(57)【要約】【課題】酸洗設備が突発的に停止した場合であっても、鋼帯の破断を防止することが可能な酸洗設備、及び、酸洗設備における停止時処理方法を提供する。【解決手段】酸洗設備１は、酸性薬液を貯留する耐酸性樹脂製の酸洗槽１０と、酸洗槽１０の内部に配設されて洗浄液を放出する鋼帯洗浄ノズル３０ｂと、酸洗槽１０を貫通して酸洗槽１０の外部から鋼帯洗浄ノズル３０ｂに洗浄液を供給する配管３２とを備えている。酸洗設備１の停止時処理方法は、酸性薬液によって酸洗される鋼帯２が酸洗槽１０において停止したときに、酸洗槽１０から酸性薬液を排出する排出開始工程と、鋼帯２に向けて洗浄液を放出する鋼帯洗浄工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯を酸性薬液によって酸洗する酸洗設備であって、
前記酸性薬液を貯留する耐酸性樹脂製の酸洗槽と、
前記酸洗槽の内部に配設されて鋼帯に向けて洗浄液を放出する鋼帯洗浄ノズルと、
前記酸洗槽を貫通して前記酸洗槽の外部から前記洗浄ノズルに洗浄液を供給する配管と、を備える、
酸洗設備。
【請求項２】
前記酸洗槽に向けて前記洗浄液を放出する酸洗槽洗浄ノズルを更に備える
請求項１に記載の酸洗設備。
【請求項３】
酸性薬液を貯留する耐酸性樹脂製の酸洗槽と、前記酸洗槽の内部に配設されて洗浄液を放出する洗浄ノズルと、前記酸洗槽を貫通して前記酸洗槽の外部から前記洗浄ノズルに洗浄液を供給する配管と、を備える酸洗設備において実行される、酸洗設備の停止時処理方法であって、
前記酸性薬液によって酸洗される鋼帯が前記酸洗槽において停止したときに、前記酸洗槽から前記酸性薬液を排出する排出開始工程と、
前記鋼帯に向けて前記洗浄液を放出する鋼帯洗浄工程と、を含む
酸洗設備の停止時処理方法。
【請求項４】
前記酸洗槽に向けて前記洗浄液を放出する酸洗槽洗浄工程を更に含む、
請求項３に記載の酸洗設備の停止時処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸洗設備及び酸洗設備の停止時処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯の表面に形成されたスケールを除去する設備として、酸性薬液が貯留された連続酸洗設備が使用される。酸性薬液としては、例えば、塩酸や硫酸が使用され、酸性薬液はスケール除去に適した９０℃程度の高温となっている。
【０００３】
酸性薬液を貯留する従来の酸洗槽は、酸洗槽の外形を形作る鉄皮タンクと、鉄皮タンクの内面を覆う耐熱性及び耐酸性を備えたライニング材と、ライニング材の内面に敷き詰められた耐熱性及び耐酸性を備えたレンガとで構成されている。ライニング材は、酸性薬液による鉄皮タンクの腐食を防止する。レンガは、酸性薬液からライニング材及び鉄皮タンクに伝わる熱を遮断して、熱によりライニング材及び鉄皮タンクが変形したり破損したりすることを防いでいる（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４５０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、連続酸洗設備が突発的に停止したようなときには、酸洗槽内の鋼帯が例えば局部的に過酸洗となる部位が発生し、これを起因として鋼帯が破断してしまうことがある。酸洗槽の蓋部を開放して鋼帯を洗浄することも可能ではあるものの、酸洗槽の蓋部が開放されると酸ヒュームが拡散し、周辺の設備を腐食させてしまうだけでなく、酸洗槽付近での作業に困難を伴うといった問題があり、現実的ではない。
【０００６】
本発明は、連続酸洗設備が突発的に停止した場合であっても、鋼帯の破断を防止することが可能な連続酸洗設備及び酸洗設備における停止時処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の酸洗設備は、鋼帯を酸性薬液によって酸洗する酸洗設備であって、酸性薬液を貯留する耐酸性樹脂製の酸洗槽と、酸洗槽の内部に配設されて鋼帯に向けて洗浄液を放出する鋼帯洗浄ノズルと、酸洗槽を貫通して酸洗槽の外部から洗浄ノズルに洗浄液を供給する配管とを備える。
【０００８】
本発明の第１の酸洗設備によれば、鋼帯に向けて洗浄液を放出する鋼帯洗浄ノズルを備えているため、酸洗槽の蓋部を開けることなく鋼帯表面から酸性薬液を洗い流すことが可能となる。これにより、酸洗設備が突発的に停止した場合であっても、鋼帯の過酸洗を防止でき、ひいては鋼帯の破断を防止することができる。しかも、蓋部を開放することなく酸洗槽内の鋼帯を洗浄することができるので、酸洗設備の復旧に向けて迅速に対応することが可能となる。
【０００９】
また、従来のようなレンガを敷き詰めた酸洗槽や、レンガ以外の積層構造を有する酸洗槽では、酸洗槽を貫いて洗浄液用の配管を挿入すると、酸洗槽を構成するレンガ、ライニング材及び鉄皮タンクをすべて貫くように加工しなければならず、加工が困難である。更に、洗浄液用の配管を酸洗槽内のレンガ又はレンガ以外の積層部分に強固に据え付けることが容易でないため、使用時に洗浄液用の配管が破損するおそれがある。また、洗浄液用の配管を酸洗槽内のレンガ又はレンガ以外の積層構造に強固に据え付けることが容易でないため、最適な位置に洗浄液用の配管を固定することができず、洗浄性能が低くなる可能性がある。
【００１０】
この点、酸洗槽を耐酸性樹脂製とすることにより、酸洗槽を単層で形成することができ、従来よりも酸洗槽を加工することが容易となるため、酸洗槽を貫いて洗浄用の配管を挿入することが容易となることに加えて、洗浄用の配管を最適な位置に据え付けやすくなる。耐酸性樹脂製の酸洗槽としてはポリプロピレン製の酸洗槽が例示される。
【００１１】
本発明の第２の酸洗設備は、第１の酸洗設備において、酸洗槽に向けて洗浄液を放出する酸洗槽洗浄ノズルを更に備える。
【００１２】
酸洗設備を定期的に点検または修理点検したり、緊急の際に不定期的に点検または修理したりする際には、酸洗槽の蓋部を開放して作業者が内部を点検する場合がある。しかし、従来のように酸洗槽内部にレンガを敷き詰めている場合には、たとえ酸洗槽内から酸性薬液の抜き取りを行ったとしても、レンガの気泡に酸性薬液がしみ込んでおり、更に、従来のようにライニング材及び鉄皮タンクなどを積層した構造を有している場合には、層間に酸性薬液が残る。つまり、従来の酸洗設備では、蓋部が開放されたときに、残存した酸性薬液からの酸ヒュームの発生を防ぐことができない。すなわち、酸ヒュームを抑制しながら酸洗槽の蓋部を開放することは実質的に不可能である。
【００１３】
この点、本発明の第２の酸洗設備によれば酸洗槽が例えばポリプロピレンのような耐酸性樹脂によって形成されているため、レンガの気泡のような構造上不可避の残留場所がなく、酸性薬液の残留量を従来に比べて極めて微量にすることが可能となり、その結果、洗浄後に酸洗槽の蓋部を開放することによって、酸ヒュームの拡散を抑制することが可能となる。とくに、酸洗槽を例えばポリプロピレンのような耐酸性樹脂製とすることにより単層で形成することができるので、従来の酸洗槽と比べて酸性薬液の残留量を顕著に少なくすることができる。
【００１４】
本発明の第１の酸洗設備の停止時処理方法は、酸性薬液を貯留する耐酸性樹脂製の酸洗槽と、酸洗槽の内部に配設されて洗浄液を放出する洗浄ノズルと、酸洗槽を貫通して酸洗槽の外部から洗浄ノズルに洗浄液を供給する配管と、を備える酸洗設備において実行される。更に、本発明の第１の酸洗設備の停止時処理方法は、酸性薬液によって酸洗される鋼帯が酸洗槽において停止したときに、酸洗槽から酸性薬液を排出する排出開始工程と、鋼帯に向けて洗浄液を放出する鋼帯洗浄工程とを含む。耐酸性樹脂製の酸洗槽としてはポリプロピレン製の酸洗槽が例示される。
【００１５】
本発明の第１の酸洗設備の停止時処理方法によれば、鋼帯に向けて洗浄液を放出する鋼帯洗浄工程を含んでいるため、酸洗槽の蓋部を開放する前に、酸ヒュームを発生させる酸性薬液を鋼帯表面から洗い流すことが可能となる。これにより、酸ヒュームの発生源となりえる酸性薬液を迅速に除去することができ、酸洗槽の開放による酸ヒュームの拡散が抑制される。その結果、蓋部が開放されたとしても、酸洗槽の周辺設備の腐食を抑えることができる。
【００１６】
更に、本発明の第１の酸洗設備の停止時処理方法によれば、鋼帯の表面に局所的に残留した酸性薬液を洗い流すことにより、酸性薬液を排出した後において鋼帯が破断する可能性を極めて少なくすることが可能となる。
【００１７】
本発明の第２の酸洗設備の停止時処理方法は、第１の酸洗設備の停止時処理方法において、酸洗槽に向けて洗浄液を放出する酸洗槽洗浄工程を更に含む。
【００１８】
本発明の第２の酸洗設備の停止時処理方法によれば、耐酸性樹脂製の酸洗槽に向けて洗浄液を放出する酸洗槽洗浄工程を含むため、酸性薬液の残留量を極めて微量にすることが可能となる。また、従来のレンガの気泡のように構造上不可避の残留箇所がないため、迅速に酸性薬液を洗い流して迅速に酸洗槽内部へ立ち入ることが可能となる
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、酸洗設備が突発的に停止した場合であっても、鋼帯の破断を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、一実施形態に係る連続酸洗設備の概略構成図である。
【図２】図２は、図１の連続酸洗設備で実行する停止時処理方法を示すフロー図である。
【図３】図３は、従来の酸洗槽の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、一実施形態に係る連続酸洗設備１の概略構成図である。図１に示すように、連続酸洗設備１は、酸洗槽１０、廃液ダクト１１、廃液ピット１２、洗浄ユニット１３、残量検出ユニット１４、及び、制御装置１５により構成されている。
【００２２】
本実施形態の酸洗槽１０は、ポリプロピレン（ＰＰ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）を材料として略直方体形状に形成されている。酸洗槽１０は、従来のようにレンガ、ライニング材及び鉄皮タンクを積層して形成されているのではなく、ポリプロピレンにより単層で形成されている。酸洗槽１０の略長方形板状の底部２０は水平面に対して若干傾斜するよう配設されている。酸洗槽１０の底部２０の４つの直線状の端縁部から略垂直に４つの壁部２１が立設されている。４つの壁部２１の全上端部により長方形状に囲われた酸洗槽１０上部の開口２２は、蓋部２３により開閉可能に覆われている。
【００２３】
表面にスケールが形成された鋼帯２は、表面に形成されたスケールを除去すべく、内部に酸性薬液が貯留された酸洗槽１０内を搬送される。酸性薬液としては、例えば、塩酸や硫酸、硝酸、フッ化水素酸（フッ酸）が使用され、酸性薬液はスケール除去に適した９０℃程度の高温となっている。
【００２４】
酸洗槽１０の壁部２１の下部には廃液ダクト１１につながった廃液口２４が備えられている。酸洗槽１０の底部２０は上述したように傾斜しており、位置レベルの最も低い底部２０の面と廃液口２４の最下面とが面一、または、位置レベルの最も低い底部２０の面よりも廃液口２４の最下面の位置レベルの方が低くなるように、廃液口２４が備えられている。
【００２５】
また、酸洗槽１０の底部２０及び壁部２１の各内面は、酸洗槽１０内の流体を重力によって自然に廃液口２４に誘導するように滑らかに形成されている。廃液ダクト１１は、流体を酸洗槽１０から廃液ピット１２に誘導するように配設されている。廃液口２４と廃液ダクト１１との間は排出バルブ２５が配設されている。排出バルブ２５が閉状態のとき、酸洗槽１０から廃液ダクト１１に流体が流れない。排出バルブ２５が開状態のとき、酸洗槽１０から廃液ダクト１１に流体が排出される。酸洗槽１０から酸性薬液を抜き取る工程は、定期的に実施されるとともに、製造ラインの緊急停止時などにおいて不定期的に実施される。
【００２６】
図３の概略断面図に例示した従来の酸洗槽５０は、酸洗槽５０の外形を形作る鉄皮タンク５１と、鉄皮タンク５１の内面を覆う耐熱性及び耐酸性を備えたゴム製のライニング材５２と、ライニング材５２の内面に敷き詰められた耐熱性及び耐酸性を備えたレンガ５３と吸引ダクト５４とにより構成されている。このような従来の酸洗槽５０において、酸洗槽５０の内側で最も下に位置する底面５５付近に破線で示すような孔５６を形成する場合、レンガ５３、ライニング材５２及び鉄皮タンク５１の複数層を全て貫通するように孔５６を形成しなければならず、加工が困難である。更に、加工した孔５６周辺の強度が弱くなるおそれがあるため、孔５６を通すことは現実的ではない。そのため、従来は、酸洗槽５０の上部開口から酸洗槽５０の内部の底面５５まで、酸性薬液をポンプ等によって吸引するために吸引ダクト５４が配設されていた。しかし、従来のこのような構成によると、吸引ダクト５４の吸引口５７を酸洗槽５０の底面５５付近まで低く配置しても、底面５５と吸引口５７との間に酸性薬液が残ることを避けられない。
【００２７】
この点、本実施形態の連続酸洗設備１では、酸洗槽１０の底部２０が傾斜しているとともに、酸洗槽１０の壁部２１の下端に廃液口２４が備えられている（位置レベルの最も低い底部２０の面と廃液口２４の最下面とが面一、または、位置レベルの最も低い底部２０の面よりも廃液口２４の最下面の位置レベルの方が低くなるように廃液口２４が備えられている）。更に、酸洗槽１０の底部２０及び壁部２１の各内面が、酸洗槽１０内の流体を重力によって自然に廃液口２４に誘導するように滑らかに形成されているため、酸洗槽１０内面に付着した酸性薬液を従来よりも残りにくくすることができる。
【００２８】
ただし、重力によって酸性薬液を廃液口２４に導くだけでは、底部２０、壁部２１及び蓋部２３の各内面を含む酸洗槽１０の内面、並びに、鋼帯２の表面に酸性薬液が残る。その対策として、本実施形態の連続酸洗設備１は、酸性薬液を抜き取った後に酸洗槽１０の内面及び鋼帯２の表面を洗浄するために、洗浄ユニット１３を備えている。
【００２９】
洗浄ユニット１３は、酸洗槽１０内部に配設された複数の酸洗槽洗浄ノズル３０ａと、酸洗槽１０内部に配設された複数の鋼帯洗浄ノズル３０ｂと、酸洗槽１０の外部に配置されて洗浄液を送り出すポンプ３１と、ポンプ３１から送り出される洗浄液を酸洗槽洗浄ノズル３０ａ及び鋼帯洗浄ノズル３０ｂに供給する複数の配管３２と、各配管３２の流量を調整する供給バルブ３３とにより構成されている。酸洗槽洗浄ノズル３０ａ、鋼帯洗浄ノズル３０ｂ及び配管３２は、全て、耐酸性を有する樹脂を材料として形成されている。酸洗槽洗浄ノズル３０ａ、鋼帯洗浄ノズル３０ｂ及び配管３２は、互いに、接着又は捻じ込みにより接続されている。酸洗槽１０内部に配設された部材には、樹脂に比べて耐酸性に劣る金属を使用しないことが好ましい。複数の酸洗槽洗浄ノズル３０ａは、底部２０、壁部２１及び蓋部２３の各内面に、できるだけ万遍なく洗浄液をかけられるように適宜配設されている。複数の鋼帯洗浄ノズル３０ｂは、酸洗槽１０内部において搬送される鋼帯２の表面に、できるだけ万遍なく洗浄液をかけられるように適宜配設されている。ポンプ３１及び供給バルブ３３は、制御装置１５から操作可能となっている。なお、洗浄液は、水であってもよいし、種々の薬品が含まれた流体であってもよい。
【００３０】
酸洗槽洗浄ノズル３０ａ及び鋼帯洗浄ノズル３０ｂが酸洗槽１０の内部に配設されているのに対し、ポンプ３１は酸洗槽１０の外部に配設されている。そのため、配管３２は、酸洗槽１０の壁部２１を貫くように配設されている。酸洗槽１０に単に穴を開けるだけでは酸洗槽１０の内部から酸洗槽１０の外部に酸性薬液及び酸ヒュームが漏れるおそれがある。そのため、本実施形態の酸洗槽１０では、配管３２と壁部２１とを隙間が無いように結合している。配管３２と壁部２１との結合方法としては、配管３２と壁部２１とを溶着する方法、配管３２と壁部２１との間に他の部材を充てんする方法、配管３２と壁部２１とを隙間なく密着させる方法などが例示される。
【００３１】
洗浄液によって洗い流された酸性薬液と洗浄液とを混合した廃液は、廃液ダクト１１を通じて廃液ピット１２に排出される。
【００３２】
廃液ダクト１１の途中には、残量検出ユニット１４が配設されている。残量検出ユニット１４は、酸洗槽１０から廃液ピット１２に向かう廃液の一部を分流させる分岐管４０と、分岐管４０によって分流された廃液を一時的に貯留する計測槽４１と、計測槽４１に貯留された廃液のｐｈ値を測定するＰＨ計４２とにより構成されている。ＰＨ計４２で測定されたｐｈ値は、制御装置１５に伝達される。計測槽４１に流れ込んだ流体は、最終的に廃液ピット１２に排出される。
【００３３】
滑らかに形成された酸洗槽１０の内面には、従来の酸洗槽の内面のように酸性薬液が残留する箇所がほとんど存在しないため、洗浄時間が増加すると、酸洗槽１０内に残留している酸性薬液が徐々に減少していく。酸洗槽１０内に残留している酸性薬液が減少すると、廃液に含まれる酸性薬液の量が減少する。廃液に含まれる酸性薬液の量が減少すると、廃液のｐｈ値が洗浄液のｐｈ値に近づく。すなわち、洗浄時間が増加すると、廃液のｐｈ値が酸性薬液のｐｈ値から徐々に洗浄液のｐｈ値に近づく。従って、残量検出ユニット１４において、廃液のｐｈ値を計測することにより酸洗槽１０内に残存する酸性薬液の残量を間接的に検出することができる。
【００３４】
制御装置１５は、排出バルブ２５、ポンプ３１、供給バルブ３３及びＰＨ計４２を制御する。更に、制御装置１５は、図示されていない搬送装置を制御することによって鋼帯２の搬送を制御するとともに、鋼帯２の搬送停止を検知する。更に、制御装置１５は、連続酸洗設備１全体の動作を制御している。制御装置１５は、例えば、汎用コンピュータによって構成されている。
【００３５】
図２は、連続酸洗設備１の制御装置１５が実行する停止処理方法のフロー図である。
【００３６】
まず、制御装置１５は、連続酸洗設備１の停止ひいては鋼帯２の停止を検出する（ステップＳ１００）。鋼帯２の停止には、制御装置１５の指示による停止、作業者の操作による停止、緊急停止など種々の停止が含まれる。
【００３７】
制御装置１５は、鋼帯２の停止を検出した場合、排出バルブ２５を開状態にすることによって酸性薬液の排出を開始する（ステップＳ１０１）。排出バルブ２５を開状態にすると、酸性薬液が重力により酸洗槽１０から廃液ダクト１１に流れ出る。
【００３８】
次に、制御装置１５は、酸洗槽洗浄ノズル３０ａから洗浄液を放出することにより、酸洗槽１０の洗浄を開始する（ステップＳ１０２）。酸洗槽１０の洗浄は、酸性薬液を酸洗槽１０から排出している途中に開始してもよいし、酸性薬液を酸洗槽１０から十分に排出した後に開始してもよい。酸洗槽洗浄ノズル３０ａから酸洗槽１０の内面に洗浄液を放出すると、酸洗槽１０の内面に残留している酸性薬液が徐々に除去される。
【００３９】
次に、制御装置１５は、鋼帯洗浄ノズル３０ｂから洗浄液を放出することにより、鋼帯２の洗浄を開始する（ステップＳ１０３）。鋼帯２の洗浄は、酸性薬液を酸洗槽１０から排出している途中に開始してもよいし、酸性薬液を酸洗槽１０から十分に排出した後に開始してもよい。また、鋼帯２の洗浄は、酸洗槽１０を洗浄した後に実行されてもよいし、酸洗槽１０を洗浄する前に実行されてもよいし、酸洗槽１０の洗浄中に実行されてもよい。鋼帯洗浄ノズル３０ｂから鋼帯２に洗浄液を放出すると、鋼帯２の表面に残留している酸性薬液が徐々に除去される。
【００４０】
次に、制御装置１５は、酸性薬液が酸洗槽１０に残留しているか検出する（ステップＳ１０４）。制御装置１５は、ＰＨ計４２において検出されたｐｈ値が所定範囲に入った場合に、酸洗槽１０に酸性薬液が残留していないと判定する。なお、酸洗槽１０内の酸性薬液の残量とｐｈ値との関係は、シミュレーション、実験及び事前検証などに基づいて、制御装置１５の記憶装置に予めデータとして記憶されている。洗浄完了の判定基準となるｐｈ値は予め固定されていてもよく、適宜入力できるように形成されていてもよい。
【００４１】
制御装置１５は、酸洗槽１０に酸性薬液が残留していないと判定した場合、酸洗槽洗浄ノズル３０ａ及び鋼帯洗浄ノズル３０ｂへの洗浄液の供給を停止することにより、洗浄を終了する（ステップＳ１０５）。
【００４２】
次に、制御装置１５は、蓋の開放が可能であることをランプやスピーカーなどの報知手段を使用して報知し（ステップＳ１０６）、連続酸洗設備１の停止時処理方法を終了する。なお、作業者がｐｈ値を確認して蓋部２３の開閉を許可するようにしてもよい。
【００４３】
仮に、鋼帯２の表面に酸性薬液が残留したまま鋼帯２が放置されると、酸洗槽内の鋼帯２が局部的に過酸洗となる部位が発生し、これを起因として鋼帯が破断してしまうことがある。また、酸洗槽１０の蓋部２３を開放したときに、鋼帯２から酸ヒュームが拡散し、周辺装置が腐食するおそれが高いだけでなく、酸洗槽付近での作業に困難を伴う。この点、本実施形態によれば、酸洗槽１０の蓋部２３を開放することなく酸洗槽１０とともに鋼帯２を洗浄することによって、鋼帯２に残留する酸性薬液を極めて少ない量まで除去することが可能となる。とくに、突発的に連続酸洗設備１が停止した場合には、酸洗槽１０の蓋部２３を開放することなく鋼帯２を洗浄できる点においてメリットが大きい。
【００４４】
洗浄ユニット１３を使用して酸洗槽１０及び鋼帯２を洗浄しながら、残量検出ユニット１４を使用して酸洗槽１０における酸性薬液の残量を把握することにより、酸洗槽１０を開ける前に酸ヒュームの拡散量を予測することが可能となる。従って、酸性薬液が十分に洗い流されたことを確認してから酸洗槽１０の蓋部２３を開放することが可能となり、更に、酸ヒュームの拡散による周辺機器への影響を従来の連続酸洗設備より著しく減らすことが可能となる。
【００４５】
更に、酸性薬液より低温の洗浄液によって酸洗槽１０を洗浄することにより、酸洗槽１０の温度を素早く下げることができるため、酸洗槽１０の内部での作業が比較的容易になる。特に、ポリプロピレン製の酸洗槽１０は、従来の酸洗槽より柔軟に伸縮するため、急速に温度を低下させても従来よりも破損するおそれが少ない。
【００４６】
本実施形態の連続酸洗設備１及び連続酸洗設備１によって実行される停止時処理方法によれば、連続酸洗設備１が突発的に停止した場合であっても、蓋部２３を開放することなく鋼帯２を洗浄できるので、過酸洗による鋼帯２の破断を防止することができる。加えて、蓋部２３を開放する場合であっても、酸ヒュームによる酸洗槽周辺装置の腐食と酸洗槽付近での作業の困難性を軽減しながら迅速に酸洗槽１０を開放することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の連続酸洗設備に適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１    連続酸洗設備
２    鋼帯
１０  酸洗槽
１１  廃液ダクト
１２  廃液ピット
１３  洗浄ユニット
１４  残量検出ユニット
１５  制御装置
２０  底部
２１  壁部
２２  開口
２３  蓋部
２４  廃液口
２５  排出バルブ
３０ａ  酸洗槽洗浄ノズル
３０ｂ  鋼帯洗浄ノズル
３１  ポンプ
３２  配管
３３  供給バルブ
４０  分岐管
４１  計測槽
４２  ＰＨ計
５０  酸洗槽
５１  鉄皮タンク
５２  ライニング材
５３  レンガ
５４  吸引ダクト
５５  底面
５６  孔
５７  吸引口
【図１】
2011236459.tif 000003
【図２】
2011236459.tif 000004
【図３】
2011236459.tif 000005