(57)【要約】 【課題】  被削物上面に開口したネジ孔の開口部をドリルで皿モミ加工する皿ネジ取付孔の加工方法において、ネジ孔（ネジ下孔）に一定深さの皿モミ加工ができる皿ネジ取付孔の加工方法と、その加工が容易に行なえる簡便な治具を提供する。【解決手段】  ドリル先端５ａを突出させて軸方向に移動自在に嵌挿した円筒部材１０を、円筒部材１０の外周面に設けたセットネジ１１で固定する治具９をドリル５に装着して、ネジ孔４に所定の深さの皿モミ加工を施す。治具９は、先端１０ｃに切屑排出用の切欠部１２を備えて切欠部１２から切屑が排出されるようにし、先端１０ｃに円錐面１２ｂを形成して治具の先端１０ｃと被削物上面との接触面積を少なくした。【選択図】  図４
2011079090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被削物上面に開口したネジ孔の開口部をドリルで皿モミ加工する皿ネジ取付孔の加工方法において、ドリル先端を突出させて嵌挿し固着する治具をドリルに装着して、ネジ孔に所定の深さの皿モミ加工を施すことを特徴とする皿ネジ取付孔の加工方法。
【請求項２】
被削物上面に開口したネジ孔の開口部をドリルで皿モミ加工する皿ネジ取付孔の加工に用いる治具であって、ドリル先端を突出させて軸方向に移動自在に嵌挿した円筒部材を、円筒部材外周面に設けたセットネジでドリルに固定したことを特徴とする皿ネジ取付孔の加工治具。
【請求項３】
前記治具の先端に切屑排出用の切欠部を備え、切欠部から切屑が排出されるようにしたことを特徴とする請求項２記載の皿ネジ取付孔の加工治具。
【請求項４】
前記治具の先端に円錐面を形成し、治具の先端と被削物上面との接触面積を少なくしたことを特徴とする請求項２または３記載の皿ネジ取付孔の加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皿ネジ取付孔の加工方法に関するものであって、詳しくは、皿ネジのネジ孔に施す皿モミ加工の方法、及びその加工時に用いる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に図１に示すような、サッシ取付ける額縁２を下地部材１に皿ネジ８で固定する場合、図２のような皿モミ加工を施した皿ネジ取付孔７が必要である。皿ネジ取付孔７は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、ネジ下孔用ドリル３でネジ下孔４を加工した後、額縁上面に開口したネジ下孔４の開口部を、図示しない電気ドリル等の電動工具に装着したドリル５（先端角度が９０度）で皿部６を皿モミ加工して形成する。
【０００３】
ところが、上記の電動工具による皿ネジ取付孔７の加工方法は、「皿部６の深さ（大きさ）が一定でない」、「皿部６が所定の深さ（大きさ）になっていない」などの不具合が起こっていた。この原因は、皿モミ加工が、作業者の目視による感覚で行なわれる為で、上記加工方法は熟練を要する作業であった。
【０００４】
「皿部６の深さが一定でない」と図２，３に示すように、皿ネジ８の頭の沈み込み量Ｈがばらつき、額縁外観の意匠性が悪くなる。また、「皿部６が所定の深さになっていない」場合において、皿部６が浅すぎると額縁上面から皿ネジ８の頭が突出するので、再度皿モミ加工しなければならず、二度手間となり、作業に支障をきたしていた。一方、皿部６が深すぎると、レール部材１の肉厚が薄い場合に、図３に示すように皿ネジ８のネジの掛かり量Ｓが減少し、皿ネジ８でネジ止めできなくなるおそれがあった。
尚、上記特許文献は、表面処理の美観向上に関する技術やであり、本願とは課題を異にしている。したがって明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
皿ネジ取付孔７の加工方法は様々あり、例えば、特開２００３−２６０５２３に記載のものは、プレス加工で皿モミ加工を精度良く加工できる。あるいは、卓上ボール盤でドリルの加工ストロークをストッパーで調整して行う方法がある。しかしながらこれらの方法は、加工設備の有る工場での加工に限られ、加工設備の無い屋外や工事現場で行なうことはできない。また、皿ネジ取付孔７の加工を電気ドリルで行なう場合において、電気ドリルに被削物に当接させるストッパーを取付けて行う方法もあるが、被削物に傷が付くおそれがあり問題があった。
このように、屋外や工事現場では、電気ドリルなどの電動工具を使って、深さが一定でバラツキがなく、所定の深さに精度良くネジ下孔４もしくはネジ孔に皿モミ加工する方法が求められていた。
【０００６】
本発明は、従来技術における上記問題点を解決するもので、ネジ孔（ネジ下孔）に一定深さの皿モミ加工ができる皿ネジ取付孔の加工方法と、その加工が容易に行なえる簡便な治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために、被削物上面に開口したネジ孔の開口部をドリルで皿モミ加工する皿ネジ取付孔の加工方法において、ドリル先端を突出させて嵌挿し固着する治具をドリルに装着して、ネジ孔に所定の深さの皿モミ加工を施すことを特徴とする。
【０００８】
上記治具は、被削物上面に開口したネジ孔の開口部をドリルで皿モミ加工する皿ネジ取付孔の加工に用いる治具であって、ドリル先端を突出させて軸方向に移動自在に嵌挿した円筒部材を、部材外周面に設けたセットネジでドリルに固定したことを特徴とする。
【０００９】
上記治具において、より具体的には、治具の先端に切屑排出用の切欠部を備え、切欠部から切屑が排出されるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、上記治具は、治具の先端に円錐面を形成し、治具の先端と被削物上面との接触面積を少なくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の皿ネジ取付孔加工方法及び治具によれば、ネジ孔に均一で精度の良い皿モミ加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】皿ネジ取付孔を施したアルミサッシ額縁（被削物）の斜視図である。
【図２】皿ネジ取付孔に皿ネジを締めこんだ状態の断面図である。
【図３】皿ネジ取付孔に皿ネジを締めこんだ状態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態の皿モミ加工方法の模式図である。
【図５】本発明の実施形態の皿ネジ取付孔加工治具の３面図である。
【図６】従来の皿ネジ取付孔加工方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態の皿ネジ取付孔加工方法について図４を参照しながら説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、下地部材１に額縁２を取付ける際に、下地部材１に額縁２を固定した状態で加工したネジ下孔４に、皿部６を皿モミ加工する場合の模式図である。この皿モミ加工は、本実施形態では、汎用のストレートシャンクドリル５（以後単にドリルという）に、ドリル先端５ａを突出させて嵌挿し固着する治具９を装着して、ネジ下孔４（ネジ孔）に所定の深さの皿部６を加工する皿モミ加工を施して皿ネジ取付孔７を加工している。
【００１４】
次に本実施形態の皿ネジ取付孔加工方法治具について説明する。治具９は図４に示すように、1本のドリルで複数のサイズの皿モミ加工（皿部６）に対応できるように、ドリル５に軸方向に移動自在に嵌挿されて、軸方向位置が調整可能になっている。治具９は、径方向に対して軸方向に長い円筒部材１０が、円筒部材円周面に設けられたセットネジ１１でドリル５に固定されている。
【００１５】
円筒部材１０は、図５に示すように中心に貫通孔１０ａが形成された筒状の部材で、貫通孔１０ａの内径は、ドリル５のシャンク径よりもわずかに大きくなっている。そして、円筒部材１０後端（シャンク部側）の円周面にメネジ孔１０ｂが加工されている。一方、先端のドリル先端５ａが突出する開口端１０ｃには、切屑排出用の切欠部１２を備えている。切欠部１２は、開口端１０ｃから軸方向に半長円形状に加工されている。そして、ドリル５の２つのねじれ溝５ｂに合わせて２箇所形成され、その幅Ｗは、ねじれ溝５ｂの幅と略同一寸法に加工されている。また、切欠部１２の切り上がり部（開口端１０ｃから遠ざかる側）には、円筒部材１０の外径となす角度Ａに加工された斜面１２ａが形成されており、この斜面１２ａによって、切欠部１２から皿モミ加工時の切屑がスムーズに排出される。また、円筒部材１０の開口端１０ｃ側の先端外径部には、先端にいくほど外径に対して縮径する円錐面１２ｂが形成され、治具先端（開口端１０ｃ）と額縁上面との接触面積を少なくし、擦れによる傷を防止している（図４（ｂ）参照）。
【００１６】
上記のように構成した治具９は図４に示すように、所定の大きさの皿部６が加工できる所定の軸方向位置に、切欠部１２の位置がドリル５の２つのねじれ溝５ｂに合わせてセットネジ１１でドリル５に固定される。
【００１７】
以上のように、本実施形態の皿ネジ取付孔加工方法によれば、屋外や工事現場、あるいは大掛かりな工具を持ち込めない場所で、電気ドリル等の電動工具を使った皿モミ加工が、簡便な治具によって均一に加工することが可能となる。その治具は、治具先端が被削物に当たると、それ以上削られないので、作業に熟練を要しない。さらに、ドリルの先端に装着するだけなので、電動工具（例えば電気ボール）や加工機械（例えば卓上ボール盤）のチャック部の制約を受けない。すなわち、当該ドリルを装着できる工具や機械であればどんなものでも使用できる。屋外や工事現場における電気ドリルを使った皿モミ加工が、簡便な治具によって均一な皿モミ加工が可能となる。
【００１８】
本実施形態の皿ネジ取付孔加工治具は、1本のドリルで複数のサイズの皿モミ加工に対応できるようになっているので、経済的である。切欠部から切屑がスムーズに排出されるので、切屑詰まりが起きないので連続して加工ができて効率が良い。擦れによる傷を防止したので、意匠性が向上する。
【００１９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。
例えば、本治具は、屋外や工事現場で電気ドリルに装着する場合に限らず、工場において卓上ボール盤のドリルチャックに取付けたドリルに装着して使用してもよい。
また、ストレートシャンクドリルに限らず、テーパーシャンクドリルや、下孔用ドリルと皿モミ部が一体となった段付ドリルに本治具を装着してもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１      下地部材
２      額縁
４      ネジ下孔（ネジ孔）
５      ドリル
５ａ    ドリル先端
７      皿ネジ取付孔
９      治具
１０    円筒部材
１０ｃ  開口端（先端）
１１    セットネジ
１２    切欠部
１２ｂ  円錐面
【図１】
2011079090.tif 000003
【図２】
2011079090.tif 000004
【図３】
2011079090.tif 000005
【図４】
2011079090.tif 000006
【図５】
2011079090.tif 000007
【図６】
2011079090.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月16日(2009.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
一般に図１に示すような、サッシに取付ける額縁２を下地部材１に皿ネジ８で固定する場合、図２のような皿モミ加工を施した皿ネジ取付孔７が必要である。皿ネジ取付孔７は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、ネジ下孔用ドリル３でネジ下孔４を加工した後、額縁上面に開口したネジ下孔４の開口部を、図示しない電気ドリル等の電動工具に装着したドリル５（先端角度が９０度）で皿部６を皿モミ加工して形成する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
「皿部６の深さが一定でない」と図２，３に示すように、皿ネジ８の頭の沈み込み量Ｈがばらつき、額縁外観の意匠性が悪くなる。また、「皿部６が所定の深さになっていない」場合において、皿部６が浅すぎると額縁上面から皿ネジ８の頭が突出するので、再度皿モミ加工しなければならず、二度手間となり、作業に支障をきたしていた。一方、皿部６が深すぎると、下地部材１の肉厚が薄い場合に、図３に示すように皿ネジ８のネジの掛かり量Ｓが減少し、皿ネジ８でネジ止めできなくなるおそれがあった。
尚、上記特許文献は、表面処理の美観向上に関する技術やであり、本願とは課題を異にしている。したがって明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【図１】皿ネジ取付孔を施したサッシ用額縁（被削物）の斜視図である。
【図２】皿ネジ取付孔に皿ネジを締めこんだ状態の断面図である。
【図３】皿ネジ取付孔に皿ネジを締めこんだ状態の断面図である。
【図４】本発明の実施形態の皿モミ加工方法の模式図である。
【図５】本発明の実施形態の皿ネジ取付孔加工治具の３面図である。
【図６】従来の皿ネジ取付孔加工方法の模式図である。