(57)【要約】【課題】  樹木精油成分を適度に、しかも十分に発散させることが可能な床板であって、その害虫忌避性能や抗菌性能、抗カビ性能等の効能の向上をはかるとともに、効能の長期間持続性を改善した樹木精油成分を含有する木質床板を安価に提供することを目的とする。【解決手段】  裏面コート層、基材、シート貼り用接着剤層、アンダーレイシート、単板貼り用接着剤層、化粧単板、表面塗膜の各層が、木質床板の裏面側からこの順で構成された木質床板において、前記各層のうち少なくとも単板貼り用接着剤層又はアンダーレイシートに樹木精油成分を含有させるようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面コート層、基材、シート貼り用接着剤層、アンダーレイシート、単板貼り用接着剤層、化粧単板、表面塗膜の各層が、木質床板の裏面側からこの順で構成された木質床板において、前記各層のうち少なくとも単板貼り用接着剤層又はアンダーレイシートに樹木精油成分が含有されていることを特長とする樹木精油成分を含む木質床板。
【請求項２】
前記樹木精油成分を含む層が単板貼り用接着剤層、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層であることを特長とする請求項１に記載の樹木精油成分を含む木質床板。
【請求項３】
前記樹木精油成分を含む層がアンダーレイシート、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層であることを特長とする請求項１に記載の樹木精油成分を含む木質床板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅等建築物の内装に使用される床板で、木質基材表面に化粧材として天然銘木の単板や突板をアンダーレイシートを介し、接着剤を用いて貼着して作製された木質床板で、詳しくは、少なくとも、床板の前記接着剤層、又は、アンダーレイシートに樹木精油成分を含有させてなる木質床板である。樹木精油成分が長期にわたって床板から徐放し、その効能が長期間持続して発揮される、樹木精油成分を含む木質床板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、健康で快適な住空間への需要は大きく、そのために住宅等の建築物に使用される部材にさまざまな工夫がなされ、家具や住器や建具分野では勿論のこと、床板、壁材、天井材、階段部材、その他内装材に対しても、さまざまな工夫がなされている。また、住宅等の内部に用いられる部材や部品において、施工を受け持つ大工さん等の職人の立場になって考えると、単にコストが安価なだけでなく、施工性の良い商品や、施工手間がかからず、施工仕上がりにも優れた商品が市場で高い評価を得ている。
【０００３】
一方、主としてその商品を使う側の人の立場になって考えると、そこに住む人にとって、快適で健康的な住まい作りは大きな関心事である。住む人の立場で研究開発された商品も種々市場に投入されており、例えば、使い勝手の良い商品、品質に優れたもの、強度や長期耐久性に優れたものが好まれている。また、商品の安全性を考慮した商品も多く、家具、住器、階段等においては、思わぬ怪我等に配慮した商品も多く出されている。また、住宅の床、壁等の内装材においては、ホルマリン等の臭気問題を解決するために、環境に優しい接着剤が種々開発されているが高価である点が難点である。
【０００４】
また、一方、健康で快適な生活を追求するために、天然樹木から発散される精油成分の持つ、さまざまな効果、すなわち、ダニ抑制効果、防虫効果、防カビ効果、抗菌効果、それに加えて、人の心をリラックスさせる効果等、所謂、森林浴効果等を、住空間に現出せしめるための建築内装部材が提案されている。例えば、台板と突板との間に合成樹脂シート層を設け、該合成樹脂シート層に樹木精油成分を含浸させてなる床板がある（特許文献１参照）。また、印刷紙貼り接着剤中に樹木精油成分を含有させた木目プリント化粧板がある。（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１３８８１６号公報
【特許文献２】特開平５−００４３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特開平５−１３８８１６号公報においては、台板の表面に用いる突板を貼着する時に、前記突板と台板との間に、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シート層を設け、該合成樹脂シート層に害虫忌避成分を含浸させ、防虫、防カビ効果を長期間にわたって持続させることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、現実の床板製造工程においては、合成樹脂シート層に樹木精油成分を含浸させることは床板製造工程も複雑化し、合成樹脂シート層は木質材料からなる台板とその上の木質の突板との間に設けて積層接着されることになり、積層接着剤が木質材料と合成樹脂材料の両方に良好な接着性能を備える高性能接着剤が必要となる。安価で高性能な接着剤の選定は、なかなか困難なことである。
【０００８】
しかも、合成樹脂シートの材料もエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等、さまざまであり、どの合成樹脂シートを選定するかで、それに最適な接着剤の選定が必要となり、製造上高度な生産技術を要するばかりでなく、合成樹脂シートの種類を仕様変更した際、積層用接着剤も新たに最適なものに再選定し直す必要が生じる。さらに、合成樹脂シートの種類を仕様変更するのに伴って、合成樹脂シート層に樹木精油成分を含浸させる手順や方法も異なり、生産技術的な困難性と、生産性の低下を招くことになる。このことで製造コストの高騰を招き、現実性に乏しいものとなる。
【０００９】
また、上記特開平５−００４３２０号公報においては、樹木精油成分を含有させた接着剤を用いて、木目模様が表面に印刷された化粧紙を台板上に貼着して製造するプリント化粧板に関するものであるが、この際、化粧板表面の塗装面に部分的塗欠部を形成させて該塗欠部から樹木精油成分を徐々に発散させ、このことによって、接着剤中の樹木精油成分が短期間に外部へ発散してしまうことを防ぎ、精油成分の持つ効能の長期持続性が発揮できるということが記載されている。
【００１０】
しかしながら、前記プリント化粧板の表面の一部に表面塗装膜の塗欠部を生じさせることは、高度な技術を要し、製造コストが高くつくばかりでなく、表面塗装膜の塗欠部から空気中にある湿気が侵入することで、表面化粧紙の剥離、脱落等が生じる恐れがある。また、前記塗欠部は特定の１箇所では効果が生じないか極めて低いので、プリント化粧板の表面の複数箇所に偏在させることなく、万遍なく設ける必要がある。そのためにプリント化粧板の表面意匠を著しく低下させる恐れがあった。本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、樹木精油成分の適度でしかも十分な発散による、ダニ増殖抑制性能、抗菌性能、カビ抵抗性能等の効能の向上をはかるとともに、長期持続性を改善した樹木精油成分を含む木質床板を安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の樹木精油成分を含む木質床板は、裏面コート層、基材、シート貼り用接着剤層、アンダーレイシート、単板貼り用接着剤層、化粧単板、表面塗膜の各層が、木質床板の裏面側からこの順で構成された木質床板において、前記各層のうち少なくとも単板貼り用接着剤層又はアンダーレイシートに樹木精油成分が含有されていることを特長とする。
【００１２】
係る構成によれば、少なくとも単板貼り用接着剤層、又は、アンダーレイシートに樹木精油成分が含有されているので、樹木精油成分が外部に発散するには、下部方向には、アンダーレイシート、シート貼り用接着剤層、合板等の基材、裏面コート層の順に通過しながら、又は、シート貼り用接着剤層、合板等の基材、裏面コート層の順に通過しながら、長期間にわたって徐々に発散していく。そして、上部方向には、化粧単板、表面塗膜の順に通過しながら、又は、単板貼り用接着剤層、化粧単板、表面塗膜の順に通過しながら、長期間にわたって徐々に発散していく。
【００１３】
従って、樹木精油成分の持つ種々の効能、すなわち、ダニ抑制効果、防カビ効果、抗菌効果等が適度に、しかも長期間にわたって安定して得られる。しかも、床板を構成する各層のうち少なくとも、単板貼り用接着剤層、又は、アンダーレイシートに樹木精油成分を含有させる構成であるので、製造工程も簡略化され、生産効率も向上し、製造コストも安価に可能となる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹木精油成分を含む木質床板において、前記樹木精油成分を含む層が単板貼り用接着剤層、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層であることを特長とする。
【００１５】
係る構成によれば、樹木精油成分が単板貼り用接着剤層のみならず、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層に含有されているので、樹木精油成分が長期間安定して十分に発散するので効能の長期間持続性に優れる。しかも、それぞれの相乗効果によって、ダニ抑制効果、防カビ効果、抗菌効果等の効能のよりいっそうの向上をはかることが可能となる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の樹木精油成分を含む木質床板において、前記樹木精油成分を含む層がアンダーレイシート、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層であることを特長とする。
【００１７】
係る構成によれば、樹木精油成分がアンダーレイシートのみならず、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層に含有されているので、樹木精油成分が長期間安定して十分に発散するので、効能の長期間持続性に優れる。しかも、それぞれの相乗効果によって、ダニ抑制効果、防カビ効果、抗菌効果等の効能のよりいっそうの向上をはかることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも単板貼り用接着剤層、又は、アンダーレイシートに樹木精油成分が含有されているので、樹木精油成分が外部に発散するには、下部方向には、アンダーレイシート、シート貼り用接着剤層、合板等の基材、裏面コート層の順に通過しながら、又は、シート貼り用接着剤層、合板等の基材、裏面コート層の順に通過しながら、長期間にわたって徐々に発散していく。そして、上部方向には、化粧単板、表面塗膜の順に通過しながら、又は、単板貼り用接着剤層、化粧単板、表面塗膜の順に通過しながら、長期間にわたって徐々に発散していく。
【００１９】
従って、樹木精油成分の持つ種々の効能、すなわち、ダニ抑制効果、防カビ効果、抗菌効果等が適度に、しかも長期間にわたって安定して得られる。しかも、床板を構成する各層のうち少なくとも、単板貼り用接着剤層、又は、アンダーレイシートに樹木精油成分を含有させる構成であるので、製造工程も簡略化され、生産効率も向上し、製造コストも安価に可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、樹木精油成分が単板貼り用接着剤層のみならず、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層に含有されているので、樹木精油成分が長期間安定して十分に発散するので効能の長期間持続性に優れる。しかも、それぞれの相乗効果によって、ダニ抑制効果、防カビ効果、抗菌効果等の効能のよりいっそうの向上をはかることが可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、樹木精油成分がアンダーレイシートのみならず、表面塗膜、及び、裏面コート層の三層に含有されているので、樹木精油成分が長期間安定して十分に発散するので効能の長期間持続性に優れる。しかも、それぞれの相乗効果によって、ダニ抑制効果、防カビ効果、抗菌効果等の効能のよりいっそうの向上をはかることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の樹木精油成分を含む木質床板を示す断面図。
【図２】本発明の樹木精油成分を含む木質床板の第一実施形態の要部拡大断面図。
【図３】本発明の樹木精油成分を含む木質床板の第二実施形態の要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の樹木精油成分を含む木質床板を示す断面図、図２は本発明の樹木精油成分を含む木質床板の第一実施形態の要部拡大断面図、図３は本発明の樹木精油成分を含む木質床板の第二実施形態の要部拡大断面図である。図中の符号１は木質床板、２は基材、３はアンダーレイシート、４は化粧単板、５は表面塗膜、６は裏面コート層、７はシート貼り用接着剤層、８は単板貼り用接着剤層、９は嵌合凸部、１０は嵌合凹部、Ｓは樹木精油成分を示す。
【００２４】
図１は本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１を示す断面図である。本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の詳細について述べる。本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１は、裏面側から順に裏面コート層６、基材２、シート貼り用接着剤層７、アンダーレイシート３、単板貼り用接着剤層８、化粧単板４、表面塗膜５の各層がこの順で積層されて構成されている。
【００２５】
そして、本発明の第一実施形態は、前記複数の床板構成層のうち、少なくとも単板貼り用接着剤層８に樹木精油成分Ｓが含有されている。すなわち、樹木精油成分Ｓを含有する床板構成層が、単板貼り用接着剤層８のみの場合、又は、単板貼り用接着剤層８及びその他の床板構成層に樹木精油成分Ｓが含有されている場合である。
【００２６】
そして、本発明の第二実施形態は、前記複数の床板構成層のうち、少なくともアンダーレイシート３に樹木精油成分Ｓが含有されている。すなわち、樹木精油成分Ｓを含有する床板構成層が、アンダーレイシート３のみの場合、又は、アンダーレイシート３及びその他の床板構成層に樹木精油成分Ｓが含有されている場合である。
【００２７】
本発明の木質床板１の基材２としては、木質基材が好適である。そのなかでも、合板が入手し易さ、コスト、強度と耐久性、加工適性、その他品質等を考慮して、最も好適である。基材２に用いられる合板等の樹種は、ラワン材、カポール材、アピトン材、ジョンコン材、その他合板などの用途に用いられる南洋材が、コスト、入手し易さ等を考慮すると好適である。
【００２８】
また、基材２としては、上記の合板が好適であるが、これ以外に、中比重繊維板、木削片板、その他の木質基材等であってもよいものとする。すなわち、基材２として、合板等の他に、ＭＤＦなどの中比重繊維板や、パーティクルボードなどの木削片板、ＯＳＢなどの繊維配向ボードなどを好適なものとして例示できる。これらのうちでは一般的にラワン合板と称されるものが、コストや入手し易さ、使いやすさ等を配慮して最も好適である。
【００２９】
また、本発明の木質床板１の表面化粧材として、基材２の表面に化粧単板４が、アンダーレイシート３を介して接着剤によって、貼着されている。接着剤としては、基材２のすぐ上にアンダーレイシート３を貼着するためのシート貼り用接着剤層７と、アンダーレイシート３と化粧単板４を貼着するための単板貼り用接着剤層８の二層が設けられている。さらに、化粧単板４の表面には表面塗膜５が設けられている。
【００３０】
基材２と化粧単板４（化粧突板の場合でもよい）との間に挿入される前記アンダーレイシート３としては、坪量が約２０〜３０ｇ／ｍ２程度で厚み約４０〜６０ミクロン程度の薄葉紙、不織布等を用いるとよい。アンダーレイシート３が化粧単板４と基材２の間に設けられているので、化粧単板４の耐表面割れ性能向上にとって好適である。従来、このようなアンダーレイシート３を基材２と化粧単板４との間に挿入しないで、接着剤で積層接着して塗装仕上げして製造されることが多く、この場合は、化粧板や床板等の製品になってから、化粧単板４の表面割れが発生することが多々あった。
【００３１】
この原因は、床板施工後、長期間にわたって使用する間に、まわりの温度、湿度等の変化によって、下地となる基材２が吸放湿することによって、合板等からなる基材２自体が伸縮し、このため、その上に積層接着されている化粧単板４に伸縮の内部応力が発生し、このため、伸張応力に耐えきれなかった化粧単板４の箇所に表面割れが発生する。
【００３２】
この時、表面化粧単板４と基材２との間に前記アンダーレイシート３が介在していると、基材２自体の伸縮をアンダーレイシート３が吸収し、化粧単板４内の伸張内部応力が緩和される。従って、化粧単板４の表面に割れが発生するのを有効に防止可能となる。
【００３３】
化粧単板４を積層接着する際の単板貼り用接着剤８、及び、アンダーレイシート３を積層接着する際のシート貼り用接着剤７としては、異なるものでもよいが、できれば同じ又は同種の接着剤を使用することが、コスト、製造作業性等にとって好適である。使用する接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリアメラミン共縮合樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、スチレン・ブタジエンゴムラテックス樹脂系接着剤、メラミン変性ラテックス樹脂系接着剤等が好適に用いられる。これら以外であっても、勿論よいものとする。木質系材料を接着可能なものであればよい。
【００３４】
次に、化粧単板４としては、床板として好適なナラ材、カバ材、ケヤキ材、サクラ材、チーク材、メープル材、オーク材等が堅木であるゆえ好適であるが、これら以外の樹種であっても、床板として使用に耐える表面固さ、強度耐久性等を有する樹種であればよい。
【００３５】
また、本発明の木質床板１の表面に塗装仕上げし、表面塗膜５を構成する塗料としては、熱硬化型又は紫外線硬化型の合成樹脂塗料が製造作業性等を考慮すると好適である。ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、エポキシアクリレート樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料等を、化粧単板４の表面塗膜５に好適な塗料として例示できる。しかし、これらに限定されるものではない。また、これらの合成樹脂系塗料の一種又は複数種を下塗り、中塗り、上塗り用にと、複数層組合せて使用してもよい。
【００３６】
また、本発明の木質床板１は平面図（図示せず）で見て正方形又は長方形の四辺形又はこれらを組み合わせた形状からなり、例えば四辺形の場合、該四辺形の、四つの辺の対向する二辺又は四辺に、必要に応じて、嵌合凹部１０とそれに適度に嵌合する嵌合凸部９が形成されている。図１に示す断面図でみると、一方の辺に嵌合凸部９が形成され、それと対向する辺に該嵌合凸部９と嵌合する嵌合凹部１０が形成されている。
【００３７】
本発明に用いられる樹木精油成分Ｓはフィトンチッドと一般に称される物質で樹木から発散される精油成分Ｓである。人が森の中を散策した際に気分をしずめ、すがすがしさを感じさせる物質で、森を散策する人に森林浴効果を与えるものである。そして、前記フィトンチッドと称される物質は森林の樹木から発散され、防ダニ性、抗菌性、防カビ性等の種々の効能を有している。これらの効能の他に前記したように、人の気分を沈静化させ、リフレッシュさせる効果を有している。
【００３８】
この場合の樹木精油成分Ｓとしては、スギ、ヒノキ、ユーカリ、ヒバ等の主として葉から水蒸気蒸留法によって得られる、モノテルペン類、セスキテルペン類、ジテルペン類が好適である。このうち、沸点が比較的低く、しかも蒸留法で容易に得られるモノテルペン類、セスキテルペン類が最も好適である。具体的には、モノテルペン類として、α−ピネン、リモネン等を、また、セスキテルペン類としてセドロールを好適なものとして例示できる。これらのうち、α−ピネンとリモネンの組合せが最も好適なものの組合せとして例示できる。
【００３９】
図２は本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第一実施形態の一例を示す要部拡大断面図である。次に本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第一実施形態の詳細について述べる。図２の拡大断面図に示すように本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第一実施形態においては、木質床板１は、裏面側から順に裏面コート層６、基材２、シート貼り用接着剤層７、アンダーレイシート３、単板貼り用接着剤層８、化粧単板４、表面塗膜５の各層がこの順で積層されて構成されている。すなわち、単板貼り用接着剤層８を含む複数の層から構成されている。
【００４０】
そして、前記複数の床板構成層のうち、少なくとも単板貼り用接着剤層８に樹木精油成分Ｓが含有されている。すなわち、第一実施形態は、樹木精油成分Ｓを含有する床板構成層が単板貼り用接着剤層８のみの場合、又は、単板貼り用接着剤層８及びその他の床板構成層にも樹木精油成分Ｓが含有されている場合である。図２は第一実施形態の一例で、樹木精油成分Ｓが含有されている床板構成層が、単板貼り用接着剤層８、表面塗膜５、及び、裏面コート層６の計三層の場合である。
【００４１】
詳しく述べると、本発明の木質床板１を構成する複数の構成層は、下から順に、裏面コート層６、基材２、シート貼り用接着剤層７、アンダーレイシート３、単板貼り用接着剤層８、化粧単板４、表面塗膜５の各層がこの順に積層され構成されている。
【００４２】
前記単板貼り用接着剤としては、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、ユリアメラミン共縮合樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、スチレン・ブタジエンゴムラテックス樹脂系接着剤、メラミン変性ラテックス樹脂系接着剤等が好適に用いられる。
【００４３】
天然精油成分Ｓとしては上記したように、α−ピネン、リモネン等のモノテルペン類が好適である。一例として、合成樹脂粒子（図示せず）に樹木精油成分Ｓを内蔵させエマルジョン化したものを前記単板貼り用接着剤に所定量添加し化粧単板４を積層接着する。その時の単板貼り用接着剤の塗布量は、床板面積１ｍ２当たりで、約８０〜１００ｇ／ｍ２程度が好適である。少なすぎると化粧単板４の接着不良が生じやすくなり、また、多すぎると接着剤が化粧単板４から表面へしみ出して汚染の原因となる。
【００４４】
また、接着剤中に添加される樹木精油成分Ｓの含有量は、使用する床材の材質、床材を施工する部屋の広さと施工する床材の面積の割合等で変わるが、床材１ｍ２当たり、２．０〜１０．０ｇの範囲であることが好適である。２．０ｇ以下では、樹木精油成分Ｓが床板から発散する期間が短期間になり効能持続性に劣り、また、１０．０ｇ以上の場合は化粧単板４の接着強度の低下を招く恐れがあり、２．０ｇ〜１０．０ｇの範囲であることが、樹木精油成分Ｓの効能持続期間、効能の発揮といった観点と、床板の品質の維持といった観点の両方から見て、バランスがとれたものとなるので、この範囲が好適である。さらに、樹木精油成分Ｓの含有量の範囲が床材１ｍ２当たり、３．０ｇ〜８．０ｇであると、前記した樹木精油成分Ｓの効能の十分な発揮、効能の長期間持続性、床板品質維持の観点から最も好適である。
【００４５】
樹木精油成分Ｓを合成樹脂粒子に含有させ、これをエマルジョン化し、精油成分含有エマルジョンとして、化粧単板４を基材２の表面に貼着する際の単板貼り用接着剤層８、表面塗膜５、裏面コート層６の三層に適量混入して用いるとよい。
【００４６】
次に、このうち、単板貼り用接着剤層８に添加する樹木精油成分Ｓについて詳しく述べる。精油成分含有エマルジョンに用いる樹木精油成分Ｓとしては互いに沸点の異なる２種類以上のモノテルペン類の組合せが好適である。前記互いに沸点の異なる２種類以上のモノテルペン類を少なくとも、約２０重量％以上、好ましくは約４０重量％程度内蔵させた合成樹脂粒子を接着剤中に、少なくとも、約５％〜約３０％程度添加するとよい。好ましくは、約７％〜２０％程度、最も好適には、約１０〜１５％程度添加するとよい。
【００４７】
以下、精油成分含有エマルジョン、精油成分Sなどの好適な成分比を重量比率で示す。この場合、接着剤への精油成分含有エマルジョンの添加割合は、約７％〜４０％程度以下とするとよい。また、精油成分含有エマルジョン中の合成樹脂粒子の比率は約６０％〜約８０％程度が好適である。また、合成樹脂粒子内の精油成分Ｓの割合は、樹脂が約６０％に対して精油成分Ｓを約４０％程度とするのがよい。
【００４８】
また、この場合、床板面積１ｍ２当たりで、前記合成樹脂粒子の塗布量は約５〜２５ｇ程度が好適である。こうすると、床板面積１ｍ２当たりで、前記樹木精油成分Ｓの塗布量は約２〜１０ｇ程度となり、樹木精油成分Ｓの効能や床板の単板積層剥離防止といった観点から好適である。
【００４９】
また、上記のように、床板面積１ｍ２当たりで、前記合成樹脂粒子の塗布量を約５〜２５ｇ程度とするためには、例えば、接着剤塗布量を床板面積１ｍ２当たりで、約１００ｇ／ｍ２とした場合、樹木精油成分含有エマルジョン中の合成樹脂粒子の比率を約６０％〜約８０％とし、接着剤中への樹木精油成分含有エマルジョンの添加量を約８〜３２％程度とすればよい。
【００５０】
また、他の例を示すと、床板面積１ｍ２当たりで、前記合成樹脂粒子の塗布量を約５〜２５ｇ程度とするためには、例えば、接着剤塗布量を床材面積１ｍ２当たりで、約１００ｇ／ｍ２とした場合、樹木精油成分含有エマルジョン中の合成樹脂粒子の比率を約６０％とし、接着剤中への樹木精油成分含有エマルジョンの添加量を約９〜４２％程度とすればよい。
【００５１】
本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第一実施形態の製造方法について述べる。基材２となる合板を用意し、さらに床板の表面化粧のために用いる化粧単板４を用意する。そして、化粧単板４を基材２の表面に貼着するための単板貼り用の接着剤を化粧単板４の材質や基材２の樹種、製造コスト、作業性などを考慮して、適宜選定し用意する。さらに、樹木精油成分Ｓを含有させた精油エマルジョンを適量用意する。また、アンダーレイシート３として坪量２０〜３０ｇ／ｍ２、厚み約４０〜６０ミクロンの薄葉紙を用意する。
【００５２】
前記精油成分含有エマルジョンは樹木精油成分Ｓとして、互いに沸点の異なる２種類以上のモノテルペン類を少なくとも約２０重量％以上、好ましくは約４０重量％程度内蔵させた合成樹脂粒子を接着剤中に重量比率で少なくとも約５％〜約３０％程度添加する。好ましくは、約７％〜２０％程度、最も好適には、約１０〜１５％程度添加するとよい。
【００５３】
また、一例として、メラミン変性ラテックス樹脂接着剤を用いて化粧単板４を基材２の表面に貼着する場合について詳細に述べる。
【００５４】
先ず、メラミン変性ラテックス樹脂接着剤をアンダーレイシート貼り用接着剤、及び、化粧単板貼り用接着剤とする。基材２表面に前記接着剤の塗布量を床板１ｍ２当たり、約６０〜８０ｇ／ｍ２、となるように塗布し、アンダーレイシート３（樹木精油成分Ｓは含有されていない）をラミネーター加工機にて温度約５０℃程度で貼着する。
【００５５】
また、上記したように、単板貼り用の接着剤の塗布量は床板面積１ｍ２当たりで、約８０〜１００ｇ／ｍ２程度とするのが好適である。ロールスプレッダー又はそれに代わる塗布装置にて塗布する。そして、前記合成樹脂粒子を床板面積１ｍ２当たりで、約５〜２５ｇ／ｍ２程度となるように塗布するのが好適である。また、化粧単板４はホットプレス等を用いて熱圧締するとよい。好適な条件は、一例として、圧締圧力約７．０〜１２．０ｋｇ／ｃｍ２程度、圧締温度は約１００℃〜１２０℃で、圧締時間は化粧単板４の厚み、及び、接着剤の種類にもよるが、化粧単板４の厚み約０．２〜０．２５ｍｍの湿式貼りの場合で、約５０〜９０秒程度である。また、化粧単板４が厚み約３．０ｍｍの乾式の厚単板の場合は約３〜４分程度の圧締が必要である。
【００５６】
以上、第一実施形態では、単板貼り用接着剤層８に樹木精油成分Ｓを添加する点を中心に述べたが、その他の表面塗装工程、裏面コート層を設ける工程、多層構造の合成樹脂粒子からなる精油成分含有エマルジョンの詳細、及び、該エマルジョンを製造する工程等は、第二実施形態と同様であるので、そちらで詳しく述べる。このようにして、本発明の第一実施形態では、少なくとも単板貼り用接着剤層８中に樹木精油成分Ｓが含有されており、図２に示す一例では、単板貼り用接着剤層８、表面塗膜５、裏面コート層６の三層に樹木精油成分Ｓが含有されている。
【００５７】
図３は本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第二実施形態の一例を示す要部拡大断面図である。次に、本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第二実施形態の詳細について述べる。図３の拡大断面図に示すように、本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第二実施形態においては、木質床板１は、裏面側から順に裏面コート層６、基材２、シート貼り用接着剤層７、アンダーレイシート３、単板貼り用接着剤層８、化粧単板４、表面塗膜５の各層がこの順で積層されて構成されている。すなわち、アンダーレイシート３を含む複数の層から構成されている。
【００５８】
そして、前記複数の床板構成層のうち、少なくともアンダーレイシート３に樹木精油成分Ｓが含有されている。すなわち、第二実施形態は、樹木精油成分Ｓを含有する床板構成層がアンダーレイシート３のみの場合、又は、アンダーレイシート３及びその他の床板構成層にも樹木精油成分Ｓが含有されている場合である。図３は第二実施形態の一例で、樹木精油成分Ｓが含有されている床板構成層が、アンダーレイシート３、表面塗膜５、及び裏面コート層６の計三層の場合である。
【００５９】
前記アンダーレイシート３は、一例として前述したように、坪量約２０〜３０ｇ／ｍ２、厚み約４０〜６０ミクロンの薄葉紙が好適である。さらに、漂白処理された白色度の高いものが外観上望ましい。その理由は、薄葉紙の上に接着剤を介して化粧単板４が貼着されるので、しかも、この化粧単板４は厚みが約０．２〜０．３ｍｍ程度と薄貼り用の突板である。この湿式の薄突きの突板を化粧単板４として用いると突板厚みが薄いので下地のアンダーレイシート３が未晒しで白色度が低いと、突板が透けて、白色度の低いアンダーレイシート３が透けて見える。このため、どうしても、天然突板の持つ樹種の色調の良さや味わいが低下し、外観意匠的価値が低下してしまうことになる。この湿式の薄突きの突板を化粧単板４として用いることがコスト、生産性、仕上がり意匠性（外観性）等を考慮すると好ましい。そのために、化粧単板４としては、湿式の薄突きの突板が好適で良く用いられる。
【００６０】
また、前記アンダーレイシート３に樹木精油成分Ｓを含有させる方法として、含浸方法、塗布方法等が好適である。この方法について以下詳しく述べる。
【００６１】
アンダーレイシート３に含有させる樹木精油成分Ｓとしては、第一実施形態の場合と同様に単板貼り用の接着剤層８に添加するものと同様のものでよい。すなわち、α−ピネン、リモネン等のモノテルペン類が好適である。一例として、合成樹脂粒子（図示せず）に樹木精油成分Ｓを内蔵させ、エマルジョン化したものをアンダーレイシート３に含浸させる方法がある。
【００６２】
例えば、樹木精油成分Ｓを約２５〜３５重量％、樹脂を約３５〜５０重量％、水を約１５〜４０重量％配合して乳化重合等によって得られた精油エマルジョンを含浸液として用意し、該含浸液中に、アンダーレイシート３を幅約０．９２ｍ×長さ約１．８３ｍの枚葉にカットして用意しておく。そしてこのアンダーレイシート３を約１０〜２０分間浸漬させたのち、プレスロールの間を通過させ、余剰の精油エマルジョンを除去し、その後常温で２４時間養生させる。
【００６３】
また、塗布方法として、アンダーレイシート３を枚葉にカットしないで、巻取状として用意する。そして、精油エマルジョンをロールコーターに入れ、片面塗布ロールにアンダーレイシート３の表面と裏面から、１回づつ計２回通過させ、アンダーレイシート３の表裏片面づつ塗布する方法、又は、アンダーレイシート３を両面塗布ロールに通過させ、アンダーレイシート３の表面、裏面を同時に両面塗布する方法、又は、塗布量を若干多めにしてアンダーレイシート３の表面側のみから塗布する方法、又は、ロール塗布でなく、スプレー塗布する方法等が作業性等を考慮すると好適である。アンダーレイシート３に精油エマルジョンＳを塗布したのち、同様にして、プレスロールの間を通過させ余剰の精油エマルジョンを除去し、その後、常温で２４時間程度養生させる。
【００６４】
塗布量又は含浸量は、一例として挙げると、アンダーレイシート３として坪量約２５ｇ／ｍ２厚み約５０ミクロン、大きさとして縦約１．８ｍ×横幅約０．９ｍの、枚葉の場合、アンダーレイシート１枚当たり約１３〜５７ｇが好適である。すなわち、精油エマルジョンの含浸量又は塗布量を約８〜３５ｇ／ｍ２程度とするとよい。精油エマルジョン中の合成樹脂粒子の含有量は約６０重量％〜８０重量％であるので、合成樹脂粒子の含浸量又は塗布量は、約４．８〜２８ｇ／ｍ２程度となる。このうち、樹木精油成分Ｓが４０％とすると、樹木精油成分Ｓが約１．９〜１１．２ｇ／ｍ２程度、好適に言えば、樹木精油成分Ｓを約２〜１０ｇ／ｍ２程度含有させることができる。
【００６５】
このようにすると、木質床板１の面積１ｍ２当たり、樹木精油成分Ｓが約２〜１０ｇ／ｍ２程度含有させることができるので、樹木精油成分Ｓの徐放性と床板の品質にとって好適である。２．０ｇ／ｍ２以下では樹木精油成分Ｓの発散期間が短期間になり、効能持続性に劣る。従って、その効果を充分に発揮することができない。また、１０．０ｇ／ｍ２以上の場合は化粧単板４の接着強度の低下を招くことになり、化粧単板４の積層剥離を招く恐れがある。２．０ｇ〜１０．０ｇの範囲であることが、樹木精油成分Ｓの効能持続期間、効能の発揮といった観点と、床板の品質の維持といった観点の両方から見て、バランスがとれたものとなるので、この範囲が好適である。
【００６６】
前記モノテルペン類の好適なものとしては、第一実施形態の場合と同様に、少なくとも２種類以上の沸点の異なるモノテルペン類の組合せがよい。α−ピネン、リモネンの組合せを好適なものとして例示したが、その理由は、α−ピネン、リモネンの組合せは、それらの沸点が互いに異なる組合せであるので、住環境の温度湿度などの変化に対する対応力が大きくなり、長期間の床板使用に対しても、樹木精油成分Ｓの持つ効果が長期間維持でき、従って安定した効能を発揮できるからである。
【００６７】
さらに詳しくは、本発明の木質床板１に用いる樹木精油成分Ｓは、前述したとおり、互いに沸点が異なる少なくとも２種類のモノテルペン類からなるので、沸点の低い方の天然精油成分Ｓが一足早く発散し、初期効能を一定レベル維持した上で、沸点の高いもう一方の天然精油成分Ｓが少しづつ比較的ゆっくりと発散する。従って、長期間にわたって効能を維持しつづけることが可能となる。このように、二段階の仕組みを有しているので、天然精油成分Ｓの発散速度をコントロール可能となり、天然精油成分Ｓが持つさまざまな効能の維持という観点から見て、初期効能の維持から、長期間効能の維持まで、長期間にわたる効能の持続可能な本発明の木質床板１が完成する。この作用は、第一実施形態の場合と同様である。
【００６８】
樹木精油成分Ｓを内蔵させた合成樹脂粒子（図示せず）の詳細を述べる。合成樹脂粒子を形成する樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂などを好適なものとして例示できる。これらのうち、上記した酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂などが製造作業性等を考慮すると、内層樹脂として最も好適である。
【００６９】
詳述すると、前記合成樹脂粒子は外殻層と内部層からなり、該内部層は内層周辺部と内層中心部からなる。そして、外殻層、内層周辺部、内層中心部の三重構造（多層構造）で構成（図示せず）されている。そして、内層周辺部に主としてα−ピネンが含浸されており、内層中心部に主としてリモネンが含浸されている。このように互いに沸点が異なる少なくとも２種類のモノテルペン類の組合せからなる樹木精油成分Ｓを含浸させると徐放性にとって好適である。
【００７０】
この場合の樹脂としては、一例として、外殻層にはアクリル樹脂、内部層には、前記したように、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂などを用いるとよい。精油成分Ｓと樹脂との親和性を考慮すると、また、精油成分Ｓの徐放性能を考慮すると、この組合せが好適である。この点も第一実施形態の場合と同様である。
【００７１】
さらに、詳しく述べる。樹木精油成分Ｓを含有する三重構造（多層構造）の合成樹脂粒子の製造方法について述べる。合成樹脂粒子を構成する樹脂として、前記したように、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等が用いられる。
【００７２】
樹木精油成分Ｓとしては、α−ピネンとリモネンの組合せ、テルピネオールとシネオールの組合せ、リモネンとシネオールの組合せ、ピネンとシネオールの組合せ等が考えられる。これらは、合成樹脂粒子に対する親和性が異なり、そのことによって、合成樹脂粒子に対する含浸吸収位置が異なるのである。
【００７３】
このうち、合成樹脂粒子を構成する樹脂として、酢酸ビニル樹脂を用い、精油成分Ｓとして、α−ピネンとリモネンの組合せが安価で入手し易く、最も好適である。合成樹脂粒子の中心部（内層中心部）に主としてリモネンが含浸し、合成樹脂粒子の周縁部（内層周辺部）には主としてα−ピネンが含浸されている。
【００７４】
前記酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子は、非イオン系界面活性剤の存在下で乳化重合によって、酢酸ビニル重合体からなる樹脂エマルジョンとして得られる。この酢酸ビニル樹脂エマルジョンに前記精油成分Ｓのうち、合成樹脂粒子の内層中心部に含浸するリモネンを添加し、必要に応じて加熱しながら攪拌し、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子のエマルジョンに、リモネンを含浸させる。次に、同様にして、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子のエマルジョンに、α−ピネンを含浸させる。樹脂エマルジョンにα−ピネンを添加し同様にして合成樹脂粒子の内層周辺部にα−ピネンを含浸させ、精油成分含有エマルジョンが得られる。
【００７５】
次に、前記精油成分含有エマルジョンについて、さらに詳しく述べる。精油成分含有エマルジョンは、内層樹脂の外側を外殻樹脂で覆い、外殻層、内層周辺部、内層中心部の三重構造（多層構造）の合成樹脂粒子とする。前記したように、先ず、内部層となる酢酸ビニル樹脂エマルジョンを製造し、これに前記精油成分Ｓを添加して含浸させ、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子のエマルジョンを製造し、これに重合性モノマーと重合開始剤を加え、必要に応じて加熱攪拌しながら、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子の外殻を高分子化合物で覆い、三重構造からなる多層構造の合成樹脂粒子を含有するエマルジョンが得られる。
【００７６】
前記外殻を構成する樹脂としては、アクリル樹脂、プロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に用いられる。これらのうち、内層を構成する樹脂が酢酸ビニル樹脂の場合、外殻樹脂としてアクリル樹脂が、樹木精油成分Ｓの徐放性にとって最も好適である。
【００７７】
このようにして、本発明に用いられる樹木精油成分Ｓを含有する三重構造の多層構造を有する合成樹脂粒子からなる精油成分含有エマルジョンが製造される。
【００７８】
次に、一例として、メラミン変性のスチレン・ブタジエンゴムラテックス系樹脂接着剤を用いて、精油エマルジョンを含浸済みのアンダーレイシート３及び化粧単板４を基材２の上に貼着する場合について詳細に述べる。精油エマルジョンを含浸済みのアンダーレイシート３は、所定の大きさに枚葉にカットしたものを用意しておく。カットサイズは、基材合板が、３尺×６尺サイズの場合は、幅約９２０ｍｍ×長さ約１８３０ｍｍ程度とするとよい。
【００７９】
基材２として合板を用いた。この場合も第一実施形態と同様である。先ず、前記精油エマルジョンを含浸させて養生済みで枚葉にカット済みの、アンダーレイシート３を、基材２にシート貼り用接着剤にて貼着する。この場合の接着剤塗布量は床板面積１ｍ２当たりで、約６０〜８０ｇ／ｍ２程度が好適である。
【００８０】
加工機としては、ホットプレスを用いて熱圧締するとよい。熱圧締条件は、一例として、圧締温度約４５〜６０℃、圧締圧力約１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ２程度、圧締時間は約２０〜６０秒程度がよい。
【００８１】
また、前記アンダーレイシート３を合板基材２に貼着した後、その上に化粧単板４を貼着する。その場合は単板貼り用接着剤にて貼着する。製造作業性を考慮すれば、シート貼り用接着剤と単板貼り用接着剤とは同一又は同種のものが好適である。化粧単板貼り工程での接着剤塗布量は、床板面積１ｍ２当たりで、約８０〜１００ｇ／ｍ２程度が好適である。加工機としては、ロールスプレッダー又はそれに代わる塗布装置にて接着剤を塗布し、ホットプレスにて熱圧締すると良い。好適な熱圧締条件は、一例として、圧締圧力約７．０〜１２．０ｋｇ／ｃｍ２程度、圧締温度は約１００℃〜１２０℃で、圧締時間は化粧単板４の厚み、及び、接着剤の種類にもよるが、厚み約０．２〜０．２５ｍｍの湿式貼りの突板の場合で、約５０〜９０秒程度である。
【００８２】
次に、塗装工程について述べる。この場合も第一実施形態と同様である。また、図３で詳細を示すように、本発明の木質床板１の表面塗膜５に添加する樹木精油成分Ｓは、一例として、ヒノキ材、ヒバ材、ユーカリ材、その他の樹木からのフィトンチッドと称される天然抽出成分が利用できる。このうち、ヒノキ材抽出成分として有効な、トロポノイドであるヒノキチオールが床板の最表面塗膜に添加する精油成分として効能と徐放性等を考慮すると好適である。また、これ以外の樹木精油成分Ｓとしては、シネオール、セドロール、等を好適なものとして例示できる。そして、これらの樹木精油成分Ｓを単独もしくは組み合わせて、又は、他のモノテルペン類、セスキテルペン類、ジテルペン類と混合して用いてもよい。
【００８３】
例えば、上塗り塗料１６ｋｇに対してトロポノイドであるヒノキチオールを約１５〜３０ｇ程度（重量比添加率で、約０．１％〜約０．２％程度）が好適である。上塗り工程で、塗料配合時に適量添加する。塗料粘度は９〜１０秒（Ｚ／Ｃ＃５）程度、上塗り塗布量は約５．５〜７．５ｇ／ｍ２とするとよい。
【００８４】
塗装工程は、下地シーラー工程、着色工程、補色工程、下塗り工程、中塗り工程、上塗り工程の順で塗装を行う。これは好適な塗装工程の一例であって、これ以外の工程であっても、勿論よいものとする。
【００８５】
塗装工程での塗布量は下地シーラー工程で約５〜７ｇ／ｍ２、着色工程及び補色工程は仕上がり色の色調、彩度、明度、濃度等を考慮して着色剤を適量塗布する。下塗り工程で約２５〜３０ｇ／ｍ２、中塗り工程で約３０〜３５ｇ／ｍ２、上塗り工程で約５．５〜７．５ｇ／ｍ２程度が、仕上がり性、塗膜性能、品質、コスト等を考慮すると好適である。
【００８６】
前記塗装工程はこの条件に限定されるものではない。特に、塗布量については、これらの約５０％程度増やして厚塗り塗装しても、勿論よいものとする。樹木精油成分Ｓの効能等について変わりはない。床板の表面の外観仕上がり性が向上する。
【００８７】
各塗装工程の間において、例えば、紫外線硬化ランプを照射し、塗膜を充分に硬化させ、必要に応じ中間研磨を経て次の塗装工程に入る。用いられる塗料は、前記した熱硬化型又は紫外線硬化型の合成樹脂塗料が製造作業性等を考慮すると好適である。塗装作業性、生産効率等を考慮すると紫外線硬化タイプの塗料の方がよりいっそう望ましい。ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、エポキシアクリレート樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料等を化粧単板４の塗装に好適な塗料として例示できる。しかし、これらに限定されるものではない。
【００８８】
次に裏面コート層６について述べる。この場合も第一実施形態と同様である。本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の最下層、すなわち、基材２の裏面に精油エマルジョンからなる裏面コート層６が設けられている。該裏面コート層６に用いる精油エマルジョンは、前記アンダーレイシート３に含浸させる精油エマルジョンと同様のものでよい。（第一実施形態の場合は化粧単板貼り用接着剤に添加した精油エマルジョンと同様のものでよい。）同様のものを使った方が製造作業性等が向上し、コスト適性に優れる。精油エマルジョンに防虫剤及びホルマリンキャッチャー剤等を添加し調合し裏面コート剤とする。該裏面コート剤の塗布量は床板面積１ｍ２当たり、約３０〜５０ｇ／ｍ２程度が好適である。
【００８９】
本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の最表面層に位置する表面塗膜５に含有されている天然精油成分Ｓ、及び、基材２の裏面コート層６に含有されている樹木精油成分Ｓが、床板施工初期において、床板表面及び床板裏面から発散し、その後、アンダーレイシート３に含浸塗布（第一実施形態では単板貼り用接着剤中に添加）した精油エマルジョンに含有されている樹木精油成分Ｓが発散していく仕組みである。
【００９０】
詳しくは、裏面コート層６の精油エマルジョン、及び、アンダーレイシート３に含浸塗布した精油エマルジョン（第一実施形態では化粧単板貼り用接着剤に添加した精油エマルジョン）にある三重構造（多層構造）の合成樹脂粒子に含有されている樹木精油成分Ｓの発散の仕組みは以下のとおりである。
【００９１】
すなわち、上記したように、上塗りの表面塗膜５に含有されている樹木精油成分Ｓ、及び、基材２の裏面コート層６に含有されている樹木精油成分Ｓが、床板施工初期において、床板表面及び床板裏面から発散し、その後、合成樹脂粒子の内層周辺部に含浸しているα−ピネンが発散し、それに続き、最後に、内層中心部に含浸しているリモネンが発散していく仕組みである。このようにして床板施工後の初期状態から床板の長期間使用後においても樹木精油成分Ｓが徐放するので、長期間にわたって、安定した効能が発揮できるのである。
【００９２】
本発明の樹木精油成分Ｓを含む木質床板１の第二実施形態における製造方法について述べる。基材２、化粧単板４、アンダーレイシート３、シート貼り用接着剤、単板貼り用接着剤、樹木精油成分Ｓを含有させたエマルジョン、塗料、着色剤、表面塗膜５に添加するための樹木精油成分Ｓ、裏面コート剤等を用意する。一例として、下記の手順で製造するとよい。
【００９３】
アンダーレイシート３として、坪量２０ｇ／ｍ２、厚み約４０ミクロンの薄葉紙を用意する。大きさは幅９２０ｍｍの小巻き状、又は、縦１８３０ｍｍ、横幅９２０ｍｍの枚葉とする。前記精油エマルジョンは樹木精油成分Ｓとして、互いに沸点の異なる２種類以上のモノテルペン類の組合せが徐放性にとって好適であり、中でもα−ピネン、リモネンの組合せが製造作業性、コスト等を考慮すると最も好適である。
【００９４】
ここで、精油エマルジョンの製造方法について述べる。先ず、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子を製造する方法について述べる。これは、非イオン系界面活性剤の存在下で乳化重合によって、酢酸ビニル重合体からなる樹脂エマルジョンとして得られる。
【００９５】
この酢酸ビニル樹脂エマルジョンに前記樹木精油成分Ｓのうち、合成樹脂粒子の内層中心部に含浸するリモネンを添加し、必要に応じて加熱しながら攪拌し、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子のエマルジョンに、リモネンを含浸させる。次に、同様にして、酢酸ビニル樹脂からなる合成樹脂粒子のエマルジョンに、α−ピネンを含浸させ、樹木精油成分Ｓを含有させたエマルジョンを得る。
【００９６】
次に、前記エマルジョンの酢酸ビニル樹脂からなる樹脂粒子を内層樹脂として、その外側を外殻樹脂で覆い、三重構造（多層構造）からなる合成樹脂粒子が得られる。この時、酢酸ビニル樹脂からなる樹脂粒子に、重合性モノマーと重合開始剤を加え、必要に応じて加熱攪拌しながら、樹脂粒子の外側を高分子化合物で覆い、外殻層を形成し、樹木精油成分Ｓを含有させた三重構造（多層構造）の合成樹脂粒子のエマルジョンが得られる。これは、外殻層、内層周辺部、内層中心部の三層構造からなる多層構造の合成樹脂粒子のエマルジョンである。
【００９７】
前記外殻層を構成する樹脂としては、アクリル樹脂、プロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等が好適に用いられる。これらのうち、内層を構成する樹脂が酢酸ビニル樹脂の場合、外殻樹脂としてアクリル樹脂が、樹木精油成分Ｓの徐放性にとって最も好適である。
【００９８】
このようにして、本発明に用いられる樹木精油成分Ｓを含有する三重構造（多層構造）の合成樹脂粒子からなる精油エマルジョンが得られる。内層樹脂が酢酸ビニル樹脂で、外殻層樹脂がアクリル樹脂であるのが好適である。好適な配合重量比率は、樹木精油成分Ｓが約２４〜３２％程度、合成樹脂粒子が約３６〜４８％程度、水が約２０〜４０％程度である。一例を挙げると、樹木精油成分Ｓ、合成樹脂粒子、水、それぞれの重量比率を、樹木精油成分Ｓを２８％、合成樹脂粒子を４２％、水を３０％として配合するとよい。
【００９９】
次にアンダーレイシート３に精油エマルジョンを含浸させる工程について述べる。一例として、アンダーレイシート３を３尺×６尺サイズの枚葉にカットして含浸させる場合について詳しく述べる。
【０１００】
アンダーレイシート３を３尺×６尺サイズの枚葉にカットし、前記合成樹脂粒子からなる精油エマルジョン中に約１５分間浸漬させ、含浸させる。アンダーレイシート３に含浸後、常温にて２４時間養生し、次に、水分を気乾含水率と平衡するまで養生させる。その時の含浸量は一例として約６〜３０ｇ／ｍ２程度が好適である。このうち、約２０ｇ／ｍ２程度が最も好適である。このうち、精油エマルジョン中の合成樹脂粒子の重量比率は、約６０〜８０％であるので、合成樹脂粒子の含浸量は床板１ｍ２当たり、約３．６〜２４ｇ／ｍ２程度となる。最も好適には、約１２〜１６ｇ／ｍ２程度である。また、合成樹脂粒子に対する樹木精油成分Ｓの重量比率は約４０％であるので、床板１ｍ２当たり、樹木精油成分Ｓは、アンダーレイシート３の層のみで、約１．４〜９．６ｇ／ｍ２となる。最も好適には約４．８〜６．４ｇ／ｍ２程度である。
【０１０１】
次に、樹木精油成分Ｓを含有させた上記アンダーレイシート３を３尺×６尺サイズ（長さ約１８３０ｍｍ×幅約９２０ｍｍ×厚さ約１２．０ｍｍ）のラワン合板からなる基材２に、精油成分無添加の、シート貼り用接着剤にて貼着する。接着剤としてはメラミン変性のスチレン・ブタジエンゴムラテックス樹脂系接着剤を使用するとよい。接着剤塗布量は約６０〜８０ｇ／ｍ２となるようにする。最も好適には、７０ｇ／ｍ２となるように調整するとよい。アンダーレイシート３を３尺×６尺サイズの枚葉として用意し、これをホットプレスにて基材２の表面に熱圧締するのが良い。好適な熱圧締条件は圧締温度約４５〜６０℃、圧締圧力約１．０〜３．０ｋｇ／ｃｍ２、圧締時間は約２０〜６０秒である。
【０１０２】
続いて、シート貼り後の台板に単板貼り用接着剤を用いて化粧単板４を貼着する。化粧単板４としては、一例として、厚み約０．２ｍｍのナラ材の湿式突板を用いるとよい。
【０１０３】
単板貼り用接着剤としてはシート貼り用接着剤と同じものを使用するとよい。樹木精油成分Ｓ無添加の接着剤とする。シート貼り後の台板表面温度が常温になるまで養生したのち、台板表面にロールスプレッダーにて接着剤を塗布する。接着剤の塗布量を約８０〜１００ｇ／ｍ２となるようにする。ホットプレスにて熱圧締するとよい。熱圧締条件は次に示すとおりである。圧締圧力は約７．０〜１２．０ｋｇ／ｃｍ２とする。圧締温度は約１００℃〜１２０℃とする。圧締時間は約５０〜９０秒とする。これを約２〜３日堆積養生し板面表面温度が常温になるまで養生する。
【０１０４】
次に、化粧単板貼り済みの台板裏面に精油エマルジョン等からなる裏面コート層６を施す。この時の精油エマルジョンは前記アンダーレイシート３に含浸させるものと同様のものでよい。この精油エマルジョンに防虫剤、及び、ホルマリンキャッチャー剤を添加して裏面コート剤とする。これらを添加すると、床板のシロアリ等に対する防虫効果やホルマリン臭の防止にとって好適である。前記防虫剤としては、非リン系のイミダクロプリドを主成分とするクロロニコチル系防虫剤が防虫効果や安全性の観点から好適である。精油エマルジョンに防虫剤、ホルマリンキャッチャー剤を添加し水を加えて調整し裏面コート剤とする。前記裏面コート剤の好適な配合例としては、重量比率で、防虫剤約１〜２％、樹木精油エマルジョン約３〜９％、ホルマリンキャッチャー剤約４０〜４５％、水約５０％程度が好適である。塗布量は約３０〜５０ｇ／ｍ２程度が好適である。しかし、これに限定されるものではない。
【０１０５】
好適な一例は、防虫剤２％、樹木精油エマルジョン５％、ホルマリンキャッチャー剤４３％、水５０％として配合し裏面コート剤を作製するとよい。この裏面コート剤を３尺×６尺サイズ（長さ約１８３０ｍｍ×幅約９２０ｍｍ×厚さ約１２．０ｍｍ）のラワン合板からなる基材２の裏面に約６７ｇ程度塗布するとよい。床板１ｍ２当たりの塗布量を約４０ｇ／ｍ２とするのが最も好適である。一例として、溝付きロールスプレッダーにて塗布し約５分間、常温にて養生した後、約５０〜７０℃の乾燥炉中で約１５分間乾燥させるとよい。
【０１０６】
続いて、３尺×６尺サイズの床板仕掛かり製品を床板仕上がりサイズに加工機にて切断加工する。次に、必要に応じて表面溝加工と実加工を行う。先ず、三ツ割加工機にて、一例として、約１尺×６尺サイズに切断し、続いて、テノーナーを用いて本実加工する。床板１を平面で見て、四辺形の四辺に本実加工を施す。対向する二辺ごとに、凸部とこれに嵌合する凹部を形成する。図１の断面図に示すような嵌合凸部９及び嵌合凹部１０を加工する。加工形状はあくまでも一例であって、これ以外のものであっても勿論よいものとする。さらに床板表面に必要に応じて縦溝及び又は横溝を加工する。溝形状は断面視、Ｖ字型形状、角型形状、Ｕ字型形状等、床板意匠性を考慮して適宜選定する。
【０１０７】
次に、塗装工程に入る。使用される塗料としては、熱硬化型又は紫外線硬化型の合成樹脂塗料が好適であるが塗装作業性、生産効率等を考慮すると紫外線硬化タイプの塗料の方がよりいっそう好適である。
【０１０８】
ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、エポキシアクリレート樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料等を化粧単板４の塗装に好適な塗料として例示できる。しかし、これらに限定されるものではない。
【０１０９】
好適な塗料の一例としては紫外線硬化タイプの無溶剤系のエポキシ樹脂塗料、及び、溶剤系のポリエステル樹脂塗料の組合せを例示できる。製品の仕上がり性、塗膜性能、作業性、生産性、製造コスト等の観点から好適であるが、しかし、これら以外であっても、勿論、よいものとする。塗装機械は、ロールコーター、フローコーター、自動スプレー塗装機等公知の塗装機が用いられる。
【０１１０】
塗装工程は一例として、紫外線硬化タイプの塗料を用いた高品質塗装を例示する。塗装工程の好適な一例は、シーラー工程、着色工程、補色工程、下塗り工程、中塗り工程、上塗り工程の順に塗装するとよい。
【０１１１】
好適な一例を示す。下塗り及び中塗り工程の塗布量は合わせて、一例として、約５５〜６５ｇ／ｍ２とするのが好適である。下塗りには無溶剤系エポキシ樹脂塗料をロールコーターにて２８ｇ／ｍ２塗布し紫外線ランプにて照射エネルギー２９０ｍｊ程度とするのがよい。中塗りには溶剤系ポリエステル樹脂塗料をロールコーターにて３２ｇ／ｍ２塗布し紫外線ランプにて照射エネルギー３８０ｍｊ程度とするのがよい。
【０１１２】
上塗りには無溶剤系エポキシ樹脂塗料が好適である。上塗り塗布量は一例として、約５．５〜７．５ｇ／ｍ２とするのが好適である。好適な一例として、無溶剤系エポキシ樹脂塗料をロールコーターにて６ｇ／ｍ２塗布し紫外線ランプにて照射エネルギー３８０ｍｊ程度とするとよい。
【０１１３】
下塗り、中塗り、上塗りの各塗装の工程間に、紫外線硬化ランプ（ＵＶ硬化ランプ）を照射し、塗膜を十分に硬化させ、番手が＃２４０番〜＃３２０番手程度の比較的目の細かなサンドペーパーを用いて、プラテン式のベルトサンダーにて軽く中間研磨を行い、次の塗装工程に入るとよい。
【０１１４】
さらに、上記塗装工程の上塗り工程において、上塗り塗料中に、ヒノキチオールを適量添加するとよい。前記ヒノキチオールの好適な添加量は、無溶剤系エポキシ樹脂塗料１６ｋｇに対してヒノキチオール添加量が約１５〜３０ｇである。ヒノキチオールの添加量は約０．１％〜０．２％が好適である。最も好適には無溶剤系エポキシ樹脂塗料１６ｋｇに対してヒノキチオールを約２０ｇ添加するのがよい。この時の添加量比率は重量比で０．１２５％である。前記塗装工程はこの条件に限定されるものではない。特に、塗布量については、これらの約５０％程度増やして厚塗り塗装しても、勿論よいものとする。樹木精油成分の効能等について変わりはない。床板表面の外観仕上がり性が向上する。
【実施例】
【０１１５】
以下、実施例によって本発明を更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【０１１６】
実施例１。
【０１１７】
先ず、樹木精油成分Ｓを全く含有しない、アンダーレイシート３を用意した。アンダーレイシート３は、坪量２０ｇ／ｍ２、厚み約４０ミクロン程度で幅約９２０ｍｍの薄葉紙を巻取状で用意した。厚さ１２ｍｍ×幅９２０ｍｍ×長さ１８３０ｍｍのラワン合板からなる基材２にシート貼り用接着剤を用いて、アンダーレイシート３をラミネーターにて温度約５０℃にて貼着し、板面が常温になるまで養生した。接着剤としてはメラミン変性のスチレン・ブタジエンゴムラテックス樹脂接着剤を使用した。
【０１１８】
接着剤配合重量比率は次のとおりであった。変性ラテックス樹脂３０重量部、変性メラミン樹脂３０重量部、増量剤としての小麦粉２２重量部、水２重量部を配合し、これに樹木精油成分Ｓを全く添加しないエマルジョンを１６重量部配合して、アンダーレイシート貼り用接着剤を調整した。従って、この時のアンダーレイシート貼り用接着剤には樹木精油成分Ｓは全く含有されていなかった。そして、接着剤塗布量は７０ｇ／ｍ２となるように調整した。
【０１１９】
次に、化粧単板貼り工程に入る。接着剤としては、上記と同様で、変性ラテックス樹脂３０重量部、変性メラミン樹脂３０重量部、増量剤としての小麦粉２２重量部、水２重量部を配合し、これに樹木精油成分Ｓを含有したエマルジョンを１６重量部配合して化粧単板貼り用接着剤を調整した。従って、この時の化粧単板貼り用接着剤には樹木精油成分Ｓが含有されていた。次に、前記厚さ１２ｍｍの３尺×６尺サイズのラワン合板に、上記接着剤を１００ｇ／ｍ２塗布したのち、厚さ０．２２ｍｍのなら材銘木単板を貼り合わせ、ホットプレスにて熱圧締した。圧締条件として、圧締温度１００℃、圧締圧力７．０ｋｇ／ｃｍ２、圧締時間６０秒として、熱圧締した。
【０１２０】
単板貼り用接着剤中の樹木精油エマルジョンの重量比率は１６％となる。また、精油エマルジョン中の合成樹脂粒子比率の好適な範囲が６０〜８０％であるので、実施例１では中間の７０％とした。従って、合成樹脂粒子の配合重量比率は、１１．２％となり、接着剤の塗布量が１００ｇ／ｍ２なので、合成樹脂粒子の塗布量は床板１ｍ２当たり、１１．２ｇ／ｍ２となった。このうち、合成樹脂粒子に対する樹木精油成分Ｓの重量比率は約４０％であるので、従って、樹木精油成分Ｓの含有量は、床板１ｍ２当たり、約４．５ｇ／ｍ２となった。その後、２４時間養生堆積し、板面の表面温度が常温に戻ったのち、裏面コート工程及び塗装工程にて裏面コート及び表面塗装を施した。
【０１２１】
裏面コートについて述べる。化粧単板貼り済みの台板裏面に精油エマルジョンからなる裏面コート層６を施す。この時の精油エマルジョンは前記単板貼り用接着剤中に添加したものと同様のものでよい。この精油エマルジョンに防虫剤、及び、ホルマリンキャッチャー剤を添加する。前記防虫剤としては、非リン系のイミダクロプリドを主成分とするクロロニコチル系防虫剤が防虫効果や安全性の観点から好適である。精油エマルジョンに防虫剤、ホルマリンキャッチャー剤を添加し水を加えて調整し裏面コート剤とする。前記裏面コート剤の好適な配合例としては、重量比率で、防虫剤約１〜２％、精油エマルジョン約３〜９％、ホルマリンキャッチャー剤約４０〜４５％、水約５０％程度が好適である。塗布量は約３０〜５０ｇ／ｍ２程度が好適である。
【０１２２】
本実施例１では、防虫剤２％、精油エマルジョン５％、ホルマリンキャッチャー剤４３％、水５０％として配合し裏面コート剤を作製した。この裏面コート剤を３尺×６尺サイズ（長さ約１８３０ｍｍ×幅約９２０ｍｍ×厚さ約１２．０ｍｍ）のラワン合板からなる前記基材２の裏面に約６７ｇ塗布した。床板１ｍ２当たりの塗布量を約４０ｇ／ｍ２とした。このうち、樹木精油成分Ｓを含有したエマルジョンの比率が５％であるので、精油エマルジョンは床板１ｍ２当たり、約２ｇ／ｍ２となった。精油エマルジョン中の合成樹脂粒子比率を７０％としたので、従って、合成樹脂粒子は床板１ｍ２当たり、１．４ｇ／ｍ２となった。
【０１２３】
また、合成樹脂粒子中の樹木精油成分Ｓの比率を約４０％としたので、従って、樹木精油成分Ｓは床板１ｍ２当たり、約０．６ｇ／ｍ２となった。溝付きロールスプレッダーにて塗布し約５分間、常温にて養生した後、約５０〜７０℃の乾燥炉中で約１５分間乾燥させた。続いて塗装工程に入る。
【０１２４】
次に、塗装工程について述べる。シーラー工程、着色工程、補色工程、下塗り工程、中塗り工程、上塗り工程の順に進めた。塗料は紫外線硬化タイプのものを用いた。シーラー工程では無溶剤系エポキシ塗料を約６ｇ／ｍ２ロール塗布し、紫外線ランプにて照射エネルギー３００ｍｊとした。続いて、着色及び補色工程にて、化粧単板４にロールコーターにて着色剤を塗布しリバースコーターにて余剰の着色剤を掻き取ると共に化粧単板４の導管等の木目孔内に着色剤を刷り込んだ。
【０１２５】
続いて、下塗りには無溶剤系エポキシ樹脂塗料をロールコーターにて２８ｇ／ｍ２塗布し、紫外線ランプにて照射エネルギー２９０ｍｊとした。中塗りには溶剤系ポリエステル樹脂塗料をロールコーターにて３２ｇ／ｍ２塗布し紫外線ランプにて照射エネルギー３８０ｍｊとした。上塗りには無溶剤系エポキシ樹脂塗料をロールコーターにて６ｇ／ｍ２塗布し紫外線ランプにて照射エネルギー３８０ｍｊとした。
【０１２６】
この時、塗装工程の上塗り工程において、表面塗装の塗料中に、ヒノキチオールを適量添加した。前記ヒノキチオール添加量は、無溶剤系エポキシ樹脂塗料１６ｋｇに対してヒノキチオールを２０ｇ配合（重量比率で０．１２５％）した。この時、塗装膜によって付加される床板１ｍ２当たりの樹木精油成分Ｓは約０．０１ｇ／ｍ２程度であった。実施例１の床板１ｍ２当たりの樹木精油成分Ｓの合計量は、約５．１１ｇ／ｍ２程度であった。このようにして、本発明の木質床板１の実施例１のサンプルを作製し次に述べる試験に供した。
【０１２７】
実施例２。
次に実施例２について述べる。アンダーレイシート３として、坪量２０ｇ／ｍ２、厚み約４０ミクロンの薄葉紙を用意した。大きさは縦１８３０ｍｍ、横幅９２０ｍｍの枚葉にカットして用いた。このカット済みアンダーレイシート３を、前記精油エマルジョンの液中に浸漬し含浸させた。精油エマルジョンは前記した製造方法に基づいて作製した。
【０１２８】
樹木精油成分Ｓ、合成樹脂粒子、水、それぞれの重量比率として、樹木精油成分Ｓを２８％、合成樹脂粒子を４２％、水を３０％として、前記したように乳化重合させ、前記精油エマルジョンを得た。
【０１２９】
次にアンダーレイシート３を前記合成樹脂粒子からなる精油エマルジョン中に約１５分間浸漬させ含浸させた。アンダーレイシート３に精油エマルジョンを含浸後、常温にて２４時間養生して水分を気乾含水率と平衡するまで養生させた。その時の含浸量は一例として、アンダーレイシート１ｍ２当たり、２０ｇ／ｍ２とした。精油エマルジョン中の合成樹脂粒子比率の好適な範囲が６０〜８０％であるので、実施例２では中間の７０％とした。（実施例１でも同様に７０％であった）。従って、合成樹脂粒子は、アンダーレイシート１ｍ２当たり、１４ｇ／ｍ２となった。従って、このうち、合成樹脂粒子に対する樹木精油成分Ｓの重量比率は約４０％であるので、樹木精油成分Ｓは、アンダーレイシート１ｍ２当たり、約５．６ｇ／ｍ２となった。
【０１３０】
次に、樹木精油成分Ｓを含有させた上記アンダーレイシート３を３尺×６尺サイズ（長さ約１８３０ｍｍ×幅約９２０ｍｍ×厚さ約１２．０ｍｍ）のラワン合板からなる基材２にシート貼り用接着剤にて貼着した。接着剤としてはメラミン変性のスチレン・ブタジエンゴムラテックス系樹脂接着剤を使用した。この時の接着剤には樹木精油成分Ｓを添加しなかった。
【０１３１】
接着剤配合は、変性ラテックス樹脂３０重量部、変性メラミン樹脂３０重量部、増量剤としての小麦粉２２重量部、水２重量部を配合し、これに樹木精油成分Ｓを全く添加しないエマルジョンを１６重量部配合してアンダーレイシート貼り用接着剤を調整した。
【０１３２】
接着剤塗布量は７０ｇ／ｍ２となるように調整し、ホットプレスにて、３尺×６尺サイズで貼着した。熱圧締条件は圧締温度５０℃、圧締圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２、圧締時間３０秒として、熱圧締した。
【０１３３】
続いて、アンダーレイシート貼り後の台板合板に、樹木精油成分Ｓを添加しない単板貼り用接着剤を用いて化粧単板４を貼着した。接着剤としてはメラミン変性のスチレン・ブタジエンゴムラテックス系樹脂接着剤を使用した。
【０１３４】
接着剤配合は、変性ラテックス樹脂３０重量部、変性メラミン樹脂３０重量部、増量剤としての小麦粉２２重量部、水２重量部を配合し、これに樹木精油成分Ｓを全く添加しないエマルジョンを１６重量部配合して単板貼り用接着剤を調整した。
【０１３５】
接着剤塗布量を１００ｇ／ｍ２として塗布したのち、厚さ０．２２ｍｍのなら材銘木単板を貼り合わせ、ホットプレスにて熱圧締した。熱圧締条件として、圧締温度１００℃、圧締圧力７．０ｋｇ／ｃｍ２、圧締時間６０秒として、熱圧締した。
【０１３６】
次に、化粧単板貼り済みの台板裏面に精油エマルジョンからなる裏面コート層６を施し、続いて、表面塗装を施した。この工程は実施例１と同様であった。従って、裏面コート層６での樹木精油成分Ｓは実施例１と同様にして、床板１ｍ２当たり、０．６ｇ／ｍ２となった。さらに表面塗装工程も実施例１と同様としたので、従って、上塗り塗料（実施例１と同様の塗料で塗布量も同様とした）に添加したヒノキチオールの添加量の重量比率は実施例１と同様にして、０．１２５％とした。
【０１３７】
この時、塗装膜によって付加される床板１ｍ２当たりの樹木精油成分Ｓは実施例１と同様であり、約０．０１ｇ／ｍ２程度であった。。実施例２の床板１ｍ２当たりの樹木精油成分Ｓの合計量は、約６．２１ｇ／ｍ２程度であった。このようにして実施例２のサンプルを作製した。これを次に述べる試験に供した。
【０１３８】
比較例１。
また、比較例として、精油成分無添加エマルジョンを用いて次に示すように、比較例１の床板を作製した。すなわち、同様にして、変性ラテックス樹脂３０重量部、変性メラミン樹脂３０重量部、増量剤としての小麦粉２２重量部、水２重量部を配合し、これに樹木精油成分Ｓを含有しないエマルジョンを１６重量部配合して、比較例１用の化粧単板貼り用接着剤を調整した。この接着剤をアンダーレイシート貼り用の接着剤としても用いた。また、表面塗装の上塗りの塗料中に、ヒノキチオールを全く添加しなかった。
【０１３９】
また、アンダーレイシートにも精油エマルジョンを含浸塗布しなかった。また、裏面コート剤中のエマルジョンに、樹木精油成分Ｓを全く添加しなかった。この他は実施例１、２と全く同様にして比較例１のサンプルを作製し、次に述べる試験に供した。
【０１４０】
上記実施例１、２及び比較例１の各サンプル床板について、ダニ増殖抑制性能試験、抗菌性能試験、カビ抵抗性能試験を実施した。試験結果を表１〜表３に示す。
（１）ダニ増殖抑制性能試験について。
（試験方法）検査ダニとして、ヤケヒョウヒダニを用い、サンプル床材上にダニ増殖装置を置き、ウエットチャンバー内に設置した。該ウエットチャンバー内の環境を温度２５℃、相対湿度７５％に調整した。このような環境下でダニの増殖状況を観察した。観察期間は、設置開始後、４週目、８週目とした。
【０１４１】
ダニ増殖装置の概要は以下のとおりであった。厚み３ｍｍ×縦３０ｍｍ×横３０ｍｍの平面視３０ｍｍ角の正方形で高さ（厚み）３ｍｍのアクリル樹脂製角柱を９個用意し、該角柱をサンプル床材上に３ｍｍ方向が高さとなるように載置した。そして、該角柱を平面で見て、中央部に直径１０ｍｍの円形の貫通孔を３ｍｍの高さ方向に設けた。前記貫通孔の中に所定数のダニとその飼料を入れ、円形の貫通孔が設けられている角柱の天面と底面を和紙で被覆した。角柱は和紙で被覆されているので、フィトンチッドを含む空気及び湿気や水分は通過可能であるが、ダニそのものは脱出できない。
【０１４２】
実施例１、実施例２、及び、比較例１のサンプル床材を１９０ｍｍ×１９０ｍｍの正方形にカットし、それぞれ各３枚づつ計９枚用意した。また、ヤケヒョウヒダニを９０匹用意した。上記ダニ増殖装置を実施例１用として３個、実施例２用として３個、比較例１用として３個、計９個用意した。各ウエットチャンバー内に１９０ｍｍ角の正方形の実施例１、実施例２サンプル床材、及び、比較例１サンプル床材を各１枚づつ設置し、前記アクリル樹脂製角柱に、ヤケヒョウヒダニを１０匹と飼料を入れ和紙で被覆したものを１個づつ、各ウエットチャンバー内の床板サンプル上に載置した。このようにして、実験開始直後、４週後、８週後のダニの総数をカウントした。実施例１、２、比較例１とも各３枚づつ試験し、その平均値を表１に示す。
（表１）ダニ増殖抑制性能試験結果。（ダニ数で示す）
2011127312.tif 000003
【０１４３】
（単位、匹）
（試験結果の考察）
実験開始直後から４週後までの期間、実施例１、２サンプル、比較例１サンプルとも、ダニの増殖が認められたが、実施例１のサンプルは比較例１のサンプルの約６６％に抑制された。また、実施例２のサンプルは比較例１のサンプルの約６０％に抑制された。また、４週後から８週後までの期間においては比較例１のサンプルはあいかわらず増殖を続けたが、実施例１、２のサンプルは明らかにダニ数が減少し抑制効果が認められた。実施例１のサンプルは、４週後のダニ数に比べて８週後のダニ数が約１４％減少した。また、実施例２のサンプルは４週後のダニ数に比べて８週後のダニ数が約２４％減少した。実施例１に比べて実施例２のサンプルの方が若干、ダニ抑制性能が優れているが、この理由は、サンプル床板の単位面積当たりの精油成分濃度が実施例２の方が約２０％程度高いことによるものと思われる。
（２）抗菌性能試験について。
（試験方法）ＪＩＳ、Ｚ、２８０１（２０００）抗菌加工製品−抗菌性試験方法、抗菌効果に従って実施した。
【０１４４】
供試サンプルとしては、実施例１、２のサンプル、比較例１のサンプルとも、基材合板及び化粧単板部分を除去し、表面塗膜部分を試験に供した。基材合板及び化粧単板部分を除去した理由は、木質部分に菌が入り込み、回収できないためである。
【０１４５】
ヒノキチオールを添加した表面塗膜をフィルム状に固化させ実施例１、及び、実施例２のサンプルとした。ヒノキチオールの添加量は塗料樹脂１６ｋｇに対してヒノキチオールを２０ｇ添加（添加量の重量比率は０．１２５％）した。ヒノキチオール添加量は実施例２のサンプルと実施例１のサンプルと同様とした。また、ヒノキチオールを全く添加しなかった以外は実施例１、２と全く同様にして、比較例１のサンプルとした。
【０１４６】
上記のようにして、実施例１、２のサンプル、及び、比較例１のサンプルを作製し、これに菌液を散布し、散布した菌液を回収し、ＪＩＳ、Ｚ、２８０１に従って試験した。結果を表２に示す。
（表２）抗菌性能試験結果。（生菌数で示す）
2011127312.tif 000004
【０１４７】
（単位）試験片１個当たりの生菌数
（試験結果の考察）
上記試験結果を見てわかるとおり、抗菌剤としてのヒノキチオールを上塗り塗料中に重量比率で０．１２５％添加した実施例１、２のサンプルは、大腸菌、及び、黄色ぶどう球菌のいずれの場合においても、３５℃、２４時間後の生菌数は検出されなかった。しかしながら、比較例１のサンプルにおいては、生菌数が明らかに増加している。大腸菌の場合で約５倍増加しており、黄色ぶどう球菌の場合で約１．６倍増加している。
（３）カビ抵抗性能試験について。
（試験方法）カビ抵抗性能試験として、ＪＩＳ、Ｚ、２９１１（１９８１）カビ抵抗性試験方法に従って実施した。実施例１、２のサンプル床材、及び、比較例１のサンプル床材について試験した結果を表３に示す。
（結果の表示方法）
カビ抵抗性能について、評価を３段階評価とした。カビ抵抗性能が最も良好なものを３、やや良好なものを２、不良を１とした。
（評価基準）
2011127312.tif 000005
【０１４８】
実施例１、２及び比較例１の床材サンプルについて、カビ培養１４日後、カビ培養２８日後の菌糸発育状況を表３に示す。
（表３）カビ抵抗性能試験結果。
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【０１４９】
（試験結果の考察）
上記実施例１、２の床材サンプル、及び、比較例１の床材サンプルについて、対比させると床材サンプルの表面のみならず側面においても、実施例１、２のサンプルの方が比較例１のサンプルと対比させて、菌糸発育を抑制する効果があることがわかる。いずれにおいても、カビ抵抗性能評価値の差が１以上有り、実施例１、２の床材サンプルにおいてはカビの発育の抑制にとって有効であることがわかる。また、実施例１の床材サンプルと比べると実施例２の床材サンプルの方が若干、カビ抵抗性能が優れているが、この理由は、サンプル床板の単位面積当たりの精油成分濃度が実施例２の方が約２０％程度高いことによるものと思われる。
（徐放性試験）
次に、上記、実施例１、実施例２の床板サンプルについて、精油成分の長期間徐放性について試験した。試験結果を表４に示す。
（試験方法）
供試床板として、厚み１２ｍｍ×幅３０３ｍｍ×長さ１８１８ｍｍの実施例１、２の床板サンプルを各２４枚づつ用意した。根太方式の床下地を有する８疊間の大きさの部屋を用意し、根太上に前記各２４枚の実施例１、及び、実施例２の床板サンプルを、それぞれ施工した。室温は２０℃で一定とした。部屋の換気回数を０．６回／時間とした。ここでいう、換気回数とは、単位時間当たり、部屋の空気をそっくり新しくする回数のことである。そして経過日数が経過した時点における精油成分（総テルペン量）の気中濃度（単位：ｐｐｂ）を測定した。
【０１５０】
精油成分の気中濃度の測定方法は、室内の空気をＴＥＮＡＸ−ＧＣ管に吸着させた後、ガスクロマトグラフ−マススペクトロメトリーによって定量分析し、実測値とした。
（表４）精油成分徐放性試験結果。
2011127312.tif 000007
【０１５１】
（試験結果の考察）
上記実施例１、２の床板サンプルは、約６ヶ月後においても、実施例１で１３ｐｐｂ、実施例２で１６ｐｐｂの値を示している。また、約１年後において、実施例１は７ｐｐｂ、実施例２は８ｐｐｂの値を示している。さらに、１０００日後（約３年弱）における実施例１、２の値は、２ｐｐｂを示し、このように長期間にわたって精油成分が徐放されているのがわかる。
【符号の説明】
【０１５２】
１      木質床板
２      基材
３      アンダーレイシート
４      化粧単板
５      表面塗膜
６      裏面コート層
７      シート貼り用接着剤層
８      単板貼り用接着剤層
９      嵌合凸部
１０    嵌合凹部
Ｓ      樹木精油成分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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