(57)【要約】【課題】  ハンマーがゴングを打つことによって発生する音の音響レベルを増大させるように構成された、腕時計の時打ち機構のためのハンマーを提供すること。【解決手段】  ハンマー（２）が、該ハンマーにより打つことができる少なくとも１つのゴング（１１）を含む機械式腕時計の時打ち機構（１）の部分を形成する。このハンマーは、溶接又ははんだ付けによって互いに固定された２つの金属部分（２'、２"）を含む。第１の部分は、超硬合金で作られ、時打ち機構のゴング（１１）に対するハンマーの打撃部（２'）を形成する。第２の部分は、特に鋼で作られた金属ヒール部（２"）であり、これを介してハンマーを時打ち機構のプレート上に取り付けることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンマーで打たれると音を発生し得る少なくとも１つのゴング（１１）を含む、腕時計の時打ち機構（１）のためのハンマー（２）であって、互いに固定された２つの部分を含み、第１の部分は、硬化鋼より硬い材料で形成されて前記時打ち機構の前記ゴング（１１）に対する該ハンマーの打撃部（２'）を構成しており、第２の部分は、該ハンマーを該時打ち機構のプレート上に取り付けることができるヒール部（２"）であることを特徴とするハンマー。
【請求項２】
前記ハンマーの前記第１の打撃部（２'）は超硬合金で作られており、該第１の打撃部（２'）は、溶接又ははんだ付けによって前記金属ヒール部（２"）に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のハンマー。
【請求項３】
前記ハンマーの前記第１の打撃部（２'）は、１，０００ＨＶより大きい硬度、好ましくは１，５００ＨＶより大きい硬度を有する超硬合金で形成されることを特徴とする、請求項２に記載のハンマー。
【請求項４】
前記ハンマーの前記第１の打撃部（２'）の材料は、コバルト・タングステン・カーバイドであることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のハンマー。
【請求項５】
前記ハンマーの前記第１の打撃部（２'）の前記材料の密度は、１０，０００ｋｇ／ｍ3より高く、好ましくは１４，７００ｋｇ／ｍ3と等しいか又はこれよりより高いことを特徴とする、請求項１に記載のハンマー。
【請求項６】
前記ハンマーの超硬合金の前記第１の打撃部（２'）の弾性係数は、２２０ＧＰａより大きく、好ましくは６３０ＧＰａと等しいか又はこれより大きいことを特徴とする、請求項１に記載のハンマー。
【請求項７】
前記金属ヒール部（２"）は、鋼で作られ、かつ、前記ハンマーが前記時打ち機構のプレート上に取り付けられたとき、該ハンマーの回転軸として機能するように、ロッド（７）が、該金属ヒール部（２"）の端部の中に差し込まれるか、又はこれの上に若しくはこれを通ってリベット留めされるか又は接合されることを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のハンマー。
【請求項８】
前記ハンマーの前記回転ロッド（７）は、前記金属ヒール部（２"）と一体であり、かつ、該金属ヒール部及び該回転ロッドは硬化鋼で作られることを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれかに記載のハンマー。
【請求項９】
前記ハンマーの駆動ピン（６）は、該ハンマーの前記回転ロッドに対して平行に、かつ、該回転ロッド（７）と該ハンマーの前記第１の打撃部（２'）との間に、前記金属ヒール部（２"）の中に差し込まれるか、又はこれの上に若しくはこれを通ってリベット留めされるか又は接合されることを特徴とする、請求項７及び請求項８のいずれかに記載のハンマー。
【請求項１０】
前記ハンマーの駆動ピン（６）は、前記金属ヒール部（２"）と一体であり、前記ピンは、該ハンマーの前記回転ロッド（７）に対して平行であり、かつ、該回転ロッドと該ハンマーの前記第１の打撃部（２'）との間にあることを特徴とする、請求項７及び請求項８のいずれかに記載のハンマー。
【請求項１１】
前記第１の打撃部（２'）の体積は、前記金属ヒール部（２"）の体積より大きいことを特徴とする、前記請求項のいずれかに記載のハンマー（２）。
【請求項１２】
前記ハンマーの前記第１の打撃部（２'）は、主として互いに垂直に配置された２つの平面で形成されるノッチ（１３）の形態の組立部分を含み、前記組立部分は、前記金属ヒール部（２"）の相補的な形状の縁部の上にはんだ付け又は溶接され、前記縁部は、２つの直角面を含むことを特徴とする、請求項２から請求項１１までのいずれかに記載のハンマー。
【請求項１３】
前記金属ヒール部（２"）の上への前記第１の打撃部（２'）の配置及びはんだ付け又は溶接（１４）を容易にするために、前記第１の打撃部（２'）の前記組立部分の前記ノッチ（１３）のコーナー部内に、内溝（１５）が作られることを特徴とする、請求項１２に記載のハンマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腕時計の時打ち機構のためのハンマーに関する。時打ち機構において、ハンマーは、所定の時間に少なくとも１つの時打ち機構用ゴングを打ち、音を発生させることができる。
【背景技術】
【０００２】
腕時計の製造分野において、例えば、ミニッツリピータなどの時打ち機構を設けるためのムーブメントとして、通常の構造が用いることがある。このタイプの実施形態の場合、用いられるゴングは金属線であり、この金属線は、例えば鋼製とすることができ、ほぼ円形状のものとすることができる。この金属線は、腕時計フレーム内でムーブメントの周りに配置される。ゴングは、例えばはんだ付けによって、腕時計の底プレートと一体であるゴング・キャリアに固定される。ゴングの振動は、一般的にゴング・キャリアの近くで、少なくとも１つのハンマーが衝突することによって生じる。ハンマーにより打たれたゴングが発生する音は、１ｋＨｚから２０ｋＨｚまで可聴周波数範囲内にあり、腕時計を着用している人に対して、明確に規定した時刻、プログラムしたアラーム時刻、又はミニッツリピータを示す。
【０００３】
上述のように、機械式又は電気機械式の腕時計において、時打ち機構は、例えば、円の一部分として構成された、１つ又はそれ以上の金属線のゴングを含むものとすることができる。一般に、ゴングは、腕時計ムーブメントの一部を囲むものである。各々のゴングは、ゴング・キャリアに近接して腕時計の底プレート上に回転可能に取り付けられた、それぞれのハンマーにより打つことができ、例えばＥＰ１，５７４，９１７号に示されるように、ばね要素によりアイドル位置に保持することができる。
【０００４】
現状の技術においては、鋼、特に硬化鋼により容易に作製できるハンマーが、通常用いられる。この硬化鋼製ハンマーは、ハンマーがゴングを打ったときに音を発生させるのに十分に硬いものであると考えられている。しかしながら、硬化鋼製ハンマーを用いる場合には、ハンマーがゴングを打ったときに発生する音の音響レベルは、多くの場合、腕時計のユーザーにとって、十分に高く、透き通ったものではなく、このことが、欠点になる場合がある。硬化鋼製ハンマーの別の欠点は、その体積密度が十分大きくないことである。その結果、慣性質量が不足し、ハンマーがゴングを打ったときに高い音響レベルを生成することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第ＥＰ１，５７４，９１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、ハンマーがゴングを打つことによって発生する音の音響レベルを増大させるように構成された、腕時計の時打ち機構のためのハンマーを提供することによって、従来技術の欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本発明は、独立請求項１に規定される特徴を含む、腕時計の時打ち機構のためのハンマーに関する。
【０００８】
腕時計の時打ち機構のためのハンマーの特定の実施形態は、従属請求項２から従属請求項１３までに規定される。
【０００９】
本発明によるハンマーの１つの利点は、ハンマーの第１の打撃部が、硬化鋼より硬い材料、特に超硬合金で作られるという事実にある。この第１の打撃部が超硬合金で作られているために、ゴングがハンマーによって打たれたときに、より透き通った音及びより高い音響レベルが生成される。これまで、硬化鋼で作られた金属ヒール部に固定された、高い硬度の材料により第１の打撃部を有するハンマーを作製する可能性が考えられたことはなかった。超硬合金の第１の打撃部は、非常に加工しにくく、脆いが、ハンマーの回転ロッドを、時打ち機構のプレートの中又はこれの上に、及び/又は、ハンマーの駆動ピンを硬化鋼ヒール部の端部上に又はこれを通って、差し込み、リベット留めし、又は接合するのが容易である。
【００１０】
有利なことに、第１の打撃部の材料の密度は、金属ヒール部の材料の密度より高い。さらに、第１の打撃部の体積寸法は、金属ヒール部のものより遥かに大きく、ハンマーは、腕時計の内部の制限された利用可能空間内でさえも、かなりの慣性質量を有するものとなる。ハンマーの慣性質量が大きいため、ハンマーは、最大エネルギーでゴングを打つことができる。
【００１１】
有利なことに、ハンマーの回転ロッド及び／又はハンマーの駆動ピンは、第１の打撃部が金属ヒール部上に配置され、固定された後で、金属ヒール部の端部の中に差し込むか、又はこれに若しくはこれを通ってリベット留めするか又は接合することができる。ハンマーの第１の打撃部は、金属ヒール部の縁部に溶接又ははんだ付けされることが好ましい。第１の打撃部が金属ヒール部上に配置され、固定された後、次に、１つ又はそれ以上の孔、例えば貫通孔を金属ヒール部内に作製することができ、この孔は、ハンマーの本体に対して良好に配置され、良好に配向される。その後、回転ロッド及び／又は駆動ピンを、金属ヒール部内の対応する孔に容易に差し込むこと又は接合することができる。
【００１２】
ハンマーの第１の打撃部は、１，０００ＨＶより大きい硬度、好ましくは、硬化鋼の硬度の２倍より大きい硬度を有する超硬合金を用いて作製されることが利点をもたらす。この超硬合金は、コバルト・タングステン・カーバイドとすることができる。セラミック材料又はダイヤモンドで作られるハンマーの第１の打撃部を考えることも可能である。さらに、選択された超硬合金の密度及び弾性係数の両方とも、硬化鋼の密度及び弾性係数の２倍近くになる。従って、非常に高い硬度を有する材料で作られた第１の打撃部は、傷つきにくく、非常に酸化に強い。
【００１３】
腕時計の時打ち機構のためのハンマーの目的、利点及び特徴は、特に図面を参照して、以下の説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】時打ち機構用のゴングを打つための、本発明によるハンマーを備えた腕時計の時打ち機構の簡単化された図を示す。
【図２】腕時計の時打ち機構のための、本発明によるハンマーの２つの組み立てられた部分のより詳細な平面図を示す。
【図３】腕時計の時打ち機構のための、本発明によるハンマーの、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った部分断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下の説明は、この技術分野において周知である、少なくとも１つのゴングを打つためのハンマーを備えた、腕時計の時打ち機構の全ての部分を簡単に説明するにすぎない。
【００１６】
図１は、時打ち機構のプレート（図示せず）に固定することができるゴング・キャリア１２に結合された少なくとも１つのゴング１１を含む、時打ち機構１を簡単化された方法で示す。時打ち機構のハンマー２は、ゴング・キャリア１２に近接したプレート上にアーバ７の周りに回転可能に取り付けられる。このハンマーが、ゴング１１を打って、例えば、時、分、又はプログラムしたアラーム時刻を知らせる音を発生させる。ゴング１１は、例えば、一般に鋼で作られた金属線によって、或いは同じく貴金属又は金属ガラスを用いて、円の部分の形態で作ることができる。この円の部分は、通常、腕時計のムーブメント（図示せず）の部分を囲む。
【００１７】
ハンマー２は、一般に、互いに固定された２つの部分２'及び２"を含む。ハンマーの第１の打撃部２'は、硬化鋼より硬い材料で、より高い密度を有するように形成される。この第１の打撃部２'は、超硬合金で作られることが好ましく、丸みを帯びた縁部２ａを介して、時打ち機構１の少なくとも１つのゴング１１を打つために用いられる。第２の部分は、ハンマー２を時打ち機構のプレート上に取り付けることができるヒール部２"を形成する。このヒール部２"は、硬化鋼のような金属材料で作られることが好ましい。図２及び図３を参照して後述されるように、第１の打撃部２'は、はんだ付け又は溶接によって金属ヒール部２"に固定されることが有利である。
【００１８】
プレート上でハンマー２を回転させるためのロッド７を、ロッド７より僅かに小さい直径の貫通孔の中に差し込むことが好ましい。この貫通孔は、金属ヒール部２"の端部内に作られる。このロッド７もまた、硬化鋼のような金属で作ることができる。ロッド７は、プレート（図示せず）の開口部上に回転可能に取り付けられ、プレート上にハンマー２の回転軸を形成する。
【００１９】
勿論、回転ロッド７は、金属ヒール部２"の端部の上に又は端部内の孔を通して、リベット留め又は接合することもできる。このロッドもまた、金属ヒール部と一体にして、単一部品に形成することができる。
【００２０】
時打ち機構１のため、ハンマー２の第１の打撃部２'は、制振ユニット４、４ａ及び５によって、ゴング１１からある程度離れてアイドル状態に保持される。この制振ユニットは、周知の方法で、腕時計の時打ち機構のプレートに固定されたアーバ８の周りに回転可能に取り付けられたレバー５と、調整輪４とを含む。ピン４ａは、調整輪上に偏心配置される。このピンは、レバーの第１のカム形状端部の１つの面と接触している。レバー５の他方の弧状端部は、駆動ピン６を介して、ハンマー２をアイドル位置に保持する。この駆動ピン６は、ハンマーの金属ヒール部２"に固定される。この駆動ピンを、ロッド７と第１の打撃部２'との間のヒール部内に作られた貫通孔の中に差し込むことができることは利点である。アイドル位置における、ハンマーの第１の打撃部２'の丸みを帯びた縁部２ａとゴング１１との間の距離は、レバー５の第１の端部の表面と接触している偏心ピン４ａを有する輪４によって調整することができる。
【００２１】
打たれるゴングの振動を起こすために、ハンマー２が、ばね３の自由端によってゴング１１の方向に、駆動ピン６上に急激に押し付けられる。このばね３は、引き上げ要素（図示せず）によって予め巻かれている。制振ユニット、特定的には湾曲することができるレバー５の弧状部分は、巻かれたばね３の作用後に、ハンマーがゴングを２回打つのを防止するように作らなければならない。これを達成するため、例えば、その弾性係数が従来の硬化鋼のものの約３倍である超硬合金で、制振ユニットを作ることができる。制振装置（ダンパー）の弾性変形は、所与の応力において３分の１となる。
【００２２】
本発明によれば、ハンマー２の第１の打撃部２'は、約６５０ＨＶの硬度を有する、硬化鋼より硬い材料で作られる。この非常に高い硬度の材料は、１，０００ＨＶより大きい硬度を有する超硬合金とすることが有利である。超硬合金の１つの例は、約１，５４０ＨＶの硬度を有するコバルト・タングステン・カーバイド（ＷＣＣｏ）である。
【００２３】
このハンマー２の第１の打撃部２'の材料の密度もまた、ハンマーが大きい慣性質量を有するように高くなければならない。この密度は、約８，０００ｋｇ／ｍ3である、硬化鋼の密度より高いものでなければならない。第１の打撃部２'のために選択された材料の密度が高い場合、例えば１０，０００ｋｇ／ｍ3より高い場合、ゴング１１に対するハンマー２の打撃時のエネルギーは、所与のハンマー速度と共に増大する。好ましくは、超硬合金のような選択された材料の密度は、例えば１４，７００ｋｇ／ｍ3と等しいか又はこれより高いなど、硬化鋼のものより少なくとも１．５乃至２倍大きいものでなければならない。
【００２４】
ハンマー２の第１の打撃部２'もまた、その弾性係数が、約２２０ＧＰａである硬化鋼のものより高い硬い材料で作ることができる。好ましくは、ハンマーを製造するのに用いられる材料の弾性係数は、５００ＧＰａより高く、特に６３０ＧＰａより高く又はこれと等しくすることができる。ハンマー２の材料の弾性係数が高い場合には、所与の応力でゴングに打たれたときのハンマーの弾性変形を最小にすることが可能である。このことにより、変形に起因する内部損失も最小になる。この材料でハンマーの第１の打撃部２'が形成された場合、ハンマーがゴング１１を打ったときに発生する音の音響レベルが増大し、そのことは、所望の目的にかなうのである。
【００２５】
このハンマーの作製方法を説明するために、ここで、ハンマー２の２つの組み立てられた部分２'及び２"を平面図で示し、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿ったハンマー２の部分断面図を示す、図２及び図３を参照する。
【００２６】
図２において、ハイブリッド・ハンマー２が、本質的に、互いに組み立てられた２つの部分２'及び２"を含む。ハンマーの第１の打撃部２'は、通常、腕時計の時打ち機構のためのハンマーを作るために用いられる硬化鋼より硬い材料で作られることが好ましい。第１の打撃部２'は、約１，５４０ＨＶの硬度及び１４，７００ｋｇ／ｍ3より高い密度を有する、コバルト・タングステン・カーバイド（ＷＣＣｏ）等の超硬合金であることが好ましい。ハンマー２が高い慣性質量を有するために、第１の打撃部２'は、金属ヒール部２"である第２の部分の体積より大きい体積を有していなければならない。この超硬合金の第１の打撃部２'は、ハンマーの金属ヒール部２"にはんだ付け又は溶接することが有利な結果をもたらす。金属ヒール部２"の縁部と第１の打撃部２'の組立部分は、図２に２本の平行な点線で表される。
【００２７】
第１の打撃部２'が超硬合金で作られるため、この第１の打撃部は、加工しにくく、脆くなる場合がある。従って、第１の打撃部は、硬化鋼で作られた金属ヒール部２"に溶接又ははんだ付けされることが有利であり、これにより、回転ロッド又は駆動ピンを固定するための孔を作るのがより容易になる。第１の打撃部２'の組立部分は、初めに、金属ヒール部２"の縁部に全て溶接されるか又ははんだ付けされる。その後、プレート上のハンマーの回転ロッドを受けるための第１の孔７'と、ハンマーの駆動ピンを受けるための第２の孔６'とを作ることは容易である。これらの２つの孔６'及び７'は、金属ヒール部に固定された第１の打撃部の位置に応じて、ハンマー２の本体に対して良好に配置され、良好に配向される。
【００２８】
図３は、金属材料１４によって金属ヒール部２"の縁部に溶接又ははんだ付けされた第１の打撃部２'の組立部分を明瞭に示す。第１の打撃部２'の組立部分は、ノッチ１３の形態をとり、このノッチ１３は、主として、例えば互いに直角に配置された２つの平面で形成される。この組立部分は、相補的な形状の縁部の上に溶接又ははんだ付けされ、金属ヒール部２"の、例えば直角の２つの面を含む。金属ヒール部２"への第１の打撃部２'の配置、溶接又ははんだ付けを容易にするために、第１の打撃部の組立部分のノッチ１３のコーナー部内に、内溝１５が作られる。
【００２９】
勿論、溶接又ははんだ付け、或いは任意の他の手段によって、第１の打撃部２'を金属ヒール部２"に固定するのが容易であれば、縁部又は組立部分の形状は、上述のものとは異なるものでもよい。第１の打撃部を金属ヒール部にねじ込むことも考えられるが、これには、苦労して、第１の打撃部の硬い材料内に少なくとも１つの孔を作ることが必要とされる。さらに、ダブテール継手により、第１の打撃部を金属ヒール部に固定することもできる。
【００３０】
第１の打撃部２'が金属ヒール部２"に固定されると、駆動ピン６及び回転ロッド７を受けるように、ヒール部内に孔６'及び７'が作られる。面取りしたピン６及び面取りした回転ロッド７が、対応する僅かに小さい直径の孔６'及び７'の各々の中に差し込まれるようにすることが好ましい。ピン６及びロッド７は、いずれの孔も作らずに、各々の対応する孔の中に又はヒール部の上に接合してもよく、或いは金属ヒール部にリベット留めしてもよい。できるだけ、ヒール部２"が第１の打撃部２'に固定される前に、金属ヒール部と一体になるように、ロッド及びピンを作ることを考えることもできる。
【００３１】
上述の説明から、当業者でれば、特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく、機械式又は電気機械式腕時計の時打ち機構のためのハンマーの幾つかの変形を考えることができる。ハンマーの第１の打撃部の硬い材料は、セラミック又はダイヤモンドとすることもできるが、こうした場合、付加的な重みを第１の部分上に配置する必要がある。
【符号の説明】
【００３２】
１  時打ち機構；  ２  ハンマー；  ２ａ  丸みを帯びた縁部；  
２'  第１の打撃部；２"  金属ヒール部；  ３  ばね；  
４  調整輪；  ４ａ  偏心ピン；  ５  レバー；  ６  駆動ピン；  ７  回転ロッド；  ８  アーバ；  １１  ゴング；  １３  ノッチ；  １４  金属材料；  １５  内溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011180139.tif 000005