(57)【要約】【課題】比較的少量の黒鉛の使用によって、薄厚かつ軽量で優れた電磁波（電波）吸収能力を有する誘電体シートを得ること。【解決手段】樹脂及び平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を含む塗工液の塗膜を乾燥して形成された厚みが５〜３０μｍのシートからなることを特徴とする誘電体シート。好ましくは、樹脂、平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末及び溶媒を含み、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下であり、樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０〜５５重量％である塗工液から形成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂及び平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を含む塗工液の塗膜を乾燥して形成された厚みが５〜３０μｍのシートからなることを特徴とする誘電体シート。
【請求項２】
樹脂、平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末及び溶媒を含み、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下であり、樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０〜５５重量％である塗工液から形成されたものである、請求項１記載の誘電体シート。
【請求項３】
樹脂中に天然黒鉛粉末が分散してなる誘電体シートの製造方法であって、
溶媒に平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を１０〜３０重量％及び分散安定剤を０．５〜１．５重量％配合して前記天然黒鉛粉末を分散せしめた天然黒鉛粉末分散液に、樹脂を混合して、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下であり、樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０〜５５重量％である天然黒鉛粉末分散塗工液を調製し、該塗工液を剥離処理した支持体上に塗工して乾燥後厚みが５〜３０μｍとなる塗膜を形成し、該塗膜を加熱乾燥することで、樹脂中に平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末が分散した厚みが５〜３０μｍのシートを得ることを特徴とする、誘電体シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２記載の誘電体シートが複数枚積層されてなることを特徴とする電磁波吸収体。
【請求項５】
複数枚の誘電体シートが、各上下に積層される２枚のシートが互いのシートのＭＤ方向（若しくはＴＤ方向）が９０℃の交差角をなすように積層されている、請求項４記載の電磁波吸収体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量かつ薄厚で、優れた電波吸収能力を有する誘電体シート及びその製造方法、並びに、かかる誘電体シートを用いた、軽量かつ薄厚の電磁波吸収体（電波吸収体）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体、エレクトロニクスの分野において、コンピューターや民生用電子機器、さらには携帯電話等のいわゆる情報家電に使用される電磁波の高周波化が顕著に進展し、１秒間に１０億回以上振動するギガヘルツ（ＧＨｚ）帯域の電磁波も頻繁に使用されるようになってきた。
【０００３】
また、道路交通の利便性や安全性を増進するために、高度道路交通システム（ＩＴＳ）と総称される、ＧＨｚ帯域の電磁波を用いた高速道路における自動料金収受システム（ＥＴＣ）や車載レーダー装置を用いた安全運転支援システムが開発されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、狭域通信で使用される電波周波数ＧＨｚ帯で機能する装置（例えば、ＥＴＣ（自動料金支払いシステム）、起動周波数：５．８ＧＨｚ）の誤作動防止用電波吸収シートとして、平均粒径が２０〜１００μｍの異方性黒鉛とバインダーを含むペーストを塗工乾燥して、薄厚の塗工吸収シート（誘電体シート）を得、かかる誘電体シートをＸ方向とＹ方向（Ｘ方向を９０度回転させた方向）とに交互に積層して電波吸収シートを構成することが提案されており、かかる電波吸収シートによれば軽量かつ薄厚で、電磁波の入射角度に係らず、安定した電波吸収性を示す電波吸収シートを実現できると謳われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８０３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者等が特許文献１に記載の誘電体シート（塗工吸収シート）を、該文献に記載の方法に沿って作製したところ、(a)異方性黒鉛とバインダーを含むペースト中での黒鉛粉末の分散性が十分でなく、安定した電波吸収性を得るためには比較的多量の黒鉛粉末を添加することが必要になるために、誘電体シートを積層して作製される電波吸収性シートを十分に軽量化できず、また、(b)誘電体シートが脆弱なため、電波吸収性シートの強度面でも問題を有することがわかった。また、(c)１枚の誘電体シート（塗工吸収シート）の厚みが２００μｍ以上であることから、電波吸収性シートの薄型化を進めると、誘電体シート（塗工吸収シート）の積層数が制限され、安定した電波吸収特性を得ることが必ずしも容易でないことが分かった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みて成されたものであり、その解決しようとする課題は、比較的少量の黒鉛の使用によって、薄厚かつ軽量で優れた電磁波（電波）吸収能力を有する誘電体シートを得ることにある。
また、電磁波（電波）の入射角度に係らず、安定した電磁波（電波）吸収特性を示す、軽量かつ薄厚の電磁波（電波）吸収体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意研究をした結果、樹脂及び平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を含む塗工液を薄厚に塗工した塗膜を乾燥して得られる樹脂シートにおいては、天然黒鉛粒子が面内に配向した状態（すなわち、天然黒鉛の粒子（薄片）がシート内のシートの厚み方向と直交する平面に対してそのへき開面が平行となるように配向した状態）がシートの厚み方向に多重に形成されて、シートの厚み方向と直交する平面内に黒鉛粒子のへき開面が整然と整列した状態が容易に形成され得ることを見出し、かかる知見に基づいてさらに研究を進めることにより、本発明を完成するに到った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）樹脂及び平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を含む塗工液の塗膜を乾燥して形成された厚みが５〜３０μｍのシートからなることを特徴とする誘電体シート、
（２）樹脂、平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末及び溶媒を含み、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下であり、樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０〜５５重量％である塗工液から形成されたものである、上記（１）記載の誘電体シート、
（３）樹脂中に天然黒鉛粉末が分散してなる誘電体シートの製造方法であって、
溶媒に平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を１０〜３０重量％及び分散安定剤を０．５〜１．５重量％配合して前記天然黒鉛粉末を分散せしめた天然黒鉛粉末分散液に、樹脂を混合して、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下であり、樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０〜５５重量％である天然黒鉛粉末分散塗工液を調製し、該塗工液を剥離処理した支持体上に塗工して乾燥後厚みが５〜３０μｍとなる塗膜を形成し、該塗膜を加熱乾燥することで、樹脂中に平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末が分散した厚みが５〜３０μｍのシートを得ることを特徴とする、誘電体シートの製造方法、
（４）上記（１）又は（２）記載の誘電体シートが複数枚積層されてなることを特徴とする電磁波吸収体、及び
（５）複数枚の誘電体シートが、各上下に積層される２枚のシートが互いのシートのＭＤ方向（若しくはＴＤ方向）が９０℃の交差角をなすように積層されている、上記（４）記載の電磁波吸収体、に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、黒鉛を多量に配合することなく、優れた電波吸収能力を示す、薄厚かつ軽量の誘電体シートを得ることができる。
また、かかる誘電体シートを複数枚積層することで、電磁波の入射角度に係らず、安定した電波吸収性を示す、軽量かつ薄厚で、電磁波吸収体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例による誘電体シートの横断面のＳＥＭ写真である。
【図２】本発明の実施例と比較例による誘電体シートの複素誘電率の実部と虚部を無反射曲線（５．８ＧＨｚ）とともに示した図である。
【図３】本発明の電磁波吸収体の誘電率測定方向での測定値の変動を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して説明する。
本発明の誘電体シートは、樹脂及び平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を含む塗工液の塗膜を乾燥して形成された厚みが５〜３０μｍのシートからなることを主たる特徴とする。
【００１３】
黒鉛は導電材料であるが、黒鉛粉末が樹脂中に分散してなる黒鉛粉末と樹脂の混合物（複合物）は誘電体として機能する。しかし、黒鉛粉末の樹脂中への充填量が多くなると、黒鉛粒子の繋がりによる導電パスが顕著に形成されるため、電磁波を吸収する能力が著しく低下する。一方、黒鉛粉末の充填量が少ない場合、黒鉛粉末と樹脂の混合物（複合物）の誘電率が低くなり、電磁波吸収能力が低下してしまう。
【００１４】
本発明の誘電体シートは、平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末を使用し、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下である天然黒鉛粉末分散塗工液により、乾燥後の厚みが５〜３０μｍとなる塗膜を形成し、該塗膜を乾燥することによって形成することができる。
【００１５】
すなわち、本発明は、（Ａ）平均粒径が１０μｍ以下の小粒径の天然黒鉛粉末を分散させた樹脂溶液（天然黒鉛粉末分散塗工液）を塗工して得られる塗膜では、天然黒鉛粉末が塗工液の塗工方向に配向して、面内配向しやすいこと（すなわち、天然黒鉛の粒子（薄片）がそのへき開面が水平面と平行となるように配向しやすいこと）、さらに（Ｂ）塗工厚みを大きくして得られる塗膜では、塗膜の乾燥時に黒鉛の配向が乱れて、面内配向した天然黒鉛粉末の分散状態が維持されないが、塗工厚みを乾燥後の厚みが３０μｍ以下となるような薄厚に形成した塗膜では、天然黒鉛粉末の塗工方向への配向がより顕著に現れて天然黒鉛粉末が面内配向し、しかも、塗膜の乾燥時にも天然黒鉛粉末の面内配向した分散状態が維持されることを見出したことから、比較的少量の天然黒鉛粉末（樹脂に対して５体積％を超え、２０体積％以下）の使用によって、薄厚かつ軽量で、優れた電波吸収能力を有する誘電体シートを実現できたものである。
【００１６】
図１は後述の実施例２で作製した誘電体シートの横断面の電子顕微鏡写真（ＳＥＭ写真）であり、天然黒鉛粒子が面内配向した状態（天然黒鉛粒子（薄片）がそのへき開面がシートの厚み方向と直交する平面と平行となるように配向した状態）がシートの厚み方向に多重に形成されていることが分かる。よって、かかる天然黒鉛粒子の特異な分散状態により、本発明の誘電体シートは、シート表面に対する垂直方向（シートの厚み方向と同方向）から入射する電磁波に対して特に高い誘電率が得られる誘電異方性を示し、シート表面を電磁波が到来する方向に対面させることで、優れた電波吸収能力を発揮する。
【００１７】
本発明の誘電体シートでは、平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末（好ましくは平均粒径が８μｍ以下の天然黒鉛粉末）を使用する。これは、平均粒径が１０μｍを超える天然黒鉛粉末を使用すると、樹脂と天然黒鉛粉末を含む天然黒鉛粉末分散塗工液を塗工して得られる塗膜内において、天然黒鉛粉末が面内配向した分散状態が形成されにくくなるためである。一方、天然黒鉛粉末の平均粒径が小さすぎる場合、得られるシートの誘電率が低下する傾向になる。このため、天然黒鉛粉末の平均粒径は３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。
【００１８】
なお、人造黒鉛は導電性が良好で導電パスを形成しやすく、また、層状構造が発達していないために面内配向した状態に分散させることが困難であることから、本発明の誘電体シートには不向きである。
【００１９】
なお、本発明でいう「天然黒鉛粉末の平均粒径」とは、レーザー回折散乱法にて測定される体積基準の粒度分布（累積分布）でのメジアン径（ｄ５０）であり、日機装株式会社製マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩを使用して測定されたものである。
【００２０】
また、天然黒鉛には黒鉛の層構造の重なり具合の違いにより、α黒鉛とβ黒鉛があるが、本発明の天然黒鉛粉末はいずれの黒鉛の粉末も使用できるが、通常は、一般的な天然黒鉛であるα黒鉛の粉末が使用される。
【００２１】
平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末は天然黒鉛をジェットミル、ボールミルなどの衝突式粉砕機等の適当な粉砕装置で粉砕し、必要に応じて分級することによって得られる。
【００２２】
なお、平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末は、粒径が３０μｍを超える粗大粒子を含まないことが好ましく、また、粒径が１μｍ未満の極微小粒子を含まないことが好ましい。このような粗大粒子や極微小粒子を含まないことにより、天然黒鉛粉末分散塗工液による塗膜中で天然黒鉛粉末が面内配向した分散状態がより形成されやすくなる。
【００２３】
本発明の誘電体シートに使用する樹脂（バインダー成分）としては、天然黒鉛粉末分散塗工液に使用する溶媒に対して安定な材料であれば特に限定されることなく、種々の樹脂を用いることができるが、耐候性等の点から、好ましくは、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体（Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ））などのフッ素系樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が挙げられる。これらの中でも、塗工液の安定性、塗工作業性点からポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）がより好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００２４】
天然黒鉛粉末分散塗工液に使用する溶媒としては、トルエン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルスルホルアミド、テトラメチル尿素、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭ）等の有機溶剤が挙げられ、いずれか１種を単独か、或いは、２種以上を混合して使用することができる。
【００２５】
天然黒鉛粉末分散塗工液中で平均粒径が１０μｍ以下の天然黒鉛粉末はより均一に分散しているのが好ましい。そのために、溶媒に天然黒鉛粉末を１０〜３０重量％（好ましくは１５〜２０重量％）と分散安定剤を０．５〜１．５重量％（好ましくは１〜１．２重量％）配合して天然黒鉛粉末を分散せしめた天然黒鉛粉末分散液を調製し、該天然黒鉛粉末分散液に樹脂（好ましくは樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液）を混合して、天然黒鉛粉末分散塗工液を調製するのが好ましい。
【００２６】
分散剤としては、例えば、芳香族エーテル型、カルボン酸エステル型、アクリル酸エステル型、リン酸エステル型、スルホン酸エステル型、脂肪酸エステル型、ウレタン型、フッ素型、アミノアマイド型、アクリルアマイド型などの非イオン系界面活性剤、ホスホニウム含有ポリマーなどの陽イオン界面活性剤、カルボン酸型、リン酸型、スルホン酸型、ヒドロキシ脂肪酸型、脂肪酸アマイド型などの陰イオン系界面活性剤が例示される。中でも、天然黒鉛粉末の分散性（特に低粘度の塗工液中での天然黒鉛粉末の分散性が安定化）等の観点から、リン酸エステル型界面活性剤が好ましい。
【００２７】
天然黒鉛粉末分散液の調製は、分散機（湿式粉砕機）を使用して行うのが好ましく、例えば、ディスパー、コロイドミル、ロールミル、ボールミル、サンドミル、ホモジナイザー型分散機、自転公転型遊星ミキサー等が挙げられる。
【００２８】
また、天然黒鉛粉末分散塗工液の調製では、天然黒鉛粉末分散液に樹脂（好ましくは樹脂に溶媒に溶解させた樹脂溶液）を混合する際、高速攪拌機（ディスパー）で攪拌しながら樹脂（好ましくは樹脂を溶媒に溶解させた樹脂溶液）投入混合するのが好ましい。このようにすることで、天然黒鉛粉末が一次粒子状に分散した良好な分散状態を維持することができる。
【００２９】
本発明において、天然黒鉛粉末分散塗工液は、樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％を超え、２０体積％以下（好ましくは７〜１５体積％、より好ましくは９〜１１体積％）であり、かつ、樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０〜５５重量％（好ましくは３０〜５０重量％、より好ましくは４０〜５０重量％）となるように調製するのが好ましい。塗工液中の樹脂に対する天然黒鉛粉末の含有割合が５体積％以下では、塗工、乾燥して得られる樹脂シートの誘電特性（電波吸収能力）が低下する傾向となり、２０体積％を超える場合は、天然黒鉛粉末の分散不良、沈殿が起こり、性状の均一な樹脂シート（誘電体シート）が得られにくくなる。また、塗工液中の樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が５０重量％を超える場合、塗工液の塗工性が安定化せず、得られる樹脂シート（誘電体シート）の表面の凹凸が大きくなり、誘電体としての特性ばらつきが生じやすい傾向となり、また、樹脂シートを積層して電磁波吸収体を形成する場合の厚み精度を出すことが難しくなる。一方、塗工液中の樹脂と天然黒鉛粉末の総含有量が１０重量％未満では、十分な厚みの塗膜が得られにくく、天然黒鉛の粒子が面内配向した状態を得ることが困難になる。
【００３０】
本発明の誘電体シートは、天然黒鉛粉末分散塗工液を例えばシリコーン等の離型剤で剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の剥離処理された支持体上に塗工して乾燥後厚みが５〜３０μｍとなるように塗膜を形成した後、塗膜を加熱乾燥することによって形成される。塗膜の加熱乾燥における加熱温度は使用する樹脂によっても異なるが、一般的には、８０〜１５０℃程度が好ましい。また、加熱時間は１〜５分程度が一般的である。
【００３１】
このようにして得られた誘電体シートは電磁波吸収体に適用する際、誘電体シートから支持体を剥離して使用する。
【００３２】
本発明の誘電体シートの体積抵抗率は好ましくは１×１０９〜１×１０１２Ω・ｃｍ、より好ましくは１×１０９〜１×１０１１Ω・ｃｍである。体積抵抗率がかかる好ましい範囲内にある場合、シート内に面内配向した状態がシートの厚み方向に多重に形成されて、目的の好ましい誘電性を示す誘電体シートを実現している。
【００３３】
本発明の電磁波吸収体は、上記のようにして作製された誘電体シートを複数枚使用して、シートの流れ方向（ＭＤ）（若しくは垂直方向（ＴＤ））を基準にして、各上下に積層される２枚のシート間で互いのシートの流れ方向（若しくは垂直方向）が９０℃の交差角をなすように、２〜１００枚程度積層し、かかる積層シートに温度が１００〜１５０℃、圧力が０．１〜５ＭＰａの条件で加熱及び加圧処理を施すことで得ることができる。
【００３４】
なお、シートの流れ方向（ＭＤ）は、シート形成時における支持体上に塗工液を塗工する際の塗工方向を指し、垂直方向（ＴＤ）は塗工液の塗工方向と直交する方向を指す。
【００３５】
積層シートは、電波入射方向に関係なく、電波吸収特性を安定させることができれば、その厚さ（加熱及び加圧処理後の厚み）は特に制限はないが、例えば、吸収領域が５．８ＧＨｚの場合は０．８〜２ｍｍの範囲が好ましく、また吸収領域が７６ＧＨｚの場合は０．１〜０．３ｍｍの範囲が好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
トルエンに分散剤としてリン酸エステル系界面活性剤と、天然黒鉛粉末（平均粒径：５μｍ）を配合し、アペックスミル（コトブキ技研工学社製のボールミル）で分散処理（ビーズ径：５００μｍ、周速１０ｍ／ｓｅｃ、処理時間：４時間）を施して、天然黒鉛粉末分散液（分散剤含有量：１重量％、天然黒鉛粉末含有量：３０重量％）を調製した。また、これとは別にトルエンにＰＭＭＡ（旭化成（株）製の「デルペット」)を溶解させたＰＭＭＡ含量が２５重量％の樹脂溶液を調製した。
天然黒鉛粉末分散液をディスパー（回転数：２００ｒｐｍ）で２時間攪拌しながら、天然黒鉛粉末分散液に樹脂溶液を投入混合して、ＰＭＭＡに対する天然黒鉛粉末の含有割合が１０体積％で、ＰＭＭＡと天然黒鉛粉末の総含有量が５０重量％の天然黒鉛粉末分散塗工液を調製した。
シリコーンで剥離処理をしたＰＥＴフィルムの上に上記塗工液をコンマダイレクト塗工方式にて、乾燥後厚みが１０μｍとなるように塗工し、得られた塗膜を１２０℃で１分乾燥させた。ＰＥＴフィルムから乾燥後の膜を剥離して、厚みが１０μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シート（誘電体シート）を得た。
【００３７】
（実施例２）
ＰＥＴフィルムの上への天然黒鉛粉末分散塗工液の塗工厚みを乾燥後厚みが２０μｍとなるように変更した以外は実施例１と同様にして厚みが２０μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シートを得た。
【００３８】
（実施例３）
ＰＥＴフィルムの上への天然黒鉛粉末分散塗工液の塗工厚みを乾燥後厚みが３０μｍとなるように変更した以外は実施例１と同様にして厚みが３０μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シートを得た。
【００３９】
（比較例１）
ＰＥＴフィルムの上への天然黒鉛粉末分散塗工液の塗工厚みを乾燥後厚みが７０μｍとなるように変更した以外は実施例１と同様にして厚みが７０μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シートを得た。
【００４０】
（比較例２）
ＰＥＴフィルムの上への天然黒鉛粉末分散塗工液の塗工厚みを乾燥後厚みが３５μｍとなるように変更した以外は実施例１と同様にして厚みが３５μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シートを得た。
【００４１】
（比較例３）
ＰＭＭＡに対する天然黒鉛粉末の含有割合を５体積％に変更した以外は実施例１と同様にして厚みが１０μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シートを得た。
【００４２】
（比較例４）
実施例で使用したＰＭＭＡに１５体積％の天然黒鉛粉末（平均粒径：５μｍ）を２００℃、１０分間時間混練し、プレス成形により厚みが２０００μｍのＰＭＭＡ−天然黒鉛複合物シートを得た。
【００４３】
実施例１〜３及び比較例１〜４で得たＰＭＭＡ−黒鉛複合物シートの複素誘電率と抵抗率（Ω・ｃｍ）を以下の方法で測定した。
【００４４】
[誘電率測定]
アジレントテクノロジー（株）製のネットワークアナライザ  ８７２２Ｄ（発信機、検出器）、材料定数測定ソフト８５０７１関東電子製）、Ｘバンド測定用冶具（ＷＳＨ１−Ｘ）による導波管で、Ｓパラ法により、誘電率を測定。
８．２〜１２．４ＧＨｚにおけるＳ１１、Ｓ２１を測定し、反射係数と透過係数を算出し、そこから、誘電率の実部と虚部を算出。
サンプルは２２．８６ｍｍ×１０．１６ｍｍサイズでサンプルホルダーにセットした。
【００４５】
[抵抗率測定]
２重リング電極法（ＡＳＴＭ  Ｄ２５７）により、２５０Ｖを電極間に印加し、１分後の抵抗値（体積抵抗率）を測定した。
【００４６】
図２は実施例１〜３及び比較例１〜４で得たＰＭＭＡ−黒鉛複合物シートの誘電率の実部、虚部をプロットし、５．８ＧＨｚの周波数の無反射曲線とともに示した図である。
なお、実施例１〜３のシートの体積抵抗率は、それぞれ、４×１０１１Ω・ｃｍ、２．１×１０９Ω・ｃｍ、１．０×１０９Ω・ｃｍであった。また、比較例１、４のシートの体積抵抗率は、それぞれ、３×１０８Ω・ｃｍ、２．１×１０１５Ω・ｃｍであった。
【００４７】
図２から、樹脂に対する黒鉛含有量が同じ（１０体積％）の天然黒鉛粉末分散塗工液を塗工乾燥して得られる樹脂−黒鉛複合物シート（実施例１〜３、比較例１、２）では、厚みが増加するに従い誘電率の実部、虚部共に大きくなるが、実施例１〜３の厚みが１０〜３０μｍのシートの誘電率（実部、虚部）は５．８ＧＨｚの周波数の無反射曲線の近傍にあり、５．８ＧＨｚの周波数に対して理想的な吸収性能を有することが分かる。一方、厚みが３５μｍのシート（比較例２）の誘電率（実部、虚部）は、５．８ＧＨｚの周波数の無反射曲線の近傍から離れ、厚みが７０μｍのシート（比較例１）の誘電率（実部、虚部）は、５．８ＧＨｚの周波数の無反射曲線から大きく離れ、５．８ＧＨｚの周波数に対して良好な吸収性能が得られないことが分かる。
【００４８】
また、比較例３は天然黒鉛粉末分散塗工液を塗工乾燥して得られる樹脂−黒鉛複合物シート（樹脂に対する黒鉛含有量が５体積％、厚みが１０μｍ）は、誘電率の虚部がゼロに近くなり、十分な誘電性が得られにくいことがわかる。また、比較例４の樹脂に天然黒鉛粉末を混練した混練物を成形して得られた樹脂−黒鉛複合物シート（樹脂に対する黒鉛含有量が１５体積％）は誘電率の虚部がゼロであり、電磁波吸収体としての機能が発現しないことが分かる。
【００４９】
（実施例４〜６、比較例５、６）
実施例１〜３及び比較例１、２で得たＰＭＭＡ−黒鉛複合物シート（誘電体シート）毎に、上下に積層される２枚のシート間で互いのシートのＭＤ方向が９０℃の交差角をなすように複数枚のシートを積層して、積層シートに温度が１２０℃、圧力が２ＭＰａの条件で熱プレスを行って、厚みが２ｍｍの積層シート（電波吸収体）を作製した。
実施例４：実施例１のシートを２１０枚積層
実施例５：実施例２のシートを１０５枚積層
実施例６：実施例３のシートを７０枚積層
比較例５：比較例１のシートを３０枚積層
比較例６：比較例２シートを６０枚積層
【００５０】
実施例４〜６、比較例５、６で得られた積層シートを用い、吸収領域が５．８ＧＨｚでの電波吸収量を測定した。結果を表１に示す
なお、電波吸収量の測定条件は以下の通りである。
【００５１】
[電波吸収量測定]
６面電波暗室内でネットワークアナライザを用いて０〜１８ＧＨｚの範囲での電波を評価用サンプルに放射し、アンテナで受信した反射波をタイムドメイン法にて解析を行った。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１から、本発明の誘電体シートを積層して得られる積層シート（実施例４〜６の積層シート）においては、薄厚でありながら、高い電波吸収性を示す電磁波吸収体を実現できることが分かる。
【００５４】
また、実施例２の積層シートについて、前記と同様の方法により、誘電率を測定した。誘電率測定は、条件１：積層シート（最上層のＰＭＭＡ−黒鉛複合物シート）の主面へ向けて該主面に対する垂直方向から電磁波を詳細した場合、及び、条件２：積層シートの側面に対して当該側面と直交する方向から電磁波を照射した場合の２条件にて行った。なお、それぞれの条件において、８ＧＨｚ〜１２ＧＨｚの間で周波数を０．０２ＧＨｚづつ変化させて、２００回測定を行った。その測定値をプロットした結果が、図３である。図中のε’は誘電率の実部、ε’’は誘電率の虚部を示す。
【００５５】
図３から、本発明の樹脂シート（誘電体シート）を積層した電磁波吸収シートにおいては、シートへの電磁波の入射方向によって、その誘電率が異なる値を示す誘電異方性を有することが分かる。したがって、本発明の電磁波吸収シートは、シート表面に対する垂直方向（シートの厚み方向と同方向）から入射する電磁波に対して特に高い誘電率が得られる誘電異方性を示し、シート表面を電磁波が到来する方向に対面させることで、優れた電波吸収能力を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の誘電体シートは、ＩＣ(集積回路)パッケージ、モジュール基板、電子部品に一体化した高誘電率層の形成、特に、多層型配線基板の内層キャパシタ層等として使用することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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