(57)【要約】【課題】縦置き熱分解槽の胴体に電磁誘導加熱コイルをソレノイド状に巻き、分解槽内壁が磁束による反応熱で赤熱するエネルギーを直接処理物に伝熱させて利用することは可能か。【解決手段】槽内壁のＩＨ反応熱を最大利用する手段として槽内に内蔵する撹拌機翼をスパイラル状に内壁に沿わせて後退させ、後退させた翼面で廃プラスチック処理物を壁面に押し付けると共に上部供給口より処理物を後退翼面に落下させて乾燥させる。槽底部に落下した処理物を後退翼でもって掬い上げ、再度前記作用で全円内周壁面に接触反応させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦置きした円筒形の廃プラスチック熱分解槽胴体外周に電磁誘導過熱コイルを巻いた熱分解槽内に回転軸を設け、さらに回転軸より動力を伝達させるアームと槽内壁に沿って旋回可能で旋回方向と逆に傾斜後退させたスパイラル状翼を複数設け、スパイラル翼は隣接した翼と連結させて翼に処理物を供給する掻き揚げ後退翼。
【請求項２】
前記掻き揚げ後退翼は回転軸より外周に向けて放射状に伸ばした伝達アームの先端を後方に曲折させ、曲折させたアームを途中より分岐させた主アームと分岐アームの端部に内壁に沿って旋回させる後退翼を槽高まで連続させた前記請求項１の掻き揚げ後退翼。
【請求項３】
前記掻き揚げ後退翼の回転軸を中空管として管内に上下可動な軸と軸端にバルブとバルブに合致させる排出口を設け、排出時に逆回転可能とした前記請求項１、２の掻き揚げ後退翼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は廃プラスチック油化装置に於いて電磁誘導を利用した熱分解機に用いる撹拌機の撹拌アームで、壁面に沿って設けられた縦型の後退翼による処理物の撹拌と底部に落下した処理物の掬い上げ等による伝熱効率の向上に関する。
【背景技術】
【０００２】  撹拌装置の中で縦置きした熱分解槽や加熱槽を外槽側面または底部より化石燃料でもって槽体を加熱するに於いても、内部に収容した処理物は反転切り返し等を行うことで伝熱効率の向上を図ってきたが、側面内壁部位より伝熱を与えようとしても処理物は撹拌されながら底部に落下して伝熱効率の向上にはならなかった。【０００３】  底部に落下集積する処理物を巻き上げようとして撹拌羽根の周速を速くすると、動力の損失と処理物が底板より奪える熱量の減少が起こった。
また従来の撹拌羽根は底部面積よりも缶胴の円周面積の方が大きいにも拘らず、底部を主として旋回させることにより集積する処理物を広く薄く均等に拡散させようとしてきた。【０００４】  従来公示の技術に縦置き槽内部に撹拌機を設けたもので、これらの撹拌羽根の形状の中に軸より四方に放射状に張り出したアームが槽内壁に沿って後方に曲がった形状のものを見かけるが、羽根の高さが低いため撹拌羽根の作用は低位部のみに作用して殆どの処理物が動かなかった。
そこで深い槽では一段が前記のような構造の同じ羽根を二段三段と撹拌軸に重設して撹拌させる方法を取っているが、中段以上の処理物には作用が及ばなかった。【０００５】  ソレノイド状に熱分解機の胴体に電磁誘導コイル（以下ＩＨコイル）を巻きつけて電荷させると熱分解機胴体に反応して壁内が赤熱し、ＩＨ槽内の温度も加熱されて上昇するが処理物は槽底にあり直接の伝熱はしない。空気伝熱よりも直接加熱体に接触させて溶融気化させる方法が好ましい。【０００６】  ＩＨ使用の坩堝は槽径１に対して槽長も１が良好といわれているが、熱分解槽の胴体長さが長くなるほど処理物と槽内壁との接触は困難になる。
この原因は処理物の撹拌時に平面旋回させるレーキにあると共に、処理物供給時の供給位置と処理物である廃プラスチックを内壁面に擦り付けてずり下げを防止させる作用の不足による。【０００７】  本発明の撹拌羽根は旋回時に熱分解槽内壁に沿って旋回する螺旋状の後退翼を複数設けたもので、後退翼上位位置の供給口より供給された廃プラスチックを後退翼で受け止める。
廃プラスチックの動きは後退翼と熱分解槽内壁とに支えられ、後退翼が反後退方向に廻ると一部はずり下がり一部は槽底部に落下する。落下廃プラスチックをレーキによって槽内外周に掻き寄せて再び緩い螺旋後退翼で掬い掻き揚げる。
【特許文献１】特開平１０−４６１５９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  解決しようとする問題点は内壁加熱エネルギーを処理物である廃プラスチックに直接接触させるため、処理物を掬い上げた状態を持続させて熱分解槽内壁へ全面接触させることにより伝熱の効率化を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は熱分解槽内壁面より処理物が伝熱加熱を受ける方法として、壁面に沿って緩やかに旋回させる後退翼を設けて後退翼によって廃プラスチックが掬い上げられ、または上部よりの供給廃プラスチックが壁面に擦り付けられながら滑り台状に滑り落ち、落下した廃プラスチックが掻き寄せレーキにより外周に寄せられて再び掬い上げられることにより、絶えず壁面よりの熱を伝熱させる利点がある。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の後退翼は分解槽中央に設けた撹拌軸よりレーキを外周内壁に放射状に伸ばし、その外端部を後退させると共にレーキ途中より分岐させたもので、分岐側のレーキにも分岐でない側のレーキにも共にレーキ端部より後方に傾斜させた後退翼を設け、レーキの旋回により底部の廃プラスチックを外周に寄せてさらに傾斜させた後退翼により掬い上げ、後退翼が回転することにより壁面からの加熱作用で廃プラスチックが溶融して溶融物は回転と共に摺り上がる。
摺り上げ途中の落下物はレーキにより掻き寄せられて再び掬い上げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】熱分解機槽内内壁より受熱させることを主目的としたその方法は、供給させる廃プラスチックを後退翼上に落下させて翼と壁面で支え、廃プラスチックを壁面方向に押し付けたり摺り付けたりし、さらに落下する廃プラスチックを槽内周に掻き寄せ掬い上げて再び内壁面に擦り付ける。
【実施例】
【００１２】  図１は本発明の実施例の断面図であって１．はＩＨ反応槽であり、槽外周に断熱材と２．ＩＨコイルパイプを耐熱コイル断熱材に挿入して設ける。
ＩＨ反応槽内に３．撹拌軸と槽底部に１０．軸受を設けて軸より槽内内壁に向かって放射状に１１．アームを伸ばし、アームを途中より分岐させて蛸足状に四方に伸ばす。【００１３】  四方に伸ばして分岐させたアームは分岐点で曲折させて回転方向と逆に後退させる。曲折させて後退させた７．後退形状アームの作用で槽低位部に集積する廃プラスチックを外周方向に押し掻く。掻かれた廃プラスチックはアームと結合させた６．スパイラル状掬い上げ翼によって掬い上げられ、軸の回転と共に摺り上げられて上昇する。【００１４】  掬い上げ翼の断面はリボンスクリューと同じであるが平面リボンの外周側をＩＨ槽内壁に対して鋭角としてＶ字状とし、壁面に接する外周側が低く内周側が高い断面として掬い上げた廃プラスチックのこぼれを防止する。【００１５】  スパイラル翼は適宜１１．アーム及び７．後退形状アームによって軸と接合させて円の変形を防止する。
このスパイラル翼はアームが２方に分岐しているため倍数となって翼のピッチが密となる。翼の材質は通磁性材とする。
ＩＨ槽上部は鏡板部に設けた１０．軸受と４．ＧＭと５．供給口とで構成され、供給口よりバルブを通して廃プラスチックを供給する。【００１６】  供給する廃プラスチックをスパイラル上面で受領させて滑り台状にスパイラル平板上に落下させる。
前記スパイラル後退翼は廃プラスチックを掬い上げて槽内壁に摺り付ける作用によって壁面より受熱させる。また後退翼が通磁性材であるため磁束により反応して熱を帯び、後退翼に接する廃プラスチックの乾燥を早めて熱分解を促進させる。【００１７】  伝達アームが途中より後方に曲折させてあり分岐アームもそれに並行していて、後退翼の平板と側壁面との関係は壁面側翼車端部位が後退して翼車平板旋回軸側が回転方向に前進状となり、翼断面は図３に示すように垂直壁面に対しての関係角が鋭角となり、処理物を壁面で支えてさらにスパイラル翼平板でＶ字状に挟んで槽内円周を旋回時のこぼれを防止する。【００１８】  混在廃プラスチックを熱分解させると概ね残渣物の残量は約４０％前後を占め熱分解後粉体となる。残渣物が集積して固化する状態は熱分解温度が低い場合に生ずる。
この脱塩残渣物は固形燃料として利用が可能であり、６５００ｋカロリー以上の熱量の値を示す。【００１９】  ９．残渣物排出口は撹拌軸内を二重として軸内に上下可動な軸を内蔵させて開閉させる。
発生する脱塩後の残渣物を排出するに当っては撹拌軸下部軸受外周に巣床状のスリットを設け、熱分解槽底板外側にスリット溝を塞ぎ止めるバルブとバルブを上下開閉させる軸を中空撹拌軸の軸内に収納し、上方に伸張させて槽外に設けた軸受を貫通させ、シリンダーに連結して伸縮させることで開閉させる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  縦置きの熱分解槽だけでなく生ゴミ処理機の撹拌にも利用が可能である。
主旨としては電磁誘導加熱コイルによる加熱の及ぼす部位は槽内面であるなかで、処理物が上から下へ落下して主として槽底に集積するのを防止して槽上部の加熱面の熱利用を図るには、処理物を掬い上げて上部加熱帯の熱と処理物とを接触させることにある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スパイラル状の後退アームと後退翼を持つ撹拌機の実施方法を示した説明図（側面断面図）である。
【図２】スパイラル状の後退アームと後退翼を持つ撹拌機の実施方法を示した説明図（平面断面図）である。
【図３】スパイラル状後退翼平板と槽内壁面と処理物の関係を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２２】  １  誘導加熱熱分解機の分解槽（ＩＨ反応槽）
２  誘導加熱コイル（ＩＨコイル）
３  撹拌軸
４  減速機付き電動機（ＧＭ）
５  処理物供給口
６  スパイラル状掬い上げ翼
７  後退形状アーム
８  軸受
９  排出口（排出バルブ）
１０  ボス
１１  アーム
１２  鏡板
１３  上下動バルブ軸
１４  上下動用シリンダー
１５  処理物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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