(57)【要約】【課題】溶接方法や当て板を使うことなく、バスダクトの函体を任意の位置で継ぎ足すことで長尺化を実現したバスダクトを提供する。【解決手段】  断面略コの字状の函体が対向するように接合され、対向させられた前記函体により形成された空間に複数の導体を収容するバスダクトにおいて、バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置される第一の函体片と、前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備え、前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部とは、バスダクト長手方向に所定の距離を離して形成されている。【選択図】      図１
2011091877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略コの字状の函体が対向するように接合され、対向させられた前記函体により形成
された空間に複数の導体を収容するバスダクトにおいて、
バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置される
第一の函体片と、
前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向において、複数の前
記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備え、
前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部とは、バスダクト長手方向に所定の距離を離して形成
されていることを特徴とするバスダクト。
【請求項２】
前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部は、前記バスダクトの長手方向中央部において、バ
スダクト長手方向と直交する長手方向中心線に対して、略対称関係となるように形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のバスダクト。
【請求項３】
断面略コの字状の函体が対向するように接合され、対向させられた前記函体により形成
された空間に複数の導体を収容するバスダクトにおいて、
バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置される
第一の函体片と、
前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向において、複数の前
記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備え、
前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部は、それぞれバスダクト長手方向に斜めに形成され
、所定の位置で交差していることを特徴とするバスダクト。
【請求項４】
前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部は、前記バスダクトの幅方向中央部において、バス
ダクト幅方向と直交する幅方向中心線に対して、略対称関係となるように形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のバスダクト。
【請求項５】
断面略コの字状の函体が対向するように接合され、対向させられた前記函体により形成
された空間に複数の導体を収容するバスダクトにおいて、
バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置される
第一の函体片と、
前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向において、複数の前
記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備え、
前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部は、バスダクト幅方向において、異なる長さを有
するクランク形状に形成され、前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部は、前記バスダクト
の幅方向中央部において、バスダクト幅方向と直交する幅方向中心線に対して、略対称関
係となるように形成されていることを特徴とするバスダクト。
【請求項６】
前記第一の函体片と前記第二の函体片は、バスダクト幅方向両端部において、複数の接
合部材により接合されており、
前記第一継ぎ部端部と、前記第二継ぎ部端部の間には、前記接合部材が少なくともバス
ダクト幅方向片端部に３つ以上接合されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１項に記載のバスダクト。
【請求項７】
前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部の外方には、所定の幅を有する化粧板が配置され
ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバスダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺化させたバスダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
高層ビル等の構造物では、電気幹線路を構成するためにバスダクトが使用されている。
このバスダクトは、複数のケーブルを束ねて配線する配線システムと比較して、火災など
の発生防止や漏洩磁束防止などに極めて優れた機能を有することから、工場施設やビルの
主電力供給ラインなどに広く用いられている。そして、このバスダクトは、全長がおおよ
そ３ｍのユニットとなっており、そのバスダクトユニットを接続して電気幹線路を構成し
ていた。
【０００３】
近年、大規模なプラント設備が建設されており、このような大規模なプラント設備では
、バスダクトの布設長も長大化することになる。このため、施工費用の削減や施工時間の
短縮のため、バスダクトの接続箇所の削減が検討されており、標準的な長さである３ｍを
超えるバスダクトが要求されている。
【０００４】
特許文献１には、剛体函を有して可撓性をもたない剛体部と、剛体函を有さず可撓性を
もつ可撓部が長手方向に交互に存在する構造の長尺バスダクトが記載されている。
【０００５】
また、その他、長尺バスダクトを製造する方法として、バスダクトの函体を継ぎ足す方
法がある。函体を継ぎ足す方法として、函体間を溶接により接合する方法や、函体間の継
ぎ部分に、当て板などを用いて函体間の継ぎ部分の強度を上げる方法がある。
【０００６】
図５、６を用いて、当て板などを使い函体間の継ぎ部分の強度を上げる方法について説
明する。バスダクト９００は、函体片９０７、及び函体片９０８が対向して配置され、バ
スダクト９００の幅方向両端部において、バスダクト長手方向に亘って配置された複数の
接合部材９０９を用いてそれら函体片９０７、９０８が接合されている。函体片９０７、
９０８はそれぞれ断面略コの字状になっており、函体片９０７、９０８を対向配置したと
きに形成される空間に複数の導体９０５が収容されている。また、函体片９０７、９０８
の端部には、導体９０５を覆い、且つバスダクト９００同士を接続するための側板９０６
が配置されている。
【０００７】
函体片９０７は、函体９０１、函体９０２をバスダクト９００の長手方向に配置するこ
とで形成され、また、函体片９０８は、函体９０３、函体９０４をバスダクト９００の長
手方向に配置することで形成されている。また、函体９０１、９０２の継ぎ部９２０、及
び函体９０３、９０４の継ぎ部９２１は共に、バスダクト９００の長手方向中央部に形成
されている。
【０００８】
函体９０１、９０２の継ぎ部９２０、及び函体９０３、９０４の継ぎ部９２１は、それ
ぞれ、補強用の当て板９１０で覆われている。図６は当て板の詳細図であり、継ぎ部９２
０、及び継ぎ部９２１の強度を増すために、図６（ａ）に示す当て板９１１のように板厚
を厚くしたり、図６（ｂ）に示す当て板９１２のようにバスダクト長手方向において、直
線状の凸部を形成させたりしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−６２５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の従来の長尺バスダクトでは、その曲げ生成部において、漏
洩磁束が大きくなる問題や、曲げることで信頼性が確保できない問題があった。
【００１１】
また、溶接により接合する場合、バスダクト内部に収容される導体を露出させないため
、バスダクトの全周にわたって溶接が必要となり、製造に時間がかかってしまっていた。
また、溶接により長尺化させたバスダクトを焼き付け塗装する場合には、塗装ブース、及
び乾燥炉の大型化も必要になっていた。
【００１２】
さらに、図５、６のような当て板等を使い函体間の継ぎ部分の強度を上げる場合では、
当て板を使うことにより、バスダクトの重量が増えてしまい、その施工も複雑になるとい
う問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、溶接方法や当て板を使うことなく、バスダクトの函体を任意の位置で
継ぎ足すことで長尺化を実現したバスダクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のバスダクトの第一の態様は、断面略コの字状の函体が対向するように接合され
、対向させられた前記函体により形成された空間に複数の導体を収容するバスダクトにお
いて、バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置さ
れる第一の函体片と、前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向
において、複数の前記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備
え、前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部とは、バスダクト長手方向に所定の距離を離して
形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のバスダクトの別の態様は、前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部は、前記バスダ
クトの長手方向中央部において、バスダクト長手方向と直交する長手方向中心線に対して
、略対称関係となるように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のバスダクトの第二の態様は、断面略コの字状の函体が対向するように接合され
、対向させられた前記函体により形成された空間に複数の導体を収容するバスダクトにお
いて、バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置さ
れる第一の函体片と、前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向
において、複数の前記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備
え、前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部は、それぞれバスダクト長手方向に斜めに形成
され、所定の位置で交差していることを特徴とする。
【００１７】
本発明のバスダクトの別の態様は、前記第一継ぎ部と、前記第二継ぎ部は、前記バスダ
クトの幅方向中央部において、バスダクト幅方向と直交する幅方向中心線に対して、略対
称関係となるように形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のバスダクトの第三の態様は、断面略コの字状の函体が対向するように接合され
、対向させられた前記函体により形成された空間に複数の導体を収容するバスダクトにお
いて、バスダクト長手方向において、複数の前記函体が所定の第一継ぎ部を介して配置さ
れる第一の函体片と、前記第一の函体片と対向するように接合され、バスダクト長手方向
において、複数の前記函体が所定の第二継ぎ部を介して配置される第二の函体片と、を備
え、前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部は、バスダクト幅方向において、異なる長さを
有するクランク形状に形成され、前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部は、前記バスダク
トの幅方向中央部において、バスダクト幅方向と直交する幅方向中心線に対して、略対称
関係となるように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明のバスダクトの別の態様は、前記第一の函体片と前記第二の函体片は、バスダク
ト幅方向両端部において、複数の接合部材により接合されており、前記第一継ぎ部端部と
、前記第二継ぎ部端部の間には、前記接合部材が少なくともバスダクト幅方向片端部に３
つ以上接合されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明のバスダクトの別の態様は、前記第一継ぎ部、及び前記第二継ぎ部の外方には、
所定の幅を有する化粧板が配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、溶接方法や当て板を使うことなく、バスダクトの函体をバスダクト幅
方向、もしくはバスダクト長手方向に対称になるように配置することで、強度や施工性が
高い長尺バスダクトを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るバスダクトの第一の実施形態を示す斜視図、上視図及びＡ―Ａ部の断面図である。
【図２】本発明に係るバスダクトの第一の実施形態の別形態を示す斜視図及び上視図である。
【図３】本発明に係るバスダクトの第二の実施形態を示す斜視図及び上視図である。
【図４】本発明に係るバスダクトの第三の実施形態を示す斜視図及び上視図である。
【図５】従来のバスダクトを示す斜視図及び上視図である。
【図６】従来のバスダクトに使用される当て板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施形態に係るバスダクトを、図１〜図４を用いて以下に説明する。なお、同
一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す
。
【００２４】
図１は、本発明に係るバスダクトの第一の実施形態を示している。図１（ａ）は、バス
ダクト１００の斜視図であり、図１（ｂ）は、バスダクト１００の上視図である。また、
図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ部におけるバスダクト１００の断面図である。バスダ
クト１００は、函体片７、及び函体片８が対向して配置され、バスダクト１００の幅方向
両端部において、バスダクト長手方向に亘って配置され、ネジとナット等で構成された複
数の接合部材９を用いて、それら函体片７、８が接合されている。函体片７、８はそれぞ
れ断面略コの字状になっており、函体片７、８を対向配置したときに形成される空間に複
数の導体５が収容されている。また、函体片７、８の端部には、絶縁部６０で絶縁された
複数の導体５を覆い、且つバスダクト１００同士を接続するための側板６が配置されてい
る。
【００２５】
函体片７は、長さがそれぞれ異なる函体１、函体２をバスダクト１００の長手方向に配
置することにより形成され、函体片８は、長さがそれぞれ異なる函体３、函体４をバスダ
クト１００の長手方向に配置することで形成されている。そして、長さがそれぞれ異なる
函体１、２の継ぎ部３０は、バスダクト１００の長手方向の中心より左側へ距離Ｌだけず
れて形成され、長さがそれぞれ異なる函体３、４の継ぎ部３１は、バスダクト１００の長
手方向の中心より右側へ距離Ｌだけずれて形成されている。すなわち、継ぎ部３０、及び
継ぎ部３１は、バスダクト長手方向に所定の距離を離して形成されている。
【００２６】
このように継ぎ部３０、及び継ぎ部３１をバスダクト１００のバスダクト長手方向に所
定の距離を離して形成することにより、従来例の図５のように継ぎ部９２０、９２１を共
に、バスダクト長手方向中央部に形成した場合と比較すると、継ぎ部３０、３１における
函体片７、８の変形応力を分散することができ、バスダクト１００自体の強度を上げるこ
とが可能となる。
【００２７】
さらに、継ぎ部３０、及び継ぎ部３１は、バスダクト１００の長手方向中央部において
バスダクト１００と直交する長手方向中心線に対して、略対称関係となるように形成する
ことが好ましい。長手方向中心線に対して、略対称関係となるように形成することで、継
ぎ部３０、３１における函体片７、８の変形応力をバランスよく分散することができ、バ
スダクト１００自体の強度を非常に上げることが可能となる。
【００２８】
また、バスダクト長手方向に所定の距離を離して形成された継ぎ部３０、及び継ぎ部３
１間に接合された複数の接合部材９間のバスダクト長手方向のピッチは、継ぎ部３０、及
び継ぎ部３１間以外に接合された接合部材９間のバスダクト長手方向のピッチよりも小さ
くすることが特に好ましい。このようにすることにより、函体片７、８の変形応力が集中
する部分を効果的に補強することが可能となる。
【００２９】
以上のように継ぎ部３０、及び継ぎ部３１をバスダクト長手方向に所定の距離を離して
形成することによって、バスダクト１００を設置する際に継ぎ部３０、３１における函体
片７、８部分が変形することがなくなると共に、補強用の当て板を省くことができ、バス
ダクト１００の軽量化と簡単な施工を実現することができる。
【００３０】
また、図２を用いて、第一の実施形態の別形態を説明する。図１と異なる点は、継ぎ部
３０、及び継ぎ部３１の部分に隙間隠し用の化粧板５０を配置したことである。通常、函
体は製造時の製造公差が生じ、また函体を継ぎ足す場合においても、組み立て公差が生じ
る。これら公差により、函体１と函体２の間や、函体３と函体４の間には、隙間が生じる
ことがある。この継ぎ部３０、３１を覆うように化粧板５０を配置することで、外観を良
くすることが可能となる。
【００３１】
化粧板５０はあくまで隙間を隠すことが目的であるため、非常に薄くすることができ、
構造を複雑にする必要はなくなる。また、化粧板５０は金属部材で形成することが好まし
く、金属部材で形成することにより漏洩磁束の防止を実現することも可能となる。
【００３２】
次に、図３を用いて、本発明に係るバスダクトの第二の実施形態を説明する。図３（ａ
）は、バスダクト３００の斜視図であり、図３（ｂ）は、バスダクト３００の上視図であ
る。図１の第１の実施形態と異なる点は、継ぎ部３２、３３が、バスダクト幅方向におい
て、斜めに形成されている点である。
【００３３】
函体１１の一端がバスダクト幅方向において斜めに形成され、函体１２の一端が函体１
１の斜めに形成されて部分と対応するようにバスダクト幅方向において斜めに形成されて
いる。函体１１、１２に形成された斜めの部分を、それぞれ向かい合うように配置するこ
とで継ぎ部３２と共に函体片１７が形成されている。また、同様に、函体１３と函体１４
も一端がバスダクト幅方向においてそれぞれ斜めに形成され、函体１３、１４に形成され
た斜めの部分を、それぞれ向かい合うように配置することで継ぎ部３３と共に函体片１８
が形成されている。そして、函体１１、１２で形成された継ぎ部３２と、函体１３と函体
１４で形成された継ぎ部３３を交差させるように函体片１７、１８を接合部材９を用いて
接合させている。
【００３４】
さらに、継ぎ部３２、及び継ぎ部３３は、バスダクトの幅方向中央部においてバスダク
ト３００と平行する幅方向中心線に対して、略対称関係となるように形成することが好ま
しい。幅方向中心線に対して、略対称関係となるように形成することで、継ぎ部３２、３
３における函体片１７、１８の変形応力をバランスよく分散することができ、バスダクト
３００自体の強度を非常に上げることが可能となる。
【００３５】
また、函体１１、１２で斜めに形成された継ぎ部３２と、函体１３と函体１４で斜め形
成された継ぎ部３３を交差させるように函体片１７、１８を接合したバスダクト３００に
おいて、継ぎ部３２と継ぎ部３３間に接合された複数の接合部材９間のバスダクト長手方
向のピッチは、継ぎ部３２、及び継ぎ部３３間以外に接合された複数の接合部材９間のバ
スダクト長手方向のピッチよりも小さくすることが特に好ましい。このようにすることに
より、函体片１７、１８の変形応力が集中する部分を効果的に補強することが可能となる
。
【００３６】
以上のように継ぎ部３２、及び継ぎ部３３をバスダクト幅方向に斜めに形成し、所定の
位置で交差させることによって、バスダクト３００を設置する際に継ぎ部３２、３３にお
ける函体片１７、１８部分が変形することがなくなると共に、補強用の当て板を省くこと
ができ、バスダクト３００の軽量化と簡単な施工を実現することができる。
【００３７】
次に、図４を用いて、本発明に係るバスダクトの第三の実施形態を説明する。図４（ａ
）は、バスダクト４００の斜視図であり、図４（ｂ）は、バスダクト４００の上視図であ
る。第一の実施形態と異なる点は、継ぎ部３４、３５が、バスダクト幅方向において、異
なる幅長ａ、ｂを有するクランク形状に形成されている点である。
【００３８】
函体２１の一端がバスダクト幅方向において異なる幅長ａ、ｂを有するクランク形状に
形成され、函体２２の一端が函体２１のクランク形状に形成されて部分と対応するように
、バスダクト幅方向において異なる幅長ａ、ｂを有するクランク形状に形成されている。
函体２１、２２に形成されたクランク形状の部分を、それぞれ向かい合うように配置する
ことで継ぎ部３４と共に函体片２７が形成されている。また、同様に、函体２３と函体２
４も一端がバスダクト幅方向においてそれぞれ異なる幅長ａ、ｂを有するクランク形状に
形成され、函体２３、２４に形成されたクランク形状の部分を、それぞれ向かい合うよう
に配置することで継ぎ部３５と共に函体片２８が形成されている。そして、函体２１、２
２で形成された継ぎ部３４と、函体２３と函体２４で形成された継ぎ部３５がバスダクト
の幅方向中央部においてバスダクト４００と平行する幅方向中心線に対して、略対称関係
となるように函体片２７、２８を接合させている。
【００３９】
また、函体２１、２２でクランク形状に形成された継ぎ部３４と、函体２３と函体２４
でクランク形状に形成された継ぎ部３５をバスダクトの幅方向中央部において直交する幅
方向中心線に対して、略対称関係となるようにして函体片２７、２８を接合されたバスダ
クトにおいて、継ぎ部３４と継ぎ部３５間に接合された複数の接合部材９間のバスダクト
長手方向のピッチは、継ぎ部３４、及び継ぎ部３５間以外に接合された複数の接合部材９
間のバスダクト長手方向のピッチよりも小さくすることが特に好ましい。このようにする
ことにより、函体片２７、２８の変形応力が集中する部分を効果的に補強することが可能
となる。
【００４０】
以上のように継ぎ部３４、及び継ぎ部３５をバスダクト幅方向にクランク形状に形成し
、バスダクトの幅方向中央部においてバスダクト４００と平行する幅方向中心線に対して
、略対称関係となるようにすることで、バスダクト４００を設置する際に継ぎ部３４、３
５における函体片２７、２８部分が変形することがなくなると共に、補強用の当て板を省
くことができ、バスダクト４００の軽量化と簡単な施工を実現することができる。
【００４１】
なお、前述したとおり、バスダクトは３ｍでユニット化されているのが一般的であるが
、バスダクトを長尺化させる場合には、函体を継ぎ足すことで、６ｍや９ｍでユニット化
すると最適となる。この場合、第一の実施形態から第三の実施形態を適宜組合わせること
も可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１００、３００、４００、９００  バスダクト
１、２、３、４、１１、１２、１３、１４、２１、２２、２３、２４  函体
５  導体
６  側板
８、１７、１８、２７、２８  函体片
９  接合部材
３０、３１、３２、３３、３４、３５  継ぎ部
５０  化粧板
６０  絶縁部
９０１、９０２、９０３、９０４  函体
９０５  導体
９０６  側板
９０７、９０８  函体片
９０９  接合部材
９１０、９１１  当て板
【図１】
2011091877.tif 000003
【図２】
2011091877.tif 000004
【図３】
2011091877.tif 000005
【図４】
2011091877.tif 000006
【図５】
2011091877.tif 000007
【図６】
2011091877.tif 000008