(57)【要約】  【課題】  下側の軸組材と上側の軸組材内に支持杆を、外部に露出することなく両軸組材を接合することができ、接合作業も不都合なく、円滑に行うことができる軸組材の接合装置を提供する。  【解決手段】  下側の軸組材ｐに、該下側の軸組材ｐと接合する上側の軸組材ｂに設けたほぞ穴７に一致する位置にして係合穴４を設ける。該係合穴４に、前記ほぞ穴７に一半を係合するパイプ状接合材１を係合する。パイプ状接合材１に、軸線方向に長い案内長孔２と、その上方に配した接続孔３を設け、断面円形の支持杆５を、貫通させて下側軸組材ｐに横設する前記案内長孔２の下部の相対する側縁２´には、前記支持杆が強制的に乗り越えられる突縁６を相対設し、該突縁６と前記長孔２の下縁２´´とで前記支持杆５を挟持させたとき、前記接続孔３と一致する、接続杆挿通用の貫通孔８を前記上側の軸組材ｂに横設する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側の軸組材に、該下側の軸組材と接合する上側の軸組材に設けたほぞ穴に一致する位置にして係合穴を設け、該係合穴に、前記ほぞ穴に一半を係合するパイプ状接合材を係合し、該パイプ状接合材に、軸線方向に長い案内長孔と、その上方に配した接続孔を設け、断面円形の支持杆を、貫通させて下側軸組材に横設する前記案内長孔の下部の相対する則縁には、前記支持杆が強制的に乗り越えられる突縁を相対設し、該突縁と前記長孔の下縁とで前記支持杆を挟持させたとき、前記接続孔と一致する、接続杆挿通用の貫通孔を前記上側の軸組材に横設した、木造建物におけるパイプ状のほぞ材を用いた軸組材の接合装置。
【請求項２】
パイプ状接合材を、長方形金属板を略Ｓ字形に屈曲して長手方向に沿う中央に隔壁を設けた円筒体で構成した、請求項１記載の木造建物におけるパイプ状のほぞ材を用いた軸組材の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建物におけるパイプ状ほぞ材を用いた軸組材の接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱に一半を嵌挿し、土台に他の一半を嵌挿したパイプ状のほぞ材主体の中間部に方形枠を設け、該方形枠に前記柱の下端部を係合して柱と土台（軸組材同士）を互いに接合するようにした構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３３８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、接合金具として機能する主要材であるほぞ材主体を、柱と土台内に埋設するために、該主体に方形枠を一体的にしたものであるから、構造が複雑となり、現場施工が煩雑となる。
【０００５】
また、この煩雑さを回避するために、工場において柱側に接合金具を予め組付けておくことも考えられるが、該接合金具を組付けることによりいわゆる嵩が増し、搬送上の不便さがあり、いずれにしても、接合時の状態にあって、接合金具の一部（方形枠）が外部に露出する構成を採るので使用上の制約がある。
【０００６】
本発明は、接合金具を、外部に露出させることなく軸組材に収設することができる、木造建物におけるパイプ状ほぞ材を用いた軸組材の接合装置を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
下側の軸組材に、該下側の軸組材と接合する上側の軸組材に設けたほぞ穴に一致する位置にして係合穴を設け、該係合穴に、前記ほぞ穴に一半を係合するパイプ状接合材を係合し、該パイプ状接合材に、軸線方向に長い案内長孔と、その上方に配した接続孔を設け、断面円形の支持杆を、貫通させて下側軸組材に横設する前記案内長孔の下部の相対する側縁には、前記支持杆が強制的に乗り越えられる突縁を相対設し、該突縁と前記長孔の下縁とで前記支持杆を挟持させたとき、前記接続孔と一致する、接続杆挿通用の貫通孔を前記上側の軸組材に横設した構成とするのである。
【０００８】
また、前記パイプ状接合材を、長方形金属板を略Ｓ字形に屈曲して長手方向に沿う中央に隔壁を設けた円筒体で構成することにより円筒体を形成する上に熔接作業を必要としないで単なる折り曲げ加工で製造が可能であるから安価にパイプ状接合材を得られ、また、接合強度の尚一層優れた軸組材の接合装置を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、下側の軸組材と上側の軸組材内に支持杆を、外部に露出することなく両軸組材を接合することができ、また、下側の軸組材からパイプ状接合材の一部が突出した状態を確実に保持させ、突出した一部に対する上側の軸組材を係合させれば良いから、接合作業も不都合なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】下側の軸組材よりパイプ状接合材を突出させた状態の断面図。
【図２】上下の軸組材を接合させた状態の断面図。
【図３】パイプ状接合材の正面図。
【図４】図３ａ−ａ線断面図。
【図５】図３ｂ−ｂ線断面図。
【図６】パイプ状接合材の斜視図。
【図７】パイプ状接合材の他実施例の一部正面図。
【図８】図７の断面図。
【実施例】
【００１１】
図中、１はパイプ状接合材で、パイプ状接合材１は長方形金属板を、略Ｓ字状に屈曲して、長手方向に沿う中央に隔壁を設けた円筒体で成り、前記隔壁１´と該隔壁１´を介して相対する、周壁１´´の一部をそれぞれ開設して互いに連通させた軸方向に長い案内長孔２と、該案内長孔２の上方に位置する接続孔３を設け、案内長孔２の下部の相対する側縁２´，２´には突縁６，６を設け（前記隔壁１´のみに設けてあるが、周壁１´´に設けても良い）、該突縁６と前記案内長孔２の下縁２´´との間を後記する支持杆５の係合間隙２ａと成し、この係合間隙２ａを上方に移動させたとき、該支持杆５が突縁６が存する前記案内長孔２の幅狭い部分を強制的に通過して係合するようにしてある。
【００１２】
そして、上側の軸組材ｂと接合する下側の軸組材ｐの上面に設けた係合穴４に、このパイプ状接合材１を、前記案内長孔２側を下側にして係合し、該案内長孔２と、該案内長孔２と一致するようにして下側の軸組材ｐの適所に設けた貫通孔１０に、断面円形の前記支持杆５を貫通させて、接合材１を下側の軸組材ｐに組付けておき、上側の軸組材ｂには、前記係合穴４と一致するほぞ穴７と該ほぞ穴７と直交する貫通孔８を設け、現場において、接合材１を係合穴４より引き出して接続孔３側の上部側を突出させ、該接合材１に設けた係合間隙２ａ部を上方に移動させ、接合材１の突縁６が存する案内長孔２の幅狭い部分を強制的に通過させて、支持杆５を相対的に係合間隙２ａ内に係合させ、パイプ状接合材１は、突縁６において支持杆５に掛止して係合穴４からの引き出し状態が維持される。
【００１３】
そして、下側の軸組材ｐの係合穴４から突出させたパイプ状接合材１の上部側を前記ほぞ穴７に係合させて、上側の軸組材ｂを下側の軸組材ｐ上に載せ、接合材１の接続孔３とこれに一致する上側の軸組材ｂに設けた貫通孔８に接続杆（ドリフトピン）９を嵌挿して、上下の軸組材ｂ，ｐを接合する。
【００１４】
実施例は、下側の軸組材ｐに他の軸組材である横架材ａを接合するための接合金具ｍを、軸組材ｐに固着する締付けボルトｃ，ｃ´，ｃ´中の上側の締付けボルトｃを前記支持杆５として用いたものであるが、接合金具ｍを用いない構造の接合装置に本発明を適用しても良いことは勿論である。実施例の場合は、接合金具ｍを軸組材ｐに止着する締付けボルトｃ，ｃ´の位置関係で係合穴４の深さは、パイプ状接合材１の長さより浅く（短く）なり、接合材１は、その一部が軸組材ｐより常に突出する関係で軸組材ｐに組付けられるが、接合金具ｍおよび該接合金具ｍを止着する締付けボルトｃ，ｃ´を省略した（用いない）構造のもの、例えば、上下の軸組材ｂ，ｐ同士のみを単に接合する構造の場合は、係合穴４の深さは自由に選択できるから、その深さを接合材１の長さと一致するか、それ以上のものにすると、接合材１は係合穴４内にその全長を収納でき、接合材１を支持杆５のみで組付けた軸組材ｐの搬送時に、支持杆５が突出することがないから、突出による搬送量の低減を防ぐことができる。
【００１５】
図７および図８で示すパイプ状接合材１は、突縁６を、接合材１の上方側から下方側に向けて次第に突出量が大きくなるような傾斜状と成し、支持杆５の該傾斜状に沿う相対的な移動が円滑に行なえるようにしたもので、残余の点は第一実施例と同様としたものである。
【符号の説明】
【００１６】
１      パイプ状接合材
２      案内長孔
２´    側縁
２´´  下縁
３      接続孔
５      支持杆
６      突縁
７      ほぞ穴
８      貫通孔
ｂ      上側の軸組材
ｐ      下側の軸組材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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