(57)【要約】【課題】サイズのコンパクト化を図ると共に、より簡易な構造によって製造コストの低減を図ることの出来る、新規な構造の基板用端子付きプリント基板を提供すること。【解決手段】基板用端子２２をプリント基板２０の外周部分４０に重ね合わせて、前記基板用端子２２の接続部２４を前記プリント基板２０の外周縁部４８から外方に突出すると共に、前記基板用端子２２の基端側に一対の脚部３０，３０を屈曲して一体形成して、該脚部３０，３０をスルーホール４２ａ，４２ｂに挿通して半田付けする一方、前記脚部３０，３０の間で前記接続部２４側に位置して前記脚部３０，３０と同方向に突出する固定突部３６を前記プリント基板２０の圧入孔４４に圧入固定するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線に導通されて外部電気部品と接続される基板用端子がプリント基板上に設けられた基板用端子付きプリント基板において、
前記プリント基板の外周部分には、一対のスルーホールが設けられていると共に、圧入孔が設けられており、
前記基板用端子を前記プリント基板の前記外周部分に重ね合わせて、先端側に設けられた前記外部電気部品との接続部を前記プリント基板の外周縁部から外方に突出する状態で配設すると共に、
前記基板用端子の基端側に一対の脚部を屈曲して一体形成して、該一対の脚部を前記スルーホールに挿通して半田付けする一方、
前記基板用端子において前記一対の脚部の間で、該一対の脚部よりも前記接続部側に位置して該一対の脚部と同方向に突出する固定突部を屈曲して一体形成して、
該固定突部を前記プリント基板の前記圧入孔に圧入固定した
ことを特徴とする基板用端子付きプリント基板。
【請求項２】
前記基板用端子における前記脚部が、前記プリント基板の前記スルーホールに遊挿されるようになっていると共に、前記脚部の突出寸法が、前記固定突部の突出寸法よりも大きくされている請求項１に記載の基板用端子付きプリント基板。
【請求項３】
前記一対のスルーホールと前記圧入孔が、前記プリント基板の前記外周部分に沿って複数設けられている請求項１又は２に記載の基板用端子付きプリント基板。
【請求項４】
前記基板用端子が、導電性金属板が打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされており、
該基板用端子における前記接続部が、一対の圧接刃が対向位置されると共に該一対の圧接刃の対向面間が前記基板用端子の前記プリント基板からの突出方向先端側に開口された形状とされている一方、
前記基板用端子における前記基端側には切り込みが形成されており、該切り込みの両側が屈曲されることにより前記一対の脚部が一体形成されていると共に、
前記切り込みの底部において前記一対の脚部の間に形成された突片が前記脚部と同方向に屈曲されることによって前記固定突部が一体形成されている
請求項１〜３の何れか１項に記載の基板用端子付きプリント基板。
【請求項５】
前記プリント基板における前記基板用端子の重ね合せ面に絶縁部材が重ね合わされて、該絶縁部材と前記プリント基板で前記基板用端子が挟まれるようになっている一方、
前記プリント基板には、前記絶縁部材を挟んでバスバーが配設されていると共に、
該バスバーには前記外部電気部品との接続部が前記基板用端子と同方向で前記プリント基板の外方に突出して形成されており、
前記基板用端子の前記接続部と前記バスバーの前記接続部によって、前記外部電気部品が接続される電気部品接続部が構成されている
請求項１〜４の何れか１項に記載の基板用端子付きプリント基板。
【請求項６】
前記絶縁部材には、前記バスバーに対して前記外部電気部品の挿抜方向で係合する係止突部が突設されている請求項５に記載の基板用端子付きプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部電気部品と接続する基板用端子が設けられた基板用端子付きプリント基板に係り、特に、基板用端子が側方に突出された基板用端子付きプリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車に搭載されるジャンクションボックス等の電気接続箱の内部回路として、ヒューズやコネクタ等の外部電気部品と接続する基板用端子が設けられた、基板用端子付きプリント基板が用いられている。このような基板用端子付きプリント基板には、基板用端子をプリント基板の表面から直交して立ち上げて設けたものの他、例えば特開２００９−１５３３１９号公報（特許文献１）に記載されているように、基板用端子をＬ字状に屈曲させて、プリント基板の表面に対して平行に、基板の外周側の側方に突出させたものがある。
【０００３】
ところで、特許文献１等に記載されている、基板用端子が基板の側方に突出された基板用端子付きプリント基板は、Ｌ字状に屈曲された基板用端子に対して、外部電気部品の挿抜に際する支持力を確保するために、コネクタ台座等の樹脂材料に基板用端子を組み付けて、該樹脂材料で基板用端子を支持する構造とされている。
【０００４】
しかし、このような構造では、別体の樹脂材料が必要であることから、部品点数の増加と構造の複雑化を招くという問題があった。また、基板用端子がプリント基板から立ち上げられて側方に延び出されることから、基板用端子を立ち上げる分だけ余分な材料が必要であった。更に、基板用端子のプリント基板からの突出高さが大きくなって、サイズの大型化を招くという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５３３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、サイズのコンパクト化を図ると共に、より簡易な構造によって製造コストの低減を図ることの出来る、新規な構造の基板用端子付きプリント基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様は、プリント配線に導通されて外部電気部品と接続される基板用端子がプリント基板上に設けられた基板用端子付きプリント基板において、前記プリント基板の外周部分には、一対のスルーホールが設けられていると共に、圧入孔が設けられており、前記基板用端子を前記プリント基板の前記外周部分に重ね合わせて、先端側に設けられた前記外部電気部品との接続部を前記プリント基板の外周縁部から外方に突出する状態で配設すると共に、前記基板用端子の基端側に一対の脚部を屈曲して一体形成して、該一対の脚部を前記スルーホールに挿通して半田付けする一方、前記基板用端子において前記一対の脚部の間で、該一対の脚部よりも前記接続部側に位置して該一対の脚部と同方向に突出する固定突部を屈曲して一体形成して、該固定突部を前記プリント基板の前記圧入孔に圧入固定したことを、特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、基板用端子に一体形成された固定突部がプリント基板の圧入孔に圧入固定されている。これにより、外部電気部品を基板用端子に挿抜するに際して、基板用端子に及ぼされる押込力や引張力に対して、コネクタ台座などの特別な樹脂部材を用いること無しに、基板用端子をプリント基板で直接に支持することが出来る。その結果、部品点数の削減による構造の簡素化や製造効率の向上を図ることが出来る。
【０００９】
特に、基板用端子には一対の脚部が設けられており、固定突部は、それら一対の脚部の間で外部電気部品との接続部側に設けられている。これにより、一対の脚部と固定突部が三角形の各頂点に位置されており、基板用端子をプリント基板に対して３点で安定的に支持することが出来る。即ち、外部電気部品の挿抜に際して、基板用端子をプリント基板の表面上で回転させる方向の外力や、プリント基板から浮き上がらせる方向の外力に対して、脚部から離れて位置された固定突部が、プリント基板への圧入固定力に基づいて脚部からの距離を腕長とした抵抗モーメント力を発揮することによって、基板用端子を安定支持することが出来る。そして、プリント基板への圧入固定点（固定突部）が、一対の脚部よりも接続部側に位置されていることから、外部電気部品への挿抜に際する半田付け部への外力伝達をより効果的に抑制することが出来る。一方、基板用端子をプリント基板に近づける方向の外力に対しては、基板用端子をプリント基板の表面に接触させることによって支持することが出来る。
【００１０】
さらに、本発明によれば、基板用端子がプリント基板から立ち上げられることなく、プリント基板の表面に沿って配設されている。これにより、基板用端子付きプリント基板の薄型化が図られると共に、基板用端子の材料も削減することが出来る。また、基板用端子がプリント基板の外周部分に設けられていることから、プリント基板をより有効に利用することが出来る。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子における前記脚部が、前記プリント基板の前記スルーホールに遊挿されるようになっていると共に、前記脚部の突出寸法が、前記固定突部の突出寸法よりも大きくされているものである。
【００１２】
本態様によれば、基板用端子をプリント基板に半田付けするに際して、特別な押込力を要することなく、脚部をスルーホールに容易に挿通することが出来る。そして、先ず一対の脚部をスルーホールに遊挿してスルーホールへの挿通状態を容易に確保すると共に、固定突部を圧入孔に位置決めした状態で圧入作業が行なえることから、基板用端子の組み付けをより容易且つ確実に行なうことが出来る。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記一対のスルーホールと前記圧入孔が、前記プリント基板の前記外周部分に沿って複数設けられているものである。
【００１４】
本態様によれば、プリント基板の外周部分に複数の基板用端子を配設して、プリント基板をより有効に利用することが出来る。そして、一対のスルーホールに対応する圧入孔は、それらスルーホールの配列直線から外れて位置されていることから、多数のスルーホールが一直線上に配列されている場合でも、圧入孔を目印にして、対応する一対のスルーホールを容易に認識することが出来る。更に、異なるスルーホールに脚部を挿通しようとした場合には、固定突部と対応する位置に圧入孔が無いことから、基板用端子の組み付けが不可能とされる。これにより、基板用端子の誤組付けを有効に防止することが出来る。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記基板用端子が、導電性金属板が打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされており、該基板用端子における前記接続部が、一対の圧接刃が対向位置されると共に該一対の圧接刃の対向面間が前記基板用端子の前記プリント基板からの突出方向先端側に開口された形状とされている一方、前記基板用端子における前記基端側には切り込みが形成されており、該切り込みの両側が屈曲されることにより前記一対の脚部が一体形成されていると共に、前記切り込みの底部において前記一対の脚部の間に形成された突片が前記脚部と同方向に屈曲されることによって前記固定突部が一体形成されているものである。
【００１６】
本態様によれば、基板用端子を安価に製造することが出来る。そして、一対の圧接刃で外部電気部品の端子を挟むことによって、ヒューズやリレー等を容易に接続可能とすることが出来る。
【００１７】
本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記プリント基板における前記基板用端子の重ね合せ面に絶縁部材が重ね合わされて、該絶縁部材と前記プリント基板で前記基板用端子が挟まれるようになっている一方、前記プリント基板には、前記絶縁部材を挟んでバスバーが配設されていると共に、該バスバーには前記外部電気部品との接続部が前記基板用端子と同方向で前記プリント基板の外方に突出して形成されており、前記基板用端子の前記接続部と前記バスバーの前記接続部によって、前記外部電気部品が接続される電気部品接続部が構成されているものである。
【００１８】
本態様によれば、バスバーと基板用端子によって、電気部品接続部を簡易な構成で且つコンパクトに形成することが出来る。即ち、樹脂台座等に組み付けられた基板用端子にバスバーを組み合わせようとすると、バスバーを配設可能なように樹脂台座の形状等を考慮する必要が生じることから、構造の複雑化や大型化を招く。しかし、本発明によれば、基板用端子が樹脂台座等を用いること無しに、プリント基板の表面に直接に沿わされていることから、バスバーとの組み合わせも簡易な構成で且つコンパクトに実現することが出来る。
【００１９】
さらに、プリント基板とバスバーを絶縁する絶縁部材を巧く用いて基板用端子を押さえることによって、部品点数の増加を招くことなく、基板用端子のプリント基板からの浮き上がりをより効果的に防止することが出来る。これにより、外部電気部品のより安定的な挿抜を行なえると共に、半田クラックのおそれも軽減することが出来る。
【００２０】
本発明の第六の態様は、前記第五の態様に記載のものにおいて、前記絶縁部材には、前記バスバーに対して前記外部電気部品の挿抜方向で係合する係止突部が突設されているものである。
【００２１】
このようにすれば、バスバーへの外部電気部品の挿抜に際して、係止突部がバスバーに係合することによって、バスバーのガタツキを抑えることが出来る。これにより、電気部品接続部への外部電気部品のより安定的な挿抜を行なうことが出来る。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、基板用端子に一体形成した固定突部をプリント基板の圧入孔に圧入固定することによって、樹脂台座等の特別な部材を用いることなく、基板用端子をプリント基板の表面に沿った状態で側方に突出させて、プリント基板で支持することが出来る。これにより、コンパクト化や構造の簡素化による製造コストの低減を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態としての基板用端子付きプリント基板を収容する電気接続箱の分解斜視図。
【図２】基板用端子の平面図。
【図３】基板用端子の側面図。
【図４】プリント基板の要部を示す平面図。
【図５】図２に示した基板用端子の、図４に示したプリント基板への組み付け状態を示す側面図。
【図６】基板用端子付きプリント基板への絶縁部材およびバスバーの重ね合せ状態を示す正面図。
【図７】図１に示した電気接続箱の組み付け状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての基板用端子付きプリント基板１０が収容された電気接続箱１２を示す。電気接続箱１２は、ロアケース１４と図示しないアッパケースとの間に、絶縁部材１６とバスバー１８が重ね合わされた基板用端子付きプリント基板１０が収容された構造とされている。
【００２６】
基板用端子付きプリント基板１０には、プリント基板２０に複数の基板用端子２２が固定されている。図２および図３に、基板用端子２２を示す。基板用端子２２は、表面に錫などのめっきが施された、例えば鉄や銅、黄銅などの導電性金属板がプレス打ち抜き加工されて屈曲された一体成形品とされている。
【００２７】
基板用端子２２の先端側（図２中、右側）には、接続部２４が形成されている。接続部２４は、ヒューズ等と接続するために従来から広く用いられている所謂音叉形状とされており、一対の圧接刃２６，２６が、基板用端子２２の中央部分に設けられた平板部２８から突出して、隙間を隔てて対向位置されている。これにより、圧接刃２６，２６の対向面間が、圧接刃２６，２６の平板部２８からの突出方向先端側（図２中、右側）に開口されている。
【００２８】
一方、基板用端子２２において接続部２４と反対の基端側（図２中、左側）には、一対の脚部３０，３０が一体形成されている。脚部３０，３０は、平板部２８に直交して延び出されており、本実施形態においては、延出方向の略全長に亘って
略一定の長手矩形の断面形状とされている。なお、脚部３０，３０の断面の大きさは、後述するスルーホール４２ａ，４２ｂに対して遊挿可能な大きさに設定される。また、一対の脚部３０，３０は、基板用端子２２の長さ方向（図２中、左右方向）で互いに等しい位置に形成されている。
【００２９】
なお、脚部３０，３０は、例えば、導電性金属板から基板用端子２２の外形の展開形状が打ち抜かれる際に、基板用端子２２において接続部２４と反対の基端側の幅方向（図２中、上下方向）中央部分に、基端側に開口すると共に基板用端子２２の長さ方向（図２中、左右方向）に延びる切り込み３２が形成される。そして、切り込み３２の両側部分のそれぞれが長さ方向中間部分で垂直に屈曲されることによって、一対の脚部３０，３０が一体形成されている。なお、切り込み３２の両側部分において、脚部３０，３０の形成部分は、幅寸法がやや小さくされている。
【００３０】
さらに、切り込み３２における底部３４の幅方向中央部分には、固定突部３６が一体形成されている。固定突部３６は、底部３４から基端側に突出されて、脚部３０，３０の間に位置する突片が脚部３０，３０と同方向に屈曲されることにより一体形成されている。これにより、固定突部３６は、基板用端子２２の幅方向（図２中、上下方向）で脚部３０，３０の間に位置して、平板部２８に対して、脚部３０，３０と同方向に突出されている。また、固定突部３６は、脚部３０，３０よりも接続部２４側に位置されている。なお、固定突部３６は、略一定の正方形断面形状をもって突出されており、その突出先端部３８は、４つの外周面が互いに接近する先細テーパ形状とされて、後述する圧入孔４４への圧入が容易とされている。また、図３に示すように、固定突部３６の突出寸法（図３中、上下方向寸法）は、脚部３０，３０の突出寸法よりも小さくされている。
【００３１】
このような基板用端子２２の複数が、図４に示すように、プリント基板２０の外周部分４０に半田付けで固定されている。プリント基板２０の外周部分４０には、一対のスルーホール４２ａ，４２ｂと、１つの圧入孔４４からなる端子装着部４６の複数が形成されている。スルーホール４２ａ，４２ｂは、基板用端子２２の脚部３０，３０を遊挿可能なように、脚部３０，３０の断面形状よりも僅かに大きな長孔状の断面形状をもってプリント基板２０に貫設されている。これらスルーホール４２ａ，４２ｂは、プリント基板２０において外周縁部となる外周端面４８に沿って配列されている。そして、スルーホール４２ａ，４２ｂの中間部分で、スルーホール４２ａ，４２ｂよりも外周端面４８側に位置して、圧入孔４４が形成されている。圧入孔４４は、基板用端子２２における固定突部３６の断面形状よりもやや小さな円形の断面形状をもってプリント基板２０に貫設されている。なお、スルーホール４２ａ，４２ｂは、従来公知のように開口周縁部にランド５０が形成されて、プリント基板２０に形成されたプリント配線（図示省略）と電気的に接続されている一方、圧入孔４４は、ランドが形成されておらず、プリント配線と接続されない単なる貫通孔として形成されている。
【００３２】
このような端子装着部４６の複数が、プリント基板２０の外周部分４０において、外周端面４８に沿って形成されている。これにより、複数のスルーホール４２ａ，４２ｂが外周端面４８に沿って延びる一直線上に配列して形成されていると共に、複数の圧入孔４４が、スルーホール４２ａ，４２ｂの配列直線よりも外周端面４８側で、外周端面４８に沿って延びる一直線上に配列して形成されている。
【００３３】
そして、各端子装着部４６に、基板用端子２２がそれぞれ半田付けされる。図５に示すように、基板用端子２２は、脚部３０，３０がスルーホール４２ａ，４２ｂに遊挿されて半田付けされる。それと共に、固定突部３６が圧入孔４４に圧入されて固定される。なお、脚部３０，３０および固定突部３６の挿入量は、基板用端子２２がプリント基板２０の表面５２に接触することによって規定される。これにより、基板用端子２２が、脚部３０，３０および固定突部３６においてプリント基板２０に固定されると共に、脚部３０，３０が図示しないプリント配線と電気的に接続される。プリント基板２０への固定状態において、基板用端子２２は、プリント基板２０の外周部分４０における表面５２に重ね合わされると共に、接続部２４が、プリント基板２０の外周端面４８から外方に突出される。このようにして、複数の基板用端子２２が、接続部２４をプリント基板２０の外方に突出させた状態で外周部分４０に取り付けられて、基板用端子付きプリント基板１０が構成されている。
【００３４】
図１に示したように、基板用端子付きプリント基板１０には、絶縁部材１６およびバスバー１８が重ね合わされる。絶縁部材１６は、非導電性の合成樹脂から形成されており、プリント基板２０と略等しい大きさの板形状とされたバスバー載置部５４と、バスバー載置部５４からプリント基板２０に向けて突出する支持部５６を有している。
【００３５】
バスバー載置部５４には、複数の係止突部５８が形成されている。係止突部５８は、バスバー載置部５４から突出する矩形の突部とされており、バスバー載置部５４においてプリント基板２０の外周部分４０と対応する外周部分で、バスバー載置部５４の外周端面５９に沿う一直線上に、所定間隔毎に形成されている。なお、係止突部５８の突出高さ寸法は、バスバー１８の厚さ寸法よりもやや大きくされている。
【００３６】
また、支持部５６において、プリント基板２０の外周部分４０と重ね合わされる位置には、収容凹部６０が形成されている。収容凹部６０は、支持部５６において、プリント基板２０の外周端面４８と同じ側に位置する外周端面６２と支持部５６の底面６４に開口する溝形状とされており、その溝底面に当たる内面が、押さえ面６６とされている。また、収容凹部６０の底面６４からの深さ寸法は、基板用端子２２の厚さ寸法と略等しくされている。
【００３７】
一方、バスバー１８は、表面に錫などのめっきが施された、例えば鉄や銅、黄銅などの導電性金属板がプレス打ち抜き加工されて所望の回路形状に形成されており、コネクタ接続部６８やヒュージブルリンク接続部７０等が、必要に応じて屈曲して立ち上げられている。バスバー１８において、バスバー載置部５４の外周端面５９側に位置される端部には、複数の接続部７２が所定間隔毎にバスバー１８の外方に突出して形成されている。接続部７２は、基板用端子２２の接続部２４と同様の形状とされている。また、各接続部２４の突出基端部の両側には、切欠７４が形成されている。
【００３８】
そして、図６に示すように、基板用端子付きプリント基板１０の表面５２上に、絶縁部材１６が重ね合わされると共に、絶縁部材１６のバスバー載置部５４上にバスバー１８が重ね合わされるようになっている。これにより、複数の基板用端子２２のプリント基板２０との重ね合わせ部分が絶縁部材１６の収容凹部６０内に収容されて、各基板用端子２２が、プリント基板２０の表面５２と絶縁部材１６の押さえ面６６で挟まれると共に、接続部２４が、プリント基板２０の外周端面４８および絶縁部材１６の外周端面６２から外方に突出されるようになっている。また、プリント基板２０に、絶縁部材１６を挟んでバスバー１８が配設される。バスバー１８は、バスバー載置部５４への載置状態で、接続部７２がバスバー載置部５４の外周端面５９から、基板用端子２２の接続部２４と同方向の外方に突出されると共に、切欠７４が係止突部５８と嵌まり合うようになっている。
【００３９】
その結果、基板用端子付きプリント基板１０に設けられた各基板用端子２２の接続部２４と、バスバー１８の各接続部７２が、プリント基板２０の外方において、プリント基板２０と絶縁部材１６の重ね合せ方向（図６中、上下方向）で所定間隔を隔てて対向位置される。これにより、対向位置された基板用端子２２の接続部２４とバスバー１８の接続部７２によって、電気部品接続部としての複数のヒューズ接続部７６が、プリント基板２０の外方に位置して、プリント基板２０の外周端面４８の長さ方向（図６中、左右方向）で所定間隔を隔てて形成されている。
【００４０】
図１に示したように、これら基板用端子付きプリント基板１０、絶縁部材１６およびバスバー１８は、ロアケース１４と図示しないアッパケース、およびサイドケース７８を含んで構成されるケース内に収容される。ロアケース１４は、非導電性の合成樹脂から形成されており、プリント基板２０の裏面８０を覆う板部８２の全周に亘って、周壁８４が一体形成された、一方に開口する略矩形箱体形状とされている。周壁８４において、プリント基板２０の外周部分４０側に位置する部位には、周壁８４の板部８２からの突出方向に開口する矩形切欠状の窓部８６が形成されており、窓部８６の内側には、スリット状の嵌合溝８８が形成されている。
【００４１】
一方、サイドケース７８は、非導電性の合成樹脂から形成されており、略長手矩形状の板部９０に、複数のヒューズ収容部９２が形成されている。ヒューズ収容部９２は従来公知の形状を有しており、ヒューズ９６（図７参照）を収容可能な矩形の凹部とされている。このようなヒューズ収容部９２が、基板用端子付きプリント基板１０に設けられた複数のヒューズ接続部７６に対応して、板部９０の長さ方向に並んで複数形成されている。また、図面からは必ずしも明らかではないが、各ヒューズ収容部９２内には、基板用端子２２の接続部２４とバスバー１８の接続部７２に対応する位置に、板部９０を貫通する端子挿通孔が開口されている。
【００４２】
そして、図７に示すように、基板用端子２２の接続部２４と、バスバー１８の接続部７２が、サイドケース７８の端子挿通孔を通じて、各ヒューズ収容部９２内に突出される。これにより、基板用端子付きプリント基板１０の外周端面４８側の側面にサイドケース７８が装着されて、複数のヒューズ装着部９４が形成される。
【００４３】
さらに、基板用端子付きプリント基板１０の裏面８０側からロアケース１４が組み付けられる。これにより、図７に示すように、基板用端子付きプリント基板１０と絶縁部材１６およびバスバー１８がロアケース１４内に収容される。それと共に、サイドケース７８の板部９０がロアケース１４の嵌合溝８８内に挿入されてロアケース１４に組み付けられると共に、複数のヒューズ収容部９２が、窓部８６を通じてロアケース１４の側方に突出される。そして、図示しないアッパケースが組み付けられることによって、電気接続箱１２が形成される。このような電気接続箱１２のヒューズ収容部９２内に、外部電気部品としてのヒューズ９６が挿入されて基板用端子２２の接続部２４とバスバー１８の接続部７２に接続されることにより、図示しないプリント基板２０のプリント配線およびバスバー１８と電気的に接続される。
【００４４】
本実施形態によれば、図５に示したように、基板用端子２２に一体形成された固定突部３６が、プリント基板２０の圧入孔４４に圧入固定されている。これにより、ヒューズ９６を接続部２４に対して挿抜するに際して、基板用端子２２をヒューズ９６の挿抜方向（図５中、左右方向）で強固に支持することが出来る。その結果、台座などの特別な樹脂材料を用いること無しに基板用端子２２の支持力を確保して半田クラック等のおそれを抑えつつ、基板用端子２２をプリント基板２０の表面５２に直接に沿わせた状態で側方に突出させることが出来る。その結果、基板用端子付きプリント基板１０の厚さ寸法のコンパクト化を図ることが出来ると共に、構造の簡易化とこれによる製造コストの低減を図ることが出来る。
【００４５】
特に、固定突部３６が、半田付け部となる脚部３０, ３０よりも接続部２４側に位置されており、基板用端子２２が一対の脚部３０, ３０と、その間に位置する固定突部３６の３点でプリント基板２０に固定されていることから、ヒューズ９６の挿抜に際して、基板用端子２２に対してプリント基板２０の表面５２上での左右方向（図２における上下方向）の外力が及ぼされた場合や、プリント基板２０の表面５２から浮き上がる方向（図５中、上方）の外力が及ぼされた場合には、固定突部３６が圧入孔４４に圧入されていることにより、脚部３０から固定突部３６の距離を腕長とした抵抗モーメント力が発揮されることにより、基板用端子２０の左右方向の変位やプリント基板２０からの浮き上がりを有効に防止して、基板用端子２０を安定的に支持すると共に、半田クラックの発生を抑えることが出来る。特に、基板用端子２２が絶縁部材１６の押さえ面６６で押さえられていることによって、浮き上がりをより効果的に防止できるようになっている。一方、基板用端子２２に対してプリント基板２０側に向かう方向（図５中、下方）の外力が及ぼされた場合には、基板用端子２２がプリント基板２０の表面５２に接触して変位が制限されることによって、基板用端子２２を安定支持して半田クラックの発生を抑えることが出来る。また、バスバー１８は、絶縁部材１６に設けられた係止突部５８が、ヒューズ９６の挿抜方向で切欠７４と係合することによって、ヒューズ９６の挿抜に対する支持力を得ることが出来るようになっている。これにより、より安定的な挿抜を行なうことが出来る。
【００４６】
そして、台座などの樹脂材料を用いることなく、基板用端子２２をプリント基板２０に対して側方への突出状態で直接に固定出来ることから、基板用端子２２に組み合わされるバスバー１８も簡易な構成で、且つコンパクトに配設することが出来る。それと共に、基板用端子２２をプリント基板２０から立ち上げることが不要とされることから、基板用端子２２の材料削減を図ることも出来る。
【００４７】
また、複数の基板用端子２２がプリント基板２０の外周部分４０に配設されていることから、プリント基板２０の有効スペースをより大きく確保することが出来る。更に、本実施形態のように、多数のスルーホール４２ａ，４２ｂが一直線上に配設されていても、圧入孔４４を目印として対応するスルーホール４２ａ，４２ｂを容易に判別することが出来ると共に、誤って隣り合う一方の端子装着部４６のスルーホール４２ｂと他方の端子装着部４６のスルーホール４２ａに脚部３０，３０を挿通しようとした場合には、固定突部３６と対応する位置に圧入孔４４が存しないことから、基板用端子２２の誤組み付けも防止することが出来る。
【００４８】
また、基板用端子２２の固定突部３６の突出寸法は、脚部３０, ３０の突出寸法よりも小さくされていると共に、脚部３０，３０は、スルーホール４２ａ，４２ｂに遊挿されるようになっている。これにより、基板用端子２２をプリント基板２０に組み付ける際には、固定突部３６の圧入よりも前に脚部３０, ３０を遊挿状態で特別な押し込み力を要することなくスルーホール４２ａ，４２ｂにそれぞれ挿通して位置合わせした後に固定突部３６を圧入孔４４に圧入することが出来る。これにより、固定突部３６の圧入作業をより簡易且つ確実に行なうことが出来る。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、基板用端子の接続部の形状は、接続しようとする外部電気部品の端子形状等に応じて様々な形状が適宜に採用可能である。従って、例えば接続部を扁平板形状のタブ状に形成して外部電気部品としてのコネクタを接続可能とする等しても良い。
【００５０】
また、前記実施形態においては、複数の基板用端子が、プリント基板の１つの外周部分にのみ配設されていたが、複数の外周部分に配設することも勿論可能である。更に、基板用端子は、必ずしもバスバーと組み合わせられる必要は無く、基板用端子のみで電気部品接続部を構成しても良い。また、基板用端子付きプリント基板の２枚を積層して、それぞれの基板用端子が協働して電気部品接続部を構成するなどしても良い。
【００５１】
さらに、例えば前記実施形態のプリント基板２０において、裏面８０に直交して突出する基板用端子を設けて、該基板用端子をロアケース１４の板部９０に設けたコネクタフード等に突出させることによって、ロアケース１４の板部８２に電気部品との接続部を必要に応じて形成することも勿論可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０：基板用端子付きプリント基板、１６：絶縁部材、１８：バスバー、２０：プリント基板、２２：基板用端子、２４：接続部（基板用端子の接続部）、３０：脚部、３２：切り込み、３４：底部、３６：固定突部、４０：外周部分、４２ａ，ｂ：スルーホール、４４：圧入孔、４８：外周端面（プリント基板の外周縁部）、５８：係止突部、７２：接続部（バスバーの接続部）、７６：ヒューズ接続部（電気部品接続部）、９６：ヒューズ（外部電気部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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