(57)【要約】【課題】ダンパの経年劣化を容易に確認することができるエアばね付きダンパを提供することである。【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、筒状であって内側に内筒１３を備えるとともに外周であって軸方向両端にそれぞれフランジ１１，１２を備えた筒状のラバーブッシュ１０を、ダンパの端部に取り付けた外筒１４内へ挿入しつつ上記一対のフランジ１１，１２間に当該外筒１４を配置させるように嵌合させるブッシュ装置の組立工程で生じたラバーブッシュ１０に対する外筒１４の軸方向の位置ずれを、当該外筒１４を一端１４ａ側から押圧することによって矯正する矯正工具１において、ラバーブッシュ１０のフランジ１１を外周側から内周側へ向けて押し込んで外筒１４の一端１４ａ側に当接する複数の押し子３を備え、当該押し子３で外筒１４の一端１４ａを押圧して外筒１４の位置ずれを矯正することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状であって内側に内筒を備えるとともに外周であって軸方向両端にそれぞれフランジを備えた筒状のラバーブッシュを、ダンパの端部に取り付けた外筒内へ挿入しつつ上記一対のフランジ間に当該外筒を配置させるように嵌合させるブッシュ装置の組立工程で生じたラバーブッシュに対する外筒の軸方向の位置ずれを、当該外筒を一端側から押圧することによって矯正する矯正工具において、ラバーブッシュのフランジを外周側から内周側へ向けて押し込んで外筒の一端側に当接する複数の押し子を備え、当該押し子で外筒の一端を押圧して外筒の位置ずれを矯正することを特徴とする矯正工具。
【請求項２】
一部に割りを備えた筒状であって押し子を法線方向にスライド自在に保持する工具本体と、押し子を法線方向へスライドさせる移動手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の矯正工具。
【請求項３】
移動手段は、送り螺子で押し子をスライドさせることを特徴とする請求項１または２に記載の矯正工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブッシュ装置におけるラバーブッシュに対する外筒の位置ずれを矯正する際に使用される矯正工具の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両においては、車両における乗り心地向上などの目的で、車体と車軸との間にダンパを介装するようにしている。具体的には、ダンパの一端を車体に揺動可能に取り付けられて車輪を支持するアーム等に連結するとともに、ダンパの他端を車体に連結するようにし、ダンパを車体と車軸との間に介装する。
【０００３】
このようにダンパを車両に搭載する場合、ダンパは、アームの揺動に伴って伸縮するだけでなく、車体に対して遥動するような動きを呈するため、特に、アームとダンパとの連結はヒンジ結合する必要がある。
【０００４】
また、アームとダンパとをヒンジ結合しただけでは、車軸側の振動が車体側へ伝達しやすく、サスペンションによってはダンパ自体が捩られるような運動を呈することもあり、アームとダンパの連結はブッシュ装置を介して行われることが多い。
【０００５】
このブッシュ装置は、アーム側に設けた軸に装着される内筒と、筒状であって内筒の外周に加硫接着などで取り付けた筒状のラバーブッシュと、ラバーブッシュの外周に装着されるとともにダンパの端部に取り付けられる外筒とを備えて構成されるものが知られている。
【０００６】
より詳しくは、ラバーブッシュ１０は、図５に示すように、外周であって軸方向両端にフランジ１１，１２を備えて内筒１３に一体化されており、ブッシュ装置を組み立てるには、上記したラバーブッシュ１０を外筒１４内に挿入し、外筒１４をラバーブッシュ１０の外周であってフランジ１１，１２間に装着する。
【０００７】
このようにラバーブッシュ１０に外筒１４を装着すると、ラバーブッシュ１０が外筒１４から抜け出させるような荷重が作用しても、フランジ１１，１２の一方が外筒１４の端部１４ａ，１４ｂに接触してラバーブッシュ１０の外筒１４からの抜け出しが防止されるようになっている（特許文献１〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平１−１５０２４２号公報
【特許文献２】特開平９−７９３００号公報
【特許文献３】特開平８−６８４３５号公報
【特許文献４】実開昭５８−１１４９３２号公報
【特許文献５】実公昭６２−２７７１９号公報
【特許文献６】特開２００５−８３４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、ブッシュ装置は、ラバーブッシュ１０の外筒１４からの抜けを防止するためにフランジ１１，１２を設けており、フランジ１１，１２の外径を外筒１４の外径に対して相対的に大きくしていくことで、より大きな抜け荷重に耐えるようになる。そのため、ブッシュ装置に対して大きな耐抜け荷重が要望される場合には、フランジ１１，１２の外径が外筒１４の外径より大きく設定しなければならない場合もある。
【００１０】
ブッシュ装置の組立工程では、上述したように、外筒１４の端部１４ａ側からラバーブッシュ１０を挿入させる工程を採用しており、具体的には、外筒１４の端部１４ａの上に環状であって擂鉢状のテーパ面を備えた治具をセットし、ラバーブッシュ１０を治具側から治具および外筒１４内に挿入することによって治具でフランジ１１を縮径しつつラバーブッシュ１０を外筒１４内に挿入し、そのままラバーブッシュ１０を押し込んで治具内を通過させるようにしている。このような行程を採る場合、フランジ１１，１２の外周径が大きければ大きいほど、ラバーブッシュ１０を外筒１４内へ押し込むときの荷重が大きくなり、外筒１４がフランジ１１，１２間の中央から軸方向へ偏って装着されてしまう場合がある。
【００１１】
つまり、上記組立工程で、外筒１４の端部１４ａが一方のフランジ１１には接触しているものの、外筒１４の端部１４ｂが他方のフランジ１２との間に隙間が生じ、いわゆる、ラバーブッシュ１０に対して外筒１４が軸方向に位置ずれをおこした状態が生じる。
【００１２】
また、ラバーブッシュ１０に上記治具内を通過させるのではなく、ラバーブッシュ１０を外筒１４内に挿入した後に、フランジ１１を縮径するために使用した当該治具を上方へ抜き取るようにする行程を採用する場合にあっても、フランジ１１，１２の外周径が大きければ大きいほど、ラバーブッシュ１０を外筒１４内へ押し込むときの荷重が大きくなり、外筒１４がフランジ１１，１２間の中央から軸方向へ偏って装着されてしまう場合があるとともに、外筒１４をフランジ１１，１２間の中央に偏りなく装着することができても、フランジ１１の外周径が大きいと治具の抜き取りの際に生じる摩擦力が大きくなってフランジ１１を抜き取り方向に引っ張って、今度は、外筒１４の他端１４ｂとフランジ１２との間に隙間が生じることもある。
【００１３】
いずれにせよ、耐抜け荷重を大きく設定するために、フランジ１１，１２の外径を外筒１４の外径より大きく設定すると、ラバーブッシュ１０に対して外筒１４が軸方向に位置ずれを生じることがある。
【００１４】
そして、フランジ１１，１２間に位置ずれを生じた状態で装着される外筒１４を適正な位置に戻す必要があるので、今度は、反対側から外筒１４を支持しておき、ラバーブッシュ１０を反対から押圧する作業が生じる。
【００１５】
この作業を行うには、従来、図６に示すような、矯正工具を用いて行う。具体的には、矯正工具は、筒状の本体２０と、本外２０の内周側に設けられて外筒１４の端部に当接する段部２１とを備えている。そして、外筒１４とフランジ１１，１２のうち隙間が生じていない方を矯正治具に向け、ラバーブッシュ１０を、当該矯正治具内に挿入し、挿入が進むと段部２１が外筒１４の端部１４ａ或いは端部１４ｂに当接し、それ以上のラバーブッシュ１０の矯正工具内への移動に対しては、外筒１４が矯正工具によって押圧され、ラバーブッシュ１０に対して外筒１４を相対的に移動させることができ、内側外筒１４をラバーブッシュ１０の適正位置に戻すことができるようになっている。
【００１６】
しかしながら、上記したように、耐抜け荷重を大きく設定する場合、フランジ１１，１２の外径が大きくなって、外筒１４の外径とフランジ１１，１２の外径との差が小さくなるか、極端な場合、外筒１４の外径よりフランジ１１，１２の外径のほうが大きくなり、従来の矯正工具では、外筒１４の端部１４ａ，１４ｂの外周のみに当接させることができなくなり、段部２１と外筒１４との間にフランジ１１が挟み込まれて、フランジ１１に傷やちぎが生じてしまう虞がある。
【００１７】
そこで、本発明は上記した点を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、ラバーブッシュのフランジを痛めることなくラバーブッシュに対する外筒の位置ずれを矯正することが可能な矯正工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、筒状であって内側に内筒を備えるとともに外周であって軸方向両端にそれぞれフランジを備えた筒状のラバーブッシュを、ダンパの端部に取り付けた外筒内へ挿入しつつ上記一対のフランジ間に当該外筒を配置させるように嵌合させるブッシュ装置の組立工程で生じたラバーブッシュに対する外筒の軸方向の位置ずれを、当該外筒を一端側から押圧することによって矯正する矯正工具において、ラバーブッシュのフランジを外周側から内周側へ向けて押し込んで外筒の一端側に当接する複数の押し子を備え、当該押し子で外筒の一端を押圧して外筒の位置ずれを矯正することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明における矯正工具によれば、ラバーブッシュのフランジを外周側から内周側へ向けて押し込んで外筒の一端側に当接する複数の押し子を備えているので、外周の外径がフランジの外径より大きくてもその差が小さかったり、フランジの外径が外筒の外径より大きかったりしても、フランジを噛み込むことなく外筒の位置ずれを矯正することができる。
【００２０】
また、フランジの外径を大きく設定しても外筒の位置ずれを矯正できることから、ラバーブッシュの外筒から抜け出てしまう抜け荷重を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態における矯正工具の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における矯正工具の側面断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における矯正工具の平面断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における矯正工具を用いて外筒の位置ずれを矯正する工程を説明する図である。
【図５】ブッシュ装置におけるラバーブッシュと外筒とを組み立てる組立工程を説明する図である。
【図６】従来の矯正工具用いて外筒の位置ずれを矯正する工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図に示した一実施の形態に基づいて本発明について説明する。一実施の形態における矯正工具１は、図１から図３に示すように、筒状の工具本体２と、工具本体２にスライド自在に保持される二つの押し子３と、押し子３をスライドさせる移動手段４とを備えて構成されている。
【００２３】
他方、ブッシュ装置については、すでに背景技術において述べてあるので、詳しい説明は省略する。また、本実施の形態にあっては、ブッシュ装置におけるラバーブッシュ１０の外周に外筒１４を組み立てる行程において、外筒１４がラバーブッシュ１０の外周であってフランジ１１，１２間の中央から軸方向であって端部１４ａ側へ偏って装着された状況を例にして外筒１４の位置矯正について説明する。
【００２４】
以下、矯正工具１の各部について詳細に説明すると、工具本体２は、一部に割り２ｄを備えた筒状とされており、より詳細には、環状の基部２ａと、基部２ａから立ち上がる割り２ｄを備えた筒部２ｂと、筒部２ｂの側部であって周方向に１８０度で向かい合う二つの押し子収容孔２ｃとを備えている構成とされている。なお、基部２ａを設けることにより、割り２ｄを備えた筒部２ｂの強度を向上することができるが、不用であれば省略してもよい。
【００２５】
各押し子収容孔２ｃは、断面矩形であってそれぞれ筒部２ｂの法線に沿って筒部２ｂの肉厚を貫き、真正面から向かい合っている。
【００２６】
押し子３は、この場合、二つ設けられて立方体形状とされ、それぞれ押し子収容孔２ｃ内にガタ無くスライド自在に収容されていて、正面３ａ同士を向かい合わせている。なお、押し子収容孔２ｃの断面形状は、矩形とされているが、矩形以外の形状とされてもよく、押し子３の断面形状も押し子収容孔２ｃの断面形状に合わせてスライドすることができればよい。また、押し子３を押し子収容孔２ｃに挿入するようにしているが、筒部２ｂに切欠を設けて切欠に押し子３をスライド自在に収容する構成を採用してもよい。また、押し子３で後述するラバーブッシュ１０のフランジ１１（１２）を外周から内周へ向けて押し込むことができればよいので、工具本体２の構造および形状については、上記した構造および形状に限定されるものではない。
【００２７】
また、押し子３の断面形状は、押し子収容孔２ｃの断面形状に符合する形状とされていて、ガタ無くスライドすることができるので、後述するように、押し子３で外筒１４の端部１４ａを押圧する際に押し子３に工具本体２の軸線に沿う方向に力が作用しても、押し子３をしっかり工具本体２で保持して、押し子３がガタつくことなく外筒１４の位置矯正を安定的に行うことができる。
【００２８】
なお、本実施の形態における矯正工具１では、押し子３を二つ設けているが、三つ以上もうけてもよく、なるべく、筒部２ｂに押し子３同士の周方向間隔が均等となるように配置すると、外筒１４の押圧の際に外筒１４に偏荷重を作用させることなくなるので、外筒１４の位置矯正を安定的に行うことができる。
【００２９】
つづいて、移動手段４は、工具本体２の筒部２ｂの側部に取り付けられて押し子収容孔２ｃと対向するプレート４ａと、プレート４ａの肉厚を貫いて螺合される螺子４ｂとを備えて構成され、螺子４ｂの先端を押し子３の背面３ｂに突き当ててある。したがって、螺子４ｂをプレート４ａに対して回転させて先端を押し子３側へ進ませると、当該螺子４ｂの先端に押されて押し子３は、工具本体２における筒部２ｂの中心へ向けてスライドして押し子収容孔２ｃから突出する。押し子３を逆方向へ移動させるには、螺子４ｂをプレート４ａに対して上記したところとは反対に回転させて螺子４ｂを押し子３から後退させ、押し子３を背面３ｂ側となる筒部２ｂの外周側へ押し込んでやればよい。
【００３０】
なお、移動手段４は、押し子３を筒部２ｂに対してスライドさせて移動させることができればよいので、上記した構造に限定されるものではないが、螺子４ｂを利用した送り螺子機構を用いることで、押し子３を小さな力で筒部２ｂの中央へ向けて駆動することができる利点がある。
【００３１】
つづいて、このように構成された矯正工具１でブッシュ装置におけるラバーブッシュ１０に対する外筒１４の位置ずれを矯正する工程について説明する。上述のように、外筒１４は、ラバーブッシュ１０の外周であってフランジ１１，１２間の中央から軸方向であって端部１４ａ側へ偏って装着されている。
【００３２】
そこで、まず、図４の挿入工程に示したように、外筒１４がフランジ１１，１２間の中央から偏って装着されている端部１４ａ側を工具本体２へ向けて、ブッシュ装置を工具本体２の筒部２ｂの中央に挿入していく。なお、外筒１４は、予め図外のダンパの端部に溶接等によって一体化されているが、筒部２ｂの割り２ｄを利用し当該割り２ｄ内にダンパの端部を挿入することで、ブッシュ装置の工具本体２内への挿入が可能とされている。
【００３３】
そして、ブッシュ装置におけるフランジ１１が押し子３と対向する位置まで、ブッシュ装置を筒部２ｂ内に挿入し、それ以上の挿入を停止してその場にとどめるようにする。そうしておいてから、各螺子４ｂをプレート４ａに対して捩じ込んでその先端で二つの押し子３を筒部２ｂの中央へ向けて押し出してやる。すると、各押し子３が前進してフランジ１１を外周側から内周側へ向けて押し込み弾性変形するので、各押し子３の先端でフランジ１１を圧縮しつつも前進させ外筒１４の端部１４ａの端面に押し子３の上端が完全に対向してからその前進を停止させる（押込工程）。すなわち、この実施の形態では、外筒１４の端部１４ａを外筒１４の一端としている。
【００３４】
なお、ブッシュ装置を筒部２ｂ内へ挿入する工程（挿入工程）において、フランジ１１の上端が各押し子３の上端と面一となるようにするとよく、押し子３でフランジ１１を押し込む工程において、押し子３と外筒１４の一端としての端部１４ａの端面との間にフランジ１１の一部が入り込む隙間を生じないので、押し子３と外筒１４との間でフランジ１１を噛みこんでしまう事を防止することができる。
【００３５】
引き続き、ブッシュ装置のラバーブッシュ１０を内筒１３もろとも矯正工具１に侵入する方向となる図４中下方へ押し下げていくと、押し子３がラバーブッシュ１０の外周に装着された外筒１４の一端としての端部１４ａの端面に当接して外筒１４の下方への移動が制限されるので、外筒１４がラバーブッシュ１０に対して反対側の端部１４ｂ側となる図４中上方へ移動せしめられ、外筒１４の位置ずれが矯正されて外筒１４はラバーブッシュ１０の外周であってフランジ１１，１２間の中央に配置される（位置調整工程）。
【００３６】
このように、本発明における矯正工具１にあっては、フランジ１１を外周側から内周側へ向けて押し込んで外筒１４の一端としての端部１４ａ側に当接する複数の押し子３を備えているので、外周１４の外径がフランジ１１，１２の外径より大きくてもその差が小さかったり、フランジ１１，１２の外径が外筒１４の外径より大きかったりしても、フランジ１１，１２を噛み込むことなく外筒１４の位置ずれを矯正することができる。
【００３７】
また、フランジ１１，１２の外径を大きく設定しても外筒１４の位置ずれを矯正できることから、ラバーブッシュ１０の外筒１４から抜け出てしまう抜け荷重を大きくすることができる。
【００３８】
さらに、押し子３が工具本体２にスライド自在に保持されているので、外筒１４の位置ずれ矯正時に外筒１４から軸方向の力が作用しても、ガタつくことなく外筒１４の位置ずれを安定的に矯正することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態にあっては、外筒１４の一端を端部１４ａとし、外筒１４の端部１４ａとフランジ１１との間に隙間が生じるように位置ずれした状況を矯正工具１にて外筒１４の位置矯正を行う場合を例にして説明しているが、フランジ１２と端部１４ｂとの間に隙間が生じる場合には、外筒１４の一端を端部１４ｂとして、端部１４ｂに押し子３を当接して位置矯正を行うようにすればよい。
【００４０】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、ブッシュ装置の組立に利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  矯正工具
２  工具本体
２ａ  基部
２ｂ  筒部
２ｃ  押し子収容孔
２ｄ  割り
３ 押し子
３ａ  押し子の正面
３ｂ  押し子の背面
４  移動手段
４ａ  プレート
４ｂ  螺子
１０  ラバーブッシュ
１１，１２  フランジ
１３  内筒
１４  外筒
１４ａ  外筒の一端としての端部
１４ｂ  外筒の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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