(57)【要約】【課題】連続的な実線表現に適した表示装置を提供する。【解決手段】一つの端面を入射面１５とし、別の側面を出射面１７とした導光板１２からなり、導光板１２の入射面１５に光源１１から光を入射させる表示装置１０において、導光板１２の一方の板面１２Ａに、出射面１７に対して一定の角度で傾斜することで光源１１から導光板１２に入射する光Ｌ１を出射面１７に向けて反射する第１の反射面を有する溝状凹所１３を、出射面１７に沿う方向に複数並べて形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記一方の板面および前記入射面に対してそれぞれある角度をなす一つの側面が出射面とされた導光板と、
前記導光板の入射面に光を入射させる光源とを備え、
前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記導光板は、略直方体形状であり、前記各溝状凹所の第１の反射面は、前記導光板の前記一方の板面に対して略垂直であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記導光板の出射面は、前記導光板の入射面に対して略垂直であることを特徴とする請求項１、請求項２のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項４】
全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記二つの板面のうちの他方の板面が出射面とされ、さらに前記一方の板面および前記入射面に対して、それぞれある角度をなす一つの側面を備えた導光板と、
前記導光板の入射面に光を入射させる光源とを備え、
前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記側面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されており、
さらに前記一つの側面に、前記複数の溝状凹所の第１の反射面からの光を、前記他方の板面の出射面に向けて反射させる第２の反射面を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項５】
全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記二つの板面のうちの他方の板面が出射面とされ、
前記導光板の入射面に光を入射させる光源とを備え、
前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記側面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されており、
さらに前記一方の板面に、前記複数の溝状凹所の第１の反射面からの光を前記導光板の他方の板面の出射面に向けて反射させる第２の反射面を有する第２の溝状凹所を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
前記導光板における前記一方の板面および前記入射面に対して所定の角度をなす他の側面に、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面に向けてそれぞれ反射させる第３の反射面を有する複数の溝状凹所が、前記伝播方向に平行な方向に間隔を置いて並べて形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第３の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所の深さが、前記入射面に近い側から遠い側に向かって順次深くなるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第３の反射面を有する前記複数の溝状凹所のそれぞれが、前記第１の反射面による反射方向からみて、第１の反射面を有する隣り合う前記溝状凹所の相互に近い側の片端部に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項６、請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記光源を前記導光板の入射面に沿って複数設け、前記第１の反射面を有する溝状凹所を、前記入射面からの入射光の伝播方向に沿う方向に互いにずれた複数の列をなすように、前記導光板の前記二つの板面のうちいずれか一方または双方に形成したことを特徴とする請求項１〜請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記一方の板面および前記入射面に対してそれぞれある角度をなす一つの側面が出射面とされ、
前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されていることを特徴とする導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的な実線状の表示を形成することが可能な表示装置およびそれに使用される導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光型の表示装置（発光装置）で実線を表現する手法としては、導光板の表面にシルク印刷などで実線を表現する印刷を施す手法、機械切削やレーザーなどによって連続的に表面加工を施す手法などがある。これらの手法においては、印刷や表面加工を施した箇所にバックライトやフロントライト等の光源からの光が当たると、光が散乱・反射して実線として認識することができる。
また、特許文献１には、棒状の導光体の長さ方向の端面に光源を接続し、導光体の一方の側面に、入射した光を別の側面方向に反射散乱する面を有するＶ字状の溝を複数、導光体長さ方向に間隔をあけて配置してなる線状照明装置用の導光体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３２７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、印刷を施す手法では、光を印刷物で散乱させるため、光の指向性と利用効率が低いという問題がある。
レーザーによって表面加工を施す手法では、加工する深さの精度が低いため、光源と表面加工部との距離によって輝度ムラなどが発生してしまう。
機械切削によって表面加工を施す手法では、光の指向性と加工精度が高く、一点（ドット）毎に深さを変えて表面を加工するとより輝度が高く均一でバランスの取れた発光が可能となるが、ドット表現となるため、実線を表現するには不向きである。
さらに前記特許文献１に示されている線状照明装置用の導光体でも、場合によっては反射光による連続的な実線状の表示を確実に行なうことは困難であった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、連続的な実線表現に適した表示装置およびそれに使用される導光板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記一方の板面および前記入射面に対してそれぞれある角度をなす一つの側面が出射面とされた導光板と、前記導光板の入射面に光を入射させる光源とを備え、前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されていることを特徴とする表示装置を提供する。
【０００７】
本発明においては、前記導光板は、略直方体形状とし、前記溝状凹所の第１の反射面を、前記導光板の前記一方の板面に対して略垂直とすることもできる。
前記導光板の出射面を、前記導光板の入射面に対して略垂直とすることもできる。
また、全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記二つの板面のうちの他方の板面が出射面とされ、さらに前記一方の板面および前記入射面に対して、それぞれある角度をなす一つの側面を備えた導光板と、前記導光板の入射面に光を入射させる光源とを備え、前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記側面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されており、さらに前記一つの側面に、前記複数の溝状凹所の第１の反射面からの光を、前記他方の板面の出射面に向けて反射させる第２の反射面を設けたことを特徴とする表示装置を提供する。
【０００８】
またさらに、全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記二つの板面のうちの他方の板面が出射面とされ、さらに前記一方の板面および前記入射面に対して、それぞれある角度をなす二つの側面を備えた導光板と、前記導光板の入射面に光を入射させる光源とを備え、前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記側面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されており、さらに前記一方の板面に、前記複数の溝状凹所の第１の反射面からの光を前記導光板の他方の板面の出射面に向けて反射させる第２の反射面を有する第２の溝状凹所を設けたことを特徴とする表示装置を提供する。
さらに、前記導光板における前記一方の板面および前記入射面に対して所定の角度をなす他の側面に、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面に向けてそれぞれ反射させる第３の反射面を有する複数の溝状凹所が、前記伝播方向に平行な方向に間隔を置いて並べて形成されている構成とすることもできる。
そしてまた、前記第３の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所の深さが、前記入射面に近い側から遠い側に向かって順次深くなるように形成され、これによって前記各第３の反射面の面積が、入射面に近い側から遠い側に向かって順次拡大するように構成することができる。
またさらに、前記第３の反射面を有する前記各複数の溝状凹所のそれぞれが、前記第１の反射面による反射方向からみて、第１の反射面を有する隣り合う前記溝状凹所の相互に近い側の片端部に対応する位置に形成されている構成とすることもできる。
また、前記光源を前記導光板の入射面に沿って複数設け、前記第１の反射面を有する溝状凹所を、前記入射面からの入射光の伝播方向に沿う方向に互いにずれた複数の列をなすように、前記導光板の前記二つの板面のうちいずれか一方または双方に形成することもできる。
また、前記導光板は、前記光源からの光に対して透光性を有する材質からなるものとすることができる。
さらに、本発明は前記各表示装置に使用される導光板として、次のようなものを提供する。
すなわち、全体として平面状をなす二つの板面を備え、そのうちの一方の板面に対して所定の角度をなす一つの端面が入射面とされ、前記一方の板面および前記入射面に対してそれぞれある角度をなす一つの側面が出射面とされた導光板において、前記導光板の前記一方の板面には、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面に向けて反射させる第１の反射面をそれぞれ有する複数の溝状凹所が、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、前記伝播方向に平行な方向に並べて形成されていることを特徴とする導光板をも提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、出射面に垂直な方向から見ると複数の溝状凹所の各反射面により反射された光が連続的につながり、実線として表現することが確実に可能になる。実線をドット表現で表現する場合に比べて、溝状凹所の長さや隣接する溝状凹所同士の間隔を大きくとることができるので、高度な加工精度を必要とすることなく、輝度が高く均一な発光を実現することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図２】第１形態例に係る表示装置を示す斜視図である。
【図３】第２形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図４】第２形態例に係る表示装置を示す斜視図である。
【図５】第３形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図６】第４形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図７】第５形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図８】第６形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図９】第７形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図１０】第８形態例に係る表示装置を示す（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図１１】導光板を複数積層した表示装置の一例を示す側面図である。
【図１２】導光板を複数積層した表示装置の一例を示す側面図である。
【図１３】実線表示の幅が長さ方向に沿って変化する表示装置を例示する側面図である。
【図１４】実線表示の幅が長さ方向に沿って変化する表示装置を例示する側面図である。
【図１５】第９形態例に係る表示装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１６】図１５に示した第９形態例に係る表示装置において、光源としてＲＧＢ発光のＬＥＤを用いた場合の例を示す平面図である。
【図１７】図１５に示した第９形態例に係る表示装置の導光板の側面形状を変更した例を示すもので、（ａ）は導光板の平面図、（ｂ）は（ａ）平面図（ａ）のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図１８】図１５に示した第９形態例に係る表示装置の導光板の側面形状を変更した別の例を示すもので、（ａ）は導光板の平面図、（ｂ）は（ａ）平面図（ａ）のＺ−Ｚ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１及び図２に、本発明の第１形態例に係る表示装置１０を示す。この表示装置１０は、本形態例では、全体として厚肉な方形の板状、すなわち略直方体形状をなす導光板１２および後述する光源１１とによって構成されている。その導光板１２の外面としては、実質的に平行な幅広の二つの板面１２Ａ、１２Ｂと、これらの板面１２Ａ、１２Ｂに対して垂直となりかつ相互に実質的に平行な二つの端面１２Ｃ、１２Ｄと、前記二つの板面１２Ａ、１２Ｂおよび二つの端面１２Ｃ、１２Ｄのそれぞれに対して実質的に垂直な二つの側面１２Ｅ、１２Ｆとを有している。そしてこの導光板１２の二つの端面１２Ｃ、１２Ｄのうち、一方の端面１２Ｃは入射面１５とされ、二つの側面１２Ｅ、１２Ｆのうちの一方の側面１２Ｅは出射面１７とされており、前記一方の端面１２Ｃからなる入射面１５には、導光板１２の入射面１５に光Ｌ１を入射するための光源１１が配設されている。また導光板１２の一方の板面（溝状凹所形成面）１２Ａには、入射する光Ｌ１を出射面１７に向けて反射する第１の反射面を有する溝状凹所１３が、出射面１７（一方の側面１２Ｅ）に沿う方向（したがって前記入射光Ｌ１の伝播方向に平行な方向）に沿って所定間隔を置いて複数並べて形成されている。
ここで、各溝状凹所１３は、それぞれその第１の反射面が、前記一方の板面１２Ａに対し垂直となるように板面１２Ａから彫り込まれており、かつ各第１の反射面が、前記入射面１５からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜するように、溝状凹所１３の長さ方向が、出射面１７に対して一定の角度で傾斜している。そして、各溝状凹所１３の長さ（板面１２Ａに平行な面内での長さ）および各溝状凹所１３の相互の間隔は、前記第１の反射面で反射された光をその反射方向から見て、各第１の反射面の反射領域がほぼ連続的となるように定められている。換言すれば、各第１の反射面の反射領域を、仮に各第１の反射面からの反射光Ｌ２の伝播方向に沿って出射面１７に投影させたとすれば、その出射面１７における投影面が、ほぼ連続的となるように定められている。したがって、反射光Ｌ２を出射面１７に垂直な方向から見れば、図１（ｂ）に示すように、各々の溝状凹所１３の第１の反射面による複数の発光部（反射領域）１４が溝状凹所１３の長さ方向の両端部に対応する部分で連続することにより、出射面１７において連続する実線状の光を表現することができる。
【００１２】
したがって本形態例の場合、導光板１２は、二つの略長方形状の板面（図２の上下面）１２Ａ、１２Ｂと、それらの板面１２Ａ、１２Ｂの長さ方向に対して直交する２辺に相当する二つの端面１２Ｃ、１２Ｄと、板面１２Ａ、１２Ｂの長さ方向に沿った２辺に相当する二つの側面１２Ｅ、１２Ｆとを有する略直方体形状（厚肉方形板状）とされており、この導光板１２の二つの端面１２Ｃ、１２Ｄのうちの一方の端面１２Ｃに光源１１が光学的に接続された状態で配設されて、その端面１２Ｃが入射面１５とされ、入射面１５に対し略垂直な二つの側面１２Ｅ、１２Ｆのうちの一方の側面１２Ｅが出射面１７とされ、さらに導光板１２の二つの板面１２Ａ、１２Ｂのうち一方の板面１２Ａに、それぞれ第１の反射面を有する複数の溝状凹所１３が形成されていることになる。
導光板１２を構成する材質は光源１１の光を十分に透過することが可能であれば特に限定されるものではなく、例えばアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの有機材料、多成分ガラスや石英ガラス等の無機材料など、光源１１の光に対して透光性を有する材質であればよい。なお導光板１２は、可撓性を有してもよく、あるいは剛体でもよい。
【００１３】
さらに光源１１について説明すれば、導光板１２は、その一つの端面１２Ｃに入射面１５を有し、この入射面１５にはＬＥＤ（発光ダイオード）、電球、各種ランプ等の光源１１が光学的に接するように配設されている。通常、光源１１から導光板１２に入射される入射光Ｌ１は、所定範囲の広がり角を有して光パワーが分布するビームであるが、図では、簡略のため、ビームの略中心線を入射面１５に垂直な方向の矢印として表している。
光源としては、ＲＧＢ（Ｒｅｄ−Ｇｒｅｅｎ−Ｂｌｕｅ）等の可変色のＬＥＤを使用することも可能である。この場合、発光色が時間的に変化し、任意の色で動的表現を得ることが可能となり、表現の多様性が増して好ましい。
【００１４】
導光板１２の一方の板面（図１（ｂ）の下面）１２Ａは、入射光Ｌ１を反射する第１の反射面を有する溝状凹所１３が複数形成された溝状凹所形成面となっている。それぞれの溝状凹所１３の第１の反射面は、前述のように入射面１５に垂直な方向（入射光Ｌ１の略中心軸線方向）に対して傾斜し、また、出射面１７に対しても傾斜している。このような溝状凹所１３の第１の反射面により、入射光Ｌ１を、導光板１２の側面１２Ｅに相当する出射面１７（図１（ｂ）の手前側の面）に向けて入射光Ｌ１を反射することができる。溝状凹所１３の第１の反射面は、導光板１２の一方の板面（溝状凹所形成面）１２Ａに対してある角度をなしていれば良いが、通常は特に傾斜させる必要はなく、溝状凹所形成面１６に対して略垂直とすることが望ましい。
【００１５】
溝状凹所１３における第１の反射面を含む面の傾斜角は、溝状凹所１３の長さ方向と入射面１５に垂直な方向との成す角度を０〜９０°の範囲内で定義（但し９０〜１８０°の範囲は、その補角と同視する）すれば、０°より大きく９０°より小さい角度から適宜選択することができ、３０°以上６０°以下程度が好ましく、４０°以上５０°以下程度、特に４５°がより好ましい。図１（ａ）に示す例では、入射面１５と出射面１７とが略垂直（成す角度が約９０°）であり、溝状凹所１３の傾斜角は約４５°に設定されている。
溝状凹所１３の個数は、図１では６個であるが、特に限定されるものではなく、１つの光源１１に対して溝状凹所１３が２個以上であれば、所望の個数とすることができる。
【００１６】
それぞれの溝状凹所１３は、板面(溝状凹所形成面）１２Ａから所定の深さで、例えば機械加工やレーザー加工などにより形成することができる。導光板１２の材質によってはエッチング加工なども適用可能である。複数の溝状凹所１３の断面形状（板面１２Ａ，１２Ｂに対し直交しかつ溝状凹所１３の長さ方向に直交する断面の形状）は、例えば矩形状とすればよく、また楔状（Ｖ状）としてもよい。さらに複数の溝状凹所１３の幅、深さ、長さ等は、同一（多少のばらつきがあっても構わない）とすることもでき、あるいは、変化をもたせてもよい。そして特に各溝状凹所１３の長さ（板面１６の板面に平行な面内での長さ）および各溝状凹所１３の間隔は、既に述べたように前記第１の反射面１３Ａで反射された光をその反射方向から見て各反射面の反射領域がほぼ連続的となるように、換言すれば、各第１の反射面の反射領域を、仮に各第１の反射面からの反射光Ｌ２の伝播方向に沿って出射面１７に投影させたとすれば、その出射面１７における投影面が、ほぼ連続的となるように定めておけばよい。
【００１７】
図１（ａ）に示すように溝状凹所１３の傾斜角が約４５°であれば、隣接する溝状凹所１３同士の間隔は、溝状凹所１３の長さの約０．７倍（１／√２倍）以下であればよい。溝状凹所１３の傾斜角が４５°でなくとも、溝状凹所１３の長さを大きくすれば、隣り合う溝状凹所１３同士の間隔を大きくとることができる。これにより、実線をドット表現で表現する場合に比べて、隣接する溝状凹所１３同士の間隔を大きくとることができるので、溝状凹所１３の深さを極端に小さくする必要がなく、高度な加工精度は要求されない。その結果、各溝状凹所１３の寸法や形状のばらつきを抑制して、輝度が高く均一な発光を実現できる。
【００１８】
溝状凹所１３は、その内部が導光板１２を構成する材質と屈折率差を有する媒質で満たされることにより、ミラー等を設けなくとも入射光Ｌ１を反射することができる。入射光Ｌ１のパワーのうち、その溝状凹所１３に入射する光は、溝状凹所１３の幅方向の両側の界面で屈折することになる。溝状凹所１３の形状は、長さ方向に垂直な幅が均等であると、その溝状凹所１３の入射面１５に近い側の面と、入射面１５から遠い側の面とが平行になり、溝状凹所１３を透過するパワーが２つの面でそれぞれ屈折したときに方向が変化しにくなり、そのため反射光Ｌ２の方向も揃って好都合である。
【００１９】
溝状凹所１３の内部を満たす媒質の性状は、気体、液体、固体など特に限定されないが、溝状凹所１３の内部を満たす媒質が空気など屈折率１程度の媒質であると、導光板１２を構成する材質との屈折率差が大きくなり、ｓｉｎθｃ＝ｎ２／ｎ１で表される全反射条件（ただし、θｃは臨界角、ｎ１及びｎ２は両側の屈折率、かつｎ１＞ｎ２）を満足しやすい第１の反射面を構成することができる。溝状凹所１３の内部を満たす媒質は、導光板１２の周囲を囲む外気などの外部媒質であってもよく、溝状凹所１３に蓋をして媒質を内部に封入してもよい。
入射光Ｌ１の一部が臨界角θｃより小さい入射角で反射面に入射すると、その溝状凹所１３を透過して次の溝状凹所１３へと向かうことができる。ここで、入射光Ｌ１のうちの一部の光は、溝状凹所１３の最深部よりも溝状凹所形成面（板面１２Ａ）から離れた位置を透過することがある（すなわち溝状凹所１３を通らないことがある）が、入射面１５に近い位置の溝状凹所１３を通らずに通過した入射光は、より入射面１５から離れた位置の溝状凹所１３に至ってその溝状凹所１３において出射面１７に向けて反射されることもある。さらに、入射光Ｌ１のうちの一部の光は溝状凹所形成面（板面１２Ａ）とは反対側の板面１２Ｂで全反射されることもあり、この場合の反射光は、入射面１５からより遠い位置の溝状凹所１３に到達してから出射面１７に向けて反射されることもある。
【００２０】
複数の溝状凹所１３は、入射面１５に垂直な方向（図１（ａ）の左右方向）に沿って、互いに間隔を置いて形成されている。また、各溝状凹所１３の形成範囲を出射面１７に垂直な方向（図１（ａ）の上下方向）に投影すると、隣接する溝状凹所１３の形成範囲（すなわち第１の反射面による反射領域）が、溝状凹所１３の端部同士で重なり合うようになっている。例えば、図１（ａ）において互いに隣接するいずれか２つの溝状凹所１３に着目すると、右側に位置する溝状凹所１３の左下側の端部の位置と、左側に位置する溝状凹所１３の右上側の端部の位置とが、ほぼ重なり合っている。
【００２１】
以上の構成を備えた本形態例の表示装置１０は、光源１１から導光板１２に光Ｌ１を入射すると、図１（ａ）及び図２に示すように複数の溝状凹所１３の各第１の反射面により反射された光Ｌ２を、図１（ｂ）に示すように出射面１７に垂直な方向から見たとき、発光部１４が、溝状凹所１３の長さ方向の両端部に対応する部分で連続することにより、実線状の照明光となる。発光部１４が連続することにより、ドット状表示と異なって発光部１４に隙間がなく、より明瞭な実線を表示することができる。
【００２２】
図３及び図４に、本発明の第２形態例に係る表示装置２０を示す。この表示装置２０は、導光板２２の一つの端面１２Ｃを入射面２５とし、その入射面２５に光Ｌ１を入射する光源２１を備えており、導光板２２の一方の板面（溝状凹所形成面）１２Ａには、入射光Ｌ１を側面１２Ｅに向けて反射する第１の反射面を有する溝状凹所２３が、入射光Ｌ１の伝搬方向に沿う方向に複数並べて形成されており、さらに導光板２２の一つの側面１２Ｅは、板面（溝状凹所形成面）１２Ａに対し所定角度（例えば約４５°）傾斜する傾斜面とされて、その傾斜面に、複数の溝状凹所２３による反射光Ｌ２を、導光板２２の他方の板面１２Ｂに向けて再び反射させる第２の反射面２８が形成されている。したがってこの第２形態例では、導光板２２の他方の板面１２Ｂの縁部近くの領域が、溝状凹所２３により反射されさらに第２の反射面２８により反射された再反射光を外部に出射させる出射面２７となっている。
【００２３】
本形態例において、光源２１、導光板２２、溝状凹所２３等は、上述した第１形態例に係る表示装置１０の光源１１、導光板１２、溝状凹所１３等と同様に構成することができる。
本形態例の表示装置２０の場合、導光板２２の一つの側面１２Ｅからなる第２の反射面２８は、出射面２７に垂直な方向に対して傾斜している。この傾斜角は、適宜選択することができ、３０°以上６０°以下程度が好ましく、４０°以上５０°以下程度がより好ましい。図３（ｂ）に示す例では、側面１２Ｅからなる第２の反射面２８の傾斜角は、入射面２５に対して約４５°に設定されている。ここで、側面１２Ｅからなる第２の反射面２８は、外部媒質が導光板２２を構成する材質と屈折率差を有することにより、ミラー等を設けなくとも反射光Ｌ２を再反射させることができる。
【００２４】
本形態例の表示装置２０は、光源２１から導光板２２に光Ｌ１を入射すると、図３（ａ）及び図４に示すように、複数の溝状凹所２３の各第１の反射面により側面１２Ｅの第２の反射面２８に向けて反射された光Ｌ２を、図３（ｂ）に示すように、その第２の反射面２８で再び板面１２Ａの出射面２７に向けて反射することができる。そして、図３（ａ）に示すように、出射面２７に垂直な方向から見たとき、各々の溝状凹所２３に対応する複数の発光部２４が、溝状凹所２３の長さ方向の両端部に対応する部分で連続する実線を表示することができる。これにより、ドット状表示と異なって発光部２４に隙間がなく、実線表示がより明瞭な表示装置とすることができる。
【００２５】
なお、上記の第２形態例に係る表示装置２０においては、反射光Ｌ２を出射面２７に向けて再び反射する第２の反射面２８を、導光板２２の側面１２Ｅに設けているが、図５や図６に示す表示装置２０Ａ，２０Ｂのように、反射光Ｌ２を出射面２７（板面１２Ｂ）に向けて再び反射する第２の反射面を有する例えば断面楔状の再反射用溝状凹所２９を、導光板２２Ａ，２２Ｂの板面（溝状凹所形成面）１２Ａに形成することも可能である。図５及び図６の場合、導光板２２Ａ，２２Ｂの側面１２Ｅは、出射面２７（板面１２Ｂ）に垂直でも構わない。
【００２６】
この場合、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、複数の溝状凹所２３の各第１の反射面により側面１２Ｅに向けて反射された光Ｌ２を、第２の反射面２８を有する再反射用溝状凹所２９で再び出射面２７（板面１２Ｂ）に向けて反射し、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、出射面２７に垂直な方向から見たとき、各々の溝状凹所２３に対応する複数の発光部２４が溝状凹所２３の長さ方向の両端部に対応する部分で連続する実線を表示することができる。これにより、ドット状表示と異なって発光部２４に隙間がなく、実線表示がより明瞭な表示装置とすることができる。
第２の反射面２８を有する再反射用溝状凹所２９は、実線表示に必要な範囲に形成されていればよい。また第２の反射面を有する再反射用溝状凹所２９の両端は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように導光板２２の側面１２Ｅから離れていてもよい。また、特に図示はしないが、第２の反射面２８を有する再反射用溝状凹所２９の片端または両端が、導光板２２の端面に到達していても構わない。
【００２７】
表示装置２０，２０Ａ，２０Ｂのように、溝状凹所２３の傾斜した第１の反射面で側面１２Ｅに向けて反射されてほぼ板面（溝状凹所形成面）１２Ａの面方向に沿って進行する光Ｌ２を、第２の反射面２８により再び反射させることにより、板面（溝状凹所形成面）１２Ａとは反対側の板面１２Ｂを出射面２７とすることも可能になる。また、第２の反射面の角度を変更することにより、第１の反射面２８を有する溝状凹所形成面２６と同じ側の板面１２Ａを出射面とすることも可能である。
なお、本発明においては、第２の反射面を有する側面１２Ｅと、第２の反射面２８を有する溝状凹所２９とを併用することも可能である。
【００２８】
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば１つの導光板に対して複数の光源を光学的に接続することもできる。これら複数の光源は、図７及び図８に示す表示装置３０，３０Ａのように、複数の光源による発光部を連続させて１つの実線を表示することも可能である。また、図９及び図１０に示す表示装置４０，５０のように、１つの出射面に複数の実線を表示することも可能である。
【００２９】
図７の表示装置３０は、複数の光源３１Ａ，３１Ｂを導光板３２の同一面上の入射面３５（端面１２Ｃ）に接続し、溝状凹所形成面（板面１２Ａ）には、光源３１Ａからの入射光Ｌ１Ａを出射面３７に向けて反射する溝状凹所３３Ａと、光源３１Ｂからの入射光Ｌ１Ｂを出射面３７に向けて反射する溝状凹所３３Ｂとを、それぞれ複数形成した構成である。光源３１Ａ，３１Ｂは、導光板３２の入射面３５に沿って（図７（ａ）の左右方向）複数設けられている。また、溝状凹所３３Ａ，３３Ｂは、入射面３５に沿う方向に互いにずれた複数の列をなすように、導光板３２の一方の板面１２Ａに形成されている。これにより、それぞれの反射光Ｌ２Ａ，Ｌ２Ｂを出射面３７に垂直な方向から見ると、図７（ｂ）に示すように、複数の発光部３４Ａ，３４Ｂが連続することにより実線を表現することができる。
なお、図７では二つの光源３１Ａ，３１Ｂと二列の溝状凹所３３Ａ，３３Ｂを図示しているが、本発明は特にこれに限定されるものではなく、光源と、溝状凹所の列とを、それぞれ三つ以上設けることもできる。
【００３０】
図８の表示装置３０Ａは、複数の光源３１Ａ，３１Ｂを導光板３２Ａのそれぞれ異なる入射面３５Ａ，３５Ｂ（端面１２Ｃ、１２Ｄ）に接続し、溝状凹所形成面（板面１２Ａ）には、光源３１Ａからの入射光Ｌ１Ａを出射面３７に向けて反射する溝状凹所３３Ａと、光源３１Ｂからの入射光Ｌ１Ｂを出射面３７に向けて反射する溝状凹所３３Ｂを、それぞれ複数形成し、それぞれの反射光Ｌ２Ａ，Ｌ２Ｂを出射面３７に垂直な方向から見ると、図８（ｂ）に示すように、複数の発光部３４Ａ，３４Ｂが連続することにより実線を表現することができる。
複数の光源３１Ａ，３１Ｂは、それぞれ出射面３７からの距離が異なる。溝状凹所３３Ａ，３３Ｂは、それぞれの光源３１Ａ，３１Ｂに対応して、出射面３７からの距離が異なる位置で、複数の列（複数の溝状凹所３３Ａからなる列と、複数の溝状凹所３３Ｂからなる列）が形成されている。本形態例の場合、出射面３７から溝状凹所３３Ａの距離は、出射面３７から光源３１Ａの距離と同程度であり、これと同様に、出射面３７から溝状凹所３３Ｂの距離は、出射面３７から光源３１Ｂの距離と同程度である。また、溝状凹所３３Ａの深さと溝状凹所３３Ｂの深さに差をつけなくてもよい。
【００３１】
なお、図７及び図８には、出射面３７を導光板３２，３２Ａの一つの側面１２Ｅに形成した例を示すが、図３〜６に示すように、溝状凹所によって導光板の一つの側面１２Ｅに向けて反射された光を再び反射する第２の反射面２８と組み合わせることも可能である。この場合には、溝状凹所とは反対側の板面１２Ｂを出射面として、複数の光源による発光部を連続させて１つの実線を表示することができる。
【００３２】
図９の表示装置４０は、複数の光源４１Ａ，４１Ｂを導光板４２の異なる入射面４５Ａ，４５Ｂ（端面１２Ｃ、１２Ｄ）に接続し、光源４１Ａからの入射光Ｌ１Ａを出射面４７に向けて反射する溝状凹所４３Ａを導光板４２の一つの板面１２Ｂに複数形成し、光源４１Ｂからの入射光Ｌ１Ｂを出射面４７に向けて反射する溝状凹所４３Ｂを導光板４２の他の板面１２Ａに複数形成し、それぞれの反射光Ｌ２Ａ，Ｌ２Ｂが導光板４２から出射される構成である。
出射面４７に垂直な方向から見ると、図９（ｂ）に示すように、溝状凹所４３Ａの反射による複数の発光部４４Ａが連続した実線と、溝状凹所４３Ｂの反射による複数の発光部４４Ｂが連続した実線とを、出射面４７のそれぞれ異なる位置に表現することができる。
【００３３】
図１０の表示装置５０は、複数の光源５１Ａ，５１Ｂを導光板５２の異なる入射面５５Ａ，５５Ｂ（端面１２Ｃ、１２Ｄ）に接続し、光源５１Ａからの入射光Ｌ１Ａを一つの側面１２Ｅに向けて反射する溝状凹所５３Ａを導光板５２の一つの板面１２Ｂに複数形成し、光源５１Ｂからの入射光Ｌ１Ｂを同じく一つの側面１２Ｅに向けて反射する溝状凹所５３Ｂを導光板５２の他の板面１２Ａに複数形成し、それぞれの反射光Ｌ２Ａ，Ｌ２Ｂを一つの側面１２Ｅに設けた反射面によって出射面５７に向けて再び反射し、その再反射光Ｌ３Ａ，Ｌ３Ｂが導光板５２の一つの板面１２Ｂから出射される構成である。
前記板面１２Ｂからなる出射面５７に垂直な方向から見ると、図１０（ｂ）に示すように、溝状凹所５３Ａの反射による複数の発光部５４Ａが連続した実線と、溝状凹所５３Ｂの反射による複数の発光部５４Ｂが連続した実線とを、出射面５７のそれぞれ異なる位置に表現することができる。
【００３４】
図１１及び図１２に示すように、本発明の表示装置は、複数の導光板を積層し、それぞれの導光板の出射面を揃えて用いることも可能である。
例えば図１１に示す表示装置は、光源１Ａからの入射光を反射して得られる複数の発光部４Ａを連続して表現した実線（図１１の上段）と、光源１Ｂからの入射光を反射して得られる複数の発光部４Ｂを連続して表現した実線（図１１の中段）と、光源１Ｃからの入射光を反射して得られる複数の発光部４Ｃを連続して表現した実線（図１１の下段）とを、任意に表示することが可能である。ここで、各導光板２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、図１及び図２に示す表示装置１０の導光板１２と同様に構成することが可能である。
また、図１２には、導光板２Ａ，２Ｂの溝状凹所が形成された面（板面１２Ａ）同士を向かい合わせて積層した例を示す。
【００３５】
導光板（あるいは導光体）の形状は、厚さの均一な平板状、厚さが一方の端面から他方の端面に向けて、もしくは一方の側面から他方の側面に向けて、減少または増大するくさび形の断面状、円弧状や円筒状などの曲面状、波板状、角棒状、円柱状、パネル状（板状）、ロッド状（棒状）など種々の形状を採用可能である。また、導光板の各面における形状は、矩形状に限らず、円盤状、多角形状、楕円状など種々の形状を採用することも可能である。
【００３６】
導光板の色は、無色透明でもよく、所定の色を帯びていても構わない。
複数の光源を用いる場合、各光源の発光色は、同じでも異なってもよい。
図１３及び図１４に示すように、導光板２に形成する溝の深さを変化させることで、発光部４を連続させて表示される実線の幅に変化をもたせることも可能である。
【００３７】
図１５には、さらに本発明の別の実施形態（第９形態例）に係る表示装置６０を示す。この表示装置６０は、図１、図２に示した第１形態例に係る表示装置１０の導光板１２をベースとし、さらにその導光板１２に、次に述べるような、それぞれ第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３を形成したものである。
すなわち、導光板１２の一つの板面１２Ａに形成された複数の溝状凹所１３とは別に、導光板１２における、前記一つの側面１２Ｅとほぼ平行な他の側面１２Ｆに、前記入射面からの入射光の伝播方向に対して一定の角度で傾斜して前記入射光を前記出射面１７に向けて反射させる第３の反射面６１を有する例えば楔状の複数の溝状凹所６３が、前記伝播方向に平行な方向に間隔を置いて並べて形成されている。ここで、第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３は、それぞれの深さが、入射面１５に近い側から遠ざかる向きに、順次大きくなるように形成されており、したがってこれらの複数の溝状凹所６３の第３の反射面６１の面積も、入射面１５に近い側から遠ざかる向きに、順次大きくなるように形成されている。さらに、これらの第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３は、前記溝状凹所１３の第１の反射面による反射方向から見て、相互に隣り合う前記二つの溝状凹所１３のそれぞれの端部に対応する位置に形成されている。すなわち、溝状凹所１３の第１の反射面による反射方向から見て、前記複数の溝状凹所１３の第１の反射面と、同じく複数の溝状凹所６３の第３の反射面６１とが、その端部を重ね合わせた状態で、交互に並んでいることになる。なお図１５の例においては、複数の溝状凹所６３以外の部分の構成は、図１、図２に示した表示装置１０と同様である。
【００３８】
このような図１５に示される表示装置６０においては、直線状発光の連続性をより良好にするとともに、発光量を増大させて直線状発光の光量をより増大させることができる。
【００３９】
すなわち、入射面１５から入射した入射光Ｌ１は、溝状凹所１３の第１の反射面により反射されるばかりでなく、溝状凹所６３の第３の反射面６１によっても反射あるいは散乱させられ、その結果、たとえ複数の溝状凹所１３の第１の反射面からの反射光Ｌ２が出射面１７から見て不連続であったり、あるいは直線状に連続していても複数の溝状凹所１３の端部に対応する位置の光が弱くて連続性に劣る場合であっても、その不連続や、連続性に劣る事象を、溝状凹所６３の第３の反射面６１によって補完し、連続性の良好な直線状連続光を呈することが可能となる。特に、上述のように第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３を、前記溝状凹所１３の第１の反射面による反射方向から見て、相互に隣り合う溝状凹所１３のそれぞれの片端部に対応する位置に形成しておけば、上記の補完効果を、より確実に発揮させることができる。
【００４０】
また、上記のように、入射面１５から入射した入射光Ｌ１は、溝状凹所１３の第１の反射面により反射されるばかりでなく、溝状凹所６３の第３の反射面６１によっても反射あるいは散乱させられるため、出射面１７には、溝状凹所１３の第１の反射面による反射光のほか、溝状凹所６３の第３の反射面６１による反射光や散乱光も到達するため、直線状連続光の光量を一層大きくすることができる。
ここで、図１、図２に示した第１形態例に係る表示装置１０の導光板１２の場合、すなわち導光板１２における側面１２Ｆの側に第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３を形成していない場合において、出射面１７での光量を増大させるためには、溝状凹所１３の第１の反射面の面積を拡大するべく溝状凹所１３の深さを深くすることが考えられるが、その場合には、隣り合う溝状凹所１３で溝同士の干渉が生じやすくなり、特に断面が楔状の溝状凹所１３でその傾向が顕著となってしまう。その問題を回避するためには、溝状凹所１３の深さを深くすると同時に、隣り合う溝状凹所１３の間隔を大きくすることが考えられるが、その場合には、出射面１７における光の連続性が損なわれてしまうという別の問題が発生するおそれがある。したがって溝状凹所１３の深さを深くするにも限界がある。しかるに、図１５に示したように、板面１２Ａの側の第１の反射面を有する複数の溝状凹所１３に併せて、側面１２Ｆの側に第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３を形成しておくことによって、板面１２Ａの側の第１の反射面を有する複数の溝状凹所１３をいたずらに深くすることなく、かつ溝状凹所１３の間隔をいたずらに大きくすることなく、出射面１７における光量の増大を図ることができる。すなわち、出射面１７における光の連続性を損なうことなく、直線状発光の光量の増大を図ることが可能となるのである。
【００４１】
なお図１５では、複数の溝状凹所１３と複数の溝状凹所６３の数を同一としているが、それに限定されるものではなく、溝状凹所１３の数と溝状凹所６３の数とを異ならしめてもよい。また複数の溝状凹所６３の数は、図１５の例では６個としているが、その数も特に限定されるものではなく、２個以上の所望の個数とすることができる。
なおまた、溝状凹所６３における第３の反射面６１の傾斜角は、側面１２Ｆとの成す角度を０〜９０°の範囲内で定義（但し９０〜１８０°の範囲は、その補角と同視する）すれば、０°より大きく９０°より小さい角度から適宜選択することができ、３０°以上６０°以下程度が好ましく、４０°以上５０°以下程度、特に４５°がより好ましい。図１５に示す例では、溝状凹所６３の反射面６１の傾斜角は、それぞれ約４５°に設定されている。
【００４２】
さらに図１５に示した表示装置６０においては、光源１１としてＲＧＢ発光のＬＥＤ（発光ダイオード）を使用し、かつそのＬＥＤを、入射面１５に接して配置する場合に好適となる。すなわちＲＧＢ発光のＬＥＤにおいては、Ｒの発光素子、Ｇの発光素子、Ｂの発光素子の位置が異なり、そのためＬＥＤを入射面１５に接して配置した場合、Ｒ、Ｇ、Ｂの各発光素子から、板面１２Ａの側の溝状凹所１３の第１の反射面までの距離も異なることになる。その場合、溝状凹所１３の第１の反射面に近い発光素子からの光の反射光は強くなる一方、溝状凹所１３の第１の反射面に遠い発光素子からの光の反射光は弱くなり、その結果、混色の程度に差が生じてしまって、出射面１７における光の色が、期待したとおりとならなくなるおそれがある。しかしながら、図１５に示す表示装置６０の導光板１２の場合、板面１２Ａの側の第１の反射面を有する複数の溝状凹所１３の並ぶ列と、側面１２Ｆの側の第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３の並ぶ列とが、導光板１２の入射面１５の幅方向（一方の側面１２Ｅと他方の側面１２Ｆとを結ぶ方向）に離れて位置しているため、例えば図１６に示しているように、光源１１としてのＲＧＢ発光のＬＥＤにおけるＲ、Ｇ、Ｂの各発光素子１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂを、導光板１２の入射面１５に、その入射面１５の幅方向（一方の側面１２Ｅと他方の側面１２Ｆとを結ぶ方向）に間隔を置いて配列しておけば、各発光素子１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂからの各色の入射光に対する反射光の差を少なくして、混色の程度の差を少なくし、これによって所期の色を発光させることが容易となる。
【００４３】
なおまた、図１５もしくは図１６に示す形態において、導光板１２の第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３を形成した側面１２Ｆの形状は、図１７もしくは図１８に示すような形状に変更してもよい。
【００４４】
すなわち図１７に示す例では、導光板１２の側面１２Ｆに、その長さ方向（入射光Ｌ１の伝搬方向）と平行となるように突条部７１が形成されており、その突条部７１の高さよりも深く前記第３の反射面６１を有する複数の溝状凹所６３が彫り込まれている。この場合、各溝状凹所６３の反射面６３のそれぞれについては、その中央領域６３Ａの面積が、側面１２Ｆの長さ方向に対して直交する方向（板面１２Ａ，１２Ｂの間の厚み方向）の両端側の領域６３Ｂ、６３Ｃの面積よりも大きくなり、そのため板面１２Ａ，１２Ｂの間の厚み方向の中央部分を透過する入射光を効果的に反射させることができる。
【００４５】
一方、図１８に示す例では、導光板１２の側面１２Ｆの二つの稜線部分の少なくとも一方に、その長さ方向（入射光Ｌ１の伝搬方向）と平行となるように傾斜面７５が形成されて、この傾斜面７５が、板面１２Ａ，１２Ｂの間を透過する入射光を反射させる反射面とされている。この場合、傾斜面７５からなる反射面によって、板面１２Ａ，１２Ｂの間を透過する入射光が、側面１２Ｆ付近から外部へ放出されてしまうことを防止して、入射光の利用効率を高めることができる。
なお、図１５〜図１８に示すいずれの例においても、図３〜図１０、図１３、図１４に示した各構成を併用することができ、さらに図１１、図１２に示した導光板積層構造に適用することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｌ１，Ｌ１Ａ，Ｌ１Ｂ…入射光、Ｌ２，Ｌ２Ａ，Ｌ２Ｂ…反射光、Ｌ３，Ｌ３Ａ，Ｌ３Ｂ…再反射光、１０，２０，２０Ａ，２０Ｂ，３０，３０Ａ，４０，５０…表示装置、１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１１，２１，３１Ａ，３１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ，５１Ａ，５１Ｂ…光源、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，１２，２２，２２Ａ，２２Ｂ，３２，３２Ａ，４２，５２…導光板（導光体）、１３，２３，３３Ａ，３３Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ…反射面を有する溝状凹所、４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，１４，２４，３４Ａ，３４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ…発光部、１２Ａ、１２Ｂ…導光板の板面、１２Ｃ、１２Ｄ…導光板の端面、１２Ａ、１２Ｂ…導光板の側面、１５，２５，３５，３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ，５５Ａ，５５Ｂ…入射面、１６，２６，３６，４６Ａ，４６Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ…溝状凹所形成面、１７，２７，３７，４７，５７…出射面、２８，５８…導光板の第２の反射面、２９…第２の反射面を有する溝状凹所、６１…第３の反射面、６３…第３の反射面を有する溝状凹所。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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