(57)【要約】【課題】従来の密閉型圧縮機の騒音低減技術としては、圧縮機構部で圧縮された被圧縮気体が消音カバー内を通過する際に、圧縮と膨張を繰返すことで騒音を低減させる技術があった。しかしながら、前記従来の構成では、現在主流となっている上軸受のフランジ部分に消音カバーが設けられたタイプの密閉型圧縮機では他の部品とのクリアランスを確保することが難しく、消音空間通路の容積を十分に大きくとることができないという課題を有していた。【解決手段】前記従来の課題を解決するために、本発明では不足する消音空間の容積を補うべく、上軸受の消音空間通路６１を構成する端面に凹部７を形成した。これにより、これまで課題となっていた消音空間の内容積を十分に確保することを可能とした。【選択図】図２
2011117405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機とこれにより駆動される圧縮機構とを収納し、前記圧縮機構はシリンダの軸方向端面に、吐出孔を有する軸受を配置し、前記軸受の反シリンダ側端面に、前記吐出孔から吐出される被圧縮気体を受け入れて吐出音を低減させる消音空間通路を形成する消音カバーを設けた密閉型圧縮機であって、前記軸受の消音空間通路を構成する端面に凹部を形成して消音空間通路容積を増大させた密閉型圧縮機。
【請求項２】
消音空間通路の途中に、軸方向に通路面積を変化させた箇所を設けたこと特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
消音空間通路の途中に、軸方向に通路面積を変化させた箇所を複数設けたこと特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
消音空間通路の途中に、半径方向に通路面積を変化させた箇所を設けたこと特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
消音空間通路の途中に、半径方向に通路面積を変化させた箇所を複数設けたこと特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
消音空間通路の途中に、軸方向、半径方向ともに通路面積を変化させた箇所を設けたこと特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
消音空間通路の途中に、軸方向、半径方向ともに通路面積を変化させた箇所を複数設けたこと特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機の騒音低減技術としては、圧縮機構部で圧縮された被圧縮媒体が、図４に示されるような消音カバー１０内を通過する際に、圧縮と膨張を繰返すことで騒音を低減させる技術があった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４００６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、現在主流となっている上軸受のフランジ部分に消音カバーが設けられたタイプの密閉型圧縮機では他の部品とのクリアランスを確保することが難しく、消音空間の容積を十分に大きくとることができないという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明では不足する消音空間の容積を補うべく、軸受の消音空間を構成する端面に凹部を形成した。これにより、これまで課題となっていた消音空間の容積を十分に確保することを可能とした。
【０００６】
また、本発明では消音空間通路の途中に通路面積が変化する部分を設けた。これにより、被圧縮媒体が消音空間通路を通過する過程で圧縮と膨張を繰り返すため、複雑な形の消音カバーを用いることなく消音効果を得ることが可能となった。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、気体の圧縮と膨張による消音効果を得るのに必要な消音空間通路の容積を十分に確保することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機を示す断面図
【図２】本発明の実施の形態１における上軸受を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における上軸受を示す斜視図
【図４】従来の消音カバーを示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、密閉容器内に電動機とこれにより駆動される圧縮機構とを収納し、前記圧縮機構はシリンダの軸方向端面に、吐出孔を有する軸受を配置し、前記軸受の反シリンダ側端面に、前記吐出孔から吐出される被圧縮気体を受け入れて吐出音を低減させる消音空間通路を形成する消音カバーを設けた密閉型圧縮機で、消音空間の容積を十分に確保するために、前記軸受の消音空間通路を構成する端面に凹部を形成したものである。
【００１０】
第２の発明は、特に第１の発明において、消音空間通路の途中に、軸方向に通路面積を
変化させた箇所を設けたものである。
【００１１】
第３の発明は、特に第１の発明において、消音空間通路の途中に、軸方向に通路面積を変化させた箇所を複数設けたことものである。
【００１２】
第４の発明は、特に第１の発明において、消音空間通路の途中に、半径方向に通路面積を変化させた箇所を設けたものである。
【００１３】
第５の発明は、特に第１の発明において、消音空間通路の途中に、半径方向に通路面積を変化させた箇所を複数設けたものである。
【００１４】
第６の発明は、特に第１の発明において、消音空間通路の途中に、軸方向、半径方向ともに通路面積を変化させた箇所を設けたものである。
【００１５】
第７の発明は、特に第１の発明において、消音空間通路の途中に、軸方向、半径方向ともに通路面積を変化させた箇所を複数設けたものである。
【００１６】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における圧縮機の断面図、図２は上軸受の斜視図を示すものである。
【００１８】
図において、密閉容器内１にシリンダ２が固着され上軸受３の上部にはシャフト４に圧入されたロータ５を持ち、また上軸受３のフランジ部には消音カバー６が係止されている。以上のように構成された圧縮機の上軸受３の軸受周辺部に、消音のために必要な消音空間通路６１の容積を補うことができる大きさの凹部７を形成した。これにより、これまで課題となっていた消音空間通路６１の容積を十分に確保することが可能となる。
【００１９】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における上軸受を示す斜視図である。
【００２０】
上軸受フランジ部に設けた消音空間通路以外は実施の形態１と同様な圧縮機において、上軸受３のフランジ部に設けた消音空間通路を、図３に示すような通路面積の変化部分８を設ける構成とした。通路面積の変化部分８は歪を考慮し、ボルト穴９の周方向中間に設けている。
【００２１】
これにより、被圧縮媒体が消音空間通路を通過する過程で気体の圧縮と膨張を繰り返すため、複雑な形の消音カバーを用いることなく消音効果を増大させることが可能となる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では上軸受に吐出孔と消音カバーを設けた構成で説明したが、下軸受けに吐出孔と消音カバーを設け、必要に応じてシリンダ内等に設けた冷媒通路を介して密閉容器内に吐出する構成としたものでも同様の効果を得られることは言うまでも無い。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価かつ確実に騒音を低下することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる
。
【符号の説明】
【００２４】
１    密閉容器
２    シリンダ
３    上軸受
４    シャフト
５    ロータ
６    消音カバー
６１  消音空間通路
７    凹部
８    通路面積の変化部
９    ボルト穴
１０  従来の消音カバー
【図１】
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【図２】
2011117405.tif 000004
【図３】
2011117405.tif 000005
【図４】
2011117405.tif 000006