(57)【要約】      （修正有）【課題】サーマルヘッドの反りの調整を簡単な構造で実現可能とする。【解決手段】サーマルヘッドの反り調整機構１は、前記ヘッド取付台１０に形成された第１の調整ねじ孔２と、前記ヘッド支持部材１１に形成され、前記第１の調整ねじ孔２と同軸配置され、厚み方向に貫通する第２の調整ねじ孔３と、前記第１の調整ねじ孔２に螺合する第１のねじ部と前記第２の調整ねじ孔３に螺合する第２のねじ部とが軸の両端に形成されたいもねじ形状のねじ部材４とからなり、前記ねじ部材４を前記ねじ部材４の外周面に形成される前記第１のねじ部のねじ山と前記第２のねじ部のねじ山とを逆方向のつる巻き線に形成するとともに、前記第１のねじ部の外径及び第１の調整ねじ孔２の内径を、前記第２のねじ部の外径及び第２の調整ねじ孔３の内径より小さく形成する。【選択図】図１
2011213076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に多数の発熱素子を備えたサーマルヘッドを支持し、弾性を有するヘッド取付台の前記発熱素子の配列方向における長手方向両端部をヘッド支持部材に固定すると共に、前記ヘッド取付台の前記配列方向における長手方向中央部を、前記ヘッド支持部材に対して接離させることによりサーマルヘッドの反りを調整するようにしたサーマルヘッドの反り調整機構であって、
前記サーマルヘッドの反り調整機構は、
前記ヘッド取付台に形成された第１の調整ねじ孔と、
前記ヘッド支持部材に形成され、前記第１の調整ねじ孔と同軸配置され、厚み方向に貫通する第２の調整ねじ孔と、
前記第１の調整ねじ孔に螺合する第１のねじ部と前記第２の調整ねじ孔に螺合する第２のねじ部とが軸の両端に形成されたいもねじ形状のねじ部材とからなり、
前記ねじ部材は、前記ねじ部材の外周面に形成される前記第１のねじ部のねじ山と前記第２のねじ部のねじ山が逆方向のつる巻き線に形成されるとともに、前記第１のねじ部の外径及び第１の調整ねじ孔の内径が、前記第２のねじ部の外径及び第２の調整ねじ孔の内径より小さく形成されていることを特徴とするサーマルヘッドの反り調整機構。
【請求項２】
前記ねじ部材の前記第１のねじ部のリードが、前記ねじ部材の前記第２のねじ部のリードよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッドの反り調整機構。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のサーマルヘッドの反り調整機構を用い、
前記ヘッド取付台の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材から離間させる調整を行なう場合には、
前記第２の調整ねじ孔から第１の調整ねじ孔へ向けて前記ねじ部材を第１のねじ部が形成された端部から挿入し、前記ねじ部材を前記第２のねじ部が螺進する方向に回転させ、前記第２のねじ部を前記第２の調整ねじ孔と螺合させつつ前記第１のねじ部側を前記第２の調整ねじ孔から突出させ、前記第１のねじ部の先端で前記ヘッド取付台を前記ヘッド支持部材から離間する方向へ押し出し、
前記ヘッド取付台の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材側へ引きつける調整を行なう場合には、
前記第２の調整ねじ孔から前記第１の調整ねじ孔へ向けて前記ねじ部材を前記第１のねじ部が形成された端部から挿入し、前記ねじ部材を第２のねじ部が螺進する方向に回転させ、前記第２のねじ部を前記第２の調整ねじ孔と螺合させつつ前記第１のねじ部を前記第２の調整ねじ孔から突出させ、前記第１のねじ部の先端で前記ヘッド取付台を一旦、前記ヘッド支持部材から離間する方向へ押し出した状態で、前記ねじ部材の回転方向を逆転させ、前記第１のねじ部を前記第１の調整ねじ孔と螺合させて前記ヘッド取付台を前記ヘッド支持部材に引きつけることを特徴とするサーマルヘッドの反り調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドの発熱素子を選択的に発熱させて情報の記録を行うサーマルプリンタにおいて、サーマルヘッドが取り付けられているヘッド取付台の初期反り量に起因する、サーマルヘッドの長手方向における反りを調整することができるサーマルヘッドの反り調整機構および反り調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録媒体を搬送しつつ、サーマルヘッドに配列されている多数の発熱素子を記録情報に基づいて駆動して発熱させ、記録媒体に対してサーマルヘッドを圧接することで、感熱記録媒体の特定部位を発色させたり、あるいは、インクを記録媒体に熱転写するサーマルプリンタが実用化されている。
【０００３】
ここで、従来のサーマルプリンタ７を図５乃至図７を用いて説明する。
【０００４】
図示を省略した本体フレーム側板には、円柱状のプラテンローラ８が回転自在に支持されている。また、プラテンローラ８の上方には、プラテンローラ８に対して接離（ヘッドダウン／アップ）可能な記録媒体の幅寸法に対応する長さを有するラインヘッドからなる長尺なサーマルヘッド９が配設されている。
【０００５】
前記サーマルヘッド９は、図５（ａ）に示すように、セラミックからなるヘッド基板９ａの長手方向に、多数の発熱素子９ｂが配列させて形成されている。この前記サーマルヘッド９は、弾性を有するヘッド取付台１０に接着されており、前記ヘッド取付台１０の長手方向両端部をヘッド支持部材１１に固定することで前記プラテンローラ８に対して前記サーマルヘッド９の発熱素子９ｂは接離可能とされている。
【０００６】
ところで、前記ヘッド取付台１０には、「初期反り」と呼ばれる製造時に発生した反りが存在し、この初期反り量にはバラツキがある。そこで、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部をほぼ平坦状とするために、前記ヘッド支持部材１１の長手方向中央部に反り調整機構２０が設けられている。そして、この前記反り調整機構２０は、長手方向中央部を数１０μｍ程度、前記ヘッド支持部材１１から離間させる凸調整、あるいは長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１に引きつける凹調整を行って前記サーマルヘッド９とプラテンローラ８との当接を長手方向において均一とするようになっている（先行文献１乃至３参照）。
【０００７】
ここで、従来の反り調整機構２０の構成を図６および図７を用いて説明する、
【０００８】
図６に示す第１の反り調整機構２３は、ヘッド取付台１０に設けられた第１の調整ねじ孔２３ａと、ヘッド支持部材１１に設けられ、前記第１の調整ねじ孔２３ａと対向する第２の調整ねじ孔２３ｂとを備え、前記第２の調整ねじ孔２３ｂの内径は前記第１の調整ねじ孔２３ａの内径よりも大きくなるように形成されている。
【０００９】
また、第１の反り調整機構２３は、前記第１の調整ねじ孔２３ａと螺合する第１のねじ部材２３ｃ（図６（ｂ）参照）と、前記第２の調整ねじ孔２３ｂと螺合する第２のねじ部材２３ｄ（図６（ｃ）参照）とを備え、前記第１のねじ部材２３ｃおよび前記第２のねじ部材２３ｄは共に前記ヘッド支持部材１１の板厚よりも長軸とされている。
【００１０】
そして、第１の反り調整機構２３において、前記ヘッド取付台１０の凹調整を行いたいとき、すなわち、前記ヘッド支持部材１１に前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を引きつける調整を行うときには、図６（ａ）に示すように、前記第１のねじ部材２３ｃを用い、前記ヘッド支持部材１１から前記ヘッド取付台１０に向かって前記第１のねじ部材２３ｃを挿入し、前記第１の調整ねじ孔２３ａと螺合させて前記第１のねじ部材２３ｃを回転させることにより、前記ヘッド取付台１０を前記ヘッド支持部材１１に近接するように引きつける。
【００１１】
つまり、前記第２の調整ねじ孔２３ｂの内径よりも小径とされた外径からなる前記第１のねじ部材２３ｃを前記第２の調整ねじ孔２３ｂと螺合させことなくを遊挿させて、前記第１の調整ねじ孔２３ａと螺合させて前記第１のねじ部材２３ｃを回転させることにより、前記第１のねじ部材２３ｃのねじ頭の下面が前記ヘッド支持部材１１の上面に当接して前記第１のねじ部材２３ｃの高さ位置が固定される。その状態でさらに前記第１のねじ部材２３ｃを前記第１の調整ねじ孔２３ａと螺合させると、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部が前記ヘッド支持部材１１に近接するように引きつけられる。これにより前記ヘッド取付台１０の凹方向の反りの調整を行う。
【００１２】
また、ヘッド取付台１０の凸調整を行いたいとき、すなわち、ヘッド支持部材１１からヘッド取付台１０の長手方向中央部を離間させる調整を行うときには、前記第２のねじ部材２３ｄを用い、前記第２の調整ねじ孔２３ｂと螺合させ前記第２のねじ部材２３ｄを回転させることにより、前記ヘッド支持部材１１の下面から突出した前記第２のねじ部材２３ｄの先端で前記ヘッド取付台１０の上面を押し出すことになり、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部をヘッド支持部材１１から離間させて、前記ヘッド取付台１０の凸方向の反りの調整を行う。
【００１３】
このように、前記第１の反り調整機構２３では、前記ヘッド取付台１０の凸調整もしくは凹調整を行うかで、前記第１のねじ部材２３ｃと前記第２のねじ部材２３ｄとを適宜選択使用するように構成されている（先行文献１参照）。
【００１４】
また、図７に示す第２の反り調整機構２４は、ヘッド取付台１０に設けられた第１の調整ねじ孔２４ａと、ヘッド支持部材１１に設けられ、前記第１の調整ねじ孔２４ａと同軸構造とされている第２の調整ねじ孔２４ｂとを備え、前記第２の調整ねじ孔２４ｂの内径が前記第１の調整ねじ孔２４ａの内径よりも大径に形成されている。
【００１５】
第２の反り調整機構２４は、前記第２の調整ねじ孔２４ｂと螺合する、軸中心に円筒状の貫通孔２４ｅを有する第２のねじ部材２４ｄ（図７（ｃ）参照）と、前記貫通孔２４ｅの内径よりも小径とされた外径からなる軸の先端に、前記第１の調整ねじ孔２４ａと螺合するねじが形成された第１のねじ部材２４ｃ（図７（ｂ）参照）とを備え、これらの第１のねじ部材２４ｃおよび第２のねじ部材２４ｄも、前記ヘッド支持部材１１の板厚よりも長軸に形成されている。
【００１６】
そして、前記第２の反り調整機構２４においては、前記ヘッド取付台１０の長手方向の凸調整を行うとき、すなわち、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１から離間させる調整を行うときには、前記第２のねじ部材２４ｄを用い、前記第２の調整ねじ孔２４ｂに前記第２のねじ部材２４ｄを螺合させて回転させることにより、前記ヘッド支持部材１１の下面から突出した前記第２のねじ部材２４ｄの先端で前記ヘッド取付台１０の上面を押し出すことになり、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１から離間させて、凸方向の反りの調整を行う。
【００１７】
反対に、前記ヘッド取付台１０の凹調整を行うとき、すなわち、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１に引きつける調整を行うときには、図７（ａ）に示すように、前記第２の調整ねじ孔２４ｂに前記第２のねじ部材２４ｄを螺合させた状態で、前記第１のねじ部材２４ｃと前記第２のねじ部材２４ｄとが同軸となるように、前記第１のねじ部材２４ｃを前記第２の調整ねじ孔２４ｄの前記貫通孔２４ｅ内に挿入し、前記第２のねじ部材２４ｄの下面から前記第１のねじ部材２４ｃの先端を突出させて前記第１の調整ねじ孔２４ａと螺合させる。
【００１８】
このとき、前記第１のねじ部材２４ｃは、完全に前記第２のねじ部材２４ｄの前記貫通孔２４ｅ内に遊嵌されるように構成されており、前記貫通孔２４ｅ内に形成された段差部分に前記第１のねじ部材２４ｃのねじ頭の下面が当接することで、前記第１のねじ部材２４ｃの高さ位置が固定され、前記第１の調整ねじ孔２４ａと前記第１のねじ部材２４ｃが螺合すると、前記第１のねじ部材２４ｃの回転により、前記ヘッド取付１０の長手方向中央部が前記ヘッド支持部材１１に引きつけられて凹方向の反りの調整を行う。
【００１９】
このように、前記第２の反り調整機構２４では、前記ヘッド取付台１０の凹調整を行うための前記第１のねじ部材２４ｃと、前記ヘッド取付台１０の凸調整を行うための前記第２のねじ部材２４ｄとを同軸に配置することで、前記第１の反り調整機構２３のように、ねじ部材を着脱して付け替える手間を省いて、凸調整と凹調整の両方を行えるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】実公平７−３０３６８号公報
【特許文献２】特開平９−２０１９９１号公報
【特許文献３】特開平５−８４９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
前述のように、従来の第１の反り調整機構２３および第２の反り調整機構２４では、前記ヘッド取付台１０の凸調整と凹調整で、異なる２種類のねじ部材の一方を選択使用するか、あるいは両者を組み合わせて調整を行うので、部品点数の増加や、加工費の増大などの問題がある。
【００２２】
さらに、前記第１の反り調整機構２３においては、前記ヘッド取付台１０の凹調整を行う際に、前記第２の調整ねじ孔２３ｂの内径よりも小径とされる第１のねじ部材２３ｃを用いるので、前記第２の調整ねじ孔２３ｂ内に前記第１のねじ部材２３ｃが遊挿されてガタツキが生じ、調整が不安定になると共に、前記第２の調整ねじ孔２３ｂのねじ山と前記第１のねじ部材２３ｃのねじ山とが擦れ合うことによるねじ山の摩耗やガタ付いて斜めに螺合することによるねじ山の破損の原因となる。
【００２３】
また、前記ヘッド取付台１０の凹調整を行うための第１のねじ部材２３ｃは、ヘッド支持部材１１の上面に当接して、ねじ部材の高さ位置を固定するため、ねじ頭が必要不可欠であり、ねじ頭の高さ寸法分だけ装置の厚みが増加することになる。
【００２４】
またさらに、前記第２の反り調整機構２４においては、第１のねじ部材２４ｃおよび第２のねじ部材２４ｄのように２つのねじ部材を同軸配置して反りの調整を行う方式においては、ねじ部材が複雑な構造となると共に、凸調整および凹調整の両方を調整できるねじ軸長を必要とすることで、反りの調整方向に対する装置の厚みの増大が懸念される。
【００２５】
本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、単純な構造でサーマルヘッドが取り付けられたヘッド取付台の反り調整を行えると共に、低コスト化、薄型化、部品点数の削減などを図ることのできるサーマルヘッドの反り調整機構および反り調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
前述した目的を達成するため、本発明のサーマルヘッドの反り調整機構は、長手方向に多数の発熱素子を備えたサーマルヘッドを支持し、弾性を有するヘッド取付台の前記発熱素子の配列方向における長手方向両端部をヘッド支持部材に固定すると共に、前記ヘッド取付台の前記配列方向における長手方向中央部を、前記ヘッド支持部材に対して接離させることによりサーマルヘッドの反りを調整するようにしたサーマルヘッドの反り調整機構であって、前記サーマルヘッドの反り調整機構は、前記ヘッド取付台に形成された第１の調整ねじ孔と、前記ヘッド支持部材に形成され、前記第１の調整ねじ孔と同軸配置され、厚み方向に貫通する第２の調整ねじ孔と、前記第１の調整ねじ孔に螺合する第１のねじ部と前記第２の調整ねじ孔に螺合する第２のねじ部とが軸の両端に形成されたいもねじ形状のねじ部材とからなり、前記ねじ部材は、前記ねじ部材の外周面に形成される前記第１のねじ部のねじ山と前記第２のねじ部のねじ山が逆方向のつる巻き線に形成されるとともに、前記第１のねじ部の外径及び第１の調整ねじ孔の内径が、前記第２のねじ部の外径及び第２の調整ねじ孔の内径より小さく形成されていることを第１の特徴とする。
【００２７】
また、本発明のサーマルヘッドの反り調整機構は、前記ねじ部材の前記第１のねじ部のリードが、前記ねじ部材の前記第２のねじ部のリードよりも大きいことを第２の特徴とする。
【００２８】
さらに、本発明のサーマルヘッドの反り調整方法は、上述したいずれかの本発明のヘッドの反り調整機構を用い、前記ヘッド取付台の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材から離間させる調整を行なう場合には、前記第２の調整ねじ孔から第１の調整ねじ孔へ向けて前記ねじ部材を第１のねじ部が形成された端部から挿入し、前記ねじ部材を前記第２のねじ部が螺進する方向に回転させ、前記第２のねじ部を前記第２の調整ねじ孔と螺合させつつ前記第１のねじ部側を前記第２の調整ねじ孔から突出させ、前記第１のねじ部の先端で前記ヘッド取付台を前記ヘッド支持部材から離間する方向へ押し出し、前記ヘッド取付台の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材側へ引きつける調整を行なう場合には、前記第２の調整ねじ孔から前記第１の調整ねじ孔へ向けて前記ねじ部材を前記第１のねじ部が形成された端部から挿入し、前記ねじ部材を第２のねじ部が螺進する方向に回転させ、前記第２のねじ部を前記第２の調整ねじ孔と螺合させつつ前記第１のねじ部を前記第２の調整ねじ孔から突出させ、前記第１のねじ部の先端で前記ヘッド取付台を一旦、前記ヘッド支持部材から離間する方向へ押し出した状態で、前記ねじ部材の回転方向を逆転させ、前記第１のねじ部を前記第１の調整ねじ孔と螺合させて前記ヘッド取付台を前記ヘッド支持部材に引きつけることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るサーマルヘッドの反り調整機構によれば、前記サーマルヘッドの反り調整方法によって、サーマルヘッドの長手方向中央部の反り寸法を調整することができる。
【００３０】
さらに、ねじ部材の第１のねじ部のねじ山と第２のねじ部のねじ山とを逆方向のつる巻き線に形成することにより、ねじ部材を正逆方向に適宜回転させることで、ヘッド支持部材に対するヘッド取付部材の長手方向中央部を離間させる調整と引きつける調整の両方を、１種類のねじ部材で行うことができると共に、部品点数を削減できることで低コスト化を実現可能とする。しかも、異なる方向のつる巻き線に形成されたねじ山を有するねじ部で螺嵌させることによりガタツキを防止し、安定した反り調整を行うことができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【００３１】
また、ヘッド取付台をヘッド支持部材に引きつける場合において、その引きつけ量は第１のねじ部が第１の調整ねじ孔内を螺入した距離と、第２のねじ部が第２の調整ねじ孔内を戻った距離とを合わせた距離となるので、従来のねじと比べて、ねじ一回転におけるヘッド取付台の引き上げ量が増大し、迅速にヘッド取付台をヘッド支持部材に引きつけることができる。
【００３２】
また、第１のねじ部の外径を第２のねじ部の外径および第２の調整ねじ孔の内径よりも小さく形成することにより、第２の調整ねじ孔のねじ山に第１のねじ部のねじ山が引っかからず、第２の調整ねじ孔から第１の調整ねじ孔へ向けて、第１のねじ部が形成された端部からねじ部材をスムーズにねじ込めるので、第１調整ねじ孔のねじ山および第２調整ねじ孔のねじ山が擦れ合って摩耗するのを防止することができると共に、第２のねじ部が第２の調整ねじ孔に螺合した状態で、第１のねじ部を第１の調整ねじ孔に螺合させることができるので、同軸配置とされている第２の調整ねじ孔と第１の調整ねじ孔とにガタツキなくねじ部材をねじ込むことができる。
【００３３】
また、ねじ部材の第１のねじ部のリードを第２のねじ部のリードよりも大きくなるように形成することにより、ねじ部材の軸方向において、一回転させる際の第１のねじ部の第１の調整ねじ孔内への螺入量がねじ部材の垂直方向の移動量よりも多くなるので、ヘッド取付台をヘッド支持部材に引きつける際に、第１のねじ部と第１の調整ねじ孔とを確実に螺嵌させつつ、ヘッド取付台を引きつけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態のサーマルヘッドの反り調整機構の概略断面図
【図２】図１のねじ部材の概略側面図
【図３】本発明のサーマルヘッドの反り調整方法における凸調整の概略図
【図４】本発明のサーマルヘッドの反り調整方法における凹調整の概略図
【図５】従来のサーマルプリンタにおける印刷部の概略側面図
【図６】従来のサーマルヘッドの第１の反り調整機構の概略断面図
【図７】従来のサーマルヘッドの第２の反り調整機構の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図１乃至図４を用いて本発明のサーマルヘッドの反り調整機構の構成および反り調整方法を説明する。なお、サーマルプリンタの基本的な部材には、同じ符号を付する。
【００３６】
本実施形態の反り調整機構１は、図１に示すように、サーマルヘッド９を支持し、弾性を有するヘッド取付台１０の前記サーマルヘッド９の固定面とは反対側の面に形成された第１の調整ねじ孔２と、前記ヘッド取付台１０の長手方向両端部が固定されている前記ヘッド支持部材１１において、前記第１の調整ねじ孔２と同軸配置で前記ヘッド支持部材１１の厚さ方向に貫通させて形成された第２の調整ねじ孔３と、ねじ頭の無いいもねじ形状に形成されたねじ部材４とから構成されている。
【００３７】
前記ねじ部材４には、軸方向の両端側に間隔を隔てて前記第１の調整ねじ孔２と螺合する第１のねじ部５と、前記第２の調整ねじ孔３と螺合する第２のねじ部６とがそれぞれ形成されている。
【００３８】
前記第１のねじ部５の軸長は、前記第１の調整ねじ孔２の深さ寸法よりも短く形成されている。また、前記第２のねじ部材６の軸長も前記第２の調整ねじ孔３の長さ寸法以下とされていることが望ましい。これは、凸調整時および凹調整時において前記ヘッド支持部材１１の上面に前記第２のねじ部６が突出することを防止するためである。
【００３９】
さらには、前記ヘッド支持部材１１の上面に凸調整後および凹調整後の前記ねじ部材４が突出しないようにするために、図１に示すように、前記ねじ部材４の全長が前記第２の調整ねじ孔３の長さ寸法以下であることが望ましい。
【００４０】
前記第１のねじ部５と前記第２のねじ部６とは、図２に示すように、互いのねじ山のつる巻き線が相互に逆方向に形成されている。すなわち、前記第１のねじ部５は左ねじとされ、前記第２のねじ部６は右ねじとされている。また、前記第１のねじ部５の外径は、前記第２のねじ部６の外径よりも小さく形成されており、これに対応させて、前記第１の調整ねじ孔２の内径は、前記第２の調整ねじ孔３の内径よりも小さく形成されている。これにより、前記第１のねじ部５が前記第２の調整ねじ孔３内を通過する際のねじ山同士の接触を防止することができる。
【００４１】
さらに、両前記第１のねじ部５、前記第２のねじ部６については、前記第２のねじ部６のリードよりも前記第１のねじ部５のリードの方が大きくなるように形成されている。なお、リードとは、ねじ山のつる巻き線に沿って軸の周りを一周するときに、軸方向において、その始点から終点まで進んだ距離をいう。
【００４２】
このような前記反り調整機構１による反り調整方法を以下に説明する。
【００４３】
前記反り調整機構１による反りの調整は、前記サーマルヘッド９が固定された前記ヘッド取付台１０の長手方向両端部が前記ヘッド支持部材１１に固定された状態で、図１に示すように、前記第２の調整ねじ孔３から前記第１の調整ねじ孔２に向けて前記ねじ部材４を前記第１のねじ部５が形成された端部から挿入し、前記第２の調整ねじ孔３および前記第１の調整ねじ孔２と螺合させることで行う。前記反りの調整には、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１から離間させる凸調整と、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１に接近するように引きつける凹調整とがある。
【００４４】
まず、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１から離間させる凸調整を行う場合は、前記第２の調整ねじ孔３に挿入した前記ねじ部材４を、前記第２のねじ部６の螺進方向である時計回りに回転させることにより、前記第２の調整ねじ孔３に前記第２のねじ部６を螺合させ、図３（ａ）に示すように、前記第１のねじ部５を前記前記第２の調整ねじ孔３から前記ヘッド取付台１０側に突出させて、前記ヘッド取付台１０に形成された前記第１の調整ねじ孔２の開孔部に前記第１のねじ部５の先端を当接させる。
【００４５】
このとき、前記ねじ部材４の回転方向は前記第１のねじ部５が前記第１の調整ねじ孔２と螺進する回転方向とは逆方向とされているので、前記第１のねじ部５は前記第１の調整ねじ孔２と螺合することはなく、さらに前記ねじ部材４を回転させることにより、図３（ｂ）に示すように、前記第１のねじ部材５の先端で前記ヘッド取付台１０を前記ヘッド支持部材１１から離間する方向へ押し出し、これに伴って、前記ヘッド取付台１０に固定された前記サーマルヘッド９の凸方向の反りの調整を行うことができる。
【００４６】
また、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を前記ヘッド支持部材１１に引きつける凹調整を行う場合には、前記第２の調整ねじ孔３に挿入した前記ねじ部材４を、前記第２のねじ部６の螺進方向である時計回りに回転させて前記第２の調整ねじ孔３に沿って前記第２のねじ部６を螺進させつつ、前記第１のねじ部５を前記第２の調整ねじ孔３から突出させて、前記第１のねじ部５の先端で前記ヘッド取付台１０を一旦、前記ヘッド支持部材１１から１０μｍ程度押し出し、前記ヘッド取付台１０の弾性を利用して、前記第１のねじ部５の先端に前記ヘッド取付台１０からの反力を与える。
【００４７】
前記第１の調整ねじ孔２が前記第１のねじ部５に圧接した状態で、図４（ｂ）に示すように、前記ねじ部材４の回転方向を逆転させて、前記第１の調整ねじ孔２と前記第１のねじ部５とが螺合する回転方向である反時計回りに前記ねじ部材４を回転させることにより、前記第１のねじ部５の先端が前記第１の調整ねじ孔２にくい込み、前記第１の調整ねじ孔２と前記第１のねじ部５とが螺合して、前記ヘッド取付台１０を前記ヘッド支持部材１１に引きつけ、これに伴って、前記ヘッド取付台１０に固定された前記サーマルヘッド９の凹方向の反りの調整を行うことができる。
【００４８】
つまり、前記第１のねじ部５のねじ山と前記第２のねじ部６のねじ山のつる巻き線が逆方向とされていることにより、前記ヘッド支持部材１１に対する前記ヘッド取付台１０の引きつけ量は、前記第１のねじ部５が前記第１の調整ねじ孔２内を螺入した距離と、前記第２のねじ部６が前記第２の調整ねじ孔３内を戻った距離とを合わせた距離となる。これにより、従来のねじ部材と比べて前記ねじ部材４では、一回転における前記ヘッド取付台１０の引き上げ量が増大するので、迅速に前記ヘッド取付台１０を前記ヘッド支持部材１１に引きつけることができる。
【００４９】
さらに、前記第１のねじ部５のねじ山のリードを、前記第２のねじ部６のリードよりも大きく形成することにより、前記第２のねじ部６の前記第２の調整ねじ項３との螺合が解除される量よりも、前記第１のねじ部５が前記第１の調整ねじ孔２に螺入する量の方が多くなるので、前記ヘッド取付台１０の凹調整時において、確実に、前記第２のねじ部６の先端が前記ヘッド支持部材１１の上面から突出する前に前記ヘッド取付台１０を引きつけることができる。
【００５０】
このように、本発明のサーマルヘッドの反り調整方法は、前記ねじ部材４を正逆方向に適宜回転させることにより、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を押し出して前記サーマルヘッド９を前記ヘッド支持部材１１から離間させる方向に反らせる凸調整と、前記第１の調整ねじ孔２内を螺入すると共に、前記第２の調整ねじ孔３内を戻ることにより、前記ヘッド取付台１０の長手方向中央部を引きつけて前記サーマルヘッド９を前記ヘッド支持部材１１に引きつける方向に反らせる凹調整とを行うことができる。
【００５１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  反り調整機構
２  第１の調整ねじ孔
３  第２の調整ねじ孔
４  ねじ部材
５  第１のねじ部
６  第２のねじ部
７  サーマルプリンタ
８  プラテンローラ
９  サーマルヘッド
９ａ  ヘッド基板
９ｂ  発熱素子
１０  ヘッド取付台
１１  ヘッド支持部材
２０  反り調整機構
２１  調整ねじ孔
２２  ねじ部材
２３  第１の反り調整機構
２３ａ  第１の調整ねじ孔
２３ｂ  第２の調整ねじ孔
２３ｃ  第１のねじ部材
２３ｄ  第２のねじ部材
２４  第２の反り調整機構
２４ａ  第１の調整ねじ孔
２４ｂ  第２の調整ねじ孔
２４ｃ  第１のねじ部材
２４ｄ  第２のねじ部材
２４ｅ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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