(57)【要約】【課題】組立て時に方向性がある駆動レバーの誤組立てを確実に防止することができる電磁接触器を提供する。【解決手段】駆動レバー９を間違った方向に組立てた状態では、ケース４へのカバー５の装着が不可能となるように、駆動レバー９の他方の端部９ａをケース４のカバー５が装着される位置まで突出させる駆動レバー誤組立て検出部９ｄ，１３，１４を設けた。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に、可動コアを有する電磁石と、前記可動コアの運動方向と平行に移動する可動接点支えと、前記ケース内への組立てに方向性があり、一方の端部が前記可動コアに係合し、長手方向の中央部が前記可動接点支えに係合する駆動レバーとを収容し、前記可動接点支えを覆って前記ケースに装着したカバーの内壁に前記駆動レバーの他方の端部が係合することで、前記他方の端部を回動支点として回動自在とした前記駆動レバーが前記可動コアの運動を前記可動接点支えに伝達するようにした電磁接触器において、
前記駆動レバーを正常方向に組立てた状態では、前記ケースに前記カバーが装着可能となるように前記駆動レバーを収容し、前記駆動レバーを間違った方向に組立てた状態では、前記ケースへの前記カバーの装着が不可能となるように、前記駆動レバーの前記他方の端部を前記ケースの前記カバーが装着される位置まで突出させる駆動レバー誤組立て検出部を設けたことを特徴とする電磁接触器。
【請求項２】
前記駆動レバー誤組立て検出部は、
前記駆動レバーの前記中央部に形成され、該駆動レバーの回動方向に直交する方向の一方の端部から突出している腕部と、
前記可動接点支えに形成され、前記駆動レバーを正常方向に組立てた状態では、前記ケースに前記カバーが装着可能となるように前記駆動レバーを収容しながら前記腕部が当接する腕部受け面と、
前記可動接点支えに、前記腕部受け面より前記カバーが装着される位置に近接して形成され、前記駆動レバーを間違った方向に組立てた状態では、前記駆動レバーの前記他方の端部が前記ケースの前記カバーが装着される位置まで突出するように前記腕部が当接する誤組立て防止面とで構成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。
【請求項３】
請求項１及び２記載の電磁接触器において、
前記ケース内に、前記電磁石、前記可動接点支え及び駆動レバーを収納した後、
前記ケースに前記カバーが装着可能であるか、或いは、前記駆動レバーの前記他方の端部が前記ケースの前記カバーが装着される位置まで突出して前記ケースへの前記カバーの装着が不可能かを判断して、前記駆動レバーの誤組立ての有無を確認することを特徴とする電磁接触器の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁石の可動コアの吸引運動、釈放運動を可動接点支えに伝達する駆動レバーを備えた電磁接触器及び電磁接触器の組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器として、例えば特許文献１の装置が知られている。
この特許文献１の電磁接触器は、ケース内に、電磁石と、この電磁石に平行に配置した可動接点支えと、可動接点支えを初期位置に向けて付勢する復帰ばねと、電磁石の吸引運動、釈放運動を可動接点支えに伝達する駆動レバーとが収納されている。
可動接点支えは複数の可動接点を備え、復帰ばねに抗して移動し、各可動接点に対向してケース内に配置した固定接点との開閉動作を行なう。電磁石は、励磁コイルと、固定コアと、固定コアに接離自在に対向配置した可動コアとを備えている。
【０００３】
駆動レバーは細長の板状部材であり、長手方向の中央部に腕部が形成されており、一端部の板厚方向の一方の側面に突起が形成されている。
この駆動レバーは、一端部を可動接点支えの挿通穴に挿通し、挿通穴の開口周縁に形成した受け面に腕部を当接することで可動接点支えに係合する。そして、駆動レバーは、一端部を可動コアに形成した遊嵌穴に挿入し、その一端部に形成した突起を、遊嵌穴の固定コアから最も離間した内面に接触させ、他端部は、可動接点支えを介して可動コアに対向する上部ケースの内壁に形成した受け溝に係合した状態で組立てられる。
【０００４】
そして、電磁石の励磁コイルが励磁状態となり、電磁石の可動コアが固定コアに吸引されると、可動コアの吸引による移動が一端部の突起を介して駆動レバーに伝達され、駆動レバーが、上部ケースの受け溝に係合した他端部回りに回動することで、この駆動レバーの回動が可動接点支えに所定のストロークとして伝達され、可動接点支えが初期位置から動作位置に移動し、対応する各可動接点及び固定接点の開閉動作が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−４８３３９号公報（図１及び図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の駆動レバーは、一端部に形成した突起を可動コアに形成した遊嵌穴の固定コアから最も離間した内面に接触させて組立てる、という組立て時に方向性がある。
しかし、特許文献１の駆動レバーは、一端部の突起が遊嵌穴の内面に当接しない逆方向を向いて組立てを行なっても（以下、誤組立てと称する。）、電磁接触器内への装着が可能であり、この駆動レバーの誤組立てによって電磁接触器の正常動作が損なわれるおそれがある。
【０００７】
すなわち、特許文献１の駆動レバーは、互いに逆向きで板幅方向の端部から外方に向けて突出している一対の腕部が長手方向の同一位置（中央部）に形成されており、これら一対の腕部を正常組立てとは異なる逆方向に配置して挿通穴の受け面に当接させ、駆動レバーの誤組立てを行なっても、電磁接触器内部に装着することができる。
誤組立てを行なった駆動レバーは、一端部の突起が可動コアに形成した遊嵌穴の固定コアから最も離間した内面に接触しないので、誤組立ての駆動レバーを備えた電磁接触器は、電磁石の可動コアの移動動作が所定のストロークで可動接点支えに伝達されず、可動接点及び固定接点の開閉動作が正常に行なわれないおそれがある。
【０００８】
したがって、特許文献１の駆動レバーを備えた電磁接触器は、組立てる際に駆動レバーの組立て方向を目視で確かめる必要があり、組立てに要する時間が増大して組立て効率が低下するという問題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、組立て時に方向性がある駆動レバーの誤組立てを確実に防止することができる電磁接触器及び電磁接触器の組立て方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る請求項１記載の電磁接触器は、ケース内に、可動コアを有する電磁石と、前記可動コアの運動方向と平行に移動する可動接点支えと、前記ケース内への組立てに方向性があり、一方の端部が前記可動コアに係合し、長手方向の中央部が前記可動接点支えに係合する駆動レバーとを収容し、前記可動接点支えを覆って前記ケースに装着したカバーの内壁に前記駆動レバーの他方の端部が係合することで、前記他方の端部を回動支点として回動自在とした前記駆動レバーが前記可動コアの運動を前記可動接点支えに伝達するようにした電磁接触器において、前記駆動レバーを正常方向に組立てた状態では、前記ケースに前記カバーが装着可能となるように前記駆動レバーを収容し、前記駆動レバーを間違った方向に組立てた状態では、前記ケースへの前記カバーの装着が不可能となるように、前記駆動レバーの前記他方の端部を前記ケースの前記カバーが装着される位置まで突出させる駆動レバー誤組立て検出部を設けたことを特徴とする電磁接触器である。
この発明によると、組立て時に方向性がある駆動レバーを誤った方向に向けてケース内に組立てると、駆動レバー誤組立て検出部によりケースへのカバーの装着が不可能となるので、駆動レバーの誤組立てが容易に認識可能である。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の電磁接触器において、前記駆動レバー誤組立て検出部は、前記駆動レバーの前記中央部に形成され、該駆動レバーの回動方向に直交する方向の一方の端部から突出している腕部と、前記可動接点支えに形成され、前記駆動レバーを正常方向に組立てた状態では、前記ケースに前記カバーが装着可能となるように前記駆動レバーを収容しながら前記腕部が当接する腕部受け面と、前記可動接点支えに、前記腕部受け面より前記カバーが装着される位置に近接して形成され、前記駆動レバーを間違った方向に組立てた状態では、前記駆動レバーの前記他方の端部が前記ケースの前記カバーが装着される位置まで突出するように前記腕部が当接する誤組立て防止面とで構成されている。
この発明によると、駆動レバー誤組立て検出部を、駆動レバーに形成した腕部と、可動接点支えに段差形状に形成した腕部受け面及び誤組立て防止面との簡便な構造で構成しているので、製造コストの低減化が図られる。
【００１１】
また、請求項３記載の電磁接触器の組立て方法は、請求項１及び２記載の電磁接触器において、前記ケース内に、前記電磁石、前記可動接点支え及び駆動レバーを収納した後、前記ケースに前記カバーが装着可能であるか、或いは、前記駆動レバーの前記他方の端部が前記ケースの前記カバーが装着される位置まで突出して前記ケースへの前記カバーの装着が不可能かを判断して、前記駆動レバーの誤組立ての有無を確認することを特徴とする電磁接触器の組立て方法である。
この発明によると、駆動レバーを組立てる際に駆動レバーの組立ての向きを目視で確かめる作業が軽減し、電磁接触器の組立に要する時間を短縮することができるので、組立て効率が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る電磁接触器によれば、組立て時に方向性がある駆動レバーを誤った方向に向けてケース内に組立てると、駆動レバー誤組立て検出部によりケースへのカバーの装着が不可能となるので、駆動レバーの誤組立てを容易に認識することができる。
また、本発明に係る電磁接触器の組立て方法によると、駆動レバーを組立てる際に駆動レバーの組立ての向きを目視で確かめる作業が軽減し、電磁接触器の組立に要する時間を短縮することができるので、組立て効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る１実施形態の電磁接触器を示す斜視図である。
【図２】電磁接触器の構成部材を示す分解斜視図である。
【図３】電磁接触器の初期状態を示す断面図である。
【図４】電磁接触器の可動コアが吸引運動を行なう場合の駆動レバーの回動及び可動接点支えが動作位置に移動する状態を示す断面図である。
【図５】電磁接触器を構成する駆動レバーの形状を示す図である。
【図６】電磁接触器を構成する可動接点支え及び駆動レバーの係合状態を示す図である。
【図７】駆動レバーの正常組立て状態及び誤組立て状態を示す簡略図である。
【図８】駆動レバーを正常に組立てたときにケースにカバーが装着されている状態を示す図である。
【図９】駆動レバーの誤組立て時にケースにカバーを装着することができない状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の電磁接触器１は、絶縁性を有する合成樹脂材で形成した下ケース３及び上ケース４を備えている。
上ケース４には、接点をそれぞれ有する端子部１０ａ〜１０ｄ及び電磁石のコイル端子１１が配置されている。上ケース４には、可動接点支え７ａを密閉状態で収納する消弧カバー５とが装着されている。
【００１５】
図２に示すように、上ケース４内には、可動接点支え７ａと、復帰ばね７ｂとが収納されている。
可動接点支え７ａは、可動接点支えベース７ａ１と、この可動接点支えベース７ａ１に被着結合される可動接点支えカバー７ａ２とを備え、可動接点支えベース７ａ１には、複数組の可動接点（不図示）が接触スプリング（不図示）と組み合わせて配置されている。また、上ケース４に装着した接点をそれぞれ有する端子部１０ａ〜１０ｄには、接点片１２が設けられており、この接点片１２に設けた固定接点（不図示）が各可動接点に対向している。
【００１６】
また、下ケース３内には、交流操作形の電磁石８が収納されている。この電磁石８は、励磁コイル８ａ（図３参照）を巻装したコイル枠８ｂと、このコイル枠８ｂの空洞部に挿入され、下ケース３の側壁に固定される固定コア８ｃと、この固定コア８ｃに接離自在に対向し、コイル枠８ｂの空洞部に挿入されている可動コア８ｄと、可動コア８ｄを配置したコイル枠８ｂの一端側に、互いに離間して一体形成された一対のコイル端子１１とを備えている。なお、一対のコイル端子１１は、上ケース４内に装着した接点をそれぞれ有する端子部１０ａ〜１０ｄに並んで配置される。
【００１７】
図３に示すように、上ケース４内に収納された可動接点支え７ａ及び下ケース３内に収納された電磁石８は、可動接点支え７ａの開閉動作の移動方向と、可動コア８ｄの運動方向（吸引運動方向及び釈放運動方向）が平行となるように配置されているとともに、復帰ばね７ｂは、可動接点支え７ａを初期位置に復帰させる方向に付勢力を作用するように配置されている。
【００１８】
また、可動コア８ｄの吸引運動、釈放運動を可動接点支え７ａに伝達するため、図３に示すように、復帰ばね７ｂから離間した可動接点支え７ａの一端側及び可動コア８ｄに係合した駆動レバー９が、下ケース３及び上ケース４の間に延在して収納されている。
駆動レバー９は細長の板状部材であり、図５に示すように、長手方向の一端を回動支点部９ａとし、長手方向の他端側に可動コア連結部９ｂが形成され、長手方向の中央部に膨出形状の可動接点支え連結部９ｃが設けられているとともに、可動接点支え連結部９ｃより回動支点部９ａ側に寄った位置に、板幅方向の一方の端面から外方に向けて突出する一つの腕部９ｄが形成されている。
【００１９】
図３及び図６に示すように、可動接点支え７ａを構成する可動接点支えベース７ａ１の一端側には、駆動レバー９が上方から通過するレバー通過穴７ａ５が形成されている。レバー通過穴７ａ５は、図３の右側で示すように、可動接点支え連結部９ｃに当接可能なレバー係合壁７ａ７を設けている。
レバー通過穴７ａ５を通過した駆動レバー９の可動コア連結部９ｂは、図３に示すように、可動コア８ｄに形成した遊嵌穴８ｅに上方から挿入されて係合する。ここで、可動コア連結部９ｂと可動接点支え連結部９ｃとの間には屈曲部９ｅが設けられており、遊嵌穴８ｅに挿入された可動コア連結部９ｂが、遊嵌穴８ｅの固定コア８ｃから最も離間した内面に接触している。
【００２０】
駆動レバー９の板幅方向の一方の端面から外方に向けて突出している腕部９ｄは、図７（ａ）の正常組立て状態で示すように、レバー通過穴７ａ５の消弧カバー５側で開口する開口部の周縁に形成した腕部受け面１３に当接可能に対面している。
駆動レバー９の回動支点部９ａは、図３に示すように、消弧カバー５の下面に設けた支点凹部５ａに入り込んで回動自在に係合されている。そして、上ケース４に消弧カバー５を装着すると、支点凹部５ａが、駆動レバー９の回動支点部９ａを保持するとともに、腕部９ｄを腕部受け面１３に押し付ける。
【００２１】
このように、回動支点部９ａが消弧カバー５の支点凹部５ａに回動自在に係合され、可動コア連結部９ｂが可動コア８ｄの遊嵌穴８ｅ（遊嵌穴８ｅの固定コア８ｃから最も離間した内面）に係合した駆動レバー９は、可動コア８ｄの移動とともに、回動支点部９ａを回動支点として回動し、この駆動レバー９の回動が、可動接点支え連結部９ｃを介して可動接点支え７ａに伝達される。
ここで、図７（ａ）に示すように、駆動レバー９の板幅方向の他方の端面（腕部９ｄを形成した端面に対して逆方向に位置する端面）に対向するレバー通過穴７ａ５の開口部の周縁には、前述した腕部受け面１３よりも消弧カバー５を装着する側に近接し、腕部９ｄが当接可能な誤組立て防止面１４が形成されている。
【００２２】
次に、本実施形態の電磁接触器１の動作について、図３及び図４を参照して説明する。
本実施形態の電磁接触器１は、電磁石８の励磁コイル８ａが非励磁状態のときには、図３に示すように、固定コア８ｃ及び可動コア８ｄの間に吸引力が作用せず、可動接点支え７ａは、復帰ばね７ｂの付勢力によって図３の右方に位置している（以下、可動接点支え７ａの初期位置）。このとき、可動接点支え７ａのａ接点の可動接点７ａ３は固定接点と離間し、ｂ接点の可動接点７ａ３は固定接点と接触している。
【００２３】
次に、電磁石８の励磁コイル８ａが励磁状態になると、固定コア８ｃ及び可動コア８ｄの間に吸引力が作用し、可動コア８ｄが固定コア８ｃに向けて吸引運動を行なう。図４に示すように、可動コア８ｄが図の左側に吸引運動を行なうと、可動コア連結部９ｂが遊嵌穴８ｅの固定コア８ｃから最も離間した内面に接触しているので、駆動レバー９は、支点凹部５ａに係合した回動支点部９ａを回動支点として時計回り方向に回動し、可動接点支え連結部９ｃに押圧された可動接点支え７ａが、復帰ばね７ｂに抗して動作方向に移動する。可動接点支え７ａが動作位置まで移動すると、可動接点支え７ａのａ接点の可動接点７ａ３が固定接点と接触し、ｂ接点の可動接点７ａ３が固定接点から離間する。
【００２４】
また、可動接点支え７ａの動作位置から電磁石８の励磁コイル８ａを非励磁状態にすると、復帰ばね７ｂの付勢力が作用する可動接点支え７ａが初期位置に移動していく。また、電磁石８の可動コア８ｄは、復帰ばね７ｂの付勢力で移動する可動接点支え７ａから駆動レバー９を介して外力が伝達され、駆動レバー９が反時計回り方向に回動することで、固定コア８ｃから離間する方向に釈放運動を行なう。
【００２５】
ここで、電磁接触器１の駆動レバー９は、可動接点支え連結部９ｃが、レバー通過穴７ａ５のレバー係合壁７ａ７に当接し、可動コア連結部９ｂが、可動コア８ｄに形成した遊嵌穴８ｅの固定コア８ｃから最も離間した内面に接触するように組立てる、という組立て時に方向性がある。
組立て時に方向性がある駆動レバー９を、正常に組立てた場合と誤って組立てた場合について、図７から図９を参照して説明する。なお、図７（ａ）及び図８は駆動レバー９の正常組立てを示す図であり、図７（ｂ）及び図９は駆動レバー９の誤組立てを示すものである。
【００２６】
図７（ａ）に示すように、正常組立ての駆動レバー９は、板幅方向の一方の端面から外方に向けて突出している腕部９ｄが、レバー通過穴７ａ５の消弧カバー５側で開口する開口部の周縁に形成した腕部受け面１３に当接可能に対面しており、その一端の回動支点部９ａが、上ケース４内の消弧カバー５を装着する空間に突出せずに配置される。なお、駆動レバー９の可動接点支え連結部９ｃは、レバー通過穴７ａ５のレバー係合壁７ａ７に当接し、可動コア連結部９ｂは、可動コア８ｄの遊嵌穴８ｅの固定コア８ｃから最も離間した内面に接触する。
そして、図８に示すように、消弧カバー５を上ケース４に装着することで、消弧カバー５の支点凹部５ａが回動支点部９ａを保持し、腕部９ｄが腕部受け面１３に押し付けられた状態で、駆動レバー９の組立てが完了する。
【００２７】
一方、駆動レバー９の向きを逆転させて誤組立てを行なったとする。すなわち、可動接点支え連結部９ｃがレバー通過穴７ａ５のレバー係合壁７ａ７に当接せず、可動コア連結部９ｂが可動コア８ｄの遊嵌穴８ｅの固定コア８ｃから最も離間した内面に接触せずに駆動レバー９の誤組立てを行なうと、図７（ｂ）に示すように、駆動レバー９の腕部９ｄが、腕部受け面１３よりも消弧カバー５を装着する側に近接している、レバー通過穴７ａ５の開口部の周縁に設けた誤組立て防止面１４に当接する。
【００２８】
駆動レバー９の腕部９ｄが、腕部受け面１３よりも消弧カバー５を装着する側の誤組立て防止面１４に当接したことで、駆動レバー９の回動支点部９ａは、上ケース４内の消弧カバー５を装着すべき空間に突出した状態で配置される。
そして、図９に示すように、消弧カバー５を上ケース４に装着しようとしても、消弧カバー５を装着すべき空間に駆動レバー９の回動支点部９ａが突出しているので、上ケース４への消弧カバー５の装着が不可能となる。
【００２９】
したがって、組立て時に方向性がある駆動レバー９を誤った方向に組立てると、上ケース４への消弧カバー５の装着が不可能となるので、駆動レバー９の誤組立てを容易に認識することができる。
これにより、駆動レバー９を組立てる際に駆動レバー９の組立ての向きを目視で確かめる作業が軽減し、電磁接触器１の組立に要する時間を短縮することができるので、組立て効率を向上させることができる。
【００３０】
また、駆動レバー９の誤組立てを行なった際に上ケース４への消弧カバー５の装着を不可能とする構造は、駆動レバー９の板幅方向の一方の端面から突出して形成した腕部９ｄが、正常組立ての際に腕部９ｄが当接する腕部受け面１３より消弧カバー５を装着する側に近接している誤組立て防止面１４に当接し、これにより駆動レバー９の回動支点部９ａが、上ケース４内の消弧カバー５を装着すべき空間に突出することで上ケース４への消弧カバー５の装着を不可能とする構造としており、簡便な構造によって上ケース４への消弧カバー５の装着を不可能としているので、製造コストの低減化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…電磁接触器、３…下ケース（ケース）、４…上ケース（ケース）、５…消弧カバー（カバー）、５ａ…支点凹部、７ａ…可動接点支え、７ａ１…可動接点支えベース、７ａ２…可動接点支えカバー、７ａ５…レバー通過穴、７ａ７…レバー係合壁、８…電磁石、８ａ…励磁コイル、８ｂ…コイル枠、８ｃ…固定コア、８ｄ…可動コア、８ｅ…遊嵌穴、９…駆動レバー、９ａ…回動支点部（駆動レバーの他方の端部）、９ｂ…可動コア連結部（駆動レバーの一方の端部）、９ｃ…可動接点支え連結部、９ｄ…腕部、９ｅ…屈曲部、１０ａ〜１０ｄ…端子部、１１…コイル端子、１２…接点片、１３…腕部受け面、１４…誤組立て防止面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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