(57)【要約】【課題】簡易な構成によって作業効率の低下を招くことなく、螺入された状態で破損したねじを容易に除去することができるねじ除去工具を提供する。【解決手段】螺入された状態で破損したねじの破損部分の上端面に軸部の先端部を打ち込んだ後に軸部を回転させて破損したねじの螺入状態を解除するねじ除去工具において、先端部２０ａは、頂部に刃部３０を備え、刃部３０は、軸部２０の回転領域Ｓにおける回転軸Ｃを中心とした点対称位置に伸張する第１刃先４２及び第２刃先５２を備え、第１刃先４２及び第２刃先５２は、共に軸部２０の回転方向一方側にすくい面４４、５４を備え、回転方向他方側に逃げ面４６、５６を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に軸部の先端部を打ち込んだ後に前記軸部を回転させて前記破損したねじの螺入状態を解除するねじ除去工具において、
前記先端部は、頂部に刃部を備え、
該刃部は、
前記軸部の回転領域における回転軸を中心とした点対称位置に伸張する第１刃先及び第２刃先を備え、
前記第１刃先及び第２刃先は、
共に前記軸部の回転方向一方側にすくい面を備えることを特徴とするねじ除去工具。
【請求項２】
前記第１刃先及び第２刃先は、
前記軸部の回転軸側に移行するに従って下降傾斜して形成されたことを特徴とする請求項１に記載のねじ除去工具。
【請求項３】
前記第１刃先と前記第２刃先とが前記軸部の回転領域において前記回転軸を通過する直径線上に直線状に配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のねじ除去工具。
【請求項４】
前記軸部には、
該軸部の軸方向に伸縮自在に形成されて伸張状態で前記刃部を覆うとともに収縮状態で前記刃部を露出させる被覆カバーが設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のねじ除去工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ除去工具、特に、螺入された状態で頭部が破損したねじを除去するねじ除去工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、部材に螺入されたねじであって、ねじ頭が破損したねじや、ねじ頭が破断してねじ本体部分の軸方向の断面部分が外部に露出しているねじを除去する技術が種々知られている。例えば、ねじ頭、またはねじ本体部分の軸方向の断面部分をドリルで穿孔して、穿孔された孔に、逆ねじ構造を有するエキストラクタをねじ込み、エキストラクタをねじの弛緩方向に回してねじを除去する。
【０００３】
特許文献１には、ねじ回し状の軸部を備えたねじ除去工具が開示されている。この特許文献１に開示されるねじ除去工具を、図９に基づいて説明する。
【０００４】
図９は、ねじ除去工具の概略を説明する図である。図示のように、ねじ除去工具１００は、円柱状の軸部１０２及び柄部１０４を主要構成として備える。この軸部１０２は、軸本体部１０６及び先端側に形成された刃部１０８を有して形成される。刃部１０８は、軸本体部１０６側から先端側に移行するに従って軸部１０２の回転中心軸線Ｃに近接する方向に漸次傾斜して形成された平面部１１０、及びこの平面部１１０から連続するとともに回転中心軸線Ｃ上に位置する頂部１１２ａを頂点として山型に突出する正面視直線状の刃先１１２を備える。
【０００５】
この特許文献１のねじ除去工具１００を用いて、ねじ頭が破損したねじや、ねじ頭が破断したねじを除去する場合は、まず、ねじ頭、あるいはねじ頭が破断して外部に露出したねじ本体部分の軸方向の断面部分に、刃部１０８の刃先１１２を当接させて柄部１０４の端部をハンマー等で叩くことによって、刃先１１２をねじに打ち込んですり割り状の溝を形成する。刃先１１２をねじ頭あるいはねじ本体部分の断面部分に打ち込んで溝を形成した後、ねじ除去工具１００をねじの弛緩方向に回すことによってねじを除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２３０４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のエキストラクタを用いてねじを除去する場合は、エキストラクタをねじにねじ込むための孔の穿孔を容易にすべく、破損したねじ頭やねじ本体部分の断面部分をヤスリ等の切削摩耗工具によって平滑にする必要があることから、切削摩耗作業、穿孔作業といったねじの除去のための前提作業が要求され、ねじの除去作業が複雑化して、作業効率の低下及び作業コストの増大が懸念される。また、除去対象となるねじが狭隘な空間で部材を結合している場合には、切削摩耗作業、穿孔作業といった作業の実施が困難になることが懸念される。
【０００８】
上記特許文献１に開示されたねじ除去工具によると、直線状の刃先１１２をねじに打ち込むことによって、ねじ頭またはねじ本体部分の断面部分にすり割り状の溝が形成されるが、ねじの締結状態が強固な場合は、ねじ除去工具の回転作業時に過大な力が要求され、かかる力によって、ねじを除去する際にすり割り状の溝を破損させてしまうことによって、ねじ頭またはねじ本体部分を更に破損させてしまい、ねじを除去しえなくなることが懸念される。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成によって作業効率の低下を招くことなく、螺入された状態で頭部が破損したねじを容易に除去することができるねじ除去工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明によるねじ除去工具は、螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に軸部の先端部を打ち込んだ後に前記軸部を回転させて前記破損したねじの螺入状態を解除するねじ除去工具において、前記先端部は、頂部に刃部を備え、該刃部は、前記軸部の回転領域における回転軸を中心とした点対称位置に伸張する第１刃先及び第２刃先を備え、前記第１刃先及び第２刃先は、共に前記軸部の回転方向一方側にすくい面を備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に、軸部の先端部に形成された刃部を打ち込むことで、軸部に軸方向の衝打力が付与され、第１刃先及び第２刃先からの衝打力の分力が破損したねじに瞬時に加えられて、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に特化した足がかりとなる溝が形成される。すなわち、第１刃先及び第２刃先には軸部の回転方向同方向側にそれぞれのすくい面が形成され、かつ第１刃先と第２刃先とが軸部の回転軸を中心とした点対称位置に伸張していることから、第１刃先と第２刃先のすくい面が、頭部が破損したねじの破損部分の上端面を押圧することによって、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に対して足がかりとなる溝が形成される。従って、破損部分を有するねじの除去作業に際して、刃部の衝打及びねじの弛緩方向への回転を一連の作業として実行することができ、ねじ除去作業の迅速化が実現され、作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によるねじ除去工具は、請求項１に記載のねじ除去工具において、前記第１刃先及び第２刃先は、前記軸部の回転軸側に移行するに従って下降傾斜して形成されたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１刃先及び第２刃先は、軸部の回転軸側に移行するに従って下降傾斜して形成されており、第１刃先及び第２刃先の外端縁が突状に形成されていることから、ねじ除去工具に軸方向の衝打力が作用することによって、ねじの破損部分の上端面へ刃部を容易に進入させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によるねじ除去工具は、請求項１または２に記載のねじ除去工具において、前記第１刃先と前記第２刃先とが前記軸部の回転領域において前記回転軸を通過する直径線上に直線状に配置されたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１刃先と第２刃先とが軸部の回転軸を通過する直径線上に直線状に配置されることから、除去対象となるねじの破損部分の径が小径であっても、ねじの弛緩方向への足がかりとなる溝をねじに容易に形成することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によるねじ除去工具は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のねじ除去工具において、前記軸部には、該軸部の軸方向に伸縮自在に形成されて伸張状態で前記刃部を覆うとともに収縮状態で前記刃部を露出させる被覆カバーが設けられたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、部材から除去されたねじが、被覆カバーによって被覆されることで、除去されたねじが落下することを防止することができる。従って、除去されたねじが周囲に散逸することを防止することができ、作業効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、螺入された状態で頭部が破損したねじの破損部分の上端面に、軸部の先端部に形成された刃部を打ち込むことで、軸部に軸方向の衝打力が付与され、第１刃先及び第２刃先からの衝打力の分力が破損したねじに瞬時に加えられて、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に特化した足がかりとなる溝が形成される。すなわち、第１刃先及び第２刃先には軸部の回転方向同方向側にそれぞれのすくい面が形成され、かつ第１刃先と第２刃先とが軸部の回転軸を中心とした点対称位置に伸張していることから、第１刃先と第２刃先のすくい面が、頭部が破損したねじの破損部分の上端面を押圧することによって、ねじの頭部に、刃部に係合してねじの弛緩方向に対して足がかりとなる溝が形成される。従って、破損部分を有するねじの除去作業に際して、刃部の衝打及びねじの弛緩方向への回転を一連の作業として実行することができ、ねじ除去作業の迅速化が実現され、作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るねじ除去工具の概略を説明するねじ除去工具の側面視図である。
【図２】同じく、第１実施の形態に係るねじ除去工具の刃部の概略を模式的に示す図である。
【図３】同じく、第１実施の形態に係るねじ除去工具の要部斜視図である。
【図４】同じく、第１実施の形態に係るねじ除去工具によって除去される端子ねじが締結された電力量計の端子台部分の概略を説明する図である。
【図５】同じく、第１実施の形態に係るねじ除去工具によってねじを除去する手順及び作用を説明する図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係るねじ除去工具の刃部の概略を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第３実施の形態に係るねじ除去工具の概略を説明するねじ除去工具の側面視図である。
【図８】同じく、第３実施の形態に係るねじ除去工具の概略を説明するねじ除去工具の側面視図である。
【図９】従来のねじ除去工具の概略を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施の形態）
次に、本発明の第１実施の形態について、図１〜図５に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施の形態に係るねじ除去工具１０の概略を説明するねじ除去工具１０の側面視図である。
【００２２】
図示のように、ねじ除去工具１０は、軸部２０及び柄部２２を主要構成として備え、軸部２０は、回転中心軸線Ｃ（以下、「軸線Ｃ」という）と同軸上で柄部２２に結合される。軸部２０は、先端部２０ａ及び基端部２０ｂを有する棒状であって、焼入れ処理の施された剛性の高い金属材料で形成される。この軸部２０の先端部２０ａ側には、軸線Ｃを通過して軸線Ｃと交差する方向に伸張する刃部３０が形成されている。この刃部３０は、ねじ除去工具１０による除去対象となるねじのねじ頭の径、あるいはねじ頭が破断したねじのねじ本体部の軸径に対して若干短尺に形成される。
【００２３】
図２は、図１のＡ方向からみた刃部３０の概略を模式的に示す図であり、図３はねじ除去工具１０の要部斜視図である。図示のように、刃部３０は、第１刃部４０及び第２刃部５０を備える。第１刃部４０は、第１刃先４２及びすくい面４４、逃げ面４６を主要構成として備える。
【００２４】
第１刃先４２は、ねじ除去工具１０が回転したときに軸部２０によって形成される軸部２０の回転領域Ｓに延在して形成される。すなわち、この回転領域Ｓ上に延在する直径線Ｌ１によって、回転領域Ｓが回転第１領域Ｓ１と回転第２領域Ｓ２とに分割され、回転第１領域Ｓ１上で、軸線Ｃの軸方向と交差する方向でかつ矢線Ｕで示す回転領域Ｓの径方向に、回転領域Ｓの外周側から軸線Ｃが通過する回転領域Ｓの中心点Ｏ側に移行するに従って軸部２０の軸方向後方側に下降傾斜する第１刃先４２が伸張する。この第１刃先４２から、回転方向Ｒの後方に、軸部２０の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Ｃから離間する方向に傾斜するすくい面４４が形成され、回転方向Ｒの前方に、軸部２０の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Ｃに近接する方向に傾斜する逃げ面４６が形成されて、片刃たがね状の第１刃部４０が構成される。
【００２５】
一方、第２刃部５０は、第２刃先５２及びすくい面５４、逃げ面５６を主要構成として備える。
【００２６】
第２刃先５２は、回転領域Ｓに延在して形成される。すなわち、回転第２領域Ｓ２上で、軸線Ｃの軸方向と交差する方向でかつ矢線Ｄで示す回転領域Ｓの径方向に、回転領域Ｓの外周側から中心点Ｏ側に移行するに従って軸部２０の軸方向後方に下降傾斜する第２刃先５２が伸張する。この第２刃先５２から、回転方向Ｒの後方に、軸部２０の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Ｃから離間する方向に傾斜するすくい面５４が形成され、回転方向Ｒの前方に、軸部２０の軸方向後方に移行するに従って漸次軸線Ｃに近接する方向に傾斜する逃げ面５６が形成されて、片刃たがね状の第２刃部５０が構成される。
【００２７】
この第１刃部４０の第１刃先４２及び第２刃部５０の第２刃先５２は、軸線Ｃを中心とした点対称位置において、軸線Ｃを通過する直径線Ｌ２上で直線状に配置される。
【００２８】
柄部２２は、再び図１で示すように、先端２２ａ及び基端２２ｂを有する円柱状であって、プラスチック樹脂で形成される。この柄部２２の先端２２ａ側には、軸部２０を挿入する図示しない挿入孔が形成され、この挿入孔に軸部２０が、その基端部２０ｂ側から押し込み挿入されて軸部２０が柄部２２に固定され、ねじ除去工具１０が構成される。
【００２９】
柄部２２の基端２２ｂには、ハンマー等で叩き込まれる受部２４が設けられている。受部２４は、軸部２０と同様に、焼入れ処理の施された剛性の高い金属材料で形成され、柄部２２に嵌め込まれて柄部２２に固定されている。
【００３０】
次に、ねじ除去工具１０を用いて、ねじ頭が破損したねじ、及びねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出したねじを除去する手順について、図４、図５及び再び図２を用いて説明する。なお、本実施の形態において、ねじ除去工具１０によって除去されるねじが、電力量計の端子台部分の端子ねじである場合を例として説明する。
【００３１】
図４は、電力量計の端子台部分の概略を説明する図である。図示のように、電力量計１２０は、正面視略矩形の端子台１２２を備え、この端子台１２２上に複数の凹部１２４が形成され、この凹部１２４内に複数の真鍮製の端子ねじ１２６が配置される。この複数の端子ねじ１２６のうち、ねじ頭に形成されたすり割り状の溝が破損した端子ねじ１２６Ａ、及びねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂが、ねじ除去工具１０による除去対象となる。
【００３２】
図５（ａ）は、図４のＶ−Ｖ線断面図において、ねじ除去工具１０によってねじ頭が破損した端子ねじ１２６Ａを除去する手順を説明する図であり、図５（ｂ）は、図４のＶＩ−ＶＩ線断面図において、ねじ除去工具１０によってねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂを除去する手順を説明する図である。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）において、除去対象となっていない端子ねじ１２６については、説明の容易化のため、その図示を省略している。
【００３３】
図５（ａ）で示すように、端子ねじ１２６Ａのねじ頭１２６Ａａに、ねじ除去工具１０の刃部３０を位置決めして当接させる。この状態で、ねじ除去工具１０を端子ねじ１２６Ａの弛緩方向へ回転させる際に十分な引っかかりが得られる溝がねじ頭１２６Ａａに形成されるまで、柄部２２に設けられた受部２４をハンマー等で叩き込んで、受部２４にねじ除去工具１０の軸方向の衝打力Ｆ１を入力する。
【００３４】
この衝打力Ｆ１が入力されると、刃部３０がねじ頭１２６Ａａに打ち込まれることによって、第１刃先４２のすくい面４４がねじ頭１２６Ａａをねじ頭１２６Ａａの径方向外方に押圧する力、すなわち、図２で示すように、第１刃部４０に、衝打力Ｆ１の分力Ｆ２が第１刃先４２からすくい面４４側に向かう方向に作用する。同様に、第２刃部５０にも、第２刃先５２のすくい面５４がねじ頭１２６Ａａをねじ頭１２６Ａａの径方向外方に押圧する力、すなわち、図２で示すように、第２刃部５０に、衝打力Ｆ１の分力Ｆ３が第２刃先５２からすくい面５４側に向かう方向に作用する。これにより、第１刃先４２及び第２刃先５２を介して形成されたすくい面４４、５４及び逃げ面４６、５６によって、端子ねじ１２６Ａの逃げ面４６、５６側にねじの弛緩方向、すなわち回転方向Ｒ側に足がかりとなる溝が形成される。その後、ねじ除去工具１０の柄部２２を把持して、端子ねじ１２６Ａを弛緩方向に回転させて、端子ねじ１２６Ａを端子台１２２から除去する。
【００３５】
同様に、ねじ頭が破断してねじ本体部１２６Ｂａの軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂを除去する場合も、図５（ｂ）で示すように、端子ねじ１２６Ｂのねじ本体部１２６Ｂａの断面部分に、ねじ除去工具１０の刃部３０を位置決めして当接させる。この状態で、ねじ除去工具１０を端子ねじ１２６Ｂの弛緩方向へ回転させる際に十分な引っかかりが得られる溝が端子ねじ１２６Ｂのねじ本体部１２６Ｂａに形成されるまで、柄部２２に設けられた受部２４をハンマー等で叩き込んで、受部２４にねじ除去工具１０の軸方向の衝打力Ｆ１を入力する。その後、ねじ除去工具１０の柄部２２を把持して、端子ねじ１２６Ｂを弛緩方向に回転させて、端子ねじ１２６Ｂを端子台１２２から除去する。
【００３６】
上記構成を有するねじ除去工具１０によれば、端子ねじ１２６Ａのねじ頭１２６Ａａ、あるいはねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂのねじ本体部１２６Ｂａの断面部分に、第１刃部４０及び第２刃部５０を有する刃部３０を打ち込むことによって、ねじ除去工具１０の軸方向に衝打力Ｆ１が作用する。衝打力Ｆ１が入力されると、第１刃部４０に衝打力Ｆ１の分力Ｆ２が作用し、第２刃部５０に衝打力Ｆ１の分力Ｆ３が作用して、除去対象となる端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂに、ねじの弛緩方向、すなわち回転方向Ｒ側に特化した足がかりとなる溝が形成される。
【００３７】
従って、端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂの除去作業に際して、刃部３０の衝打および端子ねじ１２６の弛緩方向への回転を一連の作業として実行することができ、ねじ除去作業の迅速化が実現され、作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。
【００３８】
また、ハンマー等によってねじ除去工具１０の刃部３０を端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂに打ち込むことによって、端子台１２２に強固に締結された端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂの締結初期状態を容易に解除することができる。
【００３９】
第１刃先４２及び第２刃先５２は、回転領域Ｓの外周側から中心点Ｏに移行するに従って軸部２０の後方向に互いに傾斜して形成されており、第１刃先４２及び第２刃先５２の外端縁が突状に形成されているので、ねじ除去工具１０に軸方向の衝打力Ｆ１が付与されることによって、ねじ頭が破損した端子ねじ１２６Ａのねじ頭１２６Ａａ、あるいはねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂのねじ本体部１２６Ｂａの断面部分に刃部３０を容易に進入させて打ち込むことができる。
【００４０】
刃部３０は、第１刃先４２と第２刃先５２とが直径線Ｌ２上で直線状に形成され、かつ端子ねじ１２６Ａのねじ頭１２６Ａａの径に対して若干短尺に形成されていることから、端子ねじ１２６Ａが狭隘な空間に配置されている場合であっても、ねじ頭１２６Ａａに刃部３０を打ち込むことができる。同様に、刃部３０は、軸方向の断面部分が外部に露出したねじ本体部１２６Ｂａの径に対して若干短尺に形成されていることから、ねじ本体部１２６Ｂａがねじ孔から突出していない場合であっても、刃部３０をねじ孔に挿入してねじ本体部１２６Ｂａの断面部分に刃部３０を打ち込むことができる。
【００４１】
片刃たがね状の第１刃部４０及び第２刃部５０を有する刃部３０を備えるという簡易な構成によってねじ除去工具１０を形成することができるので、製造コストを抑制した上でねじ除去工具１０を得ることができる。
【００４２】
（第２実施の形態）
次に、本発明の第２実施の形態について、図６に基づいて説明する。なお、図６において、図１〜５と同様の要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
図６は、第２実施の形態に係るねじ除去工具の刃部３０´を模式的に示す図である。図示のように、刃部３０´は、第１刃部６０及び第２刃部７０を備える。第１刃部６０は、第１刃先６２及びすくい面６４、逃げ面６６を主要構成として備える。
【００４４】
第１刃先６２は、回転領域Ｓの中心点Ｏから直径線Ｌ１上において回転領域Ｓの径方向に変位した点Ｐ１を起点として、回転第１領域Ｓ１上で、軸線Ｃの軸方向と交差する方向でかつ矢線Ｕで示す回転領域Ｓの径方向に、回転領域Ｓの外周側から中心点Ｏ側に移行するに従って軸部２０の軸方向後方側に下降傾斜して形成される。
【００４５】
一方、第２刃部７０は、第２刃先７２及びすくい面７４、逃げ面７６を主要構成として備える。
【００４６】
第２刃先７２は、回転領域Ｓの中心点Ｏから直径線Ｌ１上において回転領域Ｓの径方向に変位した点Ｐ２を起点として、回転第２領域Ｓ２上で、軸線Ｃの軸方向と交差する方向でかつ矢線Ｄで示す回転領域Ｓの径方向に、回転領域Ｓの外周側から中心点Ｏ側に移行するに従って軸部２０の軸方向後方に下降傾斜して形成される。
【００４７】
上記構成を有する刃部３０´を具備するねじ除去工具によれば、第１実施の形態によるねじ除去工具１０の効果に加えて、刃部３０´を形成するに際して、既存のマイナスドライバの刃部を切削加工することによって形成できることから、第１実施の形態に係る刃部３０を形成する場合と対比すると、製造コストを抑制した上で刃部３０´を簡易に形成することができる。
【００４８】
（第３実施の形態）
次に、本発明の第３実施の形態について、図７及び図８に基づいて説明する。なお、図７及び図８において、図１〜図６と同様の要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
図７は、第３実施の形態に係るねじ除去工具８０の概略を説明するねじ除去工具６０の側面視図である。図示のように、ねじ除去工具８０は、軸部２０に、一部破断した状態で示す被覆カバー８２が取り付けられている。この被覆カバー８２は、軸部２０に装着されるプラスチック樹脂製の基部８４、及び基部８４の外周面に密着して取り付けられるゴム製のカバー本体８６によって構成される。
【００５０】
カバー本体８６は、軸部２０の基端部２０ｂ側に配置される第１カバー部８６ａ、この第１カバー部８６ａから連続するとともに軸部２０の軸方向に折り畳まれた複数の襞部８６ｂによって蛇腹状に形成された伸縮部８６ｃ、伸縮部８６ｃから更に連続して伸縮部８６ｃの伸張状態で軸部２０の刃部３０を被覆するとともに伸縮部８６ｃの収縮状態で刃部３０を露出させる第２カバー部８６ｄを有してこれらが一体に形成される。
【００５１】
このねじ除去工具８０を用いて、ねじ頭が破損した端子ねじ１２６Ａあるいはねじ頭が破断してねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂを除去する場合は、図７で示すように、まず、被覆カバー８２の第２カバー部８６ｄを軸部２０の基端部２０ｂ側に押動させて被覆カバー８２を伸縮部８６ｃにおいて収縮させ、刃部３０を外部に露出させる。
【００５２】
この状態で、刃部３０を、ねじ頭が破損した端子ねじ１２６Ａのねじ頭１２６Ａａ、あるいはねじ本体部の軸方向の断面部分が外部に露出した端子ねじ１２６Ｂの断面部分に位置決めして当接させ、第１実施の形態の場合と同様に、ねじ除去工具８０を端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂの弛緩方向へ回転させる際に十分な引っかかりが得られるまで、柄部２２の受部２４をハンマー等で叩き込む。その後、被覆カバー８２の第２カバー部８６ｄを刃部３０の第１刃先４２及び第２刃先５２側に押動させて被覆カバー８２を伸縮部８６ｃにおいて伸張させ、刃部３０を被覆する。以降、第１実施の形態の場合と同様の手順によって、端子台１２２から端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂを除去する。このとき、端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂを弛緩方向に回転させて端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂが漸次外部に突出するに従って、被覆カバー８２がその伸縮部８６ｃにおいて漸次伸張して端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂの除去の際に端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂを被覆する。
【００５３】
上記構成を有するねじ除去工具８０によれば、第１実施の形態及び第２実施の形態の効果に加えて、端子台１２２から除去された端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂが、被覆カバー８２の第２カバー部８６ｄによって被覆され、除去された端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂが落下することを防止することができる。特に、電力量計１２０の端子ねじ１２６を除去する場合は、除去された端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂが、他の端子ねじ１２６上に落下して短絡が発生することを防止することができる。また、被覆カバー８２は絶縁性素材によって形成されているので、作業者の感電等の可能性を大幅に低減することができる。従って、安全性を確保した上で、端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂを迅速に除去することができ、更なる作業効率の向上及び作業コストの抑制を図ることができる。
【００５４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記各実施の形態では、除去対象となるねじが、電力量計１２０の端子台１２２における端子ねじ１２６Ａあるいは１２６Ｂである場合を例として説明したが、各種部材を締結しているねじであってもよい。
【００５５】
また、上記各実施の形態では、除去対象となるねじが右回りで締結されるいわゆる右ねじである場合を例として説明したが、左回りで締結されるいわゆる左ねじであってもよい。
【００５６】
上記各実施の形態では、第１刃部４０、６０及び第２刃部５０、７０に、所定の逃げ角を有する逃げ面４６、６６が形成された場合を例として説明したが、逃げ角を０°として第１刃部及び第２刃部を形成してもよい。
【００５７】
上記各実施の形態では、軸部２０と受部２４とが個別に形成されて柄部２２に結合された場合を例として説明したが、軸部と受部２４とを一体に形成して、柄部２４を貫通するように構成することもできる。かかる構成とすることで、受部２４に付与される衝打力Ｆ１を刃部３０、３０´に効率的に伝達することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０、８０  ねじ除去工具
２０  軸部
２０ａ  先端部
２０ｂ  基端部
２２  柄部
２４  受部
３０、３０´  刃部
４０、６０  第１刃部
４２、６２  第１刃先
４４、６４  すくい面
４６、６６  逃げ面
５０、７０  第２刃部
５２、７２  第２刃先
５４、７４  すくい面
５６、７６  逃げ面
８２  被覆カバー
８６ｃ  伸縮部
８６ｄ  第２カバー部
Ｃ  回転中心軸線
Ｆ１  衝打力
Ｆ２  分力
Ｆ３  分力
Ｌ１、Ｌ２  直径線
Ｏ  中心点
Ｓ  回転領域
Ｓ１  回転第１領域
Ｓ２  回転第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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