(57)【要約】【課題】  長尺の素材から素材径の２倍以上ある中空パーツをスクラップなしで鍛造し、かつ鍛造時に先行素材と後続素材との突合端末部分のみを排除する。【解決手段】  長尺素材Ａをダイ３から一定長さ突出するよう供給する。素材Ａをグリップフィード１１で掴みその状態で、成形凹所７０ａを有する筒状パンチ本体７０と押出ピン７２及び素材径と同寸法のセンターピン７２を備えたパンチ７をダイ側に前進させて、パンチ本体７０前面をダイ３前面に密着させ成形空間Ｒを形成する。センターピン７２を成形凹所７０ａ内に前進させて、素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して所望形状に鍛造する。グリップフィード１１を開きセンターピンをダイ３内に前進させ、貫通孔ｂを有する中空パーツＢと素材Ａとに切り離す。鍛造時、鍛造荷重を検出器１５により検出して検出値が所定以下のとき不良品として排除する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の素材からボリュームが素材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツをスクラップゼロにて繰り返し成形する中空パーツの鍛造方法であって、まず、素材を供給機構によりその先端がダイの通孔から前方側に一定長さ突出するように供給し、次いで、素材をダイ側に備えられた開閉可能なグリップフィードで掴みその突出状態を保持した状態の基で、成形凹所を構成する筒状のパンチ本体と成形凹所内に進退可能な押出ピン及び素材径と同寸法のセンターピンを備えたパンチをダイ側に前進させて、パンチ本体の前面をダイ前面に密着させ、ダイとパンチ本体と押出ピンとにより所望の成形空間を形成し、その後、センターピンを成形凹所内の中程まで前進させて、素材の突出部を成形空間内に押し戻して所望形状に鍛造し、然る後、グリップフィードを開いて素材の掴み開放したうえでセンターピンをさらにダイの通孔内に前進させることにより、貫通孔を有する所定形状の中空パーツと線状素材とに切り離してスクラップなしにて中空パーツを鍛造する一方、この鍛造時、その鍛造荷重を検出器により検出して、検出器による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、中空パーツを良品としてパンチから取り出し、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造することなどにより検出器による検出値が所定以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により中空パーツを不良品としてパンチから取り出し、良品の中空パーツとは区別して排除するようにしたことを特徴とする中空パーツの鍛造方法。
【請求項２】
長尺の素材からボリュームが素材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツをスクラップゼロにて繰り返し成形する中空パーツの鍛造方法であって、まず、素材を開閉及び移動可能なグリップフィードで掴みその先端がダイの通孔から前方側に一定長さ突出するように供給し、次いで、素材をグリップフィードにより掴んでその突出状態を保持した状態の基で、成形凹所を構成する筒状のパンチ本体と成形凹所内に進退可能な押出ピン及び素材径と同寸法のセンターピンを備えたパンチをダイ側に前進させて、パンチ本体の前面をダイ前面に密着させ、ダイとパンチ本体と押出ピンとにより所望の成形空間を形成し、その後、センターピンを成形凹所内の中程まで前進させて、素材の突出部を成形空間内に押し戻して所望形状に鍛造し、然る後、グリップフィードを開いて素材の掴みを開放したうえで、センターピンをさらにダイの通孔内に前進させることにより、貫通孔を有する所定形状の中空パーツと線状素材とに切り離してスクラップなしにて中空パーツを鍛造し、その後、パンチをダイから後退させると共に押出ピンを成形凹所内側に前進させて、中空パーツをパンチから次工程に移送する移送チャックに掴持させる一方、上記中空パーツの鍛造時、その鍛造荷重を検出器により検出して、検出器による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、素材移送チャックによる中空パーツの掴持を許し、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造することなどにより検出器による検出値が所定値以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により素材移送チャックを開放させて中空パーツの挟持を行わず、中空パーツを落下排除して次工程での鍛造が行われないようにしたことを特徴とする中空パーツの鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、長尺の素材からボリュームが素材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツをスクラップゼロにて繰り返し成形する中空パーツの鍛造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、中心部に貫通孔を有する中空パーツを鍛造する方法としては、まず、長尺の素材を一定長さに切断し、次に、その切断素材を１段目の鍛造工程に移送し、ダイとパンチにより所望する外形で中実の中間成形品に鍛造し、その後、その中間成形品を２段目の鍛造工程に移送して、ダイと打抜パンチにより中間成形品の中心部を打ち抜いて貫通孔を形成し、貫通孔を有する中空パーツを連続的に成形するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来の中空パーツの鍛造方法では、長尺の素材を一定寸法に切断するための切断工程（切断機構）が鍛造工程とは別に必要となるし、また、切断機構により一定寸法に切断された切断素材は、素材本来の断面形状と同一断面形状であるため、１段目の鍛造工程において求める中空パーツの外径と同径となるように切断素材を拡径して中間成形品を鍛造し、そのうえで２段目の鍛造工程において穴抜き加工を施すため切断素材から最終成形品まで多くの鍛造工程が必要となる。その結果、鍛造機が複雑になると共に大型化して高価となり、しかも、中間成形品の中心部を打ち抜いて貫通孔を形成するため、材料ロスが生じる問題を有していた。さらに、従来の中空パーツの鍛造方法によれば、小径の素材を用い、その切断素材から１段目の鍛造工程においてボリュームが素材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツを鍛造するといったことは困難で、小径の素材を採用することはできないものであった。【０００４】  そこで、本発明は、上記のような問題に鑑み発明したもので、長尺の素材からボリュームが素材径の２倍以上ある中空パーツをスクラップなしにて繰り返し鍛造できながら、しかも、先行素材と後続素材との突き合わせ端末部分を鍛造したときにはこれをパンチからスムーズに排出除去できる中空パーツの鍛造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した問題を解決するために、本願の請求項１記載の発明は、長尺の素材からボリュームが素材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツをスクラップゼロにて繰り返し成形する中空パーツの鍛造方法であって、まず、素材を供給機構によりその先端がダイの通孔から前方側に一定長さ突出するように供給し、次いで、素材をダイ側に備えられた開閉可能なグリップフィードで掴みその突出状態を保持した状態の基で、成形凹所を構成する筒状のパンチ本体と成形凹所内に進退可能な押出ピン及び素材径と同寸法のセンターピンを備えたパンチをダイ側に前進させて、パンチ本体の前面をダイ前面に密着させ、ダイとパンチ本体と押出ピンとにより所望の成形空間を形成し、その後、センターピンを成形凹所内の中程まで前進させて、素材の突出部を成形空間内に押し戻して所望形状に鍛造し、然る後、グリップフィードを開いて素材の掴み開放したうえでセンターピンをさらにダイの通孔内に前進させることにより、貫通孔を有する所定形状の中空パーツと線状素材とに切り離してスクラップなしにて中空パーツを鍛造する一方、この鍛造時、その鍛造荷重を検出器により検出して、検出器による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、中空パーツを良品としてパンチから取り出し、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造することなどにより検出器による検出値が所定以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により中空パーツを不良品としてパンチから取り出し、良品の中空パーツとは区別して排除するようにしたことを特徴とする。【０００６】  また、本願の請求項２記載の発明は、長尺の素材からボリュームが素材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツをスクラップゼロにて繰り返し成形する中空パーツの鍛造方法であって、まず、素材を開閉及び移動可能なグリップフィードで掴みその先端がダイの通孔から前方側に一定長さ突出するように供給し、次いで、素材をグリップフィードにより掴んでその突出状態を保持した状態の基で、成形凹所を構成する筒状のパンチ本体と成形凹所内に進退可能な押出ピン及び素材径と同寸法のセンターピンを備えたパンチをダイ側に前進させて、パンチ本体の前面をダイ前面に密着させ、ダイとパンチ本体と押出ピンとにより所望の成形空間を形成し、その後、センターピンを成形凹所内の中程まで前進させて、素材の突出部を成形空間内に押し戻して所望形状に鍛造し、然る後、グリップフィードを開いて素材の掴みを開放したうえで、センターピンをさらにダイの通孔内に前進させることにより、貫通孔を有する所定形状の中空パーツと線状素材とに切り離してスクラップなしにて中空パーツを鍛造し、その後、パンチをダイから後退させると共に押出ピンを成形凹所内側に前進させて、中空パーツをパンチから次工程に移送する移送チャックに掴持させる一方、上記中空パーツの鍛造時、その鍛造荷重を検出器により検出して、検出器による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、素材移送チャックによる中空パーツの掴持を許し、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造することなどにより検出器��よる検出値が所定値以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により素材移送チャックを開放させて中空パーツの挟持を行わず、中空パーツを落下排除して次工程での鍛造が行われないようにしたことを特徴とする。
なお、本願の請求項１及び２記載の中空パーツとは、座金やリング部材などの製品の他、たとえばベアリングなどを製造する際の中心部に貫通孔を有する中間成形品をも含む概念である。
【発明の効果】
【０００７】  本願の請求項１記載の発明によれば、長尺の素材からボリュームが線材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツを簡単な１つの鍛造工程でスクラップゼロにて繰り返し鍛造できる。しかも、その鍛造時、その鍛造荷重を検出器により検出して、検出器による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、中空パーツを良品としてパンチから取り出し、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造することなどにより検出器による検出値が所定以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により中空パーツを不良品としてパンチから取り出し良品の中空パーツとは区別して排除するようにしたから、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造したときにはこれをパンチからスムーズに排出除去することができる。【０００８】  また、本願の請求項２記載の発明によれば、長尺の素材の供給機構として開閉及び移動可能なグリップフィードを用いることにより、素材を正確に一定長さずつダイ先端側に供給することができながら、その正確に供給された素材をもとにボリュームが線材径の２倍以上で、中心部に貫通孔を有する中空パーツを簡単な１つの鍛造工程でスクラップゼロにて高精度に繰り返し鍛造でき、しかも、中空パーツの鍛造時、その鍛造荷重を検出器により検出して、検出器による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、素材移送チャックによる中空パーツの掴持を許し、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分の鍛造することなどにより検出器による検出値が所定値以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により素材移送チャックを開放させて中空パーツの挟持を行わず、中空パーツを落下排除して次工程での鍛造が行われないようにすれば、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を１個だけを排除、つまり捨てるだけで先行素材と後続素材との端末処理が完了でき、したがって、端末処理のロスを１個分だけに抑えて正常な鍛造を直ちに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る中空パーツの鍛造方法で用いる熱間鍛造機の概略平面図を示す。ここで、鍛造機１は３段の鍛造工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を有し、まず、１段目の鍛造工程Ｓ１で長尺の素材Ａからボリューム（外径）が線径の２倍以上で、貫通孔ｂを有する中間成形品Ｂ（中空パーツ）をスクラップなしで鍛造し、次に、２段目の鍛造工程Ｓ２で中間成形品Ｂからベアリングの外輪Ｃと内輪Ｄとを一体成形し、その後、３段目の鍛造工程Ｓ３で図６に示す外輪Ｃと内輪Ｄをスクラップなしで分離するようになされている。【００１０】  具体的には、鍛造機１は、機台２の所定位置に複数のダイ３〜５が固設されていると共に、これらダイ３〜５に向かって進退するラム６の前面側に、ダイ３〜５と同数のパンチ７〜９が対向して配置され、これらのダイ３〜５とパンチ７〜９により３段の鍛造工程Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が構成されている。また、上記ダイ３〜５の前面位置には、図示していないが素材Ａを開閉チャックにて掴み前段側から最終段の鍛造工程にかけて順次搬送するトランスファーチャックが装備されている。なお、このトランスファーチャックは既知のものであり、その詳細な構造及び動作については省略する。【００１１】  そして、１段目の鍛造工程Ｓ１では、図２に示すように機台２の所定位置にダイ３が固設されていると共に、このダイ３の前方側にダイ３に対して前進、後退するパンチ７がラム６を介して備えられている。また、機台２のダイ３後方側には、適宜加熱器（図示せず）により高温に加熱された断面円形で長尺の素材Ａを掴んで保持する開閉可能なグリップフィード１１が設けられていると共に、素材Ａを一定長さＬずつダイ３先端側に供給する送りローラ等の供給機構（図示せす）が備えられている。【００１２】  ダイ３は素材Ａが挿通可能な通孔３ａを有している。パンチ７は前面に成形凹所７０ａを有する筒状のパンチ本体７０と、パンチ本体７０の内孔７０ｂに進退可能に設けられるセンターピン７１と、パンチ本体７０の内孔７０ｂ回りに形成された通孔７０ｃ，７０ｃ内に進退可能に設けられかつ成形凹所７０ａの一部を構成する押出ピン７２，７２とを備えている。【００１３】  センターピン７１は、素材Ａ径と同寸法で、適宜駆動機構（図示せず）によりパンチ７の移動位置に応じて所定のタイミングで図２に示す内孔７０ｂの内方後退位置と、図４に示す成形凹所７０ａ内の成形前進位置と、図５に示す通孔３ａ内の切断前進位置との三位置に進退移動するようになされている。また、押出ピン７２，７２は適宜押出機構（図示せず）により、中間成形品Ｂの成形後でパンチ７をダイ３より後退させるとき成形凹所７０ａ内に前進されて、成形凹所７０ａ内に残ろうとする中間成形品Ｂをパンチ７から外部に強制的に排出するようになされている。【００１４】  そして、本発明では、上記した１段目の鍛造工程Ｓ１において、パンチ７のダイ３側への移動による素材Ａの鍛造時、その鍛造荷重を検出する歪みセンサーなどの検出器１５をダイ３に設け、該検出器１５による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、トランスファーチャックの開閉チャックによる通常の中空成形品Ｂの掴持を許し、トランスファーチャックにより中間成形品Ｂを��段目の鍛造工程に移送する一方、また、先行素材と後続素材との端末突き合わせ部分を鍛造することなどにより検出器１５による検出値が所定値以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器１５からの出力信号によりトランスファーチャックの開閉チャックを強制的に開放させて通常行うべき中空成形品Ｂの挟持を行わず、中空成形品Ｂを落下排除して次工程での鍛造が行われないようにしたのである。なお、図に示す実施の形態では検出器１５をダイ３側に設けたけれども、パンチ７側に設けてもよいこと勿論である。【００１５】  次に、２段目の鍛造工程Ｓ２では、機台２に段付成形部４ａを有するダイ４が設けられていると共に、ダイ６の中心部後方側にパンチ８側に進退可能なノックアウトピン１２が設けられている。また、ラム６にはベアリングの大径の外輪Ｃ小径の内輪Ｄとを一体形成する二つ段付型パンチ８が設けられている。ここで、外輪Ｃの内径と内輪Ｄの外径とは同一に形成されていると共に、外輪Ｃと内輪Ｄとは中心軸方向に偏位した状態で細幅の一部分を介して連結されている。【００１６】  さらに、３段目の鍛造工程Ｓ３では、機台２に段付切断部５ａを有するダイ５が設けられていると共に、ダイ５の中心部後方側に分離された内輪Ｄを外部に排出する排出路１３が形成されている。また、ラム６には一体成形された外輪Ｃと内輪Ｄをスクラップなしで分離する分離パンチ９が設けられていると共に、機台２のパンチ側に分離パンチ９の外周に残ろうとする外輪Ｃをパンチ９から外部に強制的に排出するストリッパー１４が設けられている。【００１７】  次に、本発明の要旨であるパーツ部品の鍛造方法の作用を上記した鍛造機の１段目の鍛造工程Ｓ１を基に説明する。【００１８】  まず、通常は１段目の鍛造工程Ｓ１において、図２の仮想線で示すようにグリップフィード１１を開放させた状態のもとで１１００°Ｃ程度に加熱した長尺の素材Ａを供給機構により前進させ、素材Ａの先端部がダイ３の貫通孔３ａ内からその前方側に一定長さＬだけ突出するように供給する。【００１９】  次に、図２に示すようにグリップフィード１１を閉じてグリップフィード１１により素材Ａをその突出位置にて掴んで保持する。【００２０】  その後、その突出状態を保持した状態の基で、パンチ７ダイ３側に前進させてパンチ本体７０前面をダイ３前面に密着させる。これにより、図３に示すようにダイ３の前面部とパンチ本体７０の成形凹所７０ａと中間押出ピンの前面とにより環状の成形空間Ｒを形成する。【００２１】  その後、パンチ本体７０内のセンターピン７１を、図４に示すように成形凹所７０ａ内の中程まで前進させ、素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して素材Ａと一体の円形頭部Ａ１を鍛造する。このとき、鍛造荷重検出器１５によりその鍛造荷重を検出し、該検出器１５による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものと判断する。【００２２】  然る後、グリップフィード１１を開いて素材Ａの掴みを開放し、そのうえで、センターピン７１をさらにダイ３の通孔３ａの奥側に前進させる。これにより、図５に示すように素材Ａとこれと一体の頭部Ａ１を切り離してしてスクラップなしにて貫通孔ｂを有する中間成形品Ｂを形成する。【��０２３】  そして、このように正常な鍛造が行われた場合には、パンチ７をダイ３から後退させると共に、押出ピン７２，７２を成形凹所７０ａ内に前進させて、成形凹所７０ａ内に残ろうとする中間成形品Ｂを外部に押し出すと共に、パンチ７から押し出された中間成形品Ｂを通常通りトランスファーチャックの開閉チャックにより挟持し、トランスファーチャックにより中間成形品Ｂを２段目の鍛造工程に移送することになる。【００２４】  一方、図７に示すように先行素材Ａと後続素材Ａ′との端末突き合わせ部分を鍛造するときには、その突き合わせ面の傾斜や切断具合などにより突き合わせ部分に多少の隙間が生じることになる。そして、図８に示すようにパンチ本体７０内のセンターピン７１を、成形凹所７０ａ内の中程まで前進させ、先行素材Ａと後続素材Ａ′の突出部を成形空間Ｒ内に押し戻して素材Ａと一体の円形頭部Ａ１′を鍛造する。このとき、上記突き合わせ部分に多少の隙間により検出器１５による検出値が所定値以下となる。このように検出値が所定値以下のときには、異常な鍛造が行われたものと判断する。【００２５】  その後、グリップフィード１１を開いて素材Ａ′の掴みを開放し、そのうえで、センターピン７１をさらにダイ３の通孔３ａの奥側に前進させ、図９に示すように素材Ａ′とこれと一体の頭部Ａ１′を切り離してしてスクラップなしにて貫通孔ｂを有する中間成形品Ｂ′を形成する。【００２６】  そして、上記したように検出器１５によって異常な鍛造が行われたと判断した場合には、パンチ７をダイ３から後退させると共に押出ピン７２，７２を成形凹所７０ａ内に前進させて、パンチ７から中間成形品Ｂ′を外部に押し出す際、検出器１５からの出力信号によりトランスファーチャックの開閉チャックを強制的に開放させて通常行うべき中間成形品Ｂ′の挟持を行わず、中空成形品Ｂ′をパンチ７から落下させて排除し次工程での鍛造が行われないようにしたのである。【００２７】  また、異常な鍛造が行われた中間成形品Ｂ′の落下排除が行われた後は、次の後続素材Ｂ′が正常に供給され、正常な中間成形品Ｂ′が鍛造されるので、パンチ７から押し出された中間成形品Ｂ′を通常通りトランスファーチャックの開閉チャックにより挟持し、トランスファーチャックにより中間成形品Ｂを２段目の鍛造工程に移送することになる。【００２８】  これにより、先行素材Ａと後続素材Ａ′との端末突き合わせ部分を１個だけを排除、つまり捨てるだけで先行素材Ａと後続素材Ａ′との端末処理が完了でき、したがって、端末処理のロスを１個分だけに抑えて正常な鍛造を直ちに行うことができる。【００２９】  上記した実施の形態では、ベアリングを製造する場合について説明したけれども、何らベアリングに限られるものではなく、たとえば特に肉厚の薄い座金やリング部材をスクラップゼロにて繰り返し鍛造により成形する場合などに採用することができる。【００３０】  図１０は、１段目の鍛造工程において、素材Ａを一定長さＬずつダイ３先端側に供給する供給機構の別の実施の形態を示すもので、グリップフィード１１Ａを線材Ａの半径方向に開閉可能で、かつ中心軸方向に移動可能な構造とし、このグリップフィード１１Ａで素材Ａの挟持と素材Ａの一���長さＬずつの供給動作とを行う構成としたものである。つまり、まず図１０の仮想線で示す後退位置において適宜加熱器（図示せず）により高温に加熱された断面円形で長尺の素材Ａを掴んで保持し、次に、その保持状態のまま図１０の実線で示すように一定長さＬだけ前進移動して素材Ａをダイ３前方側に供給し、その後、パンチ本体７０内のセンターピン７１を成形凹所７０ａ内の中程まで前進させて、素材Ａの突出部を成形空間Ｒ内に押し戻し素材Ａと一体の円形頭部Ａ１を鍛造した後のタイミングでグリップフィード１１Ａを開放させ、然る後、その開放状態のまま元の位置に後退移動させるように構成したものである。なお、グリップフィード１１Ａ以外の構成は、先の実施の形態の構成と同様なので同じ符号を付し、その構成及び作用については省略する。【００３１】  このように開閉及び移動可能なグリップフィード１１Ａを用いた場合、ローラータイプの供給機構に較べて長尺の素材Ａをより正確に一定長さＬずつダイ３先端側に供給することができ、その正確に供給された素材Ａをもとにボリュームが線材径の２倍以上で、中心部に貫通孔ｂを有する中空パーツＢを簡単な１つの鍛造工程でスクラップゼロにて高精度に繰り返し鍛造される。【００３２】  そして、このように構成した場合にも先の実施の形態の場合と同様に、中空パーツの鍛造時、その鍛造荷重を検出器１５により検出して、検出器１５による検出値が所定値に達したときには、正常な鍛造が行われたものとして、素材移送チャックによる中空パーツＢの掴持を許し、また、図１０に示すように先行素材Ａと後続素材Ａ′との端末突き合わせ部分の鍛造することなどにより、検出器１５による検出値が所定値以下のときには、異常な鍛造が行われたものとして、検出器からの出力信号により素材移送チャックを開放させて中空パーツＢ′の挟持を行わず、中空パーツＢ′を落下排除して次工程での鍛造が行われないようにすることができる。その結果、先行素材Ａと後続素材Ａ′との端末突き合わせ部分を１個だけを排除、つまり捨てるだけで先行素材Ａと後続素材Ａ′との端末処理が完了でき、したがって、端末処理のロスを１個分だけに抑えて正常な鍛造を直ちに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】  本発明に係る中空パーツの鍛造方法で用いる鍛造機の概略説明図である。
【図２】  同１段目の鍛造工程での第１動作の説明図である。
【図３】  同１段目の鍛造工程での第２動作の説明図である。
【図４】  同１段目の鍛造工程での第３動作の説明図である。
【図５】  同１段目の鍛造工程での鍛造終了時の説明図である。
【図６】  ベアリングの外輪と内輪の説明図である。
【図７】  端末処理時の１段目の鍛造工程での第１動作の説明図である。
【図８】  同１段目の鍛造工程での第２動作の説明図である。
【図９】  同１段目の鍛造工程での第３動作の説明図である。
【図１０】  別の実施の形態の同１段目の鍛造工程の説明図である。
【００３４】１          鍛造機
２          機台
３          ダイ
３ａ        成形凹所
７          パンチ
７０        パンチ本体
７１        センターピン
７２        押出ピン
１１        グリップフィード
１１Ａ      グリップフィード
１５        検出器
Ａ          素材
Ｂ          中間成形品（中空パーツ）
ｂ          貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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