(57)【要約】【課題】検査機および検査機の上下流側にある外部機器において発生した警報をログとして出力して表示するとともに、検査機および前記外部機器の状態変化をログとして出力して表示するようにした容器検査システムを提供する。【解決手段】容器１０に投光する照明と容器１０を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機１と、検査機１内の機器および外部機器に状態変化があったときに機器および外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部２２１と、検査機１内の機器および外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部２２２とを備えた制御装置２０と、状態変化ログと警報ログを表示画面に表示する表示装置３０とを備え、表示装置３０は、検査機１内の機器及び／又は外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログをポップアップ表示する表示画面を備えた。【選択図】図１
2011089876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、
前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための装置であって、前記検査機内の機器および前記外部機器に状態変化があったときに前記機器および前記外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部と、前記検査機内の機器および前記外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部とを備えた制御装置と、
前記状態変化ログ出力部および前記警報ログ出力部から出力された状態変化ログと警報ログを表示画面に表示する表示装置とを備え、
前記表示装置は、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログをポップアップ表示する表示画面を備えたことを特徴とする容器検査システム。
【請求項２】
前記表示装置は、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログを表示する表示画面中の表示欄の色を変化させてポップアップ表示するように設定されていることを特徴とする請求項１記載の容器検査システム。
【請求項３】
前記表示装置は、前記状態変化があって色を変化させて表示した状態変化ログについて対応を完了したときに前記表示画面中の表示欄の色を別の色に変化させて表示するように設定されていることを特徴とする請求項２記載の容器検査システム。
【請求項４】
前記表示装置は、前記警報ログ出力部から警報ログが出力された場合に、警報ログが出力された時点以降の状態変化ログの表示をしないように設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器検査システム。
【請求項５】
前記表示装置は、状態変化があった複数の状態変化ログについて、表示画面中の複数の表示欄に直近のものから時系列で順次並べ変えることができるように設定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器検査システム。
【請求項６】
容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、
前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための装置であって、前記検査機内の機器および前記外部機器に状態変化があったときに前記機器および前記外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部と、前記検査機内の機器および前記外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部とを備えた制御装置と、
前記状態変化ログ出力部および前記警報ログ出力部から出力された状態変化ログと警報ログを表示画面に表示する表示装置とを備えた容器検査システムであって、
前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログを前記表示装置の表示画面にポップアップ表示することを特徴とする容器検査システムの運転管理方法。
【請求項７】
前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログを表示する表示画面中の表示欄の色を変化させてポップアップ表示することを特徴とする請求項６記載の容器検査システムの運転管理方法。
【請求項８】
前記状態変化があって色を変化させて表示した状態変化ログについて対応を完了したときに前記表示画面中の表示欄の色を別の色に変化させて表示することを特徴とする請求項７記載の容器検査システムの運転管理方法。
【請求項９】
前記警報ログ出力部から警報ログが出力された場合に、警報ログが出力された時点以降の状態変化ログの表示をしないことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の容器検査システムの運転管理方法。
【請求項１０】
状態変化があった複数の状態変化ログについて、表示画面中の複数の表示欄に直近のものから時系列で順次並べ変えることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の容器検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の液体が充填されたガラス壜やペットボトル等の容器を撮像により外観検査する容器検査システムおよび該容器検査システムにおいて検査機の運転管理および検査機の上下流側の外部機器の管理を行う運転管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の液体が充填されたガラス壜やペットボトル等の容器の品質管理において、撮像により容器の外観検査が行われている。この場合、飲料が充填された容器の外観は、容器を搬送コンベヤにより搬送している間に、コンベヤに隣接して側方又は上方等に配置された照明から容器に投光し、容器からの透過光又は反射光をＣＣＤカメラで撮影することにより検査される。検査部位はキャップ、ラベル、印字等と複数あるため、コンベヤに沿って複数の撮影ステーションが配置されている。
【０００３】
上述した検査機においては、コンベヤによって搬送される相隣接する容器間では撮影のために定間隔が形成されている必要があり、そのため、検査機の付属機器として別途、ピッチ割装置を配置する必要がある。また、検査対象のガラス壜やペットボトル等の容器の外面に水滴が付着していると、水滴を容器不良と誤検知してしまうために、水滴を除去する必要がある。そのため、検査機の付属機器として別途、水滴除去装置を配置する必要がある。
さらに、検査機において外観検査を行った後に、不良品は搬送コンベヤ上から排出する必要がある。そのため、検査機の付属機器として別途、不良品排除装置を配置する必要がある。
【０００４】
一方、検査機の上流側にある外部機器に着目すると、この上流側の外部機器は顧客によって異なる、いわゆる客先機器とも云えるものであって、飲料充填機、ラベラー、打栓機等の各種の機器がある。また、検査機の下流側にある外部機器（客先機器）についても、ケーサ（箱詰装置）等の機器がある。
このように、検査機の入口側には付属機器としてのピッチ割出装置や水滴除去装置が配置され、さらに上流側には客先機器としての外部機器が配置され、検査機の出口側には付属機器としての不良品排除装置が配置され、さらに下流側には客先機器としての外部機器が配置されている。
【０００５】
このような検査機および検査機の上下流側の機器を含めた検査機システムにおいて、検査機または検査機の上下流側の機器で何らかのトラブルが発生した場合、検査機のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）は警報を警報ログとして出力し、表示装置に表示するようになっている。この場合、トラブル発生時の警報表示には、検査機の機器トラブルにより出力する警報と、検査機の上下流側の機器トラブルによりプログラマブルコントローラ等より検査機側に送信し出力される警報とがある。これらの警報は、客先のライン稼働中において表示され、トラブル発生時にトラブルの原因を判断可能であり、客先においてオペレータ等によるトラブルの自己解決に供し、自己解決ができない場合には技術員による迅速なトラブルの解決等に供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７８７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来の検査機システムにおいては、検査機または検査機の上下流側の機器で何らかのトラブルが発生した場合に、警報を警報ログとして出力して表示し、検査機のトラブルの解決を図っている。
しかしながら、警報では表示されない要因で検査機が停止等に陥る場合があり、この場合には検査機には手がかりとなるデータは何も残されていないため、その原因を特定することが難しいので調査及び復旧に多大な時間を要することもある。
【０００８】
そこで、本発明者らは、検査機が停止等に陥る前における検査機および検査機の上下流側にある外部機器（客先機器）の状態変化をログとして出力して表示することを鋭意研究したものである。
そもそも検査機は、上流側にある機器群において実施された各種動作、例えば、飲料充填、ラベル貼付（ラベリング）、キャップ装着等の各種動作が適正に行われたか否かを検査するものであるため、上流側の機器の状態が検査結果に影響を与えることは明らかであるが、本発明者らは、上流側の機器の状態変化や検査機内の機器の状態変化が警報の対象となっているトラブルの発生原因の特定にも有効であることを見出したものである。
【０００９】
本発明は、上述の事情に鑑みなされたもので、検査機および検査機の上下流側にある外部機器において発生した警報をログとして出力して表示するとともに、検査機および前記外部機器の状態変化をログとして出力してポップアップ表示するようにした容器検査システムおよび該容器検査システムの運転管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明の容器検査システムは、容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための装置であって、前記検査機内の機器および前記外部機器に状態変化があったときに前記機器および前記外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部と、前記検査機内の機器および前記外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部とを備えた制御装置と、前記状態変化ログ出力部および前記警報ログ出力部から出力された状態変化ログと警報ログを表示画面に表示する表示装置とを備え、前記表示装置は、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログをポップアップ表示する表示画面を備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の容器検査システムの運転管理方法は、容器を搬送する搬送系路に沿って配置され、容器に投光する照明と容器を撮影するカメラとからなる複数の撮影ステーションを備えた検査機と、前記検査機内の機器を制御するとともに、前記検査機の上流側および下流側にある外部機器の状態を把握するための装置であって、前記検査機内の機器および前記外部機器に状態変化があったときに前記機器および前記外部機器から信号を受信して状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部と、前記検査機内の機器および前記外部機器から警報信号を受信して警報ログを出力する警報ログ出力部とを備えた制御装置と、前記状態変化ログ出力部および前記警報ログ出力部から出力された状態変化ログと警報ログを表示画面に表示する表示装置とを備えた容器検査システムであって、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログを前記表示装置の表示画面にポップアップ表示することを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログをポップアップ表示することができる。状態変化ログをポップアップ表示することにより、検査機に影響を与える状態変化を瞬時に目視で確認することができ、障害発生原因を瞬時に解明することができ、技術員による復旧時間の短縮、さらには今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
【００１３】
本発明の好ましい態様は、前記表示装置は、前記検査機内の機器及び／又は前記外部機器に状態変化があったときに当該状態変化ログを表示する表示画面中の表示欄の色を変化させてポップアップ表示するように設定されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の好ましい態様は、前記表示装置は、前記状態変化があって色を変化させて表示した状態変化ログについて対応を完了したときに前記表示画面中の表示欄の色を別の色に変化させて表示するように設定されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の好ましい態様は、前記表示装置は、前記警報ログ出力部から警報ログが出力された場合に、警報ログが出力された時点以降の状態変化ログの表示をしないように設定されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の好ましい態様は、前記表示装置は、状態変化があった複数の状態変化ログについて、表示画面中の複数の表示欄に直近のものから時系列で順次並べ変えることができるように設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下に列挙する効果を奏する。
（１）検査機内の機器及び／又は外部機器に異常があったときに警報ログを出力して表示することに加えて、検査機内の機器及び／又は外部機器に状態変化があったときに状態変化ログを出力してポップアップ表示することにより、検査機に影響を与える状態変化を瞬時に目視で確認することができ、障害原因解明および復旧時間の短縮を図ることができる。
（２）新たな状態変化があるたびに、これまでの状態変化ログに加えて新たな状態変化ログを追加してポップアップ表示することができる。したがって、ポップアップ表示された状態変化ログから状態変化の履歴を参照することができ、検査機の故障等のトラブルの原因解明を行うことができ、客先での今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
（３）状態変化があったときに状態変化があった状態変化ログをそれ以前とは異なった色で表示し、状態変化があった状態変化ログについて対応が完了した時に対応完了した状態変化ログをさらに別の色で表示することにより、オペレータ（操作者）が瞬時に状態変化の変遷を認識することができ、目視上および操作面においても極めて有効なシステムとなる。
（４）客先でのライン運用において、トラブル発生時におけるその停止時間短縮により更なる生産性向上となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、容器検査システムの全体構成を示す模式的平面図である。
【図２】図２は、図１に示す容器検査システムにおける状態変化ログのポップアップ画面表示について説明する図である。
【図３】図３は、検査機稼働時の最初の状態のポップアップ画面を示す図面である。
【図４】図４は、検査機稼働中に項目７に表示された状態変化があった場合のポップアップ画面を示す図面である。
【図５】図５は、状態変化があった項目７について対応した場合の表示方法を示す図である。
【図６】図６は、検査機稼働中に項目７に表示された状態変化があり画面の先頭に表示され、その後、項目１から項目１０までに表示された状態変化が引き続き起こった場合を示す図面である。
【図７】図７は、図６で示された１枚目の画面の５項目について状態変化に対して対応がなされた場合に図５（ｂ）に示す表示方法の採用した場合を示す図面である。
【図８】図８は、状態変化ログと警報（アラーム）ログの関係を示す図である。
【図９】図９は、状態変化ログのポップアップ表示を利用して検査機システムの運転管理方法を実行する手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る容器検査システムおよび該容器検査システムの運転管理方法の実施形態について図１乃至図９を参照して説明する。図１乃至図９において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
図１は、容器検査システムの全体構成を示す模式的平面図である。本実施形態においては、検査対象の容器の一例として、ペットボトルの場合を説明する。ペットボトルには丸型の断面を有したものや角型の断面を有したものがあり、ペットボトルの胴部には文字、模様、色彩などが印刷されたラベル（シュリンクラベル等）が巻き付けられている。ペットボトル内には飲料等の液体が充填されており、ペットボトルの口部にはキャップが装着されている。また、ペットボトルには日付等が印字されている。
【００２０】
本発明の容器検査システムは、ペットボトル１０を搬送する搬送コンベヤ２に沿って配置された容器検査機１を備えている。容器検査機１の上流側には、客先機器としての外部機器３が配置され、容器検査機１の下流側には、客先機器としての外部機器４が配置されている。検査機１の入口側には、検査機の付属機器として水滴除去装置やピッチ割装置（図１では図示を省略）が配置されており、ペットボトル１０の外面に付着した水滴を除去した後に搬送コンベヤ２により搬送される相隣接するペットボトル１０間に所定の間隔が形成されるようになっている。また、検査機１の出口側には、不良品排除装置（図１では図示を省略）が配置されており、検査機１で検出された不良品を搬送コンベヤ２上から排除するようになっている。
【００２１】
検査機１は、キャップ検査ステーション１１、ラベル検査ステーション１２および印字検査ステーション１３等の複数の検査ステーションを備えている。各検査ステーションは、搬送コンベヤ２の側方や上方等に配置された照明（図示せず）と、搬送コンベヤ２の側方や上方等に配置された１又は複数のＣＣＤカメラ（図示せず）とを備え、照明によりペットボトル１０の検査部位に投光し、検査部位を透過した透過光又は検査部位から反射した反射光をＣＣＤカメラにより撮影するようになっている。
【００２２】
容器検査システムは、検査機内の各機器を制御するとともに外部機器３，４の状態を把握するための制御装置２０を備えている。制御装置２０は、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）２１と、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）２２とを備えている。パーソナルコンピュータ２２は、各機器の状態変化ログを出力する状態変化ログ出力部２２１と、各機器の警報ログを出力する警報ログ出力部２２２を備えている。状態変化ログ出力部２２１は、出力した状態変化ログを記憶する記憶機能も備えている。また、警報ログ出力部２２２は、出力した警報ログを記憶する記憶機能も備えている。パーソナルコンピュータ２２は表示装置（ディスプレイ）３０に接続されており、表示装置３０は状態変化ログ出力部２２１および警報ログ出力部２２２から出力された状態変化ログと警報ログを表示画面に表示できるようになっている。状態変化ログは、表示装置３０の表示画面にポップアップ表示できるようになっている。
【００２３】
状態変化ログは、検査機１内の機器および外部機器３，４からプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信される。また、警報ログは、検査機１内の機器および外部機器３，４から直接またはプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信される。図１においては、状態変化ログが検査機内のキャップ検査ステーション１１、ラベル検査ステーション１２、印字検査ステーション１３および外部機器３，４からプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信されるようにした構成が示されており、警報ログが検査機内のキャップ検査ステーション１１、ラベル検査ステーション１２、印字検査ステーション１３から直接にパーソナルコンピュータ２２に送信されるようにした構成が示されている。また、外部機器３，４からの警報ログはプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２に送信される。
【００２４】
状態変化ログ出力は、検査機が検査機自身の状態を出力するログと、外部機器（客先機器）３，４の状態を出力するログとに分けられる。これらの状態変化ログは、表示装置３０の表示画面にポップアップ表示されるようになっている。検査機が検査機自身の状態を出力するログは、例えば、検査機の「運転」スイッチを入れた場合に出力する「運転（入）」、検査機の「運転」スイッチを切った場合に出力する「運転（切）」、運転速度が変わった場合に出力する「運転（高速）」・「運転（低速）」等がある。外部機器（客先機器）３，４の状態を出力するログは、例えば、下流側の装置で搬送中のペットボトル１０が満杯となった場合に出力する「下流（満杯）」等がある。これらの検査機および外部機器（客先機器）における状態変化ログは、状態変化時にポップアップ表示される。
【００２５】
本発明の容器検査システムは、上記のように検査機及び客先機器の状態変化をログとして出力してポップアップ表示し、かつ記録として残すことができるシステムであり、品種毎（例えば、ペットボトルＡ、ペットボトルＢ）に分けて出力してポップアップ表示される。状態変化ログは警報ログと同様に所定期間の単位、例えば、１ヶ月単位で保存され、状態の読み出し間隔は０．１秒〜３分の設定が可能である。客先機器であっても、プログラマブルコントローラ２１に信号送信可能であれば、そのログ出力の項目はパーソナルコンピュータ２２において出力可能であり、客先の仕様に応じて拡張性に富むものである。
【００２６】
本発明の容器検査システムにおいては、検査機稼働時及び品種切替時（例えば、ペットボトルＡからペットボトルＢに検査する品種を切替えた場合）の最初の状態をログとして出力して表示し、その後に状態が変化した場合に、その変化した項目がログとして出力してポップアップ表示されるものである。また、警報出力には種々のものがあるが、一例として、印字検査ステーションが非常停止した場合の「印字検査機非常停止」がある。状態変化および警報出力の２系統のログを突き合わせることにより、障害原因解明および復旧時間の短縮となる。したがって、トラブル発生時、状態変化ログを確認することにより、障害発生原因解明および技術員による復旧時間の短縮、さらには今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
【００２７】
表１は、本発明の容器検査システムの状態変化ログの一覧を示すものである。表１に示すように、状態変化ログには、検査機の「運転」スイッチを入れた場合に出力する「運転（入）」、検査機の「運転」スイッチを切った場合に出力する「運転（切）」、検査機を自動モードで運転する場合に出力する「運転（自動）」、検査機を手動モードで運転する場合に出力する「運転（手動）」、検査機の下流において容器（壜、ペットボトル）が満杯になった場合に出力する「下流（満杯）」、検査機の上流において容器（壜、ペットボトル）が途切れた場合に出力する「上流壜（切れ）」、・・・・・、客先機器に応じて出力できるように「客先機器拡張用」などがある。
【表１】
2011089876.tif 000003
【００２８】
表２は、図１に示す容器検査システムにおける検査機の警報ログの一覧を示すものである。表２に示すように、エンコーダ停止、エンコーダ異常、エンコーダパルス停止、・・・・・、印字排出センサ異常等がある。
【表２】
2011089876.tif 000004
【００２９】
表３は、図１に示す容器検査システムにおけるプログラマブルコントローラ２１を介してパーソナルコンピュータ２２が受信して出力する警報ログの一覧を示すものである。表３に示すように、キャップ照明異常、ラベル照明異常、倒壜、排壜満杯、出口ジャミング、下流非常停止等がある。
【表３】
2011089876.tif 000005
【００３０】
次に、図１に示す容器検査システムにおける状態変化ログのポップアップ画面表示について図２を参照して説明する。
本実施例において、ポップアップ画面の１画面中には５項目の状態（変化）ログが表示されるようになっている。各項目において状態が文字で表示され、各項目画面は色分けされている。このような５項目画面を有するポップアップ画面は複数あり、ここでは４画面を考える。これらの４画面は例えば重ねて表示されており、通常は１枚目の画面が表示されており、２枚目以降の画面は操作者（オペレータ）が選択することによって立ち上がるようになっている。複数の画面の表示の仕方としては、画面がランダムに重ねて表示されるオーバーラップ表示、画面を少しずつずらして重ねて表示するカスケード表示、画面をきっちり並べるタイル表示などが挙げられる。
【００３１】
図２（ａ）に示すように「状態変化ログ表示」画面には、状態として上から下に向かって一例として「運転（低速）」、「下流（満杯）」、「スピン（単独）」、「外来光（正常範囲）」、「上流壜（正常）」の５項目のログが表示されている。この５項目のログのうち上段に表示されている２項目の「運転（低速）」および「下流（満杯）」については、それぞれ運転速度が低速になった状態変化、下流装置で搬送中のＰＥＴボトルが満杯状態になった状態変化を表しており、赤い画面で表示することとする。また状態変化があったログを上段（先頭）に表示するようにする。
「スピン（単独）」、「外来光（正常範囲）」、「上流壜（正常）」の３項目の状態ログについては、状態変化がないため、この項目は黄色い画面で表示する。
【００３２】
次に、図２（ａ）において赤い画面で表示された状態変化ログの２項目について、それぞれ対応処置が済んだ場合の状態変化ログ表示画面を、図２（ｂ）に示す。すなわち運転速度が低速から所望の速度に復帰した場合、下流装置で搬送されるＰＥＴボトルの満杯状態が解消された場合には、これらの状態変化ログの項目は、図２（ｂ）に示すように下位（末尾）に移動し、項目の色が青い画面になる。これに伴い「スピン（単独）」、「外来光（正常範囲）」、「上流壜（正常）」の３項目は黄色い画面のまま上段（先頭）側に移動する。
【００３３】
図２においては、当初の状態ログを黄画面、状態変化があったログを赤画面、状態変化に対して対応が済んだあとの状態変化ログを青画面で表したが、それぞれ区別しやすいものであれば、色は何色であってもよい。表示位置も上述した位置に限らなくてもよい。
状態ログの表示数は５個、１０個、１５個、２０個などと事前にシステム上で設定することが可能である。また、「リセット」ボタンにより状態ログがリセットされ、「閉じる」ボタンにより「状態変化ログ表示」ポップアップ画面を閉じることができる。
【００３４】
次に、検査機を稼働してから検査機が停止するまでのポップアップ画面の表示方法について図３乃至図９を参照して説明する。
図３は、検査機稼働時の最初の状態のポップアップ画面を示す図面である。図３に示すように、２０項目の状態変化ログは全て黄色で表示される。
図４は、検査機稼働中に項目７に表示された状態変化があった場合のポップアップ画面を示す図面である。図４では、２つの表示方法が示されており、図４（ａ）に示す表示方法では、状態変化があった項目７の状態変化ログが赤色で表示されるとともに項目７が１枚目の画面中の先頭にポップアップ表示される。図４（ｂ）に示す表示方法では、状態変化があった項目７の状態変化ログが赤色で表示されるが、項目７の位置は２枚目の画面中の２番目で、もとのままである。オペレータにとっては、項目７に状態変化が生じたことが直ちに分かるため、図４（ａ）に示す画面の表示方法が好ましい。
【００３５】
図５は、状態変化があった項目７について対応した場合の表示方法を示す図である。
図５（ａ）に示す表示方法では、項目７について対応した場合には、項目７の状態変化ログが青色で表示されるとともに４枚目の画面中の末尾に繰り下がって表示される。図５（ｂ）に示す表示方法では、項目７について対応した場合には、項目７の状態変化ログが青色で表示されるとともに１枚目の画面中の先頭に表示される。図５（ｃ）に示す表示方法では、項目７について対応した場合には、項目７の状態変化ログが青色で表示され、表示位置は２枚目の画面中の上から２番目の元の位置に表示される。オペレータにとっては、対応が完了した場合には、１枚目の画面中に表示されている必要がないため、状態変化に対応した項目７が、最終画面の末尾に表示される図５（ａ）に示す画面の表示方法が好ましい。
【００３６】
図６は、検査機稼働中に項目７に表示された状態変化があり画面の先頭に表示され、その後、項目１から項目１０までに表示された状態変化が引き続き起こった場合を示す図面である。図６では、１枚目と２枚目の画面が赤い画面で表示され、３枚目と４枚目が黄色い画面で表示されている。
【００３７】
図７は、図６で示された１枚目の画面の５項目について状態変化に対して対応がなされた場合に図５（ｂ）に示す表示方法の採用した場合を示す図面である。ここでは、状態変化の対応がなされて画面の色が赤色から青色に変っているが、表示位置はそのままである状態を示している。すなわち、１枚目の画面の５項目が青画面であり、２枚目の画面の５項目は赤画面である。オペレータにとって、状態変化に対応した青画面の５項目が、最終画面に表示される表示方法が好ましい場合には、その表示方法でもよい。
【００３８】
図８は、状態変化ログと警報（アラーム）ログの関係を示す図である。
ここでは、状態変化ログの画面に加えて警報（アラーム）ログの画面を表示することができる。警報が出力された場合には、図８に示すようにその警報を警報ログ画面として表示し、併せて状態変化ログを表示する。警報が出力される前後でかなりの状態変化ログが発生するが、警報が出力された後は、状態変化ログのデータ取り込みのみ行い、状態変化ログ画面には状態変化ログの表示はあえて行わないようにする。すなわち、状態変化ログの画面には警報出力時の最新の状態変化ログが１番上（１枚目の画面の先頭）に表示されるようにし、２番目以降は対応済の項目も含めて状態変化ログを時系列に並べ変えて表示する。したがって、図８に示すように赤画面の状態変化ログ項目が１枚目の画面の上から２番目に表示され、対応済みの項目も時系列に並び替えられ１枚目の画面の最下段や２枚目の画面の上から２段目に表示される。このように、赤画面・黄画面・青画面が入り交じった画面表示になるが、状態変化ログを時系列にたどることができるため、警報発生直前の状態変化ログから警報の原因を容易に確認することができる。
警報が解除されたのちは、警報出力時から警報解除までの状態変化ログを表示することなく、状態変化ログの表示を継続することができる。ただし、警報出力時から警報解除までの状態変化ログを表示してから継続して状態変化ログの表示を行ってもよい。
【００３９】
図９は、状態変化ログのポップアップ表示を利用して検査機システムの運転管理方法を実行する手順を示すフローチャートである。
図９に示すように、運転開始時には、状態変化ログは全て黄色の画面で表示される。状態変化が起こらない間は、状態変化ログは黄色の画面で表示される。その後、警報は出力されずに状態変化が起こった場合には、状態変化ログが赤画面でポップアップ表示される。その状態変化に対して対応がなされ状態が復旧した場合には状態変化ログは青画面にポップアップ表示される。復旧がされない間は状態変化ログは赤画面の表示が続く。
【００４０】
黄色で表示されている状態ログに変化が起こり、その状態変化に対してアラームが必要か否かの判断がなされ、警報が必要な場合には警報画面がポップアップ表示される。警報画面が出たあとの状態変化ログについては、データの取り込みのみ継続して行われ、状態変化ログの表示（点灯）は待機状態になる。警報原因が除去され警報画面が消えると、状態変化ログは状態が変化したことを示す赤画面でポップアップ表示される。
【００４１】
状態変化に対して対応がなされると状態変化ログは赤画面から青画面に変化する。このように、状態ログが変化すると黄画面から赤画面の状態変化ログがポップアップ表示され、状態変化に対する対応が施されると青画面の状態変化ログがポップアップ表示される。当初設定された状態ログの項目全てに状態変化が発生すると「黄画面」はなくなり、「赤画面」のみ、「赤画面」と「青画面」、「青画面」のみ等の表示になる。
また、電源を切ると初期状態に戻るので、その後再度電源を入れた場合は、すべての項目が状態ログを表す黄画面のみで表示される。すなわち、電源を切る直前の状態で赤画面や青画面であった項目もすべて黄色の画面になる。
【００４２】
以上のように、本発明の容器検査システムは、検査機及び客先機器の状態変化をログとして出力しポップアップ表示し、かつ記録として残すことができるシステムであり、品種毎（例えば、ペットボトルＡ、ペットボトルＢ）に分けて出力されポップアップ表示される。状態変化ログは警報ログと同様に所定期間の単位、例えば、１ヶ月単位で保存され、状態の読み出し間隔は０．１秒〜３分の設定が可能である。客先機器であっても、プログラマブルコントローラ２１に信号送信可能であれば、そのログ出力の項目はパーソナルコンピュータ２２において出力可能である。
【００４３】
本発明の容器検査システムにおいては、検査機稼働時及び品種切替時（例えば、ペットボトルＡからペットボトルＢに検査する型を変えた場合）の最初の状態をログとして出力し、その後に、状態が変化した場合にその変化した項目がログとして出力されポップアップ表示される。状態変化および警報出力の２系統のログを突き合わせることにより、障害原因解明および復旧時間の短縮となる。したがって、トラブル発生時、状態変化ログを確認することにより、障害発生原因解明および技術員による復旧時間の短縮、さらには今後の次期検査機出荷時における大きな問題解決の助けとなる。
なお、検査機内に、ペットボトル等の容器内に充填された飲料等の液体の内容量（入味量）の検査を行うＸ線入味検査ステーションを設置してもよい。Ｘ線入味検査ステーションにおいて、容器にＸ線源からＸ線を照射し、容器を挟んで容器の反対側に設置されたセンサで透過してきたＸ線の量を計測することにより、液面のレベルを検出することができる。Ｘ線入味検査ステーションにおける状態変化ログおよび警報ログは、上述と同様である。
【００４４】
これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１    容器検査機
２    搬送コンベヤ
３    外部機器
４    外部機器
１０    ペットボトル
１１    キャップ検査
１２    ラベル検査ステーション
１３    印字検査ステーション
２０    制御装置
２１    プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）
２２    パーソナルコンピュータ（ＰＣ）
３０    表示装置
２２１  状態変化ログ出力部
２２２  警報ログ出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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