(57)【要約】【課題】溶射皮膜が形成されたボイラ管に付着している付着灰を、溶射皮膜を痛めることなく除去することができるボイラ装置およびボイラ装置の付着灰除去方法を提供する。【解決手段】ボイラ装置１は、溶射材を吹き付けて溶射皮膜が形成された複数のボイラ管１０が収納されたボイラ壁２を有するボイラ装置であって、ボイラ壁２に少なくとも一つ配設され、ボイラ管１０に向かって粘性を有するゲル状組成物１６を噴射する噴射部２０と、ボイラ壁２外に配設され、噴射部２０にゲル状組成物１６を供給するゲル状組成物供給部２２と、ボイラ壁２に少なくとも一つ配設され、溶射皮膜が形成されたボイラ管１０に付着した付着灰１４をゲル状組成物１６とともに溶射皮膜から除去する除去部２４とを備える。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射材を吹き付けて溶射皮膜が形成された複数のボイラ管が収納されたボイラ壁を有するボイラ装置において、
前記ボイラ壁に少なくとも一つ配設され、前記ボイラ管に向かって粘性を有するゲル状組成物を噴射する噴射部と、
前記ボイラ壁外に配設され、前記噴射部に前記ゲル状組成物を供給するゲル状組成物供給部と、
前記ボイラ壁に少なくとも一つ配設され、前記溶射皮膜が形成された前記ボイラ管に付着した付着灰を前記ゲル状組成物とともに前記溶射皮膜から除去する除去部とを備えることを特徴とするボイラ装置。
【請求項２】
前記ゲル状組成物を噴射する前記噴射部は、前記ボイラ壁に回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のボイラ装置。
【請求項３】
前記ゲル状組成物を噴射する前記噴射部は、前記ボイラ管に向かって伸縮することを特徴とする請求項１又は２に記載のボイラ装置。
【請求項４】
前記除去部は、前記ボイラ壁に回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載のボイラ装置。
【請求項５】
前記除去部は、前記ボイラ管に向かって伸縮することを特徴とする請求項１乃至４に記載のボイラ装置。
【請求項６】
前記除去部は前記ボイラ管に向かって圧縮エアを吐き出す圧縮エア吹出体であり、前記圧縮エアは、前記ボイラ壁外に配設される圧縮エア供給部から供給されることを特徴とする請求項１乃至５に記載のボイラ装置。
【請求項７】
前記除去部は、前記溶射皮膜が形成された前記ボイラ管に付着した前記付着灰を払い落とす刷子体であることを特徴とする請求項１乃至５に記載のボイラ装置。
【請求項８】
前記ゲル状組成物を噴射する前記噴射部が前記除去部と共用可能に配設されており、
前記噴射部に前記ゲル状組成物を導く第１流路と、
前記噴射部に前記圧縮エアを導く第２流路と、
前記第１流路と前記第２流路とが接続され、前記噴射部に前記ゲル状組成物若しくは前記圧縮エアのいずれかを導くことを選択する切換バルブとを更に備えることを特徴とする請求項１乃至６に記載のボイラ装置。
【請求項９】
請求項１乃至８に記載のボイラ装置の付着灰除去方法であって、
ボイラ管に向かって粘性を有するゲル状組成物を噴射する工程と、
前記ゲル状組成物を噴射する工程の後に、噴射した前記ゲル状組成物を前記ボイラ管の表面に付着した付着灰に浸透させた後、前記ボイラ管に形成された溶射皮膜から前記付着灰を除去する工程とを備えることを特徴とするボイラ装置の付着灰除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラ装置およびボイラ装置の付着灰除去方法に係り、特に、ボイラ管表面に形成された溶射皮膜の損傷を抑制して付着灰を除去できるボイラ装置およびボイラ装置の付着灰除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボイラ内に複数配設される伝熱管（ボイラ管）の腐食を抑制するために、ボイラ管の表面に溶射皮膜が形成されている。溶射皮膜は、耐腐食性や耐磨耗性を有する溶射材料を加熱・溶融してボイラ管に吹き付けることにより形成される。
【０００３】
このようにして溶射皮膜が形成されたボイラ管は、ボイラ内の燃ガス（排ガス）が通る空間に配設されるため、燃ガスとボイラ管内の水とが熱交換する過程で付着灰（燃焼灰）が付着する。ボイラ管に付着した付着灰は、堆積するとボイラ管の熱交換率が悪くなるため、定期的に除去する必要がある。
【０００４】
溶射皮膜が形成されたボイラ管ではないが、付着灰の除去方法としては、特許文献１に記載されているように、付着灰を湿潤させて除去する手法が知られている。この手法では、水のみ又は水と空気とを混合させた霧状の流体を付着灰に噴射して、一定時間設けて付着灰を湿潤させる。湿潤させた付着灰は、研掃材を吹き付けるブラスト処理やハンマー等によって機械的に除去されたり、水洗いによって除去されたりするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０２４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されるように、水のみ又は水と空気とを混合させた霧状の流体を用いて付着灰を湿潤させると、付着灰だけでなく、付着灰の下の溶射皮膜にまで水が浸透してしまう恐れがある。このため、ボイラ管と溶射皮膜との間に水が入り込み、ボイラ管の表面が腐食してしまう可能性がある。また、水のみ又は水と空気とを混合させた霧状の流体を用いて付着灰を湿潤させる際に、溶射皮膜に損傷を与えてしまう恐れがあり、ボイラ管の溶射皮膜の適用箇所が限定される。
また、付着灰を除去するために、ブラスト処理やハンマー等の機械的処理を用いると、溶射皮膜に割れや剥離などの損傷を与えてしまう可能性がある。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、溶射皮膜が形成されたボイラ管に付着している付着灰を、溶射皮膜を痛めることなく除去することができるボイラ装置およびボイラ装置の付着灰除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るボイラ装置は、溶射材を吹き付けて溶射皮膜が形成された複数のボイラ管が収納されたボイラ壁を有するボイラ装置において、前記ボイラ壁に少なくとも一つ配設され、前記ボイラ管に向かって粘性を有するゲル状組成物を噴射する噴射部と、前記ボイラ壁外に配設され、前記噴射部に前記ゲル状組成物を供給するゲル状組成物供給部と、前記ボイラ壁に少なくとも一つ配設され、前記溶射皮膜が形成された前記ボイラ管に付着した付着灰を前記ゲル状組成物とともに前記溶射皮膜から除去する除去部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
このボイラ装置では、粘性を有するゲル状組成物をボイラ管に付着した付着灰に噴射すると、ゲル状組成物が付着灰を湿潤させる。湿潤させた付着灰は、団粒化しており弱く脆い状態であるので、ハンマー等の強い力を与える必要がなく、ゲル状組成物とともに溶射皮膜から除去することが容易である。よって、溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができる。また、従来の付着灰の除去手段によって溶射皮膜が損傷するような箇所であっても溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができるので、溶射皮膜の適用範囲を広げることができる。
なお、本明細書において、「粘性を有するゲル状組成物」とは、付着灰の空隙に侵入して付着灰を湿潤させることに加え、ゲル状組成物が溶射皮膜まで浸透することを防止することをも含む。
【００１０】
上記ボイラ装置において、前記ゲル状組成物を噴射する前記噴射部は、前記ボイラ壁に回転自在に支持されてもよい。
これにより、噴射部を回転させながらゲル状組成物を多方向に噴射することができるので、ゲル状組成物の噴射範囲を広げて効率よく多くのボイラ管に噴射することができる。
【００１１】
上記ボイラ装置において、前記ゲル状組成物を噴射する前記噴射部は、前記ボイラ管に向かって伸縮してもよい。
これにより、ボイラ管の位置にあわせて噴射部を伸縮させて、噴射部の位置を調節することができるので、ボイラ壁から遠い位置にあるボイラ管であってもゲル状組成物を噴射することができる。また、ボイラ壁からの距離にかかわらず、ゲル状組成物の噴射量を均一化できる。
【００１２】
上記ボイラ装置において、前記除去部は、前記ボイラ壁に回転自在に支持されていてもよい。
これにより、除去部を回転させてボイラ管の付着灰を除去することができるので、ボイラ管の付着灰の除去範囲を広げて効率よく付着灰除去を行うことができる。
【００１３】
上記ボイラ装置において、前記除去部は、前記ボイラ管に向かって伸縮してもよい。
これにより、ボイラ管の位置にあわせて除去部を伸縮させて、除去部の位置を調節することができるので、ボイラ壁からの距離にかかわらず、効率よく付着灰を除去することができる。
【００１４】
上記ボイラ装置において、前記除去部は前記ボイラ管に向かって圧縮エアを吐き出す圧縮エア吹出体であり、前記圧縮エアは、前記ボイラ壁外に配設される圧縮エア供給部から供給されてもよい。
これにより、ゲル状組成物が湿潤し、団粒化して弱く脆い状態となっている付着灰を圧縮エアで吹き落とすことができるので、溶射皮膜を痛めることなく、付着灰を溶射皮膜から容易に除去することができる。また、広範囲で除去作業を行うことができる。
【００１５】
あるいは、前記除去部は、前記溶射皮膜が形成された前記ボイラ管に付着した前記付着灰を払い落とす刷子体であってもよい。
これにより、溶射皮膜を痛めることなく、団粒化して弱く脆い状態となっている付着灰を払い落とすことができるので、付着灰が付着しやすいような箇所に対して局所的な除去作業を行うことができる。また、設備費用や保守管理費用を抑えることができる。
【００１６】
上記ボイラ装置において、前記ゲル状組成物を噴射する前記噴射部が前記除去部と共用可能に配設されており、前記噴射部に前記ゲル状組成物を導く第１流路と、前記噴射部に前記圧縮エアを導く第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とが接続され、前記噴射部に前記ゲル状組成物若しくは前記圧縮エアのいずれかを導くことを選択する切換バルブとを更に備えてもよい。
これにより、ゲル状組成物を噴射する噴射部と、圧縮エアを噴射する除去部とを共有化し、用途に応じて切換バルブを切換えて使い分けることができるので、部品点数を減らすことが可能となる。
【００１７】
本発明に係るボイラ装置の付着灰除去方法は、上述のボイラ装置の付着灰除去方法であって、ボイラ管に向かって粘性を有するゲル状組成物を噴射する工程と、前記ゲル状組成物を噴射する工程の後に、噴射した前記ゲル状組成物を前記ボイラ管の表面に付着した付着灰に浸透させた後、前記ボイラ管に形成された溶射皮膜から前記付着灰を除去する工程とを備えることを特徴とする。
【００１８】
このボイラ装置の付着灰除去方法では、ボイラ管に付着した付着灰に噴射したゲル状組成物が付着灰を湿潤させるので、付着灰が団粒化しており弱く脆い状態となり、溶射皮膜が形成されたボイラ管から容易に剥離することができる。よって、溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去できる。また、従来の付着灰の除去手法によって溶射皮膜が損傷するような箇所であっても溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができるので、溶射皮膜の適用範囲を広げることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明では、ボイラ管に付着した付着灰に噴射したゲル状組成物が付着灰を湿潤させるので、付着灰が団粒化しており弱く脆い状態となり、溶射皮膜が形成されたボイラ管から容易に剥離することができる。よって、溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去できる。また、従来の付着灰の除去手法によって溶射皮膜が損傷するような箇所であっても溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができるので、溶射皮膜の適用範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ボイラ装置の一例を示す全体構成図である。
【図２】図１のボイラ管部位を拡大した切欠斜視図である。
【図３】溶射皮膜および付着灰の位置関係を示すボイラ管の一部断面図である。
【図４】実施形態１に係るボイラ装置の噴射部を示す概略図である。
【図５】実施形態１に係るボイラ装置の除去部を示す概略図である。
【図６】実施形態２に係るボイラ装置の噴射部を示す概略図である。
【図７】実施形態２に係るボイラ装置の除去部を示す概略図である。
【図８】実施形態３に係るボイラ装置の除去部を示す概略図である。
【図９】実施形態４に係るボイラ装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２２】
［実施形態１］
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係るボイラ装置の一例を説明する。ここでは、排熱回収ボイラを例に挙げて説明するが、ここでのボイラ装置は、熱交換部を有しているものであれば、特に限定されるものではない。図１は、ボイラ装置の一例を示す全体構成図である。図２は、図１のボイラ管部位を拡大した切欠斜視図である。
なお、図１には一例として、ガスタービンコンバインドサイクル発電プラントにおけるガスタービンの燃ガス（排ガス）の熱回収を行う竪型排熱回収ボイラを示しているが、これに限定されるものではない。また、排熱回収ボイラは、燃ガスが垂直方向に流れる竪型、燃ガスが水平方向に流れる横型のいずれであってもよい。
【００２３】
図１に示すように、ボイラ装置１は、鉛直方向に延設されたダクト（ボイラ壁）２の内部に、節炭器、蒸発器または過熱器等の熱交換部４を備える。熱交換部４は、図２に示すように、ガス流れ方向と交差するように水平方向に延設された複数のボイラ管（伝熱管）１０を有する。
ガスタービン等から排出された排ガスは、ダクト入口６からダクト２内に導入され、複数の熱交換部４を順次通過して熱回収された後に煙突８から排出される。
【００２４】
図３は、溶射皮膜および付着灰の位置関係を示すボイラ管の一部断面図である。
ボイラ管１０は、図３に示すように、その表面に溶射皮膜１２が形成される。溶射皮膜１２は、溶射材を加熱・溶融してボイラ管１０に吹き付けることによって形成され、ボイラ管１０の腐食を抑制する。なお、ボイラ管１０に吹き付けられる溶射材は、溶融する材料であれば特に限定されず、例えば、ニッケルクロム鋼でもよいし、セラミックスやサーメットでもよい。
【００２５】
通常、ボイラ装置１の運転時には、図３に示すように、ボイラ管１０の表面に形成された溶射皮膜１２上に付着灰（燃焼灰）１４が付着する。この付着灰１４は、堆積するとボイラ管１０の熱交換率が悪くなるため、定期的に除去する必要がある。
【００２６】
図４は、実施形態１に係るボイラ装置の噴射部を示す概略図である。図５は、実施形態１に係るボイラ装置の除去部を示す概略図である。
【００２７】
ボイラ装置１は、図４および図５に示すように、主として、上述の溶射皮膜１２が形成された複数のボイラ管１０と、ボイラ管１０を収納するボイラ壁（ダクト）２と、噴射部２０と、ゲル状組成物供給部２２と、除去部２４とにより構成される。
【００２８】
噴射部２０は、図４に示すように、ボイラ壁２に少なくとも一つ配設され、ボイラ管１０に向かって粘性を有するゲル状組成物を噴射する。ここでは、ボイラ壁２の上面２ａに一つ設けた例を図示しているが、噴射部２０を複数設けてもよいのはいうまでもない。
この噴射部２０は、ボイラ壁２に回転自在に支持されてもよい。これにより、噴射部２０を回転させながらゲル状組成物１６を多方向に噴射することができるので、ゲル状組成物１６の噴射範囲を広げて効率よく多くのボイラ管１０に噴射することができる。
【００２９】
ゲル状組成物供給部２２は、ボイラ壁２外に配設され、ゲル状組成物供給路２１を介して噴射部２０にゲル状組成物１６を供給する。
【００３０】
なお、本実施形態において、ゲル状組成物１６とは、付着灰の空隙に侵入して付着灰を湿潤させることに加え、ゲル状組成物が溶射皮膜まで浸透することを防止する粘性を有していれば特に限定されない。
例えば、付着灰を除去した後の後処理を容易にする観点から、水溶性増粘剤であるカルボキシメチルセルロースを水に溶解した溶液を用いてもよい。また、他の水溶性増粘剤として、セルロース系およびその誘導体、でんぷん系、たんぱく質系、ポリマー系から選択されるいずれか一つであってもよい。特に、カルボキシメチルセルロースは潤滑性に優れているので、ゲル状組成物１６と付着灰１４との親和性がより一層高まる。
さらに、ゲル状組成物は、例えば、水ガラス、石灰、ベントナイトから選択されるいずれか一つの無機系増粘剤と、水とを含有してもよい。
【００３１】
除去部２４は、図５に示すように、ボイラ壁２に少なくとも一つ配設され、溶射皮膜が形成されたボイラ管１０に付着した付着灰１４をゲル状組成物とともに溶射皮膜から除去する。ここでは、ボイラ壁２の上面２ａに一つ設けた例を図示しているが、除去部２４を複数設けてもよいのはいうまでもない。
【００３２】
また、除去部２４は、ボイラ壁２に回転自在に支持されていてもよい。これにより、除去部２４を回転させてボイラ管１０の付着灰を除去することができるので、ボイラ管１０の付着灰の除去範囲を広げて効率よく付着灰除去を行うことができる。
【００３３】
ここで除去部２４とは、ボイラ管１０に向かって圧縮エア２６を吐き出す圧縮エア吹出体（エアジェット）である。このとき、圧縮エアは、ボイラ壁２外に配設される圧縮エア供給部２８から圧縮エア供給路２７を介して供給されてもよい。
これにより、ゲル状組成物が湿潤し、団粒化して弱く脆い状態となっている付着灰１４を圧縮エア２６で吹き落とすことができるので、溶射皮膜を痛めることなく、付着灰を溶射皮膜から容易に除去することができる。また、広範囲で除去作業を行うことができる。
【００３４】
なお、除去部２４は、上述の噴射部２０を配設する際に形成したボイラ壁２の穴（不図示）を利用して、噴射部２０と交換するようにして配設してもよいし、噴射部２０とは別にボイラ壁２に穴を形成して配設してもよい。
【００３５】
このように、図４および図５に示すボイラ装置１では、ボイラ管１０に付着した付着灰１４に噴射したゲル状組成物１６が付着灰１４を湿潤させるので、付着灰１４が団粒化しており弱く脆い状態となり、溶射皮膜１２（図３参照）が形成されたボイラ管１０から容易に剥離することができる。
よって、溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去できる。また、従来の付着灰の除去手法によって溶射皮膜が損傷するような箇所であっても溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができるので、溶射皮膜の適用範囲を広げることができる。
【００３６】
［実施形態２］
次に、実施形態２に係るボイラ装置について説明する。図６は、実施形態２に係るボイラ装置の噴射部を示す概略図である。図７は、実施形態２に係るボイラ装置の除去部を示す概略図である。
実施形態２では、噴射部２０および除去部２４をボイラ壁２の側面に配設した点を除けば、実施形態１のボイラ装置と同一であるので、その詳細な説明を省略する。
【００３７】
噴射部２０は、図６に示すように、ボイラ壁２の側面に少なくとも一つ配設され、ボイラ管１０に向かって粘性を有するゲル状組成物１６を噴射する。例えば、ボイラ壁２の側面２ｂに噴射部２０Ａおよび２０Ｂを設けてもよいし、ボイラ壁２の側面２ｂに対向する側面２ｃに噴射部２０Ｃを設けてボイラ壁２の両側面からボイラ管１０を噴射するようにしてもよい。
なお、図示しないが、噴射部２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）にはそれぞれゲル状組成物１６を供給するゲル状組成物供給部がゲル状組成物供給路を介して設けられている。
【００３８】
また、ゲル状組成物１６を噴射する噴射部２０は、ボイラ管１０に向かって伸縮してもよい。これにより、ボイラ管１０の位置にあわせて噴射部２０を伸縮させて、噴射部２０の位置を調節することができるので、ボイラ壁２から遠い位置にあるボイラ管１０であってもゲル状組成物１６を噴射することができる。また、ボイラ壁２からの距離にかかわらず、ゲル状組成物１６の噴射量を均一化できる。
なお、噴射部２０は、実施形態１と同様に、ボイラ壁２に回転自在に支持されてもよい。
【００３９】
除去部２４は、図７に示すように、ボイラ壁２の側面に少なくとも一つ配設され、ボイラ管１０に向かって粘性を有するゲル状組成物１６を噴射する。ここでは、ボイラ壁２の側面２ｂに一つ設けた例を図示しているが、除去部２４を複数設けてもよいのはいうまでもない。
【００４０】
除去部２４は、実施形態１と同様に、ボイラ管１０に向かって圧縮エア２６を吐き出す圧縮エア吹出体である。このとき、圧縮エアは、実施形態１と同様に、ボイラ壁外に配設される圧縮エア供給部（不図示）から供給されてもよい。
【００４１】
また、除去部２４は、ボイラ管１０に向かって伸縮してもよい。これにより、ボイラ管１０の位置にあわせて除去部２４を伸縮させて、除去部２４の位置を調節することができるので、ボイラ壁２からの距離にかかわらず、効率よく付着灰１４を除去することができる。
なお、除去部２４は、実施形態１と同様に、ボイラ壁２に回転自在に支持されてもよい。
【００４２】
このように、本実施形態のボイラ装置１では、実施形態１と同様に、ボイラ管１０に付着した付着灰１４に噴射したゲル状組成物１６が付着灰１４を湿潤させるので、付着灰１４が団粒化しており弱く脆い状態となり、溶射皮膜１２（図３参照）が形成されたボイラ管１０から容易に剥離することができる。
よって、溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去できる。また、従来の付着灰の除去手法によって溶射皮膜が損傷するような箇所であっても溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができるので、溶射皮膜の適用範囲を広げることができる。
【００４３】
［実施形態３］
次に、実施形態３に係るボイラ装置について説明する。図８は、実施形態３に係るボイラ装置の除去部を示す概略図である。
実施形態３では、除去部を刷子体にした点を除けば、実施形態２のボイラ装置と同一であるので、その詳細な説明を省略する。
【００４４】
除去部２５は、図８に示すように、溶射皮膜が形成されたボイラ管に付着した付着灰１４を払い落とす刷子体２５であってもよい。なお、刷子体２５は、溶射皮膜を傷つけない観点から、ナイロンブラシのような柔らかい素材を用いたものが好ましい。
【００４５】
これにより、溶射皮膜を痛めることなく、団粒化して弱く脆い状態となっている付着灰１４を払い落とすことができる。また、付着灰１４が付着しやすいような箇所に対して局所的な除去作業を行うことができる。さらに、圧縮エアを用いるよりも設備費用や保守管理費用を抑えることができる。
なお、付着灰１４が付着しやすいような箇所とは、例えば、図８に示すような湾曲するボイラ管１０Ａと他のボイラ管１０Ｂとが重なりあって付着灰が堆積しやすい局所部１０Ｃを示す。
【００４６】
［実施形態４］
次に、実施形態４に係るボイラ装置について説明する。図９は、実施形態４に係るボイラ装置を示す概略図である。
実施形態４は、噴射部２０と除去部２４とを共用可能に配設した点を除けば、実施形態１のボイラ装置と同一であるので、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
ボイラ装置１は、図９に示すように、主として、溶射皮膜１２（図３参照）が形成された複数のボイラ管１０と、ボイラ管１０を収納するボイラ壁２と、噴射部２０と、ゲル状組成物供給部２２と、圧縮エア供給部２８とにより構成される。
他の構成として、ゲル状組成物供給路（第１流路）２１と、圧縮エア供給路（第２流路）２７と、切換バルブ３０とを更に備える。
【００４８】
ゲル状組成物１６を噴射する噴射部２０は、付着灰を除去する除去部２４と共用可能に配設されている。
【００４９】
ゲル状組成物供給路（第１流路）２１は、噴射部２０にゲル状組成物供給部２２から供給されるゲル状組成物１６を導く。
一方、圧縮エア供給路（第２流路）２７は、噴射部２０に圧縮エア供給部２８から供給される圧縮エア２６を導く。
【００５０】
切換バルブ３０は、噴射部２０にゲル状組成物１６若しくは圧縮エア２６のいずれかを導くことを選択する。例えば、付着灰１４が付着するボイラ管１０にゲル状組成物１６を噴射する場合は、ゲル状組成物供給路２１が開くように切換えて、噴射部２０にゲル状組成物１６を導く。また、ゲル状組成物１６によって湿潤した付着灰１４をボイラ管１０から除去する場合は、圧縮エア供給路２７が開くように切換えて、噴射部２０に圧縮エア２６を導く。
これにより、ゲル状組成物を噴射する噴射部と、圧縮エアを噴射する除去部とを共有化し、用途に応じて切換バルブを切換えて使い分けることができるので、部品点数を減らすことが可能となる。
【００５１】
このように、本実施形態のボイラ装置１では、実施形態１と同様に、ボイラ管１０に付着した付着灰１４に噴射したゲル状組成物１６が付着灰１４を湿潤させるので、付着灰１４が団粒化しており弱く脆い状態となり、溶射皮膜１２（図３参照）が形成されたボイラ管１０から容易に剥離することができる。
よって、溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去できる。また、従来の付着灰の除去手法によって溶射皮膜が損傷するような箇所であっても溶射皮膜を痛めることなく付着灰を除去することができるので、溶射皮膜の適用範囲を広げることができる。
【００５２】
以上、本発明の一例において詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよい。
例えば、上述の実施形態１〜４を適宜組み合わせてもよいのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５３】
１    ボイラ
２    ダクト
４    熱交換部
６    ダクト入口
８    煙突
１０  ボイラ管（伝熱管）
１２  溶射皮膜
１４  付着灰（燃焼灰）
１６  ゲル状組成物
２０  噴射部
２１  ゲル状組成物供給路（第１流路）
２２  ゲル状組成物供給部
２４  除去部
２６  圧縮エア
２７  圧縮エア供給路（第２流路）
２８  圧縮エア供給部
３０  切換バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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