(57)【要約】【課題】着脱可能部材の劣化を抑制する。【解決手段】コンポーネント間のギャップへの液浸液の侵入を防止し、又は少なくとも１つのコンポーネントに付着して液浸システムのフィーチャに表面を提供する部材が提供される。この部材は、コンポーネントに付着する塑性被覆部を有する。塑性被覆部は、ＤＵＶ放射に対して不透過である。塑性被覆部は、ＤＵＶ放射への曝露による崩壊に対する耐性があってもよい。塑性被覆部は、疎液性コーティング又は特性を有していてもよい。【選択図】図２１
2011109091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液浸リソグラフィ装置の少なくとも１つの表面の少なくとも一部を被覆するために用いられる着脱可能な表面部材であって、前記部材が、２つの主要な直交する寸法を有し、
第１の表面と第２の表面とを有する被覆部と、
前記部材を液浸リソグラフィ装置の表面に取り付ける前記第２の表面上の接着剤と、
を備え、
前記被覆部が、塑性材料又はポリマーを含み、前記被覆部が、ＤＵＶ放射に対して不透過である、部材。
【請求項２】
前記接着剤が、層状である、請求項１に記載の部材。
【請求項３】
前記被覆部の前記第１の表面が、疎液性である、請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の部材。
【請求項４】
前記被覆部が、
塑性材料又はポリマーの層と、
ＤＵＶ放射に対して不透過である不透過層と、
を含む、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の部材。
【請求項５】
前記不透過層が、ＤＵＶ放射に対して反射性である、請求項４に記載の部材。
【請求項６】
前記不透過層が、金属層である、請求項４又は５のいずれか一項に記載の部材。
【請求項７】
前記不透過層が、チタン又はクロムを含む、請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載の部材。
【請求項８】
前記不透過層が、ＤＵＶ放射を吸収する吸収性微粒子を含む、請求項４乃至請求項７のいずれか１項に記載の部材。
【請求項９】
前記被覆部が、安定化層をさらに含み、
前記塑性材料又はポリマーの層が、前記不透過層と前記安定化層との間に形成される、請求項４乃至請求項８のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１０】
表面の少なくとも一部を被覆するために用いられる着脱可能な表面部材であって、前記部材が、２つの主要な直交する寸法を有し、
第１の金属層と、
第２の金属層と、
前記第１の金属層と前記第２の金属層との間に配置された塑性材料又はポリマーの層と、
前記部材を前記表面に取り付ける前記第２の金属層上の接着剤と、
を含む部材。
【請求項１１】
前記塑性材料又はポリマーの層が、塑性薄片である、請求項４乃至請求項１０のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１２】
前記被覆部が、
前記接着剤が付着する塑性又はポリマー材料を含む疎液層であって、ＤＵＶ放射に対して不透過である塑性材料又はポリマーを含む疎液層を含む、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１３】
前記部材が、２つの表面の少なくとも一部とその間のギャップを被覆して前記ギャップへの液浸液の侵入を防止するように構成される、請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに一項に記載の部材を含む液浸リソグラフィ装置。
【請求項１５】
表面部材の製造方法であって、前記表面部材は、表面の少なくとも一部を被覆するために着脱可能に用いられ、前記方法が、
安定化層を塑性材料又はポリマーの層に塗布するステップと、
前記安定化層と透過低減層が、前記塑性材料又はポリマー層の両面に塗布されるように、前記透過低減層を前記塑性材料又はポリマー層に塗布するステップと、
接着剤を前記安定化層に塗布するステップであって、前記安定化層の前記塑性材料又はポリマーの層に対向する側に前記接着剤を塗布するステップと、
を含み、
前記安定化層を前記塑性材料又はポリマーの層に塗布する前記ステップが、前記透過低減層が前記塑性材料又はポリマー層に塗布されると、前記安定化層と前記塑性材料又はポリマーの層との間に引き起こされた応力が均衡するように実行される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]  本発明は、リソグラフィ装置、着脱可能部材、及び着脱可能部材をリソグラフィ装置に適用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]  リソグラフィ装置は、所望のパターンを基板に、通常は基板のターゲット部分に適用する機械である。リソグラフィ装置は、例えば、集積回路（ＩＣ）の製造に使用可能である。このような場合、代替的にマスク又はレチクルとも呼ばれるパターニングデバイスを使用して、ＩＣの個々の層上に形成すべき回路パターンを生成することができる。このパターンを、基板（例えばシリコンウェーハ）上のターゲット部分（例えば１つ又は幾つかのダイの一部を含む）に転写することができる。パターンの転写は通常、基板に設けた放射感応性材料（レジスト）の層への結像により行われる。一般的に、１枚の基板は、順次パターンが与えられる隣接したターゲット部分のネットワークを含んでいる。従来のリソグラフィ装置は、パターン全体をターゲット部分に１回で露光することによって各ターゲット部分が照射される、いわゆるステッパと、基板を所与の方向（「スキャン」方向）と平行あるいは逆平行に同期的にスキャンしながら、パターンを所与の方向（「スキャン」方向）に放射ビームでスキャンすることにより、各ターゲット部分が照射される、いわゆるスキャナとを含む。パターンを基板にインプリントすることによっても、パターニングデバイスから基板へとパターンを転写することが可能である。
【０００３】
[0003]  投影システムの最終要素と基板の間の空間を充填するように、リソグラフィ投影装置内の基板を水などの比較的高い屈折率を有する液体に液浸することが提案されている。ある実施形態では、液体は蒸留水であるが、別の液体を使用することもできる。本発明の実施形態は、液体について説明されている。しかし別の流体、特にウェッティング流体、非圧縮性流体及び／又は屈折率が空気より高い、望ましくは屈折率が水より高い流体が適切なこともある。気体を除く流体が特に望ましい。そのポイントは、露光放射は液体中の方が波長が短いので、結像するフィーチャの小型化を可能にすることである。（液体の効果は、システムの有効開口数（ＮＡ）を大きくでき、焦点深さも大きくすることと見なすこともできる。）固体粒子（例えば石英）が懸濁している水、又はナノ粒子の懸濁（例えば最大１０ｎｍの最大寸法の粒子）がある液体などの、他の液浸液も提案されている。懸濁粒子は、これが懸濁している液体と同様の屈折率又は同じ屈折率を有しても、有していなくてもよい。適切になり得る他の液体は、芳香族などの炭化水素、フルオロハイドロカーボン、及び／又は水溶液である。
【０００４】
[0004]  基板又は基板及び基板テーブルを液体の浴槽に浸すこと（例えば米国特許ＵＳ４，５０９，８５２号参照）は、スキャン露光中に加速すべき大きい塊の液体があることでもある。これには、追加のモータ又はさらに強力なモータが必要であり、液体中の乱流が望ましくない予測不能な効果を引き起こすことがある。
【０００５】
[0005]  提案されている他の構成は、液体供給システムが液体閉じ込めシステムを使用して、基板の局所区域、及び投影システムの最終要素と基板の間にのみ液体を提供する（基板は通常、投影システムの最終要素より大きい表面積を有する）。これを配置するために提案されている１つの方法が、ＷＯ９９／４９５０４号に開示されている。このタイプの構成を局所液浸システムと呼ぶことができる。
【０００６】
[0006]  別の構成は、ＷＯ２００５／０６４４０５号に開示された液浸液が閉じ込められないオールウェット構成である。このようなシステムでは、液浸液は閉じ込められない。基板の上面全体は液体で覆われる。これは、基板の上面全体が実質的に同じ状態にさらされているので有利である。これは、基板の温度制御及び処理にとって利点を有する。ＷＯ２００５／０６４４０５号では、液体供給システムが投影システムの最終要素と基板の間のギャップに液体を供給する。その液体は、基板の残りの部分の上に漏れる（又は流れる）ことができる。基板テーブルの縁部にあるバリアは、液体が逃げるのを防止し、したがって制御された方法で基板テーブルの上面からこれを除去することができる。このようなシステムは、基板の温度制御及び処理を改良するが、それでも液浸液の蒸発が生じることがある。その問題の軽減に役立つ１つの方法が、米国特許出願公開ＵＳ２００６／０１１９８０９号に記載されている。すべての位置で基板を覆い、液浸液を自身と基板及び／又は基板を保持する基板テーブルの上面との間に延在させるように配置された部材が提供される。
【０００７】
[0007]  それぞれが参照により全体が本明細書に組み込まれる欧州特許出願公開ＥＰ１４２０３００号及び米国特許出願公開２００４−０１３６４９４号では、ツイン又はデュアルステージ液浸リソグラフィ装置の概念が開示されている。このような装置は、基板を支持する２つのテーブルを有する。第１の位置にあるテーブルで、液浸液がない状態でレベリング測定を実行し、液浸液が存在する第２の位置にあるテーブルで、露光を実行する。あるいは、装置は１つのテーブルのみを有する。
【０００８】
[0008]  液浸リソグラフィ装置内で基板を露光した後、基板テーブルはその露光位置から離れ、基板を取り外して異なる基板と交換することができる位置へと移動する。これは、基板スワップとして周知である。２ステージのリソグラフィ装置では、テーブルのスワップは、投影システムの下で実行されることがある。
【０００９】
[0009]  液浸装置では、液浸流体は、流体ハンドリングシステム又は装置によって取り扱われる。ある実施形態では、流体ハンドリングシステムは、液浸流体を供給することができ、それ故、流体供給システムである。ある実施形態では、流体ハンドリングシステムは、少なくとも部分的に液浸流体を閉じ込めることができ、それにより、流体閉じ込めシステムである。ある実施形態では、流体ハンドリングシステムは、液浸流体へのバリアを提供することができ、それにより、流体閉じ込め構造などのバリア部材である。
ある実施形態では、流体ハンドリングシステムは、例えば、フロー及び／又は液浸流体の位置を制御する際に液体を取り扱うのを助けるために流体（ガスなど）のフローを生成又は使用することができる。ガスのフローは、液浸流体を閉じ込める封止を形成することができ、したがって、流体ハンドリング構造を封止部材と呼ぶこともできる。このような封止部材は、流体閉じ込め構造であってもよい。ある実施形態では、液浸液は、液浸流体として使用される。この場合、流体ハンドリングシステムは、液体ハンドリングシステムであってもよい。投影システムと基板テーブルとの間に流体ハンドリングシステムが配置されてもよい。上記説明に関連して、本段落で流体に関して定義された特徴は、文脈上適当である限り、液体に関して定義された特徴を含むと理解してよい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
[0010]  液浸リソグラフィ装置では、表面部材又は封止部材などの着脱可能部材を表面上に配置して、以下に限定されないが例えば、ギャップをブリッジするか、表面に所望の接触角を提供するか、又は表面の接触角を修正するかして、その下にある表面の特性を変更する。しかし、リソグラフィツールの液浸システム内のすべての表面と同様に、着脱可能部材の表面は、液浸液、露光放射、深紫外線（ＤＵＶ）放射、又はその両方の影響を受けて劣化することがある。着脱可能部材の劣化によって着脱可能部材の寿命は低減する可能性があり、そうなれば交換時期を早める必要がある。
【００１１】
[0011]  例えば、着脱可能部材の劣化が防止されなくとも抑制される着脱可能部材を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
[0012]  一態様によれば、液浸リソグラフィ装置の少なくとも１つの表面の少なくとも一部を被覆するために用いられる着脱可能な表面部材であって、該部材が、２つの主要な直交する寸法を有し、
第１の表面と第２の表面を有する被覆部と、
部材を液浸リソグラフィ装置の表面に取り付ける第２の表面上の接着剤と、
を備え、
被覆部が、塑性材料又はポリマーを含み、被覆部が、ＤＵＶ放射に対して不透過である部材が提供される。
【００１３】
[0013]  一態様によれば、表面の少なくとも一部を被覆するために用いられる着脱可能な表面部材であって、該部材が、２つの主要な直交する寸法を有し、
第１の金属層と、
第２の金属層と、
第１の金属層と第２の金属層との間に配置された塑性材料又はポリマーの層と、
部材を表面に取り付ける第２の金属層上の接着剤と、
を含む部材が提供される。
一態様によれば、表面部材の製造方法であって、該表面部材が、表面の少なくとも一部を被覆する着脱可能用途用であり、上記方法が、
安定化層を塑性材料又はポリマーの層に塗布するステップと、
安定化層と透過低減層が、塑性材料又はポリマー層の両面に塗布されるように、透過低減層を塑性材料又はポリマー層に塗布するステップと、
接着剤を安定化層に塗布するステップであって、安定化層の塑性材料又はポリマーの層に対向する側に接着剤を塗布するステップと、
を含み、
前記安定化層を前記塑性材料又はポリマーの層に塗布する前記ステップが、前記透過低減層が前記塑性材料又はポリマー層に塗布されると、前記安定化層と前記塑性材料又はポリマーの層との間に引き起こされた応力が均衡するように実行される方法。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
[0014]  対応する参照符号が対応する部分を示す添付の概略図を参照しながら以下に本発明の実施形態について説明するが、これは単に例示としてのものに過ぎない。
【図１】[0015]本発明のある実施形態によるリソグラフィ装置を示す図である。
【図２】[0016]リソグラフィ投影装置で使用する液体供給システムを示す図である。
【図３】[0016]リソグラフィ投影装置で使用する液体供給システムを示す図である。
【図４】[0017]リソグラフィ投影装置で使用する別の液体供給システムを示す図である。
【図５】[0018]リソグラフィ投影装置で使用する別の液体供給システムを示す図である。
【図６】[0019]基板テーブルの平面図である。
【図７】[0020]測定テーブルの平面図である。
【図８】[0021]封止部材の形態の本発明のある実施形態による着脱可能部材の平面図である。
【図９】[0022]センサとセンサを保持するテーブルの表面などの液浸リソグラフィ装置の２つの表面の間のギャップを封止する封止部材の断面図である。
【図１０】[0023]封止部材が封止するギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材又はテーブルの平面に実質的に平行な平面内の移動後の封止部材の断面図である。
【図１１】[0024]液浸リソグラフィ装置の２つの表面の間のギャップを封止する本発明のある実施形態による封止部材の断面図である。
【図１２】[0025]封止部材が封止するギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材又はテーブルの平面に実質的に平行な平面内の移動後の図１１の封止部材の断面図である。
【図１３】[0026]図６又は図７のテーブル内に提供されたセンサとテーブルの表面などの液浸リソグラフィ装置の２つの表面の間のギャップを封止する封止部材の断面図である。
【図１４】[0027]封止部材が封止するギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材又はテーブルの平面に実質的に平行な平面内の移動後の図１３に示す封止部材の断面図である。
【図１５】[0028]液浸リソグラフィ装置の２つの表面の間のギャップを封止する本発明のある実施形態による封止部材の断面図である。
【図１６】[0029]封止部材によって封止される表面の少なくとも１つの移動後の図１５の封止部材の断面図である。
【図１７】[0030]封止部材によって封止されるギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材の平面に垂直な方向の移動後の図９の封止部材の断面図である。
【図１８】[0031]封止部材によって封止されるギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材の平面に垂直な方向の移動後の図１１の封止部材の断面図である。
【図１９】[0032]封止部材によって封止されるギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材の平面に垂直な方向の移動後の図１３の封止部材の断面図である。
【図２０】[0033]封止部材によって封止されるギャップを形成するコンポーネントのうち少なくとも１つのコンポーネントの封止部材の平面に垂直な方向の移動後の図１５の封止部材の断面図である。
【図２１】[0034]本発明のある実施形態による着脱可能部材の図８の線９−９で切った概略断面図である。
【図２２】[0035]本発明のある実施形態による着脱可能部材の図８の線９−９で切った概略断面図である。
【図２３】[0036]本発明のある実施形態による着脱可能部材の図８の線９−９で切った概略断面図である。
【図２４】[0037]表面部材の可能な位置を示す基板テーブルＷＴに係合するスワップブリッジの断面図である。
【図２５】[0038]表面部材の可能な位置を示す投影システムの最終要素と液体封じ込め構造との断面図である。
【図２６】[0039]粘性減衰定数と封止部の剛性が封止部材の整定時間に与える影響を示すグラフである。
【図２７】[0040]本発明のある実施形態による着脱可能部材の図８の線９−９で切った概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
[0041]  図１は、本発明の一実施形態によるリソグラフィ装置を概略的に示したものである。この装置は、
−  放射ビームＢ（例えばＵＶ放射又はＤＵＶ放射）を調節するように構成された照明システム（イルミネータ）ＩＬと、
−  パターニングデバイス（例えばマスク）ＭＡを支持するように構成され、特定のパラメータに従ってパターニングデバイスＭＡを正確に位置決めするように構成された第１のポジショナＰＭに接続された支持構造（例えばマスクテーブル）ＭＴと、
−  基板（例えばレジストコートウェーハ）Ｗを保持するように構成され、特定のパラメータに従って基板Ｗを正確に位置決めするように構成された第２のポジショナＰＷに接続された基板テーブル（例えばウェーハテーブル）ＷＴと、
−  パターニングデバイスＭＡによって放射ビームＢに与えられたパターンを基板Ｗのターゲット部分Ｃ（例えば１つ又は複数のダイを含む）に投影するように構成された投影システム（例えば屈折投影レンズシステム）ＰＳとを含む。
【００１６】
[0042]  照明システムは、放射の誘導、整形、又は制御を行うための、屈折、反射、磁気、電磁気、静電気型等の光学コンポーネント、又はその任意の組合せなどの種々のタイプの光学コンポーネントを含んでいてもよい。
【００１７】
[0043]  支持構造ＭＴはパターニングデバイスを保持する。支持構造ＭＴは、パターニングデバイスの方向、リソグラフィ装置の設計等の条件、例えばパターニングデバイスが真空環境で保持されているか否かに応じた方法で、パターニングデバイスを保持する。この支持構造は、パターニングデバイスを保持するために、機械的、真空、静電気等のクランプ技術を使用することができる。支持構造は、例えばフレーム又はテーブルでよく、必要に応じて固定式又は可動式でよい。支持構造は、パターニングデバイスが例えば投影システムなどに対して確実に所望の位置にくるようにできる。本明細書において「レチクル」又は「マスク」という用語を使用した場合、その用語は、より一般的な用語である「パターニングデバイス」と同義と見なすことができる。
【００１８】
[0044]  本明細書において使用する「パターニングデバイス」という用語は、基板のターゲット部分にパターンを生成するように、放射ビームの断面にパターンを与えるために使用し得る任意のデバイスを指すものとして広義に解釈されるべきである。ここで、放射ビームに与えられるパターンは、例えばパターンが位相シフトフィーチャ又はいわゆるアシストフィーチャを含む場合、基板のターゲット部分における所望のパターンに正確には対応しないことがある点に留意されたい。一般的に、放射ビームに与えられるパターンは、集積回路などのターゲット部分に生成されるデバイスの特定の機能層に相当する。
【００１９】
[0045]  パターニングデバイスは透過性又は反射性でよい。パターニングデバイスの例には、マスク、プログラマブルミラーアレイ、及びプログラマブルＬＣＤパネルがある。マスクはリソグラフィにおいて周知のものであり、これには、バイナリマスク、レベンソン型(alternating)位相シフトマスク、ハーフトーン型(attenuated)位相シフトマスクのようなマスクタイプ、さらには様々なハイブリッドマスクタイプも含まれる。プログラマブルミラーアレイの一例として、小さなミラーのマトリクス配列を使用し、そのミラーは各々、入射する放射ビームを異なる方向に反射するよう個々に傾斜することができる。傾斜したミラーは、ミラーマトリクスによって反射する放射ビームにパターンを与える。
【００２０】
[0046]  本明細書において使用する「投影システム」という用語は、例えば使用する露光放射、又は液浸液の使用や真空の使用などの他の要因に合わせて適宜、例えば屈折光学システム、反射光学システム、反射屈折光学システム、磁気光学システム、電磁気光学システム及び静電気光学システム、又はその任意の組合せを含む任意のタイプの投影システムを網羅するものとして広義に解釈されるべきである。本明細書において「投影レンズ」という用語を使用した場合、これはさらに一般的な「投影システム」という用語と同義と見なすことができる。
【００２１】
[0047]  本明細書で示すように、本装置は透過タイプである（例えば透過マスクを使用する）。あるいは、装置は反射タイプでもよい（例えば上記で言及したようなタイプのプログラマブルミラーアレイを使用する、又は反射マスクを使用する）。
【００２２】
[0048]  リソグラフィ装置は、２つ（デュアルステージ）又はそれ以上の基板テーブル（及び／又は２つ以上のパターニングデバイステーブル）を有するタイプでよい。このような「マルチステージ」機械においては、追加のテーブルを並行して使用するか、１つ又は複数の他のテーブルを露光に使用している間に１つ又は複数のテーブルで予備工程を実行することができる。
【００２３】
[0049]  図１を参照すると、イルミネータＩＬは放射源ＳＯから放射ビームを受ける。放射源ＳＯとリソグラフィ装置とは、例えば放射源がエキシマレーザである場合に、別々の構成要素であってもよい。このような場合、放射源ＳＯはリソグラフィ装置の一部を形成すると見なされず、放射ビームは、例えば適切な誘導ミラー及び／又はビームエクスパンダなどを備えるビームデリバリシステムＢＤの助けにより、放射源ＳＯからイルミネータＩＬへと渡される。他の事例では、例えば放射源ＳＯが水銀ランプの場合は、放射源がリソグラフィ装置の一体部分であってもよい。放射源ＳＯ及びイルミネータＩＬは、必要に応じてビームデリバリシステムＢＤとともに放射システムと呼ぶことができる。
【００２４】
[0050]  イルミネータＩＬは、放射ビームの角度強度分布を調整するアジャスタＡＤを備えていてもよい。通常、イルミネータＩＬの瞳面における強度分布の少なくとも外側及び／又は内側半径範囲（一般にそれぞれ、σ-outer及びσ-innerと呼ばれる）を調節することができる。また、イルミネータＩＬは、インテグレータＩＮ及びコンデンサＣＯなどの他の種々のコンポーネントを備えていてもよい。イルミネータＩＬを用いて放射ビームを調節し、その断面にわたって所望の均一性と強度分布とが得られるようにしてもよい。
【００２５】
[0051]  放射ビームＢは、支持構造ＭＴ（例えば、マスクテーブル）上に保持されたパターニングデバイスＭＡ（例えば、マスク）に入射し、パターニングデバイスＭＡによってパターニングされる。パターニングデバイスＭＡを横断した放射ビームＢは、投影システムＰＳを通過し、投影システムＰＳは、ビームを基板Ｗのターゲット部分Ｃ上に合焦させる。第２のポジショナＰＷと位置センサＩＦ（例えば、干渉計デバイス、リニアエンコーダ又は容量センサ）の助けを借りて、基板テーブルＷＴは、例えば、様々なターゲット部分Ｃを放射ビームＢの経路に位置決めできるように正確に移動できる。同様に、第１のポジショナＰＭと別の位置センサ（図１には明示されていない）を用いて、マスクライブラリからの機械的な取り出し後又はスキャン中などに放射ビームＢの経路に対してパターニングデバイスＭＡを正確に位置決めできる。一般に、支持構造ＭＴの移動は、第１のポジショナＰＭの部分を形成するロングストロークモジュール（粗動位置決め）及びショートストロークモジュール（微動位置決め）の助けにより実現できる。同様に、基板テーブルＷＴの移動は、第２のポジショナＰＷの部分を形成するロングストロークモジュール及びショートストロークモジュールを用いて実現できる。ステッパの場合（スキャナとは対照的に）、支持構造ＭＴをショートストロークアクチュエータのみに接続するか、又は固定してもよい。パターニングデバイスＭＡ及び基板Ｗは、パターニングデバイスアライメントマークＭ１、Ｍ２及び基板アライメントマークＰ１、Ｐ２を使用して位置合わせすることができる。図示のような基板アライメントマークは、専用のターゲット部分を占有するが、ターゲット部分の間の空間に位置してもよい（スクライブレーンアライメントマークとして周知である）。同様に、パターニングデバイスＭＡ上に複数のダイを設ける状況では、パターニングデバイスアライメントマークをダイ間に配置してもよい。
【００２６】
[0052]  図示のリソグラフィ装置は、以下のモードのうち少なくとも１つにて使用可能である。
１．ステップモードにおいては、支持構造ＭＴ及び基板テーブルＷＴは、基本的に静止状態に維持される一方、放射ビームＢに与えたパターン全体が１回でターゲット部分Ｃに投影される（すなわち単一静的露光）。次に、別のターゲット部分Ｃを露光できるように、基板テーブルＷＴがＸ方向及び／又はＹ方向に移動される。ステップモードでは、露光フィールドの最大サイズによって、単一静的露光で像が形成されるターゲット部分Ｃのサイズが制限される。
２．スキャンモードにおいては、支持構造ＭＴ及び基板テーブルＷＴは同期的にスキャンされる一方、放射ビームＢに与えられるパターンがターゲット部分Ｃに投影される（すなわち単一動的露光）。支持構造ＭＴに対する基板テーブルＷＴの速度及び方向は、投影システムＰＳの拡大（縮小）及び像反転特性によって求めることができる。スキャンモードでは、露光フィールドの最大サイズによって、単一動的露光におけるターゲット部分Ｃの（非スキャン方向における）幅が制限され、スキャン動作の長さによってターゲット部分Ｃの（スキャン方向における）高さが決まる。
３．別のモードでは、支持構造ＭＴはプログラマブルパターニングデバイスを保持して基本的に静止状態に維持され、基板テーブルＷＴを移動又はスキャンさせながら、放射ビームＢに与えられたパターンをターゲット部分Ｃに投影する。このモードでは、一般にパルス状放射源を使用して、基板テーブルＷＴを移動させる毎に、又はスキャン中に連続する放射パルスの間で、プログラマブルパターニングデバイスを必要に応じて更新する。この動作モードは、以上で言及したようなタイプのプログラマブルミラーアレイなどのプログラマブルパターニングデバイスを使用するマスクレスリソグラフィに容易に利用できる。
【００２７】
[0053]  上述した使用モードの組合せ及び／又は変形、又は全く異なる使用モードも利用できる。
【００２８】
[0054]  投影システムの最終要素と基板との間に液体を提供する構成は、少なくとも３つの一般的なカテゴリに分類できる。これらは、浴槽タイプの構成、いわゆる局所液浸システムと、オールウェット液浸システムである。浴槽タイプの構成では、実質的に基板の全体と、任意選択で基板テーブルの一部が液体の浴槽に浸される。
【００２９】
[0055]  局所液浸システムは、液体が基板の局所区域にのみ提供される液体供給システムを使用する。液体によって充填された空間は、基板の上面より平面視で小さく、液体によって充填される区域は、その区域の下を基板が移動している間、投影システムＰＳに対して実質的に静止している。図２〜図５は、そのようなシステムで使用することができる異なった供給デバイスを示す。液体を局所区域に封止する封止特徴部が存在する。提案されているこれを配置する方法の１つが、ＰＣＴ特許出願公開第ＷＯ９９／４９５０４号に開示されている。
【００３０】
[0056]  オールウェット構成では、液体は閉じ込められない。基板上面の全体と基板テーブルの全部又は一部が液浸液に覆われる。少なくとも基板を覆う液体の深さは小さい。液体は、基板上の液体の薄膜などの膜であってもよい。液浸液は、投影システムと投影システムに対向する対向面（そのような対向面は基板及び／又は基板テーブルの表面であってもよい）に、又はその領域内に供給することができる。図２〜図５の液体供給デバイスのいずれもそのようなシステムで使用することができる。しかし、封止特徴部が存在しないか、活性化されていないか、通常より効率が落ちるか、又はその他の点で液体を局所区域にのみ封止する効果がない場合がある。
【００３１】
[0057]  図２及び図３に図示されているように、液体は、少なくとも１つの入口によって基板上に、好ましくは最終要素に対する基板の動作方向に沿って供給される。液体は、投影システムＰＳの下を通過した後に少なくとも１つの出口によって除去される。すなわち、基板が−Ｘ方向にて要素の下でスキャンされると、液体が要素の＋Ｘ側にて供給され、−Ｘ側にて取り上げられる。図２は、液体が入口を介して供給され、低圧源に接続された出口によって要素の他方側で取り上げられる構成を概略的に示したものである。図２の図では、液体が最終要素に対する基板Ｗの動作方向に沿って供給されるが、こうである必要はない。最終要素の周囲に配置された入口及び出口の様々な方向及び数が可能であり、一例が図３に図示され、ここでは両側に出口を持つ４組の入口が最終要素の周囲に規則的パターンで設けられる。液体のフローの方向は、図２及び図３に矢印で示されていることに留意されたい。
【００３２】
[0058]  局所液体供給システムを備える液浸リソグラフィのさらなる解決法が、図４に図示されている。液体が、投影システムＰＳのいずれかの側にある２つの溝入口によって供給され、入口の半径方向外側に配置された複数の別個の出口によって除去される。入口は、投影される投影ビームが通る穴が中心にあるプレートに配置することができる。液体は、投影システムＰＳの一方側にある１つの溝入口によって供給され、投影システムＰＳの他方側にある複数の別個の出口によって除去されて、投影システムＰＳと基板Ｗの間に液体の薄膜の流れを引き起こす。どの組合せの入口と出口を使用するかの選択は、基板Ｗの動作方向によって決定することができる（他の組合せの入口及び出口は動作しない）。流体のフローの方向と基板Ｗの方向は図４に矢印で示されていることに留意されたい。
【００３３】
[0059]  提案されている別の構成は、液体供給システムに液体閉じ込め構造を提供する構成である。液体閉じ込め構造は、投影システムの最終要素と基板テーブルとの間の空間の境界の少なくとも一部に沿って延在する。そのような構成を図５に示す。
【００３４】
[0060]  図５は、投影システムＰＳの最終要素と（例えば、基板テーブルＷＴなどのテーブル、又は基板テーブルによって支持することができる基板Ｗの）対向面（テーブルは、対向面として働くことができるカバープレートを有していてもよい）との間に空間１１の境界の少なくとも一部に沿って延在する液体閉じ込め構造１２を有する局所液体供給システム又は流体ハンドリング構造を概略的に示す。（以下の説明で、基板Ｗの表面という表現は、明示的に断りのない限り、追加的に又は代替的に、基板テーブルＷＴの表面も意味することに留意されたい。）液体閉じ込め構造１２は、投影システムＰＳに対してＸＹ平面で実質的に静止していてもよい。液体閉じ込め構造１２は、投影システムに対してＺ方向に（例えば、光軸方向に）動くことができる。ある実施形態では、液体閉じ込め構造１２と対向面との間には封止が形成されている。封止は、ガスシール（ガスシールを備えたそのようなシステムは、米国特許出願公開ＵＳ２００４−０２０７８２４号に開示されている）又は液体シールなどの非接触の封止でよい。
【００３５】
[0061]  液体閉じ込め構造１２は、投影システムＰＳの最終要素と基板Ｗとの間の空間１１内に少なくとも部分的に液体を封じ込める。液体が基板Ｗの表面と投影システムＰＳの最終要素との間の空間１１内に閉じ込められるように、基板Ｗへのガスシール１６などの非接触封止を投影システムＰＳのイメージフィールドの周囲に形成することができる。空間１１は、投影システムＰＳの最終要素の下に位置しそれを取り囲む液体閉じ込め構造１２によって少なくとも部分的に形成される。液体は、液体入口１３によって投影システムＰＳの下の空間１１及び液体閉じ込め構造１２内に流し込まれる。液体は、液体出口１３によって除去することができる。液体閉じ込め構造１２は、投影システムＰＳの最終要素から上に少し延在することができる。液体のバッファが提供されるように、液面は最終要素より上に上昇する。ある実施形態では、液体閉じ込め構造１２は、上端で、投影システムＰＳ又はその最終要素の形状にぴったりと一致する、例えば円形の内周を有する。底部で、内周は、イメージフィールドの形状、例えば矩形にぴったりと一致するが、これはそうでなくてもよい。
【００３６】
[0062]  液体は、使用時に、液体閉じ込め構造１２の底部と基板Ｗの表面との間に形成されてもよい、例えばガスシール１６などの非接触のシールによって空間１１内に封じ込められてもよい。ガスシール１６は、ガス、例えば、空気又は合成空気によって形成されるが、ある実施形態では、Ｎ２又はその他の不活性ガスによって形成される。ガスシール１６内のガスは、入口１５を介して液体閉じ込め構造１２と基板Ｗとの間のギャップに加圧下で提供される。ガスは、出口１４を介して抽出される。内側に液体を閉じ込める高速のガスのフローが存在するように、ガス入口１５上の過圧、出口１４上の真空レベル及びギャップの幾何構造が配置されている。液体閉じ込め構造１２と基板Ｗとの間の液体上のガスの力で、液体は空間１１内に封じ込められる。入口／出口は、空間１１を取り囲む環状の溝であってもよい。環状の溝は、連続的であっても又は不連続的であってもよい。ガスのフローは、液体を空間１１内に封じ込める効果がある。そのようなシステムは、参照により全体を本明細書に組み込むものとする米国特許出願公開ＵＳ２００４−０２０７８２４号に開示されている。別の実施形態では、液体閉じ込め構造１２はガスシールを有さない。
【００３７】
[0063]  図５の例は、本明細書で説明する局所液浸システム又はオールウェットシステムで使用される液体閉じ込め構造であってもよい。
【００３８】
[0064]  図５の液体閉じ込め構造１２は、その他のフィーチャを有していてもよい。例えば、液体閉じ込め構造１２の下面４０は、多孔質の部材などの抽出器を有していてもよい。抽出器は、出口１４の半径方向内側の抽出器アセンブリであってもよい。抽出器アセンブリは、液体閉じ込め構造１２と基板Ｗとの間から液体を抽出することができる。抽出器アセンブリは、単相又は２相抽出器として動作できる。抽出器アセンブリは、参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする米国特許出願公開ＵＳ２００６−００３８９６８号に開示されたような液体除去デバイス又は抽出器又は入口を含んでいてもよい。ある実施形態では、抽出器は、単液体相液体抽出を可能にするためにガスから液体を分離するための多孔質材料によって覆われた入口を含む。多孔質材料の穴の内部に形成されるメニスカスによって周囲ガスが抽出器アセンブリのチャンバ内に引き込まれるのが防止される。多孔質材料の表面が液体と接触すると、フローを制限するメニスカスがなくなる。液体は、液体除去デバイスのチャンバ内に自由に流入できる。ある実施形態では、多孔質材料は、液浸液、例えば水に対して少なくともわずかに親液性である。
【００３９】
[0065]  そのような抽出器アセンブリが凹部及びガスナイフと組み合わせて使用される構成が、参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする米国特許出願公開ＵＳ２００６／０１５８６２７号に詳細に開示されている。オールウェット実施形態での使用に適した液体閉じ込め構造のある実施形態の例が２００８年９月２日出願の米国特許出願第ＵＳ６１／１３６，３８０号に記載されている。
【００４０】
[0066]  例えば図５に示す液体閉じ込め構造のある実施形態は、参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする２００９年５月２５日出願の米国特許出願第ＵＳ６１／１８１，１５８号に記載するような気体抵抗液体閉じ込め構造のフィーチャを有する。米国特許出願公開ＵＳ２００８／０２１２０４６号はさらなる詳細を提供し、その内容も参照により全体を本明細書に組み込むものとする。そのような気体抵抗液体閉じ込め構造は、液体閉じ込め構造１２と対向面との間から液体を除去するために使用される。気体抵抗液体閉じ込め構造は、多孔質の部材の代わりに使用することができる。気体抵抗液体閉じ込め構造のフィーチャは、空間１１の周辺部の周囲の閉じ込め構造１２の下面に形成された複数の開口を含む。開口は、加圧源に接続され、液体は液体閉じ込め構造の下から除去される。液体は、開口と対向面との間にメニスカスを形成する。したがってメニスカスは、開口によってピン止めされる。液体は、２相で開口を通して除去することができる。そのような閉じ込め構造は、液体の除去、メニスカスの開口へのピン止め、又はその両方を容易にするガスシールを有していてもよい。
【００４１】
[0067]  上記のすべての液体閉じ込め構造で、液体は、投影システムＰＳと対向面との間の空間１１に供給される。図５の例では、液体は開口１３を通して供給され、開口１３は入口の役割を果たす。液体は、空間から除去することができる。ある実施形態では、液浸液は、開口１３などの液体閉じ込め構造１２の開口を通して除去され、開口は出口の役割を果たす。液体は、開口１３を通して供給することができ、空間の反対側の同じ開口から除去することができる。
【００４２】
[0068]  図６は、基板テーブルＷＴの上面の平面図を示す。基板テーブルＷＴの上面には様々な開口が形成されている。基板テーブルＷＴの上面は、その他の点では、例えば、投影システムの光軸に垂直な軸方向に実質的に平面状であってもよい。基板テーブルＷＴは、基板Ｗを支持する基板支持体８０を含んでいてもよい。基板支持体は、例えば基板テーブルの上面の基板テーブルの凹部内にあってもよい。凹部は、図６に円形の開口として示すような基板テーブルの上面の開口であってもよい。凹部は、基板が基板支持体８０によって支持されている時に基板支持体８０の反対側を向いた基板の表面が基板テーブルＷＴの少なくとも凹部を取り囲む表面と実質的に同一面にあるような寸法であってもよい。
【００４３】
[0069]  リソグラフィ装置は、基板テーブルＷＴ、したがって、基板Ｗ（基板テーブルＷＴによって支持された時には）の位置を決定するように構成された干渉計システムを有していてもよい。ある実施形態では、基板テーブルＷＴは、干渉計システムの一部、例えば１つ又は複数のミラーを有していてもよい。干渉計システムは、例えばリソグラフィ装置の光軸に垂直な基板テーブルＷＴの表面の平面内に実質的に存在する放射を用いて基板Ｗの位置を計算して決定することができる。干渉計システムは、例えば、投影システム、又は液体閉じ込め構造などの別の基準フレームに対する基板テーブルＷＴ及び／又は基板Ｗの位置を決定することができる。追加的に又は代替的に、リソグラフィ装置は、基板テーブルＷＴ、したがって、基板Ｗ（基板テーブルＷＴによって支持された時）の位置を決定するように構成されたエンコーダシステムを含んでいてもよい。エンコーダシステムは、１つ又は複数のエンコーダセンサと正確な位置決めのための目盛り付きスケールを備えた格子の形態であってもよい１つ又は複数のエンコーダブロックを含んでいてもよい。ある実施形態では、基板テーブルＷＴは、エンコーダシステムの一部、例えば、１つ又は複数のエンコーダセンサ及び／又は１つ又は複数のエンコーダブロックを有していてもよい。エンコーダシステムは、リソグラフィ装置の光軸の平面に実質的に平行な放射を用いて基板テーブルＷＴ及び／又は基板Ｗの位置を計算することができる。エンコーダシステムは、別の基準フレーム、例えば、投影システム又は液体閉じ込め構造に対する基板テーブルＷＴ及び／又は基板Ｗの位置を決定することができる。
【００４４】
[0070]  ある実施形態では、基板テーブルＷＴは、カバープレートをさらに含んでいてもよい。カバープレートの上面は、基板テーブルＷＴの上面を形成していてもよい。カバープレートは、基板テーブルＷＴの残りの部分から分離可能であってもよい。カバープレートは、基板を基板支持体８０上に配置する際に用いる開口を有していてもよい。カバープレートの上面は、平坦で基板テーブルに連続する上面を提供してもよい。
【００４５】
[0071]  基板テーブルＷＴのコンポーネントは、取り外しが可能で、例えば、テーブルの１つ又は複数のコンポーネントを交換、修理又は洗浄することができることが望ましいが、これに限定されない。ある実施形態では、基板支持体８０は、基板テーブルＷＴの１つ又は複数の他のコンポーネントの大がかりな分解（例えば、取り外し）なしに着脱できる。カバープレートは（ある場合）、着脱可能に装着することができる。基板テーブルＷＴ上に存在する時には、カバープレートは、基板テーブルＷＴの１つ又は複数の他の要素を覆うことができる。カバープレートを取り外すと、使用時にカバープレートによって保護される基板テーブルＷＴの別の要素を保守することができる。
【００４６】
[0072]  基板支持体８０の開口の周囲に１つ又は複数のコンポーネントを配置することができる。これらのコンポーネントの少なくとも１つを使用時に投影システムＰＳのビームＢによって照明しなければならない場合がある。コンポーネントの１つ又は複数はセンサであってもよい。図６に示す例では、２つの透過イメージセンサ（ＴＩＳ）３１０、スポットセンサ３３０及びスキャナ集積レンズ干渉計（ＩＬＩＡＳ）センサ３２０を含むいくつかのセンサがある。これらのセンサ、例えば光学コンポーネントのうちの１つ以上がカバープレートによって覆われると、センサを覆うカバープレートの少なくとも一部がそれぞれのセンサによって検出された放射を透過する。
【００４７】
[0073]  センサは、基板を支持する同じテーブル内に位置する必要はない。図７は、一方が基板テーブルＷＴで他方が測定テーブルＭＲＴである２つのテーブルの概略図である。基板テーブルＷＴは、図６の基板テーブルＷＴと同様である。基板テーブルＷＴは、基板及び位置決めシステムを支持して別の基準フレーム、例えば投影システムに対する基板テーブルＷＴ、したがって、支持された基板Ｗの正確な位置決めを行うことができるように構成された基板支持体８０を有する。ある実施形態では、位置決めシステムは、１つ又は複数のセンサとエンコーダ格子とを有するエンコーダシステムである。ある実施形態では、エンコーダ格子８５は、基板テーブルの周辺部の周囲に配置される。投影システムに対する基板テーブルの位置を決定することができるように、１つ又は複数のエンコーダセンサをエンコーダ格子、例えば基礎フレームに対して配置することができる。各々の追加のセンサを測定テーブルＭＲＴ上に配置して、例えば、基板テーブルＷＴの重量を最小限にできる。測定テーブルＭＲＴのフィーチャは基板テーブルＷＴと同じであってもよいが、基板支持体８０のフィーチャがなくてもよい。測定テーブルは、１つ又は複数のセンサ３１０、３２０、３３０を有していてもよい。測定テーブルは、洗浄ステーションを有していてもよい。オブジェクトの各々（センサ、エンコーダ格子、基板支持体、及び洗浄ステーション）は、テーブルＭＲＴ、ＷＴの凹部内にあってもよい。オブジェクトの少なくとも１つの表面（少なくとも基板支持体以外）は、それぞれのオブジェクトを取り囲むテーブルＭＲＴ、ＷＴの少なくとも一部と同一平面内にあってもよい。ある実施形態では、基板テーブルＷＴ及び／又は測定テーブルＭＲＴは、カバープレートを有する。ある実施形態では、基板テーブルＷＴ及び／又は測定テーブルＭＲＴは、着脱不能の固定式コンポーネントである上面を有する。
【００４８】
[0074]  図６及び図７の各々に示す構成では、テーブルＷＴ、ＭＲＴの上面及びセンサ３１０、３２０、３３０の少なくとも１つ、エンコーダ格子８５及び基板支持体８０などのテーブルＭＲＴ、ＷＴの開口内に位置するオブジェクトの間が十分に封止してあることが望ましい。オブジェクトとオブジェクトを取り囲んでいるテーブルの表面との間に良好な封止を有してオブジェクトとテーブルとの間に形成されたギャップ内への液浸液の侵入を防止又は低減することが望ましい。液浸液の侵入は、液浸リソグラフィ装置の性能にとって時に有害になる。液体は、１つ又は複数のコンポーネント、例えば、ギャップが封止されていない場合にギャップに流体連通していてもよいセンサなどの繊細なコンポーネントを損傷することがある。ギャップ内の液体は、ギャップ内に汚染物を移送し、ギャップ内の汚染を増加させることがある。汚染は、基板コーティングなどの微粒子の形態であってもよい。汚染は、液体が蒸発した後に残ることがあるシリカなどの液浸液の不揮発性成分である場合がある。汚染は、後で結像の欠陥の原因になることがある。蒸発時に、液浸液は、その周囲から熱を吸収し、例えば、ギャップを形成する表面を変形させることがある。例えばセンサ又は基板支持体上のそのような変形は、位置決め情報に影響し、基板又はセンサのターゲット部分への正確なビームの位置決めに影響することがある。
【００４９】
[0075]  本発明のある実施形態による封止部材６００のある実施形態の平面図を図８に示す。封止部材６００は着脱可能であり、センサを取り外して任意選択としてテーブルＭＲＴ、ＷＴ上で交換することができる。ある実施形態では、封止部材６００は再使用ができる。封止部材６００は使い捨てであってもよい。図から分かるように、封止部材６００は、テーブルＷＴ、ＭＲＴの上面と実質的に同じ平面内にあるセンサ３１０、３２０、３３０（又はエンコーダグリッド８５及び／又は基板支持体８０などのその他のオブジェクト）類似の形状を有する閉ループとして構成されている。テーブルの上面は、テーブルの上面の平面内のセンサと類似の形状の開口を有する。開口は、オブジェクトをその内部に配置することができる寸法である。その間に形成されたギャップがあってもよい。封止部材６００は、テーブルの上面の平面内に支持されたオブジェクトの形状よりも小さい内周を有する。封止部材６００は、開口の形状よりも大きい外周を有する。したがって、封止部材６００は、内周と外周との間の幅ｄを有する。ある実施形態では、幅ｄは１０ｍｍ程度であるが、０．２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲も可能である。したがって、オブジェクトが開口内に配置され、封止部材６００がオブジェクトの周辺部の周囲に配置されると、封止部材６００は、オブジェクトの一部（周辺部）と、開口の周囲のテーブルＭＲＴ、ＷＴの一部と、その間に形成されたギャップとを覆う。
【００５０】
[0076]  本明細書内の説明は一般に、一部は、センサ３１０、３２０、３３０などのオブジェクトとテーブルＷＴ、ＭＲＴの上面との間の空間又はギャップを封止する封止部材６００とに関するが、封止部材に似た部材を用いて液浸液の侵入を防止又は低減することが望ましい液浸リソグラフィ装置のその他の任意の２つのコンポーネントの間の空間又はギャップを封止することができる。そのような実施形態による封止部材６００は、封止するギャップの形状に従って（例えば、それに対応する又はそれと同じ）構成された平面視の（すなわち、図８の）形状を有していてもよい。例えば、いくつかの液浸リソグラフィ装置内のセンサ（スポット、ＴＩＳ又はＩＬＩＡＳセンサなど）は、平面視で（すなわち、図６及び図８の）円形などの任意の形状を有していてもよい。その場合、封止部材６００は、平面視でそれに対応する円形形状を有していてもよい。
【００５１】
[0077]  周囲に封止部材６００を使用することができる表面の例は、テーブルＷＴ、ＭＲＴ（又はもしあればテーブルＷＴ、ＭＲＴのカバープレート）の本体と１つ又は複数のセンサとの間、基板支持体の周辺部と基板テーブルＷＴとの間、投影システムの最終要素の半径方向外側の下面の周囲であってもよく、及び／又は、基板スワップ中にシャッター部材の役割を果たす着脱可能ブリッジの係合部とテーブルＭＲＴ、ＷＴの上面との間などの基板テーブルＷＴの上面の開口を覆うことができる。追加的に又は代替的に、封止部材６００を用い、例えば、液浸液に対する接触角などの特定の物理特性を有する表面、例えば、疎液性（例えば疎水性）の表面を提供することができる。この場合に封止部材６００は、表面部材としての役割を果たし、封止部材が被覆する表面を変更することができる。
【００５２】
[0078]  従来の封止部材（「ステッカ」とも呼ばれる）は、ステンレス鋼などの金属製である。そのようなステンレス製の封止部材は極めて剛性である。通常、そのヤング率は約２００ＧＰａであってもよい。ステンレス製の封止部材は、通常、接着剤又は糊の層などの接着剤を用いて封止されているコンポーネントの表面に取り付けられる。接着剤の剛性は、一般にステンレス製のステッカの剛性よりはるかに低い。さらに、接着剤は一般に粘弾特性を有し、変形した後に元の形状に戻るのに長い時間がかかることがある。これは、図９及び図１０に関連して以下に説明するように、封止されている２つの表面の間の偶力に影響を与える。
【００５３】
[0079]  上記のような従来の封止部材を図９の断面図で示す。図示のように、従来の封止部材５００は、従来の上部ステンレス製封止部５２０と、従来の接着剤層５１０とを有する。図９に示す例では、従来の封止部材５００は、ＴＩＳセンサ３１０と基板テーブルＷＴ（又はもしあればテーブルのカバープレート）などのテーブルの上面との間の幅ｘを有するギャップ７００を封止するために使用されている。上述のように、適当な形状（平面視で）の封止部材５００を用いて任意の２つ以上のコンポーネントの間のギャップを封止することができる。
【００５４】
[0080]  図１０は、封止されているギャップを形成する２つのコンポーネントの間で相対運動が発生した場合、すなわち、コンポーネントの一方の基準フレームで、他方に対するコンポーネントの一方の運動がある状況を示す。図１０に示す例では、ＴＩＳセンサ３１０は、距離ｄｘだけ基板テーブルＷＴに対して移動している。図１０に示す例の相対運動は、ｘ−ｙ平面内であり、すなわち、基板テーブルＷＴの上面に平行な平面内である。運動ｄｘは、図６の平面図に示す平面に平行な平面内である。この相対運動は、例えば、基板テーブルＷＴ及び／又はセンサ及び／又は基板／基板支持体に力を及ぼす露光中の基板テーブルと投影システムとの間の相対運動の結果である。例えばスキャン又はステップ工程中の基板テーブルと投影システムとの間の相対運動の所望の速度を達成するために、基板テーブル、したがってＴＩＳセンサ３１０などの基板テーブルによって支持されたオブジェクトにｘ−ｙ平面内の大きい加速度が加えられる。この加速度は、基板テーブルＷＴとセンサとの間のギャップを封止する封止部材５００にも加えられる。オブジェクトは少なくとも部分的に封止部材によってテーブルに取り付けられているので、オブジェクトとテーブルとの間に加速度によって生成された力は少なくとも部分的に封止部材５００を通して伝達される。力は、封止部材５００内で変形運動ｄｘを生成することがある。運動ｄｘは、基板テーブルＷＴなどの支持テーブルに対するオブジェクトの運動を表すので望ましくない。位置決めシステムが例えば投影システムなどの基準フレームに対して基板テーブルを測定する際に、運動ｄｘがオブジェクト、例えば投影システムに対する基板支持体８０の位置決めにエラーを導入することがある。これは、例えば、基板支持体８０によって支持された基板の正確な位置決め及び露光に影響することがある。
【００５５】
[0081]  図１０に示すように、従来の封止部５２０は、ステンレス製のため比較的剛性である。したがって、従来の封止部５２０は、変形がほとんど又は全くない。したがって、図９の元の位置と封止されているギャップ７００を形成する２つのコンポーネントの相対運動後の図１０に示す位置との間で従来の封止部５２０の形状はほとんど変化していない。しかし、本明細書で説明するように、従来の接着剤層５１０は、従来の封止部５２０よりもはるかに剛性が低い。したがって、２つのコンポーネントの間の任意の相対運動（例えば、図９に示す例のミラー基板テーブルＷＴに対するＴＩＳセンサ３１０のｘ−ｙ平面の横向きの運動）は、従来の接着剤層５１０に伝達される。従来の封止部材５００内の従来の接着剤層５１０は、こうして大きく変形することがある。従来の封止部材５００内の従来の接着剤層５１０は粘弾特性を有する。したがって、封止されているギャップを形成する２つのコンポーネント（例えば、図１０の基板テーブルＷＴの上面とＴＩＳセンサ３１０）の間の相対運動を引き起こす力が除去された後に、２つのコンポーネントＷＴ、３１０が図９に示すような元の位置に戻る際の遅延が発生する。この遅延は、従来の接着剤層５１０が元の形状及び／又は位置に戻るのにかかる時間、例えば、従来の封止部材が図１０の変形した形状から図９に示す元の形態に戻るのにかかる時間に原因がある。従来の接着剤層５１０は、ダンパとしての役割を果たし、封止部材５００が取り付けられた２つのコンポーネントＷＴ、３１０の間の時間に関連する偶力を提供することができる。
【００５６】
[0082]  図９及び図１０に示す従来の封止部材５００では、従来の封止部５２０が従来の接着剤層５１０よりもはるかに剛性が高いため、２つのコンポーネントＷＴ、３１０の間の相対運動のほぼすべてが接着剤層５１０に伝達される。変形が従来の封止部５２０と従来の接着剤層５１０とに分散された場合よりも従来の接着剤層の変形が大きくなる。従来の接着剤層５１０は大きく変形することがある。相対運動を引き起こす力が除去された後、従来の接着剤層を有する封止部材５００は、従来の接着剤層５１０が元の形状に戻るのにかなりの時間を要する。この挙動は、接着剤層５１０の粘弾性の緩和のためである。この粘弾性の緩和によって精度の損失が引き起こされるが、これは、封止されている２つのコンポーネントの間の時間に関連する偶力によって２つのコンポーネントの間の相対位置の不確実性が引き起こされるためである。従来の封止部材５００が取り付けられたコンポーネントの一方又は両方の位置を決定し、及び／又は制御することは困難な場合がある。
【００５７】
[0083]  従来の封止部材５００の望ましくない偶力の影響によって基板Ｗの露光が不正確になることがある。１つ又は複数のオーバレイエラーが発生する可能性がある。従来の封止部材５００に帰せられるオーバレイエラーの特性パターンが特定のステップ及びスキャン方向に観察される。本発明のある実施形態は、本明細書に記載する１つ又は複数の偶力の問題、例えば、時間に関連する偶力の問題に対処する封止部材、例えば封止部材６００の一構成を提供する。
【００５８】
[0084]  図１１は、本発明のある実施形態による封止部材６００を示す。封止部材６００は、接着剤層６１０と封止部６２０とを有するという点で従来の封止部材５００と類似の基本構成を有する。しかし、ある実施形態では、接着剤層６１０及び封止部６２０に使用される材料は、１つ又は複数の特定の特性を有するように選択される。これらの１つ又は複数の特性は、図９及び図１０に関連して本明細書に記載する時間に関連する偶力の問題を低減するか、又は望ましくは解消するのを助ける。
【００５９】
[0085]  ある実施形態では、封止部６２０の剛性は、従来の封止部材５００の封止部５２０の剛性よりも大幅に低くなるように選択される。これは、例えば、より薄い（断面が）封止部６２０を使用することで達成できる。図１１に示す実施形態では、封止部６２０の剛性は、従来の封止部５２０よりも低いヤング率を有することで従来のステンレス製封止部５２０の剛性と比較して低減する。従来の封止部５２０のヤング率は、通常２００ＧＰａ前後である。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は５０ＧＰａ以下である。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、４０ＧＰａ以下に低減する。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、３０ＧＰａ以下に低減する。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、２０ＧＰａ以下に低減する。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、１０ＧＰａ以下に低減する。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、５ＧＰａ以下に低減する。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、２．５ＧＰａ以下に低減する。
【００６０】
[0086]  従来の封止部５２０（ステンレス製であってもよい）と比較して封止部６２０のヤング率を低減するために、封止部６２０は、塑性材料又はポリマー製である。例えば、封止部６２０は、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、又はポリアリールエーテルエーテルケトンを含むか、あるいはそれらの１つ又は複数から構成されていてもよい。封止部６２０は、ジメチルシロキサン及び／又はポリ（ジメチルシロキサン）などのポリシロキサンを含むか、あるいはそれから構成されていてもよい。一種類以上のシリコーン系ポリマーを使用してもよい。望ましくは、封止部６２０に使用するいかなる塑性材料又はポリマーも純水などの液浸液との接触及び／又は露光放射への曝露の影響下で低い劣化率の特性を有していなければならない。劣化は、崩壊、壊変及び／又は浸出によるものである。浸出などの浸出率が低いか又はゼロである材料は、例えば、超純水などの液浸液を汚染する材料による悪影響を回避することができる。例にすぎないが、例えば、浸出数は、３．３×１０−４μ／（ｃｍ２ｓ）未満であってもよい。塑性材料は、合成又は半合成有機非晶質固体材料又は印加圧力に対する形状の不可逆的変化が起きる材料であってもよい。
【００６１】
[0087]  低減したヤング率を備えた封止部６２０を用いることで、封止されているギャップ７００を形成する他方のコンポーネントに対する一方のコンポーネントの任意の運動のより大きい部分が封止部６２０の変形に消費され、又はそれにあてられる。この効果を図１２に示す。図１２には、封止部６００によって封止されたコンポーネントＷＴ、３１０の間のｘ−ｙ平面内の距離ｄｘの相対運動が示されている。距離ｄｘは、図１１を図１２と比較することで観察することができる。ある実施形態では、距離ｄｘは、図１０の従来の封止部材５００の相対運動ｄｘの場合と同じである。ある実施形態では、封止部材６００の封止部６２０のヤング率は図１２に示すように接着剤層６１０のヤング率と同様になるように選択される。したがって、封止部６２０は、運動ｄｘに応じて大きな変形を受ける可能性がある（これとは対照的に、図１０に示す従来の構成では、従来の封止部５２０の剛性は接着剤層５１０の剛性と比較してはるかに大きく、したがって従来の封止部５２０はほとんど変形しない）。
【００６２】
[0088]  封止部材６００の封止部６２０が受ける大きな変形の結果として、一定の力が封止部材６００と従来の封止部材５００にかかると、接着剤層６１０を通して作用する力又は応力は、従来の接着剤層５１０を通して作用する力又は応力よりも小さい。接着剤層６１０を通して作用する力又は応力のほうが小さいということは、例えば、封止部材６００及び従来の封止部材５００が取り付けられた基板テーブルＷＴの一定の加速の場合に、接着剤層６１０の変形は、従来の接着剤層５１０の変形より小さいということを意味する。力（例えば、２つのコンポーネントＷＴ、３１０の間の距離ｄｘの相対運動を引き起こす力）の除去とはいわないまでも低減の後に図１１に示す元の形状に従来の接着剤層５１０と比較して接着剤層６１０が戻るのにかかる時間を低減することができる。変形した封止部６２０は、接着剤層６１０よりもはるかに少ない（又は実質的にゼロの）粘弾性効果を受ける。封止部６２０のこの特性は、封止部材６００が図１１に示す元の形状に戻る際の助けになる。封止部６２０は、接着剤層６１０よりも迅速に、例えば、直ちにその元の形状に戻ろうとするため、封止部６２０は助けになる。その結果、封止部材６００によって封止された２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間の時間に関連する偶力は、従来の封止部材５００と比較して低減する。封止部材６００によって封止された２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間の力の伝達にかかる時間（すなわち、接着剤層６１０の整定時間）は低減する。したがって、封止部材６００の使用は、露光中のオーバレイエラーの発生とエラーの大きさを低減するのを助ける。
【００６３】
[0089]  図１３は、従来の封止部材５００’の一構成を示す。この従来の封止部材は、接着剤層５１０が離散的な部分５１０ａ及び５１０ｂに存在するという点を除き、図９及び図１０に示す封止部材と同じである。離散的な部分５１０ａ、５１０ｂは、従来の封止部材５００の幅、すなわち、従来の封止部材５００と封止されているギャップを形成する２つのコンポーネントの表面が重なる区域の両端に向かって位置する。離散的な部分５１０ａ、５１０ｂは、封止するギャップを形成する２つの異なるコンポーネントに従来の封止部材５００’を取り付けることができる。この構成は、本明細書に記載する時間に関連する偶力の望ましくない影響を受ける。この偶力の影響は、離散的な接着部５１０ｂ、５１０ａの少なくとも１つの粘弾性の変形が原因で発生する。
【００６４】
[0090]  図１４は、従来の封止部材が固定された２つのコンポーネントＷＴ、３１０の間のｘ−ｙ平面内の相対運動ｄｘに応じた図１３の従来の封止部材５００’の変形を示す。従来の封止部材５００’の従来の封止部５２０’は、従来の接着部５１０ａ、５１０ｂよりも剛性であり、例えば、はるかに剛性であるため、運動ｄｘに応じて比較的変形しない。したがって、従来の接着部５１０ａ、５１０ｂは、運動ｄｘに応じて大きく変形する。したがって、図９及び図１０に示す従来の封止部材５００と同様に、相対運動ｄｘを引き起こす力が除去されると、従来の接着部５１０ａ、５１０ｂの変形によって時間に関連する偶力の影響が引き起こされる。封止されたギャップ７００を形成するコンポーネント３１０、ＷＴが元の位置に戻る際の遅延が図１３に示すように発生する。元の位置に達する際の遅延は、従来の接着部５１０ａ、５１０ａの粘弾性緩和率の結果である。時間に関連する偶力とそれに関連する遅延の結果、露光中のオーバレイエラーが発生することがある。
【００６５】
[0091]  図１５は、本発明のある実施形態による封止部材６００’を示す。封止部材６００’は、図１３に示す従来の封止部材５００’と同じ構成である。封止部材６００’は、封止部６２０’と、接着部６１０ａ、６１０ｂとを備える。接着部６１０ａ、６１０ｂは、各々、ギャップ７００を形成するそれぞれ２つのコンポーネントＷＴ、３１０の一方の表面に封止部６２０’を取り付け又は付着するように構成されている。封止するギャップ７００を形成する表面３１０、ＷＴと封止部６２０’との間の重なる区域の全体の間に接着部６１０ａ、６１０ｂを配置してもよい。あるいは、封止するギャップ７００を形成する表面３１０、ＷＴと封止部６２０’との間の重なる区域の一部の間にのみ接着部６１０ａ、６１０ｂを配置してもよい。図１５で、接着部６１０ａ、６１０ｂが封止するギャップ７００を形成する表面３１０、ＷＴと封止部６２０’との間の重なる区域の一部の間に配置された構成は、部分的に破線６１１ａ、６１１ｂを境とする網掛けの区域によって示されている。接着部６１０ａ、６１０ｂが重なった区域の一部の間にのみ配置された構成では、接着部６１０ａ、６１０ｂが重なった区域の全体の間に配置された構成と比較して接着部６１０ａ、６１０ｂの時間に関連する偶力が低減する。少なくともいくつかの実施形態では、接着部６１０ａ、６１０ｂは液不透過であってもよい。
【００６６】
[0092]  図１５に示す封止部材６００’は、１つ又は複数の特定の特性を有するように選択された接着部６１０ａ、６１０ｂと封止部６２０’の材料を使用する。１つ又は複数の特性は、図１３に示す従来の封止部材５００’に関連して本明細書で説明する時間に関連する偶力の問題を低減するか又は望ましくは解消する。
【００６７】
[0093]  図１５に示す実施形態の封止部６２０’の剛性は、ステンレス製であってもよい従来の封止部５２０’の剛性よりもはるかに低くなるように選択してもよい。低い剛性は、封止部６２０’の厚さを低減することで達成できる。追加的に又は代替的に、図１１に示す封止部材６００と同様、ヤング率を下げることで剛性を従来の封止部５２０’よりも低くすることができる。図１１に関連して説明する封止部材の封止部６２０のヤング率の値に関する本明細書内のコメントは、図１５の実施形態に示す封止部６２０’のヤング率の値にも適用可能である。図１５の封止部６２０’は、図１２に関連して説明する封止部材６００の封止部６２０の材料と類似の材料で製造することができる。したがって、封止部６２０’は、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、又はポリアリールエーテルエーテルケトンを含むかあるいはそれらのうちの１つ又は複数から構成されていてもよい。封止部６２０は、ジメチルシロキサン及び／又はポリ（ジメチルシロキサン）などのポリシロキサンを含むかあるいはそれから構成されていてもよい。追加的に又は代替的に、封止部６２０’は、一種類以上のシリコーン系ポリマーを含むか、又はそれから構成されていてもよい。
【００６８】
[0094]  ギャップ７００を形成し封止部材６００’を取り付けることができるコンポーネント３１０、ＷＴの間の相対運動ｄｘに応じた図１５に示すこの実施形態による封止部材６００’の変形を図１６に示す。図１６は、図１４の従来の構成とは対照的に、封止部６２０’が運動ｄｘに応じて変形、例えば、大きな変形を受けることを示す。封止部６２０’は、接着部６１０ａ、６１０ｂと同様の（又は従来と比較してより類似の）剛性（例えば、ヤング率）を有する。図１６に示すように、封止部６２０’の剛性が低い結果として、図１４に示す従来の封止部材５００’の従来の接着部５１０ａ、５１０ｂの変形と比較して接着部６１０ａ、６１０ｂの変形は大きく低減する。その結果、従来の封止部材５００’を使用した場合と比較して、封止部材６００’が取り付けられたコンポーネント３１０、ＷＴが元の位置に戻る（運動ｄｘを引き起こす力の除去後に）のにかかる時間は少なくなる。封止部材６００’（図１５の）を使用することで封止部材５００’よりも時間に関連する偶力の影響は小さい。封止部材６００’と従来の封止部材５００’の時間に関連する偶力の影響はそれぞれの接着部５１０ａ、５１０ｂ、６１０ａ、６１０ｂによって決定されるので、接着部６１０ａ、６１０ｂの粘弾性の緩和時間は、従来の接着部５１０ａ、５１０ｂと比較して短い。したがって、封止されたギャップ７００を形成するコンポーネント３１０、ＷＴの間に偶力が存在する時間が低減する。したがって、図１０及び図１１に関連して本明細書で説明する封止部材６００と同様、オーバレイエラーの数を低減し、各オーバレイエラーのサイズを低減することができる。
【００６９】
[0095]  本発明のある実施形態によって達成される封止されたギャップ７００を形成する２つのコンポーネントの間の時間に関連する偶力の改善は、接着剤が離散的な部分６１０ａ、６１０ｂと層６１０全体に提供される封止部材を有することで実現する。本明細書に記載する各実施形態は、接着剤が層の全体ではなくても一部の形態で存在する構成に関する。したがって、本明細書に記載する任意のフィーチャを接着剤層６１０を備えた構成又は離散的な接着部６１０ａ、６１０ｂを備えた構成に提供することができる。
【００７０】
[0096]  追加的に又は代替的に、封止部材によって封止されたギャップ７００を形成する２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間のｘ−ｙ平面、例えば、基板テーブルの上面の平面に垂直で、及び／又は投影システムの光軸に平行な方向に相対運動があってもよい。この方向はｚ方向として周知である。図１１、図１２、図１５及び図１６に関連して説明する封止部材６００、６００’に関連して本明細書に記載する利点は、封止部材６００、６００’によって封止されたギャップを形成する２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間のｚ方向の相対運動にも適用することができる。そのようなｚ方向の相対運動に対する封止部材５００、６００、５００’、６００’の反応を図１７〜図２０に示す。
【００７１】
[0097]  封止部材６００／６００’によって封止されたコンポーネントＷＴ、３１０の間の力及び／又は相対運動は、ｘ−ｙ平面よりもｚ方向の方が小さく、例えば、はるかに小さいことを理解されたい。したがって、ｚ方向の変形及び／又は力に対する封止部材６００／６００’の反応は、ｘ−ｙ平面内の変形及び／又は力に対する封止部材６００／６００’の反応よりも重要でない。
【００７２】
[0098]  図１７は、従来の接着剤層５１０と、従来の封止部５２０とを有する従来の封止部材５００の変形を示す。この従来の封止部材５００の変形していない形状を図９に示す。図１７に示すように、封止されたギャップを形成する２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間のｚ方向の相対運動ｄｚの結果、封止部５２０はほとんど又は全く変形しない。従来の接着剤層５１０では大きな変形が発生する。従来の接着剤層５１０と従来の封止部材５２０の変形が顕著な理由は、従来の封止部５２０が従来の接着剤層５１０よりもはるかに大きい剛性を有することにある。従来の接着剤層５１０の変形が大きいために、従来の接着剤層５１０の粘弾特性によって２つの封止されたコンポーネント３１０、ＷＴの間の時間に基づく偶力が発生する。その結果、封止されている封止されたコンポーネントの一方又は両方の位置の決定及び／又は制御で１つ又は複数の困難な問題が生じる。結果的に、露光中の基板の位置決めエラーが発生することがある。そのようなエラーは、例えば、合焦エラーに関連する。
【００７３】
[0099]  図１３に示すような、従来の封止部材５００’によって封止された２つのコンポーネント３１０、ＷＴのｚ方向の相対運動に対する離散的な部分５１０ａ、５１０ｂに接着剤を提供する従来の封止部材５００’の反応を図１９に示す。従来の封止部５２０’は、従来の接着部５１０ａ、５１０ｂと比較してはるかに剛性が高いため、接着部５１０ａ、５１０ｂの１つ以上は運動ｄｚに応じて比較的大きく変形することがある。そのような運動ｄｚの結果、本明細書で図１７に関連して説明した同様の時間に関連する偶力の問題が引き起こされることがある。
【００７４】
[00100]  図１８は、図１１の変形していない状態で示す封止部材６００の反応を示す。図１８は、封止部材６００によって封止された２つのコンポーネント３１０、ＷＴのｚ方向の相対運動に応じて変形した封止部材６００を示す。図１８に示すように、封止部６２０と接着剤層６１０の剛性は似ているので、両方の層６１０、６２０内の運動ｄｚは、変形によって吸収されるか又は変形にあてられる。粘弾性の接着剤層６１０の変形は、図１７に示す従来の粘弾性の接着剤層５１０と比較して低減する。接着材料の粘弾性の緩和に関連する時間に関連する偶力の問題は、従来の接着剤層５１０と比較して接着剤層６１０内で低減する。これによって、封止されたギャップ７００を形成するコンポーネント３１０、ＷＴの時間ベースの位置決めの精度が改善される。
【００７５】
[00101]  図２０は、ギャップ７００を形成する２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間のｚ方向の相対運動に応じた封止部材６００’の変形を示す。封止部材６００’は、図１５に変形していない状態で示されている。図２０に示すように、封止部６２０’は、相対運動ｄｚに応じてより剛性の従来の封止部５２０’よりも大きく変形する。封止部６２０’の反応の理由として、従来の接着部５１０ａ、５１０ｂに対して従来の封止部５２０’の剛性が似ている程度よりも接着部６１０ａ、６１０ｂに対して封止部６２０’の剛性が似ている程度が大きいことが挙げられる。したがって、封止部材６００’及び従来の封止部材５００’にｚ方向に同じ力がかかった状態で、従来の封止部５１０ａ、５１０ｂと比較して接着部６１０ａ、６１０ｂの変形のほうが小さい。封止部材６００’によって封止された２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間の時間ベースの偶力は、２つのコンポーネントが従来の封止部材５００’によって封止されていた場合よりも小さい。
【００７６】
[00102]  ある実施形態では、封止部６２０の剛性は、接着剤６１０の剛性の２％〜２００％（すなわち、０．０２〜２倍）の範囲内に収まるように選択することができる。ある実施形態では、封止部６２０の剛性は、接着剤６１０の剛性の５％〜１００％（すなわち、０．０５〜１倍）の範囲内に収まるように選択することができる。ある実施形態では、封止部６２０の剛性は、接着剤６１０の剛性の１０％〜５０％（すなわち、０．１〜０．５倍）の範囲内に収まるように選択することができる。
【００７７】
[00103]  封止部６２０のヤング率は、接着剤６１０のヤング率の５×１０５倍（すなわち、５×１０７％）以下になるように選択することができる。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、接着剤６１０のヤング率の１×１０３〜１×１０５倍（すなわち、１×１０５％〜１×１０７％）の範囲内に収まるように選択することができる。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、接着剤６１０のヤング率の２×１０３〜５×１０４倍（すなわち、２×１０５％〜５×１０６％）の範囲内に収まるように選択することができる。ある実施形態では、封止部６２０のヤング率は、接着剤６１０のヤング率の約１×１０４倍（すなわち、１×１０６％）になるように選択することができる。これは、例えば、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、及び／又はポリアリールエーテルエーテルケトンなどの適切な塑性材料又はポリマーを含むかあるいはそれから構成される封止部６２０を有することで達成できる。封止部６２０は、ジメチルシロキサン及び／又はポリ（ジメチルシロキサン）などのポリシロキサンを含んでいてもよい。追加的に又は代替的に、封止部６２０は、少なくとも一種類のシリコーン系ポリマーを含むか、又はそれから構成されていてもよい。
【００７８】
[00104]  ある実施形態では、追加的に又は代替的に、接着剤層６１０の粘弾性に由来する時間に関連する偶力の影響を改善することができる。例えば、粘弾性の整定による偶力が発生する時間を低減することができる。改善は、減衰の低減、例えば、接着剤６１０の減衰定数又は粘性減衰係数を低減することで達成できる。ある実施形態では、接着剤の粘性減衰係数は、５×１０６Ｎｓ／ｍ以下である。ある実施形態では、接着剤の粘性減衰係数は、２×１０６Ｎｓ／ｍ以下である。ある実施形態では、接着剤の粘性減衰係数は、１×１０６Ｎｓ／ｍ以下である。ある実施形態では、接着剤の粘性減衰係数は、５×１０５Ｎｓ／ｍ以下である。ある実施形態では、接着剤の粘性減衰係数は、２×１０５Ｎｓ／ｍ以下である。ある実施形態では、接着剤の粘性減衰係数は、１×１０５Ｎｓ／ｍ以下である。粘性減衰係数は従来の封止部材５００で使用される接着剤５１０の粘性減衰係数より小さくてもよい。接着剤６１０は、アクリル接着剤を含んでいてもよい。アクリル接着剤は、アクリルポリマーを含んでいてもよい。アクリルポリマーは、ＵＶ架橋を有していてもよい。アクリルポリマーは、アクリル基（構造［Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ］を有していてもよい）を有していてもよい。代替的に又は追加的に、接着剤６１０は、シリコーン接着剤を含んでいてもよい。シリコーン接着剤は、ポリジメチルシロキサンガム及び／又は樹脂の配合溶液を含んでいてもよい。溶液はトルエンで希釈してもよい。
【００７９】
[00105]  従来よりも小さい粘性減衰係数を有する接着剤を用いることで、接着剤（例えば、接着剤層６１０又は接着部６１０ａ、６１０ｂ）の整定時間は低減する。封止されているギャップを形成する２つのコンポーネントの間の偶力（又は力の伝達）は低減した期間に発生する。時間の低減は、封止されたギャップを形成する２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間の時間ベースの偶力を低減するのを助ける。ギャップ７００を形成する２つのコンポーネント３１０、ＷＴの間の時間ベースの偶力の低減は、時間ベースの偶力に由来するエラー（例えば、オーバレイエラー）を低減するのを助ける。
【００８０】
[00106]  図２６は、封止部６２０の剛性（Ｋ）の様々な値と封止部材６００の接着剤層６１０の様々な異なる粘性減衰係数を用いて生成された予測結果を示す。予測結果は、コンピュータシミュレーションに基づく。このグラフは、これらのパラメータが接着剤の整定時間に与える影響を示す。少なくとも図２６の目的に関して、封止されたギャップ７００が変位力が除去された後で元のサイズの一定のパーセンテージ又は距離の範囲内に戻るのにかかる時間として整定時間が定義されている。例えば、整定時間は、ギャップの幅が元の幅の０．１ｎｍ以内に戻るのにかかる時間として定義することができる。
【００８１】
[00107]  図２６の破線（Ｋ＝１．８２×１０７ＧＰａ）に示すように、封止部６２０の剛性（Ｋ）が従来のレベル未満に低減した場合（例えば、本明細書に記載する方法で）、接着剤の整定時間は、すべての粘性減衰係数について大幅に低減する。しかし、実線及び一点鎖線（それぞれＫ＝１．８２×１０８ＧＰａとＫ＝１．８２×１０９ＧＰａとを表す）は、封止部６２０の剛性が高い場合、接着剤層６１０の粘性減衰係数によっては整定時間を２〜３分間に増加することができることを示す。したがって、図２６は、封止部６２０の剛性（Ｋ）と接着剤層６１０の粘性減衰係数の両方が接着剤の整定時間に大きい影響を与えることを明らかにしている。しかし、図２６に示した値以外の値（すべてのパラメータの）も使用することができることを理解されたい。
【００８２】
[00108]  ある実施形態では、接着剤層６１０の粘弾性に由来する時間に関連する偶力の影響を追加的に又は代替的に改善することができる。例えば、粘弾性の整定による偶力が発生する時間を低減することができる。改善は、接着剤６１０（例えば、接着剤層６１０としての）に１ＭＰａより大きい、望ましくは２ＭＰａ以上のヤング率を与えることで達成できる。例えば、接着剤６１０のヤング率は、１ＭＰａ〜５００ＭＰａの範囲内にあってもよい。例えば、接着剤６１０のヤング率は、２ＭＰａ〜２００ＭＰａの範囲内にあってもよい。例えば、接着剤６１０のヤング率は、５ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲内にあってもよい。例えば、接着剤６１０のヤング率は、１０ＭＰａ〜５０ＭＰａの範囲内にあってもよい。接着剤に適切なヤング率（例えば、上記の範囲内の）を与えることで、封止されている２つのコンポーネントの間の所与の相対運動に応じた接着剤６１０の変形量を低減することができる。例えば、相対運動のかなりの割合が塑性材料又はポリマー封止部６２０によって受け止められるか又は吸収されるので、相対運動を低減することができる。塑性材料又はポリマー封止部６２０は、接着剤６１０よりも短い期間にわたって粘弾性の緩和を示す。したがって、時間に関連する偶力を低減することができる。
【００８３】
[00109]  所望のヤング率を提供するのに好適な接着剤は、アクリル接着剤を含んでいてもよい。アクリル接着剤は、アクリルポリマーを含んでいてもよい。アクリルポリマーは、ＵＶ架橋を有していてもよい。アクリルポリマーは、アクリル基（構造［Ｒ−Ｃ（＝Ｏ）−ＣＨ＝ＣＨ−Ｒ］を有していてもよい）を有していてもよい。代替的に又は追加的に、接着剤６１０は、シリコーン接着剤を含んでいてもよい。シリコーン接着剤は、ポリジメチルシロキサンガム及び／又は樹脂の配合溶液を含んでいてもよい。溶液はトルエンで希釈してもよい。
【００８４】
[00110]  本明細書に記載する封止部材６００、６００’のいずれも可撓性であってもよいことを理解されたい。可撓性の程度（ヤング率で表される）は、本明細書に記載するように、封止部材６００の構造及び／又は使用する材料によって決定される。この可撓性は、封止されているギャップ７００を形成する２つのコンポーネントの間の偶力（その大きさと継続時間の両方）に影響する。
【００８５】
[00111]  本明細書に記載する封止部材６００、６００’は、交換可能であってもよい。これは封止部材を取り外すことができ、例えば、保守の際に特定のコンポーネントを取り外し、交換することができ、又はこれらの目的の組合せが可能であるということを意味するが、これに限定されない。封止部材６００、６００’を取り外した後で、装置を再構築した時に同じ封止部材６００、６００’を元の位置に戻すことができる。あるいは、封止部材６００、６００’を廃棄して装置を再構築した時に別の封止部材６００、６００’をその代わりに使用することができる。封止部材は使い捨てであってもよい。
【００８６】
[00112]  本明細書に記載する封止部材６００、６００’はシート状であり、表面の間のギャップを覆うか又はブリッジするための着脱可能部材であってもよい。追加的に又は代替的に、シート部材は着脱可能であってもよい。シート部材を用いて表面特性、例えば、特定の接触角を提供又は修正することができる。
【００８７】
[00113]  本発明のある実施形態による封止部材６００、６００’と類似した構造の表面部材と呼ばれる部材は、例えば、液浸システム内のリソグラフィツールの少なくとも１つのコンポーネントの表面を被覆することができる。表面部材は、コンポーネントの表面に液浸液に対する表面接触角又はＵＶ耐性などの特定の特性を提供することができる。ある実施形態では、被覆された表面は、表面部材によって提供される物理特性を全く有さない。したがって、表面部材は、それが塗布される表面に特性を提供する。ある実施形態では、表面は、表面部材によって提供された特性の１つ以上を有していてもよい。ある実施形態では、表面部材によって覆われた表面は、１つ又は複数の物理特性を提供する表面部材をすでに有する。既存の表面は劣化し、例えば、崩壊又は壊変していることがある。塗布される表面部材は、修理パッチとしての役割を果たす。修理パッチは損傷した表面を覆い、又は修理パッチを貼付する前に取り外した既存の表面部材と交換することができる。修理パッチとしての役割を果たす表面部材を用いてテーブル、例えば、基板ホルダから離れた基板テーブルの上面などの表面上の特定の接触角を有する損傷したコーティングを修理することができる。部材によって提供された表面を液浸液、例えば、超純水などの水、露光放射、又はその両方に曝露することができる。例えば、基板テーブル上のセンサなどの繰り返しそのような環境に曝露される表面は、一定期間後に劣化することがある。部材の劣化を防止できないとしても低減することが望ましい。これによって部材の寿命が延びて使用期間と部材を取り外して交換する間隔が長くなる。
【００８８】
[00114]  以下の説明では、本発明のある実施形態が表面の少なくとも一部を被覆するため、封止部６２０を被覆部６２０と呼び、被覆された表面に新しい表面を提供することから封止部材６００、６００’を表面部材６００、６００’と呼ぶ。
【００８９】
[00115]  図１１、図１２、図１５、図１６、図１８及び図２０に関連して上述した実施形態では、表面部材６００、６００’の被覆部６２０は、塑性材料又はポリマー製であってもよい。液浸リソグラフィ装置では、表面部材６００、６００’は、ＤＵＶ放射（波長範囲が１２６ｎｍ〜３６５ｎｍ、例えば、１５０ｎｍ〜３００ｎｍ、例えば、１５７ｎｍ、１８０ｎｍ〜２００ｎｍ（例えば、１９３ｎｍ）及び／又は２４８ｎｍの放射）に曝露できる。
【００９０】
[00116]  通常の塑性材料又はポリマーは、ＤＵＶ放射に対して透過性である（すなわち、ＤＵＶ放射を透過させる）。ＤＵＶ放射は、接着剤６１０に悪影響を与えることがある。表面部材６００、６００’の離層が引き起こされることがある。例えば、被覆部６２０が接着剤層６１０から脱落することがある。接着剤層６１０は、付着した表面から脱落することがある。したがって、ある実施形態では、被覆部６２０は、ＤＵＶ放射に対して不透過である。
【００９１】
[00117]  被覆部６２０に使用される塑性材料又はポリマーは、適当に保護されないとＤＵＶ放射に対して悪影響を与えることがある。例えば、塑性材料又はポリマーは、ＤＵＶ放射への曝露によって構造が損傷することがある。その結果、塑性材料又はポリマーの浸出が増加することがある。塑性材料の液浸液に対する表面接触角は、ＤＵＶ放射への反応後に減少することがある。ある実施形態では、疎液面は親液性を増し、親液性になることすらある。表面部材６００、６００’が親液面を有することは望ましくない場合がある。別の表面に対して一定の親液性を有する表面は、その別の表面よりも容易に液浸液を保持することができる。容易に液体を保持する表面の方が液滴が表面に残る確率が高くなる。液滴は蒸発して熱負荷をかけ、表面に少なくとも１つの力をかけて表面を変形させることがある。液滴内の液体は、不純物及び／又は微粒子を含むことがあり、液滴が蒸発した後に不純物及び／又は微粒子が表面に残ることがある。液滴が液体閉じ込め構造の経路内に存在することがある。液滴は、液体閉じ込め構造１２と液滴が存在する表面部材の表面との間のメニスカスと衝突することがある。そのような衝突によって液体閉じ込め構造１２内に閉じ込められた液浸液内に泡が発生することがある。そのような泡は、後で投影システムからの放射経路内に侵入し、基板Ｗのターゲット部分に達することがある。
【００９２】
[00118]  したがって、追加的に又は代替的に、被覆部６２０にＤＵＶ放射耐性を与え、及び／又はＤＵＶ放射が被覆部６２０の塑性材料又はポリマー上に入射することを防止することが望ましい。
【００９３】
[00119]  本発明のある実施形態によれば、被覆部６２０は、図２１に示す構造である。被覆部６２０は、３つの層、すなわち、塑性材料又はポリマーの層６２１と、透過低減層６２２と、接触角層６２３とを備える。
【００９４】
[00120]  本明細書に記載するように、塑性材料又はポリマーの層６２１は、例えば、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテルエーテルケトン、及び／又はポリシロキサンであってもよい。塑性材料又はポリマーの層６２１は、２μｍ〜５０μｍの範囲内の、３μｍ〜３０μｍの範囲内の、５μｍ〜２０μｍの範囲内の、例えば、約１０μｍの厚さを有していてもよい。この実施形態では、塑性材料又はポリマーの層６２１は接着剤６１０に隣接して、例えば取り付けて、又は付着して形成されてもよい。
【００９５】
[00121]  接着剤６１０は、図１１に示すような接着剤の連続する層６１０であってもよい。あるいは、接着剤６１０は、封止されているギャップを形成する表面に固定できるように被覆部６２０の離散的な区域にのみ形成されていてもよい。接着剤６１０のそのような構成を図１５に示す。
【００９６】
[00122]  図２１の実施形態では、塑性材料又はポリマーの層６２１の上面などの表面上に層６２２がある。層６２２は、接着剤６１０が存在する層６２１の表面に対向する塑性材料又はポリマーの層６２１の表面上にある。層６２２は、層６２２が存在しない実施形態と比較して、塑性材料又はポリマーの層６２１に入射するＤＵＶ放射の透過を低減する役割を果たす。したがって、層６２２を透過低減層６２２と呼んでもよい。望ましくは、透過低減層６２２は、塑性材料又はポリマーの層６２１へのＤＵＶ放射の透過を解消はできなくとも低減するのを助ける。ある実施形態では、使用時に、透過低減層６２２は、ＤＵＶ放射源と（ｉ）塑性材料又はポリマーの層６２１及び（ｉｉ）接着剤６１０の両方との間にある。この場所で、透過低減層６２２は、（ｉ）塑性材料又はポリマーの層６２１、（ｉｉ）接着剤６１０又は（ｉｉｉ）層６２１と接着剤６１０の両方をＤＵＶによる崩壊から保護するのを助ける。例えば、透過低減層６２２は、ＤＵＶへの曝露によって引き起こされる塑性材料又はポリマーの層６２１、接着剤６１０、又はその両方の劣化の発生とは言わないまでも劣化の速度を低減する作用をする。劣化は、液浸液内への材料の浸出、おそらくは超純水などの液浸液との相互作用と組み合わさったＵＶ放射との相互作用の結果としての崩壊（さらには壊変）、又はこれらの劣化工程の組合せであってもよい。いくつかの実施形態では、透過低減層６２２は、光学濃度が４（すなわち、透過が０．０００１未満）であってもよい。
【００９７】
[00123]  透過低減層６２２は、ＤＵＶ放射を吸収することでＤＵＶ放射に対して不透過であってもよい。代替的に又は追加的に、透過低減層６２２はＤＵＶ放射に対して反射性であってもよく、任意選択として、反射防止コーティングを有していてもよい。透過低減層６２２は、有機又は無機材料で形成されていてもよい。ある実施形態では、クロム又はチタンが使用される。透過低減層６２２の厚さは、通常１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内にあってよく、したがって、ＤＵＶ放射に対して不透過である。望ましくは、透過低減層６２２の厚さは、３ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内にある。ある実施形態では、透過低減層６２２の厚さは、１０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲内にあってもよい。ある実施形態では、透過低減層６２２の厚さは、２０ｎｍ〜４０ｎｍの範囲内にあり、したがって、ＤＵＶ放射に対して不透過である。透過低減層６２２の厚さは、２５ｎｍ〜３０ｎｍの範囲内にあってもよい。透過低減層６２２が金属製の場合、層の厚さは、２００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、又は３０ｎｍ以下であってもよい。被覆部６２０の剛性を維持するために透過低減層６２２を薄くすることが望ましい。ある実施形態では、透過低減層６２２は、被覆部６２０の剛性を大幅に増加させることはない。
【００９８】
[00124]  図２１に示す表面部材のある実施形態では、透過低減層６２２は、ＤＵＶ放射をほとんど透過しない。透過低減層６２２は、上面に接触角層６２３を含む。接触角層６２３は、被覆部６２０の上面（すなわち、放射に曝露される表面と液浸液に接触する表面）を形成していてもよい。接触角層６２３は、液浸液が一定の値、特定の範囲、又は特定の値に対する接触角を有する表面を有していてもよい。ある実施形態では、液体は、一定の値以上の接触角を有する。接触角層６２３は、５０度以上、６０度以上、７０度以上、又は８０度以上の後退接触角を有していてもよい。ある実施形態では、接触角層６２３は、９０度以上の静的角度を有する。そのような表面は疎液性と考えられる。これは、表面が比較的疎液性である、例えば、他の表面に対して疎液性であるということを意味する。（疎液性という用語は疎液性と同じ意味を有すると考えられ、本明細書で使用する場合に疎水性という用語を含む）。
【００９９】
[00125]  ある実施形態では、図２１に示す接触角層６２３は、ＤＵＶ放射に対して透過的又は実質的に透過的であってもよい。接触角層６２３は、参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする米国特許出願公開ＵＳ２００９−０２０６３０４号に記載の例えばジメチルシロキサンなどのポリ（ジメチルシロキサン）を含んでいてもよい。ある実施形態では、接触角層６２３は、ＤＵＶ放射に対する耐性があってもよい。接触角層６２３は、０．５ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内、２ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内、１０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内、５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内、又は７５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内の厚さを有していてもよい。
【０１００】
[00126]  接触角層６２３は、液浸液（例えば、超純水などの水）が表面部材６００、６００’の表面から確実にはじかれるのを助ける。液浸液は、表面部材６００、６００’の表面から移動する（すなわち、そこに残っていない）。接触角層６２３は、表面部材６００、６００’の表面に残った液滴によって引き起こされる不利な結果のリスクを低減するのを助ける。そのような結果は、例えば、表面の液体の蒸発によって引き起こされる表面部材の表面の汚れ、表面部材６００、６００’上の液体の蒸発による表面部材６００、６００’の熱変形、及び／又は空間１１内の液浸液内への気泡の混入であってもよい。
【０１０１】
[00127]  表面部材６００、６００’のある実施形態を図２２に示す。表面部材６００、６００’は、図２１に示す表面部材６００、６００’と同じ又は類似の機能を有していてもよい。図２２の表面部材６００、６００’は、接着剤層６１０と、被覆部６２０とを有する。被覆部６２０は、ＤＵＶ放射の透過性が低いか又はほとんどない層６２４（透過低減層６２４とも呼ばれる）と、塑性材料又はポリマー製の接触角層６２５とを有する。
【０１０２】
[00128]  透過低減層６２４は、ＤＵＶ放射の透過性が低いか又はほとんどない（以下、ＤＵＶ放射に対して不透過であると呼ぶ）。透過低減層６２４は、接着剤６１０上に位置するように提供される。使用時に、透過低減層６２４は、接着剤６１０とＤＵＶ放射源との間にある。透過低減層６２４は、接着剤６２０と接触する。接着剤６２０は、層の形態であってもよく、又はそうでなくてもよい。透過低減層６２４は、本明細書に記載する同等の透過低減層６２２と同じ特性を有し、同じ材料を含み、又はその両方であってもよい。透過低減層６２４の厚さは、０．１μｍ〜１５μｍの範囲内、１μｍ〜１０μｍの範囲内、２μｍ〜４μｍの範囲内、又は望ましくは約３μｍである。
【０１０３】
[00129]  透過低減層６２４の上面などの表面上に塑性材料又はポリマーの接触角層６２５が形成されている（本明細書では接触角層６２５と呼ぶ）。図２２に示す実施形態では、接触角層６２５は、本明細書に記載する層６２１と同様に塑性材料又はポリマー製である。塑性材料又はポリマー製であることに加えて、接触角層６２５は、本明細書に記載する接触角層６２３と同様、ＤＵＶ放射に対する耐性がある液浸液に対する接触角特性を有する。塑性材料又はポリマーの接触角層６２５上にＤＵＶ放射は入射するが、そのようなＤＵＶ放射に対する耐性があるため、層６２１がＤＵＶ放射に曝露された場合に層６２１に観察される劣化、例えば、崩壊、壊変、浸出又はそれらの組合せはほとんど又は全く発生しない。接触角層６２５の比較的大きい接触角、例えば接触角層６２５の少なくとも相対的な疎液性は、被覆部６２０から液浸液（例えば、超純水などの水）が確実にはじかれるのを助ける。図２２に示すように、ある実施形態では、使用時に液浸液に接触しＤＵＶ放射に曝露される表面部材６００、６００’の上面などの表面が接触角層６２５によって形成される。
【０１０４】
[00130]  接触角層６２５の好適な塑性又はポリマー材料（疎液性、望ましくは疎水性であってもよい）はポリシロキサンであってもよい。ポリシロキサンは、例えば、参照によりその全体を本明細書に組み込むものとする米国特許出願公開ＵＳ２００９−０２０６３０４号に記載のジメチルシロキサン又はポリ（ジメチルシロキサン）であってもよい。塑性又はポリマー材料の接触角層６２５の通常の厚さは、０．５ｎｍ〜２０００ｎｍの範囲内、２ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲内、１０ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内、５０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内、又は７５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内であってもよい。
【０１０５】
[00131]  図２３は、本発明のある実施形態による表面部材６００、６００’のある実施形態を示す。この実施形態では、表面部材６００、６００’は、接着剤６１０と、被覆部６２０とを有する。接着剤６１０は、層状であってもよく、又はそうでなくてもよい。被覆部６２０は、以下で表面層６２６と呼ぶ疎液性塑性材料又はポリマー層６２６を含む。表面層６２６は、単一の層であってもよい。被覆部は、表面層６２６である単一成分の層を有していてもよい。表面層６２６は、２つの主要な層を有していてもよい。主要な表面の一方の上には接着剤があり、他方の主要な表面は被覆部６２０（したがって、表面部材６００、６００’）の表面を形成する。使用時に被覆部６２０の表面は液浸液に接触し、入射ＤＵＶ放射が一般に最初に通過する被覆部の一部になる。
【０１０６】
[00132]  ある実施形態では、表面層６２６は、塑性材料又はポリマー製であってもよい。表面層６２６は、ＤＵＶ放射に対する耐性があり且つＤＵＶ放射の透過を低減するのを助ける。ある実施形態では、表面層６２６は、ＤＵＶ放射に対して不透過である。ＤＵＶ放射に対する耐性があるために、表面層６２６はＤＵＶ放射への曝露の結果として崩壊することがない。ＤＵＶ放射の透過を低減するために、又はＤＵＶ放射に対して不透過であるために、表面層６２６は、接着剤６１０がＤＵＶ放射に曝露される量を低減し又はさらに防止するのを助ける。接着剤６１０がＤＵＶ放射に曝露される量を低減し又は防止することによって、接着剤６１０をＤＵＶ放射に曝露することの悪影響を低減し、さらには防止できる。
【０１０７】
[00133]  本明細書に記載するある実施形態では、各々がそこを通過するＤＵＶ放射の透過を低減するのを助ける透過低減層６２２、透過低減層６２４、及び表面層６２６は、ＤＵＶ放射を反射し、吸収し、又は反射及び吸収する。これらの層６２２、６２４、６２６は、ＤＵＶ放射を反射及び／又は吸収することでＤＵＶ放射に対して不透過であることができる。任意選択として、ＤＵＶ放射の透過を低減する層（例えば、透過低減層６２２、６２４、及び表面層６２６）は、反射防止コーティングを含んでいてもよい。透過低減層６２２に関連して上述したように、層６２２、６２４、６２６のいずれも、適宜、（ｉ）塑性材料又はポリマー及び／又は（ｉｉ）接着剤を含むことができる１つ又は複数の他の層をＤＵＶによる崩壊から保護するのを助けるように作用することができる。例えば、この層は、ＤＵＶへの曝露によって発生しかねない層内に存在する塑性材料又はポリマーの劣化の通常の増加（例えば、浸出、崩壊、又は壊変）を低減するように作用することができる。ある実施形態では、透過低減層６２２、６２４、及び表面層６２６は、光学濃度が４（すなわち、透過が０．０００１未満）であってもよい。
【０１０８】
[00134]  ＤＵＶ放射を吸収する層を生産するために、ＤＵＶ放射吸収性微粒子を層形成材料内に組み込むことができる。微粒子は、例えば、ＴｉＯ及びＴａ２Ｏ５であってもよい。微粒子の寸法は、ナノスケール、例えば、１〜１００ｎｍの範囲内、５０ｎｍ以下、又は１０ｎｍ以下であってもよい。ある実施形態では、微粒子は表面層６２６内に組み込まれる。ＤＵＶ放射を吸収する微粒子は、表面層６２６の接触角相互作用特性に影響を与えずにＤＵＶ放射を吸収できる。
【０１０９】
[00135]  ＤＵＶ放射を吸収する微粒子が例えば表面層６２６内に存在するのに好適な基礎材料は、接触角層６２５内に存在する材料、例えば、ジメチルシロキサンなどのポリシロキサン又はポリ（ジメチルシロキサン）と同じであってもよい。
【０１１０】
[00136]  表面部材６００、６００’のある実施形態を図２７に示す。図２７に示す表面部材６００、６００’は、図２１、図２２、図２３に示す表面部材６００、６００’と同じ又は同様の目的を有していてもよい。
【０１１１】
[00137]  図２７に示す表面部材６００、６００’の被覆部６２０は、塑性材料又はポリマーの層６２８を有する。図２７に示す表面部材６００、６００’の被覆部６２０は、透過低減層６２９を有する。透過低減層６２９は、塑性材料又はポリマーの層６２８上にある。図２７に示す表面部材６００、６００’の被覆部６２０は、別の透過低減層６２７を有する。塑性材料又はポリマーの層６２８は、別の透過低減層６２７上にある。図２７に示す表面部材６００、６００’の被覆部６２０は、接触角層６３０を有する。接触角層６３０は、別の透過低減層６２９の上面にある。製造中、既存の隣接する層上で層を形成することができる。
【０１１２】
[00138]  いくつかの実施形態は、被覆部６２０のすべての層６２７、６２８、６２９、６３０を含んでいなくてもよい。例えば、ある実施形態では接触角層６３０を省略してもよい。
【０１１３】
[00139]  図２７に示す表面部材６００、６００’の少なくともいくつかの層の構造は、図２１に示す表面部材６００、６００’の同等の層の構造と同様であるか又は同じであってもよい。特に、図２１の実施形態と図２７の実施形態の各々はその上に被覆部６２０が形成される接着剤（例えば、接着剤層）６１０を有する。
【０１１４】
[00140]  図２７に示す実施形態の塑性材料又はポリマーの層６２８は、図２１の実施形態に示す塑性材料又はポリマーの層６２１と同様であるか又は同じであってもよい。図２１に示す実施形態の塑性材料又はポリマー層６２１の特性（例えば、寸法及び／又は材料及び／又は機械的特性）に関する本明細書内の説明の全部とは言わずとも少なくとも一部は、図２７の実施形態の塑性材料又はポリマーの層６２８に適用することができる。例えば、図２７に示す塑性材料又はポリマーの層６２８は、ポリエーテルエーテルケトン及び／又はポリイミドを含んでいてもよい。例えば、図２７に示す塑性材料又はポリマーの層６２８の厚さは、８〜１０μｍ程度であってもよい。しかし、強調すべきこととして、図２１に示す塑性材料又はポリマーの層６２１に関して上述した全部とは言わずともいくつかの寸法範囲及び材料の例は、図２７に示す実施形態の塑性材料又はポリマーの層６２８にも適用することができる。
【０１１５】
[00141]  図２７に示す実施形態の透過低減層６２９は、図２１に示す実施形態の透過低減層６２２と同様の又は同じ特性（例えば、寸法及び／又は材料及び／又は機械的特性）を有していてもよい。図２１の実施形態に関連して本明細書内に提供された透過低減層６２２の説明の全部とは言わずとも少なくとも一部は、図２７に示す実施形態の透過低減層６２９に適用することができる。
【０１１６】
[00142]  例えば、図２７に示す実施形態の透過低減層６２９は、クロム又はチタンを含むか、又はそれから構成されていてもよい。透過低減層６２９は、第１の金属層６２９と呼んでもよい金属層６２９であってもよい。金属層６２９は、塑性材料又はポリマーの層６２８の上に形成されたメタライゼーション層であってもよい。ある実施形態では、図２７に示す実施形態の透過低減層６２９は、クロム層であってもよい。ある実施形態では、図２７に示す実施形態の透過低減層６２９は、６０ｎｍ〜７５ｎｍの範囲内の厚さを有していてもよい。ある実施形態では、図２７に示す実施形態の透過低減層６２９は、６０ｎｍ程度の厚さを備えたクロム層であってもよい。しかし、図２１に示す実施形態の透過低減層６２２に関する本明細書内の説明（例えば、機械的特性、寸法及び材料に関する）の全部とは言わずとも一部は、図２７に示す実施形態の透過低減層６２９に適用することができる。
【０１１７】
[00143]  図２７に示す実施形態の接触角層６３０は、図２１に示す実施形態の接触角層６２３と同様であるか又は同じであってもよい（例えば、寸法及び／又は材料及び／又は機械的特性が）。図２１に示す実施形態の接触角層６２３に関する本明細書内の説明の全部とは言わずとも一部は、図２７に示す実施形態の接触角層６３０に適用することができる。例えば、図２７に示す実施形態の接触角層６３０は、ジメチルシロキサンなどのポリ（ジメチルシロキサン）を含んでいてもよい。例えば、図２７に示す実施形態の接触角層６３０の厚さは２００ｎｍ程度であってもよい。しかし、これらの寸法及び材料は例示的なものである。図２１に示す実施形態の接触角層６２３に関する本明細書内の説明の一部又は全部は、図２７に示す実施形態の接触角層６３０に適用することができる。
【０１１８】
[00144]  図２７に示す表面部材６００、６００’の被覆部６２０は、別の透過低減層６２７を有していてもよい。別の透過低減層６２７は、上記の透過低減層６２９の追加である。別の透過低減層６２７は、塑性材料又はポリマーの層６２８の下に配置することができる。別の透過低減層６２７は、透過低減層６２９に対して塑性材料又はポリマーの層６２８の対向面（例えば、主表面）上にあってもよい。塑性材料又はポリマーの層６２８は、２つの透過低減層６２７、６２９の間に配置してもよい。
【０１１９】
[00145]  別の透過低減層６２７は、透過低減層６２９と同様の又は同じ特性（例えば、寸法及び／又は材料及び／又は機械的特性）を有していてもよい。図２１に示す実施形態の透過低減層６２２の特性（例えば、寸法及び／又は材料及び／又は機械的特性）に関する本明細書内の説明の全部とは言わずとも少なくとも一部は、本明細書で断りのない限り、図２７に示す実施形態の別の透過低減層６２７にも適用することができる。
【０１２０】
[00146]  ある実施形態では、別の透過低減層６２７は金属を含む。ある実施形態では、別の透過低減層６２７は、金属層、例えば、塑性材料又はポリマーの層６２８の上のメタライゼーション層である。別の透過低減層６２７と透過低減層６２９の両方が金属層、例えば、メタライゼーション層であってもよい。その場合、別の透過低減層６２７を第２の金属層と呼び、透過低減層６２９を第１の金属層と呼んでもよい。
【０１２１】
[00147]  ある実施形態では、別の透過低減層６２７は、チタン及び／又はクロムを含んでいてもよい。ある実施形態では、別の透過低減層６２７はクロム層であってもよい。ある実施形態では、別の透過低減層６２７の厚さは、６０ｎｍ〜７５ｎｍの範囲内であってもよい。図２７に示す実施形態の別の透過低減層６２７の特性（例えば、寸法、及び／又は材料、及び／又は機械的特性）の全部とは言わずとも１つは、図２１に示す実施形態の透過低減層６２２と同様であるか又は同じであってもよい。したがって、図２１に示す実施形態の透過低減層６２２に関して本明細書で説明した寸法、特性、及び材料は、すべて図２７に示す実施形態の別の透過低減層６２７にも適用することができる。
【０１２２】
[00148]  図２７に示す実施形態では、封止部材６００、６００’は、接着剤６１０（例えば、接着剤層としての）を含む。接着剤６１０の特性（例えば、寸法、及び／又は材料、及び／又は機械的特性）は、例えば、図２１、図２２、及び図２３に示す実施形態に関連する説明の別の箇所に記載する接着剤６１０の特性と同じである。ある実施形態では、図２７に示す実施形態の接着剤６１０の厚さは、１０μｍ程度、望ましくは約１０μｍの寸法を有していてもよい。
【０１２３】
[00149]  別の透過低減層６２７（第２の金属層と呼んでもよく、又は下記のように、安定化層と呼んでもよい）を表面部材６００、６００’の塑性材料又はポリマーの層６２８と接着剤６１０との間に配置することができる。被覆部６２０を別の透過低減層６２７を介して接着剤６１０に固定（例えば、取り付け）することができる。接着剤６１０を被覆部に形成するか又は結合する（したがって、付着する）ことができる。
【０１２４】
[00150]  表面部材６００、６００’の製造又は組み立て中には、表面部材６００、６００’の塑性材料又はポリマーの層６２８と接着剤６１０との間に別の透過低減層６２７が存在することが望ましい。表面部材６００、６００’の製造中に、塑性材料又はポリマーの層６２８に透過低減層６２９を塗布しなければならない。これは、例えば、蒸着、例えば、塑性材料又はポリマーの層６２８上に金属微粒子を堆積させて透過低減層６２９を形成する（この工程をメタライゼーションと呼ぶ）ことで達成できる。
【０１２５】
[00151]  塑性材料又はポリマーの層６２８への透過低減層６２９の塗布の間に、応力（例えば、ねじり力）が層内及び／又は層間に堆積することがある。例えば、塑性材料又はポリマーの層６２８への透過低減層６２９の塗布の間に熱応力が生成されることがある。
【０１２６】
[00152]  塑性材料又はポリマーの層６２８の剛性は、この工程中に生成された通常の熱応力（比較的小さい熱応力であってもよいが）によって塑性材料又はポリマーの層６２８が支持が十分でないと変形する（例えば、ねじれる、及び／又は屈曲する）程度に小さい場合がある。その結果、表面部材６００、６００’全体が変形する（例えば、ねじれる、及び／又は屈曲する）ことがある。そのような変形は、例えば、製造中に発生することがある。十分な支持なしに塑性材料又はポリマーの層６２８へ１つの透過低減層６２９を塗布する場合、結果として得られる表面部材６００、６００’は扱いが難しいことがある。例えば、表面への塗布に必要な手順として封止部材６００、６００’を平坦に（又は実質的に平坦に）維持することが場合によって困難である。
【０１２７】
[00153]  代替的に又は追加的に、表面部材６００、６００’の各層間に働く応力が使用時に表面部材６００、６００’の変形（例えば、ねじれ及び／又は屈曲）を引き起こすことがある。例えば、表面部材６００、６００’上に働く動的な力によって表面部材６００、６００’が変形し、又はすでに製造工程で受けた変形が悪化することがある。そのような動的な力は、表面部材６００、６００’が封止しているギャップを形成する２つの表面の相対運動に原因がある場合もある。
【０１２８】
[00154]  別の透過低減層６２７の存在は、例えば隣接する層間の表面部材６００、６００’内の応力の増加を防止するとは言わずとも低減するのを助ける。この存在がなかった場合に塑性材料又はポリマーの層６２８への透過低減層６２９の塗布の際、及び／又は使用時に発生する可能性がある応力をこうして低減することができる。塑性材料又はポリマーの層６２８、したがって、被覆部６２０及び／又は表面部材６００、６００’の許容できない変形を回避することができる。したがって、別の透過低減層６２７は、塑性材料又はポリマーの層６２８にとって支持層又は安定化層としての役割を果たす。
【０１２９】
[00155]  別の透過低減層６２７は、塑性材料又はポリマーの層６２８に塗布されている間に層６２８に力を加えることがある。別の透過低減層６２７によって加えられた力によって別の透過低減層６２７と塑性材料又はポリマーの層６２８との間に応力が堆積することがある。別の透過低減層６２７によって被覆部６２０内に引き起こされる応力（例えば、ねじり力）は、透過低減層６２９によって塑性材料又はポリマーの層６２８に加えられた応力（例えば、ねじり力）の影響を打ち消す（又は均衡する）働きをする。したがって、別の透過低減層６２７は、透過低減層６２９によって塑性材料又はポリマーの層６２８に加えられた力を変形から防止するとはいわないまでも少なくとも許容レベルまで低減する役割を果たす。別の透過低減層６２７は、透過低減層６２９によって塑性材料又はポリマーの層６２８上に生成された内部ねじり力と均衡することができる。別の透過低減層６２７は、安定化層６２７、例えば、安定化金属層６２７とも呼ばれる。
【０１３０】
[00156]  図２７に示す実施形態は、透過低減層６２９が金属層である実施形態に特に好適である。そのような金属層は、例えば、塑性材料又はポリマーの層６２８の表面上に金属イオン（クロムイオン）を堆積させることで形成することができる。そのような層をメタライゼーション層又はメタライズ層と呼ぶことができる。この層は、塑性又はポリマー材料の層６２８上に堆積した金属コーティング、例えば、膜であってもよい。金属イオン蒸着によって分子間の力による応力が堆積することがある。したがって、そのような実施形態では、塑性材料又はポリマーの層２８０の対向面への別の透過低減層６２７の塗布がこれらの力と均衡することができる。好ましくは、別の透過低減層６２７の特性（例えば、寸法及び／又は材料及び／又は機械的特性）は、透過低減層６２９の特性と同様か又は同じであってもよい。同じとは言わないまでも同様な特性を有する透過低減層６２９と別の透過低減層６２７とを有することで、確実に力の均衡が適切にとれるのを助ける。被覆部はほとんど又は全く変形しない。
【０１３１】
[00157]  図２７に示すような透過低減層６２９と別の透過低減層６２７の両方で表面部材６００、６００’を製造するために、複数の交互ステップで各々の透過低減層を塗布してもよい。ある実施形態では、最初に、透過低減層６２９と別の透過低減層６２７の一方の断片（厚さの）を塑性材料又はポリマーの層６２８に塗布することができる。次に、透過低減層６２９と別の透過低減層６２７の他方の断片を塑性材料又はポリマーの層６２８の反対側の表面（例えば、主表面）に塗布することができる。透過低減層６２７、６２９の各々の断片を塑性材料又はポリマーの層６２８の両面に塗布するこの工程を透過低減層６２７、６２９が両方とも完全に塗布されるまで繰り返すことができる。上記ステップで透過低減層６２７、６２９を形成することで、製造時に許容できないねじり力及び／又は変形が発生しないようにすることができる。
【０１３２】
[00158]  各ステップで透過低減層の任意の好適な断片を塗布することができる。例えば、１％〜５０％の範囲内の透過低減層６２７、６２９の断片を各ステップで塗布することができる。各ステップで塗布される層の割合が小さいほど、各々の完全な層を生産するのに必要な総ステップ数は大きくなる。ある実施形態では、透過低減層６２７、６２９の各々を形成するのに必要な総ステップ数は、２〜１００ステップの範囲内、例えば３〜５０ステップの範囲内、例えば４〜２５ステップの範囲内、例えば５〜２０ステップの範囲内、例えば６〜１０ステップの範囲内であってもよい。
【０１３３】
[00159]  ある実施形態では、別の透過低減層６２７は、ＵＶ（例えば、ＤＵＶ）放射の透過を低減するように構成されている（例えば、寸法及び材料の点で）。別の実施形態では、別の透過低減層６２７は、放射の透過を低減しないことを理解されたい。安定化層としての役割を果たすためには、別の透過低減層はＵＶ放射の透過を低減する必要はない。しかし、別の透過低減層６２７は、被覆部６２０を貫通して接着剤６１０に達する放射（例えば、ＵＶ放射）の透過をさらに低減することができることが望ましい。接着剤６１０は、塑性材料又はポリマーの層６２８よりもＵＶへの曝露によって崩壊する傾向が高い。別の透過低減層６２７は、ＵＶ放射が接着剤６１０に到達するのを低減するのを助ける。
【０１３４】
[00160]  本明細書内の説明は、液浸リソグラフィ装置の表面部材６００、６００’の使用に関するものである。しかし、本明細書に記載の表面部材６００、６００’は、他の分野でも有用であることを理解されたい。例えば、本明細書に記載の表面部材６００、６００’は、使用時などに純水及び／又はＵＶ光及び／又は高い応力及びひずみに曝される表面部材として特に適用可能である。特に、本明細書に記載の表面部材６００、６００’は、太陽光放射などのＵＶ源に曝露される任意の表面上の表面部材として有用であってもよい。限定的な追加の適用例は、横方向の力が繰り返し印加される外部窓などの窓であってもよい。
【０１３５】
[00161]  ＤＵＶ放射に曝露されない表面部材６００、６００’の場合、表面部材６００、６００’が少なくともＤＵＶ放射に対する耐性があるか又は少なくともＤＵＶ放射に対して不透過であるという必要はない。したがって、例えば、図２１及び図２２に関連して本明細書で説明するＤＵＶ透過低減層６２２、６２４（少なくとも部分的にＤＵＶ放射に対して不透過である）を省略してもよい。図２３に示すある実施形態では、表面層６２６内の要素を吸収するＤＵＶ放射を含める必要はない。そのような表面部材を用いて液浸システムのリソグラフィツールのコンポーネントの表面を被覆し、例えば、ＤＵＶ放射にめったに曝露されない、望ましくは全く曝露されない表面の間のギャップを封止してもよい。そのような表面は、迷光ＤＵＶ放射に曝露されることがある。表面は、投影システムから投影システムに対向する表面への放射経路外にあってもよく、又は非露光フェーズ動作中には放射経路内にあってもよい。
【０１３６】
[00162]  図２４及び図２５は、ＤＵＶ放射にめったに曝露されないか又は全く曝露されず、表面部材６０１、６０２、６０３、６０４の形態の表面部材６００、６００’を提供することができる位置の非限定的な例を示す。液浸リソグラフィ装置では、例えば、基板交換時に液浸液を所定位置に保持することが望ましい。このために、例えば、基板交換時に、液浸液を空間１１内に保持するための基板（又は基板テーブル）の表面の代わりにシャッター部材（ブリッジ、閉鎖ディスク、又は測定テーブルなど）の表面を用いてもよい。露光後に基板（いくつかの例では基板を支持する基板テーブル）が除去される時にブリッジ（例えば、スワップブリッジ）を投影システムの下で滑らせることができる。ある実施形態では、例えば、基板交換中に、閉鎖ディスクを用いて液浸液を投影システムの最終要素の周囲に保持することができる。ある実施形態では、基板テーブルの代わりに測定テーブルを投影システムの下に導入できる。
【０１３７】
[00163]  図２４は、ブリッジ本体８７と、ブリッジ本体８７を基板テーブルＷＴに係合させる少なくとも１つの係合部８８とを備えるスワップブリッジ８６を示す。追加的に又は代替的に、係合部８８は、ブリッジ本体８７を閉鎖ディスク又は測定テーブル（露光のために基板を支持できないように構成された）に係合させてもよい。ブリッジ本体８７の表面上に表面部材６０１を提供してもよい。そのような表面部材６０１を任意のテーブルシャッター部材の表面に提供することができる。スワップブリッジ８６を２つのテーブルの間の着脱可能ブリッジの一例である図２４に示すように配置することができる。追加的に又は代替的に、表面部材６０２を提供して係合部８８の表面と基板テーブルＷＴとの間のギャップ７０２を覆ってもよい。
【０１３８】
[00164]  図２５は、投影システムＰＳの最終光学要素９１の周囲の領域を示す。最終光学要素９１の表面に表面部材６０３を提供してもよい。表面部材６０３を提供することができる表面は、最終光学要素９１と液体閉じ込め構造１２との間である。したがって、使用時に液体閉じ込め構造１２に対向する表面上に表面部材６０３を提供することができる。追加的に又は代替的に、表面部材６０４を投影システムＰＳ、例えば、投影システムＰＳの最終光学要素９１に対向する液体閉じ込め構造１２の表面に提供してもよい。
【０１３９】
[00165]  本明細書に記載するように、図２４に示す表面部材６０１、６０２、６０３、６０４は、一般にＤＵＶ放射にめったに又は全く曝露されない。例えば、それらの部材を、投影システムＰＳからのビームが誘導されず、及び／又は通過しない位置に提供してもよい。しかし、そのような表面は、迷光ＤＵＶ放射に曝露されることがある。これは、それらの表面部材がＤＵＶ放射に対する耐性がある必要がなく、及び／又はＤＵＶ放射に対して不透過である必要がないことを意味する。この例外は、テーブルによって保持されたセンサの周囲の測定テーブルＭＲＴの表面であることに留意されたい。露光放射をセンサを取り囲む測定テーブルの表面に誘導することができる。
【０１４０】
[00166]  例えば図２１、図２２、又は図２３に示すような表面部材６００、６００’の表面の厚さ（例えば、表面部材６００、６００’の主表面に垂直な方向の）は、１μｍ〜３０μｍの範囲内、２μｍ〜２５μｍの範囲内、３μｍ〜２０μｍの範囲内、４μｍ〜１５μｍの範囲内、又は５μｍ〜１０μｍの範囲内であってもよい。上記の１つ又は複数の範囲内の厚さを有する表面部材６００、６００’によって、例えば、それぞれの範囲の下限を参照することで扱い及び／又は位置決めが容易になる。範囲の上限を参照することで、表面部材が塗布される表面に対する高さの段差が判明する。表面部材が塗布されるコンポーネントの寸法の変化の影響は、コンポーネントの寸法が所望の指定の製造範囲内にあるように限定的であり、望ましくは最小限である。例えば、基板テーブルの表面に塗布される表面部材の寸法が大きすぎる場合、基板テーブルと液体閉じ込め構造との間に相対運動があるため、液体閉じ込め構造との衝突のリスクがある。表面部材の厚さを制限することで、衝突のリスクを低減することができる。しかし、１μｍ未満、又は３０μｍより大きい厚さを有する本発明のある実施形態による表面部材６００、６００’を有することも可能である。
【０１４１】
[00167]  ある実施形態では、表面部材６００、６００’（封止部材６００、６００’であってもよい）をキットの形態で提供することができる。キットは、封止部又は被覆部と、接着剤とを含んでいてもよい。封止又は被覆部は、塑性材料又はポリマーの封止又は被覆部であってもよい。封止部又は被覆部は、図２１〜図２３のいずれかに示す部分６２０の形態をとってもよいが、これに限定されない。そのようなキットでは、接着剤と封止部又は被覆部を分離してもよい。キットを用いて、本明細書に記載するように、封止部材６００、６００’又は表面部材６００、６００’を形成することができる。キット内の接着剤を用いて封止部又は被覆部を１つ又は複数の表面の少なくとも一部に接着させることができる。キット内の接着剤を用いて、例えば、接着剤層（図１１に示す接着剤層６１０などの）、又は離散的な接着部（図１５に示す部分６１０ａ、６１０ｂなどの）を形成することができる。キットは、特定の位置、例えば、テーブルＷＴ、ＭＲＴ上に保持されたセンサ３１０、３２０などのオブジェクトの周囲に塗布することができるようにプリカットされた表面部材６００、６００’（又は表面部材６００、６００’のコンポーネント）を含んでいてもよい。キットは、表面部材６００、６００’を塗布する直前に切断する半完成品として提供される表面部材６００、６００’を含んでいてもよい。
【０１４２】
[00168]  本文ではＩＣの製造におけるリソグラフィ装置の使用に特に言及しているが、本明細書で説明するリソグラフィ装置には他の用途もあることを理解されたい。例えば、これは、集積光学システム、磁気ドメインメモリ用誘導及び検出パターン、フラットパネルディスプレイ、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、薄膜磁気ヘッドなどの製造である。こうした代替的な用途に照らして、本明細書で「ウェーハ」又は「ダイ」という用語を使用している場合、それぞれ、「基板」又は「ターゲット部分」という、より一般的な用語と同義と見なしてよいことが、当業者には認識される。本明細書に述べている基板は、露光前又は露光後に、例えばトラック（通常はレジストの層を基板に塗布し、露光したレジストを現像するツール）、メトロロジーツール及び／又はインスペクションツールで処理することができる。適宜、本明細書の開示は、以上及びその他の基板処理ツールに適用することができる。さらに基板は、例えば多層ＩＣを生成するために、複数回処理することができ、したがって本明細書で使用する基板という用語は、既に複数の処理済み層を含む基板も指すことができる。
【０１４３】
[00169]  本明細書で使用する「放射」及び「ビーム」という用語は、紫外線（ＵＶ）放射（例えば、３６５ｎｍ、２４８ｎｍ、１９３ｎｍ、１５７ｎｍ若しくは１２６ｎｍ、又はこれら辺りの波長を有する）を含むあらゆるタイプの電磁放射を網羅する。「レンズ」という用語は、状況が許せば、屈折及び反射光学コンポーネントを含む様々なタイプの光学コンポーネントのいずれか一つ、又はその組み合わせを指す。
【０１４４】
[00170]  以上、本発明の特定の実施形態を説明したが、説明とは異なる方法でも本発明を実践できることが理解される。例えば、本発明の実施形態は、上記で開示したような方法を述べる機械読み取り式命令の１つ又は複数のシーケンスを含むコンピュータプログラム、又はこのようなコンピュータプログラムを内部に記憶したデータ記憶媒体（例えば半導体メモリ、磁気又は光ディスク）の形態をとることができる。さらに機械読み取り式命令は、２つ以上のコンピュータプログラムで実現することができる。２つ以上のコンピュータプログラムを、１つ又は複数の異なるメモリ及び／又はデータ記憶媒体に記憶することができる。
【０１４５】
[00171]  １つ又は複数のコンピュータプログラムがリソグラフィ装置の少なくとも１つのコンポーネント内にある１つ又は複数のコンピュータプロセッサによって読み出される時に、本明細書に記載するコントローラの１つ又は複数は各々、又は組み合わせて動作可能になる。コントローラは各々、又は組み合わせて、信号を受信、処理、送信するのに適した任意の構成を有する。１つ又は複数のプロセッサは、コントローラの少なくとも１つと通信するように構成されている。例えば、各コントローラは、上記方法のための機械読み取り式命令を含むコンピュータプログラムを実行する１つ又は複数のプロセッサを含むことができる。コントローラは、そのようなコンピュータプログラムを記憶するデータ記憶媒体及び／又はそのような媒体を収容するハードウェアを含むことができる。したがって、コントローラは、１つ又は複数のコンピュータプログラムの機械読み取り式命令に従って動作することができる。
【０１４６】
[00172]  本発明の１つ又は複数の実施形態は、任意の液浸リソグラフィ装置に、特に液浸液が槽の形態で提供されるか、基板の局所的な表面区域のみに提供されるか、又は閉じ込められないかにかかわらず、上述したタイプに適用することができるが、これに限定されない。閉じ込められない構成では、液浸液は基板及び／又は基板テーブルの表面上に流れることができ、したがって実質的に基板テーブル及び／又は基板の覆われていない表面全体が濡れる。このように閉じ込められていない液浸システムでは、液体供給システムが液浸液を閉じ込めることができない、又はある割合の液浸液閉じ込めを提供することができるが、実質的に液浸液の閉じ込めを完成しない。
【０１４７】
[00173]  本明細書で想定するような液体供給システムは広義に解釈されたい。特定の実施形態では、これは液体を投影システムと基板及び／又は基板テーブルの間の空間に提供する機構又は構造の組合せでよい。これは、１つ又は複数の構造、１つ又は複数の液体開口を含む１つ又は複数の流体開口、１つ又は複数の気体開口あるいは１つ又は複数の２相流用の開口の組合せを含んでよい。これらの開口は、各々、液浸空間への入口（又は流体ハンドリング構造からの出口）あるいは液浸空間からの出口（又は流体ハンドリング構造への入口）であってもよい。ある実施形態では、空間の表面が基板及び／又は基板テーブルの一部でよいか、空間の表面が基板及び／又は基板テーブルの表面を完全に覆ってよいか、空間が基板及び／又は基板テーブルを囲んでよい。液体供給システムは、任意選択で、液体の位置、量、品質、形状、流量又は任意の他の特徴を制御する１つ又は複数の要素をさらに含むことができる。
【０１４８】
[00174]  本発明の１つ又は複数の実施形態は、以下の特徴のうち１つ以上を含んでいてもよい。
[00175]（特徴１）液浸リソグラフィ装置の少なくとも１つの表面の少なくとも一部を被覆する着脱可能用途用の表面部材であって、前記部材が、２つの主要な直交する寸法を有し、第１の表面と第２の表面を有する被覆部と、前記部材を液浸リソグラフィ装置の表面に取り付ける第２の表面上の接着剤とを備え、前記被覆部が、塑性材料又はポリマーを含み、前記被覆部が、ＤＵＶ放射に対して不透過である部材。
[00176]（特徴２）前記接着剤が、層である、特徴１に記載の部材。
[00177]（特徴３）前記被覆部の前記第１の表面が、疎液性である、特徴１又は特徴２に記載の部材。
[00178]（特徴４）前記被覆部のヤング率が、５ＧＰａ以下である、前記特徴のいずれかに記載の部材。
[00179]（特徴５）前記被覆部が、塑性材料又はポリマーの層と、ＤＵＶ放射に対して不透過である不透過層とを含む、前記特徴のいずれかに記載の部材。
[00180]（特徴６）前記不透過層が、ＤＵＶ放射に対して反射性である、特徴５に記載の部材。
[00181]（特徴７）前記不透過層が、金属層である、特徴５又は６に記載の部材。
[00182]（特徴８）前記不透過層が、チタン又はクロムを含む、特徴５、６、又は７のいずれか１項に記載の部材。
[00183]（特徴９）前記不透過層が、ＤＵＶ放射を吸収する吸収性微粒子を含む、特徴５から８のいずれか１項に記載の部材。
[00184]（特徴１０）前記吸収性微粒子が、ＴｉＯ２及び／又はＴａ２Ｏ５を含む、特徴９に記載の部材。
[00185]（特徴１１）前記被覆部が、安定化層をさらに含み、前記塑性材料又はポリマーの層が、前記不透過層と前記安定化層との間に形成される、特徴５から１０のいずれかに記載の部材。
[00186]（特徴１２）前記接着剤が、前記安定化層に付着し、前記塑性材料又はポリマーの層が、前記安定化層の前記接着剤に対向する側にある、特徴１１に記載の部材。
[00187]（特徴１３）前記安定化層が、ＤＵＶ放射に対して不透過である、特徴１１又は１２に記載の部材。
[00188]（特徴１４）前記安定化層が、ＤＵＶ放射に対して反射性である、特徴１１から１３のいずれかに記載の部材。
[00189]（特徴１５）前記安定化層が、金属を含む、特徴１１から１４のいずれか１項に記載の部材。
[00190]（特徴１６）前記金属が、チタンとクロムの少なくとも一方である、特徴１５に記載の部材。
[00191]（特徴１７）前記安定化層が、ＤＵＶ放射を吸収する、特徴１１から１６のいずれか１項に記載の部材。
[00192]（特徴１８）前記安定化層が、ＤＵＶ放射を吸収する吸収性微粒子を含む、特徴１７に記載の部材。
[00193]（特徴１９）前記吸収性微粒子が、ＴｉＯ２及び／又はＴａ２Ｏ５を含む、特徴１８に記載の部材。
[00194]（特徴２０）前記接着剤が、前記塑性材料又はポリマーの層に付着し、前記不透過層が、前記塑性材料又はポリマーの層の前記接着剤に対向する側にある、特徴５から１０のいずれか１項に記載の部材。
[00195]（特徴２１）前記不透過層に隣接する疎液層を含み、前記疎液層が、前記被覆部の前記第１の表面を形成する、特徴５から２０のいずれか１項に記載の部材。
[00196]（特徴２２）前記接着剤が、前記不透過層に付着し、前記塑性材料又はポリマーの層が、前記不透過層の前記接着剤に対向する側にあり、前記塑性材料又はポリマーの層が、前記被覆部の前記第１の表面を形成する、特徴５から１０のいずれかに記載の部材。
[00197]（特徴２３）前記塑性材料又はポリマーの層が、疎液性である、特徴２２に記載の部材。
[00198]（特徴２４）前記塑性材料又はポリマーの層が、ポリシロキサンを含む、特徴２３に記載の部材。
[00199]（特徴２５）前記塑性材料又はポリマーの層が、ポリ（ジメチルシロキサン）を含む、特徴２３又は特徴２４に記載の部材。
[00200]（特徴２６）前記塑性材料又はポリマーの層が、ＤＵＶ放射への曝露による崩壊に耐える、特徴２２から２５のいずれかに記載の部材。
[00201]（特徴２７）前記不透過層と前記安定化層のうち少なくとも一方の厚さが、約２５〜約２００ｎｍの範囲内にある、特徴５から２６のいずれかに記載の部材。
[00202]（特徴２８）前記不透過層と前記安定化層のうち少なくとも一方の厚さが、約６０〜約７５ｎｍの範囲内にある、特徴５から２７のいずれかに記載の部材。
[00203]（特徴２９）表面の少なくとも一部を被覆する着脱可能用途用の表面部材であって、前記部材が、２つの主要な直交する寸法を有し、第１の金属層と、第２の金属層と、前記第１の金属層と前記第２の金属層との間に配置された塑性材料又はポリマーの層と、前記部材を前記表面に取り付ける前記第２の金属表面上の接着剤とを含む部材。
[00204]（特徴３０）前記部材が、液浸リソグラフィ装置の少なくとも１つの表面の少なくとも一部を被覆する着脱可能用途用である、特徴２９に記載の部材。
[00205]（特徴３１）前記第１の金属層の前記塑性材料又はポリマーの層に対向する側にある疎液層をさらに含む、特徴２９又は特徴３０に記載の部材。
[00206]（特徴３２）前記第１の金属層と前記第２の金属層のうち少なくとも一方が、チタン又はクロムを含む、特徴２９から３１のいずれかに記載の部材。
[00207]（特徴３３）前記第１の金属層と前記第２の金属層のうち少なくとも一方が、ＤＵＶ放射に対して反射性である、特徴２９から３２のいずれかに記載の部材。
[00208]（特徴３４）前記第１又は第２の金属層の少なくとも一方が、ＤＵＶ放射を吸収する、特徴２９から３３のいずれかに記載の部材。
[00209]（特徴３５）前記第１の金属層と前記第２の金属層のうち少なくとも一方が、ＤＵＶ放射を吸収する吸収性微粒子を含む、特徴３４に記載の部材。
[00210]（特徴３６）前記吸収性微粒子が、ＴｉＯ２及び／又はＴａ２Ｏ５を含む、特徴３５に記載の部材。
[00211]（特徴３７）前記第１と第２の金属層のうち少なくとも一方の厚さが、約２５〜約２００ｎｍの範囲内にある、特徴２９から３６のいずれかに記載の部材。
[00212]（特徴３８）前記第１と第２の金属層のうち少なくとも一方の厚さが、約６０〜約７５ｎｍの範囲内にある、特徴２９から３７のいずれかに記載の部材。
[00213]（特徴３９）前記塑性材料又はポリマーの層が、５ＧＰａ以下のヤング率を有する、特徴５から３８のいずれかに記載の部材。
[00214]（特徴４０）前記塑性材料又はポリマーの層が、塑性薄片である、特徴５から３９のいずれかに記載の部材。
[00215]（特徴４１）前記塑性材料又はポリマーの層が、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ、ポリエーテルエーテルケトン、及び／又はポリアリールエーテルエーテルケトンを含む、特徴５から４０のいずれかに記載の部材。
[00216]（特徴４２）前記被覆部が、前記接着剤が付着する塑性又はポリマー材料を含む疎液層であって、ＤＵＶ放射に対して不透過である塑性材料又はポリマーを含む疎液層を含む、特徴１から４のいずれかに記載の部材。
[00217]（特徴４３）塑性材料又はポリマーを含む前記疎液層が、ポリシロキサンを含む、特徴４２に記載の部材。
[00218]（特徴４４）塑性又はポリマー材料を含む前記疎液層が、ＤＵＶ放射を吸収する吸収性微粒子を含む、特徴４２又は４３に記載の部材。
[00219]（特徴４５）前記吸収性微粒子が、ＴｉＯ２及び／又はＴａ２Ｏ５を含む、特徴４４に記載の部材。
[00220]（特徴４６）塑性又はポリマー材料を含む前記疎液層が、ＤＵＶ放射に対して反射性である、特徴４２から４５のいずれかに記載の部材。
[00221]（特徴４７）前記部材が、２つの表面の少なくとも一部とその間のギャップを被覆して前記ギャップへの液浸液の侵入を防止するように構成される、前記特徴のいずれかに記載の部材。
[00222]（特徴４８）前記２つの表面が、液浸リソグラフィ装置のテーブルの表面の少なくとも一部と、前記テーブル上に保持されたオブジェクトの表面の少なくとも一部である、特徴４７に記載の部材。
[00223]（特徴４９）前記オブジェクトが、センサ、センサのターゲット、シャッター部材又は基板支持体のグループから選択される少なくとも１つのオブジェクトである、特徴４８に記載の部材。
[00224]（特徴５０）前記部材が、液浸リソグラフィ装置内の損傷した表面を修理するパッチであるように構成される、前記特徴のいずれかに記載の部材。
[00225]（特徴５１）前記パッチが、テーブル、センサ、シャッター部材、センサのターゲット、又は光学コンポーネントのグループから選択される少なくとも１つのオブジェクトの少なくとも一部の損傷した表面を修理するために使用されるように配置される、特徴５０に記載の部材。
[00226]（特徴５２）前記部材が、露光放射、液浸液、又はその両方に対して腐食耐性が低減した表面に塗布されるか、又は表面に液浸液に対する一定の後退接触角を提供するか、あるいはその両方であるように構成される、特徴１から４９のいずれかに記載の部材。
[00227]（特徴５３）前記表面が、センサ、テーブル、光学要素、液体閉じ込め構造、又はシャッター部材のグループから選択される少なくとも１つのオブジェクトの少なくとも一部の表面である、特徴５２に記載の部材。
[00228]（特徴５４）前記部材が、使い捨てである、前記特徴のいずれかに記載の部材。
[00229]（特徴５５）前記部材が、液体不浸透性である、前記特徴のいずれかに記載の部材。
[00230]（特徴５６）前記特徴のいずれかに記載の部材を含む液浸リソグラフィ装置。
[00231]（特徴５７）テーブルと、前記テーブル上に配置されたオブジェクトとを備え、前記部材が、前記オブジェクトと前記基板テーブルに付着する位置にある、特徴５６に記載の液浸リソグラフィ装置。
[00232]（特徴５８）前記オブジェクトが、センサ、センサのターゲット、シャッター部材の少なくとも一部、洗浄ステーション又は基板支持体のグループから選択される少なくとも１つのオブジェクトである、特徴５７に記載の液浸リソグラフィ装置。
[00233]（特徴５９）表面部材の製造方法であって、前記表面部材が、表面の少なくとも一部を被覆する着脱可能用途用であり、前記方法が、安定化層を塑性材料又はポリマーの層に塗布するステップと、前記安定化層と透過低減層が、前記塑性材料又はポリマー層の両面に塗布されるように、前記透過低減層を前記塑性材料又はポリマー層に塗布するステップと、接着剤を前記安定化層に塗布するステップであって、前記安定化層の前記塑性材料又はポリマーの層に対向する側に前記接着剤を塗布するステップとを含み、前記安定化層を前記塑性材料又はポリマーの層に塗布する前記ステップが、前記透過低減層が前記塑性材料又はポリマー層に塗布されると、前記安定化層と前記塑性材料又はポリマーの層との間に引き起こされた応力と均衡するように実行される方法。
[00234]（特徴６０）前記塑性材料又はポリマーの層に前記安定化層を塗布するステップと前記透過低減層を塗布するステップが、前記安定化層の断片と前記透過低減層の断片を交互に前記塑性材料又はポリマー層の両面に塗布することで実行される、特徴５９に記載の方法。
[00235]（特徴６１）前記塑性材料又はポリマーの層に前記透過低減層を塗布するステップ及び／又は前記塑性材料又はポリマーの層に前記安定化層を塗布するステップが、金属蒸着工程によって実行される、特徴５９又は６０に記載の表面部材の製造方法。
[00236]（特徴６２）疎液層が前記透過低減金属層の前記塑性材料又はポリマーの層に対向する側にあるように、前記疎液層を前記透過低減金属層に塗布するステップをさらに含む、特徴５９から６１のいずれかに記載の表面部材の製造方法。
【０１４９】
[00237]  上記の説明は例示的であり、限定的ではない。それ故、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、記載されたような本発明を変更できることが当業者には明白である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【外国語明細書】
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