(57)【要約】【課題】バックライトのＬＥＤ用ＦＰＣ基板が液晶表示パネル用ＦＰＣ基板に電気的に接続された液晶モジュールにおいて、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部の撓みを小さくすることにより、ＦＰＣ基板同士の接続不良を低減すること。【解決手段】本発明の液晶表示モジュール１０ＡにおけるＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８は、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９と電気的に接続される導出部４２を有し、この導出部４２は液晶表示モジュール１０Ａの底ケース２０Ａの底面よりも液晶表示パネル１１に近い位置からバックライトユニット１２外へと導出されている。【選択図】  図３
2011180402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトユニットとを
有し、
前記液晶表示パネルは液晶表示パネル用フレキシブル印刷配線基板を有し、
前記バックライトユニットは、導光板と、前記導光板の側面に射光する発光ダイオード
と、前記発光ダイオードが搭載される発光ダイオード用フレキシブル印刷配線基板と、前
記導光板と前記発光ダイオード用フレキシブル印刷配線基板が収容されるケースとを有し
、
前記液晶表示パネル用フレキシブル印刷配線基板は前記ケースの側面に沿って延在し、
前記発光ダイオード用フレキシブル印刷配線基板は、前記ケースの側壁の内側に固定さ
れるとともに、前記液晶表示パネル用フレキシブル印刷配線基板と電気的に接続される導
出部を有し、
前記発光ダイオード用フレキシブル印刷配線基板の導出部は前記ケースの底面よりも前
記液晶表示パネルに近い位置から前記バックライトユニット外へ導出されていることを特
徴とする液晶モジュール。
【請求項２】
前記発光ダイオード用フレキシブル印刷配線基板の導出部は前記ケースの側面から導出
されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項３】
前記発光ダイオード用フレキシブル印刷配線基板の導出部は前記ケースの上面から導出
されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶モジュール。
【請求項４】
前記ケースの底面には、前記液晶モジュールを取り付けるための取付具が配置されてい
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液晶モジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の液晶モジュールを備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶モジュール及び電子機器に関し、詳しくは、バックライト光源である発光
ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という。）用フレキシブルプリント配線（以下、「ＦＰＣ
」という。）基板が液晶表示パネル用のＦＰＣ基板に電気的に接続された液晶モジュール
及びこの液晶モジュールを用いた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルはＣＲＴ（陰極線管）と比較して軽量、薄型、低消費電力という特徴が
あるため、表示用として多くの電子機器に使用されている。液晶表示パネルは、所定方向
に整列された液晶分子の向きを電界により変え、液晶層を通過する光の量を変化させて画
像を表示させるものである。液晶層に入射される光には、反射型の液晶表示パネルにおけ
る外光と透過型の液晶表示パネルにおけるバックライト光源からの光がある。反射型の液
晶表示パネルは、省電力であり、強い外光下での視認性が高いという長所があり、また、
透過型の液晶表示パネルは暗い環境での視認性が高いという長所がある。更に、その両者
の特徴を備えた半透過型の液晶表示パネルも知られている。
【０００３】
暗い環境下での視認性が高いという長所のために、大部分の液晶表示パネルは透過型あ
るいは半透過型のものである。透過型あるいは半透過型の液晶表示パネルはバックライト
光源を必要とするので、液晶表示パネルにバックライトユニットを一体的に取り付けた液
晶モジュールとして作製されている。
【０００４】
液晶モジュールには、バックライト光源が液晶表示パネルの背面に配設される直下型の
ものと、液晶表示パネルの背面に導光板が配設され、その導光板の側面にバックライト光
源が配設されるサイドライト型のものとが知られている。サイドライト型のバックライト
光源では、光源からの光は導光板によって液晶表示パネルの方向に反射される。そのため
、サイドライト型のバックライト光源は、直下型のバックライト光源よりも液晶モジュー
ルを薄くすることができ、また、輝度を均一にし易いという特徴を有している。
【０００５】
また、バックライト光源としては冷陰極放電管及びＬＥＤが多く使用されている。ＬＥ
Ｄは、冷陰極放電管と比較して、小型化で消費電力が少なく、長寿命であり、環境汚染の
原因となる水銀が含まれておらず、直流点灯可能であるために高周波ノイズの発生が少な
く、低温時でも点灯し易いという利点を有している。このため、ＬＥＤからなるバックラ
イト光源は、中・小型の携帯用の電子機器、特に携帯電話装置やポータブルナビゲーショ
ン装置などに多く使用されている。また、近年では、消費電力が少なく、薄型化でき、し
かも演色性が高いという利点を生かすため、大型の液晶表示パネルにも使用されるように
なってきている。
【０００６】
下記特許文献１及び２にも示されているように、バックライト光源であるＬＥＤが搭載
されたＬＥＤ用ＦＰＣ基板は、ＬＥＤに電源を供給するために、外部に延在する導出部を
有している。そして、このＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部が液晶表示パネルを駆動するため
の液晶表示パネル用ＦＰＣ基板に電気的に接続されることがある。このようにすると、液
晶モジュールの接続部を１つの液晶表示パネル用ＦＰＣ基板にまとめることができる。下
記特許文献１及び２にも示されているように、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板は液晶表示パネル用Ｆ
ＰＣ基板に異方性導電接着剤、半田付け、コネクター接続などで電気的に接続されている
。
【０００７】
この接続工程では、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板がＬ字形に折り曲げられることなく、
平面状に伸びた状態で電気的に接続する方が作業性と接着品質がよくなる。異方性導電接
着剤は、熱硬化性樹脂に導電性を持つ微細な金属粒子を混ぜ合わせたものであり、ヒータ
ーなどで加熱された弾性を有するバッドで部品を加圧し、電極の凸部に当接する異方性導
電接着剤のみに圧力をかけることにより電気的に接続するものである。これにより、フィ
ルム内に分散している導電性粒子が互いに接触しながら導電経路が形成されるものである
。このように、異方性導電接着剤は、加熱圧着が必要であるので、液晶表示パネル用ＦＰ
Ｃ基板が平面状に伸びた状態でなければ接着が困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−０１８１７９号公報
【特許文献２】特開２００８−２２６９６５号公報
【特許文献３】特開２００８−１６６０１０号公報
【特許文献４】特開２００７−３１７９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板が平面状に伸びた状態であると、上記特許
文献１及び２に示されているように、液晶モジュールの両方のＦＰＣ基板の接続部となる
導出部は、液晶モジュールの表示面と平行に延出されるので、表示面側からみた液晶モジ
ュールの寸法がＦＰＣ基板の分だけ大きくなるという短所がある。このために、下記特許
文献３に示されているように、電子機器に組み込まれる液晶モジュールでは、液晶表示パ
ネル用ＦＰＣ基板及びＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部は折り曲げられている。
【００１０】
また、バックライト光源であるＬＥＤには、ＬＥＤの実装面と平行な方向に射光するサ
イドビュータイプと、ＬＥＤの実装面に垂直な方向に射光するトップビュータイプとが知
られている。トップビュータイプのＬＥＤでは、上記特許文献３及び４に示されるように
、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板の導出部はＬＥＤ用ＦＰＣ基板への接続部に近い背面側か
ら導出される。この状態を液晶モジュールの縦断面図である図６を用いて説明する。
【００１１】
この液晶モジュール１０Ｅは、底ケース２０Ｅ上に、反射シート２１、導光板２２、第
１拡散シート２３、プリズムシート２４、第２拡散シート２５、内枠２６Ｅを備え、液晶
表示パネル１１は内枠２６Ｅ上に載置されて上ケース１３と底ケース２０Ｅとを嵌合する
ことにより固定されている。そして、導光板２２の側面にＬＥＤ３１が取り付けられたＬ
ＥＤ用ＦＰＣ基板２８が両面テープ３０にとって内枠２６Ｅの内面に固定されて構成を有
している。
【００１２】
液晶表示パネル１１に固定された液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９は、折り曲げられて
底ケース２０Ｅの側面に沿って背面方向に延在している。また、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８
の導出部４２は、底ケース２０Ｅの底面に設けられた導出口４４Ｅから導出されて、露出
されている。このように、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２は接続部４６に近い位置
から導出されている。
【００１３】
液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９とＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８とは、図６の位置Ａに示す
ように、上ケース１３を取り付けず、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が折り曲げられな
い状態で、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８が液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９に電気的に接続さ
れる。そして、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２は接続部４６に届くように長く延在
されている。この接続後、図６の位置Ｂに示すように、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９
は底ケース２０Ｅの側面に沿って折り曲げられ、上ケース１３が底ケース２０Ｅに嵌合さ
れる。
【００１４】
ところが、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が折り曲げられる位置とＬＥＤ用ＦＰＣ基
板２８の導出口４４Ｅの位置が離間しているので、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が折
り曲げられると、その離間分だけＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２が撓むという問題
が生じる。また、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が接続されるコントロール基板が底ケ
ース２０Ｅの背面と平行に設けられるときには、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９の露出
部が更に折り曲げられる。そうすると、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２が更に撓む
こととなる。この撓みがあると、電子機器の小型化の弊害になり、また、電子機器へ組み
込み作業性を悪化させることになり、また、ＦＰＣ基板の導通不良の原因になる。
【００１５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、バックライト光源としてのＬＥ
Ｄ用ＦＰＣ基板が液晶表示パネル用ＦＰＣ基板に電気的に接続された液晶モジュールにお
いて、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部の撓みを小さくなるようにして、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板
と液晶表示パネル用ＦＰＣ基板との間の接続不良を低減することができる液晶モジュール
及びこの液晶モジュールを用いた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明の液晶モジュールは、液晶表示パネルと、前記液晶表
示パネルの背面に配置されたバックライトユニットとを有し、前記液晶表示パネルは液晶
表示パネル用フレキシブル印刷配線基板を有し、前記バックライトユニットは、導光板と
、前記導光板の側面に射光する発光ダイオードと、前記発光ダイオードが搭載される発光
ダイオード用フレキシブル印刷配線基板と、前記導光板と前記発光ダイオード用フレキシ
ブル印刷配線基板が収容されるケースとを有し、前記液晶表示パネル用フレキシブル印刷
配線基板は前記ケースの側面に沿って延在し、前記発光ダイオード用フレキシブル印刷配
線基板は、前記ケースの側壁の内側に固定されるとともに、前記液晶表示パネル用フレキ
シブル印刷配線基板と電気的に接続される導出部を有し、前記発光ダイオード用フレキシ
ブル印刷配線基板の導出部は前記ケースの底面よりも前記液晶表示パネルに近い位置から
前記バックライトユニット外へ導出されていることを特徴とする。
【００１７】
液晶表示パネル用ＦＰＣ基板とＬＥＤ用ＦＰＣ基板との間の電気的接続は、接続作業の
問題上、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板が折り曲げられない状態で行われる。その後、ＬＥ
Ｄ用ＦＰＣ基板が折り曲げられてケースの側面に沿うように整形される。このために、従
来例のように、トップビュータイプのＬＥＤが搭載されるＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部を
接続部に近いケースの底面側から（ケースの液晶表示パネルに遠い側から）導出すると、
大きな撓みが生じ、その曲率半径は小さなものとなる。また、液晶モジュールから露出し
ているＬＥＤ用ＦＰＣ基板が整形のために折り曲げられるときも、その撓みは小さな曲率
半径となる。
【００１８】
本発明の液晶モジュールでは、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部がケースの液晶表示パネル
に近いケースの上面から導出されているので、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板が折り曲げら
れる位置とＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部の導出位置の距離が従来よりも短くなる。これに
より、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部の撓みを小さくすることができ、その曲率半径を大き
くすることができる。したがって、本発明の液晶モジュールによれば、ＬＥＤ用ＦＰＣ基
板の撓みによる電子機器の小型化の阻害性や、組み込み作業の弊害や、ＬＥＤ用ＦＰＣ基
板と液晶表示パネル用ＦＰＣ基板との間の導通不良を低減することができるようになる。
【００１９】
なお、本発明の液晶モジュールにおけるケースとは、バックライトユニットの底面、側
面、上面の少なくとも一部を覆うものであり、底ケースや光の開口部を有する枠体などが
前記当する。また、導出部をケースの液晶表示パネルに近い側から導出する形態としては
、その導出口をケースの側面の上側に設ける場合や、ケースの上側の稜線に設ける場合や
、ケースの上面に設ける場合が含まれる。
【００２０】
また、本発明の液晶モジュールにおいては、前記ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部は前記ケ
ースの側面から導出されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の液晶モジュールによれば、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板が液晶表示パネルと当接するこ
とを考慮する必要がなくなるので、容易に設計することができるようになる。
【００２２】
また、本発明の液晶モジュールにおいては、前記ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部は前記ケ
ースの上面から導出されていることが好ましい。
【００２３】
本発明の液晶モジュールによれば、導出部がケースの側面から導出される場合よりも、
導出部を長くすることができるため、組み込み及びＬＥＤ用ＦＰＣ基板と液晶表示パネル
用ＦＰＣ基板との電気的接続が容易となる。
【００２４】
また、本発明の液晶モジュールにおいては、前記ケースの底面には、前記液晶モジュー
ルを取り付けるための取付具が配置されていてもよい。
【００２５】
液晶表示モジュールの底面に取付具が配置されていると、バックライトユニットの厚み
は厚くなる。従来の液晶モジュールであれば、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部がバックライ
トユニットの底面から導出されるので、バックライトユニットの厚みが増加すれば、ＬＥ
Ｄ用ＦＰＣ基板の折り曲げられる位置とＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出位置との距離が長くな
って、撓みによる電子機器の小型化や組み込み作業の弊害やＦＰＣ基板の導通不良が増加
する。本発明の液晶表示モジュールによれば、導出部がバックライトユニットの液晶表示
パネルに近い側から導出されているので、底ケースと反射シートの間に挿入部材が入って
バックライトユニットの厚みが増加しても、撓みによる電子機器の小型化の阻害や、組み
込み作業の弊害や、両ＦＰＣ基板間の導通不良が増加することはなくなる。
【００２６】
上記目的を達成するため、本発明の電気機器は、上記何れかに記載の液晶モジュールを
備えていることを特徴とする。
【００２７】
本発明の電子機器によれば、上記の効果を奏することができる液晶モジュールを備えた
電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。
【図２】図２Ａは第１実施形態に係る液晶モジュールの上ケースを外した状態の平面図であり、図２ＢはＦＰＣ基板を示す右側面図である。
【図３】図３Ａは図２ＡのIIIＡ−IIIＡ線を示す断面図であり、図３Ｂは図２ＡのIIIＢ−IIIＢ線を示す断面図である。
【図４】図４Ａは第２実施形態に係る液晶モジュールの断面図であり、図４Ｂは第３実施形態に係る液晶モジュールの断面図である。
【図５】第４実施形態に係る液晶モジュールの断面図である。
【図６】従来の液晶モジュールを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、実施形態及び図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。ただし、
以下に示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものでは
なく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行った
ものにも均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられ
た各図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層
や各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されて
いるものではない。
【００３０】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態の液晶モジュール１０Ａを図１〜図３を用いて説明する。第１実
施形態の液晶モジュール１０Ａは、透過型の液晶表示パネル１１と、液晶表示パネル１１
の背面に配設されるバックライトユニット１２と、液晶表示パネル１１をバックライトユ
ニット１２とで挟んで収納する上ケース１３を有している。液晶表示パネル１１は、液晶
層１４と、これを挟持するアレイ基板１５とカラーフィルター基板１６と、液晶が漏れな
いようにするため液晶層１４の周囲を囲むシール材１７と、液晶表示パネル１１を駆動す
るドライバーＩＣ１８と、外部のコントロール基板（図示せず）から映像信号を受信し電
源を供給するための液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９とを有している。
【００３１】
図１〜図３に示すように、バックライトユニット１２は、液晶モジュール１０Ａの背面
側から底ケース２０Ａ、反射シート２１、導光板２２、第１拡散シート２３、プリズムシ
ート２４、第２拡散シート２５、内枠２６Ａが重畳されている。そして、バックライトユ
ニット１２は、導光板２２の入光面となる側面２７に対向して、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８
が底ケース２０Ａの側壁２９に熱伝導性に優れた両面テープ３０で粘着されている。
【００３２】
底ケース２０Ａはステンレス板を押出し加工して形成されている。これに白色の反射シ
ート２１が貼り付けられている。ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８はフレキシブル基板に白色光を
出射するトップビュータイプのＬＥＤ３１が複数個配設されている。トップビュータイプ
のＬＥＤは実装面と垂直な方向に光を出射する形式のものである。導光板２２の入光面と
なる側面２７にはＬＥＤ３１からの入光の輝度を均一にするための凹凸の処理が施されて
おり、出光面となる上面３２には所望する方向に光を集光するための凹凸の処理が施され
ている。第１拡散シート２３及び第２拡散シート２５は輝度が均一になるように拡散し、
プリズムシート２４は図２ＡのＸ軸方向（表示の横方向）に向かう光を液晶表示パネル１
１側に集光させるために設けられている。
【００３３】
内枠２６Ａは合成樹脂材であり射出成型によって形成される。内枠２６Ａは底ケース２
０Ａと嵌合して、反射シート２１、導光板２２、第１拡散シート２３、プリズムシート２
４、第２拡散シート２５、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８のＬＤ３１実装部分を収納している。
底ケース２０Ａの側壁２９の突起３３と内枠２６Ａの側壁３４の角孔３５とが係合するこ
とにより、底ケース２０Ａと内枠２６Ａが機械的に結合されている。図１及び図３Ａに示
すように、内枠２６Ａは中央に光が通る大きな開口３６を有する額縁の形状をしている。
【００３４】
上ケース１３はステンレス板を板金加工して形成されている。なお、上ケース１３は押
出し加工で形成することもできる。上ケース１３は内枠２６Ａと嵌合して、液晶表示パネ
ル１１を収納している。内枠２６Ａの側壁３４の突起３７と上ケース１３の側壁３８の角
孔３９とが係合することにより、内枠２６Ａと上ケース１３が機械的に結合されている。
図１に示すように、上ケース１３は中央に表示窓となる大きな開口４０を有する額縁の形
状をしている。
【００３５】
上述の構成により、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８のＬＥＤ３１から照射された光は、導光板
２２の側面２７で拡散され、反射シート２１で反射拡散され、導光板２２で所定の方向の
輝度が高められ、第１拡散シート２３で拡散され、プリズムシート２４で所定の方向に集
光され、第２拡散シート２５で拡散されて、液晶表示パネル１１の背面に照射される。
【００３６】
次に、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８と液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９の接続について説明
する。図３Ｂに示すように、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９は、一端が液晶表示パネル
１１のアレイ基板１５に電気的に接続され、Ｌ字形に折り曲げられて内枠２６Ａの側壁３
４と上ケース１３の側壁３８の間を通り、底ケース２０Ａの背面へと延在して露出する導
出部４１を有している。このようにして、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が液晶表示パ
ネル１０Ａの正面視からはみ出ないようになっている。
【００３７】
図３Ａに示すように、ＬＥＤ３１が実装される部分が底ケース２０Ａの側壁２９に貼り
付けられたＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８は、液晶表示パネル１１側（図３Ａの上側）に延在す
る導出部４２を有している。その導出部４２は、底ケース２０Ａの側壁２９の外形に設け
られた切欠き４３（図１も参照）を通り、内枠２６Ａの側壁３４の液晶表示パネル１１側
（図３Ａの上側）にスライドコアで設けられた角孔の導出口４４Ａ（図１も参照）を通り
、内枠２６Ａの側壁３４と上ケース１３の側壁３８の間を液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１
９と重ならないように通って、底ケース２０Ａの背面へと延在して露出されている。
【００３８】
ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２の先端は液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９から延
在する接続用舌片４５と接続部４６によって電気的に接続される。接続方法は、異方性導
電接着剤を使用し得るが、半田付けやコネクター接続でもよい。異方性導電接着剤は、前
述のとおり加熱圧着しなければならないので、図３Ａの位置Ａに示すように、上ケース１
３を取り付けず液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が折り曲げられない状態で、ＬＥＤ用Ｆ
ＰＣ基板２８の導出部４２の先端が液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９の接続用舌片４５に
電気的に接続される。
【００３９】
この接続後、図３Ａの位置Ｂに示すように、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９は底ケー
ス２０Ａの側面に沿って折り曲げられ、上ケース１３が底ケース２０Ａに嵌合される。な
お、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８と液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９が半田付けやコネクター
接続で接続される場合も、作業性向上のために、図３Ａの位置Ａの状態で接続される。
【００４０】
このように、実施形態１の液晶モジュール１０ＡはＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４
２がバックライトユニット１２の側面の液晶表示パネル１１側からバックライトユニット
１２外へと導出されるので、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９の折り曲げられる位置とＬ
ＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出位置との距離が、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８がバックライトユ
ニット１２の背面側から導出される従来の方法の距離と比較して短くなる。
【００４１】
このために、図３Ａの位置Ａから図３Ａの位置Ｂまで液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９
が曲げられたときのＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の撓みが少なくなり、また、撓みの曲率半径
が大きく（撓みがゆるやかに）なる。したがって、撓みによる電子機器の小型化の阻害や
、組み込み作業の弊害や、両ＦＰＣ基板間の導通不良を低減することができる。
【００４２】
また、実施形態１の液晶モジュール１０Ａは、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２が
バックライトユニット１２の側面から導出されているので、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８が液
晶表示パネル１１と当接することを考慮する必要が無く、容易に設計することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の液晶モジュール１０Ｂを、図４Ａを用いて説明する。図４Ａは、
第１実施形態の液晶モジュール１０Ａにおける図３Ａに対応する部分の断面図である。第
２実施形態の液晶モジュール１０Ｂにおいては、第１実施形態の液晶モジュール１０Ａと
構成が同一の部分については同一の参照符号を付与し、添え字がある参照符号については
添え字を「Ｂ」に変え、その詳細な説明は省略する。第２実施形態の液晶モジュール１０
Ｂと第１実施形態の液晶モジュール１０Ａとの間の構成が相違する主な点は、ＬＥＤ用Ｆ
ＰＣ基板２８の導出口の位置である。
【００４４】
第２実施形態の液晶モジュール１０ＢのＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出口４４Ｂは、図
４Ａに示すように、バックライトユニット１２の液晶表示パネル１１側の稜線に沿うよう
に、内枠２６Ｂの側壁３４から天面４７（バックライトユニット１２からみての天面であ
り、液晶表示パネル１１からみれば底面となる。）にかけて、射出成型金型のキャビティ
とコアの突合せで形成されている。
【００４５】
ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２は、底ケース２０Ｂの側壁２９の外形に設けられ
た切欠き４３を通り、内枠２６Ｂの導出口４４Ｂを通り、内枠２６Ｂの側壁３４と上ケー
ス１３の側壁３８の間を液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９と重ならないように通って、底
ケース２０Ｂの背面へと延在して露出されている。そして、第１実施形態と同様に、液晶
表示パネル用ＦＰＣ基板１９に接続されている。このように、第２実施形態のＬＥＤ用Ｆ
ＰＣ基板２８の導出部４２はバックライトユニット１２の稜線方向（図４Ａの斜め上方向
）を経て、バックライトユニット１２外へと導出されている。
【００４６】
これにより、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９の折り曲げられる位置とＬＥＤ用ＦＰＣ
基板２８の導出位置との距離が、第１実施形態の距離と比較して短くなる。したがって、
第２実施形態の液晶モジュール１０Ｂは、第１実施形態の液晶モジュール１０Ａ以上に、
撓みによる電子機器の小型化の阻害や、組み込み作業の弊害や、両ＦＰＣ基板間の導通不
良を低減することができるようになる。
【００４７】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態の液晶モジュール１０Ｃを、図４Ｂを用いて説明する。図４Ｂは第
１実施形態の液晶モジュール１０Ａにおける図３Ａに対応する断面図である。第３実施形
態の液晶モジュール１０Ｃにおいては、第１実施形態の液晶モジュール１０Ａと構成が同
一の部分については同一の参照符号を付与し、添え字がある参照符号については添え字を
「Ｃ」に変え、その詳細な説明は省略する。第３実施形態の液晶モジュール１０Ｃと第１
実施形態の液晶モジュール１０Ａとの間の構成が相違する主な点は、導出口の位置である
。
【００４８】
第３実施形態の液晶モジュール１０Ｃの導出口４４Ｃは、図４Ｂに示すように、内枠２
６Ｃの天面４７に形成されている。ＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２は、底ケース２
０Ｃの側壁２９の外形に設けられた切欠き４３を通り、内枠２６Ｃの導出口４４Ｃを通り
、内枠２６Ｃの側壁３４と上ケース１３の側壁３８の間を液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１
９と重ならないように通って、底ケース２０Ｃの背面へと延在して露出されている。そし
て、第１実施形態と同様に、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９に接続されている。
【００４９】
このように、第３実施形態のＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出部４２は、バックライトユ
ニット１２の液晶表示パネル１１方向（図４Ｂの上方向）を経て、バックライトユニット
１２外へと導出されている。これにより、液晶表示パネル用ＦＰＣ基板１９の折り曲げら
れる位置とＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出位置との距離が、第２実施形態の距離と比較し
て短くなる。したがって、第３実施形態の液晶モジュール１０Ｃは、第２実施形態の液晶
モジュール１０Ｂ以上に、撓みによる電子機器の小型化の阻害や、組み込み作業の弊害や
、両ＦＰＣ基板間の導通不良を低減することができるようになる。
【００５０】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態の液晶モジュール１０Ｄを、図５を用いて説明する。図５は第１実
施形態の液晶モジュール１０Ａにおける図３Ａに対応する断面図である。第４実施形態の
液晶モジュール１０Ｄにおいては、第１実施形態の液晶モジュール１０Ａと構成が同一の
部分については同一の参照符号を付与し、添え字がある参照符号については添え字を「Ｄ
」に変え、その詳細な説明は省略する。第４実施形態の液晶モジュール１０Ｄと第１実施
形態の液晶モジュール１０Ａとの間の構成が相違する主な点は、バックライトユニットの
厚みである。
【００５１】
第４実施形態の液晶モジュール１０Ｄは、図５に示すように、底ケース２０Ｄと反射シ
ート２１の間に射出成型で形成される合成樹脂材の取付具４８を有している。底ケース２
０Ｄから突出する複数のボス４９が取付具４８に形成され、これらのボス４９によって液
晶モジュール１０Ｄが電子機器に取り付けられる。この取付具４８によって、第４実施形
態のバックライトユニット１２の厚みは第１実施形態のバックライトユニット１２の厚み
よりも厚くなっている。
【００５２】
従来の液晶モジュールであれば、ＬＥＤ用ＦＰＣ基板の導出部がバックライトユニット
の底面から導出されるので、バックライトユニットの厚みが増加すれば、ＬＥＤ用ＦＰＣ
基板の折り曲げられる位置とＬＥＤ用ＦＰＣ基板２８の導出位置との距離が、第２実施形
態の距離と比較して長くなって、撓みによる電子機器の小型化や組み込み作業の弊害やＦ
ＰＣ基板の導通不良が増加する。しかしながら、第４実施形態の液晶モジュール１０Ｄは
導出部がバックライトユニットの液晶表示パネルに近い側から導出されるので、底ケース
と反射シートの間に挿入部材が入ってバックライトユニットの厚みが増加しても、撓みに
よる電子機器の小型化の阻害や、組み込み作業の弊害や、両ＦＰＣ基板間の導通不良が増
加することはない。なお、本実施形態においては、取付具４８を底ケース２０Ｄの内側（
導光板２２が配置されている側）に配置しているが、例えば底ケース２０Ｄの外側に配置
したものでもよい。この場合例えば取付具を底ケース２０Ｄの外側に接着部材を用いて接
着固定する等が考えられる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態として液晶表示モジュールの例を説明した。このような本発明
の液晶表示モジュールは、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、携帯情報端末、カーナ
ビゲーションシステムなどの各種電子機器に使用することができる。なお、これらの各種
電子機器の基本的構成は当業者に周知であるので、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００５４】
１０Ａ〜１０Ｅ…液晶モジュール  １１…液晶表示パネル  １２…バックライトユニッ
ト  １３…上ケース  １４…液晶層  １５…アレイ基板  １６…カラーフィルター基板  
１７…シール材  １８…ドライバーＩＣ  １９…液晶表示パネル用ＦＰＣ基板  ２０Ａ〜
２０Ｅ…底ケース  ２１…反射シート  ２２…導光板  ２３…拡散シート  ２４…プリズ
ムシート  ２５…拡散シート  ２６Ａ〜２６Ｅ…内枠  ２７…導光板の側面  ２８…ＬＥ
Ｄ用ＦＰＣ基板  ２９…底ケースの側壁  ３０…両面テープ  ３２…導光板の上面  ３３
…底ケースの突起  ３４…内枠の側壁  ３５…内枠の角孔  ３６…内枠の開口  ３７…内
枠の突起  ３８…上ケースの側壁  ３９…上ケースの角孔  ４０…上ケースの開口  ４１
、４２…導出部  ４４Ａ〜４４Ｅ…導出口  ４５…液晶表示パネル用ＦＰＣ基板の接続用
舌片  ４６…接続部  ４７…内枠の天面  ４８…内枠の取付具  ４９…ボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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