(57)【要約】【課題】粒体の空気輸送装置において、輸送風速が遅いため輸送管の磨耗が少なく、長い距離を、何箇所も輸送できることを目的とする。【解決手段】上記目的を達成する為、輸送管先端のチャンバーに投射材の直径より小さい孔のスクリーンを設置し、投射材と空気とを分離する。チャンバーの下に投射材を自重で排出できる方向に管を設置し、そこに開閉できるバルブを有する。又、輸送管途中に分岐管を設置し、投射材を自重で排出できる方向にチャンバーを設置する。その下に投射材を自重で排出できる方向に管を設置し、そこに開閉できるバルブを有する。その分岐管は複数もうけることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送管先端に空気と輸送物を分離するチャンバーを有し、そこに輸送物の直径より小さい孔のスクリーンを設置し、チャンバーの下に輸送物を自重で排出できる管を有し、そこに開閉できるバルブを有する圧搾空気による粒体の空気輸送装置。
【請求項２】
輸送管の途中に自重で輸送物が落下する方向にチャンバーを有する分岐管を設置し、その下に輸送物を自重で排出できる管を有し、そこに開閉できるバルブを設置した圧搾空気による粒体の空気輸送装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、粒体の空気輸送装置に関する。
ここではショットブラスト機の投射材の供給装置で説明する。
【背景技術】
【０００２】  従来投射材の供給装置は、図８に示すようにショットブラスト機２９にホッパー２４にためてある投射材２５を供給するため、圧搾空気供給バルブ２６からノズル２７に供給された圧搾空気で投射材２５を吸引し、パイプ２８でショットブラスト機２９に供給する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、従来技術によれば、ノズルからの高速な空気でマイナス圧力をつくり、投射材２５を吸引する必要があるため、輸送管内の流速は高速となり、輸送管２８の内面の磨耗が激しく、空気量も多く必要なため大きな動力が必要であった。又、大きなプラス圧力が得られない為、輸送距離も通常５ｍ程度と非常に短い。１台で輸送出来る送り先も１箇所と限られる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  圧搾空気による粒体の空気輸送装置において、上記目的を達成する為、輸送先先端に空気と投射材を分離するチャンバーを有し、そこに投射材の直径より小さい孔のフィルターを設置し、投射材と空気とを分離する。チャンバーの下に投射材を自重で排出できる方向に管を有し、そこに開閉できるバルブを設置する。
輸送管を途中で分岐しそれぞれの先端にスクリーンつきチャンバーを設ければ切り替えによりそれぞれに輸送できる。又、輸送管途中に分岐管を設け、投射材を自重で落下できる方向にチャンバーを設置し、その下に投射材を自重で排出できる方向に管を設置し、そこに開閉できるバルブを設置する。その分岐管は複数もうけることができる。又、直接チャンバーに輸送管をつなぎ、そのチャンバーから輸送管を出すこともある。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば輸送に圧搾空気を利用する為、長距離輸送が可能となる。
輸送先端のスクリーンで投射材と空気を分離しており、空気は流れ、投射材は排出を制御されている為、輸送速度が制御され非常に低速な輸送が可能となり、磨耗を大幅に減少させた。また、空気量はわずかでよく低動力が可能となった。
輸送途中に分岐管を設置し、簡単な装置で多数の分岐が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施例を示す。
【図２】図１のイ部の拡大図
【図３】図１のロ部の拡大図
【図４】図３のＡ−Ａ矢視図
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視図
【図６】２系統の輸送先の場合
【図７】分岐方法の他の例
【図８】従来の装置図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  図１に示すようにホッパー１にためられた投射材２はバルブ４をあけると圧力タンク５に供給され、満になる前にバルブ４を閉じバルブ３を開け圧搾空気を圧力タンク５に供給する。あらかじめバルブ１０、バルブ１０´１４を閉じておき、排気管１７はショットブラスト機１８と接続されている。
圧搾空気は輸送管６をとおり、スクリーン１５、チャンバー１６を通過し、ただ１つの開放口の排気管１７に流れる。
供給された圧搾空気に乗って、投射材２は輸送される。輸送管６を投射材が輸送されるが、輸送管６の途中の分岐管７で分岐され、下方にチャンバー８が設けてあるため投射材２は下に落ちチャンバー８は満たされる、満たされると投射材は前に進みつぎにチャンバー８´が満たされる。そしてチャンバー１２に投射材が到達する。チャンバー１２には投射材２の最小粒径より小さい穴のあいたスクリーン１５が設置してあり、空気のみ逃がし、投射材はチャンバー１２に残る。このスクリーン１５により、低速輸送が可能となった。スクリーン１５からの空気はチャンバー１６に入り、排気管１７を通り、ショットブラスト機１８の中にはいる。ショットブラスト機１８は集塵されているので、投射材に混ざっている少量の微粉はチャンバー１６がショットブラスト機１８の上方にある為、下に落下し滞留しない。チャンバー１２が満になったら、圧搾空気供給バルブ３を止める。圧力タンク内の圧力がなくなったことを確認し、バルブ１０、１０´、１４を開けるとチャンバー８，８´１２内に満たされていた投射材が排出管９、９´、１３を通り、ショットブラスト機１１、１１´、１８に供給される。供給される量はあらかじめ容器に受けてテストし確認しておき、ショットブラスト機の必要量の確認をし、供給するタクトを決める。圧力がかかっていないので、量のばらつきはない。
自動制御するにはバルブを自動バルブにすれば容易に可能である。
図６に２系統に輸送する場合を示す。図１とほぼ同じであるが、輸送管１の途中に分岐管１９を設置し、２系統に別れそれぞれの先端にスクリーン付きチャンバー１２´、１２´´を設け、スクリーン１５´、１５´´で投射材と空気を分離し、空気側のチャンバー１６´、１６´´の下の排気管１７´、１７´´の下にバルブ２０、２０´を設置する。分岐管７´´の方へ送る時にはバルブ２０は開、バルブ２０´は閉にする分岐管７´´´の方に送る時は逆にすればよい。
図７は分岐管の他の方法である。上流側輸送管２１と下流側輸送管２３をチャンバー２２に直接接続してもよい。又、チャンバー２２に複数の輸送管を接続してもよい。
【００１０】「他の実施形態」
ショットブラスト機の投射材による実施例で説明したが、他の粒体の搬送にも同じ効果が得られることは明白である。
【符号の説明】
【００１１】１、１´  ホッパー          ２、２´  投射材      ３、３´  圧搾空気供給バルブ
４、４´  バルブ            ５、５´  圧力タンク            ６、６´  輸送管
７、７´、７´´、７´´´  分岐管      ８、８´、８´´、８´´´  チャンバー
９、９´、９´´、９´´´  排出管  １０、１０´、１０´´、１０´´´  バルブ
１１、１１´、１１´´、１１´´´  ショットブラスト機
１２、１２´、１２´´  チャンバー  １３、１３´、１３´´  排出管
１４、１４´、１４´´  バルブ  １５、１５´、１５´´  スクリーン
１６、１６´、１６´´  チャンバー  １７、１７´、１７´´  排気管
１８、１８´、１８´´  ショットブラスト機  １９  分岐管  ２０、２０´  バルブ
２１  輸送管      ２２  チャンバー        ２３  輸送管
２４  ホッパー    ２５  投射材        ２６  搾空気供給バルブ
２７  ノズル          ２８  輸送管          ２９  ショットブラスト機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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