(57)【要約】【課題】複数の場所に効果的に冷却流体を供給する。【解決手段】冷却液体通路３０に、冷却流体が流通される。この冷却流体通路３０には複数の冷却流体放出穴３２−１，３２−２，３２−３が設けられている。そして、冷却流体の上流側に位置する冷却流体放出穴３２−１について、冷却流体の液位が所定値以上でないと放出できないように規制する規制手段（パイプ３４）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを冷却流体で冷却するモータの冷却装置であって、
前記冷却流体が流通される冷却流体通路と、
この冷却流体通路に設けられた複数の冷却流体放出穴と、
冷却流体の上流側に位置する冷却流体放出穴について、冷却流体の液位が所定値以上でないと放出できないように規制する規制手段と、
を含むことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却装置において、
前記規制手段は、前記冷却流体放出穴を囲み、前記冷却流体通路の内方に向けて突出するパイプ状突起を含むことを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
請求項２に記載の冷却装置において、
前記パイプ状突起は、前記冷却流体通路の壁に対するバーリングによって形成され、前記冷却流体通路と一体的に形成されていることを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
請求項２に記載の冷却装置において、
前記パイプ状突起の上端は、のこぎり刃状になっていることを特徴とする冷却装置。
【請求項５】
請求項１に記載の冷却装置において、
前記規制手段は、前記冷却流体通路に設ける冷却流体放出穴の位置を最下部より上の位置として、冷却流体通路内の冷却流体放出穴の開口より下方の空間に冷却流体を保持することで、冷却流体の放出を規制することを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の冷却装置において、
前記冷却流体は、オイルであり、
前記複数の冷却流体放出穴は、モータ冷却用の穴と、モータのベアリングへの潤滑オイル供給用の穴を含むことを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの等の冷却用に用いられる冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大きな駆動力を発生するモータにおいては、発生する熱量も大きく、所定以上の高熱にならないように冷却する必要がある。このようなモータ冷却構造としては、各種のものが知られているが、ステータのコイルエンドに対し冷却オイルを掛ける形式のものがある。例えば、モータの上方に冷却油の配管を設け、この配管から冷却オイルを噴出させて、コイルエンドなどに冷却オイルを掛けることで、モータを冷却している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１５６５１号公報
【特許文献２】特開２００８−１７８２４３号公報
【特許文献３】特開２００１−１１２２１０号公報
【特許文献４】実開平５−０９５１７９号公報
【特許文献５】特開２００４−１８０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、冷却オイルを吐出させるオイルポンプは、モータの出力により駆動する場合が多い。これは、別の駆動源を設けなくてもよく、モータの回転数が大きい場合に発熱も多く、この場合に冷却オイルの吐出量が多くなり吐出量についての問題も少ないからである。
【０００５】
ここで、コイルエンドだけでなく、モータ軸を支持するベアリングもオイルを供給した方がよい場合もある。ベアリングは、モータから少し離れて位置するため、コイルエンドへの冷却オイル供給部より下流側に設けられる場合もある。この場合、モータ回転数が低いと、冷却オイルの流量が少なくなり、下流側のベアリングに冷却オイルが供給できなくなってしまう可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、モータを冷却流体で冷却するモータの冷却装置であって、前記冷却流体が流通される冷却流体通路と、この冷却流体通路に設けられた複数の冷却流体放出穴と、冷却流体の上流側に位置する冷却流体放出穴について、冷却流体の液位が所定値以上でないと放出できないように規制する規制手段と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
また、前記規制手段は、前記冷却流体放出穴を囲み、前記冷却流体通路の内方に向けて突出するパイプ状突起を含むことが好適である。
【０００８】
また、前記パイプ状突起は、前記冷却流体通路の壁に対するバーリングによって形成され、前記冷却流体通路と一体的に形成されていることが好適である。
【０００９】
また、前記パイプ状突起の上端は、のこぎり刃状になっていることが好適である。
【００１０】
また、前記規制手段は、前記冷却流体通路に設ける冷却流体放出穴の位置を最下部より上の位置として、冷却流体通路内の冷却流体放出穴の開口より下方の空間に冷却流体を保持することで、冷却流体の放出を規制することが好適である。
【００１１】
また、前記冷却流体は、オイルであり、前記複数の冷却流体放出穴は、モータ冷却用の穴と、モータのベアリングへの潤滑オイル供給用の穴を含むことが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、下流側の流体放出口からの冷却流体の放出を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】モータを含む冷却装置の全体構成を示す図である。
【図２】規制手段の一例を示す図である。
【図３】規制手段の一例を示す図である。
【図４】規制手段の変形例を示す図である。
【図５】規制手段の変形例を示す図である。
【図６】規制手段の変形例を示す図である。
【図７】規制手段の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１には、モータも含めた全体構成を示してある。モータ１０は、出力軸１２に円筒状のロータ１４が取り付けられている。ロータ１４は永久磁石モータであれば所定ポール数の永久磁石を設置したものであり、誘導モータであれば誘導電流が流れる導体から形成される。ロータ１４に対し所定間隔を隔てて囲むようにステータ１６が設けられている。このステータ１６には、円筒状のヨークと、このヨークから内方に向けて突出するティースと、このティースに巻回されたコイルが設けられている。コイルの一部はステータのヨーク、ティースから軸方向に突出しこれがコイルエンド１８となっている。また、出力軸１２は、ベアリング２０によって支持されている。
【００１６】
モータ１０の上方には、冷却流体通路として機能する冷却オイル供給パイプ３０がパイプ状突起として設けられている。この冷却オイル供給パイプ３０には、モータ１０下方のオイル溜まりに溜まったオイルを吸引して吐出するオイルポンプの吐出側が接続されている。また、このオイルポンプは、モータ１０によって駆動される。
【００１７】
冷却オイル供給パイプ３０には、３つのオイル放出口３２−１，３２−２，３２−３が冷却流体放出穴として設けられている。なお、オイル放出口の数は、２以上であればいくつでもかまわない。オイル放出口３２−１は、図における左側に位置するコイルエンド１８の上方に設けられており、オイル放出口３２−２は、図における右側のコイルエンド１８の上方に設けられており、オイル放出口３２−３は、ベアリング２０の上方に設けられている。従って、各オイル放出口３２−１，３２−２，３２−３からオイルを放出することによって、コイルエンド１８およびベアリング２０に対しオイルが供給される。
【００１８】
ここで、図２，３に示すように、本実施形態では、少なくともオイル放出口３２−１について、オイルの吐出量を規制する規制手段を有している。すなわち、冷却オイル供給パイプ３０には、その下側にオイル放出口３２が設けられるが、このオイル放出口３２は内側に突出するパイプ３４が設けられている。パイプ３４は、冷却オイル供給パイプ３０に設けられた穴に上方に所定量突出するように接着剤などで固定されており、両者の間は液漏れしないようになっている。なお、パイプ３４の外径と冷却オイル供給パイプ３０に設けた穴の径をほぼ同一または穴径を若干小さめにして、パイプ３４を穴に厚入する形式をとることが好ましい。この場合には、接着剤を不要にできる場合もある。図においては、パイプ３４は下側に突出していないが、冷却オイル供給パイプ３０から下側に突出しても問題ない。
【００１９】
このように、オイル放出口３２−１には、パイプ３４が設けられているため、冷却オイル供給パイプ３０内のオイルの液位がパイプ３４の上端を越えた場合に初めてオイルの放出が起こる。例えば、オイル放出口３２−１，３２−２の両方に、パイプ３４を設置しておけば、冷却オイル供給パイプ３０の液位がパイプ３４の上端開口まで至らない場合には、オイルはその全量が、オイル放出口３２−３から放出されることになり、ベアリング２０へのオイル供給を確保することができる。
【００２０】
また、パイプ３４の高さは、実際の運転におけるオイル量輸送量などに参考にして、適切な高さを設定する。また、パイプ３４の周囲を雄ねじとして、冷却オイル供給パイプ３０の穴を雌ねじとして、パイプ３４をねじ止めしておき、パイプ３４を回転することによって冷却オイル供給パイプ３０の内外に進退自在にすることも好適である。さらに、パイプ３４にスリットや穴を設け、冷却オイル供給パイプ３０内のオイルの液位が低い場合においても、少量のオイル放出を確保できるようにしてもよい。
【００２１】
図４には、変形例が示されており、この例ではパイプ３４の上端部分をのこぎり刃状として、三角堰のようにしてある。これによって、冷却オイル供給パイプ３０内のオイルの液位に応じたオイル放出口３２−１等からの放出量の変化を徐々にするようにできる。
【００２２】
図５には、他の変形例が示してある。この例では、内側突出部３６をバーリングによって形成している。すなわち、冷却オイル供給パイプ３０を外側からバーリングすることで、内側に向けてパイプ状または花びら状に冷却オイル供給パイプ３０の穴形成に対応した部分が突出する。本実施形態の場合、必ずしも上端部分がきれいな面を形成する必要はなく、ぎざぎざでもかまわない。このようなバーリングによる内側突出部３６によっても、オイル放出口３２−１等からのオイル放出量を規制することができる。
【００２３】
図６，７には、他の変形例が示してある。図６では、円筒状の冷却オイル供給パイプ３０の下部の最下点中心として対称の位置に２つのオイル放出口３８を設けている。これによって、オイルの液位がオイル放出口３８に至らない場合、オイル放出口３８からはオイルは放出されず、下流側のオイル放出口におけるオイル放出を確保できる。
【００２４】
図７は、冷却オイル供給パイプ３０を断面三角形状のパイプとしたものであり、図６の場合と同様に、下点中心として対称の位置に２つのオイル放出口３８を設けている。
【００２５】
なお、オイル放出口３８は、必ずしも対称の位置に配置しなくてもよい。また、オイル放出口３８の開口径として各種のものを設けたり、さらに多数の開口を設けてもよい。さらに、オイル放出口３８は１つでも、そのオイル放出口３８の開口位置より下の空間にオイルを保持することができ、オイルの放出を規制することができる。
【００２６】
このようにして、本実施形態によれば、上流側のオイル放出口に対し、オイルの放出量を規制する規制手段を設けることで、オイル量が少ない場合において、下流側のオイル放出口からのオイル放出を確保することが可能になる。
【符号の説明】
【００２７】
１０  モータ、１２  出力軸、１４  ロータ、１６  ステータ、１８  コイルエンド、２０  ベアリング、３０  冷却オイル供給パイプ、３２（３２−１，３２−２，３２−３），３８  オイル放出口、３４  パイプ、３６  内側突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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