(57)【要約】【課題】画像を立体視可能とするマスク又はレンズアレイに対して導光板を正確に位置合わせすることが可能であり、しかも位置決めを簡単に行う。【解決手段】導光板２と、この導光板２の端面２ａに設けられた光源５と、導光板２の表面２ｂ側に設けたマスク３又はレンズアレイと、を備え、導光板２には、端面２ａから入射した光源５からの光を反射散乱させ導光板２の表面２ｂ側に出射させる反射散乱部２４が形成され、状反射散乱部２４からマスク３又はレンズアレイを介して出射される光がなす視点ごとの所定のパターンを表示し、導光板２とマスク３又はレンズアレイのそれぞれの対向部位に、相互に嵌合して導光板２とマスク３又はレンズアレイとを位置決めする位置決め機構４を設けることを特徴とする表示装置１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光板と、該導光板の端面に設けられた光源と、前記導光板の表面側に設けたマスク又はレンズアレイと、を備え、
前記導光板には、前記端面から入射した前記光源からの光を反射散乱させ前記導光板の表面側に出射させる反射散乱部が形成され、該反射散乱部から前記マスク又はレンズアレイを介して出射される光がなす視点ごとの所定のパターンを表示し、
前記導光板と前記マスク又はレンズアレイのそれぞれの対向部位に、相互に嵌合して前記導光板と前記マスク又はレンズアレイとを位置決めする位置決め機構を設けることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記位置決め機構は、嵌合用凸部と、この嵌合用凸部が嵌合する嵌合用凹部とによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記反射散乱部は、前記導光板の表面及び／又は裏面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記反射散乱部は、前記導光板の表面又は裏面に形成され、かつ前記光源からの光を前記導光板の表面側に反射する反射面を有するドット状凹部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ドット状凹部の反射面は、前記光源からの光に対して４０°以上６０°以下の角度で傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記嵌合用凸部はテーパ状凸部からなり、前記嵌合用凹部は、前記テーパ状凸部の最大外径と等しいか又は前記テーパ状凸部の最大外径よりも小さな最大内径を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記導光板と前記マスク又はレンズアレイの間に、カラーフィルタ及びスペーサのうちの少なくとも一方が積層状態で挿入され、挿入された前記カラーフィルタ及び前記スペーサのうちの少なくとも一方に、前記導光板又は前記マスク又はレンズアレイの位置決め機構と嵌合して前記導光板又は前記マスク又はレンズアレイに対して位置決めされるための位置決め機構を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイなどに用いられる表示装置に関し、詳しくは画像が立体視可能に表示される表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を裸眼で立体視可能に表示する立体視表示方式として、パララックスバリア方式やレンズアレイ方式といった視差を利用した方式が知られている。パララックスバリア方式では、遮光部と開口部が交互かつ一定の繰り返しピッチで並んだマスクを用い（パララックスバリア）、その背後に複数の視点ごとの画像を分割して、上記繰り返しピッチで並べた画像を配置する。このような構成により、視差を利用して視点ごとに異なる画像が見えるようにしている。レンズアレイ方式では、マスクに代えて、微小なレンズが一定の繰り返しピッチで並んだレンズアレイ（レンティキュラレンズ）を利用するが、視差を利用して視点ごとに異なる画像が見えるようにする点では同じである。
【０００３】
前記分割して並べられる画像は、通常印刷物であるか液晶表示画面である。また、マスク及びレンズアレイと画像との間には一定の距離が必要であり、パララックスバリア方式の場合にはマスクと画像の間に一定厚みのスペーサが挟まれるか、スペーサ裏面に直接画像が印刷される。レンズアレイ方式の場合には、必要とされる距離を保てる厚みを持ったレンズアレイを使用して、印刷物や液晶表示画面の上に直接重ねるか、レンズアレイ裏面に直接画像が印刷される場合が多い。
【０００４】
画像を表示する方法としては前記印刷物や液晶表示装置以外に、切削やレーザ加工、その他成型によって導光板に凹凸の加工を施し、導光板の端面にＬＥＤ等の光源を接続して光を入射することで、導光板の凹凸で光を反射散乱して特定の画像を表示させる方法が知られている。このような導光板とマスク又はレンズアレイを組み合わせることにより、発光する画像を立体表示する表示システムを構築することも可能である（例えば特許文献１）。導光板を使用する場合、導光板自体が一定の厚みを持つので、前記のようなスペーサを必要としない構成とすることも可能である。
【０００５】
導光板に入射した光を反射散乱させる凹凸の形状は特に限定されるものではないが、平坦平滑な反射面を有する断面略三角形状の凹状の切り欠きとすることで少ない平面視の面積でも効率的に光を反射することができるので、微細な表現でもより明るい画像を表示することが可能となる。
また、導光板によって表示される画像の色は通常入射する光の色と同一になるが、例えば入射する光の色を白色とし、導光板の上に場所ごとに色の異なるカラーフィルタを重ねることにより、カラーでの画像表現も可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９５１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したパララックスバリア方式やレンズアレイ方式では、導光板とマスクやレンズアレイとを位置ずれしないように組み付ける必要がある。しかしながら、従来における組み付けにおいては、画像の見え方を目で確認しながら導光板とマスクやレンズアレイとを手作業で微調整して位置合わせしていたため、位置ずれを生じ易かった。又、このような位置合わせは、マスクやレンズアレイにおける繰り返しピッチが細かくなるほど難しくなっていた。
【０００８】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、マスクやレンズアレイと導光板を正確に位置合わせ可能であり、しかも位置合わせを容易に行うことが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題に対し、本発明の以下の手段により解決を図る。
すなわち、本発明の請求項１に係る表示装置は、導光板と、該導光板の端面に設けられた光源と、前記導光板の表面側に設けたマスクやレンズアレイと、を備え、前記導光板には、前記端面から入射した前記光源からの光を反射散乱させ前記導光板の表面側に出射させる反射散乱部が形成され、該反射散乱部から前記マスクやレンズアレイを介して出射される光がなす視点ごとの所定のパターンを表示し、前記導光板と前記マスクやレンズアレイのそれぞれの対向部位に、相互に嵌合して前記導光板と前記マスクやレンズアレイとを位置決めする位置決め機構を設けることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る表示装置は、請求項１に記載の表示装置において、前記位置決め機構は、嵌合用凸部と、この嵌合用凸部が嵌合する嵌合用凹部とによって形成されていることを特徴とする。
また、本発明の請求項３に係る表示装置は、請求項１又は２に記載の表示装置において、前記反射散乱部が、前記導光板の表面及び／又は裏面に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の請求項４に係る表示装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置において、前記反射散乱部が、前記導光板の表面又は裏面に形成され、かつ前記光源からの光を前記導光板の表面側に反射する反射面を有するドット状凹部であることを特徴とする。
また、本発明の請求項５に係る表示装置は、請求項４に記載の表示装置において、前記ドット状凹部の反射面は、前記光源からの光に対して４０°以上６０°以下の角度で傾斜していることを特徴とする。
また、本発明の請求項６に係る表示装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置において、前記嵌合用凸部がテーパ状凸部からなり、前記嵌合用凹部は、前記テーパ状凸部の最大外径と等しいか又は前記テーパ状凸部の最大外径よりも小さな最大内径を有することを特徴とする。
さらに、本発明の請求項７に係る表示装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置において、前記導光板と前記マスクやレンズアレイの間に、カラーフィルタ及びスペーサのうちの少なくとも一方が積層状態で挿入され、挿入されたカラーフィルタ及びスペーサのうちの少なくとも一方に、前記導光板又はマスクやレンズアレイの位置決め機構と嵌合して前記導光板またはマスクやレンズアレイに対して位置決めされるための位置決め機構を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の表示装置は、マスクやレンズアレイと導光板を正確に位置合わせ可能であり、しかも位置合わせを容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態であるパララックスバリア方式の表示装置を示す断面図である。
【図２】図１の表示装置の平面図である。
【図３】位置決め機構の別例を示す断面図である。
【図４】位置決め機構のさらに別例を示す断面図である。
【図５】位置決め機構のさらに別例を示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は位置決め機構の変形例を示す断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はカラーフィルタ及びスペーサを設けた実施形態の表示装置を示す断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）はスペーサを設けた実施形態の位置決め機構を示す断面図である。
【図９】レンズアレイ方式の表示装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の表示装置を図面を参照して説明する。図１〜図６は、本発明の一実施形態であるパララックスバリア方式の表示装置を示し、図１は、パララックスバリア方式の表示装置１の断面図、図２は、表示装置１の平面図、図３〜図６は位置決め機構４の別例をそれぞれ示す断面図である。
【００１４】
パララックスバリア方式の表示装置１は、図１に示すように導光板２の表面２ｂ側にパララックスバリアの一例としてのマスク３が組み付けられている。導光板２では、光源５からの光が入射され、入射された光は内部を導かれ、一部が導光板２の表面２ｂ側に反射散乱され、マスク３を介して側に出射される。
【００１５】
マスク３は、アクリル樹脂等からなる透明樹脂シート３０と、透明樹脂シート３０の片面に遮光インクを印刷することにより形成された遮光層３１とを有したフィルムによって構成されている。マスク３は、遮光層３１を導光板２の表面２ｂ側に配置した状態で導光板２に組み付けられる。マスク３は、導光板２の表面２ｂを覆う大きさとなっており、導光板２と同じ面積を有し、導光板２と同様の平面視矩形状となっている（図２参照）。
【００１６】
マスク３の遮光層３１には、透光部３２と遮光部３３とが交互に一定の繰り返しピッチで形成されており、透光部３２のピッチに合わせて分割された複数の画像が背後に配置されることにより画像の立体視が可能となる。透光部３２は、遮光層３１に形成された開口（スリット）であっても良く、遮光層３１に形成された透明部であっても良い。
【００１７】
導光板２は、平行平面を有する透明な板からなる。導光板２の全体は、アクリル樹脂、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、シクロポリオレフィン樹脂などの透明樹脂やガラス板等が用いられ、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の厚さの平面視矩形状の平行平面板に形成されている。
【００１８】
光源５は、図２に示すように、平面視矩形状の導光板２における一の端面２ａに配置されている。光源５は、導光板２の反射散乱部２４（後述する）による反射散乱によって導光板２の表面２ｂ側に光を出射するためのものである。光源５としては、ＬＥＤ，ＬＤ（レーザダイオード）等を用いられ、これらの光源５が導光板２の一の端面２ａの延在方向（長さ方向）に沿って複数が配置されている。なお、光源５としては、白、赤、緑、青などの色光を発するものを任意に選択することができる。
【００１９】
導光板２の裏面２ｃには、複数の反射散乱部２４が形成されている。反射散乱部２４は、光源５からの光を導光板２の表面２ｂ側に反射させる反射面２５を有するドット状凹部である。ドット状凹部である反射散乱部２４は、導光板２の裏面２ｃに形成された切り欠きからなり、光源５からの光を反射させる。複数の反射散乱部２４は、反射散乱部２４からマスク３を介して出射される光が、観察者の視点に応じた所定のパターンを表示するように配置されている。
複数の反射散乱部２４の反射面２５は、光源５からの入射角が同一となるように形成されている。反射散乱部２４は、光源５からの光が反射面２５にあたるような形状に形成されるものであり、この実施形態では、反射面２５を斜辺とする三角形断面となっている。
【００２０】
導光板２の裏面２ｃに対する反射面２５の傾斜角度αは、４０°以上６０°以下が好ましく、４５°以上５５°以下がさらに好ましい。傾斜角度αが４０°未満の場合には、反射面２５で反射されて出射する出射光の傾斜角度も大きくなるため、視認性が低下する。傾斜角度αが６０°以上の場合には、反射面２５への光の入射角が臨界角を超えて反射面２５を透過する光の割合が増加するため、反射効率が低下し、光の利用効率が低くなる。反射面２５の傾斜角度αを上記範囲とすることにより、光の反射効率が高くなると共に、反射光を導光板２の表面２ｂに対し直角に近い角度で出射させることができるため視認性を高くすることができる。
【００２１】
反射散乱部２４の幅は、マスクのスリット幅、マスクまたはレンズアレイのピッチ、視点の数により設定される。その高さは幅と同程度である。幅はスリット幅の０．５倍〜１倍であるか、マスクまたはレンズアレイのピッチを視点数で除した値の０．５倍〜１倍であることが望ましい。０．５倍よりも小さいと輝度が低下して視認性が悪くなり、１倍よりも大きいと視点ごとに異なるべき画像が重なって表示されるため、やはり視認性が悪くなる。
【００２２】
本発明における反射散乱部２４としては、ドット状凹部に限定されるものではなく、反射面を有するものであれば良く、導光板２の表面２ｂや裏面２ｃに対する凹凸加工や粗面加工によって形成することができる。又、反射散乱部２４は、導光板２の表面２ｂ、裏面２ｃのいずれかに形成しても良く、双方に形成しても良い。
【００２３】
位置決め機構４は、導光板２とマスク３のそれぞれの対向部位に形成される。この実施形態において、位置決め機構４は、図２に示すように、共に平面視矩形状となっている導光板２及びマスク３の４隅部分に点状となって形成されている。図１に示すように、位置決め機構４は、嵌合用凸部４０と嵌合用凸部４０が嵌合する嵌合用凹部４１とからなり、嵌合用凸部４０は、導光板２の表面２ｂからマスク３側に突出するテーパ状凸部４０によって形成されている。嵌合用凹部４１は、マスク３の裏面３ｃに形成されている。
【００２４】
テーパ状凸部４０は、導光板２の表面２ｂから上方に突出しており、先端側に向かって先鋭形状となった円錐状に形成されている。嵌合用凹部４１はこのテーパ状凸部４０に相応した窪み状となってマスク３の裏面３ｃに形成されており、この実施形態では、遮光層３１から透明樹脂シート３０にかけて形成されている。そして、嵌合用凹部４１にテーパ状凸部４０が嵌合することにより、マスク３及び導光板２の４隅部分が相互に位置決めされるため、これらの自動的な位置決めが可能となる。
【００２５】
テーパ状凸部４０の最大外形、又は嵌合用凹部４１の最大内径は、０．０５ｍｍ〜２ｍｍであることが望ましい。０．１ｍｍ〜１ｍｍであればより望ましい。これらの値が小さすぎると嵌合させること自体が難しくなり、かつ嵌合部が破損しやすくなる。一方、これらの値が大きすぎると外径寸法または内径寸法の公差が大きくなり、位置ずれも大きくなる。
【００２６】
図３は、位置決め機構４の別例を示し、円錐状のテーパ状凸部４０がマスク３側に形成され、嵌合用凹部４１が導光板２側に形成されている。テーパ状凸部４０は、マスク３の遮光層３１を貫通するように透明樹脂シート３０の裏面３ｃから下方に向かって突出した先鋭形状となっている。嵌合用凹部４１はテーパ状凸部４０に相応した窪み状となって導光板２の表面２ｂに形成されている。このようにマスク３にテーパ状凸部４０が形成され、導光板２に嵌合用凹部４１が形成されることによっても、これらが嵌合することによりマスク３及び導光板２の位置決めを行うことができる。
【００２７】
図４は、位置決め機構４のさらに別例を示す。図４においては、導光板２に嵌合用凸部としての円柱形の柱状凸部４２が形成され、マスク３に嵌合用凹部４３が形成されている。柱状凸部４２は、導光板２の表面２ｂからマスク３を貫通する長さを有して突出しており、嵌合用凹部４３はこの柱状凸部４２が入り込んで嵌合する貫通孔となっている。柱状凸部４２が貫通孔からなる嵌合用凹部４３に嵌合することにより、マスク３及び導光板２の位置決めを行うことができ、さらに、嵌合による位置決めのため、位置合わせを簡単に行うことができる。
また、嵌合用凹部４３は貫通孔であるため、レーザ加工などにより、より正確な位置に加工することが可能である。上述した位置決め機構４としては、相互に嵌合することによりマスク３と導光板２とを位置決めする形状であれば良く、三角形や多角形あるいは楕円等の非円形であっても良い。
【００２８】
図５は、位置決め機構４のさらに別例を示す。図５においては、導光板２に嵌合用凸部としての半球状の球状凸部４４が形成され、マスク３に嵌合用凹部４５が形成されている。球状凸部４４は、導光板２の表面２ｂから上方に突出した半球形状に形成されている。嵌合用凹部４５はこの球状凸部４４に相応した窪み状となってマスク３の裏面３ｃに形成されており、この実施形態では、遮光層３１から透明樹脂シート３０にかけて形成されている。そして、嵌合用凹部４５に球状凸部４４が嵌合することにより、マスク３及び導光板２の４隅部分が相互に位置決めされるため、これらの自動的な位置決めが可能となる。
【００２９】
図６（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すテーパ状凸部４０及び嵌合用凹部４１の変形例をそれぞれ示す。図６（ａ）においては、導光板２側の円錐状のテーパ状凸部４０に対し、マスク３側には円錐窪み状の嵌合用凹部４１が形成されている。嵌合用凹部４１の内径は、テーパ状凸部４０の最大外径と等しいかテーパ状凸部４０の最大外径よりも小さくなっている。このような構成とすることによって、テーパ状凸部４０の中心点（頂点）の平面視位置と、嵌合用凹部４１の中心点の平面視位置の位置決め精度が向上するとともに、嵌合用凹部４１とテーパ状凸部４０とを確実に嵌合することができる。なお、このような構成とすることによって、位置決め機構４付近においては、導光板２とマスク３との間に隙間が生じることとなるが、位置決め機構４の付近以外では、マスク３の自重により隙間がなくなるため、問題とはならない。
【００３０】
図６（ｂ）においては、導光板２側の円錐状のテーパ状凸部４０に対し、マスク側の嵌合用凹部４１が円形孔となっている。円形孔からなる嵌合用凹部４１の内径は、テーパ状凸部４０の最大外径と等しいかテーパ状凸部４０の最大外径よりも小さくなっている。このような構成とすることによって、嵌合用凹部４１とテーパ状凸部４０との位置決め精度が向上するとともに、嵌合用凹部４１とテーパ状凸部４０とを確実に嵌合することができる。
【００３１】
図６（ｃ）においては、導光板２側の円錐状のテーパ状凸部４０に対し、マスク３側の嵌合用凹部４１が円形の貫通孔となっている。又、テーパ状凸部４０は、マスク３を貫通する高さを有している。このため、テーパ状凸部４０はマスク３を貫通してマスク３の表面３ａから抜き出た状態となる。この場合においても、貫通孔からなる嵌合用凹部４１の内径は、テーパ状凸部４０の最大外径と等しいかテーパ状凸部４０の最大外径よりも小さくなっている。このような構成とすることによって、嵌合用凹部４１とテーパ状凸部４０との位置決め精度が向上するとともに、嵌合用凹部４１とテーパ状凸部４０とを確実に嵌合することができる。
【００３２】
図６（ｄ）においては、マスク３側の嵌合用凹部４１が図６（ｃ）の嵌合用凹部４１よりも幾分大きな内径となっている。この場合においても、嵌合用凹部４１の内径はテーパ状凸部４０の最大外径と等しいかテーパ状凸部４０の最大外径よりも小さくなっている。図６（ｄ）においては、嵌合用凹部４１がテーパ状凸部４０の下側に嵌合するが、この嵌合によっても嵌合用凹部４１とテーパ状凸部４０との位置決め精度が向上するとともに、確実な嵌合が可能となる。
【００３３】
図７（ａ）及び（ｂ）は、本発明の別の実施形態の表示装置１Ａ、１Ｂをそれぞれ示す。これらの表示装置１Ａ、１Ｂにおいては、導光板２とマスク３との間にカラーフィルタ１０及びスペーサ１１が積層状態で挿入されている。カラーフィルタ１０は、導光板２の表面２ｂに接するように設けられ、スペーサ１１はマスク３の裏面３ｃに接するように設けられている。カラーフィルタ１０は、全体が透光性を有したフィルムからなり、異なった色の色パターンが形成されている。スペーサ１１は、透光性のシートによって形成されている。カラーフィルタ１０を設けることにより、導光板２の反射散乱部２４によって反射散乱された光を着色することができ、カラー画像を表示することができる。
【００３４】
図７（ａ）に示す表示装置１Ａにおいては、反射散乱部２４が導光板２の裏面２ｃ側に形成され、図７（ｂ）に示す表示装置１Ｂにおいては、反射散乱部２４が導光板２の表面２ｂに形成されており、いずれの場合にもその反射面２５が光源５からの光を導光板２の表面２ｂ側に反射し、光はマスク３を介して出射される。この出射光がカラーフィルタ１０を通過する際には光が着色される。
【００３５】
図７（ａ）、（ｂ）においては、位置決め機構４がカラーフィルタ１０及びスペーサ１１にも形成されるものであり、位置決め機構４は導光板２の表面２ｂからマスク３側に突出する円錐状のテーパ状凸部４０を備えており、カラーフィルタ１０及びスペーサ１１にはこの円錐状のテーパ状凸部４０が貫通するテーパ状の貫通孔４６がテーパ状凸部４０に相応するように形成されている。これらの貫通孔はテーパ状凸部４０が嵌合する嵌合用凹部４１を構成する。マスク３にも、テーパ状凸部４０の先端部分に相応する嵌合用凹部４１が形成されており、カラーフィルタ１０及びスペーサ１１を貫通したテーパ状凸部４０の先端部分がマスク３に嵌合する。このように、位置決め機構４がカラーフィルタ１０、スペーサ１１にも形成されることにより、これらをマスク３と共に導光板２に対して簡単に位置決めすることができる。
【００３６】
図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の別の実施形態の表示装置１Ｃ、１Ｄをそれぞれ示す。これらの表示装置１Ｃ、１Ｄにおいては、導光板２とマスク３との間にスペーサ１１が挿入されている。スペーサ１１は、導光板２の表面２ｂ及びマスク３の裏面３ｃに接するように設けられている。スペーサ１１は、透光性のシートによって形成されている。
【００３７】
図８（ａ）に示す表示装置１Ｃは、位置決め機構４のさらなる変形形態を採用したものである。該表示装置１Ｃにおいては、スペーサ１１の裏面１１ａ及び表面１１ｂにそれぞれ円錐状のテーパ状凸部４８、５０が設けられている。導光板２の表面２ｂには、テーパ状凸部４８の先端部分に相応する嵌合用凹部４７が形成されており、マスク３にもテーパ状凸部５０に相応する嵌合用凹部４９（円形の貫通孔）が形成されている。
このように、位置決め機構４の凹凸関係は、要求される仕様に応じて適宜変更可能である。
【００３８】
図８（ｂ）に示す表示装置１Ｄにおいては、導光板２の表面２ｂにテーパ状凸部５１が形成され、スペーサ１１の裏面１１ａにはテーパ状凸部５１の先端部分に相応する嵌合用凹部５２が形成されている。また、スペーサの表面１１ｂに円錐状のテーパ状凸部５４が形成され、マスク３の裏面３ｃには、テーパ状凸部５４に相応する嵌合用凹部５３（円形の貫通孔）が形成されている。図８（ａ）に示す表示装置１Ｃと同様に、位置決め機構４の凹凸関係は、要求される仕様に応じて適宜変更可能である。
【００３９】
図９は、本発明のさらに別の実施形態の表示装置１Ｅであり、レンズアレイ方式の表示装置１Ｅを示す。表示装置１Ｅは、図１に示すものと同様の構造である導光板２と、導光板２の表面２ｂ側に設けられるレンズアレイ７とによって構成されている。導光板２の裏面２ｃには、反射面２５を有するドット状凹部である反射散乱部２４が形成されている。
【００４０】
レンズアレイ７は、微小なレンズ部８が規則的なピッチで並んで構成されている。このように微小なレンズ部８が規則的なピッチで並べられることにより、画像の立体視が可能となっている。
【００４１】
この表示装置１Ｅにおいても導光板２の表面２ｂから円錐状のテーパ状凸部４０が突出すると共に、レンズアレイ７における対向部位に嵌合用凸部（テーパ状凸部４０）に相応する嵌合用凹部４１が形成されることにより位置決め機構４が形成されている。テーパ状凸部４０と嵌合用凹部４１が嵌合することにより導光板２とレンズアレイ７とが位置決めされるため、レンズアレイ７と導光板２とを正確に位置合わせすることができ、しかも、嵌合による位置決めのため、位置合わせを簡単に行うことができる。
また、本実施形態の位置決め機構４は、上記のような形態に限ることはなく、導光板２の表面２ｂに嵌合用凹部を形成すると共に、レンズアレイ７における対向部位に嵌合用凹部に相応する嵌合用凸部を形成することにより位置決め機構４を形成してもよい。
【００４２】
その他の構成は、図１に示すパララックスバリア方式の表示装置１と同様である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ…表示装置、２…導光板、３…マスク（パララックスバリア）、５…光源、７…レンズアレイ、８…レンズ部、１０…カラーフィルタ、１１…スペーサ、２４…反射散乱部、２５…反射面、３０…透明樹脂シート、３１…遮光層、３２…透光部、３３…遮光部、４０…テーパ状凸部、４１…嵌合用凹部、４２…柱状凸部、４３…嵌合用凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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