(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート構造物の素地の表面状態を外部から目視で確認することができる強化コーティングを実現する。【解決手段】同一箇所で最大で２つまでしか交差しない様にガラス繊維糸を配列したガラス連続繊維シート４を透明ポリウレタン樹脂３を介して構造物２に貼着し、その上から透明ポリウレタン樹脂５を塗り付けてガラス連続繊維シート４に含浸させ、これを乾燥させて固化し透明若しくは半透明のコーティング層６を形成する。【選択図】図１
2011169085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の表面に透明樹脂を介してガラス連続繊維シートを貼着する工程と、
前記ガラス連続繊維シートに透明樹脂を含浸する工程と、
該透明樹脂を乾燥して固化することによって、透明若しくは半透明のコンクリート構造物の強化コーティング構造を形成する工程とを備えるコンクリート構造物表面の強化コーティング方法において、
前記ガラス連続繊維シートは、
複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成された
コンクリート構造物表面の強化コーティング方法。
【請求項２】
前記第２のガラス繊維糸は前記第１のガラス繊維糸と略４５度の角度をなし、前記第３のガラス繊維糸は前記第１のガラス繊維糸と略９０度の角度をなし、前記第４のガラス繊維糸は前記第１のガラス繊維糸と略１３５度の角度をなして構成された
請求項１に記載のコンクリート構造物表面の強化コーティング方法。
【請求項３】
前記ガラス連続繊維シートを貼着する前に、コンクリート構造物の表面の汚れを除去し、プライマーを塗布する工程を備える
請求項１または請求項２に記載のコンクリート構造物表面の強化コーティング方法。
【請求項４】
コンクリート構造物の表面に透明樹脂を介して第１のガラス連続繊維シートを貼着する工程と、
前記第１のガラス連続繊維シートに透明樹脂を含浸する工程と、
該透明樹脂を乾燥して固化することによって、透明若しくは半透明の第１のコンクリート構造物の強化コーティング構造を形成する工程と、
該第１のコンクリート構造物の強化コーティング構造に透明樹脂を介して第２のガラス連続繊維シートを貼着する工程と、
前記第２のガラス連続繊維シートに透明樹脂を含浸する工程と、
該透明樹脂を乾燥して固化することによって、透明若しくは半透明の第２のコンクリート構造物の強化コーティング構造を形成する工程とを備えるコンクリート構造物表面の強化コーティング方法において、
前記第１のガラス連続繊維シートは、
複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成され、
前記第２のガラス連続繊維シートは、
複数の第５のガラス繊維糸を有し、該第５のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第５のガラス繊維と、
前記第５のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第６のガラス繊維糸を有し、該第６のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第６のガラス繊維と、
前記第５のガラス繊維糸及び前記第６のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第７のガラス繊維糸を有し、該第７のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第７のガラス繊維と、
前記第５のガラス繊維糸、前記第６のガラス繊維糸及び前記第７のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第８のガラス繊維糸を有し、該第８のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第８のガラス繊維とを有し、
前記第５のガラス繊維糸、前記第６のガラス繊維糸、前記第７のガラス繊維糸若しくは前記第８のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成された
コンクリート構造物表面の強化コーティング方法。
【請求項５】
コンクリート構造物の表面に貼着されるガラス連続繊維シートと、
該ガラス連続繊維シートを封止した樹脂材料とを備える透明若しくは半透明のコンクリート構造物の強化コーティング構造において、
前記ガラス連続繊維シートは、
複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成された
コンクリート構造物の強化コーティング構造。
【請求項６】
前記第２のガラス繊維糸は前記第１のガラス繊維糸と略４５度の角度をなし、前記第３のガラス繊維糸は前記第１のガラス繊維糸と略９０度の角度をなし、前記第４のガラス繊維糸は前記第１のガラス繊維糸と略１３５度の角度をなして構成された
請求項５に記載のコンクリート構造物の強化コーティング構造。
【請求項７】
コンクリート構造物と、
該コンクリート構造物の表面に貼着されるガラス連続繊維シートと、該ガラス連続繊維シートを封止した樹脂材料とを有する透明若しくは半透明のコンクリート構造物の強化コーティング構造を備える強化コンクリート構造物において、
前記ガラス連続繊維シートは、
複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、
前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成された
強化コンクリート構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート構造物表面の強化コーティング方法及びコンクリート構造物の強化コーティング構造、並びに強化コンクリート構造物に関する。詳しくは、コンクリート構造物表面のひび割れの発生やその進展、剥落防止を目的としたコンクリート構造物表面の強化コーティング方法及びコンクリート構造物の強化コーティング構造、並びに強化コンクリート構造物に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物では、施工後から時間の経過に伴いその表面にヘアークラック等のひび割れが発生することがある。
そのため、例えばトンネルの覆工壁コンクリートなどの長期にわたって高い安全性を確保することが必須であり、剥落などの事故が許されないコンクリート構造物等においては、定期的にひび割れ発生の有無やその程度、経時変化等の監視が行われている。
【０００３】
ここで、ひび割れが発見され、発見されたひび割れに対処する必要があると判断された場合には、構造物の補修が行われることとなる。また、構造物の耐震性能を向上させることを目的として補強が行われることもある。
【０００４】
ところで、従来のコンクリート構造物の表面補修補強工法の代表的なものには、主に剥落を防止するためのものとして、現場でコンクリート構造物の表面にコーティング剤を重ね塗りする塗装工法や、工場でコーティング剤と補強用繊維を加工してこれを現場で接着剤によってコンクリート構造物表面に貼り付ける貼付け接着型シート工法が挙げられる。
【０００５】
また、剥落防止及び耐震性を向上させるためのものとしては、現場でコンクリート構造物の表面にコーティング剤を塗ると共に補強用繊維を貼り付ける塗布接着型シート工法が挙げられる。
【０００６】
なお、塗布接着型シート工法の一例として特許文献１には、コンクリート表面にポリウレタン樹脂を塗布して、樹脂をコンクリート構造物中に含浸させ、コンクリート表面に不透水含浸コーティング層を形成し、更に、不透水含浸コーティング層上にウレタン樹脂と疎水性樹脂の複合体からなる高粘性ゴム物質を塗布して、硬化せずに常時粘性を持続する弾力のある不乾燥性粘着接着剤層を形成し、不乾燥性粘着接着剤層上に遮水シート部材を接着する方法が開示されている。
【０００７】
ここで、特許文献１に記載の方法では、コンクリート表面を被覆する劣化したモルタルを除去清掃しており、その除去作業は極めて大変である。
また、遮水シート部材として、ポリスチレン系の不織布層及び不織布層の上部に形成したポリプロピレン系の不透水性シート層を一体形成しているが、こうした遮水シートではコンクリートの補強が充分ではない。
【０００８】
更に、コンクリート構造物の表面を補修や補強を行った後にも、構造物の経時変化の監視を継続する必要がある場合も多いのであるが、従来のいずれの表面補修補強工法（アラミド繊維シートをエポキシ樹脂により含浸接着させて補強する工法が一般的である）においてもその監視を簡易な方法によって行うことはできていなかった。即ち、補修や補強を行ったコンクリート構造物の表面は不透明なコーティング剤やシート部材などの補強層によって覆われており、外部からコンクリート構造物の素地の状態を目視によって観察することが困難であった。
そのため、こうした従来の表面補修補強工法による補強層で覆われたコンクリート構造物では、素地の状態を外部から目視によって観察する際には表面に施された既存の補強層の一部を除去し、素地を露出させるための点検用窓を形成する必要があった。
【０００９】
しかし、コンクリート構造物の素地の状態を観察するための点検用窓が形成されると、その部分の強度が低下してしまうといった懸念や、点検用窓の部分が補強層の劣化の起点となり得るという懸念があった。
【００１０】
こうした点に鑑みて、特許文献２では、コンクリート構造物表面に透明ポリウレタン樹脂溶液を塗り付けた後にガラス連続繊維シートを貼着し、その上から透明ポリウレタン樹脂溶液を塗り付けてガラス連続繊維シートに含浸させ、これを乾燥させることで固化させて透明または半透明のコーティング層を形成するコンクリート構造物表面の強化コーティング方法が提案されている。
【００１１】
そして、こうした技術によって、コンクリート構造物の表面を補強することができると共に、補強されたコンクリート構造物の素地の状態を外部から目視によって観察することができる。
【００１２】
なお、特許文献２に記載されたガラス連続繊維シートとしては、繊維糸（ヤーン）を０°、±４５°及び９０°に配列して格子状に組み合わせ、同一箇所で４本の繊維糸（ヤーン）が交差する様に編み込まれたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００２−１６１６４３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、コンクリート構造物の素地の表面状態をより鮮明に目視で確認したいというニーズが現に存在し、更なる改良が求められている。
【００１５】
本発明は以上の点に鑑みて創案されたものであって、より一層鮮明にコンクリート構造物の素地の表面状態を外部から目視することが可能であるコンクリート構造物表面の強化コーティング方法及びコンクリート構造物の強化コーティング構造、並びに強化コンクリート構造物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、本発明のコンクリート構造物表面の強化コーティング方法は、コンクリート構造物の表面に透明樹脂を介してガラス連続繊維シートを貼着する工程と、前記ガラス連続繊維シートに透明樹脂を含浸する工程と、該透明樹脂を乾燥して固化することによって、透明若しくは半透明のコンクリート構造物の強化コーティング構造を形成する工程とを備えるコンクリート構造物表面の強化コーティング方法において、前記ガラス連続繊維シートは、複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成されている。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係るコンクリート構造物の強化コーティング構造は、コンクリート構造物の表面に貼着されるガラス連続繊維シートと、該ガラス連続繊維シートを封止した樹脂材料とを備える透明若しくは半透明のコンクリート構造物の強化コーティング構造において、前記ガラス連続繊維シートは、複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成されている。
【００１８】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る強化コンクリート構造物は、コンクリート構造物と、該コンクリート構造物の表面に貼着されるガラス連続繊維シートと、該ガラス連続繊維シートを封止した樹脂材料とを有する透明若しくは半透明のコンクリート構造物の強化コーティング構造を備える強化コンクリート構造物において、前記ガラス連続繊維シートは、複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成されている。
【００１９】
ここで、第１のガラス繊維糸、第２のガラス繊維糸、第３のガラス繊維糸若しくは第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点（例えば、第１のガラス繊維糸と第２のガラス繊維糸の交点）が、他のガラス繊維糸同士の間隙（例えば、第３のガラス繊維糸同士の間隙及び第４のガラス繊維糸同士の間隙）に位置すべく構成されたことによって、第１のガラス繊維糸〜第４のガラス繊維糸が同一箇所で最大でも２つしか交差しないこととなり、ガラス連続繊維シートの薄膜化が実現することとなる。
【００２０】
また、本発明のコンクリート構造物表面の強化コーティング方法は、コンクリート構造物の表面に透明樹脂を介して第１のガラス連続繊維シートを貼着する工程と、前記第１のガラス連続繊維シートに透明樹脂を含浸する工程と、該透明樹脂を乾燥して固化することによって、透明若しくは半透明の第１のコンクリート構造物の強化コーティング構造を形成する工程と、該第１のコンクリート構造物の強化コーティング構造に透明樹脂を介して第２のガラス連続繊維シートを貼着する工程と、前記第２のガラス連続繊維シートに透明樹脂を含浸する工程と、該透明樹脂を乾燥して固化することによって、透明若しくは半透明の第２のコンクリート構造物の強化コーティング構造を形成する工程とを備えるコンクリート構造物表面の強化コーティング方法において、前記第１のガラス連続繊維シートは、複数の第１のガラス繊維糸を有し、該第１のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第１のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第２のガラス繊維糸を有し、該第２のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第２のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸及び前記第２のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第３のガラス繊維糸を有し、該第３のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第３のガラス繊維と、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸及び前記第３のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第４のガラス繊維糸を有し、該第４のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第４のガラス繊維とを有し、前記第１のガラス繊維糸、前記第２のガラス繊維糸、前記第３のガラス繊維糸若しくは前記第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成され、前記第２のガラス連続繊維シートは、複数の第５のガラス繊維糸を有し、該第５のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第５のガラス繊維と、前記第５のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第６のガラス繊維糸を有し、該第６のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第６のガラス繊維と、前記第５のガラス繊維糸及び前記第６のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第７のガラス繊維糸を有し、該第７のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第７のガラス繊維と、前記第５のガラス繊維糸、前記第６のガラス繊維糸及び前記第７のガラス繊維糸とは異なる向きに配置された複数の第８のガラス繊維糸を有し、該第８のガラス繊維糸同士が所定の間隙を介して略平行に配置された第８のガラス繊維とを有し、前記第５のガラス繊維糸、前記第６のガラス繊維糸、前記第７のガラス繊維糸若しくは前記第８のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点が、他のガラス繊維糸同士の間隙に位置すべく構成されている。
【００２１】
ここで、第１のガラス繊維糸、第２のガラス繊維糸、第３のガラス繊維糸若しくは第４のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点（例えば、第１のガラス繊維糸と第２のガラス繊維糸の交点）が、他のガラス繊維糸同士の間隙（例えば、第３のガラス繊維糸同士の間隙及び第４のガラス繊維糸同士の間隙）に位置すべく構成されたことによって、第１のガラス繊維糸〜第４のガラス繊維糸が同一箇所で最大でも２つしか交差しないこととなり、第１のガラス連続繊維シートの薄膜化が実現することとなる。
【００２２】
同様に、第５のガラス繊維糸、第６のガラス繊維糸、第７のガラス繊維糸若しくは第８のガラス繊維糸から任意に選択された２つのガラス繊維糸の交点（例えば、第５のガラス繊維糸と第６のガラス繊維糸の交点）が、他のガラス繊維糸同士の間隙（例えば、第７のガラス繊維糸同士の間隙及び第８のガラス繊維糸同士の間隙）に位置すべく構成されたことによって、第５のガラス繊維糸〜第８のガラス繊維糸が同一箇所で最大でも２つしか交差しないこととなり、第２のガラス連続繊維シートの薄膜化が実現することとなる。
【００２３】
なお、第２のガラス繊維糸が第１のガラス繊維糸と略４５度の角度をなし、第３のガラス繊維糸が第１のガラス繊維糸と略９０度の角度をなし、第４のガラス繊維糸が第１のガラス繊維糸と略１３５度の角度をなして構成された場合には、第１のガラス繊維糸〜第４のガラス繊維糸が均等に配置されることとなる。
【００２４】
また、ガラス連続繊維シートを貼着する前に、コンクリート構造物の表面の汚れを除去し、プライマーを塗布することによって、コンクリート構造物に生じたひび割れにプライマーを含浸させることができ、コンクリート構造物をより一層充分に補強することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のコンクリート構造物表面の強化コーティング方法及びコンクリート構造物の強化コーティング構造、並びに強化コンクリート構造物では、ガラス連続繊維シートの薄膜化が実現し、より一層鮮明にコンクリート構造物の素地の表面状態を外部から目視することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を適用した強化コンクリート構造の一例を説明するための模式図である。
【図２】ガラス連続繊維シートの構成を説明するための模式図である。
【図３】本発明を適用したコンクリート構造物の強化コーティング方法の一例について説明するためのフローチャートである。
【図４】本発明を適用した強化コンクリート構造の他の例を説明するための模式図である。
【図５】本発明を適用したコンクリート構造物の強化コーティング方法の他の例について説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」と称する）について説明を行う。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態
２．第２の実施の形態
３．変形例
【００２８】
＜１．第１の実施の形態＞
［強化コンクリート構造の説明］
図１は本発明を適用した強化コンクリート構造の一例を説明するための模式図であり、ここで示す強化コンクリート構造物１は、コンクリート構造物２と、コンクリート構造物２の表面に透明ポリウレタン樹脂３を介して貼着されたガラス連続繊維シート４と、ガラス連続繊維シート４を封止する透明ポリウレタン樹脂５と、ファイナルコーティングとしての透明ポリウレタン樹脂６を備える。
【００２９】
なお、透明ポリウレタン樹脂３、ガラス連続繊維シート４及び透明ポリウレタン樹脂５、６で構成される構造が、コンクリート構造物の強化コーティング構造の一例であり、透明（半透明）を呈している。また、透明ポリウレタン樹脂５は樹脂材料の一例である。
【００３０】
コンクリート構造物２は、例えば、トンネル、橋桁、橋脚、ボックスカルバート、建築建物等が挙げられる。
【００３１】
透明ポリウレタン樹脂３、５、６としては、例えば、Ｌｉｑｕｉｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｌｉｍｉｔｅｄ（ＬＰＬ）社製の「デカサンクリアグレイズ」（英国登録商標）が挙げられる。
【００３２】
ここで、「デカサンクリアグレイズ」は、無色透明の脂肪族ポリウレタンコーティング剤であり、その塗膜は耐久性に富み、建物を効果的に水分の浸透から守り、セメント・コンクリートの中性化を防ぐことができる。また、透明でウェット感のある美しい光沢性を有する仕上がりを実現でき、黄ばむことがない。更に、一液性で化学反応を起こしにくい脂肪族であり、優れた接着力、加水分解が起こりにくい性質、ブラシまたはローラーにより簡単に塗布可能であり、熱や紫外線に強く年中施工可能であり、部分補修が簡単であるといった特徴を有するものである。
【００３３】
なお、「デカサンクリアグレイズ」に関するデータは以下に示す表１の通りである。
【００３４】
【表１】
2011169085.tif 000003
【００３５】
ガラス連続繊維シート４は、補強用繊維シートとして機能するもので耐薬品性、耐久性に優れており、図２で示す様に、平帯状のガラス繊維糸が縦横斜めに編み込まれた構造となっている。具体的には、ガラス繊維糸が横方向に配置された第１のガラス繊維１１と、ガラス繊維糸が斜め方向（第１のガラス繊維を構成するガラス繊維糸と４５度の角度をなす方向）に配置された第２のガラス繊維１２と、ガラス繊維糸が縦方向に配置された第３のガラス繊維１３と、ガラス繊維糸が斜め方向（第１のガラス繊維を構成するガラス繊維糸を１３５度の角度をなす方向）に配置された第４のガラス繊維１４が編み込まれた構造となっている。
【００３６】
第１のガラス繊維１１は平帯状の複数の第１のガラス繊維糸１１Ａが横方向に所定の間隙を介して略平行に配置されており、第２のガラス繊維１２は平帯状の複数の第２のガラス繊維糸１２Ａが斜め方向（第１のガラス繊維糸１１Ａと４５度の角度をなす方向）に所定の間隙を介して略平行に配置されている。また、第３のガラス繊維１３は平帯状の第３のガラス繊維糸１３Ａが縦方向に所定の間隙を介して略平行に配置されており、第４のガラス繊維１４は平帯状の第４のガラス繊維糸１４Ａが斜め方向（第１のガラス繊維糸１１Ａと１３５度の角度をなす方向）に所定の間隙を介して略平行に配置されている。
【００３７】
ここで、第１のガラス繊維糸１１Ａ、第２のガラス繊維糸１２Ａ、第３のガラス繊維糸１３Ａ及び第４のガラス繊維糸１４Ａは、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配置されている。
【００３８】
即ち、第１のガラス繊維糸１１Ａと第２のガラス繊維糸１２Ａの交点は第３のガラス繊維糸１３Ａ同士の間隙に位置すると共に第４のガラス繊維糸１４Ａ同士の間隙に位置し、第１のガラス繊維糸１１Ａと第３のガラス繊維糸１３Ａの交点は第２のガラス繊維糸１２Ａ同士の間隙に位置すると共に第４のガラス繊維糸１４Ａ同士の間隙に位置し、第１のガラス繊維糸１１Ａと第４のガラス繊維糸１４Ａの交点は第２のガラス繊維糸１２Ａ同士の間隙に位置すると共に第３のガラス繊維糸１３Ａ同士の間隙に位置し、第２のガラス繊維糸１２Ａと第３のガラス繊維糸１３Ａの交点は第１のガラス繊維糸１１Ａ同士の間隙に位置すると共に第４のガラス繊維糸１４Ａ同士の間隙に位置し、第２のガラス繊維糸１２Ａと第４のガラス繊維糸１４Ａの交点は第１のガラス繊維糸１１Ａ同士の間隙に位置すると共に第３のガラス繊維糸１３Ａ同士の間隙に位置し、第３のガラス繊維糸１３Ａと第４のガラス繊維糸１４Ａの交点は第１のガラス繊維糸１１Ａ同士の間隙に位置すると共に第２のガラス繊維糸１２Ａ同士の間隙に位置する様に配置されている。
【００３９】
なお、本実施の形態で使用したガラス連続繊維シート４の物性は以下に示す表２の通りである。
【００４０】
【表２】
2011169085.tif 000004
【００４１】
［製造方法］
以下、上記の様に構成された強化コンクリート構造の製造方法について説明を行う。即ち、本発明を適用したコンクリート構造物の強化コーティング方法の一例について説明を行う。
【００４２】
本発明を適用したコンクリート構造物の強化コーティング方法の一例では、先ず、コーティングを施すコンクリート構造物２の表面の汚れ（ここでの汚れには劣化した素地をも含む）を、水を高圧で吹き付けて洗浄を行ったり、ワイヤブラシで擦りケレンにより除去したりする等の下地処理を行う（図３（ａ）参照）。
【００４３】
次に、下地処理を施したコンクリート構造物の表面にプライマーをローラー刷毛等の適切な道具を用いて均一に塗布する（図３（ｂ）参照）。なお、プライマーとしては、無溶剤型エポキシ樹脂系プライマー（例えば、アイカ工業株式会社製の商品名「クリーンコートＥＸプライマー」）等を使用することができる。
【００４４】
なお、「クリーンコートＥＸプライマー」に関するデータは以下に示す表３の通りである。
【００４５】
【表３】
2011169085.tif 000005
【００４６】
次に、プライマーを塗布したコンクリート構造物２の表面に、ハンドローラ等を用いて透明ポリウレタン樹脂３を塗布する（図３（ｃ）参照）。なお、透明ポリウレタン樹脂３の塗布は樹脂液が垂れ落ちない程度にコンクリート構造物２の表面に均一に行う必要がある。
【００４７】
ここで、コンクリート構造物２に塗布したプライマー層が白化した場合には、プライマー施工面をサンドペーパー等で目荒らしを行い、シンナー拭きした後に透明ポリウレタン樹脂を塗布する。
【００４８】
続いて、塗布した透明ポリウレタン樹脂３が固化する前に、ガラス連続繊維シート４を貼着する（図３（ｄ）参照）。なお、透明ポリウレタン樹脂３は３０分〜１時間程度で固化するために、ガラス連続繊維シート４はそれ以前に貼着する必要がある。
【００４９】
次に、コンクリート構造物２に貼着したガラス連続繊維シート４の上にハンドローラ等を用いて透明ポリウレタン樹脂を塗り付けることで、ガラス連続繊維シート４に透明ポリウレタン樹脂を充分に含浸させ、その後１時間以上乾燥させる（図３（ｅ）参照）。
【００５０】
ここで、透明ポリウレタン樹脂を含浸する前のガラス連続繊維シート４は白色であるが、透明ポリウレタン樹脂を含浸することで透明（半透明）となり、これを乾燥して透明ポリウレタン樹脂を固化することで透明または半透明を呈することとなる。
【００５１】
その後、ファイナルコーティングとして更に透明ポリウレタン樹脂６を塗り付けてこれを乾燥し固化することによって（図３（ｆ）参照）、図１に示す強化コンクリート構造を得ることができる。
【００５２】
本発明を適用した強化コンクリート構造の一例（第１の実施の形態）では、第１のガラス繊維糸１１Ａ、第２のガラス繊維糸１２Ａ、第３のガラス繊維糸１３Ａ及び第４のガラス繊維糸１４Ａが、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配置されており、ガラス連続繊維シート４の薄膜化が実現することによって、コンクリート構造物の強化コーティング構造の透明度の向上が実現する。
【００５３】
ここで、従来のコンクリート構造物の強化コーティング構造（即ち、特許文献２に記載された様に、同一箇所で４本の繊維糸が交差する様に編み込まれたガラス連続繊維シートを用いた構造）と、第１の実施の形態におけるコンクリート構造物の強化コーティング構造の透明度（透過率）の測定結果を表４に示す。
なお、表４のデータは、日本工業規格（ＪＩＳ規格）Ｋ７１３６の「プラスチック―透明材料のヘーズの求め方」に基づいて測定されたものである。
【００５４】
【表４】
2011169085.tif 000006
【００５５】
表４から明らかな様に、第１の実施の形態におけるコンクリート構造物の強化コーティング構造は、従来のコンクリート構造物の強化コーティング構造よりも透明度（透過率）が向上している。
【００５６】
また、本発明を適用した強化コンクリート構造の一例（第１の実施の形態）では、ガラス連続繊維シート４の薄膜化が実現することによって、ガラス連続繊維シート４に含浸させる透明ポリウレタン樹脂５の分量を低減することができ、コンクリート構造物の強化コーティング構造の製造コストを抑えることが可能となる。
【００５７】
なお、第１の実施の形態に係るコンクリート構造物の強化コーティング構造の各性能について表５に示す。
【００５８】
【表５】
2011169085.tif 000007
【００５９】
＜２．第２の実施の形態＞
［強化コンクリート構造の説明］
図４は本発明を適用した強化コンクリート構造の他の例を説明するための模式図であり、ここで示す強化コンクリート構造物２１は、コンクリート構造物２２と、コンクリート構造物２２の表面に透明ポリウレタン樹脂２３を介して貼着された第１のガラス連続繊維シート２４と、第１のガラス連続繊維シート２４を封止する透明ポリウレタン樹脂２５と、透明ポリウレタン樹脂２５の表面に透明ポリウレタン樹脂２６を介して貼着された第２のガラス連続繊維シート２７と、第２のガラス連続繊維シート２７を封止する透明ポリウレタン樹脂２８と、ファイナルコーティングとしての透明ポリウレタン樹脂２９を備える。
【００６０】
なお、透明ポリウレタン樹脂２３と、第１のガラス連続繊維シート２４と、透明ポリウレタン樹脂２５、２６と、第２のガラス連続繊維シート２７と、透明ポリウレタン樹脂２８と、ファイナルコーティングとしての透明ポリウレタン樹脂２９で構成される構成が、コンクリート構造物の強化コーティング構造の一例であり、透明（半透明）を呈している。また、透明ポリウレタン樹脂２５、２８は樹脂材料の一例である。
【００６１】
コンクリート構造物２２は、例えば、トンネル、橋桁、橋脚、ボックスカルバート、建築建物等が挙げられる。
【００６２】
透明ポリウレタン樹脂２３、２５、２６、２８、２９としては、例えば、ＬＰＬ社製の「デカサンクリアグレイズ」（英国登録商標）が挙げられる。
【００６３】
第１のガラス連続繊維シート２４は、補強用繊維シートとして機能するもので耐薬品性、耐久性に優れており、平帯状のガラス繊維糸が縦横斜めに編み込まれた構造となっている（図２参照）。具体的には、ガラス繊維糸が横方向に配置された第１のガラス繊維３１と、ガラス繊維糸が斜め方向（第１のガラス繊維を構成するガラス繊維糸と４５度の角度をなす方向）に配置された第２のガラス繊維３２と、ガラス繊維糸が縦方向に配置された第３のガラス繊維３３と、ガラス繊維糸が斜め方向（第１のガラス繊維を構成するガラス繊維糸を１３５度の角度をなす方向）に配置された第４のガラス繊維３４が編み込まれた構造となっている。
【００６４】
第１のガラス繊維３１は平帯状の複数の第１のガラス繊維糸３１Ａが横方向に所定の間隙を介して略平行に配置されており、第２のガラス繊維３２は平帯状の複数の第２のガラス繊維糸３２Ａが斜め方向（第１のガラス繊維糸３１Ａと４５度の角度をなす方向）に所定の間隙を介して略平行に配置されている。また、第３のガラス繊維３３は平帯状の第３のガラス繊維糸３３Ａが縦方向に所定の間隙を介して略平行に配置されており、第４のガラス繊維３４は平帯状の第４のガラス繊維糸３４Ａが斜め方向（第１のガラス繊維糸３１Ａと１３５度の角度をなす方向）に所定の間隙を介して略平行に配置されている。
【００６５】
ここで、第１のガラス繊維糸３１Ａ、第２のガラス繊維糸３２Ａ、第３のガラス繊維糸３３Ａ及び第４のガラス繊維糸３４Ａは、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配置されている。
【００６６】
即ち、第１のガラス繊維糸３１Ａと第２のガラス繊維糸３２Ａの交点は第３のガラス繊維糸３３Ａ同士の間隙に位置すると共に第４のガラス繊維糸３４Ａ同士の間隙に位置し、第１のガラス繊維糸３１Ａと第３のガラス繊維糸３３Ａの交点は第２のガラス繊維糸３２Ａ同士の間隙に位置すると共に第４のガラス繊維糸３４Ａ同士の間隙に位置し、第１のガラス繊維糸３１Ａと第４のガラス繊維糸３４Ａの交点は第２のガラス繊維糸３２Ａ同士の間隙に位置すると共に第３のガラス繊維糸３３Ａ同士の間隙に位置し、第２のガラス繊維糸３２Ａと第３のガラス繊維糸３３Ａの交点は第１のガラス繊維糸３１Ａ同士の間隙に位置すると共に第４のガラス繊維糸３４Ａ同士の間隙に位置し、第２のガラス繊維糸３２Ａと第４のガラス繊維糸３４Ａの交点は第１のガラス繊維糸３１Ａ同士の間隙に位置すると共に第３のガラス繊維糸３３Ａ同士の間隙に位置し、第３のガラス繊維糸３３Ａと第４のガラス繊維糸３４Ａの交点は第１のガラス繊維糸３１Ａ同士の間隙に位置すると共に第２のガラス繊維糸３２Ａ同士の間隙に位置する様に配置されている。
【００６７】
第２のガラス連続繊維シート２７は、第１のガラス連続繊維シート２４と同様に、補強用繊維シートとして機能するもので耐薬品性、耐久性に優れており、平帯状のガラス繊維糸が縦横斜めに編み込まれた構造となっている（図２参照）。具体的には、ガラス繊維糸が横方向に配置された第５のガラス繊維４１と、ガラス繊維糸が斜め方向（第５のガラス繊維を構成するガラス繊維糸と４５度の角度をなす方向）に配置された第６のガラス繊維４２と、ガラス繊維糸が縦方向に配置された第７のガラス繊維４３と、ガラス繊維糸が斜め方向（第５のガラス繊維を構成するガラス繊維糸を１３５度の角度をなす方向）に配置された第８のガラス繊維４４が編み込まれた構造となっている。
【００６８】
第５のガラス繊維４１は平帯状の複数の第５のガラス繊維糸４１Ａが横方向に所定の間隙を介して略平行に配置されており、第６のガラス繊維４２は平帯状の複数の第６のガラス繊維糸４２Ａが斜め方向（第５のガラス繊維糸４１Ａと４５度の角度をなす方向）に所定の間隙を介して略平行に配置されている。また、第７のガラス繊維４３は平帯状の第７のガラス繊維糸４３Ａが縦方向に所定の間隙を介して略平行に配置されており、第８のガラス繊維４４は平帯状の第８のガラス繊維糸４４Ａが斜め方向（第５のガラス繊維糸４１Ａと１３５度の角度をなす方向）に所定の間隙を介して略平行に配置されている。
【００６９】
ここで、第５のガラス繊維糸４１Ａ、第６のガラス繊維糸４２Ａ、第７のガラス繊維糸４３Ａ及び第８のガラス繊維糸４４Ａは、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配置されている。
【００７０】
即ち、第５のガラス繊維糸４１Ａと第６のガラス繊維糸４２Ａの交点は第７のガラス繊維糸４３Ａ同士の間隙に位置すると共に第８のガラス繊維糸４４Ａ同士の間隙に位置し、第５のガラス繊維糸４１Ａと第７のガラス繊維糸４３Ａの交点は第６のガラス繊維糸４２Ａ同士の間隙に位置すると共に第８のガラス繊維糸４４Ａ同士の間隙に位置し、第５のガラス繊維糸４１Ａと第８のガラス繊維糸４４Ａの交点は第６のガラス繊維糸４２Ａ同士の間隙に位置すると共に第７のガラス繊維糸４３Ａ同士の間隙に位置し、第６のガラス繊維糸４２Ａと第７のガラス繊維糸４３Ａの交点は第５のガラス繊維糸４１Ａ同士の間隙に位置すると共に第８のガラス繊維糸４４Ａ同士の間隙に位置し、第６のガラス繊維糸４２Ａと第８のガラス繊維糸４４Ａの交点は第５のガラス繊維糸４１Ａ同士の間隙に位置すると共に第７のガラス繊維糸４３Ａ同士の間隙に位置し、第７のガラス繊維糸４３Ａと第８のガラス繊維糸４４Ａの交点は第５のガラス繊維糸４１Ａ同士の間隙に位置すると共に第６のガラス繊維糸４２Ａ同士の間隙に位置する様に配置されている。
【００７１】
［製造方法］
以下、上記の様に構成された強化コンクリート構造の製造方法について説明を行う。即ち、本発明を適用したコンクリート構造物の強化コーティング方法の他の例について説明を行う。
【００７２】
本発明を適用したコンクリート構造物の強化コーティング方法の他の例では、先ず、コーティングを施すコンクリート構造物２２の表面の汚れ（ここでの汚れには劣化した素地をも含む）を、水を高圧で吹き付けて洗浄を行ったり、ワイヤブラシで擦りケレンにより除去したりする等の下地処理を行う（図５（ａ）参照）。
【００７３】
次に、下地処理を施したコンクリート構造物の表面にプライマーをローラー刷毛等の適切な道具を用いて均一に塗布する（図５（ｂ）参照）。なお、プライマーとしては、無溶剤型エポキシ樹脂系プライマー（例えば、アイカ工業株式会社製の商品名「クリーンコートＥＸプライマー」）等を使用することができる。
【００７４】
次に、プライマーを塗布したコンクリート構造物２２の表面に、ハンドローラ等を用いて透明ポリウレタン樹脂２３を塗布する（図５（ｃ）参照）。なお、透明ポリウレタン樹脂２３の塗布は樹脂液が垂れ落ちない程度にコンクリート構造物２２の表面に均一に行う必要がある。
【００７５】
ここで、コンクリート構造物２２に塗布したプライマー層が白化した場合には、プライマー施工面をサンドペーパー等で目荒らしを行い、シンナー拭きした後に透明ポリウレタン樹脂を塗布する点は第１の実施の形態と同様である。
【００７６】
続いて、塗布した透明ポリウレタン樹脂２３が固化する前に、第１のガラス連続繊維シート２４を貼着する（図５（ｄ）参照）。なお、透明ポリウレタン樹脂２３は３０分〜１時間程度で固化するために、第１のガラス連続繊維シート２４はそれ以前に貼着する必要がある。
【００７７】
次に、コンクリート構造物２２に貼着した第１のガラス連続繊維シート２４の上にハンドローラ等を用いて透明ポリウレタン樹脂を塗り付けることで、第１のガラス連続繊維シート２４に透明ポリウレタン樹脂を充分に含浸させ、その後１時間以上乾燥させる（図５（ｅ）参照）。
【００７８】
ここで、透明ポリウレタン樹脂を含浸する前の第１のガラス連続繊維シート２４は白色であるが、透明ポリウレタン樹脂を含浸することで透明（半透明）となり、これを乾燥して透明ポリウレタン樹脂を固化することで透明または半透明を呈することとなる。
【００７９】
続いて、第１のガラス連続繊維シート２４の上に、ハンドローラ等を用いて透明ポリウレタン樹脂２６を塗布する（図５（ｆ）参照）。なお、透明ポリウレタン樹脂２６の塗布は樹脂液が垂れ落ちない程度に第１のガラス連続繊維シート２４の表面に均一に行う必要がある。
【００８０】
続いて、塗布した透明ポリウレタン樹脂２６が固化する前に、第２のガラス連続繊維シート２７を貼着する（図５（ｇ）参照）。なお、透明ポリウレタン樹脂２６は３０分〜１時間程度で固化するために、第２のガラス連続繊維シート２７はそれ以前に貼着する必要がある。
【００８１】
次に、第２のガラス連続繊維シート２７の上にハンドローラ等を用いて透明ポリウレタン樹脂を塗り付けることで、第２のガラス連続繊維シート２７に透明ポリウレタン樹脂を充分に含浸させ、その後１時間以上乾燥させる（図５（ｈ）参照）。
【００８２】
ここで、透明ポリウレタン樹脂を含浸する前の第２のガラス連続繊維シート２７は白色であるが、透明ポリウレタン樹脂を含浸することで透明（半透明）となり、これを乾燥して透明ポリウレタン樹脂を固化することで透明または半透明を呈することとなる。
【００８３】
その後、ファイナルコーティングとして更に透明ポリウレタン樹脂２９を塗り付けてこれを乾燥し固化することによって（図５（ｉ）参照）、図４に示す強化コンクリート構造を得ることができる。
【００８４】
本発明を適用した強化コンクリート構造の他の例（第２の実施の形態）では、第１のガラス繊維糸３１Ａ、第２のガラス繊維糸３２Ａ、第３のガラス繊維糸３３Ａ及び第４のガラス繊維糸３４Ａが、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配置されており、第１のガラス連続繊維シート２４の薄膜化が実現する。同様に、第５のガラス繊維糸４１Ａ、第６のガラス繊維糸４２Ａ、第７のガラス繊維糸４３Ａ及び第８のガラス繊維糸４４Ａが、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配置されており、第２のガラス連続繊維シート２７の薄膜化が実現する。そして、第１のガラス連続繊維シート２４及び第２のガラス連続繊維シート２７の薄膜化が実現することによって、コンクリート構造物の強化コーティング構造の透明度の向上が実現する。
【００８５】
また、第１のガラス連続繊維シート２４の薄膜化が実現することで第１のガラス連続繊維シート２４に含浸させる透明ポリウレタン樹脂２５の分量を低減することができ、同様に、第２のガラス連続繊維シート２７の薄膜化が実現することで第２のガラス連続繊維シート２７に含浸させる透明ポリウレタン樹脂２８の分量を低減することができ、結果として、コンクリート構造物の強化コーティング構造の製造コストを抑えることが可能となる。
【００８６】
＜３．変形例＞
［プライマーについて］
上記した第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、コンクリート構造物の表面に透明ポリウレタン樹脂を塗布する前に、プライマーを塗布する場合を例に挙げて説明を行っている。ここで、プライマーを塗布することによって、透明ポリウレタン樹脂では含浸することが困難である小さなひび割れ（例えば、幅が０．２ｍｍ以下のひび割れ）がコンクリート構造物に生じている場合に、プライマーを塗布することでひび割れにプライマーが含浸することによって、コンクリート構造物の強化を実現することが可能となる。
【００８７】
しかし、プライマーの塗布は必ずしも必要ではなく、（１）プライマーの塗布を行わなくてもコンクリート構造物が充分な強度を有する場合、（２）コンクリート構造物にひび割れが生じていない場合、（３）コンクリート構造物のひび割れが透明ポリウレタン樹脂を充分に含浸できる大きさである場合、等については、プライマーを塗布しなくても良い。
【００８８】
但し、より一層充分にコンクリート構造物の強化を実現するためには、プライマーの塗布を行った方が好ましい。
【００８９】
なお、第１の実施の形態について、「プライマーの塗布を行わなかった場合におけるコンクリート構造物の強化コーティング構造の押抜き試験の結果」を表６に示し、「プライマー塗布を行った場合におけるコンクリート構造物の強化コーティング構造の押抜き試験の結果」を表７に示す。
【００９０】
【表６】
2011169085.tif 000008
【００９１】
【表７】
2011169085.tif 000009
【００９２】
表６及び表７から、プライマーを塗布することによって最大荷重値が大きくなっていることが分かる。
【００９３】
［ガラス連続繊維シートについて］
上記した第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、ガラス連続繊維シート、第１のガラス連続繊維シート及び第２のガラス連続繊維シートを構成するガラス繊維糸が、０°、±４５°、９０°に配列した場合を例に挙げて説明を行っている。しかしながら、ガラス繊維糸は、同一箇所で最大でも２つまでしか交差しない様に配列されることで薄膜化を実現することができれば充分であり、必ずしも、０°、±４５°、９０°の配列に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００９４】
１強化コンクリート構造物
２コンクリート構造物
３透明ポリウレタン樹脂
４ガラス連続繊維シート
５透明ポリウレタン樹脂
６透明ポリウレタン樹脂
１１第１のガラス繊維
１１Ａ第１のガラス繊維糸
１２第２のガラス繊維
１２Ａ第２のガラス繊維糸
１３第３のガラス繊維
１３Ａ第３のガラス繊維糸
１４第４のガラス繊維
１４Ａ第４のガラス繊維糸
２１強化コンクリート構造物
２２コンクリート構造物
２３透明ポリウレタン樹脂
２４第１のガラス連続繊維シート
２５透明ポリウレタン樹脂
２６透明ポリウレタン樹脂
２７第２のガラス連続繊維シート
２８透明ポリウレタン樹脂
２９透明ポリウレタン樹脂
３１第１のガラス繊維
３１Ａ第１のガラス繊維糸
３２第２のガラス繊維
３２Ａ第２のガラス繊維糸
３３第３のガラス繊維
３３Ａ第３のガラス繊維糸
３４第４のガラス繊維
３４Ａ第４のガラス繊維糸
４１第５のガラス繊維
４１Ａ第５のガラス繊維糸
４２第６のガラス繊維
４２Ａ第６のガラス繊維糸
４３第７のガラス繊維
４３Ａ第７のガラス繊維糸
４４第８のガラス繊維
４４Ａ第８のガラス繊維糸
【図１】
2011169085.tif 000010
【図２】
2011169085.tif 000011
【図３】
2011169085.tif 000012
【図４】
2011169085.tif 000013
【図５】
2011169085.tif 000014