(57)【要約】【課題】部品点数と作業工数とを抑えた上で断熱材の洩れ等のない開口部を形成する。【解決手段】外装上面板３２の角孔３５と内装上面板３４の角孔３６とに亘って装着される合成樹脂製の連結体４０が設けられる。連結体４０は、同一形状の２つの枠体４１が、上下対称姿勢で突き合わされた状態で結合されて形成される。枠体４１は、外装上面板３２または内装上面板３４の角孔３５，３６に嵌合される枠部４２内に、冷却器室２０の吸込口２５と吹出口２６とに繋がる導入路６５と導出路６６とを形成するべく風向板５０，５１が一体形成された形状となっている。両枠体４１は、いんろう構造によって結合される。【選択図】図４
2011007438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した断熱箱体からなる貯蔵庫本体の上面壁には開口部が形成され、この開口部を覆うように設けられた冷却器室には冷却器が収容されるとともに、この冷却器を挟んだ両側には吸込口と吹出口とが前記開口部と連通して設けられた冷却貯蔵庫における前記開口部の構造であって、
前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁とに亘って装着される合成樹脂製の連結体が設けられ、
この連結体は、前記外箱または前記内箱の開口縁に嵌合される枠部内に、前記吸込口と前記吹出口とに繋がる風路を形成するべく風向板が一体形成されてなる同一形状の２つの枠体が具備され、両枠体が上下対称姿勢で突き合わされた状態で結合されて形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫の開口部構造。
【請求項２】
前記開口部が平面方形に形成されたものであって、
前記連結体を構成する前記枠体は、平面方形の環状壁における一方の端縁にフランジが張り出し形成されているとともに、同フランジの基端側に前記外箱または前記内箱の開口縁に当接する突部が形成された前記枠部と、前記環状壁の対向する壁面の間に渡された２枚の前記風向板とが一体形成された形状になり、２つの前記枠体は、前記枠部の他方の端縁同士と前記風向板同士とを突き合わせて結合されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の開口部構造。
【請求項３】
前記枠体の前記枠部における前記環状壁の突き合わせ端側には、内面側を所定厚さ削成した外壁部と、外面側を同厚さ削成した内壁部とが、点対称をなす領域においてそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫の開口部構造。
【請求項４】
前記枠体に設けられた２枚の前記風向板のうち一方の風向板は、相手の前記枠体の風向板と突き合わされる側と反対側の端部が、他方の風向板から離間するように傾斜した傾斜部として形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の冷却貯蔵庫の開口部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫における断熱箱体製の貯蔵庫本体に設けられた開口部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却貯蔵庫の一形式として、断熱箱体製の貯蔵庫本体の上面壁に角孔状の開口部が形成され、この開口部を覆って設けられた冷却器室に冷却器が収容されるとともに、冷却器を挟んだ両側に吸込口と吹出口とが開口部と連通して設けられた構造になり、吸込口から吸い込んだ庫内空気を冷却器を流通させることで生成された冷気が、吹出口から吹き出されて庫内に循環供給されることにより庫内を冷却するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。  
ここで、この種の上面壁の開口部構造としては、断熱箱体の外郭を構成する外箱と内箱との開口縁に亘ってチャンネル形をなす合成樹脂製の連結体が装着された構造が知られている。より具体的には、連結体は、押出成形で形成されたチャンネル材を長さ方向の途中で直角曲げしてなるＬ型枠体を２個備え、両Ｌ型枠体が平面方形となるように配されて、外箱と内箱との開口縁に亘って嵌められ、この状態で外郭内に発泡断熱材が充填されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６２４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の開口部構造では、２つの各Ｌ型枠体の屈曲部分と両Ｌ型枠体の突き合わせ部分が４コーナ部を構成するのであるが、突き合わせ部分が揃っていないと見栄えも悪いし、発泡洩れが生じるおそれがあり、また、Ｌ型枠体の屈曲部分の両端からも発泡洩れする可能性がある。そのため、２つのＬ型枠体を組み付けて連結体を形成しつつ外箱と内箱との開口縁に亘って嵌める一方、同連結体の各コーナ部の裏側に、予め厚手のアングル型をなす発泡スチロール製のシール部材が緊密に嵌められ、その後発泡断熱材を充填することによって、両Ｌ型枠体の突き合わせ部分を正規に揃った状態に保持し、また各コーナ部からの発泡洩れを防止するようにしている。しかしながら上記方法では、シール部材が別途必要である上に、その装着のために作業工数に多くを要するといった問題がある。  
また、開口部内に、吸込口と吹出口とにそれぞれ繋がる風路を画成するために、風向板を設ける場合があるが、これらの風向板は、連結体すなわちＬ型枠体とは別に形成して、後から組み付ける必要があり、これも部品点数と作業工数の増加を招く結果となっていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数と作業工数とを抑えた上で断熱材の洩れ等のない開口部を形成できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、外箱内に内箱を間隔を開けて収容して両箱の間に発泡樹脂からなる断熱材を充填した断熱箱体からなる貯蔵庫本体の上面壁には開口部が形成され、この開口部を覆うように設けられた冷却器室には冷却器が収容されるとともに、この冷却器を挟んだ両側には吸込口と吹出口とが前記開口部と連通して設けられた冷却貯蔵庫における前記開口部の構造であって、前記外箱の開口縁と前記内箱の開口縁とに亘って装着される合成樹脂製の連結体が設けられ、この連結体は、前記外箱または前記内箱の開口縁に嵌合される枠部内に、前記吸込口と前記吹出口とに繋がる風路を形成するべく風向板が一体形成されてなる同一形状の２つの枠体が具備され、両枠体が上下対称姿勢で突き合わされた状態で結合されて形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
連結体が、上下に２分割された形状の枠体を結合して形成されている。係る形状の枠体は、射出成形によって形成可能であるから頑強に形成でき、また、上下に２分割されたものを組み付けるのであるから、コーナ部に隙間ができることがない。そのため、上面壁の開口部の外郭を形成する場合に、発泡洩れや補強のための部品が不要にできる。しかも、両枠体自身も同一形状としている。また、風向板も一体に形成されているから、別途準備して後付けする場合と比べると、部品点数も少なくでき、後付け作業も不要となる。  
以上トータルすると、風向板も含めて開口部を形成する場合において、部品点数並びに作業工数を大幅に削減することができ、もって製造コストの低減に寄与することができる。
【０００７】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記開口部が平面方形に形成されたものであって、前記連結体を構成する前記枠体は、平面方形の環状壁における一方の端縁にフランジが張り出し形成されているとともに、同フランジの基端側に前記外箱または前記内箱の開口縁に当接する突部が形成された前記枠部と、前記環状壁の対向する壁面の間に渡された２枚の前記風向板とが一体形成された形状になり、２つの前記枠体は、前記枠部の他方の端縁同士と前記風向板同士とを突き合わせて結合されている。  
連結体の組付状態では、上下両端縁にフランジが張り出し形成されるとともに、そのフランジの基端部の全周に亘って突部が設けられた構造となっている。そのため、連結体を外箱と内箱の開口縁に亘って装着する場合に、各開口縁に突起を嵌めつつ同開口縁の孔縁部をフランジに当てるようにすればよい。そのため、連結体の外箱と内箱に対する位置決めがしやすく、ひいては連結体の装着作業を能率良く行うことができる。
【０００８】
（２）前記枠体の前記枠部における前記環状壁の突き合わせ端側には、内面側を所定厚さ削成した外壁部と、外面側を同厚さ削成した内壁部とが、点対称をなす領域においてそれぞれ形成されている。  
上下の枠体を結合するのに、環状壁の突き合わせ端に設けられた内部壁と外部壁とを互いに重ね合わせて結合する、いわゆるいんろう構造を採用している。このいんろう構造は、抜き方向が一方向の成形型で成形できるから、型費を抑えることができて、ひいては製造コストのさらなる低減に寄与できる。
【０００９】
（３）前記枠体に設けられた２枚の前記風向板のうち一方の風向板は、相手の前記枠体の風向板と突き合わされる側と反対側の端部が、他方の風向板から離間するように傾斜した傾斜部として形成されている。  
風向板に設けられた傾斜部を、吹出口に連なる風路の出口側に位置するように配することにより、吹出口に続いて風路に流下した冷気が、傾斜部で案内されて、吸込口に繋がる風路から逃げる方向に向けられる。そのため吹出口から吹き出された冷気が、そのまま吸込口に引き込まれてしまうショートサイクルが生じることが防止され、結果、冷却効率を上げることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、部品点数と作業工数とを抑えた上で断熱材の洩れ等のない開口部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る低温貯蔵庫の正面図
【図２】貯蔵庫本体の斜視図
【図３】貯蔵庫本体の開口部付近の構造を示す断面図
【図４】開口部の外郭の分解図
【図５】枠体の斜視図
【図６】同平面図
【図７】図６のVII−VII線断面図
【図８】図６のVIII−VIII線断面図
【図９】連結体の組み付け前の斜視図
【図１０】組み付けられた連結体の断面図
【図１１】開口部の外郭が形成された状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１１によって説明する。この実施形態では、穀物等を貯蔵する低温貯蔵庫を例示している。  
図１及び図２において、符号１０は貯蔵庫本体であって、前面開口の縦長の断熱箱体により形成されて内部が貯蔵室１１となっており、底面に配された脚１２によって支持されているとともに、前面の出入口に断熱扉１３が揺動開閉可能に装着されている。貯蔵室１１の両側面には、棚網（図示せず）を多段に亘って支持する棚受け１４が設けられている。  
貯蔵庫本体１０の上面には、冷却ユニット１７が設置されている。この冷却ユニット１７は、図３にも示すように、ユニットベース１８上における一側に、冷凍装置（図示せず）が設置されているとともに、他側に冷却器２２が収容された断熱性の冷却器室２０が設けられ、これらの上方がケース１９で覆われた構造となっている。
【００１３】
冷却器室２０の設置位置付近の構造を図３によってさらに説明すると、貯蔵庫本体１０の上面壁１０Ａにおける奥側に寄った位置には、やや横長の長方形をなす開口部１５が形成されている。  
一方、ユニットベース１８には、冷却器室２０の基台２１が一体形成されており、同基台２１には、冷却器２２の載置部を兼ねたドレンパン２４が設けられるとともに、同ドレンパン２４を挟んだ正面から見た右側に吸込口２５が、左側に吹出口２６が形成されている。なお、ドレンパン２４の下面側には、予め形成されたブロック状の断熱材２４Ａの嵌着されている。
【００１４】
ドレンパン２４上には冷却器２２が設置され、冷凍装置と冷媒配管によって循環接続されている。冷却器２２の左側には、冷気循環用の冷却ファン２３が設置されている。そして、吸込口２５と吹出口２６とともにこれらの上方を覆うようにして、発泡スチロール等の発泡樹脂製の断熱カバー２８が被着されることで冷却器室２０が形成されている。このような冷却器室２０が、断熱カバー２８の下面の開口を、開口部１５と整合させた状態で貯蔵庫本体１０の上面に設置されるようになっている。  
冷却運転は、冷凍装置と、冷却ファン２３とが駆動されることで行われ、詳しくは後記するが、庫内空気が吸込口２５から冷却器室２０内に吸い込まれて、冷却器２２を通過する間に熱交換により冷気が生成され、その冷気が吹出口２６から貯蔵室１１に吹き出されるといった循環供給が行われることで、貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。
【００１５】
続いて、貯蔵庫本体１０の上面壁１０Ａに設けられた開口部１５の構造について説明する。貯蔵庫本体１０の上面壁１０Ａの外殻は、図４に示すように、断熱箱体を構成する外箱３１の上面板３２（以下、外装上面板３２という）と、内箱３３の上面板３４（以下、内装上面板３４という）と、連結体４０とによって形成されている。  
外装上面板３２と内装上面板３４とには、開口部１５の平面形状に倣ったやや横長の長方形をなす角孔３５，３６がそれぞれ形成されている。
【００１６】
外装上面板３２の角孔３５の開口縁と、内装上面板３４の角孔３６の開口縁との間に亘って、連結体４０が装着されている。この連結体４０はさらに、同一形状になる２個の枠体４１を結合することで構成されている。  
枠体４１は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材を射出成形して形成されている。枠体４１はさらに、枠部４２と２枚の風向板５０，５１とから構成されている。枠部４２は、図５ないし図８に示すように、外装上面板３２と内装上面板３４の配設間隔の半分強の高さ寸法を有する４辺の周壁を巡らせた長方形の環状壁４３を有しており、同環状壁４３の一方の端縁には、上記した内装上面板３４の板厚に相当する寸法だけ内側に入った位置において、フランジ４４が全周に亘って張り出し形成されている。なお、外装上面板３２の板厚は内装上面板３４のそれよりも薄いものである。逆に言うと、フランジ４４の基端側には、内装上面板３４の板厚に相当する高さを有して、外装上面板３２と内装上面板３４の角孔３５，３６の開口縁を突き当てる突部４５が形成されている。
【００１７】
上記した環状壁４３は、枠体４１における長さ方向に２分割する中心線を挟んだ両側の領域にそれぞれ分けられ、平面門型のものを向かい合わせの姿勢で突き合わせたような形態とされており、一方（図６の左側）の門型の領域では、環状壁４３におけるフランジ４４を設けた側と反対側の端縁の全高の略１／３の部分において、内面側が所定厚さ削り取られることで、外壁部４７が形成されている。他方（同図の右側）の門型の領域では、環状壁４３におけるフランジ４４を設けた側と反対側の端縁の全高の略１／３の部分において、逆に外面側が同じ厚さ削り取られることで、内壁部４８が形成されている。
【００１８】
上記の外壁部４７と内壁部４８とを形成するべく削り取る壁の厚さは、端縁から中に入るに従って薄くなっており、その結果、外壁部４７では、内面側が傾斜面となる形態で突出端に向けて次第に薄肉となり、内壁部４８では、外面側が傾斜面となる形態で突出端に向けて次第に薄肉となっている。  
詳しくは後記するように、２つの枠体４１が上下対称姿勢において、枠部４２の環状壁４３における外壁部４７と内壁部４８とが設けられた側の端縁同士が突き合わされるように組み付けられた場合に、各内壁部４８がそれぞれ相手の外壁部４７の内側に進入して重ねられ、他の部分と同じ板厚となった形態で係合されるようになっている。いわゆる、いんろう構造の結合構造となっている。
【００１９】
枠部４２における環状壁４３の長辺側の２壁面の間には、同環状壁４３とほぼ同じ板厚を持った２枚の風向板５０，５１が差し渡されて一体形成されている。各風向板５０，５１の形成位置は、短辺側の両壁面からそれぞれ等距離ずつ内側に入った位置であり、同距離は、上記した冷却器室２０の基台２１に設けられた吸込口２５と吹出口２６との縦幅（図３の左右方向の寸法）よりも大きい。  
風向板５０，５１のうち外壁部４７が形成された側の領域に配される風向板５０は、長辺側の壁面における外壁部４７の形成領域を除いた高さ領域において、鉛直姿勢で形成されている。以下、この風向板５０を低背風向板５０という。
【００２０】
一方、内壁部４８が形成された側の領域に配される風向板５１は、長辺側の壁面の全高さ領域おいて形成されている。以下、この風向板５１を高背風向板５１という。この高背風向板５１は、内壁部４８に対応する高さ領域で短寸の鉛直姿勢を取り、そこから先が、隣りの低背風向板５０から離間する方向に斜めに屈曲された傾斜姿勢を取っている。同傾斜部５３の先端と、対向した短辺側の壁面との間の距離は、冷却器室２０の吸込口２５における下面開口の縦幅と等しい寸法となっている（図３参照）。
【００２１】
２つの枠体４１が上下対称姿勢において組み付けられる際には、低背風向板５０におけるフランジ４４が設けられた側とは反対側の端面と、相手の高背風向板５１における鉛直部５２の端面とが突き合わせされる。図８に示すように、高背風向板５１（鉛直部５２）の突き合わせ端面には、その長さ方向の中央部に、所定長さの突条５５が形成されているとともに、低背風向板５０の突き合わせ端面における対応位置には、上記した突条５５が嵌る同長さの嵌合溝５６が形成されている。
【００２２】
続いて、貯蔵庫本体１０の製造手順の一例を、開口部１５付近を中心に説明する。  
まず、連結体４０が形成される。それには、２個の枠体４１が準備されて、そのうち一方の枠体４１が、前後逆向きでかつ表裏反転した姿勢とされ、２つの枠体４１が、図４及び図９に示すように、フランジ４４が設けられた側とは反対側の端縁を向き合わせた形態で上下に配される。両枠体４１は、上下対称姿勢となっている。  
次に、両枠体４１は、図４、図９の状態から、一方の枠部４２の環状壁４３における内壁部４８を、相手の枠部４２の環状壁４３における外壁部４７の内側に入れて重ねるようにして突き合わされ、上下の枠部４２が一体的に組み付けられる。それとともに、高背風向板５１と相手の低背風向板５０との突き合わせ端面同士が、突条５５を相手の嵌合溝５６に嵌合しつつ接合される。
【００２３】
以上により、図１０に示すように、連結体４０が組み付け形成される。連結体４０は、外装上面板３２と内装上面板３４の配設間隔にほぼ等しい高さ寸法を持った平面長方形の結合環状壁６０を有するとともに、同結合環状壁６０における対向する長辺側の壁面間に、全高にわたる左右一対の結合風向板６１が差し渡された形状となる。各結合風向板６１は、例えば右側の結合風向板６１では、下側の半分強の高さ部分が鉛直部６２で、残りの上側部分が外側に開くように傾斜した傾斜部５３となり、逆に、左側の結合風向板６１では、上側の半分強の高さ部分が鉛直部６２で、残りの下側部分が外側に開くように傾斜した傾斜部５３となる。
【００２４】
上記のように組み付けられた連結体４０は、上側に傾斜部５３を有する方の結合風向板６１が、正面から見て右側に来る姿勢として、内箱３３における内装上面板３４の角孔３６の孔縁部に載せられる。より詳細には、下側のフランジ４４の基端部に設けられた下向きの突部４５が角孔３６の孔縁に嵌められつつ、同下側のフランジ４４が角孔３６の上面側の孔縁部に載せられる。  
続いて、外箱３１が内箱３３の回りに嵌められつつ、外箱３１の外装上面板３２における角孔３５の孔縁部が、内装上面板３４上に位置決めされて載せられている連結体４０の上側のフランジ４４の上に載せられる。詳細には、上側のフランジ４４の基端部に設けられた上向きの突部４５が角孔３５の孔縁に嵌められつつ、同上側のフランジ４４に対して、角孔３５の下面側の孔縁部が載せられた状態で組み付けられる。
【００２５】
以上により、外装上面板３２の角孔３５と内装上面板３４の角孔３６の孔縁に亘って合成樹脂製の連結体４０が装着されてなる開口部１５の外郭が形成され、それとともに貯蔵庫本体１０を構成する断熱箱体の外郭も形成される。  
このような断熱箱体の外殻が発泡治具内にセットされて、例えば外箱３１に形成された注入口（図示せず）から断熱材６４である発泡ウレタン樹脂の原液が注入されて、これが両箱３１，３３の間の中空内で発泡して充填されることにより、上面壁１０Ａに開口部１５が形成された貯蔵庫本体１０が形成される。
【００２６】
このように形成された貯蔵庫本体１０の上面に冷却ユニット１７が載置され、特に図３に示すように、冷却器室２０が、その断熱カバー２８の下面の開口を、開口部１５と整合させた状態で設置されるようになっている。このとき、連結体４０に設けられた右側の結合風向板６１の傾斜部５３の上端が、冷却器室２０の吸込口２５における下面開口の左側の縁部に当接する。一方、左側の結合風向板６１は、鉛直部６２が、吹出口２６の下面開口の右側の縁部から所定寸法入った位置から垂下し、傾斜部５３は、左斜め下に突出した形態を取って、その先端が、吹出口２６の右側の面に相当する位置から少し突出した形態を取る。  
連結体４０に設けられた右側の結合風向板６１の右側の領域により、冷却器室２０の吸込口２５に連なる導入路６５が画成される一方、左側の結合風向板６１の左側の領域により、冷却器室２０の吹出口２６に連なる導出路６６が画成されることとなる。
【００２７】
そして冷却運転に伴い、冷凍装置と冷却ファン２３とが駆動されると、図３の矢線に示すように、庫内空気が、連結体４０内に画成された導入路６５で案内されつつ吸込口２５を通って冷却器室２０内に吸い込まれ、冷却器２２を同図の右から左に通過する間に熱交換により冷気が生成され、その冷気が吹出口２６を流下したのち、連結体４０内に画成された導出路６６に沿うようにして庫内に吹き出され、このように冷気が循環供給されることで、貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。  
ここで、導出路６６の出口側の右側面には、先端が斜め左下を向いた傾斜部５３が設けられていて、導出路６６の右側の領域を流下した冷気は、傾斜部５３で案内されて導入路６５から逃げる方向に向けられる。そのため、吹出口２６（導出路６６）から吹き出された冷気が、そのまま吸込口２５（導入路６５）に引き込まれてしまう、いわゆるショートサイクルが生じることが防止される。
【００２８】
本実施形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。連結体４０が、上下に２分割された形状の枠体４１を結合して形成されている。係る形状の枠体４１は、射出成形によって形成可能であるから頑強に形成でき、また、上下に２分割されたものを組み付けるのであるから、コーナ部に隙間ができることがない。そのため、開口部１５の外郭を形成する場合に、発泡洩れや補強のための部品が不要にできる。しかも、両枠体４１自身も同一形状としている。また、風向板５０，５１も一体に形成できるから、別途準備して後付けする場合と比べると、部品点数も少なくでき、後付け作業も不要となる。  
以上トータルすると、風向板５０，５１（結合風向板６１）も含めて開口部１５を形成する場合において、部品点数並びに作業工数を大幅に削減することができ、もって製造コストの低減に寄与し得る。
【００２９】
連結体４０の組付状態では、上下両端縁にフランジ４４が張り出し形成されるとともに、そのフランジ４４の基端部の全周に亘って突部４５が設けられた構造となっている。そのため、連結体４０を外装上面板３２の角孔３５と内装上面板３４の角孔３６とに亘って装着する場合に、角孔３５，３６内に突部４５を嵌めつつ同角孔３５，３６の孔縁部をフランジ４４に当てるようにすればよく、すなわち、連結体４０の外装上面板３２と内装上面板３４とに対する位置決めがしやすく、ひいては装着作業を能率良く行うことができる。  
上下の枠体４１を結合するのに、環状壁４３の突き合わせ端部に設けられた外壁部４７と内壁部４８とを互いに重ね合わせて結合する、いわゆるいんろう構造を採用している。このいんろう構造は、抜き方向が一方向の成形型で成形できるから、型費を抑えることができ、ひいては製造コストのさらなる低減に寄与できる。
【００３０】
結合風向板６１について、その一端側において、外側に開いた傾斜部５３を設けた構造となっており、同傾斜部５３が、吹出口２６に連なる導出路６６の出口側に位置するように配されている。これにより、吹出口２６から導出路６６に流下した冷気が、傾斜部５３で案内されて導入路６５から逃げる方向に向けられ、そのため吹出口２６から吹き出された冷気が、そのまま吸込口２５に引き込まれてしまうショートサイクルが生じることが防止される。結果、冷却効率を上げることができる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）環状壁の結合構造であるいんろう構造を形成するに当たり、内壁部と外壁部との配設位置は上記実施形態に例示したものに限らず、上下で対向した場合に互いにかみ合うようであれば、他の配置であってもよい。  
（２）上記実施形態では、内壁部と外壁部の重ね合わせ面を傾斜面として、重ね合わせがしやすいようにしたのであるが、鉛直面同士であってもよい。
【００３２】
（３）環状壁の突き合わせ端同士の結合構造は、風向板の結合構造と同様に、一方の突き合わせ面に突条を、他方の突き合わせ面に突条が嵌る嵌合溝を形成した凹凸嵌合構造としてもよい。  
（４）上記実施形態では、風向板に対してショートサイクル防止用の傾斜部を設けたのであるが、同傾斜部は割愛しても良く、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（５）本発明は、上記実施形態に例示した低温貯蔵庫に限らず、冷蔵庫、冷凍庫、急速凍結庫等の冷却貯蔵庫全般の本体を構成する断熱箱体の上面開口部構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０…貯蔵庫本体  １０Ａ…上面壁  １５…開口部  ２０…冷却器室  ２２…冷却器  ２５…吸込口  ２６…吹出口  ３１…外箱  ３２…外装上面板  ３３…内箱  ３４…内装上面板  ３５，３６…角孔  ４０…連結体  ４１…枠体  ４２…枠部  ４３…環状壁  ４４…フランジ  ４５…突部  ４７…外壁部  ４８…内壁部  ５０，５１…風向板  ５３…傾斜部  ６０…結合環状壁  ６１…結合風向板  ６４…断熱材  ６５…導入路（風路）  ６６…導出路（風路）
【図１】
2011007438.tif 000003
【図２】
2011007438.tif 000004
【図３】
2011007438.tif 000005
【図４】
2011007438.tif 000006
【図５】
2011007438.tif 000007
【図６】
2011007438.tif 000008
【図７】
2011007438.tif 000009
【図８】
2011007438.tif 000010
【図９】
2011007438.tif 000011
【図１０】
2011007438.tif 000012
【図１１】
2011007438.tif 000013