(57)【要約】【課題】コンパクト容器の中皿に充填する化粧料の硬度のばらつきを抑制する化粧料の充填装置、及び充填方法を提供することを課題とする。【解決手段】コンパクト容器１の中皿２に粉状の化粧料３を充填する化粧料３の充填装置４であって、中皿２を、略均等に区画する仕切り１３と、区画された中皿２の各区画に、粉状の化粧料３を略均等に盛る盛付手段１２と、中皿２に盛られた粉状の化粧料３を圧縮して固化する押圧手段１１と、を備え、仕切り１３は、各区画の大きさを、固化した化粧料３の硬度のばらつきが既定の範囲内に収まる大きさにする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンパクト容器の中皿に粉状の化粧料を充填する化粧料の充填装置であって、
前記中皿を略均等に区画する仕切りと、
区画された前記中皿の各区画に、前記粉状の化粧料を略均等に盛る盛付手段と、
前記中皿に盛られた前記粉状の化粧料を圧縮して固化する押圧手段と、を備え、
前記仕切りは、前記各区画の大きさを、固化した前記化粧料の硬度のばらつきが既定の範囲内に収まる大きさにする、
化粧料の充填装置。
【請求項２】
前記押圧手段は、前記仕切りが前記中皿を区画している状態で前記粉状の化粧料を予備圧縮する、
請求項１に記載の化粧料の充填装置。
【請求項３】
前記押圧手段は、前記仕切りが前記中皿を区画していない状態で前記粉状の化粧料を圧縮して固化する、
請求項１または２に記載の化粧料の充填装置。
【請求項４】
コンパクト容器の中皿に粉状の化粧料を充填する化粧料の充填方法であって、
前記中皿を略均等に区画し、
区画された前記中皿の各区画に、前記粉状の化粧料を略均等に盛り、
前記中皿に盛られた前記粉状の化粧料を圧縮して固化し、
前記中皿を区画する際は、前記各区画の大きさを、固化した前記化粧料の硬度のばらつきが既定の範囲内に収まる大きさにする、
化粧料の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料の充填装置、及び充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションやアイカラー、頬紅といった化粧料は、通常、コンパクト容器の中皿に充填されている。例えば、特許文献１には、中皿に化粧料をプレスして充填する技術が開示されている。また、特許文献２には、中皿に仕切板を配置し、仕切毎に種類の異なる粉末化粧料を充填する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２１３７１７号公報
【特許文献２】特開昭５９−４４２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
化粧料は、衝撃が加わると、ひび割れや剥離等を生ずる虞がある。化粧料は審美性が重視されるため、ひび割れ等が生ずることは好ましくない。そこで、中皿に充填する化粧料は、脆弱な部位が生ずるのを防ぐため、均一の硬度になるように固化することが望ましい。
【０００５】
ここで、粉状の化粧料を中皿に盛ったら、上側をすり切り、或いは振動を加えて平らにしたりした後にプレスすれば、均一の硬度になるようにも考えられる。しかしながら、プレス前の化粧料の上側が平らであったとしても、密度が均一でないと、プレス後の化粧料の硬度は均一にならない。山盛りにされた粉状物は、上に積み上がっている粉の高さが高いほど密度が高くなるので、周辺部分よりも中心部分の方が高密度になりやすい。よって、粉状の化粧料を中皿に盛ったのち、上側を平らにしてからプレスしても、均一の硬度にすることが難しい。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、コンパクト容器の中皿に充填する化粧料の硬度のばらつきを抑制する化粧料の充填装置、及び充填方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、中皿を仕切りで複数に区画してから化粧料を盛る。
【０００８】
詳細には、コンパクト容器の中皿に粉状の化粧料を充填する化粧料の充填装置であって、前記中皿を略均等に区画する仕切りと、区画された前記中皿の各区画に、前記粉状の化粧料を略均等に盛る盛付手段と、前記中皿に盛られた前記粉状の化粧料を圧縮して固化する押圧手段と、を備え、前記仕切りは、前記各区画の大きさを、固化した前記化粧料の硬度のばらつきが既定の範囲内に収まる大きさにする。
【０００９】
上記充填装置によれば、粉状の化粧料が各区画に略均等に盛られる。ここで、各区画について着目すると、特定の区画内における化粧料の密度は、区画の中心部分とその周辺部分との間で不可避的にばらつく。しかしながら、全区画を巨視的に捉えると、仕切りで区画しないで化粧料を盛った場合に比べ、化粧料の密度が全体的にばらつかない。この結果
、固化した化粧料の硬度のばらつきが抑制される。
【００１０】
なお、前記押圧手段は、前記仕切りが前記中皿を区画している状態で前記粉状の化粧料を予備圧縮するものであってもよい。中皿を区画したままの状態で化粧料を予備圧縮すれば、化粧料を押圧して固化する前に、各区画に盛った化粧料が隣接する区画へ流れてしまうことがない。
【００１１】
また、前記押圧手段は、前記仕切りが前記中皿を区画していない状態で前記粉状の化粧料を圧縮して固化するものであってもよい。中皿に盛られた化粧料、或いは中皿に盛られて予備圧縮された化粧料を、仕切りを取り除いた状態で圧縮することにより、仕切りのあった箇所にその痕跡を残すことなく、中皿に化粧料を充填できる。
【００１２】
なお、本発明は、生産方法としての側面から捉えることもできる。例えば、コンパクト容器の中皿に粉状の化粧料を充填する化粧料の充填方法であって、前記中皿を、形状および大きさが互いに同等な複数の領域に区画し、区画された前記中皿の各領域に、前記粉状の化粧料を略均等に盛り、前記中皿に盛られた前記粉状の化粧料を圧縮して固化し、前記中皿を区画する際は、前記各領域の大きさが、固化した前記化粧料の硬度のばらつきを一定の範囲内に収めることができる大きさになるように、前記中皿を区画するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
コンパクト容器の中皿に充填する化粧料の硬度のばらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンパクト容器の外観斜視図である。
【図２】充填装置の構成図である。
【図３】仕切りの斜視図である。
【図４】仕切りの断面図である。
【図５】充填プロセスを図示した第一のプロセス図である。
【図６】充填プロセスを図示した第二のプロセス図である。
【図７】実施形態に係る化粧料の密度の分布を示す図である。
【図８】従来例に係る化粧料の密度の分布を示す図である。
【図９】変形例に係る充填プロセスを図示したプロセス図である。
【図１０】変形例に係る充填プロセスを図示したプロセス図である。
【図１１】実験結果を示した表である。
【図１２】高度の測定点を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本願発明の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本願発明の実施態様を例示的に示すものであり、本願発明はこのような実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
本実施形態に係る化粧料の充填装置は、図１に示すようなコンパクト容器１に収容される中皿２に化粧料３を充填する。本実施形態に係る化粧料の充填装置の構成を図２に示す。充填装置４は、図２に示すように、制御ユニット５、プレスユニット６、ハンドリングユニット７、定量供給ユニット８、搬送ユニット９を備える。また、充填装置４は、化粧料タンク１０、押型１１、ノズル１２、仕切り１３を備える。
【００１７】
制御ユニット５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリ、入出力インターフ
ェース、ディスプレイ等を備えており、予め用意されたコンピュータ読み取り可能なプロ
グラムを実行することで、プレスユニット６やハンドリングユニット７、定量供給ユニット８、搬送ユニット９を電子的に制御する。
【００１８】
プレスユニット６は、押型１１を上下に動かす駆動装置であり、制御ユニット５によって空気圧または油圧が制御されると、内蔵されるシリンダ装置類が伸縮することで押型１１を上下に動かす。
【００１９】
ハンドリングユニット７は、制御ユニット５によって制御される電気モータ等が駆動することで、ノズル１２や仕切り１３の出し入れや位置決めを行う。より詳細には、ハンドリングユニット７は、制御ユニット５の指令に基づき、ノズル１２を中皿２の上側に配置したり、仕切り１３を中皿２に載せたりする。
【００２０】
定量供給ユニット８は、化粧料タンク１０とノズル１２とを繋ぐ粉体化粧料の経路の途中に設けられており、制御ユニット５の指令に応じて、化粧料タンク１０の中に収容されている粉体化粧料を定量的にノズル１２へ送る。
【００２１】
搬送ユニット９は、中皿２を水平方向に動かす搬送装置であり、粉体化粧料を充填する前の中皿２を搬入したり、粉体化粧料を充填した後の中皿２を搬出したりする。
【００２２】
化粧料タンク１０は、定量供給ユニット８に送るための粉体化粧料を保管しておくためのタンクである。この化粧料タンク１０への粉体化粧料の補給は、オペレータがタンクの上方に設けた投入口等から行なってもよいし、上位装置から自動的に補給されるものであってもよい。
【００２３】
押型１１は、中皿２に盛られた粉体化粧料を押圧するための金型である。押型１１は、底面が平坦であり、側面が中皿２の内壁に沿う形状となっている。
【００２４】
ノズル１２は、定量供給ユニット８から定量的に送られる粉体化粧料を中皿２に案内する先細りの管である。ノズル１２は、先端が中皿２の上に位置するようにハンドリングユニット７によって動かされる。
【００２５】
仕切り１３は、中皿２に粉体化粧料を盛る際に、中皿２を４つの区画に仕切るための治具である。仕切り１３は、各区画の大きさが、押型１１によって固化された後の粉状の化粧料３の硬度のばらつきが既定の範囲内に収めることができる大きさになるように、中皿２を区画するものである。ここで、既定の範囲とは、出荷する化粧料に要求される硬度のばらつきの許容範囲であり、例えば、化粧料を充填する業者が任意に設定した硬度のばらつきの許容範囲である。図３は、仕切り１３の斜視図である。仕切り１３は、図３に示すように、中皿２を２枚の板が縦横に４分割する十字状の仕切り部１４と、仕切り部１４の周囲を囲むと共に仕切り部１４を支持するフレーム部１５を備える。仕切り部１４は、厚さが１ｍｍ以下の板で構成される。
【００２６】
図４は、仕切り１３の断面図である。仕切り１３のフレーム部１５は、図４に示すように、内壁１６が２段になっている。上段側の内壁１６Ｕは、中皿２の内壁１７に沿う形状および大きさになっている。また、下段側の内壁１６Ｂは、中皿２の外壁１８に沿う形状および大きさになっている。仕切り１３が中皿２に載のって該中皿２の側面と内壁１６Ｂとが当接すると、内壁１６Ｕと内壁１６Ｂとの間にある段差面１９が中皿２の上縁２０に当接し、仕切り部１４の下縁２１が中皿２の底面２２に当接する。
【００２７】
次に、化粧料を中皿２に充填する際の充填プロセスについて説明する。図５および図６は、本充填プロセスを図示したプロセス図である。
【００２８】
充填装置４が起動され、充填プロセスを行うプログラムが実行されると、制御ユニット５は、搬送ユニット９を制御して中皿２を所定の充填位置に移送する。そして、ハンドリングユニット７を制御し、仕切り１３を下に下ろす（図５（１）参照）。制御ユニット５は、段差面１９が上縁２０に当接し、下縁２１が底面２２に当接して仕切り１３がそれ以上下がらなくなったら、仕切り１３が中皿２に載ったものとし、ハンドリングユニット７を停止する（図５（２）参照）。
【００２９】
制御ユニット５は、仕切り１３を中皿２に載せたら、ノズル１２の位置をハンドリングユニット７で制御すると共に定量供給ユニット８を制御し、仕切り１３によって仕切られた４つの区画のそれぞれに、一定量の粉体化粧料を盛り付ける（図５（３）参照）。各区画は、概ね同じ形状及び大きさに仕切られている。よって、微視的に見れば、各区画内に盛られた粉体化粧料の密度にはばらつきがあり得るが、形状や大きさが互いに略同一な各区画に粉体化粧料を一定量ずつ盛れば、巨視的には、すなわち、中皿２全体として見れば、中皿２に盛られた粉体化粧料の密度のばらつきは減る。
【００３０】
制御ユニット５は、仕切り１３によって仕切られた各区画のそれぞれに一定量の粉体化粧料を盛ったら、ハンドリングユニット７を制御して仕切り１３を中皿２から離して脇へ移す（図６（４）参照）。
【００３１】
制御ユニット５は、仕切り１３を脇へ移したら、搬送ユニット９を制御して中皿２を振動させる。これにより、中皿２に盛られた粉体化粧料が概ね平らになる（図６（５）参照）。なお、中皿２に盛られた粉体化粧料を平らにする場合は、中皿２を振動させる方法の他、例えば、板状のもので掻き落とすようにしてもよい。
【００３２】
制御ユニット５は、中皿２に盛った粉体化粧料が概ね平らになったら、プレスユニット６を制御して押型１１を下げて粉体化粧料をプレスし、再び押型１１を上げる（図６（６）参照）。これにより、中皿２に盛られた粉体化粧料が固化する。制御ユニット５は、中皿２に盛った粉体化粧料をプレスしたら、搬送ユニット９を制御して中皿２を搬出する。
【００３３】
上記充填装置４によれば、仕切り１３によって中皿２を４つに区画しているため、中皿２に盛った粉状の化粧料の密度が、区画しないで盛った場合に比べてばらつかない。４つに区画した中皿に盛った化粧料の密度の分布を図７に示し、区画しない中皿に盛った化粧料の密度の分布を図８に示す。図７および図８において、中皿に盛った粉体化粧料を平らにする前の密度の分布を（ａ）に示し、中皿に盛った粉体化粧料を平らにした後の密度の分布を（ｂ）に示し、中皿に盛った粉体化粧料の密度と位置との関係を示したグラフを（ｃ）に示す。図７および図８から明らかなように、仕切り１３を用いないで盛った場合に比べ、仕切り１３を用いて盛った場合の方が、粉体化粧料の密度にばらつきが少ないことが判る。このため、粉体化粧料をプレスした後の硬度の分布もばらつきが少なくなり、略均一になる。
【００３４】
なお、上記充填装置４は、仕切り１３を置いたままの状態で粉体化粧料を予備成形する予備型を更に備えるようにしてもよい。この場合、上記充填プロセスは、以下のように実行される。制御ユニット５は、仕切り１３によって仕切られた各区画のそれぞれに一定量の粉体化粧料を盛ったら、図６（４）に示したように仕切り１３を移すのではなく、予備型２３を更に下ろす（図９（１）参照）。予備型２３は、記述した押型１１と略同一の形状および大きさであるが、仕切り１３の仕切り部１４との干渉を避けるためにスリット２４が設けられている。
【００３５】
制御ユニット５は、予備型２３で化粧料３を軽くプレスし、予備成形する（図９（２）
参照）。制御ユニット５は、予備成形を完了したら、プレスユニット６を制御して予備型２３を上に上げる（図９（３）参照）。制御ユニット５は、予備型２３を上に上げたら、ハンドリングユニット７を制御して仕切り１３を中皿２から離して脇へ移す（図９（４）参照）。中皿２に予備成形された化粧料には、仕切り部１４の跡が残るが、制御ユニット５が押型１１でプレスすることにより、仕切り部１４の跡も消える。
【００３６】
なお、予備型２３を押圧する際の力が強いと、予備成形後に仕切り１３が化粧料３から抜きにくくなる場合があり得る。このような場合に対応するべく、制御ユニット５は、予備型２３で化粧料３をプレスしたら（図１０（１）参照）、予備型２３を固定したままの状態で、ハンドリングユニット７を制御して仕切り１３だけを上に上げてもよい（図１０（２）参照）。すると、化粧料３が予備型２３に押さえつけられたままの状態で仕切り１３が上に上がるので、予備成形した化粧料３の形を崩すことなく、化粧料３から仕切り１３を抜くことができる。制御ユニット５は、予備型２３を固定したままの状態で仕切り１３を上に上げたら、次に、プレスユニット６とハンドリングユニット７を制御して予備型２３と仕切り１３を同時に上に上げる（図１０（３）参照）。
【００３７】
ところで、上記充填装置４の仕切り１３は、中皿２を４分割にしていたが、各区画の形状や大きさが略同じであれば、２分割や３分割にしてもよいし、５分割以上であってもよい。
【００３８】
本実施形態の効果を実験で検証したので、その結果を以下に示す。図１１は、実験結果を示した表である。図１１の表において、「従来例１」として示すデータが仕切りを用いないで中皿の中央に化粧料を盛ってプレスしたものであり、「従来例２」として示すデータが仕切りを用いないで中皿の６箇所に化粧料を盛ってプレスしたものであり、「実施例１」として示すデータが上記実施形態のように中皿を４分割にする仕切りを用いて化粧料を盛ってプレスしたものであり、「実施例２」として示すデータが中皿を６分割にする仕切りを用い化粧料を盛ってプレスしたものである。「従来例２」を除いた「従来例１」、「実施例１」、「実施例２」については、同一条件の試験体（試験体１〜３）を３つ作製し、硬度をそれぞれ測定した。なお、図１１の表に示す「測定点１〜６」は、図１２において丸数字で示す部位にそれぞれ対応している。また、「Ｒ」は、当該試験体における硬度の最大値から最小値を差し引いた値、換言すると、硬度のばらつきの最大値を示している。
【００３９】
各試験体は、粉状の化粧料を押し固めたプレストパウダーを１２ｇ充填した中皿であり、中皿の大きさは５２ｍｍ×４６ｍｍである。プレスの際の圧力は、通常の商品を生産する際よりもやや高い３０ｋｇ／ｃｍ2である。化粧料の硬度は、オルゼン式硬度計（２ポ
ンド）を用いて測定した。化粧料を充填する際は、「従来例１」の場合は１２ｇの粉体化粧料を１箇所に盛ってプレスし、「従来例２」の場合は２ｇの粉体化粧料を６箇所に盛ってプレスし、「実施例１」は３ｇの粉体化粧料を４区画にそれぞれ盛り、「実施例２」は２ｇの粉体化粧料を６区画にそれぞれ盛っている。
【００４０】
図１１の表からも明らかなように、「従来例１」や「従来例２」は硬度のばらつきの最大値が１０から２３であるのに対し、「実施例１」は硬度のばらつきの最大値が６から８である。また、「実施例２」に至っては硬度のばらつきの最大値が３から７である。このことから、仕切りを用いて粉体化粧料を中皿に盛ると、プレス後の化粧料の硬度のばらつきを抑制し、略均一にできることが判る。
【符号の説明】
【００４１】
１・・コンパクト容器：２・・中皿：３・・化粧料：４・・充填装置：５・・制御ユニット：６・・プレスユニット：７・・ハンドリングユニット：８・・定量供給ユニット：９
・・搬送ユニット：１０・・化粧料タンク：１１・・押型：１２・・ノズル：１３・・仕切り：１４・・仕切り部：１５・・フレーム部：１６，１６Ｕ，１６Ｂ，１７・・内壁：１８・・外壁：１９・・段差面：２０・・上縁：２１・・下縁：２２・・底面：２３・・予備型：２４・・スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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