(57)【要約】  【課題】  小型化を図ることで設置の省スペース化に寄与できるようにした熱交換器を提供する。  【解決手段】  凹状に成形した対向する二枚のプレート２および２の周縁３および３を接合して薄型矩形の箱体を形成し、前記箱体の周縁に一方の流体の入口と出口とを形成し、前記箱体内に、前記入口と前記出口とに連通する一方の流体の流路６を形成し、前記箱体の外面に細管を接合して他方の流体の流路を形成してなる熱交換器において、前記一方の流体の流路６は、前記箱体の対向する両側部同士の間にわたって厚さ方向に積層した複数の流路が配され、かつ、それらが連通するように形成された流路である構成にした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状に成形した対向する二枚のプレートの周縁を接合して薄型矩形の箱体を形成し、前記箱体の周縁に一方の流体の入口と出口とを形成し、前記箱体内に、前記入口と前記出口とに連通する一方の流体の流路を形成し、前記箱体の外面に細管を接合して他方の流体の流路を形成してなる熱交換器において、
前記一方の流体の流路は、前記箱体の対向する両側部同士の間にわたって厚さ方向に積層した複数の流路が配され、かつ、それらが連通するように形成された流路であることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記一方の流体の流路が、前記箱体内で厚さ方向に積層した同形状のコルゲート板と、同コルゲート板同士の間に介装された仕切板とを組み合わせて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記コルゲート板が、前記仕切板に形成した位置決め部で位置決めされてなることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記仕切板が、前記プレートに形成した段部で位置決めされてなることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に係わり、より詳細には、小型化による設置の省スペース化を図れるようにした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器として、図１０に示すように、二種類の流体の間で熱交換を行う熱交換器ａにおいて、伝熱面積の増大により熱効率の向上を図り、小型化による設置の省スペース化を図るものが知られている。
【０００３】
すなわち、凹状に絞り成形した二種類のプレートｂを、周縁ｃを接合して薄型矩形の箱体を形成し、波形成形したコルゲート板ｄの壁面ｅに、左右交互の側端位置に開孔ｆを形成し、このコルゲート板ｄを、上下の折り返し面をプレートｂに接合して箱体内に収納している。
【０００４】
箱体内には、その周縁に開口した入口ｇから図示しない出口に至る一方の流体の流路ｈを形成している。
【０００５】
箱体の外面には、図示しない細管を螺旋状に巻装し、箱体の両平坦面に接合して図示しない他方の流体の流路を形成している（例えば、特許文献１）。
【０００６】
しかしながら、上述した熱交換器ａにおける一方の流体の流路ｈは、箱体内の対向する両側部同士の間を結ぶ複数の直進部が、隣り合う直進部同士を結ぶように、開孔ｆにより連通して箱体内で蛇行形成した構成になっており、一方の流体の流路ｈが長くなるほど箱体の寸法が大きくなるため、熱交換器ａを設置する時の省スペース化に寄与することが難しいという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１４９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、小型化を図ることで設置の省スペース化に寄与できるようにした熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成できるように構成するため、本発明は以下に示す特徴を備えている。
【００１０】
凹状に成形した対向する二枚のプレートの周縁を接合して薄型矩形の箱体を形成し、前記箱体の周縁に一方の流体の入口と出口とを形成し、前記箱体内に、前記入口と前記出口とに連通する一方の流体の流路を形成し、前記箱体の外面に細管を接合して他方の流体の流路を形成してなる熱交換器において、
前記一方の流体の流路は、前記箱体の対向する両側部同士の間にわたって厚さ方向に積層した複数の流路が配され、かつ、それらが連通するように形成された流路であることを特徴としている。
【００１１】
また、前記一方の流体の流路が、前記箱体内で厚さ方向に積層した同形状のコルゲート板と、同コルゲート板同士の間に介装された仕切板とを組み合わせて形成されたことを特徴としている。
【００１２】
また、前記コルゲート板が、前記仕切板に形成した位置決め部で位置決めされてなることを特徴としている。
【００１３】
また、前記仕切板が、前記プレートに形成した段部で位置決めされてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小型化を図ることで設置の省スペース化に寄与できるようにした熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による熱交換器の平面図である。
【図２】本発明による熱交換器の実施例１を示す要部分解斜視図である。
【図３】本発明による熱交換器の実施例１を示す要部説明図で、（Ａ）は流路部材の分解斜視図であり、（Ｂ）は一方の流体の流路を示す模式図である。
【図４】本発明による熱交換器の実施例１を示す要部説明図で、（Ａ）は一方のプレートと一方のコルゲート板とを示す断面図であり、（Ｂ）は一方のプレートと一方のコルゲート板と仕切板とを示す断面図であり、（Ｃ）は一方のプレートと一方のコルゲート板と仕切板と他方のコルゲート板とを示す断面図であり、（Ｄ）は一方のプレートと一方のコルゲート板と仕切板と他方のコルゲート板と他方のプレートとを示す断面図である。
【図５】本発明による熱交換器の実施例１による一方の流体の入口およびその近傍を示す要部分解斜視図である。
【図６】本発明による熱交換器の実施例１による一方の流体の入口およびその近傍を示す要部断面図である。
【図７】本発明による熱交換器の実施例１による一方の流体の流路と、他方の流体の流路との関係を示す要部断面図である。
【図８】本発明による熱交換器の実施例２を示す要部分解斜視図である。
【図９】本発明による熱交換器の実施例２を示す要部説明図で、（Ａ）は一方のプレートと一方のコルゲート板とを示す断面図であり、（Ｂ）は一方のプレートと一方のコルゲート板と仕切板とを示す断面図であり、（Ｃ）は一方のプレートと一方のコルゲート板と仕切板と他方のコルゲート板とを示す断面図であり、（Ｄ）は一方のプレートと一方のコルゲート板と仕切板と他方のコルゲート板と他方のプレートとを示す断面図である。
【図１０】従来例による熱交換器の要部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【００１７】
本発明による熱交換器は、例えば、冷媒を熱源とするヒートポンプ式の給湯機に組み込まれるタイプのものであって、一方の流路を流通する一方の流体（温水回路に使う水）と、他方の流路を熱源として流通する他方の流体（圧縮機を有する冷凍サイクルに使う冷媒）との間で熱交換できるように構成することにより、一方の流体を昇温させることで温水を供給できるようにするものであって、伝熱性能を低下させることなく小型化を図り、設置の省スペース化に寄与できるように構成したものである。
【００１８】
本発明による熱交換器は、図１乃至図７に示すように、銅板またはアルミ板などを浅底容器形（凹状）に絞り成形して対向させた一方のプレート２１および他方のプレート２２を、それらの周縁３１および周縁３２を接合することにより厚さ方向に薄い薄型矩形の箱体１に形成し、接合した箱体１の対向する周縁３１および周縁３２には一方の流体の入口４と、一方の流体の出口５とを形成している。
【００１９】
なお、薄型矩形の箱体１は、図１に示す横方向ａおよび縦方向ｃの寸法に対し、同図における紙面に垂直方向であって、図４（Ｄ）、図６、図７および図９（Ｄ）に示す厚さ方向ｂの寸法が小さくなるように形成された構成になっている。
【００２０】
箱体１内には、一方の流体の入口４と、一方の流体の出口５との間を結ぶ一方の流体の流路６が形成されており、一方の流体の流路６は、箱体１と、箱体１内に収納された銅板またはアルミ板などによる複数の部材からなる流路部材７とによって形成されている。
【００２１】
箱体１内に収納されて一方の流体の流路６を形成する流路部材７は、図２に示すように、開口からなる複数の連通部９ａ，連通部９ｂ，連通部９ｃ，連通部９ｄおよび連通部９ｅによって一方の流体の入口４から一方の流体の出口５に向けて連通され、かつ、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において、厚さ方向に折り返される流路を形成するように積層されている。
【００２２】
一方の流体の流路６は、箱体１内でその厚さ方向に積層するように配されたことにより、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間の長さ寸法Ａが、積層していない場合に較べて約半分で済むように形成されることになる。
【００２３】
そのため、箱体１の小型化を図ることによって、設置の省スペース化に寄与できるようにした熱交換器を提供できることになる。
【００２４】
その際、例えば、一方の流体の流路６が断面略矩形状に形成されて積層されたような場合、図２に示すように、箱体１の厚さ方向に対応する一方の流体の流路６の高さ寸法Ｂと、幅寸法Ｃとの関係が、例えば「高さ寸法Ｂ」＜「幅寸法Ｃ」となるように構成することで、箱体１の厚さ寸法を所定の大きさに抑えるように調整してもよい。
【００２５】
これにより、一方の流体の流路６を流通する一方の流体は、箱体１の縦方向および厚さ方向に夫々積層された流路を折り返しながら流通するとともに、図１および図７に示すように、箱体１の一方の流体の入口４の側から一方の流体の出口５の側に向けて流通する。一方、一方の流体に対向するように、熱源として流通する他方の流体は、他方の流体の流路１１を出口５の側から入口４の側に向けて流通することになる。
【００２６】
そして、一方の流体の入口４から流入した一方の流体が、積層された流路を含む一方の流体の流路６を流通する過程で、他方の流体の入口１１ａから流入した高温の他方の流体と熱交換されて昇温することになる。
【００２７】
これにより、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間の寸法を小型化した熱交換器を構成できるようになり、この熱交換器が、冷媒を熱源とするヒートポンプ式の給湯機内に設置される時の省スペース化に寄与できるようになる。
【００２８】
また、一方の流体の入口４は、図５および図６に示すように、他方のプレート２２の側部２ｂに設けられた入口孔４ａに管体が装着されることで形成されるようになっている。同様に、一方の流体の出口５は、図示はしないが、入口孔４ａに対向する位置に設けられた出口孔に管体が装着されることで形成されるようになっている。
【００２９】
その際、一方の流体の入口４をなす管体は、その一部がコルゲート板７１の下面８ｃに当接しないようにするため、この下面８ｃに設けられた切欠部８ｄによって逃げを形成することで装着しやすくした構成になる。
【００３０】
一方の流体の入口４および一方の流体の出口５をなす管体が装着された一方のプレート２１および他方のプレート２２からなる箱体１内に、コルゲート板７１，コルゲート板７２およびコルゲート板７４からなる流路部材７が収納され、図４（Ｄ）に示す他方のプレート２２の周縁３２が、この周縁３２に設けられた折返し片２ｄを折り返すことで一方のプレート２１の周縁３１に仮固定され、図１および図７に示すように細管１０が箱体１の外側に巻装されたのち、例えば、これら入口４および出口５をなす管体と他方のプレート２２との接合、他方のプレート２２および一方のプレート２１の周縁３２および周縁３１同士の接合、複数の流路部材７同士と箱体１との接合および箱体１の外面と細管１０との接合などが、組立品を炉内に投入し一括してロウ付けすることで互いに隙間が生じないように接合されることになる。
【実施例１】
【００３１】
ここで、実施例１として示す図２乃至図７に基づいて、一方の流体の流路６を形成する流路部材７の構成について、以下に説明する。
【００３２】
一方の流体の流路６を形成する流路部材７は、複数の部材を組み合わせることにより、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において、箱体１の厚さ方向に積層された複数の流路を配置することで、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において折り返される折返し流路を形成し、かつ、図３（Ｂ）に示す矢印のようにそれらが順次連通して、箱体１の厚さ方向の折り返し部として示す流路２ｆおよび流路２ｊにおいて厚さ方向に折り返され、また、箱体１の横方向の折り返し部として示す流路２ｈにおいて横方向に折り返されながら、一方の流体の入口４の側から一方の流体の出口５の側に向かう流路を形成するように構成されている。
【００３３】
そして、複数の部材からなる一方の流体の流路６は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、箱体１をなす一方のプレート２１および他方のプレート２２の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において一方の流体が流通する複数の流路２ｅ，流路２ｇ，流路２ｉ，流路２ｋ・・・からなり、かつ、これらを開口からなる複数の連通部９ａ，連通部９ｂ，連通部９ｃ，連通部９ｄおよび連通部９ｅによって連通することにより、連通した流路２ｅ，流路２ｆ，流路２ｇ，流路２ｈ，流路２ｉ，流路２ｊ，流路２ｋ・・・からなるように形成された構成になっている。
【００３４】
なお、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す流路２ｅ，流路２ｆ，流路２ｇ，流路２ｈ，流路２ｉ，流路２ｊ，流路２ｋ・・・からなる一方の流体の流路６が、図２に示す横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間における流路が連通することで折り返されていることを模式的に示し、かつ、縦方向に対向する一方の側部２ｂおよび他方の側部２ｂ（図示せず）の間に至るように流路が連通することを模式的に示している。
【００３５】
流路部材７は、図２と、図３（Ａ）と、図４（Ａ）乃至図４（Ｄ）と、図５と、図６とに示すように、銅板またはアルミ板などを波形状に成形した複数のコルゲート板７１およびコルゲート板７２と、このコルゲート板７１およびコルゲート板７２の間に介装された銅板またはアルミ板などからなる仕切板７３とからなり、本発明による熱交換器は、この流路部材７と、流路部材７を収納した銅板またはアルミ板などからなる一方のプレート２１および他方のプレート２２からなる箱体１とで構成されている。
【００３６】
他方のプレート２２の周縁３２には、この周縁３２の横方向に対向する両側部２ａおよび縦方向に対向する両側部２ｂ寄りに、仕切板７３の周縁部を位置決めするための段部２ｃが設けられており、段部２ｃは仕切板７３の厚さと同等の深さに絞り加工された構成になっている。
【００３７】
次に、段部２ｃで位置決めされた仕切板７３を介装したコルゲート板７１およびコルゲート板７２は、このコルゲート板７１およびコルゲート板７２の端部となる上面８ｂおよび下面８ｃをコルゲート板７１およびコルゲート板７２および他方のプレート２２に接合して箱体１内に収納されることにより、一方の流体の流路６が形成されることについて、以下に説明する。
【００３８】
なお、図２乃至図７に示すように、コルゲート板７１およびコルゲート板７２の壁面の符号は何れの両壁面とも８ａとし、コルゲート板７１およびコルゲート板７２の上面の符号は何れの上面とも８ｂとし、コルゲート板７１およびコルゲート板７２の下面の符号は何れの下面とも８ｃとして説明する。
【００３９】
一方の流体の流路６は、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において、箱体１の厚さ方向に積層された複数の流路を配置することで、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において、図３（Ｂ）に示す矢印のように、箱体１の厚さ方向の折り返し部として示す流路２ｆおよび流路２ｊにおいて厚さ方向に折り返され、また、箱体１の横方向の折り返し部として示す流路２ｈにおいて横方向に折り返されながら、一方の流体の入口４の側から一方の流体の出口５の側に向かう流路として形成されることになる。
【００４０】
この時、複数の部材からなる流路部材７は、図２と、図３（Ａ）と、図４（Ａ）乃至図４（Ｄ）とに示すように、開口からなる複数の連通部９ｂ，連通部９ｃ，連通部９ｄおよび連通部９ｅを備えたコルゲート板７１およびコルゲート板７２と、開口からなる複数の連通部９ａを備えた仕切板７３とからなる構成になっている。
【００４１】
コルゲート板７１は、図２と、図３（Ａ）と、図４（Ａ）乃至図４（Ｄ）とに示すように、対向している両壁面８ａおよび８ａと、上面８ｂと、上面８ｂに対して平行な下面８ｃとからなり、一方の複数の壁面８ａの一端寄りに形成された開口からなる複数の連通部９ｅと、上面８ｂの他端寄りに形成された開口からなる複数の連通部９ｄと、下面８ｃの一端寄りに形成された切欠部８ｄとを備えている。
【００４２】
仕切板７３は、図２と、図３（Ａ）とに示すように、開口からなる複数の連通部９ｄおよび連通部９ｂに対し、これに連通するように位置合わせされる開口からなる複数の連通部９ａを他端寄りに備えるとともに、一端寄りの側から他端寄りの側に向けて延びるように形成された互いに平行な複数の位置決め部１２を備えている。
【００４３】
コルゲート板７２は、図２と、図３（Ａ）と、図４（Ａ）乃至図４（Ｄ）とに示すように、対向している両壁面８ａおよび８ａと、上面８ｂと、上面８ｂに対して平行な下面８ｃとからなり、他方の複数の壁面８ａの一端寄りに形成された開口からなる連通部９ｃと、下面８ｃの他端寄りに形成された開口からなる複数の連通部９ｂとを備えている。
【００４４】
コルゲート板７１は、図２に示す下面８ｃが他方のプレート２２の内面に当接するように、仕切板７３の表裏両面は、図２に示すコルゲート板７１の上面８ｂとコルゲート板７２の下面８ｃとに当接するように、コルゲート板７２は、図２に示す上面８ｂが一方のプレート２１の内面に当接するように夫々構成されている。
【００４５】
より詳細には、図４（Ａ）に示すように、水平状に設置した他方のプレート２２の内面に、コルゲート板７１の下面８ｃを当接させて収納し、次に、図４（Ｂ）に示すように、同一の高さになっているコルゲート板７１の上面８ｂおよび段部２ｃに仕切板７３を載置して、この仕切板７３の周縁部を段部２ｃによって位置決めする。
【００４６】
次に、図４（Ｃ）に示すように、仕切板７３の上方からコルゲート板７２を載置して、仕切板７３に設けられた位置決め部１２でコルゲート板７２の下面８ｃの両側端を位置決めし、次に、図４（Ｄ）に示すように、コルゲート板７２の上方から一方のプレート２１を被着し、この一方のプレート２１の内面をコルゲート板７２の上面８ｂに当接する。
【００４７】
そして、一方のプレート２１の周縁３１を他方のプレート２２の周縁３２に重設し、一方のプレート２１の周縁３１を他方のプレート２２の周縁３２に立設した折返し片２ｄで位置決めしたのち、図４（Ｄ）に示すように折返し片２ｄを折り返すことで、一方のプレート２１および他方のプレート２２からなる箱体１として仮固定されることになる。
【００４８】
このように箱体１が仮固定され、かつ、箱体１の外側に細管１０が巻装されることによって熱交換器が形成されることになる。
【実施例２】
【００４９】
次に、実施例２として示す図８と、図９（Ａ）乃至図９（Ｄ）とに基づいて、一方の流体の流路６を形成する流路部材７の構成について、以下に説明する。
【００５０】
コルゲート板７１は、上述した実施例１の場合と同様に、図８と、図９（Ａ）乃至図９（Ｄ）とに示すように、対向している両壁面８ａおよび８ａと、上面８ｂと、上面８ｂに対して平行な下面８ｃとからなり、一方の複数の壁面８ａの一端寄りに形成された開口からなる複数の連通部９ｅと、上面８ｂの他端寄りに形成された開口からなる複数の連通部９ｄと、下面８ｃの一端寄りに形成された切欠部８ｄとを備えている。
【００５１】
仕切板７３は、上述した実施例１の場合と同様に、図８に示すように、開口からなる複数の連通部９ｄに対し、これに連通するように位置合わせされた開口からなる複数の連通部９ａを他端寄りに備えるとともに、互いに平行な複数の位置決め部１２を、一端寄りの側から他端寄りの側に向けて延びるように備えている。
【００５２】
コルゲート板７４は、図８と、図９（Ｄ）とに示すように、対向している両壁面８ａおよび８ａと、上面８ｂと、上面８ｂに対して平行な下面８ｃとからなり、他方の複数の壁面８ａの一端寄りに形成された開口からなる複数の連通部９ｃと、下面８ｃの他端寄りに形成された開口からなり、複数の連通部９ａおよび複数の連通部９ｄに通じる複数の連通部９ｂとを備えている。
【００５３】
コルゲート板７１は、図８に示す下面８ｃが他方のプレート２２の内面に当接するように、仕切板７３の表裏両面は、図８に示すコルゲート板７１の上面８ｂとコルゲート板７４の下面８ｃとに当接するように、コルゲート板７４は、図８に示す上面８ｂが一方のプレート２１の内面に当接するように構成されている。
【００５４】
より詳細には、図９（Ａ）に示すように、水平状に設置した他方のプレート２２の内面に、コルゲート板７１の下面８ｃを当接させて収納し、次に、図９（Ｂ）に示すように、同一の高さになっているコルゲート板７１の上面８ｂおよび段部２ｃに仕切板７３を載置して、この仕切板７３の周縁部を段部２ｃによって位置決めする。
【００５５】
次に、図９（Ｃ）に示すように、仕切板７３の上方からコルゲート板７４を載置して、仕切板７３に設けられた位置決め部１２でコルゲート板７４の下面８ｃの両側端を位置決めし、次に、図９（Ｄ）に示すように、コルゲート板７４の上方から一方のプレート２１を被着し、この一方のプレート２１の内面をコルゲート板７４の上面８ｂに当接する。
【００５６】
そして、コルゲート板７４の周縁をコルゲート板７１の周縁に重設し、一方のプレート２１の周縁３１を他方のプレート２２の周縁３２に立設した複数の折返し片２ｄで位置決めしたのち、図４（Ｄ）に示すようにこの折返し片２ｄを折り返すことで、一方のプレート２１および他方のプレート２２からなる箱体１として仮固定されることになる。
【００５７】
これにより、一方の流体の流路６は、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において、箱体１の厚さ方向に積層された複数の流路を配置することで、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間において、図３（Ｂ）に示す矢印のように、箱体１の厚さ方向の折り返し部として示す流路２ｆおよび流路２ｊにおいて厚さ方向に折り返され、また、箱体１の横方向の折り返し部として示す流路２ｈにおいて横方向に折り返されながら、一方の流体の入口４の側から一方の流体の出口５の側に向かう流路として形成されることになる。
【００５８】
なお、この実施例２においては、図９（Ｃ）および図９（Ｄ）に示すコルゲート板７１の上面８ｂの上部に、仕切板７３に当接したコルゲート板７４の下面８ｃを位置合わせした構成になっている。
【００５９】
このように箱体１が仮固定され、かつ、箱体１の外側に細管１０が巻装されることによって熱交換器が形成されることになる。
【００６０】
以上説明したように、実施例１および実施例２における本発明の構成によれば、一方の流体の流路６は、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間の長さ寸法が、積層していない場合に較べて約半分で済むように形成されることになる。
【００６１】
これにより、箱体１内の一方の流体の流路６は、箱体１の横方向に対向する一方の側部２ａおよび他方の側部２ａの間の長さ寸法を抑えることができるようになり、または、横方向の寸法を抑える代りに、縦方向に対向する一方の側部２ｂおよび他方の側部２ｂ（図示せず）の間の長さ寸法を抑えることができるようになって、熱交換器の小型化を図ることができるようになる。
【符号の説明】
【００６２】
１  箱体
２１  一方のプレート
２２  他方のプレート
２ａ  横方向に対向する両側部
２ｂ  縦方向に対向する両側部
２ｃ  段部
２ｄ  折返し片
２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋ  蛇行する複数の流路
３１  一方のプレートの周縁
３２  他方のプレートの周縁
４  一方の流体の入口
４ａ  入口孔
５  一方の流体の出口
６  一方の流体の流路
７  流路部材
７１，７２，７４  コルゲート板
７３  仕切板
８ａ  流路部材の壁面
８ｂ  流路部材の上面
８ｃ  流路部材の下面
８ｄ  切欠部
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ  開口からなる連通部
１０  細管
１１  他方の流体の流路
１１ａ  他方の流体の入口
１１ｂ  他方の流体の出口
１２  位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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