(57)【要約】【課題】変圧器本体の多くの口出し部とブッシングとの間の接続構造の簡素化を図ることを可能にする変圧器の口出し部接続装置を提供する。【解決手段】第１ないし第３のブッシングＢ1ないしＢ3をそれぞれ所定の口出し線に接続するために第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3を設けて、該第１ないし第３の接続導体を互いに絶縁した状態で一体化する。第１ないし第３の接続導体は、対応するブッシングに接続されるブッシング接続部Ｄa1〜Ｄa3と、対応するブッシングに接続されるべき口出し線を接続する口出し線接続部Ｄc1〜Ｄc3，Ｄd1〜Ｄd3と、ブッシング接続部と口出し線接続部との間を接続する配線部Ｄb1〜Ｄb3とを有し、各接続導体のブッシング接続部を対応するブッシングに接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるように各接続導体が設けられている。【選択図】    図１
2011228612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器本体から引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線と電気機器の外部端子を構成する第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整数）のブッシングとの間を接続する電気機器の口出し部接続装置であって、
前記第１ないし第ｎのブッシングをそれぞれ前記ｍ本の口出し線の中の所定の口出し線に接続するために前記第１ないし第ｎのブッシングに対してそれぞれ第１ないし第ｎの接続導体が設けられて、該第１ないし第ｎの接続導体が互いに絶縁された状態で一体化され、
前記第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれは、対応するブッシングに接続されるブッシング接続部と、対応するブッシングに接続されるべき口出し線を接続する口出し線接続部と、該ブッシング接続部と口出し線接続部との間を接続する配線部とを有し、
前記第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれのブッシング接続部を前記第１ないし第ｎのブッシングに接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるように各接続導体が設けられていること、
を特徴とする電気機器の口出し部接続装置。
【請求項２】
前記第１ないし第ｎの接続導体がそれぞれ第１ないし第ｎの絶縁板に保持され、前記第１ないし第ｎの接続導体がそれぞれ保持された第１ないし第ｎの絶縁板が重ね合わされて相互に拘束されることにより前記第１ないし第ｎの接続導体が一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器器の口出し部接続装置。
【請求項３】
前記第１ないし第ｎの接続導体の配線部が樹脂でモールドされることにより前記第１ないし第ｎの接続導体が一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器の口出し部接続装置。
【請求項４】
変圧器本体のコイルから引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線と変圧器の外部端子を構成する第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整数）のブッシングとの間を接続する変圧器の口出し部接続装置であって、
前記第１ないし第ｎのブッシングをそれぞれ前記ｍ本の口出し線の中の所定の口出し線に接続するために前記第１ないし第ｎのブッシングに対してそれぞれ第１ないし第ｎの接続導体が設けられて、該第１ないし第ｎの接続導体が互いに絶縁された状態で一体化され、
前記第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれは、対応するブッシングに接続されるブッシング接続部と、対応するブッシングに接続されるべき口出し線を接続する口出し線接続部と、該ブッシング接続部と口出し線接続部との間を接続する配線部とを有し、
前記第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれのブッシング接続部を前記第１ないし第ｎのブッシングに接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるように各接続導体が設けられていること、
を特徴とする変圧器の口出し部接続装置。
【請求項５】
前記第１ないし第ｎの接続導体がそれぞれ第１ないし第ｎの絶縁板に保持され、前記第１ないし第ｎの接続導体がそれぞれ保持された第１ないし第ｎの絶縁板が重ね合わされて相互に拘束されることにより前記第１ないし第ｎの接続導体が一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の変圧器の口出し部接続装置。
【請求項６】
前記第１ないし第ｎの接続導体の配線部が樹脂でモールドされることにより前記第１ないし第ｎの接続導体が一体化されていることを特徴とする請求項４に記載の変圧器の口出し部接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器等の電気機器の本体から引出された口出し線と電気機器の外部端子を構成するブッシングとの間を接続するために用いる口出し部接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱上変圧器等の変圧器においては、特許文献１に見られるように、変圧器本体を収容したタンクを貫通させてブッシングを取り付け、このブッシングを通して変圧器本体の二次コイルの出力端子を外部に引き出すようにしている。変圧器を組み立てる際には、二次コイルから引き出された複数の口出し線を互いに干渉することがないように曲げ加工してブッシングの位置まで導き、各口出し線をブッシング導体に接続する。
【０００３】
上記のように、変圧器の二次コイルの口出し線をブッシングに接続する際には、二次コイルから引き出された口出し線をブッシングの位置まで導くように変形させる加工が必要であるため、口出し線をブッシングに接続するための作業が甚だ面倒であった。
【０００４】
例えば、鉄心の二つの脚部にそれぞれ巻回された２つのコイルにより構成される単相三線式の変圧器においては、特許文献２に示されているように、正相端子と中性相端子との間の電圧及び逆相端子と中性相端子との間の電圧が不平衡になるのを防ぐために、各コイルを重ねて巻回された２つの単位コイルに分割して、一方のコイルの内側の単位コイルと他方のコイルの外側の単位コイルとを直列または並列に接続し、一方のコイルの外側の単位コイルと他方のコイルの内側の単位コイルとを直列または並列に接続するようにしている。このような変圧器では、口出し線の数が多くなるため、変圧器の二次コイルとブッシングとの間の接続構造が複雑になり、口出し線の加工に要する工数が多くなるのを避けられない。特に口出し線が銅バーからなる場合には、その曲げ加工が容易でないため、口出し線をブッシングに接続するために多くの工数を必要とする。また二次コイルから引き出された口出し線の数が多い場合には、口出し線同士が干渉しないようにするための加工が著しく面倒になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２５６０４６号公報
【特許文献２】特開２０００−５８３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、変圧器本体のコイルからの口出し線の数が多い場合には、ブッシングとコイルとの間の接続構造が複雑になり、コイルから引き出された口出し線とブッシングとの間を接続する工程の工数が多くなって製造コストが高くなるという問題があった。変圧器に限らず、電気機器本体から引き出された多くの口出し線がブッシングに接続される場合にも同様の問題が生じる。
【０００７】
本発明の目的は、電気機器本体から引き出された口出し線との接続構造の簡素化を図り、電気機器本体とブッシングとの間の配線を簡単に行うことを可能にする電気機器の口出し部接続装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の更に特定された目的は、変圧器本体のコイルから引き出された口出し線とブッシングとの間の接続構造の簡素化を図り、変圧器本体とブッシングとの間の配線を簡単に行うことを可能にする変圧器の口出し部接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、電気機器本体から引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線と電気機器の外部端子を構成する第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整数）のブッシングとの間を接続する電気機器の口出し部接続装置を対象とする。
【００１０】
本発明に係わる口出し部接続装置においては、第１ないし第ｎのブッシングをそれぞれｍ本の口出し線の中の所定の口出し線に接続するために第１ないし第ｎのブッシングに対してそれぞれ第１ないし第ｎの接続導体が設けられて、該第１ないし第ｎの接続導体が互いに絶縁された状態で一体化されている。第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれは、対応するブッシングに接続されるブッシング接続部と、対応するブッシングに接続されるべき口出し線を接続する口出し線接続部と、該ブッシング接続部と口出し線接続部との間を接続する配線部とを有し、第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれのブッシング接続部を第１ないし第ｎのブッシングに接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるように各接続導体が設けられている。
【００１１】
上記のように口出し部接続装置を構成しておくと、電気機器本体から引き出された各口出し線をブッシングに接続する際に、各口出し線は、その近傍に配置された対応する口出し線接続部に接続すればよく、電気機器を組み立てる際に各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための複雑な曲げ加工を必要としないため、電気機器の組み立て工数を削減して電気機器の製造能率を向上させることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【００１２】
本発明の好ましい態様では、上記第１ないし第ｎの接続導体がそれぞれ第１ないし第ｎの絶縁板に保持され、第１ないし第ｎの接続導体が保持された第１ないし第ｎの絶縁板が重ね合わされて相互に拘束されることにより第１ないし第ｎの接続導体が一体化される。
【００１３】
本発明の他の好ましい態様では、上記第１ないし第ｎの接続導体の配線部が樹脂でモールドされることにより第１ないし第ｎの接続導体が一体化される。
【００１４】
上記のように第１ないし第ｎの接続導体の配線部が樹脂モールドされて一体化された口出し線接続部は、第１ないし第ｎの接続導体の配線部を型内に挿入して、型内に樹脂を注型することにより、容易に製造することができる。
【００１５】
本発明はまた、変圧器本体のコイルから引き出されたｍ本（ｍは２以上の整数）の口出し線と変圧器の外部端子を構成する第１ないし第ｎ（ｎは２以上の整数）のブッシングとの間を接続する変圧器の口出し部接続装置を対象とする。
【００１６】
本発明においても、第１ないし第ｎのブッシングをそれぞれｍ本の口出し線の中の所定の口出し線に接続するために第１ないし第ｎのブッシングに対してそれぞれ第１ないし第ｎの接続導体が設けられて、該第１ないし第ｎの接続導体が互いに絶縁された状態で一体化される。第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれは、対応するブッシングに接続されるブッシング接続部と、対応するブッシングに接続されるべき口出し線を接続する口出し線接続部と、該ブッシング接続部と口出し線接続部との間を接続する配線部とを有し、第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれのブッシング接続部を第１ないし第ｎのブッシングに接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるように各接続導体が設けられている。
【００１７】
この場合も、第１ないし第ｎの接続導体をそれぞれ第１ないし第ｎの絶縁板に保持させて、第１ないし第ｎの接続導体がそれぞれ保持された第１ないし第ｎの絶縁板を重ね合わせて相互に拘束することにより第１ないし第ｎの接続導体を一体化することができる。また、第１ないし第ｎの接続導体の配線部を樹脂でモールドすることによっても、第１ないし第ｎの接続導体を一体化することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、電気機器の外部端子を構成する第１ないし第ｎのブッシングをそれぞれｍ本の口出し線の中の所定の口出し線に接続するために第１ないし第ｎのブッシングに対してそれぞれ設けた第１ないし第ｎの接続導体を互いに絶縁した状態で一体化して口出部接続装置を構成し、第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれを、対応するブッシングに接続されるブッシング接続部と、対応するブッシングに接続されるべき口出し線を接続する口出し線接続部と、該ブッシング接続部と口出し線接続部との間を接続する配線部とを有する構成として、第１ないし第ｎの接続導体のそれぞれのブッシング接続部を第１ないし第ｎのブッシングに接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるように各接続導体を設けたので、電気機器本体から引き出された各口出し線をそのまま対応する口出し線接続部の所に導いて対応する口出し線接続部に接続することができる。したがって、電気機器を組み立てる際に、各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための複雑な曲げ加工を必要とせず、電気機器の組み立て工数を削減して電気機器の製造能率を向上させることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施形態に係わる口出し部接続装置をブッシングに取付ける際の状態を示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示された口出し部接続装置をブッシングに取り付けた状態を示す右側面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の一実施形態で用いる第１の接続導体を絶縁板に貼り付けた状態を示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の一実施形態で用いる第２の接続導体を絶縁板に貼り付けた状態を示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施形態で用いる第３の接続導体を絶縁板に貼り付けた状態を示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の他の実施形態に係わる口出し部接続装置をブッシングに取付ける際の状態を示した正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示された口出し部接続装置をブッシングに取り付けた状態を示す右側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係わる口出し部接続装置の外観を示す斜視図である。
【図７】本発明に係わる口出し部接続装置を適用するのに適した変圧器のコイルの構造の一例を概略的に示した構成図である。
【図８】図７に示した変圧器において、口出し線の引出し方を変更した例を示した構成図である。
【図９】図７に示された変圧器及び図８に示された変圧器の一次側及び二次側の構成を示す回路図である。
【図１０】本発明に係わる口出し部接続装置を適用するのに適した他の変圧器のコイルの構造を概略的に示した構成図である。
【図１１】図１０に示した変圧器において、口出し線の引出し方を変更した例を示した構成図である。
【図１２】図１０に示された変圧器及び図１１に示された変圧器の一次側及び二次側の構成を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１ないし図４は、本発明の一実施形態に係わる口出し部接続装置の機械的構成を示している。また図７ないし図９は、本実施形態の口出し部接続装置を適用する単相三線式変圧器の構成を示している。本実施形態に係わる口出し部接続装置１は、単相三線式変圧器の本体２と、該変圧器本体を収容したタンク３（図１Ｂ参照）に取付けられた第１ないし第３のブッシングＢ1ないしＢ3との間を接続するために用いることを想定している。
【００２１】
［本実施形態の口出し部接続装置を適用する単相三線式変圧器の構成］
先ず、図７ないし図９を用いて、本実施形態の口出し部接続装置を適用する単相三線式変圧器の構成について説明する。
図７において、Ｃ1及びＣ2はそれぞれ二脚鉄心の第１及び第２脚部であり、これらの脚部の両端は、図７には図示されていない継鉄部により連結されている。Ｓ1及びＳ2は、第１及び第２の脚部Ｃ1及びＣ2にそれぞれ巻回されて変圧器の二次コイル(低圧コイル）を構成する第１及び第２のコイルである。第１のコイルＳ1は、第１の脚部Ｃ1に巻かれた単位コイルＳ11と、この単位コイルの上に重ねて巻回された単位コイルＳ12とからなっている。また第２のコイルＳ2は、第２の脚部Ｃ2に巻回された単位コイルＳ21と、この単位コイルの上に重ねて巻回された単位コイルＳ22とからなっている。図７には示してないが、第１及び第２のコイルＳ1及びＳ2の外側に更に一次コイル(高圧コイル）Ｐ1及びＰ2(図９参照）が巻回されている。脚部Ｃ1及びＣ2を有する２脚鉄心と、脚部Ｃ1，Ｃ2に巻回された一次コイルＳ1，Ｓ2及び一次コイルＰ1，Ｐ2とにより変圧器本体が構成され、この変圧器本体と、該変圧器本体を絶縁油とともに収容したタンクとにより単相三線式変圧器が構成されている。
【００２２】
二次コイルＳ1及びＳ2の軸線方向の一端側の端面から、一連の単位コイルの両端につながる口出し線が引き出されている。図７においては、各口出し線の引出部を、丸数字１ないし８で示された口出し線番号が付された黒丸で表示している。図７において、ｔ1、ｔo及びｔ2はそれぞれ変圧器の外部に導出される逆相端子部（−端子）、中性相端子部(０端子）及び正相端子部(＋端子)を示している。本実施形態では、二次コイルＳ1及びＳ2のそれぞれを構成する各単位コイルが、条導体（幅広の箔状導体）を所定ターン数巻回した条巻線からなっていて、各単位コイルの両端に溶接された銅バーにより各口出し線が構成されている。
【００２３】
第１のコイルＳ1を構成する単位コイルＳ11及びＳ12のそれぞれの一端（巻き始め側の端部）からそれぞれ１番及び２番の口出し線ｄ1及びｄ2が引き出され、単位コイルＳ11及びＳ12のそれぞれの他端(巻き終わり側の端部）から３番及び４番の口出し線d3及びｄ4が引き出されている。また第２のコイルを構成する単位コイルＳ22及びＳ21のそれぞれの巻き終わり側の端部から５番及び６番の口出し線d5及びｄ6が引き出され、単位コイルＳ22及びＳ21の巻き始め側の端部からそれぞれ７番及び８番の口出し線ｄ7及びｄ8が引き出されている。
【００２４】
本実施形態の口出し部接続装置を適用する単相三線式変圧器２においては、図７に示すように、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部が、鉄心の脚部Ｃ1及びＣ2の間を２分する位置を両脚部の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に対して対称な位置にあって、口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部及び口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部が、両脚部Ｃ1，Ｃ2の並設方向に対して直角な方向に並ぶように、各口出し線の引出位置が設定されている。
【００２５】
なお口出し線の引出し方は、図７に示した例に限定されない。例えば図８に示すように、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部を結ぶ直線及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部を結ぶ直線が、鉄心の脚部Ｃ1及びＣ2の間を２分する位置を両脚部の並設方向に対して直角な方向に延びる直線に対して対称な位置にあって、１番ないし４番の口出し線ｄ1ないしｄ4の引出部を結ぶ直線及び５番ないし８番の口出し線ｄ5ないしｄ8の引出部を結ぶ直線が、ほぼハの字形に傾斜するように、各口出し線の引出位置が設定されていてもよい。
【００２６】
本実施形態に係わる口出し部接続装置を単相三線式変圧器に適用するに当たっては、図７に示したように口出し線を引き出す場合も、図８に示したように口出し線を引き出す場合も、図１（Ａ）に示されているように、変圧器２を正面から見た場合に、１番の口出し線ｄ1の端末部ｄ1tと４番の口出し線ｄ4の端末部ｄ4tとが横方向に間隔を隔てて並んで見え、これらの端末部ｄ1t、ｄ4tの間に２番の口出し線ｄ2の端末部ｄ2tと３番の口出し線ｄ3の端末部ｄ3tとが近接して並んで見えるように、口出し線ｄ1ないしｄ4の端末部ｄ1tないしｄ4tの位置を設定して、端末部ｄ1tないしｄ4tをそれぞれ設定された位置に位置させるように、口出し線ｄ1ないしｄ4を曲げ成形しておく。また変圧器２を正面から見た場合に、５番の口出し線ｄ5の端末部ｄ5tと８番の口出線ｄ8の端末部ｄ8tとが横方向に間隔を隔てて並び、これらの端末部ｄ5t及びｄ8tの間に、６番の口出し線ｄ6の端末部ｄ6tと７番の口出し線ｄ7の端末部ｄ7tとが近接して並んで見えるように、口出し線ｄ5ないしｄ8の端末部ｄ5tないしｄ8tの位置を設定して、端末部ｄ5tないしｄ8tをそれぞれ設定された位置に位置させるように、口出し線ｄ5ないしｄ8を曲げ成形しておく。
【００２７】
図示の単相三線式変圧器においては、図７または図８に示されているように、１番の口出し線ｄ1の端末部d1tと、５番の口出し線ｄ5の端末部ｄ5tとが後述する口出し部接続装置に設けられた接続導体Ｄ1を通して、逆相端子部（−端子）ｔ1に接続され、４番の口出し線ｄ4の端末部ｄ4tと８番の口出し線ｄ8の端末部ｄ8tとが口出し部接続装置に設けられた接続導体Ｄ3を通して正相端子部（＋端子）ｔ2に接続される。また２番の口出し線ｄ2の端末部ｄ2tと３番の口出し線ｄ3の端末部ｄ3t及び６番の口出し線ｄ6の端末部ｄ6tと７番の口出し線ｄ7の端末部ｄ7tが口出し部接続装置に設けられた接続導体Ｄ2を通して中性点端子部(０端子）ｔoに接続される。
【００２８】
上記の結線により、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２の単位コイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とが並列に接続され、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とが並列に接続される。本明細書では、このような二次コイルの巻き方を並列巻きと呼ぶ。図７または図８に示された単相三線式変圧器の一次側及び二次側の構成は、図９の回路図に示した通りである。
【００２９】
［本実施形態に係わる口出し部接続装置の構成］
次に図１ないし図４を参照して、本実施形態に係わる口出し部接続装置１の構成を説明する。
図１（Ａ）において、５は第１のコイルＳ1及び第２のコイルＳ2が巻回された脚部Ｃ1及びＣ2の上端部間を連結している継鉄部を締め付けているコア締め金具である。図示の例では、口出線ｄ1ないしｄ8が銅バーからなっていて、口出し線ｄ1ないしｄ8がコア締め金具５の上端よりも上方に引き出されている。口出し線ｄ1ないしｄ８のそれぞれの上端の端末部ｄ1tないしｄ8tには、それぞれの口出線を口出し部接続装置１に接続する際に用いるボルトを通すための孔６が形成されている。
【００３０】
図1（Ｂ）において、３は変圧器のタンクで、このタンク３の側壁には、変圧器の逆相端子部ｔ1，中性相端子部ｔo及び正相端子部ｔ2を構成する外部端子（図示せず。）を有する第１ないし第３のブッシングＢ1ないしＢ3が横方向（図１Ｂの紙面に対して直角な方向）に並べた状態で取り付けられている。本実施形態に係わる口出し部接続装置１は、変圧器タンク３の内側に配置されて、変圧器の口出し線ｄ1ないしｄ8とブッシングＢ1ないしＢ3との間を接続する。
【００３１】
図１に示された口出し部接続装置１は、第１ないし第３のブッシングＢ1ないしＢ3をそれぞれ８本の口出し線ｄ1ないしｄ8の中の所定の口出し線に接続するために、第１ないし第３のブッシングＢ1ないしＢ3にそれぞれ対応する第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3を備えていて、これら第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3が互いに絶縁された状態で一体化されている。
【００３２】
図２に示されているように、第１の接続導体Ｄ1は、第１のブッシングＢ1に接続されるブッシング接続部Ｄa1と、第１のブッシングＢ1に接続されるべき１番の口出し線ｄ1の端末部ｄ1t及び５番の口出線ｄ5の端末部ｄ5tをそれぞれ接続する口出し線接続部Ｄc1及びＤd1と、ブッシング接続部Ｄa1と口出し線接続部Ｄc1及びＤd1との間を接続する配線部Ｄb1とを一体に有している。本実施形態においては、第１の接続導体Ｄ1のブッシング接続部Ｄa1を第１のブッシングＢ1に接続したときに口出し線接続部Ｄc1及びＤd1がそれぞれ対応する口出し線ｄ1及びｄ5の端末部ｄ1t及びｄ5tと整合し得る位置に配置されるように、接続導体Ｄ1の形状が定められている。
【００３３】
図示の接続導体Ｄ1のブッシング接続部Ｄa1は帯板状に形成されていて、その上端にはブッシングＢ1の中心導体の端部に形成されたネジを貫通させる孔ｈ1が形成されている。また配線部Ｄb1は、ブッシング接続部Ｄa1の下端から該ブッシング接続部の板面に対して直角な方向に折れ曲がった折曲げ部Ｄb11と、この折曲げ部の先端からブッシング接続部Ｄa1と反対側に延びる帯板状の延長部Ｄb12と、延長部Ｄb12の先端から該延長部の幅方向の片側に直角に折れ曲がって横方向に延びて口出し線接続部Ｄc1及びＤd1間を接続する帯板状の口出線間接続部Ｄb13とからなっている。
【００３４】
第１の接続導体Ｄ1の配線部Ｄb1の延長部Ｄb12と口出し線間接続部Ｄb13とが、口出し線接続部Ｄc1及びＤd1の一部とともに長方形状の薄い絶縁板１１の一方の主面（面積が最も広い面）に接着剤により貼り付けられている。口出し線接続部Ｄc1及びＤd1は、それぞれの先端部が絶縁板１１の縦方向の下端部から突出するように設けられ、絶縁板１１の縦方向の下端部から突出した口出線接続部Ｄc1及びＤd1の先端部には、これらの接続部を口出線ｄ1及びｄ5の端末部ｄ1t及びｄ5tに接続する際に用いるボルトを貫通させるための孔ｈ2が形成されている。また絶縁板１１の四隅には、この絶縁板を他の接続導体が張り付けられた絶縁板と結合する際に用いるボルトを貫通させるための孔ｈ3が形成されている。
【００３５】
図３（Ａ），（Ｂ）に示されているように、第２の接続導体Ｄ2は、第２のブッシングＢ2に接続されるブッシング接続部Ｄa2と、第２のブッシングＢ2に接続されるべき２番の口出し線ｄ2及び３番の口出線ｄ3を接続する口出し線接続部Ｄc2と、同じく第２のブッシングＢ2に接続されるべき６番の口出し線ｄ6及び７番の口出線ｄ7の端末部ｄ6t及びｄ7tを接続する口出し線接続部Ｄｄ2と、ブッシング接続部Ｄa2と口出し線接続部Ｄc2及びＤd2との間を接続する配線部Ｄb2とを一体に有しており、第２の接続導体Ｄ2のブッシング接続部Ｄa2を第２のブッシングＢ2に接続したときに口出し線接続部Ｄc2及びＤd2がそれぞれ対応する口出し線ｄ2，ｄ3及びｄ6，ｄ7の端末部ｄ2t，ｄ3t及びｄ6t，ｄ7tと整合し得る位置に配置されるように、接続導体Ｄ2の形状が定められている。
【００３６】
図示の接続導体Ｄ2のブッシング接続部Ｄa2は帯板状に形成されていて、その上端にはブッシングの中心導体の端部に形成されたネジを貫通させる孔ｈ1形成されている。また配線部Ｄb2は、ブッシング接続部Ｄa2の下端から該ブッシング接続部の板面に対して直角な方向に折れ曲がった折曲げ部Ｄb21と、この折曲げ部の先端からブッシング接続部Ｄa2と反対側に延びる帯板状の延長部Ｄb22と、延長部Ｄb22の先端から該延長部の幅方向の両側に直角に折れ曲がって横方向に延びていて口出し線接続部Ｄc2及びＤd2間を接続する帯板状の口出線間接続部Ｄb23とからなっている。配線部Ｄb2の延長部Ｄb22と口出し線間接続部Ｄb23とが、口出し線接続部Ｄc2及びＤd2の一部とともに長方形状の絶縁板１２の一方の主面に接着剤により貼り付けられている。口出し線接続部Ｄc2及びＤd2はそれぞれの先端部が絶縁板１２の縦方向の下端部から突出するように設けられていて、絶縁板１２の縦方向の下端部から突出した口出線接続部Ｄc2及びＤd2の先端部にはこれらの接続部を口出線ｄ2、ｄ3及びｄ6，ｄ7の端末部ｄ2t，ｄ3t及びｄ6t，ｄ7tにそれぞれ接続する際に用いるボルトを貫通させるための孔ｈ2が形成されている。また絶縁板１２の四隅には、この絶縁板を他の接続導体が張り付けられた絶縁板と結合する際に用いるボルトを貫通させるための孔ｈ3が形成されている。
【００３７】
図４（Ａ），（Ｂ）に示されているように、第３の接続導体Ｄ3は、第３のブッシングＢ3に接続されるブッシング接続部Ｄa3と、第３のブッシングＢ3に接続されるべき４番の口出し線ｄ4及び８番の口出線ｄ8の端末部ｄ4t及びｄ8tをそれぞれ接続する口出し線接続部Ｄc3及びＤd3と、ブッシング接続部Ｄa3と口出し線接続部Ｄc3及びＤd3との間を接続する配線部Ｄb3とを一体に有している。本実施形態においては、第３の接続導体のブッシング接続部Ｄa3を第３のブッシングＢ3に接続したときに、口出し線接続部Ｄc3及びＤd3がそれぞれ対応する口出し線ｄ4及びｄ8の端末部ｄ4t及びｄ8tと整合し得る位置に配置されるように、接続導体Ｄ3の形状が定められている。
【００３８】
図示の接続導体Ｄ3のブッシング接続部Ｄa3も帯板状に形成されていて、その上端にはブッシングの中心導体の端部に形成されたネジを貫通させる孔ｈ1が形成されている。また配線部Ｄb3は、ブッシング接続部Ｄa3の下端から該ブッシング接続部の板面に対して直角な方向に折れ曲がった折曲げ部Ｄb31と、この折曲げ部の先端からブッシング接続部Ｄa3と反対側に延びる帯板状の延長部Ｄb32と、延長部Ｄb32の先端から該延長部の幅方向の片側に直角に折れ曲がって横方向に延びて口出し線接続部Ｄc3及びＤd3間を接続する帯板状の口出線間接続部Ｄb33とからなっている。配線部Ｄb3の延長部Ｄb32と口出し線間接続部Ｄb33とが、口出し線接続部Ｄc3及びＤd3の一部とともに長方形状の薄い絶縁板１３の一方の主面に接着剤により貼り付けられている。口出し線接続部Ｄc3及びＤd3はそれぞれの先端部が絶縁板１３の縦方向の下端部から突出するように設けられ、絶縁板１３の縦方向の下端部から突出した口出線接続部Ｄc3及びＤd3の先端部には、これらの接続部を口出線ｄ4及びｄ8の端末部ｄ4t及びｄ8tに接続する際に用いるボルトを貫通させるための孔ｈ2が形成されている。また絶縁板１３の四隅には、この絶縁板を他の接続導体が張り付けられた絶縁板と結合する際に用いるボルトを貫通させるための孔ｈ3が形成されている。
【００３９】
上記第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3がそれぞれ貼り付けられた絶縁板１１ないし１３は、接続導体の厚みに相当するスペーサを相互間に介在させた状態で重ね合わされて、それぞれの四隅に形成された孔ｈに挿入されたボルトと、このボルトに螺合されたナットとにより締結される。これにより絶縁板１１ないし１３が一体化されて、図１に示されたような口出し部間接続装置１が構成される。このようにして口出し部間接続装置１を組立てた際に第１ないし第３のブッシング接続部Ｄa1ないしＤa3が同一平面上に並ぶように、第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3の折曲げ部Ｄb11，Ｄb21及びＤb31の長さが設定されている。
【００４０】
上記のように構成すると、第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3のそれぞれのブッシング接続部Ｄa1ないしＤa3を第１ないし第３のブッシングＢ1ないしＢ3に接続した際にそれぞれの接続導体の口出し線接続部が対応する口出し線の近傍に配置されるので、変圧器本体２から引き出された各口出し線をそのまま対応する口出し線接続部の所に導いて対応する口出し線接続部に接続することができる。したがって、変圧器を組み立てる際に各口出し線を他の口出し線との干渉を避けつつ対応する口出し線接続部の所まで導くための複雑な曲げ加工を必要とせず、変圧器の組み立て工数を削減して変圧器の製造能率を向上させることができる。また各口出し線は、各口出し線と１対１で対応した口出し線接続部に接続すればよいので、口出し線と口出し線接続部との接続作業を容易に行わせることができる。
【００４１】
上記の説明では、各口出線接続部と対応する口出線とをボルトにより接続するとしたが、変圧器本体から引出される口出線が丸線からなる場合には、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、各口出線接続部に圧着端子金具８を取付けておいて、この圧着端子金具に対応する口出線を接続するようにしてもよい。
【００４２】
上記の説明では、第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3の配線部Ｄb1ないしＤb3をそれぞれ絶縁板１１ないし１３に接着により貼り付けるとしたが、第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3をそれぞれ第１ないし第３の絶縁板１１ないし１３に設けた溝内に嵌合させて保持させるようにしてもよい。このように構成すると、第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3が絶縁板１１ないし１３の表面から突出しないようにすることができるため、絶縁板１１ないし１３を重ね合せる際に絶縁板相互間にスペーサを介在させる必要がなく、口出し部接続装置の組立を容易にすることができる。
【００４３】
上記の実施形態では、第１ないし第３の接続導体をそれぞれ第１ないし第３の絶縁板に保持させて、これらの絶縁板を重ねて相互に拘束することにより、口出し部接続装置１を構成するようにしたが、図６に示したように、第１ないし第３の接続導体Ｄ1ないしＤ3の配線部を樹脂モールド部Ｍ内に埋設することにより，第１ないし第３の接続導体を一体化して口出線接続部１を構成するようにしてもよい。
【００４４】
また図１ないし図５に示した実施形態では、口出し線ｄ2及びｄ3に対して共通に一つの口出し線接続部Ｄc2を設け、口出し線ｄ5及びｄ6に対して共通に口出し線接続部Ｄd2を設けているが、図６に示した実施形態のように、口出し線ｄ2及びｄ3に対してそれぞれ口出し線接続部Ｄc21及びＤc22を設け、口出し線ｄ5及びｄ6にたいしてそれぞれ口出し線接続部Ｄd21及びＤd22を設けるようにしてもよい。
【００４５】
上記の実施形態では、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２の単位コイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とを並列に接続し、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とを並列に接続しているが、図１０及び図１１に示したように、第１のコイルＳ1の内側の単位コイルＳ11と第２のコイルＳ2の外側の単位コイルＳ22とを直列に接続し、第１のコイルＳ1の外側の単位コイルＳ12と第２のコイルＳ2の内側の単位コイルＳ21とを直列に接続する単相三線式の変圧器に用いる口出し部接続装置にも本発明を適用することができる。この場合の変圧器の一次側及び二次側の回路構成は図１２に示した通りである。
【００４６】
上記の実施形態では、単相三線式変圧器の口出線と外部端子を構成するブッシングとの間を接続する場合を例にとったが、他の形式の変圧器の口出線と外部端子を構成するブッシングとの間を接続する場合にも本発明に係わる口出し部接続装置を適用することができる。例えば、本発明に係わる口出し部接続装置は、二次側がΔ結線、Ｙ結線または異容量Ｖ結線されている三相変圧器の口出線とブッシングとの間を接続する接続装置としても好適である。変圧器本体からの口出し線の引出構造に応じて、口出し部接続装置に設ける口出し線接続部の数及び配列を適宜に設定する。
【００４７】
本発明に係わる口出し部接続装置はまた、電気機器本体から多くの口出し線が引き出されてブッシングに接続される他の電気機器、例えばリアクトル等の電気機器において、電気機器本体から引出される口出線とブッシングとの間を接続する場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  口出し部接続装置
Ｄ1ないしＤ3  第１ないし第３の接続導体
Ｄa1〜Ｄa3  ブッシング接続部
Ｄb1〜Ｄb3  配線部
Ｄc1〜Ｄc3，Ｄd1〜Ｄd3  口出し線接続部
d１〜ｄ8  口出線
ｄ1tないしｄ8t  口出し線d１〜ｄ8の端末部
１１〜１３  絶縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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