(57)【要約】【課題】内輪の外周面に盛り上がり部が発生した場合においても、保持器と内輪との摺動不良の発生を回避して、保持器の長寿命化を図り得るようにしたボール型等速ジョイントを提供する。【解決手段】ボール型等速ジョイントは、外輪ボール溝２３を有する外輪２０と、内輪ボール溝３２を有する内輪３０と、外輪ボール溝２３および内輪ボール溝３２を転動するボール４０と、外輪２０と内輪３０との間に配設されてボール４０を保持する保持器５０とを備える。保持器５０の、窓部５３の幅方向中央よりも外輪２０の反開口側（奥側）の内周面５２に、トルク伝達時に内輪３０の外周面３１に発生する盛り上がり部との干渉を回避するための凹部５５を設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一方に開口部を有する有底筒状に形成されて内周面に軸方向に延びる複数の外輪ボール溝を有する外輪と、
該外輪の内側に配設され、外周面に軸方向に延びる複数の内輪ボール溝を有する内輪と、
前記外輪ボール溝および前記内輪ボール溝を転動し、前記外輪と前記内輪との間でトルクを伝達する複数のボールと、
環状に形成されて周方向に前記ボールをそれぞれ収容する複数の窓部を有し、前記外輪と前記内輪との間に配設された保持器と、
を備えたボール型等速ジョイントにおいて、
前記保持器は、前記窓部の幅方向中央よりも外輪奥側の内周面に、トルク伝達時に前記内輪の外周面に発生する盛り上がり部との干渉を回避するための凹部が設けられていることを特徴とするボール型等速ジョイント。
【請求項２】
請求項１において、
前記凹部は、前記保持器の内周面に周方向に連続して形成されていることを特徴とするボール型等速ジョイント。
【請求項３】
請求項１において、
前記凹部は、前記保持器の内周面に周方向に断続的に形成されていることを特徴とするボール型等速ジョイント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、
前記保持器の内周面は、外輪軸線と内輪軸線との交点Ｏを中心とする凹状球面により形成され、前記凹部は、前記凹状球面の曲率半径Ｒ１と異なる曲率半径Ｒ２の湾曲面により形成されていることを特徴とするボール型等速ジョイント。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、
前記外輪ボール溝は、外輪開口側から見てアンダカットフリーの状態に形成されていることを特徴とするボール型等速ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の駆動力伝達軸部に使用されるボール型等速ジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボール型等速ジョイントとして、例えば、特開平１１−１９０３５４号公報（特許文献１）などに記載されているものが知られている。このボール型等速ジョイントは、軸方向一方に開口部を有する筒状に形成されて内周面に軸方向に延びる複数の外輪ボール溝を有する外輪と、外輪の内側に配設され、外周面に軸方向に延びる複数の内輪ボール溝を有する内輪と、外輪ボール溝および内輪ボール溝を転動し、外輪と内輪との間でトルクを伝達する複数のボールと、環状に形成されて周方向にボールをそれぞれ収容する複数の窓部を有し、外輪と内輪との間に配設された保持器と、を備えている。
【０００３】
そして、外輪と内輪との間に介在する保持器は、外輪の凹球面状内周面および内輪の凸球面状外周面とそれぞれ球面接触するように配設されている。即ち、保持器の外周面は凸球面状に形成され、保持器の内周面は凹球面状に形成されている。また、外輪ボール溝および内輪ボール溝は、円弧状に形成されており、それらの曲率中心は、ジョイント中心から逆方向に等距離、軸方向にオフセットされている。これにより、外輪ボール溝および内輪ボール溝は、外輪の開口部側から奥側に向かって深さが徐々に浅くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９０３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のボール型等速ジョイントは、車両においてドライブシャフトのアウトボードジョイントとして使用されており、通常、車両のフロント側に設置されるボール型等速ジョイントは、前輪の操舵に対応可能なように、最大ジョイント作動角が４５°〜５０°程度に大きく設定されている。そのため、大きなジョイント作動角が付与された際には、特に内輪ボール溝のボールが位置する浅い方の端部付近でボールの接触楕円がはみ出し、内輪ボール溝のエッジの応力が高くなる。このとき、車両のステアリング据え切り時に過大入力が負荷した場合、内輪ボール溝が変形して、図５に示すように、内輪３０ａの外周面３１ａに盛り上がり部３７が発生する。この盛り上がり部３７が発生すると、保持器５０ａの内周面５２ａと内輪３０ａの外周面３１ａとの間で保持器の摺動不良が発生し、図６に示すように、保持器５０ａの窓部５３ａ間にある柱部５４ａの応力が増加するため、保持器５０ａの寿命が低下することとなる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内輪の外周面に盛り上がり部が発生した場合においても、保持器と内輪との摺動不良の発生を回避して、保持器の長寿命化を図り得るようにしたボール型等速ジョイントを提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する請求項１に係る発明の構成上の特徴は、
軸方向一方に開口部を有する有底筒状に形成されて内周面に軸方向に延びる複数の外輪ボール溝を有する外輪と、
該外輪の内側に配設され、外周面に軸方向に延びる複数の内輪ボール溝を有する内輪と、
前記外輪ボール溝および前記内輪ボール溝を転動し、前記外輪と前記内輪との間でトルクを伝達する複数のボールと、
環状に形成されて周方向に前記ボールをそれぞれ収容する複数の窓部を有し、前記外輪と前記内輪との間に配設された保持器と、
を備えたボール型等速ジョイントにおいて、
前記保持器は、前記窓部の幅方向中央よりも外輪奥側の内周面に、トルク伝達時に前記内輪の外周面に発生する盛り上がり部との干渉を回避するための凹部が設けられていることである。
【０００８】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のボール型等速ジョイントにおいて、前記凹部は、前記保持器の内周面に周方向に連続して形成されていることである。
【０００９】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のボール型等速ジョイントにおいて、前記凹部は、前記保持器の内周面に周方向に断続的に形成されていることである。
【００１０】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のボール型等速ジョイントにおいて、前記保持器の内周面は、外輪軸線と内輪軸線との交点Ｏを中心とする凹状球面により形成され、前記凹部は、前記凹状球面の曲率半径Ｒ１と異なる曲率半径Ｒ２の湾曲面により形成されていることである。
【００１１】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のボール型等速ジョイントにおいて、前記外輪ボール溝は、外輪開口側から見てアンダカットフリーの状態に形成されていることである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、保持器は、窓部の幅方向中央よりも外輪奥側の内周面に、トルク伝達時に内輪の外周面に発生する盛り上がり部との干渉を回避するための凹部が設けられている。そのため、内輪の外周面に盛り上がり部が発生した場合においても、保持器と内輪との摺動不良の発生を回避して、保持器の長寿命化を図ることができる。さらに、窓部の幅方向中央よりも外輪奥側の内周面に凹部を設けることで、隣り合う窓部の間に位置する柱部の強度を確保することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、凹部は、保持器の内周面に周方向に連続して形成されているので、凹部を形成する際の削り加工等を簡単且つ容易に行うことができる。また、周方向に連続した１つの凹部を形成することで、周方向の複数箇所に発生する盛り上がり部の全てに対して対応可能となる。さらに、等速ジョイントの正回転時と逆回転時とで異なる箇所に発生する盛り上がり部の全てに対しても対応可能となる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、凹部は、前記保持器の内周面に周方向に断続的に形成されている。この場合、内輪の外周面に発生する盛り上がり部と対応する所定箇所にのみ、部分的に凹部を形成すればよいため、保持器の強度低下を最小限に抑えることができる。さらに、保持器の内周面のうち、内輪の外周面に摺接する面積を十分に確保することができるので、等速ジョイントの作動安定性を確保し易くなる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、保持器の内周面は、外輪軸線と内輪軸線との交点Ｏを中心とする凹状球面により形成され、凹部は、前記凹状球面の曲率半径Ｒ１と異なる曲率半径Ｒ２の湾曲面により形成されている。これにより、保持器の内周面の所定箇所に、凹部を簡単且つ容易に形成することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、外輪ボール溝は、外輪開口側から見てアンダカットフリーの状態に形成されているので、より大きな最大ジョイント作動角を有するボール型等速ジョイントを容易に実現することができる。そのため、大きな最大ジョイント作動角を有するボール型等速ジョイントにおいて特に発生し易い、保持器と内輪との摺動不良の問題を、本願発明により解決することができる。即ち、大きな最大ジョイント作動角を有するボール型等速ジョイントに対して、保持器の内周面に凹部を設けることで、保持器と内輪との摺動不良の発生を、より効果的に回避することができる。これにより、保持器の長寿命化をより有利に達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のボール型等速ジョイントの軸方向に沿う断面図である。
【図２】実施形態のボール型等速ジョイントに係る保持器の軸方向に沿う部分断面図である。
【図３】保持器の内周面に凹部を設定するに際して調べた内輪外周面盛り上がり量と保持器柱部応力増加値との関係を示すデータである。
【図４】実施形態の変形例に係る保持器の軸方向に沿う部分断面図である。
【図５】従来のボール型等速ジョイントに係る内輪の軸方向に沿う部分断面図である。
【図６】従来のボール型等速ジョイントに係る保持器の軸方向に沿う部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のボール型等速ジョイントを具体化した実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
本実施形態のボール型等速ジョイント１０（以下、単に「等速ジョイント」と称す）の構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る等速ジョイント１０の最大のジョイント角θをとった状態の軸方向断面図である。図２は、本実施形態における保持器５０の軸方向に沿う部分断面図である。なお、以下の説明において、外輪２０の開口側（外輪開口側）とは、図１の右側を意味し、外輪２０の奥側（外輪奥側）とは、図１の左側を意味する。
【００２０】
本実施形態の等速ジョイント１０は、図１に示すように、ジョイント中心固定式ボール型等速ジョイント（「ツェッパ形等速ジョイント」とも称す）であって、車両においてフロント側に設置されるドライブシャフトのアウトボードジョイントとして好適に使用されるものである。そのため、等速ジョイント１０の最大ジョイント作動角は、５０°以上の大きい角度範囲となるように設定されている。この等速ジョイント１０は、複数の外輪ボール溝２３を有する外輪２０と、複数の内輪ボール溝３２を有する内輪３０と、複数のボール４０と、保持器５０と、から構成されている。以下、各構成部品について詳細に説明する。
【００２１】
外輪２０は、図１の右側に開口部を有するカップ状（有底筒状）に形成されている。この外輪２０のカップ底部の外方（図１の左側）には、連結軸２１が外輪軸方向に延びるように一体形成されている。この連結軸２１は、他の動力伝達軸に連結される。外輪２０の内周面２２は、凹球面状に形成されている。具体的には、外輪２０の凹球面状内周面２２は、外輪軸線Ｌ１と内輪軸線Ｌ２との交点Ｏを曲率中心として描かれる球面の一部により形成されており、外輪軸方向に切断した断面で見た場合に円弧凹状に形成されている。
【００２２】
外輪２０の凹球面状内周面２２には、外輪軸直交方向断面がほぼ円弧凹状の複数の外輪ボール溝２３が、ほぼ外輪軸方向に延びるように円弧状に形成されている。これら複数（本実施形態では６本）の外輪ボール溝２３は、径方向に切断した断面で見た場合に、周方向に等間隔（本実施形態においては６０°間隔）に形成されている。ここで、外輪軸方向とは、外輪２０の中心軸を通る方向、すなわち、外輪２０の回転軸方向を意味する。
【００２３】
外輪ボール溝２３の外輪奥側の溝底２３ａは、外輪軸線Ｌ１上で交点Ｏから外輪２０の開口側へ所定距離オフセットした点ａを曲率中心として描かれる円弧状の曲線により形成されている。そして、外輪ボール溝２３の外輪開口側の端部の溝底２３ｂは、外輪奥側の溝底２３ａから連続して外輪開口側へ外輪軸線Ｌ１とほぼ平行に延びる直線により形成されている。よって、外輪ボール溝２３の溝底は、外輪開口側の端部が最も径方向外方に位置する状態、すなわち、外輪開口側から見てアンダカットフリーの状態に形成されている。これにより、最大ジョイント作動角を大きく設定できるようにされている。また、この外輪ボール溝２３は、外輪開口側から外輪奥側に向かって深さが徐々に浅くなっている。
【００２４】
内輪３０は、環状に形成され、外輪２０の内側に配置されている。この内輪３０の外周面３１は、凸球面状に形成されている。具体的には、内輪３０の凸球面状外周面３１は、外輪軸線Ｌ１と内輪軸線Ｌ２との交点Ｏを曲率中心として描かれる球面の一部により形成されており、内輪軸方向に切断した断面で見た場合に一様な円弧、つまり凸状の部分球面状に形成されている。
【００２５】
また、内輪３０の外周面には、内輪軸直交方向断面がほぼ円弧凹状の複数の内輪ボール溝３２が、ほぼ内輪軸方向に延びるように円弧状に形成されている。これら複数（本実施形態では６本）の内輪ボール溝３２は、径方向に切断した断面で見た場合に、周方向に等間隔（本実施形態では６０度間隔）に、且つ、外輪２０に形成される外輪ボール溝２３と同数形成されている。つまり、それぞれの内輪ボール溝３２が、外輪２０のそれぞれの外輪ボール溝２３に対向するように位置する。
【００２６】
内輪ボール溝３２の外輪開口側の溝底３２ａは、内輪軸線Ｌ２上で交点Ｏから外輪２０の奥側へ所定距離オフセットした点ｂを曲率中心として描かれる円弧状の曲線により形成されている。なお、点ｂの交点Ｏからのオフセット距離は、点ａの交点Ｏからのオフセット距離と同じである。そして、内輪ボール溝３２の外輪奥側の溝底３２ｂは、外輪開口側の溝底３２ａから連続して外輪奥側へ内輪軸線Ｌ２とほぼ平行に延びる直線により形成されている。これにより、内輪ボール溝３２は、外輪２０の開口側から奥側に向かって深さが徐々に浅くなっている。
【００２７】
隣り合う内輪ボール溝３２の間には、径方向外方に突出する突部３３がそれぞれ形成されている。また、内輪３０の内周面には、内輪軸方向に延びる内周スプライン３５が形成されている。この内周スプライン３５は、動力伝達軸３６の外周スプラインに嵌合（噛合）されている。ここで、内輪軸方向とは、内輪３０の中心軸を通る方向、すなわち、内輪３０の回転軸方向を意味する。
【００２８】
複数のボール４０は、それぞれ、外輪２０の外輪ボール溝２３と、当該外輪ボール溝２３に対向する内輪３０の内輪ボール溝３２に挟まれるように配置されている。そして、それぞれのボール４０は、それぞれの外輪ボール溝２３およびそれぞれの内輪ボール溝３２に対して、転動自在で周方向（外輪軸回りまたは内輪軸回り）に係合している。従って、ボール４０は、外輪２０と内輪３０との間でトルクを伝達する。
【００２９】
保持器５０は、円環状に形成され、外輪２０の凹球面状内周面２２と内輪３０の凸球面状外周面３１との間に配置されている。保持器５０の外周面５１は、外輪２０の凹球面状内周面２２にほぼ対応する部分球面状、すなわち凸球面状に形成されている。一方、保持器５０の内周面５２は、内輪３０の凸球面状外周面３１にほぼ対応する部分球面状、すなわち凹球面状に形成されている。保持器５０の外周面５１および内周面５２は、外輪軸線Ｌ１と内輪軸線Ｌ２との交点Ｏを中心とする球面により形成されている。
【００３０】
この保持器５０は、周方向（保持器軸心の周方向）に等間隔に配置された、ほぼ矩形の貫通孔である複数の窓部５３を有する。この窓部５３は、ボール４０と同数形成されている。そして、それぞれの窓部５３に、ボール４０が１つずつ収容されている。それぞれの窓部５３の４箇所の角部には円弧凹状Ｒが設けられている。これにより、隣り合う窓部５３の間に位置するそれぞれの柱部５４（図２参照）の強度向上が図られている。
【００３１】
そして、保持器５０の内周面５２には、図２に示すように、トルク伝達時において内輪３０の凸球面状外周面３１に発生する盛り上がり部３７（図５参照）との干渉を回避するための凹部５５が設けられている。具体的には、この凹部５５は、保持器５０の内周面５２の、外輪２０奥側の端面と窓部５３との間に、所定の幅で周方向に１周するよう連続して形成されている。この凹部５５は、保持器５０の内周面５２を形成する球面の曲率半径Ｒ１と異なる曲率半径Ｒ２の湾曲面により形成されている。この場合の曲率半径は、Ｒ１＞Ｒ２とされているが、Ｒ１＜Ｒ２とすることも可能である。
【００３２】
この凹部５５は、窓部５３の幅方向中央よりも外輪２０の奥側であって、内輪３０の凸球面状外周面３１に発生する盛り上がり部３７と対向する対向部位５７ａ、５７ｂを含むように形成されている。ここで、一方の対向部位５７ａは、等速ジョイント１０の正回転（車両が前進する方向への回転）時に発生する盛り上がり部３７と対向する部位であり、他方の対向部位５７ｂは、等速ジョイント１０の逆回転時に発生する盛り上がり部３７と対向する部位である。これらの対向部位５７ａ、５７ｂは、内輪３０および保持器５０の軸方向長さや径方向の大きさ等の変更により、盛り上がり部３７の発生する位置が異なる場合には、位置がずれることもある。
【００３３】
なお、保持器５０の内周面５２に凹部５５を設定するに際して、等速ジョイント１０の作動時における内輪３０の外周面３１盛り上がり量と保持器５０の柱部５４の応力増加値との関係を調べたところ、図３に示す結果が得られた。図３から明らかなように、保持器５０の柱部５４の応力は、内輪３０の外周面３１盛り上がり量が０．０８ｍｍ以上で増加する。よって、内輪３０の外周面３１と保持器５０の内周面５２とのクリアランスを０．０８ｍｍ以上確保することにより、柱部５４の応力増加を抑えることができる。また、柱部５４の応力を１００ＭＰａ以下に抑えるには、上記のクリアランスを０．１４ｍｍ以下にすればよい。
【００３４】
以上のように構成された本実施形態の等速ジョイント１０は、車両においてフロント側に設置されるドライブシャフトのアウトボードジョイントとして使用される。そして、車両の走行中等において、大きなジョイント作動角θが付与された状態で、ステアリング据え切り時に過大入力が負荷した場合には、内輪ボール溝３２が変形して、内輪３０の凸球面状外周面３１ａに盛り上がり部３７（図５参照）が発生する。このとき、内輪３０の凸球面状外周面３１ａと摺動する保持器５０の内周面には、内輪３０の凸球面状外周面３１ａに発生した盛り上がり部３７と対向する対向部位５７ａ、５７ｂを含むように凹部５５が設けられていることにより、保持器５０と内輪３０との摺動不良の発生が回避される。これにより、保持器５０の長寿命化が可能となる。
【００３５】
以上のように、本実施形態の等速ジョイント１０によれば、保持器５０の内周面５２の所定箇所に、トルク伝達時に内輪３０の凸球面状外周面３１に発生する盛り上がり部３７との干渉を回避するための凹部５５が設けられているので、内輪３０の凸球面状外周面３１に盛り上がり部３７が発生した場合においても、保持器５０と内輪３０との摺動不良の発生を回避して、保持器５０の長寿命化を図ることができる。さらに、凹部５５は、窓部５３の幅方向中央よりも外輪２０の奥側の内周面５２に設けられているので、柱部５４の強度を確保することができる。
【００３６】
また、本実施形態における凹部５５は、保持器５０の内周面５２に周方向に連続して形成されているので、凹部５５を形成する際の削り加工等を簡単且つ容易に行うことができる。また、周方向に連続した１つの凹部５５を形成することで、周方向の複数箇所（本実施形態では６箇所）に発生する盛り上がり部３７の全てに対して対応することができる。さらに、等速ジョイント１０の正回転時と逆回転時とで異なる箇所に発生する盛り上がり部３７に対しても対応可能となる。等速ジョイント１０の正回転時と逆回転時とで異なる箇所に発生する全ての盛り上がり部３７に対して対応可能となる。
【００３７】
また、本実施形態における凹部５５は、保持器５０の内周面５２を形成する凹状球面の曲率半径Ｒ１と異なる曲率半径Ｒ２の湾曲面により形成されていることから、保持器５０の内周面５２の所定箇所に、凹部５５を簡単且つ容易に形成することができる。
【００３８】
また、本実施形態の等速ジョイント１０は、外輪２０の開口端部の内周面がアンダカットフリーの状態に形成されていることにより、最大ジョイント作動角をより大きく設定することができる。そのため、大きな最大ジョイント作動角を有するボール型等速ジョイントにおいて特に発生し易い保持器５０と内輪３０との摺動不良を、保持器５０の内周面５２に凹部５５を設けることで、より効果的に回避することができる。これにより、保持器５０の長寿命化をより有利に達成することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００４０】
例えば、上記の実施形態においては、凹部５５は、保持器５０の内周面５２に周方向に連続して形成されているが、図４に示す変形例のように、凹部５６を、保持器５０の内周面５２に、周方向に断続的に形成するようにしてもよい。本変形例の凹部５６は、等速ジョイント１０の正回転時において、内輪３０の凸球面状外周面３１に発生する盛り上がり部３７と対向する対向部位５７ａを含むようにして、周方向に距離を隔てて６箇所に形成される。この凹部５６は、保持器５０の内周面５２を形成する凹状球面の曲率半径Ｒ１と異なる曲率半径Ｒ３の湾曲面により形成されている。この場合の曲率半径は、Ｒ１＞Ｒ３とされている。
【００４１】
本変形例によれば、凹部５６は、保持器５０の内周面５２に周方向に断続的に形成されていることから、内輪３０の凸球面状外周面３１に発生する盛り上がり部３７と対応する所定箇所にのみ、部分的に凹部５６を形成すればよいため、保持器５０の強度低下を最小限に抑えることができる。さらに、保持器５０の内周面５２のうち、内輪３０の凸球面状外周面３１に摺接する面積を十分に確保することができるので、等速ジョイント１０の作動安定性を確保し易くなる。
【００４２】
なお、本変形例では、凹部５６は、等速ジョイント１０の正回転時に発生する盛り上がり部３７と対向する対向部位５７ａに対してのみ設けられているが、等速ジョイント１０の逆回転時に発生する盛り上がり部３７と対向する対向部位５７ｂにも設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０：ボール型等速ジョイント、  ２０：外輪、  ２１：連結軸、  ２２：凹球面状内周面、  ２３：外輪ボール溝、  ３０：内輪、  ３１：凸球面状外周面、  ３２：内輪ボール溝、 ３３：突部、  ３５：内周スプライン、  ３６：動力伝達軸、  ４０：ボール、  ５０：保持器、  ５１：外周面、  ５２：内周面、  ５３：窓部、  ５４：柱部、  ５５、５６：凹部、  ５７ａ、５７ｂ：対向部位、  Ｌ１：外輪軸線、  Ｌ２：内輪軸線。
【図１】
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【図２】
2011117532.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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