(57)【要約】      （修正有）【課題】主に、ガラス等の平坦な面をコーティングする際に塗料をムラが少なく均一に効率良く塗り付けることができる塗布具を提供する。【解決手段】上ヘラ２と下ヘラ３の間のスリット４奥に吐出口を介して前記スリットに連通する拡散室を設け断面略コの字状にしたノズルを有し、前記ノズルに繊維材を巻いた上で、前記スリットに通した支持棒５の両端を前記ノズルの後ろ側から前方に延びる枠体６で固定し、前記拡散室の吸入口から入った塗料を複数の吐出口に分散して前記スリットに染み出させることで塗装する塗布具の構成とした。【選択図】図１
2011092900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ヘラと前記上ヘラと略平行な下ヘラの両前端を斜面にすることにより、塗装対象に斜めに当たることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記上ヘラと下ヘラの間に、スリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記両斜面が、同一平面に位置し、下ヘラ側が短いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記両斜面が、前記スリット方向に向け、凸になるよう形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗布具。
【請求項５】
前記上ヘラが、前記下ヘラより突出していることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
【請求項６】
少なくとも前記上ヘラの斜面及びスリット側に、繊維材を巻いたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の塗布具。
【請求項７】
上ヘラと下ヘラの間のスリット奥に吐出口を介して前記スリットに連通する拡散室を設け断面略コの字状にしたノズルを有し、前記ノズルに繊維材を巻いた上で、前記スリットに通した支持棒の両端を前記ノズルの後ろ側から前方に延びる枠体で固定し、前記拡散室の吸入口から入った塗料を複数の吐出口に分散して前記スリットに染み出させることで塗装することを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の塗布具。
【請求項８】
前記繊維材が、カーボンファイバーであることを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の塗布具。
【請求項９】
前記支持棒の一端を回動させて他端を外すことにより、前記ノズルが交換可能であることを特徴する請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の塗布具。
【請求項１０】
前記上ヘラと下ヘラの間に中ヘラを入れて断面略Ｅ字状にしたことを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、ガラス等の平坦な面をコーティングする際に塗料をムラが少なく均一に効率良く塗り付けることができる塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗装においては、スポンジ状のローラに塗料を付けてローラを転がしながら壁面等に塗り付ける方法があるが、ローラに付着している塗料が少なくなったら、付け直す必要があり、手間かつ非効率である。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、周囲に多数の透孔を穿設した筒体が、連通管を備えた支持部材に連通管を中心に周方向に回転自在に枢支され、筒体の外周面に柔軟多孔材料よりなる塗布ローラが嵌着された塗料等の塗布装置の考案も公開されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術は、手でローラを何度も転がして塗り付けていくためムラが著しく、均一の厚さで塗るには不向きであるという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、主に、ガラス等の平坦な面をコーティングする際に塗料をムラが少なく均一に効率良く塗り付けることができる塗布具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、上ヘラと前記上ヘラと略平行な下ヘラの両前端を斜面にすることにより、塗装対象に斜めに当たることを特徴とする塗布具の構成とした。また、前記上ヘラと下ヘラの間に、スリットを設けたことを特徴とする前記塗布具の構成とした。
【０００７】
さらに、前記両斜面が、同一平面に位置し、下ヘラ側が短いことを特徴とする前記何れかに記載の塗布具の構成、或いは前記両斜面が、前記スリット方向に向け、凸になるよう形成されたことを特徴とする前記何れかに記載の塗布具の構成とした。また、前記上ヘラが、前記下ヘラより突出していることを特徴とする前記塗布具の構成とした。そして、少なくとも前記上ヘラの斜面及びスリット側に、繊維材を巻いたことを特徴とする前記何れかに記載の塗布具の構成とした。
【０００８】
また、上ヘラと下ヘラの間のスリット奥に吐出口を介して前記スリットに連通する拡散室を設け断面略コの字状にしたノズルを有し、前記ノズルに繊維材を巻いた上で、前記スリットに通した支持棒の両端を前記ノズルの後ろ側から前方に延びる枠体で固定し、前記拡散室の吸入口から入った塗料を複数の吐出口に分散して前記スリットに染み出させることで塗装することを特徴とする前記何れかに記載の塗布具の構成とした。
【０００９】
また、前記繊維材が、カーボンファイバーであることを特徴とする前記何れかに記載の塗布具の構成とし、前記支持棒の一端を回動させて他端を外すことにより、前記ノズルが交換可能であることを特徴する前記何れかに記載の塗布具の構成とした。
【００１０】
さらに、前記上ヘラと下ヘラの間に中ヘラを入れて断面略Ｅ字状にしたことを特徴とする前記何れかに記載の塗布具の構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、ヘラの前面を斜めにカットしているので、壁面に当てやすく、作業が容易となる。また、スリットを設けることで、ノズルから塗料を横方向に拡散させるため広範囲に塗ることができ、何度も往復させることなく、一回で薄く均一にコーティングすることが可能である。
【００１２】
また、斜面が同一面に位置する場合には、鏡面、ガラスなど平坦な面にムラ無く塗料をコーティングすることができる。他方、スリットに向け凸である場合には、例えばガラスと枠とにシールされている場合に、その境界部に塗料を塗布する場合に有効である。
【００１３】
さらに、拡散室を設けることで、スリットに塗料を連続に送液することができ、塗料をノズルに塗料を付ける作業を必要とせず、極めて作業性が良い。
【００１４】
加えて、繊維材を巻くことで、繊維材に塗料が含まれ、一層均一に塗料を塗布することがき、繊維材をカーボンファイバーとすることで強度、繊維材の塗料への混入が防止され、塗布面が極めて綺麗に仕上がる。
【００１５】
そして、支持棒の一端を回動式にすることで、ノズルの着脱が極めて容易になる。ノズルは、断面略Ｅ字状にすることで、塗料を溜めるスリットが広がり、塗料の枯渇、過剰塗布が防がれ、一層コーチングが綺麗に仕上がる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係る塗布具の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る塗布具の平面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る塗布具の底面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る塗布具の正面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る塗布具の側面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る塗布具の平面断面図である。
【図７】本発明の実施例１に係る塗布具の側面断面図である。
【図８】本発明の実施例１に係る塗布具のヘラの着脱を示す図である。
【図９】本発明の実施例１に係る塗布具のヘラを増やした場合の図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る塗布具の斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る塗布具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発発明である塗布具について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係る塗布具の斜視図である。図２は、本発明の実施例１に係る塗布具の平面図である。図３は、本発明の実施例１に係る塗布具の底面図である。図４は、本発明の実施例１に係る塗布具の正面図である。図５は、本発明の実施例１に係る塗布具の側面図である。
【００１９】
塗布具１は、ガラス等をコーティングする際に用いる器具であり、上ヘラ２、下ヘラ３、スリット４、支持棒５、枠体６、取っ手７、供給管８、拡張室９、及び繊維材１０等からなり、塗料を連続送液できる塗布用の器具である。
【００２０】
上ヘラ２は、天然ゴムや合成ゴム、ウレタンゴムやシリコンゴムやフッ素ゴム等の熱硬化性樹脂系エラストマー、熱可塑性エラストマー等を板状にしたもので、表面に繊維材１０を巻く。
【００２１】
下ヘラ３も同様に、天然ゴムや合成ゴム、ウレタンゴムやシリコンゴムやフッ素ゴム等の熱硬化性樹脂系エラストマー、熱可塑性エラストマー等を板状にしたもので、表面に繊維材１０を巻く。
【００２２】
スリット４は、上ヘラ２と下ヘラ３を平行に間隔を空けて配置したときの隙間である。スリット４の奥から塗料が吐出され、上ヘラ２と下ヘラ３の先端を塗装面に当てスライドさせることで塗布する。スリット４の幅は、８ｍｍ〜１ｍｍ程度が好適である。更に望ましくは、３ｍｍ〜５ｍｍ程度である。実施例２においても同じ。
【００２３】
上ヘラ２と下ヘラ３は、先端が傾斜しており、上ヘラ２の傾斜面と下ヘラ３の傾斜面は同一平面上で、スリット４を考えなければ連続した斜面となる。下側が後方に行くように傾斜するため、上ヘラ２の方が下ヘラ３よりも突出する。
【００２４】
支持棒５は、スリット４の長手方向に一端から他端まで通す金属等の押さえ棒である。支持棒５の両端は枠体６により支持され、上ヘラ２及び下ヘラ３を交換する際には、支持棒５を外した上で行う。一端を回動させ、他端をネジで固定する方法が好適である。また、枠体６のネジ孔は円状の貫通孔であっても、枠体６に切れ込みを入れてもよい。切れ込みを入れた場合には、一端の固定は指で回転させることができるボルトが好適である。
【００２５】
枠体６は、上ヘラ２と下ヘラ３を保持する金属等の枠板であり、上ヘラ２及び下ヘラ３の後端に沿って当てられ、側端に沿うように両端が前方に折り曲げられる。当該両端には支持棒５を通す孔が空けられる。
【００２６】
取っ手７は、枠体６の中央から後方に突出する棒体であり、塗装する際に把持する部分である。取っ手７が若干下方に向くように持つことで、上ヘラ２及び下ヘラ３の先端が垂直な塗装面に対してフィットする。
【００２７】
供給管８は、取っ手７内を通り、枠体６を貫通しており、管内を通した塗料を上ヘラ２と下ヘラ３の間のスリット４へ供給する。先端はタンク等に繋がっており、ポンプ等を利用して塗料を吸い上げ、連続的に送液することができる。その送液は手元のスイッチでオンオフできるようにすることが望ましい。
【００２８】
図６は、本発明の実施例１に係る塗布具の平面断面図である。図７は、本発明の実施例１に係る塗布具の側面断面図である。図６は、図４におけるＡ−Ａで切断した図であり、図７は、図４におけるＢ−Ｂで切断した図である。
【００２９】
上ヘラ２と下ヘラ３の間は、前方がスリット４であり、後方が拡張室９となっており、塗料を供給管８から拡張室９に送り、拡張室９で横方向に拡げた上で、拡張室９からスリット４に送り出す。
【００３０】
拡張室９は、後面に１つの吸入口９ａと、前面に複数の吐出口９ｂを有する横長の空間である。拡張室９に塗料を充填しておき、塗布により吐出口９ｂから塗料が出ていくと、吸入口９ａから塗料を吸い込むようにする。
【００３１】
吸入口９ａは、供給管８と連結する部分であり、供給管８から塗料が送り込まれる。吸入口９ａから塗料が供給されると、拡張室９内に拡がり、複数ある吐出口９ｂに圧力が分散される。
【００３２】
吐出口９ｂは、スリット４へ塗料を送り出す部分であり、前面は支持棒５により押さえられているが、繊維材１０に染み込む等して前方に流れ出る。スリット４は横長であるが、間欠的に吐出口９ｂを設けることで満遍なく吐出することができる。
【００３３】
繊維材１０は、カーボン繊維やマイクロファイバー等の布状のものを用いる。繊維材１０に塗料が染み込むことで塗りやすくなり、また、塗料がスリット４から垂れ落ちたりするのを防ぐことができる。
【００３４】
尚、繊維材１０は、上ヘラ２と下ヘラ３と拡張室９をまとめてそれらの周りに巻き付けても良いし、上ヘラ２の周りに巻くものと、下ヘラ３の周りに巻くものとを、別々にしても構わない。
【００３５】
図８は、本発明の実施例１に係る塗布具のヘラの着脱を示す図である。
【００３６】
上ヘラ２と下ヘラ３と拡張室９とからなる塗布部は、コの字型に一体であり、スリット４において押さえている支持棒５を取り除くことで、枠体６から外して交換することが可能である。
【００３７】
支持棒５は、棒体の両端を枠体６に留めているが、一端は枠体６に固定された留部５ａであり、他端を解放することで留部５ａを支点として回動させることができる。他端は留具５ｂを用いて枠体６にネジ留め等することができる。
【００３８】
尚、両端を留具５ｂで枠体６に留めることができるようにし、塗布部の交換は、支持棒５を完全に取り外した上で行うようにしても良い。留具５ｂを雄ネジとし、枠体６の孔を貫通させ、支持棒５の端に形成した雌ネジに螺合させる。
【００３９】
図９は、本発明の実施例１に係る塗布具のヘラを増やした場合の図である。
【００４０】
上ヘラ２と下ヘラ３の間に中ヘラ１１を配して、Ｅ字型に一体の塗布部とすることもできる。尚、上ヘラ２と中ヘラ１１の間、及び中ヘラ１１と下ヘラ３の間に、スリット４が生じるので、それぞれ支持棒５で押さえる。
【実施例２】
【００４１】
図１０は、本発明の実施例２に係る塗布具の斜視図である。図１１は、本発明の実施例２に係る塗布具の側面図である。
【００４２】
塗布具１ａも、平面を鏡面仕上げ等する際に用いる器具であり、枠体１２、上ヘラ１３、及び下ヘラ１４等からなる。
【００４３】
枠体１２は、塗布具１ａの上面と後面を覆う略Ｌ字状の板枠であり、後面の中央から後方に取っ手１２ａが延びる。
【００４４】
上ヘラ１３は、ゴムやエラストマー等を板状にしたもので、前端及び下面に繊維材１３ａを貼付する。上ヘラ１３の厚みは、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。さらに、上ヘラ１３は、下ヘラ１４より１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ突出させるとよい。
【００４５】
下ヘラ１４は、スポンジ等の素材を用い、上面には上ヘラ１３との間にスリット１４ａが生じるように凹みを形成し、前端は下側が後方に行くように傾斜させる。下ヘラ１４の厚みは、２５ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。
【００４６】
枠体１２と上ヘラ１３とは、枠体１２に設けたスライド溝１２ｂと、上ヘラ１３に設けたスライド突起１３ｂを、嵌合させることで着脱可能に取り付ける。着脱は、その他に、例えば、面ファスナーによる着脱など、実施例２に限定されることなく採用することができる。
【００４７】
尚、上ヘラ１３の前端は、下ヘラ１４の前端に合わせて傾斜させても良いし、下ヘラ１４の前端とは逆に傾斜させても良い。
【００４８】
また、上ヘラ１３と下ヘラ１４とは、スリット１４ａよりも奥の部分で接着剤等により貼り付ける。
【００４９】
上ヘラ１３及び下ヘラ１４に塗料を付け、繊維材１３ａに塗料を染み込ませた状態で、塗装面に上ヘラ１３と下ヘラ１４を当てて、塗装を行う。
【００５０】
なお、実施例２においても、取っ手１２ａ内、及び上ヘラ１３或いは下ヘラ１４にスリット１４ａと連通する通路を設け、ポンプ等により塗料をスリット１４ａに連続的に送液してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１        塗布具
１ａ      塗布具
２        上ヘラ
３        下ヘラ
４        スリット
５        支持棒
５ａ      留部
５ｂ      留具
６        枠体
７        取っ手
８        供給管
９        拡張室
９ａ      吸入口
９ｂ      吐出口
１０        繊維材
１１        中ヘラ
１２        枠体
１２ａ      取っ手
１２ｂ      スライド溝
１３        上ヘラ
１３ａ      繊維材
１３ｂ      スライド突起
１４        下ヘラ
１４ａ      スリット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】実開平３−１０５９７４号公報
【図１】
2011092900.tif 000003
【図２】
2011092900.tif 000004
【図３】
2011092900.tif 000005
【図４】
2011092900.tif 000006
【図５】
2011092900.tif 000007
【図６】
2011092900.tif 000008
【図７】
2011092900.tif 000009
【図８】
2011092900.tif 000010
【図９】
2011092900.tif 000011
【図１０】
2011092900.tif 000012
【図１１】
2011092900.tif 000013