(57)【要約】      （修正有）【課題】人体や環境にとって有害な鉛化合物やクロム化合物からなる防錆顔料を用いずに防錆性を向上させた電着塗料を提供する。【解決手段】第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを体質顔料として含み、該層状シリケートを体質顔料の全体量に対して３５〜９５質量％含む電着塗料であり、層状シリケートがモンモリロナイトである電着塗料および樹脂と、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを含む体質顔料とを混合する工程を含む、電着塗料の製造方法。該電着塗料の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを体質顔料として含み、該層状シリケートを体質顔料の全体量に対して３５〜９５質量％含む電着塗料。
【請求項２】
層状シリケートがモンモリロナイトである、請求項１に記載の電着塗料。
【請求項３】
少なくとも樹脂と、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを含む体質顔料とを混合する工程を含む、電着塗料の製造方法。
【請求項４】
層状シリケートがモンモリロナイトである、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
体質顔料が、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを３５〜９５質量％含む、請求項３または４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着塗料およびその製造方法に関する。本発明は特に、層状シリケートを含むことにより防錆性を向上させた電着塗料およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電着塗料は、塗装作業性が優れることなどから自動車ボディなどの導電性金属製品の下塗り塗料として広く使用されている。
【０００３】
従来の電着塗料には、防錆性を向上させるために鉛化合物やクロム化合物からなる防錆顔料が配合されている。しかし、鉛化合物やクロム化合物は人体や環境にとって非常に有害な物質であるため、その使用には問題がある。そこで、有害物質を用いずに防錆性に優れた電着塗料を製造することが課題となっている。
【０００４】
この課題に対し、特許文献１では、ビスマス化合物でコーティングされた顔料を用いることが提案されている。また特許文献２および３では、アルミニウム、カルシウムまたは亜鉛のリンモリブデン酸塩と水溶性セリウム(III)塩とを塗料に加えること、および銅化合物とセリウム化合物とを塗料に加えることがそれぞれ提案されている。さらに特許文献４には、亜リン酸の２価あるいは３価の金属塩を防錆顔料として用い、それを所定の基剤樹脂および硬化剤と組み合わせることにより防錆性を向上させた電着塗料が得られることが開示されている。しかし、これらの電着塗料の防錆性は未だ満足できるものではなく、さらに防錆性を向上させた電着塗料が求められている。
【０００５】
一方、特許文献５には、塗料の安定性や塗装外観を維持しつつ、塗料に含まれる不純物により生じるクレーターの形成に対して耐性を示す電着塗料が記載されている。特許文献５に記載の電着塗料は、スメクタイト粘土鉱物などの層状シリケートをカチオン基含有重合体などを用いて剥離することにより得られる剥離シリケートを含むものである。特許文献５において、剥離シリケートは(i)乳酸などの酸による層状シリケートの処理、(ii)カチオン基含有重合体などを用いた剥離、(iii)さらなる酸を用いた処理といった多段階の工程により製造されている。なお、特許文献５には、得られた電着塗料の防錆性については言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３２９１９号公報
【特許文献２】特開平８−５３６３７号公報
【特許文献３】特開平８−５３６３８号公報
【特許文献４】特開平９−２４１５４６号公報
【特許文献５】特表２００２−５３７４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
被塗装物における錆の発生を防ぐには、塗膜により被塗装物を水や酸素から遮断する必要がある。特許文献５に記載されている層状シリケートのようなフレーク状の材料を電着塗料に混合することで、該フレーク状の材料が塗膜中で層を形成して水や酸素の侵入を防ぎ、防錆性が向上することが期待される。しかしながら、層状シリケートを無処理のまま電着塗料に添加すると、例えば層状シリケートとしてＮａ型モンモリロナイトを使用した場合には、層間に含まれるＮａがアルカリ金属として作用してｐＨが上昇し、塗料に含まれる樹脂を凝集させてしまうという問題が生じる。特許文献５に記載されているような多段階の工程により層状シリケートを処理することで凝集の問題を解決することはできるが、そのような多段階の工程はコスト高に繋がるため好ましくない。従って、簡便な方法で製造可能な、フレーク状の材料を混合することにより防錆性を向上させた電着塗料が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、電着塗料を製造する際に用いる体質顔料の一部を第１級アルキルアミンで処理した層状シリケートで置換することにより、防錆性に優れた電着塗料が容易に得られることを見出した。
【０００９】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを体質顔料として含み、該層状シリケートを体質顔料の全体量に対して３５〜９５質量％含む電着塗料。
（２）層状シリケートがモンモリロナイトである、（１）に記載の電着塗料。
（３）少なくとも樹脂と、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを含む体質顔料とを混合する工程を含む、電着塗料の製造方法。
（４）層状シリケートがモンモリロナイトである、（３）に記載の方法。
（５）体質顔料が、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを３５〜９５質量％含む、（３）または（４）に記載の方法。
【００１０】
なお、上記（３）に記載の本発明の電着塗料の製造方法は、好ましくは樹脂エマルションを調製する工程、顔料分散ペーストを調製する工程、樹脂エマルションと顔料分散ペーストを混合して電着塗料を調製する工程を含む電着塗料の製造方法であって、前記顔料分散ペーストを調製する工程において、少なくとも顔料分散樹脂と、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを含む体質顔料とを混合することを含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、層状シリケートが均一に分散した、防錆性に優れた電着塗料を提供することができる。また本発明の方法によれば、そのような電着塗料を簡単な工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電着塗料の製造過程を表したフロー図である。
【図２】防錆性試験後の塗板（実施例１および比較例４）の状態を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に電着塗料の製造過程を表したフロー図を示す。電着塗料は、樹脂エマルションに顔料分散ペーストを添加し、必要に応じて有機溶剤、界面活性剤、表面調整剤、はじき防止剤などの添加物を配合し、脱イオン水などで希釈することにより調製される。顔料分散ペーストは、少なくとも顔料分散樹脂と顔料とを混合して調製される。顔料には、塗膜の増強などを目的とする体質顔料、塗膜の着色を目的とした着色顔料、および被塗装物の錆びを防ぐことを目的とした防錆顔料などが含まれる。本発明の電着塗料は、体質顔料の一部を第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートで置き換えたこと、すなわち体質顔料が第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを含むことを特徴とする。本発明の電着塗料はアニオン電着塗料およびカチオン電着塗料のいずれとしても用いることができるが、カチオン電着塗料として用いることが好ましい。
【００１４】
［第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケート］
層状シリケートとは、厚さ約１ｎｍ、長さ約１００〜５００ｎｍのシリケート層が積層された構造を有し、更に、シリケート層間に、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオンなどが存在している材料であって、水などの膨潤剤が上記カチオンと静電和（水和）することより、密に積層された状態から層間距離を広げて膨潤する性質を有するものである。層状シリケートの具体例としては、例えば、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロライト、ヘクトライト、サポナイトなどのスメクタイト、あるいはバーミキュライト、ハロサイト、マイカなどが挙げられる。これらは単独で用いても、あるいは混合して用いてもよい。本発明で用いる層状シリケートとしては、これらのうちモンモリロナイトが最も好ましい。
【００１５】
第１級アルキルアミンとは、式：Ｒ−ＮＨ２（Ｒはアルキル基（鎖式飽和炭化水素基）を示す）で表される化合物である。本発明における第１級アルキルアミンは、上記式においてＲが炭素数１〜３０の直鎖または分岐鎖のアルキル基、特に炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基であることが好ましい。具体的な第１級アルキルアミンの例としては、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エイコシルアミンが挙げられる。特に好ましい第１級アルキルアミンはヘキサデシルアミン、ヘプタデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミンおよびエイコシルアミンである。これらの第１級アルキルアミンは、単独で用いても、あるいは複数を混合して用いてもよい。最も好ましい第１級アルキルアミンはオクタデシルアミンである。上記の第１級アルキルアミンにおいて、アルキル基は直鎖または分岐鎖のいずれであってもよい。
【００１６】
従って、本発明における第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートとしては、式：Ｒ−ＮＨ２で表され、Ｒが炭素数１〜３０の直鎖または分岐鎖のアルキル基、特に炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基である第１級アルキルアミンで処理されたモンモリロナイトが好ましく、特にオクタデシルアミンで処理されたモンモリロナイトが好ましい。なお、本明細書において層状シリケートを第１級アルキルアミンにより処理するとは、層状シリケートの層間の金属カチオン（例えばＮａ＋）を第１級アルキルアミンで置換することを意味する。
【００１７】
本発明の電着塗料は、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを体質顔料に含むことにより、電着塗装後の塗面状態を損なうことなく優れた防錆性を実現する。第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートは、体質顔料の全体量に対して３５〜９５質量％、特に５０〜８５質量％、とりわけ６０〜７５質量％の量で含まれていることが好ましい。
【００１８】
［顔料］
本発明の電着塗料は、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケート以外にも体質顔料を含む。本発明で用いる他の体質顔料としては、電着塗料に通常用いられる体質顔料を使用することができる。具体例としては、クレー、タルク、マイカ、硫酸バリウム（バリタ）、炭酸カルシウムおよびシリカなどが挙げられる。これらの体質顔料は単独で第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートと混合しても、あるいは組み合わせて第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートと混合してもよい。本発明の電着塗料は、これらの電着塗料に通常用いられる体質顔料を含んでいることにより、電着塗装後の塗面状態を製品として許容できるものにすることができる。
【００１９】
本発明の電着塗料は、顔料として、体質顔料に加えて着色顔料および／または防錆顔料を含んでいてもよい。着色顔料や防錆顔料は、電着塗料に通常用いられるものを使用することができる。着色顔料の具体例としては、カーボンブラック、ペリレンブラック、酸化チタン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、オーカ、およびベンガラなどが挙げられる。防錆顔料の具体例としては、リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミニウム、酸化ビスマス、水酸化ビスマス、塩基性炭酸ビスマス、硝酸ビスマス、ケイ酸ビスマス、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛（亜鉛華）といった亜鉛化合物などが挙げられる。
【００２０】
［樹脂エマルションおよび顔料分散ペースト］
本発明の電着塗料の製造方法は、樹脂エマルションを調製する工程、顔料分散ペーストを調製する工程、樹脂エマルションと顔料分散ペーストを脱イオン水などと共に混合して電着塗料を調製する工程を少なくとも含む。当業者であれば、樹脂エマルション、顔料分散ペースト、脱イオン水および他の成分の配合比を適宜決定することができる。通常、電着塗料は固形分濃度が５〜２５質量％の範囲内となるよう調製するのが好ましい。
【００２１】
（顔料分散ペースト）
顔料分散ペーストを調製する工程においては、少なくとも顔料分散樹脂と顔料とをボールミルなどの分散混合機中で分散処理する。本発明において、顔料は少なくとも体質顔料を含む。また、本発明において体質顔料は、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートとその他の体質顔料とを含む。従って、本発明の電着塗料の製造方法は、少なくとも樹脂（顔料分散樹脂）と第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートを含む体質顔料とを混合することを含む。なお、第１級アルキルアミンにより処理された層状シリケートは、体質顔料の全体量に対して３５〜９５質量％、特に５０〜８５質量％、とりわけ６０〜７５質量％の量で含まれていることが好ましい。このような範囲であれば、電着塗装後の塗面状態を損なうことなく、塗料による防錆性を高めることができる。
【００２２】
顔料分散ペーストを調製する際には、これらに加えて着色顔料、防錆顔料あるいはその他の添加剤を加えてもよい。その他の添加剤の例としては、塗膜の架橋反応を促進するための硬化触媒（ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイド、錫オクトエート、ジブチル錫ジラウレートおよびジブチル錫ジベンゾエートといった有機スズ化合物など）が挙げられる。顔料分散樹脂と顔料との質量比は、仕上り性や塗料安定性の観点から顔料分散樹脂／顔料＝１／０．０５〜１／５０の範囲、特に１／０．５〜１／３０の範囲内であることが好ましい。
【００２３】
顔料分散樹脂としては、電着塗料用の一般的なものを使用することができる。例えば水酸基及びカチオン性基を有する基体樹脂や界面活性剤などが使用でき、さらに、３級アミン型、４級アンモニウム塩型、３級スルホニウム塩型などの樹脂が分散用樹脂として使用できる。具体例としては、エポキシ系スルホニウム塩型樹脂、エポキシ系４級アンモニウム塩型樹脂、エポキシ系３級アミン型樹脂、アクリル系４級アンモニウム塩型樹脂などが挙げられる。これらは単独で用いても、あるいは組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
（樹脂エマルション）
樹脂エマルションを調製する工程においては、基体樹脂と硬化剤を混合し、これをギ酸、酢酸、乳酸などの水溶性有機酸で中和して水溶化または水分散化することによって樹脂エマルションを得る。基体樹脂および硬化剤の使用量は、通常、両者の合固形分を基準として、基体樹脂は５０〜９５質量％、好ましくは６５〜８５質量％範囲内、そして硬化剤は５〜５０質量％、好ましくは１５〜３５％範囲内である。
【００２５】
基体樹脂としては、電着塗料の基体樹脂として通常使用されているものを用いることができる。例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂にアミノ基含有化合物を付加反応させて得られるアミン付加エポキシ樹脂が、防食性と合金化溶融メッキ鋼板上の電着塗装適性との両立の観点から好適である。上記アミン付加エポキシ樹脂としては、例えば、（１）エポキシ樹脂に、第１級モノ−及びポリアミン、第２級モノ−及びポリアミン又は第１、２級混合ポリアミンを付加させたもの（例えば、米国特許第３，９８４，２９９号明細書参照）、（２）エポキシ樹脂に、ケチミン化された第１級アミノ基を有する第２級モノ−及びポリアミンを付加させたもの（例えば、米国特許第４，０１７，４３８号明細書参照）、（３）エポキシ樹脂とケチミン化された第１級アミノ基を有するヒドロキシ化合物とのエーテル化により得られる反応物（例えば、特開昭５９−４３０１３号公報参照）などを挙げることができる。
【００２６】
硬化剤としては、ブロック化ポリイソシアネート化合物やアミノ樹脂などの公知の硬化剤を使用することができる。特にブロック化ポリイソシアネート化合物が好ましい。ポリイソシアネート化合物としては、従来から知られているものを使用することができ、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（通常「ＭＤＩ」と呼ばれる）、クルードＭＤＩ、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの芳香族、脂肪族または脂環族ポリイソシアネート化合物；これらのポリイシアネート化合物の環化重合体、イソシアネートビゥレット体；これらのポリイソシアネート化合物の過剰量にエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物を反応させて得られる末端イソシアネート含有化合物などを挙げることができる。これらはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。ブロック剤としては、例えば、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタム系化合物；メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物；フェノール、パラ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、クレゾールなどのフェノール系化合物；ｎ−ブタノール、２−エチルヘキサノールなどの脂肪族アルコール類；フェニルカルビノール、メチルフェニルカルビノールなどの芳香族アルキルアルコール類；エチレングリコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール系化合物等が挙げられる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、「部」及び「％」はいずれも質量を基準としている。
【００２８】
（１）基体樹脂の製造
温度計、還流冷却器および攪拌機を備えた内容積２リットルのセパラブルフラスコに、ｊＥＲ８２８ＥＬ（エポキシ樹脂，ジャパンエポキシレジン社，エポキシ当量１９０，数平均分子量３８０）１０１０部、ビスフェノールＡ３９０部およびジメチルベンジルアミン０．２部を加え、１３０℃でエポキシ当量が８００になるまで反応させた。次に、ジエタノールアミン１６０部及びジエチレントリアミンのケチミン化物６５部を加え、１２０℃で４時間反応させた後、エチレングリコールモノブチルエーテル３５５部を加え、樹脂固形分８０質量％の基体樹脂溶液を得た。
【００２９】
（２）硬化剤の製造
反応容器中に、コスモネートＭ−２００（クルードＭＤＩ，三井化学社）２７０部およびメチルイソブチルケトン１３０部を加え７０℃に昇温した。この中にエチレングリコールモノブチルエーテル２４０部を１時間かけて滴下して加えた。その後、１００℃に昇温し、この温度を保ちながら経時でサンプリングし、赤外線吸収スペクトル測定にて未反応のイソシアナート基の吸収がなくなったことを確認し、固形分が８０質量％の硬化剤を得た。
【００３０】
（３）樹脂エマルションの製造
上記（１）で得た樹脂固形分８０質量％の基体樹脂溶液８７．５部（固形分７０部）、上記（２）で得た硬化剤３３．３部（固形分３０部）および１０％酢酸水溶液１３部を配合し、均一に攪拌した後、強く攪拌しながら脱イオン水１６０．２部を約１５分かけて滴下し、固形分３４質量％のカチオン電着塗料用樹脂エマルションを得た。
【００３１】
（４）顔料分散樹脂の製造
ｊＥＲ８２８ＥＬ１０１０部、ビスフェノールＡ３９０部、プラクセル２１２（ポリカプロラクトンジオール，ダイセル化学工業社，重量平均分子量約１，２５０）２４０部およびジメチルベンジルアミン０．２部を混合し、１３０℃でエポキシ当量が約１，０９０になるまで反応させた。次いで、ジメチルエタノールアミン１３４部および９０％乳酸水溶液１５０部を加え、１２０℃で４時間反応させた。次いで、メチルイソブチルケトンを加えて固形分を調整し、固形分６０質量％のアンモニウム塩型樹脂系顔料分散樹脂を得た。得られた顔料分散樹脂のアンモニウム塩濃度は０．７８ｍｍｏｌ／ｇであった。
【００３２】
（５）顔料分散ペーストの製造
上記（４）で得た固形分６０質量％の顔料分散樹脂９．２部（固形分５．５部）、酸化チタン１５．０部、有機スズ３．０部、カーボンブラック０．３部および脱イオン水２７．７部、ならびに精製クレーおよび有機化モンモリロナイトを混合し、ボールミルにて４０時間分散した後に取出し、固形分５５質量％の顔料分散ペーストＮｏ．１〜４を得た。また有機化モンモリロナイトを加えない以外は上記と同様にして、固形分５５質量％の顔料分散ペーストＮｏ．５を得た。顔料分散ペーストＮｏ．１〜５における精製クレーと有機化モンモリロナイトの混合量は以下の表１のとおりである。
【００３３】
【表１】
2011080010.tif 000002
【００３４】
（６）顔料分散ペーストの特性試験
上記（５）で得た顔料分散ペーストＮｏ．１〜５の特性を下記の方法に従って試験した。試験の結果は表２のとおりであった。
【００３５】
（ａ）ペースト状態（外観目視）
各々の顔料分散ペースト５００ｇを蓋付きガラス瓶に入れて、４０℃にて４０日間貯蔵した。貯蔵後の状態を観察し、下記基準に基づいて評価した。
〇：顔料が沈降してケーキ層がみられ、１時間未満攪拌すれば貯蔵前の状態に戻る
△：顔料が沈降してケーキ層がみられ、１〜５時間以上攪拌すれば貯蔵前の状態に戻る
×：顔料が沈降してケーキ層がみられ、５時間を越えて攪拌しても顔料の凝集物が顔料分散ペースト中に残る
【００３６】
（ｂ）平均粒子径
ＵＰＡ−ＥＸ２５０（粒度分布測定装置，動的光散乱法・レーザードップラー法（ＵＰＡ法），日機装社）を用いて測定した体積基準粒度分布のメジアン径（ｄ５０，単位μｍ）を示す。
【００３７】
（ｃ）粘度
ＲＥ−８０Ｕ型粘度計（Ｂ型粘度計，東機産業社）を用い、２０℃、回転数６０ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。
【００３８】
【表２】
2011080010.tif 000003
【００３９】
（７）カチオン電着塗料の製造
上記（３）で得た固形分３４質量％の樹脂エマルションを２９４部（固形分１００部）、上記（５）で得た固形分５５質量％の顔料分散ペーストＮｏ．１〜５のいずれかを６１．５部（固形分３３．８部）、脱イオン水３１３．５部を加え、固形分２０質量％のカチオン電着塗料Ｎｏ．１〜５をそれぞれ得た。各塗料の配合は表３に記載したとおりである。
【００４０】
【表３】
2011080010.tif 000004
【００４１】
（８）カチオン電着塗料の性能試験
上記（７）で得たＮｏ．１〜５のカチオン電着塗料の性能を下記の方法に従って試験した。試験の結果は表４のとおりであった。
【００４２】
（ｄ）希釈安定性（ろ過残渣量）
各々のカチオン電着塗料を４００メッシュのろ過網を用いてろ過した時の残渣量（ｍｇ／Ｌ）を測定し、下記基準に基づいて評価した。
○：残渣量が１ｍｇ／Ｌ未満
△：残渣量が１〜５ｍｇ／Ｌ
×：残渣量が５ｍｇ／Ｌを越える
【００４３】
（ｅ）塗面状態（外観目視）
パルボンド＃３０２０（リン酸亜鉛処理剤，日本パーカライジング社）を用いて化成処理を施した冷延鋼板を被塗物として乾燥膜厚２０μｍとなるように電着塗装した。１７０℃で２０分間加熱乾燥して得られた塗板の塗面状態を観察し、下記基準に基づいて評価した。
○：問題なく良好
△：塗膜のハジキ性、ラウンド感、光沢の低下がみられる
×：塗膜のハジキ性、ラウンド感、光沢の低下が著しい
【００４４】
（ｆ）防錆性
パルボンド＃３０２０（リン酸亜鉛処理剤，日本パーカライジング社）を用いて化成処理を施した冷延鋼板を被塗物として乾燥膜厚１５μｍとなるように電着塗装し、１７０℃で２０分間加熱乾燥して塗板を得た。該塗板を５０℃で０．５％食塩水に１０００時間浸漬し、塗膜外観を目視で観察した。１ｍｍ以上の電着塗装フクレ個数及び、フクレの最大幅で防錆性能を評価した。試験後の塗板の状態を図２に示した。
【００４５】
【表４】
2011080010.tif 000005
【００４６】
試験の結果、実施例１の電着塗料は、有機化モンモリロナイトを用いずに製造した比較例４の電着塗料よりも優れた防錆性を示した。また、実施例１の電着塗料の希釈安定性および塗面状態は、有機化モンモリロナイトを用いずに製造した比較例４の電着塗料と同等であった。
【図１】
2011080010.tif 000006
【図２】
2011080010.tif 000007