(57)【要約】【課題】  酸素による重合阻害が少ないため、酸素遮断下で重合させることの困難な歯科用として好適に使用できる、表面未重合量が低減され更に安定に保存可能な硬化性材料を提供する。【解決手段】（Ａ）ラジカル重合性単量体成分、少なくとも一部としてａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体（Ｂ）水（Ｃ）界面活性剤成分（Ｄ）複数の成分からなる化学重合系ラジカル重合開始剤（Ｅ）第３級脂肪族アミンを含有することを特徴とする硬化性材料【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ラジカル重合性単量体成分、（Ｂ）水、（Ｃ）界面活性剤成分、および（Ｄ）複数の成分からなる化学重合系ラジカル重合開始剤を含んでなる硬化性材料であって、
これら各成分は、（Ｄ）化学重合系ラジカル重合開始剤を構成する複数の成分の全てが共存しないように少なくとも２包装に分けられた包装形態であり、上記（Ａ）ラジカル重合性単量体成分は、少なくとも一部の単量体に由来して酸不純物を含有しており、さらに、（Ｃ）界面活性剤成分は、少なくとも一部としてｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤を含んでおり、包装の１つが、ａ）上記酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、（Ｂ）水が少なくとも配合されてなり、さらに、このａ）成分、ｃ)成分、（Ｂ）成分を共存させた包装に、（Ｅ）第３級脂肪族アミンが含有されてなることを特徴とする硬化性材料。
【請求項２】
硬化性材料が、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して、（Ｂ）水０．５〜１０重量部、（Ｃ）界面活性剤成分０．１〜２０重量部、および（Ｄ）複数の成分からなる化学重合系ラジカル重合開始剤の有効量を用いたものである請求項１記載の硬化性材料。
【請求項３】
ａ）成分、ｃ）成分、（Ｂ）成分を共存させた包装における、酸不純物の含有量が０．１〜１０００ｐｐｍである請求項１または請求項２記載の硬化性材料。
【請求項４】
ａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体の酸不純物の一部が、リン酸である請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性材料。
【請求項５】
酸不純物であるリン酸が、ラジカル重合性単量体に配合されているリン系酸化防止剤に由来した分解生成物である請求項４記載の硬化性材料。
【請求項６】
ａ）成分、ｃ）成分、（Ｂ）成分を共存させた包装における、（Ｅ）第３級脂肪族アミンの配合量が、この包装に含まれる酸不純物に対して２倍当量以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の硬化性材料。
【請求項７】
（Ｃ）界面活性剤成分において、ｃ）エステル結合を有するアニオン系界面活性剤がアルキル硫酸塩系である請求項１〜６記載のいずれか一項に記載の硬化性材料。
【請求項８】
少なくともその表面の一部を、酸素を含む雰囲気に開放した状態で硬化させるものである請求項１〜７のいずれか一項に記載の硬化性材料。
【請求項９】
歯科用であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の硬化性材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は硬化性材料に関する。更に詳しくは、酸素遮断材の塗布などによる酸素遮断層を設けることなく硬化時の酸素の影響を低減させた新規な硬化性材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硬化性材料は、重合性単量体と重合開始剤を基本的に含む材料である。硬化性材料がラジカル重合性である場合、重合工程を空気中で行うと、硬化した組成物の空気に露出した表面に未重合層が生じる。これは、硬化性材料の空気に露出した表面では空気中の酸素が硬化性材料と結合して過酸化物ラジカルとなり、重合の進行を停止するからである。そして、この現象は、特に、ラジカル重合開始剤が、複数の成分を反応させてラジカルを発生させる化学重合系のものの場合、反応時間が長く空気中の酸素の影響を大きく受けるため顕著である。
【０００３】
従来、表面に未重合層を有しない硬化性材料を提供するためには、窒素雰囲気下や水中での硬化、酸素遮断材を用いて酸素遮断層を設けるなどして、空気との接触を断ち、硬化性材料をラジカル重合させる方法が行われてきた（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
（メタ）アクリレート系重合性単量体をラジカル重合で硬化させる方法は、歯科の分野で広く利用されており、このような方法を使用したものとしては、歯科用セメント、歯科用接着材（ボンディング材）、コンポジットレジン、レジン歯科材料表面の滑沢性付与材、歯牙のマニキュア等が挙げられる。これらの歯科用修復物が硬化体表面に未重合層を有していると、表面硬度や着色性の低下が引き起こされる。また、表面に未重合層があると硬化体の研磨・研削を行う際に未重合層が研磨バーに絡みつくために、その研磨性は低下する。
【０００５】
このような材料を用いた歯科治療は直接口腔内で硬化させて使用することが多く、水中や窒素雰因気下で硬化させることによって、未重合を減少させる方法であると、硬化性材料を一旦口腔内から取り出すことが必要となり、口腔内で形成した形状が変形してしまう。酸素遮断層を形成するのが困難な症例は多くあり、また、ボンディング材などの粘性の低い材料には酸素遮断材を利用することができない。
【０００６】
このため、酸素遮断層を設けることなく硬化時の酸素の影響を低減させる技術が求められていた。
【０００７】
こうした中、界面活性剤および水を配合させた硬化性材料により、表面未重合を低減する方法が開発された（特許文献３〜６参照）。この方法によれば、ラジカル重合性単量体成分が硬化する際に界面活性剤と水の層が表面に形成され、この界面活性剤と水よりなる層が内部への酸素の侵入を阻害すると推測される作用により、表面の重合性を大きく向上させることができ、その表面未重合量を著しく低減させることができる。
【０００８】
該文献において、配合される界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が例示されており、その中でもエステル結合を有するアニオン性界面活性剤であるラウリル硫酸ナトリウム、デシル硫酸ナトリウムを配合すると高い効果が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１２８７２３号公報
【特許文献２】特開２００４−２８４９６９号公報
【特許文献３】特開２００６−２９１１６８号公報
【特許文献４】特開２００７−００８９７２号公報
【特許文献５】特開２００７−０６３３３２号公報
【特許文献６】特開２００８‐２８５６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、本発明者らのさらなる検討によれば、ラジカル重合性単量体に水と共に配合する界面活性剤として、上記エステル結合を有するアニオン性界面活性剤を使用した場合、得られる硬化性材料は長期間放置、特に室温下で長期間放置されると、該界面活性剤の加水分解が生じ、前記表面未重合の低減効果が十分に発揮されなくなることがあることが見いだされた。この問題は、上記ラジカル重合性単量体として特定のものを用いた場合に限って生じる現象であり、本発明者らは、この原因が、ラジカル重合性単量体に含有される酸不純物に起因することを突き止めた。すなわち、係る酸不純物は、ラジカル重合性単量体の製造工程において酸化防止剤としてリン系化合物が使用されていた場合に、この分解に由来して含有されるリン酸や、或いはラジカル重合性単量体が（メタ）アクリレート系であれば製造時の副生物として含有される（メタ）アクリル酸やギ酸、酢酸、プロピオン酸の有機酸等であり、これら酸不純物が含有されていると水の作用により、上記アニオン性界面活性剤のエステル結合部分が加水分解されてしまうものであった。
【００１１】
しかし、これらの酸不純物を精製等により完全に除去することは実際上困難であったり、極めて煩雑な操作を課すことになり、その改善が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上から、ラジカル重合性単量体、水、エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、および化学重合系ラジカル重合開始剤含んでなる硬化性材料において、上記ラジカル重合性単量体が酸不純物を含有していても、表面未重合の低減効果が長期間持続できるものを開発すべく、本発明者は鋭意検討を行なった。その結果、上記硬化性材料に、少量の第３級脂肪族アミンを含有させると、上記エステル結合を有するアニオン系界面活性剤の加水分解が抑制され保存安定性が向上し、表面未重合の低減効果を持続できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、本発明は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分、（Ｂ）水、（Ｃ）界面活性剤成分、および（Ｄ）複数の成分からなる化学重合系ラジカル重合開始剤を含んでなる硬化性材料であって、これら各成分は、（Ｄ）化学重合系ラジカル重合開始剤を構成する複数の成分の全てが共存しないように少なくとも２包装に分けられた包装形態であり、上記（Ａ）ラジカル重合性単量体成分は、少なくとも一部の単量体に由来して酸不純物を含有しており、さらに、（Ｃ）界面活性剤成分は、少なくとも一部としてｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤を含んでおり、包装の１つが、ａ）上記酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、（Ｂ）水が少なくとも配合されてなり、さらに、このａ）成分、ｃ)成分、（Ｂ）成分を共存させた包装に、（Ｅ）第３級脂肪族アミンが含有されてなることを特徴とする硬化性材料である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の硬化性材料は、酸素が存在する環境下で、酸素遮断材を用いるなどの特別の手段を用いなくても、表面未重合層を生じ難く、よって硬化体表面の機械的強度や耐久性が向上する。この硬化性材料は、界面活性剤が、エステル結合を有するアニオン系界面活性剤を含んでおり、ラジカル重合性単量体にも酸不純物が含有されているにも関らず、上記アニオン系界面活性剤のエステル結合の加水分解が良好に抑制され、保存安定性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で使用する硬化性材料は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分、（Ｂ）水、（Ｃ）界面活性剤成分、および（Ｄ）複数の成分からなる化学重合系ラジカル重合開始剤を含んでなる。こうした組成の硬化性材料は、該（Ｄ）化学重合系ラジカル重合開始剤における複数の成分の全てを、同一包装に共存させることはできないため、少なくとも２包装に分けられている。すなわち、使用時には、これら各包装を混合すると、（Ｄ）化学重合系ラジカル重合開始剤の作用により（Ａ）ラジカル重合性単量体成分が重合し硬化が開始される。この硬化時において、前記（Ｂ）水成分と（Ｃ）界面活性剤成分とが表面層を形成し、この表面層の作用により硬化体内部への酸素の侵入が阻害され、表面未重合が低減される。
【００１６】
本発明の硬化性材料では、上記（Ａ）ラジカル重合性単量体成分は、少なくとも一部の単量体に由来して酸不純物を含有している。また、（Ｃ）界面活性剤成分は、少なくとも一部としてｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤を含んでいる。そして、前記２以上の包装になる組成の分割は、該（Ｃ）界面活性剤成分と（Ｂ）水とが、予め、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分と相溶していた方が、硬化性材料の硬化時に上記表面層が短時間に形成し易いため、できるだけ一方の包装に共存させるのが有利である。
【００１７】
前記したように、（Ｃ）界面活性剤の中でも、ｃ)エステル結合を有するものは、上記表面未重合の低減効果が高く好適である。しかし、他方で、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分に酸不純物が含有されていると、これらを含む包装に、さらに上記の如くに（Ｂ）水も配合させると、該ｃ)エステル結合を有する界面活性剤においてエステル結合の加水分解が生じ、保存中にその効果が失われてしまう。
【００１８】
しかして本発明は、このａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、および（Ｂ）水が配合されている包装に、さらに（Ｅ）第３級脂肪族アミンを含有させることを最大の特徴とする。斯様に第３級脂肪族アミンを配合することで、上記エステル結合の加水分解が抑制され、アニオン系界面活性剤の表面未重合の低減効果が長期間持続する。その理由は、第３級脂肪族アミンが、ラジカル重合性単量体に含有する酸不純物と塩を形成し中和することで上記エステル結合の加水分解が抑制されるからである。さらに、この表面未重合の低減効果自体も、この第３級脂肪族アミンの配合により、一層に向上する。
【００１９】
これらの効果は同程度の塩基性の脂肪族アミンでも、第３級アミンを使用することにより良好に発揮される。一般的に第３級アミンは、第１級アミンや第２級アミンと比較して酸と塩を形成し易く中和効果が高い。また、同じ第３級アミンでも、芳香族アミンでは塩基性が弱く中和効果が小さい。
【００２０】
（Ａ）ラジカル重合性単量体成分に含有されている酸不純物は、酸性基を有する有機・無機化合物であり、リン酸等の無機酸や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸が挙げられる。これらの酸不純物は、多くの場合、原料や添加剤に混入して、或いは製造工程での副生物として、ラジカル重合性単量体に含有されてしまう。主には、ラジカル重合性単量体製造時に酸化防止剤としてリン系化合物を配合した際に、これに混入して或いはこれが分解して含有されるリン酸が挙げられる。リン系化合物の酸化防止剤は、上記ラジカル重合性単量体に対して汎用されている酸化防止剤である。このリン系化合物の代表的なものを一般式で示せば、下記式（１）
【００２１】
【化１】
2011178893.tif 000002
【００２２】
〔式中、Ｒ１は、炭化水素基（好適には、炭素数１〜２０のアルキル基またはアリーレン基）を示す。〕で示されるリン酸エステル基を少なくとも１つ、好適には１〜３個有する化合物になる。具体的には下記式（ａ）〜（ｊ）で示されるような化合物が挙げられる。
【００２３】
【化２】
2011178893.tif 000003
【００２４】
【化３】
2011178893.tif 000004
【００２５】
また、下記式（ｋ）〜（ｍ）で示されるようなリン系化合物の酸化防止剤も上記ラジカル重合性単量体に対して汎用されている。
【００２６】
【化４】
2011178893.tif 000005
【００２７】
ラジカル重合性単量体が、（メタ）アクリレート系のものであれば、これに含有される酸不純物としては、製造時の副生物として含有される（メタ）アクリル酸やギ酸、酢酸、プロピオン酸の有機酸等が挙げられる。アニオン系界面活性剤におけるエステル結合の加水分解は、言うまでもなく作用する酸がより強酸であるほど激しくなるため、酸不純物は、上記例示した内の前者のリン酸が対象の方が、本発明の効果はより顕著に発揮されて好ましい。
【００２８】
ラジカル重合性単量体に対するこれら酸不純物の含有量は、滴定法によって求めた値である。なお、（メタ）アクリレート系ラジカル重合性単量体中の斯様な酸不純物の含有量は、通常、原料規格のスペック表に記載されている。ラジカル重合性単量体は、その製造において、最終的に精製工程を経るため、これら酸不純物の含有量は、一般的に最大でも２００ｐｐｍ程度である。また、酸不純物の含有による、アニオン系界面活性剤のエステル結合の加水分解は、ラジカル重合性単量体への含有量が１ｐｐｍ以上になると顕著化してくる。したがって、本発明の硬化性材料における、ａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、（Ｂ）水を共存させた包装は、該酸不純物を、ラジカル重合性単量体中に１〜２００ｐｐｍ含有されているのが、本発明の効果をより明瞭化する観点から好適である。さらに言えば、この酸不純物の含有量は、１〜１００ｐｐｍが特に好適であり、２〜２５ｐｐｍが最も好適である。
【００２９】
なお、（Ａ）ラジカル重合性単量体は、上記ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤と（Ｂ）水と共存させる包装にその全量が配合されている必要はなく、分割されて、他の包装側に配合されていても良い。この場合、酸不純物は、上記ａ）成分、ｃ)成分、（Ｂ）成分を共存させた包装だけでなく、他の包装側に含有されていても問題は無い。
【００３０】
本発明の硬化性材料において、（Ａ）成分のラジカル重合性単量体は、種々の硬化性材料において使用されている公知のものが特に制限なく使用できる。
硬化性材料が歯科用途である場合、（メタ）アクリレート系の重合性単量体を使用するのが一般的である。これらは酸性基を非含有のものが通常、使用される。
【００３１】
代表的な（メタ）アクリレート系重合性単量体を例示すれば、下記（Ｉ）〜（ＩＶ）に示されるものが挙げられる。
【００３２】
（Ｉ）単官能性単量体
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アセトアセトキシエチルメタクリレート、プロピオニルオキシエチルメタクリレート、グリシジルメタクリレート等のメタクリレート、およびこれらのメタクリレートに対応するアクリレート
（II）二官能性単量体
（i）芳香族化合物系のもの
２，２−ビス（メタクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス〔４−（３−メタクリロイルオキシ）−２−ヒドロキシプロポキシフェニル〕プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン）、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシテトラエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシジプロポキシフェニル）プロパン、２（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）−２（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２（４−メタクリロイルオキシジエトキシフェニル）−２（４−メタクリロイルオキシジトリエトキシフェニル）プロパン、２（４−メタクリロイルオキシジプロポキシフェニル）−２−（４−メタクリロイルオキシトリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシプロポキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシイソプロポキシフェニル）プロパンおよびこれらのメタクリレートに対応するアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のメタクリレートあるいはこれらのメタクリレートに対応するアクリレートのような−ＯＨ基を有するビニルモノマーと、ジイソシアネートメチルベンゼン、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートのような芳香族基を有するジイソシアネート化合物との付加から得られるジアダクト等。
【００３３】
（ii）脂肪族化合物系のもの
モノエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、平均分子量４００のポリエチレングリコールのジメタクリレート、平均分子量６００以上のポリエチレングリコールジメタクリレート、ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９‐ノナンジオールジメタクリレート、１，１０−デカンジオールジメタクリレート、１，１２‐ドデカンジオールジメタクリレートおよびこれらのメタクリレートに対応するアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等のメタクリレートあるいはこれらのメタクリレートに対応するアクリレートのような−ＯＨ基を有するビニルモノマーと、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、イソフォロンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）のようなジイソシアネート化合物との付加から得られるジアダクト
（III）三官能性単量体
トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、トリメチロールメタントリメタクリレート等のメタクリレートおよびこれらのメタクリレートに対応するアクリレート等。
【００３４】
（IV）四官能性単量体
ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート及びジイソシアネートメチルベンゼン、ジイソシアネートメチルシクロヘキサン、イソフォロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレン−２，４−ジイソシアネートのようなジイソシアネート化合物とグリシドールジメタクリレートとの付加から得られるジアダクト等。
これらの（メタ）アクリレート系ラジカル重合性単量体は単独で用いることもあるが、２種類以上を混合して使用することもできる。
【００３５】
これらの（メタ）アクリレート系ラジカル重合性単量体のうち、酸化防止剤として前記リン系化合物の酸化防止剤が使用され易く、通常、酸不純物としてリン酸を含有したものになっているのは、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９‐ノナンジオールジメタクリレート、ポリエチレングリコールのジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート等の多官能性単量体であり、これらの単量体を（Ａ）ラジカル重合性単量体成分の少なくとも一部として配合させた硬化性材料において、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【００３６】
また、前記二官能或いは三官能以上の単量体を多く配合することにより、最終的に得られる硬化体の強度や耐久性などの機械的物性も良好なものとすることができる。なお前記（メタ）アクリル系重合性単量体に加えて、しばしば重合の容易さ、粘度の調節、あるいはその他の物性の調節のために、上記（メタ）アクリル系重合性単量体以外の他の重合性単量体を混合して重合することも可能である。他の重合性単量体を例示すると、フマル酸モノメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジフェニル等のフマル酸エステル類；スチレン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレンあるいはα−メチルスチレン誘導体；ジアリルテレフタレート、ジアリルフタレート、ジアリルジグリコールカーボネート等のアリル化合物等を挙げることができる。これら他の重合性単量体も単独でまたは二種以上を一緒に使用することができる。
【００３７】
本発明の硬化性材料において、（Ｂ）成分である水の配合量は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して０．５〜１０重量部である。配合量が多いほど、表面未重合層の形成を低減できるが、一方で配合量が少ない方が曲げ強度等の機械的物性に与える影響が小さい。より好ましくは、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して１〜８重量部である。
【００３８】
本発明の硬化性材料において、（Ｃ）成分の界面活性剤成分は、少なくとも一部としてｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤を含んでいる。アニオン系界面活性剤の内、こうしたエステル結合を有するものを具体的に例示すると、デシル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸エステル塩類、ラウリルアルコールとエチレンオキサイドの付加物を硫酸化したポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウムなどの高級アルキルエーテル硫酸エステル塩類、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩類などを挙げることができる。この中でもアルキル硫酸塩が好ましく、特に、アルキル基の炭素鎖が６〜１６のものがより好ましい。
【００３９】
上記エステル結合を有するアニオン系界面活性剤は、水と併用することによる、硬化性材料の表面未重合量の低減効果に特に優れる界面活性剤であるが、他のアニオン系界面活性剤も良好に効果を発揮するため併用しても良い。さらには、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等と併用しても良い。特に、ノニオン系界面活性剤は、アニオン系界面活性剤と組み合わせて使用することにより、両者が相乗的に作用して、アニオン系界面活性剤を単独で使用するよりも、表面未重合量の低減効果が一層に向上するため好ましい。また、アニオン系界面活性剤を単独で使用した場合、前記したように硬化性材料の表面未重合量の低減効果は高いものの、冷蔵保存すると該アニオン系界面活性剤が析出して効果が失われてしまう問題が潜在するのに対して、斯様にアニオン系界面活性剤とノニオン系界面活性剤とを併用すれば、このアニオン系界面活性剤の析出が防止され、保存安定性に優れるものになるため最も実用的である。
【００４０】
この場合、ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、脂肪酸ポリオキシエチレンラウリルエステルなどの脂肪酸ポリオキシエチレンエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンラウリルエステルなどのポリオキシエチレンソルビタンエステル類などを使用するのが好ましい。
【００４１】
また、前記他のアニオン系界面活性剤としては、ヘキサンスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウムなどのアルキルスルホン酸塩、デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムなどの脂肪族カルボン酸塩等が挙げられる。
【００４２】
さらに、カチオン性界面活性剤としては、ドデシルアンモニウムクロリドなどのアルキルアミン塩類及びトリメチルドデシルアンモニウムブロミドなどの４級アンモニウム塩類等が挙げられ、両性界面活性剤としては、ドデシルジメチルアミンオキシドなどのアルキルジメチルアミンオキシド類、ドデシルカルボキシベタインなどのアルキルカルボキシベタイン類、ドデシルスルホベタインなどのアルキルスルホベタイン類、ラウラミドプロピルアミンオキシドなどのアミドアミノ酸塩等が挙げられる。
【００４３】
本発明の硬化性材料において、（Ｃ）成分である界面活性剤の配合量は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。配合量が多いほど、表面未重合層の形成を低減できるが、一方で配合量が少ない方が曲げ強度等の機械的物性に与える影響が小さい。より好ましくは、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して０．５〜１０重量部である。
【００４４】
係る界面活性剤の配合量のうち、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤は、少なくとも５０％、より好ましくは７５％以上占めるようにするのが、硬化性材料の表面未重合量の低減効果を十分に発揮させる観点から良好である。
なお、アニオン系界面活性剤をノニオン系界面活性剤と組合わせて使用する場合、その配合比率はアニオン系界面活性剤に対して、ノニオン系界面活性剤を
重量比で等倍量以上、より好ましくは２〜５倍量配合するのが良好である。
【００４５】
本発明の硬化性材料において、（Ｄ）成分であるラジカル重合開始剤は、複数の成分からなる化学重合系のものが使用される。化学重合系ラジカル重合開始剤は、使用直前に全成分が混合されることによりレドックス反応により重合活性種を生じラジカル重合性単量体を重合、硬化させる。当該重合開始剤としては、公知のものが何ら制限なく使用可能であり、第３級芳香族アミン／有機過酸化物系のものが特に好ましい。
【００４６】
こうした第３級芳香族アミンを、具体的に例示すると、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ‐ジエチル‐ｐ‐トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエタノール−ｐ−トルイジンなどが例示される。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いても何等構わない。
【００４７】
代表的な有機過酸化物としては、ケトンパーオキサイド類、パーオキシケタール類、ハイドロパーオキサイド類、ジアルキルパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、パーオキシジカーボネート類、パーオキシエステル類、ジアリールパーオキサイド類などが挙げられる。
【００４８】
有機過酸化物を具体的に例示すると、ケトンパーオキサイド類としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等が挙げられる。
【００４９】
パーオキシケタール類としては、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロデカン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等が挙げられる。
【００５０】
ハイドロパーオキサイド類としては、Ｐ−メタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ―ヘキシルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
【００５１】
ジアルキルパーオキサイドとしては、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３等が挙げられる。
【００５２】
ジアシルパーオキサイド類としては、イソブチリルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアリルパーオキサイド、スクシニックアシッドパーオキサイド、ｍ−トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド類が挙げられる。
【００５３】
パーオキシジカーボネート類としては、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−２−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート等が挙げられる。
【００５４】
パーオキシエステル類としては、α，α−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｍ−トルオイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−トルオイルベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）イソフタレート等が挙げられる。
【００５５】
また、ｔ−ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、３，３'，４，４'−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等も好適な有機過酸化物として使用できる。
【００５６】
使用する有機過酸化物は、適宜選択して使用すればよく、単独又は２種以上を組み合わせて用いても何等構わないが、中でもハイドロパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド類、パーオキシエステル類、及びジアシルパーオキサイド類が重合活性の点から特に好ましい。さらにこの中でも、硬化性材料としたときの保存安定性の点から１０時間半減期温度が６０℃以上の有機過酸化物を用いるのが好ましい。
【００５７】
本発明において、上記（Ｄ）化学重合系重合開始剤の配合量は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分を重合し、本発明の硬化性材料を硬化させることが可能な量であれば特に限定されず、該ラジカル重合開始剤の種類やラジカル重合性単量体成分の組成に応じて、公知の配合量を適宜選択すればよい。一般的には、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して０．０１〜３０重量部であり、好ましくは０．１〜５重量部である。
【００５８】
本発明の硬化性材料において、（Ｅ）成分の第３級脂肪族アミンはアンモニアの３つ全ての水素原子が、炭化水素基で置換されたアミン化合物である。上記置換される炭化水素基は、炭素数１〜１８のアルキル基やアルキレン基が挙げられ、これらは水酸基、（メタ）アクリロイルオキシ基等の置換基を有するものであっても良い。上記を満たすものでさらに酸解離定数ｐＫａの値が７．５以上の第３級脂肪族アミンが好適に使用される。
【００５９】
具体的に例示すると、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルドデシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、２，２’−（ｎ−ブチルイミノ）ジエタノール、トリエタノールアミン等が挙げられる。このうち、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート等の重合性のアミン化合物は、硬化時にラジカル重合性単量体と共に重合して硬化体に固定されることから、残余のものが該硬化体からの溶出する心配がないため好ましい。これら第３級脂肪族アミンは単独でまたは二種以上を一緒に使用することができる。
【００６０】
本発明の硬化性材料において、（Ｅ）成分である第３級脂肪族アミンの配合量は、前記ａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、（Ｂ）水を共存させた包装において、上記酸不純物に対して２倍当量以上であるのが、中和を十分に行ない、ｃ)アニオン系界面活性剤のエステル部位の加水分解を良好に防止する観点から好ましい。一般には、酸不純物に対して、４質量倍以上、より好ましくは２０質量倍以上含有させるのが好ましい。酸不純物が強酸のリン酸の場合、第３級脂肪族アミンは、酸不純物に対して、５０質量倍以上、さらには２５０質量倍以上含有させるのが特に好ましい。なお、こうした第３級脂肪族アミンは、あまり多く配合しても硬化体にアミンの臭気が残存するため、その上限は好ましくは、酸不純物に対して２０００質量倍以下であり、より好ましくは１５００質量倍以下である。
【００６１】
また、本発明においては、上述した（Ａ）〜（Ｅ）成分に加えて、（Ｆ）親水性有機溶媒を配合することができ、これにより硬化時の酸素の影響をより低減することができる。即ち、親水性有機溶媒は、界面活性剤が配合される場合には該成分について、これらが硬化体表面に形成された水層中に均一に分布することを促進すると考えられ、この効果により、表面未重合の抑制効果が一層に向上するものと推測される。
【００６２】
こうした親水性有機溶媒は、静電的相互作用や水素結合などによって水分子と弱い結合を作る官能基を有する有機溶媒で、通常は、２５℃における誘電率が１０以上の有機溶媒が使用され、特に誘電率が１５〜４０のものが好ましい。具体的には水酸基、カルボニル基、カルボキシル基、アミノ基、シアノ基等の親水基を含む有機溶媒で、公知のものが特に制限なく使用できる。
【００６３】
通常は、入手のしやすさ、臭い、環境に対する安全性から、アルコール類、ケトン類が好ましい。例示すると、メタノール、エタノール、ｎ‐プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ‐ブタノール、メトキシエタノール、エトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類が挙げられる。これら親水性有機溶媒は単独でまたは二種以上を一緒に使用することができる。
【００６４】
なお、こうした親水性有機溶媒は、前記（Ｅ）第３級脂肪族アミンと同様に、ａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、（Ｂ）水を共存させた包装に含有させるのが好ましい。すなわち、この包装では、これを冷蔵保存（例えば０〜１０℃）した場合に、保存期間が長期に及ぶと、水相が相分離し始め、均質な硬化性能が発揮されなくなる問題が発生することがあった。こうした状況にあって、上記の如くに、この包装に親水性有機溶媒を配合すると、この水相の相分離が高度に抑制されるようになり好適である。
【００６５】
本発明の硬化性材料に上記（Ｆ）成分である親水性有機溶媒を配合する場合、これを配合する包装は特に制限されるものではなくいずれであっても良い。前記ａ）成分、ｃ)成分、（Ｂ）成分を共存（さらに、（Ｅ）成分も共存）させた包装において、これらを予め十分に相溶させておくのが硬化反応を円滑に進める観点から好ましく、これを促進させるためには、該親水性有機溶媒は該包装に配合するのが好ましい。
【００６６】
本発明において（Ｆ）親水性有機溶媒の配合量は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部の範囲とするのが好ましい。配合量が多いほど、表面未重合を抑制する効果が向上するが、一方で配合量が少ない方が硬化体の物性に与える影響が小さい。
【００６７】
また、本発明の硬化性材料には、好適な態様として（Ｇ）水溶性ポリマーを配合することができる。これにより、硬化時の酸素の影響をより低減することができ好ましい。即ち、水溶性ポリマーは、水に溶解し、界面活性剤とともに、硬化体表面に形成された水層中に分布し、表面未重合の抑制効果が一層に向上するものと思われる。尚、本発明における水溶性ポリマーとは、２３℃における水に対する溶解度が１ｇ／Ｌ以上であるポリマーを言う。
【００６８】
このような水溶性ポリマーの例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、セルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム、ゼラチン、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸とのコポリマー、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、アクリル−スチレン共重合体、ウレタン系樹脂塩化ビニリデン樹脂等が挙げられる。このうち、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等を用いるのが、安価で入手が容易である観点から特に好ましい。これら水溶性ポリマーは単独でまたは二種以上を一緒に使用することができる。
【００６９】
また、上記の水溶性ポリマーは、水に対する溶解度が上記範囲にあるものであれば特に制限されないが、分子量が大きくなりすぎると、硬化性材料の粘度が高くなりすぎて操作性が低下する場合がある。従って、ポリスチレン換算での重量平均分子量が、１０００〜５００，０００のものが好適である。
【００７０】
本発明の硬化性材料に上記（Ｇ）成分である水溶性ポリマーを配合する場合、これを配合する包装は特に制限されるものではなくいずれであっても良い。前記の如くにａ）成分、ｃ)成分、（Ｂ）成分を共存（さらに、（Ｅ）成分も共存）させた包装に配合し、予め、十分に溶解させておくのが好ましい。本発明において、該（Ｇ）水溶性ポリマーの配合量は、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して、０．０００００１〜１０重量部が好ましい。配合量が多いほど、表面未重合層の形成を低減できるが、一方で配合量が少ない方が物性に与える影響が小さい。より好ましくは、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して０．０００５〜１重量部、特に好ましくは０．０００１〜０．５重量部である。
【００７１】
本発明の硬化性材料は、歯科用途において、そのままで、各種レジン系歯科材料表面や変色歯に対する滑沢性付与材、歯牙のマニキュア等として用いることができる。さらに、フィラーと組み合わることにより、より広範な用途に用いることができる。例えば、有機フィラーと組み合わせた場合には、義歯の補修材料、裏装用の材料、治療経過途中に一旦患者を帰してから治療を再開するまでの数日間、窩洞に充填される仮封材、暫間的なクラウン、及びブリッジの作製材料等として用いることが出来る。一方、無機フィラーと組み合わせた場合には、コンポジットレジン、硬質レジン、インレー、アンレー、クラウン等、歯科用修復材料として用いることが出来る。
【００７２】
組み合わせるフィラーを具体的に例示すれば、有機フィラーとしてポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチル共重合体、架橋型ポリメタクリル酸メチル、架橋型ポリメタクリル酸エチル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等が挙げられ、これらは一種または二種以上の混合物として用いることができる。
【００７３】
無機フィラーとしては石英、シリカ、アルミナ、シリカチタニア、シリカジルコニア、ランタンガラス、バリウムガラス、ストロンチウムガラス等が挙げられる。さらに無機フィラーの内、カチオン溶出性フィラーとしては、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム等の水酸化物、酸化亜鉛、ケイ酸塩ガラス、フルオロアルミノシリケートガラス等の酸化物が挙げられる。これらもまた、一種または二種以上を混合して用いても何等差し支えない。
【００７４】
これら無機フィラーに重合性単量体を予め添加し、ペースト状にした後、重合させ、粉砕して得られる粒状の有機−無機複合フィラーを用いる場合もある。また、該無機フィラーは、シランカップリング剤に代表される表面処理剤で処理することが、ラジカル重合性単量体成分とのなじみをよくし、機械的強度や耐水性を向上させる上で望ましい。
【００７５】
本発明の硬化性材料に対してこれらのフィラーの配合量は、使用目的に応じて、ラジカル重合性単量体成分と混合した時の粘度（操作性）や硬化体の機械的物性を考慮して適宜決定すればよいが、一般的には、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分１００重量部に対して５０〜１５００重量部、好ましくは７０〜１０００重量部の範囲で用いられる。
【００７６】
その他本発明の硬化性材料には、さらに歯牙や歯肉の色調に合わせるため、顔料、蛍光顔料等の着色材料を配合したり、紫外線に対する変色防止のため紫外線吸収剤を添加したりしてもよい。また、保存安定性を向上させるために、重合禁止剤を配合することも好ましい。
【００７７】
前述したように本発明の硬化性材料は、（Ｄ）ラジカル重合開始剤が、複数の成分からなる化学重合系のものであるため、以上の各成分は、該（Ｄ）化学重合系ラジカル重合開始剤を構成する複数の成分の全てが共存しないように少なくとも２包装に分けられる。しかして、その包装の１つが、上記ａ）酸不純物を含有するラジカル重合性単量体、ｃ)エステル結合を有するアニオン系界面活性剤、（Ｂ）水が少なくとも配合されたものになり、さらにこの包装に、前記本発明の特徴的成分である（Ｅ）第３級脂肪族アミンも配合される。また、前記説明済みの（Ｆ）親水性有機溶媒、（Ｇ）水溶性ポリマーもこの包装に配合するのが好ましい。さらに、フィラー、重合禁止剤、紫外線吸収剤、香料等の任意成分が適宜に配合される。
【００７８】
これに対して、他の包装には、（Ｄ）化学重合系ラジカル重合開始剤を構成する残りの成分が必須に含まれる。また、（Ａ）ラジカル重合性単量体成分を分割（前記したように、酸不純物は含有されていても、含有されていなくても良い）して配合させるのが好ましい。さらに、（Ｃ）界面活性剤成分として前記ｃ)以外のものを使用する場合は、これらは該他の包装側に配合させても良い。もちろん、この包装にも、フィラー、重合禁止剤、紫外線吸収剤、香料等の任意成分が適宜に配合される。
【００７９】
これらの各包装の形態は、液状の他、上記フィラーが多量に配合されている場合にはペースト状を呈する。これら各包装は、使用時に均一に混合して使用すれば良い。ａ）成分、ｃ)成分、（Ｂ）成分を共存させた包装に対する、他の包装の混合比は、通常は、０．７〜２．３質量倍の範囲から採択される。
【００８０】
本発明の硬化性材料は、歯科用途のみならず一般工業にも利用可能である。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、本発明はこれら実施例によって何等制限されるものではない。
【００８２】
尚、実施例および比較例で使用した化合物とその略称、並びに調製された硬化性材料の評価方法を以下に示す。
【００８３】
［第３級脂肪族アミン］
ＭＤＥＯＡ；Ｎ−メチルジエタノールアミン  （ｐＫａ＝８．６）
ＴＥＯＡ；トリエタノールアミン  （ｐＫａ＝７．８）
ＴＥＡ；トリエチルアミン  （ｐＫａ＝１０．７）
ＤＥＥＯＡ；Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノールアミン  （ｐＫａ＝９．８）
ＤＭＥＭ；Ｎ，Ｎ‐ジメチルアミノエチルメタクリレート  （ｐＫａ＝８．３）
ＤＥＥＭ；Ｎ，Ｎ‐ジエチルアミノエチルメタクリレート  （ｐＫａ＝８．５）
［ラジカル重合性単量体］
３Ｇ；トリエチレングリコールジメタクリレート
酸不純物の含有量２０ｐｐｍ（リン酸の含有量１．５ｐｐｍ）
Ｂｉｓ−ＧＭＡ；２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロポキシ）フェニル）プロパン
酸不純物の含有量１５ｐｐｍ（リン酸の含有量１．２ｐｐｍ）
ＡＡＥＭ；アセトアセトキシエチルメタクリレート
酸不純物の含有量２０ｐｐｍ（リン酸検出されず）
精製３Ｇ；塩基性アルミナを充填したカラムを通したトリエチレングリコールジメタクリレート
酸不純物の含有量３ｐｐｍ（リン酸検出されず）
［界面活性剤］
（アニオン性界面活性剤）
ＳＬＳ；ラウリル硫酸ナトリウム
ＳＤＳ；デシル硫酸ナトリウム
（ノニオン性界面活性剤）
ＰＯＥＬ４；ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル
［水溶性ポリマー］
ＰＶＡ１０００；ポリビニルアルコール（部分ケン化、平均重合度１０００  平均分子量５００００）
［親水性有機溶媒]
ＥｔＯＨ；エタノール（２５℃における誘電率２５）
［重合開始剤］
（有機過酸化物）
ＢＰＯ；ベンゾイルパーオキサイド
（第３級芳香族アミン化合物）
ＤＭＰＴ；Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン
〔酸不純物含有量〕
酸不純物の含有量は滴定法によって求めた。酸不純物のうちリン酸の含有量については溶媒抽出‐吸光光度法｛丸善株式会社、新実験化学講座9  分析化学１、ｐ．１８８（１９７６）｝によって特定した。
【００８４】
〔表面未重合量測定方法〕
直径５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの孔を有するポリアセタール製の型に、歯科用硬化性材料を填入し、３７℃湿潤条件下恒温槽中で１５分間放置し硬化させた。その後、エタノールで未重合層を除去した。最初に填入した重量からエタノールで未重合部分を除去した後の硬化体の重量を引いたものを未重合量とし、表面積当りの重さとして求めた。試験は、歯科用硬化性材料について、第１液と第２液について共に調整直後のものを使用した場合と、第１液は調整後６０℃恒温保管庫で５日間保存経過後のものを使用した場合（第２液は調整直後のもの）とで、それぞれ実施して保存安定性を評価した。
【００８５】
〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕
硬化性材料の第１液と第２液について共に調整直後のものを使用とて上記方法により表面未重合量を測定し、次いで、第１液を６０℃恒温保管庫に保存し、一日経過ごとにこれと調整直後の第２液を用いて表面未重合量を測定した。そして、調整直後の第１液を用いた場合の表面未重合量と比較し２倍量以上になるまでに要する日数を求めた。
【００８６】
〔第１液における、界面活性剤の低温析出試験〕
硬化性材料の第１液を、４℃の冷蔵庫に１週間保存した後、界面活性剤の析出状態を調べて、以下の２段階で評価した。
【００８７】
○：界面活性剤が析出していない
×：界面活性剤が析出している
＜実施例１＞
ラジカル重合性単量体として３Ｇ、脂肪族アミンとしてＭＤＥＯＡを用い、以下の処方により、２包装をそれぞれ調製した。
【００８８】
第１液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
水；  ３重量部
ＳＬＳ（アニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＤＭＰＴ（第３級芳香族アミン化合物）；  １．５重量部
ＭＤＥＯＡ（第３級脂肪族アミン）；  ０．０２重量部
第２液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
ＢＰＯ（有機過酸化物）；  ３重量部
第１液、第２液とも分析の結果、酸不純物としてリン酸が１．５ｐｐｍ含有していた。上記のような組成を有する第１液と第２液とを重量比で１：１となるように計りとって混合して硬化させ評価を行った。その結果、〔表面未重合量〕は６μｇ／ｍｍ２であった。また、〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕を実施したところ、第１液を６０℃で５日間保存した後の表面未重合量は７μｇ／ｍｍ２でしかなかった。
＜実施例２〜６＞
用いる第３級脂肪族アミンの種類を、表１に記載するように変化させた以外は、実施例１と同様にして第１液及び第２液を調製し、実施例１と同様にして評価した。結果を併せて表１に示した。
＜実施例７〜９＞
用いるラジカル重合性単量体の種類を、表１に記載するように変化させた以外は、実施例５と同様にして第１液及び第２液を調製し、実施例５と同様にして評価した。結果を併せて表２に示した。
【００８９】
【表１】
2011178893.tif 000006
【００９０】
＜比較例１＞
表２に示したように、実施例１において、第１液の処方からＭＤＥＯＡ（第３級脂肪族アミン）を除いた以外、該実施例１と同様にして第１液及び第２液を調製し、実施例１と同様にして評価した。その結果、〔表面未重合量〕は６μｇ／ｍｍ２であったが、〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕を実施したところ、第１液を６０℃で５日間保存した後の表面未重合量は１６μｇ／ｍｍ２に増加した。
＜比較例２，３＞
表２に示す組成となるように実施例１と同様にして第１液及び第２液を調製し、該実施例１と同様にして評価した。結果を併せて表２に示した。
＜比較例４〜６＞
用いるラジカル重合性単量体の種類を、表２に記載するように変化させた以外は、比較例１と同様にして第１液及び第２液を調製し、比較例１と同様にして評価した。結果を併せて表２に示した。
【００９１】
【表２】
2011178893.tif 000007
【００９２】
＜実施例１０〜１３＞
表３に示す組成となるよう、第１液の処方においてＤＭＥＭ（第３級脂肪族アミン）の配合量を変化させた以外は実施例５と同様にして第１液及び第２液を調製し、〔表面未重合量〕及び〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕の評価結果を表２に示した。また調整直後のものを使用した場合での表面未重合量と比較し、２倍量以上になるまでに要する日数の結果も併せて表３に示した。
【００９３】
【表３】
2011178893.tif 000008
【００９４】
＜実施例１４〜１６、比較例７，８＞
表４に示す組成となるよう、水、界面活性剤の配合量を変化させた以外は実施例５と同様にして第１液及び第２液を調整し、〔表面未重合量〕及び〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕の評価結果を、前記実施例５の結果と併せて表４に示した。
【００９５】
【表４】
2011178893.tif 000009
【００９６】
＜実施例１７＞
ラジカル重合性単量体として３Ｇ、アニオン性界面活性剤としてＳＤＳ、脂肪族アミンとしてＤＭＥＭを用い、以下の処方により、２包装をそれぞれ調製した。
【００９７】
第１液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
水；  ３重量部
ＳＤＳ（アニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＤＭＰＴ（第３級芳香族アミン化合物）；  １．５重量部
ＤＭＥＭ（第３級脂肪族アミン）；  ０．０２重量部
第２液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
ＢＰＯ（有機過酸化物）；  ３重量部
上記のような組成を有する第１液と第２液とを重量比で１：１となるように計りとって混合して硬化させ評価を行った。その結果、〔表面未重合量〕は５μｇ／ｍｍ２であった。また、〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕を実施したところ、第１液を６０℃で５日間保存した後の表面未重合量は６μｇ／ｍｍ２であった。
＜実施例１８＞
ラジカル重合性単量体として３Ｇ、アニオン性界面活性剤としてＳＤＳ、ノニオン性界面活性剤としてＰＯＥＬ４、第３級脂肪族アミンとしてＤＭＥＭを用い、以下の処方により、２成分をそれぞれ調製した。
【００９８】
第１液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
水；  ３重量部
ＳＤＳ（アニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＰＯＥＬ４（ノニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＤＭＰＴ（芳香族アミン化合物）；  １．５重量部
ＤＭＥＭ（脂肪族アミン）；  ０．０２重量部
第２液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
ＢＰＯ（有機過酸化物）；  ３重量部
上記のような組成を有する第１液と第２液とを重量比で１：１となるように計りとって混合して硬化させ評価を行った。その結果、〔表面未重合量〕は４μｇ／ｍｍ２であった。また、〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕を実施したところ、第１液を６０℃で５日間保存した後の表面未重合量は５μｇ／ｍｍ２であった。さらに、〔第１液における、界面活性剤の低温析出試験〕を実施したところ、第１液について４℃の冷蔵庫に１週間保存しても、界面活性剤の析出は見られなかった。
【００９９】
【表５】
2011178893.tif 000010
【０１００】
＜実施例１９＞
ラジカル重合性単量体として３Ｇ、アニオン性界面活性剤としてＳＬＳ、ノニオン性界面活性剤としてＰＯＥＬ４、第３級脂肪族アミンとしてＤＭＥＭを用い、以下の処方により、２包装をそれぞれ調製した。
【０１０１】
第１液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
水；  ３重量部
ＳＬＳ（アニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＰＯＥＬ４（ノニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＤＭＰＴ（第３級芳香族アミン化合物）；  １．５重量部
ＤＭＥＭ（第３級脂肪族アミン）；  ０．０２重量部
ＥｔＯＨ（親水性有機溶媒）；  ２重量部
第２液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
ＢＰＯ（有機過酸化物）；  ３重量部
上記のような組成を有する第１成分と第２成分とを混合し、表５に示す組成の硬化性組成物を調製し作製した硬化体を評価した。その結果、表面未重合量は４μｇ／ｍｍ２であった。また、〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕を実施したところ、第１液を６０℃で５日間保存した後の表面未重合量は５μｇ／ｍｍ２でしかなかった。
＜実施例２０＞
ラジカル重合性単量体として３Ｇ、アニオン性界面活性剤としてＳＬＳ、ノニオン性界面活性剤としてＰＯＥＬ４、第３級脂肪族アミンとしてＤＭＥＭを用い、以下の処方により、２包装をそれぞれ調製した。
【０１０２】
第１液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
水；  ３重量部
ＳＬＳ（アニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＰＯＥＬ４（ノニオン性界面活性剤）；  １．５重量部
ＤＭＰＴ（第３級芳香族アミン化合物）；  １．５重量部
ＤＭＥＭ（第３級脂肪族アミン）；  ０．０２重量部
ＥｔＯＨ（親水性有機溶媒）；  ２重量部
ＰＶＡ１０００（水溶性ポリマー）；  ０．０００１重量部
第２液の処方：
３Ｇ（ラジカル重合性単量体）；  ５０重量部
ＢＰＯ（有機過酸化物）；  ３重量部
上記のような組成を有する第１成分と第２成分とを混合し、表５に示す組成の硬化性組成物を調製し作製した硬化体を評価した。その結果、表面未重合量は３μｇ／ｍｍ２であった。また、〔第１液における、表面未重合抑制の保存安定性験〕を実施したところ、第１液を６０℃で５日間保存した後の表面未重合量は４μｇ／ｍｍ２でしかなかった。
【０１０３】
【表６】
2011178893.tif 000011