(57)【要約】【課題】屋外構造物の内部に外気を導入する際の塩害等による腐食を防止することができる塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物を提供する。【解決手段】外気１１を導入する外気導入口１２を備えた外気導入通路１４（１４−１、１４−２）と、前記外気導入口１２内の近傍に設置される前段側腐食センサ１３と、前記腐食センサ１３の後流側で、導入する外気１１を少なくとも２以上に分岐された第１の外気導入通路１４−１、第２の外気導入通路１４−２と、前記第１及び第２の外気導入通路１４−１、１４−２に各々設けられ、通路を開閉自在とする通路開閉手段である第１及び第２の通路開閉バルブ１５−１、１５−２と、第２の外気導入通路１４−２の内部に設置される除塩フィルタ１６と、分岐された第１及び第２の外気導入通路１４−１、１４−２を集合させ、外気１１を屋外構造物２０の内部に供給する供給通路１７とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外気を導入する外気導入口を備えた外気導入通路と、
前記外気導入口内の近傍に設置される前段側腐食センサと、
前記腐食センサの後流側で、導入する外気を少なくとも２以上に分岐された外気導入通路と、
前記外気導入通路に各々設けられ、通路を開閉自在とする通路開閉手段と、
２番目以降に分岐された外気導入通路の内部に各々設置される除塩フィルタと、
分岐された外気導入路を集合させ、外気を屋外構造物の内部に供給する供給通路とを具備することを特徴とする塩害防止外気導入装置。
【請求項２】
外気を導入する外気導入口と、
外気導入口近傍に設置される前段側腐食センサと、
前記前段側腐食センサの後流側で、導入する外気を少なくとも２以上に分岐させる外気導入通路と、
前記外気導入通路に各々設けられる通路開閉手段と、
２番目以降の外気導入通路の内部に各々設置される除塩フィルタと、
分岐された外気導入路を集合させ、外気を屋外構造物の内部に供給する供給通路と、
前記外気導入通路内に設置された除塩フィルタの後流側に設置される後段側腐食センサと、
分岐された外気導入路を集合させ、外気を屋外構造物の内部に供給する供給通路とを具備することを特徴とする塩害防止外気導入装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記除塩フィルタを洗浄する洗浄手段を有することを特徴とする塩害防止外気導入装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記屋外構造物内部の空気を循環する循環ファンの余熱空気を洗浄後の除塩フィルタに供給することを特徴とする塩害防止外気導入装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つにおいて、
前記除塩フィルタを各々の外気導入通路内に直列に２以上設けることを特徴とする塩害防止外気導入装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つにおいて、
前記前段側腐食センサ近傍に、湿度計を設けてなることを特徴とする塩害防止外気導入装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つの塩害防止外気導入装置を、屋外構造物の空気導入部に設けてなることを特徴とする屋外構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外構造物の内部に外気を導入する際の塩害等による腐食を防止することができる塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば海上や沿岸近傍で設置される屋外構造物の内部に、トランス等の大型発熱体等を有する場合には、外部から外気を導入して、内部をファン等で撹拌しつつ、必要に応じて冷却装置を用いて冷却するようにしている。
この際、外部から塩が同伴された外気を取り入れてしまうような場合には、内部に設けたトランス、制御盤等が塩害により腐食することが懸念されている。
【０００３】
現在では、台風や暴風雨の場合には、外部から同伴される塩害を防止するために、外気導入部を閉じて、積極的に内部に設置された冷却装置を用いて、内部を冷却しているのが現状である。
【０００４】
また、塩分除去用のフィルタを外気導入通路内に設置して、外気に同伴される塩分を除去することの提案がある。
この塩害除去用の除塩フィルタとしては、例えば密度の異なるガラス繊維不織布を積層して濾材としたもの（特許文献１）や、撥水性を有する繊維からなる密度の異なる不織布を積層して濾材としたもの（特許文献２）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平３−１２３３２号公報
【特許文献２】実開平１−１２２８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記除塩フィルタを用いる場合には、そのフィルタの寿命が短いので、頻繁に交換する必要があり、その手間と費用が嵩むという問題がある。
【０００７】
このため、屋外構造物内部への外気の取り込みの際に、塩分を除去するために、従来では、外気導入ガラリを設け、外気中塩分が屋外構造物の内部に直接入りにくいようにしているが、外気中の塩分が屋外構造物の内部の入ることを抑制するものではないので、長期間に亙って外気の導入を続けると、屋外構造物内部に塩分の堆積を招き、腐食の要因となるので、その対策が望まれている。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑み、屋外構造物の内部に外気を導入する際の塩害等による腐食を防止することができる塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、外気を導入する外気導入口を備えた外気導入通路と、前記外気導入口内の近傍に設置される前段側腐食センサと、前記腐食センサの後流側で、導入する外気を少なくとも２以上に分岐された外気導入通路と、前記外気導入通路に各々設けられ、通路を開閉自在とする通路開閉手段と、２番目以降に分岐された外気導入通路の内部に各々設置される除塩フィルタと、分岐された外気導入路を集合させ、外気を屋外構造物の内部に供給する供給通路とを具備することを特徴とする塩害防止外気導入装置にある。
【００１０】
第２の発明は、外気を導入する外気導入口と、外気導入口近傍に設置される前段側腐食センサと、前記前段側腐食センサの後流側で、導入する外気を少なくとも２以上に分岐させる外気導入通路と、前記外気導入通路に各々設けられる通路開閉手段と、２番目以降の外気導入通路の内部に各々設置される除塩フィルタと、分岐された外気導入路を集合させ、外気１１を屋外構造物の内部に供給する供給通路と、前記外気導入通路内に設置された除塩フィルタの後流側に設置される後段側腐食センサと、分岐された外気導入路を集合させ、外気を屋外構造物の内部に供給する供給通路とを具備することを特徴とする塩害防止外気導入装置にある。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、前記除塩フィルタを洗浄する洗浄手段を有することを特徴とする塩害防止外気導入装置にある。
【００１２】
第４の発明は、第３の発明において、前記屋外構造物内部の空気を循環する循環ファンの余熱空気を洗浄後の除塩フィルタに供給することを特徴とする塩害防止外気導入装置にある。
【００１３】
第５の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、前記除塩フィルタを各々の外気導入通路内に直列に２以上設けることを特徴とする塩害防止外気導入装置にある。
【００１４】
第６の発明は、第１乃至５のいずれか一つの発明において、前記前段側腐食センサ近傍に、湿度計を設けてなることを特徴とする塩害防止外気導入装置にある。
【００１５】
第７の発明は、第１乃至６のいずれか一つの塩害防止外気導入装置を、屋外構造物の空気導入部に設けてなることを特徴とする屋外構造物にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、屋外構造物の内部への外気の導入の際に、腐食性因子である塩害を抑制すると共に、長期間に亙ってその防止を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施例１に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図２】図２は、実施例１に係る他の塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図３−１】図３−１は、実施例２に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図３−２】図３−２は、実施例２に係る他の塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図３−３】図３−３は、実施例２に係る他の塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図４−１】図４−１は、実施例３に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図４−２】図４−２は、実施例３に係る他の塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図５】図５は、実施例４に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。
【図６】図６は、本実施例に係る腐食センサの平面図である。
【図７−１】図７−１は、腐食センサの概略図である。
【図７−２】図７−２は、腐食センサの腐食計測時における概略図である。
【図８】図８は、切替え操作のフローチャートである。
【図９】図９は、相対湿度と腐食電流値との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００１９】
本発明による実施例に係る塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物について、図面を参照して説明する。図１は、本実施例に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。図１に示すように、本実施例に係る塩害防止外気導入装置１０Ａは、外気１１を導入する外気導入口１２を備えた外気導入通路１４（１４−１、１４−２）と、前記外気導入口１２内の近傍に設置される前段側腐食センサ１３と、前記腐食センサ１３の後流側で、導入する外気１１を少なくとも２以上（本実施例では２つ）に分岐された第１の外気導入通路１４−１、第２の外気導入通路１４−２と、前記第１及び第２の外気導入通路１４−１、１４−２に各々設けられ、通路を開閉自在とする通路開閉手段である第１のバルブ１５−１、第２のバルブ１５−２と、第２の外気導入通路１４−２の内部に設置される除塩フィルタ１６と、分岐された第１及び第２の外気導入通路１４−１、１４−２を集合させ、外気１１を屋外構造物（トランス等の発熱体は省略する）２０の内部に供給する供給通路１７とを具備するものである。なお、図１中、符号１９は湿度計、２１は循環ファン、２２は制御装置を各々図示する。
【００２０】
本実施例において、前記腐食センサ１３としては、二つの異種金属（基板と導電部）を互いに絶縁部で絶縁した状態とし、両者の端部を測定した環境へ露出させると、その環境に応じて両金属間を水膜が連結するので腐食電流が流れ、この電流は卑な金属の腐食速度に対応するので、この電流を電流計１３ａにより測定し、腐食の度合いを計測している。
【００２１】
この腐食センサ１３は、「大気腐食モニタ」(Atmospheric Corrosion Monitor)あるいはＡＣＭ型腐食センサと一般に称されている（特開２００８−１５７６４７号公報参照）。このセンサの一例を図６及び図７−１、７−２に示す。図６及び図７−１に示すように、ＡＣＭ型腐食センサ（以下、「腐食センサ」という。）１３は、厚さ０．８ｍｍの炭素鋼板を６４ｍｍ×６４ｍｍに切り出し、基板４１としており、この基板４１の上に、厚膜ＩＣ用精密スクリーン印刷機を用いて絶縁ペースト（厚さ３０〜３５μｍ）の絶縁部４２を塗布し、硬化させている。
続いて、導電ペースト（厚さ３０〜４０μｍ、フィラー：Ａｇ）を、基板４１との絶緑が保たれるように、絶縁部４２のパターン上に積層印刷し、硬化させて導電部４３とし、腐食センサ１３を構成している（http://www.nims.go.jp/mdss/corrosion/ACM/ACM1.htm参照）。
ここで、前記基板４１を第１の導電部とすると共に、導電部４３をストライプ状の第２の導電部としている。
【００２２】
そして、図７−２に示すように、湿度や海塩（塩化物イオン等）等の水膜４４により、導電部４３と基板４１とが短絡し、これに起因するＦｅ−Ａｇのガルバニック対の腐食電流を電流計４５で計測している。なお、図６中、符号４６ａ、４６ｂは端子である。
ここで、前記腐食センサ１３としては、例えば「ＡＣＭデータロガー」（商品名：株式会社シュリンクス）等を例示することができる。
【００２３】
本実施例における除塩フィルタ１６は、海塩粒子を補足できるものであり、例えば基材層の第１層上に、塩分吸収層の第２層、さらに撥水性を有する第３層の複層構造として、低圧低損失なものを例示することができる。
ここで、前記除塩フィルタ１６としては、例えば「塩害フィルター」（商品名：日本エコフィルター株式会社）等を例示することができる。
【００２４】
本実施例では、腐食センサ１３の近傍に、湿度計１９を設置し、その湿度に応じた海塩付着量を計測するようにしている。
ここで、図８は相対湿度と腐食電流値との関係を示す。図８では、予め所定量の海塩を付着させておき、恒温槽中で測定した各海塩付着量における腐食センサ１３のセンサ出力（電流値：Ｉ1）と湿度との関係図であり、腐食センサ１３で電流を計測し、湿度計１９で湿度を計測することで、海塩付着量を推定できるものである（材料と環境「ＡＣＭセンサによる環境腐食性評価」  ５４、３７５−８（２００５）参照）。
【００２５】
本実施例においては、塩害防止外気導入装置１０Ａを屋外構造物２０の外気導入部に設け、前記腐食センサ１３にて、計測電流（Ｉ）から求めた海塩付着量が単位時間あたりの付着海塩量の増加が閾値を超えたことが確認された場合、高い塩分を含む外気が導入されていると判断し、通常の外気１１を導入していた除塩フィルタ１６を設置していない第１の外気導入通路１４−１から、除塩フィルタ１６を設置した第２の外気導入通路１４−２に流路を切り替える制御を制御装置２２により行うようにしている。
【００２６】
単位時間としては、５〜１０００分間の範囲であり、１５〜４５分間が好適である。閾値としては、５〜１００ｍｇ／ｍ2の範囲であり、８〜１２ｍｇ／ｍ2の範囲が好適である。
【００２７】
制御装置２２では、腐食センサ１３により単位時間あたりの付着海塩量の増加が閾値を超えたことを確認した後、第２の外気導入通路１４−２の通路開閉バルブ１５−２を開け、次に第１の外気導入通路１４−１の通路開閉バルブ１５−１を閉じるようにしている。
ここで、本実施例では通路開閉手段としてバルブを例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば仕切り弁や、通気口等に設置される扉等を用いることができる。
【００２８】
また、本実施例では外気導入通路を２系統しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、３系統以上に分岐させ、２番目以降の除塩フィルタ１６を有する第２の外気導入通路１４−２をさらに複数本設けるようにして、屋外構造物に外気を導入するようにしてもよい。
【００２９】
この結果、屋外構造物２０の内部への外気１１の導入の際に、腐食性因子である塩害を抑制することができるので、屋外構造物２０の内部の腐食を長期間に亙って抑制することができる。
【００３０】
本実施例では、腐食センサ１３を用いて単位時間あたりの付着海塩量の増加により、塩分濃度を求めているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばレーザ誘起ブレイクダウン分光法、イオンクロマトグラフ法等を用いることができる。
前記レーザ誘起ブレイクダウン分光法は大気中のＮａ+濃度を測定することで、塩分濃度を計測するものである。
なお、腐食センサは、簡易な構成で付着海塩の測定が連続して可能であり、腐食センサは単位時間（例えば分、時間等）あたりの海塩付着量の変化量を求めることで、通路の使い分けが可能となる。
【００３１】
また、図２に示す本実施例の他の塩害防止外気導入装置１０Ｂのように、屋外構造物２０の内部に外気１１を供給する供給通路１７に、冷却装置２３を介装するようにしてもよい。なお、符号２７はバイパス通路、１５−３は第３の通路開閉バルブ、１５−４は第４の通路開閉バルブを図示する。
この実施例では、腐食センサ１３からの腐食電流が既定値を超えた場合、海塩を含んだ水分が流入したと判断し、第１乃至第３のバルブ１５−１〜１５−３を閉じて、外気導入を停止し、バイパス通路２７と冷却装置２３を用いて屋外構造物２０の内部を強制的に循環冷却するようにしている。
このような場合とは、例えば台風や嵐等の塩害被害が大きい場合をいい、塩害対策に効果的である。
【００３２】
ここで、本発明の外気導入の切り替えについて実施する工程について図８のフローチャートを参照しつつ説明する。
工程１）  先ず、第１の工程では、腐食センサ１３からの腐食電流（Ｉ）を計測し、腐食電流が規定値（ａ）か否かを判断する（Ｓ１）。ここで、工程１）の既定値（ａ）としては、１μＡ程度とするのが好適である。
前記工程１）の判断の結果、「ａ≦電流量計測値（Ｉ）」の場合には、雨がかり状態であるとして、外気１１の導入を停止し、屋外構造物２０内を内部循環空冷へと切替える（Ｓ２）。すなわち、屋外構造物２０内の循環ファン２１と冷却装置２３とバイパス通路２７により内部循環を行う。そして、工程１）に戻り、腐食電流を引き続き計測する。
【００３３】
工程２）  第２の工程では、前記工程１）の判断の結果、「電流量計測値（Ｉ）＜ａの場合」に、センサの腐食電流（Ｉ）から海塩付着量を算出し、単位時間当たりの海塩付着量の増加量（ｓ）が、閾値（ｂ）か否かを判断する（Ｓ３）。ここで、工程２）の閾値（ｂ）としては、１０ｍｇ／ｈ程度とするのが好適である。
【００３４】
工程３）  第３の工程では、第２の工程の判断の結果、「閾値（ｓ）＜ｂ」の場合、第１のバルブ１５−１を開けて、第１の通路１４−１により、外気を屋外構造物２０内に直接導入する。これに対し、第２の通路１４−２においては、第２のバルブ１５−２を閉じて第２の通路１４−２に介装された除塩フィルタ１６への外気導入を停止するようにしている（Ｓ４）。
これにより、海塩が少ない場合に、除塩フィルタ１６を通過させないようにしているので、フィルタのダメージが少ないものとなり、この結果、除塩フィルタの高寿命化を図ることができる。
【００３５】
工程４）  第４の工程では、「閾値（ｓ）≧ｂ」の場合には、外気に海塩同伴量が多いこととなるので、バルブ１５−２を開けて、第２の通路１４−２に通し、除塩フィルタ１６で除塩した外気を屋外構造物２０内に導入するようにしている（Ｓ５）。この際、第１のバルブ１５−１を閉じて、第１の通路１４−１からの外気導入を停止するようにしている。
【００３６】
本実施例においては、塩害防止外気導入装置１０Ａ、１０Ｂを屋外構造物２０の外部に設置するようにしているが、本発明はこれに限定されず、屋外構造物２０の内部に設置するようにしてもよい。
【実施例２】
【００３７】
本発明による実施例に係る塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物について、図面を参照して説明する。図３−１は、本実施例に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。図３−１に示すように、本実施例に係る塩害防止外気導入装置１０Ｃ−１は、外気１１を導入する外気導入口１２と、外気導入口１２近傍に設置される前段側腐食センサ１３Ａと、前記前段側腐食センサ１３Ａの後流側で、導入する外気１１を少なくとも２以上（本実施例では２つ）に分岐させる第１及び第２の外気導入通路１４−１、１４−２と、前記外気導入通路１４−１、１４−２に各々設けられる通路開閉バルブ１５−１、１５−２と、第２の外気導入通路１４−２の内部に設置される除塩フィルタ１６と、分岐された第１及び第２の外気導入路１４−１、１４−２を集合させ、外気１１を屋外構造物２０の内部に供給する供給通路１７と、前記第２の外気導入通路１４−２内に設置された除塩フィルタ１６の後流側に設置される後段側腐食センサ１３Ｂと、を具備するものである。
なお、前段側腐食センサ１３Ａの近傍に前段側湿度計１９Ａを設けると共に、後段側腐食センサ１３Ｂの近傍にも後段側湿度計１９Ｂを設置して、外気の湿度を検知するようにしている。
【００３８】
本実施例では、前記除塩フィルタ１６の寿命となる前に、後段側腐食センサ１３Ｂによりその寿命を事前に検知するようにしている。
すわなち、後段側腐食センサ１３Ｂにより、腐食電流が所定の値以上となったことを確認したら、制御装置２２により、除塩フィルタ１６の劣化が近づいていることを知らせ、所定の対策（交換又は洗浄等）を講じるようにしている。
【００３９】
この後段側腐食センサ１３Ｂでの除塩フィルタ１６の劣化が発生したことを検知した際に、洗浄対策を講じる場合には、図３−２に示すような洗浄手段３１を用いるようにしている。
図３−２に示すように、塩害防止外気導入装置１０Ｃ−２では、除塩フィルタ１６の表面を洗浄水３０で洗浄する洗浄手段３１を設置し、除塩フィルタ１６に対して洗浄水３０を噴射し、その洗浄作用により塩分を洗い流すようにしている。なお、ドレン水３０ａは別途外部に排出するようにしている。
【００４０】
その際、屋外構造物２０の内部空気を循環させる循環ファン２１の余熱空気２４を用いて、除塩フィルタ１６の洗浄後の乾燥に利用するようにしてもよい。余熱空気２４は、バルブ２５を備えた余熱空気供給通路２６により、供給するようにしている。
【００４１】
ここで、前段の腐食センサ１３Ａは、入口近傍に設置されるので、暴露環境によっては、腐食劣化しやすいこととなる。
このため、腐食センサ１３Ａの劣化度合いを例えばカラーアナライザや色差計等で監視し、対策を講ずるようにしている。
【００４２】
また、海塩付着量が多いとき（例えば５００〜１０００ｍｇ／ｍ2）、海塩の脱落の影響を考慮する必要がある。
【００４３】
図９は、時間の経過と海塩付着量との関係図である。図９によれば、時間の経過と共に、腐食センサ１３へ付着する海塩の量が多くなる傾向にあり、ある付着量を超えると海塩の付着とその脱落とが交互に行われ、例えば１０００ｍｇ／ｍ2に近づいてほぼ横ばいとなるのが確認される。
よって、海塩付着量に所定の閾値（例えば２００〜５００ｇ／ｍ2）を設け、この所定の閾値を超えた海塩付着量が検出された場合には、腐食センサ１３の表面を洗浄又は交換するようにしている。
【００４４】
図３−３では、腐食センサ１３の表面を洗浄水３０で洗浄するための洗浄手段３２を設けており、所定の閾値となった場合には、洗浄水３０で洗浄して、再生させ、再利用を図り、除塩フィルタの延命を図るようにしている。
【実施例３】
【００４５】
本発明による実施例に係る塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物について、図面を参照して説明する。図４−１は、本実施例に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。図４−１に示すように、本実施例に係る塩害防止外気導入装置１０Ｄ−１は、実施例２の塩害防止外気導入装置１０Ｃ−２において、第２の外気導入通路１４−２内に、２つの除塩フィルタ１６Ａ、１６Ｂを直列に複数（本実施例では２つ）設けたものである。
そして、各々の除塩フィルタ１６Ａ、１６Ｂの近傍には、第１のバルブ２５−１、第２のバルブ２５−２を備えた余熱空気供給通路２６により循環ファン２１の余熱空気２４を供給するようにしている。
【００４６】
なお、余熱空気２４により乾燥した塩分を効率よく脱落させるために、除塩フィルタ１６Ａ、１６Ｂのフィルタ部分を振動させる振動手段（図示せず）を設け、積極的に脱落させるようにしてもよい。
【００４７】
また、図４−２のように、前段側の除塩フィルタ１６Ａを迂回するバイパス通路３３を設け、除塩フィルタ１６Ａの圧力損失が上昇しても、後段側除塩フィルタ１６Ｂにより、除塩機能を発揮させ、外気導入を継続させるようにしてもよい。
【実施例４】
【００４８】
本発明による実施例に係る塩害防止外気導入装置及びそれを備えた屋外構造物について、図面を参照して説明する。図５は、本実施例に係る塩害防止外気導入装置の概略図である。図５に示すように、本実施例に係る塩害防止外気導入装置１０Ｅは、実施例２の塩害防止外気導入装置１０Ｃ−１において、除塩フィルタ１６を有する第２の外気導入通路１４−２をさらに複数（本実施例では合計３本）設けたものである。
また、本実施例では、屋外構造物への供給通路１７には、内部を冷却する冷却装置２３を介装している。
【００４９】
そして、第２の外気導入通路１４−２の除塩フィルタ１６の劣化が生じた場合には、第３の外気導入通路１４−３、第４の外気導入通路１４−４と順に切り替え、長期間に亙っての外気１１の導入を継続するようにしている。
【００５０】
以上のように、本発明の塩害防止外気導入装置を用いるころで、屋外構造物内部への外気導入に伴う、従来のような塩害による腐食を大幅に抑制することができることとなる。このような屋外構造物としては、海岸等の塩害対策が必要な例えば橋梁設備、太陽電池設備、風力発電装置、発電プラント設備、鉄筋建造物、鉄道設備等を例示することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明に係る塩害防止外気導入装置は、屋外構造物の内部を冷却する外気の導入の際に、腐食状況を監視しつつ、塩害防止対策に切り替えるようにしているので、屋外構造物の内部への外気の導入の際に、腐食性因子である塩害を抑制すると共に、長期間に亙ってその防止を行うことができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ−１、１０Ｃ−２、１０Ｄ−１、１０Ｄ−２、１０Ｅ  塩害防止外気導入装置
１１  外気
１２  外気導入口
１３  腐食センサ
１４  外気導入通路
１４−１  第１の外気導入通路
１４−２  第２の外気導入通路
１５−１  第１の通路開閉バルブ
１５−２  第２の通路開閉バルブ
１６  除塩フィルタ
１７  供給通路
２０  屋外構造物
２１  循環ファン
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
2011080715.tif 000006
【図３−３】
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【図４−１】
2011080715.tif 000008
【図４−２】
2011080715.tif 000009
【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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