(57)【要約】【課題】  電解質層の緻密性を向上させつつ、電解質層のひび、剥がれ等を抑制することができる、燃料電池の製造方法を提供する。【解決手段】  燃料電池の製造方法は、ガス透過性を有する金属基材上に固体酸化物電解質と補助材料とを時間的に別工程にて配置する配置工程と、固体酸化物電解質を焼成する焼成工程と、を含み、補助材料の融点またはガラス転移点は、焼成工程の焼成温度以下であるものである。電解質層の緻密性を向上させつつ、電解質層のひび、剥がれ等を抑制することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス透過性を有する金属基材上に、固体酸化物電解質と補助材料とを時間的に別工程にて配置する配置工程と、
前記固体酸化物電解質を焼成する焼成工程と、を含み、
前記補助材料の融点またはガラス転移点は、前記焼成工程の焼成温度以下であることを特徴とする燃料電池の製造方法。
【請求項２】
前記配置工程において、前記金属基材上に、前記固体酸化物電解質の配置の後に前記補助材料が配置されることを特徴とする請求項１記載の燃料電池の製造方法。
【請求項３】
前記配置工程は、前記金属基材上に、前記固体酸化物電解質と前記補助材料とを交互に積層する工程であることを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池の製造方法。
【請求項４】
前記配置工程および前記焼成工程は、
前記金属基材上に前記固体酸化物電解質を配置する電解質配置工程と、
前記固体酸化物電解質を焼成する電解質焼成工程と、
前記電解質焼成工程の途中で前記補助材料を前記金属基材上に配置する補助材料配置工程と、を含むことを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池の製造方法。
【請求項５】
前記配置工程は、前記金属基材上に前記固体酸化物電解質を成膜し、成膜された前記固体電解質の上面および側面に前記補助材料を配置する工程であることを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池の製造方法。
【請求項６】
前記配置工程は、
前記金属基材上に前記固体酸化物電解質を配置する電解質配置工程と、
溶媒に溶解させた前記補助材料を前記固体酸化物電解質上に添加する添加工程と、
前記補助材料を乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とする請求項１または２記載の燃料電池の製造方法。
【請求項７】
前記金属基材は、フェライト系ステンレスであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。
【請求項８】
前記固体酸化物電解質は、安定化ジルコニア、安定化セリア、およびランタンガレートの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。
【請求項９】
前記補助材料は、炭酸塩、塩化物塩、フッ化物塩、およびガラスの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の燃料電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、一般的には水素および酸素を燃料として電気エネルギを得る装置である。この燃料電池は、環境面において優れており、また高いエネルギ効率を実現できることから、今後のエネルギ供給システムとして広く開発が進められてきている。
【０００３】
固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）は、固体酸化物電解質が燃料極と酸素極とによって挟持された構造を有する。固体酸化物電解質を薄膜化するために、例えば、支持基板としての多孔質金属基材上に、燃料極、固体酸化物電解質、および酸素極が成膜された構造を有する固体酸化物型燃料電池が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−１６０７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に係る燃料電池において、固体酸化物電解質を焼成する際に、固体酸化物電解質と金属基材との間の熱収縮率差に起因して、固体酸化物電解質にひび、剥がれ等が生じるおそれがある。そこで、固体酸化物電解質の焼成時に液体となる材料を加えることも考えられる。しかしながら、固体酸化物電解質と焼成時に液体となる材料とを一度に焼成しようとしても、焼成時に液体となる材料の融点と固体酸化物電解質の焼成温度との差から、得られる電解質層の緻密性が低下する。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、電解質層の緻密性を向上させつつ、電解質層のひび、剥がれ等を抑制することができる、燃料電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る燃料電池の製造方法は、ガス透過性を有する金属基材上に固体酸化物電解質と補助材料とを時間的に別工程にて配置する配置工程と、前記固体酸化物電解質を焼成する焼成工程と、を含み、前記補助材料の融点またはガラス転移点は、前記焼成工程の焼成温度以下であることを特徴とするものである。本発明に係る燃料電池の製造方法においては、固体酸化物電解質と補助材料とが時間的に別工程にて配置されるため、焼成時に補助材料が液相化することによって電解質層の緻密性を向上させつつ、電解質層のひび、剥がれ等を抑制することができる。
【０００８】
前記配置工程において、前記金属基材上に、前記固体酸化物電解質の配置の後に前記補助材料が配置されてもよい。前記配置工程は、前記金属基材上に、前記固体酸化物電解質と前記補助材料とを交互に積層する工程であってもよい。前記配置工程および前記焼成工程は、前記金属基材上に前記固体酸化物電解質を配置する電解質配置工程と、前記固体酸化物電解質を焼成する電解質焼成工程と、前記電解質焼成工程の途中で前記補助材料を前記金属基材上に配置する補助材料配置工程と、を含んでいてもよい。
【０００９】
前記配置工程は、前記金属基材上に前記固体酸化物電解質を成膜し、成膜された前記固体電解質の上面および側面に前記補助材料を配置する工程であってもよい。前記配置工程は、前記金属基材上に前記固体酸化物電解質を配置する電解質配置工程と、溶媒に溶解させた前記補助材料を前記固体酸化物電解質上に添加する添加工程と、前記補助材料を乾燥させる乾燥工程と、を含んでいてもよい。
【００１０】
前記金属基材は、フェライト系ステンレスであってもよい。前記固体酸化物電解質は、安定化ジルコニア、安定化セリア、およびランタンガレートの少なくとも１つであってもよい。前記補助材料は、炭酸塩、塩化物塩、フッ化物塩、およびガラスの少なくとも１つであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電解質層の緻密性を向上させつつ、電解質層のひび、剥がれ等を抑制することができる、燃料電池の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る燃料電池の製造方法を説明するための製造フロー図である。
【図２】固体酸化物電解質と補助材料とを時間的に別工程にて配置する場合の効果について説明するための図である。
【図３】実施例２に係る配置工程および焼成工程を説明するためのフロー図である。
【図４】実施例３に係る配置工程および焼成工程を説明するためのフロー図である。
【図５】実施例４に係る配置工程および焼成工程を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１に係る燃料電池の製造方法を説明するための製造フロー図である。図１（ａ）に示すように、金属基材１０上に、電極２０を塗布等によって配置する。金属基材１０は、ガス透過性を有するとともに、後述する電解質層３０を支持可能な金属材料である。金属基材１０として、例えば、多孔質金属材料を用いることができる。具体的には、金属基材１０として、ステンレス等の鉄基合金、ニッケル基合金、コバルト基合金等を用いることができる。ただし、金属基材１０と電解質層３０との熱膨張率差が小さいことが好ましいことから、金属基材１０としてフェライト系ステンレスを用いることが好ましい。
【００１５】
電極２０を構成する材料は、アノードとして用いることができれば特に限定されるものではないが、例えば、Ｎｉ／ＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア）サーメット（５０／５０ｗｔ％）、Ｎｉ／ＧＤＣ（Gadolinium Doped Ceria）サーメット（５０／５０ｗｔ％）等である。
【００１６】
次に、図１（ｂ）に示すように、電極２０上に塗布等によって電解質層３０を配置する。本実施例においては、電極２０上に固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを時間的に別工程にて配置する。具体的には、電極２０上に、固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを交互に積層することによって電解質層３０を配置する。固体酸化物電解質３１は、酸素イオン電導性を有していれば特に限定されるものではないが、３ＹＳＺ（3mol% Yttrium Stabilised Zirconia）、６ＹＳＺ（6mol% Yttrium Stabilised Zirconia）、８ＹＳＺ（8mol% Yttrium Stabilised Zirconia）、１０ＹＳＺ（10mol% Yttrium Stabilised Zirconia）、８ＳｃＳＺ（8mol% Scandium Stabilised Zirconia）、８ＣａＳＺ（8mol% Calcium Stabilised Zirconia）等の安定化ジルコニア、Ｃｅ０．９Ｇｄ０．１Ｏ２、Ｃｅ０．８Ｇｄ０．２Ｏ２、Ｃｅ０．８Ｓｍ０．２Ｏ２、Ｃｅ０．９Ｓｍ０．１Ｏ２等の安定化セリア、ランタンガレート（Ｌａ（１−ｘ）ＳｒｘＧａ（１−ｙ）ＭｇｙＯ３（ｘ：０．０５〜０．２、ｙ：０．０５〜０．２）等である。
【００１７】
補助材料３２は、固体酸化物電解質３１の焼成時に液相化（流動化）を有するものであればよい。したがって、補助材料３２として、固体酸化物電解質３１の焼結開始温度以下の融点またはガラス転移点を有するものを用いることができる。補助材料３２として、例えば、Ｎａ２ＣＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＮａＦ、ＡｌＦ３、ＬｉＣＯ３／Ｎａ２ＣＯ３（２／１ｍｏｌ混合塩）、ＬｉＣｌ／ＫＣｌ（５９／４１ｍｏｌ混合塩）、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス等を用いることができる。
【００１８】
表１は、固体酸化物電解質３１として用いることができる材料の例と、その焼結開始温度を示す。表２は、補助材料３２として用いることができる材料の例と、その融点またはガラス転移点を示す。
【００１９】
【表１】
2011228093.tif 000003
【００２０】
【表２】
2011228093.tif 000004
【００２１】
なお、補助材料３２は、イオン伝導性を有することが好ましい。固体酸化物電解質３１および補助材料３２の両方をイオンが伝導可能になるからである。したがって、補助材料３２は、Ｏ２−、Ｈ＋、およびＯＨ−の少なくとも１種のイオンを伝導できることが好ましい。塩（えん）は一般的にイオン伝導性を有するため、表２の中では塩（えん）を用いることが好ましい。特に、炭酸塩は、ＯＨ−およびＨ＋を伝導するため、補助材料３２に適している。
【００２２】
次に、図１（ｃ）に示すように、電解質層３０に焼成処理を施す。焼成温度は、固体酸化物電解質３１の焼結開始温度以上かつ固体酸化物電解質３１の融点未満に設定される。固体酸化物電解質３１が焼結することによって、固体酸化物電解質３１が緻密化する。この場合、固体酸化物電解質３１と金属基材１０との間に応力が発生する。しかしながら、補助材料３２の融点またはガラス転移点が固体酸化物電解質３１の焼結開始温度以下であることから、焼成処理の際に、補助材料３２は液相化する。液相化した補助材料３２は、電解質層３０において流動可能であることから、固体酸化物電解質３１の熱収縮に伴う応力が緩和される。
【００２３】
例えば、金属基材１０として、厚さ０．１ｍｍのＣｒｏｆｅｒ２２ＡＰＵ（ティッセンクルップ社製）基板を用いることができる。また、金属基材１０上にＮｉＯ／ＧＤＣ（Gadolinium Doped Ceria）サーメット（１／１ｗｔ）を１０μｍ塗布したものを電極２０とすることができる。コロイダルスプレー法での６μｍのＣ０．９Ｇｄ０．１Ｏ２の塗布とスクリーン印刷法での４μｍのＬｉ２ＣＯ３／Ｎａ２ＣＯ３（２／１ｍｏｌ）混合塩の塗布とを３回繰り返してグリーン体を作成し、当該グリーン体に対して減圧Ａｒ（３Ｔｏｒｒ）中で１０００℃×４時間の焼成処理を施すことによって電解質層３０を形成することができる。
【００２４】
次に、図１（ｄ）に示すように、電解質層３０上に電極４０を成膜する。電極４０は、カソードとしての電極活性を有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＣｏＯ３、Ｌａ０．８Ｓｒ０．２ＭｎＯ３、Ｌａ０．８Ｓｒ０．２Ｃｏ０．５Ｆｅ０．５Ｏ３等である。
【００２５】
以上の工程を経て燃料電池１００が完成する。燃料電池１００は、以下の作用によって発電する。まず、金属基材１０には、水素（Ｈ２）が供給され、電極４０には、酸素（Ｏ２）が供給される。電極４０においては、電極４０に供給された酸素と、外部電気回路から供給される電子と、が反応して酸素イオンになる。酸素イオンは、電解質層３０を伝導して電極２０側に移動する。
【００２６】
一方、金属基材１０に供給された水素は、金属基材１０を透過して、電極２０に到達する。電極２０に到達した水素は、電極２０において電子を放出するとともに、電極４０側から電解質層３０を伝導してくる酸素イオンと反応して水（Ｈ２Ｏ）になる。放出された電子は、外部電気回路によって外部に取り出される。外部に取り出された電子は、電気的な仕事をした後に、電極４０に供給される。以上の作用によって、発電が行われる。
【００２７】
本実施例に係る製造方法によれば、金属基材１０と電解質層３０との間の応力が緩和されることから、電解質層３０のひび、剥がれ等を抑制することができる。それにより、電解質層３０におけるガス透過に伴う発電不良等を抑制することができる。
【００２８】
図２（ａ）〜図２（ｃ）は、図１（ｂ）において金属基材１０上に固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを時間的に別工程にて配置する場合の効果について説明するための図である。
【００２９】
ここで、焼成温度を補助材料３２の融点またはガラス転移点よりも大幅に高くすると、補助材料３２が金属基材１０を腐食するおそれがある。したがって、焼成温度はできるだけ低い方が好ましい。図２（ａ）は、固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを金属基材１０上にランダムに配置し、焼成温度を低くした場合の焼成を示す図である。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、焼成温度を低くすると、固体酸化物電解質３１の焼結があまり進行しないため、電解質層３０の緻密化が抑制されてしまう。図２（ａ）の例では、焼成処理後において電解質層３０が有する体積を１００％とした場合に、固体成分（固体酸化物電解質３１）の体積が２０％となり、液体成分（補助材料３２）の体積が２０％となったとする。この場合、空間が６０％を占めることになる。したがって、電解質層３０の緻密化が抑制されている。
【００３１】
そこで、緻密な電解質層３０を形成するために、液体成分（補助材料３２）の体積比率を増加させることが考えられる。図２（ｂ）は、図２（ａ）に比較して液体成分（補助材料３２）の体積比率を高くした場合の焼成を示す図である。図２（ｂ）の例では、焼成処理後において電解質層３０が有する体積を１００％とした場合に、固体成分（固体酸化物電解質３１）の体積が１０％となり、液体成分（補助材料３２）の体積が３０％となったとする。この場合、図２（ａ）に比較して固体成分（固体酸化物電解質３１）の体積比率が低下しているため、電解質層３０の緻密化が抑制されている。
【００３２】
これに対して、図１（ｂ）のように固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを時間的に別工程にて配置することによって、固体酸化物電解質３１のみからなる部分が局所的に分布する。この場合、焼成温度を高くしても、補助材料３２の金属基材１０への移動が抑制される。本実施例においては、層状に配置された固体酸化物電解質３１によって補助材料３２の移動が抑制される。
【００３３】
図２（ｃ）は、本実施例に係る製造方法で電解質層３０を焼成した場合の例である。焼成温度が高いことから、固体酸化物電解質３１の焼結が十分に進行する。一方で、補助材料３２の金属基材１０への移動が抑制される。したがって、電解質層３０の緻密性を向上させることができる。
【００３４】
なお、補助材料３２の金属基材１０への移動抑制のためには、図１（ｂ）の工程において、固体酸化物電解質３１を電極２０上に配置した後に補助材料３２を配置することが好ましい。
【実施例２】
【００３５】
実施例２は、実施例１に係る配置工程および焼成工程の他の例を示す。図３は、実施例２に係る配置工程および焼成工程を説明するためのフロー図である。本実施例においても、電極２０上に固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを時間的に別工程にて配置する。
【００３６】
まず、図３（ａ）に示すように、電極２０が成膜された金属基材１０上に固体酸化物電解質３１を塗布等によって配置する。次に、図３（ｂ）に示すように、固体酸化物電解質３１に対して第１焼成工程を施す。第１焼成工程の焼成温度は、固体酸化物電解質３１の焼結開始温度以上に設定される。それにより、固体酸化物電解質３１が焼結する。固体酸化物電解質３１の焼結が完了する前に焼成処理を終了させる。
【００３７】
次に、図３（ｃ）に示すように、補助材料３２の融点またはガラス転移点以上の雰囲気温度で、固体酸化物電解質３１に補助材料３２を添加する。この場合、補助材料３２が液状で固体酸化物電解質３１に添加される。次に、図３（ｄ）に示すように、固体酸化物電解質３１に対して第２焼成処理を施す。この場合の焼成温度は、補助材料３２の融点またはガラス転移点以上の温度である。
【００３８】
固体酸化物電解質３１と補助材料３２とが時間的に別工程にて配置されていることから、固体酸化物電解質３１のみからなる部分が局所的に分布する。それにより、補助材料３２の金属基材１０への移動が抑制される。特に、第１焼成処理によって固体酸化物電解質３１が緻密化していることから、補助材料３２の金属基材１０への移動が抑制される。その結果、電解質層３０の緻密性を向上させることができる。一方で、第１焼成処理においては固体酸化物電解質３１の焼結が完了していないことから、図３（ｄ）に示すように、補助材料３２は固体酸化物電解質３１の隙間に浸透する。それにより、固体酸化物電解質３１の熱収縮に伴う応力が緩和される。
【００３９】
例えば、金属基材１０として、厚さ０．３ｍｍのＺＭＧ２３２Ｌ（日立金属製）基板を用いることができる。また、金属基材１０上にＮｉＯ／８ＹＳＺ（６／４ｗｔ）を１５μｍ塗布したものを電極２０とすることができる。バインダーおよび溶媒を添加した８ＹＳＺをスクリーン印刷法で電極２０上に３０μｍ成膜して減圧Ａｒ（２Ｔｏｒｒ）中で１２５０℃×２４時間の焼成処理を施し、次に８００℃まで降温して雰囲気を大気圧にして３時間保持する。この保持時間中に、融解させたＬｉＣｌを８ＹＳＺに静かに滴下することによって、電解質層３０を形成することができる。
【００４０】
その後、図３（ｅ）に示すように、電解質層３０上に電極４０を成膜する。以上の工程を経て燃料電池１００が完成する。本実施例によれば、電解質層３０の緻密性を向上させつつ、電解質層３０のひび、剥がれ等を抑制することができる。
【実施例３】
【００４１】
実施例３は、実施例１の配置工程および焼成工程の他の例を示す。図４は、実施例３に係る配置工程および焼成工程を説明するためのフロー図である。本実施例においても、電極２０上に固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを時間的に別工程にて配置する。まず、図４（ａ）に示すように、電極２０が成膜された金属基材１０上に固体酸化物電解質３１を塗布等によって配置する。この場合、例えば、焼成後に電解質層３０が存在するべき領域を占めるように固体酸化物電解質３１を配置する。
【００４２】
次に、図４（ｂ）に示すように、固体酸化物電解質３１の上面および各側面に補助材料３２を配置する。次に、図４（ｃ）に示すように、固体酸化物電解質３１の焼結開始温度以上の温度で固体酸化物電解質３１に対して焼成処理を施す。この場合、固体酸化物電解質３１のみからなる部分が局所的に分布することから、補助材料３２の金属基材１０への移動が抑制される一方で、液相化した補助材料３２が固体酸化物電解質３１の隙間に浸透する。その結果、図４（ｄ）に示すように、電解質層３０の緻密性が向上するとともに、固体酸化物電解質３１の熱収縮に伴う応力が緩和される。
【００４３】
例えば、金属基材１０として、厚さ０．２ｍｍのＳＵＳ４３０基板を用いることができる。また、金属基材１０上にＮｉＯ／８ＹＳＺ（６／４ｗｔ）を２０μｍ塗布したものを電極２０とすることができる。次に、電極２０上に、電解質として厚さ２０μｍの８ＹＳＺグリーンシートを接着し、当該電解質の上面および側面を包むようにディップコート法でＬｉＣｌ／ＫＣｌ（５９／４１ｍｏｌ）の混合塩を５μｍの厚さに成膜し、当該電解質に対して減圧Ａｒ（１Ｔｏｒｒ）中で１３００℃×１０時間焼成処理を施すことによって、電解質層３０を形成することができる。
【００４４】
その後、図４（ｅ）に示すように、電解質層３０上に電極４０を成膜する。以上の工程を経て燃料電池１００が完成する。本実施例によれば、電解質層３０の緻密性を向上させつつ、電解質層３０のひび、剥がれ等を抑制することができる。
【実施例４】
【００４５】
実施例４は、実施例１の配置工程および焼成工程の他の例を示す。図５は、実施例４に係る配置工程および焼成工程を説明するためのフロー図である。本実施例においても、電極２０上に固体酸化物電解質３１と補助材料３２とを時間的に別工程にて配置する。まず、図５（ａ）に示すように、電極２０が成膜された金属基材１０上に固体酸化物電解質３１を塗布等によって配置する。
【００４６】
次に、図５（ｂ）に示すように、溶媒に溶かした補助材料３２を固体酸化物電解質３１に添加する。この場合の溶媒として、補助材料３２の固体酸化物電解質３１への添加の際の温度（例えば室温）において液体であり、補助材料３２が溶解可能であり、固体酸化物電解質３１の焼成時には揮発または分解して気相となるものが好ましい。例えば、水、エタノール、イソプロピルアルコール等を用いることができる。
【００４７】
次に図５（ｃ）に示すように、補助材料３２を乾燥させる。本実施例においては電極２０上に固体酸化物電解質３１と補助材料３２とが時間的に別工程にて配置されることから、固体酸化物電解質３１のみからなる部分が局所的に分布する。それにより、補助材料３２の金属基材１０への移動が抑制される一方で、液相化した補助材料３２が固体酸化物電解質３１の隙間に浸透する。次に、固体酸化物電解質３１に対して焼成処理を施す。この場合、図５（ｄ）に示すように、電解質層３０の緻密性が向上するとともに、固体酸化物電解質３１の熱収縮に伴う応力が緩和される。
【００４８】
例えば、金属基材１０として、厚さ０．１ｍｍのＣｒｏｆｅｒ２２ＡＰＵ（ティッセンクルップ社製）基板を用いることができる。また、金属基材１０上にＮｉＯ／ＧＤＣ（Gadolinium Doped Ceria）サーメット（１／１ｗｔ）を１０μｍ塗布したものを電極２０とすることができる。コロイダルスプレー法で電解質として２０μｍのＣ０．９Ｇｄ０．１Ｏ２を塗布し、当該電解質にＮａＣｌ（５重量％）水溶液を滴下／含浸し、１２０℃で１時間乾燥させる。この含浸／乾燥処理を３回繰り返し、処理後の電解質に対して大気中で１０００℃×１０時間の焼成処理を施す。それにより、電解質層３０を形成することができる。
【００４９】
その後、図５（ｅ）に示すように、電解質層３０上に電極４０を成膜する。以上の工程を経て燃料電池１００が完成する。本実施例によれば、電解質層３０の緻密性を向上させつつ、電解質層３０のひび、剥がれ等を抑制することができる。
【００５０】
なお、上記各実施例に係る燃料電池は、金属基材上にアノード、電解質膜、およびカソードが順に配置された構造を有するが、逆配置の構造を有していてもよい。この場合においても、電解質膜の焼成時に金属機材の酸化皮膜の腐食を抑制しつつ、電解質膜のひび、剥がれ等を抑制することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  金属基材
２０  電極
３０  電解質層
３１  固体酸化物電解質
３２  補助材料
４０  電極
１００  燃料電池
【図１】
2011228093.tif 000005
【図２】
2011228093.tif 000006
【図３】
2011228093.tif 000007
【図４】
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【図５】
2011228093.tif 000009