(57)【要約】【課題】コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができるリアクトルを提供する。【解決手段】ＵＵ型コア２０の周囲にコイル３０，３１が巻回されている。ＵＵ型コア２０が樹脂５０でモールドされている。ＵＵ型コア２０の表面におけるモールド時のＵＵ型コア２０の押さえ部にアルミ板４０，４１，４２が配置され、アルミ板４０，４１，４２でモールド時のＵＵ型コアの押さえ部が覆われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアの周囲に巻回されたコイルと、
前記コアをモールドする樹脂と、
を備えたリアクトルにおいて、
前記コアの表面における前記モールド時のコアの押さえ部に板材を配置し、当該板材で前記押さえ部を覆ったことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記板材は、金属よりなることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記金属は、アルミであることを特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記コアは、圧粉コアであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においてリアクトルの固定構造が開示されている。環状のコアにコイルが巻回されるとともに、コアが一体に樹脂モールドされている。また、モールド樹脂に板ばねが支持され、この板ばねによりコアが外部構造体に固定されている。
【０００３】
このようにコアを樹脂モールドしてリアクトルを構成する場合、コアをインサート成型する時においては、コアを位置決めするために金型から突起を出してコアに押し付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コアのインサート成型時に金型から突起を出してコアに押し付けているので、このコアの押し付け部がコアのインサート成型後において露出する。即ち、コアにおいて露出する部位が必ず発生してしまう。これにより、例えば、コアとして圧粉コアを用いた場合においては、コアの露出部からコアの錆が飛散し、周囲に悪影響を及ぼす可能性がある。そのため、例えばポッティング樹脂で封止してコアの露出部を塞ぐ等の対策を講じる必要があった。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、コアと、前記コアの周囲に巻回されたコイルと、前記コアをモールドする樹脂と、を備えたリアクトルにおいて、前記コアの表面における前記モールド時のコアの押さえ部に板材を配置し、当該板材で前記押さえ部を覆ったことを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、コアが樹脂でモールドされる。このモールド時のコアの押さえ部に板材が配置され、モールド時のコアの押さえ部でのコアの露出部が板材で覆われている。よって、モールド後にコアの押さえ部が板材にて覆われ、コアの押さえ部が露出することが防止される。よって、コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、モールド後においてコアの露出部を無くすことができる。
【０００９】
請求項１に記載のリアクトルにおいて、請求項２に記載のように、前記板材は金属よりなり、特に、請求項３に記載のように、前記金属はアルミであると、コアの熱が板材を通して板材の露出部から逃がされ、放熱性に優れている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトルにおいて、前記コアは、圧粉コアである。
請求項４に記載の発明によれば、コアとして圧粉コアを用いた場合において、コアの露出部からコアの錆が飛散することを防止して周囲に悪影響を及ぼすことを未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態における樹脂モールド後のリアクトルの斜視図。
【図２】樹脂モールド後のリアクトルの平面図。
【図３】樹脂モールド後のリアクトルの側面図。
【図４】樹脂モールド後のリアクトルの正面図。
【図５】樹脂モールド前のリアクトルの斜視図。
【図６】樹脂モールド前のリアクトルの平面図。
【図７】樹脂モールド前のリアクトルの側面図。
【図８】樹脂モールド前のリアクトルの正面図。
【図９】樹脂モールド前のリアクトルの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態におけるリアクトル１０の斜視図である。図１のリアクトル１０の平面図（図１のＡ矢視図）、側面図（図１のＢ矢視図）、正面図（図１のＣ矢視図）を、図２，３，４に示す。
【００１４】
図１に示すように、リアクトル１０は、樹脂５０を備えており、樹脂５０によりＵＵ型コア２０がモールドされている。
図５，６，７，８には樹脂モールド前のリアクトル１０を示す。図５は、リアクトル１０の斜視図、図５のモールド前のリアクトル１０の平面図（図５のＤ矢視図）、側面図（図５のＥ矢視図）、正面図（図５のＦ矢視図）を、図６，７，８に示す。図９は、樹脂モールド前のリアクトル１０の分解斜視図である。
【００１５】
図９において、リアクトル１０は、ＵＵ型コア２０と、コイル３０，３１と、板材としてのアルミ板４０，４１，４２，４３を備えている。
ＵＵ型コア２０はＵ型コア２１とＵ型コア２２により構成されている。Ｕ型コア２１は断面が四角形状をなし、平面視においてＵ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア２２も断面が四角形状をなし、平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア２１における両端面とＵ型コア２２における両端面とが当接（面接触）している。Ｕ型コア２１およびＵ型コア２２は、共に圧粉コアである。
【００１６】
Ｕ型コア２１とＵ型コア２２との両当接面のうちの一方の当接面付近における周囲には四角環状のコイル３０が巻回されている。また、Ｕ型コア２１とＵ型コア２２との両当接面のうちの他方の当接面付近における周囲には四角環状のコイル３１が巻回されている。
【００１７】
樹脂モールド時、詳しくはインサート成型時に、金型から突出する突起が接触して位置を決めるための押さえ部を、図２，３，４においてハッチングを付して示し、この押さえ部６０，６１，６２，６３，６４が樹脂モールド後においては樹脂が無い窓部（開口部）となる。図２に示した押さえ部６０はコア上下面における押さえ部である。押さえ部６０はＵ字状をなしている。図３に示した押さえ部６１，６２はコア側面の上下での押さえ部である。図４に示した押さえ部６３，６４はコア正面の上下での押さえ部である。押さえ部６１，６２，６３，６４は四角形状をなしている。
【００１８】
この押さえ部６０，６１，６２，６３，６４においてＵＵ型コア２０が露出するのを回避すべく、ＵＵ型コア２０の表面と樹脂５０との間にはアルミ板４０，４１，４２，４３が配置されている。
【００１９】
図５，６，７，８，９に示すように、Ｕ型コア２１の表面にはアルミ板４０，４１が配置されている。アルミ板４０は、Ｕ型コア２１の上面と、側面の一部と、正面の一部を覆っている。アルミ板４１は、Ｕ型コア２１の下面と、側面の一部と、正面の一部を覆っている。同様に、Ｕ型コア２２の表面にはアルミ板４２，４３が配置されている。アルミ板４２は、Ｕ型コア２２の上面と、側面の一部と、背面の一部を覆っている。アルミ板４３は、Ｕ型コア２２の下面と、側面の一部と、背面の一部を覆っている。
【００２０】
図５，９等に示すように、アルミ板４０は、水平方向に延びるＵ字部４０ａと、Ｕ字部４０ａの縁から下方に屈曲形成された四角部４０ｂ，４０ｃ，４０ｄを有している。アルミ板４０のＵ字部４０ａは、図５に示すように、Ｕ型コア２１の表面におけるコイル３０，３１から出る領域のうちのＵ型コア２１の上面と同形・同寸法となっており、Ｕ型コア２１の表面のうちのコイル３０，３１から出る領域のうちのＵ型コア２１の上面を覆っている。即ち、Ｕ字部４０ａは図２のＵ型コア２１側の押さえ部６０よりも若干大きく形成されており、Ｕ字部４０ａで図２のＵ型コア２１側の押さえ部６０を覆っている。
【００２１】
また、アルミ板４０の側面四角部４０ｂがＵ型コア２１の一方の側面の上部に位置し、Ｕ型コア２１の一方の側面の上部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６１（図３参照）よりも若干大きく形成されている。これにより、側面四角部４０ｂが当該押さえ部６１（図３参照）を覆っている。
【００２２】
さらに、アルミ板４０の側面四角部４０ｃがＵ型コア２１の他方の側面の上部に位置し、Ｕ型コア２１の他方の側面の上部における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図３の押さえ部６１に対応する領域）を覆っている。
【００２３】
さらには、アルミ板４０の正面四角部４０ｄがＵ型コア２１の正面の上部に位置し、Ｕ型コア２１の正面の上部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６３（図４参照）よりも若干大きく形成されている。これにより、正面四角部４０ｄが当該押さえ部６３（図４参照）を覆っている。
【００２４】
図９のアルミ板４１は、水平方向に延びるＵ字部４１ａと、Ｕ字部４１ａの縁から上方に屈曲形成された四角部４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを有している。アルミ板４１のＵ字部４１ａは、Ｕ型コア２１の表面におけるコイル３０，３１から出る領域のうちのＵ型コア２１の下面と同形・同寸法となっており、Ｕ型コア２１の表面のうちのコイル３０，３１から出る領域のうちのＵ型コア２１の下面を覆っている。即ち、図２のＵ型コア２１側の押さえ部６０に対応する領域を覆っている。
【００２５】
また、アルミ板４１の側面四角部４１ｂがＵ型コア２１の一方の側面の下部に位置し、Ｕ型コア２１の一方の側面の下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６２（図３参照）よりも若干大きく形成されている。これにより、側面四角部４１ｂが当該押さえ部６２（図３参照）を覆っている。さらに、アルミ板４１の側面四角部４１ｃがＵ型コア２１の他方の側面の下部に位置し、Ｕ型コア２１の他方の側面の下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図３の押さえ部６２に対応する領域）を覆っている。
【００２６】
さらには、アルミ板４１の正面四角部４１ｄがＵ型コア２１の正面の下部に位置し、Ｕ型コア２１の正面の下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６４（図４参照）よりも若干大きく形成されている。これにより、正面四角部４１ｄが当該押さえ部６４（図４参照）を覆っている。
【００２７】
アルミ板４２は、アルミ板４０と同一構成をなし、Ｕ字部４２ａがＵ型コア２２の表面のうちのコイル３０，３１から出る領域のうちのＵ型コア２２の上面を覆っている。即ち、Ｕ字部４２ａは図２のＵ型コア２２側の押さえ部６０よりも若干大きく形成されており、Ｕ字部４２ａで図２のＵ型コア２２側の押さえ部６０を覆っている。
【００２８】
また、アルミ板４２の側面四角部４２ｂがＵ型コア２２の一方の側面の上部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６１（図３参照）よりも若干大きく形成されている。これにより、側面四角部４２ｂが当該押さえ部６１（図３参照）を覆っている。さらに、アルミ板４２の側面四角部４２ｃがＵ型コア２２の他方の側面の上部における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図３の押さえ部６１に対応する領域）を覆っている。さらには、アルミ板４２の背面四角部４２ｄがＵ型コア２２の背面の上部に位置し、Ｕ型コア２２の背面の上部における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図４の押さえ部６３に対応する領域）を覆っている。
【００２９】
アルミ板４３は、アルミ板４１と同一構成をなし、Ｕ字部４３ａがＵ型コア２２の表面のうちのコイル３０，３１から出る領域のうちのＵ型コア２２の下面を覆っている。即ち、Ｕ字部４３ａで図２のＵ型コア２２側の押さえ部６０に対応する領域を覆っている。また、アルミ板４３の側面四角部４３ｂがＵ型コア２２の一方の側面の下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６２（図３参照）よりも若干大きく形成されている。これにより、側面四角部４３ｂが当該押さえ部６２（図３参照）を覆っている。
【００３０】
また、アルミ板４３の側面四角部４３ｃがＵ型コア２２の他方の側面の下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図３の押さえ部６２に対応する領域）を覆っている。さらに、アルミ板４３の背面四角部４３ｄがＵ型コア２２の背面の下部に位置し、Ｕ型コア２２の背面の下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図４の押さえ部６４に対応する領域）を覆っている。
【００３１】
このようにして、樹脂モールド後を示す図２，３，４において、押さえ部６０，６１，６２，６３，６４が開口してアルミ板４０，４１，４２，４３が露出している。即ち、コアインサート成型時における金型の突起のコアの押し付け部６０〜６４にはアルミ板４０，４１，４２，４３が配置され、ＵＵ型コア２０において露出する部位（窓）がアルミ板４０，４１，４２，４３で塞がれている。
【００３２】
次に、リアクトル１０の製造方法について説明する。
図９に示すように、Ｕ型コア２１とＵ型コア２２とコイル３０，３１とアルミ板４０，４１，４２，４３を用意する。
【００３３】
そして、図５，６，７，８に示すように、Ｕ型コア２１の上下からアルミ板４０，４１を、表面を覆うようにＵ型コア２１に配置する。同様に、Ｕ型コア２２の上下からアルミ板４２，４３を、表面を覆うようにＵ型コア２２に配置する。また、コイル３０，３１にＵ型コア２１，２２の先端部を挿入してＵ型コア２１，２２における両端面同士を当接させる。
【００３４】
引き続き、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア２１、Ｕ型コア２２）を樹脂５０によりモールドする。このコアモールド時にＵ型コア２１，２２の上下にアルミ板４０，４１，４２，４３が配置されている。
【００３５】
よって、ＵＵ型コア２０のモールド時において、アルミ板４０，４１，４２，４３上にて位置決めすべく押さえることでＵＵ型コア（圧粉コア）２０の錆の飛散を防止することができる。
【００３６】
即ち、ＵＵ型コア２０を樹脂モールドしてリアクトル１０を構成する場合、ＵＵ型コア２０をインサート成型する時においては、ＵＵ型コア２０を位置決めするために金型から突起を出してＵＵ型コア２０に押し付ける。このＵＵ型コア２０の押し付け部（押さえ部）がＵＵ型コア２０のインサート成型後において露出する部位となる。本実施形態では露出部（窓部）にはアルミ板４０，４１，４２，４３を配しており、これによりＵＵ型コア２０が露出することはない。その結果、ＵＵ型コア（２０）として圧粉コアを用いた場合においても、コアの露出部からコアの錆が飛散することが防止でき、錆の飛散防止により周囲に悪影響を及ぼすことを未然に防止することができる。また、ポッティング樹脂で封止してコアの露出部を塞ぐ手法に比べポッティング樹脂を不要にすることができる。
【００３７】
また、リアクトル１０の駆動によりＵＵ型コア２０が発熱する。このとき、樹脂は熱伝導性が悪い。本実施形態ではアルミ板４０，４１，４２，４３における露出部から放熱を促進することができ、ＵＵ型コア２０の冷却に寄与する。特に、押さえ部を大きくすることで（位置決め面を大きく開けることで）アルミ板４０，４１，４２，４３の露出部を大きくすることにより放熱性により優れたものとすることができる。
【００３８】
以上のごとく本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ＵＵ型コア２０と金型の間にアルミ板４０，４１，４２，４３を配置してコアの露出部を無くした。つまり、ＵＵ型コア２０の表面におけるモールド時のコアの押さえ部（６０〜６４）にアルミ板４０，４１，４２，４３を配置し、アルミ板４０，４１，４２，４３で押さえ部（６０〜６４）を覆った。これにより、ＵＵ型コア２０を樹脂５０でモールドする時においてコアの押さえ部（６０〜６４）にアルミ板４０，４１，４２，４３が配置されているので、モールド後にコアの押さえ部（６０〜６４）がアルミ板４０，４１，４２，４３にて覆われ、コアの押さえ部（６０〜６４）が露出することが防止される。よって、コアを樹脂モールドしてなるリアクトル１０において、樹脂モールド後においてＵＵ型コア２０の露出部を無くすことができる。
【００３９】
（２）板材としてのアルミ板４０，４１，４２，４３は金属よりなり、特に金属はアルミであるので、コアの熱がアルミ板４０，４１，４２，４３を通してアルミ板４０，４１，４２，４３の露出部から逃がされ、放熱性に優れており、アルミ板４０，４１，４２，４３によりＵＵ型コア２０を冷却することができる。
【００４０】
（３）アルミ板４０，４１，４２，４３の露出部はできる限り大きくすることにより、放熱性がより向上する。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００４１】
・アルミ板４０，４１，４２，４３を用いたが、これに代わり、例えばアルミ箔を用いてもよい。他にも、例えば、ステンレス鋼板を含めた鋼板や真鍮板等の他の金属板等を用いてもよい。
【００４２】
・押さえ部の数や場所はコア形状等に合わせて適宜変更すればよい。
・コアは圧粉コア以外でもよい。例えば、鋼板を積層して構成してもよい。
・コアとしてＵＵ型コアを用いたが、他にも例えばＥＥ型コア等であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…リアクトル、２０…ＵＵ型コア、２１…Ｕ型コア、２２…Ｕ型コア、３０…コイル、３１…コイル、４０…アルミ板、４１…アルミ板、４２…アルミ板、４３…アルミ板、５０…樹脂、６０…押さえ部、６１…押さえ部、６２…押さえ部、６３…押さえ部、６４…押さえ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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