(57)【要約】【課題】洗濯乾燥機のヒートポンプにおける圧縮機側のパイプと熱交換器側のパイプとの接続部分が破損することを極力防止する。【解決手段】ヒートポンプにおける凝縮器２３の圧縮機側のパイプ３３と接続されるパイプ３０は、先端に拡径部３０ｂを有する受け側のパイプ３０であり、受け側のパイプ３０と接続される圧縮機側のパイプ３３は、拡径部３０ｂ内に挿入されて接続される挿入側のパイプ３３であり、挿入側のパイプ３３の先端部３３ａは、圧縮機側のパイプ３３と接続される凝縮器２３における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板３２または熱交換用の伝熱フィン３１より奥側まで挿入された状態でろう付けされているので、凝縮器２３側のパイプ３０と圧縮機２６側のパイプ３３との接続部分の強度が強くなる。【選択図】図３
2011200278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を収容する乾燥室と、圧縮機、加熱用の熱交換器、絞り弁、冷却除湿用の熱交換器を、冷媒を流すパイプにより環状に接続して構成されたヒートポンプとを備え、前記加熱用の熱交換器で加熱した空気を前記乾燥室内に供給すると共に、前記乾燥室から排出された空気を前記冷却除湿用の熱交換器で冷却除湿することにより、前記乾燥室内の衣類を乾燥させる機能を有する洗濯乾燥機において、前記ヒートポンプにおける前記加熱用の熱交換器と前記冷却除湿用の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器の前記圧縮機側のパイプと接続されるパイプは、先端に拡径部を有する受け側のパイプであり、前記受け側のパイプと接続される前記圧縮機側のパイプは、前記拡径部内に挿入されて接続される挿入側のパイプであり、前記挿入側のパイプの先端部は、前記圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における前記受け側のパイプがある側の端部に有する端板または熱交換用の伝熱フィンより奥側まで挿入された状態でろう付けされていることを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】
ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における受け側のパイプがある側の端部に有する端板において、前記端板と前記受け側のパイプとが接触しないように、前記受け側のパイプが貫通する穴径を、前記受け側のパイプの拡径部の外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における受け側のパイプがある側の端部に有する端板において、前記受け側のパイプが貫通する穴は、バーリング加工が施され前記受け側のパイプの拡径部と密着することを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器の空気と熱交換を行う伝熱フィンには、熱交換を促進する多数の切り込みまたは切欠きを有し、受け側のパイプの近傍で前記切り込みまたは切欠きを無くしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭にて使用される衣類などの洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の乾燥機能を備えた洗濯乾燥機においては、衣類の乾燥用に冷凍サイクルを利用したヒートポンプを備えたものがあり、この種のものは、乾燥性能が良く、エネルギーの省力化に効果があるものとして注目されている。
【０００３】
ヒートポンプは、周知のように、圧縮機と、それぞれ熱交換器である凝縮器及び蒸発器と、絞り手段とを、冷媒流通用のパイプで環状に接続した構成となっている。この種の洗濯乾燥機においては、衣類を収容するドラム（乾燥室）内の空気を、ヒートポンプの蒸発器と凝縮器とを配設した循環風路を通して循環させ、そのうちの凝縮器で加熱した空気をドラム内に供給し、また、衣類から水分を奪いドラムから排出された空気を蒸発器において冷却除湿するということを繰り返すことにより、衣類を乾燥させるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この場合、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折に吸収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できる。従って、効率の良い乾燥を実現できるのである。
【０００５】
図７および図８に、ヒートポンプにおいて冷媒を流すためのパイプの接続構成例と接続される熱交換器の詳細図を示す。
【０００６】
図７において、熱交換器１は、冷媒を通すためのパイプ２の周りに多数枚の伝熱フィン３を配設すると共に、端部に端板４を配設した構成となっていて、パイプ２の接続側の端部は、端板４から外方へ突出している。そのパイプ２は、先端部にパイプ本体２ａより径が大きく形成された拡径部２ｂを有している。そして、図示しない圧縮機に連結されるパイプ５の先端部を、パイプ２の拡径部２ｂに挿入し、その合わせ部をろう付けすることにより接続していた。
【０００７】
また、パイプ２の周りの伝熱フィン３は、通常、熱交換能力を向上させるために、伝熱フィンに多数の切欠きや切り込みを入れおり、伝熱フィンは薄く細い状態でパイプに固定されている。
【０００８】
一般的に、凝縮器１のパイプ２は、熱伝導性を良くすることと、コスト低減の目的から、厚さｔ１が０．３ｍｍ程度の薄肉のパイプが用いられている。一方、圧縮機へ連結するパイプ５は、配管強度が必要なため、厚さｔ２が０．７ｍｍ程度の肉厚のパイプが用いられている。また伝熱フィンについては、０．１ｍｍ程度の薄板を使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−１７８２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、洗濯乾燥機における高速に回転するドラムの振動などが、圧縮機や熱交換器とそれらをつなぐ冷媒流通用のパイプに伝わる為、ルームエアコン、冷蔵庫などに比べてより高い振動衝撃を受けることがある。その際に熱交換器側のパイプの接続部分に大きな応力が発生すると、その接続部分で破損することがある。
【００１１】
具体的には、例えば圧縮機と熱交換器である凝縮器との接続部分において、圧縮機側のパイプは配管強度と圧縮機自体の振動などを軽減するために多数曲げることが多い為、比較的厚肉のパイプを使用し、熱交換器側のパイプは熱伝導性とコストから薄肉のパイプを使用することが多い。
【００１２】
ヒートポンプに振動が加わると自身の振動を軽減する為にゴムなどで固定した圧縮機がより多く振動し、その振動はパイプを伝達して熱交換器とパイプの接続部分から熱交換器に伝わる。熱交換器の端部の端板から内側は多数の伝熱フィンがパイプに密着しているため比較的強度は強いが、端板から外側は薄肉のパイプとなり強度が弱く圧縮機の振動は特に熱交換器の端板部分で応力がより集中し、そこが変形したり、割れたり、折れたりし易くなる。
【００１３】
パイプが割れたり折れたりすると、パイプ内を流れる冷媒が漏れ出し、所定の動作ができなくなるという課題を有していた。また、熱交換器のパイプに密着している伝熱フィンが、熱交換性能を向上させる為に、切欠きや切り込みを多数設けているので、振動に対して伝熱フィン自体の強度が不足することがある。パイプに伝わる振動が熱交換器の伝熱フィン部分まで到達した場合には、伝熱フィンの切欠き部分に振動が伝わり、伝熱フィンのちぎれが生じ、熱交換性能に影響を及ぼしたり、強度不足から最終的にパイプが割れたり折れたりし、パイプ内を流れる冷媒が漏れ出し、所定の動作ができなくなるという課題を有していた。
【００１４】
本発明は。上記従来の課題を解決するもので、洗濯乾燥機のヒートポンプにおける圧縮機側のパイプと熱交換器側のパイプとの接続部分が破損することを極力防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の洗濯乾燥機は、ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器の圧縮機側のパイプと接続されるパイプが、先端に拡径部を有する受け側のパイプであり、前記受け側のパイプと接続される前記圧縮機側のパイプが、前記拡径部内に挿入されて接続される挿入側のパイプであり、前記挿入側のパイプの先端部が、前記圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における前記受け側のパイプがある側の端部に有する端板または熱交換用の伝熱フィンより奥側まで挿入された状態でろう付けされているのである。
【００１６】
これによって、熱交換器側のパイプが、その内部に挿入される圧縮機側のパイプにより強化され、熱交換器側のパイプと圧縮機側のパイプとの接続部分の強度が強くなり、接続部分に応力を受けてもパイプが折れたり変形したりする可能性を少なくすることができる。また、挿入側のパイプは同径のまま挿入することが可能であり、その場合は、パイプ内部を流れる冷媒に不必要な圧力損失を与えることがなく、冷媒システムへの影響がない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の洗濯乾燥機は、ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器の圧縮機側のパイプと接続されるパイプが、先端に拡径部を有する受け側のパイプであり、前記受け側のパイプと接続される前記圧縮機側のパイプが、前記拡径部内に挿入されて接続される挿入側のパイプであり、前記挿入側のパイプの先端部が、前記圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における前記受け側のパイプがある側の端部に有する端板または熱交換用の伝熱フィンより奥側まで挿入された状態でろう付けされているので、熱交換器側のパイプが、その内部に挿入される圧縮機側のパイプにより強化され、熱交換器側のパイプと圧縮機側のパイプとの接続部分の強度が強くなり、接続部分に応力を受けてもパイプが折れたり変形したりする可能性を少なくすることができる。また、挿入側のパイプは同径のまま挿入することが可能であり、その場合は、パイプ内部を流れる冷媒に不必要な圧力損失を与えることがなく、冷媒システムへの影響がない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機のシステム構成を示す概略図
【図３】本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機のパイプ接続部を示す要部拡大断面図
【図４】本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機のパイプ接続部を示す要部拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機のパイプ接続部を示す要部拡大断面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機の熱交換器のパイプ接続部側の端部を示す要部拡大図（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断面図
【図７】従来の熱交換器のパイプ接続部を示す要部拡大断面図
【図８】（ａ）従来の熱交換器のパイプ接続部側の端部を示す要部拡大図（ｂ）（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の発明は、衣類を収容する乾燥室と、圧縮機、加熱用の熱交換器、絞り弁、冷却除湿用の熱交換器を、冷媒を流すパイプにより環状に接続して構成されたヒートポンプとを備え、前記加熱用の熱交換器で加熱した空気を前記乾燥室内に供給すると共に、前記乾燥室から排出された空気を前記冷却除湿用の熱交換器で冷却除湿することにより、前記乾燥室内の衣類を乾燥させる機能を有する洗濯乾燥機において、前記ヒートポンプにおける前記加熱用の熱交換器と前記冷却除湿用の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器の前記圧縮機側のパイプと接続されるパイプは、先端に拡径部を有する受け側のパイプであり、前記受け側のパイプと接続される前記圧縮機側のパイプは、前記拡径部内に挿入されて接続される挿入側のパイプであり、前記挿入側のパイプの先端部は、前記圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における前記受け側のパイプがある側の端部に有する端板または熱交換用の伝熱フィンより奥側まで挿入された状態でろう付けされていることを特徴とする洗濯乾燥機である。
【００２０】
上記構成において、ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの少なくとも一方の熱交換器の圧縮機側のパイプと接続されるパイプが、先端に拡径部を有する受け側のパイプであり、前記受け側のパイプと接続される前記圧縮機側のパイプが、前記拡径部内に挿入されて接続される挿入側のパイプであり、前記挿入側のパイプの先端部が、前記圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における前記受け側のパイプがある側の端部に有する端板または熱交換用の伝熱フィンより奥側まで挿入された状態でろう付けされているので、熱交換器側のパイプが、その内部に挿入される圧縮機側のパイプにより強化され、熱交換器側のパイプと圧縮機側のパイプとの接続部分の強度が強くなり、接続部分に応力を受けてもパイプが折れたり変形したりする可能性を少なくすることができる。また、挿入側のパイプは同径のまま挿入することが可能であり、その場合は、パイプ内部を流れる冷媒に不必要な圧力損失を与えることがなく、冷媒システムへの影響がない。
【００２１】
第２の発明は、特に第１の発明において、ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における受け側のパイプがある側の端部に有する端板において、前記端板と前記受け側のパイプとが接触しないように、前記受け側のパイプが貫通する穴径を、前記受け側のパイプの拡径部の外径よりも大きくしたことを特徴とする洗濯乾燥機である。
【００２２】
もし、熱交換器の端板がパイプ接続部に密着した状態で、パイプに振動などによる応力がかかった場合、端板密着部に応力が集中する。端板の材質は通常比較的パイプよりも強度の強いものが使用されるため、パイプが端板により削られて、パイプが割れたりパイプに孔があいたりすることがあるが、本発明では、端板と受け側のパイプとが接触しないように、受け側のパイプが貫通する穴径を、受け側のパイプの拡径部の外径よりも大きくしたので、振動があっても、パイプが端板により削られて、パイプが割れたりパイプに孔があいたりすることを無くすことができる。
【００２３】
第３の発明は、特に第１の発明において、ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器における受け側のパイプがある側の端部に有する端板において、前記受け側のパイプが貫通する穴は、バーリング加工が施され前記受け側のパイプの拡径部と密着することを特徴とする洗濯乾燥機である。
【００２４】
これによって、パイプに振動などによる応力がかかり端板との密着部に応力が集中しても、パイプは端板に対して面で接触するので、バーリング加工していないものと比較して、パイプが端板で削られてパイプが割れたりパイプに孔があいたりする可能性を低減することができる。
【００２５】
第４の発明は、特に第１から第３の発明において、ヒートポンプにおける加熱用の熱交換器と冷却除湿用の熱交換器のうちの圧縮機側のパイプと接続される方の熱交換器の空気と熱交換を行う伝熱フィンには、熱交換を促進する多数の切り込みまたは切欠きを有し、受け側のパイプの近傍で前記切り込みまたは切欠きを無くしたことを特徴とする洗濯乾燥機である。
【００２６】
通常、熱交換器の伝熱フィンには、熱交換能力を向上させる為に、切欠きや切り込みを多数いれている。したがって、パイプ接続部近傍に密着している伝熱フィンについては、パイプに伝わる応力を伝熱フィンに分散させる際に、伝熱フィンの強度が不足し伝熱フィンの切欠きや切り込みによる伝熱フィンの細くなる部分に振動が多く伝わってしまい、伝熱フィンがちぎれたりすることがあるが、本発明では、切欠きや切り込みをパイプ接続部の近傍で無くすことにより、伝熱フィンのちぎれなどを防止することができ、伝熱フィンに強度が出ることでパイプ接続部の強度が上がり、パイプが割れたり変形したりすることを防ぐことができる。
【００２７】
以下、本発明の洗濯乾燥機の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機の縦断面図を示すものであり、図２は、同実施の形態の洗濯乾燥機のシステム構成を示す概略図を示すものである。
【００２９】
図１から図２に示すように、本実施の形態における洗濯乾燥機の本体を構成する筐体１の内部には、複数のサスペンションなどによって弾性的に支持された円筒状の水槽３が設けている。水槽３の内部には、衣類４を収容する円筒状で横軸型の回転槽５（乾燥室）が回転可能に設けられており、回転槽５は、駆動モータ６により回転駆動される。
【００３０】
筐体１の前面には、衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。水槽３および回転槽５の前面側にもそれぞれ同様の開口部３ａ，５ｂを有し、この水槽３の開口部３ａは、ベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。水槽３の底部には、水槽３内の洗濯水を排出する排水口（図示せず）を有し、この排水口は、排水弁（図示せず）を介して排水ホース（図示せず）に連結されている。送風手段を構成する送風機１２は、筐体１と水槽３により形成される隅部空間（筐体１の上部）に位置するように、水槽３の外周面に設けられている。
【００３１】
筐体１の背面下部には、ヒートポンプ装置３０を構成する熱交換器部が設けられている。この熱交換器部には、蒸発器２１へ矢印ｅの方向から空気を流す熱交換風路の一部である蒸発器風路２２と、同様に凝縮器２３から矢印ｆの方向へ空気を流す熱交換風路の一部である凝縮器風路２４が設けられている。
【００３２】
さらに、これらの蒸発器２１及び凝縮器２３は、いずれも詳しくは図示しないが、冷媒流通パイプに伝熱フィンを細かいピッチで多数配設して成るフィン付きチューブ形のもので、熱交換性に優れており、それらの伝熱フィンの各間を、熱交換風路を流れる風が通るようになっている。
【００３３】
蒸発器２１及び凝縮器２３は、図２に示す圧縮機２６及び絞り装置２７と共にヒートポンプ３０を構成するもので、このヒートポンプ３０においては、冷媒を通すパイプによって、圧縮機２６、凝縮器２３、絞り弁２７、蒸発器２１の順にこれらを環状に接続しており（冷凍サイクル）、圧縮機２６が作動することによって冷媒を循環させるようになっている。ここで、凝縮器２３は、加熱用の熱交換器を構成し、蒸発器２１は、冷却除湿用の熱交換器を構成する。
【００３４】
図３は、本発明の実施の形態における洗濯乾燥機のパイプ接続部を示す要部拡大断面図を示すものである。
【００３５】
図３において、凝縮器２３は、パイプ３０の周りに多数枚の伝熱フィン３１を有しているとともに、端部に端板３２を有している。そのパイプ３０の入口側の端部（圧縮機２６と接続される側の端部）は、端板３２を貫通して外方へ突出している。パイプ３０は、受け側のパイプを構成するものであり、パイプ本体３０ａの先端部から端板３２を超えて熱交換器内側に向かい、パイプ本体３０ａよりも径が大きく形成された拡径部３０ｂを有している。
【００３６】
このパイプ３０と接続される圧縮機２６側のパイプ３３は、挿入側のパイプを構成するものであり、そのパイプ本体の先端部３３ａを、拡径部３０ｂに挿入している。そのパイプ本体の先端部３３ａは、拡径部３０ｂに完全に挿入され、端板３２から熱交換器内側まで挿入される。この状態でろう付けを行うことにより接続している。
【００３７】
ここで、凝縮器２３側のパイプ３０は、厚さｔ１が約０．３ｍｍであり、圧縮機２６側のパイプ３３は、厚さｔ２が約０．７ｍｍである。パイプ３０の拡径部３０ｂは、比較的薄い厚さｔ１の２倍分広げることとなるが、熱交換器のパイプ挿入部の伝熱フィン部分については、後加工においてもパイプ挿入部の径を拡大可能な厚さであり、後加工にてパイプを広げることにより、パイプと伝熱フィンをより強く密着させることができる。
【００３８】
なお、蒸発器２４と圧縮機２６とを接続するパイプの接続構造についても、図示はしないが、上記した凝縮器２３と圧縮機２６とを接続する接続構造（図１）と同様な構成としている。
【００３９】
以上のように本実施の形態の洗濯乾燥機は、衣類４を収容する乾燥室（回転槽５）と、圧縮機２６、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）、絞り弁２７、冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）を、冷媒を流すパイプにより環状に接続して構成されたヒートポンプ１０とを備え、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）で加熱した空気を乾燥室（回転槽５）内に供給すると共に、乾燥室（回転槽５）から排出された空気を冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）で冷却除湿することにより、乾燥室（回転槽５）内の衣類４を乾燥させる機能を有する洗濯乾燥機において、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの少なくとも一方の熱交換器（凝縮器２３）の圧縮機２６側のパイプと接続されるパイプは、先端に拡径部３０ｂを有する受け側のパイプ３０であり、受け側のパイプ３０と接続される圧縮機２６側のパイプは、拡径部３０ｂ内に挿入されて接続される挿入側のパイプ３３であり、挿入側のパイプ３３の先端部３３ａは、圧縮機２６側のパイプと接続される方の熱交換器（凝縮器２３）における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板３２または熱交換用の伝熱フィン３１より奥側まで挿入された状態でろう付けされている。
【００４０】
そのため、強度が弱い熱交換器（凝縮器２３）部分のパイプ３０が、その内部に挿入されるパイプ３３により強化され、熱交換器（凝縮器２３）側のパイプ３０と圧縮機２６側のパイプ３３との接続部分の強度が強くなり、パイプ３０における最も弱くなる熱交換器（凝縮器２３）の端板３２との接触部分がより強化され、接続部分に応力を受けてもパイプ３０が折れたり変形したりする可能性を少なくすることができる。また、挿入側のパイプ３３は同径のまま挿入することが可能であり、その場合は、パイプ３３内部を流れる冷媒に不必要な圧力損失を与えることがなく、冷媒システムへの影響がない。
【００４１】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機のパイプ接続部を示す要部拡大断面図を示すものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
図４に示すように、本実施の形態では、凝縮器２３の端板４２にパイプ３０が貫通する穴４２ａを設ける際に、パイプ拡径部３０ｂの外径よりも２ｍｍ程度大きく設定し、拡径部３０ｂと接触しないようにしている。
【００４３】
本実施の形態の洗濯乾燥機は、実施の形態１と同様に、衣類４を収容する乾燥室（回転槽５）と、圧縮機２６、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）、絞り弁２７、冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）を、冷媒を流すパイプにより環状に接続して構成されたヒートポンプ１０とを備え、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）で加熱した空気を乾燥室（回転槽５）内に供給すると共に、乾燥室（回転槽５）から排出された空気を冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）で冷却除湿することにより、乾燥室（回転槽５）内の衣類４を乾燥させる機能を有する洗濯乾燥機において、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの少なくとも一方の熱交換器（凝縮器２３）の圧縮機２６側のパイプと接続されるパイプは、先端に拡径部３０ｂを有する受け側のパイプ３０であり、受け側のパイプ３０と接続される圧縮機２６側のパイプは、拡径部３０ｂ内に挿入されて接続される挿入側のパイプ３３であり、挿入側のパイプ３３の先端部３３ａは、圧縮機２６側のパイプと接続される方の熱交換器（凝縮器２３）における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板４２または熱交換用の伝熱フィン３１より奥側まで挿入された状態でろう付けされている。
【００４４】
そして、本実施の形態では、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの圧縮機２６側のパイプ３３と接続される方の熱交換器（凝縮器２３）における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板４２において、端板４２と受け側のパイプ３０とが接触しないように、受け側のパイプ３０が貫通する穴４２ａの径を、受け側のパイプ３０の拡径部３０ｂの外径よりも大きくしたことを特徴とする。
【００４５】
もし、熱交換器（凝縮器２３）の端板がパイプ接続部に密着した状態で、パイプ３０に振動などによる応力がかかった場合、端板密着部に応力が集中する。端板の材質は通常比較的パイプ３０よりも強度の強いものが使用されるため、パイプ３０が端板により削られて、パイプ３０が割れたりパイプ３０に孔があいたりすることがあるが、本実施の形態では、端板４２と受け側のパイプ３０とが接触しないように、受け側のパイプ３０が貫通する穴４２ａの径を、受け側のパイプ３０の拡径部３０ｂの外径よりも大きくしたので、圧縮機２６側のパイプ３３からパイプ３０に振動が伝わっても、その振動は端板４２には直接伝わらず、パイプ３０に多数密着した伝熱フィン３１に伝わり応力を分散することができパイプ３０が端板４２により削られて、パイプ３０が割れたりパイプ３０に孔があいたりすることを無くす（防ぐ）ことができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機のパイプ接続部を示す要部拡大断面図を示すものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１または実施の形態２と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
図５に示すように、本実施の形態では、凝縮器２３の端板５２にパイプ３０が貫通する穴を設ける際に、パイプ拡径部３０ｂの外径と同じになるように穴端面に立ち上がりを設けたバーリング穴５２ａを設定し、拡径部３０ｂが接するまたは多少密着するようにすることにより、圧縮機２６側のパイプ３３から振動による応力が伝わる際に、端板５２のバーリング穴５２ａの面にて応力を受けることができるようにしている。
【００４８】
本実施の形態の洗濯乾燥機は、実施の形態１と同様に、衣類４を収容する乾燥室（回転槽５）と、圧縮機２６、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）、絞り弁２７、冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）を、冷媒を流すパイプにより環状に接続して構成されたヒートポンプ１０とを備え、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）で加熱した空気を乾燥室（回転槽５）内に供給すると共に、乾燥室（回転槽５）から排出された空気を冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）で冷却除湿することにより、乾燥室（回転槽５）内の衣類４を乾燥させる機能を有する洗濯乾燥機において、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの少なくとも一方の熱交換器（凝縮器２３）の圧縮機２６側のパイプと接続されるパイプは、先端に拡径部３０ｂを有する受け側のパイプ３０であり、受け側のパイプ３０と接続される圧縮機２６側のパイプは、拡径部３０ｂ内に挿入されて接続される挿入側のパイプ３３であり、挿入側のパイプ３３の先端部３３ａは、圧縮機２６側のパイプと接続される方の熱交換器（凝縮器２３）における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板５２または熱交換用の伝熱フィン３１より奥側まで挿入された状態でろう付けされている。
【００４９】
そして、本実施の形態では、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの圧縮機２６側のパイプ３３と接続される方の熱交換器（凝縮器２３）における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板５２において、受け側のパイプ３０が貫通する穴は、バーリング加工が施されたバーリング穴５２ａであり、受け側のパイプ３０の拡径部３０ｂと密着することを特徴とする。
【００５０】
これによって、圧縮機２６側のパイプ３３からパイプ３０に振動が伝わり、端板５２との密着部に応力が集中しても、パイプ３０は端板５２に対してバーリング穴５２ａの面で接触するので、端板の穴がバーリング加工していない場合と比較して、パイプ３０が端板５２で削られてパイプ３０が割れたりパイプ３０に孔があいたりする可能性を低減することができる。
【００５１】
（実施の形態４）
図６の（ａ）は、本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機の熱交換器のパイプ接続部側の端部を示す要部拡大図であり、図６の（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示すものである。なお、本実施の形態において、実施の形態１と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
通常、凝縮器２３の伝熱フィン６１には、熱交換能力を向上させる為に、切欠き６２や切り込み６３を多数いれている。したがって、パイプ接続部近傍に密着している伝熱フィン６１については、パイプ３０に伝わる応力を伝熱フィン６１に分散させる際に、強度が不足し伝熱フィン６１の切欠き６２や切り込み６３による伝熱フィン６１の細くなる部分に振動が多く伝わってしまい、伝熱フィン６１がちぎれたりすることがある。
【００５３】
図６に示すように、本実施の形態では、切欠き６２や切り込み６３をパイプ接続部の近傍で無くしている。
【００５４】
本実施の形態の洗濯乾燥機は、実施の形態１と同様に、衣類４を収容する乾燥室（回転槽５）と、圧縮機２６、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）、絞り弁２７、冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）を、冷媒を流すパイプにより環状に接続して構成されたヒートポンプ１０とを備え、加熱用の熱交換器（凝縮器２３）で加熱した空気を乾燥室（回転槽５）内に供給すると共に、乾燥室（回転槽５）から排出された空気を冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）で冷却除湿することにより、乾燥室（回転槽５）内の衣類４を乾燥させる機能を有する洗濯乾燥機において、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの少なくとも一方の熱交換器（凝縮器２３）の圧縮機２６側のパイプと接続されるパイプは、先端に拡径部３０ｂを有する受け側のパイプ３０であり、受け側のパイプ３０と接続される圧縮機２６側のパイプは、拡径部３０ｂ内に挿入されて接続される挿入側のパイプ３３であり、挿入側のパイプ３３の先端部３３ａは、圧縮機２６側のパイプと接続される方の熱交換器（凝縮器２３）における受け側のパイプ３０がある側の端部に有する端板３２または熱交換用の伝熱フィン６１より奥側まで挿入された状態でろう付けされている。
【００５５】
そして、本実施の形態では、ヒートポンプ１０における加熱用の熱交換器（凝縮器２３）と冷却除湿用の熱交換器（蒸発器２１）のうちの圧縮機２６側のパイプ３３と接続される方の熱交換器（凝縮器２３）の空気と熱交換を行う伝熱フィン６１には、熱交換を促進する多数の切り込み６３または切欠き６２を有し、受け側のパイプ３０の近傍で切り込み６３または切欠き６２を無くしたことにより、伝熱フィン６１のちぎれなどを防止することができ、伝熱フィン６１に強度が出ることでパイプ接続部の強度が上がり、パイプ３０が割れたり変形したりすることを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように本発明にかかる洗濯乾燥機は、振動時の信頼が向上するので、ドラムの回転を上げることによる洗濯性能や脱水性能向上、送風機の性能向上での脱水性能、乾燥性能の向上を目指すことができる。
【符号の説明】
【００５７】
４  衣類
５  回転槽（乾燥室）
１０  ヒートポンプ
２１  蒸発器（冷却除湿用の熱交換器）
２３  凝縮器（加熱用の熱交換器）
２６  圧縮機
２７  絞り弁
３０  パイプ（受け側のパイプ）
３０ｂ  拡径部
３１  伝熱フィン
３２  端板
３３  パイプ（挿入側のパイプ）
３３ａ  先端部
４２  端板
４２ａ  穴
５２  端板
５２ａ  バーリング穴
６１  伝熱フィン
６２  切欠き
６３  切り込み
【図７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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