(57)【要約】      （修正有）【課題】撤去が容易で、且つ強度を向上させることができると共にコストを低廉化することのできる連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を提供する。【解決手段】連続地中壁芯杭を形成する上下段のＨ形鋼２００Ａ、Ｂの端面同士を対向させた状態でこれらのＨ形鋼を相互に連結する連続地中壁芯杭のソケット型連結部材であって、Ｈ形鋼を構成する一対のフランジ部２００ｂ、ｃおよびこれらのフランジ部を連結するウェブ部２００ａに沿ってＨ形鋼を包囲する形状に内部空間Ｋが形成され、上下段のＨ形鋼の対向端面を含む端部が嵌め込まれる本体部１００Ａと、Ｈ形鋼の各フランジ部に形成されたボルト孔２０１に対応して前記本体部における前記各フランジ部の両側に位置する部位に形成されたボルト孔部１０１、１０２とを備える。【選択図】図１
2011089372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続地中壁芯杭を形成する上下段のＨ形鋼の端面同士を対向させた状態でこれらのＨ形鋼を相互に連結する連続地中壁芯杭のソケット型連結部材であって、
Ｈ形鋼を構成する一対のフランジ部およびこれらのフランジ部を連結するウェブ部に沿ってＨ形鋼を包囲する形状に内部空間が形成され、上下段のＨ形鋼の対向端面を含む端部が嵌め込まれる本体部と、
Ｈ形鋼の各フランジ部に形成されたボルト孔に対応して前記本体部における前記各フランジ部の両側に位置する部位に形成されたボルト孔部と、
を備えることを特徴とする連続地中壁芯杭のソケット型連結部材。
【請求項２】
請求項１に記載の連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法であって、
上段のＨ形鋼の下端部については、当該下端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部に対応する部位のみを前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めし、前記上段のＨ形鋼と端面同士が対向した下段のＨ形鋼の上端部については、当該上端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部および地山側のフランジ部の双方に対応する部位を前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めして上下段のＨ形鋼を相互に連結して、地中に埋設される連続地中壁芯杭を形成し、
当該連続地中壁芯杭の周囲に硬化剤を注入して連壁を形成して所定の施工を実施し、
施工終了後は、前記上段のＨ形鋼と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材とをネジ止めしている前記施工側のフランジ部に対応する部位のボルトとナットとを外して前記上段のＨ形鋼を地面上に抜き去る、
ことを特徴とする連続地中壁芯杭の撤去方法。
【請求項３】
請求項１に記載の連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法であって、
上段のＨ形鋼の下端部については、当該下端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部および地山側のフランジ部の双方に対応する部位を前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めして上下段のＨ形鋼を相互に連結し、前記上段のＨ形鋼と端面同士が対向した下段のＨ形鋼の上端部については、当該上端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部に対応する部位のみを前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めして上下段のＨ形鋼を相互に連結して、地中に埋設される連続地中壁芯杭を形成し、
当該連続地中壁芯杭の周囲に硬化剤を注入して連壁を形成して所定の施工を実施し、
施工終了後は、下段のＨ形鋼と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材とをネジ止めしている前記施工側のフランジ部に対応する部位のボルトとナットとを外して前記上段のＨ形鋼を下端に連結される前記ソケット型連結部材と共に地面上に抜き去る、
ことを特徴とする連続地中壁芯杭の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続地中壁芯杭のソケット型連結部材およびその連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、比較的軟弱な地盤に対しては、アースオーガー等で穿孔し、穿孔内にセメントミルクを注入しながらアースオーガーを上昇し、セメントミルクと掘削土砂との硬化によるソイルセメント柱を列設して地中に連続壁を形成している。
【０００３】
このような連続壁を形成する場合には、前記ソイルセメント柱内にＨ形鋼による芯杭を推進して埋設している。
【０００４】
しかしながら、所定の施工終了後、地中の浅層部において上記芯杭が存置されていることが、将来の地中埋設物（上下水道管、ガス管等）の設置の妨げとなる場合は、芯杭の上端部分を分離撤去する必要がある。
【０００５】
従来において、連続壁の芯杭材の接合は、杭の全面を接合板で覆ってボルトとナットで接合が行われていた。
【０００６】
ところで、掘削後に接合部を解体するには狭い柱列間のモルタル（ソイル）を排除してから接合ボルトを解体して抜去せねばならず、また、大きな土圧が掛かっている地山側のフランジ面の接合ボルトの抜去作業は困難性を伴うという問題があった。
【０００７】
このような問題を解消するための技術として、例えば特開２００２−１３１４４号公報（特許文献１）には、図８に示すように、上下端面１’、１’を対接した上下段Ｈ形鋼１、１の同一平面内上下段フランジ２、２の上下両外側面に接する接合板３と、上下段フランジ２、２と該接合板３とを螺着するボルト・ナット４、４’と、上段又は及び下段フランジ２、２と上記接合板３とを、地山５側フランジ２、２に固定したナット４’又は該接合板３に形成した雌螺孔２０に、掘削部６側フランジ２、２側に頭部４ａを有するボルト４の先端雄螺部４”を着脱自在に螺合し、上記上下段Ｈ形鋼１、１を着脱自在に接合可能とし、上下段Ｈ形鋼１、１に亘る補強板７、７をウエブ８の両側に配設してなる連続地中壁芯杭の撤去装置が開示されている。
【０００８】
また、特許第４１０１０７７号公報には、長尺物の芯杭同士を突き合わせて接合する芯杭の接合部の構造であって、２本の芯杭の突合せ部の外周を囲む外殻部材と、前記外殻部材と一方の芯杭を接合する接合手段と、前記突合せ部に跨って取り付ける連結部材と、からなり、前記外殻部材は、前記突合せ部に配置した後に収縮して前記芯杭に密着した構造であって、どちらか一方の芯杭に所定の引張り力以上の引張り力を加えたときに、前記連結部材が前記突合せ部付近で破断して、突き合わせた芯杭が分離する芯杭の接合部の構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３１４４号公報
【特許文献２】特許第４１０１０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、Ｈ形鋼のフランジ２、２のみが接合板３、３の内壁に支持されるので、強度が不足する場合があるという難点があった。
【００１１】
また、図８に示すように、特許文献１に記載の技術では、ボルト４として、補強板７の幅に相当する長さの長ボルトを用いる必要があり、コストが嵩むという不都合もあった。
【００１２】
また、ボルトの地山側の締結部が錆びた場合には、Ｈ形鋼を抜き取る際に緩める作業が困難となり、錆びた部位をバーナーで焼き切るにしても、地山側のために作業性が悪化するという問題点があった。
【００１３】
また、特許文献２に記載の技術では、Ｈ形鋼を抜き取る際に連結部材の破断を前提としているため、連続地中壁芯杭の強度が不足する場合があるという難点があった。
【００１４】
さらに、施工時には十分な強度を有し、Ｈ形鋼を抜き取る際には容易に破断するという強度に連結部材を設計することが難しいという難点もあった。
【００１５】
そこで、本発明は、連続地中壁芯杭の撤去が容易で、且つ強度を向上させることができると共にコストを低廉化することのできる連続地中壁芯杭のソケット型連結部材およびその連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材は、連続地中壁芯杭を形成する上下段のＨ形鋼の端面同士を対向させた状態でこれらのＨ形鋼を相互に連結する連続地中壁芯杭のソケット型連結部材であって、Ｈ形鋼を構成する一対のフランジ部およびこれらのフランジ部を連結するウェブ部に沿ってＨ形鋼を包囲する形状に内部空間が形成され、上下段のＨ形鋼の対向端面を含む端部が嵌め込まれる本体部と、Ｈ形鋼の各フランジ部に形成されたボルト孔に対応して前記本体部における前記各フランジ部の両側に位置する部位に形成されたボルト孔部とを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明に係る連続地中壁芯杭の撤去方法は、請求項１に記載の連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法であって、上段のＨ形鋼の下端部については、当該下端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部に対応する部位のみを前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めし、前記上段のＨ形鋼と端面同士が対向した下段のＨ形鋼の上端部については、当該上端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部および地山側のフランジ部の双方に対応する部位を前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めして上下段のＨ形鋼を相互に連結して、地中に埋設される連続地中壁芯杭を形成し、当該連続地中壁芯杭の周囲に硬化剤を注入して連壁を形成して所定の施工を実施し、施工終了後は、前記上段のＨ形鋼と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材とをネジ止めしている前記施工側のフランジ部に対応する部位のボルトとナットとを外して前記上段のＨ形鋼を地面上に抜き去ることを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明に係る連続地中壁芯杭の撤去方法は、請求項１に記載の連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法であって、上段のＨ形鋼の下端部については、当該下端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部および地山側のフランジ部の双方に対応する部位を前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めして上下段のＨ形鋼を相互に連結し、前記上段のＨ形鋼と端面同士が対向した下段のＨ形鋼の上端部については、当該上端部を前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込んで当該Ｈ形鋼の施工側のフランジ部に対応する部位のみを前記Ｈ形鋼のボルト孔と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材のボルト孔部とを介してボルトとナットを用いてネジ止めして上下段のＨ形鋼を相互に連結して、地中に埋設される連続地中壁芯杭を形成し、当該連続地中壁芯杭の周囲に硬化剤を注入して連壁を形成して所定の施工を実施し、施工終了後は、下段のＨ形鋼と前記連続地中壁芯杭のソケット型連結部材とをネジ止めしている前記施工側のフランジ部に対応する部位のボルトとナットとを外して前記上段のＨ形鋼を下端に連結される前記ソケット型連結部材と共に地面上に抜き去ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００２０】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、Ｈ形鋼の端部は、連続地中壁芯杭のソケット型連結部材に嵌め込まれた際に、両フランジ部とウェブ部とに沿って包囲する内部空間で保持されるので、フランジ部のみで支持される場合に比して接合強度を向上させることができる。
【００２１】
また、ネジ止めする際に用いるボルトは、フランジ部を包囲するソケット型連結部材の厚さ程度の比較的短いボルトで足りるので、コストを低廉化することができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、容易に上部のＨ形鋼を地面上に抜去することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、容易に上部のＨ形鋼をソケット型連結部材と共に地面上に抜去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材の構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線端面を示す端面図である。
【図３】連続壁の構成例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いたＨ形鋼の連結例状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いたＨ形鋼の引き抜き状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いたＨ形鋼の他の連結例を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いたＨ形鋼の他の引き抜き状態を示す説明図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２６】
図１から図７を参照して、本発明についての実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材について説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施の形態に係る連続地中壁芯杭のソケット型連結部材１００は、断面形状が略コ字状の第１部材１００ａ、１００ｂと、第１部材よりもスケールの小さな断面形状が略コ字状の第２部材１００ｃ、１００ｄとを組み合わせて構成されている。
【００２８】
第１部材１００ａ、１００ｂおよび第２部材１００ｃ、１００ｄは、例えば厚さ１２ｍｍ程度の鉄板を折り曲げ加工するなどして成型される。
【００２９】
第１部材１００ａ、１００ｂの長手寸法は、ソケット型連結部材１００を適用して連結するＨ形鋼２００のウェブ部２００ａの長さに合わせて設定される。
【００３０】
また、第１部材１００ａ、１００ｂの折曲部の寸法は、ソケット型連結部材１００を適用して連結するＨ形鋼２００の地山側のフランジ部２００ｂおよび施工側のフランジ部２００ｃの長さを勘案して設定される。
【００３１】
なお、地山側のフランジ部２００ｂと施工側のフランジ部２００ｃは、フランジ部としての機能上の違いはないが、Ｈ形鋼２００が地中に埋設されて連続地中壁芯杭を形成する際に、地山側となる方を地山側のフランジ部２００ｂ、施工を行う方を施工側のフランジ部２００ｃと、説明の便宜上呼称するものである。
【００３２】
また、第２部材１００ｃ、１００ｄの長手寸法は、ソケット型連結部材１００を適用して連結するＨ形鋼２００のフランジ部２００ｂ、２００ｃの長さを勘案して設定される。
【００３３】
また、第２部材１００ｃ、１００ｄの折曲部の寸法は、ソケット型連結部材１００を適用して連結するＨ形鋼２００のフランジ部２００ｂ、２００ｃの厚さを勘案して設定される。
【００３４】
そして、第１部材１００ａ、１００ｂおよび第２部材１００ｃ、１００ｄを図１に示すように組み合わせ、符号Ｗで示す位置を溶接して連続地中壁芯杭のソケット型連結部材１００が形成される。
【００３５】
このようにして形成されるソケット型連結部材１００は、Ｈ形鋼２００を構成する地山側のフランジ部２００ｂと、施工側のフランジ部２００ｃと、地山側のフランジ部２００ｂおよび施工側のフランジ部２００ｃを連結するウェブ部２００ａとに沿って包囲する内部空間Ｋが形成されると共に、両端が開放された本体部１００Ａを備える。
【００３６】
また、ソケット型連結部材１００には、Ｈ形鋼２００地山側のフランジ部２００ｂと施工側のフランジ部２００ｃに穿設されたボルト孔２０１に対応する位置に対向して一対形成されるボルト孔部１０１、１０２がそれぞれ設けられている。
【００３７】
次に、上記構成のソケット型連結部材１００を用いた複数のＨ形鋼の連結の仕方の例について図１および図２を参照して説明する。
【００３８】
なお、ここでは、Ｈ形鋼２００Ａと２００Ｂを接続する場合を示す。
【００３９】
まず、上部のＨ形鋼２００Ａの下端部のソケット型連結部材１００への嵌入部については、施工側のフランジ部２００ｃに対応する部位のみＨ形鋼２００Ａに穿設されたボルト孔２０１とソケット型連結部材１００の本体部１００Ａのボルト孔部１０１、１０２とを介してボルト３００とナット３０１を用いてネジ止めする。
【００４０】
一方、上部のＨ形鋼の直下に位置するＨ形鋼２００Ｂの上端部のソケット型連結部材１００への嵌入部については、地山側のフランジ部２００ｂと施工側のフランジ部２００ｃの双方に対応する部位に、Ｈ形鋼２００Ｂに穿設されたボルト孔２０１と本体部１００Ａのボルト孔部１０１、１０２とを介してボルト３００とナット３０１を用いてネジ止めしている。
【００４１】
ここで、ボルト３００は、地山側のフランジ部２００ｂと施工側のフランジ部２００ｃを包囲するソケット型連結部材１００の厚さ程度の比較的短いボルトで足りるため、従来のように長ボルト４（図８参照）を用いる必要がなく、コストの低廉化を図ることができる。
【００４２】
次いで、下側のＨ形鋼２００Ｂの長手方向の端部をソケット型連結部材１００の内部空間Ｋに嵌入させて、３個のボルト３００とナット３０１でネジ止めする。
【００４３】
これにより、図１におけるＡ−Ａ線端面図である図２に示すように、Ｈ形鋼２００Ａと２００Ｂがソケット型連結部材１００を介して連結される。
【００４４】
この際に、図１に示すように、Ｈ形鋼２００Ａと２００Ｂの端部は、その外周がソケット型連結部材１００の内部空間Ｋに包囲された状態で保持されるので、従来の接合板３および補強板７を用いた場合（図８参照）よりも、接合強度を向上させることができる。
【００４５】
以上のようにソケット型連結部材１００を用いた連結作業を所望の本数のＨ形鋼２００について行うことにより、所望の長さの連続地中壁芯杭を作成することができる。
【００４６】
なお、後述する連続壁を形成するためには、上述のような所望の長さの連続地中壁芯杭を所望本数だけ用意することとなる。
【００４７】
ここで、上述の所望の長さの連続地中壁芯杭（連結されたＨ形鋼２００）を用いた地中に連続壁５００の作成の仕方について説明する。
【００４８】
図３に示すように、比較的軟弱地盤にアースオーガーによって直線上に所定間隔で複数の垂直孔を掘削する。
【００４９】
そして、アースオーガーを上昇させる際に、硬化剤としてのセメントミルクを注入して攪拌し、ソイルセメント列柱を形成する。
【００５０】
次いで、各柱には、上述のように複数のＨ形鋼２００をソケット型連結部材１００を用いて上下段に接合した連続地中壁芯杭を中心部に垂下し、ソイルセメントの硬化により固定して、連続壁５００が形成される。
【００５１】
ところで、図３において、符号Ｂを地山側、符号Ｃを施工側とした場合に、施工側Ｃで所定の施工作業（例えば、トンネル掘削作業等）を行った後に、上方の一部のＨ形鋼２００を撤去することが必要な場合がある。
【００５２】
ここで、上方の一部のＨ形鋼２００（連続地中壁芯杭）の撤去方法について説明する。
【００５３】
まず、図４および図５を参照して、撤去方法の第１の実施例について説明する。
【００５４】
第１の実施例に係る連続地中壁芯杭の撤去方法では、地中に埋設される連続地中壁芯杭において、図４に示すように、上部のＨ形鋼２００Ａの下端部のソケット型連結部材１００への嵌入部については、施工側のフランジ部２００ｃに対応する部位のみＨ形鋼２００Ａに穿設されたボルト孔２０１とソケット型連結部材１００の本体部１００Ａのボルト孔部１０１、１０２とを介してボルト６００とナット６０１を用いてネジ止めする。
【００５５】
一方、上部のＨ形鋼の直下に位置するＨ形鋼２００Ｂの上端部のソケット型連結部材１００への嵌入部については、地山側のフランジ部２００ｂと施工側のフランジ部２００ｃの双方に対応する部位に、Ｈ形鋼２００Ｂに穿設されたボルト孔２０１と本体部１００Ａのボルト孔部１０１、１０２とを介してボルト３００とナット３０１を用いてネジ止めしている。
【００５６】
なお、ボルト６００とナット６０１およびボルト３００とナット３０１とに、機能的な相違点はなく、連続地中壁芯杭の撤去時に除去する側を単にボルト６００とナット６０１としたものである。
【００５７】
そして、このようにして連結された連続地中壁芯杭を用いて、図３に示すように、硬化剤としてのセメントミルクを注入して連壁（連続壁）５００を形成した後、所定の施工を実施する。
【００５８】
次いで、施工終了後に、上部のＨ形鋼２００Ａを除去する際には、上部のＨ形鋼２００Ａの下端部とソケット型連結部材１００とをネジ止めする施工側のフランジ部２００ｃに対応する部位のボルト６００とナット６０１を緩めて、ボルト６００をＤ１方向に引き抜いく。
【００５９】
続いて、図５に示すように、クレーン等の重機を用いて、上部のＨ形鋼２００ＡをＤ２方向に引き上げて地面上に抜去する。
【００６０】
これにより、簡単な作業でＨ形鋼２００（連続地中壁芯杭）を撤去することができ利便性が向上される。
【００６１】
次に、図６および図７を参照して、撤去方法の第２の実施例について説明する。
【００６２】
第２の実施例に係る連続地中壁芯杭の撤去方法では、地中に埋設される連続地中壁芯杭において、図６に示すように、上部のＨ形鋼２００Ａの下端部の連続地中壁芯杭のソケット型連結部材１００への嵌入部については、地山側のフランジ部２００ｂと施工側のフランジ部２００ｃの双方に対応する部位に、Ｈ形鋼２００Ａに穿設されたボルト孔２０１と本体部１００Ａのボルト孔部１０１、１０２とを介してボルト３００とナット３０１を用いてネジ止めする。
【００６３】
一方、上部のＨ形鋼の直下に位置するＨ形鋼２００Ｂの上端部のソケット型連結部材１００への嵌入部については、施工側のフランジ部２００ｃに対応する部位のみＨ形鋼２００Ｂに穿設されたボルト孔２０１と本体部１００Ａのボルト孔部１０１、１０２とを介してボルト７００とナット７０１を用いてネジ止めしている。
【００６４】
なお、ボルト７００とナット７０１およびボルト３００とナット３０１とに、機能的な相違点はなく、連続地中壁芯杭の撤去時に除去する側を単にボルト７００とナット７０１としたものである。
【００６５】
そして、このようにして連結された連続地中壁芯杭を用いて、図３に示すように、硬化剤としてのセメントミルクを注入して連壁（連続壁）５００を形成した後、所定の施工を実施する。
【００６６】
次いで、施工終了後に、上部のＨ形鋼２００Ａを除去する際には、上部のＨ形鋼の直下に位置するＨ形鋼２００Ｂの上端部とソケット型連結部材１００とをネジ止めする施工側のフランジ部２００ｃに対応する部位のボルト７００とナット７０１を緩めて、ボルト７００をＤ３方向に引き抜いく。
【００６７】
続いて、図７に示すように、クレーン等の重機を用いて、上部のＨ形鋼２００ＡをＤ２方向に引き上げて上部のＨ形鋼２００Ａの下端に連結されるソケット型連結部材１００と共に地面上に抜去する。
【００６８】
これにより、簡単な作業でＨ形鋼２００（連続地中壁芯杭）を撤去することができ利便性が向上される。
【００６９】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明に係る技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
連続地中壁芯杭のソケット型連結部材およびその連続地中壁芯杭のソケット型連結部材を用いた連続地中壁芯杭の撤去方法は、連続地中壁芯杭の作成や地中からの除去作業に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  ソケット型連結部材
１００Ａ  本体部
１００ａ  第１部材
１００ｃ  第２部材
Ｋ  内部空間
Ｗ  溶接部
１０１、１０２  ボルト孔部
２００（２００Ａ、２００Ｂ）  Ｈ形鋼
２００ａ  ウェブ部
２００ｂ  地山側のフランジ部
２００ｃ  施工側のフランジ部
２０１  ボルト孔
３００  ボルト
３０１  ナット
５００  連続壁
６００  ボルト
６０１  ナット
７００  ボルト
７０１  ナット
【図１】
2011089372.tif 000003
【図２】
2011089372.tif 000004
【図３】
2011089372.tif 000005
【図４】
2011089372.tif 000006
【図５】
2011089372.tif 000007
【図６】
2011089372.tif 000008
【図７】
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【図８】
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