(57)【要約】【課題】不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油が引き起こすトラブル又は悪影響を防止し安定的にＰＣＢを無害化処理することができるＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法を提供する。【解決手段】不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を被処理油とし、該被処理油に含まれる水分を除去した後に金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させ被処理油を無害化するＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法において、不純物は、酸化変質油であり、遅くとも被処理油に含まれる水分を除去する前までに、前記被処理油に界面活性剤を添加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を被処理油とし、該被処理油に含まれる水分を除去した後に金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させ被処理油を無害化するＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法において、
不純物は、酸化変質油であり、
遅くとも被処理油に含まれる水分を除去する前までに、前記被処理油に界面活性剤を添加することを特徴とするＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法。
【請求項２】
前記界面活性剤が、プロトン供与性の小さい界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載のＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法。
【請求項３】
前記酸化変質油は、Ｃ＝Ｏ結合及びＣ−Ｏ結合を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法。
【請求項４】
前記被処理油は、少なくともＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収される回収絶縁油を含み、前記酸化変質油は前記回収絶縁油に含まれることを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法。
【請求項５】
ＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収する回収絶縁油を貯蔵する回収油貯蔵タンクと、前記回収油貯蔵タンクに貯蔵する回収絶縁油を輸送するタンクローリーと、前記タンクローリーから払出される回収絶縁油を含むＰＣＢ混入絶縁油を貯蔵する処理タンクと、前記処理タンクから払出される被処理油を受入れ被処理油から水分を除去する減圧蒸留槽と、水分が除去された被処理油を金属ナトリウムで無害化する反応槽とを備えるＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備を用いＰＣＢ混入絶縁油を無害化処理するとき、
前記回収油貯蔵タンク、前記タンクローリー、前記タンクローリーと前記処理タンクとを結ぶ払出しライン、前記処理タンク及び前記処理タンクと前記減圧蒸留槽とを結ぶ払出しラインのうち少なくともいずれか１の場所で界面活性剤を添加することを特徴とする請求項４に記載のＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法。
【請求項６】
ＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収される回収絶縁油又は前記回収絶縁油を含むＰＣＢ混入絶縁油を貯蔵するとき、界面活性剤を添加することを特徴とするＰＣＢ混入絶縁油の貯蔵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を無害化するＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法及び不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油の貯蔵方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、不燃性で化学安定性及び電気絶縁性に優れるため、従来、電気機器の絶縁油などとして使用されていたが、その有害性から現在では使用が禁止され、保管されているＰＣＢ及びＰＣＢを含有する廃油などについても、平成１３年に制定された「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法（ＰＣＢ特措法）」により、平成２８年７月までに処理を完了することが義務付けられている。
【０００３】
ＰＣＢの脱塩素化技術は、これまでに多くの方法が提案されており、幾つかの方法は実用化されている。金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させＰＣＢを脱塩素化させる方法は、ＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理に使用され、処理プラントも稼働中である。金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させるとＰＣＢが脱塩素化され、ビフェニル、塩化ナトリウム、ビフェニルが重合したビフェニル重合物、水酸化ナトリウムが生成するが、この生成物に関しては幾つかの問題が指摘され、これに対する対策案が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を処理すると処理設備、処理プロセスに悪影響を及ぼす。例えば、ＰＣＢ混入絶縁油を抜き出した後に柱上変圧器を破砕しこれを真空加熱し回収される留出液には水溶性の有機酸が含まれ、これが配管を腐食させることがある。またＰＣＢと金属ナトリウムとを反応させるに先立ち行なわれる被処理油中の水分除去操作により、タール状のスラッジが析出し、これがストレーナを閉塞させることがある。これに対し本出願人は、既に有機酸を除去する装置を開発し特許出願中である（特願２００８−３１８１１４）。またＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収される回収物には、ＰＣＢを含む炭化水素系油状物の他、熱分解生成物である木酢液、タール状物質が含まれ、これらがＰＣＢの分解処理に悪影響を及ぼすとし、ＰＣＢの分解処理に先立ち、蒸留操作により低沸点熱分解生成物を除去し、さらに吸着剤を使用しタール状物質を吸着除去する技術が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１９４１５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記以外に不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を金属ナトリウムで無害化処理すると、反応槽内にスケールが析出し、これが剥離し配管を閉塞させる等の問題が発生する。以上のように不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を無害化処理するとき、無害化処理設備、運転に多くのトラブル又は悪影響が発生するが、これまでこのような問題点は指摘されておらず、これらを防止する方法の開発が待たれている。
【０００７】
本発明の目的は、不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油が引き起こすトラブル又は悪影響を防止し安定的にＰＣＢを無害化処理することができるＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法及びＰＣＢ混入絶縁油の貯蔵方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、ＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理、貯蔵において、不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を被処理油とするとき発生する種々のトラブル、悪影響は、被処理油に含まれる酸化変質油に起因し、さらに酸化変質油の特性を抑え込むことでトラブル、悪影響を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明は、不純物を含むＰＣＢ混入絶縁油を被処理油とし、該被処理油に含まれる水分を除去した後に金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させ被処理油を無害化するＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法において、不純物は、酸化変質油であり、遅くとも被処理油に含まれる水分を除去する前までに、前記被処理油に界面活性剤を添加することを特徴とするＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法である。
【００１０】
また本発明において、前記界面活性剤が、プロトン供与性の小さい界面活性剤であることを特徴とする。
【００１１】
また本発明において、前記酸化変質油は、Ｃ＝Ｏ結合及びＣ−Ｏ結合を含むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明において、前記被処理油は、少なくともＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収される回収絶縁油を含み、前記酸化変質油は前記回収絶縁油に含まれることを特徴とする。
【００１３】
また本発明において、ＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収する回収絶縁油を貯蔵する回収油貯蔵タンクと、前記回収油貯蔵タンクに貯蔵する回収絶縁油を輸送するタンクローリーと、前記タンクローリーから払出される回収絶縁油を含むＰＣＢ混入絶縁油を貯蔵する処理タンクと、前記処理タンクから払出される被処理油を受入れ被処理油から水分を除去する減圧蒸留槽と、水分が除去された被処理油を金属ナトリウムで無害化する反応槽とを備えるＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備を用いＰＣＢ混入絶縁油を無害化処理するとき、前記回収油貯蔵タンク、前記タンクローリー、前記タンクローリーと前記処理タンクとを結ぶ払出しライン、前記処理タンク及び前記処理タンクと前記減圧蒸留槽とを結ぶ払出しラインのうち少なくともいずれか１の場所で界面活性剤を添加することを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、ＰＣＢ汚染物を真空加熱し回収される回収絶縁油又は前記回収絶縁油を含むＰＣＢ混入絶縁油を貯蔵するとき、界面活性剤を添加することを特徴とするＰＣＢ混入絶縁油の貯蔵方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法は、酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油を被処理油とするとき、遅くとも被処理油に含まれる水分を除去する前までに、被処理油に界面活性剤を添加することで、酸化変質油がスラッジ化することを防止し、又はスラッジを分散、微小化させることができる。これによりスラッジによるストレーナの閉塞を防止することができる。また界面活性剤の添加により酸化変質油の極性が緩和されるので、減圧蒸留槽及び反応槽で生成するスラッジ及び反応生成物が微小化され、従来見られたスケールによるトラブルを防止することができる。これらにより安定的にＰＣＢを無害化処理することができる。また酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油を貯蔵するとき界面活性剤を添加することで、酸化変質油がスラッジ化することを防止し、又はスラッジを分散、微小化させることができ、払出し時のトラブルを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法を適用するＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備１の概略的構成を示す図である。
【図２】紙木類乾留物を含む絶縁油と紙木類乾留物を含まない絶縁油をフーリエ変換赤外分光法ＦＴＩＲで分析した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法は、酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油を被処理油とし、該被処理油に含まれる水分を除去した後に金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させ被処理油を無害化するとき、遅くとも被処理油に含まれる水分を除去する前までに、被処理油に界面活性剤を添加することを特徴とする。本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法は、図１に示すＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備１に適用することができる。まずＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備１の構成及びプロセス、さらには界面活性剤を添加しないとき酸化変質油が引き起こすトラブル、悪影響について説明し、続いて界面活性剤の添加要領、作用効果について説明する。
【００１８】
ＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備１は、ＰＣＢ混入絶縁油、さらにはＰＣＢ汚染物に付着するＰＣＢ混入絶縁油を回収し、これらを金属ナトリウムで無害化する設備であり、ＰＣＢ汚染物を真空加熱し汚染物に付着する絶縁油を回収する絶縁油回収装置２と、絶縁油回収装置２で回収される回収絶縁油及び柱上変圧器から抜き出されたＰＣＢ混入絶縁油等を無害化する無害化処理装置３とに大別される。以下、柱上変圧器に充填されたＰＣＢ微量混入絶縁油及び柱上変圧器に付着するＰＣＢ微量混入絶縁油を回収し、これらを無害化処理する場合を例に取り説明する。
【００１９】
絶縁油回収装置２は、ＰＣＢ汚染物を真空加熱し汚染物に付着する絶縁油を回収する装置であり、ＰＣＢ汚染物を真空加熱する真空加熱炉１１、真空加熱炉１１で蒸発させた絶縁油等を凝縮させる凝縮器１３、凝縮器１３で凝縮回収した凝縮液に含まれる水を分離する油水分離器１５及び回収絶縁油を貯蔵する回収油貯蔵タンク１７を含む。
【００２０】
ＰＣＢ汚染物である柱上変圧器は、ＰＣＢ微量混入絶縁油を抜き出した後、解体、破砕されケース、銅線、金具、碍子、紙木などに分けられた後、各々真空加熱炉１１に投入される。真空加熱炉１１内は加熱され、さらに真空ポンプを含む減圧装置により減圧状態となっている。ケース等に付着するＰＣＢを含む絶縁油は、真空加熱炉１１内で蒸発し、凝縮器１３で冷却され凝縮した後、油水分離器１５に送られる。柱上変圧器は、銅線、金具などの金属のほか紙木を含むため、真空加熱炉１１で加熱されるとＰＣＢを含む絶縁油のほか、紙木が乾留されこれらが凝縮液となって油水分離器１５に送られる。このため凝縮液には、ＰＣＢを含む絶縁油のほか水、紙木類乾留物を含む。油水分離器１５では凝縮液が静置され比重差により油相と水相とに分離され、油相は、回収絶縁油として回収油貯蔵タンク１７に送られる。なお回収絶縁油にはＰＣＢを含む絶縁油の他、紙木類乾留物及び少量の水が含まれる。回収油貯蔵タンク１７の回収絶縁油は、タンクローリー１９で無害化装置３の処理タンク２１に送られる。
【００２１】
無害化処理装置３は、ＳＰプロセス（soduim pulverulent dispersion）法を用いてＰＣＢ混入絶縁油を無害化する設備であり、金属ナトリウムとＰＣＢとを反応させＰＣＢを脱塩素化する。無害化処理装置３は、被処理油を貯蔵する処理タンク２１、被処理油に含まれる水を除去する減圧蒸留槽２３、ＰＣＢを金属ナトリウムと反応させ脱塩素化する反応槽２５、ＰＣＢの脱塩素化を確認するための分解確認槽２７、処理済油に含まれる残存金属ナトリウムを水和させ、さらに中和する抽出中和槽３１、処理済油と水とを分離する油水分離槽３３、水を回収する洗浄水再生設備３５を備える。
【００２２】
被処理油は、柱上変圧器から抜き出されたＰＣＢ微量混入絶縁油、又は柱上変圧器から抜き出されたＰＣＢ微量混入絶縁油と絶縁油回収装置２で回収される回収絶縁油との混合物であり、これらは処理タンク２１に貯蔵された後、減圧蒸留槽２３に送られる。
【００２３】
減圧蒸留槽２３は、ジャケット付き攪拌槽であり、ジャケットに加熱した熱媒を供給することで被処理油を加熱する。また減圧蒸留槽２３は、槽内を減圧し被処理油に含まれる水を蒸発させ凝縮し回収する減圧装置（図示を省略）を備え、処理タンク２１から送られた被処理油は、ここで９０℃程度に加熱、０．０１４２Ｍｐａ程度に減圧され、被処理油に含まれる水が除去される。減圧蒸留槽２３で水分が除去された被処理油は反応槽２５に送られる。
【００２４】
反応槽２５は、ジャケット付き攪拌槽であり、ここで減圧蒸留槽２３で水分が除去された被処理油に金属ナトリウムが添加される。金属ナトリウムは、絶縁油中に金属ナトリウムの微粒子を分散させた金属ナトリウム分散体（ＳＤ：soduim dispersion）として反応槽２５に添加される。被処理油と金属ナトリウムとは、攪拌されながらジャケットに供給される加熱した熱媒により９０℃程度まで加熱され、ＰＣＢは金属ナトリウムと反応し脱塩素化し、被処理油は無害化される。なお、金属ナトリウム分散体を添加し所定の時間経過後に、反応促進剤として所定量の水が添加される。反応槽２５の気相部には窒素ガスが供給されている。
【００２５】
反応槽２５でＰＣＢが脱塩素化された被処理油（処理済油）は、分解確認槽２７に送られ、サンプリングライン２９を介してサンプリングされ、処理済油中のＰＣＢ濃度が所定の濃度以下になっているか確認される。ここでＰＣＢが所定濃度以下に達していないことが確認されると、処理済液を反応槽２５に返送し再度、ＰＣＢの脱塩素化を行う。処理済油は、ＰＣＢ濃度が所定の濃度以下であることが確認されると冷却され、その後に抽出中和槽３１に送られる。
【００２６】
分解確認槽２７から送られる処理済油は、抽出中和槽３１で多量の水と混合され、処理済油中に残存する金属ナトリウムが水和される。さらに金属ナトリウムが水和され生成した水酸化ナトリウムを中和させるための炭酸ガスが吹き込まれ所定のｐＨに調整された後、油水分離槽３３に送られる。
【００２７】
油水分離槽３３に送られる多量の水を含む処理済油は、油水分離槽３３で静置され比重差により油相３７と水相３９とに分離される。上層の油相３７は、処理済油タンク４１に送られ貯蔵される。一方、下層の水相３９は、水を回収する洗浄水再生設備３５に送られる。
【００２８】
洗浄水再生設備３５は、乾燥機４３を備え、水を蒸発させ回収すると共に水に含まれる塩化ナトリウム等を蒸発乾固させる。油水分離槽３３から送られる水は静置分離水受槽４５に一度、貯留された後、乾燥機４３に送られ加熱される。蒸発した水は、凝縮器４７で凝縮し凝縮水槽４９に貯留される。この水は抽出中和槽３１に送られ、金属ナトリウムを水和させるための水として使用される。一方、水に溶解していた塩化ナトリウム等は乾燥汚泥として回収される。このように無害化処理装置３は、水を系外に排出しないクローズドシステムとなっている。
【００２９】
ＰＣＢ微量混入絶縁油を抜き出した後の柱上変圧器を破砕しこれを真空加熱し回収される回収絶縁油が含まれるＰＣＢ微量混入絶縁油を被処理油とする場合、被処理油には、Ｃ＝Ｏ結合及びＣ−Ｏ結合を含む酸化変質油が含まれる。Ｃ＝Ｏ結合及びＣ−Ｏ結合を含む酸化変質油が含まれるのは、柱上変圧器に紙、木が含まれ、これらの乾留物が回収絶縁油に含まれることによる。図２は、紙木類乾留物を含む絶縁油と紙木類乾留物を含まない絶縁油をフーリエ変換赤外分光法ＦＴＩＲで分析した結果を示す図である。紙木類乾留物を含む絶縁油にはＣ＝Ｏのピーク１７５０ｃｍ−１が強く表れている。Ｃ＝Ｏ結合を含む酸化変質油としては、カルボン酸、エステル、アルデヒド、ケトンがある。酸化変質油はカルボン酸、アルコール類など水溶性の酸化変質油、非水溶性の酸化変質油を含み、極性が強いため、一部の酸化変質油は時間経過と共に酸化変質油同士が凝集、合体しスラッジとなり析出する。
【００３０】
上記ＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備１を用いて酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油を処理する場合、析出するスラッジはタール状で粘性が高いため、例えば回収油貯蔵タンク１７から回収絶縁油を払出すラインに設けられたストレーナ（図示を省略）を閉塞させる。また酸化変質油に含まれる酸性成分又はスラッジは被処理油中の水と交わり酸性を呈するため、例えば回収油貯蔵タンク１７から回収絶縁油を払出すラインの配管等を腐食させる。さらに減圧蒸留槽２３で水分を除去すると水溶性の酸化変質油もスラッジとなって析出し、減圧蒸留槽２３と反応槽２５を結ぶラインに設けられたストレーナ（図示を省略）を閉塞させる。また酸化変質油を含むＰＣＢ微量混入絶縁油を被処理油とし、これを金属ナトリウムさらに反応促進剤である水と反応させると、酸化変質油もこれらと反応する。酸化変質油が金属ナトリウム、反応促進剤と反応し生成する鹸化物、炭酸塩、有機酸塩等は、絶縁油には溶解せずかつ極性が強いため金属面に付着し易く、これらが壁面に付着、成長しスケールとなることで種々のトラブルを発生させる。酸化変質油を含むＰＣＢ微量混入絶縁油と金属ナトリウム、反応促進剤である水との代表的な反応は、次式で示される。
【００３１】
【化１】
2011255010.tif 000003
【００３２】
前記酸化変質油に伴うトラブル、設備及びプロセスに及ぼす悪影響を防止するため本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法では、酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油を処理するに際し、水分を除去する前までに、被処理油に界面活性剤を添加する。
【００３３】
酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油へ添加する界面活性剤は、酸化変質油の極性を緩和し、酸化変質油のスラッジ化を防止又はスラッジを分散させることができる界面活性剤を使用する。このような界面活性剤としてアルキルスルホン酸、アルキルリン酸エステル、石油系炭化水素金属塩化合物、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩、メタアクリレート系化合物、アルキルアクリレートアミノアクリレート、ラウリルメタアクリレートジエチルアミノ、エチルメタアクリレート共重合物、レシチン等が例示される。
【００３４】
前記界面活性剤のうち、プロトン供与性の小さい界面活性剤が好ましい。プロトン供与性の小さい界面活性剤を使用することで、金属ナトリウムと界面活性剤との反応を抑制し金属ナトリウムの無駄な消費を防ぐことができる。
【００３５】
界面活性剤は、これらを直接、酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油に添加してもよいが、灯油などの鉱油に分散させ添加すれば取り扱いが容易となり、さらに酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油中での分散性も高まる。添加量は、酸化変質油の量に応じて適宜決定すればよい。
【００３６】
界面活性剤の添加は、減圧蒸留槽２３で水分を除去するまでに行う。添加は、減圧蒸留槽２３よりも上流側の装置、配管等で行うことができ、添加の容易性、酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油との攪拌混合を考慮すれば、回収油貯蔵タンク１７、回収絶縁油を輸送するタンクローリー１９、タンクローリー１９と処理タンク２１とを結ぶ払出しライン、処理タンク２１、処理タンク２１と減圧蒸留槽２３とを結ぶ払出しラインが好ましい。回収油貯蔵タンク１７内でのスラッジ析出防止を重要視する場合は、回収油貯蔵タンク１７に、添加の容易性を重要視する場合には、タンクローリー１９に界面活性剤を添加すればよい。タンクローリー１９に界面活性剤を添加すれば、添加が容易である他、回収絶縁油の充填時、輸送時、さらには払出し時にも攪拌されるので好ましい。図１中Ａ〜Ｅは、界面活性剤の添加場所を示す。
【００３７】
ビーカースケール実験において、タール状で粘性が高いスラッジが析出した酸化変質油を含むＰＣＢ微量混入絶縁油に、界面活性剤を添加しよく攪拌したところ、ＰＣＢ微量混入絶縁油は濁った乳化液状となり、長時間放置後もスラッジが析出することはなかった。
【００３８】
上記のように回収油貯蔵タンク１７に界面活性剤を添加することで、酸化変質油の極性を緩和させ酸化変質油のスラッジ化を防止し又はスラッジ化した酸化変質油を分散させることができるので、スラッジによるストレーナ、配管の閉塞を防止することができる。また酸化変質油に含まれる酸性成分を分散させることができる。界面活性剤を含む被処理油は、減圧蒸留槽２３で加熱、減圧され水分が除去され水溶性の酸化変質油が析出するが、界面活性剤が添加されているので極性が緩和され析出物も分散、微小化する。さらにこれらが反応槽２５に送られ、金属ナトリウムさらには反応促進剤と反応しても反応生成物は、分散、微小化され、従来見られたようなスケールによるトラブルを防止することができる。
【００３９】
以上のように本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法を使用することで、従来、酸化変質油を含むＰＣＢ混入絶縁油を処理するとき発生していたトラブル、設備及び運転に及ぼす悪影響を防止することができ、ＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理を安定的に行うことができる。本発明に係るＰＣＢ混入絶縁油の無害化処理方法は、非常に簡便な方法でありながら高い効果が得られる実用的な方法と言える。
【符号の説明】
【００４０】
１  ＰＣＢ混入絶縁油無害化処理設備
２  絶縁油回収装置
３  無害化処理装置
１１  真空加熱炉
１３  凝縮器
１５  油水分離器
１７  回収油貯蔵タンク
１９  タンクローリー
２１  処理タンク
２３  減圧蒸留槽
２５  反応槽
２７  分解確認槽
２９  サンプリングライン
３１  抽出中和槽
３３  油水分離槽
３５  洗浄水再生設備
３７  油相
３９  水相
４１  処理済油タンク
４３  乾燥機
４５  静置分離水受槽
４７  凝縮器
４９  凝縮水槽
【図１】
2011255010.tif 000004
【図２】
2011255010.tif 000005