(57)【要約】【課題】高次加工して、衣服などに使用する際、スラブ調の優美なムラ感、ストレッチ性に優れ、麻調のドライな風合いを有する布帛を供給することが可能な被覆弾性糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】ポリウレタン系弾性繊維の周りに添え糸を有し、さらにその周りにその他のフィラメント繊維を有し、該その他のフィラメント繊維が１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とを糸長手方向に交互に有していることを特徴とする被覆弾性糸とする。  さらに、予め１．８〜３．５倍にドラフトしたポリウレタン系弾性繊維と添え糸を引き揃えて同時仮ヨリする際に、その加撚部にその他の繊維を直接仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１５０％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめることを特徴とする被覆弾性糸の製造方法とする。【選択図】図１
2011094264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン系弾性繊維の周りに添え糸を有し、さらにその周りにその他のフィラメント繊維を有し、該その他のフィラメント繊維が１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とを糸長手方向に交互に有していることを特徴とする被覆弾性糸。
【請求項２】
予め１．８〜３．５倍にドラフトしたポリウレタン系弾性繊維と添え糸を引き揃えて同時仮ヨリする際に、加撚部にその他の繊維を直接仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１５０％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめることを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ調の優美なムラ感やストレッチ性に優れ、麻調のドライな風合いを有する布帛を得るのに好適な被覆弾性糸およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた伸縮性と鞘糸の被覆性を狙い、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維を同時仮ヨリしてなる被覆弾性糸に関する提案が多々されている（特許文献１、２、３参照）。これら発明によると優れたストレッチを有した布帛を得ることはできるが、消費者からその意匠性付与によるバリエーション展開が求められており課題となっていた。
【０００３】
一方、ポリエチレンテレフタレートフィラメント糸の仮撚加工法に於いて、芯糸の加撚域に鞘糸を過供給して、１重巻付と３重巻付とを交互に有する意匠効果のある多重巻付加工糸を形成する方法が多数提案されている（特許文献４、５、６参照）。これらの方法によって製造される多重巻付加工糸は、意匠性に優れ、麻ライクな風合いを有するものの、消費者のニーズの多様化により、例えば、ストレッチ性、寸法安定性、ソフトな風合いへの要求が強くなっており、従来までの多重巻付加工糸では、十分に対応できなくなっている。
【０００４】
そこで、ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸の周りに、ポリエステルである鞘糸を１重に巻き付けた部分と３重に巻き付けた部分とを糸長手方向に交互に有する多重巻付加工糸およびその製造方法が提案されている（特許文献７参照）。この発明によると意匠性は満足するものの、ストレッチ性としては、満足たるものに至らず、ストレッチ性の改善が課題となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９５１４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２８８６３４号公報
【特許文献３】特開２００１−２８８６３１号公報
【特許文献４】特開昭６１−８９３４４号公報
【特許文献５】特開昭６１−９７４４２号公報
【特許文献６】特開昭６１−２１５７３１号公報
【特許文献７】特開２００２−４１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、スラブ調の優美なムラ感やストレッチ性に優れ、麻調のドライな風合いを有する布帛を供給することが可能な被覆弾性糸およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の構成を有する。すなわち、ポリウレタン系弾性繊維の周りに添え糸を有し、さらにその周りにその他のフィラメント繊維を有し、該その他のフィラメント繊維が１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とを糸長手方向に交互に有していることを特徴とする被覆弾性糸である。
【０００８】
また、本発明は、予め１．８〜３．５倍にドラフトしたポリウレタン系弾性繊維と添え糸を引き揃えて同時仮ヨリする際に、加撚部にその他の繊維を直接仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１５０％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめることを特徴とする被覆弾性糸の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スラブ調の優美なムラ感やストレッチ性に優れ、麻調のドライな風合いを有する布帛を供給することが可能な被覆弾性糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の被覆弾性糸の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の被覆弾性糸の製造工程の一例を示す概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
最初に、本発明の被覆弾性糸について説明する。図１は、本発明の被覆弾性糸の形態をモデル的に示したものである。本発明の被覆弾性糸Ｙは、たとえば、図１（ａ）に示すようなポリウレタン系弾性繊維Ａと添え糸Ｂとを引き揃えて同時仮ヨリする際に、その加撚部にその他の繊維をも直接仮ヨリ加工速度に対して過供給し、合わせて仮ヨリ加工せしめることで得られる被覆弾性糸であり、ポリウレタン系弾性繊維Ａと添え糸Ｂの周りにその他のフィラメントＣが配された構造をし、かつ、該その他のフィラメントＣが１重に巻き付けてなる部分と３重に巻き付けてなる部分とが糸長手方向に交互に存在している（図１（ｂ）、図１（ｃ）参照）。
【００１２】
被覆弾性糸Ｙの１重巻き付け部はＺ（あるいはＳ）方向の実ヨリを有し、比較的収束した状態であるのに対し、３重巻き付け部は実ヨリの３重の巻き付きを有しており、そのうち、１重目の巻き付きがＺ（あるいはＳ）方向の実ヨリ、２重目の巻き付きがＳ（あるいはＺ）方向の実ヨリ、３重目の巻き付きがＺ（あるいはＳ）方向の実ヨリとなっている。３重巻き付け部が強固に巻締まっており、視覚的には凹凸のある麻調のスラブムラを発現し、触覚的にはドライな風合いを再現する。
【００１３】
本発明の被覆弾性糸の芯糸はポリウレタン系弾性繊維である。ポリウレタン系弾性繊維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物とを反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。
【００１４】
本発明で用いるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が例示できる。
【００１５】
また、本発明で用いる有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が例示できる。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００１６】
本発明で用いる多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が例示できる。所望により、これらの化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００１７】
本発明で使用されるポリウレタン系弾性繊維の総繊度は１１〜１５４デシテックスの範囲が好ましく、２２〜４４デシテックスの範囲がより好ましい。また、破断伸度は３００％以上であることが好ましい。ポリウレタン系弾性繊維の断面形状は、円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００１８】
添え糸Ｂの繊維については、上記ポリウレタン形弾性繊維以外であれば特に限定はしないが、添え糸を配置する目的が加工性を高めることであることを鑑みると、ポリウレタン形弾性繊維以外のフィラメント繊維が好ましく、ポリエステル系フィラメント繊維もしくはポリアミド系フィラメント繊維がより好ましい。
【００１９】
前記その他のフィラメント繊維Ｃについても、上記ポリウレタン形弾性繊維以外であれば特に限定はしないが、加工性の点から、ポリエステル系フィラメント繊維もしくはポリアミド系フィラメント繊維がより好ましい。なお、添え糸Ｂと同じ種類のフィラメント繊維であってもよい。
【００２０】
次に、本発明の被覆弾性糸の製造方法について説明する。本発明の被覆弾性糸の製造方法では、予め１．８〜３．５倍にドラフトしたポリウレタン系弾性繊維と添え糸を引き揃えて同時仮ヨリする際に、その加撚部にその他の繊維を直接仮ヨリ加工速度に対して＋５０％〜＋１５０％の供給速度で過供給して仮ヨリ加工せしめる。
【００２１】
図２は、本発明の被覆弾性糸の製造方法の一例をモデル的に示したものである。図２において、ポリウレタン系弾性繊維Ａは給糸ローラ１とフィードローラ２の間で予め１．８〜３．５倍にドラフトされた後、フィードローラ２上で添え糸Ｂと引き揃えられる。引き揃えられた糸はフィードーラ２とデリベリーローラ８の間で仮ヨリされるが、その加撚部で前記その他のフィラメント繊維Ｃが直接、フィードローラ３によって、振り支点ガイド４を介して過供給され合流する。その他のフィラメント繊維Ｃまで合流した糸条は熱板６、施撚体７、デリベリーローラ８を経て仮ヨリされる。この際、施撚体７により施されたヨリは逆流し、熱板６上でセットされるのであるが、その他のフィラメント繊維Ｃは過供給されているため、ポリウレタン系弾性繊維Ａと添え糸Ｂが引き揃えられた糸条の周りを被覆するように巻き付けられる。その際、過供給されたその他のフィラメント繊維Ｃの、前記ポリウレタン系弾性繊維Ａと添え糸Ｂとが引き揃えられた糸条への合流点は、振り支点ガイド４を中心に矢印５方向に自動的に揺動し、その他のフィラメント繊維Ｃの１重巻き付け部と３重巻き付け部とが糸長手方向に交互に形成される。
【００２２】
その他のフィラメント繊維Ｃは仮ヨリ速度（デリベリーローラ８の表面速度）に対して＋５０％〜＋１５０％の供給速度で過供給される。過供給が＋５０％以下であると振り支点ガイド出口でのその他のフィラメント繊維Ｃの張力が大きくなり、揺動が発生せずに３重巻き付けを形成することが出来ない。一方、過供給が＋１５０％以上であるとその他のフィラメント繊維Ｃが弛緩し糸切れする。
【００２３】
仮ヨリ加工に用いる施撚体７としては、ピン、フリクション、ベルトニップなど何れのものでも良いが、スラブムラを明瞭に発現させる点から、低速仮ヨリに適したピンが好ましい。
【００２４】
熱板６の温度は添え糸Ｂおよびその他のフィラメント繊維Ｃの種類にも依存するが、ポリウレタン系弾性繊維Ａの熱脆化も鑑み、２００℃以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明の被覆弾性糸において、前記その他のフィラメントＣの３重巻き付け部の長さはその他のフィラメント繊維Ｃの供給速度および振り支点ガイド４から仮ヨリ加撚部までの距離Ｌにより可変であり、その他のフィラメント繊維Ｃの過供給が大きく、振り支点ガイド４から仮ヨリ加撚部までの距離Ｌが大きければ３重巻き付け部の長さは長くなる。
【００２６】
仮ヨリを施された糸条はワインダ９により、パッケージ１０に巻き取られる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
【００２８】
［実施例１］
以下（Ａ）〜（Ｃ）の繊維を用いて、図２に示す仮ヨリ工程上で、（Ａ）のポリウレタン繊維を予め２．８倍でドラフトした後、（Ｂ）の添え糸と引き揃え、同時仮ヨリする際、その加撚部に（Ｃ）のその他のフィラメント繊維を振り支点ガイドを経て、仮ヨリ速度に対して＋６５％で直接合流させ、下記条件にてピン仮ヨリ加工を実施し、被覆弾性糸を得た。
［使用繊維］
（Ａ）１５６デシテックスのポリウレタン系弾性繊維
（Ｂ）添え糸：５６デシテックス１２フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸
（Ｃ）その他のフィラメント繊維：５６デシテックス７２フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸
［仮ヨリ加工条件］
スピンドル回転数：３０００００ｒｐｍ
加工速度：３００ｍ／ｍｉｎ
仮ヨリドラフト：０．９８
施撚体      ：ピン
仮ヨリ数    ：２６６０Ｔ／ｍ
ヒーター温度：１８５℃
振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離：３５ｃｍ
得られた被覆弾性糸は、糸長手方向に１重巻き付け部と３重巻き付け部を交互に有するスラブ調の被覆弾性糸となった。紡錘状のスラブに見える３重巻き付け部は約２０ｃｍの長さを有した。
【００２９】
この被覆弾性糸を用いてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ（≒３３ｃｍ）、２８ゲージ）で婦人インナーを編成し、通常の分散染料による染色を行った。
【００３０】
得られたインナー編地はストレッチ性に優れ、スラブ調のムラ、麻調のドライな風合いを有するものとなった。
【００３１】
［実施例２］
（Ｃ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋８５％で直接合流させることと、振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離を５０ｃｍに変更する以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行い、被覆弾性糸を得た。
【００３２】
得られた被覆弾性糸は、糸長手方向に１重巻き付け部と３重巻き付け部を交互に有するスラブ調の被覆弾性糸となった。紡錘状のスラブに見える３重巻き付け部は約４０ｃｍの長さを有した。
【００３３】
この被覆弾性糸を用いてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ（≒３３ｃｍ）、２８ゲージ）で婦人インナーを編成し、通常の分散染料による染色を行った。
【００３４】
得られたインナー編地はストレッチ性に優れ、長いスラブ調のムラ、麻調のドライな風合いを有するものとなった。
【００３５】
［実施例３］
（Ｃ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋１３５％で直接合流させることと、振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離を５０ｃｍに変更する以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行い、被覆弾性糸を得た。
【００３６】
得られた被覆弾性糸は、糸長手方向に１重巻き付け部と３重巻き付け部を交互に有するスラブ調の被覆弾性糸となった。紡錘状のスラブに見える３重巻き付け部は約５５ｃｍの長さを有した。
【００３７】
この被覆弾性糸を用いてサントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ（≒３３ｃｍ）、２８ゲージ）で婦人インナーを編成し、通常の分散染料による染色を行った。
【００３８】
得られたインナー編地はストレッチ性に優れ、実施例１よりもさらに長いスラブ調のムラ、麻調のドライな風合いを有するものとなった。
【００３９】
［比較例１］
（Ｃ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋３５％で直接合流させること以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行い、被覆弾性糸を得た。
【００４０】
得られた被覆弾性糸は、糸長手方向に１重巻き付け部のみで３重巻き付け部を有さず、意匠性に劣るものとなった。
【００４１】
この被覆弾性糸を用い手サントニー社製フライス成形ガーメントレングス丸編機サントニーＳＭ８８（８口給糸、１３インチ（≒３３ｃｍ）、２８ゲージ）で婦人インナーを編成し、通常の分散染料による染色を行った。
【００４２】
得られたインナー編地のストレッチ性に優れるものの、単調でフラットな外観を有するものとなった。
【００４３】
［比較例２］
（Ｃ）のその他のフィラメント繊維を、仮ヨリ速度に対して＋１５５％で直接合流させること以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行ったが、糸切れが発生し被覆弾性糸を得ることが出来なかった。
【００４４】
［比較例３］
（Ｂ）の添え糸を抜く以外は、実施例１と全く同一の繊維、同一条件で同時仮ヨリを行ったが、糸切れが発生し被覆弾性糸を得ることが出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の多重巻付被覆弾性糸は、衣服などに使用する際、スラブ調の優美なムラ感、ストレッチ性に優れ、麻調のドライな風合いを有する布帛を得られることができる。衣料用として、特に、インナー、スポーツウェア、ストッキングなどのストレッチ素材を提供することができるが、その応用範囲はこれらに限られるものではない。
【符号の説明】
【００４６】
Ｙ  本発明の被覆弾性糸
Ａ  ポリウレタン系弾性繊維
Ｂ  添え糸
Ｃ  その他のフィラメント繊維
Ｌ  振り支点ガイドから仮ヨリ加撚部までの距離
１  給糸ローラ
２  フィードローラ
３  フィードローラ
４  振り支点ガイド
５  その他の繊維の振動
６  熱板
７  施撚体
８  デリベリーローラ
９  ワインダ
１０  パッケージ
【図１】
2011094264.tif 000003
【図２】
2011094264.tif 000004