(57)【要約】【課題】弁と管とを容易に接続することが可能な継手構造を提供する。【解決手段】弁１および管２のいずれか一方に受口７が備えられているとともに他方に挿口８が備えられ、受口７の内部に挿口８が挿入され、挿口８と受口７との隙間にシール材３３が配設され、挿口８に外嵌されて管軸心方向Ａへ移動自在な押輪３４が受口７の開口端面に外側から対向し、シール材３３が押輪３４によって受口７の奥側へ押込まれて挿口８と受口７との間をシールする弁１と管２との継手構造であって、相対向する押輪３４の端面と受口７の開口端面との間に、所定の間隙Ｍを形成するスペーサー４３が介在している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱と弁箱内に形成された流路を開閉する弁体とを有する弁および管のいずれか一方に受口が備えられているとともに他方に挿口が備えられ、
受口の内部に挿口が挿入され、
挿口の外周面と受口の内周面との隙間に環状のシール材が配設され、
挿口に外嵌されて管軸心方向へ移動自在な環状の押輪が受口の開口端面に外側から対向し、
シール材が押輪によって受口奥側へ押し込まれて挿口の外周面と受口の内周面との間をシールする弁と管との継手構造であって、
相対向する押輪の端面と受口の開口端面との間に、所定の間隙を形成するスペーサーが介在していることを特徴とする弁と管との継手構造。
【請求項２】
スペーサーは周方向における複数箇所に隔離して設けられていることを特徴とする請求項１記載の弁と管との継手構造。
【請求項３】
シール材は押輪によって受口奥方向へ押圧される基端部を有し、
押輪に、シール材の基端部が嵌まり込む窪み部が形成され、
窪み部は、底部に形成され且つシール材の基端部を押圧する押圧面と、押圧面の周囲に形成され且つシール材の基端部を拡径方向において拘束する拘束面とを有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の弁と管との継手構造。
【請求項４】
スペーサーによって押輪の端面と受口の開口端面との間に形成される所定の間隙は、押圧面と拘束面と受口の開口端部の内周面とがシール材を適度に圧縮する大きさに設定されていることを特徴とする請求項３記載の弁と管との継手構造。
【請求項５】
押輪と受口の開口端部とが周方向における複数箇所において締結手段で締結され、
スペーサーは各締結手段の周辺に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の弁と管との継手構造。
【請求項６】
スペーサーは、押輪の端面と受口の開口端面との少なくともいずれか一方の面に一体的に設けられ、一方の面から管軸心方向における外向きへ突出していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の弁と管との継手構造。
【請求項７】
スペーサーは、押輪と受口とから切り離された別の部材であり、押輪の端面と受口の開口端面との間に挟持されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の弁と管との継手構造。
【請求項８】
上記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の継手構造によって管に接続される弁であって、
弁箱と、弁箱内に形成された流路を開閉する弁体とを有し、
弁箱の流路端部の少なくとも一方に受口が設けられていることを特徴とする弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁と管との継手構造、および、この継手構造によって管に接続される弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２３，図２４は、従来のソフトシール仕切弁１と管２，３との継手構造２０を示すものである。ソフトシール仕切弁１は、鋳鉄製の弁箱４と、弁箱４内に形成された流路５を開閉する弁体６とを有している。弁箱４の流路５の両端部には受口７が設けられている。
【０００３】
また、各管２，３はそれぞれ、鋳鉄製であり、その先端部に挿口８を有している。挿口８が受口７の内部に挿入されることで、仕切弁１が管２，３に接続される。
受口７の内周には、受口７の開口部９より奥側ほど径が小さくなるテーパ面１０ａとこのテーパ面１０ａの奥端部から同じ径で受口７の奥側に延びる円筒面１０ｂとを有するシール材収容溝１０と、このシール材収容溝１０よりも受口奥側に位置するロックリング収容溝１１とが形成されている。
【０００４】
シール材収容溝１０が設けられている空間、すなわち、シール材収容溝１０が形成されている受口７の内周面と挿口８の外周面との隙間には、ゴム製で環状のシール材（いわゆるゴム輪）１２が収容されている。このシール材１２は、挿口８における受口７に入り込まない部分の外周に配設（外嵌）された金属製等の剛体からなる環状の押輪１３により、受口７内の奥側へ押圧された圧縮状態で配設されており、これにより受口７の内周面と挿口８の外周面との間がシールされている。
【０００５】
ここで、押輪１３は、その環状の断面が管径方向（径方向とも称す）に平板状に延びた形状とされ、押輪１３を締結して支持するボルト１４を挿通させる締結孔１５（ボルト孔）が、径方向外側寄り部分における周方向の複数箇所（例えば２箇所）に形成されている。また、受口７の端部外周にはフランジ部１６が形成されているとともに、このフランジ部１６において、押輪１３の締結孔１５に対応する箇所に、締結孔１７（ボルト孔）が形成されている。そして、図２５に示すように、フランジ部１６の締結孔１７から押輪１３の締結孔１５に向けて管軸心方向Ａにボルト１４を挿通させ、ボルト１４にナット１８を螺合させて締め込むことで、押輪１３がフランジ部１６に近接する方向へ移動し、これにより、シール材１２が押輪１３により受口奥側に押圧されてシール材収容溝１０内に圧入状態で収容されるよう構成されている。
【０００６】
シール材１２は、その断面が、圧入される際に先端となる箇所において円形に形成された円形先端部１２ａと、この円形先端部１２ａに繋がる部分が薄肉状で、押輪１３寄り側ほど厚肉となる台形状の基部１２ｂとを一体的に形成した構成とされている。そして、基部１２ｂの端面が、押輪１３のフランジ部１６に対向する平坦面に当接された状態で、シール材１２が押圧されてシール材収容溝１０内に圧入される。
【０００７】
また、図２４に示すように、上記継手構造２０では、最終的に押輪１３とフランジ部１６との間が所定の間隙Ｍとなるまで、ナット１８を締め込んで押輪１３をフランジ部１６に向けて接近させてこの位置関係を保持させることで、押輪１３によってシール材１２が受口奥側へ最適な押圧力で押圧された状態を維持させるとともに受口７の内周面および挿口８の外周面に密着させて、シール材１２による所要のシール機能を発揮させている。
【０００８】
尚、ロックリング収容溝１１には、環状で周方向１つ割のロックリング２１が収容されている。また、挿口８の先端部外周には、ロックリング２１に受口奥側から係合可能な挿口突部２２が形成されている。
【０００９】
上記のように受口を供えた耐震用の仕切弁については下記特許文献１に記載され、挿口を受口に挿入した継手構造については下記特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２７０８１６
【特許文献２】特開２００３−２２２２７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記の従来形式では、最終的な押輪１３とフランジ部１６との間隙が上記所定の間隙Ｍ（図２４参照）よりも大きければ、シール材１２に対する押圧力が不足してシール機能が不十分となる一方、上記所定の間隙Ｍよりも小さければ、シール材１２が過大な押圧力で押し付けられるといった不具合を生じるおそれがあった。したがって、挿口８を受口７に挿入してソフトシール仕切弁１と管２，３とを接続する際、押輪１３とフランジ部１６との間隙が上記所定の間隙Ｍに一致するように正確に管理しなければならず、その分だけ接続作業に手間を要するといった問題があった。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するもので、弁と管とを容易に接続することが可能な継手構造および弁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本第１発明は、弁箱と弁箱内に形成された流路を開閉する弁体とを有する弁および管のいずれか一方に受口が備えられているとともに他方に挿口が備えられ、
受口の内部に挿口が挿入され、
挿口の外周面と受口の内周面との隙間に環状のシール材が配設され、
挿口に外嵌されて管軸心方向へ移動自在な環状の押輪が受口の開口端面に外側から対向し、
シール材が押輪によって受口奥側へ押し込まれて挿口の外周面と受口の内周面との間をシールする弁と管との継手構造であって、
相対向する押輪の端面と受口の開口端面との間に、所定の間隙を形成するスペーサーが介在しているものである。
【００１４】
これによると、シール材と押輪とを挿口に外嵌し、挿口を受口に挿入し、この状態で、押輪を管軸心方向に沿って押込方向へ移動させる。これにより、シール材が押輪によって挿口の外周面と受口の内周面との隙間に押し込まれる。
【００１５】
このとき、押輪の端面と受口の開口端面との間にスペーサーが介在することによって、押輪を押込方向へ移動させる際、押輪の端面と受口の開口端面との間隙を正確かつ容易に所定の間隙に保つことができる。これにより、シール材によるシール機能が不足するといった不具合や或いはシール材が過大な押圧力で押し付けられるといった不具合の発生を防止することができ、弁と管とを容易に接続することができる。
【００１６】
本第２発明における弁と管との継手構造は、スペーサーは周方向における複数箇所に隔離して設けられているものである。
これによると、押輪の端面と受口の開口端面との間隙を通して、シール材の装着状態をスペーサーの間から目視で確認することができる。また、専用のゲージを押輪の端面と受口の開口端面との間隙に差し込んでゲージの先端をスペーサーの間からシール材に当接させることによって、受口（又は押輪）の外周面からシール材までの径方向における距離を計測することが可能となる。これにより、シール材の装着状態をより一段と正確に確認することができる。
【００１７】
本第３発明における弁と管との継手構造は、シール材は押輪によって受口奥方向へ押圧される基端部を有し、
押輪に、シール材の基端部が嵌まり込む窪み部が形成され、
窪み部は、底部に形成され且つシール材の基端部を押圧する押圧面と、押圧面の周囲に形成され且つシール材の基端部を拡径方向において拘束する拘束面とを有しているものである。
【００１８】
これによると、シール材が押輪によって挿口の外周面と受口の内周面との隙間に押し込まれる際、シール材の基端部は、押輪の窪み部に嵌まり込んで、拘束面により拡径方向において拘束されている。このため、シール材の基端部が窪み部の押圧面に沿って拡径方向へ移動（変形）するのを防止することができ、これにより、シール材の基端部が押輪の端面と受口の開口端面との間に挟まれることはなく、シール材を挿口の外周面と受口の内周面との隙間に良好に挿入することができる。
【００１９】
本第４発明における弁と管との継手構造は、スペーサーによって押輪の端面と受口の開口端面との間に形成される所定の間隙は、押圧面と拘束面と受口の開口端部の内周面とがシール材を適度に圧縮する大きさに設定されているものである。
【００２０】
これによると、押輪の端面と受口の開口端面との間にスペーサーが介在することによって、押輪の端面と受口の開口端面との間隙が正確かつ容易に所定の間隙に保たれ、シール材が押輪の押圧面と拘束面と受口の開口端部の内周面とによって適度に圧縮される。これにより、シール材によるシール機能が不足するといった不具合や或いはシール材が過大な押圧力で押し付けられるといった不具合の発生を防止することができる。
【００２１】
本第５発明における弁と管との継手構造は、押輪と受口の開口端部とが周方向における複数箇所において締結手段で締結され、
スペーサーは各締結手段の周辺に設けられているものである。
【００２２】
これによると、締結手段で押輪を受口の開口端部に締結した際、締結手段の締結力はスペーサーの近傍で作用するため、スペーサーを支点とする押輪の厚さ方向の撓み量を低減することができる。
【００２３】
本第６発明における弁と管との継手構造は、スペーサーは、押輪の端面と受口の開口端面との少なくともいずれか一方の面に一体的に設けられ、一方の面から管軸心方向における外向きへ突出しているものである。
【００２４】
これによると、押輪を押込方向へ移動させることにより、シール材が押輪によって挿口の外周面と受口の内周面との隙間に押し込まれ、この際、スペーサーが押輪の端面と受口の開口端面とのいずれか他方の面に当接することで、押輪の端面と受口の開口端面との間隙が所定の間隙に保たれる。
【００２５】
本第７発明における弁と管との継手構造は、スペーサーは、押輪と受口とから切り離された別の部材であり、押輪の端面と受口の開口端面との間に挟持されるものである。
本第８発明は、上記第１発明から第７発明のいずれか１項に記載の継手構造によって管に接続される弁であって、
弁箱と、弁箱内に形成された流路を開閉する弁体とを有し、
弁箱の流路端部の少なくとも一方に受口が設けられているものである。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によると、シール材によるシール機能が不足したり或いはシール材が過大な押圧力で押し付けられるといった不具合の発生を防止することができ、弁と管とを容易に接続することができる。
【００２７】
また、弁と管とを接続した状態で、シール材の装着状態を直接目視で確認することができる。さらに、シール材の基端部が押輪の端面と受口の開口端面との間に挟まれることはなく、シール材を挿口の外周面と受口の内周面との隙間に良好に挿入することができる。また、スペーサーを支点とする押輪の厚さ方向の撓み量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態における弁と管との接続構造を示す図である。
【図２】同、接続構造を示す拡大断面図である。
【図３】同、接続構造の押輪の正面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】同、接続構造の弁の正面図である。
【図６】同、接続構造を示す拡大断面図であり、シール材を装着する過程を示す。
【図７】同、接続構造を示す拡大断面図であり、ゲージを間隙に差し込んだ状態を示す。
【図８】本発明の第２の実施の形態における弁と管との接続構造の押輪の正面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における弁と管との接続構造の押輪の正面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態における弁と管との接続構造の押輪の正面図である。
【図１２】図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１３】本発明の第５の実施の形態における弁と管との接続構造の押輪の正面図である。
【図１４】本発明の第６の実施の形態における弁と管との接続構造を示す拡大断面図である。
【図１５】同、接続構造の弁の正面図である。
【図１６】本発明の第７の実施の形態における接続構造の弁の正面図である。
【図１７】本発明の第８の実施の形態における接続構造の弁の正面図である。
【図１８】本発明の第９の実施の形態における弁と管との接続構造を示す拡大断面図である。
【図１９】同、接続構造の間隙維持手段の正面図である。
【図２０】図１９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図２１】本発明の第１０の実施の形態における弁と管との接続構造を示す図である。
【図２２】本発明の第１１の実施の形態における接続構造の弁の正面図である。
【図２３】従来の弁と管との接続構造を示す図である。
【図２４】同、接続構造を示す拡大断面図である。
【図２５】同、接続構造を示す拡大断面図であり、シール材を装着する過程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１の実施の形態）
以下、本発明における第１の実施の形態を図面を参照しながら説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については同一の符号を付記して詳細な説明を省略する。
【００３０】
図１に示すように、１はソフトシール仕切弁であり、管２，３に接続されている。この仕切弁１は、弁箱４と、弁箱４内に形成された流路５を開閉する弁体６とを有している。弁箱４の流路５の両端部には受口７が設けられている。また、各管２，３の端部にはそれぞれ挿口８が設けられ、挿口８が受口７の内部に挿入されて仕切弁１と管２，３との継手構造３２が構成される。
【００３１】
以下に継手構造３２の構成を説明する。
図２に示すように、継手構造３２は、挿口８の外周面と受口７の内周面との隙間に環状のシール材３３が配設され、挿口８に外嵌されて管軸心方向Ａへ移動自在な環状の押輪３４が受口７の開口端面３５に外側から対向し、シール材３３が押輪３４によって受口奥側へ押し込まれて挿口８の外周面と受口７の内周面との間をシールするものである。
【００３２】
図６に示すように、シール材３３は、ゴム製で円環状に形成されており、その断面が、圧入される際に先端となる箇所において円形に形成された円形先端部３３ａと、この円形先端部３３ａに繋がる部分が薄肉状で、押輪３４寄り側ほど厚肉となる台形状の基部３３ｂとを一体的に形成した構成とされている。尚、シール材３３の基部３３ｂは、押輪３４に当接して押輪３４により受口奥方向Ｂへ押圧される基端部３３ｃを有している。
【００３３】
図３，図４に示すように、押輪３４は、表裏両側に貫通する中央孔部３６と、ボルト１４を挿通させる複数の締結孔３７（ボルト孔）とを有している。尚、フランジ部１６の締結孔１７（図５参照）と押輪３４の締結孔３７（図３参照）とはそれぞれ、周方向において１８０°間隔おきに２個ずつ形成されている。また、上記締結孔１７，３７と、これら締結孔１７，３７に挿通されるボルト１４と、これらボルト１４に螺合されるナット１８とによって締結手段３８が構成されている。これら締結手段３８により、押輪３４と受口７のフランジ部１６（開口端部）とが周方向における複数箇所において締結される。
【００３４】
また、押輪３４の管軸心方向Ａにおける表裏両端面３９には、シール材３３の基端部３３ｃが嵌まり込む円形の窪み部４０が形成されている。窪み部４０は、底部に形成され且つシール材３３の基端部３３ｃを押圧する押圧面４１と、押圧面４１の周囲に形成され且つシール材３３の基端部３３ｃを拡径方向Ｃ（図６参照）において拘束する拘束面４２とを有している。尚、押圧面４１は端面３９よりも一段低く形成されている。
【００３５】
相対向する押輪３４の端面３９と受口７の開口端面３５との間には複数のスペーサー４３が介在している。図３，図４に示すように、スペーサー４３は、押輪３４の管軸心方向Ａにおける表裏両端面３９にそれぞれ形成されており、押輪３４の周方向において１８０°間隔おきに隔離して２個ずつ配設され、管軸心４４（すなわち押輪３４の中心）と締結孔３７とを通る径方向の直線Ｌ１上に位置するとともに、押輪３４の径方向において締結孔３７（締結手段の一例）の外側の周辺近傍に位置している。
【００３６】
また、各スペーサー４３は、押輪３４の径方向から見て円錐台形状に形成されており、押輪３４の端面３９（一方の面の一例）から管軸心方向Ａにおける外向きへ突出している。尚、押輪３４の端面３９から各スペーサー４３の先端部までの高さＭはそれぞれ一定値に保たれている。
【００３７】
尚、一方および他方の管２，３と押輪３４とはそれぞれ鋳造品であり、各スペーサー４３は鋳出しによって押輪３４に一体に形成されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３８】
一方の管２と仕切弁１とを接続する際、図６に示すように、先ず、ロックリング２１を受口７内のロックリング収容溝１１内に嵌め込み、さらに、シール材３３と押輪３４とを挿口８に外嵌し、シール材３３の基端部３３ｃを押輪３４の片方の窪み部４０に嵌め込み、挿口８を受口７に挿入する。
【００３９】
そして、挿口突部２２がロックリング２１の内周を受口奥方向Ｂへ通過すると、ボルト１４を各締結孔１７，３７に挿通し、ナット１８を締め込んで押輪３４を押込方向Ｄ（すなわち受口奥方向Ｂ）へ移動させる。これにより、シール材３３が、押輪３４によって挿口８の外周面と受口７の内周面との隙間に押し込まれ、シール材収容溝１０に収容される。
【００４０】
この際、シール材３３の基端部３３ｃは片方の窪み部４０の拘束面４２により拡径方向Ｃにおいて拘束されているため、シール材３３の基端部３３ｃが窪み部４０の押圧面４１に沿って拡径方向Ｃへ移動（変形）するのを防止することができる。これにより、図２に示すように、シール材３３の基端部３３ｃが押輪３４の端面３９と受口７の開口端面３５との間に挟まれることはなく、シール材３３をシール材収容溝１０に良好に挿入することができ、一方の管２と仕切弁１とが接続される。
【００４１】
また、上記のように押輪３４を押込方向Ｄへ移動させる際、図２に示すように、各スペーサー４３の先端部が受口７の開口端面３５（他方の面の一例）に当接することで、押輪３４の端面３９と受口７の開口端面３５との間隙４５を正確かつ容易に所定の間隙Ｍに保つことができる。この所定の間隙Ｍは押圧面４１と拘束面４２と受口７の開口端部の内周面とがシール材３３を適度に圧縮する大きさに設定されているため、シール材３３によるシール機能が不足するといった不具合や或いはシール材３３が過大な押圧力で押し付けられるといった不具合の発生を防止することができ、一方の管２と仕切弁１とを容易に接続することができる。
【００４２】
さらに、上記間隙４５（すなわち所定の間隙Ｍ）を通して、シール材３３の装着状態を両スペーサー４３の間から目視で確認することができる。また、図７に示すように、専用の薄板状のゲージ４８を上記間隙４５に差し込んで、ゲージ４８の先端を両スペーサー４３の間からシール材３３の基端部３３ｃの外周面に当接させることによって、受口７のフランジ部１６（又は押輪３４）の外周面からシール材３３の基端部３３ｃの外周面までの径方向Ｅにおける距離Ｆを計測することが可能となる。これにより、シール材３３の装着状態をより一段と正確に確認することができる。
【００４３】
また、図３に示すように、スペーサー４３を締結孔３７の外側の周辺近傍に位置させているため、図２に示すように、ボルト１４とナット１８とで押輪３４を受口７のフランジ部１６に締結した際、ボルト１４の締結力はスペーサー４３の内側近傍で作用し、これにより、スペーサー４３を支点とする押輪３４の厚さ方向の撓み量を低減することができる。
【００４４】
尚、他方の管３と仕切弁１との継手構造３２は上記一方の管２と仕切弁１との継手構造３２との継手構造３２と同じであり、同様な作用および効果が得られる。
（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、スペーサー４３を押輪３４の径方向において締結孔３７の外側の周辺近傍に位置させているが、本第２の実施の形態として、図８に示すように、スペーサー４３を押輪３４の径方向において締結孔３７の内側の周辺近傍に位置させてもよい。
（第３の実施の形態）
上記第１および第２の実施の形態では、図３，図８に示すように、スペーサー４３を直線Ｌ１上の位置に設けているが、スペーサー４３を直線Ｌ１上から押輪３４の周方向へ所定角度αずらした位置に設けてもよい。例えば、本第３の実施の形態として、図９，図１０に示すように、スペーサー４３の位置を直線Ｌ１上から押輪３４の周方向へ９０°（所定角度αの一例）ずらしてもよい。尚、所定角度αは９０°以外であってもよい。
（第４の実施の形態）
上記第１〜第３の実施の形態では、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て円形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば、本第４の実施の形態として、図１１，図１２に示すように、スペーサー４３を、押輪３４の締結孔３７の周囲を取り囲むように円環形状に形成してもよい。
（第５の実施の形態）
上記第１〜第３の実施の形態では、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て円形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば、本第５の実施の形態として、図１３に示すように、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て押輪３４の周方向に長い円弧形状に形成してもよい。
【００４５】
上記第１〜第５の実施の形態では、図３，図５，図８，図９，図１１，図１３に示すように、締結孔１７を受口７のフランジ部１６の周方向における２箇所に設け、締結孔３７とスペーサー４３とをそれぞれ押輪３４の周方向における２箇所に設けたが、これらは２箇所に限定されるものではなく、３箇所以上の複数箇所に設けてもよい。
【００４６】
上記第１〜第５の実施の形態では、図４，図１０に示すように、スペーサー４３を、押輪３４の表裏両端面３９にそれぞれ形成したが、表裏のいずれか片方の端面３９のみに形成してもよい。
【００４７】
上記第１〜第５の実施の形態では、図３，図８，図９，図１１，図１３に示すように、押輪３４に形成された締結孔３７の個数と押輪３４の片方の端面３９に設けられたスペーサー４３の個数とを同数にしたが、異なった数にしてもよい。
（第６の実施の形態）
上記第１〜第５の実施の形態では、複数のスペーサー４３を押輪３４に設けたが、本第６の実施の形態として図１４，図１５に示すように、複数のスペーサー４３を受口７の開口端面３５に設けてもよい。スペーサー４３は、受口７の周方向において１８０°間隔おきに隔離して２個配設され、管軸心４４と締結孔１７とを通る径方向の直線Ｌ２上に位置するとともに、受口７の径方向において締結孔１７（締結手段の一例）の外側の周辺近傍に位置している。尚、各スペーサー４３は鋳出しによって受口７に一体に形成されている。
【００４８】
これによると、上記第１の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。
（第７の実施の形態）
上記第６の実施の形態では、図１５に示すように、スペーサー４３を受口７の径方向において締結孔１７の外側の周辺近傍に位置させているが、本第７の実施の形態として、図１６に示すように、スペーサー４３を受口７の径方向において締結孔１７の内側の周辺近傍に位置させてもよい。
（第８の実施の形態）
上記第６および第７の実施の形態では、図１５，図１６に示すように、スペーサー４３を直線Ｌ２上の位置に設けているが、スペーサー４３を直線Ｌ２上から受口７の周方向へ所定角度αだけずらした位置に設けてもよい。例えば、本第８の実施の形態として、図１７に示すように、スペーサー４３の位置を直線Ｌ２上から受口７の周方向へ９０°（所定角度αの一例）ずらしてもよい。尚、所定角度αは９０°以外であってもよい。
【００４９】
上記第６〜第８の実施の形態では、図１５〜図１７に示すように、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て円形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば上記第４の実施の形態（図１１，図１２参照）と同様に、スペーサー４３を、受口７の締結孔１７の周囲を取り囲むように円環形状に形成してもよい。
【００５０】
上記第６〜第８の実施の形態では、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て円形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば上記第５の実施の形態（図１３参照）と同様に、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て周方向に長い円弧形状に形成してもよい。
【００５１】
上記第６〜第８の実施の形態では、図１５〜図１７に示すように、締結孔１７とスペーサー４３とをそれぞれ受口７の開口端面３５の周方向における２箇所に設けたが、これら２箇所に限定されるものではなく、３箇所以上の複数箇所に設けてもよい。また、締結孔１７の個数とスペーサー４３の個数とを同数にしたが、異なった数にしてもよい。
【００５２】
上記第１〜第５の実施の形態では、スペーサー４３を押輪３４の端面３９のみに形成し、上記第６〜第８の実施の形態では、スペーサー４３を受口７の開口端面３５のみに形成したが、スペーサー４３を押輪３４の端面３９と受口７の開口端面３５との両方に形成してもよい。
（第９の実施の形態）
第９の実施の形態として、図１８〜図２０に示すように、複数のスペーサー４３を、押輪３４と受口７とから切り離した別の部材にしてもよい。この場合、各スペーサー４３は円環状の薄いシート部材５０に設けられ、スペーサー４３とシート部材５０とで間隙維持手段５１が構成される。尚、スペーサー４３とシート部材５０とは、樹脂製であり、一体成形されている。
【００５３】
以下、上記構成における作用を説明する。
一方の管２と仕切弁１とを接続する際、先ず、図１８に示すように、ロックリング２１を受口７内のロックリング収容溝１１内に嵌め込み、さらに、シール材３３と押輪３４と間隙維持手段５１とを挿口８に外嵌し、シール材３３の基端部３３ｃを押輪３４の片方の窪み部４０に嵌め込み、挿口８を受口７に挿入する。
【００５４】
そして、挿口突部２２がロックリング２１の内周を受口奥方向Ｂへ通過すると、ボルト１４を各締結孔１７，３７に挿通し、ナット１８を締め込んで押輪３４を押込方向Ｄへ移動させる。
【００５５】
この際、各スペーサー４３が押輪３４の端面３９と受口７の開口端面３５との間に挟持され、これにより、押輪３４の端面３９と受口７の開口端面３５との間隙４５を正確かつ容易に所定の間隙Ｍに保つことができる。尚、他方の管３と仕切弁１との継手構造３２は上記一方の管２と仕切弁１との継手構造３２との継手構造３２と同じであり、同様な作用および効果が得られる。
【００５６】
上記第９の実施の形態では、図１９に示すように、周方向において２個のスペーサー４３を有する間隙維持手段５１を示したが、スペーサー４３を３個以上の複数個有する間隙維持手段５１であってもよい。
【００５７】
上記第９の実施の形態では、図１９に示すように、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て円形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば上記第４の実施の形態（図１１，図１２参照）と同様に、スペーサー４３を、締結孔１７，３７の周囲を取り囲むように円環形状に形成してもよい。
【００５８】
上記第９の実施の形態では、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て円形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば上記第５の実施の形態（図１３参照）と同様に、スペーサー４３を管軸心方向Ａから見て周方向に長い円弧形状に形成してもよい。
【００５９】
上記第９の実施の形態では、間隙維持手段５１の径方向においてスペーサー４３を締結孔１７，３７の外側の周辺に位置させているが、スペーサー４３を締結孔１７，３７の内側の周辺に位置させてもよい。
（第１０の実施の形態）
上記各実施の形態では、図１に示すように、弁箱４の流路５の両端部に受口７を設けた仕切弁１を示したが、第１０の実施の形態として、図２１に示すように、流路５の一端部に受口７を設けるとともに他端部に挿口５４を設けた仕切弁１であってもよい。この場合、仕切弁１の挿口５４は一方の管２の挿口８と同じ構成を有している。また、他方の管３の端部に設けられた受口５５は仕切弁１の受口７と同じ構成を有し、仕切弁１の挿口５４を他方の管３の受口５５に挿入して構成される継手構造５６は上記第１〜第９の実施の形態における継手構造３２と同じ構成を有している。
（第１１の実施の形態）
上記各実施の形態では、図５に示すように、仕切弁１の受口７のフランジ部１６の外周を円形状に形成し、外半径をＲ１に設定しているが、第１１の実施の形態として、図２２に示すように、フランジ部１６の締結孔１７が形成された部分の外半径をＲ１に設定し、フランジ部１６の締結孔１７が形成されていない残り部分の外半径Ｒ２を、上記外半径Ｒ１よりも小さくした形状であってもよい。また、押輪３４についても、上記フランジ部１６と同様に、外半径Ｒ１，Ｒ２を有する形状にしてもよい。
【００６０】
上記各実施の形態では、窪み部４０を、押輪３４の表裏両端面３９に形成したが、表裏のいずれか片方の端面３９のみに形成してもよい。
上記各実施の形態では、図２に示すように、ボルト１４として六角ボルトを使用しているが、六角ボルト以外のボルト、例えばＴ型ボルト等を使用してもよい。
【００６１】
上記各実施の形態では、弁の一例として仕切弁１を挙げたが、仕切弁１に限定されるものではなく、仕切弁１以外の形式の弁と管との継手構造であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１      仕切弁
２，３  管
４      弁箱
５      流路
６      弁体
７，５５      受口
８，５４      挿口
３２    継手構造
３３    シール材
３３ｃ  基端部
３４    押輪
３５    受口の開口端面
３８    締結手段
３９    押輪の端面
４０    窪み部
４１    押圧面
４２    拘束面
４３    スペーサー
Ａ      管軸心方向
Ｃ      拡径方向
Ｍ      所定の間隙
【図１】
2011089528.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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