(57)【要約】【課題】冷媒冷却技術を採用する場合に、冷媒回路を流れる冷媒による電装部品の冷却をより効率よく行えるようにする。【解決手段】冷媒が循環する冷媒回路１８を有する空気調和装置１０用の室外機１１であって、冷媒回路１８を循環する冷媒を圧縮する圧縮機２３Ａ，２３Ｂと、圧縮機２３Ａ，２３Ｂを駆動制御するためのパワー基板３５Ａ，３５Ｂと、パワー基板３５Ａ，３５Ｂ毎に設けられ、冷媒回路１８の冷媒により当該パワー基板３５Ａ，３５Ｂのパワーモジュールを冷却する冷媒ジャケット３７Ａ，３７Ｂと、圧縮機２３Ａ，２３Ｂの動作又は性能に応じて、各圧縮機２３Ａ，２３Ｂのパワー基板３５Ａ，３５Ｂに対応する各冷媒ジャケット３７Ａ，３７Ｂに供給される冷媒の量を調節する分流管２１ａ，２１ｂ及び電動弁５０とを備える。【選択図】図１
2011117677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が循環する冷媒回路(18)を有する空気調和装置(10)用の室外機(11)であって、
パワー素子を備えた複数のパワー基板(35A,35B)と、
前記冷媒回路(18)の冷媒配管から分流された分流管(21a,21b)に、前記各パワー基板(35A,35B)毎に設けられ、前記冷媒回路(18)の冷媒と熱的に接続して少なくとも当該パワー基板(35A,35B)上の前記パワー素子を冷却する冷却部(37A,37B)と、
前記分流管(21a,21b)の少なくとも１つに設けられ、前記パワー基板(35A,35B)に対応するそれぞれの前記冷却部(37A,37B)に当該分流管(21a,21b)から供給される前記冷媒の量を調節する冷媒量制御機構(50)と、
前記冷媒量制御機構(50)を動作制御する制御部(205)とを備え、
前記制御部(205)は、前記各パワー素子の負荷状況に応じて、当該冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させる室外機(11)。
【請求項２】
前記パワー素子の負荷状況は熱的負荷状況であり、
前記各パワー基板(35A,35B)に設けられたパワー素子の温度を検出する温度検出部(39A,39B)を更に備え、
前記制御部(205)は、前記温度検出部(39A,39B)によって検出される前記パワー素子の温度に応じて、前記冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させる請求項１に記載の室外機(11)。
【請求項３】
前記冷媒回路(18)を循環する冷媒を圧縮する複数台の圧縮機(23A,23B)を備え、
前記各パワー基板(35A,35B)に設けられた前記パワー素子は圧縮機(23A,23B)を駆動制御するものであり、
前記制御部(205)は、前記パワー素子の負荷状況として前記各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況を用い、当該各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況に応じて、前記冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させる請求項１に記載の室外機(11)。
【請求項４】
前記制御部(205)は、前記各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況として前記パワー素子の駆動電流値又は駆動電圧デューティ比を用い、当該パワー素子の駆動電流値又は駆動電圧デューティ比に応じて、前記冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させる請求項３に記載の室外機(11)。
【請求項５】
前記制御部(205)は、前記各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況として、前記各圧縮機(23A,23B)が稼働中又は非稼働中のいずれであるかの情報を用い、前記冷媒調節機構(50)に、稼働中の前記圧縮機(23A,23B)に対応する前記パワー基板(35A,35B)の前記冷却部(37A,37B)に対して前記分流管(21a,21b)から冷媒を供給させ、非稼働中の前記圧縮機(23A,23B)に対応する前記パワー基板(35A,35B)の前記冷却部(37A,37B)に対しては前記分流管(21a,21b)から冷媒を供給させない請求項３に記載の室外機(11)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置用の室外機に関し、特に、圧縮機を駆動制御するためのパワー基板を冷却する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和装置用の室外機では、冷媒回路の冷媒配管を流れる冷媒を前記電装部品との間で熱交換させて当該電装部品を冷やす冷媒冷却技術が用いられている（例えば特許文献１参照）。当該冷媒冷却技術が適用された室外機では単一の室外ユニット内には単一の圧縮機が設けられているため、単一の当該圧縮機の駆動制御用のパワー基板を被冷却部として冷却の対象にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０１８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大型空調機の場合は、単一の室外ユニット内に複数台の圧縮機を有するものもあり、各圧縮機に対応するパワー基板を要する。従って、当該複数のパワー基板を冷却対象部位（被冷却部）として、冷媒配管内の冷媒により冷却する機構が必要となるが、上記冷媒配管中を流れる限られた冷媒により複数の冷却対象部位を冷却することになるため、冷媒回路を流れる冷媒による当該複数の冷却対象部位の冷却をより効率よく行えるようにすることが望まれる。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、前記複数の冷却対象部位の冷却に冷媒冷却技術を採用する場合に、当該複数の冷却対象部位の冷却をより効率よく行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷媒が循環する冷媒回路(18)を有する空気調和装置(10)用の室外機(11)であって、
パワー素子を備えた複数のパワー基板(35A,35B)と、
前記冷媒回路(18)の冷媒配管から分流された分流管(21a,21b)に、前記各パワー基板(35A,35B)毎に設けられ、前記冷媒回路(18)の冷媒と熱的に接続して少なくとも当該パワー基板(35A,35B)上の前記パワー素子を冷却する冷却部(37A,37B)と、
前記分流管(21a,21b)の少なくとも１つに設けられ、前記パワー基板(35A,35B)に対応するそれぞれの前記冷却部(37A,37B)に当該分流管(21a,21b)から供給される前記冷媒の量を調節する冷媒量制御機構(50)と、
前記冷媒量制御機構(50)を動作制御する制御部(205)とを備え、
前記制御部(205)は、前記各パワー素子の負荷状況に応じて、当該冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させるものである。
【０００７】
この発明によれば、複数台の圧縮機が備えられ、各圧縮機毎にパワー基板及び冷却部が設けられている場合に、冷媒調節機構が、各圧縮機の動作又は性能に応じて、当該各圧縮機のパワー基板に対応するそれぞれの冷却部に供給される冷媒の量を調節するので、例えば、圧縮機の容量性能や、圧縮機の動作状況（圧縮機の回転数、駆動周波数等）に応じて、この圧縮機の動作又は性能に応じて各パワー基板のパワー素子が実際に発生させると想定される熱に応じて、各パワー基板のパワー素子の冷却に適した過不足のない冷媒量を、当該各冷却部に供給することが可能になる。このため、前記冷媒冷却技術を採用する場合に、冷媒回路を流れる冷媒による電装部品の冷却をより効率よく行うことが可能になる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の室外機(11)であって、前記パワー素子の負荷状況は熱的負荷状況であり、
前記各パワー基板(35A,35B)に設けられたパワー素子の温度を検出する温度検出部(39A,39B)を更に備え、
前記制御部(205)は、前記温度検出部(39A,39B)によって検出される前記パワー素子の温度に応じて、前記冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させるものである。
【０００９】
この発明では、制御部が、温度検出部で検出される各パワー基板の温度に応じて、冷媒量制御機構に、分流管から冷却部へ供給させる冷媒の量を増減させるので、各パワー基板のパワー素子が実際に発生させている熱（熱的負荷状況）を温度として的確に検出でき、当該検出した温度を基準とすることで、各パワー基板のパワー素子の冷却に適した過不足のない冷媒量を、各パワー基板に供給することが可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の室外機であって、前記冷媒回路(18)を循環する冷媒を圧縮する複数台の圧縮機(23A,23B)を備え、
前記各パワー基板(35A,35B)に設けられた前記パワー素子は圧縮機(23A,23B)を駆動制御するものであり、
前記制御部(205)は、前記パワー素子の負荷状況として前記各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況を用い、当該各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況に応じて、前記冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させるものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の室外機(11)であって、前記制御部(205)は、前記各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況として前記パワー素子の駆動電流値又は駆動電圧デューティ比を用い、当該パワー素子の駆動電流値又は駆動電圧デューティ比に応じて、前記冷媒量制御機構(50)に、前記分流管(21a,21b)から前記冷却部(37A,37B)へ供給させる冷媒の量を増減させるものである。
【００１２】
これらの発明では、制御部が、各圧縮機の運転負荷状況に応じて、各冷媒量制御機構に、冷却部へ供給させる冷媒の量を増減させることにより、上述の圧縮機の運転負荷状況に応じて各パワー基板のパワー素子に実際に生じる負荷状況に適した過不足のない冷媒量を各パワー基板に供給することを可能にしている。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の室外機(11)であって、前記制御部(205)は、前記各圧縮機(23A,23B)の運転負荷状況として、前記各圧縮機(23A,23B)が稼働中又は非稼働中のいずれであるかの情報を用い、前記冷媒調節機構(50)に、稼働中の前記圧縮機(23A,23B)に対応する前記パワー基板(35A,35B)の前記冷却部(37A,37B)に対して前記分流管(21a,21b)から冷媒を供給させ、非稼働中の前記圧縮機(23A,23B)に対応する前記パワー基板(35A,35B)の前記冷却部(37A,37B)に対しては前記分流管(21a,21b)から冷媒を供給させないものである。
【００１４】
この発明によれば、上記制御部による冷媒調節機構の制御により、圧縮機が停止しており負荷の小さいパワー基板には上記冷媒が送られず、圧縮機を駆動させており負荷の大きいパワー基板に対して冷媒が送り込まれるので、冷媒回路を流れる限られた量の冷媒を、負荷の大きいパワー基板側の冷却に効率よく用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、前記冷媒冷却技術を採用する場合に、冷媒回路を流れる冷媒による電装部品の冷却をより効率よく行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】室外機を備える空気調和装置の配管系統を示す図である。
【図２】室外機の外観を示す斜視図である。
【図３】室外機の外観を示す正面図である。
【図４】電装品箱の外観を示す斜視図である。
【図５】図４のＶＩ方向から見た電装品箱の左側面図である。
【図６】電装品箱の平面図である。
【図７】電装品箱の正面図である。
【図８】電装品箱におけるパワー基板の収容状況を示す配設状態である。
【図９】パワーモジュールユニットが取り付けられた状態の電装品箱内部を示す斜視図である。
【図１０】パワーモジュールユニットが取り付けられた状態の電装品箱内部を示す正面図である。
【図１１】電装品箱に前記各電装基板が配設される様子を示す斜視図である。
【図１２】空気調和装置の制御系及び主要機構の概略構成を示すブロック図である。
【図１３】温度検出部の検出温度に基づいた室外側制御部による電動弁の開閉動作制御を示すフローチャートである。
【図１４】室外側制御部による電動弁の開閉動作制御の他の実施形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る空気調和装置の室外機について図面を参照して説明する。図１は、室外機１１を備える空気調和装置１０の配管系統を示す図である。空気調和装置１０は、冷房運転と暖房運転とが可能なヒートポンプ式の空気調和装置である。空気調和装置１０は、室外に設置される室外機１１と、室内に設置される室内機１２とを備えている。
【００１８】
室外機１１と室内機１２とは、第１接続配管１３および第２接続配管１４を介して接続されている。空気調和装置１０には、これら接続配管１３、１４を含む配管が閉回路状に接続された冷媒回路１８が設けられている。冷媒回路１８には、主として、室内熱交換器２０、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂ、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張機構２６として電子膨張機構２６１及び圧力調整弁２６２、アキュムレータ２７、及び四方切換弁２８が設けられている。冷媒回路１８では、冷媒が循環することにより、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００１９】
室内機１２において、室内熱交換器２０は、冷媒を室内空気と熱交換させるための熱交換器である。室内熱交換器２０としては、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室内熱交換器２０の近傍には、室内空気を室内熱交換器２０へ送風するための室内ファン（図示省略）が設けられている。
【００２０】
室外機１１には、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂ、油分離器２４、室外熱交換器２５、膨張機構２６、圧力調整弁２９、アキュムレータ２７、及び四方切換弁２８が設けられている。これらは、何れもケーシング１１０（図２及び図３参照）内に収容されている。
【００２１】
圧縮機２３Ａ及び２３Ｂは、それぞれ吸入ポート、圧縮機構および吐出ポートを有し、吸入ポートから吸入した冷媒を圧縮機構で圧縮して、吐出ポートから吐出する。圧縮機２３Ａ及び２３Ｂとしては、例えば、スクロール圧縮機等の種々の圧縮機を採用することができる。
【００２２】
圧縮機２３Ａ及び２３Ｂは、低圧のガス冷媒を臨界圧力以上になるまで圧縮する。圧縮機２３Ａ及び２３Ｂは、冷媒回路中に互いに並列に接続されている。圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの容量は、同一であっても、一方が他方よりも大容量であっても構わない。本実施形態では、圧縮機２３Ｂの方が圧縮機２３Ａよりも大容量の性能を有する場合を例にして説明する。また、なお、本実施形態においては、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂは、要求される空調能力に応じて駆動周波数の変更により容量を調整可能として駆動されるインバータ制御方式の圧縮機である。圧縮機２３Ａ及び２３Ｂには、室内機１２を通過した冷媒が分流器３０により分流されて供給される。
【００２３】
油分離器２４は、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂのそれぞれの吐出側に設けられている。油分離器２４は、圧縮機２３Ａ又は２３Ｂから吐出された潤滑油と冷媒とからなる混合流体中から潤滑油を分離する。分離された冷媒は四方切換弁２８へ送られ、潤滑油は圧縮機２３Ａ又は２３Ｂに戻される。
【００２４】
さらに、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂのそれぞれの吐出側には、圧力開閉器２８０が設けられている。
【００２５】
圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの吸入側であって分流器３０による分流前の部分には、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂによる圧縮前の低圧状態の冷媒圧力を検出する低圧センサ２９１が設けられている。他方、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの吐出側であって冷媒が合流された後の回路部分には、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂによる圧縮後の高圧状態の冷媒圧力を検出する高圧センサ２９２が設けられている。
【００２６】
なお、室外機１１の冷媒回路１８の要所には、フィルタ２０３及び逆止弁２０４が配設されている。
【００２７】
室外熱交換器２５は、冷媒を室外空気と熱交換させるものであり、例えばクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器等を採用できる。室外熱交換器２５の近傍には、室外空気を室外熱交換器２５へ送風するための例えばプロペラファンであるファン３１が設けられている。
【００２８】
膨張機構２６は、冷媒回路１８において室外熱交換器２５と室内熱交換器２０との間に配設され、流入した冷媒を膨張させて所定の圧力に減圧させる。膨張機構２６として、例えば開度可変の電子膨張機構２６１を採用することができる。
【００２９】
膨張機構２６は、その一端が分流器３２により分流されて分流管２１ａ，２１ｂに接続され、その他端が室外熱交換器２５側に接続されている。膨張機構２６は、電子膨張機構２６１と、圧力調整弁２６２とを有している。電子膨張機構２６１は、開度が変更されることで、冷媒を膨張させると共に、当該冷媒が冷媒回路１８を通過して室内熱交換器２０及び圧縮機２３Ａ及び２３Ｂに至る量を変化させる。
【００３０】
圧力調整弁２６２は、電子膨張機構２６１をバイパスするバイパス回路１８ａに設けられ、電子膨張機構２６１をバイパスさせて室内熱交換器２０及び圧縮機２３Ａ及び２３Ｂに至らせる冷媒の量を調節するものである。
【００３１】
アキュムレータ２７は、流入した冷媒を気液分離するものであり、冷媒回路１８において圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの吸入ポートと四方切換弁２８との間に配設されている。アキュムレータ２７で分離されたガス冷媒は、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂに吸入される。
【００３２】
四方切換弁２８には、第１〜第４の４つのポートが設けられている。四方切換弁２８は、第１ポートと第３ポートとを連通すると同時に第２ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１において実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとを連通すると同時に第２ポートと第３ポートとを連通する第２状態（図１において破線で示す状態）とに切換可能となっている。第１ポートは、油分離器２４を介して２３Ａ及び２３Ｂの吐出ポートに接続され、また第２ポートは、アキュムレータ２７を介して２３Ａ及び２３Ｂの吸入ポートに接続され、また第３ポートは、室外熱交換器２５に接続され、また第４ポートは、第１接続配管１３を介して室内熱交換器２０に接続されている。
【００３３】
空気調和装置１０が冷房運転を行うときには、四方切換弁２８は第１状態に切り換えられ、暖房運転を行うときには、四方切換弁２８は第２状態に切り換えられる。
【００３４】
室外機１１内の液側配管２１であって、上記膨張機構２６よりも第２接続配管１４側には、液側配管２１が分流器３２により分流されてなる分流管２１ａ，２１ｂが形成されている。分流管２１ａには、図略の伝熱板３５１Ａを介して冷媒ジャケット（冷却部）３７Ａが当該分流管２１ａ内を流れる冷媒との間で熱交換可能に接続され、分流管２１ｂには、図略の伝熱板３５１Ｂを介して冷媒ジャケット（冷却部）３７Ｂが当該分流管２１ｂ内を流れる冷媒との間で熱交換可能に接続されている。
【００３５】
冷媒ジャケット３７Ａ及び３７Ｂは、パワーモジュールを構成する各パワー素子を冷却する。冷媒ジャケット３７Ａは、圧縮機２３Ａを駆動制御するパワー基板３５Ａに取り付けられている。冷媒ジャケット３７Ｂは、圧縮機２３Ｂを駆動制御するパワー基板３５Ｂに取り付けられている。
【００３６】
パワー基板３５Ａには、パワー基板３５Ａ上に実装されたパワーモジュールを構成する各パワー素子が搭載されており、当該各パワー素子には冷媒ジャケット３７Ａが上記伝熱板３５１Ａを介して接合されている。同様に、パワー基板３５Ｂの各パワー素子には冷媒ジャケット３７Ｂが上記伝熱板３５１Ｂを介して接合されている。
【００３７】
冷媒ジャケット３７Ａ及び冷媒ジャケット３７Ｂを経た分流管２１ａ，２１ｂは、合流された後、第２接続配管１４に繋がる。
【００３８】
なお、図１では、冷媒ジャケット３７Ａ及び３７Ｂが接合される分流管２１ａ，２１ｂは、冷媒回路１８における室内機１２と膨張機構２６との間の液側配管２１に設けられているが、冷媒ジャケット３７Ａ及び３７Ｂが接合される冷媒回路１８部分は、これに限定されない。
【００３９】
冷媒ジャケット３７Ａ及び３７Ｂに接合された分流管２１ａ，２１ｂには、冷房運転時に、室外熱交換器２５で凝縮した冷媒が流れ、暖房運転時には、室内熱交換器２０で凝縮し、冷媒が流れる。
【００４０】
また、パワー基板３５Ａには、上記各パワー素子の温度を検出する温度検出部３９Ａが設けられ、パワー基板３５Ｂには、上記各パワー素子の温度を検出する温度検出部３９Ｂが設けられている。これら温度検出部３９Ａ及び温度検出部３９Ｂは、例えば、サーミスタ等からなる。
【００４１】
本実施形態では、分流管２１ａ，２１ｂの一方である分流管２１ａには、電動弁（冷媒量制御機構）５０が設けられている。この電動弁５０は、後述する室外側制御部２０５によって開閉制御される開閉量の調節により、当該分流管２１ａから冷媒ジャケット３７の一方に供給される冷媒の量を制御する。本実施形態では、電動弁５０は、冷媒回路１８から２つの分流管２１ａ，２１ｂに分岐してその一方の分流管２１ａを流れる冷媒量を可変させるため、電動弁５０の開閉量調節により、他方の分流管２１ｂを流れる冷媒量も可変可能となっている。
【００４２】
図２及び図３に基づいて、室外機１１の機械的構成および形状的特徴を説明する。図２は、室外機１１の外観を示す斜視図である。図３は、室外機１１の外観を示す正面図である。以下の説明において、図２及び図３におけるＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向と称し、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方と称する。さらに、＋Ｙ方向へ視線を向ける場合を正面視、−Ｙ方向へ視線を向ける場合を背面視、＋Ｘ方向へ視線を向ける場合を左側面視、−Ｘ方向へ視線を向ける場合を右側面視と称し、それぞれに対応する室外機１１の垂直面を、正面、背面、左側面、右側面と称する。なお、図４乃至図１２において同様である。
【００４３】
空気調和装置１０の室外機１１は、全体として略直方体形状の外観を呈するケーシング１１０内に、前述の圧縮機２３Ａ及び２３Ｂ、油分離器２４、室外熱交換器２５、およびアキュムレータ２７等を備えるとともに、パワー基板３５Ａ，３５Ｂを内部に収容する電装品箱２００が配設されている。
【００４４】
ケーシング１１０は、底板１１０ａ１，１１０ａ２と、これら底板１１０ａ１，１１０ａ２の周縁部に立設され、略直方体を呈するケーシング１１０の３つの垂直面をなす側板１１０ｂとが設けられている。ケーシング１１０の正面側の側面部は開口部１１１が設けられており、当該正面側の側面部は、開口部１１１により室外機１１内部のメンテナンスや、電装品箱２００の室外機１１内への取付が可能とされている。すなわち、ケーシング１１０の正面側の側面部は、室外機１１内のメンテナンスや電装品箱２００の取付を可能にするサービス面として機能する。また、側板１１０ｂの上端部間には、天板１１０ｃが架設されている。
【００４５】
底板１１０ａ１，１１０ａ２は、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂや室外熱交換器２５等の重量物が設置される基台として機能する。３枚の側板１１０ｂの各々には、２つのファン３１の駆動により室外空気が吸い込まれる吸込口１１３が、ほぼ全面に開口されている。室外熱交換器２５は、吸込口１１３から吸込まれた室外空気（吸込空気）と室外熱交換器２５の内部を流れる冷媒との間で熱交換を効率よく行わせるために、３枚の側板１１０ｂに対向して配設されている。天板１１０ｃには、室外熱交換器２５で熱交換後の前記吸込空気である調和空気がファン３１の駆動により吹き出される吹出口１１２が開口されている。
【００４６】
なお、開口部１１１には、開口部１１１を覆う図略のフロントパネルが着脱自在に取り付けられる。当該フロントパネルを取り外すことで、室外機１１内部へのアクセスが可能となる。開口部１１１の上端には、左右方向に直線状に延びる板金部材であって、開口部１１１の左右に位置する側板１１１ｂの前方に結合される支持フレーム１１５が設けられている。
【００４７】
液側配管２１は、分流管２１ａ，２１ｂ部分が、室外機１１内に収容された状態の電装品箱２００を避けた位置に引き回されている。これにより、室外機１１内には電装品箱２００の収納スペースが確保されている。分流管２１ａ，２１ｂ部分は、ケーシング１１０内でその奥行き方向に延びて配管され、当該分流管２１ａ，２１ｂ部分は、ケーシング１１０内に収納された電装品箱２００の側板２１０ｃ１と対向する位置に配置されている。
【００４８】
電装品箱２００は、その左側面を構成する側板２１０ｃ１（図６参照）が奥行き方向に延びる上記分流管２１ａ，２１ｂの一部と対向する位置で、室外機１１のケーシング１１０に配設置される。
【００４９】
図４〜図１１に基づいて、電装品箱２００の構造と、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂや制御基板３１０Ａ，３１０Ｂ、３３０等の電装基板の電装品箱２００内における配設状態とを説明する。図４は、電装品箱２００の外観を示す斜視図である。図５は、図４のＶＩ方向から見た電装品箱２００の左側面図である。図６は、電装品箱２００の平面図である。図７は、電装品箱２００の正面図である。図８は、電装品箱２００におけるパワー基板３５の収容状況を示す配設状態である。図９は、パワーモジュールユニット３５０が取り付けられた状態の電装品箱２００内部を示す斜視図である。図１０はパワーモジュールユニット３５０が取り付けられた状態の電装品箱２００内部を示す正面図である。図１１は、電装品箱２００に前記各電装基板が配設される様子を示す斜視図である。
【００５０】
電装品箱２００は、圧縮機制御用のインバータモータを駆動するパワーモジュールが実装されたパワー基板３５Ａ及び３５Ｂ、ファン３１の駆動制御回路が形成された制御基板３１０Ａ，３１０Ｂ（後述の図８参照）、および、室外機１１の各動作機構の動作制御を司る電装品を実装する制御基板３３０等の電装基板を、ケーシング部２１０内に収容し（後述の図１１参照）、吸込口１１３や吹出口１１２から室外機１１の内部に侵入する雨水等から当該電装品を保護する。
【００５１】
図４に示すように電装品箱２００の外形を規定するケーシング部２１０は、底板２１０ａと、正面側を除いた底板２１０ａの周縁部に上方に向けて垂設される側板２１０ｃ１〜２１０ｃ４と、これら側板の上端部間に架設される天板２１０ｂとを有する。
【００５２】
底板２１０ａは、平面視で左右方向に長い長方形の右方かつ後方に位置する一角が切り欠かれてなる略五角形を呈する。天板２１０ｂは、底板２１０ａと略合同の平面形状を有し、平面視において底板２１０ａと重なる位置に位置する。
【００５３】
側板２１０ｃ１は、底板２１０ａの左方に位置する辺部から上方に向けて垂設される。側板２１０ｃ１は、パワー基板３５Ａ、３５Ｂを取り付ける２つのパワー基板取付部（パワー基板取付部）２１２Ａ、２１２Ｂを有する（図８）。パワー基板取付部２１２Ａにはパワー基板３５Ａが取り付けられ、パワー基板取付部２１２Ｂにはパワー基板３５Ｂが取り付けられる。
【００５４】
側板２１０ｃ２は、底板２１０ａの右方に位置する辺部から上方に向けて垂設される。底板２１０ａが上記の形状を呈するので、側板２１０ｃ２の前後方向への長さは、側板２１０ｃ１の前後方向への長さよりも短い。
【００５５】
側板２１０ｃ３と側板２１０ｃ４とは、ケーシング部２１０の背面を形成する。側板２１０ｃ４は、底板２１０ａの後方に位置する辺部から上方に向けて垂設される。すなわち側板２１０ｃ４は、その一端が側板２１０ｃ１の背面側の辺部と結合され、その他端が側板２１０ｃ３の背面側の辺部と結合される。側板２１０ｃ３は、前記の切りかかれた部分に相当する底板２１０ａの辺部から上方に向けて垂設される。すなわち側板２１０ｃ３は、その一端が側板２１０ｃ４の右端と結合され、その他端が正面側に近づく方向へと延設されて側板２１０ｃ２の背面側の辺部と結合される。
【００５６】
なお、側板２１０ｃ１の正面側の辺部と側板２１０ｃ２の正面側との辺部との間には、パネル２０１（図２参照）が着脱可能に装着される。
【００５７】
ケーシング部２１０には、それぞれＬ字状に曲げ加工された板金部材である上部係合部材２０１及び側部係合部材２０２とが結合されている。上部係合部材２０１は、その左右方向の長さが天板２１０ｂの前方の辺部の長さと略同一となるように形成され、天板２１０ｂの前方に結合されている。上部係合部材２０１は、電装品箱２００の配設時に室外機１１のケーシング１１０の支持フレーム１１５と結合されることで、電装品箱２００と当該支持フレーム１１５とを係合する。
【００５８】
側部係合部材２０２は、側板２１０ｃ３の前方における下部に結合されている。側部係合部材２０２は、電装品箱２００の配設時に室外機１１の左側面に位置する側板１１０ｂと結合される。これにより、側部係合部材２０２は、電装品箱２００と、室外機１１のケーシング１１０の側板１１０ｂとを係合する。
【００５９】
図８に示すように、パワー基板３５Ａ，３５Ｂは、板状を呈する１枚のパワー基板支持部材２５０上に配設され、これによりパワーモジュールユニット３５０をなす。パワーモジュールユニット３５０は、側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１に取り付けられる。
【００６０】
パワーモジュールユニット３５０は、側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１に取り付けられたときに、パワー基板３５Ａがパワー基板取付部２１２Ａに対向し、パワー基板３５Ｂをパワー基板取付部２１２Ｂが対向する位置とるように設定されている。すなわち、パワーモジュールユニット３５０を側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１に取り付けることで、パワー基板３５Ａは、側板２１０ｃ１に設けられた開口２１２ａを通して分流管２１ａに対向する位置に設けられ、パワー基板３５Ｂは、開口２１２ｂを通して分流管２１ｂに対向する位置に設けられる。なお、前記パワーモジュールは、パワー基板支持部材２５０に、パワー基板３５Ａ，３５Ｂが設けられている面とは反対側の面に実装されている。
【００６１】
また、図５に示すように、伝熱板３５１Ａは、側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１に、上記開口２１２ａを覆うようにしてネジ止め等により取り付けられる。伝熱板３５１Ｂは、内壁Ｆ１１に、上記開口２１２Ｂを覆うようにしてネジ止め等により取り付けられる。
【００６２】
内壁Ｆ１１に取り付けられた伝熱板３５１Ａ及び伝熱板３５１Ｂは、上記にパワーモジュールと例えば面接合される。伝熱板３５１Ａには冷媒ジャケット３７Ａを介して分流管２１ａが接合されているので、前記パワーモジュールと分流管２１ａを流れる冷媒との間で熱交換がされる。伝熱板３５１Ｂには冷媒ジャケット３７Ｂを介して分流管２１ｂが接合されているので、前記パワーモジュールと分流管２１ｂを流れる冷媒との間で熱交換がされる。これにより、発熱量の大きい電装部品である当該パワーモジュールが冷却される。例えば、パワーモジュールは100〜120℃の高温となる場合があるが、冷媒回路１８の分流管２１ａ，２１ｂの位置における冷媒がパワーモジュールよりも低温（例えば、40〜60℃）となっている場合には、当該熱交換によりパワーモジュールが冷却される。
【００６３】
パワー基板取付部２１２Ａには、それぞれ、位置決め部材２１２ａと、上記開口２０８ａとが設けられている。同様に、パワー基板取付部２１２Ｂには、それぞれ、位置決め部材２１２ｂと、上記開口２０８ｂとが設けられている。開口部２１２ａ，２０８ｂは、側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１に伝熱板３５１Ａ，３５１Ｂを取り付けたときに、伝熱板３５１Ａ，３５１Ｂを側板２１０ｃ１からその側方に露出させるために設けられている。
【００６４】
位置決め部材２１２ａは、開口部２１２ａの四方縁部に設けられている。冷媒ジャケット３７Ａは、当該位置決め部材２１２ａに囲われた内側となる開口部２１２ａに、位置決め部材２１２ａにより位置決めされた状態で取り付けられる。これにより、伝熱板３５１Ａと冷媒ジャケット３７Ａが面的に密着して取り付けられる。なお、冷媒ジャケット３７Ａは、ネジ止め等により側板２１０ｃ１の外壁に固定される。また、この構成は、位置決め部材２１２ｂ、開口部２１２ｂ、冷媒ジャケット３７Ｂ、及び伝熱板３５１Ｂについて、同様である。
【００６５】
側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１前方には、固定金具２１３が設けられている。固定金具２１３は、側板２１０ｃ１の内壁Ｆ１１前方に突設され、側板２１０ｃ１の上下方向に延び、パワー基板支持部材２５０の係合部２５１が有する凹部２５１ａと合致する。この合致した状態で、係合部２５１及び固定金具２１３に形成されている穴部２５１ｂ及び２１３ｂにネジ等を嵌め入れることにより、図９及び図１０に示すように、パワーモジュールユニット３５０が内壁Ｆ１１に配設される。
【００６６】
また、図１１に示すように、電装品箱２００内部には、パワー基板３５Ａ，３５Ｂの他に、制御基板３１０および３３０が、前後方向に積層して配設される。すなわち、制御基板３１０はファン３１駆動制御用であり、側板２１０ｃ４の内壁面側に配設される。次に、第１支持部材２２０が電装品箱２００内部の前方側に配設される。制御基板３３０は、第１支持部材２２０よりも更に前方に、第２支持部材２３０を介して電装品箱２００内部に配設される。なお、図４及び図７は、電装品箱２００に、当該制御基板３１０，３３０、第１支持部材２２０及び第２支持部材２３０が取り付けられた状態を示している。
【００６７】
次に、図１２は、空気調和装置１０の制御系及び主要機構の概略構成を示すブロック図である。
【００６８】
室外機１１は、室外側制御部２０５と、圧縮機駆動制御回路３５０Ａ，３５０Ｂと、温度検出部３９Ａ，３９Ｂと、高圧センサ２９２、低圧センサ２９１、ファン駆動機構２７１、膨張機構２６、及び電動弁５０とを備えている。
【００６９】
室外側制御部（制御部）２０５は、マイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室外機１１に備えられる各動作機構の動作制御を司る。室外側制御部２０５は、例えば、室内機１２の室内側制御部３０１との間で伝送線８を介して制御信号等を送受信する。
【００７０】
圧縮機駆動制御回路３５０Ａは上述したパワー基板３５Ａに設けられており、圧縮機駆動制御回路３５０Ｂは上述したパワー基板３５Ｂに設けられている。圧縮機駆動制御回路３５０Ａ，３５０Ｂは、インバータ制御方式の圧縮機２３Ａ，２３Ｂを駆動制御する制御回路である。圧縮機駆動制御回路３５０Ａ，３５０Ｂは、圧縮機２３Ａ，２３Ｂの駆動周波数（Hz）を適宜変更して、圧縮機２３Ａ，２３Ｂをその運転容量を可変させて駆動する。
【００７１】
高圧センサ２９２、圧縮機２３Ａ，２３Ｂによる圧縮後の冷媒圧力を検出し、検出した高圧値（圧縮機２３Ａ，２３Ｂによる圧縮後の冷媒圧力の値）を室外側制御部２０５に出力する。
【００７２】
低圧センサ２９１は、圧縮機２３Ａ，２３Ｂによる圧縮前の冷媒圧力を検出するセンサであり、検出した低圧値（圧縮機２３Ａ，２３Ｂによる圧縮前の冷媒圧力の値）を室外側制御部２０５に出力する。
【００７３】
膨張機構２６は、上述したように、電子膨張機構２６１と、圧力調整弁２６２とを有し、これら各弁は、その開閉又は室外側制御部２０５によって制御される。
【００７４】
室外熱交換器２５に空気を送り込むファン３１（図１）の駆動源であるファンモータ及び駆動制御回路を備えるファン駆動機構２７１は、室外側制御部２０５によりその動作が制御される。
【００７５】
温度検出部３９Ａはパワー基板３５Ａ上のパワー素子の温度を検出し、温度検出部３９Ｂはパワー基板３５Ｂ上のパワー素子の温度を検出する。温度検出部３９Ａ及び３９Ｂは、検出したパワー基板３５Ａ又は３５Ｂ上のパワー素子の温度を室外側制御部２０５に出力する。
【００７６】
さらに、室外側制御部２０５は、分流管ａに設けられている電動弁５０による冷媒配管の開閉動作を制御する。室外側制御部２０５は、温度検出部３９Ａ及び３９Ｂから得られるパワー基板３５Ａ及び３５Ｂ上のパワー素子の温度に応じて、電動弁５０による冷媒配管の閉度を変化させる。
【００７７】
また、室内機１２は、室内機１２の各動作機構を制御する室内側制御部３０１を備えている。室内側制御部３０１は、マイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室外側制御部２０５と伝送線８で接続されている。室内側制御部３０１は、室外側制御部２０５との間で制御信号の送受信等を行う。
【００７８】
次に、本実施形態の空気調和装置１０の動作について冷房動作時を例にして説明する。操作者による図略の操作部の操作で運転開始指令が入力されると、室外側制御部２０５は、圧縮機駆動制御回路３５０Ａ，３５０Ｂを介して圧縮機２３Ａ，２３Ｂを起動させる。これにより、低圧のガス冷媒は、圧縮機圧縮機２３Ａ，２３Ｂに吸入され、臨界圧力以上になるまで圧縮されて高圧のガス冷媒となる。室外側制御部２０５は、また、ファン駆動機構２７１によりファン２７０を起動させる。
【００７９】
その後、各圧縮機２３Ａ，２３Ｂから吐出された高圧のガス冷媒は、合流された後に室外熱交換器２５において熱交換が行われる。この後、室外熱交換器２５を通過して冷却された高圧の液冷媒は、膨張機構２６により流量及び圧力が調節された後、分流器３２により分流管２１ａ，２１ｂに向けて分流される。
【００８０】
分流管２１ａ，２１ｂに流れる冷媒は、冷媒ジャケット３７Ａ及び３７Ｂを介して、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂのパワーモジュールと接合されている伝熱板３５１Ａ及び３５１Ｂとの間で熱交換を行う。すなわち、分流管２１ａ，２１ｂに流れる冷媒により、伝熱板３５１Ａ及び３５１Ｂを介して、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂのパワーモジュールが冷却される。
【００８１】
冷媒ジャケット３７Ａ及び３７Ｂに接触している分流管２１ａ，２１ｂを通過した冷媒は、室内機１２の室内熱交換器２０に向かい、室内空気との間で熱交換を行う。室内熱交換器２０を通過した冷媒は、再び各圧縮機２３Ａ，２３Ｂに吸入されて冷媒回路１８を循環する。
【００８２】
次に、温度検出部３９Ａ，３９Ｂの検出温度に基づいた室外側制御部２０５による電動弁５０の開閉動作制御について説明する。図１３は、温度検出部３９Ａ，３９Ｂの検出温度に基づいた室外側制御部２０５による電動弁５０の開閉動作制御を示すフローチャートである。
【００８３】
空気調和装置１０の稼働中、温度検出部３９Ａによってパワー基板３５Ａ上のパワー素子の温度が検出され、温度検出部３９Ｂによってパワー基板３５Ｂの温度が検出される。室外側制御部２０５は、上記温度検出部３９Ａ，３９Ｂから、パワー基板３５Ａ上のパワー素子の温度と、パワー基板３５Ｂ上のパワー素子の温度とを取得する（Ｓ１）。
【００８４】
室外側制御部２０５は、上記取得したパワー基板３５Ａ及び３５Ｂの温度に基づいて、当該パワー基板３５Ａ及び３５Ｂの温度比を算出する（Ｓ２）。さらに、室外側制御部２０５は、当該算出した温度比から、パワー基板３５Ａに対応する冷媒ジャケット３７Ａの上流側に配設されている電動弁５０の開度を算出する（Ｓ３）。
【００８５】
パワー基板３５Ａ及び３５Ｂの各温度は、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂのそれぞれの制御対象とする圧縮機２３Ａ又は２３Ｂの動作状況、すなわち、インバータ制御によって可変されるパワー基板３５Ａ又は３５Ｂの容量が大きい場合には高くなり、これに対して当該容量が小さければ低くなる。このため、室外側制御部２０５は、室外側制御部２０５が、当該圧縮機の容量が大きくなって温度が高くなっている方のパワー基板側に分流管を流れる冷媒が多く流れるように、電動弁５０の開度を算出する。室外側制御部２０５は、この算出した開度に従って電動弁５０の開閉動作を制御する（Ｓ４）。
【００８６】
当該電動弁５０の開度算出法の一例を説明する。室外側制御部２０５は、上記パワー基板３５Ａの温度がt1℃、パワー基板３５Ｂの温度がt2℃である場合、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂの合計温度t0℃（t1℃＋t2℃＝t0℃）に対するパワー基板３５Ａの温度（t1℃）の比C（＝t1／t0）を算出し、これに基づいて、パワー基板３５Ａに対応する冷媒ジャケット３７Ａの上流側に配設されている電動弁５０の開度を、全開時に対してCの割合となる開度と算出する。すなわち、室外側制御部２０５により、分流管２１ａ，２１ｂを流れる各冷媒量が、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂの温度比と同等となるように電動弁５０の開度が設定される。
【００８７】
例えば、室外側制御部２０５は、上記パワー基板３５Ａの温度が80℃、パワー基板３５Ｂの温度が120℃である場合、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂの合計温度（80℃＋120℃＝200℃）に対するパワー基板３５Ａの温度（80℃）の比80／200＝0.4を算出し、これに基づいて、電動弁５０の開度を、全開時に対して40％の開度と算出し、分流管２１ａ，２１ｂを流れる各冷媒量が、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂの温度比である80℃:120℃=4:6となるように電動弁５０の開度を設定する。
【００８８】
但し、温度検出部３９Ａ，３９Ｂの検出温度に基づいた室外側制御部２０５による電動弁５０の開度算出方法は、これに限定されず、他の方法を用いることも可能である。例えば、室外側制御部２０５は、温度検出部３９Ａ，３９Ｂによる各検出温度の組合せに対応付けられた電動弁５０の開度が記憶された記憶テーブルを保有しており、温度検出部３９Ａ，３９Ｂによる各検出温度に対応する電動弁５０の開度を当該記憶テーブルから読み出すことによって電動弁５０の開度を算出する、等によってもよい。
【００８９】
また、当該実施形態では、室外側制御部２０５が、温度検出部３９Ａ，３９Ｂによるパワー基板３５Ａ及び３５Ｂ上のパワー素子の検出温度に応じて電動弁５０の開度を算出するようにしているが、これに代えて、室外側制御部２０５が、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂから送られてくる信号に基づいて圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの回転数（駆動周波数）もしくはトルクの情報を得て、当該圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの回転数（駆動周波数）もしくはトルクに応じて、電動弁５０の開度を算出するようにしてもよい。この場合、室外側制御部２０５は、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの回転数（駆動周波数）もしくはトルクの比に基づいて上記電動弁５０の開度を算出する、又は、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂの回転数（駆動周波数）もしくはトルクの組合せに対応付けられた電動弁５０の開度が記憶された記憶テーブルから当該各回転数（駆動周波数）に対応する電動弁５０開度の読み出しにより電動弁５０の開度を算出する。
【００９０】
さらには、上記各電動弁５０の開度算出に代えて、(1)室外側制御部２０５は、パワー基板３５Ａ及び３５Ｂにパワー素子として搭載されているIGBT（insulated gate bipolar transistor）の駆動電流値（又は駆動電圧デューティ比）をパワー基板３５Ａ及び３５Ｂから送られてくる信号に基づいて取得し、当該圧縮機２３Ａ及び２３ＢのIGBTの駆動電流値（又は駆動電圧デューティ比）に応じて電動弁５０の開度を算出する、又は(2) 室外側制御部２０５は、上記圧縮機２３Ａ及び２３ＢのIGBTのコレクタ−エミッタ間の電流値を取得して、当該コレクタ−エミッタ間の電流値に応じて電動弁５０の開度を算出するようにしてもよい。室外側制御部２０５は、(1)の場合、圧縮機２３Ａ及び２３ＢのIGBTの駆動電流値（又は駆動電圧デューティ比から算出される駆動電流値）の比、又は、圧縮機２３Ａ及び２３ＢのIGBTの駆動電流値の組合せ（圧縮機２３Ａ及び２３ＢのIGBTの駆動電圧デューティ比の組合せ）に対応付けられた電動弁５０の開度が記憶された記憶テーブルから当該各IGBTの駆動電流値（又は駆動電圧デューティ比）に対応する電動弁５０開度の読み出しにより電動弁５０の開度を算出する。 (2)の場合、室外側制御部２０５は、圧縮機２３Ａ及び２３ＢのIGBTのコレクタ−エミッタ間の電流値の比に基づいて上記電動弁５０の開度を算出する。
【００９１】
なお、上記にはパワー素子としてIGBTがパワー基板３５Ａ及び３５Ｂに搭載されている例を示したが、パワー素子として他のスイッチング素子が搭載されている場合には、室外側制御部２０５は、当該スイッチング素子を流れる電流値を取得して、当該電流値に応じて電動弁５０の開度を算出すればよい。
【００９２】
次に、室外側制御部２０５による電動弁５０の開閉動作制御の他の実施形態について説明する。図１４は、室外側制御部２０５による電動弁５０の開閉動作制御の他の実施形態を示すフローチャートである。
【００９３】
例えば、空気調和装置１０では、圧縮機２３Ｂの１台のみが標準的に駆動されるように設定され、他の圧縮機２３Ａが、圧縮機２３Ｂの駆動だけでは容量が足りなくなった時点で圧縮機２３Ａと共に駆動される設定とされている場合は、空気調和装置１０の稼働中、室外側制御部２０５は、パワー基板３５Ａから送られてくる信号に基づいて、圧縮機２３Ａが駆動されているか又は停止しているかを検出する（Ｓ１１）。
【００９４】
室外側制御部２０５は、上記信号に基づいて、圧縮機２３Ａが駆動されていることを検出した場合は（Ｓ１１でＹＥＳ）、パワー基板３５Ａに対応する冷媒ジャケット３７Ａの上流側に配設されている電動弁５０を全開状態で動作させる（Ｓ１２）。また、室外側制御部２０５は、上記信号に基づいて、圧縮機２３Ａが停止していることを検出した場合は（Ｓ１１でＮＯ）、電動弁５０を全閉状態で動作させる（Ｓ１３）。
【００９５】
当該電動弁５０の開度制御では、圧縮機２３Ａが停止しており発熱量の少ないパワー基板３５Ａには、冷媒回路１８を流れる冷媒が送られず、圧縮機２３Ｂを駆動させており発熱量の多いパワー基板３５Ｂに対して冷媒が全て送り込まれるので、冷媒回路１８を流れる限られた量の冷媒を、発熱量の多いパワー基板３５Ｂ（パワーモジュール）側の冷却に効率よく用いることができる。
【００９６】
また、この電動弁５０の開度制御を採る場合、分流管２１ａには、必ずしも電動弁５０を設ける必要はなく、全開又は全閉の開閉動作を行う電磁弁を設けてもよい。
【００９７】
また、上記各実施形態では、室外機１１に備えられる圧縮機を２台として説明しているが、本発明に係る室外機に備えられる圧縮機の台数を２台に限定する趣旨ではない。複数台の圧縮機が備えられる室外機であれば、上記各実施形態に示した構成及び処理を適用することは可能である。
【００９８】
また、上記図１乃至図１４に示した各実施形態に係る構成及び処理は、本発明の単なる一例に過ぎず、本発明の構成及び処理を上記に示した内容に限定するものではない。
【００９９】
例えば、上記各実施形態では、パワー基板３５Ａ及びパワー基板３５Ｂ、さらにこれら搭載されているパワー素子は、圧縮機２３Ａ及び２３Ｂを駆動制御するものであるが、本発明に係る被冷却部に対する冷却用冷媒の冷媒量制御は、これに限定されず、他の機構を制御するパワー基板及びこれに搭載されているパワー素子にも広く適用が可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１０                空気調和装置
１１                室外機
１２                室内機
１８                冷媒回路
２０                室内熱交換器
２１ａ，２１ｂ      分流管
２３Ａ，２３Ｂ      圧縮機
２５                室外熱交換器
２６                膨張機構
３５Ａ，３５Ｂ      パワー基板
３７Ａ，３７Ｂ      冷媒ジャケット
３９Ａ，３９Ｂ      温度検出部
５０                電動弁
２１２Ａ，２１２Ｂ  パワー基板取付部
３０１              室内側制御部
３１０              制御基板
３５０              パワーモジュールユニット
３５０Ａ，３５０Ｂ  圧縮機駆動制御回路
３５１Ａ，３５１Ｂ  伝熱板
Ｆ１１              内壁
【図１】
2011117677.tif 000003
【図２】
2011117677.tif 000004
【図３】
2011117677.tif 000005
【図４】
2011117677.tif 000006
【図５】
2011117677.tif 000007
【図６】
2011117677.tif 000008
【図７】
2011117677.tif 000009
【図８】
2011117677.tif 000010
【図９】
2011117677.tif 000011
【図１０】
2011117677.tif 000012
【図１１】
2011117677.tif 000013
【図１２】
2011117677.tif 000014
【図１３】
2011117677.tif 000015
【図１４】
2011117677.tif 000016