(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷製品、特に折り丁、小冊子、新聞および書籍を製作する際に、製作に用いられる折り機の速度を高めることなく、製作プロセスの生産性を向上させる。【解決手段】面状の印刷製品用の製作システム９９９であって、印刷機２００を備えており、搬送方向にみて印刷機２００の下流側に配置された中間加工兼渡しステーション２０１を備えており、下流側に配置された少なくとも１つの折りステーション１０２，１０４を備えており、印刷製品は、製作システムを通って中断のない材料流れで搬送されるようになっているものにおいて、中間加工兼渡しステーション２０１と少なくとも１つの折りステーション１０２，１０４との間に、複数の搬送軌道に印刷製品を渡すための、切換可能なシート切換部材を備えた少なくとも１つのシートガイド装置１が配置されている。【選択図】図６ａ
2011178565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状の印刷製品（１０００）用の製作システム（９９９）であって、
印刷機（２００）を備えており、搬送方向（Ｔ）にみて該印刷機（２００）の下流側に配置された中間加工兼渡しステーション（２０１）を備えており、下流側に配置された少なくとも１つの折りステーション（１０２，１０４）、特にバックル折りステーションを備えており、印刷製品（１０００）は、製作システム（９９９）を通って中断のない材料流れで搬送されるようになっているものにおいて、
中間加工兼渡しステーション（２０１）と少なくとも１つの折りステーション（１０２，１０４）との間に、複数（ｎ）の搬送軌道（２，３）に印刷製品（１０００）を渡すための、切換可能なシート切換部材（１０）を備えた少なくとも１つのシートガイド装置（１）が配置されていることを特徴とする、面状の印刷製品用の製作システム。
【請求項２】
印刷機（２００）は、デジタル印刷機として構成されている、請求項１記載の製作システム。
【請求項３】
印刷機（２００）は、輪転印刷機として構成されており、中間加工兼渡しステーション（２０１）は、被印刷物ウェブを分離して枚葉シートを形成するための横断裁装置を備えている、請求項１または２記載の製作システム。
【請求項４】
中間加工兼渡しステーション（２０１）は、枚葉シートのスタックを形成するための収集装置を備えている、請求項１から３までのいずれか１項記載の製作システム。
【請求項５】
複数（ｎ）の搬送軌道（２，３）の搬送方向（Ｔ）が、相互に平行して、１平面上に位置しており、印刷製品（１０００）は、下流側に位置するバックル折りステーション（１０２）の搬送軌道（２、３）に供給されるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の製作システム。
【請求項６】
少なくとも１つの第１の搬送軌道（２）の搬送方向（Ｔ）と、少なくとも１つの第２の搬送軌道（３）の搬送方向（Ｔ）とは、互いに略直角に位置しており、印刷製品（１０００）は、少なくとも１つの搬送軌道（２）上で第１の折りステーション（１０２）に供給され、少なくとも１つの搬送軌道（３）上で第２の折りステーション（１０４）に供給されるようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の製作システム。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の製作システムまたはシート折り機（１００）用のシートガイド装置（１）であって、
複数（ｎ）の搬送軌道、少なくとも１つの第１の搬送軌道および少なくとも１つの第２の搬送軌道（２，３）にシート（１０００）の流れを分けるシート切換部材（１０）を備えているものにおいて、
シート切換部材（１０）が、中央で、シート搬送方向（Ｔ）にみて左右の切換部分（１０．１，１０．２）に分けられており、両方の切換部分（１０．１，１０．２）は、シート（１０００）の２つの流れを分けるために、相互に独立して第１の位置または第２の位置に運動されるようになっているか、または、シート切換部材（１０）は、複数の部分に分けられていて、かつ複数の切換部分（１０．１，１０．２）から形成されており、該切換部分（１０．１，１０．２）は、シート（１０００）の複数の流れを分けるために相互に独立して切換位置に運動されようになっており、
シート切換部材（１０）は、少なくとも第１の位置と第２の位置との間で切り換えられるようになっており、
シート（１０００）は、シート切換部分（１０．１０．１，１０．２）が第１の位置に切り換えられると、少なくとも第１の搬送軌道（２）にガイドされ、第２の位置に切り換えられると、少なくとも第２の搬送軌道（３）にガイドされるようになっていることを特徴とする、製作システムまたはシート折り機用のシートガイド装置
【請求項８】
シート切換部材（１０，１０．１，１０．２）は、複数（ｎ）の切換位置を有しており、各切換位置は、複数（ｎ）の搬送軌道（２，３）の１つに割り当てられているか、または、シートガイド装置は、並んで配置された少なくとも複数（ｎ−１）のシート切換部材（１０，１０．１，１０．２）を備えており、各シート切換部材（１０，１０．１，１０．２）は、１つの搬送軌道に割り当てられている、請求項７記載のシートガイド装置。
【請求項９】
シートガイド装置（１）は、シートガイド装置（１）に対して走入するかまたは走出するシート（１０００）を検出するための少なくとも１つのセンサ（１１）を備えており、
シートガイド装置（１）は、シート切換部材（１０）を切り換えるために、駆動装置（１２）、特に空気力式シリンダまたは液圧式シリンダまたは電動モータを備えており、
センサ（１１）は、データラインを介して、制御パルスを送信するために、直接または間接に駆動装置（１２）と接続されている、請求項７または８記載のシートガイド装置。
【請求項１０】
シートガイド装置は、第１または第２の搬送軌道（２，３）へのシート（１０００）の渡し運動をサポートするための送風空気を提供するために、少なくとも１つの送風ノズル（１５．１，１５．２）を有するガイド装置（１７）を備えており、少なくとも１つの送風ノズル（１５．１，１５．２）は、シート搬送方向（Ｔ）にみて、特にシート切換部材（１０）の直ぐ下流側に配置されている、請求項７から９までのいずれか１項記載のシートガイド装置。
【請求項１１】
ガイド装置（１７）は、第２の搬送軌道（３）に渡されたシート（１０００）を押さえるためおよび／または変向するための、略水平に延在する押さえエレメント（１６）を備えており、押さえエレメント（１６）は、特にロッドとして構成されていて、かつシート（１０００）のサイズに押さえエレメント（１６）を適合させるための、入れ子式に延長可能な部分ロッドを備えている、請求項７から１０までのいずれか１項記載のシートガイド装置。
【請求項１２】
製作システム（９９９）内でｎ種類の印刷製品（１０００）を製作する方法であって、
デジタル印刷機（２００）と、シート折り機（１０２，１０４）と、下流側に位置する搬送軌道（２，３）に渡すためのｎ個の切換位置を有する切換可能なシート切換部材（１０）を備えたシートガイド装置（１）とを備えており、該シートガイド装置（１）は、特に請求項７から１１までのいずれか１項記載のシートガイド装置である方法において、
以下のステップ：
ａ）ｎ番目の印刷内容を有する被印刷物を印刷し、
ｂ）場合によっては被印刷物ウェブを分離して、被印刷物のシートを形成し、
ｃ）被印刷物シートを折り畳んで折り丁を形成し、
ｄ）場合によっては単数または複数の分離断裁により折り丁を分離し、
ｅ）シートガイド装置（１）によりｎ番目の搬送軌道に折り丁を後続搬送し、
ｆ）ステップａ）〜ｅ）を繰り返し、
ｇ）折り丁を収集して、ｎ番目の種類の印刷製品を製作し、
ｈ）別のｎ−１の種類の印刷製品を製作するためにａ）からｇ）までのステップを繰り返す、
ステップを有することを特徴とする、印刷製品を製作する方法。
【請求項１３】
印刷内容が、印刷製品（１０００）の種類を識別するための識別マークを有しており、該識別マークを検出システム（１１）によって読み取り、シートガイド装置（１）を操作する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
２種類の印刷製品（１０００）を製作し、１番目の種類の印刷製品は、主印刷物であり、２番目の印刷製品は、予備印刷物である、ステップｄ）を省いた、請求項１２または１３記載の方法。
【請求項１５】
印刷製品（１０００）の各種類が様々な仕様であり、特に様々な言語仕様または様々な国仕様または様々な構造仕様または様々な包装単位仕様である、請求項１２または１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面状の印刷製品用の製作システムに関する。
【０００２】
また本発明は、製作システムまたはシート折り機用のシートガイド装置に関する。
【０００３】
さらに本発明は、製作システム内で様々な構成をした印刷製品を製作する方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
従来技術において、印刷製品（パンフレット、小冊子、書籍、折り丁など）を製作するために、バックル折り機およびナイフ折り機が公知である。バックル折り機とナイフ折り機との組み合わせが、コンビネーション型折り機として知られている。コンビネーション型折り機では、バックル折り装置で平行折りが行われ、後続のナイフ折り装置で直角折りが行われる。シートは、コンビネーション型折り機の通走方向にみて、少なくとも以下のステーション：フィーダ、渡しテーブル、バックル折り装置、ナイフ折り装置およびデリバリを通走する。その際フィーダでは、シートが縦長で供給され、第１の折りステーションにおいてナイフ折り装置で平行折りが行われ、後続の折りステーションにおいてナイフ折り装置で直角折りが行われる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００６０５５３０１号明細書において、複数のバックル折り装置とその下位に配置されたナイフ折り装置とを備えたコンビネーション型折り機が開示されている。
【０００５】
複数のバックル折り装置を備えたバックル折り機の構造は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０４１４７１号明細書において明らかである。ここではフィーダにおいてシートが縦長に供給され、第１の折りステーションにおいてバックル折り装置で平行折りが行われ、後続の第２の折りステーションにおいてバックル折り装置で別の平行折りが行われる。第２の折りステーションは、第１の折りステーションに対して９０度変向して設けられている。各バックル折り装置は、１つのバックルと３本のローラとから成っており、ローラは、２つの折りローラ対偶を成して配置されている。
【０００６】
折りシートの横置き供給では、折りパターンの適合が要求されるが、紙および時間を節約する付加的な可能性が存在する。従来技術において、これまで横置き供給に際して、第２の折りステーションに、速度に関する問題が存在する。フィーダおよび第１の平行折り装置では、縮小された走入長さが採用されるが、９０度転向される第２のステーションでは、完全な走入長さにわたって搬送する必要がある。したがって第２のステーションに極めて高い速度が必要であり、このことは折りに関する問題や品質低下をもたらすことにもなる。
【０００７】
従来技術において、折り機を備えた印刷機の組み合わせも公知である。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５２３８８１号明細書において、後加工ユニットの後置された輪転印刷機が開示されており、後加工ユニットは、様々な折りステーション（つまり折り胴およびナイフ折り装置）を備えている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６２９０７２号明細書において、折り機の後置されたデジタル印刷機が記載されており、ここでは折り機は、ナイフ折り装置を備えている。
【０００８】
このような製作システムでも速度に関する問題が生じる。印刷機では、ウェブまたは僅かな間隔を有するシートが高速で印刷される。後続の折り機における速度制限に基づいて、印刷機と折り機とが直接に連結されている場合、印刷機は、低下した速度でしか運転することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００６０５５３０１号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００４０４１４７１号明細書
【特許文献３】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５２３８８１号明細書
【特許文献４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９６２９０７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明の課題は、印刷製品、特に折り丁、小冊子、新聞および書籍を製作する際に、製作に用いられる折り機の速度を高めることなく、製作プロセスの生産性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために本発明の構成では、面状の印刷製品用の製作システムであって、印刷機を備えており、搬送方向にみて該印刷機の下流側に配置された中間加工兼渡しステーションを備えており、下流側に配置された少なくとも１つの折りステーション、特にバックル折りステーションを備えており、印刷製品は、製作システムを通って中断のない材料流れで搬送されるようになっているものにおいて、中間加工兼渡しステーションと少なくとも１つの折りステーションとの間に、複数の搬送軌道に印刷製品を渡すための、切換可能なシート切換部材を備えた少なくとも１つのシートガイド装置が配置されている。
【００１２】
好適には、印刷機は、デジタル印刷機として構成されている。
【００１３】
好適には、印刷機は、輪転印刷機として構成されており、中間加工兼渡しステーションは、被印刷物ウェブを分離して枚葉シートを形成するための横断裁装置を備えている。
【００１４】
好適には、中間加工兼渡しステーションは、枚葉シートのスタックを形成するための収集装置を備えている。
【００１５】
好適には、複数の搬送軌道の搬送方向が、相互に平行して、１平面上に位置しており、印刷製品は、下流側に位置するバックル折りステーションの搬送軌道に供給されるようになっている。
【００１６】
好適には、少なくとも１つの第１の搬送軌道の搬送方向と、少なくとも１つの第２の搬送軌道の搬送方向とは、互いに略直角に位置しており、印刷製品は、少なくとも１つの搬送軌道上で第１の折りステーションに供給され、少なくとも１つの搬送軌道上で第２の折りステーションに供給されるようになっている。
【００１７】
この課題を解決するために本発明の別の構成では、製作システムまたはシート折り機用のシートガイド装置であって、複数の搬送軌道、少なくとも１つの第１の搬送軌道および少なくとも１つの第２の搬送軌道にシートの流れを分けるシート切換部材を備えているものにおいて、シート切換部材が、中央で、シート搬送方向にみて左右の切換部分に分けられており、両方の切換部分は、シートの２つの流れを分けるために、相互に独立して第１の位置または第２の位置に運動されるようになっているか、または、シート切換部材は、複数の部分に分けられていて、かつ複数の切換部分から形成されており、該切換部分は、シートの複数の流れを分けるために相互に独立して切換位置に運動されようになっており、シート切換部材は、少なくとも第１の位置と第２の位置との間で切り換えられるようになっており、シートは、シート切換部分が第１の位置に切り換えられると、少なくとも第１の搬送軌道にガイドされ、第２の位置に切り換えられると、少なくとも第２の搬送軌道にガイドされるようになっている。
【００１８】
好適には、シート切換部材は、複数の切換位置を有しており、各切換位置は、複数の搬送軌道の１つに割り当てられているか、または、シートガイド装置は、並んで配置された少なくとも複数のシート切換部材を備えており、各シート切換部材は、１つの搬送軌道に割り当てられている。
【００１９】
好適には、シートガイド装置は、シートガイド装置に対して走入するかまたは走出するシートを検出するための少なくとも１つのセンサを備えており、シートガイド装置は、シート切換部材を切り換えるために、駆動装置、特に空気力式シリンダまたは液圧式シリンダまたは電動モータを備えており、センサは、データラインを介して、制御パルスを送信するために、直接または間接に駆動装置と接続されている。
【００２０】
好適には、シートガイド装置は、第１または第２の搬送軌道へのシートの渡し運動をサポートするための送風空気を提供するために、少なくとも１つの送風ノズルを有するガイド装置を備えており、少なくとも１つの送風ノズルは、シート搬送方向にみて、特にシート切換部材の直ぐ下流側に配置されている。
【００２１】
好適には、ガイド装置は、第２の搬送軌道に渡されたシートを押さえるためおよび／または変向するための、略水平に延在する押さえエレメントを備えており、押さえエレメントは、特にロッドとして構成されていて、かつシートのサイズに押さえエレメントを適合させるための、入れ子式に延長可能な部分ロッドを備えている。
【００２２】
この課題を解決するために本発明の別の構成では、製作システム内でｎ種類の印刷製品を製作する方法であって、デジタル印刷機と、シート折り機と、下流側に位置する搬送軌道に渡すためのｎ個の切換位置を有する切換可能なシート切換部材を備えたシートガイド装置とを備えている方法において、以下のステップ：ａ）ｎ番目の印刷内容を有する被印刷物を印刷し、ｂ）場合によっては被印刷物ウェブを分離して、被印刷物のシートを形成し、ｃ）被印刷物シートを折り畳んで折り丁を形成し、ｄ）場合によっては単数または複数の分離断裁により折り丁を分離し、ｅ）シートガイド装置によりｎ番目の搬送軌道に折り丁を後続搬送し、ｆ）ステップａ）〜ｅ）を繰り返し、ｇ）折り丁を収集して、ｎ番目の種類の印刷製品を製作し、ｈ）別のｎ−１の種類の印刷製品を製作するためにａ）からｇ）までのステップを繰り返す、ステップを有する。
【００２３】
好適には、印刷内容が、印刷製品の種類を識別するための識別マークを有しており、該識別マークを検出システムによって読み取り、シートガイド装置を操作する。
【００２４】
好適には、２種類の印刷製品を製作し、１番目の種類の印刷製品は、主印刷物であり、２番目の印刷製品は、予備印刷物である。
【００２５】
好適には、印刷製品の各種類が様々な仕様であり、特に様々な言語仕様または様々な国仕様または様々な構造仕様または様々な包装単位（包装サイズ）仕様である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による、面状の印刷製品用の製作システムは、印刷機と、搬送方向にみて後方の、つまり下流側の中間加工兼渡しステーションとを備えている。更に後方に、つまり更に下流側に、少なくとも１つの折りステーション、特にバックル折りステーションが配置されている。印刷製品は、中断なく連続的な材料流れで製作システムを通って搬送可能であり、つまり新たにセットするために機械操作工が操作して一時的に保管する必要がない。中断なくとは、ここでは印刷製品を隙間なく搬送する必要がある、ということではない。本発明によれば、中間加工兼渡しステーションと少なくとも１つの折りステーションとの間に、切換可能なシート切換部材を備えたシートガイド装置が配置されている。シート切換部材は、第１の搬送軌道または第２の搬送軌道に印刷製品を渡すために用いられる。シートガイド装置の使用により、好適には、少なくとも１つの折りステーションは、もはや生産システムの、生産技術に起因する狭幅通路（いわゆる隘路またはボトルネック）を形成しない。シートガイド装置によって、面状の印刷製品は、第１の搬送軌道または第２の搬送軌道にガイドされ、後続加工が行われるので、生産システムの生産能力を高めるために、少なくとも１つの後続の折り機の処理速度を高める必要はない。
【００２７】
特に好適な構成によれば、印刷機がデジタル印刷機である。したがって生産システムを通って連続して、機械装備変更のために大きな時間を掛けることなく、様々な内容を備えた印刷製品または様々に印刷された枚葉シートから成る印刷製品を形成することができる。
【００２８】
好適な構成によれば、印刷機は、輪転印刷機として構成されており、中間加工兼渡しステーションは、被印刷物ウェブを分離して枚葉シートを形成するための横断裁装置を備えている。これにより、好適には、シート折りステーションの折り精度と、被印刷物枚葉シートスタックに対する、被印刷物ウェブの材料コストのコストに係る利点とを兼ね備えることができる。
【００２９】
好適には、中間加工兼渡しステーションは、枚葉シートのスタックを形成するための収集装置を備えている。収集装置は、たとえばいわゆるドラム型収集装置であってよく、この収集装置は、場合によっては枚葉シートを結合するための接着剤（にかわ）着け装置を備えている。枚葉シートは、様々な印刷内容を含む枚葉シートであってよく、枚葉シートは、まとめられて印刷製品たとえば折り丁を形成する。収集装置によって形成されたスタックは、後置された折りステーションに渡され、そこで折り畳まれて小冊子が形成される。
【００３０】
１つの態様（図６ｂ参照）によれば、第１の搬送軌道の搬送方向と第２の搬送軌道の搬送方向とが、相互に平行で１平面上に位置しており、印刷製品は、下流側に位置するバックル折りステーションの搬送軌道に供給されるようになっている。この態様では、枚葉シートは、シートガイド装置から交互に第１の搬送軌道と第２の搬送軌道とにガイドすることができるので、シートは、後続のバックル折りステーションに割合大きなシート間隔を有して走入することができる。これにより好適には、折りステーションは、高い生産性を維持しつつ、割合低い速度で運転することができ、その結果としてより高い折り精度が得られる。バックル折り機の生産性は、本発明によるシートガイド装置の使用により大幅に高めることができる。このために主に２つの観点が挙げられる：
フィーダに折り畳もうとするシートを横置きにすること、もしくは第２の折りステーションの上流側に位置するシートガイド装置と協働する中間加工兼渡しステーションの横断裁機を通って横長にシートを提供すること。同じ機械速度では、シートの小さな走入長さによって、出力増加は、シートサイズに応じて、ほぼ３０％である。シートガイド装置を通って、折り畳みシートは、交互に２つ（または３つ以上）の搬送軌道にガイドして、平行に２つ（または３つ以上）の定規で揃えて、第２の折りステーションに向かって搬送することができる。このようにして２倍の量の折り畳みシートを搬送することができるので、第２のステーションの速度は、半分に低下させることができる。同じ機械速度で第１の平行折り装置においてシートを横向きに走入することによって、一方では生産性が大幅に高められ、他方では第２のステーションの低い速度により、折り品質が改善され、ならびに折りプロセスが更に安定する。
【００３１】
別の態様（図６ａ参照）では、第１の搬送軌道の搬送方向と第２の搬送軌道の搬送方向とは、互いに略直角に位置しており、略平行面または１つの水平面上に位置し、印刷製品は、少なくとも１つの搬送軌道上で第１の折りステーションに供給され、少なくとも１つの搬送軌道上で第２の折りステーションに供給される。要するに第１の搬送軌道の下流側に第１の折りステーションが位置し、第２の搬送軌道の下流側に第２の折りステーションが位置する。両方の折りステーションは、並行して運転するか、または両方の折りステーションのうちの一方は、印刷製品を製作するために用いられ、第２の折りステーションは、後続の製作ジョブに関してプリセットすることができる。このように構成された製作システムは、印刷機がデジタル印刷機である場合にとりわけ好適である。なぜならば異なる２つの製作ジョブの間の製作システムの機械停止時間を最小限に減少するか、もしくは完全に省略することができるからである。
【００３２】
前述の製作システムの好適な態様では、シートガイド装置は、第２の搬送軌道に印刷製品を渡すためのガイド装置を備えており、換言すると、ガイド装置は、第１の搬送軌道のブリッジに用いられる。ガイド装置の別の態様については後述する。
【００３３】
さらに本発明は、異なるｎ種類の印刷製品を製作する方法を対象としており、ｎは１、２、３・・・であり、整数である。この製作方法は、特に上述したように構成された、デジタル印刷機とシート折り機とシートガイド装置とを備えた製作システムで行われる。シートガイド装置は、後続のｎ個の搬送軌道に印刷製品を渡すためのｎ個の切換位置を有する切換可能なシート切換部材として構成されている。製作方法は、以下のステップを有している。先ずｎ種類の印刷内容で被印刷物を印刷する。被印刷物が被印刷物ウェブである場合、被印刷物ウェブは、あとで分離されて個々の被印刷物シートが形成される。そのあとで被印刷物シートは折り畳まれて折り丁が形成される。折り丁は、シートガイド装置を通ってｎ番目の搬送軌道にガイドされる。たとえば被印刷物シートから折り畳まれて、第１の印刷内容を有する第１の折り丁は、第１の搬送軌道にガイドされる。ｎ番目の仕様の印刷製品が複数の折り丁から成る場合、前述のステップが繰り返され、折り丁は、たとえばデリバリで収集される。これら全ステップは、別の仕様の印刷製品を製作するためにも行われる。その際、別の種類の印刷製品を形成するまえに、先ずｎ番目の仕様の完全な製品を完成させる必要はない。仕分け機能を有するシートガイド装置によって、異なる仕様の印刷製品を平行して製作することができる。
【００３４】
このような製作方法では、異なる印刷製品を同じ製作ラインで完成して、物質的に相互に分けて搬出することができる。これによって好適には、用いられる製作システムの生産性を高めることができる。もはや異なる製品のために複数の製作システムを設ける必要がなく、１つの製作システムで十分であり、１つの製作システムは、ジョブを準備するためにプリセットするだけでよい。したがってプリセット作業のための手間が低減される。
【００３５】
本発明による別の方法によれば、デジタル印刷機により被印刷物上に印刷される印刷内容が、印刷製品の仕様を識別するための識別マーク（たとえばバーコードまたはデータマトリクスコード）を有している。この識別マークは、シートガイド装置の上流側に位置する検出システムにより読み取り、シートガイド装置を操作するのに用いられる。検出システムによりたとえば印刷製品が第１の仕様の印刷製品であると検出されると、シートガイド装置は、第１の切換位置に切換られるので、印刷製品は、第１の搬送軌道にガイドされる。さらに好適には、加工経路に、製品品質を監視するための追加的な監視兼管理システム（たとえばバーコード読取り装置および／またはカメラ）が設けられている。
【００３６】
本発明による好適な方法によれば、２つの仕様の印刷製品が製作され、第１の仕様の印刷製品は、主印刷物であり、第２の仕様の印刷製品は、予備印刷物、いわゆるリプリントである。主印刷製品において、個々の製品が印刷製品の排出ステーションに到達しないか、または刷り損じを含んでしか到達しないという不具合が生じると、機械操作工または上位の機械制御装置によって迂回され予備印刷が行われる。予備印刷物は、同じ製作システムによって製作される。シートガイド装置により、予備印刷物が物質的に主印刷物から分けられ、第２の搬送軌道にガイドされるので、予備印刷物は、主印刷物から分離して設計される。予備印刷物は、あとで手動で正しい位置で印刷製品に供給することができる。従来公知の順序に従った主印刷および予備印刷に対して、本発明による方法では、用いられる製作システムの生産性が大幅に高められる。
【００３７】
本発明による別の方法によれば、印刷製品は、様々な仕様で製作される。特に様々な言語（たとえばドイツ語、英語、フランス語）または様々な国仕様（英国、米国、オーストラリア）または様々な構造仕様（使用説明書  空気力方式、液圧方式）または様々な包装単位（たとえば２０錠または１００錠の薬）である。このような様々な仕様は、任意の順序でデジタル印刷機により印刷され、次いでシートガイド装置を通って各仕様に割り当てられた搬送軌道にガイドされ、仕分けられる。折り畳まれたあとで、様々な仕様の折り丁が仕様に基づいて分けて搬出され、したがって別々に最終的な引取り手に搬送される。この製作方法の利点によれば、生産率を損なうことなく比較的多くの仕様を経済的に製作することができる。この生産方法は、少量〜中程度の生産数の印刷製品を製作するのに特に好適である。
【００３８】
シート切換部材の機能を有する製作システムのシートガイド装置は、好適には、後述するシートガイド装置と同様に構成することができる。
【００３９】
シートガイド装置は、好適には機械式または空気力式に操作することができる。シートガイド装置は、様々にシート折り機に組込むことができる。シートガイド装置は、第１の折りステーションに取り付けてよく、シートガイド装置は、第１の折りステーションの下流側に配置された渡しテーブルに取り付けてよく、またはシートガイド装置は、独立した機械モジュールとして、モジュールを移動させるためのローラと支持装置とを備えて構成してもよい。このモジュールは、第１の折りステーションと渡しテーブルとの間に位置決めすることができる。さらにシートガイド装置は、実際の２つまたは３つ以上の流れに用いることができ、第１の折り装置でシートが断裁（分離断裁／中央断裁）される。シート切換部材は、２つの流れを加工するために中央で分けられていて、相対的に回動可能な２つの位置を有している。持続的な位置に切り換えることによって、２つの流れの第１の部分流れが、第１の定規で揃えられ、２つの流れの第２の部分流れが、第２の定規で揃えられ、第２の折りステーションに後続搬送される。２度以上の分離断裁を通って折り畳まれた折り丁が形成される複数の流れを加工するために、シート切換部材は、分割されている。換言すると、シート切換部材は、複数の切換部分から成っており、切換部分は、個別に操作可能である。切換部分は、１群の切換部分の延伸長さが、ほぼシート搬送方向に対して横向きの折り丁の延伸長さに対応するように、まとめて操作される。通常の折り機は、最適にシートガイド装置を用いるように適合している。シートが横向きに走入するために、シートの判サイズよりも大きな等級サイズを有するバックル折り機が要求される。要求されるシートガイド装置は、通常の折り機の場合には簡単に後装備することができる。
【００４０】
本発明の記載の構成および本発明の記載の好適な改良形を任意に組み合わせることによって、本発明の好適な別の構成が得られる。
【００４１】
本発明の別の利点および好適な構成は、従属請求項ならびに図面に関する説明から看取される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】シートガイド装置の斜視図である。
【図２ａ】第１の位置にあるシート切換部材を備えたシートガイド装置を示す図である。
【図２ｂ】第２の位置にあるシート切換部材を備えたシートガイド装置を示す図である。
【図３】第２の実施の形態による、ガイド装置を備えたシートガイド装置を示す図である。
【図４】渡しテーブルに取り付けられたシートガイド装置を示す図である。
【図５】第１の折りステーションに取り付けられたシートガイド装置を示す図である。
【図６ａ】本発明による製作システムの第１の実施の形態を示す図である。
【図６ｂ】本発明による製作システムの第２の実施の形態を示す図である。
【図６ｃ】本発明による製作システムの別の実施の形態を示す図である。
【図７】シートガイド装置の別の使用例ならびに本発明による製作システムの第３の実施の形態を示す図である。
【図８】シートガイド装置の別の使用例ならびに本発明による製作システムの別の実施の形態を示す図である。
【図９】本発明による製作システムの別の実施の形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下に本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
【００４４】
図１に示すように、シートガイド装置１は、シート切換部材１０を備えており、シート切換部材１０は、右側の切換部分１０．１と左側の切換部分１０．２とから形成されている。切換運動１９は、駆動装置１２、特に空気力式シリンダによって及ぼされ、切換運動１９によって、シート切換部材１０は、異なる位置の間を運動することができる。図１に示す実施の形態では、シート切換部材１０は、第２の位置にあり、シート搬送方向Ｔに供給されるシートは、ガイド装置１７を介して第２の搬送軌道３（図示していない）に後続搬送される。図１には、ガイド装置１７の第１の実施の形態を示しており、ガイド装置１７は、ガイド板１４と入れ子式の押さえロッド１６と上位のブローノズル１５．１と下位のブローノズル１５．２とを備えている。ブローノズルによって導入される送風空気は、その空気量を調整することができ、たとえば連続的な空気または周期的な送風空気を提供することができ、これにより追加的な押圧力をガイド装置１７内のシートに及ぼして、第１の搬送軌道２もしくは第２の搬送軌道３への確実な搬送を保証することができる。上位のブローノズル１５．１に提供される送風空気は、空気流に沿ってシートをガイドすることができるので、シートとガイド板１４との間の摩擦を低減する。図示していない実施の形態では、ガイド板１４は、ベンチュリノズルを備えてもよい。
【００４５】
図２ａおよび図２ｂには、シートガイド装置１による第１の搬送軌道２または第２の搬送軌道３へのシート１０００の渡し運動を詳しく示す。図２ａでは、シート切換部材１０は、第１の切換位置にあり、シート１０００は、第１のバックル折りステーション１０２から到来して、渡しテーブル１０３の第１の搬送軌道２にガイドされる。搬送方向Ｔにみてシート切換部材１０の上流側に、少なくとも１つのセンサ１１が配置されており、センサ１１は、シート１０００の走入もしくは走出を検知する。走入を検出するために１つのセンサを設けて、走出を検出するために別の１つのセンサを設けてもよい。追加的に、このセンサ１１または追加的なセンサ１１（図示していない）を設けて、シート１０００上に設けられたバーコードを読み取ることもできる。検出するごとに、センサ１１は、制御パルスを空気力式シリンダ（図２ａおよび図２ｂには示していない）に送信し、空気力式シリンダは、シート切換部材１０において切換運動１９を及ぼす。図２ｂには、切換運動１９を行ったあとの状態を示す。シート切換部材１０は、第２の切換位置にあり、シート１０００は、ガイド装置１７のグリッド１３を介して、渡しテーブル１０３の第２の搬送軌道３にガイドされる。入れ子式の押さえロッド１６は、シート１０００が持ち上がらず、確実に第２の搬送軌道３まで搬送されるよう保証する。押さえロッド１６は、入れ子式の構成により、第１の位置決め定規４および第２の位置決め定規５の位置に関する簡単な調整ひいてはシート１０００のサイズに関する簡単な調整を実現する。
【００４６】
図３には、第２の実施の形態で、ガイド装置１７を備えたシートガイド装置１を斜視図で示す。張設されたケーブル（ワイヤ）から成るグリッド１３は、シート切換部材１０から第２の搬送軌道３にシート１０００を渡すための搬送平面を形成する。張設されたケーブルから成る第２のグリッド１３は、シート切換部材１０から第１の搬送軌道２にシート１０００を渡すための僅かに傾斜したガイド面を形成する。第２のシート搬送軌道３に渡されたシート１０００（図示していない）は、渡しテーブル１０３の傾斜回動により、シート搬送方向Ｔに後続搬送され、その際第１の位置決め定規４に沿って揃えられる。第２の位置決め定規５は、第１の位置決め定規４に対して平行に配置されており、これは図３には示していない。
【００４７】
第３の実施の形態では、ガイド装置１７は、ベルト延伸部として構成されている（図示していない）。
【００４８】
図４には、渡しテーブル１０３にシートガイド装置１が結合された状態が看取される。ここでは第１のバックル折りステーション１０２（図４には図示していない）でナイフ交換する際に良好なアプローチが実現される。なぜならば渡しテーブル１０３を離間移動させることによって、シートガイド装置１も一緒に離間され、第１のバックル折りステーション１０２のナイフ軸の付近が自由にアプローチ可能であるという理由による。図４に示すように、ガイド装置１７のガイド板１４は旋回運動２０を行うことができ、これにより第１の搬送軌道２がアプローチ可能になり、このようにして挟み込まれて詰まったシート１０００、機械を止めるものとしてのいわゆるストッパを手動で取り除くことができる。旋回運動２０は、手動で行うか、または任意のアクチュエータによって、たとえば図４に示すように空気力式シリンダによって行うか、またはサポートすることができる。運動をサポートする場合、ガス押圧ばねを設けてもよい。
【００４９】
図５には、第１のバックル折りステーション１０２とシートガイド装置１と渡しテーブル１０３とを備えたシート折り機１００を示しており、渡しテーブル１０３は、傾斜回動式のテーブルとして構成されている。第１のバックル折りステーション１０２の上流側にシートフィーダ１０１が設けられており、渡しテーブル１０３に、第２のバックル折りステーション１０４が接続されている（図４参照）。
【００５０】
シート折り機１００内で２つの流れのシート１０００を加工しようとする場合、第１のバックル折りステーション１０２に、断裁分離もしくは中央断裁を行うための回転カッタが設けられている。これによりフィーダ１０１から到来するシート１０００は半分に分離され、平行な２つのシート流れが、第１のバックル折りステーション１０２を通過して、シートガイド装置１の切換部材１０の付近に到達する。第１の搬送軌道２に第１のシート流れを渡し、第２の搬送軌道３に第２のシート流れを渡すために、シート切換部材１０の切換運動１９を実施するための駆動装置１２が停止される。右側の切換部分１０．１および左側の切換部分１０．２は、手動で相対回動させられ、両方の切換部分１０．１，１０．２の一方が第１の位置にあり、シート流れを第１のシート搬送軌道に後続ガイドし、両方の切換部分１０．１，１０．２の別の一方が第２の位置にあり、シート流れを第２の搬送軌道３に後続ガイドする。両方の切換部分１０．１，１０．２は、相俟ってシート切換部材１０を形成し、切換部分１０．１，１０．２は、図１〜図３に示している。
【００５１】
図面には、シート切換部材１０は、第１および第２の位置に示している。しかし刷り損じたシート１０００を取り除くことができる別の位置を設けてもよい。
【００５２】
図６ａには、本発明による製作システム９９９の第１の実施の形態を示しており、ここではフィーダ１０１から、被印刷物が、印刷機２００に供給され、そこで印刷される。印刷機２００は、図示するように、輪転印刷機または択一的に枚葉印刷機として構成することができる。被印刷物が印刷材料ウェブである場合、あとで中間加工兼渡しステーション２０１においてウェブが断裁され個々の枚葉シートが形成される。既にフィーダ１０１において被印刷物が枚葉シートである場合、中間加工兼渡しステーション２０１において断裁が行われない。中間加工兼渡しステーション２０１は、付加的に収集装置を装着してもよく、収集装置は、任意に、枚葉シートからシートスタックを形成する。中間加工兼渡しステーション２０１の下流側にシートガイド装置１が位置しており、シートガイド装置１は、シート切換部材１０を備えている。シート切換部材１０は、上述したように構成してよい。このようなシートガイド装置１によって、矢印で示唆するように、シートもしくはスタックは、９０°の角度で渡しテーブル１０３を介して第１のバックル折りステーション１０２に供給することができ、そこでシートもしくはスタックが折り畳まれる。そこで形成される折り丁は、下流側に配置されたデリバリ１０５に搬出することができる。択一的に、シートもしくはスタックは、中間加工兼渡しステーション２０１から到来して、シートガイド装置１から真っ直ぐに第２のバックル折りステーション１０４に搬送して、そこで折り畳むことができる。折りステーション１０４に後置して、折り丁を搬出するためのデリバリ１０５が設けられている。第１の運転モードでは、シートガイド装置１は、周期的に操作され、中間加工兼渡しステーション２０１から到来するシートもしくはスタックは、交互に、第１のバックル折りステーション１０２または第２のバックル折りステーション１０４に後続搬送される。第１のバックル折りステーション１０２および第２のバックル折りステーション１０４は、異なる方向に供給されたシートもしくはスタックを受け取るので、異なる製品しか製作することができない。製作システム９９９の第２の運転モードでは、両方のバックル折りステーション１０２，１０４のうちの一方だけが印刷製品を加工するために用いられ、これに対して両方のバックル折りステーション１０２，１０４の別の一方は、あとのジョブのためにプリセットすることができる。
【００５３】
図６ｂには、本発明による製作システム９９９の択一的な実施の形態を示す。既に図６ａに基づいて説明したように、被印刷物は、印刷機２００によって印刷され、中間加工兼渡しステーション２０１において枚葉シートもしくはスタックが形成される。下流側に配置されたシートガイド装置１から、スタックもしくは枚葉シートは、１平面上に位置する択一的な複数の搬送軌道に置かれ、スタックもしくはシートは、渡しテーブル１０３を介してバックル折りステーション１０２に供給され、そこでシートもしくはスタックは、折り畳まれる。バックル折りステーション１０２の下流側にデリバリ１０５が配置されており、デリバリ１０５に、完成した印刷製品を相互に平行に搬出することができる。
【００５４】
図６ｃには、本発明による製作システム９９９の択一的な実施の形態を示す。既に図６ａおよび図６ｂに基づいて説明したように、被印刷物は、印刷機２００によって印刷され、中間加工兼渡しステーション２０１においてシートもしくはスタックが形成される。下流側に配置されたシートガイド装置１から、スタックもしくは枚葉シートは、択一的な複数の搬送軌道に置かれ、スタックもしくはシートは、真っ直ぐに、右方にまたは左方に後続搬送することができる。左方および真っ直ぐへの後続搬送は、既に図６ａに基づいて説明した。右方へ搬送する際の後続加工は、図６ｂに基づいて説明した後続加工に相当する。図示の、渡しテーブル１０３付近において位置決め定規を備えた搬送軌道の数は、例示したものに過ぎない。
【００５５】
図７には、本発明による製作システム９９９の第３の実施の形態を示す。フィーダ１０１から到来して、被印刷物は、印刷機２００に供給され、そこで印刷される。被印刷物が被印刷物ウェブである場合、あとで中間加工兼渡しステーション２０１において枚葉シートが形成される。フィーダ１０１から既に枚葉シートが供給される場合、中間加工兼渡しステーション２０１は不要である。下流側に配置されたバックル折りステーション１０２において枚葉シートが折り畳まれて、折り丁が形成される。そのあとで折り丁は、シートガイド装置１によって仕分けられ、渡しテーブル１０３の異なる搬送軌道上をデリバリ１０５に送られ、そこに搬出される。図７に例示するように、渡しテーブル１０３の平行の３つの搬送軌道が設けられているので、デリバリ１０５に完成した製品の３つのスタックが形成される。図示の搬送軌道の数は、例示したものに過ぎない。２つまたは４つ以上の搬送軌道を設けてもよい。製品は、様々な構成を有してよい。図７に示していない択一的な実施の形態では、渡しテーブル１０３とデリバリ１０５との間に、図６ａおよび図６ｂに示すように、直角折りを行うために別のバックル折りステーションを配置してもよい。図７に示す製作システム９９９は、様々な構成をした印刷製品を製作するために特に好適に用いることができる。択一的に、製作システム９９９は、同じ生産ライン上で主印刷および副印刷を行うために利用してもよい。
【００５６】
図８には、本発明による製作システム９９９の別の実施の形態を示す。既に図７に基づいて説明したように、折り製品は、バックル折りステーション１０２によって形成される。３つの切換位置を有する１つのシートガイド装置１を設ける代わりに、相前後して配置された３つのシートガイド装置１が用いられる。製品が最も上流側のシートガイド装置１から第１の搬送軌道にガイドされない場合、次の中位のシートガイド装置１に後続搬送される。製品が中位のシートガイド装置１から第２の搬送軌道にガイドされない場合、最後のシートガイド装置１に後続搬送される。最後のシートガイド装置１から、製品は、第３の搬送軌道に置くか、または排出することができる。排出が行われない場合、最後のシートガイド装置１は省略してもよい。複数のシートガイド装置１の代わりに、並んで配置された複数のシート切換部材１０，１０．１，１０．２を備えたシートガイド装置１を用いてもよい。
【００５７】
図９には、本発明による製作システム９９９の別の実施の形態を示す。この別の実施の形態は、図７に説明した実施の形態の変化形を成している。製品がバックル折りステーション１０２で折り畳まれたあとで、２度の分離断裁が行われ、これにより製品は３つの部分に分けられる。３つの部分は、複数の製品流れとして後続搬送される。後置されたシートガイド装置１は、分割されたシート切換部材１０を備えており、シート切換部材１０は、３つの切換部分１０．１，１０．２，１０．３を備えている。各切換部分は、図示していない機械制御装置によって、個別に操作することができる。各切換部分は、場合によっては複数のセグメントから形成してもよい。シート切換部材１０がたとえば同形の６つのセグメントを備えている場合、切換部分を形成するために、それぞれ２つのセグメントがまとめて操作される。複数の製品流れの各流れは、３つの搬送軌道のうちの１つにガイドされる。複数の製品流れを分けるためのこのように分割されたシート切換部材１０は、前述の実施の形態に好適に適用することもできる。複数のシートガイド装置１（図８に例示する）が並んで配置されていて、分割されたシート切換部材１０．１，１０．２（図９に例示する）を備えている場合、シートガイドおよび仕分けに関する多くの構成が実現される。
【００５８】
図示していない実施の形態では、ウェブ状の被印刷物を個別の印刷機で印刷することができる。図６〜図９に示す印刷機２００が省略され、図示のフィーダ１０１（繰出し装置）によって、印刷されたウェブが供給される。
【符号の説明】
【００５９】
１  シートガイド装置、  ２  第１の搬送軌道、  ３  第２の搬送軌道、  ４  第１の位置揃え定規、  ５  第２の位置揃え定規、  ６  分断用カッタ、  １０  シート切換部材、  １０．１  第１の切換部分、  １０．２  第２の切換部分、  １０．３  第３の切換部分、  １１  センサ、  １２  駆動装置（空気力式シリンダ）、  １３  グリッド、  １４  ガイド板、  １００  シート折り機、  １０１  フィーダ／繰出し装置、  １０２  第１のバックル折りステーション、  １０３  渡しテーブル（傾動テーブル）、  １０４  第２のバックル折りステーション、  １０５  デリバリ、  １０６  別のバックル折りステーション、  ２００  印刷機、  ２０１  中間加工兼渡しステーション、  １５．１  上位のブローノズル、  １５．２  下位のブローノズル、  １６  入れ子式の押さえロッド、  １７  ガイド装置、  １９  切換運動、シート切換部材、  ２０  旋回運動、ガイド装置、  ２１  アクチュエータ（空気力式シリンダ）、  ９９９  製作システム、  １０００  シート／印刷製品、  ｎ  数  製品／切換位置／シート切換部材／搬送軌道、  Ｔ  搬送方向
【図１】
2011178565.tif 000003
【図２ａ】
2011178565.tif 000004
【図２ｂ】
2011178565.tif 000005
【図３】
2011178565.tif 000006
【図４】
2011178565.tif 000007
【図５】
2011178565.tif 000008
【図６ａ】
2011178565.tif 000009
【図６ｂ】
2011178565.tif 000010
【図６ｃ】
2011178565.tif 000011
【図７】
2011178565.tif 000012
【図８】
2011178565.tif 000013
【図９】
2011178565.tif 000014