(57)【要約】【課題】樹脂溜まりを低減可能なラミネート形電池の製造方法を提供する。【解決手段】ラミネート形電池の製造方法は、シート状正極とシート状負極とをセパレータを介して積層した積層体の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルムの一主面と積層体の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第１の工程と、第１および第２のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部となる領域に塗布された樹脂に凹部を形成する第２の工程と、第１のラミネートフィルムの一主面と第２のラミネートフィルムの一主面とによって積層体を挟み込むように第１および第２のラミネートフィルムを積層体の両側に配置する第３の工程と、第１のラミネートフィルムのシール部となる領域と第２のラミネートフィルムのシール部となる領域とを溶着する第４の工程とを備える。【選択図】図９
2011216207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状正極とシート状負極とをセパレータを介して積層した積層体の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルムの一主面と前記積層体の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第１の工程と、
前記第１および第２のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部となる領域に塗布された樹脂に凹部を形成する第２の工程と、
前記第１のラミネートフィルムの一主面と前記第２のラミネートフィルムの一主面とによって前記積層体を挟み込むように前記第１および第２のラミネートフィルムを前記積層体の両側に配置する第３の工程と、
前記第１および第２のラミネートフィルムの前記シール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第４の工程とを備えるラミネート形電池の製造方法。
【請求項２】
前記凹部は、前記第２の工程において、前記第１のラミネートフィルムの前記シール部となる領域に塗布された樹脂と前記第２のラミネートフィルムの前記シール部となる領域に塗布された樹脂との両方に形成される、請求項１に記載のラミネート形電池の製造方法。
【請求項３】
前記凹部は、前記第２の工程において、前記第１および第２のラミネートフィルムの面内方向における前記シール部となる領域に塗布された樹脂の略中央部に形成される、請求項１または請求項２に記載のラミネート形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラミネート形電池の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、正電極と負電極とをセパレータを介して積層してなる内部電極対を外装材でラミネートしたラミネート形電池が知られている（特許文献１）。
【０００３】
このラミネート形電池においては、外装材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリアミド等の耐電解液性およびヒートシール性に優れた熱可塑性樹脂を内側の表面に有する。そして、この熱可塑性樹脂を熱溶着することによって、外装材は、その縁部が溶着され、内部電極対が外装材によってラミネートされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４０７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のラミネート形電池においては、熱可塑性樹脂を熱溶着するときに熱可塑性樹脂に樹脂溜まりが発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、樹脂溜まりを低減可能なラミネート形電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の実施の形態によれば、ラミネート形電池の製造方法は、シート状正極とシート状負極とをセパレータを介して積層した積層体の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルムの一主面と積層体の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルムの一主面とに樹脂を塗布する第１の工程と、第１および第２のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部となる領域に塗布された樹脂に凹部を形成する第２の工程と、第１のラミネートフィルムの一主面と第２のラミネートフィルムの一主面とによって積層体を挟み込むように第１および第２のラミネートフィルムを積層体の両側に配置する第３の工程と、第１および第２のラミネートフィルムのシール部となる領域に塗布された樹脂を溶着する第４の工程とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の実施の形態によれば、第１および第２のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムは、シール部となる領域において、凹部が形成された樹脂を含むので、第１および第２のラミネートフィルムの溶着において、溶けた樹脂が凹部内に収容されながら第１のラミネートフィルムの樹脂が第２のラミネートフィルムの樹脂と溶着する。
【０００９】
従って、シール部において、樹脂溜まりを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態におけるラミネート形電池の平面図である。
【図２】図１に示す線ＩＩ−ＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。
【図３】図２に示すラミネートフィルムの一部の拡大断面図である。
【図４】図３に示すシール部の溶着前の拡大図である。
【図５】ラミネートフィルムを溶着するときの概念図である。
【図６】２つのラミネートフィルムの溶着後の概念図である。
【図７】ラミネートフィルムの平面図である。
【図８】他の凹部の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００１２】
図１は、この発明の実施の形態におけるラミネート形電池の平面図である。また、図２は、図１に示す線ＩＩ−ＩＩ間におけるラミネート形電池の断面図である。
【００１３】
図１および図２を参照して、ラミネート形電池１０は、シート状正極１と、シート状負極２と、セパレータ３と、ラミネートフィルム４と、正極外部端子５と、負極外部端子６とを備える。
【００１４】
シート状正極１、シート状負極２およびセパレータ３は、積層され、積層体２０を構成する。シート状正極１は、ラミネート形電池１０の面内方向ＤＲ１において、シート状負極２よりも小さいサイズを有する。また、シート状負極２は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ３よりも小さいサイズを有する。
【００１５】
そして、シート状正極１、シート状負極２およびセパレータ３は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ３の両端がシート状負極２の両端よりも外側に位置し、シート状負極２の両端がシート状正極１の両端よりも外側に位置するように配置される。
【００１６】
ラミネートフィルム４は、略四角形の平面形状を有し、積層体２０を収納する。そして、ラミネートフィルム４は、その縁部がシールされている。正極外部端子５は、平面状の形状を有し、その一方端がシート状正極１に直接またはリード体７を介して接続される。そして、正極外部端子５は、その他方端がラミネートフィルム４を介して外部に引き出される。
【００１７】
負極外部端子６は、平面状の形状を有し、その一方端がシート状負極２に直接またはリード体を介して接続される。そして、負極外部端子６は、その他方端がラミネートフィルム４を介して外部に引き出される。
【００１８】
なお、図１においては、正極外部端子１および負極外部端子２は、ラミネートフィルム４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極外部端子５および負極外部端子６は、ラミネートフィルム４の異なる辺から引き出されていてもよい。
【００１９】
シート状正極１は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。
【００２０】
正極活物質は、例えば、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ１＋ｘＭＯ２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。
【００２１】
そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘ−ｙＡｌｙＯ２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２，ＬｉＭｎ５／１２Ｎｉ５／１２Ｃｏ１／６Ｏ２，ＬｉＮｉ３／５Ｍｎ１／５Ｃｏ１／５Ｏ２）のいずれかからなる。
【００２２】
正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００２３】
シート状正極１は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、シート状正極１が作製される。
【００２４】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状正極１を作製してもよい。
【００２５】
シート状正極１における正極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。
【００２６】
正極外部端子５は、使用機器との接続の容易さ等の関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが好ましい。
【００２７】
そして、正極外部端子５の厚みは、５０〜３００μｍとするのが好ましい。即ち、正極外部端子５の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極外部端子５の溶接時において、正極外部端子５が切断されるのを防止できるとともに、正極外部端子５が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極外部端子５の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４の熱シール部に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
【００２８】
なお、ラミネートフィルム４と正極外部端子５との接着強度を高めるために、正極外部端子５において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００２９】
シート状正極１における集電体または該集電体に接続したアルミニウム製のリード体７と、正極外部端子５との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。これらの中では、超音波溶接が特に適している。
【００３０】
シート状負極２は、例えば、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。
【００３１】
また、前記以外の負極活物質は、例えば、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム酸化物等のリチウム金属に近い低電圧で充放電できる化合物（ＬｉＴｉ３Ｏ１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。
【００３２】
これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等がシート状負極２として用いられる。
【００３３】
そして、シート状負極２は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、シート状負極２が作製される。
【００３４】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状負極２を作製してもよい。
【００３５】
負極の集電体としては、銅箔が好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０５〜０．０２ｍｍであることが好ましい。
【００３６】
シート状負極２における負極合剤層の厚みは、片面当たり、３０〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。
【００３７】
負極外部端子６は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の金属の箔またはリボンからなる。また、負極外部端子６の厚みは、正極外部端子５と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。
【００３８】
即ち、負極外部端子６の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極外部端子６の溶接時において、負極外部端子６が切断されるのを防止できるとともに、負極外部端子６が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極外部端子６の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム４の熱シール部に厚み方向の隙間が生じるのを防止できる。
【００３９】
なお、ラミネートフィルム４と負極外部端子６との接着強度を高めるために、負極外部端子６において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００４０】
シート状負極２と負極外部端子６との接続は、シート状負極２の集電体と負極外部端子６とを直接接続することによって行われてもよいが、例えば、銅製のリード体を介して行われてもよい。銅製のリード体の厚みは、負極外部端子６と同様に、５０〜３００μｍであることが好ましい。このようなリード体は、特に、負極集電体である銅箔が薄く、負極外部端子６と直接接続するには、強度が不足するような場合に用いられることが好ましい。
【００４１】
シート状負極２における集電体または該集電体に接続した銅製のリード体と、負極外部端子６との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法によって行われる。これらの方法の中でも、超音波溶接が特に適している。
【００４２】
セパレータ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。
【００４３】
セパレータ３の厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。
【００４４】
また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。
【００４５】
ラミネート形電池１０に用いられる電解液は、ラミネート形電池１０がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）などを用いることができる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。
【００４６】
なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。
【００４７】
図３は、図２に示すラミネートフィルム４の一部の拡大断面図である。図３を参照して、ラミネートフィルム４は、上側に配置されたラミネートフィルム４ａと、下側に配置されたラミネートフィルム４ｂとからなる。ラミネートフィルム４ａ，４ｂの各々は、金属層４１と、樹脂４２，４３とを含む。
【００４８】
金属層４１は、例えば、アルミニウムフィルムまたはステンレス鋼フィルムからなる。そして、金属層４１の厚みは、例えば、１０〜１５０μｍである。
【００４９】
樹脂４２は、金属層４１の外側の表面に形成される。樹脂４２は、耐電解液用の樹脂である。そして、樹脂４２は、例えば、ナイロンフィルム、（ナイロン６６フィルム等）、およびポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム等）のいずれかからなる。樹脂４２の厚みは、２０〜１００μｍである。
【００５０】
樹脂４３は、ラミネートフィルム４ａまたはラミネートフィルム４ｂの金属層４１の内側の表面に形成され、例えば、４０〜８０μｍの厚みを有する。また、樹脂４３は、例えば、変性ポリオレフィンフィルム（変性ポリオレフィンアイオノマーフィルム）からなる。そして、樹脂４３は、熱溶着樹脂として機能する。
【００５１】
ラミネートフィルム４ａ，４ｂの各々は、シール部４０を有する。そして、シール部４０は、面内方向ＤＲ１において幅Ｗを有する。幅Ｗは、例えば、１０ｍｍである。
【００５２】
図４は、図３に示すシール部４０の溶着前の拡大図である。図４を参照して、ラミネートフィルム４ａは、溶着前、シール部４０となる領域４００を有する。領域４００は、面内方向ＤＲ１において幅Ｗを有する。また、領域４００は、樹脂４３の一主面４３Ａに形成された凹部８ａを有する。
【００５３】
凹部８ａは、面内方向ＤＲ１における幅ｗと、深さｄとを有する。幅ｗは、例えば、０．０１〜５ｍｍである。深さｄは、例えば、樹脂４３の厚みの１／２〜１／１０程度に設定される。具体的には、４〜２０μｍ程度とするのが好ましい。
【００５４】
ラミネートフィルム４ａのシール部４０となる領域４００の一方端４００Ａから凹部８ａの中心までの距離をｘとすると、距離ｘは、１．０１〜３．５ｍｍ≦ｘ≦Ｗ／２ｍｍの範囲に設定される。
【００５５】
ラミネートフィルム４ｂは、サイズおよび配置位置が凹部８ａと同じ凹部（図示せず）を有する。
【００５６】
図５は、ラミネートフィルムを溶着するときの概念図である。図５を参照して、ラミネートフィルム４ｂの樹脂４３には、凹部８ｂが形成されている。凹部８ｂは、凹部８ａと同じサイズを有し、ラミネートフィルム４ｂの樹脂４３において、ラミネートフィルム４ａの樹脂４３に形成された凹部８ａに対向する位置に形成される。
【００５７】
そして、ラミネートフィルム４ａの樹脂４３がラミネートフィルム４ｂの樹脂４３に接するようにラミネートフィルム４ａ，４ｂを重ね合わせる。その結果、凹部８ａは、凹部８ｂと向かい合う。
【００５８】
その後、重ね合わせた２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂの外周辺を２つのシールバー（ヒータ）５０，６０によって挟み込むことによって、ラミネートフィルム４ａの樹脂４３がラミネートフィルム４ｂの樹脂４３と溶着する。この場合、加熱温度は、例えば、１８０〜２２０℃であり、熱シール時のプレス圧は、例えば、０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａであり、プレス時間は、３〜２０秒である。
【００５９】
ラミネートフィルム４ａの樹脂４３がラミネートフィルム４ｂの樹脂４３に溶着する場合、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの樹脂４３は、溶け、面内方向ＤＲ１へ移動するが、凹部８ａ，８ｂが存在するので、面内方向ＤＲ１へ移動した樹脂４３は、凹部８ａ，８ｂ内に収容される。
【００６０】
従って、樹脂溜まりを低減できる。
【００６１】
図６は、２つのラミネートフィルムの溶着後の概念図である。図６を参照して、ラミネートフィルム４ａ，４ｂがシール部４０となる領域４００にそれぞれ凹部８ａ，８ｂを有する場合、溶着後において、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの樹脂４３は、平坦性を維持している。そして、ラミネートフィルム４ａの樹脂４３は、ラミネートフィルム４ｂの樹脂４３に密着している（図６の（ａ）参照）。これは、溶着時に、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの溶けた樹脂４３が凹部８ａ，８ｂ内に収容されるためである。
【００６２】
一方、従来のラミネートフィルム１４０ａ，１４０ｂの各々は、金属層１４１と、樹脂１４２，１４３とを含む。金属層１４１および樹脂１４２は、それぞれ、金属層４１および樹脂４２と同じである。樹脂１４３は、樹脂４３と同じ材料からなり、金属層１４１の内側の全面に塗布されている。
【００６３】
ラミネートフィルム１４０ａの樹脂１４３をラミネートフィルム１４０ｂの樹脂１４３と溶着すると、樹脂溜まり１４４が発生するとともに、ラミネートフィルム１４０ａの樹脂１４３がラミネートフィルム１４０ｂの樹脂１４３に接着していない部分１４５が生じる（図６の（ｂ）参照）。
【００６４】
このように、ラミネートフィルム４ａ，４ｂのシール部４０となる領域４００に塗布された樹脂４３に凹部８ａ，８ｂを形成することによって、樹脂溜まり１４４の発生を低減できる。その結果、ラミネートフィルム４ａの樹脂４３をラミネートフィルム４ｂの樹脂４３に密着させることができる。
【００６５】
ラミネートフィルム４内に積層体２０を収容する方法として次の３つの方法がある。
（１）２枚のラミネートフィルムの間に積層体２０を挟んだ後に、これらの２枚のラミネートフィルムの外周辺を電解液を注入するための一辺を残して熱シールする方法
（２）ラミネートフィルムの外周辺のうち電解液を注入するための一辺を残して予め袋状に成形したラミネートフィルム内に電解液を注入するための一辺から積層体２０を挿入する方法
（３）ラミネートフィルム上に積層体２０を置き、積層体２０を包むようにラミネートフィルムを２つ折りにし、電解液を注入するための一辺を残して残りの外周辺を熱シールする方法（なお、外周辺のうち、ラミネートフィルムを二つ折りにした折り曲げ部分は、熱シールしてもよいし、熱シールしなくてもよい）
図７は、ラミネートフィルムの平面図である。図７を参照して、上述した方法（１），（２）を用いて積層体２０をラミネートフィルム４内に収容する場合、２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂが準備される。そして、ラミネートフィルム４ａのシール部４０となる領域４００に塗布された樹脂４３に凹部８ａを形成し、ラミネートフィルム４ｂのシール部４０となる領域４００に塗布された樹脂４３に凹部８ｂを形成する（図７の（ａ）参照）。この場合、凹部８ａ，８ｂは、例えば、それぞれ、ラミネートフィルム４ａ，４ｂの領域４００に塗布された樹脂４３を金型で押すことによって形成される。
【００６６】
その後、凹部８ａと凹部８ｂとが向かい合うように２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂを積層体２０の両側に配置し、２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂの外周辺を電解液を注入するための一辺を残して熱シールする。この場合、ラミネートフィルム４ａ，４ｂのいずれか一方は、積層体２０の一方側に配置されるラミネートフィルムであり、ラミネートフィルム４ａ，４ｂのいずれか他方は、積層体２０の他方側に配置されるラミネートフィルムである。
【００６７】
また、上述した方法（３）を用いて積層体２０をラミネートフィルム４内に収容する場合、１枚のラミネートフィルム４が準備される。そして、ラミネートフィルム４のシール部４０となる領域４００に塗布された樹脂４３に凹部８を形成する（図７の（ｂ）参照）。
【００６８】
この凹部８は、上述した凹部８ａ，８ｂと同じサイズを有し、ラミネートフィルム４の面内方向において領域４００の略中央部に形成される。また、この場合も、凹部８は、例えば、それぞれ、ラミネートフィルム４の領域４００に塗布された樹脂４３を金型で押すことによって形成される。
【００６９】
その後、ラミネートフィルム４の２つの領域４０１，４０２のいずれか一方の領域上に積層体２０を配置し、ラミネートフィルム４の２つの領域４０１，４０２のいずれか他方を積層体２０を包むように境界線４４で折り返す。そして、電解液を注入するための一辺を残して残りの外周辺を熱シールする。この場合、ラミネートフィルム４のうち、領域４０１からなるラミネートフィルムは、積層体２０の一方側に配置されるラミネートフィルムであり、領域４０２からなるラミネートフィルムは、積層体２０の他方側に配置されるラミネートフィルムである。
【００７０】
なお、上記においては、凹部８ａ，８ｂまたは凹部８は、積層体２０の一方側に配置されるラミネートフィルムのシール部４０となる領域４００と、積層体２０の他方側に配置されるラミネートフィルムのシール部４０となる領域４００との両方に形成されると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、シール部４０となる領域４００に形成される凹部は、積層体２０の両側に配置される２枚のラミネートフィルムのいずれか一方のみに形成されていてもよい。
【００７１】
この場合、上述した方法（１），（２）を用いて積層体２０をラミネートフィルム４内に収容するとき、ラミネートフィルム４ａ，４ｂのいずれか一方のみに凹部８ａ（または凹部８ｂ）が形成され、上述した方法（３）を用いて積層体２０をラミネートフィルム４内に収容するとき、ラミネートフィルム４の領域４０１，４０２のいずれか一方のみに凹部８が形成される。
【００７２】
図８は、他の凹部の断面図である。図８を参照して、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂの樹脂４３には、凹部８０が形成されていてもよい。凹部８０は、両端から中央部に向かって深くなるようにテーパが形成された断面形状からなり、面内方向ＤＲ１において、幅ｗを有する。そして、凹部８０の中央部における深さは、上述した深さｄに設定される。また、領域４００の一方端４００Ａから凹部８０の中央部までの距離は、上述した距離ｘに設定される（図８の（ａ）参照）。
【００７３】
また、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂの樹脂４３には、凹部８１が形成されていてもよい。凹部８１は、一方端から他方端に向かって深くなるようにテーパが形成された断面形状からなり、面内方向ＤＲ１において、幅ｗを有する。そして、凹部８１の他方端における深さは、上述した深さｄに設定される。また、領域４００の一方端４００Ａから凹部８１の中央部までの距離は、上述した距離ｘに設定される（図８の（ｂ）参照）。
【００７４】
なお、凹部８１は、図８の紙面上、左側から右側に向かって徐々に深くなるようにテーパが形成されている断面形状を有するが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、凹部８１は、図８の紙面上、右側から左側に向かって徐々に深くなるようにテーパが形成されている断面形状を有していてもよい。
【００７５】
また、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂの樹脂４３に形成される凹部は、上述した断面形状に限られるものではなく、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂの溶着時に溶けた樹脂４３を収容可能な断面形状であれば、どのような断面形状からなっていてもよい。
【００７６】
図９は、この発明の実施の形態によるラミネート形電池の製造方法を示す工程図である。図９を参照して、ラミネート形電池１０の製造が開始されると、積層体２０の一方側に配置すべき第１のラミネートフィルム（＝例えば、ラミネートフィルム４ａ）の一主面と積層体２０の他方側に配置すべき第２のラミネートフィルム（＝例えば、ラミネートフィルム４ｂ）の一主面とに樹脂４３を塗布する（ステップＳ１）。
【００７７】
そして、第１および第２のラミネートフィルムの少なくとも一方のラミネートフィルムのうち、シール部４０となる領域４００に塗布された樹脂４３に凹部（＝凹部４ａ，４ｂの少なくとも１つの凹部）を形成する（ステップＳ２）。
【００７８】
その後、第１のラミネートフィルムの一主面と第２のラミネートフィルムの一主面とによって積層体２０を挟み込むように第１および第２のラミネートフィルムを積層体の両側に配置する（ステップＳ３）。
【００７９】
そうすると、上述した方法（１）〜（３）のいずれかの方法を用いて積層体２０をラミネートフィルム４内に収容し、電解液を注入する一辺以外の辺を熱シールする（ステップＳ４）。
【００８０】
そして、電解液を注入し（ステップＳ５）、電解液を注入した一辺からラミネートフィルム４内を真空に引きながら電解液を注入した一辺を熱シールする（ステップＳ６）。
【００８１】
これによって、ラミネート形電池１０が完成する。
【００８２】
なお、第１および第２のラミネートフィルムの両方に凹部が形成される場合、凹部は、ステップＳ２において、第１のラミネートフィルムのシール部４０となる領域４００と第１のラミネートフィルムのシール部４０となる領域４００との両方に形成される。
【００８３】
上述したように、この発明の実施の形態によれば、ラミネートフィルム４ａ，４ｂは、シール部４０となる領域４００において、凹部８ａ，８ｂが形成された樹脂４３を含むので、２枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂの溶着において、溶けた樹脂４３が凹部８ａ，８ｂ内に収容されながらラミネートフィルム４ａの樹脂４３がラミネートフィルム４ｂの樹脂４３と溶着する。
【００８４】
従って、シール部４０において、樹脂溜まりを低減できる。その結果、樹脂の密着性を向上できる。
【００８５】
上記においては、ラミネート形電池１０は、シート状正極１と、シート状負極２とをセパレータ３を介して積層した積層電極体を含むと説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネート形電池は、セパレータ３を介して重ね合わされたシート状正極１と、シート状負極２とを渦巻状に巻回した巻回電極体を含んでいてもよい。なお、巻回電極体が用いられる場合には、必要に応じて横断面が扁平状となるように成形してもよい。
【００８６】
また、上記においては、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂは、四角形の平面形状を有すると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、ラミネートフィルム４，４ａ，４ｂは、三角形、五角形、六角形、七角形および八角形等の各種の平面形状からなっていてもよい。
【００８７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
この発明は、ラミネート形電池の製造方法に適用される。
【符号の説明】
【００８９】
１  シート状正極、２  シート状負極、３  セパレータ、４，４ａ，４ｂ，１４０ａ，１４０ｂ  ラミネートフィルム、５  正極外部端子、６  負極外部端子、７  リード体、８，８ａ、８ｂ  凹部、１０  ラミネート形電池、２０  積層体、４０  シール部、４１，１４１  金属層、４２，４３，１４２，１４３  樹脂、５０，６０  シールバー、４００  領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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