(57)【要約】【課題】  成型時に成型不良や作業の効率化を低下させる糸引き現象を、簡単な加工した部品を使用する事により完全防止する。【解決手段】  成型機のノズル先端、スプールブシュのフランジ部、又はノズルとスプールブシュの間に挿入するアダプターに単一ではなく、複数の小さな断面積を持つ溶融樹脂通路を加工した部品を使用し、フィラー入り樹脂を原料とする際には、このアダプターを取り除く事により、フィラーの有無どちらの原料樹脂を使用する場合でも、糸引き現象やその防止策による作業を煩雑にする事無く、糸引きを完全に防止し高品質の成型品の生産が可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品成型後に糸引きが発生しない様に、溶融樹脂を射出成型機ノズルからスプールブシュの溶融樹脂通路に導入する際に、単一な穴ではなく、入口と出口の断面積が同一か、又は大小異なり抜き勾配が形成される、その構造を持つ複数の溶融樹脂通路を加工した構造を持つ部品内を通過させる事により、糸引きを防止する方法。
【請求項２】
成型機のノズル先端部より溶融樹脂を射出させる通路の穴を、単一の穴ではなく、入口と出口の断面積が同一か、又は大小異なり抜き勾配が形成される、その形状を持つ複数の溶融樹脂通路を加工したノズルを使用する事を特徴とする請求項目１の糸引き防止法。
【請求項３】
単一な穴ではなく、入口と出口の断面積が同一か、又は大小異なり抜き勾配が形成される、その形状を持つ複数の溶融樹脂通路を加工したアダプターを成型機のノズルとスプールブシュ又は金型のスプールブシュ口の間に挟みこむ形で取り付け使用する事を特徴とする請求項１の糸引き防止法。
【請求項４】
金型に装着するスプールブシュの開口部に、単一の穴ではなく、入口と出口の断面積が同一か、又は大小異なり抜き勾配が形成される、その形状を持つ複数の溶融樹脂通路を加工した、スプールブシュを使用する事により糸引きを防止する事を特徴とする請求項目１の糸引き防止法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  射出成型加工で頻繁に起こる不良現象の一つに糸引きがある。糸引きはポリアミド樹脂、ポリプロピレン、ＡＢＳ，ポリカーボネートの様な樹脂の場合に多く発生して成型時の問題となっている。本発明はこの問題点を解決する技術に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  射出成型で樹脂成型品を得るためには、成型金型にノズルを通して溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂がキャビティー内に充満する。固化後に金型を開きオス金型をメス金型から引き離すと、スプール先端に成型機ノズルからの溶融樹脂が付着し、糸を引き金型内に垂れ下がり次の成型サイクルの際に閉じたオス金型に押しつぶされて金型内面を傷付ける事になり又成型品の不良をもたらす原因ともなる
【０００３】  例えばこれを防止する為、特許文献１に示す様にホットランナー等を使用する事に依り、糸引きを防止する事も出来る。ホットランナーは本来は原料樹脂のロスの防止にあり、１ショットごとにランナー部を捨てることなくランナーが常に流動状態に保たれている。それには例えば図５に示すようなホットランナーの工作を施した、特別な金型が必要である。又通常のスプールブシュにヒーターにて加熱する簡易ホットランナーユニットも市販されているが、これも各種のヒーターと温度センサー等が必要となる。更に、既に市販されている糸引防止加工付スプールブシュは、スプールブシュのフランジ部にスリットを加工しておき成型時にはそこにスプールブシュのフランジ径と同寸法の薄い金属板を挿入する事により、スプール末端部の冷却固化が促進され糸引きを防止するとしている。この方法の問題点は、スプールブシュにスリットが加工されているので、成型時には必ず金属薄板を挿入せねばならず、ガラスファイバー等のフィラー入り樹脂を使用する場合は問題が起こる事が多い。本発明による、アダプターを使用する場合は、フィラー入り樹脂を使用する場合には、これを撤去するので、この問題は避けられる。
【０００４】特許文献１  特開Ｓ５３−１０２９６１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の技術では、特許文献１に示す様にホットランナー金型や、糸引き防止加工付スプールブシュ等を使用する事により、糸引きを防止していたが、金型にホットランナの加工が必要であったりして、金型のコストアップと操作の煩雑さを避ける事の出来ない等の問題がある。【０００６】  本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、成型機ノズルの先端、ノズルとスプールブシュの間に設置するアダプター、及びスプールブシュの樹脂入口部のいずれかに任意の形状の小さな断面積を有する樹脂通路を複数個加工する事に依り、糸引きを防止するものである。【０００７】  樹脂のみとガラス繊維等のフィラーを添加する両方の原料樹脂を使用する場合には、請求項目３のアダプターを採用し、フィラーを含有しない樹脂のみを使用する場合には請求項目２のノズル出口か請求項目４のスプールブシュの樹脂入口に複数個の樹脂通路を加工した構造の部品を使用する。アダプターを使用する構造に於いては、フィラーを含有しない樹脂を使用する場合にはこのアダプターを取り附ければ、糸引きが防止され高品質の成型品を製造する事ができる。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、フィラーを含有する場合には請求項目３のアダプターを取り外す事により溶融樹脂の通路は単１の穴となる。市販の糸引き防止加工付スプールブシュの様に、ブシュのフランジ部にスリットを入れ、そこにうすい金属板を挿入する構造の場合のフィラーによるスリット金属板の摩耗による問題点等が解決され、高品質の成型品を製造する事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  以下、図１−４図  に示す実地形態に参照して本発明を説明する。
図１は射出機の先端ノズル２に本発明の入口と出口の異なる円形の小断面積を持つ４個の通路２Ｃがノズル内が加工してあり、これがスプールブシュを介して金型に固定されている接合構造図である。スプールブシュのフランジ４は金型３にネジで固定されている。成型時に溶融樹脂は成型機のノズル２Ａからノズルに加工した４個の小面積樹脂通路２Ｃを通過して、スプールブシュの穴４Ａを通り金型３のキャビティに充填され固化する、成型が完了して金型を開くと糸引きする事無く固化した樹脂ランナーと製品が得られる。更に図１に示される様に、溶融樹脂通路２Ｃの入口面積を出口面積より小さくすると、その部分で樹脂が切れて、溶融樹脂通路２Ｃ内の樹脂を除去する事が出来るのでその次の成型サイクルも順調に行われる。【００１０】  図２は本発明による４個の入口と出口の面積が異なる小面積樹脂通路１Ｃを加工したアダプター１とスプールブシュ４を介して、ノズル２が金型３に固定されている接合構造図である。フィラーを含有した樹脂原料を使用する場合には、アダプター１を取り外すことが出来る。この本発明によるアダプター１を使用する事により、フィラーを使用した樹脂でも使用しない樹脂でも糸引きの無い高品質の製品を生産する事ができる。【００１１】  図３は本発明品である入口と出口の異なる、複数の小面積樹脂通路４Ｃを加工したスプールブシュ４とノズル２の接合構造図である。スプールブシュ４の溶融樹脂入口には入口と出口で面積の異なる小さい断面積を有する４個の通路４Ｃが加工してある。これはフィラーの含有しない原料樹脂を使用する場合に採用される。これも請求項目２と同様に作用し、ノズル２が金型３と離型する時には、このスプールブシュ４の４個の通路４Ｃが存在する為、糸引きする事はない。【００１２】  図４は図１に示した４個の小断面積通路２Ｃを加工した成型機のノズル先端２をスプールブシュ４との当たり面から見た平面図である。【００１３】図５は文献１に記載されている金型の作動状態を示す断面図である。
【実施例】
【００１４】  ５０トンと８０トンの射出成型機を使用し、従来の金型２台と本発明による糸引き防止機構付きの請求項目３のアダブターを取り付けた金型を使用した成型実験を実施した。使用した樹脂材料は、６ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ，ポリアセタールである。アダプターに加工した小面積樹脂通路の断面積は穴径φ１前後の円で、穴数は、２，３，４の３種のものを使用した。まず従来の金型を使用して、通常の成型条件で成型し糸引き現象が生じた事を確認した後、上記の３種の糸引き防止アタプターを装着して同様の原料樹脂をしようして、成型実験を実施したところ、いずれの原料樹脂においても糸引き現象は認められなかった。同一成型条件の場合は、アダプターの小面積の溶融樹脂通路の穴数が多いほど原料樹脂の入りが良く、成型が容易であった。
更に２４０トンの成型機で大型製品を成型する場合には、スプールブシュの溶融樹脂通路を太くして、アアプターの小面積樹脂通路の断面積を直径１．８ｍｍ、穴数２個でも、糸防止が出来た。請求項目２のノズルの先端の複数の穴加工、請求項目４のスプールブシュの複数穴加工いずれ場合も糸引き防止の効果が有る事を実験的に確認する事が出来た。、
【産業上の利用可能性】
【００１５】  本発明は、現在射出成型工程で問題となっている糸引き現象の解決に貢献するものであり射出成型業界に利益をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  本発明の射出成型機ノズル先端部内の溶融樹脂通路に単純な小穴ではなく、入口と出口の断面積が大小に異なり抜き勾配が形成され、複数の溶融樹脂通路を加工したノズルと金型の接合構造図。
【図２】  本発明の複数の小段面積の溶融樹脂通路を加工したアダプターを介したノズルと金型の接合構造図。
【図３】  本発明のスプールブシュの溶融樹脂入口側に複数の小断面積の溶融樹脂通路を加工したスプールブシュとノズルの接合構造図。
【図４】  本発明の複数の小さな円状の断面積の溶融樹脂通路を加工したノズル先端の平面図。
【図５】  文献１の使用する金型の作動状態を示す断面図。
【符号の説明】  １      アダプター
１Ｃ    アダプターに加工した小断面積の溶融樹脂通路
２      ノズル
２Ａ    ノズルの溶融樹脂通路
２Ｃ    ノズル先端に加工した小面積の溶融樹脂通路
３      金型
４      スプールブシュ
４Ａ    スプールブシュの溶融樹脂通路
４Ｂ    スプールブシュのフランジ部
４Ｃ    スプールブシュに加工した小断面積溶融樹脂通路
１１      ホットランナーブロック
１２      ホットランナー
１３      ゲート
１４      弁体
１５      逃がし口
１６      シリンダ
１７      ピストン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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