(57)【要約】【課題】インキが印刷版における側方等に広がってしまうことを防止することができ、インキの使用効率を向上させるとともにインキが印刷版からこぼれ落ちてしまうことを防止することができる印刷版、印刷版の製造方法および印刷機を提供する。【解決手段】印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版２１の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄが設けられている。印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版２１の製造方法は、印刷版用基材を準備する工程と、印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄを形成する工程と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版であって、
前記印刷版の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝が設けられていることを特徴とする印刷版。
【請求項２】
前記各側縁溝は、前記印刷版に充填されたインキが転移されるブランケットユニットの走行方向に沿って直線状に延びるよう設けられていることを特徴とする請求項１記載の印刷版。
【請求項３】
前記各側縁溝は、前記印刷版におけるインキが充填されるべきセル形状と同じセル形状から形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の印刷版。
【請求項４】
前記ブランケットユニットの走行方向における前記印刷版の下流側端部に、当該印刷版の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面が形成されており、
前記印刷版傾斜面の下流側端縁近傍に、前記ブランケットユニットの走行方向に直交する方向に直線状に延びる下流側端縁溝が追加的に設けられていることを特徴とする請求項２記載の印刷版。
【請求項５】
前記下流側端縁溝は、前記印刷版におけるインキが充填されるべきセル形状と同じセル形状から形成されていることを特徴とする請求項４記載の印刷版。
【請求項６】
印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版の製造方法であって、
印刷版用基材を準備する工程と、
前記印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝を形成する工程と、
を備えたことを特徴とする印刷版の製造方法。
【請求項７】
前記印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝を形成する際に、前記印刷版に充填されたインキが転移されるブランケットユニットの走行方向に沿って直線状に延びるよう各側縁溝を形成することを特徴とする請求項６記載の印刷版の製造方法。
【請求項８】
前記印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝を形成する工程を、インキが充填されるべきセル形状を前記印刷版用基材に形成する工程と同時に行うことを特徴とする請求項６または７記載の印刷版の製造方法。
【請求項９】
前記印刷版用基材の下流側端縁近傍に、前記ブランケットユニットの走行方向に直交する方向に直線状に延びる下流側端縁溝を追加的に形成する工程と、
前記印刷版用基材に、当該印刷版用基材の他の部分から降下して傾斜した、前記下流側端縁溝を含む印刷版傾斜面を形成する工程と、
を更に備えたことを特徴とする請求項７記載の印刷版の製造方法。
【請求項１０】
前記印刷版用基材の下流側端縁近傍に下流側端縁溝を形成する工程を、インキが充填されるべきセル形状を前記印刷版用基材に形成する工程と同時に行うことを特徴とする請求項９記載の印刷版の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷版と、
前記印刷版が載置される印刷版定盤と、
前記印刷版定盤に載置された印刷版上にインキを供給するインキ供給装置と、
前記印刷版定盤に載置された印刷版に対して回転走行可能であって、ブランケット胴と、当該ブランケット胴に巻かれたブランケットと、を有するブランケットユニットと、
を備えたことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版、印刷版の製造方法および印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレームと、フレーム上に配置されるとともに印刷版が載置される印刷版定盤と、フレーム上に配置されるとともにワーク（例えば、有機ＥＬに用いられる有機層を載置するためのガラス基板やフィルム基板など）が載置されるワーク定盤と、ブランケット胴および当該ブランケット胴に巻かれたブランケットを有するブランケットユニットと、を備えた印刷機が知られている。
【０００３】
また、フレームの側方には、ラックベースにより支持されたラックが設けられており、ブランケット胴の一方の端部には当該ラックに係合可能なピニオンが設けられている。このような印刷機では、ブランケット胴を回転させることによってピニオンがラック上で回転移動できるようになっている。これにより、ブランケットユニットはフレームに対して水平方向に移動でき、この際に、ブランケットユニットからワークへとインキ（塗料）が転移される（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３４４９０号公報
【特許文献２】特開平５−６９６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、上述のような印刷機では、インキは、ドクターと呼ばれる部材により印刷版上に充填されるようになっている。当該ドクターにより、インキは、ブランケットへの転移にとって好適な状態で印刷版上に充填される。その後、印刷版上をブランケットが移動することで、印刷版上に充填されたインキはブランケットへと転移される。そして、ブランケットからワークへとインキが転移されることで、１回の印刷工程が終了する。
【０００６】
従来の印刷機では、印刷版上で繰り返し印刷を行う場合において、ドクターによりインキを印刷版上に繰り返し充填する際にインキが印刷版の側方に展開してしまい、インキが無駄になってしまうという問題がある。また、インキが印刷版の側方に展開してしまうと、印刷版の側方からインキがこぼれ落ちてしまい、周囲の環境を汚してしまうという問題がある。また、特開２００９−１７２７８８号公報に開示されるように、ブランケットユニットの走行方向における印刷版の下流側端部に、当該印刷版の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面が形成されている場合には、ドクターによりインキを印刷版上に繰り返し充填する際にインキが印刷版傾斜面の下流側に向かって展開してしまい、このようなインキは再利用できないのでインキが無駄になってしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、インキが印刷版における側方等に広がってしまうことを防止することができ、インキの使用効率を向上させるとともにインキが印刷版からこぼれ落ちてしまうことを防止することができる印刷版、印刷版の製造方法および印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の印刷版は、印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版であって、前記印刷版の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
このような印刷版によれば、ドクターユニット等により印刷版にインキを塗り付ける際に、当該印刷版の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝が設けられているので、インキが印刷版の側方に展開してしまいこの印刷版の側方からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができ、インキの使用効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明の印刷版においては、前記各側縁溝は、前記印刷版に充填されたインキが転移されるブランケットユニットの走行方向に沿って直線状に延びるよう設けられていてもよい。
【００１１】
また、前記各側縁溝は、前記印刷版におけるインキが充填されるべきセル形状と同じセル形状から形成されていてもよい。
【００１２】
本発明の印刷版においては、前記ブランケットユニットの走行方向における前記印刷版の下流側端部に、当該印刷版の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面が形成されており、前記印刷版傾斜面の下流側端縁近傍に、前記ブランケットユニットの走行方向に直交する方向に直線状に延びる下流側端縁溝が追加的に設けられていてもよい。この場合には、ドクターユニット等により印刷版にインキを塗り付ける際に、インキが印刷版傾斜面の下流側に展開されてしまいこの印刷版傾斜面の下流側端部からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができ、インキの使用効率をより一層向上させることができる。
【００１３】
この際に、前記下流側端縁溝は、前記印刷版におけるインキが充填されるべきセル形状と同じセル形状から形成されていてもよい。
【００１４】
本発明の印刷版の製造方法は、印刷機に用いられ、インキが充填される印刷版の製造方法であって、印刷版用基材を準備する工程と、前記印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝を形成する工程と、を備えたことを特徴とする。このような印刷版の製造方法によれば、両側縁近傍にそれぞれ側縁溝が設けられた印刷版を得ることができる。
【００１５】
本発明の印刷版の製造方法においては、前記印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝を形成する際に、前記印刷版に充填されたインキが転移されるブランケットユニットの走行方向に沿って直線状に延びるよう各側縁溝を形成するようになっていてもよい。
【００１６】
また、前記印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝を形成する工程を、インキが充填されるべきセル形状を前記印刷版用基材に形成する工程と同時に行うようになっていてもよい。この場合には、各側縁溝の形成作業を、印刷版におけるインキが充填されるべきセル形状の形成作業とは別工程で行う場合と比較して、印刷版の製造時間の短縮および製造コストの削減を行うことができる。
【００１７】
本発明の印刷版の製造方法においては、前記印刷版用基材の下流側端縁近傍に、前記ブランケットユニットの走行方向に直交する方向に直線状に延びる下流側端縁溝を追加的に形成する工程と、前記印刷版用基材に、当該印刷版用基材の他の部分から降下して傾斜した、前記下流側端縁溝を含む印刷版傾斜面を形成する工程と、を更に備えていてもよい。このような印刷版の製造方法によれば、両側縁近傍にそれぞれ側縁溝が設けられ、さらに印刷版傾斜面の下流側端縁近傍に下流側端縁溝が設けられた印刷版を得ることができる。
【００１８】
この際に、前記印刷版用基材の下流側端縁近傍に下流側端縁溝を形成する工程を、インキが充填されるべきセル形状を前記印刷版用基材に形成する工程と同時に行うようになっていてもよい。この場合には、下流側端縁溝の形成作業を、印刷版におけるインキが充填されるべきセル形状の形成作業とは別工程で行う場合と比較して、より一層、印刷版の製造時間の短縮および製造コストの削減を行うことができる。
【００１９】
本発明の印刷機は、上述の印刷版と、前記印刷版が載置される印刷版定盤と、前記印刷版定盤に載置された印刷版上にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷版定盤に載置された印刷版に対して回転走行可能であって、ブランケット胴と、当該ブランケット胴に巻かれたブランケットと、を有するブランケットユニットと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の印刷版、印刷版の製造方法および印刷機によれば、インキが印刷版における側方等に広がってしまうことを防止することができ、インキの使用効率を向上させるとともにインキが印刷版からこぼれ落ちてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一の実施の形態による平台の枚葉印刷機の構成を概略的に示す側面図であって、インキが印刷版に充填される前の状態を示す図である。
【図２】本発明の一の実施の形態による平台の枚葉印刷機の構成を概略的に示す側面図であって、インキが印刷版からワークに転移された後の状態を示す図である。
【図３】図１および図２に示す平台の枚葉印刷機の上面図である。
【図４】図１乃至図３に示す平台の枚葉印刷機に用いられる印刷版の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図１乃至図４は、本実施の形態による平台の枚葉印刷機を示す図である。このうち、図１および図２は、本実施の形態による平台の枚葉印刷機の構成を概略的に示す側面図である。図１および図２に示すように、本実施の形態による平台の枚葉印刷機は、フレーム１２と、フレーム１２上に配置されるとともに印刷版２１が載置される印刷版定盤１６と、フレーム１２上に配置されるとともにワーク２２が載置されるワーク定盤１７と、を備えている。印刷版定盤１６上に載置される印刷版２１には凹パターン部２１ｂが形成されており、この凹パターン部２１ｂにインキが充填されるようになっている。
【００２３】
有機ＥＬや有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）に用いられる有機層では膜の均一性が要求される。本実施の形態による平台の枚葉印刷機は、そのような有機層を形成する際に用いることができる。例えば、ワーク２２は、有機ＥＬに用いられる有機層を載置するための基板を含む。このようなワーク２２としては、例えば、何も載置されていないガラス基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているガラス基板や、絶縁層および電極（ＩＴＯなど）が既に載置されているガラス基板や、何も載置されていないフィルム基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているフィルム基板や、絶縁層および電極（ＩＴＯなど）が既に載置されているフィルム基板などを用いることができる。
【００２４】
また、図１に示すように、本実施の形態の平台の枚葉印刷機は、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１上にインキを供給するインキ供給装置２６を備えている。
【００２５】
また、図１に示すように、本実施の形態の平台の枚葉印刷機には、インキ供給装置２６により印刷版２１上に供給されたインキを当該印刷版２１に塗り付けるためのドクターユニット３０が設けられている。ドクターユニット３０は、第１ドクター３２および第２ドクター３３からなる２つのドクターを有しており、これらの第１ドクター３２および第２ドクター３３は本体部３１により保持されるようになっている。本実施の形態では、第１ドクター３２と第２ドクター３３とは、それぞれが独立に上下移動可能な態様で（上下位置を調整可能な態様で）、共通の本体部３１に設けられている。具体的には、ドクターユニット３０は、第１ドクター３２のみが下方に突出した状態（図１の状態）と、第２ドクター３３のみが下方に突出した状態（図２の状態）と、を選択的に取ることができるようになっている。
【００２６】
そして、ドクターユニット３０が図１における左から右に移動する際に、第１ドクター３２がインキを印刷版２１に塗り付けるようになっており、一方、ドクターユニット３０が図２における右から左に移動する際に、第２ドクター３３が残存インキを印刷版２１に再び塗り付けるようになっている。すなわち、ドクターユニット３０の往復移動を無駄なく利用することができるようになっている。
【００２７】
また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機は、第１ドクター３２の通過後の印刷版２１に対して回転走行可能であって（詳しくは後述する）、ブランケット胴４１と、当該ブランケット胴４１に巻かれたブランケット４２と、を有するブランケットユニット４０を備えている。
【００２８】
また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機においては、印刷版２１からのブランケット４２の分離移動を円滑にするため、印刷版２１の下流側端部に、印刷版２１の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面２１ａが形成されている。そして、図２に示すように、ドクターユニット３０の第２ドクター３３は、印刷版傾斜面２１ａ上をも、接触しながら移動可能となるよう形成されている。ここで、「下流側」とは、ブランケットユニット４０の印刷工程時の移動方向における下流側を意味している。すなわち、図１および図２における右側を意味している。
【００２９】
さらに、本実施の形態の平台の枚葉印刷機には、ブランケット４２からワーク２２へのインキの転移の後、ブランケット４２に残存するインキを除去するために、ブランケット４２を洗浄するブランケット洗浄ユニット４５が設けられている。また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機には、コンピュータ等からなる印刷機制御装置５０が設けられており、この印刷機制御装置５０により、ドクターユニット３０、ブランケットユニット４０、ブランケット洗浄ユニット４５等がそれぞれ制御されるようになっている。
【００３０】
ドクターユニット３０の第２ドクター３３は、印刷機制御装置５０の制御に従って、ブランケット洗浄ユニット４５がブランケット４２を洗浄している間に、印刷版２１上に残存するインキを印刷版２１に再び塗り付けるようになっている。
【００３１】
また、図３に示すように、フレーム１２の側方には、ラックベース（不図示）により支持されたラック３５が設けられている。また、ブランケットユニット４０のブランケット胴４１の一方の端部には、ラック３５に係合可能なピニオン４４が設けられている。これにより、ピニオン４４とラック３５との係合を利用しつつ、ブランケット胴４１を回転させることによって、ピニオン４４がラック３５上で回転移動して、ブランケットユニット４０がフレーム１２に対して水平方向に移動できるようになっている。
【００３２】
さらに、本実施の形態の平台の枚葉印刷機では、図３に示すように、印刷版２１の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄが設けられている。より詳細には、各側縁溝２１ｃ、２１ｄは、印刷版２１に充填されたインキが転移されるブランケットユニット４０の走行方向（すなわち、図３における左右方向）に沿って直線状に延びるよう設けられている。ここで、各側縁溝２１ｃ、２１ｄは、印刷版２１におけるインキが充填されるべき凹パターン部２１ｂのセル形状と同じ形状から形成されている。
【００３３】
また、図３に示すように、印刷版２１の印刷版傾斜面２１ａの下流側端縁近傍に、ブランケットユニット４０の走行方向に直交する方向（すなわち、図３における上下方向）に直線状に延びる下流側端縁溝２１ｅが設けられている。この下流側端縁溝２１ｅも、印刷版２１におけるインキが充填されるべき凹パターン部２１ｂのセル形状と同じ形状から形成されている。
【００３４】
次に、このような印刷版２１の製造方法について、図４に示すフローチャートを用いて説明する。
【００３５】
まず、図４のＳＴＥＰ１に示すように、凹パターン部２１ｂが形成されていない印刷版用基材（不図示）を準備する。印刷版用基材は略長方形形状の板状のものからなり、この印刷版用基材の表面にはセルパターンが何ら形成されていない。
【００３６】
次に、図４のＳＴＥＰ２に示すように、印刷版用基材に凹パターン部２１ｂを形成するとともに、印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄを形成し、さらに印刷版用基材の下流側端縁近傍に下流側端縁溝２１ｅを形成する。印刷版用基材に凹パターン部２１ｂを形成する動作、印刷版用基材の両側縁近傍に各側縁溝２１ｃ、２１ｄを形成する動作、および印刷版用基材の下流側端縁近傍に下流側端縁溝２１ｅを形成する動作は、例えばエッチング等により全て同時に行われるようになっている。
【００３７】
次に、図４のＳＴＥＰ３に示すように、印刷版用基材に、当該印刷版用基材の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面を形成する。この印刷版傾斜面は、最終製品としての印刷版２１に用いられるブランケットユニット４０の走行方向における印刷版用基材の下流側端部に形成される（図１および図３参照）。また、この印刷版傾斜面には下流側端縁溝２１ｅが含まれるようになる。このようにして、図３に示すような印刷版２１が得られる。
【００３８】
次に、このような構成からなる本実施の形態の平台の枚葉印刷機の動作について述べる。
【００３９】
まず、インキ供給装置２６によって、印刷版定盤１６上に載置された印刷版２１上にインキが供給される。
【００４０】
次に、ドクターユニット３０の第１ドクター３２が、印刷機制御装置５０の制御によって、印刷版２１の上方の退避エリア（印刷版２１と非接触の状態）から下降してきて、印刷版２１の上面に当接する。このときに、第２ドクター３３の下端位置は、第１ドクター３２の下端位置よりも上方に調整されて、第２ドクター３３は印刷版２１の上面に当接しない。
【００４１】
そして、印刷機制御装置５０の制御によってドクターユニット３０が水平方向に（図１の左から右方向に）略等速で移動する。この際に、第１ドクター３２は印刷版２１上を接触しながら移動し、印刷版２１上に供給されたインキを当該印刷版２１に塗り付ける（すなわち、印刷版２１の凹パターン部２１ｂにインキが充填される）。第１ドクター３２は、印刷版２１の凹パターン部２１ｂを通過した後、再び退避エリアへと上昇する。
【００４２】
第１ドクター３２が印刷版２１上を接触しながら移動し、当該印刷版２１にインキを塗り付ける際に、印刷版２１に一対の側縁溝２１ｃ、２１ｄが形成されていることにより、インキが印刷版２１の側方に展開してしまいこの印刷版２１の側方からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができる。また、印刷版２１の印刷版傾斜面２１ａに下流側端縁溝２１ｅが形成されていることにより、インキが印刷版傾斜面２１ａの下流側に展開されてしまいこの印刷版傾斜面２１ａの下流側端部からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができる。
【００４３】
次に、第１ドクター３２の通過後の印刷版２１に対して、ブランケットユニット４０が、印刷機制御装置５０の制御によって、印刷版２１の上方の退避エリア（印刷版２１と非接触の状態）から下降してきて、印刷版２１の上面に当接する。このとき、ブランケットユニット４０のピニオン４４とラック３５とが係合される。そして、ブランケット胴４１が回転されることによって、ピニオン４４がラック３５上で回転移動して、ブランケットユニット４０がフレーム１２に対して水平方向（図１の右方向）に移動していく。この移動の過程で、印刷版２１上のインキがブランケット４２上に転移（受理）される。
【００４４】
その後、ブランケットユニット４０は、印刷版２１を離れて、ワーク定盤１７上のワーク（ガラス基板）２２に達する。印刷版２１を離れる際、印刷版傾斜面２１ａが設けられていることにより、ラック３５に突発的な力が加わること等が防止されて、ブランケットユニット４０の移動が円滑となる。
【００４５】
そして、ブランケット４２に転移（受理）されたインキは、ワーク定盤１７に載置されたワーク２２へと転移されていく。これにより、ワーク２２への印刷工程（パターン転写工程）が実施される。
【００４６】
ワーク２２への印刷工程が終了した後、ブランケットユニット４０は、ブランケット洗浄ユニット４５による洗浄位置へと移動する。ブランケットユニット４０の当該移動が終了した後、ブランケット洗浄ユニット４５が、印刷機制御装置５０の制御によって、上方の退避エリア（ブランケット４２とは接触不可能な高さ）から下降してきて、ブランケット４２の上面に当接する。そして、ブランケット洗浄ユニット４５によるブランケット４２の洗浄工程が開始される。
【００４７】
このブランケット４２の洗浄工程中に、ドクターユニット３０が初期位置へと戻っていく。この戻り移動の際に、ドクターユニット３０の第２ドクター３３が、印刷機制御装置５０の制御によって、印刷版２１の上方の退避エリア（印刷版２１と非接触の状態）から下降してきて、図２に示すように印刷版傾斜面２１ａの上面に当接する。このとき、第１ドクター３２の下端位置は、第２ドクター３３の下端位置よりも上方に調整されて、第１ドクター３２は印刷版傾斜面２１ａの上面に当接しない。そして、印刷機制御装置５０の制御によって、ドクターユニット３０が水平方向に（図２の右から左方向に）略等速で移動する。この際、第２ドクター３３は、当該印刷版傾斜面２１ａの上面と接触しながらこの印刷版傾斜面２１ａを登るように移動し、更に印刷版２１の上面と接触しながら移動して、印刷版傾斜面２１ａ上および印刷版２１上に残存していたインキを印刷版２１に再び塗り付ける。（すなわち、印刷版２１の凹パターン部２１ｂにインキが充填される）。
【００４８】
第２ドクター３３が印刷版２１上を接触しながら移動し、当該印刷版２１にインキを塗り付ける際に、印刷版２１に一対の側縁溝２１ｃ、２１ｄが形成されていることにより、インキが印刷版２１の側方に展開してしまいこの印刷版２１の側方からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができる。
【００４９】
第２ドクター３３は、印刷版２１の凹パターン部２１ｂを通過した後、再び退避エリアへと上昇する。
【００５０】
本実施の形態では、特に、第２ドクター３３が、印刷版２１上の水平移動の前に、印刷版傾斜面２１ａに対して接触しながら移動可能となっている。従って、第１ドクター３２によって印刷版傾斜面２１ａ上まで移動されてきたインキを、効率的に再利用することができる。
【００５１】
以上の通り、本実施の形態によれば、印刷版２１の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄが設けられている。より詳細には、各側縁溝２１ｃ、２１ｄは、印刷版２１に充填されたインキが転移されるブランケットユニット４０の走行方向に沿って直線状に延びるよう設けられている。このことにより、ドクターユニット３０の第１ドクター３２や第２ドクター３３が印刷版２１上を接触しながら移動し、当該印刷版２１にインキを塗り付ける際に、インキが印刷版２１の側方に展開してしまいこの印刷版２１の側方からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができる。このため、インキの使用効率を向上させることができる。
【００５２】
また、ブランケットユニット４０の走行方向における印刷版２１の下流側端部に、当該印刷版２１の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面２１ａが形成されており、印刷版傾斜面２１ａの下流側端縁近傍に、ブランケットユニット４０の走行方向に直交する方向に直線状に延びる下流側端縁溝２１ｅが追加的に設けられている。このことにより、ドクターユニット３０の第１ドクター３２が印刷版２１上を接触しながら移動し、当該印刷版２１にインキを塗り付ける際に、インキが印刷版傾斜面２１ａの下流側に展開されてしまいこの印刷版傾斜面２１ａの下流側端部からインキがこぼれ落ちてしまうことを防止することができる。このため、インキの使用効率をより一層向上させることができる。
【００５３】
また、本実施の形態による印刷版２１の製造方法によれば、印刷版用基材の両側縁近傍にそれぞれ側縁溝２１ｃ、２１ｄを形成する工程を、インキが充填されるべき凹パターン部２１ｂのセル形状を印刷版用基材２１に形成する工程と同時に行うようになっている。この場合には、各側縁溝２１ｃ、２１ｄの形成作業を凹パターン部２１ｂのセル形状の形成作業とは別工程で行う場合と比較して、凹パターン部２１ｂのセル形状および各側縁溝２１ｃ、２１ｄを同時に形成することにより印刷版２１の製造時間の短縮および製造コストの削減を行うことができる。また、この場合、各側縁溝２１ｃ、２１ｄは、印刷版２１における凹パターン部２１ｂのセル形状と同じセル形状から形成されるようになる。
【００５４】
また、本実施の形態による印刷版２１の製造方法によれば、印刷版用基材の印刷版傾斜面の下流側端縁近傍に下流側端縁溝２１ｅを形成する工程を、インキが充填されるべき凹パターン部２１ｂのセル形状を印刷版用基材に形成する工程と同時に行うようになっている。この場合には、下流側端縁溝２１ｅの形成作業を凹パターン部２１ｂのセル形状の形成作業とは別工程で行う場合と比較して、凹パターン部２１ｂのセル形状、各側縁溝２１ｃ、２１ｄおよび下流側端縁溝２１ｅを全て同時に形成することにより、より一層、印刷版２１の製造時間の短縮および製造コストの削減を行うことができる。また、この場合、下流側端縁溝２１ｅは、印刷版２１における凹パターン部２１ｂのセル形状と同じセル形状から形成されるようになる。
【００５５】
なお、本発明による印刷版、印刷版の製造方法および印刷機は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
【００５６】
例えば、印刷版２１に一対の側縁溝２１ｃ、２１ｄおよび下流側端縁溝２１ｅの両方が設けられる必要はなく、印刷版２１に一対の側縁溝２１ｃ、２１ｄのみが設けられるようになっていてもよい。また、各側縁溝２１ｃ、２１ｄや下流側端縁溝２１ｅは、印刷版２１における凹パターン部２１ｂのセル形状とは異なるセル形状から形成されていてもよい。
【００５７】
また、上記説明では、フレーム１２上に配置されるとともに印刷版２１が載置される印刷版定盤１６と、フレーム１２上に配置されるとともにワーク（ガラス基板）２２が載置されるワーク定盤１７との両方を備えた印刷機を用いて、グラビアオフセット方式に係る態様を用いて説明したがこれに限られず、グラビアダイレクト方式を用いることもできる。例えば、フィルムからなるワークを用い、このフィルムをブランケットユニット４０のブランケット４２の表面に配置されれば、上述したワーク定盤１７は必要なくなる。
【符号の説明】
【００５８】
１２  フレーム
１６  印刷版定盤
１７  ワーク定盤
２１  印刷版
２１ａ  印刷版傾斜面
２１ｂ  凹パターン部
２１ｃ、２１ｄ  側縁溝
２１ｅ  下流側端縁溝
２２  ワーク
２６  インキ供給装置
３０  ドクターユニット
３１  本体部
３２  第１ドクター
３３  第２ドクター
３５  ラック
４０  ブランケットユニット
４１  ブランケット胴
４２  ブランケット
４４  ピニオン
４５  ブランケット洗浄ユニット
５０  印刷機制御装置
【図１】
2011255615.tif 000003
【図２】
2011255615.tif 000004
【図３】
2011255615.tif 000005
【図４】
2011255615.tif 000006