(57)【要約】【課題】台紙なしラベル自体の剛性に頼らず、台紙なしラベルを移送用ベルトから確実かつ強制的に剥離することができる台紙なしラベルの剥離装置を提供すること。【解決手段】移送用ベルト７を複数本の単位ベルト２１に分割し、分割した単位ベルト２１の間にベルト外周より外方に突出する剥離補助部材２２を設けることに着目し、台紙なしラベル２を移送する移送用ベルト７を転向ローラー１７において転向させて台紙なしラベル２を剥離するための台紙なしラベルの剥離装置であって、移送用ベルト７が転向する転向ローラー１７の軸方向に移送用ベルト７を複数本の単位ベルト２１に分割するとともに、移送用ベルト７の転向ローラー１７における転向部から外方に突出する剥離補助部材２２を、隣り合う単位ベルト２１の間に設けることにより、台紙なしラベル２が剥離補助部材２２に乗り上げながら移送用ベルト７から剥離するようにしたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベルを移送用ベルト上に移送するとともに、
この移送用ベルトを転向ローラーにおいて転向させてこの移送用ベルトから前記台紙なしラベルを剥離するための台紙なしラベルの剥離装置であって、
前記移送用ベルトが転向する前記転向ローラーの軸方向に前記移送用ベルトを複数本の単位ベルトに分割するとともに、
前記移送用ベルトの前記転向ローラーにおける転向部から外方に突出する剥離補助部材を、隣り合うこの単位ベルトの間に設けることにより、前記台紙なしラベルがこの剥離補助部材に乗り上げながら前記移送用ベルトから剥離するようにしたことを特徴とする台紙なしラベルの剥離装置。
【請求項２】
前記剥離補助部材は、前記移送用ベルトの前記転向部あるいはその上流側にこれを設けたことを特徴とする請求項１記載の台紙なしラベルの剥離装置。
【請求項３】
前記剥離補助部材は、前記移送用ベルトの前記転向部の幅方向中心側にこれを配置するとともに、
前記台紙なしラベルは、前記移送用ベルトの前記転向部において、前記移送用ベルトの幅方向外側の位置する前記単位ベルトにこれを仮着することを特徴とする請求項１または２記載の台紙なしラベルの剥離装置。
【請求項４】
前記剥離補助部材は、前記単位ベルトの転向径より大径であるとともに、前記転向ローラーに対して自由回転するコロであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の台紙なしラベルの剥離装置。
【請求項５】
前記剥離補助部材は、前記単位ベルトの転向径より大径であるとともに、前記転向ローラーと一体回転する断面半円形状の弧状突出部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の台紙なしラベルの剥離装置。
【請求項６】
前記剥離補助部材は、前記台紙なしラベルの移送方向において前記台紙なしラベルが乗り上げ可能な傾斜面を有する揺動プレートであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の台紙なしラベルの剥離装置。
【請求項７】
前記剥離補助部材は、前記台紙なしラベルの移送方向において前記台紙なしラベルが乗り上げ可能な傾斜面を有する固定プレートであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の台紙なしラベルの剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台紙なしラベルの剥離装置にかかるもので、とくにラベル用紙の裏打ち紙（剥離紙）として台紙を持たない台紙なしラベルの剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、台紙なしラベルは、ラベル基材の裏面に粘着剤層を有し、台紙を設けずにラベル基材の表面に印字を行うようにしているが、所定のプリンターあるいは携帯式ラベル印字貼付け機などに装填して使用する際には、所定の移送用ベルト上を移送し、所定の被貼付け物に貼り付るためには、この移送用ベルトから台紙なしラベルを剥離する必要がある。
【０００３】
この剥離にあたっては、移送用ベルトを鋭角に屈曲させることにより、ラベル基材自体の剛性により移送用ベルトから台紙なしラベルを剥離することも考えられるが、移送用ベルトの表面の状態、粘着剤層における粘着剤の特性、周囲の環境などに影響されて台紙なしラベルと移送用ベルトとの間の保持力が大きくなるため、その剥離作用の確実性を確保することが困難であるという問題がある。
すなわち、移送路上を移送されてくる台紙なしラベルを移送用ベルトからどのようにして剥離するかが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７２００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、台紙なしラベルを移送用ベルトから確実に剥離することができるようにした台紙なしラベルの剥離装置を提供することを課題とする。
【０００６】
また本発明は、台紙なしラベル自体の剛性に頼ることなく、移送用ベルトから台紙なしラベルを強制的に剥離することができる台紙なしラベルの剥離装置を提供することを課題とする。
【０００７】
また本発明は、移送用ベルトからの台紙なしラベルの安定した剥離動作を確保可能とした台紙なしラベルの剥離装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、移送用ベルトを複数本の単位ベルトに分割すること、この分割した単位ベルトの間にベルト外周より外方に突出する剥離補助部材を設けることに着目したもので、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベルを移送用ベルト上に移送するとともに、この移送用ベルトを転向ローラーにおいて転向させてこの移送用ベルトから上記台紙なしラベルを剥離するための台紙なしラベルの剥離装置であって、上記移送用ベルトが転向する上記転向ローラーの軸方向に上記移送用ベルトを複数本の単位ベルトに分割するとともに、上記移送用ベルトの上記転向ローラーにおける転向部から外方に突出する剥離補助部材を、隣り合うこの単位ベルトの間に設けることにより、上記台紙なしラベルがこの剥離補助部材に乗り上げながら上記移送用ベルトから剥離するようにしたことを特徴とする台紙なしラベルの剥離装置である。
【０００９】
上記剥離補助部材は、上記移送用ベルトの上記転向部あるいはその上流側にこれを設けることができる。
【００１０】
上記剥離補助部材は、上記移送用ベルトの上記転向部の幅方向中心側にこれを配置するとともに、上記台紙なしラベルは、上記移送用ベルトの上記転向部において、上記移送用ベルトの幅方向外側の位置する上記単位ベルトにこれを仮着することができる。
【００１１】
上記剥離補助部材は、上記単位ベルトの転向径より大径であるとともに、上記転向ローラーに対して自由回転するコロであることができる。
【００１２】
上記剥離補助部材は、上記単位ベルトの転向径より大径であるとともに、上記転向ローラーと一体回転する断面半円形状の弧状突出部であることができる。
【００１３】
上記剥離補助部材は、上記台紙なしラベルの移送方向において上記台紙なしラベルが乗り上げ可能な傾斜面を有する揺動プレートであることができる。
【００１４】
上記剥離補助部材は、上記台紙なしラベルの移送方向において上記台紙なしラベルが乗り上げ可能な傾斜面を有する固定プレートであることができる。
【００１５】
上記台紙なしラベルは、ラベル基材の表面側に剥離剤層を設けるとともに、剥離剤層の下層側に感熱発色剤層を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による台紙なしラベルの剥離装置においては、台紙なしラベルを仮着して移送する移送用ベルトを複数本の単位ベルトに分割するとともに、移送用ベルトの転向部から外方に突出する剥離補助部材を、隣り合う単位ベルトの間に設けることにより、台紙なしラベルがこの剥離補助部材に乗り上げながら移送用ベルトから剥離するようにしたので、台紙なしラベル自体の剛性に頼らずに、移送用ベルトから確実かつ強制的に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例による台紙なしラベルの剥離装置８を採用した台紙なしラベルの印刷装置１の概略側面図である。
【図２】同、図１のＩＩ線矢視拡大図である。
【図３】同、剥離補助部材としてのコロの変形例を示す図２と同様の矢視断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例による台紙なしラベルの剥離装置３０の概略平面図である。
【図５】同、概略側面図である。
【図６】本発明の第３の実施例による台紙なしラベルの剥離装置４０の概略側面図である。
【図７】本発明の実施例による台紙なしラベルの剥離装置８（図１、図２）を採用した台紙なしラベルの携帯式印字貼付け装置５０の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、移送用ベルトを複数本の単位ベルトに分割するとともに、その間に剥離補助部材を配置したので、この剥離補助部材に台紙なしラベルを乗り上げさせて安定した確実な剥離作用を行うことができる台紙なしラベルの剥離装置を実現した。
【実施例】
【００１９】
つぎに本発明の実施例による台紙なしラベルの剥離装置を図１および図２にもとづき説明する。
図１は、当該実施例による台紙なしラベルの剥離装置８を採用した台紙なしラベルの印刷装置１の概略側面図であって、台紙なしラベルの印刷装置１は、台紙なしラベル２の供給部３と、移送路４と、印字部５と、切断部６と、移送用ベルト７と、台紙なしラベル２の当該剥離装置８と、を有する。
【００２０】
台紙なしラベル２は、ラベル基材９と、このラベル基材９の裏面に形成した粘着剤層１０と、ラベル基材９の表面に形成した下層側の感熱発色剤層１１および上層側の剥離剤層１２と、を有する。
【００２１】
台紙なしラベル２の供給部３は、台紙なしラベル２をロール状に巻いた状態でこれを保持し、移送路４に向かって帯状に繰り出し可能としてある。なお、ロール形態の台紙なしラベル２の裏面における粘着剤層１０には剥離剤層１２が対向接触するので、台紙なしラベル２が互いに接着してしまうことはない。
【００２２】
移送路４は、供給部３から印字部５、切断部６および移送用ベルト７を通って台紙なしラベル２をその剥離装置８まで移送するための通路である。
【００２３】
印字部５は、サーマルヘッド１３と、このサーマルヘッドに対向するプラテンローラー１４と、を有し、プラテンローラー１４の回転駆動により台紙なしラベル２を移送用ベルト７に移送可能であるとともに、サーマルヘッド１３からの印字データにより台紙なしラベル２に所定の情報を印字する。
【００２４】
切断部６は、往復動する切断刃１５を有し、台紙なしラベル２を所定のピッチで切断することにより単葉のラベル片２Ａを形成する。
【００２５】
移送用ベルト７は、台紙なしラベル２の移送路４に沿って回転駆動軸１６および転向ローラー１７との間に回転可能に配置した無端ベルト部材であり、プラテンローラー１４と回転駆動軸１６との間に掛けまわした同期タイミングベルト１８を介して、移送用ベルト７の回転駆動軸１６およびプラテンローラー１４を同期して回転駆動して、移送用ベルト７を移送路４において上流側から下流側に回転可能とする。
移送用ベルト７は、剥離性材料によりこれを構成するか、あるいは任意の剥離剤を所定の厚さで塗布しておくことができ、この上に台紙なしラベル２を仮着した状態で転向ローラー１７の転向部１９までを移送する。
なお、必要であれば、移送用ベルト７の上流側かつ上方側に押付けローラー２０を設けて、印字部５からの台紙なしラベル２を移送用ベルト７の表面に所定の押圧力で押し付け可能としておくことができる。
【００２６】
台紙なしラベル２の剥離装置８は、移送用ベルト７を転向ローラー１７において転向させてこの移送用ベルト７から台紙なしラベル２を剥離するためのものであって、移送用ベルト７の転向ローラー１７にこれを設けている。
すなわち、図２は、図１のＩＩ線矢視拡大図であって、剥離装置８における移送用ベルト７および台紙なしラベル２の転向状態を拡大して示す。
図示のように、移送用ベルト７が転向する転向ローラー１７の軸方向に移送用ベルト７を複数本（図示の例では３本）の単位ベルト２１に分割している。
【００２７】
さらに、移送用ベルト７の転向ローラー１７における転向部１９から外方に突出するような直径を有するコロ２２（剥離補助部材）を、隣り合うこの単位ベルト２１の間に、かつ転向ローラー１７に対して自由回転するように設けることにより、台紙なしラベル２がこのコロ２２に乗り上げながら移送用ベルト７から剥離するようにしている。
【００２８】
コロ２２は、その外周先端が鋭角となって台紙なしラベル２の裏面側の粘着剤層１０との接触面積を小さくし、単位ベルト２１の転向径より大径である。
【００２９】
コロ２２は、移送用ベルト７の転向部１９の幅方向中心側、すなわち、中心側の単位ベルト２１の左右にこれを配置するとともに、台紙なしラベル２は、移送用ベルト７の転向部１９において、これを移送用ベルト７の幅方向外側（すなわち、左右外側）に位置する単位ベルト２１に接触し、仮着している。
【００３０】
こうした構成の台紙なしラベルの印刷装置１および台紙なしラベルの剥離装置８において、供給部３から移送路４上に繰り出された台紙なしラベル２は、印字部５において所定の情報を印字され、切断部６で単葉のラベル片２Ａに形成されたのち、移送用ベルト７上に仮着された状態で移送される。
転向部１９に到った単葉のラベル片２Ａは、回転駆動軸１６において転向する移送用ベルト７とともに転向しようとするが、図２に示すように、とくにその中央側がコロ２２に乗り上げ、強制的にその接触面積が低減されて移送用ベルト７（単位ベルト２１）から徐々に剥離してゆき、転向部１９の先端側（下流側）において移送用ベルト７から離脱して剥離され、その後端縁部分のみが移送用ベルト７およびコロ２２に仮着した状態となり、任意の吸引装置（図示せず）あるいは指先によりこれをとって、必要に応じて、任意の被貼付け物（図示せず）に貼り付けることができる。
【００３１】
なお、図３は、剥離補助部材としてのコロの変形例を示す図２と同様の矢視断面図であって、転向ローラー１７と一体の、かつ断面半円形状の弧状突出部２３を形成している。
このような構成としても、転向部１９の部分に到った台紙なしラベル２（単葉のラベル片２Ａ）が弧状突出部２３の円弧部に乗り上げて移送用ベルト７から剥離してゆくことができる。
【００３２】
本発明における剥離補助部材は、移送用ベルト７の転向部１９あるいはその上流側にこれを設けることが望ましい。
たとえば図４は、本発明の第２の実施例による台紙なしラベルの剥離装置３０の概略平面図、図５は、同、概略側面図であって、台紙なしラベルの剥離装置３０における剥離補助部材は、支点軸３１に揺動可能に起立させた揺動プレート３２である。
【００３３】
具体的には、３本の単位ベルト２１の間の間隙に一対の揺動プレート３２が位置しており、揺動プレート３２は、台紙なしラベル２の移送方向において台紙なしラベル２（単葉のラベル片２Ａ）が乗り上げ可能な傾斜面３２Ａを有し、傾斜面３２Ａはその先端部が単位ベルト２１より外方に突出している。
【００３４】
ただし、支点軸３１には、これを上流側に付勢するコイルスプリング３３を取り付けて、単葉のラベル片２Ａの傾斜面３２Ａへの乗り上げにともなう下流側への移動に抵抗するようになっている。
【００３５】
こうした構成の台紙なしラベルの剥離装置３０においても、既述の剥離装置８（図２、図３）と同様に、移送用ベルト７上を下流側に移送されてきた単葉のラベル片２Ａが揺動プレート３２の傾斜面３２Ａに円滑に乗り上げて移送用ベルト７（単位ベルト２１）から剥離されてゆく。
【００３６】
もちろん本発明においては、転向部１９の上流側に設ける剥離補助部材として、前述のコロ２２と同様の部材を採用する構成としてもよい。
【００３７】
図６は、本発明の第３の実施例による台紙なしラベルの剥離装置４０の概略側面図であって、台紙なしラベルの剥離装置４０における剥離補助部材は、固定軸４１に固定的に起立させた固定プレート４２である。
具体的には、３本の単位ベルト２１の間の間隙に一対の固定プレート４２が位置しており、固定プレート４２は、台紙なしラベル２の移送方向において台紙なしラベル２（単葉のラベル片２Ａ）が乗り上げ可能な傾斜面４２Ａを有し、傾斜面４２Ａはその先端部が単位ベルト２１より外方に突出している。
【００３８】
ただし、固定プレート４２の傾斜面４２Ａの先端部は、移送用ベルト７の転向部１９の上流側において、できるだけ転向部１９に接近していることが望ましい。
【００３９】
こうした構成の台紙なしラベルの剥離装置４０においても、既述の剥離装置８（図２、図３）および剥離装置３０（図５）と同様に、移送用ベルト７上を下流側に移送されてきた単葉のラベル片２Ａが固定プレート４２の傾斜面４２Ａに乗り上げて移送用ベルト７（単位ベルト２１）から剥離されてゆく。
【００４０】
つぎに図７は、本発明の実施例による台紙なしラベルの剥離装置８（図１、図２）を採用した台紙なしラベルの携帯式印字貼付け装置５０の概略側面図である。
台紙なしラベルの携帯式印字貼付け装置５０は、携帯式のラベル印字貼付け装置として構成してあるもので、左右（紙面表裏）一対の側板５１と、台紙なしラベル２とは若干異なる構成の台紙なしラベル５２の供給部５３と、移送路５４と、印字部５５と、前記切断部６と、移送ローラー５６および前記移送用ベルト７と、前記剥離装置８と、貼付けローラー５７と、を有する。
【００４１】
側板５１は、その一方の端部（図７中、右側）にグリップ５８を一体形成し、グリップ５８と一緒に握持する操作レバー５９を回動可能に取り付け、引きバネ６０により操作レバー５９を操作軸６１のまわりに常時時計方向に付勢している。
【００４２】
台紙なしラベル５２は、前記台紙なしラベル２（図１）と同様に、ラベル基材９と、このラベル基材９の裏面に形成した粘着剤層１０と、ラベル基材９の表面に形成した剥離剤層１２と、を有するが、感熱発色剤層１１を形成していない。さらに、所定のピッチごとにカット用ミシン目９Ａおよびその中央部に一対の移送用カット９Ｂをそれぞれ形成し、台紙なしラベル５２を上記ピッチのカット用ミシン目９Ａの部分で切断することにより単葉のラベル片５２Ａを形成可能とする。
【００４３】
供給部５３は、側板５１の上方部にこれを取り付け、ロール状の台紙なしラベル５２を移送路５４に帯状に繰り出し可能とする。
【００４４】
移送路５４は、供給部５３から移送ローラー５６および移送用ベルト７を経て、剥離装置８に到る。
【００４５】
印字部５５は、操作レバー５９と印字部連結リンク６２により駆動可能としてあるもので、印字スタンプ６３をその底面に露出可能として、台紙なしラベル５２上に印字可能とする。
なお、台紙なしラベル５２は、そのラベル基材９の材料、剥離剤層１２の剥離剤、および印字スタンプ６３のインキを適宜選択することにより、ラベル基材９の表面に印字を行うことができる。
【００４６】
移送ローラー５６は、その円周部に所定のピッチで移送爪６４を有し、移送爪６４が台紙なしラベル５２の移送用カット９Ｂに係合した状態で回転することにより、台紙なしラベル５２の移送を可能とする。
すなわち、操作レバー５９に連結している任意の構成の移送リンク６５により移送ローラー５６が図７中、時計方向に回転することにより台紙なしラベル５２を供給部５３から移送用ベルト７に移送する。
【００４７】
切断部６は、操作レバー５９と切断部連結リンク６６により駆動可能としてあるもので、その切断刃１５が台紙なしラベル５２のカット用ミシン目９Ａを切断する。
【００４８】
貼付けローラー５７は、側板５１の下方端部にこれを設け、前述した剥離装置８から発行されてくる単葉のラベル片５２Ａを任意の被貼付け物（図示せず）に貼り付け可能とすることができる。
【００４９】
剥離装置８は、たとえば図１および図２にもとづいて説明した構成を有し、移送用ベルト７の転向部１９において剥離した単葉のラベル片５２Ａを貼付けローラー５７の下方部に位置させる。
【００５０】
こうした構成の台紙なしラベルの携帯式印字貼付け装置５０および台紙なしラベルの剥離装置８において、図７に示す操作レバー５９の開放状態から、操作レバー５９をグリップ５８に向かって握ると、切断部６が台紙なしラベル５２をカット用ミシン目９Ａの部分で切断するとともに、台紙なしラベル５２を移送用ベルト７に貼り付けた状態で印字部５５の印字スタンプ６３が台紙なしラベル５２（単葉のラベル片５２Ａ）に印字を行う。
【００５１】
操作レバー５９を解放して、図７の状態に戻ると、移送ローラー５６および移送用ベルト７が台紙なしラベル５２を移送するとともに、剥離装置８において単葉のラベル片５２Ａが移送用ベルト７から剥離され、貼付けローラー５７により任意の被貼付け物に貼り付けることができる。
【００５２】
なお、台紙なしラベルの携帯式印字貼付け装置５０においては、印字部５５を設けずに、台紙なしラベル５２に所定の情報をあらかじめ印刷しておき、移送用ベルト７さらには剥離装置８における剥離動作をともなう台紙なしラベルの移送装置として構成することもできる。
【００５３】
また、印字部５５として、台紙なしラベルの印刷装置１（図１）と同様に、サーマルヘッド１４およびプラテンローラー１５を備え、既述の操作レバー５９とは別にこれらサーマルヘッド１４およびプラテンローラー１５を操作するスイッチ（図示せず）などを設けることもできる。
【００５４】
かくして、台紙なしラベルの剥離装置８においては、コロ２２により単葉のラベル片５２Ａが移送用ベルト７から確実に剥離されるとともに、コロ２２が転向ローラー１７の下流側ではなく、転向ローラー１７の部分ないしこれより上流側に配置されているので、転向部１９以後の単葉のラベル片５２Ａの処理に支障を生ずることはない。
【符号の説明】
【００５５】
１  台紙なしラベルの印刷装置（図１）
２  台紙なしラベル
２Ａ  台紙なしラベル２の単葉のラベル片
３  供給部
４  移送路
５  印字部
６  切断部
７  移送用ベルト
８  台紙なしラベルの剥離装置（第１の実施例、図２）
９  ラベル基材
９Ａ  ラベル基材９のカット用ミシン目（図７）
９Ｂ  ラベル基材９の移送用カット
１０  粘着剤層
１１  感熱発色剤層
１２  剥離剤層
１３  サーマルヘッド
１４  プラテンローラー
１５  切断刃
１６  回転駆動軸
１７  転向ローラー
１８  同期タイミングベルト
１９  転向部
２０  押付けローラー
２１  移送用ベルト７の分割した単位ベルト
２２  コロ（剥離補助部材）
２３  弧状突出部（剥離補助部材）
３０  台紙なしラベルの剥離装置（第２の実施例、図４）
３１  支点軸
３２  揺動プレート（剥離補助部材）
３２Ａ  揺動プレート３２の傾斜面
３３  コイルスプリング
４０  台紙なしラベルの剥離装置（第３の実施例、図６）
４１  固定軸
４２  固定プレート（剥離補助部材）
４２Ａ  固定プレート４２の傾斜面
５０  台紙なしラベルの携帯式印字貼付け装置（図７）
５１  左右一対の側板
５２  台紙なしラベル
５２Ａ  台紙なしラベル５２の単葉のラベル片
５３  供給部
５４  移送路
５５  印字部
５６  移送ローラー
５７  貼付けローラー
５８  グリップ
５９  操作レバー
６０  引きバネ
６１  操作軸
６２  印字部連結リンク
６３  印字スタンプ
６４  移送爪
６５  移送リンク
６６  切断部連結リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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