(57)【要約】【課題】  作業性に優れ、雨水等による表面劣化を抑制し、かつ、見た目に優れたコンクリート構造体を得ることが可能な、コンクリート構造体の補修方法およびこれに用いられる樹脂製パネルを提供する。【解決手段】  既設コンクリート構造体３の表面劣化が進行し、強度低下等の恐れがある。したがって、既設コンクリート構造体３には、表面を覆うように構造体３から所定の隙間をあけて樹脂パネル７が縦横に設置され、この隙間にコンクリートが打設されて形成される。樹脂パネル７は、略長方形の板状部材である。本体９の表面１３には、意匠性のある凹凸や模様などが施され、設置した際に外観に優れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の補修方法であって、
裏面に雌ねじ部を有する樹脂製パネルと、前記雌ねじ部に取り付けられるボルトとを用い、
前記コンクリート構造物の表面に孔を設ける工程（ａ）と、
前記孔内に接着系アンカーを充填する工程（ｂ）と、
前記孔内に、前記樹脂製パネルに取り付けられたボルトを挿入する工程（ｃ）と、
前記樹脂製パネルと前記コンクリート構造物との間にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、
を具備し、複数の前記樹脂製パネルで前記コンクリート構造物を覆い、前記樹脂製パネルを前記コンクリート構造物に固定することを特徴とするコンクリート構造物の補修方法。
【請求項２】
前記工程（ｃ）は、前記樹脂製パネルに、前記樹脂製パネルの裏面と前記コンクリート構造物の表面とのクリアランスを調整可能な調整治具を取り付け、前記ボルトを前記孔に挿入し、前記樹脂製パネルを前記コンクリート構造物に取り付けた際に、前記樹脂製パネル裏面と前記コンクリート構造物の表面とのクリアランスを一定にすることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項３】
前記樹脂製パネルは矩形であり、前記樹脂製パネルの互いに垂直な一方の２辺には、前記樹脂製パネルの表面側に段差が形成され、前記樹脂製パネルの他方の２辺には前記樹脂製パネルの裏面側に段差が形成され、
前記工程（ｃ）は、隣接する前記樹脂製パネルに対して、互いの表面側の段差と裏面側の段差とを嵌合させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項４】
前記工程（ｄ）の後、少なくとも最上段に位置する前記樹脂製パネルと打設されたコンクリートとの境界部上方にシール部材を設けることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項５】
前記工程（ｄ）において、前記シール部材の設置予定部に棒状部材を配置し、前記コンクリートが固結後、前記棒状部材を撤去することで、前記樹脂製パネルとの境界部に沿って前記コンクリートに溝部を形成し、前記シール部材は、前記溝部に設けられることを特徴とする請求項４記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項６】
少なくとも一方の辺に屈曲部を有し、略Ｌ字型の断面形状を有する屈曲樹脂パネルを更に用い、最上段に位置する前記樹脂パネルの上方に前記屈曲樹脂パネルを設け、前記屈曲樹脂パネルおよび前記樹脂パネルにより、前記コンクリート構造物の側面および上面を覆うことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項７】
コンクリート構造物の表面を覆うように設けられる樹脂製パネルであって、
矩形の本体と
前記本体の裏面に形成される雌ねじ部と、
を具備し、
前記本体の互いに垂直な一方の２辺には、前記本体の表面側に段差を有し、前記本体の他方の２辺には前記本体の裏面側に段差を有することを特徴とする樹脂製パネル。
【請求項８】
前記本体の裏面側には、互いに直交するリブ状の突起が形成されることを特徴とする請求項７記載の樹脂製パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は砂防ダム等のコンクリート構造物の補修方法およびこれに用いられる樹脂製パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土砂等の流出等を防ぐために、多くの砂防ダムが建設されている。砂防ダムは通常コンクリートで形成される。このようなコンクリート構造物は、時間の経過に伴い表面が劣化する。
【０００３】
図１５（ａ）は、コンクリート構造物である従来の砂防ダム６０を示す模式図である。砂防ダム６０は既設コンクリート構造体６１で構成されている。既設コンクリート構造体６１の表面である構造体表面６３は風雨にさらされる。また、設置場所の気温変化等により、コンクリート構造体はわずかに膨張および収縮を繰り返す。特に寒冷地においては、季節によっては０℃を下回る温度環境となる。
【０００４】
図１５（ｂ）は、この結果生じるクラック６５の模式図である。構造体表面６３には、無数の微細なクラック６５が形成される。クラック６５が形成されると、雨水等がクラック６５内部に毛細管現象等により侵入する。外気が０℃を下回ると、クラック内部の水が凍結して膨張する。この結果、さらにクラック６５を伸長させる。このようなクラックの発生と成長が繰り返される結果、構造体表面６３が劣化し、図１５（ｃ）に示すように、徐々に既設コンクリート構造体６１の厚みが減少する。このため、定期的にコンクリート表面の補修が必要となる。
【０００５】
このような、コンクリート構造体を補修するためには、通常、コンクリート構造体表面に、新たにコンクリートを打設する方法がある。たとえば、コンクリート表面に、内部よりも高強度なコンクリートを打設し、または高強度なコンクリートブロックを設置することで、コンクリート構造体を補強する方法がある（特許文献１）。
【０００６】
コンクリートブロックを設置する工程としては、まず、図１６（ａ）に示すように、対象となるコンクリート構造体表面６３を削孔しアンカー６９を設置し、アンカー６９にボルト７１を接合する。次いで、あらかじめ接続プレート７５が取り付けられたコンクリートブロック７３を所定位置に配置し、接続プレート７５とボルト７１とを溶接する。以上によりコンクリートブロック７３が構造体に固定される。その後、構造体表面６３とコンクリートブロック７３との間にコンクリートを打設してコンクリート構造体の補修が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１９２２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の方法では、再度コンクリート表面の劣化が生じる恐れがあるという問題がある。また、コンクリートブロックを用いたのでは、重量物であるため、作業性が悪いという問題がある。さらに、補修後のコンクリート構造体の表面は、当該補修したコンクリートが露出するため、景観を損ねるという問題がある。また、図１６に示したように、コンクリートブロック７３とアンカー６９に取り付けられたボルト７１とは接続プレート７５を介して溶接で接合されるため、作業性が悪く危険である。特に、ボルト７１をアンカー６９に取り付けた後に接続プレート７５と溶接されるため、アンカー６９の設置角度等がずれてしまうと、接続プレート７５との位置がずれてしまい、溶接ができなくなる。このため、アンカー６９の下穴の施工やアンカー６９の設置等において、その作業には精度が必要となるため、工数を要し、作業性が悪いという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、作業性に優れ、周囲環境等による表面劣化を抑制し、かつ、見た目に優れたコンクリート構造体を得ることが可能な、コンクリート構造体の補修方法およびこれに用いられる樹脂製パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達するために第１の発明は、コンクリート構造物の補修方法であって、裏面に雌ねじ部を有する樹脂製パネルと、前記雌ねじ部に取り付けられるボルトとを用い、前記コンクリート構造物の表面に孔を設ける工程（ａ）と、前記孔内に接着系アンカーを充填する工程（ｂ）と、前記孔内に、前記樹脂製パネルに取り付けられたボルトを挿入する工程（ｃ）と、前記樹脂製パネルと前記コンクリート構造物との間にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、を具備し、複数の前記樹脂製パネルで前記コンクリート構造物を覆い、前記樹脂製パネルを前記コンクリート構造物に固定することを特徴とするコンクリート構造物の補修方法である。
【００１１】
前記工程（ｃ）は、前記樹脂製パネルに、前記樹脂製パネルの裏面と前記コンクリート構造物の表面とのクリアランスを調整可能な調整治具を取り付け、前記ボルトを前記孔に挿入し、前記樹脂製パネルを前記コンクリート構造物に取り付けた際に、前記樹脂製パネル裏面と前記コンクリート構造物の表面とのクリアランスを一定にすることが望ましい。
【００１２】
前記樹脂製パネルは矩形であり、前記樹脂製パネルの互いに垂直な一方の２辺には、前記樹脂製パネルの表面側に段差が形成され、前記樹脂製パネルの他方の２辺には前記樹脂製パネルの裏面側に段差が形成され、前記工程（ｃ）は、隣接する前記樹脂製パネルに対して、互いの表面側の段差と裏面側の段差とを嵌合させることが望ましい。
【００１３】
前記工程（ｄ）の後、少なくとも最上段に位置する前記樹脂製パネルと前記コンクリートとの境界部上方にシール部材を設けてもよい。この場合、前記工程（ｄ）において、前記シール部材の設置予定部に棒状部材を配置し、前記コンクリートが固結後、前記棒状部材を撤去することで、前記樹脂製パネルとの境界部に沿って前記コンクリートに溝部を形成し、前記シール部材は、前記溝部に設けられてもよい。
【００１４】
また、少なくとも一方の辺に屈曲部を有し、略Ｌ字型の断面形状を有する屈曲樹脂パネルを更に用い、最上段に位置する前記樹脂パネルの上方に前記屈曲樹脂パネルを設け、前記屈曲樹脂パネルおよび前記樹脂パネルにより、前記コンクリート構造物の側面および上面を覆ってもよい。
【００１５】
第１の発明によれば、作業性に優れ、耐久性の高いコンクリート構造物の補修方法を得ることができる。コンクリート構造物の補修には、樹脂製パネルが用いられ、樹脂製パネルが打設コンクリートの型枠としての役割と、コンクリート表面の保護および美観の向上という役割を有し、軽量である樹脂製パネルの使用や型枠撤去の作業が不要となることから、極めて作業性に優れる。
【００１６】
また、樹脂製パネルは、雨水や気温変化、紫外線等による劣化が少なく、長年の使用によっても、樹脂製パネルが薄くなるなどの恐れがない。このため、コンクリートと比較して、極めて長期間にわたり、補修等が不要となる。
【００１７】
また、樹脂製パネルは軽量であるため、樹脂製パネルに接合されたボルトを既設コンクリートに接着系アンカーで固定することができる。このため、既設コンクリートへの樹脂製パネルの固定に溶接作業が不要となる。
【００１８】
また、樹脂製パネルに調整治具を取り付けることで、既設コンクリート表面と樹脂製パネル裏面までのクリアランスを一定に保つことができる。このため、樹脂パネルの設置部位を容易に一定にすることができる。
【００１９】
また、樹脂製パネルの周囲には、隣接する樹脂製パネル同士が嵌合可能な段差が形成されれば、樹脂製パネルを複数設置した際に、樹脂製パネル同士の間に隙間が形成されることを防止することができる。また、段差であるため、多少の樹脂製パネル同士の位置の変位にも追従することができる。
【００２０】
また、樹脂製パネルと打設コンクリートとの境界上方にシール部材を設ければ、当該境界部に生じる隙間からの雨水等の侵入を防止することができる。この場合、当該境界部上方に、あらかじめ棒状部材を設置してコンクリートを打設すれば、当該境界部上方に溝部が形成され、シール部材を溝部に沿って設けることができる。このため、シール部材が上方にはみ出すことがない。
【００２１】
また、屈曲樹脂パネルを用いれば、シール部材を用いなくても、コンクリート構造物を樹脂パネルのみで覆うことができ、樹脂パネルと打設コンクリートとの間に水が浸入することがない。
【００２２】
第２の発明は、コンクリート構造物の表面を覆うように設けられる樹脂製パネルであって、矩形の本体と前記本体の裏面に形成される雌ねじ部と、を具備し、前記本体の互いに垂直な一方の２辺には、前記本体の表面側に段差を有し、前記本体の他方の２辺には前記本体の裏面側に段差を有することを特徴とする樹脂製パネルである。前記本体の裏面側には、互いに直交するリブ状の突起が形成されてもよい。
【００２３】
第２の発明によれば、コンクリート構造物の補修や建設等に使用可能な樹脂製パネルを得ることができる。また、樹脂製パネルは、軽量であり、構造が簡易であるため、作業性に優れ、耐久性にも優れる。また、互いに直交するリブ状の突起を形成することで、裏面側にコンクリートを打設した際に、当該突起がコンクリートに埋まり、コンクリートによって突起が拘束されるため、樹脂パネルとコンクリートとの熱膨張差によって生じる樹脂パネルとコンクリートとの相対的なずれや浮き上がりなどを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、作業性に優れ、雨水等による表面劣化を抑制し、かつ、見た目に優れたコンクリート構造物を得ることが可能な、コンクリート構造物の補修方法およびこれに用いられる樹脂製パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】砂防ダム１を示す斜視図。
【図２】樹脂パネル７を示す図であり、（ａ）は表面斜視図、（ｂ）は裏面斜視図。
【図３】樹脂パネル７を示す図であり、（ａ）は平面（表面）図、（ｂ）は底面（裏面）図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図４】既設コンクリート３の補強工程を示す図で（ａ）は斜視図、（ｂ）は側方断面図。
【図５】既設コンクリート３の補強工程を示す側方断面図。
【図６】調整治具２７を示す図。
【図７】調整治具を用いて、樹脂パネル７を構造体表面１９に設置した状態を示す図。
【図８】打設コンクリート５を打設した状態を示す図。
【図９】シール部材３９を設けた状態を示す図。
【図１０】溝４１を形成する工程を示す図。
【図１１】樹脂パネル８を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は樹脂パネル８を取り付けた状態を示す図。
【図１２】樹脂パネル７を用いて、コンクリート構造体を構築する工程を示す図。
【図１３】樹脂パネル５０を示す図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図１４】樹脂パネル５０ａを示す図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図１５】従来の砂防ダムを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）、（ｃ）は構造体表面５３の側方断面図。
【図１６】従来の砂防ダムを補修する工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、砂防ダム１を示す斜視図である。砂防ダム１は、コンクリート構造物である既設コンクリート構造体３の表面に樹脂パネル７を配置して補修を行ったものである。このような補修後の砂防ダム１は、既設コンクリート構造体３と、既設コンクリート構造体３を覆うように配置された複数の樹脂パネル７と、既設コンクリート構造体３と樹脂パネル７との間に打設された打設コンクリート５等から構成される。なお、樹脂パネル７は、図１に示すように、既設コンクリート構造体３全面に設けてもよく、または、側面のみに設けてもよい。
【００２７】
既設コンクリート構造体３は、長年の径時変化により表面が劣化した（たとえば図１３（ｂ）のような状態）構造体である。前述の通り、このままでは、既設コンクリート構造体３の表面劣化が更に進行し、強度低下等の恐れがある。したがって、既設コンクリート構造体３は、表面を覆うように既設コンクリート構造体３の表面と隙間をあけて樹脂パネル７が縦横に設置され、この隙間にコンクリートが打設されて補修される。
【００２８】
図２および図３は、樹脂パネル７を示す図であり、図２（ａ）は表面斜視図、図２（ｂ）は裏面斜視図である。また、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は背面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
樹脂パネル７は、略長方形の板状部材である本体９により構成される。たとえば、本体９は、幅約１ｍｘ高さ約５００ｍｍ、厚さ３０ｍｍ程度のものである。本体９の表面１３には、意匠性のある凹凸や模様などが施され、設置した際に外観に優れる。なお、樹脂パネル７の表面１３のデザインは、図２（ａ）に示す例に限られず、いかなるものであってもよい。また、他の図面においては、樹脂パネル７の表面の模様等は図示を省略する。
【００３０】
本体９の隣接する２辺（互いに垂直な二辺）は、段差１１ａ、１１ｂが形成される。図２、図３の例では、本体９の上辺と右辺にそれぞれ段差１１ａ、１１ｂが形成される。段差１１ａ、１１ｂは、表面１３側に形成された段差であり、正面から見た際（図３（ａ））に、表面側から見える段差である。
【００３１】
段差１１ａ、１１ｂとは異なる辺には、段差１１ｃ、１１ｄが形成される。図２、図３の例では、本体９の下辺と左辺にそれぞれ段差１１ｃ、１１ｄが形成される。段差１１ｃ、１１ｄは、裏面１５側に形成された段差であり、背面から見た際（図３（ｂ））に、裏面側から見える段差である。すなわち、本体９の外周は、全ての辺が段差となっており、互いに垂直な一方の二辺が表面側に段差となり、他方の互いに垂直な二辺が裏面側に段差となる。段差の高さは、厚さの半分程度であり、例えば１５ｍｍ程度である。また、段差は、それぞれ２５ｍｍ程度の幅で全周に形成される。なお、段差は２段のみならず３段もしくはそれ以上のものでもよい。
【００３２】
本体９の裏面１５には、複数の孔１７が形成される。孔１７内には、あらかじめヘリサート（雌ねじ部）が埋設されていてもよく、または、孔１７内面にタップスクリューで雌ねじを形成し、ヘリサートを取り付けてもよい。孔１７は、後述するボルト２３との接合部であり、図３（ｃ）に示すように、裏面１５から所定の深さ形成される。
【００３３】
樹脂パネル７は、ある程度の強度と耐久性があれば特定しないが、ポリオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニル樹脂、廃プラスチック及び難燃材からなる再生プラスチック等の樹脂が使用できる。
【００３４】
次に、樹脂パネル７を用いた既設コンクリート構造体３の補修方法について説明する。図４（ａ）は、既設コンクリート構造体３を示す斜視図であり、図４（ｂ）は構造体表面１９の断面図である。既設コンクリート構造体３の構造体表面１９は劣化している。まず、構造体表面１９に孔２１を形成する。孔２１の大きさは、後述するボルト２３が挿入できればよく、多少の遊びがあるように、ボルト２３よりも大きめの孔２１を設ける。
【００３５】
次に、図５に示すように、孔２１内に接着系アンカーを充填する。接着系アンカーとしては例えば旭化成ケミカルズ製の「ＡＲケミカルセッター」（登録商標）等が使用できる。樹脂パネル７の裏面１５側には、ボルト２３が取り付けられる。ボルト２３はステンレス製、樹脂製等いずれのものでも良い。ボルト２３は、前述したとおり、樹脂パネル７の裏面１５に形成された孔１７に取り付けられる。ボルト２３は、孔１７内にヘリサートを取り付け、ヘリサートに接合されることが望ましい。
【００３６】
次に、図６に示すように、接着系アンカー２５が固化する前に、ボルト２３の先端を孔２１に挿入する。この際、孔２１はボルト２３に対して十分に大きいため、孔２１の向きや位置が多少ずれていても、設置が容易である。なお、図６の例では、下方に樹脂パネル７ａが設置されている例を示すが、樹脂パネル７の設置の際には、下方または側方に隣接された既設の樹脂パネル同士の段差が嵌合するように設置する。図６の例では、既設の樹脂パネル７ａ上方の段差１１ａと、設置する樹脂パネル７下方の段差１１ｃとが嵌合する。
【００３７】
樹脂パネル７の設置の際には、樹脂パネル７の上方側に調整治具２７が取り付けられる。調整治具２７は、樹脂パネル７と構造体表面１９との距離を一定に保つものであり、構造体表面１９と接触するゲージ３５が設けられる。前述の通り、樹脂パネル７の下方は、既設の樹脂パネルと嵌合するため位置は固定されるが、上方は樹脂パネル７が他の部材により拘束されないため、構造体表面１９との距離を一定に保つため（樹脂パネルが構造体側に倒れこまないように）、上方に調整治具２７が取り付けられる。
【００３８】
なお、樹脂パネル７は、上方が構造体側にやや傾いて設置され、また、ボルト２３と接着系アンカー２５の付着により、前方側に倒れこむことはない。また、孔２１はボルト２３の設置に対して大きさ深さともに十分であるため、ボルト２３は孔２１によっては拘束されない。
【００３９】
図７は調整治具２７の構造を示す図である。調整治具２７は、主に、フレーム３３、把持部２９、固定部３１、ゲージ３５等から構成される。コの字状のフレーム３３には、把持部２９が取り付けられる。把持部２９は、フレーム３３に例えば螺合しており、把持部２９とフレーム３３の一方の内面との隙間を調整可能である。したがって、把持部２９により、樹脂パネル７の上方を挟み込み把持することができる。
【００４０】
フレーム３３の外方には、固定部３１が設けられ、固定部３１を貫通するようにゲージ３５が取り付けられる。固定部３１はゲージ３５を固定可能であり、ゲージ３５の軸方向の位置を調整して固定部３１で固定することができる。たとえば、図７では、樹脂パネル７の裏面１５から距離Ｂの位置にゲージ３５の先端が位置するように、ゲージ３５の位置を調整し、固定することができる。このようにすることで、図６においては、構造体表面１９と樹脂パネル７の裏面１５の距離がＢに固定される。以上の状態で、接着系アンカー２５が固化するまで、調整治具２７により樹脂パネル７の位置が一定に保たれる。
【００４１】
既設コンクリート構造体３に対し、同一高さに設置されるべき樹脂パネルがすべて設置され、接着系アンカー２５が固化した後、図８に示すように、調整治具２７を撤去し、樹脂パネル７と構造体表面１９との間に打設コンクリート５を打設する。打設コンクリート５が固化後、以上を繰り返して樹脂パネル７を上方に設置していく。
【００４２】
以上最上段まで樹脂パネル７が設置されると、図９（ａ）に示すように、最上段における打設コンクリート５と樹脂パネル７との境界部３７にシール部材３９を施す。シール部材３９は、打設コンクリート５と樹脂パネル７との線膨張係数の違いに起因して、周囲の温度変化によって生じる隙間を埋め、内部に水分が浸入することを防ぐものである。
【００４３】
シール部材３９としては、例えば、シリコーン系のシーリング材が使用できる。この場合には、あらかじめ樹脂パネルの対象部位にプライマーを塗布し、シール部材３９との接着面を粗らしておくことが望ましい。プライマーにより樹脂パネルの表面が粗らされることでシール部材３９とのアンカー効果によりより確実にシール部材３９が樹脂パネル７に接着するためである。シリコーン系のシーリング材を使用することで、コンクリートおよび樹脂との接着性を確保でき、屋外での使用における紫外線や水等に対する高い耐久性を得ることができ、水の侵入を確実に防止することができる。
【００４４】
なお、図９（ｂ）に示すように、シール部材３９の設置部位にあらかじめ溝４１を形成してもよい。溝４１を形成することで、より確実にシール部材３９を形成することができ、また、シール部材３９が上方に突出しないため、シール部材３９の剥がれ等の恐れがない。
【００４５】
このような溝４１の形成方法としては、図１０（ａ）に示すように、コンクリート打設前に棒状部材４３を溝４１の形成部位に設置しておき、図１０（ｂ）に示すように、打設コンクリート５の打設し、コンクリートの固化後、棒状部材４３を撤去すれば良い（図１０（ｃ））。以上により、打設コンクリート５と樹脂パネル７の上方の境界部に沿って溝４１を形成することができる。なお、棒状部材４３は、コンクリート打設後、固化前に打設コンクリート５に埋め込んでもよい。また、シール部材３９は境界部の上方のみならず側方や、その他コンクリートと樹脂パネルとの隙間が生じる恐れのある部位であればいずれの部位に設けてもよい。
【００４６】
また、コンクリート構造物の上端部の処理方法として、前述のシール部材３９の使用に代えて、樹脂パネルのみを用いる方法もある。図１１は、屈曲樹脂パネルである樹脂パネル８を示す図で、図１１（ａ）は樹脂パネル８を示す斜視図、図１１（ｂ）は樹脂パネル８を取り付けた状態の側方断面図である。
【００４７】
樹脂パネル８は、樹脂パネル７と略同様の構成であるが、一方の辺が屈曲した形状のパネルである。なお、樹脂パネル７と共通する構成には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。図１１（ｂ）に示すように、樹脂パネル８は、一方の辺が略Ｌ字状（砂防ダムの標準的な勾配の設計値としては、０．２：１であるため、その斜面角度は、７８．７°（＝Ａｒｃｔａｎ５）で、その場合の樹脂パネルの屈曲角は約１０１°である。従って、上記標準値を挟むように、本体と屈曲部との角度は９５°〜１１０°に設定されるが、望ましくは９８°〜１０５°の範囲に設置する場所の構造物の表面角度に応じて適宜設定される。）樹脂パネル８の全周は、屈曲部も含めて樹脂パネル７と同様に段差が形成される。なお、図１１（ａ）において、屈曲部側と対向する辺に段差１１ａが形成され、これと垂直な辺（図中手前側の辺）に段差１１ｂが形成される。屈曲部下端には、段差１１ｃが形成され、図中奥側の辺には図示を省略した段差１１ｄが形成される。
【００４８】
樹脂パネル８は、樹脂パネル７と同様に設置される。すなわち、設置部位に孔２１を設けて接着系アンカー２５を充填し、あらかじめボルト２３が取り付けられた樹脂パネル８を設置する。この際、必要に応じて調整治具２７が用いられる。また、既設樹脂パネル７の上端の段差１１ａと屈曲部の段差１１ｃとが組み合わさるように樹脂パネル８が設置される。接着系アンカー２５が固結後、調整治具等を取り除き、樹脂パネル８と構造体表面１９との間に打設コンクリート５を打設する。なお、打設コンクリート５の打設の際には、あらかじめ妻型枠等を設置してもよい。以上により、樹脂パネル８が設置される。なお、樹脂パネル８は一方の辺のみに屈曲部を設けたが、隣り合う２辺に屈曲部を設けてもよい。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態のコンクリート構造体の補修方法によれば、既設の劣化したコンクリート構造体の表面を樹脂パネルで覆い、隙間にコンクリートを打設することで、容易に、既設コンクリート構造体を補修することができる。特に、樹脂パネル７は樹脂製であり軽量であるため、施工性に優れる。たとえば、施工時に落下させても破損することがなく、安全である。
【００５０】
樹脂パネル７が軽量であるため、接着系アンカーで容易に固定することができる。このため溶接作業が不要である。このため、従来は、溶接個所をコンクリートブロックの外周部近傍に設ける必要があったが、ボルト２３（孔１７）の位置は、樹脂パネルのどこにあってもよい。したがって、樹脂パネルの中央部にボルト２３を形成することもできる。このため、構造体と樹脂パネルをより確実に一体化することができる。
【００５１】
また、樹脂パネル７が軽量であるため、樹脂パネル設置時の固定も容易である。このため、樹脂パネル７に取り付けられたボルト２３が孔２１に対して遊びを有していても、調整治具２７を用いて容易に樹脂パネル７を所定位置に固定することができる。このため、構造体表面１９に形成する孔２１には精度が不要であり、孔２１の施工が極めて容易である。また、これにより、樹脂パネル７を設置する際に位置ずれ等が生じることもない。
【００５２】
また、調整治具２７を用いることで、構造体表面１９に凹凸があるような場合でも、樹脂パネルの設置場所ごとに、樹脂パネル設置位置を微調整でき、容易かつ確実に樹脂パネル７を所定位置に設置することができる。
【００５３】
樹脂製パネル７と構造体表面１９との間にはコンクリートが打設されるため、構造体が確実に補修される。この際、樹脂パネル７は型枠としての機能と完成後の化粧板および表面保護板としての機能を有するため、型枠の撤去等の作業は不要である。
【００５４】
また、樹脂パネル７の外周には段差が形成されるため、樹脂パネル同士が段差で嵌合されて設置される。このため、樹脂パネルの設置時に、樹脂パネル７が崩れたり位置がずれたりすることがない。また、樹脂パネル同士は段差によって互いに接触するため、樹脂パネルの熱膨張や変形によって、段差で樹脂パネル同士の位置変化を吸収することができる。なお、樹脂パネル７の全周の段差部にパッキンや不織布を設置してもよい。このようにすれば、より一層、樹脂パネル同士の隙間からの水の侵入が防止できる。
【００５５】
樹脂パネル７は、耐久性に優れ、コンクリートのように劣化することがないため、長期にわたって再度の補修は不要である。また、樹脂パネルは表面に模様等が形成されるため、設置場所の景観を壊すこともなく、外観に優れる。なお、必要に応じて、樹脂パネル表面を塗装してもよい。
【００５６】
また、打設コンクリート５と樹脂パネル７との材質の違いに伴いこれらの線膨張係数が異なる。このため、周囲の温度変化によって、境界部には隙間が生じる恐れがある。したがって、この隙間から水が浸入し、前述のようにコンクリートを破壊する恐れがある。しかし、本発明では、打設コンクリート５と樹脂パネル７との境界部には、境界に沿ってシール部材３９が設けられる。したがって、隙間が生じても、打設コンクリート５と樹脂パネル７との相対的な変位に追従し、生じる隙間を止水することができる。このため、極めて高い耐久性を得ることができる。
【００５７】
また、樹脂パネル８を用いれば、既設構造体が完全に樹脂パネル７、８で覆われるため、樹脂パネルと打設コンクリートの境界部が露出しない。このため、樹脂パネルと打設コンクリートの間に隙間が生じても、樹脂パネルにより水の侵入が防がれる。したがって、シール部材等を設ける必要がない。
【００５８】
また、樹脂パネル７には、内部に雌ねじ部を有する孔１７が形成されるのみであり、現場で容易にボルト２３を取り付けできる。このため、板状の樹脂パネル７の運搬効率が高く、現場において広い置き場所の確保も不要である。
【００５９】
次に、樹脂パネル７を用いた第２の実施形態について説明する。図１２は、樹脂パネル７を用いて、コンクリート構造体を施工する工程を示す図である。すなわち、既設構造体の補修ではなく、構造体を新規に施工する際の工程を示す。
【００６０】
まず、構造体の設置場所の地面にあらかじめコンクリート４７を打設する。次に、図１２（ａ）に示すように、樹脂パネル７に支持部材４３を接合して、所定の場所に設置する。支持部材４３は樹脂パネル裏面の孔１７に取り付けられる。コンクリート４７にはアンカー４５が設置されており、支持部材４３の端部はアンカー４５に接続される。すなわち、支持部材４３によって、樹脂パネル７がコンクリート４７に固定される。なお、支持部材４３の長さを調整可能にすれば、樹脂パネル７の位置合わせ等が容易である。以上により、樹脂パネル７を構造体の全周にわたって設置する。なお、樹脂パネル７はやや上方を構造体設置側に傾けて設置される。
【００６１】
次に、図１２（ｂ）に示すように、樹脂パネル７で囲まれた空間に打設コンクリート４９を打設する。すなわち、樹脂パネル７が打設コンクリートの型枠として機能する。
【００６２】
打設コンクリート４９の固化後、打設コンクリート４９にアンカー４５を設置し、同様の手順で樹脂パネル７を上方に積み上げて、支持部材４３により打設コンクリート４９に固定する。この際、前述のように樹脂パネル７同士は段差で嵌合される。以上を繰り返し、コンクリート構造体を構築する。施工されたコンクリート構造体は、周囲を樹脂パネルで覆われているため、表面の劣化がない。また、コンクリートと樹脂との線膨張係数の違いに伴う隙間に対しては、シール部材を設ければよい。なお、アンカー４５は機械式アンカーであっても化学式アンカーであってもよい。
【００６３】
第２の実施の形態によれば、樹脂パネル７を用いて新たにコンクリート構造体を容易に施工することができる。また、コンクリート構造体表面が樹脂で覆われるため、表面が劣化して補修を行う必要がない。また、樹脂とコンクリートとの隙間はシール部材で防水されるため、水が浸入することがない。したがって、作業性に優れ、極めて容易に耐久性に優れ、外観に優れるコンクリート構造体を得ることができる。
【００６４】
次に、樹脂パネルの他の実施の形態について説明する。図１３は、樹脂パネル５０を示す図であり、図１３（ａ）は裏面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。なお、以下の説明において、樹脂パネル７と同一の機能を奏する構成については、図１等と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６５】
樹脂パネル５０は、樹脂パネル７と略同様の構成であるが、裏面１５にリブ状の突起５１が形成される点で異なる。突起５１は、樹脂パネル５０の各辺に略平行に、縦横それぞれ互いに直交するように形成される。突起５１は、図１のようにコンクリート構造体に対して樹脂パネルを設置した際に、樹脂パネルと打設したコンクリートとの線膨張係数の違いに起因する、コンクリートと樹脂パネルとの剥離や浮き上がり等を防止するものである。
【００６６】
すなわち、樹脂パネル５０を設置する際、突起５１で区画される空間には、打設コンクリートが回り込んで固化する。この状態から、温度が上昇（または低下）した場合には、コンクリートに対して樹脂パネルが膨張（または収縮）する。しかし、樹脂パネル５０は、突起５１とコンクリートによって拘束される。このため、特に樹脂パネル５０の端部において、コンクリートに対する大きな変位を生じることがない。したがって、樹脂パネル５０とコンクリートとの間に隙間が生じたり、樹脂パネル５０の剥離等の問題がない。
【００６７】
なお、突起５１の高さや配置等については、図示した例に限られない。また、段差１１ｃ、１１ｄの配置や、孔１７の配置および設置数については、適宜設定することができる。
【００６８】
また、図１４に示すような樹脂パネル５０ａを用いることもできる。図１４は、樹脂パネル５０ａを示す図であり、図１４（ａ）は裏面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。樹脂パネル５０ａは樹脂パネル５０と略同様であるが、リブ状の突起５１の一部に切欠き５３が形成される点で異なる。なお、図１４（ａ）において、樹脂パネル５０ａは、その長手方向（図の左右方向）を横向きにして配置される。
【００６９】
前述したように、樹脂パネルはコンクリート構造体の斜面に設置される場合がある。この際、樹脂パネル５０のように、格子状の突起５１を形成した樹脂パネルを設置して、コンクリートを打設すると、前述の通り、突起５１で囲まれる空間にコンクリートが回り込む。
【００７０】
図１４（ｃ）は、図３〜図４のように、樹脂パネルの裏面側に打設コンクリート５を打設した状態における、突起５１近傍の拡大断面図である。図１４（ｃ）に示すように、樹脂パネルが斜面に沿って配置されると、水平方向の突起５１の下面側（突起５１の基部側）には、空気だまり５５が形成される。このような空気だまり５５が形成されることで、コンクリートの強度の低下や、前述した突起５１による拘束力が弱くなる恐れがある。
【００７１】
一方、樹脂パネル５０ａでは、樹脂パネル５０ａを設置する際に、水平方向に形成される突起５１の一部に切欠き５３が設けられる。したがって、コンクリートを打設する際に、空気が切欠き５３より上方に抜けて、空気だまり５５が形成されることを防止することができる。
【００７２】
なお、切欠き５３の配置等は、図示したように、例に限られず、例えば、切欠き５３を縦方向に一直線上に設けなくてもよい。また、切欠き５３は、空気だまり５５の形成を防止できればよく、水平方向に配置される突起５１の少なくとも一部に形成されていればよい。また、切欠き５３に代えて、空気を抜くことが可能なように、突起５１の一部に孔を形成してもよく、または、スリットを形成してもよい。
【００７３】
また、樹脂パネル５０、５０ａは、樹脂パネル７の裏面にリブ状の突起５１を形成した例を示したが、樹脂パネル８の裏面に形成してもよい。この場合、屈曲したそれぞれの面の裏側に突起５１を設ければよい。
【００７４】
以上説明したように、樹脂パネル５０、５０ａによれば、裏面にリブ状の突起５１が形成されるため、樹脂とコンクリートとの線膨張係数の違いに起因する樹脂パネルの剥離や浮き上がりなどを防止することができる。また、リブ状の突起５１が形成されるため、高い強度を得ることができる。さらに、樹脂パネル５０ａのように突起５１に切欠き５３を設けることで、突起５１の形成に伴う空気だまりの発生を防止することができる。
【００７５】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００７６】
１、６０………砂防ダム
３、６１………既設コンクリート構造体
５………打設コンクリート
７、８、５０、５０ａ………樹脂パネル
９………本体
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ………段差
１３………表面
１５………裏面
１７………孔
１９、６３………構造体表面
２１………孔
２３………ボルト
２５………接着系アンカー
２７………調整治具
２９………把持部
３１………固定部
３３………フレーム
３５………ゲージ
３７………境界部
３９………シール部材
４１………溝
４３………棒状部材
４５………アンカー
４７………コンクリート
４９………打設コンクリート
５１………突起
５３………切欠き
５５………空気だまり
６５………クラック
６９………アンカー
７１………ボルト
７３………コンクリートブロック
７５………接続プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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