(57)【要約】【課題】  真空蒸着により金属を蒸着した層を含む加飾シートであっても、効率よく生産できる加飾シートの提供。【解決手段】  表層、加飾層、基材層をこの順で有する成形用加飾シートにおいて、加飾層がプラスチックフィルムにインジウム、アルミ、銀、錫、ニッケル又はこれらの組合せからなる金属を真空蒸着した層を含むことを特徴とする成形用加飾シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層、加飾層、基材層をこの順で有する成形用加飾シートにおいて、加飾層がプラスチックフィルムにインジウム、アルミ、銀、錫、ニッケル又はこれらの組合せからなる金属を真空蒸着した層を含むことを特徴とする成形用加飾シート。
【請求項２】
加飾層のプラスチックフィルムの真空蒸着させる面の平滑度（表面粗さ）が十点平均高さで１μｍ以下である請求項1に記載の成形用加飾シート。
【請求項３】
加飾層のプラスチックフィルムがポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム又はアクリルフィルムである請求項１又は２に記載の成形用加飾シート。
【請求項４】
加飾層のプラスチックフィルムが印刷層を有するフィルムである請求項１〜３のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項５】
加飾層のプラスチックフィルムの厚さが１０μｍ〜６０μｍである請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項６】
基材層がポリオレフィン系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル系樹脂、アクリル−スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる１種以上の樹脂よりなる単層フィルム又は積層フィルムである請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項７】
基材層の厚さが９０μｍ〜９００μｍである請求項１〜６のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項８】
基材層がアクリル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤から選ばれる粘着剤である請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項９】
表層の１２０℃における５％モジュラスが、加飾層のプラスチックフィルムの１２０℃における５％モジュラスより低いことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項１０】
表層がポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系フィルムである請求項１〜９のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項１１】
ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量が１００００以上である請求項１０に記載の成形用加飾シート。
【請求項１２】
アクリル系フィルムの厚さが７５μｍ〜１２５μｍである請求項１０又は１１に記載の成形用加飾シート。
【請求項１３】
表層上に更にハードコート層が設けられている請求項１〜１２のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【請求項１４】
ハードコート層が紫外線硬化樹脂からなる請求項１３に記載の成形用加飾シート。
【請求項１５】
紫外線硬化樹脂がウレタン系オリゴマーである、請求項１４に記載の成形用加飾シート。
【請求項１６】
最上層に更に保護層を有する請求項１〜１５のいずれか一項に記載の成形用加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形品の成形にあたって、金属蒸着された加飾シートを金型に挿入し、射出成型と同時に加飾シートの転写を行い、プラスチック成形品に鍍金と同等な金属調の光沢を付与する加飾シートが知られている。例えば、特開２００５−２６２４４７号公報（特許文献１）には、アクリル系樹脂フィルムに厚さ２μｍのバリア層を設け、このバリア層の上に金属蒸着をしたことを特徴とする加飾シートが開示されている。しかし、蒸着前に、このようなバリア層を塗布する工程を付け加えると、バリア層の塗布ムラ、塗布工程における異物混入等で蒸着不具合が発生する危険が増加する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６２４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、加飾シートを製造する場合、表層や基材層に使用されるフィルムに対して真空蒸着が行なわれてきた。加飾シートの表層フィルムや基材層フィルムは、破れ防止、しわ防止、深み感、光沢感の発現のために、ある程度、厚くする必要がある。これらのフィルムは破れ防止のため、バッチ式で金属層の真空蒸着が行なわれてきた。バッチ式の真空蒸着においては、フィルムを巻き取ったロールの状態で真空蒸着装置内に入れられ、このロールを巻きだして真空蒸着して、再度フィルムを巻き取って蒸着フィルムが製造される。この際、スペースの関係でロールの巻取り径が一定範囲に限定される。しかし、表層フィルム、基材フィルムは先述の理由から比較的厚く構成されるため、１バッチ当たりの処理長さが短くなり処理効率が悪いという問題を有していた。そこで、本発明は、真空蒸着により金属を蒸着した層を含む加飾シートであっても、効率よく生産できる加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、表層、加飾層、基材層からなる成形用加飾シートにおいて、加飾層がプラスチックフィルムにインジウム、アルミ、銀、錫、ニッケル又はこれらの組合せからなる金属を真空蒸着した層を含むことを特徴とする成形用加飾シートが提供される。
【０００６】
本発明において、加飾層のプラスチックフィルムの真空蒸着させる面の平滑度（表面粗さ）は、十点平均高さで１μｍ以下であってもよい。
【０００７】
本発明において、真空蒸着させる面の平滑度（表面粗さ）が十点平均高さで１μｍ以下である加飾層のプラスチックフィルムはポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム又はアクリルフィルムであってもよい。
【０００８】
本発明において、加飾層のプラスチックフィルムは、印刷層を有するフィルムであってもよい。
【０００９】
本発明において、加飾層のプラスチックフィルムの厚さは１０μｍ〜６０μｍであってもよい。
【００１０】
本発明において、基材層はポリオレフィン系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル系樹脂、アクリル−スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる１種以上の樹脂よりなる単層フィルム又は積層フィルムであってもよい。
【００１１】
本発明において、基材層の厚さは９０μｍ〜９００μｍであってもよい。
【００１２】
本発明において、基材層がアクリル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤から選ばれる粘着剤であってもよい。
【００１３】
本発明において、表層の１２０℃における５％モジュラスは、加飾層のプラスチックフィルムの１２０℃における５％モジュラスより低くてもよい。
【００１４】
本発明において、表層はポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系フィルムであってもよい。
【００１５】
本発明において、表層のポリメチルメタクリレートの重量平均分子量は１００００以上であってもよい。
【００１６】
本発明において、表層のアクリル系フィルムの厚さは７５μｍ〜１２５μｍであってもよい。
【００１７】
本発明において、表層上に更にハードコート層が設けられていてもよい。
【００１８】
本発明において、ハードコート層は紫外線硬化樹脂からなっていてもよい。
【００１９】
本発明において、紫外線硬化樹脂はウレタン系オリゴマーであってもよい。
【００２０】
本発明において、最上層に更に保護層を有していてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る加飾シートによれば、真空蒸着により金属を蒸着した層を含む加飾シートであっても、効率よく生産できるという効果を奏する。
【００２２】
加飾層のプラスチックフィルムの真空蒸着させる面を十点平均高さで１μｍ以下とすることにより、プラスチックフィルムの表面に金属を蒸着し易くなるため、より生産効率が高くなるという効果を奏する。加飾層のプラスチックフィルム表面の十点平均高さが１μｍ以下であるのは、少なくとも片面であればよく、両面であってもよい。加飾層のプラスチックフィルム表面の十点平均高さが１μｍ以下であれば、金属を蒸着する層は、表層側でも基材層側でもどちらでもよい。
【００２３】
加飾層のプラスチックフィルムに印刷層を設けることにより、加飾シートに色彩を加えたり、ヘアライン調を出したりすることが可能となる。また、プラスチックフィルムへの印刷によれば、薄いフィルムを使用することが可能であるのでスペースをとらず、より効率的に印刷できるという効果を奏する。
蒸着と印刷の両方を行う場合、加飾層のプラスチックフィルム表面の十点平均高さが１μｍ以下である表層側に金属を蒸着した層を設け、反対面（基材層側）に印刷層を設ける。印刷面にコロナ処理することが好ましい。一方、加飾層のプラスチックフィルム表面の十点平均高さが１μｍ以下である基材層側に金属を蒸着した層を設け、反対面（表層側）に印刷層を設ける。印刷面にコロナ処理することが好ましい。
金属を蒸着した層と印刷層を重ねて形成する場合、印刷層の上に金属を蒸着した層を設ける。金属を蒸着した層は表層側でも基材側でも何れも可能である。一方、金属を蒸着した層の上に印刷層を設けると、金属を蒸着した層の鏡面性が低下したり、白化しやすくなる。
【００２４】
加飾層のプラスチックフィルムの厚さを１０μｍ〜６０μｍとすることにより、より一層生産効率が高くなるという効果を奏する。
【００２５】
本発明において、基材層にポリオレフィン系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル系樹脂、アクリル−スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる１種以上の樹脂を選択することにより、破れ防止、しわ防止効果を得ることができる。
【００２６】
基材層の厚さを９０μｍ〜９００μｍとすることにより、より一層破れ防止、しわ防止効果を得ることができる。
【００２７】
基材層を粘着剤とすることにより、容易に成形品の表面に加飾シートを貼り付けることが可能となる。
【００２８】
表層の１２０℃における５％モジュラスは、加飾層のプラスチックフィルムの１２０℃における５％モジュラスより低くすることにより、型内真空成形時に変形しやすく且つフィルム状を維持できるという効果を奏する。
【００２９】
表層としてポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリルフィルムを選択することにより、表層の透明性を高めることができるという効果を奏する。また、重量平均分子量を１００００以上とすることにより、高い表面硬度を有するアクリルフィルムとすることができる。アクリル系フィルムの厚さを７５μｍ〜１２５μｍとすることにより、深みのある金属光沢性、及び、良好な成形性を得られるという効果を奏する。
【００３０】
本発明において、表層上に更にハードコート層が設けられることによって、成形性と耐傷付き性、耐摩耗性の相反する機能を付与するという効果を奏する。熱硬化樹脂を用いる場合には加熱が必要となるが、ハードコート層として紫外線硬化樹脂を使用することにより、瞬時に硬化することができる。また、紫外線硬化樹脂として、ウレタン系オリゴマーを使用することにより、伸張性及び表面の耐傷付性を有するハードコート層とすることができる。
【００３１】
最上層に、保護層を設けることにより、成形時の熱ダメージにより、白化や光沢の低下が発生することを抑制することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明では、表層、加飾層、基材層からなる成形用加飾シートにおいて、加飾層がプラスチックフィルムに金属を真空蒸着した層を含むことを特徴とする。本発明にかかる加飾シートは、表層、加飾層、基材層を必須構成とする。更に、ハードコート層、保護層、接着剤層が設けられていてもよい。
【００３３】
本発明に係る加飾層は、プラスチックフィルムと金属層を含む。この他、印刷層を含んでいてもよい。従来の構成では、表層や基材層は、その層が果たす役割上、厚く形成しなければならない等、他の要求特性によってその形状・性質を変化させる必要があるが、本発明では、このような加飾層を設けることにより、加飾層のプラスチックフィルムは、単に金属蒸着や印刷に耐えうる形状や性質であれば足りるため、例えば、当該層を薄く形成することが可能であり、後述する真空蒸着の際など、スペースが限られるような製造工程が含まれていても、効率的に製造することが出来る。
金属層を構成する金属は、特に限定されないが、インジウム、アルミ、銀、錫、ニッケルなど公知のものが使用できるが、特にインジウムが好ましい。
【００３４】
本発明における加飾層のプラスチックフィルムは、真空蒸着させる面の平滑度（表面粗さ）が十点平均高さで１μｍ以下であることが好ましい。フィルムの平滑度（表面粗さ）が十点平均高さで１μｍより大きい値になると、蒸着面の鏡面性が低下し、ぼやける、シャープさがなくなる、つやが出なくなる、光沢感がなくなる等の現象が生じる。
【００３５】
本発明における加飾層のプラスチックフィルムは、特に限定されないが、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム又はアクリルフィルムが好ましい。
【００３６】
本発明における加飾層のプラスチックフィルムの厚さは特に限定されないが、１０μｍ〜６０μｍが好ましい。１０μｍより薄い場合では蒸着処理時に破れたりしわになったりすることがあり、６０μｍより厚い場合では蒸着のバッチ当たりの処理長さが短くなり生産性が低下する。このような薄いプラスチックフィルムを使用することにより、真空蒸着においても生産効率が低下しにくくなるという効果を奏する。
【００３７】
本発明における加飾層の印刷層は、シルク印刷又はグラビア印刷等により設けられたインキ層である。印刷層を設けることにより、金属層の色彩を変化させたり、ヘアライン調とすることができる。また、印刷層は、プラスチックフィルムの金属層と反対の面に形成されるのが好適である。
【００３８】
本発明において、基材層は、加飾層のプラスチックフィルムの蒸着層が形成されていない面に設けられていることが好適である。
【００３９】
本発明において、基材層は、フィルムであってもよいし、粘着剤であってもよい。より具体的には、基材層はポリオレフィン系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル系樹脂、アクリル−スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる1種以上の樹脂よりなる単層フィルム又は積層フィルムであってもよい。基材層は、アクリル系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤から選ばれる粘着剤であってもよい。基材層の厚さは特に限定されないが、９０μｍ〜９００μｍが好ましい。９０μｍより薄い場合では破れやすくなり、９００μｍより厚い場合では熱成形が困難になる。
【００４０】
本発明において、表層は、加飾層のプラスチックフィルムの蒸着層が形成されている面に設けられていることが好適である。
【００４１】
本発明において、表層の１２０℃における５％モジュラスは、特に限定されないが、加飾層のプラスチックフィルムの１２０℃における５％モジュラスより低いほうが、型内真空成形時に変形しやすく且つフィルム状を維持できるため好ましい。
【００４２】
本発明において、表層は特に限定されないが、ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系フィルムが好ましい。ポリメチルメタクリレートを主成分とするアクリル系フィルムとしては、例えば、三菱レイヨン製の商品名アクリプレンや、住友化学製の商品名テクノロイ等があるが特にこれに限定されない。
【００４３】
本発明において、ポリメチルメタクリレートの重量平均分子量は特に限定されないが、１００００以上が好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、１，０００，０００以下である。
【００４４】
本発明において、表層のアクリル系フィルムの厚さは特に限定されないが、７５μｍ〜１２５μｍが好ましい。
【００４５】
本発明において、表層の上に更にハードコート層を設けられていることが好適である。ここで、ハードコート層は特に限定されないが、例えば、ウレタン系オリゴマー、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、シリコーンアクリレート、アクリル酸エステル共重合体の側鎖にアクリロイル基又はメタクリロイル基を導入した共重合系アクリレート等の紫外線硬化樹脂からなることが好適である。紫外線硬化樹脂からなるハードコート層を設けることにより、成形性と耐傷付き性、耐摩耗性の相反する機能を付与する。これらの紫外線硬化樹脂がウレタン系オリゴマーであることが特に好適である。
【００４６】
本発明において、ハードコート層上に更に保護層が設けられていることが好適である。また、保護層は最上層に設けられていることが好適である。これにより、成形時の熱ダメージにより、白化や光沢の低下が発生することを抑制することができる。また、最終製品になるまで、保護層の役割も担うことができる。保護層としては、例えば、ポリエステル、アクリル、ポリウレタン等の樹脂からなることが好適である。
【００４７】
本発明において、それぞれの層を積層するための接着剤層が設けられていてもよい。接着剤層は特に限定されないが、例えば、加飾層として使用するプラスチックフィルムに対して蒸着した後に他の層を積層するため、加飾層と表層の間や、加飾層と基材層の間に形成されていることがある。例えば、接着剤層としては、特に限定されないが、例えば、ドライラミネート接着剤を使用することができる。また、当該接着剤に硬化剤が添加されていてもよい。
【００４８】
本発明の加飾フィルムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、加飾層のプラスチックフィルムに金属を真空蒸着する真空蒸着工程と、前記真空蒸着されたプラスチックフィルムと表層を貼り合わせる表層形成工程と、前記真空蒸着されたプラスチックフィルムと基材を貼り合わせる基材形成工程とを有する。更に、表層の上にハードコート層を形成するハードコート層形成工程や、保護層を設ける保護層形成工程を有していてもよい。
【００４９】
真空蒸着工程は、加飾層のプラスチックフィルムに対して金属を真空蒸着する。ここで、真空蒸着はバッチ式で行われる。本発明においては、加飾層にプラスチックフィルムを一層設けて、このフィルムに対して真空蒸着を行なうことができるので、ロールの巻き取り径に比して長いフィルムを真空蒸着装置内に入れることができるため、１バッチあたりの処理長さを長くすることができ、処理効率を高めることが可能となる。
【００５０】
表層形成工程において、加飾層のプラスチックフィルム表面あるいは真空蒸着した金属面に対して表層を貼り合わせる。尚、形成方法は、公知の技術を用いることが可能であり、特に限定されないが、例えば、硬化剤を入れたドライラミネート接着剤を用いてドライラミネートによって設けることが好適である。この場合、加飾層と表層の間に接着剤層が形成される。また、接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、グラビア、リバースグラビア、マイクログラビア、メイヤーバー方式が挙げられる。
【００５１】
基材層形成工程において、加飾層のプラスチックフィルム表面あるいは真空蒸着した金属面に対して基材層を貼り合わせる。ここで、基材層形成工程は、前記表層工程の前に行われてもよい。尚、形成方法は、公知の技術を用いることが可能であり、特に限定されないが、例えば、硬化剤を入れたドライラミネート接着剤を用いてドライラミネートによって設けることが好適である。この場合、加飾層と基材層の間に接着剤層が形成される。また、接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、グラビア、リバースグラビア、マイクログラビア、メイヤーバー方式が挙げられる。基材層形成工程において、基材層が粘着剤層のみの場合、セパレーターに粘着剤を塗布し、加飾層のプラスチックフィルムに転写することにより基材層が形成される。あるいは、加飾層のプラスチックフィルムに粘着剤を塗布し、セパレーターを貼り合わせることにより基材層が形成される。基材層形成工程において、基材層がフィルムと粘着剤との組み合わせの場合、加飾層のプラスチックフィルムに対して基材層のフィルムを貼り合わせる。更に、セパレーターに粘着剤を塗布し、基材層のフィルムに転写することにより基材層が形成される。加飾層のプラスチックフィルムはコロナ処理等の前処理があることが好ましい。
【００５２】
ハードコート層形成工程や、保護層形成工程は、公知の技術を用いて、ハードコート層や保護層を形成することができる。
【実施例】
【００５３】
以下に本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。諸特性の測定方法は次の通りである。
（１）  表面平滑度（表面粗さ）十点平均高さ（十点表面粗さ）
測定装置：高精度微細形状測定器  ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ  ＥＴ４０００Ａ
(株)小坂研究所
解析システム：表面微細構造解析システム  ｉ−ＳＴＡＲ３１
(株)小坂研究所
評価方法：評価長さ＝２．００ｍｍ、速度０．００５ｍｍ／ｓ、測定倍率５００００
（２）  鏡面反射率
測定装置：反射率計  ＭＯＤＥＬ  ＴＲ−１１００ＡＤ
（有）東京電色
評価方法：ＪＩＳ  Ｄ５７０５
測定角度：照射角度４５度
測定項目：正反射率（Ｒｐ）
尚、表１中の外観における○は、外観良好であり、△は外観にくもりがあることを意味する。
【実施例１】
【００５４】
ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３厚さ２５μm、帝人デュポンフィルム（株）製）の表面の十点平均高さが０．３３７μmの面に、インジウムを真空蒸着した。次に、アクリルフィルムの表面十点平均高さが０．１３８μmの面に硬化剤を入れたドライラミ接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ６μｍとなるように塗布、乾燥後、ドライラミ接着剤面にポリエステルフィルムの真空蒸着した面をドライラミした。さらにポリエステルフィルムの真空蒸着面とは反対側の面に硬化剤を入れた接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ８μｍとなるように塗布、ＡＢＳフィルムをラミネートして、加飾シートを作成した。
【００５５】
参考例１
参考例１は実施例１のポリエステルフィルムを紙やすり＃８００にて表面を粗面化し、表面の十点平均高さが４．１２０μｍの面にインジウムを真空蒸着した。その他は実施例１と同様にして加飾シートを作成した。
【００５６】
参考例1の粗面化方法
◇装置
平面磨耗試験機  ＲＴ−２００
株式会社大栄科学精器製作所
◇評価方法
曲面摩擦子に紙やすり＃８００を被せる
試験片上にけい砂7号を置く
荷重：１ｋｇ
スライドストローク：３０ｍｍ
スライド往復速度：３０回／分
試験回数：１往復
【００５７】
参考例２
実施例１のポリエステルフィルムの代わりに二軸延伸ポリオレフィンフィルム（ＯＰ U−１、厚さ５０μｍ、東セロ（株）製）の表面の十点平均高さが１．４５５μｍの面にインジウムを真空蒸着した。その他は実施例１と同様にして加飾シートを作成した。
【００５８】
【表１】
2011079178.tif 000002
【００５９】
【表２】
2011079178.tif 000003
【００６０】
【表３】
2011079178.tif 000004
【００６１】
【表４】
2011079178.tif 000005
【００６２】
実施例１は５０％以上の正反射率を示し、ぼやけがなく、シャープで、良好な光沢を示した。一方、参考例１と参考例２は正反射率が５０％以下で、くもりが発生していた。
【００６３】
参考例３〜５
参考例３〜参考例５に、フィルムの厚さを２５μm、５０μm、１２５μmと変えた蒸着フィルムをコア外径１５２．４ｍｍのコアに巻き取った時、巻き取ったロールの巻取径がいくらになるかを表６に示す。この表から、例えば、スペースの関係で巻取り径４２７ｍｍより多くは巻き取れない真空蒸着装置では一バッチで処理できる量はフィルムが薄いほど多いことがわかる。すなわちプラスチックフィルムは薄い方が、生産性の良いことがわかる。
【００６４】
【表５】
2011079178.tif 000006
【００６５】
【表６】
2011079178.tif 000007
【実施例２】
【００６６】
実施例1の基材層をＡＢＳシート（黒）厚さ２００μｍから、ポリオレフィンシートであるＰＰシート（黒）厚さ５００μｍにした以外は、実施例１と同様にして実施例２を作成した。
【００６７】
参考例６
実施例２の基材層をポリオレフィンシートであるＣＰ  ＲＣＸ―２１、厚さ５０μｍにした以外は、実施例２と同様にして参考例６を作成した。
【００６８】
参考例７
実施例２の基材層をポリオレフィンシートであるＰＰシート、厚さ２ｍｍにした以外は、実施例２と同様にして参考例７を作成した。
【００６９】
【表７】
2011079178.tif 000008
【００７０】
【表８】
2011079178.tif 000009
【００７１】
【表９】
2011079178.tif 000010
【００７２】
○成形条件；
（１）成形機：超小型熱板圧空成形機  ＨＰＴ−４００型、（株）脇坂エンジニアリング
・成形条件：温度１３０℃、加熱時間６秒、真空圧空時間４秒
・形状：エンブレム形状
（２）成形機：射出成形機ＳＧ１５０  住友重機械工業（株）
・金型温度６０℃、シリンダー温度２４０℃
・射出樹脂：ポリプロピレン樹脂
・形状：エンブレム形状
実施例１、２、参考例１、２、６は成形条件（２）により、参考例７は成形条件（１）により成形した。成形性の評価に関しては、成形条件（１）の場合は、○は圧空成形性問題なく良好であり、△は圧空成形機の金型に対して加飾シートの成形性が不十分でエンブレムの形状が甘いことを意味し、成形条件（２）の場合には、○は射出成形性問題なく良好であり、△は加飾シートに破れが生じたことを意味する。
【００７３】
【表１０】
2011079178.tif 000011
【００７４】
実施例1、実施例２、参考例１、参考例２、参考例６、参考例７の成形性評価結果を表１０に示す。表１０に示すとおり、実施例1、実施例２、参考例１、参考例２は良好な成形性を示したが、参考例６、参考例７は成形性が劣っていた。
【実施例３】
【００７５】
ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３厚さ２５μm、帝人デュポンフィルム（株）製）の表面十点平均高さ０．３３７μmの面に、インジウムを真空蒸着した。次に、アクリルフィルムの表面十点平均高さが０．１３８μmの面に硬化剤を入れたドライラミ接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ６μｍとなるように塗布、乾燥後、ドライラミ接着剤面にポリエステルフィルムの真空蒸着した面をドライラミした。さらにポリエステルフィルムの真空蒸着面とは反対側の面に硬化剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ８μｍとなるように塗布、ＡＳＡフィルムをラミネートして、加飾シートを作成した。
この表層及び加飾層の１２０℃における５％モジュラスはそれぞれ０．５５、７．９３であった。
【００７６】
○５％モジュラス（５％応力）の測定条件
・測定機：引張圧縮試験機  ＡＬ−５０ｋＮＢ  ミネベア（株）
・試料サイズ：１０ｍｍ×１００ｍｍ
・測定条件：引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、恒温槽内温度１２０℃
【００７７】
参考例８
実施例３の加飾層のプラスチックフィルムにアクリルフィルムを用いたことと、表層にポリエステルフィルムを用いたこと以外は実施例３に準じて参考例８を作成した。この表層及び加飾層の５％モジュラスはそれぞれ１２．０２、０．５５であった。
【００７８】
【表１１】
2011079178.tif 000012
【００７９】
【表１２】
2011079178.tif 000013
【００８０】
○成形条件；
・成形機：小型多機能真空圧空成形機 ＦＫＳ形、(株)浅野研究所
・成形条件：シート表面温度１５８℃、真空圧空時間２．３秒
・形状：コンソールボックス形状
○は真空圧空成形性問題なく良好であり、△は真空圧空成形機の金型に対して加飾シートの成形性が不十分で、コンソールボックス形状が甘いことを意味する。
【００８１】
【表１３】
2011079178.tif 000014
【００８２】
表１３に示すとおり、実施例３は成形性良好であったが、参考例８はしわが発生した。
【実施例４】
【００８３】
ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３厚さ２５μm、帝人デュポンフィルム（株）製）の表面十点平均高さ０．３３７μmの面に、インジウムを真空蒸着した。次に、アクリルフィルムの表面十点平均高さが０．１３８μmの面に主剤と硬化剤からなるドライラミ接着剤を入れたドライラミ接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ６μｍとなるように塗布、乾燥後、ドライラミ接着剤面にポリエステルフィルムの真空蒸着した面をドライラミした。さらにポリエステルフィルムの真空蒸着面とは反対側の面に硬化剤を入れた接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ８μｍとなるように塗布、ＡＳＡフィルムをラミネートした。さらに、アクリルフィルムの上に、ハードコート層としてウレタンオリゴマーＡ（日本合成化学工業（株）製  商品名：紫光ＵＶ３５２０ＴＬ）とウレタンオリゴマーＢ（根上工業（株）製  商品名：アートレジンＵＮ３３２０ＨＳ）と光開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製 商品名：DAROCUR１１７３）とトルエンを１００：１７．５：２．６：１１５．７重量部で混合したものを、乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗布し、８０℃の恒温槽で乾燥後、ＵＶ照射して硬化させ加飾シートを作成した。
【００８４】
○ＵＶ硬化条件
・ＵＶ照射機：ＵＶランプシステムＦ６００Ｖ  フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン（株）
・ＵＶ照射条件：照射速度８ｍ／ｍｉｎで２パス、ＵＶ出力２４０Ｗ／ｃｍ、Ｈバルブ、コールドリフレクター、光源と照射物との距離１０５ｍｍ
【００８５】
参考例９
ハードコート層としてアクリル系溶剤型ＵＶ硬化ハードコート剤（大日精化工業（株）製  品名：ビームセットＥＸＦ０１（Ｂ））を乾燥後厚さ５μｍとなるように塗布、乾燥させた他は実施例４に準じて加飾シートを作成した。
【００８６】
【表１４】
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【００８７】
【表１５】
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【００８８】
○成形条件；
・成形機：超小型熱板圧空成形機 ＨＰＴ−４００型、（株）脇坂エンジニアリング
・成形条件：温度１５０℃、加熱時間６秒、真空圧空時間４秒
・形状：エンブレム形状
○は圧空成形性問題なく外観良好であり、△は圧空成形後、ハードコート剤が割れ、ひびを生じたことを意味する。
【００８９】
【表１６】
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【００９０】
耐傷付き性の測定方法
◇装置
平面磨耗試験機  ＲＴ−２００
株式会社大栄科学精器製作所
◇評価方法
曲面摩擦子に軍手を被せる。試験片上にけい砂7号を置く。
荷重：１００ｇ、スライドストローク：３０ｍｍ、スライド往復速度：３０回／分
試験回数：１０往復
○は表面に傷が生じず、外観変化なし、×は表面に傷が生じ、外観性状が低下したことを意味する。
【００９１】
作成した加飾シートを用いてエンブレム形状に成型したものを上記条件で耐傷付性試験を行なったところ、実施例４、参考例９ともに良好であった。しかし、成形性では実施例４は良好であったが、参考例９は割れが発生した。
【実施例５】
【００９２】
ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３厚さ２５μm、帝人デュポンフィルム（株）製）の表面十点平均高さ０．３３７μmの面に、インジウムを真空蒸着した。次に、アクリルフィルムの表面十点平均高さが０．１３８μmの面に硬化剤を入れたドライラミ接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ６μｍとなるように塗布、乾燥後、ドライラミ接着剤面にポリエステルフィルムの真空蒸着した面をドライラミし、その上に保護層としてポリエステルフィルム(テフレックスＦＴ３厚さ５０μｍ、帝人デュポンフィルム(株)製)をラミネートした。さらにポリエステルフィルムの真空蒸着面とは反対側の面に硬化剤を入れた接着剤をメイヤーバー方式で乾燥後の厚さ８μｍとなるように塗布、ＡＢＳフィルムをラミネートして、加飾シートを作成した。
【００９３】
参考例１０
保護層を設けなかった他は実施例５に準じて加飾シートを作成した。
【００９４】
【表１７】
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【００９５】
【表１８】
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【００９６】
○成形条件；
・成形機：超小型熱板圧空成形機  ＨＰＴ−４００型、（株）脇坂エンジニアリング
・成形条件：温度１５０℃、加熱時間６秒、真空圧空時間４秒
・形状：エンブレム
○は圧空成形性問題なく、外観変化無し、×は圧空成形後、表面が部分的に白化、白ぼけが生じ、外観性状が低下したことを意味する。
【００９７】
【表１９】
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【００９８】
表１９に示すとおり、実施例５は成型後の外観良好であったが、参考例１０は白ボケ(くもり)が発生した。
【実施例６】
【００９９】
ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３厚さ２５μm、帝人デュポンフィルム（株）製）の表面十点平均高さ０．３３７μmの面に、インジウムを真空蒸着した。次に、表面の十点平均高さが０．１３８μmであるアクリルフィルムの裏面に主剤と硬化剤からなるドライラミ接着剤をメイヤバー方式で乾燥後の厚さが６μｍとなるように塗布、乾燥後、ドライラムミ接着剤面にポリエステルフィルムに真空蒸着した面をドライラミした。さらにポリエステルフィルムの真空蒸着面とは反対側の面に主剤と硬化剤からなるドライラミ接着剤をメイヤバー方式で乾燥後の塗布厚が８μｍとなるように塗布、ABSシート（黒）をラミネートした。さらに、セパレーターに粘着剤を乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布、乾燥後、ABSシート（黒）に転写した。
【０１００】
【表２０】
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【実施例７】
【０１０１】
ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３厚さ２５μm、帝人デュポンフィルム（株）製）の表面十点平均高さ０．３３７μmの面に、インジウムを真空蒸着した。次に、表面の十点平均高さが０．１３８μmであるアクリルフィルムの裏面に主剤と硬化剤からなるドライラミ接着剤をメイヤバー方式で乾燥後の厚さが６μｍとなるように塗布、乾燥後、ドライラムミ接着剤面にポリエステルフィルムに真空蒸着した面をドライラミした。さらに、セパレーターに粘着剤を乾燥後の厚さが３０μｍとなるように塗布、乾燥後、ポリエステルフィルム（テフレックスＦＴ３）に転写した。
【０１０２】
【表２１】
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