(57)【要約】【課題】衝突面が尖っている飛来物に対する耐衝撃性を具える金属積層パネルを提供し、さらに、人が通れる程度の大きさの孔を短時間に形成できない防犯性も兼ね備えた金属積層パネルを提供する。【解決手段】金属板の表面材と、前記表面材に重置されるポリカーボネートフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォームおよびポリスチレンフォームからなる群より選択される該表面材と同一形状の所定の強度を有する発泡板材と、前記表面材と前記発泡板材との間に介挿される所定の質量を有する布が、からなり、前記表面材、前記布および前記発泡板材は対向するその辺縁部が相互に固定されている、構成とした。【選択図】図１
2011079177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面材と、
前記表面材に重置されるポリカーボネートフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォームおよびポリスチレンフォームからなる群より選択される所定の強度を有するとともに該表面材と同一形状の発泡板材と、からなり、
前記表面材および前記発泡板材は対向するその辺縁部が相互に固定されている、ことを特徴とする金属積層パネル。
【請求項２】
前記発泡板材の所定の強度は圧縮強度が１８Ｎ／ｃｍ２以上、曲げ強度が４５Ｎ／ｃｍ２以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の金属積層パネル。
【請求項３】
前記発泡板材は好ましくはポリカーボネートフォームである、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属積層パネル。
【請求項４】
前記表面材はアルミニウム板または鋼板である、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属積層パネル。
【請求項５】
前記アルミニウム板の表面材は好ましくは厚さが０．８ｍｍ以上であり、前記鋼板の表面材は好ましくは厚さが０．６ｍｍ以上である、ことを特徴とする請求項４に記載の金属積層パネル。
【請求項６】
前記表面材と前記発泡板材との間には所定の質量を有する布が介挿されている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の金属積層パネル。
【請求項７】
前記布の所定の質量は２００ｇ／ｍ２以上である、ことを特徴とする請求項６に記載の金属積層パネル。
【請求項８】
前記金属積層パネルは前記表面材と同一金属板の裏面材を具えている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の金属積層パネル。
【請求項９】
前記表面材、前記発泡板材および前記裏面材が、または前記表面材、前記布、前記発泡板材および前記裏面材が相互に固定される辺縁部には前記表面材と同一金属の金属枠が取着され、
前記発泡板材は、または前記発泡板材および前記布は前記金属枠により挟着され、
前記表面材および前記裏面材は前記金属枠を介して、前記発泡板材に、または前記発泡板材および前記布材に固定されている、ことを特徴とする請求項８に記載の金属積層パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材に金属板を使用する積層パネルに関し、より詳しくは耐衝撃性、防犯性を具えた金属積層パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
台風や竜巻による被害では、建造物自体が強風や突風により倒壊する等の一次災害ばかりでなく、瓦等の屋根葺き材や建物等の破片が他の建造物に衝突して二次災害を引き起こすことがある。このような強風や突風による二次災害を防止あるいは軽減するためには、飛来物に対する建造物の防備が重要であり、そのための一手段として、外装材や外部に面する建具に、飛来物に対する耐衝撃性を具えたパネルを使用することが考えられる。
一方で、外装材や建具にパネルを使用した場合に、ドリル等で簡単に孔を開けられてしまうようでは防犯上問題がある。
【０００３】
耐衝撃性に優れたパネルとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示のものがある。
特許文献１に開示のパネルは、発明の名称「高衝撃強度弾性混合繊維金属積層材」に係り、「第１（２）および第２（２）層が第１および第２外側面層間に位置する第１（４）および第２（４）外側面層（２）、第１および第２層間に位置する散逸要素（１）がある場合に、ランダムに向けられる局部活性荷重が少なくとも２つの外側面および（２）および（４）間のポリマー母材に加えられると、該散逸要素によりエネルギーが散逸すると同時に、第１および第２層の長手軸（引張り）に向く荷重に向け直されるよう対応された」構成としている。そして、特許文献２に開示のパネルは、発明の名称「トラック貨物室用パネルの芯材」に係り、「軽量で十分な耐衝撃性を有するトラック貨物室用パネルの芯材、該芯材を用いたトラック貨物室用パネル、トラック貨物室用ドアを提供すること」を課題とし、その解決手段として「トラック貨物室用パネルの芯材を熱可塑性樹脂シートに底部側が開口した中空錐台状の凸部が規則的に突設された中空突起体シートの凸部先端同士を突き合せた状態で熱融着してなる基材の少なくとも１組を含むもの」とする構成としている。
【０００４】
また、防犯性に優れたパネルとしては、例えば、特許文献３に開示のものがある。
この特許文献３は本願出願人による特許出願であって、発明の名称「フレックスパネル」に係り、「防犯上好ましい樹脂製のフレックスパネル」を提供することを課題とし、その解決手段として「樹脂製の上横枠材と樹脂製の下横枠材に亘って樹脂製の一側表面材、他側表面材をそれぞれ固着し、それらの内部に保温材と金属製網状体を設けた」構成としている。そして、「これによって、金属製網状体を刃物で短時間に切ることができないので、人が通れる程度の大きさの孔を短時間に形成できないから、防犯上好ましい」としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００７−５１７６８７号公報
【特許文献２】特開２００９−６１９７３号公報
【特許文献３】特開２０００−３３７０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１や特許文献２に開示のパネルについては、その耐衝撃性能を、いずれも水平に置かれたパネルにスチール製の球を所定の高さから落下させることにより検証している。すなわち、これらのパネルについては、先端が所定の径の球面を有する飛来物に対する耐衝撃性は確認されているが、飛来物はその衝突面が球面あるいは平面であるとは限らず、尖っている場合も多く、このような場合の耐衝撃性は確認されていない。
また、特許文献３に開示のパネルについても、段落番号〔００２９〕の「請求項１に係る発明によれば、外力によって衝撃力が作用した時に湾曲変形して衝撃力を吸収緩和し、外力が作用しなくなった時には元の形状に復元するフレックスパネルである」の記載にあるように、衝突面が尖っている飛来物に対する耐衝撃性は確認していない。
【０００７】
そこで、本発明は、衝突面が尖っている飛来物に対する耐衝撃性を具え、表面材に金属板を使用する積層パネルを提供し、さらに、人が通れる程度の大きさの孔を短時間に形成できない防犯性も兼ね備えた金属積層パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム板や鋼板等の金属板に所定の樹脂の発泡板材を重ね合わせることにより、衝突面が尖っている飛来物に対する耐衝撃性が増す、との知見を得た。本発明はこの知見に基づくものである。
すなわち、上記課題を解決するために、本願請求項１に係る金属積層パネルは、金属板の表面材と、前記表面材に重置されるポリカーボネートフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォームおよびポリスチレンフォームからなる群より選択される所定の強度を有するとともに該表面材と同一形状の発泡板材と、からなり、前記表面材および前記発泡板材は対向するその辺縁部が相互に固定されている、ことを特徴としている。
また、本願請求項２に係る金属積層パネルは、請求項１に記載の金属積層パネルであって、前記発泡板材の所定の強度は圧縮強度が１８Ｎ／ｃｍ２以上、曲げ強度が４５Ｎ／ｃｍ２以上である、ことを特徴としている。
そして、本願請求項３に係る金属積層パネルは、請求項１または請求項２に記載の金属積層パネルであって、前記発泡板材は好ましくはポリカーボネートフォームである、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項４に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記表面材はアルミニウム板または鋼板である、ことを特徴としている。
なお、「アルミニウム」には、アルミニウムを主成分とする合金も含まれ、「鋼」には、鉄そのものも含まれる。
また、本願請求項５に係る金属積層パネルは、請求項４に記載の金属積層パネルであって、前記アルミニウム板の表面材は好ましくは厚さが０．８ｍｍ以上であり、前記鋼板の表面材は好ましくは厚さが０．６ｍｍ以上である、ことを特徴としている。
そして、本願請求項６に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記表面材と前記発泡板材との間には所定の質量を有する布が介挿されている、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項７に係る金属積層パネルは、請求項６に記載の金属積層パネルであって、前記布の所定の質量は２００ｇ／ｍ２以上である、ことを特徴としている。
また、本願請求項８に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記金属積層パネルは前記表面材と同一金属板の裏面材を具えている、ことを特徴としている。
そして、本願請求項９に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記表面材、前記発泡板材および前記裏面材が、または前記表面材、前記布、前記発泡板材および前記裏面材が相互に固定される辺縁部には前記表面材と同一金属の金属枠が取着され、前記発泡板材は、または前記発泡板材および前記布は前記金属枠により挟着され、前記表面材および前記裏面材は前記金属枠を介して、前記発泡板材に、または前記発泡板材および前記布材に固定されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
上記解決手段により、本発明は以下の効果を奏する。
（１）本発明は、金属板の表面材と、ポリカーボネートフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォームおよびポリスチレンフォームからなる群より選択される発泡板材とが積層されていて、表面材と発泡板材とは対向するその辺縁部が相互に固定されているのみで、相互の層間変位は自由となっていて拘束されていない。このため、衝突面が尖っている飛来物が表面材に衝突しても、その衝撃は発泡板材に直接的に伝わることがなく、飛来物が発泡板材を貫通することがない。
特に、発泡板材をその圧縮強度が１８Ｎ／ｃｍ２以上、曲げ強度が２５Ｎ／ｃｍ２以上のポリカーボネートフォームとし、表面材を厚さが０．８ｍｍ以上のアルミニウム板、または、厚さが０．６ｍｍ以上の鋼板とした場合には、飛来物に対する耐衝撃性がより一層大きくなる。
また、表面材と発泡板材とは接着されていないため、たとえば、表面材が損傷した場合には、表面材のみを取り外して交換することができる。
（２）表面材をアルミニウム板とした場合には耐候性が優れているため、メンテナンスが容易であり、鋼板とした場合には塗装性に優れているため、耐候性塗料の塗布により、あるいは表面に耐候性を有するメッキを施すことにより、共に外装材として優れたパネルとなる。
（３）表面材と発泡板材との間に布を介挿させた場合には、この布も表面材と発泡板材とに対する層間変位が自由になっていて拘束されていないため、ドリルで孔を開けようとすると、ドリルの刃に布が絡みついて、当該パネルに孔を開けることが容易でない。特に、布を、その質量が２００ｇ／ｍ２以上の布とした場合には、絡みつき効果がより一層大きくなり、孔開け困難性が増大する。
（４）発泡板材を、または発泡板材および布を金属枠により挟着し、表面材および裏面材を、金属枠を介して発泡板材に、または発泡板材および布材に固定するようにした場合には、発泡板材と表面材および裏面材とは所定のクリアランスを取ることができるので、挟着による発泡板材の中央部分の膨らみが、直接、表面材および裏面材の膨らみとなって現れることがない。また、裏面材を有する金属積層パネルを、金属枠を介して縦方向や横方向に連設することにより、倉庫、車庫、工場等の建物の開口部に取付けるオーバードアの構成部材に使用し、あるいは建造物の外装材や外壁等に使用することができる。
なお、金属積層パネルの形状が矩形である場合に、枠材は対向する上下辺、あるいは左右辺に取り付けても良く、さらには、パネルの４辺すべてに取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】金属積層パネルを使用したオーバードアの斜視図である。
【図２】金属積層パネルの概略斜視図である。
【図３】金属積層パネルの縦断面図である。
【図４】耐衝撃性確認試験に使用した飛来物ａ、ｂの写真である。
【図５】耐衝撃性確認試験後の飛来物ａによる表面材を貫通した試験体Ａの表面の写真である。
【図６】耐衝撃性確認試験後の飛来物ａによるパネルを貫通した試験体Ｂの裏面の写真である。
【図７】耐衝撃性確認試験後の飛来物ｂによる試験体Ａの表面材の陥没痕の写真である。
【図８】耐衝撃性確認試験後の飛来物ｂによる表面材を貫通した試験体Ｂの表面の写真である。
【図９】ドリルによる孔開け困難性確認試験後の試験体Ｃの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る金属積層パネルの実施例について、図１ないし図３を基に説明する。なお、図１ないし図３において、符号１は実施例に係る金属積層パネルを使用したオーバードア、符号１０は実施例に係る金属積層パネル、符号１１は表面材、符号１３は裏面材、符号１５は発泡板材、符号１７は布、符号１９ａは金属枠である上枠、符号１９ｂは金属枠である下枠、符号２１は側枠、符号２３はつなぎ枠、符号２５は端部ヒンジ、符号２７はガイドレール、である。
【００１２】
〔実施例の構成および作用〕
金属積層パネル１０は、表面側から順に、表面材１１と、布１７と、発泡板材１５と、裏面材１３と、これら平板状の構成部材の上下辺に取り付けられる上枠１９ａおよび下枠１９ｂと、左右辺に取り付けられる一対の側枠２１、２１と、上枠１９ａおよび下枠１９ｂの中間部に架け渡されるつなぎ枠２３と、から構成されている。そして、オーバードア１は、複数の金属積層パネル１０、１０、・・・のそれぞれの上枠１９ａと下枠１９ｂが嵌合することにより縦方向に積み重ねられたように構成されて、上枠１９ａと下枠１９ｂの嵌合部が曲折自在となっている。
【００１３】
表面材１１、裏面材１３はともにアルミニウム板であって、表面材１１には厚さが０．８ｍｍのアルミニウム板を、裏面材１３には厚さが０．６ｍｍのアルミニウム板を使用している。また、上枠１９ａ、下枠１９ｂ、一対の側枠２１、２１およびつなぎ枠２３はともにアルミニウム押出形材を使用している。
【００１４】
上枠１９ａの断面は略Ｈ形状を呈していて、Ｈ形の下部に位置する下方が開放されたコの字状の挟着部で発泡板材１５および布１７が挟着され、Ｈ形の側面（表面側：図３における左側）に沿って延伸する下部が開放された嵌着片により表面材１１が嵌着されるようになっている。また、嵌着片とは反対側（裏面側：図３における右側）の上枠１９ａのＨ形の側面からは水平方向に平板状の力骨が延伸していて、上枠１９ａの水平方向の曲げ剛性を大きくする役割を担っている。そして、上枠１９ａのＨ形の上部に位置する上方が開放されたコの字状部分は、後述する下枠１９ｂの略Ｈ形状を呈する断面Ｈ形の下部に挿入されて嵌合するようになっている。
【００１５】
下枠１９ｂの断面は略Ｈ形状を呈していて、Ｈ形の上部に位置するコの字状の挟着部で発泡板材１５および布１７が挟着され、Ｈ形の側面（表面側：図３における左側）に沿って延伸する上部が開放された嵌着片により表面材１１が嵌着されるようになっている。そして、下枠１９ｂのＨ形の下部に位置するコの字状の部分は、前述したように、上枠１９ａのＨ形の上部に位置するコの字状の部分が挿入されて嵌合するようになっている。
【００１６】
表面材１１はその上下辺が上枠１９ａおよび下枠１９ｂの嵌着片により嵌着されて固定されているが、裏面材１３はその上下辺が上枠１９ａおよび下枠１９ｂの側面（裏面側：図３における右側）に螺着されて固定されている。そして、表面材１１、布１７、発泡板材１５および裏面材１３からなる積層材の左右辺は、断面がコの字状の一対の側枠２１、２１により挟着され、上枠１９ａおよび下枠１９ｂの裏面側の中間部には、断面がコの字状のつなぎ枠２３が架け渡されている。
【００１７】
発泡板材１５には、厚さが４０ｍｍのポリカーボネートフォームを使用していて、このポリカーボネートのカタログ（株式会社ＪＳＰの「ミラポリカフォーム（登録商標）」）に掲載された強度は圧縮強度２０Ｎ／ｃｍ２以上、曲げ強度５０Ｎ／ｃｍ２以上となっている。また、布１７には、質量が２２０ｇ／ｍ２の不織布のフェルトを使用している。そして、発泡板材１５の上下辺の縁を布１７が包むように囲繞して上枠１９ａおよび下枠１９ｂの挟着部で挟着されている。
【００１８】
オーバードア１では、幅３５０ｍｍの複数の金属積層パネル１０を使用していて、前述したように、複数の金属積層パネル１０同士は、上枠１９ａおよび下枠１９ｂを介して相互に嵌合するようになっているが、さらに、左右一対の端部ヒンジ２５で連結されていて、左右のガイドレール２７に沿って昇降して閉状態と開状態とすることができるようになっている。
【００１９】
このような金属積層パネル１０の構成により、衝突面が尖っている飛来物が表面材１１に衝突しても、飛来物が金属積層パネル１を貫通することはなく、ドリルで孔を開けようとしても、ドリルの刃に布１７が絡みついて、金属積層パネル１に孔を開けることが容易でなくなる。なお、耐衝撃性、孔開け困難性については、後述する実証試験で説明する。
【００２０】
また、積層された表面材１１、布１７、発泡板材１５および裏面材１３の長さ方向の両端縁部をアルミニウム押出形材で挟持することにより、オーバードア１以外でも、たとえば、外部に面する建具や外装材として多面的な使用が可能となる。
【００２１】
さらに、表面材１１はその上下辺が上枠１９ａおよび下枠１９ｂの嵌着片により嵌着され、裏面材１３はその上下辺が上枠１９ａおよび下枠１９ｂの側面に螺着されているため、比較的容易に取り外しができる。また、布１７および発泡板材１５も上枠１９ａおよび下枠１９ｂに挟着されているため、比較的容易に取り外しができる。したがって、金属積層パネル１０の構成部材が飛来物やドリルによる孔開け等の被害を受けても、損傷した部材のみを容易に交換することができるから、金属積層パネル１０のメンテナンスは容易で経済的である。
【００２２】
なお、実施例では、表面材１１および裏面材１３をともにアルミニウム板としているが、鋼板にしても良いことは勿論である。この場合には、上枠１９ａ、下枠１９ｂ、一対の側枠２１、２１およびつなぎ枠２３も鋼製とすることが好ましい。
【００２３】
〔耐衝撃性確認試験〕
つぎに、金属積層パネルに対する耐衝撃性確認試験について説明する。
飛来物に対する外装材の耐衝撃性能の試験方法については、米国では規定されているものの、我が国には規定がない。その上、米国における外装材の耐衝撃性能の試験に使用する飛来物は、２×４製材となっていて、米国と我が国では建築材料も工法も異なり、米国の試験方法をそのまま使用することは適当ではない。
【００２４】
そのため、本願出願人は水平に設置した金属積層パネルに先の尖った鉄棒と先の平らな鉄棒を高さ２，５００ｍｍから自由落下させて、その耐衝撃性を検証することとした。
【００２５】
試験体（パネル）の構成
（１）試験体Ａ：本願発明に係る金属積層パネル
表面材：厚さ０．８ｍｍのアルミニウム板
発泡板材：厚さ４０ｍｍのポリカーボネートフォーム
裏面材：厚さ０．６ｍｍのアルミニウム板
（２）試験体Ｂ：比較対象のパネル
表面材と裏面材を厚さ０．５ｍｍのカラー鋼板とし、その中間部に硬質ウレタンを注入して発泡させた厚さ５２ｍｍのドアパネルであって、発泡硬質ウレタンは表面材および裏面材に密着している。
【００２６】
落下物の形状
（１）落下物ａ（図４（ａ）参照）は、質量が４．８ｋｇの六角断面の鉄棒で尖った先端を有する。
（２）落下物ｂ（図４（ｂ）参照）は、３２ｍｍφ（呼び径）×８．０ｋｇの鉄棒で平らな先端を有する。
【００２７】
床上に平行に角材を置いた上に、試験体Ａおよび試験体Ｂを水平に架け渡し、落下物ａおよび落下物ｂの先端が試験体Ａおよび試験体Ｂに衝突するように垂直に２，５００ｍｍ自由落下させた。
（１）落下物ａを試験体Ａおよび試験体Ｂに衝突させた結果は、
試験体Ａについては、落下物ａは表面材を貫通したものの裏面材を貫通しなかった（図５参照）。
一方、試験体Ｂについては、落下物ａはパネルを貫通した（図６参照）。
（２）落下物ｂを試験体Ａおよび試験体Ｂに衝突させた結果は、
試験体Ａについては、落下物ａは表面材に陥没痕を残したものの、パネルに貫入することはなかった（図７参照）。
一方、試験体Ｂについては、落下物ａは表面のカラー鋼板を貫通してパネルに貫入した（図８参照）。
【００２８】
上述したように、耐衝撃性確認試験では、落下物ａは、本発明に係る厚さ略４２ｍｍの金属積層パネルの表面材を貫通したものの裏面材を貫通しなかったが、厚さ５２ｍｍのドアパネルを貫通した。また、落下物ｂは、本発明に係る厚さ略４２ｍｍの金属積層パネルの表面材に陥没痕を残したものの、パネルに貫入することはなかったが、厚さ５２ｍｍのドアパネル表面のカラー鋼板を貫通してパネルに貫入した。
したがって、従来の金属パネルに比して、本発明に係る金属積層パネルの耐衝撃性能が大きいことを確認することができた。なお、耐衝撃性能については、発泡板材の厚さが大きく関与すると考えられ、耐衝撃性能をそれほど要求されない場合には、発泡板材の厚さを４０ｍｍよりも薄くし、さらなる耐衝撃性能を要求される場合には、発泡板材の厚さを４０ｍｍよりも厚くすることで、適宜対応することができる。
【００２９】
〔孔開け困難性確認試験〕
パネルに対する孔開け困難性能の試験方法についても、我が国には規定がなく、そのため、本願発明に係る金属積層パネルに対して金属用の電動ドリルで実際に孔開けを行った。
【００３０】
試験体（パネル）の構成
試験体Ｃ：耐衝撃性確認試験の試験体Ａ（表面材：厚さ０．８ｍｍのアルミニウム板、発泡板材：厚さ４０ｍｍのポリカーボネートフォーム、裏面材：厚さ０．６ｍｍのアルミニウム板）の表面材と発泡板材との間に、質量が２２０ｇ／ｍ２の不織布のフェルトを介挿させた。
【００３１】
孔開け試験の内容
試験体Ｃの表面材の上から、刃先が１０ｍｍφの金属用の電動ドリルで孔開けを試みた。図９は孔開け試験後の写真であるが、矢印ａに示すように表面材には比較的容易に孔を開けることができたものの、刃先が布に触れると殆ど瞬時に刃先に布が絡みついて両手で電動ドリルを保持することが困難となった。矢印ｂは布の絡み具合を確認するために、表面材を捲って布に電動ドリルの刃先をあてがい回転させた状態を示している。図９では写真の鮮明さに欠けるが、刃先に幾重にも布が絡んだ状態となっている。
【００３２】
上述したように、孔開け困難性確認試験では、電動ドリルに拠る孔開けの困難性を確認することができた。このため、本発明に係る金属積層パネルに人が通れる程度の大きさの孔を短時間に形成することは困難であるから、防犯性能も優れているといえる。なお、布の介挿により、落下物による衝撃は布を介して発泡板材に伝達されるので、布の衝撃力分散効果も耐衝撃性能向上に寄与すると考えられる。
【符号の説明】
【００３３】
１０    実施例に係る金属積層パネル
１１    表面材
１３    裏面材
１５    発泡板材
１７    布
１９ａ    上枠（金属枠）
１９ｂ    下枠（金属枠）
【図１】
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【図２】
2011079177.tif 000004
【図３】
2011079177.tif 000005
【図４】
2011079177.tif 000006
【図５】
2011079177.tif 000007
【図６】
2011079177.tif 000008
【図７】
2011079177.tif 000009
【図８】
2011079177.tif 000010
【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年5月10日(2010.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
金属板の表面材と、
前記表面材に重置されるポリカーボネートフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォームおよびポリスチレンフォームからなる群より選択される該表面材と同一形状の発泡板材と、からなり、
前記表面材および前記発泡板材は対向するその辺縁部のみが相互に固定されて該表面材と該発泡板材とは密着することなくその層間変位が拘束されない、ことを特徴とする金属積層パネル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記発泡板材の強度は圧縮強度が１８Ｎ／ｃｍ２以上、曲げ強度が４５Ｎ／ｃｍ２以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の金属積層パネル。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記発泡板材はポリカーボネートフォームである、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属積層パネル。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記アルミニウム板の表面材は厚さが０．８ｍｍ以上であり、前記鋼板の表面材は厚さが０．６ｍｍ以上である、ことを特徴とする請求項４に記載の金属積層パネル。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
前記表面材と前記発泡板材との間には該表面材と該発泡板材とに対する層間変位が拘束されない布が介挿されている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の金属積層パネル。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記布の質量は２００ｇ／ｍ２以上である、ことを特徴とする請求項６に記載の金属積層パネル。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム板や鋼板等の金属板に所定の樹脂の発泡板材を重ね合わせることにより、衝突面が尖っている飛来物に対する耐衝撃性が増す、との知見を得た。本発明はこの知見に基づくものである。
すなわち、上記課題を解決するために、本願請求項１に係る金属積層パネルは、金属板の表面材と、前記表面材に重置されるポリカーボネートフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノール樹脂フォームおよびポリスチレンフォームからなる群より選択される該表面材と同一形状の発泡板材と、からなり、前記表面材および前記発泡板材は対向するその辺縁部のみが相互に固定されて該表面材と該発泡板材とは密着することなくその層間変位が拘束されない、ことを特徴としている。
また、本願請求項２に係る金属積層パネルは、請求項１に記載の金属積層パネルであって、前記発泡板材の強度は圧縮強度が１８Ｎ／ｃｍ２以上、曲げ強度が４５Ｎ／ｃｍ２以上である、ことを特徴としている。
そして、本願請求項３に係る金属積層パネルは、請求項１または請求項２に記載の金属積層パネルであって、前記発泡板材はポリカーボネートフォームである、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項４に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記表面材はアルミニウム板または鋼板である、ことを特徴としている。
なお、「アルミニウム」には、アルミニウムを主成分とする合金も含まれ、「鋼」には、鉄そのものも含まれる。
また、本願請求項５に係る金属積層パネルは、請求項４に記載の金属積層パネルであって、前記アルミニウム板の表面材は厚さが０．８ｍｍ以上であり、前記鋼板の表面材は厚さが０．６ｍｍ以上である、ことを特徴としている。
そして、本願請求項６に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記表面材と前記発泡板材との間には該表面材と該発泡板材とに対する層間変位が拘束されない布が介挿されている、ことを特徴としている。
さらに、本願請求項７に係る金属積層パネルは、請求項６に記載の金属積層パネルであって、前記布の質量は２００ｇ／ｍ２以上である、ことを特徴としている。
また、本願請求項８に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記金属積層パネルは前記表面材と同一金属板の裏面材を具えている、ことを特徴としている。
そして、本願請求項９に係る金属積層パネルは、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の金属積層パネルであって、前記表面材、前記発泡板材および前記裏面材が、または前記表面材、前記布、前記発泡板材および前記裏面材が相互に固定される辺縁部には前記表面材と同一金属の金属枠が取着され、前記発泡板材は、または前記発泡板材および前記布は前記金属枠により挟着され、前記表面材および前記裏面材は前記金属枠を介して、前記発泡板材に、または前記発泡板材および前記布材に固定されている、ことを特徴としている。