(57)【要約】  【課題】  専用品のブラインドリベットを用いる必要がないので、その分だけ部品コストを削減することのできる複合板と型材の締結構造を提供する。  【解決手段】  本発明の締結構造では、芯材４の両面に金属製のシート材５が設けられた複合板１に、型材２がブラインドリベット３を用いて締結される。ブラインドリベット３は、複合板１の上面に型材２を載置した状態で複合板１に向けて打ち込まれた後に、複合板１と反対方向にマンドレルが引き抜かれることにより、ブラインドリベット３の先端部が拡開して複合板１と型材２とを締結する。このブラインドリベット３の長さは、複合板１と型材２の厚さに対応した最適リベット長さより長い所定のリベット長さに設定されている。複合板１と型材２とがブラインドリベット３を用いて締結されるリベット締結部には、最適リベット長さと所定のリベット長さとの差分に相当する最適厚さのスペーサ１０が備えられる。【選択図】  図１
2011080569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製または非金属製の板状の芯材の両面に金属製のシート材が設けられた複合板に、金属製の型材がブラインドリベットを用いて締結される締結構造において、
前記ブラインドリベットは、前記複合板の上面に前記型材を載置した状態で前記複合板に向けて打ち込まれた後に、前記ブラインドリベットの内部に挿通されたマンドレルが前記複合板と反対方向に引き抜かれることにより、前記ブラインドリベットの先端部が拡開して前記複合板と前記型材とを締結するものであり、
前記ブラインドリベットの長さは、締結されるべき前記複合板と前記型材の厚さに対応した最適リベット長さより長い所定のリベット長さに設定されており、
前記複合板と前記型材とが前記ブラインドリベットを用いて締結されるリベット締結部には、前記最適リベット長さと前記所定のリベット長さとの差分に相当する最適厚さのスペーサが備えられることを特徴とする複合板と型材の締結構造。
【請求項２】
前記スペーサは、前記最適厚さより薄い薄型スペーサを複数枚重ねることにより構成されている、請求項１に記載の複合板と型材の締結構造。
【請求項３】
前記型材には、前記リベット締結部において、締結されるべき前記複合板とは反対方向に屈曲した屈曲部が設けられている、請求項１または請求項２に記載の複合板と型材の締結構造。
【請求項４】
前記型材には、複数の前記型材を連結するための連結材が差し込まれるときに前記連結材をガイドするガイドレールが突設されている、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の複合板と型材の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドリベットを用いて複合板に型材を締結する複合板と型材の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複合板に型材を締結する構造として、ブラインドリベットを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。従来の締結構造では、例えば、芯材板に金属シートを積層してなる複合板に対して、リベットを用いて型材が締結される。そして、リベットとしては、マンドレルの引抜き操作によって、大径のマンドレル頭部によりリベット先端部を拡開する構造のブラインドリベットが用いられる。
【０００３】
このように、複合板と型材の締結にブラインドリベットを用いると、複合板と型材とを締結した状態で、複合板の表面にリベット先端部が突き抜けることがないので、通常のリベットを用いた場合に比べて、意匠性が高くなる。そのため、上記ような従来の締結構造では、複合板の表面にリベット先端部が突き抜けることがないように、リベット長さが最適リベット長さ（締結されるべき複合板と型材の厚さに対応した長さ）に設定されたブラインドリベット、すなわち専用品のブラインドリベットが用いられるのが通常であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３２１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の締結構造では、高価な専用品のブラインドリベットを用いる必要があるため、その分だけ部品コストが高くなってしまうという問題があった。それにもかかわらず、従来、専用品のブラインドリベットを使わずに済むような締結構造については、何らの提案もされていなかった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、専用品のブラインドリベットを用いる必要がなく、部品コストを低く抑えることのできる複合板と型材の締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合板と型材の締結構造は、金属製または非金属製の板状の芯材の両面に金属製のシート材が設けられた複合板に、金属製の型材がブラインドリベットを用いて締結される締結構造において、前記ブラインドリベットは、前記複合板の上面に前記型材を載置した状態で前記複合板に向けて打ち込まれた後に、前記ブラインドリベットの内部に挿通されたマンドレルが前記複合板と反対方向に引き抜かれることにより、前記ブラインドリベットの先端部が拡開して前記複合板と前記型材とを締結するものであり、前記ブラインドリベットの長さは、締結されるべき前記複合板と前記型材の厚さに対応した最適リベット長さより長い所定のリベット長さに設定されており、前記複合板と前記型材とが前記ブラインドリベットを用いて締結されるリベット締結部には、前記最適リベット長さと前記所定のリベット長さとの差分に相当する最適厚さのスペーサが備えられている。
【０００８】
これにより、複合板と型材との締結に用いられるブラインドリベットの長さが最適リベット長さ（締結されるべき複合板と型材の厚さに対応した長さ）より長い場合、例えば汎用品のブラインドリベットを用いる場合であっても、最適厚さのスペーサを用いることにより、最適リベット長さとリベット長さとのずれを調整することができる。したがって、専用品のブラインドリベット（リベット長さが最適リベット長さに設定されたブラインドリベット）を使用しなくても、複合板と型材をしっかりと締結することができる。この場合、専用品のブラインドリベットを用いる必要がないので、その分だけ部品コストを削減することができる。
【０００９】
また、本発明の複合板と型材の締結構造では、前記スペーサは、前記最適厚さより薄い薄型スペーサを複数枚重ねることにより構成されてもよい。
【００１０】
これにより、複数枚の薄型スペーサ（最適厚さより薄いスペーサ）を重ねることによって、最適厚さのスペーサとして用いることができる。複数枚の薄型スペーサのそれぞれ厚さやその組み合わせを変えることにより、様々な最適厚さのスペーサを構成することができる。したがって、様々な長さのブラインドリベットに容易に対応することができる。
【００１１】
また、本発明の複合板と型材の締結構造では、前記型材には、前記リベット締結部において、締結されるべき前記複合板とは反対方向に屈曲した屈曲部が設けられてもよい。
【００１２】
これにより、リベット締結部の屈曲部によって、複合板と型材との間には空間が形成される。複合板と型材とを締結するためにブラインドリベットを打ち込んだときに、複合板のシート材が捲れ上がった場合であっても、捲れ上がったシート材をこの空間に収納することができる。したがって、シート材の捲れ上がりによって締結強度が低下するのを防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明の複合板と型材の締結構造では、前記型材には、複数の前記型材を連結するための連結材が差し込まれるときに前記連結材をガイドするガイドレールが突設されてもよい。
【００１４】
これにより、連結材を用いて複数の型材を連結するときに、型材のガイドレールによって連結材がガイドされ、連結材を型材に容易に差し込むことができる。したがって、型材を連結したときの組立て作業の作業性が向上する。そのうえ、型材のガイドレールによって連結材が支持されるので、型材同士を連結した部分の組立て精度や組立て強度が高くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、専用品のブラインドリベットを用いる必要がないので、その分だけ部品コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態における複合板と型材の締結構造（分解した状態）の説明図
【図２】本発明の実施の形態における複合板と型材の締結構造の平面図
【図３】本発明の実施の形態における複合板と型材の締結構造（締結した状態）の説明図
【図４】複合板と型材の締結構造の変形例の説明図
【図５】型材同士をコーナー部で連結する連結構造の説明図
【図６】連結材を型材に差し込んだ様子を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態の複合板と型材の締結構造について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、建物の天井パネルや壁パネル等に適用される複合板と型材の締結構造の場合を例示する。
【００１８】
まず、図１〜図３を参照しながら、本実施の形態の複合板と型材の締結構造について説明する。図１は、本実施の形態における複合板と型材の締結構造の説明図であり、複合板と型材を締結する前の分解状態を示している。図２は、本発明の実施の形態における複合板と型材の締結構造の平面図であり、図３は、複合板と型材を締結した状態を示す説明図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、本実施の形態の締結構造では、天井パネルや壁パネルなどの複合板１に、パネル補強部材としての型材２がブラインドリベット３を用いて締結されている。複合板１は、アルミニウム製の板状の芯材４の両面に、アルミニウム製のシート材５が積層されたものである。ここでは図示を省略しているが、この芯材４は、ハニカム構造を有しており、ハニカム金属板とも呼ばれる。なお、ここでは、芯材４が、アルミニウム製のハニカム金属板であり、シート材５が、アルミニウム製の金属シートである場合を例示しているが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、芯材４は、アルミニウム以外の金属製（例えばステンレス製など）であってもよく、あるいは、非金属製（例えばポリエチレン製など）であってもよい。また、シート材５も、アルミニウム以外の金属製（例えばステンレス製など）であってよい。
【００２０】
型材２は、アルミニウム製の型材２であり、逆ハット型（Ｕ字型）に屈曲した断面形状を有している。なお、この型材２も、アルミニウム以外の金属製（例えばステンレス製など）であってよい。図１および図３に示すように、この型材２は、複合板１の上面に載置された状態で、ブラインドリベット３によって締結される。ここでは、複合板１と型材２とがブラインドリベット３を用いて締結される部分をリベット締結部と呼ぶ。図１に示すように、リベット締結部において、型材２の底面には、締結されるべき複合板１と反対方向（図１における上方向）に屈曲した屈曲部６が設けられている。図５に示すように、本実施の形態では、この屈曲部６が、型材２の長手方向（図１の紙面に垂直方向）に沿って延びており、この屈曲部６によって、型材２の下面に溝が形成されるようになっている。そして、図１に示すように、型材２の長手方向に延びる溝状の屈曲部６には、ブラインドリベット３を打ち込む部分に、リベット挿通孔７が設けられている。また、複合板１にも、ブラインドリベット３を打ち込む部分に、下穴８が設けられていてもよい。
【００２１】
例えば、４ｍｍ厚の複合板１を用いる場合には、型材２の屈曲部６の深さ（型材２の下面からの凹みの深さ）は１ｍｍに設定される。図３に示すように、この屈曲部６によって、複合板１と型材２との間には空間が形成されるので、ブラインドリベット３を打ち込んだときに複合板１のシート材５が捲れ上がっても、捲れ上がったシート材５をこの空間に収納することができる。この場合、屈曲部６の深さを１ｍｍに設定すれば、捲れ上がったシート材５を十分に収納することができる。
【００２２】
また、、複合板１の下穴８の深さは、２．５ｍｍに設定される。複合板１に下穴８を設けておくと、ブラインドリベット３の打ち込みが円滑に行われるので、比較的一定の強さでブラインドリベット３の打ち込みを行うことができる。したがって、ブラインドリベット３の打ち込み強さのばらつきを抑えることができ、ブラインドリベット３の打ち込みが強すぎて複合板１の表面（図１における下面）にリベット痕ができてしまうことや、ブラインドリベット３の打ち込みが弱すぎてブラインドリベット３の先端部の拡開による引っ掛かり具合（投錨効果）が弱くなってしまうのを抑えることができる。この場合、下穴８の深さを２．５ｍｍに設定すると、リベット痕ができてしまったり引っ掛かり具合が弱くなってしまうのを十分に防ぐことができる。
【００２３】
ブラインドリベット３は、先端部が埋め込まれる（突き抜けない）タイプのリベットであり、複合板１の上面に型材２を載置した状態で複合板１に向けて打ち込まれた後、ブラインドリベット３の内部に挿通されたマンドレル９が複合板１と反対方向（打ち込み方向と反対方向）に引き抜かれることによって、ブラインドリベット３の先端部が拡開して、複合板１と型材２とが締結される。このようなブラインドリベット３は、仕上がりの外観を良好にするために、従来から一般に用いられているものである。
【００２４】
そのため、従来は、複合板１の表面からリベット先端部が突き抜けることがないように、リベット長さが最適リベット長さ（締結されるべき複合板１と型材２の厚さに対応した長さ）に設定されたブラインドリベット３（専用品のブラインドリベット３）が用いられるのが通常であった。それに対して、本実施の形態では、汎用品のブラインドが用いられる。すなわち、本実施の形態で用いるブラインドリベット３の長さは、締結されるべき複合板１と型材２の厚さに対応した最適リベット長さより長い所定のリベット長さに設定されている。
【００２５】
そこで、本実施の形態では、図１〜図３に示すように、複合板１と型材２とがブラインドリベット３を用いて締結されるリベット締結部に、最適リベット長さと所定のリベット長さとの差分に相当する最適厚さのスペーサ１０が備えられている。このスペーサ１０によって、最適リベット長さとリベット長さとのずれを調整することができる。スペーサ１０は、ブラインドリベット３に比べると部品単価が安い部品であるため、最適リベット長さのブラインドリベット３を用意する場合に比べて、最適厚さのスペーサ１０を用意するほうが、部品コストを抑えることができる。
【００２６】
なお、図３では、１枚のスペーサ１０によって、最適厚さのスペーサ１０を構成した場合が例示されているが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、図４に示すように、２枚以上のスペーサ１００を重ねることによって、最適厚さのスペーサ１０を構成してもよい。つまり、最適厚さのスペーサ１０は、最適厚さより薄い薄型スペーサ１００（最小厚２ｍｍ）を複数枚重ねることにより構成されていてもよい。その場合、複数枚重ねる薄型スペーサ１００は、それぞれ同じ厚さの薄型スペーサ１００であってもよく、互いに違う厚さの薄型スペーサ１００であってもよい。
【００２７】
また、図２に示すように、スペーサ１０は、平面視で円形形状（方向性を持たない形状）を有しており、ブラインドリベット３で複合板１と型材２とを締結するときに、締結力が全方向に均等にかかるように構成されている。図１に示すように、このスペーサ１０の上面と下面にも下穴１１が形成されており、ブラインドリベット３の打ち込みが円滑に行われるようになっている。
【００２８】
つぎに、図５および図６を参照しながら、連結材１２を用いて型材同士をコーナー部で連結する連結構造について説明する。図５は、本実施の形態の連結構造の説明図であり、図６は、連結材１２を型材２に差し込んだ様子を示す説明図である。
【００２９】
図５および図６に示すように、型材同士をコーナー部で連結するときには、平面視でＬ字状の連結材１２が用いられる。この連結材１２は、アルミニウム製の板材である。なお、この連結材１２も、アルミニウム以外の金属製（例えばステンレス製など）であってよい。図６に示すように、型材２の両側の内壁には、内側に向けて突出するガイドレール１３が設けられている。連結材１２が型材２に差し込まれるときには、このガイドレール１３によって連結材１２がガイドされる。この場合、連結材１２は、型材２に差し込まれた状態で、ガイドレール１３と型材２の屈曲部６の上面とガイドレール１３の下面との間に挟み込まれる。つまり、連結材１２は、ガイドレール１３と屈曲部６によって挟み込まれて、しっかり支持されている。
【００３０】
なお、図５および図６の例では、連結材１２を用いて、コーナー部において型材同士を連結する例について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、連結材１２を用いて、コーナー部以外の部分（例えば直線部など）で型材同士を連結してもよい。
【００３１】
以上のように構成された複合板１と型材２の締結構造について、図面を参照してその動作を説明する。
【００３２】
本実施の形態において複合板１と型材２とを締結するときには、複合板１の上面に型材２を載置し、リベット締結部において型材２の上面にスペーサ１０を載置する。このとき、複合板１の下穴８と型材２のリベット挿通孔７とスペーサ１０の下穴１１の位置が同じ位置になるように位置合わせを行う。なお、複合板１の下穴８と型材２のリベット挿通孔７が、あらかじめ設けられていない場合には、複合板１の上に型材２を載置した状態でドリル加工を施すことにより、複合板１の下穴８と型材２のリベット挿通孔７を設けてもよい。
【００３３】
つぎに、ブラインドリベット３の先端部をスペーサ１０の下穴１１の位置にセットして、ブラインドリベット３の打ち込みを行い、その後、ブラインドリベット３の内部に挿通されているマンドレル９を打ち込み方向とは反対方向に引き抜く。そうすると、大径のマンドレル頭部によってブラインドリベット３の先端部が拡開し、ブラインドリベット３の先端部に複数の爪部が形成される。この場合、最適厚さのスペーサ１０を用いることにより、最適リベット長さとリベット長さとのずれが調整されており、複合板１の表面にリベット先端部が突き抜けることなく、爪部が複合板１の芯材４にしっかりと引っ掛かり、その投錨効果によって複合板１と型材２とが締結される。
【００３４】
このような本発明の実施の形態の複合板１と型材２の締結構造によれば、専用品のブラインドリベット３を用いる必要がないので、その分だけ部品コストを削減することができる。
【００３５】
すなわち、本実施の形態では、複合板１と型材２との締結に用いられるブラインドリベット３の長さが最適リベット長さ（締結されるべき複合板１と型材２の厚さに対応した長さ）より長い場合、例えば汎用品のブラインドリベット３を用いる場合であっても、最適厚さのスペーサ１０を用いることにより、最適リベット長さとリベット長さとのずれを調整することができる。したがって、専用品のブラインドリベット３（リベット長さが最適リベット長さに設定されたブラインドリベット３）を使用しなくても、複合板１と型材２をしっかりと締結することができる。この場合、専用品のブラインドリベット３を用いる必要がないので、部品コストを削減することができる。
【００３６】
また、本実施の形態では、複数枚の薄型スペーサ１００（最適厚さより薄いスペーサ１００、最小厚２ｍｍ）を重ねることによって、最適厚さのスペーサ１０として用いることができる。複数枚の薄型スペーサ１００のそれぞれの厚さやその組み合わせを変えることにより、様々な最適厚さのスペーサ１０を構成することができる。したがって、様々な長さのブラインドリベット３に容易に対応することができる。
【００３７】
また、本実施の形態では、リベット締結部の屈曲部６によって、複合板１と型材２との間には空間が形成される。複合板１と型材２とを締結するためにブラインドリベット３を打ち込んだときに、複合板１のシート材５が捲れ上がった場合であっても、捲れ上がったシート材５をこの空間に収納することができる。したがって、シート材５の捲れ上がりによって締結強度が低下するのを防ぐことができる。
【００３８】
また、本実施の形態では、連結材１２を用いて複数の型材２を連結するときに、型材２のガイドレール１３によって連結材１２がガイドされ、連結材１２を型材２に容易に差し込むことができる。したがって、型材２を連結したときの組立て作業の作業性が向上する。そのうえ、型材２のガイドレール１３によって連結材１２が支持されるので、型材同士を連結した部分の組立て精度や組立て強度が高くなる。
【００３９】
しかも、この場合、ガイドレール１３と屈曲部６との間に連結材１２が差し込まれる、すなわち、ガイドレール１３と屈曲部６とによって連結材１２が挟み込まれる。したがって、連結材１２がガイドレール１３と屈曲部６によってしっかり支持され、型材同士を連結した部分の組立て精度や組立て強度が高くなる。
【００４０】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる複合板と型材の締結構造は、専用品のブラインドリベットを用いる必要がないので、その分だけ部品コストを削減することができるという効果を有し、建物の天井パネルや壁パネル等に適用され、有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１  複合板
２  型材
３  ブラインドリベット
４  芯材
５  シート材
６  屈曲部
７  リベット挿通孔
８  下穴
９  マンドレル
１０  スペーサ
１１  下穴
１２  連結材
１３  ガイドレール
１００  薄型スペーサ
【図１】
2011080569.tif 000003
【図２】
2011080569.tif 000004
【図３】
2011080569.tif 000005
【図４】
2011080569.tif 000006
【図５】
2011080569.tif 000007
【図６】
2011080569.tif 000008