(57)【要約】【課題】接着剤を塗布する際に、塗布ロールを束厚さ方向に移動させながら回転することによってシート葉間に接着剤を均一に浸透させ、確実な接着と製本品位に富んだ接着が可能な接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】シート束の端面に沿って往復動する塗布ロールを、回転軸と、その周囲に固着したロール部材で構成し、少なくともロール部材はシートの厚さ方向に位置移動可能に構成する。そして塗布ロールを回転するロール回転駆動手段でロール部材が厚さ方向に移動しながら回転運動するように駆動伝達する。【選択図】図４
2011255548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束の背綴じ端面を塗布位置に臨ませて保持するシート保持手段と、
内部に液状接着剤を収容し前記塗布位置に配置された糊トレイと、
前記糊トレイ内に回転可能に配置されシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する塗布ロールと、
前記塗布ロールをシート束の背綴じ端面に沿って一端から他端に往復動するロール往復駆動手段と、
前記塗布ロールを回転するロール回転駆動手段と、
前記塗布ロール周面とシート束の背綴じ端面との間隔を調整する塗布ギャップ調整手段と、を備え、
前記塗布ロールは、
前記シート束の厚さ方向に配置された回転軸と、
この回転軸の周囲に固着されたロール部材と、
で構成され、
この塗布ロールは、少なくともロール部材がシート束の厚さ方向に所定量位置移動可能に前記糊トレイに支持され、
前記ロール回転駆動手段は、
前記ロール部材をシート束の厚さ方向に移動しながら回転運動させるように前記塗布ロールに駆動伝達することを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記ロール回転駆動手段は、
駆動モータと
この駆動モータの回転を前記ロール部材に回転運動として伝達する伝動手段と、
駆動モータの回転を前記ロール部材にシート束の厚さ方向に位置移動するように運動伝達するカム伝動手段と、
から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記カム伝動手段と前記駆動モータとの間にはクラッチ手段が設けられ、
このクラッチ手段によって前記ロール回転駆動手段は、前記ロール部材をシート束の厚さ方向に移動しながら回転運動させる第１の伝動動作と、シート束の厚さ方向に移動することなく回転運動させる第２の伝動動作を、選択可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記クラッチ手段はワンウェイクラッチで構成され、
前記駆動モータの回転方向によって前記第１の伝動動作と、第２の伝動動作を、選択可能であることを特徴とする請求項３に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
請求項１に記載の接着剤塗布装置であって、
更に制御手段を備え、
この制御手段は、捌き動作モードを有し、
この捌き動作モードは、
前記塗布ギャップ調整手段を、前記塗布ロール周面と前記シート束の背綴じ端面とを密接に圧接させた状態に作動し、
前記ロール回転駆動手段を、前記ロール部材がシート束の厚さ方向に移動しながら回転するように作動し、
前記トレイ移動手段を、シート束の背綴じ端面に沿って一端から他端に移動するように作動する
ことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記捌き動作モードと共に塗布動作モードを有し、
この塗布動作モードは、
前記塗布ギャップ調整手段を、前記塗布ロール周面と前記シート束の背綴じ端面との間に所定のギャップを形成するように作動し、
前記ロール回転駆動手段を、前記ロール部材がシート束の厚さ方向に移動することなく回転するように作動し、
前記トレイ移動手段を、シート束の背綴じ端面に沿って一端から他端に移動するように作動する
ことを特徴とする請求項５に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記塗布ロールを構成するロール部材の周面は、前記シート束の厚さ方向に凹部と凸部を有する凹凸面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
前記塗布ギャップ調整手段は、前記シート保持手段と前記塗布ロールの少なくとも一方を位置移動可能にすることによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】
画像形成部からのシートを部揃い集積するトレイ手段と、
前記トレイ手段から送られたシート束の綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置で接着剤を塗布されたシート束を表紙シートでくるみ綴じする表紙綴じ手段と、
を備え、
前記接着剤塗布装置は請求項１乃至８のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成された部揃いシート束に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に係わり、シート束の紙質、束厚さに拘わらず確実に綴じ合わせることが可能な接着剤塗布機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の接着剤塗布装置は、液状接着剤（例えばホツトメルト式接着剤）をトレイ内に収容し、このトレイに設けた塗布ローラをシート束の端面に沿って一端から他端に移動する過程で接着剤を塗布する装置が広く知られている。その構造は、糊トレイをシート束の長さ方向に適合する長さ寸法に構成し、このトレイ内に配置した塗布ロールを回転させながらシート束の一端から他端に移動させて接着剤を塗布するロール移動方式と、糊トレイをシート束の長さより小さく構成し、これに内蔵した塗布ロールを回転させながら糊トレイをシート束の一端から他端に移動させて接着剤を塗布するトレイ移動方式がそれぞれ知られている。
【０００３】
このようにシート束の端面に接着剤を塗布する際に、製本後に綴じシートが落丁する問題を解決するために、接着剤を塗布する前工程としてシート束の端縁をミリング処理することが知られている。このようなミリング処理は確実なシート束の綴じ合わせが可能となるが処理時間を要し、そのための機構の複雑化を招く。
【０００４】
そこで特許文献１には、トレイ移動方式において、このトレイに塗布ロールと、シート束の間隙を広げる拡張部材（捌き部材）を設けることが提案されている。同文献には、この捌き部材をシート束の間隙に進入する突起と、この突起を束厚さ方向に前後動する駆動カムで構成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９６５３６号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のようにシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する際にシート束の葉間を広げる捌き機構を設けることが例えば特許文献１に開示されている。ところが従来の捌き機構は、塗布ロールとは別の捌き部材をシート束前後に移動して葉間を広げ、この捌き部材で広げた葉間に塗布ロールで接着剤を進入させる機構を採用しているため次の問題がある。
【０００７】
シート束の端縁は、突起などの捌き部材で厚さ方向に拡開され、これと同時に塗布ロールは（厚さ方向に移動することなく）長手方向に回転しながら移動するから、シート束の端縁には複雑な力が作用する。つまり捌き部材からは厚さ方向にシート束を広げる力が作用し、このとき塗布ロールからは厚さ方向と直交する長手方向にシート束を圧接する力が作用する。このためシート束端縁には捩れるようなうねり力が作用するため接着剤を塗布した端面が歪曲する問題が発生する。
【０００８】
これと共に従来の捌き機構は、シート束を捌き部材（引用文献１の拡張部材）で葉間を拡開した状態で接着剤を塗布するため、葉間に浸透する接着剤量が部分的に異なることとなり、葉間の接着剤量が多い部分は厚く少ない部分は薄い凹凸が生じ、これに貼着する背表紙部分に凹凸、皺などが発生する製本不良の問題を引き起こす。
【０００９】
更に、従来の捌き機構は、回転する塗布ローラとは別に厚さ方向に移動する突起などの捌き機構を備えるため、装置が複雑で高価となる問題がある。
【００１０】
そこで本発明者は、シート束の端面に沿って一端から他端に移動する塗布ローラを、その往動作で捌き動作を実行し、その復動作で塗布動作を実行することを前提に、捌き動作の際に布ローラを束厚さ方向に移動させながら回転するとの着想に至った。これによりシート束の端面にうねり状の捩れ力が作用することと、葉間に浸透する接着剤をほぼ均一にコントロールすることが得られた。
【００１１】
本発明はシート束の綴じ端面に接着剤を塗布する際に、塗布ロールを束厚さ方向に移動させながら回転することによってシート葉間に接着剤を均一に浸透させ、確実な接着と製本品位に富んだ接着が可能な接着剤塗布装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を達成するため本発明は、シート束の端面に沿って往復動する塗布ロールを、回転軸と、その周囲に固着したロール部材で構成し、少なくともロール部材はシートの厚さ方向に位置移動可能に構成する。そして塗布ロールを回転するロール回転駆動手段でロール部材が厚さ方向に移動しながら回転運動するように駆動伝達することを特徴としている。
【００１３】
更にその構成を詳述すると、シート束の背綴じ端面を塗布位置（Ｅ）に臨ませて保持するシート保持手段（４７）と、内部に液状接着剤を収容し塗布位置に配置された糊トレイ（５６）と、糊トレイ内に回転可能に配置されシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する塗布ロール（５７）と、塗布ロールをシート束の背綴じ端面に沿って一端から他端に往復動するロール往復駆動手段（ＭＳ）と、塗布ロールを回転するロール回転駆動手段（５８，ＭＲ）と、塗布ロール周面とシート束の背綴じ端面との間隔を調整する塗布ギャップ調整手段（４７）とを備える。
【００１４】
そして塗布ロールは、シート束の厚さ方向に配置された回転軸（５７ｘ）と、この回転軸の周囲に固着されたロール部材（５７ｒ）とで構成し、この塗布ロールは、少なくともロール部材がシート束の厚さ方向に所定量位置移動可能に糊トレイに支持され、ロール回転駆動手段（５８）は、ロール部材をシート束の厚さ方向に移動しながら回転運動させるように塗布ロールに駆動伝達するように構成する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、シート束の端面に接着剤を塗布する塗布ロールを少なくともロール部材が厚さ方向に移動しながら回転運動するように構成したものであるから以下の効果を奏する。
【００１６】
シート束の端縁には、ロール部材が厚さ方向に移動しながら回転して捌き力が作用するから従来のように厚さ方向の捌き力と同時に、これを阻止する長手方向の回転力が作用することがないから、接着剤を塗布した端面がうねるように歪曲することがない。
【００１７】
また、塗布ロールはシート束の厚さ方向に移動しながら回転して接着剤を塗布するからシート束の端面には厚さ方向に均一な捌き力が作用し、葉間に浸透する接着剤量を略々均一となるようにコントロールすることができる。
【００１８】
このコントロールは、例えば接着剤の葉間浸透量が多すぎるときには塗布ロールの回転速度を低速にし、少なすぎるときには高速にすることによって簡単に接着剤の浸透量を加減調整することが出来る。
【００１９】
更に本発明は、塗布ロールを厚さ方向に移動しながら回転する制御モードと、厚さ方向に移動することなく回転する制御モードを備え、塗布ロールの往動作では前者の制御モードで捌き動作を実行し、復動作では後者の制御モードで塗布動作を実行することによってシート端面に塗布する接着剤量を均一に塗布することと同時に葉間への浸透量をほぼ均一にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】図１の装置における製本装置の全体説明図。
【図３】塗布ユニットの説明図であり、（ａ）は塗布ユニットの断面構成を示し、（ｂ）は塗布動作機構の概念図である。
【図４】ロール回転駆動手段の第１実施形態の説明図であり、（ａ）は全体構成図を示し、（ｂ）はカム伝動手段を示し、（ｃ）はロール部材の移動説明図。
【図５】図４と異なるロール回転駆動手段の第２実施形態の説明図である。
【図６】図２の装置における塗布ギャップ調整手段の説明図であり、（ａ）はクラッチ手段がＯＦＦ状態のギャップを示し、（ｂ）はシート端面を捌いている状態の説明図。
【図７】図２の装置における塗布ギャップ調整手段の説明図であり、（ａ）はクラッチ手段がＯＮ状態のギャップを示し、（ｂ）は接着剤の塗布動作を示す。
【図８】図２の装置における断裁機構の説明図。
【図９】図１の装置における綴じ処理制御手段を示すブロック図。
【図１０】図１の装置における製本処理動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。
図１は本発明に係わる製本装置Ｂを備えたが画像形成システムを示す。このシステムは画像形成装置Ａと、製本装置Ｂと、後処理装置Ｃで構成されている。画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで部揃え集積して、背綴じ端面に接着剤を塗布した後、表紙シートでくるみ製本する。また画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理することなく後処理装置Ｃに送ってステープル綴じなどの後処理を施すように画像形成装置Ａの後方に製本装置Ｂが、その後方に後処理装置Ｃが連設されている。本発明に係わる接着剤塗布装置Ｄは、ユニットとして製本装置Ｂに組み込まれている。
以下、接着剤塗布装置Ｄ、製本装置Ｂの順に説明する。
【００２２】
［接着剤塗布装置］
接着剤塗布装置Ｄ（以下塗布ユニットと云う）は、図２に示すように製本装置Ｂの製本径路３３の塗布位置Ｅに配置される。この製本径路３３には後述するように塗布位置Ｅの上流側に集積トレイ４１が配置され画像形成装置Ａから送られたシート（中紙シート）を部揃え集積し、塗布位置Ｅに搬送セットする。このシート束の搬送セットは、後述するシート保持手段４７で集積トレイ４１に集積されたシート束を鉛直姿勢に偏向した後、塗布位置Ｅに搬送して保持する。また、塗布位置Ｅの下流側には表紙綴じ位置Ｆが設けられ、表紙綴じ手段６０で表紙シートと中紙シートをくるみ製本する。この表紙綴じ手段６０の下流側には断裁手段６５が設けられ、製本綴じされたシート束の３方向をトリミングカットするようになっている。
【００２３】
このような製本径路３３に配置された塗布ユニットＤは、図３に示す構成を備えている。同図（ａ）は塗布ユニットの断面構成を、（ｂ）は塗布動作機構を示す。塗布ユニットＤは図３（ａ）に示すように液状接着剤を収容する糊トレイ５６と、このトレイ内に設けられた塗布ロール５７で構成されている。糊トレイ５６は、シートの長さサイズより小さい容器形状に構成され、図示のものは液状接着剤を収容する液剤収容室５６ａと、これに連設され固形接着剤を収容する固形剤収容室５６ｂとで構成されている。そしてこの糊トレイ５６はシート束の長さ方向にその一端から他端に往復動する。
【００２４】
上記塗布ロール５７は、図３（ａ）に示すように糊トレイ５６の液剤収容室５６ａに配置され、その下半部は液剤に浸漬し、上半部はその上方にセットされるシート束の端面に臨むようにトレイ枠に支持されている。
【００２５】
この塗布ロール５７は、回転軸５７ｘと、その外周部に巻装されたロール部材５７ｒで構成されている。回転軸５７ｘは例えば金属などのロッド部材で構成し、ロール部材５７ｒは耐熱性ゴム、スポンジなどの多孔質部材で構成する。このロール部材５７ｒの表面は突起、溝、シボなどの凹凸面５７ｔで形成されている。この凹凸面５７ｔは後述するようにロール部材５７ｒをシートの厚さ方向（軸方向）に移動しながら回転してシート束の塗布端面Ｓ１を捌く際に、その捌き作用を増大させる為である。
なお、図示５０は加熱手段であり、液剤収容室内の接着剤温度を調節するように糊トレイ５６の壁面に内蔵されている。また図示５１は固形剤収容室内に設けられた攪拌歯車である。
【００２６】
上記回転軸５７ｘは糊トレイ５６の外装フレームに軸受部材５６ｙで回転可能に軸支持されている。この塗布ロール５７には「ロール回転駆動手段」と「ロール往復駆動手段」が次のように設けられている。
【００２７】
［ロール回転駆動手段］
ロール回転駆動手段５８は、上記ロール部材５７ｒを軸方向に移動しながら周方向に回転する。これはロール部材５７ｒの回転運動で液剤収容室内の接着剤をロール外周に含浸してシート束の端面に塗布する。これと同時にロール部材５７ｒの軸方向移動でシート束の端面に厚さ方向の外力を作用させることによって密着したシートを捌き、その葉間に接着剤を浸透させるためである。
【００２８】
そこで図４にロール回転駆動手段５８の一実施形態を、図５にこれと異なる実施形態を示す。図４の形態はロール部材５７ｒを回転軸５７ｘに位置移動可能に取り付け、回転時の一方向回転ではロール部材５７ｒをシート束の厚さ方向に移動しながら回転し、反対方向回転ではロール部材５７ｒを厚さ方向に移動することなく回転運動させる形態を示す。また図５の形態では、ロール部材５７ｒを回転軸５７ｘに一体形成し、ロール部材５７ｒを常にシート束の厚さ方向に移動しながら回転運動させる形態を示す。以下順次説明する。
【００２９】
［ロール回転手段の第１実施形態］
図４（ａ）に示すようにロール回転駆動手段５８は、ロール回転モータＭＲと、このモータの回転をロール部材５７ｒに回転運動として伝達する伝動手段５８ａと、ロール回転モータＭＲの回転をロール部材５７ｒに厚さ方向の移動運動として伝達するカム伝動手段５８ｂ、５８ｃとクラッチ手段５９で構成されている。ロール部材５７ｒは、回転軸５７ｘにキィー溝５７ｗとキィー５７ｖで嵌合されている。そしてロール部材５７ｒは回転軸５７ｘに沿って同図左右方向（軸方向）に所定量スライド移動可能に嵌合されている。従って回転軸５７ｘの回転はキィー５７ｖでロール部材５７ｒに伝達され、ロール部材５７ｒはキィー溝５７ｗで軸方向に移動可能となる。
【００３０】
回転軸５７ｘにはロール回転モータＭＲに内蔵されている減速歯車から成る伝動手段５８ａで連結されている。この回転軸５７ｘに軸方向に移動可能に取り付けられたロール部材５７ｒには、カム伝動手段５８ｂ、５８ｃが設けられている。このカム伝動手段５８ｂ、５８ｃは回転軸５７ｘに嵌装された傾斜カム面を有するカム板５８ｂと、カムフォロア板５８ｃで構成されている。このカム板５８ｂは回転軸５７ｘからクラッチ手段５９を介して回転力が伝動され、カムフォロア板５８ｃはロール部材５７ｒに一体的取り付けられている。
【００３１】
従ってカム板５８ｂが回転軸５７ｘを中心に回転すると、その傾斜カム面によってロール部材５７ｒは図４（ｂ）の状態から同（ｃ）の状態に軸方向に移動し、回転軸５７ｘの回転に伴ってロール部材５７ｒは同図（ｂ）と（ｃ）の状態に所定周期で軸方向に左右動することとなる。
【００３２】
そして上記カム板５８ｂは回転軸５７ｘに遊嵌されクラッチ手段５９で回転軸５７ｘに従動回転するか静止状態を維持するようになっている。クラッチ手段５９はクラッチバネから成るワンウェイクラッチで構成され、回転軸５７ｘとカム板５８ｂとの間に嵌装されたクラッチバネによって回転軸５７ｘの一方向回転ではバネが緊縮して回転軸５７ｘの回転をカム板５８ｂに伝達し、両者は一体回転する。回転軸５７ｘの反対方向回転ではバネが緩んで回転軸５７ｘの回転をカム板５８ｂに伝達することなく、このカム板５８ｂは軸受部材５６ｙとの摩擦係合で静止状態を維持する。このため回転軸５７ｘとロール部材５７ｒとの間にはカム板５８ｂを軸受部材５６ｙに弾圧する付勢スプリング５８ｅが設けてある。
【００３３】
以上の構成により図４に示す実施形態では、ロール回転モータＭＲの一方向回転で上記クラッチ手段５９がＯＮ状態となり、回転軸５７ｘとカム板５８ｂと一体に回転し、ロール部材５７ｒとカムフォロア板５８ｃも回転軸５７ｘと一体に回転する。従ってロール部材５７ｒは軸方向にスライド移動することなく周方向にのみ回転することとなる。
一方、ロール回転モータＭＲの反対方向回転では上記クラッチ手段５９がＯＦＦ状態となり、回転軸５７ｘが回転してもカム板５８ｂは静止状態に維持される。このときロール部材５７ｒとカムフォロア板５８ｃは回転軸５７ｘと一体に回転するため、ロール部材５７ｒはカム板５８ｂの傾斜カム面に沿って軸方向に移動しながら回転運動することとなる。
【００３４】
このようにクラッチ手段５９によってロール部材５７ｒをシート束の厚さ方向に移動しながら回転運動させる第１の伝動動作と、シート束の厚さ方向に移動することなく回転運動させる第２の伝動動作を、選択可能となる。そしてこのクラッチ手段５９をワンウェイクラッチで構成することによってロール回転モータＭＲの回転方向を正逆切り換えることによって第１の伝動動作と第２の伝動動作を選択することができる。
【００３５】
そこで、塗布ロール５７をシート束の端面に圧接した状態で一端から他端に移動する動作（後述する捌き動作）のときには上記クラッチ手段５９をＯＦＦ状態（モータ回転方向の選定）にしてロール部材５７ｒを軸方向に移動しながら回転運動させる。この状態を図６（ａ）及び（ｂ）に示す。同図（ａ）のように塗布ギャップ調整手段（後述のシート保持手段）４７をロール周面をシート端面Ｓ１に圧接（Ｇａ＜０）した状態で、同時矢印方向に移動する。そしてロール部材５７ｒを軸方向に移動しながら回転運動させると同図（ｂ）に示すようにロール表面の凹凸面５７ｔがシートの葉間に進入しシート端面を捌きながら接着剤を塗布する。
【００３６】
また、図７（ａ）に示すように塗布キャップ調整手段４７で塗布ロール５７をシート束の端面から所定量離間させて塗布キャップ（Ｇａ≧０）を形成した状態で矢印方向に一端から他端に移動する動作（後述する塗布動作）のときには上記クラッチ手段５９をＯＮ状態にしてカム板５８ｂをロール部材５７ｒと一体回転させる。すると同図（ｂ）に示すようにロール部材５７ｒは軸方向に移動することなく周方向にのみ回転してシート端面に接着剤を塗布することとなる。
【００３７】
なお、図４に示す実施形態において、クラッチ手段５９は、クラッチバネ構造のワンウェイクラッチに限らず、例えば電磁クラッチなど種々の駆動切換え機構が採用可能である。
【００３８】
「ロール回転手段の第２実施形態」
図５に示す形態について説明する。図４に示す形態と同一の構成については同一符合を付して説明を省略する。同図のロール部材５７ｒは、回転軸５７ｘにキィー５７ｖで一体に嵌合されている。この回転軸５７ｘは軸受部材５６ｙで糊トレイ５６の外装フレームに回転可能に軸支持されている。これと共に回転軸５７ｘはこの軸受部材５６ｙに軸方向にスライド移動可能に遊嵌支持されている。従って回転軸５７ｘと、これに固着したロール部材５７ｒは回転軸５７ｘの回転で周方向に回転動すると共に軸方向に移動可能となる。
【００３９】
そこで回転軸５７ｘにはロール回転モータＭＲが連結され、このモータの回転でロール部材５７ｒは周方向に回転する。このロール部材５７ｒ（回転軸であっても良い）にはリング状のカム部材５８ｆが一体的に取付けられ、カム部材５８ｆには回転軸５７ｘの軸中心に対して所定角度傾斜したカム面５８ｇが形成されている。そしてこのカム面５８ｇと係合するフォロア部材５６ｈが糊トレイ５６の外装フレームに取り付けてある。
【００４０】
そこで回転軸５７ｘを中心にロール部材５７ｒを回転するとカム部材５８ｆも一体に回転する。このときリング状のカム部材５８ｆにはフォロア部材５６ｈが嵌合され、このフォロア部材５６ｈは糊トレイ５６と一体に静止した状態に置かれている。従って回転軸５７ｘの回転でロール部材５７ｒは周方向に回転するのと同時に軸方向にスライド移動することとなる。なおこの実施形態においては、ロール部材５７ｒは常に軸方向に移動しながら回転運動することとなる。
【００４１】
［ロール往復駆動手段］
上述のように構成された塗布ロール５７は糊トレイ５６と共に塗布位置Ｅにセットされたシート束の端面に沿って往復駆動する。なお、塗布位置Ｅには前述のようにシート束保持手段４７で部揃え集積されたシート束が搬送され、静止セットされている。このロール往復駆動手段について説明する。
【００４２】
図３（ｂ）にその概念図を示す。前述した糊トレイ５６はシート束の塗布端面Ｓ１の長さ寸法に対し糊トレイ５６は短い長さに形成してあり、この糊トレイ５６を塗布ロール５７と共にシート束の塗布端面Ｓ１（以下「塗布端面」という）に沿って一端から他端に移動する。この移動過程で塗布ロール５７によって塗布端面Ｓ１に接着剤を塗布する。
【００４３】
このため、図３（ｂ）に示すように糊トレイ５６は装置フレームのガイドレール５２に支持され塗布端面Ｓ１の一端から他端に往復動可能に支持されている。また、装置フレーム（不図示）にはガイドレール５２と平行に走行ベルト５３が一対のプーリ５３Ｐ間に張設してあり、この走行ベルト５３に糊トレイ５６が連結（固定）されている。
【００４４】
上記一対のプーリ５３Ｐには一方に駆動モータＭＳが連結され、このモータの回転で糊トレイ５６は塗布ロール５７と共にガイドレール５２に沿って塗布端面Ｓ１の一端から他端に往復移動することとなる。この糊トレイ５６は、図３（ｂ）に示すホームポジションＨＰと、リターン位置ＲＰとの間で駆動モータＭＳの正逆回転によって往復動する。
【００４５】
図示ＳＰは上記糊トレイ５６のホームポジションセンサである。そして上記駆動モータＭＳは、装置電源投入時には糊トレイ５６をホームポジションＨＰに移動し待機させる。そして塗布指示信号を受けると、糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。このとき後述する制御手段はロール回転モータＭＲを起動して塗布ロール５７の回転を開始する。
【００４６】
この動作に先だってシート保持手段４７は、シート束を前述の集積トレイ４１から塗布位置Ｅに搬送してセットする。このとき塗布キャップ調整手段（図示のものはシート保持手段４７がその機能を具備している）は、糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに移動する往路では「捌き動作」を実行し、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに復帰する往路では「塗布動作」を実行する。
【００４７】
「捌き動作」では、後述するシート保持手段（塗布ギャップ調整手段）４７の送り量を調整して塗布ロール周面とシート束の塗布端面Ｓ１が密接に圧接する状態にシート束をセットする。この状態で糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに移動し、同時にロール回転モータＭＲで塗布ロール５７を所定方向に回転する。
【００４８】
このとき図４の実施形態では、前述のクラッチ手段５９をＯＦＦ状態とする回転方向にロール回転モータＭＲを回転する。図５の実施形態ではロール回転モータＭＲの回転はいずれか一方向に回転する。
【００４９】
すると、塗布ロール５７はシート束の厚さ方向にスライド移動しながら周方向に回転する。このときロール周面とシートの塗布端面Ｓ１とは圧接されているから塗布ロール５７は外周に含んだ接着剤をシートの葉間に塗り込むように塗布する。
【００５０】
次に「塗布動作」ではシート保持手段４７でシート端面を後退させて塗布ロール周面と塗布端面Ｓ１との間に所定の塗布ギャップＧａを形成する。この塗布キャップＧａは例えばシート束の厚さに応じて、厚いときには大きいキャップに形成する。この状態で糊トレイ５６をリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに移動し、同時にロール回転モータＭＲで塗布ロール５７を所定方向に回転する。するとロール外周に含浸された接着剤は、シートの塗布端面Ｓ１に塗布され、その厚さは塗布ギャップＧａと一致し、塗布端面Ｓ１全域に均一に塗布される。
【００５１】
このとき図４の実施形態では、前述のクラッチ手段５９をＯＮ状態とする回転方向にロール回転モータＭＲを回転する。するとロール部材５７ｒはシート束厚さ方向に移動することなく周方向にのみ回転する。
また図５の実施形態ではロール回転モータＭＲの回転はいずれか一方向に回転し、ロール部材５７ｒを厚さ方向に移動しながら周方向に回転する。
［糊塗布動作の説明］
【００５２】
そこで糊トレイ５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰと、接着剤を補充する補充位置（図示せず）との間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置は図３（ｂ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。
また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記シート保持手段４７のグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着剤塗布位置に到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。
【００５３】
上記駆動モータＭＳの回転で、糊トレイ５６はガイドレール５２に沿って図３（ｂ）右側から左側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップＧａを形成して接着剤を塗布するように、前述のシート保持手段（塗布ギャップ調整手段）４７の送り量を図示しない昇降モータで調整する。
【００５４】
［製本装置］
次に図２に従って製本装置Ｂの構成について説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布装置（塗布ユニット）Ｄと、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。
【００５５】
［搬送経路］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から３２と表紙搬送経路３４が経路切換手段３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路３３が連設され、表紙搬送経路３４には排紙経路３８が連設され、この排紙経路３８から後処理装置Ｃの後処理経路３９にシートを給送するようになっている。
【００５６】
製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置され、この表紙搬送経路３４に排紙経路３８が水平方向に連設されている。従って画像形成装置Ａからのシートは製本装置Ｂに上記搬入経路３１と製本経路３３に送られ、この製本経路で製本処理が施されることとなる。
一方、画像形成装置Ａからのシートをスタック収容又はこのシートに後処理を施すために後処理装置Ｃに搬送するシート移送経路が上記搬入経路３１と表紙搬送経路３４と排紙経路３８とで構成されることとなる。上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。
【００５７】
以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（以下表紙シートと云う）とが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換手段３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００５８】
一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。
【００５９】
また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはシート保持手段４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３９には搬送ローラ３９ｂがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。
【００６０】
［集積部］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。
また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００６１】
［シート保持手段］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の塗布位置Ｅに移送するシート保持手段４７が配置されている。このシート保持手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたシート保持手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００６２】
［接着剤塗布部］
前記製本経路３３の塗布位置Ｅには接着剤塗布装置（塗布ユニット）Ｄが配置されている。この塗布ユニットＤは前述した構成を備えている。
【００６３】
［表紙綴じ手段］
上記製本経路３３の表紙綴じ位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図２に示すように背当てプレート６１と背折りプレート６２と折りロール６３で構成される。この表紙綴じ位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータ装置２６から表紙シートを給送する。
【００６４】
そこで背当てプレート６１は表紙シートをバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。この背当てプレート６１に支持された表紙シートに（中紙）シート束が逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折りプレート６２は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成型するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折りロール６３は背折り成型されたシート束を挟圧して表装仕上げする一対のローラで構成されている。
【００６５】
［束姿勢偏向手段と断裁手段］
上記折りロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６５が配置してある。上記束姿勢偏向手段６４は表紙綴じ位置Ｅから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６５又は製本収納スタッカ６７に給送する。
また断裁手段６５はシート束の周縁を切り揃える。このため束姿勢偏向手段６４は前記折りロール６３から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６４ａ、６４ｂを備える。
【００６６】
図８に示すようにこの回転テーブル６４ａ、６４ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。このユニットフレーム６４ｘに製本経路３３を挟んで一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６４ｂはシート束厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。そして各回転テーブル６４ａ、６４ｂには製本経路３３内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２が設けられている。また可動側の回転テーブル６４ｂには図８左右方向に移動するグリップモータＭｇが装備されている。
【００６７】
従って製本経路３３内に導かれたシート束は、左右一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂでグリップ把持され旋回モータＭｔ１、Ｍｔ２によってシート束の姿勢方向を偏向する。例えば背部を下側に搬入されたシート束を１８０度旋回して小口部を下側に下流側の排紙ローラ６６に送る。またシート束を順次９０度ずつ回転して下流側の断裁位置Ｇに天部・地部・小口部をそれぞれ下側に偏向させシート束の周縁３方向を断裁するトリミングカットが可能となる。
【００６８】
なお、上記可動側の回転テーブル６４ｂにはグリップセンサ（図示せず）が設けられ、左右の回転テーブル６４ａ、６４ｂ間にシート束が確実にグリップされたのを検知し、この検知後回転テーブル６４ａ、６４ｂを旋回駆動するように構成されている。そして上記ユニットフレーム６４ｘは昇降モータＭＡによってシート束を製本経路３３に沿って上下昇降させることが出来るようになっている。これは後述するように排紙ローラ６６に移送するシート束を所定量オフセットするジョグ機構を構成し、同時にシート束周縁を断裁する際には、断裁位置Ｇにシート束を搬送セットし、その送り量で断裁位置Ｇにおける断裁幅を設定するためである。
【００６９】
［断裁手段］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図８に示すようにシート束の断裁縁を刃受け部材６５ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。上記断裁縁プレスユニット６５ｂは製本経路３３に配置した刃受け部材６５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の切断刃と、これを駆動するカッタモータＭＣとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００７０】
［冊子シート収納スタッカ］
上記断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ（排紙手段）６６と製本収納スタッカ６７が配置されている。この製本収納スタッカ６７は図８に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの製本収納スタッカ６７はケーシング３０に引出状に配置され、装置フロント側（紙面手前側）に引出可能に構成されている。装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。尚図示６７Ｓｆは満杯検出センサであり、製本収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。
【００７１】
［後処理装置］
上述の製本装置Ｂの下流側には後処理装置Ｃが配置されている。この後処理装置Ｃはシートを収容する排紙スタッカ３７を備え、前記画像形成装置Ａからのシートを前述のシート移送経路（図示のものは表紙搬送経路３４と排紙経路３８で構成されている）を介して排紙スタッカ３７に収容する。そして画像形成装置Ａからのシートは前記製本経路３３で製本処理された後、前記製本収納スタッカ６７に収納され、製本処理しないシートはシート移送経路から後処理装置Ｃの排紙スタッカ３７に収納される。
【００７２】
そこで後処理装置Ｃには前記排紙経路３８に連なる後処理経路３９が設けられ、この後処理経路３９にステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理手段３９ａが配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステープル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙スタッカ３７に搬出する。図示３９ｃは排紙ローラであり、また上記後処理経路３９にはシートを区分けするジョグ機構を設けてスタッカ３７上に集積するシートを排紙直交方向にオフセットさせて区分けすることも可能である。
【００７３】
このように後処理装置Ｃは後述するモード設定に応じて単に画像形成装置Ａから搬出されたシートを収容する機能と、このシートに後処理を施した後に収容する機能が選択可能になっている。
【００７４】
［綴じ処理制御手段の構成］
綴じ処理制御手段（制御ＣＰＵ）８０の構成について図９のブロック図に従って説明する。図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａの制御部にコントロールパネル８１と、モード設定手段８２を設ける。そして画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７９はコントロールパネル８１で設定された例えば「印刷処理モード」「製本処理モード」に従って製本装置Ｂの製本動作を実行する。印刷処理モードでは製本装置Ｂは経路切換手段３６で搬入経路３１に搬入された印刷シートを図２に示す表紙搬送経路３４及び排紙経路３８から後処理装置Ｃに搬送し、この後処理装置Ｃに設けられた排紙スタッカ３７に収納する。従って印刷シートは製本装置Ｂを通過するのみである。
【００７５】
また製本処理モードが選択されると製本装置Ｂは搬入経路３１から中紙搬送経路３２に印刷シートを導き、シート集積処理、接着剤塗布処理、表紙シート綴合せ処理を経て製本収納スタッカ６７に製本済みシートを収納する。
このように製本モードが選択されると画像形成装置Ａの制御手段（制御ＣＰＵ）７９は製本モードの指示信号と、これと同時に印刷シートのサイズ情報を製本装置Ｂに伝達する。このとき入力手段８３から表紙シートの坪量などの厚さ情報と、材質例えば剛い紙質であるか柔らかい紙質であるかなどの材質情報を入力し、製本装置Ｂの綴じ処理制御手段（以下、「制御ＣＰＵ」という）８０に伝達する。これと共に部数情報例えばｎページの印刷処理の時、最後のｎページの印刷が終了したときジョブ終了信号を製本装置Ｂの制御ＣＰＵ８０に転送する。
【００７６】
上記制御ＣＰＵ８０は、製本綴じ制御部と、インサータ制御部とで構成され、この制御ＣＰＵ８０には搬入経路３１の搬送ローラの駆動モータと中紙搬送経路３２の排紙ローラの駆動モータと、表紙搬送経路３４の駆動ローラ３４ａの駆動モータなど搬送系ドライバ回路が接続されている。同様に前記集積トレイ４１を昇降するトレイ昇降モータ、グリップ搬送手段４７のグリップモータ及び昇降モータの駆動回路に接続されている。この昇降モータ、シフトモータはいずれもステッピングモータで構成され、制御ＣＰＵ８０からのコマンド信号で歩進ステップ数、速度などが指示される。
つまり各モータの電源パルス発生器にパルス電源のパルス数、デューティ、駆動開始タイミング及び駆動終了タイミングなどのコマンド信号を制御ＣＰＵ８０から発するように結線されている。
【００７７】
一方制御ＣＰＵ８０には前記シート束厚さ検出手段からの検知信号、前記グリップエンドセンサＳｇ、糊トレイ５６のホームポジションセンサＳＰ、背折りプレス部材６２ａ、６２ｂのホームポジションセンサＳｂ１、Ｓｂ２の検知信号並びに前記経路Ｐ１〜Ｐ６に配置したシート検知センサの検出信号が伝達されるように結線されている。そして制御ＣＰＵ８０には、「前記集積トレイ４１に中綴じシートを集積する動作」、「前記グリップ搬送手段４７でシート束を上記集積トレイ４１から塗布位置Ｅ及び表紙綴じ位置Ｆに移送する動作」、「塗布位置Ｅで接着剤を塗布する動作」、「表紙綴じ位置Ｆでシート束と表紙シートとを接合する動作」、「接合後に表紙シートを折り曲げる背折プレス動作」、「背折り後のシート束を搬出する動作」をそれぞれ実行する制御プログラムの記憶手段（ＲＯＭ）８４を備えている。これと同時に制御ＣＰＵ８０には前記背折りプレス部材６２ａ、６２ｂを駆動するシフトモータの速度情報、起動タイミング（タイマテーブル）などの制御データの記憶手段（ＲＡＭ）８５を備えている。
【００７８】
［製本動作の説明］
［製本処理動作］
そこで上記制御ＣＰＵ８０は、図１０のフローチャートに示す手順で製本処理を実行する。前記集積トレイ４１に所定の印刷シートが部揃えされる（Ｓｔ０１）と画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で制御ＣＰＵ８０はシート束厚さ検出手段からの信号でシート束の厚さを認識する（Ｓｔ０２）。このシート束の厚さ情報は後続する処理動作に於ける（１）塗布ロール５７の接着剤塗布量調整（２）背折りプレス部材６２ａ、６２ｂのプレス時間設定（３）背当てプレート部材６１の冷却時間設定にそれぞれ使用される。
次に制御ＣＰＵ８０は前記トレイ昇降モータを駆動して集積トレイ４１を搬出位置（図１破線位置）に降下させシート束をグリップ搬送手段４７に引き渡す。グリップ搬送手段４７ではシート束を水平姿勢から垂直姿勢に旋回モータで姿勢偏向する（Ｓｔ０８）。
【００７９】
そして制御ＣＰＵ８０はグリップ搬送手段４７の昇降モータを起動してシートを塗布位置Ｅに移送する（Ｓｔ０９）。このとき制御ＣＰＵ８０はシート束の厚さ情報に基づいてシート束の搬送量を異ならせ前述のギャップＧａを塗布ロール５７の間に形成する。この制御は昇降モータの歩進ステップ数を電源パルス数によって増減し、シート束が厚いときはギャップＧａを大きく、薄いときは小さく設定する。
【００８０】
上記中綴じシートの移送と前後して制御ＣＰＵ８０は表紙シートを表紙綴じ位置Ｆに移送する。この表紙シートは先のモード選択のときに予め画像形成装置Ａで画像形成（タイトルなど）するのか、インサータユニット２６から供給するのか使用者の選択によって設定されている。そこで制御ＣＰＵ８０は加熱手段５０に電源供給して背折りプレス部材６２ａ、６２ｂを所定温度に昇温する（Ｓｔ１０）。そして搬入経路３１に供給された表紙シートを経路切換手段３６を作動して表紙搬送経路３４に案内する。するとこの経路にはシートの先端又は後端を位置検出するセンサが設けられ、このセンサからの信号でシート中央（センター）が表紙綴じ位置の基準に位置するようにセットする（Ｓｔ１１）。これと前後して制御ＣＰＵ８０は背当てプレート部材６１を製本経路内の作動位置に移動する（Ｓｔ１２）。
【００８１】
次に制御ＣＰＵ８０は前述の昇降モータが所定の歩進ステップ移動した段階で糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに往路移動し、次いでリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに復路移動させる。この糊トレイ５６の往復動の過程で塗布ロール５７はシート束の下端縁Ｓ１に接着剤を塗布する（Ｓｔ１３）。
【００８２】
この制御手段８０による接着剤塗布動作を説明する。制御手段８０は、「捌き動作モード」と「塗布動作モード」を備え、「捌き動作モード」は図６に示すように糊トレイ５６をホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに移動する。この糊トレイ５６の往動作では塗布ギャップ調整手段（グリップ搬送手段４７）で塗布ロール周面と塗布端面Ｓ１とを密接に圧接（Ｇａ＜０）させる。この状態でロール回転駆動手段ＭＲを作動し、ロール部材５７ｒをシート束の厚さ方向に移動しながら回転する。これによってシート束の端面にロール表面の凹凸面５７ｔが葉間に進入して捌きながら葉間に接着剤を塗布する。
【００８３】
次に制御手段８０は図７（ａ）に示すように糊トレイ５６をリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに移動する。この糊トレイ５６の複動作では塗布ギャップ調整手段（グリップ搬送手段４７）で塗布ロール周面と塗布端面Ｓ１との間に所定間隔のキャップ（Ｇａ≧０）を形成する。この状態でロール回転駆動手段ＭＲを作動し、ロール部材５７ｒとシート束の背綴じ端面Ｓ１との間に所定のギャップを形成するように作動し、ロール部材をシート束の厚さ方向に移動することなく回転する。すると図７（ｂ）に示すようにシート束の端面にはキャップＧａと一致する接着剤層が塗布される。
【００８４】
次に制御手段８０は糊トレイ５６がホームポジションＨＰに復帰した信号（Ｓｔ１４；前記ホームポジションセンサＳＰからの信号）で制御ＣＰＵ８０は表紙綴じ位置Ｆにシート束を移送する（Ｓｔ１５）。この制御は前記昇降モータを歩進制御することによって実行する。このとき制御ＣＰＵ８０はシート束の下端縁Ｓ１と前記背当てプレート部材６１との間に所定の間隙を形成するように昇降モータを制御する。
【００８５】
一方、上記シート束を表紙綴じ位置Ｆに移送する動作に先立って制御ＣＰＵ８０は、前述した背折りプレス部材６２ａ、６２ｂを待機位置に移動し、前記表紙搬送経路３４に表紙シートを給送セットする動作を完了している。そこで制御ＣＰＵ８０は表紙綴じ処理を実行する（Ｓｔ１６）。このとき背当てプレート部材６１とシート束の下端縁Ｓ１との間には少許の間隙ギャップが形成されている。この背折り動作時にプレス部材は所定温度に昇温されているのでシート束の下端縁Ｓ１に塗布された接着剤は冷却固化されることなく背表紙は平坦でシャープな折れ目に折り曲げられる。
【００８６】
次に制御ＣＰＵ８０は、シート束の厚さに応じて所定のプレス時間、プレス部材を維持する。このプレス時間の終了後、シフトモータを起動して背折りプレス部材６２ａ、６２ｂを退避位置（ホームポジション）に移動する。これと前後して前記加熱手段５０への電源供給を停止する（Ｓｔ１７）。
【００８７】
この背折りプレス部材６２ａ、６２ｂの退避動作と前後して制御ＣＰＵ８０は背当てプレート部材６１の冷却ファン（不図示）を作動する（Ｓｔ１８）。次いで制御ＣＰＵ８０は前記グリップ搬送手段４７のグリップモータを逆回転させてグリップ解除する（Ｓｔ１９）。このグリップ解除動作でシート束は自重落下してその背表紙部分が背当てプレート部材６１に当接する（Ｓｔ２０）。この背表紙が背当てプレート部材６１に当接した状態で背表紙は、プレート平面上で平坦な面に形成される。これと同時に背表紙とシート束との間の接着剤はプレート部材で強制的に冷却される。
【００８８】
そこで制御ＣＰＵ８０は予め設定された冷却時間の経過（Ｓｔ２１）を待ち、その経過後冷却ファンを停止し（Ｓｔ２２）、背当てプレート部材６１を製本経路３３の外部に退避させる。このときシート束は前記グリップ搬送手段４７の昇降モータを起動してクランパがシート束の後端側を把持している。次いで制御ＣＰＵ８０は上記昇降モータを起動してシート束を下流側の折ロール６３に移送する（Ｓｔ２３）。図示の折ロール６３は対向する一対のロールで構成され、一方のロールはシート束の厚さに応じてニップ位置と離間位置との間で移動自在に構成されソレノイドなどの作動手段で制御されるようになっている。
【００８９】
この折ロール６３でシート束をニップした後制御ＣＰＵ８０は前記グリップ搬送手段４７のグリップモータを解除し、次いで図示しない駆動モータで折ロール６３を回転駆動する（Ｓｔ２４）。この折ロール６３の下方にはシート束を収納するスタッカが準備され、製本処理の完了したシート束が収納される。
【符号の説明】
【００９０】
Ｂ          製本装置
Ｄ          接着剤塗布装置（塗布ユニット）
Ｅ          塗布位置
４１        集積トレイ
４７        シート保持手段（塗布ギャップ調整手段）
５６        糊トレイ
５６ａ      液剤収容室
５６ｂ      固形剤収容室
５６ｈ      フォロア部材
５６ｙ      軸受部材
５６ｚ      軸受部材
５７        塗布ロール
５７ｘ      回転軸
５７ｒ      ロール部材
５７ｔ      凹凸面
５７ｗ      キィー溝
５７ｖ      キィー
５８        ロール回転駆動手段
５８ａ      伝動手段
５８ｂ      カム伝動手段（カム板）
５８ｃ      カム伝動手段（カムフォロア板）
５８ｅ      付勢スプリング
５８ｆ      リング状のカム部材
５８ｇ      カム面
５９        クラッチ手段
６０        表紙綴じ手段
Ｓ１        シート束の塗布端面
ＭＲ        ロール回転モータ
【図１】
2011255548.tif 000003
【図２】
2011255548.tif 000004
【図３】
2011255548.tif 000005
【図４】
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【図５】
2011255548.tif 000007
【図６】
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【図７】
2011255548.tif 000009
【図８】
2011255548.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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