Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】従来、野菜等小植物の量産を目的としてなされる栽培ポットによる据え置きの平面栽培は場所をとり、狭い場所で単純、清潔、安価に高い生産性を求めて高度な空間利用を目指す近年の都市園芸志向に照らすと短所が目立つ。このような欠点をなくすために吸水性立体部材の吸水芯を備えた容器利用の小植物の垂直立体栽培用装置を提供する。【解決手段】基板５の上下両面に夫々の面上からのびる適当な数の吸水性立体部材の吸水芯４を設け、基板５を、底穴１１を設けた栽培容器１の底部に取り付け、底穴１１を通り出る部分の立体部材の吸水芯４を支持容器３内に備え付けた貯水容器２に入れた状態で栽培容器１を支持容器３に入れて取り付ける。【選択図】図４
2011019502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板５の上下両面に、夫々の面上からのびる吸水性立体性部材の吸水芯４を設けて吸水装置を形成し、該吸水装置の基板５を、底穴１１を設けた栽培容器１の内側底部に取り付け、該底穴１１から通り出る部分の吸水性立体部材の吸水芯４を、支持容器３の内側の底部に備え付けた貯水容器２内に入れた状態で栽培容器１を支持容器３の上部内側に取り付けた吸水性立体部材の吸水芯を備えた容器利用の小植物の垂直多段栽培用装置。
【請求項２】
基板５と相互に一体、且つ同一の部材の連続体となって基板５の上下両面に夫々の面上からのびる吸水性立体部材の吸水芯４を設けた請求項１記載の吸水装置。
【請求項３】
基板５に適当な数の固定穴９を設け、該固定穴９に吸水性立体部材の吸水芯４を適度の長さ通し入れて固定して設けた請求項１記載の吸水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は吸水性立体部材の吸水芯を備えた容器利用の小植物の垂直多段栽培用装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、野菜を含む小植物の量産を目的としたポット栽培は単層構造の栽培ポットを使用して据え置きの平面栽培がなされている。給水方法では手やり、チューブ灌水、噴霧、根を浸す等のほか繊維性の吸水帯を用いた方式も育苗ポット、その他で使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これには次のような欠点があった。
今までの栽培ポットによる据え置き栽培はベランダや屋上等の狭い場所で十分な量を確保しながら簡単、清潔、安価にして高度な空間利用を求める昨今の都市菜園志向に照らすと、場所をとる、給水や施肥が面倒である、手を汚しやすい、生産性が低い等短所が目立つ。
本発明は以上の欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  基板５の上下両面に夫々の面上からのびる適当な数の吸水性立体部材の吸水芯４を設け、基板５を底穴１１を設けた容器１の内側底部に取り付け、底穴１１から抜け出る部分の吸水性立体部材の吸水芯４を容器３の底部に備え付けた容器２内に入れた状態で容器１を容器３の内側上部へ入れて取り付ける。
本発明は以上の構成よりなる吸水性立体部材の吸水芯を備えた小植物の垂直多段栽培用装置である。
【発明の効果】
【０００５】（イ）吸水性立体部材の吸水芯４の毛管作用で根に自然給水するので給水作業の手間が格      段に省ける。
（ロ）給水方法を吸水性立体部材の吸水芯構造で単純化したにより装置本体をより小さく      、より軽量にできるので垂直多段の立体栽培が容易に可能となる。
（ハ）垂直立体栽培によりごく狭い場所でも野菜等の小植物の大量生産ができる。
（ニ）貯水容器２同士をパイプ等で繋いで多数一度に自然給水が簡単・割安にできる。
（ホ）労力が左程いらないので高齢者でも栽培管理ができる。
（ヘ）無機液肥でも有機液肥でも使用できる。
（ト）施肥、給水がサイフォンで簡単・安価に自動化でき、自動化しても電気代は全くい      らないか、少なくてすむ。
（チ）装置自体の仕組みが極めて単純なため部材の消耗が殆どない。
（リ）砂漠地域でもどこでも光と温度が適当で栄養水さえあれば土地や場所を選ばずに小      植物の栽培に利用できる。
（ヌ）基板５に根の通る小穴を設けると水耕機能が加わって栽培植物の成長が一層早くな      る。これにより屋内での垂直多段の水耕栽培ができる。
（ル）壁やベランダや屋上での栽培にも適し、壁や屋根の断熱や緑化にも利用できる。
（ヲ）吸水性立体部材の吸水芯４の材質としては根が馴染みやすい炭や素焼きのような安      価な焼成物でもよく、身近な素材で安定した栽培効果が得られる。
（ワ）設置を含めて初期投資費用が比較的安い。
（カ）雨水が貯水容器２へ流入しないので栄養分の流出がなくなり経済的である。
（ヨ）栽培容器１に蓋１０の取り付けができるので栄養水の蒸発が抑えられるだけでなく      根周りの保湿性が高まり、栽培植物の成長によい。
（タ  栽培容器１の周囲の空洞部分は保温や断熱機能を持ち、必要なら支持容器３の本体      に多数の放熱用の穴を設けて栽培容器内の温度環境を改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態を図４を参照にして説明する。
基板５に適当な大きさの複数の固定穴９、９・・を設け、固定穴９、９・・の夫々に対応させて十分に吸水力のある吸水性立体部材の吸水芯４、４・・を適度の長さ通し入れて相互に密着して固定し、基板５を適度な大きさの底穴１１を設けた栽培容器１の内側の出来るだけ底部に出来るだけ水平になるように置いて取り付け、底穴１１を通って抜け出る部分の吸水性立体部材の吸水芯４，４・・を支持容器３の内側底部にあらかじめ備え付けた貯水容器２に出来るだけ深く差し入れた状態で栽培容器１を支持容器３の内側上部に入れ置いて取り付ける。
本発明は以上のような構造である。
なお、必要ならば支持容器３の本体に適当な大きさの放熱用の穴を多数設ける。これにより栽培容器１及び貯水容器２の夫々の内部の温度を下げることができる。本発明を使用するときは貯水容器２に液肥を入れ、栽培容器１に適当な培地用資材を入れ、そのあと培地に適当な小植物を植え込み、別に垂直に立て設けた支持枠に多段多数に釘などで取り付ける。また、図１と図２は夫々吸水芯４の形状例を外観斜視図で示し、図３は基板５と相互に吸水性立体部材の連続体をなす吸水芯４を備えた本発明の全体縦断面図を示し、図４は基板５に設けた固定穴９に固定した吸水性立体部材の吸水芯４を複数個備えた本発明の全体縦断面図を示す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の吸水芯の外観斜視図
【図２】本発明の吸水芯の外観斜視図
【図３】本発明の全体縦断面図
【図４】本発明の全体縦断面図
【符号の説明】
【０００９】  １  栽培容器
２  貯水容器
３  支持容器
４  吸水芯
５  基板
６  植え込み穴
７  給水口
８  排水穴
９  固定穴
１０蓋
１１底穴
【図１】
2011019502.tif 000003
【図２】
2011019502.tif 000004
【図３】
2011019502.tif 000005
【図４】
2011019502.tif 000006
(57)【要約】【課題】圧縮機を通電予熱する際に、電流を大きくすると通電相を切り替えることでトルクが発生して振動や騒音が発生し、逆に電流を小さくすると予熱時間が長くなることで圧縮機の運転開始が遅くなるという課題があった。【解決手段】本発明の圧縮機の予熱制御装置は、電流制御器が予熱制御時に周波数が高くかつ実効値大きな電流指令を作成することで、圧縮機からの振動や騒音を抑え、かつ圧縮機の予熱時間を短くすることができるので、圧縮機の運転開始を速やかに行うことが可能となる。【選択図】図１
2011127553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転運動によって圧縮動作を行う圧縮機と、直流電源より供給される電圧をパルス幅変調して前記モータへ印加するインバータ回路と、前記電動機に流れるモータ電流を検出するモータ電流検出器と、インバータ回路へ供給される直流電圧を検出する直流部電圧検出器と、前記モータの回転位置および回転速度を検出する位置速度検出器と、外部から与えられた回転速度指令と前記回転速度とを比較して電流指令を演算する速度制御器と、前記電流指令と前記モータ電流とを比較して電圧指令を演算する電流制御器と、前記電圧指令と前記直流部電圧とからＰＷＭ信号を作成し前記インバータ回路を駆動するＰＷＭ信号生成器とから構成され、前記電流制御器が予熱制御時に周波数が高くかつ実効の値大きな電流指令を作成することを特徴とする圧縮機の予熱制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の温度を上昇させる予熱制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の予熱制御装置としては、例えば一定時間毎に通電相を切り替えることにより、圧縮機の駆動回路およびモータ巻線に均等に電流を流して部分的なストレスを回避するものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８８３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記従来技術では、電流を大きくすると通電相を切り替えることでトルクが発生して圧縮機を回転駆動させて振動や騒音が発生し、逆に電流を小さくすると予熱時間が長くなることで圧縮機の運転開始が遅くなるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の予熱制御方法および装置は、予熱制御時は周波数が高くかつ実効値の大きな電流指令を作成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の予熱制御方式および装置は、圧縮機からの振動や騒音を抑え、かつ予熱時間が短い予熱制御装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態１における回路構成図
【図２】本発明の実施の形態１における運転モード切替器の制御ブロック詳細図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
第１の発明は、モータの回転運動によって圧縮動作を行う圧縮機と、直流電源より供給される電圧をパルス幅変調して前記モータへ印加するインバータ回路と、前記電動機に流れるモータ電流を検出するモータ電流検出器と、インバータ回路へ供給される直流電圧を検出する直流部電圧検出器と、前記モータの回転位置および回転速度を検出する位置速度検出器と、外部から与えられた回転速度指令と前記回転速度とを比較して電流指令を演算する速度制御器と、前記電流指令と前記モータ電流とを比較して電圧指令を演算する電流制御器と、前記電圧指令と前記直流部電圧とからＰＷＭ信号を作成し前記インバータ回路を駆動するＰＷＭ信号生成器とから構成され、前記電流制御器が予熱制御時に周波数が高くかつ実効値大きな電流指令を作成するにより、圧縮機からの振動や騒音を抑え、かつ予熱時間が短い予熱制御方式および装置を提供できる。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における予熱制御装置の構成と作用を示すものである。
【００１２】
図１において、圧縮機１を駆動するモータ２はインバータ回路３に接続され、電流検出回路４により相電流がＩ３として検出される。
【００１３】
また、インバータ回路３は直流電源５に接続され、直流部電圧検出回路６により直流部電圧がＶＤとして検出される。
【００１４】
次にモータ２の速度を制御する制御回路７は、外部から設定される速度指令ωｃと電動機の実速度ωとから第１の電流指令Ｉｃ２を出力する速度制御器８と、第１の電流指令Ｉｃ２と第１の回転位置θ，または予め決められた予熱制御時の電流指令と仮想回転位置をモード切替指令Ｍｃにより選択して第２の電流指令Ｉｃ２ｍと第２の回転位置θｍとして出力する運転モード切替器９と、電流指令Ｉｃ２ｍと相電流Ｉ３および第１の回転位置θとから相電圧指令Ｖ３を出力する電流制御器１０と、相電圧指令Ｖ３をパルス幅変調してインバータ回路３の駆動信号ＳＷを生成するＰＷＭ信号生成器１１と、モータ２の電気的特性と相電流Ｉ３および相電圧指令Ｖ３とから第１の回転位置θおよび速度ωを出力する位置速度検出器１２とから構成される。
【００１５】
ここで、電流制御器１０およびＰＷＭ信号作成器１１および位置速度検出器１２については様々な方式が既に実用化されており、既知であるものとして詳細な説明は省略する。
【００１６】
図２は、図１における運転モード切替器９の制御ブロック図を示すものである。
【００１７】
モード切替指令Ｍｃが予熱運転モードの場合は、予め設定された電流指令Ｉｃ２ｐおよび予熱時電流周波数Ｆｐを積分して得られた仮想回転位置を、それぞれ第２の電流指令Ｉｃ２ｍおよび第２の回転位置θｍとして出力する。
【００１８】
また、モード切替指令Ｍｃが通常運転モードの場合は、速度制御器８から出力された第１の電流指令Ｉｃ２および位置速度検出器１２から出力された第１の回転位置θを、それぞれ第２の電流指令Ｉｃ２ｍおよび第２の回転位置θｍとして出力する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上のように、本発明の予熱制御方式および装置は、圧縮機からの振動や騒音を抑え、かつ短い時間で予熱が可能であり、空調機器や給湯器などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００２０】
１  圧縮機
２  モータ
３  インバータ回路
４  電流検出回路
５  直流電源
６  電圧検出回路
７  制御回路
８  速度制御器
９  運転モード切替器
１０  電流制御器
１１  ＰＷＭ信号作成器
１２  位置速度検出器
【図１】
2011127553.tif 000003
【図２】
2011127553.tif 000004
(57)【要約】 【課題】従来の構成においては、吐出穴とシリンダの内壁がオーバーラップする位置で組み付けられているため冷媒通路の断面積が小さくなってしまい、冷媒ガスが吐出穴に抜ける際に大きな抵抗になって性能悪化の要因になっていた。【解決手段】シリンダには吐出穴と当接する部分に切り欠きを設け、吐出穴が設けてある主端板または補助端板には吐出穴と連通する部分に切り欠きが設けてあり、これらの切り欠きで囲まれる空間の最小断面積が吐出穴の断面積以上となるように設定した。【選択図】図２
2011127513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、この電動機によって駆動されるクランク軸と、クランク軸にて駆動されるローラと、このローラを収納するシリンダと、このシリンダとローラに当接しシリンダ内を仕切る仕切り板と、シリンダの両端面を複数のボルトにて締結されるとともにクランク軸を保持する軸受けを兼ねる主端板と補助端板とを有し、シリンダには吐出穴と当接する部分に切り欠きを設け、吐出穴が設けてある主端板または補助端板には吐出穴と連通する部分に切り欠きが設けてあり、これらの切り欠きで囲まれる空間の最小断面積が吐出穴の断面積以上になっている密閉型圧縮機。
【請求項２】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリ型の圧縮機では図３に示すように、密閉容器１０１の内部に圧縮機構１０２を駆動する電動機１１０が固定されこの電動機に圧縮機構１０２を駆動するクランク軸１０３が結合されている。
【０００３】
圧縮機構１０２はクランク軸１０３によって駆動されるローラ１０４と、ローラ１０４を収納する円筒状気筒であるシリンダ１０５と、ローラ１０４に当接してシリンダ１０５内を仕切る仕切り板１０６、およびシリンダ１０５の両端面を保持する端板により構成されている。
【０００４】
端板は主端板１０７及び補助端板１０８からなり、クランク軸１０３を保持しかつ軸受けとしての機能も兼ね圧縮機構をはさみ込むように配設され、主端板１０７の外周で密閉容器１０１に溶接固定されている。
【０００５】
補助端板１０８には吐出穴１０９が具備され圧縮された冷媒ガスが密閉容器１０１内に放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−９８０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記従来の構成においては、吐出穴とシリンダの内壁がオーバーラップする位置で組み付けられているため冷媒通路の断面積が小さくなってしまい、冷媒ガスが吐出穴に抜ける際に大きな抵抗になって性能悪化の要因になっていた。冷媒通路の断面積を確保するためにシリンダ側に切り欠きを設けている例も見られるが、十分な断面積を確保するには至っていない。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、十分な信頼性を有する密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、シリンダには吐出穴と当接する部分に切り欠きを設け、吐出穴が設けてある主端板または補助端板には吐出穴と連通する部分に切り欠きが設けてあり、これらの切り欠きで囲まれる空間の最小断面積が吐出穴の断面積以上となるように設定したものである。
【００１０】
これによって、冷媒ガスが吐出穴に抜ける際の抵抗を最小化することができる。この効果は凝縮圧力が高く冷媒密度が高い代替冷媒や自然冷媒において顕著に現れてくる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の密閉型圧縮機は、冷媒ガスが吐出穴に抜ける際の抵抗を小さい高効率な密閉型
圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示す圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施例を示す圧縮機の詳細図
【図３】従来の圧縮機の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１に示すように、ロータリ型の密閉型圧縮機では、密閉容器１の内部に圧縮機構２を駆動する電動機３の固定子４が固定され、この電動機３の回転子５に圧縮機構２を駆動するクランク軸６が結合されている。
【００１５】
圧縮機構２は、クランク軸６によって駆動されるローラ７と、円筒状気筒であるシリンダ８とローラ７に当接してシリンダ８内を仕切る仕切り板９およびシリンダ８の両端面を保持する端板にて構成されている。ここで端板はクランク軸６を保持する軸受けも兼ねる主端板１０と補助端板１１とにより上下から挟み込むように配設され、主端板１０の外周で密閉容器１に溶接固定されている。補助端板１１には吐出穴１２が具備され圧縮された冷媒ガスが密閉容器１内に放出される。
【００１６】
ここで、シリンダ８には吐出穴と当接する部分に切り欠きＡを設け、吐出穴１２が設けてある補助端板１１には吐出穴１２と連通する部分に切り欠きＢが設けてあり、これらの切り欠きで囲まれる空間の最小断面積が吐出穴１２の断面積以上となるように設定したものである。
【００１７】
これにより、冷媒ガスが吐出穴に抜ける際の抵抗を最小化することができ、抵抗の小さい高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように、本発明に係る密閉型圧縮機は、冷媒ガスが吐出穴に抜ける際の抵抗が小さい高効率な密閉型圧縮機を提供することが可能となるので、乾燥機や給湯機等のヒートポンプ応用機器の用途にも適用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
８    シリンダ
１１  主端板
１２  吐出穴
Ａ    シリンダに設けた切り欠き
Ｂ    補助端板に設けた切り欠き
【図１】
2011127513.tif 000003
【図２】
2011127513.tif 000004
【図３】
2011127513.tif 000005
(57)【要約】【課題】信頼性が高く、確実に緩み止めを行うことができるロックワッシャを提供する。【解決手段】外円周部１Ａは平坦部、中央円周部１Ｘは雄ねじが挿入出来る穴を持ち、中央円周部と外円周部とに挟まれた中円周部は切り欠き１Ｙ、係止片切り欠きで２等分以上に分割され、扇状分割部１Ｂは円錐状に成形され、さらに該円錐部のナット締め付け方向と反対方向の端部を折り曲げ、ロックワッシャ係止片を設ける。本発明のロックワッシャを使用しすれば、六角ナットを締めつけるとともに円錐状に成形された１Ｂは弾性反発力を生じさせ、又六角ナットの締め付け時はロックワッシャ係止片を乗り越しながら締め付ける。激しい震動、衝撃が加わり、六角ナットが緩み回転方向に動こうとすると皿ばね状円錐による弾性反発力による摩擦力とロックワッシャ係止角部が六角ナットに食いつくことにより、緩み回転を阻むことにより構造強度の維持が図られる。【選択図】図１
2011127752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外円周部は平坦、中央部は雄ねじが挿入出来る中心穴を持つ。
中心穴と外円周部に挟まれた中円周部は２等分以上に分割し成形される。
分割は中心穴と繋がり、中心穴から放射線上に外円周部平坦部内側まで切り欠きで２等分以上に分割される。
各切り欠き面片側を切り起こし、ナット緩み止め係止片を設け、分割扇状部分を皿ばね状の円錐面に形成したナット緩み止め係止片を持つロックワッシャ。
【請求項２】
外円周部を平坦とせず、その１部もしくは全てを中円周部分割扇状部分と一体的に皿ばね状の円錐面にナット緩み止め係止片を持たせて形成された請求項１に係るロックワッシャ。
【請求項３】
ナット緩み止め係止片のナット面に接触する角部は鋭角部とする請求項１、２に係るロックワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ナットの緩み止めに関する。
【背景技術】
【０００２】本発明は動的荷重、繰り返し荷重、木やせなどでナットが緩まないようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００３−３０７２０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来はスプリングワッシャなどがあったが、動的荷重、繰り返し荷重などで緩むことがあったが、本発明はこの課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】動的荷重、繰り返し荷重などでナットが緩むことを防止するため従来はワッシャの摩擦力による緩み止め、更にはこれに鋼材などの弾性反発力を利用し緩み止めを向上させたスプリングワッシャなどがあったが、本発明は大きな弾性反発力を持つ皿ばね弾性体に加え楔効果を持つ係止片をワッシャに持たせた。
【発明の効果】
【０００６】以上のように本発明は激しい震動、衝撃が長期におよんでも確実にボルトナット締め付け機材に、ロックワッシャの持つ弾性反発力による緩み止めとロックワッシャ係止片による楔効果で緩み止めを飛躍的に向上させたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のロックワッシャを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡＡ中心断面図、（Ｃ）はロックワッシャ楔部を示したＢＢ断面図である。
【図２】本発明が適用された要部を示し、（Ａ）は締め付け前、（Ｂ）はほぼ締め付け状態。右半分は正面から、左半分は側面から見た部分的な縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２のロックワッシャを示し（Ａ）は平面図、（Ｂ）は中心断面図、（Ｃ）はロックワッシャ楔部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下に添付の図面に示された具体的な実施例に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明に基づき構成されたロックワッシャを示している。このロックワッシャ１は外円周部１Ａは平坦となっている。中央部には雄ねじが入る中心穴１Ｘがあり、中心穴外側と外円周部内側に挟まれた中円周部１Ｂを４等分する切り欠き１Ｙを設ける。又切り欠き１Ｙの外円周部内側にもロックワッシャ係止片に対応する係止切り欠き１Ｚを４ケ所設ける。
次いで４分割された中円周部１Ｂの部分を皿ばね円錐状に成形し、さらに中円周部１Ｂのナット締め付け方向最先端部１Ｗを係止曲げ角αを９０度以上で折り曲げる。この折り曲げた部分がロックワッシャ係止片１Ｃとなる。円錐部、係止片は中央部を中心として対象に均等に４ケ所配置してある。また弾性力、硬度を維持するためロックワッシャは熱処理されている。
図２（Ａ）は２は六角ナット、３は雄ねじ、４は木材又は金属材であり、ロックワッシャ締め付け前を示している。（Ｂ）はほぼロックワッシャ締め付け状態である。
六角ナットを締めつけ始めるとロックワッシャの円錐状部分、係止片部分を押圧しながら締め付けて行くため、常に木材との間に弾性反発力が働き、六角ナットの緩みを防止する。
又六角ナットを締めつけ時はロックワッシャ係止片Ｃを倒しながら締め付けるが、六角ナットの緩み回転方向となるとロックワッシャ係止角部１Ｄが六角ナットに食いつき緩み回転を阻む。この結果六角ナットの緩みは無くなる。また木材特有の収縮による木ヤセが発生してもロックワッシャの持つ円錐状の弾性反発力により、構造物の締結部に緩みが無くなり、構造強度の維持が図られるので耐震強度の向上に繋がる。
【符号の説明】１    ロックワッシャ
２    六角ナット
３    雄ねじ
４    木材または金属部材
１Ａ  外円周部
１Ｂ  中円周部
１Ｃ  ロックワッシャ係止片
１Ｄ  ロックワッシャ係止角部
１Ｗ  ナット締め付け方向最先端部
１Ｘ  中心穴
１Ｙ  切り欠き
１Ｚ  係止切り欠き
α    係止曲げ角
【図１】
2011127752.tif 000003
【図２】
2011127752.tif 000004
【図３】
2011127752.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のラジコンヘリコプターの遠心クラッチは、クラッチシュウとクラッチベルの当接面が２面しか無いため急激なエンジンの吹き上げ時安定した効率的な動力伝達が出来ない問題があった。また従来のラジコンヘリコプターの遠心クラッチは、当接面が２面しか無いためクラッチベル内面に貼り付けられた摩擦抵抗材のライナーの寿命が短い問題があった。【解決手段】クラッチシュー１の切欠きを３ヶ所設け、クラッチシュー１とクラッチベルの当接面を多くして解決した。また、クラッチシュー１の当接面をクラッチベル内周壁面に当接したときのクラッチベル内周壁面と同一形状にあらかじめ加工しさらに当接面を多くしたラジコンヘリコプターの遠心クラッチを提供するものである。【選択図】図２
2011127678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッチシューとクラッチベルから成るラジコンヘリコプターの遠心クラッチに
おいて、クラッチシューの切欠きを３ヶ所にしてクラッチベルとの当接面を
多くしたラジコンヘリコプターの遠心クラッチ。
【請求項２】
前記のクラッチシューの当接面をクラッチベル内周壁面に当接したときのクラッチベル内周壁面と同一形状にあらかじめ加工した請求項１記載の
ラジコンヘリコプターの遠心クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジコンヘリコプターの遠心クラッチの高効率化、長寿命化を図った遠心クラッチに関する。        
【背景技術】
【０００２】
従来のラジコンヘリコプターの遠心クラッチは、クラッチシュウに２ヶ所の切欠きが有り，エンジンの回転数が一定値を超えるとクラッチシュウがクラッチベルの内周壁面に当接して動力が伝達されることとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のラジコンヘリコプターの遠心クラッチは、クラッチシュウとクラッチベルの当接面が２面しか無いため急激なエンジンの吹き上げ時、安定した効率的な動力伝達が出来ない。
【０００４】
また従来のラジコンヘリコプターの遠心クラッチは、当接面が２面しか無いためクラッチベル内面に貼り付けられた摩擦抵抗材のライナーの寿命が短い。
【０００５】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、ラジコンヘリコプターの遠心クラッチの高効率化、長寿命化を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するためにクラッチシューの切欠きを３ヶ所設け、
クラッチシューとクラッチベルの当接面を多くしたものである。
【０００７】
また、第２の課題解決手段は、クラッチシュー当接面をエンジンの回転数が
一定値を超えクラッチシュウが揺動しクラッチベル内周壁面に当接したときのクラッチベル内周壁面と同一形状にあらかじめ加工し、当接面をさらに多くしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
上述したように本発明のラジコンヘリコプターの遠心クラッチは、急激なエンジンの吹き上げ時安定した効率的な動力伝達を行うとともに、長寿命のラジコンヘリコプターの遠心クラッチを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を示す遠心クラッチの部分断面図
【図２】クラッチシュー平面図（当接面はクラッチシュー外径と同一）
【図３】クラッチシュー平面図（当接面はクラッチベル内壁面と同一）
【図４】図３のクラッチシュー当接面の拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１１】
図１において１はクラッチシューで，３のフライホイルを介してエンジン回転軸と連結されている。また２のクラッチベルは４のクラッチベル支持軸に回転するようにセットされている。
【００１２】
図２においてクラッチシューには３ヶ所の切欠きが有り、切欠きの反対側は薄肉になっている。
この時の当接面はクラッチシュー外径と同一円周形状になっている。
【００１３】
図３においてクラッチシューのクラッチベル内周壁面への当接面はクラッチシューが揺動し、クラッチベル内周壁面に当接した時のクラッチベル内周壁面と同一形状にあらかじめ加工されている。
図４はその拡大図を示す。
【００１４】
以下、上記構成の動作を説明する。エンジン回転軸が回転し、回転数が一定値を超えるとクラッチシュウ１が揺動してクラッチベル２の内周壁面に当接し動力が伝達されることとなる。
この時クラッチシュー１とクラッチベル２の当接面が３面有るため急激なエンジンの吹き上げ時にも安定した効率的な動力伝達が可能となる。
【００１５】
当接面が多いためクラッチベル１内面に貼り付けられている摩擦抵抗材のライナーに無理な負担がかからず長寿命の効果が得られるのである。
【００１６】
図３のクラッチシュー１はさらに当接面が大きくなるようにクラッチシュー１の当接面をクラッチシュー１が揺動しクラッチベル２の内周壁面に当接した時のクラッチベル２の内周壁面と同一形状にあらかじめ加工している為上記の効果よりさらに大きな効果が得られるのである。
【符号の説明】
【００１７】
１  クラッチシュー
２  クラッチベル
３  フライホイル
４  クラッチベル支持軸
【図１】
2011127678.tif 000003
【図２】
2011127678.tif 000004
【図３】
2011127678.tif 000005
【図４】
2011127678.tif 000006
(57)【要約】【課題】  入口ヘッダー管１と出口ヘッダー管２との間に複数本の管体３を並置し、管体３の両端を両ヘッダー管１、２に接合して連通し、入口ヘッダー管１から各管体３を流通して出口ヘッダー管２に至る流体通路を形成したステンレス製熱交換器において、管体３の端部と両ヘッダー管１、２の開口とを接合するための継手形状を新規なものとし、両ヘッダー管１、２に薄肉管を用いても十分な接合強度が得られるステンレス製熱交換器を提案する。【解決手段】  両ヘッダー管１、２の開口周縁をバーリング加工して突縁７を形成し、管体３の端部を突縁７内に挿通して周壁を突縁７の内周面に当接させ、ニッケルロウを用いてロウ接したことを特徴とする。【選択図】図１
2011127840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口ヘッダー管１と出口ヘッダー管２との間に複数本の管体３を並置し、管体３の両端を両ヘッダー管１、２に接合して連通し、入口ヘッダー管１から各管体３を流通して出口ヘッダー管２に至る流体通路を形成したステンレス製熱交換器において、
両ヘッダー管１、２の開口周縁をバーリング加工して突縁７を形成し、管体３の端部を突縁７内に挿通して周壁を突縁７の内周面に当接させ、ニッケルロウを用いてロウ接したことを特徴とするステンレス製熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種の熱関連装置や器具に組み込まれ、流体の吸熱や放熱作用を行う熱交換器に関し、流体通路の素材としてステンレス鋼を用いたステンレス製熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムに代表されるコンデンシングを伴う熱交換器は、一般にステンレス系の材料を用いて流体通路を形成し、ニッケルロウを用いたロウ接で製作されている。ステンレス鋼は耐食性、耐薬品性に優れるので、厳しい条件の熱交換器の素材として、銅やアルミに代わって適用される。
【０００３】
図２に、こうしたステンレス製熱交換器の一例を示す。図示の熱交換器は、入口ヘッダー管１と出口ヘッダー管２との間に複数本の管体３を並置し、管体３の両端を両ヘッダー管１、２に接合して連通し、入口ヘッダー管１から各管体３を流通して出口ヘッダー管２に至る流体通路を形成している。そして、管体３の側壁に多数のフィンプレート４が接合され、管体３内を流通する流体と周囲の気体との間で熱交換し、吸熱又は放熱するものである。管体３の両端と両ヘッダー管１、２はニッケルロウを用いたロウ接で接合され、両ヘッダー管１、２の開口に管体３の端部を嵌入してニッケルロウを設置し、これを炉内に投入してロウ接する。
【０００４】
この熱交換器において、両ヘッダー管１、２に薄肉管を用いた場合、管体３の端部と両ヘッダー管１、２との継手は図３に示す構造となり、接合強度を確保するために、両ヘッダー管１、２の開口と管体３の周壁との当接角部に、ロウによるフィレット５を形成させることとなる。しかし、ニッケルロウを用いてロウ接する場合、ロウの融点を下げるために添加する元素、例えばSi（珪素）と、基材であるニッケルとの間でニッケルシリケイドの硬くてもろい化合物が生成され、これがフィレット５の中央部に集中的に形成される。その結果、接合長さは一見確保されるものの曲げ応力に弱く、これはニッケルシリケイドの層を起点としたクラック６が広がることが原因である。
【０００５】
これに対し、フィレット５の形成を抑制して接合長さを確保するために、両ヘッダー管１、２に厚肉管を用いる手段も考えられる。しかし、厚肉管の適用は、重量の増加を招き、造管その後の切削等の加工が薄肉管に比べて容易ではなく、製作コストが高価となる。また、特許文献１に示すように、ステンレス鋼のロウ接のための特種成分のロウ材も提案されているが、これはロウ材自体が高価となり、汎用性にも乏しいものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２８５８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、こうしたステンレス製熱交換器において、管体３の端部と両ヘッダー管１、２の開口とを接合するための継手形状を新規なものとし、両ヘッダー管１、２に薄肉管を用いても十分な接合強度が得られるステンレス製熱交換器を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
こうした目的を達成するため、この発明は、入口ヘッダー管１と出口ヘッダー管２との間に複数本の管体３を並置し、管体３の両端を両ヘッダー管１、２に接合して連通し、入口ヘッダー管１から各管体３を流通して出口ヘッダー管２に至る流体通路を形成したステンレス製熱交換器において、両ヘッダー管１、２の開口周縁をバーリング加工して突縁７を形成し、管体３の端部を突縁７内に挿通して周壁を突縁７の内周面に当接させ、ニッケルロウを用いてロウ接したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のステンレス製熱交換器は、両ヘッダー管１、２の開口周縁に形成した突縁７内に管体３の端部を挿通し、ニッケルロウを用いてロウ接するので、炉内で溶融したロウが管体３の周壁と突縁７の内周面との間隙内に侵入してロウ接され、十分な接合長さが確保され、フィレットの形成を最小限としてニッケルシリケイドの集中的な形成を抑制することができる。その結果、両ヘッダー管１、２に薄肉管を用いても十分な接合強度を備えるものである。また、この発明のステンレス製熱交換器は、突縁７内に管体３の端部を挿通するので組立作業性に優れ、生産性の向上と接合不良の発生率の低下により、製作コストの低廉化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施例で、（イ）入口ヘッダー管の断面図、（ロ）入口ヘッダー管と管体とを接合した状態の断面図。
【図２】ステンレス製熱交換器の平面図。
【図３】（イ）従来例の断面図、（ロ）Ａ部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、この発明の具体的な実施形態を図面の実施例に基づいて説明する。
図１はこの発明の実施例で、（イ）に入口ヘッダー管１の断面図を示す。図に示すように、入口ヘッダー管１の開口周縁には、外方向へ突出した突縁７がバーリング加工により形成されている。この突縁７内に管体３の端部を挿通して周壁を突縁７の内周面に当接させ、入口ヘッダー管１と出口ヘッダー管２との間に複数本の管体３を並置させて組み立てる。
【００１２】
次に、ニッケルロウを設置して組立品を炉内に投入する。炉内で溶融したロウが管体３の周壁と突縁７の内周面との間隙内に侵入してロウ接され、図１（ロ）に示すように、管体３の両端と両ヘッダー管１、２が接合され、入口ヘッダー管１から各管体３を流通して出口ヘッダー管２に至る流体通路を形成する。このようにして、十分な接合長さが確保され、フィレットの形成を最小限としてニッケルシリケイドの集中的な形成が抑制され、十分な接合強度を備えたステンレス製熱交換器が製作される。
【符号の説明】
【００１３】
１  入口ヘッダー管
２  出口ヘッダー管
３  管体
７  突縁
【図１】
2011127840.tif 000003
【図２】
2011127840.tif 000004
【図３】
2011127840.tif 000005
(57)【要約】 【課題】  本発明は、屋根の熱反射、遮熱を従来の屋根の上での施工の危険性と重い複合材と、施工時間がかかるのを解消し、軽くて、簡単で、早く安全に施工でき、結露防止を目的としたものである。【解決手段】  ダンボール両面アルミ蒸着貼り（１）又はダンボール片面アルミ蒸着貼り（８）通気切り目入り（９）の熱反射遮熱ボードを母屋（２）と母屋（２）との間に入れ、内折り目（７）を内折りに曲げて屋根垂木（３）まで押し上げ母屋（２）と屋根垂木（３）に止めて施工する【選択図】  図１
2011127352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンボール紙両面アルミ蒸着貼り熱反射遮熱ボード（１）を内折り目（７）をつけ、内折りに曲げて母屋（２）にとめ、片方を屋根垂木（３）にとめて施工することからなる屋根裏熱反射遮熱材。
【請求項２】
ダンボール紙片面アルミ蒸着貼り（８）にし、金属アルミ面に通気性（９）を持たせた建築用通気遮熱材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、屋根の熱反射、遮熱と通気性を目的に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋根板面のパネル化をし、断熱材と熱反射、遮熱アルミシートを複合して施工がされていることが知られている。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特願２００３−１７６５９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
屋根の熱反射、遮熱をするとき、次のような問題点があった。熱反射、遮熱、断熱材、構造材を複合化したため重量が重く、また雨、風、雪の気象状況の影響に左右され施工に時間がかかり、また安全施工上にも不安があった。また金属アルミなので通気性がなく結露する可能性があった。
本発明は、以上の問題点を解決し、簡単に施工でき、結露防止ができるようになされたものである。  
【課題を解決するための手段】
【０００４】
屋根垂木（３）の下から、母屋（２）と母屋（２）との間に、ダンボール紙両面アルミ蒸着貼り熱反射遮熱ボード（１）に内折り目（７）をつけ、内折りに曲げて下から押し上げはめ込み、屋根垂木（３）と母屋（２）に止める。本発明は、以上の構成より簡単に施工できるボードである。  
追加仕様としてダンボール紙片面アルミ蒸着面（８）を金属アルミ面に通気の切り目（９）を入れ通気性を持たせた。
【発明の効果】
【０００５】
本発明を使用することで、自然現象の気象状況に影響されることなく、軽くて、簡単で、早く、安全で施工することができ通気性を持たせることで結露防止ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）両面アルミ蒸着貼りからなるダンボール紙（１）に内折り目（７）をつける。    （ロ）片面アルミ蒸着貼りからなるダンボール紙（８）に通気の切り目（９）を入れ内折り目（７）をつける。
本発明は、以上の構成によりなる。  
本発明を使用する場合は、両面アルミ蒸着ダンボール紙（１）と、片面アルミ面通気の切り目入り（９）からなるダンボール紙（８）に内折り目（７）をつけ内折りに曲げ、母屋（２）と母屋（２）との間に入れ、屋根垂木（３）の下まで押し上げて母屋（２）と屋根垂木（３）取り付ける。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
木造住宅の屋根の熱反射遮熱性能向上と施工性と結露防止が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の使用箇所と納まり図
【図２】本発明の詳細図
【図３】本発明の詳細図
【図４】本発明の使用箇所と納まり図
【図５】本発明の詳細図
【図６】本発明の詳細図
【符号の説明】
【０００９】
（１）ダンボール両面アルミ蒸着貼り熱反射遮熱ボード
（２）母屋
（３）屋根垂木
（７）内折り目
（８）ダンボール片面アルミ蒸着貼り熱反射遮熱ボード
（９）アルミ面通気切り目
【図１】
2011127352.tif 000003
【図２】
2011127352.tif 000004
【図３】
2011127352.tif 000005
【図４】
2011127352.tif 000006
【図５】
2011127352.tif 000007
【図６】
2011127352.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】園芸、農作業などで歩行にじゃまにならず、持ったり肩に掛けることなく使いたい場所で座れるスツールを提供する。【解決手段】外側脚１と内側脚２をピン接合した脚ピン部３を設け、外側脚１、内側脚２の最上部に天布４を設け、外側脚１の脚ピン部３上部にバンド保持部５を左右同位置に設け、バンド保持部５に弾性バンド６を設け、内側脚２の脚ピン部３下部に、使用時開脚するための開脚取手部７を設けたことを特徴とするガーデナースツール。【選択図】図１
2011255129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側脚と内側脚をピン接合した脚ピン部を設け、外側脚、内側脚の最上部に天布を設け、外側脚の脚ピン部上部にバンド保持部を左右同位置に設け、バンド保持部に弾性バンドを設け、内側脚の脚ピン部下部に、使用時開脚するための開脚取手部を設けたガーデナースツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、園芸、農作業などで使用するスツールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、作業場までスツールを携えていき使用するか、臀部にスツールを装着したまま使用するものがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    これには、次のような欠点があった。
（イ）  手に持ったり、肩掛けしたりするのは、他の作業具なども持たねばならず不便であった。
（ロ）  臀部にスツールを装着したものは、立った状態での作業では邪魔になる。
（ハ）  キャスター付きのスツールは平面な場所以外では使用しづらい。
本発明は、これらの欠点を除くためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  外側脚と内側脚をピン接合した脚ピン部を設けて、外側、内側脚の最上部に天布を設けた折りたたみ式スツールに、外側脚の脚ピン部上部にバンド保持部を左右同位置に設け、腰に固定するための弾性バンドを設けて、バンド保持部を通過させ、内側脚の脚ピン部下部に、使用時開脚するための開脚取手部を設ける。
本発明は、以上の構成よりなるガーデナースツールである。
【発明の効果】
【０００５】  折りたたんだ状態で邪魔にならず歩行作業ができ、使用時は弾性バンドで臀部に装着されているので低姿勢でかがんだ状態での、少しの移動でもスツールを持つことなく作業に移れ、多少のでこぼこ地面でも４本の脚で安定した座りが確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  外側脚（１）と内側脚（２）と脚ピン部（３）と天布（４）を設けた折りたたみ式スツールに外側脚（１）の脚ピン部（３）上部にバンド保持部（５）を左右同位置に設ける。
（ロ）  バンド保持部（５）を通過させる弾性バンド（６）を設ける。
（ハ）  内側脚（２）の脚ピン部（３）下部に、折りたたみ式スツールを後ろ向きで開脚しやすくするための、開脚取手部（７）を設ける。
本発明は、以上のような構造で、これを使用するときは、腰に弾性バンド（６）を結び、使用場所で開脚取手部（７）を持ち、折りたたみ式スツールの脚を開きつつ臀部に装着させる位置までずらす。
使用後は、立った状態で内側脚（２）の上部を持ち、たたんで元の歩行にしやすい状態に戻す。
また本発明の他の実施例として、バンド保持部（５）に弾性バンド（６）を通過させるのではなく、外側脚（１）に直接、弾性バンド（６）を設けることも考えられる。（図示せず。）
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の概要を表す斜視図
【図２】本発明の実施例を表す斜視図
【図３】本発明の実施例を表す斜視図
【符号の説明】
【０００８】１  外側脚
２  内側脚
３  脚ピン部
４  天布
５  バンド保持部
６  弾性バンド
７  開脚取手部
【図１】
2011255129.tif 000003
【図２】
2011255129.tif 000004
【図３】
2011255129.tif 000005
(57)【要約】【課題】  花瓶の花替えから花替えの一定期間、水切れによる花枯れを防ぐため自動的に水の補充を行うことを目的とする。【解決手段】  密閉した円筒管の一端の側面に水を注ぎやすい程の穴を設けて、穴側を下とした円筒管の底辺の真中に支持部を設け自動的に水の補充を行う。【選択図】図１
2011255124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉した円筒管の一端の側面に、給水口兼補充口の穴を設け、穴の方を下として円筒管の底辺の真中に容器支持部兼高さ調整カット部分を設けた花瓶用水補充容器である。
【請求項２】
給水口を円筒管の上部にキャップ式の方法で設けた請求項１の花瓶用水補充容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、水切れによる花瓶の花枯れを防ぐため、一定期間自動的に水の補充を行う花瓶用水補充容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、類似した物はあったが一般的に出まわることはなく、水切れがなかったら花が長持ちするのにとの声が大であった。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８７４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】花替えから次の花替えの間に水だけ補充するのはわずらわしく、少し離れた墓等は特に大変で、本発明はその問題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】密閉した円筒管の一端の側面に給水口、補充口を兼ねた穴を設け、穴の位置を下とした底辺部の真中に細長く強い支持部を設ける。又、給水口は上部をキャップ式にしてもよい。以上の形態による水の補充容器。
【発明の効果】
【０００６】花替えから花替えの一定期間水を補充するわずらわしさを解消し水切れによる花枯れを防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明のほかの使用状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】密閉した円筒管の容器本体（１）の一端の側面に表面張力が働かないで、水が注ぎやすい程の給水口兼補充口（２）の穴を設ける。給水口兼補充口（２）を下として、その底辺部の真中に水を満した容器本体（１）を支えられるだけの支持部兼高さ調整カット部分（３）を設ける。一杯に水を満した花瓶に花を飾り花全体を持ち上げるとその時点で花瓶の水は半減している。そのため支持部兼高さ調整カット部分（３）は花瓶の水の容量を少しでも減らさないためになるべく細くする。本発明は以上のような構造である。本発明を使用する時は、使用する花瓶の内側の高さより給水口兼補充口（２）が少し低くなるように、高さ調整カット部分（３）をカットする。容器本体（１）に、給水口（２）より水を満し指で押え水を一杯に満した花瓶に差し込んでから指を放す。後は花木を飾り、花木が水を吸い上げ補充口（２）の位置まで花瓶の水位がさがると容器本体（１）から、補充口（２）を通して、自動的に水の補充が始る。又花瓶に飾った花木より容器本体（１）の直管部分が突きでると飾った花木と違和感が生じるので、大きな花瓶など、より以上の水量を必要とする場合、螺旋状等にすると水量をふやすことが出来る。この場合、花木を飾る時は、まわしながら飾ると花・葉等を傷つけたり、押え込むことなく自然の状態で飾ることが出来る。他にいろいろな曲管の容器を使うことが出来るがこの場合曲管の途中に空気溜りが出来ないようにバイパス等をつくる工夫をすればよい。
【符号の説明】
【０００９】１．補充容器本体
２．給水口・補充口
３．容器支持部・高さ調整カット部分
【図１】
2011255124.tif 000003
【図２】
2011255124.tif 000004