(57)【要約】【課題】内溶液を充填した交換可能な塗布具の内筒において、透明性が高く、落下等の衝撃に強い内筒を有する塗布具を提供する。【解決手段】内筒２０を内層２０ａと外層２０ｂとの二層構造で構成され、内層２０ａの材料はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）で、外層２０ｂの材料はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いて形成した。内層２０ａの肉厚は０．１〜１．２ｍｍ、外層２０ｂの肉厚は０．５〜１．２ｍｍで形成しブロー成形法で加工することが望ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に塗布部が装着された筒状の本体と、塗布液を充填し該本体の筒内に該本体の軸方向を移動自在に収納し、該本体の筒内から一部露出した交換可能な内筒と、該内筒の先端に取り付けられたバルブセットとを備えた塗布具であって、
内筒が二層構造であり、内側の層と外側の層が異なる樹脂で形成されたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記内筒は軸方向に対し、内側の層に少なくともポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含み、外側の層に少なくともポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）含んで形成されたことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
内軸における内側の層の肉厚をＡ、外側の層の肉厚をＢとすると下記条件式の範囲を全て満たすことを特徴とする請求項１又は２記載の塗布具。
０．１ｍｍ≦Ａ≦１．２ｍｍ
０．５ｍｍ≦Ｂ≦１．２ｍｍ
【請求項４】
内軸はブロー成形機械で形成されたことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインキ、化粧料、液体医薬品、接着剤等の塗布液をインキタンク等の液体収容部内に直接的に収容しその塗布液を対象物に塗布（筆記も含む）する直液式の塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より塗布具においては、液体収容部内に直接的に収容されたインキ、化粧料等の塗布液を塗布体によって対象物に塗布するものである。例えば特許文献１において、塗布具の後端部にある一部露出した内軸を前方に押圧することで内軸に収容された液体から塗布体に液体を供給する、供給しないを弁部材によって切換えるバルブ装置を有し、後端部の一部を露出させる塗布具が開示されている。
【０００３】
しかし、特許文献１記載の内軸は主にポリプロピレン（ＰＰ）等の材料を用いており、白濁もしくは半透明に成形されてしまい、内軸内部の塗布液の色の視認が明確でない。また透明度の高い材料、例えばガラス材を用いると落下によって内軸を破損する恐れがある。他にも例えば、ナイロン樹脂を使用すると色の視認性は良好になるが、ナイロン樹脂は内軸内に充填された水分等を吸収することにより軸径に変化が発生するので、特許文献１のような構造には不向きである。
すなわち、特許文献１において、塗布具の後端部にある一部露出した内軸を前方に押圧することで内軸が前後に摺動し収容された液体から塗布体に液体を供給する装置においては、内軸の外径寸法が変化すると内軸の摺動動作に不具合が発生する。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）も、透明性の高い樹脂であるが、ネイルエナメル化粧料のように、酢酸エチル・酢酸ブチルを主溶剤とする化粧料の場合、ガスバリア性の性能において、難点がある。
また、特許文献２のような２層構造の成形体を軸本体にする技術が開示されている。
これは、ネイルエナメル化粧料のように、酢酸エチル・酢酸ブチルを主溶剤とする化粧料の場合、ガスバリア性の性能においては、良好と推察するが、外層がオレフィン系樹脂で、詳しくは、ポリプロピレンまたはポリエチレン樹脂となり、白濁または、半透明となり、本願発明の課題を解決するものでもなく、また示唆するものでもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６０９２８
【特許文献２】特開２００１−３１４８０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のことから、上記特許文献に開示された技術を組み合わせても、塗布液が充填された内軸の色が白濁もしくは半透明であることから鮮明な透明度が得られない。また落下によって内軸が割れてしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者は鋭意開発の末、以下の発明を実現するに至った。
先端に塗布部が装着された筒状の本体と、塗布液を充填し該本体の筒内に該本体の軸方向を移動自在に収納し、該本体の筒内から一部露出した交換可能な内筒と、該内筒の先端に取り付けられたバルブセットとを備えた塗布具であって、内筒が二層構造であり、内側の層と外側の層が異なる樹脂で形成し、内筒は軸方向に対し、内側の層にポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、外側の層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）でブロー成形されたことを特徴とする塗布具である。
なお内側の層にポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、外側の層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の構成の二層ブローでは、両者の樹脂がポリエステル構造を持つために、層間に接着層を設けても良いが、接着層がなくても良い。
また、内軸における内側の層の肉厚Ａは０．１〜１．２ｍｍ、外側の層の肉厚Ｂは０．５〜１．２ｍｍである。
【発明の効果】
【０００７】
上記記載の手段により、透明性が高いので内溶液の残量が容易でかつ割れに強い内筒を有する塗布具を提供することができる。
また塗布具本体から内筒の一部のみを露出することで、使用時で地面等に落下しても、より割れに強い構造を持つ塗布具を提供することができる。
内筒の内側の層にポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、外側の層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の構成にすることで、ネイルエナメル化粧料のように、酢酸エチル・酢酸ブチルを主溶剤とする化粧料においても、ガス紫外線バリア性・機械強度が高く、ガス透過性が低く、熱安定性や寸法精度、電気特性に優れる内筒を有する塗布具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態における塗布具の図面である。
【図２】本発明の実施形態における塗布具の内軸の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態の直液式の塗布具を図面に基づいて説明する。
なお、先端とは塗布又は筆記する側を前方側、後端とは内筒の押圧可能な後方側をいう。
先ず、本実施形態の直液式の塗布具の概略構成を図１に基づいて説明する。
図１（ａ）は、本発明の実施形態の塗布具の外観図である。図１（ｂ）は、本発明の実施形態の塗布具の断面図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態の直液式の塗布具Ｗは、外筒１および先軸２により構成される中空筒状の本体１０と、外筒１の筒内に外筒１の軸方向を移動自在に収納された内筒２０と、内筒２０の先端部に取り付けられた内先軸３０と、内筒２０の先端側筒内に取り付けられたバルブセット４０ｂと、先軸２の外周部に着脱自在に取り付けられるキャップ５０とを備えている。
【００１１】
塗布部１１はマーキングペン形状となっているが、筆形状、へら形状等、筆記又は塗布できる形状であれば特に指定しない。
【００１２】
内軸２０内部には塗布液が充満されており、その中で攪拌ボール２２が内部で浮遊している。攪拌ボール２２は、収容する内溶液の成分に応じて、内筒２０内に含めてもよい。摺動によって沈降成分を有する内溶液を均一に分散可能にする。使用する材質は、樹脂、ガラス等、内溶液を変質させる材料でなければ特に指定しない。
【００１３】
内軸２０の前端にはバルブセット４０ｂを内装し、内先軸３０で前端縁２０ｃとネジ嵌合によりバルブセット４０ｂと内軸２０を固定し、カートリッジ体として構成されている。バルブセット４０ｂと内先軸３０の中心部には液体導入管１２が抜き差し可能な中心孔を形成している。内軸２０を後端側に引き抜くことで内軸２０内の塗布液が無くなっても、塗布液が充填された新しいカートリッジ体の内先軸３０側を先端側にして液体導入管１２と当接させた後、先端側に強く押し込むことで容易に交換が可能である。塗布液を充填するのにカートリッジ体のみの交換で済むので、塗布部の廃棄をする必要が無く廃棄物減少に寄与することができる。
【００１４】
バルブセット４０ｂは、弁棒４１、バネ受け４２、弁座７０及びバネ４４により構成されている。
弁座７０は、その先端部に、液体導入管１２の外周側面を囲むシール部（第１シール部７３及び第２シール部７４）が形成され、このシール部により、液体導入管１２からの液漏れを防止するようになされている。
そのため、本実施形態では、内筒２０の先端に取り付けられたバルブセット４０ｂから吐出した液の液漏れを防止するための専用部品（例えば、ゴム製のパッキン等）が不要となり、上述した従来技術の塗布具と比べて部品点数が削減することができる。
【００１５】
また、本実施形態では、前記シール部を有する弁座７０が、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ（High Density Polyethylene））、ポリプロピレン（ＰＰ（Polypropylene））等の樹脂により形成されている。
このように、上述した樹脂を用いるようにしたのは、樹脂がゴム製の部品に比べて、溶剤成分が透過させにくいという特性を備えており、液体導入管１２から塗布具Ｗの外部に透過する塗布液の透過量を減少させることができる。
【００１６】
弁座７０は、両端に開口（７１ａ、７１ｂ）が形成され、その両端の開口を貫通する貫通孔７１ｃを有する筒体部７１と、筒体部７１の先端に形成された鍔部７２とを備え、断面が略ハット状に形成されている。
また、弁座７０の鍔部７２の先端面には、液体導入管１２の外周側面を囲み、且つ外周側面に摺動自在に当接できる形状になされた薄肉円筒状の第１シール部７３（鍔部７２の先端面から下方に向けて突出する薄肉円筒状の第１シール部７３）が形成されている。
【００１７】
また、薄肉円筒状の第１シール部７３は、先端に向かって徐々に径が狭まるテーパ状に形成されている。
このように、テーパ状に形成することにより、第１シール部７３の内周側面が液体導入管１２の外周側面に対して摺動したときにも、第１シール部７３の内周側面が液体導入管１２の側面に当接した状態が維持される（すなわち、本実施形態では、弁座７０が樹脂で形成されているため、第１シール部７３を撓み易い形状にしている）。
また、弁座７０の鍔部７２の下面には、第１シール部７３の外周に形成された、第１シール部７３と同心の円筒状に突出する第２シール部７４が形成されている。
【００１８】
そして、上記弁座７０は、以下に示すように塗布具Ｗに取り付けられている。
具体的には、弁座７０は、バネ受け４２の先端の開口に筒体部７１が挿入され嵌合される（筒体部７１がバネ受け４２の筒内に取り付けられる）。
また、バネ受け４２の先端の鍔部４２ａおよび弁座７０の先端の鍔部７２が、内先軸３０の内壁面に形成された突起部３０ａと、内筒２０の前端縁２０ｃとにより挟持される。これにより、バネ受け４２および弁座７０は、内筒２０および内先軸３０に固定される。また、弁座７０の下端に形成された第１シール部７３および第２シール部７４は、弁座７２の底部３０ｂにより支持される。
【００１９】
また、第１シール部７３の内周側面および弁座７０の貫通孔７１ｃには、液体挿入管１２が挿通されている。
これにより、ユーザが内筒２０の後端をノック操作した場合に、弁座７０の第１シール部７３の内周側面が、液体導入管１２の外周側面に対して摺動するようになされる。
【００２０】
そして、上記構成により、弁座７０の鍔部７２の先端に形成された第１シール部７３により、液体導入管１２の側面が覆われるため、液体導入管１２からの液漏れが防止される。
また、本実施形態では、第１シール部７３の外周側面が、第２シール部７４により覆われているため、第１シール部７３を透過した塗布液を第２シール部材７４により遮蔽することができる。
これにより、本実施形態によれば、内筒２０の先端に取り付けられたバルブセット４０ｂから液体導入管１２に吐出した塗布液の液漏れを効果的に防止することができる。
【００２１】
このように、本実施形態では、弁座７０の下端に液体導入管１２からの液漏れを防止するシール部（第１シール部７３、第２シール部７４）を設けている。そのため、本実施形態では、液体導入管１２からの液漏れを防止するための専用部品（例えば、ゴム製のパッキン等）が不要とすることができる。
【００２２】
また、本実施形態は、弁座７０がポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ））等の樹脂により形成することで、塗布液の透過量を減少させることができる。その結果、本実施形態の塗布具Ｗは、上述した従来技術の塗布具に比べて、塗布部１１の乾燥を抑制することができる。
なお、弁座７０は、例えば、樹脂を一体成形加工することにより作られている。
【００２３】
次に、本実施形態の塗布具Ｗの動作については、内筒２０の後端部がノックされていない状態のときには、内筒２０、内先軸３０、バネ受け４２および弁座７０が、バネ４４により、後端側に向けて付勢され（後端側に付勢され）、弁座７０の後端部が弁棒４１の第２支持部４１ｃ２に当接する。弁座７０の第１シール部７３が、液体導入管１２の外周側面に当接しているため、液体導入管１２からの液漏れが防止される。また、第１シール部７３の外周側が、第２シール部７４により覆われているため、第１シール部７３を透過する塗布液を第２シール部７４により遮蔽される。
【００２４】
また、ユーザが内筒２０の後端部を押し込んだ（先端側に指で押し込んだ）場合、内筒２０の先端に固定されている内先軸３０、バネ受け４２および弁座７０が、内筒２０と共に、後端側に付勢される。
【００２５】
これにより、弁棒４１の弁体部４１ａと、バネ受け４２のバネ支持部４２ｂとにより挟持されているバネ４４が圧縮される。また、この場合、弁棒４１の棒体部４１ｂの後端が、バネ受け４２の後端の開口を挿通する。
なお、この場合、弁座７０の第１シール部７３は、液体導入管１２の外周側面に当接した状態で、内筒２０の移動と共に先端側に移動する。
【００２６】
また、ユーザが内筒２０の後端部への押し込みを止めた場合（例えば、内筒２０の後端から指を離した場合）、内筒２０は、バネ４４により後端側に付勢される。
【００２７】
以上、説明したように本実施形態によれば、バルブセット４０ｂを構成する弁座７０の先端部に形成された第１シール部７３および第２シール部７４により、液体導入管１２からの液漏れを防止するようになされている。
【００２８】
また、本実施形態では、シール部材の機能を有する弁座７０をポリエチレン等の樹脂により形成することにより、ゴム製のパッキンによりシールする場合に比べ、塗布液の透過量を減少させることができる。
その結果、本実施形態によれば、例えば、内筒２０に溶剤系の塗布液が長期保存されている場合であっても、溶剤成分の透過量が少ないため、塗布具Ｗによる塗布作業の操作性（パフォーマンス）の低下が抑制される。
【００２９】
図２は、本発明における内筒２０についての図面である。図２（ａ）は内筒２０の全体の断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の内筒２０における点線枠Ｅの一部を拡大した図である。
内筒２０は、充填された塗布液と触れる内層２０ａと、外気と触れる外層２０ｂの２層構造で形成される。内層２０ａは透明性が高くかつ塗布液に侵食されない材料、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いるのが好ましい。外層２０ｂは内層２０ａの周囲を被覆している内層２０ａを軸の外周側に曝されない構成としている。外層２０ｂは内筒２０を地面等への落下衝撃に強い材料、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いるのが好ましい。
【００３０】
内層２０ａの肉厚Ａは０．１〜１．２ｍｍ、好ましくは０．３〜１．２ｍｍで形成することが望ましい。０．１ｍｍ未満の肉厚の場合は強度的にも不十分となり、しかも成形の困難化が増すこととなる。また１．２ｍｍを超える肉厚の場合は成形性が困難である。
外層２０ｂの肉厚Ｂは０．５〜１．２ｍｍ、好ましくは０．７〜１．２ｍｍで形成することが望ましい。０．５ｍｍ未満の肉厚の場合、耐衝撃性に欠けてしまい発明の効果を得ることができない。また１．２ｍｍを超える肉厚の場合は成形性が困難である。
内筒２０の肉厚Ｃは、０．６〜２．４ｍｍ、好ましくは１．０〜２．４ｍｍで形成することが望ましい。０．６ｍｍ未満の肉厚の場合、成形の困難化が増すこととなる。また２．４ｍｍを超える肉厚の場合は成形性が困難であること、内筒２０の外径が同じ場合は内溶液の充填可能容積が減少してしまうので好ましくない。
【００３１】
内筒２０の製造については、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法等、成形可能であればよいが、特にブロー成形による製造方法が望ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明における実施例の説明をする。
実施例のサンプルは、発明における実施形態の内筒２０をブロー成形によって各２０本を作成した。作成内容については表１に記載する。なお、比較例１から比較例３については二層構造ではなく、単層構造である。
【００３３】
【表１】
2011206926.tif 000003
【００３４】
評価方法について説明する。
視認性は、黄みの赤と青みの赤のネイルエナメル液を作成し、それぞれ各１０本を内筒２０に収容し、20人のモニター調査により、外観色の目視官能評価を実施した。評価基準は以下の通りである。
○  色の違いがはっきりわかる
△  わずかにちがう
×  判断できない
【００３５】
落下割れは、図１に記載の塗布具Ｗにネイルエナメル液を４ｇ充填したものを１ｍの高さからコンクリート上に垂直落下し、内筒２０の外観を目視にて判断した。評価基準は以下の通りである。
○  割れが見られなかった
×  割れを確認した
【００３６】
ガスバリア性は、内筒２０内にネイルエナメル液４ｇを充填しバルブセット４０ｂをセットし内先軸３０でネジ嵌合したカートリッジ体を形成し、５０度環境の１ヶ月静置前後におけるカートリッジ体の重量差を測定することにより、ネイルエナメル液の減量値を測定した。評価基準は以下の通りである。
減量値が１５０ｍｇ以下
×  減量値が１５０ｍｇ以上
【００３７】
摺動性は、黄みの赤と青みの赤のネイルエナメル液を作成し、それぞれ各１０本を内筒２０に収容し、本発明の実施形態の本体１０装着して、３５度８０％の環境に１週間放置した後、内筒２０の後端部を先端側にノックすることによる触感官能試験を実施した。評価基準は以下の通りである。
○  スムーズにノックすることが出来た
×  動作途中で引っ掛り十分にノックしきることができなかった
上記の評価結果を表２に記載する。枠内に記載された数字は本数である。
【００３８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上の実験結果より本発明の内筒を用いた塗布具は、内溶液の視認性が良く、落下衝撃に強く、ガスバリア性、摺動性もある内筒を搭載した塗布具であるので、産業上、有益な発明である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｗ        塗布具
１        外筒
２        先軸
１０      本体
１１      塗布部
１２      液体導入管
１２ａ    中空部（液体導入管）
１３      穂首保持部材
２０      内筒
２０ａ    内層（内側の層）
２０ｂ    外層（内側の層）
２０ｃ    前端縁
２２      攪拌ボール
３０      内先軸
３０ａ    突起（内先軸）
３０ｂ    底部（内先軸）
４０ｂ    バルブセット
４１      弁棒（バルブセット）
４１ａ    弁体部（弁棒）
４１ｂ    棒体部（弁棒）
４１ｃ１  第１支持部（弁棒）
４１ｃ２  第２支持部（弁棒）
４２      バネ受け（バルブセット）
４２ａ    鍔部（バネ受け）
４２ｂ    バネ支持部（バネ受け）
４４      バネ（バルブセット）
５０      キャップ
７０      弁座（バルブセット）
７１      筒体部
７１ａ    開口（弁座）
７１ｂ    開口（弁座）
７１ｃ    貫通孔（弁座）
７２      鍔部（弁座）
７３      第１シール部（弁座）
７４      第２シール部（弁座）
Ａ        内層（内側の層）の肉厚
Ｂ        外層（内側の層）の肉厚
Ｃ        内筒の肉厚
【図１】
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【図２】
2011206926.tif 000006