(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラスとの接着強度に優れる多層フィルムを提供する。【解決手段】オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂１００重量部に対してアミノシラン０．８〜１０重量部とを含む層３と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層４とが、隣接している多層フィルム６。前記多層フィルム６のエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層４が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラス５が熱圧着されている積層体７。前記積層体を有する太陽電池。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂１００重量部に対してアミノシラン０．８〜１０重量部とを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルム。
【請求項２】
エポキシ基含有エチレン系共重合体が、エチレン由来の単量体単位と、エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位とを含有し、該エチレン系共重合体の重量を１００重量％とするとき、エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位の含有量が３〜２５重量％である請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位がメタクリル酸グリシジル由来の単量体単位である請求項２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
アミノシランの含有量が、オレフィン系樹脂１００重量部に対してアミノシラン１〜５重量部である請求項１〜３のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項５】
熱圧着法によって製造される請求項１〜４のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項６】
共押出法によって製造される請求項１〜４のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項７】
押出ラミネート法によって製造される請求項１〜４のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラスが熱圧着されている積層体。
【請求項９】
請求項８に記載の積層体を有する太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層フィルム、積層体および太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、世界的な温暖化現象により、環境に対する意識が高まり、炭酸ガス等の温暖化ガスを発生しない新しいエネルギーシステムが関心を集めている。太陽電池発電によるエネルギーは炭酸ガス等の温暖化の原因となるガスを排出しないため、クリーンなエネルギーとして研究開発が行われており、産業用エネルギーとして注目されている。
【０００３】
太陽電池の代表例としては、単結晶、多結晶のシリコンセル（結晶系シリコンセル）を用いたものや、アモルファスシリコン、化合物半導体を用いたもの（薄膜系セル）等が挙げられる。
太陽電池は、長期間、屋外で風雨に曝されて使用されることが多く、発電部分をガラス板やバックシート等を貼り合わせてモジュール化し、外部からの水分の侵入を防止することにより、発電部分の保護、漏電防止等を図っていた。
【０００４】
発電部分を保護する部材としては、発電に必要な光透過を確保するために光入射側には透明ガラスや透明樹脂を使用している。反対側の部材には、バックシートと言われるアルミ箔、フッ化ポリビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やそのシリカ等のバリアーコート加工の積層シートが使用されている。
そして発電素子を樹脂封止シートで挟み込み、ガラスやバックシートでさらに外部を被覆して熱処理を施すことにより樹脂封止シートを溶融し、全体を一体化封止（モジュール化）している。
【０００５】
封止材料としては、例えば、エチレン共重合体に電子線照射を施した封止材料が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１９０４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された封止材料は、ガラスとの接着強度が不十分である場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、鋭意検討の結果、以下に記載の手段により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明の第一は、オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂１００重量部に対してアミノシラン０．８〜１０重量部とを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムである。
本発明の第二は、前記多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラスが熱圧着されている積層体である。
本発明の第三は、前記フィルムとガラスとを重ねて熱圧着した積層体である。
本発明の第四は、前記積層体を有する太陽電池である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の多層フィルムは、ガラスとの接着強度に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る太陽電池の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明におけるエポキシ基含有エチレン系共重合体は、少なくともエチレン由来の単量体単位と、エポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位とからなるエポキシ基含有エチレン系共重合体であることが好ましい。
【００１４】
エポキシ基含有エチレン系共重合体は、該エチレン系重合体の重量を１００重量％とするとき、エポキシ基含有オレフィンに由来する単量体単位を好ましくは１〜３０重量％含有し、より好ましくは３〜２５重量％含有し、さらに好ましくは１０〜２０重量％含有する。また、これらエポキシ基含有エチレン系共重合体を２種以上併用してもよい。
【００１５】
エポキシ基含有オレフィンとは、その分子中にエチレンと共重合し得る不飽和基とエポキシ基とを含有する化合物である。例えば不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリシジルエーテル類等が挙げられる。
【００１６】
エポキシ基含有オレフィンとして、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、イタコン酸グリシジルエステル類、アリルグシリジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル等が例示される。これらのうち、メタクリル酸グリシジルが特に好ましい。
【００１７】
本発明におけるエポキシ基含有エチレン系共重合体は、エチレン由来の単量体単位とエポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位のみからなるエポキシ基含有エチレン系共重合体であってもよいし、エチレン由来の単量体単位とエポキシ基含有オレフィン由来の単量体単位と、さらにエチレンとは異なるビニル化合物由来の単量体単位とからなるエポキシ基含有エチレン系共重合であってもよい。
【００１８】
ビニル化合物としては、不飽和結合を有するオレフィン類、炭素数２〜６の飽和カルボン酸のビニルエステル類、不飽和カルボン酸、炭素数１〜８の飽和アルコール成分とアクリル酸またはメタクリル酸とのエステル類、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類、ハロゲン化ビニル類、スチレン類、ニトリル類、ビニルエーテル類およびアクリルアミド類が挙げられる。
【００１９】
ビニル化合物としては、具体的には、プロピレン、ブテン−１、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリロニトリル、イソブチルビニルエーテルおよびアクリルアミド等が例示される。中でも酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルが好ましく、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルがさらに好ましい。
【００２０】
エポキシ基含有エチレン系共重合体の重量を１００重量％とするとき、該エポキシ基含有エチレン系共重合体におけるビニル化合物に由来する単量体単位の含有量は、４０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましい。
【００２１】
エポキシ基含有エチレン系共重合体として具体的には、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−プロピレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−ブテン−１−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−メタクリル酸−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−マレイン酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−マレイン酸エチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−フマル酸メチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−フマル酸エチル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−塩化ビニル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−塩化ビニリデン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−スチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−イソブチルビニルエーテル−メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン−アクリルアミド−メタクリル酸グリシジル共重合体が挙げられる。
【００２２】
本発明のエポキシ基含有エチレン系共重合体は、種々の方法で合成することができる。
例えばフリーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重合などによって製造することができる。なお、代表的な重合方法は、特開昭４８−１１３８８号公報、特開昭６１−１２７７０９号公報などに記載された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2以上、温度４０〜３００℃の条件で共重合する方法が挙げられる。
【００２３】
また、エチレン由来の単量体単位と、任意にエチレン以外のビニル化合物由来の単量体単位を含む重合体に、不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法、あるいはエチレンおよび不飽和エポキシ化合物、さらに任意成分としてビニル化合物を水または有機溶剤等の不活性媒体中、ラジカル発生剤の存在下共重合させる方法が挙げられる。
【００２４】
エポキシ基含有エチレン系共重合体の１９０℃におけるメルトフローレートは、０．１〜５００ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１００ｇ／１０分であることがより好ましく、２〜５０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上であると成形性に優れ、５００ｇ／１０分以下であると機械特性に優れる。
【００２５】
本発明におけるアミノシランとしては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルジエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メチルジメトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、３−メチルジエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデンプロピルアミン、３−トリメトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
【００２６】
本発明のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層は、該オレフィン系樹脂１００重量部に対して、アミノシランを０．８〜１０重量部含む層である。アミノシランの含有量は、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜５重量部であり、より好ましくは１〜３重量部である。
本発明の多層フィルムに含まれるアミノシランの含有量は、多層フィルムに含まれるエポキシ基含有エチレン系共重合体およびオレフィン系樹脂の合計重量を１００重量部とするとき、前記合計重量１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜９重量部であり、より好ましくは０．０３〜５重量部であり、さらにこのましくは０．０５〜１重量部である。
【００２７】
本発明で用いられるオレフィン系樹脂は、上記アミノシランのアミノ基と反応する官能基を有さないエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物である。
【００２８】
エチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸系オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【００２９】
エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレンと１種類以上の炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体である。炭素数３〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセンが挙げられる。このうち、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンであることが好ましく、１−ブテン、１−ヘキセンであることがより好ましい。
【００３０】
エチレン−アクリル酸系オレフィン共重合体とは、エチレンとアクリル酸系オレフィンとの共重合体である。アクリル酸系オレフィンとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルが挙げられる。
【００３１】
オレフィン系樹脂がエチレン系樹脂である場合、１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜８ｇ／１０分であることがより好ましく、０．５〜５ｇ／１０分であることがさらに好ましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上であると加工性に優れ、１０ｇ／１０分以下であるとシートの機械的強度に優れる。
【００３２】
プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられる。
【００３３】
オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂である場合、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は０．１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、０．３〜１０ｇ／１０分であることがよりこのましい。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上であると加工性に優れ、２０ｇ／１０分以下であるとシートの機械的強度に優れる。
【００３４】
本発明の多層フィルムの厚みは、好ましくは１〜１０００μｍであり、より好ましくは３〜５００μｍである。エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層の厚みは上記多層フィルム中で、好ましくは１〜５００μｍであり、より好ましくは１〜１００μｍである。
【００３５】
本発明は、前記したエポキシ基含有エチレン系共重合体、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を用いて得られるフィルムである。
【００３６】
該フィルムは上記以外の成分として石油樹脂、スチレン系ゴム、オレフィン系樹脂に一般的に用いられる添加剤等をフィルム全体を１００重量％として４０重量％以下の範囲で含んでも構わない。
【００３７】
本発明の第一の態様は、オレフィン系樹脂と該オレフィン系樹脂１００重量部に対してアミノシラン０．８〜１０重量部とを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムである。
多層フィルムの表層のうち、少なくとも一方はエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層である。
【００３８】
オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムの製造方法としては、共押出法、押出ラミネート法、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルムと、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルムとを熱圧着法によって重ねる方法が挙げられる。
【００３９】
オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層は、例えばオレフィン系樹脂とアミノシランとを、混練機や押出機等を用いて混練して得られる樹脂組成物から形成することができる。混練温度は、８０〜２５０℃が好ましく、１００〜２００℃がより好ましい。混練時間は１〜３０分の範囲で行うことが好ましい。
また、オレフィン系樹脂にアミノシランを含浸させた後、成形して層を形成してもよい。アミノシランをオレフィン系樹脂に含浸させる場合、常温で液体であるアミノアルコキシシランを用いることが好ましい。含浸は、−５０〜２００℃で行うことが好ましく０〜１００℃で行うことがより好ましい。含浸させる時間は１分以上が好ましく、１分以上１日以下がより好ましい。
エポキシ基含有エチレン系共重合体とアミノシランとを反応させた組成物からなるフィルムをガラスと積層することにより、接着強度に優れることが期待される。しかしながら、前記組成物を製造するために、エポキシ基含有エチレン系共重合体とアミノシランとを溶融混練すると、混練中に反応が進行してしまい、容易に組成物を製造することができない。本発明では、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層と、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含む層とが隣接して積層されている多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層と、ガラスとを重ねて熱圧着することにより、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含む層からエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層へとアミノシランを移行させてこれらを反応させ、かつアミノシランに含まれるシラン基がガラスと親和性が高いため、接着強度に優れると推定される。
【００４０】
オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを熱圧着法によって製造する場合、まず、各層をそれぞれ別のフィルムとして成形する。
オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルムは、前記のようなオレフィン系樹脂とアミノシランとを混練して得られる樹脂組成物をフィルムに成形してもよく、オレフィン系樹脂にアミノシランを含浸させた後、フィルムに成形してもよい。
また、オレフィン系樹脂からなるフィルムを成形した後、アミノシランを含浸させてもよい。
【００４１】
オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを熱圧着法で製造する方法としては、加熱ロール圧着法、加熱プレス法、真空ラミネート法が挙げられる。
熱圧着法によって多層フィルムを作製する場合、温度は１００〜２５０℃、圧着時間は１秒〜１時間で行うことが好ましい。また、ガラスと、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルムと、アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含むフィルムとをこの順で重ね合わせ、熱圧着することによりガラスと本発明の多層フィルムからなる積層体をつくることも可能である。
【００４２】
オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを共押出で製造する方法としては、共押出Ｔダイ加工方法、共押出インフレーション加工法が挙げられる。このとき上記２種を２層以上に積層してもよいし、他の層を積層してもよい。
共押出によって多層フィルムを作製する場合、１３０〜２５０℃で行うことが好ましい。共押出成形する場合には、マルチマニホールドダイを用いることが好ましい。
【００４３】
また、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とが、隣接している多層フィルムを押出ラミネート法により製造する方法としては、一方の層からなるフィルム上に、他方の層を溶融状態で積層する方法が挙げられる。
押出ラミネート法によって多層フィルムを作製する場合、１３０〜３００℃で行うことが好ましい。
【００４４】
共押出法や押出ラミネート法によって本発明の多層フィルムを製造する場合、エポキシ基含有エチレン系共重合体とアミノシランとを混練することがないため、押出機中でこれらが反応することはない。アミノシランおよびオレフィン系樹脂を含む層とエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層のいずれか、または両方が溶融状態でこれらを積層することにより、オレフィン系樹脂を含む層中のアミノシランがエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層へ移行して反応する。さらにアミノシランに含まれるシラン基がガラスと親和性が高いため、ガラスと熱圧着すると接着強度に優れると推定される。
【００４５】
上記多層フィルムのエポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層が、該多層フィルムの表層であり、該表層とガラスが熱圧着されることにより、積層体を得ることができる。通常、熱圧着の条件は、温度が１００〜２５０℃、圧着時間が１秒〜１時間である。該積層体は、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含む層とガラスとの接着強度に優れるものである。
【００４６】
上記多層フィルムを用いて作製された積層体は、太陽電池、二次電池、燃料電池などの電池、標識などの建築部材、ヘッドランプなどの自動車部品の一部とすることができ、特に太陽電池の一部として好適である。
例えば、本発明の積層体のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、オレフィン系樹脂フィルムとの間に、電極でつながれた太陽電池セルが配置されるように、本発明の積層体と、電極でつながれた太陽電池セルと、オレフィン系樹脂フィルムとを重ね、さらにオレフィン系樹脂フィルムと接するように、裏面保護シートを配置して熱圧着することにより、接着強度に優れる太陽電池が得られる。
また、本発明の多層フィルムを熱圧着法により成形すると同時に、太陽電池を作製することもできる。具体的には、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルムと、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルムをそれぞれ作製し、図１に示すように、ガラス（表面保護ガラス）（５）と、エポキシ基含有エチレン系共重合体を含むフィルム（４）と、オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルム（３）と、電極（２）でつながれた太陽電池セル（１）と、オレフィン系樹脂フィルム（９）と、裏面保護シート（８）とをこの順で重ね合わせ、熱圧着することにより、接着強度に優れる太陽電池が得られる。
上記オレフィン系樹脂フィルム（９）は、本発明の多層フィルムのオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層に用いられるオレフィン系樹脂と同じオレフィン系樹脂を含むフィルムであることが好ましく、また上記オレフィン系樹脂フィルムは、積層体のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と同じ材料からなるフィルムであってもよい。
上記オレフィン系樹脂フィルムを用いずに、本発明の積層体のオレフィン系樹脂とアミノシランとを含む層と、裏面保護シートとの間に、電極でつながれた太陽電池セルが配置されるように、本発明の積層体と、電極でつながれた太陽電池セルと、裏面保護シートとをこの順で重ね、熱圧着することによっても、太陽電池を得ることができる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００４８】
１．メルトフローレート（ＭＦＲ）
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、１９０℃、２１．２Ｎ荷重の条件にてＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して実施した。
【００４９】
２．メタクリル酸グリシジル由来の単量体単位の含有量
ＷＯ／２００８／０８１７９１に示される方法に準じて測定を行った。
【００５０】
３．接着強度
厚みが１３ｍｍのスライドガラス、本発明のフィルム、背面フィルム（ＬＤＰＥ（住友化学（株）製、スミカセンＬ７０５）、厚み＝５０μｍ）の順で積層し、ヒートシーラーを用い１２５℃、０．３ＭＰａ、３０秒で熱圧着した。１時間以上放置した後、本発明のフィルムと背面フィルムを重ねてチャックに挟み、サンプル幅１０ｍｍ、剥離速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離を行い、剥離強度を測定した。
【００５１】
４．サンプル
（１）エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体
ＥＧＭＡ−１：住友化学（株）製、ボンドファーストＥ（メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）由来の単量体単位の含有量＝１２重量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）
ＥＧＭＡ−２：住友化学（株）製、ボンドファースト２Ｃ（ＧＭＡ＝６重量％、ＭＦＲ＝３ｇ／１０分）
ＥＧＭＡ−３：住友化学（株）製、ボンドファースト２０Ｃ（ＧＭＡ＝１９重量％、ＭＦＲ＝１３ｇ／１０分）
ＥＧＭＡ−４：住友化学（株）製、ボンドファースト７Ｍ（ＧＭＡ＝６重量％、アクリル酸メチル＝２７重量％、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）
ＥＧＭＡ−５：住友化学（株）製、ボンドファースト７Ｂ（ＧＭＡ＝１２重量％、酢酸ビニル＝５重量％、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）
（２）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体
ＥＭＭＡ：住友化学（株）製、アクリフトＷＤ２０１（メタクリル酸メチル＝１０重量％、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）
（３）超低密度ポリエチレン（エチレン−α−オレフィン共重合体）
ＶＬＤＰＥ：住友化学（株）製、エクセレンＶＬ２００（密度＝９００ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０分）
（４）シラン化合物
アミノシラン：３−アミノプロピルトリエトキシシラン
ビニルシラン：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
（５）ガラス
スライドガラス：松浪硝子工業（株）製、Ｓ７２１４（厚み＝１３ｍｍ）
（６）低密度ポリエチレン
ＬＤＰＥ：住友化学（株）製、スミカセンＬ７０５（密度＝９１９ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）
【００５２】
（実施例１）
エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体ＥＧＭＡ−１（ＭＦＲ＝３、メタクリル酸グリシジル＝１２重量％）からなる厚み５０μｍのフィルムと、ＬＤＰＥからなる厚み５０μｍのフィルムを、それぞれ２０ｍｍφＴダイ加工機で、シリンダー温度１９０℃、チルロール温度３０℃にて作製した。また、超低密度ポリエチレン（住友化学（株）製、エクセレンＶＬ２００）１００重量部に対し、３−アミノプロピルトリエトキシシランを１重量部含浸させた樹脂組成物を用いて、上記と同じ条件で厚み５０μｍのフィルムを作製した。ガラス／エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＧＭＡ−１）フィルム／３−アミノプロピルトリエトキシシラン含浸ＶＬ２００フィルム／ＬＤＰＥフィルムの順で積層し、ヒートシール（熱圧着）を行った。接着強度を表１に示す。
【００５３】
（実施例２）
ＥＧＭＡ−１をＥＧＭＡ−２に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００５４】
（実施例３）
ＥＧＭＡ−１をＥＧＭＡ−３に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００５５】
（実施例４）
ＥＧＭＡ−１をＥＧＭＡ−４に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００５６】
（実施例５）
ＥＧＭＡ−１をＥＧＭＡ−５に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００５７】
（実施例６）
ＶＬ２００への３−アミノプロピルトリエトキシシランの含浸量を５重量部に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００５８】
（比較例１）
ＶＬ２００フィルムに３−アミノプロピルトリエトキシシランを含浸させずにそのまま用いた以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００５９】
（比較例２）
ＶＬ２００への３−アミノプロピルトリエトキシシランの含浸量を０．５重量部に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
（比較例３）
３−アミノプロピルトリエトキシシラン含浸ＶＬ２００フィルムを用いずにエチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＧＭＡ−１）フィルムのみを用いた以外は比較例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００６０】
（比較例４）
５０重量部のＶＬ２００と、５０重量部のＥＧＭＡ−１を室温で混合し（ＶＬ２００とＥＧＭＡ−１の合計重量が１００重量部であった）、ＶＬ２００とＥＧＭＡ−１の合計重量１００重量部に対して、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１重量部を含浸させて、２０ｍｍφ二軸混練押出機にてシリンダー温度１５０℃の条件にて混練した組成物を、２０ｍｍφＴダイ加工機でフィルムを作製した。このフィルムはゲルが多発し、製膜時に引き落としをかけると膜切れを生じたため、フィルムの厚みは１００μｍとした。このフィルムを使って、ガラス／本フィルム／ＬＤＰＥの順で積層し、ヒートシールを行った。接着強度を表１に示す。
【００６１】
（比較例５）
ＥＧＭＡ−１をＥＭＭＡに変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００６２】
（比較例６）
ＥＧＭＡ−１をＶＬ２００に変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００６３】
（比較例７）
ＶＬ２００に含浸する３−アミノプロピルトリエトキシシランを３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに変更した以外は実施例１と同様に行った。接着強度を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2011228682.tif 000003
【符号の説明】
【００６５】
１   …   太陽電池セル
２   …   電極
３   …   オレフィン系樹脂とアミノシランとを含むフィルム（層）
４   …   エポキシ含有エチレン系共重合体を含むフィルム（層）
５   …   表面保護ガラス
６   …   多層フィルム
７   …   積層体
８   …   裏面保護シート
９   …   オレフィン系樹脂フィルム
【図１】
2011228682.tif 000004