(57)【要約】【課題】エンドプレートに曲げ加工を施してブラケットを固定する場合に、スプリングバック現象が発生してもブラケットの位置ずれを抑制できるようにして、ブラケットの取付位置の精度を高める。【解決手段】エンドプレート６は、コアに沿って延びる底壁部６ａと、底壁部６ａから互いに間隔をあけて立ち上がるように形成された第１及び第２側壁部６ｂ，６ｃとを備えている。ブラケット７は、エンドプレート６の第１及び第２側壁部６ｂ，６ｃの間に配置されてエンドプレート６に固定される被固定部７ａを備えている。被固定部７ａには、第１側壁部６ｂの板厚方向に延びる第１係合面７ｅが形成されている。第１側壁部６ｂには、側壁部６ｂの本体部分から被固定部７ａ側へ向けて該側壁部６ｂの板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第１曲げ加工部６ｆが設けられている。第１曲げ加工部６ｆは、第１係合面７ｅに接触して係合している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器のコアに設けられたエンドプレートにブラケットを固定する熱交換器のブラケット固定構造において、
上記エンドプレートは、上記コアに沿って延びる底壁部と、該底壁部から互いに間隔をあけて立ち上がるように形成された第１及び第２側壁部とを備え、
上記ブラケットは、上記エンドプレートの第１及び第２側壁部の間に配置されて該エンドプレートに固定される被固定部を備え、該被固定部には、上記第１側壁部の板厚方向に延びる第１係合面が形成され、
上記第１側壁部には、該側壁部の本体部分から上記被固定部側へ向けて該側壁部の板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第１曲げ加工部が設けられ、該第１曲げ加工部は、上記第１係合面に接触して係合していることを特徴とする熱交換器のブラケット固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器のブラケット固定構造において、
ブラケットの被固定部には、エンドプレートの第１曲げ加工部を受け入れる凹部が形成されていることを特徴とする熱交換器のブラケット固定構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器のブラケット固定構造において、
エンドプレートの第１側壁部には、第１及び第２スリットが該スリットの幅方向に間隔をあけて形成され、
上記第１側壁部の第１及び第２スリット間に、第１曲げ加工部が設けられていることを特徴とする熱交換器のブラケット取付構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の熱交換器のブラケット固定構造において、
エンドプレートの第１側壁部には、ブラケットの第１係合面に対応するようにスリットが形成され、
上記第１曲げ加工部は、上記スリットよりも上記ブラケットの抜け側に位置付けられていることを特徴とする熱交換器のブラケット取付構造。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の熱交換器のブラケット固定構造において、
ブラケットの被固定部には、エンドプレートの第２側壁部の板厚方向に延びる第２係合面が形成され、
上記第２側壁部には、該側壁部の本体部分から上記被固定部側へ向けて該側壁部の板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第２曲げ加工部が設けられ、該第２曲げ加工部は、上記第２係合面に接触して係合していることを特徴とする熱交換器のブラケット固定構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つに記載の熱交換器のブラケット固定構造において、
ブラケットは押し出し成形材で構成されていることを特徴とする熱交換器のブラケット固定構造。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の熱交換器のブラケット固定構造において、
ブラケットの被固定部はエンドプレートにろう付けされていることを特徴とする熱交換器のブラケット固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のエンドプレートにブラケットを固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱交換器としては、コアの端部にエンドプレートが設けられ、このエンドプレートにブラケットが取り付けられるように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１、２のエンドプレートは、コアの端部に沿って延びる底壁部と、一対の側壁部とを備えた断面コ字状に形成されている。ブラケットは、両側壁部の間に配置されている。そして、側壁部の縁部をブラケット側へ向けて曲げ加工することによって該ブラケットに押し当て、これにより、ブラケットの固定が行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７４９３号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般に、曲げ加工を施した被加工物には、加工後に元の形状に戻ろうとする、いわゆるスプリングバック現象が発生する。このスプリングバック現象による変位は僅かなものであるが、特許文献１、２のように、エンドプレートの側壁部の縁部を曲げ加工することによってブラケットに押し当てるようにしていると、曲げ加工後に、スプリングバック現象によって側壁部の縁部がブラケットから離れる方向に僅かでも変位してしまうと、側壁部の縁部のブラケットへの圧接力が減少してしまう。その結果、ブラケットの固定力の低下を招き、ブラケットが位置ずれしてしまう原因となる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エンドプレートに曲げ加工を施すことによってブラケットを固定する場合に、スプリングバック現象が発生してもブラケットの位置ずれを抑制できるようにして、ブラケットの取付位置の精度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、ブラケットにエンドプレートの側壁部の板厚方向に沿って延びる係合面を形成し、エンドプレートの側壁部に板厚方向に曲げ加工された曲げ加工部を設けて係合面に接触させて係合させるようにした。
【０００８】
第１の発明は、熱交換器のコアに設けられたエンドプレートにブラケットを固定する熱交換器のブラケット固定構造において、上記エンドプレートは、上記コアに沿って延びる底壁部と、該底壁部から互いに間隔をあけて立ち上がるように形成された第１及び第２側壁部とを備え、上記ブラケットは、上記エンドプレートの第１及び第２側壁部の間に配置されて該エンドプレートに固定される被固定部を備え、該被固定部には、上記第１側壁部の板厚方向に延びる第１係合面が形成され、上記第１側壁部には、該側壁部の本体部分から上記被固定部側へ向けて該側壁部の板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第１曲げ加工部が設けられ、該第１曲げ加工部は、上記第１係合面に接触して係合していることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によれば、ブラケットの被固定部の第１係合面は第１側壁部の板厚方向に延びていて、この第１係合面に対して第１側壁部の第１曲げ加工部が板厚方向に切り起こされて係合することになる。第１曲げ加工部にスプリングバック現象が生じた場合、第１曲げ加工部が板厚方向に僅かに変位するだけで、その変位の方向は、第１係合面の延びる方向である。従って、スプリングバック現象による変位が第１係合面から離れる方向の変位とならないので、ブラケットの固定力が低下し難くなる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、ブラケットの被固定部には、エンドプレートの第１曲げ加工部を受け入れる凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
この構成によれば、ブラケットを固定した状態では、エンドプレートの第１曲げ加工部がブラケットの被固定部の凹部に入り込むようになる。そして、この凹部の内面を第１係合面とすることが可能になる。
【００１２】
第３の発明は、第１または２の発明において、エンドプレートの第１側壁部には、第１及び第２スリットが該スリットの幅方向に間隔をあけて形成され、上記第１側壁部の第１及び第２スリット間に、第１曲げ加工部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
この構成によれば、第１側壁部に第１及び第２スリットが形成されていることで、第１曲げ加工部が容易に成形可能となる。
【００１４】
第４の発明は、  第１または２の発明において、エンドプレートの第１側壁部には、ブラケットの第１係合面に対応するようにスリットが形成され、上記第１曲げ加工部は、上記スリットよりも上記ブラケットの抜け側に位置付けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この構成によれば、第１曲げ加工部がブラケットの第１係合面に係合した状態で、ブラケットが抜け方向に移動しようとした際、第１曲げ加工部がスリットよりもブラケットの抜け側に位置しているので、該第１曲げ加工部が第１係合面に対して突っ張るようになる。
【００１６】
第５の発明は、第１から４のいずれか１つの発明において、ブラケットの被固定部には、エンドプレートの第２側壁部の板厚方向に延びる第２係合面が形成され、上記第２側壁部には、該側壁部の本体部分から上記被固定部側へ向けて該側壁部の板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第２曲げ加工部が設けられ、該第２曲げ加工部は、上記第２係合面に接触して係合していることを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によれば、ブラケットの被固定部がエンドプレートの第１側壁部及び第２側壁部の両方から固定されることになる。
【００１８】
第６の発明は、第１から５のいずれか１つの発明において、ブラケットは押し出し成形材で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この構成によれば、ブラケットのコストを低減しながら、形状設定の自由度を向上させることが可能になる。
【００２０】
第７の発明は、第１から６のいずれか１つの発明において、ブラケットの被固定部はエンドプレートにろう付けされていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
第１の発明によれば、エンドプレートの第１側壁部に板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第１曲げ加工部を設け、ブラケットの被固定部に第１側壁部の板厚方向に延びる第１係合面を設け、この第１係合面に第１曲げ加工部を接触させて係合させるようにしたので、第１曲げ加工部にスプリングバック現象が発生しても、ブラケットの固定力の低下を抑制できる。これにより、ブラケットの位置ずれを抑制して、ブラケットの取付位置の精度を高めることができる。
【００２２】
第２の発明によれば、ブラケットの被固定部に、エンドプレートの第１曲げ加工部を受け入れる凹部を形成したので、この凹部の内面を第１係合面とすることができ、第１係合面を簡単な構造で得ることができる。
【００２３】
第３の発明によれば、第１側壁部の第１及び第２スリット間に第１曲げ加工部を設けたことで、第１曲げ加工部を容易に得ることができる。
【００２４】
第４の発明によれば、第１曲げ加工部がスリットよりもブラケットの抜け側に位置しているので、ブラケットが抜け方向に移動しようとした際に、第１曲げ加工部が第１係合面に対して突っ張るようになる。これにより、ブラケットの抜け方向への移動を確実に阻止でき、ブラケットの位置ずれを抑制できる。
【００２５】
第５の発明によれば、ブラケットの被固定部を、エンドプレートの第１側壁部及び第２側壁部の両方から該エンドプレートに固定できるので、ブラケットの固定力をより一層高めることができる。
【００２６】
第６の発明によれば、ブラケットを押し出し成形材で構成したことで、低コスト化を図りながら、形状設定の自由度を向上させて第１係合面を容易に得ることができる。
【００２７】
第７の発明によれば、ブラケットの被固定部をエンドプレートに強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態にかかる熱交換器の正面図である。
【図２】熱交換器の上部左側の部分断面図である。
【図３】ブラケットが取り付けられたエンドプレートの斜視図である。
【図４】エンドプレート単体の斜視図である。
【図５】図３におけるV−V線断面図である。
【図６】ブラケットの側面図である。
【図７】変形例１にかかる図５相当図である。
【図８】変形例２にかかる図３相当図である。
【図９】変形例２にかかる図４相当図である。
【図１０】変形例３にかかる図３相当図である。
【図１１】変形例３にかかる図４相当図である。
【図１２】変形例４にかかる図３相当図である。
【図１３】変形例４にかかる図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３０】
図１は、本発明にかかるブラケット取付構造が適用された熱交換器１を示すものである。この熱交換器１は、車両の空調装置の一部を構成する冷凍サイクルの凝縮器である。熱交換器１は、チューブ２及びフィン３を上下方向に交互に積層してなるコア４と、チューブ２の長手方向両端部に配設されたヘッダタンク５，５と、コア４の上下両端部にそれぞれ配設されたエンドプレート６，６と、各エンドプレート６に固定された左右のブラケット７，７とを備えている。
【００３１】
図２に示すように、チューブ２は、外部空気の通過方向に長い断面形状を有する偏平チューブであり、アルミニウム合金で構成されている。フィン３は、外部空気の通過方向から見て波形に形成されたコルゲートフィンであり、これもアルミニウム合金で構成されている。チューブ２とフィン３とは接触面同士がろう付けされている。
【００３２】
ヘッダタンク５は、チューブ２及びフィン３の積層方向に延びる筒状をなしており、アルミニウム合金で構成されている。ヘッダタンク５の両端部は図示しないキャップによって閉塞されている。ヘッダタンク５の周壁部には、チューブ２の間隔に対応してチューブ２の挿入孔５ａが形成されている。チューブ２の端部は挿入孔５ａに挿入された状態で挿入孔５ａの周縁部にろう付けされている。
【００３３】
図１における左側のヘッダタンク５には、冷媒の流入管１０が接続されている。また、図１における右側のヘッダタンク５には、冷媒の排出管１１が接続されている。
【００３４】
両エンドプレート６，６は同じものであるため、以下、上側のエンドプレート６について説明する。図２に示すように、エンドプレート６は、コア４の上端部に配設されたフィン３に沿って延びる底壁部６ａと、底壁部６ａの外部空気流れ方向両縁部から互いに間隔をあけて立ち上がるように形成された第１側壁部６ｂ及び第２側壁部６ｃとを備えた断面コ字状の部材である。エンドプレート６はアルミニウム合金の板材をプレス成形してなるものである。
【００３５】
図３及び図４にも示すように、第１側壁部６ｂにおける左側ブラケット７の取付部位には、上側スリット６ｄと下側スリット６ｅとが形成されている。上側及び下側スリット６ｄ，６ｅは、エンドプレート６の長手方向に延びており、互いに同じ長さとされている。上側及び下側スリット６ｄ，６ｅは、互いに幅方向（上下方向）に間隔をあけて配置されている。第１側壁部６ｂにおけるスリット６ｄ，６ｅの間の部分は、第２側壁部６ｃ側（ブラケット７側）へ向けて曲げ加工されて切り起こされた第１曲げ加工部６ｆとされている。この第１曲げ加工部６ｆは、詳細は後述するが、左側ブラケット７に係合するようになっている。
【００３６】
第１曲げ加工部６ｆは、エンドプレート６の長手方向に長い形状とされており、その長さは、上側及び下側スリット６ｄ，６ｅの長さに対応している。第１曲げ加工部６ｆは長手方向の中央部が最も第２側壁部６ｃ側に位置するように湾曲形状となっている。
【００３７】
また、図４に示すように、第２側壁部６ｃにおける左側ブラケット７の取付部位には、上側スリット６ｇと下側スリット６ｈとが形成されている。これらスリット６ｇ，６ｈは、上記上側及び下側スリット６ｄ，６ｅと同じ形状で、同じように配置されている。また、図５に示すように、第２側壁部６ｃにおけるスリット６ｇ，６ｈの間の部分は、第１側壁部６ｂ側（ブラケット７側）へ向けて曲げ加工されて切り起こされた第２曲げ加工部６ｉとされている。第２曲げ加工部６ｉは、上記第１曲げ加工部６ｆと同様に構成されている。
【００３８】
尚、エンドプレート６の右側にも、上記左側と同様に、第１側壁部６ｂの上側及び下側スリット及び第１曲げ加工部と、第２側壁部６ｃの上側及び下側スリット及び第２曲げ加工部とが形成されている。
【００３９】
図２に示すように、左側ブラケット７は、エンドプレート６の第１及び第２側壁部６ｂ，６ｃ間に配置されて該エンドプレート６に固定される被固定部７ａと、被固定部７ａの上部から上方へ延出する延出部７ｂとを有している。この左側ブラケット７はアルミニウム合金を押し出し成形した押し出し成形材で構成されている。
【００４０】
延出部７ｂは、エンドプレート６の長手方向に延びる板状に形成されている。延出部７ｂには、厚み方向に貫通する貫通孔７ｃが形成されている。この貫通孔７ｃには、ブラケット７を車体へ締結するためのボルト等の締結部材が挿通するようになっている。
【００４１】
被固定部７ａにおける第１側壁部６ｂ側の側面には、第１凹部７ｄが形成されている。第１凹部７ｄは、第１曲げ加工部６ｆを受け入れる形状となっている。図５に示すように、第１凹部７ｄの内面のうち、下側の面は、第１側壁部６ｂの板厚方向に延びる平坦面で構成されており、第１係合面７ｅとされている。第１係合面７ｅと、エンドプレート６の第１曲げ加工部６ｆの下縁との高さ位置は、略同じに設定されている。第１凹部７ｄの内面を第１係合面７ｅとすることで、第１係合面７ｅが簡単に得られる。
【００４２】
また、第１凹部７ｄのうち、上側の面は、下降傾斜しながら延びる傾斜面７ｆで構成されている。第１凹部７ｄの底面７ｇは、第１側壁部６ｂと略平行に上下方向に延びている。底面７ｇの上下方向の寸法は、第１曲げ加工部６ｆの上下方向の寸法と略同じに設定されている。
【００４３】
また、被固定部７ａにおける第２側壁部６ｃ側の側面には、第２凹部７ｈが形成されている。第２凹部７ｈは、第１凹面７ｄと同様に構成されており、第２凹部７ｈの内面は、第２係合面７ｉと、傾斜面７ｊと、底面７ｋとを有している。
【００４４】
尚、右側ブラケット７及び下側の両ブラケット７，７は上記した左側のものと同じである。
【００４５】
また、上記熱交換器１を構成する各部材のうち、ブラケット７を除いてはろう材がクラッドされたクラッド材とされている。
【００４６】
次に、上記ブラケット７をエンドプレート６に固定する場合について説明する。ブラケット７を固定する前は、図４に示すように、エンドプレート６の上側及び下側スリット６ｅ，６ｄの間の部分が切り起こされておらず、よって、第１側壁部６ｂ及び第２側壁部６ｃは略平坦になっている。
【００４７】
まず、ブラケット７の被固定部７ａをエンドプレート６の第１側壁部６ｂと第２側壁部６ｃとの間に配置する。
【００４８】
その後、図２及び図３に示すように、エンドプレート６の上側及び下側スリット６ｅ，６ｄの間の部分を被固定部７ａ側へ向けて第１側壁部６ｂの板厚方向に曲げ加工して切り起こした状態にする。第１曲げ加工部６ｆの曲げ量は、図５に示すように、該第１曲げ加工部６ｆが第１凹部７ｄの底面７ｇに当接する程度とされている。第１曲げ加工部６ｆを切り起こした状態にするのは、上側及び下側スリット６ｄ，６ｅが形成されていることにより、容易である。
【００４９】
第１曲げ加工部６ｆを切り起こした状態にすると、第１曲げ加工部６ｆの下縁と、第１係合面７ｅとが略同じ高さに位置しているので、第１曲げ加工部６ｆの下縁が第１係合面７ｅに接触して係合する。
【００５０】
また、エンドプレート６における第２側壁部６ｃの上側及び下側スリット６ｇ，６ｈの間の部分を被固定部７ａ側へ向けて第２側壁部６ｃの板厚方向に曲げ加工して切り起こした状態にする。これにより、第２曲げ加工部６ｉの下縁が第２係合面７ｉに接触して係合する。
【００５１】
このようにしてブラケット７がエンドプレート６に固定される。そして、例えば、エンドプレート６の第１曲げ加工部６ｆにスプリングバック現象が発生して、第１曲げ加工部６ｆが第１側壁部６ｂの板厚方向外方（図３に矢印Ｘで示す方向）、即ち、第１凹部７ｄの底面７ｇから離れる方向に変位することがある。このとき、第１係合面７ｅは、第１側壁部６ｂの板厚方向と同じ方向に延びているので、第１曲げ加工部６ｆは第１係合面７ｅ上を変位することになり、第１係合面７ｅから離れる方向の変位とならない。従って、第１曲げ加工部６ｆが第１係合面７ｅに係合した状態を維持でき、ブラケット７の固定力が低下し難くなる。尚、第２曲げ加工部６ｉにスプリングバック現象が発生しても同様である。
【００５２】
そして、熱交換器１をろう付け用の炉内に搬送して各部のろう付けを行う。このときに、上述の如くブラケット７の固定力を確保できるので、ブラケット７ｂが位置ずれを起こすことはない。
【００５３】
以上説明したように、この実施形態にかかる熱交換器１のブラケット固定構造によれば、エンドプレート６の第１側壁部６ｂに板厚方向に曲げ加工されて切り起こされた第１曲げ加工部６ｆを設け、ブラケット７の被固定部７ａに第１側壁部６ｂの板厚方向に延びる第１係合面７ｅを設け、この第１係合面７ｅに第１曲げ加工部６ｆを接触させて係合させるようにしたので、第１曲げ加工部６ｆにスプリングバック現象が発生しても、ブラケット７の固定力の低下を抑制できる。これにより、ブラケット７の位置ずれを抑制して、ブラケット７の取付位置の精度を高めることができる。
【００５４】
また、ブラケット７の被固定部７ａに、エンドプレート６の第１曲げ加工部６ｆを受け入れる第１凹部７ｄを形成して、第１凹部７ｄの内面を第１係合面７ｅとしたので、第１係合面７ｅを簡単な構造で得ることができる。
【００５５】
また、第１側壁部６ｂの上側及び下側スリット６ｄ，６ｅの間の部分に第１曲げ加工部６ｆを設けたことで、第１曲げ加工部６ｆを容易に得ることができる。
【００５６】
また、ブラケット７の被固定部７ａを、エンドプレート６の第１側壁部６ｂ及び第２側壁部６ｃの両方から該エンドプレート６に固定できるので、ブラケット７の固定力をより一層高めることができる。
【００５７】
また、ブラケット７を押し出し成形材で構成したことで、低コスト化を図りながら、形状設定の自由度を向上させて第１係合面７ｅを容易に得ることができる。
【００５８】
また、ブラケット７の被固定部７ａとエンドプレート６とをろう付けしたことで、被固定部７ａをエンドプレート６に強固に固定することができる。
【００５９】
また、図７に示す変形例１のように、第１曲げ加工部６ｆの下部には、エンドプレート６の外方へ向けて折り曲げ成形された折り曲げ部６ｐを設けてもよい。折り曲げ部６ｐは、第１曲げ加工部６ｆを曲げ加工する際に該第１曲げ加工部６ｆの下部がブラケット７の第１係合面７ｅ近傍に引っ掛かるのを防止するためのものである。第２曲げ加工部６ｉの下部にも、同様な折り曲げ部６ｐを設けてもよい。
【００６０】
また、図８及び図９に示す変形例２のように、エンドプレート６の第１側壁部６ｂに、１本のスリット６ｊを形成してもよい。スリット６ｊは、エンドプレート６の長手方向に延びている。また、スリット６ｊは、ブラケット７の第１係合面７ｅに対応するように、該１係合面７ｅと略同じ高さに位置している。また、図８に示すように、エンドプレート６の第１側壁部６ｂにおけるスリット６ｊよりも上側には、第１曲げ加工部６ｌが形成されている。つまり、ブラケット７はエンドプレート６の上側から抜ける虞れがあるが、第１曲げ加工部６ｌは、スリット６ｊよりもブラケット７の上側（抜け側）に位置付けられることになる。さらに、第１曲げ加工部６ｌの上側にはスリットが無く、第１曲げ加工部６ｌの上部は第１側壁部６ｂに一体となっていることにより、ブラケット７が抜け方向に移動しようとした際に、第１曲げ加工部６ｌが上方へ変位するのを防止でき、第１係合面７ｅに対して上側から突っ張るようになる。従って、ブラケット７の抜け方向への移動を確実に阻止でき、ブラケット７の位置ずれを抑制できる。第２側壁部６ｃにも、同様なスリット６ｊを形成してもよい。図示しないが、第１曲げ加工部６ｌの下部には、変形例１の折り曲げ部６ｐを設けてもよい。
【００６１】
上記変形例２のものにおいても、第１曲げ加工部６ｌが板厚方向に曲げ加工されているので、スプリングバック現象が発生してもブラケット７の固定力の低下を抑制できる。
【００６２】
また、図１０及び図１１に示す変形例３のように、変形例２のスリット６ｊの両端部に連なるスリット６ｋ，６ｋをそれぞれ設けて、全体としてコ字状をなすようにスリット６ｌ，６ｋ，６ｋを連続させてもよい。各スリット６ｋは、スリット６ｊの端部から上方へ向かって延びている。また、スリット６ｋ，６ｋは互いに略平行である。変形例３では、スリット６ｋ，６ｋを設けたことで、第１曲げ加工部６ｌの曲げ加工が行い易くなる。
【００６３】
また、図１２及び図１３に示す変形例４のように、エンドプレート６の第１側壁部６ｂに、一対のスリット６ｍ，６ｍを長手方向に間隔をあけて形成してもよい。スリット６ｍ，６ｍの形状は、コ字状をなしており、コ字の開放部分が互いに向かい合うような形状となっている。各スリット６ｍで囲まれた部分が第１曲げ加工部６ｎとなる。よって、第１曲げ加工部６ｎが、エンドプレート６の第１側壁部６ｂに複数形成されることになり、それぞれがブラケット７の第１係合面７ｅに係合するので、ブラケット７が安定する。図示しないが、第１曲げ加工部６ｎの下部には、変形例１の折り曲げ部６ｐを設けてもよい。
【００６４】
上記変形例４のものにおいても、第１曲げ加工部６ｎが板厚方向に曲げ加工されているので、スプリングバック現象が発生してもブラケット７の固定力の低下を抑制できる。
【００６５】
また、ブラケット７の固定位置や数は任意に設定することが可能である。
【００６６】
尚、本発明は、凝縮器のみならず、例えばラジエータやオイルクーラ等、各種熱交換器に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
以上説明したように、本発明にかかる熱交換器のブラケット固定構造は、例えば、空調装置の凝縮器に適用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１        熱交換器
２        チューブ
３        フィン
４        コア
６        エンドプレート
６ａ      底壁部
６ｂ      第１側壁部
６ｃ      第２側壁部
６ｄ      上側スリット（第１スリット）
６ｅ      下側スリット（第２スリット）
６ｆ      第１曲げ加工部
６ｉ      第２曲げ加工部
７        ブラケット
７ａ      被固定部
７ｄ      第１凹部
７ｅ      第１係合面
７ｈ      第２凹部
７ｉ      第２係合面
【図１】
2011169535.tif 000003
【図２】
2011169535.tif 000004
【図３】
2011169535.tif 000005
【図４】
2011169535.tif 000006
【図５】
2011169535.tif 000007
【図６】
2011169535.tif 000008
【図７】
2011169535.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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