(57)【要約】【課題】板状のバスバーに比べて歩留まりを高くし得るバスバーを用いて、容易に電気接続をする。【解決手段】バスバー２０の先端部の凸型形状、すなわち、突出部２１Ａ、２２Ｂ、２３Ｃ、２４Ｄ、２５Ｅ、および２６Ｆと、コネクタ３０の凹型形状、すなわち、円筒部４３Ａ、窪み部３１Ｂ、円筒部４２Ｃ、窪み部３１Ｄ、円筒部４１Ｅ、および、窪み部３１Ｆと、がかみ合うことで、バスバー２０とコネクタ３０とが電気接続できる。すなわち、コネクタ３０にバスバー２０を差し込むだけで電気接続が可能であり、端子を例えばネジで締結する必要がない。したがって、バスバー２０とコネクタ３０との接続が容易である。【選択図】図１
2011019385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ制御の三相交流モータにおいて、インバータとモータとを電気接続するバスバーおよびコネクタであって、
前記バスバーは、
軸方向を有する中心部のバスバー中心導体と、
前記バスバー中心導体の外周側に設けられ筒状に形成された、バスバー導体および複数のバスバー絶縁体と、
を備え、
前記バスバー絶縁体および前記バスバー導体は、径方向内側から外側に向かう方向において交互に配置され、
前記バスバーの末端部は、前記バスバー導体と前記バスバー絶縁体とが、径方向内側の部材ほど軸方向外側に長く突出した凸型形状とされ、
前記コネクタは、前記バスバー中心導体および前記バスバー導体に対して接触する複数のコネクタ導体と、コネクタ絶縁体と、を備え、前記バスバーの凸型形状とかみあう凹型形状とされていることを特徴とする、バスバーおよびコネクタ。
【請求項２】
前記バスバーの末端部が差し込まれた前記コネクタを、当該コネクタの径方向外側から径方向内側へ向かって押圧することにより、当該バスバーと当該コネクタとが接続されることを特徴とする、請求項１に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項３】
前記バスバーを構成する導体、および、前記コネクタ導体は、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなり、
前記バスバー絶縁体および前記コネクタ絶縁体は、有機材料と無機材料との混合物、または、有機材料からなることを特徴とする、請求項１または２に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項４】
前記バスバー絶縁体の圧縮弾性率は、前記コネクタ絶縁体の圧縮弾性率よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項５】
前記バスバーを構成する導体と、前記コネクタ導体との接触面がめっき処理されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項６】
前記複数のコネクタ導体は、それぞれ円筒部と帯板部とを有し、
複数の前記円筒部は、それぞれ前記バスバーを構成する導体と接触するように、前記コネクタの軸方向にずらして配置され、
前記コネクタは、前記複数のコネクタ導体の間の隙間が前記コネクタ絶縁体で埋められて一体化されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項７】
前記コネクタ絶縁体は、主コネクタ絶縁体と、当該主コネクタ絶縁体よりも圧縮弾性率の小さい埋め込み体と、を有し、
前記埋め込み体は、主コネクタ絶縁体の軸方向に沿う切り欠きに埋め込まれていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項８】
前記複数のバスバー絶縁体は誘電率がそれぞれ等しく、
前記複数のバスバー絶縁体のうち、径方向内側から数えてｎ番目に配置した前記バスバー絶縁体の径方向の厚さをｄｎとし、
前記バスバーを構成する複数の導体のうち径方向内側から数えてｎ番目に配置した前記導体の外周の表面積と、ｎ＋１番目に配置した前記導体の内周の表面積と、の平均値をＳｎとし、
前記バスバー絶縁体の個数をｍとしたとき、
ｎ＜ｍを満たすいずれのｎでもＳｎ／ｄｎが一定となるように、前記バスバーを構成する前記導体および前記バスバー絶縁体が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項９】
前記バスバー導体の径方向内側に隣接する前記バスバー絶縁体は、当該バスバー導体よりも軸方向外側に長く突出した部分の外周の直径が、当該バスバー導体の外周の直径より大きいことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項１０】
筒状に形成された前記バスバー中心導体と、
前記バスバー中心導体の内周部に接触可能に形成された前記コネクタ導体と、を備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続に用いるバスバーおよびコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりバスバーが電気接続に用いられる。高圧大電流を使用するモータなどに用いられるバスバーには、放熱のため、また、高周波の電気抵抗を抑制するため、表面積の大きい板状のバスバーを用いている。
【０００３】
この板状のバスバーは、銅板やアルミニウム板など金属板の抜き打ち加工や曲げ加工により製造される。また、バスバー両端の端子をネジ止めなどによって接続している（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０６―０６０９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の金属板の打ち抜き加工によるバスバーの製造は、一般的に金属材料の歩留まりが低い（材料の無駄になる部分が多い）という問題がある。
またバスバーを用いた機械の製造時や点検、修理時に、バスバーの端子のネジ止めを行う必要があるが、この作業工数が多いという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、板状のバスバーに比べて金属材料の歩留まりを高くしうるバスバーを用いて、容易に電気接続ができるバスバーおよびコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係るバスバーおよびコネクタは、インバータ制御の三相交流モータにおいて、インバータとモータとを電気接続するバスバーおよびコネクタであって、前記バスバーは、軸方向を有する中心部のバスバー中心導体と、前記バスバー中心導体の外周側に設けられ筒状に形成された、バスバー導体および複数のバスバー絶縁体と、を備え、前記バスバー絶縁体および前記バスバー導体は、径方向内側から外側に向かう方向において交互に配置され、前記バスバーの末端部は、前記バスバー導体と前記バスバー絶縁体とが、径方向内側の部材ほど軸方向外側に長く突出した凸型形状とされ、前記コネクタは、前記バスバー中心導体および前記バスバー導体に対して接触する複数のコネクタ導体と、コネクタ絶縁体と、を備え、前記バスバーの凸型形状とかみあう凹型形状とされていることを特徴としている。
【０００８】
このバスバーおよびコネクタでは、バスバーの凸型形状とコネクタの凹型形状とがかみ合うことで電気接続できる。すなわち、コネクタにバスバーを差し込むだけで電気接続が可能である。そして、端子を例えばネジで締結する必要がない。したがって、バスバーとコネクタとの接続が容易である。そして、この接続に要する作業工数を削減できる。
また、このバスバーおよびコネクタでは、バスバーの凸型形状が、コネクタの凹型形状とかみ合い、覆われる。すなわち、バスバーを構成する導体とコネクタ導体との接続部分はコネクタの内側に配置される。したがって、この接続部分と、バスバーおよびコネクタの外部と、を確実に絶縁できる。
また、このバスバーでは、バスバー中心導体、バスバー絶縁体、および、バスバー導体は同軸に設けられる。このようなバスバーは、金属板の打ち抜き加工により製造される板状のバスバーに比べ、製造時の材料の無駄を抑制できる。したがって、バスバーの金属材料の歩留まりが高く、バスバーの材料の原料コストを削減しうる。
【０００９】
第２の発明に係るバスバーおよびコネクタは、第１の発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記バスバーの末端部が差し込まれた前記コネクタを、当該コネクタの径方向外側から径方向内側へ向かって押圧することにより、当該バスバーと当該コネクタとが接続されることを特徴としている。
【００１０】
このバスバーおよびコネクタでは、コネクタを押圧する。よって、バスバー中心導体およびバスバー導体とコネクタ導体とが確実に接触する。したがって、バスバーとコネクタとを確実に電気接続できる。
【００１１】
第３の発明に係るバスバーおよびコネクタは、第１または第２の発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記バスバーを構成する導体、および、前記コネクタ導体は、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなり（これらが主要な材料であるものを含む）、前記バスバー絶縁体および前記コネクタ絶縁体は、有機材料と無機材料との混合物、または、有機材料からなることを特徴としている。
【００１２】
このバスバーおよびコネクタでは、バスバーを構成する導体およびコネクタ導体は、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなる。このアルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかは、固有抵抗値が低く、加工性に優れる。すなわち、バスバーを構成する導体およびコネクタ導体には、導体として適した材料が用いられる。したがって、バスバーおよびコネクタの電気接続をより確実にしうる。
また、このバスバーおよびコネクタでは、絶縁体は有機材料と無機材料との混合物、または、有機材料からなる。一般に、高分子化合物などの有機材料やシリカなどの無機材料の多くは、絶縁破壊電圧が１０ｋＶ／ｍｍを越えることが知られている（例えば、「プラスチックス」、工業調査会、vol.52、No.4、158〜163頁に記載）。このため使用される電圧が数ｋＶ程度であれば、たとえ絶縁体の厚さが１ｍｍ程度であっても十分に絶縁できる。すなわち、バスバー絶縁体およびコネクタ絶縁体には、絶縁体として適した材料が用いられる。したがって、バスバーおよびコネクタの絶縁をより確実にしうる。
さらに、有機材料と無機材料との混合物を絶縁体に適用した場合は、次の効果を奏する。一般に、有機材料の線膨張係数は、金属材料や無機材料に比べて大きい。このため、有機材料と無機材料との混合物を絶縁体に適用することで、導体と絶縁体との線膨張係数差を小さくすることができ、ひいてはバスバーおよびコネクタの耐久性をなお一層向上することができる。
【００１３】
第４の発明に係るバスバーおよびコネクタは、第１〜第３のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記バスバー絶縁体の圧縮弾性率は、前記コネクタ絶縁体の圧縮弾性率よりも大きいことを特徴としている。
【００１４】
このバスバーおよびコネクタでは、コネクタを押圧する場合、コネクタがバスバーよりも変形しやすい。したがって、バスバー絶縁体の弾性圧縮率がコネクタ絶縁体の圧縮弾性率よりも大きくない場合に比べ、バスバーを構成する導体とコネクタ導体とが、より確実に接触する。したがって、バスバーとコネクタとをより確実に電気接続できる。
【００１５】
第５の発明に係るバスバーおよびコネクタは、第１〜第４のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記バスバーを構成する導体と、前記コネクタ導体との接触面がめっき処理されていることを特徴としている。
【００１６】
このバスバーおよびコネクタでは、バスバーを構成する導体とコネクタ導体との接触面は、絶縁体で被覆されていない。この被覆されていない接触面にめっき処理がされている。したがって、このめっき処理がされていない場合に比べ、防錆性や耐磨耗性が高い。
また、バスバーを構成する導体とコネクタ導体との接触面が、めっき処理により平滑化される。よって、めっき処理をしない場合に比べ、これらの導体の接触面積が大きくなり、電気抵抗を低くできる。
したがって、防錆性、耐磨耗性および低電気抵抗の効果により、バスバーを構成する導体とコネクタ導体とをより確実に電気接続できる。
【００１７】
第６の発明に係るバスバーおよびコネクタは、第１〜第５のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記複数のコネクタ導体は、それぞれ円筒部と帯板部とを有し、複数の前記円筒部は、それぞれ前記バスバーを構成する導体と接触するように、前記コネクタの軸方向にずらして配置され、前記コネクタは、前記複数のコネクタ導体の間の隙間が前記コネクタ絶縁体で埋められて一体化されていることを特徴としている。
【００１８】
このバスバーおよびコネクタでは、バスバーを構成する複数の導体の形状は軸方向を有する形状（円柱形状や筒状など）または筒状である。そして、これらの円周に沿うように、コネクタ導体の円筒部を配置できる。よって、バスバーを構成する導体とコネクタ導体とが接触しやすい。したがって、バスバーとコネクタとをより確実に電気接続できる。
また、複数のコネクタ導体の円筒部は、コネクタの軸方向にずらして配置される。したがって、これらをコネクタの軸方向にずらして配置しない場合に比べ、コネクタ導体どうしをより絶縁できる。
また、複数のコネクタ導体の間の隙間がコネクタ絶縁体で埋められている。したがって、コネクタ導体どうしを絶縁できる。
また、コネクタは一体化されている。したがって、一体化されていない場合に比べ、コネクタの取り扱いが容易である。
【００１９】
第７の発明に係るバスバーおよびコネクタは、第１〜第６のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記コネクタ絶縁体は、主コネクタ絶縁体と、当該主コネクタ絶縁体よりも圧縮弾性率の小さい埋め込み体と、を有し、前記埋め込み体は、主コネクタ絶縁体の軸方向に沿う切り欠きに埋め込まれていることを特徴としている。
【００２０】
このバスバーおよびコネクタでは、切り欠きに埋め込まれた埋め込み体は主コネクタ絶縁体よりも圧縮弾性率が小さい。よって、コネクタ絶縁体が主コネクタ絶縁体のみで構成される場合に比べ、コネクタを押圧しやすい。したがって、バスバーとコネクタとをより確実に電気接続できる。
また、コネクタの切り欠きに埋め込み体を埋める。したがって、埋め込み体を切り欠きに埋めない場合に比べ、コネクタとコネクタの外部とをより絶縁できる。
【００２１】
第８の発明に係るバスバーおよびコネクタでは、第１〜第７のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタにおいて、前記複数のバスバー絶縁体は誘電率がそれぞれ等しく、前記複数のバスバー絶縁体のうち、径方向内側から数えてｎ番目に配置した前記バスバー絶縁体の径方向の厚さをｄｎとし、前記バスバーを構成する複数の導体のうち径方向内側から数えてｎ番目に配置した前記導体の外周の表面積と、ｎ＋１番目に配置した前記導体の内周の表面積と、の平均値をＳｎとし、前記バスバー絶縁体の個数をｍとしたとき、ｎ＜ｍを満たすいずれのｎでもＳｎ／ｄｎが一定となるように、前記バスバーを構成する前記導体および前記バスバー絶縁体が形成されていることを特徴としている。
【００２２】
このバスバーおよびコネクタでは、次の理由により、相間の変位電流を等しくし得る。まず、複数のバスバー絶縁体の誘電率をそれぞれεとする。このとき、バスバーを構成する導体のうち径方向内側からｎ番目に配置した導体と、ｎ＋１番目に配置した導体と、複数のバスバー絶縁体のうち径方向内側からｎ番目に配置したバスバー絶縁体と、で構成される擬似コンデンサの静電容量Ｃｎは、Ｃｎ＝ε×Ｓｎ／ｄｎで表される。このバスバーおよびコネクタではいずれのｎでもＳｎ／ｄｎは一定なので、Ｃｎは一定である。ここで、径方向内側からｎ番目に配置した導体とｎ＋１番目に配置した導体とに電圧Ｖをかけたときの変位電流Ｉは、Ｉ＝ｊωＣｎＶで表される。いずれのｎでもＣｎが一定であるので、いずれのｎでも変位電流Ｉは等しい。すなわち、バスバーを構成する複数の導体のうち径方向内側からｎ番目に配置した導体とｎ＋１番目に配置した導体との間に生じる変位電流は、ｍ＞ｎを満たすいずれのｎでも等しい。言い換えれば、バスバーを構成する複数の導体の相間で変位電流が等しい。したがって、安定した電気接続ができる。
【００２３】
第９の発明は、第１〜第８のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタであって、前記バスバー導体の径方向内側に隣接する前記バスバー絶縁体は、当該バスバー導体よりも軸方向外側に長く突出した部分の外周の直径が、当該バスバー導体の外周の直径より大きい。
【００２４】
このバスバーおよびコネクタでは、バスバーおよびコネクタの軸方向長さを長くしなくても（バスバーおよびコネクタを大きくしなくても）、バスバー導体とコネクタ導体との接続部分同士の沿面距離（絶縁体の表面に沿った最短距離）が大きくなる。したがって、バスバーおよびコネクタを大きくしなくても、各相間の電気絶縁性をより確実に確保できる。
【００２５】
第１０の発明は、第１〜第９のいずれか１つの発明に係るバスバーおよびコネクタであって、筒状に形成された前記バスバー中心導体と、前記バスバー中心導体の内周部に接触可能に形成された前記コネクタ導体と、を備えている。
【００２６】
このバスバーおよびコネクタでは、バスバー中心導体をバスバー絶縁体から軸方向外側に長く突出させなくても、バスバー中心導体とコネクタ導体とを電気接続できる。したがって、バスバー中心導体をバスバー絶縁体から軸方向外側に長く突出させる場合に比べ、バスバーの全長を短くできる。また、このバスバーとかみあうコネクタの全長も短くできる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明に述べたように、特に、バスバーの上記の凸型形状と、コネクタの上記の凹型形状とがかみあう構成により、バスバーとコネクタとを容易に接続でき、接続に要する作業工数を削減できる。また、バスバーを構成する導体とコネクタ導体との接続部分と、バスバーおよびコネクタの外部と、を確実に絶縁できる。また、バスバーの材料の原料コストを削減しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】バスバーとコネクタ（コネクタ絶縁体を除く）とを示す斜視図である。
【図２】バスバーとコネクタと締付部とを示す斜視図である。
【図３】図１に示すバスバーとコネクタとの断面図である。
【図４】図３に示すバスバーの断面図である。
【図５】図３に示すコネクタの断面図である。
【図６】変形例１のバスバーとコネクタ（絶縁体を除く）とを示す斜視図である。
【図７】図６に示すバスバーとコネクタとの断面図である。
【図８】図７に示すコネクタの断面図である。
【図９】変形例２のバスバー中心導体、バスバー導体を示す図である。
【図１０】第２実施形態のバスバーを示す断面図である。
【図１１】第３実施形態の図３相当図である。
【図１２】第３実施形態の変形例１の図３相当図である。
【図１３】第３実施形態の変形例２の図３相当図である。
【図１４】第４実施形態の図３相当図である。
【図１５】第４実施形態の変形例の図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係るバスバーおよびコネクタの実施形態について図面を参照して説明する。
【００３０】
（第１実施形態）
図１はバスバーとコネクタ（コネクタ絶縁体を除く）とを示す斜視図であり、バスバーがコネクタに差し込まれた状態を示す。図２は図１に示すバスバーとコネクタ（絶縁部を含む）と、コネクタの外側に設けた締付部と、を示す斜視図である。図３は、図１に示すバスバーとコネクタ（コネクタ絶縁体を含む）との断面図である。図４は図３に示すバスバーの断面図である。図５は図３に示すコネクタの断面図である。以下、図１〜図５を参照してバスバーおよびコネクタ１の構成について詳細に説明する。
【００３１】
（バスバーおよびコネクタの概要）
バスバーおよびコネクタ１は、インバータ制御の三相交流モータにおいて、インバータとモータとの電気接続（図示なし）に用いるものである。
【００３２】
このバスバーおよびコネクタ１は、図１および図３に示すように、バスバー２０およびコネクタ３０により構成される。バスバー２０は棒状であり、軸方向末端部（図１、図３における上端部）が凸型形状である。コネクタ３０は有底筒状の凹型形状である。そして、バスバー２０の凸型形状とコネクタ３０の凹型形状とがかみ合う（図１および図３では、このかみ合った状態を示す）。また、コネクタ３０は、図２に示すように、コネクタ３０の外側に設けた締付部１０により押圧される。
【００３３】
締付部１０は、図２に示すように、コネクタ３０を押圧して電気接続を確実にするため設ける。すなわち、バスバー２０の末端部が差し込まれたコネクタ３０を、コネクタ３０の径方向外側から径方向内側に向かって押圧するため設ける。この締付部１０は、コネクタの外周に取り付ける筒部１１、および、筒部から延びる２枚の平板を有する平板部１２から構成される。
【００３４】
筒部１１は、コネクタ３０を押圧する部分である。この筒部１１は次のように設ける。全体としてほぼ筒状であり、この筒の周方向の一部が開いた形状である（すなわちこの筒の軸方向から見たとき「Ｃ」の字の形状である）。コネクタ３０の軸方向において、コネクタ３０の両端と揃うよう配置する。コネクタ３０の外周に沿うよう設ける。すなわち内径は、コネクタ３０の外径と同じ大きさである。
【００３５】
平板部１２は、ボルト１４を挿入するため設ける。この平板部１２は２枚の直方体の板であり、次のように設ける。長手方向はそれぞれ筒部１１の軸方向に沿う。筒部１１の軸方向において、平板部１２の両端は、筒部１１の両端と揃う。筒部１１の周方向の端部から、筒部１１の径方向外側に延びる。この平板部１２の、筒部１１径方向の幅（短手方向の長さ）は、例えば筒部１１の直径の約半分とする。筒部１１周方向の長さ（厚さ）は、例えば筒部１１の厚さと同一とする。
この平板部１２は、それぞれ中央部に補強部１３を有する。また、平板部１２の孔にボルト１４を通す。
【００３６】
補強部１３は、平板部１２を凸成形する（膨らませる）ことで、平板部１２を補強するために設ける。この補強部１３は楕円形状である。この楕円の中心は平板部１２の中心であり、楕円の長辺は平板部１２の長手方向に沿い、楕円の短辺は平板部１２の短手方向に沿う。また、この楕円の中心にはボルト１４を通す孔を設ける。
【００３７】
ボルト１４は、２枚の平板部１２間を締め付けるため設ける。この締め付けにより、２枚の平板部１２の間隔を狭くして、筒部１１の径を小さくし、これによりコネクタ３０を押圧する。なお２枚の平板部１２の締め付けは、例えば図示しないナットをボルト１４に締結することで行う。
【００３８】
（バスバー）
バスバー２０を、図４（図１、図３）に示す。このバスバー２０は棒状である。なお、図１、図３、および図４ではバスバー２０の両端のうち一方の端部のみ示している。バスバー２０に接続する電動機、発電機や電源部の位置に応じて、直線状に形成することも、曲線状に形成することもできる。軸方向（すなわち長手方向。なお、バスバー２０が曲がっている場合でもこの方向を「軸方向」という）の長さは例えば３２０ｍｍである。
このバスバー２０は、径方向内側から順に、バスバー中心導体２１、バスバー絶縁体２２、バスバー導体２３、バスバー絶縁体２４、バスバー導体２５、および、バスバー絶縁体２６を有する。これらの部材はそれぞれ筒状であり、同軸である。すなわち、導体と絶縁体とが、径方向内側から外側に向かう方向において交互に配置されている。言い換えれば、同心円状に導体と絶縁体とが交互に積層された、三重構造となっている。
また、このバスバー２０の末端部（図４における上端部）は、凸型形状である。バスバー２０の径方向内側の部材ほど、バスバー２０の軸方向外側（図４における上側）に長く突出している。すなわち突出部２１Ａ、２２Ｂ、２３Ｃ、２４Ｄ、２５Ｅ、および２６Ｆのうち、径方向内側にある突出部２１Ａが最も長くバスバー２０の軸方向外側に突出し、以下突出部２２Ｂ、２３Ｃ、２４Ｄ、２５Ｅ、２６Ｆの順で長く突出している。以下、このバスバー２０を構成する各部材について説明する。
【００３９】
バスバー中心導体２１は、バスバー２０の径方向の最も内側に設ける筒状の導体である。このバスバー中心導体２１の軸方向（長手方向）の長さは、例えば３２０ｍｍである。また、このバスバー中心導体２１は、被覆のない突出部２１Ａと、バスバー絶縁体２２により被覆された被覆部２１ｈとに分けられる。
【００４０】
突出部２１Ａは、図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、外周部がコネクタ導体４３の円筒部４３Ａと接する部分である。この突出部２１Ａは、図４に示すように、次のように設ける。外周をバスバー絶縁体２２で被覆しない。バスバー絶縁体２２よりバスバー２０の軸方向外側（図４における上側）に長く突出している。軸方向の長さは例えば約１５ｍｍである。また、表面をめっき処理する。
【００４１】
バスバー絶縁体２２は、筒状の絶縁体であり、次のように設ける。バスバー中心導体２１に対し、外周側に、接して、固定して設ける。また、このバスバー絶縁体２２は、被覆のない突出部２２Ｂと、バスバー導体２３に被覆される被覆部２２ｈとに分けられる。
【００４２】
突出部２２Ｂは、図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、外周部が窪み部３１Ｂと接する部分である。この突出部２２Ｂは、図４に示すように、次のように設ける。外周がバスバー導体２３で被覆されていない。また、バスバー導体２３よりバスバー２０の軸方向外側（図４における上側）に長く突出している。軸方向の長さは例えば約１５ｍｍとする。
【００４３】
バスバー導体２３、バスバー絶縁体２４、バスバー導体２５、および、バスバー絶縁体２６は、バスバー中心導体２１やバスバー絶縁体２２と同様に設ける。すなわち、それぞれ筒状の導体または絶縁体である。厚さ（径方向の幅）は、例えばそれぞれ同一である。バスバー導体２３は突出部２３Ｃを、バスバー絶縁体２４は突出部２４Ｄを、バスバー導体２５は突出部２５Ｅを、バスバー絶縁体２６は突出部２６Ｆ（バスバー絶縁体２６の端部）を、それぞれ有する。図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、突出部２３Ｃは円筒部４２Ｃと、突出部２４Ｄは窪み部３１Ｄと、突出部２５Ｅは円筒部４１Ｅと、突出部２６Ｆは窪み部３１Ｆと、それぞれ外周が接する部分である。図４に示すように、突出部２３Ｃ、２４Ｄ、および２５Ｅの軸方向の長さは、例えば突出部２１Ａの軸方向の長さと同じであり、例えば約１５ｍｍである。突出部２３Ｃ、突出部２５Ｅの表面にはめっき処理を施す。
【００４４】
バスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および、バスバー導体２５）は、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなる導体である（これらが主要な材料であるものを含む）。アルミニウムとしては例えば１０６０（純アルミニウム）などが適用できる。導体に１０６０（純アルミニウム）を用いればより一層導電性に優れる。アルミニウム合金としては例えば６０６１（アルミニウムに微量のマンガンおよび珪素を添加したもの）などが適用できる。導体にアルミニウム合金を用いればより一層強度に優れる。銅としては例えば、無酸素銅（ＯＦＣ）、タフピッチ銅などがある。また、銅合金としては例えば、銅に微量の鉄および燐を添加した析出型の銅合金、具体的には例えば「ＫＦＣ」（登録商標）がある。この「ＫＦＣ」（登録商標）をバスバー２０を構成する導体として用いれば、バスバー２０を構成する導体と、バスバー絶縁体２２、２４、および２６と、の密着性を高く、はがれにくくし得る（界面剥離強度を高くし得る）。
バスバー絶縁体（バスバー絶縁体２２、バスバー絶縁体２４、バスバー絶縁体２６）は、有機材料と無機材料との混合物、または、有機材料からなる。この有機材料は例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、およびゴムから選ばれる１種または複数種からなる。また、この無機材料は例えば、結晶性シリカ粉末、溶融シリカ粉末、ガラス繊維、タルク粉末、マイカ粉末、酸化アルミニウム粉末、酸化マグネシウム粉末、窒化アルミニウム粉末、窒化硼素粉末、窒化珪素粉末、および、炭化珪素粉末、から選ばれる１種または複数種からなる。そして、バスバー絶縁体の製造方法に応じて任意の材料を選択する。
【００４５】
バスバー２０はどのような方法で製造しても良い。例えば以下の２つの方法がある。
一つの方法は次の方法である。金型中に金属製パイプ材（製造後における、バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および、バスバー導体２５）を一定の間隔を保持して固定する。そして射出成形や真空注型、加圧注型などの方法により、金型中に無機材料を混合した有機材料（有機材料と無機材料との混合物）、または有機材料を充填する。その後この材料を固化する。材料が熱可塑性樹脂の場合、冷却により固化する。材料が熱硬化性樹脂の場合、加熱により三次元架橋する。材料がゴムの場合、加硫による三次元架橋などにより固化する。固化した材料は、バスバー絶縁体２２、２４および２６となる。
もう一つの方法は次の方法である。金属管（製造後における、バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および、バスバー導体２５）と、無機材料を混合した有機材料（有機材料と無機材料との混合物）または有機材料の管（例えばゴム管。製造後におけるバスバー絶縁体２２、２４および２６）とを互い違いに挿入した積層管を用意する。この積層管の最も内側の金属管（製造後におけるバスバー中心導体２１）の内側から加圧して、この積層管を拡管する。または、最外層（製造後のバスバー絶縁体２６）の外側より内側に加圧して縮管する。これにより積層管を固定化する。
【００４６】
（コネクタ）
コネクタ３０は、図１および図３に示すように、バスバー２０の末端部を差し込み、電気接続するための部材であり、図示しない電動機、発電機、および、電源部に取り付ける。このコネクタ３０は、バスバー２０の末端部の凸型形状とかみ合う凹型形状であり、有底筒状である。ここで、軸方向両端部のうち、バスバー２０が差し込まれる側の端部（図１および図３における下端）を端部３０ｂ、その逆側の端部（同図における上端）を端部３０ｔとする（以下、コネクタ３０の軸方向において、端部３０ｂ側を「下側」、端部３０ｔ側を「上側」などという。なお、このコネクタ３０は、端部３０ｔを上に、端部３０ｂを下にして使用する必要はない）。
このコネクタ３０の凹型形状は、図５に示すように、以下のような形状である。コネクタ３０の端部３０ｂから端部３０ｔ側へ向かって順に、窪み部３１Ｆ、円筒部４１Ｅ、窪み部３１Ｄ、円筒部４２Ｃ、窪み部３１Ｂ、および、円筒部４３Ａを有する。これらの部分はそれぞれ同軸であり、円柱形状の空間を有する。そしてこれらの部分のうち、端部３０ｂから遠い部分ほど、半径が小さい。言い換えれば、端部３０ｂからの深さは、径方向内側が最も深く、径方向外側ほど浅くなっている。そして、図１および図３に示すように、このコネクタ３０にバスバー２０を差し込んだとき、窪み部３１Ｆと突出部２６Ｆとが、円筒部４１Ｅと突出部２５Ｅとが、窪み部３１Ｄと突出部２４Ｄとが、円筒部４２Ｃと突出部２３Ｃとが、窪み部３１Ｂと突出部２２Ｂとが、円筒部４３Ａと突出部２１Ａとが、それぞれ接する。以下このコネクタ３０を構成する各部材や部分について説明する。
このコネクタ３０は、図５に示すように、有底筒状のコネクタ絶縁体３１、および、それぞれコネクタ絶縁体３１に埋め込まれたコネクタ導体４１とコネクタ導体４２とコネクタ導体４３とを有する。
【００４７】
コネクタ絶縁体３１は、有底筒状であり、コネクタ導体４１、４２、４３の間を絶縁するために設ける。また、コネクタ導体４１、４２、４３の間の隙間を埋めて一体化するために設ける。このコネクタ絶縁体３１は無機材料を混合した有機材料、または、有機材料からなる（具体的な材料は上述したバスバー絶縁体と同様である）。そして、このコネクタ絶縁体３１は、図２に示すように、ほぼ有底筒状の主コネクタ絶縁体３２、および、切り欠きに埋め込まれる埋め込み体３４から構成される。なお、コネクタ絶縁体３１内部の形状の詳細は後述する。
【００４８】
主コネクタ絶縁体３２は、コネクタ絶縁体３１の大部分を占める部分である。ほぼ有底筒状であり、切り欠き３３を有する。
【００４９】
切り欠き３３は、埋め込み体３４を埋め込み、締付部１０でのコネクタ３０の押圧を容易にするため設ける。この切り欠き３３は次のように設ける。主コネクタ絶縁体３２の軸方向から見て、主コネクタ絶縁体３２の円の中心と外周上の一点を通る直線３２ｒと、この円の中心を中心として、この直線を回転（図２では右に約２０度回転）した位置の直線３２ｓと、で挟まれた扇形部分を考える。この扇形部分を主コネクタ絶縁体３２の軸方向に沿って、上端から下端までに渡って切り欠く。これが切り欠き３３である。
【００５０】
埋め込み体３４は、コネクタ３０内外部間を絶縁するため、また、コネクタ３０の押圧を容易にするため設ける。この埋め込み体は次のように設ける。切り欠き３３を設ける前と、切り欠き３３に埋め込み体３４を埋め込んだ後と、でコネクタ絶縁体３１の形状が同一になるよう埋め込む。すなわち、切り欠き３３と同じ形状である。また、主コネクタ絶縁体３２よりも、圧縮弾性率の小さい無機材料を混合した有機材料、または、有機材料からなる。
【００５１】
次にコネクタ絶縁体３１内部の形状を説明する。このコネクタ絶縁体３１は、図５に示すように、コネクタ３０の端部３０ｂから端部３０ｔ側へ向かって（下から上に向かって）順に、窪み部３１Ｆ、円筒部接触部３５、窪み部３１Ｄ、円筒部接触部３６、窪み部３１Ｂ、円筒部接触部３７、および、上蓋部接触部３８を有する。
【００５２】
窪み部３１Ｆは、図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、内周がバスバー絶縁体２６の突出部２６Ｆと接する部分である。この窪み部３１Ｆは、図５に示すように、次のように設ける。コネクタ絶縁体３１から、コネクタ絶縁体３１と同軸の円柱形状を取り除くことでできた窪みがこの窪み部３１Ｆである。（図１および図３に示すように、直径は突出部２６Ｆの外周の直径と同じ大きさである。なお、厳密には、この窪み部３１Ｆの直径は次のようになる。締付部１０（図２参照）によりコネクタ３０を押圧する前は、突出部２６Ｆ（図１および図３参照）の外径よりやや大きい。すなわち図３に示すような状態である。押圧後には、この窪み部３１Ｆの直径は小さくなり、突出部２６Ｆの外径と同じ大きさになる。これは以下で述べる窪み部３１Ｄおよび窪み部３１Ｂの直径についても同様である。なお、窪み部３１Ｆの軸方向の長さは、例えば、バスバー２０の導体の突出部２１Ａ、２３Ｃ、および２５Ｅの軸方向の長さより長く、バスバー２０の絶縁体の突出部２２Ｂおよび２４Ｄの軸方向の長さより短い。
【００５３】
円筒部接触部３５は、図５に示すように、コネクタ導体４１の円筒部４１Ｅが嵌め込まれる部分であり、円柱形状の空間を有する。この円筒部接触部３５は次のように設ける。コネクタ絶縁体３１の軸方向において、窪み部３１Ｆより端部３０ｔ側（図５における上側）に設ける。同方向において、円筒部４１Ｅの軸方向の長さと同じ長さである。内径は、円筒部４１Ｅの外径と同じ大きさである。またこの内径は、窪み部３１Ｆの内径よりやや大きい。これによりコネクタ導体４１の円筒部４１Ｅが端部３０ｂ側（下側）にずれにくい。
【００５４】
窪み部３１Ｄは、図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、バスバー絶縁体２４の突出部２４Ｄが接する部分である。この窪み部３１Ｄは窪み部３１Ｆと同様に次のように設ける。図５に示すように、円筒部接触部３５の上側に設ける。軸方向および径方向において、突出部２４Ｄの同方向における長さと同じ長さである。内径は、窪み部３１Ｆより小さく、突出部２４Ｄの外径と同じ大きさである。
【００５５】
円筒部接触部３６は、図５に示すように、コネクタ導体４２の円筒部４２Ｃが嵌め込まれる部分であり、円柱形状の空間を有する。この円筒部接触部３６は、円筒部接触部３５と同様に次のように設ける。窪み部３１Ｄの上側に設ける。軸方向および径方向において、円筒部４２Ｃの同方向における長さと同じ長さである。内径は、円筒部４２Ｃの外径と同じ大きさであり、窪み部３１Ｄの内径よりやや大きい。
【００５６】
窪み部３１Ｂは、図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、バスバー絶縁体２２の突出部２２Ｂが接する部分である。この窪み部３１Ｂは窪み部３１Ｄと同様に次のように設ける。図５に示すように、円筒部接触部３６の上側に設ける。軸方向および径方向において、突出部２２Ｂの同方向における長さと同じ長さである。内径は、窪み部３１Ｄより小さく、突出部２２Ｂの外径と同じ大きさである。
【００５７】
円筒部接触部３７は、図５に示すように、コネクタ導体４３の円筒部４３Ａが嵌め込まれる部分であり、円柱形状の空間を有する。この円筒部接触部３７は、円筒部接触部３６と同様に次のように設ける。窪み部３１Ｂの上側に設ける。軸方向および径方向において、円筒部４３Ａの同方向における長さと同じ長さである。内径は、円筒部４３Ａの外径と同じ大きさであり、窪み部３１Ｂの内径よりやや大きい。
【００５８】
上蓋部接触部３８は、コネクタ導体４３の上蓋部４３ｖ（図５および図１参照）が嵌め込まれる部分であり、円筒部接触部３７の上端を閉じる部分である。
【００５９】
コネクタ導体４１、４２、４３は、それぞれ円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、４３Ａを有する。これらの円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、４３Ａは、図１および図３に示すように、バスバー２０の突出部２５Ｅ、２３Ｃ、２１Ａを差し込めるよう配置される。すなわち、複数の円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、４３Ａは、それぞれバスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、２５）と接触するように、コネクタ３０の軸方向にずらして配置する。
【００６０】
コネクタ導体４１は、バスバー導体２５の突出部２５Ｅと、コネクタ３０とを電気接続するため設ける。このコネクタ導体４１は、図１および図５に示すように、円筒部４１Ｅ、円筒部４１Ｅから径方向外側に延びる連結部４１ｒ、および、円筒部４１Ｅの軸方向に延びる帯板部４１ｑを有する。
【００６１】
円筒部４１Ｅは、図１および図３に示すように、バスバー２０とコネクタ３０とを接続したとき、バスバー絶縁体２６の突出部２６Ｆが差し込まれる部分である。この円筒部４１Ｅは、図１および図５に示すように、次のように設ける。軸方向の長さは突出部２５Ｅ（図１参照）の軸方向の長さと同じ長さである。内径は突出部２５Ｅの外径と同じ長さである。突出部２５Ｅと接する部分には、めっき処理を施す。なお、厳密には、この円筒部４１Ｅの直径は次のようになる。締付部１０（図２参照）によりコネクタ３０を押圧する前は、突出部２５Ｅの外周の直径よりやや大きい。押圧後には、この直径は小さくなり、突出部２５Ｅの外周の直径と同じ大きさになる。これは以下で述べる円筒部４２Ｃおよび円筒部４３Ａの直径についても同様である。また、図１に示すように、この円筒部４１Ｅの周方向の一部には隙間４１ｓがある。
【００６２】
隙間４１ｓは、締付部１０によりコネクタ３０を押圧したとき、円筒部４１Ｅが径方向の中心に向かって小さくなり易いようにするため設ける。この隙間の、円筒部４１Ｅの周方向における大きさは、コネクタ３０を押圧したとき、円筒部４１Ｅの周方向端部が接触しない程度とする。
【００６３】
連結部４１ｒは、図１および図５に示すように、円筒部４１Ｅと帯板部４１ｑとを連結する部分である。この連結部４１ｒは次のように設ける。円筒部４１Ｅの周方向端部（すなわち隙間４１ｓに隣接する端部）のうち一方から、円筒部４１Ｅの径方向外側に延びる。同方向における長さは、例えば円筒部４１Ｅの厚さと同じ長さである。円筒部４１Ｅと軸方向において上下端が揃う。円筒部４１Ｅ周方向の長さ（厚さ）は、例えば円筒部４１Ｅの厚さと同じである。すなわち、円筒部４１Ｅおよび連結部４１ｒは、平板を円形に曲げた部分を円筒部４１Ｅとし、この平板の長手方向の端部の一方を折り曲げた部分を連結部４１ｒとした形状である。
【００６４】
帯板部４１ｑは、バスバー２０（図１参照）からの電流を、円筒部４１Ｅおよび連結部４１ｒを介して、コネクタ３０の外部へ導くため設ける。この帯板部４１ｑは直方体の板であり、次のように設ける。長手方向は円筒部４１Ｅの軸方向に沿う。長手方向の下端は連結部４１ｒの下端と揃い、連結部４１ｒと連結される。長手方向の上端はコネクタ３０の端部３０ｔ（図１、図５における上端）を通過して、コネクタ３０の外部へ出ている。図１に示すように、短手方向は円筒部４１Ｅの径方向と直交する方向である。短手方向の長さは、例えば円筒部４１Ｅの軸方向の幅と同じ長さにする。厚さは、図１および図５に示すように、例えば円筒部４１Ｅの厚さと同じである。
【００６５】
コネクタ導体４２は、図１および図３に示すように、バスバー導体２３の突出部２３Ｃと、コネクタ３０とを電気接続するため設ける。このコネクタ導体４２は、図１および図５に示すように、円筒部４２Ｃ、連結部４２ｒ、および、帯板部４２ｑを有する。これらは、図１に示すように、突出部２３Ｃに対応する位置、寸法として設ける。その他の位置、寸法や機能については、コネクタ導体４１における円筒部４２Ｃ、連結部４２ｒ、および、帯板部４２ｑの関係と原則同様であるが、次の点が異なる。円筒部４２Ｃの隙間４２ｓの位置は、コネクタ３０の軸を中心として、円筒部４１Ｅの隙間４１ｓの位置の反対側（１８０度回転した位置）に対応する位置である。連結部４２ｒの位置も、コネクタ３０の軸を中心として、連結部４１ｒの反対側に対応する位置である。帯板部４２ｑの短手方向は帯板部４１ｑの短手方向と平行である。
【００６６】
コネクタ導体４３は、図１および図３に示すように、バスバー中心導体２１の突出部２１Ａと、コネクタ３０とを電気接続するため設ける。このコネクタ導体４３は、図１および図５に示すように、円筒部４３Ａ、連結部４３ｒ（図１参照）、帯板部４３ｑ、および、上蓋部４３ｖを有する。図１に示すように、円筒部４３Ａ、連結部４３ｒ、および帯板部４３ｑについては、突出部２１Ａに対応する位置、寸法として設ける。その他の位置、寸法や機能については、コネクタ導体４２における円筒部４２Ｃ、連結部４２ｒ、および、帯板部４２ｑの関係と原則同様であるが、次の点が異なる。円筒部４３Ａの隙間４３ｓの位置は、コネクタ３０の軸を中心として、コネクタ３０軸方向の端部３０ｔ側（上側）から見て、隙間４１ｓを右に９０度回転した位置（隙間４２ｓを左に９０度回転した位置）に対応する位置にある。連結部４３ｒも、連結部４１ｒを右に９０度（連結部４２ｒを左に９０度）回転した位置に対応する位置にある。帯板部４３ｑの短手方向は、円筒部４３Ａの径方向に沿う方向である。この短手方向は帯板部４１ｑ、４２ｑの短手方向と平行である。
すなわち、コネクタ３０軸方向の端部３０ｔ側（上側）から見て、コネクタ３０の軸を中心として、帯板部４３ｑを通る直線を基準（０度）としたとき、帯板部４２ｑは右に９０度の位置、帯板部４１ｑは左に９０度の位置にある。これにより、帯板部４１ｑ、４２ｑ、および４３ｑ間の絶縁距離を確保できる。また、帯板部４１ｑ、４２ｑ、および４３ｑそれぞれの短手方向は、間隔を開けて平行に並ぶ。これにより、帯板部４１ｑ、４２ｑ、４３ｑとコネクタを設ける機器（例えば、電動機、発電機、電源部など）とを接続しやすい。
【００６７】
上蓋部４３ｖは、円板形状であり、バスバー中心導体２１の突出部２１Ａの上端と、コネクタ３０とを電気接続するため設ける。この上蓋部４３ｖは、図１および図５に示すように、次のように設ける。円筒部４３Ａの上部を覆うように設ける。厚さ（軸方向の幅）は円筒部４３Ａの厚さ（径方向の幅）と同じである。突出部２１Ａと接する部分には、めっき処理を施す。また、この上蓋部４３ｖは、図１に示すように隙間４３ｗを有する。
【００６８】
隙間４３ｗは締付部１０によるコネクタ３０の押圧を容易にするため設ける。この隙間４３ｗは次のように設ける。上蓋部４３ｖの軸方向から見て、円筒部４３Ａの隙間４３ｓと一致する位置に設ける。さらにこの位置から、上蓋部４３ｖの中心まで延びるように隙間４３ｗを設ける。
【００６９】
このコネクタ３０は、例えば次のように製造する。バスバーと同様に、複数のコネクタ導体を間隔を開けて金型中に入れ、金型中に有機材料を射出成形や真空注型、加圧注型などにより充填した後、有機材料を固化する。また、コネクタ導体４１、４２、４３は、例えばアルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなる（これらが主要な材料であるものを含む）。
【００７０】
（第１実施形態の変形例１）
図６および図７に変形例１に係るバスバーおよびコネクタ１０１を示す。図８に、図６および図７に示したコネクタ１３０を示す。
【００７１】
上述したバスバーおよびコネクタ１では、図１に示すように、帯板部４１ｑ、４２ｑ、４３ｑがコネクタ３０の端部３０ｔ側から上へ出ていた。しかし、帯板部の配置はこれに限らない。図６〜図８に示すように、コネクタ導体１４１、１４２、および１４３の、帯板部１４１ｑ、１４２ｑ、および１４３ｑは、コネクタ１３０の径方向外側に延びる。
【００７２】
帯板部１４１ｑは、図６および図８に示すように、次のように設ける。帯板部１４１ｑと円筒部４１Ｅとはコネクタ１３０の軸方向において端部が揃う。円筒部４１Ｅの周方向端部（すなわち隙間４１ｓに隣接する二つの端部）の一方から、コネクタ１３０の径方向外側に、コネクタ１３０の外周より外側まで延びる。厚さは例えば円筒部４１Ｅの厚さと同一である。すなわち、一枚の平板の長手方向端部を、円形に曲げることで、コネクタ導体１４１が形成できる。
また、帯板部１４２ｑ、および１４３ｑも、帯板部１４１ｑと同様に設ける。帯板部１４１ｑ、１４２ｑ、および１４３ｑは、コネクタ１３０の外周において、軸方向に沿う直線上に間隔を開けて配置する。すなわち、それぞれの長手方向が同一平面上に平行に並ぶよう配置される。これにより、帯板部１４１ｑ、１４２ｑ、および１４３ｑと、コネクタ１３０を設ける機器（例えば図示しない電動機、発電機、電源部）とを接続しやすい。
【００７３】
（第１実施形態の変形例２）
図９に変形例２に係るバスバー中心導体２２１（バスバー導体２２３、２２５）を示す。
【００７４】
バスバー中心導体２２１は筒状である。この筒状は図９（ｂ）に示す平板２２１ａをらせん状に巻くことで形成される（図９（ａ）参照）。これにより、バスバー中心導体２２１は、平板２２１ａをらせん状に巻いたものでない筒状部材に比べ、曲げ易い。
【００７５】
バスバー導体２２３、２２５も、図９に示すように、バスバー中心導体２２１と同様に形成する。すなわち、平板２２３ａ、２２５ａをらせん状に巻くことで形成する。これにより、バスバー導体２２３、２２５を容易に形成できる。例えば、バスバー中心導体２２１（または２１）の外側にバスバー絶縁体２２を設け、その外周に平板２２３ａをらせん状に巻いていくのみで、バスバー導体２２３が形成できる。またその外周にバスバー絶縁体２４を設け、その外周に平板２２５ａをらせん状に巻いていくのみで、バスバー導体２２５が形成できる。
【００７６】
（第１実施形態のバスバーおよびコネクタの特徴）
第１実施形態のバスバーおよびコネクタ１、１０１には以下の特徴がある。
【００７７】
図１および図３に示すように、バスバー２０の先端部の凸型形状、すなわち、突出部２１Ａ、２２Ｂ、２３Ｃ、２４Ｄ、２５Ｅ、および２６Ｆと、コネクタ３０（コネクタ１３０も同様。以下同様）の凹型形状、すなわち、円筒部４３Ａ、窪み部３１Ｂ、円筒部４２Ｃ、窪み部３１Ｄ、円筒部４１Ｅ、および、窪み部３１Ｆと、がかみ合うことで、バスバー２０とコネクタ３０とが電気接続できる。すなわち、コネクタ３０にバスバー２０を差し込むだけで電気接続が可能である。そして、端子を例えばネジで締結する必要がない。したがって、バスバー２０とコネクタ３０との接続が容易である。そして、この接続に要する作業工数を削減できる。
また、バスバー２０の凸型形状が、コネクタ３０の凹型形状とかみ合い、覆われる。すなわち、バスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、およびバスバー導体２５）とコネクタ導体４１、４２、および４３との接続部分はコネクタ３０の内側（有底筒状のコネクタ３０の筒の内部）に配置される。したがって、この接続部分と、バスバーおよびコネクタ１（１０１）の外部と、を確実に絶縁できる。
また、このバスバー２０では、バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、２５、バスバー絶縁体２２、２４、および２６、は同軸に設けられる。このようなバスバー２０は、金属板の打ち抜き加工により製造される板状のバスバーに比べ、製造時の材料の無駄を抑制できる。したがって、バスバー２０の歩留まりが高く、バスバー２０の材料の原料コストを削減しうる。
また、このバスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）は筒状である。よって、断面積を一定とした場合、棒状や円柱状の場合に比べ、表面積が大きい。したがって高周波での電気抵抗の抑制や、放熱性に優れている。
【００７８】
図２に示すように、コネクタ３０を、締付部１０で押圧する。よって、バスバー２０の凸型形状とコネクタ３０の凹型形状とが確実にかみ合う。すなわち、図１および図３に示すように、バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、およびバスバー導体２５と、コネクタ導体４１、４２、および４３とが確実に接触する。すなわち次のようになる。押圧により、円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、および４３Ａ、それぞれの半径が小さくなる。そして円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、および４３Ａが、突出部２５Ｅ、突出部２３Ｃ、突出部２１Ａに確実に接触する。したがって、バスバー２０とコネクタ３０とを確実に電気接続できる。
【００７９】
図１および図３に示す、バスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）、および、コネクタ導体４１、４２、および４３は、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなる。このアルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかは、固有抵抗値が低く、加工性に優れる。すなわち、バスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）、および、コネクタ導体４１、４２、および４３には、導体として適した材料が用いられている。したがってバスバー２０およびコネクタ３０の電気接続をより確実にしうる。また、アルミニウムまたは銅は銀などに比べ安価である。よって、導体としてアルミニウムまたは銅を用いた場合、安価にバスバー２０およびコネクタ３０を製造できる。
また、バスバー絶縁体２２、２４、２６、およびコネクタ絶縁体３１は有機材料と無機材料との混合物、または有機材料からなる。一般に、高分子化合物などの有機材料やシリカなどの無機材料の多くは、絶縁破壊電圧が１０ｋＶ／ｍｍを越えることが知られている。このため使用される電圧が数ｋＶ程度であれば、たとえ絶縁体の厚さが１ｍｍ程度であっても十分に絶縁できる。すなわち、バスバー絶縁体２２、２４、２６、およびコネクタ絶縁体３１には、絶縁体として適した材料が用いられている。したがってバスバー２０およびコネクタ３０の絶縁をより確実にしうる。
さらに、有機材料と無機材料との混合物を絶縁体（バスバー絶縁体２２、２４、２６、およびコネクタ絶縁体３１）に適用した場合は、次の効果を奏する。一般に、有機材料の線膨張係数は、金属材料や無機材料に比べて大きい。このため、有機材料と無機材料との混合物を絶縁体に適用することで、導体と絶縁体との線膨張係数差を小さくすることができ、ひいてはバスバー２０およびコネクタ３０の耐久性をなお一層向上することができる。
【００８０】
バスバー絶縁体２２、２４、および２６の圧縮弾性率は、コネクタ絶縁体３１の圧縮弾性率よりも大きい。よって、コネクタ３０を締付部１０（図２参照）で押圧する場合、コネクタ３０がバスバー２０よりも変形しやすい。したがって、バスバー絶縁体２２、２４、および２６の弾性圧縮率がコネクタ絶縁体３１の圧縮弾性率よりも大きくない場合に比べ、バスバーを構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）とコネクタ導体４１、４２、および４３とが、より確実に接触する。
【００８１】
バスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）とコネクタ導体４１、４２、４３との接触面、すなわち突出部２１Ａ、２３Ｃ、２５Ｅ、円筒部４３Ａ、４２Ｃ、および４１Ｅは、絶縁体で被覆されていない。この被覆されていない接触面に、めっき処理がされている。したがって、このめっき処理がされていない場合に比べ、防錆性や耐磨耗性が高い。
また、バスバー２０を構成する導体とコネクタ導体４１、４２、４３との接触面が、めっき処理により平滑化される。よって、めっき処理をしない場合に比べ、これらの導体の接触面積が大きくなり、電気抵抗を低くできる。
したがって、防錆性、耐磨耗性および低電気抵抗の効果により、バスバー２０を構成する導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）とコネクタ導体４１、４２、４３とをより確実に電気接続できる。
【００８２】
バスバー２０を構成する複数の導体（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、および２５）の形状は円筒である（なお、バスバー中心導体２１の形状は円柱（棒状、針金状）でも良い）。そして、これらの円周に沿うように、コネクタ導体４１、４２、および４３の円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、および４３Ａを配置できる。よって、バスバー２０を構成する導体とコネクタ導体４１、４２、４３とが接触しやすい。したがって、バスバーとコネクタとをより確実に電気接続できる。  
また、複数のコネクタ導体の円筒部４１Ｅ、４２Ｃ、および４３Ａは、コネクタ３０の軸方向にずらして配置される。したがって、これらをコネクタ３０の軸方向にずらして配置しない場合に比べ、コネクタ導体４１、４２、および４３どうしをより絶縁できる。
また、複数のコネクタ導体４１、４２、および４３の間の隙間がコネクタ絶縁体３１で埋められている。したがって、コネクタ導体４１、４２、および４３間を絶縁できる。
また、コネクタ３０は一体化されている。したがって、一体化されていない場合に比べ、コネクタ３０の取り扱いが容易である。
【００８３】
図２に示すように、コネクタ絶縁体３１の主コネクタ絶縁体３２に切り欠き３３を設け、ここに埋め込み体３４を埋め込んでいる。そして、埋め込み体３４は主コネクタ絶縁体３２よりも圧縮弾性率が小さい。よって、コネクタ絶縁体３１が主コネクタ絶縁体３２のみで構成される場合に比べ、コネクタ３０を押圧しやすい。したがって、バスバー２０とコネクタ３０とをより確実に電気接続できる。
また、コネクタ３０の切り欠き３３に埋め込み体３４を埋める。したがって、埋め込み体３４を切り欠き３３に埋めない場合に比べ、コネクタ３０とコネクタ３０の外部とをより絶縁できる。
【００８４】
（第２実施形態）
図１０に第２実施形態に係るバスバーおよびコネクタの、バスバー３２０を軸方向から見た（図４の符号Ｆ１０を参照）断面図を示す。なお、図１０では、バスバー絶縁体３２２、３２４、および２６にハッチングを記していない。上述した第１実施形態と第２実施形態とで異なる点は、バスバー中心導体の形状、および、バスバー絶縁体の径方向の厚さである。以下、それぞれについて説明する。なお、その他の部分については第１実施形態と同様であるので同一符号を付して説明を省略する。
【００８５】
バスバー中心導体３２１は、図１０に示すように円柱状（針金状、棒状）である。すなわち、筒状のバスバー中心導体２１（図１、図３等参照）と異なり、径方向中央に空洞がない。
【００８６】
バスバー絶縁体３２２、３２４、バスバー中心導体３２１、バスバー導体２３、および２５は、相間の変位電流を等しくするために、次の条件を満たすように形成される。バスバー絶縁体３２２（すなわち、径方向内側から数えて１番目に配置したバスバー絶縁体）の径方向の厚さを厚さｄ１とする。バスバー絶縁体３２４（すなわち、径方向内側から数えて２番目に配置したバスバー絶縁体）の径方向の厚さを厚さｄ２とする。これらバスバー絶縁体３２２およびバスバー絶縁体３２４の誘電率εは等しい。そして、バスバー中心導体３２１（すなわち、径方向内側から数えて１番目に配置した導体）の外周３２１ｏの表面積と、バスバー導体２３（すなわち、径方向内側から数えて２番目に配置した導体）の内周２３ｉの表面積と、の平均値をＳ１とする。言い換えれば、バスバー３２０の径方向において、バスバー絶縁体３２２と隣接する２つの導体（バスバー中心導体３２１およびバスバー導体２３）の、バスバー絶縁体３２２と隣接する二面（外周３２１ｏおよび内周２３ｉ）の表面積の平均値をＳ１とする。またこれと同様に、バスバー導体２３の外周２３ｏの表面積と、バスバー導体２５（すなわち、径方向内側から数えて３番目に配置した導体）の内周２５ｉの表面積と、の平均値をＳ２とする。このとき、Ｓ１／ｄ１とＳ２／ｄ２とは同じ値である。この関係が成り立つように、バスバー絶縁体３２２、３２４、バスバー中心導体３２１、バスバー導体２３および２５が形成される。
なお、バスバー絶縁体（バスバー絶縁体３２２、３２４、および２６）の個数は３である。そして、径方向内側から数えて３番目（バスバー絶縁体の個数と等しい「３」番目）に配置したバスバー絶縁体２６は、外側にバスバー導体が存在しない。そこで、このバスバー絶縁体２６の径方向の厚さには、上述したような条件を設けていない。言い換えれば、径方向内側から数えて２番目および１番目（３番目未満）に配置したバスバー絶縁体にのみ上述した条件を設けている。
また、この関係は、図４に示す、突出部２１Ａ、２２Ｂ、２３Ｃ、２４Ｄ、２５Ｅの部分では成り立たない。言い換えれば、バスバー３２０（図１０参照）の軸方向において、バスバー絶縁体２６の両端部に挟まれた部分で成り立つ。また、この関係は少なくともバスバー３２０の直線部分で成り立つ。
【００８７】
コネクタ３０（またはコネクタ１３０）は、上述した実施形態（図１、図３など参照）と同様に、コネクタ３０（またはコネクタ１３０）の凹部がバスバー３２０（図１０参照）の凸部とかみ合うように形成する。
【００８８】
（第２実施形態のバスバーおよびコネクタの特徴）
第２実施形態のバスバーおよびコネクタ３０１では、次の理由により、相間の変位電流を等しくし得る。まず、バスバー絶縁体３２２およびバスバー絶縁体３２４の誘電率をそれぞれεとする。また、上述したように、バスバーを構成する導体のうち径方向内側から１番目に配置したバスバー中心導体３２１の外周３２１ｏの表面積と、同２番目に配置したバスバー導体２３の内周２３ｉの表面積と、の平均値をＳ１とする。このとき、バスバー中心導体３２１と、バスバー絶縁体３２２と、バスバー導体２３と、で構成される擬似コンデンサの静電容量Ｃ１は、Ｃ１＝ε×Ｓ１／ｄ１で表される。
また、上述したように、バスバーを構成する導体のうち径方向内側から２番目に配置したバスバー導体２３の外周２３ｏの表面積と、同３番目に配置したバスバー導体２５の内周２５ｉの表面積と、の平均値をＳ２とする。このとき、バスバー導体２５と、バスバー絶縁体３２４と、バスバー導体２５と、で構成される擬似コンデンサの静電容量Ｃ２は、Ｃ２＝ε×Ｓ２／ｄ２で表される。
上述したように、本実施形態に係るバスバーおよびコネクタ３０１ではＳ１／ｄ１とＳ２／ｄ２とは同じ値である。よって、Ｃ１とＣ２とは同じ値である。ここで、バスバー中心導体３２１（径方向内側から１番目に配置した導体）と、バスバー導体２３（径方向内側から２番目に配置した導体）とに電圧Ｖをかけたときの変位電流Ｉ１は、Ｉ１＝ｊωＣ1Ｖで表される。同様に、バスバー導体２３（径方向内側から２番目に配置した導体）と、バスバー導体２５（径方向内側から３番目に配置した導体）とに電圧Ｖをかけたときの変位電流Ｉ２は、Ｉ２＝ｊωＣ２Ｖで表される。上述したようにＣ１とＣ２とは同じ値であるので、変位電流Ｉ１とＩ２とは等しい。すなわち、バスバーを構成する複数の導体のうち径方向内側から１番目に配置したバスバー中心導体３２１と、同２番目に配置したバスバー導体２３と、の間に生じる変位電流Ｉ１と、同２番目に配置したバスバー導体３２３と、同３番目に配置したバスバー導体２５と、の間に生じる変位電流Ｉ２と、は等しい。言い換えれば、バスバーを構成する複数の導体の相間で変位電流が等しい。したがってバスバーおよびコネクタ３０１では安定した電気接続ができる。
【００８９】
（第３実施形態）
図１１に第３実施形態に係るバスバーおよびコネクタ４０１の断面図を示す。このバスバーおよびコネクタ４０１の第１実施形態との相違点は、バスバー絶縁体２２及び２４の突出部４２２Ｂ及び４２４Ｄの形状と、コネクタ絶縁体３１の窪み部４３１Ｂ及び４３１Ｄの形状である。なおその他の構成は第１実施形態と同一であり、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
突出部４２２Ｂの外周の直径は、バスバー導体２３の外周の直径より大きい。さらに詳しくは、バスバー導体２３の径方向内側に隣接するバスバー絶縁体２２は、バスバー導体２３よりも軸方向外側に長く突出した部分（すなわち突出部４２２Ｂ）の外周の直径が、バスバー導体２３の外周の直径より大きい。言い換えれば、突出部４２２Ｂがバスバー導体２３よりも径方向外側に突出している。
なお、突出部４２２Ｂの外周の直径は、バスバー絶縁体２６の外周の直径以下とすることが好ましい。この場合、バスバー２０全体としての外周の直径は実施形態１に係るバスバー２０（図３参照）と同一である。よって、コネクタ３０を大きくする必要がない。
また、突出部４２２Ｂは外周の直径が一定である。言い換えれば、突出部４２２Ｂはバスバー２０の中心軸を中心として長方形断面を回転させた形状である。
【００９１】
突出部４２４Ｄの外周の直径は、バスバー導体２５の外周の直径より大きい。さらに詳しくは、バスバー導体２５の径方向内側に隣接するバスバー絶縁体２４は、バスバー導体２５よりも軸方向外側に長く突出した部分（すなわち突出部４２４Ｄ）の外周の直径が、バスバー導体２５の外周の直径より大きい。なお、突出部４２４Ｄの外周の直径は、バスバー絶縁体２６の外周の直径以下とすることが好ましい。
【００９２】
窪み部４３１Ｂは、突出部４２２Ｂとかみ合うように形成される。すなわち、突出部４２２Ｂがバスバー導体２３よりも径方向外側に突出するのに対応して、窪み部４３１Ｂが円筒部４２Ｃよりも径方向外側に窪む。
また窪み部４３１Ｄも、突出部４２４Ｄとかみ合うように形成される。
【００９３】
（第３実施形態のバスバーおよびコネクタの特徴）
図３に示す突出部２４Ｄの軸方向長さを大きくすれば、突出部２５Ｅと突出部２３Ｃとの沿面距離（絶縁体の表面に沿った最短距離）を大きくできる。また突出部２２Ｂの軸方向長さを大きくすれば、突出部２３Ｃと突出部２１Ａとの沿面距離を大きくできる。しかしながらこの場合はバスバーおよびコネクタ１が大きくなる。
一方で図１１に示すバスバーおよびコネクタ４０１では、バスバーおよびコネクタ４０１の軸方向長さを長くしなくても（バスバー２０やコネクタ３０を大きくしなくても）、上記の沿面距離が大きくなる。したがって、バスバーおよびコネクタ４０１を大きくしなくても、各相間の電気絶縁性をより確実に確保できる。
【００９４】
（第３実施形態の変形例１）
図１２に第３実施形態の変形例１に係るバスバーおよびコネクタ５０１を示す。図１１に示す突出部４２２Ｂ及び突出部４２４Ｄは次のように変形できる。
【００９５】
突出部５２２Ｂ及び５２４Ｄは、図１２に示すように、軸方向中央部で径方向外側に外周が突出した形状である。すなわち、軸方向両端部よりも同中央部で外周の直径が大きい。この突出した部分の断面は半円状または半楕円状である。
【００９６】
窪み部５３１Ｂ及び５３１Ｄは、突出部５２２Ｂ及び５２４Ｄとかみ合う形状である。すなわち軸方向中央部で径方向外側に凹む形状であり、凹んだ部分の断面は半円状または半楕円状である。
【００９７】
なお、バスバー絶縁体２６の突出部５２６Ｆは、先端部の断面が丸くなるように形成される。さらに詳しくは、突出部５２６Ｆの先端部は、先端に向かうほど外周の直径が小さくなるよう形成される。この場合、窪み部５３１Ｆも突出部５２６Ｆとかみ合うように、断面が丸く凹むように形成される。
【００９８】
（第３実施形態の変形例２）
図１３に第３実施形態の変形例２に係るバスバーおよびコネクタ６０１を示す。図１１に示す突出部４２２Ｂ及び突出部４２４Ｄは次のように変形できる。
【００９９】
突出部６２２Ｂ及び６２４Ｄは、図１３に示すように、軸方向中央部で径方向内側に外周が凹んだ形状である。すなわち、軸方向両端部よりも同中央部で外周の直径が小さい。この凹んだ部分の断面は、半楕円状または半円状である。
【０１００】
窪み部６３１Ｂ及び６３１Ｄは、突出部６２２Ｂ及び６２４Ｄとかみ合う形状である。すなわち軸方向中央部で径方向内側に突出した形状である。
【０１０１】
（第４実施形態）
図１４に第４実施形態に係るバスバーおよびコネクタ７０１を示す。このバスバーおよびコネクタ７０１と第１実施形態に係るバスバーおよびコネクタ１（図３参照）との主な相違点は、バスバー中心導体２１の長さと、コネクタ導体４３の形状である。なお第１実施形態と同一の部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【０１０２】
バスバー中心導体２１は上述したように筒状である。このバスバー中心導体２１の先端は、バスバー絶縁体２２の先端と軸方向に揃う。すなわち、図３に示す突出部２１Ａが、図１４に示すバスバー中心導体２１にはない。
【０１０３】
コネクタ導体４３は、筒状であるバスバー中心導体２１の内周に接触可能である。さらに詳しくは、コネクタ導体４３は、円筒部４３Ａ（図３参照）を備えず、図１４に示す例えば棒状の接続部７４３Ａを備える。そして、バスバー中心導体２１の内周部７２１Ａにコネクタ導体４３の接続部７４３Ａが接触する。これによりバスバー中心導体２１とコネクタ導体４３とが電気接続される。
【０１０４】
（本実施形態のバスバーおよびコネクタの特徴）
このバスバーおよびコネクタ７０１では、バスバー中心導体２１をバスバー絶縁体２２から軸方向外側に長く突出させなくても（図３に示す突出部２１Ａを設けなくても）、バスバー中心導体２１とコネクタ導体４３とを電気接続できる。したがって、バスバー中心導体２１をバスバー絶縁体２２から軸方向外側に長く突出させる場合（図３に示す突出部２１Ａを設ける場合）に比べ、バスバー２０の全長を短くできる。また、このバスバー２０とかみあうコネクタ３０の全長も短くできる。
【０１０５】
（第４実施形態の変形例）
図１５に第４実施形態の変形例に係るバスバーおよびコネクタ７０１を示す。バスバー中心導体２１及びコネクタ導体４３を、第１実施形態（図３参照）と第４実施形態（図１４参照）とを組み合わせたような構成としても良い。
さらに詳しくは、バスバー中心導体２１は内周部７２１Ａを備えるとともに突出部２１Ａを備える。また、コネクタ導体４３は、接続部７４３Ａを備えるとともに円筒部４３Ａを備える。そして接続部７４３Ａと円筒部４３Ａとで突出部２１Ａを挟むように、バスバー中心導体２１とコネクタ導体４３とが接続される。
【０１０６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【０１０７】
例えば、前記実施形態では、図１などに示すように、バスバー２０の導体の数は３であった（バスバー中心導体２１、バスバー導体２３、およびバスバー導体２５の３つ）。しかしながら、この数は２以上であればいくつでも本発明を適用できる。
【０１０８】
また、前記実施形態に係るバスバーおよびコネクタ１は、三相交流モータにおけるインバータとモータとの電気接続に用いるものであったが、他の機器の電気接続にも当然適用できる。
【０１０９】
また、前記実施形態では、図２に示すように、コネクタ３０を締付部１０により押圧したが、他の方法で押圧しても良い。例えば、コネクタ３０の外周部にバネやゴムなどの弾性体を取り付けて加圧しても、本発明を適用できる。
【０１１０】
また、前記実施形態では、埋め込み体３４の径方向外側かつ周方向外側に、締付部１０の２枚の平板部１２を配置している。しかしながら、締付部１０の配置はこの配置でなくても適用できる。例えば、締付部１０の筒部１１で、埋め込み体３４を覆うように、締付部１０を配置しても良い。この場合、押圧時に埋め込み体３４が筒部１１により径方向内側に押し付けられるので、径方向外側に膨らみにくい。よって締付部１０でのコネクタ３０の押圧がしやすく、バスバー２０とコネクタ３０との電気接続をより確実にできる。
【０１１１】
また例えば、第１及び第３実施形態の筒状のバスバー中心導体２１（図３、図１１参照）を、第２実施形態の円柱状（棒状、針金状）のバスバー中心導体３２１（図１０参照）に変えても本発明を適用できる。また、第２実施形態の円柱状（棒状、針金状）のバスバー中心導体３２１を、第１実施形態等の筒状のバスバー中心導体２１（図３、図１１等参照）に変えても本発明を適用できる。
【符号の説明】
【０１１２】
１、１０１、３０１、４０１、５０１、６０１、７０１  バスバーおよびコネクタ
２０  バスバー
２１、２２１、３２１  バスバー中心導体（バスバーを構成する導体）
２２、２４、２６  バスバー絶縁体
２３、２５、２２３、２２５  バスバー導体（バスバーを構成する導体）
２３ｏ、３２１ｏ  外周
２３ｉ、２５ｉ  内周
３０  コネクタ
３１  コネクタ絶縁体
３２  主コネクタ絶縁体
３４  埋め込み体
３３  切り欠き
４１、４２、４３、１４１、１４２、１４３  コネクタ導体
ｄ１、ｄ２  厚さ
【図１】
2011019385.tif 000003
【図２】
2011019385.tif 000004
【図３】
2011019385.tif 000005
【図４】
2011019385.tif 000006
【図５】
2011019385.tif 000007
【図６】
2011019385.tif 000008
【図７】
2011019385.tif 000009
【図８】
2011019385.tif 000010
【図９】
2011019385.tif 000011
【図１０】
2011019385.tif 000012
【図１１】
2011019385.tif 000013
【図１２】
2011019385.tif 000014
【図１３】
2011019385.tif 000015
【図１４】
2011019385.tif 000016
【図１５】
2011019385.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月9日(2010.6.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続に用いるバスバーおよびコネクタであって、
前記バスバーは、
軸方向を有する中心部のバスバー中心導体と、
前記バスバー中心導体の外周側に設けられ筒状に形成された、バスバー導体および複数のバスバー絶縁体と、
を備え、
前記バスバー絶縁体および前記バスバー導体は、径方向内側から外側に向かう方向において交互に配置され、
前記バスバーの末端部は、前記バスバー導体と前記バスバー絶縁体とが、径方向内側の部材ほど軸方向外側に長く突出した凸型形状とされ、
前記コネクタは、前記バスバー中心導体および前記バスバー導体に対して接触する複数のコネクタ導体と、コネクタ絶縁体と、を備え、前記バスバーの凸型形状とかみあう凹型形状とされていることを特徴とする、バスバーおよびコネクタ。
【請求項２】
前記バスバーの末端部が差し込まれた前記コネクタを、当該コネクタの径方向外側から径方向内側へ向かって押圧することにより、当該バスバーと当該コネクタとが接続されることを特徴とする、請求項１に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項３】
前記バスバーを構成する導体、および、前記コネクタ導体は、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、および、銅合金のいずれかからなり、
前記バスバー絶縁体および前記コネクタ絶縁体は、有機材料と無機材料との混合物、または、有機材料からなることを特徴とする、請求項１または２に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項４】
前記バスバー絶縁体の圧縮弾性率は、前記コネクタ絶縁体の圧縮弾性率よりも大きいことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項５】
前記バスバーを構成する導体と、前記コネクタ導体との接触面がめっき処理されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項６】
前記複数のコネクタ導体は、それぞれ円筒部と帯板部とを有し、
複数の前記円筒部は、それぞれ前記バスバーを構成する導体と接触するように、前記コネクタの軸方向にずらして配置され、
前記コネクタは、前記複数のコネクタ導体の間の隙間が前記コネクタ絶縁体で埋められて一体化されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項７】
前記コネクタ絶縁体は、主コネクタ絶縁体と、当該主コネクタ絶縁体よりも圧縮弾性率の小さい埋め込み体と、を有し、
前記埋め込み体は、主コネクタ絶縁体の軸方向に沿う切り欠きに埋め込まれていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項８】
前記複数のバスバー絶縁体は誘電率がそれぞれ等しく、
前記複数のバスバー絶縁体のうち、径方向内側から数えてｎ番目に配置した前記バスバー絶縁体の径方向の厚さをｄｎとし、
前記バスバーを構成する複数の導体のうち径方向内側から数えてｎ番目に配置した前記導体の外周の表面積と、ｎ＋１番目に配置した前記導体の内周の表面積と、の平均値をＳｎとし、
前記バスバー絶縁体の個数をｍとしたとき、
ｎ＜ｍを満たすいずれのｎでもＳｎ／ｄｎが一定となるように、前記バスバーを構成する前記導体および前記バスバー絶縁体が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項９】
前記バスバー導体の径方向内側に隣接する前記バスバー絶縁体は、当該バスバー導体よりも軸方向外側に長く突出した部分の外周の直径が、当該バスバー導体の外周の直径より大きいことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【請求項１０】
筒状に形成された前記バスバー中心導体と、
前記バスバー中心導体の内周部に接触可能に形成された前記コネクタ導体と、を備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のバスバーおよびコネクタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
第１の発明に係るバスバーおよびコネクタは、電気接続に用いるバスバーおよびコネクタであって、前記バスバーは、軸方向を有する中心部のバスバー中心導体と、前記バスバー中心導体の外周側に設けられ筒状に形成された、バスバー導体および複数のバスバー絶縁体と、を備え、前記バスバー絶縁体および前記バスバー導体は、径方向内側から外側に向かう方向において交互に配置され、前記バスバーの末端部は、前記バスバー導体と前記バスバー絶縁体とが、径方向内側の部材ほど軸方向外側に長く突出した凸型形状とされ、前記コネクタは、前記バスバー中心導体および前記バスバー導体に対して接触する複数のコネクタ導体と、コネクタ絶縁体と、を備え、前記バスバーの凸型形状とかみあう凹型形状とされていることを特徴としている。