(57)【要約】【課題】蛍光剤がロウ材に沈殿する不具合を回避して、全体に蛍光剤がムラなく混合された蛍光ロウソクを提供する。【解決手段】蛍光ロウソクは、常温で固形のロウ材を加熱して液状にする第１工程と、加熱されて液状となったロウ材に蛍光剤を混入して撹拌混合する第２工程と、ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌混合する第３工程と、温度低下により粘度が高まった固化前のロウ材をロウソク型に流し入れて、前記ロウソク型の中でロウ材を固化させる第４工程とを用いて製造される。ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌混合するため、ロウソク型の内部にロウ材が流し込まれても蛍光剤の沈殿が抑えられる。その結果、常温で固形のロウ材に、蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクを提供できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温で固形のロウ材に、蛍光剤がムラなく混合してなる蛍光ロウソク。
【請求項２】
請求項１に記載の蛍光ロウソクにおいて、
前記ロウ材は、低温ロウソクのロウ材であることを特徴とする蛍光ロウソク。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の蛍光ロウソクにおいて、
前記ロウ材と前記蛍光剤との混合比は、
前記ロウ材が１００重量％に対し、前記蛍光剤が１〜３０重量％の範囲内であることを特徴とする蛍光ロウソク。
【請求項４】
常温で固形のロウ材を加熱して液状にする第１工程と、
加熱されて液状となったロウ材に蛍光剤を混入して撹拌混合する第２工程と、
ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌する第３工程と、
温度低下により粘度が高まった固化前のロウ材をロウソク型に流し入れて、前記ロウソク型の中でロウ材を固化させる第４工程と、
を備える蛍光ロウソクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ブラックライトなどから紫外線を受けて発光する蛍光ロウソクと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  蛍光発色する蛍光ロウソクを製作する場合、溶かしたロウ材（パラフィンワックス等による蝋材）に蛍光剤を購入させて撹拌し、ロウソク型に流し入れて常温に冷却させることが考えられる。
しかし、ロウソク型から固化した蛍光ロウソクを取り出すと、ロウソクの下方に蛍光剤が沈殿してしまう。
このように、従来では、全体に蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクが出来ず、ブラックライト等によって紫外線を与えてもロウソク全体が蛍光発色しない。
また、ロウソクの下方のみに蛍光剤が沈殿してしまうため、ロウソクの多くの部分には経口剤が十分に混ざらない。このため、蛍光ロウソクから意図的にロウを垂らした場合、垂れたロウが紫外線によって発光しない割合が大きく、垂れたロウによってショー等による視覚的な効果を高めることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２２３４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明の第１の目的は、全体に蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクの提供にあり、第２の目的は全体に蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクの製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】（請求項１の手段）
常温で固形のロウ材に、蛍光剤をムラなく混合してなる蛍光ロウソク。
（請求項２の手段）
前記ロウ材は、低温ロウソクのロウ材であることを特徴とする蛍光ロウソク。
（請求項３の手段）
前記ロウ材と前記蛍光剤との混合比は、
前記ロウ材が１００重量％に対し、前記蛍光剤が１〜３０重量％の範囲内であることを特徴とする蛍光ロウソク。
（請求項４の手段）
常温で固形のロウ材を加熱して液状にする第１工程と、
加熱されて液状となったロウ材に蛍光剤を混入して撹拌混合する第２工程と、
ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌する第３工程と、
温度低下により粘度が高まった固化前のロウ材をロウソク型に流し入れて、前記ロウソク型の中でロウ材を固化させる第４工程と、
を備える蛍光ロウソクの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、上記の構成を採用することにより、蛍光剤がロウ材に沈殿する不具合を回避でき、結果的に全体に蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】［発明を実施するための形態］を説明する。
実施形態における蛍光ロウソクは、次の製造工程で製造される。
常温で固形のロウ材（ロウソクの燃料となる材料：例えばパラフィンワックス）を加熱して液状にする第１工程。
加熱されて液状となったロウ材に蛍光剤を混入する第２工程。
ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌混合する第３工程。
温度低下による固化前のロウ材をロウソク型に流し入れて、前記ロウソク型の中でロウ材を固化させる第４工程。
【０００８】  ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌混合するため、ロウソク型の内部にロウ材が流し込まれても蛍光剤の沈殿が抑えられる。その結果、常温で固形のロウ材に、蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクを提供できる。
【実施例１】
【０００９】  蛍光ロウソクは、例えば円柱棒状を呈するロウ材の略中心部に、綿等よりなる紐状の芯材を埋設したものであり、ロウ材の上端部から芯材の一部が露出配置されるものである。
そして、蛍光ロウソクにおけるロウ材は、常温で固形のロウ材（蝋材：例えば、パラフィンワックス）に蛍光剤がムラなく混合されるものである。【００１０】  蛍光ロウソクに使用されるロウ材は、一般に低温ロウソクと呼ばれるロウ材である。具体的に、低温ロウソクとは、炎により溶融させたロウ材を、人の皮膚に垂らしても、火傷を負わない程度の融点の低いロウ材を用いた玩具用ロウソクであり、ロウ材の融点は５０℃前後（例えば、４５℃〜５５℃の間など）に設定されたものである。【００１１】  ここで、蛍光ロウソクに用いられるロウ材において、ロウ材と蛍光剤との混合比は、ロウ材が１００重量％に対し、蛍光剤が１〜３０重量％の範囲内に設けられる。
また、蛍光剤は、種々の色（赤、緑、黄など）が存在するが、使用される色は限定されるものではない。もちろん、単一種類の蛍光剤を用いるものであっても良いし、複数種類の蛍光剤を混合して用いるものであっても良い。また、完成色の調整等の目的で、蛍光剤とは別の色剤を混合するものであってもよい。【００１２】  次に、常温で固形のロウ材に蛍光剤がムラなく混合されたロウ材を用いた蛍光ロウソクの製造方法を説明する。
先ず、融点が５０℃前後の低融点のロウ材（パラフィンワックス）を加熱して液状にする（第１工程）。
次に、加熱されて液状となったロウ材１００重量％に、粉末状の市販の蛍光剤を１〜３０重量％を入れて撹拌する（第２工程）。【００１３】  続いて、ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌混合する（第３工程）。
続いて、温度低下により粘度が高まった固化前のロウ材を、芯材が内部に挿入配置されたロウソク型（円柱棒状の穴の開いた型）の内部に流し入れて、ロウソク型の中でロウ材を常温まで自然放熱等によって冷却して固化させる（第４工程）。
その後、固化したロウ材をロウソク型から取り出すことで、蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクが完成する。【００１４】  上述したように、ロウ材の温度低下によって粘度が高まるまで、蛍光剤が混入されたロウ材を撹拌するため、ロウソク型の内部にロウ材が流し込まれても蛍光剤の沈殿が抑えられる。その結果、常温で固形のロウ材に、蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクを提供できる。【００１５】  また、ロウ材にムラなく蛍光剤が混合されるため、ブラックライト等の発する紫外線によって蛍光ロウソクが全体的にムラなく発光する。
さらに、蛍光ロウソクを用いて人の皮膚に垂らしても、人の皮膚に垂れたロウ材が、ブラックライト等の発する紫外線に対して発光し、ショー等に用いて視覚的な効果を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】  上記の実施例では、蛍光ロウソクの製造時に、粉末状の蛍光剤を用いる例を示したが、液体状の蛍光剤を用いても良い。液体状の蛍光剤を用いても、液体状の蛍光剤が沈殿する不具合がなく、蛍光剤をムラなく混合した蛍光ロウソクを提供できる。
上記の実施例では、蛍光ロウソクが円柱形状を呈する例を示したが、ロウソク形状は限定されるものではない。