(57)【要約】【目的】本発明は、ケーブルと機器との接続部にケーブル配線に関し工具を必要としないため、機器とケーブルの密着が容易になる。加えて、工具が入りにくい場所に繋ぐことが出来る。また、一定以上の力が加わると外れるため、機器の破損防止、怪我の防止ができる。従って、ケーブル据え付けの簡素化、機器配線の時間短縮、安全性の向上を目的とする。【構成】ケーブルを筐体に接続する場合において、ケーブルを、磁石から成る接続部品と、磁石によって接着される金属から成るネジで挟み、該ネジを筐体に取り付けることによって、ケーブルを筐体に取り付けることを特徴とするケーブル配線手段。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを筐体に接続する場合において、
ケーブルを、磁石から成る接続部品と、磁石によって接着される金属から成るネジで挟み、該ネジを筐体に取り付けることによって、ケーブルを筐体に取り付けることを特徴とするケーブル配線手段。
【請求項２】
請求項１の接続部品とネジの接着面の形状は任意であり、磁力によって接着することを特徴とするケーブル配線手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、安価かつ施工性に優れ、さらに安全性も考慮したものであり、利用範囲が広いケーブル配線装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル配線に関しては、古くから多くの発明が為されており、例えば特許文献１は配線装置を簡単にするための発明であり、ケーブルやケーブル牽引ワイヤを羽根に連結して牽引するランナと、そのランナを回転可能に取付けるランナ牽引ワイヤと、ワイヤ支持部を有する支持具とで配線装置を構成している。
【０００３】
また、特殊な位置への配線に対応した配線方法として、例えば特許文献２は、タイルカーペットの直下とコンクリートとの間に設置され、凹溝内にケーブルを埋め込むことにより配線するケーブル配線用アンダーカーペット材に関するもので、コンクリート側の置き敷き層として使用するゴム弾性を有する熱可塑性樹脂シートと、タイルカーペット側のケーブル埋設層として使用し、かつ上記熱可塑性樹脂シートとは化学的に親和性のない熱可塑性樹脂シートとが複合一体化されているものである。
【０００４】
ただし、いずれにしても、ネジを用いてケーブルを機器に取り付ける場合においては、まず機器にケーブルを取り付け、取り付けたケーブルはネジを用いて絞めるという簡易な手段が用いられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４５４１４号公報
【特許文献２】特開平７−２６４７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに従来の方法では、ケーブルと機器を繋げる際に、一旦ネジを外し、ケーブルを配線した後に再度ネジを締めるという工程を経るため、配線数が多い場合には作業終了までに長い時間を要してしまうという問題があった。
【０００７】
また、機器と接続し調整する際に、あるいは調整した後に、機器を移動する必要が生じる場合が多いのであるが、その際に、ケーブルを外し忘れて機器を動かしてしまい、ひいては接続機器の破損や、機器の損壊、あるいは操作者の怪我につながる恐れがあった。
【０００８】
また、ドライバーが入らない、あるいはドライバーを入れにくい場所における作業では、ケーブルの取り外しができない事態になり、作業時間の長期化や安全性の損失に繋がっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、
ケーブルを筐体に接続する場合において、
ケーブルを、磁石から成る接続部品と、磁石によって接着される金属から成るネジで挟み、該ネジを筐体に取り付けることによって、ケーブルを筐体に取り付けることを特徴とするケーブル配線手段である。
【００１０】
また、本発明は、接続部品とネジの接着面の形状は任意であり、磁力によって接着することを特徴とするケーブル配線手段である。
【００１１】
前記のように本発明は、部品内に磁石を内蔵することにより、ケーブルと機器を繋ぐ際、工具を使わずに配線ができることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、筐体内、あるいは筐体面のケーブル接続端子とケーブルの接続において、ケーブル端面に設置した磁石が筐体と接着するために、従来、作業に長時間かかっていた接続であっても、容易に着脱が可能となる。着脱の容易性は、例えば装置の検査において、着脱を繰り返し何度も行う場合において、特に大きな効果を得られる。
【００１３】
また、例えば配線に周囲の人の足がひっかかるなどの事象があっても、本発明の接続方法によれば、一定の力が加わることによって接続が外れるため、筐体の転倒防止や破損防止、あるいは怪我の防止に大きな効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の接続部品の正面図である。
【図２】本発明の接続部品の平面図である。
【図３】本発明の接続部品の底面図である。
【図４】本発明の接続部品にケーブルを繋いだ際の正面図である。
【図５】本発明の接続部品にケーブルを繋いだ際の平面図である。
【図６】本発明の接続部品にケーブルを繋いだ際の底面図である。
【図７】本発明の接続部品にケーブルを繋ぎ、ネジと密着させた際の正面図である。
【図８】本発明の接続部品のケーブルを繋ぎ、ネジと密着させた際の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】
本発明の好適な実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、本発明は、筐体にケーブルを接続するにあたって、ケーブル端に接続部品を繋ぎ、該接続部品をネジに密着させ、該ネジを筐体に取り付ける、という手法を用いている。
【００１６】
前記接続部品に関して、図１は正面図であり、図２は平面図であり、図３は底面図である。ここで図３における底面のプラス型の凸状構造は一例であり、該接続部品を接続するネジの上部の凹状構造に合致する凸状構造であれば良い。
【００１７】
また、接続部品とネジは磁力で接続するものであるから、接続部品の凸状とネジの凹状は完全に一致する必要はなく、簡単に外れてしまわない程度に噛み合っていればよい。
【００１８】
また、接続部品の上方から見た形状は、図２に示すように円状として説明するが、円状に限定するものではない。
【００１９】
図１における前記接続部品の下部１２の形状に合致する穴をケーブル端に開けておけば、前記接続部品の下部１２を該ケーブル端の穴に通すことができ、該接続部品をネジに接続し、筐体に取り付けるのである。
【００２０】
また、ケーブル端に穴を開けるのではなく、図６に示すような円周状にして接続部品とネジの間に挟む形状でもよい。
【００２１】
前記接続部品にケーブル２０を繋いだ正面図が図４であり、平面図が図５であり、底面図が図６である。
【００２２】
ここでは図６に示すように、一例として、ケーブル端を円周状構造にして、接続部品とネジの間に挟む構造にしている。
【００２３】
また、図２に示すように、ケーブルを挟んで接続部品１１をネジに取り付けることが出来るように、接続部品の磁石から成る下部１２は、正面から見た時にケーブル２０よりも底部に位置するように配置する。
【００２４】
前記のようにケーブル２０を挟んで接続部品１１とネジ３０を密着した正面図が図７であり、平面図が図８である。
【００２５】
図７に示すように、ネジ３０の上部の凹状部位にケーブル２０を挟んで、接続部品１１を磁力によって接着させる。ここで、ネジ３０の上部と接続部品の形状が同一の円状であるように図７と図８では示しているが、同一の円状ではなくとも磁力によって接着できるものであるから、本発明はこの形状に限定するものではない。
【００２６】
最後に、前記ネジ３０を筐体に接続すれば、ケーブルの筐体への接続が完了する。ただし、作業の手順としてはこれに限定しない。つまり、本発明は磁力によって接続部品をネジに接続するものであるから、予めネジを筐体に取り付けておき、後にケーブルを挟んで接続部品を取り付けることも可能である。
【００２７】
本発明によれば、ケーブルを筐体から外したい時には接続部品１１に一定の力を加えればネジから外れるため、作業が非常に容易になる。
【符号の説明】
【００２８】
１１…磁石から成る接続部品、  １２…接続部品の磁石から成る下部、
２０…ケーブル、  ３０…ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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