(57)【要約】【課題】構造が簡単で体積が小さく、自動テープ送り及び自動切断可能な機械式自動テープ機を提供することを目的とする。【解決手段】ケースと、前記ケース内に設置されるテープホルダーと、前記ケースのテープ出口とテープホルダーとの間に設置されるテープ送り装置と、前記テープ送り装置とテープ出口との間に設置されるカッター装置とを備える自動テープ機において、前記ケースには押キーが非固定的に設けられ、前記押キーとケースとの間には弾性復帰部材が設けられ、前記押キーは、押キーに加えられた外力を伝動機構を介して前記テープ送り装置に伝達し、前記テープ送り装置を回転させてテープをテープ出口に送り出し、前記伝動機構と前記カッター装置との間にはカム機構が設けられており、前記外力が押キーから除去されると、前記伝動機構はカム機構を介して弾性復帰部材の回復力をカッター装置に伝達し、カッター装置を回転させてテープを切断する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、前記ケース内に設置されるテープホルダーと、前記ケースのテープ出口とテープホルダーとの間に設置されるテープ送り装置と、前記テープ送り装置とテープ出口との間に設置されるカッター装置とを備える自動テープ機において、
前記ケースには押キーが非固定的に設けられ、前記押キーとケースとの間には弾性復帰部材が設けられ、
前記押キーは、押キーに加えられた外力を伝動機構を介して前記テープ送り装置に伝達し、前記テープ送り装置を回転させてテープをテープ出口に送り出し、
前記伝動機構と前記カッター装置との間にはカム機構が設けられており、
前記外力が押キーから除去されると、前記伝動機構はカム機構を介して弾性復帰部材の回復力をカッター装置に伝達し、カッター装置を回転させてテープを切断することを特徴とする自動テープ機。
【請求項２】
前記伝動機構は、押キーに設置される歯付き接続部材と、二連歯車と、ラックとを備え、
前記二連歯車のピニオンは歯付き接続部材と噛み合い、前記二連歯車の大歯車は前記ラックの後端と噛み合い、
ケースの内部には前記ラックの案内溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自動テープ機。
【請求項３】
前記弾性復帰部材は、ばねまたは弾性ベルトであることを特徴とする請求項１に記載の自動テープ機。
【請求項４】
前記カム機構はバランスホイルと、振り子バーとからなり、
前記バランスホイルは、ケース内に回動可能に取り付けられ、かつ、その一端が前記ラックに非固定的に接続され前記振り子バーが前記カッター装置に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の自動テープ機。
【請求項５】
前記テープ送り装置はテープ送りユニットとプレッシャローラーユニットとを備え、
前記テープ送りユニットは、大カスターと、小カスターと、前記大カスター及び小カスターに設置された伝送ベルトと、小カスターに接続された小カスターフレームと、大カスターの内側に設置され、大カスターと一緒にラチェット車ユニットを構成するラチェット爪と、前記伝送ベルトの上方に設置された覆板と、前記小カスターの上方に設置される従動輪とを備え、
前記ラチェット爪上の歯車は前記ラックの前端と噛み合い、
従動輪は覆板に回転可能に設置され、
前記プレッシャローラーユニットは、大カスターの上方に設置され、プレッシャローラーホルダーと、プレッシャローラーホルダーに回転可能に設置された少なくとも一つのプレッシャローラーを備え、
前記プレッシャローラーホルダーには、テープが出る方向に沿う縦リブが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の自動テープ機。
【請求項６】
前記カッター装置は前記テープ送り装置の上方に設置されており、
前記カッター装置は、ケースに回動可能に接続されたトーションばねと、端面歯車と、三叉柱と、ピニオンと、前記ピニオンに固定されるブレードとを備え、
前記トーションばね、端面歯車及び三叉柱は、回動可能に同一の軸線上に接続され、
前記ピニオンは端面歯車と噛み合い、前記ピニオンは、歯付きの一端が回動可能に三叉柱に接続され、ピニオンのブレード寄りの一端は回動可能にケースに組み立てられ、
前記ピニオンとケースとの間と、前記端面歯車とケースとの間とには、それぞれ弾性復原部材がさらに設けられていることを特徴とする請求項５に記載の自動テープ機。
【請求項７】
前記弾性復原部材は引張ばねであることを特徴とする請求項６に記載の自動テープ機。
【請求項８】
前記ケースのテープ出口の下表面と、覆板のテープ出口に近い下表面には、いずれもテープが出る方向に沿う鋸歯状の条状リブが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の自動テープ機。
【請求項９】
前記ラックの両端に設置される歯の歯面向きは互いに逆であることを特徴とする請求項５に記載の自動テープ機。
【請求項１０】
前記伝送ベルトは、シリコンゴムまたはベルト機能として使用できる他の耐粘着性材料より製造されたものであることを特徴とする請求項５に記載の自動テープ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ機技術分野に関し、特に自動テープ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
テープ機は事務用品であり、主にロールテープに結合して使用するものである。従来のテープ機の種類が非常に多くて、特許文献１の中国実用新案に開示されている「両面テープ機」のように、開口するケースと、ケース内に収納するテープリールおよびテープローラーとを備える両面テープ機において、テープリールはテンションプーリーと、テープ回転リールと、テープ巻き取りリールとを備え、これら三つのリールはいずれも軸線に沿って歯車をオフセットしている平ベルトプーリーであり、テープ回転リールはケースの開口に取り付けられ、テンションプーリーはテープ回転リールとテープローラーとの間に取り付けられており、テープ巻き取りリールとテープ回転リールとは、歯車をオフセットすることにより噛み合い、テープ回転リールのオフセットしている歯車の直径はテープ回転リールの直径より小さい。ところが、このテープ機は自動的にテープを送る機能を備えておらず、自動的に切断する機能も備えないので、使用時に非常に不便であるという問題があった。
【０００３】
また、特許文献２に開示された発明名称「電動テープ機」という特許は、基台と、テープリングと、テープ送り機構と、カッター装置と、トリガースイッチを備え、テープリングが基台に支持され、テープ送り機構はモーターと、一級テープ送りリールと、二級テープ送りリールと、プレッシャバーとを備え、モーターが減速歯車により減速された後に、その減速が一級テープ送りリールと二級テープ送りリールとに伝達される。二級テープ送りリールの上方には回転可能なプレッシャバーが設置されており、カッター装置はブレードとブレードホルダーとを備え、ブレードは位置ずれに設置されている山形状の傾斜のダブルブレード構造である。ブレードはブレードホルダーに固定され、取り外し可能なブレードホルダーはプレッシャバー出口の上方に取り付けられる。モーターをトリガーにしてテープ送り長さを設定しておくためのトリガースイッチはブレードホルダーに固定され、基台のハウジングに手動コントロールテープ送りスイッチとテープ送り出す長さ遅延調節器が設置されており、電源が手動コントロールテープ送りスイッチを介してモータに接続され、遅延調節器がトリガースイッチを直列に接続した後に、手動コントロールテープ送りスイッチの両端に並列に接続する。当該テープ機は自動送りと切断との機能を備えるが、構造上複雑過ぎて、かつ体積が大きく重いため、製造のコストも高価で携帯しにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国実用新案公告第２６３５６３２号明細書
【特許文献２】中国特許第０２２２６８９６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、構造が簡単で体積が小さく、自動テープ送り及び自動切断可能な機械式自動テープ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような技術問題を解決するために、本発明の技術方案は、ケースと、前記ケース内に設置されるテープホルダーと、前記ケースのテープ出口とテープホルダーとの間に設置されるテープ送り装置と、前記テープ送り装置とテープ出口との間に設置されるカッター装置とを備える自動テープ機において、前記ケースには押キーが非固定的に設けられ、前記押キーとケースとの間には弾性復帰部材が設けられ、前記押キーは、押キーに加えられた外力を伝動機構を介して前記テープ送り装置に伝達し、前記テープ送り装置を回転させてテープをテープ出口に送り出し、前記伝動機構と前記カッター装置との間にはカム機構が設けられており、前記外力が押キーから除去されると、前記伝動機構はカム機構を介して弾性復帰部材の回復力をカッター装置に伝達し、カッター装置を回転させてテープを切断する。
【０００７】
好ましくは、前記伝動機構は、押キーに設置される歯付き接続部材と、二連歯車と、ラックとを備え、前記二連歯車のピニオンは歯付き接続部材と噛み合い、前記二連歯車の大歯車は前記ラックの後端と噛み合い、ケースの内部には前記ラックの案内溝が設けられている。
【０００８】
好ましくは、前記弾性復帰部材は、ばねまたは弾性ベルトである。
【０００９】
好ましくは、前記カム機構はバランスホイルと、振り子バーとからなり、前記バランスホイルは、ケース内に回動可能に取り付けられ、かつ、その一端が前記ラックに非固定的に接続され前記振り子バーが前記カッター装置に接続されている。
【００１０】
好ましくは、前記テープ送り装置はテープ送りユニットとプレッシャローラーユニットとを備え、前記テープ送りユニットは、大カスターと、小カスターと、前記大カスター及び小カスターに設置された伝送ベルトと、小カスターに接続された小カスターフレームと、大カスターの内側に設置され、大カスターと一緒にラチェット車ユニットを構成するラチェット爪と、前記伝送ベルトの上方に設置された覆板と、前記小カスターの上方に設置される従動輪とを備え、前記ラチェット爪上の歯車は前記ラックの前端と噛み合い、従動輪は覆板に回転可能に設置され、前記プレッシャローラーユニットは、大カスターの上方に設置され、プレッシャローラーホルダーと、プレッシャローラーホルダーに回転可能に設置された少なくとも一つのプレッシャローラーを備え、前記プレッシャローラーホルダーには、テープが出る方向に沿う縦リブが設けられている。
【００１１】
好ましくは、前記カッター装置は前記テープ送り装置の上方に設置されており、前記カッター装置は、ケースに回動可能に接続されたトーションばねと、端面歯車と、三叉柱と、ピニオンと、前記ピニオンに固定されるブレードとを備え、前記トーションばね、端面歯車及び三叉柱は、回動可能に同一の軸線上に接続され、前記ピニオンは端面歯車と噛み合い、前記ピニオンは、歯付きの一端が回動可能に三叉柱に接続され、ピニオンのブレードに寄りの一端は回動可能にケースに組み立てられ、前記ピニオンとケースとの間と、前記端面歯車とケースとの間とには、それぞれ弾性復帰部材がさらに設けられている。
【００１２】
好ましくは、前記弾性復帰部材は引張ばねである。
【００１３】
好ましくは、前記ケースのテープ出口の下表面と、覆板のテープ出口に近い下表面には、いずれもテープが出る方向に沿う鋸歯状の条状リブが設けられている。
【００１４】
好ましくは、前記ラックの両端に設置される歯の歯面向きは互いに逆である。
【００１５】
好ましくは、前記伝送ベルトは、シリコンゴムまたはベルト機能として使用できる他の耐粘着性材料より製造されたものである。
【００１６】
従来の技術に比べると、本発明の自動テープ機は、ケースに非固定的に接続する押キーが設けられ、押キーとケースとの間には弾性復帰部材が設けられ、押キーとテープ送り装置との間に伝動機構が設けられているため、押キーに加える外力をこの伝動機構を介してテープ送り装置に伝達し、テープ送り装置が回転しながらテープをテープ出口に送り出し、かつ伝動機構とカッター装置との間に設置されるカム機構により、外力が押キーから撤去されると、前記伝動機構は弾性復帰部材の回復力をカッター装置に伝達して、カッター装置が回転しながらテープを切断するようになる。本発明の自動テープ機は、押キーを押すことにより、テープ送りの機能を実現することができ、押キーを放すと、テープを切断することが実現でき、使用に便利である。本発明は、モーターで動かすことなく、簡単な機械式伝動を用いるものであり、さらに自動的にテープを送る機能とテープを切断する機能を有する。本発明は、構造上に合理的で、かつ性能的にも安定し、操作が簡単、使用上の安全性が高く、携帯が便利などの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る自動テープ機の一つの好ましい実施例の構造図である。
【図２】図１におけるテープ送り装置の構造図である。
【図３】図１におけるカッター装置を振り子バーに配合する構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の基本的な構想を明確するために、図面と実施例を参照して更に本発明を説明する。
【００１９】
図１を参照して、図１は本発明に係る自動テープ機の構造図である。
【００２０】
図１に示すように、本発明の自動テープ機はケース１と、ケース１の内部に設置されるテープホルダー２と、ケースのテープ出口１０１とテープホルダー２との間に設置されるテープ送り装置と、テープ送り装置の上方に設置されるカッター装置と、ケース１に設置されて、ケースに非固定的に接続される押キー３と、それぞれ押キー３とテープ送り装置とに接続される伝動機構と、前記伝動装置とカッター装置との間に設置されるカム機構とを含む。ケース１の上部に取り外し可能な透明蓋１０２が設けられている。
【００２１】
その中で、伝動機構は押キー３に設置される扇形歯車４と、両端がそれぞれ押キーとケースの内壁に接続されるばね５と、二つの歯車が設けられている二連歯車６と、ラック７とを備えている。扇形歯車４は二連歯車６の小さいほうの歯車と噛み合い、ラック７の後端は二連歯車６の大きいほうの歯車と噛み合う。ここで、ばね５が復帰を機能し、ばね５の代わりに他の弾性部材を使用してもよい。本実施例において、伝動機構の代わりに伝動機能を実現することができる他の機構を使用してもよい。
【００２２】
図１、図２を参照すると、テープ送り装置はカスターユニットと、前記カスターユニットの上方に設置されるプレッシャローラーユニットとを備えている。カスターユニットは大カスター８と、大カスター８の内壁に設置されるラチェット爪９と、小カスター１０と、小カスターフレーム１１と、大カスター８及び小カスター１０の外周に設置されるゴムリング１２と、前記大カスター及び小カスターの上方に設置される覆板１３と、従動輪１４とを備えている。その中で、ラチェット爪９と大カスター８はラチェット車ユニットを構成し、ラチェット爪９の歯車はラック７の前端と噛み合い、小カスター１０は小カスターフレーム１１に回転可能に取り付けられ、従動輪１４は覆板１３に回転可能に取り付けられ、覆板１３の内側壁には従動輪１４を固定する支承軸が設けられている。ケース１の内壁にはラチェット爪９と、大カスター８と、小カスター１０と、覆板１３とを固定する支承軸が設けられている。プレッシャローラーユニットは大カスター８の上方に設置されており、プレッシャローラーホルダー１５と、大プレッシャローラー１６と、小プレッシャローラー１７とを備え、大プレッシャローラー１６と小プレッシャローラー１７はプレッシャローラーホルダー１５に回転可能に取り付けられ、プレッシャローラーホルダー１５の内壁には大プレッシャローラー１６と小プレッシャローラー１７とを固定する支承軸が設けられ、プレッシャローラーホルダー１５にはテープが出る方向に沿う三本の縦リブが設けられている。テープを送る時に、テープが、大カスターに到達すると、通常に大カスターの下に巻き込まれるジャム現象が発生する。これに対して、プレッシャローラーユニットを設置していることにより、テープを案内し、このため、テープを大カスターの上からスムースに通過させるようになる。従動輪１４を設置するのは、テープ出口に到達したテープを巻き込みなしにスムースに繰り出すためである。ここで、ゴムリング１２が伝送ベルトとして働き、テープは一定の粘着性を有するので、テープを伝送ベルトに粘着させないように、ゴム材より製造された伝送ベルトを採用することが最適である。
【００２３】
図１と図３を参照すると、カッター装置はトーションばね１８と、端面歯車１９と、短引張ばね２０と、三叉柱２１と、ピニオン２２と、長引張ばね２３と、ブレード２４とを備え、トーションばね１８、端面歯車及び三叉柱は同一の軸線に回転可能に接続され、ブレード２４はピニオン２２に固定され、ピニオン２２は端面歯車１９と噛み合い、ピニオン２２における歯付きの一端は三叉柱２１に回転可能に接続されている。トーションばね１８、端面歯車１９及び三叉柱２１はケース１内に回転可能に取り付けられ、ブレード２４寄りのピニオン２２の一端はケース１に回転可能に組み立てられて、長引張ばね２３はピニオン２２とケース１とを接続し、短引張ばね２０は端面歯車１９とケース１とを接続する。ケース１の内壁には端面歯車１９と、三叉柱２１と、ピニオン２２と、長引張ばね２３と、短引張ばね２０とを固定する支承軸が設けられている。ここで、長引張ばねと短引張ばねが復帰を機能し、その代わりに他の弾性復帰部材を使用してもよい。
【００２４】
その中で、カム機構はバランスホイル２５と振り子バー２６とを備え、前記バランスホイル２５はケース１内に回転可能に取り付けられて、その一端にある円柱がラック７の先端のシュートに入り込んでラック７に非固定的に接続され、振り子バー２６は端面歯車１９に接続されている。
【００２５】
その中で、ケース１のテープ出口１０１の下表面にはテープが出る方向に沿う鋸歯状の条状リブが設けられ、覆板のテープ出口に近い下表面にはテープが出る方向に沿う鋸歯状の条状リブが設けられている。プレッシャローラーユニットがケース１に接すると、プレッシャローラーホルダー１５にある三本の縦リブと、大プレッシャローラー１６と、小プレッシャローラー１７と、覆板１３の内側の上表面とにより、テープを送るための上部通路を構成し、大カスター８と、小カスター１０と、小カスターフレーム１１とゴムリング１２とにより、テープを送るための下部通路を構成する。テープが上部通路と下部通路との間に存するとき、テープは大プレッシャローラー１６と、小プレシャローラー１７と、ゴムリング１２とにより、押し付けられる。
【００２６】
具体的な動作は、以下の通りである。
ケース１の透明蓋１０２を開けて、大プレッシャローラー１６と、小プレッシャローラー１７と、プレッシャローラーホルダー１５とからなるプレッシャローラーユニットを取り外して、ロールテープをテープホルダー２に載置させた後、ロールテープの先端をゴムリング１２と覆板１３の内側の上表面との間に装着させ、次にプレッシャローラーユニットを装着して、透明蓋１０２を閉じ、これにより、大プレッシャローラー１６と、小プレッシャローラー１７と、ゴムリング１２とにより、テープをしっかり押し付ける。押キー３に外力を加え続けると、押キー３における扇形歯車４が二連歯車６を時計回りに回転させ、これに伴い、二連歯車６の大歯車と噛み合うラック７が後ろに運動されて、このときラック７は、ラチェット爪９を連動させて反時計回りに回転させ、これにより、大カスター８が連動されて反時計回りに回転する。さらに大カスター８は、ゴムリング１２を連動させてケース１のテープ出口に向かって運動させ、これに伴い、ゴムリング１２は小カスター１０を連動させて反時計回りに回転させ、これにより、その表面に押し付けられたテープを自動的にケース１のテープ出口へ所定の長さを送り出す。それと同時に、ラック７に非固定的に接続されるバランスホイル２５も、ラック７からの駆動により反時計回りに回転されるともに、バランスホイル２５はそれに接触する振り子バー２６を連動させて時計回りに回転させる。バランスホイル２５は所定の位置まで回転されると、振り子バー２６がバランスホイル２５から離れ、トーションばね１８の作用で振り子バー２６が自動的に復帰されることになり、この過程において端面歯車１９は限界位置に位置するため、動かない状態にある。押キー３に加える外力を撤去すると、ばね５の回復力で押キー３が復帰して始め、押キーの復帰において、押キー３における扇形歯車４は二連歯車６を連動させて反時計回りに回転させ、さらに二連歯車６はラック７を連動させて前方へ運動させ、ラック７はラチェット爪９を連動させて時計回りに回転させ、ラチェット爪９と大カスター８はラチェット車機構を構成することにより、大カスター８が固定して動かないため、前方へ送られたテープが停止される。ラック７は、ラチェット爪９を連動させて時計回りに回転させるとともにバランスホイル２５を連動させて時計回りに回転させ、更にバランスホイル２５は振り子バー２６を連動させて反時計回りに回転させ、振り子バー２６は端面歯車１９を連動させて反時計回りに回転させ、端面歯車１９はピニオン２２を連動させて反時計回りに回転させ、これにより、ピニオン２２に取り付けられたブレード２４は、ピニオン２２の反時計回転に伴い反時計回りに回転されることにより、テープを切断する。
【００２７】
バランスホイル２５は所定の位置までに運動されると、バランスホイル２５は自動的に振り子バー２６から離れ、短引張ばね２０と長引張ばね２３の回復力の作用で、端面歯車１９とピニオン２２はブレード２４とバランスホイル２５を連動させて復帰させ、最後に押キー３と、ラック７及びバランスホイル２５がともに復帰する。このようにして、テープ機は一回の動作を完成する。押キー３を続いて押すと、テープを無制限に引き出すことができ、引き出されたテープが所望の長さになると、押キー３を離せばよいので、伝動機構、テープ送り装置及びカッター装置は順に相応的な動作を行い、最終的にテープを切断することになり、自動テープ機は一回の動作を完成する。
【００２８】
以上の実施例から、本発明の自動テープ機によれば、押キーを押すと、自動的にテープ送りを実現し、押キーを離すと、自動的にテープを切断することが実現でき、使用上に非常に便利で、同時にテープ機の全体に全て機械部材を採用することで、エネルギーを節約し、体積が小さいという効果が得られる。
【００２９】
以上記載されている実施例は、本発明の最適な形態である。指摘すべきことは、前記最適な実施の形態が本発明を制限するものではなく、本発明の保護範囲は請求の範囲により限定された範囲とする。本技術分野の一般的な技術者にとって、本発明の構想と範囲を離脱しない前提で、若干の改善及び修飾を行うことができ、これらの改善と修飾は、本発明の保護範囲に属すとみなされるべきである。
【符号の説明】
【００３０】
１  ケース
２  テープホルダー
３  押キー
４  扇形歯車
５  ばね
６  二連歯車
７  ラック
８  大カスター
９  ラチェット爪
１０  小カスター
１１  小カスターフレーム
１２  ゴムリング
１３  覆板
１４  従動輪
１５  プレッシャローラーホルダー
１６  大プレッシャローラー
１７  小プレッシャローラー
１８  トーションばね
１９  端面歯車
２０  短引張ばね
２１  三叉柱
２２  ピニオン
２３  長引張ばね
２４  ブレード
２５  バランスホイル
２６  振り子バー
１０１  テープ出口
１０２  透明蓋
【図１】
2011144043.tif 000003
【図２】
2011144043.tif 000004
【図３】
2011144043.tif 000005