(57)【要約】【課題】定着部材から発生した微粒子を捕捉して、上記微粒子の放出を防止できると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる画像形成装置を提供する。【解決手段】加熱ローラ１３２と、加熱ローラ１３２を加熱する加熱源とを備え、搬送される用紙９０に画像を定着させる画像形成装置は、加熱ローラ１３２から発生した微粒子を取り込むための取込口４０３を有する排気用ダクト４１１と、排気用ダクト４１１内に設けられ、上記微粒子を捕捉可能なフィルタ部材４２０と、用紙９０に対向する位置に設けられた吹出口４０６を有する冷却用ダクト４１２と、排気用ダクト４１１および冷却用ダクト４１２と連通する一端と、画像形成装置の外部と連通する他端とを有する共通ダクト４１３と、共通ダクト４１３内に設けられたファン４３０と、上記微粒子が放出されるイニシャルバースト条件に応じて、ファン４３０を動作させる制御部とを備える。【選択図】図３
2011180341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状または環状の定着部材と、上記定着部材を定着のための温度に加熱する加熱源とを備え、搬送されるシートを上記定着部材の外周面に圧接して上記シートに画像を定着させる画像形成装置であって、
上記定着部材の周方向に対して垂直な幅方向に関して上記定着部材に面する位置に設けられた取込口を有する排気用ダクトと、
上記排気用ダクトの内部に設けられ、上記排気用ダクトを通して流れる上記定着部材から発生した微粒子を捕捉可能なフィルタ部材と、
上記シートの搬送方向に関して上記定着部材よりも下流側で、上記シートの少なくとも一部に対向する位置に設けられた吹出口を有する冷却用ダクトと、
上記排気用ダクトのうち上記取込口とは異なる箇所および上記冷却用ダクトのうち上記吹出口とは異なる箇所と連通する一端を有する一方、上記画像形成装置のケーシングの外部または上記ケーシング内の上記定着部材から離間した箇所と連通する他端を有する共通経路と、
上記共通経路に介挿されたファンと、
上記定着部材から上記微粒子が放出されるイニシャルバースト条件に応じて、上記一端から上記共通経路を通って上記他端へ空気が流れる排気流と、上記他端から上記共通経路を通って上記一端へ空気が流れる導気流とを切り替えて発生させるように、上記ファンを動作させる制御部と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
上記ファンは正転および逆転可能であり、
上記制御部は、上記イニシャルバースト条件に応じて、上記排気流と上記導気流とを切り替えて発生させるように、上記ファンを正転または逆転させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
上記ファンは、このファンの回転軸の方向に関して互いに反対側に第１の端部と第２の端部とを有し、上記第１の端部が上記第２の端部よりも上記共通経路の上記他端側に位置する第１の位置と、上記第２の端部が上記第１の端部よりも上記共通経路の上記他端側に位置する第２の位置とを切り替えて配置させ得る切替機構を有し、
上記制御部は、上記イニシャルバースト条件に応じて、上記排気流と上記導気流とを切り替えて発生させるように、上記切替機構によって、上記ファンを上記第１の位置または上記第２の位置に配置させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
上記排気用ダクトを遮断可能な第１の遮断機構を備え、
上記制御部は、上記ファンによって上記導気流を発生させるときに、上記第１の遮断機構に上記排気用ダクトを遮断させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
上記冷却用ダクトを遮断可能な第２の遮断機構を備え、
上記制御部は、上記ファンによって上記排気流を発生させるときに、上記第２の遮断機構に上記冷却用ダクトを遮断させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
上記共通経路に設けられ、上記冷却用ダクトまたは上記排気用ダクトを切り替えて遮断可能な第３の遮断機構を備え、
上記制御部は、上記ファンによって上記排気流を発生させるときに、上記第３の遮断機構に上記冷却用ダクトを遮断させる一方、上記ファンによって上記導気流を発生させるときに、上記第３の遮断機構に上記排気用ダクトを遮断させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
上記制御部による上記イニシャルバースト条件に応じた制御は、上記画像形成装置本体に対する電源投入または上記画像形成装置本体の待機状態からの復帰に伴って上記定着部材の加熱が開始された時から、予め設定された待機時間が経過したか否かに応じて行われることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７に記載の画像形成装置において、
上記制御部は、上記待機時間が経過した後の予め設定された第１の動作時間だけ、上記ファンによって上記排気流を発生させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１から６のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
上記定着部材の温度を測定する温度センサを備え、
上記制御部による上記イニシャルバースト条件に応じた制御は、上記温度センサで測定された上記定着部材の温度が、予め設定された閾値の温度に到達したか否かに応じて行われることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置において、
上記制御部は、上記温度センサで測定された上記定着部材の温度が上記閾値の温度に到達した後の予め設定された第２の動作時間だけ、上記ファンによって上記排気流を発生させる制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
上記フィルタ部材が静電フィルタであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は画像形成装置に関し、より詳しくは、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置などの電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子写真方式の画像形成装置では、作像時に数種類の化学物質が放出されることが知られている。放出される化学物質（化学エミッション）のうち代表的なものとしては、感光体の帯電時に発生するオゾンや、現像または定着時に発生するトナー粉塵などが挙げられる。従来は、これらの化学エミッションの発生源に対策を施して発生量自体を下げるか、発生したものを機外に放出させないようにフィルタを設けるなどの対策がなされてきた。例えば、特許文献１（特開平６−２４２６５３号公報）では、１つのファンでオゾンおよび高温空気を吸引し、オゾンを吸引するためのダクトにのみオゾン除去フィルタが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４２６５３号公報、図２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、最近、世界的な環境保護意識の高まりに伴って、電子写真方式の画像形成装置から、オゾンやトナー粉塵とは異なる微粒子、特に超微粒子（Ｕｌｔｒａ  Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ；１００ｎｍ以下の粒径をもつ。）が発生することが問題視されるようになってきた。これまでは、画像形成装置の機内において、そのような超微粒子がどこから発生しているのか不明であったため、効果的な対策がとられてこなかった。この結果、上記超微粒子によって、今までは、上記微粒子が放出されてきたと考えられる。本願発明者が調査したところ、電子写真方式の画像形成装置では、上記超微粒子が、主に定着装置で発生していることが分かった。
【０００５】
また、画像形成装置の印字速度や両面印字の生産性が上昇すると、定着後の用紙熱の影響で、用紙に定着されたトナーが溶融し、他の用紙に付着する、いわゆるタッキングという問題が生じる。ここで、ある印字枚数（例えば約５０枚）で急激に上記タッキングの問題が生じる傾向があることが分かっている。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、定着部材から発生した微粒子を捕捉して、上記微粒子の放出を防止すると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここで、図１３（Ａ）に例示するように、一般的な定着部材３００は、円筒状の芯金または環状の無端ベルトからなる基材３０１と、この基材３０１の外周面を覆うように設けられたゴム層３０２と、このゴム層３０２の外周面を覆うように設けられた表層３０３との３層からなっている。この例では、基材３０１の内部空間に、定着部材３００を所定の目標温度（１８０℃〜２００℃の範囲内の定着温度）に加熱するためのヒータ３０５（図１中のヒータ１３３に相当）が設けられている。ゴム層３０２は、シリコーンゴム材料からなり、上記定着温度に対する耐熱性と、ニップ幅を確保するための弾性をもつ。表層３０３は、例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー）からなり、ニップ部を通過したシート（用紙などの記録材）の剥離を助ける。基材３０１の中心軸Ｃに沿った方向に関して、上記ゴム層３０２の端部３０２ｅと上記表層３０３の端部３０３ｅは、それぞれ上記基材３０１の端部３０１ｅよりも内側に位置している。
【０００８】
本願発明者による調査では、図１３（Ｂ）に示すように、基材３０１やゴム層３０２等がヒータ３０５によって加熱されると（熱線を符号Ｈで示す）、ゴム層３０２をなすシリコーンゴム材料から、超微粒子としてシロキサン（符号Ｇで示す）が発生する。通常は、ＰＦＡなどからなる表層３０３は超微粒子を透過しにくい性質（ガスバリア性）をもつので、シロキサンＧはゴム層３０２の端部３０２ｅから噴出する。
【０００９】
シロキサンとしては、ヘキサメチルジシロキサン（略語Ｌ２、分子式Ｃ６Ｈ１８Ｏ１Ｓｉ２）、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（略語Ｄ３、分子式Ｃ６Ｈ１８Ｏ３Ｓｉ３）、オクタメチルトリシロキサン（略語Ｌ３、分子式Ｃ８Ｈ２４Ｏ２Ｓｉ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（略語Ｄ４、分子式Ｃ８Ｈ２４Ｏ４Ｓｉ４）、デカメチルテトラシロキサン（略語Ｌ４、分子式Ｃ１０Ｈ３０Ｏ３Ｓｉ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（略語Ｄ５、分子式Ｃ１０Ｈ３０Ｏ５Ｓｉ５）、ドデカメチルペンタシロキサン（略語Ｌ５、分子式Ｃ１２Ｈ３６Ｏ４Ｓｉ５）、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン（略語Ｄ６、分子式Ｃ１２Ｈ３６Ｏ６Ｓｉ６）などが挙げられる。
【００１０】
また、本願発明者による実験では、このシロキサンＧの噴出は、定着部材３００の温度が１８０℃近傍になったときから急激に増加し、２分程度経過すると、上記噴出が収まることがわかった。このような、定着部材３００（特にゴム層３０２）から超微粒子が放出される条件を「イニシャルバースト条件」と呼ぶ。
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の一態様である画像形成装置は、
円筒状または環状の定着部材と、上記定着部材を定着のための温度に加熱する加熱源とを備え、搬送されるシートを上記定着部材の外周面に圧接して上記シートに画像を定着させる画像形成装置であって、
上記定着部材の周方向に対して垂直な幅方向に関して上記定着部材に面する位置に設けられた取込口を有する排気用ダクトと、
上記排気用ダクトの内部に設けられ、上記排気用ダクトを通して流れる上記定着部材から発生した微粒子を捕捉可能なフィルタ部材と、
上記シートの搬送方向に関して上記定着部材よりも下流側で、上記シートの少なくとも一部に対向する位置に設けられた吹出口を有する冷却用ダクトと、
上記排気用ダクトのうち上記取込口とは異なる箇所および上記冷却用ダクトのうち上記吹出口とは異なる箇所と連通する一端を有する一方、上記画像形成装置のケーシングの外部または上記ケーシング内の上記定着部材から離間した箇所と連通する他端を有する共通経路と、
上記共通経路に介挿されたファンと、
上記定着部材から上記微粒子が放出されるイニシャルバースト条件に応じて、上記一端から上記共通経路を通って上記他端へ空気が流れる排気流と、上記他端から上記共通経路を通って上記一端へ空気が流れる導気流とを切り替えて発生させるように、上記ファンを動作させる制御部と
を備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明の画像形成装置では、上記定着部材が上記加熱源によって所定の目標温度（定着温度）に加熱される。搬送されるシートが上記定着部材の外周面に圧接されて上記シートに画像が定着される。上記定着部材が上記定着温度近くまで加熱されると、上記定着部材の例えばゴム層からシロキサンなどの超微粒子（１００ｎｍ以下の粒径をもつ）が急激に発生する。一般に上記ゴム層の外周面は表層で覆われているので、上記微粒子は上記ゴム層の端部から噴出しようとする。
【００１３】
ここで、この画像形成装置では、上記制御部が、上記共通経路に介挿された上記ファンによって上記一端から上記共通経路を通って上記他端へ空気が流れる排気流を発生させるとき、上記排気用ダクトの上記取込口近傍の空気が上記排気用ダクト内に導入され、上記共通経路を通って上記他端へ向かって流れる。したがって、上記ゴム層の端部から噴出しようとする微粒子が、上記空気の流れに乗って、上記定着部材の周方向に対して垂直な幅方向に関して上記定着部材に面する位置に設けられた取込口から上記排気用ダクト内に取り込まれる。上記排気用ダクト内に取り込まれた上記微粒子は、上記排気用ダクトを通して上記共通経路へ向かって流れる。そして上記排気用ダクトを通して流れる上記微粒子は、上記排気用ダクトの内部に設けられたフィルタ部材によって捕捉される。この結果、この画像形成装置によれば、上記微粒子の放出を防止できる。また、上記微粒子の噴出は、限られた温度、または時間が満たされたとき、すなわちイニシャルバースト条件が満たされた時のみ起こる。ここで、本発明の画像形成装置では、上記制御部が、上記イニシャルバースト条件に応じて、上記ファンを制御する。つまり、限られた温度、または時間が満たされたときのみ、上記超微粒子を多く含む空気が上記排気用ダクトを通って、上記フィルタ部材を通過するように制御することができる。したがって、上記微粒子を効率よく捕捉して、上記微粒子の放出を防止できる。
【００１４】
また、上記制御部が、上記ファンによって上記他端から上記共通経路を通って上記一端へ空気が流れる導気流を発生させるとき、上記画像形成装置のケーシングの外部または上記ケーシング内の上記定着部材から離間した箇所の空気が上記他端から上記共通経路内に導入され、上記冷却用ダクトを通って上記吹出口へ向かって流れて、上記吹出口から上記シートへ吹き出す。これにより、上記超微粒子を捕捉するための排気用経路と上記シートを冷却するための冷却用経路とを全く別の経路にして、それぞれファンを設ける場合に比して、簡単な構成で上記シートを冷却できる。
【００１５】
したがって、本発明の画像形成装置によれば、上記定着部材から発生した上記超微粒子を捕捉して、上記微粒子の放出を防止すると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる。
【００１６】
一実施形態の画像形成装置では、上記ファンは正転および逆転可能であり、上記制御部は、上記イニシャルバースト条件に応じて、上記排気流と上記導気流とを切り替えて発生させるように、上記ファンを正転または逆転させることを特徴としている。
【００１７】
ここで、「正転」と「逆転」とは、上記ファンの回転軸の周りの互いに逆向きの回転を意味する。
【００１８】
この画像形成装置では、１つのファンを用いて、このファンを正転または逆転させることで、上記排気流と上記導気流とを切り替えて発生させることができる。したがって、上記定着部材から発生した上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止すると共に、タッキングの問題をより簡単な構成で防止できる。
【００１９】
一実施形態の画像形成装置では、上記ファンは、このファンの回転軸の方向に関して互いに反対側に第１の端部と第２の端部とを有し、上記第１の端部が上記第２の端部よりも上記共通経路の上記他端側に位置する第１の位置と、上記第２の端部が上記第１の端部よりも上記共通経路の上記他端側に位置する第２の位置とを切り替えて配置させ得る切替機構を有し、上記制御部は、上記イニシャルバースト条件に応じて、上記排気流と上記導気流とを切り替えて発生させるように、上記切替機構によって、上記ファンを上記第１の位置または上記第２の位置に配置させることを特徴としている。
【００２０】
この画像形成装置では、１つのファンを用いて、このファンを上記第１の位置または上記第２の位置に配置させることで、上記排気流と上記導気流とを切り替えて発生させることができる。したがって、上記定着部材から発生した上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止すると共に、タッキングの問題をより簡単な構成で防止できる。
【００２１】
一実施形態の画像形成装置では、上記排気用ダクトを遮断可能な第１の遮断機構を備え、上記制御部は、上記ファンによって上記導気流を発生させるときに、上記第１の遮断機構に上記排気用ダクトを遮断させることを特徴としている。
【００２２】
この画像形成装置では、上記制御部が上記ファンによって上記導気流を発生させるとき、この導気流によって上記共通経路の上記他端近傍の空気が上記共通経路内に導入される。また、上記導気流が発生しているとき、上記制御部が上記第１の遮断機構によって上記排気用ダクトを遮断している。したがって、上記導気流が発生しているときは、空気が上記排気用ダクトを通過（逆流）せず、上記空気が上記冷却用ダクトのみを通って、上記吹出口から上記シートへ吹き出す。このとき、空気が上記排気用ダクトと上記冷却用ダクトとの両方を通過する場合に比して、より多くの空気が上記冷却用ダクトを通過する。この結果、より効率よく上記シートを冷却して、タッキングの問題をさらに有効に防止できる。また、空気が上記排気用ダクトを逆流しないので、この空気が上記取込口から上記定着部材へ吹き出して上記定着部材を冷却し、定着性が悪化するような事態を防止できる。
【００２３】
一実施形態の画像形成装置では、上記冷却用ダクトを遮断可能な第２の遮断機構を備え、上記制御部は、上記ファンによって上記排気流を発生させるときに、上記第２の遮断機構に上記冷却用ダクトを遮断させることを特徴としている。
【００２４】
この画像形成装置では、上記制御部が上記ファンによって上記排気流を発生させるとき、この排気流によって上記排気用ダクトの上記取込口近傍の空気が上記排気用ダクト内に導入される。上記排気流が発生しているとき、上記制御部が上記第２の遮断機構によって上記冷却用ダクトを遮断している。したがって、上記排気流が発生しているとき、空気が上記冷却用ダクトを通過せず、上記排気用ダクト内に導入された空気のみが、上記共通経路を通って上記共通経路の上記他端へ向かって流れる。そして、上記超微粒子が、この空気の流れに乗って、上記取込口から上記排気用ダクト内に取り込まれ、上記排気用ダクトの内部に設けられたフィルタ部材によって捕捉される。このとき、空気が上記排気用ダクトおよび上記冷却用ダクトを通過する場合に比して、より多くの空気が上記排気用ダクトを通過する。この結果、より効率よく上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できる。
【００２５】
一実施形態の画像形成装置では、上記共通経路に設けられ、上記冷却用ダクトまたは上記排気用ダクトを切り替えて遮断可能な第３の遮断機構を備え、上記制御部は、上記ファンによって上記排気流を発生させるときに、上記第３の遮断機構に上記冷却用ダクトを遮断させる一方、上記ファンによって上記導気流を発生させるときに、上記第３の遮断機構に上記排気用ダクトを遮断させることを特徴としている。
【００２６】
この画像形成装置では、上記制御部が上記ファンによって上記排気流を発生させるとき、この排気流によって上記排気用ダクトの上記取込口近傍の空気が上記排気用ダクト内に導入される。上記排気流が発生しているとき、上記制御部が上記第３の遮断機構によって上記冷却用ダクトを遮断している。したがって、上記排気流が発生しているとき、空気が上記冷却用ダクトを通過せず、上記排気用ダクト内に導入された空気のみが上記共通経路を通って上記共通経路の上記他端へ向かって流れる。そして、上記超微粒子が、この空気の流れに乗って、上記取込口から上記排気用ダクト内に取り込まれ、上記排気用ダクトの内部に設けられたフィルタ部材によって捕捉される。このとき、空気が上記排気用ダクトおよび上記冷却用ダクトを通過する場合に比して、より多くの空気が上記排気用ダクトを通過する。この結果、より効率よく上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できる。また、上記制御部が上記ファンによって上記導気流を発生させるときに、この導気流によって、上記共通経路の上記他端近傍の空気が上記共通経路内に導入される。また、上記導気流が発生しているときは、上記制御部が上記第３の遮断機構によって上記排気用ダクトを遮断している。したがって、上記導気流が発生しているとき、空気が上記排気用ダクトを通過（逆流）せず、上記空気が上記冷却用ダクトのみを通って上記吹出口から上記シートへ吹き出す。このとき、空気が上記排気用ダクトと上記冷却用ダクトとの両方を通過する場合に比して、より多くの空気が上記冷却用ダクトを通過する。この結果、より効率よく上記シートを冷却して、タッキングの問題をさらに有効に防止できる。また、空気が上記排気用ダクトを逆流しないので、この空気が上記取込口から上記定着部材へ吹き出して上記定着部材を冷却し、定着性が悪化するような事態を防止できる。さらに、遮断機構が上記排気用ダクトと上記冷却用ダクトとの一方のみに設けられているときに比して、より効率よく上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止すると共に、より効率よく上記シートを冷却して、タッキングの問題をさらに有効に防止できる。
【００２７】
一実施形態の画像形成装置では、上記制御部による上記イニシャルバースト条件に応じた制御は、上記画像形成装置本体に対する電源投入または上記画像形成装置本体の待機状態からの復帰に伴って上記定着部材の加熱が開始された時から、予め設定された待機時間が経過したか否かに応じて行われることを特徴としている。
【００２８】
この画像形成装置では、上記定着部材の加熱が開始された時から、予め設定された待機時間が経過してから、例えば、上記制御部が上記ファンによって上記排気流を発生させることができる。この結果、上記超微粒子を多く含む空気の流れが上記排気用ダクトを通って、上記フィルタ部材を通過するようにする制御が可能である。また、時間で制御するので、センサ等を用いる場合に比して、簡単な構成によって制御が可能である。したがって、上記超微粒子をより簡単な構成によって捕捉することができる。
【００２９】
一実施形態の画像形成装置では、上記制御部は、上記待機時間が経過した後の予め設定された第１の動作時間だけ、上記ファンによって上記排気流を発生させる制御を行うことを特徴としている。
【００３０】
この画像形成装置では、上記制御部は、上記待機時間が経過した後の予め設定された第１の動作時間だけ、上記排気流を発生させるように、上記ファンを制御する。この結果、上記第１の動作時間のみ、上記超微粒子を多く含む空気の流れが上記排気用ダクトを通って、上記フィルタ部材を通過する。したがって、上記超微粒子をより効率よく捕捉できる。
【００３１】
一実施形態の画像形成装置では、上記定着部材の温度を測定する温度センサを備え、上記制御部による上記イニシャルバースト条件に応じた制御は、上記温度センサで測定された上記定着部材の温度が、予め設定された閾値の温度に到達したか否かに応じて行われることを特徴としている。
【００３２】
この画像形成装置では、上記温度センサで測定された上記定着部材の温度が、予め設定された閾値の温度に到達してから、例えば、上記制御部が上記ファンによって上記排気流を発生させることができる。この結果、上記超微粒子を多く含む空気の流れが上記排気用ダクトを通って、上記フィルタ部材を通過するようにする制御が可能である。また、温度で制御するので、時間で制御する場合に比して、熱に対してより正確な制御が可能である。したがって、上記超微粒子をより確実に捕捉することができる。
【００３３】
一実施形態の画像形成装置では、上記制御部は、上記温度センサで測定された上記定着部材の温度が上記閾値の温度に到達した後の予め設定された第２の動作時間だけ、上記ファンによって上記排気流を発生させる制御を行うことを特徴としている。
【００３４】
この画像形成装置では、上記制御部は、上記温度センサで測定された上記定着部材の温度が上記閾値の温度に到達した後の予め設定された第２の動作時間だけ、上記排気流を発生させるように、上記ファンを制御する。この結果、上記第２の動作時間のみ、上記超微粒子を多く含む空気の流れが上記排気用ダクトを通って、上記フィルタ部材を通過する。したがって、上記超微粒子をより効率よく捕捉できる。
【００３５】
一実施形態の画像形成装置では、上記フィルタ部材が静電フィルタであることを特徴としている。
【００３６】
この画像形成装置では、上記フィルタ部材が静電フィルタである。したがって、クーロン力によって上記超微粒子をより効率よく捕捉することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明の画像形成装置によれば、定着部材から発生した微粒子を捕捉して、上記微粒子の放出を防止すると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる画像形成装置を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態の画像形成装置の断面構造を示す図である。
【図２】上記画像形成装置の要部についての制御ブロック図である。
【図３】上記画像形成装置に含まれた定着装置近傍の構成と動作を示す図である。
【図４】図３の上記定着装置近傍を水平方向（Ｙ方向）に沿って見たときの側面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置に含まれたファンの構成例を示す図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置に含まれたファンの別の構成例を示す図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置に含まれた共通ダクト近傍の第１、第２の構成例を示す図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置に含まれた共通ダクト近傍の第３の構成例を示す図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置に含まれた共通ダクト近傍の第４の構成例を示す図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置の制御部による第１、第２の構成例における制御のフローチャートである。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置の制御部による第３の構成例における制御のフローチャートである。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は上記画像形成装置の制御部による第４の構成例における制御のフローチャートである。
【図１３】（Ａ）は定着部材の一般的な構成を示す断面図、（Ｂ）は定着部材のゴム層の端部から超微粒子としてのシロキサンが噴出する態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、本発明の一実施形態のカラータンデム方式の画像形成装置１００の概略構成を示している。この画像形成装置１００は、スキャナ、コピー、プリンタなどの機能を備えた複合機であって、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）と呼ばれるものである。
【００４０】
この画像形成装置１００は、本体ケーシング１０１内の略中央に、２個のローラ１０２、１０６に巻回された周方向に移動する環状の中間転写体としての中間転写ベルト１０８を備えている。２個のローラ１０２、１０６のうち、一方のローラ１０２は図において左側に配置され、他方のローラ１０６は図において右側に配置されている。中間転写ベルト１０８はこれらのローラ１０２、１０６によって支持されて矢印Ｘ方向に回転駆動される。
【００４１】
中間転写ベルト１０８の下方には、図において左側から順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーに対応する印字部としての作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋが並べて配置されている。
【００４２】
各作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋは、それらが取り扱うトナー色の違いを除いて全く同様に構成されている。具体的には、例えばイエローの作像ユニット１１０Ｙは、感光体ドラム１９０と、帯電装置１９１と、露光装置１９２と、トナーを用いて現像を行う現像装置１９３と、クリーナ装置１９５とを一体にして構成されている。中間転写ベルト１０８を挟んで感光体ドラム１９０と対向する位置に、１次転写ローラ１９４が設けられている。
【００４３】
画像形成時には、まず帯電装置１９１によって感光体ドラム１９０の表面が一様に帯電され、続いて、露光装置１９２によって、図示されない外部装置から入力された画像信号に応じて感光体ドラム１９０の表面が露光されて、そこに潜像が形成される。次に、現像装置１９３によって、感光体ドラム１９０の表面上の潜像が現像されてトナー画像となる。このトナー画像は、感光体ドラム１９０と１次転写ローラ１９４との間の電圧印加によって、中間転写ベルト１０８に転写される。感光体ドラム１９０の表面上の転写残トナーは、クリーナ装置１９５によってクリーニングされる。
【００４４】
中間転写ベルト１０８が矢印Ｘ方向に移動するに伴って、各作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋによって中間転写ベルト１０８上に出力画像として４色のトナー画像が重ねて形成される。
【００４５】
中間転写ベルト１０８の左側には、中間転写ベルト１０８の表面から残留トナーを取り除くクリーニング装置１２５と、このクリーニング装置１２５によって取り除かれたトナーを捕捉するトナー捕捉ボックス１２６とが設けられている。中間転写ベルト１０８の右側には、用紙のための搬送路１２４を挟んで２次転写部材としての２次転写ローラ１１２が設けられている。搬送路１２４のうち２次転写ローラ１１２の上流側に相当する位置に搬送ローラ１２０が設けられている。また、中間転写ベルト１０８上のトナーパターンを検出するためのトナー濃度センサとしての光学式濃度センサ１１５が設けられている。
【００４６】
本体ケーシング１０１内の右上部には、トナーを用紙に定着させる定着部としての定着装置１３０が設けられている。定着装置１３０は、図１において紙面に対して垂直に延在する定着部材としての加熱ローラ１３２と加圧用部材としての加圧ローラ１３１とを備えている。加熱ローラ１３２は、加熱源としてのヒータ１３３によって所定の目標温度（この例では１８０℃〜２００℃の範囲内の定着温度）に加熱される。加圧ローラ１３１は、図示しないばねによって加熱ローラ１３２へ向かって付勢されている。これにより、加圧ローラ１３１と加熱ローラ１３２とは定着のためのニップ部を形成している。トナー像が転写された用紙９０がこのニップ部を通ることにより、その用紙９０にトナー画像が定着される。
【００４７】
また、本体ケーシング１０１の下部には、出力画像が形成されるべき印字媒体としての用紙９０を収容した給紙口としての給紙カセット１１６Ａ，１１６Ｂが２段に設けられている。給紙カセット１１６Ａ，１１６Ｂにはそれぞれ、用紙を送り出すための給紙ローラ１１８と、送り出された用紙を検出する給紙センサ１１７とが設けられている。なお、簡単のため、給紙カセット１１６Ａにのみ用紙９０が収容された状態を示している。
【００４８】
本体ケーシング１０１内には、この画像形成装置全体の動作を制御する制御部２００が設けられている。
【００４９】
図２に示すように、制御部２００はＣＰＵ（中央演算処理装置）２０１からなり、この例では、各作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋ、中間転写ベルト１０８、給紙ローラ１１８、１次転写ローラ１９４、２次転写ローラ１１２、搬送ローラ１２０、加圧ローラ１３１、加熱ローラ１３２、排紙ローラ１２１を制御する。なお、制御部２００は、温度センサ１３５、１３６により検出した温度、後述する電源投入後時間または待機復帰開始後時間、動作時間に基づいて、シャッター３３１、３３２、流路切替弁３３３、およびファン４３０、４３１も制御する。なお、以下では温度センサ１３６を使用する。
【００５０】
画像形成時には、制御部２００による制御によって、図１中に示す用紙９０は給紙ローラ１１８によって例えば給紙カセット１１６Ａから搬送路１２４へ１枚ずつ送り出される。搬送路１２４に送り出された用紙９０は、レジストセンサ１１４によってタイミングをとって、搬送ローラ１２０によって中間転写ベルト１０８と２次転写ローラ１１２との間のトナー転写位置へ送り込まれる。一方、既述のように、各作像ユニット１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ、１１０Ｋによって中間転写ベルト１０８上に４色のトナー画像が重ねて形成されている。上述のトナー転写位置に送り込まれた用紙９０に、この中間転写ベルト１０８上の４色のトナー画像が、２次転写ローラ１１２によって転写される。トナー像が転写された用紙９０は、定着装置１３０の加圧ローラ１３１と加熱ローラ１３２とが作るニップ部を通して搬送され、加熱および加圧を受ける。これにより、その用紙９０にトナー画像が定着される。そして、トナー画像が定着された用紙９０は、排紙ローラ１２１によって、排紙路１２７を通して本体ケーシング１０１の上面に設けられた排紙トレイ部１２２へ排出される。なお、この例では、両面印刷の場合に用紙９０を再びトナー転写位置へ送り込むためのスイッチバック搬送路１２８が設けられている。
【００５１】
図３は、上記画像形成装置１００に含まれた定着装置１３０の近傍を斜めから見たところを示している。また、図４は、図３の定着装置１３０の近傍を水平方向（Ｙ方向）に沿って見たときの側面図を示している。
【００５２】
この定着装置１３０の構成例では、定着装置１３０の加熱ローラ１３２および加圧ローラ１３１は、図１３（Ａ）に示した定着部材３００と全く同様に、基材（芯金）、ゴム層、表層の３層で構成されている。図３において、加熱ローラ１３２は本体ケーシング１０１に対して図示しないフレームを介して支持され、自らの中心軸の周りに図示しない駆動モータによって反時計回りに回転駆動されるようになっている。それに従って、加圧ローラ１３１は時計回りに従動回転する。加熱ローラ１３２の上方であって、加熱ローラ１３２の軸方向（Ｙ方向）に関して中央の位置に、加熱ローラ１３２の温度を測定するためのサーミスタからなる温度センサ１３６が加熱ローラ１３２に接触するように設けられている。
【００５３】
定着装置１３０は、本体ケーシング１０１に対して図示しないフレームを介して支持されて固定されたケーシング３２０を備えている。ケーシング３２０は、加圧ローラ１３１を覆う第１のケーシング３２１と加熱ローラ１３２を覆う第２のケーシング３２２とを有している。第１のケーシング３２１および第２のケーシング３２２は、それぞれの断面がコの字形状であって、それぞれの開口部が隙間を有して対向し、その隙間を用紙９０が通過できるようになっている。また、ニップ部から上方へ向かって鉛直方向（Ｚ方向）に排出された用紙９０は、排紙路１２７（図１参照）によって水平方向（−Ｘ方向）にガイドされ、排紙ローラ１２１によって、搬送されるようになっている。
【００５４】
この実施形態では、定着装置１３０の近傍に、本体ケーシング１０１に対して図示しないフレームを介して支持されて固定された排気用ダクト４１１と、冷却用ダクト４１２と、共通経路としての共通ダクト４１３とを備えている。排気用ダクト４１１と、冷却用ダクト４１２と、共通ダクト４１３とは、上記定着温度に対する耐熱性をもつ樹脂材料、またはアルミニウムや鉄などの金属材料のうちいずれからなっていても良い。
【００５５】
排気用ダクト４１１は、加熱ローラ１３２の軸方向（Ｙ方向）に関して、加熱ローラ１３２の両端（より詳しくは、加熱ローラ１３２を構成するゴム層の両側の端部）に対応する位置に設けられた一対の矩形状の取込口４０３、４０３を有している。さらに排気用ダクト４１１は、これらの取込口４０３、４０３からそれぞれ上方（＋Ｚ方向）に延びる一対の鉛直部４１１Ａ、４１１Ａと、これらの鉛直部４１１Ａ、４１１Ａを合流して水平方向（Ｙ方向）に延びる水平部４１１Ｂと、この水平部４１１Ｂの図３、図４における奧側の端部（＋Ｙ方向側端部）に連なり、水平部４１１Ｂの断面よりも大きい断面を持つ拡張部４１１Ｃとを有している。この拡張部４１１Ｃの奧側の端部（＋Ｙ方向側端部）４０４が、共通ダクト４１３との連通箇所になっている。
【００５６】
拡張部４１１Ｃ内には、面状のフィルタ部材４２０がＹ方向に対して垂直な姿勢で、拡張部４１１Ｃに対して固定して設けられている。また、フィルタ部材４２０の断面積の大きさは、フィルタ部材４２０が設けられた位置における拡張部４１１Ｃの断面積の大きさと等しい。フィルタ部材４２０としては、ゴム層から発生した超微粒子、特にシロキサンを捕捉できるように、例えば東洋紡株式会社製の静電フィルタであるエリトロン（東洋紡株式会社の登録商標）や独フロイデンベルグ社製のｍｉｃｒｏｎＡｉｒ（フロイデンベルグ社の登録商標）などの市販品を用いる。また、フィルタ部材の耐熱性を確保する観点からカーボンまたはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を主成分とする濾材を用いてもよい。
【００５７】
冷却用ダクト４１２は、用紙９０の搬送方向に関して加熱ローラ１３２よりも下流側で、用紙９０の幅方向（Ｙ方向）に関して略全域に対向する位置に設けられ、上記幅方向（Ｙ方向）に延びる水平部４１２Ａと、この水平部４１２Ａの図３、図４における奧側の端部（＋Ｙ方向側端部）に連なり、水平部４１２Ａの断面よりも大きい断面を持つ拡張部４１２Ｂとを有している。この拡張部４１２Ｂの奧側の端部（＋Ｙ方向側端部）４０５が、共通ダクト４１３との連通箇所になっている。水平部４１２Ａは、その下面に、用紙９０の幅方向（Ｙ方向）に関して略全域に対向して設けられた、上記幅方向（Ｙ方向）に細長いスリット形状の吹出口４０６を有している。
【００５８】
共通ダクト４１３は、水平方向（Ｙ方向）に延在している。共通ダクト４１３の図３において手前側の一端としての吸排部４０８が、排気用ダクト４１１の端部４０４および冷却用ダクト４１２の端部４０５と連通する。一方、共通ダクト４１３の他端としての外気口４０７が画像形成装置１００のケーシング１０１の外部と連通するようになっている。共通ダクト４１３内には、ファン４３０が設けられている。制御部２００は、ファン４３０によって、吸排部４０８から共通ダクト４１３を通って外気口４０７へ空気が流れる排気流と、外気口４０７から共通ダクト４１３を通って吸排部４０８へ空気が流れる導気流とを切り替えて発生させる。上記排気流と上記導気流とを切り替えるためのファン４３０の構成については後述する。
【００５９】
制御部２００がファン４３０によって上記排気流を発生させるときに、図４中に矢印Ａ３で示すように、ファン４３０によって、排気用ダクト４１１の取込口４０３、４０３近傍の空気が排気用ダクト４１１の鉛直部４１１Ａに導入される。そして、図３中に矢印Ａ１で示すように、この空気は排気用ダクト４１１の水平部４１１Ｂを通って、上記共通ダクト４１３を通過して、外気口４０７へ向かって流れる。このとき、上記超微粒子は、空気の流れＡ３、Ａ１に乗って、排気用ダクト４１１の取込口４０３、４０３から排気用ダクト４１１内に取り込まれ、共通ダクト４１３の吸排部４０８へ向かって流れる。そして排気用ダクト４１１を通して流れる上記超微粒子は、排気用ダクト４１１の内部に設けられたフィルタ部材４２０によって捕捉される。一方、制御部２００がファン４３０によって上記導気流を発生させるときに、ファン４３０によって、外気口４０７の近傍である画像形成装置１００のケーシング１０１の外部の空気である外気が共通ダクト４１３に導入される。この外気は、図３、図４中に矢印Ａ２、Ａ４で示すように、冷却用ダクト４１２を通って、冷却用ダクト４１２の吹出口４０６から用紙９０へ吹き出される。したがって、上記超微粒子を捕捉するための排気用経路と用紙９０を冷却するための冷却用経路とを全く別の経路にして、それぞれファンを設ける場合に比して、簡単な構成で用紙９０を冷却できる。
【００６０】
次に、画像形成装置１００に含まれた共通ダクト４１３近傍の幾つかの具体的な構成例を挙げて、それぞれの動作を説明する。
【００６１】
（第１の構成例）
図７（Ａ）は、画像形成装置１００に含まれた共通ダクト４１３近傍の第１の構成例を上方から見たところを示している。この第１の構成例では、排気用ダクト４１１の拡張部４１１Ｃ内には、フィルタ部材４２０と排気用ダクト４１１の端部４０４との間に第１の遮断機構としてのシャッター３３１が設けられている。シャッター３３１は、拡張部４１１Ｃ内の両側に設けられた一対の板状部材３３１Ａ、３３１Ａと、これらの板状部材３３１Ａ、３３１Ａの一辺に沿ってそれぞれ取り付けられ、拡張部４１１Ｃに支持された一対の蝶番３３１Ｂ、３３１Ｂと、板状部材３３１Ａ、３３１Ａをそれぞれ蝶番３３１Ｂ、３３１Ｂの周りに回動させる図示しないシャッター切替機構とを有する。
【００６２】
板状部材３３１Ａ、３３１Ａは、図７（Ａ）に示す状態では、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を連通させる位置をとっている。したがって、制御部２００がファン４３０によって、吸排部４０８から共通ダクト４１３を通って外気口４０７への空気の流れである排気流Ａ５を発生させるとき、この排気流Ａ５により、排気用ダクト４１１に取込口４０３、４０３から共通ダクト４１３への空気の流れＡ１１と、冷却用ダクト４１２に吹出口４０６から共通ダクト４１３への空気の流れＡ１２とが発生する。一方、図７（Ｂ）に示す状態では、板状部材３３１Ａ、３３１Ａは、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断する位置をとっている。したがって、制御部２００がファン４３０によって、外気口４０７から共通ダクト４１３を通って吸排部４０８への空気の流れである導気流Ａ６を発生させるとき、この導気流Ａ６により、冷却用ダクト４１２における共通ダクト４１３から吹出口４０６への空気の流れＡ２２のみが発生する。
【００６３】
板状部材３３１Ａ、３３１Ａは、制御部２００による制御に応じて、図示しないシャッター切替機構を介して、上記共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間の連通と遮断とを切り替え可能に設けられている。
【００６４】
図５（Ａ）に示すように、この第１の構成例では、ファン４３０は、ハブ４３０Ｃと、ハブ４３０Ｃの周りに取り付けられた羽根４３０Ｂと、羽根４３０Ｂおよびハブ４３０Ｃを収容するファンケーシング４３０Ａとを有する。羽根４３０Ｂおよびハブ４３０Ｃは、回転軸４３０Ｄの周りに正転または逆転可能に設けられている。また、ファンケーシング４３０Ａは図示しない共通ダクト内に固定して設けられている。図５（Ａ）に示す状態では、羽根４３０Ｂおよびハブ４３０Ｃが、回転軸４３０Ｄの周りに図において時計回りＲ１に回転して、共通ダクト４１３の吸排部４０８側から共通ダクト４１３の外気口４０７側へ向かう排気流Ａ５が発生する。一方、図５（Ｂ）に示す状態では、羽根４３０Ｂおよびハブ４３０Ｃが、回転軸４３０Ｄの周りに図において反時計回りＲ２に回転して、排気流Ａ５と反対方向、つまり外気口４０７側から吸排部４０８側へ向かう導気流Ａ６が発生する。
【００６５】
図１０（Ａ）は、制御部２００による、第１の構成例におけるファン４３０およびシャッター３３１の制御のフローチャートを示している。次に、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図１０（Ａ）を用いて、ファン４３０およびシャッター３３１の動作を説明する。
【００６６】
（ｉ）まず画像形成装置１００の電源を投入または待機状態からの復帰を開始した（図１０（Ａ）中のステップＳ１）後、加熱ローラ１３２がヒータ１３３によって加熱される（図１０（Ａ）中のステップＳ２）。制御部２００は、シャッター３３１を制御して、図７（Ｂ）に示すように、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断する（図１０（Ａ）中のステップＳ３）。そして、図５（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６を発生させる（図１０（Ａ）中のステップＳ４）。これにより、図７（Ｂ）に示すように、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。次に、制御部２００は、超微粒子の噴出が開始されるまでの時間として設定された所定時間が経過したか否か判断する（図１０（Ａ）中のステップＳ５）。具体的には、画像形成装置１００に対する電源投入に伴って加熱ローラ１３２の加熱が開始された時から、予め設定された待機時間である３０秒が経過したか否か、または画像形成装置１００の待機状態からの復帰に伴って加熱ローラ１３２の加熱が開始された時から、予め設定された待機時間である２０秒が経過したか否か判断する。制御部２００は、上記所定時間が経過していないと判断すると（図１０（Ａ）中のステップＳ５でＮＯ）、再度上記所定時間が経過したか否かを判断する（図１０（Ａ）中のステップＳ５）。この結果、加熱ローラ１３２の加熱を開始したときから上記所定時間を経過するまでの間、制御部２００がシャッター３３１によって共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断している。したがって、空気が排気用ダクト４１１を通過（逆流）せず、上記空気が冷却用ダクト４１２のみを通って、吹出口４０６から用紙９０へ吹き出す。このとき、空気が排気用ダクト４１１と冷却用ダクト４１２との両方を通過する場合に比して、より多くの空気が冷却用ダクト４１２を通過する。この結果、より効率よく用紙９０を冷却して、タッキングの問題を有効に防止できる。また、空気が排気用ダクト４１１を逆流しないので、この空気が取込口４０３、４０３から加熱ローラ１３２へ吹き出して加熱ローラ１３２を冷却し、定着性が悪化するような事態を防止できる。また、時間で制御するので、センサ等を用いる場合に比して、より簡単な構成によって制御が可能である。
【００６７】
（ｉｉ）一方、制御部２００は、上記所定時間が経過したと判断すると（図１０（Ａ）中のステップＳ５でＹＥＳ）、次に、シャッター３３１を制御して、図７（Ａ）に示すように、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を連通させる（図１０（Ａ）中のステップＳ７）。そして、図５（Ａ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６から切り替えて、排気流Ａ５を発生させる（図１０（Ａ）中のステップＳ８）。これにより、図７（Ａ）に示すように、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ１２が発生する。このように、１つのファン４３０によって排気流Ａ５と導気流Ａ６とを切り替えて発生させることができる。
【００６８】
（ｉｉｉ）次に、制御部２００は、上記待機時間が経過した後の超微粒子の噴出が急激に増加してから収まるまでの時間として予め設定された第１の動作時間である２分が経過したか否か判断する（図１０（Ａ）中のステップＳ９）。制御部２００は、２分が経過していないと判断すると（図１０（Ａ）中のステップＳ９でＮＯ）、再度２分が経過したか否かを判断する（図１０（Ａ）中のステップＳ９）。この「２分」という時間は、既述のイニシャルバースト条件の一つである。一方、制御部２００は、２分が経過したと判断すると（図１０（Ａ）中のステップＳ９でＹＥＳ）、次に、シャッター３３１を制御して、図７（Ｂ）に示すように、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断する（図１０（Ａ）中のステップＳ１０）。さらに、図５（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって排気流Ａ５から切り替えて導気流Ａ６を発生させる（図１０（Ａ）中のステップＳ１１）。これにより、図７（Ｂ）に示すように、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。この結果、イニシャルバースト条件の一つである上記２分間のみ、上記超微粒子を多く含む空気の流れが、上記２分間以外に比して多くフィルタ部材４２０を通過する。また、イニシャルバースト条件の一つである上記２分間以外は、上記外気が吹出口４０６から吹き出す一方、フィルタ部材４２０が設けられている排気用ダクト４１１を空気が通過しない。したがって、上記超微粒子をより効率よく捕捉できると共に、簡単な構成によって用紙９０を冷却することができる。
【００６９】
（ｉ）〜（ｉｉｉ）で述べたように、制御部２００は、上記所定時間が経過したか否か、つまり、イニシャルバースト条件を満たすか否かを判断して、１つのファン４３０および１つのシャッター３３１を制御する。そして、共通ダクト４１３における排気流Ａ５により、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ１２とが発生する図７（Ａ）の状態と、共通ダクト４１３における導気流Ａ６により、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２のみが発生する図７（Ｂ）の状態とを切り替える。したがって、上記超微粒子を効率よく捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる。
【００７０】
また、図１０（Ａ）に代えて、図１０（Ｂ）の制御のフローチャートで示される制御によって、制御部２００はファン４３０およびシャッター３３１を制御してもよい。なお、図１０（Ｂ）のフローチャートにおいて、図１０（Ａ）のフローチャートと同一のステップには同一のステップ番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００７１】
（ｉ’）  図１０（Ｂ）に示すように、図１０（A）のステップＳ５に代えて、定着温度によってイニシャルバースト条件であることを判断する。ここでは、制御部２００は、温度センサ１３６（図３参照）で測定された加熱ローラ１３２の定着温度が閾値の温度である１８０℃に到達したか否か判断する（図１０（Ｂ）中のステップＳ６）。この「１８０℃」という温度は、超微粒子の噴出が急激に増加するとみなせる温度であって、既述のイニシャルバースト条件の一つである。そして、制御部２００は、上記定着温度が１８０℃に到達していないと判断すると（図１０（Ｂ）中のステップＳ６でＮＯ）、再度、上記定着温度が１８０℃に到達したか否かを判断する（図１０（Ｂ）中のステップＳ６）。また、温度センサ１３６（図３参照）で測定された加熱ローラ１３２の温度が、イニシャルバースト条件の一つである１８０℃に到達するまでは、上記外気が吹出口４０６から吹き出す（図３参照）。制御部２００は、温度で制御するので、時間で制御する場合に比して、イニシャルバースト条件の一つである温度に対してより正確な制御が可能である。したがって、上記超微粒子を多く含む空気が常時フィルタ部材４２０を通過する場合に比して、上記超微粒子をより効率よく捕捉できると共に、簡単な構成によって用紙９０を冷却することができる。さらに、フィルタ部材４２０は静電フィルタであるので、クーロン力によって上記超微粒子をより効率よく捕捉することができる。
【００７２】
（ｉｉ’）一方、制御部２００は、上記定着温度が１８０℃に到達したと判断すると（図１０（Ｂ）中のステップＳ６でＹＥＳ）、次に、シャッター３３１を制御して、図７（Ａ）に示すように、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を連通させる（図１０（Ｂ）中のステップＳ７）。そして、図５（Ａ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６から切り替えて、排気流Ａ５を発生させる（図１０（Ｂ）中のステップＳ８）。
【００７３】
（ｉｉｉ’）次に、制御部２００は、上記定着温度が１８０℃に到達した後の超微粒子の噴出が急激に増加してから収まるまでの時間として予め設定された第２の動作時間である２分が経過したか否か判断する（図１０（Ｂ）中のステップＳ８）。この後、図１０（Ａ）のフローチャートと同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００７４】
（ｉ’）〜（ｉｉｉ’）で述べたように、制御部２００は、温度センサ１３６（図１参照）で測定された加熱ローラ１３２の定着温度が１８０℃に到達したか否か、つまり、イニシャルバースト条件を満たすか否かを判断して、１つのファン４３０および１つのシャッター３３１を制御する。そして、共通ダクト４１３における排気流Ａ５により、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ１２とが発生する図７（Ａ）の状態と、共通ダクト４１３における導気流Ａ６により、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２のみが発生する図７（Ｂ）の状態とを切り替える。したがって、上記超微粒子を効率よく捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる。
【００７５】
なお、この第１の構成例では、排気用ダクト４１１の拡張部４１１Ｃ内であって、フィルタ部材４２０と排気用ダクト４１１の端部４０４との間にシャッター３３１が設けられている。当然ながら、これに限られるものではなく、シャッター３３１は排気用ダクト４１１における空気の流れを遮断できれば、どこに配置されても良い。
【００７６】
（第２の構成例）
第２の構成例では、図７（Ａ）に示した第１の構成例のファン４３０に代えて、別のファン４３１を用いる。
【００７７】
図６（Ａ）は、このファン４３１の構成例を示している。ファン４３１は、ハブ４３１Ｃと、ハブ４３１Ｃの周りに取り付けられた羽根４３１Ｂと、羽根４３１Ｂおよびハブ４３１Ｃを収容するファンケーシング４３１Ａと、ファンケーシング４３１Ａの上面および下面の中央部に鉛直方向に固定して設けられ、ファン４３１を共通ダクト４１３に取り付けるための取付回転軸部４３１Ｅ、４３１Ｅと、ファン４３１を取付回転軸部４３１Ｅ、４３１Ｅの周りに回動させる図示しないファン取付方向の切替機構とを有する。また、ファン４３１は回転軸４３１Ｄの方向に関して互いに反対側に第１の端部４３１Ｆと第２の端部４３１Ｇとを有する。羽根４３１Ｂおよびハブ４３１Ｃは回転軸４３１Ｄの周りに一方向にのみ回転可能に設けられている。また、ファン４３１の取付回転軸部４３１Ｅ、４３１Ｅは、共通ダクト４１３に対して回動可能に取付けられている。これにより、ファン４３１は、取付回転軸部４３１Ｅ、４３１Ｅを中心として、共通ダクト４１３を横切る軸方向に対して回動可能に設けられている。
【００７８】
図６（Ａ）に示す状態では、ファン４３１の第１の端部４３１Ｆが共通ダクト４１３の吸排部４０８側、ファン４３１の第２の端部４３１Ｇが共通ダクト４１３の外気口４０７側に位置する（この位置をファン４３１の「第１の位置」と呼ぶ）。そして、羽根４３１Ｂおよびハブ４３１Ｃが、回転軸４３１Ｄの周りに図において時計回りＲ１に回転して、吸排部４０８側から外気口４０７側へ向かう排気流Ａ５が発生する。一方、図６（Ｂ）に示す状態では、第２の端部４３１Ｇが吸排部４０８側、第１の端部４３１Ｆが外気口４０７側に位置する（この位置をファン４３１の「第２の位置」と呼ぶ）。つまり図６（Ａ）に示す状態に比べて、ファンが取付回転軸部４３１Ｅ、４３１Ｅを中心として半回転した状態にある。そして、羽根４３１Ｂおよびハブ４３１Ｃが、回転軸４３１Ｄの周りに図において反時計回りＲ２に回転して、上記排気流Ａ５と反対方向、つまり外気口４０７側から吸排部４０８側へ向かう導気流Ａ６が発生する。
【００７９】
ファン４３１は、制御部２００による制御に応じて、図示しないファン取付方向の切替機構を介して、上記第１の位置と上記第２の位置とを切り替え可能に設けられている。
【００８０】
図１０（Ａ）は、制御部２００による、第２の構成例におけるファン４３１およびシャッター３３１の制御のフローチャートを示している。次に、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図１０（Ａ）を用いて、ファン４３１およびシャッター３３１の動作を説明する。
【００８１】
この例では、図１０（Ａ）中のステップＳ１〜Ｓ３の処理の後、図６（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３１によって導気流Ａ６を発生させる（図１０（Ａ）中のステップＳ４）。これにより、図７（Ｂ）に示すように、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。次に、図１０（Ａ）中のステップＳ５、Ｓ７の処理の後、図６（Ａ）に示すように、制御部２００がファン４３１によって導気流Ａ６から切り替えて、排気流Ａ５を発生させる（図１０（Ａ）中のステップＳ８）。これにより、図７（Ａ）に示すように、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ１２が発生する。さらに図１０（Ａ）中のステップＳ９〜Ｓ１０の処理の後、図６（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３１によって排気流Ａ５から切り替えて、導気流Ａ６を発生させる（図１０（Ａ）中のステップＳ１１）。これにより、図７（Ｂ）に示すように、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。
【００８２】
なお、図１０（Ｂ）の制御のフローチャートで示される制御によって、制御部２００は、ファン４３１およびシャッター３３１を制御してもよい。
【００８３】
このファン４３１を備えた画像形成装置では、制御部２００は、上記所定時間が経過したか否か、または温度センサ１３６（図３参照）で測定された加熱ローラ１３２の定着温度が１８０℃に到達したか否か、つまり、イニシャルバースト条件を満たすか否かを判断して、１つのファン４３１および１つのシャッター３３１を制御する。そして、共通ダクト４１３における排気流Ａ５により、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ１２とが発生する図７（Ａ）の状態と、共通ダクト４１３における導気流Ａ６により、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２のみが発生する図７（Ｂ）の状態とを切り替える。したがって、上記超微粒子を効率よく捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できると共に、タッキングの問題を簡単な構成で防止できる。
【００８４】
（第３の構成例）
図８（Ａ）は、画像形成装置１００に含まれた共通ダクト４１３近傍の第３の構成例を上方から見たところを示している。この第３の構成例では、図７（Ａ）に示した第１の構成例のシャッター３３１に代えて、第２の遮断機構としてのシャッター３３２を用いる。なお、図８（Ａ）および後述の図８（Ｂ）において、図７（Ａ）、図７（Ｂ）中の要素と同一の要素には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００８５】
図８（Ａ）に示すように、冷却用ダクト４１２の拡張部４１２Ｂ内には、シャッター３３２が設けられている。シャッター３３２は、拡張部４１２Ｂ内の両側に設けられた一対の板状部材３３２Ａ、３３２Ａと、これらの板状部材３３２Ａ、３３２Ａの一辺に沿ってそれぞれ取り付けられ、拡張部４１２Ｂに支持された一対の蝶番３３２Ｂ、３３２Ｂと、板状部材３３２Ａ、３３２Ａを蝶番３３２Ｂ、３３２Ｂの周りに回動させる図示しないシャッター切替機構とを有する。
【００８６】
板状部材３３２Ａ、３３２Ａは、図８（Ａ）に示す状態では、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を遮断する位置をとっている。したがって、制御部２００がファン４３０によって排気流Ａ５を発生させるとき、この排気流Ａ５により、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１が発生する。一方、図８（Ｂ）に示す状態では、板状部材３３２Ａ、３３２Ａは、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を連通させる位置をとっている。したがって、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６を発生させるとき、この導気流Ａ６により、排気用ダクト４１１に共通ダクト４１３から取込口４０３、４０３への空気の流れＡ２１と、冷却用ダクト４１２に空気の流れＡ２２とが発生する。
【００８７】
板状部材３３２Ａ、３３２Ａは、制御部２００による制御に応じて、図示しないシャッター切替機構を介して、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間の連通と遮断とを切り替え可能に設けられている。
【００８８】
図１１（Ａ）は、制御部２００による、第３の構成例におけるファン４３０およびシャッター３３２の制御のフローチャートを示している。次に、図８（Ａ）、図８（Ｂ）および図１１（Ａ）を用いて、ファン４３０およびシャッター３３２の動作を説明する。
【００８９】
この例では、図１１（Ａ）中のステップＳ１０１、Ｓ１０２の処理（図１０（Ａ）中のステップＳ１、Ｓ２の処理と同じ）の後、制御部２００はシャッター３３２を制御して、図８（Ｂ）に示すように、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を連通させる（図１１（Ａ）中のステップＳ１０３）。そして、図５（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６を発生させる（図１１（Ａ）中のステップＳ１０４）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ２１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。次に、制御部２００は、図１１（Ａ）中のステップＳ１０５の処理（図１０（Ａ）中のステップＳ５の処理と同じ）の後、シャッター３３２を制御して、図８（Ａ）に示すように、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を遮断する（図１１（Ａ）中のステップＳ１０７）。そして、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６から切り替えて、排気流Ａ５を発生させる（図１１（Ａ）中のステップＳ１０８）。これにより、図８（Ａ）に示すように、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１が発生する。さらに図１１（Ａ）中のステップＳ１０９の処理（図１０（Ａ）中のステップＳ９の処理と同じ）の後、制御部２００は、シャッター３３２を制御して、図８（Ｂ）に示すように、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を連通させる（図１１（Ａ）中のステップＳ１１０）。さらに、図５（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって排気流Ａ５から切り替えて導気流Ａ６を発生させる（図１１（Ａ）中のステップＳ１１１）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ２１と冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。
【００９０】
また、図１１（Ｂ）の制御のフローチャートで示される制御によって、制御部２００はファン４３０およびシャッター３３２を制御してもよい。なお、図１１（Ｂ）のフローチャートにおいて、図１１（Ａ）のフローチャートと同一のステップには同一のステップ番号を付して、詳細な説明を省略する。図１１（Ｂ）に示すように、図１１（Ａ）中のステップＳ１０５の処理に代えて、図１１（Ｂ）中のステップＳ１０６の処理、つまり、定着温度によって、イニシャルバースト条件であることを判断する（図１０（Ｂ）中のステップＳ６の処理と同じ）。
【００９１】
このファン４３０およびシャッター３３２を備えた画像形成装置１００では、制御部２００が、シャッター３３２によって冷却用ダクト４１２を遮断している。したがって、排気流Ａ５によっては、空気が冷却用ダクト４１２を通過せず、排気用ダクト４１１内に導入された空気のみが、共通ダクト４１３を通って共通ダクト４１３の外気口４０７へ向かって流れる。そして、上記超微粒子が、この空気の流れに乗って、取込口４０３、４０３から排気用ダクト４１１内に取り込まれ、排気用ダクト４１１の内部に設けられたフィルタ部材４２０によって捕捉される。このとき、空気が排気用ダクト４１１および冷却用ダクト４１２を通過する場合に比して、より多くの空気が排気用ダクト４１１を通過する。この結果、より効率よく上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できる。
【００９２】
なお、この第３の構成例では、冷却用ダクト４１２の拡張部４１２Ｂ内には、シャッター３３２が設けられている。当然ながら、これに限られるものではなく、シャッター３３２は、冷却用ダクト４１２における空気の流れを遮断できれば、どこに配置されても良い。
【００９３】
（第４の構成例）
図９（Ａ）は、画像形成装置１００に含まれた共通ダクト４１３近傍の第４の構成例を上方からみたところを示している。この第４の構成例では、図７（Ａ）に示した第１の構成例のシャッター３３１に代えて、第３の遮断機構としての流路切替弁３３３を用いる。なお、図９（Ａ）および後述の図９（Ｂ）において、図７（Ａ）、図７（Ｂ）中の要素と同一の要素には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００９４】
図９（Ａ）に示すように、共通ダクト４１３の吸排部４０８には流路切替弁３３３が設けられている。流路切替弁３３３は、吸排部４０８に設けられた板状部材３３３Ａと、この板状部材３３３Ａの一辺に沿って取り付けられ、吸排部４０８に支持された蝶番３３３Ｂと、板状部材３３３Ａを蝶番３３３Ｂの周りに回動させる図示しない流路切替弁３３３の切替機構とを有する。
【００９５】
板状部材３３３Ａは、図９（Ａ）に示す状態では、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を遮断する位置をとっている。したがって、制御部２００がファン４３０によって排気流Ａ５を発生させるとき、この排気流Ａ５により、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１が発生する。一方、図９（Ｂ）に示す状態では、板状部材３３３Ａは、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断する位置をとっている。したがって、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６を発生させるとき、この導気流Ａ６により、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。
【００９６】
板状部材３３３Ａは、制御部２００による制御に応じて、図示しない流路切替弁３３３の切替機構を介して、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間の遮断と、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間の遮断とを切り替え可能に設けられている。
【００９７】
図１２（Ａ）は、制御部２００による、第４の構成例におけるファン４３０および流路切替弁３３３の制御のフローチャートを示している。次に、図９（Ａ）、図９（Ｂ）および図１２（Ａ）を用いて、ファン４３０および流路切替弁３３３の動作を説明する。
【００９８】
この例では、図１２（Ａ）中のステップＳ２０１、Ｓ２０２の処理（図１０（Ａ）中のステップＳ１、Ｓ２の処理と同じ）の後、制御部２００は流路切替弁３３３を制御して、図９（Ｂ）に示すように、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を連通させ、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断する（図１２（Ａ）中のステップＳ２０３）。そして、図５（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６を発生させる（図１２（Ａ）中のステップＳ２０４）。これにより、図９（Ｂ）に示すように、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。次に、制御部２００は、図１２（Ａ）中のステップＳ２０５の処理（図１０（Ａ）中のステップＳ５の処理と同じ）の後、流路切替弁３３３を制御して、図９（Ａ）に示すように、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を遮断し、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を連通させる（図１２（Ａ）中のステップＳ２０７）。そして、制御部２００がファン４３０によって導気流Ａ６から切り替えて、排気流Ａ５を発生させる（図１２（Ａ）中のステップＳ２０８）。これにより、図９（Ａ）に示すように、排気用ダクト４１１における空気の流れＡ１１が発生する。さらに図１２（Ａ）中のステップＳ２０９の処理（図１０（Ａ）中のステップＳ９の処理と同じ）の後、制御部２００は、流路切替弁３３３を制御して、図９（Ｂ）に示すように、共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を連通させ、共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断する（図１２（Ａ）中のステップＳ２１０）。さらに、図５（Ｂ）に示すように、制御部２００がファン４３０によって排気流Ａ５から切り替えて、導気流Ａ６を発生させる（図１２（Ａ）中のステップＳ２１１）。これにより、図９（Ｂ）に示すように、冷却用ダクト４１２における空気の流れＡ２２が発生する。
【００９９】
また、図１２（Ｂ）の制御のフローチャートで示される制御によって、制御部２００はファン４３０および流路切替弁３３３を制御してもよい。なお、図１２（Ｂ）のフローチャートにおいて、図１２（Ａ）のフローチャートと同一のステップには同一のステップ番号を付して、詳細な説明を省略する。図１２（Ｂ）に示すように、図１２（Ａ）中のステップＳ２０５の処理に代えて、図１２（Ｂ）中のステップＳ２０６の処理、つまり、定着温度によって、イニシャルバースト条件であることを判断する（図１０（Ｂ）中のステップＳ６の処理と同じ）。
【０１００】
このファン４３０および流路切替弁３３３を備えた画像形成装置１００では、制御部２００が、流路切替弁３３３によって共通ダクト４１３と冷却用ダクト４１２との間を遮断している。したがって、排気流Ａ５によっては、空気が冷却用ダクト４１２を通過せず、排気用ダクト４１１内に導入された空気のみが、共通ダクト４１３を通って共通ダクト４１３の外気口４０７へ向かって流れる。そして、この空気の流れに乗って、上記超微粒子が取込口４０３、４０３から排気用ダクト４１１内に取り込まれ、排気用ダクト４１１の内部に設けられたフィルタ部材４２０によって捕捉される。このとき、空気が排気用ダクト４１１および冷却用ダクト４１２を通過する場合に比して、より多くの空気が排気用ダクト４１１を通過する。この結果、より効率よく上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止できる。
【０１０１】
また、制御部２００が、流路切替弁３３３によって共通ダクト４１３と排気用ダクト４１１との間を遮断している。したがって、導気流Ａ６によっては、空気が排気用ダクト４１１を通過（逆流）せず、上記空気が冷却用ダクト４１２のみを通って、吹出口４０６から用紙９０へ吹き出す。このとき、空気が排気用ダクト４１１と冷却用ダクト４１２との両方を通過する場合に比して、より多くの空気が冷却用ダクト４１２を通過する。この結果、より効率よく用紙９０を冷却して、タッキングの問題を有効に防止できる。また、空気が排気用ダクト４１１を逆流しないので、この空気が取込口４０３、４０３から加熱ローラ１３２へ吹き出して加熱ローラ１３２を冷却し、定着性が悪化するような事態を防止できる。さらに、流路切替弁３３３が排気用ダクト４１１または冷却用ダクト４１２に設けられているときに比して、より効率よく上記超微粒子を捕捉して、上記超微粒子の放出を防止すると共に、より効率よく用紙９０を冷却して、タッキングの問題をさらに有効に防止できる。
【０１０２】
なお、印字速度が遅い画像形成装置または両面印字時など、用紙９０が排紙トレイ部１２２に積載される間隔が長い場合には、タッキングが発生するまでの時間が長い。ここで、タッキングが発生する条件は、印字速度、定着温度、トナー特性などにより異なるため、装置毎に発生条件の確認が必要である。
【０１０３】
上述の各構成例では、温度センサ１３６（図１参照）が加熱ローラ１３２に接触するように設けられている。当然ながら、これに限られるものではなく、本発明は、加熱ローラ１３２に接触しないように設けられていてもよい。
【０１０４】
また、上述の各構成例では、ファン４３０、４３１は、共通ダクト４１３の内部に配置されているものとした。当然ながら、これに限られるものではなく、本発明は、ファン４３０、４３１が、共通ダクト４１３の外気口４０７近傍に設置されていれば、共通ダクト４１３の外に設置されている場合にも好ましく適用される。
【０１０５】
また、上述の各構成例では、定着部材は円筒状の定着ローラであるものとした。当然ながら、これに限られるものではなく、本発明は、定着部材が環状の定着ベルトである場合にも好ましく適用される。
【０１０６】
また、上述の各構成例における加圧ローラも、定着部材として考えることもできる。定着ローラだけでなく、加圧ローラにもヒータを内蔵しても良い。
【０１０７】
また、上述の各構成例では、タンデム型のカラー画像形成装置に対して本発明を適用したが、これに限られるものではない。感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、定着手段の構成や配置は、各構成例に限定されず、他の構成や配置であっても良い。本発明は、ロータリー配置型、直接転写方式など、他の方式の画像形成装置にも、広く適用することができる。
【０１０８】
また、本発明は、プリンタ、複写機、ＦＡＸ、およびこれらの複合機や、データを加工・編集して印刷するハードコピーシステムにも適用できる。
【符号の説明】
【０１０９】
９０  用紙
１００  ケーシング
１３１  加圧ローラ
１３２  加熱ローラ
１３６  温度センサ
２００  制御部
３３１、３３２  シャッター
３３３  流路切替弁
４０３  取込口
４０６  吹出口
４０７  外気口
４０８  吸排部
４１１  排気用ダクト
４１２  冷却用ダクト
４１３  共通ダクト
４２０  フィルタ部材
４３０、４３１  ファン
４３１Ｆ  第１の端部
４３１Ｇ  第２の端部
【図１】
2011180341.tif 000003
【図２】
2011180341.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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