(57)【要約】【課題】ヒートポンプの凝縮器で加熱される空気の温度を高くでき、もって乾燥スピードを速くでき、省エネルギー運転も問題なく行い得るようにする。【解決手段】衣類の乾燥に供するヒートポンプの凝縮器１７が、伝熱性を有して冷媒を通すパイプ１７ａを入口１７ａ1側から出口１７ａ2側にかけて複数列Ｃ1〜Ｃ4に形成すると共に、多数の伝熱フィン１７ｂをそのパイプ１７ａの列Ｃ1〜Ｃ4の並び方向とは交差する方向に並べて該パイプ１７ａに一体化して構成され、冷媒が入口１７ａ1側から出口１７ａ2側へ、通風ダクト８を通る空気の流れと対向して流れるように配置されるものであり、この凝縮器１７の伝熱フィン１７ｂを少なくとも、パイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1と、出口１７ａ2側の列Ｃ4、並びにその中間の列Ｃ2，Ｃ3の各間で分ける熱抵抗部３５を設けた。【選択図】図１
2011092510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室と、
この乾燥室内の空気を、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、
この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及び絞り器を接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、絞り器、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成したヒートポンプとを具備し、
前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、
前記凝縮器は、伝熱性を有して冷媒を通すパイプが入口側から出口側にかけて複数列に形成されると共に、多数の伝熱フィンがそのパイプの列の並び方向とは交差する方向に並べて該パイプに一体化して構成され、冷媒が前記入口側から出口側へ、前記通風路を通る空気の流れと対向して流れるように配置されるものであり、
この凝縮器の前記伝熱フィンを少なくとも、前記パイプの入口側の列と、出口側の列、並びにその中間の列の各間で分ける熱抵抗部を設けたことを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
熱抵抗部は、凝縮器の伝熱フィンを完全に分断するものであることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
熱抵抗部は、凝縮器の伝熱フィンをパイプの入口側から出口側の全列の各間で分けるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
凝縮器の出口側の列のパイプの径を他の列のパイプの径より小さくしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
熱抵抗部は、凝縮器の伝熱フィンを、連なる部分を残して分断するものであることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプを使用した衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣類乾燥機においては、ヒートポンプを使用して衣類を乾燥させるようにしたものが知られている。このものは、衣類を収容する乾燥室内の空気を、ヒートポンプの、圧縮機及び絞り器とサイクル接続した蒸発器並びに凝縮器を配設した通風路を通して循環させ、そのうちの蒸発器で空気の冷却除湿をし、凝縮器で空気の加熱をして、洗濯槽内に逐次送り込み、そして又、衣類から水分を奪った空気を通風路に通すということを繰り返すことで、衣類を漸次乾燥させるようになっている。
【０００３】
従って、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できる。従って、効率の良い乾燥を実現できるのである（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかして、衣類乾燥機においても、近年の環境問題から省エネルギーが望まれている。その省エネルギーを促進するには、上記ヒートポンプを使用した衣類乾燥機の場合、圧縮機の出力を少なく抑えて乾燥運転を行えば良い。しかしながら、その場合、凝縮器で加熱されて衣類を乾燥させる空気の温度が低くなり、衣類を乾燥させにくくなることにより、乾燥スピードが遅くなるという問題点を有する。
【０００５】
なお、ヒートポンプを使用した衣類乾燥機の凝縮器は、伝熱性を有して冷媒を通すパイプが入口側から出口側にかけて複数列に形成されると共に、多数の伝熱フィンがそのパイプの列の並び方向とは交差する方向に並べて該パイプに一体化して構成されたものが一般的であり、このもので、伝熱フィンをパイプの入口側から出口側の全列の各間で分けたものが従来存在する（例えば特許文献２参照）。しかし、このものの伝熱フィンは、パイプの入口側から出口側の全列で設ける枚数が列ごとに異なるために、分けられているに過ぎないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８７４８４号公報
【特許文献２】特開２００７−９３０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように、従来のヒートポンプを使用した衣類乾燥機においては、省エネルギーを促進すべく圧縮機の出力を少なく抑えて乾燥運転を行うと、凝縮器で加熱されて衣類を乾燥させる空気の温度が低くなり、乾燥スピードが遅くなるという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、ヒートポンプの凝縮器で加熱される空気の温度を高くでき、もって乾燥スピードを速くでき、省エネルギー運転も問題なく行うことのできる衣類乾燥機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の衣類乾燥機においては、乾燥室と、この乾燥室内の空気を、乾燥室外に設けた通風路を通して乾燥室内に戻す循環を行わしめる空気循環装置と、この空気循環装置の前記通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して、それらと圧縮機及び絞り器を接続することにより、冷媒を圧縮機、凝縮器、絞り器、及び蒸発器を通して循環させる冷凍サイクルを構成したヒートポンプとを具備し、前記空気循環装置と前記ヒートポンプの運転により衣類の乾燥を行うものにおいて、前記凝縮器は、伝熱性を有して冷媒を通すパイプが入口側から出口側にかけて複数列に形成されると共に、多数の伝熱フィンがそのパイプの列の並び方向とは交差する方向に並べて該パイプに一体化して構成され、冷媒が前記入口側から出口側へ、前記通風路を通る空気の流れと対向して流れるように配置されるものであり、この凝縮器の前記伝熱フィンを少なくとも、前記パイプの入口側の列と、出口側の列、並びにその中間の列の各間で分ける熱抵抗部を設けたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【発明の効果】
【００１０】
ヒートポンプを使用した衣類乾燥機で、前述の圧縮機の出力を少なく抑えて乾燥運転を行ったときの、凝縮器で加熱される空気の温度が低くなることの原因を探ったところ、下記のことが判明した。
【００１１】
ヒートポンプを使用した衣類乾燥機の凝縮器は、前述のように、伝熱性を有して冷媒を通すパイプが入口側から出口側にかけて複数列に形成されると共に、多数の伝熱フィンがそのパイプの列の並び方向とは交差する方向に並べて該パイプに一体化して構成されており、パイプを通る冷媒の温度は伝熱フィンに伝わるようになっている。そして、凝縮器の配置は、冷媒が上記入口側から出口側へ、通風路を通る空気の流れと対向して流れるようになっているものであり、そのように流れる空気が伝熱フィン並びにパイプに接触して加熱されるようになっている。
【００１２】
このような凝縮器においては、流れる空気の上流側である凝縮器パイプの出口側では、冷媒が液化して温度を下げており、同部の伝熱フィンの温度も低い。従来のものでは、伝熱フィンがパイプの入口側の列から出口側の列にかけて分けられず、全部が一体に設けられており、そのため、中間部の伝熱フィンの熱が上述の温度の低い出口側の伝熱フィンに奪われやすく、その結果、中間部の伝熱フィンの温度も低くなる。このため、中間部における空気の加熱が効果的に行われなくなる。
【００１３】
一方、流れる空気の下流側であって且つ乾燥室に戻る側である、凝縮器パイプの入口側では、圧縮機で圧縮されて出た高温の冷媒が流れるため、温度が高い。しかしながら、従来のものでは、伝熱フィンがパイプの入口側の列から出口側の列にかけて分けられず、全部が一体に設けられているため、上記パイプの入口側を流れる高温の冷媒の熱が、それより温度の低い中間部の伝熱フィンに奪われやすく、その結果、入口側の伝熱フィンの温度が低くなる。このため、パイプの入口側（流れる空気の下流側であって且つ乾燥室に戻る側）でも、通風路を通る空気が効果的に加熱されなくなる。
これらの結果、凝縮器で加熱される空気の温度が低くなっていたのであり、乾燥室に戻る空気の温度が低くなっていたのである。
【００１４】
それに対して、本発明は、凝縮器の伝熱フィンを少なくとも、パイプの入口側の列と、出口側の列、並びにその中間の列の各間で分ける熱抵抗部を設けたものであり、中間部の伝熱フィンの熱がそれより低温の出口側の伝熱フィンに奪われること、並びにそれよりも流れる空気の下流側であって且つ乾燥室に戻る側であるパイプの入口側を流れる高温の冷媒の熱がそれよりも低温の中間部の伝熱フィンに奪われることが、それらの間の熱抵抗部の熱抵抗によって避けられる。それにより、中間部の伝熱フィンの温度並びに入口側の伝熱フィンの温度を従来のものより高くできて、その中間部及び入口側での空気の加熱が効果的に行われるようになり、乾燥室に戻る空気の温度を高めることができる。かくして、乾燥スピードを速くできるものであり、省エネルギー運転も問題なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例を示す凝縮器及び蒸発器部分の縦断側面図
【図２】洗濯乾燥機全体の概略的縦断側面図
【図３】洗濯乾燥機全体の内部構造の概略構成図
【図４】凝縮器とこれに接触する空気の温度分布を本発明のもの（ａ）と従来のもの（ｂ）とで示す特性図
【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図６】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図７】本発明の第４実施例を示す図１相当図
【図８】本発明の第５実施例を示す図１相当図
【図９】本発明の第６実施例を示す図１相当図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を洗濯乾燥機に適用して、その第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図４を参照して説明する。
まず、図２には、洗濯乾燥機、中でもドラム式（横軸形）洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に水槽２を配設し、水槽２の内部に回転槽（ドラム）３を配設している。本実施例においては、この水槽２と回転槽３とで洗濯室兼用の乾燥室が構成されるものであり、回転槽３は、詳しくは図示しないが、周側壁の全域に孔を有する多孔状を成している。
【００１７】
上記水槽２及び回転槽３は、ともに軸方向が前後（図２で左右）の横軸円筒状を成すもので、それを図示しないサスペンションにより前上がりの傾斜状に弾性支持している。又、これら水槽２及び回転槽３は、ともに前面が開口しており、これに対して、外箱１の前面部の上部には扉４によって開閉される洗濯物出入口（図示省略）を形成し、この洗濯物出入口と水槽２の前面の開口部とを図示しないベローズにより連ねている。
【００１８】
水槽２の背面にはモータ５を取付けており、このモータ５は、例えばアウターロータ形のブラシレスモータであり、回転槽３を直に回転駆動するようになっている。従って、モータ５は回転槽３を回転駆動する駆動装置として機能するようになっている。
このほか、水槽２の最下部である底部の最後部には電動の排水弁６を接続し、更に、この排水弁６に排水ホース７を接続して、これらにより水槽２内の水を機外に排出するようにしている。
【００１９】
水槽２の下方には通風ダクト８を配置している。この通風ダクト８は、前端部の上部に吸風口９を有しており、この吸風口９に、前記水槽２の前面部の開口部周りの上部に形成した温風出口（図示省略）を還風ダクト１０を介して接続している。なお、還風ダクト１０は前記水槽２の前面の開口部を迂回するように配管しており、途中部に主として糸くずを捕獲するフィルタ１１を有している。
【００２０】
一方、通風ダクト８の後端部には循環用送風機１２を連結しており、この循環用送風機１２の出口部を給風ダクト１３を介して、前記水槽２の後端板部の上部に形成した温風入口（図示省略）に接続している。なお、給風ダクト１３は前記モータ５を迂回するように配管している。
【００２１】
これらの結果、還風ダクト１０、通風ダクト８、循環用送風機１２、及び給風ダクト１３により、前記水槽２の温風出口と温風入口とを接続して通風路１４が設けられており、この通風路１４は水槽２の外部に位置している。
【００２２】
循環用送風機１２は、回転槽３内の空気を、水槽２内から上記通風路１４を通して水槽２外に出した後、水槽２内に、そして回転槽３内に戻す循環を行わしめるようになっており、もって、通風路１４と循環用送風機１２とにより回転槽３内の空気を循環させる空気循環装置１５を構成している。
【００２３】
しかして、通風路１４中、通風ダクト８の内部には、前部に蒸発器１６を配設しており、後部に凝縮器１７を配設している。これらの蒸発器１６及び凝縮器１７は、図３に示す圧縮機１８及び絞り器（特には電子式の絞り弁もしくはキャピラリチューブ）１９と共にヒートポンプ２０を構成するもので、このヒートポンプ２０においては、接続パイプ２１によって、圧縮機１８、凝縮器１７、絞り器１９、蒸発器１６、及び圧縮機１８の順にこれらをサイクル接続しており（冷凍サイクル）、圧縮機１８が作動することによって、サイクルに封入した冷媒を循環させるようになっている。
【００２４】
なお、圧縮機１８は、詳細には図示しないが、例えばロータリー形であり、更に、圧縮機構部とモータ部（いずれも図示せず）とから構成されていて、そのモータ部にはインバータ電源（圧縮機駆動手段に相当）により設定周波数の駆動電源を供給するようにしている。これにより、モータ部は供給された周波数に応じた回転数で回転し、圧縮機１８を可変の設定出力で駆動するようになっている。
【００２５】
図３には又、ヒートポンプ２０と併せて、前記水槽２と通風路１４（還風ダクト１０、通風ダクト８、及び給風ダクト１３）を概略的に示しており、そのほか、蒸発器１６の冷媒入口部分と冷媒出口部分とに設けた温度センサ２２，２３と、凝縮器１７の中ほどの部分に設けた温度センサ２４、並びに圧縮機１８の冷媒出口部分に設けた温度センサ２５、還風ダクト１０中に設けた温度センサ２６、給風ダクト１３中に設けた温度センサ２７を示している。
【００２６】
更に、圧縮機１８の冷媒入口部には、アキュムレータ２８を具えている。又、圧縮機１８と絞り器１９は、図２には図示しないが、前記通風ダクト８の外部に配設している。
上記通風ダクト８の前端部から前方の機外へは吐風路２９を設けており、この吐風路２９の前記吸風口９と連通する部分には、通風ダクト８に対するそれらの切換えをするダンパ３０を設けている。又、吐風路２９の内部には吐出用送風機３１を設けており、それより前方の吐風路２９の出口部には、電動のシャッタ３２を設けている。
【００２７】
加えて、通風ダクト８のを配設した部分と凝縮器１７を配設した部分との間の上部には、外気導入口３３を形成しており、又、通風ダクト８の凝縮器１７を配設した部分の上部には、散水器３４を設けており、この散水器３４には、前記水槽２内に給水するように設けた給水弁（図示省略）から分岐した水路（これも図示省略）により、選択的に給水するようにしている。
【００２８】
さて、図１には、蒸発器１６と凝縮器１７の構成を詳細に示している。すなわち、それら蒸発器１６及び凝縮器１７は、ともにパイプ１６ａ，１７ａと伝熱フィン１６ｂ，１７ｂから成るフィンドチューブ形である。そのうちのパイプ１６ａ，１７ａは銅など伝熱性を有する材質から成っており、入口１６ａ1，１７ａ1側から出口１６ａ2，１７ａ2側にかけて複数列（この場合、蒸発器１６はＥ1，Ｅ2の２列、凝縮器１７はＣ1〜Ｃ4の４列）に形成している。なお、その各列Ｅ1，Ｅ2、Ｃ1〜Ｃ4は、この場合、詳しくは図示しないが、それぞれ蛇行状に形成している。
【００２９】
伝熱フィン１６ｂ，１７ｂは、アルミニウムなどこれも伝熱性を有する材質から成っており、矩形の薄板状を成していて、多数をパイプ１６ａ，１７ａの列の並び方向とは交差（この場合、直交）する方向に細かいピッチで並べて該パイプ１６ａ，１７ａに一体化している。なお、このパイプ１６ａ，１７ａに伝熱フィン１６ｂ，１７ｂを一体化するについては、伝熱フィン１６ｂ，１７ｂに形成した孔にパイプ１６ａ，１７ａをそれぞれＵ字形の構成で挿通し、挿通後、その各パイプ１６ａ，１７ａを拡径して伝熱フィン１６ｂ，１７ｂに密接させ、その後に、パイプ１６ａ，１７ａの各挿通先部分をＵ字形のべンド管継手で継ぐ手法を採っている。
【００３０】
そして、蒸発器１６が、伝熱フィン１６ｂをパイプ１６ａの入口１６ａ1側の列Ｅ1と出口１６ａ2側の列Ｅ2とに共通の各一体構成で有するのに対して、凝縮器１７は、伝熱フィン１７ｂを、パイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1と出口１７ａ2側の列Ｃ4、並びにその中間の列Ｃ2，Ｃ3の各間で分ける熱抵抗部３５を有する構成としている。又、この場合、その熱抵抗部３５は、伝熱フィン１７ｂを完全に分断するものとしており、すなわち、パイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1と出口１７ａ2側の列Ｃ4、並びにその中間の列Ｃ2，Ｃ3で伝熱フィン１７ｂを別々に有し、その各間は完全に分断した空隙となっている。
【００３１】
なお、蒸発器１６と凝縮器１７の伝熱フィン１６ｂ，１７ｂの並びの両側端においては、伝熱フィン３６を、凝縮器１７のパイプ１７ａの全列Ｃ1〜Ｃ4及び蒸発器１６全列Ｅ1，Ｅ2に共通の一体構成で有するものとして、それら蒸発器１６と凝縮器１７とを一体化している。
そして更に、その蒸発器１６と凝縮器１７の配置は、冷媒がそれぞれの入口１６ａ1，１７ａ1側から出口１６ａ2，１７ａ2側へ、前記通風路１４（通風ダクト８）を通る空気の流れ（図１に矢印で示す）と対向して流れる配置としている。
【００３２】
次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用を述べる。
まず、使用者により図示しない操作パネルが操作されて運転のコースが設定され、運転の開始が指示されると、洗濯乾燥機は、設定された運転のコースに応じた洗濯運転、乾燥運転、或いはその両運転を続けて行う洗濯乾燥運転を実行する。その１つとして、洗濯乾燥運転の実行が開始された場合には、洗濯行程、脱水行程、乾燥行程を順に実行する。
【００３３】
洗濯行程では、給水弁を開放させることにより水槽２内に給水した後、回転槽３を低速で正逆両方向に交互に回転させる動作が行われる。脱水行程では、排水弁６を開放させて水槽２内の水を排出した後、回転槽３を高速で一方向に回転させる動作が行われる。乾燥行程では、回転槽３を低速で正逆両方向に交互に回転させつつ、回転槽３内に温風を供給する動作が行われる。
【００３４】
回転槽３内に温風を供給する動作は、詳しくは、次のように行われる。すなわち、ダンパ３０を、図２に実線で示すように、通風ダクト８の吸風口９を開放し、吐風路２９を通風ダクト８から遮断するようにセットする。この状態で、循環用送風機１２を駆動する。それにより、図２、図３に実線矢印で示すように、回転槽３内の空気が水槽２内から通風路１４の還風ダクト１０を経て通風ダクト８内に流入される。
【００３５】
又、このときには、ヒートポンプ２０の圧縮機１８を駆動する。これにより、ヒートポンプ２０に封入した冷媒が圧縮機１８により圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器１７のパイプ１７ａに入口１７ａ1から流れて、該パイプ１７ａ及び伝熱フィン１７ｂを介し通風ダクト８内の空気と熱交換する。その結果、通風ダクト８内の空気が加熱され、反対に、凝縮器１７のパイプ１７ａ内の冷媒は温度が低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り器１９を通って減圧された後、蒸発器１６のパイプ１６ａに入口１６ａ1から流入し、気化する。それにより、蒸発器１６はパイプ１６ａ及び伝熱フィン１６ｂを介して通風ダクト８内の空気を冷却する。蒸発器１６を通過した冷媒は圧縮機１８に戻る。
【００３６】
これらにより、前記水槽２内から通風ダクト８内に流入した空気は、蒸発器１６で冷却されて除湿され、その後に凝縮器１７で加熱されて温風化される。そして、その温風が給風ダクト１３を経て水槽２内に供給され、更に回転槽３内に供給される。
回転槽３内に供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、水槽２内から還風ダクト１０を経て通風ダクト８内に流入する。かくして、蒸発器１６と凝縮器１７を有する通風ダクト８と回転槽３との間を空気が循環することにより、回転槽３内の洗濯物が乾燥される。従って、このときに、水槽２と回転槽３は、内部が乾燥室として機能する。
【００３７】
さて、この乾燥行程中、凝縮器１７では、パイプ１７ａを通る冷媒の温度が伝熱フィン１７ｂに伝わり、この伝熱フィン１７ｂ及びパイプ１７ａに通風ダクト８内を通る空気が冷媒の流れと対向する流れで接触して上述のように加熱される。そのとき、流れる空気の上流側であるパイプ１７ａの出口１７ａ2側では、冷媒が液化して温度を下げており、同部の伝熱フィン１７ｂの温度も低い。
【００３８】
このため、従来のもののように、伝熱フィン１７ｂがパイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1から出口１７ａ2側の列Ｃ4にかけて分けられず、全部が一体に設けられていると、中間部の伝熱フィン１７ｂの熱が上述の温度の低い出口１７ａ2側の伝熱フィン１７ｂに奪われやすく、その結果、図４の（ｂ）に示すように、中間部の伝熱フィン１７ｂの温度も低くなる。このため、中間部における空気の加熱が効果的に行われなくなる。
【００３９】
一方、流れる空気の下流側であって且つ水槽２に戻る側である、パイプ１７ａの入口１７ａ1側では、圧縮機１８で圧縮されて出た高温の冷媒が流れるため、温度は圧縮機１８からの冷媒の吐出温度に応じて例えば７０〔℃〕などと高い。
【００４０】
しかしながら、従来のもののように、伝熱フィン１７ｂがパイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1から出口１７ａ2側の列Ｃ4にかけて分けられず、全部が一体に設けられていると、上記パイプ１７ａの入口１７ａ1側を流れる高温の冷媒の熱が、それより温度の低い中間部（温度的には飽和域であり、例えば６０〔℃〕）の伝熱フィン１７ｂに奪われやすく、その結果、図４の（ｂ）に示すように、入口１７ａ1側の伝熱フィンの温度が低くなる。このため、パイプ１７ａの入口１７ａ1側（流れる空気の下流側であって且つ水槽２に戻る側）でも、通風ダクト８を通る空気が効果的に加熱されなくなる。
これらの結果、凝縮器１７で加熱される空気の温度が低くなり、水槽２に戻る空気の温度が低くなる。
【００４１】
それに対して、本発明においては、凝縮器１７の伝熱フィン１７ｂを、パイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1と、出口１７ａ2側の列Ｃ4、並びにその中間の列Ｃ2，Ｃ3の各間で分ける熱抵抗部３５を設けており、中間部の伝熱フィン１７ｂの熱がそれより低温の出口１７ａ2側の伝熱フィン１７ｂに奪われること、並びにそれよりも流れる空気の下流側であって且つ水槽２に戻る側であるパイプ１７ａの入口１７ａ1側を流れる高温の冷媒の熱がそれよりも低温の中間部の伝熱フィン１７ｂに奪われることが、それらの間の熱抵抗部３５の熱抵抗によって避けられる。それにより、図４の（ａ）に示すように、中間部の伝熱フィン１７ｂの温度並びに入口１７ａ1側の伝熱フィン１７ｂの温度を従来のものより高くできて、その中間部及び入口１７ａ1側での空気の加熱を効果的に行い得るようになり、水槽２に戻る空気温度を高めることができる。かくして、乾燥スピードを速くできるものであり、圧縮機１８の出力を少なく抑える省エネルギー運転も乾燥スピードを遅くすることなく行うことができる。
【００４２】
加えて、上記構成の衣類乾燥機においては、上記熱抵抗部３５を、凝縮器１７の伝熱フィン１７ｂを完全に分断するものとしており、それによって、中間部の伝熱フィン１７ｂの熱が出口１７ａ2側の伝熱フィン１７ｂに奪われること、並びにパイプ１７ａの入口１７ａ1側を流れる高温の冷媒の熱が中間部の伝熱フィン１７ｂに奪われることをより確実に避けることができて、中間部の伝熱フィン１７ｂの温度並びに入口１７ａ1側の伝熱フィン１７ｂの温度を従来のものより確実に高くできることにより、その中間部及び入口１７ａ1側での空気の加熱もより効果的に行わしめ得、水槽２に戻る空気温度をより確実に高めることができる。かくして、乾燥スピードもより速くできるものであり、圧縮機１８の出力を少なく抑える省エネルギー運転も乾燥スピードをより遅くすることなく行うことができる。
【００４３】
なお、特に上記構成の衣類乾燥機においては、如上の乾燥運転に代わって、冷風の吐出運転を行うこともできる。このときには、ダンパ３０を、図２に二点鎖線で示すように、吐風路２９を通風ダクト８に連通させ、通風ダクト８の吸風口９を閉塞するように切換える。この状態で、ヒートポンプ２０の圧縮機１８の作動を開始させると共に、シャッタ３２を開放させ、吐出用送風機３１を作動させる。
【００４４】
これらにより、図２に破線矢印で示すように、通風ダクト８外の空気が外気導入口３３から通風ダクト８内に導入されて蒸発器１６を通り冷却される。そして、その冷却された空気が吐風路２９を通って機外の前方に吐出され、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行う。
又、そのときには、散水器３４に給水して、該散水器３４から凝縮器１７に散水することにより、該凝縮器１７を冷却し、上記蒸発器１６における導入外気の冷却が確実に行われるようにする。
【００４５】
以上に対して、図５ないし図９は本発明の第２ないし第６実施例（第２ないし第６の実施形態）を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
【００４６】
［第２実施例］
図５に示す第２実施例においては、凝縮器１７の熱抵抗部３５を、パイプ１７ａの入口１７ａ1側から出口１７ａ2側の全列Ｃ1〜Ｃ4の各間で伝熱フィン１７ｂを分けるものとしている。
【００４７】
このようにすることにより、凝縮器１７の中間部の伝熱フィン１７ｂにおいても、熱の伝達が避けられ、パイプ１７ａを流れる冷媒による温度の変化を避けることができる。又、この場合、熱抵抗部３５が空隙であるものにおいては、伝熱フィン１７ｂの枚数が増えることで、その風上側縁部に通風ダクト８を流れる空気が接触する回数が増え、その空気に伝熱フィン１７ｂが熱を伝える回数が増える。これらにより、凝縮器１７による空気の温度上昇が更に促進され、乾燥スピードを更に速くできる。又、それにより、圧縮機１８の出力を少なく抑える省エネルギー運転も乾燥スピードを一段と遅くすることなく行うことができる。
更に、この場合、伝熱フィン１７ｂをすべて同じ寸法にできることにより、製造性を良くすることができる。
【００４８】
［第３実施例］
図６に示す第３実施例においては、凝縮器１７の出口１７ａ2側の列Ｃ4のパイプ１７ａの径Ｄ4を、他の列Ｃ1〜Ｃ3のパイプ１７ａの径Ｄ1〜Ｄ3より小さくしている。
このようにすることにより、流れる空気の上流側のパイプ１７ａにおける冷媒の流動速度が増し、空気との熱交換が促進される。従って、それによっても、凝縮器１７による空気の温度上昇が更に促進され、乾燥スピードを更に速くできると共に、圧縮機１８の出力を少なく抑える省エネルギー運転も乾燥スピードを一段と遅くすることなく行うことができる。
【００４９】
なお、この場合、伝熱フィン１７ｂの熱抵抗部３５は、第１実施例どおりに、パイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1と、出口１７ａ2側の列Ｃ4、並びにその中間の列Ｃ2，Ｃ3の各間に設けているが、第２実施例のように、パイプ１７ａの入口１７ａ1側から出口１７ａ2側の全列Ｃ1〜Ｃ4の各間に設けるようにしても良い。
【００５０】
［第４実施例］
図７に示す第４実施例においては、凝縮器１７の熱抵抗部３５を、伝熱フィン１７ｂを、上下の端部や中間部など複数個所の連なる部分４１を残して分断するものとしている。
このようにすることにより、伝熱フィン１７ｂが全列でつながり、その扱いを全列につき一枚ずつでできることにより、パイプ１７ａとの組み立てが容易となり、製造性を良くすることができる。
【００５１】
なお、この場合も、伝熱フィン１７ｂの熱抵抗部３５は、第１実施例どおりに、パイプ１７ａの入口１７ａ1側の列Ｃ1と、出口１７ａ2側の列Ｃ4、並びにその中間の列Ｃ2，Ｃ3の各間に設けているが、第２実施例のように、パイプ１７ａの入口１７ａ1側から出口１７ａ2側の全列Ｃ1〜Ｃ4の各間に設けるようにしても良い。
又、第３実施例のように、凝縮器１７の出口側の列Ｃ4のパイプ１７ａの径を、他の列Ｃ1〜Ｃ3のパイプ１７ａの径より小さくしても良い。
【００５２】
［第５実施例］
図８に示す第５実施例においては、蒸発器１６に、伝熱フィン１６ｂをパイプ１６ａの列Ｅ1，Ｅ２の間で分ける熱抵抗部５１を設けている。なお、この場合も、熱抵抗部５１は、伝熱フィン１６ｂを完全に分断するものとしており、すなわち、パイプ１６ａの列Ｅ1，Ｅ２で伝熱フィン１６ｂを別々に有し、その各間は完全に分断した空隙としている。
このようにすることにより、蒸発器１６の伝熱フィン１６ｂにおいても、第２実施例の凝縮器１７と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
［第６実施例］
図９に示す第６実施例においては、蒸発器１６の入口１６ａ1側の列Ｅ1のパイプ１６ａの径ｄ1を、他の列である出口１６ａ2側の列Ｅ2のパイプ１６ａの径ｄ2より小さくしている。
このようにすることにより、冷媒が液体の状態で豊富に流れる部分における冷媒の流動速度が増し、空気との熱交換が促進される。従って、それによっても、結果的に凝縮器１７による空気の温度上昇が促進され、乾燥スピードを更に速くできると共に、圧縮機１８の出力を少なく抑える省エネルギー運転も乾燥スピードを一段と遅くすることなく行うことができる。
【００５４】
なお、この場合も、伝熱フィン１６ｂの熱抵抗部５１は伝熱フィン１７ｂを、連なる部分４１を残して分断するものとしても良い。
又、この場合、凝縮器１７は第３実施例の構成を採っているが、他の例の構成を採るようにしても良い。
【００５５】
又、全実施例を通じて、熱抵抗部３５，５１は、伝熱の抵抗となるものであれば良いもので、例えば前記空隙の部分にそれぞれ断熱材が装填されて構成されるものであっても良い。
又、衣類乾燥機全体としても、洗濯乾燥機に限られず、衣類乾燥機単体のものにも適用できるし、水槽や回転槽（乾燥室）も横軸配置に限られず、縦軸配置のものであっても良い。
そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。
【符号の説明】
【００５６】
図面中、２は水槽（乾燥室）、３は回転槽（乾燥室）、１４は通風路、１５は空気循環装置、１６は蒸発器、１７は凝縮器、１７ａはパイプ、１７ａ1は入口、１７ａ2は出口、１７ｂは伝熱フィン、Ｃ1〜Ｃ4はパイプの列、３５は熱抵抗部、４１は伝熱フィンの連なる部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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