(57)【要約】【課題】搬送ベルトを破損することなく、かつ、スクレーパの磨耗を軽減することができるベルトクリーナ装置を提供する。【解決手段】スクレーパ支持パイプ１１の回動角度を調節可能に構成したパイプ支持装置２０と、このパイプ支持装置２０に少なくとも一端を支持して架設されたスクレーパ支持パイプ１１と、このスクレーパ支持パイプ１１の外周に突設したブラケット板１２と、このブラケット板１２にパッキン１３を介して基端部をボルト締めして連設した略く字状のバネ鋼よりなるアーム群と、このアーム群の先端部にボルト締めにより連設したスクレーパ本体１５とよりなり、しかも、アーム群は、下方開口の略コ字状に形成したアーム単体１４を並設して構成すると共に、スクレーパ本体１５は、アーム単体１４の先端部に、当該アーム単体１４毎にボルト締めして連設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクレーパ支持パイプの回動角度を調節可能に構成したパイプ支持装置と、
前記パイプ支持装置に少なくとも一端を支持して架設されたスクレーパ支持パイプと、
前記スクレーパ支持パイプの外周に突設したブラケット板と、
前記ブラケット板にパッキンを介して基端部を連設した略く字状のバネ鋼よりなるアーム群と、
前記アーム群の先端部に連設したスクレーパ本体とよりなり、
しかも、前記アーム群は、下方開口の略コ字状に形成したアーム単体を並設して構成すると共に、前記スクレーパ本体は、前記アーム単体の先端部に、当該アーム単体毎に連設したことを特徴とするベルトクリーナ装置。
【請求項２】
前記スクレーパ本体は、ボルト締めにより前記アーム単体毎に連設し、
前記アーム単体毎に前記スクレーパ本体をボルト締めして連設するに際しては、前記アーム単体の略コ字状の角部位置でボルト締めして連設することを特徴とする請求項１記載のベルトクリーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状又は粉状等の被搬送物を搬送する搬送ベルトの表面に付着した付着物を当該搬送ベルトから除去するベルトクリーナ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粒状又は粉状等の被搬送物を搬送する搬送ベルトとして、例えば、高炉においては、鉄鉱石又はコークス等の原料をベルトコンベアにより搬送し、ホッパ内へ投入するように使用されている。しかし、このベルトコンベアに搭載された搬送ベルトの表面には原料の一部が付着する欠点がある。
【０００３】
そこで、従来より、搬送ベルトの表面から付着物を除去するためにベルトクリーナ装置が用いられていた。このベルトクリーナ装置は、例えば、スクレーパ支持パイプと、基端をスクレーパ支持パイプの周面に配設されたアーム群と、アーム群の先端に配設されたスクレーパ本体とにより構成されており、スクレーパ本体が、搬送ベルトの表面に対向配置され、該搬送ベルトの表面に付着した付着物を掻取ることにより、搬送ベルトの表面に付着した付着物を除去し、該搬送ベルトの表面に疵が生じることを可及的に防止していた。
【０００４】
かかる構成のベルトクリーナ装置では、搬送ベルトの表面に付着した付着物を掻取る際に、スクレーパが変形したり、スクレーパを支持する金属製のアームに偏寄加重がかかりアームの捩れが生起するなどの虞があった。特に、搬送ベルトの表面において付着物が偏在する場合は、付着物の量が多いところで、スクレーパの磨耗が顕著になりスクレーパの変形を生起し、金属製のアームに偏った金属疲労が発生する。そこで、様々なベルトクリーナ装置が提案されている。例えば、特許文献１には、スクレーパの磨耗を軽減するために、スクレーパ支持パイプとアームとの間に弾性体を設ける構成が記載されている。この特許文献１に記載のベルトクリーナ装置では、付着物の量に応じてスクレーパを搬送ベルトの表面から逃がし、スクレーパの磨耗を軽減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２６６３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、搬送ベルト上に付着物が偏在する場合には、局所的に大きな力が加わることになり、その大きな力が加わる箇所においてはゴムが横方向にねじれたり、左右にぶれたりしてスクレーパを支持する金属製のアームに変形が生じ、アーム先端に連設したスクレーパ同士が接触して破損し、破損したスクレーパの破片により搬送ベルトが破られるなどの事故を生起するという問題があった。
【０００７】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、搬送ベルトを破損することなく、かつ、スクレーパの磨耗を軽減することができるベルトクリーナ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、スクレーパ支持パイプの回動角度を調節可能に構成したパイプ支持装置と、前記パイプ支持装置に少なくとも一端を支持して架設されたスクレーパ支持パイプと、前記スクレーパ支持パイプの外周に突設したブラケット板と、前記ブラケット板にパッキンを介して基端部を連設した略く字状のバネ鋼よりなるアーム群と、前記アーム群の先端部に連設したスクレーパ本体とよりなり、しかも、前記アーム群は、下方開口の略コ字状に形成したアーム単体を並設して構成すると共に、前記スクレーパ本体は、前記アーム単体の先端部に、当該アーム単体毎に連設したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、請求項１に係る発明において、前記スクレーパ本体は、ボルト締めにより前記アーム単体毎に連設し、前記アーム単体毎に前記スクレーパ本体をボルト締めして連設するに際しては、前記アーム単体の略コ字状の角部位置でボルト締めして連設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、スクレーパ支持パイプの回動角度を調節可能に構成したパイプ支持装置と、パイプ支持装置に少なくとも一端を支持して架設されたスクレーパ支持パイプと、スクレーパ支持パイプの外周に突設したブラケット板と、ブラケット板にパッキンを介して基端部を連設した略く字状のバネ鋼よりなるアーム群と、アーム群の先端部に連設したスクレーパ本体とよりなり、しかも、アーム群は、下方開口の略コ字状に形成したアーム単体を並設して構成すると共に、スクレーパ本体は、アーム単体の先端部に、当該アーム単体毎に連設するため、搬送ベルトの表面に付着した付着物が偏在する場合であっても、隣接するアーム単体同士が横方向にぶれてアーム単体に偏寄加重がかかったとしてもアーム単体の捩れを防止することができ、搬送ベルトを破損することも抑制することができる。
【００１１】
特に、アーム群を略く字状のバネ鋼により形成し、しかも、アーム単体は略コ字状に形成しているので、搬送ベルトの表面に付着した付着物の量に応じて負荷を逃がすことができ、アーム単体の枠状形態により強度も向上し、スクレーパのベルト表面への圧着強度を常に一定に保持してスクレーパの磨耗を可及的に軽減することができる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、請求項１に係る発明において、スクレーパ本体は、ボルト締めによりアーム単体毎に連設し、アーム単体毎にスクレーパ本体をボルト締めして連設するに際しては、アーム単体の略コ字状の角部位置でボルト締めして連設するため、スクレーパ本体を支持するアーム単体が変形してもスクレーパ本体の位置のずれが生起することを可及的に防止することができると共に、スクレーパ本体とアーム単体とにより形成される枠体形状により振動に対する強度も向上し、かつ、スクレーパ本体による付着物剥離機能から生起するスクレーパ本体の振動がアーム単体に伝達するのを可及的に防止することができ、特にアーム単体の枠体形状による強度の向上によってスクレーパ本体の機能をより発揮させることができ、更にはスクレーパ本体交換作業も容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るベルトクリーナ装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示したベルトクリーナ装置の分解斜視図である。
【図３】図１に示したベルトクリーナ装置の要部を示す側断面図である。
【図４】スクレーパ支持パイプの変形例を示す斜視図である。
【図５】スクレーパ支持パイプの変形例を示す側断面図である。
【図６】本発明に係るベルトクリーナ装置の使用様態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」とする）について説明する。
【００１５】
本発明に係るベルトクリーナ装置は、スクレーパ支持パイプの回動角度を調節可能に構成したパイプ支持装置と、パイプ支持装置に少なくとも一端を支持して架設されたスクレーパ支持パイプと、スクレーパ支持パイプの外周に突設したブラケット板と、ブラケット板にパッキンを介して基端部を連設した略く字状のバネ鋼よりなるアーム群と、アーム群の先端部に連設したスクレーパ本体とよりなり、しかも、アーム群は、下方開口の略コ字状に形成したアーム単体を並設して構成すると共に、スクレーパ本体は、アーム単体の先端部に、当該アーム単体毎に連設している。
【００１６】
更に、スクレーパ本体は、ボルト締めにより前記アーム単体毎に連設し、アーム単体毎にスクレーパ本体をボルト締めして連設するに際しては、アーム単体の略コ字状の角部位置でボルト締めして連設している。
【００１７】
次に、本発明に係るベルトクリーナ装置を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明に係るベルトクリーナ装置の一例を示す斜視図であり、ベルトコンベアのプーリ近傍に配設する場合を示している。また、図２は、図１に示したベルトクリーナ装置の分解斜視図であり、図３は、図１に示したベルトクリーナ装置の要部を示す側断面図である。
【００１９】
図１ないし図３に示すように、ベルトクリーナ装置１は、スクレーパ１０と該スクレーパ１０を支持するパイプ支持装置２０により構成されており、スクレーパ１０は図示しないベルトコンベアの搬送ベルトの表面に、対向して配置される。
【００２０】
スクレーパ１０は、搬送ベルトの表面に圧着し、或いは一定の隙間を保持して付着した付着物を掻取るためのものである。このスクレーパ１０は、スクレーパ支持パイプ１１と、スクレーパ支持パイプ１１の周面に配設されたブラケット板１２と、ブラケット板１２の表面にパッキン１３を介して多数並列に配設した複数のアーム単体１４から構成されたアーム群と、アーム群の先端に配設されたスクレーパ支持パイプ１１のスクレーパ本体１５により構成されている。
【００２１】
スクレーパ支持パイプ１１は、ベルト表面の付着物を掻落すためにプーリの近傍に装置されたパイプ支持装置２０に回転自在に架設されており、パイプ状に形成されている。スクレーパ支持パイプ１１の端部周壁には、スクレーパ支持パイプ１１の角度調整のための操作棒２４ｂを挿入する挿通孔１１ａが形成されている。
【００２２】
また、スクレーパ支持パイプ１１はアルミ合金により形成されており、スクレーパ支持パイプ１１の直径は、例えば、４５π程度である。アルミ合金は高い強度を有しているため、スクレーパ支持パイプ１１をアルミ合金で形成することで、スクレーパ支持パイプ１１の直径を小さくした場合でも、搬送ベルトの表面に付着した付着物を掻取るときのスクレーパ支持パイプ１１にかかる振動に耐えうる強度を確保することができる。これにより、スクレーパ支持パイプ１１を運ぶ際の作業者が持ち運びしやすい直径とすることができる。
【００２３】
一方、従来のスクレーパ支持パイプは、鉄により形成されていたため、強度を確保するためにスクレーパ支持パイプの直径を大きくする必要がある。そのため、スクレーパ支持パイプの重量が大きくなり、かつ、作業者が持ち運びしにくい直径となっていた。
【００２４】
なお、本実施形態では、円筒形状のスクレーパ支持パイプ１１を用いるようにしたが、これには限定されない。例えば、図４に示すような形状を有するスクレーパ支持パイプ３１を用いてもよい。すなわち、スクレーパ支持パイプ３１は、アーム単体１４を支持する矩形状の支持部３１ａと、この支持部３１ａの両端に形成され、図示しない軸受部により把持されるパイプ状の把持部３１ｂ，３１ｃとにより構成されている。
【００２５】
図５に示すように、スクレーパ支持パイプ３１の支持部３１ａの一側壁には、アーム単体１４を固定するボルト１６が挿入される接続孔３１ｄが刻設されており、ブラケット板１２を介することなく、アーム単体１４を支持部３１ａの一側壁に直接取り付けることができ、ベルトクリーナ装置１の部品点数を減らすことができる。これにより、ベルトクリーナ装置１を軽量化することができ、かつ、ベルトクリーナ装置１の製造コストを低減することができる。
【００２６】
ブラケット板１２は、例えば、アルミ合金により形成された矩形状の平板部材である。ブラケット板１２の長手方向の端面は、スクレーパ支持パイプ１１の周面に、該パイプ１１の直径方向で、かつ、該パイプ１１の長手方向に沿って溶接等により固定されている。
【００２７】
また、ブラケット板１２の表面には、該ブラケット板１２の裏面まで貫通する取付孔１２ａが形成されている。この取付孔１２ａは、短手方向に沿って複数形成され、かつ、長手方向に沿って複数組形成されている。
【００２８】
アーム群は、上述のとおり、複数のアーム単体１４を多数並列した状態で構成されている。すなわち、アーム単体１４の基部が、スクレーパ支持パイプ１１に突設したブラケット板１２に、後述するパッキン１３を介して複数並列に配設されている。なお、本実施形態では、アーム単体１４を６個配設した例について説明するが、アーム単体１４の個数はこれに限定されるものではない。
【００２９】
アーム単体１４は、例えば、ＳＵＰやＳＫ５等のばね鋼により形成されており、下方開口の略コ字状に形成されている。すなわち、平板のばね鋼よりなる左右の脚体１４ａと横架体１４ｂとにより略コ字状に形成すると共に、左右の脚体の下端部をパッキン１３を介してブラケット板１２にボルト１６で取り付けている。
【００３０】
特に、アーム単体１４は一定間隔で横並びに多数ブラケット板１２に取り付けられており、左右の脚体１４ａはそれぞれ隣接する左右の脚体１４ａと等間隔となるように並設されている。しかも、ブラケット板１２の一面に左右の脚体１４ａの基部１４ｅより上方は約６０度の傾斜をもって折曲しており、折曲方向はベルト側に向いている。
【００３１】
なお、本実施形態では、アーム単体１４がボルト１６によってブラケット板１２に取り付ける方法について説明するが、アーム単体１４の取り付け方法は、この方法に限定されない。例えば、スポット溶接等の溶接によりアーム単体１４をブラケット板１２に取り付けることができ、これにより、アーム単体１４をブラケット板１２に強固に取り付けることができる。
【００３２】
また、他の取り付け方法として、アーム単体１４とブラケット板１２との間に、取り付け孔を有する座金を介在させ、アーム単体１４をブラケット板１２にボルト締めして固定するとともに、ボルトと座金や、ナットと座金を溶接して取り付けることもでき、これにより、アーム単体１４をブラケット板１２に容易に固定するとともにアーム単体１４をブラケット板１２に強固に取り付けることができる。
【００３３】
しかも、左右の脚体の基部１４ｅと折曲したアーム本体１４ｆとの長さの比率は、基部１４ｅから直接にアーム本体１４ｆに延伸した形状とするため、略１：５〜１：３の比率としている。
【００３４】
かかる構成とすることで、搬送ベルトの表面に付着した付着物を掻取る際に、別途クッション材を用いなくても、スクレーパ本体１５にかかる負荷を両側の脚体１４ａから均等に逃がすことができる。また、アーム単体１４は、該アーム単体１４の中途部において、図示しない搬送ベルトの搬送方向に沿った略く字状に形成することで、アーム単体１４が搬送ベルトの搬送方向に対しで横方向によじれないと共に、横方向のよじれの負荷がかかっても両側の脚体１４ａにより可及的に反発して変形を防止することができる。
【００３５】
特に、略コ字状のアーム単体１４は、ばね鋼を要材としており、アーム単体１４の製造時に全体を焼入れして剪断力を向上させているために金属要材に粘りが発生して、偏在する付着物の掻落し時に横方向のねじれによる歪み負荷が発生しても、略コ字状の枠形状を可及的に強固に保持しながら、先端のスクレーパ本体１５の位置ずれやベルト表面の圧着力の滅殺を防止することができる。
【００３６】
ここで、アーム単体１４の金属の焼入れとは、ばね鋼要材を一旦加熱（約１０００℃）して変形しやすい状態とし、次いで、かかる加熱された状態のばね鋼を曲げや掻動等による外圧を加えることで、剪断変形させて金属体の金属組織を微細化し、次いで、急冷して金属分子を固定化させる工程を言う。
【００３７】
かかる焼入れ工程を経た金属製の略コ字状のアーム単体１４としたために、スクレーパ本体１５の付着物掻落し作業時の微細振動がアーム単体１４に伝導しても、充分に振動に耐え得る強度を有し、アーム本体１４ｆの金属疲労を可及的に滅殺することができる。
【００３８】
更には、アーム単体１４は、下開放の略コ字状に形成されているため、次のような機能を果たすことができる。すなわち、各アーム単体１４の先端の横方向の横架体１４ｂに横長手状のスクレーパ本体１５をボルト１７で連設するために、横長手状のスクレーパ本体１５が隣接する各略コ字状のアーム単体１４間で各横長手状のスクレーパ本体１５が当接状態で隣接することになり、それぞれのスクレーパ本体１５がそれぞれ付着物の掻落し作業で振動することになった場合でも、各スクレーパ本体１５のそれぞれの異なる振動形態は、横架体１４ｂから脚体１４ａへとアーム単体１４に個別に分散して伝わり、基部１４ｅのブラケット板１２を伝わって各アーム単体１４間の共振を生起することがない。従って、それぞれ独立して各アーム単体１４でスクレーパ本体の振動を吸収して消失させることができ、アーム群全体の振動の滅殺を行うことができる。
【００３９】
また、特に、スクレーパ本体１５とアーム単体１４との取付位置を略コ字状のアーム単体１４の角部、すなわち、横架体１４ｂの両側端部で両脚体１４ａの上端部に配設するものであるため、堅守に取付けが行えると共に、スクレーパ本体１５の担持かつ、横架体１４ｂと両脚体１４ａとによる一体の枠状構造で行えるため、スクレーパ本体１５のねじれ等が発生してもアーム単体１４が可及的に復元して効率のよい掻落し作業が行える。
【００４０】
また、アーム単体１４の基部１４ｅには、上述したブラケット板１２の取付孔１２ａおよびパッキン１３の取付孔１３ａに対応する取付孔１４ｃが形成されている。そして、取付孔１２ａ、取付孔１３ａおよび取付孔１４ｃにボルト１６を挿通し、該ボルト１６を締め付けることにより、アーム単体１４の基部１４ｅをブラケット板１２に固定している。また、アーム単体１４の先端部の横架体１４ｂには取付孔１４ｄが形成されている。具体的には、アーム単体１４の先端部の角部にそれぞれ１個の取付孔１４ｄが形成されている。
【００４１】
パッキン１３は、例えば、ゴム等により形成された弾性を有する平板部材で構成されており、スクレーパ支持パイプ１１の長手方向に沿って複数配設されている。パッキン１３は、例えば、３ｍｍの厚さを有している。このパッキン１３を、弾性を有する平板部材により構成することで、座金としての機能に加え、パッキン１３においてもスクレーパ本体１５の付着物掻落し作業時における微細振動を吸収することができる。
【００４２】
したがって、座金としての機能を目的とするのではなく、アーム単体１４が掻取り作業をしている時の振動を吸収する機能を目的とした部材（前述した従来技術に記載されたクッション部材など）に比べて小型化および薄型化することができる。そのため、アーム単体１４が緩んでガタを生じることや、掻取り作業時にパッキン１３が横方向にねじれて隣接するスクレーパ同士が接触して破損することを防止することができる。また、パッキン１３は薄型軽量なので、ベルトクリーナ装置１の全体としても軽量化することができ、ベルトクリーナ装置１の搬送作業やベルトコンベアへの取り付け作業を容易かつ安全に行うことができる。特に、高炉においては、高い位置にベルトコンベアが配置され、かつ足場も悪いため、ベルトクリーナ装置１を軽量化することで、ベルトコンベアへの取り付け作業を容易かつ安全に行うことができる。
【００４３】
また、パッキン１３の表面には、ブラケット板１２の取付孔１２ａに対応する取付孔１３ａが形成されている。このパッキン１３は、上述のとおり、ブラケット板１２とアーム単体１４の基部１４ｅとの間に配置されるため、ボルト１６を用いてアーム単体１４をブラケット板１２に固定する際、ボルト１６の締め付けを容易に行うことができる。なお、本実施形態では、パッキン１３を１２個配設した例について説明するが、パッキン１３の個数はこれに限定されるものではない。
【００４４】
なお、本実施形態では、アーム単体１４とブラケット板１２との間に、弾性を有する平板部材をパッキン１３として介設するようにしたが、これには限定されず、例えば、鉄製の座金をパッキン１３として介設することができる。また、アーム単体１４のブラケット板１２への取付けは、アーム単体１４をブラケット板１２に溶接して直接取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
スクレーパ本体１５は、各アーム単体１４毎に配設され、スクレーパ支持パイプ１１の長手方向に沿って複数配設されるようになっている。なお、本実施形態では、スクレーパ本体１５を６個配設した例について説明するが、スクレーパ本体１５の個数はこれに限定されるものではない。また、本実施形態では、スクレーパ本体１５は、各アーム単体１４毎に配設するようにしたが、これには限定されず、例えば、２個のアーム単体１４に対して１個のスクレーパ本体１５を配設するようにしてもよい。
【００４６】
また、各スクレーパ本体１５は、横幅をアーム単体１４の横架体１４ｂよりも左右突出する長さとしており、隣接するスクレーパ本体１５と当接するように横並びに配設されている。そして、断面略Ｌ字状に形成されて略Ｌ字の底辺部分を基端部１５ａとし、アーム単体１４に当接してボルト締めし、横辺部分の先端縁を掻落しのための刃部１５ｂとし、ベルト表面に当接可能としている。
【００４７】
なお、本実施形態では、スクレーパ本体１５をボルト締めにより取り付ける方法について説明したが、この方法には限定されず、例えば、上述したアーム単体１４の取り付けと同様に、溶接による方法や、ボルト締めするとともに溶接する方法を用いてもよい。
【００４８】
しかも、スクレーパ本体１５の刃部１５ｂは、アーム単体１４の略く字状の内側先端縁に突出状に取付けており、このようにすることにより、アーム単体１４のばね力を充分に活かしてベルト表面に圧着することができると共に、スクレーパ本体１５の掻落し作業による反発力から生起するアーム単体１４の弾発力はアーム単体１４の基部を介してブラケット板１２に面押圧状態で付加されることになり、その間に介在したパッキン１３に対して圧縮作用方向にアーム単体１４の弾発力が作用し、パッキン１３の圧縮作用によりスクレーパ本体１５からの振動伝達を可及的に遮断し、スクレーパ支持パイプ１１からベルトクリーナ装置１の本体部分への伝達振動を可及的に少なくすることができ、装置における各種機械要部のゆるみや疲労を軽減し、寿命を長くすることができる。
【００４９】
上述したパイプ支持装置２０は、スクレーパ支持パイプ１１の少なくとも一方の端部を回動自在に支持するものであり、スクレーパ支持パイプ１１の角度調整機能を有する軸受部２１とブロック状の軸受部３０とにより構成される。なお、本実施形態では、スクレーパ支持パイプ１１の両端部を軸受部２１，３０により支持するようにしたが、これには限定されず、例えば、スクレーパ支持パイプ１１の一方の端部を軸受部２１により支持するようにしてもよい。
【００５０】
軸受部２１は、スクレーパ支持パイプ１１を支持するパイプ支持部２２と、パイプ支持部２２を支持する台座部２３と、スクレーパ支持パイプ１１の回動角度を調節する角度調整手段２４により構成されている。
【００５１】
パイプ支持部２２は、図示しない挿通孔を有するパイプ支持片２２ａを突設したパイプ支持材２２ｂにより構成されており、スクレーパ支持パイプ１１の一端を支持可能に形成されている。また、パイプ支持材２２ｂの表面には、取付孔２２ｃが形成されている。
【００５２】
台座部２３は、例えば、略逆Ｌ字状に形成されている。この台座部２３の天井面２３ａには、パイプ支持部２２の取付孔２２ｃに対応する取付孔２３ｂが形成されている。そして、取付孔２２ｃおよび取付孔２３ｂにボルト２５を挿通し、該ボルト２５を締め付けることにより、パイプ支持部２２を台座部２３に固定している。また、台座部２３の天井面２３ａには、後述する角度調整手段２４のストッパボルト２４ｅを取り付けるための取付孔２３ｃも形成されている。
【００５３】
角度調整手段２４は、スクレーパ支持パイプ１１を挿通する環状受部材２４ａと、環状受部材２４ａの周面に突設した操作棒２４ｂおよびボルト２４ｃ，２４ｄと、操作棒２４ｂの一端を支持するストッパボルト２４ｅにより構成されている。
【００５４】
環状受部材２４ａは、スクレーパ支持パイプ１１を挿通する挿通孔を有する円筒部材であり、その周面の一部には系合部となる長孔が開設されている。また、環状受部材２４ａ周面の他の一部には、ねじ山が螺刻された複数の螺子孔が開設されており、該取付孔にボルト２４ｃ，２４ｄが締め付けられるようになっている。そして、スクレーパ支持パイプ１１の端部は、環状受部材２４ａの挿通孔内に回動可能に遊嵌してあり、両ボルト２４ｃ，２４ｄの先端をスクレーパ支持パイプ１１の周面に圧接することによって、スクレーパ支持パイプ１１の回動を禁止するようになっている。
【００５５】
操作棒２４ｂは、系合部に系合する系合片を突設した平板部材からなる。この操作棒２４ｂは、系合片を環状受部材２４ａの系合部に系合することで、環状受部材２４ａに固定される。
【００５６】
ストッパボルト２４ｅは、台座部２３の天井面２３ａを下面側から上面側へ貫通させて配設してある。このストッパボルト２４ｅの先端部は、台座部２３の天井面２３ａから所要寸法だけ突出させて、操作棒２４ｂの中途部に当接させ、スクレーパ支持パイプ１１を所要の回動角度に調整するようになっている。
【００５７】
図６は、上述したベルトクリーナ装置の使用様態を示す側面図であり、図中、Ｐは、ベルトコンベアの往路から復路へ移行する位置に配置されたプーリである。なお、図中、図１〜図３に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５８】
プーリＰは鉛直方向と交わる方向に配置した支持軸によって回転自在に支持されている。このプーリＰには環帯状の搬送ベルトＶが掛け回してあり、プーリＰによって搬送ベルトＶは矢符で示した如く上方から下方へ向かって回転駆動されるようになっている。このプーリＰの支持軸より下方の位置には上述したベルトクリーナ装置１が、当該ベルトクリーナ装置１のスクレーパ本体１５がプーリＰに掛け回した搬送ベルトＶの表面と対向するように配置してあり、上述のとおりスクレーパ支持パイプ１１の回動角度を調整することによって、アーム単体１４の先端に取付けたスクレーパ本体１５が搬送ベルトＶの表面に適宜の荷重で当接させてある。
【００５９】
このようなベルトクリーナ装置１では、アーム単体１４が所要の弾性力を有するため、別途クッション材を用いることなく、アーム単体１４に取付けたスクレーパ本体１５を搬送ベルトＶの表面から逃がすことができ、搬送ベルトＶの表面に疵を生じさせることが防止される。また、アーム群を構成する各アーム単体１４は、略く字状のバネ鋼により形成されているため、搬送ベルトＶの搬送方向によじれ、隣接するアーム単体１４は、搬送方向に対して横方向によじれることが防止される。
【００６０】
このように、ベルトクリーナ装置１によれば、隣接するアーム単体１４が、搬送方向に対して横方向によじれることが防止されるため、アーム単体１４の先端に配設されたスクレーパ本体１５が破損することを防止することができ、搬送ベルトＶを破損することも防止することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  ベルトクリーナ装置
１０  スクレーパ
１１，３１  スクレーパ支持パイプ
１１ａ  挿通孔
１２  ブラケット板
１２ａ  取付孔
１３  パッキン
１３ａ  取付孔
１４  アーム単体
１４ａ  脚体
１４ｂ  横架体
１４ｃ  取付孔
１４ｄ  取付孔
１４ｅ  基部
１４ｆ  アーム本体
１５  スクレーパ本体
１５ａ  基端部
１５ｂ  刃部
１６  ボルト
１７  ボルト
２０  パイプ支持装置
２１  軸受部
２２  パイプ支持部
２２ａ  パイプ支持片
２２ｂ  パイプ支持材
２２ｃ  取付孔
２３  台座部
２３ａ  天井面
２３ｂ  取付孔
２３ｃ  取付孔
２４  角度調整手段
２４ａ  環状受部材
２４ｂ  操作棒
２４ｃ，２４ｄ  ボルト
２４ｅ  ストッパボルト
２５  ボルト
３０  軸受部
３１ａ  支持部
Ｐ  プーリ
Ｖ  搬送ベルト
【図１】
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【図２】
2011219262.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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