(57)【要約】【課題】  フィルターの有効面積の経時的変化を抑制した自己封止ユニット、これを用いた液体噴射特性の優れた液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】自己封止ユニット１０は、液体が流通する液体流路が形成されると共に、前記液体流路は、フィルターが設置されたフィルター室と、前記液体流路を開放又は閉鎖する弁体が設けられた圧力室とを備える自己封止ユニット本体と、前記液体流路を封止し、かつ、前記圧力室に作用する負圧に基づいて前記圧力室側に変位し、この変位を前記弁体に伝達することにより前記弁体を移動させて開放させるフィルムとを備えた自己封止ユニットであって、前記液体流路は、前記自己封止ユニットの盤面に平行となるように設けられたフィルターが設置されたフィルター設置部５１と、該設置されたフィルターの外側に設けられ、気泡が滞留する気泡室部５２とからなるフィルター室３３を備える。【選択図】図６
2011206959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が流通する液体流路が形成されると共に、前記液体流路は、フィルターが設置され
たフィルター室と、前記液体流路を開放又は閉鎖する弁体が設けられた圧力室とを備える
自己封止ユニット本体と、
前記液体流路を封止し、かつ、前記圧力室に作用する負圧に基づいて前記圧力室側に変
位し、この変位を前記弁体に伝達することにより前記弁体を移動させて開放させるフィル
ムとを備えた自己封止ユニットであって、
前記液体流路は、前記自己封止ユニットの盤面に平行となるように設けられたフィルタ
ーが設置されたフィルター設置部と、該設置されたフィルターの外側に設けられ、気泡が
滞留する気泡室部とからなるフィルター室を備えたことを特徴とする自己封止ユニット。
【請求項２】
前記フィルターが、前記液体流路の前記圧力室の上流側に設けられた上流側フィルター
であることを特徴とする請求項１記載の自己封止ユニット。
【請求項３】
前記フィルター室には、前記自己封止ユニットが設置された場合の鉛直方向上方に、前
記気泡室部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の自己封止ユニット
。
【請求項４】
前記フィルター室には、前記フィルター設置部と前記気泡室部との境界に、前記フィル
ムに向かって突出した突起が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一
項に記載の自己封止ユニット。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の自己封止ユニット、
及び、液体を噴射するノズル開口と、該ノズル開口に連通すると共に、前記自己封止ユニ
ットの液体流路と連通する流路内の圧力発生室に圧力変化を生じさせて、前記ノズル開口
から液体を噴射させる圧力発生手段とを備えた液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする
液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射ヘッドユニットを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自己封止ユニット、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例として、例えば圧電素子の変位により圧力発生室内のインクに
作用する圧力を利用してノズル開口からインク滴を吐出するインク噴射ヘッドが知られて
いる。従来技術に係るインク噴射ヘッドでは、インクが充填されたインクカートリッジ等
の液体源から供給されたインクを圧電素子や発熱素子等の圧力発生手段を駆動させること
によりノズルから吐出させている。例えば、インクカートリッジにインク供給針を挿入す
ることでインク供給針の導入孔からインクカートリッジ内のインクを液体噴射ヘッドの共
通の液体室であるリザーバーに導入している。
【０００３】
この種のインク噴射ヘッドの中には、インクカートリッジ等の液体供給源からインク噴
射ヘッドにインクを供給する流路の途中に設けた自己封止ユニットと組み合わせてインク
噴射ヘッドユニットを構成したものもある（特許文献１参照）。かかるインク噴射ヘッド
ユニットの自己封止ユニットは、ノズル開口からインク滴が吐出されることによりリザー
バーの内部が負圧になったとき弁体を開いてインクカートリッジからのインクをインク噴
射ヘッドのリザーバーに供給する。
【０００４】
このような自己封止ユニットでは、流路の一部にフィルターが設けられ、インク中の異
物や気泡をフィルターで除去することができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８４２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このフィルターにトラップされた気泡が集まってより大きな気泡となってし
まい、フィルターを閉塞してしまうことで、フィルターの有効面積が経時的に変化してし
まうという問題がある。このようにフィルターの有効面積が、クリーニング後次回クリー
ニングとが実行されるまでの間に経時的に変化すると、これを用いた液体噴射装置の液体
噴射特性も経時的に変化してしまい、所望の液体噴射特性を得ることができない場合が考
えられる。
【０００７】
なお、このような問題は、インク噴射ヘッドユニットに限らず、インク以外の液体を噴
射する液体噴射ヘッドユニット、及び液体噴射装置においても同様に存在する。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑み、クリーニング後次回クリーニングが実行されるまでの
間のフィルターの有効面積の経時的変化を抑制することができる自己封止ユニット、これ
を用いた液体噴射特性の優れた液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の自己封止ユニットは、液体が流通する液体流路が形成されると共に、前記液体
流路は、フィルターが設置されたフィルター室と、前記液体流路を開放又は閉鎖する弁体
が設けられた圧力室とを備える自己封止ユニット本体と、前記液体流路を封止し、かつ、
前記圧力室に作用する負圧に基づいて前記圧力室側に変位し、この変位を前記弁体に伝達
することにより前記弁体を移動させて開放させるフィルムとを備えた自己封止ユニットで
あって、前記液体流路は、前記自己封止ユニットの盤面に平行となるように設けられたフ
ィルターが設置されたフィルター設置部と、該設置されたフィルターの外側に設けられ、
気泡が滞留する気泡室部とからなるフィルター室を備えたことを特徴とする。
本発明の自己封止ユニットでは、気泡が滞留する気泡室部を設けたことで、気泡室部に
気泡が滞留して、フィルターの有効領域を気泡が閉塞しないので、クリーニング後次回ク
リーニングが実行されるまでの間のフィルターの有効面積の経時的変化を抑制することが
できる。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態としては、前記フィルターが、前記液体流路の前記圧力室の
上流側に設けられた上流側フィルターであることが挙げられる。
【００１１】
前記フィルター室には、前記自己封止ユニットが設置された場合の鉛直方向上方に、前
記気泡室部が設けられていることが好ましい。前記自己封止ユニットが設置された場合の
鉛直方向上方に、前記気泡室部が設けられていることで、気泡が滞留しやすい。
【００１２】
前記フィルター室には、前記フィルター設置部と前記気泡室部との境界に、前記フィル
ムに向かって突出した突起が設けられていることが好ましい。突起が設けられていること
で、フィルターを設置する際に位置決めが容易であり、かつ、気泡を気泡室部内に収まる
ように規制することが可能である。
【００１３】
本発明の液体噴射ヘッドユニットは、前記した自己封止ユニット、及び、液体を噴射す
るノズル開口と、該ノズル開口に連通すると共に、前記自己封止ユニットの液体流路と連
通する流路内の圧力発生室に圧力変化を生じさせて、前記ノズル開口から液体を噴射させ
る圧力発生手段とを備えた液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする。フィルターを有効
に用いることができる自己封止ユニットを用いることで、液体噴射ヘッドユニットは、所
望の液体噴射特性を得ることができる。
【００１４】
本発明の液体噴射装置は、前記した液体噴射ヘッドユニットを備えたことを特徴とする
。前記した液体噴射ヘッドユニットを備えることで、本発明の液体噴射装置は、所望の液
体噴射特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェット式記録装置の概略構成図である。
【図２】自己封止ユニット及びヘッドの正面図である。
【図３】自己封止ユニットの外観図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】図５のフィルター設置部分の（ａ）一部拡大正面図（ｂ）断面図である。
【図７】（ａ）本実施形態（ｂ）従来形態のフィルター室の一部拡大正面図である。
【図８】図５の圧力室部分の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１には本発明の一実施形態例に係るインク噴射ヘッドを備えたインクジェット式記録
装置の概略構成、図２にはインク噴射ヘッドの主要部の正面視、図３には自己封止ユニッ
トの外観、図４には図２の平面視、図５には図２中のＶ−Ｖ線矢視を示してある。
【００１７】
図１に基づいてインクジェット式記録装置を説明する。同図に示すように、液体噴射装
置としてのインクジェット式記録装置１は液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録
ヘッド（以下、ヘッドという）４を有している。ヘッド４は、インクカートリッジ２が搭
載されるキャリッジ３に固定されている。キャリッジ３は上部に開放する箱型をなし、記
録紙Ｓと対面する面（下面）に記録ヘッド４のノズル面が露呈するよう取り付けられると
共に、インクカートリッジ２が収容されるようになっている。そして、このインクカート
リッジ２からのインクが図示しない自己封止ユニットを介してヘッド４に供給される。
【００１８】
キャリッジ３はタイミングベルト５を介してステッピングモーター６に接続され、記録
紙Ｓの紙幅方向（主走査方向）に往復移動するようになっている。これにより、キャリッ
ジ３を移動させながら記録紙Ｓの上面にインク滴を吐出させて記録紙Ｓに画像や文字をド
ットマトリックスにより印刷するようになっている。
【００１９】
図示のヘッド４には、インクカートリッジ２からインクをヘッド４に供給するための流
路が形成された流路形成部材を兼用する自己封止ユニット（図１には図示せず）が備えら
れている。なお、図１の例では、キャリッジ３に液体源としてのインクカートリッジ２が
収容される例を挙げて説明したが、インクカートリッジ２がキャリッジ３とは別の場所に
収容され、供給管を介してインクがヘッド４の流路形成部材に圧送される構成のインクジ
ェット式記録装置であっても本発明を適用することが可能である。
【００２０】
次に、図２に基づいてヘッド４を説明する。ヘッド４の上部には、詳しくは後述する自
己封止ユニット１０が設けられ、また、ヘッド４の下部には、ノズルプレート８が設けら
れている。ヘッド４には、図示しないヘッド流路が形成されており、ヘッド流路は、イン
クを貯留するリザーバー室と、圧力発生手段により圧力が発生する圧力発生室とを備え、
圧力発生室は、ヘッド４の下部にノズルプレート８に形成されたノズル開口に連通してい
る。自己封止ユニット１０からのインクがヘッド流路に供給されてヘッド流路に満たされ
て圧電素子等の圧力発生手段により圧力を発生させることにより圧力発生室内のインクが
ノズル開口からインク滴を吐出するようになっている。液体噴射ヘッドユニット９は、こ
のヘッド４と自己封止ユニット１０とからなる。そして、自己封止ユニット１０にはイン
クカートリッジ２からインクが供給されるようになっている。例えば、供給管やインク供
給針を介してインクカートリッジ２から自己封止ユニット１０にインクが供給される。
【００２１】
図２〜図６に基づいて自己封止ユニット１０を具体的に説明する。これらの図に示すよ
うに、自己封止ユニット１０は矩形状の盤面を有する直方体ブロック形状とされ、樹脂製
（例えばポリプロピレン、ポリエチレンやポリエチレンテフタレート等）のフィルム２０
を樹脂製の本体２１の両方の盤面に熱溶着して封止することで各盤面に盤面インク流路１
１が形成されている。即ち、本体２１の各盤面には、盤面インク流路１１が壁面部１２に
より画成され形成されている。盤面インク流路１１は、後述するように互いに対称であり
、それぞれ主流路２４を有する。主流路２４は、入口部２５から出口部２６に向けて（イ
ンクの流れ方向に向けて）幅広状態とされ（幅広部）、出口部２６には第一のフィルター
２７が備えられている。第一のフィルター２７は、幅広状態の出口部２６を包含する面積
で盤面の広い部分に配され、大面積が確保されている。第一のフィルター２７では、主に
、後述する弁体３５を流通したインクに含まれる異物がトラップされる。
【００２２】
第一のフィルター２７はインクの流れ方向に沿った面（盤面と平行な面）を有し、主流
路２４を流通したインクは盤面の外側から第一のフィルター２７を通って本体２１の内側
の下部に送られ、２つの排出孔２８からヘッド４（図２参照）に送られる。主流路２４に
送られたインクは、狭い流路から広い流路に広がって（出口部の幅方向に広がって）端部
の排出孔２８からヘッド４（図２参照）の一つのリザーバー室に送られる。つまり、それ
ぞれの主流路２４に対して一つのリザーバー室につながる２つの排出孔２８が設けられ、
一つの自己封止ユニット１０には４つの排出孔２８が設けられている（図４参照）。
【００２３】
自己封止ユニット１０の上部の端部にはインク導入孔３１がそれぞれ設けられ、インク
導入孔３１にはインクカートリッジ２からインクがそれぞれ供給される。一方（図４中左
側）のインク導入孔３１に供給されたインクは、インク流路（液体流路）３０を経由して
図２に示した主流路２４の入口部２５に送られ、他方（図４中右側）のインク導入孔３１
に供給されたインクは、インク流路３０を経由して図２の紙面の裏側に設けられた主流路
２４の入口部２５に送られる。即ち、本実施形態の自己封止ユニット１０においては、対
称な二つのインク流路３０が設けられている。
【００２４】
インク導入孔３１につながるインク流路３０は、図４中矢印Ａで示すように、一方（図
４中左側）のインク導入孔３１に供給されたインクが、図４、図５中上側に流通した後下
側に向かい、フィルター室３３に設けられた第二のフィルター（上流側フィルター）３２
を流通して図２に示した圧力室３４に送られるように形成されている。また、インク流路
３０は、図４中矢印Ｂで示すように、他方（図４中右側）のインク導入孔３１に供給され
たインクが、図４、図５中下側に流通した後、図２に示したフィルター室３３に設けられ
た第二のフィルター３２を流通して図４、図５中上側に向かい、図２の紙面の裏側に存在
する圧力室３４に送られるように形成されている。第二のフィルター３２は盤面と平行な
面を有し、第一のフィルター２７と平行な状態で配されている。図６に示すように、フィ
ルター室３３は、本実施形態では、第二のフィルター３２が設置されたフィルター設置部
５１と、フィルター設置部５１の上方に設けられた気泡室部５２とからなる。
【００２５】
フィルター室３３について、以下図６及び図７を用いて詳細に説明する。フィルター室
３３の下方側には、第二のフィルター３２が設置されたフィルター設置部５１が設けられ
ている。具体的には、第二のフィルター３２は、その外周部がフィルター室３３の底面に
設けられた固定用壁面部５３に固定され設置されている。この第二のフィルター３２を固
定する固定用壁面部５３により区画される空間、即ち、第二のフィルター３２に対向する
空間が、フィルター設置部５１である。なお、第二のフィルター３２は、この固定用壁面
部５３により固定された部分より内側が有効に用いることができる有効領域であり、この
有効領域の面積を有効面積という。例えば、この有効領域が気泡により閉塞されると、フ
ィルターの有効面積が減少するものである。
【００２６】
また、フィルター室３３には、フィルター室３３内の気泡を滞留させるために気泡室部
５２が設けられている。この気泡室部５２は、フィルター設置部５１の第二のフィルター
３２の面方向の上方側に設けられている。言い換えれば、気泡室部５２は、第二のフィル
ター３２が対向しておらず、露出した圧力室３４の底面と対向している空間である。
【００２７】
このように気泡室部５２に気泡が滞留し、第二のフィルター３２に気泡が接触しないの
で、本実施形態においては、クリーニングを実施する間隔において第二のフィルター３２
の有効面積が経時的に変化しない。即ち、気泡室部５２は、クリーニングを実施する間に
フィルター室３３内に滞留する気泡の量を見積もって設計されている。フィルター室３３
に溜まった気泡は、定期的な気泡排出のためのクリーニングによって吸引されて小さくな
るので、気泡室部５２よりも気泡Ｂが大きくなるようなことはない。
【００２８】
図７を用いて具体的に説明すると、従来の自己封止ユニット１０Ｘにおいては、例えば
、図７（ｂ）に示すように、フィルター室３３Ｘの底面部全面に第二のフィルター３２Ｘ
が設けてあり、気泡ＢＸが第二のフィルター３２Ｘにトラップされフィルター室３３Ｘの
上方で集まって成長する。これにより、経時的に第二のフィルター３２Ｘの有効面積が小
さくなってしまう。言い換えると、第二のフィルター３２Ｘは、気泡ＢＸが常に上方に残
存していることから、有効領域内に、常に有効に利用することができない領域を持つこと
になっていた。
【００２９】
しかしながら、本実施形態においては、図７（ａ）に示すように、第二のフィルター３
２にトラップされた気泡Ｂは、フィルター設置部５１の上方の気泡室部５２に成長しなが
ら滞留する。本実施形態では、第二のフィルター３２が設置されたフィルター設置部５１
の上方に、気泡Ｂが滞留する気泡室部５２を設けてこの気泡室部５２に気泡を滞留させて
いるので、気泡Ｂにより第二のフィルター３２が閉塞されることがなく、第二のフィルタ
ー３２の有効面積が、クリーニング後次回クリーニングが実行されるまでの間に経時的に
変更されない。
【００３０】
ここで、本実施形態では、フィルター室３３を拡張して気泡室部５２を新たに設けるの
ではなく、フィルター室３３の気泡が溜まる上部に予め第二のフィルター３２を設けずに
気泡室部５２としている。このように有効領域の外側に気泡室部５２を設けることで、第
二のフィルター３２が気泡により閉塞されないようにして経時的に第二のフィルター３２
の有効面積が小さくなってしまうことを防止している。かつ、このようにもともと気泡が
滞留しやすい場所には第二のフィルター３２を設けないことで、コストを削減することが
できる。また、本実施形態ではフィルター室３３を拡張しないので、フィルター室３３上
に設けられたフィルム２０について設計変更する必要がなく、簡易に有効面積の経時的な
減少を抑制することができる。
【００３１】
なお、第二のフィルター３２の有効面積が経時的に減少すると、液体噴射装置の液体噴
射特性が経時的に劣化してしまうこととなるので問題であるが、本実施形態のように有効
面積が変化しない場合には、有効面積自体を小さく設定したとしても問題とはならない。
【００３２】
また、本実施形態においては、フィルター室３３の気泡室部５２には、フィルター設置
部５１との境界部に、突起５４が設けられている。突起５４は、気泡室部５２の底面に、
フィルム２０に向かって突出して設けられている。突起５４は、断面視において第二のフ
ィルター３２よりも高くなるように、かつ、フィルム２０には触れないように設けられて
いる。この突起５４を設けることで、第二のフィルター３２を設置する場合に位置決めを
行うことができると共に、気泡Ｂがフィルター室３３内に滞留した場合に、気泡Ｂが下方
に、即ち第二のフィルター３２側に行かないように気泡Ｂを規制することができる。
【００３３】
このように、本実施形態においては、フィルター室３３に気泡室部５２を設けることで
、フィルターの有効面積が経時的に変化することを防止している。
【００３４】
図２〜図５に戻る。第二のフィルター３２と圧力室３４との間のインク流路３０には弁
体３５がそれぞれ設けられ、ヘッド４（図２参照）のリザーバー室の圧力が低下した際に
、即ち、インクが吐出されて主流路２４側の圧力が相対的に低下した際に弁体３５がイン
クの流通を許容するように作動する。
【００３５】
すなわち、所定の圧力でインクがインク導入孔３１から供給される状態にある場合に、
ヘッド４（図２参照）のリザーバー室にインクが貯留されている際、弁体３５は閉状態に
され、インクの吐出により後流側の圧力が低下すると、これに伴い発生する負圧力により
弁体３５が開状態にされてインクが供給される。
【００３６】
ここで、弁体３５について図８を用いて説明する。弁体３５は、軸部４０と、軸部４０
の一端側に軸部４０と一体となって形成された円板部４１とからなり、軸部４０が、圧力
室３４に形成された貫通孔４２に挿通されている。円板部４１の貫通孔４２側には、貫通
孔４２の周囲に亘って第一凸部４３が貫通孔４２側に向かって凸となるように設けられて
いる。円板部４１の背面（第二のフィルター３２側）には、第一バネ４４の一端が接続さ
れており、第一バネ４４の他端は、バネ座４５に接続されている。バネ座４５は、フィル
ター室３３の底面部を構成しており、バネ座４５には、インクの流通する流通孔４６が形
成されている。このような第一バネ４４は、バネ座４５がフィルター室３３に固定されて
いることから、弁体３５をフィルム２０側に付勢する。この場合には、第一凸部４３と圧
力室３４の底面とにより、弁体３５が閉状態となる。また、圧力室３４には、正面視にお
いて円形状の受圧板４７が設けられている。受圧板４７の圧力室３４の底面部側には、第
二バネ４８の一端が接続されており、第二バネ４８の他端は、圧力室３４の底面の、貫通
孔４２の周囲に設けられた第二凸部４９の周囲に接続されている。このような第二バネ４
８は、受圧板４７をフィルム２０側に付勢する。本実施形態では、受圧板４７は、フィル
ム２０が圧力室３４側に変位した場合にフィルム２０と同時に圧力室３４側に変位するも
のであり、受圧板４７が第二バネ４８の付勢力に抗して変位することで弁体３５に当接し
て弁体３５を移動させる。
【００３７】
フィルム２０は、圧力室３４内に負圧が作用すると、即ち、インクの吐出により後流側
の圧力が低下して圧力室３４内の圧力が自己封止ユニットの外気圧よりも低い圧力になる
と、圧力室３４側に変位し、この変位を弁体３５に伝達する。このことにより弁体３５に
作用する第一バネ４４の付勢力に抗し、受圧板４７を介して弁体３５を移動させることに
よりインク流路３０と圧力室３４との間を開状態とする。また、弁体３５及び受圧板４７
は圧力室３４の中心から偏心させて配設してある。
【００３８】
また、本実施形態の自己封止ユニット１０の主流路２４にはインクの搬送方向（図２中
上下方向）に延びる段差部としての棚部３６が形成されている。棚部３６は主流路２４の
端部（幅広部の両側端部）に形成され、深さが浅くされた状態になっている。主流路２４
の端部に棚部３６を設けたことにより、主流路２４に気泡が混入した際に、入口部２５寄
りの狭い流路に気泡が浮遊して深さが浅くされた棚部３６に気泡が侵入することが阻止さ
れる。このため、主流路２４に気泡が混入しても、インクは棚部３６を流通してヘッド４
（図２参照）に供給される。
【００３９】
上述した実施形態においては、第二のフィルター３２を小さくして気泡室部５２を設け
たが、これに限定されない。例えば、フィルター室３３をさらに上方に拡張して設けて、
第二のフィルター３２は従来と同一の大きさとして、拡張した部分にフィルター室３３を
設けてもよい。
【００４０】
上述した実施形態においては、第二のフィルター３２の最外周部を固定するように固定
用壁面部５３を設けたが、これに限定されない。例えば、インク流路３０のフィルター室
３３における開口の周囲に固定用壁面部５３を設けて第二のフィルター３２を固定しても
よい。この場合においても、この固定された部分よりも外側に気泡室部５２を設ければよ
い。
【００４１】
また、本実施形態においては、気泡室部５２には第二のフィルター３２を設けなかった
が、気泡室部５２には、第二のフィルター３２が設けてあってもよい。即ち、気泡室部５
２は、少なくとも第二のフィルター３２の固定用壁面部５３により固定された領域の外側
であればよい。この範囲に気泡室部５２が設けてあることで、第二のフィルター３２の有
効面積が経時的に減少することが抑制できるからである。
【００４２】
上述した実施形態においては、気泡室部５２をフィルター室３３の上方に設けたが、こ
れに限定されない。気泡が溜まりやすい位置、即ち自己封止ユニットの設置時において床
面とは逆側に気泡室部５２を設ければよく、例えば、自己封止ユニットが上下逆に設置さ
れるような場合には、気泡室部５２を下方に設ければよい。
【００４３】
また、本実施形態では、気泡室部５２の底面が、フィルター室３３の底面と同一平面に
なるように設けられているが、これに限定されない。例えば、より多くの気泡を集めるた
めに、気泡室部５２の底面を、フィルター室３３の底面よりも深くなるように設けても良
い。
【００４４】
上述した実施形態においては、フィルム２０と受圧板４７とが固着されているものを示
したが、これに限定されない。フィルム２０と受圧板４７とが固着されていなくてもよい
。
【００４５】
さらに、上述した実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式
記録ヘッドを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたもので
あり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにも勿論適用することができる。その
他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の
記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド
、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電
極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ
る。
【符号の説明】
【００４６】
１  インクジェット式記録装置、  ２  インクカートリッジ、  ４  記録ヘッド、  １
０  自己封止ユニット、  ２０  フィルム、  ２１  本体、  ２４  主流路、  ２５  入
口部、  ２６  出口部、  ２７  第一のフィルター、  ２８  排出孔、  ３０  インク流
路、  ３１  インク導入孔、  ３２  第二のフィルター、  ３３  フィルター室、  ３４
圧力室、  ３５  弁体、  ４７  受圧板、  ５２  気泡室部
【図１】
2011206959.tif 000003
【図２】
2011206959.tif 000004
【図３】
2011206959.tif 000005
【図４】
2011206959.tif 000006
【図５】
2011206959.tif 000007
【図６】
2011206959.tif 000008
【図７】
2011206959.tif 000009
【図８】
2011206959.tif 000010