(57)【要約】【課題】透明板における結露の発生を防止できる電子看板を提供する。【解決手段】平面型ディスプレイ１０を筐体８に納め、筐体８に平面型ディスプレイ１０の表示面１１と対向する位置に表示面１１との間に隙間３０Ａをあけて透明板１２を設け、透明板１２を通して表示面１１を外側から視認可能にした電子看板１において、隙間３０Ａに送風する空気を冷却する冷却手段４２を筐体８内部に備え、透明板１２は、外側に露出する外側透明板１２Ａと、この外側透明板１２Ａと表示面１１との間に配置され、表示面１１との間に隙間３０Ａを形成する熱容量の小さい内側透明板１２Ｂとを備える構成とする。【選択図】図４
2011180181.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体に前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に前記表示面との間に隙間をあけて透明板を設け、前記透明板を通して前記表示面を外側から視認可能にした電子看板において、
前記隙間に送風する空気を冷却する冷却手段を前記筐体内部に備え、
前記透明板は、外側に露出する外側透明板と、この外側透明板と前記表示面との間に配置され、前記表示面との間に前記隙間を形成する熱容量の小さい内側透明板とを備えることを特徴とする電子看板。
【請求項２】
前記冷却手段は蒸発器であり、この蒸発器に連結されて、圧縮機と、凝縮器と、膨張手段とを有する冷凍サイクルを形成したことを特徴とする請求項１に記載の電子看板。
【請求項３】
前記内側透明板を前記外側透明板より薄く形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子看板。
【請求項４】
前記内側透明板の厚さを２ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子看板。
【請求項５】
前記外側透明板と前記内側透明板との間に空間を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子看板。
【請求項６】
前記空間を密封空間にし、この空間を低湿度に保持したことを特徴とする請求項５に記載の電子看板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイに広告を表示する電子看板に係り、特に、当該フラットパネルディスプレイの冷却に伴う結露による視認性の悪化を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイを備え、この液晶ディスプレイに映像や文字等の広告情報を表示する電子看板（「デジタルサイネージ」とも称される）が知られている。また、電子看板を街頭等の屋外で使用可能にすべく、液晶ディスプレイを筐体に密閉して風雨やダストから保護したものが知られている。このように液晶ディスプレイを筐体に密閉した場合には、筐体の内部から外部へ熱が逃げなくなるため、液晶ディスプレイを自然空冷することができなくなる。そこで従来では、液晶ディスプレイを空冷する空冷手段を筐体に内蔵し、液晶ディスプレイを強制空冷している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９６１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の電子看板においては、圧縮機による冷却を停止すると、蒸発器に溜まっていた水が蒸発し、筐体内に結露が発生することがあり、特に、液晶ディスプレイの表示面に重なる透明板に結露が発生すると、表示の視認性が低下するという問題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、透明板における結露の発生を防止できる電子看板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、平面型ディスプレイを筐体に納め、前記筐体に前記平面型ディスプレイの表示面と対向する位置に前記表示面との間に隙間をあけて透明板を設け、前記透明板を通して前記表示面を外側から視認可能にした電子看板において、前記隙間に送風する空気を冷却する冷却手段を前記筐体内部に備え、前記透明板は、外側に露出する外側透明板と、この外側透明板と前記表示面との間に配置され、前記表示面との間に前記隙間を形成する熱容量の小さい内側透明板とを備えることを特徴とする。
【０００６】
上記構成において、前記冷却手段は蒸発器であり、この蒸発器に連結されて、圧縮機と、凝縮器と、膨張手段とを有する冷凍サイクルを形成してもよい。
上記構成において、前記内側透明板を前記外側透明板より薄く形成してもよい。
上記構成において、前記内側透明板の厚さを２ｍｍ以下にしてもよい。
上記構成において、前記外側透明板と前記内側透明板との間に空間を設けてもよい。
上記構成において、前記空間を密封空間にし、この空間を低湿度に保持してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、隙間に送風する空気を冷却する冷却手段を筐体内部に備え、透明板は、外側に露出する外側透明板と、この外側透明板と表示面との間に配置され、表示面との間に隙間を形成する熱容量の小さい内側透明板とを備えるため、冷却手段での冷却が停止し、冷却手段付近に凝縮していた水分が隙間に移動しても、隙間に送風される冷却風の温度上昇に伴って内側透明板の温度が即座に上昇するので、透明板での結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る電子看板の外観構成を示す斜視図である。
【図２】電子看板の縦断面を、一部を省略して示す図である。
【図３】看板本体の横断面図である。
【図４】ガラス板を示す模式図である。
【図５】サーモオフ後の内側ガラス板の内側表面温度の経過を内側ガラス板の厚さ毎に示す図である。
【図６】厚さが１０ｍｍのガラス板を一枚配置する従来の構成におけるガラス表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図７】厚さが１０ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図８】厚さが９ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図９】厚さが８ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１０】厚さが７ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１１】厚さが６ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１２】厚さが５ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１３】厚さが４ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１４】厚さが３ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１５】厚さが２ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【図１６】厚さが１ｍｍの内側ガラス板の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は電子看板１の外観構成を示す斜視図である。なお、以下に述べる上下、左右、前後といった方向は、電子看板１を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
電子看板１は、扁平な直方体状の外観を呈した看板本体２と、この看板本体２を支持する土台４と、看板本体２の内部を冷却する冷却ユニット６とを備えている。
【００１０】
看板本体２は、高さが２メートル、幅が１メートル程度の縦長の扁平な直方体状の筐体８を有し、その内部に液晶ディスプレイ１０が表示面１１を正面（前面）に向けて納められている。この表示面１１に対向する筐体８の正面は大きく開口し、その開口９には内部を視認可能に透明な硬質のガラス板（透明板）１２が嵌め込まれており、このガラス板１２を通じて表示面１１の全体を視認可能に構成されている。この表示面１１には、各種映像や文字情報が表示され可変表示型の広告媒体として用いられる。また、看板本体２は、ガラス板１２と筐体８の間にパッキンが配置されるなど密封構造を成し、街頭等の屋外での使用に耐える構造とされている。
【００１１】
土台４は、矩形枠状に組まれたフレーム枠１４と、このフレーム枠１４を支持する左右一対の支持脚１６とを備え、フレーム枠１４の枠内に看板本体２が嵌め込み固定されている。冷却ユニット６は、後述する冷凍サイクル４０（図２）を内蔵したユニットケース１８を備え、看板本体２の下端部側に配置されている。冷却ユニット６の冷凍サイクル４０による冷風によって看板本体２の内部、特に、液晶ディスプレイ１０が冷却される。
【００１２】
図２は電子看板１の縦断面を一部を省略して示す図であり、図３は看板本体２の横断面図である。また、図４は、ガラス板１２を示す模式図である。
看板本体２が備える筐体８の内部には、図２及び図３に示すように、基板取付板２０が設けられ、この基板取付板２０により正面側空間２１Ａと背面側空間２１Ｂとに仕切られており、正面側空間２１Ａには上記液晶ディスプレイ１０が配置されている。また、基板取付板２０には背面側空間２１Ｂに臨む面に各種回路が設けられている。これらの回路には、例えば、液晶ディスプレイ１０の表示等を制御する表示制御回路や、当該液晶ディスプレイ１０に表示する映像や静止画像等から成る広告情報を外部から取得し保持する記憶回路、冷却ユニット６を駆動する冷却制御回路等が含まれている。
【００１３】
液晶ディスプレイ１０は、平面型ディスプレイであり、表示パネル２２を備える。この表示パネル２２には用途に応じて種々の形状のものが採用できる。本実施形態の液晶ディスプレイ１０では、表示パネル２２が縦長の長方形とされている。この液晶ディスプレイ１０は、筐体８の正面側空間２１Ａに形成した密封空間２８内に、周囲に空気が循環する循環流路３０を設けて固定されている。表示パネル２２は、図４に示すように、当該表示パネル２２を支持するためのベゼル２３を表示面１１の周囲に備えている。
【００１４】
循環流路３０は、図２に示すように、密封空間２８と液晶ディスプレイ１０の間の隙間３０Ａ〜３０Ｄから構成される。すなわち、正面側空間２１Ａの密封空間２８には、表示パネル２２の表示面１１とガラス板１２の問に隙間３０Ａが形成され、表示パネル２２の上端部２２Ａとの間に隙間３０Ｂが形成され、液晶ディスプレイ１０の裏面との間に隙間３０Ｃが形成され、表示パネル２２の下端部２２Ｂとの問に隙間３０Ｄが形成されている。これらの隙間３０Ａ〜３０Ｄは、表示パネル２２の周囲でこの順に環状に繋がっており、表示パネル２２を取り巻いている。上記ガラス板１２は、その上端部の正面側への突出量が筐体８に設けたスペーサ６０により調整可能にされている。
【００１５】
このような循環流路３０を形成することにより、表示パネル２２の表示面１１側の部分で発生した熱は、循環流路３０を通ることで、表示パネル２２の裏面側へ効率良く移動する。すなわち、筐体８の密封空間２８において表示パネル２２の裏面側に設けられた２個の循環用ファン５０が動作することにより、図中矢印で示すように空気が循環され、表示面１１側から裏面側に熱が輸送される。液晶ディスプレイ１０の裏面には、表示面１１側で発生した熱を回収する冷凍サイクル４０が設けられている。
【００１６】
冷凍サイクル４０の概要は、蒸発器４２と、この蒸発器４２の下側に配置された圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁（膨張手段）４８とを有し、蒸発器４２によって熱を回収し、回収した熱を凝縮器４６によって放出する。すなわち、蒸発器４２は、表示パネル２２の下端部２２Ｂ近傍の位置にて裏面側の隙間３０Ｃ内に設置されており、循環流路３０を流れる空気から熱を回収する。
また、圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８は、それぞれ筐体８の下部であって密封空間２８の外に配置されており、凝縮器４６は筐体８に設けた例えば通気孔に面して配置され、凝縮器４６に通風させて放熱させる放熱用ファン５１が凝縮器４６に隣接して配置され、この放熱用ファン５１により送風することで、蒸発器４２によって回収された熱を、上記通気孔を通じて外へ放出する。
【００１７】
この構成によれば、重量のある冷凍サイクル４０を電子看板１の下部に配置したため、電子看板１が低重心となり、設置環境が不安定な屋外での使用において、電子看板１の安定性が向上する。また、蒸発器４２を密封空間２８の下部に配置したため、密封空間２８内の冷却効率が良く、表示パネル２２で発生した熱が循環流路３０の空気の循環の過程において蒸発器４２によって効率良く回収され凝縮器４６から効率良く筐体８に設けた通気孔を通じて外へ放出され、これにより、液晶ディスプレイ１０が冷却される。また、蒸発器４２と、圧縮機４４、凝縮器４６及び膨張弁４８との配管効率も良い。なお、冷凍サイクル４０に代えて循環流路３０に沿って流れる空気との間で熱交換可能な他の熱交換手段を採用してもよい。
【００１８】
上記循環流路３０には、当該循環流路３０内で空気を循環させて冷却風を生じさせる循環用ファン（送風ファン）５０が設けられている。循環用ファン５０は、循環流路３０のうち、液晶ディスプレイ１０の背面側の隙間３０Ｃの表示パネル２２の上端部２２Ａ近傍の位置と、下端部２２Ｂ近傍の位置とのそれぞれに配置されている。下端部２２Ｂ側の循環用ファン５０の下流に上記蒸発器４２が配置される。図示は省略するが、それぞれの箇所では複数の循環用ファン５０が流路の断面内（同一水平面内）に並列に配置されている。これら循環用ファン５０は、基板取付板２０に設けられた制御回路（不図示）により駆動制御される。
【００１９】
背面側に設けた各循環用ファン５０は、循環流路３０に沿って実線矢印Ａの方向へ冷却風を循環させる。すなわち、循環用ファン５０が駆動することにより、表示面１１側の隙間３０Ａ内を冷却風は、鉛直方向において隙間３０Ａの下端部の入口３０Ａ−２から上端部の出口３０Ａ−１に向けて流れ、そして当該隙間３０Ａの出口３０Ａ−１から表示パネル２２の上端部２２Ａ側の隙間３０Ｂを通って裏面側の隙間３０Ｃへ流れる。この隙間３０Ｃ内に流れ込んだ冷却風は、鉛直方向において上から下へ流れ、蒸発器４２を通過し、表示パネル２２の下端部２２Ｂ側の隙間３０Ｄを通って表示面１１側の隙間３０Ａへと戻る。
【００２０】
冷凍サイクル４０は、液晶ディスプレイ１０の発熱Ｗａ（単位Ｗ）と、日射による発熱Ｗｂ（単位Ｗ）とが生じた場合でも、液晶ディスプレイ１０の表示パネル２２の温度を目標温度（単位℃）以下に維持できる冷却能力に設計されている。この目標温度は表示パネル２２に画像が表示できなくなるという現象(いわゆる、ブラックアウト)が生じ得る温度（例えば６５℃）よりも所定温度だけ低い温度（例えば６０℃）に設定されている。また、この電子看板１は、日射が強く冷却能力が不足する場合（表示パネル２２の温度が目標温度以下にならない場合）には、表示パネル２２の輝度を低下させる機能も備えている。
【００２１】
これらの構成によれば、縦長の液晶ディスプレイ１０を筐体８内に立てた状態で納め、冷却風を表示面１１の下端部２２Ｂから上端部２２Ａに向けて流す構成としたため、屋外設置時の日射の影響などで上端部２２Ａに溜まり易い熱気を効率良く表示面１１側から排出することができ、当該表示面１１の上端部２２Ａでのブラックアウトを防止することができる。また、循環用ファン５０を背面側に配置する構成としたため、隙間３０Ａの幅を狭めて当該隙間３０Ａを通過する冷却風の流速を大きくできるため、表示面１１を効率よく冷却することができる。また、循環用ファン５０の下流に蒸発器４２を配置する構成としたため、表示面１１及び背面側の各種電気部品の発熱を効率よく蒸発器４２で回収できる。
【００２２】
冷凍サイクル４０は、液晶ディスプレイ１０の表示パネル２２の温度が目標温度より十分に低い間は、圧縮機４４を停止させる、いわゆるサーモオフとなるが、サーモオフになってから、密封空間２８においてガラス板１２の内側に結露が発生することがあった。
この結露が発生する要因として、発明者は、次の知見を得た。すなわち、冷凍サイクル４０が運転されている間（サーモオン）は、密封空間２８内で蒸発器４２が最も低温となり、密封空間２８内の水分の一部が蒸発器４２で結露するが、冷凍サイクル４０がサーモオフになると、蒸発器４２に高温の冷媒が流れ込み、蒸発器４２の温度が上昇することで蒸発器４２付近に凝縮していた水分が蒸発する。冷凍サイクル４０がサーモオンだけでなくサーモオフの間も循環用ファン５０は駆動されているため、蒸発器４２で蒸発した水分は、循環流路３０に沿って移動し、この水分が、密封空間２８内において蒸発器４２よりも低温となる場所で結露する。結露しやすい場所としては、露点温度以下となる場所であり、本実施形態においては、冷却風の循環流路３０である入口３０Ａ−２付近が最も低温になるため、例えば、ガラス板１２の内側下部である。
そこで、本実施の形態では、ガラス板１２を二重構造にすることで、ガラス板１２の内側表面に結露が発生するのを防止している。
【００２３】
ガラス板１２は、図４に示すように、筐体８の外側に露出する外側ガラス板（外側透明板）１２Ａと、液晶ディスプレイ１０の表示面１１と外側ガラス板１２Ａとの間に配置された内側ガラス板（内側透明板）１２Ｂとを備えて二重構造に構成されている。内側ガラス板１２Ｂは、表示面１１との間に上述の隙間３０Ａをあけて配置されるとともに、外側ガラス板１２Ａとの間に約１ｍｍの間隔Ｗをあけて配置されており、この間隔Ｗによって空間１３が形成される。空間１３は、密封空間となっており、この空間１３には、低湿度で断熱性の良い気体、例えば空気やアルゴンガス等が収容されている。なお、空間１３内を真空にしてもよい。
【００２４】
このように、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間に空間１３を設けたため、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間が断熱されるので、隙間３０Ａを流れる冷却風の温度が外気温度より低い場合に、外部から筐体８への熱の侵入を防止でき、その結果、液晶ディスプレイ１０の発熱による熱を効果的に冷却できる。さらに、空間１３を密封空間とし、この空間１３を低湿度に保持することで、外側ガラス板１２Ａの内側表面及び内側ガラス板１２Ｂの外側表面に結露が発生するのを防止できるとともに、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間の断熱効果を上昇させ、外部から筐体８への熱の侵入を確実に防止でき、その結果、液晶ディスプレイ１０の発熱による熱をより効果的に冷却できる。また、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間の断熱効果により、外側ガラス板１２Ａの温度が低下し難くなるので、外側ガラス板１２Ａの外側表面の結露も防止できる。
【００２５】
外側ガラス板１２Ａは、筐体８の内部を保護するため、比較的厚く形成されており、本実施の形態では、外側ガラス板１２Ａの厚さｔＡが１０ｍｍに設定されている。
内側ガラス板１２Ｂは、できるだけ熱容量が小さくなるように形成されている。本実施の形態の内側ガラス板１２Ｂは、外側ガラス板１２Ａと同じ材質で形成されるとともに、厚さｔＢが外側ガラス板１２Ａの厚さｔＡより薄く設定されている。これにより、熱容量の小さい内側ガラス板１２Ｂを簡単な構成で、かつ、低コストで形成することができる。
上述したように、サーモオフ後に蒸発器４２の温度が上昇することによって、隙間３０Ａを流れる冷却風の温度も上昇するので、この温度上昇に伴って内側ガラス板１２Ｂの温度が上昇する。内側ガラス板１２Ｂの温度上昇の速さは、内側ガラス板１２Ｂの熱容量、すなわち、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢによって異なる。
【００２６】
サーモオフ後の内側ガラス板１２Ｂの内側表面温度の経過を内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢ毎に解析した結果を図５に示す。この解析では、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢを１０ｍｍから１ｍｍに１ｍｍ毎に変更している。また、図４中二点鎖線で示すように、厚さが１０ｍｍの一枚のガラス板１２’を表示面１１との間に隙間３０Ａをあけて配置する従来の構成についても解析を行った。内側ガラス板１２Ｂ又は従来のガラス板１２’の内側表面の温度（以下、単にガラス表面温度と言う。）は、結露が発生しやすい場所、より具体的には、下端部２２Ｂ側のベゼル２３のすぐ上方の位置Ｐで解析されている。
図５に示すように、厚さが１０ｍｍのガラス板１２’を一枚配置する従来の場合と、厚さが１０ｍｍの外側ガラス板１２Ａに加え、厚さが１０ｍｍの内側ガラス板１２Ｂを配置する場合とを比較すると、ガラス表面温度にはほとんど変化がない。
一方、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢが薄くなるほど、ガラス表面温度が速く上昇するとともに、より高くなっている。
【００２７】
このように、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢによって、ガラス表面温度の上昇の速さが変わるので、内側ガラス板１２Ｂの内側表面で結露が発生するときの内側表面付近の空気温度（以下、単に露点温度と言う。）も、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢによって異なる。
ところで、サーモオフになると、蒸発器４２に高温の冷媒が流れ込むことによって、蒸発器４２付近に凝縮していた水分が直ぐに蒸発するので、隙間３０Ａの湿度もサーモオフ後直ぐに最大になる。本実施の形態では、サーモオフ後約６０秒で隙間３０Ａの湿度が最大になるものとし、サーモオフ後６０秒での露点温度が最大（ピーク）露点温度であるものとして以下説明する。
【００２８】
図６は厚さが１０ｍｍのガラス板１２’の内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図であり、図７〜図１６は厚さが１０〜１ｍｍの内側ガラス板１２Ｂの内側表面温度と、周辺空気の露点温度との関係を示す図である。なお、図６〜１６に示す露点温度は、サーモオフ直後（０秒）及びサーモオフ後６０秒に測定された結果である。
図６に示すように、厚さが１０ｍｍのガラス板１２’を一枚配置する場合、ガラス表面温度は、サーモオフになってから露点温度がピークとなる時間（６０秒）の間で露点温度を下回っているので、ガラス板１２’の内側表面に結露が発生するおそれがある。
また、図７〜図１４に示すように、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢが１０〜３ｍｍの場合にも、ガラス表面温度は、サーモオフになってから露点温度がピークとなる時間（６０秒）の間で露点温度を下回っているので、内側ガラス板１２Ｂの内側表面に結露が発生するおそれがある。
【００２９】
一方、図１５及び図１６に示すように、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢが２ｍｍ又は１ｍｍの場合、ガラス表面温度は露点温度を下回ることがないので、内側ガラス板１２Ｂの内側表面に結露は発生しない。
したがって、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢを、サーモオフ後に内側ガラス板１２Ｂの内側表面温度が露点温度を下回らないように、例えば２ｍｍ以下に設定することで、隙間３０Ａを流れる冷却風の温度上昇に伴い温度が即座に上昇し、隙間３０Ａを流れる冷却風の温度と内側ガラス板１２Ｂの内側表面温度との温度差がすぐに小さくなるので、内側ガラス板１２Ｂの内側表面での結露の発生を確実に防止できる。
なお、本実施の形態のように、内側透明板を内側ガラス板１２Ｂで形成する場合には、内側ガラス板１２Ｂの厚さｔＢを、例えば１ｍｍ以上とし、すなわち、１〜２ｍｍの範囲に設定することで、内側ガラス板１２Ｂの熱容量を小さくしつつ、内側ガラス板１２Ｂに所定の強度を持たせることができるので、比較的大きな内側ガラス板１２Ｂのたわみ等を抑制し、良好な表示の視認性を維持できる。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態によれば、隙間３０Ａに送風する空気を冷却する蒸発器４２を筐体８内部に備え、ガラス板１２は、外側に露出する外側ガラス板１２Ａと、この外側ガラス板１２Ａと表示面１１との間に配置され、表示面１１との間に隙間３０Ａを形成する熱容量の小さい内側ガラス板１２Ｂとを備える構成とした。この構成により、蒸発器４２での冷却が停止し、蒸発器４２付近に凝縮していた水分が蒸発して隙間３０Ａに移動しても、隙間３０Ａを流れる冷却風の温度上昇に伴って内側ガラス板１２Ｂの温度が即座に上昇するので、ガラス板１２での結露を防止できる。その結果、結露による液晶ディスプレイ１０の視認性の低下等を防止できる。
【００３１】
また、本実施の形態によれば、冷却手段は蒸発器４２であり、この蒸発器４２に連結されて、圧縮機４４と、凝縮器４６と、膨張手段４８とを有する冷凍サイクル４０を形成したため、圧縮機４４が停止して、蒸発器４２に高温の冷媒が流れ込むことで、蒸発器４２付近に凝縮していた水分が蒸発して隙間３０Ａに移動しても、隙間３０Ａを流れる冷却風の温度上昇に伴って内側ガラス板１２Ｂの温度が即座に上昇するので、ガラス板１２での結露を防止できる。
【００３２】
また、本実施の形態によれば、内側ガラス板１２Ｂを外側ガラス板１２Ａより薄く形成する構成とした。この構成により、熱容量の小さい内側ガラス板１２Ｂを簡単な構成で、かつ、低コストに形成することができる。また、外側ガラス板１２Ａを厚く形成することで、この外側ガラス板１２Ａで筐体８内部を保護できる。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、内側ガラス板１２Ｂの厚さを２ｍｍ以下にする構成とした。この構成により、内側ガラス板１２Ｂの厚さを２ｍｍより厚く形成する場合に比べ、内側ガラス板１２Ｂの温度がより速く上昇するので、内側ガラス板１２Ｂの結露を確実に防止できる。その結果、結露による液晶ディスプレイ１０の視認性の低下等を確実に防止できる。
【００３４】
また、本実施の形態によれば、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間に空間１３を設ける構成とした。この構成により、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間が断熱され、外側ガラス板１２Ａの温度が低下し難くなるので、外側ガラス板１２Ａの結露も防止できる。また、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間の断熱効果により、外部から筐体８内部への熱の侵入を防止でき、その結果、液晶ディスプレイ１０の発熱による熱を効果的に冷却できる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、空間１３を密封空間にし、この空間１３を低湿度に保持する構成とした。この構成により、外側ガラス板１２Ａの内側表面及び内側ガラス板１２Ｂの外側表面に結露が発生するのを防止できる。また、密封空間を低湿度に保持することで、外側ガラス板１２Ａと内側ガラス板１２Ｂとの間の断熱効果がより高くなるので、外部から筐体８への熱の侵入をより防止でき、その結果、液晶ディスプレイ１０の発熱による熱をより効果的に冷却できる。
【００３６】
但し、上記実施の形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、表示面１１に対向配置される透明板としてガラス板１２を例示したが、内部が視認可能程度に透明な板材であれば任意の材質の板材を用いることができる。
また、上記実施の形態では、液晶ディスプレイ１０の表示面１１の下端縁部１１Ｂから上端縁部１１Ａにかけて冷却風を流す構成としたが、一方向に流す構成であれば、任意の方向に冷却風を流してもよい。
また、上記実施の形態では、平面型ディスプレイに液晶ディスプレイ１０を例示したが、本発明は、表示面１１をむらなく冷却することが好ましい他の平面型ディスプレイ（例えば、有機ＥＬディスプレイやプラズマディスプレイなど）を備えた電子看板にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  電子看板
８  筐体
１０  液晶ディスプレイ（平面型ディスプレイ）
１１  表示面
１２  ガラス板（透明板）
１２Ａ  外側透明板
１２Ｂ  内側透明板
１３  空間
３０Ａ  隙間
４０  冷凍サイクル
４２  蒸発器（冷却手段）
４４  圧縮機
４６  凝縮器
４８  膨張弁（膨脹手段）
ｔＢ  厚さ
【図１】
2011180181.tif 000003
【図２】
2011180181.tif 000004
【図３】
2011180181.tif 000005
【図４】
2011180181.tif 000006
【図５】
2011180181.tif 000007
【図６】
2011180181.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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