(57)【要約】【課題】サプレッションチェンバ等の容器内に足場を仮設及び解体する際の作業性を向上させ、足場仮設後には、特に、サプレッションチェンバ等の容器底部における作業性を向上させる、サプレッションチェンバ等の容器内の吊り架台装置及び吊り架台工法を提供すること。【解決手段】サプレッションチェンバ３の上部に位置し既設設備であるプラットホーム３ａに支持され、サプレッションチェンバ３の内壁面（外周側及び内周側）とベント管４の周面間の空間を垂下されるワイヤ６と、ワイヤ６に吊り下げられて、サプレッションチェンバ３の底面３ｂから離間した状態で支持され、ベント管４の下端と底面３ｂ間の空間を水平方向に延在する吊り架台７と、を有する。【選択図】図３
2011127391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延在する管部材群を有する容器の内部に仮設される吊り架台装置であって、
前記容器の上部に支持され、該容器の内壁面と前記管部材群の周面間の空間を垂下される張設手段と、
前記張設手段に吊り下げられて、前記容器の底面から離間した状態で支持され、前記管部材群の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、
を有する、ことを特徴とする容器内の吊り架台装置。
【請求項２】
上下方向に延在する管部材群を有する容器の内部に仮設される吊り架台装置であって、
前記容器の上部に支持され、該容器の内壁面と前記管部材群の周面間の空間を垂下される張設手段と、
前記張設手段に吊り下げられて、前記容器の底面から離間した状態で支持され、前記管部材群の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、
上下方向に延在して、前記吊り架台を、前記管部材群を連結する連結部材群にクランプするクランプ機構と、
を有する、ことを特徴とする容器内の吊り架台装置。
【請求項３】
水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部に仮設される吊り架台装置であって、
前記サプレッションチェンバの上部に支持され、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を垂下されるワイヤ類と、
前記ワイヤ類に吊り下げられて、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で支持され、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、
を有する、ことを特徴とするサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項４】
水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部に仮設される吊り架台装置であって、
水平方向に延在して前記複数のベント管を相互に締結するブレーシングと、
前記サプレッションチェンバの上部に支持され、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を上下方向に延在するワイヤ類と、
前記ワイヤ類に吊り下げられて、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で支持され、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、
上下方向に延在して、前記吊り架台を前記ブレーシングにクランプするクランプ機構と、
を有する、ことを特徴とするサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項５】
前記吊り架台を基礎として、該吊り架台から上方に向って積み上げられた足場を有する、ことを特徴とする請求項３又は４記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項６】
前記サプレッションチェンバの上部に既設されたプラットホームに、取り外し自在に配置され、前記ワイヤ類が掛けられるワイヤ受け台を有する、ことを特徴とする請求項３又は４記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項７】
前記吊り架台は、互いに交差する複数の径方向梁と複数の周方向梁を有し、
前記吊り架台は、
一本の前記径方向梁と二本の前記周方向梁の軸線が一点で交差するよう、三本の当該梁を連結する第１の箇所と、
二本の前記周方向梁の軸線が一本の前記径方向梁の軸線に対して相違する位置で交差するよう、三本の当該梁を連結する第２の箇所と、
を有する、ことを特徴とする請求項３又は４記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項８】
前記吊り架台は、互いに交差する複数の径方向梁と複数の周方向梁を有し、
前記径方向梁に対称的に複数の第１のブラケット部が形成され、
前記周方向梁の端部に第２のブラケット部が形成され、
前記吊り架台は、
前記第１及び第２のブラケット部が位置調整自在に接続されることにより、一本の前記径方向梁と二本の前記周方向梁が三叉状に接続される第１の箇所と、
二つの前記第２のブラケット部が前記径方向梁に接続されることにより、二本の前記周方向梁が一本の前記径方向梁にずれて接続される第２の箇所と、
を有する、ことを特徴とする請求項３又は４記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項９】
前記吊り架台の外周部及び内周部に水平方向に伸縮自在にそれぞれ取り付けられ、前記サプレッションチェンバの外周側及び内周側の内壁面にそれぞれ当接自在な外周側ジャッキ及び内周側ジャッキを有する、ことを特徴とする請求項３又は４記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項１０】
前記クランプ機構は、変形可能な第１のクランプと、剛体な第２のクランプと、を含む、ことを特徴とする請求項４記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台装置。
【請求項１１】
水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部で使用される吊り架台工法であって、
ワイヤ類を前記サプレッションチェンバの上部に支持して、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を垂下する工程と、
前記ワイヤ類に吊り架台を吊り下げて、該吊り架台を、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在させる工程と、
を含む、ことを特徴とするサプレッションチェンバ内の吊り架台工法。
【請求項１２】
水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部で使用される吊り架台工法であって、
ワイヤ類を前記サプレッションチェンバの上部に支持して、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を垂下する工程と、
前記ワイヤ類に吊り架台を吊り下げて、該吊り架台を、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在させる工程と、
前記吊り架台を、水平方向に延在して前記複数のベント管を相互に締結するブレーシングにクランプする工程と、
を含む、ことを特徴とするサプレッションチェンバ内の吊り架台工法。
【請求項１３】
さらに、吊り下げられた前記吊り架台を基礎として、該吊り架台から上方に向って足場を積み上げさせる工程を含む、ことを特徴とする請求項１１又は１２記載のサプレッションチェンバ内の吊り架台工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サプレッションチェンバ（圧力抑制室）等の容器内の吊り架台装置及び吊り架台工法に関し、特に、原子力発電所の定期検査時、サプレッションチェンバ内に仮設される吊り架台装置、及び、サプレッションチェンバ内に足場を仮設するための吊り架台工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉格納容器は、原子炉圧力容器を内蔵するドライウェルと、大量の水を蓄えると共に、放射性物質の外部漏えいを防止する壁となるサプレッションチェンバから構成されている。サプレッションチェンバ内には、ドライウェル内とサプレッションチェンバ内を連通する、多数のベント管が上下方向に延在している。緊急時には、ドライウェル内の圧力が、ベント管を通じて、サプレッションチェンバ内に放出されることにより、ドライウェル内の圧力が低下される。また、緊急時には、サプレッションチェンバ内に蓄積された水を、サプレッションチェンバ底部内壁面上に設置されたストレーナを介して、緊急炉心冷却系に供給することができる。
【０００３】
サプレッションチェンバの内壁面又は底面の塗膜が劣化して、内壁面等が露出した場合、内壁面等を形成する鋼材の減肉につながり、原子炉格納容器の気密性に影響が出る可能性がある。このため、原子炉を停止して行う定期検査時、サプレッションチェンバの内壁面及び底面は、再塗装される。この定期検査に付随する工事において、サプレッションチェンバの水抜きから再塗装までの一連の工程、中でも、サプレッションチェンバ内に足場を仮設し解体する工程は、足場仮設前に水抜きが必要であること、サプレッションチェンバ内は、多数のベント管が配置された狭隘な空間であること、さらに、サプレッションチェンバ内に機器を搬入するハッチが極めて狭いこと、などの原因によって、最も労力及び時間を要する工程となっている。しかも、これら一連の工程が終了しなければ原子炉格納容器内の全体工事が終了せず、原子炉の起動準備作業に進むことができないから、該一連の工程は、定期検査におけるクリティカル工程となっている。
【０００４】
図１６は、従来の一般的な、サプレッションチェンバ内における汎用単管を用いた足場工法の説明図である。図１６を参照すると、サプレッションチェンバ１０３内を再塗装する際、一般的には、サプレッションチェンバ１０３の底面１０３ａを基礎として、足場１０４を仮設している。すなわち、従来の一般的な工法によれば、サプレッションチェンバ１０３の底面１０３ａ上に基礎足場１０４ａを据え付けた後、順次、足場１０４を積み上げて行く。足場１０４の設置が完了すると、作業者は、足場１０４に乗りながら、サプレッションチェンバ１０３の内壁面にブラストを打ち込んで塗膜を剥離させ、再塗装を行う。内壁面の再塗装が終了すると、底面１０３ａの再塗装においては、底面１０３ａ上の基礎足場１０４ａが邪魔になるため、基礎足場１０４ａを撤去した後に、底面１０３ａにブラストを打ち込み、底面１０３ａの再塗装を行う。
【０００５】
また、本出願人らは、サプレッションチェンバの上部に足場の基礎を据え付けた後、足場を下方に向って延長していくことにより、サプレッションチェンバ気中からサプレッションチェンバ水中に向って、水抜きと同時進行で、足場を“積み下げて”行く工法（以下、これを「吊り“足場”工法」と称する）を採用したことがある。
【０００６】
また、特許文献１を参照して、本出願人らは、サプレッションチェンバの天井からリフターやゴンドラを吊り下げ、足場を基本的に構築せずに、作業者は、リフター等に乗りながら、ブラスト打ち込み等の再塗装工程を行うサプレッションチェンバのドライ点検システムを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の一般的な工法によれば、最初にサプレッションチェンバ内壁面の再塗装を行うため、サプレッションチェンバ底面の再塗装を行うには、邪魔になる足場を撤去する必要がある。したがって、足場を利用するサプレッションチェンバ内壁面（外周側及び内周側：以下同様）の再塗装工事と、足場が邪魔になるサプレッションチェンバ底面の再塗装工事を同時進行で実施できないという問題がある。また、サプレッションチェンバ底部内壁面上には、緊急炉心冷却系に水を供給する際に異物を除去するためのストレーナが設置されている。したがって、内壁面再塗装の際には、ストレーナを取り外したり、養生したりした後、再塗装などを実施し、再塗装完了後、ストレーナを復旧する必要がある。しかし、従来の一般的な工法のように、サプレッションチェンバ底面上に足場を据え付けた場合、足場が邪魔となって、ストレーナ復旧の作業性が悪いため、ストレーナの復旧と足場の解体を、同時進行で実行することが困難であるという問題がある。これらの問題が、サプレッションチェンバ内の再塗装工事に、作業日数がかかる原因の一つとなっている。
【０００９】
また、背景技術で説明した、吊り“足場”工法によれば、下に足場がない状態で、下方へ足場を延長していくため、足場の仮設及び解体には相当の技量が要求されるという問題がある。特に、この吊り“足場”工法によれば、下方の足場を解体する際、足の踏み場を確保しながら足場を解体する必要があるため、慎重な作業が要求される。また、吊り足場を解体する場合は、下段の足場から解体する必要があるため、下段の足場近傍に位置するストレーナの復旧と、下段の足場の解体を平行して実施することが難しいという問題がある。
【００１０】
また、特許文献１の発明によれば、サプレッションチェンバ内に足場を布設しないため、サプレッションチェンバ内において、特に、水平方向の移動に時間がかかるという問題、及び、重量物や長尺物の搬送に手間がかかるという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、サプレッションチェンバ等の容器内に足場を仮設及び解体する際の作業性を向上させ、足場仮設後には、特に、サプレッションチェンバ等の容器底部における作業性を向上させる、サプレッションチェンバ等の容器内の吊り架台装置及び吊り架台工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、第１の視点において、上下方向に延在する管部材群を有する容器の内部に仮設される吊り架台装置であって、前記容器の上部に支持され、該容器の内壁面と前記管部材群の周面間の空間を垂下される張設手段と、前記張設手段に吊り下げられて、前記容器の底面から離間した状態で支持され、前記管部材群の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、を有する容器内の吊り架台装置を提供する。
【００１３】
本発明は、第２の視点において、上下方向に延在する管部材群を有する容器の内部に仮設される吊り架台装置であって、前記容器の上部に支持され、該容器の内壁面と前記管部材群の周面間の空間を垂下される張設手段と、前記張設手段に吊り下げられて、前記容器の底面から離間した状態で支持され、前記管部材群の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、上下方向に延在して、前記吊り架台を、前記管部材群を連結する連結部材群にクランプするクランプ機構と、を有する容器内の吊り架台装置を提供する。
【００１４】
本発明は、第３の視点において、水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部に仮設される吊り架台装置であって、前記サプレッションチェンバの上部に支持され、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を垂下されるワイヤ類と、前記ワイヤ類に吊り下げられて、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で支持され、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、を有する、ことを特徴とするサプレッションチェンバ内の吊り架台装置を提供する。
【００１５】
本発明は、第４の視点において、水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部に仮設される吊り架台装置であって、水平方向に延在して前記複数のベント管を相互に締結するブレーシングと、前記サプレッションチェンバの上部に支持され、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を上下方向に延在するワイヤ類と、前記ワイヤ類に吊り下げられて、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で支持され、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在する吊り架台と、上下方向に延在して、前記吊り架台を前記ブレーシングにクランプするクランプ機構と、を有する、サプレッションチェンバ内の吊り架台装置を提供する。
【００１６】
本発明は、第５の視点において、水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部で使用される吊り架台工法であって、ワイヤ類を前記サプレッションチェンバの上部に支持して、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を垂下する工程と、前記ワイヤ類に吊り架台を吊り下げて、該吊り架台を、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在させる工程と、を含む、サプレッションチェンバ内の吊り架台工法を提供する。
【００１７】
本発明は、第６の視点において、水が常時は貯留されると共に複数のベント管が上下方向に延在している、サプレッションチェンバの内部で使用される吊り架台工法であって、ワイヤ類を前記サプレッションチェンバの上部に支持して、該サプレッションチェンバの内壁面と前記ベント管の周面間の空間を垂下する工程と、前記ワイヤ類に吊り架台を吊り下げて、該吊り架台を、前記サプレッションチェンバの底面から離間した状態で、前記ベント管の下端と該底面間の空間を水平方向に延在させる工程と、前記吊り架台を、水平方向に延在して前記複数のベント管を相互に締結するブレーシングにクランプする工程と、を含む、サプレッションチェンバ内の吊り架台工法を提供する。
【００１８】
なお、本発明において、ワイヤ類とは、張設手段、例えば、ワイヤ、チェーン及びロープなど、吊り下げに使用される用具の総称である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、サプレッションチェンバ等の容器底面と多数のベント管等の管部材群下端との間の空間に、吊り架台を配置することにより、該底面付近における作業において、吊り架台及びその上に仮設される足場が障害物となることが防止され、該底面付近における作業性が向上される。また、本発明によれば、足場仮設時には、吊り架台を基礎として、足場を吊り架台上に通常のように積み上げて行くことができ、足場解体時には、足場を通常のように上段より解体していくことができるため、サプレッションチェンバ等の容器内に足場を仮設及び解体する際の作業性が向上される。また、本発明によれば、吊り架台を既存設備であるブレーシング（連結部材群）にクランプすることにより、吊り架台の振動を防止して位置決めし、吊り架台の位置及び姿勢をさらに安定させることができる。
【００２０】
さらに、本発明の効果を下記に例示する。
（１）原子炉の定期検査において、サプレッションチェンバ内に足場を仮設して、サプレッションチェンバの内壁面及び底面を再塗装する一連の工程は、最も日数及び工数を要する工程である。本発明によれば、足場仮設を含む再塗装工期を従来の約２／３に短縮することができ、もって、定期検査全体の工期を大幅に短縮することができる。
（２）吊り架台は、サプレッションチェンバ底面から浮上状態で保持されているため、吊り架台下のサプレッションチェンバ底部における作業Ａと、吊り架台上に仮設された足場上からの作業Ｂと、が同時進行で実行できる。
（３）サプレッションチェンバ底部内壁面上には、緊急炉心冷却系に供給される水のフィルタであるストレーナが設置されている。吊り架台は、サプレッションチェンバ底面から浮上状態で保持されているため、吊り架台上における足場の仮設と、吊り架台下におけるストレーナの養生ないし撤去とが同時進行で実行でき、又、同足場の解体とストレーナの養生解除ないし復旧が同時進行で実行できる。
（４）吊り架台の構成部材が吊り下げられた状態で、構成部材同士の連結作業ができるため、連結作業が省力化できると共に作業性が良い。
（５）吊り架台ないし足場の構成部材には、汎用の足場材である、単管ないしそれを僅かに加工したものを採用し、それらを汎用のスパナ、ボルト及びナットを用いて、連結することができる。
（６）吊り架台は、上方から吊り下げられているため、吊り架台の構成部材同士の水平方向の連結において、連結部の形状を簡素化できる。簡素化された形状を有する構成部材は、吊り架台解体後の洗浄ないし除染が容易である。よって、本発明による吊り架台は、サプレッションチェンバのような放射線管理区域での仮設に適した構成を有している。
（７）サプレッションチェンバにおいては、本発明の吊り架台を、ベント管同士を連結しているブレーシングにクランプすることにより、吊り架台の水平レベル調整が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例に係る吊り架台装置が適用される原子炉格納容器の内部構造を示す図である。
【図２】図１に示したサプレッションチェンバの内部構造を示す図である。
【図３】本発明の一実施例に係る吊り架台装置のイメージ図である。
【図４】図３に示した吊り架台の平面図である。
【図５】図４に示した吊り架台装置を水平方向から見た部分図である。
【図６】図５のＶＩ部拡大図である。
【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は、図３に示したプラットホーム、ワイヤ及びワイヤ受け台の説明図である。
【図８】図３に示した吊り架台の詳細を示す部分平面図である。
【図９】（Ａ）は、図８のＡ−Ａ矢視拡大図、（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図である。
【図１０】図９（Ａ）に示したボックスジョイントの詳細を説明する図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｅ）は、図８に示した径方向梁の部品図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｊ）は、図８に示した周方向梁の部品図である。
【図１３】（Ａ）及び（Ｂ）は、第１の箇所（三叉状接続部）の構造を示す部分図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、第２の箇所（スライド接続部）の構造を示す部分図である。
【図１４】図９（Ａ）に示した第１のクランプの部品図である。
【図１５】図９（Ａ）に示した第２のクランプの部品図である。
【図１６】従来の一般的な、サプレッションチェンバ内における汎用単管足場工法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の好ましい実施の形態において、本発明による吊り架台装置は、その内部に、ドライウェル内とサプレッションチェンバ内を連通する、多数のベント管が上下方向に延在している、種々のサプレッションチェンバに適用される。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置は、上下方向に延在して、前記吊り架台を、既設設備、特に、ベント管同士を連結するブレーシングにクランプするクランプ機構を有する。この形態によれば、吊り架台の水平レベル調整が容易となる。
【００２４】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置は、前記吊り架台を基礎として、該吊り架台から上方に向って積み上げられた足場を有する。この形態によれば、足場が吊り架台上に構築されるため、足場の積み上げ及び解体作業に、汎用の単管足場工法を採用できる。よって、この形態によれば、足場仮設の作業性が向上され、工期短縮に繋がる。
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置は、前記サプレッションチェンバの上部に既設されたプラットホームに、取り外し自在に配置され、前記ワイヤ類が掛けられるワイヤ受け台を有する。この形態によれば、既存設備を活用して、ワイヤ類の固定を簡単に行うことができるため、工期短縮及びコスト削減となる。
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置において、前記吊り架台は、互いに交差する複数の径方向梁と複数の周方向梁を有し、前記吊り架台は、一本の前記径方向梁と二本の前記周方向梁の軸線が一点で交差するよう、三本の当該梁を連結する第１の箇所（三叉状接続部）と、二本の前記周方向梁の軸線が一本の前記径方向梁の軸線に対して相違する位置で交差するよう、三本の当該梁を連結する第２の箇所（スライド接続部）と、を有する。この形態によれば、環状の吊り架台の構築作業が簡略化される。
【００２７】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置において、前記吊り架台は、互いに交差する複数の径方向梁と複数の周方向梁を有し、前記径方向梁に対称的に複数の第１のブラケット部が形成され、前記周方向梁の端部に第２のブラケット部が形成され、前記吊り架台は、前記第１及び第２のブラケット部が位置調整自在に接続されることにより、一本の前記径方向梁と二本の前記周方向梁が三叉状に接続される第１の箇所（三叉状接続部）と、二つの前記第２のブラケット部が前記径方向梁に接続されることにより、二本の前記周方向梁が一本の前記径方向梁にずれて接続される第２の箇所（スライド接続部）と、を有する。この形態によれば、環状の吊り架台の構築作業が簡略化される。
【００２８】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置は、前記吊り架台の外周部及び内周部に水平方向に伸縮自在にそれぞれ取り付けられ、前記サプレッションチェンバの外周側及び内周側の内壁面にそれぞれ当接自在な外周側ジャッキ及び内周側ジャッキを有する。この形態によれば、吊り架台が径方向に突っ張ることができるため、吊り架台が安定する。
【００２９】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台装置において、前記クランプ機構は、変形可能な第１のクランプと、剛体な第２のクランプと、を含む。第１のクランプは、吊り架台の位置及び姿勢の調整を容易化し、又、吊り架台の振動を吸収するよう機能し、第２のクランプは、吊り架台の位置及び姿勢を安定化させるよう機能する。
【００３０】
本発明の好ましい実施の形態に係る吊り架台工法は、さらに、吊り下げられた前記吊り架台を基礎として、該吊り架台から上方に向って足場を積み上げる工程を含む。この工法によれば、慣用の単管足場工法を採用して、吊り架台上に足場を構築することができるため、作業性が良い。
【００３１】
本発明による吊り架台は、それが適用されるサプレッションチェンバの形状に応じて、矩形状、多角形状ないし環状に構築される。
【実施例】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例に係る吊り架台装置が適用される原子炉格納容器の内部構造を示す図である。図２は、図１に示したサプレッションチェンバの内部構造を、外壁を取り除いて示す図である。
【００３３】
図１及び図２を参照すると、原子炉格納容器１は、原子炉圧力容器１ａを内蔵するドライウェル２と、大量の水を蓄え、放射性物質の外部漏えいを防止する壁となるサプレッションチェンバ（圧力抑制室）３から構成されている。サプレッションチェンバ３内には、ドライウェル２内とサプレッションチェンバ３内を連通する、多数のベント管４が上下方向に延在している。サプレッションチェンバ３は、径方向ないし水平方向において、原子炉格納容器１の内壁面と、原子炉格納容器１の基礎を形成しているペデスタル１ｂの外壁面との間に形成され、軸方向ないし上下方向において、サプレッションチェンバ３の天井を形成している既設のプラットホーム３ａと底面３ｂとの間に形成された環状の空間であり、又、多数のベント管４の存在によって、きわめて狭隘な空間となっている。
【００３４】
原子炉格納容器１には、サプレッションチェンバ３内に、機器を搬入するための機器搬入ハッチ１ｃ、及び、作業員が出入りするアクセスハッチ１ｄが形成されている。機器搬入ハッチ１ｃ及びアクセスハッチ１ｄは、いずれも狭隘なハッチである。
【００３５】
サプレッションチェンバ３内には、常時、多量の水が貯留されている。緊急時には、ドライウェル２内の高温高圧蒸気が、多数のベント管４を通じて、サプレッションチェンバ３内の水中に放出されて凝縮されることにより、ドライウェル２内の圧力が低下される。また、サプレッションチェンバ３内の水は、サプレッションチェンバ３の水中に位置するストレーナ５を通じて、緊急炉心冷却系に供給される。原子炉の定期検査時、サプレッションチェンバ３内の水を抜いて、サプレッションチェンバ３内を再塗装する際には、図１中、斜線のハッチングで示すように、サプレッションチェンバ３の外周側及び内壁側の内壁面並びに底面が再塗装される。
【００３６】
続いて、このように、水が常時は貯留されると共に、多数のベント管４が上下方向に延在している、サプレッションチェンバ３の内部に仮設される、本発明の一実施例に係る吊り架台装置について説明する。図３は、本発明の一実施例に係る吊り架台装置のイメージ図である。図４は、図３に示した吊り架台の平面図である。図５は、図４に示した吊り架台装置を水平方向から見た部分図である。図６は、図５のＶＩ部拡大図である。
【００３７】
図３〜図６を参照すると、本発明の一実施例に係る吊り架台装置は、サプレッションチェンバ３の上部に支持され、サプレッションチェンバ３の内壁面とベント管４の周面間の空間を垂下されるワイヤ６と、ワイヤ６に吊り下げられて、サプレッションチェンバ３の底面３ｂから離間した状態で支持され、ベント管４の下端と底面３ｂ間の空間を水平方向に延在する吊り架台７と、を有している。吊り架台７上には、汎用単管を用いて、通常の工法により足場３５を複数段積み上げていくこと、さらに、メッシュ板３６を複数段に亘って周方向に布設することができる。
【００３８】
また、サプレッションチェンバ３内には、水平方向に延在して複数のベント管４を相互に締結するブレーシング８が配置されている。本実施例の吊り架台装置は、上下方向に延在して、吊り架台７をブレーシング８にクランプするクランプ機構９を有している。クランプ機構９は、変形可能な第１のクランプ１０と、剛体な第２のクランプ１１と、を組み合わせて構成されている。続いて、本実施例に係る吊り架台装置の各部の詳細を説明する。
【００３９】
［ワイヤ受け台１２］
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、図３に示したワイヤ受け台１２の説明図であって、図７（Ａ）は、プラットホーム３ａの部分平面図であり、図７（Ｂ）は、ワイヤ６及びワイヤ受け台１２を示す部分図である。
【００４０】
図１、図３、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照すると、サプレッションチェンバ３の天井部に既設のプラットホーム３ａ上には、ワイヤ受け台１２が設置されている。ワイヤ受け台１２は、サプレッションチェンバ３の大径側（原子炉格納容器１の内壁面側）と小径側（ペデスタル１ｂの外壁面側）において、周方向に沿って所定角度毎に配置され、ワイヤ６は、原子炉格納容器１の内壁面と最外周位置のベント管４との間、及び、最内周位置のベント管４とペデスタル１ｂの外壁面との間において、周方向に沿って所定角度毎に配置されている。図７（Ａ）中の太い矢線は、図３に示した吊り架台７（１７，１８）の吊りポイントを示している。
【００４１】
特に、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を参照すると、ワイヤ受け台１２は、プラットホーム３ａ上に敷設されているメッシュ板１３と、メッシュ板１３上に載置される汎用の鋼材１４と、鋼材１４上に取り付けられワイヤ６が掛けられるフック１５と、を含んで構成されている。上端がフック１５に掛けられたワイヤ６は、メッシュ板１３が備える隙間から垂下される。ワイヤ６の下端は、吊り架台７に取り付けられた吊環７ａ，７ｂ（後述する図９（Ａ）参照）にフックされる。このようにして、既存の固定設備であるプラットホーム３ａに、ワイヤ６を介して、吊り架台７が吊られる。
【００４２】
［吊り架台７］
図８は、図３に示した吊り架台７の詳細を示す部分平面図であり、図９（Ａ）は、図８のＡ−Ａ矢視拡大図、図９（Ｂ）は、（Ａ）の部分平面図である。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照すると、吊り架台７は、長さ調整自在なターンバックル１６を介して、周方向に配列された外周側及び内周側のワイヤ６，６によって、吊り下げられている。さらに、吊り架台７は、図３に示したクランプ機構９によって、詳細には、第１及び第２のクランプ１０，１１によって、ブレーシング８にクランプされている。
【００４３】
［吊り架台７のマトリックス］
図８を参照すると、吊り架台７のマトリックスは、相互接続された複数の径方向梁１７及び周方向梁１８から構成されている。複数の径方向梁１７は、周方向に沿って所定角度毎に配列され、複数の周方向梁１８は、径方向に沿って所定径毎に配列されている。複数の径方向梁１７は、大径側梁１７ａ、中径側梁１７ｂ及び小径側梁１７ｃが接続されて構成されている。複数の周方向梁１８は、外周側梁１９、第１〜第３の中間側梁２０〜２２及び内周側梁２３から構成されている。
【００４４】
［径方向梁（縦梁）１７］
図１０は、図９（Ａ）に示したボックスジョイント２４の詳細図である。図１１（Ａ）〜図１１（Ｅ）は、図８に示した径方向梁１７の部品図であって、図１１（Ａ）は大径側梁１７ａの平面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の正面図、図１１（Ｃ）は中径側梁１７ｂの平面図、図１１（Ｄ）は小径側梁１７ｃの平面図、図１１（Ｅ）は図１１（Ｄ）の正面図である。
【００４５】
［ボックスジョイント２４による径方向梁１７の一本化］
図８〜図１０を参照すると、径方向梁１７において、大径側梁１７ａ、中径側梁１７ｂ及び小径側梁１７ｃは、ボックスジョイント２４，２４を介して相互接続されている。大径側梁１７ａ及び小径側梁１７ｃの端部には、吊環７ａ，７ｂが取り付けられている。特に、図１０を参照すると、ボックスジョイント２４は、中空管状であって、軸方向穴２４ａと、外周面と軸方向穴２４ａで開口する複数のネジ孔２４ｂと、を備えている。ネジ孔２４ｂは、ボックスジョイント２４の平面及び正面にそれぞれ形成されている。径方向梁１７の接続時、軸方向穴２４ａの軸方向両端から、大径側梁１７ａ及び中径側梁１７ｂ、又は、中径側梁１７ｂ及び小径側梁１７ｃがそれぞれ差し込まれ、複数のネジ孔２４ｂに、複数の止めネジ２５がそれぞれ螺合されて、止めネジ２５の先端が大径側梁１７ａ等の直交する両面に当接することにより、一本の径方向梁１７が形成される。
【００４６】
［周方向梁（横梁）１８（１９〜２３）−第１の箇所３３における三叉状接続、第２の箇所３４におけるスライド接続］
図１２（Ａ）〜図１２（Ｊ）は、図８に示した周方向梁１８の部品図であって、図１２（Ａ）は外周側梁１９ａの平面図、図１２（Ｂ）は図１２（Ａ）の正面図、図１２（Ｃ）は第１の中間側梁２０ａの平面図、図１２（Ｄ）は図１２（Ｃ）の正面図、図１２（Ｅ）は第２の中間側梁２１ａの平面図、図１２（Ｆ）は図１２（Ｅ）の正面図、図１２（Ｇ）は第３の中間側梁２２ａの平面図、図１２（Ｈ）は図１２（Ｇ）の正面図、図１２（Ｉ）は内周側梁２３ａの平面図、図１２（Ｊ）は図１２（Ｉ）の正面図である。図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、第１の箇所（三叉状接続部）３３の構造を示す部分図であり、図１３（Ｃ）及び図１３（Ｄ）は、第２の箇所（スライド接続部）３４の構造を示す部分図である。
【００４７】
［外周側梁１９及びそれと径方向梁１７との接続、第１の箇所３３］
図８、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）並びに図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）を参照すると、外周側梁１９は、周方向梁１９ａ，１９ａが順次接続されて形成されている。周方向梁１９ａの中央には、吊環７ａが取り付けられている。再度、図１１（Ａ）を参照すると、大径側梁１７ａの端部には、第１のブラケット部２６，２６が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。周方向梁１９ａの両端には、第２のブラケット部２７が完成状態で周方向両側に突出するようそれぞれ形成されている。第２のブラケット部２７の軸心は、周方向梁１９ａの軸心に対して、外周側梁１９の完成状態で内側に向かうように形成されている。第１及び第２のブラケット部２６，２７には、長穴２６ａ，２７ａがそれぞれ形成されている。交差するよう積層される長穴２６ａ，２７ａによって、二本の周方向梁１９ａ，１９ａと一本の縦方向梁１７ａの位置ないし接続角度が調整自在となる。第１のブラケット部２６，２６に、二本の周方向梁１９ａの第２のブラケット部２７がそれぞれ積層され、長穴２６ａ，２７ａに挿通される不図示のボルトと不図示のナットにより、第１及び第２のブラケット部２６，２７を介して、二本の周方向梁１９ａ，１９ａと一本の大径側梁１７ａが、第１の箇所（三叉状接続部）３３で三叉状に相互接続される。
【００４８】
［第１の中間側梁２０及びそれと径方向梁１７との接続、第１の箇所３３］
図８、図１２（Ｃ）及び図１２（Ｄ）並びに図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）を参照すると、第１の中間側梁２０は、周方向梁２０ａ，２０ａが順次接続されて形成されている。再度、図１１（Ａ）を参照すると、大径側梁１７ａの中間部には、第１のブラケット部２６，２６が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。周方向梁２０ａの両端には、第２のブラケット部２７，２７が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。第２のブラケット部２７の軸心は、周方向梁２０ａの軸心に対して、第１の中間側梁２０の完成状態で内側に向かうように形成されている。第１及び第２のブラケット部２６，２７には、長穴２６ａ，２７ａがそれぞれ形成されている。交差するよう積層される長穴２６ａ，２７ａによって、二本の周方向梁２０ａ，２０ａと一本の大径側梁１７ａの位置ないし接続角度が調整自在となる。第１のブラケット部２６，２６と、二本の周方向梁１９ａの第２のブラケット部２７がそれぞれ積層され、長穴２６ａ，２７ａに挿通される不図示のボルトと不図示のナットにより、第１及び第２のブラケット部２６，２７を介して、二本の周方向梁２０ａ，２０ａと一本の大径側梁１９ａが第１の箇所（三叉状接続部）３３で三叉状に相互接続される。
【００４９】
［第２の中間側梁２１及びそれと径方向梁１７との接続、第２の箇所３４］
図８、図１２（Ｅ）及び図１２（Ｆ）並びに図１３（Ｃ）及び図１３（Ｄ）を参照すると、第１の中間側梁２１は、周方向梁２１ａ，２１ａが順次接続されて形成されている。周方向梁２１ａの両端には、図１１（Ｃ）に示した中径側梁１７ｂが差し込まれる第２のブラケット部２７が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。第２のブラケット部２７の軸心は、周方向梁２１ａの軸心に対して、第２の中間側梁２１の完成状態で内側に向かうようにされている。第２のブラケット部２７には、ネジ孔２７ｂが形成されている。二本の周方向梁２１ａの第２のブラケット部２７がそれぞれ、中径側梁１７ｂの異なる位置に積層され、ネジ孔２７ｂに螺合される止めネジ２８が中径側梁１７ｂに当接することにより、第２のブラケット部２７を介して、二本の周方向梁２１ａ，２１ａが、一本の中径側梁１９ｂにずれた位置で、すなわち、第２の箇所（スライド接続部）３４で相互接続される。
【００５０】
［第３の中間側梁２２及びそれと径方向梁１７との接続、第１の箇所３３］
図８、図１２（Ｇ）及び図１２（Ｈ）並びに図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）を参照すると、第３の中間側梁２２は、周方向梁２２ａ，２２ａが順次接続されて形成されている。再度、図１１（Ｄ）を参照すると、小径側梁１７ｃの中間部には、第１のブラケット部２６，２６が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。周方向梁２２ａの両端には、第２のブラケット部２７が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。第２のブラケット部２７の軸心は、周方向梁２２ａの軸心に対して、第３の中間側梁２２の完成状態で内側に向かうように形成されている。第１及び第２のブラケット部２６，２７には、長穴２６ａ，２７ａがそれぞれ形成されている。交差するよう積層される長穴２６ａ，２７ａによって、二本の周方向梁２２ａ，２２ａと一本の小径側梁１７ｃの位置ないし接続角度が調整自在となる。第１のブラケット部２６，２６と、二本の周方向梁２２ａの第２のブラケット部２７がそれぞれ積層され、長穴２６ａ，２７ａに挿通される不図示のボルトと不図示のナットにより、第１及び第２のブラケット部２６，２７を介して、二本の周方向梁２２ａ，２２ａと一本の小径側梁１７ｃが第１の箇所（三叉状接続部）３３で三叉状に相互接続される。
【００５１】
［内周側梁２３及びそれと径方向梁１７との接続、第１の箇所３３］
図８、図１２（Ｉ）及び図１２（Ｊ）並びに図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）を参照すると、内周側梁２３は、周方向梁２３ａ，２３ａが順次接続されて形成されている。再度、図１１（Ｄ）を参照すると、小径側梁１７ｃの端部には、第１のブラケット部２６，２６が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。周方向梁２３ａの両端には、第２のブラケット部２７が完成状態で周方向両側に突出するよう形成されている。第２のブラケット部２７の軸心は、周方向梁２２ａの軸心に対して、内周側梁２３の完成状態で内側に向かうようにされている。第１及び第２のブラケット部２６，２７には、長穴２６ａ，２７ａがそれぞれ形成されている。交差するよう積層される長穴２６ａ，２７ａによって、二本の周方向梁２３ａ，２３ａと一本の小径側梁１７ｃの位置ないし接続角度が調整自在となる。第１のブラケット部２６，２６と、二本の周方向梁２２ａの第２のブラケット部２７がそれぞれ積層され、長穴２６ａ，２７ａに挿通される不図示のボルトと不図示のナットにより、第１及び第２のブラケット部２６，２７を介して、二本の周方向梁２３ａ，２３ａと一本の小径側梁１７ｃが第１の箇所（三叉状接続部）３３で三叉状に相互接続される。
【００５２】
以上説明したように、本実施例の吊り架台７は、第１及び第２のブラケット部２６，２７を第１及び第２の箇所３３，３４で用いることにより、汎用の真直な単管ないしそれを僅かに加工したものを多角形状に接続して、環状の吊り架台７を構築することができる。
【００５３】
また、吊り架台７は、径方向梁１７に対称的に形成された第１のブラケット部２６，２６と、周方向梁１８（周方向梁１９ａ等の端部）に形成された第２のブラケット部２７と、が位置調整自在に接続されることにより、一本の径方向梁１７と二本の周方向梁（二本の周方向梁１９ａ等）が三叉状に接続される第１の箇所（三叉状接続部）３３と、中間の周方向梁１８（周方向梁２１ａの端部）に形成された第２のブラケット部２７が、一本の径方向梁１７（中径側梁１７ｂ）に直接的に接続されることにより、一本の径方向梁１７に二本の周方向梁（二本の周方向梁２１ａ等）が食い違って接続される第２の箇所（スライド接続部）３４と、を有している。第１の箇所３３では、一本の径方向梁１８と二本の周方向梁１９ａ，１９ａの軸線が一点で交差し、第２の箇所３４では、二本の周方向梁２１ａ，２１ａの軸線が一本の径方向梁１７の軸線に対して相違する位置で交差している。このように、梁の接続形態が相違する第１及び第２の箇所３３，３４を設けることにより、特に、第１の箇所３３では、梁の寸法誤差や各種取付誤差が吸収され、第２の箇所３４では、梁同士の接続構造が簡素化されると共に接続作業が省力化される。また、吊り架台７は、上方から吊り下げられているため、吊り架台７の構成部材同士の水平方向の連結において、連結部の形状が簡素化されている。例えば、吊り架台７においては、ネジ孔の個数が削減され、ボルト及びナットによる接続箇所が低減され、止めネジの当接による簡単な接続構成が多数採用されている。よって、吊り架台７は、それの解体後の洗浄ないし除染が容易である。
【００５４】
［外周側及び内周側ジャッキ２９，３０］
図５、図９並びに図１１（Ｂ）及び図１１（Ｅ）を参照すると、本実施例の吊り架台装置は、吊り架台７の外周部及び内周部に水平方向に伸縮自在にそれぞれ取り付けられ、サプレッションチェンバ３の外周側の内壁面（原子炉圧力容器１の内壁面、ドライウェル２の内壁面）、及び、サプレッションチェンバ３の内周側の内壁面（ペデスタル１ｂの外壁面）にそれぞれ当接自在な外周側ジャッキ２９及び内周側ジャッキ３０を有している。外周側ジャッキ２９及び内周側ジャッキ３０は、周方向に沿って所定角度毎に配列されている。
【００５５】
特に、図１１（Ｂ）を参照すると、大径側梁１７ａの外周側端部には、外周側ジャッキ２９が取り付けられている。外周側ジャッキ２９は、吊り架台７側に固定された内ネジ部材３１と、内ネジ部材３１に螺合されて並進自在なアジャスタ３２と、を有している。アジャスタ３２の頭部端面は、サプレッションチェンバ３の内周側内壁面に当接自在である。図１１（Ｅ）を参照すると、内周側ジャッキ３０は、小径側梁１７ｃの内周側端部には取り付けられ、外周側ジャッキ２９と同様の構造を有している。外周側ジャッキ２９及び内周側ジャッキ３０は、サプレッションチェンバ３の外周側及び内周側の内壁面にそれぞれ当接して、径方向に沿って互いに反対方向に作用する力を受けることにより、外周側内壁面と内周側内壁面との間で吊り架台７を突っ張らせて静止させる。
【００５６】
［クランプ機構９］
図２及び図３を参照すると、サプレッションチェンバ３内には、多数のベント管４同士を連結するブレーシング８が、水平方向に沿って縦横に延在している。クランプ機構９は、吊り架台７を既存設備であるブレーシング８にクランプすることにより、吊り架台の振動を防止して位置決めし、吊り架台７を安定させる。
【００５７】
図９を参照すると、図３に示したクランプ機構９は、第１及び第２のクランプ１０，１１から構成されている。第１のクランプ１０は、ターンバックル式の変形ないし揺動可能な非剛体なクランプであり、第２のクランプ１１は、パイプジャッキ式クランプであって剛体なクランプである。このような二種類のクランプ１０，１１を用いることにより、吊り架台７の位置及び姿勢調整及び安定的なクランプが達成される。
【００５８】
［第１のクランプ１０］
図１４は、図９（Ａ）に示した第１のクランプ１０の部品図である。図９及び図１４を参照すると、第１のクランプ１０は、ブレーシング８をクランプする第１の部分１０ａと、径方向梁１７をクランプする第２の部分１０ｂと、第１の部分１０ａに接続する第１のワイヤ部１０ｃと、第２の部分１０ｂに接続する第２のワイヤ部１０ｄと、第１及び第２のワイヤ部１０ｃ，１０ｄに螺合自在なターンバックル部１０ｅと、を有している。
【００５９】
ターンバックル部１０ｅに対する、第１及び第２のワイヤ部１０ｃ，１０ｄの螺合位置を調整することにより、第１のクランプ１０の上下方向の長さが可変される。第１及び第２のワイヤ部１０ａ，１０ｂは、非剛体であって揺動ないし変位可能であるから、第１のクランプ１０は、特に、吊り架台７の位置及び姿勢の調整を容易化し、又、吊り架台７の振動を吸収するよう機能する。また、第１のクランプ１０には、市販のターンバックルを用いることができる。これによって、クランプ機構９において、専用品である第２のクランプ１１の使用個数を削減し、部品コストを低減することができる。
【００６０】
［第２のクランプ１１］
図１５は、図９（Ａ）に示した第２のクランプ１１の部品図である。図９及び図１５を参照すると、第２のクランプ１１は、ブレーシング８をクランプする第１の部分１１ａと、径方向梁１７をクランプする第２の部分１１ｂと、第１の部分１１ａに接続する第１のネジロッド部１１ｃと、第２の部分１１ｂに接続する第２のネジロッド部１１ｄと、第１及び第２のネジロッド部１１ｃ，１１ｄに螺合自在なナット部１１ｅと、を有している。
【００６１】
ナット部１１ｅに対する、第１及び第２のネジロッド部１１ｃ，１１ｄの螺合位置を調整することにより、第１のクランプ１１の上下方向の長さが可変される。第１及び第２のネジロッド部１１ｃ，１１ｄ並びにナット部１１ｅは、剛体であるから、第２のクランプ１１は、特に、吊り架台７の位置及び姿勢を安定化させるよう機能する。
【００６２】
引き続き、図１〜図１５を参照して、以上説明した本発明の一実施例に係る吊り架台装置を用いたサプレッションチェンバ３の再塗装工事について説明する。サプレッションチェンバ３の再塗装工事は、基本的に下記の作業工程から構成される：
（１）準備作業；
（２）ダイバーによるサプレッションチェンバ３内の除染；
（３）サプレッションチェンバ３内の水の移送；
（４）ストレーナ５の養生；
（５）吊り架台７及び足場３５の仮設；
（６）ブラスト打ち込み及び塗装；
（７）足場３５及び吊り架台７の解体；
（８）ストレーナ５等の復旧；
（９）サプレッションチェンバ３内の水張り。
【００６３】
（１）準備作業
ヤードに、空気供給設備を設置し、基本的に、汎用単管及びそれを加工した足場材（吊り架台７の構成部材）等を集積する。建屋内では、サプレッションチェンバ３外に、ブラスト装置関連機器及びダスト回収機器を仮設する。
【００６４】
（２）サプレッションチェンバ３内の水中にダイバーが潜水し、水中除染及びスラッジ除去を行う。
【００６５】
（３）サプレッションチェンバ３内の水を、既設及び仮設のポンプを用いて、サプレッションチェンバ３外に移送する。
【００６６】
（４）ストレーナ５の養生
サプレッションチェンバ３の底部内壁面上にあるストレーナ５を養生する。
【００６７】
（５）吊り架台７及び足場３５の仮設；
（５．１）吊り架台７の仮設
既設設備であるブレーシング８に、クランプ機構９を取り付ける。サプレッションチェンバ３上部の既設設備であるプラットホーム３ａにワイヤ受け台１２を据え付け、ワイヤ受け台１２にワイヤ６の上端を掛け、サプレッションチェンバ３の外周部と内周部において、複数のワイヤ６を垂下し、環状に配列させる。機器搬入ハッチ１ｃ等を通じて、サプレッションチェンバ３内に搬入した足場材（吊り架台７の構成部材）等を、サプレッションチェンバ３内の外周面と、ベント管８の間の空間から、サプレッションチェンバ３の底面上に降ろす。吊り架台７の外周部と内周部となる部分に位置する吊環７ａ，７ｂに、ワイヤ６の下端を掛ける。第１及び第２のブラケット部２６，２７を介して、足場材同士を接続して、径方向梁（縦梁）１７及び周方向梁（横梁）１８を構築し、吊り架台７のマトリックスを完成させる。吊り架台７に取り付けられた外周側ジャッキ２９及び内周側ジャッキ３０を操作して、サプレッションチェンバ３内の外周側内壁面と内周側内壁面との間で、吊り架台７を突っ張らせる。吊り架台７を、クランプ機構９を介して、ブレーシング８にクランプして安定化させると共に、吊り架台７の位置決め及び姿勢調整を行う。吊り架台７上にメッシュ板３６を敷設する。
【００６８】
かくして、吊り架台７は、プラットホーム３ａ上からワイヤ６によって吊り下げられ、サプレッションチェンバ３の底面３ｂから離間した状態で、ベント管８の下端と底面３ｂ間の空間を水平方向に延在すると共に、ブレーシング８に対してクランプ機構９によってクランプされ、サプレッションチェンバ３内の内外周内壁面間で突っ張っていることにより、位置及び姿勢がきわめて安定した状態で保持される。よって、以下、吊り架台７上では、通常の足場工法、すなわち、汎用単管を用いて、地面ないし底面を基礎として足場を積み上げて行く工法と同様の工法で、足場３５を積み上げて行くことができる。
（５．２）足場３５の仮設
吊り架台７を基礎として、吊り架台７上ないしその上に敷設されたメッシュ板３６上に、単管足場から構成される足場３５を複数段積み上げる。
【００６９】
（６）ブラスト打ち込み及び塗装；
吊り架台７又はそれ上の足場３５から、底面３ｂなどのサプレッションチェンバ３内の再塗装面にブラストを打ち込む。このとき、吊り架台７及び足場３５は、底面３ｂから浮上した状態にあるから、吊り架台７などを解体せずに、底面３ｂにブラストを打ち込むことができる。ブラスト材及び剥離した塗装材からなるスラッジを回収後、サプレッションチェンバ３内を再塗装する。
【００７０】
（７）足場３５及び吊り架台７の解体；
上方から下方に向かって足場３５を順次解体し、次に、上述した吊り架台７の仮設工程とは基本的に逆順で、吊り架台７を解体する。
【００７１】
（８）ストレーナ５等の復旧；
サプレッションチェンバ３の底部内壁面上に設置されているストレーナ５等の養生を取り外す。吊り架台７は、底面３ｂから浮上状態にあると共に、ストレーナ５よりも高い位置にあるから、足場３５の解体と、底面３ｂ近傍の底部内壁面上に位置するストレーナ５の復旧作業は、同時進行で実行できる。ワイヤ６を引き揚げ、プラットホーム３ａからワイヤ受け台１２を取り外す。
【００７２】
（９）サプレッションチェンバ３内の水張り
サプレッションチェンバ３内に注水する。
【００７３】
本実施例の吊り架台装置を用い上記工法に準拠して、福島第二原子力発電所第４号機の平成２１年度定期検査時、サプレッションチェンバの再塗装工事を実施したところ、足場仮設を含む再塗装関連工事に関しては、図１６に示した従来の一般的な汎用単管足場工法を採用した場合と比較して、再塗装関連工期が約２／３に短縮され、もって、定期検査期間全体の工期が大幅に短縮された。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、容器内の足場仮設に利用され、特に、原子力発電所のサプレッションチェンバ内の足場仮設に利用され、内壁面に対する作業と底面ないし底部内壁面に対する作業の両方がある工事に好適に適用される。
【符号の説明】
【００７５】
１  原子炉格納容器
１ａ  原子炉圧力容器
１ｂ  ペデスタル
１ｃ  機器搬入ハッチ
１ｄ  アクセスハッチ
２  ドライウェル
３  サプレッションチェンバ（容器）
３ａ  プラットホーム（天井部）
３ｂ  底面
４  多数のベント管（管部材群）
５  ストレーナ
６  ワイヤ（ワイヤ類、張設手段）
７  吊り架台
７ａ,７ｂ  吊環
８  ブレーシング（連結部材群）
９  クランプ機構
１０  第１のクランプ機構
１０ａ  第１の部分
１０ｂ  第２の部分
１０ｃ  第１のワイヤ部
１０ｄ  第２のワイヤ部
１０ｅ  ターンバックル部
１１  第２のクランプ機構
１１ａ  第１の部分
１１ｂ  第２の部分
１１ｃ  第１のネジロッド部
１１ｄ  第２のネジロッド部
１１ｅ  ナット部
１２  ワイヤ受け台
１３  メッシュ板
１４  鋼材
１５  フック
１６  ターンバックル
１７  径方向梁（縦梁）
１７ａ  大径側梁
１７ｂ  中径側梁
１７ｃ  小径側梁
１８  周方向梁（横梁）
１９  外周側梁
１９ａ  周方向梁
２０  第１の中間側梁
２０ａ  周方向梁
２１  第２の中間側梁
２１ａ  周方向梁
２２  第３の中間側梁
２２ａ  周方向梁
２３  内周側梁
２３ａ  周方向梁
２４  ボックスジョイント
２４ａ  軸方向穴
２４ｂ  ネジ孔
２５  止めネジ
２６  第１のブラケット部
２６ａ  長穴
２７  第２のブラケット部
２７ａ  長穴
２７ｂ  ネジ孔
２８  止めネジ
２９  外周側ジャッキ
３０  内周側ジャッキ
３１  内ネジ部材
３２  アジャスタ
３３  第１の箇所（三叉状接続部）
３４  第２の箇所（スライド接続部）
３５  足場
３６  メッシュ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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