(57)【要約】【課題】刺繍作業における特別な作業が不要で、作業効率を低下させることがなく、かつ、簡単な構成でコストを掛けずに、被刺繍物に緩みを生じさせずに安定して綺麗な刺繍を施すことができる刺繍枠を提供することを目的とする。【解決手段】継ぎ目のない枠状に形成された内枠３０と、継ぎ目のある枠状に形成され、かつ、継ぎ目部分２２に設けられた挟持手段２３により内枠を挟み込むように形成された外枠２０と、を有し、被刺繍物５０を、内枠の下面側３５に張った状態で内枠と外枠との間に挟持して保持する刺繍枠１０において、内枠の下面側に、当該下面側に張った状態の被刺繍物に面接触する板状部３２が設けられており、板状部の一部に、被刺繍物の一部が臨む開口部３３を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継ぎ目のない枠状に形成された内枠と、
継ぎ目のある枠状に形成され、かつ、前記継ぎ目部分に設けられた挟持手段により前記内枠を挟み込むように形成された外枠と、
を有し、
被刺繍物を、前記内枠の下面側に張った状態で前記内枠と前記外枠との間に挟持して保持する刺繍枠において、
前記内枠の下面側に、当該下面側に張った状態の前記被刺繍物に面接触する板状部が設けられており、
前記板状部の一部に、前記被刺繍物の一部が臨む開口部を有することを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記板状部は、透明な材質で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記板状部に、前記被刺繍物における刺繍予定位置と前記開口部との位置合わせを行う位置合わせ手段を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍を施す際に被刺繍物を保持する刺繍枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、布等の被刺繍物に刺繍を施す際には、刺繍枠を用いる。この刺繍枠は、環状や矩形状等の枠状に形成された内枠と外枠を有しており、被刺繍物をこの刺繍枠の内枠に張った状態で内枠と外枠の間に挟み込んで保持して、刺繍ミシン等で刺繍を施すようになっている。
【０００３】
ここで、従来、被刺繍物を刺繍枠で撓まないように張った状態にしても、刺繍を施す箇所に対して、被刺繍物が撓まないように保持した箇所からの距離が遠いことから、その保持力が充分でない場合が多かった。そのため、刺繍を施す際に、ミシンの刺繍針の激しい動きで被刺繍物が引っ張られて不安定な状態となってしまい、綺麗な刺繍を施すことができない場合があった。
【０００４】
そして、このような問題を解決すべく、被刺繍物の保持力を向上させて綺麗な刺繍を施すことができるように、様々な対策が講じられた刺繍枠が提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７２５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した特許文献１の刺繍枠のような、綺麗な刺繍を施すことができるように対策が講じられた刺繍枠を用いて安定して綺麗な刺繍を施すためには、特別な作業を行う必要があり、そのため、刺繍作業の作業効率が低下してしまう、という問題があった。また、このような刺繍枠は、構成も複雑になるため、従来品と比べて、その刺繍枠を作製するのにコストが嵩むという問題もあった。このように、従来提案された、綺麗な刺繍を施すことができるように対策が講じられた刺繍枠は、その効果の割には不具合が多いため、実用的に使用可能とは言えず、安定して綺麗な刺繍を施すことができ、かつ、実用的に使用可能な刺繍枠が現れるのが待たれていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、刺繍作業における特別な作業が不要で、作業効率を低下させることがなく、かつ、簡単な構成でコストを掛けずに、被刺繍物に撓みを生じさせずに安定して綺麗な刺繍を施すことができる刺繍枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明は、継ぎ目のない枠状に形成された内枠と、継ぎ目のある枠状に形成され、かつ、前記継ぎ目部分に設けられた挟持手段により前記内枠を挟み込むように形成された外枠と、を有し、被刺繍物を、前記内枠の下面側に張った状態で前記内枠と前記外枠との間に挟持して保持する刺繍枠において、前記内枠の下面側に、当該下面側に張った状態の前記被刺繍物に面接触する板状部が設けられており、前記板状部の一部に、前記被刺繍物の一部が臨む開口部を有する刺繍枠としたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記板状部は、透明な材質で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記板状部に、前記被刺繍物における刺繍予定位置と前記開口部との位置合わせを行う位置合わせ手段を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、被刺繍物を保持する刺繍枠の内枠の下面側に、当該下面側に張った状態の被刺繍物に面接触して平面状に押さえる板状部が設けられており、その板状部の一部に、被刺繍物の一部が臨む開口部を有しているため、この開口部から臨んでいる被刺繍物に刺繍を施すことで、従来よりも、被刺繍物が撓まないように押さえている箇所から刺繍を施す箇所までの距離が近くなり、それだけ安定して綺麗な刺繍を施すことができるようになる。また、被刺繍物を板状部で面接触させて押さえているだけであるので、刺繍作業に際して特別な作業を行う必要はない。さらに、この開口部を有する板状部は、単純な構成のため、簡単かつ低コストで作製することができる。
【００１２】
その結果、刺繍作業における特別な作業が不要で、作業効率を低下させることがなく、かつ、簡単な構成でコストを掛けずに、被刺繍物に撓みを生じさせずに安定して綺麗な刺繍を施すことができるものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、板状部が透明な材質で構成されているため、面接触して押さえている被刺繍物の様子を確認し易くなり、その結果、刺繍を施すべき正確な位置及び向きで刺繍を施すことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、板状部に、被刺繍物における刺繍予定位置と開口部との位置合わせを行う位置合わせ手段を有しているため、刺繍を施すべき正確な位置及び向きで刺繍を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る刺繍枠を示す概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の刺繍枠における外枠を示す概略平面図である。
【図４】図１の刺繍枠における内枠を示す概略平面図である。
【図５】図１の刺繍枠を嵌める刺繍枠保持部材を示す平面図である。
【図６】図３の外枠を図５の刺繍枠保持部材に嵌めた様子を示す平面図である。
【図７】被刺繍物を挟持した状態の図１の刺繍枠を図５の刺繍枠保持部材に嵌めた様子を示す平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の形態に係る刺繍枠を示す概略平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１の刺繍枠における外枠を示す概略平面図である。図４は、図１の刺繍枠における内枠を示す概略平面図である。図５は、図１の刺繍枠を嵌める刺繍枠保持部材を示す平面図である。図６は、図３の外枠を図５の刺繍枠保持部材に嵌めた様子を示す平面図である。図７は、被刺繍物を挟持した状態の図１の刺繍枠を図５の刺繍枠保持部材に嵌めた様子を示す平面図である。図８は、図７のＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
本実施の形態の刺繍枠１０は、図１〜図４に示すように、布等の被刺繍物５０を保持する丸型の刺繍枠であり、外枠２０及び内枠３０を有しており、これらを用いて被刺繍物５０を挟持することで、刺繍を施すことができるように保持する構成となっている。以下、各部材について説明する。
【００１９】
外枠２０は、継ぎ目のある枠状に形成されたプラスチック製の外枠本体２１を有しており、当該外枠本体２１の継ぎ目部分２２に設けられた所定幅の間隙分だけ、枠形状が小さくなるように湾曲可能となっている。また、外枠本体２１の継ぎ目部分２２には、挟持手段２３が設けられており、この挟持手段２３を調整することにより、外枠２０の枠形状を大きくしたり小さくしたりするように湾曲させることができるようになっている。そして、これにより、後述する内枠３０を挟み込んだり外したりすることができるようになっている。本実施の形態の挟持手段２３では、外枠２０における外枠本体２１の継ぎ目部分２２において対向している双方の面にそれぞれ、ネジ孔２５，２５が形成されており、ここに両ネジ２４を螺合させることで、その両ネジ２４のネジ孔２５，２５に対する締め付け具合で外枠２０の湾曲状態を調整するようになっている。そして、その外枠２０の湾曲状態の調整により、内枠３０及び被刺繍物５０を挟み込んで保持することができるようになっている。
【００２０】
内枠３０は、継ぎ目のない枠状（本実施の形態では特に環状に形成されている）に形成されたプラスチック製の内枠本体３１と、同じくプラスチック製の板状部３２を有している。このうち、内枠本体３１は、前記した外枠２０の内側に嵌るような大きさ及び形状に形成されており、外枠２０の挟持手段２３で挟み込んで外枠２０に保持されるようになっている。また、板状部３２は、図２に示すように、内枠３０における内枠本体３１の下面側３５に配置されており、本実施の形態では、板状部３２は内枠本体３１に対して接着固定されている。この内枠３０（内枠本体３１）の下面側３５は、図８に示すように、刺繍枠１０で被刺繍物５０を挟み込んで保持した際に、被刺繍物５０が張った状態に保持される側となっている。そして、板状部３２は、内枠本体３１の下面側３５に張った状態の被刺繍物５０に上方から面接触して、当該被刺繍物５０を下方に押さえるようになっている。また、本実施の形態の板状部３２は、透明な材質で構成されており、ここでは、無色透明なアクリル樹脂等のプラスチックで構成されている。
【００２１】
また、板状部３２の一部には、下面側３５に保持した被刺繍物５０の一部が上面側に臨む開口部３３が形成されている。本実施の形態の開口部３３は、板状部３２の略中央部に形成されており、また、矩形状に形成されている。また、本実施の形態の開口部３３は、被刺繍物５０において刺繍を施すことが予定されている位置である刺繍予定位置５１の範囲よりも四方に所定の長さだけ（ここでは、８ｍｍずつ）広い範囲に形成されている。これは、刺繍予定位置５１の範囲に対して、刺繍を施す際に刺繍ミシン（図示省略）の針が板状部３２に接触しないように考慮した結果のぎりぎりの範囲である。さらに、本実施の形態では、板状部３２に、開口部３３と被刺繍物５０における刺繍予定位置５１との位置合わせを行うための位置合わせ手段を有している。ここでは、位置合わせ手段として、線状に形成された刺繍枠側位置合わせ線３４が、板状部３２上に描かれている。特に、本実施の形態の刺繍枠側位置合わせ線３４は、刺繍枠１０の内枠３０の丁度中心で直交し、かつ開口部３３における枠部とそれぞれ直交するような十時形状に描かれている。
【００２２】
そして、刺繍枠１０を使用する際には、被刺繍物５０を内枠３０の下面側３５の板状部３２に平面状に沿わせるように面接触させて張った状態にし、その状態の内枠３０及び被刺繍物５０を外枠２０の内側に嵌め込むことで、被刺繍物５０を外枠２０と内枠３０との間に挟持して保持すると共に、開口部３３を除いて内枠の下面側３５に面接触して位置する被刺繍物５０を板状部３２で平面状に押さえる構成となっている。
【００２３】
次に、本実施の形態の刺繍枠１０を用いた刺繍方法について、図５〜図８を用いて説明する。
【００２４】
図５に示すように、本実施の形態では、刺繍枠１０に被刺繍物５０を嵌め込む工程を行う箇所において、平面状の基台６０上に、刺繍枠保持部材本体４１に刺繍枠１０の外枠２０が丁度嵌るように凹形状に形成された刺繍枠保持部４２を有する刺繍枠保持部材４０が固定されている。また、本実施の形態の刺繍枠保持部材４０には、前記した内枠３０の刺繍枠側位置合わせ線３４に対応するように、保持部材側位置合わせ線４３が十時形状に形成されている。
【００２５】
そして、まず、図６に示すように、平面状の基台６０上に固定された刺繍枠保持部材４０の刺繍枠保持部材本体４１に形成された刺繍枠保持部４２に、刺繍枠１０の外枠２０を嵌め込む。
【００２６】
次に、図７及び図８に示すように、内枠３０の下面側３５の板状部３２に、被刺繍物５０を平面状に沿わせて面接触させて張った状態にし、その状態の内枠３０及び被刺繍物５０を刺繍枠保持部４２にセットされた外枠２０に嵌め込み、外枠２０と内枠３０とで被刺繍物５０を挟持する。その際、刺繍枠１０における内枠３０の刺繍枠側位置合わせ線３４と刺繍枠保持部材４０の保持部材側位置合わせ線４３との位置を合わせると共に、刺繍枠１０の透明な板状部３２及び開口部３３を介して被刺繍物５０の目地等を見て、被刺繍物５０の向きを両位置合わせ線３４，４３と合わせる。また、被刺繍物５０の刺繍予定位置５１に目印（図示省略）を付けておく等により、被刺繍物５０の刺繍予定位置５１を開口部３３の中央部に向きを合わせて配置する。
【００２７】
そして、その状態において、挟持手段２３で外枠２０の湾曲状態を調整して内枠３０及び被刺繍物５０を挟み込むことで（または、予め挟持手段２３を所定の締め付け状態にしておいて、内枠３０及び被刺繍物５０を刺繍枠保持部４２にセットされた外枠２０に嵌め込むことで）、外枠２０と内枠３０とで被刺繍物５０を挟持して保持すると共に、開口部３３を除いて内枠３０の下面側３５に面接触して位置する被刺繍物５０を、板状部３２で平面状に押さえるものである。
【００２８】
その後、被刺繍物５０を保持した状態の刺繍枠１０を刺繍枠保持部４２から取り外し、刺繍ミシン（図示省略）の所定位置に配置して、刺繍５２を施す。
【００２９】
以上のように、本実施の形態の刺繍枠１０によれば、被刺繍物５０を保持する刺繍枠１０の内枠３０の下面側３５に、当該下面側３５に張った状態の被刺繍物５０に面接触して平面状に押さえる板状部３２が設けられており、その板状部３２の一部に、被刺繍物５０の一部が臨む開口部３３を有しているため、この開口部３３から臨んでいる被刺繍物５０に刺繍５２を施すことで、従来よりも、被刺繍物５０が撓まないように押さえている箇所から刺繍５２を施す箇所までの距離が近くなり、それだけ安定して綺麗な刺繍５２を施すことができるようになる。また、被刺繍物５０を板状部３２で面接触させて押さえているだけであるので、刺繍作業に際して特別な作業を行う必要はない。さらに、この開口部３３を有する板状部３２は、単純な構成のため、簡単かつ低コストで作製することができる。
【００３０】
その結果、刺繍作業における特別な作業が不要で、作業効率を低下させることがなく、かつ、簡単な構成でコストを掛けずに、被刺繍物５０に撓みを生じさせずに安定して綺麗な刺繍５２を施すことができるものである。
【００３１】
また、本実施の形態の刺繍枠１０によれば、前記した効果に加えて、板状部３２が透明な材質で構成されているため、押さえている被刺繍物５０の様子を確認し易くなり、その結果、刺繍５２を施すべき正確な位置及び向きで刺繍５２を施すことができる。
【００３２】
また、本実施の形態の刺繍枠１０によれば、前記した効果に加えて、板状部３２に、被刺繍物５０における刺繍予定位置５１と開口部３３との位置合わせを行う刺繍枠側位置合わせ線（位置合わせ手段）３４を有しているため、刺繍５２を施すべき正確な位置及び向きで刺繍５２を施すことができる。
【００３３】
なお、以上説明した実施の形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。
【００３４】
例えば、前記した実施の形態では、刺繍枠１０として丸型のものを用いて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、角型等の他の形状の刺繍枠にも適用可能である。
【００３５】
また、前記した実施の形態では、外枠２０及び内枠３０としてそれぞれプラスチック製のものを用いて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、刺繍枠を形成することが可能であれば、それぞれ他の材質（例えば、木製等）で形成されていても良い。
【００３６】
また、前記した実施の形態では、内枠本体３１と板状部３２とは、異なる材質の部材が接着固定されていたが、本発明はこれに限るものではなく、異なる材質の部材が他の固定手段で固定されていても良い。また、内枠本体３１と板状部３２とは、同一の材質の別部材で形成されていても良いし、また、一体成形されていても良い。
【００３７】
また、内枠本体と板状部とが一体成形ではなく、異なる材質の部材又は同一の材質の別部材で形成されている場合には、双方の部材同士を固定している固定手段に、双方が分離することができるもの（例えば、固定手段が接着剤の場合、熱を加える等の特定条件で剥がれるようなもの）を使用しておき、内枠本体はそのまま流用して、板状部のみを交換可能としても良い。このようにすることで、施す刺繍が、範囲やデザインの異なるものになった際に、施す刺繍に合わせて開口部の大きさや形状が異なるように形成された板状部のみを交換すれば良くなり、刺繍枠自体を刺繍に合わせて取り替える必要がなくなり、コストの軽減に繋がることとなる。なお、前記したように施す刺繍の範囲やデザインが異なるものになった場合、内枠本体と板状部とが一体成形されていても、一体成形された内枠本体と板状部のみを交換すれば、外枠などの他の部材は交換しなくて良い。
【００３８】
また、前記した実施の形態では、外枠２０の挟持手段２３として、両ネジ２４と２つのネジ孔２５，２５を用いたものを使用したが、本発明はこれに限るものではなく、外枠で内枠及び被刺繍物を挟み込むことができるものであれば種々の手段に使用可能である。
【００３９】
また、前記した実施の形態では、板状部３２は無色透明のものを使用したが、本発明はこれに限るものではなく、有色透明のものや、透明でなくとも透光性を有する程度のものでも、被刺繍物の向きを合わせることができる程度になっていれば良い。また、板状部は、被刺繍物の様子がわからないような不透明のものでも、他の方法で被刺繍物と刺繍枠との位置合わせができるようになっていれば良い。
【００４０】
また、前記した実施の形態の開口部３３は、板状部３２の略中央部に矩形状に形成されていたが、本発明はこれに限るものではなく、被刺繍物や施す刺繍、ミシン針の構成や動き等に合わせて、適宜の位置に適宜の形状及び大きさで形成されていれば良い。また、施す刺繍の位置が複数に分割されているときなどには、１つの板状部に複数の開口部を形成していても良い。このように施す刺繍の位置が複数に分割されているときには、開口部を１つにするよりも開口部を複数にした方が、被刺繍物が撓まないように押さえている箇所から刺繍を施す箇所までの距離を近くすることができ、それだけ安定して綺麗な刺繍を施すことができる場合が多い。
【００４１】
また、前記した実施の形態では、位置合わせ手段として、板状部３２上に描かれた位置合わせ線（刺繍枠側位置合わせ線３４）を形成していたが、本発明はこれに限るものではなく、位置合わせ手段は、板状部上に線状又はその他の形状に引っ掻いて形成された引掻き部であっても良いし、また、板状部上の被刺繍物の配置側と反対側（本実施の形態であれば、板状部３２の上面側）に形成された突起物等であっても良い。また、位置合わせ手段が位置合わせ線で形成されている場合でも、必ずしも前記した実施の形態のように、略中央部に十時形状に形成する必要はなく、被刺繍物や施す刺繍等に合わせて、適宜の位置に適宜の形状、太さ、本数で形成されていれば良い。
【００４２】
また、前記した実施の形態では、刺繍枠保持部材４０には、保持部材側位置合わせ線４３が板状部３２の刺繍枠側位置合わせ線３４に合わせるように形成されていたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、刺繍枠保持部材でも板状部の位置合わせ手段と同様に、位置合わせ線以外の手段で位置合わせを行うようになっていても良いし、また、位置合わせ線を用いる場合でも、適宜の位置に適宜の形状、太さ、本数で形成すれば良い。
【００４３】
また、前記した実施の形態では、被刺繍物５０として布を用いて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、刺繍を施すことが可能であれば種々のもの（例えば、ビニル樹脂や紙等）に適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  刺繍枠
２０  外枠
２１  外枠本体
２２  継ぎ目部分
２３  挟持手段
２４  両ネジ
２５  ネジ孔
３０  内枠
３１  内枠本体
３２  板状部
３３  開口部
３４  刺繍枠側位置合わせ線（位置合わせ手段）
３５  内枠の下面側
４０  刺繍枠保持部材
４１  刺繍枠保持部材本体
４２  刺繍枠保持部
４３  保持部材側位置合わせ線
５０  被刺繍物
５１  刺繍予定位置
５２  刺繍
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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