(57)【要約】【課題】視野角を制御する機能を有する表示装置において、表示画面の意匠性を向上させ、かつ湿気や水分の滞留することのない表示装置を提供する。【解決手段】表示出力機能部５０を覆うように配置されて、収納用筐体７に固定される表示用筐体２０が光透過性樹脂で形成され、表示用筐体２０の天板２０ａの光入射側主面２０１には、表示出力機能部５０の表示素子５に対向して設けられた視野角制御領域２１と、非視野角制御領域２２とを設ける。【選択図】図１
2011007892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示出力機能部を収納する収納用筐体と、前記表示出力機能部を覆うように配置され、前記収納用筐体に固定される表示用筐体とが設けられた表示装置において、
前記表示用筐体は、光透過性樹脂で形成され、表示面となる天板に一体化された側壁が設けられているとともに、前記天板の前記表示出力機能部に対向する光入射側主面には、光透過部と光吸収部とが交互に配列された視野角制御領域と、非視野角制御領域とが設けられており、前記視野角制御領域は、前記表示出力機能部に設けられた表示素子に相対する位置に設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示用筐体の前記光入射側主面の前記表示素子に相対する少なくとも一部分には、光吸収性の塗膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記光吸収性の塗膜の呈する物体色と、前記光吸収部の呈する物体色が同系統もしくは同色であることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記光入射側主面と前記側壁とのコーナ部分に補強用リブが設けられているとともに、該補強用リブには光吸収性の塗膜が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記請求項１に記載の表示装置の表示用筐体が次のステップによって製造されることを特徴とする表示用筐体の製造方法。
（１）金型に形成したパターンに、光透過性の溶融樹脂を充填し、射出成形法によって天板と一体化して設けられた側壁を有する表示用筐体の素体を成形するステップ。
（２）前記表示用筐体素体の光入射側主面の非視野制御領域にマスキングを行った後、マスキングを含む光入射側主面の全面および光入射側主面につながる側壁面に光吸収塗料を形成するステップ。
（３）前記マスキング上面の光吸収性塗料および前記マスキングを除去するステップ。
（４）前記側壁につながる側であって、前記視野角制御領域に近接する光入射側主面、および前記側壁、ならびに前記視野角制御領域の溝内に形成された光吸収性塗料を残し、前記光入射側主面の光吸収性塗料を除去するステップ。
（５）前記ステップ（４）で露出した光入射側主面に、着色顔料を含まない光透過性塗膜を形成、硬化させるステップ。
【請求項６】
前記請求項１に記載の表示装置の表示用筐体が、次のステップによって製造されることを特徴とする表示用筐体の製造方法。
（１）金型に形成したパターンに、光透過性の溶融樹脂を充填し、射出成形法によって天板と一体化して設けられた側壁を有する表示用筐体の素体を成形するステップ。
（２）前記ステップ（１）で使用した金型を、光出射側主面の金型で前記素体を保持し、該金型に補強リブ形成可能な金型を合わせて、所望の色の溶融樹脂を射出成形するステップ。
（３）前記表示用筐体素体の光入射側主面の非視野制御領域にマスキングを行った後、マスキングを含む光入射側主面の全面および光入射側主面につながる側壁面に光吸収塗料を形成するステップ。
（４）前記マスキング上面の光吸収性塗料および前記マスキングを除去するステップ。
（５）前記側壁につながる側であって、前記視野角制御領域に近接する光入射側主面、および前記側壁、ならびに前記視野角制御領域の溝内に形成された光吸収性塗料を残し、前記光入射側主面の光吸収性塗料を除去するステップ。
（６）前記ステップ（５）で露出した光入射側主面に、着色顔料を含まない光透過性塗膜を形成、硬化させるステップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも一部に光の出射角度を制限する視野角制御機能を備えた表示装置、およびこの表示装置に設けられた視野角制御機能を備えた表示用筐体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話などに代表されるように、エレクトロルミネッセンス素子や液晶素子などを用いた表示装置は小型化され、様々な環境下で簡便に用いられている。しかしながら、例えば衆人環境下で個人情報を確認する場合や、現金自動預け払い機（ＡＴＭ：Automated Teller Machine）の情報端末にタッチパネル機能を有した表示画面に表示されたキーパッドを用いて暗証番号を入力する場合のように、周りの人から画面を覗かれては困る用途においては、表示装置が表示する情報は、観測者には見えるが、他人からは見えないようにする、つまり、視野角を制限することが必要とされる。このような要求に対して、視野角制御シートが開発され、これを表示素子の観測者側に配置することで視野角を所望の角度に制御した表示装置として、上記ＡＴＭのディスプレイやカーナビ等の多方面で使用されている。
ここで、従来の視野角制御機能を備えたシートとしては、透明な樹脂材料からなる比較的幅が広いストライプと不透明な樹脂材料からなる比較的幅が狭いストライプが交互に配列されることで、光学的なアパーチャを形成した構造のものが開示されており、このようなシートは、例えば、互いに一つおきに装着された透明なシートと不透明なシートとからなるブロックを薄切りにすることにより製造される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような視野角制御機能を用いた表示装置の典型例として図６に示す構成のものがある。
この図６は視野角制御シートを用いた表示装置１００の分解斜視図である。図において、光源１、リフレクタ２、反射シート３、導光板４、液晶表示装置５、光学シート６、視野角制御シート１０等で構成される表示出力機能部５０は、筐体７内に収納されている。ここで筐体７は図６に示すように３面に側壁７ａが設けられるとともに座面７ｂを有し、図６の左方には側壁開口７ｃが設けられている。この側壁開口７ｃには上記リフレクタ２が取り付けられる。視野角制御シート１０上には画面側の筐体８が設けられ、上記筐体７に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４７−０４３８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された視野角制御シートにおいては、光透過性プラスチックからなる透過部と光吸収性材料からなる光吸収部が交互に配列され、光学的なアパーチャを形成している。
しかしながらこのような視野角制御シートを、視野角を所望の範囲に制限する図６に示すような従来の典型的な表示装置１００に組み込んだ場合、以下のような問題点がある。
すなわち、視野角制御シート１０を組み込んだ領域については、視野角外からみたときには前記光吸収性材料が呈する色調となり、これが表示装置１００の筐体７、８に用いられた配色と異なる場合には、その意匠性を損なうこととなる。また、前記光吸収性材料と筐体７、８の呈する色調を同一に調整した場合にも、表示画面と筐体８の表示画面を取り囲む形状で配された部分の境界に段差や間隙が視認されて意匠性を低下させてしまうという問題がある。また、前記段差や間隙は、別部材である画面側筐体７と視野角制御シート１０の継ぎ目であることから、表示装置１００に液体が付着した場合や液体に浸漬してしまった場合には前記液体などが表示装置内に入り込み、性能低下の要因となるため画面側筐体８下にパッキン等を設け防水対策を行うが前記段差の増長、部品数の増加、コスト高という問題点もある。
【０００６】
また同様に、特許文献１の視野角制御シートを図６の構成の表示装置１００に適用すると、例えば、ＡＴＭの情報端末のように、遠方からでも営業中であることを示すために表示画面が点灯した状態であることが確認できる、いわゆるサイン灯としての機能を果たすために広い視野角を有し、かつタッチパネル機能を有した表示画面に表示されたキーパッドを用いて暗証番号を入力する場合には周りの人に暗証番号を知られないようにする、いわゆる覗き見防止の機能を果たすために狭い視野角とする必要がある最近のニーズに対しては、サイン灯および覗き見防止という、相反する機能を両立することが難しいという問題点がある。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、特定の部分について、視野角の外から表示内容を見えなくし、その他の部分については、通常視野角とする表示装置において表示画面の意匠性の向上した、かつ湿気や水分の滞留の恐れのない表示装置および前記表示装置に設けられた表示用筐体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係る表示装置は、表示出力機能部を収納する収納用筐体と、表示出力機能部を覆うように配置され、収納用筐体に固定される表示用筐体とが設けられており、表示用筐体は光透過性樹脂で形成され、表示面となる天板に一体化された側壁が設けられているとともに、天板の表示出力機能部に対向する光入射側主面には、光透過部と光吸収部とが交互に配列された視野角制御領域と、非視野角制御領域とが設けられており、視野角制御領域は、表示出力機能部に設けられた表示素子に相対する位置に設けられているものである。
【０００９】
第２の発明に係る表示用筐体の製造方法は、第１の発明による表示装置の表示用筐体が次のステップを有して製造されるものである。
（１）金型に形成したパターンに、光透過性の溶融樹脂を充填し、射出成形法によって天板と一体化して設けられた側壁を有する表示用筐体の素体を成形するステップ。
（２）表示用筐体素体の光入射側主面の非視野制御領域にマスキングを行った後、マスキングを含む光入射側主面の全面および光入射側主面につながる側壁面に光吸収塗料を形成するステップ。
（３）マスキング上面の光吸収性塗料およびマスキングを除去するステップ。
（４）側壁につながる側であって、視野角制御領域に近接する光入射側主面、および側壁、ならびに視野角制御領域の溝内に形成された光吸収性塗料を残し、光入射側主面の光吸収性塗料を除去するステップ。
（５）ステップ（４）で露出した光入射側主面に、着色顔料を含まない光透過性塗膜を形成、硬化させるステップ。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、上記のような構成を採用した表示装置であるので、表示用筐体が表示装置の筐体の一部分を成しているため、従来のような表示画面上に設けられている画面側筐体を設ける必要がなく、その表示画面と画面側筐体の境界に段差や隙間が無い構成となり、表示画面近傍の意匠性が向上し、かつ湿気や水分が滞留するおそれもない。従って、部品数や工数の低減、安価で生産性の高い安定した表示画面を有する表示装置を得ることができる。
【００１１】
第２の発明によれば、上記のような製造方法を採用しているので、視野角制御領域と表示用筐体の天板、側壁が同色または同系統の色となるため、視野角外から見た場合に、非視野角制御領域以外の部位は同色または同系色の色の筐体であるが如き外観とすることができ、外観上の煩雑さのない意匠性の高い表示装置の表示用筐体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１による表示装置を示す分解斜視図およびその部分拡大図である。
【図２】実施の形態１による表示装置の表示出力機能部の概略配置状態を示す図である。
【図３】実施の形態１による表示用筐体の天板部分を拡大した図である。
【図４】実施の形態１による表示用筐体の製造フローを示す図である。
【図５】実施の形態２による表示用筐体の補強用リブを示す図である。
【図６】従来の表示装置を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１による狭視野と広視野とを備えた表示用筐体を用いた表示装置を図１に基づいて説明する。
図１（ａ）は表示装置１００の分解斜視図であり、この図１（ａ）の表示装置１００と、前述した従来の典型的な図６の表示装置１００との構成上の差異は、図６における視野角制御シート１０と画面側筐体８が、図１において表示用筐体２０に代替している点にある。すなわち、光源１，リフレクタ２，反射シート３，導光板４，液晶表示装置５，光学シート６等で構成される表示出力機能部５０が、収納用筐体７内および表示用筐体２０内に配置されている。
図１（ａ）のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ図１（ｂ）、図１（ｃ）に示す。図１（ａ）に示す表示用筐体２０は、表示装置１００としての表示面をなす天板２０ａと一体的に形成された３つの側壁２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを備え、図１（ａ）の左方は開口２０ｅが設けられている。そして天板２０ａと３つの側壁２０ｂ〜２０ｄとによって空間部２０ｆが図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように形成されている。
【００１４】
表示用筐体２０は所定の厚さｔを有しており、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように表示面をなす天板２０ａの空間部２０ｆ側にある光入射側主面２０１には視野角を制御する機能を備えた視野角制御領域２１と、非視野角制御領域２２とが設けられている。図１（ａ）は前記視野角制御領域２１に図に示す如き表示がなされるとともに非視野角制御領域２２には表示が何らなされていない状態を示している。
このようにこの実施の形態１による表示用筐体２０は、後に詳細に説明するように光透過性材料からなる光透過部と光吸収性材料とからなる光吸収部とが交互に配列された視野角制御領域２１が、表示素子（液晶表示装置５）と相対する位置に部分的に形成されているとともに表示装置１００の表示出力機能部５０を収納する収納用筐体７に対向して、表示面をなす天板２０ａと一体的に形成された３つの側壁２０ｂ〜２０ｄによって蓋の役割もはたしているものである。図２は図１（ａ）のＡ−Ａ断面における表示装置１００を構成する反射シート３、導光板４、液晶表示装置５、光学シート６、電源および充電池７１で構成される表示出力機能部５０が、収納用筐体７内および前記表示用筐体２０の空間部２０ｆに配置された概略配置図である。なおこの断面Ａ−Ａには現れない表示出力機能部５０を構成する光源１、リフレクタ２も、前記収納用筐体７内および空間部２０ｆ内に配置されている。ここで、前記非視野角制御領域２２をほぼ長方形の形状で示したが、特に前記視野角制御領域２１の形状を特定するものではなく、液晶表示装置５に表示される情報のうち、視野範囲を制限したい領域をカバーできる寸法であれば、任意の形状・寸法とすることができる。
【００１５】
図３は、実施の形態１における表示用筐体２０を形成する表示面としての天板２０ａ部分を説明するための前記視野角制御領域２１と、前記非視野角制御領域２２の部分拡大断面図である。図３において、前記表示用筐体２０の天板２０ａには、光入射側主面２０１、光出射側主面２０２、光吸収性材料からなる光吸収部２１１、光透過性材料からなる光透過部２１２が設けられている。また、Ｗは光吸収部２１１の幅、Ｄは高さ、Ｐはピッチである。これらの幅Ｗ、高さＤ、ピッチＰは視野角を所望の範囲に設定でき、かつ生産性を確保することができる範囲であれば、任意に決められる設計上のパラメータである。
【００１６】
次に主要な構成部材について、さらに具体的に説明する。
非視野角制御領域２２、および視野角制御領域２１の光透過部２１２は、屈折率ｎが１．５８のポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を用いている。光吸収部２１１は、光入射側主平面２０１に光吸収部２１１とほぼ同じ形状で形成された溝部２１３に光吸収材料として着色顔料を含有した屈折率ｎが１．５２の紫外線硬化型のアクリル樹脂を満たして構成されたものである。なお、ほぼ同じ形状の溝部としたのは、光吸収材料が硬化する際に微小の収縮をするためである。また着色顔料として平均粒径が１μｍ以下のカーボンブラックを用いた。ここで、前記光吸収部２１１は、表示装置１００の表示品質を低下させないよう、また観察者に視認されないために、観察者の視覚の分解能よりも微小な寸法にすることが好ましく、かつ、前記光吸収材料は前記光吸収部２１１とほぼ同形状で形成された溝部２１３に充填する必要がある。このため、前記光吸収材料に含有させる着色顔料は、溝部２１３に充填する際に前記光吸収材料の流動を阻害しないよう、微小粒径とする必要がある。前記光吸収材料に含有させる着色顔料は、局所に欠点を生じさせないために、前記溝部２１３の幅の最小寸法の１／２以下の寸法を最大粒径とするのが好ましく、さらに好ましくは、１／５以下の寸法を最大粒径とするとよい。また、前記光吸収材料の全体的な流動性を良くし、生産性を確保するためには、着色顔料の平均粒径を１０μｍ以下とするのが好ましく、さらに好ましくは１μｍ以下とするのがよい。
【００１７】
なお、本実施の形態１においては表示用筐体２０の視野角制御領域２１を略正方形とし、非視野角制御領域２２をほぼ長方形として、この非視野角制御領域２２を表示用筐体２０のうち、表示画面となる天板２０ａの一部、図１（ａ）で示す断面Ｂ−Ｂの個所に位置する構成とした。また、光吸収部２１１のピッチＰを６０［μｍ］、幅Ｗを２５［μｍ］、高さＤを１５０［μｍ］とし、表示用筐体２０の主要部の厚さｔを強度確保の観点から２［ｍｍ］としている。液晶表示素子５に表示される情報のうち、視野角を制限したい内容を表示する部分が、視野角制御領域２１で覆い隠されるように液晶表示素子５と表示用筐体２０の相対位置が調整されている。
【００１８】
次に、本実施の形態１の光入射側主面２０１となる面に光吸収部２１１とほぼ同じ形状の溝部２１３を部分的に形成した表示用筐体２０の製造方法について説明する。成形方法としては射出圧縮成形法を選定した。この射出圧縮成形法では、型締めと同期して、型締めが完了する寸前に溶融樹脂の射出を行うことにより、予め鉄製の金型に形成した溝や穴などのパターンに溶融樹脂を充填し、前記パターンを忠実に転写するための力として、通常の射出成形法で用いられる射出圧力、および保圧に加えて、射出成形機の型締め力を利用することができるため、予め金型に形成したパターンの転写性が良く、本実施の形態１の光学シートのような微細形状を有した表示用筐体を得るための成形方法として好適に使うことができる。ここで、成形に用いる金型としては、少なくとも可視光領域で用いる場合に光の散乱が問題にならない程度の表面平滑性が得られるよう、表面を研磨するなどの手段によって表面粗度を制御する必要があり、また、表示用筐体２０を用いた場合に複屈折に起因する視認性低下を生じないために、光入射側主面２０１となる面に光吸収部２１１とほぼ同じ形状の溝部２１３を部分的に形成した表示用筐体２０の残留応力を低減できるゲート形状とする必要がある。金型内部には前記視野角制御部が形成された領域２１とほぼ同じ寸法の金型入れ子が設置されており、前記金型入れ子の表面には、吸収部２１１とほぼ同じ形状の微細な壁が形成されている。ここで、前記金型入れ子は、金型材料を基材として、前記金型材料上に厚さ２００μｍのニッケルリン電気めっき膜を形成し、前記ニッケルリン電気めっき膜に対して、光透過部２１２とほぼ同形状のダイヤモンドバイトを加工工具として用いて、光吸収部２１１とほぼ同形状の微細な壁を残す精密切削加工を施して得たものである。
【００１９】
前記射出圧縮成形に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂材である三菱エンジニアリングプラスチックス社製のユーピロンＨ３０００を選定し、射出シリンダー内での樹脂温度を３２０℃に設定した。本実施の形態１に示すような光入射側主面２０１となる面に光吸収部２１１とほぼ同形状の微細な溝部を部分的に形成した表示用筐体２０の樹脂成形においては、溶融樹脂の流動性を適正に制御することが肝要であり、射出シリンダー内での樹脂温度を、樹脂焼けを生じない範囲で可能な限りの高温とする、例えば前記ユーピロンＨ３０００の場合においては、射出シリンダー内での樹脂温度を２８０℃以上３４０℃以下とするのが好ましい。また、金型内での樹脂の流動性を保つ必要もあるため、金型温度の設定も重要なパラメータとなる。今回は、金型温度を１４０℃とした。金型温度は、成形サイクル、つまり生産性と微細パターンの転写性のバランスを考慮して決めることが肝要であり、本実施の形態１に示すような光入射側主面２０１となる面に光吸収部２１１とほぼ同形状の微細な溝部を部分的に形成した表示用筐体２０の素体の樹脂成形においては、金型温度を８０℃以上１４０℃以下とするのが好ましい。
なお、表示用筐体２０に用いる材質は、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂あるいは光学的物性が同等の紫外線硬化樹脂を用いてもよい。
【００２０】
次に、前述のようにして得られた光入射側主面２０１となる面の溝部２１３に前記光吸収材料として着色顔料を含有した紫外線硬化型のアクリル樹脂（以下、光吸収塗料と略する）を満たす方法について図を用いて説明する。図４（ａ）〜（ｅ）は、表示用筐体２０の光入射側主面２０１に光吸収塗料を塗布し、溝部２１３に光吸収塗料を充填すると同時に、天板２０ａと一体的に形成された側壁２０ｂ〜２０ｄの空間部２０ｆに対向する面に光吸収塗料による塗膜を形成する工程を説明する図である。ここで、図４（ａ）〜（ｅ）は図１（ｃ）の一部分を拡大した断面図であり、上、下逆に画いて示したものである。前述のようにして得られた光入射側主面２０１となる面に、図４（ｂ）に示すように前記非視野角制御領域２２となる部分のみをマスキングテープ９０を用いて覆い、次いでスプレー法を用いて前記光吸収塗料を噴霧し、光入射側主面２０１側の溝部２１３を含む全面、および前記マスキングテープ９０上に前記光吸収塗料から成る光吸収塗膜９１、９２、９３、９４を得る（図４（ｂ））。次に、前記マスキングテープ９０と共に前記マスキングテープ９０上に形成された光吸収塗膜９４を剥離する（図４（ｃ））。
次いで、前記視野角制御領域２１となる領域とほぼ同じ幅としたウレタンゴム製のブレードを用いて、光吸収塗膜９３を除去し、更にクリーニング液を滲みこませた布を用いて、前記光透過部２１２上に残った前記光吸収塗料を完全に除去する（図４（ｄ））。次いで、７５℃に調整された乾燥炉内に１５分間静置して乾燥させた上で紫外線を照射し、溝部２１３に充填された光吸収部２１１としての塗料硬化物、光入射側主面２０１であって側壁２０ｂ〜２０ｄに近接部分およびこれにつながる側壁２０ｂ〜２０ｄに残存して形成された光吸収塗膜９１としての塗料硬化物を得る（図４（ｄ）に同じ）。
【００２１】
次に、前記光入射側主面２０１側の面に着色顔料を除いた光透過性塗料をスプレー法によって噴霧して、光透過性塗膜９５を形成し、７５℃に調整された乾燥炉内に１５分間静置して乾燥させた上で紫外線を照射して塗料硬化物を得る（図４（ｅ））。ここで、図４（ｅ）においては前記光入射側主面２０１側の面に形成された塗料硬化物を除いた領域に前記光透過性塗膜９５を形成しているが、前記光入射側主面２０１側の面であれば特に領域を限定する必要は無く、生産性、および塗料の収率を考慮して塗膜を形成する範囲を決めればよい。
なお、光吸収塗膜９１を形成する個所は、表示装置１００としてのロゴを入れる部分などに光透過性を持たせた上で、表示出力機能部５０にＬＥＤ等を配置して上記透過性を持たせた部分を光らせる場合や、デザイン性を考慮して部分的に表示装置１００の内部を見せる（スケルトンデザイン）場合を考慮して部分的に形成してもよい。
【００２２】
また、本実施の形態１では、前記非視野角制御領域２２のみをマスキングして、表示用筐体２０の内面と光吸収部２１１に同時に前記光吸収塗料を充填する方法について説明したが、別の実施の形態として、次のような工程で前記光吸収塗料を塗布し、光吸収部２１１に同時に前記光吸収塗料を充填する方法を用いてもよい。つまり、予め非視野角制御領域２２、および視野角制御領域２１以外の領域をマスキングテープを用いて覆い、前記光吸収塗料が塗工されないように処理を施した後に前記光吸収塗料を滴下し、光透過部２１２とほぼ同じ幅のブレードによって前記光吸収塗料を前記表示用筐体２０に押し広げながら溝部２１３に前記光吸収塗料を充填する。この場合、溝部２１３の底面にまで塗料が達するよう、前記光吸収塗料の表面張力・粘度、およびブレードの押し付け圧・移動速度を調整することが肝要である。次いで、余剰に付着した光吸収塗料を完全に拭き取り、乾燥させ、紫外線を照射することで硬化させる。
次に、視野角制御領域２２となる部分をマスキングテープを用いて覆い、光入射側主面２０１面に所望の発色を呈する遮光性の塗料をスプレーコートにより噴霧し、乾燥することで、遮光性の被膜を形成する。本実施の形態１においては、顔料としてカーボンブラックが分散されたアクリル樹脂系の塗料を用い、膜厚を２０［μｍ］とした。乾燥は７５℃で１５分とし、塗料のスプレーコート前に被膜を形成する領域をイソプロピルアルコールの５０％水溶液をしみこませたウェスでクリーニングしている。
【００２３】
このような工程を経て得られた表示用筐体２０を図１の構成で表示装置１００の構成要素部品として配置することで、視野角制御領域２１のみを狭視野とする、つまり覗き見防止などの機能を持たせることができ、非視野角制御領域２２は広視野とする、つまりサイン灯としての機能を果たすことができ、組み立て性に優れる表示装置１００を得ることができる。また、表示用筐体２０の視野角制御領域２１とその領域２１につながり、光入射側主面２０１の側壁２０ｂ〜２０ｄとの近接した個所および側壁２０ｂ〜２０ｄとが同一の色、または同系色になっているため、外観上の煩雑さがない小型で意匠性が高い表示装置１００を得ることができる。さらに、従来技術のような画面側の筐体８が設けられていないため、表示面との段差や間隙がなく意匠性が低下せず、かつ水分の滞留もないという表示装置１００となる。
またさらに、光透過性樹脂が観測者側に配置されているため、光吸収塗膜を１層形成するのみで観測者から見た場合に、空気−光透過性の筐体、光透過性の筐体−光吸収性の塗膜の２つの光学的界面を形成することができ、光沢性の高い、意匠性の高い表示装置１００となる。
【００２４】
実施の形態２．
次に実施の形態２による表示用筐体２０の製造方法について説明する。
実施の形態２に係る表示装置１００は、表示用筐体２０は、実施の形態１と同様の形状、寸法で射出成形法によって形成した。ここで、射出成形にて前記の表示用筐体２０を得た後、表示用筐体２０の光出射側主面２０２の面を金型に保持したまま、光入射側主面２０１側の金型、および樹脂を射出するシリンダーを外し、視野角制御領域２１以外の領域について、前記成形体２０とほぼ同形状でこれに強度補強用のリブを追加可能な形状の空隙を有する金型を表示用筐体２０の光出射側主面２０２の側の面を保持した前記金型と合わせ、所望の色に調整した溶融樹脂を射出するシリンダーをセットして射出成形する。つまり、一般に言われる２色成形によって、前記表示用筐体２０の光入射側主面２０１側に発色、および構造体の強度補強用のリブ２０ｈを前記側壁２０ｂ〜２０ｄとのコーナ部に一体成形する。この補強用リブ２０ｈを設けた例を図５に示す。
次に、実施の形態１に示した方法によって光吸収部２１１の溝部２１３に前記光吸収塗料を充填する。
このような工程を経て得られた表示用筐体２０を図１の構成で表示装置１００の構成要素部品として配置することで、前記実施の形態１と同様の効果を得るとともに加えて表示用筐体２０の内部には、外観上の問題を生じることなく強度を補強し、かつ表示装置の外観として設定された所望の発色が得られる部材が一体化できるため、意匠性が高く、所望の強度が得られる表示装置を、別の製造工程を特に採用することなく、つまり省エネ化して生産性良く得ることができる。また、分解、再組立も容易な構造となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この発明は、エレクトロルミネッセンス素子や液晶素子などを用いた表示装置、例えば携帯電話、ＡＴＭ機のタッチパネル等に利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
５  液晶表示装置、７  収納用筐体、２０  表示用筐体、２０ａ  天板、
２０ｂ〜２０ｄ  側壁、２０ｈ  補強リブ、２１  視野角制御領域、
２２  非視野角制御領域、５０  表示出力機能部、１００  表示装置、
２０１  光入射側主面、２０２  光出射側主面、２１１  光吸収部、２１２  光透過部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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