(57)【要約】【課題】物品への衝撃を緩和させ、また梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化すると共にペットボトルの再利用を図る。【解決手段】梱包装置を底基台１１０と前記底基台の四隅に立設された４本の支柱部材１２１、１２２、１２３、１２４と、前記底基台材に着脱自在に取り付けられ、前側壁部を形成する前側部材１３０と、前記底基台材に取り付けられ、後側壁部を形成する後側部材１４０と、前記底基台材に取り付けられ、左右横壁部を形成する２枚の横側部材１５０と、底基台上に並べて配置され、気体が密閉された多数のペットボトル１７１からなる緩衝部材１７０と、緩衝部材上に配置され物品が載置される載置台１８０とを備えて構成する。また、製品１０と梱包装置１００との間にペットボトル３３０を箱状部材３１０に配置した緩衝体３００を使用する。【選択図】図１
2011079586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緩衝部材を挿入可能な開口と、
該開口の両側に同じ方向に向いて位置する二つの面と、
前記開口の前記二つの面それぞれに対応して位置する緩衝部材の収容部と、
前記開口に対向する側に位置する折り目と、
前記二つの面の前記開口側に、一以上の突出部と、該突出部と係合可能な一以上の係合孔と
を備え、
前記二つの面が近づき合うように前記折り目を折り曲げたときに前記突出部を前記係合孔に係合させることで前記開口を閉塞可能と
してなることを特徴とする箱状部材。
【請求項２】
請求項１の箱状部材において、
前記二つの面に隣合い且つ前記収容部の厚さ方向に対応して位置する二つの側面が、それぞれ、前記折り目から前記二つの側面の前記開口側の縁に向かって広がる傾斜面を有し、
前記二つの面が近づき合うように前記折り目を折り曲げたとき、前記二つの傾斜面が互いに対向し、かつ前記傾斜面同士の間に空間が形成されることを特徴とする箱状部材。
【請求項３】
請求項２の箱状部材において、
前記二つの側面には、外側に向けて該側面をく字状に屈曲させ得る折り目を設けたことを特徴とする箱状部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかの箱状部材において、
前記二つの面が近づき合うように前記折り目を折り曲げたときに前記二つの側面がＬ字形状をなすことを特徴とする箱状部材。
【請求項５】
請求項1から４のいずれかの箱状部材の前記収容部及び前記開口部と対応する位置に、気体が密閉された多数の密閉容器からなる緩衝部材が収容されてなることを特徴とする緩衝体。
【請求項６】
請求項５の緩衝体において、
複数の該緩衝体を縦方向に配置したときに、最上位の緩衝体をなす前記箱状部材の頂部と、最上位の緩衝体をなす前記箱状部材の下位に位置する他の緩衝体をなす前記箱状部材の上面との間に空間が形成されることを特徴とする緩衝体。
【請求項７】
物品を載置する載置台と、該載置台に載置される物品の周囲を囲う側板とを有し、
請求項４から６のいずれかの前記緩衝体を前記物品と前記側板との間に配置可能としてなる、
ことを特徴とする梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は箱状部材及びこれを用いて構成した緩衝体、及びこの緩衝体を用いた梱包装置に関し、特に物品を底基台に載置し、底基台の前後左右に側部材、上部に天井部材を配置した梱包装置及びこの梱包装置の緩衝体として使用し得る箱状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置のような製商品のように、運搬時の取り扱いに注意を要する物品を、生産工場からユーザーの設置先まで壊したりすることなく運搬することは、製造メーカーとしては大きな関心事の１つであり、トラック、鉄道貨車、船等の多くの輸送機関を使用して運搬されることを前提に包装設計がなされるのがごく一般的である。特に、運搬途中での積み替え、一時保管等が行われることを前提に、運搬中に物品を毀損しないよう設計することが重要視されている。
【０００３】
現在の物流環境においては、生産された製品、商品を工場から出荷する際には、大別して２通りの輸送経路が考えられる。１つ目は一度倉庫に保管されてからユーザーへ渡される場合、２つ目はメーカーから直接ユーザーへ届けられる場合である。いずれにしても、そのユーザーに渡されて設置されるまでの過程で受けるであろうさまざまな外的衝撃、輸送環境から物品を守り、物品の品質を落とすことなくユーザーの手元まで届けることが重要な課題である。すなわち製商品の物流過程においては、トラック等の輸送機関の運搬時に発生する振動や衝撃、各倉庫拠点、作業点で行われる積み替え、保管時の荷役作業等において発生する外的ハザード（移動によるイナーシャや傾き等）に対して、製商品の品質を保持し、かつ運搬性及び荷役作業性に対しては有効な機能を有する包装形態を提供することが望まれている。
【０００４】
また、一方ペットボトルの素材となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）は、汎用のエンジニアリングプラスチックとして、軽量、耐衝撃性、耐熱性に優れ、工業用、家庭用容器等に多く用いられている。特にペット（ＰＥＴ）ボトルの名で非常に身近な容器として用いられており、５００ｍｌ、３５０ｍｌ、３３０ｍｌ、さらには２００ｍｌ等の容器として生産量が増大している。一方で、プラスチック製廃棄物の問題が年々大きくなっており、ペットボトルについても問題となるところにきている。すなわち廃ペットボトルを廃棄物として焼却すると、焼却後の焼却残灰中に有害物質が残存し得る可能性があることから問題視されている。
【０００５】
またリサイクルの形態として、化学的変化を伴わず、破砕粉砕などしてペレットを作成して原料として再利用するマテリアルリサイクル、ごみ発電などの燃料として再利用するサーマルリサイクル、樹脂を溶解・分解して化学原料に戻して、原料として再利用するケミカルリサイクル等が行われているが、リサイクル率があまり高まっておらず、しかも最終的に廃棄物とする際には上述の問題と同じ点が問題視されている。
【０００６】
さらにリユースと称して、回収したペットボトルを洗浄、再充填して再度利用する例もあるが、洗浄等の手間が面倒であり、現状の利用量では増え続ける廃ペットボトル対策としては不十分なものである。
【０００７】
特許文献１には、被梱包物と外箱との間に配置され、衝撃や押圧力による外力を吸収する梱包用緩衝材であって、梱包用緩衝材は平板の上に円柱状部が平行に複数配置され、被梱包物の大きさに合わせて折り曲げる位置に円柱状部と略平行に平板に設けた第１の折り曲げ溝と、被梱包物の大きさに合わせて折り曲げる位置に円柱状部と略直交してＶ字状の切れ込みを設けた第２の折り曲げ溝とを備え、第１、第２の折り曲げ溝を折り曲げて被梱包物を覆うことによって、被梱包物の各面に少なくとも２本の円柱状部が当接するようにしたものが記載されている。
【０００８】
特許文献２には、複数の凹部を有する薄肉成形プラスチック材の前記凹部にプラスチックボトルの口部が差し込まれて薄肉成形プラスチック材と複数のプラスチックボトルが固定され被梱包部材と箱の間に配置されるように構成したものが記載されている。
【０００９】
特許文献３には、包装用緩衝材は、ダンボール箱と物品の間に配置されており、この包装用緩衝材は、紙製シート材と、紙製シート材の折り目の山側がある面のみに取り付けられた複数の紙パイプを備え、包装用緩衝材では、紙パイプは、折り目を介して配置された複数のパイプ取り付け領域に取り付けられているものが記載されている。
【００１０】
特許文献４には、緩衝部材を廃棄処理が簡単でリサイクル性が高い物質で作成したラミネート紙で構成し、緩衝作用の機能をもたせ、緩衝部材を使用する包装体は、容器と物品の隙間に応じて容器の面側面に単体、あるいは連続したブロック状緩衝部材を装着するものが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−００２８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３５０２４号公報
【特許文献３】特開２９９３−２６１１７９号公報
【特許文献４】特開平０９−２６７８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のような状況の下、一般的には運搬する物品の形状に合わせた緩衝部材を構成することにより梱包するようにしており、物品ごとに包装材に対する設備投資、設計作業等のコスト及び時間を必要としているのが現状である。また、そのような設計、管理を行うため、部品の種類が増え、それによって部品管理が煩雑になっている。
【００１２】
このため、なるべく少数種のもので形状の異なる物品に対応でき、繰り返し使用できるものであることが望ましい。すなわち、物品がユーザーに届けられた後、梱包装置を工場等に戻して繰り返し使用する形態が望まれている。
【００１３】
本発明は、輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、上述のような梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することを可能にする梱包装置を提供することを目的とする。
【００１４】
また、できるだけ廃ペットボトルを廃棄物としない多くの利用法の開発が望まれている点にかんがみ、ペットボトルやこれと類似の形状を有するものを利用した新規な梱包装置を提供するとともに、ペットボトル等を廃棄物としない新規な利用法を実現し得る箱状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、緩衝部材を挿入可能な開口と、該開口の両側に同じ方向に向いて位置する二つの面と、前記開口の前記二つの面それぞれに対応して位置する緩衝部材の収容部と、前記開口に対向する側に位置する折り目と、前記二つの面の前記開口側に、一以上の突出部と、該突出部と係合可能な一以上の係合孔とを備え、前記二つの面が近づき合うように前記折り目を折り曲げたときに前記突出部を前記係合孔に係合させることで前記開口を閉塞可能としてなることを特徴とする箱状部材である。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の箱状部材において、前記二つの面に隣り合い且つ前記収容部の厚さ方向に対応して位置する二つの側面が、それぞれ、前記折り目から前記二つの側面の前記開口側の縁に向かって広がる傾斜面を有し、前記二つの面が近づき合うように前記折り目を折り曲げたとき、前記二つの傾斜面が互いに対向し、かつ前記傾斜面同士の間に空間が形成されることを特徴とする箱状部材である。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２の箱状部材において、前記二つの側面には、外側に向けて該側面をく字状に屈曲させ得る折り目を設けたことを特徴とする箱状部材である。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかの箱状部材において、前記二つの面が近づき合うように前記折り目を折り曲げたときに前記二つの側面がＬ字形状をなすことを特徴とする箱状部材である。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項1から４のいずれかの箱状部材の前記収容部及び前記開口部と対応する位置に、気体が密閉された多数の密閉容器からなる緩衝部材が収容されてなることを特徴とする緩衝体である。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項５の緩衝体において、複数の該緩衝体を縦方向に配置したときに、最上位の緩衝体をなす前記箱状部材の頂部と、最上位の緩衝体をなす前記箱状部材の下位に位置する他の緩衝体をなす前記箱状部材の上面との間に空間が形成されることを特徴とする緩衝体である。
【００２１】
請求項７の発明は、物品を載置する載置台と、該載置台に載置される物品の周囲を囲う側板とを有し、請求項４から６のいずれかの前記緩衝体を前記物品と前記側板との間に配置可能としてなることを特徴とする梱包装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、繰り返し使用することができ、輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することができる他、できるだけ使用済みペットボトルを廃棄物としないですむことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施対象となる梱包装置の一例の斜視図であり、（ａ）は載置台を持ち上げた状態を示し、（ｂ）は物品を載置した状態を示す。
【図２】同じく梱包装置の前側部材のロック装置を示す詳細図であり、（ａ）は前側部材の全体斜視図、（ｂ）はロック装置のロック状態を示す斜視図、（ｃ）はアンロック装置のロック状態を示す斜視図、（ｄ）は前側部材の下部拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施対象となる梱包装置において前側部材を傾斜台にしたときの状態を示す正面図である。
【図４】同じく梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。
【図５】同じく梱包装置におけるペットボトルの他の配置例を示す平面図である。
【図６】本発明の実施対象となる梱包装置の底基台を示す側面図である。
【図７】同じく正面図である。
【図８】同じく平面図である。
【図９】同じく前側板を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１０】本発明の実施対象となる梱包装置の横側部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図１１】同じく後側板を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は断面図である。
【図１２】同じく天板部材を示す側面図である。
【図１３】本発明の実施対象となる梱包装置と緩衝体とを示す斜視図である。
【図１４】図１３に示した緩衝体を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はペットボトルの配置図である。
【図１５】他の緩衝体のペットボトルの配置図である。
【図１６】他の緩衝体の例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はペットボトルの配置図である。
【図１７】緩衝体をなす箱状部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部側面図、（ｃ）は一部正面図である。
【図１８】箱状部材の展開図である。
【図１９】本発明の実施対象となる梱包装置の底基台の他の例を示す側面図である。
【図２０】同じく天板部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図２１】同じく下部横側部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図２２】同じく正面図である。
【図２３】同じく背面図である。
【図２４】同じく平面図である。
【図２５】同じく製品の固定状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図２６】同じく開梱状態を示す図であり、（ａ）〜（ｆ）は開梱手順を示す斜視図である。
【図２７】同じく回収状態を示す図であり、（ａ）〜（ｄ）は回収手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００２５】
以下本発明の実施対象とし得る梱包装置の例について説明する。図１は梱包装置の斜視図であり、(ａ)は載置台を持ち上げた状態を示し、（ｂ）は物品を載置した状態を示す、図２は同じく前側部材のロック装置を示す詳細図であり、(ａ)は前側部材の全体斜視図、（ｂ）はロック装置のロック状態を示す斜視図、（ｃ）はロック装置のアンロック状態を示す斜視図、（ｄ）は前側部材の下部拡大斜視図、図３は同じく前側部材を傾斜台にしたときの状態を示す正面図、図４(ａ)、（ｂ）、（ｃ）は同じくペットボトルの配置例を示す平面図、図５(ａ)、（ｂ）は同じくペットボトルの配置例を示す平面図である。
【００２６】
なお、以下に説明する例においては、被搭載体を複写機とし、緩衝部材をペットボトルとしているが、本発明の被搭載体については振動、衝撃等に対する緩衝を要するものであればどのようなものでもよく、緩衝部材もペットボトルに限らず、同一、類似の構造、作用をなすものであれば種々採用できる。もちろん本発明用の緩衝部材として専用に製作するものとしてもよい。
【００２７】
また緩衝部材として用いるペットボトルには、
（１）炭酸飲料（コーラ、サイダー等）用ボトル、
（２）高温充填飲料（果汁入り飲料、スポーツ飲料、お茶類、コーヒー飲料等）用ボトル、
（３）充填後殺菌を行う微炭酸飲料（微炭酸入りの果汁飲料や乳性飲料）用ボトル、
（４）アセプティック（無菌）充填用ボトル
のように、いくつかの種類があり、また外部形状あるいは断面形状についても丸型、角型（多くは四隅を丸めた形状のものか、四隅をカットするとともに隅部をすべて丸めて変形の八角形としたものである）、丸と角の混合型等があるが、本発明ではこれらのいずれについても採用できる。
【００２８】
なお、炭酸飲料用ボトルは、飲料から発生するガスで内圧が上がっても、それに耐えられるようにした耐圧ボトル等と称されるようにしたものである。また高温充填飲料用ボトルは、炭酸ガスを含まない飲料に使われているボトルで、口部が充填時の熱による変形に耐えられるようにした耐熱ボトル等と称されるものであり、充填後殺菌を行う微炭酸飲料用ボトルは、耐熱と耐圧の両方の性能を併せ持つ耐熱圧ボトルと称されるものであり、アセプティック充填用ボトルは、充填前に内容物とボトルを別々に殺菌し、無菌室内で充填後、殺菌したキャップで密封する方式（アセプティック充填）に用いられるもので、アセプティックボトル等と称されるもので、一般的には全体が透明なものである。
【００２９】
梱包装置１００は、図１に示すように、製品１０を梱包するものであり、製品１０には４つのキャスタ１１、１２、１３、１４が取り付けられている。梱包装置１００は底基台１１０と、前記底基台１１０の四隅に立設され、上記底基台１１０の脚部をもなす４本の支柱部材１２１、１２２、１２３、１２４と、前記底基台１１０に着脱自在に取り付けられ、前側壁部を形成する前側部材１３０と、前記底基台１１０に取り付けられ、後側壁部を形成する後側部材１４０と、前記底基台１１０に取り付けられ、右横壁部を形成する横側部材１５０と、左横壁を形成する横側部材１６０と、底基台１１０に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器であるペットボトル１７１からなる緩衝部材１７０と、緩衝部材１７０上に配置され物品が載置される載置台１８０とから構成されている。
【００３０】
また梱包装置１００は、前側部材１３０と支柱部材１２１、支柱部材１２４との間には、前側部材１３０を支柱部材１２１、支柱部材１２４に固定するロック装置１９０が備えられている。
【００３１】
底基台１１０は鋼材からなり、底板材１１１と底基台１１０の四辺に設けられたフレーム材１１２、１１３、１１４、１１５とから構成されている。また、底基台１１０の四隅には角パイプで構成された支柱部材１２１、１２２、１２３、１２４が立設されている。支柱部材１２１、１２２、１２３、１２４の下部は底板材１１１より下に突出し、脚部をなす。これにより、底基台１１０の下側にフォークリフトのフォークを差し込む隙間を形成している。
【００３２】
また、この１１０には上述したペットボトル１７１を複数規則的に配置した緩衝部材１７０を備え、この緩衝部材１７０の上には平板状の載置台１８０を配置している。製品１０はこの載置台１８０上に載置され梱包される。載置台は硬質のゴム製のものが、剛性と適度の弾力性を備えることから好ましい。
【００３３】
本例では、底基台１１０の底板材１１１には１１８前記緩衝部材１７０は図４（ａ）に示すように仕切材１１８が配置され、ペットボトル１７１は、仕切られた底板材１１１状に所定のパターンで一面に配置される。なお、必要に応じて図４（ｂ）に示すように仕切材１１９を複数所定のパターンに配置して、ペットボトル１７１を適宜のパターンで離間して配置したり、図４（ｃ）に示すようにペットボトル１７１を上記製品１０のキャスタ１１、１２、１３、１４位置に一致させるようにしてもよい。この際上記例ではペットボトル１７１の容器部１７１ａ、及びキャップ部１７１ｂの配置方向を同一にしている。
【００３４】
図５（ａ）にペットボトル１７１を同一方向に配置した他の例を示している。図５（ｂ）にはペットボトル１７１の容器部１７１ａ、及びキャップ部（１７１ｂ）の配置方向を交互にしたものを示した。ペットボトル１７１の配置方向を交互にしたものにあっては、緩衝部材１７０の弾力性の均一化を図ることができる。
【００３５】
支柱部材１２１と支柱部材１２２との間には右側の横側部材１５０を形成する横桟１５３とこの横桟１５３とフレーム材１１３を連結する２本の縦桟１５１、１５２が設けられている。
【００３６】
また、支柱部材１２２と支柱部材１２３との間には後側部材１４０を形成する横桟１４３とこの横桟１４３とフレーム材１１４を連結する２本の縦桟１４１、１４２が設けられている。
【００３７】
同様に支柱部材１２３と支柱部材１２４との間には左側の横側部材１６０を形成する横桟１６３とこの横桟１６３とフレーム材１１５を連結する２本の縦桟１６１、１６２が設けられている。
【００３８】
前側部材１３０は、板状部材１３１と緩衝部材１３２とで構成されており、図２（ａ）、（ｄ）及び図３に示すように、回動軸１３３を備え、回動して前記底基台に一端を乗せ物品の積み卸しに使用する傾斜台とて使用することができる。なお、図３中符号１９１は、載置台１８０と前側部材１３０の間の隙間上に配置されるハンドル部材を示している。
【００３９】
また、前記前側部材１３０と柱部材１２１、１２４とには、図２(ａ)、（ｂ）、（ｃ）に示すように、前側部材１３０を前記柱部材１２１、１２４に固定するロック装置１９０を備える。本例ではロック装置１９０は、図２(ｂ)、（ｃ）に示すように、ハンドル部材１９０ａを支持具１９２、１９３で摺動且つ回動可能に支持して、柱部材１２１に設けたロックプレート１９４の孔部に出し入れするものとできる。なお図中１９５はハンドル固定部材、１９６はハンドル部材押し出し用スプリング、１９７はハンドルの把持部を示している。
【００４０】
このようなロック装置１９０により、前側部材１３０を柱部材１２１、１２４に対してロック状態（図２（ｂ））、アンロック状態（同図（ｃ））とすることができる。
【００４１】
以上のように本例に係る梱包装置によれば、緩衝部材で輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、梱包装置を何回でも使用することができ、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することを可能にすることができる。
【００４２】
また、ペットボトルやこれと類似の形状を有するものを利用して載置台を構成できるので、ペットボトル等を廃棄物としないで再利用を図ることができる。
【００４３】
図６は本発明の実施対象となる梱包装置で採用し得る底基台の一例を示す側面図、図７は同じく正面図、図８は同じく平面図、図９は同じく前側部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、図１０は同じく横側部材を示す図であり、(ａ)は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、図１１は同じく後側部材を示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は平面図、（c）は断面図、図１２は同じく天板部材を示す側面図である。
【００４４】
この梱包装置２００は、鋼材で構成され、底基台２１０、下部横側部材２３０、上部横側部材２４０、前側部材２５０、後側部材２７０、及び天板部材２８０で構成したものである。また本例では底基台２１０に対して、左右の上部横側部材２４０、前側部材２５０、後側部材２７０、及び天板部材２８０を組み立て、分解可能に構成している。なお、本例では、載置台及び緩衝部材の構成は上述した図１等に示した例のものと同一であるのでその詳細な説明は省略する。
【００４５】
底基台２１０は図６、図７、図８に示すように、方形の板材２１１の４辺にフレーム部材２１２、２１３、２１４、２１５を配置すると共に、板材２１１の下面に補強部材２１７、２１８を井桁上に配置したものである。また、本例では、底基台２１０はその下部に脚部２６１、２６２、２６３を配置し、フォークリフトのフォーク差込部を形成している。なお、図中符号２３６は補強用のコーナープレートを示す。
【００４６】
本例において、柱部材は底基台２１０に配置された下部柱部材２３１、２３２、２３３、２３４と、これらの上側に取り外し可能に設けられる上部横側部材２４０を構成する２組、計４本の上部柱部材２４１、２４２（右側の横側部材を構成する２本の上部柱部材は図面に現れていないので符号は省略する）とから構成される。
【００４７】
また、左右の下部横側部材は、右側の下部横側部材２３０について説明すれば、底基台２１０の下部柱部材２３１、２３２間に設けられた下部横側部材２３０と、取り外し可能な上部横側部材２４０とから構成される。なお、左側横側部材も同様に構成される。
【００４８】
底基台２１０の四隅には角パイプ製の下部柱部材１３１、２３２、２３３、２３４を立設している。上述したように、この下部柱部材１３１、２３２、２３３、２３４は梱包装置２００の四隅に配置される柱部材の下部をなす。
【００４９】
前記下部横側部材２３０は上記下部柱部材２３１、２３２の上端間に設けられた横梁２３３と、横梁２３３とフレーム部材２１３の間に設けられた５本の線状部材２３４とで構成される。なお図６中２１５は後側部材２７０を取り付ける取付パイプ、２１９は製品１０固定用のベルトを固定するベルト固定部、２３５は上部横側部材２４０の案内プレートを示している。なお、案内プレート２３５は、この底基台２１０を重ねるときの案内の役割をなす。
【００５０】
前側部材２５０は図９に示すように、方形の板材２５１の４辺に補強部材２５５、２５６を配置し、さらに横方向に２本の補強桟２５７、２５８を配置して構成される。前側部材２５０の下部には、前側部材２５０を回転させて傾斜台として使用するとき、回転の軸となる軸部材２５９が設けられる。また、前側部材２５０の上部には、前側部材２５０を固定するロック装置２９０を備える。本例ではロック装置２９０は、第１の実施例と同様の構造であり、ハンドル部材２９１、支持具２９２、２９３、ハンドル固定部材２９５、
ハンドル部材押し出し用スプリング２９６、ハンドルの把持部２９７を備える。
【００５１】
上部横側部材２４０は、図１０に示すように、上部柱部材２４１、２４２間に上段、中段、下段に横桟２４３、２４４、２４５を設け、５本の線状部材２４６を縦方向に配置して構成される。本例では前記上部柱部材２４１、２４２の下部は、前記下部柱部材２３１、２３２ないに挿入され固定され、下部横側部材２３０と共に横側部材を構成する。なお、図１０中符号２４７は後側部材２７０を取り付けるための取付ガイド、２４８は天板部材２８０を取り付けるための取付ガイドを示している。
【００５２】
なお、図１２（ｂ）に示すように、右側の上部横側部材５００には、前記取付ガイド２４８に換え、天板部材を載置するフランジ状の係止段部５０１を設けるものとしている。
【００５３】
後側部材２７０は、図１１(ａ)、（ｂ）に示すように、丸棒を略正方形の環状に形成した枠体２７１に横桟２７２を設け、枠体２７１間の上下方向に５本の線状部材２７３を配置して構成される。なお、符号２７４は、前記上部横側部材２４０の取付ガイド２４７に挿入されるフック部を示している。
【００５４】
また、天板部材２８０は、図１２に示すように、４辺をなす枠体２８１、２８２、２８３、２８４と、相対する枠体間に設けられ格子状に配置される線状部材２８５、２８６からなる。なお本例では枠体２８４には、上部横側部材２４０の取付ガイド２４８に挿入され係合部材２８７を備えている。本例では、天板部材２８０は係合部材２８７を備える側で係合部材２８７を上部横側部材２４０の取付ガイド２４８に係合させ、反対側においては、図１２（ｂ）に示すように、上部横側部材５００に設けられた係止段部５０１に載置される。
【００５５】
本例に係る梱包装置によれば、図１等で先に説明した梱包装置がなす作用効果に加えて、製品１０の梱包を解いた状態で、前記底基台２１０から取り外した前側部材２５０、後側部材２７０、上部横側部材２４０、天板部材２８０は前記設置台１８０上に載置できコンパクトな形態とすることができる。
【００５６】
次に梱包装置に本発明に係る緩衝体の一実施例を使用して製品を梱包する例について説明する。図１３は本発明に係る実施例に係る緩衝体を使用した梱包の例を示す斜視図、図１４は緩衝体の構成を示す図、図１５は他の緩衝体の構成を示す図、図１６は他の例に係る緩衝体の構成を示す図である。なお、本例に係る梱包装置としては、上記第１の実施例、第２の実施例に示した梱包装置１００、２００を使用することができる。
【００５７】
本例では梱包体として、図１３及び図１４に示すように、梱包装置の２つの横側部材と製品との間に配置される緩衝体３００を使用する。緩衝体３００は、中空の箱状部材３１０内に気体が密閉された多数の密閉容器である多数のペットボトル３３０を配置した緩衝部材を配置したものである。
【００５８】
本発明の一実施例に係る箱状部材３１０は、１枚の合成樹脂製板材、例えばプラスチック製ダンボール材を切り欠き折り曲げ加工して形成したものであり、図１４（ａ）に示すように、梱包装置１００の２つの内面部が隣接する隅部に接触する２面の隅部接触部３１１と、物品の角部に接触する２面の角部接触部３１２とを備え、平面形状略Ｌ字状に形成されてなる。
【００５９】
この箱状部材３１０は、図１７（ａ）に示すように、折り曲げ加工前に中央部に折り曲げ用の開口部３４１を備えた箱型形状部材を折り曲げ、平面形状略Ｌ字状に形成するものである。本例では、この開口部３４１からペットボトル３３０を挿入できるように構成されている。即ち、本例では、箱状部材３１０を中央部から分けた一方α側に２列、他方β側に２列、それらの間に１列挿入可能とし、１列は３本のペットボトル３３０で構成した。そして、面α、に形成された突出部ｈ、i、ｊを面βのスリットｌ、ｍ、ｎに挿入して係合させつつ両側部を折り組み立てることで略Ｌ字状に構成する。なお、折りたたむ際、中央の１列のペットボトルが回転し、それ以外の両サイドの２列のペットボトルはそれに応じて整列され、ばらばらに移動することがないので作業性が悪くなることはない。
【００６０】
ここで、図１７（a）に示す箱状部材３１０の各面に示す矢印は、各面におけるプラスチック製ダンボール材の目の方向を示しており、図１３及び図１４に示した配置状態でプラスチック製ダンボール材の目の方向が縦方向になるようにしている。さらに、図１７（ｂ）、に示すように箱状部材３１０の組み立て後には、Ｌ字の角部を構成する板の間に空間３４５が空くように形成されている。また、箱状部材３１０のa面及びｂ面には折り目３４３が形成されているので、強く押された場合には、a面及びｂ面は同図（ｃ）のように略く字状に屈曲する。さらに、箱状部材３１０を縦方向に配置したとき、最上位のペットボトルの頂部と箱状部材３１０の上面との間には空間が形成されているので、α、βへ強い力がかかりペットボトルがつぶれて全体的に上に移動しても上記空間内に収まるように設けられているので箱状部材３１０が損傷することを防ぐことができる。または、上下方向のペットボトルの間に力がかかった場合に上のペットボトルが飛び跳ねたときに上記空間内で飛び跳ねを吸収するとともに、製品はこのプラスチック製ダンボール間で力を吸収するので、通常の場合に比べ高緩衝となる。これらの構成により、緩衝体の強度を保ちつつ緩衝性能を高めることが可能となる。
【００６１】
上述したように箱状部材３１０は、プラスチック製ダンボールで形成されており、図１８に示すように切り抜かれた１枚の板材３５０を以下の（イ）〜（ハ）の手順で折りたたむことにより構成される。
（イ）ＸＹを軸として図右から左側に向かって折りたたむ。
（ロ）両端の糊しろ（斜線部）を接着する。
（ハ）図中上下のｃとｃの間にｄを挿入し噛み合わせる。
（ニ）ｂ側の突出部ｈ、i、ｊをａ側のスリットｌ、ｍ、ｎに挿入（ｈ→ｌ、i→ｍ、ｊ→ｎ）する。
以上により略Ｌ字型の緩衝体１が完成する。
【００６２】
次に、梱包装置へは、図中ａ面、ｂ面を上にしてα面、β面を物品の角に当てるように配置する。このとき、図１８（ｂ）（ｃ）に示すように、ａ面、ｂ面が屈曲できるように構成されているので、運搬時の水平方向に対する振動に対し、製品が箱状部材３１０のα面、β面を物品の角が押圧することにより、緩衝体１のａ面、ｂ面が屈曲し、緩衝体３００内部に配置されているペットボトル３３０で製品１０の振動を受けることにより確実に振動を吸収する。
【００６３】
本例では、中身のペットボトル３３０の交換を容易にするため、突出部ｈ、i、ｊをスリットｌ、ｍ、ｎに単に挿入しているだけで接着していない。このため、製品１０の角が緩衝体のα面、β面を押圧すると、突出部ｈ、ｉ、ｊがスリットｌ、ｍ、ｎから抜け出ようとする力が加わる。特に箱状部材３１０を縦に配置したときには、水平方向の振動に対する製品の頭ぶれにより箱状部材の上部に強く押圧されることから上部に位置する突出部ｈが抜け出る可能性がある。本例では、これを防止するために以下（Ａ）〜（Ｄ）のように構成している。
【００６４】
（Ａ）突出部ｈを突出部i、ｊに比べスリット挿入方向に向かって長さを有する形状とする。
（Ｂ）スリットｌの内周に引っ掛かる突出部ｈの係合部分３４５を湾曲形状とし、突出部ｈの左側端部は、スリットｌの左側ガイド孔より左側に位置するようにする。
（Ｃ）スリットｌ、ｍの高さをｌ＞ｍになるようにする。
（Ｄ）スリットｌ、ｍ、ｎの右側ガイド孔を突出部ｈ、ｉ、ｊの右側端部よりさらに右まで延びるようにする。
【００６５】
これにより、図１８において突出部ｈ、ｉ、ｊを右側にずらしながらスリットｌ、ｍ、ｎに挿入し、手を離すと、同図左側へ戻ろうとするようになる。すると突出部ｈの左側端部の係合部分３４２がスリットｌの左側端部のガイドより内側に入り込むようにして、図中左右方向に重なるようにして係合する。よって、ｈの面を上にして緩衝体３００を配置しても、係合部分３４２がスリットｌにかみ合うことにより、抜け出ることを防止できる。
【００６６】
また、本例では、ペットボトル３３０は、図１４（ｂ）に示すように縦長に同方向、あるいは、図１５に示すようにペットボトルのボトル部３３０ａ同士、キャップ部３３０ｂ同士が接するように交互に逆方向に配置に配置される。なお、ペットボトル３３０はこの例のように縦長方向に並べる他、横向きに配置することができる。このときペットボトルの縦方向とプラスチック製ダンボール材の目の方向とを平行にすることで、目を構成する中空部分とペットボトルの中空部分との両方で製品を緩衝するので、さらに製品の衝撃を緩衝することができる。
【００６７】
以上の説明では、箱状部材を縦方向に置いた場合、ペットボトルの口が下向きになっているが、この形態に限定されるものではない。
例えば、ペットボトルの口が上向きになるように配置すれば、下に配置されるペットボトルの口が上に配置されるペットボトルの下面（上方に湾曲）で受けるようになるので、製品の衝撃を受けたときのペットボトルの位置が安定する効果が得られる。また、突出部ｈが上方になるような構成となっているがこの形態に限定されるものではなく、製品の衝撃が最も強く加わりやすい位置に予め設けておけば同様の効果が得られる。例えば箱状部材３１０の中断に力が最も加わるのであればｍの高さを最も高くすればよい（下段ならばｊを高くする）。以上、本発明での梱包装置において、水平方向の振動に対して、物品下部のキャスタと箱状部材とベルト640との組み合わせにより製品が振動の影響を受けづらい構成が形成されている（いわゆる免振構造が形成される）。
【００６８】
本例に係る緩衝部材を使用するには、図１３に示すように製品１０の角部と梱包装置の隅部に挟むように配置し、物品を梱包用ベルトで押さえつけるようにする。
【００６９】
なお、上記例では、緩衝部材は平面略Ｌ字状のものとして説明したが、図１６に示すように、緩衝体４００を薄型立方体の箱状部材４１０内にペットボトル４３０を配置して構成し、梱包装置の一面との間に配置するようにしてもよい。この場合においてもペットボトル４３０の配置パターンをさまざまにすることができる。
【００７０】
次に梱包装置における緩衝体の使用例について説明する。図１９は、梱包装置の基底板の側面図、図２０は同じく天板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図中左側方から見た側面図、（ｃ）は図中下側から見た側面図、図２１は同じく下部横側部材の側面図、図２２は、同じく天板を装着したときの装置正面図、図２３は同じく天板を装着したときの装置後面図、図２４は同じく天板を装着したときの装置上面を示す図である。
【００７１】
この梱包装置６００は、天板部材６１０をスライドさせて取り付け、取り外し可能にするための構成を除き、先に説明した梱包装置２００と概略の構成と同一であるので同一部分には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００７２】
梱包装置６００の天板部材６１０は、図１２に示した天板部材２８０と同様に枠体２８４には係合部材２８７を備え、上部横側部材２４０の取付ガイド２４８に対して上方から位置を併せて載置することで係合させている。この場合、天板部材２８０を鋼材で構成するようにしているので、重量のある天板部材６１０を水平状態に上方に持ち上げて、取付ガイド２４８に係合部材２８７を位置決めさせるのは１人の作業者では容易ではない。そこで、本実施例では、１人の作業者でも容易に天板を装置本体に対して位置決め可能とする。
【００７３】
天板部材６１０は、図２０に示すように、その枠体２８３には、上部横側部材２４０の上部柱部材２４１に設けられた摺動ガイド６２２（図２１参照）上を摺動するガイド６１２が設けられている。また、枠体２８４の両端には、摺動ガイド６２２の所定位置に設けられた孔部６２３に係合する係止凸部６１１が設けられている。さらに、摺動ガイド６２２には図２１（ｂ）に示すように、その両端には孔部６２３が設けられており、天板ガイドの枠体２８４を装置手前側にして図中左から右方向に摺動させて摺動ガイド６２２の孔部６２３に装着することができ、また、枠体２８４を装置奥側にして図中左側から右方向に摺動させて摺動ガイド６２２の孔部６２３に装着する構成をとることができる。
【００７４】
このような構成により、作業者は、ガイド６１２または係止凸部６１１の一側を装置正面側の摺動ガイド６２２のガイド面に載置し、その後天板部材を摺動ガイド６２２に沿って装置奥側にスライドさせて摺動ガイド６２２の孔部６２３に係合する位置まで案内し、その後、孔部６２３に係合させて天板を固定することができる。
【００７５】
なお、摺動ガイド６２２の高さ方向の位置は、図２２に示すように装置正面側では前側部材２５０の上面より高い位置に配置され、装置後面側では図２３に示すように、後側部材２７０の上面と天板の下面とが同じ位置になるように設けられている。また、本例では図２２及び図２３に示すように、補強用コーナープレート２３６には、ベルト係合孔６５０が開設されている。
【００７６】
また、枠体２８４及び２８３の上部には、図２０（ｃ）に示すように、突起６１３が設けられており、例えば、図２４に示すように天板が装着された状態で、天板面に載置した物品（例えば載置台１８０に載置する物品の付属部品を梱包した箱等）が装置本体から脱落することを防止するようにしている。
【００７７】
さらに、図１９に示すように、下部横側部材２３０の装置後側、及び上部横側部材２４０の装置後側には、載置台１８０に載置された物品の位置ずれを防止するために這いまわすベルト６４０を固定するための係合部材２１９が設けられている。
【００７８】
この梱包装置６００で製品１０を梱包する場合には、載置台１８０に袋（再利用可能または再生可能な材質）で覆われた製品１０を載置し、図２５（ａ）に示すように、正面から見て左奥、右奥、左手前側に上記実施例３で説明した緩衝体３００を配置する。そして、残りの角には、ポリプロピレン等の材質で構成される板状の第２の緩衝体６３０を配置し、同図（ｂ）に示すように２本のベルト６４０で固定する。ベルトの一端は、前記係止部材２１９に引っ掛けられ、他端は取り付け図２５（ｂ）に示すように、正面側の枠に引っ掛けられる。このように第２の緩衝体６３０を設けるのは、この角にはベルト６４０の力が直接かかり、前記箱状部材３１０では損傷が激しくなることからである。
【００７９】
このように、製品１０は、載置台１８０に載置されたあと、４辺のうちの２辺で位置決めされるとともに、当該２辺に押し当てるようにしてベルト６４０で固定されることで位置決めされるようになる。
【００８０】
次に開梱手順を図２６に基づいて説明する。まず、天板部材６１０の上に載置されている箱７００を梱包装置手前から下ろす（図２６（ａ））。次に、天板部材６１０の係止凸部６１１を摺動ガイド６２２の孔部６２３から外し、梱包装置手前側に引き出して取り外す（図２６（ｂ）。そして、前側部材２５０のロック装置２９０のロックを解除し、前側部材２５０を前側に倒す（図２６（ｃ）。さらに、ベルト６４０、装置手前側の緩衝体３００、第２の緩衝体６３０を取外し、物品を前側部材２５０のスロープを使って装置手前側へ降ろすことで開梱が終了する。
【００８１】
次に、開梱が終了したら、納品先から古複写機を回収する場合は、上記手順にさかのぼって梱包し回収できる。ここでは、納品先に回収品がない場合を想定して、梱包装置６００のみを回収する場合を説明する。図２７に示すように、まず、後側部材２７０、上部横側部材２４０を上方に引き抜く（図２７（ａ））。次に、前側部材２５０を載置台１８０側に折たたみ、その上に、後側部材２７０、上部横側部材２４０、天板部材６１０を重ねる。そして、重ねられた部材のさらに上に、背中合わせにした２つの緩衝体３００と、１つの緩衝体３００とを間を空けて配置し、その間に、天板の上に載置されていた箱７００を配置する。この箱には、第２の緩衝体６３０を入れたり、物品を保護する袋をたたんで入れたりすることが可能である。最後に、物品を位置決めしていたベルト６４０を前記ベルト係合孔６５０に係止させることで固定する。このようにすることで、それぞれの梱包装置を構成する複数の部材を、コンパクトにかつ落下させることなく確実に回収することができる。
【００８２】
本例では、前側部材２５０、上部横側部材２４０、天板部材２８０、後側部材２７０は載置台１８０の面内に収まるような大きさで構成されており、これらを重ねたうえで、さらに緩衝体と箱を積み重ねたときの最上位置が横梁２３３の位置と同じか下方になるように各部材が構成されている。また、背中合わせにした２つの緩衝体３００と、他の１つの緩衝体３００とを間を空けて配置し、その間に、天板部材２８０の上に載置されていた箱７００を配置したとき、緩衝体３００の端部間の長さが載置台１８０の幅より小さく、または、前側部材１３０、上部横側部材２４０、天板部材２８０、後側部材２７０の幅より小さく構成されているので、ベルト６４０による係止によってそれぞれの部材が梱包装置から落下することなく確実に回収することができる。
【００８３】
この構成により余分な空間がなく、さらに天板部材６１０に載置する付属品等を運ぶ箱７００までも梱包装置内に載置できるので回収効率をあげることができる。なお、回収する際、上記折りたたまれた梱包装置の横梁２３３の案内プレート２３５に脚部２６１、２６３を載置することで上方向に積み重ねて回収することにより、梱包装置の省スペース化が実現できる。
【００８４】
さらに、物品を降ろすまでの開梱作業は、梱包装置手前側からすべて行えるので、作業者はあらゆる方向にまわって作業する必要がなく、作業性が向上する。また、図示しないが、前側部材の外側（梱包装置正面）に開梱手順が見えるようにしておけば、梱包装置正面から作業する作業者にとって作業性が向上する。加えて、回収方法の手順は、例えば図２７（ｄ）において最上位に配置される箱７００に添付してあれば、ベルトで箱７００が縛られるまで手順が隠蔽される恐れがなく作業性が向上する。
【符号の説明】
【００８５】
１０：製品
１１、１２、１３、１４：キャスタ
１００：梱包装置
１１０：底基台
１１１：底板材
１１２、１１３、１１４、１１５：フレーム材
１１８：仕切材
１１９：仕切材
１２１、１２２、１２３、１２４：支柱部材
１３０：前側部材
１３１：板状部材
１３２：緩衝部材
１３３：回動軸
１４０：後側部材
１４１、１４２：縦桟
１４３：横桟
１５０：横側部材
１５１、１５２：縦桟
１５３：横桟
１６０：横側部材
１６１、１６２：縦桟
１６３：横桟
１７０：緩衝部材
１７１：ペットボトル
１７１ｂ：容器部
１７１ａ：キャップ部
１８０：載置台
１９０：ロック装置
１９０ａ：ハンドル部材
１９１：覆部材
１９２、１９３：支持具
１９４：ロックプレート
２００：梱包装置
２１０：底基台
２１１：板材
２１２、２１３、２１４、２１５：フレーム部材
２１３：フレーム部材
２１７、２１８：補強部材
２３０：下部横側部材
２３１、２３２、２３３、２３４：下部柱部材
２３３：横梁
２３４：線状部材
２３５：案内プレート
２４０：上部横側部材
２４１、２４２：上部支柱部材
２４３、２４４、２４５：横桟
２４６：線状部材
２４７：取付ガイド
２４８：取付ガイド
２４９：係止段部
２５０：前側部材
２５１：板材
２５５、２５６：補強部材
２５７、２５８：補強桟
２５９：軸部材
２６１、２６２、２６３：脚部
２７０：後側部材
２７１：枠体
２７２：横桟
２７３：線状部材
２８０：天板部材
２８１、２８２、２８３、２８４：枠体
２８４：枠体
２８５、２８６：線状部材
２８７：係合部材
２９０：ロック装置
２９１：ハンドル部材
２９２、２９３：支持具
２９５：ハンドル固定部材
２９６：ハンドル部材押し出し用スプリング
２９７：把持部
３００：緩衝体
３１０：箱状部材
３１１：隅部接触部
３１２：角部接触部
３３０：ペットボトル
３３０ａ：ボトル部
３３０ｂ：キャップ部
３４１：開口部
３４２：係合部分
３４３：折り目
３４５：空間
３５０：板材
４００：緩衝体
４１０：箱状部材
４３０：ペットボトル
５００：上部横側部材
５０１：係止段部
６００：梱包装置
６１０：天板部材
６１１：係止凸部
６１２：ガイド
６１３：突起
６２２：摺動ガイド
６２３：孔部
６３０：第２の緩衝体
６４０：ベルト
６５０：ベルト係合孔
７００：箱
α、β：面
ｈ、ｉ、ｊ：突出部
ｌ、ｍ、ｎ：スリット
【図１】
2011079586.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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