(57)【要約】【課題】中間転写ベルトと二次転写ローラが直接接触する中間転写ベルト上の領域への潤滑剤の塗布量を制限して、中間転写ベルト上の潤滑剤の二次転写ローラへの付着量を減少させ、二次転写ローラに多量のトナー及び潤滑剤が付着することによる記録媒体の裏汚れや二次転写ローラの電気抵抗変動による二次転写性低下を低減する。【解決手段】像担持体上に作像されたトナー像が転写される無端状の中間転写部材と、中間転写部材上に塗布される潤滑剤と、潤滑剤を中間転写部材に塗布する潤滑剤塗布部材と、中間転写部材上のトナー像を記録媒体に転写する転写装置を有し、中間転写部材上の領域のうち、転写装置と中間転写部材が直接接触する接触領域における潤滑剤の塗布量が、転写装置と中間転写部材が直接接触しない非接触領域における潤滑剤の塗布量に対して変更可能であることを特徴とする画像形成装置によって解決される。【選択図】図２
2011180346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に作像されたトナー像が転写される無端状の中間転写部材と、該中間転写部材上に塗布される潤滑剤と、該潤滑剤を該中間転写部材に塗布する潤滑剤塗布部材と、前記中間転写部材上のトナー像を記録媒体に転写する転写装置を有する画像形成装置において、
前記中間転写部材上の領域のうち、前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触する接触領域における潤滑剤の塗布量が、前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触しない非接触領域における前記潤滑剤の塗布量に対して変更可能であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記接触領域内に転写されるトナー像の量に応じて前記潤滑剤の塗布量が変更されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記接触領域は、連続印刷時において、ある記録媒体の後端部が前記中間転写部材と前記転写装置の間を出てから、次の記録媒体の先端部が前記中間転写部材と前記転写装置の間に入るまでの領域であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記接触領域は、画質調整モード時において前記中間転写部材上に転写された画質調整パターンのうち、中間転写ベルト上の回転方向先端から後端までの領域であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記接触領域は、前記転写装置のクリーニングモード中において前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触する領域であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤塗布部材は前記中間転写部材から接離可能に設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤は前記潤滑剤塗布部材から接離可能に設けられることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤が前記潤滑剤塗布部材に接触する力が調整されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記潤滑剤塗布部材は前記潤滑剤及び前記中間転写部材に回転接触することで前記潤滑剤を前記中間転写部材に塗布し、前記潤滑剤塗布部材の回転速度が調節されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から中間転写方式の画像形成装置が知られている。中間転写方式を用いた画像形成装置は、図１に示すように、図中時計回りに回転駆動する潜像担持体である感光体ドラム１、感光体ドラム１の表面に圧接されて図中反時計回りに従動駆動しながら感光体ドラム１を帯電させる帯電装置１２、帯電装置１２により帯電した各感光体ドラム１を露光してそれぞれの感光体ドラム１上に静電潜像を作り出す露光装置（図示せず）、感光体ドラム１上に形成された静電潜像にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の各色トナーを付与して現像・顕像化する現像装置（図示せず）、駆動ローラ９や従動ローラ１０などに張架されて各感光体ドラム１に当接した中間転写ベルト３、図示しない高圧電源から一次転写バイアスが印加されることで、現像装置により顕像化された感光体ドラム１上の静電潜像を中間転写ベルト３上に一次転写する一次転写ローラ２、一次転写されずに感光体ドラム１上に残された一次転写残トナーを除去するためのクリーニング装置（図示せず）、及び二次転写ニップ部で記録媒体に転写されずに中間転写ベルト３上に残留した二次転写残トナーを除去するためのクリーニング装置１１等を有している。
【０００３】
帯電装置１２には、図示しない高圧電源により所定のバイアス電圧が印加され、回転駆動する感光体ドラム１の表面を一様に帯電できるようになっている。また、中間転写ベルト３を挟んで駆動ローラ９の対向部に二次転写ローラ６が設けられ、これらの間で二次転写ニップ部が形成されている。中間転写ベルト３上のトナー像は二次転写ローラ６によって記録媒体７の上に一括して二次転写され、更に二次転写ローラ６の上方に設置された定着装置（図示せず）にて定着して永久画像を得る。感光体ドラム１上の一次転写残トナーはクリーニング装置により除去され、感光体ドラム１は次の画像形成に供される。また、中間転写ベルト３の二次転写残トナーはクリーニング装置１１により除去され、中間転写ベルト３は次の画像形成に供される。
【０００４】
一般的に、中間転写ベルト３上のトナー像を構成するトナーを全て記録媒体７に完全に二次転写することは難しく、中間転写ベルト３上に二次転写残トナーが発生し、それを除去する為に、中間転写ベルト３にクリーニング装置１１が設けられている。しかし、二次転写残トナーの中間転写ベルト３への付着力が強い場合には、クリーニング装置１１によって完全に残留トナーを除去することができず、残留トナーが中間転写ベルト３上に残ってしまう。
【０００５】
そこで、従来から、潤滑剤塗布ブラシ４及び潤滑剤５を有する固体潤滑剤塗布手段を中間転写ベルト３に設けて、適量の潤滑剤５を中間転写ベルト３に塗布し、固体潤滑剤の効果で中間転写ベルト３上の二次転写残トナーを中間転写ベルト３から剥がしやすくし、クリーニングによる残留トナーが発生しないようにしている。
【０００６】
なお、二次転写後の中間転写ベルト３上の潤滑剤５の多くはクリーニング装置１１によって掻き落とされ、再び潤滑剤塗布手段によって潤滑剤５を塗布され、感光体ドラム１上の静電潜像が中間転写ベルト３上に一次転写され、該静電潜像は二次転写ニップ部で記録媒体に二次転写され、二次転写残トナー及び潤滑剤５はクリーニング装置１１によって除去される。このような動作が画像形成毎に繰り返される。
【０００７】
一方、このような画像形成装置では、例えば、中間転写ベルト３上に画質調整パターンを作像し、それを中間転写ベルト３に対向して設けられたトナー濃度センサー８で読み取り、印刷画質を制御するという機構がしばしば採用されている。そして、これらの画質調整パターンは、記録媒体７に転写されることなく二次転写ローラ６の二次転写ニップ部を通過する。
【０００８】
この場合、中間転写ベルト３上の多量のトナーは記録媒体７に転写されないため、多量のトナー及び潤滑剤５が塗布された中間転写ベルト３が二次転写ローラ６に直接接することになる。よって、二次転写ローラ６にトナー及び潤滑剤５が付着してしまうため、次に記録媒体７が二次転写ニップ部を通過したときに二次転写ローラ６上のトナー及び潤滑剤５が記録媒体７の裏面に付着して裏面が汚れてしまう。
【０００９】
また、二次転写ニップ部では、二次転写ローラ６に中間転写ベルト３表面におけるトナー像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加され、これにより中間転写ベルト３表面に形成されたフルカラートナー像が記録媒体上に一括して転写される。このように、一定の転写性を保つために、二次転写ローラ６の電気抵抗値は所定値に設定されているが、二次転写ローラ６に多量のトナー及び潤滑剤５が付着すると、二次転写ローラ６の電気抵抗が変動して二次転写性が低下してしまう。
【００１０】
そこで、一般的に、二次転写ローラ６からこれらの付着物を除去するために、二次転写ローラ６に正負のバイアスを交互に印加しながらこれを空転させることで、二次転写ローラ６上の付着物を中間転写ベルト３上に戻すクリーニングモードが使用されていた。
【００１１】
しかしながら、このクリーニングモードでは、トナーの様な帯電粒子状で付着するものであれば、二次転写ローラ６上から容易に除去することができるが、潤滑剤の様な粒子状で付着した後に膜状に変化するものは容易に除去することができない。よって、二次転写ローラ６に多量のトナー及び潤滑剤５が付着することによる記録媒体７の裏汚れや二次転写ローラ６の電気抵抗変動による二次転写性低下の問題は依然として残っている。
【００１２】
特許文献１は、像担持体上の潤滑剤塗布量の変動を抑制し、環境や印刷状況に応じて潤滑剤塗布量を調節する構成を開示しているが、二次転写ローラに多量のトナー及び潤滑剤が付着することによる記録媒体の裏汚れや、二次転写ローラ６の電気抵抗変動による二次転写性低下の恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、中間転写ベルトと二次転写ローラが直接接触する中間転写ベルト上の領域への潤滑剤の塗布量を制限して、中間転写ベルト上の潤滑剤の二次転写ローラへの付着量を減少させ、二次転写ローラに多量のトナー及び潤滑剤が付着することによる記録媒体の裏汚れや二次転写ローラの電気抵抗変動による二次転写性低下を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題は、本発明によれば、像担持体上に作像されたトナー像が転写される無端状の中間転写部材と、該中間転写部材上に塗布される潤滑剤と、該潤滑剤を該中間転写部材に塗布する潤滑剤塗布部材と、前記中間転写部材上のトナー像を記録媒体に転写する転写装置を有する画像形成装置において、前記中間転写部材上の領域のうち、前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触する接触領域における潤滑剤の塗布量が、前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触しない非接触領域における前記潤滑剤の塗布量に対して変更可能であることを特徴とする画像形成装置によって解決される。
【００１５】
また、前記接触領域内に転写されるトナー像の量に応じて前記潤滑剤の塗布量が変更されると有利である。
さらに、前記接触領域は、連続印刷時において、ある記録媒体の後端部が前記中間転写部材と前記転写装置の間を出てから、次の記録媒体の先端部が前記中間転写部材と前記転写装置の間に入るまでの領域であると有利である。
【００１６】
また、前記接触領域は、画質調整モード時において前記中間転写部材上に転写された画質調整パターンのうち、中間転写ベルト上の回転方向先端から後端までの領域であると有利である。
さらに、前記接触領域は、前記転写装置のクリーニングモード中において前記転写装置と前記中間転写部材が直接接触する領域であると有利である。
【００１７】
また、前記潤滑剤塗布部材は前記中間転写部材から接離可能に設けられると有利である。
さらに、前記潤滑剤は前記潤滑剤塗布部材から接離可能に設けられると有利である。
【００１８】
また、前記潤滑剤が前記潤滑剤塗布部材に接触する力が調整されると有利である。
さらに、前記潤滑剤塗布部材は前記潤滑剤及び前記中間転写部材に回転接触することで前記潤滑剤を前記中間転写部材に塗布し、前記潤滑剤塗布部材の回転速度が調節されると有利である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、中間転写ベルトと二次転写ローラが直接接触する中間転写ベルト上の領域への潤滑剤の塗布量を減少させることで、二次転写ローラに付着する潤滑剤の量も減少させることができる。よって、二次転写ローラに多量のトナー及び潤滑剤が付着することによる記録媒体の裏汚れや、二次転写ローラの電気抵抗変動による二次転写性低下を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】中間転写方式の画像形成装置を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す、潤滑剤塗布量を調整する領域を示す概略図である。
【図３】潤滑剤の塗布量調整の具体的な方法を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す、潤滑剤塗布量を調整する領域を示す概略図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す、潤滑剤塗布量を調整する領域を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
図１は、本発明の実施形態を示す中間転写方式の画像形成装置１００の主要部の概略断面図である。本発明の画像形成装置１００は、従来と同様の構成を有しており、図中時計回りに回転駆動する潜像担持体である感光体ドラム１、感光体ドラム１の表面に圧接されて図中反時計回りに従動駆動しながら感光体ドラム１を帯電させる帯電装置１２、帯電装置１２により帯電した各感光体ドラム１を露光してそれぞれの感光体ドラム１上に静電潜像を作り出す露光装置（図示せず）、感光体ドラム１上に形成された静電潜像にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の各色トナーを付与して現像・顕像化する現像装置（図示せず）、駆動ローラ９や従動ローラ１０などに張架されて各感光体ドラム１に当接した中間転写ベルト３、図示しない高圧電源から一次転写バイアスが印加されることで、現像装置により顕像化された感光体ドラム１上の静電潜像を中間転写ベルト３上に一次転写する一次転写ローラ２、一次転写されずに感光体ドラム１上に残された一次転写残トナーを除去するためのクリーニング装置（図示せず）、及び二次転写ニップ部で記録媒体に転写されずに中間転写ベルト３上に残留した二次転写残トナーを除去するためのクリーニング装置１１等を有している。
【００２２】
帯電装置１２には、図示しない高圧電源により所定のバイアス電圧が印加され、回転駆動する感光体ドラム１の表面を一様に帯電できるようになっている。また、中間転写ベルト３を挟んで駆動ローラ９の対向部に二次転写ローラ６が設けられ、これらの間で二次転写ニップ部が形成されている。中間転写ベルト３上のトナー像は二次転写ローラ６によって記録媒体７の上に一括して二次転写され、更に二次転写ローラ６の上方に設置された定着装置（図示せず）にて定着して永久画像を得る。感光体ドラム１上の一次転写残トナーはクリーニング装置により除去され、感光体ドラム１は次の画像形成に供される。また、中間転写ベルト３の二次転写残トナー及び潤滑剤はクリーニング装置１１により除去され、中間転写ベルト３は次の画像形成に供される。クリーニング装置１１は例えばブレードを備え、該ブレードによりトナー及び潤滑剤が掻き落とされて除去される。
【００２３】
しかしながら、前記のように、通常のクリーニングモードでは、トナーの様な帯電粒子状で付着するものであれば、二次転写ローラ６上から容易に除去することができるが、潤滑剤の様な粒子状で付着した後に膜状に変化するものについては容易に除去することができない。よって、中間転写ベルト３上の潤滑剤５を二次転写ローラ６になるべく付着させないことが望ましいため、本発明では、中間転写ベルト３上のある領域において潤滑剤塗布量を制限することにした。
【００２４】
図２は、本発明の第１の実施形態を示す、潤滑剤塗布量を調整する領域を示す概略図である。図２（ａ）は画像形成装置１００の主要部の断面図であり、図２（ｂ）は中間転写ベルト３を切り開いて真っ直ぐに伸ばした状態を示す図である。
図２（ａ）における二次転写ローラ６と駆動ローラ９の間の二次転写ニップ部から分かるように、画像形成装置１００の下方に設置された記録媒体積載部としての給紙カセットから複数枚の記録媒体７ａ，７ｂが二次転写ニップ部に向かって上方に搬送されてきて連続印刷する場合、記録媒体７ａ，７ｂが中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に介在する領域１５では、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６が直接接触することはない。しかし、ある記録媒体７ａの後端部が中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間を出てから、次の記録媒体７ｂの先端部が中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に入るまでの中間転写ベルト３の領域１６では、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６が直接接触し、中間転写ベルト３上のトナー及び潤滑剤５が二次転写ローラ６に付着することになる。そこで、中間転写ベルト３上に一定量の潤滑剤５を塗布せずに、これらの領域１６への潤滑剤５の塗布量を減少させれば、余分な潤滑剤５を二次転写ローラ６に付着させずに済む。
【００２５】
図２（ｂ）から分かるように、複数枚の記録媒体７ａ，７ｂなどを連続印刷する場合、記録媒体７ａ，７ｂなどが中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に介在する領域１５と、記録媒体７ａ，７ｂなどが中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に介在しない領域１６とは、中間転写ベルト３上で交互に存在することになる。このうち、領域１６において潤滑剤５の塗布量を減少させればよい。
【００２６】
一般的に、画像形成装置では、記録媒体７が中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に搬送される前に、記録媒体７は、二次転写ニップ部の搬送方向手前側に配置されたレジストローラ対１３で一旦止められる。その後、記録媒体７は、中間転写ベルト３の回転駆動及び中間転写ベルト３上に転写されたトナー像にタイミングを合わせて二次転写ニップ部に向けて再び搬送され、ここで記録媒体７にトナー像が転写される。このとき、感光体１、現像装置（図示せず）、帯電装置１２、中間転写ベルト３、レジストローラ対１３などの電源や駆動源に送られる駆動信号を用いることで、記録媒体７が中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に存在しないタイミングを把握することができる。従って、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６が直接接触する中間転写ベルト３上の領域１６も把握することができ、当該領域１６が潤滑剤５の塗布領域に来るタイミングで、潤滑剤塗布ブラシ４及び潤滑剤５の接離機構の電源や駆動源に駆動信号を送ることで、当該領域１６への潤滑剤５の塗布量を調整・制限することができる。これにより、紙間において中間転写ベルト３に直接接触する二次転写ローラ６の汚れを防ぐことができ、二次転写ローラに多量のトナー及び潤滑剤が付着することによる記録媒体の裏汚れや、二次転写ローラの電気抵抗変動による二次転写性低下を回避することができる。
【００２７】
図３は、潤滑剤５の塗布量調整の具体的な方法を示す概略断面図である。
図３（ａ）に示すように、潤滑剤塗布ブラシ４を図示しない接離機構によって中間転写ベルト３から離間・接触させることができ、これにより潤滑剤５の塗布量を制御することができる。また、図３（ｂ）に示すように、潤滑剤５を図示しない接離機構によって潤滑剤塗布ブラシ４から離間・接触させてもよい。また、図３（ｃ）に示すように、潤滑剤塗布ブラシ４に対する潤滑剤５の接触圧を減少させてもよい。さらに、図３（ｄ）に示すように、図示しない駆動源によって反時計回りに回転する塗布ブラシ４の回転速度を制御することで塗布量を減少させてもよい。これらの手段によって、中間転写ベルト３に接触する二次転写ローラ６への潤滑剤５の付着量を調整することができ、また潤滑剤５を節約することができる。
【００２８】
塗布ブラシ４は、円筒形基材の周面に植毛布を貼り付ける等して構成されている。
固体潤滑剤５は、ステアリン酸亜鉛やステアリン酸カルシウム等の含金属脂肪酸の微粒粉体を押し固めて棒形状（或いはブロック形状）に成型したもので、成型が容易で取扱い易く低価格である。回転数を可変に回転駆動する駆動源（図示せず）の回転駆動モータによる塗布ブラシ４の回転により、塗布ブラシ４の毛先で固体潤滑剤５は粉状に削り取られて、その毛の表面に付着する。その状態で塗布ブラシ４が中間転写ベルト３に接触回転する際に、塗布ブラシ４から中間転写ベルト３の表面に粉状となった固体潤滑剤５の微粒子を塗布する。
【００２９】
潤滑剤塗布ブラシ４や潤滑剤５のための接離機構は駆動信号を受けると、潤滑剤塗布ブラシ４や潤滑剤５を制御して、感光体ドラム１よりも中間転写ベルト３の回転方向上流側で中間転写ベルト３の表面に潤滑剤５を塗布し、その後感光体ドラム１上のトナーが一次転写ローラ２により中間転写ベルト３上に転写される。中間転写ベルト３の表面に塗布された固体潤滑剤５の微粒子は、中間転写ベルト３の表面に皮膜を作り、中間転写ベルト３の表面摩擦係数を低下させ、二次転写残トナーと中間転写ベルト３の間に介在することでそれらの付着力を弱め、中間転写ベルト３から二次転写残トナーを剥ぎ取りやすくして、中間転写ベルト３にトナーフィルミングが発生するのを防止することができる。
【００３０】
図４は、本発明の第２の実施形態を示す、潤滑剤塗布量を調整する領域を示す概略図である。
画質調整モードにおいて中間転写ベルト３上に画質調整パターン１７を作像し、それをトナー濃度センサー８で読み取る場合、これらのトナー像が作像される領域１８は、記録媒体７を介在することなく、すなわち記録媒体７に転写されることなく二次転写ニップ部を通過する。従って、画質調整パターン１７が作像される中間転写ベルト３上の領域１８では、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６が直接接触することになる。そこで、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、中間転写ベルト３上に作像された画質調整パターン１７のうち、中間転写ベルト３上の回転方向先端から後端までの領域１８への潤滑剤５の塗布量を減少させる。第１の実施形態と同様に、画質調整パターン１７も、感光体１、現像装置（図示せず）、帯電装置１２、中間転写ベルト３、レジストローラ９などの電源や駆動源に駆動信号が送られることで作像されるため、これらの駆動信号を用いて画質調整パターン１７が作像される中間転写ベルト３上の領域１８も把握することができる。よって、当該領域１８が潤滑剤５の塗布領域に来るタイミングで、潤滑剤塗布ブラシ４及び潤滑剤５の接離機構の電源や駆動源に駆動信号を送ることで、画質調整モード時の当該領域１８における潤滑剤５の塗布量を調整することができる。これにより、画像調整モード中の二次転写ローラ６の汚れを防ぐことができる。
【００３１】
また、画質調整モード等の場合、感光体ドラム１上に形成された多量のトナー像が中間転写ベルト３上に一次転写されても、このトナー像は記録媒体７には転写されないため、中間転写ベルト３のクリーニング装置１１からのトナー回収部には多量のトナーが収容されることになる。しかしながら、このとき中間転写ベルト３上への潤滑剤５の塗布量が少なすぎると、中間転写ベルト３の摩擦係数が高くなり、クリーニング不良となってしまうことがある。従って、中間転写ベルト３上のトナー量及びそれらのクリーニング性に基づいて潤滑剤５の塗布量を調整する。例えば、中間転写ベルト３上のトナー量が多い場合は潤滑剤５の塗布量も多くし、中間転写ベルト３上のトナー量が少ない場合は潤滑剤５の塗布量も少なくする。これにより、潤滑剤塗布量の減らしすぎによるクリーニング不良が回避される。
【００３２】
図５は、本発明の第３の実施形態を示す、潤滑剤塗布量を調整する領域を示す図である。
画質調整モード後、異常復帰時、通常の印刷ジョブ後等に、二次転写ローラ６に付着したトナーを除去するために、二次転写ローラ６に正負のバイアスを交互に印加しながら空転させ、二次転写ローラ６に付着したトナーを中間転写ベルト３上に戻すクリーニングモードを行う場合、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６は、図５（ａ）の破線で示されるある区間だけ直接接触することになる。そして、この区間は、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に記録媒体７が介在しない領域１９である。従って、この中間転写ベルト３と二次転写ローラ６の間に記録媒体７が介在しない領域１９において、潤滑剤５の塗布量を調整すればよい。
【００３３】
例えば、時間と二次転写ローラバイアスの関係を表す図５（ｂ）に示すように、二次転写ローラ６に正負のバイアスを１周ずつ交互に４セット印加する場合、中間転写ベルト３と二次転写ローラ６が直接接触する領域１９の長さは、二次転写ローラ６の周長×４セット×２（正負）で求められる。そこで、二次転写ローラ６のクリーニングモード中における当該領域１９において中間転写ベルト３への潤滑剤５の塗布量を減少させればよい。
【００３４】
第１及び第２の実施形態と同様に、このクリーニングモードも、二次転写ローラ６などの電源や駆動源に駆動信号が送られることで実行されるため、これらの駆動信号を用いてクリーニングモード中における中間転写ベルト３上の領域１９も把握することができる。よって、当該領域１９が潤滑剤５の塗布領域に来るタイミングで、潤滑剤塗布ブラシ４及び潤滑剤５の接離機構の電源や駆動源に駆動信号を送ることで、クリーニングモード時の当該領域１９における潤滑剤５の塗布量を調整することができる。これにより、二次転写ローラ６のクリーニングモード中における二次転写ローラ６の汚れが回避される。よって、二次転写ローラに多量のトナー及び潤滑剤が付着することによる記録媒体の裏汚れや、二次転写ローラの電気抵抗変動による二次転写性低下を回避することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  感光体ドラム（像担持体）
３  中間転写ベルト（中間転写部材）
４  潤滑剤塗布ブラシ（潤滑剤塗布部材）
５  潤滑剤
６  二次転写ローラ（転写装置）
７  記録媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開２００７−３７３０号公報
【図１】
2011180346.tif 000003
【図２】
2011180346.tif 000004
【図３】
2011180346.tif 000005
【図４】
2011180346.tif 000006
【図５】
2011180346.tif 000007