(57)【要約】【課題】所望の深さに至る埋設途中で泥水等の混入を防止して、所望の深さの杭穴充填物のみを採取する。【解決手段】下端部に試料取入口１３、上端部に排出口１５を有する試料容器１内に、上下動自在の内栓２０を嵌挿する。試料容器１の下端部に、上下動可能な外栓２８を嵌装して採取装置４０とする（ａ）。内栓２０を試料容器１の下端部に位置させ、試料取入口１３を塞いで、採取装置４０を杭穴４４内で下降する。試料採取深さで、内栓２０を上昇させ、試料採取口１３から試料容器１内に「目的とする深さの杭穴充填物」のみを充填する（ｂ）。内栓２０で排出口１５を隔離して、外栓２６で試料取入口１３を塞いで密封して（ｃ）、途中での杭穴充填物の混入せずに採取装置４０を地上に引き上げる。【選択図】図２
2011080350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のような工程で行う、杭穴充填物の採取方法。
(1) 採取装置は、試料容器内の一端に杭穴充填物を取り入れる試料取入口、他端に排出口を夫々形成する。前記採取装置は、前記試料容器内に、前記試料取入口と前記排出口との間を摺動すると共に、前記試料取入口又は前記排出口を封鎖できる第一栓を、嵌挿する。
(2) 前記試料取入口を塞いで、前記第一栓を試料取入口側に位置させて、前記試料容器の試料取入口側の容積を略ゼロにして、前記採取装置を前記杭穴内に沈設する。
(3) 続いて、所定の採取予定深さで、前記第一栓を前記排出口側に移動して、前記試料容器の排出口側の容積を略ゼロとしつつ、前記試料容器の前記試料取入口を開放して、前記試料取入口から「目的の深さの杭穴充填物」を前記試料容器内に取り入れる。
(4) 続いて、前記第一栓で、前記試料取入口又は前記排出口を略密封して、前記採取装置を地上に引き上げる。
【請求項２】
以下のような工程で行う、杭穴充填物の採取方法。
(1) 採取装置は、試料容器内の一端に杭穴充填物を取り入れる試料取入口、他端に排出口を夫々形成する。前記採取装置は、前記試料容器内に、前記試料取入口と前記排出口との間を摺動すると共に、前記試料取入口又は前記排出口を封鎖できる第一栓を、嵌挿する。
(2) 前記試料取入口を塞いで、前記第一栓を試料取入口側に位置させて、前記試料容器の試料取入口側の容積を略ゼロにして、前記排出口から試料容器内に「他の深さの杭穴充填物」を取入ながら、前記採取装置を前記杭穴内に沈設する。
(3) 続いて、所定の採取予定深さで、前記第一栓を前記排出口側に移動して、試料容器内の「他の深さの杭穴充填物」を前記排出口から排出すると共に、前記試料容器の前記試料取入口を開放して、前記試料取入口から「目的の深さの杭穴充填物」を前記試料容器内に取り入れる。
(4) 続いて、前記第一栓及び第二栓で、前記試料取入口及び前記排出口を略密封して、前記採取装置を地上に引き上げる。
【請求項３】
以下のような工程で行う、杭穴充填物の採取方法。
(1) 採取装置は、試料容器内の一端に杭穴充填物を取り入れる試料取入口、他端に排出口を夫々形成する。前記採取装置は、第一栓及び第二栓を設け、前記試料取入口及び排出口を、封鎖可能とした。前記試料容器は第一栓及び第二栓を操作して、容積を略ゼロ又は最大に可変できるように形成する。
(2) 前記試料取入口を前記第１栓又は第二栓で塞いで、前記試料容器の容積を略ゼロにして、前記採取装置を、前記杭穴内の試料採取深さまで沈設する。
(3) 続いて、所定の採取予定深さで、前記試料容器の試料取入口を開放して、試料容器内に「目的の深さの杭穴充填物」を取り入れると共に、前記試料容器の容積を最大にして、前記試料容器内に「目的の深さの杭穴充填物」を満たす。
(4) 続いて、前記第一栓及び第二栓で、前記試料取入口及び前記排出口を略密封して、前記採取装置を地上に引き上げる。
【請求項４】
以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置。
(1) 試料容器内の両端部に、それぞれ開口を形成し、一方の開口を試料取込口、他方を排出口とする。
(2) 前記試料容器内に中栓を嵌挿して、該中栓を、前記試料取込口と前記排出口の間を移動可能とし、前記中栓又は前記試料容器の移動を地上から操作する第１操作手段を設ける。
(3) 前記中栓は、前記試料取込口又は前記排出口のいずれか一方を封鎖可能とする。
【請求項５】
以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置。
(1) 試料容器の上部及び下部に、それぞれ開口を形成し、一方の開口を試料取込口、他方を排出口とする。
(2) 前記試料容器内に第一栓を嵌挿して、該第一栓を前記試料取入口と前記排出口との間に移動可能とし、前記第一栓又は前記試料容器の移動を地上から操作する第１操作手段を設ける。
(3) 前記試料容器内又は前記試料容器外で、移動可能な第二栓を設けて、該第二栓又は前記試料容器の移動を地上から操作できる第２操作手段を連結する。
(4) 前記第一栓又は第二栓は、前記試料取込口又は前記排出口の一方を夫々封鎖可能とする。
【請求項６】
以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置。
(1) 試料容器の上部及び下部に、それぞれ開口を形成し、一方の開口を試料取込口、他方を排出口とする。
(2) 前記試料容器内に中栓を嵌挿して、該中栓を前記試料取入口と前記排出口との間に移動可能とし、前記中栓又は前記試料容器の移動を地上から操作する第１操作手段を設ける。
(3) 前記試料容器の外周に、外蓋を開閉自在に設け、前記外蓋の開閉を地上から操作できる第２操作手段を連結する。
(4) 前記中栓又は前記外蓋は、前記試料取込口又は前記排出口の一方を夫々封鎖可能とする。
【請求項７】
以下のように構成したことを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の杭穴充填物の採取装置。
(1) 試料容器の上端に、埋設用ロッドに連結する連結部を形成し、前記埋設用ロッド及び連結部は上下に連通する中空部を有する構造とする。
(2) 第１操作手段は、下端部を第一栓に連結して、中間部を前記連結部及び掘削ロッドの中空部を通過して、上端部を地上で操作できるように位置させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントミルク、ソイルセメントなどの流動性を有する充填物で満たされた杭穴内に設置して、所定深さ・位置から充填物の一部を試料として、採取することを目的とする杭穴充填物からの試料採取方法及び試料採取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地上構造物を支える基礎杭は、例えば、地面に杭穴を掘削して、杭穴内に既製杭を埋設して構成していた。この場合、杭穴底を支持地盤に位置させ、杭穴底部の根固め部に、セメントミルクなどを充填して、根固め部と既製杭と一体で基礎杭に作用する鉛直支持力を負担していた。この場合、最近では、１本の基礎杭が負担すべき支持力が増加し、根固め部の固化強度もより強いものが求められると同時に、根固め部の強度管理が重要となっていた。
【０００３】
従来は、根固め部の強度を確認するために、根固め部が固化した後、コアボーリングにより根固め部を採取する方法などが行われていた。しかし、コアを採取すると強度の確認は行えるが、コアを採取することによりコアを採取した基礎杭自体の性能が低下する考えられること、根固め部が固化するまでコアの採取が行えないこと、コアボーリングに多大な費用がかかることなど問題があった。
【０００４】
そこで、根固め部を築造した後、セメントミルク等の充填物が固化する前に、試料を採取すれば上記の問題点を解決でき、固化強度もより短時間で正確に確認できた。
【０００５】
そこで、出願人は、試料を収容するホッパーに外枠を相対位置を変更できるように取り付けた採取装置を提案している（特許文献１）。この採取装置では、ホッパーの内窓と外窓を一致させて、試料を採取して、内窓と外窓を不一致にしてホッパーを密封していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７３３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の採取装置では、ホッパーを中空状態で、杭穴底（地上から５０ｍを越える場合もある）まで沈めるため、何らかの原因で杭穴底に至る途中で、少量の杭穴充填物がホッパー内に流入するおそれもあった。途中で流入した不純物がある場合には、所定深度で採取した充填物と不純物が混合してしまい、実際に採取されるものは所定の充填物とは異なる性状となる場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、「目的の深さの杭穴充填物」を収容する試料容器の容積を一旦減少させ（できるだけゼロに近づける）、試料容器内の空気や流動物を収容部外に排出して、その後に、試料容器内に試料（＝「目的の深さの杭穴充填物」）を採取するので、前記問題点を解決した。
【０００９】
即ちこの採取方法の発明は、以下のような工程で行う、杭穴充填物の採取方法である。  
(1) 採取装置は、試料容器内の一端に杭穴充填物を取り入れる試料取入口、他端に排出口を夫々形成する。前記採取装置は、前記試料容器内に、前記試料取入口と前記排出口との間を摺動すると共に、前記試料取入口又は前記排出口を封鎖できる第一栓を、嵌挿する。  
(2) 前記試料取入口を塞いで、前記第一栓を試料取入口側に位置させて、前記試料容器の試料取入口側の容積を略ゼロにして、前記採取装置を前記杭穴内に沈設する。  
(3) 続いて、所定の採取予定深さで、前記第一栓を前記排出口側に移動して、前記試料容器の排出口側の容積を略ゼロとしつつ、前記試料容器の前記試料取入口を開放して、前記試料取入口から「目的の深さの杭穴充填物」を前記試料容器内に取り入れる。  
(4) 続いて、前記第一栓で、前記試料取入口又は前記排出口を略密封して、前記採取装置を地上に引き上げる。
【００１０】
また、他の採取方法の発明は、以下のような工程で行う、杭穴充填物の採取方法である。  
(1) 採取装置は、試料容器内の一端に杭穴充填物を取り入れる試料取入口、他端に排出口を夫々形成する。前記採取装置は、前記試料容器内に、前記試料取入口と前記排出口との間を摺動すると共に、前記試料取入口又は前記排出口を封鎖できる第一栓を、嵌挿する。  
(2) 前記試料取入口を塞いで、前記第一栓を試料取入口側に位置させて、前記試料容器の試料取入口側の容積を略ゼロにして、前記排出口から試料容器内に「他の深さの杭穴充填物」を取入ながら、前記採取装置を前記杭穴内に沈設する。  
(3) 続いて、所定の採取予定深さで、前記第一栓を前記排出口側に移動して、試料容器内の「他の深さの杭穴充填物」を前記排出口から排出すると共に、前記試料容器の前記試料取入口を開放して、前記試料取入口から「目的の深さの杭穴充填物」を前記試料容器内に取り入れる。  
(4) 続いて、前記第一栓及び第二栓で、前記試料取入口及び前記排出口を略密封して、前記採取装置を地上に引き上げる。
【００１１】
また、他の採取方法の発明は、以下のような工程で行う、杭穴充填物の採取方法である。  
(1) 採取装置は、試料容器内の一端に杭穴充填物を取り入れる試料取入口、他端に排出口を夫々形成する。前記採取装置は、第一栓及び第二栓を設け、前記試料取入口及び排出口を、封鎖可能とした。前記試料容器は第一栓及び第二栓を操作して、容積を略ゼロ又は最大に可変できるように形成する。  
(2) 前記試料取入口を前記第１栓又は第二栓で塞いで、前記試料容器の容積を略ゼロにして、前記採取装置を、前記杭穴内の試料採取深さまで沈設する。  
(3) 続いて、所定の採取予定深さで、前記試料容器の試料取入口を開放して、試料容器内に「目的の深さの杭穴充填物」を取り入れると共に、前記試料容器の容積を最大にして、前記試料容器内に「目的の深さの杭穴充填物」を満たす。  
(4) 続いて、前記第一栓及び第二栓で、前記試料取入口及び前記排出口を略密封して、前記採取装置を地上に引き上げる。
【００１２】
また、この採取装置の発明は、以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置である。  
(1) 試料容器内の両端部に、それぞれ開口を形成し、一方の開口を試料取込口、他方を排出口とする。  
(2) 前記試料容器内に中栓を嵌挿して、該中栓を、前記試料取込口と前記排出口の間を移動可能とし、前記中栓又は前記試料容器の移動を地上から操作する第１操作手段を設ける。  
(3) 前記中栓は、前記試料取込口又は前記排出口のいずれか一方を封鎖可能とする。  
また、他の採取装置の発明は、以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置である。  
(1) 試料容器の上部及び下部に、それぞれ開口を形成し、一方の開口を試料取込口、他方を排出口とする。  
(2) 前記試料容器内に第一栓を嵌挿して、該第一栓を前記試料取入口と前記排出口との間に移動可能とし、前記第一栓又は前記試料容器の移動を地上から操作する第１操作手段を設ける。  
(3) 前記試料容器内又は前記試料容器外で、移動可能な第二栓を設けて、該第二栓又は前記試料容器の移動を地上から操作できる第２操作手段を連結する。  
(4) 前記第一栓又は第二栓は、前記試料取込口又は前記排出口の一方を夫々封鎖可能とする。
【００１３】
また、他の採取装置の発明は、以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置である。  
(1) 試料容器の上部及び下部に、それぞれ開口を形成し、一方の開口を試料取込口、他方を排出口とする。  
(2) 前記試料容器内に中栓を嵌挿して、該中栓を前記試料取入口と前記排出口との間に移動可能とし、前記中栓又は前記試料容器の移動を地上から操作する第１操作手段を設ける。  
(3) 前記試料容器の外周に、外蓋を開閉自在に設け、前記外蓋の開閉を地上から操作できる第２操作手段を連結する。  
(4) 前記中栓又は前記外蓋は、前記試料取込口又は前記排出口の一方を夫々封鎖可能とする。
【００１４】
また、前記各採取装置の発明において、以下のように構成したことを特徴とする杭穴充填物の採取装置とすることもできる。  
(1) 試料容器の上端に、埋設用ロッドに連結する連結部を形成し、前記埋設用ロッド及び連結部は上下に連通する中空部を有する構造とする。  
(2) 第１操作手段は、下端部を第一栓に連結して、中間部を前記連結部及び掘削ロッドの中空部を通過して、上端部を地上で操作できるように位置させる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明は、試料容器内に、試料取入口と排出口との間で摺動する中栓を設け、あるいは試料容器の試料取入口側の容積をゼロから最大まで変化できる中栓を設けて、採取装置を構成した。従って、所望の深さに至る埋設途中で採取装置内に入った泥水を排除して、所望の深さの杭穴充填物を採取できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１はこの発明の実施例１の採取装置の構成部品を表す図で、（ａ）は外栓、（ｂ）は試料容器、（ｃ）は内栓、をそれぞれ表す。
【図２】図２は図１を構成部品とする採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図３】図３はこの発明の実施例２の採取装置の構成部品を表す図で、（ａ）は試料容器、（ｂ）は内栓、をそれぞれ表す。
【図４】図４は、実施例２の図３を構成部品とする採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図５】図５はこの発明の実施例２の他の採取装置の構成部品で、（ａ）は試料容器、（ｂ）は内栓、をそれぞれ表す。
【図６】図６は、実施例２の他の採取装置であり、図５を構成部品とする採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図７】図７は実施例２の他の採取装置であり、（ａ）は試料容器、（ｂ）は内栓、（ｃ）は採取装置で中栓が上昇位置、（ｄ）は採取装置で中栓が下降位置を夫々表す。
【図８】図８はこの発明の実施例３の採取装置の構成部品で、（ａ）は試料容器、（ｂ）は内栓、をそれぞれ表す。
【図９】図９は、実施例３の採取装置であり、図８を構成部品とする採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１０】図１０はこの発明の実施例４の採取装置の構成部品で、（ａ）は中栓及び外栓、（ｂ）は試料容器、をそれぞれ表す。
【図１１】図１１は、実施例４の採取装置であり、図１０を構成部品とする採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）（ｃ）は採取状態、（ｄ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１２】図１２は、この発明の概略を説明する縦断面図で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）（ｃ）は採取状態、（ｄ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１３】図１３は、同じくこの発明の概略を説明する縦断面図で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）（ｃ）は採取状態、（ｄ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１４】図１４はこの発明の実施例２の他の採取装置の構成部品で、（ａ）は試料容器、（ｂ）は内栓を表す。
【図１５】図１５は実施例２の他の採取装置であり、図１４の構成部品を使った採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１６】図１６（ａ）（ｂ）は実施例２の他の採取装置の構成部品である内栓である。
【図１７】図１７は、実施例２の他の採取装置であり、図１６（ａ）の内栓を使った採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１８】図１８は実施例２の他の採取装置であり、図１６（ｂ）の内栓を使った採取装置の使用状態で、（ａ）は下降途中の状態、（ｂ）は採取状態、（ｃ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図１９】図１９は実施例２の他の採取装置であり、（ａ）は中栓が上昇位置、（ｄ）は中栓が下降位置を夫々表す。
【図２０】図２０は実施例３の他の採取装置であり、（ａ）は構成部品の中栓、（ｂ）は下降途中の状態、（ｃ）は採取状態、（ｄ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図２１】図２１は実施例５の採取装置であり、（ａ）は構成部品の中栓、（ｂ）は構成部品の試料容器、（ｃ）は下降途中の状態、（ｄ）は採取途中、（ｅ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【図２２】図２１は実施例５の他の採取装置であり、（ａ）は構成部品の中栓、（ｂ）は構成部品の試料容器、（ｃ）は下降途中の状態、（ｄ）は採取途中、（ｅ）は採取終了状態をそれぞれ表す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
１．第一の実施形態
【００１８】
（１）  試料容器１は、上面に試料取入口１３を有し、下面に排出口１５を有する密封できる筒状に形成する。試料容器１は、筒状の側面板１０の上下を天板３、底板７で塞いで形成する。側面板１０内には、側面板１０内を上下に摺動して、試料容器１内を、試料取入口１３側の第一スペース１Ａと排出口１５側の第二スペース１Ｂとに区分する内栓２０を、嵌挿する。第一スペース１Ａは略ゼロ〜最大容量（≒試料容器１の容量）、対応して第二スペース１Ｂは最大容量（≒試料容器１の容量）〜略ゼロ、に可変できる。  
内栓２０は、地上からの操作で、試料取入口１３に近づく側（第一スペース１Ａを略ゼロにする）から、排出口に近づく側（第二スペース１Ｂの容量を略ゼロにする）まで移動可能とする。また、試料容器１も地上からの操作で、杭穴４４を昇降できるよう各種ロッド（掘削ロッドなど）に連結して構成する。  
以上のようにして、採取装置４０を構成する（図１２（ａ））。
【００１９】
（２）  採取装置４０は、内栓２０を上端に位置させ、第一スペース１Ａの容量を略ゼロの状態に保ったまま、泥水やセメントミルク（杭穴充填物）で満たされた杭穴４４内を下降させる（図１２（ａ））。この際、排出口１５は第二スペース１Ｂに開放しているので、排出口１５から第二スペース内に入り込む場合もある。  
予め定めた試料採取深さ（例えば、杭穴底４６の直上）に至ったならば、採取装置４０の下降を停止して、その高さ位置を保つ。  
続いて、内栓２０を下降させると、下降にともなって、第一スペース１Ａの容積が略ゼロから拡大して、伴って、第二スペース１Ｂの容量は減少する。この容量変化に伴い（第一スペース１Ａの容量が拡大するにつれて、試料採取口１３からその深さの杭穴充填物（セメントミルク）のみが充填される（図１２（ｂ））。  
第二スペース１Ｂの容量が略ゼロになり、第一スペース１Ａの容量が最大の状態で、第一スペース１Ａ内に、その深さの杭穴充填物のみが満たされる（図１２（ｃ））。  
続いて、この内栓２０と試料容器１の関係を維持して、採取装置４０を地上に引き上げる。この際、排出口１５は内栓２０で封鎖されるので、試料取入口１３から杭穴充填物がもれるおそれはないが、試料取入口１３に栓をすることもできる。試料取入口１３に栓をする機構は、地上からの操作で行い、別途操作ロッドを設けることもでき、あるいは内栓２０を操作するロッド類と共通させて連動させることもできる。  
採取装置を地上にあげたならば、第一スペース１Ａ内の杭穴充填物を取り出し、固化させる等して分析する。
【００２０】
（３）  この採取装置４０で、内栓２０をロッドで昇降させる場合には、上面の試料取入口１３にロッドを通し、あるいは天板３に別途ロッドを通す穴を設ける、この穴は必要ならばロッドに連動する栓で塞ぐ。  
前記において、所定深さで内栓２０を下降させたが、内栓２０をその位置で保持して、試料容器１を上昇させることもできる。要は、内栓２０と試料容器１の相対位置を変更できればよい。
【００２１】
２．第二の実施形態
【００２２】
（１）  第二の実施態様の採取装置４０は、前記第一の実施態様で上面に設けた試料取入口１３を下面として、下面に設けた排出口１５を上面に形成したものである。同様に側面板１０内に、側面板１０内を上下に摺動する内栓２０を、嵌挿する。内栓２０により試料取入口１３側の第一スペース１Ａ（下側）と排出口１５側の第二スペース１Ｂ（上側）とに区分する（図１３（ａ））。同様に第一スペース１Ａは略ゼロ〜最大容量（≒試料容器１の容量）、対応して第二スペース１Ｂは最大容量（≒試料容器１の容量）〜略ゼロ、に可変できる。
【００２３】
（２）  採取装置４０は、第一の実施態様とは逆に、内栓２０を下端に位置させ、第一スペース１Ａの容量を略ゼロの状態に保ったまま、杭穴４４内を下降させる（図１３（ａ））。この際、排出口１５は第二スペース１Ｂに開放しているので、排出口１５から第二スペース内に入り込む場合もある。  
予め定めた試料採取深さ（例えば、杭穴底４６の直上）に至ったならば、採取装置４０の下降を停止して、その高さ位置を保つ。  
続いて、内栓２０を上昇させると、上昇にともなって、第一スペース１Ａの容積が略ゼロから拡大して、伴って、第二スペース１Ｂの容量は減少する。この容量変化に伴い（第一スペース１Ａの容量が拡大するにつれて、試料採取口１３からその深さの杭穴充填物（セメントミルク）のみが充填される（図１３（ｂ））。同様に第二スペース１Ｂの容量が略ゼロになり、第一スペース１Ａの容量が最大の状態で、第一スペース１Ａ内に、その深さの杭穴充填物のみが満たされる（図１３（ｃ））。  
続いて、この内栓２０と試料容器１の関係を維持して、採取装置４０を地上に引き上げる。この際、排出口１５は内栓２０で封鎖されるので、試料取入口１３から杭穴充填物がもれるおそれはないが、同様に、試料取入口１３に栓をすることもできる。  
前記において、所定深さで内栓２０を上昇させたが、内栓２０をその位置で保持して、試料容器１を下降させることもできる。要は、内栓２０と試料容器１の相対位置を変更できればよい。
【００２４】
３．杭穴充填物の取り出し
【００２５】
前記各実施形態で採取した試料容器１内の杭穴充填物の取り出し処理は任意であるが、第一の方法は、採取装置４０の試料容器１の任意の開口部を開き、下方に位置させたバケツ（分析容器）などに移して、その後供試体用の型枠（分析容器）に移して固化させ、圧縮強度など必要な試験をする。また、第二の方法は、地上に取り出した採取装置４０を分解して、または試料容器１を取り外して、または試料容器１の開口部から、試料容器１内の杭穴充填物は杓やポンプで同様にバケツに移し、その後同様に処理する。また、第三の方法は、地上に取り出した採取装置４０を分解して、または試料容器１を取り外して、または試料容器１の開口部から、試料容器１を斜めに傾けて杭穴充填物をバケツに移し、その後同様に処理する。
【実施例１】
【００２６】
図１、図２、図１４及び図１５に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００２７】
１．採取装置４０の構成
【００２８】
（１）  試料容器１は、略筒状の側面板１０の上下開口を天板３と、底板７とで塞いで形成する（図１（ｂ））。天板３の上面（外面）４ａに地上からの掘削ロッド４２と連結する連結部３１を上方に向けて設ける。側面板１０の上下端縁は内側に向けて環状リブ１２、１２ａを形成して、環状リブ１２を天板３の内面４、環状リブ１２ａを底板７の内面８に夫々固定してある。ここでは、円筒としたが、四角、６角など角筒でも可能である。  
また、底板７の下面（外面）８ａ中央部に、杭穴底に差込んで、試料容器１を安定させるための先端尖り部３３を、下方に向けて設ける。  
天板３であって、連結部３１の外周側で環状リブ１２の内周側に、透孔５、５を直径対称な位置に形成する。  
側面板１０の下端部に高さＨ１の開口を同一高さで複数設けて、試料取入口１３、１３とする。また、側面板１０の上端部に高さＨ２の開口を同一高さに複数設けて、排出口１５、１５とする。また、側面板１０で、排出口１５の上方に、補助排出口１５ａ、１５ａを適宜箇所に設ける。試料取込口１３、１３と排出口１５、１５の間の側面板１０の部分を閉鎖部とする。
【００２９】
（２）  試料容器１の側面板１０内径に対応した外径を有する高さ（厚さ）Ｈ３の円盤から中栓２０を構成する。中栓２０の外径は、中栓２０の外周面と側面板１０の内周面とが水密となり、かつ中栓２０が側面板１０内を摺動できるように形成する。  
また、中栓２０の外周部に、地上から中栓２０の上下動を操作する内ロッド２４（第１操作ロッド）の下端部を連結する。内ロッド２４、２４は、直径対称な位置に２つ設け、試料容器１の天板３の透孔５、５に挿通して、中栓２０の上下動を操作できる位置に取り付ける。この場合、内ロッド２４は、透孔５、５を挿通した総ての内ロッド２４が平行となるように形成することが望ましい。従って、内ロッド２４、２４は内栓２０の外周に沿って配置されている。  
また、内ロッド２４は、最低２つ設けるが、直径対称な位置に３つ以上設けることもできる（図示していない）。この場合には、試料容器１の天板３に対応するように必要数の透孔５を設ける。以下の各実施例においても同様に可能である。
【００３０】
（３）  試料容器１の外径に対応した内径を有する短円筒状の外栓２５を形成し、外筒２５の上端部外周に、外ロッド２９、２９（第２操作ロッド）を取り付ける。外栓２５の下縁部に中心側に向けて略水平の環状のストッパー２８を形成する。ストッパー２８の形成は、別体又は外栓２５の下端部を屈曲しても、いずれでも可能である。ストッパー２８の中心側は、試料容器１の先端尖り部３３が通過できる開口２８ａが形成される。  
外栓２５の内径は、外栓２５を、側面板１０の下端部に嵌装して摺動できるように形成する。また、外栓２５の長さ（高さ）は、外栓２５を、試料容器１の下方から側面板１０の下端部に嵌装して、ストッパー２８が底板７の外面８ａに当接した状態で、外栓２５が試料取入口１３を塞ぐことができるように形成する。さらに、外栓２５の長さ（高さ）は、外栓２５の上縁が試料取入口１３の下方のある状態で、外栓２５の下縁が、先端尖り部３３の下端部より上方位置するように形成する。
【００３１】
（４）  以上のようにして、試料容器１、中栓２０、外栓２５を形成する。
【００３２】
（５）  天板３の透孔５、５を貫通した内ロッド２４、２４の下端部を内栓２０に固定し、試料容器１内に中栓２０を摺動自在に嵌挿する。内栓２０は、下方位置（第１位置）で内栓２０の外周面が試料取込口１３、１３を塞ぎ（即ち、Ｈ１＜Ｈ３）、この状態で、内栓２０は最下端位置にある。また、内栓２０は上方位置（第２位置）で、内栓２０の下縁が排出口１５、１５の下縁より下方にあり、この位置で、内栓２５は最上端位置にある。従って、内栓２５の上方位置で、排出口１５、１５と試料取込口１３、１３とは、間に中栓２０があり、試料容器１の内側を介して連通しない。以上の上方位置、下方位置の操作は、地上から内ロッド２４、２４を昇降させることにより行う。  
また、内栓２０の安定した摺動のためには、排出口１５の高さＨ２＜内栓２０の高さＨ３、とすることが望ましい。
【００３３】
（６）  試料容器１の下端部外周に、外栓２５を摺動自在に嵌装し、嵌装した状態で、あるいは嵌装する前に、外栓２５に外ロッド２９、２９の先端を固定する。この状態で試料容器１の先端尖り部３３の先端部は外筒２５の開口２８ａから下方に突出している。
【００３４】
（７）  以上のようにして、この発明の試料採取装置４０を構成する（図２（ａ））。
【００３５】
２．採取方法
【００３６】
（１）  次ぎに、前記実施例に基づく、試料採取装置４０の使用について説明する。
【００３７】
（２）  掘削ロッド４２の掘削ヘッドで所定の杭穴４４を掘削し、杭穴４４内にセメントミルクを充填して、掘削ロッド４２を引き上げる。掘削ロッド４２の下端部に、試料採取装置４０の連結部３１を挿入して、掘削ロッド４２に試料採取装置４０を取り付ける。この場合、掘削に使用した掘削ロッド４２から掘削ヘッドを取り外して使用し、あるいは別途の掘削ロッド４２を使用することもできる。  
試料採取装置４０は、試料容器１に対して、内ロッド２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３を塞ぎ、外ロッド２９は任意位置である（図２（ａ））。図２（ａ）では外ロッド２９は下方位置にある。この試料容器１、内ロッド２４の相対位置を保ったまま、試料採取装置４０を、杭穴４４内で下降させる。この試料採取装置４０の内ロッド２４及び外ロッド２９は、掘削ロッド４２に沿って配置されて上方に伸び地上から内ロッド２４及び外ロッド２９の昇降を操作できるようになっている。地上から操作できれば、内ロッド２４及び外ロッド２９の上端は必ずしも地上に至っている必要は無い。  
杭穴４４が深い場合には、掘削ロッド４２、内ロッド２４、外ロッド２９を繋ぎながら、試料採取装置４０を所定の深さまで、下降する（図２（ａ））。この状態で、試料採取装置４０の試料容器１内には、埋設途中の深さで、排出口１５、１５から泥水（多少のセメントミルクも含む）が流入する場合もある。
【００３８】
（３）  所定の試料採取深さに至ったならば（通常は根固部内）、掘削ロッド４２の下降を停止して、その位置で保持する。この場合、杭穴底付近の試料を採取する場合には、杭穴底４６に先端尖り部３３を押しつければ、水平方向で試料採取装置４０が、より安定する（図２（ｂ）参照）。前記のように、この状態で、試料容器１内で、内栓２０の上方には途中の深さの泥水（多少のセメントミルクも含む）が充満させている。  
また、この状態で、外ロッド３９（外栓２５）が下方位置にあるので、外栓２５は試料取込口１３を塞いでいない。この状態で、地上からの操作で、内ロッド２４を上昇させて、内栓２０を上昇させる。この際、内栓２０の上昇により、内栓２０上方の泥土は排出口１５から試料容器１外に（杭穴内に）押し出される。  
これと同時に、内栓２０の上昇により、試料採取口１３からその深さのセメントミルクが試料容器１内に引き込まれる（図２（ｂ））。ここで、上記のように、排出口１５からは試料容器１の内容物を排出しつつ試料採取口１３から取り入れるので、内栓２０、内ロッド２４の操作に支障が無い。
【００３９】
（４）  内栓２０が上方位置に至ったならば、内ロッド２４をその位置で保持して、外ロッド２９を上昇させて、試料取込口１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封する（図２（ｃ））。この状態で試料容器１（即ち、掘削ロッド４２）と内ロッド２４と外ロッド２９との相対位置を保持して、掘削ロッド４２を地上に引き上げる。伴って、採取装置４０も地上に引き上げられる。
【００４０】
（５）  地上に引き上げた採取装置４０の試料容器１からソイルセメントを取り出し、分析容器（供試体作成用型枠、分析用の一時保管容器など）内に、任意の方法で移す。例えば、採取装置４０を掘削ロッド４２に取付たまま、分析容器（図示していない）の上方に移動して、外ロッド２９を下方に下げて、更には内ロッド２４を下方に下げて、試料容器１内のソイルセメントを試料取込口１３から分析容器内に放出する。あるいは、試料容器１内からひしゃくやポンプを使用して分析容器に移し、または、掘削ロッド４２から採取装置４０を取り外して、同様の作業をすることもできる。
【００４１】
（６）  このように、試料容器１内に入っている内容物を出しながら、所定の深さでセメントミルクを採取するので、採取装置４０（試料容器１）を埋設途中で他の深さの泥水やソイルセメントが試料容器１内に留まることがない。従って、より正確にその深さのセメントミルクを採取できるので、設計強度を保証できる。
【００４２】
３．他の実施例
【００４３】
（１）前記実施例において、内ロッド２４を内栓２０の外周側に２つ以上を取り付けたが、内栓２０の中心付近に１本の内ロッド２４を設けることもできる（図１４（ｂ））。この場合には、試料容器１の天板３の透孔５も内ロッド２４に対応させて、天板３の中心付近に１つ形成する（図１４（ａ））。  
また、この場合には、内ロッド２４の中間部は、天板３の透孔５を通過して、連結部３１の中空部、連結した掘削ロッド４２の中空部を通って（図１５（ａ））、上方に伸びて、地上から昇降を操作できるようになっている。
【００４４】
また、この場合には、試料採取装置４０による試料採取は前記実施例と同様である。即ち、試料容器１に対して、内ロッド２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３を塞いだ状態で所定の深さまで下降する（図１５（ａ））。続いて、杭穴底４６に先端尖り部３３を押しつけ、内ロッド２４を上昇させて、内栓２０を上昇させ、上方の泥土を排出口１５から押し出し、試料採取口１３からその深さのセメントミルクが試料容器１内に引きこむ（図１５（ｂ））。内栓２０が上方位置に至ったならば、内ロッド２４を保持して、外ロッド２９を上昇させて、試料取込口１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封する（図１５（ｃ））。この状態で内ロッド２４と外ロッド２９との相対位置を保持して、掘削ロッド４２と共に採取装置４０を地上に引き上げる。  
この場合、内ロッド２４は採取装置４０、掘削ロッド４２内に位置するので、杭穴４４内の固形物の影響を受けずに、確実に内ロッド２４の昇降操作ができる。  
また、この場合、一般的な掘削装置に用いる掘削ロッド４２であれば通常掘削ロッド４２内に中空部を有するので、掘削ロッド４２を地上で支持して昇降させる掘削装置の種類によらず、任意の掘削装置を採用することもできる。
【実施例２】
【００４５】
図３〜図７に基づきこの発明の他の実施例を説明する。
【００４６】
前記実施例１は、内ロッド２４及び外ロッドを使用して、試料取入口１３及び排出口１５の密封、開放を操作したが、この実施例は内ロッド２４のみで操作する実施例である。
【００４７】
１．採取装置４０の構成
【００４８】
（１）  実施例１と同様に、試料容器１は、略筒状の側面板１０の上下開口を天板３と、底板７とで塞いで形成する（図３（ａ））。天板３の上面（外面）４ａに地上からの掘削ロッド４２と連結する連結部３１を上方に向けて設け、底板７の下面（外面）８ａ中央部に、杭穴底に差込んで、試料容器１を安定させるための先端尖り部３３を、下方に向けて設ける。  
天板３であって、連結部３１の外周側に試料取入口１３、１３を直径対称な位置に形成する。試料取入口１３、１３は、前記実施例の透孔５、５と兼用する。  
また、側面板１０の下端部に高さＨ２の開口を同一高さに複数設けて、排出口１５、１５とする。排出口１５の高さをＨ２とする。
【００４９】
（２）  試料容器１の側面板１０内径に対応した外径を有する高さ（厚さ）Ｈ３の円盤から中栓２０を構成する。中栓２０の外径は、中栓２０の外周面と側面板１０の内周面とが水密となり、かつ中栓２０が側面板１０内を摺動できるように形成する（図３（ｂ））。  
また、中栓２０の外周部近傍に、地上から中栓２０の上下動を操作する内ロッド２４（第１操作ロッド）の下端部を連結する。内ロッド２４、２４は、試料容器１の天板３の試料採取口１３に挿通して、中栓２０の上下動を操作できる位置に取り付ける。内ロッド２４、２４の中間部で中栓２０の上方に、第二中栓３５を同一高さに夫々固定する。ここで、
中栓の高さＨ３＞試料取入口１３の高さＨ１
としてある。
【００５０】
（３）  以上のようにして、試料容器１、中栓２０を形成する。
【００５１】
（４）  試料容器１内に中栓２０を摺動自在に嵌挿し、天板３の試料取入口１３、１３を貫通した内ロッド２４、２４の下端部を内栓２０に固定する。
【００５２】
内栓２０は、上昇位置（第１位置）で内栓２０が天板３に当たり、試料取込口１３、１３を塞ぎ、この状態で、内栓２０は最上端位置にある（図４（ａ））。  
また、内栓２０は下方位置（第２位置）で、内栓２０の外周面２２が排出口１５、１５を塞ぐ。この状態で、内栓２５は最下端位置にあり、第二中栓３５が試料取入口１３を塞ぐ（図４（ｃ）。ここで、排出口１５、１５と試料取込口１３、１３とは、間に中栓２０があり、試料容器１の内側を介して連通しない。以上の上方位置、下方位置の操作は、地上から内ロッド２４、２４を昇降させることにより行う。
【００５３】
（５）  以上のようにして、この発明の試料採取装置４０を構成する（図４（ａ））。
【００５４】
２．採取方法
【００５５】
（１）  次ぎに、前記実施例に基づく、試料採取装置４０の使用について説明する。
【００５６】
（２）  実施例１と同様に、杭穴４４を形成し、セメントミルクを充填する。  
試料採取装置４０を掘削ロッド４２の下端に取り付け、試料容器１に対して、内ロッド２４が上方位置で、内栓２０が試料取込口１３を塞いた状態となっている（図４（ａ））。内ロッド２４は掘削ロッド４２に沿って配置され、上方に伸びて、地上から昇降を操作できるようになっている。  
この試料容器１、内ロッド２４の相対位置を保ったまま、試料採取装置４０を、杭穴４４内で下降させる。同様に、杭穴４４が深い場合には、掘削ロッド４２、内ロッド２４を繋ぎながら、試料採取装置４０を所定の深さまで、下降する（図４（ａ））。この状態で、試料採取装置４０の試料容器１内には、埋設途中の深さで、排出口１５、１５から泥水（多少のセメントミルクも含む）が流入する場合もある。
【００５７】
（３）  所定の試料採取深さに至ったならば（通常は根固部内）、掘削ロッド４２の下降を停止して、その位置で保持する。この場合、杭穴底付近の試料を採取する場合には、杭穴底４６に先端尖り部３３を押しつければ、水平方向で試料採取装置４０が、より安定する（図４（ｂ）参照）。前記のように、この状態で、試料容器１内で、内栓２０の下方には途中の深さの泥水（多少のセメントミルクも含む）が充満させている。
【００５８】
（４）  この状態で、地上からの操作で、内ロッド２４を下降させて、内栓２０を下降させる。この際、内栓２０の下降により、試料容器１で内栓２０下の泥土は排出口１５から試料容器１外に（杭穴内に）押し出される。この場合、内ロッド２４を下降させたが、内ロッド２４を保持して、掘削ロッド４２を上昇させて、試料容器１に対して内栓２０を相対的に下降させることもできる（図示していない）。  
これと同時に、内栓２０の下降により、試料採取口１３からその深さのセメントミルクが試料容器１内に引き込まれる（図４（ｂ））。ここで、上記のように、排出口１５からは試料容器１の内容物を排出しつつ試料採取口１３からセメントミルクを取り入れるので、内栓２０、内ロッド２４の操作に支障が無い。
【００５９】
（５）  内栓２０が下方位置に至ったならば、内ロッド２４をその位置で保持する。この状態で、内栓２０は排出口１５を塞いで、第二内栓３５、３５が試料取入口１３、１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封する（図４（ｃ））。この状態で試料容器１（即ち、掘削ロッド４２）と内ロッド２４との相対位置を保持して、掘削ロッド４２を地上に引き上げる。伴って、採取装置４０も地上に引き上げられる。
【００６０】
（６）  前記実施例と同様に、任意な方法で、地上に引き上げた採取装置４０の試料容器１からソイルセメントを取り出す。例えば、掘削ロッド４２に取付けたまま、分析容器（図示していない）の上方に移動して、内ロッド２４を上昇させれば、試料容器１内のソイルセメントを排出口１５、１５等の開口から分析容器内に放出する。あるいは、掘削ロッド４２から採取装置４０を取り外して、あるいは杓などで汲みだして同様の作業をすることもできる。
【００６１】
（７）  このように、試料容器１内に入っている内容物を出しながら、所定の深さでセメントミルクを採取するので、採取装置４０（試料容器１）を埋設途中で他の深さの泥水やソイルセメントが試料容器１内に留まることがない。従って、より正確にその深さのセメントミルクを採取できるので、設計強度を保証できる。
【００６２】
３．他の実施例
【００６３】
（１）  前記実施例において、試料容器１の上端部に試料取入口１３を設け、下端部に排出口１５を設けたが、逆に、試料容器１の下端部に試料取入口１３を設け、上端部に排出口１５を設けることもできる（図５、６）。  
この場合、天板３であって、連結部３１の外周側に排出口１５、１５を直径対称な位置に形成し、透孔５、５と兼用する。また、側面板１０の下端部に高さＨ１の開口を同一高さに設けて、試料取入口１３、１３とし、また、底板７で、前記排出口１５の鉛直下方位置（即ち、底板７で、周縁部または先端尖り部３３の外周側）にも試料取入口１３、１３を形成する（図５（ａ））。  
内ロッド２４、２４の中間部で、中栓２０の下方に第二中栓３５を同一高さに夫々固定する（図５（ｂ））。ここで、
中栓２０の高さＨ３＞試料取入口１３の高さＨ１
第二中栓２０の高さＨ４＞試料取入口１３の高さＨ１
としてある。  
試料容器１内に中栓２０を摺動自在に嵌挿し、底板７の試料取入口１３、１３を貫通した内ロッド２４、２４を内栓２０に固定する。  
内栓２０は、下方位置（第１位置）で内栓２０が底板７に当たり、試料取込口１３、１３を塞ぎ、この状態で、内栓２０は最下端位置にある（図６（ａ））。  
また、内栓２０は上方位置（第２位置）で、内栓２０が天板３に当たり、排出口１５、１５を塞ぐ（図６（ｂ））。この状態で、内栓２５は最上端位置にあり、第二中栓３５が試料取入口１３、１３を塞ぐ。
【００６４】
（２）  従って、図５、図６の実施例では、試料採取装置４０の使用時に、内ロッド２４の上下動の操作は、前記実施例とは逆になる（図６（ａ）（ｂ）（ｃ））。  
即ち、内ロッド２４を下降させた状態で、内栓２０で試料取入口１３を塞ぎ、試料採取装置４０を杭穴４４内で下降させ（図６（ａ））、試料採取深さに至ったならば、試料採取装置４０をその位置で保持し、内ロッド２４を上昇させて内栓２０を上昇させ、内栓２０上の泥土を、上の排出口１５から出し、かつ下の試料採取口１３からその深さのセメントミルクを試料容器１内に取り入れる（図６（ｂ））。内栓２０が上方位置（内栓２０の上面が天板３の下面に対向した状態）に至ったならば、内栓２０が排出口１５を塞ぎ、第二内栓３５、３５が試料取入口１３、１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封するので（図６（ｃ））、そのまま掘削ロッド４２及び採取装置４０も地上に引き上げる。
【００６５】
（３）  また、前記実施例において、排出口１５を側面板１０の下端部に形成したが（図３（ａ））、排出口１５を底板７の中央に形成して採取装置４０を構成することもできる（図７（ａ）（ｃ））。この場合、先端尖り部３３を省略し、更に、第二中栓３５を省略することもできる（図７（ａ）（ｂ））。  
前記実施例と同様に、中栓２０を上方位置とした状態で、杭穴４４内に埋設し（図７（ｃ））、所定の深さで、内栓２０を下降させて、排出口１５から途中流入物を放出しつつ試料取入口１３、１３からセメントミルクを試料容器１内に充填させる（図７（ｄ））。
【００６６】
（４）  また、前記実施例において、図３、図４に記載の試料採取装置４０で、内ロッド２４に第二中栓３５を固定したが、前記実施例の内ロッド２４の位置に、補助内ロッド３７、３７を設けて夫々第二中栓３５を固定し、地上から中栓２０を操作する内ロッド２４を別途、内栓２０の中心付近に設けることもできる（図１６（ａ））。この場合には、補助内ロッド３７は、短くて良く、第二中栓３５の位置まで形成されていれば良い。また、前記実施例では天板３で試料取入口１３、１３と、透孔５、５とを兼用したが、補助内ロッド３７及び第二中栓３５に対応した試料取入口１３、１３とは別に、天板３の中心付近に内ロッド２４が通過できる透孔５を形成する（図１７（ａ））。  
また、この場合、試料採取装置４０による試料採取は前記実施例（図４）と同様である。即ち、内ロッド２４を上昇させた状態（内栓２０の上面が天板３の下面に対向した状態）で、試料採取装置４０を、杭穴４４内で下降させ（図１７（ａ））、試料採取深さに至ったならば、試料採取装置４０をその位置で保持し、内ロッド２４を下降させて内栓２０を下降させ、内栓２０下の泥土を排出口１５から出し、かつ試料採取口１３からその深さのセメントミルクを試料容器１内に取り入れる（図１７（ｂ））。内栓２０が下方位置に至ったならば、内栓２０が排出口１５を塞ぎ、第二内栓３５、３５が試料取入口１３、１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封するので（図１７（ｃ））、そのまま掘削ロッド４２及び採取装置４０も地上に引き上げる。  
この場合、内ロッド２４は採取装置４０及び掘削ロッド４２内に位置するので、杭穴４４内の固形物の影響を受けずに、確実に内ロッド２４の昇降操作ができる。
【００６７】
（５）  また、前記実施例において、図５、図６に記載した記載の試料採取装置４０で、内ロッド２４に第二中栓３５を固定したが、上記（４）と同様に、前記実施例の内ロッド２４の位置に、補助内ロッド３７、３７を設けて夫々第二中栓３５を固定し、地上から中栓２０を操作する内ロッド２４を別途、内栓２０の中心付近に設けることもできる（図１６（ｂ））。この場合には、図１６（ａ）と同様に、補助内ロッド３７は、短くて良く、第二中栓３５の位置まで形成されていれば良い。また、前記実施例（図５、図６）では天板３で排出口１５、１５と、透孔５、５とを兼用したが、補助内ロッド３７及び第二中栓３５に対応した排出口１５、１５とは別に、天板３の中心付近に内ロッド２４が通過できる透孔５を形成する（図１８（ａ））。  
また、この場合、試料採取装置４０による試料採取は前記実施例（図６）と同様である。  
即ち、内ロッド２４を下降させた状態で、内栓２０で試料取入口１３を塞ぎ、口試料採取装置４０を杭穴４４内で下降させ（図１６（ａ））、試料採取深さに至ったならば、内ロッド２４を上昇させて内栓２０を上昇させ、内栓２０上の泥土を、上の排出口１５から出し、かつ下の試料採取口１３からその深さのセメントミルクを試料容器１内に取り入れる（図１８（ｂ））。内栓２０が上方位置（内栓２０の上面が天板３の下面に対向した状態）に至ったならば、内栓２０が排出口１５を塞ぎ、第二内栓３５、３５が試料取入口１３、１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封するので（図１８（ｃ））、そのまま掘削ロッド４２及び採取装置４０も地上に引き上げる。
【実施例３】
【００６８】
図８、９に基づきこの発明の他の実施例を説明する。この実施例は、実施例２と同様に外ロッド２９を使用しない実施例で、底板７の中央部に試料取入口１３を設ける実施例である。
【００６９】
１．採取装置４０の構成
【００７０】
（１）  実施例１と同様に、試料容器１は、略筒状の側面板１０の上下開口を天板３と、底板７とで塞いで形成する（図８（ａ））。天板３の上面（外面）４ａに地上からの掘削ロッド４２と連結する連結部３１を上方に向けて設け、底板７の下面（外面）８ａ外周部に、杭穴底に差込んで、試料容器１を安定させるための先端尖り部３３を、下方に向けて設ける。  
天板３であって、連結部３１の外周側に排出口１５、１５を直径対称な位置に形成する。試料取入口１５、１５は、前記実施例の透孔５、５と兼用する。  
また、底板７の中央部に試料取入口１３を形成する。底板７の厚さ高さをＨ４とする。
【００７１】
（２）  試料容器１の側面板１０内径に対応した外径を有する高さ（厚さ）Ｈ３の円盤から中栓２０を構成する。中栓２０の外径は、中栓２０の外周面と側面板１０の内周面とが水密となり、かつ中栓２０が側面板１０内を摺動できるように形成する（図９）。  
また、中栓２０の外周部近傍に、地上から中栓２０の上下動を操作する内ロッド２４（第１操作ロッド）の下端部を連結する。内ロッド２４、２４は、試料容器１の天板３の排出口１５に挿通して、中栓２０の上下動を操作できる位置に取り付ける。内ロッド２４、２４の下面２１ａの中央部に下方に向けて補助内ロッド３７を設けて、補助内ロッド３７の下端部に第二中栓３５を固定する（図８（ｂ）。第二中栓３５は試料取入口１３を塞ぐことができるように構成する。ここで、
第二中栓３５の高さＨ５＞底板７の厚さＨ１
としてある。
【００７２】
（３）  以上のようにして、試料容器１、中栓２０を形成する。
【００７３】
（４）  試料容器１内に中栓２０を摺動自在に嵌挿し、天板３の排出口１５、１５を貫通した内ロッド２４、２４の下端部を内栓２０に固定する。補助内ロッド３７、３７は試料取入口１３から下方に突出している（図８）。
【００７４】
内栓２０は、下方位置（第１位置）で内栓２０の下面２１ａが底板７に当たり、試料取込口１３を塞ぎ、この状態で、内栓２０は最下端位置にある（図９（ａ））。  
また、内栓２０は上方位置（第２位置）で、内栓２０の上面２０が排出口１５、１５を塞ぐ。この状態で、内栓２５は最上端位置にあり、第二中栓３５が試料取入口１３に嵌挿して、これを塞ぐ（図９（ｃ））。ここで、排出口１５、１５と試料取込口１３とは、間に中栓２０があり、試料容器１の内側を介して連通しない。以上の上方位置、下方位置の操作は、地上から内ロッド２４、２４を昇降させることにより行う。
【００７５】
（５）  以上のようにして、この発明の試料採取装置４０を構成する（図９（ａ））。
【００７６】
２．採取方法
【００７７】
（１）  次ぎに、前記実施例に基づく、試料採取装置４０の使用について説明する。
【００７８】
（２）  実施例１、２と同様に、杭穴４４を形成し、セメントミルクを充填する。  
試料採取装置４０を掘削ロッド４２の下端に取り付け、試料容器１に対して、内ロッド２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３を塞いた状態となっている（図９（ａ））。  
この試料容器１、内ロッド２４、２４の相対位置を保ったまま、試料採取装置４０を、杭穴４４内で下降させる。この試料採取装置４０の内ロッド２４は掘削ロッド４２の外側に沿って配置され、上方に伸びて、地上から昇降を操作できるようになっている。  
同様に、杭穴４４が深い場合には、掘削ロッド４２、内ロッド２４を繋ぎながら、試料採取装置４０を所定の深さまで、下降する（図９（ａ））。この状態で、試料採取装置４０の試料容器１内には、埋設途中の深さで、排出口１５、１５から泥水（多少のセメントミルクも含む）が流入する場合もある。
【００７９】
（３）  所定の試料採取深さに至ったならば（通常は根固部内）、掘削ロッド４２の下降を停止して、その位置で保持する。この場合、杭穴底付近の試料を採取する場合には、杭穴底４６に先端尖り部３３を押しつければ、水平方向で試料採取装置４０が、より安定する（図９（ｂ）参照）。前記のように、この状態で、試料容器１内で、内栓２０の上方には途中の深さの泥水（多少のセメントミルクも含む）が充満させている。
【００８０】
（４）  この状態で、地上からの操作で、内ロッド２４を上昇させて、内栓２０を上昇させる。この際、内栓２０の上昇により、試料容器１で内栓２０上の泥土は排出口１５、１５から試料容器１外に（杭穴内に）押し出される。  
これと同時に、内栓２０の上昇により、試料採取口１３からその深さのセメントミルクが試料容器１内に引き込まれる（図９（ｂ））。ここで、上記のように、排出口１５からは試料容器１の内容物を排出しつつ試料採取口１３からセメントミルクを取り入れるので、内栓２０、内ロッド２４の操作に支障が無い。
【００８１】
（５）  内栓２０が上方位置に至ったならば、内ロッド２４をその位置で保持する。この状態で、内栓２０は排出口１５を塞いで、第二内栓３５、３５が試料取入口１３、１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封する（図９（ｃ））。この状態で試料容器１（即ち、掘削ロッド４２）と内ロッド２４との相対位置を保持して、掘削ロッド４２を地上に引き上げる。伴って、採取装置４０も地上に引き上げられる。
【００８２】
（６）  前記各実施例と同様に、任意な方法で、地上に引き上げた採取装置４０の試料容器１からセメントミルク（ソイルセメント）を取り出す。例えば、地上に引き上げた採取装置４０を、掘削ロッド４２に取付たまま、分析容器（図示していない）の上方に移動して、内ロッド２４を下降させれば、試料容器１内のソイルセメントを試料取入口１３から分析容器内に放出する（図９（ｂ）参照）。あるいは、掘削ロッド４２から採取装置４０を取り外して、同様の作業をすることもできる。
【００８３】
（７）  このように、試料容器１内に入っている内容物を出しながら、所定の深さでセメントミルクを採取するので、採取装置４０（試料容器１）を埋設途中で他の深さの泥水やソイルセメントが試料容器１内に留まることがない。従って、より正確にその深さのセメントミルクを採取できるので、設計強度を保証できる。
【００８４】
３．他の実施例
【００８５】
（１）  前記実施例において、内ロッド２４を内栓２０の外周側に２つ以上を取り付けたが、内栓２０の中心付近に１本の内ロッド２４を設けることもできる（図２０（ａ））。この場合には、前記実施例では天板３で排出口１５、１５と、透孔５、５とを兼用したが、排出口１５、１５とは別に、天板３の中心付近に内ロッド２４が通過できる透孔５を形成する（図２０（ｂ））。  
また、この場合には、内ロッド２４の中間部は、天板３の透孔５を通過して、連結部３１の中空部、連結した掘削ロッド４２の中空部を通って（図２０（ｂ））、上方に伸びて、地上から昇降を操作できるようになっている。
【００８６】
また、この場合には、試料採取装置４０による試料採取は前記実施例と同様である。即ち、内ロッド２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３を塞いた状態で試料採取装置４０を採取深さまで下降する（図２０（ｂ））。内ロッド２４を上昇させて内栓２０を上昇させ、内栓２０上の泥土を排出口１５、１５から上方に押し出し、同時に、試料採取口１３からその深さのセメントミルクを試料容器１内に引き込む（図２０（ｃ））。内栓２０が上方位置で内栓２０が排出口１５を塞いで、第二内栓３５、３５が試料取入口１３、１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封し（図２０（ｃ））採取装置４０を地上に引き上げる。  
この場合、内ロッド２４は採取装置４０、掘削ロッド４２内に位置するので、杭穴４４内の固形物の影響を受けずに、確実に内ロッド２４の昇降操作ができる。
【実施例４】
【００８７】
図１０、図１１に基づきこの発明の他の実施例を説明する。この実施例は、試料容器１を内ロッド７側に設けて、中栓２０を掘削ロッドに連結した実施例である。
【００８８】
１．採取装置４０の構成
【００８９】
（１）  試料容器１は、略筒状の側面板１０の上下開口を天板３と、底板７とで塞いで形成する（図１０（ｂ））。天板３は、周縁部を除いて中心側に開口を有し、開口を試料取入口１３とする。底板７も、周縁部を除いて中心側に開口を有し、開口を排出口１５とする。側板１０の外面１１ａの上端部に内ロッド２４、２４の下端部を連結する。  
側面板１０内に嵌挿して摺動でき、かつ底板７の上面８に当接して排出口１５を塞ぐことができる中栓２０と、中栓２０の上方に配置して、天板３に当接して試料取入口１３を塞ぐことができる外栓２５とを円筒体３８で連結する。中栓２０の下面に下円筒体３８ａを下方に向けて連結して、更に、下円筒体３８ａの下面に先端尖り部３３を連設する。  
また、外栓２５の上面に地上からの掘削ロッド４２と連結する連結部３１を上方に向けて連設する。連結部３１、外栓２５、円筒体３８、内栓２０、下円筒体３８ａ及び先端尖り部３３とは同軸に配置される。
【００９０】
（２）  中栓２０は、側面板１０内径に対応した外径を有する円盤からなり、中栓２０の外径は、中栓２０の外周面と側面板１０の内周面とが水密となり、かつ中栓２０が側面板１０内を摺動できるように形成する（図１１）。  
また、下円筒体３８ａの外面で、中栓２０の下面から高さＨ７を離して、水平方向に出没する三角形のストッパー５１を設ける。ストッパー５１は上縁が水平となるように配置され、バネにとり突出した状態となっている（図１０（ａ））。ここで、
高さＨ７＞底板７の厚さＨ４
となるように形成されている。
【００９１】
（３）  以上のようにして、試料容器１、中栓２０を形成する。
【００９２】
（４）  試料容器１の側面板１０内に中栓２０を摺動自在に嵌挿する。円筒体３８は試料取入口１３内に充分な隙間をもって貫通して、補助円筒体３８ａは排出口１５内に充分な隙間をもって貫通する（図１２）。中栓２０の下面が底板７の上面８に当接して排出口１５を塞いだ状態で、外栓２５の下面が天板３の上面４に当接して試料取入口１３を塞ぐ（図１１（ｄ））。  
内栓２０は、上方位置（第１位置）で内栓２０の上面２１が底板７の下面８ａに当たり、試料取込口１３を塞ぎ、この状態で、内栓２０は最上端位置にある（図１１（ａ））。  
また、内栓２０は下方位置（第２位置）で、内栓２０の下面２ａが排出口１５を塞ぐ。この状態で、内栓２０は最下端位置にあり、外栓３５の下面２６ａが天板３の上面４ａに当接して試料取入口１３を塞ぐ（図１１（ｄ））。ここで、排出口１５と試料取込口１３とは、間に中栓２０があり、試料容器１の内側を介して連通しない。以上の上方位置、下方位置の操作は、地上から内ロッド２４、２４を昇降させることにより行う。
【００９３】
（５）  以上のようにして、この発明の試料採取装置４０を構成する（図１１（ａ））。
【００９４】
２．採取方法
【００９５】
（１）  次ぎに、前記実施例に基づく、試料採取装置４０の使用について説明する。
【００９６】
（２）  実施例１、２と同様に、杭穴４４を形成し、セメントミルクを充填する。  
試料採取装置４０を掘削ロッド４２の下端に取り付け、試料容器１に対して、内ロッド２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３を塞いた状態となっている（図１１（ａ））。この試料容器１、内ロッド２４、２４の相対位置を保ったまま、試料採取装置４０を杭穴４４内で下降させる。この試料採取装置４０の内ロッド２４は上方に伸びて、地上から昇降を操作できるようになっている。  
同様に、杭穴４４が深い場合には、掘削ロッド４２、内ロッド２４を繋ぎながら、試料採取装置４０を下降する。この状態で、試料採取装置４０の試料容器１内には、埋設途中の深さで、排出口１５、１５から泥水（多少のセメントミルクも含む）が流入する。
【００９７】
（３）  所定の試料採取深さに至ったならば（通常は根固部内）、掘削ロッド４２の下降を停止して、その位置で保持する。この場合、杭穴底付近の試料を採取する場合には、杭穴底４６に先端尖り部３３を押しつければ、水平方向で試料採取装置４０が、より安定する。前記のように、この状態で、試料容器１内で、内栓２０の下方には途中の深さの泥水（多少のセメントミルクも含む）が充満させている。
【００９８】
（４）  この状態で、地上からの操作で、内ロッド２４を上昇させて、相対的に内栓２０を下降させる（図１１（ｂ））。この際、内栓２０の下降により、試料容器１で内栓２０下方の泥土は排出口１５、１５から試料容器１外に（杭穴内に）押し出される。  
これと同時に、内栓２０の下降により、試料採取口１３からその深さのセメントミルクが試料容器１内に引き込まれる（図１１（ｂ）（ｃ））。ここで、上記のように、排出口１５からは試料容器１の内容物を排出しつつ試料採取口１３からセメントミルクを取り入れるので、内ロッド２４の操作に支障が無い。
【００９９】
（５）  内栓２０が下方位置に至る直前に、底板７の排出口１５の周縁が、ストッパー５１の斜辺を下方から押すので、ストッパー５１はバネに抗して、下円筒体３８ａの中心側に向けて没する（図１１（ｂ）（ｃ））。  
続いて、内栓２０が更に下降すれば、底板７の排出口１５の周縁が、ストッパー５１の斜辺を越えて、水平面に至り、ストッパー５１はバネにより、当初の突出した状態に戻る（図１１（ｄ））。この状態で、内栓２０が下方位置に至り、底板７が中栓２０とストッパー５１に挟まれ、移動が規制され、内ロッド２４をその位置を保持する。この状態で、内栓２０は排出口１５を塞いで、外栓３５、３５が試料取入口１３を塞いで、収容したセメントミルクを略密封する（図１１（ｄ））。この状態で、掘削ロッド４２を地上に引き上げる。伴って、採取装置４０も地上に引き上げられる。
【０１００】
（６）  前記各実施例と同様に、任意な方法で、地上に引き上げた採取装置４０の試料容器１からセメントミルク（ソイルセメント）を取り出す。例えば、地上に引き上げた採取装置４０を、掘削ロッド４２に取付たまま、分析容器（図示していない）の上方に移動して、ストッパー５１を押し込んで、内ロッド２４を下降させれば、試料容器１内のソイルセメントを試料取入口１３から分析容器内に放出する。あるいは、掘削ロッド４２から採取装置４０を取り外して、同様の作業をすることもできる。
【０１０１】
（７）  このように、試料容器１内に入っている内容物を出しながら、所定の深さでセメントミルクを採取するので、採取装置４０（試料容器１）を埋設途中で他の深さの泥水やソイルセメントが試料容器１内に留まることがない。従って、より正確にその深さのセメントミルクを採取できるので、設計強度を保証できる。
【実施例５】
【０１０２】
図２１、図２２に基づいて、他の実施例を説明する。前記実施例では、試料容器１に掘削ロッド４２を連結する連結部３１を形成したが、この実施例では、内栓２０に掘削ロッド４２を連結する連結部３１を形成し、試料容器１に内ロッド２４を連結して試料容器１を昇降させたものである。
【０１０３】
１．採取装置４０の構成
【０１０４】
（１）  実施例１と同様に、試料容器１は、略筒状の側面板１０の上下開口を天板３と、底板７とで塞いで形成する。天板１の中央部に、透孔５を形成し、側板１０の上端部に排出口１５、１５を形成し、底板７の中央部に試料取込口１３を形成する。また、天板３の外周側の上面（外面）に、試料容器１の昇降を地上から操作する内ロッド２４、２４の下端部を連結する（図２１（ｂ））。内ロッド２４は複数本設ける。  
試料容器１の側面板１０内径に対応した外径を有する高さ（厚さ）Ｈ３の円盤から中栓２０を構成する。中栓２０の外径は、中栓２０の外周面と側面板１０の内周面とが水密となり、かつ中栓２０が側面板１０内を摺動できるように形成する。中栓２０の上面中央部に、地上からの掘削ロッド４２と連結する連結部３１を上方に向けて設ける。連結部３１は延長部３２を介して中栓２０の上面に固定され、連結部３１が中栓の上面から所定距離（少なくとも、試料容器１の高さ程度）を離して配置されるように形成する（図２１（ａ））。  
以上のようにして、試料容器１、中栓２０を形成する。
【０１０５】
（２）  試料容器１内に中栓２０を摺動自在に嵌挿し、天板３の透孔５を延長部３２が貫通して留いる。内栓２０は、上昇位置（第１位置）で内栓２０が天板３に当たり、内栓２０の高さＨ３の側面が試料取込口１３、１３を塞ぎ、この状態で、内栓２０は最上端位置にある（図２１（ｃ））。  
また、内栓２０は下方位置（第２位置）で、内栓２０の下面が排出口１５、１５を塞ぐ。この状態で、内栓２５は最下端位置にある（図２１（ｅ）。ここで、排出口１５、１５と試料取込口１３、１３とは、間に中栓２０があり、試料容器１の内側を介して連通しない。以上の上方位置、下方位置の操作は、地上から内ロッド２４、２４を昇降させることにより行う。  
以上のようにして、この発明の試料採取装置４０を構成する（図２１）。
【０１０６】
２．採取方法
【０１０７】
（１）  次ぎに、前記実施例に基づく、試料採取装置４０の使用について説明する。
【０１０８】
（２）  前記各実施例と同様に、杭穴４４を形成し、セメントミルクを充填する。  
試料採取装置４０を掘削ロッド４２の下端に取り付け、試料容器１に対して、内ロッド２４、２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３、１３を塞いた状態で、排出口１５は開放した状態となっている（図２１（ｃ））。内ロッド２４は掘削ロッド４２に沿って配置され、上方に伸びて、地上から昇降を操作できるようになっている。  
この試料容器１、内ロッド２４の相対位置を保ったまま、試料採取装置４０を杭穴４４内で下降させ、所定の試料採取深さまで下降して、その位置で試料採取装置４０を保持する。
【０１０９】
（３）  この状態で、地上からの操作で、内ロッド２４を上昇させて、試料容器１を上昇させる。この際、相対的に試料容器１内で内栓２０が下降し、試料容器１で内栓２０下の泥土は排出口１５から試料容器１外に（杭穴内に）押し出される。  
これと同時に、内栓２０の下降により、試料採取口１３からその深さのセメントミルクが試料容器１内に引き込まれる（図２１（ｄ））。ここで、上記のように、排出口１５からは試料容器１の内容物を排出しつつ試料採取口１３からセメントミルクを取り入れるので、内栓２０、内ロッド２４の操作に支障が無い。
【０１１０】
（４）  内栓２０が下方位置に至ったならば、内栓２０の下面が排出口１５、１５を塞ぎ、内ロッド２４をその位置で保持して（図２１（ｅ））、掘削ロッド４２を地上に引き上げる。伴って、採取装置４０も地上に引き上げられる。
【０１１１】
（５）  前記実施例と同様に、任意な方法で、地上に引き上げた採取装置４０の試料容器１からソイルセメントを取り出す。
【０１１２】
（６）  このように、試料容器１内に入っている内容物を出しながら、所定の深さでセメントミルクを採取するので、採取装置４０（試料容器１）を埋設途中で他の深さの泥水やソイルセメントが試料容器１内に留まることがない。従って、より正確にその深さのセメントミルクを採取できるので、設計強度を保証できる。
【０１１３】
３．他の実施例
【０１１４】
（１）  前記実施例において、内ロッド２４、２４を試料容器１の天板３の外周側に２つ取り付けたが、１本の内ロッド２４を設けることもできる（図２２（ｂ））。この場合には、天板３の透孔５を通過した内ロッド２４の下端部を、底板７の上面（内面）で中央部に固定する。従って、底板７の中央部以外の部分に排出口１５、１５を形成する（図２２（ｂ））。  
また、この場合、中栓２０の中央部にも内ロッド２４を挿通できる透孔２３を形成する（図２２（ａ））。  
従って、試料容器１に中栓２０を入れて採取装置４０を構成した状態で、試料容器１の底板７の上面（内面）に固定した内ロッド２４は、中栓２０の透孔２３、延長部３２の中空部、連結部３１の中空部、掘削ロッド４２の中空部を通過して上方に伸びて、途上から昇降を操作できるように構成する（図２２（ｃ））。  
この場合、操作は前記実施例と同様である。即ち、試料容器１に対して内ロッド２４、２４が下方位置で、内栓２０が試料取込口１３、１３を塞ぎ排出口１５が開放した状態である（図２２（ｃ））。杭穴４４内の試料採取深さで、地上からの操作で、内ロッド２４を上昇させる（図２２（ｄ））。伴い、試料容器１内で、内栓２０下の泥土を排出口１５から試料容器１外に（杭穴内に）押し出し、同時に、試料採取口１３からその深さのセメントミルクを試料容器１内に引き込む（図２２（ｄ））。内栓２０が最も下方位置で内栓２０の下面が排出口１５、１５を塞ぐので（図２２（ｅ））、そのまま内ロッド２４をその位置で保持して、掘削ロッド４２と共に採取装置４０を地上に引き上げる。
【符号の説明】
【０１１５】
１      試料容器
３      天板
４      天板の内面
４ａ    天板の外面
５      透孔
７      底板
８      底板の内面
８ａ    底板の外面
１０    側面板
１１    側面板の内面
１１ａ  側面板の外面
１２、１２ａ  側面板のリブ
１３    試料取入口
１５    排出口
１６    排出口の下縁
２０    中栓
２１    中栓の上面
２１ａ  中栓の下面
２２    中栓の外周
２３    中栓の透孔（実施例５）
２４    内ロッド
２５    外栓
２６    外栓の上面
２６ａ  外栓の下面
２７    外栓の内面
２７ａ  外栓の外面
２８    外ストッパー
２９    外ロッド
３１    連結部
３２    連結部の延長部
３３    先端尖り部
３５    第二内栓
３７    補助内ロッド
３８    円筒体
３８ａ  下円筒体
４０    試料採取装置
４２    掘削ロッド
４４    杭穴
４５    杭穴の根固め部
４６    杭穴の底
５１    ストッパー
【図１】
2011080350.tif 000003
【図２】
2011080350.tif 000004
【図３】
2011080350.tif 000005
【図４】
2011080350.tif 000006
【図５】
2011080350.tif 000007
【図６】
2011080350.tif 000008
【図７】
2011080350.tif 000009
【図８】
2011080350.tif 000010
【図９】
2011080350.tif 000011
【図１０】
2011080350.tif 000012
【図１１】
2011080350.tif 000013
【図１２】
2011080350.tif 000014
【図１３】
2011080350.tif 000015
【図１４】
2011080350.tif 000016
【図１５】
2011080350.tif 000017
【図１６】
2011080350.tif 000018
【図１７】
2011080350.tif 000019
【図１８】
2011080350.tif 000020
【図１９】
2011080350.tif 000021
【図２０】
2011080350.tif 000022
【図２１】
2011080350.tif 000023
【図２２】
2011080350.tif 000024