(57)【要約】【課題】ガスケット本体の厚さが１．６〜２．０ｍｍと従来のガスケットより非常に薄いにもかかわらず、シール性が良好となる渦巻形ガスケットを提供すること。【解決手段】略Ｖ字断面の金属製フープ材と膨張黒鉛テープとが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有する渦巻形ガスケットであって、下記（１）〜（４）の要件；（１）該ガスケット本体厚さ（ｔ１）１．６〜２．０ｍｍ、（２）該金属製フープ材厚さ（ｔ３）０．１４〜０．１８ｍｍ及び略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）１．４〜１．７ｍｍ、（３）はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）＝ ０．１ 〜 ０．４ｍｍ、（４）巻き回し前の膨張黒鉛テープ厚さ０．３〜０．４５ｍｍ、（５）渦巻きガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）０．０５〜０．４７ｍｍを満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｖ字断面の金属製フープ材と膨張黒鉛テープとが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有する渦巻形ガスケットであって、
下記（１）〜（４）の要件；
（１）該ガスケット本体厚さ（ｔ１）１．６〜２．０ｍｍ、
（２）該金属製フープ材厚さ（ｔ３）０．１４〜０．１８ｍｍ及び略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）１．４〜１．７ｍｍ、
（３）はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）＝ ０．１ 〜 ０．４ｍｍ、
（４）巻き回し前の膨張黒鉛テープ厚さ０．３〜０．４５ｍｍ、
（５）渦巻きガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）０．０５〜０．４７ｍｍ
を満たすことを特徴とする渦巻形ガスケット。
【請求項２】
前記ガスケット本体部の外周に、金属製フープ材が巻き回された外周空巻き部を形成することを特徴とする請求項１記載の渦巻形ガスケット。
【請求項３】
前記ガスケット本体部の内周に、金属製フープ材が巻き回された内周空巻き部を形成することを特徴とする請求項１記載の渦巻形ガスケット。
【請求項４】
前記外周空巻き部の外周に、該ガスケット本体部の厚みより小の厚みを有する外輪を形成することを特徴とする請求項２記載の渦巻形ガスケット。
【請求項５】
前記内周空巻き部の内周に、該ガスケット本体部の厚みより小の厚みを有する内輪を形成することを特徴とする請求項３記載の渦巻形ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温高圧の機器や配管の継手部に使用され、水、油、蒸気、ガス等の流体をシールする目的で使用される渦巻形ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
渦巻形ガスケットは、金属薄板を略Ｖ字断面に絞り加工したフープ材とフィラー材とが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有する構成を基本形としたものが知られている。また、締付圧力によるガスケット本体の内側への変形の防止やセンタリングを目的として、金属製補強リングをガスケット本体の内側や外側あるいは両方に設けた内輪付、外輪付、内外輪付等と称される種々のタイプが知られており、一般に高温高圧用ガスケットとして広く使用されている（例えば特開２００２−３１７８７４号公報）。
【０００３】
フィラー材の種類としては、従来は石綿ペーパーを帯状にスリットした石綿テープが一般的であったが、石綿繊維が原因と推測されている健康障害が社会問題となって石綿の使用が禁止されたため、現在は石綿以外の無機繊維を主原料としたノンアスベストペーパーをスリットしたものや膨張黒鉛テープが使われている。
【０００４】
渦巻形ガスケットはガスケット本体部の厚さが、３．２ｍｍ、４．５ｍｍ、６．４ｍｍのものが使用されており、一般的にはガスケット本体厚さ４．５ｍｍのガスケットが広く使用されている。このような渦巻形ガスケットは石油精製、石油化学プラント、発電所、製鉄所などにおいて、配管の接続場所等で流体をシールするために使用される。
【０００５】
従来は、上記用途として石綿とゴム等を用いて製作されたシートガスケットが多用されてきたが、石綿の使用が禁止されたため、渦巻形ガスケットが代替材料として使用されるようになってきており、特に厚さがシートガスケットと同等の１．６〜２．０ｍｍ程度の渦巻形ガスケットが注目されるようになってきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３１７８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ガスケット本体の厚さが１．６〜２．０ｍｍと従来のシートガスケットと同様の薄さを有する渦巻形ガスケットは、締め付けによる圧縮量が大きく採れず、優れたシール性能が得られにくいという問題がある。また、本体厚さ４．５ｍｍのガスケットの使用部材やフィラーはみ出し量などの諸次元の寸法を、例えば４０％縮小ものとしたとしても、シール性が必ずしも良好となるものではないという問題があった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、ガスケット本体の厚さが１．６〜２．０ｍｍと従来のガスケットより非常に薄いにもかかわらず、シール性が良好となる渦巻形ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、薄型の渦巻形ガスケットにおいて、ガスケット本体厚さ、金属製フープ材厚さ、略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅及び膨張黒鉛テープ厚さがシール性に大きく影響すること、そしてこれらの寸法が所定の範囲にあるものが、シール性が良好となること等を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、略Ｖ字断面の金属製フープ材と膨張黒鉛テープとが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面に当接する受圧面となるガスケット本体部を有する渦巻形ガスケットであって、下記（１）〜（４）の要件；
（１）該ガスケット本体厚さ（ｔ１）１．６〜２．０ｍｍ、
（２）該金属製フープ材厚さ（ｔ３）０．１４〜０．１８ｍｍ及び略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）１．４〜１．７ｍｍ、
（３）はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）＝ ０．１ 〜 ０．４ｍｍ、
（４）巻き回し前の膨張黒鉛テープ厚さ０．３〜０．４５ｍｍ、
（５）渦巻きガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）０．０５〜０．４７ｍｍ、を満たすことを特徴とする渦巻形ガスケットを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の渦巻形ガスケットによれば、従来のガスケットより顕著に薄いにもかかわらず、シール性が良好となる。このため、石綿とゴム等を用いて製作されたシートガスケットの代替品となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態における渦巻形ガスケットの断面図である。
【図２】本実施の形態における渦巻形ガスケットの平面図である。
【図３】渦巻形ガスケットの受圧面に圧力Ｗが作用している状態を示す図である。
【図４】シール試験装置の概略図である。
【図５】外輪外れ試験装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施の形態における渦巻形ガスケット１０は、厚みの薄い、環状のものであり、対向するシール面間に装着されてシール機能を果たすものであり、略Ｖ字断面の金属製フープ材１と膨張黒鉛テープ２とが重ねて巻き回されてなり、両側面がシール面９に当接する受圧面５となるガスケット本体部Ｘを有するものである。
【００１４】
また、渦巻形ガスケット１０は、下記（１）〜（４）の要件；
（１）該ガスケット本体厚さ（ｔ１）が１．６〜２．０ｍｍ、
（２）該金属製フープ材厚さ（ｔ３）が０．１４〜０．１８ｍｍ及び略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）が１．４〜１．７ｍｍ、
（３）はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）が ０．１ 〜 ０．４ｍｍ、
（４）巻き回し前の膨張黒鉛テープ厚さ０．３〜０．４５ｍｍ、
（５）渦巻きガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）０．０５〜０．４７ｍｍ、を満たす。
【００１５】
ガスケット本体厚さ（ｔ１）は、略Ｖ字断面における膨張黒鉛テープ２の幅寸法でもある。ガスケット本体厚さ（ｔ１）が１．６ｍｍ未満であると、金属製フープ材の幅寸法を小さくせざるを得ず、金属製フープ材の略Ｖ字断面形状への精度の高い加工が困難になるとともに、締め付けによる圧縮量が大きく採れず、優れたシール性能が得られにくいという問題がある。また、２．０ｍｍを越えるものは、石綿とゴム等を用いて製作されたシートガスケットの代替品となり得ず、本発明の薄型渦巻形ガスケットの提供という目的から外れる。
【００１６】
金属製フープ材厚さ（ｔ３）は０．１４〜０．１８ｍｍである。金属製フープ材厚さ（ｔ３）は、略Ｖ字断面における金属製フープ材厚さである。金属製フープ材厚さ（ｔ３）は略Ｖ字断面形状へ絞り加工する前のテープ状形状における厚みと概ね同じである。また、金属製フープ材厚さは、渦巻き方向及びガスケットの厚み方向のいずれの箇所においても概ね同じ厚み、すなわち均一である。金属製フープ材厚さ（ｔ３）が０．１４ｍｍ未満であると、内外輪厚さ近くまで締め付けた時でも優れたシール性を得るために必要な締め付け面圧が確保できなくなる。また、０．１８ｍｍを越えると、所定締め付け面圧時に良好なシール性を得るために必要な圧縮量が確保できなくなる。金属製フープ材としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌなどのステンレス鋼帯を使用すればよい。
【００１７】
略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）は１．４〜１．７ｍｍである。該金属製フープ材の幅（ｔ２）は、渦巻き形ガスケットとしての厚みを言う（図１参照）。略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）が１．４ｍｍ未満であると、金属製フープ材の略Ｖ字断面形状への精度の高い加工が困難になるとともに、締め付けによる圧縮量が大きく採れず、優れたシール性能が得られにくいという問題がある。また、１．７ｍｍを越えると、はみ出し量が少なくなり、シール性が悪くなるという問題がある。
【００１８】
はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）は ０．１ 〜 ０．４ｍｍである。このはみ出し量は、一方の側におけるはみ出し量と他方の側におけるはみ出し量との合計量である。また、一方の側におけるはみ出し量と他方の側におけるはみ出し量は同じである。はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）が ０．１ｍｍ未満、すなわち、片側のはみ出し量が０．０５ｍｍ未満では、ガスケット本体の表面への膨張黒鉛の露出が少なくなり、シール性能が悪くなり、はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）が ０．４ｍｍを越えると、すなわち、片側のはみ出し量が０．２ｍｍを越えると、所定面圧で締め付けた際、表面に露出した膨張黒鉛の部分で実体漏れが多くなるため、シール性能が低下する。
【００１９】
巻き回し前の膨張黒鉛テープ厚さは、略Ｖ字断面の金属製フープ材と膨張黒鉛テープとが重ねて巻き回される前の状態の厚さ、すなわち、単独で存在する膨張黒鉛テープの厚みである。膨張黒鉛としては、従来のガスケット本体厚さ４．５ｍｍの渦巻形ガスケットで使用されていた膨張黒鉛と同様の材質のものが使用できる。膨張黒鉛テープ厚さが０．３ｍｍ未満では、渦巻形ガスケット作製後、膨張黒鉛フィラーの表面への露出量が少なくなるため、シール性能が悪くなり、一方、０．４５ｍｍを超えると、締め付けた際、表面に露出した膨張黒鉛の部分が実体漏れが多くなり、シール性能が悪くなる。
【００２０】
渦巻きガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）、すなわち、略Ｖ字断面の金属製フープ材と膨張黒鉛テープとが重ねて巻き回されて形成されたガスケット本体における膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）は０．０５〜０．４７ｍｍである。ガスケット本体における膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）がこのような範囲となる理由は、成巻すると膨張黒鉛テープ゜は全体的には圧縮されて薄くなり、また均一ではなく、最も薄いところは０．０５ｍｍ程度になり、一方、その分の膨張黒鉛が流れて成巻前の厚みよりわずかながら厚くなるところもあるからである。
【００２１】
渦巻形ガスケット１０は、ガスケット本体部Ｘの外周に、金属製フープ材が巻き回された外周空巻き部７を形成している。外周空巻き部７として使用する金属製フープ材は、ガスケット本体部Ｘを構成する金属製フープ材と同じ材質、同じ形状であってもよく、また、材質や形状が異なっていてもよい。
【００２２】
渦巻形ガスケット１０は、ガスケット本体部Ｘの内周に、金属製フープ材が巻き回された内周空巻き部８を形成している。内周空巻き部８として使用する金属製フープ材は、ガスケット本体部Ｘを構成する金属製フープ材と同じ材質、同じ形状であってもよく、また、材質や形状が異なっていてもよい。
【００２３】
渦巻形ガスケット１０は、空巻き部７の外周に、ガスケット本体部Ｘの厚み（ｔ１）より小の厚みを有する外輪４を形成している。外輪４は、締付圧力によるガスケット本体の内側への変形の防止やセンタリング機能を有している。外輪４は、金属板を使用すればよい。この外輪４の厚みは１．０〜１．６ｍｍで、且つガスケット本体部Ｘの厚みより少なくとも０．３ｍｍ小さくするのがよい。外輪４の厚みが小さ過ぎると、外輪４が空巻き部７から外れ易くなる。また、外輪４の厚みが大きすぎてガスケット本体部Ｘの厚みに近くなると、適切な圧縮量が確保できず、シール性能が悪くなる。
【００２４】
渦巻形ガスケット１０は、内周空巻き部８の内周に、ガスケット本体部Ｘの厚み（ｔ１）より小の厚みを有する内輪３を形成している。内輪３は、締付圧力によるガスケット本体の内側への変形の防止やセンタリング機能を有している。内輪３は、外輪３と同様の金属板を使用すればよい。この内輪３の厚みは１．０〜１．６ｍｍで、且つガスケット本体部Ｘの厚みより少なくとも３ｍｍ小さくするのがよい。内輪３の厚みが小さ過ぎると、内輪３が内周空巻き部８から外れ易くなる。なお、符号６は貫通孔であり、シール面９、９間に設置することで、流体が流れる流路となる。
【００２５】
次に、渦巻形ガスケット１０の製造方法を説明する。渦巻形ガスケット１０の製造方法は、従来の呼び寸法４．５ｍｍの渦巻形ガスケットの製造方法と同様である。先ず所定の厚さ、所定の幅寸法の金属製フープ材を略Ｖ字形に絞り加工する。この際、金属製フープ材の厚みは絞り加工の前後で変化しないが、金属製フープ材の幅は絞り加工により約０．４〜０．５ｍｍ小さくなる。次いで、略Ｖ字形断面の金属製フープ材は、幅が略Ｖ字形断面の金属製フープ材の幅より０．２〜０．６ｍｍ程度薄い金属製の内輪３の外周部にスポット溶接し、金属製フープ材だけを２〜５周巻いて内周空巻き部８を形成する。次いで、フィラー材として所定の厚さ、所定の幅寸法の膨張黒鉛テープを重ね合わせ、重ね合わせたまま所定寸法になるまで成巻してガスケット本体部Ｘを形成する。次いで、最後に金属製フープ材のみ２〜５周程度空巻きした後スポット溶接して外周空巻き部７を形成する。この時、ガスケットの本体部Ｘの厚さを所定の寸法になるように押駒すきまを調整し、膨張黒鉛のはみ出し量を所定の寸法とする。最後に、所定の厚さの金属板（外輪４）を装着して完成させる。
【００２６】
次に、渦巻形ガスケット１０の使用方法を説明する。渦巻形ガスケット１０は、石油精製、石油化学プラント、発電所、製鉄所などにおいて、配管の接続場所、すなわち、対向するシール面９、９間に装着されて流体をシールするために使用される（図３参照）。なお、図３は、締め付け荷重Ｗが作用して、膨張黒鉛２のはみ出し部分が潰れている状態を示す。更に所定の締め付け面圧まで締め付けると、金属製フープ材１が撓み、適度な圧縮量が得られ、良好なシール性が得られる。
【００２７】
本発明の渦巻形ガスケット１０は、シール面９と受圧面Ｘ間の締め付け面圧３９．２〜７８．５Ｎ/ｍｍ２で使用した際、０〜１．０ＭＰａの内圧に対して、漏洩量はほぼゼロである。
【００２８】
本発明の渦巻形ガスケットは、上記内輪及び外輪付き渦巻形ガスケット（以下、「内外輪付き渦巻形ガスケット」とも言う。）以外に、内輪が省略された外輪付き渦巻形ガスケット、外輪が省略された内輪付き渦巻形ガスケット、内輪と外輪が省略された渦巻形ガスケットを含むものである。
【００２９】
実施例
次ぎに実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例１】
【００３０】
石油学会規格「配管用うず巻形ガスケット」で定められた規格寸法のクラス１５０、２インチの内外輪付きタイプ膨張黒鉛フィラー渦巻形ガスケットの製造方法に準拠して作製した。すなわち、図１及び図２に示す構造の渦巻形ガスケットを作製した。呼び寸法は、内輪内径５５．６ｍｍ、本体内径６９．８ｍｍ、本体外径８５．９ｍｍ、外輪外径１０４．９ｍｍである。先ず厚さ０．１６ｍｍ、幅２．０ｍｍのＳＵＳ３０４製フープ材を、略Ｖ字断面形に絞り加工した。このＳＵＳ３０４製フープを厚さ１．２ｍｍのＳＵＳ３０４製内輪（内輪）の外周部にスポット溶接し、フープ材だけ３周巻いた後、フィラー材として厚さ０．３８ｍｍ、幅３．３ｍｍの膨張黒鉛テープを重ね合わせ、重ね合わせたものを、所定寸法になるまで渦巻き状に成巻しガスケット本体部Ｘを形成し、次いで最後にフープ材のみ３周空巻きした後、スポット溶接した。この時、ガスケットの本体部Ｘの厚さを１．８ｍｍになるように押駒すきまを調整し、膨張黒鉛のはみ出し量は両側で０．２ｍｍ（片側０．１ｍｍ）とした。最後に、厚さ１．２ｍｍのＳＵＳ３０４製外輪（外輪）を装着して渦巻形ガスケットを完成させた。
【００３１】
得られた渦巻形ガスケットの製作条件及び成巻後の寸法を表１に示す。すなわち、ガスケット本体厚さ（ｔ１）１．８ｍｍ、略Ｖ字断面における金属製フープ材厚さ（ｔ３）０．１６ｍｍ、略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅（ｔ２）１．６ｍｍ、はみ出し量（ｔ１）−（ｔ２）０．２ｍｍ、渦巻形ガスケットにおける膨張黒鉛フィラー厚さ（ｔ４）０．０５〜０．３９ｍｍであった。また、得られた渦巻形ガスケットについて下記のシール試験を行なった。なお、表１中、金属製フープ材厚さ（ｍｍ）は、略Ｖ字断面加工前の状態における寸法を言うが、略Ｖ字断面加工後の金属製フープ材厚さ（ｔ３）もこの加工前の厚みと略同じであった。
【００３２】
（シール試験）
図４に示すシール試験装置を使用し、水上置換法により評価した。すなわち、ＪＰＩ−７Ｓ−１５適用規格（クラス１５０  ２Ｂ）フランジ２１を使用し、フランジ２１間に渦巻形ガスケット１０を挟み、ユニファイネジ２２（５／８−１１ＵＮＣ）４本で面圧３９．２Ｎ／ｍｍ２まで締め付けて試験体とし、窒素ガスを１．０ＭＰａの内圧で負荷したときの１０分間の漏洩量を測定した。符号２０は水槽である。なお、ユニファイネジによる試験体の締め付けは、トルクレンチで上記面圧となるように４段階で対角に締め付け、最終トルクで３回締め付けた。シール試験は２回行ない、１回目をＮ＝１で、２回目をＮ＝２で表示した。その結果を表１に示す。
【００３３】
実施例２〜５及び比較例１〜８
表１に示す諸次元の渦巻形ガスケットを得た以外は、実施例１と同様の方法で作製した。その結果を表１に示す。また、成巻後の膨張黒鉛フィラーの厚みは、０．０５〜０．３９ｍｍ（実施例２〜５、比較例２、３、４、７及び８）、０．０４〜０．２６ｍｍ（比較例１及び５）、０．０７〜０．５３ｍｍ（比較例６）であった。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１の結果から、実施例１〜５はいずれもシール性が非常に良好であり、シール試験での漏洩がほぼゼロであった。一方、比較例１〜８はいずれも漏洩が見られた。このように、薄型の渦巻形ガスケットにおいて、ガスケット本体厚さ、金属製フープ材厚さ、略Ｖ字断面における金属製フープ材の幅及び膨張黒鉛テープ厚さがシール性に大きく影響することが判った。特に、膨張黒鉛テープ厚さの上限値と下限値、膨張黒鉛はみ出し量の下限値には、その前後で漏洩量が大きく変わることから、臨界的意義が認められた。
【００３６】
参考例１
内輪及び外輪の厚み１．２ｍｍ、１．２ｍｍに代えて、内輪及び外輪の厚み０．８ｍｍ、０．８ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で、内外輪付き渦巻形ガスケットを作製した。得られた内外輪付き渦巻形ガスケットは、下記の外輪外れ試験を実施した。また、実施例１についても同様に、外輪外れ試験を実施した。
【００３７】
（外輪外れ試験）
図５に示す外輪外れ試験装置を使用して、外輪外れ試験を行った。外輪外れ試験は図５に示すように、外輪４に低い荷重から順次、高い荷重をかけ、外輪４がガスケット本体から外れる荷重を測定した。測定は島津製作所製オートグラフＡＧ−５０００Ｃを用いて行なった。その結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
参考例１の呼び厚さ１．６ｍｍの内外輪付き渦巻形ガスケットは、外輪の厚みが薄すぎて、加え込みが減少する。このため、外輪はずれ荷重は３０Ｎ以下であった。このように、３０Ｎ以下になると通常のハンドリングでも外輪がはずれやすい状態になる。これに対して、実施例１の呼び厚さ１．６ｍｍの内外輪付き渦巻形ガスケットは、外輪はずれ荷重は５３〜７３Ｎで、加え込みも十分であり、外輪は外れにくいものであった。
【００４０】
参考例２
内輪及び外輪の厚み１．２ｍｍ、１．２ｍｍに代えて、内輪及び外輪の厚み１．７ｍｍ、１．７ｍｍとした以外は、実施例１と同様の方法で、内外輪付き渦巻形ガスケットを作製した。これを実施例１のシール試験と同様の方法でシール性能を測定したところ、漏洩量は、Ｎ＝１で、５．３ｍｌ/１０分、Ｎ＝２で、７．２ｍｌ/１０分であった。これは、外輪４の厚みが大きすぎてガスケット本体部Ｘの厚みに近くなり、適切な圧縮量が確保できず、シール性能が悪くなったものである。
【符号の説明】
【００４１】
１  金属フープ材
２  膨張黒鉛
３  内輪
４  外輪
５  受圧面
６  貫通穴（流路）
７  空巻き部
８  第１内輪
９  シール面
１０  渦巻形ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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