(57)【要約】【課題】、平面板の中途位置で平面板構成片を重ね合わせ、外フラップ部のみで接着するため検査時の開封・再封緘を容易にした包装箱の改良に関する。【解決手段】一方の平面板とこれに連接される一対の外フラップ片が、二分割された平面板構成片及びこれに連接する二分割された外フラップ構成片からなっており、各平面板構成片が一対の立面板の外側に折目線を介して連設されており、各平面板構成片の外側に形成されて包装箱形成時に中途位置で上下に重なる重合せ部は接着せず、外フラップ構成片を内フラップ片に貼り合わせて包装箱を成形してなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱の左右の側壁面となる一対の立面板と、上壁面及び底壁面となる一対の平面板が交互に連設され、各立面板の両端縁には内フラップ片が、各平面板の両端縁には外フラップ片がそれぞれ連設されて端壁面となる容器収納用の包装箱において、
一方の平面板とこれに連接される一対の外フラップ片が、二分割された平面板構成片及びこれに連接する二分割された外フラップ構成片からなっており、
各平面板構成片が一対の立面板の外側に折目線を介して連設されており、
各平面板構成片の外側には包装箱形成時に平面板の端部を除いた中途位置で少なくとも一部が上下に重なる重合せ部がそれぞれ設けられ、前記一対の平面板構成片の重合せ部を接着せずに相互に重ね合わせ、外フラップ構成片を内フラップ片に貼り合わせてなることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
包装箱の平面板に配置された重合せ部が、包装箱に縦横に並んで収納される複数の容器の頭部の列と列の間に配置されてなることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
平面板構成片と折目線を介して接する立面板に、該折目線の両端から立面板と内フラップ片との折目線に向かって延びる一対の切込線が形成されると共に該切込線の先端間を結ぶ折目線が形成されており、箱組立時に左右の立面板の上部が内向きに傾斜する傾斜面となることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項４】
内フラップ片の箱組立時の高さ方向の長さが、包装箱に収納される被収納物の高さよりも短く設定されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
外フラップ構成片の外側には、平面板構成片の重合せ部の延長方向に重合せ貼付部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
外フラップ構成片に重合せ貼付部が形成されず、平面板構成片に対して重合せ部の重ね合わせ個所の横幅分だけ短い横幅に設定されており、一対の外フラップ構成片が相互に接着されずにそれぞれ内フラップ片に接着されることを特徴とする請求項１から４に記載のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、縦横に並べたボトルや缶の包装に使用するラップアラウンド式の包装箱の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボトル飲料や缶飲料の包装箱として段ボール製のラップアラウンド式の包装箱が使用されている。
この種の包装箱３０としては、例えば図１４及び図１５に示すように対向する長側面となる一対の立面板２１、２１’と、上面板２２と下面板２２’とを交互に設け、立面板２１、２１’の両端に内フラップ片２３、２３’を、上面板２２と下面板２２’の両端に外フラップ片２４、２４’を設けて短側面となし、ブランクの端部となるように立面板２１の外側に貼付代２６を設けている。
この貼付代２６は上面板２２の一方の端部と重ね合わせて一体に接着されている。
そのため、アセプティック充填品では、充填後に一定量の割合で製品包装箱を開封し、内容品の検査を実施後に再封かんして製品化しているが、従来のラップアラウンド式の紙容器ではケースの開封範囲が広く、再封緘作業にも手間が掛かる繁雑な作業となっている。
また、貼付代２６は上面板２２の一方の端部と重ね合わせて一体に接着されると共に、図１４（ｂ）に示すように、重合せ部が包装箱に収納される円筒状の缶の頭部の一部と衝合して、上面板２２の端部が帯状に隆起した状態となり、包装箱を積み重ねた際に一方に傾いてしまい、段積み作業に手間がかかる虞れがあった。
また、内外フラップ片２３、２３’、２４、２４’を重ね合わせて対向する一対の端壁面（短側面）とした胴部の上下に、上面板２２と下面板２２’とが配置され、上記胴部の立面板２１、２１’の中央に、胴部を上下に分割するためのカットテープＴの切始部２８が設けられている。
更に、包装箱の胴部形成には、４面以外に別途に貼付代２６が必要となるためその部分だけ幅が広がり、長尺の原材料からブランクを裁断する際の長さが増えコストアップが避けられなかった。
【０００３】
一方、特開２００３−１４６３２９（特許第４００４２７３号）の包装箱では、各一対の立面板及び平面板を連設して、縦横に配列した複数の商品を巻き込み、各立面板及び平面板の両端縁にそれぞれ連設したフラップを貼り合せて封緘するラップアラウンド式の段ボール製包装箱において、一対の立面板に、その隅部から中央側へ向けて斜めに延びる部分と、これに続いてその中間で水平方向に延びる部分とを有する座屈誘導線を押罫により形成し、上下の座屈誘導線の水平部分の間に、これらの座屈誘導線から離して、開封用の切始部を設けた構成が開示されている。
これにより上記構成では、立面板に座屈誘導線を設けたので、荷重がかかっても座屈誘導線に沿って屈曲するので、不規則な座屈線が現れにくくなる。
しかし、上記構成も４面とは別に継代を設ける必要があるので、包装箱を積み重ねた際に偏荷重がかかってしまうし、貼合せ部の開封、再封緘は繁雑であり、また材料が増えコストアップは避けられなかった。
更に、上下の座屈誘導線で囲んだ水平部分の領域内に、これらから離して切目からなる開封用の切始部を設けるので、切目によって立面板の強度が弱まるという問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４６３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その第１の課題は、胴部の重ね合わせ個所を従来の平面板の端部を除いた平面板の中途位置とし、重合せ部を接着しないことで収納物の確認のため前記貼合せ部の開封、再封緘を容易に行うことができ、更に材料を減少することでコストダウンを図った包装箱を提供することにある。
この発明の別の課題は、前記重合せ部の位置を、包装箱に縦横に並べて収納する容器の列と列の間に配置することで、重合せ部と容器の頭部との接触面積を減らし、隆起する重合せ部であっても包装箱を段積みした際に重合せ部を包装箱の内側に撓ませて平面板の凹凸を分散させ、積重ね姿勢を安定させることができる包装箱を提供することにある。
この発明の第３の課題は、ネック部を有する容器の包装に用いる包装箱として座屈しにくく、また立面板の上部に外側に向かって下降傾斜する傾斜面を設け、略台形状とすることで、更に材料を減少しうる包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
包装箱の左右の側壁面となる一対の立面板と、上壁面及び底壁面となる一対の平面板が交互に連設され、各立面板の両端縁には内フラップ片が、各平面板の両端縁には外フラップ片がそれぞれ連設されて端壁面となる容器収納用の包装箱において、
一方の平面板とこれに連接される一対の外フラップ片が、二分割された平面板構成片及びこれに連接する二分割された外フラップ構成片からなっており、
各平面板構成片が一対の立面板の外側に折目線を介して連設されており、
各平面板構成片の外側には包装箱形成時に平面板の端部を除いた中途位置で少なくとも一部が上下に重なる重合せ部がそれぞれ設けられ、前記一対の平面板構成片の重合せ部を接着せずに相互に重ね合わせ、外フラップ構成片を内フラップ片に貼り合わせてなることを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
前記包装箱の平面板に配置された重合せ部が、包装箱に縦横に並んで収納される複数の容器の頭部の列と列の間に配置されてなることを特徴とする。
また、請求項３の発明では、
前記平面板構成片と折目線を介して接する立面板に、該折目線の両端から立面板と内フラップ片との折目線に向かって延びる一対の切込線が形成されると共に該切込線の先端間を結ぶ折目線が形成されており、箱組立時に左右の立面板の上部が内向きに傾斜する傾斜面となることを特徴とする。
請求項４の発明では、
前記内フラップ片の箱組立時の高さ方向の長さが、包装箱に収納される被収納物の高さよりも短く設定されてなることを特徴とする。
請求項５の発明では、
前記外フラップ構成片の外側には、平面板構成片の重合せ部の延長方向に重合せ貼付部が形成されていることを特徴とする。
請求項６の発明では、
前記外フラップ構成片に重合せ貼付部が形成されず、平面板構成片に対して重合せ部の重ね合わせ個所の横幅分だけ短い横幅に設定されており、一対の外フラップ構成片が相互に接着されずにそれぞれ内フラップ片に接着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の包装箱は、平面板を端部で貼付代と重ねてホットメルトで接着する必要が無く、二分割された平面板構成片を用い平面板の端部を除いた中途位置で両者の重合せ部を接着することなく一部を重ねるだけで平面板を形成すると共に、一対の平面板構成片に連続する一対の外フラップ構成片を内フラップ片と一体に接着して貼合せて包装箱を形成するので、収納物の確認のために貼合せ個所の開封、再封緘を容易に行うことができ、また段ボール等の原紙からブランクを裁断する際の裁断数が従来より多く採ることができコストダウンを図ることができる。また、平面板構成片の重合せ部は接着しないので、成型用のホットメルト等の接着剤使用量を削減できる。
また、重合せ部は、収納物である容器の列と列の間に配置することにより、包装箱を上下に積み重ねた場合にも、重合せ部の隆起が分散され、積み重ね作業を容易に行うことができる。
更に、収納物が瓶やペットボトル等のネック部を有する容器の場合には、立面板の上部に内側に傾斜する傾斜面を設けて収納物のボトルネック部に沿った台形状とすることで、ネック部を有する容器の収納に適し、更に原紙等の材料の節約を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の包装箱のブランクの展開図である。
【図２】包装箱の胴部端壁面（短側面）側から見た図である。
【図３】同包装箱の斜視図である。
【図４】（ａ）は切始部、（ｂ）は把持部を示す拡大図である。
【図５】（ａ）は実施例１の中央に配置した重合せ部と容器頭部との位置関係を示す説明図、（ｂ）は重合せ部が中央より一方に偏った場合の容器頭部との位置関係を示す説明図である。
【図６】実施例２の包装箱のブランクの展開図である。
【図７】同包装箱の胴部端壁面から見た図である。
【図８】同包装箱の斜視図である。
【図９】（ａ）は実施例２の包装箱で切込線の異なる構造を示す包装箱のブランクの展開図、（ｂ）は同包装箱の胴部端壁面から見た図である。
【図１０】実施例２の中央に配置した重合せ部とボトル頭部との位置関係を示す説明図である。
【図１１】実施例３の重合せ部が一方に偏った包装箱のブランクの展開図である。
【図１２】実施例３の斜視図である。
【図１３】実施例３の一方に偏った重合せ部とボトル頭部との位置関係を示す説明図である。
【図１４】（ａ）は従来例の包装箱のブランクの展開図、（ｂ）は従来の重合せ部と容器頭部との位置関係を示す説明図である。
【図１５】胴部端壁面（短側面）側から見た立面板の胴膨れ状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明は、平面板及び外フラップ片を二分割した平面板構成片及び外フラップ構成片の外端に沿って重合せ部を設けて各立面板の外側に連接したファイブパネル構造からなり、平面板構成片の重合せ部を重ね合わせて平面板とし、外フラップ構成片を内フラップ片と接着することで、包装箱の段積みを容易にし、原紙の使用量の減少と、前記外フラップ構成片の重合せ部の貼合せ個所の開封、再封緘の容易さを実現した。
以下に、この発明の包装箱の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１０】
［包装箱］
本実施例の包装箱１０は、図１から図３に示すように、１枚の段ボール等の厚紙製のブランク１０’を折って四角筒状の胴部を有する箱型に組立てられる包装箱からなっている。
【００１１】
［ブランク］
このブランク１０’は、包装箱の左右の長側面となる一対の立面板１、１’の間に底壁面となる平面板２’が配置され、一対の立面板１、１’の外側に上壁面となる一対の平面板構成片２Ａ、２Ｂがそれぞれ図中点線で示す折目線を介して交互に連設されている。
【００１２】
［平面板構成片］
平面板構成片２Ａ、２Ｂは、平面板２’の幅の半分より僅かに長く設定されている。
即ち、平面板２’の幅ｗ１の半分より長く設定された部分が、胴部形成時の実質的な重合せ個所となるが、本実施例では従来の貼合せ部分となる貼付代２６の半分未満の幅長（図示例では貼付代の１／４程度の１０ｍｍ）に設定されている。
【００１３】
これは、重合せ部が平面板構成片２Ａ、２Ｂだけでなく後述の外フラップ構成片４Ａ、４Ｂにも及ぶからである。
従って、平面板２’の幅ｗ１を２６６ｍｍとした場合、平面板構成片２Ａ、２Ｂの幅ｗ３はそれぞれ１４３ｍｍに設定される。
そして立面板１、１’を２２１ｍｍとした場合、幅の全長（ｗ１＋ｗ２×２＋ｗ３×２）は９９４ｍｍとなる。
これに対して、従来の貼付代２６の幅ｗ４は平面板にのみ連接しているので幅広に設定する必要があり、前記貼付け部分の幅の倍以上の幅に設定されている。
【００１４】
そのため、図１に示すように長尺の原紙からブランクを裁断する際には、本実施例のブランクの全幅は従来構成より短いので、従来より多くのブランク数を裁断することができ、コストダウンを図ることができる。
尚、展開時の立面板１、１’及び平面板２’及び平面板構成片２Ａ、２Ｂの図中縦方向の長さはいずれも４０１ｍｍであり、フラップ片を含めた縦方向の全長は６２２ｍｍである。
【００１５】
また、各立面板１、１’の両端縁には内フラップ片３、３’が図中点線で示す折目線を介して連設され、平面板２’の両端縁には外フラップ片４’が図中点線で示す折目線を介して連設され、前記平面板構成片２Ａ、２Ｂの両端縁には外フラップ構成片４Ａ、４Ｂが図中点線で示す折目線を介して連設されている。
なお、平面板２の中央の丸で囲った部分は段ボールの繊維の目の方向を示す。
【００１６】
［重合せ部］
前記一方の平面板構成片２Ａの外端側と他方の平面板構成片２Ｂの外端側にはそれぞれ平面板２の形成時に中央で上下に重なる重合せ部６Ａ、６Ｂが形成されている。
また、本実施例では、一方の外フラップ構成片４Ａの外端側と他方の外フラップ構成片４Ｂの外端側にもそれぞれ外フラップ片４、４’の形成時に中央で上下に重なる重合せ貼付部６Ａ’、６Ｂ’が形成されている。
前記の通り、平面板組立時に実質的な重合せ個所は１０ｍｍ程度となるが、本実施例では、各重合せ部６Ａ、６Ｂは成形誤差を含めて２５ｍｍの幅に設定している。
そして、前記一対の平面板構成片２Ａ、２Ｂに形成される重合せ部６Ａ、６Ｂには接着剤層を設けず、一対の外フラップ構成片４Ａ、４Ｂに形成される重合せ貼付部６Ａ’、６Ｂ’には上下に重合せた面を接着するためのホットメルト等の接着剤層を設けている。
これにより重合せ貼付部６Ａ’、６Ｂ’相互が接着されて一体となった外フラップ片４、４’が内フラップ片３、３’に接着される。
【００１７】
上記重合せ部６Ａ、６Ｂは、包装箱１０に収納する縦横に並んだ複数の容器、例えば缶飲料の列と列の間に配置することが好ましい。
図５（ａ）には実施例１と同じく平面板構成片２Ａ、２Ｂが同じ幅に設定された場合であって、包装箱１０に４つ並んだ缶飲料を２列収納する場合を図示しており、重合せ部６Ａ、６Ｂは、平面板２の中央に配置される。
この場合、重合せ部６Ａ、６Ｂと缶飲料の頭部との接触面積は狭く、図中ハッチングで示した部分が非接触部分となり、包装箱１０の段積みに際して隆起する重合せ部６Ａ、６Ｂを包装箱１０の内側に撓ませることができるので、積重ね姿勢を安定させることができる。
また、重合せ貼付部６Ａ’、６Ｂ’の接着により重合せ部６Ａ、６Ｂの重合姿勢も強く保持される。
【００１８】
図５（ｂ）は、一方の平面板構成片２Ａが幅狭で、他方の平面板構成片２Ｂが幅広の場合であって、包装箱１０に缶飲料を３列収納する場合を図示しており、重合せ部６Ａ、６Ｂは、缶飲料の１列目と２列目の間に配置されている。
この場合であっても、同様に包装箱１０の段積みに際して隆起する重合せ部６Ａ、６Ｂを包装箱１０の内側に撓ませることができるので、積重ね姿勢を安定させることができる。
【００１９】
［成形方法］
包装箱１０は、ブランク１０’の折目線に沿って、平面板２’や立面板１、１’を折り曲げながらボトル飲料などの収納物（図示せず）を包み込むように収納し上面の平面板構成片２Ａ，２Ｂを折り曲げ、重合せ部６Ａ、６Ｂの少なくとも一部を上下に重ねただけで相互には接着せずに平面板２を形成し筒状の胴部を形成する。
また、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂでは、同様に対向する重合せ貼付部６Ａ’、６Ｂ’を上下に重ね、重合せた個所を接着剤層によって接着して一体となった外フラップ片４、４’を形成する。
【００２０】
次いで、立面板１’の折目線に沿って内フラップ片３’を開口の左右方向の一方の外側から内側に折り曲げ、対向する立面板１で同じ方向に延びる一対の内フラップ片３によって開口側を左右方向の他方の外側から塞ぐ。
更に、対向する平面板２、２’で同じ方向に延びる外フラップ片４、４’を折目線に沿って上下から前記内フラップ片３、３’の外側に重なるように内向きに折り曲げ、上下一対の外フラップ片４、４’を内フラップ片３、３’と重なり合った部分で接着して前記胴部の開口を塞ぐ短側面を形成する。
【００２１】
ここで、下方の外フラップ片４’は、その外端辺部が、中央で突出する凸片部４ａ’と、該凸片部４ａ’の基端側が円弧状に湾曲してから凸片部４ａ’の先端辺と平行に左右方向の端部まで段違い状に延びる一対の長孔構成縁部４ｂ’とを有している（図１参照）。
【００２２】
同様に、上方の外フラップ片４となる外フラップ構成片４Ａ、４Ｂは、その外端辺部が、端部となる重合せ部６Ａ’、６Ｂ’側で前記凸片部４ａ’を分割した凸片部構成部４ａを突設しており、その先端辺と平行に左右方向の立面板１、１’の折目線側まで段違い状に延びる１つの長孔構成縁部４ｂとを有しており、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂを重合せ部６Ａ’、６Ｂ’で相互に接着し貼り合わせることで、前記下方の外フラップ片４’と同様の形状となる。
【００２３】
そこで上下の外フラップ片４、４’が折り曲げられることで、図３に示すように中央位置は前記一対の凸片部４ａ、４ａ’によって上下に略隙間無く接する中央連設部４Ａが形成され、その両側には前記長孔構成縁部４ｂ、４ｂ’が上下に組み合わさって端部で開口する横倒Ｕ字状の長孔４Ｃが左右一対に形成される公知形状からなっている。
【００２４】
［切始部］
各立面板１の延出方向に設けられた一対の内フラップ片３には、立面板１を挟んで対向する側の内フラップ片３に、それぞれ切始部８、８’が形成される。
該切始部８（８’も同じ）は、図４（ａ）に示すように、前記内フラップ片３の外端部より僅かに内側に離間した中央位置で、指を押し当てるための内向きの円弧状の切目からなる円弧部８ａと、該円弧部８ａの両端から立面板１側に向かって徐々に幅狭となる点線状の内ガイド切目８ｂと、円弧部８ａの一方の端部から内フラップ片３の外端部に向かって延びる外ガイド切目８ｃとを有している。
【００２５】
また、一方の内フラップ片３、３’から立面板１、１’を長手方向に通り抜け、他方の内フラップ片３、３’の端部まで中心線に沿って一連に続くカットテープ（図示せず）を裏面側に貼着しておき、前記内ガイド切目８ｂが切り取られた切片とカットテープの先端とが一連につながるように設定しておくことが好ましい。
【００２６】
［把持用切目］
本実施例では、外フラップ片の一方、図示例では箱組立時の下部側の外フラップ片４’に把持用切目５が形成されている。
この把持用切目５は、図４（ｂ）に示すように、中央に設けられた縦線５ａと、縦線５ａの下端で僅かに隙間を空けて左右に伸びる一対の横線５ｂ、５ｃと、縦線５ａの上端より僅かに上方で小さな円弧状に形成された頂上線５ｄと、前記左右の横線５ｃ、５ｃから外側に無かって斜めに立ち上がり上端が外側に円弧状に折れ曲がる側方線５ｅ、５ｆと、該側方線５ｅ、５ｆと前記頂上線５ｄとを結ぶ上部傾斜線５ｇ、５ｈとからなっている。
この発明で把持用切目は、把持用に手指を挿入しうる切欠を形成しうるものであればよく、その位置も上部側又は下部側の外フラップ面のいずれでもよく、あるいは設けなくてもよい。
【００２７】
［切欠］
また、把持用切目５を設けた場合には、内フラップ片３、３’の端部で前記把持用切目５と箱組立時に重なる個所には、該切目５に沿って押し込んだ際に障害とならないように略半円状の切欠１１、１１’を透設することが好ましい。
このように、包装箱１０は、平面板構成片２Ａ、２Ｂで形成された平面板２の中央に沿って段部となる重合せ部６Ａ、６Ｂが配置されるので、積荷状態でも平面板２に均等に荷重を分散できる。
また平面板２の重合せ部６Ａ、６Ｂは接着されず、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂで形成された外フラップ片４で重合せ部６Ａ’、６Ｂ’だけが接着されるので、開封、再封緘が容易となり、更にコストダウンを図ることができる。
そして、前記切始部８、８’に沿って包装箱１０を上下に２分割してトレイとして使用することができる。
【実施例２】
【００２８】
実施例２はペットボトルやボトル缶等のネック部を有する形状の容器を収納するラップアラウンド式の紙容器１０であって、段積み積載時の荷重がかかって紙容器が胴膨れする虞れがあっても、これを抑制するために、胴部の上方を台形状にした異なる実施例を示す。
【００２９】
［傾斜面］
即ち、図６〜図８に示すように、平面板構成片２Ａと折目線Ｌ１を介して接する立面板１との間に、該折目線Ｌ１の両端から立面板１と内フラップ片３、３’との折目線Ｌ２に向かって延びる一対の切込線１５が形成されている。
また、該切込線１５の先端間を結ぶ折目線Ｌ３が前記折目線Ｌ１と平行に形成されており、箱組立時に左右の立面板１、１’の上部が内向きに傾斜する傾斜面９となる。
【００３０】
前記切込線１５は、図６に示すように、内フラップ片３、３’の折目線Ｌ２に沿って延び折目線Ｌ１−Ｌ３間で囲まれた傾斜面９の縁部となる直線部分１５ａと、立面板１、１’に隣接する内フラップ片３、３’で傾斜面９の折目線Ｌ１の端部と接する個所を斜めに切欠く傾斜線部分１５ｂとを有しており、内フラップ片３、３’で傾斜面９の折目線Ｌ１の端部と接する側で切り離された略三角形状の切欠が形成されている。
これにより、傾斜面９を立面板１、１’や平面板構成片２Ａ、２Ｂに対して傾斜させ、内フラップ片３、３’の傾斜線部分１５ｂが形成された面が上記傾斜面９の端部を外側から覆うので、図７及び図８に示すように、上部が略台形となる包装箱１０を組み立てることができる。
【００３１】
図９（ａ）には切込線１５の異なる構造のブランク１０’を示す。
即ち、内フラップ片３、３’の折目線Ｌ２に沿って延び折目線Ｌ１−Ｌ３間で囲まれた傾斜面９の縁部となる直線部分１５ａと、立面板１、１’に隣接する内フラップ片３、３’で傾斜面９の折目線Ｌ１の端部と接する個所を斜めに切欠く傾斜線部分１５ｂ’と、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂで傾斜線部分１５ｂ’と対峙して折目線Ｌ３の端部から斜めに切欠く外傾斜線部分１５ｃとからなる略三角形状の切欠が形成されている。
これにより、傾斜面９を立面板１、１’や平面板構成片２Ａ、２Ｂに対して傾斜させ、外フラップ片構成片４Ａ、４Ｂの外傾斜線部分１５ｃが上記傾斜面９の端部を外側から覆うので、図９（ｂ）に示すように上部が略台形となる包装箱１０を組み立てることができる。
【００３２】
本実施例の内フラップ片３、３’は、図９（ａ）中の横幅の長さ（図９（ｂ）の箱組立時の高さ方向の長さ）Ｈを、包装箱１０に収納するネック部を有する容器の高さよりも短い長さに設定している。
内フラップ片３、３’の長さＨがネック部を有する容器の全高と同等であると内フラップ片３、３’に座屈が起こり、内フラップ片３、３’が変形して外フラップ片４、４’と離れたりする虞れがあるが、短い長さに設定することでて内フラップ片３、３’に座屈が起こりにくく包装箱１０の形状を復元しやすくすることができる。
この内フラップ片の長さに関する構成は、前記実施例１の構成においても同様である。
【００３３】
実施例２の図６、図９に示す重合せ部６Ａ、６Ｂは、前記実施例１と同様に、平面板構成片２Ａ、２Ｂが同じ幅に設定されている場合を例示している。
この場合の重合せ部６Ａ、６Ｂの位置とネック部を有する容器との位置関係を図１０に示す。
この場合、重合せ部６Ａ、６Ｂは小径のネック部とは接触することが無い（図中ハッチングで示す部分）ので、段積みに際しては、隆起部分は包装箱１０の内側に撓み、積み重ね姿勢は安定する。
【００３４】
ここで、ブランク１０’の寸法の一例を示すと、展開時の立面板１、１’及び平面板２、２’の図中縦方向の長さはいずれも４０１ｍｍであり、底壁面となる平面板２’の横幅は２６６ｍｍ、フラップ片を含めた縦方向の全長は６２２ｍｍである。
また底壁面となる平面板２’の図中横方向となる横幅は２６６ｍｍであって前記実施例１と同じである。
【００３５】
一方、立面板２、２’の横幅は、平面板２’の折目線から前記折目線Ｌ１までの横幅を１７６．５ｍｍとし、折目線Ｌ１とＬ３の間の横幅を４８ｍｍとし、折目線Ｌ３から立面板構成片２Ａ、２Ｂの端部までの横幅は１２５ｍｍに設定されており、横幅の全長は９６５ｍｍとなって、実施例１のブランク１０’の横幅９９４ｍｍよりも更に２９ｍｍ短く形成することができる。
【００３６】
包装箱１０に組み立てられた立面板１、１’は上部が傾斜面９となるので折板構造となって強度が高まる。
また、ボトル飲料の場合、頭部側が截頭円錐形状となっているので、これに沿って傾斜面９を傾斜させることができる。
【００３７】
また、切込線１５によって内フラップ片３、３’の折目線側の辺３ａ、３ａ’は前記切込線の傾斜線部分１５ｂによって傾斜しており、箱組立時に立面板１、１’の傾斜面の端部と衝合するように外側から塞いでおり、外フラップ片４、４’が外側から重なって固着されて端壁面を形成している。
傾斜面を除いたその他の構成は前記実施例に準じるので、その説明を省略する。
【００３８】
本実施例では包装箱１０の立面板１、１’は、収納される容器（例えばペットボトル）の足部（底面）から肩部までの長さに対応しており、図示例では１７６．５ｍｍに設定されている。
そして、傾斜面９は傾斜面９の傾斜時の高さが、前記ペットボトルの肩部から頭部（キャップ上端）までの長さに対応しており、図示例では４４．５ｍｍになるように、傾斜面９の幅が１７６．５ｍｍに設定されている。
なお、包装箱１０の全高は約２２１ｍｍである。
【００３９】
この発明では、傾斜面９は、収納されるボトル飲料の外壁面と接する程度の傾斜角が好ましく、また包装箱の上部で全高の１／２以内、より好ましくは１／４以内とすることが好ましいが、この発明では特に限定されない。
【００４０】
これにより、立面板１、１’は、傾斜面９によって外側へ突出するので、強度の向上と相俟って胴膨れを吸収することができ、傾斜面９の下側となる立面板１、１’を太鼓状に胴膨れさせることなく垂直面に維持することができる。
その他の構成は、前記実施例１と同様であるので、その説明を省略する。
【実施例３】
【００４１】
図１１から図１３は、実施例２と同様にネック部を有する形状の容器を収納するラップアラウンド式の紙容器１０であって、重合せ部６Ａ、６Ｂを上面の平面板２の中央ではなく一方に偏った位置に配置した異なる実施例を示す。
そのため平面板構成片２Ａを幅狭とし、平面板構成片２Ｂを幅広としている。
【００４２】
また、本実施例では、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂに形成される重合せ貼付部６Ａ’、６Ｂ’を形成していない例を示す。
即ち、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂは相互に重なる部分を設けておらず、各外フラップ構成片４Ａ、４Ｂを略隙間無く並べ同一面に揃えて内フラップ片３、３’にそれぞれ貼り付けることで外フラップ片４、４’となっている。
そのため、外フラップ構成片４Ａ、４Ｂの縁部は、重合せ部６Ａ、６Ｂの縁部と連続する延長線上には設けず、重合せ部６Ａ、６Ｂの重ね合せ部分を除いた部分（図示例では平面板構成片端縁部の幅の約半分）だけ内側に狭まった位置に設定されている。
これにより、図１２に示すように外フラップ４、４’は外フラップ構成片４Ａ、４Ｂ相互が接着されず、各外フラップ構成片４Ａ、４Ｂが個別に内フラップ片３、３’に接着されている（図１１参照）。
これによりブランクの面積を一層狭めることができる。  
【００４３】
実施例３の重合せ部６Ａ、６Ｂの位置とネック部を有する容器との位置関係を図１０に示す。
図示例では、６つの容器が４列に並んでおり、その４列の内の１列目と２列目の間に重合せ部６Ａ、６Ｂが配置されている。
重合せ部６Ａ、６Ｂの配置は図示例に限定されず、容器の列と列の間に配置されるものであれば、どの位置であってもよい。
これにより隆起する重合せ部６Ａ、６Ｂは下方へ撓み、包装箱１０の積み重ね姿勢は安定する。
その他の構成は、前記実施例２と同様であるので、その説明を省略する。
外フラップ構成片に重合せ貼付部を設けない構成は、実施例１のような立方体又は直方体の包装箱の場合であっても適用することができる。
【００４４】
この発明は上記実施例の記載に限定されず、各実施例の一部の構成を相互に置き換えて構成してもよい。
その他、この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１’  立面板
２、２’  平面板
２Ａ、２Ｂ    平面板構成片
３、３’  内フラップ片
４、４’  外フラップ片
４Ａ、４Ｂ  外フラップ構成片
６Ａ、６Ｂ  平面板構成片に形成される重合せ部
６Ａ’、６Ｂ’外フラップ構成片に形成される接着剤層を有する重合せ貼付部
８、８’    切始部
９                傾斜面
１０                包装箱
１０’      ブランク
１１、１１’切欠
１５        切込線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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