(57)【要約】【課題】真比重５以上の重金属化合物を用いることなく環境に優しく、かつ色調および耐熱性が良好なポリエステルであり、該ポリエステルを用いると、製糸時の口金汚れが少なく、曳糸性に代表される製糸操業性が優れるアルカリ易溶出性ポリエステルを提供する。【解決手段】全酸成分に対し金属ホスホネート基を含有するイソフタル酸成分が４．５〜６．０モル％含まれるポリエステルであって、ポリエステルに可溶なチタン化合物をチタン元素換算で３〜１０ｐｐｍ含有し、リン化合物としてホスホナイトまたはホスファイトをリン元素換算で５〜１５ｐｐｍ含有し、真比重５以上の元素を実質的に含まないポリエステル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
全酸成分に対し金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が４．５〜６．０モル％含まれるポリエステルであって、ポリエステルに可溶なチタン化合物をチタン元素換算で３〜１０ｐｐｍ含有し、リン化合物として（式１）であるホスファイト、（式２）または（式３）であるホスホナイトをリン元素換算で５〜１５ｐｐｍ含有し、かつ真比重５以上の元素を実質的に含まないアルカリ易溶出性ポリエステル。
【化１】
2011213880.tif 000009
（上記（式１）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立に、水酸基または炭素数１〜２０の炭化水素基を表している。）
【化２】
2011213880.tif 000010
【化３】
2011213880.tif 000011
（上記（式２）、（式３）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、水酸基または炭素数１〜２０の炭化水素基を表している。））
【請求項２】
リン化合物が（式４）であるホスファイトを含有することを特徴とする請求項１記載のアルカリ易溶出性ポリエステル。
【化４】
2011213880.tif 000012
【請求項３】
リン化合物が（式５）であるホスホナイトを含有することを特徴とする請求項１記載のアルカリ易溶出性ポリエステル。
【化５】
2011213880.tif 000013
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明のポリエステルは、真比重５以上の重金属を実質的に含まないため環境に優しく、色調や耐熱性に優れ、口金付着物の発生が低減し、曳糸性に優れ、アルカリ溶出性に優れる。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルはその機械的、物理的、化学的性能が優れているため、繊維、フィルム、ボトルをはじめ幅広い分野で用いられており、その中でも、汎用性、実用性の点でポリエチレンテレフタレートが優れ、好適に使用されている。
【０００３】
そのポリエチレンテレフタレートは一般的に重縮合触媒としてアンチモン触媒、チタン触媒などが広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、アンチモン触媒は、重金属に分類されるものであり、環境負荷などへの影響が懸念されている。また、長時間連続的に溶融紡糸すると、アンチモン金属が異物となり口金孔周辺にその残渣が蓄積し、操業性を低下させる一因となっている。
【０００５】
一方で、チタン触媒は上記問題を解決する触媒として検討が盛んに行われている。チタン触媒は重縮合触媒活性が高いために熱分解反応や酸化分解反応など副反応も大きく促進するため、得られたポリエステルは黄味に着色し、耐熱性に劣るという課題が生じる。
【０００６】
かかる問題に対して、チタン化合物とともに特定のリン化合物を添加することで、ポリエステルの色調や耐熱性を向上させる検討がなされてきた。例えば、チタン化合物を用いた場合に、色相に優れた生産性の高いポリエステル繊維に関する方法が明示されている（特許文献１）。しかしながら、エチレンイソフタレートを共重合させる目的効果は高収縮性付与であり、本願で目的としているアルカリ減量速度に関する具体的例示がなされていない。
【０００７】
また、リン化合物として３価のホスファイトおよび／または５価のホスフェイトおよび／または５価のホスホネートをフィルムやボトル等への適用を目的としたポリエステル樹脂に関する方法が明示されている（特許文献２、特許文献３）。しかしながらこれらの方法も、イソフタル酸成分を共重合したポリエステル樹脂であるが、アルカリ減量速度や曳糸性に代表される製糸操業性向上の効果について例示がみられない。さらに、３価のリン化合物としてホスホナイトの検討はされていない。
【０００８】
一方、スルホイソフタル酸成分を共重合したポリエステル繊維の検討も多く行われている。例えば、チタン触媒存在下で、スルホイソフタル酸成分を共重合させることでカチオン染色性に優れたポリエステル繊維について明示されている（特許文献４、特許文献５）。確かに、色調やカチオン染色性、パック圧性に優れているものの、耐熱性および曳糸性に代表される製糸操業性において具体な例示は見られない。
【０００９】
つまり上記背景技術においては、アンチモンに代表される真比重５以上の重金属化合物を用いず、色調および耐熱性に優れ、製糸時の口金汚れが少なく、曳糸性が良好であるアルカリ易溶出性ポリエステルは公知ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１１９６２１
【特許文献２】特開２００２−１７９７８１
【特許文献３】特開２００５−８９５１６
【特許文献４】特開２００３−１１９２７３
【特許文献５】特開２００３−１１９６２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、従来技術では成し得なかったアンチモンに代表される真比重５以上の重金属化合物を用いることなく環境に優しく、かつ色調および耐熱性が良好なポリエステルであって、該ポリエステルからなる繊維は製糸時の口金汚れが少なく、曳糸性が良好であり、アルカリ減量速度に優れるアルカリ易溶出性ポリエステルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の課題は、全酸成分に対し金属ホスホネート基を含有するイソフタル酸成分が４．５〜６．０モル％含まれるポリエステルであって、ポリエステルに可溶なチタン化合物をチタン元素換算で３〜１０ｐｐｍ含有し、リン化合物としてホスホナイトまたはホスファイトをリン元素換算で５〜１５ｐｐｍ含有し、かつ真比重５以上の元素を実質的に含まないアルカリ易溶出性ポリエステルにより達成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金属スルホネート基を有するイソフタル酸成分を含むアルカリ易溶出性ポリエステルは、アンチモン触媒に代表される真比重５以上の金属を用いること無く、従来品に比べ色調および耐熱性が優れ、このポリエステルを用いると、曳糸性に代表される製糸操業性が優れるアルカリ易溶出性ポリエステルを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のアルカリ易溶出性ポリエステルの主成分は、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体及びジオールまたはそのエステル形成性誘導体をエステル化または、エステル交換反応させた後に得られるポリエチレンテレフタレートである。
【００１５】
そのポリエチレンテレフタレートは、全酸成分に対し金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を４．５〜６．０モル％含み、ポリエステルに可溶なチタン化合物をチタン元素換算で３〜１０ｐｐｍ含有し、リン化合物としてホスホナイトまたはホスファイトをリン元素換算で５〜１５ｐｐｍ含有し、真比重５以上の元素を実質的に含まないアルカリ易溶出性ポリエステルである。
【００１６】
本アルカリ易溶出性ポリエステルは、全酸成分に対し金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が４．５〜６．０モル％含まれることが、良好なアルカリ易溶出性を有するためには必須である。さらに好ましくは４．８〜５．３モル％である。４．５モル％より少ないと、得られるポリエステルの耐熱性は良好であるが色調は劣り、そのポリエステルから成る糸のアルカリ易溶出性能が不足する。６．０モル％より多いと、得られたポリエステルの耐熱性が劣り、そのポリエステルから成る糸の曳糸性に代表される製糸操業性も劣る。
【００１７】
金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分とは、公知の金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分を使用出来るが、好ましくは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルもしくは５−ナトリウムスルホイソフタル酸である。
【００１８】
本アルカリ易溶出性ポリエステルは、ポリエステルに可溶なチタン化合物をチタン元素換算で３〜１０ｐｐｍ含有することが必須である。さらに好ましくは４〜８ｐｐｍである。３ｐｐｍより少ないと、重合反応活性が不足し反応が遅延してしまい、得られるポリエステルが黄味に着色する。１０ｐｐｍより多いと、重合反応の活性は充分得られるものの、高活性のため分解反応が促進されやすくポリエステルの色調や耐熱性は悪化し、そのポリエステルから成る糸の曳糸性に代表される製糸操業性が悪化する。
【００１９】
ポリエステルに可溶なチタン化合物とは、多価アルコールおよび／または多価カルボン酸および／またはヒドロキシカルボン酸および／または含窒素カルボン酸がキレート剤とするチタン錯体であることが、得られるポリエステルの色調や耐熱性の観点から好ましい。
【００２０】
ポリエステルに可溶なチタン化合物はキレート剤としては、多価アルコールとして、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等が挙げられ、多価カルボン酸として、フタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ヘミリット酸、ピロメリット酸等が挙げられ、ヒドロキシカルボン酸として、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等が挙げられ、含窒素カルボン酸として、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三プロピオン酸、カルボキシイミノ二酢酸、カルボキシメチルイミノ二プロピオン酸、ジエチレントリアミノ酸、トリエチレンテトラミノ六酢酸、イミノ二酢酸、イミノ二プロピオン酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二プロピオン酸、メトキシエチルイミノ二酢酸等が挙げられる。これらのチタン化合物は単独で用いても、併用して用いても良い。なお本発明でいうチタン化合物とは、繊維の艶消し剤として一般的に使用される酸化チタンはポリエステルに可溶ではないため除外される。
【００２１】
本アルカリ易溶出性ポリエステルは、リン化合物をリン元素換算で５〜１５ｐｐｍ含有することが必須である。リン元素換算で５ｐｐｍより少ないと、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が共重合されているためポリエステルの分解反応が促進されやすく、得られるポリエステルの色調や耐熱性が悪化し、そのポリエステルから成る糸の曳糸性に代表される製糸操業性も悪化する。リン元素換算で１５ｐｐｍより多いと、重合反応触媒の失活により重合反応性が低下し、重合反応が遅延してしまい、得られるポリエステルが黄味に着色する。
【００２２】
リン化合物としては、（式１）〜（式５）にて表されるリン化合物を用いることが出来る。この（式１）で代表されるホスファイト化合物ならびに（式２）または（式３）で表されるホスホナイト化合物を用いると、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分が共重合されているにも関わらす、本アルカリ易溶出性ポリエステルは色調や耐熱性に優れ、その後紡糸する際の曳糸性に代表される製糸操業性を飛躍的に向上させることができる。
【００２３】
【化１】
2011213880.tif 000002
【００２４】
（上記（式１）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立に、水酸基または炭素数１〜２０の炭化水素基を表している。）
【００２５】
【化２】
2011213880.tif 000003
【００２６】
【化３】
2011213880.tif 000004
【００２７】
（上記（式２）、（式３）中、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に、水酸基または炭素数１〜２０の炭化水素基を表している。）
ポリエステルの着色や耐熱性の悪化は、飽和ポリエステル樹脂ハンドブック（日刊工業新聞社、初版、Ｐ．１７８〜Ｐ．１９８）に明示されているように、ポリエステル重合反応の副反応によって起こる。このポリエステルの副反応は、金属触媒によってカルボニル酸素が活性化し、β水素が引き抜かれることにより、ビニル末端基成分およびアルデヒド成分が発生する。このビニル末端基によりポリエンが形成されることによってポリエステルが黄味に着色し、また、アルデヒド成分が発生するために、主鎖エステル結合が切断されるため、耐熱性が劣ったポリエステルとなる。特に、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分をポリエステル骨格に有している場合、金属触媒によるカルボニル酸素への配位が容易に起こりやすく、β水素が引き抜かれやすくなり、ビニル末端機成分およびアルデヒド成分が発生しやすい。このビニル末端基により、ポリエンが形成されることによってポリエステルが黄味に着色する。また、アルデヒド成分が発生するために、主鎖エステル結合が切断されやすくなり、その結果として耐熱性や色調が劣ったポリエステルとなる。
【００２８】
またチタン化合物を重合触媒として用いると、熱による副反応の活性化が強いために、ビニル末端基成分やアルデヒド成分が多く発生し、黄味に着色した耐熱性が劣ったポリエステルとなる。リン化合物は、重合触媒と適度に相互作用することにより、重合触媒の活性を調節する役割を果たすばかりか、リン化合物が嵩高いため、金属スルホネート基との立体障害が発生し、金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分のカルボニル酸素へのチタン化合物の配位を起こりにくくする。
【００２９】
本発明の（式１）のホスファイト化合物および（式２）または（式３）のホスホナイト化合物を用いると、チタン化合物の重合活性を充分に保持したまま、ポリエステルの色調や耐熱性を飛躍的に向上させることができるため好ましい。
【００３０】
中でも下記の（式４）で表されるホスファイト化合物または（式５）で表されるホスホナイト化合物を用いると、ポリエステルの色調や耐熱性に優れ、曳糸性に代表される製糸性操業性が飛躍的に向上するため、好ましく使用される。
【００３１】
【化４】
2011213880.tif 000005
【００３２】
上記（式４）にて表されるホスファイト化合物としては、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトがあり、この化合物はアデカスタブＰＥＰ−３６として（ＡＤＥＫＡ社製）として入手可能である。
【００３３】
【化５】
2011213880.tif 000006
【００３４】
上記（式５）にて表されるホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４’−ジイルビスホスホナイトがあり、この化合物はＧＳＹ−Ｐ１０１（大崎工業社製）として入手可能である。
【００３５】
その他、開発の目的を損なわない範囲で公知の添加物を含有することが出来る。例えば、酢酸リチウム（以下、ＬＡＨ）のジエチレングリコール（以下、ＤＥＧ）の副生成物抑制剤、酢酸マグネシウム（以下、ＭＧＡ）等の金属酢酸塩に代表されるエステル交換反応触媒、酸化チタンに代表される艶消し剤などである。特にＬＡＨやＭＧＡは真比重が５以下であるため、好ましく使用される。ここで、ＬＡＨの含有量は、リチウム元素として１００〜３００ｐｐｍが好ましく、１５０〜２５０ｐｐｍがより好ましい。酢酸マグネシウムは、マグネシウム元素として、５ｐｐｍ〜３５ｐｐｍが好ましく、１５ｐｐｍ〜２５ｐｐｍがより好ましい。なお、艶消し剤として使用される酸化チタンを含有しても良く、得られるポリエステルの紡糸を安定的に実施するために、酸化チタン濃度として２．５ｗｔ％まで含有することが出来る。
【００３６】
本発明のアルカリ易溶出ポリエステルは、公知の方法で製造することができる。
例えば、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジオール成分、金属スルホネート基を有したイソフタル酸成分とを、ポリエステルに可溶なチタン化合物、および（式１）であるホスファイト、（式２）または（式３）であるホスホナイトから選ばれるいずれか一種類のリン化合物の存在下で、エステル化反応またはエステル交換反応を行う。その後、重合反応を行い所定のポリマー粘度まで上昇したところで反応を終了させ、常法によりチップ化を行う。
【００３７】
また、本発明のアルカリ易溶出性ポリエステルは、例えば次の用途で効果を発揮する。
海島複合糸の海成分として用いた場合、アルカリ処理を施すことで海成分が溶出し、マイクロファイバーやナノファイバー等の極細糸を得ることができる。割繊糸の溶出成分として用いた場合は、多角断面の原糸を得ることができる。また、複合紡糸によりＣ型中空糸や超多葉形糸を形成するための充填成分としても好適に使用出来る。
【実施例】
【００３８】
以下実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例中の物性値は以下の方法で測定した。
【００３９】
（１）ポリエステルの固有粘度ＩＶ
試料をオルソクロロフェノールに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した。
【００４０】
（２）ポリマーｂ値
色差計（スガ試験機社製、ＳＭカラーコンピュータ型式ＳＭ−Ｔ４５）を用いて、ハンター値（ｂ値）として測定し、以下の基準で判断した。
１３．５未満；○
１３．５以上；×
（３）耐熱性
Ａ．Δｂ値
ポリエステルを、窒素雰囲気下２７０℃で加熱し、完全に溶解した時点を０分とし、この時のサンプルをＡとする。引き続き６０分間加熱した際のサンプルをＢとする。このサンプルＡとサンプルＢをそれぞれチップ化し、（２）にて示した色差計を用いて、ハンター値（ｂ値）として測定する。サンプルＡとサンプルＢのｂ値差をΔｂ値とし、以下の基準で判定した。
２．０未満；○
２．０以上；×
Ｂ．ポリマ耐熱性
ポリエステルを、１５０℃で１２時間減圧乾燥させた後、窒素雰囲気下３００℃で３６０分間加熱溶融させた後、（１）の方法にて固有粘度を測定し、加熱溶融前後の差をポリマ耐熱性として測定し、（式６）を用いて計算し、以下の基準で判定した。なお、処理前の固有粘度をＩＶ１、処理後の固有粘度をＩＶ２とする。
ポリマー耐熱性＝０．２７×［（１／ＩＶ２）４／３−（１／ＩＶ１）４／３］（式６）
１．２５未満；○
１．２５以上；×
（４）ポリエステル中のチタン元素、リン元素、硫黄元素等の含有量
蛍光Ｘ線元素分析装置（堀場製作所社製、ＭＥＳＡ−５００Ｗ型）により、チタン元素以外の金属含有量を求めた。なお、ポリエステルに不溶なチタン化合物は次の前処理をした上で除去し、蛍光Ｘ線分析を行った。すなわち、ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解（溶媒１００ｇに対してポリエステル５ｇ）し、このポリエステル溶液と同量のジクロロメタンを加えて溶液の粘性を調製した後、遠心分離器（回転数１８０００ｒｐｍ、１時間）で粒子を沈降させる。その後、傾斜法で上澄み液のみを回収し、上澄み液と同量のアセトンを添加することによりポリエステルを再析出させ、そのあと３Ｇ３のガラスフィルター（ＩＷＡＫＩ社製）で濾過し、濾上物をさらにアセトンで洗浄した後、室温で１２時間真空乾燥してアセトンを除去した。以上の前処理を実施して得られたポリエステルについてチタン元素の分析を行った。
【００４１】
（５）ポリエステル中のリチウム元素の含有量
原子吸光法により分析した。分析方法は湿式分解法を用いた。硫酸を加え（ポリエステル０．７〜１．５ｇに対し硫酸５ｍｌ）サンドバス上でポリエステルを２００℃から２５０℃で溶解して分解させる。さらに過塩素酸１．５ｍｌを加え２５０℃から３００℃で分解させる。試料が透明になるまで３００℃から３５０℃で分解を進め、硫酸が十分リフラックスするまで分解を継続させ、該液を純水で定容し分析した。ブランクとして基準液をＬｉで２ｐｐｍになるように採取し、処理後、純水で定容量した。
【００４２】
（６）口金周りの堆積物の観察
溶融紡糸開始から７２時間後の口金孔周辺の堆積物量を、長焦点顕微鏡を用いて観察し、以下の基準で判定した。
堆積物がほとんど認められない状態          ；○
堆積物が認められ頻繁に糸切れが発生する状態；×
（７）曳糸性
紡糸温度２９０℃、３３．３ｇ／分の吐出量、孔径０．２３ｍｍ、孔深度０．８ｍｍ、ホール数２４個の口金を用い、フィルターは渡辺製作所社製金属不織布フィルター１０μ（＃３２５／ＸＳ４０／＃５０）、サンド条件は＃３０（モランダム：昭和電工社製）／ＭＰ（メタルパウダー：帝人エンジニアリング社製）：＃１００−＃１７０／＃３０（モランダム：昭和電工社製）にて濾過したポリエステルを、１ＧＤ（ゴデーロール）増速速度２０００ｍ／（分＾２）にて紡糸し、糸切れが発生した時点の１ＧＤ速度を曳糸速度とし、以下の基準で判定した。
３０００ｍ／分以上；○
３０００ｍ／分未満；×
（８）アルカリ減量速度
アルカリ減量前後の筒編み地の重量を比較した。筒編み地の紡糸方法および延伸方法は下記の通りである。
（紡糸方法）
本アルカリ易溶出性ポリエステルを海成分に（複合比２０ｗｔ％）、公知のＩＶ０．７０７のポリエチレンテレフタレートを島成分に（複合比８０ｗｔ％）用いる海島複合糸を製造した。両チップを乾燥後、紡糸機に供し、それぞれ海成分を２９５℃、島成分を３００℃にて溶融後、それぞれの吐出量を海成分として５ｇ／分、島成分として２０ｇ／分で総量２５ｇ／分にて溶融ポリエステルを孔深度０．８ｍｍ、孔径０．８ｍｍの丸孔吐出孔を９個有する口金ノズルより、紡糸温度２９８℃で吐出させた。吐出後の糸条は冷却チムニーによって０．４ｍ／ｓの冷却風で冷却・固化され、口金下２ｍの位置で給油装置にて集束させながら油剤を付与し（純油分として繊維重量に対して０．７５重量％塗布）、ワインダーにより１５００ｍ／分の速度で巻き取り、１７３ｄｔｅｘ−９フィラメントの未延伸糸を得た。
（延伸方法）
得られた未延伸糸について延伸を行うに際し、送糸ローラーの送糸速度７５５ｍ／分、延伸温度９２℃、残留伸度３０〜４０％程度となるような倍率で延伸した後、１３０℃で熱セットし、６６ｄｔｅｘ−９フィラメントの延伸糸を得た。延伸中に断糸の問題は発生せず、巻き上がったボビン表面上の毛羽も無く、延伸性は優れていた。得られた延伸糸を用いて、２本合糸（１６８ｄｔｅｘ）にて２２ゲージで筒編み地を作製した。
該海島複合糸より製造した筒編み地を用い、ＮａＯＨ濃度４ｗｔ％水溶液、浴比１：１００、温度９８℃にてアルカリ減量処理を行った。アルカリ減量前後の筒編み地の重量を比較し、２０％減量に達するまでの時間を以下の基準で判定した。
４５分未満；○
４５分以上；×
（９）アンチモン元素流出調査
（８）の方法で得られた残液（廃液）を加熱し溶媒を留去した後、固体状残り物をレーザーＩＣＰ質量分析装置（ＪＦＥテクノリサーチ株式会社製）にてアンチモン元素の有無を調査し、以下の基準で判定した。
アンチモン元素検出有り；×
アンチモン元素検出無し；○
実施例１
（重合方法）
精留塔を備えたエステル交換反応槽にテレフタル酸ジメチルを１０７０重量部とエチレングリコールを４３０重量部となるように仕込み、５−ナトリウムスルホイソフタル酸時メチルを得られるポリエステル中の全酸成分に対し５．１モル％（硫黄成分としてジカルボン酸成分に対し０．７９５ｗｔ％）となるように仕込む。その後、チタン元素換算で５ｐｐｍとなるよう乳酸キレートチタン化合物を、酢酸マグネシウム・４水和物をマグネシウム元素換算で１１ｐｐｍ、酢酸リチウム・１水和物をリチウム元素換算で２０４ｐｐｍ添加する。その後、エステル交換反応槽の温度を徐々昇温し、エステル交換反応時に発生するメタノールを反応系外に留去させながら反応を進行させ、低重合体を得た。その後、エステル交換反応槽から重合反応槽にその低重合体を移液する。移液終了後、ポリエステル中の濃度が０．３ｗｔ％になるよう酸化チタンのエチレングリコールスラリーを添加した。さらに５分後に、反応槽内を２４０℃から２７０℃まで徐々に昇温するとともに、エチレングリコールを留去しながら、圧力を５０Ｐａまで下げた。所定の攪拌機トルク（電力値）となった時点で反応系を窒素パージして常圧に戻し重合反応を停止させ、ストランド状に吐出して冷却後、直ちにカッティングしてポリエステルのペレットを得た。なお、減圧開始から所定の攪拌機トルク到達までの時間はおよそ２時間４０分だった。得られたポリエステルは固有粘度０．５５、ｂ値１２．１、Δｂ値１．７、耐熱性は１．１８であり、色調および耐熱性に優れ、該ポリエステルからなる繊維はアルカリ減量速度に優れ、製糸時の曳糸性が良好であった。
【００４３】
実施例２〜６
表１に記載の条件とする以外は、実施例１と同じ方法で実施した。いずれのポリエステルも色調ｂ値、Δｂ値および耐熱性に優れ、該ポリエステルを用いた繊維はアルカリ減量速度に優れ、製糸時の曳糸性が良好であった。
【００４４】
比較例１
表２に記載の条件とする以外は、実施例１と同じ方法で実施した。得られるポリエステルはΔｂ値および耐熱性に優れていたが、色調ｂ値は劣っており、該ポリエステルを用いた繊維はアルカリ減量速度に劣っていたが、製糸時の曳糸性は良好であった。
【００４５】
比較例２
表２に記載の条件とする以外は、実施例１と同じ方法で実施した。得られるポリエステルは色調ｂ値に優れていたが、Δｂ値および耐熱性は劣っており、該ポリエステルを用いた繊維はアルカリ減量速度に優れていたが、製糸時の曳糸性は劣っていた。
【００４６】
比較例３、５
表２に記載の条件とする以外は、実施例１と同じ方法で実施した。得られたポリエステルは色調ｂ値、Δｂ値および耐熱性に劣っており、該ポリエステルを用いた繊維はアルカリ減量速度に優れていたが、製糸時の曳糸性は劣っていった。
【００４７】
比較例４
表２に記載の条件とする以外は、実施例１と同じ方法で実施した。得られるポリエステルはΔｂ値および耐熱性に優れていたが、重合時間および色調ｂ値は劣っており、該ポリエステルを用いた繊維はアルカリ減量速度に優れ、製糸時の曳糸性が良好であった。
【００４８】
比較例６
表２に記載の条件とする以外は、実施例１と同じ方法で実施した。得られるポリエステルは色調ｂ値、Δｂ値および耐熱性に優れ、該ポリエステルを用いた繊維はアルカリ減量速度に優れ、製糸時の曳糸性も良好であった。しかし、口金周りの積載物多く、アルカリ減量速度評価に用いた溶媒でアンチモン元素が検出された。
【００４９】
【表１】
2011213880.tif 000007
【００５０】
【表２】
2011213880.tif 000008