(57)【要約】【課題】本体部内へのタブの挿入作業性を改善する。【解決手段】端子金具は、タブ３０が挿入される筒状の本体部１０を備える。本体部１０内には２つの接点１７、１９が形成され、この両接点１７、１９にタブ３０が当接して電気的に接続される。両接点１７、１９が相互の正対位置からずれて配置されている。このため、両接点１７、１９間に、タブ３０が傾いて支持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブが挿入される筒状の本体部を備え、前記本体部内に２つの接点が形成され、この両接点にタブが当接して電気的に接続される端子金具であって、
前記両接点が相互の正対位置からずれて配置され、この両接点間に、前記タブが傾いて支持されることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記タブが板状とされ、前記両接点に前記タブの板面が当接するものであり、前記タブの板幅方向を幅方向とした場合に、前記両接点が、前記幅方向に関して、互いに位置ずれして配置され、この両接点間に、前記タブが前記幅方向に傾いて支持される請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記本体部内に弾性接触片が撓み可能に形成され、前記両接点のうち、一方が前記弾性接触片に形成され、他方が前記弾性接触片の前記接点と対向する前記本体部の壁面に形成されている請求項２項記載の端子金具。
【請求項４】
前記弾性接触片の前記接点が、この弾性接触片の幅方向中央部に形成され、前記本体部の壁面の前記接点が、この壁面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成されている請求項３記載の端子金具。
【請求項５】
前記本体部の壁面の前記接点が、この壁面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成され、前記弾性接触片の前記接点が、この弾性接触片の幅方向中央部から他側へ偏心して形成されている請求項３記載の端子金具。
【請求項６】
前記本体部内へのタブの挿入方向を奥行き方向とした場合に、前記両接点が、前記奥行き方向に関して、互いに位置ずれして配置され、この両接点間に、前記タブが前記奥行き方向に傾いて支持される請求項１記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の端子金具が開示されている。このものは、相手端子の板状のタブを受け入れる角筒状の本体部と、本体部の内部に撓み可能に形成される弾性接触片とを備えている。弾性接触片にはドーム状のエンボスが叩き出しによって形成され、このエンボスの頂部に、タブに対する接触片側接点が形成されている。また、本体部には台状の受け部が叩き出しによって形成され、この受け部のフラット面に、タブに対する壁側接点が形成されている。
【０００３】
本体部内に挿入されたタブは接触片側接点と壁側接点とに板厚方向に当接して支持される。こうしてタブが両接点間に支持されることにより、端子金具と相手端子との電気的な接続がとられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４６９５８号公報（第９図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の端子金具の場合、タブの本体部内への挿入過程で、タブの幅方向中央部に両接点が摺動するようになっていた。このとき、接触片側接点のタブへの接触圧は壁側接点によって受け止められてその接触圧に対応する大きさの反力としてタブの幅方向中央部に作用する一方、壁側接点のタブへの接触圧は接触片側接点によって受け止められてその接触圧に対応する大きさの反力としてタブの幅方向中央部に作用することとなった。こうして両接点間の反力がタブの幅方向中央部で互いに相殺されると、タブの幅方向中央部と両接点との間に大きな摩擦抵抗が発生するため、挿入作業性を悪化させるおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、本体部内へのタブの挿入作業性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、タブが挿入される筒状の本体部を備え、前記本体部内に２つの接点が形成され、この両接点にタブが当接して電気的に接続される端子金具であって、前記両接点が相互の正対位置からずれて配置され、この両接点間に、前記タブが傾いて支持されるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記タブが板状とされ、前記両接点にタブの板面が当接するものであり、前記タブの板幅方向を幅方向とした場合に、前記両接点が、前記幅方向に関して、互いに位置ずれして配置され、この両接点間に、前記タブが前記幅方向に傾いて支持されるところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記本体部内に弾性接触片が撓み可能に形成され、前記両接点のうち、一方が前記弾性接触片に形成され、他方が前記弾性接触片の前記接点と対向する前記本体部の壁面に形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記弾性接触片の前記接点が、この弾性接触片の幅方向中央部に形成され、前記本体部の壁面の前記接点が、この壁面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成されているところに特徴を有する。
請求項５の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記本体部の壁面の前記接点が、この壁面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成され、前記弾性接触片の前記接点が、この弾性接触片の幅方向中央部から他側へ偏心して形成されているところに特徴を有する。
請求項６の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記本体部内へのタブの挿入方向を奥行き方向とした場合に、前記両接点が、前記奥行き方向に関して、互いに位置ずれして配置され、この両接点間に、前記タブが前記奥行き方向に傾いて支持されるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
両接点が相互の正対位置からずれて配置され、この両接点間に、タブが傾いて支持されるから、タブに作用する両接点間の反力が逃がされる。このため、タブと両接点との間の摩擦抵抗が小さくなって、本体部内へのタブの挿入作業性が改善される。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
両接点が幅方向に関して互いに位置ずれして配置され、この両接点間にタブが幅方向に傾いて支持されるから、タブに作用する両接点間の反力が幅方向に逃がされる。
＜請求項３の発明＞
両接点のうち、一方が弾性接触片に形成され、他方が弾性接触片と対向する本体部の壁面に形成されているから、両接点間に、タブが軸周りに傾きながらも安定して支持される。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
弾性接触片の接点がこの弾性接触片の幅方向中央部に形成され、本体部の壁面の接点がこの壁面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成されているから、本体部内に正規挿入されたタブと両接点との間で良好な接触圧を確保することができる。
【００１４】
＜請求項５の発明＞
本体部の壁面の接点がこの壁面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成され、弾性接触片の接点がこの弾性接触片の幅方向中央部から他側へ偏心して形成されているから、本体部内へのタブの挿入過程で、タブと両接点との間に発生する摩擦抵抗がより小さくなる。
＜請求項６の発明＞
両接点が奥行き方向に関して互いに位置ずれして配置され、この両接点間に、タブが奥行き方向に傾いて支持されるから、タブに作用する両接点間の反力が奥行き方向に逃がされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係る端子金具の正面図である。
【図２】本体部内にタブが挿入される状態を示す正面図である。
【図３】本体部を破断した側面図である。
【図４】実施形態２に係る端子金具において、本体部内にタブが挿入される状態を示す正面図である。
【図５】実施形態３に係る端子金具において、本体部内にタブが挿入される前の状態を示す断面図である。
【図６】実施形態４に係る端子金具において、本体部内にタブが挿入される前の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図３によって説明する。実施形態１に係る端子金具は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図３に示すように、相手端子と電気的に接続される角筒状の本体部１０と、本体部１０の後方に位置して、電線９０と電気的に接続されるオープンバレル状のバレル部２５とを備えている。
【００１７】
相手端子は板状のタブ３０を有し、タブ３０はその板幅方向を幅方向に向けて本体部１０内に挿入される。本体部１０は全体として角筒状をなし、図１に示すように、底壁１１と、底壁１１の幅方向両端から立ち上げられた一対の側壁１２と、両側壁１２の立ち上げ端同士を連ねる天井壁１３とを有する。本体部１０内には、底壁１１の前端から突出する部分を折り返すことによって略山型をなす弾性接触片１５が形成されている。弾性接触片１５は、折り返しの基端となる底壁１１の前端を支点として図示上下方向に撓み変形可能とされている。そして、弾性接触片１５にはドーム状のエンボス部１６が上方への叩き出しによって形成され、このエンボス部１６の頂部に、タブ３０に対する第１接点１７が形成されている。かかる第１接点１７は、弾性接触片１５の幅方向中央部（エンボス部１６の幅方向中央部でもある）に形成されている。
【００１８】
天井壁１３の内面は弾性接触片１５の第１接点１７と対向する壁面であり、この壁面と弾性接触片１５との間に、タブ３０の挿入空間２０が保有されている。そして、天井壁１３の内面には受け部１８が下方への叩き出しによって形成されている。受け部１８は、前後方向にリブ状に延出する形態であって断面弧状をなし、撓み変形不能とされている。この受け部１８の頂部には、タブ３０に対する第２接点１９が形成されている。かかる第２接点１９は、天井壁１３の内面の幅方向中央部（受け部１８の幅方向中央部でもある）に形成されている。弾性接触片１５が自然状態にあるときに、第１接点１７と第２接点１９との間の上下方向（高さ方向）の離間距離は、タブ３０の板厚よりも小さくされている。なお、両接点１７、１９は、タブ３０の挿入方向（奥行き方向）に関して、互いに重なり合う位置関係にある。
【００１９】
上記構成の端子金具において、本体部１０内の挿入空間２０にタブ３０が挿入されると、弾性接触片１５が撓み変形させられて、第１接点１７と第２接点１９との間にタブ３０が２点支持状態で弾性的に挟持される。このとき、図２に示すように、タブ３０の下面の幅方向中央部に、第１接点１７がほぼ点接触状態で当接し、タブ３０の上面における幅方向中央部よりも一側（本実施形態の場合は図示向かって左側）へ寄った位置に、第２接点１９がほぼ線接触状態で当接する。つまり、両接点１７、１９のタブ３０への当接位置は幅方向で互いに位置ずれしている。このため、タブ３０は、軸周りにやや傾いた状態で、両接点１７、１９間に挟持させられる。
【００２０】
上記の場合、第１接点１７からタブ３０への接触圧はタブ３０の幅方向一側に作用して第２接点１９の形成位置から外れるため、この接触圧に対する第２接点１９のタブ３０への反力は小さなものとなる。また、第２接点１９からタブ３０への接触圧はタブ３０の幅方向中央部に作用して第１接点１７の形成位置から外れるため、この接触圧に対する第１接点１７のタブ３０への反力も小さなものとなる。したがって、タブ３０と両接点１７、１９との間に発生する摩擦抵抗が充分に小さくなり、端子金具の挿入力が低減される。その結果、本体部１０内にタブ３０を挿入する際の挿入作業性が改善される。
【００２１】
また、第１接点１７が弾性接触片１５に形成され、第２接点１９が天井壁１３の内面に形成されているから、両接点１７、１９がいずれも弾性接触片１５に形成される場合と比べ、両接点１７、１９間にタブ３０が安定して支持される。
【００２２】
さらに、第１接点１７が弾性接触片１５の幅方向中央部に形成され、第２接点１９が天井壁１３の内面の幅方向中央部から一側へ偏心して形成されているから、本体部１０内に正規挿入されたタブ３０と両接点１７、１９との間で良好な接触圧を得ることができる。
【００２３】
＜実施形態２＞
図４は、本発明の実施形態２を示す。実施形態２では、実施形態１と同様、第２接点１９が、天井壁１３の内面の幅方向中央部よりも一側へ偏心して形成されている。なお、実施形態１と構造上の同一部位には同一符合を付す。
【００２４】
これに対し、第１接点１７Ａは、実施形態１と異なり、弾性接触片１５の幅方向中央部よりも他側（本実施形態の場合は図示向かって右側）へ偏心して形成されている。具体的には、弾性接触片１５の上面における幅方向中央部よりも他側へ寄った位置に、エンボス部１６Ａが上方への叩き出しによって形成されており、このエンボス部１６Ａの頂部に、第１接点１７Ａが形成されている。
【００２５】
したがって、実施形態２によれば、第１接点１７Ａと第２接点１９との間の幅方向の離間距離が大きくなるため、両接点１７Ａ、１９のタブ３０への反力がより小さくなる。その結果、タブ３０の本体部１０内への挿入時に、両接点１７Ａ、１９とタブ３０との間に発生する摩擦抵抗を充分に小さくでき、作業負担がより軽減される。
【００２６】
＜実施形態３＞
図５は、本発明の実施形態３を示す。実施形態３では、受け部１８Ｂの形態が実施形態１とは異なる。その他は、実施形態１と同様であり、実施形態１と構造上の同一部位には同一符合を付す。
受け部１８Ｂは、天井板１３を下方へ叩き出すことによってドーム状をなし、その頂部に、タブ３０に対する第２接点１９Ｂが形成されている。そして、この受け部１８Ｂは、弾性接触片１５に形成されたエンボス部１６の第１接点１７よりも後方に配置されている。つまり、両接点１７、１９Ｂは、タブの挿入方向を奥行き方向とした場合に、この奥行き方向に関して互いに位置ずれして配置されている。もっとも、両接点１７、１９Ｂは、幅方向に関して互いに同じ位置となる幅方向中央部に配置されている。
本体部１０内の挿入空間２０にタブ３０が挿入されると、弾性接触片１５が撓み変形させられて、第１接点１７と第２接点１９Ｂとの間にタブ３０が２点支持状態で弾性的に挟持される。このとき、両接点１７、１９Ｂのタブ３０への当接位置が奥行き方向で互いに位置ずれしているため、タブ３０は、奥行き方向にやや傾いた状態で、両接点１７、１９Ｂ間に挟持させられる。したがって、タブ３０に作用する両接点１７、１９Ｂ間の反力が奥行き方向に逃がされ、タブ３０と両接点１７、１９Ｂとの間に発生する摩擦抵抗が小さくなる結果、端子金具の挿入力が低減される。
【００２７】
＜実施形態４＞
図６は、本発明の実施形態４を示す。実施形態４では、受け部１８Ｃ及び第２接点１９Ｃが、弾性接触片１５に形成されたエンボス１６の第１接点１７よりも前方に配置されている。かかる受け部１８Ｃの形成位置以外は、実施形態３と同様であり、重複する説明は省略する。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本体部内に一対の弾性接触片が形成され、両弾性接触片のそれぞれにタブに対する接点が形成され、両接点が幅方向に関して位置ずれして配置される構成であってもよい。
（２）実施形態１においては、第２接点が天井壁の内面における幅方向中央部から図示向かって右側に偏心して形成されるものであってもよい。
（３）実施形態２においては、第１接点が弾性接触片の上面における幅方向中央部から図示向かって左側に偏心して形成され、第２接点が天井壁の内面における幅方向中央部から図示向かって右側に偏心して形成されるものであってもよい。
（４）実施形態３、４においては、両接点が、奥行き方向に加えて幅方向に関しても、互いに位置ずれして配置されるものであってもよい。
（５）実施形態３、４においては、タブが棒状をなしていてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１０…本体部
１５…弾性接触片
１７、１７Ａ、…第１接点
１９、１９Ｂ、１９Ｃ…第２接点
３０…タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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