(57)【要約】【課題】部品点数の低減によるコストパフォーマンス及び生産性を高めた燃料ポンプの製造方法を提供する。【解決手段】燃料ポンプ１の製造方法は、カバー部３０に、ブラシ６０、スプリング４１及びターミナル７０，８０の各部品を組み立てる第一の組立工程と、第一の組立工程後のカバー部３０を、ポンプ部１０と一体に組み立てられるモータ部２０に組み付ける第二の組立工程とを有する。第一の組立工程は、上記各部品のそれぞれを位置決めして配置するためのパレット１００を使用し、パレット１００の予め定めた位置に上記各部品を配置する配置工程と、ブラシ６０とターミナル７０，８０を結線する結線工程と、パレット１００において予め定めた位置に配置され、かつ結線済みであるターミナル７０，８０をカバー部３０に圧入して固定する固定工程と、を含んでいる。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を搬送するポンプ部と、整流子を有し前記ポンプ部を駆動するモータ部と、前記整流子と摺接可能に配されるブラシと、前記ブラシを前記整流子方向へ付勢する付勢部材と、前記ブラシと電気的に接続されるターミナルと、前記付勢部材が前記ブラシを前記付勢するように前記ブラシとともに収容されるカバー部と、を備える燃料ポンプの製造方法であって、
前記カバー部に、前記ブラシ、前記付勢部材及び前記ターミナルを組み立てる第一の組立工程と、前記第一の組立工程後の前記カバー部を、前記ポンプ部と一体に組み立てられる前記モータ部に組み付ける第二の組立工程とを有し、
前記第一の組立工程は、
前記ブラシ、前記付勢部材及び前記ターミナルのそれぞれを位置決めして配置するための組立用治具を使用し、前記組立用治具の予め定めた位置に前記ブラシ、前記付勢部材及び前記ターミナルを配置する配置工程と、
前記ブラシと前記ターミナルを結線する結線工程と、
前記組立用治具において前記予め定めた位置に配置されかつ結線済みである前記ターミナルを前記カバー部に圧入して固定する固定工程と、
前記固定工程後の前記カバー部と前記組立用治具を分離する分離工程と、
を含むことを特徴とする燃料ポンプの製造方法。
【請求項２】
前記組立用治具は、複数個の治具が組み合わさって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料ポンプの製造方法。
【請求項３】
前記固定工程において、前記ターミナルは複数個のターミナル保持用治具によって挟持されて保持された状態で前記カバー部に圧入され、
前記カバー部は、前記固定工程の終了後に、前記ターミナルの前記挟持状態が解除されることにより、前記組立用治具から分離することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料ポンプの製造方法。
【請求項４】
前記組立用治具は、前記位置決めのために前記ブラシを収容するブラシ配置治具を含んでおり、
前記配置工程において、前記ブラシを収容した状態の前記ブラシ配置治具を軸方向に移動させることにより前記ブラシの上方に形成されたスペースに、前記付勢部材を配置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法。
【請求項５】
前記固定工程において前記カバー部を保持して上下方向に移動させる把持用治具を使用し、
前記ターミナルを前記カバー部に圧入する際には、前記ターミナルを圧入するために前記カバー部に設けられた圧入穴部に前記ターミナルが嵌まり始めるときに前記把持用治具による前記保持する力を緩め、その後、前記ターミナルの圧入を進行させるように前記把持用治具による前記カバー部の移動を進めることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法。
【請求項６】
前記カバー部には、前記固定工程において前記ターミナルを圧入するための圧入穴部が設けられ、前記圧入穴部の開口周囲にはすり鉢状の面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料を圧送する電動の燃料ポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジングの内部にポンプ部及びモータ部を備えた電動の燃料ポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の図２に示すように、当該燃料ポンプのハウジングは、燃料の吐出管２５を有するとともにバッテリ等から電力が供給されるターミナル２７を内部に含むコネクタ１９を有するポンプカバー２１と、ポンプ部１３及びモータ部１１を収容するポンプハウジング１５とを含んで構成されている。さらに、ポンプカバー２１とポンプハウジング１５の間には、電機子のシャフトを回転可能に支持するベアリングを支えるベアリングホルダーが設けられている。ベアリングホルダーはポンプカバー２１とポンプハウジング１５との間に挟み込まれて固定されており、ポンプカバー２１はかしめによってポンプハウジング１５に固定されている。
【０００３】
特許文献１に記載の燃料ポンプを組み立てる場合には、ベアリングホルダーに対してブラシを軸方向に移動可能に組み付け、ベアリングホルダーにブラシターミナル等を圧入して固定する工程が行われる。さらに、ブラシとブラシターミナル、チョークコイルとターミナル２７、及びチョークコイルとブラシターミナルをそれぞれ熱かしめによって結線する工程を行う。このようにブラシターミナル、チョークコイル及びブラシを結線して形成されるサブアセンブリは、正極用、負極用にそれぞれ作成されて、これら２個のサブアセンブリはベアリングホルダーに圧入されて固定されることになる。さらに、ベアリングホルダーに圧入固定されたサブアセンブリは、ベアリングホルダーにポンプカバー２１を組み付けることにより、ポンプカバー２１にも固定される。
【０００４】
以上の手順により、ベアリングホルダー、サブアセンブリ及びポンプカバー２１の組み立てが完了する。そして、サブアセンブリ及びベアリングホルダーが組み付けられたポンプカバー２１は、ポンプ部１３及びモータ部１１とともにポンプハウジング１５に組み付けられ、燃料ポンプの製造が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−９１３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の燃料ポンプでは、ベアリングホルダーは製造工程においてサブアセンブリを圧入固定するための部品として重要な機能を有している。このため、ベアリングホルダーは組み立て上必要な構成部品であるものの、燃料ポンプを構成する部品点数の少数化や部品管理の効率化という観点から課題になっている。
【０００７】
そこで本発明の目的は、部品点数の低減によるコストパフォーマンス及び生産性を高めた燃料ポンプの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明は、燃料を搬送するポンプ部と、整流子を有しポンプ部を駆動するモータ部と、整流子と摺接可能に配されるブラシと、ブラシを整流子方向へ付勢する付勢部材と、ブラシと電気的に接続されるターミナルと、付勢部材がブラシを付勢するようにブラシとともに収容されるカバー部と、を備える燃料ポンプの製造方法であって、
カバー部に、ブラシ、付勢部材及びターミナルを組み立てる第一の組立工程と、第一の組立工程後のカバー部を、ポンプ部と一体に組み立てられるモータ部に組み付ける第二の組立工程とを有し、
第一の組立工程は、
ブラシ、付勢部材及びターミナルのそれぞれを位置決めして配置するための組立用治具を使用し、組立用治具の予め定めた位置にブラシ、付勢部材及びターミナルを配置する配置工程と、
ブラシとターミナルとを結線する結線工程と、
組立用治具において予め定めた位置に配置され、かつ結線済みであるターミナルをカバー部に圧入して固定する固定工程と、
固定工程後のカバー部と組立用治具を分離する分離工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、カバー部にブラシ、付勢部材及びターミナルを組み立てる第一の組立工程において、ブラシ、付勢部材及びターミナルの各部品を組立用治具上に位置決めして配置する。さらに第一の組立工程では、適切に配置された当該各部品について、少なくともブラシとターミナルを結線する結線工程を行い、当該各部品をアセンブリ化した状態で組立用治具上に適切に配置することができる。その後、ターミナルをカバー部に圧入して固定することにより、組立用治具上に適切に配置されたブラシ等のアセンブリ品をカバー部に固定する。さらに当該アセンブリ品が固定されたカバー部と組立用治具を分離して、当該アセンブリ品と一体になったカバー部とすることができる。このような組立用治具及び上記各工程を備える製造方法によって、当該アセンブリ品と一体になったカバー部をモータ部に組み付ける第二の組立工程を行えば、上記の従来技術のようなブラシ等のアセンブリ品を固定するために使用される部品を不要にできるとともに、当該部品の削減による組立性の悪化を解消することもできる。したがって、カバー部に当該アセンブリ品を固定する機能を持たせる製造方法によって、部品点数の低減によるコストパフォーマンス及び生産性に優れた燃料ポンプを提供できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、組立用治具は、複数個の治具が組み合わさって構成されていることを特徴とする。この発明によれば、組立用治具が複数個の治具の組み合せによって構成されているため、位置決めを必要とするブラシ、付勢部材及びターミナルの種類、形状、位置決めの箇所について、その変更に対して柔軟に対応できる組立用治具が得られる。したがって、カバー部に組み付ける必要のあるアセンブリ品の構成部品の種類、個数に応じて、組立用治具を変更することが容易になり、多品種の燃料ポンプの生産や、その生産性の向上に寄与できる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、固定工程において、ターミナルは複数個のターミナル保持用治具によって挟持されて保持された状態でカバー部に圧入され、
カバー部は、固定工程の終了後に、ターミナルの挟持状態が解除されることにより、組立用治具から分離することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ターミナルは、固定工程において組立用治具に含まれる複数個のターミナル保持用治具によって挟持、保持された状態でカバー部に圧入されるため、圧入動作時にターミナル位置の安定性が確保される。さらに、圧入後の組立用治具からの分離動作時に当該挟持状態の解除により、スムーズに次工程に移行することが可能になる。したがって、ターミナルの把持及び開放が簡易な構成でかつ円滑に行われ、燃料ポンプの生産性の向上が図れる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によると、組立用治具は、位置決めのためにブラシを収容するブラシ配置治具を含んでおり、配置工程において、ブラシを収容した状態のブラシ配置治具を軸方向に移動させることによりブラシの上方に形成されたスペースに、付勢部材を配置することを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、ブラシを整流子方向に付勢できるように付勢部材とブラシをカバー部の所定位置に収容することができるとともに、この配置工程を少ない治具によって実施することができる。このため、組立用治具の管理や構成部品数を低減でき、生産性及びコスト面での向上が期待できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によると、固定工程においてカバー部を保持して上下方向に移動させる把持用治具を使用し、ターミナルをカバー部に圧入する際には、ターミナルを圧入するためにカバー部に設けられた圧入穴部にターミナルが嵌まり始めるときに把持用治具による保持する力を緩め、その後、ターミナルの圧入を進行させるように把持用治具によるカバー部の移動を進めることを特徴とする。
【００１６】
固定工程においては、ターミナルを圧入穴部に対して適切な位置になるように把持用治具の位置や動作を調整するが、ターミナルの芯と圧入穴部の中心とに微妙なずれが生じることがある。これは、把持用治具でターミナルを把持したときの条件（例えば、把持力、ターミナルの傾き、塵やごみの付着）によっても影響を受けることがある。そこでこの発明によれば、固定工程においてターミナルが圧入穴部に嵌まり始めるときに把持用治具による保持する力を緩めることにより、ターミナルの芯を圧入穴部の中心に近づくように調芯させることができる。したがって、その後に進行する圧入動作において、圧入穴部を形成する内壁面に対してターミナルを均等に外接させることができる。したがって、ターミナルの圧入動作を円滑かつ確実に実施できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によると、カバー部には、固定工程でターミナルを圧入するための圧入穴部が設けられ、圧入穴部の開口周囲にはすり鉢状の面が形成されていることを特徴とする。この発明によれば、圧入穴部の開口周囲にすり鉢状の面が形成されていることにより、固定工程においてターミナルの端部を圧入穴部に嵌めようとするときに、ターミナルの端部が圧入穴部に案内され易くなり、円滑な圧入動作に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態の製造方法で製造される燃料ポンプを示した縦断面図である。
【図２】燃料ポンプの製造工程において使用するパレット（組立用治具）を示した斜視図である。
【図３】図２のパレットのうち、パレット土台部を示した斜視図である。
【図４】図２のパレットのうち、ブラシターミナルを配置するための治具を示した斜視図である。
【図５】図２のパレットのうち、プレートターミナルを配置するための治具を示した斜視図である。
【図６】図２のパレットのうち、ブラシ配置治具を示した斜視図である。
【図７】燃料ポンプの製造工程におけるブラシを配置する工程を説明するための斜視図である。
【図８】燃料ポンプの製造工程におけるブラシターミナルを配置する工程を説明するための斜視図である。
【図９】燃料ポンプの製造工程におけるブラシとブラシターミナルを結線する工程を説明するための斜視図である。
【図１０】燃料ポンプの製造工程におけるプレートターミナルを配置する工程を説明するための斜視図である。
【図１１】燃料ポンプの製造工程におけるチョークコイルを配置する工程を説明するための斜視図である。
【図１２】燃料ポンプの製造工程におけるチョークコイルとブラシターミナル及びプレートターミナルをそれぞれ結線する工程を説明するための斜視図である。
【図１３】燃料ポンプの製造工程におけるスプリングを配置する工程を説明するための斜視図である。
【図１４】燃料ポンプの製造工程において、パレットの所定の位置に設置されたサブアセンブリに対してカバー部を組み付ける状態を示した斜視図である。
【図１５】燃料ポンプの製造工程において、カバー部の組み付け工程を終了した状態を示した斜視図である。
【図１６】カバー部の内部構成を示した下面図である。
【図１７】サブアセンブリの構成を示した側面図である。
【図１８】サブアセンブリをカバー部に組み付けた状態を示す下面図である。
【図１９】図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ切断面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の製造方法の第１実施形態を図１〜図１９に基づいて説明する。図１は、第１実施形態の製造方法によって製造される燃料ポンプを示す縦断面図である。燃料ポンプ１は、例えば、電子式燃料噴射システムの燃料供給システムにおいて車両等の燃料タンク内に収容されており、燃料タンクから吸入した燃料をエンジン側に供給する。対象とする燃料は、ガソリン、軽油、アルコール混合燃料、バイオエタノール及びエタノール１００％燃料等である。
【００２０】
燃料ポンプ１は、主にモータ部２０、モータ部２０により駆動して吸入した燃料を加圧して搬送するポンプ部１０、及びカバー部３０を備えている。モータ部２０は、ブラシ付きの直流モータで構成されており、円筒状のハウジング２１内に永久磁石が環状に配置されている。この永久磁石の内周側には同心円状に電機子２２が配置されている。
【００２１】
ポンプ部１０は、ケーシング本体１１、ケーシングカバー１２、及びインペラ１３等から構成されている。ケーシング本体１１およびケーシングカバー１２によりポンプ流路１４が形成され、このポンプ流路１４の内部にはインペラ１３が回転可能に収容されている。インペラ１３は、外周縁の全周にわたり羽根と、羽根の間に形成された羽根溝とを備えている。ケーシング本体１１及びケーシングカバー１２は、例えば、アルミのダイカスト成形により形成される。
【００２２】
ケーシング本体１１はハウジング２１の一方（例えば、図１の下方または反カバー部３０側）の端部内側に固定されており、その中心に軸受１７が嵌着されている。ケーシングカバー１２は、ケーシング本体１１に被せられた状態でハウジング２１の一方端（反カバー部３０側の端部）にかしめ等により固定されている。ケーシングカバー１２の中心にはスラスト軸受１６が圧入固定されている。電機子２２のシャフト２３における一方側（電機子２２よりも反カバー部３０側）は、軸受１５により回転可能に径方向に支持されているともに、スラスト軸受１６によりスラスト方向の荷重を支持されている。シャフト２３の他方側（電機子２２よりもカバー部３０側）は軸受１７により回転可能に径方向に支持されている。
【００２３】
ケーシングカバー１２には、燃料入口１８が形成されている。インペラ１３が回転することにより燃料タンク内の燃料が燃料入口１８からポンプ流路１４に吸入される。ポンプ流路１４は、図示しない昇圧通路および緩衝室を含んでいる。昇圧通路においてインペラ１３の回転により燃料は昇圧される。
【００２４】
ポンプ流路１４に吸入された燃料は、インペラ１３の回転により昇圧されて、ケーシング本体１１に形成された燃料出口（図示せず）からモータ部２０の燃料室２４に排出される。ケーシング本体１１には、ポンプ溝１１ａがインペラ１３の羽根に沿って形成されている。ポンプ溝１１ａは縦断面がＣ字形状に形成されている。ケーシングカバー１２にも、ポンプ溝１１ａと向き合う位置に同様の形状のポンプ溝１２ａが形成されている。
【００２５】
電機子２２は、ハウジング２１内に回転可能に収容され、コイルがコア２２１の外周に巻回されている。整流子２５は円板状に形成されており、電機子２２の上部（カバー部３０側の端部）に配設されている。整流子２５は、回転方向に並べて配置された複数のセグメント２５１を有している。セグメント２５１は、例えばカーボンで形成されており、セグメント２５１同士は、空隙および絶縁樹脂材料により電気的に絶縁されている。
【００２６】
電源（図示せず）からは、カバー部３０のコネクタ４０を経由して電機子２２のコイルに電力が供給される。このように供給された電力により電機子２２が回転すると、電機子２２のシャフト２３とともにインペラ１３が回転する。インペラ１３が回転すると、燃料入口１８からポンプ流路１４に燃料が吸入され、この燃料がインペラ１３の各羽根から運動エネルギーを受けてポンプ流路１４から燃料出口を通り燃料室２４へ排出される。そして燃料室２４に排出された燃料は、電機子２２の周囲を通過し吐出口３１から燃料ポンプ１の外部へ吐出される。
【００２７】
ハウジング２１のポンプ部１０とは反対側の端部２１ａには、カバー部３０が設置されている。カバー部３０は、例えば、ＰＰＳ樹脂材料またはＰＯＭ樹脂材料により形成されている。カバー部３０のポンプ部１０側の端部３０ａはハウジング２１の端部２１ａにかしめ等により固定されている。カバー部３０には、吐出通路３２、軸受収容部３３、及びコネクタ４０等が形成されている。吐出通路３２は、カバー部３０を貫いて燃料室２４と吐出口３１とを連通している。軸受収容部３３には、シャフト２３を支持する軸受１７が収容されている。コネクタ４０はカバー部３０の反ポンプ部１０側（図１の上方）の端部に形成されており、電源に接続されている電源コネクタ（図示せず）が接続される。
【００２８】
カバー部３０には、さらに付勢部材の収容部としてのスプリング室３４、及びブラシの収容部としてのブラシ室３５が形成されている。スプリング室３４とブラシ室３５とは、カバー部３０の軸方向に繋がるように形成されている。スプリング室３４はブラシ室３５の反ポンプ部１０側に形成されている。カバー部３０には、付勢部材としてのスプリング４１、ならびに図１７に図示されるサブアセンブリ５０が収容される。スプリング４１は、カバー部３０に形成されているスプリング室３４に収容されている。
【００２９】
図１７は、製造工程において組み立てられてカバー部３０に固定されるサブアセンブリ５０を、カバー部３０を図示しないで示した側面図である。燃料ポンプ１は、同一の構成である正極用と負極用の二つのサブアセンブリ５０を有している。サブアセンブリ５０は、ブラシ６０、ブラシターミナル７０、プレートターミナル８０、及びチョークコイル９０を含み、これらが結線されて一体に構成されている。本実施形態では、サブアセンブリ５０は、カバー部３０に圧入されることでカバー部３０に固定される。具体的には、サブアセンブリ５０は、ブラシターミナル７０及びプレートターミナル８０のそれぞれの一部分がカバー部３０の所定の穴部に圧入されて固定されることにより、カバー部３０に確実に保持されるのである。以下、ブラシターミナル７０、プレートターミナル８０はそれぞれ単にターミナル７０、ターミナル８０と称することもある。
【００３０】
ブラシ６０は、ブラシ室３５に軸方向へ移動可能に収容されている。ブラシ６０の一方の端部（図１の上方側の端部）はスプリング室３４に収容されているスプリング４１に当接可能となっており、他方の端部（例えば、図１の下方側の端部）はモータ部２０の整流子２５と当接可能となっている。ブラシ６０は、カバー部３０の軸方向において整流子２５と対向して配置されている。ブラシ６０は、スプリング４１により整流子２５側（モータ部２０側）に付勢されているため、電機子２２の回転、ならびに電機子２２のスラスト方向への移動にかかわらず、電機子２２に追従してブラシ室３５内を軸方向へ移動可能である。これにより、ブラシ６０は電機子２２の回転およびスラスト方向への移動にかかわらず整流子２５と摺接するようになる。
【００３１】
ブラシターミナル７０は、本体部７４と、本体部７４から外方に突出して設けられ、チョークコイル９０の巻線９２における一方の端部９３に結線するためのＶ字状の接続部７１と、接続部７１と並ぶように本体部７４から外方に突出して設けられ、ブラシ６０から突出するワイヤ６１に結線するためのＶ字状の接続部７２と、本体部７４の上部に設けられ、カバー部３０に形成された圧入穴部としての第一の穴部３００（図１６参照）に圧入する圧入部７３と、を備える導電性の第一のターミナルである。ワイヤ６１は、ブラシ６０とブラシターミナル７０とを電気的に接続する柔軟な導電性の部材である。ブラシ６０とブラシターミナル７０とはワイヤ６１で接続されているものの、ワイヤ６１は柔軟であるため、ブラシ６０とブラシターミナル７０はワイヤ６１を挟んで相対的に移動可能である。
【００３２】
プレートターミナル８０は、カバー部３０に形成された圧入穴部としての第二の穴部３１０（図１６参照）に圧入してカバー部３０を貫通する圧入部８３と基台部８２とを有してＬ字状に形成された導電性の第二のターミナルである。さらに基台部８２には、チョークコイル９０の巻線９２における他方の端部９４に結線するためにＶ字状を呈する接続部８１が形成されている。基台部８２は、図１７に示すように、コア９１のモータ部２０側（例えば、図１の下方側）の端部をカバー部３０側に向けて支持する位置にある。これによりコア９１は製造工程において下方から支えられるため、巻線９２から脱落することを防止できる。また、プレートターミナル８０は、圧入部８３が第二の穴部３１０からコネクタ４０の内部に突出するようにカバー部３０に設置される。
【００３３】
チョークコイル９０は、正極及び負極のブラシ６０が整流子２５の各セグメント２５１と順次摺動するときに発生する電気雑音（例えば高周波成分）を低減するためのものである。チョークコイル９０は、円柱状のコア９１に巻線９２を巻回して構成されている。巻線９２の一方の端部９３はブラシターミナル７０の接続部７１に接続され、他方の端部９４はプレートターミナル８０の接続部８１に接続される。また、ブラシ６０に固定されたワイヤ６１の先端部は、ブラシターミナル７０の接続部７２に接続される。例えば、巻線９２の一方の端部９３は、通電による熱かしめであるヒュージングを接続部７１に対して行うことによってブラシターミナル７０に堅固に接続され、他方の端部９４は接続部８１に対してヒュージングを行うことによってプレートターミナル８０に堅固に接続され、ワイヤ６１の先端部は接続部７２に対してヒュージングを行うことによってブラシターミナル７０に堅固に接続される。ヒュージングは、リード線に電流を流して被膜を剥離することによって電気的に導通させてから、端子と芯線のかしめ力で圧接して強度を確保する熱かしめである。
【００３４】
次に、燃料ポンプ１の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法では、ブラシ６０、ブラシターミナル７０、プレートターミナル８０、及びチョークコイル９０を、組立用治具であるパレット１００の所定の位置に配置し、各部品を結線して一体となった正極用及び負極用のサブアセンブリ５０を組み立てる。そして、パレット１００上で組み立てられたサブアセンブリ５０のそれぞれをカバー部３０に圧入して固定する（以上、第一の組立工程）。
【００３５】
パレット１００について説明する。図２は燃料ポンプ１の製造工程において使用するパレット１００を示した斜視図である。図３は図２のパレット１００のうち、パレット土台部１１０を示した斜視図である。図４は図２のパレット１００のうち、ブラシターミナル７０を配置するためのブラシターミナル配置治具１３０（第一のターミナル用治具）を示した斜視図である。図５は図２のパレット１００のうち、プレートターミナル８０を配置するためのプレートターミナル配置治具１４０（第二のターミナル用治具）を示した斜視図である。図６は図２のパレット１００のうち、ブラシ配置治具１５０を示した斜視図である。
【００３６】
図２に示すように、パレット１００は、主にパレット土台部１１０、ブラシターミナル配置治具１３０、プレートターミナル配置治具１４０、及びブラシ配置治具１５０が組み合わされて形成されている。図２及び図３に示すように、パレット土台部１１０は、扁平の直方体状である基部１２１と、基部１２１から上方に立設するタワー部１２０とからなっている。タワー部１２０は、ブラシターミナル配置治具１３０、プレートターミナル配置治具１４０、及びブラシ配置治具１５０を組み立てるための収容スペース、各治具の位置決め用の位置決め部及び固定用の固定部を備えている。
【００３７】
図４に示すように、ブラシターミナル配置治具１３０は、第一のターミナルであるブラシターミナル７０をパレット１００に位置決め及び固定するために用いられる第一のターミナル用治具である。ブラシターミナル配置治具１３０は、互いに左右対称である２個の治具からなる。各治具は、上部に形成されてブラシターミナル７０を保持する保持部１３１と、下部に形成され、外から内方（図４のＰ１方向）に向けて押されることにより保持部１３１での保持力が低減する操作部１３２と、を備え、保持部１３１から操作部１３２にかけて段階的に肉厚に形成されて下方に向かうほど強度が向上する棒状の部材である。
【００３８】
さらに、棒状に延びる保持部１３１と操作部１３２との間には、貫通孔１３３が形成されている。この貫通孔１３３は、図２に示すようにパレット土台部１１０に組み立てられたときにボルト１１８が挿入される穴部であり、ボルト１１８の軸径よりも若干大きい内径に形成されている。パレット土台部１１０に組み立てられた状態で、操作部１３２を内方（図４のＰ１方向）に向かって押すと、ボルト１１８を支点として、操作部１３２とは反対側に位置する保持部１３１が外方（図４のＯ１方向）に開くようになっている。
【００３９】
図５に示すように、プレートターミナル配置治具１４０は、第二のターミナルであるプレートターミナル８０をパレット１００に位置決め及び固定するために用いられる第二のターミナル用治具である。プレートターミナル配置治具１４０は、互いに左右対称である２個の治具からなる。各治具は、上部に形成されてプレートターミナル８０を保持する保持部１４１と、下部において保持部１４１よりも側方に突出するように形成される突出部分であって、当該側方への突出部分を背面側から正面側（図５のＰ２方向）に向けて押されることにより保持部１４１での保持力が低減するようになる操作部１４２と、を備え、保持部１４１から操作部１４２にかけて段階的に肉厚に形成されて下方に向かうほど強度が向上するＬ字状の部材である。
【００４０】
さらに、棒状に延びる保持部１４１と操作部１４２との間には、貫通孔１４３が形成されている。この貫通孔１４３は、図２に示すようにパレット土台部１１０に組み立てられたときにボルト１１９が挿入される穴部であり、ボルト１１９の軸径よりも若干大きい内径に形成されている。パレット土台部１１０に組み立てられた状態で、操作部１４２を背面側から正面側（図５のＰ２方向）に向かって押すと、ボルト１１９を支点として、操作部１４２とは反対側に位置する保持部１４１が正面側から背面側（図５のＯ２方向）の逆向きに開くようになっている。
【００４１】
図６に示すように、ブラシ配置治具１５０は、ブラシ６０及びスプリング４１を位置決めするために用いられる治具である。ブラシ配置治具１５０は、Ｌ字状の部材であり、下部に形成されてパレット土台部１１０のタワー部１２０に設置される基部１５１と、基部１５１の一方側から上方に延びるように配される柱部１５２と、を備えている。
基部１５１には、柱部１５２とは反対側の他方側に上下方向に貫通する２個の貫通孔１５３が形成されている。この貫通孔１５３は、図２に示すようにパレット土台部１１０に組み立てられたときに筒状部１１２が挿入される穴部であり、筒状部１１２の外径よりも若干大きい内径に形成されている。このように筒状部１１２が貫通孔１５３に嵌まることにより、パレット土台部１１０に対するブラシ配置治具１５０の位置決めがなされる。
【００４２】
柱部１５２には、上面に開口して下方に延びる筒状穴部１５４が形成されている。筒状穴部１５４は２個形成されており、製造工程において一方の筒状穴部１５４に正極用のブラシ６０及びスプリング４１が収容され、他方の筒状穴部１５４に負極用のブラシ６０及びスプリング４１が収容されるようになっている。ブラシ配置治具１５０は、パレット土台部１１０に対して上下方向に変位可能となるように組み立てられるため、筒状穴部１５４の底部の位置が上下方向に変位して、筒状穴部１５４の上面からの深さは当該上下方向の変位に伴って、調整可能に構成されている。例えば、筒状穴部１５４の底部をパレット土台部１１０の所定の部位によって構成すれば、ブラシ配置治具１５０の上下方向の変位に伴って、筒状穴部１５４の上面から底部までの長さを変更することができる。このようにして、ブラシ６０を筒状穴部１５４に挿入して配置する工程やスプリング４１を筒状穴部１５４に挿入して配置する工程に応じて、筒状穴部１５４の深さを変更することができる。
【００４３】
図３に示すように、タワー部１２０は、ブラシターミナル配置治具１３０の保持部１３１との間に、ブラシターミナル７０の本体部７４が嵌まって収容できるスペースを形成する棒状のブラシターミナル保持部１１１と、ブラシ配置治具１５０を組み立てるときに柱部１５２がそれぞれ嵌まる２個の筒状部１１２と、がそれぞれ上方に延びるように備えている。さらにタワー部１２０には、ブラシターミナル配置治具１３０の上下方向中ほどから操作部１３２にかけての棒状の部分を収容可能とする収容凹部１１３と、プレートターミナル配置治具１４０の下部を収容可能とする収容凹部１１４と、プレートターミナル配置治具１４０の上部の保持部１４１から下方に延びる棒状部分を収容可能とする収容凹部１１５と、が形成されている。この収容凹部１１４と収容凹部１１５は、プレートターミナル配置治具１４０の上部から下部にかけての棒状部分がほぼ嵌まるように、当該棒状部分の形状に合わせて形成された連続する溝部によって繋がっている。
【００４４】
さらにタワー部１２０には、組立工程でプレートターミナル８０が載置される天部１１６に上方に突出する突起部１１７が２個形成されている。２個の突起部１１７は、組立工程でプレートターミナル８０を配置するときにプレートターミナル８０の図示しない穴部に嵌まることにより、プレートターミナル８０の位置決めに寄与する。さらにタワー部１２０は、ブラシターミナル配置治具１３０を回動可能に支持するために、貫通孔１３３に挿通されて収容凹部１１３を横断するように取り付けられるボルト１１８と、プレートターミナル配置治具１４０を回動可能に支持するために、貫通孔１４３に挿通されて収容凹部１１４を横断するように取り付けられるボルト１１８と、を備えている。
【００４５】
図２に示すパレット１００は、パレット１００上でサブアセンブリ５０を作成する前の初期段階の状態であり、パレット土台部１１０にブラシターミナル配置治具１３０、プレートターミナル配置治具１４０、及びブラシ配置治具１５０等が組み立てられて一体になったものである。この状態において、操作部１３２及び操作部１４２は、操作可能なようにタワー部１２０から所定長さ突出している。また、ブラシ配置治具１５０はタワー部１２０に対して上下方向の所定の位置に配置されているため、２個の筒状穴部１５４はワイヤ６１から下方のブラシ６０の部分が収容可能な深さに設定されている。さらにこの初期段階では、パレット土台部１１０の基部１２１は所定の位置に固定されてサブアセンブリ５０及びカバー部３０の組立工程において静止した状態にある。したがって、以降の製造工程における組立てにおいて、各部品は所定の位置に確実に配置されるようになる。
【００４６】
次に、図７〜図１５に示された第一の組立工程に含まれるサブアセンブリ５０の作成、カバー部３０とサブアセンブリ５０の組立ての手順について、図面に従って説明する。図７は、燃料ポンプ１の製造工程におけるブラシ６０を配置する工程（配置工程の一部）を説明するための斜視図である。図７に示すように、ブラシ６０の配置工程では、２個のブラシ６０のそれぞれを、図２の状態に組み立てられたパレット１００においてブラシ配置治具１５０の２個の筒状穴部１５４に下方に向けて挿入する。２個のブラシ６０は、筒状穴部１５４内に設定された底部に当接し、ブラシ配置治具１５０の上面から突出するような姿勢で設置されることになる。
【００４７】
図８はブラシターミナル７０を配置する工程（配置工程の一部）を説明するための斜視図である。図８に示すように、ブラシターミナル７０の配置工程では、２個のブラシターミナル７０のそれぞれを、２個のブラシ６０が設置されたパレット１００においてブラシターミナル配置治具１３０の保持部１３１とブラシターミナル保持部１１１との間に形成されている筒状のスペースに下方に向けて挿入する。これにより、２個のブラシターミナル７０の本体部７４における下部は、保持部１３１とブラシターミナル保持部１１１とによって挟持されて、以降に行われる各種の組立工程で意に反して動くことがないように確実に保持される。
【００４８】
このブラシターミナル７０の配置工程では、当該筒状のスペースにブラシターミナル７０を挿入する前に、ブラシターミナル配置治具１３０の操作部１３２を図４に示すＰ１方向（内方）に押すように操作する。この操作により、貫通孔１３３に挿通されたボルト１１８を支点として、ブラシターミナル配置治具１３０は上部の保持部１３１が図４に示すＯ１方向（外方）に開くように変位する。このため、保持部１３１とブラシターミナル保持部１１１との間に形成されている筒状のスペースの入口が大きくなり、ブラシターミナル７０を挿入操作が行い易くなる。そして、ブラシターミナル７０の挿入操作が終了すると、操作部１３２に加えていた力を解除することにより、今度は保持部１３１が内方に向けて閉じるように操作前の元の状態に復帰し、ブラシターミナル７０の本体部７４をブラシターミナル保持部１１１とで狭持する。このように、ブラシターミナル配置治具１３０（保持部１３１）とパレット土台部１１０（ブラシターミナル保持部１１１）は、ブラシターミナル７０を保持するターミナル保持用治具として機能する。
【００４９】
なお、ブラシターミナル配置治具１３０がブラシターミナル７０の挿入操作によって外方に撓む程度の可撓性を有する形状または材質であれば、当該挿入操作時に保持部１３１は外方に広がるため、必ずしもこのような操作部１３２を押して挿入スペースを拡大するための工程を行わなくてもよい。
【００５０】
図９は正極用及び負極用の２組のブラシ６０とブラシターミナル７０を結線する工程（結線工程の一部）を説明するための斜視図である。図９に示すように、ブラシ６０とブラシターミナル７０の結線工程では、ブラシ６０のワイヤ６１の端部をブラシターミナル７０の接続部７２で挟み込み、上記のように電極により狭圧した状態で通電熱かしめを実施する。これにより、ブラシ６０がブラシターミナル７０に電気的及び機械的に確実に接続されることになる。
【００５１】
図１０はプレートターミナル８０を配置する工程（配置工程の一部）を説明するための斜視図である。図１０に示すように、プレートターミナル８０の配置工程では、２組のブラシ６０とブラシターミナル７０の結線工程の後に、２個のプレートターミナル８０のそれぞれを、タワー部１２０の天部１１６における所定の位置に載置して、正確に位置決めを行う。このとき、プレートターミナル８０は、基台部８２を下にして圧入部８３を上方に起立させた姿勢で載置し、プレートターミナル８０の図示しない２個の穴部に天部１１６から突出する２個の突起部１１７に嵌めるようにして位置決めを行う。なお、このとき、保持部１４１によっても基台部８２はその側方から保持され得る。これにより、２個のプレートターミナル８０は、突起部１１７と保持部１４１とによって挟持されて、以降に行われる各種の組立工程で意に反して動くことがないように確実に保持される。
【００５２】
このプレートターミナル８０の配置工程では、天部１１６上にプレートターミナル８０を設置する前に、プレートターミナル配置治具１４０の操作部１４２を図５に示すＰ２方向（背面側から正面側に向かう方向）に押すように操作する。この操作により、貫通孔１４３に挿通されたボルト１１９を支点として、プレートターミナル配置治具１４０は上部の保持部１４１が図４に示すＯ２方向（正面側から背面側に向かう方向）に開くように変位する。このため、保持部１４１と突起部１１７との間に形成されているスペースが大きくなり、プレートターミナル８０を設置する操作が行い易くなる。そして、ブラシターミナル７０の設置操作が終了すると、操作部１４２に加えていた力を解除することにより、今度は保持部１４１がＯ２方向とは逆方向（背面側から正面側に向かう方向）に向けて閉じるように操作前の元の状態に復帰し、プレートターミナル８０の基台部８２を押さえるようになる。このように、プレートターミナル配置治具１４０（保持部１４１）とパレット土台部１１０（タワー部１２０）は、プレートターミナル８０を保持するターミナル保持用治具として機能する。
【００５３】
なお、プレートターミナル配置治具１４０がプレートターミナル８０の挿入操作によってブラシ６０側に撓む程度の可撓性を有する形状または材質であれば、当該挿入操作時に保持部１４１はブラシ６０側（正面側から背面側に向かう方向）に広がるため、必ずしもこのような操作部１４２を押して挿入スペースを拡大するための工程を行わなくてもよい。
【００５４】
図１１はチョークコイル９０を配置する工程（配置工程の一部）を説明するための斜視図である。図１１に示すように、チョークコイル９０の配置工程では、プレートターミナル８０の配置工程の後に、コア９１を軸心が上下方向となるように立てた状態で、かつプレートターミナル８０の基台部８２にコア９１の底部が乗るように、２個のチョークコイル９０のそれぞれをタワー部１２０の天部１１６における所定の位置に配置する。このとき、チョークコイル９０は、巻線９２における一方の端部９３（チョークコイル９０の上部側に位置する端部）がブラシターミナル７０の接続部７１の近くに、巻線９２における他方の端部９４（チョークコイル９０の下部側に位置する端部）がプレートターミナル８０の接続部８１の近くに位置するように位置決めされる。
【００５５】
図１２はチョークコイル９０とブラシターミナル７０及びプレートターミナル８０とをそれぞれ結線する工程（結線工程の一部）を説明するための斜視図である。図１２に示すように、チョークコイル９０と各ターミナル７０，８０の結線工程では、チョークコイル９０の配置工程の後に、巻線９２の一方の端部９３をブラシターミナル７０の接続部７１で挟み込み、上記のように電極により狭圧した状態で通電熱かしめを実施する。これにより、チョークコイル９０がブラシターミナル７０に電気的及び機械的に確実に接続されることになる。さらに、巻線９２の他方の端部９４をプレートターミナル８０の接続部８１で挟み込み、上記のように電極により狭圧した状態で通電熱かしめを実施する。これにより、チョークコイル９０がプレートターミナル８０に電気的及び機械的に確実に接続されることになる。以上の工程を経て作成された２個のサブアセンブリ５０は、パレット１００上の所定の位置に設置されるのである。
【００５６】
図１３はスプリング４１を配置する工程（配置工程の一部）を説明するための斜視図である。図１３に示すように、スプリング４１の配置工程では、チョークコイル９０と各ターミナル７０，８０の結線工程の後に、まず、ブラシ配置治具１５０の基部１５１をチャック等の把持用治具でつかんで上方に移動させて、ブラシ配置治具１５０全体を上方に持ち上げる。これにより、静止状態のブラシ６０に対して柱部１５２が上方にリフトされるため、ブラシ６０は筒状穴部１５４に完全に収容される状態になり、ブラシ６０よりも上方の筒状穴部１５４にスプリング４１を挿入可能な空きスペースが生じるようになる。次に、スプリング４１を軸心が上下方向となるように立てて、当該空きスペースに差し込むことで、スプリング４１の配置工程が終了する。このとき、スプリング４１は、その一部が筒状穴部１５４の開口部から上方に突出する状態で設置されている。
【００５７】
このような図９及び図１２に示す結線工程、図７、図８、図１１及び図１３に示す配置工程におけるパレット１００上での各部品の配置及び結線によると、ブラシ６０等の各部品を通電熱かしめ等の結線等を行ってアッセンブリ品に作成してからカバー部３０等の燃料ポンプ側の部品に組み付ける場合に比べ、各工程間の時間短縮、組立スペースの低減化等の効果が得られる。したがって、通電熱かしめ等の結線工程の効率化や工数低減において有利な効果を奏する。
【００５８】
図１４はパレット１００の所定の位置に設置されたサブアセンブリ５０に対してカバー部３０を組み付ける状態を示した斜視図である。さらに図１５はカバー部３０にサブアセンブリ５０を圧入固定して、カバー部３０の組み付けを終了した状態を示した斜視図である。カバー部３０の組み付けでは、スプリング４１の配置工程までで所定の位置に配置された各部品を、カバー部３０の内部に形成された所定部位に納めるように、カバー部３０をかぶせ、さらにカバー部３０を下方に押し込み、サブアセンブリ５０をカバー部３０に圧入する（以上、固定工程）。
【００５９】
サブアセンブリ５０をカバー部３０に圧入する際には、ブラシターミナル７０の圧入部７３及びプレートターミナル８０の圧入部８３をそれぞれ、カバー部３０の内部に開口し穴の軸線が軸方向に一致するように形成された第一の穴部３００及び第二の穴部３１０に、位置合わせして嵌めこみ、さらに深く進入させて圧入する。また、カバー部３０は、チャック等の把持用治具に固定された状態でパレット１００の上方から下方に向けて下降し、圧入部７３や圧入部８３が各穴部３００，３１０に嵌まり始めた後、当該チャック等によるカバー部３０を保持している力を弱めることで、各穴部３００，３１０に対して各ターミナル７０，８０が調芯される。このように調芯状態になった後、カバー部３０を再び下降して、各圧入部７３，８３が各穴部３００，３１０に深く圧入される。
【００６０】
図１６は、カバー部３０の内部構成を示した下面図、すなわち、図１４においてカバー部３０の内部をカバー部３０の下方から上方に見たときの図である。図１６に示すように、第一の穴部３００の内形は、ブラシターミナル７０の圧入部７３の外形よりも小さく形成されており、第二の穴部３１０の内形は、プレートターミナル８０の圧入部８３の外形よりも小さく形成されている。第一の穴部３００は、正極用及び負極用のブラシターミナル７０の個数に対応して２個あり、かつそれぞれ圧入部７３に対応する位置に形成されている。同様に、第二の穴部３１０は、正極用及び負極用のプレートターミナル８０の個数に対応して２個あり、かつそれぞれ圧入部８３に対応する位置に形成されている。このため、圧入部７３及び圧入部８３のそれぞれは、第一の穴部３００、第二の穴部３１０に圧入した場合に、各穴部を形成する内壁面に密着した状態で外接してブラシターミナル７０及びプレートターミナル８０の軸方向の移動が規制される。
【００６１】
さらに、カバー部３０の内部を下方から上方に見たときに、各第一の穴部３００の開口部周囲には、当該開口部から下方に向かうほど径寸法が大きくなるテーパ面３０１（すり鉢状面）が形成されており、同様に各第二の穴部３１０の開口部周囲にも、当該開口部から下方に向かうほど径寸法が大きくなるテーパ面３１１（すり鉢状面）が形成されている。これらのテーパ面３０１及び３１１によって、圧入部７３及び８３の各穴部３００及び３１０への嵌めこみ時の挿入初期段階の作業が良好に行えるようになる。
【００６２】
以上の手順により、カバー部３０を組み付けることにより、正極用及び負極用のそれぞれの圧入部７３を第一の穴部３００に圧入して固定するとともに、正極用及び負極用のそれぞれの圧入部８３が第二の穴部３１０に圧入して固定することにより、スプリング４１及びサブアセンブリ５０はカバー部３０に確実に組み立てられるのである（当該組み付け状態は図１８及び図１９を参照）。図１８はサブアセンブリ５０をカバー部３０に組み付けた状態を示す下面図である。図１９は図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ切断面における断面図である。
【００６３】
さらに、図１５に示すスプリング４１およびサブアセンブリ５０が組み付けられたカバー部３０は、パレット１００から取り外してパレット１００と分離され、その後、ポンプ部１０およびモータ部２０とともにハウジング２１に組み付けられる。ハウジング２１には、ポンプ部１０側の端部にポンプ部１０が組み付けられ、ポンプ部１０とは反対側の端部２１ａにカバー部３０が組み付けられる。ポンプ部１０およびカバー部３０が組み付けられるハウジング２１の各端部はかしめられ、ポンプ部１０およびカバー部３０はハウジング２１と一体に固定される。燃料ポンプ１の製造は、以上の各工程を経て終了する。
【００６４】
本実施形態によれば、燃料ポンプ１の製造方法は、カバー部３０に、ブラシ６０、スプリング４１及び各ターミナル７０，８０の各部品を組み立てる第一の組立工程と、第一の組立工程後のカバー部３０を、ポンプ部１０と一体に組み立てられるモータ部２０に組み付ける第二の組立工程とを有する。第一の組立工程は、上記各部品のそれぞれを位置決めして配置するための組立用治具であるパレット１００を使用し、パレット１００の予め定めた位置に上記各部品を配置する配置工程と、パレット１００上でブラシ６０と各ターミナル７０，８０を結線する結線工程と、パレット１００において予め定めた位置に配置され、かつ結線済みであるターミナル７０，８０をカバー部３０に圧入して固定する固定工程と、固定工程後のカバー部３０とパレット１００を分離する分離工程と、を含む。
【００６５】
これによれば、カバー部３０にブラシ６０、スプリング４１及び各ターミナル７０，８０を組み立てる第一の組立工程において、ブラシ６０、スプリング４１、ブラシターミナル７０、及びプレートターミナル８０の各部品をパレット１００上に位置決めして配置する。さらに第一の組立工程では、パレット１００に適切に配置された当該各部品について、少なくともブラシ６０とブラシターミナル７０及びプレートターミナル８０を結線する結線工程を行い、当該各部品をアセンブリ化した状態でパレット１００上に適切に配置することができる。その後、各ターミナル７０，８０をカバー部３０の所定部位に圧入して固定することにより、パレット１００上に適切に配置されたブラシ６０等のアセンブリ品をカバー部３０に固定することができる。この後、パレット１００をカバー部３０から取り外して両者を分離することによって、アセンブリ品とカバー部３０は一体品として組み立てられる。
【００６６】
このような組立用治具及び上記各工程を備える製造方法によって当該アセンブリ品と一体になったカバー部３０をモータ部２０に組み付ける第二の組立工程を行えば、上記の従来技術のようなブラシ等のアセンブリ品を固定するためのベアリングホルダーを不要にできるとともに、部品削減による組立性の悪化を解消することができる。換言すれば、製造方法においてパレット１００を使用した工程を実施することにより、上記従来のベアリングホルダーの機能をカバー部３０に統合し、ベアリングホルダーを廃止した燃料ポンプを提供できる。したがって、以上により、部品点数の低減によるコストパフォーマンス及び生産性に優れた燃料ポンプの製造方法を提供できる。
【００６７】
また、パレット１００は、複数個の治具である、パレット土台部１１０、ブラシターミナル配置治具１３０（第一のターミナル用治具）、プレートターミナル配置治具１４０（第二のターミナル用治具）、ブラシ配置治具１５０等が組み合わさって構成されている。これによれば、このような複数個の治具の組み合せによって組立用治具が構成されているため、位置決めを必要とするブラシ６０、スプリング４１及び各ターミナル７０，８０について、複数の種類、異なる形状、異なる位置決め箇所に対応する必要がある場合について、柔軟に対応できる組立用治具が得られる。したがって、カバー部３０に組み付ける必要のあるアセンブリ品の構成部品の種類、個数に応じて、組立用治具の構成を変更することが容易になり、多品種の燃料ポンプの生産やその生産性の向上に寄与する製造方法を提供できる。
【００６８】
また、上記の固定工程において、ブラシターミナル、プレートターミナル８０は複数個のターミナル保持用治具を構成する、パレット土台部１１０、ブラシターミナル配置治具１３０及びプレートターミナル配置治具１４０によって挟持されて保持された状態でカバー部３０に圧入され、カバー部３０は、固定工程の終了後に、各ターミナル７０，８０の挟持状態が解除されることにより、パレット１００から分離するようになっている。
【００６９】
これによれば、各ターミナル７０，８０は、固定工程においてパレット１００に含まれる複数個のターミナル保持用治具によって挟持、保持された状態でカバー部３０に圧入されるため、ターミナル位置の安定性を確保した状態で圧入動作が行われる。さらに、圧入後のパレット１００からの分離動作時に当該挟持状態の解除により、スムーズに次工程に移行することが可能になる。したがって、各ターミナル７０，８０の把持及び把持の解除を簡易な構成でかつ円滑に行うことができ、燃料ポンプの生産性の向上にも貢献できる。
【００７０】
また、パレット１００は、位置決めのためにブラシ６０を収容するブラシ配置治具１５０を含んでいる。上記の配置工程においては、ブラシ６０を収容した状態のブラシ配置治具１５０を軸方向に移動させることによりブラシ６０の上方に形成されたスペースに、スプリング４１を配置するものである。
【００７１】
これによれば、ブラシ６０を整流子２５の方向に付勢できるようにスプリング４１とブラシ６０をカバー部３０の所定位置に収容することができ、かつブラシ６０及びスプリング４１に関する配置工程を少ない個数の治具によって実施することができる。このため、パレット１００の管理工数や構成部品数を低減でき、生産性及びコスト面での向上が図れる。
【００７２】
また、上記の固定工程においては、カバー部３０を保持して上下方向に移動させるチャック等の把持用治具を使用し、各ターミナル７０，８０をカバー部３０に圧入する際には、各ターミナル７０，８０を圧入するための各穴部３００，３１０に各ターミナル７０，８０が嵌まり始めるときに当該把持用治具による保持する力を緩め、その後、各ターミナル７０，８０の圧入を進行させるように把持用治具によるカバー部３０の移動を進めるものである。
【００７３】
ブラシ等を含むアセンブリ品をカバー部３０に固定する固定工程においては、各ターミナル７０，８０を各穴部３００，３１０に対して適切な位置になるように把持用治具の位置や動作を調整するが、各ターミナル７０，８０の芯と各穴部３００，３１０の中心とに微妙なずれが生じることが起こり得る。このような現象は、把持用治具で各ターミナル７０，８０を把持したときの諸条件、例えば、把持力、各ターミナル７０，８０の傾き具合等の配置状態、各部に付着する塵やごみが起因する。そこで、このような圧入を実施することにより、固定工程において各ターミナル７０，８０が各穴部３００，３１０に嵌まり始めるときに把持用治具による保持する力を緩めることにより、各ターミナル７０，８０の芯を各穴部３００，３１０の中心に近づくように調芯させる調整を実施することができる。したがって、その後に進行する圧入動作において、各穴部３００，３１０を形成する内壁面に対して各ターミナル７０，８０を均等に外接させることができる。したがって、各ターミナル７０，８０の圧入動作が円滑に実施できるとともに、当該圧入が正常に実施できる。
【００７４】
また、カバー部３０には、固定工程で各ターミナル７０，８０を圧入するための各穴部３００，３１０が設けられ、各穴部３００，３１０の開口周囲にはすり鉢状の面が形成されている。これによれば、各穴部３００，３１０の開口周囲にすり鉢状の面が形成されていることにより、固定工程において各ターミナル７０，８０の端部を各穴部３００，３１０に嵌めようとするときに、各ターミナル７０，８０の端部が各穴部３００，３１０に案内され易くなり、円滑な圧入動作に寄与して、正常な当該圧入が実施できる。
【００７５】
また、各接続部７１，７２，８２とワイヤ６１及び巻線９２の端部９３，９４との結線を行う手段は、上記の熱かしめに限定されるものでない。例えば、半田付け、ろう付け等により行ってもよい。
【００７６】
また、組立工程において、ブラシ６０、ブラシターミナル７０、プレートターミナル８０、チョークコイル９０、カバー部３０等の配置工程では、各部品を把持する治具によって所定の配置箇所に位置決めされてから上方から下降し、配置されるようになっている。
【符号の説明】
【００７７】
１…燃料ポンプ
１０…ポンプ部
２０…モータ部
２５…整流子
３０…カバー部
４１…スプリング（付勢部材）
５０…サブアセンブリ
６０…ブラシ
７０…ブラシターミナル（ターミナル）
８０…プレートターミナル（ターミナル）
９０…チョークコイル
１００…パレット（組立用治具）
１１０…パレット土台部（ターミナル保持用治具）
１３０…ブラシターミナル配置治具（ターミナル保持用治具）
１４０…プレートターミナル配置治具（ターミナル保持用治具）
１５０…ブラシ配置治具
３００…第一の穴部（圧入穴部）
３１０…第二の穴部（圧入穴部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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