(57)【要約】【課題】コーティングされた複数のリブのあるデンタルテープを提供する。【解決手段】本発明は、哺乳類の歯間空隙から歯垢及び／又は食物屑を除去するための、コーティングされたモノフィラメントデンタルテープを含む。このデンタルテープは、アスペクト比が約５：１以上のコア本体と、第１クリーニング表面と、その第１クリーニング表面に相対する第２クリーニング表面と、各クリーニング表面の長さ方向に沿って配置された複数のリブと、コーティングとを含む。このコーティングは、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の研磨剤と、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウムとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーモノフィラメントデンタルテープであって、
第１クリーニング表面と、前記第１クリーニング表面に相対する第２クリーニング表面と、を含むコア本体であって、約５：１を超えるアスペクト比を有する、コア本体と、
前記第１及び第２クリーニング表面のそれぞれに沿って配置された複数のリブであって、前記デンタルテープの幅の、前記デンタルテープの厚さに対する比が、約３：１〜約２５：１である、複数のリブと、
デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の、シリカ、リン酸二カルシウム及びアルミナからなる群から選択される研磨剤と、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウムと、を含む、実質的に均一なコーティングと、を含む、エラストマーモノフィラメントデンタルテープ。
【請求項２】
前記第１クリーニング表面上の前記リブが、前記第２クリーニング表面の前記リブからずれて配置されている、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項３】
前記コーティングが、潤滑剤、剥離剤、ホワイトニング剤（過酸化カルシウム、過酸化水素、過酸化カルバミド、及びその場で過酸化水素を生成する能力があるその他の過酸化化合物からなる群から選択される）、活性物質、嗅覚刺激剤、唾液分泌促進薬、感覚剤、芳香油、香味料、抗菌剤、及び抗ウイルス剤からなる群から選択される成分を更に含む、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項４】
前記複数のリブが、前記第１及び前記第２クリーニング表面のそれぞれに沿って配置された約１０本のリブを含む、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項５】
前記エラストマー材が、ポリアミド−ポリエーテルブロックコポリマー類、ポリエステル−ポリエーテルブロックコポリマー類、ポリエステル−ポリエステルブロックコポリマー類、脂肪族熱可塑性ポリウレタンエラストマー類、芳香族熱可塑性ポリウレタンエラストマー類、及び熱可塑性ポリオレフィンエラストマー類からなる群から選択される、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項６】
前記複数のリブが、前記第１及び前記第２クリーニング表面のそれぞれに沿って配置された約８本のリブを含む、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項７】
前記デンタルテープの幅の、前記デンタルテープの厚さに対する比が、約１０：１〜約２０：１である、請求項６に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項８】
前記リブが、実質的に矩形である断面形状を有し、前記リブの高さの、前記リブの幅に対する比が、約１．５：１〜約８：１である、請求項６に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項９】
前記リブの間の間隔が実質的に等しく、前記第１クリーニング表面上の前記リブが、前記第２クリーニング表面上の前記リブからずれて配置されている、請求項８に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項１０】
前記コーティングが、マイクロクリスタリンワックスと、デンタルテープ１メートル当たり約１．５３ミリグラム（１ヤード当たり約１．４ミリグラム）以上の前記重炭酸ナトリウムと、デンタルテープ１メートル当たり約１．５３ミリグラム（１ヤード当たり約１．４ミリグラム）以上の前記シリカと、を更に含む、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項１１】
デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記重炭酸ナトリウムと、デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記シリカと、を含む、請求項１０に記載のエラストマーデンタルテープ。
【請求項１２】
デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記重炭酸ナトリウムと、デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記シリカと、を含む、請求項１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯の隙間から食物粒子又は屑及び歯垢を除去するための、コーティングされた複数のリブのあるデンタルテープを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
デンタルフロスは、歯垢及びとらえられた食物粒子を歯の隙間から除去し、また口内の清潔な感覚を提供するために、１００年以上にわたって使用されている。当初のフロスは、撚り合わせられた絹糸が瓶に入ったものからなっていた。以来、フロッシングがより便利でかつ問題が少なくなるように、多くの改善がデンタルフロスになされてきた。多くの改善が、フロッシングの欠点を解決することを目的に行われてきた。これには、擦り切れ及び破断を低減すること、歯の間への挿入をより容易にすること、及び、より柔らかく、歯肉と手に優しいフロスを提供することが挙げられる。ナイロンの発明により、強靱性が高く擦り切れにくい糸が絹に代わって使用されるようになり、より擦り切れにくくなった。撚り合わせられたマルチフィラメント糸にワックスを追加することにより、繊維をまとめて固定するのに役立ち、同時に、より容易な挿入のための潤滑剤コーティングをもたらす。同様に、ワックスと組み合わせたエアー交絡繊維の使用（米国特許第５，９０８，０３９号を参照）により、より柔らかく、より擦り切れ耐性が高く、より良いクリーニングマルチフィラメントフロスが提供される。ワックスでコーティングされた低摩擦のモノフィラメントＰＴＦＥ糸（米国特許第５，５１８，０１２号を参照）は、その厚さと、撚り又は折り畳みのないことによる、挿入の容易さ、並びに改善された擦り切れ耐性をもたらす。残念なことに、ＰＴＦＥモノフィラメントは、ＰＴＦＥの低摩擦係数のため、あまりきれいにクリーニングされず、歯の間の空隙から食物粒子を除去することが容易ではない。
【０００３】
クリーニング性と粒子除去特性の改善は、マルチフィラメントを柔らかいポリマー内で覆った擬似モノフィラメント製品を提供することによって試みられた（米国特許第６，０３９，０５４号及び同第６，７４２，５２８号）。そのようなフロスは、歯の間を容易に滑り、ＰＴＦＥ製品に対する改善された抵抗性をもたらす。更なるフロスへの改善は、エラストマー材料製のモノフィラメントテープを提供することによって試みられた。これは、歯間空隙を通過するときはくびれて細くなり、張力が開放されると膨張するものである。低伸縮性の種類は、米国特許第６，５９１，８４４号に記載されている。このモノフィラメントテープは、市販のフロスよりも高い伸長性範囲を呈するが、柔らかさと口内感覚において劣り、改善されたクリーニング性を提供することができない。非常に柔らかい「ゲル」フロスが米国特許第６，０２９，６７８号に教示されており、この糸は元の長さの２００％以上伸長することができ、更には元の長さの最高２，０００％まで伸長することができる。このフロスはテープ形状において、厚さが少なくとも０．０２５〜０．２５４ｃｍ（０．０１０〜０．１００インチ）であり、より一般的には厚さが０．０５１〜０．５１０ｃｍ（０．０２０〜０．２００インチ）である。これは、フロスが柔らかくとも、ユーザーは歯の間にフロスを通すときに、この製品にかなりの伸長を適用しなければならないことを意味する。いったん歯間空洞に入ると、このフロスは膨張し、歯間空洞を充填する。しかしながら、このフロスは滑らかな表面を有し、歯垢又は挟まった食物粒子をあまり除去しない傾向にある。この伸長の大きさから、消費者は、クリーニングプロセス中にフロスを上下させて必要な張力を維持するのが難しいと感じることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
長年にわたり、フロッシングがより便利でかつ問題が少なくなるように、多くの改善がデンタルフロスになされてきた。しかしながら、どの改善も典型的に、マイナス効果と相殺されている。消費者の使用試験及び治験において、モノフィラメントフロスは擦り切れが少なく滑りが良い一方で、マルチフィラメント製品はクリーニング性が良く、より多くの歯垢を除去するが、擦り切れと破断を起こしやすい。本発明は、従来のモノフィラメントフロスよりもクリーニングとホワイトニングをより良く行うだけでなく、消費者に望ましいモノフィラメントフロスの利点、例えば口内感覚、歯の間の滑りやすさ、及び擦り切れ又は裂けに対する耐性が維持される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、哺乳類の歯間空隙から歯垢及び／又は食物屑を除去するためのコーティングされたモノフィラメントデンタルテープを目的とする。このテープは、約５：１以上のアスペクト比を有するコア本体と、第１クリーニング表面と、この第１クリーニング表面に相対する第２クリーニング表面とを含み、これら第１及び第２クリーニング表面はそれぞれ、その長さ方向に沿って配置された複数のリブを含み、このデンタルテープの幅の、デンタルテープの厚さに対する比は、約３：１〜約２５：１である。このデンタルテープは、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の、シリカ、リン酸二カルシウム及びアルミナからなる群から選択される研磨剤と、１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウムとを含む、実質的に均一なコーティングを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に使用され得るデンタルテープの１つの実施形態の断面図。
【図２】上方正面から見た図１の斜視図。
【図３】図１の拡大断面図。
【図４】本発明に使用され得る別の実施形態の拡大断面図。
【図５】本発明のデンタルテープの巻きほどき、コーティング、及び巻き直しを行うための、製造ラインの１つの実施形態の模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のデンタルテープは、単一モノフィラメントの形状である。本明細書で使用される用語「テープ」、「糸」及び「フロス」は互換可能な用語である。本発明によるモノフィラメントデンタルテープは、第１及び第２の相対するクリーニング表面を有するコア本体を含み、少なくとも一方のクリーニング表面が、その長さ方向に沿って配置される複数のリブを含む。本明細書で使用される用語「リブ」は、デンタルテープのコア本体に一体化し、かつコア本体から突出している構造要素を意味し、この要素が、哺乳類の歯間空隙から歯垢及び／又は食物屑を除去するために効果的に提供された形状及び寸法を有する。リブは、デンタルテープのコア本体からほぼ垂直に突出していてよく、又はある角度で突出していてもよい。本明細書で使用される用語「クリーニング表面」は、哺乳類の歯間空隙内に配置されたときに歯の表面に接触し、これにより歯間空隙から歯垢及び／又は食物屑の除去を提供する、デンタルテープの表面を意味する。モノフィラメントデンタルテープは、良好なデンタルフロス特性に必要な引張り強度と基本構造を提供する。このデンタルテープは、市販されている材料と、既知のモノフィラメント溶融押出成形技術及び装置を使用して製造することができ、擦り切れ又は破断を起こさず、折り畳みが簡単で、コーティングを受容しやすい。
【０００８】
所望により、このデンタルテープは、本発明の断面図形状で押出成形されたときに高い圧縮率をもたらす材料を使用して製造され、これにより、歯の間の狭い空隙に滑り通ることができる。歯の間の空洞に入り、歯間空隙に入り込んでいるとき、このデンタルテープは圧縮からほぼ回復し、歯の間から歯垢及び食物粒子を除去するスクレイパーとして作用するリブを有するクリーニング表面を提供する。
【０００９】
図に戻って、代表的なモノフィラメントデンタルテープ１０が、図１〜３に示されている。図１は、第１クリーニング表面１４及び第２クリーニング表面１６を備えたコア本体１２からなるデンタルテープ１０の、１つの実施形態の断面図を示す。この提示されている実施形態において、リブ１８は、第１クリーニング表面１４及び第２クリーニング表面１６の両方から突出している。他の実施形態において、リブはこのモノフィラメントデンタルテープの一方のクリーニング表面のみから突出していてよい。デンタルテープ１０の幅はｗｔで表わされ、デンタルテープ１０の厚さはｔｔで表わされる。
【００１０】
図１に示されている実施形態は、モノフィラメントデンタルテープ１０のクリーニング表面１４及び１６から突出している合計２２本のリブ１８が示されており、うち１１本はクリーニング表面１４から、１１本はクリーニング表面１６から突出している。本発明の他の実施形態において、デンタルテープのクリーニング表面から突出しているリブの合計数は、約８本以上であってよく、又は約２０本以上であってよい。図１は、モノフィラメントデンタルテープ１０の第１及び第２クリーニング表面１４及び１６の両方から突出している１１本のリブ１８が示されている。しかしながら、他の実施形態において、このデンタルテープの第１クリーニング表面から突出しているリブの数は、第２のクリーニング表面から突出しているリブの数と同じであってよく、ほぼ同じ又は顕著に異なっていてもよい。いくつかの実施形態において、すべてのリブは、第１又は第２のリブのうち１つと同じ方向に沿って配置され得る。加えて、図１に示すモノフィラメントデンタルテープ１０の断面図形状は平坦であるが、他の実施形態では、このデンタルテープは、例えばアーチ状、波状、又はジグザグ状などが挙げられるがこれらに限定されない他の形状であり得ることが理解されよう。
【００１１】
図２は、第１クリーニング表面１４及びリブ１８を備えたデンタルテープ１０の図１の実施形態を、上方正面から見た斜視図を示す。デンタルテープ１０の長さは、ｌｔで表わされる。
【００１２】
図３は、デンタルテープ１０の図１の実施形態の拡大断面図を示す。デンタルテープ１０のコア１２の厚さは、ｔｃで表わされる。リブ１８の高さはｈｒで、幅はｗｒで表わされる。図３は、すべてのリブの高さ及び幅が均一な実施形態を示す。リブの高さ及び幅は、デンタルテープのクリーニング表面にわたって変化し得ることが理解されよう。例えば、１つの実施形態において、リブは、クリーニング表面の中央部分よりも、クリーニング表面の端部分で、より短く及び／又はより薄くなり得る。
【００１３】
デンタルテープ１０の第１又は第２クリーニング表面１４、１６上にある隣り合うリブ１８の間の間隔は、ｓｒで表わされる。図３において、ｓｒは、デンタルテープ１０の第１クリーニング表面１４上にある隣り合うリブ１８の間の間隔として示されている。しかしながら、ｓｒは、デンタルテープ１０の第１又は第２クリーニング表面１４、１６のいずれの上であっても、隣り合うリブ１８の間の間隔を測定するのに使用できることが理解されよう。図３は、デンタルテープ１０のクリーニング表面１４、１６上にある隣り合うリブ１８の間の間隔（ｓｒ）が、すべてのリブ１８についてほぼ等しい実施形態を示す。しかしながら、デンタルテープのいずれのクリーニング表面上でも、隣り合うリブの間の間隔は、必ずしもほぼ等しくなくてもよいことが理解されよう。そこで、例えば、最初の隣り合う２つのリブの間の間隔をｓｒ１〜２として表わし、その次の隣り合う２つのリブの間の間隔をｓｒ２〜３と表わし、以下同様とすることができる。本発明の他の代替の実施形態において、隣り合うリブの一部の組み合わせ間の間隔がほぼ等しく、一方、隣り合うリブの他の組み合わせ間の間隔がほぼ等しくないことが考えられる。
【００１４】
用語ｓａｒは、互い違いのリブの間の間隔、すなわち、デンタルテープ１０の、第１クリーニング表面１４上のあるリブ１８と、第２クリーニング表面１６上の近隣のあるリブ１８との間の間隔、を示すのに使用される。図３は、互い違いのリブの間の間隔ｓａｒが、隣り合うリブの間隔ｓｒの約半分である実施形態を示す。そこで、デンタルテープ１０の第２クリーニング表面１６上にあるリブは、第１クリーニング表面１４上にあるリブの間のほぼ中央に配置されるようずらされている。図４は、互い違いのリブの間の間隔ｓａｒが、隣り合うリブの間隔ｓｒに等しい実施形態を示す。そこで、デンタルテープ１０の第２クリーニング表面１６上にあるリブは、第１クリーニング表面１４上にあるリブに揃っている。
【００１５】
図１〜４に示されている代表的なモノフィラメントデンタルテープ１０の実施形態において、リブ１８の断面形状は、そのリブの遠位端が単一に丸められた先端を備えた長方形として示されている。他のリブ断面形状も、本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープの想到される実施形態であることが理解されよう。リブ１８の断面形状は、リブの遠位端に円形の先端を備えた長方形であり得る。図示されていない他の実施形態では、このリブの遠位端の先端は、楕円形又は準円形であり得る。この断面形状は、それぞれ矩形及び三角形であり得る。
【００１６】
本発明の所与の実施形態におけるすべてのリブは、同じ断面形状を有し得るが、必ずしも同じである必要はないことが理解されよう。混合した断面形状は、リブ付きモノフィラメントデンタルテープの使用によって採用され得る。
【００１７】
歯の効果的なフロッシングには、歯の間の歯間空隙にデンタルフロスを配置することと、次に個々の歯の側面に接触させてフロスを引っ張り、歯の表面をできるかぎりこすることとが含まれる。本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープは、歯間空隙に挿入され、そのように動かされる。リブの形状及び寸法により、このリブはスキージのように作用して、歯垢及び食物屑を除去し、それぞれのリブの間にある空間にこれらを閉じ込め／保持することが、例えば、その長さ方向に沿って配置されたそのようなリブが含まれないテープに比べて、より高い効率で行うことができ、よって、歯の不規則な表面に対し改善されたクリーニングが提供される。
【００１８】
このフロスは、２．５４ｃｍ（１インチ）の数千分の１という、狭い歯の隙間を通り抜けることができなければならない。このフロスは、この隙間を通り抜けるよう適合した寸法でなければならず、又は、この歯間空隙を通過するときに圧縮され得る材料及び構造でできていなければならない。本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープは、一方の寸法が薄く、狭い歯の間を滑ることができるようになっている。このテープは他方の方向には幅広く、歯の表面に接触して実質的な２つのクリーニング表面を提供する。特定の実施形態において、コア本体のアスペクト比は、約５：１以上、又は約１０：１以上、又は更には約３５：１以上となる。デンタルテープの幅の、デンタルテープの厚さに対する比は、約３：１〜約２５：１の範囲、又は約１０：１〜約２０：１の範囲であり得る。
【００１９】
本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープは、当該技術分野において既知の数多くの材料を使用して製造することができる。これらの材料は、エラストマー性、又は非エラストマー性であり得る。このデンタルテープを製造することができるいくつかの非エラストマー材には、ナイロン又はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。
【００２０】
特定の実施形態において、このデンタルテープは、歯間空隙を通過する際に圧縮され、次に歯間空隙を通過する際に元の形状をある割合で回復することができるような材料で製造される。したがって、本発明のデンタルテープは、約５０パーセント以上の圧縮率と約４０パーセント以上の回復率、又は、特定の実施形態において、約６０パーセント以上の圧縮率と約６０パーセント以上の回復率を提供する。更に、歯の表面は規則的ではないため、歯の間の歯間空隙も不規則となり、個々の隣接する歯の構造によって、開放の度合が大小異なる領域を有する。そのため、特定の実施形態において、リブはコア本体に比べて柔軟であり、これにより容易に屈曲して歯間空隙内を通り抜けることが可能になる。最適のクリーニングを達成するためには、力が除去されたときにはリブが元の寸法をほぼ回復し、デンタルテープが歯間空隙のより広い領域にあるときには、元の高さの大半を回復することが望ましい。このようにして、リブは歯の断面形状にぴったり一致し、より多くの歯垢及び食物を除去する。
【００２１】
特定の実施形態において、デンタルテープはエラストマー材を使用して製造される。エラストマー材は、本発明の断面図形状で押出成形されたときに高い圧縮率をもたらし、これにより、歯の間の狭い空隙を滑り通ることができる。歯の間の空洞に入り、歯間空隙に入り込んでいるとき、このデンタルテープは圧縮からほぼ回復し、歯の間から歯垢及び食物粒子を除去するスクレイパーとして作用するクリーニング表面を提供する。本発明のデンタルテープを形成するのに使用され得るエラストマー材には、商標名ＰＥＢＡＸ（Ａｔｏ  Ｃｈｉｍｉｅ社、フランス・オードセーヌ）（例えば、ＰＥＢＡＸ  ７０３３、５５３３  ＭＸ１２０５、４０３３、３５３３、及２５３３）として販売されているポリアミド−ポリエーテルブロックコポリマー類；商標名ＨＹＴＲＥＬ（Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．、デラウェア州ウィルミントン）（例えば、ＨＹＴＲＥＬ  ７２４６、５５５６、及び４０５６）として販売されているポリエステル−ポリエーテルブロックコポリマー及びポリエステル−ポリエステルブロックコポリマー類；商標名ＴＥＣＯＦＬＥＸ（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．、オハイオ州クリーブランド）として販売されている脂肪族熱可塑性ポリウレタンエラストマー類；商標名ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．、ミシガン州ミッドランド）として販売されている芳香族熱可塑性ポリウレタンエラストマー類；並びに、商品名ＭＵＬＴＩ−ＦＬＥＸ（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．、ミシガン州ミッドランド）として販売されている熱可塑性ポリオレフィンエラストマー類が挙げられるが、これらに限定されない。このような、デンタルテープ製造におけるエラストマー材及びその使用に関するより詳細な検討は、米国特許第６，５９１，８４４号（Ｂａｒｌｏｗ  ｅｔ  ａｌ．、２００１年８月２３日出願）及び同第６，０２９，６７８号（Ｔｓａｏ  ｅｔ  ａｌ．、１９９８年１月２１日出願）に見出すことができ、これら文献は両方とも、参考としてその全体が本明細書に組み込まれる。
【００２２】
本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープの寸法は、次の通りであり得る。デンタルテープの幅ｗｔは、約０．１０２〜約０．２５４ｃｍ（約０．０４０〜約０．１００インチ）、又は約０．１７８〜約０．２２９ｃｍ（約０．０７０〜約０．０９０インチ）である。デンタルテープの厚さｔｔは、約０．００９〜約０．０３０ｃｍ（約０．００３５〜約０．０１２インチ）、又は約０．０１７８〜約０．０２３ｃｍ（約０．００７〜約０．００９インチ）である。デンタルテープのコア本体の厚さｔｃは、約０．００３〜約０．０１０ｃｍ（約０．００１〜約０．００４インチ）、又は約０．００５ｃｍ（約０．００２インチ）である。リブ１８の高さｈｒは、約０．００１〜約０．０１０ｃｍ（約０．０００５〜約０．００４インチ）、又は約０．００５ｃｍ（約０．００２インチ）である。リブの幅ｗｒは、約０．００１〜約０．００８ｃｍ（約０．０００５〜約０．００３インチ）、又は約０．００４ｃｍ（約０．００１５インチ）である。デンタルテープのクリーニング表面上にある隣り合うリブ間の間隔ｓｒは、デンタルテープの幅、及びクリーニング表面上のリブの数によって異なる。本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープについて、クリーニング表面上の隣り合うリブの間の間隔は、約０．００８〜約０．０５１ｃｍ（約０．００３〜約０．０２０インチ）、又は約０．０１３〜約０．０２５ｃｍ（約０．００５〜約０．０１０インチ）である。
【００２３】
用語ｓａｒは、互い違いのリブの間の間隔、すなわち、デンタルテープの、第１クリーニング表面上のリブと、第２クリーニング表面上のリブとの間の間隔を示すために使用される。この開示の目的では、ｓａｒのｓｒに対する比は、互い違いのリブの間の特別な関係を定義する。この比は、第２クリーニング表面上のリブが第１クリーニング表面上のリブとわずかにずれて配置されているときは０よりわずかに大きく、第２クリーニング表面上のリブが第１クリーニング表面上のリブの間のほぼ中央に配置されているときは０．５であり（図３を参照）、第２クリーニング表面上のリブが第１クリーニング表面上のリブに揃っていいるときは１．０である（図４を参照）。本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープの１つの実施形態において、ｓａｒのｓｒに対する比は約０．５である。
【００２４】
本発明のリブ付きモノフィラメントデンタルテープは、市販の溶融紡糸プロセスによって製造することができる。このプロセスでは、樹脂が押出成形機スクリューに供給され、材料が加熱され、融解し、メルトポンプに送られる。このメルトポンプは溶融した材料を計量して、表面に機械加工された望ましい形状を備えたダイに送り出し、これにより、溶融押出品がダイから外れるときにその形状を備えるようになっている。この押出品がダイを通過して、下流へと流れ、固化のプロセスが開始される。この時点で、通常、いくつかの細いくびれが生じる。この材料が水浴を通過し、ポリマー溶融物から固体のテープへの固化が完了する。このテープは次に、延伸プロセスを通過し、加熱状態で延伸され、最終的な特性が達成される。最終的なデンタルテープが、スプールに巻き取られる。スプールは巻き取り機上に配置することができ、デンタルテープがボビンに巻き取られ、ボビンがディスペンサーに配置される。あるいは、所望により、スプールがまずコーティング装置上に配置され、コーティングを適用してから、巻き取り操作を行うことができる。
【００２５】
別の方法としては、本発明のリブ付きデンタルテープは、共押出成形されるか、又は圧延若しくは接着プロセスによるラミネーションによって形成される、複数の材料を含み得る。
【００２６】
別の方法としては、本発明のデンタルテープは更に、シート状材料から製造することもできる。樹脂が、適正な寸法の形状に成形されたダイを通過して押し出され、フィルム上にその形状が付与され得る。この押出品がダイを通過して、下流へと流れ、固化のプロセスが開始される。この時点で、通常、いくつかの細いくびれが生じる。この材料が水浴を通過し、ポリマー溶融物から固体のテープへの固化が完了する。ここでフィルムにスリットを入れて切り離し、延伸して最終寸法とすることができ、あるいは、最初に延伸してからスリットを入れて切り離すことができる。
【００２７】
本発明のコーティングされたモノフィラメントデンタルテープに適用されるコーティング組成物は、そのデンタルテープの表面に、確実に接着するものでなければならない。このコーティング組成物は、デンタルテープのコーティング中、巻き取り中、輸送中、及び巻きほどき中にデンタルテープの表面上のコーティングが保持されるよう十分な接着を有しなければならない。
【００２８】
本発明のコーティングされたモノフィラメントデンタルテープには、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上のシリカ、リン酸水素カルシウム及びアルミナからなる群から選択される研磨剤と、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウム、あるいは、デンタルテープ１メートル当たり約１．５３ミリグラム（１ヤード当たり約１．４ミリグラム）以上のシリカ、リン酸水素カルシウム及びアルミナからなる群から選択される研磨剤と、デンタルテープ１メートル当たり約１．５３ミリグラム（１ヤード当たり約１．４ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウム、あるいは、デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）以上のシリカ、リン酸水素カルシウム及びアルミナからなる群から選択される研磨剤と、デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウムとを含む、実質的に均一なコーティングが含まれる。本開示の利点を有するならば、本発明によるコーティングされたモノフィラメントデンタルテープを供給するのに、上記のガイドラインの範囲内で、研磨剤及び重炭酸ナトリウムの他の相対的量も使用できることが、当業者には認識されよう。
【００２９】
好適な不溶性コーティングには、マイクロクリスタリンワックス、蜜蝋、パラフィン蝋、低分子量ポリエチレン、シリコーンオイル、芳香油、及び鉱油が挙げられるがこれらに限定されない。典型的には、不溶性ワックスコーティングは約２５℃〜約１００℃、所望により約３５℃〜約８０℃の範囲の融解温度を有する。このワックスは、ＦＤ＆Ｃにより口内使用が認可されている非水溶性着色剤と組み合わせることができる。好適な着色剤には、例えば、ＦＤ＆Ｃ青色１号レーキ、ＦＤ＆Ｃ青色２号レーキ、ＦＤ＆Ｃ赤色４０号レーキ、エリスロシンレーキ、アマランスレーキ、ポンソー４Ｒレーキ、カーモイソジンレーキ、カーマインレーキ、及び、天然誘導体染料をアルミニウム又はカルシウム系塩に変換することによって生成された着色剤などの、合成的に誘導された着色剤が挙げられるがこれらに限定されない。二酸化チタン及び同様物などの天然着色剤も使用することができる。
【００３０】
デンタルテープに適用されるコーティング組成物は、可溶性コーティングであり得、すなわち、このコーティングは口腔内に存在する唾液に溶解又は分散する傾向であり得る。そのような可溶性コーティングには可溶性ワックス又は同様物が挙げられ、これには、例えばＰＥＧ  １０００及びＰＥＧ  １４５０などの、低分子量ポリエチレングリコール類（「ＰＥＧ」）が挙げられるがこれらに限定されない。より高分子量のＰＥＧとより低分子量のＰＥＧとの組み合わせ、例えば、ＰＥＧ  ３３５０とＰＥＧ  １０００との混合物を使用することができる。液体ＰＥＧと高分子量ＰＥＧとの配合物も使用することができる。
【００３１】
その他のコーティングには、溶融可能な界面活性剤（ポリオキシマー４０７など）、唾液分泌促進薬、嗅覚刺激剤、感覚剤、芳香油、活性物質（フッ化物など）、塩化セチルピリジニウム（pyridinim）（ＣＰＣ）、ピロリン酸四ナトリウム、重炭酸ナトリウム（重曹）以外のホワイトニング剤（例えば、過酸化カルシウム、過酸化水素、過酸化カルバミド、及びその場で過酸化水素を生成する能力があるその他の過酸化化合物）、抗ウイルス剤、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００３２】
そのような成分は、固体、液体、粒子、ゲル、若しくは同様物として導入することができ、及び、場合によっては、従来の封入技法によって従来のポリマー材料内に封入することにより、ポリマーシェルと、上記のいずれか１つの形態での成分を含むコアとを有する封入材料を形成することができる。そのような成分は更に、適切な場合、コーティング担体の必要なしに、本発明のデンタルテープに直接適用することもできる。
【００３３】
不溶性ワックスを含むコーティングを適用することができ、このコーティングは、噴霧乾燥香味料、芳香油、若しくは、不溶性ワックス内に保護されてその中の可溶性球体から放出されるその他の成分などの、封入された成分を含み、又は、可溶性コーティングを糸に直接、若しくはその不溶性コーティングの上に、適用することができる。可溶性コーティングは、そのワックス内に直接、又は、噴霧乾燥、若しくは当該技術分野で一般的に実施されているその他の封入技術の使用により、配置される成分を含み得る。
【００３４】
特定の実施形態において、２つの不溶性コーティングが、デンタルテープに適用される。これらの実施形態において、第２のコーティング組成物は、第１のコーティング組成物よりも低い融点を有していなければならない。
【００３５】
可溶性コーティングは単独で使用することができ、又は、不溶性コーティングの上の第２コーティングとして使用することができる。一方又は両方のコーティングには、着色剤、香味料、甘味剤、研磨剤、抗歯石剤、活性物質（例えば、フッ化塩など）、及び当該技術分野で既知の同様の添加剤が含まれ得る。
【００３６】
さまざまな効果のために、追加の構成成分をコーティングに加えることができる。これには、香味料システム（例えば、噴霧乾燥香味料）、香味料エンハンサ、及び甘味剤（例えば、サッカリンナトリウム）が挙げられる。添加される香味料の量は典型的に、コーティング組成物の合計重量に対し、１０パーセント〜２５パーセントの範囲である。添加される甘味料の量は典型的に、コーティング組成物の合計重量に対し、０．１パーセント〜１パーセントの範囲である。
【００３７】
コーティングの配合処方において、コーティング組成物中の固形添加物の量を約３０重量％未満に制限するのが望ましい。この量を超える固形添加物成分を有するコーティング組成物でデンタルテープをコーティングすると、コーティングの均一性を達成するのが難しくなることがあり、コーティングがテープ表面に接着する性能を低下させることがある。固形添加物を大量に含むコーティングは、プロセス中及び最終製品の使用中に剥がれ落ちる傾向がある。
【００３８】
デンタルテープコーティングは、無水物であっても水和物であってもよい。このコーティングが水和物の場合、乾燥に伴って水が蒸発する。
【００３９】
このコーティングは、繊維基材の重量を基準として、典型的に約１０重量パーセント〜約６０重量パーセント、所望により約２０重量パーセント〜約５０重量パーセントの範囲の追加として適用することができる。
【００４０】
特定の実施形態において、このデンタルテープは、下記のことを行うことができる装置及びプロセスを使用して製造される：
１．エラストマー材からなるモノフィラメントテープを、制御された速度及び張力でコーティングダイに供給することにより、入れ子状に圧縮される問題を回避すること、
２．コーティング組成物を均一な状態でコーティングダイにポンプで送り込むこと、
３．そのコーティング組成物を、デンタルテープの両面に均一かつ同時に適用すること、
４．そのコーティング組成物が完全な状態で固化するまで、デンタルテープ上で実質的に動揺がないよう、十分な時間を提供すること。
【００４１】
「均一」又は「実質的に均一」という用語は、手作業で（測定機器の助けなしに）又は肉眼で（視力補正眼鏡を超える拡大装置の必要なしに）検査したときに、そのコーティングが平坦な（又は比較的、若しくは実質的に平坦な）厚さを有し、コーティングされた領域に欠陥（例えば、ピンホールや空隙）を免れている状態（又は十分に［若しくは実質的に］免れている状態）であることを意味する。本発明のエラストマーモノフィラメントデンタルテープを製造するための上述のプロセスが、図５に示されている。第１の工程において、コーティング組成物５（典型的にはワックス）が、混合タンク４０中で、必要に応じて加熱により、液化される。高剪断ミキサー４２（例えば、Ａｄｍｉｘ製のＲｏｔｏｓｔａｔ高剪断ミキサー、モデル＃ＸＰＢＬ）が、コーティング組成物５の均質を保持するために使用され得る。典型的には、この高剪断ミキサー４２にはＲｏｔｏｓｏｌｖｅｒヘッドブレードが使用され、例えば１７００ｒｐｍで駆動される。
【００４２】
このコーティング組成物を次に、混合タンク４０から第１管４４を経て容積移送式ポンプ４６へと流れさせ、このポンプが、所与の速度で駆動されたときに、一定量のコーティングを、第２管４８を経てコーティングダイ５０へと送達する。容積移送式ポンプは、羽根タイプの容積移送式ポンプ、ピストンポンプ、又は類似のタイプのポンプであり得る。特定の実施形態において、Ｋｅｒｒピストンポンプ（Ｋｅｒｒ  Ｃｏｒｐ．、オクラホマ州サルファーより入手）が使用される。ピストンポンプは一般に、コーティング組成物５が研磨剤などの固体微粒子を含むようなコーティングの、平坦さ及び均一さを促進する。特定の実施形態においては、容積移送式ポンプが使用される。これは、そのような実施形態で、コーティング組成物５を送達するのに使用される通過穴、管、チャネル又は出口の方向経路又は軌跡が、コーティングされるデンタルテープ１０の位置に向かって、上向きであるか又は水平レベルとなるように、それら通過穴、管、チャネル又は出口が一般に配置され、これにより、混合タンク４０からデンタルテープ１０へのコーティング組成物の流れに対する重力の影響が皆無又はごくわずかとなるようにするためである。
【００４３】
特定の実施形態において、デンタルテープ１０は、電動の巻きほどきシステム２０及びフロス巻き直しシステム７０の組み合わせによるプロセスを介して、同時に供給と引っ張りが行われる。デンタルテープ１０は低張力で供給又は巻きほどきされ、特定の実施形態においては、検知アームアセンブリ３０を横切って、又はこれを通って、供給スプール２２から垂直に引っ張られる。検知アームアセンブリ３０は、コーティングダイ５０に入る際のデンタルテープ１０の張力を監視するために提供される。特定の実施形態において、この検知アームアセンブリ３０はアーム３２、旋回ポイント３４、及びローラー３６を有し、このローラーの上をデンタルテープ１０が通過する。検知アームアセンブリ３０は、コーティング処理システムに同時に供給かつ引っ張られる際に、電動巻きほどきシステム２０の速度を調節することによって、デンタルテープ１０の低い供給又は巻きほどき張力をほぼ一定に維持するのに使用される。特定の実施形態において、約４００〜約１２００デニールを有するデンタルテープ１０について、このデンタルテープがコーティングプロセスを、約３０４．８ｍ／分（１０００ｆｐｍ）を超える速度、又は所望により約４５７．２ｍ／分（１５００ｆｐｍ）〜約７６２ｍ／分（２５００ｆｐｍ）の速度、又は所望により約６０９．６ｍ／分（２０００ｆｐｍ）からの速度で通過する場合、一定の低巻きほどき張力は一般に、約５０グラム重〜約１００グラム重、所望により約６０グラム重〜約１００グラム重で維持される。
【００４４】
コーティング後、デンタルテープ１０は、巻き取りスプール７２に集められる。巻き取りスプール７２が作動する速度は、電子コントローラーシステムによって制御される。このコントローラーは、コンピューター、プログラム可能な論理コントローラー、又は類似の装置であり得る。図５に示す実施形態において、速度検知ロール７４が、巻き取りスプール７２上のテープの表面に乗っている。速度検知ロール７４が発する信号が、電子コントローラー（例えば、Ｆｅｎｎｅｒ  Ｍ−ｄｒｉｖｅなど）に供給される。このコントローラーは、巻き取りスプール７２の速度を駆動するモーターの電圧を制御する。巻き取りスプール７２の速度を制御するのに速度検知ロール７４によって生成される信号を使用することで、デンタルテープ１０の張力を２５０未満又は（約２５０）グラム重に制御及び維持しつつ、コーティングプロセスを通過するデンタルテープ１０の一定スピード又は速度を維持するのに役立つ。この電子コントローラーは、更に、容積移送式ポンプ４６の速度も制御する。よって、コーティング組成物５の一定量をコーティングダイ５０にポンプで送り込みながら、デンタルテープ１０の速度が維持される。
【００４５】
特定の実施形態において、コーティングダイ５０には、少なくとも２本以上のローラーが含まれており、このローラーの回りをエラストマーのデンタルテープ１０が少なくともある程度巻き付いている。特定の実施形態において、このローラーの数は、２本以上、所望により３本以上、所望により４本以上、又は所望により２〜７本、又は所望により３〜５本の範囲であり得る。一般に、デンタルテープ１０は、ローラーに約９０°〜約２７０°の角度で巻き付いている。これらのローラーは、コーティング組成物５をデンタルテープ１０に適用するのを支援する。ローラーの下流には、典型的にスロットダイ領域があり、コーティング組成物５がデンタルテープ１０の表面上で平滑化される。特定の実施形態において、このスロットダイは、平行な側面又は壁を有する溝の形状であり、この溝は所望により、デンタルテープをスロットに導くために、底に丸みを有している。特定の実施形態において、このスロットは、デンタルテープ１０がダイを通る際に余分なコーティングがデンタルテープ１０から除去されるよう、また同時に、テープ１０がダイを通り抜ける際にスロットダイによって生じるデンタルテープ１０への追加張力を最小限に抑えるような寸法にされる。当業者には明らかであるように、この溝及びスロットの寸法は、エラストマーモノフィラメントデンタルテープ１０のデニール及びタイプ、並びにその上に適用されるコーティング組成物５の量などの要素によって異なる。
【００４６】
コーティング組成物５は、デンタルテープ１０に適用された後、固化しなければならない。固化は、冷却領域６０を有することによって達成することができる。冷却領域６０は、コーティング５が周囲条件下で冷却される開放領域であり得る。別の方法としては、冷却領域６０は、冷却速度を高めるため、冷蔵された又は室温の空気をデンタルテープ１０に吹き付けるチャンバであり得る。コーティング５の望ましくない不連続性を裂けるため、コーティング５が固化するまで、デンタルテープ１０は、いかなる表面にも接触すべきではない。コーティング５が十分に冷却されたら、外部表面に対する妨害を防ぐため、フロス巻き直しシステム７０に巻き直される。特定の実施形態において、デンタルテープ１０が巻かれたスプール７２は、次に取り外された後、従来のボビンへの加工が行われる。本発明のコーティングされた複数のリブのデンタルフロスを製造するのに有用なプロセス及び装置のより詳しい説明は、米国特許出願公開第２００９／０１２０４５４  Ａ１号に見出すことができ、これは全体が参考として本明細書に組み込まれる。
【実施例】
【００４７】
下記の実施例に記述されているデンタルテープは、本発明に使用することができる特定のデンタルテープ実施形態を説明するが、これらだけに限定されるものではない。その他の変更は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、当業者によって実行される。
【００４８】
（実施例１）
本発明に使用され得るデンタルテープは、ＰＥＢＡＸ  ＭＸ  １２０５樹脂を使用して製造された。この樹脂は、７５℃で３時間乾燥され、Ｓｌａｃｋ  ａｎｄ  ＰａｒｒギヤメルトポンプでＨａａｋｅ  ２０ｍｍ押出成形機に供給され、ステンレススチールで形成された、図１に示すデンタルテープに類似の断面図を有する成形ダイを通して取り付けられ、押し出された。第１及び第２クリーニング表面の両方に突出した１１本のリブを含むデンタルテープが押出成形された。スロットの全体の幅（ｗｔ）は、０．７７０ｃｍ（０．３０３インチ）であった。ダイのコア本体の厚さ（ｔｃ）は、０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。ダイのリブ部分の高さ及び幅（ｈｒ及びｗｒ）はそれぞれ、０．０１９ｃｍ（０．００７５インチ）及び０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。両方のクリーニング表面上で隣り合うリブの間隔（ｓｒ）は０．０６７ｃｍ（０．０２６インチ）であり、ｓａｒのｓｒに対する比は０．５であり、すなわち、第２クリーニング表面上のリブは、第１クリーニング表面上のリブの間のほぼ中央に配置されていた。
【００４９】
押出成形されたテープが室温の水浴を通過し、スプールに巻き取られた。
【００５０】
本発明のデンタルテープ（dental）を作製するため、成形されたダイを使用して、１つの押出成形が実施された。比較のため、リブのない比較用デンタルテープを作製するため、平坦なダイを通した２つの押出成形が実施された。実行２では、ダイの厚さ及び幅はそれぞれ、０．２１６ｃｍ（０．０８５インチ）及び１．２４５ｃｍ（０．４９０インチ）であった。実行３では、ダイの厚さ及び幅はそれぞれ、０．０３０ｃｍ（０．０１２インチ）及び０．８８９ｃｍ（０．３５０インチ）であった。
【００５１】
３つの押出成形の条件を表Ｉに示す：
【表１】
2011206541.tif 000003
【００５２】
３つの押出成形実行によるテープが、延伸操作にかけられ、最終的なデンタルテープが製造された。延伸操作において、テープはスプールから巻きほどかれ、加熱されたローラー上を通り、熱いプレートを横切って、第２ローラーに巻き直された。３つの延伸実行の条件を表ＩＩに示す：
【表２】
2011206541.tif 000004
【００５３】
テープの全体の幅、厚さ及びデニールが測定され、表ＩＩＩにまとめられている。
【表３】
2011206541.tif 000005
【００５４】
上述で作製されたテープの圧縮及び回復膨張が、２つの隣接する歯の表面をシミュレーションするのに使用される２本のスチールシャフトを含む装置を用いて、測定された。スチールシャフトの一方は静止しており、もう一方のシャフトは旋回した。可動シャフトが固定シャフト上に静止したときに、厚さ表示器をゼロに設定した。テープは、静止シャフトの軸に対して９０°の角度で配置された。可動シャフトは、ニップ点にほとんど圧力がかからないよう構成され、テープの上に静置され、元の厚さ（ｔｏ）の測定値が表示器から差し引かれた。次に、ニップ点の上に直接４５３．６グラム（１ポンド）の荷重がかけられ、圧縮された厚さ（ｔｃ）の測定値が記録された。圧縮率は次のように計算された：
圧縮率＝１００×（ｔｏ−ｔｃ）／ｔｏ
【００５５】
テープの膨張回復の測定は、すべての力を除去し、表示器の回復厚さ（ｔｒ）測定値を記録することによって、この装置を使用して得られた。回復率は次のように計算された：
回復率＝１００×（ｔｒ−ｔｃ）／（ｔｏ−ｔｃ）
【００５６】
テープそれぞれの圧縮率及び回復率が測定され、その結果が表ＩＶにまとめられている：
【表４】
2011206541.tif 000006
【００５７】
次に、試料の長さ２５．４ｃｍ（１０インチ）、クロスヘッド速度が毎分２５．４ｃｍ（１０インチ）で、Ｉｎｓｔｒｏｎユニバーサル試験機を使用して、テープの引っ張り特性と強靱性が測定された。
【００５８】
各テープについて、引張り強さ、破断点伸び率、及び強靱性が測定され、その結果が表Ｖにまとめられている：
【表５】
2011206541.tif 000007
【００５９】
（実施例２）
本発明に使用され得るデンタルテープが、いくつかの他の樹脂を使用して製造された。使用された樹脂が表ＶＩにリストされている。
【表６】
2011206541.tif 000008
【００６０】
樹脂は、７５℃で３時間乾燥させた。これらの樹脂が、実施例１に記述されているリブ付きダイを使用し、実施例１の押出成形機で加工された。
【００６１】
押出成形の条件を表ＶＩＩに示す：
【表７】
2011206541.tif 000009
【００６２】
押出成形実行によるテープが、実施例１の手順に従って延伸された。３つの延伸実行の条件を表ＶＩＩＩに示す：
【表８】
2011206541.tif 000010
【００６３】
テープの全体の幅、厚さ及びデニールが測定され、表ＩＸにまとめられている。
【表９】
2011206541.tif 000011
【００６４】
テープの引張り特性が、実施例１の記述に従って測定された。引張り強さ及び破断点伸び率が、表Ｘにまとめられている：
【表１０】
2011206541.tif 000012
【００６５】
（実施例３）
本発明に使用し得るデンタルテープが、ＰＥＢＡＸ  ＭＸ  １２０５樹脂を使用して製造され、最終テープの寸法を変えるために、延伸条件が変更された。樹脂は７５℃で３時間乾燥させ、実施例１に記述されているリブ付きダイを使用し、実施例１の押出成形機で加工された。
【００６６】
押出成形の条件を表ＸＩに示す：
【表１１】
2011206541.tif 000013
【００６７】
押出成形実行によるテープが、実施例１の手順に従って延伸された。３つの延伸実行の条件を表ＸＩＩに示す：
【表１２】
2011206541.tif 000014
【００６８】
テープの全体の幅、厚さ及びデニールが測定され、表ＸＩＩＩにまとめられている。
【表１３】
2011206541.tif 000015
【００６９】
テープの引張り特性が、実施例１の記述に従って測定された。引張り強さ及び破断点伸び率が、表ＸＩＶにまとめられている：
【表１４】
2011206541.tif 000016
【００７０】
（実施例４）
本発明に使用し得るデンタルテープが、ＰＥＢＡＸ  ＭＸ  １２０５、３５３３、及び２５３３樹脂を使用して製造された。樹脂は７５℃で３時間乾燥させ、実施例１に記述されているリブ付きダイを使用し、実施例１の押出成形機で加工された。
【００７１】
押出成形の条件を表ＸＶに示す：
【表１５】
2011206541.tif 000017
【００７２】
押出成形実行によるテープが、実施例１の手順に従って延伸された。３つの延伸実行の条件を表ＸＶＩに示す：
【表１６】
2011206541.tif 000018
【００７３】
テープの全体の幅、厚さ及びデニールが測定され、表ＸＶＩＩにまとめられている。
【表１７】
2011206541.tif 000019
【００７４】
テープの引張り特性が、実施例１の記述に従って測定された。引張り強さ及び破断点伸び率が、表ＸＶＩＩＩにまとめられている：
【表１８】
2011206541.tif 000020
【００７５】
（実施例５）
本発明に使用し得るデンタルテープが、ＰＥＢＡＸ  ＭＸ  １２０５樹脂を使用して製造され、最終テープの構造を変えるために、リブの数が変更された。
【００７６】
ダイはステンレススチールで成形され、実施例１と同様の断面図を有した。違いは、実施例１では、第１及び第２クリーニング表面の両方から１１本のリブが突出していた。ここでは、第１及び第２クリーニング表面の両方から５本のリブが突出していた。スロットの全体の幅（ｗｔ）は、０．７７５ｃｍ（０．３０５インチ）であった。ダイのコア本体の厚さ（ｔｃ）は、０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。ダイのリブ部分の高さ及び幅（それぞれｈｒ及びｗｒ）は、０．０１９ｃｍ（０．００７５インチ）及び０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。両方のクリーニング表面上で隣り合うリブの間隔（ｓｒ）は０．１２７ｃｍ（０．０５０インチ）であり、ｓａｒのｓｒに対する比は０．５であり、すなわち、第２クリーニング表面上のリブは、第１クリーニング表面上のリブの間のほぼ中央に配置されていた。
【００７７】
樹脂は７５℃で３時間乾燥させ、実施例１の押出成形機で加工された。押出成形の条件を表ＸＩＸに示す：
【表１９】
2011206541.tif 000021
【００７８】
押出成形実行によるテープが、実施例１の手順に従って延伸された。３つの延伸実行の条件を表ＸＸに示す：
【表２０】
2011206541.tif 000022
【００７９】
（実施例６）
本発明に使用し得るデンタルテープが、ＰＥＢＡＸ  ＭＸ  １２０５樹脂を使用して製造され、最終テープの構造及び寸法を変えるために、リブの幅が変更された。
【００８０】
ダイはステンレススチールで成形され、実施例１と同様の断面図を有した。第１及び第２クリーニング表面の両方から１１本のリブが突出していた。スロットの全体の幅（ｗｔ）は、０．７７０ｃｍ（０．３０３インチ）であった。ダイのコア本体の厚さ（ｔｃ）は、０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。ダイのリブ部分の高さ及び幅（それぞれｈｒ及びｗｒ）は、０．０１９ｃｍ（０．００７５インチ）及び０．００６ｃｍ（０．００２５インチ）であった。実施例１では、ダイのリブ部分の幅（ｗｒ）は、０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。両方のクリーニング表面上で隣り合うリブの間隔（ｓｒ）は０．０６７ｃｍ（０．０２６インチ）であり、ｓａｒのｓｒに対する比は０．５であり、すなわち、第２クリーニング表面上のリブは、第１クリーニング表面上のリブの間のほぼ中央に配置されていた。
【００８１】
樹脂は７５℃で３時間乾燥させ、実施例１の押出成形機で加工された。押出成形の条件を表ＸＸＩに示す：
【表２１】
2011206541.tif 000023
【００８２】
押出成形実行によるテープが、実施例１の手順に従って延伸された。３つの延伸実行の条件を表ＸＸＩＩに示す：
【表２２】
2011206541.tif 000024
【００８３】
（実施例７）
本発明に使用し得るデンタルテープが、ＰＥＢＡＸ  ＭＸ  １２０５樹脂を使用して製造され、最終テープの構造及び寸法を変えるために、リブの高さが変更された。
【００８４】
ダイはステンレススチールで成形され、実施例１と同様の断面図を有した。第１及び第２クリーニング表面の両方から１１本のリブが突出していた。スロットの全体の幅（ｗｔ）は、０．７７０ｃｍ（０．３０３インチ）であった。ダイのコア本体の厚さ（ｔｃ）は、０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。ダイのリブ部分の高さ及び幅（それぞれｈｒ及びｗｒ）は、０．０１０ｃｍ（０．００３８インチ）及び０．００９ｃｍ（０．００３５インチ）であった。実施例１では、ダイのリブ部分の高さ（ｈｒ）は、０．０１９ｃｍ（０．００７５インチ）であった。両方のクリーニング表面上で隣り合うリブの間隔（ｓｒ）は０．０６７ｃｍ（０．０２６インチ）であり、ｓａｒのｓｒに対する比は０．５であり、すなわち、第２クリーニング表面上のリブは、第１クリーニング表面上のリブの間のほぼ中央に配置されていた。
【００８５】
樹脂は７５℃で３時間乾燥させ、実施例１の押出成形機で加工された。押出成形の条件を表ＸＸＩＩＩに示す：
【表２３】
2011206541.tif 000025
【００８６】
押出成形実行によるテープが、実施例１の手順に従って延伸された。３つの延伸実行の条件を表ＸＸＩＶに示す：
【表２４】
2011206541.tif 000026
【００８７】
（実施例８）
デンタルテープのスプールロールが、本明細書に記述されるコーティング及び巻き取りプロセスに従い、下記の構成要素寸法及び／又はタイプを用いて形成され、表ＸＸＶにまとめられている。
【表２５】
2011206541.tif 000027
【００８８】
上記のプーリー寸法を順に並べ（例えば図８に示すように、８２ｅが８２ｄに接続され、これが８２ｃに接続されているなど）、順に並べられたプーリーの寸法比の積、すなわち比Ａ（下記のＩに示されている）を計算する。
比Ａ＝Ｐ１／Ｐ２×Ｐ３／Ｐ４×ＰＺ−１／ＰＺ            Ｉ
式中、Ｐ１〜ＰＺは、巻き直しシステム７０のスプール７２から横断バレルカム８６までの順に並んだプーリーの寸法であり、次の比がもたらされる：
比Ａ＝
（プーリー８２ｅ／プーリー８２ｄ）×（プーリー８２ｃ／プーリー８２ｆ）×（プーリー８２ｇ／プーリー８２ｈ）
＝（１４／１７）×（１９／１４）×（１６／２０）＝０．８９４１
【００８９】
横断バレルカムは、横断バレルカム８６の６回転ごとのエンドツーエンドで、横断カムガイドの横断線が２９．２１ｃｍ（１１．５インチ）となるよう選択される。これにより、カムの進行は次の式に等しくなる：
カムの進行
＝横断カムガイドの横断線／横断バレルカムの６回転
２９．２１／１５．２４＝４．８６８ｃｍ（１１．５／６＝１．９１６６インチ）（横断バレルカム１回転当たり）
【００９０】
比Ａはスプール７２の各回転について、横断バレルカムがスプール回転の０．８９４１倍進むことを示す。これは、スプール７２の１回転当たり、横断カムガイド７６について、下記の進行距離をもたらす：
スプール１回転当たりの横断カムガイドの進行距離
＝カムプーリー比×カム進行
＝０．８９４１×１．９１６６＝４．３４３ｃｍ（１．７１インチ）（スプール１回転当たり）
【００９１】
スプール７２のコア直径ｄｓは１５．７７３ｃｍ（６．２１インチ）であると測定されたため、スプール７２の１回転後のスプール７２コアの外側表面上にある任意の点による進行距離、すなわち円周Ｃは、次の式で計算される：
円周Ｃ＝１５．７７３ｃｍ（６．２１インチ）×π＝（６．２１）３．１４１１＝４９．５３ｃｍ（１９．５インチ）
【００９２】
デンタルテープ１０が最初にスプール７２のコア回りに巻き付けられる際にデンタルテープ１０により形成される、螺旋角度θ（図２５に示すように、デンタルテープのストランドと、スプール７２の長手方向軸ｚに対して垂直なスプールの面ｒφとがなす角度）は、次の式で計算することができる：
スプール１回転当たりの横断カムガイドの進行距離／円周Ｃ
＝１．７１／１９．５
１．７１／１９．５＝０．０８７６＝ｓｉｎ−１θ（螺旋角度）
式中、螺旋角度θ’＝５．０３°
【００９３】
当事者には理解されるように、スプール７２ロールが大きくなると、螺旋角度θは減少する。例えば、デンタルテープ２．５４ｃｍ（１インチ）がスプール７２のコアに巻き付けられると、螺旋角度は減少する。これは次のように例示される：
テープ２．５４ｃｍ（１インチ）の層を１回追加した後のスプールの直径＝１５．７７３ｃｍ（６．２１インチ）＋５．０８ｃｍ（２インチ）（追加層２．５４ｃｍ（１インチ）は、直径を５．０８ｃｍ（２インチ）増加させる）＝２０．８５３ｃｍ（８．２１インチ）、よって：
テープを伴うスプールの円周＝テープを伴うスプールの直径×π
＝（８．２１）３．１４１１
＝６５．２７８ｃｍ（２５．７インチ）、よって、
スプール１回転当たりの横断カムガイドの進行距離／スプールとテープとの円周＝
４．３４３／６５．２７８＝０．１６８ｃｍ（１．７１／２５．７インチ＝０．０６６）＝ｓｉｎ−１θ’（螺旋角度）
式中、螺旋角度θ’＝３．８°
よって、約２．５４ｃｍ（１インチ）の材料がスプールに巻き付けられると、螺旋角度は約１°変化する（chances）（θ−θ’＝５．０３°−３．８°＝１．５°）。
【００９４】
（実施例９）
デンタルテープスプールロールが、実施例８のコーティング及び巻き取りプロセスに従って形成された。このコーティングには、マイクロクリスタリンワックス（Ｍｕｌｔｉｗａｘ−Ｗ４４５、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ  Ｃｏｒｐ．、ペンシルバニア州ペトロリア）、香味料（Ｖｉｒｇｉｎｉａ  Ｄａｒｅ、ニューヨーク州ブルックリン）、サッカリンナトリウム（ＰＭＣ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ、オハイオ州シンシナティ）、重曹（重炭酸ナトリウム、Ｃｈｕｒｃｈ  ａｎｄ  Ｄｗｉｇｈｔ、オハイオ州オールドフォート）、及び、２種類のシリカのうち１種（Ｓｉｄｅｎｔ  １０、Ｄｅｇｕｓｓａ  ＧｍｂＨ、ドイツ・ヴェッセリング、又はＺｅｏｄｅｎｔ、Ｊ．Ｍ．  Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ジョージア州アトランタ）を含めた。全サンプルについてコーティングの追加％は、約３３ｗ／ｗ％であった。使用された糸は、前述の、ＰＥＢＡＸ  １２０５で製造された８６５デニールの複数のリブ付きフロスであった。すべてのコーティング配合処方は、香味料１７ｗ／ｗ％、サッカリンナトリウム１ｗ／ｗ％であった。コーティング配合処方の残るｗ／ｗ％を表ＸＸＶＩに示す。
【表２６】
2011206541.tif 000028
【００９５】
Ｍ．Ｍｏｏｒｅ，ｅｔ  ａｌ．，ＢＭＣ  Ｏｒａｌ  Ｈｅａｌｔｈ  ２００８，８：２３に記述されている方法に従って歯試料が調製及び染色され、その概要が下記にまとめられている。ヒトの歯を代表するモデルとして、ウシ永久歯切歯から得た歯エナメル質４ミリメートル角が、ダイヤモンド切断ディスクを用いて切り取られた。正方形のエナメルを、透明な自己硬化型の義歯ベース修復用アクリル（Ｐａｔｔｅｒｓｏｎ  Ｄｅｎｔａｌ  Ｓｕｐｐｌｙ、ミネソタ州セントポール）に埋め込んで、歯エナメルの唇側表面を露出させた１．５ｃｍ角のブロックを準備した。次に、このエナメル表面を手作業でサンドペーパーをかけて滑らかにし、水／セラミックのスラリーを使用して手作業で磨き、鏡面仕上げにした。仕上がった試料を解剖用顕微鏡で調べ、表面欠陥が観察された場合は廃棄した。
【００９６】
この磨いた歯表面をより天然歯に似せるため、及びエナメル上の染色形成を促進するため、この試料を０．２Ｍ  ＨＣｌで６０秒間エッチングし、次に炭酸ナトリウム飽和溶液に３０秒間浸漬した。最後に、１％フィチン酸で６０秒間エッチングを行った。
【００９７】
この試料を脱イオン水ですすぎ、染色装置に取り付けた。この染色装置は、染色ブロスへの浸漬と試料の空気乾燥とを交互に行うよう設計されたものであった。この染色装置は、電動モーターに接続されたテフロン製ロッドを有していた。試料をこのロッドに取り付け、ロッドが回転すると試料が染色ブロスの入ったトラフに浸るようにした。
【００９８】
染色ブロスは、滅菌済みトリプチカーゼ大豆ブロス２５０ｍＬ中に、インスタントコーヒー１．０２ｇ、インスタントティー１．０２ｇ、赤ワイン１０ｍＬ、胃粘素（Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ  Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏｒｐ．、オハイオ州クリーブランド）０．７５ｇ、及びＭｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓの２４時間培養物５０ｍＬを用いて調製された。取り付けられたエナメル試料及び染色ブロスの装備された装置を、３７℃のインキュベーター中に置き、試料が連続的に回転して染色ブロスと空気を通過するようにした。染色ブロスは、１０日間連続、２４時間ごとに新しいブロスに交換した。ブロスの交換のたびに、トラフと試料とを脱イオン水ですすいでブラシをかけ、遊離した堆積物を除去した。１１日目に、ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏをこの染色ブロスに加えた。これを毎日のブロス交換と共に継続し、試料上の染色が十分に濃い色になるまで（Ｌ＊＜３５）行った。次に、この試料を染色ブロスから取り出し、脱イオン水で徹底的にブラシ洗いし、使用までの期間、加湿設備の中で冷蔵した。
【００９９】
使用したフロッシング装置は、内部的に構築された。各エナメル試料をホルダーに垂直に固定した。フロスのストリップを、張力３．３ニュートン（３／４ポンド）でロッド全体に巻き付け、フロスが固定され、試料に接触するようにした。装置のスイッチを入れ、上下運動５回が実施された。最初のフロスストリップを交換し、装置にスイッチを入れることを繰り返した。同じエナメル試料についてプロセスを繰り返し、試験されるフロスストリップ３０本で１５０回上下運動が実施されるまで行った。試料をフロッシング装置から取り出し、アルコールで拭き取った。
【０１００】
染色除去の評価は、フロッシングの前後で、エナメル試料の外因的染色を測定することによって実施された。エナメル試料上の外因的染色の色は、Ｍｉｎｏｌｔａ  ＣＭ−５０３ｉ分光光度計（Ｍｉｎｏｌｔａ  Ｃａｍｅｒａ  Ｃｏ．、ニュージャージー州ラムジー）で拡散反射吸光度測定を行うことによって測定された。ＣＩＥＬＡＢ色スケールを使用して、可視色スペクトル全体にわたって吸光度測定値が得られた。このスケールは、Ｌ＊（明度−暗度）、ａ＊（赤−緑彩度）、及びｂ＊（黄−青彩度）の３つのパラメーターにより色を定量化するものである。各試料について、Ｌ＊ａ＊ｂ＊スケールを使用した平均３つの吸光度測定が実施された。染色されたエナメル試料の色の全体的な変化は、ＣＩＥＬＡＢの式：ΔＥ＝［（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２］１／２を用いて計算された。染色除去は、処置後のΔＥ又はΔＬスコアに関連している。ΔＥ又はΔＬスコアの増加は、染色除去程度がより高いことを示す。
【０１０１】
表ＸＸＶＩＩは、表ＸＸＶＩのコーティング配合処方でコーティングされたフロスについて、平均ΔＥ値及び平均ΔＬ値をまとめたものである。下記に報告されている各ΔＥ及びΔＬについて使用された試料の数は、８である（ｎ＝８）。
【表２７】
2011206541.tif 000029
【０１０２】
表ＸＸＶＩＩでは、コーティングのないフロス（配合処方９−１）又は１０ｗ／ｗ％重曹（配合処方９−７）ではわずかな染色除去を呈することが示されている（ΔＥが約１）。Ｓｉｄｅｎｔ  １０シリカの量が増加すると、染色除去が増大した。驚くべきことに、配合処方９−４が、Ｓｉｄｅｎｔ  １０シリカでコーティングされたフロスの中で最も良い染色除去を呈した。配合処方９−５は、試験された配合処方の中で最も良い染色除去を呈した。
【０１０３】
〔実施の態様〕
（１）  エラストマーモノフィラメントデンタルテープであって、
第１クリーニング表面と、前記第１クリーニング表面に相対する第２クリーニング表面と、を含むコア本体であって、約５：１を超えるアスペクト比を有する、コア本体と、
前記第１及び第２クリーニング表面のそれぞれに沿って配置された複数のリブであって、前記デンタルテープの幅の、前記デンタルテープの厚さに対する比が、約３：１〜約２５：１である、複数のリブと、
デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の、シリカ、リン酸二カルシウム及びアルミナからなる群から選択される研磨剤と、デンタルテープ１メートル当たり約０．８７ミリグラム（１ヤード当たり約０．８ミリグラム）以上の重炭酸ナトリウムと、を含む、実質的に均一なコーティングと、を含む、エラストマーモノフィラメントデンタルテープ。
（２）  前記第１クリーニング表面上の前記リブが、前記第２クリーニング表面の前記リブからずれて配置されている、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
（３）  前記コーティングが、潤滑剤、剥離剤、ホワイトニング剤（過酸化カルシウム、過酸化水素、過酸化カルバミド、及びその場で過酸化水素を生成する能力があるその他の過酸化化合物からなる群から選択される）、活性物質、嗅覚刺激剤、唾液分泌促進薬、感覚剤、芳香油、香味料、抗菌剤、及び抗ウイルス剤からなる群から選択される成分を更に含む、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
（４）  前記複数のリブが、前記第１及び前記第２クリーニング表面のそれぞれに沿って配置された約１０本のリブを含む、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
（５）  前記エラストマー材が、ポリアミド−ポリエーテルブロックコポリマー類、ポリエステル−ポリエーテルブロックコポリマー類、ポリエステル−ポリエステルブロックコポリマー類、脂肪族熱可塑性ポリウレタンエラストマー類、芳香族熱可塑性ポリウレタンエラストマー類、及び熱可塑性ポリオレフィンエラストマー類からなる群から選択される、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
（６）  前記複数のリブが、前記第１及び前記第２クリーニング表面のそれぞれに沿って配置された約８本のリブを含む、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
（７）  前記デンタルテープの幅の、前記デンタルテープの厚さに対する比が、約１０：１〜約２０：１である、実施態様６に記載のエラストマーデンタルテープ。
（８）  前記リブが、実質的に矩形である断面形状を有し、前記リブの高さの、前記リブの幅に対する比が、約１．５：１〜約８：１である、実施態様６に記載のエラストマーデンタルテープ。
（９）  前記リブの間の間隔が実質的に等しく、前記第１クリーニング表面上の前記リブが、前記第２クリーニング表面上の前記リブからずれて配置されている、実施態様８に記載のエラストマーデンタルテープ。
（１０）  前記コーティングが、マイクロクリスタリンワックスと、デンタルテープ１メートル当たり約１．５３ミリグラム（１ヤード当たり約１．４ミリグラム）以上の前記重炭酸ナトリウムと、デンタルテープ１メートル当たり約１．５３ミリグラム（１ヤード当たり約１．４ミリグラム）以上の前記シリカと、を更に含む、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【０１０４】
（１１）  デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記重炭酸ナトリウムと、デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記シリカと、を含む、実施態様１０に記載のエラストマーデンタルテープ。
（１２）  デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記重炭酸ナトリウムと、デンタルテープ１メートル当たり約２．１９ミリグラム（１ヤード当たり約２ミリグラム）の前記シリカと、を含む、実施態様１に記載のエラストマーデンタルテープ。
【図１】
2011206541.tif 000030
【図２】
2011206541.tif 000031
【図３】
2011206541.tif 000032
【図４】
2011206541.tif 000033
【図５】
2011206541.tif 000034
【外国語明細書】
2011206541000001.pdf