(57)【要約】【課題】  特にコンデンサの製造プロセスを補助的に行わせ、部材の再利用に寄与するコンデンサ製造用補助冶具を提供する。【解決手段】ベースと、該ベースに設置される第一導電端子とを有する冶具本体と、保持端を備えると共に、間隔をおいて該ベースに配置するために、該第一導電端子と連結する複数の第一導電保持片を備える第一ガイドピン保持組立部材と、保持端を備えると共に、間隔をおいて該ベースに配置するために、それぞれ該複数の第一導電保持片に対応する複数の第二導電保持片を備える第二ガイドピン保持組立部材とを備え、さらに、該第二導電保持片と対応する第一導電保持片と接触しないように接近させて並列させるために、それぞれコンデンサのコンデンサ素子のつのガイドピンを保持する一対の導電保持片組となることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、該ベースに設置される第一導電端子とを備える冶具本体と、
保持端を備えると共に、間隔をおいて前記ベースに配置するために、該第一導電端子と連結する複数の第一導電保持片を備える第一ガイドピン保持組立部材と、
保持端を備えると共に、間隔をおいて該ベースに配置するために、それぞれ該複数の第一導電保持片に対応する複数の第二導電保持片を備える第二ガイドピン保持組立部材とを有し、
さらに、該第二導電保持片と対応する第一導電保持片と接触しないように接近させて並列させるために、それぞれコンデンサのコンデンサ素子の２つのガイドピンを保持する一対の導電保持片組となることを特徴とするコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項２】
前記冶具本体はさらに、前記複数の第二導電保持片と連結する第二導電端子を備え、前記第一導電端子と第二導電端子がそれぞれベースの両端に設置されることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項３】
前記第一導電保持片は、連結端と、該連結端を連結すると共に、前記第一導電端子と連結する第一延出部とを備え、
前記第二導電保持片は、連結端と、該連結端を連結すると共に、前記第二導電端子と連結する第二延出部とを備えることを特徴とする請求項２に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項４】
前記第一導電保持片における保持端及び第二導電保持片における保持端の末端部がそれぞれ、外側に向かって傾斜することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項５】
前記第一導電保持片及び第二導電保持片にはそれぞれ、該第二導電保持片と第一導電保持片との間に向かって側辺から延出する凸片部を備え、
前記ベースは、基板を備え、該基板における、前記凸片部と対応する箇所に貫通孔が穿設されることを特徴とする請求項４に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項６】
前記ベースは、２つの端子座を有し、前記基板は、長方形の位置決め板と、該位置決め板の側部に形成される辺板と、該辺部ボードにおける、導電保持片組と対応する箇所に穿設される通過孔とを備え、
前記第一導電保持片の保持端及び第二導電保持片の保持端は、対応する通過孔の近傍に設置されることを特徴とする請求項４に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項７】
前記ベースは、金属材料からなるものであり、
前記第一ガイドピン保持組立部材及び第二ガイドピン保持組立部材はそれぞれ、複数の保持板を備え、
前記保持板は、対応する第一導電保持片及び第二導電保持片に取り付けられると共に、ねじファスナーによって前記ベースの基板の側面部に設置され、さらに、該保持板と基板との間に絶縁部材が配置されることを特徴とする請求項６に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項８】
前記保持板は、板部材と、該板部材の両側に形成される２つの側板部とを備え、
前記第一導電保持片及び第二導電保持片はそれぞれ、対応する保持板の２つの側板部の間に位置することを特徴とする請求項７に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項９】
前記第一導電保持片及び第二導電保持片にはそれぞれ、該第二導電保持片と第一導電保持片との間に向かって側辺から延出する凸片部を備え、
前記ベースは、基板を備え、該基板における、凸片部と対応する箇所に貫通孔が穿設されることを特徴とする請求項８に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【請求項１０】
前記第一導電保持片及び第二導電保持片はそれぞれ、押圧片が形成され、
前記ベースにおける押圧片と対応する箇所にそれぞれ押圧孔が穿設されると共に、該押圧片が該押圧孔を通過することを特徴とする請求項４に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にコンデンサの製造設備に使用し、例えば、電解コンデンサの充電プロセス、コンデンサ素子の化成プロセスや充電プロセスなどを補助的に行わせ、さらに、再利用が可能なコンデンサ製造用補助冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の固体電解コンデンサの製造プロセスにおいて、コンデンサ素子は、ガイドピンを備えた陽極箔及び陰極箔を電解紙と結合して一緒に巻回されるように形成されるものである。
【０００３】
図１４に示すように、複数のコンデンサ素子５はそれぞれ、長いガイドピン５０（陽極箔と連結するもの）を金属材料の導電板５１に溶接することにより接続されると共に、該複数のコンデンサ素子５が化成液槽８に浸漬され、さらに、該導電板５１が正電源に接触し、該化成液が負電源に接触することにより、コンデンサ素子５の充電化成プロセスを行う。
【０００４】
その後、薬液浸漬、重合、熟成などのプロセスが順に行われ、そのプロセスが完成してから、複数のコンデンサ素子５を取り出して、導電板５１に溶接された長いガイドピン５０の末端を切断し、コンデンサ素子５をアルミケース或いはプラスチックケースに入れてパッケージする。
【０００５】
しかしながら、前記導電板５１を回収する際には、その表面に切断されたガイドピンの末端が残ることから、再利用するためには、先ずその残ったガイドピンの末端に研磨などの処理を行い、表面を平坦にする作業を何度も繰り返す必要があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、この導電板は通常、３回乃至５回程度の再利用が可能であるが、表面を何度も溶接、切断、再加工（研磨加工など）の工程を繰り返すうちに、最終的に該導電板が変形してしまうことから廃棄しなければならないことから、人件費や、時間、材料などが無駄になると共に、環境にも悪い影響があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明におけるコンデンサ製造用補助冶具は、冶具本体と、第一ガイドピン保持組立部材と、第二ガイドピン保持組立部材とを備え、そのうち冶具本体は、ベースと、該ベースに設置される第一導電端子とを有し、該第一ガイドピン保持組立部材は、保持端を備えると共に、間隔をおいて該ベースに配置するために、該第一導電端子と連結する複数の第一導電保持片を備え、該第二ガイドピン保持組立部材は、保持端を備えると共に、間隔をおいて該ベースに配置するために、それぞれ該複数の第一導電保持片に対応する複数の第二導電保持片を備え、さらに、該第二導電保持片と対応する第一導電保持片と接触しないように接近させて並列させるために、それぞれコンデンサのコンデンサ素子の２つのガイドピンを保持する一対の導電保持片組となるものである。
【０００８】
前記冶具本体はさらに、前記複数の第二導電保持片と連結する第二導電端子を備え、前記第一導電端子と第二導電端子がそれぞれベースの両端に設置されることが好ましい。
【０００９】
前記第一導電保持片は、連結端と、該連結端を連結すると共に、前記第一導電端子と連結する第一延出部とを備え、
前記第二導電保持片は、連結端と、該連結端を連結すると共に、前記第二導電端子と連結する第二延出部とを備えることが好ましい。
【００１０】
前記第一導電保持片における保持端及び第二導電保持片における保持端の末端部はそれぞれ、外側に向かって傾斜する構成である。
【００１１】
前記第一導電保持片及び第二導電保持片にはそれぞれ、第二導電保持片と第一導電保持片との間に向かって側辺から延出する凸片部を備え、
前記ベースは、基板を備え、該基板における、前記凸片部と対応する箇所に貫通孔が穿設される。
【００１２】
前記ベースは、基板と、２つの端子座とを有し、該基板は、長方形の位置決め板と、該位置決め板の側部に形成される辺板と、該辺板における、導電保持片組と対応する箇所に穿設される通過孔とを備え、
前記第一導電保持片の保持端及び第二導電保持片の保持端は、対応する通過孔の近傍に設置される。
【００１３】
前記ベースは、金属材料からなるものであり、
前記第一ガイドピン保持組立部材及び第二ガイドピン保持組立部材はそれぞれ、複数の保持板を備え、該保持板は、対応する第一導電保持片及び第二導電保持片に取り付けられると共に、ねじファスナーによって前記ベースの基板の側面部に設置され、さらに、該保持ボードと基板との間に絶縁部材が配置される。
【００１４】
前記保持板は、板部材と、該板部材の両側に形成される２つの側板部とを備え、
前記第一導電保持片及び第二導電保持片はそれぞれ、対応する保持板の２つの側板部の間に位置する。
【００１５】
前記第一導電保持片及び第二導電保持片はそれぞれ、該第二導電保持片と第一導電保持片との間に向かって側辺から延出する凸片部を備え、
前記ベースは、基板を備え、該基板における、凸片部と対応する箇所に貫通孔が穿設される。
【００１６】
前記第一導電保持片及び第二導電保持片はそれぞれ、押圧片が形成され、
前記ベースにおける押圧片と対応する箇所にそれぞれ押圧孔が穿設されると共に、該押圧片が該押圧孔を通過することを特徴とする請求項４に記載のコンデンサ製造用補助冶具。
【発明の効果】
【００１７】
本願に係るコンデンサ製造用補助冶具は上記の課題を解決するものであるので、コンデンサの製造プロセスにおけるコンデンサ素子の浸漬化成プロセス、或いは、コンデンサ半製品の充電プロセスなどに再利用可能とする冶具を提供することにより、材料の無駄を減少させ、プロセスの利便性や効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具における実施例の平面図である。
【図２】本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具における実施例の背面図である。
【図３】本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具における実施例の部分分解斜視図である。
【図４】図１におけるコンデンサ製造用補助冶具にコンデンサ素子のガイドピン及びコンデンサのガイドピンが設置された状態を示す平面図である。
【図５】図１におけるコンデンサ製造用補助冶具にコンデンサ素子のガイドピンが設置された状態を示す平面図である。
【図６】図１におけるコンデンサ製造用補助冶具にコンデンサ素子のガイドピンが設置されて充電を行っている状態を示す平面図である。
【図７】図１におけるコンデンサ生産の補助冶具にコンデンサ素子のガイドピンが設置されて化成液に浸漬された状態を示す平面図である。
【図８】本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具における第一導電保持片及び第二導電保持片のそれぞれ側辺から延出する凸片部の実施例の平面図である。
【図９】図８におけるコンデンサ製造用補助冶具を使用する時に押し棒が第一導電保持片及び第二導電保持片の凸片部を押し出す状態を示す上方部分断面図である。
【図１０】図８におけるコンデンサ製造用補助冶具を使用する時に押し棒が第一導電保持片及び第二導電保持片の凸片部を押し出す状態を示す側方部分断面図である。
【図１１】図８におけるコンデンサ製造用補助冶具を使用する時に押し棒が第一導電保持片及び第二導電保持片の凸片部を押し出す状態を示す部分平面図である。
【図１２】本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具における他の実施例の部分分解斜視図である。
【図１３】図１２におけるコンデンサ製造用補助冶具を使用する時に押し棒が第一導電保持片及び第二導電保持片の押圧片を押し出す動作を示す部分断面図である。
【図１４】従来のコンデンサ素子におけるガイドピンがガイド板に溶接されて浸漬化成プロセスを行う状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具の実施例は、冶具本体１と、第一ガイドピン保持組立部材２と、第二ガイドピン保持組立部材３とを有し、その内、冶具本体１は、絶縁材料或いは金属材料からなるベース１０と、該ベース１０における同一の端部に設置される第一導電端子１１及び第二導電端子１２とを備えるものである。尚、前記第一導電端子１１及び第二導電端子１２はそれぞれ、前記ベース１０における異なる両端に設置されても構わない。
【００２１】
前記第一ガイドピン保持組立部材２は、前記冶具本体１のベース１０に設置されると共に、前記第一導電端子１１と連結され、間隔をおいて配置される複数の第一導電保持片２０を備え、該第一導電保持片２０は、保持端２０２と、連結端２０１と、該連結端２０１と連結されると共に、該第一導電端子１１と連結する第一延出部２１とを備えるものである。なお、前記第一ガイドピン保持組立部材２は、複数の第一導電保持片２０と第一延出部２１が一体に形成されてもよく、或いは、分離可能に組み立てられるものであってもよい。
【００２２】
前記第二ガイドピン保持組立部材３は、前記冶具本体１のベース１０に設置されると共に、前記第一導電端子１２と連結され、間隔をおいて配置される複数の第二導電保持片３０を備え、また、該複数の第二導電保持片３０は保持端３０２を備えると共に、それぞれ前記第一導電保持片２０と対応して並列され、さらに、該各第二導電保持片３０は、対応する第一導電保持片２０と接触しないように接近させて並列させる。さらに、該第二導電保持片３０と対応する第一導電保持片２０と接触しないように接近させて並列させるために、一対の導電保持片組Ａとなり、この導電保持片組Ａにより、コンデンサ素子５の２つのガイドピン５０をそれぞれ保持する。
【００２３】
さらに、本実施例における第二導電保持片３０は、連結端３０１と、該連結端３０１と連結されると共に、前記第二導電端子１２と連結される第二延出部３１とを備え、また、前記第二ガイドピン保持組立部材３における複数の第二導電保持片３０と第二延出部３１は、一体に形成されてもよく、或いは、分離可能に組み立てられてもよい。
【００２４】
また、前記ベース１０が絶縁材料からなる場合には、前記第一ガイドピン保持組立部材２及び第二ガイドピン保持組立部材３がねじファスナーによって直接にベース１０に設置することができ、一方、該ベース１０が導電材料からなる場合には、該第一ガイドピン保持組立部材２及び第二ガイドピン保持組立部材３が絶縁部材（例えば、ゴムやセラミックなどからなるもの）と結合して絶縁効果を具備させ、ねじファスナーによってベース１０に設置される。
【００２５】
前記対応する第一ガイドピン保持組立部材２の第一導電保持片２０及び第二ガイドピン保持組立部材３の第二導電保持片３０からなる導電保持片組Ａは、前記ベース１０の長手方向に沿って所定の間隔で縦向きに、或いは該ベース１０の長手方向にに沿って所定の間隔で横向きに並列されてもよい。
【００２６】
図１乃至図３に示すように、本実施例におけるベース１０は、基板１０１と、２つの端子座１０２とを有し、そのうち基板１０１は、長方形の位置決め板１０３と、該位置決め板１０３の一側に長手方向に沿って設けられる辺板１０４と、該辺板１０４における、複数の導電保持片組Ａと対応する箇所にそれぞれ穿設される複数の通過孔１０５とを備え、さらに、前記第一導電保持片２０の保持端２０２及び第二導電保持片３０の保持端３０２は、対応する通過孔１０５の近傍に設置されると共に、コンデンサ素子５のガイドピン５０をガイドして保持するために、それぞれ対応する通過孔１０５と接近する末端部が外側に向かって傾斜する構成となっている。
【００２７】
また、前記本実施例におけるベース１０は金属材料からなり、前記第一ガイドピン保持組立部材２及び第二ガイドピン保持組立部材３はそれぞれ、複数の保持板４を備え、該保持板４は導電性材料からなり、それぞれ対応する第一導電保持片２０または第二導電保持片３０をあわせてねじファスナー（例えば、ボルト及びナット）によって前記ベース１０の基板１０１の側面部に設置され、さらに、該保持板４と基板１０１との間に絶縁部品１０７（例えば、セラミックワッシャー、ゴムワッシャー）が配置される。なお、該保持板４は、板体４０と、該板体４０の両側に形成される２つの側板部４１とを備え、第一導電保持片２０或いは第二導電保持片３０はそれぞれ、対応する該保持板４の２つの側板部４１の間に位置している。
【００２８】
更に、本発明に係るコンデンサ製造用補助冶具は、コンデンサ素子５の浸漬化成プロセスや、コンデンサ半製品６の充電プロセスなどのコンデンサの製造プロセスに応用することができる。そのコンデンサ半製品６は、コンデンサの素子５がプラスチックケースにパッケージされているものである。
【００２９】
その内、図４、図５及び図７に示すように、コンデンサ素子５の浸漬化成プロセスを行う時は、該コンデンサ素子５を、ガイドピン５０を備えた陽極箔及び陰極箔を電解紙と結合して一緒に巻回するように形成する。尚、前記２つのガイドピン５０にはそれぞれゴム７を配置してもよい。更に、前記コンデンサ素子５の２つのガイドピン５０をベース１０の通過孔１０５に貫設し、それぞれ対応した第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０と、ベース１０又は保持板４との間に挿入して保持する。また、冶具本体１は、化成液槽８に配置し、保持された複数のコンデンサ素子５を化成液に浸漬させ、該冶具本体１の第一導電端子１１を正電源（+）と連結することにより、該コンデンサ素子５の化成プロセスを行う。
【００３０】
前記コンデンサ素子５の化成プロセスが完成すると、化成液槽８から取り外し、乾燥、薬液注入、重合、熟成、充電などのプロセスを行い、それらのプロセスが完成してからコンデンサ素子５を冶具本体１から取り外す。その後、前記冶具本体１を、再度他のコンデンサ素子５に設置して再利用する。
【００３１】
図６に示すように、コンデンサ半製品６の充電プロセスを行う時は、該コンデンサ半製品６の２つのガイドピン６０を、ベース１０の通過孔１０５を介して、それぞれ対応する導電保持片組Ａの第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０と、ベース１０又は保持板４との間に挿入して保持する。そして、前記ベース１０の第一導電端子１１及び第二導電端子１２をそれぞれ正電源（+）及び負電源（ー）と連結させることにより、冶具本体１に設置された該コンデンサ半製品６を充電する。
【００３２】
さらに、前記コンデンサ素子５の２つのガイドピン５０を精確に、ベース１０の通過孔１０５を介して、それぞれ対応した導電保持片組Ａの第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０と、ベース１０又は保持板４との間に保持させるために、図３及び図５に示すように、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の保持端２０２、３０２に、外側に向かって傾斜状に形成される傾斜面２３、３３が設けられると共に、図８乃至図１０に示すように、導電保持片組Ａの第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０に、２つの導電保持片組Ａの第二導電保持片３０と第一導電保持片２０との間に向かって側辺から延出する凸片部２２、３２が設けられ、さらに、ベース１０の基板１０１における、凸片部２２、３２と対応する箇所に貫通孔１０６が形成される。
【００３３】
上述の構成によれば、手動工具或いは動力工具の押し棒９が、基板１０１の貫通孔１０６を通過し、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の保持端２０２、３０２を外側に向かって押し出すことから、該第一導電保持片２０或いは第二導電保持片３０とベース１０或いは保持板４との間に間隔が形成されるので、コンデンサ素子５のガイドピン５０を精確に設置することができる。そして、前記押し棒９をベース１０の基板１０１から取り外せば、前記第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の保持端２０２、３０２が復位し、コンデンサ素子５のガイドピン５０が保持される。
【００３４】
図１１に示すように、本発明は、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の凸片部２２、３２は、手動工具や動力工具の棒体９ａにより押圧により、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の保持端２０２、３０２を外側に向かって押し出すことから第一導電保持片２０或いは第二導電保持片３０と、ベース１０或いは保持板４との間に間隔が形成されるので、コンデンサ素子５のガイドピン５０を精確に設置することができ、更に、棒体９ａをベース１０の基板１０１から取り外すと、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の保持端２０２、３０２が元の位置に復位し、コンデンサ素子５のガイドピン５０が保持される。
【００３５】
図１２に示すように、前記第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０はそれぞれ、側部或いは中央に基板１０１に向かって押圧される押圧片３４が形成されることがある。前記保持板４における該押圧片３４と対応する箇所に孔４２が穿設されることがある。前記ベース１０の基板１０１における押圧片３４と対応する箇所にそれぞれ押圧孔１０８が穿設されると共に、各押圧孔１０８に絶縁部材が取り付けられることがある。さらに、該押圧片３４は、保持板４の孔４２と、基板１０１の押圧孔１０８と、絶縁部材とを通過することがある。
【００３６】
図１３に示すように、使用する時、手動工具や動力工具の棒体９ａにより押圧により、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０と反対する側から第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０の押圧片３４を外側に向かって押し出すことから第一導電保持片２０或いは第二導電保持片３０と、ベース１０或いは保持板４との間に間隔が形成されるので、コンデンサ素子５のガイドピン５０を精確に設置することができ、更に、棒体９ａを取り外すと、第一導電保持片２０及び第二導電保持片３０が元の位置に復位し、コンデンサ素子５のガイドピン５０が保持される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は上記の構成を有するので、コンデンサの製造プロセスにおけるコンデンサ素子の浸漬化成プロセス、或いは、コンデンサ半製品の充電プロセスなどに再利用可能とする冶具を提供することにより、材料の無駄を減少させ、プロセスの利便性や効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１          冶具本体
１０        ベース
１０１      基板
１０２      端子座
１０３      ボード
１０４      辺板
１０５      通過孔
１０６      貫通孔
１０７      絶縁部材
１１        第一導電端子
１２        第二導電端子
２          第一ガイドピン保持組立部材
２０        第一導電保持片
２０１      連結端
２０２      保持端
２１        第一延出部
２２        凸片部
２３        傾斜面
３          第二ガイドピン保持組立部材
３０        第二導電保持片
３０１      連結端
３０２      保持端
３１        第二延出部
３２        凸片部
３３        傾斜面
４          保持板
４０        板板
４１        側板部
Ａ          導電保持片組
５          コンデンサ素子
５０        ガイドピン
５１        導電板
６          コンデンサ半製品
６０        ガイドピン
７          ゴム
８          化成液槽
９          押し棒
９ａ        棒体
３４        押圧片
４２        孔
１０８      押圧孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2011091369.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011091369.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011091369.tif 000009
【図８】
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【図９】
2011091369.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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