(57)【要約】【課題】電線接続部に水分が付着しようとしても、電線の導体まで水分が浸入しないようにして、電線の導体の腐食の問題を無くした圧着端子を提供する。【解決手段】電線接続部１２の導体圧着部１４が、底板部２１と一対の導体加締片２２とを有する断面視略Ｕ字状に形成されると共に、被覆加締部１５が、底板部２３と一対の被覆加締片２４とを有する断面Ｕ字状に形成され、底板部が共通に形成され、導体加締片２２と被覆加締片２４との間に、それらに連続した一対の覆い壁１７が設けられた圧着端子１０Ａであり、電線接続部１２の内面全体に、セレーション３１，３５が、電線Ｗの長手方向と交差する方向に設けられている。【選択図】図１
2011216253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有する圧着端子であって、
該電線接続部が、前側に位置する導体圧着部とその後側に位置する被覆加締部とを備え、
前記導体圧着部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末の絶縁被覆を除去して露出させた導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されると共に、
前記被覆加締部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末の絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成され、
前記導体圧着部の底板部から被覆加締部の底板部までが共通の底板部として形成され、且つ、前記導体加締片と前記被覆加締片との間に、それらに連続した一対の覆い壁が設けられ、
前記電線接続部の内面全体に、凸条または凹条が、前記電線の長手方向と交差する方向に設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
前記一対の被覆加締片の上端縁と後端縁の交わる角部に、面取り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記導体圧着部または前記導体圧着部の前側に、該導体圧着部に挿入される前記電線の導体の先端の位置を規制する位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記一対の覆い壁の上端縁が前記底板部に対して平行な直線状に形成されると共に、一方の覆い壁の上端縁から他方の覆い壁の上端縁までの距離が、前記電線の導体の直径と略等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧着端子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧着端子の電線接続部に、前記導体圧着部の底板部の上面に前記電線の導体が載置されると共に、前記被覆加締部の底板部の上面に前記電線の絶縁被覆部分が載置されるように、前記電線の端末部が挿入され、
その状態で、前記導体圧着部の一対の導体加締片が前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着した状態となるように加締められると共に、前記被覆加締部の一対の被覆加締片が前記絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分が前記底板部の上面に密着した状態となるように加締められ、
それにより、前記電線接続部の内面全体に形成された凸条または凹条が前記電線の導体および絶縁被覆に食い込むことを特徴とする圧着端子の電線に対する接続構造。
【請求項６】
前記導体圧着部の導体加締片および前記被覆加締部の被覆加締片を前記電線の端末部に対して加締めた状態で、前記導体圧着部の内側または前側に露出した前記導体から前記一対の導体加締片の合わせ目を経由して前記一対の被覆加締片の合わせ目までの範囲を、防食剤で覆うことを特徴とする請求項５に記載の圧着端子の電線に対する接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子および該圧着端子の電線に対する接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な圧着端子は、前部に相手方端子等に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有している。電線接続部は通常、前側に導体圧着部を配置し、その後側に間隔をおいて被覆加締部を配置した構成となっており、導体圧着部と被覆加締部は、それぞれに、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長された一対の加締片とから断面略Ｕ字状に形成され、導体圧着部の加締片と被覆加締部の加締片は、互いに独立して離れている。
【０００３】
しかし、このような圧着端子では、導体圧着部の加締片と被覆加締部の加締片との間が離れているために、電線の端末部の絶縁被覆を除去して露出させた導体に導体圧着部の加締片を内側に丸めて圧着すると共に、絶縁被覆部分に被覆加締部の加締片を内側に丸めて加締めた際に、導体圧着部と被覆加締部の間で電線の導体が露出した状態となり、その部分に水分が付着すると腐食に繋がるおそれがあった。
【０００４】
それを解消する圧着端子として、特許文献１に記載のものが提案されている。図２３は特許文献１に記載されている圧着端子の構成を示し、図２４はその圧着端子を電線の端末部に接続した状態を示し、図２５はその問題点を示している。
【０００５】
図２３および図２４に示したように、この圧着端子１１０は、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための電気接続部１１１を有し、その後部に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部１１２を有しており、電気接続部１１１と電線接続部１１２の間は繋ぎ部１１３で一体に連結されている。
【０００６】
電線接続部１１２は、前側に位置する導体圧着部１１４と、その後側に位置する被覆加締部１１５とを備えており、導体圧着部１１４は、底板部１２１と、該底板部１２１の両側縁から上方に延長し且つ接続すべき電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで導体Ｗａを底板部１２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片１２２とで断面Ｕ字状に形成されている。同様に被覆加締部１１５は、底板部１２３と、該底板部１２３の両側縁から上方に延長し且つ接続すべき電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂで覆われた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部１２３の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片１２４とで断面Ｕ字状に形成されている。導体圧着部１１４の底板部１２１と被覆加締部１１５の底板部１２３は、電気接続部１１１から繋ぎ部１１３を経由して連続した共通の底板部によって構成されている。また、導体圧着部１１４の内周面には、電線Ｗの導体Ｗａとの接触導通性を増すためのセレーション１３１が設けられている。
【０００７】
そして、この圧着端子１１０における特徴点として、導体圧着部１１４の導体加締片１２２と被覆加締部１１５の被覆加締片１２４との間に、導体加締片１２２および被覆加締片１２４の加締め加工に伴って導体圧着部１１４と被覆加締部１１５の間を覆うように塑性変形する覆い壁１１７が設けられている。つまり、覆い壁１１７は、導体圧着部１１４の導体加締片１２２から被覆加締部１１５の被覆加締片１２４にかけて連続して一体に形成された連続壁によって構成されている。
【０００８】
ここで、導体圧着部１１４から被覆加締部１１５にかけて連続して形成された覆い壁１１７の上端縁は、導体圧着部１１４の導体加締片１２２の上端縁が被覆加締部１１５の被覆加締片１２４の上端縁より高さが低い位置にあるので、底板部１２１，１２３の長手方向に対して斜めに延びる直線形状に形成されている。
【０００９】
この圧着端子１１０によれば、導体圧着部１１４と被覆加締部１１５の間に設けた覆い壁１１７が、図２４に示したように、圧着端子１１０が電線Ｗの端末部に圧着された圧着状態において、導体圧着部１１４と被覆加締部１１５との間に露出していた電線Ｗの導体Ｗａを覆うので、導体Ｗａに水分や埃等が付着するのを防止することができ、その結果、導体Ｗａの腐食の問題を抑制することができることになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−１５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述の従来の圧着端子１１０では、被覆加締部１１５の一対の被覆加締片１２４を内側に丸めて電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂを加締めたときに、絶縁被覆Ｗｂと被覆加締部１１５の内面との密着性が単なる面同士の接触となるために弱くなりがちであり、そのために、図２５に示したように、被覆加締部１１５の後端１１５ｅから水分Ｓが浸入した場合、水分Ｓが絶縁被覆Ｗｂと被覆加締部１１５の内面との隙間を伝って、より奥にある導体Ｗａにまで到達するおそれがあった。
【００１２】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被覆加締部の後端から電線の導体へ向けての水分の浸入を防止することができて、導体の腐食の抑制を図ることのできる圧着端子および該圧着端子の電線に対する接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  前部に相手方端子に対して接続するための電気接続部を有し、その後部に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有する圧着端子であって、
該電線接続部が、前側に位置する導体圧着部とその後側に位置する被覆加締部とを備え、
前記導体圧着部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末の絶縁被覆を除去して露出させた導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されると共に、
前記被覆加締部が、底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線の端末の絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片と、を有する断面視略Ｕ字状に形成され、
前記導体圧着部の底板部から被覆加締部の底板部までが共通の底板部として形成され、且つ、前記導体加締片と前記被覆加締片との間に、それらに連続した一対の覆い壁が設けられ、
前記電線接続部の内面全体に、凸条または凹条が、前記電線の長手方向と交差する方向に設けられていること。
（２）  上記（１）の構成の圧着端子において、
前記一対の被覆加締片の上端縁と後端縁の交わる角部に、面取り部が設けられていること。
（３）  上記（１）または（２）の構成の圧着端子において、
前記導体圧着部または前記導体圧着部の前側に、該導体圧着部に挿入される前記電線の導体の先端の位置を規制する位置決め部が設けられていること。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成の圧着端子において、
前記一対の覆い壁の上端縁が前記底板部に対して平行な直線状に形成されると共に、一方の覆い壁の上端縁から他方の覆い壁の上端縁までの距離が、前記電線の導体の直径と略等しくなるように設定されていること。
【００１４】
上記（１）の構成の圧着端子によれば、導体圧着部の導体加締片から被覆加締部の被覆加締片までの間に覆い壁が設けられているので、加締め状態において電線の導体の露出を少なくすることができる。また、電線の端末部に導体加締片と被覆加締片を加締めた際に、電線接続部の内面全体に設けられた凸条または凹条が電線の導体だけでなく絶縁被覆にも食い込むことになり、被覆加締部の内面と電線の絶縁被覆との密着性を強めることができる。しかも、凸条または凹条は電線の長手方向と交差する方向に延びているので、被覆加締部の後端から奥の導体に向かって水分が浸入しようとしても、前記凸条または凹条の被覆への食い込み部分の複雑な接触構造によって、水分の浸入経路を遮断することができ、水分の浸入を阻止して、導体の腐食の抑制を図ることができる。
上記（２）の構成の圧着端子によれば、一対の被覆加締片の上端縁と後端縁の交わる角部に面取り部が設けられているので、被覆加締片の角部の電線への食い込みを減らして、電線の被覆への傷付きを抑制することができる。
上記（３）の構成の圧着端子によれば、導体圧着部の導体加締片と被覆加締部の被覆加締片との間に覆い壁が設けられていることによって、電線の導体の位置決めが確認しづらくなるが、導体圧着部または導体圧着部の前側に、導体圧着部に挿入される電線の導体の先端の位置を規制する位置決め部が設けられているので、導体の先端をその位置決め部に突き当てることにより、導体の位置決めが簡単・確実にできるようになる。従って、電線の位置を一定に管理することが容易になり、圧着製品の品質向上が図れる。
上記（４）の構成の圧着端子によれば、一対の覆い壁の上端縁が底板部に対して平行な直線状に形成されると共に、一方の覆い壁の上端縁から他方の覆い壁の上端縁までの距離が電線の導体の直径に対応して設定されているので、端子と電線との間に余分な隙間が生じないようにすることができ、水分の浸入抑制効果を高めることができる。
【００１５】
前述した目的を達成するために、本発明に係る圧着端子の電線に対する接続構造は、下記（５）および（６）を特徴としている。
（５）  上記（１）〜（４）のいずれかの圧着端子の電線接続部に、前記導体圧着部の底板部の上面に前記電線の導体が載置されると共に、前記被覆加締部の底板部の上面に前記電線の絶縁被覆部分が載置されるように、前記電線の端末部が挿入され、
その状態で、前記導体圧着部の一対の導体加締片が前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着した状態となるように加締められると共に、前記被覆加締部の一対の被覆加締片が前記絶縁被覆部分を包み込むように内側に曲げられることで、前記絶縁被覆部分が前記底板部の上面に密着した状態となるように加締められ、
それにより、前記電線接続部の内面全体に形成された凸条または凹条が前記電線の導体および絶縁被覆に食い込むこと。
（６）  上記（５）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造において、
前記導体圧着部の導体加締片および前記被覆加締部の被覆加締片を前記電線の端末部に対して加締めた状態で、前記導体圧着部の内側または前側に露出した前記導体から前記一対の導体加締片の合わせ目を経由して前記一対の被覆加締片の合わせ目までの範囲を、防食剤で覆うこと。
【００１６】
上記（５）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、導体圧着部の導体加締片から被覆加締部の被覆加締片までの間に設けられた覆い壁によって導体圧着部と被覆加締部の間の開放部分を覆い隠すので、電線の導体の露出を少なくすることができる。また、電線接続部の内面の凸条または凹条が電線の導体および絶縁被覆に食い込むので、被覆加締部の内面と絶縁被覆との密着性を強めることができる。しかも、凸条または凹条が電線の長手方向と交差する方向に延びているので、被覆加締部の後端から奥の導体に向かって水分が浸入しようとしても、凸条または凹条の被覆への食い込み部分の複雑な接触構造によって、水分の浸入経路を遮断することができ、水分の浸入を阻止して、導体の腐食の抑制を図ることができる。
上記（６）の構成の圧着端子の電線に対する接続構造によれば、導体圧着部の内側または前側に露出した導体から一対の導体加締片の合わせ目を経由して一対の被覆加締片の合わせ目までの範囲を防食剤で覆い隠しているので、導体への水分の浸入や付着をくい止めることができ、より高い腐食抑制効果を得ることができ、一層の信頼性向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電線の絶縁被覆に接する被覆加締部の内面にまで、被覆加締片の加締め加工によって絶縁被覆に食い込む凸条または凹条を電線の長手方向と交差する方向に延びるように設けているので、被覆加締部の後端から電線の導体へ向けての水分の浸入を防止することができ、導体の腐食の抑制を図ることができる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の要部展開図である。
【図２】同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す接続構造の斜視図である。
【図３】（ａ）は図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、（ｂ）はその要部の拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態の圧着端子の要部構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図である。
【図５】同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す接続構造の斜視図である。
【図６】（ａ）は図５のＶＩａ−ＶＩａ矢視断面図、（ｂ）は図５のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視断面図、（ｃ）は図５のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部展開図である。
【図８】同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す接続構造の斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の圧着端子を電線の端末部に加締め接続した上で、防食剤を必要部分に塗布した状態を示す第４実施形態としての接続構造の斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図である。
【図１３】図１２に示した部分の変形例を示す断面図である。
【図１４】図１２に示した部分の別の変形例を示す断面図である。
【図１５】前記第１実施形態の圧着端子の改善点についての説明図であって、（ａ）は改善前の圧着端子の要部展開図、（ｂ）は同圧着端子の加締め状態の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＸＶｃ−ＸＶｃ矢視断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態としての圧着端子の要部展開図である。
【図１７】図１６のＬ２で示す部分（覆い壁のある部分）の加締め状態の断面図であって、（ａ）は覆い壁の上端縁が突き合わさっている例を示す図、（ｂ）は覆い壁の上端縁の一方が他方の上に若干被さっている例を示す図である。
【図１８】図１６のＬ３で示す部分（被覆加締部の部分）の加締め状態の断面図であって、（ａ）は被覆加締片の上端縁が突き合わさっている例を示す図、（ｂ）は被覆加締片の上端縁の一方が他方の上に若干被さっている例を示す図である。
【図１９】本発明の第５実施形態の圧着端子の変形例を示す要部展開図である。
【図２０】本発明の第５実施形態の圧着端子の別の変形例を示す要部展開図である。
【図２１】本発明の第５実施形態の圧着端子の更に別の変形例を示す要部展開図である。
【図２２】本発明の第５実施形態の圧着端子の更に別の変形例を示す要部展開図である。
【図２３】特許文献１に示された従来の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部展開図である。
【図２４】同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す斜視図である。
【図２５】図２４のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
《第１実施形態》
図１は第１実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の要部展開図、図２は同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す接続構造の斜視図、図３（ａ）は図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ矢視断面図、（ｂ）はその要部の拡大図である。
【００２２】
図１および図２に示したように、この圧着端子１０Ａは、メス型のもので、前部に相手方端子等（不図示）に対して接続するための、バネ片内蔵でボックス型の電気接続部１１を有し、その後部に、繋ぎ部１３を介して、電線Ｗ（図２参照）の端末部に対して加締め接続される電線接続部１２を有している。
【００２３】
電線接続部１２は、前側に位置する導体圧着部１４と、その後側に位置する被覆加締部１５とを備えるものである。前側の導体圧着部１４は、底板部２１と、該底板部２１の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線Ｗの端末の絶縁被覆（以下、単に被覆ということもある）Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで導体Ｗａを底板部２１の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片２２と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。また、後側の被覆加締部１５は、底板部２３と、該底板部２３の両側縁から上方に延長し、且つ接続すべき電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線Ｗの端末の絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部２３の上面に密着した状態となるように加締める一対の被覆加締片２４と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。
【００２４】
ここで、導体圧着部１４の底板部２１から被覆加締部１５の底板部２３までが共通の底板部として連続して形成されている。また、導体圧着部１４の導体加締片２２と被覆加締部１５の被覆加締片２４との間に、それら導体加締片２２および被覆加締片２４に連続した壁として、導体加締片２２および被覆加締片２４の加締め加工に伴って導体圧着部１４と被覆加締部１５の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁１７が設けられている。
【００２５】
また、電線接続部１２の内面全体にはセレーション（凹条）３１，３５が電線Ｗの長手方向と交差する方向に設けられている。つまり、図１に示したように、導体圧着部１４の内面には、電線Ｗの導体Ｗａとの接触導通性を高めるためのセレーション（凹条）３１が、電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びるように複数本設けられている。同様に、被覆加締部１５の内面の電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに接する部分および覆い壁１７を有する導体圧着部１４と被覆加締部１５との間の中間連結部の電線Ｗの導体Ｗａに接する部分には、加締め加工によって導体Ｗａと被覆Ｗｂに食い付くセレーション（凹条）３５が、電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びるように複数本設けられている。なお、セレーション３５の代わりに凸条を設けてもよい。
【００２６】
実施形態の接続構造を得るには、上記構成の圧着端子１０Ａの電線接続部１２に電線Ｗの端末部を挿入することで、導体圧着部１４の底板部２１の上面に電線Ｗの導体Ｗａを載置すると共に、被覆加締部１５の底板部２３の上面に電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を載置する。そしてその状態で、導体圧着部１４の一対の導体加締片２２が導体Ｗａを包み込むように内側に曲げることで、導体Ｗａを底板部２１の上面に密着した状態となるように加締めると共に、被覆加締部１５の一対の被覆加締片２４を電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げることで、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部２４の上面に密着した状態となるように加締める。こうすることにより、図２および図３に示したように、被覆加締部１５の内面に形成されたセレーション３５を電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂに食い込ませた状態で圧着端子１０Ａと電線Ｗを圧着接続することができる。
【００２７】
従って、この圧着端子１０Ａによれば、導体圧着部１４の導体加締片２２から被覆加締部１５の被覆加締片２４までの間に覆い壁１７が設けられていることにより、加締め状態において電線Ｗの導体Ｗａの露出を少なくすることができる。また、被覆加締部１５の内面に、電線Ｗの被覆Ｗｂに食い付くセレーション３５が電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びるように設けられていることにより、電線Ｗの端末部に被覆加締部１５の被覆加締片２４を加締めた際に、被覆加締部１５の内面のセレーション３５に電線Ｗの被覆Ｗｂを食い込ませることができ、それにより、被覆加締部１５の内面と電線Ｗの被覆Ｗｂとの密着性を強めることができる。しかも、セレーション３５は電線Ｗの長手方向と直交する方向に延びているので、図３（ａ）および（ｂ）に示したように、被覆加締部１５の後端１５ｅから奥の導体Ｗａに向かって水分Ｓが浸入しようとしても、セレーション３５の被覆Ｗｂへの食い込み部の複雑な接触構造によって、水分Ｓの浸入経路を遮断することができ、水分Ｓの浸入を阻止して、導体Ｗａの腐食の抑制を図ることができる。
【００２８】
《第２実施形態》
図４は第２実施形態の圧着端子の要部構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図、図５は同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す接続構造の斜視図、図６（ａ）は図５のＶＩａ−ＶＩａ矢視断面図、、図６（ｂ）は図５のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視断面図、、図６（ｃ）は図５のＶＩｃ−ＶＩｃ矢視断面図である。
【００２９】
図４（ａ）および（ｂ）に示したように、この第２実施形態の圧着端子１０Ｂでは、第１実施形態の圧着端子に対して、電線接続部１２Ｂの断面視略Ｕ字状の被覆加締部１５Ｂを構成する一対の被覆加締片２４の上端縁と後端縁の交わる角部に、斜めにカットされた面取り部２４ｃを設けている。
【００３０】
このような面取り部２４ｃを設けた圧着端子１０Ｂの電線接続部１２Ｂを電源Ｗの端末部に加締めて、図５に示したような端子と電線の接続構造を得た場合、図６（ａ）〜（ｃ）に各部の断面を示すように、電線Ｗへの食い込み方に変化が出てくる。まず、図６（ａ）に示したように、導体圧着部１４では導体加締片２２の電線Ｗへの食い込み（ＨＡで示す部分）が大きく、図６（ｂ）に示したように、被覆加締部１５Ｂの前側部分までは被覆加締片２４が電線Ｗに依然として食い込んでいる（ＨＢで示す部分）が、図６（ｃ）に示したように、被覆加締部１５Ｂの後側部分では被覆加締片２４の電線への食い込みがほぼ無くなっている（ＨＣで示す部分）。従って、被覆加締片２４の角部の電線Ｗへの食い込みが減ることにより、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂへの傷付きを抑制することができる。
【００３１】
《第３実施形態》
図７は本発明の第３実施形態の圧着端子の構成図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部展開図、図８は同圧着端子を電線の端末部に加締め接続した状態を示す接続構造の斜視図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。
【００３２】
図７〜図９に示したように、この第３実施形態の圧着端子１０Ｃでは、第１実施形態の圧着端子に対して、電線接続部１２Ｃの断面視略Ｕ字状の導体圧着部１４Ｃを構成する一対の導体加締片２２の前端に、導体圧着部１２Ｃに挿入される電線Ｗの導体Ｗａの先端の位置を規制する位置決め片（位置決め部）２２ｃを設けていることを特徴としている。この位置決め片２２ｃは、導体加締片２２の前端縁に突設した突片を、その根元の屈曲部２２ｄで内側に直角に折り曲げることにより形成されている。
【００３３】
このように、位置決め片２２ｃを設けた圧着端子１０Ｃを使用する場合、導体圧着部１４Ｃの導体加締片２２と被覆加締部１５の被覆加締片２４との間に覆い壁１７が設けられていることによって、電線Ｗの導体Ｗａの位置決めが確認しづらくなるが、導体Ｗａの先端をその位置決め片２２ｃに突き当てることにより、導体Ｗａの位置決めが簡単・確実にできるようになる。従って、電線Ｗの位置を一定に管理することが容易になり、圧着製品の品質向上が図れる。
【００３４】
《第４実施形態》
図１０は前記第１実施形態の圧着端子を電線の端末部に加締め接続した上で、防食剤を必要部分に塗布した状態を示す第４実施形態としての接続構造の斜視図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ矢視断面図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図、図１３は図１２に示した部分の変形例を示す断面図、図１４は図１２に示した部分の別の変形例を示す断面図である。
【００３５】
図１０〜図１２に示したように、この接続構造では、第１実施形態の圧着端子１０Ａの電線接続部１２に電線Ｗの端末部をセットし、導体圧着部１４の導体加締片２２および被覆加締部１５の被覆加締片２４を電線の端末部に対して加締めた状態で、導体圧着部１４の前側に露出した導体Ｗａから一対の導体加締片２２の合わせ目を経由して一対の被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を防食剤５０で覆い隠したことを特徴としている。
【００３６】
図１２に示したように、加締め加工を施した際に、導体圧着部１４の一対の導体加締片２２の先端２２ａは、外面同士を互いに擦り合わせるようにして、導体Ｗａの中に食い込んでおり、一対の導体加締片２２の合わせ目の上に小さな窪み５２ができている。また、図示しないが、被覆加締部１５についても同様であり、一対の被覆加締片２４の合わせ目の上に小さな窪み５２ができている。
【００３７】
このようにして形成された窪み５２に防食剤５０が充填または塗布される。前記防食剤５０としては、例えば、防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等が挙げられ、刷毛で塗布したり、ノズル等を用いて樹脂を吐出させて塗布することができる。
【００３８】
このように防食剤５０で加締め部分を覆った接続構造とすれば、導体Ｗａへの水分の浸入や付着を防食剤５０でくい止めることができるので、より高い腐食抑制効果を得ることができ、一層の信頼性向上を図ることができる。
【００３９】
なお、導体圧着部１４の一対の導体加締片２２の先端２２ａの合わせ構造としては、図１３に示したように、導体加締片２２の先端２２ａの近傍に折り曲げ部２２ｂを設けて、先端２２ａ同士を突き合わせる構造や、図１４に示したように、２段の折り曲げ部２２ｂ，２２ｆを設けて、先端２２ａの外面同士を擦り合わせる構造などを採ることができる。これらの構造を採った場合、一対の導体加締片２２の合わせ目の上の窪み５２の大きさを大きくすることができるので、より多量の防食剤５０を保持しておくことができ、一層の防水性能の向上が図れる。
【００４０】
《第５実施形態》
図１５は第５実施形態の前提として、第１実施形態の圧着端子の改善点について説明するための説明図であり、（ａ）は改善前の圧着端子の要部展開図、（ｂ）は同圧着端子の加締め状態の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＸＶｃ−ＸＶｃ矢視断面図である。図１６は本発明の第５実施形態としての圧着端子の要部展開図、図１７は図１６のＬ２で示す部分（覆い壁のある部分）の加締め状態の断面図であって、（ａ）は覆い壁の上端縁が突き合わさっている例を示す図、（ｂ）は覆い壁の上端縁の一方が他方の上に若干被さっている例を示す図、図１８は図１６のＬ３で示す部分（被覆加締部の部分）の加締め状態の断面図であって、（ａ）は被覆加締片の上端縁が突き合わさっている例を示す図、（ｂ）は被覆加締片の上端縁の一方が他方の上に若干被さっている例を示す図である。
【００４１】
まず、図１５（ａ）に示したように、圧着端子の電線接続部１２は、前側に位置する導体圧着部１４と、その後側に位置する被覆加締部１５とを備えており、前側の導体圧着部１４は、底板部２１と一対の導体加締片２２とを有する断面Ｕ字状に形成され、後側の被覆加締部１５は、底板部２３と一対の被覆加締片２４と、を有する断面Ｕ字状に形成されている。また、導体圧着部１４の底板部２１から被覆加締部１５の底板部２３までが共通の底板部として連続して形成され、更に、導体圧着部１４の導体加締片２２と被覆加締部１５の被覆加締片２４との間に、それら導体加締片２２および被覆加締片２４に連続した壁として一対の覆い壁１７が設けられている。
【００４２】
図１５（ａ）では、端子の長さ方向（電線の長手方向）における導体圧着部１４の範囲をＬ１で示し、覆い壁１７の存在する範囲をＬ２で示し、被覆加締部１５の範囲をＬ３で示している。この場合、導体圧着部１４から被覆加締部１５にかけて連続して形成された覆い壁１７の上端縁は、導体圧着部１４の導体加締片２２の上端縁が被覆加締部１５の被覆加締片２４の上端縁より高さが低い位置にあるので、底板部２１，２３の長手方向に対して斜めに延びる直線形状に形成されている。
【００４３】
このような覆い壁１７の形状的な特徴により、加締めた際に、図１５（ｂ）および（ｃ）に示したように、上に膨出した膨らみＰができ、その部分で覆い壁１７と導体Ｗａとの間に隙間２７ができることがある。このような無用の隙間があると、そこに水分が浸入しやすくなる。
【００４４】
そこで、第５実施形態の圧着端子では、図１６に示したように、一対の覆い壁１７の上端縁（Ｌ２の範囲）を底板部２１，２３に対して平行な直線状に形成する共に、一対の覆い壁１７のうちの一方の覆い壁１７の上端縁から他方の覆い壁１７の上端縁までの距離Ｔ１を、その部分が包み込む電線Ｗの導体Ｗａの直径（または周長）に対応するように設定している。
【００４５】
つまり、図１７に示したように、導体Ｗａを包み込んだ際に、覆い壁１７の先端（上端縁）同士の間に隙間が開かないことを最低の条件に、図１７（ａ）のように覆い壁１７の先端（上端縁）同士を突き合わせたり、あるいは、図１７（ｂ）のように覆い壁１７の先端（上端縁）の一方が他方の上に若干被さるように、Ｔ１の長さを設定している。なお、導体圧着部１４や被覆加締部１５のように覆い壁１７の先端同士が導体Ｗａ側に僅かに食い込む程度の長さとしても良い。
【００４６】
同様に、被覆加締部１５の被覆加締片２４のうちの一方の被覆加締片２４の上端縁から他方の被覆加締片２４の上端縁までの距離Ｔ２についても、包み込む電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの付いた部分の直径（または周長）に対応するように設定している。つまり、図１８に示したように、絶縁被覆Ｗｂを包み込んだ際に、被覆加締片２４の先端（上端縁）同士の間に隙間が開かないことを最低の条件に、図１８（ａ）のように被覆加締片２４の先端（上端縁）同士を突き合わせたり、あるいは、図１８（ｂ）のように被覆加締片２４の先端（上端縁）の一方が他方の上に若干被さるように、Ｔ２の長さを設定している。なお、被覆加締部１５の先端同士が絶縁被覆Ｗｂ側に僅かに食い込む程度の長さとしても良い。
【００４７】
このように構成された圧着端子を用いた場合、端子と電線との間に余分な隙間が生じないようにすることができるので、水分の浸入抑制効果を高めることができる。
【００４８】
なお、上述したＴ１の寸法を守る限り、電線接続部１２の形状は色々と変化するので、例えば、次のようなバリエーションを採用することもできる。まず、図１９に示したように、導体加締片２２の上端縁間の寸法と覆い壁１７の上端縁間の寸法Ｔ１を同じく設定したり、図２０に示したように、更に覆い壁１７と被覆加締片２４との間に切り込み２８を入れて加締めやすくしたり、図２１に示したように、導体加締片２２の上端縁から覆い壁１７の上端縁を経て被覆加締片２４の上端縁までを連続した直線状に形成して、導体加締片２２の上端縁間の寸法と覆い壁１７の上端縁間の寸法Ｔ１と被覆加締片２４の上端縁間の寸法Ｔ２を全て等しく設定したり、図２２に示したように、被覆加締片２４の上端縁が導体加締片２２の上端縁より高さが低い位置にくるようにして、覆い壁１７の上端縁を斜めに延びる直線状に形成したりすることができる。
【００４９】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、被覆加締部１５の内周面にセレーション（凹条）３５を設けた場合を示したが、セレーションの代わりに凸条を設けてもよい。また、セレーション（凹条）や凸条は、必ずしも電線の長手方向に直交する方向に延びていなくてもよく、電線の長手方向と交差する方向に延びていればよい。
【符号の説明】
【００５１】
Ｗ      電線
Ｗａ    導体
Ｗｂ    絶縁被覆
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  圧着端子
１２    電線接続部
１４    導体圧着部
１５    被覆加締部
１７    覆い壁
２１    底板部
２２    導体加締片
２２ｃ  位置決め片（位置決め部）
２３    底板部
２４    被覆加締片
２４ｃ  面取り部
３１，３５  セレーション（凹条）
５０    防食剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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