(57)【要約】【課題】シール材を用いずとも隙間腐食を防止することができると共に、低コストで行うことができ且つ製造効率に優れる食器洗浄機の板部接合構造を提供する。【解決手段】ケーシング３の一方の側板３１１等の一方の板部と、ケーシング３の上板３２等の他方の板部とを備え、一方の板部における外縁部の端面の一部に、他方の板部における外縁部の内側側面が当接され、レーザー溶接により他方の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、他方の板部における外縁部と一方の板部における外縁部とが溶着される食器洗浄機の板部接合構造であり、前記溶着箇所の内側部分には溶着の溶融による溶接ビード３５が形成されるようにすると好適である。【選択図】図５
2011092375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と接触する箇所に設けられる、一方の板部と他方の板部とを備え、
前記一方の板部における外縁部の端面の一部に、前記他方の板部における外縁部の内側側面が当接され、
前記他方の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで前記他方の板部における外縁部と前記一方の板部における外縁部とが溶着されることを特徴とする食器洗浄機の板部接合構造。
【請求項２】
前記一方の板部における外縁部の端面の幅の３０〜７０％の領域が前記当接箇所とされることを特徴とする請求項１記載の食器洗浄機の板部接合構造。
【請求項３】
前記溶着箇所の内側部分に前記溶着の溶融による溶接ビードが形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の食器洗浄機の板部接合構造。
【請求項４】
水と接触する箇所に設けられる、第１の板部と第４の板部とが離間して対向配置され、
水と接触する箇所に設けられる、第２の板部と第３の板部とが離間して対向配置され、
前記第１の板部及び前記第４の板部における外縁部の端面の一部に、前記第２の板部における両側の外縁部の内側側面がそれぞれ当接され、
前記第２の板部における両側の外縁部を外側側面側からそれぞれ溶かし込んで、前記第２の板部における外縁部と前記第１の板部における外縁部及び前記第２の板部における外縁部と前記第４の板部における外縁部とがそれぞれ溶着されると共に、
前記第３の板部における両側の外縁部の端面の一部に、前記第１の板部と前記第４の板部における外縁部の内側側面がそれぞれ当接され、
前記第１の板部と前記４の板部における外縁部を外側側面側からそれぞれ溶かし込んで、前記第１の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部及び前記第４の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部とがそれぞれ溶着されることを特徴とする食器洗浄機の板部接合構造。
【請求項５】
水と接触する箇所に設けられる一方の板部における外縁部の端面の一部に、水と接触する箇所に設けられる他方の板部における外縁部の内側側面を当接する工程と、
レーザー溶接の溶接トーチを、前記他方の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記当接箇所を通過するように配置する工程と、
前記溶接トーチにより前記他方の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記他方の板部における外縁部と前記一方の板部における外縁部とを溶着する工程とを備えることを特徴とする食器洗浄機の板組構造の製造方法。
【請求項６】
水と接触する箇所に設けられる、第１の板部と第４の板部とを離間して対向配置すると共に、水と接触する箇所に設けられる、第２の板部と第３の板部とを離間して対向配置して、前記第１の板部及び前記第４の板部における外縁部の端面の一部に、前記第２の板部における両側の外縁部の内側側面をそれぞれ当接し、前記第３の板部における両側の外縁部の端面の一部に、前記第１の板部と前記第４の板部における外縁部の内側側面をそれぞれ当接する工程と、
レーザー溶接の溶接トーチを、前記第２の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第２の板部と前記第１の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第２の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第２の板部における外縁部と前記第１の板部における外縁部とを溶着し、
前記溶接トーチを、前記第２の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第２の板部と前記第４の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第２の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第２の板部における外縁部と前記第４の板部における外縁部とを溶着し、
前記溶接トーチを、前記第１の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第１の板部と前記第３の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第１の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第１の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部とを溶着し、
前記溶接トーチを、前記第４の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第４の板部と前記第３の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第４の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第４の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部とを溶着する工程とを備えることを特徴とする食器洗浄機の板組構造の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４の何れかに記載の食器洗浄機の板部接合構造を備えることを特徴とする食器洗浄機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば食器洗浄機のケーシングにおける板材接合構造などの食器洗浄機の板部接合構造及び食器洗浄機の板組構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レストランの厨房等で使用される食器洗浄機の板部接合構造として、例えばケーシングにおける天板の外縁を板材の板厚分だけ窪ませるように折り曲げ、胴板の上端を水平方向に直角に折り曲げ、胴板の上端を天板の外縁の上に重ね合わせ、胴板の上端と天板の外縁とをスポット溶接により接合し、その接合部にシール材を塗布する構造や、ケーシングにおける天板の外縁を直角下方に折り曲げ、胴板の上端を水平方向に直角に折り曲げ、続いて先端部を天板の外縁と同じ折曲幅だけ直角下方に折り曲げ、天板の外縁と胴板の先端部とを拝み合わせの形になるように突き合わせ、天板の外縁の先端と胴板の先端部の先端とを隙間無くアルゴン溶接による融けたステンレスで接合する構造がある（特許文献１参照）。
【０００３】
前者の構造はシール材を用いるものであるが、シール材を用いる接合構造では、食器の汚れに含まれる油成分にシール材が長期間晒されて劣化し、接合部の隙間腐食を生ずる。そのため、後者の構造では、シール材を用いなくてもシール性能、耐腐食性を向上できるように接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６９７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記後者の構造は、シール材を用いずとも隙間腐食を防止できるものの、天板の外縁と胴板の先端部とを拝み合わせの形で突き合わせるために、天板と胴板の拝み合わせの部分だけ材料が多く必要となる。しかし、天板や胴板の材料はステンレス等の高価なものであるため、斯様な多めの材料の使用は高製造コストを招来するという不具合がある。
【０００６】
また、上記後者の構造は、天板の外縁を直角下方に折り曲げると共に、胴板の上端を水平方向に直角に折り曲げ、続いて先端部を天板の外縁と同じ折曲幅だけ直角下方に折り曲げるという３工程もの折曲工程を必要とするため、製造効率に劣るという問題もある。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、シール材を用いずとも隙間腐食を防止することができると共に、低コストで行うことができ且つ製造効率に優れる食器洗浄機の板部接合構造及び食器洗浄機の板組構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の食器洗浄機の板部接合構造は、水と接触する箇所に設けられる、一方の板部と他方の板部とを備え、前記一方の板部における外縁部の端面の一部に、前記他方の板部における外縁部の内側側面が当接され、前記他方の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで前記他方の板部における外縁部と前記一方の板部における外縁部とが溶着されることを特徴とする。尚、本発明に於ける一方の板部、他方の板部等の各板部には、別体の板材の他に、同一部材の板部も含まれ、下記第１〜第４の板部についても同様である。
前記構成では、板部の外縁部相互を溶着することにより、シール材を用いなくとも隙間腐食を防止することができる。また、板部における外縁部の端面の一部に別の板部における外縁部の内側側面を当接し、別の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込むことで、天板と胴板の拝み合わせの部分等の余分な材料が不要となり、製造コストを低減することができると共に、天板の外縁や胴板の先端部の折り曲げ等の加工が不要となり、製造効率を向上することができる。
【０００９】
本発明の食器洗浄機の板部接合構造は、前記一方の板部における外縁部の端面の幅の３０〜７０％の領域が前記当接箇所とされることを特徴とする。
前記構成により、板部の端面に別の板部における外縁部を溶かし込み、確実に板部相互を溶着することができると共に、外観に優れる良好なアール形の溶着部を形成することができる。
【００１０】
本発明の食器洗浄機の板部接合構造は、前記溶着箇所の内側部分に前記溶着の溶融による溶接ビードが形成されることを特徴とする。
前記構成では、溶接ビードによってより確実に隙間腐食を防止することができる。また、食器についた食べ滓等の塵が溶着部に詰まることを防止することができ、より衛生的にすることができる。
【００１１】
本発明の食器洗浄機の板部接合構造は、水と接触する箇所に設けられる、第１の板部と第４の板部とが離間して対向配置され、水と接触する箇所に設けられる、第２の板部と第３の板部とが離間して対向配置され、前記第１の板部及び前記第４の板部における外縁部の端面の一部に、前記第２の板部における両側の外縁部の内側側面がそれぞれ当接され、前記第２の板部における両側の外縁部を外側側面側からそれぞれ溶かし込んで、前記第２の板部における外縁部と前記第１の板部における外縁部及び前記第２の板部における外縁部と前記第４の板部における外縁部とがそれぞれ溶着されると共に、前記第３の板部における両側の外縁部の端面の一部に、前記第１の板部と前記第４の板部における外縁部の内側側面がそれぞれ当接され、前記第１の板部と前記４の板部における外縁部を外側側面側からそれぞれ溶かし込んで、前記第１の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部及び前記第４の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部とがそれぞれ溶着されることを特徴とする。
前記構成では、板部の外縁部相互を溶着することにより、シール材を用いなくとも隙間腐食を防止することができる。また、板部における外縁部の端面の一部に別の板部における外縁部の内側側面を当接し、別の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込むことで、天板と胴板の拝み合わせの部分等の余分な材料が不要となり、製造コストを低減することができると共に、天板の外縁や胴板の先端部の折り曲げ等の加工が不要となり、製造効率を向上することができる。また、第１の板部及び第４の板部における外縁部の端面の一部に第２の板部における両側の外縁部の内側側面がそれぞれ当接され、第３の板部における両側の外縁部の端面の一部に第１の板部と第４の板部における外縁部の内側側面がそれぞれ当接される配置により、第１〜第４の板部を同一姿勢としたまま、ロボットアームの先端部に設けられるレーザー溶接の溶接トーチ等で各部を溶着することが可能となり、製造効率を飛躍的に向上することができる。
【００１２】
また、本発明の食器洗浄機の板組構造の製造方法は、水と接触する箇所に設けられる一方の板部における外縁部の端面の一部に、水と接触する箇所に設けられる他方の板部における外縁部の内側側面を当接する工程と、レーザー溶接の溶接トーチを、前記他方の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記当接箇所を通過するように配置する工程と、前記溶接トーチにより前記他方の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記他方の板部における外縁部と前記一方の板部における外縁部とを溶着する工程とを備えることを特徴とする。
前記構成では、板部の外縁部相互を溶着することにより、シール材を用いなくとも隙間腐食を防止できる構造とすることができる。また、板部における外縁部の端面の一部に別の板部における外縁部の内側側面を当接し、別の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込むことで、天板と胴板の拝み合わせの部分等の余分な材料が不要とし、製造コストを低減することができると共に、天板の外縁や胴板の先端部の折り曲げ等の加工を不要とし、製造効率を向上することができる。また、レーザー溶接で板部の外縁部相互を溶着することにより、サイズの小さい当接箇所を確実且つ安定して溶着することができると共に、入熱が少ないため板歪みも極小にすることができる。
【００１３】
本発明の食器洗浄機の板組構造の製造方法は、水と接触する箇所に設けられる、第１の板部と第４の板部とを離間して対向配置すると共に、水と接触する箇所に設けられる、第２の板部と第３の板部とを離間して対向配置して、前記第１の板部及び前記第４の板部における外縁部の端面の一部に、前記第２の板部における両側の外縁部の内側側面をそれぞれ当接し、前記第３の板部における両側の外縁部の端面の一部に、前記第１の板部と前記第４の板部における外縁部の内側側面をそれぞれ当接する工程と、レーザー溶接の溶接トーチを、前記第２の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第２の板部と前記第１の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第２の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第２の板部における外縁部と前記第１の板部における外縁部とを溶着し、前記溶接トーチを、前記第２の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第２の板部と前記第４の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第２の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第２の板部における外縁部と前記第４の板部における外縁部とを溶着し、前記溶接トーチを、前記第１の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第１の板部と前記第３の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第１の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第１の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部とを溶着し、前記溶接トーチを、前記第４の板部の外側面の外方で且つ前記溶接トーチの軸線が前記第４の板部と前記第３の板部の当接箇所を通過するように配置して、前記溶接トーチにより前記第４の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込んで、前記第４の板部における外縁部と前記第３の板部における外縁部とを溶着する工程とを備えることを特徴とする。
前記構成では、板部の外縁部相互を溶着することにより、シール材を用いなくとも隙間腐食を防止できる構造とすることができる。また、板部における外縁部の端面の一部に別の板部における外縁部の内側側面を当接し、別の板部における外縁部を外側側面側から溶かし込むことで、天板と胴板の拝み合わせの部分等の余分な材料を不要とし、製造コストを低減することができると共に、天板の外縁や胴板の先端部の折り曲げ等の加工を不要とし、製造効率を向上することができる。また、第１の板部及び第４の板部における外縁部の端面の一部に第２の板部における両側の外縁部の内側側面をそれぞれ当接し、第３の板部における両側の外縁部の端面の一部に第１の板部と第４の板部における外縁部の内側側面をそれぞれ当接する配置により、第１〜第４の板部を同一姿勢としたまま、ロボットアームの先端部に設けられるレーザー溶接の溶接トーチ等で各部を溶着することが可能となり、製造効率を飛躍的に向上することができる。また、レーザー溶接で板部の外縁部相互を溶着することにより、サイズの小さい当接箇所を確実且つ安定して溶着することができると共に、入熱が少ないため板歪みも極小にすることができる。
【００１４】
また、本発明の食器洗浄機は、本発明の食器洗浄機の板部接合構造又は本発明の食器洗浄機の板組構造の製造方法で製造された板組構造を備えることを特徴とする。
前記構成では、本発明の食器洗浄機の板部接合構造又は本発明の食器洗浄機の板組構造の製造方法の効果を有する食器洗浄機を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の食器洗浄機の板部接合構造或いは食器洗浄機の板組構造の製造方法は、シール材を用いなくとも隙間腐食を防止することができ、更には、天板と胴板の拝み合わせの部分等の余分な材料を不要とし、材料歩留まりを上げて製造コストを低減することができると共に、天板の外縁や胴板の先端部の折り曲げ等の加工を不要とし、製造効率を向上することができる。また、天板と胴板の拝み合わせの部分等が不要となるから、製品の設計自由度や外観を向上することができると共に、ケーシング等の省スペース化を図り、食器洗浄機の小型化も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による実施形態の板部接合構造を備える食器洗浄機の斜視図。
【図２】本発明による実施形態の板部接合構造を備えるケーシングの斜視図。
【図３】本発明による実施形態の板部接合構造を備えるケーシングの縦断正面図。
【図４】図３のケーシングを形成する際の板部の接合を説明する説明図。
【図５】図４のＡ領域の拡大説明図。
【図６】図４のＢ領域の拡大説明図。
【図７】本発明の板部接合構造を備える別例の食器洗浄機で外側の筐体を取り外した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔実施形態の食器洗浄機の板部接合構造及び食器洗浄機の板組構造の製造方法〕
本発明による実施形態の食器洗浄機の板部接合構造について説明する。図１は実施形態の板部接合構造を備える食器洗浄機の斜視図、図２及び図３はそのケーシングの斜視図及び縦断正面図である。
【００１８】
本実施形態の板部接合構造を備える食器洗浄機１は、図１に示すように、上側に開口２１を有する方形箱状の洗浄槽２と、開口２１に進退可能に設けられ、内部に洗浄室を有する直方体形のケーシング３とを備え、ハンドル４を持ち上げるとケーシング３が開口２１から退出し、ハンドル４を下げるとケーシング３の下端近傍が洗浄槽２の開口２１内に進入して定置されるようになっている。洗浄槽２及び前記洗浄室では、図示省略するノズルから洗浄液、濯ぎ水を食器に噴射して食器を洗浄するようになっている。
【００１９】
ケーシング３は、ステンレス等の素材で形成され、図２及び図３に示すように、平面視略コ字形の胴板３１と、胴板３１の上側に取付けられる上板３２と、胴板３１の下側の前部に取付けられる下板３３と、胴板３１の前側に取付けられる前板３４とを備える。図３の左側に位置する胴板３１の一方の側板３１１は水と接触する箇所に設けられる第１の板部に相当し、右側に位置する胴板３１の他方の側板３１２は水と接触する箇所に設けられる第４の板部に相当し、一方の側板３１１と他方の側板３１２は離間して対向配置されている。また、上板３２は水と接触する箇所に設けられる第２の板部に相当し、下板３３は水と接触する箇所に設けられる第３の板部に相当し、上板３２と下板３３は離間して対向配置されている。尚、一方の板部と他方の板部には、実施形態で各々対応する構成の板部の全てが含まれる。
【００２０】
一方の側板３１１と上板３２とで構成されるコーナー部では、一方の側板３１１の外縁部である上縁部の端面の一部に上板３２の一方の外縁部の内側側面が当接され、他方の側板３１２と上板３２とで構成されるコーナー部では、他方の側板３１２の外縁部である上縁部の端面の一部に上板３２の他方の外縁部の内側側面が当接されている。そして、上板３２の一方と他方の外縁部を外縁部の外側側面側からそれぞれ溶かし込んで、上板３２の一方の外縁部と一方の側板３１１の外縁部とが溶着され、上板３２の他方の外縁部と他方の側板３１１の外縁部とが溶着されている。これらの溶着箇所はアール形の隅部となり、その内側部分には前記溶着の溶融による溶接ビード３５が形成されている。
【００２１】
一方の側板３１１と下板３３とで構成されるコーナー部では、下板３３の一方の外縁部である左縁部の端面の一部に一方の側板３１１の外縁部である下縁部の内側側面が当接され、他方の側板３１２と下板３３とで構成されるコーナー部では、下板３３の他方の外縁部である右縁部の端面の一部に他方の側板３１２の外縁部である下縁部の内側側面が当接されている。そして、一方の側板３１１と他方の側板３１２における外縁部を外縁部の外側側面側からそれぞれ溶かし込んで、一方の側板３１１の外縁部である下縁部と下板３３の一方の外縁部とが溶着され、他方の側板３１２の外縁部である下縁部と下板３３の他方の外縁部とが溶着されている。これらの溶着箇所もアール形の隅部となり、その内側部分には前記溶着の溶融による溶接ビード３５が形成されている。
【００２２】
一方の板部に相当する一方の側板３１１の外縁部、他方の側板３１２の外縁部、下板３３の一方の外縁部、下板３３の他方の外縁部の各端面の一部に、他方の板部に相当する上板３２の一方の外縁部、上板３２の他方の外縁部、一方の側板３１１の外縁部、他方の側板３１２の外縁部の内側側面を当接する場合には、例えばこれらの各板部の板厚が０．４〜１．０ｍｍのときに当接する幅を０．２〜０．５ｍｍとする等、前記一方の板部における外縁部の端面の幅の３０〜７０％の領域を前記当接箇所とすると、確実に板部相互を溶着することができると共に、外観に優れる良好なアール形の溶着部を形成することができて好適である。尚、前板３４は、上記と同様の方法で取付ける、或いは開閉可能に取付けるなど、適宜の方法で取付けることが可能である。
【００２３】
本実施形態の板部接合構造を構成する、換言すれば板組構造を製造する際には、図４に示すように、一方の側板３１１と他方の側板３１２を離間して対向配置すると共に、上板３２と下板３３を離間して対向配置して、一方の側板３１１と他方の側板３１２の上縁部の端面の一部に、上板３２の両側の外縁部の内側側面をそれぞれ当接すると共に、下板３３の両側の外縁部の端面の一部に、一方の側板３１１と他方の側板３１２の下縁部の内側側面をそれぞれ当接し、その状態で図示省略する治具で保持する。
【００２４】
そして、図４及び図５に示すように、ロボットアームの先端部に設けられるレーザー溶接の溶接トーチ１０を、上板３２の左端における上板３２の外側面の外方で且つ溶接トーチ１０の軸線Ｘが上板３２と一方の側板３１１との当接箇所を通過する位置に配置し、溶接トーチ１０からレーザーを照射して上板３２の外縁部をその外側側面側から溶かし込む。これにより、上板３２の外縁部と一方の側板３１１の上端部は、図５の二点鎖線のように溶融し、溶着箇所の内側部分に溶接ビード３５を形成するようにして、上板３２の外縁部と一方の側板３１１の外縁部とが溶着する。
【００２５】
その後、前記治具で保持された同一姿勢のまま、溶接トーチ１０を移動して、上板３２の右端における上板３２の外側面の外方で且つ溶接トーチ１０の軸線Ｘが上板３２と他方の側板３１２との当接箇所を通過する位置に配置し、溶接トーチ１０からレーザーを照射して上板３２の外縁部をその外側側面側から溶かし込む。これにより、前述の上板３２の外縁部と一方の側板３１１の上端部の場合と同様に、上板３２の外縁部と他方の側板３１２の上端部は溶融し、溶着箇所の内側部分に溶接ビード３５を形成するようにして、上板３２の外縁部と他方の側板３１２の外縁部とが溶着する。
【００２６】
その後、前記治具で保持された同一姿勢のまま、溶接トーチ１０を移動して、一方の側板３１１の外側面の外方で且つ溶接トーチ１０の軸線Ｘが一方の側板３１１と下板３３の当接箇所を通過するように配置し、溶接トーチ１０からレーザーを照射して一方の側板３１１の外縁部をその外側側面側から溶かし込む。これにより、一方の側板３１１の下縁部と下板３３の外縁部である左縁部は、図６の二点鎖線のように溶融し、溶着箇所の内側部分に溶接ビード３５を形成するようにして、一方の側板３１１の外縁部と下板３３の外縁部とが溶着する。
【００２７】
その後、前記治具で保持された同一姿勢のまま、溶接トーチ１０を移動して、他方の側板３１２の外側面の外方で且つ溶接トーチ１０の軸線Ｘが他方の側板３１２と下板３３の当接箇所を通過するように配置し、溶接トーチ１０からレーザーを照射して他方の側板３１２の外縁部をその外側側面側から溶かし込む。これにより、前述の一方の側板３１１の下縁部と下板３３の左縁部の場合と同様に、他方の側板３１２の下縁部と下板３３の外縁部である右縁部は溶融し、溶着箇所の内側部分に溶接ビード３５を形成するようにして、他方の側板３１２の外縁部と下板３３の外縁部とが溶着する。
【００２８】
上記工程により、板部接合構造或いは板組構造が完成し、その後、前板３４を取付けるなど必要に応じて所定処理を行うことでケーシング３が完成する。
【００２９】
本実施形態の食器洗浄機の板部接合構造或いは板組構造の製造方法では、一方の側板３１１、上板３２、他方の側板３１２、下板３３の外縁部相互を溶着することにより、シール材を用いなくとも隙間腐食を防止することができる。また、天板と胴板の拝み合わせの部分等の余分な材料を不要とし、製造コストを低減できると共に、天板の外縁や胴板の先端部の折り曲げ等の加工を不要とし、製造効率を向上することができる。また、上記一方の側板３１１、上板３２、他方の側板３１２、下板３３の配置により、同一姿勢としたまま、レーザー溶接の溶接トーチ１０で各部を溶着することが可能となり、製造効率を飛躍的に向上することができる。また、内側に設けられる溶接ビード３５によって、より確実に隙間腐食を防止することができるると共に、食器についた食べ滓等の塵が溶着部に詰まることを防止することができ、より衛生的にすることができる。
【００３０】
〔実施形態の変形例等〕
本明細書開示の発明は、各発明や実施形態の構成の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものを含み、下記の変形例等も包含する。
【００３１】
例えば上記実施形態では、板部接合構造或いは板組構造として食器洗浄機のケーシング３とする場合について説明したが、本発明の趣旨に対応する食器洗浄機の適宜部分について用いることが可能であり、例えば洗浄ノズルヘッド、濯ぎノズルヘッド、洗浄液と濯ぎ水が入れ替えで出射される洗浄濯ぎノズルヘッド等の構成に用いることが可能である。また、一方の側板３１１、上板３２、他方の側板３１２、下板３３を溶着する順序は例示であり、適宜の順序で溶着することが可能である。
【００３２】
また、本発明による板部接合構造或いは板組構造は、図７に示す別例の食器洗浄機に用いても好適である。図７は、図示省略する外側の筐体に内装される食器洗浄機の内部構造体１００を示しており、内部構造体１００の内部には洗浄ノズルヘッド等が内装されている。そして、内部構造体１００のうち、内側に洗浄液や濯ぎ水が接触する上部のタンク１０１や下部のタンク１０２の構造として本発明による板部接合構造或いは板組構造を用いると非常に好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、例えば食器洗浄機の板材の接合に利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…食器洗浄機  ２…洗浄槽  ２１…開口  ３…ケーシング  ３１…胴板  ３１１…一方の側板  ３１２…他方の側板  ３２…上板  ３３…下板  ３４…前板  ３５…溶接ビード  ４…ハンドル  １０…溶接トーチ  １００…内部構造体  １０１、１０２…タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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