(57)【要約】【課題】木製残存型枠を少人数の作業員で容易かつ安全に、しかも短時間で形成することができるようにした木製残存型枠の形成方法を提供する。【解決手段】木製残存型枠を設ける場所の近傍における地上に枕材１１を配設し、該枕材には棒状木材１３の位置決め手段１５を備えさせ、該枕材上に所定数の棒状木材１３を該棒状木材の一端１３ａを揃えた状態で載置し、該棒状木材上に主支持部材１７を該棒状木材と直角に載置し、各棒状木材を固定手段により該主支持部材に固定し、該棒状木材の他端１３ｂを切断して揃えることにより、型枠体４１を形成し、該型枠体を吊上げ手段により吊り上げて所定に位置に立設することを特徴とする木製残存型枠の形成方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製残存型枠を設ける場所の近傍における地上に枕材を配設し、該枕材には棒状木材の位置決め手段を備えさせ、該枕材上に所定数の棒状木材を該棒状木材の一端を揃えた状態で載置し、該棒状木材上に主支持部材を該棒状木材と直角に載置し、各棒状木材を固定手段により該主支持部材に固定し、該棒状木材の他端を切断して揃えることにより、型枠体を形成し、該型枠体を吊上げ手段により吊り上げて所定に位置に立設することを特徴とする木製残存型枠の形成方法。
【請求項２】
前記主支持部材の一端を該一端に対応する縁部の棒状部材より外方に突出させて突出部となし、該突出部を該型枠体を吊上げ手段により吊り上げる際のつかみ代となすことを特徴とする請求項１に記載の木製残存型枠の形成方法。
【請求項３】
前記棒状木材には前記型枠体の吊り下げ時に該型枠体の歪を防止するための歪防止用支持部材を仮止めすることを特徴とする請求項１又は２に記載の木製残存型枠の形成方法。
【請求項４】
前記棒状木材の縁部を法面に対応させて切断すべき線の近傍に法面用支持部材を固定した後、当該法面に対応させて切断すべき線に沿って該棒状木材を切断することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の木製残存型枠の形成方法。
【請求項５】
前記棒状木材を固定手段により前記主支持部材に固定し、該棒状木材における水抜き穴を形成すべき部分の近傍に水抜き穴用支持部材を固定した後、当該水抜き穴を形成すべき部分に水抜き穴を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の木製残存型枠の形成方法。
【請求項６】
前記型枠体を地上に立設した後、前記歪防止用支持部材を前記棒状木材から取り外し、該歪防止用支持部材を連結用支持部材として用いることにより該型枠体を別の型枠体と横方向に連結することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の木製残存型枠の形成方法。
【請求項７】
地上に立設した前記型枠体上に、別の型枠体を吊り上げ手段により吊り上げて上下連結用支持部材を介して連結することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の木製残存型枠の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木製残存型枠の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木製残存型枠は、例えば、土砂の崩壊防止用等のコンクリート構造物を形成する際にコンクリート打設用の型枠として用いられるものであり、コンクリートの硬化後も除去されることなく引き続き該コンクリート構造物の表面に残存させるようにしたものである。
【０００３】
木製残存型枠は、本出願人が出願した実用新案登録第３１０６２１１号公報に開示されているように、複数本の棒状木材を並列させた状態で形鋼等の支持部材に固着させてなるものである。
【０００４】
木製残存型枠を形成する際には、一般に、図１２に示すように、形鋼等の支持部材１を所定の間隔を置いて地上に複数本立設し、該支持部材１に複数本の棒状木材３を下側より一本ずつ順次水平方向に固定するという方法（以下「従来の木製残存型枠の形成方法」という。）が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１０６２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、上記従来の木製残存型枠の形成方法においては、作業者が棒状木材を一本ずつ水平状態に持ち上げてこれを地上に立設した支持部材に固定するのであるが、棒状木材は一本当り例えば約５０ｋｇ程度の重さがあり、このような重い棒状木材を水平状態に持ち上げて支持部材に固定する作業は重労働であり、長い作業時間と多くの作業人数とを要し、人件費が嵩む。このような重労働はしばしば腰痛を引き起こす原因にもなる。また、作業者は手で棒状木材を把持しなければならないため、棒状木材が木の皮の付いた丸太の場合には、作業者の体が汚れ、手指に怪我を負うおそれもある。特に、傾斜面の近傍に木製残存型枠を形成するときには、作業者は傾斜面と木製残存型枠との間の狭い隙間で長時間にわたる作業を行うことになり、傾斜面の崩落の危険にさらされる。
【０００７】
本発明は、上記従来の木製残存型枠の形成方法における上述の如き問題を解消し、木製残存型枠を少人数の作業員で容易かつ安全に、しかも短時間で形成することができるようにした木製残存型枠の形成方法を提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、下記の木製残存型枠の形成方法を提供する。
【０００９】
（１）木製残存型枠を設ける場所の近傍における地上に枕材を配設し、該枕材には棒状木材の位置決め手段を備えさせ、該枕材上に所定数の棒状木材を該棒状木材の一端を揃えた状態で載置し、該棒状木材上に主支持部材を該棒状木材と直角に載置し、各棒状木材を固定手段により該主支持部材に固定し、該棒状木材の他端を切断して揃えることにより、型枠体を形成し、該型枠体を吊上げ手段により吊り上げて所定に位置に立設することを特徴とする木製残存型枠の形成方法（請求項１）。
【００１０】
（２）前記主支持部材の一端を該一端に対応する縁部の棒状部材より外方に突出させて突出部となし、該突出部を該型枠体を吊上げ手段により吊り上げる際のつかみ代となす（請求項２）。
【００１１】
（３）前記棒状木材には前記型枠体の吊り下げ時に該型枠体の歪を防止するための歪防止用支持部材を仮止めする（請求項３）。
【００１２】
（４）前記棒状木材の縁部を法面に対応させて切断すべき線の近傍に法面用支持部材を固定した後、当該法面に対応させて切断すべき線に沿って該棒状木材を切断する（請求項４）。
【００１３】
（５）前記棒状木材を固定手段により前記主支持部材に固定し、該棒状木材における水抜き穴を形成すべき部分の近傍に水抜き穴用支持部材を固定した後、当該水抜き穴を形成すべき部分に水抜き穴を形成する（請求項５）。
【００１４】
（６）前記型枠体を地上に立設した後、前記歪防止用支持部材を前記棒状木材から取り外し、該歪防止用支持部材を連結用支持部材として用いることにより該型枠体を別の型枠体と横方向に連結する（請求項６）
【００１５】
（７）地上に立設した前記型枠体上に、別の型枠体を吊り上げ手段により吊り上げて上下連結用支持部材を介して連結する（請求項７）。
【発明の効果】
【００１６】
［請求項１の発明］
木製残存型枠を設ける場所の近傍における地上に配設した枕材上にて型枠体を形成するようにしたため、木製残存型枠を少人数の作業員で容易かつ安全に、しかも短時間で形成することができる。すなわち、重い棒状木材を水平状態に持ち上げ、該棒状木材を地上に立設した支持部材に固定するという重作業は不要であり、このような重作業に伴う種々の危険も排除される。
【００１７】
棒状木材の位置決め手段は、枕材上に載置された所定数の棒状木材のうちの端の棒状木材の位置を固定するものであり、枕材上に棒状木材を配設する作業を容易ならしめる。枕材上に所定数の棒状木材をその一端を揃えた状態で載置し、各棒状木材を固定手段により該主支持部材に固定し、該棒状木材の他端を切断して揃えることにより、型枠体が好ましい形状に形成される。
【００１８】
このように地上にて型枠体を形成した後、該型枠体を吊上げ手段により吊り上げて所定に位置に立設するようにしたため、木製残存型枠は極めて効率良く形成される。
【００１９】
［請求項２の発明］
主支持部材の突出部を型枠体を吊上げ手段により吊り上げる際のつかみ代として利用するようにしたため、型枠体の吊り上げ作業は安全かつ確実におこなうことができる。
【００２０】
［請求項３の発明］
歪防止用支持部材は、型枠体を吊り上げる際に、該型枠体の歪を防止する。
【００２１】
［請求項４の発明］
棒状木材の縁部を法面に対応させて切断すべき線の近傍に法面用支持部材を固定した後、当該法面に対応させて切断すべき線に沿って該棒状木材を切断するようにしたため、切断作業を確実に行うことができ、木製残存型枠の立設後にも切断部が法面用支持部材により補強される。
【００２２】
［請求項５の発明］
棒状木材における水抜き穴を形成すべき部分の近傍に水抜き穴用支持部材を固定した後、当該水抜き穴を形成すべき部分に水抜き穴を形成するようにしたため、水抜き穴を形成する作業を確実に行うことができ、木製残存型枠の立設後にも水抜き穴が水抜き穴用支持部材により補強される。
【００２３】
［請求項６の発明］
歪防止用支持部材を連結用支持部材として用いることにより、型枠体を別の型枠体と横方向に確実に連結することができ、歪防止用支持部材を無駄にすることがない。
【００２４】
［請求項７の発明］
型枠体は上下連結用支持部材を介して上下方向に確実に連結される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明による木製残存型枠の形成方法における手順を示す平面図である。
【図２】図２は、同上木製残存型枠の形成方法における別の手順を示す平面図である。
【図３】図３は、同上木製残存型枠の形成方法における更に別の手順を示す平面図である。
【図４】図４は、同上木製残存型枠の形成方法における更に別の手順を示す平面図である。
【図５】図５は、同上木製残存型枠の形成方法における更に別の手順を示す平面図である。
【図６】図６は、同上木製残存型枠の形成方法における更に別の手順を示す平面図である。
【図７】図７は、掛金具の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は、クリップ金具の一例を示す斜視図である。
【図９】図９は、棒状木材を支持部材に固定した状態を示す断面図である。
【図１０】図１０は、棒状木材を別の支持部材に固定した状態を示す断面図である。
【図１１】図１１は、同上木製残存型枠を用いたコンクリート構造物の一例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、従来の木製残存型枠の形成方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明による木製残存型枠の形成方法について、添付図面を参照して説明する。
【００２７】
まず、木製残存型枠を設ける場所の近傍における地上に枕材１１を例えば相互に略平行に配設する。枕材１１としては、一例として二本の木材を使用する。
【００２８】
枕材１１には棒状木材１３の位置決め手段１５を備えさせる。位置決め手段１５は、枕材１１上に載置された所定数の棒状木材１３のうちの端（先頭）の棒状木材１３’の位置を固定するものであり、一例として、枕材１１より上方に突出する板状体を該枕材１１と直角方向に配設する。
【００２９】
枕材１１上に所定数の棒状木材１３を該棒状木材１３の一端１３ａを揃えた状態で該枕材１１と例えば直角に載置する。棒状木材１３は上下方向に積み重ねることなく、かつ、相互間に隙間が生じないように、枕材１１上に載置する。棒状木材１３は、丸太、角材等とし、間伐材であっても差し支えない。
【００３０】
棒状木材１３上に主支持部材１７を該棒状木材１３と直角に載置する。主支持部材１７としては、例えば、溝形鋼１７ａないしＬ形鋼１７ｂを用いる。
【００３１】
各棒状木材１３を固定手段により該主支持部材１７に固定する。固定手段としては、例えば、掛金具１９、クリップ金具（クサビ金具）２１等の金具とコーチスクリュー２３等の固着具とを用いる。
【００３２】
掛金具１９の一例を図７に示す。この掛金具１９は、固着具挿通孔２０を備えた基部２４の一端に立上り部２５を設け、該立上り部２５の上部に折返し部２７を形成してなるものである。基部２４と立上り部２５との折曲部２９にはリブ３１が設けられている。
【００３３】
クリップ金具２１の一例を図８に示す。このクリップ金具２１は、固着具挿通孔３３を備えた板状体３５の一端に下方に向いた尖端３７を設けてなるものである。
【００３４】
図９は、棒状木材１３を溝形鋼１７ａに固定している状態を示す。すなわち、溝形鋼１７ａの立上り壁３９に掛金具１９の折り返し部２７を係止させ、基部２４の固着具挿通孔２０に一例としてコーチスクリュー２３を挿通させて棒状木材１３に打ち込むことにより、棒状木材１３を溝形鋼１７ａに固定させる。
【００３５】
図１０は、棒状木材１３をＬ形鋼１７ｂに固定している状態を示す。すなわち、掛金具１９は、図９に示す事例と同様に使用されるが、Ｌ形鋼１７ｂにおける平部４２にはクリップ金具２１が用いられている。クリップ金具２１の固着具挿通孔３３には一例としてコーチスクリュー２３を挿通させて棒状木材１３に打ち込む。尖端３７も棒状木材１３中に打ち込まれる。
【００３６】
以上の如く各棒状木材１３を固定手段により該主支持部材１７に固定した後、棒状木材１３の他端１３ｂを切断して揃えることにより、型枠体４１を形成する。なお、型枠体４１には、ターポリン紙、路盤紙等の漏れ防止材を貼着してもよい。
【００３７】
型枠体４１を吊り上げ機その他の機械装置等の吊上げ手段（図示せず。）により吊り上げて所定に位置に立設する。
【００３８】
立設した型枠体４１は、一例として、該型枠体４１と地面との間に支持パイプその他適宜の支持手段（図示せず。）を斜めに立てかけることにより、鉛直状態又は傾斜状態に仮固定しておく。
【００３９】
前記主支持部材１７の一端を該一端に対応する縁部の棒状部材１３より外方に突出させて突出部４５となし、該突出部４５を該型枠体４１を吊上げ手段により吊り上げる際のつかみ代となすことが望ましい。
【００４０】
図２に示す事例においては、前記棒状木材１３には前記型枠体４１の吊り下げ時に該型枠体４１の歪を防止するための歪防止用支持部材４７を仮止めしている。すなわち、一例として、棒状木材１３を二本の平行な主支持部材１７に固定し、当該二本の主支持部材１７間に歪防止用支持部材４７を斜めに配設し、該歪防止用支持部材４７に該棒状木材１３を仮止めしている。歪防止用支持部材４７は好ましくは溝形鋼とする。歪防止用支持部材４７を棒状木材１３に仮止めする固定手段としては、例えば、掛金具１９、クリップ金具（クサビ金具）２１等の金具とコーチスクリュー２３等の固着具とを用いる。
【００４１】
図３に示す事例においては、棒状木材１３の縁部１３ｃを法面４９に対応させて切断すべき線５１の近傍に法面用支持部材５３を固定した後、当該法面４９に対応させて切断すべき線５１に沿って該棒状木材１３を切断するようにしている。法面用支持部材５３は一例としてＬ形鋼とする。法面用支持部材５３を棒状木材１３に固定する固定手段としては、例えば、掛金具１９、クリップ金具（クサビ金具）２１等の金具とコーチスクリュー２３等の固着具とを用いる。
【００４２】
図４に示す事例においては、棒状木材１３を固定手段により主支持部材１７に固定し、該棒状木材１３における水抜き穴５５を形成すべき部分の近傍に水抜き穴用支持部材５７を固定した後、当該水抜き穴５５を形成すべき部分に水抜き穴５５を形成している。水抜き穴用支持部材５７は一例としてＬ形鋼とする。水抜き穴用支持部材５７を棒状木材１３に固定する固定手段としては、例えば、掛金具１９、クリップ金具（クサビ金具）２１等の金具とコーチスクリュー２３等の固着具とを用いる。
【００４３】
図５に示すように、型枠体４１を別の型枠体４１と横方向に連結する際には、型枠体４１を地上に立設した後、前記歪防止用支持部材４７を前記棒状木材１３から取り外し、該歪防止用支持部材４７を連結用支持部材として用いることにより該型枠体４１を別の型枠体４１と横方向に連結する。連結用支持部材としての歪防止用支持部材４７を棒状木材１３に固定する固定手段としては、例えば、掛金具１９、クリップ金具（クサビ金具）２１等の金具とコーチスクリュー２３等の固着具とを用いる。型枠体４１を別の型枠体４１と横方向に連結する場合には、主支持部材１７と連結用支持部材としての歪防止用支持部材４７とをパイプ等の補強部材（図示せず。）により連結してもよい。なお、この補強部材は、木製残存型枠の設置後、取り外す。
【００４４】
図６に示すように、型枠体４１を別の型枠体４１と上下方向に連結する際には、地上に立設した型枠体４１上に、別の型枠体４１を吊り上げ手段により吊り上げて上下連結用支持部材５９を介して連結する。上下連結用支持部材５９を棒状木材１３に固定する固定手段としては、例えば、掛金具１９、クリップ金具（クサビ金具）２１等の金具とコーチスクリュー２３等の固着具とを用いる。
【００４５】
図１１に示すものは、木製残存型枠を用いたコンクリート構造物６１の一例である。符号６３に示すものはコンクリートである。
【符号の説明】
【００４６】
１  支持部材
３  棒状木材
１１  枕材
１３  棒状木材
１３ａ  一端
１３ｂ  他端
１３’  棒状木材
１５  位置決め手段
１７  主支持部材
１７ａ  溝形鋼
１７ｂ  Ｌ形鋼
１９  掛金具
２０  固着具挿通孔
２１  クリップ金具
２３  コーチスクリュー
２４  基部
２５  立上り部
２７  折返し部
２９  折曲部
３１  リブ
３３  固着具挿通孔
３５  板状体
３７  尖端
３９  立上り壁
４１  型枠体
４２  平部
４５  突出部
４７  歪防止用支持部材
４９  法面
５１  線
５３  法面用支持部材
５５  水抜き穴
５７  水抜き穴用支持部材
５９  上下連結用支持部材
６１  コンクリート構造物
６３  コンクリート
【図１】
2011089300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011089300.tif 000011
【図１０】
2011089300.tif 000012
【図１１】
2011089300.tif 000013
【図１２】
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