(57)【要約】【課題】高信頼性のはんだ接合部を得ることができるとともにはんだ付けの作業時間を短くすることができる、はんだ付けノズル、それを備えたはんだ付け装置およびはんだ付け方法を提供する。【解決手段】はんだ付けノズル１は、先端に溶融はんだ１２を噴流させるための開口３を有する管状部２と、先端から管状部２の延在方向に沿って延びるように管状部２に取り付けられ、かつ開口３の周囲を取り巻くように形成された側壁部４とを備え、側壁部４は、管状部２の径方向に側壁部４を貫通するように形成された切欠部５を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に溶融はんだを噴流させるための開口を有する管状部と、
前記先端から前記管状部の延在方向に沿って延びるように前記管状部に取り付けられ、かつ前記開口の周囲を取り巻くように形成された側壁部とを備え、
前記側壁部は、前記管状部の径方向に前記側壁部を貫通するように形成された切欠部を有している、はんだ付けノズル。
【請求項２】
前記切欠部は、複数の切欠部分を含み、
複数の前記切欠部分は、互いに向かい合うように前記側壁部に設けられた第１および第２の切欠部分を有している、請求項１に記載のはんだ付けノズル。
【請求項３】
複数の前記切欠部分は、前記第１および第２の切欠部分が互いに向かい合う方向に対して交差する方向において互いに向かい合うように前記側壁部に設けられた第３および第４の切欠部分を有している、請求項２に記載のはんだ付けノズル。
【請求項４】
前記溶融はんだを貯留するためのはんだ槽と、
前記はんだ槽から突出するように設けられた請求項１〜３のいずれかに記載のはんだ付けノズルとを備えた、はんだ付け装置。
【請求項５】
プリント配線板のスルーホールに挿入されたリードにはんだ付けノズルから溶融はんだを噴流させるはんだ付け方法であって、
前記リードが前記スルーホールに挿入された前記プリント配線板を準備する工程と、
請求項１〜３のいずれかに記載のはんだ付けノズルにおいて前記側壁部で取り巻かれる領域に前記プリント配線板から突出した前記リードを挿入して、前記開口から前記溶融はんだを噴出させてはんだ付けする工程と、
前記はんだ付けの後、前記プリント配線板と前記はんだ付けノズルとを相対的に移動させて前記切欠部を通して前記リードを前記はんだ付けノズルの内から外へ取り出す工程とを備えた、はんだ付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ付けノズル、はんだ付け装置およびはんだ付け方法に関し、特に噴流はんだ付けにおけるはんだ付けノズル、はんだ付け装置およびはんだ付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
はんだ付け方法として、溶融はんだにはんだ付け対象物を浸漬させる噴流はんだ付け工法がある。このはんだ付け工法では、たとえば、プリント配線板のスルーホールに挿入された電子部品を溶融はんだに接触させることにより、プリント配線板に電子部品がはんだ付けされる。
【０００３】
このはんだ付け工法においては、良好なはんだ付け性を得るために、はんだ付けノズルから噴流させる溶融はんだの液面高さを管理することが極めて重要である。一般的な噴流はんだ付け装置では、プリント配線板のはんだ付けされる部分に対応した複数個のはんだ付けノズルが設けられる。この複数個のはんだ付けノズルごとに溶融はんだの噴流高さが異なるため、噴流高さの管理が困難である。
【０００４】
はんだ槽に対して１つのはんだ付けノズルが設けられたはんだ付け装置が、たとえば特開２００８−１０９０３３号公報（特許文献１）に提案されている。この公報に記載のはんだ付け装置は、基板搬送・駆動部の基板セット機構とはんだ実行部のＸ−Ｙテーブルユニットとにより駆動系を構成してプリント基板とはんだ槽を移動することにより、プリント基板の各はんだ付け部位に対して所定の噴流ノズルを相対的に位置決めして個々にはんだ付け処理を施している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０９０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この公報のはんだ付け装置では、プリント基板（プリント配線板）と噴流ノズル（はんだ付けノズル）との間のギャップをプリント配線板のスルーホールに挿入された電子部品のリードのプリント配線板からの突き出しの長さより大きくする必要がある。このため、プリント配線板に溶融はんだを接触させるためには、はんだ付けノズルから噴流する溶融はんだのはんだ噴流高さを高くする必要がある。
【０００７】
しかし、はんだ噴流高さが高い場合には、はんだ噴流の状態が安定しないため、ブリッジ、ツノなどのはんだ付け不良が誘発され易いという問題がある。また、プリント配線板とはんだ付けノズルとの間のギャップが大きいため、スルーホールへのはんだ上がり性が悪くなるという問題がある。はんだ浸漬時間を長くすることにより、はんだ上がりを確保することができるが、はんだ浸漬時間が長くなるとプリント配線板の銅電極の食われが過剰となるという問題がある。
【０００８】
また、はんだ付けノズルは、はんだ付け部分を個別にはんだ付けするため、プリント配線板に複数個のはんだ付け部分がある場合、はんだ付けに時間がかかる。
【０００９】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、高信頼性のはんだ接合部を得ることができるとともにはんだ付けの作業時間を短くすることができる、はんだ付けノズル、それを備えたはんだ付け装置およびはんだ付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のはんだ付けノズルは、先端に溶融はんだを噴流させるための開口を有する管状部と、先端から管状部の延在方向に沿って延びるように管状部に取り付けられ、かつ開口の周囲を取り巻くように形成された側壁部とを備え、側壁部は、管状部の径方向に側壁部を貫通するように形成された切欠部を有している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のはんだ付けノズルによれば、側壁部は管状部の径方向に側壁部を貫通するように形成された切欠部を有しているため、側壁部で取り巻かれる領域にプリント配線板から突出したリードを挿入することにより、プリント配線板とはんだ付けノズルとの間の距離を短くすることができる。このため、溶融はんだのはんだ噴流高さを低くすることができる。したがって、溶融はんだのはんだ噴流の状態を安定させることができるので、ブリッジ、ツノなどのはんだ付け不良を抑制することができる。
【００１２】
また、プリント配線板とはんだ付けノズルとの間の距離が短いため、スルーホールへの溶融はんだのはんだ上がり性を確保することができる。また、スルーホールへの溶融はんだのはんだ上がり性が良好であるため、はんだ浸漬時間を短くすることができる。これにより、プリント配線板の電極の食われも抑制することができる。
【００１３】
また、側壁部は管状部の径方向に側壁部を貫通するように形成された切欠部を有しているため、切欠部を通してプリント配線板から突出するリードをはんだ付けノズルの内から外へ移動させることができる。このため、リードとの干渉を避けるためにはんだ付けノズルをプリント配線板に向かって上下方向に相対的に移動させることなくプリント配線板に沿ってはんだ付けノズルを相対的に移動させてはんだ付けすることができる。したがって、プリント配線板に複数個のはんだ付け部分がある場合、プリント配線板に向かって上下方向に相対的に移動させずに複数個のはんだ付け部分にはんだ付けノズルを移動させることができるので、はんだ付け作業の時間を短くすることができる。
【００１４】
よって、本発明のはんだ付けノズルは、高信頼性のはんだ接合部を得ることができるとともにはんだ付けの作業時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるはんだ付け装置の概略断面図である。
【図２】図１のＰ１部を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるはんだ付けノズルの概略斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるはんだ付け方法において、はんだ付けノズルとプリント配線板のリードとが相対的に移動する様子を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるはんだ付け方法の第１工程を示す概略断面図であって、断面位置は図２のＰ２部に対応する。
【図６】本発明の実施の形態１におけるはんだ付け方法の第２工程を示す概略断面図であって、断面位置は図２のＰ２部に対応する。
【図７】本発明の実施の形態１におけるはんだ付け方法の第３工程を示す概略断面図であって、断面位置は図２のＰ２部に対応する。
【図８】比較例のはんだ付け装置の概略断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２におけるはんだ付けノズルの概略斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態２におけるはんだ付け方法において、はんだ付けノズルとプリント配線板のリードとが相対的に移動する様子を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に本発明の実施の形態１のはんだ付け装置の構成について説明する。
【００１７】
図１および図２を参照して、本実施の形態のはんだ付け装置１０は、はんだ付けノズル１と、はんだ槽１１と、モータ１３と、モータ軸１４と、インペラ１５と、チャンバ１６と、ノズル板１７とを主に有している。なお、図１および図２においては、溶融はんだ１２、プリント配線板２１、電子部品３１なども図示されている。
【００１８】
はんだ付け装置１０は、はんだ付けノズル１から溶融はんだ１２を噴流させてプリント配線板２１および電子部品３１などのはんだ付け対象物に溶融はんだ１２を接触させてはんだ付けする装置である。
【００１９】
はんだ付け対象物の一例であるプリント配線板２１は、図示されない搬送手段によってはんだ付けノズル１に対して図中ＸＹＺ方向に移動されることによってはんだ付けされる。プリント配線板２１では、電極２２が形成されたスルーホール２３に、電子部品３１のリード３２が挿入されている。プリント配線板２１が移動されることにより、はんだ付けノズル１の位置にあわせてリード３２が移動される。プリント配線板２１は、たとえばガラスクロスにエポキシ樹脂を含有させた基材が用いられている。また、電極２２は、たとえば銅電極が用いられている。
【００２０】
はんだ槽１１は、溶融はんだ１２を貯留するためのものであり、少なくとも上面の一部が開口した中空の筐体で構成されている。その筐体の内部に溶融はんだ１２が貯留されている。溶融はんだ１２は、たとえば一般的な鉛フリーはんだ材であるＳｎ−３．０Ａｇ−０．５Ｃｕが用いられている。その筐体の内部にモータ軸１４と、インペラ１５と、チャンバ１６とが配置されている。チャンバ１６にはノズル板１７が取り付けられている。ノズル板１７は、はんだ槽１１の開口した上面に配置されている。
【００２１】
はんだ付けノズル１は、はんだ槽１１から突出するように設けられている。本実施の形態では、はんだ付けノズル１は、ノズル板１７に取り付けられている。このため、はんだ付けノズル１は、はんだ槽１１の開口した上面から上方へ突出するように配置されている。
【００２２】
チャンバ１６の下端には吸入口１６ａが形成されている。吸入口１６ａの近傍にインペラ１５が配置されている。インペラ１５がチャンバ１６の内部に配置されている。インペラ１５は、はんだ槽１１の外部に配置されたモータ１３とモータ軸１４を介して回転可能に配置されている。なお、インペラ１５は、溶融はんだ１２をはんだ付けノズル１に供給することができればよくチャンバ１６の外部に配置されていてもよい。
【００２３】
続いて、本実施の形態のはんだ付け装置１０のはんだ付けノズル１の構成について詳しく説明する。
【００２４】
図２および図３を参照して、はんだ付けノズル１は、管状部２と側壁部４とを有している。管状部２の先端に側壁部４が設けられている。管状部２は先端に溶融はんだ１２を噴流させるための開口３を有している。管状部２は、円筒状の管でもよく、また矩形状の管でもよい。開口３は、管状部２の先端において管状部２の内壁によって構成されている。
【００２５】
側壁部４は、管状部２の先端から管状部２の延在方向に沿って延びるように管状部２に取り付けられている。側壁部４は、開口３の周囲を取り巻くように形成されている。側壁部４は、管状部２の内壁の一部を管状部２の延在方向に延ばすように構成されている。
【００２６】
側壁部４は、管状部２の径方向に側壁部４を貫通するように形成された切欠部５を有している。切欠部５は、管状部２の先端の一部において管状部２の内壁から外壁までが切り取られた空間領域によって構成されている。
【００２７】
切欠部５は、複数の切欠部分を含み、複数の切欠部分は互いに向かい合うように側壁部４に設けられた第１の切欠部分５１および第２の切欠部分５２を有していてもよい。この場合、第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とは、開口３の円周の０°および１８０°の方向に設けられている。つまり、第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とは、平面視において一直線上に配置されている。
【００２８】
なお、上記では、プリント配線板２１はガラスクロスにエポキシ樹脂を含有させた基材が用いられた場合について説明したが、これに限るものではなく、絶縁性を有する材料、たとえば、ガラス不織布、紙基材などにポリイミド樹脂、フェノール樹脂などを含有させた基材が用いられてもよい。
【００２９】
また、上記では、溶融はんだ１２は、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ系はんだの場合について説明したが、これに限るものではなく、Ｓｎ−Ｃｕ系はんだ、Ｓｎ−Ｂｉ系はんだ、Ｓｎ−Ｉｎ系はんだ、Ｓｎ−Ｓｂ系はんだ、Ｓｎ−Ｐｂ系はんだのいずれが用いられてもよい。
【００３０】
次に、本実施の形態のはんだ付け装置の動作について説明する。
図１および図２を参照して、はんだ槽１１に貯留された溶融はんだ１２が吸入口１６ａからチャンバ１６内に流入する。モータ軸１４を介してモータ１３の駆動力を受けることによって、インペラ１５が回転する。インペラ１５が回転することによって、吸入口１６ａからチャンバ１６内に流入した溶融はんだ１２が図１中矢印Ａのようにチャンバ１６内部を通ってはんだ付けノズル１に向かって供給される。
【００３１】
はんだ付けノズル１に向かって供給された溶融はんだ１２は、はんだ付けノズル１の開口３から噴流する。この際、溶融はんだ１２の一部は、開口３から切欠部５を通ってはんだ付けノズル１の外に噴出する。また、溶融はんだ１２の他の一部は、側壁部４に沿って上方に移動し、側壁部４の先端からはんだ付けノズル１の外に噴出する。
【００３２】
はんだ付けノズル１の先端において、はんだ付けノズル１の内側に電子部品３１のリード３２の突き出し部の先端部分が挿入される。つまり、側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲにプリント配線板２１から突出したリード３２の先端部分が挿入される。
【００３３】
側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲにリード３２が挿入されるため、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１との距離（ギャップ）を短くすることができる。より詳細には、プリント配線板２１の電極２２とはんだ付けノズル１の先端とのギャップＮＧを短くすることができる。このため、はんだ付けノズル１から噴流する溶融はんだ１２のはんだ噴流高さを低く設定することができる。そのため、溶融はんだ１２のはんだ噴流の状態が安定する。また、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１との間のギャップＮＧを狭くすることができるため、スルーホール２３への溶融はんだ１２のはんだ上がりが良好となる。
【００３４】
リード３２の突き出し部の長さは、たとえば２ｍｍに設定され得る。プリント配線板２１とはんだ付けノズル１との間のギャップＮＧは、たとえば１ｍｍに設定され得る。側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲに挿入されたリード３２の突き出し部の先端部分の長さＰＬは、１ｍｍに設定され得る。溶融はんだ１２のはんだ噴流高さＳＨは、たとえば２ｍｍに設定され得る。切欠部５の深さは、たとえば２ｍｍに設定され得る。
【００３５】
はんだ付けノズル１は、たとえば外径が８ｍｍで内径が７ｍｍの円筒形状に設定され得る。溶融はんだ１２の温度は、たとえば２８０℃に設定され得る。プリント配線板２１の水平方向移動速度は、たとえば３ｍｍ／ｓに設定され得る。なお、これらの各数値は限定されるものではなく、適時適用可能な数値に設定され得る。
【００３６】
図４を参照して、はんだ付けノズル１とプリント配線板２１のリード３２とが相対的に移動することにより、はんだ付けノズル１の切欠部５からリード３２が取り出される様子について説明する。なお、図４では見やすくするため溶融はんだ１２は図示されていない。
【００３７】
はんだ付けノズル１の側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲに挿入されたリード３２の先端部分の長さは、切欠部５の深さより短い。このため、プリント配線板２１が図中矢印ＡＸ方向に移動されることによりリード３２が図中矢印ＡＸ方向に移動する場合、リード３２は切欠部５を通ってはんだ付けノズル１の内側から外側に移動する。
【００３８】
はんだ付けノズル１は、切欠部５を有することによりリード３２とはんだノズル１との接触をさけることができる。つまり、はんだ付けノズル１は切欠部５によってリード３２との干渉を避けることができる。このため、リード３２を図中Ｚ方向に移動させずにはんだ付けノズル１の内側から外側に移動することができる。
【００３９】
第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とが側壁部４に設けられているため、リード３２は、第１の切欠部分５１からはんだ付けノズル１の内側に挿入され、第２の切欠部分５２からはんだ付けノズル１の外側に移動することができる。また、第１の切欠部分５１および第２の切欠部分５２が互いに向かい合うように側壁部４に設けられているため、リード３２は第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とを一方向に直線的に移動することができる。
【００４０】
次に、本実施の形態のはんだ付け方法について説明する。
図５を参照して、電子部品３１のリード３２がスルーホール２３に挿入されたプリント配線板２１が準備される。側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲにプリント配線板２１から突出したリード３２の突き出し部の先端部分が挿入される。
【００４１】
この状態で、プリント配線板２１のスルーホール２３に挿入されたリード３２にはんだ付けノズル１から溶融はんだ１２が噴流される。はんだ付けノズル１から噴流した溶融はんだ１２の一部は、リード３２に沿って電極２２およびスルーホール２３に接触する。さらに溶融はんだ１２は、スルーホール２３内を上方に移動する。はんだ付けノズル１から噴流した溶融はんだ１２の一部は、開口３から側壁部４および切欠部５を通ってはんだ付けノズル１の外に噴出し、管状部２に沿って下方に移動する。
【００４２】
図６を参照して、溶融はんだ１２は電極２２の上面ではんだフィレットを形成するようにスルーホール２３の上端を超えるまで噴流される。なお、溶融はんだ１２が固化したはんだフィレットは、電極２２とリード３２との隙間、リード３２と電極２２の下面との間、リード３２と電極２２の上面との間に形成される。
【００４３】
このはんだ付けの後、プリント配線板２１が図中矢印ＡＸ方向に移動される。これにより、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１とを相対的に移動させて切欠部５を通してリード３２がはんだ付けノズル１の内から外へ取り出される。
【００４４】
図７を参照して、この後、はんだ付けノズル１に形成された切欠部５から側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲに、先にはんだ付けされたリード３２とは別のプリント配線板２１から突出したリード３２が挿入される。この状態で、はんだ付けノズル１の開口３から溶融はんだ１２を噴出させて先にはんだ付けされたリード３２とは別のリード３２が上述と同様にはんだ付けされる。プリント配線板２１に複数個のはんだ付け部分がある場合、このようにして連続的にはんだ付けノズル１によってはんだ付けが行われる。
【００４５】
次に、本実施の形態の作用効果について比較例と比較して説明する。
図８を参照して、比較例では本実施の形態と比較して、はんだ付けノズル１の構成が主に異なっている。比較例のはんだ付け装置１０は、複数個のはんだ付けノズル１を有している。比較例のはんだ付け装置１０は、複数個のはんだ付けノズル１ごとに溶融はんだ１２のはんだ噴流高さが異なるため、はんだ噴流高さの管理が困難である。
【００４６】
一方、本実施の形態のはんだ付け装置１０では、１つのはんだ付けノズル１が設けられているため、溶融はんだ１２のはんだ噴流高さの管理を容易にすることができる。
【００４７】
本実施の形態のはんだ付けノズル１によれば、側壁部４は管状部２の径方向に側壁部４を貫通するように形成された切欠部５を有しているため、側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲにプリント配線板２１から突出したリード３２を挿入することにより、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１との間の距離を短くすることができる。このため、溶融はんだ１２のはんだ噴流高さＳＨを低くすることができる。したがって、溶融はんだ１２のはんだ噴流の状態を安定させることができるので、ブリッジ、ツノなどのはんだ付け不良を抑制することができる。
【００４８】
また、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１との間のギャップＮＧが短いため、スルーホール２３への溶融はんだ１２のはんだ上がり性を確保することができる。
【００４９】
また、スルーホール２３への溶融はんだ１２のはんだ上がり性が良好であるため、はんだ浸漬時間を短くすることができる。これにより、プリント配線板２１の電極２２の食われも抑制することができる。
【００５０】
このようにして、本実施の形態のはんだ付けノズル１は高信頼性のはんだ接合部を得ることができる。
【００５１】
また、側壁部４は管状部２の径方向に側壁部４を貫通するように形成された切欠部５を有しているため、切欠部５を通してプリント配線板２１から突出するリード３２をはんだ付けノズル１の内から外へ移動させることができる。このため、リード３２との干渉を避けるためにはんだ付けノズル１をプリント配線板２１に向かって上下方向（図１中Ｚ軸方向）に相対的に移動させることなくプリント配線板２１に沿う方向（図１中ＸＹ軸方向）にはんだ付けノズル１を相対的に移動させてはんだ付けすることができる。したがって、プリント配線板２１に複数個のはんだ付け部分がある場合、プリント配線板２１に向かって上下方向（図１中Ｚ軸方向）に相対的に移動させずに複数個のはんだ付け部分にはんだ付けノズル１を移動させることができるのではんだ付け作業の時間を短くすることができる。
【００５２】
本実施の形態のはんだ付けノズル１によれば、切欠部５は、複数の切欠部分を含み、複数の切欠部分は、互いに向かい合うように側壁部４に設けられた第１および第２の切欠部分５１，５２を有していてもよい。これにより、複数の切欠部分が互いに向かい合うように側壁部４に設けられているため、はんだ付けノズル１とプリント配線板２１から突出するリード３２とを複数の切欠部分を通して一方向に相対的に移動させることができる。
【００５３】
このため、リード３２が側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲに挿入される際に通った第１の切欠部分５１と向かい合う第２の切欠部分からリード３２がはんだノズル１の外へ移動することができる。そのため、複数個のはんだ付け部分が一方向に配置されている場合、リード３２が第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とを一方向に直線的に移動することができるため、次のはんだ付け部分にはんだ付けノズル１を迅速に移動することができる。
【００５４】
また、次のはんだ付け部分をはんだ付けする際、リード３２が側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲに挿入される際に通った第１の切欠部分５１からリード３２を戻すことなく、次のはんだ付け部分にはんだ付けノズル１を相対的に移動することができる。したがって、次のはんだ付け部分にはんだ付けノズル１を迅速に移動することができるため、はんだ付け作業の時間を短くすることができる。
【００５５】
本実施の形態のはんだ付け装置１０によれば、溶融はんだ１２を貯留するためのはんだ槽１１と、はんだ槽１１から突出するように設けられた上記のはんだ付けノズル１とを備えているため、高信頼性のはんだ接合部を得ることができるとともにはんだ付けの作業時間を短くすることができる。
【００５６】
本実施の形態のはんだ付け方法は、プリント配線板２１のスルーホール２３に挿入されたリード３２にはんだ付けノズル１から溶融はんだ１２を噴流させるはんだ付け方法であって、以下の工程を備えている。
【００５７】
リード３２がスルーホール２３に挿入されたプリント配線板２１を準備する。上記のはんだ付けノズル１において側壁部４で取り巻かれる領域ＡＲにプリント配線板２１から突出したリード３２を挿入して、開口３から溶融はんだ１２を噴出させてはんだ付けする。はんだ付けの後、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１とを相対的に移動させて切欠部５を通してリード３２をはんだ付けノズル１の内から外へ取り出す。これにより、プリント配線板２１とはんだ付けノズル１とを相対的に移動させて切欠部５を通してリード３２をはんだ付けノズル１の内から外へ取り出すため、高信頼性のはんだ接合部を得ることができるとともにはんだ付けの作業時間を短くすることができる。
【００５８】
なお、上記では、はんだ付けノズル１から噴流させた溶融はんだ１２に対して、プリント配線板２１を図１中ＸＹＺ方向に可動させて、プリント配線板２１の任意箇所にはんだ付けする場合について説明したが、はんだ付けノズル１が搬送手段によって図１中ＸＹＺ方向に可動するように構成されていてもよい。この場合にも上記と同様の効果が得られる。
【００５９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２では、実施の形態１と比較して、はんだ付けノズルの構成が主に異なっている。
【００６０】
図９を参照して、本実施の形態では、はんだ付けノズル１は、第１および第２の切欠部分５１，５２に加えて第３および第４の切欠部分５３，５４を有している。複数の切欠部分は、第１の切欠部分５１および第２の切欠部分５２が互いに向かい合う方向に対して交差する方向において互いに向かい合うように側壁部４に設けられた第３の切欠部分５３および第４の切欠部分５４を有している。
【００６１】
第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とが開口３の円周の０°および１８０°の方向に設けられている場合、第３の切欠部分５３と第４の切欠部分５４とが開口３の円周の９０°および２７０°の方向に設けられている。つまり、第１から第４の切欠部分５１〜５４は、それぞれ円周方向に９０°ずつづれて配置されている。第３の切欠部分５３と第４の切欠部分５４とは、平面視において第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とが配置された方向と交差する直線上に配置されている。
【００６２】
図１０を参照して、はんだ付けノズル１とプリント配線板２１のリード３２とが相対的に移動することにより、はんだ付けノズル１の切欠部５からリード３２が取り出される様子について説明する。なお、図１０では見やすくするため溶融はんだ１２は図示されていない。
【００６３】
図１０を参照して、第１の切欠部分５１および第２の切欠部分５２に加えて、第３の切欠部分５３および第４の切欠部分５４が側壁部４に設けられているため、リード３２は、第１〜第４の切欠部分５１〜５４の１つの切欠部分からはんだ付けノズル１の内側に挿入され、他の切欠部分からはんだ付けノズル１の外側に移動することができる。
【００６４】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成および方法は上述した実施の形態１と同様であるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
本実施の形態のはんだ付けノズル１によれば、複数の切欠部分は、第１および第２の切欠部分５１，５２が互いに向かい合う方向に対して交差する方向において互いに向かい合うように側壁部４に設けられた第３および第４の切欠部分５３，５４を有している。このため、第３の切欠部分５３および第４の切欠部分５４が第１の切欠部分５１および第２の切欠部分５２が互いに向かい合う方向に対して交差する方向において互いに向かい合うように側壁部４に設けられているため、リード３２は、第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とを一方向に直線的に移動することができるとともに第３の切欠部分５３と第４の切欠部分５４とを一方向に直線的に移動することができる。
【００６６】
そのため、複数個のはんだ付け部分が一方向およびそれに交差する方向に配置されている場合、リード３２が第１の切欠部分５１と第２の切欠部分５２とを一方向に直線的に移動することができるとともに、リード３２が第３の切欠部分５３と第４の切欠部分５４とをその一方向と交差する方向に直線的に移動することができる。これにより、次のはんだ付け部分にはんだ付けノズル１を迅速に移動することができるため、はんだ付け作業の時間を短くすることができる。
【００６７】
上記の各実施の形態は、適時組み合わせることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００６８】
１  はんだ付けノズル、２  管状部、３  開口、４  側壁部、５  切欠部、１０  はんだ付け装置、１１  はんだ槽、１３  モータ、１４  モータ軸、１５  インペラ、１６  チャンバ、１６ａ  吸入口、１７  ノズル板、２１  プリント配線板、２２  電極、２３  スルーホール、３１  電子部品、３２  リード、５１  第１の切欠部分、５２  第２の切欠部分、５３  第３の切欠部分、５４  第４の切欠部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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