(57)【要約】【課題】側面にテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易、安価に製造する。【解決手段】ベース体１１上に第１〜第４分割スライド体２１〜２４をスライド可能に設け、第１〜第４分割スライド体２１〜２４を枠形状に組み合わせて第１〜第４分割スライド体２１〜２４内に発泡性樹脂組成物４８を充填し、上蓋体で第１〜第４分割スライド体２１〜２４に蓋をして加熱、加圧することにより発泡性樹脂組成物の発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上蓋体を離すと共に、第１〜第４分割スライド体２１〜２４を分離させて枠形状の外方へスライドさせることにより、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を成形金型から取り出す。【選択図】図８
2011178005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を成形金型内の成形部に充填し、加熱、加圧することにより発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に前記成形金型を開放し、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法において、
前記成形金型は、ベース体と、前記ベース体の上面にスライド可能に設けられて枠形状に組み合わせ可能とされると共に前記枠形状の状態から分離して外方へスライド可能とされた複数の分割スライド体と、前記枠形状とされた分割スライド体上に載置されて前記分割スライド体で包囲される成形部に蓋をする上蓋体とよりなり、
前記枠形状に組み合わされた分割スライド体内の成形部に前記発泡性樹脂組成物を充填し、前記上蓋体で蓋をして加熱、加圧することにより前記発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、
その後に前記枠形状の分割スライド体から前記上蓋体を離すと共に、複数の前記分割スライド体を分離させて前記枠形状の外方へスライドさせることにより、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を前記成形金型から取り出すことを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項２】
前記分割スライド体と前記上蓋体には、前記枠形状の分割スライド体に前記上蓋体が載置された際に互いに係合して、複数の前記分割スライド体が分離し前記枠形状の外方へスライドするのを阻止し、一方、前記枠形状の分割スライド体から前記上蓋体が離れた際に前記係合が解除されて、複数の前記分割スライド体を分離可能にすると共に前記枠形状の外方へスライド可能とする係合手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を成形金型内の成形部に充填し、加熱、加圧することにより発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に前記成形金型を開放し、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に用いられる成形金型において、
ベース体と、
前記ベース体の上面にスライド可能に設けられて枠形状に組み合わせ可能とされると共に前記枠形状の状態から分離して外方へスライド可能とされた複数の分割スライド体と、
前記枠形状の分割スライド体上に載置されて前記分割スライド体で包囲される成形部に蓋をする上蓋体とよりなり、
前記分割スライド体と前記上蓋体には、前記枠形状の分割スライド体に前記上蓋体が載置された際に互いに係合し、一方、前記枠形状の分割スライド体から前記上蓋体が離れた際に前記係合が解除され、前記係合状態では複数の前記分割スライド体が分離して前記枠形状の外方へスライドするのを阻止し、一方、前記係合解除により複数の前記分割スライド体が分離及び前記枠形状の外方へスライド可能になる係合手段を設けたことを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の成形金型。
【請求項４】
前記枠形状が長方形又は正方形からなり、
複数の前記分割スライド体は、対向する第１分割スライド体及び第２分割スライド体と、前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体に対して直交する方向で対向する第３分割スライド体及び第４分割スライド体とで構成され、
前記第１〜前記第４分割スライド体が前記枠形状に組み合わされた状態では、前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体とにより前記第３分割スライド体及び前記第４分割スライド体が挟まれた状態となり、
前記係合手段は、前記第１〜前記第４分割スライド体において前記枠形状に組み合わされた際に互いに当接する部位に設けられ、前記第１〜前記第４分割スライド体が前記枠形状に組み合わされることにより係合して前記第３分割スライド体及び前記第４分割スライド体が前記第３分割スライド体と前記第４分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドすることを阻止し、一方、前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体が前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドすることにより係合が解除されて前記第３及び前記第４分割スライド体が前記第３分割スライド体と前記第４分割スライド体の間隔を広げる方向へスライドすることを可能にする第１の係合手段と、
前記上蓋体と前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体とに設けられ、前記枠形状に組み合わされた前記第１〜前記第４分割スライド体に前記上蓋体が載置された際に互いに係合して前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体が前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドするのを阻止し、一方、前記上蓋体が前記枠形状の前記第１〜前記第４分割スライド体から離れることにより係合が解除されて前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体が前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドすることを可能にする第２の係合手段と、
よりなることを特徴とする請求項３に記載の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法とそれに用いられる成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法として、加圧一段発泡法がある。加圧一段発泡法は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤、架橋剤を配合して混練機で混練し、得られた発泡性樹脂組成物を成形金型に充填し、加熱、加圧することにより発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、次に成形金型を開放することにより一気に膨張させて成形金型から架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を飛び出させるものである。
【０００３】
前記成形金型は、開放時における架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の膨張により架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が取り出せなくなるのを防ぐため、図１６に示すように、下型６１の側壁６３にテーパー（外方へ傾斜した面）を形成して上型７１を開けた際に、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体８１が自然に下型から飛び出すように構成されている。
しかし、側壁にテーパーを有する成形金型を用いて製造された架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体８１は、図１７に示すように、側面８３がテーパーとなっているため、側面が垂直な正寸のブロックとするためには、側面８３の不要なテーパー部分８４を除去しなければならず、後加工が面倒のみならず、材料のロスが多くなる問題がある。
【０００４】
なお、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法には、一段発泡法以外に二段発泡法がある。二段発泡法は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤、架橋剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を金型に充填し、加圧下、加熱して発泡剤の分解を抑え、あるいは分解ガスをポリオレフィン系樹脂に保持させた状態で架橋反応を進め、冷却固化した後、常圧下でさらに加熱して膨張発泡させるものである。前記二段発泡法によれば、発泡を二段に分けることで、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の側面のテーパー部分を少なくすることが可能であるが、一段発泡法に比べて製造作業が複雑になると共に製造設備費が高価になる問題があり、製品コストが上昇する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１４６５１０号公報
【特許文献２】特開昭６２−２１５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、側面にテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易、安価に製造する方法及びその製造方法に用いる成形金型の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を成形金型内の成形部に充填し、加熱、加圧することにより発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に前記成形金型を開放し、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法において、前記成形金型は、ベース体と、前記ベース体の上面にスライド可能に設けられて枠形状に組み合わせ可能とされると共に前記枠形状の状態から分離して外方へスライド可能とされた複数の分割スライド体と、前記枠形状とされた分割スライド体上に載置されて前記分割スライド体で包囲される成形部に蓋をする上蓋体とよりなり、前記枠形状に組み合わされた分割スライド体内の成形部に前記発泡性樹脂組成物を充填し、前記上蓋体で蓋をして加熱、加圧することにより前記発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に前記枠形状の分割スライド体から前記上蓋体を離すと共に、複数の前記分割スライド体を分離させて前記枠形状の外方へスライドさせることにより、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を前記成形金型から取り出すことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記分割スライド体と前記上蓋体には、前記枠形状の分割スライド体に前記上蓋体が載置された際に互いに係合して、複数の前記分割スライド体が分離し前記枠形状の外方へスライドするのを阻止し、一方、前記枠形状の分割スライド体から前記上蓋体が離れた際に前記係合が解除されて、複数の前記分割スライド体を分離可能にすると共に前記枠形状の外方へスライド可能とする係合手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を成形金型内の成形部に充填し、加熱、加圧することにより発泡剤の分解及び架橋反応を進行させ、その後に前記成形金型を開放し、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に用いられる成形金型において、ベース体と、前記ベース体の上面にスライド可能に設けられて枠形状に組み合わせ可能とされると共に前記枠形状の状態から分離して外方へスライド可能とされた複数の分割スライド体と、前記枠形状の分割スライド体上に載置されて前記分割スライド体で包囲される成形部に蓋をする上蓋体とよりなり、前記分割スライド体と前記上蓋体には、前記枠形状の分割スライド体に前記上蓋体が載置された際に互いに係合し、一方、前記枠形状の分割スライド体から前記上蓋体が離れた際に前記係合が解除され、前記係合状態では複数の前記分割スライド体が分離して前記枠形状の外方へスライドするのを阻止し、一方、前記係合解除により複数の前記分割スライド体が分離及び前記枠形状の外方へスライド可能になる係合手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３において、前記枠形状が長方形又は正方形からなり、複数の前記分割スライド体は、対向する第１分割スライド体及び第２分割スライド体と、前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体に対して直交する方向で対向する第３分割スライド体及び第４分割スライド体とで構成され、前記第１〜前記第４分割スライド体が前記枠形状に組み合わされた状態では、前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体とにより前記第３分割スライド体及び前記第４分割スライド体が挟まれた状態となり、前記係合手段は、前記第１〜前記第４分割スライド体において前記枠形状に組み合わされた際に互いに当接する部位に設けられ、前記第１〜前記第４分割スライド体が前記枠形状に組み合わされることにより係合して前記第３分割スライド体及び前記第４分割スライド体が前記第３分割スライド体と前記第４分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドすることを阻止し、一方、前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体が前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドすることにより係合が解除されて前記第３及び前記第４分割スライド体が前記第３分割スライド体と前記第４分割スライド体の間隔を広げる方向へスライドすることを可能にする第１の係合手段と、前記上蓋体と前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体とに設けられ、前記枠形状に組み合わされた前記第１〜前記第４分割スライド体に前記上蓋体が載置された際に互いに係合して前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体が前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドするのを阻止し、一方、前記上蓋体が前記枠形状の前記第１〜前記第４分割スライド体から離れることにより係合が解除されて前記第１分割スライド体及び前記第２分割スライド体が前記第１分割スライド体と前記第２分割スライド体の間隔を広げる方向からなる前記枠形状の外方へスライドすることを可能にする第２の係合手段と、よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１及び２の発明によれば、成形金型内の成形部に発泡性樹脂組成物を充填して加熱、加圧し、発泡性樹脂組成物の発泡剤の分解及び架橋反応を進行させた後に、枠形状の分割スライド体から上蓋体を離し、複数の分割スライド体を枠形状の外方へスライドさせ、分離させるため、膨張した架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を、分割スライド体にテーパーを設けなくても成形金型から取り出すことができ、側面にテーパーによる無駄部分の無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易、安価に製造することができる。
【００１２】
請求項３及び４の発明によれば、簡単な型構造で側面にテーパーによる無駄部分の無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形金型の平面図である。
【図２】図１の成形金型の第１〜第４分割スライド体が枠形状に組み合わされた状態について、上蓋体を除いて示す平面図である。
【図３】図１の成形金型の第１〜第４分割スライド体が枠形状の外方へスライドして分離した状態について、上蓋体を除いて示す平面図である。
【図４】図１の成形金型の上蓋体を離した状態のＡ１〜Ａ３の各断面を示す図である。
【図５】図１の成形金型の上蓋体を離した状態のＢ１〜Ｂ３の各断面を示す図である。
【図６】図１の成形金型の上蓋体を閉じた状態のＡ１〜Ａ３の各断面を示す図である。
【図７】図１の成形金型の上蓋体を閉じた状態のＢ１〜Ｂ３の各断面を示す図である。
【図８】図１の成形金型に発泡性樹脂組成物を充填した状態を示す平面図である。
【図９】図１の成形金型に発泡性樹脂組成物を充填後上蓋体を閉じた状態を示す平面図である。
【図１０】図９のＣ１〜Ｃ３の各断面を示す図である。
【図１１】図９のＤ１〜Ｄ３の各断面を示す図である。
【図１２】加圧、加熱後に上蓋を上昇させた状態のＣ１〜Ｃ３の各位置の断面を示す図である。
【図１３】加圧、加熱後に上蓋を上昇させた状態のＤ１〜Ｄ３の各位置の断面を示す図である。
【図１４】加圧、加熱後に上蓋を上昇させた状態を上蓋を除去して示す平面図である。
【図１５】図１の成形金型を用いて製造された架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の斜視図である。
【図１６】従来の成形金型を示す断面図である。
【図１７】従来の製造方法で得られた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について説明する。まず、本発明の一実施形態の成形金型１０について図１〜図７を用いて説明する。
成形金型１０は、底面に対して側面が略直角となってテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を、公知の加圧一段発泡法を利用して製造するための成形金型であり、ベース体１１と複数の分割スライド体２１、２２、２３、２４と上蓋体３１とよりなる。
ベース体１１は、成型金型１０の下型に相当するものであり、上面が略平坦な平板からなる。前記ベース体１１には、図示しない加熱手段が設けられ、所定温度に加熱可能となっている。前記加熱手段としては、例えば、前記ベース体１１に蒸気流路を形成し、外部の蒸気供給手段に前記ベース体の蒸気流路を接続してベース体１１を加熱する方法や、前記ベース体に電熱ヒータ等を設けて加熱する方法が挙げられる。図示のベース体１１は、略長方形からなり、上面１１１に前記分割スライド体２１〜２４がスライド可能に設けられる。
【００１５】
複数の前記分割スライド体２１〜２４は、前記成形金型１０において、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の側面を形成する枠型に相当するものであり、互いに対向する第１分割スライド体２１及び第２分割スライド体２２と、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２に対して直交する方向で互いに対向する第３分割スライド体２３及び第４分割スライド体２４とで構成され、組み合わされることによって枠形状となる。前記第１分割スライド体２１の内側側面２１１、前記第２分割スライド体２２の内側側面２２１、前記第３分割スライド体２３の内側側面２３１及び前記第４分割スライド体２４の内側側面２４１は、それぞれ前記ベース体１１の上面１１１に対して垂直になっている。
【００１６】
前記枠形状に組み合わされた前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４によって包囲される部分が成形部２６となる。前記枠形状は、正方形又は長方形が好ましく、図示の例では、図２に示すように所定寸法の長方形となっている。前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４は、前記枠形状に組み合わされた際に前記ベース体１１の上面中央上に前記成形部２６が形成されるように前記ベース体１１上に配置される。また、図示の例は、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が枠形状に組み合わされた状態では、前記第１分割スライド体２１の一端部２１ａと前記第２分割スライド体２２の一端部２２ａ間に、前記第３分割スライド体２３が挟まれて位置すると共に、前記第１分割スライド体２１の他端部２１ｂと前記第２分割スライド体２２の他端部２２ｂ間に、前記第４分割スライド体２４が挟まれて位置する。なお、前記第１分割スライド体２１の一端部２１ａと前記第２分割スライド体２２の一端部２２ａは互いに対向する端部であり、一方、前記第１分割スライド体２１の他端部２１ｂと前記第２分割スライド体２２の他端部２２ｂは、互いに対向する端部である。
【００１７】
また、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４は、互いに対向する分割スライド体間の間隔（すなわち第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２の間隔、及び前記第３分割スライド体２３と前記第４分割スライド体２４の間隔）を広げる方向Ｋ１〜Ｋ４からなる前記枠形状の外方へスライド可能に、前記ベース体１１の上面１１１に設けられる。なお、前記第１分割スライド体２１及び第２分割スライド体２２のスライド方向と前記第３分割スライド体２３及び第４分割スライド体２４のスライド方向は、直交方向となっている。前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４の底面には、スライドガイド用突部２１ｃ〜２４ｃが形成され、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４のスライド範囲と対応する前記ベース体１１の上面１１１に形成されたスライドガイド用溝１１１ｃ〜１１４ｃに、前記スライドガイド用突部２１ｃ〜２４ｃがスライド可能に嵌り、前記スライドガイド用溝１１１ｃ〜１１４ｃによって前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４のスライド方向を規制している。なお、前記スライドガイド用溝１１１ｃ〜１１４ｃの内端１１１ｄ〜１１４ｄは、対応する分割スライド体が前記スライドガイド用溝の内端１１１ｄ〜１１４ｄに衝突し、それ以上内方（互いに対向する分割スライド体の間隔を狭める方向）へスライド不能となったときに、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が前記枠形状に組み合わされるように形成されている。
【００１８】
前記上蓋体３１は、前記成型金型１０の上型に相当するものであり、前記枠形状とされた第１〜第４分割スライド体２１〜２４上に載置された際に前記成形部２６に蓋をすることが可能な大きさからなる。なお、前記上蓋体３１は、公知のプレス装置によって昇降可能とされており、下降によって前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４内の成形部２６に蓋をすると共に加圧することができ、一方、上昇によって前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４から離れることができるようになっている。
【００１９】
前記上蓋体３１と前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４には、前記枠形状とされた第１〜第４分割スライド体２１〜２４に前記上蓋体３１が載置された際に互いに係合し、一方、前記枠形状とされた第１〜第４分割スライド体２１〜２４から前記上蓋体３１が離れた際に係合が解除され、係合状態では前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が分離して前記枠形状の外方（すなわち、互いに対向する分割スライド体の間隔を広げる方向Ｋ１〜Ｋ４）へスライドするのを阻止し、一方、係合解除により前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が分離及び前記枠形状の外方へスライド可能になる係合手段が設けられている。前記係合手段は第１係合手段４１と第２係合手段４５で構成されている。
【００２０】
前記第１係合手段４１は、前記第１〜前記第４分割スライド体２１〜２４において、前記枠形状に組み合わされた際に互いに当接する部位に設けられている。図示の例では、前記第１分割スライド体２１の端部２１ａ、２１ｂにおける内側側面２１１ａ、２１１ｂ及び前記第２分割スライド体２２の端部２２ａ、２２ｂにおける内側側面２２１ａ、２２１ｂに形成された係合凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄと、前記第３分割スライド体２３の端面２３ａ、２３ｂ及び前記第４分割スライド体２４の端面２４ａ、２４ｂに形成された係合凸部４１ｅ、４１ｆ、４１ｇ、４１ｈで構成されている。
【００２１】
前記第１分割スライド体２１に形成された係合凹部４１ａ、４１ｂと、前記第３分割スライド体２３に形成された係合凸部４１ｅ及び前記第４分割スライド体２４に形成された係合凸部４１ｇは、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いに接近する方向にスライドして、前記第１分割スライド体２１の端部２１ａ、２１ｂにおける内側側面２１１ａ、２１１ｂと前記第３分割スライド体２３の端面２３ａ及び前記第４分割スライド体２４の端面２４ａが当接することにより、前記係合凹部４１ａ、４１ｂに前記係合凸部４１ｅ、４１ｇが嵌って係合し、一方、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いの間隔を広げる方向（前記Ｋ１方向及びＫ２方向）へスライドして、前記第１分割スライド体２１の端部２１ａ、２１ｂにおける内側側面２１１ａ、２１１ｂと前記第３分割スライド体２３の端面２３ａ及び前記第４分割スライド体２４の端面２４ａが離れることにより、前記係合凹部４１ａ、４１ｂから前記係合凸部４１ｅ、４１ｇが外れて係合が解除される。
【００２２】
同様に、前記第２分割スライド体２２に形成された係合凹部４１ｃ、４１ｄと、前記第３分割スライド体２３に形成された係合凸部４１ｆ及び前記第４分割スライド体２４に形成された係合凸部４１ｈは、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いに接近する方向にスライドして、前記第２分割スライド体２２の端部２２ａ、２２ｂにおける内側側面２２１ａ、２２１ｂと前記第３分割スライド体２３の端面２３ｂ及び前記第４分割スライド体２４の端面２４ｂが当接することにより、前記係合凹部４１ｃ、４１ｄに前記係合凸部４１ｆ、４１ｈが嵌って係合し、一方、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いの間隔を広げる方向（前記Ｋ１方向及びＫ２方向）にスライドして、前記第２分割スライド体２２の端部２２ａ、２２ｂにおける内側側面２２１ａ、２２１ｂと前記第３分割スライド体２３の端面２３ｂ及び前記第４分割スライド体２４の端面２４ｂが離れることにより、前記係合凹部４１ｃ、４１ｄから前記係合凸部４１ｆ、４１ｈが外れて係合が解除される。
【００２３】
前記第１分割スライド体２１及び第２分割スライド体２２と前記第３分割スライド体２３及び前記第４分割スライド体２４に形成されている前記第１係合手段４１の全ての係合が解除されることにより、前記第３分割スライド体２３と前記第４分割スライド体２４が互いの間隔を広げる方向（前記Ｋ３方向及びＫ４方向）へスライド可能になる。
【００２４】
前記第２係合手段４５は、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２の上面２１２、２２２に形成された段部４５ａ、４５ｂと、前記上蓋体３１の下面３１ａに形成された段部４５ｃ、４５ｄとで構成されている。前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２の段部４５ａ、４５ｂは、図４のＡ２−Ａ２断面図に示すように、分割スライド体の内方側４５１ａ、４５１ｂが高くなった階段状からなり、一方、前記上蓋体３１の段部４５ｃ、４５ｄは、前記上蓋体３１の内方側４５１ｃ、４５１ｄが高くなった（窪んだ）階段状からなる。前記第２係合手段４５は、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２の段部４５ａ、４５ｂにおける高くなった内方側４５１ａ、４５１ｂ部分が、前記上蓋体３１の段部４５ｃ、４５ｄにおける高くなった（窪んだ）内方側４５１ｃ、４５１ｄの部分に位置することにより係合し、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２が、互いの間隔を広げる方向（前記Ｋ１方向及びＫ２方向）へスライドするのを阻止する。一方、前記上蓋体３１が、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上方へ離れることによって、前記第２係合手段４５の係合が解除され、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２が、互いの間隔を広げる方向（前記Ｋ１方向及びＫ２方向）へスライド可能になる。
【００２５】
前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２の段部４５ａ、４５ｂと、前記上蓋体３１の段部４５ｃ、４５ｄは、前記枠形状に組み合わされた第１〜第４分割スライド体２１〜２４に前記上蓋体３１が載置されて前記成形部２６を塞いだ際に係合する位置に設けられている。また、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２の段部４５ａ、４５ｂと、前記上蓋体３１の段部４５ｃ、４５ｄは、前記上蓋体３１が、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上方へ離れる際に、係合解除がスムーズに行われるように、図示の例では、段差部分がテーパーとなっている。
【００２６】
前記の構成からなる成形金型１０においては、枠形状に組み合わされた前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４に前記上蓋体３１が載置された状態では、前記第２係合手段４５が係合して、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（すなわち枠形状の外方）へスライドするのが阻止され、また、前記第１係合手段４１が係合して、前記第３分割スライド体２３と前記第４分割スライド体２４が互いの間隔を広げる方向Ｋ３、Ｋ４（すなわち枠形状の外方）へスライドするのが阻止され、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が組み合わされた枠形状も維持される。一方、前記枠形状に組み合わされた第１〜第４分割スライド体２１〜２４から前記上蓋体３１が上方へ離れた状態では、前記第２係合手段４５の係合が解除されて、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（すなわち枠形状の外方）へスライド可能となり、また、第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（すなわち枠形状の外方）へスライドすることにより、前記第１係合手段４１の係合が解除されて、前記第３分割スライド体２３と前記第４分割スライド体２４が互いの間隔を広げる方向Ｋ３、Ｋ４（すなわち枠形状の外方）へスライド可能となり、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４のスライドにより前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が分離した状態になる。
【００２７】
次に、前記成形金型１０を用いる架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法について説明する。
まず、前記上蓋体３１を前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上方へ離した状態で、図２及び図４、図５に示すように、前記成形金型１０の前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４を枠形状に組み合わせ、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４で包囲される成形部２６を形成する。
【００２８】
前記枠形状にする際、最初に、前記第３分割スライド体２３と前記第４分割スライド体２４を、互いの間隔を狭くする方向（すなわち接近する方向）へスライドさせて、前記第３分割スライド体２３を、前記スライドガイド用突部２３ｃが前記ベース体１１のスライドガイド用溝１１３ｃの内端１１３ｄと衝突してスライドが阻止される位置にすると共に、前記第４分割スライド体２４を、前記スライドガイド用突部２４ｃが前記ベース体１１のスライドガイド用溝１１４ｃの内端１１４ｄと衝突して停止する位置とする。次に、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２を、互いの間隔を狭くする方向（すなわち接近する方向）にスライドさせて、前記第３分割スライド体２３及び前記第４分割スライド体２４の端部と当接させ、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２の係合凹部４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄと、前記第３分割スライド体２３及び前記第４分割スライド体２４の係合凸部４１ｅ、４１ｆ、４１ｇ、４１ｈからなる第１係合手段４１を係合させる。
【００２９】
次に、前記第１〜第４分割スライド体で包囲された前記成形部２６に、図８に示すように混練した発泡性樹脂組成物４８を充填する。前記発泡性樹脂組成物４８は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤、さらには必要に応じて添加剤を配合して、混練機で混練したものである。なお、前記発泡性樹脂組成物は、押出機に供給して混練し、押し出されたものを使用することができる。
【００３０】
前記発泡性樹脂組成物におけるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等、公知のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
【００３１】
前記発泡剤は、従来より架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に使用されている熱分解型発泡剤を使用することができ、特に限定されるものではない。前記発泡剤として、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラジンカルボンアミド等を挙げることができる。前記発泡剤の配合量は、製造する架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に求められる発泡倍率との関係で決定される。通常は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して２〜８重量部とされる。
【００３２】
前記架橋剤は、従来より架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造に使用されているものを使用することができ、特に限定されるものではない。前記架橋剤として、例えば、イソブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等を挙げることができる。前記架橋剤の配合量は、配合量が多いと発泡が困難となり、一方、少ないと架橋度が不足して発泡時に気泡が破裂しやすくなるため、通常は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．３〜３．０重量部とされる。
必要に応じて配合される添加剤としては、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の用途等に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等を挙げることができる。
【００３３】
混練された発泡性樹脂組成物４８を前記成形部２６に充填した後、図９〜図１１に示すように、前記上蓋３１を前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４上に載置し、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２と前記上蓋体３１に形成されている前記第２係合手段４５を係合させる。前記第２係合手段４５の係合により、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（枠形状の外方）へスライドすることが阻止され、また、前記第１係合手段４１の係合によって、前記第３分割スライド体２３と前記第４分割スライド体２４が互いの間隔を広げる方向Ｋ３、Ｋ４（枠形状の外方）へスライドすることが阻止され、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４による枠形状が維持される。
【００３４】
前記上蓋体３１を前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４上に載置した後、前記上蓋体３１に接続されているプレス装置によって、前記上蓋体３１を下方に押して前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４に充填されている発泡性樹脂組成物４８を加圧すると共に、前記ベース体１１に設けられている加熱手段によって前記発泡性樹脂組成物４８を加熱する。前記加熱温度は、前記架橋剤が架橋反応を起こすことができ、かつ前記発泡剤が分解する温度とされる。通常の加熱温度として１３０〜１７０℃を挙げる。また、前記加圧の程度は、前記発泡性樹脂組成物４８の発泡圧で上蓋体が押し上げられない圧力とされる。通常の加圧として５１０ｍｍ角熱盤使用の場合で２〜１５ＭＰａを挙げる。
【００３５】
前記加熱、加圧下における前記架橋剤の分解及び発泡反応の進行によって、前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４内では、前記発泡性樹脂組成物から架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体が形成され、前記加圧により、圧縮された状態で前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４内に閉じ込められた状態となる。
【００３６】
その後、前記加熱を停止すると共に前記加圧を解除し、図１２及び図１３に示すように前記上蓋体３１を前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４の上方へ離す。それによって、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２と前記上蓋体３１に形成されている前記第２係合手段４５の係合が解除され、前記加圧解除による架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体４９の膨張によって、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が、互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（枠形状の外方）へスライドする。また、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２における互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（枠形状の外方）へのスライドによって、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２が、前記第３分割スライド体２３及び前記第４分割スライド体２４から分離するため、前記第１分割スライド体２１及び前記第２分割スライド体２２が、互いの間隔を広げる方向Ｋ１、Ｋ２（枠形状の外方）へスライドするのとほぼ同時に、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４に形成されている前記第１係合手段４１の係合が全て解除され、前記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体４９の膨張に応じて、前記第１分割スライド体２１と前記第２分割スライド体２２が、互いの間隔を広げる方向Ｋ３、Ｋ４（枠形状の外方）へスライドする。
【００３７】
前記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法においては、前記上蓋体３１を前記枠形状の第１〜第４分割スライド体２１〜２４から上方へ離すことによって、前記第１係合手段４１の係合及び第２係合手段４５の係合が解除されて、図１２〜図１４に示すように、前記第１〜第４分割スライド体２１〜２４が架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体４９の膨張に応じて四方へスライドし、前記架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体４９が成形金型１０から取り出される。
また、製造された架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体４９は、図１５に示すように、側面４９ａにテーパーが無いものであり、テーパー形状による無駄な部分を除去する作業が不要であり、材料コストを低減することができる。
【００３８】
このように、本発明の架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法によれば、側面にテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を容易、安価に製造することができる。また、本発明の成型金型によれば、金型に高価な複雑な装置を設ける必要がないため、側面にテーパーの無い架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を、容易、安価に製造することができるようになる。
【００３９】
なお、前記分割スライド体２１〜２４が架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体４９の膨張によって外方へスライドする際に、前記分割スライド体２１〜２４のスライド速度を低減（遅く）するための弾性バネや油圧ダンパなどの膨張スライド速度低減手段５１（図１４に示す）を、前記ベース体１１と各分割スライド体２１〜２４の間に設けてもよい。これにより、成形金型の疲労を低減して耐久性を高めることができ、また、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の急激な膨張によって架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に亀裂が生じるおそれを低減することできる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  成形金型
１１  ベース体
２１〜２４  第１〜第４分割スライド体
２６  成形部
３１  上蓋体
４１  第１係合手段
４５  第２係合手段
４８  発泡性樹脂組成物
４９  架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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