(57)【要約】【課題】半田浸漬後の引張強さの減少および半田食われによる線径の減少が小さく且つ低コストに製造できるサスペンションワイヤを提供する。【解決手段】Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金の母線を多段式伸線機を用いて引抜き、バックテンションを加えて電気炉中を走行させ、さらに時効処理を行ってから、錫めっきを行う。【効果】ベリリウム銅を用いていないため、環境や健康への悪影響がない。半田浸漬後の引張強さの減少および半田食われによる線径の減少が銅銀合金を用いたサスペンションワイヤよりも小さい。タングステンまたはレニウム−タングステンを用いたサスペンションワイヤよりも低コストに製造できる。【選択図】図１
2011219840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなることを特徴とするサスペンションワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サスペンションワイヤに関し、さらに詳しくは、半田浸漬後の引張強さの減少および半田食われによる線径の減少が小さく且つ低コストに製造できるサスペンションワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベリリウム銅を用いたサスペンションワイヤが使用されていた。しかし、ベリリウム銅は環境や健康への悪影響があるため、銅銀合金を用いたサスペンションワイヤが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、タングステンまたはレニウム−タングステンを用いたサスペンションワイヤが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６８２２９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の銅銀合金を用いたサスペンションワイヤでは、半田浸漬後の引張強さの減少および半田食われによる線径の減少が大きい問題点がある。
また、上記従来のタングステンまたはレニウム−タングステンを用いたサスペンションワイヤは高コストになる問題点がある。
そこで、本発明の目的は、半田浸漬後の引張強さの減少および半田食われによる線径の減少が小さく且つ低コストに製造できるサスペンションワイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなることを特徴とするサスペンションワイヤを提供する。
上記第１の観点によるサスペンションワイヤでは、ベリリウム銅を用いていないため、環境や健康への悪影響がない。また、半田浸漬後の引張強さの減少および半田食われによる線径の減少が銅銀合金を用いたサスペンションワイヤよりも小さい。さらに、タングステンまたはレニウム−タングステンを用いたサスペンションワイヤよりも低コストに製造できる（原材料費がタングステンの約１／２．５、レニウム−タングステンの約１／７で済む）。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のサスペンションワイヤ（１００）によれば、出力安定性を向上することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１に係るサスペンションワイヤ１を示す斜視図である。
【図２】３２０℃の半田に浸漬した時間と引張強さの特性を示すグラフである。
【図３】３５０℃の半田に浸漬した時間と引張強さの特性を示すグラフである。
【図４】３８０℃の半田に浸漬した時間と引張強さの特性を示すグラフである。
【図５】３２０℃の半田に浸漬した時間と線径の特性を示すグラフである。
【図６】３５０℃の半田に浸漬した時間と線径の特性を示すグラフである。
【図７】３８０℃の半田に浸漬した時間と線径の特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
−実施例１−
Ａ．伸線工程
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金（商品名タフメット３：ブラッシュウェルマン社）の直径０．３ｍｍの母線を、多段式伸線機を用いて、０．１００ｍｍまで伸線加工を行った。１ダイスあたりの断面積減少率は１６％で、引抜速度は４００ｍ／ｍｉｎである。このときの真直度は曲率半径１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度である。
【００１０】
Ｂ．テンションアニール工程
伸線工程後の線材にバックテンション５０ｇ〜１００ｇを加えて、炉温度４７５℃，炉長３ｍ，不活性雰囲気の電気炉中を線速１０ｍ／ｍｉｎで走行させた。この工程後の真直度は０．０７以下（試料長さ４０ｍｍの時のそり高さ）である。引張強度は１４００Ｎ／平方ｍｍであった。
【００１１】
Ｃ．時効処理工程
テンションアニール工程後の線材を、炉温４００℃，炉長３ｍ，不活性雰囲気の電気炉中を線速１０ｍ／ｍｉｎで通過させた。さらに、２００℃の低温で３時間の時効処理を行った。この工程後の引張強度は２％向上していた。この引張強度の向上は合金成分のスピノーダル分解に起因するものである。また、ねじれが減少していた。
【００１２】
Ｄ：錫めっき工程
半田付け性を向上させるため、錫めっきを行った。
【００１３】
図１は、製造されたサスペンションワイヤ１の斜視図である。
このサスペンションワイヤ１は、Ｎｉ：１４．５〜１５．５重量部、Ｓｎ：７．５〜８．５重量部、Ｐｂ：０．０２重量部以下、Ｃｕ：残重量部のＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなり、引張強度１３８０Ｎ／平方ｍｍ，仕上外径０．１０１ｍｍである。
【００１４】
図２は、サスペンションワイヤを３２０℃の半田（商品名エコソルダーＭ２０：千住金属社）に浸漬した時間と引張強さの減少を示すグラフである。
ａは、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなるサスペンションワイヤである。ｂは、ベリリウム銅からなるサスペンションワイヤである。ｃは、りん青銅からなるサスペンションワイヤである。いずれも表面に錫めっきを施している。
【００１５】
図３は、サスペンションワイヤを３５０℃の半田に浸漬した時間と引張強さの減少を示すグラフである。
ａはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなるサスペンションワイヤ、ｂはベリリウム銅からなるサスペンションワイヤ、ｃはりん青銅からなるサスペンションワイヤであり、いずれも表面に錫めっきを施している。
【００１６】
図４は、サスペンションワイヤを３８０℃の半田に浸漬した時間と引張強さの減少を示すグラフである。
ａはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなるサスペンションワイヤ、ｂはベリリウム銅からなるサスペンションワイヤ、ｃはりん青銅からなるサスペンションワイヤであり、いずれも表面に錫めっきを施している。
【００１７】
本発明のサスペンションワイヤは、半田浸漬後の引張強さの減少が比較的小さい。
【００１８】
図５は、サスペンションワイヤを３２０℃の半田に浸漬した時間と仕上外径の減少を示すグラフである。
ａはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなるサスペンションワイヤ、ｂはベリリウム銅からなるサスペンションワイヤ、ｃはりん青銅からなるサスペンションワイヤであり、いずれも表面に錫めっきを施している。
【００１９】
図６は、サスペンションワイヤを３５０℃の半田に浸漬した時間と仕上外径の減少を示すグラフである。
ａはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなるサスペンションワイヤ、ｂはベリリウム銅からなるサスペンションワイヤ、ｃはりん青銅からなるサスペンションワイヤであり、いずれも表面に錫めっきを施している。
【００２０】
図７は、サスペンションワイヤを３８０℃の半田に浸漬した時間と仕上外径の減少を示すグラフである。
ａはＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ系合金からなるサスペンションワイヤ、ｂはベリリウム銅からなるサスペンションワイヤ、ｃはりん青銅からなるサスペンションワイヤであり、いずれも表面に錫めっきを施している。
【００２１】
本発明のサスペンションワイヤは、半田浸漬後の仕上外径の減少が比較的小さい。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のサスペンションワイヤは、光ピックアップやカメラレンズのモジュールなどに利用することが出来る。
【符号の説明】
【００２３】
１              サスペンションワイヤ
【図１】
2011219840.tif 000003
【図２】
2011219840.tif 000004
【図３】
2011219840.tif 000005
【図４】
2011219840.tif 000006
【図５】
2011219840.tif 000007
【図６】
2011219840.tif 000008
【図７】
2011219840.tif 000009