(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂材料からなる複数のレンズ部を有するレンズアレイの製造方法であって、各レンズ部の形状が高精度で、同一アレイ上の複数のレンズ部間の距離精度が高いウェハレベルレンズの製造方法を提供する。【解決手段】基板部１と、該基板部１に配列された複数のレンズ部１０からなるウェハレベルレンズアレイの製造方法であって、（ア）一対の型部材１２、１４の間に樹脂を供給する工程と、（イ）前記一対の型部材１２、１４の間で前記樹脂組成物を挟み込んだ状態で成形し硬化させる工程と、（ウ）硬化させた該成形物を離型する工程と、を有し、該工程（ウ）を、相対湿度をＸ（％）（但しＸは４０以上）、離型時のレンズアレイの表面温度をＹ（℃）、前記樹脂組成物の軟化点温度をＶＳＴ（℃）とし、３０≦（ＶＳＴ＋０．５Ｘ−Ｙ）≦５０を満たす条件下で行う。【選択図】図５
2011113075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部からなるウェハレベルレンズアレイを下記材料群Ａ、Ｂの少なくとも一方の樹脂を含む樹脂組成物を一体に成形し得られるウェハレベルレンズアレイの製造方法であって、
（ア）一対の型部材の間に前記樹脂組成物を供給する工程と、
（イ）前記一対の型部材の間で前記樹脂組成物を挟み込んだ状態で成形し硬化させる工程と、
（ウ）硬化させた該成形物を離型する工程と、
を有し、
該工程（ウ）が、相対湿度をＸ（％）（但しＸは４０以上）、離型時のレンズアレイの表面温度をＹ（℃）、前記樹脂組成物の軟化点温度をＶＳＴ（℃）とし、
３０≦（ＶＳＴ＋０．５Ｘ−Ｙ）≦５０      
を満たす条件下で行うことを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
材料群Ａ：側鎖に（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基から選ばれる少なくとも１つの有機官能基を有し、かつ、アダマンタン環を含む有機官能基を有するプレポリマーを含む樹脂 
材料群Ｂ：［Ｒ−Ｓｉ−Ｏ３／２］
で表される部分構造を含む、かご型、はしご型、及び又はランダム型のシルセスキオキサン樹脂
Ｒは各々独立して (メタ)アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基を有する有機官能基を表す。
【請求項２】
請求項１に記載のウェハレベルレンズの製造方法であって、少なくとも該工程（ウ）が、湿度を制御可能な手段、及び、離型時の温度雰囲気若しくは型温度を制御可能な手段の管理下で行われることを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のウェハレベルレンズの製造方法であって、離型時の型温度を制御可能な手段の管理下で行われることを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の方法で得られたウェハレベルレンズを複数重ね合わせる工程を有し、重ね合わされる複数枚のウェハレベルレンズアレイが、互いに組成の異なる樹脂組成物からなることを特徴とするウェハレベルレンズセットの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載のウェハレベルレンズの製造方法によって得られるウェハレベルレンズアレイ。
【請求項６】
請求項５に記載の前記ウェハレベルレンズアレイを複数積層し、ダイシングして、前記レンズごとに分断してなるレンズモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェハレベルレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの電子機器の携帯端末には、小型で薄型な撮像ユニットが搭載されている。このような撮像ユニットは、一般に、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサやＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ−Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサなどの固体撮像素子と、固体撮像素子上に被写体像を形成するためのレンズと、を備えている。
【０００３】
携帯端末の小型化・薄型化に伴って撮像ユニットの小型化・薄型化が要請されている。また、携帯端末のコストの低下を図るため、製造工程の効率化が望まれている。このような小型かつ多数のレンズを製造する方法としては、基板に複数のレンズを成形した構成であるウェハレベルレンズを製造し、基板を切断して複数のレンズをそれぞれ分離させることでレンズモジュールを量産する方法が知られている。
【０００４】
また、複数のレンズが形成された基板と複数の固体撮像素子が形成されたセンサ基板とを一体に組み合わせ、レンズと固体撮像素子をセットとして含むように基板とともにセンサ基板を切断することで撮像ユニットを量産する方法が知られている。
【０００５】
従来、ウェハレベルレンズとしては、例えば下記特許文献に示すものがある。
【０００６】
特許文献１には、複数のレンズが成形された基板を重ね合わせた多層のウェハレベルレンズの構成が記載されている。
【０００７】
特許文献２には、基板上に成形材料を供給し、型によって該基板上にレンズを成形する方法が記載されている。
【０００８】
また、複数のレンズを有するものとして、上述のウェハレベルレンズとは別に、基板と一体ではない構成を有するマイクロレンズアレイが知られている。
例えば特許文献３には、基板の片面に形成された樹脂層を、孔付き基板に圧着して硬化させることで、型を不要としている。
また、特許文献４においては、二層構造のマイクロレンズアレイを製造するに当たり、一層目を先に形成し、二層目を該一層目を透過させた光で硬化させることにより、２つの層の光軸を合わせる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２００５−５３９２７６号公報
【特許文献２】国際公開第０７／１０７０２５号
【特許文献３】特開平７−２４８４０４号公報
【特許文献４】特開２００３−２９４９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
樹脂材料からなるレンズは、樹脂は吸湿して膨潤する場合がある。また、熱又は光で硬化する樹脂材料は、硬化時に収縮する。
メガネ用等の従来の樹脂材料からなるレンズの場合は、個々のレンズの形状さえ設計どおりに制御できればよく、樹脂の膨潤や収縮はあまり大きな問題にならなかった。しかし、ウェハレベルレンズの場合、複数のレンズアレイや固体撮像素子などを積層して用いるため、レンズ間の距離（ピッチ）等の制御も必要となる。また、特に基板部とレンズ部が樹脂で一体成型されたウェハレベルレンズの場合は、レンズ間の距離の制御が難しく、樹脂の吸湿及び硬化収縮が大きな影響を与えることを見出した。
本発明は、レンズアレイを作成するにあたり、一次元または二次元に配列された樹脂材料からなる複数のレンズ部を有する該レンズアレイの各レンズ部を精度よく形成すること、及び、同一アレイ上の複数のレンズ部間の距離の精度を高め、それにより複数枚のレンズアレイにおける同一部位に位置するレンズ同士の光軸ずれを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、 
基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部からなるウェハレベルレンズアレイを下記材料群Ａ、Ｂの少なくとも一方の樹脂を含む樹脂組成物を一体に成形し得られるウェハレベルレンズアレイの製造方法であって、
（ア）一対の型部材の間に前記樹脂組成物を供給する工程と、
（イ）前記一対の型部材の間で前記樹脂組成物を挟み込んだ状態で成形し硬化させる工程と、
（ウ）硬化させた該成形物を離型する工程と、
を有し、
該工程（ウ）が、相対湿度をＸ（％）（但しＸは４０以上）、離型時のレンズアレイの表面温度をＹ（℃）、前記樹脂組成物の軟化点温度をＶＳＴ（℃）とし、
３０≦（ＶＳＴ＋０．５Ｘ−Ｙ）≦５０      
を満たす条件下で行うことを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法
である。
材料群Ａ：側鎖に（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基から選ばれる少なくとも１つの有機官能基を有し、かつ、アダマンタン環を含む有機官能基を有するプレポリマーを含む樹脂 
材料群Ｂ：［Ｒ−Ｓｉ−Ｏ３／２］
で表される部分構造を含む、かご型、はしご型、及び又はランダム型のシルセスキオキサン樹脂
Ｒは各々独立して (メタ)アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基を有する有機官能基を表す。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のウェハレベルレンズの製造方法によれば、特定の樹脂材料を用い、基板部とレンズ部が樹脂で一体に成型して得られるウェハレベルレンズを成型する際、具体的には離型工程及びその前後で湿度を制御することにより、樹脂硬化時の収縮と樹脂の吸湿によるレンズの膨潤を制御でき、これによりレンズの形状及びレンズ部間の距離の精度を高くすることができる。また、収縮と吸湿をそれぞれ制御できるため、様々な樹脂材料を用いてもそれぞれに対して最適な条件を提供でき、使用可能な樹脂の種類を増やすこともできる。また、湿度が高い環境であっても高精度を維持できる。また、収縮量と膨潤量を相殺させることにより、単純に膨潤を防ぐ場合に比べて、ピッチや形状をより高い精度で再現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ウェハレベルレンズアレイの構成の一例を示す断面図である。
【図２】レンズモジュールの構成の一例を示す断面図である。
【図３】撮像ユニットの構成の一例を示す断面図である。
【図４】ウェハレベルレンズアレイの基板にレンズを成形するための成形型の構成例を示す図である。
【図５】成形型でウェハレベルレンズアレイを成形する工程を説明する図である。
【図６】ウェハレベルレンズの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図７】成形型からウェハレベルレンズアレイを離型する工程を説明する図である。
【図８】ウェハレベルレンズアレイをダイシングする工程を説明する図である。
【図９】レンズモジュールを製造する手順を示す図である。
【図１０】撮像ユニットを製造する手順を示す図である。
【図１１】実施例で評価を行ったアレイ上のレンズ間ピッチを示す図である。
【図１２】ピッチずれの測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
先ず、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュールと撮像ユニットの構成について説明する。
【００１６】
図１は、ウェハレベルレンズアレイの構成の一例を示す断面図である。
ウェハレベルレンズアレイは、基板部１と、該基板部１に配列された複数のレンズ部１０とを備えている。複数のレンズ部１０は、基板部１に対して１次元又は２次元に配列されている。以下では、複数のレンズ部１０が、基板部１に対して２次元に配列されている構成を例に説明する。レンズ部１０は、基板部１と同じ材料から構成され、該基板部１に一体成形されたものである。レンズ部１０の形状は、特に限定されず、用途などによって適宜変形される。
レンズ部は、その裏表に所定のレンズ面が形成されている。レンズ裏表の形状は同一であっても異なっていても良い。またレンズ形状は凸の球面に限らず、凹の球面や非球面であってもよく、凸若しくは凹の球面、または非球面を種々に組み合わせることができる。本案では樹脂材料で一体に形成されることにより、基板部の厚み内部に潜り込むようなレンズ形状を採用することも可能となり、レンズ設計の自由度が高まる。
【００１７】
図２は、レンズモジュールの構成の一例を示す断面図である。
レンズモジュールは、基板部１と、及び該基板部１に一体成形されたレンズ部１０とを含んだ構成であり、例えば図１に示すウェハレベルレンズアレイの基板部１をダイシングし、レンズ部１０ごとに分離させたものを用いる。基板部１の一方の面には、レンズ部１０の周囲にスペーサ２が設けられている。スペーサ２の作用及び構成については、次に説明する撮像ユニットのものと同じである。
【００１８】
図３は、撮像ユニットの構成の一例を示す断面図である。
撮像ユニットは、上述のレンズモジュールと、センサモジュールとを備える。レンズモジュールのレンズ部１０は、センサモジュール側に設けられた固体撮像素子Ｄに被写体像を結像させる。レンズモジュールの基板部１とセンサモジュールの半導体基板Ｗとが、互いに略同一となるように平面視略矩形状に成形されている。
【００１９】
センサモジュールは、半導体基板Ｗと、半導体基板Ｗに設けられた固体撮像素子Ｄを含んでいる。半導体基板Ｗは、例えばシリコンなどの半導体材料で形成されたウェハを平面視略矩形状に切り出して成形されている。固体撮像素子Ｄは、半導体基板Ｗの略中央部に設けられている。固体撮像素子Ｄは、例えばＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサである。センサモジュールは、チップ化された固体撮像素子Ｄを配線等が形成された半導体基板上にボンディングした構成とすることができる。または、固体撮像素子Ｄは、半導体基板Ｗに対して周知の成膜工程、フォトリソグラフィ工程、エッチング工程、不純物添加工程等を繰り返し、該半導体基板に電極、絶縁膜、配線等を形成して構成されてもよい。
【００２０】
レンズモジュールは、その基板部１がスペーサ２を介してセンサモジュールの半導体基板Ｗの上に重ね合わされている。レンズモジュールのスペーサ２とセンサモジュールの半導体基板Ｗとは、例えば接着剤などを用いて接合される。スペーサ２は、レンズモジュールのレンズ部１０がセンサモジュールの固体撮像素子Ｄ上で被写体像を結像させるように設計され、レンズ部１０がセンサモジュールに接触しないように、該レンズ部１０と固体撮像素子Ｄとの間に所定の距離を隔てる厚みで形成されている。
【００２１】
スペーサ２は、レンズモジュールの基板部１とセンサモジュールの半導体基板Ｗとを所定の距離を隔てた位置関係を保持することができる範囲で、その形状は特に限定されず適宜変形することができる。例えば、スペーサ２は、基板の４隅にそれぞれ設けられる柱状の部材であってもよい。また、スペーサ２は、センサモジュールの固体撮像素子Ｄの周囲を取り囲むような枠状の部材であってもよい。固体撮像素子Ｄを枠状のスペーサ２によって取り囲むことで外部から隔絶すれば、固体撮像素子Ｄにレンズを透過する光以外の光が入射しないように遮光することができる。また、固体撮像素子Ｄを外部から密封することで、固体撮像素子Ｄに塵埃が付着することを防止できる。
【００２２】
なお、図２に示すレンズモジュールは、レンズ部１０が形成された基板部１を１つ備えた構成であるが、レンズ部１０が形成された基板部１を複数備えた構成としてもよい。このとき、互いに重ね合わされる基板部１同士がスペーサ２を介して組み付けられる。
【００２３】
また、レンズ部１０が形成された基板部１を複数備えたレンズモジュールの最下位置の基板部１にスペーサ２を介してセンサモジュールを接合して撮像ユニットを構成してもよい。レンズ部１０が形成された基板部１を複数備えたレンズモジュール及び該レンズモジュールを備えた撮像ユニットの製造方法については後述する。
【００２４】
以上のように構成された撮像ユニットは、携帯端末等に内蔵される図示しない回路基板にリフロー実装される。回路基板には、撮像ユニットが実装される位置に予めペースト状の半田が適宜印刷されており、そこに撮像ユニットが載せられ、この撮像ユニットを含む回路基板に赤外線の照射や熱風の吹付けといった加熱処理が施され、撮像ユニットが回路基板に溶着される。
【００２５】
次に、ウェハレベルレンズの製造方法について詳細に説明する。
図４は、ウェハレベルレンズアレイの基板部とレンズ部とを一体成形するための成形型の構成例を示す図である。図４は、成形型の型開き状態を示している。図５は、図４の成形型を用いて、ウェハレベルレンズアレイを成形する工程を示している。図５は成形型の型閉じ状態を示している。
【００２６】
図４及び図５に示すように、本構成例の成形型は、上型１２と下型１４とを備えている。上型１２と下型１４とで、レンズ部１０及び基板部１を構成する樹脂などの材料を挟み込むことで、所定の形状のレンズ部及び基板部を一体成形する。
本発明のウェハレベルレンズセットを構成するウェハレベルレンズアレイの少なくとも１つは、基板部と、該基板部とを後述する樹脂組成物で一体に成形し得られる、モノリシックタイプのウェハレベルレンズアレイであり、成型された基板部にレンズを形成するのではなく、流動性を持った樹脂組成物を型に流し込み、基板部とレンズ部を同時に成型したものである。
【００２７】
上型１２において、下型１４に対向する側の面には、レンズ部１０の上側の形状を転写するための凹部１２ａと、基板部１におけるレンズ部１０が成形される領域以外の領域に相当する平坦形状を転写するための平面部１２ｂとが設けられている。
【００２８】
下型１４において、上型１２に対向する側の面には、レンズ部１０の下側の形状を転写するための凹部１４ａと、基板部１におけるレンズ部１０が成形される領域以外の領域に相当する平坦形状を転写するための平面部１４ｂとが設けられている。
【００２９】
なお、ここでいう「上」及び「下」とは、本構成例を説明する図中の位置関係を示しているのみであり、例えばその位置関係は上下に入れ替えられてもよい。つまり、成形型は、上型１２及び下型１４のうち一方を第１型、他方を第２型とした場合に、第１型及び第２型を型閉じ状態、型開き状態とすることが可能であればそれらの位置関係は特に限定されない。
【００３０】
上型１２と下型１４とはそれぞれ、型閉じ状態の位置と型開き状態の位置との間で相対的に移動させることができる。つまり、上型１２及び下型１４のうちの少なくとも一方を他方に対して近づける方法及び遠ざける方向に移動させることができる。
【００３１】
型開き状態とは、上型１２と下型１４とが一定の距離をおいて離間した状態である。また、型閉じ状態とは、上型１２と下型１４とが接近し、上型１２と下型１４との間に挟みこんだ成形物に所定の圧力を付与しつつ、型と成形物とが完全に密着している状態をいう。
【００３２】
図５に示すように、成形型を型閉じ状態とすることで、上型１２の凹部１２ａと下型１４の凹部１４ａとによってレンズ部１０の形状が規定される。成形されるレンズ部１０の形状の変更に応じて、成形型の上型１２及び下型１４の種類が適宜変更されてもよい。
【００３３】
レンズ部の材料として紫外線硬化樹脂を使用する場合には、上型１２及び下型１４のうち、紫外線を照射する側に位置する少なくとも一方を紫外線に対して透明体とする。また、基板部１が紫外線を透過する材質であってもよい。
レンズ部の材料として熱硬化樹脂を使用する場合には、基板部１を上型１２及び下型１４ごとオーブン等で加熱してもよいし、上型１２及び下型１４の少なくとも一方をホットプレート等で加熱してもよい。熱硬化樹脂を使用する場合には、型は熱伝導性の高い材料、例えば金属製であることが好ましい。
【００３４】
次に、図６に基づいてウェハレベルレンズの製造方法の手順を説明する。なお、以下の説明では、図４及び図５に示す成形型とウェハレベルレンズの構成を適宜参照するものとする。
【００３５】
最初に、上型１２と下型１４とを型開き状態とし、材料を注入する（ステップＳ１）。
ここでは、材料として熱硬化性の樹脂を用いることとする。
【００３６】
材料を注入した後、上型１２と下型１４とを型閉じ状態とすることで、材料に所定の圧力を加える（ステップＳ２）。
【００３７】
次に、材料に所定の圧力を加えた状態を維持しつつ、材料を加熱することで硬化させる（ステップＳ３）。材料を加熱する手段としては、例えば、上型１２及び下型１４の少なくとも一方を熱伝導性の良い金属材料で構成し、ヒータなどの加熱部によって上型１２及び下型１４を加熱することで、材料に熱を加えてもよい。
【００３８】
また、硬化させる際に成形物が収縮するため、この収縮量に応じて上型１２及び下型１４で成形物に加える圧力を調整してもよい。
圧力はレンズ形状の転写精度とレンズの機械的な破損（割れ）のバランスをみて適宜調整されるが、一般的に１００ｋｇｆ〜６００ｋｇｆであり、好ましくは３００〜４５０ｋｇｆである。
【００３９】
硬化後、上型１２及び下型１４を型開き状態とする（ステップＳ４）。この構成例では、上型１２は、下型１４と比較して、ウェハレベルレンズを離型させやすいことを想定しているため、型開きの動作に応じて離型させることができる。
【００４０】
次に、下型１４からウェハレベルレンズを離型させる（ステップＳ５）。
【００４１】
図７は、ウェハレベルレンズを離型させる手段の一例を示している。この例では、ウェハレベルレンズの上面に吸着部３２を吸着させ、上方へ引っ張ることで、ウェハレベルレンズを下型１から離型させ、型の間から取り出す。
吸着部３２は、例えば、空気吸引を行って負圧を生じさせることでウェハレベルレンズの上面に密着する構成である。吸着部３２は、１つのウェハレベルレンズに対して複数設けられ、各吸着部３２がウェハレベルレンズにおける、レンズ部１０が形成された領域以外の平坦領域に密着するように配置されている。レンズ部１０に吸着部３２が接触することがないため、変形などの損傷が生じることを回避できる。
複数の吸着部３２をウェハレベルレンズの上面に密着させた状態で、ウェハレベルレンズを上方に持ち上げることで、下型１２からウェハレベルレンズを離型させることができる。
こうして、上型１２及び下型１４によって一体成形されたウェハレベルレンズを得ることができる。
【００４２】
次に、ウェハレベルレンズアレイを用いて、更に、レンズモジュール及び撮像ユニットを製造する手順を説明する。
【００４３】
図８は、ウェハレベルレンズアレイをダイシングする工程を説明する図である。同図（ａ）に示すように、ウェハレベルレンズアレイの基板１の一方の表面（同図では下方の面）にスペーサ２が接合される。そして、同図（ｂ）に示すように、ウェハレベルレンズアレイの基板部１と、該基板部１と同様にウェハ状に形成された半導体基板Ｗとの位置合わせが行われる。半導体基板Ｗの一方の面（同図では上側の面）には、基板部１に設けられた複数のレンズ部１０の配列と同じ配列で固体撮像素子Ｄが設けられている。そして、ウェハレベルレンズアレイの基板部１がスペーサ２を介して、該基板部１と同様にウェハ状に形成された半導体基板Ｗに重ね合わされ、一体に接合される。その後、一体とされたウェハレベルレンズアレイ及び半導体基板Ｗ並びにスペーサ２は、レンズ部１０及び固体撮像素子Ｄそれぞれの配列の列間に規定される切断ラインに沿って、ブレードＣ等の切断手段を用いて切断され、複数の撮像ユニットに分離される。切断ラインは、例えば基板部１の平面視において格子状である。
【００４４】
なお、同図では、撮像ユニットを製造する際のダイジングを例に説明しているが、複数のレンズを積層したレンズセットを用いる場合も同様に積層後にダイジングできる。
【００４５】
図９は、レンズモジュールを製造する手順を示す図である。この手順では、２つの基板部１と、各基板部１に複数のレンズ部１０が一体成形されたウェハレベルレンズアレイをダイジングし、複数のレンズモジュールに分離する例を説明する。
【００４６】
先ず、同図（ａ）に示すように、複数のウェハレベルレンズアレイを準備する。ウェハレベルレンズアレイは、既に上述した手順で製造することができ、以下の説明では、その手順については説明することなく省略する。複数のウェハレベルレンズアレイの各基板部１の一方の面にスペーサ２を接着剤などによって接合する。そして、重ね合わせるウェハレベルレンズアレイの基板部１同士の位置合わせを行い、下方に配置するウェハレベルレンズアレイの基板部１の上面に、上方に配置するウェハレベルレンズアレイの基板部１の下面を、スペーサ２を介して接合する。ウェハレベルレンズアレイ同士を重ね合わせた状態で、各基板部１に対してスペーサ２が接合された位置が、各基板部１で同じになるようにする。
【００４７】
そして、同図（ｂ）に示すように、ウェハレベルレンズアレイの基板部１を、図中点線で示される切断ラインに沿って切断し、複数のレンズモジュールに分離する。このとき、各切断ライン上に重なり合って接合されているスペーサ２も同時に切断され、各切断ラインを境界として分割されたスペーサ２が、各切断ラインに隣接するレンズモジュールにそれぞれ付属する。こうして、複数のレンズ部１０を備えたレンズモジュールが完成する。
この手順では、重ね合わされるそれぞれの基板部１に対するレンズ部１０及びスペーサ２の位置が同じであるため、分離された複数のレンズモジュールの構成はいずれも同じになる。また、重ね合わされるそれぞれの基板部１のうち、最上部の基板部１を基準に切断ラインの位置を決定し、切断すればよい。
【００４８】
なお、分離されたレンズモジュールは、スペーサ２を介して図示しないセンサモジュールやその他の光学素子を備えた基板に組み付けられてもよい。
【００４９】
このように、複数のウェハレベルレンズアレイ同士をスペーサを介して重ね合わせ、その後に、ウェハレベルレンズアレイの基板部１をスペーサ２ごとダイシング工程で切断すれば、分離されたレンズモジュールを個別に重ね合わせる場合に比べて、効率よくレンズモジュールを量産することができ、生産性が向上する。
【００５０】
図１０は、撮像ユニットを製造する手順を示す図である。この手順では、２つの基板部１と各基板部１に複数のレンズ部１０が一体成形されたウェハレベルレンズアレイを、固体撮像素子が設けられた半導体基板に接合してダイジングし、それぞれが２つのレンズ部１０を備えた複数の撮像ユニットに分離する例を説明する。
【００５１】
先ず、同図（ａ）に示すように、２つのウェハレベルレンズアレイを準備する。ウェハレベルレンズアレイは、既に上述した手順で製造することができ、以下の説明では、その手順については説明することなく省略する。そして、重ね合わせる２つの基板部１それぞれの下側の面にスペーサ２を接着剤などによって接合する。そして、重ね合わせるウェハレベルレンズアレイの基板部１同士の位置合わせを行い、下方に配置するウェハレベルレンズアレイの基板部１の上面に、上方に配置するウェハレベルレンズアレイの基板部１の下面を、スペーサ２を介して接合する。ウェハレベルレンズアレイ同士を重ね合わせた状態で、各基板部１に対してスペーサ２が接合された位置が、各基板部１で同じになるようにする。
【００５２】
次に、複数の固体撮像素子Ｄが配列された半導体基板Ｗを準備する。重ね合わされた状態の複数のウェハレベルレンズアレイの基板部１と、半導体基板Ｗとの位置合わせを行う。その後、最下部に位置する該基板部１を、スペーサ２を介して半導体基板Ｗの上側の面に接合する。このとき、基板部１に設けられた各レンズ部１０の光軸の延長が固体撮像素子Ｄの中央部とそれぞれ交わるようにする。
【００５３】
そして、同図（ｃ）に示すように、ウェハレベルレンズアレイの基板部１と半導体基板Ｗとを接合した後、基板部１及び半導体基板Ｗを、図中点線で示される切断ラインに沿って切断し、複数の撮像ユニットに分離する。このとき、各切断ライン上に重なり合って接合されているスペーサ２も同時に切断され、スペーサ２は、各切断ラインを境界として分割され、各切断ラインに隣接する撮像ユニットにそれぞれ付属する。こうして、複数のレンズ部１０を備えた撮像ユニットが完成する。
【００５４】
このように、複数のウェハレベルレンズアレイ同士をスペーサ２を介して接合しておき、その後に、最下部のウェハレベルレンズアレイの基板部１と固体撮像素子Ｄを備えた半導体基板Ｗを重ね合わせて、基板部１及び半導体基板Ｗをダイシング工程で一緒に切断している。このような手順によれば、分離されたレンズモジュール同士を重ね合わせ、更に、各レンズモジュールとセンサモジュールとを接合していくことで各撮像ユニットを製造する場合に比べて、効率良く撮像ユニットを量産することができ、生産性を向上することができる。
【００５５】
＜温度・湿度調整＞
本発明のウェハレベルレンズの製造方法は、
（ア）一対の型部材の間に前記樹脂組成物を供給する工程と、
（イ）前記一対の型部材の間で前記樹脂組成物を挟み込んだ状態で成形し硬化させる工程と、
（ウ）硬化させた該成形物を離型する工程と、
を有し、
該工程（ウ）が、相対湿度をＸ（％）（但しＸは４０以上）、離型時のレンズアレイの表面温度をＹ（℃）、前記樹脂組成物の軟化点温度をＶＳＴ（℃）とし、
３０≦（ＶＳＴ＋０．５Ｘ−Ｙ）≦５０    
を満たす条件下で行うことを特徴とする。
ここで、軟化点温度ＶＳＴ（℃）は、樹脂組成物を硬化成型した際の軟化点温度であり、具体的にはＪＩＳ  Ｋ  ７１９６に記載された方法に基づき測定した温度である。
離型時のレンズアレイの表面温度Ｙ（℃）は、離型時の雰囲気温度又は型温度により調整できる。また、測定の便宜上、レンズアレイの温度Ｙを離型時の雰囲気温度又は型温度と同一と見做してもよく、離型時の雰囲気温度と型温度が共に上記範囲内にあることが好ましい。
【００５６】
レンズアレイの表面温度及び離型時の温度雰囲気若しくは型温度Ｙを制御する手段は限定されず、エアーコンディショナーなどの空間暖房装置を用いたり、サーモブロックやホットプレートなどのインキュベーターを用いたり、型に電熱線を設けるなどして直接調温してももよい。
尚、型温度は樹脂に接触する部位（面）の温度である。
【００５７】
離型時の雰囲気の相対湿度Ｘを調整するには、当該工程が人為的な湿度を制御する手段の管理下で行われることが好ましい。具体的には、これらの工程を行う空間をドライヤーやエアーコンディショナー等の除湿装置を用いて除湿することが好ましい。
工程（ウ）以外にも、（イ）の硬化工程や、（エ）の前記アレイと別のアレイ、又は、前記アレイと半導体基板等の基板と重ね合わせる工程においても、相対湿度を上記条件に管理することが好ましい。また、これらの工程が連続して行われず、例えば工程間で保管や冷却される場合などにおいても、その間は相対湿度を上記条件に管理されることが好ましい。また、工程（エ）以降は、別の層と固定化されることで変形が生じにくくなるため、工程（ウ）の前後、特に離型からレンズアレイを別のレンズアレイ又は基板と重ね合わせるまでの間の湿度を管理することが効果的である。
【００５８】
また、工程（ウ）直後かつ工程（エ）の前に、（オ）ウェハレベルレンズアレイに吸水率有機または無機材料によりコーティングを施す工程を有することも好ましい。
コーティングは、透湿性が低いものが好ましい。コーティングする材料及びコーティング方法としては、公知のものが適用でき、例えば特開２００１−２４７８２１号公報に記載のものが適用可能である。
【００５９】
離型時のレンズアレイの表面温度Ｙを調整することで、樹脂の硬化収縮を抑制することができる。また、離型時の湿度Ｘを制御することで、樹脂の吸湿による膨潤を制御することができる。
本発明においては、硬化による収縮量と、吸湿による膨潤とのバランスをとり、相殺することが好ましい。具体的には、収縮と膨張の速度差が１０×１０−６％／ｈｒ以下となるまでにかかる時間は、２４時間以内が好ましく、１２時間以内がより好ましく、６時間以内が最も好ましい。ここでいう収縮と膨張の速度は、ウェハレベルレンズアレイのレンズ間ピッチを経時で追った際の変形曲線の接線の傾きからそれぞれ求めることができる。
【００６０】
＜樹脂＞
本発明のウェハレベルレンズの製造方法においては、ウェハレベルレンズアレイの少なくとも１つが、基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部からなるウェハレベルレンズアレイを下記材料群Ａ、Ｂの少なくとも一方の樹脂を含む樹脂組成物を一体に成形し得られるウェハレベルレンズアレイである。
材料群Ａ：側鎖に（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基から選ばれる少なくとも１つの有機官能基を有し、かつ、アダマンタン環を含む有機官能基を有するプレポリマーを含む樹脂 
材料群Ｂ：［Ｒ−Ｓｉ−Ｏ３／２］ｎ
で表される部分構造を含む、かご型、はしご型、及び又はランダム型のシルセスキオキサン樹脂
Ｒは各々独立して (メタ)アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基を有する有機官能基を表す。
ｎは正の整数を表し、８，１０，１２，又は１４が好ましい。
【００６１】
Ｒにおける有機官能基を有する基は、アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基自体、或いはこれらがアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、、カルボニルオキシ基、オキシカルボニル基、又はこれらの組み合わせた基等の有機基に置換した基が挙げられる。Ｒは好ましくは炭素数３〜１０の基である。
【００６２】
材料群Ａの樹脂は、プレポリマーを含むため、硬化時の反応点が少なく、硬化収縮が比較的少ない。またアダマンタン環を含み、耐熱性が高い。
材料群Ｂの樹脂は、シルセスキオキサン構造を含むため、耐熱性、硬度等の特性が非常に高く、吸水性も低い。
樹脂組成物は、材料群Ａ、Ｂの両方の樹脂を含んでいてもよく、更に他の樹脂を癌結いしていてもよい。その場合、材料群Ａの樹脂を好ましくは樹脂全体の１〜９９質量％、より好ましくは樹脂全体の５〜９５質量％、最も好ましくは樹脂全体の１０〜９０質量％含有していることが好ましい。また材料群Ｂの樹脂を好ましくは樹脂全体の１〜９９質量％、より好ましくは樹脂全体の５〜９５質量％、最も好ましくは樹脂全体の１０〜９０質量％含有していることが好ましい。
【００６３】
本発明において使用できる樹脂材料としては、上述の材料群Ａ・Ｂの少なくともいずれかの構成を有し、かつエネルギー硬化性の樹脂組成物を好適に用いることができる。エネルギー硬化性の樹脂組成物は、熱により硬化する樹脂組成物、あるいは活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）の照射により硬化する樹脂組成物のいずれであってもよい。樹脂材料は活性エネルギー線硬化性と共に熱硬化性を有する樹脂であることも好ましい。
このような樹脂材料としては、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂やアクリル樹脂、または光硬化性のエポキシ樹脂やアクリル樹脂、またはこれらの混合物が使用できる。
樹脂材料は、モールド形状の転写適性等、成形性の観点から硬化前には適度な流動性を有していることが好ましい。具体的には常温で液体であり、粘度が１０００〜５００００ｍＰａ・ｓ程度のものが好ましい。
【００６４】
また、樹脂材料は、硬化後にはリフロー工程を通しても熱変形しない程度の耐熱性を有していることが好ましい。該観点から、硬化物のガラス転移温度は２００℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがより好ましく、３００℃以上であることが特に好ましい。樹脂材料にこのような高い耐熱性を付与するためには、分子レベルで運動性を束縛することが必要であり、有効な手段としては、（１）単位体積あたりの架橋密度を上げる手段、（２）剛直な環構造を有する樹脂を利用する手段（例えばシクロヘキサン、ノルボルナン、テトラシクロドデカン等の脂環構造、ベンゼン、ナフタレン等の芳香環構造、９，９’-ビフェニルフルオレン等のカルド構造、スピロビインダン等のスピロ構造を有する樹脂、具体的には例えば、特開平９−１３７０４３号公報、同１０−６７９７０号公報、特開２００３−５５３１６号公報、同２００７−３３４０１８号公報、同２００７−２３８８８３号公報等に記載の樹脂）、（３）無機微粒子など高Ｔｇの物質を均一に分散させる手段（例えば特開平５−２０９０２７号公報、同１０−２９８２６５号公報等に記載）等が挙げられる。これらの手段は複数併用してもよく、流動性、収縮率、屈折率特性など他の特性を損なわない範囲で調整することが好ましい。
【００６５】
また、樹脂材料は、形状転写精度の観点からは硬化反応による体積収縮率が小さい樹脂組成物が好ましい。樹脂組成物の硬化収縮率としては１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることが特に好ましい。
硬化収縮率の低い樹脂組成物としては、例えば（１）高分子量の硬化剤（プレポリマ−など）を含む樹脂組成物（例えば特開２００１−１９７４０号公報、同２００４−３０２２９３号公報、同２００７−２１１２４７号公報等に記載、高分子量硬化剤の数平均分子量は２００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、より好ましくは５００〜５０，０００の範囲であり、特に好ましくは１，０００〜２０，０００の場合である。また該硬化剤の数平均分子量／硬化反応性基の数で計算される値が、５０〜１０，０００の範囲にあることが好ましく、１００〜５，０００の範囲にあることがより好ましく、２００〜３，０００の範囲にあることが特に好ましい。）、（２）非反応性物質（有機/無機微粒子，非反応性樹脂等）を含む樹脂組成物（例えば特開平６−２９８８８３号公報、同２００１−２４７７９３号公報、同２００６−２２５４３４号公報等に記載）、（３）低収縮架橋反応性基を含む樹脂組成物（例えば、開環重合性基（例えばエポキシ基（例えば、特開２００４−２１０９３２号公報等に記載）、オキセタニル基（例えば、特開平８−１３４４０５号公報等に記載）、エピスルフィド基（例えば、特開２００２−１０５１１０号公報等に記載）、環状カーボネート基（例えば、特開平７−６２０６５号公報等に記載）等）、エン／チオール硬化基（例えば、特開２００３−２０３３４号公報等に記載）、ヒドロシリル化硬化基（例えば、特開２００５−１５６６６号公報等に記載）等）、（４）剛直骨格樹脂（フルオレン、アダマンタン、イソホロン等）を含む樹脂組成物（例えば、特開平９−１３７０４３号公報等に記載）、（５）重合性基の異なる２種類のモノマーを含み相互貫入網目構造（いわゆるＩＰＮ構造）が形成される樹脂組成物（例えば、特開２００６−１３１８６８号公報等に記載）、（６）膨張性物質を含む樹脂組成物（例えば、特開２００４−２７１９号公報、特開２００８−２３８４１７号公報等に記載）等を挙げることができ、本発明において好適に利用することができる。また上記した複数の硬化収縮低減手段を併用すること（例えば、開環重合性基を含有するプレポリマーと微粒子を含む樹脂組成物など）が物性最適化の観点からは好ましい。
【００６６】
また、重ね合わされる複数枚のウェハレベルレンズアレイが、互いに組成の異なる樹脂組成物からなることも好ましい。例えば、高−低２種類以上のアッベ数の異なる樹脂の混合物であることが望まれ、アッベ数が２０以上異なる複数の樹脂材料を含有することが好ましい。高アッベ数側の樹脂は、アッベ数（νｄ）が５０以上であることが好ましく、より好ましくは５５以上であり特に好ましくは６０以上である。屈折率（ｎｄ）は１．５２以上であることが好ましく、より好ましくは１．５５以上であり、特に好ましくは１．５７以上である。このような樹脂としては、脂肪族の樹脂が好ましく、特に脂環構造を有する樹脂（例えば、シクロヘキサン、ノルボルナン、アダマンタン、トリシクロデカン、テトラシクロドデカン等の環構造を有する樹脂、具体的には例えば、特開平１０−１５２５５１号公報、特開２００２−２１２５００号公報、同２００３−２０３３４号公報、同２００４−２１０９３２号公報、同２００６−１９９７９０号公報、同２００７−２１４４号公報、同２００７−２８４６５０号公報、同２００８−１０５９９９号公報等に記載の樹脂）が好ましい。低アッベ数側の樹脂は、アッベ数（νｄ）が３０以下であることが好ましく、より好ましくは２５以下であり特に好ましくは２０以下である。屈折率（ｎｄ）は１．６０以上であることが好ましく、より好ましくは１．６３以上であり、特に好ましくは１．６５以上である。このような樹脂としては芳香族構造を有する樹脂が好ましく、例えば９,９’−ジアリールフルオレン、ナフタレン、ベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾール等の構造を含む樹脂（具体的には例えば、特開昭６０−３８４１１号公報、特開平１０−６７９７７号公報、特開２００２−４７３３５号公報、同２００３−２３８８８４号公報、同２００４−８３８５５号公報、同２００５−３２５３３１号公報、同２００７−２３８８８３号公報、国際公開２００６／０９５６１０号公報、特許第２５３７５４０号公報等に記載の樹脂等）が好ましい。
【００６７】
また、樹脂材料には、屈折率を高めたり、アッベ数を調整したりするために、無機微粒子をマトリックス中に分散させることが好ましい。無機微粒子としては、例えば、酸化物微粒子、硫化物微粒子、セレン化物微粒子、テルル化物微粒子が挙げられる。より具体的には、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化ランタン、酸化イットリウム、硫化亜鉛等の微粒子を挙げることができる。特に上記高アッベ数の樹脂に対しては、酸化ランタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の微粒子を分散させることが好ましく、低アッベ数の樹脂に対しては、酸化チタン、酸化スズ、酸化ジルコニウム等の微粒子を分散させることが好ましい。無機微粒子は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、複数の成分による複合物であってもよい。また、無機微粒子には光触媒活性低減、吸水率低減などの種々の目的から、異種金属をドープしたり、表面層をシリカ、アルミナ等異種金属酸化物で被覆したり、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、有機酸（カルボン酸類、スルホン酸類、リン酸類、ホスホン酸類等）又は有機酸基を持つ分散剤などで表面修飾してもよい。無機微粒子の数平均粒子サイズは通常１ｎｍ〜１０００ｎｍ程度とすればよいが、小さすぎると物質の特性が変化する場合があり、大きすぎるとレイリー散乱の影響が顕著となるため、１ｎｍ〜１５ｎｍが好ましく、２ｎｍ〜１０ｎｍが更に好ましく、３ｎｍ〜７ｎｍが特に好ましい。また、無機微粒子の粒子サイズ分布は狭いほど望ましい。このような単分散粒子の定義の仕方はさまざまであるが、例えば、特開２００６−１６０９９２号に記載されるような数値規定範囲が好ましい粒径分布範囲に当てはまる。ここで上述の数平均１次粒子サイズとは、例えばＸ線回折（ＸＲＤ）装置あるいは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などで測定することができる。無機微粒子の屈折率としては、２２℃、５８９ｎｍの波長において、１．９０〜３．００であることが好ましく、１．９０〜２．７０であることが更に好ましく、２．００〜２．７０であることが特に好ましい。無機微粒子の樹脂に対する含有量は、透明性と高屈折率化の観点から、５質量％以上であることが好ましく、１０〜７０質量％が更に好ましく、３０〜６０質量％が特に好ましい。
【００６８】
樹脂材料に微粒子を均一に分散させるためには、例えばマトリックスを形成する樹脂モノマーとの反応性を有する官能基を含む分散剤（例えば特開２００７−２３８８８４号公報実施例等に記載）、疎水性セグメント及び親水性セグメントで構成されるブロック共重合体（例えば特開２００７−２１１１６４号公報に記載）、あるいは高分子末端又は側鎖に無機微粒子と任意の化学結合を形成しうる官能基を有する樹脂（例えば特開２００７−２３８９２９号公報、特開２００７−２３８９３０号公報等に記載）等を適宜用いて微粒子を分散させることが望ましい。
【００６９】
また、また、樹脂材料には、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有化合物等の公知の離型剤やヒンダードフェノール等の酸化防止剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。
【００７０】
また、樹脂材料には、必要に応じて硬化触媒又は開始剤を配合することができる。具体的には、例えば特開２００５−９２０９９号公報（段落番号〔００６３〕〜〔００７０〕）等に記載の熱又は活性エネルギー線の作用により硬化反応（ラジカル重合あるいはイオン重合）を促進する化合物を挙げることができる。これらの硬化反応促進剤の添加量は、触媒や開始剤の種類、あるいは硬化反応性部位の違いなどによって異なり一概に規定することはできないが、一般的には硬化反応性樹脂組成物の全固形分に対して０．１〜１５質量％程度が好ましく、０．５〜５質量％程度がより好ましい。
【００７１】
樹脂材料は、上記成分を適宜配合して製造することができる。この際、液状の低分子モノマー（反応性希釈剤）等に他の成分を溶解することができる場合には別途溶剤を添加する必要はないが、このケースに当てはまらない場合には溶剤を用いて各構成成分を溶解することにより硬化性樹脂組成物を製造することができる。該硬化性樹脂組成物に使用できる溶剤としては、組成物が沈殿することなく、均一に溶解又は分散されるものであれば特に制限はなく適宜選択することができ、具体的には、例えば、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エステル類（例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（例えば、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール等）、芳香族炭化水素類（例えば、トルエン、キシレン等）、水等を挙げることができる。硬化性組成物が溶剤を含む場合には溶剤を乾燥させた後にモールド形状転写操作を行うことが好ましい。
【００７２】
本明細書は以下の内容を開示する。
１． 
基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部からなるウェハレベルレンズアレイを下記材料群Ａ、Ｂの少なくとも一方の樹脂を含む樹脂組成物を一体に成形し得られるウェハレベルレンズアレイであり、
（ア）一対の型部材の間に前記樹脂組成物を供給する工程と、
（イ）前記一対の型部材の間で前記樹脂組成物を挟み込んだ状態で成形し硬化させる工程と、
（ウ）硬化させた該成形物を離型する工程と、
を有し、
該工程（ウ）が、相対湿度をＸ（％）（但しＸは４０以上）、離型時のレンズアレイの表面温度をＹ（℃）、前記樹脂組成物の軟化点温度をＶＳＴ（℃）とし、
３０≦（ＶＳＴ＋０．５Ｘ−Ｙ）≦５０      
を満たす条件下で行うことを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
材料群Ａ：側鎖に（メタ）アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基から選ばれる少なくとも１つの有機官能基を有し、かつ、アダマンタン環を含む有機官能基を有するプレポリマーを含む樹脂 
材料群Ｂ：［Ｒ−Ｓｉ−Ｏ３／２］
で表される部分構造を含む、かご型、はしご型、及び又はランダム型のシルセスキオキサン樹脂
Ｒは各々独立して (メタ)アクリロイル基、グリシジル基、オキセタニル基、又はビニル基を有する有機官能基を表す。
２．
上記１に記載のウェハレベルレンズの製造方法であって、少なくとも該工程（ウ）が、湿度を制御可能な手段、及び、離型時の温度雰囲気若しくは型温度を制御可能な手段の管理下で行われることを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
３．
上記１又は２に記載のウェハレベルレンズの製造方法であって、離型時の型温度を制御可能な手段の管理下で行われることを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
４．
上記１〜３のいずれかに記載の方法で得られたウェハレベルレンズを複数重ね合わせる工程を有し、重ね合わされる複数枚のウェハレベルレンズアレイが、互いに組成の異なる樹脂組成物からなることを特徴とするウェハレベルレンズセットの製造方法。
５．
上記１〜３のいずれかに記載のウェハレベルレンズの製造方法によって得られるウェハレベルレンズアレイ。
６．
上記５に記載の前記ウェハレベルレンズアレイを複数積層し、ダイシングして、前記レンズごとに分断してなるレンズモジュール。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００７４】
［使用樹脂］
硬化性樹脂として、メチルメタクリレート及びグリシジルメタクリレートを７０：３０重量比でランダム共重合したプレポリマー３５重量部、３−エチル−３｛［（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ］メチル｝オキセタン  （東亜合成株式会社製  アロンオキセタンＯＸＴ−２２１）５６重量部、シルセスキオキサン誘導体ＯＸ−ＳＱ  Ｔｘ−１００（東亜合成株式会社製）５重量部、光酸発生剤としてＣＰＩ−１００ｐ（サンアプロ株式会社製）４重量部からなる樹脂組成物を用いた。尚、この樹脂組成物を、後述の硬化方法と同様の露光条件で硬化したものを、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９６に記載された方法に基づきＳＩＩ株式会社製ＴＭＡ／ＳＳ６１００にて測定、解析した軟化点温度は５１．３℃であった。
【００７５】
［使用型］
厚さ１．０ｍｍ、直径８０．０ｍｍの石英ガラス基板に、ウェットエッチングによりΦ２．０ｍｍの凸レンズに対応するくぼみを面内に２０．０ｍｍ間隔で形成した。さらに樹脂と型とするガラス基板の離型性を改良するために、エッチング処理を施した後にシランカップリング剤を用いて表面をフッ素化処理し、１対のガラス製の型部材を作成した。
【００７６】
［硬化方法］
上述の型の上にレンズ部位と基板部が満たされるように光硬化性樹脂をディスペンサ（ｓｕｐｅｒ  Σｘ：武蔵エンジニアリング社製）を用いて滴下し、７００μｍのスペーサーを外周部に設置した後、もう一方の型部材を載せて、ＵＶ露光を行った。その後、離型〜評価までを、加湿機、除湿機、冷凍機からなる可変恒温恒湿室（ＴＡＢＡＩ  ＥＳＰＥＣ社製）を用い、温度２５℃相対湿度６０％に調整した環境下で行った。
硬化後、ＴＨＥＲＭＯ  ＢＬＯＣＫ  ＮＤ−ＳＯ１（株式会社日伸理化製）を２５℃、４０℃、５５℃に設定し、石英ガラス型を該温度に保持して離型を行った。
【００７７】
［ＵＶ露光装置］
ＵＶ露光装置としては超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立電子エンジニアリング株式会社製）を用いて、主波長３６５ｎｍ、露光量７０ｍＪ／ｃｍ２で露光を行った。またパターン露光を行う場合、レンズ部位以外を遮光部とした石英露光マスクを型部材の上に直接設置し、パターン露光を行った。
【００７８】
［評価装置］
成形したレンズアレイ基板のレンズピッチ測定には、レーザー変位計（ＬＴ−９０００：キーエンス社製）を用いて作製した基板の面内の厚み分布を測定することでレンズ頂点部間の距離を測定した。また同様の手法を用いて、型部材のピッチ間隔を事前に測定している。同条件で作製したレンズアレイ基板を３枚作製し、型部材のピッチ間隔との差をバラツキとして評価した。また一枚のレンズアレイ基板上で、図１１のａ〜ｈに示すように計８箇所のレンズ間の距離（ピッチ）の測定を行った。
【００７９】
［結果比較］
結果を下記の表及び図１２に示す。実施例１、２は、比較例１、２と比較して、各アレイ内でのピッチ均一性も、製造した複数のアレイ間でのピッチ均一性も高いことがわかる。
【００８０】
【表１】
2011113075.tif 000003
【００８１】
【表２】
2011113075.tif 000004
【図１】
2011113075.tif 000005
【図２】
2011113075.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2011113075.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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