(57)【要約】【目的】本発明は、モータ部分の磁気効率を格段と上昇させることができると共に、加工費は安く、部品点数は少なく、各部品の組み付け精度を良くすること。【構成】ケーシング１内に、インナーロータ２，防水ハウジング３及び複数の焼結コア４とを備えていること。前記防水ハウジング３の円筒状部３１１の円周面に開口部３５が複数形成されていること。開口部３５から前記焼結コア４の一部が前記防水ハウジング３内径面と同一或いはその内周面側に適宜量突出するようにして水密構成されてなること。【選択図】    図１
2011089431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、インナーロータ，防水ハウジング及び複数の焼結コアとを備え、前記防水ハウジングの円筒状部の円周面に開口部が複数形成され、該開口部から前記焼結コアの一部が前記防水ハウジング内径面と同一或いはその内周面側に適宜量突出するようにして水密構成されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプ。
【請求項２】
請求項１において、前記防水ハウジングの開口部と前記焼結コアの一部との間を、環状ゴム弾性材にてシールされてなることを特徴とする電動ウォーターポンプ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記防水ハウジングの外部より前記開口部に前記焼結コアがセットされ、その複数の焼結コアの外周は前記ケーシングにより固定設置されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプ。
【請求項４】
請求項３において、前記開口部は、前記防水ハウジングの内周側に実質開口部を、外側に前記ゴム弾性材が入る収納溝部がそれぞれ形成され、前記焼結コアのティース部の内側端には端部内周面が、その後部には前記ゴム弾性材が入るような後部側外周部がそれぞれ形成され、前記ゴム弾性材を包持しつつ前記後部側外周部周面が前記防水ハウジングの外周側に当接されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプ。
【請求項５】
請求項１又は２において、前記防水ハウジングの内周側より前記開口部に前記焼結コアをセットし、該焼結コアの外端面がバックヨークにてビス等により固定されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプ。
【請求項６】
請求項５において、前記開口部は、前記防水ハウジングの外周側に実質開口部を、内側に、前記ゴム弾性材が入る収納溝部がそれぞれ形成され、前記焼結コアのＴ字状部の内側端には鍔部が、該鍔部の外周側には前記ゴム弾性材が入るようにそれぞれ形成され、該ゴム弾性材を包持しつつ前記鍔部周面が前記防水ハウジングの薄板部内面に当接されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ部分の磁気効率を格段と上昇させることができると共に、加工費は安く、部品点数は少なく、各部品の組み付け精度が良い電動ウォーターポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境的な観点から低燃費車両への期待・要望が益々高まってきている。低燃費を達成するために様々な手段が開発・実施されているが、車両のハイブリッド化に伴い車両に搭載される各構成部品の電動化の開発及び実施も急ピッチで進められている。
電動化された部品の中でも電動ウォーターポンプはエンジンの冷却だけに留まらず、車両内の様々な部品の温度の最適化（最適温度になるよう水温を上下させる）を担う部品であり、車両には欠かせない部品となっている。
【０００３】
電動ウォーターポンプのモータ部分の磁気効率をＵＰさせる手法として、焼結コアとインナーマグネットの間の距離を短くすることは以前より検討されている。そのための方法として、焼結コア（固定子）を防水隔壁の一部として使用した文献が下記の特許文献１である。該特許文献１においては、固定子を防水隔壁の一部とすることで、固定子と回転子の間の距離を短く構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０８７１７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
その特許文献１では、次のような課題などが存在している。つまり、水漏れを防止するためにコア部２０の端面の平面度を良くしなければならない。平面度が悪ければコア部２０とフランジ部２４との接触面、及びコア部２０と底部２２との接触面にシール材を塗ったとしても水漏れが発生してしまう。コア部２０の端面の平面度を良くするために、コア部２０の加工費が上昇する。またフランジ部２４にコア部２０を組み付け、コア部２０に底部２２を組み付けるため、部品点数が多く、且つ組み付けに時間が掛かるなどの欠点があった。
【０００６】
さらに、特許文献１では、フランジ部２４にコア部２０を組み付け、コア部２０に底部２２を組み付けるため、組み付け誤差が累積して底部２２に取り付けられている支軸３０が若干傾いて取り付けられてしまう。すなわち多くの部品を組み合わせて組み付けることにより、支軸３０が取り付けられるポンプ部１４と底部２２の同芯度が悪化する。これに伴い、インペラ３２も若干傾いて回転してしまうため、ポンプ性能が悪化する。また、インペラは若干傾いて回転してしまうためインペラ３２内周に配置された軸受が偏摩耗し、軸受寿命が短くなるという欠点がある。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、モータ部分の磁気効率を格段と上昇させることができると共に、加工費は安く、部品点数は少なく、各部品の組み付け精度が格段と優れた電動ウォーターポンプの焼結コア防水構造を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ケーシング内に、インナーロータ，防水ハウジング及び複数の焼結コアとを備え、前記防水ハウジングの円筒状部の円周面に開口部が複数形成され、該開口部から前記焼結コアの一部が前記防水ハウジング内径面と同一或いはその内周面側に適宜量突出するようにして水密構成されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプとしたことにより、前記課題を解決したものである。
【０００９】
請求項２の発明を、請求項１において、前記防水ハウジングの開口部と前記焼結コアの一部との間を、環状ゴム弾性材にてシールされてなることを特徴とする電動ウォーターポンプとしたことにより、前記課題を解決したものである。また、請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記防水ハウジングの外部より前記開口部に前記焼結コアがセットされ、その複数の焼結コアの外周は前記ケーシングにより固定設置されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプとしたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
請求項４の発明を、請求項３において、前記開口部は、前記防水ハウジングの内周側に実質開口部を、外側に前記ゴム弾性材が入る収納溝部がそれぞれ形成され、前記焼結コアのティース部の内側端には端部内周面が、その後部には前記ゴム弾性材が入るような後部側外周部がそれぞれ形成され、前記ゴム弾性材を包持しつつ前記後部側外周部周面が前記防水ハウジングの外周側に当接されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプとしたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
請求項５の発明を、請求項１又は２において、前記防水ハウジングの内周側より前記開口部に前記焼結コアをセットし、該焼結コアの外端面がバックヨークにてビス等により固定されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプとしたことにより、前記課題を解決したものである。また、請求項６の発明を、請求項５において、前記開口部は、前記防水ハウジングの外周側に実質開口部を、内側に、前記ゴム弾性材が入る収納溝部がそれぞれ形成され、前記焼結コアのＴ字状部の内側端には鍔部が、該鍔部の外周側には前記ゴム弾性材が入るようにそれぞれ形成され、該ゴム弾性材を包持しつつ前記鍔部周面が前記防水ハウジングの薄板部内面に当接されてなることを特徴とする電動ウォーターポンプとしたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明においては、特に、インナーロータと焼結コアとの間には防水ハウジング壁は非存在とすることによりインナーロータと焼結コアの距離を短くできるためモータ部分の磁気効率を格段と上昇させることができる最大の利点がある。この点を詳述する。この種の電動ウォーターポンプにおいては、防水ハウジングは元々防水隔壁として必須の構成であり、焼結コアもインナーマグネットを回転させるために必須の構成である。その防水ハウジングを設けて防水シールしつつ、焼結コアの一部を防水隔壁の一部として使用することで、インナーロータと焼結コアとの間には防水ハウジング壁は非存在としてインナーロータと焼結コアの距離を短くできるため磁気効率を向上させ得る利点がある。つまり、インナーロータと焼結コアとの間には循環水のみであり、焼結コアからの磁力を殆ど減少させることなくインナーロータに伝達することができ、磁気効率の向上ができる。さらに、シャフトが取り付く防水ハウジングは１つの部材であり、そのためシャフトの組み付け精度が高いため、同芯度を高くできる。よって騒音は低く、軸受寿命は長く、ポンプ性能を高くできる。
【００１３】
請求項２の発明では、シール構成を、環状ゴム弾性材にて水密化したことで、簡易且つ確実に水密性を確保できるとともに、請求項１と同様の効果を奏する。請求項３の発明においては、前記防水ハウジングの外周側から前記焼結コアをセットすることで、組み付け時の組み付け誤差が累積しないため、焼結コアがそれほど高い加工精度を有していなくても、高い組み付け精度を得ることができる。請求項４の発明では、焼結コアは、１つの部材で構成される防水ハウジングの開口部に挿入され、且つ防水ハウジングの開口部に焼結コアの特定部位が当接されるため、ティース部の内周面の位置を正確に決めることができ、所望の特性を発揮させ得る。
【００１４】
特に、前記環状ゴム弾性材（Ｏリングなど）を前記焼結コアに事前に焼き付けるような構成にしたならば、組み付け時間の短縮が行える。また、組み付け時に前記環状ゴム弾性材が脱落しないので作業者の負担を軽減することができる。さらに、インシュレータを事前に焼結コアに一体成形するようにすれば、組み付け時間を短縮できるし、このようにすると、環状ゴム弾性材とインシュレータは組み付け前に焼結コアに取り付けられており、作業者が取り扱う部品点数を削減することができる。
【００１５】
請求項５の発明では、前記防水ハウジングの内周側から前記焼結コアをセットすることでも、高い組み付け精度を得ることができると共に、焼結コアの大部分が防水ハウジングを貫通する構成となっていることで、焼結コアは挿入後に防水ハウジングから外れにくくでき、これによって、バックヨークの取付け作業を簡易にできる。請求項６の発明では、焼結コアのＴ字状部の内側端の鍔部が、前記防水ハウジングから外れにくいため、前記焼結コアを防水ハウジングに挿入してからの取付作業であるバックヨークの外周側からビス等で焼結コアの固定作業工程が楽に行える利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ア）部拡大図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態の取付直前の一部断面とした状態図、（Ｂ）は取付途中の状態図、（Ｃ）は取付完了した状態図である。
【図３】図１（Ａ）のＹ１―Ｙ１矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第１実施形態の防水ハウジング及びゴム弾性材の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ２―Ｙ２矢視断面図、（Ｃ）は防水ハウジングの一部切除した斜視図、（Ｄ）は焼結コアの斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第２実施形態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（イ）部拡大図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第２実施形態において部材相互を分離した断面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明の第２実施形態の取付途中の状態図である。
【図７】図５（Ａ）のＹ３―Ｙ３矢視断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の焼結コアの部材を分離した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本発明の主要素としては、モータケースとしての役割をなすケーシング１と、インナーロータ２と、隔壁としての役割をなす防水ハウジング３と、ステータコアとしての焼結コア４と、環状ゴム弾性材５などとから構成されている。特に、前記焼結コア４の実施形態が複数存在する。まず、第１実施形態では、前記防水ハウジング３の外周側から取付けるタイプである。第２実施形態が、前記防水ハウジング３の内周側から取付けるタイプである。
【００１８】
前記ケーシング１は、図１（Ａ）に示すように、モータ室側ケーシング１１とポンプ室側ケーシング１２とが存在し、モータ室側ケーシング１１は、略円筒形状の室内に形成されたものである。該モータ室側ケーシング１１の軸方向一端側はポンプ室側ケーシング１２と分割され、且つ、シール剤にて水密的に結合されるように構成されている。前記モータ室側ケーシング１１と、前記ポンプ室側ケーシング１２とは、仕切り壁等が存在しない連続した部分である。ここで、ケーシング１の軸方向とは、後述するインナーロータ２を軸支するシャフト７の軸方向と同一方向を示すものとする。
【００１９】
前記ケーシング１の大開口部１３〔図１（Ａ）において下方〕は、前述したシャフト７，インナーロータ２，防水ハウジング３，焼結コア４，Ｏリングなどの環状ゴム弾性材５，回路基板６等をケーシング１内部に組み付けるために、上記構成部材をケーシング１内部に挿入配置するための入口としての役目をなす開口である。前記ポンプ室側ケーシング１２には、図１（Ａ）に示すように、吸入ポート１２ａと吐出ポート１２ｂが形成され、且つ軸固定部１４が形成されている。つまり、ケーシング１内にインナーロータ２及び防水ハウジング３、焼結コア４等が所定位置に装着された状態で、主にインペラ２１が存在し、流体が移動する空隙がポンプ室側ケーシング１２であり、主にロータマグネット２２及び焼結コア４が存在する空隙がモータ室側ケーシング１１となる。
【００２０】
前記インナーロータ２は、図１（Ａ）及び図３に示すように、インペラ２１，ロータマグネット２２とから構成され、前記インナーロータ２は前記シャフト７に回転自在に装着されている。前記インペラ２１と前記ロータマグネット２２は、一体成形されるものである場合と、別部材とする場合が存在する。ロータマグネット２２は、プラスチックマグネットとし、微細な磁石粉に結合用の樹脂を混合したものであり、インペラ２１と一体的に形成されることもある。
【００２１】
前記ロータマグネット２２は、円柱状をなし、何れもプラスチックマグネット又は埋め込み磁石にて構成され、一体として形成されている。まず、該ロータマグネット２２は、例えば、６極タイプでは、６０度の間隔をもって円周が６等分されて、Ｓ極，Ｎ極，…と交互になるように永久磁石として構成されている。
【００２２】
前記防水ハウジング３は、材質としては合成樹脂製で構成され、前記ポンプ室と焼結コア室との隔壁としての役割をなすものである。該防水ハウジング３は、図４（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、カップ状部３1と鍔状部３２と円周外側縁３３とから構成される。前記カップ状部３1は、円筒状部３１１と底部３１２とから構成され、該底部３１２には、軸固定部３４が形成されている。該軸固定部３４は、前記ケーシング１の軸固定部１４と共に前記シャフト７を軸支する役目をなすものである。前記鍔状部３２は前記カップ状部３1の開口３１ａ側の周縁から直径方向に突出するようにし、最外周側が段差を有して下がるようにして略円板状に形成されている。前記円周外側縁３３は、Ｏリング３３１を収納する溝３３２が形成されて環状をなしている。
【００２３】
前記防水ハウジング３のカップ状部３1の円筒状部３１１には前記焼結コア４と同数の開口部３５が設けられている。該開口部３５の形状は、ティース部４１の内周面４１ａが挿入できるようにティース部４１の内周面４１ａよりは僅かに大きく、しかも環状ゴム弾性材５によって密封する必要があるためティース部４１の内周面４１ａよりも余り大きくない大きさとする。大きさは図３に示すように防水ハウジングの「外周側」の開口部の方が大きく、防水ハウジングの「内周側」の開口部の方が小さい。これはＯリングを配置するためである。
【００２４】
前記開口部３５の具体的な形状としては、ティース部４１の端部内周面４１ａと同じ四角形状をなしている。前記開口部３５の断面〔図２（Ｃ）及び図４（Ａ）参照〕の厚さＬ0とすると、前記円筒状部３１１の内周側は、比較的厚さが薄い厚さＬａの実質開口部３５ａが形成され、外周側は、環状ゴム弾性材５が収納できる空隙として収納溝部３５ｂが所定深さＬｂで形成されている。厚さＬa＋深さＬb＝Ｌ0（開口部３５の断面厚さ）であって、前記ティース部４１の端部内周面４１ａの肉厚Ｌs＝Ｌ0又はＬs≒Ｌ0として構成されている。
【００２５】
また、ティース部４１の後部側外周部４１ｂの垂直方向の高さＨａは、前記収納溝部３５ｂの垂直方向の両内面高さＨｂよりも大きく形成されている。つまり、前記ティース部４１の後部側外周部４１ｂと、環状ゴム弾性材５の収納溝部３５ｂ周壁（前記防水ハウジング３の開口部３５近傍の円筒状部３１１の外壁面）が当接して焼結コア４を位置決めするため、前記防水ハウジングの開口部３５の外周側の大きさ、すなわち収納溝部３５ｂ周壁は、前記ティース部４１に設ける環状ゴム弾性材５（Ｏリングなど）を取付けた後位置の外周面よりは小さくなっている。
【００２６】
前記開口部３５の環状ゴム弾性材５の収納溝部３５ｂの深さＬｂは環状ゴム弾性材５を潰して、冷却水を密封する必要があるため、その深さＬｂは、環状ゴム弾性材５の径〔図１（Ｃ）において水平方向〕よりは浅くなるように構成されている。このような構成により、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、前記防水ハウジングの「外周側」より圧力を加えても、前記ティース部４１の端部内周面４１ａは、前記円筒状部３１１の開口部３５より突出することなく、面一状態又は僅かな距離だけ突出した状態にできる。そして、前記ロータマグネット２２との間隔も少ない間隔ΔＬ（約１ｍｍ前後）にできる。
【００２７】
前記焼結コア４について詳述する。その材質としては焼結体である。詳しく言えば磁性粉末（いわゆる鉄粉）による焼結体であれば良好であるが、後述のように磁性ステンレス粉末であると、防錆効果を有しており、さらに好適である。前記焼結コア４の全体形状は「Ｈの字」である。前記焼結コア４の内周側の歯形状の部位をティース部４１と呼ぶ。該ティース部４１の最内周面側で、前記環状ゴム弾性材５を周囲に巻いた状態で、外形が縮小された部位を端部内周面４１ａと称する。その後部側の一段と大径となったティース部４１を後部側外周部４１ｂという。
【００２８】
具体的には、前記焼結コア４の全体を覆うように、絶縁としての機能を有する薄い合成樹脂であるインシュレータ４３が配置されている（図１参照）。前記ティース部４１の端部内周面４１ａは前記ロータマグネット２２とを近接させる必要があるため、インシュレータ４３は存在しない。また、焼結コア４にインシュレータ４３を組み付ける手段には２実施形態があり、１番目は、前記焼結コア４の上下半分ずつの形状としたインシュレータ４３を上下から組み合わせて前記焼結コア４を覆う手法である。２番目は、前記焼結コア４の周りに薄い合成樹脂を成形して覆い、該焼結コア４と一体成形とする手法である。
【００２９】
なお、組み付け前に、前記焼結コア４の外表面（前記端部内周面４１ａは除く）に合成樹脂製のインシュレータ４３を一体成形しておけば、組み付け時にインシュレータ４３を組み付ける時間が不要になるため、組み付け時間を削減できる。また、作業者が扱う部品点数も削減されるため労力の削減にもつながる。さらに、前記焼結コア４を覆うインシュレータ４３の括れた部分である「Ｈの字」の中間部分には巻き線によるコイルＭが巻かれるが、これも組み付け前に巻いておく。また、環状ゴム弾性材５を前記ティース部４１の後部側外周部４１ｂ箇所に焼き付けて固定しておけば、実際の組み付け時に環状ゴム弾性材５を取り付ける作業が不要になるため、組み付け時間を削減できる。また作業者が扱う部品点数も削減されるため労力の削減にもつながる。
【００３０】
その組み付け作業について説明する。図３に示すように、前記ティース部４１の端部内周面４１ａを前記防水ハウジング３の外周側から開口部３５に挿入し、前記ティース部４１の後部側外周部４１ｂで環状ゴム弾性材５を押し潰しつつ、後部側外周部４１ｂを前記収納溝部３５ｂ周壁（前記防水ウジング３の開口部３５近傍の円筒状部３１１の外壁面）に当接させて、焼結コア４の端部内周面４１ａを正確に位置決めする。具体的には、防水ハウジング３の開口部３５の内周側の面と同一面か、若しくは極僅かの距離ΔＳだけ防水ハウジング３の内周側の面より内方に突出する〔図１（Ｃ）参照〕。これは前記環状ゴム弾性材５を確実に包持するためである。この状態で、前記ケーシング１内に取り付けることで焼結コアとしての複数の焼結コア４を固定する工程に移る。
【００３１】
前記ケーシング１内に取り付ける前の状態では、前記環状ゴム弾性材５のゴムの弾性反発力で焼結コアは外れてしまい固定できない。このため、焼結コア４の位置を固定するために、該焼結コア４が仮固定となった状態で、前記ケーシング１内に挿入して固定する。すなわち、円形状となった複数の焼結コア４，４，…を、前記ケーシング１であたかも、タガを嵌めたようにして固定するものである〔図１（Ａ）及び図３参照〕。これにより前記焼結コア４は外れること無く固定される。前記ケーシング１はアルミ合金鋳造品もしくは樹脂が使用される。
【００３２】
以上のような構成によれば、大部分が防水ハウジング３という単一部品によって防水隔壁が構成される。そして防水ハウジング３の開口部３５だけはティース部４１の端部内周面４１ａによって密封隔壁が構成される。このため、本発明では、防水ハウジング３とティース部４１の端部内周面４１ａとによって防水隔壁が構成される。焼結コア４の中でも、ティース部４１の端部内周面４１ａのみは常時冷却水に接しているため、防錆機能を有する必要がある。そのため前記ティース部４１の端部内周面４１ａは塗装やメッキが施されるか、若しくは錆びにくいステンレス粉末による焼結体を使用することが好ましい。
【００３３】
前記焼結コア４の第２実施形態は、焼結コア４のほぼ全体を前記防水ハウジング３の開口部３５に、前記防水ハウジング３の内周側から挿入する組み付け方である。このように、該防水ハウジング３の「内周側」から焼結コア４を挿入するため、この場合の焼結コア４の形状としてはＴ字状をなしている。Ｈ字状では、前記開口部３５よりも焼結コア４の外周側ピース部４２の方が大きく形成され、挿入不能となる。これを回避するために、Ｔ字状とし、前記焼結コア４を２部材とした。Ｔ字状部４Ａと、分離形のバックヨーク（焼結ヨーク）４Ｂからなる。また、ボビン４Ｃも設けられている。該ボビン４Ｃは合成樹脂であり、焼結コア４とコイルＭとの間の絶縁機能を有する。
【００３４】
この場合の開口部３５は、焼結コア４の挿入が実施形態１と逆方向の防水ハウジング３の「内周側」からとなるため、防水ハウジング３の開口部３５の防水ハウジング３の「内周側」の大きさは防水ハウジング３の「外周側」の大きさよりも大きく形成されている（図５参照）。防水ハウジング３の開口部３５の「内周側」と「外周側」の大きさが違うことによって、防水ハウジング３の開口部３５を断面で見ると段差が形成され、焼結コア４のＴ字状部４ａがそこに当接できる。
【００３５】
防水ハウジング３の開口部３５の「内周側」と「外周側」の大きさの差は焼結コアのティース部がガタつかずに位置決めが行える程度であれば良い。ＭＡＸでも１ｍｍ程度もあれば十分である。環状ゴム弾性材５は焼結コア４のＴ字状部４Ａの鍔部４５の根元まで挿入し、該鍔部４５の根元に配置される。前記環状ゴム弾性材５の外枠形状は、前記防水ハウジング３の開口部３５の実質開口部３５ａよりは僅かに小さく形成されると共に、環状ゴム弾性材５は焼結コア４のＴ字状部４Ａの鍔部４５とボビン４Ｃの鍔状部４６によって挟み込まれる。
【００３６】
このようにして、前記環状ゴム弾性材５は、防水ハウジングの開口部３５、焼結コア４のＴ字状部４Ａの鍔部４５、焼結コア４のＴ字状部４Ａの断面四角形状部、前記ボビン４Ｃの鍔状部４６の４面によって形成されるＯリングなどの取付空間に配置される。前記ボビン４Ｃの形状は一端に鍔部が形成され、更にはバックヨーク４Ｂの平面的形状の三日月形状部分（図８鎖線参照）が設けられ、中間には断面四角形状の筒状部分が設けられる。また、他端には前記防水ハウジング３に隣接できるように、平面的に円弧形状とした鍔状部４６が設けられる。そのため断面として門形が上下に線対称に配置した形状をなしている。また、第２実施形態の焼結コア４とボビン４Ｃを組み合わせた形状は第１実施形態１の焼結コア４の形状に類似している。前記ボビン４Ｃの中間の断面四角形状の筒状部分の外側にコイルＭが巻かれる。
【００３７】
ところで前記焼結コア４のＴ字状部４Ａの鍔部４５とボビン４Ｃの鍔状部４６はそれぞれ防水ハウジング３の開口部３５に「内周側」と「外周側」から当接するため、焼結コア４の鍔部４５とボビン４Ｃの鍔状部４６との間の距離は、防水ハウジング３の開口部３５の「外周側」の実質開口部３５ａ箇所の肉厚Ｌａに等しいものとなる〔図５（Ｃ）参照〕。また、焼結コア４の鍔部４５と前記ボビン４Ｃの鍔状部４６が近接することで前記環状ゴム弾性材５を押し潰し、該環状ゴム弾性材５に冷却水に対する密封性を持たせるため、焼結コア４のＴ字状部４Ａの鍔部４５とボビン４Ｃの鍔状部４６の間の距離（＝防水ハウジング３の実質開口部３５ａ箇所の肉厚）は、前記環状ゴム弾性材５の径よりは小さく形成されている。
【００３８】
さらに、図５（Ｃ）に示すように、前記Ｔ字状部４Ａの鍔部４５の突出量が僅かな間隔ΔＳ又は面一の状態や、前記ロータマグネット２２との少ない間隔ΔＬも、第１実施形態〔図１（Ｃ）参照〕と同様にできる。前記バックヨーク４Ｂは、焼結コア４とボビン４Ｃを固定するために、前記Ｔ字状部４Ａの後部側（外周側）に、ネジなどの固着具４Ｄにて取付自在に構成されている。前記焼結コア４のバックヨーク４Ｂ，４Ｂ，…が平面的に見て連続すると円筒形状となる。つまり焼結コア４の鍔部４５とバックヨーク４Ｂとでボビン４Ｃと環状ゴム弾性材５と防水ハウジング３とを挟み込む構成である。バックヨーク４Ｂの外周側には、第１実施形態と同様にケ−シング１に配置される。
【００３９】
本発明の第２実施形態の組み付け作業について説明する。事前に前記ボビン４ＣにコイルＭを巻きつけておく。また事前にＴ字状部４Ａの鍔箇所に前記環状ゴム弾性材５を挿入しておく。実際の組み付け時に防水ハウジング３の開口部３５の防水ハウジング３の「内周側」からＴ字状部４Ａを挿入し、前記防水ハウジング３の開口部３５内に形成された段差に焼結コアのＴ字状部４Ａの鍔部４５を当接させる。そして前記防水ハウジング３から外周側に、はみ出した焼結コア４のＴ字状部４Ａの４角部分にコイルＭが巻かれたボビン４Ｃを挿入し、該ボビン４Ｃを前記防水ハウジング３に当接させる。次いで、この状態で、前記焼結コア４のＴ字状部４Ａの４角部分先端に、バックヨーク４Ｂを当接し、該バックヨーク４Ｂの外周面からビス等の固着具４Ｄにて焼結コア４全体として固定する。これにより前記ボビン４Ｃと環状ゴム弾性材５と防水ハウジング３は結合された焼結コア４によりサンドウィッチ状に固定される。
【符号の説明】
【００４０】
１…ケーシング、２…インナーロータ、３…防水ハウジング、４…焼結コア、
５…環状ゴム弾性材、３1…カップ状部、３２…鍔状部、３１１…円筒状部、
３５…開口部、３５ａ…実質開口部、３５ｂ…収納溝部、４１…ティース部、
４１ａ…端部内周面、４１ｂ…後部側外周部、４２…外周側ピース部、
４Ａ…Ｔ字状部、４Ｂ…バックヨーク、４Ｃ…ボビン。      
【図１】
2011089431.tif 000003
【図２】
2011089431.tif 000004
【図３】
2011089431.tif 000005
【図４】
2011089431.tif 000006
【図５】
2011089431.tif 000007
【図６】
2011089431.tif 000008
【図７】
2011089431.tif 000009
【図８】
2011089431.tif 000010