(57)【要約】【課題】  目的とする炭化水素オイルを高い収量で得ることが可能な炭化水素の製造システムに組み込む熱分解ガスの混合装置を提供する。【解決手段】  乾留ガスを発生させる熱分解装置と、精製装置と、炭化水素合成装置と、分離装置とを含む油化システムに組み込み精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置は水素供給系と、乾留ガス導入口と水素導入口、混合ガス排出口と加圧手段とを有する気体混合部と、混合ガス導入口と排出口を備え混合ガスを一時貯蔵するバッファタンクとから構成される。【選択図】図１
2011219707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素質原料を熱分解して乾留ガスを発生させる熱分解装置と、
前記乾留ガスを精製する精製装置と、
精製した乾留ガスを炭化水素に転化する炭化水素合成装置と、
転化した炭化水素を炭化水素オイルと未反応乾留ガスおよび低級炭化水素とから主としてなるオフガスに分離する分離装置とを含む
油化システムに組み込み前記精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置であって、
水素供給系と、
前記精製装置で精製した乾留ガスの流量を調整して導入する乾留ガス導入口と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、混合気体の排出口と、加圧手段を有する気体混合部と、
前記気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガスを炭化水素合成装置に送るための混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するためのバッファタンクと、
から構成されることを特徴とする熱分解ガスの混合装置。
【請求項２】
前記気体混合部は、さらに前記オフガスを流量調整して導入する導入口を有することを特徴とする請求項１に記載の熱分解ガスの混合装置。
【請求項３】
前記バッファタンクは、前記気液混合部からの混合気体を切り替えて貯蔵する複数のバッファタックから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱分解ガスの混合装置。
【請求項４】
炭素質原料を熱分解して乾留ガスを発生させる熱分解装置と、前記乾留ガスを精製する精製装置と、精製した乾留ガスを炭化水素に転化する炭化水素合成装置と、転化した炭化水素を炭化水素オイルと未反応乾留ガスおよび低級炭化水素とから主としてなるオフガスに分離する分離装置とを含む油化システムに組み込み前記精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置であって、
水素供給系と、
前記熱分解ガスの混合装置は、前記精製装置で精製した乾留ガスの流量を調整して導入する乾留ガス導入口と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口、混合ガス排出口と加圧手段と、を有する第１の気体混合部と、
前記第１の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガスを炭化水素合成装置に送るための混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第１のバッファタンクと、から構成された第１の混合装置と、
前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、前記オフガスを流量調整して導入する導入口と、混合ガス排出口とを有する第２の気体混合部と、
前記第２の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガス混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第２のバッファタンクと、から構成された第２の混合装置と、
から構成されていることを特徴とする熱分解ガスの混合装置。
【請求項５】
前記第１および／または第２のバッファタンクは、前記気液混合部からの混合気体を切り替えて貯蔵する複数のバッファタックから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の熱分解ガスの混合装置。
【請求項６】
炭素質原料を熱分解して乾留ガスを発生させる熱分解装置と、前記乾留ガスを精製する精製装置と、精製した乾留ガスを炭化水素に転化する炭化水素合成装置と、転化した炭化水素を炭化水素オイルと未反応乾留ガスおよび低級炭化水素とから主としてなるオフガスに分離する分離装置とを含む  油化システムに組み込み前記精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置であって、
水素供給系と、
前記熱分解ガスの混合装置は、前記精製装置で精製した乾留ガスの流量を調整して導入する乾留ガス導入口と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、前記オフガスを流量調整して導入する導入口と、加圧手段とを有する第１の気体混合部と、
前記第１の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガスを炭化水素合成装置に送るための混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第１のバッファタンクと、から構成された第１の混合装置と、
前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、前記オフガスを流量調整して導入する導入口と、混合ガス排出口とを有する第２の気体混合部と、
前記第２の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガス混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第２のバッファタンクと、から構成された第２の混合装置と、
から構成されていることを特徴とする熱分解ガスの混合装置。
【請求項７】
前記第１および／または第２のバッファタンクは、前記気液混合部からの混合気体を切り替えて貯蔵する複数のバッファタックから構成されていることを特徴とする請求項４に記載の熱分解ガスの混合装置。
【請求項８】
前記加圧手段は、前記混合装置内に設けられ、前記油化システムの排熱を熱媒として使用する熱交換器より構成され、前記混合装置内に導入された混合ガスの熱膨張により圧縮することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の熱分解ガスの混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、乾留ガスと水素とを混合する混合装置に関する。より詳しく述べると、熱分解により発生し、精製装置により生成した乾留ガスに炭化水素オイルを製造するのに最適な割合となるように水素を混合するための混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  廃棄物やバイオマスを熱分解して、乾留ガスを発生させ、発生した乾留ガスをフィッシャ・トロプシュ合成触媒を用いて液体燃料化する種々の試みが施されている。【０００３】  特許文献１（特開２００６−２０５１３５号公報）には、低カロリー廃棄物をメタン発酵処理するメタン発酵槽と、高カロリー廃棄物を燃焼させて炭化処理する炭化炉と、該炭化炉にて製造した炭化物を導入し燃焼させてガス化するガス化炉と、該ガス化炉にて発生したガスを精製するガス精製装置と、該精製したＣＯ、Ｈ２を主成分とする精製ガスから液体燃料をＦＴ合成（フィッシャ・トロプシュ合成）する液体燃料合成装置とを備え、メタン発酵槽にて発生したバイオガスをガス化炉に助燃剤として送給する複合廃棄物処理システムが開示されている。【０００４】  また、特許文献２（特開２００８−２６０８３２号公報）には、固形廃棄物を一つの炉内で炭化と同時に効率良く簡単にガス化及びガス改質できるとともに、その際に、熱量調整が容易で安定してガス化でき、炭化物と有用ガスと液体燃料とを装置規模が小さくとも効率良く再生できる、中小規模施設向きの廃棄物再生処理方法及び廃棄物再生処理システムとして、固形廃棄物を過熱水蒸気と共に入口側から出口側へ向かって下向きに傾斜させた炭化・ガス化炉内に投入し、この炭化・ガス化炉内で電気ヒータにより空気遮断状態で間接的に加熱して燃焼させることなく熱分解により炭化させるとともに、その炭化物の炉内での滞積量を出口側へ向かって多くしてその熱で水性ガスシフト反応を起こし、水素と一酸化炭素を主体とした乾留ガスを生成する熱分解炭化・ガス化工程と、この乾留ガスをフィッシャ・トロプシュ合成触媒を用いて液体燃料化する液体燃料化工程とを有することを特徴とする廃棄物再生処理方法が開示されている。【０００５】  また、特許文献３（特開２００７−２０４５５８）には、バイオマスを一定量保持して加熱体で加熱しガス化するガス化部と、ガス化部により発生したバイオマスガスから粒子状物質、タール、硫黄化合物および窒素化合物から選択される少なくとも１つ以上の物質を除去し、バイオマスガスを精製するガス精製部と、精製されたバイオマス精製ガスを液体化してバイオマス液体燃料原液を製造する液体燃料製造部と、前記バイオマス液体燃料原液をバイオマス液体燃料、水および軽質炭化水素に分離する気液分離部と、前記気液分離部で分離されたバイオマス液体燃料を減圧して回収する減圧回収部と、前記ガス化部でガス化されない未反応物を燃焼させ、発生した熱を前記ガス化部へ供給する燃焼部と、からなるバイオマスからの液体燃料製造装置が開示されている。【０００６】  これらの技術は、設計の段階あるいは実験段階であり、工業的規模で連続して運転可能な炭素質原料から炭化水素オイルを高い収量で製造する技術は、確立されていない。
すなわち、従来技術では、原料となる炭素質原料に含まれる炭素量に比較して少量の炭化水素しか得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】  特開２００６−２０５１３５号公報
【特許文献２】  特開２００８−２６０８３２号公報
【特許文献３】  特開２００７−２０４５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本発明の課題は、目的とする炭化水素オイルを高い収量で得ることが可能な炭化水素の製造システムに組み込む熱分解ガスの混合装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決するための第１の発明は、炭素質原料を熱分解して乾留ガスを発生させる熱分解装置と、前記乾留ガスを精製する精製装置と、精製した乾留ガスを炭化水素に転化する炭化水素合成装置と、転化した炭化水素を炭化水素オイルと未反応乾留ガスおよび低級炭化水素とから主としてなるオフガスに分離する分離装置とを含む油化システムに組み込み前記精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置であって、
水素供給系と、前記精製装置で精製した乾留ガスの流量を調整して導入する乾留ガス導入口と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、を有する気体混合部と、前記気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガスを炭化水素合成装置に送るための混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するためのバッファタンクと、から構成されることを特徴とする。【００１０】  上記第１の発明において、前記気体混合部は、さらに前記オフガスを流量調整して導入する導入口を有することができる。【００１１】  上記課題を解決するための第２の発明は、炭素質原料を熱分解して乾留ガスを発生させる熱分解装置と、前記乾留ガスを精製する精製装置と、精製した乾留ガスを炭化水素に転化する炭化水素合成装置と、転化した炭化水素を炭化水素オイルと未反応乾留ガスおよび低級炭化水素とから主としてなるオフガスに分離する分離装置とを含む油化システムに組み込み前記精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置であって、
水素供給系と、前記熱分解ガスの混合装置は、前記精製装置で精製した乾留ガスの流量を調整して導入する乾留ガス導入口と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口、混合ガス排出口と加圧手段と、を有する第１の気体混合部と、前記第１の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガスを炭化水素合成装置に送るための混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第１のバッファタンクと、から構成された第１の混合装置と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、前記オフガスを流量調整して導入する導入口と、混合ガス排出口とを有する第２の気体混合部と、前記第２の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガス混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第２のバッファタンクと、から構成された第２の混合装置と、から構成されている【００１２】  上記課題を解決するための第３の発明は、炭素質原料を熱分解して乾留ガスを発生させる熱分解装置と、前記乾留ガスを精製する精製装置と、精製した乾留ガスを炭化水素に転化する炭化水素合成装置と、転化した炭化水素を炭化水素オイルと未反応乾留ガスおよび低級炭化水素とから主としてなるオフガスに分離する分離装置とを含む油化システムに組み込み前記精製装置からの乾留ガスに水素を添加して、炭化水素合成反応に適する炭素と水素との組成の混合ガスを調製するための熱分解ガスの混合装置であって、
水素供給系と、前記熱分解ガスの混合装置は、前記精製装置で精製した乾留ガスの流量を調整して導入する乾留ガス導入口と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、前記オフガスを流量調整して導入する導入口と、加圧手段とを有する第１の気体混合部と、前記第１の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガスを炭化水素合成装置に送るための混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第１のバッファタンクと、から構成された第１の混合装置と、前記水素供給系からの水素を流量調整して導入するための水素導入口と、前記オフガスを流量調整して導入する導入口と、混合ガス排出口とを有する第２の気体混合部と、前記第２の気体混合部で混合された混合ガスを導入する導入口と、前記混合ガス混合ガス排出口を備え、前記混合ガスを一時貯蔵するための第２のバッファタンクと、から構成された第２の混合装置と、から構成されている【００１３】  第１から第３の発明において、各気液混合部と接続されるバッファタンクは、前記気液混合部からの混合気体を切り替えて貯蔵する複数のバッファタックから構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】  第１の発明によると、炭素含有量に比較して水素含有量が不足する熱分解により発生した乾留ガスに水素を添加して炭化水素合成に適する組成を有する混合ガスを容易に調製できるので、水素成分の不足に起因する炭化水素オイルの収率の低下を防ぎ、炭化水素オイルの収量を増加させることが可能となる。【００１５】  しかも、ガス混合器には、加圧手段を有しているのでバッファタンクに貯蔵される混合気体は相当の圧力を有している。そのため、圧縮装置を設けなくともバッファタンクから直接炭化水素合成装置へ混合気体を送ることが可能となる。【００１６】  また、第１の発明の効果に加えて、未反応成分であり炭素分が十分残っているオフガスをリサイクルすることにより炭化水素オイルの収量をさらに増加させることが可能となる。【００１７】  第２の発明によると、第１の発明の効果に加え、オフガスと水素とを混合した燃焼効率の高い混合ガスを調製することが可能となる。【００１８】  第３の発明によると、第１の発明および第２の発明の効果に加えて、オフガスを循環させて炭化水素合成に使用したり、燃焼用の混合ガスに使用したり状況に応じて選択が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置を油化システムに組み込んだ例を示す図面である。
【図２】  本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置の一例を示す図面である。
【図３】  本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置の別の例を示す図面である。
【図４】  本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置の更に別の例を示す図面である。
【図５】  本発明の炭化水素オイル製造システムにおける水素添加量の算定の一例を示すフローチャートである。
【図６】  本発明の第２実施形態に係る熱分解ガスの混合装置を油化システムに組み込んだ例を示す図面である。
【図７】  本発明の第２実施形態に係る熱分解ガスの混合装置の一例を示す図面である。
【図８】  本発明の第３実施形態に係る熱分解ガスの混合装置を油化システムに組み込んだ例を示す図面である。
【図９】  本発明の第３実施形態に係る熱分解ガスの混合装置の一例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】（第１実施形態）
まず、図１から図５に基づいて、本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置を説明する。
【００２２】  図１に示す通り、本発明の熱分解ガス混合装置１０は、炭素質原料を熱分解して乾留ガスとする熱分解装置２０と、乾留ガスを精製する精製装置３０と、精製した気体を炭化水素合成触媒の存在下に炭化水素オイルとする炭化水素合成装置であるＦＴ合成塔６０とから主として構成される油化システムの精製装置３０とＦＴ合成塔６０との間に組み込まれる装置であり、熱分解により発生し、精製装置により精製された乾留ガスに所定量の水素を混合して、ＦＴ合成塔での炭化水素合成に適する組成（炭素と水素のモル比）を有する混合ガスを調製する装置である。
【００２３】  すなわち、油化システムにおいて使用される炭素質原料は、水産物由来原料、林業由来原料、農業由来原料、畜産由来原料、汚泥由来原料、廃棄物由来原料、石炭由来原料、一般廃棄物由来原料、廃プラスチック、廃タイヤ、ヘドロ、フロンガスおよびアスベストおよびこれらの混合物など多種多様であるが、炭素質原料の種類や前処理に依存して発生する乾留ガス中の炭素分と水素分との割合が異なる。
【００２４】  例えば、木材チップの場合、乾燥基準で炭素約５０から６０質量％、水素４〜８質量％、廃プラスチップの場合炭素約２０から３０質量％、水素５０〜７０質量％、汚泥の場合炭素約４０から５０質量％、水素１０〜２０質量％、一般廃棄物の場合炭素約４０から６０質量％、水素１５〜３０質量％が含まれている。このように多くの炭素質原料は、水素含有量に対して炭素含有量が過剰である。
【００２５】  そのため、本発明の熱分解ガスの混合装置１０では、精製装置３０で精製した乾留ガスに炭化水素合成反応に最適なモル比の炭素／水素モル比となるように水素ガスを混合する装置である。なお、本発明において想定する炭素水素モル比は、一般には、Ｃ：Ｈ＝１：１．５から１：６、好ましくは１：２から１：５、より好ましくは１：２から１：４である。
【００２６】  そのため、図２に示す通り、本発明の熱分解ガスの混合装置１０は、水素供給系１１とガス混合器１２とバッファタンク１４とから主として構成されている。
【００２７】  本発明で適用可能な水素供給系１１として、水素ボンベ等であることができるが、好ましくは水素の要求量に応じてオンサイトで水素を製造する装置、例えば水の電気分解方式の水素発生装置や本発明者が先に開発した過熱水蒸気と水素発生触媒とから構成された水素発生装置を使用することが好ましい。
【００２８】  この際の水素供給系１１の要件は、供給する乾留ガスのガス圧と同等のガス圧で所定流量の水素を供給することである。
【００２９】  ガス混合器１２は、精製装置３０で精製した乾留ガスを導入するための導入口である乾留ガス導入口１３ａｉｎと水素供給系１１から水素を導入するための導入口である水素導入口１３ｂｉｎと混合ガスを排出するための混合ガス排出口１３ｏｕｔを有している。そして、乾留ガス導入口１３ａｉｎと水素導入口１３ｂｉｎには、各々ガス混合器１２内に導入するためのガスの圧力（流量）を制御するための制御弁１３ａおよび１３ｂが設けられている。また、ガス混合器１２には、加圧手段Ｈ／Ｅが設けられており、ＦＴ合成塔６０へ混合ガスを供給するための圧力を確保することができる。すなわち、油化システムで発生する熱を熱媒としてガス混合器１２内に所定流量で通過させることにより混合ガスは、膨張・加圧される。
【００３０】  なお、図２では、熱交換手段として、均等間隔で設けられた熱媒チューブ内に油化システムからの排熱を流量制御して導入する構成としたが本発明は、これに限定されるものではない。
【００３１】  バッファタンク１４は、ガス混合器１２内で混合・加圧された混合ガスを一時貯蔵するためのタンクであり、耐圧・耐熱性の素材で構成されている。このバッファタンク１４で一時的に貯蔵された所定の炭素／水素モル比を有しそして所定の圧力を有する混合ガスは、次いでＦＴ合成塔へと圧送される。
【００３２】  このように、本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置は、精製装置３０からの乾留ガスの炭素／水素モル比をＦＴ合成塔６０における炭化水素合成に適する範囲に水素と混合し、ＦＴ合成塔６０が要求する圧力にまで加圧してバッファタンクに一時貯蔵できるので所望とする炭化水素オイルの収率を著しく増加させることが可能である。
【００３３】  図３に示す本発明の第１実施形態に係る熱分解ガスの混合装置の好ましい実施形態において、本発明の熱分解ガスの混合装置１０は、さらに分離装置７０で分離されたオフガスを導入する構成を有している。
【００３４】  なお、図３に示す実施形態は、図２に示す実施形態において、オフガス導入口１３ｃｉｎとガス混合器１２内に導入するためのオフガスの圧力（流量）を制御するための制御弁１３ｃを設けた以外、図２に示す実施形態と同様の構成を有しているのでその詳細は省略する（以下、同様）。
【００３５】  分離装置７０で分離したオフガスは、未反応の乾留ガスと低級炭化水素（Ｃ１からＣ４）炭化水素が主成分であるので、これを熱分解ガスの混合装置１０で混合することによりオフガスのリサイクルを図ることが可能となる（図１の点線部分参照）。
【００３６】  このように、精製した乾留ガスに加えてオフガスと水素を炭素／水素モル比をＦＴ合成塔６０における炭化水素合成に適する範囲なるように混合し、ＦＴ合成塔６０が要求する圧力にまで加圧してバッファタンクに一時貯蔵できるので所望とする炭化水素オイルの収率を著しく増加させることが可能である。
【００３７】  なお、オフガスの発生量は、使用する油化システムや使用する炭素質原料に依存して異なるが一般には１０から３０％である。図３に示す実施形態では、このような相当量のオフガスを炭素源として収率のさらなる向上を図ることが可能となる。
【００３８】  図４に示す実施形態は、図３に示す実施形態において、複数のバッファタンクを１４ａ、１４ｂ、１４ｃを設けて、切換えバルブＳＷ１、ＳＷ２により切換え可能に構成した以外は、図３に示す実施形態と同様の構成を有している。
【００３９】  このように切換えバルブＳＷ１、ＳＷ２により切換え可能に複数のバッファタンクを１４ａ、１４ｂ、１４ｃを設けることにより、あるバッファタンク、例えばバッファタンク１４ａに所定圧力で混合ガスを充填した後に他のバッファタンク、例えばバッファタンク１４ｂに混合ガスを充填することが可能となる。そして、バッファタンク１４ｂに混合ガスを充填中に、バッファタンク１４ａに充填した混合ガスをＦＴ合成塔６０に圧送することができる。さらには、例えば、バッファタンク１４ｃに水等が溜まった場合には各バッファタンク１４ａ、１４ｂ、１４ｃにドレインを設けることにより、ドレインから水等を排出することが可能となる。
【００４０】  次に、図５に基づいて、水素の添加量の算定方法について説明する。前述の通り、出発原料とその前処理により予め原料基準が定められている（水素含有率と炭素含有率）、この原料基準により乾留ガスの水素含有率と炭素含有率が定まる。
【００４１】  そして、実際の熱分解装置１０の運転により発生し、熱分解装置２０から排出されるガスの量を測定することにより乾留ガスの単位時間当たりの発生量を求めることができる。なお、乾留ガスのガス発生量は、熱分解装置２０から単位時間当たりに排出されるガスの流量から単位時間当たりに導入するキャリアガスの流量を減じた値として近似的に求めることができる。そして、乾留ガスの組成（炭素および水素の含有率）と流量から不足分の水素量を算定する。
【００４２】  また、図３に示す実施形態のようにオフガスを混合する場合には、一般に未反応ガスの成分は、低級炭化水素であるので、これらの組成とその流量から要求水素量の補正を行って実際に導入する水素量を算定することができ、この算定量に基づいて適切に水素を混合することが可能となる。
【００４３】（第２実施形態）
次に、図６および図７に基づいて、本発明の第２実施形態に係る熱分解ガスの混合装置を説明する。
【００４４】  図６および図７に示す実施形態は、図１および図２に示す実施形態に加えて、水素供給系１１からの水素をオフガスと混合する別のガス混合器１２’とバッファタンク１４を設けた点以外、図１および図２に示す実施形態と同様である。
【００４５】  すなわち、第１実施形態で詳述した通り、精製した乾留ガスと水素とをガス混合器１２で混合して炭化水素合成に適する混合ガスを調製し、調製した混合ガスをバッファタンク１４で所定の圧力で貯蔵する。一方、分離装置７０からのオフガスと水素供給系１１からのオフガスとを所定の比率でガス混合器１２’内において混合して、水素混合燃料を調製し、バッファタンク１４’で貯蔵する。
【００４６】  この際に、水素混合燃料は、炭化水素合成用の混合ガスとは異なり一般的には高い圧力を要求されないので、ガス混合器１２’に圧縮手段Ｈ／Ｅを設けても設けなくともよい。このように調製された水素混合燃料は、従来と同様にボイラーの熱源として、熱分解装置の熱源として、あるいは発電用の熱源として好適に用いることができる。
【００４７】  なお、本実施形態においてもバッファタンク１４、１４’は、図４に示す通り複数設けることが好ましい。
【００４８】  このように構成することによって、ガス混合器１２で乾留ガスを最適な炭素と水素とのモル比にしてバッファタンク１４にＦＴ合成に適する圧力で貯蔵するとともに、オフガスを高カロリーの燃料に転化することが可能である。
【００４９】（第３実施形態）
次に、図８および図９に基づいて、本発明の第３実施形態に係る熱分解ガスの混合装置を説明する。
【００５０】  図８および図９に示す実施形態は、図１および図３に示す実施形態に加えて、図６および図７に示す通り水素供給系１１からの水素をオフガスと混合する別のガス混合器１２’とバッファタンク１４を設けている。
【００５１】  すなわち、分離装置７０からのオフガスを状況に応じて、乾留ガスと水素と混合して最適な炭素／水素モル比を有する混合ガスを調製し保存するモード（炭化水素製造モード）とオフガスと水素とを適当な比率で混合して水素混合燃料を調製し保存するモード（混合燃料製造モード）とを切換えバルブＳＷ３により切り替えて使用することが可能である。
【００５２】  このように構成することによって、本発明の第３実施形態に係る熱分解ガスの混合装置は、第１実施形態で有する効果と第２実施形態で有する効果の両方の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】  以上説明した通り、本発明の熱分解ガスの混合装置は、既存の油化システムに組み込んで、あるいは新たに本発明の熱分解ガスの混合装置を組み込んだ油化システムを設計・開発して、炭化水素合成に供する乾留ガスの炭素／水素モル比を最適化した混合ガスを調製し、調製した混合ガスをＦＴ合成に要する圧力で保存することが可能である。【００５４】  したがって、油化システムから得られる炭化水素の収率を増加させることができ、さらにＦＴ合成塔に精製した乾留ガスを圧送するための圧縮装置を省略することも可能である。【００５５】  また、本発明の熱分解ガスの混合装置は、オフガスをリサイクルして更に収率を増加させることも、オフガスと水素とを混合して水素混合燃料を調製することも、これらを組み合わせることも可能であり、状況に応じて最適な油化システムを構築することが可能となる。
【符号の説明】
【００５６】  １０  熱分解ガスの混合装置
１１  水素供給系
１２  ガス混合器
１３  制御弁
１４  バッファタンク
２０  熱分解装置
３０  精製装置
６０  ＦＴ合成塔
７０  分離装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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