(57)【要約】【課題】余白を判定するための専用のセンサーを用いることなく、ノズルチェックパターンを印刷する用紙の再利用を促して用紙の消費量を抑制させる。【解決手段】印刷済みの用紙を再利用してノズルチェックパターン印刷が指示された場合には（Ｓ１００，Ｓ１１０）、用紙に印刷されているノズルチェックパターンの個数（印刷済みパターン数Ｎ）と用紙サイズＸと用紙種Ｙとを入力し（Ｓ１４０，Ｓ１５０）、用紙サイズＸに基づいて最大枠数Ｓを設定すると共に用紙種Ｙに基づいて許容回数Ｋを設定し（Ｓ１６０，Ｓ１７０）、印刷済みパターン数Ｎが最大枠数Ｓ以上の場合や許容回数Ｋ以上の場合には用紙の再利用を禁止し（Ｓ１２０，Ｓ１３０）、印刷済みパターン数Ｎが最大枠数Ｓ未満で且つ許容回数Ｋ未満の場合には（Ｓ１８０）、印刷枠を印刷済みパターン数Ｎに値１だけプラスした値の番号枠に設定してノズルチェックパターン印刷を行なう。【選択図】図３
2011213073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を媒体に形成する画像形成装置であって、
装置の状態を検査するためのテストパターンが形成済みの媒体への該テストパターンの
再形成の指示をユーザーから受け付けるテストパターン再形成指示受付手段と、
前記媒体に形成済みのテストパターンの個数をユーザーから受け付ける形成済み個数受
付手段と、
前記テストパターンの再形成が指示された場合には、前記受け付けられた形成済みのテ
ストパターンの個数に基づいて空き領域を判定し、該判定した空き領域にテストパターン
を形成するテストパターン形成手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記テストパターン形成手段は、前記テストパターンが形成済みの媒体のサイズと該媒
体の種類の少なくとも一つに基づいて該媒体にテストパターンを形成できる上限回数を設
定し、該設定した上限回数の範囲内で空き領域を判定してテストパターンを前記媒体に形
成する手段である請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記テストパターン形成手段は、現在の日付を付してテストパターンを前記媒体に形成
する手段である請求項１また２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記テストパターン形成手段は、前記受け付けられた形成済みのテストパターンの個数
に基づいて連番を付してテストパターンを前記媒体に形成する手段である請求項１または
２記載の画像形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載の画像形成装置であって、
画面を表示する表示手段を備え、
前記テストパターン形成手段は、前記判定した空き領域からテストパターンを形成可能
な複数の形成枠を設定し、該設定した複数の形成枠を前記表示手段に表示してユーザーか
らの選択を受け付け、該選択された形成枠にテストパターンを形成する手段である
画像形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか１項に記載の画像形成装置であって、
画像形成用の液体を吐出するノズルを有する吐出ヘッドを備え、
前記テストパターン形成手段は、前記テストパターンとして前記ノズルの状態を検査す
るためのパターンを前記媒体に形成する手段である
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を媒体に形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の画像形成装置としては、印刷状態を確認するためのテストパターン（ノ
ズルチェックパターンやギャップ調整パターン）を用紙に印刷する場合にテストパターン
に隣接して目印を印刷しておき、次にテストパターンを印刷する場合にはテストパターン
が印刷された印刷済みの用紙の目印を光センサーなどの読み取りセンサーにより読み取る
ことにより、印刷済み用紙に余白があるか否かを判定し、余白がある場合には余白部分に
テストパターンを印刷するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した装置では、印刷済み用紙を用いてテストパターンの印刷を行なうから、テスト
パターンの印刷の度に新しい用紙を用いるものに比して、用紙の消費を抑えることができ
るものの、余白の有無を検出するためのセンサーが別途必要となるから、装置が大型化す
ると共にコスト面でも不利となる。
【０００５】
本発明の画像形成装置は、センサーを用いることなく、テストパターン印刷に用いる用
紙の消費量を抑制させることを主目的とする。
【０００６】
本発明の画像形成装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置は、
画像を媒体に形成する画像形成装置であって、
装置の状態を検査するためのテストパターンが形成済みの媒体への該テストパターンの
再形成の指示をユーザーから受け付けるテストパターン再形成指示受付手段と、
前記媒体に形成済みのテストパターンの個数をユーザーから受け付ける形成済み個数受
付手段と、
前記テストパターンの再形成が指示された場合には、前記受け付けられた形成済みのテ
ストパターンの個数に基づいて空き領域を判定し、該判定した空き領域にテストパターン
を形成するテストパターン形成手段と、
を備えることを要旨とする。
【０００８】
この本発明の画像形成装置では、テストパターンが形成済みの媒体へのテストパターン
の再形成の指示を受け付けると共に形成済みのテストパターンの個数をユーザーから受け
付け、テストパターンの再形成が指示された場合には、受け付けられた形成済みのテスト
パターンの個数に基づいて空き領域を判定し、判定した空き領域にテストパターンを媒体
に形成する。したがって、空き領域を調べるためのセンサーを必要とすることなく、テス
トパターン印刷に用いる媒体の消費量を抑制させることができる。
【０００９】
こうした本発明の画像形成装置において、前記テストパターン形成手段は、前記テスト
パターンが形成済みの媒体のサイズと該媒体の種類の少なくとも一つに基づいて該媒体に
テストパターンを形成できる上限回数を設定し、該設定した上限回数の範囲内で空き領域
を判定してテストパターンを前記媒体に形成する手段であるものとすることもできる。
【００１０】
また、本発明の画像形成装置において、前記テストパターン形成手段は、現在の日付を
付してテストパターンを前記媒体に形成する手段であるものとすることもできるし、前記
受け付けられた形成済みのテストパターンの個数に基づいて連番を付してテストパターン
を前記媒体に形成する手段であるものとすることもできる。こうすれば、いずれのテスト
パターンが最新のものかをより容易に判断することができる。
【００１１】
さらに、本発明の画像形成装置において、画面を表示する表示手段を備え、前記テスト
パターン形成手段は、前記判定した空き領域からテストパターンを形成可能な複数の形成
枠を設定し、該設定した複数の形成枠を前記表示手段に表示してユーザーからの選択を受
け付け、該選択された形成枠にテストパターンを形成する手段であるものとすることもで
きる。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置において、画像形成用の液体を吐出するノズルを有する吐
出ヘッドを備え、前記テストパターン形成手段は、前記テストパターンとして前記ノズル
の状態を検査するためのパターンを前記媒体に形成する手段であるものとすることもでき
る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態であるプリンター２０の外観を示す外観斜視図。
【図２】本実施形態のプリンター２０の機能ブロックを示すブロック図。
【図３】ノズルチェックパターン印刷処理ルーチンの一例を示すフローチャート。
【図４】用紙選択画面の一例を示す説明図。
【図５】設定入力画面の一例を示す説明図。
【図６】最大枠数設定用テーブルの一例を示す説明図。
【図７】許容回数設定用テーブルの一例を示す説明図。
【図８】印刷枠変更画面の一例を示す説明図。
【図９】ノズルチェックパターンの印刷例を示す説明図。
【図１０】ノズルチェックパターンの他の印刷例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態で
あるプリンター２０の外観を示す外観斜視図であり、図２は、本実施形態のプリンター２
０の機能ブロックを示すブロック図である。
【００１５】
本実施形態のプリンター２０は、印刷機構４０（図２参照）を内蔵しＬ版サイズの用紙
に印刷を行なうフォトプリンターとして構成されており、その外観としては、図１に示す
ように、本体２１の上面には本体２１を持ち運ぶための取っ手２２が、本体２１の背面に
はセットした用紙を自動給紙するオートシートフィーダー２３が、本体２１の前面には印
刷機構４０により印刷された用紙を保持する排紙トレイ２４と写真や印刷時の設定を確認
するための液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２５が、本体２１の側面には電源をオンオフする
ための電源ボタン２６が、それぞれ設けられている。また、本体２１の前面には、排紙ト
レイ２４に隣接した位置に赤外線通信ポート２８（受光部）が設けられており、この赤外
線通信ポート２８に発光部３０ａを向けてリモートコントロール装置３０を操作すること
により、プリンター２０を遠隔操作できるようになっている。なお、リモートコントロー
ル装置３０は、プリンター２０を遠隔操作するためのボタン類として、電源をオンオフす
るための電源ボタン３１と、印刷中に押されると印刷を中止し写真選択画面で押されると
印刷枚数や写真の選択を解除するストップ／設定クリアボタン３２と、トップメニュー画
面を表示するためのトップメニューボタン３３と、印刷枚数を設定するための印刷枚数設
定ボタン（印刷枚数を１枚ずつ増やすプラスボタンおよび印刷枚数を１枚ずつ減らすマイ
ナスボタン）３４と、項目や設定値を選択するための上下左右ボタン３５と、項目を決定
したり次の画面に進むためのＯＫボタン３６と、一つ前の画面に戻る戻るボタン３７と、
印刷を開始する印刷ボタン３８と、設定画面を表示する設定ボタン３９などを備える。
【００１６】
印刷機構４０は、図２に示すように、左右方向（主走査方向）にループ状に架け渡され
たキャリッジベルト４３により駆動されガイド４２に沿って左右に往復するキャリッジ４
１と、キャリッジ４１にシアン・マゼンタ・イエロー・ブラック等の各色のインクを供給
するインクカートリッジ４４と、各インクカートリッジ４４から供給された各インクに圧
力をかけてノズルから用紙Ｓに向けてインクを吐出する印刷ヘッド４５と、副走査方向に
用紙Ｓを搬送する搬送ローラー４６と、印刷ヘッド２４のノズルが形成された面（以下、
ノズル形成面という）を封止すると共に必要に応じてノズル内のインクを吸引するインク
吸引動作により印刷ヘッド２４をクリーニングするキャッピング装置４７とを備える。イ
ンクカートリッジ４４は、印刷機構４０の下方に取り付けられており、インクカートリッ
ジ４４がキャリッジ４１上に搭載されていない、いわゆるオフキャリッジタイプである。
印刷ヘッド４５は、ここでは圧電素子に電圧をかけることによりこの圧電素子を変形させ
てインクを加圧する方式を採用しているが、発熱抵抗体（例えばヒーターなど）に電圧を
かけインクを加熱して発生した気泡によりインクを加圧する方式を採用してもよい。
【００１７】
ＬＣＤ２５は、ＬＣＤコントローラー５４による表示制御を受けて文字や図形，記号な
どを表示する。ＬＣＤ２５は、本実施形態では、９６０ドット×２４０ドットの画素によ
り構成されている。
【００１８】
また、本実施形態のプリンター２０は、その制御系としては、図２に示すように、プリ
ンター全体の制御を司るメインコントローラー６０と、印刷機構４０を制御するプリンタ
ーＡＳＩＣ４８と、赤外線通信ポート２８を介して入力した赤外線信号を操作信号として
処理する赤外線通信コントローラー５２と、ＬＣＤ２５を表示制御するＬＣＤコントロー
ラー５４と、メモリーカードスロット５６に挿入されたメモリーカードＭＣに対するデー
タの書き込みや読み出しを制御するメモリーカードコントローラー５８と、を備え、これ
らはバス５９を介して互いに電気的に接続されている。
【００１９】
メインコントローラー６０は、ＣＰＵ６１を中心とするマイクロプロセッサーとして構
成されており、各種処理プログラムや各種データ、各種テーブルなどを記憶するＲＯＭ６
２と、一時的にデータを記憶するＲＡＭ６３と、電気的に書き換え可能で電源を切っても
データは保持されるフラッシュメモリー６４と、電源ボタン２６からの操作信号を入力す
るインターフェース６５（Ｉ／Ｆ）とを備える。このメインコントローラー６０は、メモ
リーカードスロット５６に挿入されたメモリーカードＭＣから画像ファイルなどを入力し
たり、赤外線通信コントローラー５２からの操作信号や印刷機構４０の各部からの検出信
号などを入力したりする。また、メインコントローラー６０は、メモリーカードＭＣに編
集画像などを保存したり、プリンターＡＳＩＣ４８への指令信号やＬＣＤコントローラー
５４への制御信号を出力したりする。
【００２０】
こうして構成された本実施形態のプリンター２０では、メモリーカードＭＣに記憶され
ている画像データを読み出して印刷データに変換し、変換した印刷データに基づいて印刷
を行なう通常の印刷モードの他に、メンテナンス画面上でユーザーからの指示により印刷
ヘッド２４の全ノズルからインクを吐出して用紙にノズルチェックパターンを印刷するノ
ズルチェックパターン印刷モードにも対応している。ユーザーは、用紙に印刷されたノズ
ルチェックパターンを目視することにより、ノズルに目詰まりが生じていないかを確認す
る。なお、ノズルに目詰まりが確認されると、クリーニングを指示することにより、キャ
ッピング装置４７により印刷ヘッド４５のノズル面を密閉して図示しない吸引ポンプによ
りインクを強制的に吸引するクリーニング処理が実行される。
【００２１】
次に、こうして構成された本実施形態のプリンター２０の動作、特に、ノズルチェック
パターン印刷モード時の動作について説明する。図３は、メインコントローラー６０のＣ
ＰＵ６１により実行されるノズルチェックパターン印刷処理ルーチンの一例を示すフロー
チャートである。このルーチンは、ユーザーによりノズルチェックパターン印刷モードが
指示されたときに実行される。
【００２２】
ノズルチェックパターン印刷処理ルーチンが実行されると、メインコントローラー６０
のＣＰＵ６１は、まず、用紙選択画面をＬＣＤ２５に表示して（ステップＳ１００）、ユ
ーザーからの選択を受け付ける（ステップＳ１１０）。図４に、用紙選択画面７０の一例
を示す。用紙選択画面７０では、図示するように、「過去にノズルチェックでしか使って
いない用紙であれば再利用できます。再利用しますか？」というメッセージと、「はい」
と「いいえ」の選択項目とを表示する。ユーザーは、上下左右ボタン３５によりカーソル
７０ａを「はい」に合わせてＯＫボタン３６を押すことにより用紙を再利用することを選
択し、カーソル７０ａを「いいえ」に合わせてＯＫボタン３６を押すことにより用紙を再
利用しないことを選択することができる。
【００２３】
用紙を再利用しないことが選択されると、印刷枠をデフォルト枠である１番枠に設定す
ると共に（ステップＳ１２０）、プレビュー画面を表示する（ステップＳ１３０）。本実
施形態では、用紙を再利用しないことが選択された場合にはプレビュー画面に「新しい用
紙をセットして下さい。」というメッセージを表示するものとした。プレビュー画面中に
印刷ボタン３８が押されると、ノズルチェックパターンの下に隣接して日付を設定し（ス
テップＳ２３０）、ノズルチェックパターン印刷が行なわれるよう印刷機構４０を駆動制
御して（ステップＳ２４０）、本ルーチンを終了する。
【００２４】
一方、用紙を再利用することが選択されると、設定入力画面をＬＣＤ２５に表示し（ス
テップＳ１４０）、設定入力画面を介して用紙サイズＸや用紙種Ｙ，印刷済みパターン数
Ｎを入力する（ステップＳ１５０）。図５に、設定入力画面７２の一例を示す。設定入力
画面７２は、印刷済みパターン数Ｎを入力するための画面であり、「再利用する用紙に印
刷されているパターン数を選択して下さい。」というメッセージと共に１個〜５個までの
選択項目を表示する。ユーザーは、上下左右ボタン３５によりカーソル７２ａを該当する
項目に合わせてＯＫボタン３６を押すことにより、印刷済みパターン数Ｎを設定すること
ができる。用紙サイズＸや用紙種Ｙの設定も、図示しないが、それぞれ用紙サイズ設定画
面や用紙種設定画面を表示し、各画面を介して同様に行なうことができる。本実施形態で
は、用紙サイズＸの設定はＬ判サイズ，ＫＧサイズ，ハガキサイズの中からいずれかを選
択することにより行なわれ、用紙種Ｙの設定は写真用紙，光沢紙，普通紙の中からいずれ
かを選択することにより行なわれる。勿論、用紙サイズＸや用紙種Ｙの設定は、これらの
サイズや用紙種に限られず、如何なるサイズや用紙種に対応するものとしてもよい。
【００２５】
こうして用紙サイズＸや用紙種Ｙ，印刷済みパターン数Ｎが入力されると、入力した用
紙サイズＸに基づいてこの用紙サイズＸの用紙Ｐにノズルチェックパターンを印刷するこ
とができる枠数の最大値である最大枠数Ｓを設定し（ステップＳ１６０）、入力した用紙
種Ｙに基づいて用紙種Ｙの特性上同じ用紙Ｐに繰り返し印刷することができる許容回数Ｋ
を設定し（ステップＳ１７０）、入力した印刷済みパターン数Ｎと最大枠数Ｓとを比較す
ると共に印刷済みパターン数Ｎと許容回数Ｋとを比較する（ステップＳ１８０）。ここで
、最大枠数Ｓの設定は、用紙サイズＸと最大枠数Ｓとの関係を予め求めて最大枠数設定用
テーブルとしてＲＯＭ６２に記憶しておき、用紙サイズＸが与えられると、最大枠数設定
用テーブルから対応する最大枠数Ｓを導出することにより行なうものとした。図６に最大
枠数設定用テーブルを示す。最大枠数設定用テーブルは、図示するように、用紙サイズＸ
が大きいほど多くの枠数が割り当てられるよう作成されている。一方、許容回数Ｋの設定
は、用紙種Ｙと許容回数Ｋとの関係を予め求めて許容回数設定用テーブルとしてＲＯＭ６
２に記憶しておき、用紙種Ｙが与えれると、許容回数設定用テーブルから対応する許容回
数Ｋを導出することにより行なうものとした。図７に許容回数設定用テーブルを示す。許
容回数設定用テーブルは、図示するように、普通紙が写真用紙や光沢紙に比して許容回数
Ｋが少なくなるよう作成されている。これは、普通紙が写真用紙や光沢紙に比してインク
の水分が吸収され易く印刷後に波打ちが生じやすいため、繰り返し使用すると、紙詰まり
などの原因となったり適正なノズルチェックパターンが印刷を行なうことが困難となった
りする場合があることに基づく。印刷済みパターン数Ｎが最大枠数Ｓ以上と判定されると
、これ以上ノズルチェックパターンを印刷する余白がないと判断し、印刷済みパターン数
Ｎが許容回数Ｋ以上と判定されると、これ以上の印刷に用紙Ｐが耐えられないと判断し、
新しい用紙Ｐでノズルチェックパターン印刷が行なわれるよう前述したステップＳ１２０
〜Ｓ１３０，Ｓ２３０，Ｓ２４０の処理を実行する。
【００２６】
印刷済みパターン数Ｎが最大枠数Ｓ未満で且つ許容回数Ｋ未満と判定されると、印刷枠
を印刷済みパターン数Ｎに値１をプラスした値（Ｎ＋１）に設定して（ステップＳ１９０
）、プレビュー画面をＬＣＤ２５に表示する（ステップＳ２００）。いま、用紙を再利用
することを考えているから、プレビュー画面に「用紙の向きに注意してセットして下さい
。」などのメッセージを表示する。プレビュー画面中に印刷ボタン３８が押されると、ノ
ズルチェックパターンの下に隣接して日付を設定し（ステップＳ２３０）、ノズルチェッ
クパターン印刷が行なわれるよう印刷機構４０を駆動制御して（ステップＳ２４０）、本
ルーチンを終了する。一方、プレビュー画面中に設定ボタン３９が押されると、印刷枠選
択画面をＬＣＤ２５に表示してノズルチェックパターンを印刷する印刷枠の変更を受け付
ける（ステップＳ２１０）。図８に印刷枠選択画面７４の一例を示す。印刷枠選択画面７
４は、図示するように、６枠分のノズルチェックパターン印刷が可能な用紙Ｐに対してノ
ズルチェックパターンが１個だけ印刷されている場合には、１番枠はすでに印刷済みであ
るから、残りの２番枠〜６番枠の選択項目が表示される。ユーザーは、上下左右ボタン３
５により２番枠〜６番枠の中から所望の印刷枠にカーソル７４ａを合わせてＯＫボタン３
６を押すことにより、印刷枠を選択することができる。番号が選択されると、印刷枠を選
択された番号の枠に設定し（ステップＳ２２０）、設定した印刷枠にノズルチェックパタ
ーンを印刷して（ステップＳ２４０）、本ルーチンを終了する。図９にノズルチェックパ
ターンの印刷例を示す。図示するように、用紙Ｐに印刷した各ノズルチェックパターンは
その下に日付を付しており、ユーザーは今回印刷したパターンを容易に判別することがで
きる。
【００２７】
ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実
施形態の図３のノズルチェックパターン印刷処理ルーチンのステップＳ１００，Ｓ１１０
の処理を実行するメインコントローラー６０が本発明のテストパターン再形成指示受付手
段に相当し、ステップＳ１４０，Ｓ１５０の処理を実行するメインコントローラー６０が
「形成済み個数受付手段」に相当し、ステップＳ１６０〜Ｓ２４０の処理を実行するメイ
ンコントローラー６０と印刷機構４０とがテストパターン形成手段に相当する。
【００２８】
以上説明した本実施形態のプリンター２０によれば、ノズルチェックパターンが印刷済
みの用紙を用いてノズルチェックパターンの印刷が指示された場合には、用いる用紙の用
紙サイズＸと用紙に印刷されているノズルチェックパターンの個数（印刷済みパターン数
Ｎ）を入力し、入力した印刷済みパターン数Ｎと用紙サイズＸとに基づいて印刷済み用紙
Ｐの余白を判定して印刷枠を設定し、設定した印刷枠にノズルチェックパターン印刷する
から、余白を判定するための専用のセンサーを用いることなく、ノズルチェックパターン
を印刷する用紙の繰り返しの利用を促して用紙の消費量を抑制させることができる。しか
も、用紙種Ｙに基づいて許容回数Ｋを設定し、設定した許容回数Ｋの範囲内で印刷済み用
紙Ｐの繰り返しの利用を許可するから、用紙を繰り返し利用する場合のノズルチェックパ
ターンの印刷品質を確保することができる。さらに、ノズルチェックパターンに日付を付
すから、ユーザーは今回印刷したパターンを容易に判別することができる。
【００２９】
上述した実施形態では、用紙Ｐの印刷済みパターン数Ｎが最大枠数Ｓ未満で且つ許容回
数Ｋ未満のときにその用紙Ｐの再利用を許可するものとしたが、許容回数Ｋに拘わらず用
紙Ｐの印刷済みパターン数Ｎが最大枠数Ｓ未満のときにその用紙Ｐの再利用を許可するも
のとしてもよい。
【００３０】
上述した実施形態では、日付を付してノズルチェックパターンを印刷するものとしたが
、これに限られず、ノズルチェックパターンを印刷する度に連番を付すものとしてもよい
し、日付も連番も付さないものとしてもよい。連番を付す場合、入力した印刷済みパター
ン数Ｎに値１をプラスした値を用いるものとすればよい。なお、図１０に、連番を付して
ノズルチェックパターン印刷を行なった場合の印刷例を示す。
【００３１】
上述した実施形態では、本発明をノズルチェックパターン印刷処理に適用して説明した
が、これに限られず、例えば、ギャップ調整パターン印刷処理に適用するなど、種々のテ
ストパターン印刷時の処理に適用することができる。なお、ギャップ調製パターン印刷で
は、印刷ヘッド２４の往動時に所定時間ｔ毎に印刷ヘッド２４からインクを吐出すること
により用紙の搬送方向に沿って所定長さの複数本のラインを一定間隔で印刷し、印刷ヘッ
ド２４の復動時に各ライン毎に所定時間ｔの前後で少しずつタイミングをズラして印刷ヘ
ッド２４からインクを吐出することにより往動時と同数のラインを印刷する。このため、
往動時に印刷されるラインは一定間隔となるが、往動時に印刷されるラインは一定間隔で
はなく少しずつ間隔が異なり、往動時に印刷されたラインと復動時に印刷されたラインと
の重なり具合は各ライン毎に少しずつ異なるものとなる。ユーザーは印刷された複数本の
ラインのうちズレが最も少ないラインを特定してプリンター２０に指示することにより、
プリンター２０（メインコントローラー６０）はその特定したラインを印刷したタイミン
グで往復双方向の印刷が行なわれるよう自動調整（ギャップ調整）する。したがって、基
本的には、図３のノズルチェックパターン印刷処理ルーチンのノズルチェックパターン印
刷をギャップ調整パターン印刷に置き換えることにより、ギャップ調整パターン印刷処理
にも適用することができる。
【００３２】
上述した実施形態では、本発明の画像形成装置をプリンター２０に適用して説明したが
、原稿の読み取りが可能なスキャナーを備えるマルチファンクションプリンターに適用す
るものとしたり、ＦＡＸ機能を備えるＦＡＸ装置に適用するものとしてもよい。
【００３３】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に
属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３４】
２０  プリンター、２１  本体、２２  取っ手、２３  オートシードフィーダー、２４
排紙トレイ、２５  液晶ディスプレイ、２６  電源ボタン、２８  赤外線通信ポート、
３０  リモートコントロール装置、３０ａ  発光部、３１  電源ボタン、３２  ストップ
／設定クリアボタン、３３  トップメニューボタン、３４  印刷枚数設定ボタン、３５  
上下左右ボタン、３６  ＯＫボタン、３７  戻るボタン、３８  印刷ボタン、３９  設定
ボタン、４０  印刷機構、４１  キャリッジ、４２  ガイド、４３  キャリッジベルト、
４４  インクカートリッジ、４５  印刷ヘッド、４６  搬送ローラー、４７  キャッピン
グ装置、４８  プリンターＡＳＩＣ、５２  赤外線通信コントローラー、５４  ＬＣＤコ
ントローラー、５６  メモリーカードスロット、５８  メモリーカードコントローラー、
５９  バス、６０  メインコントローラー、６１  ＣＰＵ、６２  ＲＯＭ、６３  ＲＡＭ
、６４  フラッシュメモリー、６５  インターフェース（Ｉ／Ｆ）、７０  用紙選択画面
、７０ａ，７２ａ，７４ａ  カーソル、７２  設定入力画面、７４  印刷枠選択画面、Ｍ
Ｃ  メモリーカード。
【図１】
2011213073.tif 000003
【図２】
2011213073.tif 000004
【図３】
2011213073.tif 000005
【図６】
2011213073.tif 000006
【図７】
2011213073.tif 000007
【図９】
2011213073.tif 000008
【図１０】
2011213073.tif 000009
【図４】
2011213073.tif 000010
【図５】
2011213073.tif 000011
【図８】
2011213073.tif 000012