(57)【要約】【課題】フィルタ基材の絶縁機能を損なうことなく電極を形成することを可能とする排気浄化装置の製造方法を提供することである。【解決手段】排気浄化装置１０の製造方法において、多孔質絶縁性電解質部１３に複数の貫通孔が整列して設けられる工程と、各貫通孔の内壁に沿って電子伝導性材料がコーティングされる工程と、カソード側蓋部１６が入口側において、カソード側電極２０によって形成される開口を塞ぐように取り付けられる工程と、アノード側蓋部１８が出口側において、アノード側電極２２によって形成される開口を塞ぐように取り付けられる工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が整列して設けられる多孔質絶縁体部と、
隣接する貫通孔において極性が異なるように、各貫通孔の内壁に沿って設けられる電極部と、
一方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち一方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の一方側を塞ぐことで一方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の一方側蓋部と、
他方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち他方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の他方側を塞ぐことで他方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の他方側蓋部と、
を備えることを特徴とする排気浄化装置。
【請求項２】
請求項１に記載の排気浄化装置において、
一方側蓋部および他方側蓋部は、
電子伝導性材料を用いて構成されることを特徴とする排気浄化装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の排気浄化装置において、
多孔質絶縁体部の貫通方向に垂直となる端面のうち、極性の異なる電極部に挟まれる端面から突出して設けられる絶縁体部をさらに備えることを特徴とする排気浄化装置。
【請求項４】
複数の貫通孔が整列して設けられる多孔質絶縁体部と、
隣接する貫通孔において極性が異なるように、各貫通孔の内壁に沿って設けられる電極部と、
一方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち一方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の一方側を塞ぐことで一方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の一方側蓋部と、
他方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち他方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の他方側を塞ぐことで他方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の他方側蓋部と、
を備える排気浄化装置の製造方法であって、
製造方法は、
多孔質絶縁体部に複数の貫通孔が整列して設けられる工程と、
複数の電極部が各貫通孔の内壁に沿って設けられる工程と、
複数の一方側蓋部が複数の貫通孔の開口部の一方側において一方側の極性の電極部と電気的に接続されるように設けられる工程と、
複数の他方側蓋部が複数の貫通孔の開口部の他方側において他方側の極性の電極部と電気的に接続されるように設けられる工程と、
を有することを特徴とする排気浄化装置の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の排気浄化装置の製造方法において、
一方側蓋部および他方側蓋部は、
電子伝導性材料を用いて構成されることを特徴とする排気浄化装置の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の排気浄化装置の製造方法において、
排気浄化装置は、
多孔質絶縁体部の貫通方向に垂直となる端面のうち、極性の異なる電極部に挟まれる端面から突出して設けられる絶縁体部をさらに備えることを特徴とする排気浄化装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気浄化装置及び排気浄化装置の製造方法に係り、特に、微粒子状物質（ＰＭ）を浄化する排気浄化装置及び排気浄化装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関、例えば、ディーゼルエンジンから排出される排気ガス中には、窒素酸化物（ＮＯｘ）や微粒子状物質（ＰＭ）が含まれており、環境問題等の観点から、窒素酸化物や微粒子状物質を浄化することが望まれる。
【０００３】
本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１には、化学反応器として、過剰の酸素の存在下で被処理物質の化学反応を行うための化学反応器であって、上記被処理物質の前記化学反応を進行させる化学反応部と、酸素濃度を低減させる触媒反応部とを有し、化学反応部の上流部に触媒反応部を配置した構成を有してなり、化学反応を行う際に過剰な酸素を触媒反応を利用して低減させるようにした構成が開示されている。ここでは、イオン導電性を有する固体電解質の一方の面に還元相を形成し、他方の面に酸化相を形成して構成される化学反応部において、窒素酸化物（ＮＯｘ）の浄化処理を行うことが述べられている。
【０００４】
また、特許文献２には、化学反応装置として、イオン伝導性セラミックス材料と、該セラミックス材料上に形成した電気化学的に微粒子状物質（ＰＭ）を直接酸化除去できる触媒電極からなる化学反応機構とを有する構成が開示されている。ここでは、カソード、固体電解質及びアノードからなる化学反応器であって、アノードの表面で、固体電解質を介して供給される酸素イオンを利用して微粒子状物質（ＰＭ）を直接酸化除去することが述べられている。
【０００５】
また、特許文献３には、浄化装置として、酸素イオン導電性を有する固体電解質と、この固体電解質のうちディーゼル微粒子が堆積される一面側がアノード側となるよう当該固体電解質の両面間に電圧を印加させる印加手段と、を備えた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３６４８号公報
【特許文献２】特開２００６−１９８５６３号公報
【特許文献３】特開２００６−２００５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１，２には、電気化学反応を利用して、窒素酸化物（ＮＯｘ）や微粒子状物質（ＰＭ）を浄化する技術については示されているが、電気化学セルを高密度に実装する技術については開示されていない。
【０００８】
また、特許文献３には、ハニカム型パティキュレートフィルタの隔壁に電子伝導性材料をコートして電極を形成し、電気化学セルを高密度に実装する技術について述べられている。しかし、特許文献３に記載の構造は、一体化されたフィルタ基材（固体電解質）、換言すれば、栓詰めが施された後のフィルタ基材に、電子伝導性材料をコーティングして電極を形成する構造となっている。したがって、特許文献３では、ウオールスルー型のフィルタ基材に電極を形成する場合において、電極を形成する際に電子伝導性材料がフィルタ基材の隔壁内部にまで進入し、フィルタ基材の両端に設けられる電極が導通してフィルタ基材の絶縁機能を破壊してしまう恐れがある。
【０００９】
また、ハニカム型パティキュレートフィルタの各流路において、微粒子状物質の分布に偏りが生じた場合など、流路毎の浄化性能を柔軟に調整することでエネルギー効率が良くなるが、特許文献３で述べられている構造では、アノード電極およびカソード電極は、フィルタ全体で一体化されているため等電位となり、各流路の浄化性能は均一となるため柔軟な調整ができない。
【００１０】
本発明の目的は、流路毎に浄化性能を調整することを可能とする排気浄化装置および排気浄化装置の製造方法を提供することである。
【００１１】
また、本発明の別の目的は、フィルタ基材の絶縁機能を損なうことなく電極を形成することを可能とする排気浄化装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る排気浄化装置は、複数の貫通孔が整列して設けられる多孔質絶縁体部と、隣接する貫通孔において極性が異なるように、各貫通孔の内壁に沿って設けられる電極部と、一方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち一方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の一方側を塞ぐことで一方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の一方側蓋部と、他方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち他方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の他方側を塞ぐことで他方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の他方側蓋部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る排気浄化装置において、一方側蓋部および他方側蓋部は、電子伝導性材料を用いて構成されることが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る排気浄化装置において、多孔質絶縁体部の貫通方向に垂直となる端面のうち、極性の異なる電極部に挟まれる端面から突出して設けられる絶縁体部をさらに備えることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る排気浄化装置の製造方法は、複数の貫通孔が整列して設けられる多孔質絶縁体部と、隣接する貫通孔において極性が異なるように、各貫通孔の内壁に沿って設けられる電極部と、一方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち一方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の一方側を塞ぐことで一方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の一方側蓋部と、他方側の極性の電極部が設けられた貫通孔の開口部のうち他方側にそれぞれ独立して設けられ、前記貫通孔の開口部の他方側を塞ぐことで他方側の極性の電極部と電気的に接続される複数の他方側蓋部と、を備える排気浄化装置の製造方法であって、製造方法は、多孔質絶縁体部に複数の貫通孔が整列して設けられる工程と、複数の電極部が各貫通孔の内壁に沿って設けられる工程と、複数の一方側蓋部が複数の貫通孔の開口部の一方側において一方側の極性の電極部と電気的に接続されるように設けられる工程と、複数の他方側蓋部が複数の貫通孔の開口部の他方側において他方側の極性の電極部と電気的に接続されるように設けられる工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る排気浄化装置の製造方法において、一方側蓋部および他方側蓋部は、電子伝導性材料を用いて構成されることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る排気浄化装置の製造方法において、排気浄化装置は、多孔質絶縁体部の貫通方向に垂直となる端面のうち、極性の異なる電極部に挟まれる端面から突出して設けられる絶縁体部をさらに備えるが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成の排気浄化装置および排気浄化装置の製造方法によって製造された排気浄化装置によれば、各貫通孔毎に独立して電極部と電気的に接続される一方側蓋部および他方側蓋部を有する。これにより、複数の貫通孔において、電極部および一方側蓋部あるいは他方側蓋部によって形成される流路毎に独立して電位を設定することができる。したがって、各流路において、微粒子状物質の分布に偏りが生じた場合など、流路毎の浄化性能を柔軟に調整することができる。
【００１９】
また、上記構成の排気浄化装置の製造方法によれば、複数の貫通孔に電極部が設けられた後の工程で一方側蓋部および他方側蓋部が設けられる。これにより、一方側蓋部および他方側蓋部が存在しない状態、換言すればフロースルー状態でコーティングして複数の貫通孔に電極部を形成することができる。したがって、多孔質絶縁体部の絶縁性を破壊することなく電極部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態において、排気浄化装置を示す要部構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態において、排気浄化装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態において、排気浄化装置の第１変形例を示す要部構成図である。
【図７】本発明の実施の形態において、排気浄化装置の第２変形例を示す要部構成図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図７のＥ−Ｅ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
図１は、排気浄化装置１０を示す要部構成図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。図４は、図１のＣ−Ｃ線断面図である。排気浄化装置１０は、ディーゼルエンジン等から排出される排気ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）や微粒子状物質（ＰＭ）を浄化する機能を有する。
【００２３】
排気浄化装置１０は、適当な強度を有し略筒状の排気管部１４と、多孔質絶縁性電解質部１３と、カソード側電極２０と、アノード側電極２２と、カソード側蓋部１６と、アノード側蓋部１８と、電源２４とを含んで構成される。ここで、多孔質絶縁性電解質部１３と、カソード側電極２０と、アノード側電極２２と、カソード側蓋部１６と、アノード側蓋部１８をあわせてフィルタ部と呼び、ディーゼルエンジン等から排出される排気ガスは排気管部１４の入口側から供給され（図１では、矢印Ｇ方向で示される浄化前の排気ガスが入口側から供給され）、フィルタ部によって浄化された排気ガスが出口（大気）側から排出される（図１では、矢印Ｈ方向で示される浄化後の排気ガスが出口側から排出される）。
【００２４】
多孔質絶縁性電解質部１３は、絶縁性セラミックで構成された略四角柱形状の多孔質電解質部材に、排気ガスが流れる方向に沿って貫通させて形成された複数の貫通孔がハニカム状（蜂の巣状）に整列するように形成されている。図３に示される断面図では、断面形状が正方形の貫通孔が４行×４列で形成されている。
【００２５】
カソード側電極２０は、多孔質絶縁性電解質部１３の複数の貫通孔のうち１つおきの貫通孔の内壁に沿って、電子伝導性材料をコーティングさせることで形成される。図３では、行１列２の貫通孔と、行１列４の貫通孔と、行２列１の貫通孔と、行２列３の貫通孔と、行３列２の貫通孔と、行３列４の貫通孔と、行４列１の貫通孔と、行４列３の貫通孔のそれぞれの内壁に沿って、電子伝導性材料をコーティングさせることで形成される。そして、カソード側電極２０の内側には、排気ガスが流れるカソード側流路１７が形成される。なお、カソード側電極２０は、貫通孔の内壁のうち、隣接する貫通孔に設けられるアノード側電極２２と電気化学セルを構成することとなる部分にだけ設けられているため、図３に示されるよう四辺ともに隣接する貫通孔が存在する行２列３の貫通孔、行３列２の貫通孔には、断面形状が略ロの字形状で、カソード側電極２０が取り付けられているが。また、隣接する貫通孔が存在しない辺を有する行１列２の貫通孔、行１列４の貫通孔、行２列１の貫通孔、行３列４の貫通孔、行４列１の貫通孔、行４列３の貫通孔には、断面形状が略コの字形状、あるいは、略Ｌ字形状で取り付けられている。
【００２６】
アノード側電極２２は、多孔質絶縁性電解質部１３の複数の貫通孔のうち１つおきの貫通孔の内壁に沿って、電子伝導性材料をコーティングさせることで形成される。図３では、行１列１の貫通孔と、行１列３の貫通孔と、行２列２の貫通孔と、行２列４の貫通孔と、行３列１の貫通孔と、行３列３の貫通孔と、行４列２の貫通孔と、行４列４の貫通孔のそれぞれの内壁に沿って、電子伝導性材料をコーティングさせて形成される。このように、多孔質絶縁性電解質部１３において、隣接する貫通孔に挿入される電極の極性が異なるように配置されている。そして、アノード側電極２２の内側には、排気ガスが流れるアノード側流路１９が形成される。なお、アノード側電極２２は、貫通孔の内壁のうち、隣接する貫通孔に設けられるカソード側電極２０と電気化学セルを構成することとなる部分にだけ設けられているため、図３に示されるよう四辺ともに隣接する貫通孔が存在する行２列２の貫通孔、行３列３の貫通孔には、断面形状が略ロの字形状で、アノード側電極２２が取り付けられているが。また、隣接する貫通孔が存在しない辺を有する行１列１の貫通孔、行１列３の貫通孔、行２列４の貫通孔、行３列１の貫通孔、行４列２の貫通孔、行４列４の貫通孔には、断面形状が略コの字形状、あるいは、略Ｌ字形状で取り付けられている。
【００２７】
アノード側電極２２の内側には、窒素酸化物（ＮＯｘ）を吸着させる吸着材（図示しない）が積層され、入口側から供給された排気ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元させることで浄化させる。
【００２８】
カソード側蓋部１６は、カソード側流路１７の開口部のうち、入口側の開口部に取り付けられてカソード側流路１７の入口側に蓋をする。そして、カソード側蓋部１６は、行１列２のカソード側流路１７と、行１列４のカソード側流路１７と、行２列１のカソード側流路１７と、行２列３のカソード側流路１７と、行３列２のカソード側流路１７と、行３列４のカソード側流路１７と、行４列１のカソード側流路１７と、行４列３のカソード側流路１７の入口側の開口部の蓋として取り付けられるため、図２に示されるように、カソード側蓋部１６等によって市松模様が形成される。これにより、各カソード側蓋部１６は、それぞれ各カソード側電極２０と電気的に接続される。
【００２９】
アノード側蓋部１８は、アノード側流路１９の開口部のうち、出口側の開口部に取り付けられてアノード側流路１９の出口側に蓋をする。そして、アノード側蓋部１８は、行１列１のアノード側流路１９と、行１列３のアノード側流路１９と、行２列２のアノード側流路１９と、行２列４のアノード側流路１９と、行３列１のアノード側流路１９と、行３列３のアノード側流路１９と、行４列２のアノード側流路１９と、行４列４のアノード側流路１９の入口側の開口部の蓋として取り付けられるため、図４に示されるように、アノード側蓋部１８等によって市松模様が形成されている。これにより、各アノード側蓋部１８は、それぞれ各アノード側電極２２と電気的に接続される。
【００３０】
電源２４は、所定の電圧を供給する電圧源であり、正極側端子は正極母線２６を介してアノード側蓋部１８に接続され、負極側端子は負極母線２８を介してカソード側蓋部１６に接続される。電源２４によって、多孔質絶縁性電解質部１３のうちカソード側電極２０とアノード側電極２２が設けられる両面間に電位差が与えられるため、カソード側に存在する大気に含まれる酸素をアノード側へ酸素イオンとして供給させる。これによって、排気ガス中の微粒子状物質（ＰＭ）に含まれる炭素が一酸化炭素、二酸化炭素に連続的に酸化（Ｃ＋Ｏ2→ＣＯ2、２Ｃ＋Ｏ2→２ＣＯ）され、微粒子状物質（ＰＭ）が浄化される。
【００３１】
ここで、図５を用いて排気浄化装置１０の製造方法の手順を説明する。図５は、排気浄化装置１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、最初に多孔質絶縁性電解質部１３において、複数の貫通孔を４行×４列のハニカム状に整列して形成する（Ｓ１０）。
【００３２】
そして、多孔質絶縁性電解質部１３において、行１列２の貫通孔と、行１列４の貫通孔と、行２列１の貫通孔と、行２列３の貫通孔と、行３列２の貫通孔と、行３列４の貫通孔と、行４列１の貫通孔と、行４列３の貫通孔に電子伝導性材料をコーティングさせてカソード側電極２０を形成する（Ｓ１２）。
【００３３】
次に、多孔質絶縁性電解質部１３において、行１列１の貫通孔と、行１列３の貫通孔と、行２列２の貫通孔と、行２列４の貫通孔と、行３列１の貫通孔と、行３列３の貫通孔と、行４列２の貫通孔と、行４列４の貫通孔のそれぞれの内壁に沿って、電子伝導性材料をコーティングさせてアノード側電極２２を形成する（Ｓ１４）。
【００３４】
続いて、多孔質絶縁性電解質部１３において、行１列２のカソード側流路１７と、行１列４のカソード側流路１７と、行２列１のカソード側流路１７と、行２列３のカソード側流路１７と、行３列２のカソード側流路１７と、行３列４のカソード側流路１７と、行４列１のカソード側流路１７と、行４列３のカソード側流路１７の入口側の開口部にカソード側蓋部１６を取り付けて蓋をする（Ｓ１６）。
【００３５】
そして、多孔質絶縁性電解質部１３において、行１列１のアノード側流路１９と、行１列３のアノード側流路１９と、行２列２のアノード側流路１９と、行２列４のアノード側流路１９と、行３列１のアノード側流路１９と、行３列３のアノード側流路１９と、行４列２のアノード側流路１９と、行４列４のアノード側流路１９の入口側の開口部にアノード側蓋部１８を取り付けて蓋をする（Ｓ１８）。
【００３６】
さらに、電源２４の正極側端子を正極母線２６を介して各アノード側蓋部１８を接続し、電源２４の負極側端子を負極母線２８を介して各カソード側蓋部１６を接続する（Ｓ２０）。その後、周知の組み立て工程を行って排気浄化装置１０が生成される。このように、排気浄化装置１０では、カソード側電極２０およびアノード側電極２２と、カソード側蓋部１６およびアノード側蓋部１８とを分離された別の部材で構成しているため、カソード側電極２０およびアノード側電極２２の生成工程の後に、カソード側蓋部１６およびアノード側蓋部１８を生成することができる。このため、排気浄化装置１０を製造する場合において、カソード側蓋部１６およびアノード側蓋部１８が存在しないフロースルー状態で、電子伝導性材料をコーティングさせて、カソード側電極２０およびアノード側電極２２を形成することができる。これにより、電子伝導性材料をコーティングする際に発生する流体の流れが、貫通方向に抜けるため、電子伝導性材料が多孔質に流入してしまうことを抑制することができる。したがって、多孔質絶縁性電解質部１３の絶縁性を破壊することなくカソード側電極２０およびアノード側電極２２を形成することができる。
【００３７】
なお、上記排気浄化装置１０の製造方法では、カソード側電極２０とアノード側電極２２を二つの工程で分けて形成するものとして説明したが、両電極を一つの工程で一度に形成するものとしてもよい。
【００３８】
次に、排気浄化装置１０の第１変形例である排気浄化装置１１について説明する。図６は、排気浄化装置１１を示す要部構成図である。排気浄化装置１１と排気浄化装置１０の相違は、複数の電源３０，３６と、その電源３０，３６を制御する制御部５０とを有する点であるため、その相違点を中心に説明する。
【００３９】
電源３０は、４行×４列の流路のうち下側半分の流路に電力を供給する電源である。電源３０の正極側端子に接続される正極母線３２は、行３列１のアノード側蓋部１８と、行３列３のアノード側蓋部１８と、行４列２のアノード側蓋部１８と、行４列４のアノード側蓋部１８に接続される。電源３０の負極側端子に接続される負極母線３４は、行３列２のカソード側蓋部１６と、行３列４のカソード側蓋部１６と、行４列１のカソード側蓋部１６と、行４列３のカソード側蓋部１６に接続される。
【００４０】
電源３６は、４行×４列の流路のうち上側半分の流路に電力を供給する電源である。電源３６の正極側端子に接続される正極母線３８は、行１列１のアノード側蓋部１８と、行１列３のアノード側蓋部１８と、行２列２のアノード側蓋部１８と、行２列４のアノード側蓋部１８に接続される。電源３６の負極側端子に接続される負極母線４０は、行１列２のカソード側蓋部１６と、行１列４のカソード側蓋部１６と、行２列１のカソード側蓋部１６と、行２列３のカソード側蓋部１６に接続される。
【００４１】
制御部５０は、アノード側電極２２に蓄積される微粒子状物質の量に応じて電源３０，３６の電圧値を調整する機能を有する。具体的には、各アノード側電極２２の抵抗値を測定する抵抗測定器（不図示）からの情報に基づいて、４行×４列の流路のうち上側半分の流路に微粒子状態物質が偏って付着している場合には、電源３６の電圧を上げて、４行×４列の流路のうち上側半分の流路の浄化力を上げる。また、各アノード側電極２２の抵抗を測定する抵抗測定器（不図示）からの情報に基づいて、４行×４列の流路のうち下側半分の流路に微粒子状態物質が偏って付着している場合には、電源３０の電圧を上げて、４行×４列の流路のうち下側半分の流路の浄化力を上げる。
【００４２】
上記のように、排気浄化装置１１によれば、４行×４列の流路のうち上側半分の流路と下側半分の流路とをそれぞれ２つの電源３０，３６によって別個に電力を供給しているため、上側半分と下側半分のいずれか一方に微粒子状態物質が偏って付着している場合に、電源３０，３６の電圧をそれぞれ異なる値で供給することができるため、不要な消費電力を抑制することができる。
【００４３】
なお、排気浄化装置１１では、４行×４列の貫通孔に設けられるアノード側蓋部１８、カソード側蓋部１６のうち、上側半分と下側半分の２つの領域に分けて２つの電源を用いて接続するものとしたが、２つ以上の電源を用いて２つ以上の領域に分けて接続してもよい。例えば、８つの電源を用いて、各カソード側電極２０，アノード側電極２２ごとに異なる電位を設定できるものとすることもできる。
【００４４】
次に、排気浄化装置１０の第２変形例である排気浄化装置１２について説明する。図７は、排気浄化装置１２を示す要部構成図である。図８は、図７のＤ−Ｄ線断面図である。図９は、図７のＥ−Ｅ線断面図である。排気浄化装置１２と排気浄化装置１０の相違は、複数の絶縁部材２１，２３を有する点であり、以下では、その相違点を中心に説明する。
【００４５】
絶縁部材２１は、多孔質絶縁性電解質部１３の入口側の端面のうち十字部分に配置される部材であり、入口側から見た形状は、略網目形状を有している。そして、絶縁部材２１の高さは、図７に示されるように高さｈを有している。絶縁部材２３は、絶縁部材２１と同様の構成であり、多孔質絶縁性電解質部１３の出口側の端面のうち十字部分に配置される部材である。続いて、上記排気浄化装置１２の作用について説明する。排気浄化装置１２のうち所定の高さｈを有する絶縁部材２１，２３を用いているため、隣接するカソード側電極２０とアノード側電極２２の間の絶縁距離を十分に確保することができる。これにより、排気ガス中の微粒子状物質（ＰＭ）が多孔質絶縁性電解質部１３の端面に溜まって隣接する電極を導通してしまうことを抑制することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０,１１，１２  排気浄化装置、１３  多孔質絶縁性電解質部、１４  排気管部、１６  カソード側蓋部、１７  カソード側流路、１８  アノード側蓋部、１９  アノード側流路、２０  カソード側電極、２１，２３  絶縁部材、２２  アノード側電極、２４，３０，３６  電源、２６，３２，３８  正極母線、２８，３４，４０  負極母線、５０  制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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