(57)【要約】【課題】建築物の乾式ボ−ド間仕切り壁における、工期短縮および品質・強度を重視した鋼製スタッド構造を提供すること。【解決手段】壁芯に沿って天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナ３と下ランナ３間に、長尺鋼板をコ字形状にリップを有する断面形状に折曲形成し所定の間隔で立設するスタッド１において、前記スタッド１断面形状のリップ先端から１８０度折り返し曲げて鋼板を二重にした、リップ１ａとフランジ１ｂ・１ｃと単板のウェブ１ｄ、およびリブ１ｅで構成されている剛性スタッドを特徴とする乾式ボ−ド間仕切り鋼製下地構造。【選択図】図２
2011089294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁芯に沿って天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナと下ランナ間に、長尺鋼板をコ字形状にリップを有する断面形状に折曲形成し所定の間隔で立設するスタッドにおいて、前記スタッド断面形状のリップ先端から１８０度折り返し曲げて鋼板を二重にした、リップとフランジと単板のウェブで構成されていることを特徴とする剛性スタッド構造。
【請求項２】
長辺鋼板を断面形状略Ｃ字に折曲形成され、前記断面形状のリップ先端から１８０度折り返し曲げて鋼板を二重にした、リップとフランジと単板のウェブで構成されているリップみぞ形鋼を特徴とする剛性スタッド構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスタッドのフランジとウェブのエッジ部に所定の間隔で窪みを有することを特徴とする剛性スタッド構造。
【請求項４】
前記スタッドで、フランジ幅のサイズが異なる大と小タイプの２種類を成形し、ボ−ドのジョイント部には前記スダッド幅大を、ボ−ド中間部には所定間隔の位置で前記スタッド幅小を配置し、連続間仕切り下地を構成する請求項１〜３のいずれかに記載の剛性スタッド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構築物、建築物の乾式間仕切り壁における下地構造に関し、特に工期短縮および品質・強度を重視した鋼製スタッド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の乾式間仕切りは、同一断面の間柱（スタッド）を内部に立設し、スタッドの外方向の両側に平行にボ−ドを張るのが一般的である。ボ−ド間仕切り壁は、図６に概略示す方法で施工されている。即ち、建物内部の天井及び床部に、断面コ字形状のランナを設置し、上ランナ３，下ランナ３間で、所定の位置に断面略Ｃ字形状の間柱（スタッド６）を立設し、前記スタッド６の断面略Ｃ字形状の開口部に所定の間隔でスタッドスペ−サ７を取付け、各々のスタッド間を振れ止め８で繋いで、連続した間仕切り下地壁を構築している。次いで、前記スタッド６の両面に、ボ−ド４を貼りながらタッピンねじ５で固定している。
【０００３】
一般に間仕切り壁は、特に面外剛性（壁間仕切り壁面の水平方向の荷重に対する剛性）が要求されるが、間仕切り壁を構成している通常のスタッド（Ｃ形）６のみでは十分な面外剛性を得ることができず、スタッドスペ−サ７で補強措置をしている。スタッドスペ−サ７は、略Ｃ字形状スタッド６の開口部間に嵌め込み固定するが、その仕組みは、前記スタッド６のスプリングバックの弾性の性質を利用して（フランジとウェブとの曲げ角度を鋭角に加工して、Ｃ形スタッドの開口部寸法が、スタッドスペ−サの長さ寸法より小さく製作されている）挟めている。そのため、取付後でも工事中に前記スタッドスペ−サ７の羽部７ａに人や物の接触があると、接点が金属同士ゆえに、滑って、前記スタッドスペ−サス７の位置ずれや、脱落を生じる難点がある。そこで、磁力で吸着するスペ−サが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
次いで、従来型のスタッド６のフランジ寸法はＪＩＳＡ６５１７建築用鋼製下地材（壁・天井）で４５ｍｍに規定されているため、ボ−ド４、をスタッド６に取付ける際のタッピンねじ５の留付け位置は、ボ−ド４の端より１０ｍｍ前後で施工されている。
【０００５】
近年、特に金融危機以降、建設業界においても建設費のコスト競争に伴い、間仕切り工事でも、作業容易化等の施工性の向上、工期短縮およびコスト削減が喫緊の課題になっている。
【特許文献１】実開平０７−０２９１１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先ず、特許文献１の場合は、スペ−サの位置ずれや脱落の危険性は少ないが、材料費が従来のスペ−サよりアップするためコスト面で難点がある。
【０００７】
次いで、従来型のスタッド６のフランジ寸法は、ＪＩＳで４５ｍｍに統一されており、その関係上、ボ−ド４のへりあき寸法（ボ−ドの端部からタッピンねじの径芯までの距離）が１０ｍｍ前後しか取れてないのが現状である。近年の超高層マンション戸境壁（住戸間の間仕切り壁）の場合は、強化せっこうボ−ド厚２１ｍｍが使用されているが、ボ−ドのへりあき寸法がボ−ド厚の約半分（１０ｍｍ前後）で施工されていて、ボ−ド厚とへりあきのバランスが非常に悪い（従来型スタッド６のフランジ寸法を４５ｍｍに設定した当時は、せっこうボ−ド厚は最大１２ｍｍであった）。それゆえに、不具合が生じている。例えば、作業者がタッピンねじ５を留める際には、ボ−ドのへりあき寸法が１０ｍｍの位置に、長さが３２〜３８ｍｍのタッピンねじを使用しボ−ドに直角に作業を行うが、それらの時間や仕上がりは作業者の熟練度により大幅に異なる。また、ボ−ド厚２１ｍｍ等極厚ボ−ド使用の場合は、ボ−ド厚に対してへりあきが少ないため間仕切り躯体が地震等で変形すると、ボ−ド４の端部が破損する恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明に係わる剛性スタッド構造は、壁芯に沿って天井スラブと床スラブ等躯体に固定されているコ字形状の上ランナと下ランナ間に、長尺鋼板をコ字形状にリップを有する断面形状に折曲形成し所定の間隔で立設するスタッドにおいて、前記スタッド断面形状のリップ先端から１８０度折り返し曲げて鋼板を二重にした、リップとフランジと単板のウェブで構成されている剛性スタッドを特徴とする。
上記において、スタッドのフランジとウェブのエッジ部に所定の間隔で窪みを有し、前記スタッドのフランジ幅が異なる大と小タイプの２種類を成形し、ボ−ドのジョイント部には前記スタッド幅大を、ボ−ドの中間部には所定間隔の位置で前記スタッド小を配置し、連続間仕切り下地を構成する上記に記載の剛性スタッド構造。
【発明の効果】
【０００９】
（Ａ）本発明に係わる剛性スタッド構造によれば、スタッドのフランジとリップ面（断面二次モ−メントに有効な箇所）の鋼板を二重にして断面積を増し、断面二次モ−メンを大きくしている。したがって、従来技術より断面性能（面外剛性）がアップする。
【００１０】
（Ｂ）本発明に係わる剛性スタッド構造によれば、スタッドにスタッドスペ−サを必要とした従来技術と異なり、本発明の技術は、前記記載のスタッドの優れた断面性能（面外剛性）と、フランジとウェブのエッジ部に所定の間隔で窪みを存在させることで、窪みがリブとして機能し、ボ−ド取り付け時の電気ドリルの軸力に十分耐える構造となり、スタッドスペ−サを不要にしている。したがって、作業容易化等の施工性の向上および大幅な工期短縮に繋がる。
【００１１】
（Ｃ）本発明に係わる鋼製スタッド構造によれば、ボ−ドジョイント部には、フランジの幅が従来の規格寸法より大きいスタッドを使用し、ボ−ド端部のへりあきを大きくしている。したがって、ボ−ド端部の破損防止と作業容易化等の施工性の向上および工期短縮に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係わる剛性スタッド構造大タイプの一例を示す模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係わる剛性スタッド構造小タイプの一例を示す模式図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明に係わる剛性スタッド構造の間仕切り壁工法の一例を示す模式図である。
【図６】従来技術に係わる軸組構造の間仕切り壁工法の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１〜図６に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は本発明に係わる剛性スタッド構造大タイプの一例を示す模式図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は剛性スタッド構造フランジ幅小タイプの一例を示す模式図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。図１〜図４に示すように剛性スタッド構造として使用される本発明に係わる各部材は、スタッド大タイプ１、スタッド小タイプ２に分けられる。
【００１４】
図１は、本発明に係わる剛性スタッド構造大タイプの一例を示す模式図、図２は、スタッド大タイプ１，リップ１ａ、外フランジ１ｂ、内フランジ１ｃ、ウェブ１ｄおよびリブ１ｅから構成され、図３は、本発明に係わる剛性スタッド構造小タイプの一例を示す模式図、図４は、スタッド小タイプ２，リップ２ａ、外フランジ２ｂ、内フランジ２ｃ、ウェブ２ｄおよびリブ２ｅから構成されている。以下、これに沿って説明する。
【００１５】
スタッド大タイプ１は、先ず、鋼板の長辺両方向端部を図１〜図２に示すように、コ字形状に内向きに折曲げてリップ１ａを加工しているが、図２に示すように、リップ１ａの先端を１８０度折り返しリップ１ａの板厚を二重にして、さらに内向きに折曲げ内フランジ１ｃを製作している。その際、断面性能と経済性を考慮して内フランジ１ｃの長さを調整する場合もある。次に、前記記述で加工したスタッド大タイプ１を図１〜図２に示すように所定の間隔でリブ１ｅを加工する。スタッド大タイプ１のサイズは、ウェブ幅が５０〜１００ｍｍ程度、フランジ幅が５０〜７０ｍｍ程度、リップ幅が１０ｍｍ前後、長さが２．５〜５．０ｍ程度である。また、図３と図４に示す、スタッド小タイプ２のサイズは、ウェブ幅が５０〜１００ｍｍ程度、フランジ幅が３３〜５０ｍｍ程度、リップ幅が１０ｍｍ前後、長さが２．５〜５．０ｍ程度である。スタッドの材質としては、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融５５％アルミニュウム−亜鉛合金めっき鋼板等、の金属材料で、０．４〜３．２ｍｍ程度の厚みが望ましいが、特に限定されるものではない。なお、前記スタッド大タイプ１の製作と仕様について説明したが、スタッド小タイプ２についても製作要領等は同様である。
【００１６】
次に、実施例を説明する。図５は、本発明に係わる剛性スタッド構造の間仕切り壁工法の一例を示す模式図である。図５に示すように、ランナ−３が、天井スラブと床スラブ等躯体（図示せず）にアンカ−等（図示せず）により固定されている。その上部ランナ３と床面ランナ３間に、事前に、割付（平面）されたボ−ドの継ぎ目位置に、スタッド大タイプ１を、ボ−ドの中間になる位置にはスタッド小タイプ２を配置し、順次固定する。
【００１７】
次いで、図５に示すように、スタッド大タイプ１の外フランジ２ｂの中心部にボ−ド４の端部を配置して、ボ−ド４の中間部にあたるスタッド小タイプ２の箇所と共にタッピンねじ５で留め、本発明に係わる剛性スタッド構造による鋼製間仕切り壁を構築する。
【００１８】
以上説明したように本発明に係わる剛性スタッド構造によれば、近年の材料に対応した品質・施工性の向上および大幅な工期短縮に優れた間仕切り壁鋼製下地構造であり、建築業界、内装業界に与える効用は極めて大きい。
【符号の説明】
【００１９】
1      スタッド大タイプ
1ａ    リップ
1ｂ    外フランジ
1ｃ    内フランジ
1ｄ    ウェブ
1ｅ    リブ
2      スタッド小タイプ
2ａ    リップ
2ｂ    外フランジ
2ｃ    内フランジ
2ｄ    ウェブ
2ｅ    リブ
3      ランナ
4      ボード
5      タッピンねじ
6      従来技術のスタッド
7      従来技術のスタッドスペ−サ
7ａ    従来技術のスタッドスペ−サ羽部
8      従来技術の振れ止め
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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