(57)【要約】【課題】本発明は、成形素材表面にキズを付けることもなく、簡便かつ正確に吸着することを可能とする吸着ノズル、さらに、その吸着ノズルを用いて成形素材を安定して移載することができる成形素材の移載装置を提供する。【解決手段】受け型上に形成された光学素子成形素材を真空吸着する吸着ノズルであって、吸着ノズルが、受け型の上部から受け面を覆うことで閉鎖空間を形成することができる蓋体２と、受け面に形成された光学素子成形素材を真空吸着することができる吸引口３と、閉鎖空間内に外気を引き込むことができる外気導入口４と、を有する吸着ノズル１。【選択図】図１
2011032139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け型上の光学素子成形素材を真空吸着する吸着ノズルであって、
前記吸着ノズルが、前記受け型の上部から受け面を覆うことで閉鎖空間を形成することができる蓋体と、前記受け面に形成された光学素子成形素材を真空吸着することができる吸引口と、前記閉鎖空間内に外気を引き込むことができる外気導入口と、を有することを特徴とする吸着ノズル。
【請求項２】
前記光学素子成形素材が、溶融状態で滴下された軟化状態のガラス材料を受ける受け型上に形成された光学素子成形素材であることを特徴とする請求項１記載の吸着ノズル。
【請求項３】
前記吸着ノズルの蓋体の閉鎖空間を形成する部分が、お椀形状に凹んでいることを特徴とする請求項１又は２記載の吸着ノズル。
【請求項４】
前記お椀形状の断面が、楕円であることを特徴とする請求項３記載の吸着ノズル。
【請求項５】
前記外気導入口部が、前記蓋体の底面に半円形状に切り欠いて設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の吸着ノズル。
【請求項６】
前記外気導入口部が、水平に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の吸着ノズル。
【請求項７】
前記吸着ノズルが、耐熱性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の吸着ノズル。
【請求項８】
前記耐熱性樹脂が、全芳香族ポリイミド樹脂であることを特徴とする請求項７記載の吸着ノズル。
【請求項９】
前記吸着ノズルの閉鎖空間を形成する内壁面の表面粗さがＲａ＝０．３〜０．６μｍであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の吸着ノズル。
【請求項１０】
溶融状態で滴下された軟化状態のガラス材料を受ける受け型と、前記受け型上に形成された光学素子成形素材を吸着する吸着ノズルと、前記吸着ノズルを移動させることができる移送機構と、を有する成形素材の移載装置であって、
前記吸着ノズルが、前記受け型の上部から受け面を覆うことで閉鎖空間を形成することができる蓋体と、前記受け面に形成された光学素子成形素材を真空吸着することができる吸引口と、前記閉鎖空間内に外気を引き込むことができる外気導入口と、を有することを特徴とする成形素材の移載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製の成形素材を移載する際に用いる吸着ノズル及びそれを用いた移載装置に係り、特に、光学素子成形素材を吸着ノズルに吸着させる際に、表面にキズをつけることなく、容易にかつ確実に吸着することができ、安定して移載することができる吸着ノズル及び成形素材の移載装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガラスレンズなどの光学素子を製造する方法として、光学素子成形素材をプレス成形し、成形面を研磨等せずにそのまま使用することができる直接プレス成形法が実用化されている。
【０００３】
この方法は、光学素子として所望の特性を有する光学素子成形素材を、上型、下型及び胴型から構成されるプレス成形型内にセットして、成形可能な温度まで加熱してからプレスすることで所望の形状を付与し、その後、冷却してプレス成形型から取り出すことで光学素子を製造するものである。
【０００４】
ところで、このプレス成形法に用いる光学素子成形素材は、溶融状態で滴下した軟化状態のガラス材料を受け型で受け、予備成形体である光学素子成形素材（プリフォーム）とするもので、この光学素子成形素材をプレス成形型に移送してプレス成形が行われる。
【０００５】
この光学素子成形素材を移載する際には、これまで筒状部材からなる吸着ノズルを用いていたが、移載対象がガラス材料からなるため、キズつけないように先端に筒状弾性部材を設けた吸着ノズルを用いる移載装置が知られている（特許文献１参照）。この吸着ノズルは、その筒状弾性部材によって光学素子成形素材に押しこむことで、光学素子成形素材をキズつけることなく、光学素子成形素材の位置を調整して所定の位置に正確にセットできるようにしたものである。
【０００６】
また、このような光学素子成形素材は、成形されるレンズ成形品の形状等に応じて適宜設定されるものであり、特に、曲率の小さいレンズ成形品である場合には、光学素子成形素材をプレス成形機に移載する際に光学素子成形素材の曲率中心の位置が軸芯とずれると、プレス成形したレンズに偏りが生じたり、光学的な歪みが生じたりしてしまうため、光学素子成形素材の外周面を決める位置決め部材を有し、位置決めを行ってから吸着ノズルにより吸着して移載するようにした移載装置も知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−８１９４９号公報
【特許文献２】特開２０００−４４２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、光学素子成形素材を形成する受け型には、その受け面から気体を噴出させながら光学素子成形素材とする場合があり、この場合、気体の噴出により光学素子成形素材が受け面に直接触れることを抑えることができ、光学素子成形素材全面が非常に滑らかなものとなり、プレス成形用の素材に適したものとなる。
【０００９】
ところが、このようにプレス成形に適した素材となる半面、そのガス噴出により、光学素子成形素材は受け面上で常に揺動している。この従来ノズルと受け型における光学素子成形素材の揺動状態を図６に模式的に示した。
【００１０】
受け型１２に形成された光学素子成形素材５４を吸着するためには、遠すぎるとうまく吸着できないため、吸着することができる距離までノズルを光学素子成形素材５４に近づけなければならず、その吸着できる距離の範囲は狭いものであるためシビアなノズルの高さ方向の調整が必要である。さらに、そのようなシビアなノズルの高さ方向の調整に加え、受け型１２の受け面から噴出される気体により光学素子成形素材５４は、受け面上で左右に揺動しており（図６（ａ））、ときには上方向に大きく動くため（図６（ｂ））、ピックアップする際にノズルとの衝突により光学素子成形素材５４をキズつけてしまう問題や正しい位置でないため吸着できない問題があった。
【００１１】
特許文献１記載の発明は、先端に筒状弾性部材を設けたことで成形素材表面をキズつけにくくなっているが、このような吸着ノズルにおいても、正確に成形素材の中心に吸着ノズルを持っていき、成形素材との接触をできる限り優しく行うようにしなければならず、その制御は難しいという問題があった。また、この方法は、吸着ノズルを成形素材に押しこむことで無理やり光学素子成形素材を受け面の所定の位置に配置させるものであり、このとき光学素子成形素材は受け型との接触が避けられず、光学素子成形素材表面にキズがつくという問題があった。
【００１２】
また、特許文献２記載の発明は、吸着ノズルでの吸着前に、光学素子成形素材外周面を決める位置決め部材により位置決めするもので、位置決め後には安定して吸着ノズルでの保持ができるものの、その外周面を決めるには、やはり光学素子成形素材が揺動しているため容易ではないという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、受け型上で形成された成形素材が揺動している場合においても、細かい位置合わせを行う必要がなく、成形素材表面にキズを付けることもなく、簡便かつ正確に吸着することを可能とする吸着ノズル、さらに、その吸着ノズルを用いて成形素材を安定して移載することができる成形素材の移載装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の吸着ノズルは、受け型上に形成された光学素子成形素材を真空吸着する吸着ノズルであって、受け型の上部から受け面を覆うことで閉鎖空間を形成することができる蓋体からなり、前記蓋体は、その内側に前記光学素子成形素材を真空吸着可能な位置に設けた吸引口と、前記蓋体及び前記受け型で形成された閉鎖空間の内外を連通させる外気導入口と、を有することを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の成形素材の移載装置は、溶融状態で滴下された軟化状態のガラス材料を受ける受け型と、前記受け型上に形成された光学素子成形素材を真空吸着する吸着ノズルと、前記吸着ノズルから大気を吸引させる吸引手段と、前記吸着ノズルを所定の位置に移動させることができる移送機構と、を有する成形素材の移載装置であって、吸着ノズルが、受け型の上部から受け面を覆うことで閉鎖空間を形成することができる蓋体からなり、前記蓋体は、その内側に前記光学素子成形素材を真空吸着可能な位置に設けた吸引口と、前記蓋体及び前記受け型で形成された閉鎖空間の内外を連通させる外気導入口と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の吸着ノズルによれば、受け型上で形成された成形素材が揺動している場合においても、細かい位置合わせを行う必要がなく、成形素材表面にキズを付けることもなく、簡便かつ正確に吸着を行うことができる。
【００１７】
また、本発明の成形素材の移載装置によれば、上記吸着ノズルと同様の効果に加えて成形素材を安定して移動させ、載置することができる
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の吸着ノズルの一実施形態を示した概略断面図（ａ）及び底面図（ｂ）である。
【図２】本発明の成形素材の移載装置の一実施形態を示した模式図である。
【図３】本発明の吸着ノズルによる吸着動作の一例を示した図である。
【図４】本発明の吸着ノズルの他の実施形態を示した概略断面図である。
【図５】本発明の吸着ノズルの複数の実施形態の底面図（（ａ）外気導入口１カ所、（ｂ）外気導入口２カ所、（ｃ）外気導入口１カ所及びお椀状内側面らせん状）である。
【図６】従来の円筒状の吸着ノズル及び光学素子成形素材の揺動状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を参照しながら説明する。ここで、図１は本発明の一実施形態である吸着ノズルの概略断面図及び底面図である。また、図２は本発明の成形素材の移載装置の概略構成を示した模式図、図３は本発明の吸着ノズルを用いたときの吸着動作の一例を示した図である。
【００２０】
まず、図１の吸着ノズル１は、溶融状態で滴下された軟化状態のガラス材料を受ける受け型上に形成された光学素子成形素材を真空吸着する吸着ノズルであって、受け型の上部から受け面を覆うことで閉鎖空間を形成することができる蓋体２からなり、蓋体２は、その内側に光学素子成形素材を真空吸着可能な位置に設けた吸引口３と、蓋体２及び受け型で形成された閉鎖空間の内外を連通させる外気導入口４と、を有するものである。
【００２１】
なお、本発明の吸着ノズル１は、溶融状態で滴下された軟化状態のガラス材料を受ける受け面を有する光学素子成形素材を形成する受け型において、その受け面上に形成された光学素子成形素材を１つずつピックアップして所望の場所まで移載させる際に用いられるものである。
【００２２】
ここで、本発明の蓋体２は、受け型１２の上部から光学素子成形素材５４が形成されている受け面１２ａを覆うことができるものであり、このように受け面１２ａを覆うことで、受け型１２と吸着ノズル１とで挟まれた閉鎖空間を形成するものである（図３（ｂ））。
【００２３】
本発明の吸引口３は、その受け型１２と蓋体２とで形成された閉鎖空間内に存在する光学素子成形素材５４を吸着するものであり、蓋体２の内側に設けられており、真空ポンプ等により吸引することで、その吸引口３に光学素子成形素材５４を固定することができるようにしたものである。
【００２４】
また、本発明の外気導入口４は、受け型１２と蓋体２とで形成された閉鎖空間の内外を連通させてなるもので、吸着動作時に閉鎖空間内に外気を引き込むことができるようになっているものである。この外気導入口は、蓋体２の側面に貫通孔を開けて設けてもよく、蓋体２の受け型１２との接合面に凹状に切り欠いた溝を形成して、接合したときに初めて外気通路となるように設けてもよい。
【００２５】
本発明では、受け型１２と蓋体２とで形成された閉鎖空間は吸引口３からの吸引により減圧状態となるため、この閉鎖空間を外部雰囲気と連通させるだけで、自然に外気を引き込むことができるようになっている。
【００２６】
次に、この吸着ノズル１を用いた移載装置及び移載方法について図２及び図３を参照しながら説明する。
【００２７】
本発明の成形素材の移載装置１１は、溶融状態で滴下された軟化状態のガラス材料を受ける受け型１２と、この受け型１２の受け面上に形成された光学素子成形素材を吸着する吸着ノズル１と、吸着ノズル１を移動させることができる移送機構１３と、を有してなるものである。なお、図示していないが吸着ノズル１は、吸引口から大気を吸引させることができる真空ポンプ等の吸引手段と接続されている。
【００２８】
ここで、受け型１２は、ガラス滴下口５１から滴下された溶融状態のガラス材料を受け面１２ａで受けるようになっている。受け面１２ａは、その上方から供されたガラス材料を確実に受け止め、そこでガラス材料を予備成形体である光学素子成形素材（プリフォーム）を形成するものであり、例えば、お椀状に凹部が形成された受け皿となっているものである。
【００２９】
ガラス材料が滴下された受け型１２は、例えば、受け型１２が水平回転可能なプレート５２上に円状に整列されており、このプレート５２が反時計回りに回転することにより、吸着ノズル１の真下まで自動的に搬送されるようになっている。
【００３０】
このプレート５２により搬送される間に、受け面上で、溶融状態のガラスはある程度冷やされ光学素子成形素材（プリフォーム）を形成するが、この受け面１２ａに多数の気体噴出孔１３を設けて、この気体噴出口１３から窒素ガス等の気体を噴出させるようにしておいてもよい。気体を噴出させた場合には、ガラス材料が受け型１２の受け面１２ａと直接接触しないようにすることができ、全面が滑らかな光学素子成形素材を形成することができ好ましいものである。
【００３１】
ただし、噴出ガスを用いた場合には、その影響により受け面１２ａ上で光学素子成形素材が揺動し、吸着が難しくなるが、本発明においてはそのような場合に特に適するものであり、後述するように簡便かつ確実に吸着を行うことができるものである。
【００３２】
プレート５２上を搬送された受け型１２が吸着ノズル１の真下まで来ると、吸着ノズル１が下降し、受け型１２の受け面を覆い、受け面上に形成されている光学素子成形素材を吸着する。光学素子成形素材を吸着したら、吸着ノズル１を、上昇させ、例えば、搬送装置５３等の所定の位置まで移動させ、光学素子成形素材の吸着状態を解除して搬送装置５３内に収容する。このとき、吸着ノズル１の上下、左右、前後の移動は移送機構１３により行うことができるようになっている。なお、図では吸着ノズル１は１つしか記載されていないが、これは複数の吸着ノズルで同数の受け型１２から同数の光学素子成型素材５４を吸着して、移送、搬送装置に収容しても良い。
【００３３】
なお、図３を参照しながら、この成形素材の移載装置１１による吸着時の動作について、さらに詳細に説明する。図３は、本発明の吸着ノズルを用いた光学素子成形素材を吸着する際の動作を示した図である。
【００３４】
まず、ガラス材料が滴下され、受け面１２ａ上に形成された光学素子成形素材５４を収容する受け型１２が吸着ノズル１の真下まで来たときに（図３（ａ））、吸着ノズル１を下降させる。吸着ノズル１は、下降により受け面１２ａを覆うようにして閉鎖空間を形成する（図３（ｂ））。このとき、閉鎖空間は受け型１２の受け面１２ａと、吸着ノズル１の蓋体２で形成されるもので、その空間内には光学素子成形素材５４が存在する。
【００３５】
次に、吸引口３に接続された吸引手段を作動させて吸引を開始すると、閉鎖空間は減圧状態となり、それと同時に外気導入口４から外気が閉鎖空間内に流入する。この外気の流入により閉鎖空間内には一定方向に回転する旋回流が生じ、この旋回流により光学素子成形素材５４が鉛直方向を軸として回転し、揺動が抑えられ、それと同時に光学素子成形素材５４が吸引口３に引き寄せられ、固定される（図３（ｃ））。なお、説明では吸着ノズル１を下降させてから吸引手段を作動させたが、加工前から吸引手段を作動させていても良い。
【００３６】
光学素子成形素材５４が吸引口３に固定されたら、その吸引状態を維持したまま吸着ノズル１を上昇させる（図３（ｄ））。所定の位置まで上昇させたら、次に、吸着ノズル１を、水平移動及び下降させて目的の場所まで移送し、吸引手段の動作を停止するか又は吸引力を減じることにより吸引状態を解除して光学素子成形素材を載置する。このとき、載置箇所と光学素子成形素材の距離が長いと、光学素子成形素材が落下の衝撃によりキズつくおそれがあるため、載置箇所と光学素子成形素材との距離を充分に短くしてから吸引状態を解除することが好ましい。
【００３７】
なお、ここで、吸着ノズル１の蓋体２は、上記したように受け型１２の上部から、受け面１２ａを覆うことで閉鎖空間を形成するものあり、このとき、受け面１２ａに形成されている光学素子成形素材５４との接触を回避し、光学素子成形素材５４表面にキズをつけたりしないものであればよい。基本的には、従来ノズルと同様に円柱状の形状で、その下部には受け面１２ａを充分に覆うことができるようにした蓋体２がこちらも円柱状に設けられたものである。
【００３８】
蓋体２は、受け面１２ａを覆うことができるようになっていればよいため、その形状は図４（ａ）や図４（ｂ）等に示したようにしてもよいが、旋回流を効率良く生じさせるためには、蓋体の閉鎖空間を形成する形状が図１（ａ）のように、お椀状に凹んでいるものであることが好ましい。このとき、このお椀状部の断面形状は楕円状であることが好ましい。
【００３９】
なお、図４（ａ）の吸着ノズル２１は、蓋体２２と、吸引口２３と、外気導入口２４とからなり、この蓋体２２は、閉鎖空間を形成する面が受け型との接合面と同じ高さで平面状に形成されたものである。また、図４（ｂ）の吸着ノズル３１は、蓋体３２と、吸引口３３と、外気導入口３４とからなり、この蓋体３２は、閉鎖空間を形成する面が凹部となっているが、図１の吸着ノズルとは異なり、段差により断面が直線状に設けられているものである。
【００４０】
そして、円柱状の吸着ノズルの軸部分には吸着口３から真空ポンプ等の吸着手段まで通じる気密の吸引通路が形成されている。このとき、吸着口３は、蓋体２の内側に、光学素子成形素材５４を吸着することができる位置に設けられていればよく、例えば、蓋部２の内側頂部に設けるようにすればよい。このような内側頂部は、通常、蓋体２の中心部分となり、この位置は、閉鎖空間を形成したときに、受け面１２ａの中心に対応した位置ともなる。このようにすれば光学素子成形素材５４の中心位置の鉛直上方に吸引口３が設けられることとなるため、安定して光学素子成形素材５４を吸着することができる。
【００４１】
さらに、吸引口３の位置は、閉鎖空間を形成した際に、受け型１２に形成された光学素子成形素材５４（揺動しないと仮定して静置された状態）の頂点から４ｍｍ以内（図３（ｂ）のｈの距離）となるように形成されることが好ましい。４ｍｍより長いと吸引力が不十分なために光学素子成形素材を吸着できない場合が生じてしまう。
【００４２】
また、この光学素子成形素材を吸着する際には、その光学素子成形素材の大きさ等にもよるが、４０〜８０ｋＰａの吸引力で吸引することが好ましく、６０〜８０ｋＰａであることがより好ましい。吸引力が４０ｋＰａより小さいと、吸引力が不十分なために光学素子成形素材を吸着できない場合が生じてしまう。また、このような範囲の吸引力とすることで、外気導入口４から外気を引き込むことにより、閉鎖空間内に旋回流を安定して生じさせることができる。
【００４３】
図５には、吸着ノズル１の底面から見た図を示した。この底面図において、円形の蓋体の中心を通りかつ外気導入口中心線と蓋体の内径との交点を通る直線ｌ１と、前記外気導入口中心線ｌ２と、の角度をθ（図５（ａ））とする。このとき、外気導入口４は角度θを付けた通路として設けるものであり、角度は０〜９０°を取り得るが、好ましくは３０〜７０°とする。なお、この角度を大きくとる場合には、お椀状凹部の内径を大きくして、蓋体の外径との差を小さくすればよい。このように角度を設けることで、閉鎖空間内で旋回流を効率良く生じさせることができる。なお、この外気導入口４は、図１、図３〜５において、受け型１２との接合面に凹状に溝を設けたものであり、これは閉鎖空間を形成した時に受け型１２と蓋部２とで初めて外気の通路が形成されるものである。
【００４４】
外気導入口の他の形態としては、凹状の溝ではなく、蓋部２の側面に貫通孔として独立した通路を形成してもよい。そのとき、外気導入口は上下方向に角度を付けてもよいが、水平方向に外気を引き入れるようにしたものであることが好ましい。
【００４５】
この外気導入口は閉鎖空間内に旋回流が生じるようにするものであれば複数個所に設けてもよく、例えば、図５（ｂ）には２か所に設けた吸着ノズルの底面図を例示したが、それ以上の外気導入口を設けてもよい。外気導入口を複数個所に設ける場合には、気流が打ち消しあって旋回流が生じなくなることがないように注意しなければならない。また、外気導入口を一カ所として蓋体２のお椀状の凹部の内側面にらせん状の溝５を設けることによって旋回流を生じさせ易くする構造としても良い（図５（ｃ））。
【００４６】
ここで生じた旋回流は、閉鎖空間内にある光学素子成形素材を受け面の軸方向（鉛直方向）に対して回転する力となり、光学素子成形素材をコマのように回転させることができ、光学素子成形素材の上下、左右に動くような揺動を抑えることができる。
【００４７】
このように揺動を抑えることによって、吸着ノズルが光学素子成形素材と激しく接触することが抑制でき、また、吸引口による光学素子成形素材の吸着も安定して行うことができるようになる。さらに、このような構成とすることで、光学素子成形素材と吸引口との距離が、これまでより長くても充分に吸着することができる。したがって、従来のように吸着ノズルの位置をシビアにノズルの高さ方向の調整をしなくても、容易な操作で吸着することができるようになり、さらに、吸引口と光学素子成形素材とを不用意に近づけることがないため、成形素材表面をキズつけることなく吸着を行うことができる。
【００４８】
また、吸着ノズル１の材質は、吸着時の接触において光学素子成形素材をキズつけることがなく、成形の容易な樹脂系材料又はゴム系材料であることが好ましい。
【００４９】
ここで用いることができる樹脂系材料としては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂等の汎用プラスチック、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のエンジニアリングプラスチック、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、全芳香族ポリイミド、フッ素樹脂等のスーパーエンジニアリングプラスチック、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の汎用ゴム、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ  ＥＰＤＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（ＶＭＱ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の特殊ゴム等が挙げられる。
【００５０】
なお、光学素子成形素材は、吸着ノズル１により移載する際において、溶融状態から冷えているとはいえ、その温度は１００〜２００℃程度と高温であることが多く、上記材質の中でも耐熱性樹脂であることが好ましい。このような耐熱性樹脂としては、例えば、全芳香族ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン等の２４０〜３１５℃の耐熱温度を有するものであることが特に好ましい。
【００５１】
また、この吸着ノズルの表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）が２μｍ以下であり、より好ましくは０．３〜０．６μｍであることが、吸着時の接触において光学素子成形素材をキズつけることがない点で好ましい。なお、この表面粗さは、接触時の話であるため少なくとも閉鎖空間を形成する箇所だけがこの範囲を満たしていればよい。ここで、本明細書における表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１に準拠して測定したものであり、例えば、Ｆｏｒｍ  Ｔａｌｙｓｕｒｆ  ＰＧＩ８４０（Ｔａｙｌｏｒ  Ｈｏｂｓｏｎ社製、商品名）等の装置を用いることで測定することができる。
【００５２】
なお、本発明の吸着ノズルで吸着できる光学素子成形素材の大きさは、特に限定されるものではないが、外径５〜２０ｍｍ、厚み５〜１０ｍｍ程度のものであれば問題なく吸着することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００５４】
（実施例）
図２の成形素材の移載装置を用い、図１の形状の吸着ノズルを用いて以下の操作により光学素子成形素材の吸着操作を行った。このとき、用いた吸着ノズルは全芳香族ポリイミド製で、そのサイズは、吸引口（吸引通路）φ４ｍｍ、蓋体外形  φ２０ｍｍ、蓋体内径  φ１２ｍｍ、蓋体内側の深さ  ３．６ｍｍである。外気導入口は、蓋体の受け型との接合面に半径１．５ｍｍの半円形状の凹部として溝を、中心方向に対して３６°の角度（図５（ａ）のθ）を設けて形成したもの（蓋体内周の接線を中心方向に２．５ｍｍ平行移動させた接線方向に溝を形成したもの）である。
【００５５】
まず、円板プレート上に、円周に沿って複数個載置されたφ１２ｍｍ、深さ６ｍｍの受け面を有する受け型のそれぞれに、間欠的に溶融させたガラス材料を滴下し、円板状のプレートを反時計回りに回転させながら移動させた。このとき受け型上に形成される光学素子成形素材は、外径１０．５ｍｍ、厚み６．９ｍｍであった。
【００５６】
受け型が吸着ノズルの下に来た時に、吸着ノズルを下降させて、受け型に被せ、８０ｋＰａの吸引力で吸引して光学素子成形素材を吸着ノズルに吸着した。この操作を、各受け型で連続して２００回行い、吸着成功率を算出した。このとき、光学素子成形素材の頂点と吸引口との距離を２．７ｍｍ、３．５ｍｍと変えて行い、それぞれその結果を表１に示した。
【００５７】
（比較例）
吸着ノズルを図６に記載した従来の円筒状のノズルとした以外は実施例と同一の操作により吸着操作を行った。なお、ここで用いた吸着ノズルの吸引口のサイズは実施例と同じφ４ｍｍである。
【００５８】
光学素子成形素材と吸引口との距離は、実施例と同様に２．７ｍｍ、３．５ｍｍで行ったところ、全く吸着することができなかった。そこで、それよりも距離を近づけて試験を行ったが、１ｍｍまで近づけても吸着成功率は高いものではなかった。その結果を表２に示した。
【００５９】
【表１】
2011032139.tif 000003
【００６０】
【表２】
2011032139.tif 000004
【００６１】
［吸着成功率］：吸着成功回数（回）／試行回数（Ｎ＝２００）×１００により算出した。吸着ノズルに固定することができたときを吸着成功と判断した。
【００６２】
この結果から、本発明の吸着ノズルを用いることにより、簡便な操作で、確実に光学素子成形素材を吸着固定することができることがわかった。本発明によれば、受け型と吸着ノズルとで閉鎖空間を形成するため、吸引口を光学素子成形素材の近傍に近づけるシビアな操作が要求されることなく、吸着ノズルの位置決めが容易で、また、このように閉鎖空間を形成することで吸引口と光学素子成形素材との距離が従来よりも離れていても確実に吸着固定を行うことができる。
【００６３】
また、閉鎖空間には外気を引き込む外気導入口が設けられており、その外気導入口から流れ込む外気により旋回流を生じさせることで、光学素子成形素材の揺動を抑えることができ、成形素材表面をキズつけることなく吸着固定及び移載を容易に行うことができる。
【００６４】
また、実施例は溶融滴下されたガラス材料の光学素子成形素材の吸着ノズル１として説明したが、研磨加工された光学素子成形素材を搬送装置やプレス成形装置に移載する吸着ノズル１あるいはプレス成形装置から搬送装置に移載する吸着ノズルとして使用しても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１…吸着ノズル、２…蓋体、３…吸引口、４…外気導入口、１１…成形素材移載装置、１２…受け型、１２ａ…受け面、１３…移送機構、５４…光学素子成形素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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