(57)【要約】【課題】検査機および検査機の上下流側にある外部機器において発生した警報をログとして出力するとともに、検査機および前記外部機器の状態変化をログとして出力するようにした容器検査システムを提供する。【解決手段】容器１０に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機１と、検査機１内の機器１１，１２，１３を制御するとともに、検査機１の上流側および下流側にある外部機器３，４の状態を把握するための制御装置２０とを備え、制御装置２０は、検査機１内の機器１１，１２，１３および外部機器３，４に状態変化があったときに機器１１，１２，１３および外部機器３，４から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部２２１と、検査機１内の機器１１，１２，１３および外部機器３，４から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部２２２とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、
前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記検査機内の機器および前記外部機器に状態変化があったときに前記機器および前記外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部と、前記検査機内の機器および前記外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部とを備えたことを特徴とする容器検査システム。
【請求項２】
容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、
前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための制御装置とを備えた容器検査システムであって、
前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに状態変化ログを出力するとともに、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に異常があったときに警報ログを出力することを特徴とする容器検査システムの運転管理方法。
【請求項３】
前記検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログを逐次出力し、その後、警報ログの出力がないにも拘らず、前記検査機が運転停止に至った場合に、警報ログの出力がない場合における状態変化ログと運転停止との関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた状態変化ログと運転停止との関係に基づいて運転停止の原因を特定することを特徴とする請求項２記載の容器検査システムの運転管理方法。
【請求項４】
前記検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログを逐次出力し、その後、警報ログを出力し、警報ログの出力だけで運転停止に至らない場合には、警報ログと状態変化ログとの関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた警報ログと状態変化ログとの関係に基づいて警報に至った原因を特定することを特徴とする請求項２記載の容器検査システムの運転管理方法。
【請求項５】
前記検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログを逐次出力し、その後、警報ログを出力し、警報ログの出力とともに運転停止に至った場合には、警報ログと状態変化ログと運転停止との関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた警報ログと状態変化ログと運転停止との関係に基づいて警報・運転停止に至った原因を特定することを特徴とする請求項２記載の容器検査システムの運転管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の液体が充填されたガラス壜やペットボトル等の容器を撮像により外観検査する容器検査システムおよび該容器検査システムにおいて検査機の運転管理および検査機の上下流側の外部機器の管理を行う運転管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の液体が充填されたガラス壜やペットボトル等の容器の品質管理において、撮像により容器の外観検査が行われている。この場合、飲料が充填された容器の外観は、容器を搬送コンベヤにより搬送している間に、コンベヤに隣接して側方又は上方等に配置された照明から容器に投光し、容器からの透過光又は反射光をＣＣＤカメラで撮影することにより検査される。検査部位はキャップ、ラベル、印字等と複数あるため、コンベヤに沿って複数の撮影ステーションが配置されている。
【０００３】
上述した検査機においては、コンベヤによって搬送される相隣接する容器間では撮影のために定間隔が形成されている必要があり、そのため、検査機の付属機器として別途、ピッチ割装置を配置する必要がある。また、検査対象のガラス壜やペットボトル等の容器の外面に水滴が付着していると、水滴を容器不良と誤検知してしまうために、水滴を除去する必要がある。そのため、検査機の付属機器として別途、水滴除去装置を配置する必要がある。
さらに、検査機において外観検査を行った後に、不良品は搬送コンベヤ上から排出する必要がある。そのため、検査機の付属機器として別途、不良品排除装置を配置する必要がある。
【０００４】
一方、検査機の上流側にある外部機器に着目すると、この上流側の外部機器は顧客によって異なる、いわゆる客先機器とも云えるものであって、飲料充填機、ラベラー、打栓機等の各種の機器がある。また、検査機の下流側にある外部機器（客先機器）についても、ケーサ（箱詰装置）等の機器がある。
このように、検査機の入口側には付属機器としてのピッチ割出装置や水滴除去装置が配置され、さらに上流側には客先機器としての外部機器が配置され、検査機の出口側には付属機器としての不良品排除装置が配置され、さらに下流側には客先機器としての外部機器が配置されている。
【０００５】
このような検査機および検査機の上下流側の機器を含めた検査機システムにおいて、検査機または検査機の上下流側の機器で何らかのトラブルが発生した場合、検査機のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）は警報を警報ログとして出力するようになっている。この場合、トラブル発生時の警報出力には、検査機の機器トラブルにより出力する警報と、検査機の上下流側の機器トラブルによりプログラマブルコントローラ等より検査機側に送信し出力される警報とがある。これらの警報出力のデータは、所定期間の単位、例えば、１ヶ月単位で保存される。そして、保存された警報のデータは、検査機のトラブル改善における貴重なデータとなり、次期検査機出荷時におけるトラブルの解決やトラブルの未然発生防止等に供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７８７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来の検査機システムにおいては、検査機または検査機の上下流側の機器で何らかのトラブルが発生した場合に、警報を警報ログとして出力し、警報ログのデータを所定期間保存して検査機のトラブル改善を図っている。
しかしながら、警報ログでは出力されない要因で検査機が停止等に陥る場合があり、この場合には検査機には手がかりとなるデータは何も残されていないため、その原因を特定することが難しいので調査及び復旧に多大な時間を要することもある。
【０００８】
そこで、本発明者らは、検査機が停止等に陥る前における検査機および検査機の上下流側にある外部機器（客先機器）の状態変化をログとして出力し、かつ記録することを鋭意研究したものである。
そもそも検査機は、上流側にある機器群において実施された各種動作、例えば、飲料充填、ラベル貼付（ラベリング）、キャップ装着等の各種動作が適正に行われたか否かを検査するものであるため、上流側の機器の状態が検査結果に影響を与えることは明らかであるが、本発明者らは、上流側の機器の状態変化や検査機内の機器の状態変化が警報の対象となっているトラブルの発生原因の特定にも有効であることを見出したものである。
【０００９】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、検査機および検査機の上下流側にある外部機器において発生した警報をログとして出力するとともに、検査機および前記外部機器の状態変化をログとして出力するようにした容器検査システムおよび該容器検査システムの運転管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明の容器検査システムは、容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための制御装置とを備え、前記制御装置は、前記検査機内の機器および前記外部機器に状態変化があったときに前記機器および前記外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部と、前記検査機内の機器および前記外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の容器検査システムの運転管理方法は、容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための制御装置とを備えた容器検査システムであって、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに状態変化ログを出力するとともに、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に異常があったときに警報ログを出力することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、検査機および外部機器の警報をログとして出力することができるとともに、検査機および外部機器の状態変化をログとして出力することができる。状態変化ログは警報ログと同様に所定期間の単位、例えば、１ヶ月単位で保存され、状態の読み出し間隔は所望の時間に設定が可能であり、状態変化および警報出力の２系統のログを突き合わせることにより、障害原因解明および復旧時間の短縮となる。したがって、トラブル発生時、状態変化ログを確認することにより、障害発生原因解明および技術員による復旧時間の短縮、さらには今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
【００１３】
本発明の好ましい態様は、前記検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログを逐次出力し、その後、警報ログの出力がないにも拘らず、前記検査機が運転停止に至った場合に、警報ログの出力がない場合における状態変化ログと運転停止との関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた状態変化ログと運転停止との関係に基づいて運転停止の原因を特定することを特徴とする。
【００１４】
本発明の好ましい態様は、前記検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログを逐次出力し、その後、警報ログを出力し、警報ログの出力だけで運転停止に至らない場合には、警報ログと状態変化ログとの関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた警報ログと状態変化ログとの関係に基づいて警報に至った原因を特定することを特徴とする。
【００１５】
本発明の好ましい態様は、前記検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログを逐次出力し、その後、警報ログを出力し、警報ログの出力とともに運転停止に至った場合には、警報ログと状態変化ログと運転停止との関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた警報ログと状態変化ログと運転停止との関係に基づいて警報・運転停止に至った原因を特定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下に列挙する効果を奏する。
（１）検査機内の機器及び／又は外部機器に異常があったときに警報ログを出力することに加えて、検査機内の機器及び／又は外部機器に状態変化があったときに状態変化ログを出力することにより、状態変化および警報出力の２系統のログを突き合わせることができ、障害原因解明および復旧時間の短縮を図ることができる。
（２）新たな状態変化があるたびに、これまでの状態変化ログに加えて新たな状態変化ログを追加して出力することができる。したがって、表示された状態変化ログ出力データから状態変化の履歴を参照することができ、検査機の故障等のトラブルの原因解明を行うことができ、客先での今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
（３）客先でのライン運用において、トラブル発生時におけるその停止時間短縮により更なる生産性向上となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、容器検査システムの全体構成を示す模式的平面図である。
【図２】図２は、状態変化ログ出力データを利用して検査機システムの運転管理方法を実行する手順を示すフローチャートであり、図２（ａ）は状態変化ログ出力データのみを利用した運転管理方法を示し、図２（ｂ）は状態変化ログ出力データと警報ログ出力データの両方を利用した運転管理方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る容器検査システムおよび該容器検査システムの運転管理方法の実施形態について図１および図２を参照して説明する。図１および図２において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、容器検査システムの全体構成を示す模式的平面図である。本実施形態においては、検査対象の容器の一例として、ペットボトルの場合を説明する。ペットボトルには丸型の断面を有したものや角型の断面を有したものがあり、ペットボトルの胴部には文字、模様、色彩などが印刷されたラベル（シュリンクラベル等）が巻き付けられている。ペットボトル内には飲料等の液体が充填されており、ペットボトルの口部にはキャップが装着されている。また、ペットボトルには日付等が印字されている。
【００１９】
本発明の容器検査システムは、ペットボトル１０を搬送する搬送コンベヤ２に沿って配置された容器検査機１を備えている。容器検査機１の上流側には、客先機器としての外部機器３が配置され、容器検査機１の下流側には、客先機器としての外部機器４が配置されている。検査機１の入口側には、検査機の付属機器として水滴除去装置やピッチ割装置（図１では図示を省略）が配置されており、ペットボトル１０の外面に付着した水滴を除去した後に搬送コンベヤ２により搬送される相隣接するペットボトル１０間に所定の間隔が形成されるようになっている。また、検査機１の出口側には、不良品排除装置（図１では図示を省略）が配置されており、検査機１で検出された不良品を搬送コンベヤ２上から排除するようになっている。
【００２０】
検査機１は、キャップ検査ステーション１１、ラベル検査ステーション１２および印字検査ステーション１３等の複数の検査ステーションを備えている。各検査ステーションは、搬送コンベヤ２の側方や上方等に配置された照明（図示せず）と、搬送コンベヤ２の側方や上方等に配置された１又は複数のＣＣＤカメラ（図示せず）とを備え、照明によりペットボトル１０の検査部位に投光し、検査部位を透過した透過光又は検査部位から反射した反射光をＣＣＤカメラにより撮影するようになっている。
【００２１】
容器検査システムは、検査機内の各機器を制御するとともに外部機器３，４の状態を把握するための制御装置２０を備えている。制御装置２０は、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）２１と、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）２２とを備えている。パーソナルコンピュータ２２は、各機器の状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部２２１と、各機器の警報ログを出力する警報ログ出力部２２２を備えている。状態変化ログ出力部２２１は、出力した状態変化ログを記憶する記憶機能も備えている。また、警報ログ出力部２２２は、出力した警報ログを記憶する記憶機能も備えている。パーソナルコンピュータ２２は表示装置（ディスプレイ）３０に接続されており、表示装置３０は状態変化ログ出力部２２１および警報ログ出力部２２２から出力された状態変化ログと警報ログを表示画面に表示できるようになっている。
【００２２】
状態変化ログは、検査機１内の機器および外部機器３，４からプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信される。また、警報ログは、検査機１内の機器および外部機器３，４から直接またはプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信される。図１においては、状態変化ログが検査機内のキャップ検査ステーション１１、ラベル検査ステーション１２、印字検査ステーション１３および外部機器３，４からプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信されるようにした構成が示されており、警報ログが検査機内のキャップ検査ステーション１１、ラベル検査ステーション１２、印字検査ステーション１３から直接にパーソナルコンピュータ２２に送信されるようにした構成が示されている。また、外部機器３，４からの警報ログはプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信される。
【００２３】
状態変化ログ出力は、検査機が検査機自身の状態を出力するログと、外部機器（客先機器）３，４の状態を出力するログとに分けられる。検査機が検査機自身の状態を出力するログは、例えば、検査機の「運転」スイッチを入れた場合に出力する「運転（入）」、検査機の「運転」スイッチを切った場合に出力する「運転（切）」、運転速度が変わった場合に出力する「運転（高速）」・「運転（低速）」等がある。外部機器（客先機器）３，４の状態を出力するログは、例えば、下流側の装置で搬送中のペットボトル１０が満杯となった場合に出力する「下流（満杯）」等がある。
【００２４】
本発明の容器検査システムは、上記のように検査機及び客先機器の状態変化をログとして出力し、かつ記録として残すことができるシステムであり、品種毎（例えば、ペットボトルＡ、ペットボトルＢ）に分けて出力される。状態変化ログは警報ログと同様に所定期間の単位、例えば、１ヶ月単位で保存され、状態の読み出し間隔は０．１秒〜３分の設定が可能である。客先機器であっても、プログラマブルコントローラ２１に信号送信可能であれば、そのログ出力の項目はパーソナルコンピュータ２２において出力可能であり、客先の仕様に応じて拡張性に富むものである。
【００２５】
本発明の容器検査システムにおいては、検査機稼働時及び品種切替時（例えば、ペットボトルＡからペットボトルＢに検査する品種を切替えた場合）の最初の状態をログとして出力し、その後に状態が変化した場合に、その変化した項目がログとして出力されるものである。また、警報出力には種々のものがあるが、一例として、印字検査ステーションが非常停止した場合の「印字検査機非常停止」がある。状態変化および警報出力の２系統のログを突き合わせることにより、障害原因解明および復旧時間の短縮となる。したがって、トラブル発生時、状態変化ログを確認することにより、障害発生原因解明および技術員による復旧時間の短縮、さらには今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
【００２６】
表１は、本発明の容器検査システムの状態変化ログの一覧を示すものである。表１に示すように、状態変化ログには、検査機の「運転」スイッチを入れた場合に出力する「運転（入）」、検査機の「運転」スイッチを切った場合に出力する「運転（切）」、検査機を自動モードで運転する場合に出力する「運転（自動）」、検査機を手動モードで運転する場合に出力する「運転（手動）」、検査機の下流において容器（壜、ペットボトル）が満杯になった場合に出力する「下流（満杯）」、検査機の上流において容器（壜、ペットボトル）が途切れた場合に出力する「上流壜（切れ）」、・・・・・、客先機器に応じて出力できるように「客先機器拡張用」などがある。
【表１】
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【００２７】
表２は、図１に示す容器検査システムにおける検査機の警報ログの一覧を示すものである。表２に示すように、エンコーダ停止、エンコーダ異常、エンコーダパルス停止、・・・・・、印字排出センサ異常等がある。
【表２】
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【００２８】
表３は、図１に示す容器検査システムにおけるプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２が受信して出力する警報ログの一覧を示すものである。表３に示すように、キャップ照明異常、ラベル照明異常、倒壜、排壜満杯、出口ジャミング、下流非常停止等がある。
【表３】
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【００２９】
表４は、図１に示す容器検査システムにおける状態変化ログ出力の履歴の一例を示すものである。
【表４】
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表４の第１欄に示すように、検査機稼働時の最初の状態をログとして出力する。検査機稼働時には、検査品種はペットボトルＡであり、状態変化ログは「運転（入）」、「運転（高速）」、「下流（正常）」を出力する。その後、運転が高速から低速になる状態変化があると、表４の第２欄に示すように、「下流（正常）」（第１欄の最下段で表示）の下に「運転（低速）」を出力する。状態変化は、１→０への状態の値としても示されている。
【００３０】
次に、運転が高速となり、ペットボトルＡからペットボトルＢに品種切替えを行った場合に、表４の第３欄に示すように、「運転（低速）」（第２欄の最下段で表示）の下に「運転（高速）」を出力し、さらに、ペットボトルＢの品種の状態変化ログである「運転（入）」、「運転（高速）」、「下流（正常）」を出力する。このように、品種毎に状態変化をログとして出力し、かつ記録として残しておくことができる。
その後、客先機器が不具合となり、例えば、下流側の装置で搬送中のペットボトルＢの満杯が発生した場合、「下流（正常）」（第３欄の最下段で表示）の下に「下流（満杯）」を出力する。
【００３１】
表４に示すように、本発明の容器検査システムによれば、新たな状態変化があるたびに、これまでの状態変化ログに加えて新たな状態変化ログを追加して出力することができる。そして、表４に示すような状態変化ログ出力データは、その都度、パーソナルコンピュータ２２の状態変化ログ出力部２２１に記憶されているため、検査機が何らかの原因で運転停止等に陥ったときに、必要に応じて表示装置３０に表示することができる。したがって、表示された状態変化ログ出力データから状態変化の履歴を参照することができ、検査機の故障等のトラブルの原因解明を迅速に行うことができる。
【００３２】
図２は、状態変化ログ出力データを利用して検査機システムの運転管理方法を実行する手順を示すフローチャートである。図２に示すフローチャートは、パーソナルコンピュータ２２に格納されたプログラムおよびデータに基づいて実行することができる。
図２（ａ）は状態変化ログ出力データのみを利用した運転管理方法を示す。図２（ａ）に示すように、検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログが逐次出力・記録され、検査機が運転停止にならない間は状態変化の有無を判断し続け状態変化ログ出力・記録を継続する。その後、警報ログの出力がないにも拘らず、検査機が何らかの原因で運転停止に陥る場合がある。この場合、警報ログの出力がない場合における状態変化ログと運転停止との関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた状態変化ログと運転停止との関係に基づいて運転停止の原因を特定する。
警報なしで検査機が停止する場合は、装置（機器）のトラブルではないので警報が出力されない。例えば、上流側から、容器（ペットボトル）が間引き状態で搬送されてくると、検査機は容器待ち状態で停止してしまうが、容器が供給されれば直ちに運転再開となる（検査機の待機状態）場合があげられる。また、下流側で容器満杯の場合には、検査機は同様に停止してしまうが、満杯状態が解消されれば直ちに運転再開となる（検査機の待機状態）場合があげられる。
【００３３】
従来の容器検査システムにおいては、警報ログの出力以外には何も出力されないため、何らかのトラブルで検査機が停止等に陥ったとき、その原因が単独で発生するものなのか、機械の動作に連動して発生するものなのかが不明確であり、調査および復旧に多大な時間を要することもあった。本発明の容器検査システムにおいては、状態変化ログ出力データから状態変化の履歴を参照することができ、しかも警報ログの出力がない場合における状態変化ログと運転停止との関係がテーブル等を用いて予めデータ化されているため、運転停止の原因解明を迅速に行うことができる。
【００３４】
図２（ｂ）は状態変化ログ出力データと警報ログ出力データの両方を利用した運転管理方法を示す。図２（ｂ）に示すように、検査機の運転中に状態変化があった場合に状態変化ログが逐次出力・記録される。その後、状態変化の項目によっては警報につながる場合があり、このような状態変化が起こった場合には、状態変化ログの出力・記録の後、警報ログが出力・記録される。この場合、警報ログの出力・記録だけで運転停止に至らない場合と、警報ログの出力が運転停止に直結している場合とがある。警報ログの出力だけで運転停止に至らない場合には、警報ログと状態変化ログとの関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた警報ログと状態変化ログとの関係に基づいて警報に至った原因を特定し、警報の原因を除去して警報を解除し、運転を継続する。
警報ログの出力・記録だけで運転停止に至らない場合としては、上流側又は下流側の装置（機器）のトラブルが考えられる。上流側の装置（機器）でトラブルが発生しても、容器（ペットボトル）が搬送されてさえいれば検査機を特に停止させる必要がない。また、下流側の装置（機器）でトラブルが発生しても、下流側に容器を搬送できれば、検査機を特に停止させる必要がない。
【００３５】
一方、警報ログの出力が運転停止に直結している場合には、警報ログと状態変化ログと運転停止との関係を蓄積された運転データから予め求めておき、この予め求めておいた警報ログと状態変化ログと運転停止との関係に基づいて警報・運転停止に至った原因を特定する。
検査機から異常が発生した場合には、警報が出力され検査機は停止する。警報ログ出力には、検査機の上流側及び下流側における装置（機器）によるものがあり、この警報ログ出力が、運転停止に直結している場合としては、例えば下流側の装置（機器）でトラブルが発生し、下流側に容器（ペットボトル）を搬送するとジャミングの問題が起こるような場合がある。この場合には検査機を停止させる必要がある。尚、検査機を再度運転させるには、警報解除等のリセット動作が必要となる。
【００３６】
以上のように、本発明の容器検査システムは、検査機及び客先機器の状態変化をログとして出力し、かつ記録として残すことができるシステムであり、品種毎（例えば、ペットボトルＡ、ペットボトルＢ）に分けて出力される。状態変化ログは警報ログと同様に所定期間の単位、例えば、１ヶ月単位で保存され、状態の読み出し間隔は０．１秒〜３分の設定が可能である。客先機器であっても、プログラマブルコントローラ２１に信号送信可能であれば、そのログ出力の項目はパーソナルコンピュータ２２において出力可能である。
【００３７】
本発明の容器検査システムにおいては、検査機稼働時及び品種切替時（例えば、ペットボトルＡからペットボトルＢに検査する型を変えた場合）の最初の状態をログとして出力し、その後に、状態が変化した場合にその変化した項目がログとして出力される。状態変化および警報出力の２系統のログを突き合わせることにより、障害原因解明および復旧時間の短縮となる。したがって、トラブル発生時、状態変化ログを確認することにより、障害発生原因解明および技術員による復旧時間の短縮、さらには今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
なお、検査機内に、ペットボトル等の容器内に充填された飲料等の液体の内容量（入味量）の検査を行うＸ線入味検査ステーションを設置してもよい。Ｘ線入味検査ステーションにおいて、容器にＸ線源からＸ線を照射し、容器を挟んで容器の反対側に設置されたセンサで透過してきたＸ線の量を計測することにより、液面のレベルを検出することができる。Ｘ線入味検査ステーションにおける状態変化ログおよび警報ログは、上述と同様である。
【００３８】
これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１    容器検査機
２    搬送コンベヤ
３    外部機器
４    外部機器
１０    ペットボトル
１１    キャップ検査
１２    ラベル検査ステーション
１３    印字検査ステーション
２０    制御装置
２１    プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）
２２    パーソナルコンピュータ（ＰＣ）
３０    表示装置
２２１  状態変化ログ出力部
２２２  警報ログ出力部
【図１】
2011089875.tif 000007
【図２】
2011089875.tif 000008