(57)【要約】      （修正有）【課題】パイプラインと接続要素の間の流体を通さない接続を簡単かつ確実に可能とし、不利益を回避するパイプ接続アッセンブリーを提供する。【解決手段】パイプライン４を端部で取囲み、押圧面１１が、接続されるフランジ５の後ろ側の面１４に接続フィッティング２が供給され、フランジ５は、正面にシール面１５を有しており、接続フィッティング２の軸方向動作によって接続要素８の接触面１６に対し押圧されるか、または第二のパイプラインの第二のフランジの第二のシール面に対して押圧され、接触フィッティング２と接続要素８の接触面１６の間にストップ要素１２が設けられ、そしてこのストップ要素１２が接続フィッティング２の軸方向の動作を制限するか、または中断し、接続フィッティング２の軸方向動作の場合に、このストップ要素が、接続要素８の接続面１６において停止するに至ることが可能であるパイプ接続アッセンブリーにより解決される。【選択図】図２ａ
2011169465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプライン、特に接続要素（８）に対する自動車のパイプラインの接続のためのパイプ接続アッセンブリーであって、パイプライン（４）を、そのパイプライン端部の一方の領域で接続されるよう取囲み、かつ、正面の押圧面（１１）が、パイプライン端部に接続されるフランジ（５）の後ろ側の面（１４）の方に向いている接続フィッティング（２）が供給されており、フランジ（５）は、その正面にシール面（１５）を有しており、シール面（１５）は、接続フィッティング（２）の軸方向動作によって接続要素（８）の接触面（１６）に対し押圧されることが可能であるか、または第二のパイプラインの第二のフランジの第二のシール面に対して押圧されることが可能であり、接触フィッティング（２）と接続要素（８）の接触面（１６）の間にストップ要素（１２）が設けられ、そしてこのストップ要素（１２）が接続フィッティング（２）の軸方向の動作を制限するか、または中断し、そして、ストップ要素（１２）は、接続フィッティング（２）の正面に接続されており、および接続フィッティング（２）の軸方向動作の場合に、このストップ要素が、接続要素（８）の接続面（１６）において停止するに至ることが可能であるパイプ接続アッセンブリー。
【請求項２】
パイプライン、特に接続要素（８）に対する自動車のパイプラインの接続のためのパイプ接続アッセンブリーであって、パイプライン（４）を、そのパイプライン端部の一方の領域で接続されるよう取囲み、かつ、正面の押圧面（１１）が、パイプライン端部に接続されるフランジ（５）の後ろ側の面（１４）の方に向いている接続フィッティング（２）が供給されており、フランジ（５）は、その正面にシール面（１５）を有しており、シール面（１５）は、接続フィッティング（２）の軸方向動作によって接続要素（８）の接触面（１６）に対し押圧されることが可能であるか、または第二のパイプラインの第二のフランジの第二のシール面に対して押圧されることが可能であり、接触フィッティング（２）と接続要素（８）の接触面（１６）の間にストップ要素（１２）が設けられ、そしてこのストップ要素（１２）が接続フィッティング（２）の軸方向の動作を制限するか、または中断し、停止要素（１２）が接続要素（８）の接続面（１６）に接続されており、そして接続フィッティングの軸方向の動作によって、接続フィッティング（２）の正面が、接続要素（８）のストップ要素（１２）上で停止するに至ることが可能であり、そして結果として、接続フィッティング（２）の軸方向の動作が制限されるかまたは中断されるパイプ接続アッセンブリー。
【請求項３】
パイプライン、特に接続要素（８）に対する自動車のパイプラインの接続のためのパイプ接続アッセンブリーであって、パイプライン（４）を、そのパイプライン端部の一方の領域で接続されるよう取囲み、かつ、正面の押圧面（１１）が、パイプライン端部に接続されるフランジ（５）の後ろ側の面（１４）の方に向いている接続フィッティング（２）が供給されており、フランジ（５）は、その正面にシール面（１５）を有しており、シール面（１５）は、接続フィッティング（２）の軸方向動作によって接続要素（８）の接触面（１６）に対し押圧されることが可能であるか、または第二のパイプラインの第二のフランジの第二のシール面に対して押圧されることが可能であり、接触フィッティング（２）と接続要素（８）の接触面（１６）の間にストップ要素（１２）が設けられ、そしてこのストップ要素（１２）が接続フィッティング（２）の軸方向の動作を制限するか、または中断し、接続要素（１２）は、接続フィッティング（２）と接続面（１６）の間の独立したストップ要素（１２）として設けられ、そしてストップ要素（１２）またはストップ要素（１２）の部分が、接続フィッティングの正面押圧面（１１）とフランジ（５）の後ろ側の面（１４）の間に設けられているパイプ接続アッセンブリー。
【請求項４】
ストップ要素（１２）またはストップ要素（１２）の部分が、接続フィッティング（２）の正面の押圧面（１１）と、フランジ（５）の後ろ側の面の間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項５】
接続フィッティング（１２）が、外側のねじ山（６）を有し、そして接続要素（８）が、外側のねじ山（６）と相補の内側のねじ山（９）を有し、そして接続フィッティング（２）が接続要素（８）内にねじ込まれることが可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項６】
ストップ要素が、リング状に形成されており、組み立てられた状態で完全にまたは略完全に、接続フィッティング（２）の押圧面（１１）を取囲むことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項７】
ストップ要素（１２）が、フランジ（５）の軸方向長さより短い軸方向長さを有していることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項８】
ストップ要素（１２）の軸方向の長さが、フランジ（５）が組み立てえられた状態で弾性的に変形するか、またはおおむね弾性的に変化するという条件のもと算定されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項９】
組み立てられた状態でシール面（１５）が接続面（１６）に対して押圧されるとき、フランジ（５）が、少なくとも周辺区分にわたって延在しており、好ましくはリング状のストップ要素（１２）の内部面に完全に延在していることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項１０】
フランジ（５）が、円錐形または球形のシェル形状のシール面（１５）を有しており、そして接続要素（８）が円錐形または球形状のシェル形状の接続面（１６）を、フランジ（５）の形状結合的収容のために有していることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項１１】
ストップ要素（１２）の正面によって形成された接触面（１３）が、円錐形に形成されており、そして、接続フィッティング（２）がシール面（１５）を接続面（１６）に対して押圧するとき、円錐形状の接続面（１６）上に合わせられることを特徴とする請求項１または３から１０のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項１２】
ストップ要素（１２）の接触面（１３）が、収容チャネル（３）の長手方向軸（１０）に対して垂直であるか、または略垂直であり、そして、接続面（１６）が、支承面（２０）を有しており、この支承面が、収容チャネル（３）の長手方向軸（１０）に対して垂直または略垂直に向けられており、接続フィッティング（２）がシール面（１５）を接続面（１６）に対して押圧するとき、この支承面（２０）上にストップ要素（１２）の接触面（１３）が、合わさることを特徴とする請求項１または３から１０のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項１３】
第二のパイプラインが、接続要素（８）に接続されることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【請求項１４】
組み立てられた状態で、接続フィッティング（２）の外側のねじ山（６）が、相補する内側のねじ山（９）を有する接続要素（８）のめくら穴（７）内にねじ込まれることを特徴とする請求項５から１３のいずれか一項に記載のパイプ接続フィッティング。
【請求項１５】
パイプライン及び／又は第二のパイプラインのフランジが、ＥフランジまたはＦフランジであることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載のパイプ接続アッセンブリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプライン、特に接続要素に対する自動車のパイプラインの接続のためのパイプ接続アッセンブリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
前述したタイプのパイプ接続アッセンブリーは、基本的に実践よりよく知られている。パイプライン上にモールド形成されるフランジは、その際、接続要素の接続面に対して押圧される。この目的のために必要とされるクランプ圧は、接続要素内にねじ込まれ、フランジの後ろ側の面に対してぴったりと押し付けられる接続フィッティングにより適用される。実践より知られているパイプ接続アッセンブリーの場合、接続フィッティングの多かれ少なかれコントロールされてないねじ込みが、しばしば、過剰ストレスを導き、そして接続フィッティングにより影響されるフランジのダメージへと至る。十分でない押圧もまた起こりうる。一般的に、不利であるリークや材料の損傷がその結果となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の技術的課題は、冒頭に記載した形式のパイプ接続アッセンブリーであって、パイプラインと接続要素の間の流体を通さない接続を簡単かつ確実に可能とし、前記した不利益を回避するパイプ接続アッセンブリーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この技術的課題のために、本発明は、パイプライン、特に接続要素に対する自動車のパイプラインの接続のためのパイプ接続アッセンブリーであって、パイプラインを、そのパイプライン端部の一方の領域で接続されるよう取囲み、かつ、正面の押圧面が、パイプライン端部に接続されるフランジの後ろ側の面の方に向いている接続フィッティングが供給されており、フランジは、その正面にシール面を有しており、シール面は、接続フィッティングの軸方向動作によって接続要素の接触面に対し押圧されることが可能であるか、または第二のパイプラインの第二のフランジの第二のシール面に対して押圧されることが可能であり、接触フィッティングと接続要素の接触面の間にストップ要素が設けられ、そしてこのストップ要素が接続フィッティングの軸方向の動作を制限するか、または中断することを教示する。接続フィッティングの軸方向の動作とは、接続フィッティングが、接続フィッティングの長手方向軸Ｌの方向に動くことを意味する。
【０００５】
本発明の特に有利な実施形において、ストップ要素は、接続フィッティングの正面に接続されており、および接続フィッティングの軸方向動作の場合に、このストップ要素が、接続要素の接続面において停止するに至ることが可能である。結果として、接続フィッティングの軸方向の動作は制限されるか、または中断される。本発明の他の実施形においては、ストップ要素が、接続要素の接続面上に接している。実践上の目的のため、接続フィッティングの軸方向の動作によって、接続フィッティングの正面が、接続要素のストップ要素上で停止するに至ることが可能であり、そして結果として、接続フィッティングの軸方向の動作が制限されるかまたは中断される。本発明の追加の実施形によると、ストップ要素は、接続フィッティングと接続面の間の独立したストップ要素として設けられている。独立したストップ要素の場合、特に、接続フィッティングと接続面の間に設けられるストップリングが取り扱われる。
【０００６】
本発明の特に有利な実施形では、接続フィッティングは、パイプ接続アッセンブリーが組み立てられた状態でその正面の押圧面によって、フランジの後ろ側の後ろ側面にまたはその上に直接接している。追加的な有利な実施形では、ストップ要素またはストップ要素の部分が、パイプ接続アッセンブリーが組み立てられた状態で、接続フィッティングの正面の押圧面と、フランジの後ろ側の面の間に配置されている。実践的な目的のため、ストップ要素は、その際、独立したストップ要素として形成されている。この実施形の場合、接続フィッティングの正面の押圧面は、ストップ要素に押し付けられており、好ましくは、フランジの後ろ側の面はストップ要素に接している。
【０００７】
本発明の他の実施形においては、ストップ要素は、パイプラインに接続されており、特に、接続フィッティングとフランジの後ろ側の面の間でパイプラインを取囲んでいる。以下においては、ストップ要素が、接続フィッティングの正面に接続され、そして接続フィッティングの軸方向の動作が、接続要素の接続面において停止するに至ることが可能な実施形が、第一に引き合いに出される。
【０００８】
接続要素上の接続フィッティングに接続されるパイプラインが、追加的なパイプラインによって接続されるか、または流体を導く接続をされることが、本発明の枠内である。この追加的なパイプラインは、一つの実施形に従い、パイプライン区分として接続要素内に統合され、そして、実践的な目的のため、接続要素の接続綿に流れ込んでいる。他の実施形に従い、追加的なパイプラインは、同様に、第二の独立したパイプラインとして、接続要素に接続されているので、接続要素によって流体を導く接続が、これら二つのパイプラインの間に達成される。この場合、第一のパイプラインの第一のフランジの第一のシール面は、接続フィッティングの軸方向の動作によって、第二のパイプラインの第二のフランジの第二のシール面上に押圧される。第二のフランジの後ろ側の面は、その際、実践的な目的のため、接続要素の接続面上に接する。
【０００９】
好ましくは、接続フィッティングは、パイプラインのための収容チャネルを有しており、この収容チャネルは、好ましくはシリンダー状に形成されている。フランジが、金属のフランジとしてパイプライン端部の冷間形成によって形成されることが、本発明の枠内である。好ましい実施形に従い、パイプライン及び／又はフランジが、基本的に鋼からなっている。フランジが、残りのパイプラインよりも大きな直径を有する点は、当然である。
【００１０】
接続フィッティングの軸方向動作によってシール面が、接続面上に押圧されるという事実は、本発明の枠内で、特に、接続フィッティングが、接続要素に接続されるために、パイプラインの長手方向に動かされることが可能であるということを意味する。軸方向の動作を通じて、フランジのシール面は、接続要素の接続面に対して流体を通さないよう押圧される。発明に係るストップ要素は、ストップ要素が、パイプ接続アッセンブリーが組み立てられた状態で、接続フィッティングと接続要素の間に配置されるとき、または本発明の好ましい実施形に従い、ストップ要素が接続要素と摩擦結合的接触を行うとすぐに、接続フィッティングによるフランジ状への接触圧の更なる増加が回避されることを保証する。
【００１１】
本発明の好ましい一つの実施形にしたがい、接続フィッティングは、回転運動を及ぼされることにより、または接続要素内にねじ込まれることによって軸方向に動かされることが可能である。推奨されるように、接続フィッティングは、外側のねじ山を有し、そして接続要素は、外側のねじ山と相補的な内側のねじ山を有している。好ましい実施形に従いストップ要素が接続面に摩擦結合的に接するまで、接続フィッティングが接続要素内にねじ込まれ、そして、接続フィッティングの、パイプランまたは収容チャネルの軸方向または長手方向の脱落と、更なるねじ込みが妨げられる。
【００１２】
組み立てられた状態にされるために、接続フィッティングは、好ましくは、接続要素の中にねじ込まれるので、接続フィッティングの押圧面は、ストップ要素の接触面の方向に向かって押し進められる。ねじ込みの際に、接続フィッティング内で押圧面は、フランジの後ろ側の面に接触するに至らしめられるので、フランジのシール面は、接続要素の接続面に対して流体を通さないよう押し付けられ、そしてフランジは好ましくは最終的には変形するか、または弾性的に変形する。この形式で、接続フィッティングに接続されるパイプラインと別のパイプラインの間の接続が達成されることが、本発明の枠内である。
【００１３】
好ましい実施形に従う接続フィッティングの接続要素への挿入またはねじ込みによって、ストップ要素は、接続面上で停止するに至るので、フランジの更なる変形のみならず、接続要素内に接続フィッティングがさらに押し進められることや、さらにねじ込まれることは、もはや不可能である。
【００１４】
接続フィッティング及び／又は接続要素が、少なくとも部分的にコーティングを付され、好ましくは完全にコーティングを付されていることが可能である。例えばガルバニックコーティング及び／又は潤滑剤が、コーティングとして接続フィッティング及び／又は接続要素上に与えられることが可能である。
【００１５】
一つの実施形に従い、ストップ要素は、少なくとも、接続フィッティングの正面の周辺区分にわたって突出している。複数のストップ要素が接続フィッティングの正面に設けられることも可能である。好ましくは、少なくとも一つのストップ要素が、接続フィッティング上に一体に、またはモールド形成されて接続されている。
【００１６】
一つの好ましい実施形では、ストップ要素は、リング状に形成されているか、または略リング状に形成されており、接続フィッティングの押圧面を完全にか、または略完全に取り巻いている。押圧面が、接続フィッティングの長手方向軸を横切る方向かこれに対し垂直に向けられていることが本発明の枠内である。接続フィッティングの一つの実施形にしたがい、押圧面が接続フィッティングの長手方向軸または収容チャネルの長手方向軸に対して角度を有して配置されている。接続フィッティングの別の実施形では、押圧面が、球形シェル状に形成されている。フランジの後ろ側の面が、接続フィッティングの押圧面と相補的にデザインされることが本発明の枠内である。
【００１７】
更に、リング状のストップ要素が、押圧面を取囲むカラー形状の中空シリンダー区分として形成されることが、本発明の枠内である。推奨されるように、ストップ要素は、パイプ接続アッセンブリーが（まだ）組み立てられていない状態で、最大の軸方向の長さを有し、これはフランジの軸方向の長さよりも短いか、または少しばかり短い。ここで、軸方向の長さは、接続フィッティングまたは接続されるパイプラインの長手方向におけるストップ要素またはフランジの突出部を意味する。
【００１８】
接続フィッティングの接続要素への組立の場合、または接続フィッティングの接続要素内へのねじ込みの場合、接続フィッティングの正面の押圧面が、フランジの売り十川の面に達し、フランジに圧力を及ぼす。接続フィッティングをさらに挿入するかまたはねじ込むと、フランジは弾性的に変形する。正面の押圧面が、フランジの後ろ側の面上にさらに作用すると、フランジは、弾性的な変形の後に、最終的に塑性変形する。実践的な目的のため、材料の損傷に至る、フランジの過度の塑性変形は回避されるか大幅に減少されるべきである。接続フィッティングが更に挿入されるかねじ込まれる場合、一つの有利な実施形にしたがい、ストップ要素が、接続要素の接続面上で停止するに至るという事実の結果、フランジの圧力の更なる付勢または適用は回避されるので、推奨されるように、フランジの塑性変形や、フランジの材料の過度の損傷が起こらない。本発明に係る接続アッセンブリーの一つの実施形にしたがい、ストップ要素の軸方向長さは、ストップ要素が接続面上で停止するに至るとき、フランジが弾性変形のみを行うよう寸法取られている。組み立てられた際に、接続フィッティングの押圧面が、フランジの後ろ側の面に及ぼす接触圧の程度は、ストップ要素の軸方向の長さ及び／又はフランジの軸方向の長さによって調整されることが可能である。例えば、ストップ要素の軸方向の長さの延長は、フランジの軸方向の長さが偏向されずとどまる場合、接触圧を減少させる。フランジの過度の塑性変形は、ストップ要素の軸方向の長さの調節によって、実践的目的のため回避されるか、排除される。
【００１９】
有利な実施形にしたがいストップ要素が接続面上で停止するに至り、そしてフランジのシール面が接続要素の接続面に押圧されるとき、推奨されるように、フランジの後ろ側の面の少なくとも一区分が、接続フィッティングの押圧面状に置かれる。好ましくは、フランジの後ろ側の面は、フランジの全周辺の上にあるか、またはフランジの全周辺の殆どの部分に形状結合的に置かれ、実践的な目的のために摩擦結合的に押圧面状に置かれる。
【００２０】
本発明の有利な実施形にしたがい、フランジは、パイプ接続アッセンブリーが組み立てられた状態で、少なくとも周辺区分にわたって、そして好ましくはリング状のストップ要素の内部面上に完全に置かれている。推奨されるとおり、組み立てられた場合、フランジが、組み立てられた状態で、リング状のストップ要素の内側の面と形状結合的及び／又は摩擦結合的に接触する程度の弾性的な変形が起こる。
【００２１】
好ましい実施形においては、フランジは、その正面に円錐形のシール面を有している。好ましくは、接続要素は、円錐形の接続面をフランジの形状結合的な取り付けのために有している。実践上の目的から、シール面は、接続要素の接続面と相補的に円錐形に形成されている。推奨されるように、未だ完全に組み立てられていない状態では、円錐形の接続面と収容チャネルの長手方向軸またはパイプラインの長手方向軸により形成される角度は、フランジの円錐形のシール面と収容チャネルの長手方向軸またはパイプラインの長手方向軸により形成される角度よりも大きい。円錐形の接続面とパイプラインの長手方向軸の間の角度が、２０°から８０°、好ましくは３０°から７０°の間であり、特に好ましくは６０°または略６０°であることが、本発明の枠内である。実践上の目的のため、円錐形のシール面とパイプラインの長手方向軸の間の角度が、２０°から８０°、好ましくは３０°から７０°の間であり、特に好ましくは５５°から６０°の間である。円錐形の接続面とパイプラインの長手方向軸の間の角度、および円錐形のシール面とパイプラインの長手方向軸の間の角度が、同じ大きさまたは略同じ大きさであることが、原理的に可能である。
【００２２】
好ましい実施形では、パイプ接続アッセンブリーが組み立てられた状態で、ストップ要素の正面の接触面が、接続要素の接続面上に置かれる。一つのバリエーションでは、この、接続要素の正面の接触面が円錐形に形成されており、組み立てられた状態で、好ましくは円錐形の接続面上に置かれる。実践上の目的のため、接触面と接続面は、相補的に円錐形に形成されている。収容チャネルの長手方向軸と接触面及び／又は接続面により形成される角度が、１５°から８５°、好ましくは２５°から７５°、そして特に好ましくは５５°から６０°の範囲にあることが、本発明の枠内である。
【００２３】
本発明の追加的な実施形では、ストップ要素の接触面が、収容チャネルの長手方向軸に対して直角または略直角に向けられており、その際、接続面は、支承面を有し、この支承面は、収容チャネルの長手方向軸に対して垂直または略垂直に向けられており、組み立てられた状態で、この支承面の上にストップ要素の接触面が置かれる。実践上の目的のため、支承名は、接続面のリング状の表面領域を形成し、収容チャネルの長手方向軸に対して垂直または略垂直に配置されている。
【００２４】
第二のパイプラインが、接続要素に接続されており、このパイプラインが、接続フィッティングにより取り囲まれる第一のパイプラインと、パイプ接続アッセンブリーを用いて接続されている。一つの実施形では、パイプライン区分が、接続要素内に統合されており、このパイプライン区分は、第一のパイプラインのための接続面を、第二のパイプラインのための第二の接続面に接続している。
【００２５】
実践上の目的のため、第二のシール面を有する第二のフランジが、第二のパイプラインの一方のパイプ端部上にモールド形成されており、この第二のフランジは、第二の接続フィッティングにより、第二のフランジの第二のシール面が、流体を通さないよう別の接続面上に接する程度、接続要素の第二の接続面に対して押し付けられている。第二の接続フィッティングのデザインは、好ましい実施形では、第一の接続フィッティングのデザインに対応している。第二の接続フィッティングを第二の接続面の方向において、軸方向または第二のパイプラインの軸方向に押し進め、そして、好ましくはそれを接続要素の中にねじ込み、結果として第二のフランジの後ろ側の面が、接触圧でもって付勢されるので、第二のフランジの第二のシール面が、第二の接触面に押圧され、そして第二のフランジが、推奨されるように、基本的に弾性的に変形し、かつ少なくとも過剰な塑性変形が回避されるということが推奨される。好ましくは、第二の接続フィッティングの押し進めまたはねじ込みは、第二の接続フィッティングの第二のストップ要素が、実践上の目的のために、第二の接続面と摩擦結合的接触を行い、そして第二の接続フィッティングのさらなるスライドが回避されるまで可能である。好ましくは、この結果として、第二のフランジの過度の塑性変形が排除される。結果として、第一のパイプラインと第二のパイプラインの間に、好ましくは接続要素内に統合されたパイプライン区分を介した流体を通さない接続が確立される。
【００２６】
本発明の他の実施形においては、第一および第二のパイプラインの間に唯一の接続フィッティングのみを用いた接続が確立される。その際、接続フィッティングは、接続される第一のパイプラインを取囲んでおり、そして組み立てられた状態で接続フィッティングの正面の押圧面は、第一のパイプラインのフランジの後ろ側の面上に置かれる。第二のパイプラインは、そのパイプライン端部に第二のフランジを有している。組み立てられた状態で、第二のパイプラインは、接続要素を貫通しており、そして第二のフランジは、その後ろ側の面でもって接続要素の接続面上にある。この組み立てられた状態で、第一のフランジまたは第一のフランジのシール面は、第二のフランジまたは第二のフランジのシール面上に接続フィッティングにより押し付けられている。接続フィッティングは、隣接する両フランジに力を及ぼし、その際、第二のフランジの後ろ側の面は、接続面上に押圧されている。接続フィッティングの挿入またはねじ込みもまた、この実施形の場合、好ましくは、接続フィッティングに接続され、そして接続要素の接続面と接触するに至るストップ要素によって制限または中断される。組み立てられた状態で、ストップ要素は、実践上の目的のため、第一のフランジも、第一のフランジに隣接する第二のフランジも取囲んでいる。実践上の目的のため、第二のフランジの第二のシール面は、第一のフランジのシール面と相補的に形成されている。特に好ましい実施形にしたがい、ストップ要素の軸方向長さは、第一のフランジ及び／又は第二のフランジが、接続フィッティングの挿入またはねじ込みの際に、基本的に弾性的に変形し、そして少なくとも過剰な塑性変形が回避される程度の寸法に形成されている。
【００２７】
好ましくは、第一のパイプライン及び／又は第二のパイプライン上にモールド形成されるフランジは、Ｅフランジであるか、またはＦフランジである。推奨されるように、第二のパイプライン上に、第一のパイプラインのフランジに相補的なフランジがモールド形成されている。例えばＦフランジは、第一のパイプライン上にモールド形成され、そしてＥフランジは第二のパイプライン上にモールド形成される。
【００２８】
接続要素の内側のねじ山が、接続要素内のめくら穴の中に設けられていることが本発明の枠内である。接続要素はナットとして形成され、この中に接続フィッティングが、パイプ接続アッセンブリーの組み立てられた状態をつくるためにねじ込まれることが出来る。
【００２９】
本発明は、本発明に係るパイプ接続アッセンブリーによって、パイプラインと接続要素または第二のパイプラインの間の接続が、簡単な形式で確立されることが可能であり、その際パイプライン接続のリークは、機能的に確実に回避されることができるという知識に基づいている。特に、本発明は、接続フィッティングを挿入またはねじ込む場合、および接続フィッティングをパイプラインのフランジ上に押し付ける場合に、理想的なシール効果のため、フランジの弾性的な変形が可能であり、一方フランジの過度の塑性変形は回避され、パイプ接続の極端な損傷とリークが排除されるという知識に基づいている。発明に係るストップ要素に基づいて、この理想的なシール効果が、驚くほど簡単かつ効果的に達成される。特に、スクリュー間継手として形成される接続フィッティングを使用する場合、ストップ要素は、接続フィッティングの過締結を防止するので、フランジの過度の塑性変形は、確かに回避される。結果として、発明に係るパイプ接続アッセンブリーは、信頼性の高い取り付け性能のためだけでなく、高い取扱い安全性によっても際立っている。発明にしたがい提案されるストップ要素のデザインにより、フランジは、精確に調節可能な方式で弾性的に変形され、その結果、接続面に対するフランジの接触圧が、最適に調節可能である。その際、接続フィッティングが、過度の力の作用により軸方向に動かされたり、または接続要素内にねじ込まれたりしたとしても、発明にしたがうストップ要素のデザインが、フランジの破壊の原因となる塑性変形を回避する。更に、本発明は、発明に係るパイプ接続アッセンブリーは、存在するパイプラインシステムに問題なく統合されることが可能であるという知識に基づいている。それにも関わらず、本発明に係る装置は、実践より知られているパイプ接続アッセンブリーと比較して、驚くほど簡単な構造と、前述したメリットを提供する点で際立っている。
【００３０】
いかに本発明を、添付の図面に基づいてより詳細に説明する。図面は、一実施例を表わすに過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１ａ】本発明の第一の実施例に係るパイプ接続アッセンブリーの組み立てられていない状態の断面図
【図１ｂ】本発明の第二の実施例に係るパイプ接続アッセンブリーの組み立てられていない状態の断面図
【図１ｃ】本発明の第三の実施例に係るパイプ接続アッセンブリーの組み立てられていない状態の断面図
【図２ａ】本発明の第一の実施例に係るパイプ接続アッセンブリーの組み立てられた状態の断面図
【図２ｂ】本発明の第四の実施例に係るパイプ接続アッセンブリーの組み立てられた状態の断面図
【図３】本発明の追加的な実施例に係るパイプ接続アッセンブリーの組み立てられた状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１ａから図１ｃは、接続フィッティング２を有するパイプ接続アッセンブリー１を示す。この接続フィッティングは、パイプライン４のための収容チャネル３を有している。図１ａから１ｃに係る本実施例では、フランジ５を有するパイプライン４は、収容チャネル３の中に配置されている。ここで接続フィッティング２は、外側のねじ山６を有している。この外側のねじ山は、内側のねじ山９を有する接続要素８のめくら穴７にねじ込まれている。このねじ込みの結果として、接続フィッティング２は、パイプライン４または収容チャネル３の、軸方向に、または名縦方向軸１０に沿って動かされる。
【００３３】
図１ａから１ｃに係る本実施形によると、接続フィッティング２は、正面の押圧面１１を有しており、この押圧面から、リング状のストップ要素１２が突出し、そしてこの押圧面がリング状のストップ要素１２によって取囲まれている。リング状のストップ要素１２は、図１ａから１ｃの通り、正面の接触面１３を有している。この接触面は、円錐形に形成されている。図１ａから１ｃには、パイプ接続アッセンブリー１が組み立てられた状態の、収容チャネル３またはパイプライン４の長手方向軸１０の方向のストップ要素１２の軸方向長さＩは、長手方向軸１０の方向におけるフランジ５の軸方向長さＬより小さい点が、見てとれる。
【００３４】
図１ａは、後ろ側の面１４を有するＦフランジ５を示している。これは、パイプライン４の長手方向時１０に対して垂直に向けられており、かつリング状に形成されている。図１ｂにおけるフランジ５の後ろ側の面１４は、パイプラインの長手方向軸１０に対して角度を有している。図１ｃの通り、フランジ５の後ろ側の面１４は、球形のシェル形状に形成されている。
【００３５】
好ましくは、および図１ａから１ｃの本実施例においては、フランジ５のシール面１５は、円錐形に形成されている。
【００３６】
組み立てられた状態を形成するため、接続フィッティング２は、接続要素８のめくら穴７内にねじ込まれ、結果として、接続フィッティング２の押圧面１１は、フランジ５の後ろ側の面１４上で停止するに至る。接続フィッティング２をめくら穴７内にさらにねじ込むことによって、フランジ５のシール面１５は、接続要素８の接続面１６に対して押圧され、フランジ５は、場合によっては弾性的に変形する。ストップ要素１２が、接続要素８の接続面１６上に接続フィッティング２が、摩擦結合的に接するまで接続要素２が、めくら穴７内にねじ込まれるとき、組み立てられた状態は達成される。この結果として、接続要素８のめくら穴７内への接続フィッティング２の追加的なねじ込みが排除される。パイプ接続アッセンブリー１の組み立てられた状態が図２ａおよび２ｂに示されている。
【００３７】
図２ａおよび図２ｂに示されているパイプ接続アッセンブリー１の場合、接続フィッティング２が、接続要素８のめくら穴７内に完全にねじ込まれているので、ストップ要素１２は、接続面１６上にある。押圧面１１は、フランジ５の後ろ側の面１４上にあり、そしてフランジ５のシール面１５は接続要素８の接続面１６に対して押圧される。ねじ込みの場合、接続フィッティングは、フランジ５において弾性的に変形するので、フランジ５のシール面１５は、接続要素８の接続面１６上で、流体を通さない状態にある。図２ａおよび２ｂの通り、パイプライン区分１７は接続要素８内に統合されているので、図２ａおよび２ｂに従う組み立てられた状態において、パイプライン４とパイプライン区分１７の間に流体を通さない接続が達成される。
【００３８】
図２ａのように、リング状のストップ要素１２の接触面１３は、円錐形に形成されており、組み立てられた状態で、パイプ接続アッセンブリー１は、接触面１３に対して相補的に形成された、円錐形状の接続要素８の接続面１６上に摩擦結合的および形状結合的にある。この結果として、接続要素８のめくら穴７内への接続フィッティング２の追加的なねじ込みが排除される。
【００３９】
加えて図２は、押圧面１１を収容チャネル３に対して画成する内側のエッジ１８が丸められて形成されている点を示す。さらに図２ａは、押圧面１１がリング状のストップ要素２を境界付ける外側のエッジ１９が丸められて形成されている点を示す。
【００４０】
図２ｂは、第４の実施例における発明に係るパイプ接続アッセンブリー１を示している。この第４の実施例は、第１の実施例によるパイプ接続アッセンブリー１と、接続要素１２の接触面１３が収容チャネル３の長手方向軸１０に対して垂直に向けられている点で異なっている。図２によると、接続要素８の接続面１６は、リング状の支承面２０を有しており、この支承面は、同様に、収容チャネル３またはパイプライン４の長手方向軸１０に対して垂直に向けられており、パイプ接続アッセンブリー１が組み立てられた状態で、この上にストップ要素２がある。
【００４１】
図３は、ボルト接続として、またはボルト接続装置２１として形成され、第一のパイプライン４と第二のパイプライン２３の間の接続を可能とするパイプ接続アッセンブリー１を示す。第一のパイプライン４は、そのパイプライン端部にＦフランジ５を有している。ナット２２として形成される接続要素内には、第二のパイプライン２３がＥフランジ２４とともにマウントされている。ナット２２は、内側のねじ山９を有しており、このねじ山内に、外側のねじ山を有する接続フィッティング１がねじ込まれることが可能である。接続フィッティング２は、第一のパイプライン４を取囲んでおり、その際、接続フィッティング２の押圧面１１は、Ｆフランジ５の後ろ側の面１４上にある。Ｅフランジ２４のフランジ接続面２５は、円錐形に形成されており、その際この円錐形は、内側に、つまりパイプの側に向かって先細となっている。Ｆフランジ５は、同様に、円錐形のシール面１５を有しており、その際、円錐形は外側に、つまりパイプラインの正面端部の方に先細となっている。接続フィッティング２のねじ込みによって、Ｆフランジ５の後ろ側の面１４に、クランプ圧が、接続フィッティング２の押圧面１１を介して及ぼされる。この結果として、Ｆフランジ５のシール面１５は、Ｅフランジ２４のフランジ接続面２４に対して流体を通さない態様で押圧される。このＥフランジの後ろ側の面２６は、ナット１１の接続面１６ａ上にある。ボルト接続装置２１の組み立てられた状態において、接続フィッティング２は、ナット２２にねじ込まれるので、ストップ要素１２はナット２２の接続面１６ａに押し付けられ、接続フィッティング２のナット２２内へのさらなるねじ込みが回避される。図３は、組み立てられた状態でＦフランジ５とＥフランジ２４が弾性的にのみ変形する点を示さない。図３による接続フィッティング２のデザインは、図１ａによる接続フィッティング２のデザインに対応している。
【符号の説明】
【００４２】
１    パイプ接続アッセンブリー
２    接続フィッティング
３    収容チャネル
４    第一のパイプライン
５    Ｆフランジ
６    外側のねじ山
７    めくら穴
８    接続要素
９    内側のねじ山
１０    長手方向軸
１１    押圧面
１２    ストップ要素
１３    接触面
１４    後ろ側の面
１５    シール面
１６    接続面
１７    パイプライン区分
１８    内側のエッジ
１９    外側のエッジ
２０    支承面
２１    ボルト接続装置
２２    ナット
２３    第二のパイプライン
２４    Ｅフランジ
２５    フランジ接続面
【図１ａ】
2011169465.tif 000003
【図１ｂ】
2011169465.tif 000004
【図１ｃ】
2011169465.tif 000005
【図２ａ】
2011169465.tif 000006
【図２ｂ】
2011169465.tif 000007
【図３】
2011169465.tif 000008
【外国語明細書】
2011169465000001.pdf