(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性の改善、コストダウンを考慮した多線ケーブルを固定するプリント基板および固定方法を提供する。【解決手段】プリント基板１に設けられた挿入部７、開口部８からなるＴ字スリット２に対し、ケーブルコネクタ４と複数のリード線部５から構成される多線ケーブル６を縦方向に挿入し、開口部８にリード線部５全てが挿入された後９０度回転し、実装コネクタ３とケーブルコネクタ４を接続することで、リード線部５が開口部８に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタを備えた実装部品を搭載するプリント基板であって、前記プリント基板のエッジ部は、前記実装部品のコネクタに接続し前記プリント基板の裏面へ配線するための多線ケーブルを導くためのガイド部を有することを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
ガイド部は、実装部品ごとに形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項３】
ガイド部は、プリント基板のエッジ部がＴ字上に切り抜かれて形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板。
【請求項４】
請求項３記載のプリント基板へのケーブル固定方法であって、多線ケーブルをガイド部に直列に導入し、前記ガイド部に導入された後に、前記多線ケーブルを９０度回転させ、前記多線ケーブルを実装部品のコネクタと接続することを特徴とするケーブル固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタを備えた実装部品を搭載するプリント基板において、テーピングや専用固定金具を用いることなく多線ケーブルのたわみを防止するプリント基板及びそのプリント基板へのケーブル固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器は複数のプリント基板で構成されており、その基板間の主な接続方法はケーブル接続である。また、電子機器の小型化に伴い、可能な限り細く薄いケーブルが多用されている。しかし、電子機器を手動で組み立てる場合は、作業性を考慮し、多くの場合、基板間よりも長いケーブルで接続されているが故に、ケーブルのたわみが発生し、組み立て作業トラブルや、電子機器の耐震性の脆さの要因となる。そのため、ケーブル固定は電子機器において必須である。
【０００３】
従来、その固定方法として、プリント基板に穴を開け、その穴にケーブルを通して固定する方法がある。しかし、ケーブル先端にコネクタ等の、ケーブル線材そのものより幅の大きな接続部品がついたケーブルの固定をする為には、その方法では穴の大きさが無駄になるため、保持力と省スペースを満たすケーブル接続方法が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリント基板とケーブルを接続する際に、何も対策を施していなければケーブルのたわみが生じる。それによって、輻射へのバラツキ影響、組み立て作業中におけるコネクタ破損等の原因になる。特に、多極コネクタ接続用の多線ケーブルは、構造上、各々の線がバラつき易く、単線ケーブルよりも悪影響を及ぼし易く、それを防ぐためには、ケーブルの固定が必要である。
【０００６】
その主な方法として、テーピングや専用金具等による固定をしているが、多数のケーブル配線で構成されている機器においては、固定器具に余分なコストがかかり、組み立て上における取り付け、取り外しの作業性が悪く時間がかかる。
【０００７】
そのため、作業性改善やコストダウンを考慮した固定方法を考案する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
コネクタを備えた実装部品を搭載するプリント基板であって、前記プリント基板のエッジ部は、前記実装部品のコネクタに接続し前記プリント基板の裏面へ配線するための多線ケーブルを導くためのガイド部を有することを特徴とするプリント基板。
【０００９】
また、ガイド部は、実装部品ごとに形成されていることを特徴とするプリント基板。
【００１０】
また、ガイド部は、プリント基板のエッジ部がＴ字上に切り抜かれて形成されていることを特徴とするプリント基板。
【００１１】
さらに、前記プリント基板へのケーブル固定方法であって、多線ケーブルをガイド部に直列に導入し、前記ガイド部に導入された後に、前記多線ケーブルを９０度回転させ、前記多線ケーブルを実装部品のコネクタと接続することを特徴とするケーブル固定方法。
【発明の効果】
【００１２】
これにより、テーピングや専用固定金具を用いることなく多線ケーブルのたわみを防止することができ、作業性が改善された取り付け、取り外し構造を提供する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１の構成図
【図２】実施の形態１の寸法を説明するための図
【図３】実施の形態２のケーブル接続方法を説明するための図
【図４】実施の形態２のケーブル接続方法を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるプリント基板と、接続、固定対象である多線ケーブルの構成図である。
【００１６】
図１において、１はケーブル接続先のプリント基板であり、２はプリント基板１の端に設けたＴ字型のスリットである。３はプリント基板１に実装されたコネクタである。４は実装コネクタ３に接続するためのケーブルコネクタであり、５は本発明における固定対象であるリード線部である。６はケーブルコネクタ４とリード線部５から構成される多線ケーブルである。７はＴ字スリット２のケーブル挿入部であり、８はケーブルを保持するための開口部である。
【００１７】
図２（ａ）（ｂ）はそれぞれ、多線ケーブル６およびＴ字スリット２の寸法を説明するための図である。
【００１８】
リード線部５の数をｎ、幅をＬＣ１、ケーブルコネクタの幅をＬＣ２とすると、Ｔ字スリットの挿入部７の幅ＬＳ１と、開口部８の幅ＬＳ２は下式で定義する。
【００１９】
ＬＣ１  =  ＬＳ１                             （式１）
ＬＣ１×ｎ  ＜  ＬＳ２  ＜  ＬＣ２    （式２）
式１は、リード線部５がＴ字スリット２から抜けてしまうことを防止するためであり、式２は、式１と同じくスリット抜け防止効果と、実装コネクタ３とケーブルコネクタ５を接続する際の、取り付け作業性向上の為である。
【００２０】
（実施の形態２）
図３、４は、実施の形態２におけるケーブル接続方法を説明するための図である。図３、４において、実施の形態１の図１と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００２１】
まず、多線ケーブル６を、図３横面図の様にリード線部５を１本づつ挿入できるよう、挿入部７へ向かって進める。全てのリード線部５が開口部８に納まったのを確認し、ケーブルコネクタ４を９０度回転させる。図４は９０度回転させた後の図である。
【００２２】
その後、実装コネクタ３とケーブルコネクタ４を接続することにより、リード線部５を開口部８に固定できる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
小型軽量、コストコンシャスな機器でのケーブルの配線処理は、工数、コストという点において重要なポイントとなる。本発明は基板側の形状工夫により安価で確実な配線処理を提供するものである。
【符号の説明】
【００２４】
１  プリント基板
２  Ｔ字スリット
３  実装コネクタ
４  ケーブルコネクタ
５  リード線部
６  多線ケーブル
７  挿入部
８  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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