(57)【要約】【課題】  レンズ表面のクモリが発生しにくい光学ガラスを提供する。【解決手段】  質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜２０％、Ｌｉ２Ｏ  ０．１〜１２％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜２０％、Ｌｉ２Ｏ  ０．１〜１２％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする光学ガラス。
【請求項２】
（酸素原子のモル数の総和／陽イオンのＦｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈの総和）×１００で定義されるガラスの塩基性度が１１以下であることを特徴とする請求項１に記載の光学ガラス。
【請求項３】
モールドプレス成形用であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学ガラス。
【請求項４】
質量％で、ＳｉＯ２  ４２〜６０％、Ｂ２Ｏ３  ２〜２０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ３〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜３％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜２．５％含有し、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合量が３〜１２％であり、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光学ガラス。
【請求項５】
質量％で、ＳｉＯ２  ４１〜５６％、Ａｌ２Ｏ３  １．５〜５％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１６％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ２Ｏ  １〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜１５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のモールドプレス成形用光学ガラス。
【請求項６】
質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜５０．５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１５％、ＳｒＯ  ４．１〜１５％、ＺｎＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜１２％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｎｂ２Ｏ５  ０〜４．５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のモールドプレス成形用光学ガラス。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載のガラスからなることを特徴とする光学レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話機等の撮像用レンズ、光通信に使用される送受信用レンズ等のレンズとしては非球面形状のレンズが広く用いられている。レンズ用ガラス素材として種々のガラスが提案されており、例えば屈折率１．５５〜１．６５、アッベ数５０以上の光学ガラスとして、特許文献１〜３に示すようなＳｉＯ２―Ｂ２Ｏ３系ガラスが提案されている。
【０００３】
この種のレンズの作製方法は例えば以下のような方法が知られている。
【０００４】
まず、溶融ガラスをノズルの先端から滴下して、液滴状ガラスを作製し（液滴成形）、研削、研磨、洗浄してプリフォームガラスを作製する。または、溶融ガラスを急冷鋳造して一旦ガラスインゴットを作製し、研削、研磨、洗浄してプリフォームガラスを作製する。続いて、プリフォームガラスを加熱して軟化し、高精度な成形表面を持つ金型によって加圧成形し、金型の表面形状をガラスに転写してレンズを作製する。
【０００５】
このような成形方法は一般にモールドプレス成形法と呼ばれており、大量生産に適した方法として近年広く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８７７３５号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０２７９号公報
【特許文献３】特開２００７−２９７２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
プリフォームガラスをモールドプレス成形すると、ガラス表面にクモリが生じることがある。レンズ表面のクモリは、レンズに透過する光を遮断、散乱させるため致命的な欠陥となりうる。
【０００８】
本発明の目的は、レンズ表面のクモリが発生しにくい光学ガラスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、種々のテストを行った結果、比較的高粘性のプリフォームガラスをプレスするとクモリが生じることが明らかになった。さらに調査を進めたところ、クモリの原因は高粘性のガラスに清澄剤として入っているＳｂ２Ｏ３が原因であることを突き止め、本発明を提案するに到った。
【００１０】
即ち、本発明の光学ガラスは、質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜２０％、Ｌｉ２Ｏ  ０．１〜１２％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする。本発明においては、（酸素原子のモル数の総和／陽イオンのＦｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈの総和）×１００で定義されるガラスの塩基性度が１１以下であることが好ましい。本発明において「Ｆｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ（以下Ｆ．Ｓ．と表記する）」とは下記の式１により求められる。
【００１１】
式１      Ｆ．Ｓ．＝Ｚ／ｒ２
Ｚはイオン価数、ｒはイオン半径を示している。尚、本発明におけるＺ、ｒの数値は表１の値（『科学便覧基礎偏  改訂２版（１９７５年  丸善株式会社発行）』に記載された値）を用いる。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
上記構成によれば、ガラスの還元性を示す指標である塩基性度が小さくなり、Ｓｂ２Ｏ３に起因するプレス時のクモリを効果的に抑制することが可能になる。
【００１４】
本発明においては、モールドプレス成形用であることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、本発明の効果を的確に享受することができる。
【００１６】
本発明においては、質量％で、ＳｉＯ２  ４２〜６０％、Ｂ２Ｏ３  ２〜２０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ３〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜３％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜２．５％含有し、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合量が３〜１２％であり、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることが好ましい。特に、質量％で、ＳｉＯ２  ４２〜６０％、Ｂ２Ｏ３  ２〜１１％、ＣａＯ  ０．５〜１０％、ＢａＯ  ３〜１７％、ＳｒＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜３％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜２．５％含有し、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合量が３〜１２％であり、Ｓｂ２Ｏ３が０．００１％以上、０．１％未満であることが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、プレス時のクモリを防止できることに加え、屈折率ｎｄが１．５５〜１．６０、アッベ数νｄが５７以上の光学特性を有するガラスを容易に得ることができる。また上記組成を有するガラスは、耐酸性や耐候性に優れ、洗浄工程において酸性溶液によって洗浄されても、また長期間にわたって高温多湿環境下に曝されてもガラス表面が変質することがない。
【００１８】
本発明においては、質量％で、ＳｉＯ２  ４１〜５６％、Ａｌ２Ｏ３  １．５〜５％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１６％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ２Ｏ  １〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜１５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることが好ましい。特に、質量％で、ＳｉＯ２  ４１〜５６％、Ａｌ２Ｏ３  １．５〜５％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１６％、ＣａＯ  ０．１〜１０％、ＢａＯ  ０〜１０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ２Ｏ  １〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｌａ２Ｏ３  ５〜１５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．００１％以上、０．１％未満であることが好ましい。
【００１９】
上記構成によれば、プレス時のクモリを防止できることに加え、屈折率ｎｄが１．５７〜１．６２、アッベ数νｄが５５以上の光学定数を有するガラスを容易に得ることができる。また上記組成を有するガラスは、軟化点が低くガラス成分が揮発し難いため、成形精度の低下および金型の劣化や汚染が生じない。しかも作業温度範囲が広く、プリフォームガラスの量産性に優れるとともに、耐候性が良好であるため、製造工程や製品の使用中に物性の劣化や表面の変質を起こすことがない。
【００２０】
本発明においては、質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜５０．５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１５％、ＳｒＯ  ４．１〜１５％、ＺｎＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜１２％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｎｂ２Ｏ５  ０〜４．５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることが好ましい。特に、質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜５０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１１．５％、ＳｒＯ  ４．１〜１５％、ＺｎＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜１２％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３  ７．１〜１５％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１０％、Ｎｂ２Ｏ５  ０〜４．５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．００１％以上、０．１％未満であることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、プレス時のクモリを防止できることに加え、屈折率ｎｄが１．５８〜１．６５、アッベ数νｄが５０以上の光学定数を有するガラスを容易に得ることができる。また上記組成を有するガラスは、成形工程中に失透しにくく、量産性に優れるとともに、耐候性が良好であるため、製造工程や製品の使用中に物性の劣化や表面の変質を起こすことがない。
【００２２】
本発明の光学レンズは、上記ガラスからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の光学ガラスは、Ｓｂ２Ｏ３の含有量を制限することで、プレス時にガラス表面にクモリが生じないガラスを得ることができる。このため、レンズ表面の高い面精度が維持され、量産性に優れたガラスである。また少量のＳｂ２Ｏ３を含有させておくことにより、高粘性のガラスであってもガラス溶融を不当に高温、長時間行うことなく清澄することが可能になる。
【００２４】
それゆえ本発明の光学ガラスは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤその他各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズ、デジタルカメラ、ビデオカメラ、カメラ付き携帯電話機等の撮像用レンズ、光通信に使用される送受信用レンズ等といったモールドプレス成形で得られる光学レンズ用硝材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例におけるＳｂ２Ｏ３量と泡数の関係を示すグラフである。
【図２】本実施例におけるＳｂ２Ｏ３量とクモリ発生率の関係を示すグラフである。
【図３】本実施例における塩基性度とクモリ発生率の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明のガラスは、質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜２０％、Ｌｉ２Ｏ  ０．１〜１２％（特に０．１〜１０％）含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満であることを特徴とする。
【００２７】
ＳｉＯ２を３５質量％以上含有するＳｉＯ２―Ｂ２Ｏ３系ガラスのような高粘性の光学ガラスには、一般的にＳｂ２Ｏ３が清澄剤として０．５質量％程度含まれる。ところがプレス時にガラスが高温の金型と接触すると、ガラス中のＳｂ２Ｏ３が還元されて析出して金型を汚染し、これがガラス表面に付着してクモリとなる。なお以下の記載において、「％」は特に断りがない限り「質量％」を意味する。
【００２８】
そこで本発明はＳｂ２Ｏ３を０．１％未満に制限することによって、プレス時にガラス表面で発生するクモリを防止している。Ｓｂ２Ｏ３の上限は０．０８％以下、特に０．０５％以下であることが好ましい。
【００２９】
一方、内部に泡がなく、また白金の溶け込みによる着色のないガラスを得る観点から、Ｓｂ２Ｏ３の下限は０．０００１％以上に限定される。好ましくは０．００１％以上、０．００５％以上、特に０．０１％以上であることが好ましい。Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％未満であると、清澄の効果が認められず、ガラス中に泡が残る。また０．０００１％未満のＳｂ２Ｏ３量で清澄させようとすると、溶融時間を長くしたり、溶融温度を高くしたりして泡を浮上させる方法が考えられるが、これらの方法ではガラス中に溶け込んでくるＰｔ量が多くなり、ガラスが着色するようになる。他にも溶融容器内のガラス融液の深さを浅くして、泡の浮上時間を短くする方法が考えられるが、生産性の面から好ましくない。Ｓｂ２Ｏ３の含有量が０．０００１％以上であれば、清澄可能な量のガスが放出されて、溶融時間を極端に長く、或いは溶融温度を極端に高くしなくても、泡を含まず、しかも着色のないガラスを得ることが可能になる。
【００３０】
本発明における清澄剤はＳｂ２Ｏ３であるが、Ｓｂ２Ｏ３に加えてその他の清澄剤成分を含有させることも可能である。例えばＳｎＯ２やＣｅＯ２がその他の清澄剤として考えられる。ただしＳｎＯ２は、Ｓｂ２Ｏ３と同様にプレス時のクモリになる恐れがあるため、多量の添加は避けるべきである。ＳｎＯ２の含有量は０．１％未満であることが好ましい。またＣｅＯ２は着色する恐れがあるので、やはり多量の添加は避けるべきである。ＣｅＯ２の含有量は０．１％未満であることが好ましい。さらにＳｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＣｅＯ２の合量は、０．１％未満で０．０００１％以上が好ましい。なお清澄剤として広く知られているＡｓ２Ｏ３は有害であるので、実質的に含有しないことが望ましい。ここで実質的に含有しないとは０．０００１％未満であることを意味する。
【００３１】
本発明の光学ガラスは、（酸素原子のモル数の総和／陽イオンのＦｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈの総和）×１００で定義されるガラスの塩基性度１１以下であることが好ましい。塩基性度が１１を超えると、ガラス中のＳｂイオンの還元性が強くなり、プレス時にＳｂが容易に析出してクモリが発生しやすくなる。
【００３２】
ガラスの塩基性度はガラス中の酸素の電子がガラス中の陽イオンにどのくらい引きつけられているかを示す指標になる。塩基性度の高いガラスではガラス中の陽イオンによる酸素の電子の引きつけが弱い。したがって、塩基性度の高いガラスは、電子を求める傾向の強い陽イオン（金型成分）と接した際、塩基性度の低いガラスに比べガラス中の陽イオンが還元しやすい。
【００３３】
金型にＷＣが使われる場合、ガラスの塩基性度が１１以下、好ましくは９．５以下であればＳｂイオンが還元しにくくなると考えられる。ガラスの塩基性度が１１を超えるとガラス中のＳｂが還元しやすく、ガラス表面にクモリを生じ、量産性が悪化する可能性がある。
【００３４】
塩基性度の変化は主としてＦ．Ｓ．の影響が大きい。つまりＦ．Ｓ．が大きい成分を増加させると塩基性度が低下する傾向があり、逆にＦ．Ｓ．が小さい成分を増加させると塩基性度が上昇する傾向がある。このためガラスの塩基性度を下げようとする場合、例えば比較的Ｆ．Ｓ．の大きいＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＷＯ３等の組成比を増加させるか、または比較的Ｆ．Ｓ．の小さいＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ等を減少させればよい。
【００３５】
本発明のガラスが高粘性である場合に、その効果をより一層享受できる。高粘性のガラスは、溶融時に泡が抜けにくいため、Ｓｂ２Ｏ３等の清澄剤を必要とするからである。高粘性とは具体的には１３００℃で１００．３ｄＰａ・ｓ以上の粘性を持つガラスを指す。また泡を浮上しやすくするという観点から、１３００℃における粘性が１０１．５dＰａ・ｓ以下であることが好ましい。なおＳｂ２Ｏ３を０．１％未満とすることによる清澄力不足は、溶融時間を長くする、溶融温度を高くする、溶融時のガラス融液の深さ浅くすることなどで補完することができる。
【００３６】
本発明のガラスは、モールドプレス成形が採用可能な低軟化点ガラスである場合に、その効果をより一層享受できる。低軟化点ガラスとは具体的に、ガラス転移点Ｔｇが６５０℃以下のガラスを指す。
【００３７】
本発明において、屈折率ｎｄが１．５５〜１．６０、アッベ数νｄが５７以上の光学定数を有するガラスとするためには、質量％で、ＳｉＯ２  ４２〜６０％、Ｂ２Ｏ３  ２〜２０％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ３〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ２〜１０％、ＺｒＯ２  ０〜３％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜２．５％含有し、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの合量が３〜１２％であり、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満の組成範囲（ガラス組成Ａ）を選択することが好ましい。
【００３８】
また本発明において、屈折率ｎｄが１．５７〜１．６２、アッベ数νｄが５５以上の光学定数を有するガラスとするためには、質量％で、ＳｉＯ２  ４１〜５６％、Ａｌ２Ｏ３  １．５〜５％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１６％、ＣａＯ  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜３０％、ＳｒＯ  ０〜１０％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ２Ｏ  １〜１０％、Ｎａ２Ｏ  ０〜５％、Ｌａ２Ｏ３  ０〜１５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満の組成範囲（ガラス組成Ｂ）を選択することが好ましい。
【００３９】
さらに本発明において、屈折率ｎｄが１．５８〜１．６５、アッベ数νｄが５０以上の光学定数を有するガラスとするためには、質量％で、ＳｉＯ２  ３５〜５０．５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１５％、ＳｒＯ  ４．１〜１５％、ＺｎＯ  ０〜１０％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜１２％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３  ５〜１５％、Ｇｄ２Ｏ３  ０〜１５％、Ｎｂ２Ｏ５  ０〜４．５％含有し、Ｓｂ２Ｏ３が０．０００１％以上、０．１％未満の組成範囲（ガラス組成Ｃ）を選択することが好ましい。
【００４０】
以下に、各ガラスの組成範囲を限定した理由を示す。なおＳｂ２Ｏ３の限定理由は、既述の通りであり、以下の説明では割愛する。
（ガラスＡ）
ＳｉＯ２は、ガラスの骨格を構成する成分であり、Ｂ２Ｏ３に次いでアッベ数を高める効果の大きい成分であり、耐候性を向上させる成分でもある。ＳｉＯ２の含有量が６０％よりも多いと、屈折率が低く、軟化点が高くなる傾向にある。また、４２％よりも少ないと、耐酸性や耐候性が悪化する傾向がある。好ましいＳｉＯ２の含有量の範囲は４５〜５７％、より好ましい範囲は５０〜５５％である。
【００４１】
Ｂ２Ｏ３は、アッベ数を高める効果を有するが、上述した様に多量に、具体的には２０％よりも多く含有すると耐酸性が低下する傾向にある。一方、２％よりも含有量が少ないと、アッベ数を５７以上の値にすることが困難となる。好ましいＢ２Ｏ３の含有量の範囲は５〜９．５％、より好ましい範囲は７〜９．２％、さらに好ましい範囲は７〜９％である。
【００４２】
ＣａＯは、アルカリ金属酸化物に次いで軟化点を下げる効果が大きいため、アルカリ金属成分と置換することで耐候性や耐酸性を高めることのできる成分である。また、屈折率を高める効果を有する。ただし、多量に含有すると、長期間にわたって高温多湿環境下に曝された場合、ガラス表面が変質しやすい。好ましいＣａＯの含有量の範囲は１〜１０％、より好ましい範囲は５〜１０％、特に好ましい範囲は５〜７％である。
【００４３】
ＢａＯは、耐候性を高め、屈折率を高める成分であるとともに、ガラスの液相温度を低下させて、作業性を向上させる成分である。ただし、多量に含有すると、長期間にわたって高温多湿環境下に曝された場合ガラス表面が変質しやすい。好ましいＢａＯの含有量の範囲は５〜１５％、より好ましい範囲は８．５〜１１．５％である。
【００４４】
ＳｒＯは、ＢａＯと同様に耐候性を高め、屈折率を高める成分であるとともに、ガラスの液相温度を低下させて、作業性を向上させる成分である。ただし、多量に含有すると、長期間にわたって高温多湿環境下に曝された場合ガラス表面が変質しやすい。好ましいＳｒＯの含有量の範囲は３〜１０％、より好ましい範囲は５〜１０％である。
【００４５】
Ｌｉ２Ｏは、溶融温度や軟化点を低下させ、作業性を高める効果があるため、必須成分として使用する。好ましいＬｉ２Ｏの含有量の範囲は３．５〜９％、より好ましい範囲は５〜９％である。１０％を越えると分相性が強く、液相温度が高くなって作業性が悪くなる。一方、２％より少ないと溶融温度が高くなる傾向がある。
【００４６】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏは、溶融温度や軟化点を低下させ、作業性を高める効果を有するが、その合量は３〜１２％、好ましくは５〜１０％である。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏ合量が多くなると、洗浄工程において表面変質が変質しやすい傾向にある。また、液相温度が上昇して、作業範囲が狭くなり、量産性に悪影響を及ぼす傾向もある。一方、これらの合量が少なくなると軟化点が高くなり、作業性が損なわれる傾向にある。
【００４７】
Ｎａ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏと同様に溶融温度や軟化点を低下させ、作業性を高める効果を有する。ただし、多すぎるとガラス溶融時のＢ２Ｏ３‐Ｎａ２Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長する傾向にある。Ｎａ２Ｏの含有量は５％以下、特に３％以下が望ましい。
【００４８】
Ｋ２Ｏは、Ｎａ２Ｏと同様に溶融温度や軟化点を低下させ、作業性を高める効果を有する。ただし、多すぎるとガラス溶融時のＢ２Ｏ３‐Ｋ２Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長する傾向にある。Ｋ２Ｏの含有量は５％以下、特に３％以下であることが望ましい。
【００４９】
ＺｒＯ２は、屈折率を高めるとともに、耐候性を向上させるために添加する成分である。しかし、含有量が多くなるとアッベ数を低下させる傾向があるとともに、失透傾向も強くなり、均質なガラスが得られなくなるため、３％以下であることが望ましい。
【００５０】
Ｌａ２Ｏ３は、アッベ数を低下させることなく屈折率を高める効果がある。しかし、過剰に含有すると、失透する傾向にあるため、含有量は２．５％以下であることが好ましい。また、モールドプレス成形を行なう場合、含有量が多いと金型と融着する傾向もある。
【００５１】
本発明に係るガラスＡは、耐候性の向上を目的としてＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯおよび／またはＺｎＯを添加することができる。
【００５２】
Ａｌ２Ｏ３は、ＳｉＯ２と共にガラスの骨格を構成する成分であり、耐候性を向上させる効果があり、１０％まで含有することができる。また、ガラス中のアルカリ成分が水に溶出することを抑制する顕著な効果を有する。しかし、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると屈折率が低くなる傾向や、軟化点が高くなる傾向がある。好ましいＡｌ２Ｏ３の含有量の範囲は０〜８％、より好ましい範囲は１〜５％である。
【００５３】
ＭｇＯは、耐候性を高めるとともに、屈折率を高めるために５％まで添加することができる。しかし、含有量が多いと分相する傾向が強く、また液相温度を高める傾向がある。ＭｇＯの含有量の好ましい範囲は４％以下、より好ましい範囲は３％以下である。
【００５４】
ＺｎＯは、屈折率を高めるとともに、耐候性を向上させるため添加する成分であり、５％まで含有することができる。しかし、含有量が多くなると、アッベ数が低下する傾向があるとともに、失透傾向も強くなり、均質なガラスが得られにくくなるため、その含有量は３％以下であることが望ましい。
【００５５】
本発明に係るガラスＡは、上記した以外の成分も適宜添加することができる。
【００５６】
例えばＢｉ２Ｏ３は、屈折率を高めるために添加することができる。ただし、含有量が多くなるとガラスが着色する傾向があるため５％以下であることが好ましい。
【００５７】
Ｐ２Ｏ５は、液相温度を低下させるために添加する成分である。ただし、含有量が多くなるとガラスが分相しやすくなるとともに、洗浄工程で表面がくもる傾向にあるため、その含有量は５％以下であることが望ましい。
【００５８】
ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５は、屈折率を高めるために有効な成分であるが、一方でアッベ数の低下を著しく引き起こすため、その含有量はＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５ともにそれぞれ０．３％以下とすることが好ましい。
【００５９】
ＰｂＯは、屈折率を高めるために有効な成分であるが、環境負荷物質であるため実質的に含有しないことが好ましい。
（ガラスＢ）
ＳｉＯ２はガラスの骨格を構成する成分であり、耐候性を向上させる効果がある。その含有量は４１〜５６％、好ましくは４２〜５３％、さらに好ましくは４３〜５０．５％である。なおＳｉＯ２が多くなると屈折率が低下したり、軟化点が高くなる傾向がある。また失透傾向が強くなる。一方、ＳｉＯ２が少なくなると耐酸性や耐水性等の耐候性が悪化する。
【００６０】
Ａｌ２Ｏ３はＳｉＯ２と共にガラスの骨格を構成する成分であり、耐候性を向上させる効果がある。特にＳｉＯ２‐Ｂ２Ｏ３‐ＲＯ‐Ｒ’２Ｏ‐Ｌａ２Ｏ３系ガラス（但し、Ｒはアルカリ土類金属、Ｒ’はアルカリ金属）では、ガラス中アルカリ成分の、水への選択的溶出を抑制する効果が顕著であり、その含有量は１．５〜５％、好ましくは２〜４．５％、さらに好ましくは２．７〜４．５％である。なおＡｌ２Ｏ３が多いと失透し易くなる。また溶融性が悪化して脈理や泡がガラス中に残り、レンズ用ガラスとしての要求品位を満たさなくなる可能性がある。一方、Ａｌ２Ｏ３が少ないと、耐水性・耐酸性が低下し、非常に高い耐候性を有するガラスを得にくくなる。
【００６１】
Ｂ２Ｏ３はガラスの骨格成分であり、耐失透性の向上に効果がある。またアッベ数を高め、軟化点を低下させる成分である。さらにガラスの塩基性度を下げる作用もあり、モールドプレス成形におけるガラスと金型の融着防止に効果がある。その含有量は７〜１６％、好ましくは９〜１６％、特に好ましくは１０〜１５．５％、さらに好ましくは１２〜１５％である。なおＢ２Ｏ３が多くなるとガラス溶融時にＢ２Ｏ３‐Ｒ’２Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長する。さらに耐候性が悪化する。一方、Ｂ２Ｏ３が少ないと、耐失透性が低下して十分な作業温度範囲を確保できなくなる可能性がある。また金型と融着し易くなる。さらにＳｉＯ２の少ない組成域では、Ｂ２Ｏ３が少ないとアッベ数を５５以上に維持することが難しくなる。
【００６２】
ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯといったアルカリ土類金属酸化物（ＲＯ）は融剤として作用するとともに、ＳｉＯ２‐Ｂ２Ｏ３‐ＲＯ‐Ｒ’２Ｏ‐Ｌａ２Ｏ３系ガラスにおいて、アッベ数を低下させずに屈折率を高める効果がある。ＣａＯ、ＢａＯ、及びＳｒＯは合量で１０〜３０％、特に１０〜２０％、さらには１２〜１８％であることが望ましい。なおＲＯが多くなると、プリフォームガラスの溶融、成形工程中に失透ブツが析出し易くなり、液相温度が上がって作業範囲が狭くなり量産化し難くなる傾向がある。さらにガラスから研磨洗浄水や各種洗浄溶液中への溶出が増大する、高温多湿状態でのガラス表面の変質が顕著になる等、耐候性が悪化し易い。一方ＲＯが少なくなると、屈折率が低下したり、軟化点が高くなったりする等の不都合が生じやすい。
【００６３】
ＣａＯはアッベ数を低下させることなく屈折率を高める成分である。また、高温多湿状態においてアルカリやアルカリ土類の表面への析出を防止する効果が高くなることから、耐候性向上のための必須成分である。ＣａＯの含有量は０．１〜１０％、特に０．５〜５％、さらに１〜４％であることが好ましい。なおＣａＯが多くなると液相温度が上がり、失透し易くなる。
【００６４】
ＢａＯは屈折率を高める成分であり、またこのガラス系においては液相温度を低下させ作業性を向上させる効果もある。しかし、高温多湿状態でガラス表面からの析出量が他のＲＯ成分に比べ著しく多いため、多量に含有させると最終製品の耐候性を損なうおそれがある。ＢａＯの含有量は０〜３０％であり、０〜１０％、特に０．５〜９．５％、さらに４〜９％であることが好ましい。
【００６５】
ＳｒＯは屈折率を高める成分である。またＢａＯに比べると高温多湿状態でのガラス表面からの析出量が少ない。従ってＳｒＯを積極的に使用することにより、耐候性に優れた製品を得ることができる。その含有量は０〜１０％、好ましくは０．５〜９％、さらに好ましくは３〜８％である。なおＳｒＯが多くなると液相温度が上がって作業範囲が狭くなる傾向にある。
【００６６】
なおＣａＯ、ＢａＯ、或いはＳｒＯ以外にも、屈折率を高めるためにＭｇＯを添加してもよい。ＭｇＯを添加する場合、その含有量は０〜５％、特に０〜３％であることが好ましい。ＭｇＯが多くなると失透し易くなる。
【００６７】
ＺｎＯは屈折率を高めるとともに、耐候性を向上させる効果がある。また失透傾向が強くないため、多量に含有させても均質なガラスを得ることができる。その含有量は０〜５％、好ましくは０．５〜４％、さらに好ましくは１〜３％である。ＺｎＯが多くなるとアッベ数が低下する傾向がある。
【００６８】
Ｌｉ２ＯやＮａ２Ｏといったアルカリ金属酸化物（Ｒ’２Ｏ）は軟化点を低下させるための成分である。Ｌｉ２ＯとＮａ２Ｏは合量で５〜１２％、特に６〜１１％、さらには７〜１０％であることが望ましい。なおＲ’２Ｏが多くなると液相温度が上昇して作業温度範囲が狭くなり易い。この場合、量産性に悪影響を与えるおそれがある。また耐候性が悪化する傾向がある。逆にＲ’２Ｏが少なくなると軟化点が高くなる。
【００６９】
Ｒ’２ＯのなかでもＬｉ２Ｏが最も軟化点を低下させる効果が大きい。その含有量は１〜１０％、好ましくは３〜９％、さらに好ましくは５〜８．５％である。ただしＬｉ２Ｏは分相性が強いため、多量に添加すれば液相温度が高くなって作業性を悪化させる傾向がある。またＦｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ（以下Ｆ．Ｓ．と表記する）が低く、後述するガラスの塩基性度を上げる成分であるため、プレス成形時に金型との融着を引き起こす原因となる。一方、Ｌｉ２Ｏが少なくなると軟化点が高くなる。
【００７０】
Ｎａ２Ｏは軟化点を低下させる効果があるが、多量に含有させると溶融時にＢ２Ｏ３‐Ｒ’２Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長してしまう。またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。Ｎａ２Ｏの含有量は０〜５％、特に０．５〜３％であることが好ましい。
【００７１】
なおＬｉ２ＯやＮａ２Ｏ以外にも、軟化点を低下するためにＫ２Ｏを添加してもよい。Ｋ２Ｏを添加する場合、その含有量は０〜７％、特に０〜５％であることが好ましい。Ｋ２Ｏが多くなると耐候性が悪化する。
【００７２】
Ｌａ２Ｏ３は、アッベ数を低下させることなく屈折率を高める効果があるため、多量のＲＯを含有させる必要がなくなり耐候性の向上に効果がある。また、耐失透性を向上する効果があり、作業温度範囲を拡大することができる成分であるが、多量に含有するとガラスの分相傾向が強くなり、均質なガラスを得にくくなる。Ｌａ２Ｏ３の含有量は０〜１５％、好ましくは５〜１５％、より好ましくは６〜１２％、さらに好ましくは７〜１０％である。
【００７３】
またＳｉＯ２とＬａ２Ｏ３の含有量は、質量％基準でＳｉＯ２／Ｌａ２Ｏ３の値が３．２〜１５．０、特に３．２〜１０．０の範囲内となるように調節することが好ましい。この比を３．２〜１５．０とすることで屈折率を低下させることなく、高い耐失透性を維持することができる。この比が小さくなると耐失透性が低下し、大きくなると屈折率が低下する傾向がある。
【００７４】
本発明に係るガラスＢは、上記以外にも種々の成分を含み得る。ただしＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５はガラスの屈折率を高める成分であるが、アッベ数を低下させたり、紫外域での吸収が大きく、３９０〜４４０ｎｍでの透過率が減少し、短波長用レンズとしての使用に支障をきたしたりするため、実質的なガラスへの導入は避けるべきである。さらに、ＰｂＯ及びＢｉ２Ｏ３は環境上の理由から、Ａｇ及びハロゲン類は光可逆変色キャリヤーとなるため、実質的なガラスへの導入は避けるべきである。なお、「実質的なガラスへの導入を避ける」とは、含有量が０．１％以下であることを意味する。
（ガラスＣ）
ＳｉＯ２はガラスの骨格を構成する成分であり、耐候性を向上させる効果がある。その含有量は３５〜５０．５％、好ましくは３６〜５０．５％である。ＳｉＯ２が５０．５％を超えると屈折率が低くなり過ぎたり、軟化点が６５０℃を超えたりしてしまう。一方、３５％より少ないと、耐酸性や耐水性等の耐候性が著しく悪化する。
【００７５】
Ａｌ２Ｏ３はＳｉＯ２と共にガラスの骨格を構成する成分であり、耐候性を向上させる効果がある。特にＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ−Ｒ'２Ｏ−Ｌａ２Ｏ３系ガラス（但し、Ｒはアルカリ土類金属、Ｒ’はアルカリ金属）では、ガラス中のアルカリ成分の、水への選択的溶出を抑制する効果が顕著であり、その含有量は０〜１５％、好ましくは１〜１０％である。Ａｌ２Ｏ３が１５％を超えると失透し易くなり、溶融性も著しく悪化して脈理や泡がガラス中に残り、レンズ用ガラスとしての要求品位を満たさなくなる。
【００７６】
Ｂ２Ｏ３はアッベ数（νｄ）を高める成分として必須である。また軟化点を低下させる効果があり、その含有量は１〜１５％、好ましくは１〜１２％、さらに好ましくは３〜９．５％である。Ｂ２Ｏ３が１５％を超えるとガラス溶融時にＢ２Ｏ３−Ｒ'２Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長してしまう。またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。さらに耐候性が著しく悪化する。一方Ｂ２Ｏ３が１％に満たないと、アッベ数が５０より小さくなる。
【００７７】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯは融剤として作用するとともに、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ−Ｒ'２Ｏ−Ｌａ２Ｏ３系ガラスにおいて、アッベ数を低下させずに屈折率を高める効果がある。その合量は１０〜３０％、特に１４〜２７％であることが好ましい。これらの成分の合量が３０％を越えると、プリフォームガラスの溶融、成形工程中に失透ブツが析出し易く、液相温度が上がって作業範囲が狭くなり量産化し難くなる。さらにガラスから研磨洗浄水や各種洗浄溶液中への溶出が激しくなり、また高温多湿状態でのガラス表面の変質が顕著となり、耐候性が著しく悪化する可能性がある。一方１０％より少ないと、屈折率が低くなり過ぎたり、軟化点が６５０℃を越えたりするおそれがある。
【００７８】
ＭｇＯは屈折率を高める成分であるが、分相性が強く、また液相温度を高める傾向があるため、その含有量は０〜１０％、特に０〜５％であることが好ましい。
【００７９】
ＣａＯは屈折率を高める成分であり、ＭｇＯに比べると、分相性は強くないため、１５％まで含有させることができる。好ましくは３〜１０％である。
【００８０】
ＢａＯは屈折率を高める成分であり、またこのガラス系においては液相温度を低下させ作業性を向上させる効果もある。しかし、高温多湿状態でガラス表面からの析出量が他のＲＯ成分に比べ著しく多いため、多量に含有させると最終製品の耐候性を著しく損なうことになる。それ故、その含有量は１５％以下、特に１１．５％以下、さらには１０％以下にすることが望ましい。
【００８１】
ＳｒＯは屈折率を高めるための必須成分であり、他のＲＯ成分に比べて液相温度を下げる効果があるため作業範囲が広くなる。またＢａＯに比べると、高温多湿状態でのガラス表面からの析出程度は少なく、耐候性に優れている。その含有量は４．１〜１５％、好ましくは４．１〜１３％である。ＳｒＯが１５％を越えると液相温度があがって作業範囲が狭くなる。一方４．１％より少ないと屈折率が低くなり過ぎたり、軟化点が６５０℃を越えたりして、所望の特性を得ることができなくなる。
【００８２】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは軟化点を低下させるための成分であり、その合量は５〜１４．５％、特に６．５〜１４．５％であることが好ましい。これらの成分の合量が１４．５％を超えると液相温度が著しく上がって、作業範囲が狭くなり量産性に悪影響を及ぼし、また耐候性が著しく悪化する可能性がある。一方５％より少ないと軟化点が高くなりやすい。
【００８３】
Ｌｉ２ＯはＲ'２Ｏ成分の中で最も軟化点を低下させる効果があるため、必須成分である。その含有量は３〜１２％、好ましくは３〜１０％である。１２％を越えると分相性が強く、液相温度が高くなって作業性が悪くなる。一方３％より少ないと軟化点が６５０℃を越えてしまう。
【００８４】
Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏは軟化点を低下させる効果はあるが、Ｂ２Ｏ３とともに、ガラス溶融時のＢ２Ｏ３−Ｒ'２Ｏで形成される揮発物が多くなり、脈理の生成を助長してしまう。またモールド成形時にも揮発が生じて金型を汚染し、金型の寿命を大きく縮めてしまう。このため、Ｎａ２Ｏの含有量は１０％以下、好ましくは５％以下である。Ｋ２Ｏの含有量は９％以下、特に５％以下が望ましい。
【００８５】
Ｌａ２Ｏ３は、アッベ数を低下させることなく、屈折率を高める効果と軟化点の上昇を抑え、十分な作業範囲を確保するための必須成分である。また耐候性を向上させる効果がある。その含有量は５〜１５％、好ましくは７．１〜１４％である。１５％を越えると分相性が強くなり、液相温度が上がって作業性が大幅に低下する。一方５％より少ないと上記効果が得られず、特に作業範囲が著しく狭くなる。
【００８６】
Ｇｄ２Ｏ３は屈折率を高める成分であるが、分相性が強く、液相温度を上げる傾向があるため、その含有量は１５％以下、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下である。
【００８７】
ＺｒＯ２、ＺｎＯ、Ｎｂ２Ｏ５は屈折率を高める成分であり、その含有量はＺｒＯ２が０〜１０％、特に０．１〜５％であることが好ましい。ＺｎＯの含有量は０〜１０％、特に０〜５％であることが好ましい。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は０〜４．５％、好ましくは０〜３％である。各成分がその範囲を超えるとアッベ数（νｄ）が下がって、所望の光学定数を得られず、失透傾向も強くなり、さらには均質なガラスが得られなくなる可能性がある。
【００８８】
Ｂｉ２Ｏ３は屈折率を高める成分であり、またモールドプレス成形においてガラスと金型の融着防止に効果があるが、成形時の加熱によって着色する傾向が強くなるため、その含有量は０〜５％、特に０〜３％であることが好ましい。
【００８９】
上記以外にも、ガラス組成Ｃには種々の成分を添加することができる。例えば液相温度を下げるためＰ２Ｏ５を０〜５％、特に０〜３％添加することができる。また光学定数の調整成分としてＴｉＯ２を０〜０．４％含有することができる。なおＰｂＯは環境上好ましくないため使用しない方がよい。さらにＡｇやハロゲン類は、光可逆変色キャリヤーとなるので使用しない方がよい。なお、ここでの「使用しない」とは、含有量が０．１％以下であることを意味する。
【００９０】
次に、本発明の光学ガラスを用いたレンズ等の光学部品の製造方法について説明する。
【００９１】
まず、所望の組成を有するように調合したガラス原料を溶融容器内で溶融する。
【００９２】
清澄剤としてＳｂ２Ｏ３を使用するという観点から、ガラスの溶融温度は１１５０℃以上であることが好ましい。さらに１２００℃以上が好ましく、特に１２５０℃以上であることが好ましい。なお溶融容器を構成する白金金属からのＰｔ溶け込みによるガラス着色を防止する観点から、溶融温度は１４５０℃以下が好ましく、さらには１４００℃以下が好ましく、特に１３５０℃以下が好ましく、最適には１３００℃以下が好ましい。
【００９３】
また溶融時間が短すぎると、十分に清澄できない可能性があるので、溶融時間は２時間以上であることが好ましく、さらに３時間以上が好ましい。ただし溶融容器からのＰｔ溶け込みによるガラス着色を防止する観点から、溶融時間は８時間以内、特に５時間以内であることが好ましい。
【００９４】
また溶融容器内のガラス融液の深さは、浅すぎると生産性が悪くなるため、３０ｍｍ以上、特に５０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、深すぎると泡の浮上に時間がかかるため、１ｍ以下、好ましくは０．５ｍ以下が好ましい。
【００９５】
続いて、溶融ガラスをモールドプレス可能な大きさのプリフォームに成形し、プリフォームを加熱軟化してモールドプレスして所望の形状に加工した後、洗浄、乾燥して光学部品を作製する。
【００９６】
プリフォームの成形方法としては、板状や塊状のガラス片から所定の形状に切り出して研磨、洗浄して作製してもよいが、連続的に所定量ずつ滴下してから研削、研磨、洗浄する液滴成形法を用いると、容易に成形できるため好ましい。
【実施例】
【００９７】
以下、本発明の光学ガラスを実施例に基づいて詳細に説明する。
【００９８】
表２〜１２は本発明の実施例（Ｎｏ．２〜４、６、７、９、１１、１２、１５、１８、２１、２３、２４、２７、２８、３０、３１、３３、３５、３７、３８、４０、４３）及び比較例（Ｎｏ．１、５、８、１０、１３、１４、１６、１７、１９、２０、２２、２５、２６、２９、３２、３４、３６、３９、４１、４２、４４）を示す。
【００９９】
【表２】
2011079688.tif 000004
【０１００】
【表３】
2011079688.tif 000005
【０１０１】
【表４】
2011079688.tif 000006
【０１０２】
【表５】
2011079688.tif 000007
【０１０３】
【表６】
2011079688.tif 000008
【０１０４】
【表７】
2011079688.tif 000009
【０１０５】
【表８】
2011079688.tif 000010
【０１０６】
【表９】
2011079688.tif 000011
【０１０７】
【表１０】
2011079688.tif 000012
【０１０８】
【表１１】
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【０１０９】
【表１２】
2011079688.tif 000014
【０１１０】
各試料は、次のようにして作製した。
【０１１１】
表２〜１２に記載の組成となるように調合したガラス原料を、ガラス融液深さが５０ｍｍになるよう白金ルツボに入れ、１３００℃で３時間溶融した。次に、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、冷却固化した後、アニールを行って試料を作製した。このようにして得られた試料について、ガラス転移点Ｔｇ、１３００℃におけるガラスの粘度、液相温度、泡数、クモリ発生確率、Ｓｂ析出レベルを評価した。また塩基性度を算出した。結果を表２〜１２に示す。
【０１１２】
また各実施例におけるＳｂ２Ｏ３量と泡数の関係を図１に、Ｓｂ２Ｏ３量とクモリ発生率の関係を図２に、塩基性度とクモリ発生率の関係を図３に示す。
【０１１３】
表及びグラフから明らかなように、Ｓｂ２Ｏ３を０．０００１％以上、０．１％未満含有する本発明の各試料は、ガラス試料内部に泡が殆ど存在せず、しかもクモリ発生確率が９％以下と良好であった。
【０１１４】
なおＳｂ２Ｏ３を含まない試料Ｎｏ．１０について、溶融時間を長く（１３００℃−２４時間）して、泡の有無及び透過率を評価したところ、表１３に示すように、ガラス内部に泡は存在しなかったものの、Ｐｔの溶け込みによる透過率の低下が認められた。
【０１１５】
【表１３】
2011079688.tif 000015
【０１１６】
屈折率ｎｄは、屈折率計(カルニュー光学工業社製  ＫＰＲ-２００)を用いて、ヘリウムランプのｄ線（波長：５８７．６ｎｍ）における測定値で示した。アッベ数νｄは、屈折率計(カルニュー光学工業社製  ＫＰＲ-２００)を用いて、上記したｄ線、水素ランプのＦ線（波長：４８６．１ｎｍ）、および水素ランプのＣ線（波長：６５６．３ｎｍ）における屈折率をそれぞれ測定した値を、それぞれｎｄ、ｎＦ、ｎＣとした際の｛（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）｝の値とした。
【０１１７】
ガラス転移点Ｔｇは熱膨張曲線における低温度域の直線と高温度域の直線の交点より求めた。
【０１１８】
１３００℃におけるガラスの粘度は周知の白金球引き上げ法で測定した。
【０１１９】
液相温度は、２９７〜５００μｍの粉末状になるようガラス試料を粉砕、分級してから白金製のボートに入れ、温度勾配を有する電気炉に２４時間保持した後、空気中で放冷し、光学顕微鏡で失透の析出位置を求めることで測定した。
【０１２０】
透過率は、肉厚が１０ｍｍになるようにガラス試料の両面を鏡面仕上げた後、波長５００ｎｍにおける透過率を分光光度計（島津製作所製  ＵＶ−３１００ＰＣ）で測定した。
【０１２１】
泡数は次のように評価した。ガラス試料を５０×５０×１５ｍｍに切断し、ベンジルアルコール溶液に浸して横から平行光を入射させ、顕微鏡試料台に設置し、１００倍の倍率で観察を行い評価した。
【０１２２】
クモリ発生確率は次のようにして評価した。まずＰｔ−ＩｒがコートされたＷＣ板の上にガラス試料を載置し、Ｔｇ＋２５℃のＮ２雰囲気にて１分間熱処理する作業を１００回行った。その後、ガラス表面のクモリの有無を顕微鏡で観察した。このようにして１００個の試料を評価し、クモリ発生確率を求めた。
【０１２３】
Ｓｂ析出レベルは、ＷＣ板上にφ５×５ｍｍのガラス試料を載置し、８００℃のＮ２雰囲気にて１５分間熱処理を行った後、ＷＣ板のＳｂ量をＥＰＭＡ（日本電子製、ＪＸＡ−８９００Ｍ）のＷＤＸにて面分析を行った。さらにＷＤＸの面分析で得られた総信号量を測定面積で割った平均値を求めた。なおＷＤＸの面分析は電流３×１０−８Ａで行った。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明の光学用ガラスは、モールドプレスしても表面にクモリを生じにくく、かつ内部に泡がないことから、量産性に優れている。よってＣＤ、ＤＶＤ等の光ピックアップレンズや、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の光学レンズに好適に使用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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