(57)【要約】【課題】加硫発泡後における衝撃吸収性および吸音性に優れる発泡ゴム組成物を提供する。【解決手段】架橋可能なゴム成分１００質量部と、充填剤１０〜１５０質量部と、ポリ乳酸系樹脂１〜３０質量部と、発泡剤と、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋可能なゴム成分１００質量部と、
充填剤１０〜１５０質量部と、
ポリ乳酸系樹脂１〜３０質量部と、
発泡剤と、
を含有する発泡ゴム組成物。
【請求項２】
前記充填剤が、シラノール基を有する充填剤である請求項１に記載の発泡ゴム組成物。
【請求項３】
前記発泡ゴム組成物の発泡倍率が、５０％以上である請求項１または２に記載の発泡ゴム組成物。
【請求項４】
前記架橋可能なゴム成分が、ジエン系ゴムである請求項１〜３のいずれかに記載の発泡ゴム組成物。
【請求項５】
前記架橋可能なゴム成分が、オレフィン系ゴムである請求項１〜３のいずれかに記載の発泡ゴム組成物。
【請求項６】
前記発泡剤が、熱分解によってガスが発生する化学発泡剤である請求項１〜５のいずれかに記載の発泡ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、架橋可能なゴム成分と発泡剤とを含有する発泡ゴム組成物が知られている。加硫発泡後の発泡ゴム組成物は、緩衝材や吸音材、具体的には、自動車部品等の工業用部品として広く用いられている。
【０００３】
また、例えば特許文献１には、ゴム成分と発泡剤とに対してスチレン系樹脂等を配合した発泡ゴム組成物が開示されている。このような発泡ゴム組成物は、スコーチタイムに優れることが報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２０４５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、加硫発泡後の発泡ゴム組成物は緩衝材や吸音材に用いられることから、加硫発泡後における衝撃吸収性および吸音性がより優れる発泡ゴム組成物の開発が望まれている。例えば、特許文献１に開示された発泡ゴム組成物は、発泡倍率が低く、十分な衝撃吸収性および吸音性が得られていない。
そこで、本発明は、加硫発泡後における衝撃吸収性および吸音性に優れる発泡ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、架橋可能なゴム成分、発泡剤、および充填剤に対して特定量のポリ乳酸を配合することにより、加硫発泡後の発泡ゴム組成物の衝撃吸収性および吸音性が優れることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（６）を提供する。
【０００７】
（１）架橋可能なゴム成分１００質量部と、充填剤１０〜１５０質量部と、ポリ乳酸系樹脂１〜３０質量部と、発泡剤と、を含有する発泡ゴム組成物。
【０００８】
（２）上記充填剤が、シラノール基を有する充填剤である上記（１）に記載の発泡ゴム組成物。
【０００９】
（３）上記発泡ゴム組成物の発泡倍率が、５０％以上である上記（１）または（２）に記載の発泡ゴム組成物。
【００１０】
（４）上記架橋可能なゴム成分が、ジエン系ゴムである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡ゴム組成物。
【００１１】
（５）上記架橋可能なゴム成分が、オレフィン系ゴムである上記（１）〜（３）のいずれかに記載の発泡ゴム組成物。
【００１２】
（６）上記発泡剤が、熱分解によってガスが発生する化学発泡剤である上記（１）〜（５）のいずれかに記載の発泡ゴム組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加硫発泡後における衝撃吸収性および吸音性が優れる発泡ゴム組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の発泡ゴム組成物は、架橋可能なゴム成分１００質量部と、充填剤１０〜１５０質量部と、ポリ乳酸系樹脂１〜３０質量部と、発泡剤と、を含有する発泡ゴム組成物である。以下に、本発明の発泡ゴム組成物に含有される各成分について説明する。
【００１５】
＜架橋可能なゴム成分＞
本発明のゴム組成物に含有されるゴム成分は、加硫剤による架橋が可能なゴム成分であれば特に限定されず、その具体例としては、ジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、中でも、ジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、ブチルゴムが好ましい。ジエン系ゴムは、架橋性と弾性とに優れ、衝撃吸収性および吸音性も良好であるという観点から好ましい。また、オレフィン系ゴムは、ゴムの耐候性に優れ、安定して衝撃吸収性、良好性が持続する特性を持つという観点から好ましい。また、ブチルゴムは、衝撃吸収性および吸音性により優れるという観点から好ましい。ブチルゴムが衝撃吸収性等に優れるのは、嵩高いゴム分子内部での摩擦が起こりやすいために分子運動性が低いことによる。
より具体的には、ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等が挙げられ、中でも、ＳＢＲが好ましい。
オレフィン系ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられ、中でも、ＥＰＤＭが好ましい。
ブチルゴムとしては、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）等が挙げられる。
これらのゴム成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
＜充填剤＞
本発明の発泡ゴム組成物に含有される充填剤としては、特に限定されず従来公知のものを使用できるが、後述するポリ乳酸系樹脂との親和性および相互作用という観点から、表面の少なくとも一部にシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）を有する充填剤であることが好ましい。
シラノール基を有する充填剤としては、例えば、シリカ、クレー、タルク等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
シリカとしては、具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカ等を挙げることができる。シリカは、平均凝集粒径が、５〜５０μｍのものが好ましく、５〜３０μｍのものがより好ましい。
クレーとしては、具体的には、例えば、Ｔ−クレー、カオリンクレー、ろう石クレー、セリサイトクレー、焼成クレー、シラン改質クレー等が挙げられる。
【００１７】
上記充填剤の含有量は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して１０〜１５０質量部であり、２０〜１００質量部であるのがより好ましい。上記充填剤の含有量が１０質量部よりも少ない場合、発泡ゴム組成物の機械的強度が小さく、加硫発泡後における衝撃吸収性および吸音性も小さくなってしまう。一方、上記充填剤の含有量が１５０質量部よりも多い場合、発泡ゴム組成物の粘度が上がりすぎて成型が困難になってしまう。よって、上記充填剤の含有量がこの範囲であれば、加硫発泡後における衝撃吸収性および吸音性が良好になり、成型加工性も良好となる。
【００１８】
＜ポリ乳酸系樹脂＞
本発明の発泡ゴム組成物に含有されるポリ乳酸系樹脂は、乳酸の単独重合体および／または乳酸の共重合体である。
【００１９】
（乳酸の単独重合体）
乳酸の単独重合体は、ポリ乳酸であり、例えば、Ｌ体のみの共重合体（Ｌ体比率１００％）、Ｄ体のみの共重合体（Ｄ体比率１００％）、Ｌ体とＤ体との共重合体等が挙げられる。
Ｌ体とＤ体との共重合比（Ｌ体／Ｄ体）は、モル比で１／９９〜９９／１が好ましく、４５／５５〜９７／３であることがより好ましい。
また、Ｌ体とＤ体との共重合体としては、Ｌ体比率の大きいポリ乳酸（第１の共重合体）とＤ体比率の大きいポリ乳酸（第２の共重合体）とのブレンド体であってもよい。
ブレンド体においては、第１の共重合体のＬ体比率は、９５モル％以上が好ましく、９７モル％以上がより好ましい。また、第２の共重合体の共重合比（Ｌ体／Ｄ体）は、モル比で１／９９以上９５／５未満が好ましく、１／９９以上８５／１５未満がより好ましい。なお、第１の共重合体のＬ体比率が１００％である場合は、第１の共重合体であるポリ乳酸は、Ｌ体の単独重合体である。
ブレンド体においては、第１の共重合体と第２の重合体との質量比（第１の重合体／第２の重合体）は、１０／９０〜５０／５０であることが好ましく、１５／８５〜５０／５０であることがより好ましい。
【００２０】
（乳酸の共重合体）
乳酸の共重合体は、乳酸以外のヒドロキシ酸、ラクトンおよび乳酸と共重合可能なジエン系化合物からなる群から選択される１種のモノマーと、乳酸との共重合体である。
乳酸以外のヒドロキシ酸としては、具体的には、例えば、ヒドロキシ酢酸（グリコール酸）、ヒドロキシ酪酸、リンゴ酸、クエン酸、リシノール酸、シキミ酸、サリチル酸、クマル酸等が挙げられる。
ラクトンとしては、具体的には、例えば、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン、ε−メチル−ε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、β−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、β−プロピオラクトン等が挙げられる。
乳酸と共重合可能なジエン系化合物としては、具体的には、例えば、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。
また、乳酸以外の成分と乳酸との共重合体は、乳酸が主成分であれば、ブロック共重合体、ランダムブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト重合体のいずれでもよいが、ブロック共重合体であるのが好ましい。
【００２１】
上記ポリ乳酸系樹脂の融点は、融点が１５０℃以下であるのが好ましく、１３５℃以下であるのがより好ましい。なお、Ｌ体とＤ体との共重合体において、共重合比（Ｌ体／Ｄ体）が９０／１０〜１０／９０である場合は、明確な融点はないため、便宜上、上記融点は軟化点のことをいう。
また、同様の理由から、数平均分子量が１０００〜１００００であるのが好ましく、２０００〜８０００であるのがより好ましい。
ここで、融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ−Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）により、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した値である。
また、数平均分子量は、ゲルパーミエションクロマトグラフィー（Ｇｅｌ  ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ（ＧＰＣ））により測定した数平均分子量（ポリスチレン換算）であり、測定にはテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、クロロホルムを溶媒として用いるのが好ましい。
【００２２】
上記ポリ乳酸系樹脂の含有量は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部であり、１〜２０質量部であるのがより好ましく、３〜１５質量部であるのがさらに好ましい。本発明の発泡ゴム組成物は、この含有量で上記ポリ乳酸系樹脂を含有することにより、上記ポリ乳酸系樹脂を含有しない発泡ゴム組成物と比較して、加硫発泡後の衝撃吸収性および吸音性が良好になる。
これは、詳細なメカニズムは不明であるが、充填剤（特に、シラノール基を有する充填剤）とポリ乳酸系樹脂とが相互作用によってネットワークを組み、発泡ゴム組成物に歪みが加わった際に、このネットワークが破壊されてエネルギーロスが生じるからであると考えられる。
【００２３】
本発明の発泡ゴム組成物は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して上記ポリ乳酸系樹脂を１０質量部程度以上含有する場合であって、かつ、上記充填剤（特に、シラノール基を有する充填剤）を含有する場合には、上記充填剤および上記ポリ乳酸系樹脂を、これらを予め混合して得られるマスターバッチとして含有するのが好ましい。
ここで、マスターバッチの製造方法は特に限定されず、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、上記充填剤と上記ポリ乳酸系樹脂とを混合した後にペレタイザーでペレット化する方法等が挙げられる。
また、上記充填剤および上記ポリ乳酸系樹脂は、これらを予め溶媒（例えば、トルエン、アセトン、クロロホルム等）中で混合した後に、溶媒を除去し、乾燥して得られるポリ乳酸表面処理充填剤として含有させるのが好ましい。
【００２４】
＜発泡剤＞
本発明の発泡ゴム組成物は、発泡剤を含有することにより気泡が形成される。上記発泡剤としては、例えば、熱分解によってガスが発生する化学発泡剤を好ましく用いることができる。このような化学発泡剤としては、熱分解によってガスが発生する無機発泡剤、熱分解によってガスが発生する有機発泡剤等が挙げられる。
【００２５】
熱分解によってガスが発生する無機発泡剤としては、具体的には、例えば、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩；重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムなどの重炭酸塩；亜硝酸アンモニウムなどの亜硝酸塩；ホウ水素化ナトリウムなどの水素化物；等が挙げられる。
【００２６】
熱分解によってガスが発生する有機発泡剤としては、例えば、ニトロソ化合物、アゾ化合物、スルホニルヒドラジド系化合物等が挙げられる。ニトロソ化合物としては、具体的には、例えば、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタルアミド等が挙げられる。アゾ化合物としては、具体的には、例えば、アゾジカルボソアミド、アゾビスイソブチルニトリル、ジアゾアミノベンゼン等が挙げられる。スルホニルヒドラジド系化合物としては、具体的には、例えば、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。また、その他に、有機発泡剤として、具体的には、例えば、ｐ−トルエンスルホニルアジド、４，４′−ジフェニルスルホニルアジド、４，４′−オキシビスベンゾソスルホニルヒドラジド等を用いることもできる。
このような有機発泡剤としては、ニトロソ化合物が好ましく、Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミンであることがより好ましい。この理由としては、熱分解温度が加硫温度に適した領域であること、単位量当たりのガス発生量が多いこと、分解残渣に加硫の促進効果があること等が挙げられる。
なお、このような有機発泡剤を用いる場合には、適宜、発泡促進助剤（例えば、尿素）を併用することができる。
【００２７】
また、上記発泡剤として、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を殻とする微細な中空体であるマイクロバルーンを用いることもできる。
【００２８】
上記発泡剤の含有量は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して、１〜２０質量部であるのが好ましく、１〜１５質量部であるのがより好ましい。上記発泡剤の含有量がこの範囲であれば、得られる発泡ゴム組成物の発泡倍率が適切になるからである。
【００２９】
＜カーボンブラック＞
本発明の発泡ゴム組成物には、カーボンブラックを含有させることができる。上記カーボンブラックとしては、具体的には、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ等を挙げることができる。
カーボンブラックの含有量は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して、１〜５０質量部であるのが好ましく、５〜２０質量部であるのがより好ましい。
【００３０】
＜金属化合物＞
本発明の発泡ゴム組成物は、上記ポリ乳酸系樹脂の分解を促進し、上記充填剤（シラノール基を有する充填剤）と上記ポリ乳酸系樹脂とが相互作用する部位を増加させるという観点から、金属化合物を含有するのが好ましい。
上記金属化合物としては、具体的には、例えば、亜鉛化合物、アルミニウム化合物、銅化合物等が挙げられ、なかでも亜鉛化合物であるのが好ましい。上記亜鉛化合物としては、具体的には、例えば、酸化亜鉛、有機リン酸亜鉛、脂肪酸亜鉛が挙げられ、なかでも酸化亜鉛であるのが好ましい。
上記金属化合物の含有量は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であるのが好ましく、０．１〜５質量部であるのがより好ましい。
【００３１】
＜シランカップリング剤＞
本発明の発泡ゴム組成物には、シランカップリング剤を含有させることができる。
上記シランカップリング剤としては、例えば、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基等の官能基を有するシランカップリング剤が挙げられる。
このような官能基を有するシランカップリング剤としては、具体的には、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）トリメトキシシランなどのエポキシ基を有するシランカップリング剤；γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するシランカップリング剤；γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランなどのイソシアネート基を有するシランカップリング剤；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
上記シランカップリング剤の含有量は、上記架橋可能なゴム成分１００質量部に対して０．５〜１０質量部であるのが好ましく、１〜８質量部であるのがより好ましく、２〜６質量部であるのがさらに好ましい。
【００３３】
＜その他の添加剤＞
本発明の発泡ゴム組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、その他の添加剤を含有することができる。
上記添加剤としては、具体的には、例えば、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、難燃剤、耐候剤、耐熱剤等が挙げられる。
【００３４】
加工助剤としては、具体的には、例えば、リノール酸、リシノール酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸の塩；上記高級脂肪酸のエステル類；等が挙げられる。
【００３５】
加硫剤としては、具体的には、例えば、硫黄；ＴＭＴＤなどの有機含硫黄化合物；ジクミルペルオキシドなどの有機過酸化物；等が挙げられる。
【００３６】
加硫促進剤としては、具体的には、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）などのスルフェンアミド類；１，３−ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、ジ−ｏ−トリルグアニジン（ＤＯＴＧ）、１−ｏ−トリルビグアニド（ＯＴＢＧ）などのグアニジン類；等が挙げられる。
【００３７】
本発明の発泡ゴム組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、上述した各成分を配合した加硫発泡前の発泡ゴム組成物を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等）を用いて、混練等することにより調製できる。
【００３８】
次に、得られた加硫発泡前の発泡ゴム組成物について発泡および加硫を行う。
発泡条件は、使用する発泡剤の種類により異なるため特に限定されないが、熱分解によってガスが発生する化学発泡剤を用いる場合の温度条件としては、１００〜１８０℃が好ましく、１３０〜１６０℃がより好ましい。
また、加硫条件も特に限定されないが、熱分解によってガスが発生する化学発泡剤を用いる場合には、加硫を発泡と同時に行うことができる。
なお、発泡ゴム組成物に対して、加硫後に加熱処理を施すことが好ましい。これにより、加硫後の衝撃吸収性等がより優れる。
【００３９】
加硫発泡後の本発明の発泡ゴム組成物は、衝撃吸収性および吸音性に優れることから、例えば、緩衝材、吸音材等として用いられることが好ましく、具体的には、自動車部品、家屋の内装材、建材、家電機器部品などの工業用部品等として好適に用いられる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例に従ってより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
第１表に示す組成（単位は質量部）になるように、各成分を配合してバンバリーミキサーにて５分間混練し、加硫発泡前の発泡ゴム組成物を調製した。次に、調製した加硫発泡前の発泡ゴム組成物を、１５０℃、４５分間の条件で、加硫発泡した。
【００４２】
＜発泡倍率＞
各例に係る発泡ゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ６２６８：１９９８に準拠して加硫発泡前後の密度を測定し、測定した比重から体積を算出した。そして、
｛（加硫発泡後の体積／加硫発泡前の体積）×１００｝−１００
という式によって得られた値を、発泡倍率（体積増加率）［％］として求めた。結果を第１表に示す。なお、発泡剤を含有しない比較例１および３の発泡倍率については、発泡しないため「−」で示す。
【００４３】
＜衝撃吸収性＞
ＪＩＳ  Ｋ６２５５−１９９６に準拠して、各例に係る加硫発泡後の発泡ゴム組成物について、２０℃下で、振り子状に細いワイヤーで吊り下げられた金属棒を２９φ×１３ｔｍｍの大きさの試料にぶつけ跳ね返ってくるときの高さから反発弾性率［％］を求め、衝撃吸収性を評価した。結果を第１表に示す。
【００４４】
＜吸音性＞
ＪＩＳ  Ａ１４０５に準拠して、各例に係る加硫発泡後の発泡ゴム組成物について、室温下で、垂直入射吸音率［％］を測定することにより、吸音性を評価した。結果を第１表に示す。
【００４５】
【表１】
2011079955.tif 000002
【００４６】
第１表中の各成分は、以下のものを使用した。
・ＳＢＲ：スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ  １５０２、日本ゼオン社製）
・ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレン−ジエンゴム（商品名：エスプレン  ６０６、住友化学社製）
・ＩＩＲ：臭素化ブチルゴム（商品名：ＥＸＸＯＮ  Ｂｒｏｍｏｂｕｔｙｌ  ２２５５、ＥＸＸＯＮ  Ｍｏｂｉｌｅ社製）
・シリカ：沈降シリカ（商品名：Ｚｅｏｓｉｌ  １６５ＧＲ、Ｒｈｏｄｉａ  Ｓｉｌｉｃａ  Ｋｏｒｅａ社製）
・クレー：カオリンクレー（商品名：カオリンクレー、竹原化学社製）
・ポリ乳酸１：Ｄ体比率４．０モル％（商品名：ＬＡＣＥＡ  Ｈ−４４０、三井化学社製、融点１５５℃、重量平均分子量１５００００）
・ポリ乳酸２：Ｄ体比率１２．７モル％（商品名：ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ  ４０６０Ｄ、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製、軟化点８１℃、重量平均分子量１８００００）
・カーボンブラック：ＨＡＦ−ＨＳ（ショウブラックＮ３３９、昭和キャボット社製）
・加工助剤：ステアリン酸（商品名：ビーズステアリン酸、日本油脂社製）
・金属化合物：酸化亜鉛（商品名：亜鉛華  ３号、正同化学社製）
・シランカップリング剤：γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（商品名：ＫＢＥ−４０３、信越化学社製）
・加硫剤：硫黄（商品名：金華印微粉硫黄，鶴見化学社製）
・加硫促進剤１：ＣＢＳ（商品名：ノクセラー  ＣＺ−Ｇ、大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤２：ＤＰＧ（商品名：サンセラーＤ−Ｇ、三新化学社製）
・発泡剤：Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミン＋尿素（商品名：セルラーＣＫ＃５４、永和化成工業社製）
【００４７】
第１表に示す結果から、実施例１〜８は、加硫発泡後の衝撃吸収性および吸音性に優れることが分かった。
特に、実施例２と比較例２とを比較することによって、ポリ乳酸系樹脂を含有することで加硫発泡後の衝撃吸収性および吸音性がより優れることが分かった。