(57)【要約】【課題】  ここから発明の課題を簡潔に記載して下さい。従来の縦横両方向に伸縮性を出す組織と全く異なり、高伸縮糸を左右方向に数ウェール移動することなく、同一ウェールに挿入した経横両方向に伸縮するラッセル編み生地を提供することである。【解決手段】上記問題を解決する為、本発明は、打込回数を２５から４３に減らし、かつ鎖編糸を連結する挿入糸の挿入方法を正掛けではなく逆掛けにし、高伸縮糸をスパンデックス糸の変わりにコアヤーン、ＦＴＹ糸、ＤＣＹ糸、ＳＣＹ糸等のカバリング糸を使用した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラッセル編の鎖編組織を形成するＬ１の鎖編糸に、Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸を鎖編みに対して１ウェールから４ウェール左右交互に全コース逆振りで挿入して、Ｌ３の高伸縮糸を張力を与えながら同一ウェールに挿入し、打込回数を２５から４３回にすることにより縦伸び、横伸びとも伸縮率が１５０％以上有する事を特徴としたラッセル編み生地。
【請求項２】
鎖編糸の解れを防止する為に５コースから２１コースの範囲の奇数コース毎に鎖編糸を左右交互に１ウェールから２ウェール移動しながら編んだ請求項１に記載のラッセル編地。
【請求項３】
鎖編糸として鎖編組織の糸に３０デニール〜７５デニールのナイロン、ポリエステル等のフィラメント糸、鎖編糸を連結する挿入糸に５０デニール〜２１０デニールのナイロン、ポリエステル等のフィラメント糸、もしくは６０番手〜２０番手の太さの綿、スフ等の紡績糸を使用し、高伸縮糸に４０デニール〜２８０デニールのＦＴＹ糸、ＤＣＹ糸、ＳＣＹ糸等のカバリング糸を使用した請求項１、請求項２に記載のラッセル編地。
【請求項４】
Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸を鎖編みに対して２ウェール左右交互に全コース逆振りで挿入した請求項１、請求項２、請求項３に記載のラッセル編地。
【請求項５】
柄糸を挿入し柄を出した請求項１、請求項２、請求項３、請求項４に記載のラッセル編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ラッセル編み生地の製造方法およびその製造方法によって製造されたラッセル編み生地に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来技術の伸縮性のあるラッセル編み生地が、たとえば特許文献１に開示される。この技術は、タック経糸のループが素地組織の編目に係合した編組構造によって、普通糸だけで縦方向に約２０％の伸縮性を出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３４９００７０
【０００４】  上述した従来技術のラッセル編み生地は、スパンデックス糸を使用した生地ではなかった為、伸縮率が少なかった。また縦方向には約２０％伸びるが横方向には殆ど伸びなかった。【０００５】  また上述した以外の従来技術としてラッセル編み生地を、縦方向に伸縮性を出す場合、図１のようにスパンデックス糸に張力を与えながら００／２２／００／２２／／もしくは２２／００／２２／００／／のどちらかで挿入することにより伸縮性を出していた。【０００６】  そして図１のような生地は、Ｌ１の鎖編みの組織に、Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸を左右交互に正掛けで挿入し、Ｌ３のスパンデックス糸を張力を与えながら同一ウェールつまり００／２２／００／２２／／もしくは２２／００／２２／００／／のどちらかで挿入する。しかしこのような組織の生地では、Ｌ１の鎖編組織の糸に３０デニールから７５デニールのナイロン、ポリエステル等のフィラメント糸を使用し、Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸に５０デニールから２１０デニールのナイロン、ポリエステル等のフィラメント糸、もしくは６０番手から２０番手の太さの綿、スフ等の紡績糸を使用し、Ｌ３の高伸縮糸に４０デニールから２８０デニールのポリウレタン糸を使用した場合、打込回数を４５以上にしないとスパンデックス糸が抜ける為、打込回数を減らすことが出来ず縦方向には伸びるが横方向にはほとんど伸びない生地しか出来なかった。また打込回数が多い為、カーリングがひどかった。打込回数とは編機上での１インチ間に鎖編を編む回数のことである。また正掛けとはＬ１の鎖編糸の組織０２／２０／０２／２０／／に対し、鎖編糸を連結するＬ２の挿入糸の組織を００／４４／００／４４／／というように挿入することである。Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３はラッセル機の筬のことである。【０００７】  また、図１のようなスパンデックス糸を挿入した鎖編組織の生地で鎖編糸を連結する挿入糸を逆掛けで挿入した生地は、正掛けで挿入した生地に比べ生地巾が極端に狭くなりコスト高になる為、そのような製造方法で製造する生地は存在しなかった。逆掛けとはＬ１の鎖編糸の組織０２／２０／０２／２０／／に対し、鎖編糸を連結するＬ２の挿入糸の組織を４４／００／４４／００／／というように挿入することである。【０００８】  また経編生地で縦横両方向に伸縮性を出すには、図２のようにＬ１、Ｌ２にナイロン、ポリエステル等の非伸縮糸を挿入し、Ｌ３，Ｌ４にスパンデックス糸に張力を与えながら左右方向に２ウェール以上移動し、またもとのウェールへ戻るように挿入することにより経横両方向に伸縮性を出していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  従来の縦横両方向に伸縮性を出す組織と全く異なり、高伸縮糸を左右方向に数ウェール移動することなく、同一ウェールに挿入した経横両方向に伸縮するラッセル編み生地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上記問題を解決する為、本発明は、打込回数を２５から４３に減らし、かつ鎖編糸を連結する挿入糸の挿入方法を正掛けではなく逆掛けにし、高伸縮糸をスパンデックス糸の変わりにコアヤーン、ＦＴＹ糸、ＤＣＹ糸、ＳＣＹ糸等のカバリング糸を使用した。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の生地によれば、縦伸びだけでなく、横伸びも１５０％から２００％という本発明の組織では驚異的な伸縮率のある生地が出来た。また高伸縮糸の糸抜けがなく、カーリングも横方向にしない従来にない縦横２方向に伸びる伸縮生地が出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】縦方向に伸縮性のあるラッセル編み生地の組織図
【００１３】
【図２】６コースサテンネットの組織図
【００１４】
【図３】本発明の実施形態である生地の組織図の一例
【００１５】
【図４】本発明の実施形態である生地の組織図の一例
【発明を実施するための形態】
【００１６】  図３は本発明の実施形態である生地の組織図である。Ｌ１の鎖編糸の組織は０２／２０／０２／２０／／という組織で編みたてられ、Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸の組織は４４／００／４４／００／／というように逆振りで挿入する。Ｌ３の高伸縮糸の組織は００／２２／００／２２／／もしくは２２／００／２２／００／／のどちらかで挿入する。また鎖編組織の糸には３０デニールから７５デニールのナイロン、ポリエステル等のフィラメント糸を使用し、鎖編糸を連結する挿入糸に５０デニールから２１０デニールのナイロン、ポリエステル等のフィラメント糸、もしくは６０番手から２０番手の太さの綿、スフ等の紡績糸を使用し、高伸縮糸に４０デニールから２８０デニールのコアヤーン、ＦＴＹ糸、ＤＣＹ糸、ＳＣＹ糸等のカバリング糸を使用する。また本発明の生地に柄糸を挿入して柄の入った生地にしても構わない。柄糸は柄が綺麗に出るなら高伸縮糸、紡績糸、フィラメント糸等どんな糸を使用しても構わない。またＬ２の鎖編糸を連結する挿入糸をｌｉｎｌｏｕｔで挿入しても編める組織の場合、例えばＬ２の鎖編糸を連結する挿入糸の組織が６６／００／６６／００／／というような場合、Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸と。Ｌ３の高伸縮糸をｌｉｎｌｏｕｔで挿入しても構わない。
【００１７】  また図３の鎖編組織は鎖編が解ける為、それを解消するために、図４のようにＬ１の鎖編糸の組織を２４／４２／２４／４２／２４／２０／０２／２０／０２／２０／０２／２０／２４／４２／／というように５コースから５１コースの奇数コース毎に左右交互に１ウェールから２ウェール移動させて編んでもかまわない。Ｌ２の鎖編糸を連結する挿入糸の組織は４４／００／４４／００／／というように逆振りで挿入する。Ｌ３のＦＴＹの組織は００／２２／００／２２／／もしくは２２／００／２２／００／／のどちらかで挿入する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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