(57)【要約】【課題】  審美性に優れた鮮明な赤色の色調を有し、適度な遮蔽性を備えた透光性を有する赤色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  着色剤として０．０６ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を含有し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が１０以上、ａ＊値が２０以上、ｂ＊値が−５以上である赤色アルミナ焼結体。試料厚み１ｍｍ、測定波長６００ｎｍにおける隠蔽率が２０％以上８５％以下であるが好ましい。本発明のアルミナ焼結体は、各種部品の外装部材・装飾品として好適に使用することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤として０．０６ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を含有し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が１０以上、ａ＊値が２０以上、ｂ＊値が−５以上である赤色アルミナ焼結体。
【請求項２】
試料厚み１ｍｍ、測定波長６００ｎｍにおける隠蔽率が２０％以上８５％以下であることを特徴とする請求項１に記載のアルミナ焼結体。
【請求項３】
明度Ｌ＊が１０≦Ｌ＊≦６０、色相ａ＊が２０≦ａ＊≦６０、ｂ＊が−５≦ｂ＊≦３０であることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミナ焼結体。
【請求項４】
試料厚み１ｍｍ、測定波長６００ｎｍにおける全光線透過率が１５％以上７０％以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアルミナ焼結体。
【請求項５】
着色剤として、さらに酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアルミナ焼結体。
【請求項６】
酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）の含有比率がＭｎ／Ｃｒ比がモル比で５０％以上であることを特徴とする請求項５に記載のアルミナ焼結体。
【請求項７】
０．０６ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を含有するアルミナ粉末を成型し、常圧下で一次焼結した後、さらに熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理するアルミナ焼結体の製造方法であって、ＨＩＰ処理温度が一次焼結温度以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のアルミナ焼結体の製造方法。
【請求項８】
一次焼結温度が１２５０℃以上１５００℃以下であることを特徴とする請求項７に記載のアルミナ焼結体の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載のアルミナ焼結体を用いることを特徴とする装飾部材。
【請求項１０】
請求項１乃至６のいずれかに記載のアルミナ焼結体を用いることを特徴とする外装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は赤色透光性アルミナ焼結体とその製造方法およびこれを用いた装飾部材、外装部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミナ単結晶であるルビー、サファイアは赤〜赤紫色の透光性アルミナとして、宝飾品用途に広く用いられている。しかしながら、アルミナ単結晶は形状加工が困難であるため、複雑な形状をもつ時計、携帯電子機器などの外装部品等には使用できなかった。さらに、アルミナ単結晶は透光性が高すぎ遮蔽性に劣るため、下地を隠す必要がある装飾部品、外装部品などの用途には適していなかった。そのため、形状付与が容易な多結晶質アルミナ焼結体において、赤色に着色し、かつ、透光性を有するアルミナ焼結体が求められている。
【０００３】
特許文献１には酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化ランタン、酸化イットリウムを含有するアルミナ焼結体が開示されている。しかしながら、開示された焼結体は赤紫色であり、アルミナ単結晶が呈する鮮明な赤色とは異なる色調であった。また、焼結温度が１６５０℃以上と高かったため、結晶粒子が大きく強度が低いものであった。
【０００４】
特許文献２には、シリカコーティングを施したＡｕナノ粒子を顔料とした赤色アルミナ焼結体が提案されている。しかし、開示されたアルミナ焼結体は金属光沢をもつ赤色を呈するものであって鮮明な赤色とは異なるものであった。さらに、極めて特殊なＡｕナノ粒子を顔料として使用するため、非常に高価なものであった。
【０００５】
特許文献３には、酸化マンガンを含有した透光性アルミナ焼結体が開示されている。しかし当該焼結体はピンク色を呈するものであって、鮮明な赤色のアルミナ焼結体ではなかった。
【０００６】
このように、赤色に近い色調を有する透光性アルミナ焼結体は提案されているが、鮮明な赤色を呈し、かつ、適度な遮蔽性を具備した透光性を有する着色透光性アルミナ焼結体は得られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−１４００７１号
【特許文献２】特開２００８−０３１０３９
【特許文献３】特開２００７−１８２３４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、鮮明な赤色を呈し、かつ、下地を隠すことができる適度な遮蔽性を備えた着色透光性アルミナ焼結体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等が鋭意研究を行った結果、着色剤として二酸化マンガンを含有することで、鮮明な赤色と透光性を有し、かつ適度な遮蔽性を有する赤色透光性アルミナ焼結体が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は着色剤として０．０６ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を含有し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が１０以上、ａ＊値が２０以上、ｂ＊値が−５以上である赤色アルミナ焼結体である。
【００１１】
以下、本発明のアルミナ焼結体について説明する。
【００１２】
本発明のアルミナ焼結体は二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を含有する。二酸化マンガンを含有することでアルミナ焼結体が鮮明な赤色を呈する。
【００１３】
二酸化マンガンの含有量は０．０６ｍｏｌ％以上であり、好ましくは０．１ｍｏｌ％以上、さらには０．２ｍｏｌ％以上であることが好ましい。二酸化マンガンの含有量が０．０６ｍｏｌ％未満になると焼結体が赤色とは異なるピンク色の色調になり、鮮明な赤色のアルミナ焼結体が得られない。一方、二酸化マンガンの含有量が多すぎると、焼結体の密度が低下して審美性が低下するため、二酸化マンガンの含有量は１．５ｍｏｌ％以下であり、１．０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
【００１４】
本発明のアルミナ焼結体が鮮明な赤色を呈する詳細な理由は不明だが、上述の含有量の二酸化マンガンを含有することで、二酸化マンガン中のＭｎ４＋が赤色を呈するものと考えられる。
【００１５】
なお、酸化マンガン（ＭｎＯ）はアルミナ焼結体中でスピネル（ＭｎＡｌ２Ｏ４）を形成しやすく、Ｍｎ４＋を生成しない。そのため、酸化マンガン（ＭｎＯ）を含有した場合、焼結体はピンク色を呈し、鮮明な赤色のアルミナ焼結体とはならない。
【００１６】
本発明のアルミナ焼結体は、着色剤として更に酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を含有することが好ましい。二酸化マンガンと酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を含有することで、深い赤色が得られやすい。酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）の含有比率はＭｎ／Ｃｒ比がモル比で５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、更には７５％以上であることが好ましい。Ｍｎ／Ｃｒ比がモル比で５０％以上であると、より鮮明な赤色なりやすい。また、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）含有量は、上記のＭｎ／Ｃｒ比を満たし、かつ、０．０４ｍｏｌ%以上であることが好ましい。
【００１７】
本発明のアルミナ焼結体は、着色剤の合計含有量が１．５ｍｏｌ％以下であることが好ましく、１．０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。着色剤の合計含有量がこの範囲であることで、鮮明な赤色を呈し、かつ、適度な遮蔽性を有する焼結体となる。
【００１８】
本発明のアルミナ焼結体は、遮蔽性および色調に影響を与えない範囲であれば他の酸化物を含有することができる。しかしながら、酸化マグネシウムは粒成長抑制剤として作用するため、これを含まないことが好ましい。
【００１９】
本発明のアルミナ焼結体は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値が１０以上、ａ＊値が２０以上、ｂ＊値が−５以上である。さらに、Ｌ＊値は１５以上であることが好ましい。また、ａ＊値は２５以上であることが好ましく、３０以上であることがより好ましい。Ｌ＊、ａ＊及びｂ＊の値がこの範囲内であることで鮮やかな赤色を呈する。
【００２０】
さらに、本発明のアルミナ焼結体は、明度Ｌ＊が１０≦Ｌ＊≦６０、色相ａ＊が２０≦ａ＊≦６０、ｂ＊が−５≦ｂ＊≦３０であることが好ましく、明度Ｌ＊が１５≦Ｌ＊≦５０、色相ａ＊が２５≦ａ＊≦５０、ｂ＊が−５≦ｂ＊≦２０であることがより好ましく、明度Ｌ＊が１５≦Ｌ＊≦５０、色相ａ＊が３０≦ａ＊≦５０、ｂ＊が−５≦ｂ＊≦２０であることがさらに好ましい。色調（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）をこの範囲内にすることで、アルミナ焼結体がより鮮明な赤色となりやすい。
【００２１】
ここで、明度Ｌ＊は０〜１００で変化し、Ｌ＊＝１００の場合は白色、Ｌ＊＝０の場合は黒色を示す。そのため、Ｌ＊が１０以上６０以下とすることで、白色、黒色以外の色調を呈しやすくなる。また、色相ａ＊はａ＊＞０で赤色度、ａ＊＜０で緑色度を表し、色相ｂ＊はｂ＊＞０で黄色度、ｂ＊＜０で青色度を表す。特にｂ＊の値が与える色調への影響は大きく、ｂ＊がこれらの範囲内であることで赤色を呈することができるが、ｂ＊の値が３０以下であれば黄色味の強い赤色となりやすく、ｂ＊の値が−５以上だと青色味の強い赤色になりやすい。
【００２２】
さらに、淡い赤色としては、色調（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）は明度Ｌ＊が２０≦Ｌ＊≦４５、色相ａ＊が３０≦ａ＊≦４０、ｂ＊が−２≦ｂ＊≦６が特に好ましく、さらには、明度Ｌ＊が３０≦Ｌ＊≦３５、色相ａ＊が３０≦ａ＊≦３５、ｂ＊が−１≦ｂ＊≦１が好ましい。
【００２３】
一方、深い赤色としては、色調（Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊）は明度Ｌ＊が１５≦Ｌ＊≦４０、色相ａ＊が２５≦ａ＊≦５０、ｂ＊が１０≦ｂ＊≦２０が特に好ましく、さらには、明度Ｌ＊が１５≦Ｌ＊≦３５、色相ａ＊が２５≦ａ＊≦５０、ｂ＊が１２≦ｂ＊≦１８が好ましい。
【００２４】
本発明のアルミナ焼結体は、試料厚み１ｍｍ、測定波長６００ｎｍにおける隠蔽率が２０％以上８５％以下であることが好ましく、より好ましくは２５％以上８５％以下、さらには２５％以上６５％以下であることが好ましい。隠蔽率は遮蔽性を示す指標であり、隠蔽率が２０％以上であることで適度な遮蔽性を有し、外装部材等の用途で使用した場合に下地を隠しやすくなる。一方、隠蔽率が８５％以下であれば、審美性も備えた遮蔽性となりやすい。
【００２５】
また、本発明のアルミナ焼結体の遮蔽性を表す指標として、全光線透過率を使用することができる。全光線透過率が高くなると遮蔽性は低くなる傾向があるため、全光線透過率と隠蔽率はおおよそ反比例の傾向を有する。
【００２６】
本発明のアルミナ焼結体は、試料厚み１ｍｍ、測定波長６００ｎｍにおける全光線透過率が１５％以上であることが好ましく、より好ましくは２０％以上、更には４０％以上であることが好ましい。全光線透過率が１５％以上であることで審美性が向上しやすい。一方、全光線透過率が高くなると遮蔽性が低下しやすくなるため、全光線透過率の上限は７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。
【００２７】
また、同様な理由により、本発明のアルミナ焼結体は、試料厚み１ｍｍ、測定波長６００ｎｍにおける直線透過率が１０％以下であることが好ましく、より好ましくは８％以下、さらには６％以下であることが好ましい。
【００２８】
なお、全光線透過率および直線透過率は下記（１）式の関係式を有するパラメーターである。
【００２９】
Ｔｔ＝Ｔｉ＋Ｔｄ      （１）
Ｔｔ：全光線透過率（％）
Ｔｄ：拡散透過率（％）
Ｔｉ：直線透過率（％）
【００３０】
全光線透過率、および直線透過率はランベルト・ベールの法則に従うため、これらは試料が薄くなるに従い増加し、一方、試料が厚くなるに従い減少する。
【００３１】
本発明のアルミナ焼結体は、相対密度が９９．５％以上であることが好ましく、９９．９％以上であることが好ましい。
【００３２】
本発明のアルミナ焼結体は、平均結晶粒径が２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましい。平均結晶粒径が２０μｍ以下であることで焼結体の強度が高くなりやすくなる。一方、平均結晶粒径が小さいほど強度は高くなるが、下限値として１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上であれば本発明の目的とする用途には十分な強度が得られる。
【００３３】
次に本発明のアルミナ焼結体の製造方法について説明する。
【００３４】
本発明の製造方法は、０．０６ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下の二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を含有するアルミナ粉末を成型し、常圧下で一次焼結した後、さらに熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）処理するアルミナ焼結体の製造方法であって、ＨＩＰ処理温度が一次焼結温度以下であることを特徴とするアルミナ焼結体の製造方法である。
【００３５】
本発明の製造方法ではアルミナ粉末を使用する。アルミナ粉末は特に限定されないが、高純度アルミナ粉末であることが好ましく、純度が９９．９％以上であることが特に好ましい。純度の高いアルミナ粉末を使用することで、得られるアルミナ焼結体の密度が高くなりやすい。
【００３６】
本発明の製造方法は、赤色を発色する着色剤として二酸化マンガン（ＭｎＯ２）を使用する。二酸化マンガンはＭｎ４＋を含有するものであれば特に限定されないが、電解二酸化マンガン（ＥＭＤ）、化学二酸化マンガン（ＣＭＤ）などを例示することができる。
【００３７】
本発明の製造方法では、着色剤としてさらに酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を使用することが好ましい。酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）を使用する場合、Ｍｎ／Ｃｒ比がモル比で５０％以上となるようにすることが好ましい。
【００３８】
また、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）および酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）は必ずしも酸化物を使用する必要はなく、焼成によって酸化物になる前駆体を使用することもできる。前駆体を使用する場合、その使用量は焼結後に酸化物換算で上述の範囲で含有するように使用することが好ましい。
【００３９】
なお、酸化マンガン（ＭｎＯ）を使用した場合、酸化マンガンはＭｎＡｌ２Ｏ４を形成し、さらに焼結体がピンク色となって赤色が得られないため二酸化マンガンの前駆体として使用することは好ましくない。
【００４０】
本発明の製造方法では、着色剤とアルミナ粉末を混合する。混合はアルミナ粉末と着色剤が均一に混合できれば特に制限はないが、ボールミルによる湿式粉砕などの混合・粉砕装置を用いて分散混合することを例示することができる。
【００４１】
本発明の製造方法では、混合した原料粉末を成型して成型体を得る。
【００４２】
成型方法に特に制限はなく、原料粉末を冷間静水圧プレス（ＣＩＰ）または粉末プレス法を用いて所定の形状に成型することが好ましい。また、目的に応じて射出成型法や鋳込み成型法等を適用することが好ましい。
【００４３】
本発明の製造方法では、得られた成型体を焼結して一次焼結体を得る。一次焼結では得られる一次焼結体の相対密度が９５％以上であることが好ましく、９７％以上であることが特に好ましい。
【００４４】
このような一次焼結体を得るために、一次焼結温度は１２５０℃以上１５００℃以下であることが好ましく、１２５０℃以上１４５０℃以下であることがより好ましく、さらに、１３００℃以上１４５０℃以下であることが好ましい。一次焼結温度が１２５０℃以上であると、次いで行われるＨＩＰ処理後もアルミナ焼結体の密度が上がりやすくなり、一方、１５００℃以下であることで一次焼結体が粒内気孔を含みにくくなる。
【００４５】
なお、一次焼結温度が１２５０℃以上１５００℃以下の範囲においては一次焼結温度が高いほど、ＨＩＰ処理後に得られるアルミナ焼結体の呈する色が深い赤色になりやすい（焼結体の色相ｂ＊が大きくなりやすい）。アルミナ焼結体の呈する色は着色剤の種類・含有量によっても変化するが、淡い赤色の焼結体を得る場合の一次焼結温度として１２５０℃以上１３５０℃未満、深い赤色の焼結体を得る場合の一次焼結温度として１３５０℃以上１５００℃以下を例示することができる。
【００４６】
一次焼結は大気、酸素、真空等の雰囲気中で行うことが好ましく、大気中で行うことが最も簡便であり特に好ましい。
【００４７】
本発明の製造方法では、得られた一次焼結体をＨＩＰ処理してアルミナ焼結体を得る。ＨＩＰ処理により一次焼結体中の残留気孔を消滅して緻密化させ、適度な遮蔽性を備えた透光性を有し、かつ、鮮明な赤色を有するアルミナ焼結体を得ることができる。
【００４８】
ＨＩＰ処理温度は、一次焼結温度以下である。ＨＩＰ処理温度を一次焼結温度以下とすることで、得られるアルミナ焼結体の色調が鮮明な赤色となる。
【００４９】
ＨＩＰ処理温度は一次焼結温度以下で、かつ、１２００℃以上１５００℃以下であることが特に好ましく、さらには１２５０℃以上１４００℃以下であることが好ましい。ＨＩＰ処理温度が１２００℃以上では焼結が促進されて緻密化が進みやすくなり、一方、１５００℃以下であれば、赤色の色調を呈しやすくなる。
【００５０】
ＨＩＰ処理圧力は５０ＭＰａ以上であることが好ましく、１００ＭＰａ以上であることがより好ましい。ＨＩＰ処理圧力が５０ＭＰａ以上であるとアルミナ焼結体の緻密化が進行しやすくなる。一方、ＨＩＰ処理圧力が２００ＭＰａ以下であれば、アルミナ焼結体の緻密化は進行するため、これ以上のＨＩＰ処理圧力とする必要はない。ＨＩＰ処理の圧力媒体は、窒素、酸素、アルゴンガスが好ましく、アルゴンガスが特に好ましい。
【００５１】
得られたアルミナ焼結体は、目的に応じた光沢や審美性を得るために、表面研磨を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００５２】
本発明のアルミナ焼結体は鮮明な赤色の色調と、適度な遮蔽性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１の全光線透過率
【図２】実施例２の全光線透過率
【図３】比較例１の全光線透過率
【図４】実施例５のＳＥＭ写真（図中スケールは３μｍ）
【図５】比較例２のＳＥＭ写真（図中スケールは３μｍ）
【実施例】
【００５４】
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５５】
（隠蔽率の測定）
遮蔽性の指標として隠蔽率を測定した。隠蔽率は、カラーアナライザーＴＣ−１８００ＭＫ−ＩＩを使用して、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００−５−２およびＪＩＳ  Ｚ  ８７２２の試験法に準じた方法で測定した。測定試料は焼結体厚みを１ｍｍに加工し、表両面研磨したものを用いた。これに波長６００ｎｍの可視光を照射して、試料の背面に可視光反射率０％の黒色板を置いて測定した場合の分光反射率（Ｒ１）と、試料の背面に可視光反射率１００％の白色板を置いて測定した場合の分光反射率（Ｒ２）を求め、その比率（Ｒ１／Ｒ２）を求めて隠蔽率とした。
【００５６】
（全光線透過率）
全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ  ７１０５（プラスティックスの光学特性試験法）およびＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１（プラスティック・透明材料の全光線透過率の試験方法に基づき、ダブルビーム方式の分光光度計（Ｖ−６５０、日本分光製）で測定した。光源（重水素ランプおよびハロゲンランプ）より発生した光を試料に透過および散乱させ積分球を用いて全光線透過量を測定した。測定波長領域は２００〜８００ｎｍの領域で測定し、可視光領域の６００ｎｍの波長での透過率を全光線透過率とした。測定試料は隠蔽率の測定と同様な処理をした試料を使用した。
【００５７】
（色調（明度、色相）の測定）
色調（明度Ｌ＊、色相ａ＊、ｂ＊）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠し、Ｄ６５光源、１０°視野角の条件において色差計（カラーアナライザーＴＣ−１８００ＭＫ−ＩＩ、東京電色社製）を用いて測定した。測定試料は隠蔽率の測定と同様な処理をした試料を使用した。
【００５８】
実施例１〜７
高純度アルミナ粉末（大明化学工業製  純度９９．９９％以上）と０．１ｍｏｌ％〜１．０ｍｏｌ％のいずれかの二酸化マンガン（高純度化学製）とを混合し、ボールミルに入れて湿式粉砕を行った。粉砕後の粉体を乾燥して原料粉末とした。
【００５９】
得られた原料粉末を一軸プレス装置と金型を用い、圧力５０ＭＰａを加えた後、ゴム型に入れ冷間静水圧プレス（ＣＩＰ）装置を用いて２００ＭＰａの圧力で成型して成型体を得た。得られた成型体を大気中１３００℃または１４５０℃で２時間一次焼結して一次焼結体を得た。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2011236093.tif 000003
【００６１】
得られた一次焼結体をアルゴンガス中、温度１３００℃、圧力１５０ＭＰａで１時間ＨＩＰ処理し、アルミナ焼結体を得た。結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2011236093.tif 000004
【００６３】
得られたアルミナ焼結体はいずれも仕込み組成と同じ二酸化マンガン含有量であり、相対密度が１００％以上であった。また、いずれのアルミナ焼結体も鮮明な赤色を呈し、かつ、適度な遮蔽性を有していた。
実施例８
着色剤として０．０６ｍｏｌ％のＭｎＯ２と０．０４ｍｏｌ％のＣｒ２Ｏ３を使用した以外は、実施例１と同様な方法でアルミナ焼結体を得た。結果を表３に示す。
【００６４】
【表３】
2011236093.tif 000005
【００６５】
得られたアルミナ焼結体は淡い赤色を呈し、かつ、適度な遮蔽性をアルミナ焼結体であった。なお、着色剤含有量は仕込み組成と同じであり、Ｍｎ／Ｃｒ比は７５％であった。
【００６６】
比較例１〜２
ＭｎＯ２添加量を０．０５ｍｏｌ％とした以外は、実施例１〜７と同様な方法でアルミナ焼結体を得た。結果を表４に示す。
【００６７】
【表４】
2011236093.tif 000006
【００６８】
得られたアルミナ焼結体はいずれもｂ＊が低く、ピンク色を呈していた。
【００６９】
比較例３〜６
着色剤を０．１ｍｏｌ％又は１．０ｍｏｌ％のＣｒ２Ｏ３のみとした以外は、実施例１〜７と同様な方法でアルミナ焼結体を得た。結果を表５に示す。
【００７０】
【表５】
2011236093.tif 000007
【００７１】
得られたアルミナ焼結体はｂ＊値が低く、紫色を呈し赤色とは異なる色調であった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のアルミナ焼結体は、適度な遮蔽性を有し、かつ、審美性に優れているため、装飾品、時計や筐体などのアクセサリーのカバー用途、携帯電話などの携帯電子機器の外装部材など、種々の部材として使用することができる。
【図１】
2011236093.tif 000008
【図２】
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【図３】
2011236093.tif 000010
【図４】
2011236093.tif 000011
【図５】
2011236093.tif 000012