(57)【要約】【課題】光の損失を抑制して、光の外部取り出し効率を向上させることが可能なＥＬ素子と、このＥＬ素子を備えた照明装置、ディスプレイ装置を提供する。【解決手段】透光性基板２の光出射面側に配置されたレンズシート１０を備えたＥＬ素子１であって、レンズシート１０の透光性基板２の光出射面と対向する面に、複数の光入射側凸部１６が形成され、透光性基板２とレンズシート１０との間に、透光性基板２の光出射面から出射された光の反射を抑制する接着層１２が形成され、光入射側凸部１６は接着層１２に密着し、接着層１２と複数の光入射側凸部１６との間に、空気層１８が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基板と、当該透光性基板の光入射面側に形成された透明な第一電極と、当該第一電極の前記透光性基板と反対の面側に形成された発光層と、当該発光層の前記第一電極と反対の面側に形成された第二電極と、前記透光性基板の光出射面側に配置されたレンズシートと、を備えたＥＬ素子であって、
前記レンズシートの前記光出射面と対向する面に、複数の光入射側凸部が形成され、
前記透光性基板と前記レンズシートとの間に、前記光出射面から出射された光の反射を抑制する光反射抑制層が形成され、
前記複数の光入射側凸部は、前記光反射抑制層に密着し、
前記光反射抑制層と前記複数の光入射側凸部との間に、空気層が形成されていることを特徴とするＥＬ素子。
【請求項２】
前記光反射抑制層は、表面が粗く且つ前記透光性基板と前記複数の光入射側凸部とを接着する接着層であることを特徴とする請求項１に記載したＥＬ素子。
【請求項３】
前記光反射抑制層は、前記透光性基板よりも屈折率の低い反射防止層であり、
前記反射防止層は、一層または多層で構成されていることを特徴とする請求項１に記載したＥＬ素子。
【請求項４】
前記レンズシートの前記透光性基板と反対側の面に、複数の光出射側凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載したＥＬ素子。
【請求項５】
請求項１から４のうちいずれか１項に記載したＥＬ素子を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項１から４のうちいずれか１項に記載したＥＬ素子を備えることを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン光源等に用いられるＥＬ素子を備えて形成された照明装置、ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子は、図５中に示すように、透光性基板２と、蛍光有機化合物を含む発光層６を陽極４と陰極８で挟んだ構造のものを、透光性基板２の光入射面に積層したものから構成されている。なお、図５は、従来例におけるＥＬ素子１の構成を示す図である。
このようなＥＬ素子１においては、陽極４と陰極８との間に直流電圧を印加し、発光層６に電子および正孔を注入して発光させ、その光が、透光性基板２を通して出射される構成となっている。なお、図５中では、透光性基板２を通して出射される光を、矢印Ｌにより示している。
【０００３】
そして、従来では、上述した構成のＥＬ素子１において、発光層６から発して透光性基板２へ入射した光が、その透光性基板２を通過して空気中へ出射しようとする際に、その光の多くの部分が、透光性基板２の光出射面において全反射するために、光のロスが生じるという問題があった。
この場合、ＥＬ素子１からの光取り出し効率が低下してしまうという問題が発生するおそれがある。光取り出し効率が低下した場合、所要の輝度を得るためには、大きな電力を投入する必要が生じるため、ＥＬ素子１に加わる負荷が増大し、ＥＬ素子１の信頼性が低下するという問題が発生するおそれがある。
【０００４】
これらの問題に対応するため、光の外部取り出し効率を向上させる目的で、素子基材となる透光性基材に、微細な凹凸部を形成するという技術が提案されている。
このような技術としては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。
特許文献１には、発光層と対向する面に複数の凸部を設けた出射光制御板を、透光性基板と密着するように設けることにより、臨界角以上の角度で入射した光線を、複数の凸部により出射光制御板側へ取り出す構成の、面光源素子が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００‐１４８０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている技術では、出射光制御板に設けた複数の凸部と透光性基板との間に空気層が存在することとなり、この空気層と透光性基板との間において、光の損失が存在するため、光の外部取り出し効率を向上させることが困難であった。
このため、製品に求められる高輝度を実現するためには、投入電力を増加させる必要があり、省エネルギー、ＥＬ素子の信頼性及び長寿命化の観点から、改善が必要なものであった。
【０００７】
本発明では、光の損失を抑制して、光の外部取り出し効率を向上させることが可能なＥＬ素子と、このＥＬ素子を備えた照明装置、ディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち、請求項１に記載した発明は、透光性基板と、当該透光性基板の光入射面側に形成された透明な第一電極と、当該第一電極の前記透光性基板と反対の面側に形成された発光層と、当該発光層の前記第一電極と反対の面側に形成された第二電極と、前記透光性基板の光出射面側に配置されたレンズシートと、を備えたＥＬ素子であって、
前記レンズシートの前記光出射面と対向する面に、複数の光入射側凸部が形成され、
前記透光性基板と前記レンズシートとの間に、前記光出射面から出射された光の反射を抑制する光反射抑制層が形成され、
前記複数の光入射側凸部は、前記光反射抑制層に密着し、
前記光反射抑制層と前記複数の光入射側凸部との間に、空気層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
次に、本発明のうち、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、前記光反射抑制層は、表面が粗く且つ前記透光性基板と前記複数の光入射側凸部とを接着する接着層であることを特徴とするものである。
次に、本発明のうち、請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、前記光反射抑制層は、前記透光性基板よりも屈折率の低い反射防止層であり、
前記反射防止層は、一層または多層で構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
次に、本発明のうち、請求項４に記載した発明は、請求項１から３のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記レンズシートの前記透光性基板と反対側の面に、複数の光出射側凸部が形成されていることを特徴とするものである。
次に、本発明のうち、請求項５に記載した発明は、請求項１から４のうちいずれか１項に記載したＥＬ素子を備えることを特徴とする照明装置である。
【００１１】
次に、本発明のうち、請求項６に記載した発明は、請求項１から４のうちいずれか１項に記載したＥＬ素子を備えることを特徴とするディスプレイ装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、透光性基板の光出射面における反射により損失となりうる光を、レンズシートの光出射面と対向する面に形成された複数の光入射側凸部により取り出して、出射光として利用することが可能となる。
これに加え、本発明によれば、レンズシートに形成された光反射抑制層により、光出射面と複数の光入射側凸部との間に形成された空気層における、光出射面から出射した光の反射を抑制することが可能となる。
【００１３】
このため、本発明によれば、光の損失を抑制して、光の外部取り出し効率を向上させることが可能となり、ＥＬ素子を備えた照明装置、ディスプレイ装置において、輝度等の性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一実施形態におけるＥＬ素子の構成を示す図である。
【図２】光入射側凸部の形状を示す図である。
【図３】第二実施形態におけるＥＬ素子の構成を示す図である。
【図４】第三実施形態におけるＥＬ素子の構成を示す図である。
【図５】従来例におけるＥＬ素子の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
以下、本実施形態に係るＥＬ素子について、このＥＬ素子を備えた照明装置、ディスプレイ装置と共に説明する。
【００１６】
（ＥＬ素子の構成）
まず、図１及び図２を用いて、本実施形態のＥＬ素子１の構成を説明する。
図１は、本実施形態におけるＥＬ素子１の構成を示す図である。
図１中に示すように、ＥＬ素子１は、透光性基板２と、陽極４と、発光層６と、陰極８と、レンズシート１０と、接着層１２を備えている。
【００１７】
透光性基板２は、透光性を有するガラス等の材料を用いて、板状に形成されている。
なお、透光性基板２の材料としては、種々のガラス材料を用いることが可能であり、また、ガラス材料以外にも、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリスチレン等のプラスチック材料を用いることも可能である。また、前述した材料以外に、その他の様々な材料を用いることも可能である。
【００１８】
また、透光性基板２は、発光層６（発光構造体）からの光を、できるだけ透過させることが可能となるように、全光線透過率を５０％以上とすることが可能な材料で形成することが好適である。
陽極４は、透明な電極であり、透光性基板２の光入射面（図１中に示す下側の面）側に形成されている。
【００１９】
なお、本実施形態では、一例として、陽極４が、透明電極膜ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）で形成されている場合を説明する。この場合、陽極４は、フィルム状の透明な基材を用い、蒸着またはスパッタ等のドライプロセスで形成される。ここで、陽極４を、一枚毎のバッチ方式ではなく、フィルム状の基材でのロールｔｏロールによる連続生産を行うことにより形成することが、プロセスの簡略化が可能となるため、コスト面でも優位である。
【００２０】
発光層６は、陽極４の透光性基板２と反対の面（図１中に示す下側の面）側に形成されている。
なお、本実施形態では、発光層６を、白色発光層とした場合について説明する。
この場合、発光層６の構成は、例えば、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α‐ＮＰＤにルブレン１％ドーブ／ジナクチルアントラセンにベリレン１％ドーブ／Ａｌｑ３／フッ化リチウム・陰極としてＡｌ、という構成とする。
【００２１】
なお、発光層６の構成は、上述した白色発光層に限定するものではなく、例えば、青色、赤色、黄色、緑色等としてもよい。
また、発光層６の構成は、上述した白色発光層に限定するものではなく、例えば、発光層６から射出する光線の波長を、Ｒ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）とすることが可能な、適宜の材料を用いた任意の構成としてもよい。
【００２２】
また、本実施形態のＥＬ素子１を、フルカラーディスプレイに用いる場合には、上記のＲ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗りわけとすることや、白色発光層にカラーフィルターを重ねることにより、フルカラー表示が可能となる。
陰極８は、陽極４と対になる電極であり、発光層６の陽極４と反対の面（図１中に示す下側の面）側に形成されている。
【００２３】
レンズシート１０は、透明性基材１４と、複数の光入射側凸部１６を備えており、透光性基板２の光入射面（図１中に示す上側の面）側に配置されている。
透明性基材１４は、例えば、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、アクリルにトリルスチレン共重合体、アクリロニトリルポリスチレン共重合体などを用いて、射出成型法、あるいは熱プレス成型法によって形成されている。
【００２４】
各光入射側凸部１６は、透明性基材１４の、透光性基板２の光入射面と対向する面（図１中に示す下側の面）に形成されており、光の取り出し効果を有する所望の形状に形成されている。すなわち、各光入射側凸部１６は、レンズシート１０の、透光性基板２の光入射面と対向する面（図１中に示す下側の面）に形成されている。
また、各光入射側凸部１６は、接着層１２に密着している。
【００２５】
透明性基材１４上へ光入射側凸部１６を形成する方法については、光入射側凸部１６に対応する所望の形状に切削したシリンダー金型（図示せず）を用いて、透明性基材１４上に紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂を塗布し、ＵＶ光を透明性基材１４側から露光することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させる。そして、紫外線硬化型樹脂を硬化させた後に、硬化させた紫外線硬化型樹脂からシリンダー金型を離型させることにより、所望の形状に形成された光入射側凸部１６を得る。
【００２６】
なお、紫外線硬化型樹脂は、分子中にアクリロイル基を有する紫外線硬化型樹脂であり、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリオールアクリレート系のオリゴマーを用いる。
なお、上述したもの以外にも、紫外線硬化型樹脂としては、ポリマーと単官能・２官能・あるいは多官能中合成（メタ）アクリレート系モノマー、例えば、テトラヒドロフルフリルアクリレート、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールブロバントリアクリレート、ベンタエリトリトールリアクリレート、ベンタエリトリトールテトラアクリレートなどのモノマー、オリゴマー、ポリマー等の混合物を用いることが可能である。
【００２７】
また、紫外線硬化型樹脂の溶液には、光重合開始剤、例えば、ベンゾフェノン、ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、２‐ヒドロキシ‐２‐メチル‐１‐フェニルブロバン‐１‐オン、１‐ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２‐メチル‐１‐（４‐メチルチオフェニル）‐２‐モリフォリノブロバン‐１、アシルホスフィンオキサイド等を配合する場合がある。しかしながら、光重合開始剤は、１００％反応するわけではなく、未反応のものが、成型された光入射側凸部１６の性能に悪影響を及ぼすことから、０．１〜７．０重量％の範囲内、好ましくは０．５〜５．０重量％の範囲内において、未硬化部が残らない程度に、添加量をとどめることが好適である。
【００２８】
また、紫外線硬化型樹脂の溶液には、必要に応じて、希釈剤を添加することがある。
このような希釈剤としては、有機溶剤、例えば、アセトン、エタノール、メタノール、酢酸エチル、クロロホルム、四塩化炭素、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、ジエチルエーテル、メチルエチルケトン、トルエン、ベンゼン等を用いることが可能である。
【００２９】
さらに、紫外線硬化型樹脂の溶液に対し、希釈剤の他に添加されるものとしては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、界面活性剤、消泡剤、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤等がある。前述した添加剤は、成型される光入射側凸部１６の性能に悪影響を与えないものを選択する。また、前述した添加剤の添加量は、成型される光入射側凸部１６の性能に悪影響を与えない程度の量とする。
【００３０】
また、光入射側凸部１６は、凸レンズによって形成されており、凸レンズの形状は、例えば、図２中に示すように、曲面形状に形成されている。しかしながら、各凸レンズの形状は、曲面形状に限定されるものではない。なお、図２は、光入射側凸部１６の形状を示す図であり、図２（ａ）は、複数の光入射側凸部１６からなる列を、隣接する列同士でオフセットして配置した状態を示し、図２（ｂ）は、複数の光入射側凸部１６からなる列を、規則的に配置した状態を示している。
【００３１】
接着層１２は、透光性基板２のレンズシート１０との間に形成されている。具体的には、接着層１２は、透光性基板２の光出射面（図１中に示す上側の面）に形成されている。
また、接着層１２は、透光性基板２と複数の光入射側凸部１６とを接着可能な粘着剤や接着剤を用いて形成されている。
接着層１２の形成に用いる粘着剤や接着剤には、例えば、ウレタン系、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ビニル系の樹脂等を用いる。また、粘着剤や接着剤には、一液型で押圧して接着するものや、熱や光で硬化させるものを用いることが可能であり、また、複数の液を混合して硬化させるものを用いることも可能である。
【００３２】
また、接着層１２の形成方法としては、透光性基板２の光出射面へ直接塗布する方法や、予めドライフィルムとして準備したものを張り合わせる方法がある。
ここで、接着層１２をドライフィルムとして準備した場合、製造工程上、簡易的に扱うことが可能となるため、好適である。なお、この場合の接着強度は、４〜３０［Ｎ／ｉｎｃｈ］の範囲内に設計する必要がある。これは、接着強度を４［Ｎ／ｉｎｃｈ］未満の値とすると、充分な接着性能を発揮することが困難であり、接着強度を３０［Ｎ／ｉｎｃｈ］を超える値とすると、リワークの際の糊残りによるパネルの収率低下及びリワークの作業性低下のため、本実施形態のＥＬ素子１を用いた各種装置、具体的には、照明装置、ディスプレイ装置を生産する際の歩留まり低下の要因となるためである。
【００３３】
また、接着層１２の表面は、拡散フィラー（光拡散粒子）の添加によって、粗い状態に形成されており、所望の表面粗度を有している。これにより、空気層１８における光の反射を抑制することが可能となるとともに、発光層６から発生した光を拡散フィラーで拡散することが可能となる。なお、空気層１８は、接着層１２と複数の光入射側凸部１６との間に形成された空間である。
【００３４】
以上により、接着層１２は、透光性基板２の光出射面から出射された光の反射を抑制する光反射抑制層を構成している。
光拡散粒子としては、無機酸化物または樹脂からなる透明粒子を用いることが可能である。
【００３５】
ここで、無機酸化物からなる透明粒子としては、アクリル粒子、スチレン粒子、スチレンアクリル粒子及びその架橋体、メラミン・ホルマリン縮合物の粒子、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロチレン）、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシ樹脂）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフルオロビニリデン）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）等のフッ素ポリマー樹脂、シリコーン樹脂粒子等を用いることが可能である。
【００３６】
また、上述した透明粒子から、二種類以上の透明粒子を組み合わせて使用してもよい。また、透明粒子の大きさ、形状は、特に規定するものではない。
なお、本実施形態では、上述したように、陽極４が、請求項１に記載の「第一電極」に対応し、陰極８が、請求項１に記載の「第二電極」に対応している構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、陽極が、請求項１に記載の「第二電極」に対応し、陰極が、請求項１に記載の「第一電極」に対応している構成として、第一電極と第二電極の極性を、本実施形態と逆の関係としてもよい。
【００３７】
（照明装置の構成）
本実施形態のＥＬ素子１を備えた照明装置（図示せず）は、上述したＥＬ素子１を備えて形成されている。
【００３８】
（ディスプレイ装置の構成）
本実施形態のＥＬ素子１を備えたディスプレイ装置（図示せず）は、上述したＥＬ素子１と、ＥＬ素子１の光射出面側、すなわち、透光性基板２の光射出面側に配置されて、画素単位での透過または遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子を備えて形成されている。
【００３９】
（第一実施形態の効果）
（１）本実施形態のＥＬ素子１であれば、透光性基板２の光出射面における反射により損失となりうる光を、レンズシート１０に形成された複数の光入射側凸部１６により取り出して、出射光として利用することが可能となる。
このため、複数の光入射側凸部１６により、透光性基板２の光射出面から出射する光の角度分布を制御することが可能となるため、高輝度化の実現が可能となる。
【００４０】
（２）本実施形態のＥＬ素子１であれば、接着層１２の表面が、拡散フィラーの添加によって、粗い状態に形成されているため、空気層１８における光の反射を抑制することが可能となるとともに、発光層６から発生した光を、拡散フィラーで拡散させることが可能となる。
その結果、本実施形態のＥＬ素子１を備えて形成された照明装置やディスプレイ装置は、防眩性を増加させることが可能となり、色ムラ、色ズレ等を低減する効果を有することが可能となる。また、本実施形態のＥＬ素子１を備えて形成された照明装置やディスプレイ装置は、高輝度化の実現が可能となる。
【００４１】
（第二実施形態）
以下、本発明の第二実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
以下、本実施形態に係るＥＬ素子について説明する。なお、照明装置、ディスプレイ装置の構成については、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４２】
（ＥＬ素子の構成）
以下、図３を用いて、本実施形態のＥＬ素子１の構成を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明する。また、上述した第一実施形態と同様の構成については、その説明を省略する場合がある。
図３は、本実施形態におけるＥＬ素子１の構成を示す図である。
図３中に示すように、ＥＬ素子１は、透光性基板２と、陽極４と、発光層６と、陰極８と、レンズシート１０と、反射防止層２０を備えている。なお、反射防止層２０以外の構成は、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４３】
反射防止層２０は、一層または多層で構成されており、透光性基板２とレンズシート１０との間に形成されている。具体的には、反射防止層２０は、透光性基板２の光出射面（図３中では、上側の面）上に形成されている。
また、反射防止層２０は、ＳｉＯ2やＭｇＦ2等のような、透光性基板２よりも屈折率の低い低屈折率材料を用いて形成されている。
【００４４】
反射防止層２０を形成する方法としては、大別して、湿式法と乾式法がある。
乾式法においては、無機化合物を真空蒸着やスパッタ法により処理して、反射防止層２０を形成する。しかしながら、乾式法は、真空、高温等の特殊な条件を必要とするため、コスト面、大量生産という観点では、湿式法の方が好ましい。
【００４５】
湿式法としては、金属アルコキサイドの加水分解、縮合反応により無機薄膜を形成するゾル‐ゲル法、溶媒を分解、蒸発させて有機薄膜を形成する塗布法がある。
また、反射防止層２０の表面は、光の全反射を低減することが可能な粗さを有している。
以上により、反射防止層２０は、透光性基板２の光出射面から出射された光の反射を抑制する光反射抑制層を構成している。
【００４６】
（第二実施形態の効果）
（１）本実施形態のＥＬ素子１であれば、反射防止層２０により、透光性基板２と空気層１８との屈折率差を減少させることが可能となるため、発光層６からの光が透光性基板２を通過する際に生じる、光の全反射によるロスを低減することが可能となる。
【００４７】
（第三実施形態）
以下、本発明の第三実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
以下、本実施形態に係るＥＬ素子について説明する。なお、照明装置、ディスプレイ装置の構成については、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００４８】
（ＥＬ素子の構成）
以下、図４を用いて、本実施形態のＥＬ素子１の構成を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明する。また、上述した第一実施形態と同様の構成については、その説明を省略する場合がある。
【００４９】
図４は、本実施形態におけるＥＬ素子１の構成を示す図である。
図４中に示すように、ＥＬ素子１は、透光性基板２と、陽極４と、発光層６と、陰極８と、レンズシート１０と、接着層１２を備えている。なお、レンズシート１０以外の構成は、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
レンズシート１０は、透明性基材１４と、複数の光入射側凸部１６と、複数の光出射側凸部２２を備えており、透光性基板２の光入射面（図４中に示す上側の面）側に配置されている。
【００５０】
光入射側凸部１６の構成は、上述した第一実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
光出射側凸部２２は、レンズシート１０の透光性基板２と反対側の面（図４中に示す上側の面）に形成されている。具体的には、光出射側凸部２２は、透明性基材１４の透光性基板２と反対側の面（図４中に示す上側の面）に形成されている。
【００５１】
また、光出射側凸部２２は、ＥＬ素子１の最表面を形成するため、その形状は、マイクロレンズ形状のような耐傷性の向上、または、プリズムレンズ形状のような正面輝度の向上等、各目的に応じた形状に形成することが好適である。
透明性基材１４上へ光出射側凸部２２を形成する方法は、上述した第一実施形態に記載した、透明性基材１４上へ光入射側凸部１６を形成する方法と同様であるため、その説明を省略する。
【００５２】
（第三実施形態の効果）
（１）本実施形態のＥＬ素子１であれば、光出射側凸部２２の形状を、目的に応じた形状とすることにより、ＥＬ素子１の耐久性や正面輝度等を向上させることが可能となる。
（実施例）
図１を参照して、上述した第一実施形態のＥＬ素子と、比較例のＥＬ素子を製造し、両者に対する物性の評価を行った結果について説明する。なお、以下の説明では、第一実施形態のＥＬ素子を、「本発明例のＥＬ素子」と記載する。
【００５３】
本発明例のＥＬ素子を製造する際には、まず、厚さ２００μｍのＰＥＴの透明性基材１４上にアクリル系の紫外線硬化型樹脂を用いて、高さ５０μｍ・幅１００μｍのマイクロレンズである光入射側凸部１６を形成し、レンズシート１０を形成した。そして、この形成しレンズシート１０を、図１中に示すように、接着層１２を介して、透光性基板２の光入射面に密着させた。
【００５４】
接着層１２は、アクリル系の粘着材中に粒径５μｍ程のスチレン系フィラーを１０％程添加したものを、厚さ５０μｍ程で形成し、その表面を粗い状態とした。
一方、比較例のＥＬ素子を製造する際には、厚さ２００μｍのＰＥＴの透明性基材上にアクリル系の紫外線硬化型樹脂を用いて、高さ５０μｍ・幅１００μｍのマイクロレンズである光入射側凸部を形成し、レンズシートを形成した。そして、この形成しレンズシートを、接着層を介することなく、透光性基板の光入射面に密着させた。
【００５５】
そして、本発明例のＥＬ素子を備えて構成された照明装置と、比較例のＥＬ素子を備えて構成された照明装置に対し、それぞれ、点灯させて評価を実施し比較したところ、本発明例のＥＬ素子を備えて構成された照明装置は、比較例のＥＬ素子を備えて構成された照明装置よりも、全光束が高いという結果を得た。
【符号の説明】
【００５６】
１    ＥＬ素子
２    透光性基板
４    陽極
６    発光層
８    陰極
１０  レンズシート
１２  接着層（光反射抑制層）
１４  透明性基材
１６  光入射側凸部
１８  空気層
２０  反射防止層（光反射抑制層）
２２  光出射側凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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