(57)【要約】      （修正有）【課題】研磨プロセスに関して正確性を向上し更に有用な情報を与えるために用いる事ができる終点検出用ポリッシングパッドを提供する。【解決手段】ポリウレタン材料製の第１層２２とその背面に配置され、第１層材料より軟質の第２層材料２０からなるポリッシング面に形成されたホール３０と、そのホールに挿入されたクオーツインサートから構成される透明ソリッド部分と、このポリッシング面とは反対の面に形成され、前記透明ソリッド部分と調芯され、かつ透明ソリッド部分にまで延びる溝を有する構造のポリッシングパッド１８であり、基板上の層の均一性を、係る層の研磨の最中にインシチュウで測定するために使用する。【選択図】図２
2011249833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエハを研磨する装置において、
表面を有するプラーテンと、
研磨面、前記プラーテンの表面に固定された底面、穴を有する研磨パッドと、
前記穴内に置かれた前記研磨面より光透過性の高い部分であって、前記光透過性の高い部分の底面は、前記研磨パッドが取り付けられる前記プラーテンの表面により定められた平面より上方に置かれる、前記光透過性の高い部分と、
処理中、前記ウエハを前記研磨パッドに対し保持する研磨ヘッドと、
検出器と、光ビームが少なくとも研磨動作の一部で前記光透過性の高い部分を通過するように配置された光源とを備える光学モニタシステムであって、前記光ビームは前記ウエハに当たり、前記光透過性の高い部分を通って前記検出器まで戻り、インシチュウで研磨処理のモニタが行われる、前記光学モニタシステムと、を備える前記装置。
【請求項２】
前記光源は、レーザーを備え、前記光ビームは、レーザービームを備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記プラーテンは、内部に穴を有し、前記光透過性の高い部分は、前記穴の上方に置かれる、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記プラーテンは、移動可能であり、前記装置は、更に、前記プラーテンに運動を伝えるモータを備える、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記プラーテンは回転可能である、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記光透過性の高い部分は、前記研磨パッドに固定されている、請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体のポリッシングパッドに関し、特に、ケミカルメカニカルポリシング(chemicalmechanical polishing ：ＣＭＰ)及びＣＭＰプロセス中のインシチュウ(in-situ)終点検出に用いるポリッシングパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の半導体集積回路（ＩＣ）製造のプロセスにおいては、先に形成された層や構造の上に様々な材料の層や構造を形成することが必要となる。しかし、先に形成される際に、プロセス中のウエハの上面の局所構造において、隆起物、高低差のある部分、谷間、溝、及び／又はその他の表面の不均一さが現れ、非常に不均一となることがしばしばである。次の層を形成する際に、これらの不均一さが問題を生じさせる。例えば、先に形成された層の上に細かい幾何的構造をもつフォトリソグラフィのパターンを転写する場合は、フォーカスを非常に浅くする必要がある。従って、表面は平坦で平面的であることが不可欠であり、そうでなければ、パターンの中でフォーカスが合っている部分とそうでない部分とが生じることになる。実際、表面の変動は、２５ｘ２５ｍｍのダイの上に１０００オングストローム未満のオーダーである事が好ましい。更に、主要な処理ステップにおいてこの不均一性をならしておかなければ、ウエハ表面の局所構造が更に不均一となり、その先の処理において積層を重ねる際に更に問題が生じることとなる。用いるダイの種類や幾何的なサイズによっては、この表面の不均一性が、収率やデバイスの性能を悪化させる。従って、ＩＣ構造体に何等かの平坦化（プラナリゼーション(planarization)）やレベリング(leveling)を行うことが望ましい。実際、多くの高密度ＩＣの製造技術では、製造プロセスにおける重要な局面において、ウエハ表面を平坦化する方法を使用できるようになっている。
【０００３】
半導体ウエハの平坦化又は局所構造の除去を実現する方法の１つに、ケミカルメカニカルポリシング（ＣＭＰ）がある。一般的には、ケミカルメカニカルポリシング（ＣＭＰ）プロセスは、圧力を制御した状態で、回転する研磨プラーテンに対してウエハを保持し又は回転させる図１に示されるように、典型的なＣＭＰ装置１０は、研磨プラーテン１６に対してウエハ１４を保持するための研磨ヘッド１２を有している。研磨プラーテン１６は、パッド１８によって覆われている。このパッド１８は典型的には裏張り層２０を有し、これは、ウエハ１４を研磨するためにケミカルポリシングスラリと共に用いられるカバー層２２とプラーテンとの間のインターフェースとなっている。しかし、パッドの中には、カバー層のみを有し裏張り層を有していないものもある。カバー層２２は、通例は、オープンセル発泡ウレタン（例えばRodel IC1000）又はグルーブのある表面を有するポリウレタンシート（例えばRodel EX2000）である。このパッド材料は、研磨剤と化学品とを含有するケミカルポリシングスラリによってウェットな状態となっている。典型的なケミカルポリシングスラリの１例は、ＫＯＨ（水酸化カリウム）とヒュームドシリカ粒子(fumed-silicaparticles)とを含有している。プラーテンは、通常は自身の中心軸２４の回りに回転している。更に、通常は研磨ヘッドが自身の中心軸２６の回りに回転し、平行移動アーム２８を介してプラーテンの表面の端から端まで平行移動する。図１には研磨ヘッドが１つしか示されていないが、ＣＭＰ装置には、典型的には、このようなヘッドが１つ以上研磨プラーテンの周方向に間隔をおいて配置される。
【０００４】
ある部分が所望の平面度又は相対厚さまで平坦化されたかどうかを決定することに、ＣＭＰプロセスの最中に生じる特有の問題がある。一般に、所望の表面特性や平坦状態に達したときを検出する必要がある。このことは、様々な方法によって実施されてきた。当初は、ＣＭＰプロセスの最中にウエハの性質をモニタすることは不可能であった。典型的には、ウエハをＣＭＰ装置から取り出して別の場所で評価していた。ウエハが所期のスペックに適合していなければ、ＣＭＰ装置に再び戻されて、再処理がなされていた。これは、時間がかかり、しかも人手を要する手法である。あるいは、材料が過剰に除去されてから初めて試験の結果がわかることもあり、その部分を使用不可能にしてしまうこともあった。従って、従来技術においては、ＣＭＰプロセスの最中にインシチュウで、所望の表面性質又は厚さが達せられたときを検出することが可能な装置が必要であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＣＭＰプロセスの最中に終点をインシチュウに検出するために、様々な装置や方法が開発されてきた。例えば、超音波の使用と結び付いた装置及び方法や、機械的抵抗、電気的インピーダンスないしウエハ表面温度と結び付いた装置及び方法が用いられてきた。これらの装置や方法は、ウエハやその層の厚さを決定することに依拠し、厚さの変化をモニタすることによりプロセスの終点を確定することに依拠している。ウエハの表面の層が薄くなるようなケースでは、厚さの変化を用いて、表面の層がいつ所望の深さになったかを検出する。また、パターニングを有する表面が不均一なウエハを平坦化するケースでは、厚さの変化をモニタし、表面の不均一度のおよその深さを知ることにより、終点が決定される。厚さの変化が不均一度の深さと等しくなったときに、ＣＭＰプロセスが終了する。これらの装置及び方法は、意図していた用途に対してそこそこ良好であったが、更に正確に終点の決定をすることができるシステムがなお必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、研磨プロセスに関して正確性を向上し更に有用な情報を与えるために用いる事ができる終点の検出器及び方法を目指すものである。本発明の装置及び方法は、ＣＭＰプロセスの最中に、除去された材料の厚さ又はウエハ表面の平坦度をインシチュウに決定するための、干渉による技術を採用する。
【０００７】
具体的には、研磨パッドが上についた回転可能な研磨プラーテンと、ウエハを研磨パッドに対して保持するための回転可能な研磨ヘッドと、終点検出器とを用いるケミカルメカニカルポリシング（ＣＭＰ）の装置及び方法によって、前述の目的が達せられる。研磨パッドは裏張り層を有しており、この裏張り層は、ケミカルスラリによってウェットな状態となっておりウエハとのインターフェースの役割をするカバー層と、プラーテンとの、インターフェースの役目をする。ウエハは、酸化物層の下にある半導体基板から構成されている。そして、終点検出器は、レーザー光（レーザービーム）をウエハに向けて発する事が可能で且つ反射してくる光を検出することが可能なレーザー干渉計と、プラーテンを貫通して形成されているホール（穴）に近接して配置されるウィンドウとを有している。このウィンドウは、少なくともウエハがウィンドウの上方にある間は、ウエハに入射するレーザー光のための通路の役割を果たす。
【０００８】
このウィンドウは、幾つかの形態が可能である。これらの中には、プラーテンホールの内部に取り付けられるインサートが挙げられる。このインサートはレーザー光に対し透過性の高い、例えばクオーツ等の材料で出来ている。このウィンドウの構成では、インサートの上面は、プラーテンの表面よりも上に突き出ており、また、プラーテンから遠ざかるように延長しているため、ウエハがパッドに対して保持されているときは常に、インサートの上面とウエハとの間にギャップが形成されている。インサートをウエハに接触させずに、このギャップを出来るだけ小さくする方が好ましい。あるいは、ウィンドウは、隣接する裏張り層がそこから取り除かれた後の研磨パッドの一部分の形態であってもよい。ポリウレタンカバー層は少なくとも一部分がレーザー光に対して透過性を有しているため、この形態が可能である。最後に、ウィンドウは、パッドのカバー層に形成されたプラグの形態で裏張り層を有していない形態であってもよい。このプラグは、好ましくは、レーザー光に対して透過性の高いポリウレタン材料製である。
【０００９】
本発明の１つの具体例では、プラーテンを貫くホール（穴）とウィンドウとは、円形である。別の具体例では、ホールとウィンドウとは円弧形である。この円弧形のウィンドウは、プラーテンの回転の中心と一致する原点からある半径をもって構成される。本発明のいくつかの具体例も、ウエハに入射している所のビームの直径が、用いている波長に対して可能な限り最小の直径に比べて非常に大きいレーザー光を有している。
【００１０】
また、ＣＭＰ装置は、ウィンドウがウエハに近接したときを感知する位置センサを有していてもよい。これにより、レーザー干渉計によって発せられたレーザー光が障害なくウィンドウを通過しウエハに入射する事が可能となる。本発明の好ましい具体例では、係るセンサは、放射方向外側へ伸びるプラーテン外縁の部分に沿って取り付けられているフラグを有している。更に、プラーテンの外縁でシャシに取り付けられた光学的干渉タイプのセンサを有している。このセンサは光ビームを発することが可能であり、フラグによってこの光ビームが干渉されたときだけ発せられる信号を生じさせる。従って、レーザービームが障害なしにウィンドウを通りウエハへ入射できるときはいつでも、光ビームがフラグによって干渉されるような、プラーテン上の位置に、フラグは取り付けられる。
【００１１】
更に、レーザー干渉計は、ウエハから反射してくる光が検出されるときは常に検出信号を発するための装置を有し、また、位置センサは、ウィンドウがウエハに近接しているときは常に感知信号を出力するための要素を有している。このことにより、データ取得装置が、位置センサからの感知信号の継続時間のための、レーザー干渉計からの検出信号をサンプリングする事が可能となる。そして、このデータ取得装置は、サンプリングされた検出信号を代表するデータ信号を出力するための要素を利用する。また、このデータ取得装置は、レーザー干渉計から所定の時間にわたってサンプリングされた検出信号を積分し、この検出信号をサンプリングして積分したものを代表するデータ信号を出力する要素を有している。プラーテンが一周する間に前述の所定のサンプリング時間が得られない場合は、別の区分的データサンプリング方法を利用してもよい。具体的には、あるサンプリング時間に対してプラーテンが完全に一周するそれぞれの一周の間にレーザー干渉計から出力される検出信号をサンプリングする方法を実行し、検出信号の各サンプルをサンプリング時間にわたって積分して各サンプルに対応する積分値を作り出し、そして、各積分値を保存するための、要素を、データ取得装置は有していてもよい。また、プラーテンが完全に一周するその各一周の後の累積サンプリング時間を計算し（この累積サンプリング時間が、検出信号の各サンプルに対するサンプリング時間の総和である場合）、この累積サンプリング時間を所望の最小サンプリング時間と比較し、そして、累積サンプリング時間が所定の最小サンプリング時間以上であった場合は保存された積分値を積分要素から総和を計算するための要素へと転送するための、別の要素を、データ取得装置は利用する。従って、前述の出力は、この総和の要素からの積分値の系列を表すデータ信号である。
【００１２】
データ取得装置によるデータ信号の出力は、ＣＭＰプロセスの最中に酸化物層が薄くなるにつれて、ウエハの酸化物層の表面から反射されるレーザービームの部分とこの下のウエハ基板の表面から反射される部分との間で干渉が生じる事により、周期的なものである。従って、ブランク酸化物(blank oxide)ウエハの酸化物層を薄くするＣＭＰプロセスの終点は、データ信号によって現れるサイクルの数を計数し、レーザービームの波長とウエハの酸化物層の反射係数とから出力信号の１サイクルの間に除去される材料の厚さを計算し、酸化物から除去されるべき材料の所望の厚さを、データ信号により現れるサイクルの数と１サイクルの間に除去される材料の厚さとの積を備えた除去厚さと比較し、この除去厚さが除去されるべき材料の所望の厚さ以上になったときにＣＭＰを終了させるための、付加的な装置要素を用いて、決定することが可能である。あるいは、全サイクルを計数する代りに、サイクルの一部を計数してもよい。この手順は、サイクル全体に対してではなくサイクルの一部に対して除去されるべき厚さを決定すること以外は、ほぼ同じである。
【００１３】
ブランク酸化物ウエハのＣＭＰ処理終点を決定する別の方法は、サイクルの所定の数又は１サイクルの所定の部分が終わるための要する時間を測定し、この測定された時間に除去された材料の厚さを計算し、材料の厚さを測定された時間で除して除去速度を算出し、酸化物層から除去されるべき材料の所望の厚さから材料の厚さを減じて残りの除去厚さを確定し、この残りの除去厚さを除去速度で除して残りのＣＭＰ時間を確立し、そして、この残りのＣＭＰ時間が経過した後ＣＭＰプロセスを終了させる、付加的な装置要素を用いる。
【００１４】
更に、この残りのＣＭＰ時間は、材料除去速度の変化を補償するため、サイクルの前述の数が生じるたびに改められてもよい。このケースでは、この手順は、材料の厚さを確定するステップにおいてまず初期の繰り返しにおいて除去された厚さ全てを総和しこの累積厚さを所望の厚さから減じて残りの厚さの数値を決定する点を除いて、ほぼ同じである。
【００１５】
しかし、ウエハが始めから不均一な表面局所構造を有するためＣＭＰプロセスで平坦化されるべきである場合は、データ信号は、ウエハの表面がスムーズになった後でなければ周期性を有しない。このケースでは、ウエハが平坦化したことを決定することに対応するＣＭＰプロセスの終点は、データ信号の周期な変化を検出し、検出要素がこの周期的な変化を検出したときにＣＭＰプロセスを終了させる、付加的な装置要素を用いることにより得られる。好ましくは、この検出要素は、この変化の最初のほぼ１サイクル以内のデータ信号の周期的な変化を検出する事が可能である。
【００１６】
条件によっては、パターニングされたウエハ上の構造体の上の膜厚を制御することが望ましい。この膜厚は、前述の平坦化によっていつも達成できるとは限らない。しかし、データ信号をフィルタにかけて、特定の膜厚が望ましい膜の下の特定の構造体や同様のサイズが与えられた構造体のグループに関する周波数以外の周波数をカットすることにより、この制御を得ることは充分可能である。本質的には、信号が一旦フィルタにかけられれば、ブランク酸化物のＣＭＰ終点を決定するための前述したあらゆる方法を、パターニングされたウエハに対して用いることが可能である。
【００１７】
また、データ取得装置により出力されるデータ信号を、進行中のＣＭＰプロセスの終点の決定以外の事項に用いても有利である。従って、別の特徴においては、本発明は、前記の層を研磨している最中に基板上の層の均一性を測定するインシチュウの方法である。この方法は、以下のステップを備えている：研磨中にレーザービームを層へ向けるステップと；光ビームの基板からの反射されることにより発生する干渉信号をモニタするステップと；この干渉信号から均一性の尺度(measure )を計算するステップと。
【００１８】
好ましい具体例では、この計算するステップは、干渉信号から特性信号を抽出する工程と；この抽出された特性信号から均一性の尺度を計算する工程とを備える。また、この方法は、均一性の尺度を参考値と比較するステップと、この均一性の尺度が、参考値に対して所定の量以上広がったときに警告を発するステップとを備えていてもよい。干渉信号は低周波成分を有し、抽出のステップはこの低周波数成分の第１の特性を測定する工程と；第１の特性から、抽出情報を誘導する工程とを有している。実際は、干渉計の信号の方も高周波成分を有しており、抽出のステップも、この高周波成分の第２の特性を測定する工程と、前記の第１の特性及び第２の特性から、抽出情報を誘導する工程とを備えている。更に具体的には、第１の特性及び第２の特性はそれぞれ、高周波数信号及び低周波数信号の振幅であり、誘導する工程には、この低周波信号と高周波信号の比を計算する操作を有している。
【００１９】
概説的には、別の特徴として、本発明は、表面上に形成された層を有する基板を研磨するためのプロセスの特徴をインシチュウに決定するための方法である。この方法は、以下のステップを備える：研磨中に光ビームを層へ向けるステップと；基板から反射される光ビームによって発生される干渉信号をモニタするステップと；干渉信号からシグネチャ(signature )を抽出するステップと；抽出されたシグネチャを、研磨プロセスの所望の操作ポイントを代表する保存情報と比較するステップと；抽出されたシグネチャが保存情報から所定の量よりも大きく広がったときに警告信号を発するステップと。
【００２０】
好ましい具体例には、以下の特徴部分が含まれる。この方法は、オペレータが視認するための視覚的ディスプレイ装置上に干渉信号を表示するステップを更に有している。更に、抽出のステップは、更に、干渉信号から研磨速度を決定する工程と；干渉信号から均一性の尺度を決定する工程とを備えている。比較するステップは研磨速度及び均一性の尺度を、保存された情報と比較する工程を有している。
【００２１】
概説的に、また別の特徴として、本発明は、以下を備える基板研磨システムである：処理中は研磨パッドを保持しているプラーテンと；処理中はプラーテン上の研磨パッドに対して基板を保持する研磨ヘッドと；処理中は研磨されるべき基板の側部に向けられてそこに入射し、干渉計信号を発生させる、コリメートされた光ビーム(collimated light beam )を発生する事が可能な干渉計と；干渉信号から均一性の尺度を計算するようにプログラムされたデータプロセッサと。
【００２２】
好ましい具体例では、研磨ヘッドとプラーテンとは、処理中に両者が回転するように、回転可能となっている。また、干渉計は、レーザー干渉計である。更に、データプロセッサも、干渉信号から特徴情報(feature information )を抽出するように；また、抽出された特徴信号から均一性の尺度を計算するように、プログラムされている。データプロセッサも、均一性の尺度と参考値と比較するように；また、均一性の尺度が参考値から所定の値広がったときに警告を発するように、プログラムされている。
【００２３】
概説的に、更に別の特徴として、本発明は、以下を備える基板研磨装置である：処理中に研磨パッドを保持するプラーテンと；処理中にプラーテン上の研磨パッドに対して基板を保持する研磨ヘッドと；コリメートされた光ビームを発する事が可能な干渉計と。プラーテンは自身を貫通する通路を有し、干渉計は、光ビームに、研磨の操作の少なくとも一部の間にこの通路を通って基板に入射するような向きを与えるように配置される。また、この装置は、通路に対して調心されたウィンドウを有し、このウィンドウを通って光ビームが基板へ通過する。ウィンドウは、干渉計から到達する光ビームを受容する散乱面を有している。
【００２４】
概説的に、また別の特徴として、本発明は、上述のケミカルメカニカルポリシングシステムにおいて用いるための研磨パッドである。この研磨パッドは、研磨面と；底面とを有している。研磨パッドの底面及び研磨面は、それらの内部に形成されたウィンドウを有している。このウィンドウは、干渉計からの光に対して透過性を有し、また、散乱性の底面を有している。
【００２５】
ここに説明した利点に加えて、本発明のその他の目的や利点は、添付した図面と共に説明される詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来技術の典型的なケミカルメカニカルポリシング（ＣＭＰ）装置の側面図である。
【図２】本発明に従って構成された終点検出器を有するケミカルメカニカルポリシング装置の側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、の装置のウィンドウ部分の各具体例の簡略的な断面図である。
【図４】レーザービームを発し且つ反射した干渉ビームを検出する事が可能なレーザー干渉計の部材を示す、図２に示す装置のウィンドウ部分の簡略的な断面図である。
【図５】レーザービームがウエハに入射し、ビームが反射されて干渉ビームを形成するところを模式的に示す、図２の装置によって処理されるべきブランク酸化物の簡略的な断面図である。
【図６】ウィンドウとセンサフラグの間の相対的な配置、並びに、センサとレーザー干渉計との間の相対的な配置の、１つの可能性を示す、図２の装置のプラーテンの簡略的な上面図である。
【図７】ウィンドウが円弧状である場合の、ウィンドウとセンサフラグとの間の相対的な配置、並びに、センサとレーザーとの間の相対的な配置を示す、図２の装置Ｍのプラーテンの簡略的な上面図である。
【図８】本発明に従った区分的なデータ取得の方法のフローチャートである。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、ブランク酸化物ウエハが薄くなっていく行程における、レーザー干渉計からのデータ信号の経時的変化を表すグラフである。グラフ（ａ）は所望のサンプリング時間にわたって積分されたデータ信号の積分値を示すグラフであり、（ｂ）は、この積分値をフィルタにかけた場合のグラフである。
【図１０】（ａ）は、本発明に従ってブランク酸化物ウエハの酸化物層を薄くするＣＭＰプロセスの終点を検出する後方予見法のブロック線図であり、（ｂ）は、本発明に従ってブランク酸化物ウエハの酸化物層を薄くするＣＭＰプロセスの終点を検出する前方予見法のブロック線図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、図２の装置によって処理されるべき不均一な面を有する、パターニングされたウエハの簡略的断面図である。（ａ）は、ＣＭＰプロセスの開始時のウエハを示す図であり、（ｂ）は、プロセス半ばのウエハを表す図であり、（ｃ）は、平坦化されるポイントに近付いたウエハを表す図である。
【図１２】本発明に従って、不均一な面を有するパターニングされたウエハを平坦化するためのＣＭＰプロセスの終点を決定する方法のフローチャートである。
【図１３】パターニングされたウエハの平坦化の最中における、レーザー干渉計からのデータ信号の経時変化を表すグラフである。
【図１４】本発明に従って、特定のサイズの与えられた構造体又は同様のサイズが与えられた構造体のグループの上に形成される膜の厚さを制御するためのＣＭＰプロセスの、終点を決定するための方法のブロック線図である。
【図１５】（ａ）は、直径の小さなレーザービームによって照射されるべき表面欠陥を有するウエハの簡略的な断面図である。（ｂ）は、直径の広いレーザービームによって照射されるべき表面欠陥を有するウエハの簡略的な断面図である。
【図１６】非均一なウエハ表面に関する高周波信号を含む、ブランク酸化物の薄化の最中におけるレーザー干渉計からのデータ信号の周期的な変化を表すグラフである。
【図１７】干渉計と、干渉計の出力信号の波形を解析して応答するようにプログラミングされたコンピュータとを有するＣＭＰシステムを表す構成図である。
【図１８】均一性のインシチュウでのモニタを実現するためにコンピュータの中で行われる機能のブロック線図である。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）は、干渉計の信号、低周波バンドパスフィルタによりフィルタにかけられた後の干渉計の信号、並びに、高周波バンドパスフィルタによりフィルタにかけられた後の干渉計の信号を、それぞれ表すグラフである。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、シグネチャを発生させてこれをＣＭＰシステムの中で用いて製造目的にかなうようにするための、フローチャートである。
【図２１】（ａ）は、研磨パッドをウィンドウとして用い、パッドの裏側からの反射を示す、図２の装置のウィンドウ部分の具体例の簡略的な断面図である。（ｂ）は、図２１（ａ）の具体例のパッドの裏側からの反射により生じた大きなＤＣ成分を有する、レーザー干渉計からのデータ信号の経時的な周期変化を示すグラフである。（ｃ）は、反射を抑制する散乱裏面を有するウィンドウとして研磨パッドを用いる図２の装置のウィンドウ部分の一具体例の簡略的断面図である。（ｄ）は図２１（Ｃ）の具体例のパッドの散乱裏面の結果としてパッドの裏側からの反射により生じた大きなＤＣ成分を有しない、レーザー干渉計からのデータ信号の経時的な周期変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図２は、本発明の一つの具体例に従って変形されたＣＭＰ装置の一部を表している。プラーテン１６にはホール（穴）３０が形成され、このホールはプラーテンパッド１８の上にある。研磨ヘッド１２の平行移動的な動きに関係なく、プラーテンが回転している時間の一部の間、研磨ヘッド１２によって保持されるウエハ１４から見えるように、このホール３０の位置が与えられる。レーザー干渉計３２は、プラーテン１６の下にあって、ホール３０がウエハ１４に近接した時には、レーザー干渉計３２によって投影されるレーザービーム３４がプラーテン１６のホール３０を通過してその上にあるウエハ１４の表面に入射するような位置に、固定される。
【００２８】
プラーテンホール３０及びウエハ１４の詳細な図（ウエハがプラーテンホール３０の上にある場合の）が、図３（ａ）〜（ｃ）に示される。図３（ａ）に示されるように、プラーテンホール３０は、ステップ状の直径を有し、ショルダ３６を形成する。ショルダ３６は、レーザービーム３４のためのウィンドウとして機能するクオーツインサート３８を有してこれを指示するために用いられる。プラーテン１６とインサート３８の間のインターフェースがシールされ、ウエハ１４とインサート３８の間の通り道を見つけようとするケミカルスラリ４０の一部がプラーテン１６の底部から漏出できないようにされている。クオーツインサート３８は、プラーテン１６の上面の上に突出し、部分的にプラーテンパッド１８の中に入り込む。このインサート３８の突出部は、インサート３８の上面とウエハ１４の表面との間のギャップを最小にする意図をもって置かれている。このギャップを最小にすることにより、このギャップに捉えられるスラリ４０の量が最小になる。このことは有利なことであり、何故なら、スラリ４０はそこを通り抜ける光を散乱させる傾向があり、レーザー干渉計３２から発せられるレーザービームの強度を弱めてしまうからである。インサート３８とウエハ１４の間のスラリ４０の層が薄くなるほど、レーザービーム３４とウエハに反射される光の弱化が少なくなる。約１ｍｍのギャップであれば、ＣＭＰプロセス中の弱化が受容される程度になると考えられる。しかし、このギャップは小さいほど好ましい。このギャップはできるだけ小さい方がよいが、ＣＭＰプロセス中はいつでもインサート３８がウエハ１４に接しないことを確保するべきである。本発明の実験的な具体例では、インサート３８とウエハ１４の間のギャップは、１０ｍｉｌｓ（２５０μｍ）あれば、満足な結果を与える。
【００２９】
図３（ｂ）は、プラーテン１６とパッド１８の別の具体例である。この具体例では、クオーツインサートは排除され、パッド１８には貫通穴は存在しない。その代わりに、プラーテン１６のホール３０の上の領域では、パッド１８の裏張り層２０（存在すれば）が除去された。このことにより、ウエハ１４とプラーテン１６の底部との間には、パッド１８のポリウレタンカバー層２２だけが残っている。カバー層２２に用いられるポリウレタン材料が、レーザー干渉計３２からのレーザービームを実質的に透過させるだろうことが、見出されている。従って、プラーテン３０の上にあるカバー層２２の一部が、レーザービーム３４のためのウィンドウとして機能する。この別の構成は、大きな利点を有している。第１に、パッド１８自身はウィンドウとして用いられているため、検出できる大きさのギャップは存在しない。従って、レーザービームの有害な散乱を生じさせるスラリ４０はほとんど存在しない。この別の具体例のもう一つの利点は、パッドの消耗に関係しなくなることである。図３（ａ）の最初に説明した具体例では、クオーツインサートとウエハ１４との間のギャップは出来るだけ小さくされていた。しかしパッド１８は消耗するため、このギャップはまだ小さくなる。最後には、摩耗は大きくなり、インサート３８がウエハ１４に接触して損害を与える。図３（ｂ）の別の具体例では、パッド１８は、ウィンドウとして用いられているため、また、ウエハ１４に接触するように設定されているため、パッド１８の消耗による有害な効果はない。オープンセルのタイプのパッド及びグルーブを有する表面のタイプのパッドを用いた実験によれば、グルーブを有する表面のパッドの方がレーザービームの弱化が小さくなる結果が示されたことに注目すべきである。従って、このタイプのパッドを用いることが好ましい。
【００３０】
パッドのカバー層に用いられるポリウレタン材料は、レーザービームに対して実質的に透過性を有しているものの、透過性を阻害する添加物を含有している。この問題点は、図３（ｃ）に描かれている本発明の具体例において排除される。この具体例では、プラーテンホール３０の上の領域における典型的なパッド材料は、ソリッドな（中空ではない）ポリウレタンプラグ４２に置き換えられる。このプラグ４２は、レーザービームのウィンドウとして機能し、パッド材料を包囲するグルーブ（又はオープンセル構造）を有しないポリウレタン材料製であり、透過性を阻害する添加物を含有していない。従って、プラグ４２を通ることによるレーザービームの弱化は最小になる。好ましくは、プラグ４２はパッドと一体で成形される。
【００３１】
動作中は、本発明に従ったＣＭＰ装置は、レーザー干渉計からのレーザービームを用いて、ウエハの表面から除去された材料の量を決定するか、又は、表面が平坦化されたときを決定する。このプロセスの開始を、図４を参照して説明する。レーザー及びコリメータ４４、ビームスプリッタ４６、及び検出器４８が、レーザー干渉計３２の要素として描かれている。これが行われることにより、前述したＣＭＰ装置の動作が容易になる。更に、クオーツインサート３８をウィンドウとして用いる図３（ａ）の具体例が、便宜のために示される。無論、ここに描かれた構成は１つの可能な配置であり、他の構成を用いてもよい。例えば、前述のウィンドウの構成の全てを用いることができ、また、レーザー干渉計３２の別の具体例を用いることも可能である。代替できるレーザー干渉計の１つは、ウエハにある角度をもって入射するビームを発生させるレーザーを用いるものである。この具体例では、ウエハから反射される光が入射するような位置を検出器は与えられている。この代替的な具体例には、ビームスプリッタは必要ではない。
【００３２】
図４に例示されるように、レーザー及びコリメータ４４は、ビームスプリッタ４６の下側部に入射する、コリメートされたレーザービーム３４を発生させる。ビーム３４の一部が、ビームスプリッタ４６及びクオーツインサート３８を通って進行していく。ビーム３４のこの部分がインサートの下端に残れば、それはスラリ４０を通って伝播し、ウエハ１４の表面に入射する。図５に詳細に示されているように、ウエハ１４は、シリコンとその上の酸化物層５２（例えばＳｉＯ2）とを有する基板５０を有している。
【００３３】
ウエハ１４に入射するビームの一部は、酸化物層５２の表面で部分的に反射され、第１の反射ビーム５４を形成する。しかし、光の一部は酸化物層５２を通過して、その下の基板５０に入射する伝送ビーム５６を形成する。基板５０に到達する伝送ビーム５６から少なくとも一部お光が酸化物層５２へ反射し返され、第２の反射ビーム５８を形成する。第１の反射ビーム５４と第２の反射ビーム５８は、これらの位相の関係によって有益的にあるいは有害的に相互に作用し、位相関係が酸化物層５２の厚さに本質的な関数である場合は、結合ビーム６０を形成する。
【００３４】
上述の具体例では、単一の酸化物層を有するシリコン基板を用いているが、この分野の通常の技術を有する者には、他の基板や他の酸化物層を用いても、この干渉のプロセスが生じることは認識されるだろう。重要な点は、入射するビームに対して、酸化物層が一部反射し一部透過し、基板が少なくとも一部反射することである。更に、この干渉のプロセスを、基板の上に複数の層を有するウエハに適用してもよい。再び、各層が部分的に反射性を有し部分的に透過性である場合は、その結果、干渉ビームが形成されるが、これは全ての層及び基板からの反射ビームの結合である。
【００３５】
再び図４を参照すれば理解されるように、第１の反射ビーム５４及び第２の反射ビーム５８（図５）の結合である結合ビーム６０は、スラリ４０とインサート３８を通って伝播し返し、ビームスプリッタ４６の上部分に達する。ビームスプリッタ４６は、結合ビーム６０の一部を、検出器４８の方へ向きを変える。
【００３６】
プラーテン１６は典型的には、ＣＭＰプロセスの最中は回転されるだろう。従って、プラーテンホール３０は、自身が一周する間にウエハ１４を１回だけ見えることになる。従って、ウエハ１４にレーザービーム３４が入射する時だけ、レーザー干渉計３２からの検出信号をサンプリングすることが可能である。レーザービーム３４がホール３０を通って部分的にしか伝送されないときには検出信号はサンプリングされず、その理由は、ホールのエッジでプラーテン１６の底部によって一部が干渉された場合は、信号に著しいノイズが発生するだろうからである。このことが発生することを防止するため、位置センサ装置が結合される。ホール効果、渦電流、光遮断器、又は音響センサ等の、あらゆる既知の近接センサを用いることが可能であるが、本発明の実験例には光遮断器のタイプのセンサが用いられ、以下に図面と共に説明する。図６には、本発明に従ったレーザー干渉計３２を同期するための装置が示され、これには、光遮断器タイプのセンサ６２（例えば、ＬＥＤ／フォトダイオードのペア）をＣＭＰ装置のシャシのある固定点上に載置され、プラーテン１６の外周エッジの視界を有している。このタイプのセンサ６２は、発した光ビームが遮断された時に活性化する。位置センサフラグ６４が、プラーテン１６の外縁に取り付けられている。フラグ６４の取り付け位置及び長さは、レーザー干渉計３２からのレーザービーム３４が前述のウィンドウ構造体６６を完全に通過して伝送されたときにだけ、センサの光信号を遮断する。例えば、図６に示されているように、センサ６２は、プラーテン１６の中心に関して、レーザー干渉計３２の直径方向の反対側に載置されていてもよい。フラグ６４は、プラーテン１６において直径方向にウィンドウ構造体６６の反対側の位置に取り付けられている。
フラグ６４の長さは、点線６８によっておよそ決められるがフラグ６４の正確な長さは、フラグ６４がセンサ６２によって感知されている全時間、レーザービームがプラーテン１６に全く干渉されないことを確保するように、細かく調整されるべきである。この細かな調節により、位置センサのあらゆるノイズ又は不正確性、レーザー干渉計３２の応答性等を補償する。センサ６２が一旦活性化すれば、信号が発生し、これが、干渉計３２からの検出信号をサンプリングすべき時を決定するために用いられる。ウエハがレーザービームから見える所にあるときにレーザー干渉計の信号をサンプリングするためにセンサ信号を用いることが可能な、データ取得システムは、従来技術においても知られており、本発明の新規な部分を構成しない。従って、ここにはその詳細は説明しない。しかし、適切なシステムを選択に対して考慮すべき事項はある。例えば、干渉計からの信号を所定の時間にわたって積分することが好ましい。この積分により、積分区間にわたり高周波ノイズが平均化されるため、信号−対−ノイズの比が改善される。このノイズは、様々な原因によるものであり、これには例えば、プラーテン及びウエハの回転による振動や、平坦化が不均等であることによるウエハ表面の変化等がある。上述の装置では、信号を積分するための時間として、プラーテンの１回転の間にどのくらいの長さをとることが可能かを、クオーツウィンドウの直径及びプラーテンの回転スピードが決定するだろう。しかし、状況によっては、このような時間は適当ではないかも知れない。例えば、許容できる信号−対−ノイズの比のために、積分時間を更に長くとることが必要な場合があるだろうし、あるいは、選択されたデータ取得システムに用いられるインターフェースの回路のために、１周の間にとれる時間よりも長い積分時間が最低でも必要な場合があるだろう。
【００３７】
この問題に対する１つの解決策は、プラーテンホールをプラーテンの回転方向に沿って延長することである。換言すれば、ウィンドウ構造体６６’（即ち、インサート、パッド、又はプラグ）は、図７に示されるように、円弧状の計状を有していてもよい。無論、フラグ６４’は、長くなったウィンドウ構造体６６’に適合するように拡大される。あるいは、ウィンドウは同じままであるが、レーザー干渉計が、ウィンドウの真下で回転プラーテンに据え付けられていてもよい。このケースでは、ＣＭＰ装置は、プラーテンの下にある干渉計に適合するように改造する必要が有り、また、干渉計からの検出器信号の道筋をつけるように予め設定しておく必要がある。しかし、どちらの方法においてもその正味の結果は、プラーテンの各回転に対するデータ取得時間を長くするものである。
【００３８】
プラーテンホール及びウィンドウを長くとることは有利である反面、プラーテンパッドの表面積を幾分か小さくしてしまう。従って、プラーテンが回転するその回転の一部の間にウィンドウの上にあるディスクの領域において、平坦化の速度が減少される。更に、プラーテンホール及びウィンドウの長さは、ウエハのエッジを越えてはならず、ウエハの平行移動位置に拘らず、ウィンドウがウエハのエッジを越えた場合は、データサンプリングが行われてはならない。従って、拡大したプラーテンホール及びウィンドウの長さは、あるいは、プラーテンに設置された干渉計がサンプリングできる時間は、研磨ヘッドのあらゆる平行移動の運動に制限される。
【００３９】
従って、適切なデータ取得積分時間を得るために更に好ましい方法は、プラーテンの１回転以上の回転に対してデータを収集することである。図８を参照すれば、ステップ１０２の間に、プラーテンの各１回転に対してとることができるデータ取得時間の間に、レーザー干渉計の信号がサンプリングされる。次に、ステップ１０４及び１０６において、サンプリングされた信号はそれぞれ、前述のデータ取得時間にわたって積分され、この積分値は保存される。そして、ステップ１０８及び１１０においては、プラーテンが完全に１周するたびにサンプリング時間の累積が計算され、所望の最小サンプリング時間と比較される。無論、サンプルが１つだけとられたのであれば、これはただ１つのサンプリング時間を構成するだろう。累積サンプリング時間が所望の最小サンプリング時間以上になれば、ステップ１１２に示されるように、保存されていた積分値が転送されて総和される。そうでなければ、サンプリング、積分、保存、累積サンプリング時間の計算及び所望の最小サンプリング時間との比較のプロセスが継続される。最終ステップ１１４では、毎回保存されていた積分値が転送されて総和されて作り出された総計積分値が、データ信号として出力される。ここに説明してきたデータ収集法は、論理回路又はソフトウェアアルゴリズムを用いる多くの既知の方法によって実施可能である。これらの方法はよく知られており、詳しい説明は冗長になるため、ここでは割愛した。区分的なデータ収集の方法により、ウィンドウの直径やプラーテンの回転のスピードに関係なく、問題所望の最小サンプリング時間に適合させる問題の解決策が与えられることは、注目すべきである。実際、このプロセスが位置センサ装置と結び付いた場合は、プラーテン回転スピードを変化させても信頼性の高いデータを得ることが可能である。
必要なデータを得るために要するプラーテン回転の数だけを変えればよい。
【００４０】
前述の第１の反射ビーム及び第２の反射ビームは、図４及び図５に示されるように結合ビーム６０を形成し、検出器４８で検知される干渉を生じさせる。第１の反射ビーム及び第２の反射ビームが相互に位相が合っている場合は、これらは検出器４８において最大値となる。これらのビームの位相が１８０゜ずれている場合は、検出器において最小値となる。これらの反射ビームの間のその他の位相関係により、干渉信号が、検出器により検知される最大値と最小値の間のいずれかの値となるだろう。この結果により、検出器４８からの信号出力は、酸化物層５２の厚さがＣＭＰプロセスの最中に減少されるにつれて、この厚さに対して周期的に変化する。実際、図９（ａ）及び（ｂ）のグラフに示されているように、検出器４８からの信号出力は、正弦曲線状の様式で変化するだろうことが観察された。図９（ａ）のグラフは、時間（ｘ−軸）に対する各サンプリング時間にわたる検出信号の振幅（ｙ−軸）の積分を示している。このデータは、シリコン基板の上に形成されている酸化物層（即ち、ブランク酸化物ウエハ）を有するウエハにＣＭＰの手順を実施しながら、図４の装置のレーザー干渉計出力をモニタすることにより、得られたものである。図９（ｂ）のグラフは、図９（ａ）のグラフからのデータにフィルタをかけた態様を表している。このフィルタをかけた態様は、干渉計の出力信号における周期的な変化を更にはっきりと示している。ＣＭＰプロセスの最中に酸化物層から材料が除去されるときの速度によって、干渉信号の周期が制御されることは、注目すべきである。従って、プラーテンパッドに対してウエハ上にかかる下向きの力やプラーテンとウエハとの間の相対速度が、この周期を決定する。
図９（ａ）及び（ｂ）でプローブとされている出力信号の各周期中に、酸化物層はある厚さだけ除去される。除去された厚さは、レーザービームの波長及び酸化物層の屈折率に比例している。具体的には、１つの周期毎に除去される厚さの量は、およそλ／２ｎであり、λはレーザービームの自由空間波長、ｎは酸化物層の屈折率である。従って、図１０（ａ）に例示される方法を用いれば、ＣＭＰプロセスの最中に酸化物層がどのくらいインシチュウで除去されるかを決定することが可能である。第１に、ステップ２０２では、データ信号に現れるサイクルの数が計数される。次に、ステップ２０４では、出力信号の１サイクルの間に除去される材料の厚さが、レーザービームの波長とウエハの酸化物層の屈折率とから計算される。そして、ステップ２０６において、酸化物層から除去されるべき材料の所望の厚さが、実際に除去された厚さと比較される。実際に除去された厚さは、データ信号に現れるサイクルの数と、１サイクル中に除去される材料の厚さとの積に等しくなる。最後のステップ２０８では、除去された厚さが、除去されるべき材料の所望の厚さ以上となったときに、ＣＭＰプロセスが終了する。
【００４１】
あるいは、除去される材料の量を決定するためには、１サイクル全体よりも少ないサイクルを用いてもよい。この方法では、材料が所望の量を越えて除去される分を最小にすることができる。図１０（ａ）のステップ２０２の括弧書きの部分に示されているように、１サイクルの中の所定の部分が生じる回数が、各反復毎に計数される。例えば、最大値（即ち、ピーク）と最小値（即ち、谷）がそれぞれ生じること、あるいはその逆が生じることが、サイクルの所定の部分を構成する。最大値及び最小値は周知の信号処理の方法により簡単に検出可能であるため、サイクルのこの特別な部分は便利である。次に、ステップ２０４では、１サイクルの間に材料がどのくらい除去されたかを決定した後、この厚さと、前述の所定の部分が代表する１サイクルの部分とを掛合わせる。例えば、１．５サイクルを代表する、最大値と最小値の発生を計数するケースでは、計算で得られた１サイクルの厚さを１．５倍して、サイクルの所定の部分の間に除去された酸化物層の厚さを得ることができる。その他のステップはそのまま変えない。この別のアプローチの正味の結果によれば、ＣＭＰプロセスは、サイクルの部分が生じた後に終了することができる。従って、除去される材料のうち過剰な部分は、ほとんどのケースでは、除去される材料の量を決定する基礎として全サイクルを用いた場合よりも少なくなるだろう。
【００４２】
ここに述べてきた方法を、サイクルの終わり又はその部分から逆にたどることにより、所望の量の材料が除去されたかどうかが決定される。しかし、上述の如く、除去された材料の量は所望の量を越えてしまうだろう。用途によっては、この過剰な材料の除去は許容されないだろう。これらのケースでは、やがて来る周期にわたって除去される材料の量を期待し予測し、所望の量の材料が除去されると予測されたときに手順を止める、別の方法を採用することができる。この別の方法の好ましい具体例は、図１０（ｂ）に例示される。そこに示されているように、第１のステップ３０２は、検出器信号において、最大値と最小値の最初の発生の間の時間またはその逆の時間を測定する操作を有している（全サイクル又はその一部分のどちらを用いてもよい）。次に、ステップ３０４では、サイクルのその部分の間に除去される材料の量が、前述の方法によって決定される。そして、ステップ３０６に示されるように、除去された材料の量を測定時間で除することにより、除去速度が算出される。これが、サイクルの前述の部分において材料が除去されるときの速度を構成する。次のステップ３０８では、ステップ３０４で算出された材料の除去厚さを除去すべき厚さから減じ、残りの除去厚さを決定する。そして、ステップ３１０では、この残りの除去厚さを除去速度で除すことにより、ＣＭＰプロセスを終了までどのくらい継続すべきかを決定する。
【００４３】
しかし、検出器信号の周期、及び即ち除去時間は、典型的には、ＣＭＰプロセスの進行につれて変化するだろうことに注目すべきである。従って、上述の方法は、これを補償するために反復される。換言すれば、残りの時間が算出された後は、最大値と最小値の発生又はその逆のそれぞれに対して、このプロセスが反復される。従って、次に最大値と最小値がそれぞれ発生するまでの時間が測定され、この最大値と最小値の発生に代表されるサイクルの部分（即ち１．５サイクル）の間に除去される材料の厚さが測定時間で除され、この方法の最初の反復におけると同様に、除去速度が算出される。しかし、次のステップ３０８では、括弧内に示されるように、その前になされた反復全ての間に除去された材料の量は、所望の厚さから減じられる前に決定される。この方法のその他の部分は同様であり、除去すべき残りの厚さを新たに算出された除去速度で除して残りのＣＭＰプロセスの時間を決定する。この方法では、検出器信号の１サイクルの所定の部分が生じる毎に残りのプロセス時間を計算し直す。このプロセスは、次の反復を開始できる前に残りのＣＭＰプロセス時間がなくなるまで続けられる。ステップ３１２に示されるように、このポイントでＣＭＰプロセスが終了する。典型的には、除去されるべき厚さが検出器信号の最初の１．５サイクルでは達せられず、先行した１．５サイクルに対して算出された後の除去速度の変化は小さいだろう。従って、この予測の方法は、ウエハから所望の厚さだけを除去するには非常に正確な方法を与える。
【００４４】
ここに述べてきたモニタの手順は、スムーズな面を有するブランク酸化物ウエハに対して良好に機能するが、表面が局所的に非常に不均一であるような、パターニングされたウエハの多くに対してこの手順を平坦化に用いても成功できないことが見出されている。この理由としては、典型的なパターニングされたウエハはダイを有し、このダイには様々なサイズの異なる表面造作（ぞうさく）が現れているからである。このサイズの異なる表面造作は異なる速度で研磨される傾向を有している。例えば、他の造作から相対的に遠くに配置されている小さな表面造作は、他の大きな造作よりも早く減少する傾向がある。図１１（ａ）〜（ｃ）には、酸化物層５２の表面造作７２、７４、７６の１組が、その下の構造体７８、８０、８２と関連して例示される。これらは、典型的なパターニングされたウエハ１４上に見られ、ＣＭＰプロセス中に変化していく。造作７２は比較的小さな造作であり、造作７４は中ぐらいのサイズの造作であり、造作７６は比較的大きな造作である。図１１（ａ）には、研磨前の造作７２、７４、７６を示し、図１１１１（ｂ）は研磨プロセスの中ほどの造作７２、７４、７６を示し、図１１（ｃ）は研磨プロセスの終了に向けた造作７２、７４、７６を示す。図１１（ａ）では、小さい方の造作７２は、中ぐらいの造作７４及び大きい方の造作７６よりも早い速度で減少するだろう。更に、中ぐらいの造作７６は、大きな造作７８よりも早い速度で減っていくだろう。造作７２、７４、７６が減っていく速度も、研磨プロセスが進行するにつれて減少する。例えば、小さい方の造作７２は最初には高い減少速度を有しているだろうが、この速度は研磨プロセス中に減少するだろう。従って、図１１（ｂ）には、造作７２、７４、７６の高さが不均一になり始めていたのが、図１１（ｃ）には、造作７２、７４、７６の高さは実質的に均一になっていることが示されている。サイズの異なる造作が異なる速度で減っていき、この速度も変化するため、各造作から発せられる干渉信号は、異なる位相及び周波数を有しているであろう。従って、造作７２、７４、７６のそれぞれからの個々の反射の全てから部分的に成る結合された干渉信号は、前述の周期的な正弦波状信号ではなく、外見上ランダムな様式で変動するだろう。
【００４５】
しかし、上述のように、造作７２、７４、７６の研磨速度は、平坦化のポイントに近付く傾向がある。従って、造作７２、７４、７６によって発生する干渉ビームの間の位相差及び周波数差は、ゼロに近付くだろう。この結果、結合された干渉信号が周期的な正弦波の形態として認識できるようになる。従って、正弦波状の干渉信号が開始するときを検出することにより、パターニングされたウエハの表面が平坦化された時を決定することが可能となる。この方法は、図１２に例示される。まず、ステップ４０２では、干渉計信号における前述の正弦波状の変化に対するサーチが行われる。正弦波状の変化が発見されれば、ステップ４０４に示されるように、ＣＭＰの手順は終了する。
【００４６】
図１３は、ＣＭＰの手順が行われているときのパターニングされたウエハに対する検出器信号の振幅を時間に対してプロットしたグラフである。このグラフを作成するために用いられたサンプリングされたデータは、次の積分値が報告されるまで、前の積分値に保持された。従って、これは、ここに方形化されたピーク値(squared-off peak value )が示されていることを説明している。細密な検討により、認識可能な正弦波状のサイクルは、約２５０秒のところで現れていることが示される。ここは、パターニングされたウエハが最初に平坦化された点と一致する。無論、干渉計の出力信号のリアルタイムのモニタにおいて、周期がいつ始まるかを正確に知ることは不可能である。むしろ、周期が始まったと確信できる前には、サイクルの少なくともどこか一部が起こっているはずである。ＣＭＰの手順が終了する前に、１サイクルだけが終わることが好ましい。信号がウエハの表面状にあるサイズの異なる造作を研磨することにより生じたノイズの変化を単純に表しているのではなく、周期が実際に始まっていることが、高度に確信できるため、１サイクルの制限は、実用的な選択である。更に、この１サイクルの制限により、平坦化が達せられた後に、少ない材料の量だけがウエハ表面から除去されることを確保する。２サイクル後の平坦化の程度は、１サイクル後と実質的に同じであったことが見出された。従って、ＣＭＰの手順を継続させることは、ウエハ表面から更に多くの材料を除去する事だけしか与えない。パターニングされたウエハが平坦化されればＣＭＰプロセスが終了する場合のケースでは、１サイクルが好ましいが、これは本発明がこのような時間の枠にとらわる事を意図しているわけではない。信号が特別強力であった場合、サイクルの中の一部だけが終了した後に同じレベルの確信を得ることも可能だろう。あるいは、信号が特別に微弱であった場合、必要な確信を得るためには１サイクル以上必要なこともあるだろう。その選択は、用いているシステムの特性に依存する。例えば、クオーツウィンドウとウエハ表面との間のギャップのサイズは、信号強度に影響するだろうことから、ＣＭＰプロセスを終了させる前に何回サイクルをさせるかの決断に影響するだろう。
【００４７】
レーザー干渉計からの出力信号がいつ周期化し、即ちウエハ表面が平坦化されているかを実際に決定することは、様々な方法により行うことが可能である。例えば、信号をデジタル処理し、この決定を行うアルゴリズムを用いることができるだろう。この様な方法は、米国特許第５，０９７，４３０号に開示され、その特許では、信号の傾斜を用いて決定を行っている。更に、カーブにフィッティングするための様々な周知のアルゴリズムを用いることが可能である。これらの方法は、干渉計信号の正弦波曲線との類似性を見出すために本質的に用いられるだろう。所定の許容範囲の中で一致すれば、周期が開始したと決定される。半導体の用途によっては、パターニングされたウエハのダイ上に形成された構造体の上に形成された材料の厚さ（即ち膜厚）が特定の深さのところにあることが必要であり、また、この膜厚が、ダイとダイの間、並びにウエハとウエハとの間で再現性をもつことが必要である。前述の典型的なパターニングされたウエハを平坦化するための方法では、この所望の再現性のある膜厚は必要がないだろう。平坦化の方法の目的は、スムーズ且つ平坦な表面を作ることであり、特定の膜厚を作ることではない。従って、特定の構造又は同じ様なサイズを有する構造の群の上に膜厚を制御することが望ましい場合は、別の方法を採用する必要がある。この別の方法を、以下に説明する。
【００４８】
前述の如く、ダイ上のパターニングされた構造の上に酸化物の層を形成することにより生じた、サイズの異なる表面造作はそれぞれ、独自の周波数及び位相を有する反射干渉信号を生じさせる。サイズの異なる表面造作のそれぞれの周波数及び位相が収斂したとき、平坦化のポイントに単に近付いているに過ぎない。この収斂の前には、サイズの様々に異なる表面造作によって生じる干渉信号の独自の周波数及び位相が結合し、ランダムに変化するように見える検出器信号を発生させる。しかし、この信号を処理することにより、特別なサイズの造作又は同様のサイズの造作の群を除いて、異なる速度で研磨されることになる全ての造作の干渉信号の寄与を排除することが可能である。特定のサイズの造作又は造作の群に関する干渉信号が分離されれば、ブランク酸化物ディスクから材料を除去することに関して説明した方法を用いて、所望の膜厚を得るために必要な量だけを除去できる。
【００４９】
無論、着目する造作によって生じる干渉信号の成分の周波数を、信号の処理の前に決定しておく必要がある。上に形成される膜が特定の膜厚を有するような構造に対応した構造だけがパターニングされたダイを有する試験片上にＣＭＰプロセスを実施することにより、この周波数は簡単に決定できると考えられる。このＣＭＰプロセスの最中に発せられる検出器信号を、周知の方法によって解析して、前述の構造に関する表面造作によって生じる干渉信号の周波数を決定する。
【００５０】
ウエハのＣＭＰ処理の最中に、インシチュウで、ダイ上の特定の構造又は同じ様なサイズを有する構造の群に対する膜厚を制御する、前述の方法を実施するために必要な特定のステップを、図１４を参照しつつ説明していく。ステップ５０２では、検出器信号をフィルタにかけ、着目する構造に関する所定の周波数を有する信号の成分だけを通過させる。このステップは、周知のバンドパスフィルタの技術を用いて実行される。次に、ステップ５０４では、検出器信号において最大値と最小値が最初に発生する間の時間又はその逆の時間の測定がなされる（全サイクル又はその一部分のどちらを用いてもよい）。サイクルのこの部分（即ち１．５サイクル）の間に除去される材料の量は、ステップ５０６において前述の方法により決定される。そして、ステップ５０８に示されているように、除去された材料の量を測定時間で除して、除去速度が算出される。これは、サイクルの前述の部分において材料が除去された速度を構成する。次のステップ５１０では、ステップ５０６において算出された材料除去の厚さが、除去されるべき所望の厚さ（即ち、除去されたときに、着目する構造の上に所望の膜厚を与える厚さ）から減じられて、残りの除去厚さを決定する。そして、ステップ５１２では、この残りの除去厚さを前述の除去速度で除し、ＣＭＰプロセスを終了までどのくらい継続すべきかを決定する。この残りの時間が計算されれば、最大値と最小値がそれぞれ発生すること又はその逆に対して、プロセスが反復される。従って、この方法の最初の反復におけると同様に、次の最大値及び最小値の発生の間の時間が測定され、この最大値及び最小値の発生に代表されるサイクルの部分（即ち１．５サイクル）の間に除去される材料の厚さを測定値で除して、除去速度が算出される。しかし、次のステップ５１０では、括弧書きに示されているように、その前の反復の全ての間に除去された材料の総量を、所望の厚さから減ずる前に決定する。除去されるべき残りの厚さを新たに計算された除去速度で除して新しい残りのＣＭＰ時間を決定する点で、この方法のその他の部分は同じである。このプロセスは、次の反復を始められるまで繰り返される。ステップ５１４に示されているように、このポイントでＣＭＰプロセスが終了する。
【００５１】
上述の膜厚を制御するための方法は図１０（ｂ）に例示されるＣＭＰプロセス終点決定のための方法を利用しているが、所望により、ここに記載されているその他の終点決定の方法を用いてもよいことに注意すべきである。
【００５２】
レーザー干渉計によって発生するレーザービームのビームの直径（即ちスポット）及び波長を有利なように操作することが可能であることに更に注意すべきである。図１５の（ａ）及び（ｂ）に示されているように、用いる波長に対し最小可能なスポットに合わせたビーム等の幅の狭いビーム８４は、ウエハ１４の表面に対して、フォーカスできていない広いビーム８６よりも小さな領域をカバーする。この狭いビーム８４は、広いビームに比べて、表面の不均一９０による散乱（即ちビーム８８）を生じやすく、なぜなら、この広いビーム８６はウエハ１４の表面の更に広い面積に広がり、表面の不均一９０よりも大きな部分を包含するからである。従って、広いビームは積分効果を有することとなり、ウエハ１４の表面を移動するときには、反射干渉信号に極端な変動を生じさせにくい。従って、この理由から、ビームは広い方が好ましい。レーザービームの幅を広くするためには、周知の光学装置を用いることが可能である。
【００５３】
また、ウィンドウの境界と境界の中にビームが完全に含まれる時間は、ビームが広い時の方がビームが狭い時に比べて少ないため、ビームが広いとプラーテンの回転毎のデータ取得に使える時間を減らすことになることを、指摘する必要がある。しかし、前述のデータ取得の方法を用いれば、このことは大きな問題にはならないだろう。更に、ビームが広いと、ビームが狭い時に比べて、光エネルギーをより大きな面積に拡散させてしまうため、反射光の強度も幾分小さくなる。この難点は、反射ビームの強度のロスが検出における要因とはならなくようにレーザー干渉計からのレーザービームの出力を増加させることにより、克服可能である。
【００５４】
レーザービームの波長に関しては、遠赤外から紫外までのあらゆる波長を用いることが可能である。しかし、赤光の範囲のビームを用いることが好ましい。これが好ましいことの理由は二重になっている。第１に、波長が短いとケミカルスラリによって生じる散乱の量が増加することになり、なぜなら、この散乱はレーザービームの周波数の４乗に比例するからである。従って、波長が長い方が、散乱が少なくなる。しかし、波長が長ければ干渉信号の周期毎に除去されるべき酸化物層の量が多くなり、なぜなら、周期毎に除去される材料の量はおよそλ／２ｎに等しいからである。従って、波長が短ければ、１つの周期に除去される材料の量が少なくなる。材料が過剰に除去される可能性を最小にするように、各周期中に除去される材料を可能な限り少なくすることが望ましい。例えば、サイクルの数又はその一部が計数されて除去された酸化物層の厚さが決定される、前述の方法を用いたシステムでは、各サイクル又はその一部の間に除去される材料の量が可能中限最小になれば、所望の量に対して過剰に除去された材料が最小になる。
【００５５】
赤光レーザービームを選択することにより、波長の選択に関するこれらの２つの対立する要因を最適にバランスさせると考えられる。赤光は、サイクル毎に除去されるべき材料の量を制御不能にすることなく、散乱を許容される程度にする。
【００５６】
更なる具体例発生した干渉波形により、研磨プロセスに関する重要な情報を更に得られる。この追加された情報を用いることにより、研磨された層の均一性のインシチュウによる測定が可能になる。またこれを、ＣＭＰシステムが仕様（スペック）の中で操作されていない（即ち、望ましく操作されていない）かどうかを検出するために用いることも可能である。これらの両者を、以下に説明する。
【００５７】
均一性の測定ウエハ／基板の表面にわたって均一な表面層を得るためには、ＣＭＰプロセスにおいて行われる研磨及び／又は平坦化の操作が一般に必要である。換言すれば、ウエハの中心とウエハのエッジとが同じ速度で研磨されるべきである。典型的には、研磨後の層の厚さが約５〜１０％を越えて変動してはならない。均一性がこのレベルに達しなかった場合は、デバイスの収率が低く許容できなくなるため、ウエハは使用できなくなるだろう。実際には、ウエハ全体に均一な研磨速度を達することが非常に困難な場合がしばしばである。典型的には、数多くの変数を最適化してスペック内に保つことが必要とされる。上述の終点検出器は、研磨されるべき層の均一性をモニタするためのツールとして非常に有用であり、また、インシチュウによるデータの取得及びデータ処理の双方のモニタをすることも可能である。研磨中に干渉計によって作り出された干渉波形が、研磨されるべき層の均一性に関する情報を与えることを、我々は見出した。上述の如く、表面層（即ち酸化物層）が研磨されるときには、干渉計の出力が正弦波状の信号になって現れる。このピークとピークの間の距離は、材料がどのくらい除去されたかを指示している。この正弦波信号の頂点では、更に高い周波数の別の正弦波信号も存在するだろう。この更に高い周波数の方の信号の振幅は、ウエハの表面全体で研磨後の層の厚さがどの程度まで変化したかを指示している。
【００５８】
高い周波数の信号が現れる理由は、以下の通りである。研磨が進むと同時に、典型的には干渉計はウエハ表面全体の様々な場所をサンプリング（又は注目）する。なぜなら、研磨中は、プラーテンとウエハは共に回転しており、更にウエハはプラーテンに対して軸方向に運動しているからである。従って、研磨中は、研磨されるべき層を干渉計が見るためのプラーテン内のホールの上を、ウエハ表面の様々な領域が通過する。研磨された層が完全に均一である場合は、その結果の干渉波形は、ウエハ表面全体にわたっていろいろな場所をサンプリングすることによる影響を受けない。即ち、それは実質的に同じ振幅を有することになるだろう。換言すれば、研磨された層が不均一ならば、様々な場所をサンプリングすることによって、正弦波を基礎とする信号に更に変動を持込むことになる。この持込まれる変動は、用いられている回転速度と掃引速度に依存する周波数を有し、研磨された層の非均一性の程度に比例した振幅を有している。このような波形の一例が、図１６に示されている。この特定の例では、周波数の高い信号を明確に例示できるように、非均一性が相対的に大きくなっている。
【００５９】
周波数の高い信号のピークとピークの間の振幅Ａhfと周波数の低い信号のピークとピークの間の振幅Ａlfとの比が、均一性の尺度になる。この比が小さくなれば、研磨された層の均一性が高いことになり；その逆の場合は、非均一性が大きくなる。
【００６０】
均一性の尺度を作り出すＣＭＰシステムが、図１７に示される。図２に示されている前述の部材に加えて、これは、干渉計の動作を制御するための、且つ干渉信号からの均一性の尺度を発生させるために必要な信号解析を行うためのコンピュータ１５０を備え、また、様々な情報や結果をオペレータに対して表示するためのディスプレイユニット１６０を備えている。コンピュータ１５０は、制御機能及び信号処理機能を行うことが出来るものであれば何れの装置でもよく、例えば、適切なプログラミングを有する標準的なＰＣや、その用途専用の特別にデザインされたデジタル処理ユニットである。ディスプレイユニット１６０は、ビデオディスプレイ、プリンタ、又は、ＣＭＰシステムのオペレータに情報を連通させるための装置の組合せであってもよい。
【００６１】
均一性の尺度を発生させるために、コンピュータ１５０は、図１８に示されるような信号処理及びその他の機能を実施実行するようにプログラミングされている。これに関しては、コンピュータ１５０は２つのプログラミング可能なバンドパスフィルタ、即ち、高周波フィルタ１５２と低周波フィルタ１５４を提供する。高周波フィルタ１５２は、均一性の情報を含んでいる高周波信号の周波数の中心にある通過帯域を有し、また、低周波フィルタ１５４は、研磨速度の情報を含んでいる低周波信号の周波数の中心にある通過帯域を有している。周期が数十秒のオーダーである場合は、これらの通過帯域の両者の幅は数ミリヘルツ(millihertz)のオーダーである。実に、通過帯域の幅は、中心周波数に比例して変化するようにプログラムされ、又は言い方を替えれば、評価されるべき信号の周期に反比例するようにプログラムされる。即ち、問題としている信号の周期が大きくなれば、バンドパスフィルタのバンド幅が減少し、その逆も真である。
【００６２】
図１９（ａ）には、実際のシステムから得られる干渉計信号の一例が示される。層が充分均一であること、即ち、低周波信号の頂部に高周波信号がのっていることが認識されていないことを、初期に信号が指示していることに注目すべきである。研磨が短い周期の間行われた後、高周波信号が現れ始め、非均一性があるレベルになっていることを指示している。低周波フィルタ１５４は低周波成分を選択し、他の成分をカットして、図１９（ｂ）に示されている形態の出力信号を生じさせる。同様に、高周波数フィルタ１５２は高周波成分を選択し、他の成分をカットして、図１９（ｃ）に示されている形態の出力信号を生じさせる。
【００６３】
コンピュータ１５０は、フィルタ１５２及び１５４の出力信号それぞれのピークとピークの間の振幅を測定する２つの振幅測定機能１５６及び１５８を備える。２つのフィルタされた信号が決定されれば、コンピュータ１５０は、高周波信号のピークとピークの間の振幅と低周波信号のピークとピークの間の振幅との比（即ち、Ａhf／Ａlf）を計算する（機能ブロック１６２を参照）。この比が計算された後は、コンピュータ１５０が計算値を、予めローカルメモリに保存した閾値又は参照値１６４と比較し（ブロック１６６参照）する。計算値が保存していた閾値を越えれば、コンピュータ１５０はオペレータに対し、研磨された層の非均一性が許容量を越えたことを警告する。これに対し、オペレータはプロセス変数を調整して、プロセスをスペック内に戻す。
【００６４】
高周波信号は、研磨がある程度行われてから現れる傾向があるため、非均一性の測定を行う前に待機することが有用である。実に、研磨の操作全体において研磨された層の均一性をモニタできるように、この比を周期的に自動的に計算することが望ましい。このケースでは、オペレータが研磨プロセスにおいて現れる変化及び／又は傾向を検出できるように、コンピュータ１５０がプロセスの間じゅう計算値を出力できることが望ましいだろう。実際の製造工程の間のウエハの研磨中に、インシチュウでモニタが行われる場合に特に有用であろう。
【００６５】
ここに述べた機能は、コンピュータ上で走らせるソフトウェアによって実行でき、また、この特別の目的のために作られた専用の回路によって実行させてもよいことに、注目すべきである。
【００６６】
バンドパスフィルタは、いわゆる当業者が周知の技術を用いて実行可能である。ここに説明される具体例では、これらはＦＩＲ(finite impulse renspone)（有限インパルス応答）フィルタで、周波数又は時間領域(time domain)のいずれかに関して実施可能である。しかし、干渉計信号が使用可能となるようにリアルタイムでフィルタリング(filtering)を実施するためには、フィルタリングは、適切な関数を発生した時の波形で畳み込むことにより、時間領域において行われる。無論、この適切な関数は、所望の特性を有する（即ち、中心周波数及びバンド幅）バンドパスフィルタの時間領域を単に表示するものである。
【００６７】
適切なフィルタの変数を特定するため、フィルタによって選択されるべき信号の周波数を知ることが必要である。この情報は、干渉計信号波形から容易に得ることができる。例えば、低周波フィルタの中心周波数は、ウエハ（例えば、酸化物のコーティングのみを有するブランクウエハ）のバッチ（例えば２５）を行い、研磨速度の正確な尺度を得ることにより、得ることが可能である。あるいは、研磨速度は、低周波信号のピーク間の距離を測定することにより、研磨操作の開始時で決定することが可能である。無論、このもう一つのアプローチを用いることで、多数のウエハにわたって測定値の平均を行う場合と同様の正確性を得ることはできない。いずれのケースにせよ、研磨速度はバンドパスフィルタの中心周波数を決定し、フィルタの所望のバンド幅とあわせてこの中心周波数を知ることにより、時間領域フィルタ関数及び／又はＦＩＲフィルタの計数の正確な形態を直ちに決定することが可能でとなる。
【００６８】
高周波信号の周波数は、同様の手法；即ち、ＣＭＰシステムがウエハを研磨しているときに干渉計から発せられるトレースから直接得ることが可能である。換言すれば、オペレータは単に高周波信号のピーク間の距離を測定するだけでよいい。このプロセスは容易に自動化できるため、オペレータは、ポインティングデバイス（例えば、マウス）により、ビデオディスプレイに表示される波形の２つのポイントをマークすることができ、また、自動的に周波数の計算を行った後適切なフィルタ計数を発生するようにコンピュータにプログラミングをすることが可能である。そして、フィルタ計数及び／又はフィルタ関数の時間領域表示は、その後の研磨の工程中にフィルタリングの操作を行うために用いるため、ローカルメモリに保存される。
【００６９】
プロセスシグネチャまた、干渉計波形は、システムのシグネチャ（即ち、その特性）を表している。このため、これは、製造のオペレーションに対してシステムの特性を与えるために有用な情報を与える。望ましく操作されていることがわかっているシステムに対してシグネチャが得られた場合は、参照値としてシグネチャ波形（又は波形から抽出された特徴）を用いることが可能であり、この参照値に対して、次に発生するシグネチャを比較して、これらシグネチャが続いて得られたシステムが、スペックの中で実行されているかどうかが決定される。例えば、研磨パッドが取り替えられたり、新しいバッチのスラリがＣＭＰシステムに用いられた場合に、オペレータは、この変化が、システムが実行する研磨の質に有害な影響を与えるかどうかを知る必要がある。ＣＭＰシステムの性能における変化によってシグネチャが変化することを、我々は見出した。即ち、以前は存在していなかったような、あるいは以前に存在していた特徴が変化するような、ある決まった変化が波形に現れる。これらの変化を検出することにより、システムが望み通りに実行されていない時を検出することが可能である。
【００７０】
ここに説明される具体例では、干渉計波形から抽出された特徴は、研磨速度であり、均一性の尺度である。これらの特性は、前述の方法を用いて、研磨の最中に発生する干渉計の波形から容易に得ることができる。システムが正確に操作されていれば、特定の研磨速度と特定の均一性の尺度を与えるだろう。これらの参考値からはずれることは、システムが望ましい操作のポイントから離れる方向に移動していることを示し、オペレータに、製品の損害を防止するために適正化する行動をとる必要があることを警告する。ＣＭＰシステムシグネチャを用いる方法は、図２０（ａ）に例示され、以下に説明される。最初に、最適に操作されるべきであるとわかっているＣＭＰ装置に対して、干渉計波形（即ち、シグネチャ）が発せられる（ステップ２５０）。システムが最適に動作しているか否かの決定は、試験ウエハのセットを処理してその結果を解析することにより、実験的に決定可能である。得られた結果がスペックの中に入っていた場合、この構成及び操作条件の組に対してシグネチャを発生できる。干渉計波形の一部を捉える前に、この波形が本当に、準備された研磨のシグネチャであるように、ウエハの研磨が酸化物の中を５０〜１００％の間で行われることが望ましい。
【００７１】
波形が得られた後は、特定の着目する特徴が、発せられた波形から抽出され（ステップ２５２）、これは、後にシステムの性能の評価に用いる参考値として利用するために、保存される（ステップ２５４）。あるいは、波形自体を保存して、参考値として用いてもよい。ここに説明した具体例では、抽出された特徴は、研磨速度であり、均一性の尺度であり、これらの双方とも、上述のように、波形から決定することが可能である。
【００７２】
図２０（ｂ）に示されるように、後になって、保存されていたシグネチャ（又は抽出された特徴）を用いて、製造の用途で、そのシステム又は別のシステムの特性を与えることが可能である。製造のためにシステムに特性を与えるために、そのシステムに対して新しいシグネチャが得られ（ステップ２５８）、着目している特徴が、新しいシグネチャから抽出される（ステップ２６０）。そして、抽出された特徴は、特徴の参照値の組と比較される（ステップ２６４）。抽出された特徴の組によって特徴付けられるように、操作のポイントが、保存された特徴の組の参考値によって定義される、参考値の周囲の所定の領域に入っているならば、システムは適正に操作されていると結論付けられ、また、製品ウエハの処理のためのアウトラインを与えることが可能である（ステップ２６６）。このプロセスが自動化された場合は、このポイントで、コンピュータはオペレータに対し、プロセスがスペック内に入っていないと警告を発してもよい。他方、操作のポイントが所定の範囲内に入らなかった場合は、これは、システムがスペック内で操作されていないことの指示であり、オペレータは、この問題に対して補正する行動をとることができるように、警告を受ける（ステップ２６８）。この補正の行動には、プロセス変数の一部を適正に調節し、プロセスをスペック内に入れるようにする操作を含んでいる。例えば、研磨速度が過剰であった場合、又は、酸化物の非均一性が許容を越えれば、オペレータは、新しいバッチのスラリに変えてみたり、パッド上の圧力を調節したり、あるいは、パッドを交換したりすることが適切であると認識するだろう。この選択される補正の行動の特定のコースは、無論、システムが望ましい操作ポイントからどの程度ずれているかに、また、特定のシステムの操作変数の構成に、また、オペレータの経験が何をオペレータ自身に示唆しているかに、依存するだろう。
【００７３】
オペレータに対して更に有益な情報を提供するために、コンピュータは適宜、抽出された特徴もディスプレイに出力する。このディスプレイに表示された情報は、抽出された特徴、波形、抽出された特徴が、保存されている参考値の組の様々な特徴とどの程度近いのか、又は、オペレータにとってどの方法が最も有利に解決するかを表している。
【００７４】
無論、製品ウエハの処理をしつつも、又は、ＣＭＰプロセスにおいてプロセス変数が変化する（例えば、新しい研磨パッドが用いられた時にはパッド圧力が調節され新しいバッチのスラリが用いられる）たびに、及び、ＣＭＰプロセスがまだスペック内にあることを知る必要が生じるようになるたびに、上述のインシチュウ／リアルタイムのモニタの手順を周期的に用いることが可能である。更に、これを、実際の製品の代りにブランクウエハに用いて、実際の製品に用いる前にＣＭＰシステムを特徴付けることが可能である。
【００７５】
我々は、シグネチャ波形から情報を抽出する直接且つ簡単なアプローチ、即ち、研磨速度と均一性の尺度を用いたアプローチを説明してきたが、シグネチャ又は干渉計の波形を、更に洗練された方法で解析することも可能である（例えば、ほんの一例を挙げれば、パターンないし特徴の認識又はその他のイメージ解析のアルゴリズム、又はニューラルネットワーク等）。様々な抽出特徴がシステムの動作に関して伝える情報は、経験を通じて決定でき、また、オペレータにとって最も重要と認識される情報を伝達するものを用いることができる。
【００７６】
また、オペレータに対して干渉計波形（即ちプロセスシグネチャ）を単に表示するだけで、オペレータは、システムがどの程度うまく振る舞っているかに関する価値あるフィードバックを得ることが可能となることに注目すべきである。典型的には、人間の目は高度に敏感であり、画像において予想される変化が僅かでも生じればこれを検知する。従って、ある程度経験を積んだ後は、オペレータはしばしば、波形を見るだけで、ＣＭＰシステムの性能全体の変化やさしせまった問題を検知することが可能となるだろう。従って、ここに説明された具体例では、コンピュータも処理の間、シグネチャの波形をオペレータに表示することにより、オペレータがこれを用いて装置の性能をモニタすることが可能となる。
【００７７】
当業者が既知の技術を用いることにより、オペレータが着目し変化を自動的に認識又は検出しオペレータに特定の問題があることを警告するソフトウェアアルゴリズムを直ちに開発することが可能である。
【００７８】
性能を高めるための変形別の具体例では、干渉計とウエハとの間のパッド内のウィンドウを変形している。パッドは干渉計レーザービームの実質的な部分を透過させるが、パッドの底面から著しく反射してくる成分が存在することが見出されている。この状況は、図２１（ａ）に例示され、ここでは、レーザー干渉計３２から発せられるレーザービーム３４は、パッド２２を通過して伝送され、伝送ビーム７０２を形成し、また、レーザービーム３４の一部は、パッド２２の裏側面７０４から反射されて、反射ビーム７０６を形成する。反射ビーム７０６は、データ信号に著しい直流（ＤＣ）シフトを生じさせる。図２１（ｂ）は、このシフトを例示する（わかりやすくするために誇張して描いている）。この例では、反射レーザー光によってもたらされるＤＣシフトは信号全体に対して約８．０ボルトを加える。このＤＣシフトは、データ信号の有用な部分の解析に対して問題を生じさせる。例えば、データ解析装置が０〜１０ボルトの範囲で動作していれば、ＤＣシフトを受けた信号を増幅して着目する部分を強化することは、信号のＤＣ成分を低減又は排除しなければ不可能である。ＤＣ成分が除去されなければ、装置は増幅信号によって飽和してしまうだろう。ＤＣ成分を低減又は排除することは、信号処理のための電子技術を新たに必要とし、また、信号の有用な部分を損ねてしまう結果を与えるだろう。ＤＣシフトがここに記載されるほど大きくない場合でも、これを排除するために何等かの信号処理が必要となると思われる。従って、この不要なＤＣ成分を低減又は排除するための非電子技術的方法が望ましい。
【００７９】
図２１（ｃ）に描かれるように、パッド２２の裏側のウィンドウを構成する領域に散乱面７０４’を形成することにより、この面から反射する光が弱化する。従って、データ信号の不要なＤＣ成分が低減される。実際上は、散乱面７０４’は、伝達されない光７０８を散乱し、そのほとんどを干渉計３２へ反射し返すということはない。ウエハから反射された光も、散乱面７０４’を通過し、その間、一部が散乱されるであろう。しかし、これが干渉計の性能を著しく損ねることはないことが見出されている。
【００８０】
図２１（ｄ）には、散乱面７０４’を用いたときに得られるデータ信号が例示される。示されるように、ＤＣ成分の排除と共に、信号は直ちに増幅され、ＤＣ部分を電子的に排除する必要なく処理される。
【００８１】
どのように散乱面が作られるかは、重要な問題ではない。研磨パッドの裏面のウィンドウの近辺をサンディングすることにより、又は、散乱させるコーティング材料（例えば、スコッチテープ等）を貼ることにより、あるいは所望の結果をもたらすその他の方法により、散乱面を作ることができる。
【００８２】
[発明の効果]  以上詳細に説明してきたように、本発明の装置及び方法は、ＣＭＰプロセスの最中に、除去された材料の厚さ又はウエハ表面の平坦度をインシチュウに決定するための、干渉による技術を採用する。
【００８３】
このため、研磨プロセスに関して正確性を向上し更に有用な情報を与えるために用いる事ができる終点の検出器及び方法が提供される。
【符号の説明】
【００８４】
１０…ＣＭＰ装置
１２…研磨ヘッド
１４…ウエハ
１６…研磨プラーテン
１８…パッド
２０…裏張り層
２２…カバー層
２４…プラーテンの中心軸
２６…研磨ヘッドの中心軸
２８…平行移動アーム
３０…ホール
３２…レーザー干渉計
３４…レーザービーム
３６…ショルダ
３８…クオーツインサート
４０…ケミカルスラリ
４２…ポリウレタンプラグ
４４…コリメータ
４６…ビームスプリッタ
４８…検出器
５０…基板
５２…酸化物層
５４…第１の反射ビーム
５６…伝送ビーム
５８…第２の反射ビーム
６０…結合ビーム
６２…光遮断器タイプセンサ
６４…位置センサフラグ
６６，６６’…ウィンドウ構造体
７２，７４，７６…表面造作
７８，８０，８２…構造体
８４…狭いビーム
８６…広いビーム
８８…ビーム
９０…表面不均一
１５０…コンピュータ
１５２…高周波フィルタ
１５４…低周波フィルタ
１５６，１５８…振幅測定機能
１６０…ディスプレイ
７０２…伝送ビーム
７０４…裏側面
７０４’…散乱面
７０６…反射ビーム
７０８…伝達されない光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2011249833.tif 000015
【図１４】
2011249833.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2011249833.tif 000018
【図１７】
2011249833.tif 000019
【図１８】
2011249833.tif 000020
【図１９】
2011249833.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成23年8月31日(2011.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリッシングパッドの製造方法であって、
発泡材料からなる研磨面を有するポリッシングパッドを形成し、
中実なウィンドウをポリッシングパッド中に一体成型することを含み、前記中実なウィンドウは発泡材料よりも光透過性が高い製造方法。
【請求項２】
前記中実なウィンドウを一体成型する工程は中実なポリウレタンの一体成型を含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ポリッシングパッドの製造方法は、添加物を有するポリウレタンによってポリッシングパッドを製造することを含む請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
さらに、ウィンドウが前記研磨面とほぼ共通の上面を有するように一体成型することを含む請求項１ないし３の何れか１つに記載の製造方法。
【請求項５】
前記ポリッシングパッドの製造方法は、研磨面を有する第１の層と、研磨面と反対側の第２の層を形成することを含む請求項１ないし４の何れか１つに記載の製造方法。
【請求項６】
前記中実なウィンドウを、前記第１の層に一体成型する請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記第２の層に前記ウィンドウと実質的に調心された開口を形成することを含む請求項５に記載の製造方法。