(57)【要約】【課題】異方性導電材が基板の面方向へ流出するのを防止でき、よって電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できるプリント配線板、該プリント配線板が異方性導電材を介して他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造、該接続構造を備える電子機器の提供を課題とする。【解決手段】基板１１に備える複数の電極端子１２ａが異方性導電材３０を介して電気接続されるフレキシブルプリント配線板１０であって、前記複数の電極端子１２ａからなる電極端子群１２の外側に、異方性導電材３０が基板１１の面方向へ流出するのを防止する流出防止堰１３を設けてある。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に備える複数の電極端子が異方性導電材を介して電気接続されるプリント配線板であって、前記複数の電極端子からなる電極端子群の外側に、異方性導電材が基板の面方向へ流出するのを防止する流出防止堰を設けてあることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記電極端子群は、複数の並列される電極端子から構成されると共に、前記流出防止堰は、該電極端子群の少なくとも一端の外側に、電極端子と同様なダミー電極端子として設けてあることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプリント配線板が、フレキシブルプリント配線板であることを特徴とするプリント配線板。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項５】
請求項４に記載の接続構造を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板、複数のプリント配線板が異方性導電材により相互に電気接続されてなる接続構造、該接続構造を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線板に備える複数の電極端子を露出させた実装用の接続部に、半導体パッケージを、いわゆるフリップチップボンディングなどによって実装したり、或いは複数のプリント配線板を、それぞれのプリント配線板に備える多数の電極端子を露出させた接続部同士で電気接続したりするエレクトロニクス実装の分野においては、ますます機器の小型化、薄型化が加速しており、更なる高密度実装化、高接続信頼性を実現できる技術が要求されている。
エレクトロニクス実装における実装法の１つに、熱接着性を有する異方性導電材を用いる方法がある。
異方性導電材は、例えば粉末状の導電成分を、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等の結着剤（バインダー）中に分散させた構造を有する。
このような異方性導電材は、熱接着時の加熱、加圧によって厚み方向に圧縮されることで、導電成分同士が互いに近接、若しくは接触して導電ネットワークを形成する結果、厚み方向の導電抵抗（接続抵抗と言う）が低くなる。
しかしこの際、異方性導電材の面方向は、絶縁抵抗が高く導電率が低い初期の状態を維持する。従って異方性導電材によれば、面方向の絶縁抵抗によって隣り合う電極端子間の絶縁を維持して短絡を防止しながら、厚み方向の接続抵抗によって接続領域に配列された多数の電極端子―電極端子間を一度に、そしてそれぞれ独立して電気接続することができる。
またそれと共に、プリント配線板間を熱接着によって機械的に強固に固定でき、しかもこれらの部材の接続領域を結着剤によって封止できるため、実装作業が容易である。
このような異方性導電材を用いた接続構造を示すものとして、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、フレキシブルプリント配線板の接続構造及び接続方法に関する発明で、フレキシブルプリント配線板から液晶表示装置への入力信号が正常であることを、ワーク（製品）を破壊することなく、傷、破損による信頼性を損なうことなく容易に確認することができるメリットがある。
しかし複数の導体配線を備えるフレキシブルプリント配線板６と、複数の電極を備える透明基板１ｂとの異方性導電膜を介しての電気接続は、フレキシブルプリント配線板６上の導体配線７と、液晶表示装置１の透明基板１ｂ上の電極１０とを対向させて位置合わせした状態で、加熱ツール１１を使用して、適当な温度、圧力、時間で圧着を行うという構成によりなされるものである。
このような構成のものでは、加熱バーによる加熱、加圧時に、複数の導体配線及び電極における端部で、異方性導電膜が面方向に流出してしまうことで、導通に寄与する導電成分が少なくなり、導通不良となる可能性があると共に、厚み方向への接続面積が小さくなることで、安定した圧着ができないという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、異方性導電材が基板の面方向へ流出するのを防止でき、よって電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できるプリント配線板、該プリント配線板が異方性導電材を介して他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造、該接続構造を備える電子機器の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプリント配線板は、基板に備える複数の電極端子が異方性導電材を介して電気接続されるプリント配線板であって、前記複数の電極端子からなる電極端子群の外側に、異方性導電材が基板の面方向へ流出するのを防止する流出防止堰を設けてあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、基板に備える複数の電極端子が異方性導電材を介して電気接続されるプリント配線板であって、前記複数の電極端子からなる電極端子群の外側に、異方性導電材が基板の面方向へ流出するのを防止する流出防止堰を設けてあることから、加熱バーによる加熱、加圧時に、複数の電極端子における端部で、異方性導電材が面方向に流出してしまうことを効果的に防止することができる。よって複数の電極端子における端部で、導通に寄与する導電成分が少なくなって導通不良となることを防止でき、電気的な高接続信頼性を実現できる。また複数の電極端子における端部で、厚み方向への接続面積が小さくなることを防止できることで安定した圧着を行うことができ、機械的な高接続信頼性を実現することができる。
【０００８】
また本発明のプリント配線板は、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記電極端子群は、複数の並列される電極端子から構成されると共に、前記流出防止堰は、該電極端子群の少なくとも一端の外側に、電極端子と同様なダミー電極端子として設けてあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記電極端子群は、複数の並列される電極端子から構成されると共に、前記流出防止堰は、該電極端子群の少なくとも一端の外側に、電極端子と同様なダミー電極端子として設けてあることから、電極端子の形成工程と同一工程で流出防止堰を形成することができる。
よって流出防止堰を容易且つ効率的に形成することができる。
【００１０】
また本発明のプリント配線板は、請求項１又は２に記載のプリント配線板が、フレキシブルプリント配線板であることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、請求項１又は２に記載のプリント配線板が、フレキシブルプリント配線板であることから、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できるフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【００１２】
また本発明の接続構造は、請求項１又は２に記載のプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されていることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、接続構造は、請求項１又は２に記載のプリント配線板が、異方性導電材を介して、複数の電極端子を備える他のプリント配線板と電気接続されていることから、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できると共に、製造効率の良い流出防止堰を備える接続構造とすることができる。
【００１４】
また本発明の電子機器は、請求項４に記載の接続構造を備えることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、電子機器は、請求項４に記載の接続構造を備えることから、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できると共に、製造効率の良い流出防止堰を備える電子機器とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプリント配線板によれば、流出防止堰を備えることで、複数の電極端子が異方性導電材を介して電気接続される際に、複数の電極端子における端部で、導通に寄与する導電成分が少なくなって導通不良となることを防止でき、電気的な高接続信頼性を実現できるプリント配線板とすることができる。また複数の電極端子における端部で、厚み方向への接続面積が小さくなることを防止できることで安定した圧着を行うことができ、機械的な高接続信頼性を実現できるプリント配線板とすることができる。
また本発明の接続構造によれば、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できると共に、製造効率の良い流出防止堰を備える接続構造とすることができる。
また本発明の電子機器によれば、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できると共に、製造効率の良い流出防止堰を備える電子機器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る接続構造を示す図で、（ａ）は接続構造の全体斜視図、（ｂ）は接続構造の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の要部を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る接続構造における複数の電極端子の両端部分での異方性導電材の塑性流動状態を説明する図で、（ａ）は加熱バーによる加熱、加圧時における開口部付近の状態を示す平面図、（ｂ）は加熱バーによる加熱、加圧時における開口部付近の状態を示す縦断面図である。
【図４】従来の接続構造における複数の電極端子の両端部分での異方性導電材の塑性流動状態を説明する図で、（ａ）は加熱バーによる加熱、加圧時における開口部付近の状態を示す平面図、（ｂ）は加熱バーによる加熱、加圧時における開口部付近の状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下の図面を参照して、本発明に係るプリント配線板、該プリント配線板配線板が異方性導電材を介して他のプリント配線板と電気接続されてなる接続構造、該接続構造を備える電子機器についての実施形態を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１９】
まず図１を参照して、本発明に係る接続構造１を説明する。
本発明に係る接続構造１は、２枚のプリント配線板が、異方性導電材により相互に電気接続されてなる接続構造であり、図示しない電子機器内部に配設されるものである。
この接続構造１は、フレキシブルプリント配線板１０、２０と、異方性導電材３０とから構成される。
なお本実施形態においては、図３（ｂ）に示す加熱バー４０から直接的に熱及び圧力を受ける、いわゆる圧着側のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板２０とし、加熱バー４０から間接的に熱及び圧力を受ける、いわゆる受側のフレキシブルプリント配線板をフレキシブルプリント配線板１０とする構成としてある。
また本実施形態において、フレキシブルプリント配線板２０は、フレキシブルプリント配線板１０と同一構成、同一形状、同一大きさからなるものとしてあるので、以下の説明及び図面において、フレキシブルプリント配線板１０と同一部材、同一機能を果たすものには、下一桁の番号及びアルファベットを同一とし、以下の詳細な説明を省略するものとする。
【００２０】
前記フレキシブルプリント配線板１０は、基板の両面に回路を備える、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板である。
このフレキシブルプリント配線板１０は、図１〜図３に示すように、主として、基板１１と、電極端子群１２と、流出防止堰１３と、導体配線１４と、カバーレイ１５とから構成される。
【００２１】
前記基板１１は、フレキシブルプリント配線板１０の基台となるものであり、樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等の、フレキシブルプリント配線板を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
なお、樹脂フィルムの表面に銅箔を耐熱性接着樹脂でラミネートした、いわゆる銅張積層基板を用いる構成であってもよい。
【００２２】
前記電極端子群１２は、異方性導電材３０を介してフレキシブルプリント配線板２０の電極端子群２２と電気接続される複数の電極端子１２ａからなる集合体であり、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板２０との接続部となる、後述するカバーレイ１５の開口部１５ａに、露出状態で配設されている。
前記電極端子１２ａは、図３（ｂ）に示すように、基板１１の表面に形成される導電性金属からなる電極端子である。
なお導電性金属としては、銅、銀、金等、フレキシブルプリント配線板の電極端子を形成するものとして通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また電極端子１２ａは、基板１１の表面に導電性金属からなるめっき層を積層し、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
【００２３】
また電極端子１２ａの厚みは１２〜３５μｍ、より好適には１７〜３５μｍとすることが望ましい。また隣接する電極端子間の距離は０．２ｍｍ程度とすることが望ましい。
なお、ここで及び以下の説明において「厚み」とは、垂直方向の長さを意味するものとする。
また電極端子１２ａの数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２４】
前記流出防止堰１３、２３は、異方性導電材３０が基板１１の面方向へ流出するのを防止するためのものである。
この流出防止堰１３、２３は、図１〜図３に示すように、電極端子群１２、２２の外側、より具体的には、電極端子群１２、２２を構成する複数の並列された電極端子１２ａ、２２ａにおける端部の外側に、電極端子１２ａ、２２ａと同一な銅等の導電性金属で形成されるダミー電極端子として設けてある。
なお、ここで「ダミー電極端子」とは、電極端子と同一な導電性金属で形成されるが、導体配線との接続がなく、電気的に独立し、フレキシブルプリント配線板内で導通機能を備えないもののことを意味するものとする。
このような構成とすることで、フレキシブルプリント配線板１０、２０を異方性導電材３０を介して圧着する場合に、流出防止堰１３、２３により、異方性導電材３０が基板１１の面方向へ流出するのを防止することができる。
【００２５】
より具体的には、図３（ｂ）に示すように、加熱バー４０による加熱、加圧により複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部で、異方性導電材３０が面方向に流出してしまうことを効果的に防止でき、複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部の外側の接着領域Ｐまで異方性導電材３０を充填させることができる。よって複数の電極端子１２ａ、２２ａの端部で、対向する電極端子１２ａ、２２ａ間の導通に寄与する導電成分が少なくなり導通不良となることを効果的に防止でき、電気的な高接続信頼性を実現できる。
また複数の電極端子１２ａ、２２ａの端部で、対向する電極端子１２ａ、２２ａ間に隙間なく異方性導電材３０を充填させることができる。よって対向する電極端子１２ａ、２２ａと異方性導電材３０との厚み方向への接続面積が小さくなることを防止でき、安定した圧着を行うことができ、機械的な高接続信頼性を実現できる。
【００２６】
つまり図４に示すように、複数のフレキシブルプリント配線板が異方性導電材３０により相互に電気接続されてなる従来の接続構造２では、加熱バーによる加熱、加圧により、複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部で、異方性導電材３０が面方向に流出する可能性があった。
このような異方性導電材３０の面方向への流出が生じる場合、図４（ａ）に示すように、塑性流動した異方性導電材３０は白抜き矢印で示すように、図面上における縦方向及び横方向へと広がっていくところ、複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部においては、塑性流動した異方性導電材３０が横方向へと流出してしまう。よって符合Ｑで示す領域部分においては、異方性導電材３０が縦方向に十分に広がらないことで、対向する電極端子１２ａ、２２ａ間に異方性導電材３０の充填が全くない空間が生じる。
また符合Ｒで示す領域部分においては、異方性導電材３０が縦方向に広がるものの、塑性流動した異方性導電材３０が横方向へと流出してしまうため、図４（ｂ）に示すように、複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部で、対向する電極端子１２ａ、２２ａ間に異方性導電材３０の充填がない、隙間Ｓが生じる。
従って複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部で、対向する電極端子１２ａ、２２ａ間の導通に寄与する導電成分が少なくなることで、導通不良が生じ、電気的な接続信頼性に欠ける可能性があった。
また複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部で、対向する電極端子１２ａ、２２ａと異方性導電材３０との厚み方向への接続面積が小さくなることで、安定した圧着を行うことができず、機械的な接続信頼性に欠ける可能性があった。
【００２７】
なお従来の接続構造２は、接続構造１に対して流出防止堰１３、２３を備えていない点のみが異なることから、接続構造１と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号を付すものとする。
また図４（ａ）は、従来の接続構造２におけるフレキシブルプリント配線板１０の開口部１５ａ付近を示す平面図である。
【００２８】
これに対して本発明の構成とすることで、異方性導電材３０の面方向への流出を効果的に防止することができる。よって既述したように、複数の電極端子１２ａ、２２ａにおける端部の外側の接着領域Ｐまで異方性導電材３０を充填させることができる。
よって図３（ａ）に示すように、符合Ｑで示す領域部分において、対向する流出防止堰１３、２３間に異方性導電材３０の充填が全くない空間が生じたり、符合Ｒで示す領域部分において、対向する流出防止堰１３、２３間に異方性導電材３０の充填がない、隙間が生じたりした場合であっても、流出防止堰１３、２３は、フレキシブルプリント配線板１０、２０内で導通機能を備えないダミー電極端子であることから、導電抵抗に寄与することはない。
従って電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できるフレキシブルプリント配線板１０、及び該フレキシブルプリント配線板１０が異方性導電材３０を介して、複数の電極端子を備える他のフレキシブルプリント配線板２０と電気接続されてなる接続構造１とすることができる。
なお図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る接続構造１におけるフレキシブルプリント配線板１０の開口部１５ａ付近を示す平面図である。
【００２９】
更に流出防止堰１３を電極端子１２ａと同一な銅等の導電性金属で形成されるダミー電極端子として設ける構成とすることで、流出防止堰１３を電極端子１２ａと同一工程で形成することができる。つまり流出防止堰１３を形成するための別工程を設ける必要がない。よって流出防止堰を容易且つ効率的に形成することができる。
【００３０】
なお流出防止堰１３の厚みは、電極端子１２ａと略同一厚の１２〜３５μｍ、より好適には１７〜３５μｍとすることが望ましい。また流出防止堰１３と端部の電極端子１２ａとの距離は、隣接する電極端子１２ａ間の距離と略同一長の０．２ｍｍ程度とすることが望ましい。
また図２に示すように、流出防止堰１３の長さＴは、電極端子１２ａの長さＵと略同一長とすることが望ましい。
【００３１】
また本実施形態においては、流出防止堰１３を電極端子１２ａと同一な銅等の導電性金属で形成されるダミー電極端子として設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、複数の電極端子１２ａの端部の外側に配置することで、異方性導電材３０が基板１１の面方向へ流出するのを防止することができるものであれば、如何なる構成のものであってもよい。例えば流出防止堰１３をカバーレイ１５で形成する構成とすることができる。なお、この場合も流出防止堰１３の厚みは、電極端子１２ａと略同一厚の１２〜３５μｍ、より好適には１７〜３５μｍとすることが望ましい。
また本実施形態においては、電極端子群の両端の外側に流出防止堰１３を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、何れか一端の外側に設ける構成としてもよい。
また本実施形態においては、いわゆる圧着側（加熱バー４０により直接的に熱及び圧力を受ける側）及び受側（加熱バー４０により間接的に熱及び圧力を受ける側）のフレキシブルプリント配線板１０、２０の両方に流出防止堰１３、２３を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、何れか一方側のフレキシブルプリント配線板のみに流出防止堰１３を設ける構成としてもよいが、少なくとも受側のフレキシブルプリント配線板１０には流出防止堰１３を設ける構成とすることが望ましい。なおこの場合、流出防止堰１３の厚みは、２４〜７０μｍ、より好適には３４〜７０μｍとすることが望ましい。
【００３２】
前記導体配線１４は、フレキシブルプリント配線板１０の回路を形成するものである。
この導体配線１４は、基板１１の表面に導電性金属からなるめっき層を積層し、エッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
なお導体配線１４の数、配置位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００３３】
前記カバーレイ１５は、フレキシブルプリント配線板１０の絶縁層を構成するものである。
図１〜図３に示すように、カバーレイ１５における電極端子群１２及び流出防止堰１３に対応する位置には、開口部１５ａを形成することで、電極端子群１２及び流出防止堰１３を露出させた接続部を形成してある。
なおカバーレイ１５としては、接着剤付きポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
【００３４】
前記異方性導電材３０は、結着剤（バインダー）の中に導電成分を含有させたものであり、熱接着時の加熱、加圧によって厚み方向に導通性を有すると共に、面方向に絶縁性を有し、更に部材同士を接着させる接着性を有する。
なお結着剤としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等、異方性導電材３０を形成する結着剤として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また導電成分としては、ニッケル等、異方性導電材３０を形成する導電成分として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また異方性導電材３０の大きさは、図２の仮想線で示すように、横方向の長さを、対向する流出防止堰１３間の長さＷよりもやや長いものとし、縦方向の長さを、電極端子１２ａの長さＵよりもやや短いものとする略四角形で囲まれる領域を被覆できる大きさとすることが望ましい。
なお本実施形態においては、異方性導電材３０として膜状に形成された異方性導電フィルムを用いる構成としてある。
勿論このような構成に限るものではなく、異方性導電材３０として異方性導電ペーストを用いる構成としてもよい。
【００３５】
また図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１０、２０にはガイド穴１６、２６が形成されている。このガイド穴１６、２６は、接続構造１の形成時にフレキシブルプリント配線板１０、２０の位置決めを行うためのものである。
具体的には、フレキシブルプリント配線板１０に異方性導電材３０を仮接着させた状態で、開口部２５ａが開口部１５ａと対面するようにフレキシブルプリント配線板２０を配置する。そしてガイド穴１６とガイド穴２６とで位置決めを行った後、フレキシブルプリント配線板２０の上部から加熱バー４０により所定の温度、圧力、時間で加熱、加圧することで接続構造１が形成される。勿論、接続構造１の形成方法は、本実施形態のものに限るものではなく、フレキシブルプリント配線板１０、２０を、異方性導電材３０を介して電気接続できるものであれば如何なる形成方法であってもよい。
【００３６】
そしてこのように形成される接続構造１は、図示しない携帯電話機等の電子機器内部に配設される。このような構成とすることで、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現できると共に、製造効率の良い流出防止堰を備える電子機器とすることができる。
【００３７】
なお本実施形態においては、接続構造１を構成する圧着側及び受側のフレキシブルプリント配線板を同一構成、同一形状、同一大きさの、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、圧着側と受側とで異なる構成のフレキシブルプリント配線板とするものであってもよい。
例えば圧着側、受側の両方若しくは何れか一方のフレキシブルプリント配線板を、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板とするものであってもよい。
また圧着側及び受側のフレキシブルプリント配線板において、異方性導電材を介して電気接続される電極端子の厚みを異なるものとしてもよい。
但しこの場合、流出防止堰の厚みは、圧着側及び受側の両方に流出防止堰を設ける場合は、圧着側の流出防止堰は圧着側の電極端子と略同一厚に、受側の流出防止堰は受側の電極端子と略同一厚にすることが望ましい。また圧着側、受側の何れか一方側にのみ流出防止堰を設ける場合は、圧着側と受側の電極端子の厚みを加算した厚みと略同一厚にすることが望ましい。
また本実施形態においては、プリント配線板として、フレキシブルプリント配線板を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、リジッドプリント配線板等、種々のプリント配線板を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、異方性導電材が基板の面方向へ流出するのを防止できることで、電気的及び機械的な高接続信頼性を実現することができ、異方性導電材を介して複数のプリント配線板を電気接続する接続構造を備える電子機器の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００３９】
１          接続構造
２          接続構造
１０        フレキシブルプリント配線板
１１        基板
１２        電極端子群
１２ａ      電極端子
１３        流出防止堰
１４        導体配線
１５        カバーレイ
１５ａ      開口部
１６        ガイド穴
２０        フレキシブルプリント配線板
２１        基板
２２        電極端子群
２２ａ      電極端子
２３        流出防止堰
２４        導体配線
２５        カバーレイ
２５ａ      開口部
２６        ガイド穴
３０        異方性導電材
４０        加熱バー
Ｐ        接着領域
Ｑ        領域
Ｒ        領域
Ｓ        隙間
Ｔ        長さ
Ｕ        長さ
Ｗ        長さ
【図１】
2011228557.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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