(57)【要約】【課題】組立作業が簡単であり、又、ランニングコストの面でも有益であり、しかも搬送ベルトの外表面に付着した付着物の掻き取り効率が高い新規な搬送ベルトクリーナを提供することを目的とする。【解決手段】搬送ベルト１０２の外表面に付着している付着物を、搬送ベルト１０２の外表面に当接させた掻き取り部材２の端部で掻き取り除去する搬送ベルトクリーナ１であって、この搬送ベルトクリーナ１は、架台３に設けられた溝部６に沿って複数個の掻き取りブロック５を列設することによって前記掻き取り部材２が構成され、前記掻き取り部材２の溝部開口端からの突出距離につき、前記掻き取り部材２を構成する個々の掻き取りブロック５毎に調節可能になされたものである。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベルトの外表面に付着している付着物を、搬送ベルトの外表面に当接させた掻き取り部材の端部で掻き取り除去する搬送ベルトクリーナであって、この搬送ベルトクリーナは、
掻き取り部材が保持される溝部を有する架台と、
前記溝部に沿って複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部材を構成する掻き取りブロックと、
前記掻き取り部材を構成する複数個の掻き取りブロックを、個々の掻き取りブロック毎に下支えすると共に、その支持位置を溝深さ方向に沿って進退させることにより、前記掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させる位置決め部材とを具備し、
前記位置決め部材の支持位置が変更されることにより、前記掻き取り部材の溝部開口端からの突出距離が、掻き取り部材を構成する個々の掻き取りブロック毎に調節可能になされたことを特徴とする搬送ベルトクリーナ。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、架台に設けられた溝部の溝長さが、搬送ベルトの幅方向の長さ以上となるように設定されてなり、前記溝部が搬送ベルトの進行方向に対して横切る位置となるように架台が架設された際に、前記溝部に保持された掻き取り部材の端部が、搬送ベルトの幅方向全長にわたって当接されるようになされた搬送ベルトクリーナ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、掻き取りブロックが、溝部の溝幅に嵌合し得る厚みを有してなる搬送ベルトクリーナ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、掻き取りブロックが、金属酸化物を主成分とする焼結体で形成されてなる搬送ベルトクリーナ。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１項に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、複数個の掻き取りブロックが溝部に隣接して配置された際に、隣り合う掻き取りブロックの側面同士が面接触し得る側面形状を有してなる搬送ベルトクリーナ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、前記位置決め部材が、架台における溝部の底部を貫通して配置されたボルト部材であり、前記ボルト部材の軸部を溝深さ方向に沿って進退させることにより、掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させるものである搬送ベルトクリーナ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のベルトクリーナにおいて、個々の掻き取りブロックにおける高さ方向の少なくとも５０％以上が溝部に埋没され、溝部開口端から突出させた残りの一部分によって掻き取り部材が構成されてなる搬送ベルトクリーナ。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、溝部に挿入された掻き取りブロックと位置決め部材との間には、緩衝性を有する台座が配されてなる搬送ベルトクリーナ。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の搬送ベルトクリーナにおいて、架台に対して搬送ベルトの外表面に向かう付勢力を付与し、前記掻き取り部材の端部を搬送ベルトの外表面に押し付ける付勢部材を更に具備する搬送ベルトクリーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルトの外表面に付着した付着物を除去するための搬送ベルトクリーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルトコンベア等における搬送ベルトの外表面に付着している付着物を除去するために、搬送ベルトの外表面に掻き取り部材の端部を当接させて、前記付着物を掻き取り除去する搬送ベルトクリーナが用いられている。
【０００３】
最近では、湾曲癖のついた搬送ベルトや表面に不陸が生じている搬送ベルトに対しても、その幅方向にわたって掻き取り部材が均等に押圧されるように構成された搬送ベルトクリーナ（ベルトクリーナ装置）が提案されている（例えば、下記特許文献１及び２参照。）。
【０００４】
特許文献１に記載のベルトクリーナ装置は、搬送ベルトの幅方向に列設されるクリーナユニットの複数個と、複数のクリーナユニットを支持する圧力発生手段とからなり、圧力発生手段が、複数のクリーナユニットの各々におけるスクレーパの進退動作と一体的に動くように各スクレーパの作動部に係合せしめられる複数の支持部と、複数の支持部を相互に連絡する圧路と、圧路に充填された流体とからなるものであり、列設されたスクレーパの先端に配された掻き取り部を搬送ベルトの外表面に圧接することにより、各スクレーパをそれぞれ保持するダイアフラム板を変形させて、搬送ベルトの湾曲や不陸に追随させるものである。
【０００５】
一方、特許文献２に記載のベルトクリーナ装置は、スクレーパブレードと、このスクレーパブレードを搬送ベルト表面に押圧するように付勢する弾性体とを備え、弾性体が少なくとも１つのばね要素を有して、ばね要素が重ね合わされた複数の板ばねによって構成されてなるものであり、各スクレーパブレードを弾性的に搬送ベルト表面に当接させることにより、搬送ベルトの湾曲や不陸に追随させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１‐１０７１６号公報
【特許文献２】特開２００２‐４６８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１及び２に記載のベルトクリーナ装置はいずれも構造が複雑なため、組立作業が非常に煩雑となるといった問題があった。又、使用に応じて磨耗するスクレーパやスクレーパブレードの交換サイクルが短く、ランニングコストの面でも不利益があった。
【０００８】
更に、前記特許文献１及び２に記載のベルトクリーナ装置はいずれも強度的に脆弱であることから、搬送ベルトの外表面に強固に付着した付着物に対しては、スクレーパやスクレーパブレードが積極的に乗り越えるようにして回避するように設計されている。そのため、搬送ベルトの表面に強固に付着した付着物については除去することが困難であった。
【０００９】
本発明は前記技術的課題を解決するために開発されたものであって、組立作業が簡単であり、又、ランニングコストの面でも有益であり、しかも搬送ベルトの外表面に付着した付着物の掻き取り効率が高い新規な搬送ベルトクリーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の搬送ベルトクリーナは、搬送ベルトの外表面に付着している付着物を、搬送ベルトの外表面に当接させた掻き取り部材の端部で掻き取り除去する搬送ベルトクリーナであって、この搬送ベルトクリーナは、掻き取り部材が保持される溝部を有する架台と、前記溝部に沿って複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部材を構成する掻き取りブロックと、前記掻き取り部材を構成する複数個の掻き取りブロックを、個々の掻き取りブロック毎に下支えすると共に、その支持位置を溝深さ方向に沿って進退させることにより、前記掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させる位置決め部材とを具備し、前記位置決め部材の支持位置が変更されることにより、前記掻き取り部材の溝部開口端からの突出距離が、掻き取り部材を構成する個々の掻き取りブロック毎に調節可能になされたことを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明の搬送ベルトクリーナについて詳細に説明する。
【００１２】
本発明の搬送ベルトクリーナは、搬送ベルトの外表面に付着している付着物を、搬送ベルトの外表面に当接させた掻き取り部材の端部で掻き取り除去するものである。
【００１３】
そして、本発明の搬送ベルトクリーナは、掻き取り部材が保持される溝部を有する「架台」と、前記溝部に沿って複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部材を構成する「掻き取りブロック」と、前記掻き取り部材を構成する複数個の掻き取りブロックを、個々の掻き取りブロック毎に下支えすると共に、その支持位置を溝深さ方向に沿って進退させることにより、前記掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させる「位置決め部材」とを具備する。
【００１４】
前記「架台」は、掻き取り部材が保持される溝部が設けられてなり、使用の際に、前記溝部の溝長さ方向が搬送ベルトの進行方向に対して横切る位置となるように架設されて、前記溝部に保持された掻き取り部材の端部を搬送ベルトの外表面に当接させるものである。
【００１５】
即ち、本発明においては、架台に設けられた溝部の溝長さによって、掻き取り部材の幅方向の長さが決定される。従って、前記溝部の溝長さが搬送ベルトの幅方向の長さより短ければ、搬送ベルトの外表面において、掻き取り部材の端部が当接されない部分が生じる。
【００１６】
一般的なベルトコンベアにおいては、搬送ベルトの幅方向中央部において付着物が多く発生し、搬送ベルトの幅方向両端部にはあまり付着物が発生しないことから、掻き取り部材の幅方向の長さ（即ち、掻き取り部材を保持する溝部の溝長さ）としては、最低限、搬送ベルトの外表面における付着物が発生する範囲に相当する長さに設定すれば良い。
【００１７】
しかしながら、搬送ベルトの外表面において、掻き取り部材の端部が当接されていない部分が存在すると、一旦、掻き取り除去された付着物が、掻き取り部材に沿って迂回し、前記掻き取り部材が当接されていない部分に案内されて、係る部分に再付着する場合もある。
【００１８】
そこで、本発明においては、架台に設けられた溝部の溝長さを、搬送ベルトの幅方向の長さ以上となるように設定し、前記溝部が搬送ベルトの進行方向に対して横切る位置となるように架台が架設された際に、前記溝部に保持された掻き取り部材の端部が、搬送ベルトの幅方向全長にわたって当接され得るようにすることが好ましい。
【００１９】
なお、前記溝部は、架台に直線状に設けられる場合に限られず、湾曲していたり、屈曲していたりしても良く、又、二列以上の複数列となるように設けられても良い。
【００２０】
前記「掻き取りブロック」は、前記架台に設けられた溝部に沿って複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部材を構成するものである。
【００２１】
この掻き取りブロックは、前記溝部に挿入され得る一定の厚みと、前記溝部に沿って複数個挿入され得る一定の幅と、一定の高さとを有するブロック体である。
【００２２】
ここで、本発明の搬送ベルトクリーナにおいては、使用中、掻き取りブロックの厚み方向に対して最も負荷が掛かることになる。掻き取りブロックの厚みを十分に厚くすれば、必要な剛性（物理的強度）は確保できるが、原材料コストが増えることから、極端に厚みを厚くすることは必ずしも好ましくない。
【００２３】
即ち、この掻き取りブロックの厚みについては、使用中に与えられる負荷や、掻き取りブロックを形成する素材などに応じて適宜決定すべき事項であり、一概に限定されるものではないが、１０〜５０ｍｍ程度とすることが一般的である。
【００２４】
特に、本発明においては、掻き取りブロックの厚みを、溝部の溝幅に実質的に嵌合し得る厚み（溝部の溝幅と同一ないし若干（０．１〜３ｍｍ程度）小さい厚み）となるように設定し、溝部に掻き取りブロックを挿入した際に、溝部の前後内壁面に対し、掻き取りブロックの前後面が実質的に面接触し得るようにすることが好ましい。
【００２５】
このように掻き取りブロックの厚みを、溝部の溝幅に嵌合し得る厚みとなるように設定すれば、架台に設けられた溝部に嵌合された個々の掻き取りブロックにつき、その厚み方向に加えられる負荷に対する剛性が非常に高くなり、搬送ベルトの外表面に強固に付着した付着物に接触しても、簡単に折れたりすることなく掻き取り除去することが可能となる。
【００２６】
掻き取りブロックの幅については、その幅が長すぎると、前記溝部に沿って隣接して配置し得る掻き取りブロックの数が相対的に少なくなって、搬送ベルトの外表面に対する追随性が悪くなる。
【００２７】
一方、掻き取りブロックの幅を短くすると、前記溝部に並ぶ掻き取りブロックの数が相対的に多くなって搬送ベルトの外表面に対する追随性は向上する。しかしながら、後述する位置決め部材の数も相対的に多くなり、位置決め作業が煩雑なものとなることから、掻き取りブロックの幅を極端に短くすることは必ずしも好ましくない。
【００２８】
即ち、この掻き取りブロックの幅については、搬送ベルトの幅方向の長さや溝部の溝長さなどに応じて適宜決定すべき事項であり、一概に限定されるものではないが、３０〜３００ｍｍ程度とすることが一般的である。又、前記溝部に沿って３〜５０個、好ましくは５〜３０個程度の複数個が並び得るようにすることが好ましい。
【００２９】
掻き取りブロックの高さについては、溝部の溝深さや、後述する位置決め部材が決定し得る支持位置などに応じて適宜決定すれば良く、特に限定されるものではない。
【００３０】
しかしながら、掻き取りブロックの高さが極端に長くなれば、それに応じて溝深さを深く設定しなければ、使用中に折れ易くなり、一方、掻き取りブロックの高さが極端に短くなれば、交換サイクルが短期化するため、何れも好ましくない。
【００３１】
即ち、この掻き取りブロックの高さについては、溝部の溝深さ、使用中に与えられる負荷、及び掻き取りブロックを形成する素材などに応じて適宜決定すべき事項であり、一概に限定されるものではないが、３０〜３００ｍｍ程度とすることが一般的である。又、溝部の溝深さに対し、０．３〜２倍、好ましくは０．５〜１．５倍程度の高さとなるようにすることが好ましい。
【００３２】
掻き取りブロックを形成する素材としては、掻き取りブロックとして形成された際に、必要な剛性が得られるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、木、プラスチック、ゴム或いは金属等を素材として用いることもできる。
【００３３】
特に、本発明の搬送ベルトクリーナにおいては、一般的にセラミックスと称されている金属酸化物を主成分とする焼結体で掻き取りブロックを形成することが好ましい。金属酸化物を主成分とする焼結体は、剛性が高く、又、耐摩耗性に優れ、しかも、一般的にゴムや布で構成される搬送ベルトになじみ易く、その表面を傷つけ難い性質を有することから好ましい。
【００３４】
前述の如く、本発明において用いられる掻き取りブロックは、前記溝部に挿入され得る一定の厚みと、前記溝部に沿って複数個挿入され得る一定の幅と、一定の高さとを有するブロック体であり、前記溝部に沿って、複数個隣接して配置されることによって掻き取り部材を構成するものであれば、その他の形状については特に限定されるものではない。又、本発明においては、個々の掻き取りブロックの形状を統一する必要もない。
【００３５】
しかしながら、個々の掻き取りブロックにつき、隣り合う掻き取りブロックの側面同士が面接触し得る側面形状を有していれば、隣り合う掻き取りブロックが相互に支え合うことによって、掻き取り部材全体としての剛性が増す。又、隣接する掻き取りブロック間に隙間が生じ難くなり、掻き取り効率が向上する。
【００３６】
そこで、本発明においては、掻き取りブロックとして、溝部に隣接して配置された際に、隣り合う掻き取りブロックの側面同士が面接触し得る側面形状を有しているものを用いることが好ましい。
【００３７】
このような掻き取りブロックの好適な例としては、底面形状が、正方形、長方形、台形、平行四辺形の四角形状を有する四角柱状の掻き取りブロックを挙げることができる。なお、前記四角柱状には、その角や辺をカットしたり、丸めたりしたものも含まれる。
【００３８】
前記「位置決め部材」は、前記掻き取り部材を構成する複数個の掻き取りブロックを、個々の掻き取りブロック毎に下支えすると共に、その支持位置を溝深さ方向に沿って進退させることにより、前記掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させるものである。
【００３９】
前記位置決め部材は、掻き取り部材を構成する複数個の掻き取りブロックを、個々の掻き取りブロック毎に下支えするものであることから、その数は掻き取りブロックの数に応じて決定される。
【００４０】
前記位置決め部材としては、掻き取りブロックを下支えすることができ、その支持位置を溝深さ方向に沿って進退させ得るものであれば、特に限定されるものではない。例えば、溝部内底部に、スペーサを配置して、このスペーサを重ねたり、厚みの異なるスペーサに替えたりすることによって前記位置決め部材を構成しても良く、又、前記掻き取りブロックの底面に進退自在の支持棒を取り付けることによって前記位置決め部材を構成しても良い。
【００４１】
特に、本発明においては、前記位置決め部材として、架台における溝部の底部を貫通して配置されたボルト部材を用いることが好ましい。
【００４２】
即ち、この位置決め部材は、架台における溝部の底部を貫通して配置されたボルト部材の軸部を溝深さ方向に沿って進退させることにより、掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させるものであり、溝部から掻き取りブロックを取り出すことなく、その支持位置を決定することができることから、位置決め作業が非常に簡便となる。
【００４３】
そして、本発明においては、前記位置決め部材の支持位置が変更されることにより、前記掻き取り部材の溝部開口端からの突出距離が、掻き取り部材を構成する個々の掻き取りブロック毎に調節可能になされる。これより、搬送ベルトに湾曲や不陸が生じている場合にあっても、その湾曲や不陸に応じて掻き取り部材の端部の形状を変化させて、搬送ベルトの外表面に対し、掻き取り部材の端部を追随させることができる。
【００４４】
なお、掻き取り部材を構成する個々の掻き取りブロックにおける溝部開口端からの突出距離が長くなり、個々の掻き取りブロックにおける溝部に埋没されている部分が短くなると、掻き取りブロックにおける溝部開口端に接している部分に掛かる応力が増大し、掻き取りブロックが折れ易くなる。
【００４５】
そこで、本発明においては、前記位置決め部材による掻き取りブロックの支持位置につき、個々の掻き取りブロックにおける高さ方向の少なくとも５０％以上が溝部に埋没され、溝部開口端から突出させた残りの一部分によって掻き取り部材が構成されるようにすることが好ましい。このようにすれば、個々の掻き取りブロックの剛性が高くなり、搬送ベルトに強固に付着している付着物に接触しても簡単に破損することなく、掻き取り除去することができる。
【００４６】
なお、掻き取りブロックが溝部に完全に埋没すると掻き取り部材の端部を搬送ベルトの外表面に当接することができなくなることから、掻き取りブロックにおける溝部への埋没の程度は、最大で９５％以下とすることが好ましい。又、本発明の搬送ベルトクリーナの使用に応じて、掻き取り部材を構成する個々の掻き取りブロックには磨耗が生じることから、その高さは使用頻度に応じて徐々に短くなる。この場合にあっては、使用によって短くなった掻き取りブロックの現状の高さを基準にして、その突出距離を決定することになる。
【００４７】
ところで、本発明の搬送ベルトクリーナは、稼働状態のベルトコンベアなどにおける搬送ベルトの外表面に掻き取り部材を当接させるものであるから、使用時に常に振動が与えられる。この振動は、掻き取りブロックにおける位置決め部材との接点において、特に強く作用し、係る接点において掻き取りブロックに割れや欠けを生じさせる場合がある。
【００４８】
そこで、本発明においては、前記溝部に挿入された掻き取りブロックと前記位置決め部材との間に、緩衝性を有する台座を配し、使用時に与えられる振動を緩衝することが好ましい。
【００４９】
前記台座としては、発泡スチロールや衝撃吸収ゲルなどの緩衝材、或いはバネやゴム等の弾性体を主体として構成すれば良く、又、前記台座は、掻き取りブロックの底面に固定配置することによって、その取扱性が向上する。
【００５０】
本発明の搬送ベルトクリーナにおいては、架台に対して搬送ベルトの外表面に向かう付勢力を付与し、前記掻き取り部材の端部を搬送ベルトの外表面に押し付ける付勢部材を更に具備することが好ましい。即ち、本発明の搬送ベルトクリーナにおいて、前記付勢部材を具備すれば、掻き取り部材の端部を搬送ベルトの外表面に押し付ける一定の押圧力が生じ、より一層掻き取り効率を向上させることができる。
【００５１】
この付勢部材としては、架台に対して搬送ベルトの外表面に向かう付勢力を付与し得るものであれば特に限定されるものではない。具体的に例えば、架台に索体の一端を固定して、この索体を曳きつけることによって、架台に対して搬送ベルトの外表面に向かう付勢力を付与するものや、架台をバネの如き弾性体で支持し、弾性体の弾性力により架台に対して搬送ベルトの外表面に向かう付勢力を付与するものなどを挙げることができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明の搬送ベルトクリーナは前記構成を有するものであり、架台に設けられた溝部に複数個の掻き取りブロックを挿入し、隣接した状態で配置することにより掻き取り部材を構成するものであることから、その構造が簡単であり、組立作業が非常に簡便となる。
【００５３】
又、掻き取り部材を構成する掻き取りブロックは、一定の厚みと、一定の幅と、一定の高さを有するブロック体であることから、個々の掻き取りブロックの剛性が高く、搬送ベルトの外表面に強固に付着した付着物についても、掻き取り除去することが可能となる。
【００５４】
そして、本発明の搬送ベルトクリーナにおいては、前記溝部に保持された複数個の掻き取りブロックが位置決め部材によって個々に下支えされており、位置決め部材の支持位置を変更することによって、掻き取りブロックを溝部底面から遠隔、或いは近接させることができる。これより、掻き取り部材の溝部開口端からの突出距離を、掻き取り部材を構成する個々の掻き取りブロック毎に調節することができることから、搬送ベルトに湾曲や不陸が生じている場合にあっても、掻き取り部材の端部の形状を変化させて、搬送ベルトの外表面に対し、掻き取り部材の端部を追随させることができる。
【００５５】
又、本発明の搬送ベルトクリーナにおいては、使用によって掻き取り部材を構成する掻き取りブロックが磨耗したとしても、磨耗の程度に応じて、位置決め部材の支持位置を高く設定することにより、磨耗した掻き取りブロックにおける溝部開口端からの突出距離を再調節することができる。これより、掻き取り部材の交換サイクルが長くなり、ランニングコストが安価になる。
【００５６】
更に、偏磨耗によって掻き取り部材を構成する掻き取りブロックの一部の磨耗が進んだとしても、磨耗が進んだ部分の掻き取りブロックを交換したり、掻き取りブロックの並びを替えたりするだけで、掻き取り部材を再構成することができるため、一層ランニングコストが安価になる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の搬送ベルトクリーナの使用状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の搬送ベルトクリーナにおいて、架台に設けられた溝部に、掻き取りブロックを挿入する状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の搬送ベルトクリーナにおける掻き取り部材を構成する掻き取りブロックの一単位を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の搬送ベルトクリーナにおいて、位置決め部材によって個々の掻き取りブロックを下支えする状態を、架台を透過状態にし、更にその一部を切り欠いて示す正面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の搬送ベルトクリーナにおいて、台座としてのバネを位置決め部材に取り付ける状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、台座としてのバネが取り付けられた位置決め部材によって個々の掻き取りブロックを下支えする状態を、架台を透過状態にし、更にその一部を切り欠いて示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の搬送ベルトクリーナにおける掻き取り部材の端部を、湾曲した搬送ベルトの外表面に当接させた状態を、架台を透過状態にして示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００５９】
図１に示すように、本実施形態に係る搬送ベルトクリーナ１は、ベルトコンベア１００における搬送ベルト１０２の外表面に、掻き取り部材２の端部を当接させて、搬送ベルト１０２の外表面に付着している付着物を掻き取り除去するものである。
【００６０】
前記ベルトコンベア１００は、駆動プーリ１０１と従動プーリ（図示せず）との間に幅９００ｍｍの搬送ベルト１０２を無端状（エンドレス）に巻き付け、駆動プーリ１０１を矢印方向に回転させることにより搬送ベルト１０２を周回運動させるものである。以下、前記ベルトコンベア１００における搬送ベルト１０２の従動プーリから駆動プーリ１０１に向かう上側の面を往動面、駆動プーリ１０１から従動プーリに向かう下側の面を復動面と称する。
【００６１】
前記ベルトコンベア１００においては、搬送物を安定して積載するために、トラフ角を有するガイドレール（図示せず）によって、搬送ベルト１０２の進行方向に沿って往動面が下方に向かって湾曲されている。この湾曲は、駆動プーリ１０２を通過しても完全に矯正されることなく、復動面において往動面の湾曲がそのまま反転し、上方に湾曲した湾曲癖となって現れる。
【００６２】
搬送ベルトクリーナ１は、掻き取り部材２が保持される溝部６を有する架台３と、前記溝部６に沿って複数個挿入されると共に、隣接して配置されることによって前記掻き取り部材２を構成する掻き取りブロック５と、前記掻き取り部材２を構成する複数個の掻き取りブロック５を、個々の掻き取りブロック５毎に下支えすると共に、その支持位置を溝部６の溝深さ方向に沿って進退させることにより、前記掻き取りブロック５を溝部６の底面から遠隔、或いは近接させる位置決め部材４とを具備する。
【００６３】
前記架台３は、箱型の架台本体３１と、前記架台本体３１の長さ方向の両端にそれぞれ配された保持軸３２を有する。又、前記架台３における前記架台本体３１には、その長さ方向に沿って、溝幅２１ｍｍ、溝長さ９１０ｍｍ、溝深さ１５０ｍｍの溝部６が設けられている。
【００６４】
前記溝部６は掻き取り部材２を保持するためのものであり、図２に示すように、前記溝部６の溝長さ方向に沿って、複数個（本実施形態においては１８個）の掻き取りブロック５が挿入され、隣接して配置されることによって掻き取り部材２が構成される。
【００６５】
図３に、掻き取り部材２を構成する掻き取りブロック５の一単位を示す。この掻き取りブロック５は、アルミナセラッミス素材からなり、厚み２０ｍｍ、幅５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの底面形状が長方形の四角柱状に形成されている。
【００６６】
前記掻き取りブロック５の底面には、硬質ゴム製の台座（厚さ１８ｍｍ、幅４８ｍｍ、高さ２５ｍｍ）９が貼り付けられており、又、前記台座９の底面全体を覆うように、厚さ２ｍｍのスチール製のあて板１０が貼り付けられている。更に、あて板１０の底面全体を覆うように、厚さ０．５ｍｍゴム製のシート部材１１が貼り付けられている。
【００６７】
前記台座９は、使用時において掻き取りブロック５に与えられる振動を緩衝するものであり、前記あて板１０は、前記台座９に対する位置決め部材４の接触圧を分散させるものであり、前記シート部材１１は、あて板１０と位置決め部材４とが接触した際に発生する金属音を緩和するものである。
【００６８】
本実施形態において、前記掻き取りブロック５の厚み（２０ｍｍ）は、前記溝部６の溝幅（２１ｍｍ）に嵌合し得る厚みとなっており、前記溝部６に前記掻き取りブロック５を挿入した際に、前記溝部６の前後内壁面に前記掻き取りブロック５の前後面が実質的に面接触した状態で保持される。
【００６９】
又、本実施形態においては、前記掻き取りブロック５の幅（５０ｍｍ）につき、溝部６の溝長さ（９１０ｍｍ）を有する溝部６に沿って、掻き取りブロック５を１８個、隣接して配置した際に、大幅な隙間が生じないように設定している。なお、大幅な隙間が生じる場合にあっては、このような隙間を充填し得る何らかの詰め物を挿入することが好ましい。
【００７０】
更に、本実施形態において、前記掻き取りブロック５は、底面形状が長方形の四角柱状であることから、溝部６に隣接して配置された際に、隣り合う掻き取りブロック５の側面同士が面接触することができる。これより、隣り合う掻き取りブロック５が相互に支えあって、掻き取り部材２全体としての剛性が増す。又、隣接する掻き取りブロック５間に隙間が生じ難くなり、掻き取り効率が向上する。
【００７１】
図４に示すように、位置決め部材４は、架台３における溝部６の底部に設けられた貫通孔（タップ）に螺合されたボルトであり、前記ボルトの軸部を溝深さ方向に沿って進退させることにより、掻き取りブロック５を溝部底面から遠隔、或いは近接させるものである。なお、本実施形態においては、使用の際に、前記ボルトが緩んだり、抜け落ちたりすることを抑制するために、緩み止め用ナット４１を用いているが、更に、ゴム製のワッシャやスプリングワッシャを介在させることによって、より一層ボルト部材の緩みや抜け落ちを抑制することができる。
【００７２】
なお、本実施形態においては、台座９として硬質ゴムを用い、この台座９を掻き取りブロック５の底面に貼り付けているが、図５に示すように、台座９としてバネを用い、位置決め部材４としてのボルトの軸部に螺合させても良い。
【００７３】
続いて、前記構成を有する搬送ベルトクリーナ１の使用状態を説明する。
【００７４】
図１に示すように、ベルトコンベア１００における搬送ベルト１０２を挟む所定位置には一対のフレーム７が固定されており、この一対のフレーム７には、それぞれ、軸受部８２を有する付勢部材８が、昇降自在且つ、バネ８１によって弾性的に支持された状態で配置されている。
【００７５】
前記架台３は、架台本体３１の両端に配した保持軸３２が、それぞれ前記付勢部材８の軸受部８２に挿入されることによって、架台３に設けられた溝部６の溝長さ方向が、搬送ベルト１０２の幅方向に沿うように架設される。架台３の架設後、溝部６の開口端が、搬送ベルト１０２における復動面の外表面に向けられた状態となるように保持軸３２が軸受部８２に固定される。
【００７６】
前記架台３に設けられた溝部６には、複数個の掻き取りブロック５が隣接した状態で配置されることによって、掻き取り部材２が構成される。
【００７７】
フレーム７に対する前記架台３の架設・固定作業の後、付勢部材８をフレーム７に固定する２個のボルト８３の締結位置を上方向に移動させることによって前記架台３を上昇させると、前記掻き取り部材２の端部が、搬送ベルト１０２における復動面の外表面に当接される。
【００７８】
この際、付勢部材８によって、搬送ベルト１０２の外表面に向かう付勢力が前記架台３に付与されていることから、掻き取り部材２の端部を搬送ベルト１０２の外表面に押し付ける一定の押圧力が生じる。なお、この付勢部材８の付勢力は、付勢力を調節するナット８４によって調節可能となっている。
【００７９】
続いて、掻き取り部材２を構成する複数の掻き取りブロック５を個々に下支えする位置決め部材４の支持位置を変更することにより、前記掻き取り部材２の溝部開口端からの突出距離が、掻き取り部材２を構成する個々の掻き取りブロック５毎に調節される。
【００８０】
本実施形態においては、搬送ベルト１０２の復動面において上方に湾曲した湾曲癖が存在しているが、図６に示すように、掻き取り部材２の形状を変化させて、搬送ベルト１０２の外表面に対し、掻き取り部材２の端部を追随させることができる。
【００８１】
なお、搬送ベルト１０２に対する掻き取り部材２の端部の当接につき、付着物の水分が多い場合や付着物が少ない場合には、搬送ベルト１０２の外表面に掻き取り部材２の端部における端辺（角）を当接させることが好ましい。一方、付着物の水分が少ない場合や付着量が多い場合には、搬送ベルト１０２の外表面に掻き取り部材２の端部における端面を当接させることが好ましい。
【００８２】
搬送ベルトクリーナ１における掻き取り部材２の端部を搬送ベルト１０２の外表面に当接させた状態で、ベルトコンベア１００を稼働させると、搬送ベルト１０２の外表面に付着している付着物は、当接する掻き取り部材２の端部に順次接触し、掻き取り除去される。
【００８３】
この際、本実施形態においては、前記位置決め部材４の支持位置につき、個々の掻き取りブロック５における高さ方向の少なくとも５０％以上が溝部に埋没され、溝部開口端から突出させた残りの一部分によって掻き取り部材２が構成されるようにしているから、個々の掻き取りブロック５の剛性が非常に高く、搬送ベルト１０２に強固に付着している付着物に接触しても簡単に破損することなく、掻き取り除去することができる。
【００８４】
その後、時間の経過と共に、掻き取り部材２を構成する掻き取りブロック５には磨耗が生じる。若干の磨耗は、より一層、搬送ベルトクリーナ１０２の外表面に対する追随性を向上させることになる。
【００８５】
更なる使用によって、掻き取り部材２を構成する掻き取りブロック５の磨耗が進んだ場合には、磨耗の程度に応じて、位置決め部材４の支持位置を高く設定し直すことにより、磨耗した掻き取りブロック５における溝部開口端からの突出距離を再調節することができる。即ち、掻き取りブロック５は、その大半が磨耗するまで使用することができる。これより、掻き取り部材２を構成する掻き取りブロック５の交換サイクルが長くなり、ランニングコストが安価になる。
【００８６】
なお、偏磨耗によって掻き取り部材２を構成する掻き取りブロック５の一部の磨耗が進んだとしても、磨耗が進んだ部分の掻き取りブロック５を交換したり、掻き取りブロック５の並びを替えたりするだけで、掻き取り部材２を再構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、搬送ベルトの外表面に付着した付着物を除去するための搬送ベルトクリーナであり、例えば、製鉄所、化学プラント、各種発電所、建築現場、下水処理場、或いはゴミ処理場などの各種作業現場において使用されているベルトコンベア等の搬送装置における搬送ベルトの外表面に付着した付着物の掻き取り除去について好適に使用される。
【符号の説明】
【００８８】
１  搬送ベルトクリーナ
２  掻き取り部材
３  架台
４  位置決め部材
５  掻き取りブロック
６  溝部
７  フレーム
８  付勢部材
９  台座
１０  あて板
１１  シート部材
１００  ベルトコンベア
１０１  駆動プーリ
１０２  搬送ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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