(57)【要約】【課題】  積層体へのチャンバダクトの取付け荷重を従来に比べて小にしてもチャンバダクトが積層体から外れることを抑制できる、積層体へのチャンバダクト取付け構造の提供。【解決手段】積層体２０の樹脂枠３０が延設部３２と弾性変形爪３３とを備えており、チャンバダクト６０がチャンバダクト側延設部６２を備えている。そのため、弾性変形爪３３を弾性変形させて（撓ませて）チャンバダクト側延設部６２を弾性変形爪３３と延設部３２との間に挿入することで、チャンバダクト６０を積層体２０に取付けることができる。そのため、従来のように爪および／または孔の縁を削ることなくチャンバダクト６０を積層体２０に取付けることができ、積層体２０へのチャンバダクト６０の取付け荷重を従来に比べて小にできる。【選択図】        図３
2011113702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂枠と電池が交互に積層された積層体と、
前記積層体の積層方向と直交する方向の両側に配置され、前記積層体との間に冷媒流路を形成するチャンバダクトと、
を有し、
前記樹脂枠は、前記電池と接触する接触部を備える本体部と、該本体部から前記チャンバダクト側に延びる延設部と、前記本体部から前記チャンバダクト側に延びており前記延設部に接近離反する方向に弾性変形可能な弾性変形爪と、を備えており、
前記チャンバダクトは、前記延設部と前記弾性変形爪との間に挿入されて位置するチャンバダクト側延設部を備えており、該チャンバダクト側延設部の前記延設部側の面は前記延設部に面接触しており、該チャンバダクト側延設部の前記弾性変形爪側の面に前記弾性変形爪と係合する係合部が設けられている、
積層体へのチャンバダクト取付け構造。
【請求項２】
前記チャンバダクトは、上下方向に延びる上下方向延び部を備えており、前記チャンバダクト側延設部は、前記上下方向延び部の上端部から前記樹脂枠側に延びており、
前記上下方向延び部と前記延設部との間の隙間をシールするシール材が設けられており、
前記シール材は、前記上下方向延び部と前記延設部とによって圧縮変形させられており前記上下方向延び部と前記延設部とに面接触している、請求項１記載の積層体へのチャンバダクト取付け構造。
【請求項３】
前記シール材は、前記上下方向延び部と前記延設部とによって、自由状態にあるときの厚みの４０パーセント〜２０パーセントの厚みになるまで、圧縮変形させられている、請求項２記載の積層体へのチャンバダクト取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂枠と電池が交互に積層された積層体に、積層体との間に冷媒流路を形成するチャンバダクトを取付ける、積層体へのチャンバダクト取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂枠と電池が交互に積層された積層体に、該積層体との間に冷媒流路を形成するチャンバダクトを取付ける構造は、図５、図６に示す構造であった。具体的には、積層体の樹脂枠２に剛性が高くほとんど弾性変形しない厚肉（２ｍｍ程度）の爪２ａを設け、チャンバダクト４に孔４ａを設け、爪２ａおよび／または孔４ａの縁を削りながら爪２ａを孔４ａに嵌め込んでいた。
【０００３】
しかし、従来の、積層体へのチャンバダクト取付け構造には、つぎの問題点がある。
爪２ａおよび／または孔４ａの縁を削りながら爪２ａを孔４ａに嵌め込んでいたため、爪２ａを孔４ａに嵌め込む際の嵌め込み荷重が非常に高い。そのため、（ｉ）爪２ａを孔４ａに嵌め込むときに爪２ａが折れるおそれがある。また、（ｉｉ）積層体に取付けたチャンバダクト４を積層体から取り外す必要が生じた際、チャンバダクト４を取り外すのに工具が必要となり時間がかかってしまう。
孔４ａを大きくして爪２ａと孔４ａ縁との係合代を小にし、爪２ａを孔４ａに嵌め込む際の嵌め込み荷重を小さくすることも考えられるが、積層体に取付けたチャンバダクト４を積層体から取り外す必要がないときに、爪２ａが孔４ａから外れてしまいチャンバダクト４が積層体から外れてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−９９４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、積層体へのチャンバダクトの取付け荷重を従来に比べて小にしてもチャンバダクトが積層体から外れることを抑制できる積層体へのチャンバダクト取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  樹脂枠と電池が交互に積層された積層体と、
前記積層体の積層方向と直交する方向の両側に配置され、前記積層体との間に冷媒流路を形成するチャンバダクトと、
を有し、
前記樹脂枠は、前記電池と接触する接触部を備える本体部と、該本体部から前記チャンバダクト側に延びる延設部と、前記本体部から前記チャンバダクト側に延びており前記延設部に接近離反する方向に弾性変形可能な弾性変形爪と、を備えており、
前記チャンバダクトは、前記延設部と前記弾性変形爪との間に挿入されて位置するチャンバダクト側延設部を備えており、該チャンバダクト側延設部の前記延設部側の面は前記延設部に面接触しており、該チャンバダクト側延設部の前記弾性変形爪側の面に前記弾性変形爪と係合する係合部が設けられている、
積層体へのチャンバダクト取付け構造。
（２）  前記チャンバダクトは、上下方向に延びる上下方向延び部を備えており、前記チャンバダクト側延設部は、前記上下方向延び部の上端部から前記樹脂枠側に延びており、
前記上下方向延び部と前記延設部との間の隙間をシールするシール材が設けられており、
前記シール材は、前記上下方向延び部と前記延設部とによって圧縮変形させられており前記上下方向延び部と前記延設部とに面接触している、（１）記載の積層体へのチャンバダクト取付け構造。
（３）  前記シール材は、前記上下方向延び部と前記延設部とによって、自由状態にあるときの厚みの４０パーセント〜２０パーセントの厚みになるまで、圧縮変形させられている、（２）記載の積層体へのチャンバダクト取付け構造。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の積層体へのチャンバダクト取付け構造によれば、樹脂枠が延設部と弾性変形爪とを備えており、チャンバダクトがチャンバダクト側延設部を備えているため、弾性変形爪を弾性変形させて（撓ませて）チャンバダクト側延設部を弾性変形爪と延設部との間に挿入することで、チャンバダクトを積層体に取付けることができる。そのため、従来のように爪および／または孔の縁を削ることなくチャンバダクトを積層体に取付けることができ、積層体へのチャンバダクトの取付け荷重を従来に比べて小にできる。
また、チャンバダクト側延設部に弾性変形爪と係合する係合部が設けられているため、弾性変形爪と係合部とが係合し、チャンバダクトが積層体から外れることを抑制できる。
また、チャンバダクト側延設部の延設部側の面が延設部に面接触しているため、チャンバダクト側延設部が延設部に点または線接触する場合に比べて、チャンバダクトが積層体に対して回転することが抑制される。そのため、チャンバダクトが積層体に対して回転し弾性変形爪と係合部との係合が外れることを確実に抑制できる。
【０００８】
上記（２）の積層体へのチャンバダクト取付け構造によれば、シール材が、上下方向延び部と延設部とによって圧縮変形させられており上下方向延び部と延設部とに面接触しているため、積層体とチャンバダクトとによって形成される冷媒流路内の冷媒が、延設部とチャンバダクトとの間の隙間から漏れることを抑制できる。
【０００９】
上記（３）の積層体へのチャンバダクト取付け構造によれば、シール材が、上下方向延び部と延設部とによって、自由状態にあるときの厚みの４０パーセント〜２０パーセントの厚みになるまで、圧縮変形させられているため、チャンバダクトの積層体への取付け性を維持しつつ、積層体とチャンバダクトとによって形成される冷媒流路内の冷媒が延設部とチャンバダクトとの間の隙間から漏れることを確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施例の、積層体へのチャンバダクト取付け構造の、積層体にチャンバダクトを取り付ける前の積層体の樹脂枠とチャンバダクトとの断面図である。
【図２】本発明実施例の、積層体へのチャンバダクト取付け構造の、積層体にチャンバダクトを取り付けたときの積層体の樹脂枠とチャンバダクトとの断面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】本発明実施例の、積層体へのチャンバダクト取付け構造の、積層体を含む電池モジュールの部品構成斜視図である。
【図５】従来の、積層体へのチャンバダクト取付け構造の、積層体にチャンバダクトを取り付ける前の積層体の樹脂枠とチャンバダクトとの断面図である。
【図６】従来の、積層体へのチャンバダクト取付け構造の、積層体にチャンバダクトを取り付けたときの積層体の樹脂枠とチャンバダクトとの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、積層体へのチャンバダクト取付け構造（装置）を、図１〜図４を参照して説明する。
本発明実施例の、積層体へのチャンバダクト取付け構造１０は、図１、図２に示すように、積層体２０と、チャンバダクト６０と、を有する。
【００１２】
積層体２０は、図４に示すように、樹脂枠（樹脂プレート）３０と発熱体である電池４０が交互に積層されたものであり、電池モジュール５０の一部を構成している。
【００１３】
電池モジュール５０は、積層体２０の他に、エンドプレート５１と、拘束バンド５２と、を備える。
エンドプレート５１は、積層体２０の積層方向の両外側に配置されており、積層体２０を積層体２０の積層方向両側から挟んでいる。
拘束バンド５２は、積層体２０の積層方向に延びている。拘束バンド５３の延び方向各端部は、積層体２０の積層方向の各外側に配置されるエンドプレート５１に、それぞれ、ビス、ボルト５２ａ等を用いて結合されている。拘束バンド５２は、積層体２０の積層方向の両外側に配置されるエンドプレート５１どうしをつないでいる。拘束バンド５２は、たとえば金属製である。拘束バンド５２は、拘束バンド５２を絶縁材（たとえばポリプロピレン製）からなる樹脂部材５２ｂで覆う、拘束バンド５２と電池４０との間に絶縁材（たとえばポリプロピレン製）からなる樹脂トレイ５２ｃを配置する、等により、電池４０と絶縁されている。
【００１４】
樹脂枠３０は、絶縁材（たとえばポリプロピレン製）からなる。樹脂枠３０は、射出成形品であり一部品構成である。樹脂枠３０は、ほぼ正面視矩形の板状である。
樹脂枠３０は、図１、図２に示すように、本体部３１と、延設部３２と、弾性変形爪３３と、を備える。樹脂枠３０は、さらに、突出部３４と、ハーネスクリップ受け入れ部３５と、を備える。
【００１５】
本体部３１は、電池４０と接触する接触部３１ａを備える。接触部３１ａは、樹脂枠３０の正面視で、樹脂枠３０の中央部とその近傍にある。接触部３１ａの表裏一側面は、図４に示すように、凹凸面とされており該面と対向する位置にある電池４０との間に冷媒流路を形成している。接触部３１ａの表裏他側面は、図１、図２に示すように、平面とされており該面と対向する位置にある電池４０と面接触する。ただし、接触部３１ａの表裏他側面も、接触部３１ａの表裏一側面と同様に凹凸面とされていてもよい。
【００１６】
延設部３２は、本体部３１の両側に設けられる。延設部３２は、本体部３１の側面上端部近傍からチャンバダクト６０側に延びて設けられる。延設部３２は、剛性を有し、弾性変形しないかまたは弾性変形しても無視できる程度とされている。
延設部３２の本体部３１からの延び方向先端部には、図３に示すように、チャンバダクト６０の上下方向延び部６１に当接しそれ以上チャンバダクト６０が樹脂枠３０側に移動することを防止する、チャンバダクトストッパ３２ａが設けられている。
延設部３２の弾性変形爪３３側の面（弾性変形爪３３対向面、上面）３２ｂは、平面とされており、チャンバダクト６０のチャンバダクト側延設部６２が面接触する。
【００１７】
弾性変形爪３３は、本体部３１の両側に設けられる。弾性変形爪３３は、本体部３１の側面上端部またはその近傍からチャンバダクト６０側に延びて設けられる。弾性変形爪３３は、延設部３２の上方に設けられる。弾性変形爪３３は、片持ち梁形状であり、自身の変形部３３ａの樹脂弾性を利用して延設部３２に接近離反する方向（上下方向）に弾性変形（曲げ変形、たわみ）可能とされている。弾性変形爪３３は、片持ち梁形状とされていることに加え、変形部３３ａの上下方向厚みが０．７ｍｍ〜０．９ｍｍとされており、容易に弾性変形可能とされている。なお、変形部３３ａの上下方向厚みが０．７ｍｍ以上とされているため、樹脂枠３０を成形する際に湯（溶融樹脂）を確実に成形後に弾性変形爪３３となるキャビティ部位に行きわたらせることができる。また、変形部３３ａの上下方向厚みが０．９ｍｍ以下とされているため、弾性変形爪３３を容易に上下方向に弾性変形させることができる。
【００１８】
弾性変形爪３３は、本体部３１から離れる方向かつ延設部３２に接近する方向（下方）に傾斜して延びている。これは、変形部３３ａがチャンバダクト６０のチャンバダクト側延設部６２と干渉することを抑制するためである。ただし、変形部３３ａがチャンバダクト側延設部６２と干渉することを許容すれば（干渉しても問題が生じないのであれば）、弾性変形爪３３は、本体部３１から離れる方向かつ延設部３２から離れる方向（上方）に傾斜して延びていてもよく、本体部３１から離れる方向にストレート状に傾斜せずに延びていてもよい。
弾性変形爪３３の延び方向先端部は、変形部３３ａに比べて厚肉化され弾性変形不能な（弾性変形しても無視できる程度な）爪形状部３３ｂとなっている。爪形状部３３ｂは、チャンバダクト６０の係合部６２ａと係合する。
【００１９】
突出部３４は、図１、図２に示すように、本体部３１の両側に設けられる。突出部３４は、本体部３１の側面下端部またはその近傍からチャンバダクト６０側に延びて設けられる。突出部３４は、剛性を有し、弾性変形しないかまたは弾性変形しても無視できる程度とされている。突出部３４の突出方向中間部には、下方に凹む凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａは、チャンバダクト６０の下方突出部６４を受け入れる。
【００２０】
ハーネスクリップ受け入れ部３５は、本外部３１の両側に設けられていてもよく、本体部３１の一側のみに設けられていてもよい（図示例ではハーネスクリップ受け入れ部３５が本体部３１の一側のみに設けられる場合を示している）。ハーネスクリップ受け入れ部３５は、弾性変形爪３３の上方に設けられる。ハーネスクリップ受け入れ部３５は、積層体２０の上方に配設される図示略のハーネスを保持するクリップ５５を取付けるために設けられる。
【００２１】
電池４０は、図４に示すように、上部に設けられる端子を除いて、ほぼ正面視矩形の板状である。電池４０は、たとえばリチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の二次電池である。各電池４０は直列接続されている。
【００２２】
チャンバダクト６０は、たとえば樹脂製である。ただし、チャンバダクト６０は、樹脂製に限定されるものではなく金属製であってもよい。チャンバダクト６０は、図２に示すように、上下方向および積層体２０の積層方向と直交する方向の両側に配置され、積層体２０との間に電池４０を冷却するための冷媒が通る冷媒流路Ｃを形成する。冷媒流路Ｃは、積層体２０の積層方向と直交する方向の一側に配置される吸入側冷媒流路Ｃ１と、積層体２０の積層方向と直交する方向の他側に配置される排出側冷媒流路Ｃ２と、からなる。吸入側冷媒流路Ｃ１内に流入した冷媒（たとえば空気）は、吸入側冷媒流路Ｃ１から樹脂枠３０の本体部３１と電池４０との間の冷媒流路を通り熱交換された後に排出側冷媒流路Ｃ２内に流入し、排出側冷媒流路Ｃ２から排出される。
【００２３】
チャンバダクト６０は、上下方向に延びる上下方向延び部６１と、上下方向延び部６１の上端部から樹脂枠３０側に延びるチャンバダクト側延設部６２と、上下方向延び部６１の下端部から樹脂枠３０側に突出しチャンバダクト側延設部６２と対向するチャンバダクト側突出部６３と、チャンバダクト側突出部６３の突出方向中間部から下方に突出する下方突出部６４と、を備える。
【００２４】
チャンバダクト側延設部６２は、剛性を有し、上下方向に弾性変形しないかまたは弾性変形しても無視できる程度とされている。チャンバダクト側延設部６２は、樹脂枠３０の延設部３２と弾性変形爪３３との間に挿入されて位置する。
チャンバダクト側延設部６２は、延設部３２に載っている。チャンバダクト側延設部６２の延設部３２側の面（下面）６２ｂは、延設部３２の面３２ｂに面接触している。チャンバダクト側延設部６２の、上下方向延び部６１からの延び方向の５０パーセント以上が、延設部３２に載っており延設部３２の面３２ｂに面接触している。
チャンバダクト側延設部６２の弾性変形爪３３側の面（上面）には、弾性変形爪３３の爪形状部３３ｂと係合する係合部６２ａが設けられている。係合部６２ａが弾性変形爪３３の爪形状部３３ｂと係合することにより、チャンバダクト側延設部６２が樹脂枠３０の延設部３２と弾性変形爪３３との間から抜けることが抑制される。
【００２５】
下方突出部６４は、樹脂枠３０の突出部３４の凹部３４ａに入り込んでいる（差し込まれている）。下方突出部６４の下端（突出方向先端）は、凹部３４ａの底面には接触しておらず、凹部３４ａの底面との間に隙間がある。
下方突出部６４と凹部３４ａの底面との間に隙間があるため、下方突出部６４を凹部３４ａに差し込みチャンバダクト側延設部６２を延設部３２に載せたとき、チャンバダクト６０は延設部３２にぶら下がった状態にある。
また、下方突出部６４と凹部３４ａの底面との間に隙間があるため、樹脂枠３０の寸法公差、延設部３２にぶら下がった状態にあるチャンバダクト６０の寸法公差を、下方突出部６４と凹部３４ａの底面との間の隙間で吸収できる。
【００２６】
チャンバダクト６０の上下方向延び部６１にはシール材６５が取付けられており、該シール材６５が上下方向延び部６１と樹脂枠３０の延設部３２との間の隙間をシールしている。
シール材６５は、たとえばウレタン製（エーテル系ポリウレタン製）であり、ゴム製（ＥＰＤＭ製）である場合に比べて容易に圧縮変形（弾性変形）可能となっている。シール材６５は、上下方向延び部６１と延設部３２（延設部３２のチャンバダクトストッパ３２ａを除く延び方向先端面）とによって圧縮変形させられており、上下方向延び部６１と延設部３２とに面接触している。圧縮変形されられた状態にあるシール材６５の、チャンバダクト側延設部６２が上下方向延び部６１から延びる方向と平行な方向の厚みは、チャンバダクト側延設部６２が上下方向延び部６１から延びる延び量の１／２〜１／３（両端含む）とされている。シール材６５は、自由状態にあるとき（上下方向延び部６１と延設部３２とによって圧縮変形させられていないとき）、積層体４０の積層方向と直交する面で切断したときの断面形状（横断面形状）が矩形（略矩形を含み、四隅がＲ形状とされたものを含む）となっている。
シール材６５は、上下方向延び部６１と延設部３２とによって、自由状態にあるときの厚みの４０パーセント〜２０パーセント（両端含む）の厚みになるまで、圧縮変形させられている（シール材６５の圧縮率は６０〜８０パーセントとなっている）。これは、シール材６５の圧縮変形時の厚みが自由状態にあるときの厚みの４０パーセントより大きいと（シール材６５の圧縮率が６０パーセントより小さいと）、シール材６５によるシール性を確保することが困難になり、シール材６５の圧縮変形時の厚みが自由状態にあるときの厚みの２０パーセントより小さいと（シール材６５の圧縮率が８０パーセントより大きいと）、シール材６５による反発力が強くなりすぎてチャンバダクト延設部６２を延設部３２と弾性変形爪３３との間に挿入して係合部６２ａを弾性変形爪３３に係合させることが困難になるからである。
【００２７】
また、チャンバダクト６０のチャンバダクト側突出部６３にもシール材６６が取付けられており、該シール材６６がチャンバダクト側突出部６３と樹脂枠３０の突出部３４との間の隙間をシールしている。シール材６６は、シール材６５と異なる材料で構成されており、たとえばゴム製（ＥＰＤＭ製）である。ただし、シール性に問題が生じないのであれば、シール材６６は、シール材６５と同じ材料（ウレタン製）で構成されていてもよい。シール材６６は、チャンバダクト側突出部６３と突出部３４との間で圧縮変形しないかまたはほとんど圧縮変形しない状態にあり、チャンバダクト側延設部６２の延設部３２側の面（下面）６２ｂが延設部３２の面３２ｂに面接触することを阻害しないようになっている。
【００２８】
次に、本発明実施例の作用を説明する。
本発明実施例では、樹脂枠３０が延設部３２と弾性変形爪３３とを備えており、チャンバダクト６０がチャンバダクト側延設部６２を備えているため、弾性変形爪３３を弾性変形させて（撓ませて）チャンバダクト側延設部６２を弾性変形爪３３と延設部３２との間に挿入することで、チャンバダクト６０を樹脂枠３０（積層体２０）に取付けることができる。そのため、従来のように爪および／または孔の縁を削ることなくチャンバダクト６０を積層体２０に取付けることができ、積層体２０へのチャンバダクト６０の取付け荷重を従来に比べて小にできる。
【００２９】
チャンバダクト側延設部６２に弾性変形爪３３と係合する係合部６２ａが設けられているため、弾性変形爪３３と係合部６２ａとが係合し、チャンバダクト６０が積層体２０から使用者の意思に反して外れることを抑制できる。
また、チャンバダクト側延設部６２の延設部３２側の面６２ｂが延設部３２に面接触しているため、チャンバダクト側延設部６２が延設部３２に点または線接触する場合に比べて、チャンバダクト６０が積層体２０に対して回転することが抑制される。そのため、チャンバダクト６０が積層体２０に対して回転し弾性変形爪３３と係合部６２ａとの係合が外れることを確実に抑制できる。
【００３０】
ビス等の別部品を用いてチャンバダクト６０を積層体２０に取付けていないため、ビス等の別部品を用いてチャンバダクトを積層体に取付ける場合に比べて、部品点数を削減できる。
また、チャンバダクト６０が延設部３２と弾性変形爪３３との間に挿入されて位置するチャンバダクト側延設部６２を備えているため、チャンバダクト６０には延設部３２、弾性変形爪３３が挿入される孔は設けられていない。そのため、チャンバダクト６０に延設部３２、弾性変形爪３３が挿入される孔が設けられる場合に比べて、弾性変形爪３３の上方のスペースを有効活用できる。その結果、弾性変形爪３３の上方にハーネスクリップ取り付け部３５を設けることができ、ハーネスを保持するためのクリップ５５を設けることができる。
【００３１】
樹脂枠３０を成形するときに湯（溶融樹脂）がキャビティに流れ込むゲートは、ゲート跡（バリ）の後処理をしなくてもゲート跡（バリ）が電池４０を傷つけないようにするために、電池４０と接触する接触部３１ａとなる部位から左右片側にずれた部位に設定される必要がある。そのため、左右両側の弾性変形爪３３となるキャビティ部位のうちゲートから遠い側にあるキャビティ部位には湯が行きわたらないおそれがある。しかし、樹脂枠３０を射出成形にて成形したところ、ゲートから遠い側にある弾性変形爪３３となるキャビティ部位にも湯が行きわたり問題は生じなかった。そのため、弾性変形爪３３を弾性変形可能な程度の肉厚にしても樹脂枠３０を成形する上で問題は生じない。
【００３２】
シール材６５が、上下方向延び部６１と延設部３２とによって圧縮変形させられており上下方向延び部６１と延設部３２とに面接触しているため、積層体４０とチャンバダクト６０とによって形成される冷媒流路Ｃ内の冷媒が、延設部３２とチャンバダクト６０との間の隙間から漏れることを抑制できる。
また、シール材６５が、上下方向延び部６１と延設部３２とによって、自由状態にあるときの厚みの４０パーセント〜２０パーセントの厚みになるまで、圧縮変形させられているため、チャンバダクト６０の積層体４０への取付け性を維持しつつ、積層体４０とチャンバダクト６０とによって形成される冷媒流路Ｃ内の冷媒が延設部３２とチャンバダクト６０との間の隙間から漏れることを確実に抑制できる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  積層体へのチャンバダクト取付け構造
２０  積層体
３０  樹脂枠
３１  本体部
３２  延設部
３３  弾性変形爪
３４  突出部
３５  ハーネスクリップ受け入れ部
４０  電池
５０  電池モジュール
５１  エンドプレート
５２  拘束バンド
６０  チャンバダクト
６１  上下方向延び部
６２  チャンバダクト側延設部
６３  チャンバダクト側突出部
６４  下方突出部
６５，６６  シール材
【図１】
2011113702.tif 000003
【図２】
2011113702.tif 000004
【図３】
2011113702.tif 000005
【図４】
2011113702.tif 000006
【図５】
2011113702.tif 000007
【図６】
2011113702.tif 000008