(57)【要約】【課題】  高所でのジャンパースリーブ同士の接続を迅速に行うことが可能なジャンパー線接続用ロープを提供する。【解決手段】  第１のジャンパースリーブ６のボルト穴６ａまたは第２のジャンパースリーブ７のボルト穴７ｂに挿入可能で第１のジャンパースリーブ６または第２のジャンパースリーブ７と係合可能な止め具３と、止め具３が固定され第１のジャンパースリーブ６のボルト穴６ａと第２のジャンパースリーブ７のボルト穴７ｂとに挿入可能なロープ本体２と、ロープ本体２に移動可能に設けられロープ本体２が挿入された第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７との止め具３側への押し付けにより第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを仮固定するしぼり具４とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のボルト穴を有する第１のジャンパースリーブと複数のボルト穴を有する第２のジャンパースリーブとを接続するためのジャンパー線接続用ロープであって、
前記第１のジャンパースリーブのボルト穴または前記第２のジャンパースリーブのボルト穴に挿入可能で前記第１のジャンパースリーブまたは前記第２のジャンパースリーブと係合可能な止め具と、
前記止め具が固定され前記第１のジャンパースリーブのボルト穴と前記第２のジャンパースリーブのボルト穴とに挿入可能なロープ本体と、
前記ロープ本体に移動可能に設けられ前記ロープ本体が挿入された前記第１のジャンパースリーブと前記第２のジャンパースリーブとの前記止め具側への押し付けにより前記第１のジャンパースリーブと前記第２のジャンパースリーブとを仮固定するしぼり具と、
を備えたことを特徴とするジャンパー線接続用ロープ。
【請求項２】
前記しぼり具は、第１のジャンパースリーブのボルト穴と第２のジャンパースリーブのボルト穴に嵌合可能な突起部を有していることを特徴とする請求項１に記載のジャンパー線接続用ロープ。
【請求項３】
前記ロープ本体は、前記止め具が固定される位置と反対側に折り返し部が形成されており、前記ロープ本体には前記折り返し部の長さを調整する長さ調節具が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジャンパー線接続用ロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、送電線に用いられるジャンパー線のジャンパースリーブ同士を接続するためのジャンパー線接続用ロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
送電系統の切り分けをする装置として、鉄塔上に配置されるジャンパー線には開閉ジャンパースリーブが設けられている。ジャンパースリーブの端子には、複数のボルト穴が設けられており、そのボルト穴にボルトを通してナットで締めることでジャンパー線を接続している。鉄塔上でのジャンパー線の作業は危険が伴う高所作業であり、強い風圧を受けることから体勢が安定しない場合がある。
【０００３】
そこで、安定した体勢を確保するために鉄塔にブランコ板を吊下げ、作業者がこのブランコ板に座った状態で作業を行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、鉄塔の主柱に足場を設け、この足場に作業員が乗って作業を行う方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１１６１７５号公報
【特許文献２】特開２０００−３２４６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ジャンパー線の接続作業は、ジャンパースリーブ同士を重ね合わせた状態でボルト穴にボルトを挿入する作業を、高所において一人で行わなければならず、作業を迅速に行うことが難しいという問題がある。すなわち、ジャンパー線の接続作業は、ボルト穴が一致するように２つのジャンパースリーブを重ね合わせることが必要となるが、高所ではボルト穴を一致させるための位置決めが難しく、迅速に作業を行うことが困難となる。また、強風下での作業の場合は、風圧で作業体勢が不安定となり、ジャンパースリーブの接続作業の能率がさらに低下する。
【０００６】
そこで本発明は、高所でのジャンパースリーブ同士の接続を迅速に行うことが可能なジャンパー線接続用ロープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、複数のボルト穴を有する第１のジャンパースリーブと複数のボルト穴を有する第２のジャンパースリーブとを接続するためのジャンパー線接続用ロープであって、前記第１のジャンパースリーブのボルト穴または前記第２のジャンパースリーブのボルト穴に挿入可能で前記第１のジャンパースリーブまたは前記第２のジャンパースリーブと係合可能な止め具と、前記止め具が固定され前記第１のジャンパースリーブのボルト穴と前記第２のジャンパースリーブのボルト穴とに挿入可能なロープ本体と、前記ロープ本体に移動可能に設けられ前記ロープ本体が挿入された前記第１のジャンパースリーブと前記第２のジャンパースリーブとの前記止め具側への押し付けにより前記第１のジャンパースリーブと前記第２のジャンパースリーブとを仮固定するしぼり具と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、しぼり具をロープ本体に沿って移動させ、第１のジャンパースリーブと第２のジャンパースリーブとをしぼり具によって止め具側に押し付けることにより、第１のジャンパースリーブと第２のジャンパースリーブとを仮固定することが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のジャンパー線接続用ロープにおいて、前記しぼり具は、第１のジャンパースリーブのボルト穴と第２のジャンパースリーブのボルト穴に嵌合可能な突起部を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のジャンパー線接続用ロープにおいて、前記ロープ本体は、前記止め具が固定される位置と反対側に折り返し部が形成されており、前記ロープ本体には前記折り返し部の長さを調整する長さ調節具が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、しぼり具をロープ本体に沿って止め具側へ移動させることにより、第１のジャンパースリーブと第２のジャンパースリーブとを仮固定することが可能となるので、従来に比べて高所でのジャンパースリーブ同士の接続を迅速に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、しぼり具に、各ジャンパースリーブのボルト穴に嵌合可能な突起部を設けているので、各ボルト穴の芯出しを正確に行うことが可能となる。これにより、ボルト穴へのボルトの挿入がスムーズになり、さらにジャンパー線の接続作業の迅速化が図れる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ロープ本体の折り返し部の長さを調整することができるので、ロープ本体の折り返し位置と各ジャンパースリーブが仮固定する位置との距離を調整することができる。これにより、ロープ本体の折返し部を鉄塔側に引っ掛けて使用する場合は、ジャンパースリーブを作業者にとって最適な作業姿勢を確保できる位置に引き寄せることができ、高所での作業能率をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるジャンパー線接続用ロープの斜視図である。
【図２】図１のジャンパースリーブを仮固定した状態を示す正面図である。
【図３】図１のしぼり具の拡大断面図である。
【図４】図１のジャンパー線接続用ロープを用いたジャンパー線接続作業を示す斜視図である。
【図５】図１のジャンパー線の接続が完了した状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わるジャンパー線接続用ロープにおけるしぼり具の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１ないし図５は、実施の形態１を示している。図１のジャンパー線接続用ロープ１は、ジャンパー線８同士を接続するために使用するものである。図４に示すように、ジャンパー線８は、送電線９０、９１を支持する鉄塔１０５の頂上部付近に設けられている。一方の送電線９０は、絶縁碍子１０１を介して鉄塔１０５と連結されている。他方の送電線９１は、絶縁碍子１０１を介して鉄塔１０５側に連結されている。一方の送電線９０の接続部９０ａからはジャンパー線８が延びており、他方の送電線９１の接続部９１ａからはジャンパー線８が延びている。一方の送電線９０と他方の送電線９１は、これら２本のジャンパー線８を介して接続されている。
【００１７】
図４および図５に示すように、２本のジャンパー線８は、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７を介して接続されている。図１に示すように、第１のジャンパースリーブ６は、一方のジャンパー線８の端部に取付けられている。第１のジャンパースリーブ６は、機械加工により板状に形成された段差部６ｅを有している、段差部６ｅには、２つのボルト穴６ａ、６ｂが横並びに形成されている。２つのボルト穴６ａ、６ｂは、段差部６ｅを貫通している。段差部６ｅの先端部には、段差部６ｅに対して直角となる第１の加工面６ｃが形成されている。第１のジャンパースリーブ６の段差部６ｅの付け根には、段差部６ｅに対して直角となる第２の加工面６ｄが形成されている。段差部６ｅには、第２のジャンパースリーブ７と密着可能な通電面６ｆが形成されている。
【００１８】
図１に示すように、第２のジャンパースリーブ７は、他方のジャンパー線８の端部に取付けられている。第２のジャンパースリーブ７は、機械加工により板状に形成された段差部７ｅを有している、段差部７ｅには、２つのボルト穴７ａ、７ｂが横並びに形成されている。２つのボルト穴７ａ、７ｂは、段差部７ｅを貫通している。段差部７ｅの先端部には、段差部７ｅに対して直角となる第１の加工面７ｃが形成されている。第２のジャンパースリーブ７の段差部７ｅの付け根には、段差部７ｅに対して直角となる第２の加工面７ｄが形成されている。段差部７ｅには、第１のジャンパースリーブ６と密着可能な通電面７ｆが形成されている。
【００１９】
図１は、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを接続するためのジャンパー線接続用ロープ１を示している。ジャンパー線接続用ロープ１は、ロープ本体２、止め具３、しぼり具４、長さ調節具５と、を備えている。ロープ本体２は、例えば引張り強度の高い合成繊維をロープ状に編みこんだものから構成されており、あらゆる方向に屈曲自在となっている。ロープ本体２は、全長が例えば約１．５ｍとなっており、外径はジャンパースリーブ６、７における各ボルト穴６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂの内径よりも小となっている。
【００２０】
ロープ本体２の先端には、棒状の止め具３が固定されている。止め具３は、曲げ強度の高い金属部材から構成されている。ロープ本体２の先端部は、止め具３を固定するための連結部３ａに形成されている。この連結部３ａは、ロープ本体２の先端によって止め具３を縛ることにより形成されている。止め具３は、ロープ本体２に対して姿勢を変えることが可能であり、姿勢をロープ本体２の長手方向と平行にすることにより、各ジャンパースリーブ６、７の各ボルト穴６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂに挿入可能となっている。
【００２１】
ロープ本体２には、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを仮固定するためのしぼり具４が移動可能に設けられている。しぼり具４は、図３に示すように、内筒４ｅと外筒４ｆとを有している。内筒４ｅは、外筒４ｆの内面側に嵌合されており、軸方向に移動可能となっている。外筒４ｆの下壁部４ｐと内筒４ｅとの間に形成された空間部４ｂには、圧縮コイルバネ４ｇが設けられている。外筒４ｆの側壁部には、２つの貫通穴４ｃ、４ｊが形成されている。内筒４ｅの側壁部には、２つの貫通穴４ｄ、４ｋが形成されている。貫通穴４ｃ、４ｊ、４ｄ、４ｋは、直線状に配置されており、この貫通穴４ｃ、４ｊ、４ｄ、４ｋにロープ本体２が挿入されている。
【００２２】
しぼり具４は、圧縮コイルバネ４ｇによって内筒４ｅを矢印Ｆ方向に付勢することにより、貫通穴４ｃ、４ｊ、４ｄ、４ｋの内周面とロープ本体２との摩擦力を増大させることが可能となっている。また、しぼり具４は、内筒４ｅの押圧部４ａを矢印Ｆ方向と反対方向に押圧し、貫通穴４ｃ、４ｊ、４ｄ、４ｋを直線状に位置させることにより、貫通穴４ｃ、４ｊ、４ｄ、４ｋの内周面とロープ本体２との摩擦力を減少させることが可能となっている。
【００２３】
しぼり具４を上記の構造とすることにより、内筒４ｅの押圧部４ａを矢印Ｆ方向と反対方向に押圧した状態では、しぼり具４をロープ本体２の任意の位置に移動させることができる。そして、内筒４ｅの押圧部４ａの押圧を解除することにより、しぼり具４をロープ本体２の任意の位置に固定することができる。ジャンパー線接続用ロープ１では、ロープ本体２が挿入された第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とをしぼり具４によって止め具３側への押し付けることにより、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを仮固定することが可能となっている。
【００２４】
図１に示すように、ロープ本体２の止め具３が固定される位置と反対側には、折り返し部２ａが形成されている。ロープ本体２には、折り返し部２ａの長さを調整する長さ調節具５が設けられている。ロープ本体２は、ループ２ｂを形成するように長さ調節具５に挿入されている。ロープ本体２の他端には、ロープ本体２から長さ調節具５が離脱するのを防止する結び目２ｃが形成されている。長さ調節具５は、しぼり具４に準じた構造を有しており、内筒５ａを押圧した状態でループ２ｂの大きさを変えることにより、折り返し部２ａの長さを変えることが可能となっている。
【００２５】
つぎに、実施の形態１おけるジャンパー線接続用ロープ１の使用方法および作用について説明する。
【００２６】
送電系統の切り分けは、鉄塔１０５上に配置されるジャンパー線８の各ジャンパースリーブ６、７によって行われる。図４は、鉄塔１０５上での各ジャンパースリーブ６、７同士の接続する際の作業状況を示している。この作業に際しては、予め鉄塔１０５に固定綱１０３を介してブランコ板１０２を吊下げる。そして、このブランコ板１０２に作業者が座り、ベルト１０４を介して作業者の腰部と胸部とをそれぞれ固定綱１０３に固定する。この状態で各ジャンパースリーブ６、７同士の接続を開始する。
【００２７】
各ジャンパースリーブ６、７同士の接続に際しては、まず通電面６ｆと通電面７ｆとを対向させた状態で、第１のジャンパースリーブ６のボルト穴６ａと第２のジャンパースリーブ７のボルト穴７ｂにロープ本体２を挿入する。そして、ロープ本体２の先端に固定された止め具３をジャンパースリーブ７の段差部７ｅに係合させる。ここで、止め具３のジャンパースリーブ７への係合は、つぎように行う。まず、止め具３をロープ本体２の長手方向と平行となるように傾倒させ、この状態で止め具３をボルト穴７ｂに挿入する。その後、ボルト穴７ｂを貫通した止め具３をロープ本体２の長手方向に対して直交する姿勢に修正し、止め具３をジャンパースリーブ７の段差部７ｅの通電面７ｆの裏面側に係合させる。
【００２８】
つぎに、しぼり具４の内筒４ｅの押圧部４ａを手で押圧し、しぼり具４をロープ本体２に沿って止め具３に向けて移動させる。その移動を続けていくと、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とが近接し、最終的には通電面６ｆと通電面７ｆとが密着する。この状態では、ボルト穴６ａとボルト穴７ｂとが重なり合い、隣接するボルト穴７ａとボルト穴６ｂも重なり合う。この時点でしぼり具４の移動を止め、その止めた地点で押圧部４ａの押圧を解除する。これで、ジャンパー線８の仮固定が終了する。
【００２９】
ジャンパー線接続用ロープ１で各ジャンパースリーブ６、７を仮固定した後、長さ調節具５によってロープ本体２に最適のループ２ｂを形成する。ここで、ループ２ｂの径が大きくなることに比例して、折り返し部２ａから止め具３との距離が短くなる。長さ調節具５によるループ２ｂの形成は、しぼり具４と同様に押圧部５ａを指で押圧することにより行う。そして、長さ調節具５によって適度な長さ調整された折り返し部２ａを架線金具等に引っ掛けて固定する。
【００３０】
つぎに、仮固定された第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とのボルト穴７ａとボルト穴６ｂにボルト９を挿入し、ボルト９によって第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを締結する。第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７との締結は、つぎの手順で行う。まず、ボルト本体９ａに座金９ｂを装着し、この状態でボルト本体９ａをボルト穴７ａとボルト穴６ｂに挿入する。ボルト本体９ａのネジ部が第１のジャンパースリーブ６から突き出た時点で、ボルト本体９ａのネジ部に座金９ｃを装着し、ボルト本体９ａのネジ部にナット９ｄを螺合させる。そしてボルト本体９ａを軸心回りに回転させ、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを締結する。
【００３１】
ボルト９による第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７との締結が終了すると、ロープ本体２をボルト穴７ｂとボルト穴６ａから引抜く。ここで、ロープ本体２の引抜きはつぎの手順で行う。まず、しぼり具４の押圧部４ａを指で押圧し、しぼり具４をロープ本体２に沿って長さ調節具５の方向へ移動させる。その後、ロープ本体２に対して止め具３を傾け、ロープ本体２を引き抜く。これにより、第２のジャンパースリーブ７と止め具３との係合が解除され、第２のジャンパースリーブ７からロープ２本体を外すことができる。さらに、同様の手順よって止め具３と第１のジャンパースリーブ６との係合を外すことで、ロープ本体２を第１のジャンパースリーブ６から完全に引き抜くことができる。
【００３２】
つぎに、ロープ本体２を引抜いたボルト穴７ｂとボルト穴６ａに別のボルト９を挿入し、このボルト９によって第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７との締結を行う。図５は、２つのボルト９により第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とが締結された状態を示している。
【００３３】
このように、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とをジャンパー線接続用ロープ１で仮固定しておくことで、双方のジャンパースリーブ６、７を片手で掴んでおく必要がなくなる。つまり、従来では、ボルト９をボルト穴７ｃ、６ｂに挿入する際には、まず両手で第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを掴み、この状態で第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを重ね合わせ、その後、ボルト９を挿入するために、片手で第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７の双方を掴まざるを得なかった。これに対し、本発明のジャンパー線接続用ロープ１を使用することによって第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを仮固定するができるので、ボルト９の挿入に両手が使えるようになる。これにより、ボルト９のボルト穴７ｃ、６ｂへの挿入が著しく容易となり、高所でのジャンパースリーブ６、７同士の接続を迅速に行うことができる。さらに、長さ調節具５を備えたことで、作業者が作業しやすい体勢を維持することが可能となる。したがって、ジャンパー線接続用ロープ１を使用することにより、ジャンパー線８の接続作業の能率が向上し、鉄塔１０５上での作業時間を短縮することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なる部分は、しぼり具４に突起部４ｈを備えていることのみであり、その他の部分は実施の形態１に準ずるので、準ずる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準ずる部分の説明を省略する。
【００３５】
図６に示すように、しぼり具４には、円柱状の突起部４ｈが形成されている。突起部４ｈは、しぼり具４と一体成形されており、しぼり具４の側面部に設けられている。突起部４ｈは、しぼり具４の軸方向に対して直交する方向に延びており、半径方向の中心部にはロープ本体２が通っている。突起部４ｈは、第１のジャンパースリーブと第２のジャンパースリーブ７のボルト穴６ａとボルト穴７ｂとに嵌合させるため、外径Ｄ２はボルト穴６ａとボルト穴７ｂの径Ｄ１よりもやや小さく設定されている。また、突起部４ｈの先端は、ボルト穴６およびボルト穴７ｂへの挿入が容易となるように、面取り加工されている。
【００３６】
このように構成された実施の形態２においては、突起部４ｈをボルト穴６ａと７ｂに嵌合させることで、ボルト穴６ａとボルト穴７ｂとの軸心を容易に一致させることができる。したがって、実施の形態１に比較してボルト９のボルト穴６ａ、７ｂへの挿入が容易となり、高所での作業能率をさらに高めることができる。
【００３７】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態１において、しぼり具４を内筒４ｅと外筒４ｆとを用いた構成としたが、しぼり具４は、第１のジャンパースリーブ６と第２のジャンパースリーブ７とを止め具３側への押し付けることが可能な機能を有していれば、図３の構造に限定されることはない。また、止め具３をロープ本体２に直接固定する構成としているが、ロープ本体２の先端に連結金具を固定し、この連結金具に対して傾倒可能に止め具３を連結する構成としてもよい。さらに、実施の形態１においては、止め具３を第２のジャンパースリーブ７と係合させるようにしているが、止め具３を第１のジャンパースリーブ６と係合させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１                ジャンパー線接続用ロープ
２                ロープ本体
２ａ              折り返し部
２ｂ              ループ
３                止め具
４                しぼり具
４ａ              押圧部
４ｅ              内筒
４ｆ              外筒
４ｇ              バネ
５                長さ調節具
６                第１のジャンパースリーブ
７                第２のジャンパースリーブ
８                ジャンパー線
９                接続具
１００            送電線
１０５            鉄塔
【図１】
2011109781.tif 000003
【図２】
2011109781.tif 000004
【図３】
2011109781.tif 000005
【図４】
2011109781.tif 000006
【図５】
2011109781.tif 000007
【図６】
2011109781.tif 000008