(57)【要約】【課題】分解処理槽の側壁に被撹拌物が付着、固化するのを防止できるようにする。【解決手段】ボックス状の分解処理槽２に投入された被撹拌物を、分解処理槽２の対向する一対の前後側壁４の間を往復反転移動する撹拌装置７により撹拌するにあたり、分解処理槽２の前後側壁４近傍の底壁５に、分解処理槽２の底壁よりも低位な溝底片２０ｂを有し、撹拌装置７により前後側壁４に押し付けられた被撹拌物が落ち込み、該落ち込んだ被撹拌物を外部に排出することができる落とし込み凹部２０を形成する構成とする。【選択図】図５
2011092809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックス状の分解処理槽に投入された被撹拌物を、分解処理槽の対向する一対の側壁間を往復反転移動する撹拌装置により撹拌するにあたり、分解処理槽の各側壁近傍部位に、分解処理槽の底壁よりも低位な溝底辺を有し、撹拌装置により側壁に押し付けられる被撹拌物が落ち込んで外部に排出可能な落とし込み凹部を形成したことを特徴とする発酵分解処理装置。
【請求項２】
落とし込み凹部は、分解処理槽の底壁に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発酵分解処理装置。
【請求項３】
撹拌装置は、往復反転移動の移動端において落とし込み凹部の直上に位置するように設定されていることを特徴とする請求項２に記載の発酵分解処理装置。
【請求項４】
落とし込み凹部は、分解処理槽の側壁側ほど低位となる傾斜状の溝側辺を有して形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の発酵分解処理装置。
【請求項５】
落とし込み凹部には、落ち込んだ被撹拌物を落とし込み凹部から分解処理槽の外部に排出する排出手段が設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の発酵分解処理装置。
【請求項６】
発酵分解処理装置には、被処理物を散布する散布装置が設けられるものとし、排出手段には、落とし込み凹部から排出された被撹拌物を散布装置に移送する回収手段が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の発酵分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機汚泥等の汚泥や生ごみ等を分解処理する発酵分解処理装置の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、有機汚泥等の汚泥や生ゴミ等の被処理物の処理が社会的に大きな問題になっており、これら被処理物をコロニー（微生物担持体）とともに分解処理槽に投入し、発酵分解する等の処理をして無公害化することが提唱されている。この場合、被処理物の分解処理の効率を高めるため、分解処理槽に撹拌装置を設けて撹拌する必要があり、このような撹拌装置として、分解処理槽の上方に走行台車を設け、該台車から垂下した一対の垂下フレームのあいだに横軸回転する撹拌羽根を上下二段に設けて、分解処理槽に投入された被処理物を撹拌しながら台車が分解処理槽を移動するようにしたものが提唱された（特許文献１）。しかるに、前記特許文献１の撹拌装置は、撹拌羽根が上下二段に設けられているため、分解処理槽内の被処理物を主として上層部と下層部とに分かれた撹拌がなされることになるため、撹拌効率に劣るという問題があった。そこで、垂下フレームに、駆動、従動スプロケットを軸承するとともに、これら両スプロケットに無端体を懸回し、該無端体の循環移動により撹拌することにより、分解処理槽内の被処理物を上下に切り返す状態で撹拌するようにして撹拌効率を高めるようにしたものが提唱されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２５５５１号公報
【特許文献２】特開２００５−２７９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１、２のものにおいて、撹拌装置は走行台車により分解処理槽内を往復反転しながら全域に亘って撹拌するように構成されており、分解処理槽の移動端部では、撹拌装置が分解処理槽の前後壁に近付きながら撹拌作動することにより、被処理物を分解処理槽の移動端側の側壁に押し付けるような圧力が作用する。ところで、余剰汚泥等の被処理物は粘度が高く固まりやすい性質を備えているうえ、予め凝集剤により凝集処理されているため、分解処理槽の移動端部で側壁に押し付けられるような圧力を受けると側壁に圧縮堆積される形態を誘引して側壁に付着した状態で固化する惧れがある。そして、撹拌装置の長時間にわたる往復反転作動に伴い固化した被処理物が側壁に堆積（蓄積）し、撹拌装置の移動範囲が狭められてしまう。しかも、固化した被処理物はこれ以上の分解処理がなされることがなく、この結果、処理効率が大きく低下するという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、ボックス状の分解処理槽に投入された被撹拌物を、分解処理槽の対向する一対の側壁間を往復反転移動する撹拌装置により撹拌するにあたり、分解処理槽の各側壁近傍部位に、分解処理槽の底壁よりも低位な溝底辺を有し、撹拌装置により側壁に押し付けられる被撹拌物が落ち込んで外部に排出可能な落とし込み凹部を形成したことを特徴とする発酵分解処理装置である。
請求項２の発明において、落とし込み凹部は、分解処理槽の底壁に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の発酵分解処理装置である。
請求項３において、撹拌装置は、往復反転移動の移動端において落とし込み凹部の直上に位置するように設定されていることを特徴とする請求項２に記載の発酵分解処理装置である。
請求項４の発明において、落とし込み凹部は、分解処理槽の側壁側ほど低位となる傾斜状の溝側辺を有して形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の発酵分解処理装置である。
請求項５の発明において、落とし込み凹部には、落ち込んだ被撹拌物を落とし込み凹部から分解処理槽の外部に排出する排出手段が設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の発酵分解処理装置である。
請求項６の発明において、発酵分解処理装置には、被処理物を散布する散布装置が設けられるものとし、排出手段には、落とし込み凹部から排出された被撹拌物を散布装置に移送する回収手段が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の発酵分解処理装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１、２の発明とすることにより、撹拌装置による長時間にわたる往復反転作動がなされたとしても、被撹拌物が側壁に付着、固化することがなく、分解処理槽内の被撹拌物を全域に亘って流動性の良いさらさら状態に保持させて高い分解処理効率を維持できる。
請求項３の発明とすることにより、被撹拌物の側壁への付着、固化を一層防止できる。
請求項４の発明とすることにより、被撹拌物の側壁への付着、固化のさらなる防止が図れる。
請求項５の発明とすることにより、落とし込み凹部からの排出を自動的に行なうことができる。
請求項６の発明とすることにより、ケーシング内の内容物の含水率が低減されて散布に適した状態となるうえ、分解処理の促進を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】発酵分解装置が設けられる建屋の縦断面図である。
【図２】架台を取外した状態の発酵分解装置が設けられる建屋の概略平面図である。
【図３】分解処理槽の前側壁を切欠いた正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】要部を説明する側面図である。
【図６】第二の実施の形態における要部を説明する側面図である。
【図７】第三の実施の形態を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図中、１は発酵分解装置が設置される建屋であって、該建屋１の一側（図１の左側）は、天井高に建設されて上方にクレーン装置（図中鎖線図示）を有する前後方向に長く形成され、コロニー（微生物担持体）と被処理物との混合物である被撹拌物が投入される分解処理槽２が配される一方、他側（右側）には濃縮槽Ａと電気室Ｂとが配設され、これらの前方（図２の手前側）に前記分解処理槽２からの臭気を処理する脱臭槽Ｃが配設されている。
【０００９】
前記分解処理槽２は、左右側壁３と前後側壁４と底壁５とを備えたボックス形状をしており、前記左右両側壁３の上下方向中間部には内方に突出する段差部３ａが形成されており、該段差部３ａの上端面に設けられた支持体３ｂを介して架台６が支持されるように構成されており、該架台６は、後述するように、前後側壁４（本発明の対向する一対の側壁に相当する）の対向間を左右側壁３に沿って前後方向に移動するように構成されている。前記架台６の前方には、分解処理槽２に投入された被撹拌物を撹拌するための撹拌装置７が設けられており、架台６の後方には、被処理物、および、後述するように分解処理槽２から回収された被撹拌物（回収物）を分解処理槽２内に散布する（投入する）ための散布装置８が設けられている。尚、分解処理槽２は、左右、前後側壁３、４の上端縁に沿う状態で蓋体２ａが設けられ、架台６に搭載される撹拌装置７、散布装置８の上方を覆うように構成されており、これによって、各装置７、８は分解処理槽２内に封止状に内装されるように構成されている。
前記架台６は、前後方向を向く前後方向フレーム６ａ、および、左右方向を向く左右方向フレーム６ｂを枠組みして構成されており、前方部位には平板状支持プレート６ｃが固定されている。さらに、架台６の前方部位には、左右方向に隣接する複数の撹拌機取付け用ブラケット６ｄが下方に向けて垂下する状態で固定されている。
【００１０】
前記撹拌装置７は、左右方向一列状に隣接して配設される第一、第二撹拌機９、１０により構成されており、各撹拌機９、１０は、架台６上の支持プレート６ｃに固定された左右一対の電動モータ１１の駆動に基づいて撹拌作動するよう構成されている。ここで、図３において左側に位置する第一撹拌機９は、左右一対の支持フレーム１２の対向間に位置する主撹拌機と、各支持フレーム１２の外側に位置する副撹拌機とにより構成されている一方、図３の右側に位置する第二撹拌機１０は、左右一対の支持フレーム１２の対向間に位置する主攪拌機と、右側の支持フレーム１２の外側に位置する副撹拌機とにより構成されているが、各撹拌機９、１０の基本構成は同様に構成されているので、以降、第一撹拌機９について説明し、第二撹拌機１０についての説明は省略する。
【００１１】
前記第一撹拌機９は、撹拌機取付け用ブラケット６ｄに貫通状に支持される補強軸１３を備えて構成されており、該補強軸１３の貫通端部に、前記一対の支持フレーム１２の上端部が前後方向揺動自在に軸支されている。
そして、支持フレーム１２の対向間には、上方に位置する駆動軸１４と下方に位置する従動軸１５とがそれぞれ回転自在に軸承されており、前記駆動軸１４と電動モータ１１とがチェーン１１ａからなる動力伝導機構を介して連動連結されており、これによって、駆動軸１４は電動モータ１１の正逆駆動に基づいて正逆回転するように構成されている。
【００１２】
そして、駆動、従動軸１４、１５にそれぞれ駆動、従動スプロケット１４ａ、１５ａが上下方向に対向する状態で一体的に止着されるが、前記左右一対の支持フレーム１２の対向間には左右方向に隣接する状態で三組の駆動、従動スプロケット１４ａ、１５ａが止着され、左右支持フレーム１２のそれぞれ外側には一組づつの駆動、従動スプロケット１４ａ、１５ａが止着されている。そして、これら五組の駆動、従動スプロケット１４ａ、１５ａには作動チェーン１６がそれぞれ懸回されており、各作動チェーン１６には複数の撹拌翼１６ａが適箇所に位置して設けられている。
【００１３】
前記第一、第二撹拌機９、１０は、電動モータ１１の駆動による駆動軸１４の回転に基づいて作動チェーン１６が駆動、従動スプロケット１４ａ、１５ａの間を循環移動するが、作動チェーン１６は、架台６が図５において矢印Ｘ方向に移動した場合に、作動チェーン１６の移動上手側に設けられた撹拌翼１６ａが矢印Ｙ方向（下方）を向く循環移動をするように構成されており、これら第一、第二撹拌機９、１０の循環移動により、分解処理槽２内の被撹拌物（本実施の形態では杉のチップ）に好気性菌が担持されたコロニーと、凝集して脱水処理された含水率７０〜８７パーセント（％）ほどの余剰汚泥に代表される被処理物との混合物）を下から上に移動させて切換えす撹拌がなされるように構成されている。
【００１４】
また、前記架台６は、走行用のモータ１７の駆動により分解処理槽２の上方において前後方向に移動するように構成されており、前記モータ１７は、架台６に回動自在に支持されて従動スプロケット１７ａを、チェーン伝導等の動力伝導機構を介して正逆回転せしめるように構成されている。前記従動スプロケット１７ａには該従動スプロケット１７ａの回転に連動して回転する走行歯車１７ｂが連結されており、該走行歯車１７ｂは、左右側壁３の段差部３ａ上の支持体３ｂに一体的に設けられたラック２ｂに噛合しながら回転することにより、架台６が前後方向に移動するように構成されている。
【００１５】
一方、前記散布装置８は、左右方向に長いボックス形状のケーシング１８を備えて構成されており、該ケーシング１８の上端部は左右方向に長く開口されていて投入口１８ａに形成されている。前記ケーシング１８には、投入口１８ａから投入された被処理物および回収物とを左右方向に移送する左右移送体１８ｂと、前後方向に移送する前後移送体１８ｃとが設けられているが、これら移送体１８ｂ、１８ｃはそれぞれ螺旋移送体（オーガ）により構成されており、それぞれ移送モータ１８ｄ、１８ｅにより駆動するように構成されている。そして、投入口１８ａから投入される被処理物、および、回収物とは、各移送体１８ｂ、１８ｃによりケーシング１８下部から前方に向けて突出形成された複数の散布口１８ｆから分解処理槽２に散布されるように構成されている。
【００１６】
そして、前記分解処理槽２の前後側壁４それぞれの近傍部位であって、分解処理槽２の底壁５の前後端部に位置して本発明が実施された落とし込み凹部２０が形成されている。ここで、分解処理槽２の前後端部に形成される落とし込み凹部２０はそれぞれ線対称状に形成されているので、ここでの説明は、図２において図面手前側の前端部側の落とし込み凹部２０を、図３、４、５に基づいて説明し、後端部側の落とし込み凹部２０についての説明は省略する。
前記落とし込み凹部２０は、分解処理槽２の前端部下方における左右方向全域に設けられており、前側壁４下端部から下方に向けて延出された部位である前溝側辺２０ａと、底壁５より低位に位置する溝底辺２０ｂと、該溝底辺２０ｂの後端縁から直上方向で、かつ、底壁５よりは低位な位置にまで立ち上がる第一後溝側辺２０ｃと、該第一後溝側辺２０ｃの上端縁から底壁５とのあいだに位置し、前側ほど（前側壁側ほど）低位となる傾斜面により構成される第二後溝側辺２０ｄとにより形成されている。そして、後述するように、撹拌装置７の第一、第二撹拌機９、１０が前側壁４に近付いて被撹拌物を前側壁４に押し付けるような圧力が発生した場合に、被撹拌物は、第二後溝側辺２０ｄに沿って溝底辺２０ｂ側に降下するように構成されている。
【００１７】
さらに、前記各落とし込み凹部２０には本発明の排出手段が設けられており、落とし込み凹部２０に落とし込まれた被撹拌物を落とし込み凹部２０から排出することができるように構成されている。前記排出手段は、各落とし込み凹部２０の溝奥側である前溝側辺２０ａと溝底辺２０ｂと第一後溝側辺２０ｃとにより囲繞された空間にそれぞれ設けられる左右一対の左右移送体２１により構成されている。これら各左右移送体２１は、左右連通状に形成され、左右一対の左右移送体２１に共用されるケーシング２１ａと該ケーシング２１ａに内装される左右一対の螺旋移送体（オーガ）２１ｂとにより構成され、各左右移送体体２１の左右端部は、分解処理槽２の左右側壁３を貫通して左右外方に突出状に配設されている。前記左右移送体２１に共用されるケーシング２１ａの上端面２１ｃは、第一後溝側辺２０ｃの上端縁と面一状に形成されており、左右方向三箇所（左右両端部、および、中央部）に位置して開口２１ｄが開設されている。
これに対し、ケーシング上端面２１ｃに対向する第二後溝側辺２０ｄには、ケーシング２１ａに形成された左右方向三箇所の開口２１ｄのそれぞれの隣接部となる二箇所に位置し、前方に（凹溝内側）膨出し、各開口２１ｄに向けて傾斜するガイド面を有したガイド突部２０ｅが形成されている。これによって、第二後溝側辺２０ｄに沿って降下する被撹拌物は、ガイド突部２０ｅにより溝奥側のケーシング２１ｂに形成された開口２１ｄに向けて誘導され、遅滞なくケーシング２１ｂ内に落ち込むように構成されている。因みに、本実施の形態では、ケーシング２１ａに設けられる開口２１ｄを三箇所に設け、これら開口２１ｄの間に設けられるガイド突部２０ｅを二箇所に設ける構成としているが、開口２１ｄを四箇所、ガイド突部２０ｅを三箇所設ける構成や、開口２１ｄを五箇所、ガイド突部２０ｅを四箇所設ける構成等、分解処理槽２の形状や大きさ等の諸条件に応じて適宜数に設定することが可能である。
そして、各左右移送体２１は、それぞれに設けられた移送モータ２１ｅの駆動力を受けて螺旋移送体２１ｂが駆動するように構成されており、各螺旋移送体２１ｂの駆動に伴い、各開口２１ｄを介してケーシング２１ａ内に落とし込まれた被撹拌物を、ケーシング２１ａの左右端部側、即ち、落とし込み凹部２０の左右両端部に移送して落とし込み凹部２０内から排出するように構成されている。
【００１８】
さらに、分解処理槽２の左右端部に突出する左右移送体２１には、本発明の回収手段に相当する上方移送体２２の下端部が連結されている。前記上方移送体２２は、散布装置８のケーシング１８上端面より上方に延出するケーシング２２ａと、バケットコンベヤー２２ｂとにより構成されており、左右移送体２１のケーシング２１ａの後端部と、上方移送体２２のケーシング２２ａの下端部前方部位とは連通する状態となっている。そして、上方移送体２２は、それぞれに設けられたモータ（図示せず）の駆動力を受けてバケットコンベヤー２２ｂが上下方向の循環移送を行うように構成されており、左右移送体２１によりケーシング２１ａの左右端部に移送された排出物をケーシング２２ａの上端部に移送するように構成されている。
また、前記各上方移送体２２のケーシング２２ａ上端部には滑り台式のシューター２２ｃが連結されているが、該シューター２２ｃの先端部は、分解処理槽２の蓋体２ａに開設された開口を封止状に貫通して散布装置８のケーシング１８の投入口１８ａに向けて延出されている。そして、シューター２２ｃは、上方移送体２２のケーシング２２ａ上端部に移送された排出物を散布装置８のケーシング１８内に降下移送するように構成されている。これによって、落とし込み凹部２０に落とし込まれた被撹拌物は、排出手段である左右移送体２１により落とし込み凹部２０から排出され、さらには、該排出された排出物が上方移送体２２、シューター２２ｃで構成される回収手段を経由することにより回収物となって散布装置８のケーシング１８に移送され、ケーシング１８内の被処理物との混合物として、再び分解処理槽２内に投入（再散布）されるように構成されている。
因みに、排出手段である左右移送体２１により落とし込み凹部２０から回収された回収物（被撹拌物）は、そのままの状態で例えば肥料として用いるようにすることも可能である。
【００１９】
このように構成された発酵分解装置において、架台６は分解処理槽２の左右側壁３の段差部３ａに沿って前後方向に往復反転移動しながら撹拌装置７による撹拌作動を実施するが、架台６は、撹拌装置７の第一、第二撹拌機９、１０が分解処理槽２の前後何れか一方の側壁４に近接する状態を往復反転移動の移動端として一旦停止し、このとき、撹拌装置７による撹拌作動も停止するように構成されている。そして、前記停止状態を予め設定される待機時間継続し、その後、移動方向を反転し、駆動軸１４の回転方向を逆転して、撹拌作動をしながらの分解処理槽２内における移動を開始するように構成されている。
【００２０】
そして、本実施の形態では、架台６が前記移動端に達したとき、撹拌装置７は分解処理槽２に形成された落とし込み凹部２０の第二後溝側辺２０ｄの直上に位置するように設定されている。そして、撹拌装置７が進行方向先側の作動チェーン１６（撹拌翼１６ａ）を下動（下方に移動）させながら前後何れかの側壁４側の移動端に近付づき（図５の仮想線は前側壁４側における撹拌装置７（第一、第二撹拌機９、１０）の移動端を示す）、第一、第二撹拌機９、１０が被撹拌物を側壁４に押し付けるような移動がなされると、被撹拌物が落とし込み凹部２０の第二後溝側辺２０ｄの傾斜面に沿って溝底辺２０ｂ（左右移送体２１）側に降下するように構成されており、これによって、被撹拌物が前後側壁４に押し付けられて付着、固化するようなことが防止されるように構成されている。
さらに、第二後溝側辺２０ｄに沿って降下する被撹拌物は、ガイド突部２０ｅにより左右移送体ケーシング２１ａに開設された左右方向三箇所の開口２１ｄの何れかに誘導されて、ケーシング２１ａ内に落ち込んで排出、回収されるように構成されている。
【００２１】
そして、前記落とし込み凹部２０に落とし込まれた被撹拌物は、架台６が移動端に位置して停止する状態において、排出手段、回収手段である左右移送体２１、上方移送体２２を駆動することにより、シューター２２ｃを経由して散布装置８のケーシング１８内に移送されるように構成されている。このように、落とし込み凹部２０に落ち込んで外部に排出された被撹拌物は、回収物として散布装置８のケーシング１８内に移送され、ケーシング内に予め収容されている被処理物との混合物となって、架台６が反転移動を開始することに伴い、再びケーシング１８の散布口１８ｆから分解処理槽２内に散布されて分解処理されるように構成されている。因みに、落とし込み凹部２０に排出された被撹拌物は、予め散布装置８のケーシング１８内に投入される被処理物よりも脱水されて分解処理が進んだ状態のものとなっている。このため、ケーシング１８内の被処理物と回収物との混合物である内容物は、含水率が低下された状態となり、一層散布に適した状態になるばかりでなく、分解処理槽２内における分解性能が早まる（分解処理の促進が図れる）ように構成されている。
【００２２】
叙述の如く構成された本形態において、架台６に搭載された撹拌装置７が分解処理槽２内を前後方向に往復反転移動することにより、分解処理槽２内の被処理物とコロニーとの混合物である被撹拌物が上下に切り返すような撹拌作動を受けて分解処理される。この場合に、架台６の往復反転移動の移動端において、被撹拌物は撹拌装置７の第一、第二撹拌機９、１０により前後側壁４に押し付けられるような圧力を受けるが、このとき、撹拌装置７の直下となる分解処理槽２の底壁５には落とし込み凹部２０が形成されていて、第一、第二撹拌機９、１０により前後側壁４に押し寄せられた被撹拌物が落とし込み凹部２０に落とし込まれて、前後側壁４に付着して固化するようなことが防止される。この結果、撹拌装置による長時間にわたる往復反転作動がなされたとしても、被処理物が前後側壁４に付着、固化して堆積（蓄積）するようなことがなく、しかも、分解処理槽２内における撹拌装置７の移動範囲を一定にすることができて、分解処理槽内の被撹拌物を全域に亘って流動性の良いさらさら状態に保持させて高い分解処理効率を維持することが可能となる。しかも、落とし込み凹部２０に落ち込んだ被撹拌物は外部に排出可能となっているので、落とし込み凹部２０に堆積、固化することはない。
【００２３】
このように、本発明が実施されたものにあっては、前後方向に往復反転移動する撹拌装置７に対して、分解処理槽２の前後端部に落とし込み凹部２０を形成して、前後側壁４に被撹拌物が付着、固化することがないようにしたものであるが、このものでは、落とし込み凹部２０を分解処理槽２内に形成し、撹拌装置７の往復反転移動の移動端が落とし込み凹部２０の直上に位置するように構成したので、被撹拌物に撹拌装置７による前後側壁４側への押し付け力が、被撹拌物を落とし込み凹部２０に誘導することになって、被撹拌物が確実に落とし込み凹部２０に回収されて、前後側壁４に付着、固化することを一層防止できる。
【００２４】
しかも、このものにおいて、落とし込み凹部２０には側壁４側ほど低位となる傾斜状の第二後溝側辺２０ｄが形成されているので、被撹拌物を落とし込み凹部２０側への誘導が確実で、被撹拌物を遅滞することなく落とし込み凹部２０に落とし込むことができ、被撹拌物の側壁４への付着、固化をさらに防止することができる。
【００２５】
さらにこのものでは、落とし込み凹部２０に落とし込まれた被撹拌物（回収物）を分解処理槽２の外部に排出する排出手段が設けられるとともに、該排出したものを回収物として散布装置８のケーシング１８に戻す回収手段が設けられており、回収物が再びケーシング１８を経由して分解処理槽２に散布される構成となっている。このため、落とし込み凹部２０に落とし込まれた被撹拌物を自動的に外部に排出することができるうえ、該落とし込み凹部２０に落とし込まれた被撹拌物が回収されてケーシング１８に戻されるので、ケーシング１８内の内容物（被処理物と回収物との混合物）の含水率が低減されて、内容物を散布に適した状態とすることが可能となるうえ、分解処理槽２内における分解処理を促進させることができるという利点もある。
【００２６】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、図６に示す第二の実施の形態のように構成することができる。
前記第二の実施の形態において、分解処理槽２３は左右側壁２３ａ、前後側壁２３ｂ、底壁２３ｃを備えて構成されていること、左右側壁２３ａに沿って移動自在に設けられた架台に撹拌装置２４が設けられていること等の基本構成は、前記第一の実施の形態と同様に構成されている。そして、本実施の形態の落とし込み凹部２５は分解処理槽２３の底壁２３ｃに段差状となる形状に形成されており、底壁２３ｃよりも低位となる溝底辺２５ａと、前側壁２３ｂの下方に延出される前溝側辺２５ｂと、溝底辺２５ａの後端縁から直上方向に延出する後溝側辺２５ｃとにより構成されている。そして、分解処理槽２３内の撹拌装置２４は、前後側壁２３ｂに近接する往復反転移動における移動端に達したときに、落とし込み凹部２５の直上に位置するように構成され、撹拌装置２４が被撹拌物を前後側壁２３ｂに押し付けるように作用したとき、被撹拌物が落とし込み凹部２５に落ち込むように構成されている。このものにおいて、落とし込み凹部２５に落とし込まれた被撹拌物は、溝底辺２５ａに設けた左右移送体２６、上方移送体２７、シューターにより構成される第一、第二回収手段を介して散布装置に移送され、再度分解処理槽２３内に散布されるように構成されていることは、前記第一の実施の形態と同様の構成となっている。
そして、このものでも、分解処理槽２３内を移動する撹拌装置２４により被撹拌物が前後側壁２３ｂに押し付けられたとき、該圧力を受けた被撹拌物が落とし込み凹部２５に落ち込むことにより、前後側壁２３ｂに付着、固化するのが防止されて、高い分解処理効率を維持することができる。
【００２７】
また、図７に示す第三の実施の形態のようにすることもできる。
前記第三の実施の形態において、分解処理槽２８は左右側壁２８ａ、前後側壁２８ｂ、底壁２８ｃを備えて構成されていること、左右側壁２８ａに沿って移動自在に設けられた架台２９に撹拌装置３０と散布装置３１とが設けられていること等の基本構成は、前記第一の実施の形態と同様に構成されている。そして、本実施の形態の落とし込み凹部は、分解処理槽２８の前後側壁２８ｂと底壁２８ｃとのコーナー部を切欠くように形成される開口２８ｄと、該開口２８ｄを分解処理槽２８の外部から覆うケース体３２とにより囲繞される空間で構成されており、該落とし込み凹部に相当する部位における底壁２８ｃは、左右方向外側ほど下位となる傾斜面２８ｅに形成されている。
そして、分解処理槽２８内の撹拌装置３０は、往復反転移動における移動端において前後側壁２８ｂに近接するように構成されており、このとき、分解処理槽２８内の被撹拌物は、撹拌装置３０により前後側壁２８ｂに押し付けられる圧力を受け、傾斜面２８ｅを介してケース体３２に落とし込まれるように構成されている。そして、ケース体３２内に落とし込まれた被撹拌物は、ケース体３２底部に設けた左右移送体３３により構成される排出手段、上方移送体３４、シューター３４ａにより構成される回収手段を介して散布装置３１に移送され、再度分解処理槽２８内に散布されるように構成されていることは、前記第一の実施の形態と同様の構成となっている。
そして、このものでも、分解処理槽２８内を移動する撹拌装置３０により被撹拌物が前後側壁２８ｂに押し付けられたとき、該圧力を受けた被撹拌物が開口２８ｄを介してケース体（落とし込み凹部）３２側に落ち込むことにより、前後側壁２８ｂに付着、固化するのが防止されて、高い分解処理効率を維持することができる。
尚、第三の実施の形態において、傾斜面２８ｅに前記第一の形態と同様のガイド突部を形成してもよく、このようにすることで、被撹拌を左右移送体３３内に円滑に誘導することができる。
【００２８】
また、前記各実施の形態では、落とし込み凹部に落ち込んだ被撹拌物を、排出手段、回収手段により機械的に落とし込み凹部から外部に排出し、該排出物を回収して散布装置を介して分解処理槽内に再度散布するようにしているが、落とし込み凹部の左右側部に作業員が出入り可能な開閉装置を設けて、落とし込み凹部に落ち込んだ被撹拌物を、作業員が必要において排出する等、機械的手段を用いない構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、有機汚泥等の汚泥や生ゴミ等の被処理物をコロニー（微生物担持体）とともに分解処理して無公害化する発酵分解処理装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  建屋
２  分解処理槽
３  左右側壁
４  前後側壁
５  底壁
６  架台
７  撹拌装置
８  散布装置
９  第一撹拌機
１４  駆動軸
１６  作動チェーン
１８  ケーシング
２０  落とし込み凹部
２０ｂ  溝底辺
２０ｄ  第二後溝側辺
２０ｅ  ガイド突部
２１  左右移送体
２２  上方移送体
２２ｃ  シューター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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