(57)【要約】【課題】初回使用開始までの化粧料のバージン性を確保すると共に取扱性を高めつつ、塗布感を向上する。【解決手段】容器本体１内の化粧料Ａを排出するための排出路２ｅを覆う弾性体３を、初回使用開始時に、外部から直接押圧するか又は塗布部４を介して間接的に押圧することで、弾性体３を内側に弾性変形させ、弾性体３の内側に設けた破断部材８によって、シール部材７を取り外すこと無くシール部材７を破断するようにし、初回使用開始までの化粧料Ａのバージン性を確保すると共に取扱性を高める。使用にあたっては、化粧料Ａを、シール部材７により塞いでいた排出路２ｅ、弾性体３に設けた開口３ａを通して外部へ流出させて塗布に供し、この塗布時にあっては、弾性体３を皮膚に直接押し当てるか又は塗布部４を介して間接的に押し当てるようにし、当該弾性体３によって塗布感の向上を可能とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を収容する容器本体と、
前記容器本体に収容された前記化粧料を排出するための排出路と、
前記排出路を覆うと共に、前記化粧料の外部への流出を可能とする開口を有し且つ外部からの押圧により内側に弾性変形する弾性体と、
前記排出路を塞ぐシール部材と、
前記弾性体の内側に設けられ、前記弾性体の弾性変形により前記シール部材の破断が可能とされる破断部材と、を備えた化粧料容器。
【請求項２】
前記弾性体は、前記化粧料を通過可能とする多孔質材により覆われていることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記破断部材は、前記弾性体の略中央の内側に設けられ、
前記弾性体の前記開口は、前記破断部材より半径方向外側に位置し、
前記化粧料が前記破断部材の周囲を通り前記弾性体の前記開口に向かう空間を有することを特徴とする請求項１又は２記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記弾性体は、その内外面が外部へ膨らむ半球形状を成し、
前記開口は、スパイラル状に形成されたスリットであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧料容器。
【請求項５】
前記破断部材は、円筒形状を成し、
この円筒形状の筒内と前記スパイラル状のスリットとが連通部を通して連通していることを特徴とする請求項４記載の化粧料容器。
【請求項６】
前記容器本体に装着された部分が、当該容器本体に対して離脱不能に装着されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料容器として、化粧料を収容する容器本体と、この容器本体を覆うようにその上部に装着されると共に、容器本体に収容された化粧料を使用すべく外部へ流出させるための開口を備えた蓋部と、を備え、容器本体内の化粧料のバージン性を保つため、容器本体内に化粧料を密封するための中蓋を有するものが知られている。このような化粧料容器にあっては、初回の使用開始時に、容器本体からその上部の蓋部を取り外し、その後、中蓋を取り外し、再度、蓋部を容器本体に装着することが必要であるため、面倒で使用者に負担がかかってしまい、取扱性に問題がある。
【０００３】
そこで、以下の特許文献１には、中蓋に代えてシール板を設け、中央に内容物を注出可能とする注出孔を有する天板及びこの天板を覆うように配置され天板の注出孔を突部により上方から塞ぎ当該天板に着脱可能に装着された蓋体より成るキャップを、使用者が下方に押圧して天板を下方に押し下げ、当該天板の下面中央に一体に突設した筒状カッターを押し下げることによって、シール板を取り外すこと無く当該シール板を破断して穴を開け内容物の通過を可能とし、使用にあたっては、蓋体を天板から取り外し、注出孔から内容物を注出する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６２８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記公報記載のものにあっては、前述したように、使用者の押圧によりキャップがそのまま押し下げられ、キャップを構成する天板が平板形状を崩さずに当該天板の下面中央に一体に突設した筒状カッターによってシール板に穴を開けるものであるから、天板には、ある程度の剛性が必要であると共に表面に突起部を有しているため、内容物を化粧料とし天板の表面を皮膚に押し当てて化粧料を塗布する場合に塗布感が悪い。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、初回使用開始までの化粧料のバージン性を確保すると共に取扱性を高めつつ、塗布感を向上できる化粧料容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による化粧料容器は、化粧料を収容する容器本体と、この容器本体に収容された化粧料を排出するための排出路と、排出路を覆うと共に、化粧料の外部への流出を可能とする開口を有し且つ外部からの押圧により内側に弾性変形する弾性体と、排出路を塞ぐシール部材と、弾性体の内側に設けられ、弾性体の弾性変形によりシール部材の破断が可能とされる破断部材と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
このような化粧料容器によれば、容器本体内の化粧料を排出するための排出路を覆う弾性体が、初回使用開始時に、外部から直接押圧されるか又は塗布部を介して間接的に押圧されると、弾性体は内側に弾性変形し、この弾性体の内側に設けられた破断部材によって、シール部材を取り外すこと無くシール部材が破断される。このため、初回使用開始までの化粧料のバージン性が確保されると共に取扱性が高められる。そして、使用にあたっては、化粧料は、シール部材により塞がれていた排出路を通り、弾性体に設けられた開口を通して外部へ流出し、塗布に供される。この塗布時にあっては、弾性体が皮膚に直接押し当てられるか又は塗布部を介して間接的に押し当てられるため、当該弾性体によって塗布感が向上される。
【０００９】
ここで、弾性体は、化粧料を通過可能とする多孔質材により覆われていても良い。このような多孔質材は、化粧料を粉末化粧料とした場合に用いると、当該粉末化粧料が好適に塗布される。
【００１０】
また、破断部材は、弾性体の略中央の内側に設けられ、弾性体の開口は、破断部材より半径方向外側に位置し、化粧料が破断部材の周囲を通り弾性体の開口に向かう空間を有していると、略中央からのみ内容物が流出する特許文献１記載の従来技術に比して、略中央の周囲からの化粧料の流出が可能とされ、塗布の多様性が図られる。
【００１１】
また、弾性体は、その内外面が外部へ膨らむ半球形状を成し、開口は、スパイラル状に形成されたスリットであるのが好ましい。このような構成を採用した場合、スリットを通して化粧料が流出するため、多孔から化粧料が流出するものに比して、化粧料をより広い範囲で満遍無く塗布できる。また、弾性体は、その内外面が外側へ膨らむ半球形状のため、塗布部が平坦又は外側に多少膨らむ形状である場合に比して、丸みを帯びている分、塗布面の接触面積を小さくでき、繊細な化粧を施すことができる。また、この半球形状の弾性体は、皮膚に直接押し当てられるか又は塗布部を介して間接的に押し当てられると、スパイラル状のスリットによって、皮膚の凹凸形状に倣い容易に追従して大きく撓み変形可能であり、従って、皮膚に対する塗布面の当たりが最適とされ、塗布感を向上できる。
【００１２】
また、破断部材は、円筒形状を成し、この円筒形状の筒内とスパイラル状のスリットとが連通部を通して連通していても良い。これによれば、化粧料は筒内を経由し、連通部及びスパイラル状のスリットからも流出可能とされるため、塗布の多様性が一層図られる。
【００１３】
ここで、従来技術で説明した容器本体、蓋部、中蓋を備えた化粧料容器にあっては、使用者が蓋部、中蓋を取り外し再度蓋部を容器本体に装着する際に装着が不完全で隙間が生じ当該隙間から化粧料が漏出する虞があり、また、化粧料容器の輸送の際に、蓋部が緩み中蓋が外れて化粧料が漏出する虞もある。このため、容器本体に装着された部分が、当該容器本体に対して離脱不能に装着されているのが好ましい。このような構成を採用した場合、化粧料の漏出を確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明によれば、初回使用開始までの化粧料のバージン性を確保すると共に取扱性を高めつつ、塗布感を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る化粧料容器を示す外観図であり、キャップを装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１からキャップを取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す化粧料容器の縦断面図であり、未使用の状態を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す未使用の化粧料容器を使用状態とした縦断面図である。
【図５】図３中の弾性体を示す斜視図である。
【図６】図５に示す弾性体の破断斜視図である。
【図７】図５に示す弾性体の平面図である。
【図８】図７に示す弾性体の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図８を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る化粧料容器を示す外観図であり、キャップを装着した状態を示す斜視図、図２は、図１からキャップを取り外した状態を示す斜視図、図３は、図１に示す化粧料容器の縦断面図であり、未使用の状態を示す縦断面図、図４は、図３に示す未使用の化粧料容器を使用状態とした縦断面図、図５は、図３中の弾性体を示す斜視図、図６は、図５に示す弾性体の破断斜視図、図７は、図５に示す弾性体の平面図、図８は、図７に示す弾性体の側面図であり、本実施形態の化粧料容器１００は、使用者により粉末化粧料Ａを顔等の皮膚に施すときに用いられるものである。
【００１７】
図１〜図３に示すように、化粧料容器１００は、粉末化粧料Ａを収容する容器本体１と、この容器本体１の上部に配置されその筒孔が容器本体１内と連通する中筒２と、この中筒２を覆うように装着された弾性体３と、この弾性体３を覆うように装着された塗布部としての多孔質材４と、容器本体１に対して装着されこれにより中筒２を容器本体１に装着する継ぎ具５と、この継ぎ具５に着脱可能に装着されたキャップ６と、を具備して成る。
【００１８】
容器本体１は、有底円筒状に構成されて、図３に示すように、内部に粉末化粧料Ａを収容するものであり、その上部に、下部より薄肉で上方に円筒状に突出する突部１ａを備える。この突部１ａの内周面には、周方向に沿って凹凸が密に並設されるローレット１ｂが、継ぎ具５を軸線周り回転方向に係合するためのものとして設けられると共に、突部１ａの外周面には、円環状の突部１ｃが、継ぎ具５を軸線方向に係合するためのものとして設けられている。
【００１９】
中筒２は、上部２ａ及び下部２ｂが大径に構成されると共に、これらの間の中間部２ｃが小径に構成されている。凹形状を逆さにした形状を成す下部２ｂは、その底部に、容器本体１の突部１ａより内側部分に載置されると共に、継ぎ具５により押圧されるための円環状の鍔部２ｄを有する。また、凹形状を成す上部２ａは、その下部に、弾性体３の下端面を載置するための円環状の鍔部２ｆを有し、上部２ａの外周面には、円環状の突部２ｇが、弾性体３を軸線方向に係合するためのものとして設けられている。このような下部２ｂ、中間部２ｃ及び上部２ａは、容器本体１内の粉末化粧料Ａを上方の多孔質材４へ向かって排出するための排出路２ｅを構成し、特に上部２ａは、多孔質材４から流出せずに戻った粉末化粧料Ａが溜まる粉溜まりを構成する。
【００２０】
ここで、中筒２の下部２ｂと中間部２ｃとの境界部には、粉末化粧料Ａを容器本体１側に密封するためのシール部材７が、排出路２ｅを塞ぐように設けられている。このシール部材７は、ここでは、アルミシールとされている。
【００２１】
継ぎ具５は、上部に円筒部５ａと、下部に内側円筒部５ｂ及び外側円筒部５ｃを備えている。下部の内側円筒部５ｂの外周面には、周方向に沿って、容器本体１のローレット１ｂに軸線周り回転方向に係合するための突条５ｄが複数設けられていると共に、下部の外側円筒部５ｃの内周面には、容器本体１の円環状の突部１ｃに軸線方向に係合するための円環状の凹部５ｅが設けられている。また、上部の円筒部５ａの外周面には、キャップ６を装着するための雄螺子５ｆが設けられている。
【００２２】
そして、中筒２は、その下部２ｂの鍔部２ｄが、容器本体１の突部１ａより内側部分に載置され、この状態で、継ぎ具５が上方から被せられ、継ぎ具５の突条５ｄと容器本体１のローレット１ｂとが軸線周り回転方向に係合すると共に、継ぎ具５の凹部５ｅと容器本体１の突部１ｃとが軸線方向に係合することにより、継ぎ具５が容器本体１に対して離脱不能に装着されている。また、これにより、中筒２が、容器本体１と継ぎ具５との間に挟まれ容器本体１に対して離脱不能とされている。
【００２３】
弾性体３は、図３、図５〜図８に示すように、その内外面が外側へ膨らみ半球形状を成す構成とされ、ここでは、ＰＯＭより形成され弾性変形可能とされている。この弾性体３の半球形状の下部の内周面には、中筒２の突部２ｇに軸線方向に係合するための円環状の凹部３ｄが設けられている。
【００２４】
この弾性体３には、粉末化粧料Ａの外部への流出を可能とするスパイラル状のスリット（開口）３ａが設けられている。このスパイラル状のスリット３ａは、ここでは、弾性体３の略中央を間に挟む対向位置から同方向（図示時計回り）に旋回する第１スリット３ｂ及び第２スリット３ｃを備えている。
【００２５】
また、弾性体３の略中央の内側には、当該弾性体３の下方への弾性変形によりシール部材７の破断を可能とする破断部材８が突設されている。この破断部材８は、円筒形状に構成され、その上部において筒内とスパイラル状のスリット３ｂ，３ｃの中央側の各基端とが連通部９ａ，９ｂを通して各々連通する構成とされている。また、破断部材８は、ここでは、その先端（下端）が、切れ味を鋭くすべく傾斜面とされている。
【００２６】
そして、弾性体３は、その半球形状の下部が、中筒２の上部２ａに外挿されると共に、その半球形状の下端面が、中筒２の鍔部２ｆに載置された状態で、その凹部３ｄが、中筒２の突部２ｇに軸線方向に係合することにより、中筒２に対して離脱不能に装着されている。この状態で、図３に示すように、破断部材８の下端とシール部材７との間には、所定の隙間が設けられている。
【００２７】
多孔質材４は、弾性体３のスパイラル状のスリット３ａを通して流出する粉末化粧料Ａを、皮膚に適量で塗布感良く塗布するためのものであり、ここでは、発泡ウレタンスポンジに植毛を施したものとされている。なお、多孔質材４は、粉末化粧料Ａを通過可能とする多孔質材であれば、例えば、ＮＢＲ等から成るパフ等としても良い。この多孔質材４は、弾性体３とほぼ同様に、その内外面が外側へ膨らみ半球形状を成す構成とされ、弾性体３に密着するように構成されている。そして、多孔質材４は、その半球形状の下部が、弾性体３の半球形状の下部の外周面及び中筒２の鍔部２ｆの外周面と、継ぎ具５の上部の円筒部５ａの内周面との間に挟持されることで、容器本体１側に装着されている。
【００２８】
キャップ６は、上部が閉じられた円筒形状の蓋であり、その内周面に、継ぎ具５の雄螺子５ｆに螺合する雌螺子６ａを有し、この雌螺子６ａと継ぎ具５の雄螺子５ｆとが螺合することにより、容器本体１側に装着されている。
【００２９】
このように構成された化粧料容器１００にあっては、使用者によりキャップ６が取り外され、容器本体１内の粉末化粧料Ａを排出するための排出路２ｅを覆う弾性体３が、初回使用開始時に、外部から多孔質材４を介して間接的に押圧されると、図４に示すように、弾性体３は内側に弾性変形し、この弾性体３の内側に設けられた破断部材８によって、シール部材７を取り外すこと無くシール部材７が破断される。このため、初回使用開始までの粉末化粧料Ａのバージン性が確保されると共に取扱性が高められている。
【００３０】
そして、使用にあたっては、多孔質材４を顔等の皮膚に軽く叩き付け押し当てるようにすると、容器本体１内の粉末化粧料Ａは、シール部材７により塞がれていた排出路２ｅを通って弾性体３に向かい、弾性体３に設けられたスパイラル状のスリット３ａを通して流出し、塗布に供される。この塗布時にあっては、弾性体３が多孔質材４を介して皮膚に間接的に押し当てられるため、当該弾性体３によって塗布感が向上される。
【００３１】
このとき、弾性体３は、その内外面が外側へ膨らむ半球形状のため、塗布部が平坦又は外側に多少膨らむ形状である場合に比して、丸みを帯びている分、塗布面（多孔質材４の表面）の接触面積を小さくでき、繊細な化粧を施すことができる。また、この半球形状の弾性体３は、皮膚に多孔質材４を介して間接的に押し当てられると、スパイラル状のスリット３ａによって、皮膚の凹凸形状に倣い容易に追従して大きく撓み変形し、従って、皮膚に対する塗布面の当たりが最適とされ、塗布感を向上できる。また、弾性体３に設けられたスパイラル状のスリット３ａを通して粉末化粧料Ａが流出するため、中央孔のみから粉末化粧料が流出する場合（従来技術）や多孔から粉末化粧料が流出する場合に比して、粉末化粧料Ａを広い範囲で満遍無く塗布できる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、スパイラル状のスリット３ａが、弾性体３の略中央から同方向に旋回する第１スリット３ｂ及び第２スリット３ｃを備える構成のため、このような２個のスリット３ｂ，３ｃにより、弾性体３が一層良好に撓み、皮膚の凹凸形状に対する追従性が一層確保される。
【００３３】
また、本実施形態によれば、破断部材８は、弾性体３の略中央の内側に設けられ、弾性体３の開口であるスパイラル状のスリット３ｂ，３ｃは、破断部材８より半径方向外側に位置し、粉末化粧料Ａが破断部材８の周囲を通り弾性体３のスパイラル状のスリット３ｂ，３ｃに向かう空間が設けられているため、略中央からのみ内容物が流出する特許文献１記載の従来技術に比して、略中央の周囲から粉末化粧料Ａが流出し、塗布の多様性が図られている。
【００３４】
また、本実施形態によれば、破断部材８は円筒形状を成し、この円筒形状の筒内とスパイラル状のスリット３ｂ，３ｃとが連通部９ａ，９ｂを通して連通しているため、粉末化粧料Ａは筒内を経由し、連通部９ａ，９ｂ及びスパイラル状のスリット３ｂ，３ｃからも流出し、塗布の多様性が一層図られている。
【００３５】
ここで、従来技術で説明した容器本体、蓋部、中蓋を備えた化粧料容器にあっては、使用者が蓋部、中蓋を取り外し再度蓋部を容器本体に装着する際に装着が不完全で隙間が生じ当該隙間から粉末化粧料が漏出する虞があり、また、化粧料容器の輸送の際に、蓋部が緩み中蓋が外れて粉末化粧料が漏出する虞もあるが、本実施形態によれば、容器本体１に装着される部分となる継ぎ具５が、当該容器本体１に対して離脱不能に装着されているため、粉末化粧料Ａの漏出が確実に防止されている。
【００３６】
なお、スパイラル状のスリット３ｂ，３ｃは、その対向して渦を巻く側面同士が、平面視において曲面を有する構成とされているが、その一部に角部を有する構成とした場合には、塗布の際に弾性体が押圧されると、当該角部が捩れて軸線方向に迫り出して立ってしまい、塗布感が悪く好ましくない。
【００３７】
因みに、弾性体３の形状を、本実施形態のように、その内外面が外側へ膨らむ半球形状としても、これに化粧料流出用の多孔を設けた場合には、スパイラル状のスリットを設けた本実施形態に比して、撓みの度合いが低く、塗布感はあまり良くない。
【００３８】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、弾性体３が良好に撓むとして、弾性体３に同方向に旋回する２個のスパイラル状のスリット３ｂ，３ｃを設けているが、このスリット３ｂ，３ｃ同士は、中央側の基端同士が連通していても、連通していなくても良い。また、蚊取り線香のような１個のスパイラル状のスリットでも良く、スリットの個数は限定されない。
【００３９】
また、スパイラル状のスリット３ａは、弾性体３の半球形状を維持できれば、その外周側の末端が外部と連通し外部開放とされていても良い。
【００４０】
また、上記実施形態においては、繊細な化粧を施すことができるように、弾性体３の形状を、その内外面が外側へ膨らむ半球形状としているが、外部からの押圧により内側に弾性変形すれば平坦面であっても良い。この場合にあっても、弾性体により塗布感を向上できる。
【００４１】
また、上記実施形態においては、破断部材８を円筒形状とし、筒内を通過した粉末化粧料Ａの塗布も可能としているが、粉末化粧料Ａを通さない円柱形状としても良い。
【００４２】
また、上記実施形態においては、弾性体３に対して多孔質材４を塗布部として被覆し、皮膚に弾性体３を多孔質材４を介して間接的に押し当てるようにしているが、このような多孔質材４を設けずに、皮膚に弾性体３を直接押し当てる構成であっても良い。
【００４３】
また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、化粧料を粉末化粧料Ａとしているが、液状化粧料や、軟質状、ゼリー状等の化粧料に対しても適用可能である。また、このように、液状化粧料や、軟質状、ゼリー状等の化粧料とした場合には、化粧料容器を、チューブやソフトボトル等のスクイーズ式の化粧料容器とすることもできる。
【符号の説明】
【００４４】
１…容器本体、２ｅ…排出路、３…弾性体、３ａ…スパイラル状のスリット（開口）、４…多孔質材（塗布部）、５…継ぎ具（容器本体に装着された部分）、７…シール部材、８…破断部材、９ａ，９ｂ…連通部、１００…化粧料容器、Ａ…化粧料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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