(57)【要約】【課題】蓋板同士を係合連結して閉蓋状態に保持するための容器の蓋の閉止構造として、係合片と係合孔による係脱操作が容易で、係合片を折り曲げることなく係合孔に嵌挿でき、かつ係合連結状態を良好に保持できるようにする。【解決手段】容器本体の相対向両辺の開口縁部に蓋板４ａ，４ｂを連接した容器で、一方の蓋板４ａの縁部４１ａより突出する係合片５と、他方の蓋板４ｂの縁部４１ｂに形成された係合孔６とによる係合手段を設け、係合片５を、基部側に先端側部分５１より狭小幅のくびれ部５２を有する形状で、幅方向において湾曲状に変形可能とし、係合孔５を、係合片５が幅方向において湾曲状に変形した状態で蓋板面方向にくびれ部５２まで嵌挿できるように開口し、かつ係合片５の先端側部分５１が元の形状に復元することにより両側端に係止する形状にする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有するシート材により形成され、矩形の開口を有する容器本体の相対向両辺の開口縁部に、それぞれヒンジ部を介して開口を閉蓋可能なフラップ状の蓋板が連接されてなる容器の蓋の閉止構造であって、
閉蓋時に前記開口上で突き合わされる前記両蓋板の縁部の個所に、一方の蓋板の縁部に突設された係合片と、他方の蓋板の縁部に形成された係合孔とからなる係合手段が設けられてなり、
前記係合片は、その基部側に先端側部分より狭小幅のくびれ部を有する形状をなし、かつ幅方向に湾曲状をなすように変形可能であり、前記係合孔は、前記係合片が幅方向において湾曲状に変形した状態で蓋板面方向に前記くびれ部まで嵌挿できるように開口し、かつ前記係合片の先端側部分が元の形状に復元することにより両側端に係止し得る開口形状をなしていることを特徴とする容器の蓋の閉止構造。
【請求項２】
前記係合孔は、蓋板の縁部に沿う方向の開口幅が、前記係合片の先端側部分の最大幅より小さく、かつ前記くびれ部の幅以上であり、前記開口幅に直交する方向の最大幅が、前記係合片の先端側部分が前記開口幅より小さい幅の湾曲状に変形した状態における湾曲高さよりも大きい開口をなすように形成されている請求項１に記載の容器の蓋の閉止構造。
【請求項３】
前記蓋板の端縁部近傍に、閉蓋時の表面側に凸をなす膨出部が設けられ、前記係合孔が該膨出部の縁部側面に蓋板面方向に開口して設けられてなる請求項１又は２に記載の容器の蓋の閉止構造。
【請求項４】
前記係合孔が形成される蓋板の端部において、前記係合孔にする一部の個所が、閉蓋時の表面側で凹をなすように凹設され、該凹設部の内方側端面に前記係合孔が蓋板面方向に開口して設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器の蓋の閉止構造。
【請求項５】
前記凹設部の少なくとも底面側の幅が、前記係合孔の開口幅より小さく形成されてなる請求項４に記載の容器の蓋の閉止構造。
【請求項６】
前記両蓋板が、容器本体の相対向する両側壁上端の開口縁部に連接されてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器の蓋の閉止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性を有するシート材により形成された容器の蓋の閉止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、野菜や果物、根菜類、キノコ類等の各種農産物の出荷、輸送用の容器その他の各種物品の物流容器として、断熱性、緩衝性を有する合成樹脂発泡体により成形された容器のほか、合成樹脂発泡シートから成形された容器が知られている。特に、コンテナの中容器として使用する場合、合成樹脂発泡シートからなる容器が使用されることが多い。合成樹脂発泡シートからなる容器としては、四方の側壁板が底部に対し折曲起立自在に連接されて形成されているものもある。
【０００３】
前記の合成樹脂発泡シートからなる容器においては、断熱性を確保し内容物を保護する目的で、容器上部の開口を塞ぐ蓋板を備えているのが普通であるが、この蓋板が容器本体とは別体のものであると、使用までの取り扱いが面倒になる上、被着状態が不安定になるといった問題があることから、近年、容器本体の相対向両辺の開口縁部にヒンジ部を介してフラップ状の蓋板を連接しておき、該蓋板により容器の開口を覆い閉蓋状態に保持することが行われている。
【０００４】
この場合、前記蓋板を閉蓋状態に保持するために、両蓋板の端部を開口部分の中央で突き合わせて接着テープで閉止することが行われていたが、接着テープを使用する必要があり操作が面倒である上、輸送中に内容物を確認するために蓋板を開く際には、接着テープを剥がす必要があり、接着部が破損したり見栄えが悪くなるばかりか、ゴミが発生するといった問題があった。
【０００５】
このため、両蓋板の突き合わされる端部同士を、接着テープを使用しないで係脱可能な手段により確実に閉止できること、その係脱操作が容易な閉止構造を備えることが望まれている。
【０００６】
例えば、組立式のダンボール箱において、蓋用の外側フラップを閉蓋状態に保持するために、該外側フラップの先端縁側両端部に、基部がくびれ形状をなす係合片を突設しておき、ダンボール箱を組立てて、蓋用の内外フラップを閉じた状態において、前記係合片を略直角に折り曲げて内側フラップの基部に形成された切り込み部に挿入して係止することで閉止するようにしたものが提案されている（特許文献１）。
【０００７】
この場合、前記係合片を係止するために、その基部を略直角に折り曲げる必要があり、この折り曲げの繰り返しにより、折り曲げ部となる係合片の基部が破損、破断する虞がある。特に、合成樹脂発泡シート製の場合は、素材によっては折り曲げによって破断が生じ易いものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】登録実用新案第３０５２１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、シート材よりなる容器において、開口縁部に相対向して連接された蓋板同士を係合連結して閉蓋状態に保持するための蓋の閉止構造として、係合片と係合孔による係脱操作が容易で、係合片を折り曲げることなく係合でき、しかも両蓋板を閉蓋状態に安定性よく確実に保持できる蓋の閉止構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明は、弾性を有するシート材により形成され、矩形の開口を有する容器本体の相対向両辺の開口縁部に、それぞれヒンジ部を介して開口を閉蓋可能なフラップ状の蓋板が連接されてなる容器の蓋の閉止構造であって、閉蓋時に前記開口上で突き合わされる前記両蓋板の縁部の個所に、一方の蓋板の縁部に突設された係合片と、他方の蓋板の縁部に形成された係合孔とからなる係合手段が設けられてなり、前記係合片は、その基部側に先端側部分より狭小幅のくびれ部を有する形状をなし、かつ幅方向において湾曲状に変形が可能であり、前記係合孔は、前記係合片が幅方向において湾曲状に変形した状態で蓋板面方向に前記くびれ部まで嵌挿できるように開口し、かつ前記係合片の先端側部分が元の形状に復元することにより両側端に係止し得る開口形状をなしていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の蓋の閉止構造によれば、両蓋板の縁部同士を突き合わせて開口を閉蓋状態に保持する際、一方の蓋板の縁部に突設されている係合片を幅方向において湾曲状に変形させることにより、該係合片の先端側部分の幅が係合孔６の開口幅と同じか若しくはやや小さくなることで、該係合片の先端側部分を係合孔に対し折曲することなく容易に押し込むことができ、くびれ部の位置まで難なく嵌挿することができる。こうして、係合片のくびれ部の部分が嵌り込んだ状態で係合片が元の平板状に復元することにより、係合片の先端側部分が係合孔の両側端に係止することで抜脱が阻止され、両蓋板が係合連結されて、閉止状態に保持される。
【００１２】
前記容器の蓋の閉止構造において、前記係合孔は、蓋板の縁部に沿う方向の開口幅が、前記係合片の先端側部分の最大幅より小さく、かつ前記くびれ部の幅以上であり、前記開口幅に直交する方向の最大幅が、前記係合片の先端側部分が前記開口幅より小さい幅の湾曲状に変形した状態における湾曲高さよりも大きく形成されているものとする。これにより、係合片を前記のように湾曲状に変形させることにより係合孔に対し挿入、抜脱することができ、係脱操作を容易に行える。
【００１３】
前記容器の蓋の閉止構造において、前記蓋板の縁部近傍に、閉蓋時の表面側に凸をなす膨出部が設けられ、前記係合孔が該膨出部の縁部側面に蓋板面方向に開口して設けられてなるものとする。これにより、前記係合片を、その基部のくびれ部で折曲することなく係合孔に挿入し係合できる。
【００１４】
また、前記蓋板の縁部の一部の個所において、閉蓋時の表面側が凹設され、前記係合孔が該凹設部の内方側端面に蓋板面方向に開口して設けられてなるものとすることができる。この場合、前記凹設部の少なくとも底側の幅が、前記係合孔の開口幅より小さく形成されてなるものが好ましい。これにより、例えば係合片を凹設部の上に置いて上から指で押さえることにより、該係合片を湾曲状に容易に変形させることができる。また、係合孔の開口幅方向に直交する縦方向の幅を、前記係合片の湾曲高さ以上に設定することが可能になる。
【００１５】
前記容器の蓋の閉止構造において、前記両蓋板が、容器本体の相対向する両側壁上端の開口縁部に連接されてなるものとする。この場合、前記両側壁は、底部と一体に成形された側壁でも、また底部に対して折曲起立して組立てられた側壁であっても構わない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の容器の蓋の閉止構造によれば、開口縁部に相対向して連接された蓋板同士を係合連結して閉蓋状態に保持するための蓋の閉止構造として、係合片と係合孔による係脱操作が容易であり、特に係合片を折り曲げることなく係合及び抜脱でき、しかも係合状態ににおいては両蓋板を閉蓋状態に安定性よく確実に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の１実施例を示す容器の一部を切欠した斜視図である。
【図２】同上容器の蓋板を展開した状態の平面図である。
【図３】同上容器の蓋板を閉蓋方向に折曲した状態の図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】同上の蓋板を閉止する係合手段の部分の係合前の拡大斜視図である。
【図５】同上の一部の拡大平面図（ａ）とＢ−Ｂ線の断面図（ｂ）である。
【図６】同上の係合孔側の正面図である。
【図７】同上の係合状態の平面図である。
【図８】同上の断面図である。
【図９】他の形態の容器での実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図８に示す実施例の容器１は、例えば各種の農産物用に使用する平面長方形や正方形等の平面矩形の容器であり、保形性があってかつ曲げ変形が可能な弾性を有するシート材、例えば合成樹脂のシート材、より好ましくは合成樹脂発泡シートにより展開状態で一体に成形されてなる。
【００２０】
実施例の容器１の場合、矩形の開口２を上面に有する容器状に成形された容器本体３の相対向両辺の開口縁部３１、特には相対向する側壁３２，３２の上端部であるフランジ状の開口縁部３１に、それぞれヒンジ部３３，３３を介して前記開口２を閉蓋可能なフラップ状の蓋板４ａ，４ｂが折曲可能に連接されてなる。図の容器１の形態の場合、前記ヒンジ部３３，３３は、展開状態（図２）の前記蓋板４ａ，４ｂを開口２の側に折曲できるように、例えば２条のＶ溝を組み合わせて１８０度折曲可能に形成される。
【００２１】
前記両蓋板４ａ，４ｂには、閉蓋時に前記開口２の部分で突き合わされる縁部４１ａ、４１ｂの個所に、一方の蓋板４ａの縁部４１ａに突設された係合片５と、他方の蓋板４ｂの縁部４１ｂに形成された係合孔６とからなり、前記係合片５が係合孔６に嵌挿されることにより係合する係合手段が設けられている。図の場合、前記両蓋板４ａ，４ｂの縁部４１ａ、４１ｂは、所要幅の端縁部分４２ａ、４２ｂが、例えばシート材の厚みの半分程度の段差を有する相欠き形状、特には係合片５を有する側が上側になる相欠き形状をなしており、両端縁部分４２ａ、４２ｂが嵌め合せ状態で突き合わされるようになっている。前記係合片５は前記端縁部分４２ａに連続して該端縁部分４２ａと同じ厚みで突設されている。もちろん、前記のように一部を重ね合わせて突き合わせるようにするほか、単に突き合わせるようにしてもよい。
【００２２】
前記係合手段の一方を構成する係合片５は、その基部側（前記端縁部分４２ａに繋がるつけ根部の側）に先端側部分５１より狭小幅のくびれ部５２を有する形状、例えば図のように平面台形状あるいは丸みのあるキノコ状（図示せず）をなしている。図のように、前記先端側部分５１が先端ほど幅が狭くたなった平面台形状やキノコ状をなしていることにより、係合孔６に対して容易に嵌挿することができ、かつ嵌挿した状態においては係合孔６の両側端に確実に係止できることになる。前記先端側部分５１の形状は、基部側のくびれ部５２より幅が拡大して係合孔６の両側端に係止できる形状であれば、前記の台形状やキノコ状に限らず、種々の形状による実施が可能である。いずれにしても、前記係合片５は、構成素材であるシート材の弾性を利用して幅方向において湾曲状に変形可能なものとされ、この変形により前記先端側部分５１の幅（平面からみた幅）をくびれ部５２の幅と同程度まで比較的容易に減少させることができるように形成される。
【００２３】
係合手段の他方を構成する係合孔６は、前記係合片５が幅方向において湾曲状をなすように変形した状態で蓋板面方向（突き合わせ方向）に前記くびれ部５２まで嵌挿できるように開口し、かつ前記係合片５の先端側部分５１が、前記の嵌挿状態において元の形状（平板状）に復元することにより該係合孔６の両側端に係止し得る幅の開口形状をなしている。
【００２４】
また、前記係合孔６は、前記両蓋板４ａ，４ｂが前記縁部４１ａ，４１ｂの相欠き形状の端縁部分４２ａ，４２ｂが嵌め合わされた突き合わせ状態において、前記係合片５のくびれ部５２が該係合孔６の両側端に嵌合して係止するように、前記縁部４１ｂの端縁部分４２ｂより僅かに内方の位置で、後述するように表面側の膨出部７及び凹設部８を利用して蓋板面方向に開口形成されている。例えば、図のように、両蓋板４ａ，４ｂに、閉蓋時の表面側で凸となる補強用リブ等の膨出部７が設けられている場合、前記係合孔６は、該膨出部７の縁部側面を利用して蓋板面方向に開口するように形成され、前記係合片５が、その基部において折曲されることなく蓋板面方向に嵌挿され、前記縁部４１ｂの肉厚内で係合状態に保持されるように設けられている。前記膨出部７としては、補強用リブとしての膨出形状を利用するほか、前記係合孔６を形成するためだけの膨出部を形成しておくこともできる。
【００２５】
前記係合片５の係合孔６に対する前記の嵌挿及び係合を可能にするために、図４〜図８に拡大して示すように、蓋板面方向に開口した前記係合孔６は、前記蓋板４ｂの端部４１ｂに沿う方向の開口幅ｗ１が、前記係合片５の先端側部分５１の最大幅ｗ３より小さく、かつ前記くびれ部５２の幅ｗ４以上、好ましくは前記くびれ部５２の幅ｗ４と同じであり、しかも、前記開口幅ｗ１に直交する縦方向（蓋板厚み方向）の最大幅ｗ２が、前記係合片５の先端側部分５１が前記開口幅ｗ１より小さい幅の湾曲状に変形した状態における湾曲高さｈ、すなわち図６の鎖線のように湾曲した係合片５の先端側部分５１の両側端を結ぶ線からの湾曲頂部までの湾曲高さｈよりも大きい開口をなすように形成されている。これにより、係合片５を湾曲状に変形させて係合孔６に嵌挿でき、かつ、この嵌挿状態で前記係合片５が元の形状に復元することにより、前記くびれ部５２が係合孔６の両側端に嵌合して、先端側部分５１が係合孔６の両側端に係合した状態になり、両蓋板４，４が係合連結されて閉止した状態に保持されるようになっている。
【００２６】
図の場合、前記係合孔６を前記の開口形状とするため、該係合孔６が形成される蓋板４ｂの縁部４１ｂにおいて、該係合孔６に対応する一部の個所が、閉蓋時の表面側で凹をなすように（裏面側では凸をなすように）凹設され、該凹設部８の内方側端面８１が前記膨出部７の端縁側の面に連続しており、該内方側端面８１の個所に前記係合孔６が前記最大幅ｗ２を確保するように蓋板面方向に開口して形成されている。
【００２７】
前記凹設部８は、図のように前記係合孔６の開口幅ｗ１と略同幅で、かつ、少なくとも底面側の幅が前記係合孔６の開口幅ｗ１より小さくなるように形成されるとともに、両側面８２、８２が傾斜面をなしている。これにより、前記係合片５を該凹設部８の上から押し付けることにより、前記両側面８２、８２に沿って湾曲状に容易に変形させることができるようになっている。前記の凹設部８の形状は、前記開口幅ｗ１及びこれに直交する方向の最大幅ｗ２を有するものであれば、底側側を湾曲状に形成しておくこともできる。
【００２８】
特に、凹設部８の両側面８２，８２が係合孔６の両側端あるいは両側端から下端の形状を画するように形成されていると、前記の係合片５を凹設部８に押し付けるだけで、係合孔６に嵌挿できる形状に変形させることができ、嵌挿操作が容易になり、係合状態を解除する場合も、同様に係合片５を押さえて凹設部８に沿う形状に容易に変形させることができ、抜脱操作も容易に行える。
【００２９】
前記の係合片５と係合孔６とによる係合手段は、図のように開口２の部分で突き合わされる両蓋板４ａ，４ｂの縁部４１ａ、４１ｂの中央部１個所にのみに配設しておくものには限らず、縁部長手方向に間隔をおいて複数個所に配設して実施する等、その配設位置や配設数は容器のサイズ等に応じて適宜設定して実施できる。配設数が多くなるほど、蓋板４ａ，４ｂ同士の係合連結が強固なものになる。
【００３０】
なお、容器本体３の底面部３４は、単純な平板状をなすものであってもよいが、図の実施例の場合は、農産物等の収納物の受けとなる凸部３５と、収納物により生じる水を溜めることができる凹部３６とを有する凹凸形状をなしており、この凹凸形状により底面部３４を補強できるとともに、収納物が凹部に溜まる水に接触した状態になるのを回避できるようになっている。前記底面部３４の形状としては、収納対象物の種類に応じて適宜変更して実施することができる。
【００３１】
上記した実施例の容器１の構成素材としては、係合片５を指で押さえて弾性変形させることができる程度の弾性を有するシート材であれば、非発泡の合成樹脂シートや発泡シートのほか、各種素材のシート材を使用できるが、断熱性が要求される容器１の場合は、合成樹脂発泡シートが好適に用いられる。合成樹脂発泡シートとしては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレンやポリエチレン及び架橋ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、高密度ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂その他の適度の弾力性があって、かつ使用上において必要な保形強度を有する各種の熱可塑性の合成樹脂発泡シートを用いることができる。保形性やコスト面から、ポリスチレン系樹脂発泡シートが好適に用いられる。
【００３２】
前記のシート材の厚みは、使用素材によって異なるが、発泡シートの場合、通常、厚み１ｍｍ以上で、好ましくは１０ｍｍ以下の厚み、さらに好ましくは１〜６ｍｍの範囲のものが、成形性や保形強度等を考慮して用いられる。例えば、ポリスチレン系樹脂発泡シートの場合、１〜５ｍｍ程度が好ましく、発泡倍率または密度は、５〜１５倍程度の発泡シートが好適に使用される。
【００３３】
なお、蓋板４ａと一体に形成される係合片５については、蓋板４ａと同じ厚みであってもよいが、係合孔６に対して嵌挿する際に湾曲状に弾性変形させることから、所定の強度を保持してしかも弾性変形を可能にできる厚みに設定しておくのがよい。例えば、発泡シートよりなる場合、加熱押圧等の手段により、蓋板４ａの厚みより薄くし、１／２程度の厚みに形成しておくのが好ましい。非発泡のシート材を使用する場合も、前記係合片５を前記のように湾曲状に弾性変形させることが可能な厚みにしておく。
【００３４】
前記容器本体３及び蓋板４ａ，４ｂは、前記合成樹脂発泡シートを素材とする場合、金型を用いる真空成形等の手段により上記した形態の展開状態に成形され、前記のフラップ状の蓋板４ａ，４ｂのトリミングのめたの打ち抜き加工の際に、前記係合孔６や係合片５が同時に形成される。前記係合片５を縁部４ａにおける切り出しによって形成しておくこともできる。
【００３５】
上記した実施例の容器１の使用において、容器本体３の相対向両辺の開口縁部３１，３１の蓋板４ａ，４ｂをヒンジ部３３，３３で内方に折曲して、開口２の中央部で両蓋板４ａ，４ｂの縁部４１ａ，４１ｂ同士を突き合わせて開口２を閉蓋状態に保持する際、素材のもつ弾性を利用して、両蓋板４ａ，４ｂを閉蓋状態の位置から少し隔離方向に変位させた状態にして（図４〜図６）、一方の蓋板４ａの縁部４１ａに突設されている係合片５を、他方の蓋板４ｂの縁部４１ｂに形成された係合孔６の前方部の凹設部８の個所に置いて、該係合片５の部分を上から指で押さえて湾曲状に弾性変形させることにより、係合片５の湾曲高さｈが係合孔６の開口幅方向に直交する方向の最大幅ｗ２の範囲内で、該係合片５の先端側部分５１の幅ｗ３が、係合孔６の開口幅ｗ１と同じか若しくはやや小さくなり、該係合片５の先端側部分５１を前記係合孔６に対し折曲することなく容易に押し込むことができ、くびれ部５２の位置まで難なく嵌挿することかできる。こうして、係合片５のくびれ部５２の部分が嵌り込んだ状態になると、該係合片５は元の平板状に復元することにより、係合孔６の開口より広幅の先端側部分５１が係合孔６の両側端に係止することで抜脱が阻止され、両蓋板４ａ，４ｂが係合連結されて、閉止状態に保持される（図７、図８）。
【００３６】
また、蓋板４ａ，４ｂを開く場合は、上記と同様に、凹設部８の個所で係合片５の基部を指で押さえて湾曲状に弾性変形させることにより、前記のように、係合片５の先端側部分５１の幅ｗ３が係合孔６の開口幅ｗ１より小さくなるため、そのまま両蓋板４ａ，４ｂを押さえる等して少し引き離すようにすれば、係合片５を抜脱でき、係合状態を解除できる。
【００３７】
容器１の形態は、図１〜図８の実施例のものには限らず、シート材から形成された容器で、開口縁部に開口を閉塞するフラップ状の蓋板を備える種々の容器による実施が可能である。
【００３８】
例えば、図９のように、容器本体３が合成樹脂発泡シート等のシート材により形成さた箱形をなす容器、あるいはダンボール箱式に組立て可能に形成された箱形の容器１においても、開口２における相対向両辺の開口縁部３１に、該開口２を閉蓋できるフラップ状の蓋板４ａ，４ｂがヒンジ部３３、３３が連接されている場合に、該蓋板４ａ，４ｂの閉止構造として、上記と同様の係合片５と係合孔６とによる係合手段を設けて実施することができる。この実施例において、上記した実施例と同構成部分には同符号を付しいる。
【００３９】
また、農産物用コンテナとして、外箱と組合わせて使用される断熱性のある発泡シートにより形成された中容器において、上部の開口を閉塞できる蓋板を備えているものにおいても、上記と同様に実施できる。この場合、容器本体が、平面矩形の成形底部の四方の各辺に起立可能な側壁板が連接され、相対向する側壁板の上端部である相対向両辺の開口縁部にフラップ状の蓋板を設けるとともに、開口の部分で突き合わされる両蓋板の縁部に上記同様の係合片と係合孔とによる係合手段を設けて実施することができる。
【００４０】
さらに、本発明は、必ずしも、容器上部の開口を閉塞する蓋板のみでなく、容器の前面や側面の開口を閉塞する蓋板を備えている場合にも、該蓋板により開口を閉塞した状態に保持する閉止構造として、上記同様に実施することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…容器、２…開口、３…容器本体、４ａ，４ｂ…側板、５…係合片、６…係合孔、７…膨出部，８…凹設部、３１…開口縁部、３２…側壁、３３…ヒンジ部、３４…底面部、３５…凸部、３６…凹部、４１ａ，４１ｂ…縁部、４２ａ，４２ｂ…端縁部分、５１…先端側部分，５２…くびれ部、８１…内方側端面、８２…傾斜面、ｗ１…係合孔の開口幅、ｗ２…係合孔の縦方向の最大幅、ｗ３…係合片の先端側部分の幅、ｗ４…係合片のくびれ部の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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