(57)【要約】【課題】パンチプレスによる抜きカスと、タップ装置による切粉が同じ排出口から排出されるにもかかわらず、抜きカスと切粉を分離して回収可能なパンチプレスを提供する。【解決手段】排出口から排出されるパンチ加工の抜きカスを回収する廃棄物収容部６と、排出口から排出されるタップ加工の切粉を回収するタップ回収容器８とを備える。タップ回収容器８を、排出口から排出される切粉を回収可能な回収位置と、排出口から外れた退避位置との間で移動させるアクチュエータ８１を備える。アクチュエータ８１は、パンチ加工時に、タップ回収容器８を退避位置に位置させ、タップ加工時に、タップ回収容器８を回収位置に位置させる。パンチ加工時にカス上がり現象防止のための吸引を行う吸引装置７が、回収位置に配置されたタップ回収容器８を介して排出口から切粉を吸引する。【選択図】図１
2011200886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ加工を施すパンチ加工手段と、タップ加工を施すタップ加工手段とを少なくとも備え、前記パンチ加工で生じる廃棄物であるパンチ廃棄物と、前記タップ加工で生じる廃棄物であるタップ廃棄物とが同じ排出口から排出されて回収されるパンチプレスであって、
前記排出口から空気を吸引する吸引手段と、
前記排出口から排出されるパンチ廃棄物を回収するパンチ回収容器と、
前記排出口から排出されるタップ廃棄物を回収するタップ回収容器と、
前記パンチ廃棄物を前記排出口から前記パンチ回収容器に至らせるパンチ廃棄物経路と、
前記タップ回収容器を、前記パンチ廃棄物経路を遮るとともに前記排出口から排出されるタップ廃棄物を回収可能な回収位置と、前記パンチ廃棄物経路から外れた退避位置との間で移動させるタップ回収容器移動手段とを備え、
前記タップ回収容器移動手段は、前記パンチ加工手段によるパンチ加工時に、前記タップ回収容器を前記退避位置に位置させ、前記タップ加工手段によるタップ加工時に、前記タップ回収容器を前記回収位置に位置させ、
前記吸引手段は、前記回収位置に配置された前記タップ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引することを特徴とするパンチプレス。
【請求項２】
前記吸引手段は、前記パンチ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引するパンチ吸引経路と、前記タップ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引するタップ吸引経路とを備え、
前記パンチ加工時に前記パンチ吸引経路を介して前記排出口から空気を吸引し、前記タップ加工時に前記タップ吸引経路を介して前記排出口から空気を吸引するために、前記排出口から空気を吸引する吸引経路を、前記パンチ吸引経路と前記タップ吸引経路との間で切り替える切替手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス。
【請求項３】
複数のパンチ加工用の金型と、前記タップ加工手段とを備えたタレットと、
プログラムにしたがって、前記金型およびタップ加工手段のいずれかを選択してパンチ加工もしくはタップ加工を行うように制御する制御手段とを備え、
前記制御手段が、パンチ加工を行うように制御している際に、前記タップ回収容器移動手段を制御して、前記タップ回収容器を前記退避位置に位置させ、タップ加工を行うように制御している際に、前記タップ回収容器移動手段を制御して、前記タップ回収容器を前記回収位置に位置させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチ加工とタップ加工との両方が可能で、かつ、パンチ加工の抜きカスとタップ加工の切粉とが同じ排出口から排出されるパンチプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タレットパンチプレスや、タレットを搭載した機械、例えば、タレットパンチプレスにレーザ加工機を複合させたレーザパンチ複合機などが知られている。
また、レーザパンチ複合機では、レーザ加工により生じる粉塵等を集塵する集塵システムが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、タレットパンチプレスやレーザパンチ複合機等においては、タレット上にタップ装置が設けられ、パンチ加工とタップ加工が可能となったものが知られている。
タレット上にパンチプレスの金型とタップ装置とが配置されていることにより、タップ装置の中心とパンチプレスのパンチセンタとが一致し、同じ位置でパンチ加工とタップ加工が行われることになる。
【０００４】
したがって、パンチプレスによる抜きカスと、タップ加工による切粉とが加工位置の下側に配置される同じ排出口から排出されることになる。
また、タレットパンチプレスにおいては、プレス加工時に抜きカスが上昇してしまうカス上がり現象を防止するために排出口から抜きカスを吸引するように吸引装置が設けられている。
また、タップ加工時には、タップ加工により生じる粉塵を上述の吸引装置により排出口から吸引して強制的に排出する構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８４１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、同じ排出口からパンチプレスの抜きカス（例えば、小さな金属板）と、タップ加工の切粉とが排出されるため、抜きカスと切粉とが接触して混ざってしまうことになり、両者の分別が困難となる。
このような抜きカスと切粉を回収業者に回収して再生してもらう場合にも、抜きカスと切粉が混在することで、再生が困難になったり、再生方法が制限されたりすることになる。したがって、抜きカスと切粉が混ざった場合に、抜きカスと切粉とが、別々に回収された場合よりも、スクラップとしての価値が低減してしまう。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、パンチプレスによる抜きカスと、タップ装置による切粉が同じ排出口から排出されるにもかかわらず、抜きカスと切粉を分離して回収可能なパンチプレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載のパンチプレスは、パンチ加工を施すパンチ加工手段と、タップ加工を施すタップ加工手段とを少なくとも備え、前記パンチ加工で生じる廃棄物であるパンチ廃棄物と、前記タップ加工で生じる廃棄物であるタップ廃棄物とが同じ排出口から排出されて回収されるパンチプレスであって、
前記排出口から空気を吸引する吸引手段と、
前記排出口から排出されるパンチ廃棄物を回収するパンチ回収容器と、
前記排出口から排出されるタップ廃棄物を回収するタップ回収容器と、
前記パンチ廃棄物を前記排出口から前記パンチ回収容器に至らせるパンチ廃棄物経路と、
前記タップ回収容器を、前記パンチ廃棄物経路を遮るとともに前記排出口から排出されるタップ廃棄物を回収可能な回収位置と、前記パンチ廃棄物経路から外れた退避位置との間で移動させるタップ回収容器移動手段とを備え、
前記タップ回収容器移動手段は、前記パンチ加工手段によるパンチ加工時に、前記タップ回収容器を前記退避位置に位置させ、前記タップ加工手段によるタップ加工時に、前記タップ回収容器を前記回収位置に位置させ、
前記吸引手段は、前記回収位置に配置された前記タップ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明においては、パンチ加工時に、タップ回収容器が排出口からパンチ回収容器に至るパンチ廃棄物経路から外れた退避位置に配置されているので、パンチ加工により生じたパンチ廃棄物としてのたとえば抜きカスは、排出口からパンチ廃棄物経路を通ってパンチ回収容器に至って、パンチ回収容器に回収される。
また、タップ加工時には、タップ回収容器がパンチ廃棄物経路を遮るとともに排出口から排出されるタップ廃棄物を回収可能な回収位置に配置され、かつ、吸引手段が回収位置に配置されたタップ回収容器を介して排出口から空気を吸引しているので、タップ加工により生じたタップ廃棄物としての例えば切粉は、吸引されてタップ回収容器に回収される。
【００１０】
これにより、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とを分別することが可能となり、パンチ廃棄物とタップ廃棄物をそれぞれ別々に再生利用することが極めて容易となる。したがって、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とが混ざってしまった場合よりも、パンチ廃棄物およびタップ廃棄物のスクラップとしての価値の向上を図ることができる。
また、タップ加工装置を備えたタレットパンチプレスなどにおいて、パンチ廃棄物としての抜きカスが被加工物としての金属板側に上がってしまうカス上がり現象を防止するための吸引手段を有するとともに、同じ排出口から抜きカスと切粉が排出され、かつ、切粉が前記吸引手段に吸引されて一つの回収容器に回収される構成となっている場合に、当該タレットパンチプレスにおいて、前記回収容器をパンチ回収容器として用い、かつ、新たにタップ回収容器とタップ回収容器移動手段とを設けるとともに、タップ回収容器を介して排出口から空気を吸引できるようにすることで、本発明のパンチプレスとすることができる。
【００１１】
すなわち、僅かな設計変更により本発明のパンチプレスとしての効果を有するパンチプレスを生産することができ、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とを分離できるパンチプレスを安価に生産することが可能となる。
なお、パンチプレスには、パンチ加工手段と、タップ加工手段とに加えてドリルにより穴を形成する穴あけ加工手段を設けてもよい。この場合に、ドリルによる切粉等のドリル廃棄物は、タップ廃棄物と同様にタップ回収容器に回収する。
【００１２】
請求項２に記載のパンチプレスは、請求項１に記載の発明において、前記吸引手段は、前記パンチ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引するパンチ吸引経路と、前記タップ回収容器を介して前記排出口から空気を吸引するタップ吸引経路とを備え、
前記パンチ加工時に前記パンチ吸引経路を介して前記排出口から空気を吸引し、前記タップ加工時に前記タップ吸引経路を介して前記排出口から空気を吸引するために、前記排出口から空気を吸引する吸引経路を、前記パンチ吸引経路と前記タップ吸引経路との間で切り替える切替手段を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、タップ回収容器を介して排出口から空気を吸引するタップ吸引経路がパンチ回収容器を介して排出口から空気を吸引するパンチ吸引経路と別になっているので、パンチ回収容器でパンチ廃棄物とタップ廃棄物とが混ざってしまうのを確実に防止することができる。
なお、タップ回収容器を、排出口の近傍に配置されるとともに退避位置と回収位置との間で移動可能で、タップ廃棄物を補足する第１タップ回収容器と、排出口近傍よりタップ廃棄物の処理が容易なパンチプレスの外側に配置され、補足されたタップ廃棄物を吸引により最終的に回収する第２タップ回収容器とに分けるものとしてもよい。
【００１４】
請求項３に記載のパンチプレスは、請求項１または請求項２に記載の発明において、複数のパンチ加工用の金型と、タップ加工手段とを備えたタレットと、
プログラムにしたがって、前記金型およびタップ加工手段のいずれかを選択してパンチ加工もしくはタップ加工を行うように制御する制御手段とを備え、
前記制御手段が、パンチ加工を行うように制御している際に、前記タップ回収容器移動手段を制御して、前記タップ回収容器を前記退避位置に位置させ、タップ加工を行うように制御している際に、前記タップ回収容器移動手段を制御して、前記タップ回収容器を前記回収位置に位置させることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、タップ装置を備えたいわゆるタレットパンチプレスや、当該タレットパンチプレスと例えばレーザ加工機やその他の切断装置などを複合させた複合機などにおいて、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
また、これらタレットパンチプレスや複合機などにおいては、例えば、数値制御（ＮＣ）などの方法で自動化されており、予めプログラムを作成（データを入力）することにより、金型やタップ工具の選択、加工が自動で行われることになり、長期に渡る自動運転が可能となっている。この際に、パンチ回収容器へのパンチ廃棄物の回収と、タップ回収容器へのタップ廃棄物の回収とが自動で切り替えられて行われることになり、ＮＣ等により自動制御されたパンチプレスでの自動運転を邪魔することなく抜きカスと切粉を分離して回収することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のパンチプレスによれば、タップ加工とパンチ加工との両方を行うとともに、タップ加工で発生するタップ廃棄物と、パンチ加工で発生するパンチ廃棄物との両方が同じ排出口から排出される構成であっても、タップ廃棄物とパンチ廃棄物とを別々に回収可能となり、廃棄物の再生を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパンチプレスとしてのタレットパンチプレスの概略構成を示す一部を切り欠いた要部側面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るタレットパンチプレスのタップ加工中の概略構成を示す一部を切り欠いた要部側面図である。
【図３】前記第２実施形態に係るタレットパンチプレスのパンチ加工中の概略構成を示す一部を切り欠いた要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
図１に示すように、第１実施形態のパンチプレスは、タレットパンチプレスであり、下部フレーム１と、当該下部フレーム１上に設けられた板状のベース２と、当該ベース２上に回転自在に配置された下部タレット３と、この下部タレット３上に回転自在に配置される上部タレット４と、上部タレット４上に設けられる上部フレーム（図示略）と、上部フレームに支持されるプレス機本体（図示略）と、非加工物となる金属板を水平方向に移動自在に保持する被加工物保持装置を備えるものである。
【００１９】
前記上部タレット４は、円板状もしくは扇形状で、当該上部タレット４の回転中心を中心とする円周方向に沿って並んで配置された複数のパンチプレス用の上型（パンチ）４１と雌ネジ形成用のタップ工具（図示略）とを備えている。
この上部タレット４を回転することにより、パンチセンタ上に配置される上型４１もしくはタップ工具を交換可能としている。
【００２０】
前記下部タレット３は、円板状もしくは扇形状で、当該下部タレット３の回転中心を中心とする円周方向に沿って並んで配置された複数の下型（ダイ：図示略）と、同様に円周方向に沿って配置され、各下型をそれぞれ保持するダイホルダ３１とを備えている。下型は、各上型４１にそれぞれ対応した形状を有するものであり、上部タレット４の回転によりパンチセンタに配置された上型に対応する下型が下部タレット３の回転によりパンチセンタに配置されるようになっている。
【００２１】
下型には、上型４１に対応する形状の貫通孔が形成され、パンチ加工により発生するパンチ廃棄物としての抜きカスを最終的に下方に落下させるようになっている。ダイホルダ３１は、その中央部に下型を保持するもので、例えば、円筒状に形成され、下型を通過した抜きカスを下方に落下させる構造となっている。また、上部タレット４により、タップ装置がパンチセンタに配置されている場合には、下部タレット３により、タップ加工により生じるタップ廃棄物としての切粉を下方に落下させる空間がパンチセンタに配置されるようになっている。したがって、下部タレット３には、前記下型を有する複数のダイホルダ３１とともに前記空間が前記円周方向に沿って並んで配置されている。
【００２２】
下部タレット３に保持されたダイホルダ３１の下側には、板状のベース２を貫通するとともに、パンチセンタに配置されたダイホルダと上下に連通し、かつ、下部フレーム１内に連通する排出筒部５が設けられている。当該排出筒部５の下部フレーム１内に開放される下部開口がパンチ加工により生じるパンチ廃棄物と、タップ加工により生じるタップ廃棄物とを両方排出する排出口となっている。したがって、パンチ廃棄物とタップ廃棄物とは同じ排出口から排出される。
【００２３】
前記上部フレームのプレス機本体は、上型４１を下方に押圧するストライカと当該ストライカを駆動する駆動手段とを備えるものであり、上型４１を下方のダイホルダ３１に支持された下型に向かってプレスするようになっている。
以上のことから、上述の上部タレット４、下部タレット３およびプレス機本体により、パンチ加工とタップ加工を行うことが可能となっており、これらがプレス加工手段およびタップ加工手段を構成する。
【００２４】
下部フレーム１は、外側面がパネル１１に覆われるとともに下部が底板１２に閉塞され、上部がベース２に覆われており、略密閉された構造となっている。
下部フレーム１の内部の上端部となるベース２下面には、上述の排出筒部５の排出口が開放されており、その下側に上側を開放した断面コ字状（溝形状）の廃棄物誘導路１３が設けられている。
当該廃棄物誘導路１３は、排出筒部５の排出口の下に配置される一方の端部側が高く、下部フレーム１の外側に向かう他方の端部側が一方の端部側より低くされている。すなわち、廃棄物誘導路１３は、排出口から下部フレーム１の外部に抜きカスを下方に滑らせて移動させるように斜めに配置されている。
【００２５】
廃棄物誘導路１３の低い側の他方の端部は、下部フレーム１の一側面を覆うパネル１１を貫通して配置されている。下部フレーム１の一側面を覆うパネル１１の廃棄物誘導路１３が貫通する部分には、抜きカスを回収して保持するパンチ回収容器としての廃棄物収容部６が設けられている。廃棄物収容部６は、前記パネル１１の廃棄物誘導路１３が貫通する開口部を閉塞するように取り付けられるとともに、当該開口部と内部が連通した状態となっており、廃棄物誘導路１３を滑り落ちた抜きカスを受けて内部に収容するようになっている。
したがって、排出筒部５の排出口から落下して廃棄物誘導路１３に至り、さらに廃棄物誘導路１３を通ってパンチ回収容器としての廃棄物収容部６に至る経路が、パンチ廃棄物としての抜きカスが通るパンチ廃棄物経路となる。
【００２６】
また、廃棄物収容部６には、抜きカスを取り出すための開閉自在な蓋６１と、後述の吸引装置７の吸引パイプ７２を接続する接続口６２とを備えている。なお、図１および後述の図２および図３においては、図を分かり易くするために、吸引パイプ７２が接続口６２に接続されていない状態で図示している。
前記吸引装置７は、ブロアーモータ７１を有し、空気を吸引するものであり、吸引パイプ７２を介して廃棄物収容部６内の空気を吸引することにより、排出筒部５の排出口から空気を吸引するようになっている。
【００２７】
すなわち、前記下部フレーム１は、排出筒部５の排出口と、廃棄物誘導路１３が貫通するパネル１１の開口部とを除いて上述のように密閉状態となっている。また、廃棄物収容部６は、蓋６１を閉めた状態で、接続口６２と下部フレーム１のパネル１１の開口部を覆って当該下部フレーム１内に連通する部分を除いて密閉した状態となっている。したがって、ブロアーモータ７１を作動させることにより、吸引パイプ７２、廃棄物収容部６、下部フレーム１を介して排出筒部５の排出口から空気が吸引される。
これにより、排出筒部５に連通するダイホルダ３１内の下型の貫通孔が吸引されて抜きカスが被加工物側に移動するカス上がり現象が防止される。
【００２８】
また、下部フレーム１内には、ベース２の下面に沿って、排出筒部５の排出口を塞ぐ回収位置と、排出口から離れて排出口を開放する退避位置との間で移動可能なタップ回収容器８が設けられている。
タップ回収容器８は、上面側が開放された箱状に形成されるとともに、箱の側面および底面を形成する部材が金網もしくはパンチングメタルでメッシュ状に形成されており、そのメッシュが切粉の通過を阻止する大きさとされ、空気を通した状態で切粉を回収できるようになっている。
また、タップ回収容器８には、アクチュエータ８１が接続されており、当該アクチュエータ８１は、タップ回収容器移動手段として、タップ回収容器８を前記回収位置と前記退避位置との間で移動させる。なお、退避位置は、この例で回収位置に隣接する位置となっており、タップ回収容器８の移動量を最小限度のものとしている。
【００２９】
この例では、例えば、エアシリンダ、油圧シリンダ、電動アクチュエータ等のアクチュエータ８１により、タップ回収容器８をベース２の下面に沿って水平に直線移動するようになっている。そして、回収位置は、図１に示すように排出筒部５の排出口の真下で、排出口を塞ぐ位置となっている。また、この回収位置にタップ回収容器８を配置すると、上述のパンチ廃棄物経路として排出口からその下方の廃棄物誘導路１３に至る部分が遮られた状態となり、廃棄物誘導路１３（パンチ廃棄物経路）が遮られた状態となり、廃棄物が廃棄物誘導路１３を通ることができない。
回収位置にタップ回収容器８が位置する際に、吸引装置７を作動させると、メッシュ状のタップ回収容器８を介して排出口から空気が吸引されることにより、排出口より上側のタップ加工位置で生じた切粉が排出口側に吸引されてタップ回収容器８に回収されることになる。
【００３０】
また、タップ回収容器８が退避位置にある場合には、排出口が開放されるとともにタップ回収容器８が廃棄物誘導路１３を備えるパンチ廃棄物経路から離れた位置に配置され、パンチ加工が行われて抜きカスが排出口から落下した場合に、上述のように抜きカスが廃棄物誘導路１３に受けられ、当該廃棄物誘導路１３を通って廃棄物収容部６に至り、抜きカスが廃棄物収容部６に回収されて保持される。また、この際に吸引装置７を作動すると上述のようにパンチ加工時に抜きカスのカス上がり現象が防止される。
なお、アクチュエータ８１は直動式のものに限られるものではなく、回転移動するロータリーアクチュエータを用いるものとしてもよく、タップ回収容器８を円弧に沿って旋回移動させるものとしてもよい。また、タップ回収容器８の移動にリンク機構を利用してもよく、その効果に差はない。
【００３１】
この例のタレットパンチプレスは、数値制御され、被加工物となる金属板を加工するに際して、予めプログラムを組んでデータを入力することで、自動的に任意の金型やタップ工具を選択して金属板に複数の加工を順次行っていくようになっている。また、全自動で複数の被加工物を加工していくことが可能となっている。
そのためタレットパンチプレスは、上述のプログラムに基づいて加工を行うための図示しない制御装置を有し、当該制御装置の制御によりパンチ加工およびタップ加工を行う。
【００３２】
この際に制御装置は、パンチ加工およびタップ加工の制御とともにアクチュエータ８１と吸引装置７のブロアーモータ７１の制御を行うようになっている。
すなわち、制御装置は、タップ加工が開始される場合にアクチュエータ８１を制御し、タップ回収容器８を回収位置である排出筒部５の下端の排出口を覆う位置でパンチ廃棄物経路を遮る位置に移動し、タップ加工終了時もしくはキャンセル時にタップ回収容器を排出口から外れるとともにパンチ廃棄物経路から外れる退避位置に移動するようにアクチュエータ８１を制御する。
【００３３】
また、制御装置は、タップ加工時およびパンチ加工時に、ブロアーモータ７１を制御し、上述のように吸引装置７により吸引パイプ、廃棄物収容部６および下部フレーム１を介して排出口から空気を吸引する。
以上の構成により、タレットパンチプレスにおいては、パンチ加工時に吸引装置の吸引によりカス上がり現象が防止された状態で、排出口から排出されて落下する抜きカスがパンチ廃棄物経路の廃棄物誘導路１３を滑り落ちて廃棄物収容部６に回収される。
また、タップ加工時には、排出口直下の回収位置に移動させられたタップ回収容器８に切粉が落下および吸引により回収される。
【００３４】
これにより、抜きカスと切粉はお互いに混ざることなく、別々に回収される。したがって、抜きカスに切粉が付着した状態とならず、抜きカスと切粉とを分離して再生処理したり、抜きカスと切粉の混合物を再生処理したりせずに、それぞれ分別された抜きカスと切粉とを個々に再生処理することができ、廃棄物の再生処理を容易にすることができる。これにより、再生処理に係るコストの低減を図り、再生品のコストダウンを図ることができる。よって、ぬきカスおよび切粉の再生されるスクラップとしての価値の向上を図ることができる。
【００３５】
次に、図面を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
図２および図３に示すように、第２実施形態のパンチプレスであるタレットパンチプレスは、第１実施形態のタレットパンチプレスの吸引装置７による吸引経路を変更するとともに、抜きカスの回収が二段階となるようにタップ回収容器を二つに分けたものであり、その他の構成要素は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の構成要素には、図１と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
この例のタレットパンチプレスにおいては、上述のように吸引装置７と廃棄物収容部６との間を繋ぐ吸引パイプ７２に分岐パイプ８３を設け、当該分岐パイプ８３を第１回収容器８４および第２回収容器８５に接続するようになっている。
分岐パイプ８３は第２回収容器８５に接続され、第１回収容器８４と第２回収容器８５とは接続パイプ８２により接続されている。したがって、第１回収容器８４は、その内部の空気を吸引パイプ７２から分岐した分岐パイプ８３、第２回収容器８５および接続パイプ８２を介して吸引されるようになっており、この経路がタップ加工時のタップ吸引経路となる。
【００３７】
第１回収容器８４は、第１実施形態のタップ回収容器８に代わって配置されるもので、タップ回収容器８と同様に、アクチュエータ８１により上述の回収位置と退避位置との間で移動可能なっている。
また、第１回収容器８４は、その内部に連通するように接続パイプ８２が接続されている。また、接続パイプ８２は、第１回収容器８４と第２回収容器８５とを繋いでいるが、上述のように第１回収容器８４が回収位置と退避位置との間を移動し、第２回収容器８５が後述の位置に固定的に配置されているので、例えば、接続パイプ８２としては、柔軟に曲がることが可能なフレキシブルチューブや樹脂やゴム系のホースが使用されている。なお、接続パイプ８２をテレスコピックな構造のパイプとしてもよい。
【００３８】
また、第１実施形態では、内部が吸引により負圧となる下部フレーム１を介して排出口から空気を吸引する際に、メッシュ状のタップ回収容器８で排出口を覆うことで、タップ回収容器８に切粉を吸引して回収する構成となっていたの対して、第２実施形態では、第１回収容器８４が接続パイプ８２により直接的に内部を吸引されているので、メッシュではなく、上面の開放部分を除いて密閉可能な箱状となっている。すなわち、第１回収容器８４を構成する箱の側面および底面がメッシュではなく通常のパネル（板）により構成されている。また、第１回収容器８４は、回収位置において、その上端部がベース２の下面にほぼ当接した状態となっており、ベース２に貫通する排出筒部５の排出口をほぼ閉塞する状態となる。
【００３９】
また、接続パイプ８２には、第１回収容器８４との接続部にフィルタが設けられておらず、タップ加工時に第１回収容器８４で排出口からの吸引により回収（補足）された切粉は、接続パイプ８２を通って第２回収容器８５に至るようになっている。
第２回収容器８５は、下部フレーム１の外側でベース２の端部の下面側でアクセスの容易な位置に配置されており、図示しない開閉蓋もしくは引き出しを備え、内部の切粉を取り出せる構造となっている。また、第２回収容器８５は、開閉蓋を閉じた状態で接続パイプ８２および分岐パイプ８３との接続部分を除いて密閉された構造となっている。また、分岐パイプ８３との接続部には図示しないフィルタが配置されており、切粉が分岐パイプ８３側に吸引されるのを防止している。
【００４０】
分岐パイプ８３は、上述のように吸引パイプ７２から分岐した状態に吸引パイプ７２に接続されている。その接続部分に吸引経路を上述のタップ吸引経路と、吸引パイプからなるパンチ加工時の吸引経路であるパンチ吸引経路との間で切り替える切替手段となる切替弁８６が配置されている。これにより、パンチ加工時に吸引パイプ７２を介して、上述のように排出口から空気を吸引してカス上がり現象を防止する状態と、タップ加工時に分岐パイプ８３、第２回収容器８５、接続パイプ８２および第１回収容器８４を用いて切粉を吸引により回収する状態とを切り替えられるようになっている。また、切替弁８６は、駆動装置を内蔵するものであり、タレットパンチプレスの上述の制御装置に制御されて、タップ吸引経路とパンチ吸引経路とを自動的に切り替えられるようになっている。
【００４１】
このようなタレットパンチプレスにおいては、その制御装置により、パンチ加工時およびタップ加工時にブロアーモータ７１を作動して吸引装置７による吸引が行われるようになっている。
また、制御装置の制御により、アクチュエータ８１は、タップ加工開始時に第１回収容器８４を第１実施形態と同様の回収位置に位置させ、タップ加工終了時（キャンセル時）に第１回収容器８４を第１実施形態と同様の退避位置に位置させるように第１回収容器８４を移動させる。
また、制御装置の制御により切替弁８６は、タップ加工開始時に分岐パイプ８３と吸引装置７とを連通する位置に切り替えられ、タップ加工終了時に分岐パイプとの連通を解除して、吸引パイプ７２（廃棄物収容部６側部分）を吸引装置７と連通する位置に切り替えられる。
【００４２】
このような構造により、パンチ加工時は、第１実施形態と同様に吸引パイプ７２、廃棄物収容部６、下部フレーム１を介して排出口から空気を吸引することにより、カス上がり現象を防止する状態となるとともに、第１回収容器８４に邪魔されることなく、抜きカスがパンチ廃棄物経路を通って、廃棄物収容部６に回収される。
また、タップ加工時には、第１回収容器８４が回収位置に配置され、吸引パイプ７２、分岐パイプ８３、第２回収容器８５および接続パイプ８２を介して第１回収容器８４内が吸引されることにより、ベース２の下面に略当接して排出口を覆った状態の第１回収容器８４に切粉が吸引されて回収される。そして、第１回収容器８４で回収された切粉は、吸引により第２回収容器８５に至って、第２回収容器８５に収容された状態に保持される。
【００４３】
以上により、第２実施形態のタレットパンチプレスにおいては、第１実施形態と同様の作用効果を奏するともに、吸引の経路がタップ加工時とパンチ加工時とでそれぞれ別となり、下部フレーム１内を負圧にしてメッシュ状のタップ回収容器８を用いるのではなく、上部開口を除いて密閉状態の第１回収容器８４および密閉状態の第２回収容器８５が用いられることにより、吸引される空間の体積が小さくなり、同じ出力のブロアーモータ７１を使用しても、高い吸引力を得ることができる。
【００４４】
また、回収容器として金網やパンチングメタル等のメッシュを用いないので、微細な切粉が生じた場合にこれが下部フレーム１内に入ってしまうのを防止することができ、確実に切粉と抜きカスを分離することができる。
また、最終的に切粉が下部フレーム１の外側に配置される第２回収容器８５に保持されるので、切粉の取り出しが極めて容易となる。
なお、上記各例では、本発明をタレットパンチプレスに応用したが、パンチ加工とタップ加工との両方が可能で、かつ、抜きカスと切粉が同じ排出口（同じ廃棄物の途中経路を通って）から排出されるパンチプレスならば本発明を応用することができる。
また、タレットパンチプレスにレーザ加工機やその他の切断加工機等を組み合わせた複合機にも本発明を応用することができる。
また、パンチ加工とタップ加工に加えてドリルによる穴あけ加工を行う構成としてもよく、この際に穴あけ加工により生じる切粉は、タップ加工の切粉と同様にタップ回収容器８に回収すればよい。すなわち、切粉が生じる加工装置をさらに組み合わせた場合には、切粉をタップ加工の切粉と同様にタップ回収容器８に回収すればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１３      廃棄物誘導路
３１      ダイホルダ（パンチ加工手段）
４１      上型（パンチ：パンチ加工手段）
６        廃棄物収容部（パンチ回収容器）
７        吸引装置（吸引手段）
７２      吸引パイプ（パンチ吸引経路）
８        タップ回収容器
８１      アクチュエータ（タップ回収容器移動手段）
８２      接続パイプ（タップ吸引経路）
８３      分岐パイプ（タップ吸引経路）
【図１】
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【図２】
2011200886.tif 000004
【図３】
2011200886.tif 000005