金型に引き込まれる。
【０１１１】
雰囲気温度と金型温度を一定温度まで下げてから、偏光レンズを金型から取り出す。
【０１１２】
吸引式フリー曲げ加工方法は、厚さ０．２ｍｍ程度以下の偏光積層体の曲げ加工に適用すると、皺が寄ったりして、良品の偏光レンズが得られる歩留まりの低くなる問題があるが、０．２ｍｍより厚い偏光積層体に対しては、比較的スムーズに曲げ加工のできる長所がある。本発明の第２発明の偏光レンズを得る上で、とくに推奨される方法である。
【０１１３】
本発明の第２発明に沿って作られた偏光レンズは、レンズ表面にハードコート加工や反射防止加工、防曇加工、メタリック加工などを施すことができる。
【０１１４】
本発明の、もう１つの発明（以下、第３発明とする）は、第２発明で開示された偏光レンズの熱接合機能部分に、バックアップの樹脂を射出成形した偏光レンズに関する。
【０１１５】
バックアップ樹脂の射出成形法は、射出成形機の金型に、第２発明で得た偏光レンズをインサートし、凹面となる側（すなわち、熱接合機能側）にバックアップの樹脂を射出成形する、いわゆるインサート射出成形法である。
【０１１６】
生産性や成形の精密性などから、基本的には特開平１１−２４５２５９号公報に示されるようなインサート射出成形法が好ましい。
【０１１７】
すなわち、熱接合する面をバックアップする側に向けて、偏光レンズを金型に配置し、バックアップする樹脂層をインサート射出成形する方法である。なかでも、射出圧縮成形法は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとるため、成形体に成形歪みや樹脂分子の局所的配向に起因する光学異方性を生じにくい。また、樹脂に対して均一に加わるように金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却することができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。
【０１１８】
バックアップするのに適する樹脂は、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー４−メチルペンテンー１樹脂など、あるいは、それらのポリマーアロイ樹脂であり、なかでも、射出成形の容易さ、樹脂の曲げ剛性の高さ、耐熱性の高さなどから、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂と、それらのポリマーアロイ樹脂のいずれかが推奨される。
【０１１９】
バックアップする樹脂は、第２発明の偏光レンズと熱接合することが求められるので、熱接合シートに用いた樹脂とバックアップする樹脂とは、化学的に同系統であることが好ましい。
【０１２０】
すなわち、熱接合シートがポリカーボネート樹脂のときはポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂のときはポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂のときはポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂のときはポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂のときはポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂のときはポリシクロオレフィン樹脂であることが好ましい。
【０１２１】
バックアップする樹脂がポリカーボネート樹脂の場合は、ポリエステル樹脂の熱接合シートと熱接合することがある。
【０１２２】
また、バックアップする樹脂がポエステル樹脂の場合は、ポリカーボネート樹脂の熱接合シートと熱接合することがある。
【０１２３】
また、バックアップする樹脂がポリウレタン樹脂である場合は、ポリウレタン樹脂に限らず、多くの化学構造の熱接合シートと熱接合することがある。
【０１２４】
また、熱接合機能が、第１発明の第４ケースで開示されたような熱接合用コーティング層によって補完されている場合は、バックアップする樹脂の化学種があまり限定されないことがある。
【０１２５】
バックアップした偏光レンズの厚さが、レンズ全域にわたり同じ厚さである場合は、矯正度数の入らないレンズ、いわゆるプラノ偏光レンズである。
【０１２６】
プラノ偏光レンズは、レンズの厚さが大きくなるにつれ、レンズ端部の視線にマイナスサイドの屈折力がつくようになり、歪んだ視覚を生じやすい。その対応策として、球面レンズやトーリックレンズのフロントカーブとバックカーブの中心をずらしたり、曲率半径を変更したりする光学設計によって、レンズ端面に向かって徐々に厚みを減らし、プラスサイドの屈折力をつけ、マイナスサイドの屈折力とキャンセルすることが好ましく行われている。
【０１２７】
プラノ偏光レンズの場合は、バックアップ樹脂を成形した後のレンズの中心厚さは、０．７〜３ｍｍ程度、好ましくは０．８〜２．８ｍｍであることが推奨される。０．７ｍｍ未満の厚さではインサート射出成形しにくいのと、耐衝撃強度に対する補強効果が十分でないことがある。また、３ｍｍを超えると、レンズが重くなるのと、眼鏡にした場合、レンズ端部がぶあつくなり、見栄えのよくない印象が濃くなる。
【０１２８】
また、第２発明に沿って作られた偏光レンズのフロントカーブ曲率と、バックアップ後の偏光レンズのバックカーブ曲率を変えることにより、プラスサイドやマイナスサイドの度数を付けた偏光矯正レンズを作ることができる。
【０１２９】
また、いわゆるセミフィニッシュレンズ（セミレンズと略称されることがある）を作ることができ、バックアップした樹脂部分をマイナスサイド、あるいはプラスサイドに研磨することによって、矯正レンズを作ることができる。
【０１３０】
本発明の第３発明に沿って作られた偏光レンズは、レンズ表面にハードコート加工や反射防止加工、防曇加工、メタリック加工などを施すことができる。
【０１３１】
本発明の、もう１つの発明（以下、第４発明とする）は、本発明の第２発明、および第３発明で開示された偏光レンズの凸面側を対物側、凹面側を接眼側として枠入れした偏光眼鏡に関する。
【０１３２】
偏光レンズを嵌める眼鏡フレームの形状やタイプは特に限定しないが、レンズがしっかり固定されものが好ましい。
【０１３３】
偏光子には方向性があり、その向きによって偏光を遮ったり透過したりするので、道路や水面からの反射光を遮蔽する目的に重きをおく場合は、偏光子の延伸方向が眼鏡の水平方向（つまり、眼鏡の左右のレンズを結ぶ方向）にあわせて偏光レンズをフレームに枠入れする。
【実施例】
【０１３４】
実施例１
直線偏光子として、ポリビニルアルコールシート（クラレ製）を２色染料溶液中で１軸方向に４倍延伸し、染色して乾燥した。偏光度９９パーセント、厚み約３０μｍのポリビニルアルコール系偏光子を調製した。
【０１３５】
保護機能部分として、次のようにキャスト成形シートを作成した。すなわち、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を塩化メチレンに溶解し、その溶液をガラス平板上に均一に塗布した。得られた液膜から塩化メチレンを除去して、厚さ０．１mm程度のキャスト成形法ポリカーボネートシートを調製した。
【０１３６】
熱接合シートを次のようにして作成した。すなわち、同じポリカーボネート樹脂を、幅３００mmのダイから押し出し成形し、厚さ約０．４mmの、実質的に延伸していないポリカーボネート熱接合シートを調製した。
【０１３７】
上記のキャスト成形法ポリカーボネートシートとポリカーボネート熱接合シートの各片面に、ロールリバース型塗布装置で、ウレタン系接着剤が厚さ約３０μｍになるように均一に塗布した。
【０１３８】
ポリカーボネート熱接合シートの接着剤塗布面を上面にして、先に調製したポリビニルアルコール系偏光子を接着面に重ねて貼付した。さらに、ポリビニルアルコール系偏光子の上面に、接着面を下面にしたキャスト成形法ポリカーボネートシートを重ね、貼付した。そのまま室温放置して接着剤を硬化し、偏光積層体にした。
【０１３９】
得られた偏光積層体は、キャスト成形法ポリカーボネートシート−直線偏光子−ポリカーボネート熱接合シートの順に貼付した３層構成の偏光積層板であり、厚さは約０．６mmであった。
【０１４０】
実施例２
直線偏光子として、実施例１のポリビニルアルコール系偏光子を用いた。保護機能部分として、キャスト成形された、厚さ約０．１ｍｍのトリアセチルセルロースシートを用いた。熱接合シートとして、実施例１と同様にして、透明ナイロン（グリルアミド“ＴＲ−９０”ＥＭＳ社製）を押し出し成形し、実質的に延伸していない厚さ約０．４ｍｍの透明ナイロンシートを調製した。
【０１４１】
実施例１と同様にして、キャスト成形法トリアセチルセルロースシートと直線偏光子と透明ナイロン熱接合シートを貼付し、厚さ約０．６ｍｍの偏光積層体を調製した。
【０１４２】
実施例３
直線偏光子として、実施例１のポリビニルアルコール系偏光子を用いた。保護機能部分として、延伸配向処理をしたポリカーボネートシートを作成した。すなわち、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を押し出し機にかけ、幅３００mmのダイからシート状に押し出した。引き取りロールと延伸ロールの間で３倍の延伸配向処理をし、巻き取りロールに巻き取った。得られたポリカーボネート延伸配向シートは、厚さ約０．３mmであった。
【０１４３】
熱接合シートとして、実施例１と同様にして、厚さ約０．４mmの、実質的に延伸していないポリカーボネート熱接合シートを用いた。
【０１４４】
延伸配向処理をしたポリカーボネートシートの延伸方向と直線偏光子の延伸方向（偏光の吸収軸）が一致するようにして、実施例１と同様に、延伸配向処理をしたポリカーボネートシートと直線偏光子とポリカーボネート熱接合シートを貼付した。得られた偏光積層体の厚さは約０．８ｍｍである。
【０１４５】
実施例４
直線偏光子として、実施例１のポリビニルアルコール系偏光子を用いた。保護機能部分として、実質的に延伸していないポリカーボネートシートを作成した。すなわち、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を押し出し機にかけ、幅３００mmのダイからシート状に押し出した。引き取りロールと延伸ロールの間が弛まない程度に延伸ロールの速度を保ちながら、巻き取りロールに巻き取った。得られたポリカーボネートシートは、厚さが０．１８mmであった。
【０１４６】
熱接合シートとして、実施例１と同様にして、ポリエステル樹脂（トライタン  ２００１  イーストマンコダック社製）を押し出し成形し、実質的に延伸していないポリエステルシートを調製した。得られたポリエステル熱接合シートは、厚さ約０．５mmである。
【０１４７】
実施例１と同様にして、厚さ０．１８ｍｍの押し出し成形したポリカーボネートシートと直線偏光子とポリエステル熱接合シートを貼付し、厚さ約０．６ｍｍの偏光積層体を調製した。
【０１４８】
比較例１  
直線偏光子として、実施例１のポリビニルアルコール系偏光子を用いた。保護機能部分として、延伸配向処理をしたポリカーボネートシートを作成した。すなわち、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を押し出し機にかけ、幅３００mmのダイからシート状に押し出した。引き取りロールと延伸ロールの間で３倍の延伸配向処理をし、巻き取りロールに巻き取った。得られたポリカーボネート延伸配向シートは、厚さ約０．３mmであった。
【０１４９】
熱接合シートとして、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を押し出し機にかけ、幅３００mmのダイからシート状に押し出した。引き取りロールと延伸ロールの間で３倍の延伸配向処理をし、巻き取りロールに巻き取った。得られた延伸ポリカーボネート熱接着シートは、厚さ約０．４mmであった。
【０１５０】
延伸配向処理をしたポリカーボネートシートの延伸方向と直線偏光子の延伸方向（偏光の吸収軸）と延伸ポリカーボネート熱接着シートの延伸方向を一致させ、実施例１と同様にして、延伸配向処理をしたポリカーボネートシートと直線偏光子と延伸ポリカーボネート熱接合シートを貼付し、厚さ約０．８ｍｍの偏光積層体を調製した。
【０１５１】
比較例２
直線偏光子として、実施例１のポリビニルアルコール系偏光子を用いた。保護機能部分として、実質的に延伸配向処理をしていないポリカーボネートシートを作成した。すなわち、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を押し出し機にかけ、幅３００mmのダイからシート状に押し出した。引き取りロールと延伸ロールの間でシートが弛まない程度に各ロールの速度を調節し、巻き取りロールに巻き取った。得られたポリカーボネート延伸配向シートは、厚さ約０．３mmであった。
【０１５２】
同様にして、粘度平均分子量３００００のポリカーボネート樹脂を押し出し機にかけ、実質的に延伸配向処理をしていない、厚さ約０．４ｍｍの熱接着シートを調製した。
【０１５３】
実施例１と同様にして、実質的に延伸配向処理をしていないポリカーボネートシートと直線偏光子と実質的に延伸配向処理をしていないポリカーボネート熱接合シートを貼付し、厚さ約０．８ｍｍの偏光積層体を調製した。
【０１５４】
実施例５
実施例２で調製した偏光積層体の透明ナイロン熱接合シートの表面に、架橋性ウレタンアクリレート（ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー。共栄社化学社のウレタンアクリレートＵＡ−３０６Ｈ）のイソプロピルアルコール溶液を塗布した。
【０１５５】
塗布後、熱風オーブンに入れてイソプロピルアルコールを除去して、架橋性ウレタンアクリレート層を形成した。次いで、架橋性ウレタンアクリレート層に紫外線を照射して熱接合用コーティング層を調製した。熱接合用コーティング層の厚さは３５μｍである。
【０１５６】
実施例６
実施例１で調製した偏光積層体を、直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。円形に打ち抜いた偏光積層体を７０℃の熱風乾燥機に５時間入れて乾燥処理した。
【０１５７】
次いで、対物側が保護機能部分（キャスト成形法ポリカーボネートシート）、接眼側が熱接合機能部分（ポリカーボネート熱接合シート）になるようにして、円形に打ち抜いた偏光積層体を吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置には、曲率半径６５ｍｍの曲げ金型が備えられており、曲げ金型は１３０℃に温度設定がされている。
【０１５８】
偏光積層体は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に曲げ金型側へ減圧吸引される。その状態で１３５℃の熱風オーブンに入れ、０．０５ＭＰａの条件で吸引を続ける。およそ１５分後に減圧吸引を停止し、１００℃以下に冷却して、球面レンズ形状に賦形された偏光積層体を曲げ金型から取り出した。
【０１５９】
接眼側が熱接合シートとなる曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向（偏光の吸収軸）と、偏光子の延伸方向に対して直角方向（偏光の透過軸）の曲率半径をそれぞれ測定し、結果を表１に示すが、レンズの曲率半径にほとんどバラツキがなかった。
【０１６０】
実施例７
実施例２で調製した偏光積層体を直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。金型温度１１５℃、熱オーブン温度１２５℃の条件である以外は実施例６と同様にして、曲げ加工処理をおこない、偏光レンズを調製した。
【０１６１】
得られた曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキがなかった。
【０１６２】
実施例８
実施例３で調製した偏光積層体を、直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。実施例６と同様にして、曲げ加工処理をおこない、偏光レンズを調製した。
【０１６３】
得られた曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径のバラツキは少なかった。
【０１６４】
実施例９
実施例４で調製した偏光積層体を、直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。実施例７と同様にして、曲げ加工処理をおこない、偏光レンズを調製した。
【０１６５】
得られた曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキがなかった。
【０１６６】
比較例３
比較例１で調製した偏光積層体を、直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。実施例６と同様にして、曲げ加工処理をおこない、偏光レンズを調製した。
【０１６７】
得られた曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径の大きなバラツキが見られた。
【０１６８】
比較例４
比較例２で調製した偏光積層体を、直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。実施例６と同様にして、曲げ加工処理をおこない、偏光レンズを調製した。
【０１６９】
得られた曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径の大きなバラツキは見られなかった。
【０１７０】
実施例１０
実施例５で調製した偏光積層体を直径８２ｍｍの円形に打ち抜いた。実施例７と同様にして、曲げ加工処理をおこない、偏光レンズを調製した。
【０１７１】
得られた曲げ加工した偏光レンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキがなかった。
【０１７２】
実施例１１
偏光プラノレンズを射出成形するため、射出成形機にインサート成形用の８Ｃ（カーブ）＝（曲率半径６５ｍｍ）の金型を取り付けた。金型は偏光レンズの凸面を賦形する凹面形状金型と、偏光レンズの凹面を賦形する凸面形状金型の２枚からなっている。
【０１７３】
凹面形状金型に実施例６で調製した曲げ加工した偏光レンズの保護機能部分側を挿入し、金型に設けられ細孔を通じて減圧吸引し、球面偏光レンズを金型に固定した。
【０１７４】
凸面形状金型を閉じ、曲げ加工した偏光レンズの接眼側（熱接合シート側）にポリカーボネート樹脂（粘度平均分子量２５０００、帝人化成製、パンライトＬ−１２５０Ｚ）を射出成形して、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、ポリカーボネート樹脂でバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１７５】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径のバラツキはほとんど見られなかった。
【０１７６】
また、表１に示すように、偏光度の高い偏光プラノレンズであった。
【０１７７】
実施例１２
実施例７で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合側に、実施例１１と同様にして透明ナイロン（“グリルアミド”ＴＲ−９０、ＥＭＳ社製）を射出成形し、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、透明ナイロンでバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１７８】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキが見られなかった。
【０１７９】
また、表１に示すように、偏光度の高い偏光プラノレンズであった。
【０１８０】
実施例１３
実施例８で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合側に、実施例１１と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、ポリカーボネート樹脂でバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１８１】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキが見られなかった。
【０１８２】
また、表１に示すように、偏光度の高い偏光プラノレンズであった。
【０１８３】
実施例１４
実施例９で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合側に、実施例１１と同様にしてポリエステル樹脂（トライタン  ２００１  イーストマンコダック社製）を射出成形し、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、ポリエステル樹脂でバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１８４】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径のバラツキは少なかった。
【０１８５】
また、表１に示すように、偏光度の比較的高い偏光プラノレンズであった。
【０１８６】
比較例５
比較例３で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合側に、実施例１１と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、ポリカーボネート樹脂でバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１８７】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径に大きなバラツキが見られた。
【０１８８】
また、表１に示すように、偏光度の高い偏光プラノレンズであった。
【０１８９】
比較例６
比較例４で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合側に、実施例１１と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、ポリカーボネート樹脂でバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１９０】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキが見られなかった。
【０１９１】
また、表１に示すように、偏光度の低い偏光プラノレンズであった。  
【０１９２】
実施例１５
実施例１０で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合用コーティング層に、実施例１１と同様にしてポリカーボネート樹脂を射出成形し、ポリカーボネート樹脂でバックアップされた直径８２ｍｍ、中心厚さが１０ｍｍの偏光セミフィニッシュレンズを調製した。
得られたセミフィニッシュレンズのバックアップ樹脂側を研磨し、中心厚さが１．２ｍｍになる−２．００Ｄの偏光矯正レンズを調製した。
【０１９３】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径にほとんどバラツキが見られなかった。
【０１９４】
また、表１に示すように、偏光度の高い偏光プラノレンズであった。
【０１９５】
実施例１６
実施例８で調製した曲げ加工した偏光レンズの熱接合側に、実施例１１と同様にしてポリウレタン樹脂（ＢＡＳＦ社製、エラストランＥＴ５９５）を射出成形し、直径８２ｍｍ、中心厚さが１．８ｍｍの、ポリウレタン樹脂でバックアップされた偏光プラノレンズを調製した。
【０１９６】
得られたレンズについて、偏光子の延伸方向と、偏光子の延伸方向に対して直角方向の曲率半径をそれぞれ測定したところ、表１に示すように、レンズの曲率半径のバラツキは少なかった。
【０１９７】
また、表１に示すように、偏光度の高い偏光プラノレンズであった。
【０１９８】
実施例１７
実施例６〜１０で調製した曲げ加工した偏光レンズについて、それぞれの実施例ごとに、眼鏡フレーム形状に合うように周縁部を打ち抜きカットした。
【０１９９】
それぞれの実施例ごとに、左右のレンズをペアリングし、凸面を対物側、凹面を接眼側にして眼鏡フレームに枠入れする。
【０２００】
できあがった偏光眼鏡は、偏光度が優れ、レンズにゆがみがなく、サングラスや矯正眼鏡として優れた機能を持っていた。
【０２０１】
実施例１８
実施例１１〜１６で調製した偏光レンズについて、それぞれの実施例ごとに、眼鏡フレーム形状に合うように周縁部をレンズカット機で研磨した。
【０２０２】
それぞれの実施例ごとに、左右のレンズをペアリングし、凸面を対物側、凹面を接眼側にして眼鏡フレームに枠入れする。
【０２０３】
できあがった偏光眼鏡は、偏光度が優れ、レンズにゆがみがなく、サングラスや矯正眼鏡として優れた機能を持っていた。
【０２０４】
【表１】
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偏光度の測定は、「家庭品品質表示法」の「２１サングラス」の「偏光度測定方法」による。
【符号の説明】
【０２０５】
１  ポリカーボネート製キャスト成形法シート
２  直線偏光子（ＰＶＡ）
３  射出成形樹脂（ポリカーボネート樹脂）
４  接着積層板
５  熱接合シート（ポリカーボネート製延伸なしシート）
６  トリアセチルセルロース製キャスト成形法シート
７  射出成形樹脂（ポリアミド樹脂）
８  熱接合シート（ポリアミド製延伸なしシート）
９  ポリカーボネート製延伸シート
１０  ポリカーボネート製延伸なしシート  ｔ＝０．１８ｍｍ
１１  射出成形樹脂（ポリエステル樹脂）
１２  熱接合シート（ポリエステル製延伸なしシート）
１３  熱接合用コーティング層
１４  射出成形樹脂（ポリウレタン樹脂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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