(57)【要約】【課題】全体を小型化しつつ、搬送チェーンが傾斜し難い穀稈搬送装置用の従動回転体を得る。【解決手段】穀稈搬送装置において駆動スプロケットとともに搬送チェーン２０ａが巻回され、駆動スプロケットの回転力を受けて回転する従動回転体２３であって、外周部２３Ａに搬送チェーン２０ａのピン２０ｂが収納されるもので断面が円弧状の凹部２４を複数形成し、当該凹部２４内にピン２０ｂが収納された状態において、従動回転体２３中心を中心として、凹部２４以外の外周部２３Ａの部分を通る外側円Ｌ上又は当該外側円Ｌの外方に、ピン２０ｂの中心Ｘが位置するように凹部２４を形成してある。【選択図】図７
2011206023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈搬送装置において駆動スプロケットとともに搬送チェーンが巻回され、前記駆動スプロケットの回転力を受けて回転する穀稈搬送装置用の従動回転体であって、
外周部に前記搬送チェーンのピンが収納されるもので断面が円弧状の凹部を複数形成し、当該凹部内に前記ピンが収納された状態において、従動回転体中心を中心として、前記凹部以外の外周部の部分を通る外側円上又は当該外側円の外方に、前記ピンの中心が位置するように前記凹部を形成してある穀稈搬送装置用の従動回転体。
【請求項２】
前記凹部における従動回転体回転方向の上手側部分及び下手側部分の曲率を、前記凹部の底部の曲率よりも大きくした請求項１記載の穀稈搬送装置用の従動回転体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の収穫機の穀稈搬送装置に用いられ、駆動スプロケットとともに搬送チェーンが巻回される従動回転体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に示すように、コンバイン等の穀稈搬送装置において、駆動スプロケット及び従動回転体に搬送チェーンが巻回されたものが存在する。通常、穀稈搬送装置に用いられる駆動スプロケット及び従動回転体は、外周部に搬送チェーンのピン全体が凹入する深い凹部が複数形成されている。よって、駆動スプロケットの回転力が搬送チェーン及び従動回転体に確実に伝達され、穀稈が円滑にフィードチェーンに向けて搬送される。
【０００３】
この場合、駆動スプロケットと同じものが従動回転体として使用されることが多く、搬送チェーンのピンが従動回転体の凹部に収納された状態で、従動回転体における凹部以外の外周部の部分が搬送チェーンのピンの最外側部と同じ位置に位置している（従動回転体中心を中心とする同一の円上に、従動回転体における凹部以外の外周部の部分と、搬送チェーンのピンの最外側部とが位置している）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３８５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、従動回転体の外周部に搬送チェーンのピン全体が凹入する深い凹部が形成されており、従動回転体の外径は大きくなる傾向にある。しかしながら、コンバインの刈取前処理部において穀稈搬送装置のスペースは限られており、従動回転体の外径が大きい場合には配置し難いこともある。この場合、従動回転体を外周部に凹部を備えないローラ状の回転体に変更して全体を小径にすることも考えられるが、従動回転体の搬送チェーンへの入り込み量が小さくなり、搬送チェーンが従動回転体に対して傾斜し易くなる。
【０００６】
そこで、本発明は、全体を小型化しつつ、搬送チェーンが傾斜し難い穀稈搬送装置用の従動回転体を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る穀稈搬送装置用の従動回転体の第１特徴構成は、穀稈搬送装置において駆動スプロケットとともに搬送チェーンが巻回され、前記搬送チェーンの回転力を受けて回転する従動回転体であって、外周部に前記搬送チェーンのピンが収納されるもので断面が円弧状の凹部を複数形成し、当該凹部内に前記ピンが収納された状態において、従動回転体中心を中心として、前記凹部以外の外周部の部分を通る外側円上又は当該外側円の外方に、前記ピンの中心が位置するように前記凹部を形成してある点にある。
【０００８】
[作用]
従動回転体の外周部に形成された凹部に搬送チェーンのピンが凹入し、従動回転体は搬送チェーンの回転力を搬送チェーンから受けて回転する。ここで、従動回転体の凹部内に搬送チェーンのピンが収納された状態において、従動回転体中心を中心として、従動回転体の凹部以外の外周部の部分を通る外側円上又は当該外側円の外方に、搬送チェーンのピンの中心が位置するように従動回転体の凹部を形成してあるので、従動回転体の外周部に対してピンの半分以上が突出することになる。すなわち、従動回転体は、外径が従動回転体の凹部に凹入された搬送チェーンのピンの中心が通るピッチ円と略同じか、又はピッチ円よりも小径となり、全体的に小型になる。
【０００９】
従動回転体の凹部に搬送チェーンのピンが凹入されているので、外周部に凹部を備えないローラ状の回転体を従動回転体とした場合に比べて、従動回転体の搬送チェーンへの入り込み量は大きくなる。このように従動回転体の搬送チェーンへの入り込み量が大きくなると、従動回転体における搬送チェーンの支持領域が増加するため、搬送チェーンは従動回転体に対して傾斜し難くなる。
【００１０】
また、従動回転体の凹部に対して搬送チェーンのピンが最大半分程度しか凹入していないが、ピンに大径のローラ等を外嵌した場合に比べれば従動回転体から搬送チェーンが適度に外れ難く、穀稈が詰まる等して搬送チェーンに過大な負荷が発生した場合等には従動回転体から搬送チェーンが適度に外れ易くなる。
【００１１】
[効果]
従動回転体が全体的に小型になって、穀稈搬送装置における配置が容易となった。また搬送チェーンが従動回転体に対して傾斜し難くなることで、穀稈の搬送を安定的に行うことができる。また、搬送チェーンを適度に外れ難くして確実な伝動を確保できるようにしながら、穀稈の詰まり等の異常時には搬送チェーンを適度に外れ易くして穀稈搬送装置の故障を回避できる。
【００１２】
本発明に係る穀稈搬送装置用の従動回転体の第２特徴構成は、前記凹部における従動回転体回転方向の上手側部分及び下手側部分の曲率を、前記凹部の底部の曲率よりも大きくした点にある。
【００１３】
[作用]
凹部の底部における従動回転体回転方向の上手側部分及び下手側部分の曲率を、凹部の底部の曲率よりも大きくしたので、駆動スプロケットの回転を受けた搬送チェーンのピンは凹部の当該下手側部分から凹部内に円滑に収納され、その後、凹部の当該上手側部分から凹部外へ円滑に離脱する。また、凹部の当該上手側部分及び当該下手側部分の曲率が凹部の底部の曲率よりも大きくなると、従動回転体の凹部内に収納されている搬送チェーンのピンは凹部の当該上手部分及び当該下手部分と接触しないか、接触しても接触面積は小さいため、ピンと凹部との接触領域は小さくなる。
【００１４】
[効果]
搬送チェーンのピンが従動回転体の凹部に対して円滑に収納・離脱を繰り返すことで、穀稈を安定的に搬送することができる。また、搬送チェーンのピンと凹部との接触領域が小さくなるので、従動回転体はピンによる磨耗損傷が抑制されて耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を装備したコンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの正面図である。
【図４】刈取前処理部の概略平面図である。
【図５】株元側搬送装置の平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】従動スプロケット（従動回転体）に搬送チェーンが巻回された状態を示す図である。
【図８】株元側搬送装置のチェーンガイド板の構成を示す図であって、（a）は図５のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ矢視断面図であり、（ｂ）は分解図である。
【図９】テンションローラの構成を示す図であって、図５のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】扱き深さ調節装置を示す図である。
【図１１】扱き深さ調節装置の拡大図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図である。
【図１３】刈取装置の駆動機構の平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視断面図であって、クランク部の断面図である。
【図１５】別実施形態における従動スプロケット（従動回転体）に搬送チェーンが巻回された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係るコンバインの全体を示す平面図である。
【００１７】
このコンバインは、稲、麦などの収穫作業を行なう。
すなわち、走行機体は、機体フレーム２の前端側の右側部に設けたエンジン（図示せず）を備え、このエンジンの出力によって左右一対の走行装置１Ｌ，１Ｒを駆動して自走する。走行機体は、エンジンの上方に設けた運転座席６ａが装備された搭乗型の運転部６を備えており、この運転部６に搭乗して操縦するよう搭乗型になっている。
【００１８】
刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、走行機体の機体フレーム２に運転部６の左横側方箇所で走行機体横向きの軸芯Ｐまわりに上下揺動自在に連結されている。
【００１９】
刈取前処理部１０は、前処理部フレーム１１が昇降シリンダ６によって揺動操作されることにより、刈取前処理部１０の前端部に走行機体横方向に並んで位置する三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面の近くまで下降した下降作業位置と、各分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。
【００２０】
刈取前処理部１０を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取前処理部１０は、植立穀稈を引き起こすとともに刈り取り、刈取穀稈を脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの始端部に供給する。脱穀装置３は、脱穀フィードチェーン３ａによって刈取穀稈の株元側を挟持して走行機体後方側に搬送し、これによって刈取穀稈の穂先側を扱室（図示せず）に供給して脱穀処理する。脱穀装置３の後部には、脱穀処理後の穀稈である排ワラを処理する排ワラ処理装置４が連結してある。脱穀粒袋詰め部５は、脱穀装置３の選別部（図示せず）によって単粒化状態になったものとして選別処理された脱穀粒を穀粒タンクに回収して貯留した後、籾袋に投入する。
【００２１】
刈取前処理部１０について詳述する。
図１及び図２に示すように、刈取前処理部１０の前処理部フレーム１１は、機体フレーム２に上下揺動自在に支持された伝動ケースに兼用のメインフレーム１１ａを備え、このメインフレーム１１ａの先端部から走行機体前方向きに延出した三本の分草具支持杆１１ｂを備えて構成してある。三本の分草具支持杆１１ｂは、走行機体横方向に所定間隔を隔てて並んでおり、隣り合う一対の分草具支持杆１１ｂ、１１ｂによって一つの引起し経路１３を形成し、全体として二つの引起し経路１３，１３を形成している。
【００２２】
図３はコンバインの正面図であり、図４は刈取前処理部１０を示す平面図である。図１〜４に示すように、刈取前処理部１０は、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒを備える他、分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒの後方で各引起し経路１３に設けた引起し装置１４を備え、引起し装置１４の下端側の後方に設けたバリカン形の刈取装置１５を備え、刈取装置１５の上方に設けた左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂおよび左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂを備え、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの上方に搬送始端部が位置した穀稈搬送装置１８を備えており、４条までの植立穀稈を引起して刈取る処理及び刈取った穀稈の脱穀装置３への供給を行なう。
【００２３】
三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのうちの中央に位置する中分草具１２Ｃと運転部６側に位置する外分草具１２Ｒの先端どうしの間隔、および、三つの分草具１２Ｌ，１２Ｃ，１２Ｒのうちの運転部６側とは反対側に位置する外分草具１２Ｌと中分草具１２Ｃの先端どうしの間隔を、２条の植立穀稈の導入が可能な間隔にそれぞれ設定してある。
【００２４】
各引起し装置１４は、上端側ほどやや後方側に位置した傾斜姿勢の引起しケース１４ａ、およびこの引起しケース１４ａから横側に突出して引起しケース１４ａに沿って上昇移送される複数の引起し爪１４ｂを備えており、対応する引起し経路１３に導入された植立穀稈を引起し爪１４ｂによってすき上げて引起し処理する。
【００２５】
左側の掻き寄せ無端ベルト１７ａおよび左側の掻き込み輪体１６ａは、左側の引起し装置１４によって引起し処理されている植立穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを作用させて、左側の引起し装置１４が作用している植立穀稈の株元側を、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの噛み合い箇所Ｚに向けて横送りしながら掻き寄せる。右側の掻き寄せ無端ベルト１７ｂおよび右側の掻き込み輪体１６ｂは、右側の引起し装置１４によって引起し処理されている植立穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを作用させて、右側の引起し装置１４が作用している植立穀稈の株元側を、左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂの噛み合い箇所Ｚに向けて横送りしながら掻き寄せる。
【００２６】
これにより、刈取装置１５は、左右の引起し装置１４によって引き起こし処理されている植立穀稈を株元側で刈り取る。
【００２７】
左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂおよび左右一対の掻き込み輪体１６ａ，１６ｂは、刈取装置１５によって刈り取り処理された刈り取り穀稈の株元側に掻き寄せアーム１７ｃあるいは掻き込み爪１６ｃを引き続き作用させ、刈取穀稈の株元側を刈取装置１５の後方に送り込んで穀稈搬送装置１８の搬送始端部に供給する。左右一対の掻き寄せ無端ベルト１７ａ，１７ｂは、左右の分草具１２Ｌ，１２Ｒの後部における最上端箇所の配置高さよりも低い配置高さの位置で植立穀稈および刈取穀稈に作用する。
【００２８】
穀稈搬送装置１８は、刈取穀稈の穂先側を係止搬送する穂先側搬送装置１９と刈取穀稈の株元側を挟持搬送する株元側搬送装置２０とを備え、刈取装置１５からの刈取穀稈を刈取前処理部１０の横外側向きにかつ後方向きに搬送して脱穀装置３の脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部に供給する。穂先側搬送装置１９では、刈取穀稈の穂先側を係止アーム１９ａによって係止搬送し、株元側搬送装置２０は刈取穀稈の株元側を無端回動チェーン２０ａによって挟持搬送する。
【００２９】
以下、株元側搬送装置２０について詳述する。
図５に示すように、株元側搬送装置２０は、機体後方寄りの駆動スプロケット２１と、機体前方寄りの従動スプロケット２２と、駆動スプロケット２１の後方外側寄りの従動スプロケット２３（従動回転体に相当）とに亘って、無端回動チェーン２０ａを巻き掛けて構成されており、駆動スプロケット２１の駆動により図５の矢印方向に回転し、横外側の搬送部で穀稈を搬送するようになっている。従動スプロケット２３は、図５及び図６に示すように、支持部材２３ｂに固定された支持軸２３ａに回転自在に支持されて、縦断面形状がＺ字状の支持部材２３ｂとともに支持フレーム２５にボルトＡで着脱自在に固定されており、交換が可能に構成されている。よって、従動スプロケット２３が長期の使用等により磨耗損傷したとしても、容易に交換することができる。
支持部材２３ｂの先端部には、斜め下方に傾斜し平面視で三角形状の外れ防止部２３ｂＡが形成されており、搬送チェーン２０ａの外れを防止している。
【００３０】
穀稈搬送装置１８の機体前後方向中間部に逆Ｕ字杆２６が配設されている。逆Ｕ字杆２６の一端は搬送チェーン２０ａに対向したガイド杆２７を弾性支持する支持枠２６ｂを固定し、他端は支持フレーム２５に固定されている。ガイド杆２７の前後２箇所にはスライド杆２９が取付けられており、ガイド杆２７及びスライド杆２９は支持枠２６ｂにスプリング２９ａを介して搬送チェーン２０ａに押し付けられるように付勢されている。
【００３１】
図７に示すように、従動スプロケット２３には、外周部２３Ａに搬送チェーン２０ａのピン２０ｂが凹入する断面が円弧状の凹部２４が複数形成されている。凹部２４内にピン２０ｂが収納された状態において、従動スプロケット２３の中心（支持軸２３ａの中心）を中心として、凹部２４以外の外周部の部分を通る外側円Ｌ上に、搬送チェーン２０ａのピン２０ｂの中心Ｘが位置するように従動スプロケット２３の凹部２４が形成されている。
【００３２】
従動スプロケット２３の外周部２３Ａに形成された凹部２４に搬送チェーン２０ａのピン２０ｂが凹入し、従動スプロケット２３は駆動スプロケット２１の回転力を搬送チェーン２０ａから受けて回転する。このとき、従動スプロケット２３の凹部２４以外の外周部２３Ａの部分を通る外側円Ｌ上に、ピン２０ｂの中心Ｘが位置するように凹部２４が形成されているので、従動スプロケット２３の外周部２３Ａに対してピン２０ｂの略半分が外方に突出することになる。すなわち、従動スプロケット２３は、外径が凹部２４に凹入した搬送チェーン２０ａのピン２０ｂの中心が通るピッチ円Ｍの径と略同じになり、全体的に小型となる。
【００３３】
従動スプロケット２３の凹部２４に搬送チェーン２０ａのピン２０ｂが凹入されていると、外周部２３Ａに凹部２４を備えないローラ状の回転体を従動回転体として用いた場合に比べて、従動スプロケット２３の搬送チェーン２０ａへの入り込み量Ｅが大きくなる。このように入り込み量Ｅが大きくなると、従動スプロケット２３における搬送チェーン２０ａの支持領域が増加するため、搬送チェーン２０ａは傾斜し難くなる。
【００３４】
また、従動スプロケット２３の凹部２４に対して搬送チェーン２０ａのピン２０ｂが最大半分程度しか凹入していないが、ピン２０ｂに大径のローラ等を外嵌した場合に比べれば従動スプロケット２３から搬送チェーン２０ａが適度に外れ難く、穀稈が詰まる等して搬送チェーン２０ａに過大な負荷が発生した場合等には従動スプロケット２３から搬送チェーン２０ａが適度に外れ易くなる。
【００３５】
従動スプロケット２３の凹部２４における従動スプロケット２３の回転方向の上手側部分２４Ｂ及び下手側部分２４Ｃの曲率が、凹部２４の底部２４Ａの曲率よりも大きくなるよう構成されている。よって、搬送チェーン２０ａのピン２０ｂは、駆動スプロケット２１の回転力を受けて凹部２４の下手側部分２４Ｃから凹部２４内に円滑に収納され、その後、凹部２４の上手側部分２４Ｂから凹部２４外へ円滑に離脱する。また、凹部２４内にピン２０ｂが収納された状態では、ピン２０ｂは底部２４Ａとのみ接触し、上手部分２４Ｂ及び下手部分２４Ｃとは接触しないか、接触しても接触面積は小さい。よって、ピン２０ｂと凹部２４との接触領域が小さくなり、従動スプロケット２３はピン２０ｂによる磨耗損傷が抑制される。
【００３６】
図５，図８（ａ），図８（ｂ）に示すように、株元側搬送装置２０には、搬送チェーン２０ａが巻回される従動スプロケット２２の後側から従動スプロケット２３の前側にかけて、搬送チェーン２０ａのガイド板２８が配置されている。ガイド板２８は、前端部が内側に屈曲した形状に形成され、後端部が内側に湾曲した形状に形成されており、支持フレーム２５に固定されたガイド板支持部材２５ｂに対して横外側から皿ビスＢで着脱自在に固定されている。よって、長期の使用によりガイド板２８に搬送チェーン２０ａが擦れ続けてガイド板２８が磨耗した場合に、ガイド板２８等を容易に交換することができる。
【００３７】
図５及び図９に示すように、株元側搬送装置２０の搬送チェーン２０ａはテンションローラ３０ｂによってテンションが調整される。テンション調整機構を構成するテンションアーム３０は、一端に設けられた軸３０ａにテンションローラ３０ｂを支承し、他端に設けられた軸３０ｃを介して逆Ｕ字杆２６に付設された部材２６ａに揺動自在に支承されている。テンション調整機構は、さらに、テンションアーム３０の中間部と支持フレーム２５の支持アーム２５ａとに亘って設けられた引っ張りスプリング３１とテンションアーム３０の位置変更部３２とを備えて構成されている。
【００３８】
位置変更部３２は、引っ張りスプリング３１の端部とテンションアーム３０に架設されるネジ部３２ａと、テンションアーム３２に固設されてネジ部３２ａの位置を保持するネジ位置保持部３２ｂとを有する。ネジ位置保持部３２ｂに対するネジ部３２ａの位置を変更することでテンションローラ３０ｂの位置を搬送チェーン２０ａに対して近接する方向または離間する方向に移動させて、搬送チェーン２０ａに付与されるテンションを調整する。こうして、テンションローラ３０ｂによって搬送チェーン２０ａに対して傾きなくテンションが付与されるので、搬送チェーン２０ａをスプロケット２１，２２，２３から外れ難くすることができる。
【００３９】
次に、扱き深さ調節装置４０について説明する。
図１０に示すように、穂先側搬送装置１９及び株元側搬送装置２０を備える穀稈搬送装置１８は、軸芯Ｐまわりに上下揺動自在に連結されており、扱き深さ調節装置４０を用いて上下に揺動させる。
【００４０】
図１１に示すように、扱き深さ調節装置４０は、引起し装置１４を支持する支持アーム１１ｃにベース部材４１を介してウォーム減速機付モータ４２、円弧状ギア４３が取付けられており、モータ出力軸ピニオン４４に円弧状ギア４３が咬合されて横向き軸心Ｙ周りで円弧状ギア４３が上下揺動する。扱き深さ調節装置４０には、加えて、横向き軸心Ｙ周りに円弧状ギア４３と一体揺動する駆動アーム４５が配置されており、この駆動アーム４５が連結ロッド４６を介して穀稈搬送装置１８に連結されている。なお、駆動アーム４５と支持アーム１１ｃとに亘って引っ張りスプリング４７が配設されており、穀稈搬送装置１８を上方側に付勢している。
【００４１】
また、図１１及び図１２に示すように、ギア押え板４８が円弧状ギア４３に対して略垂直方向（縦向き）に配置されている。ギア押え板４８は両端がベース部材４１と支持アーム１１ｃに固着され、円弧状ギア４３に対向する部分は凹状に形成されている。このギア押え板４８によって、機体の振動等を受けても円弧状ギア４３とモータ出力軸ピニオン４４との咬合状態が維持されるようになる。また、ベース部材４１に対してギア押え板４８が縦向きに配置されることで、ギア押え板４８によってベース部材４１の変形が抑制されて、ベース部材４１の強度が向上する。
【００４２】
図１に示すように、脱穀装置３から搬出された脱穀処理後の穀稈である排ワラが、その上部に備えた排ワラ搬送装置４ａにより後方に搬送される。図示は省略するが、排ワラ処理装置４は、その排ワラを、長尺のまま車外に放出する長ワラ放出状態と、内部に備えたディスクカッタにより細断してから車外に放出する細断放出状態とに切換え可能に構成してある。
【００４３】
バリカン形の刈取装置１５は、図１３に示すように、クランク機構５０により左右往復駆動する。クランク機構５０は、左右の分草具支持杆１１ｂ，１１ｂに亘って横架された横フレーム１１ｄに支持された駆動軸５１と、駆動軸５１に取り付けられて駆動軸５１の回転により回転するフライホイール５２と、フライホイール５２に装着されたクランクヨーク５３と、クランクヨーク５３に接続されたクランクロッド５４と、クランクロッド５４に接続されたクランクアーム５５によって構成されている。クランクロッド５４とクランクアーム５５とはクランク軸５６を介して接続されており、クランク軸５６はクランクアーム５５の後部に設けられている。クランクアーム５５は、前部が棒状で後部が扇状に広がる形状であって、前後方向の中間部が回動軸５７により横フレーム１１ｄに支持されており、前端に刈取装置１５の刈刃ヘッド１５ａが接続されている。このように構成したクランク機構５０を用いて、駆動軸５１の回転運動をフライホイール５３、クランクヨークを介してクランクロッド５４に伝達し、クランクロッド５４の動作をクランク軸５６及び回動軸５７によってクランクアーム５５の往復運動に変換して刈取装置１５の刈刃１５ｂを左右往復駆動する。
【００４４】
図１４に示すように、クランク軸５６の上部にはボールベアリング５６ａを介してクランクロッド５４のボス部が外嵌されており、下部はクランクアーム５５のボス部に連結されており、上面がカバー５６ｂで覆われている。クランク軸５６を外嵌するクランクロッド５４のボス部の下部には、ボールベアリング５６ａの下方までリング部５４ａが延設されており、リング部５４ａの内側に例えばゴム製のシール部材５６ｃが配設されている。また、クランク軸５６は、下部が連結されるクランクアーム５５のボス部の位置より下方に突出する状態で軸支されている。クランクアーム５５のボス部の上部には、その外周部に段差部５５ａが形成されており、クランクロッド５４のボス部のリング部５４ａの下側部がクランクアーム５５のボス部の段差部５５ａに入り込む状態で、クランクアーム５５のボス部とクランクロッド５４のボス部とをクランク軸５６の上下方向において近接させてある。これにより、クランク軸５６に浸入する水量が減少し、リング部５４ａとシール部材５６ｃとの相乗効果もあって、クランク軸５６への水の浸入を防止できる。
【００４５】
[別実施形態] 
（１）図１５に示すように、従動スプロケット２３（従動回転体に相当）は、凹部２４内に搬送チェーン２０ａのピン２０ｂが収納された状態において、従動スプロケット２３の中心を中心として、凹部２４以外の外周部２３Ａの部分を通る外側円Ｌの外方に、ピン２０ｂの中心Ｘが位置するように凹部２４を形成してもよい。
【００４６】
凹部２４以外の外周部２３Ａの部分を通る外側円Ｌの外方に、ピン２０ｂの中心Ｘが位置するように凹部２４が形成してあるので、従動スプロケット２３の外周部２３Ａに対してピン２０ｂの半分を超えて外方に突出することになる。すなわち、従動スプロケット２３は、外径が凹部２４に凹入した搬送チェーン２０ａのピン２０ｂの中心が通るピッチ円Ｍよりも小径となり、上記の実施形態（図７に示す従動スプロケット２３）よりもさらに小型となる。
【００４７】
また、上記の実施形態に比べて凹部２４が浅めに形成されているので、従動スプロケット２３の搬送チェーン２０ａへの入り込み量Ｅは小さくなるが、穀稈が詰まる等して搬送チェーン２０ａに過大な負荷が発生した場合等には、搬送チェーン２０ａが従動スプロケット２３から外れ易くなる。
【００４８】
（２）上記の実施形態では、穀稈搬送装置１８の株元側搬送装置２０における従動スプロケット２２，２３のうち、駆動スプロケット２１の斜め後ろに位置する従動スプロケット２３についてのみ本発明に係る構成を採用したが、従動スプロケット２３に代えて駆動スプロケット２１の前方に位置する従動スプロケット２２に本発明に係る構成を採用してもよいし、従動スプロケット２２，２３の両方について本発明に係る構成を採用してもよい。
【００４９】
（３）上記の実施形態では、コンバインの脱穀装置３に搬送するための穀稈搬送装置１８の株元側搬送装置２０における従動スプロケット２２，２３について説明したが、本発明に係る穀稈搬送装置用の従動回転体は、穀稈搬送装置１８の搬送終端部と脱穀フィードチェーン３ａの搬送始端部との間に設けられる横回し式又は縦回し式の補助搬送装置や、コンバインの脱穀後の排ワラ搬送装置４ａにおいても同様に適用できる。
【００５０】
（４）また、本発明に係る穀稈搬送装置用の従動回転体は、コンバインに限られず、刈取機の穀稈搬送装置用の従動スプロケットに用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係る穀稈搬送装置用の従動回転体は、コンバインの他、穀稈搬送装置を備えた収穫機等にも広く利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１０    刈取前処理部
１８    穀稈搬送装置
１９    穂先側搬送装置
２０    株元側搬送装置
２０ａ  搬送チェーン
２０ｂ  ピン
２１    駆動スプロケット
２３    従動スプロケット（従動回転体）
２３Ａ  外周部
２４    凹部
２４Ａ  底部
２４Ｂ  上手側部分
２４Ｃ  下手側部分
Ｌ      外側円
Ｍ      ピッチ円
Ｘ      ピンの中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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