(57)【要約】【課題】本発明は、取り扱う流体が潤滑効果の少ない水を対象とし、尚且つ高圧で使用する場合であっても、リップ部の磨耗及び亀裂損傷の問題が極めて少なく、リップパッキンを開閉弁として利用することができる長寿命化に優れた開閉弁の技術を提供する。【解決手段】バルブ「閉」は、弁体のテーパー面がリップパッキンのリップ部に接触した位置で、スピンドルの軸方向移動を停止させて流路を閉塞している。この流路閉塞の状態でリップパッキンンのリップ部が外形方向へ圧縮されることはなく、変形することはない。スピンドルが停止した後は、流体の静圧によりリップ部が弁体のテーパー面に押し付けられるようになり、シールが行われる。バルブ「開」は、テーパー面がリップパッキンのリップ部から離れるように弁体を軸方向移動させるだけでよい。この場合も、リップパッキンのリップ部は解放されるだけであり、リップ部自体の変形を伴うものではない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内のスピンドル挿通孔に往復移動可能に装着されたスピンドルと、ケーシングの外部から前記スピンドル挿通孔に連通するように穿設された流体の流入口及び流出口と、スピンドル挿通孔の流入口と流出口との間の流路に配設された弁座部と、該弁座部に嵌合装着されたリップパッキンと、前記スピンドルに外嵌装着されたテーパー面を備えた弁体とより成り、リップパッキンのリップ部に弁体のテーパー面が接触した位置でスピンドルが停止して流路を閉塞するようにスピンドルの閉動作の停止位置が設定されていることを特徴とするリップパッキンバルブ。
【請求項２】
弁体のテーパー面の角度が５〜１０度の範囲に設定されている前記請求項１に記載のリップパッキンバルブ。
【請求項３】
弁体のテーパー面がリップパッキンのリップ部を０．５ｍｍだけ圧縮する位置でスピンドルが停止するようになっている前記請求項１又は２に記載のリップパッキンバルブ。
【請求項４】
ケーシングの一端側にブラケットを介してシリンダーハウジングを取り付け、シリンダー室内のピストンロッドを前記スピンドルに連結し、ブラケットの高さを調整することでスピンドルの停止位置を微調整するようにした前記請求項１乃至３のいずれか一つに記載のリップパッキンバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、リップパッキン（Ｕパッキン又はＶパッキンをも含む）を用いて流体の供給を開始したり、停止したりする開閉弁の技術に関するものであり、特に対象となる流体が潤滑効果の薄い水等であっても、弁座として使用するリップパッキンの長寿命化が図れる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般的に、シリンダーのピストンロッドにスピンドル等を介して取り付けられたピストン弁又はスプール弁等の弁体を往復移動させて流路を開閉制御し、流体の供給・停止を行う開閉弁では、取り扱う流体が油類であれば油類自体が潤滑作用を有しているので、弁体の摺動による弁体自体及び弁体が着座する弁座部分の磨耗や亀裂損傷等の問題が短期間で発生するようなことはない。
これに対して、取り扱う流体が水のように潤滑効果の少ないものにあっては、摺動する弁体や弁体が着座する弁座構成部品等の磨耗や亀裂損傷等が激しく、前記弁体や弁座等の部品を短期間で交換しなければならなかった。そのため、保守点検期間が短く、交換部品代金もより多く嵩み、ランニングコストが高くなるという問題があった。【０００３】  一方、本発明が対象とするリップ部をピストンロッドやスピンドル等の相手方部材に押し付けて相手方部材との間のシールを行うリップパッキンにあっては、リップ部の内径は相手方部材の外径よりも小さく設定されている。シールは、相手方部材がリップパッキンの中心貫通孔へ挿通されることで、リップ部を外径方向へ圧縮し、リップ部を相手方部材の外周面へ強く密着させることで両者間のシール作用を実現している。
ところで、特許文献１及び特許文献２に示すように、このようなリップパッキンを逆止弁として用いる技術がある。これらの特許文献１及び特許文献２では、ピストンロッド又はクッションリングをリップパッキンの中心貫通孔内に挿通し、リップパッキンを逆止弁及びシール弁として利用するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０３６２６３号公報
【特許文献２】特開平１１−０９３９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１では、ピストンロッドがリップパッキンの中心貫通孔内に常時挿通された状態でリップパッキンが逆止弁として機能するものであるため、ピストンロッドの摺動によって、リップパッキンが圧縮されたままで使用が継続することになり、リップパッキンの磨耗、亀裂損傷という問題が短期間で発生するようなことはない。
ところが、特許文献２のように、クッションリングをリップパッキンの中心貫通孔内に挿入したり、逸脱させたりすることを繰り返して動作させる利用形態にあっては、クッションリングがリップパッキンの中心貫通孔内に挿入されるときに、リップパッキンのリップ部を外径方向へ圧縮変形させると共に、リップ部を内径方向の先端側から挿通方向に沿って捲りあげるように応力が作用する。しかも、これらの応力はリップ部に対してクッションリングが摺動しながら作用する。そして、クッションリングがリップパッキンから摺動して逸脱するときには、前記リップ部に作用していた力が全て解放され、リップパッキンは貫通孔の中心方向へ膨出し、元の状態へ復元するようになる。【０００６】  このように、クッションリングをリップパッキンの中心貫通孔内に挿入したり、逸脱させたりすることを繰り返して弁機能を発揮させる特許文献２の技術では、クッションリングの摺動により、クッションリングとリップ部の摺動面に磨耗が発生するという問題があった。またリップ部が圧縮され、捲り上げられ、膨出復元するという変形を繰り返すことで流体の供給開始及び供給停止を行っているので、これらの変形によってもリップ部に極めて短期間で磨耗、亀裂損傷が発生するという問題があった。
更に、このような従来のリップパッキンの技術を、工作物内の切削屑などを高圧洗浄水の噴射によって吹き飛ばして洗浄する装置であるいわゆる高圧洗浄装置の洗浄水の供給開始及び供給停止を行う開閉弁へ利用することが考えられる。ところが、高圧洗浄装置では、水自体の潤滑効果が少ないことに加えて、リップ部の変形動作による磨耗、亀裂損傷の問題は、洗浄水の高い水圧によって更に増長されて激しくなり、高圧水用の開閉弁として実用化できないという問題があった。【０００７】  本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、取り扱う流体が潤滑効果の少ない水を対象とし、尚且つ高圧で使用する場合であっても、リップ部の磨耗及び亀裂損傷の問題が極めて少なく、リップパッキンを開閉弁として利用することができる長寿命化に優れた開閉弁の技術を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、ケーシング内のスピンドル挿通孔に往復移動可能に装着されたスピンドルと、ケーシングの外部から前記スピンドル挿通孔に連通するように穿設された流体の流入口及び流出口と、スピンドル挿通孔の流入口と流出口との間の流路に配設された弁座部と、該弁座部に嵌合装着されたリップパッキンと、前記スピンドルに外嵌装着されたテーパー面を備えた弁体とより成り、リップパッキンのリップ部に弁体のテーパー面が接触した位置でスピンドルが停止して流路を閉塞するようにスピンドルの閉動作の停止位置が設定されていることを特徴とするリップパッキンバルブである。【０００９】  本発明が採用した請求項２の手段は、弁体のテーパー面の角度が５〜１０度の範囲に設定されている前記請求項１に記載のリップパッキンバルブである。【００１０】  本発明が採用した請求項３の手段は、弁体のテーパー面がリップパッキンのリップ部を０．５ｍｍだけ圧縮する位置でスピンドルが停止するようになっている前記請求項１又は２に記載のリップパッキンバルブである。【００１１】  本発明が採用した請求項４の手段は、ケーシングの一端側にブラケットを介してシリンダーハウジングを取り付け、シリンダー室内のピストンロッドを前記スピンドルに連結し、ブラケットの高さを調整することでスピンドルの停止位置を微調整するようにした前記請求項１乃至３のいずれか一つに記載のリップパッキンバルブである。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１の発明にあっては、スピンドルに外嵌装着された弁体のテーパー面が弁座部に嵌合装着されたリップパッキンのリップ部に接触した位置で、スピンドルの軸方向移動が停止し、流路を閉塞するようにしている。従って、流路を閉塞した状態でリップパッキンンのリップ部が外形方向へ圧縮されることはなく、変形することはない。スピンドルが停止した後は、流体の静圧によりリップ部が弁体のテーパー面に押し付けられるようになり、シールが行われる。【００１３】  一方、スピンドルを前記とは逆の方向へ軸方向移動させると、弁体のテーパー面がリップパッキンのリップ部から離れる。これにより、流入口と流出口とが連通するようになり、流入口から入った流体は流出口から流出する。この流路の閉塞状態から開放状態へ移行するときに、リップパッキンのリップ部は流体の静圧により弁体のテーパー面へ押し付けられている状態から解放されるだけであり、リップ部自体の変形を伴うものではない。【００１４】  このように弁の開閉動作に際し、リップパッキンのリップ部は、外径方向への圧縮変形及び内径方向への膨出変形を伴うことがなく、また弁体に押し付けられて捲り上げられるということもないので、頻繁な繰り返し動作が行われる場合であっても、安定した姿勢を保ったまま弁の開閉を行うことができ、磨耗、亀裂損傷の問題がなく、優れた長寿命化が可能である。【００１５】  請求項２の発明にあっては、弁体のテーパー面の角度を５〜１０度の範囲に設定している。このように緩やかな角度にすることによって、リップパッキンのリップ部がソフトに弁体のテーパー面に接触することが可能である。また緩やかなテーパー面の角度とすることによって、弁体の停止位置の設定を行い易くなるようにしている。テーパー面の角度が１０度を超えると、弁体の僅かな軸方向位置の変化に対するテーパー面の外径寸法の変化が大きくなり、リップ部のテーパー面に対するソフトな接触をするための弁体の停止位置の設定が困難になるからである。またテーパー面の角度が５度に満たない場合は、テーパー面とリップ部との間の隙間寸法の変化に対する弁体の軸方向移動距離が長くなり、この場合も弁体の軸方向停止位置の設定が難しくなるからである。【００１６】  請求項３の発明にあっては、弁体のテーパー面がリップパッキンのリップ部を０．５ｍｍだけ圧縮する位置でスピンドルが停止するようにしている。この０．５ｍｍ程度の圧縮であれば、リップ部に対して弁体テーパー面が摺動することなく、接触することができるからである。【００１７】  請求項４の発明にあっては、ケーシングの一端側にブラケットを介してシリンダーハウジングを取り付け、シリンダー室内のピストンロッドを前記スピンドルに連結し、ブラケットの高さを調整することでスピンドルの停止位置を微調整するようにしている。ブラケットの高さ調整は、ブラケットの接合端面を削り出してもよく、またシムを介在させて行ってもよい。これであれば、シリンダーを汎用されている市販品を使用することができ、安価に製作できるという利点がある。しかも、スピンドルの停止位置の微調整を外部で行うことができ、便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るリップパッキンバルブが「閉」のときの全体を示す縦断面正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るリップパッキンバルブが「開」のときの全体を示す縦断面正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るリップパッキンバルブの全体を示す右側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るリップパッキンバルブが「閉」のときの弁部分を示す拡大縦断面正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るリップパッキンバルブが「開」のときの弁部分を示す拡大縦断面正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るリップパッキンバルブの弁体のテーパー面角度を説明するためのスピンドル及びリップパッキンの拡大縦断面正面図である。
【図７】従来技術をリップパッキンバルブへ適用した本発明との比較例を示すものであり、リップパッキンバルブが「閉」のときの弁部分を示す拡大縦断面正面図である。
【図８】従来技術をリップパッキンバルブへ適用した本発明との比較例を示すものであり、リップパッキンバルブが「開」のときの弁部分を示す拡大縦断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下に、本発明の構成を図面に示す実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図３は、開閉弁であるリップパッキンバルブ１の全体を示すものであり、図１は「閉」時の縦断面正面、図２は「開」時の縦断面正面図、図３は右側面図である。同図に示す如く、上下二段のインレット２及びアウトレット３からなるケーシング４と、アウトレット３の下端面側に取り付けられたスピンドルガイド５と、インレット２の上端面側に取り付けられたシリンダーブラケット（以下は、単に「ブラケット」という。）６と、更にこのブラケット６の上端面に取り付けられたシリンダー７とで構成されている。
【００２０】  これらの各構成部材の中心には、同一中心軸線を通る一連のスピンドル挿通孔８が穿設されている。インレット２の右側面には、スピンドル挿通孔８内へ連通する流体の流入口９が設けられている。またアウトレット３の左側面には、スピンドル挿通孔８内へ連通する流体の流出口１０が設けられている。これらの流入口９と流出口１０との間におけるインレット２のスピンドル挿通孔８に臨む位置には、流体の流路部１１が形成されている。そして、インレット２のこの流路部１１には、環状の凹部１２が設けられており、リップパッキン１３が嵌合装着されている。リップパッキン１３は、そのリップ部１３ａの先端が流入口９側（上流側）を向くようにその向きが配設されている。
【００２１】  またスピンドル挿通孔８内に摺動自在に配設されるスピンドル１４の外径は、挿通孔８の孔径よりもかなり小さく設定されている。スピンドル１４の上部側及び下部側の外周面には、セラミック製の弁体１５及び１６が所定の間隔を置いて外嵌装着されている。この弁体１５及び１６どうしの間のスピンドル１４の外周面と流路部１１のスピンドル挿通孔内周面との間は、開弁時に流体の流路を構成することになる。上部側の弁体１５は、シリンダー７側への流体の漏洩を防止するためのシール用弁体である。下部側の弁体１６は、スピンドル１４の上下動作に応じてリップパッキン１３のリップ部１３ａと当接し得る開閉弁用弁体としての機能と、スピンドルガイド５側への流体の漏洩を防止するためのシール用弁体としての機能を有している。
【００２２】  インレット２の連結部に面したブラケット６には、シール用のリップパッキン１７が内嵌装着されている。このリップパッキン１７のリップ部１７ａは、前記弁体１５の外周面に常時密着するように外嵌装着されてシール機能を発揮している。またアウトレット３の連結部に面したスピンドルガイド５には、シール用のリップパッキン１８が内嵌装着されている。このリップパッキン１８のリップ部１８ａは、前記弁体１６の外周面に常時密着するように外嵌装着されてシール機能を発揮している。
【００２３】  シリンダー７は、この実施の形態ではエアーシリンダーであり、ピストンロッド１９に外嵌装着されたピストン２０の上部側空気室２１と、下部側空気室２２のいずれかへコンプレッサーからの圧縮空気を供給することにより、ピストンロッド１９を上下動作させるようになっている。ピストンロッド１９の下端側は、前記ブラケット６内においてスピンドル１４の上端側と連結されている。なお、図１及び図２において、符号２３は上部側空気室２１へ圧縮空気を供給するためのポートであり、符号２４は下部側空気室２２へ圧縮空気を供給するためのポートである。
【００２４】  而して、図６に拡大して示すように、本発明における開閉弁の機能を有する弁体１６の上部側外周面には、上流側へ向かって径が次第に小さくなるテーパー面１６ａが形成されている。このテーパー面１６ａのテーパー角度は、５度〜１０度の範囲に設定されている。このように緩やかな角度にすることによって、リップパッキン１３のリップ部１３ａがソフトに弁体１６のテーパー面１６ａに接触することが可能である。また緩やかなテーパー面の角度とすることによって、弁体１６の停止位置の設定を行い易くなるようにしている。テーパー面の角度が１０度を超えると、弁体１６の僅かな軸方向位置の変化に対するテーパー面１６ａの外径寸法の変化が大きくなり、リップ部１３ａのテーパー面１６ａに対するソフトな接触をするための弁体１６の停止位置の設定が困難になるからである。またテーパー面１６ａの角度が５度に満たない場合は、テーパー面１６ａとリップ部１３ａとの間の隙間寸法の変化に対する弁体１６の軸方向移動距離が長くなり、この場合も弁体１６の軸方向停止位置の設定が難しくなるからである。
【００２５】  而して、この実施の形態では、リップパッキンバルブ１が流体の供給を停止する「閉」のときの弁体１６の軸方向停止位置は、弁体１６のテーパー面１６ａがリップパッキン１３のリップ部１３ａの先端に接触する位置に設定されている。これに対して、流体の供給を開始する「開」の時の弁体１６の停止位置は、図２に示すように、流路１１の開口面積が十分に確保される位置であればよく、精密な位置制御を必要とするものではない。従って、弁体１６の上下方向のストロークは、弁体１６の「閉」時の停止位置さえ厳密に管理すれば、ラフな設定でもよい。弁体１６の上下方向のストロークは、シリンダー７のピストンロッド１９のストロークによって設定される。このピストンロッド１９のストロークは、通常、５ｍｍ間隔で予め設定されたものが準備されている。
【００２６】  そのため、ピストンロッド１９のストロークを決定してそれに対応するシリンダー９を選択した後は、ブラケット６の高さを調節することにより、弁体１６の「閉」時の軸方向停止位置を微調整するようにしている。具体的には、ブラケット６の下端面を削り出してもよく、またブラケット６の下端面とインレット２の上端面との間にシムを介在させて、シム厚みを変更することで行ってもよい。このような弁体１６の軸方向停止位置の設定であれば、汎用されている市販のシリンダー７をそのまま使用することができ、安価に製作することが可能である。
【００２７】  次に、このように構成されたリップパッキンバルブ１の動作態様を説明する。先ず、流体の供給を停止している「閉」の時は、図１及び図４に示す通りであり、シリンダー７のポート２４から下部側空気室２２へ圧縮空気が供給され、上部側空気室２１はポート２３を通じて大気へ開放されている。そのため、シリンダー７のピストン２０はシリンダー室上端面へ当接しており、ピストンロッド１９に連結されたスピンドル１４の弁体１６は、そのテーパー面１６ａがリップパッキン１３のリップ部１３ａに接触した位置で停止している。このとき、リップ部１３ａには流体の静圧が作用しており、リップ部１３ａを弁体１６のテーパー面１６ａへ押し付けて十分なシール性を確保している。
【００２８】  この「閉」状態から流体の供給を開始するときは、シリンダー７の下部側空気室２２をポート２４を通じて大気へ開放し、ポート２３から上部側空気室２１へ圧縮空気を供給する。これにより、シリンダー７のピストン２０は、図１の状態から下降動作をし、ピストン２０の下端面がシリンダー室下部の台座（ストッパー）上端面へ当接して停止するようになる。そのため、ピストンロッド１９に連結されたスピンドル１４の弁体１６も一体となって下降動作を行う。これに連れて弁体１６のテーパー面１６ａは、リップパッキン１３のリップ部１３ａから離れて、図２及び図５に示すように、流路１１を開放し、停止する。この場合において、前記リップ部１３ａは、流体の静圧によって弁体１６のテーパー面１６ａへ押し付けられているだけであり、弁体１６がリップ部１３ａから離座するときに、弁体１６のテーパー面１６ａとリップ部１３ａとが摺動することはなく、両者間において磨耗が発生することはない。このようにして流路１１が開放された後は、流入口９から流路１１を経て流出口１０へ至る流路が連通形成され、流体の供給が開始される。つまり、バルブは「開」状態となる。
【００２９】  次に、この図２及び図５に示すバルブ「開」の状態から、図１及び図４に示すバルブ「閉」の状態へ切り替えた場合の動作を説明する。この場合は、シリンダー７のポート２３を通じて上部側空気室２１を大気へ開放し、下部側空気室２２へポート２４から圧縮空気を供給する。これにより、シリンダー７のピストン２０は、下部側空気室２２の圧力により押し上げられて上昇し、シリンダー室上端面へ当接して停止する。このピストン２０が停止したとき、ピストンロッド１９に連結されたスピンドル１４の弁体１６は、そのテーパー面１６ａがリップパッキン１３のリップ部１３ａに接触した位置で停止するように設定されている。そのため、弁体１６は、リップ部１３ａに対して摺動することなく、リップ部１３ａがテーパー面１６ａへ接触した時点で停止するようになり、両者間に磨耗が発生することはない。然る後は、流体の静圧によってリップ部１３ａが弁体１６のテーパー面１６ａへ押し付けられて十分なシール性が確保されるようになっている。つまり、流路１１が閉塞され、バルブは「閉」の状態となる。
【００３０】  このように、本実施の形態に係るリップパッキンバルブ１は、リップパッキン１３のリップ部１３ａと、弁体１６のテーパー面１６ａとの間に摺動を発生させることなく、流体の静圧を利用してリップ部１３ａをテーパー面１６ａへ押し付けて流体の供給を停止し、また弁体１６がリップ部１３ａから離れるときも両者間に摺動を発生させることがないので、バルブの「開」「閉」動作に際し、リップ部１３ａが磨耗するということはない。
尚、弁体１６の軸方向停止位置は、弁体１６のテーパー面１６ａがリップパッキン１３のリップ部１３ａを０．５ｍｍだけ圧縮する位置でスピンドル１４が停止するようにしてもよい。この０．５ｍｍ程度の圧縮であれば、リップ部１３ａに対して弁体のテーパー面１６ａが摺動することなく、接触することができるからである。
【００３１】  ところで、この実施の形態では、シール用の弁体１５及び開閉弁としての弁体１６に、リップパッキン１７及び１８をシール用として外嵌装着しており、両者間で摺動が発生するメカニズムを採用している。しかしながら、シール用のパッキン１７及び１８は、常時弁体１５及び１６の外周面に外嵌装着されたままの状態で接触しており、圧縮と膨張復元という動作を伴うことがない。そのため、リップパッキン１７及び１８の磨耗が大きな問題となることはない。また弁体１５及び１６の材料としてセラミック焼結体を採用することにより、金属の弁体の場合よりも平滑な表面を得ることができ、リップパッキン１７及び１８の磨耗を極力少なくすることが可能である。
【００３２】  図７及び図８は、本発明に係るリップパッキンバルブ１と、従来技術とを比較実験するために製作したリップパッキンバルブ３１である。条件を同じにするために、本発明に係るテーパー面１６ａを備えた弁体１６の代わりに、テーパー面１６ａのない弁体３２を用いるようにした。そして、バルブ「閉」は、弁体３２をリップパッキン１３の中心貫通孔内へ挿通し、弁体３２の外周面３２ａへリップ部１３ａが乗り上げることで行うようにした。つまり、リップ部内径＜弁体外径の寸法関係にした。本発明品と従来技術品とを、同一の実験結果により、バルブ「開」と「閉」とを繰り返して行った結果は次の通りである。
【００３３】  実験の条件は、流体を潤滑効果のない清水とし、供給水圧を７ＭＰａとした。そして、バルブ「開」の時間を２．５秒とし（吐出量１８リットル）、バルブ「閉」の時間を２．５秒として「開」と「閉」とを連続して交互に繰り返して行い、リップパッキン１３の磨耗、亀裂損傷により、バルブ機能が喪失したときの回数を計測して比較した。
実験結果は、図７及び図８に示す従来技術品は、４４，４１１回でバルブを「閉」にしても水が流出するようになり、バルブ機能を喪失するに至った。これに対して、本発明に係るリップパッキンバルブ１は、３０万回を超えてもバルブは機能を維持したままであったので、その後の実験は中止した。これはバルブの使用が１年と半年の間は保障されるというものであり、長寿命化の目的を十分に達成し得たものだからである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】  本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、工作機械の研削加工を行っている刃先面へクーラントを供給する高圧クーラント装置や、高圧ポンプにより流体の供給、停止を行う建設機械の洗浄装置、自動車部品の洗浄装置、洗車機の洗浄装置、食品業界の清掃用装置等の幅広い分野への適用が可能である。
更に、本発明にあっては、シリンダー７、ブラケット６、インレット２及びアウトレット３のケーシング４、スピンドルガイド５、スピンドル１４及び弁体１５，１６をボルト及びナットで連結するだけで、開閉弁の製品としてのリップパッキンバルブ１を構成することができ、その組立作業及び保守点検並びに部品交換などの作業が極めて簡単に行えるという利点もある。
【符号の説明】
【００３５】  １…リップパッキンバルブ
２…インレット
３…アウトレット
４…ケーシング
５…スピンドルガイド
６…シリンダーブラケット
７…シリンダー
８…スピンドル挿通孔
９…流入口
１０…流出口
１１…流露部
１２…環状凹部
１３…リップパッキン
１３ａ…リップ部
１４…スピンドル
１５…シール用弁体
１６…開閉用弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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