(57)【要約】【課題】物品や物品の周囲温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出する。【解決手段】被着体及び／または当該被着体の周囲温度が所定の温度に達したことを検出する温度管理ラベルであって、表面シート１０と貼付シート３０とが、所定の温度以上にて非貼着状態となる感圧接着剤２０によって貼着され、貼付シート３０の表面シート１０との貼着面とは反対側の面に被着体に貼着するための粘着剤４０が塗布されている。【選択図】図１
2011113030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着体及び／または当該被着体の周囲温度が所定の温度に達したことを検出する温度管理ラベルであって、
第１のシートと第２のシートとが、前記所定の温度以上にて非貼着状態となる接着手段によって貼着され、
前記第２のシートは、前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に前記被着体に貼着するための粘着剤が塗布されている温度管理ラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の温度管理ラベルにおいて、
前記第１のシートは、加熱によって収縮する熱収縮機能が付与されている温度管理ラベル。
【請求項３】
請求項１に記載の温度管理ラベルにおいて、
前記第１のシートと前記第２のシートとが非貼着状態となった場合、前記第１のシートと前記第２のシートとを離間させる離間手段を有する温度管理ラベル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度管理ラベルにおいて、
前記接着手段は、前記第１及び第２のシートのうち当該温度管理ラベルを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみに付与され、当該領域のみにて前記第１のシートと前記第２のシートとが貼着されている温度管理ラベル。
【請求項５】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度管理ラベルにおいて、
前記接着手段は、前記第１及び第２のシートのうち互いに分離した複数の領域にて前記第１のシートと前記第２のシートとを貼着し、前記複数の領域にて非貼着状態となる温度が互いに異なる温度管理ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食料品等の物品に貼着しておくことにより、その物品や物品の周囲温度が所定の温度に達したことを検出する温度管理ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食料品等、その品質が保管環境の影響を受ける物品においては、保管環境の厳重な管理が要求される。例えば、酒類や生鮮食料品等においては、決められた温度範囲での管理が必要とされ、そのための様々な工夫がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、生鮮食料品を梱包する梱包体に、温度センサを備えたＲＦ−ＩＤメディアを同梱し、温度センサによって測定された温度データをＲＦ−ＩＤメディア内のメモリに記録しておき、その後、記録された温度データを収集することにより、生鮮食料品の流通経路での環境温度を検出する技術が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、常温にて液状で、かつ、所定温度まで冷却すると凝固する乳化液を備えるインジケータを食料品等の物品に添付しておき、この乳化液の状態によって、物品が高温に曝されたかどうかを判別する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５８５９１号公報
【特許文献２】特開２００９−２１０３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された技術のように、温度センサを具備するＲＦ−ＩＤメディアを用いて温度を管理するものにおいては、ＲＦ−ＩＤメディアを用いるものであることからコスト高となってしまい、温度を管理する物品の数が多い場合、そのための費用が膨大なものとなってしまうという問題点がある。また、ＲＦ−ＩＤメディア内のメモリに記録された温度データを収集するための情報読取装置が必要となり、そのための管理システムを構築する必要が生じ、これによってもコストがかかってしまうという問題点がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載された技術のように、乳化液を用いたものにおいては、インジケータに水と塩類や糖類が含まれていると、過冷却されて衝撃が加えられた場合、塩類や糖類が核となり結晶が析出しやすくなってしまうため、物品が高温に曝されたかどうかを精度良く判別するためにはインジケータを油脂から構成すること等が要求され、そのために、製造工程が複雑になってしまうとともに、使用環境が限定されてしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、食料品等の物品や物品の周囲温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出することができる温度管理ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、
被着体及び／または当該被着体の周囲温度が所定の温度に達したことを検出する温度管理ラベルであって、
第１のシートと第２のシートとが、前記所定の温度以上にて非貼着状態となる接着手段によって貼着され、
前記第２のシートは、前記第１のシートとの貼着面とは反対側の面に前記被着体に貼着するための粘着剤が塗布されている。
【００１０】
上記のように構成された本発明においては、第１のシートと第２のシートとが貼着された温度管理ラベルであって、第２のシートに塗布された粘着剤によって被貼着体に貼着されて使用される。そして、この温度管理ラベルが貼着された被着体や被着体の周囲温度が所定の温度に達すると、第１のシートと第２のシートとを貼着している接着手段が、その所定の温度以上にて非貼着状態となるものであるため、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となり、例えば重力等によって剥離する。そのため、互いに貼着された第１のシートと第２のシートとが剥離することによって、この温度管理ラベルが貼着された被着体や被着体の周囲温度が所定の温度に達したことが検出される。
【００１１】
また、第１のシートに、加熱によって収縮する熱収縮機能を付与しておくことにより、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となると、第１のシートが捲れ上がり、第１のシートと第２のシートとが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１２】
また、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となった場合に第１のシートと第２のシートとを離間させる離間手段を設けておくことにより、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となると、第１のシートと第２のシートとが剥離して離間し、第１のシートと第２のシートとが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１３】
また、接着手段が、第１及び第２のシートのうちその温度管理ラベルを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみに付与され、その領域のみにて第１のシートと第２のシートとが接着手段によって貼着されている構成とすれば、第１のシートと第２のシートとの貼着領域を確認することによって、被着体やその周囲温度が所定の温度に達して第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となった後に、第１のシートと第２のシートとを不正に貼着した場合にその旨を検出することができる。
【００１４】
また、接着手段が、第１及び第２のシートのうち互いに分離した複数の領域にて第１のシートと第２のシートとを貼着し、それら複数の領域にて非貼着状態となる温度が互いに異なる構成とすれば、その複数の領域毎に第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となっているかどうかを確認することによって、被着体やその周囲温度がそれら複数の温度のそれぞれに達したかどうかを検出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明においては、第１のシートと第２のシートとが所定の温度以上にて非貼着状態となる接着手段によって貼着され、第２のシートの第１のシートとの貼着面とは反対側の面に粘着剤が塗布されている構成としたため、この粘着剤によって被貼着体に貼着しておけば、被着体やその周囲温度が所定の温度に達した場合に第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となり、例えば重力等によって剥離し、それにより、食料品等の物品や物品の周囲温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出することができる。
【００１６】
また、第１のシートに、加熱によって収縮する熱収縮機能が付与されたものにおいては、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となると、第１のシートが捲れ上がり、それにより、第１のシートと第２のシートとが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１７】
また、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となった場合に第１のシートと第２のシートとを離間させる離間手段を有するものにおいては、第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となると、第１のシートと第２のシートとが剥離して離間し、それにより、第１のシートと第２のシートとが剥離したことがわかりやすくなる。
【００１８】
また、接着手段が、第１及び第２のシートのうちその温度管理ラベルを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみに付与され、その領域のみにて第１のシートと第２のシートとが貼着されている構成としたものにおいては、第１のシートと第２のシートとの貼着領域を確認することによって、被着体やその周囲温度が所定の温度に達して第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となった後に、第１のシートと第２のシートとを不正に貼着した場合にその旨を検出することができる。
【００１９】
また、接着手段が、第１及び第２のシートのうち互いに分離した複数の領域にて第１のシートと第２のシートとを貼着し、それら複数の領域にて非貼着状態となる温度が互いに異なる構成としたものにおいては、その複数の領域毎に第１のシートと第２のシートとが非貼着状態となっているかどうかを確認することによって、被着体やその周囲温度がそれら複数の温度のそれぞれに達したかどうかを検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の温度管理ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【図２】図１に示した温度管理ラベルの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が常温に放置されている場合の外観斜視図、（ｂ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が所定温度以上の場所に放置され始めた状態を側面方向から見た図、（ｄ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が所定温度以上の場所に一定時間放置された場合の外観斜視図、（ｅ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が所定温度以上の場所に一定時間放置された場合の側面方向から見た図である。
【図３】本発明の温度管理ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【図４】図３に示した温度管理ラベルの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベルが被着体に貼着された状態を示す外観図、（ｂ）は（ａ）に示した状態にて温度管理ラベルを側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理ラベルが貼着された被着体の温度が所定温度以上となった状態を示す外観図、（ｄ）は（ｃ）に示した状態にて温度管理ラベルを側面方向から見た図である。
【図５】本発明の温度管理ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一例の表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図、（ｄ）は他の例の表面図、（ｅ）は（ｄ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｅ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図６】本発明の温度管理ラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図７】図６に示した温度管理ラベルの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が所定温度以上の場所に放置された場合の側面方向から見た図である。
【図８】本発明の温度管理ラベルの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図９】図８に示した温度管理ラベルの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が所定温度以上の場所に放置された場合の側面方向から見た図である。
【図１０】本発明の温度管理ラベルの第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材を見開いた状態を示す図である。
【図１１】図１０に示した温度管理ラベルの使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が第１の温度となる場所に放置された場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理ラベルが貼着された被着体が第１の温度よりも高い第２の温度となる場所に放置された場合の側面方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の温度管理ラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【００２３】
本形態は図１に示すように、第１のシートである表面シート１０と第２のシートである貼付シート３０とが接着手段である感圧接着剤２０によって剥離可能に貼着され、また、貼付シート３０の表面シート１０との貼着面とは反対側の面に粘着剤４０が塗布され、この粘着剤４０によって剥離紙５０が剥離可能に貼着されて構成されている。
【００２４】
表面シート１０は、例えば上質紙からなり、表面への情報の印刷や印字が可能なものである。
【００２５】
貼付シート３０は、裏面に粘着剤４０が塗布されてなるタック紙等を用いることができる。
【００２６】
感圧接着剤２０は、表面シート１０と貼付シート３０のそれぞれにおいて互いの貼着面の全面に塗布されており、加圧することにより貼着され、その後、人手によって剥離が可能であって、また、周囲温度が所定の温度以上となった場合に非貼着状態となるものである。なお、非貼着状態とは、貼着されていた表面シート１０と貼付シート３０とが、重力や風力、圧力等の外力によって剥離して離間する状態を言う。このような感圧接着剤２０としては、例えば以下のものが挙げられるが、これに限定されるものではなく、加圧することにより貼着され、所定の温度以上となると非貼着状態となるものであれば、公知のものを用いることができる。天然ゴム接着剤；スチレン／ブタジエンラテックスベース接着剤；ＡＢＡブロック共重合体型の熱可塑性ゴム（Ａは熱可塑性ポリスチレン末端ブロックを示し、Ｂはポリイソプレン、ポリブタジエンまたはポリ（エチレン／ブチレン）のゴム中間ブロックを示す）；ブチルゴム；ポリイソブチレン；ポリアクリレート；および酢酸ビニル／アクリルエステル共重合体のようなアクリル接着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、およびポリビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテルの共重合体。特に、アクリル系感圧性接着剤を使用することにより、ポリマーとの相互作用をもつため、所定温度ではポリマーが良好に分散して粘着性を発揮すると共に、所定温度以上の加熱によりポリマーが剥離性を良好に発揮する。好ましいアクリル系感圧性接着剤は、エチルヘキシルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート等からなるものであり、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート８０〜９５重量部と２−ヒドロキシエチルアクリレート５〜２０重量部との共重合体が挙げられる。
【００２７】
以下に、上記のように構成された温度管理ラベル１の使用方法について説明する。
【００２８】
図２は、図１に示した温度管理ラベル１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベル１が貼着された被着体が常温に放置されている場合の外観斜視図、（ｂ）は温度管理ラベル１が貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理ラベル１が貼着された被着体が所定温度以上の場所に放置され始めた状態を側面方向から見た図、（ｄ）は温度管理ラベル１が貼着された被着体が所定温度以上の場所に一定時間放置された場合の外観斜視図、（ｅ）は温度管理ラベル１が貼着された被着体が所定温度以上の場所に一定時間放置された場合の側面方向から見た図である。
【００２９】
図１に示した温度管理ラベル１は、剥離紙５０が剥離され、図２（ａ）に示すように、食料品が収容された被着体となる段ボール等の温度管理物２に粘着剤４０によって貼着される。この際、表面シート１０及び貼付シート３０は、互いに対向する面に感圧接着剤２０が塗布され、加圧されることによってこの感圧接着剤２０により互いに剥離可能に貼着されている。
【００３０】
また、感圧接着剤２０は、上述したように所定の温度以上となると非貼着状態となるものであるが、非貼着状態となる温度は、この温度管理ラベル１が貼着される温度管理物２の放置が許される温度に応じて、その組成や塗布厚、あるいは表面シート１０と貼付シート３０とを貼着する際の加圧力、さらには、表面シート１０と貼付シート３０とに感圧接着剤２０を塗布する際に感圧接着剤２０の硬化成分を硬化させるためのＵＶ硬化条件（塗布速度、ＵＶの照射量等）等によって設定されることになる。例えば、温度管理物２が高温放置を避ける必要があるものの場合は、周囲温度が４０℃以上となった場合に非貼着状態となるような構成とすることが考えられる。また、表面シート１０と貼付シート３０とが非貼着状態となる温度は、表面シート１０や貼付シート３０の種類や大きさによっても異なるため、これらの種類や大きさを考慮して設定する必要がある。
【００３１】
本形態においては、温度管理ラベル１が貼着される温度管理物２の放置が許される温度が４０℃未満である場合を例に挙げて説明する。
【００３２】
温度管理ラベル１が貼着される温度管理物２の放置が許される温度が４０℃未満であることから、感圧接着剤２０は、その周囲温度が４０℃以上となった場合に非貼着状態となるような構成となっている。
【００３３】
そのため、温度管理ラベル１が貼着された温度管理物２や温度管理物２の周囲温度が４０℃未満であると、図２（ａ），（ｂ）に示すように、表面シート１０と貼付シート３０とが感圧接着剤２０によって貼着された状態となっており、表面シート１０に印字された“常温”の文字が認識される。
【００３４】
温度管理ラベル１が貼着された温度管理物２や温度管理物２の周囲温度が４０℃以上となると、表面シート１０と貼付シート３０とを貼着している感圧接着剤２０が４０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、図２（ｃ）に示すように、表面シート１０と貼付シート３０とが非貼着状態となって重力によって剥離し始め、その後、図２（ｄ），（ｅ）に示すように、表面シート１０が貼付シート３０から剥離し、貼付シート３０に印字された“高温”の文字が認識されるようになる。
【００３５】
温度管理ラベル１が貼着された温度管理物２の流通過程においては、温度管理物２の周囲温度は、本来、４０℃未満に保たれた状態となるため、表面シート１０と貼付シート３０とは剥離せず、表面シート１０に印字された“常温”の文字が認識される状態となっている。ところが、温度管理物２の流通過程において、誤って温度管理物２が４０℃以上の場所に放置された場合、上述したように表面シート１０と貼付シート３０とが非貼着状態となって剥離し、貼付シート３０に印字された“高温”の文字が認識される。それにより、温度管理ラベル１が貼着された温度管理物２や温度管理物２の周囲温度が４０℃以上となり、温度管理物２の放置が許される温度となる４０℃未満の範囲を超えてしまったことが通知されることになる。
【００３６】
このように、温度管理ラベル１の表面シート１０と貼付シート３０とが剥離しているかどうかによって、温度管理ラベル１が貼着された温度管理物２や温度管理物２の周囲温度が所定の温度以上になったかどうかを検出することができるため、温度管理物２や温度管理物２の周囲温度が所定の温度に達したことを簡易な構成で検出することができる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図３は、本発明の温度管理ラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図である。
【００３８】
本形態は図３に示すように、第１の実施の形態に示したものに対して、表面シート部１１０と貼付シート部１３０とが、折り部１０４を介して連接して１枚のシート基材１０３となっており、また、表面シート部１１０の貼付シート部１３０との貼着面とは反対側の面に、加熱により収縮する熱収縮性樹脂１６０が積層されており、それにより、表面シート部１１０に熱収縮機能が付与されている点が異なるものである。なお、本形態においては、表面シート部１１０が第１のシートとなり、貼付シート部１３０が第２のシートとなる。
【００３９】
以下に、上記のように構成された温度管理ラベル１０１の使用方法について説明する。
【００４０】
図４は、図３に示した温度管理ラベル１０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベル１０１が被着体に貼着された状態を示す外観図、（ｂ）は（ａ）に示した状態にて温度管理ラベル１０１を側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理ラベル１０１が貼着された被着体の温度が所定温度以上となった状態を示す外観図、（ｄ）は（ｃ）に示した状態にて温度管理ラベル１０１を側面方向から見た図である。
【００４１】
図３に示した温度管理ラベル１０１は、剥離紙１５０が剥離され、図４（ａ）に示すように、被着体となるインスタントラーメン等が入った容器１０２の蓋に粘着剤１４０によって貼着される。その際、シート基材１０３は折り部１０４にて折り畳まれ、表面シート部１１０と貼付シート部１３０とが感圧接着剤１２０により互いに剥離可能に貼着されている。
【００４２】
また、感圧接着剤１２０は、上述したように所定の温度以上となると非貼着状態となるものであるが、実際には、所定の温度以上となってから一定時間が経過した後に非貼着状態となる。そして、この非貼着状態となる温度及び時間は、その組成や塗布厚、あるいは表面シート部１１０と貼付シート部１３０とを貼着する際の加圧力、さらには、表面シート部１１０と貼付シート部１３０とに感圧接着剤１２０を塗布する際に感圧接着剤１２０の硬化成分を硬化させるためのＵＶ硬化条件（塗布速度、ＵＶの照射量等）等によって設定されることになる。例えば、図４に示すように、インスタントラーメン等が入った容器１０２の蓋に貼着して使用する場合は、その温度が８０℃以上となってから３分が経過すると非貼着状態となるように設定する。
【００４３】
そのため、容器１０２に熱湯が注がれていない状態や、容器１０２に熱湯が注がれてから３分が経過する前においては、図４（ａ），（ｂ）に示すように、シート基材１０３が折り部を介して折り畳まれて表面シート部１１０と貼付シート部１３０とが感圧接着剤１２０によって貼着された状態となっており、表面シート部１１０に印字された“待ってネ”の文字が認識される。
【００４４】
容器１０２に熱湯が注がれることによって、容器１０２の蓋の温度が８０℃以上になってから３分が経過すると、表面シート部１１０と貼付シート部１３０とを貼着している感圧接着剤１２０が、その温度が８０℃以上となってから３分が経過すると非貼着状態となるものであることから、表面シート部１１０と貼付シート部１３０とが非貼着状態となる。
【００４５】
そして、表面シート部１１０上に積層された熱収縮性樹脂１６０が収縮することにより、図４（ｃ），（ｄ）に示すように、表面シート部１１０と貼付シート部１３０とが非貼着状態となるとともに、表面シート部１１０が捲れ上がり、貼付シート部１３０に印字された“召し上がれ”の文字が認識されるようになる。
【００４６】
これにより、インスタントラーメン等の容器１０２に熱湯が注がれてから３分が経過したことが通知されることになる。
【００４７】
なお、本形態においては、表面シート部１１０上に熱収縮性樹脂１６０を積層することにより表面シート部１１０に熱収縮機能を付与し、それにより、表面シート部１１０と貼付シート１３０とが非貼着状態となった際に表面シート部１１０が捲れ上がる構成としたが、表面シート部１１０自体を、熱によって収縮するフィルム等から構成することによって表面シート部１１０に熱収縮機能を付与することも考えられる。
【００４８】
（第３の実施の形態）
図５は、本発明の温度管理ラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は一例の表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材２０３を見開いた状態を示す図、（ｄ）は他の例の表面図、（ｅ）は（ｄ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｅ）はシート基材２０３を見開いた状態を示す図である。
【００４９】
本形態は図５に示すように、第２の実施の形態に示したものに対して、表面シート部２１０と貼付シート部２３０の連接方向の長さが、表面シート部２１０よりも貼付シート部２３０の方が長くなっており、それにより、シート基材２０３を折り部２０４にて折り畳んだ場合に、貼付シート部２３０上に表面シート部２１０が重ならない領域が生じ、貼付シート部２３０のその領域に管理番号２０５ａ，２０５ｂが印字されており、また、表面シート部２１０と貼付シート部２３０とを貼着するための感圧接着剤２２０が、表面シート部２１０と貼付シート部２３０との貼着面のうち管理番号２０５ａ，２０５ｂに対応するパターンによる領域のみに塗布されている点が異なるものである。具体的には、温度管理ラベル２０１ａにおいては、表面シート部２１０及び貼付シート部２３０のそれぞれにおいて管理番号２０５ａに応じた１２箇所の領域に感圧接着剤２２０が塗布され、温度管理ラベル２０１ｂにおいては、表面シート部２１０及び貼付シート部２３０のそれぞれにおいて管理番号２０５ｂに応じた１１箇所の領域に感圧接着剤２２０が塗布されている。また、表面シート部２１０上には熱収縮性樹脂が積層されていない。
【００５０】
管理番号２０５ａ，２０５ｂは、温度管理ラベル２０１ａ，２０１ｂをそれぞれ識別可能なものであって、貼付シート部２３０の表面シート部２１０が重ならない領域に印字されていることにより、シート基材２０３が折り部２０４にて折り畳まれた場合に表出している。そして、感圧接着剤２２０は、表面シート部２１０と貼付シート部２３０との貼着面のうち管理番号２０５ａ，２０５ｂに対応するパターンによる領域のみに塗布されていることから、温度管理ラベル２０１ａ，２０１ｂを識別可能な情報に対応するパターンによる領域のみにて表面シート部２１０と貼付シート部２３０とが貼着されている。
【００５１】
上記のように構成された温度管理ラベル２０１ａ，２０１ｂにおいては、第１の実施の形態に示したものと同様に、温度が管理される温度管理物に貼着されて使用される。温度管理物においては、上述したように、放置が許される温度が決められており、その温度範囲を超えると表面シート部２１０と貼付シート部２３０とが非貼着状態となってしまう。その際、温度管理物が、決められた温度範囲を超えた場所に放置されたことを隠蔽するために、表面シート部２１０と貼付シート部２３０との貼着面に糊等を塗布し、互いに非貼着状態となった表面シート部２１０と貼付シート部２３０とを再貼着するという不正が行われる虞れがある。
【００５２】
ところが、本形態における温度管理ラベル２０１ａ，２０１ｂにおいては、それぞれ感圧接着剤２２０によって、表面シート部２１０と貼付シート部２３０とが管理番号２０５ａ，２０５ｂに応じた領域のみにて貼着されている構成となっているため、表面シート部２１０と貼付シート部２３０との貼着領域を確認し、管理番号２０５ａ，２０５ｂに応じた領域以外にて貼着されていた場合、上述したような再貼着の不正が行われた旨を検出することができる。
【００５３】
（第４の実施の形態）
図６は、本発明の温度管理ラベルの第４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材３０３を見開いた状態を示す図である。
【００５４】
本形態は図６に示すように、第２の実施の形態に示したものに対して、表面シート部３１０と貼付シート部３３０の連接方向の長さが、表面シート部３１０よりも貼付シート部３３０の方が長くなっており、それにより、シート基材３０３を折り部３０４にて折り畳んだ場合に、貼付シート部３３０上に表面シート部３１０が重ならない領域が生じており、また、貼付シート部３３０に、表面シート部３１０側に突出した離間手段となる凸部３０５が設けられ、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とを貼着するための感圧接着剤３２０が、貼付シート部３３０については凸部３０５に対して折り部３０４とは反対側に塗布され、表面シート部３１０についてはシート基材３０３が折り部３０４にて折り畳まれた場合に貼付シート部３３０に塗布された感圧接着剤３２０に対向する領域に塗布されている点が異なるものである。また、表面シート部３１０上には熱収縮性樹脂が積層されていない。
【００５５】
以下に、上記のように構成された温度管理ラベル３０１の使用方法について説明する。
【００５６】
図７は、図６に示した温度管理ラベル３０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベル３０１が貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理ラベル３０１が貼着された被着体が所定温度以上の場所に放置された場合の側面方向から見た図である。
【００５７】
図６に示した温度管理ラベル３０１は、剥離紙３５０が剥離され、図７（ａ）に示すように、食料品が収容された被着体となる段ボール等の温度管理物３０２に粘着剤３４０によって貼着される。その際、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とは、感圧接着剤３２０によって互いに剥離可能に貼着されている。なお、本形態においても、感圧接着剤３２０は、４０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００５８】
温度管理ラベル３０１が貼着された温度管理物３０２や温度管理物３０２の周囲温度が４０℃未満であると、図７（ａ）に示すように、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とが感圧接着剤３２０によって貼着された状態となっている。
【００５９】
温度管理ラベル３０１が貼着された温度管理物３０２や温度管理物３０２の周囲温度が４０℃以上となると、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とを貼着している感圧接着剤３２０が４０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とが非貼着状態となる。そして、貼付シート部３３０に設けられた凸部３０５が表面シート部３１０側に突出するものであることから、表面シート部３１０には、貼付シート部３３０から離れる方向に力が加わっており、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とが非貼着状態となると、図７（ｂ）に示すように、表面シート部３１０がこの凸部３０５に押されるように作用し、貼付シート部３３０から剥離して大きく離間する。
【００６０】
このように、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とが非貼着状態となると、貼付シート部３３０に設けられた凸部３０５によって表面シート部３１０が貼付シート部３３０から離れる方向に押されて剥離して離間するので、表面シート部３１０と貼付シート部３３０とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００６１】
（第５の実施の形態）
図８は、本発明の温度管理ラベルの第５の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材４０３を見開いた状態を示す図である。
【００６２】
本形態は図８に示すように、第４の実施の形態に示したものに対して、貼付シート部４３０には凸部が設けられておらず、その代わりに貼付シート部４３０と表面シート部４１０との間に離間手段として弾性部材となるスポンジ４０５が配置されている点が異なるものである。このスポンジ４０５は、その高さが、表面シート部４１０における感圧接着剤４２０の塗布厚と、貼付シート部４３０における感圧接着剤４２０の塗布厚とを加えたものよりも高いものとなっている。
【００６３】
以下に、上記のように構成された温度管理ラベル４０１の使用方法について説明する。
【００６４】
図９は、図８に示した温度管理ラベル４０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベル４０１が貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理ラベル４０１が貼着された被着体が所定温度以上の場所に放置された場合の側面方向から見た図である。
【００６５】
図８に示した温度管理ラベル４０１は、剥離紙４５０が剥離され、図９（ａ）に示すように、食料品が収容された被着体となる段ボール等の温度管理物４０２に粘着剤４４０によって貼着される。その際、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とは、感圧接着剤４２０によって互いに剥離可能に貼着されている。なお、本形態においても、感圧接着剤４２０は、４０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００６６】
温度管理ラベル４０１が貼着された温度管理物４０２や温度管理物４０２の周囲温度が４０℃未満であると、図９（ａ）に示すように、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とが感圧接着剤４２０によって貼着された状態となっている。
【００６７】
温度管理ラベル４０１が貼着された温度管理物４０２や温度管理物４０２の周囲温度が４０℃以上となると、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とを貼着している感圧接着剤４２０が４０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とが非貼着状態となる。そして、表面シート部４１０と貼付シート部４３０との間に配置されたスポンジ４０５の高さが、表面シート部４１０における感圧接着剤４２０の塗布厚と、貼付シート部４３０における感圧接着剤４２０の塗布厚とを加えたものよりも高いものであることから、表面シート部４１０には、貼付シート部４３０から離れる方向に力が加わっており、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とが非貼着状態となると、図９（ｂ）に示すように、表面シート部４１０がこのスポンジ４０５に押されるように作用し、貼付シート部４３０から剥離して大きく離間する。
【００６８】
このように、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とが非貼着状態となると、表面シート部４１０と貼付シート部４３０との間に配置されたスポンジ４０５によって表面シート部４１０が貼付シート部４３０から離れる方向に押されて剥離して離間するので、表面シート部４１０と貼付シート部４３０とが剥離したことがわかりやすくなる。
【００６９】
なお、本形態においては、スポンジ４０５の高さが、表面シート部４１０における感圧接着剤４２０の塗布厚と、貼付シート部４３０における感圧接着剤４２０の塗布厚とを加えたものよりも高いものとなっている。これは、表面シート部４１０と貼付シート部４３０との間隔が、スポンジ４０５が配置された領域が他の領域よりも広くなるためであり、そのため、感圧接着剤４２０が塗布された領域上にスポンジ４０５を配置するのであれば、スポンジ４０５の高さはこれに限定されない。
【００７０】
また、本発明の離間手段として、第４及び第５の実施の形態のそれぞれにおいて、凸部３０５やスポンジ４０５を例に挙げて説明したが、本発明の離間手段は、これらに限らず、感圧接着剤によって貼着された２枚のシートが非貼着状態となった場合にこれら２枚のシートが互いに離れる方向に離間させるものであればよい。
【００７１】
（第６の実施の形態）
図１０は、本発明の温度管理ラベルの第６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ―Ａ’断面図、（ｃ）はシート基材５０３を見開いた状態を示す図である。
【００７２】
本形態は図１０に示すように、第３の実施の形態に示したものに対して、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とが、表面シート部５１０と貼付シート部５３０との貼着面のうち、互いに分離した２つの領域のそれぞれにて、非貼着状態となる温度が互いに異なる感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着されている点が異なるものである。また、貼付シート部５３０上には管理番号は印字されていない。
【００７３】
表面シート部５１０と貼付シート部５３０とを貼着する感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂは、表面シート部５１０と貼付シート部５３０との貼着面において、折り部５０４を介して対称となるように、かつ、感圧接着剤５２０ａが感圧接着剤５２０ｂよりも外側となるように塗布されており、感圧接着剤５２０ａの方が感圧接着剤５２０ｂよりも非貼着状態となる温度が低くなっている。なお、上述したように、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂが非貼着状態となる温度は、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの組成や塗布厚、あるいは表面シート部５１０と貼付シート部５３０とを貼着する際の加圧力、さらには、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とに感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂを塗布する際の感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの硬化成分を硬化させるためのＵＶ硬化条件（塗布速度、ＵＶの照射量等）等によって互いに異なるように設定することができるが、本形態においては、その組成、すなわち感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの種類が互いに異なることにより、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂの非貼着状態となる温度が異なるように設定されているものとする。
【００７４】
以下に、上記のように構成された温度管理ラベル５０１の使用方法について説明する。
【００７５】
図１１は、図１０に示した温度管理ラベル５０１の使用方法を説明するための図であり、（ａ）は温度管理ラベル５０１が貼着された被着体が常温に放置されている場合の側面方向から見た図、（ｂ）は温度管理ラベル５０１が貼着された被着体が第１の温度となる場所に放置された場合の側面方向から見た図、（ｃ）は温度管理ラベル５０１が貼着された被着体が第１の温度よりも高い第２の温度となる場所に放置された場合の側面方向から見た図である。
【００７６】
図１０に示した温度管理ラベル５０１は、剥離紙５５０が剥離され、図１１（ａ）に示すように、食料品が収容された被着体となる段ボール等の温度管理物５０２に粘着剤５４０によって貼着される。その際、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とは、感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって互いに剥離可能に貼着されている。なお、本形態においては、感圧接着剤５２０ａが４０℃以上となった場合に非貼着状態となり、感圧接着剤５２０ｂが６０℃以上となった場合に非貼着状態となるものとする。
【００７７】
温度管理ラベル５０１が貼着された温度管理物５０２や温度管理物５０２の周囲温度が４０℃未満であると、図１１（ａ）に示すように、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とが感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着された状態となっている。
【００７８】
温度管理ラベル５０１が貼着された温度管理物５０２や温度管理物５０２の周囲温度が４０℃になると、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とを貼着している感圧接着剤５２０ａが４０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、図１１（ｂ）に示すように、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とが、感圧接着剤５２０ａによって貼着されている領域にて非貼着状態となる。この際、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とを貼着している感圧接着剤５２０ｂが６０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、感圧接着剤５２０ｂによって貼着された領域においては、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とが非貼着状態とならずに貼着されたままの状態となっている。
【００７９】
その後、温度管理ラベル５０１が貼着された温度管理物５０２や温度管理物５０２の周囲温度が６０℃以上となると、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とを貼着している感圧接着剤５２０ｂが６０℃以上となると非貼着状態となるものであることから、図１１（ｃ）に示すように、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とがその全面にて非貼着状態となる。
【００８０】
このように、表面シート部５１０と貼付シート部５３０とが、非貼着状態となる温度が互いに異なる２種類の感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着されているため、この感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂによって貼着された領域毎に表面シート部５１０と貼付シート部５３０とが非貼着状態となっているかどうかを確認することによって、温度管理ラベル５０１が貼着された被着体やその周囲温度がそれら感圧接着剤５２０ａ，５２０ｂが非貼着状態となる温度のそれぞれに達したかどうかを検出することができる。
【００８１】
なお、上述した６つの実施の形態にて示したものを適宜組み合わせることも考えられ、その場合、６つの実施の形態にて示したもののそれぞれの特有の効果を相乗させることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１，１０１，２０１ａ，２０１ｂ，３０１，４０１，５０１    温度管理ラベル
２，３０２，４０２，５０２    温度管理物
１０    表面シート
２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０ａ，５２０ｂ    感圧接着剤
３０    貼付シート
４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０    粘着剤
５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０    剥離紙
１０２    容器
１０３，２０３，３０３，４０３，５０３    シート基材
１０４，２０４，３０４，４０４，５０４    折り部
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０    表面シート部
１３０，２３０，３３０，４３０，５３０    貼付シート部
１６０    熱収縮性樹脂
２０５ａ，２０５ｂ    管理番号
３０５    凸部
４０５    スポンジ
【図１】
2011113030.tif 000003
【図２】
2011113030.tif 000004
【図３】
2011113030.tif 000005
【図４】
2011113030.tif 000006
【図５】
2011113030.tif 000007
【図６】
2011113030.tif 000008
【図７】
2011113030.tif 000009
【図８】
2011113030.tif 000010
【図９】
2011113030.tif 000011
【図１０】
2011113030.tif 000012
【図１１】
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