(57)【要約】【課題】  アクリル板のエッジ（端面）から光を投光し、アクリル板内で全反射させて盤面を照明する方式の内照式パネルが実用化されている。  この装置は、独立した表示装置として設計製造されており、既設の窓を改造することなく、窓ガラスに同様の表示効果を実現させることはできない。【解決手段】  本発明は、導光板と、光源と、自己粘着性透明樹脂で形成された導光路と、脱着可能となる固定機構を具備し、前記光源から発せられた光が、前記導光路内を通過し、前記導光板に臨界角以上の入射角で進入し導光板内で全反射することを特徴とする投光器で、窓ガラスに脱着可能な手段で密着固定させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
［０００１］
導光板と、光源と、一端が前記光源に対向し他端に前記導光板に密着する面を有する自己粘着性透明樹脂で形成された導光路と、前記導光板と前記導光路とが互いに密着する面の近傍において協働して脱着可能となる固定機構を具備し、前記光源から発せられた光が前記導光路内を通過し、前記導光板に臨界角以上の入射角で進入し導光板内で全反射することを特徴とする投光噐。
【請求項２】
［０００２］
前記の導光路が、導光板に脱着可能な手段で固定する機構を兼ね備えた吸盤形状の構造物である請求項１に記載の投光噐。
【請求項３】
［０００３］
前記の導光板に脱着可能なる固定機構が、前記導光板に付帯の強磁性体と導光板を挟んで対向する磁石である請求項１に記載の投光噐。
【請求項４】
［０００４］
前記の導光板に脱着可能なる固定機構が、前記導光板に付帯の磁石と導光板を挟んで対向する強磁性体である請求項１に記載の投光噐。
【請求項５】
［０００５］
前記の導光板に脱着可能なる固定機構が、再剥離可能な接着である請求項１に記載の投光噐。
【請求項６】
［０００６］
前記の光源が、発光ダイオードである請求項１に記載の投光噐。
【請求項７】
［０００７］
前記の光源が、蛍光灯である請求項１に記載の投光噐。
【請求項８】
［０００８］
前記の光源が、導光路及び導光板外に位置する発光体からグラスファイバーなどで導かれた光である請求項１に記載の投光噐。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、既設の窓ガラスなどを導光板として利用する投光噐に関する。
【背景技術】
【０００２】  アクリル板のエッジ（端面）から光を投光し、アクリル板内で全反射させて盤面を照明する方式の内照式パネルが実用化されている。（例えば、特許文献１参照）【０００３】  また、アクリル板のエッジではなく、平板部にプリズムを密着させて、プリズムを介してアクリル板内に光を誘導する発案も見られる。（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公開平８−４１８３１号公報
【特許文献２】特開平１０−１６１１２３号公報
【０００５】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  特許文献１の装置はアクリル板のエッジ（端面）から投光する方式であり、表示装置として組み立てられた機器に適用されるもので、既設の窓ガラスを導光板とするためには、窓枠内に発光源を設置するなどの改造が必要となってしまう。【０００７】  また、特許文献２の装置は、光源からの光を導光板に導くためにプリズムなどの光学部品を使用しているが、プリズムを導光板のアクリル板あるいはガラス板の表面に密着させるには接着剤などで固着させることが必要であり、既設の窓ガラスにプリズムなどの部品を恒久的に接着することは現実的でない。【０００８】  これらの不都合は、既設の窓ガラスに装着するような使用法を想定したものではないため当然といえる。【０００９】  本発明は、このような従来の方式が有していた問題を解決しようとするものであり、既設の窓などを改造することなく、窓ガラスなどを導光板として利用でき、かつ容易に脱着可能な投光装置を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明は上記目的を達するために、導光板と、光源と、一端が前記光源に対向し他端に前記導光板に密着する面を有する自己粘着性透明樹脂で形成された導光路と、前記導光板と前記導光路とが互いに密着する面の近傍において協働して脱着可能となる固定機構を具備し、前記光源から発せられた光が、前記導光路内を通過し、前記導光板に臨界角以上の入射角で進入し導光板内で全反射することを特徴とする投光噐を実現するものである。【００１１】  この時、光が導光路から導光板に進入するには、導光路と導光板との間に空隙があってはならない。【００１２】  空隙があると、光は導光路と空隙との境界で全反射してしまい、導光板内に進入できない。【００１３】    本発明では、導光路は自己粘着性を有する弾力性に富む材質で成形されているから、導光板に空隙を作ることなく密着し、光源からの光は全反射することなく導光板内に進入できる。
【発明の効果】
【００１４】    上述したように本発明は、導光板のエッジ（端面）ではなく平板部から光を照射するので、既設の窓などを改造することなく窓ガラスを導光板として利用できる。【００１５】  また、導光路が自己粘着性樹脂で形成されているので、導光板と導光板に接する導光路の面を接着などの手段を用いることなく密着させることができ、脱着が容易な投光噐を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す正面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す平面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す正面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す平面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明の第３の実施形態を示す平面図
【図８】本発明の第４の実施形態を示す正面図
【図９】本発明の第４の実施形態を示す平面図
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ断面図
【図１１】本発明の第５の実施形態を示す正面図
【図１２】本発明の第５の実施形態を示す平面図
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ断面図
【図１４】本発明の第７の実施形態を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】    図１は、第１の実施例であり、１は、自己粘着性の透明軟質塩化ビニール樹脂で作られた導光路となる吸盤で、吸盤断面の肉厚は中心部が厚く外周部が薄くなっている。
【００１８】    ２は、チップ形状の高輝度発光ダイオードで、吸盤１の頂頭部の窪み４に複数個並び、吸盤１の外周方向（図２の矢印Ｘ、Ｙ、Ｚ）に光を照射するよう配置されている。
【００１９】    ３は、導光板で厚み５ｍｍの板ガラスである。
【００２０】    図１は、自己粘着性樹脂製の吸盤１が、導光板３に吸着し密着している状態を示している。
【００２１】    図２は平面図で、吸盤１、発光ダイオード２、導光板３と吸盤１の窪み４を示す。
【００２２】    図３は図２のＡ−Ａ断面図で、Ｍは吸盤１の内面中央部にできる導光板３との空隙である。
【００２３】  吸盤１の断面の肉厚は中心部分が厚く外縁部が薄い形状となっており、発光ダイオード２から発した光が吸盤１内を全反射をしながら進行し、吸盤１の内面が導光板３に接する箇所（Ｊ）に達すると、塩化ビニールの屈折率１．５４とガラスの屈折率１．５２〜１．９０が近いため、吸盤内を進行してきた光は全反射せずに導光板３に進入する。
【００２４】  この時、導光板３に立てた垂線（Ｎ）と吸盤１の外面が成す角度（Ｋ）は、ガラスの臨界角（４１度〜４３度）よりも大きいので、導光板３に進入した光Ｌは導光板３内で全反射を繰り返す。
【００２５】  この時、吸盤１は自己粘着性を有する弾力性に富む材質であるので、導光板３に空隙を作ることなく密着し、この境界面を通過する光は、前述のように塩化ビニールとガラス間の光の挙動となる。
【００２６】    また、導光路１を吸盤形状とすることで、光Ｌを導光板３内に導く機能と導光板３に脱着可能な手段で密着固定する機能の両方を併せ持つことができる。
【００２７】  次に図４から図１４に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、前記本説明を実施するための第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２８】  図４〜図６は第２の実施例で、実施例１と異なる点は、導光路を円形の吸盤ではなく、角の丸い長方形の吸盤にしたことである。このような形状の投光噐にすると、実施例１と同様な効果が得られるとともに、発光ダイオード２を直線上に多数配置することが可能となるので、照度を上げることができる。
【００２９】  図７は第３の実施例で、実施例２と異なる点は、光源として蛍光灯６を使用した点である。このような構成の投光噐にすると、投光器は大型になるが、安価で明るい光源を利用できる利点がある。
【００３０】  図８〜図１０は、第４の実施例で、実施例１と異なる点は、導光路の形状を円形の吸盤ではなく、楔形の軟質塩化ビニール樹脂で形成したことと、導光板３に密着固定するための手段として、粘着板８を具備した点である。
【００３１】  実施例４における投光噐の作用を図１０を用いて説明する。
【００３２】  ７は、透明な軟質塩化ビニール樹脂でつくられた楔形の導光路で、断面の肉厚は発光ダイオード２に近接する端が厚く、他端が薄い楔形となっており、発光ダイオード２から発した光Ｌが楔形の導光路７の外面で全反射をして導光板３内に導かれ、導光板内部で全反射する。
【００３３】  ８は、投光噐を導光板３に密着固定するための粘着板であり、樹脂製の平板に両面テープが貼られており、導光板３に接する面は再剥離糊を使用しているので、脱着が可能である。
【００３４】  なお、この場合でも粘着板８は、光Ｌの通過を妨げることのないように配置され、光Ｌが通過する境界面では、自己粘着性樹脂製の導光路７と導光板３が隣接し密着している。
【００３５】  図１１〜図１３は、第５の実施例で、第４の実施例との違いは。投光噐を導光板３に密着固定するための手段として、磁石を用いている点である。
【００３６】  図１３は、図１２のＤ−Ｄ断面図であり、１０は導光路７に取り付けた薄い鉄板、１１は板状の磁石で、導光板３を挟んで配置されており、鉄板１０と磁石１１の磁気吸引力により、投光器は導光板３に密着固定される。
【００３７】  第６の実施例は、第５の実施例の鉄板１０と磁石１１を入れ替えた構成のものである。
すなわち、導光路７側に磁石１１を配置し、導光板３を挟んだ反対側に鉄板１０を配置した構成である。（図は省略する）
【００３８】  図１４は第７の実施例を示す。
【００３９】  本実施例は、導光板３の外部に位置する光源１４からグラスファイバー１３で導かれた光を照射する投光器で、実施例１から実施例６では光源が導光路内ならびに近傍に配置されているのに対し、本実施例では光源を導光板３から離れた場所に設置可能であり、導光板３上に配置する場合に比べ、光源の寸法や重量などに制限されることなく高輝度の光源が利用できる。
【００４０】なお、図１〜図１４において、光源を点灯させるための電源装置や電線及び眩しさを防止するためのシェード（笠）などの付帯部品は描かれていない。
【符号の説明】
【００４１】１  吸盤形状の導光路
２  発光ダイオード
３  導光板
４  吸盤形状の導光路の頭部の窪み
５  角が丸い長方形の吸盤形導光路
６  蛍光灯
７  楔形の導光路
８  粘着板
１０  鉄板
１１  磁石
１２  角が丸い長方形の吸盤形導光路の頭部の窪み
１３  グラスファイバー
１４  導光板３の外部に置かれた光源
Ｊ  吸盤１の内面が導光板３に接する箇所
Ｋ  導光板３に立てた垂線Ｎと吸盤１の外面が成す角度
Ｌ  光線
Ｍ  吸盤１の内面中央部にできる導光板３との空隙
Ｎ  導光板３に立てた垂線
【図１】
2011228233.tif 000003
【図２】
2011228233.tif 000004
【図３】
2011228233.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2011228233.tif 000010
【図９】
2011228233.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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