(57)【要約】【課題】保管したり、搬送したりする際の占有スペースを低減することができ、搬送中の振動や揺れによる損傷、変形を回避することのできる、空調用吹出口を提供する。【解決手段】空調用吹出口１０は、空調機器からダクトを経由して送給される調和空気を空調対象領域へ吹き出す略円筒状の本体部１１と、本体部１１の正面側に形成されたフランジ１２と、を備え、本体部１１のほぼ全体に渡って当該本体部１１の背面側に向かって連続的に縮径したテーパ部１３を設けている。本体部１１の背面側に、テーパ部１３の最小内径部１３ａの内径１３ｂより小さい内径１４ｂを有する円管状の直管部１４を設けている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトを経由して送給される調和空気を空調対象領域へ吹き出す略円筒状の本体部と、前記本体部の正面側に形成されたフランジと、を備え、前記本体部の少なくとも一部に前記本体部の背面側に向かって縮径したテーパ部を設けたことを特徴とする空調用吹出口。
【請求項２】
前記本体部の背面側に、前記テーパ部の最小内径部の内径より小さい内径を有する円管状の直管部を設けた請求項１記載の空調用吹出口。
【請求項３】
前記直管部の軸心方向の長さと、前記フランジの前記軸心方向の厚さと、を略同一とした請求項１または２記載の空調用吹出口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調装置からダクトを経由して送給される調和空気を建築物内に吹き出すため天井や壁面などに設置されるノズル型の空調用吹出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明に関連する従来のノズル型の空調用吹出口として、例えば、特許文献１に記載された「吹出口装置」あるいは特許文献２に記載された「冷暖房用空気吹出口」などがある（以下、「空調用吹出口」と称する。）。これらの空調用吹出口は、空調対象領域である室内空間を形成する天井や壁面などに設置され、空調装置からダクトを経由して送給される調和空気を室内に向かって吹き出す機能を有している。
【０００３】
特許文献１，２に記載された空調用吹出口の場合、図１２に示すように、当該空調用吹出口５０を構成する本体部５０ｂは内外径が一定な円筒形状であるため、複数の空調用吹出口５０を軸心Ｃ方向に沿って重ね合わせた場合、一つの空調用吹出口５０の背面端部５０ｃを他の空調用吹出口５０の正面開口５０ａ内に深く差し込んで互いに係合させることができない。
【０００４】
従って、複数の空調用吹出口５０を保管したり、運搬したりするときは、カゴや箱の中にバラバラの状態で収容したり、これらの空調用吹出口５０がバラバラになるのを回避するため、図１３に示すように、ワイヤ５１や針金などを複数の空調用吹出口５０内に通して一纏めに集合させ、コンテナなどの搬送手段を用いて搬送したりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７６９４７号公報
【特許文献２】意匠登録第８０６５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載された空調用吹出口を保管、搬送する場合、複数の空調用吹出口をそのままカゴ状のコンテナ（図示せず）内に収容したり、図１３に示すようにワイヤ５１を用いて結束した複数の空調用吹出口５０をコンテナ（図示せず）内に収容したりする方法が採られている。この場合、複数の空調用吹出口は、コンテナ内で雑然と積み重なって嵩張った状態となるため、搬送効率が悪くなる。また、積み重なった空調用吹出口同士が互いに干渉し合って損傷したり、変形したりあるいは破損したりすることがある。さらに、これらの空調用吹出口を梱包した場合も梱包手段内部に多くの空洞が発生するので、搬送効率が悪化する。
【０００７】
一方、空調用吹出口の製造工程においても、搬送手段としてコンテナが使用されることが多いので、例えば、成形過程（ヘラ絞り加工）を経てコンテナ内に収容して搬送されてくる複数の空調用吹出口を当該コンテナから一つずつ取り出して塗装過程などに移動させる作業が行われている。従って、搬送中の振動や揺れあるいは移動作業の取り扱いによって空調用吹出口同士が互いに当接したり、摺動したりして、損傷や変形が生じることがある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、保管したり、搬送したりする際の占有スペースを低減することができ、搬送中の振動や揺れによる損傷、変形を回避することのできる、空調用吹出口を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の空調用吹出口は、ダクトを経由して送給される調和空気を空調対象領域へ吹き出す略円筒状の本体部と、前記本体部の正面側に形成されたフランジと、を備え、前記本体部の少なくとも一部に前記本体部の背面側に向かって縮径したテーパ部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
このような構成とすれば、本発明の空調用吹出口を保管したり、搬送したりする場合、一つの空調用吹出口の本体部の背面側を、他の空調用吹出口の正面側から本体部内へ差し込むことにより、二つの空調用吹出口の本体部のテーパ部同士が重なり合うように嵌合させることができる。従って、これ以降、嵌合した空調用吹出口に対し、次の空調用吹出口を、順次、差し込んでいくことにより、複数の空調用吹出口を入れ子状態に集合させることができる。
【００１１】
複数の空調用吹出口が入れ子状態に集合することにより、同じ軸心上で重なり合って一纏めとなった複数の空調用吹出口の軸心方向のサイズが減少し、梱包手段内や搬送手段内において整然とした状態となるので、複数の空調用吹出口を梱包したり、搬送したりする際の占有スペースを低減することができる。また、複数の空調用吹出口が入れ子状態に集合することにより、個々の空調用吹出口は互いに拘束し合って自由に動けなくなるので、搬送中の振動や揺れによる損傷、変形を回避することができる。さらに、前記テーパ部を設けることにより、本発明の空調用吹出口をヘラ絞り加工により製作する場合、加工完了後の金型からの取り外しが容易となるという効果も得られる。
【００１２】
ここで、前記本体部の背面側に、前記テーパ部の最小内径部より内径の小さい円管状の直管部を設けることが望ましい。
【００１３】
このような構成とすれば、テーパ部と直管部との内径差により、テーパ部と直管部との境界部分に、本体部を一周する段差部若しくは変曲部が形成されるので、外力を受けたときに変形しにくくなり、本体部の強度が向上する。また、空調用吹出口に直接ダクトを接続する場合、直管部にスパイラルダクトを直接差し込むと、段差部や変曲部にスパイラルダクトの端部が当接するので、接続作業（例えば、ビス止め作業、テープ巻回作業）を容易に行うことができる。
【００１４】
また、前記直管部の軸心方向の長さと、前記フランジの前記軸心方向の厚さと、を略同一とすることが望ましい。
【００１５】
このような構成とすれば、複数の空調用吹出口を前記入れ子状態に集合させたとき、隣り合うフランジ同士が隙間なく密着するので、重なり合った複数の空調用吹出口の軸心方向のサイズを最小化することができ、占有スペースの低減に有効である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、保管したり、搬送したりする際の占有スペースを低減することができ、搬送中の振動や揺れによる損傷、変形を回避することのできる、空調用吹出口を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態である空調用吹出口の正面側の斜視図である。
【図２】図１に示す空調用吹出口を背面側の斜視図である。
【図３】図１に示す空調用吹出口の正面図である。
【図４】図１に示す空調用吹出口の側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図１に示す空調用吹出口を複数集合させる手順を示す側面図である。
【図７】図１に示す空調用吹出口を複数集合させた状態を示す側面図である。
【図８】図１に示す空調用吹出口を複数集合させた状態を示す斜視図である。
【図９】図１に示す空調用吹出口を複数集合させた状態を示す断面図である。
【図１０】図１に示す空調用吹出口を壁面に設置した状態を示す正面図である。
【図１１】図１０に示す空調用吹出口の一部切欠側面図である。
【図１２】従来の空調用吹出口を示す側面図である。
【図１３】従来の空調用吹出口の集合状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。図１〜図５に示すように、本実施形態の空調用吹出口１０は、ダクト（図１１参照）を経由して送給される調和空気を空調対象領域へ吹き出す略円筒状の本体部１１と、本体部１１の正面側に形成されたフランジ１２と、を備え、本体部１１のほぼ全体に渡って当該本体部１１の背面側に向かって連続的に縮径したテーパ部１３を設けている。本実施形態の空調用吹出口１０は金属製の円筒体をヘラ絞り加工することによって製作されているが、材料や製作方法などは限定しない。
【００１９】
また、図５に示すように、本体部１１の背面側に、テーパ部１３の最小内径部１３ａの内径１３ｂより小さい内径１４ｂを有する円管状の直管部１４を設けている。直管部１４の軸心Ｃ方向の長さ１４ａはフランジ１２の軸心Ｃ方向の厚さ１２ａより大である。本実施形態では、本体部１１の軸心Ｃに対するテーパ部１３の傾斜角度１３ｃを３度としているが、これに限定するものではない。
【００２０】
前述したように、本体部１３の軸心Ｃに対するテーパ部１３の傾斜角度１３ｃは、限定しないので、施工条件に応じて設定することが望ましいが、傾斜角度１３ｃの大小により以下に示す傾向が生じることが判明している。
【００２１】
まず、傾斜角度１３ｃが大きくなると、テーパ部１３内に形成される空気流路の拡大率が大きくなるので、空調用吹出口１０から吹き出した空気流が軸心Ｃと直交する方向に拡散して、空気流の到達距離が短くなる傾向が生じる。従って、空調用吹出口１０が高所に取り付けられたときに、空気流の到達距離を十分に確保できなくなり、空調用吹出口１０本来の性能が低下することがある。
【００２２】
一方、傾斜角度１３ｃが小さくなると、空調用吹出口１０から吹き出す空気流の到達距離は確保することができるが、複数の空調用吹出口１０を入れ子状態に集合させたときにテーパ部１３同士が緊密に嵌合するので、重なり合った空調用吹出口１０が離れ難くなったり、テーパ部１３同士の摺動によりテーパ部１３表面に擦り傷がついてしまったりすることがある。また、テーパ部１３の傾斜角度１３ｃが小さ過ぎると、入れ子状にした複数の空調用吹出口１０のテーパ部１３同士が殆ど重なり合わず、軸心Ｃ方向のサイズダウン効果が大幅に低下する。
【００２３】
複数の空調用吹出口１０を保管したり、搬送したりする場合、図６に示すように、一つの空調用吹出口１０の本体部１１の背面側を、他の空調用吹出口１０の正面側から本体部１１内へ差し込むことにより、二つの空調用吹出口１０の本体部１０のテーパ部１３同士が重なり合うように嵌合させることができる。従って、これ以降、嵌合した空調用吹出口１０に対し、次の空調用吹出口１０を、順次、差し込んでいくことにより、図７〜図９に示すように、複数の空調用吹出口１０を入れ子状態に集合させることができる。
【００２４】
複数の空調用吹出口１０が入れ子状態に集合することにより、重なり合って一纏めとなった複数の空調用吹出口１０の軸心Ｃ方向のサイズが減少するので、複数の空調用吹出口１０を梱包したり、搬送したりする際の占有スペースを低減することができる。また、複数の空調用吹出口１０が入れ子状態に集合すると、図９に示すように、テーパ部１３同士が密着状に重なり合うことにより、個々の空調用吹出口１０が互いに拘束し合って自由に動けなくなるので、搬送中の振動や揺れによる損傷、変形を回避することができる。
【００２５】
さらに、本体部１１にテーパ部１３を設けたことにより、空調用吹出口１０をヘラ絞り加工によって製作する場合、加工完了後における金型（図示せず）からの取り外しが容易となるという効果も得られる。
【００２６】
また、図５に示すように、テーパ部１３の最小内径部１３ａの内径１３ｂより小さい内径１４ｂを有する円筒状の直管部１４を設けたことにより、テーパ部１３と直管部１４との境界部分に、テーパ部１３と直管部１４との内径差に基づく段差部１５が本体部１１を一周して形成される。従って、本体部１１が外力を受けたときに容易に変形し難くなり、本体部１１の強度向上に有効である。
【００２７】
一方、空調用吹出口１０においては、図５に示すように、直管部１４の軸心Ｃ方向の長さ１４ａを、フランジ１２の軸心Ｃ方向の厚さ１２ａより大としているため、図９に示すように、複数の空調用吹出口１０を入れ子状態に集合させたとき、隣り合うフランジ１２同士の間に若干の隙間Ｓが生じる。従って、図８，図９に示す入れ子状態にある複数の空調用吹出口１０を分離させるとき、これらの隙間Ｓに手指などを差し込んで分離作業を行うことができるので、作業性が良好である。
【００２８】
なお、直管部１４の軸心Ｃ方向の長さ１４ａと、フランジ１２の軸心Ｃ方向の厚さ１２ａとを略同一とすれば、複数の空調用吹出口を入れ子状態に集合させたとき、隣り合うフランジ同士が隙間なく密着するので、重なり合った複数の空調用吹出口の軸心方向のサイズを最小化することができ、占有スペースの低減に有効である。
【００２９】
さらに、空調用吹出口１０においては、本体部１１の軸心Ｃに対するテーパ部１３の傾斜角度を３度としているため、空調用吹出口１０同士を整然とした入れ子状態に集合させることが可能であるとともに、ノズル型の空調用吹出口本来の気流分布を実現することができる。従って、高所に設置された空調用吹出口１０から吹き出す空気流の到達距離を十分に確保することができる。
【００３０】
次に、図１０，図１１に基づいて、空調用吹出口１０の設置構造について説明する。図１０，図１１に示すように、空調用吹出口１０を壁材Ｗに設置する場合、予め、ダクト２６の内部の開口端２６ａから少し奥へ入った部分に、短円筒状のフレーム２２をダクト２６と同軸に配置し、ダクト２６の外周からフレーム２２に対して複数のネジ２７を螺着して固定する。このとき、ダクト２６の開口端２６ａからフレーム２２までの距離は、空調用吹出口１０の本体部１１及び直管部１４の軸心Ｃ方向の長さに応じて設定される。フレーム２２の外径２２ａは限定しないが、ダクト２６の内径より若干小さくすることが望ましい。
【００３１】
次に、壁材Ｗに形成された貫通孔２０内に、空調用吹出口１０の本体部１１を直管部１４側から差し込み、フランジ１２背面を壁材Ｗの表面に当接させた状態で固定する。また、空調用吹出口１１の直管部１４の外周にはパッキン２５が装着される。この後、壁材Ｗの背面から突出している、空調用吹出口１０の直管部１４及び本体部１１をダクト２６の開口端２６ａから差し込むようにして、ダクト２６を空調用吹出口１０に接続する。
【００３２】
最後に、空調用吹出口１１の直管部１４に軸心Ｃ方向へ突設された複数のブラケット２１と、フレーム２２正面側の内周に軸心Ｃ方向へ突設された複数のブラケット２４と、にそれぞれ軸心Ｃと平行なネジ２３を螺合させて締め付けると、空調用吹出口１０とフレーム２２とが離れないように固定され、空調用吹出口１１とダクト２６との連結作業が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る空調用吹出口は、空調装置からダクトを経由して送給される調和空気を建築物内に吹き出すために天井や壁面などに設置される空調用資材として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  空調用吹出口
１１  本体部
１２  フランジ
１２ａ  厚さ
１３  テーパ部
１３ａ  最小内径部
１３ｂ，１４ｂ  内径
１３ｃ  傾斜角度
１４  直管部
１４ａ  長さ
１５  段差部
２０  貫通孔
２１，２４  ブラケット
２２  フレーム
２３，２７  ネジ
２５  パッキン
２６  ダクト
２６ａ  開口端
Ｃ  軸心
Ｗ  壁材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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