(57)【要約】【課題】少ない部材を使用し、低コストでかつ作業性のよい杭の無溶接継ぎ手の提供【解決手段】互いに連結しようとする杭の両端部金具に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状接続プレートを備え、該弧状接続プレートの内周面と前記両端部金具の外周面との相互間に、互いに嵌り合う杭円周方向の凹凸条を備え、前記弧状接続プレートの端部外面にそれぞれプレート間固定用突起を一体に備えるとともに、互いに隣り合う弧状接続プレート端部の前記プレート間固定用突起相互間を固定する固定金具を備え、互いに隣り合う弧状接続プレートの２つの前記プレート間固定用突起が、杭軸方向にむけたテーパ状をなすとともに横断面が蟻型をなし、前記固定金具には、前記テーパ状の蟻型が嵌り合うテーパ状の蟻溝を有し、該蟻溝内に前記隣り合う２つの突起をテーパ方向にスライドさせつつ嵌合させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結しようとする杭の両端部金具に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状接続プレートを備え、該弧状接続プレートの内周面と前記両端部金具の外周面との相互間に、互いに嵌り合う杭円周方向の凹凸条を備え、前記弧状接続プレートを前記両端部金具に跨らせてその外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継ぎ手において、
前記弧状接続プレートの端部外面にそれぞれプレート間固定用突起を一体に備えるとともに、互いに隣り合う弧状接続プレート端部の前記プレート間固定用突起相互間を固定する固定金具を備え、
互いに隣り合う弧状接続プレートの２つの前記プレート間固定用突起が、杭軸方向にむけたテーパ状をなすとともに横断面が蟻型をなし、
前記固定金具には、前記テーパ状の蟻型が嵌り合うテーパ状の蟻溝を有し、該蟻溝内に前記隣り合う２つの突起をテーパ方向にスライドさせつつ嵌合させることによって互いに隣り合う弧状接続プレート間が連結されるようにしたことを特徴としてなる杭の無溶接継ぎ手。
【請求項２】
前記各弧状接続プレートは、仮止めボルトによって何れかの端部金具に仮止めできるようになっている請求項１に記載の杭の無溶接継ぎ手。
【請求項３】
プレート間固定用突起及び固定金具の蟻溝のテーパは、上側より下側の幅を狭くした形状である請求項１又は２に記載の杭の無溶接継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート杭やその他の杭を地中に建て込む際に、互いに軸方向に接合される杭間を溶接によらずに連結する杭の無溶接継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、既製杭を地中に建て込む際には、所定長さのプレキャストコンクリート杭を必要に応じて長さ方向に連結しつつ所望の深さにまで建て込む方法が一般的であり、その際の杭間の連結は、従来プレキャストコンクリート杭端面に一体化させた金属製の端板間を溶接によって連結する方法が行われている。
【０００３】
しかしこの溶接による連結方法は、溶接の良否によって連結強度が左右され、高度の熟練を要するが、昨今は熟練技術者が不足しており、また杭連結作業は杭打ち現場での屋外作業であるため天候に左右されるという問題がある。
【０００４】
このため、近年においては溶接によらない無溶接継ぎ手が開発されている。この従来の無溶接継ぎ手には、図６に示すように、互いに連結しようとする杭１，１の両端部金具２，２に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状接続プレート３を備え、弧状接続プレート３の内周面に形成した凹溝４内にと両端部金具２，２の外周面に突設したフランジ状の凸条５，５を嵌め合わせ、弧状接続プレート３を両端部金具２，２に対してボルト６によって固定する方法が開発されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
また、前述した弧状接続プレートを固定する方法として、図７に示すように両端部金具２，２に跨らせて装着した弧状接続プレート３の外周面３ａを杭軸方向のテーパ状に形成しておき、その外周に内周面７ａがテーパ状の固定用リング７を嵌め合わせ、テーパによって弧状プレートが縮径される方向に固定用リング７を相対移動させることによって固定する方法が開発されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−８２６５６号公報
【特許文献２】特開２００９−１９１５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような従来の杭の無溶接継ぎ手において、上述した図６示す如き構造のものは、弧状接続プレートを上下の端部金具にボルト止めするものであるため、ボルト数が多く、ボルト止め作業に多くの手数を要するという問題があった。
【０００８】
また、図７に示す如き、弧状連結プレートの外側にリングを嵌め込む方式にあっては、継ぎ手最外周のリングが、特に杭径が大きくなるとそれに応じて太径となり、しかも所定の幅と耐力が必要であるため、その重量が大きくなり、著しく作業性が悪いとともに、リングは杭の接合前に予め一方の杭の外周に嵌め付けておく必要があり、作業に危険を伴うという問題がある。
【０００９】
本発明はこのように従来の問題に鑑み、少ない部材を使用し、低コストでかつ作業性のよい杭の無溶接継ぎ手の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、互いに連結しようとする杭の両端部金具に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状接続プレートを備え、該弧状接続プレートの内周面と前記両端部金具の外周面との相互間に、互いに嵌り合う杭円周方向の凹凸条を備え、前記弧状接続プレートを前記両端部金具に跨らせてその外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継ぎ手において、
【００１１】
前記弧状接続プレートの端部外面にそれぞれプレート間固定用突起を一体に備えるとともに、互いに隣り合う弧状接続プレート端部の前記プレート間固定用突起相互間を固定する固定金具を備え、互いに隣り合う弧状接続プレートの２つの前記プレート間固定用突起が、杭軸方向にむけたテーパ状をなすとともに横断面が蟻型をなし、前記固定金具には、前記テーパ状の蟻型が嵌り合うテーパ状の蟻溝を有し、該蟻溝内に前記隣り合う２つの突起をテーパ方向にスライドさせつつ嵌合させることによって互いに隣り合う弧状接続プレート間が連結されるようにしたことにある。
【００１２】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記各弧状接続プレートは、仮止めボルトによって何れかの端部金具に仮止めできるようになっていることにある。
【００１３】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は１のいずれかの請求項の構成に加え、  プレート間固定用突起及び固定金具の蟻溝のテーパは、上側より下側の幅を狭くした形状であることにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る杭の無溶接継ぎ手は、互いに連結しようとする杭の両端部金具に跨らせて両者の外周に嵌め合わされる円筒を半径方向に複数割りした形状の弧状接続プレートを備え、該弧状接続プレートの内周面と前記両端部金具の外周面との相互間に、互いに嵌り合う杭円周方向の凹凸条を備え、前記弧状接続プレートを前記両端部金具に跨らせてその外周に嵌め合わせることによって杭間が連結される杭の無溶接継ぎ手において、
【００１５】
前記弧状接続プレートの端部外面にそれぞれプレート間固定用突起を一体に備えるとともに、互いに隣り合う弧状接続プレート端部の前記プレート間固定用突起相互間を固定する固定金具を備え、互いに隣り合う弧状接続プレートの２つの前記プレート間固定用突起が、杭軸方向にむけたテーパ状をなすとともに横断面が蟻型をなし、前記固定金具には、前記テーパ状の蟻型が嵌り合うテーパ状の蟻溝を有し、該蟻溝内に前記隣り合う２つの突起をテーパ方向にスライドさせつつ嵌合させることによって互いに隣り合う弧状接続プレート間が連結されるようにしたことにより、従来のように多くのネジ止め作業が不要となり、また、部材が軽量であるため、作業性がよく、短時間で杭間の連結ができる。
【００１６】
また、本発明は、前記各弧状接続プレートは、仮止めボルトによって何れかの端部金具に仮止めできるようにすることによって、作業中に弧状接続プレートが誤って脱落する事故が少なくなり、安全且つ容易に杭間連結作業ができる。
【００１７】
更に本発明は、プレート間固定用突起及び固定金具の蟻溝のテーパは、上側より下側の幅を狭くした形状とすることによって、プレート間固定用突起にたいして固定金具を下側から上側に相対移動させることで、弧状接続プレートを互いに引き寄せる方向、即ち連結方向に作用することとなるため、杭の沈設の際に、地山面との摩擦によって固定金具の外れが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る杭の無溶接継ぎ手の一例を示す平面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の要部の分解斜視図
【図４】図１中のＡ-Ａ線断面図である。
【図５】図１中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】従来の一例を示す縦断面図である。
【図７】従来の他の例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の実施の形態を図に示した実施例に基づいて説明する。この実施例は、本発明の杭の無溶接継ぎ手をプレキャストコンクリート杭の連結に実施した場合を示している。
【００２０】
図においてに、符合１０は杭本体であり、１１は杭本体１０の外周を被覆した鋼管、１２は杭本体１０の端部に一体に備えた端部金具である。
【００２１】
端部金具１２は、円形板状の端板部１２ａとその裏面の外周部分に一体成形された円筒リング状をしたスカート部１２ｂとで構成されている。端部金具１２の先端外周にはフランジ状の凸条１３が一体に形成されている。
【００２２】
符号１５は弧状接続プレートであり、円筒状リングを３分割した形状をしており、内周面が、端部金具１２の外周面と略同曲率の円弧状に形成され、３個の弧状接続プレート１５，１５，１５を端部金具１２の外周に嵌め合わせた際に、後述する締付時における延び代が吸収できる隙間１６ができる弧状方向長さに形成されている。
【００２３】
弧状接続プレート１５の内周面には、互いに連結する杭の接続金具１２が、その先端面を突合せ配置に接合させた際に互いに隣り合うそれぞれの凸条１３，１３が嵌り合う凹溝１７（図４、図５に示す）が形成されている。
【００２４】
各弧状接続プレート１５には、上下の一方側縁部に片寄せた位置にボルト貫通孔が形成され、このボルト貫通孔を通して仮止めボルト１８を一方の端部金具外周に予め形成したネジ孔にねじ込むことによって、３つの弧状接続プレート１５が全体として円筒状配置に一方の端部金具に対して仮固定されるようになっている。
【００２５】
各弧状接続プレート１５の両端部外周面にプレート間固定用突起２０，２０が一体に形成されており、上記円筒状配置に仮固定された隣り合う弧状接続プレート１５，１５のプレート間固定用突起２０，２０間を固定金具２１によって互いに引き寄せつつ連結固定させるようになっている。
【００２６】
互いに隣り合う弧状接続プレートの２つのプレート間固定用突起２０，２０が、杭軸方向にむけたテーパ状をなすとともに横断面が図１、図３に示すように蟻型をなしている。
【００２７】
即ち、プレート間固定用突起２０は、プレート端部側面２０aは、杭軸と平行であり、プレート中央側面２０bは、下側がプレート端側に傾斜したテーパ状となっているとともに、プレート表面側より突起表面側が幅広の蟻型に形成されている。これによって、互いに隣り合うプレート間固定用突起２０，２０一対によって下側がすぼまったテーパ状をなし、その両テーパ面が表面側が幅広の蟻型となるように形成されている。
【００２８】
固定金具２１は、幅方向が弧状接続プレート１５の外周面に沿った弧状をなし、その内側面に前述したテーパ状蟻型となる一対のプレート間固定用突起２０，２０が嵌り合うテーパ状蟻溝２２が形成されており、固定金具２１をプレート間固定用突起２０，２０の下側からスライドさせてこれをテーパ状蟻溝２２内に挿入させることによって、テーパ状面に生じる水平方向の分力が両プレート間固定用突起２０，２０を互いに引き寄せる方向に作用しつつ両者間を連結する。
【００２９】
このように互いに円形配置の３つの弧状接続プレート１５の端部間を３つの固定金具２１によって互いに引き寄せつつ連結することによって３つの弧状接続プレート１５が円筒状に連結され、両杭の端部金具１２，１２間を連結する。
【００３０】
尚、固定金具２１のプレート間固定用突起２０に対するスライド操作は、油圧ジャッキを使用して行い、油圧ジャッキによる締め付け作業時には、仮止めボルト１７を外した状態又は緩めた状態で行う。
【００３１】
このようにして装着された固定金具２１の抜け止めは、図２、図４に示すように、固定金具の底面に当接させた弧状の抜け止め金具２３を、弧状接続プレート１５の底面にボルト２４によって固定することによって行う。  
【符号の説明】
【００３２】
１０  杭本体
１１  鋼管
１２  端部金具
１２ａ  端板部
１２ｂ  スカート部
１３  凸条
１５  弧状接続プレート
１６  隙間
１７  凹溝
１８  仮止めボルト
２０  プレート間固定用突起
２０a  プレート端部側面
２０b  プレート中央側面
２１  固定金具
２２  テーパ状蟻溝
２３  抜け止め金具
２４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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