(57)【要約】【課題】釘打ち機等の打ち込み工具において、射出口付近に打ち込み具の位置あるいは傾きを規制する規制部材を回動可能に配置して頭部の小さな細い釘であっても射出口の中央から真っ直ぐに打ち出されるようにしたものが提供されていたが、規制される方向が規制部材の回動方向に限定されるため位置若しくは傾きの規制が不十分で、一層打ち込み不良を低減する必要があった。本発明では、打ち込み具の位置若しくは傾きをより確実に規制して打ち込み不良を低減することを目的とする。【解決手段】ドライバガイド４に回動支持した第１の規制部材１０によって打ち込み具ｎの前後方向の傾きを規制するとともに、コンタクトレバー９に装着したノーズアダプタ３０に円環形状の第２の規制部材２０を設け、この第２の規制部材２０によって打ち込み具ｎの位置若しくは傾きをその全周にわたって規制する構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバガイドの打ち込み通路内に供給された打ち込み具の頭部をドライバで打撃して前記打ち込み通路内を下動させて射出口から打ち出す打ち込み工具であって、
前記ドライバガイドに、前記打ち込み具の位置若しくは傾きを規制する第１及び第２の規制部材を備えており、
前記第１の規制部材は、前記ドライバガイドの側部に前記打ち込み通路内に進退可能に設けられており、
前記第２の規制部材は、前記射出口に脱着可能なノーズアダプタの内周側に沿って設けられた円環形状を有して、前記打ち込み具の位置若しくは傾きを該打ち込み具の軸回り全周について規制可能な構成とした打ち込み工具。
【請求項２】
請求項１記載の打ち込み工具であって、前記第２の規制部材の打ち込み通路孔が、前記ドライバガイドの打ち込み通路に対して、前記第１の規制部材の前記打ち込み通路内への進退方向に偏心している打ち込み工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の打ち込み工具であって、前記第２の規制部材の打ち込み通路孔が、前記第１の規制部材の進退方向に長径を有する長孔形状に形成された打ち込み工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載した打ち込み工具であって、前記第１の規制部材は、打ち込み方向上側の回動支軸を介して前記ドライバガイドに回動可能、かつ回動先端側を前記打ち込み通路内に進入させる方向に付勢して設けられた打ち込み工具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載した打ち込み工具であって、前記ノーズアダプタの打ち込み材当接面が樹脂で覆われた打ち込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使用者が手に持って使用する手持ち工具であって、例えば圧縮エア駆動式の釘打ち機等の打ち込み工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、圧縮エア駆動式の打ち込み工具は、圧縮エアにより往復動するピストンを内装した本体部と、本体部の下部に突き出す状態に設けられて、ピストンに取り付けた打ち込み具打撃用のドライバが挿通される打ち込み通路を有するドライバガイドと、本体部の側部から側方へ延びるハンドル部と、打ち込み通路内に１本ずつ供給される多数本の打ち込み具を装填できるマガジンを備えている。
ハンドル部の基部付近に設けたトリガ形式のスイッチレバーを指先で引き操作すると、本体部のシリンダ上室に圧縮エアが供給されてピストンが下動する。ピストンが圧縮エアの推力によって下動すると、ドライバが打ち込み通路内を下動し、その下動途中で１本の打ち込み具が打撃されて射出口から打ち出される。
この種の打ち込み工具では、打ち込み具の長さや太さ（頭部の大きさ）について通常複数種類のものに対応している。一方、打ち込み具が打撃されて下動する打ち込み通路の径（太さ）は固定されている。このため、太い打ち込み具にも対応した打ち込み通路内において細い打ち込み具の先端位置がばらつきやすくなる。特に、短い打ち込み具ほど打ち込み通路内で傾き易く、場合によってはドライバの先端に対して打ち込み具の頭部が位置ずれすることにより正しい姿勢で（ドライバの移動方向に対して真っ直ぐに）打撃されず、その結果打ち込み不良の原因になる場合があった。
従来、打ち込み具の位置若しくは傾きを規制するために射出口に規制部材を設ける技術が公知になっている。従来の規制部材に関する技術が下記の特許文献に開示されている。従来の規制部材は、射出口において打ち込み通路内に進退する方向に回動可能に支持され、かつ回動先端側を打ち込み通路内に進入させて打ち込み通路幅を狭める方向にばね付勢された構成となっている。係る規制部材によれば、打撃されて射出口から打ち出される直前において打ち込み具の先端あるいは頭部が当接してその位置が規制されることにより、細い打ち込み具あるいは短い打ち込み具であっても安定した姿勢で真っ直ぐに打ち出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３０３６６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の第１の規制部材についてもさらに改良を加えるべき問題があった。上記した従来の第１の規制部材は、打ち込み通路に対する回動方向が１方向に固定されていたため、これに交差する方向について打ち込み具の位置若しくは傾きを規制することが困難で、結果として特に細径の打ち込み具について打ち込み不良を完全になくすことができなかった。
そこで、本発明は、打ち込み具の位置若しくは傾きをより確実に規制することによって、従来よりも高い確率で打ち込み不良を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の打ち込み工具とした。
請求項１記載の打ち込み工具によれば、打ち込み通路内を移動する打ち込み具の位置若しくは傾き（以下、単に傾きとも言う。）が先ず第１の規制部材によって１方向に規制され、その後第２の規制部材によって打ち込み具の軸回り全周であって第１の規制部材による規制方向に交差する方向についても規制されることから、従来よりも打ち込み具の傾きをより確実に規制することができ、これにより細径の打ち込み具であってもその打ち込み不良を従来よりも高い確率で防止することができるようになる。
請求項２記載の打ち込み工具によれば、打ち込み具の傾きが第１の規制部材から第２の規制部材を経てより確実かつスムーズに規制される。
請求項３記載の打ち込み工具によれば、打ち込み具の傾きが第１の規制部材から第２の規制部材を経てより確実かつスムーズに規制される。
請求項４記載の打ち込み工具によれば、第１の規制部材はその回動先端側を打ち込み通路内に進入させた規制位置に保持され、これにより打ち込み具の傾きを確実に規制することができるるとともに、付勢力に抗して退出方向に回動することにより打ち込み具による衝撃を吸収することができ、これにより当該打ち込み工具の耐久性を高めることができる。
請求項５記載の打ち込み工具によれば、ドライバガイドを打ち込み材（打ち込み具が打ち込まれる材料）に押し付けた際の当該打ち込み材の傷つきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る打ち込み工具の全体側面図である。
【図２】図１の(II)部拡大図であって、射出口付近の縦断面図である。
【図３】ノーズアダプタ単体の縦断面図である。
【図４】ノーズアダプタ単体を材当接面側（図３の矢印(IV)方向）から見た図である。
【図５】ノーズアダプタ単体の斜視図である。
【図６】別形態のノーズアダプタ端を示す図である。本図も、図５と同様材当接面側から見た図である。
【図７】ノーズアダプタを取り外した状態の第１の規制部及び射出口周辺の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る打ち込み工具１の全体を示している。本実施形態の打ち込み工具１は、打ち込み具ｎの傾き（ドライバ８の移動方向に対する傾き）を射出口付近で規制して真っ直ぐに打ち出すための第１の規制部材１０と第２の規制部材２０を備えた点に特徴を有するもので、その他打ち込み工具としての基本的な構成については特に変更を要しないので詳細な説明は省略する。なお、この明細書では、部材若しくは構成の上下方向について、打ち込み具ｎの打ち込み方向（図１において下側）を下側とし、その反対方向を上側とする。
この打ち込み工具１は、圧縮エア駆動式の釘打ち機で、ピストン７を内装した本体部２と、本体部２の側部から側方へ長く延びるハンドル部３と、本体部２の下部から下方へ突き出す状態に設けられた筒形のドライバガイド４と、ハンドル部３とドライバガイド４との間に掛け渡し状態で取り付けられたマガジン５を備えている。
ピストン７の下面側に打撃用のドライバ８が取り付けられている。ドライバ８は細長い棒状の部材で、ピストン７の下面中心から下方へ長く延びている。ドライバ８の先端部は、ドライバガイド４の打ち込み通路４ａ内に進入している。
【０００８】
ハンドル部３の先端に、駆動源としての圧縮エア供給用のエアホースが接続される。図では、エアホース接続用のプラグ３ａのみが示されている。ハンドル部３の基部付近には、使用者が指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー６が配置されている。このスイッチレバー６の引き操作により本体部２に圧縮エアが供給される。本体部２に圧縮エアが供給されると、ピストン７が下動してドライバ８が打ち込み通路４ａ内を下動し、その下動途中で打ち込み具ｎの頭部が当該ドライバ８で打撃される。打撃された打ち込み具ｎは、ドライバガイド４の下端の射出口４ｂから打ち出される。打ち出された打ち込み具ｎは、打ち込み材Ｗに打ち込まれる。
ドライバガイド４には、コンタクトレバー９が併設されている。このコンタクトレバー９は、ドライバガイド４に沿って上下に相対変位可能に支持されている。このコンタクトレバー９の上部は、スイッチレバー６付近に至っている。また、このコンタクトレバー９は射出口４ｂから僅かに下方へ突き出した状態に付勢されている。コンタクトレバー９を打ち込み材Ｗに当接させて当該打ち込み工具１を押し付けると、このコンタクトレバー９がドライバガイド４に対して相対的に上動し、これによりスイッチレバー６の引き操作が有効になる。コンタクトレバー９を打ち込み材Ｗに押し付けて相対的に上動させた状態でないと、スイッチレバー６の引き操作は無効になって、本体部２での不用意な打ち込み動作が未然に防止されるようになっている。
このコンタクトレバー９の下端部にノーズアダプタ３０が装着されている。このノーズアダプタ３０の詳細については後述する。
ドライバガイド４の打ち込み通路４ａ内には、本体部２の打ち込み動作に連動して打ち込み具ｎが１本ずつ供給される。マガジン５には、多数の打ち込み具ｎ〜ｎが並列に連結された連結打ち込み具が巻回状態で装填されている。連結打ち込み具の先端側が本体部２の打ち込み動作に連動してピッチ送りされることにより、打ち込み具ｎが１本ずつ打ち込み通路４ａ内に供給される。図では、打ち込み通路４ａ内に供給された打ち込み具ｎのみが示されて連結打ち込み具は省略されている。
【０００９】
ドライバガイド４の射出口４ｂ付近には、第１の規制部材１０が回動支軸１１を介して図１及び図２において左右方向に回動可能に支持されている。なお、以下の説明では、便宜上図１及び図２において左側を前側と言い、右側を後ろ側とも言う。従って、ハンドル部３を把持した使用者は、当該打ち込み工具１の後ろ側（図１において右側）に位置することとなる。
この第１の規制部材１０は、ドライバガイド４の射出口４ｂ付近であって、当該射出口４ｂの周囲の位置については後部側に支持されている。この第１の規制部材１０は、下側の規制部１０ａと上側の支持部１０ｂを備えている。規制部１０ａには、打ち込み通路４ａの中心軸線Ｊ０回りに湾曲する円弧形状の規制面１０ｃが設けられている。本実施形態の場合、この規制面１０ｃが射出口４ｂの一部を構成している。支持部１０ｂは、規制部１０ａの上部から相互に平行に延びる二股形状を有している。ドライバガイド４の後ろ側の側部（図２において右側部）には、支持台座部４ｃが設けられている。この支持台座部４ｃを両支持部１０ｂ，１０ｂ間に挟んで当該第１の規制部材１０が回動支軸１１を介して結合されている。回動支軸１１は、両支持部１０ｂ，１０ｂの支持孔と支持台座部４ｃの支持孔４ｄを貫通している。
両支持部１０ｂ，１０ｂの支持孔には、それぞれ円環形状をなすウレタンゴム製の緩衝部材１２が装着されている。この両緩衝部材１２，１２の内周側に回動支軸１１が挿通されている。この緩衝部材１２，１２を介して第１の規制部材１０が支持されているため、当該第１の規制部材１０には打ち込み具ｎに対する衝撃緩衝機能が持たせられている。
【００１０】
第１の規制部材１０は、図示省略した圧縮ばねによってその規制面１０ｃを打ち込み通路４ａ内に進入させる方向（前側）に付勢されている。圧縮ばねは、第１の規制部材１０の上部とドライバガイド４の側部との間に介装されている。この圧縮ばねの付勢力により、第１の規制部材１０は規制面１０ｃを常時打ち込み通路４ａ内に位置させた状態に保持される。図２に示すように規制面１０ｃは、その下端部側ほど打ち込み通路４ａを狭める方向に僅かに傾斜した位置に保持される。
第１の規制部材１０の規制面１０ｃは、打ち込み通路４ａの中心軸線Ｊ０回りに湾曲する円弧面に形成されている。このため、この規制面１０ｃに、打ち込み通路４ａを下動する打ち込み具ｎの先端若しくは頭部が摺接されると、当該打ち込み具ｎの先端若しくは頭部が打ち込み通路４ａの中心側に案内される。打ち込み具ｎの先端若しくは頭部が第１の規制部材１０の規制面１０ｃによって中心側に案内されることにより、当該打ち込み具ｎの先端及び頭部の位置が打ち込み通路４ａの中心側に規制されて当該打ち込み具ｎの傾きが規制されて真っ直ぐに打ち出される。
第１の規制部材１０の規制面１０ｃは、打ち込み具ｎの長さや太さに係わらずその案内機能を発揮する。打ち込み具ｎが太い結果その頭部がより大径である場合には、第１の規制部材１０は当該頭部に押されてその下端側（回動先端側）を打ち込み通路４ａ内から退出させる方向（図２において白抜きの矢印で示す反時計回り方向）に傾動する。この傾動動作は、圧縮ばねの付勢力に抗して支軸１１を中心にしてなされる。
【００１１】
以上説明した第１の規制部材１０によれば、打ち込み具ｎの傾きは、射出口４ｂの軸線Ｊ０回りの全周の一部であって主として前後方向の傾きについて規制される。本実施形態の打ち込み工具１は、この第１の規制部材１０によっては十分に規制されない方向を補うために、打ち込み具ｎの軸線Ｊ０回りの全周についてその傾きを規制できる第２の規制部材２０を備えている。第２の規制部材２０は、コンタクトレバー９の先端に装着したノーズアダプタ３０に設けられている。図３〜図５にはこのノーズアダプタ３０が単体で示されている。このノーズアダプタ３０は、樹脂を素材として概ね円筒形状に成形されたもので、本実施形態の場合、その内周側に第２の規制部材２０が一体に成形されている。
このノーズアダプタ３０は、素材の弾性を利用してコンタクトレバー９の先端に容易に取り付け、取り外しすることができる。図７は、このノーズアダプタ３０を取り外した状態を示している。ノーズアダプタ３０を取り外して第１の規制部材１０のみを機能させる状態であっても、当該打ち込み工具１を打ち込み作業に用いることができる。
ノーズアダプタ３０の後部上面には、逃がし凹部３０ａが設けられている。この逃がし凹部３０ａをコンタクトレバー９の後部に位置合わせすることにより、当該ノーズアダプタ３０のコンタクトレバー９に対して取り付けできる軸線Ｊ０回りの位置（向き）が１箇所に設定されている。
第２の規制部材２０は打ち込み具ｎに対して十分な硬度及び耐久性を有する金属材料を素材として円環形状に形成されている。この第２の規制部材２０の内周孔（規制孔２０ｂ）を経て打ち込み具ｎが射出される。
図３に示すように第２の規制部材２０の規制孔２０ｂの上部側の口元には、比較的大きな半径の規制Ｒ部２０ａが設けられている。この規制Ｒ部２０ａによって打ち込み具ｎの主として頭部の位置が規制される。この規制Ｒ部２０ａの半径は、使用が想定される打ち込み具ｎに合わせて適正に設定されている。図３に示すように本実施形態では、規制Ｒ部２０ａは、打ち込み具ｎの胴径ｎ１、頭径ｎ２とすると、（頭径ｎ２−胴径ｎ１）／２よりも大きな半径で形成されている。このため、打ち込み具ｎの頭部は確実にこの規制Ｒ部２０ａに摺接されて位置規制され、これにより当該打ち込み具ｎの傾きが確実に規制されるようになっている。
この規制Ｒ部２０ａ及び規制孔２０ｂの中心軸線Ｊ１は、ドライバガイド４の打ち込み通路４ａの中心軸線Ｊ０に対して前側であって前記第１の規制部材１０の進入方向すなわち打ち込み具ｎの規制方向へ僅かに偏心している。このため、第１の規制部材１０で前側へ位置規制された打ち込み具ｎの先端部及び頭部がより確実かつスムーズに第２の規制部材２０に案内される。
また、規制孔２０ｂの孔径（直径）Ｄは、当該第２の規制部材２０の厚さ寸法（高さ寸法）Ｌよりも小さい寸法に設定されている（Ｄ＜Ｌ）。
第２の規制部材２０の下面側のほぼ全範囲は樹脂層で覆われている。このため、当該ノーズアダプタ３０の打ち込み材Ｗに当接される打ち込み材当接面３０ｂはその全範囲が樹脂層となっており、これにより材への傷つき等の損傷が防止されるようになっている。この打ち込み材当接面３０ｂに設けた打ち込み具通過孔３０ｃは、第２の規制部材２０の規制孔２０ｂと同軸に設けられている。
【００１２】
以上のように構成した本実施形態の打ち込み工具１によれば、打ち込み具ｎを案内する第１の規制部材１０が打ち込み方向上側の回動支軸１１を介して前後方向に回動可能、かつ圧縮ばねの付勢力によってその回動先端側を打ち込み通路４ａ内に進入させる方向（前側）に付勢して設けられている。この第１の規制部材１０の規制面１０ｃに打ち込み具ｎの先端及び頭部を摺接させることによって後ろ側にずれた当該打ち込み具ｎが打ち込み通路４ａの中心側（前側）に位置規制されてその傾きが規制されることにより射出口４ｂから真っ直ぐに打ち出される。
しかも、本実施形態の打ち込み工具１は、上記の第１の規制部材１０に加えて第２の規制部材２０を備えている。この第２の規制部材２０の規制孔２０ｂの口元には打ち込み具ｎの主として頭部の位置を規制するための規制Ｒ部２０ａが設けられている。この規制Ｒ部２０ａによって打ち込み具ｎの頭部の位置が、軸線Ｊ１回りの全周にわたる範囲で規制される。
このことから、第１の規制部材１０に加えて第２の規制部材２０を機能させることにより特に仕上がり性が重視される細径の打ち込み具ｎについてその傾きを一層確実に規制することができ、これにより従来よりも高い確率で打ち込み不良を防止することができる。
また、第１の規制部材１０は、ドライバガイド４の後ろ側であって使用者から見て手前側に配置されている。通常、使用者は打ち込み作業では、ドライバガイド４の前側から射出口４ｂ付近を覗き込んで打ち込み位置の確認をする。この点で、本実施形態の第１の規制部材１０がドライバガイド４の手前側に配置されているので、使用者が打ち込み位置を覗き込む際にこの第１の規制部材１０が邪魔になることがなく、打ち込み部位の良好な視認性が確保されている。
さらに、第２の規制部材２０がノーズアダプタ３０に設けられて、打ち込み材当接面３０ｂ（打ち込み部位）に極めて近い部位において打ち込み具ｎの傾きが規制されることから、この点でも一層高い確率で打ち込み不良を低減することができる。
【００１３】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、第２の規制部材２０の規制孔２０ｂが円形孔である場合を例示したが、これに代えて図６に示すように前後方向に長径を有する長孔形状の規制孔２０ｃに変更してもよい。この第２実施形態に係る規制孔２０ｃも、軸線Ｊ０に対して僅かに前側へ偏心させた軸線Ｊ１を中心にして設けられている。この第２実施形態に係る規制孔２０ｃは、図６において前後方向の長径に直交する上下方向の短径は、前記第１実施形態に係る規制孔２０ｂの孔径Ｄと同じ寸法に設定されている。この前後に長い長孔形状で、軸線Ｊ０に対して前側へ僅かに偏心した規制孔２０ｃによれば、第１の規制部材１０によって前後方向の位置及び傾きが規制されることから、第２の規制部材２０では前後方向について規制精度を緩くしておくことができ、これに交差する方向についてその位置を規制し、また傾きを確実に規制する構成とすることができる。
また、例示した構成では、第１の規制部材１０を打ち込み通路４ａの先端であってその規制面１０ｃが射出口４ｂの一部を形成する構成で例示したが、これよりも上方位置に第１の規制部材を配置して、射出口の全周をドライバガイド４で形成する構成としてもよい。
さらに、第１の規制部材１０の規制面１０ｃを円弧形状に湾曲させた構成を例示したが、平坦な規制面に変更してもよい。
また、ドライバガイド４の後ろ側に第１の規制部材１０を配置する構成を例示したが、前側に配置してもよく、あるいは左右側部に配置してもよく、さらに前後一対あるいは左右一対の第１の規制部材を配置してもよい。
【符号の説明】
【００１４】
１…打ち込み工具（圧縮エア式釘打ち機）
２…本体部
３…ハンドル部、３ａ…ホース接続プラグ
４…ドライバガイド
４ａ…打ち込み通路、４ｂ…射出口、４ｃ…支持台座部、４ｄ…支持孔
５…マガジン
６…スイッチレバー
７…ピストン
８…ドライバ
９…コンタクトレバー
１０…第１の規制部材
１０ａ…規制部、１０ｂ…支持部、１０ｃ…規制面（円弧形状の湾曲面）
１１…回動支軸
１２…緩衝部材
２０…第２の規制部材
２０ａ…規制Ｒ部、２０ｂ…規制孔（円形孔）、２０ｃ…規制孔（長孔）
Ｄ…規制孔の孔径（直径）、Ｌ…厚さ寸法（高さ寸法）
３０…ノーズアダプタ
３０ａ…逃がし凹部、３０ｂ…打ち込み材当接面、３０ｃ…打ち込み具通過孔
ｎ…打ち込み具、ｎ１…胴径、ｎ２…頭径
Ｗ…打ち込み材
Ｊ０…打ち込み通路の中心軸線
Ｊ１…規制部材２０の中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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