(57)【要約】【課題】押出成形加工時に問題を生じないポリ塩化ビニル系樹脂組成物、および、該樹脂組成物からなる線膨張性が小さい押出成形品を提供する。【解決手段】少なくともポリ塩化ビニル系樹脂１００部、無機充填材３０部以上６０部以下、および、アクリル系加工助剤として、重量平均分子量１００万以上５００万以下のアクリル酸エステル系共重合体１部以上を含んでなる樹脂組成物であって、該樹脂組成物の、温度２００℃かつせん断速度１００（１/秒）での粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下である、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポリ塩化ビニル系樹脂１００部、無機充填材３０部以上６０部以下、および、アクリル系加工助剤として、重量平均分子量１００万以上５００万以下のアクリル酸エステル系共重合体１部以上を含んでなる樹脂組成物であって、
該樹脂組成物の、温度２００℃かつせん断速度１００（１／秒）での粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下である、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリ塩化ビニル系樹脂が、ポリ塩化ビニル樹脂、および／または、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル系グラフト共重合体である、請求項１に記載のポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
前記無機充填材が、針状無機物である、請求項１又は２に記載のポリ塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる押出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリ塩化ビニル系樹脂組成物、および、該樹脂組成物からなる低線膨張性に優れ、生産性に優れた押出成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺の硬質塩化ビニル樹脂の押出製品は、成形加工性に優れるとともに、安価であることから、窓枠、デッキボード、雨樋、サイディングなどに広く使われてきた。しかしながら、硬質塩化ビニル樹脂は線膨張性が大きいため、雨樋などのように１０ｍを超える長さの成形体とした場合には、熱伸縮による寸法差が大きかった。よって、雨樋を施工するときは、寸法差を吸収可能な機能を有する伸縮継手を使用する必要があった。
【０００３】
この伸縮継手を用いず上記問題を解決するため、線膨張性が小さい材料が検討されている。例えば、特許文献１には、線膨張性を小さくするポリ塩化ビニル系樹脂組成物として、繊維状無機充填剤が含有されているポリ塩化ビニル系樹脂組成物が提案されている。
【０００４】
しかし、特許文献１の組成物によりなる成形品は線膨張性が小さいものであるが、成形品を押出成形にて加工する際に、塩化ビニル系樹脂組成物中の繊維状無機充填剤表面に存在する空気や水分が、ヒーター加熱に対する断熱層となり樹脂に熱が伝わり難くなると共に、スクリューせん断力に対する遮断層となり樹脂にせん断力が伝わり難くなり、押出機内で樹脂がスクリューに巻きつき難くなる。また、この傾向は繊維状無機充填剤の充填量が増えるにつれて大きくなる。
【０００５】
一方、一般的に、フィラーの充填量が増えると線膨張性がより小さくなる（特許文献２、特許文献３）。したがって、線膨張性が優れた製品を設計しようとすると、フィラーの充填量を増やす必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２９２０８０号公報
【特許文献２】特開２００４−４３７７４号公報
【特許文献３】特開２００３−１２８８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、フィラーの充填量を増やすと、上記した樹脂組成物がスクリューに巻きつき難くなるという問題がさらに顕在化する。また、スクリューに巻き付き難くなった樹脂組成物をスクリューに巻き付ける為に、押出機のシリンダー温度を上げる処置が考えられる。しかし、この場合、樹脂組成物中に異常に加熱する箇所が生じ、この異常加熱箇所が起点となって、塩化ビニル系樹脂が熱劣化し、押出機内のブレーカープレート等に張り付き、結果として製品の生産を続けて行うことができなくなる問題が生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した従来技術における問題を解決し、線膨張性が小さい成形品を作製でき、かつ、押出成形加工時に問題を生じないポリ塩化ビニル系樹脂組成物、および、該樹脂組成物からなる成形加工性に優れた押出成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討を重ねた結果、特定組成からなるポリ塩化ビニル系樹脂組成物を用いることにより上記課題を解消できることを見出し、以下の本発明を完成するに至った。
【００１０】
第１の本発明は、少なくともポリ塩化ビニル系樹脂１００部、無機充填材３０部以上６０部以下、および、アクリル系加工助剤として、重量平均分子量１００万以上５００万以下のアクリル酸エステル系共重合体１部以上を含んでなる樹脂組成物であって、該樹脂組成物の、温度２００℃かつせん断速度１００（１/秒）での粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下である、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物である。
【００１１】
第１の本発明において、ポリ塩化ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、および／または、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル系グラフト共重合体であることが好ましい。
【００１２】
第１の本発明において、無機充填材は、針状無機物であることが好ましい。
【００１３】
第２の本発明は、第１の本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる押出成形品である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル系樹脂、無機充填材、および、アクリル系加工助剤を、樹脂組成物全体が規定の粘度を保つように一定割合で含有している。これにより、アクリル系加工助剤の高分子鎖とポリ塩化ビニル系樹脂との絡みあいにより、溶融張力が上昇する。その結果、無機充填材より妨げられていたヒーターの熱やスクリューのせん断力を樹脂全体に均一に伝え、樹脂内に異常加熱箇所が生じるのを防ぎ、樹脂の劣化を防止できる。そして、ブレーカープレートや金型内での、樹脂劣化物の張り付きを防ぎ、成形品の生産性を向上させることができる。このように、本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、無機充填剤を添加することによる低線膨張性に優れると共に、成形加工性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例で作製した押出成形品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物、および、該樹脂組成物からなる押出し成形品について詳細に説明する。
なお、本発明における数値範囲の上限および下限値は、本発明が特定する数値範囲内から僅かにはずれる場合であっても、当該数値範囲内と同等の作用効果をそなえている限り本発明の均等範囲に含有される。
【００１７】
＜ポリ塩化ビニル系樹脂組成物＞
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、少なくともポリ塩化ビニル系樹脂、無機充填材、および、アクリル系加工助剤を含有してなる。
【００１８】
（ポリ塩化ビニル系樹脂）
ポリ塩化ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂、または、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル系グラフト共重合体、あるいは、これらの混合物であることが好ましい。ポリ塩化ビニル樹脂は、経済性、耐候性、自己消化性、成形加工性に優れているという利点がある。
【００１９】
飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル系グラフト共重合体は、塩化ビニル樹脂を主鎖とし、飽和系弾性体をグラフト側鎖とする重合体である。一般に、ポリマー中にフィラーを充填する場合耐衝撃性が落ちるので、ゴム成分を添加することでそれを補強できる。添加の仕方として、単純にゴムをブレンドする方法とポリマーにグラフトさせる方法がある。後者のグラフトさせる方法では、ゴムの分散性が優れており、ゴムとポリマーの界面の接着力が優れていることから、ゴムの添加効果が優れている。このような理由から、本発明においては、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル系グラフト共重合体を用いている。
【００２０】
飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル系グラフト共重合体における飽和系弾性体としては、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレンとプロピレンのランダム共重合体（ＥＰＲ）、エチレンとプロピレン及び架橋用ジエンモノマーとの三元共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリレート系（共）重合体などが挙げられる。アクリレート系（共）重合体としては、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルを（共）重合して得られるものが挙げられる。
中でも、飽和系弾性体としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、または、アクリレート系（共）重合体が好ましい。また、本発明においては、それぞれ異なる飽和系弾性体をグラフト重合させた塩化ビニル系グラフト共重合体を、混合して用いてもよく、例えば、ＥＶＡグラフトＰＶＣとアクリレート系（共）重合体グラフトＰＶＣとを混合して用いてもよい。
【００２１】
（アクリル系加工助剤）
本発明において、アクリル系加工助剤としては、所定の分子量を有するアクリル酸エステル系共重合体を用いる。アクリル酸エステル系共重合体は、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルを共重合してなる共重合体である。アクリル酸エステル、または、メタクリル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１８であるものが好ましく、具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルが挙げられる。
【００２２】
アクリル酸エステル系共重合体の重量平均分子量は１００万以上５００万以下であり、好ましくは１２０万以上４００万以下であり、より好ましくは１４０万以上３００万以下である。分子量を１００万以上とすることにより、樹脂組成物の溶融張力を適度なものとすることができ、分子量を５００万以下とすることにより、樹脂組成物を成形する際の成形負荷を成形加工に適したものとすることができる。また、アクリル酸エステル系共重合体の添加量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１部以上とすることが好ましく、２部以上とすることがより好ましい。これにより、適度な溶融張力を得ることができる。また、添加量の上限は特に限定されないが、適度な溶融張力を得る効果が飽和する観点から、１０部以下とすることが好ましい。
【００２３】
（無機充填材）
本発明で使用される無機充填材は、特に、その形状は限定されず、球状、針状、板状などのいずれの形状であってもよいし、異なる形状の混合物であってもよい。なお、中でも、線膨張性を低く抑える効果が大きい点からすると、針状形状が特に好ましい。球状の無機充填材としては、炭酸カルシウムなどが挙げられる。板状無機充填材としては、タルク、マイカ、カオリン、クレーなどが挙げられる。針状無機充填材としては、ワラストナイト、チタン酸カリウムなどが挙げられる。
【００２４】
また、無機充填材の表面にシランカップリング処理、チタネートカップリング処理、脂肪酸処理のいずれかの処理を行うことで、混合する樹脂材料との親和性が改良され耐衝撃性が向上する。
【００２５】
無機充填材の含有量は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上６０質量部以下であり、好ましくは３５質量部以上５５質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以上５０質量部以下である。無機充填材を３０質量部以上含有させることにより、樹脂組成物を低線膨張性に優れたものとすることができる。また、６０質量部以下含有させることにより、樹脂組成物を成形加工性と生産性に優れた溶融粘度とすることができる。
【００２６】
（ポリ塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度）
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物の溶融粘度は、当該ポリ塩化ビニル系樹脂組成物を２軸押出機にて１９０℃で溶融混練して得られたサンプルを、フローテスターにて、樹脂温度２００℃で、せん断速度１００（１/秒）の条件で測定した時の粘度が、３０００Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは２９００Ｐａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２８００Ｐａ・ｓ以下である。組成物の溶融粘度が３０００Ｐａ・ｓ以下であれば、成形負荷がかからず、異常なせん断発熱もなく優れた成形加工性と生産性が得られる。また、上記粘度は１８００Ｐａ・ｓ以上であることが好ましく、この範囲であれば成形加工になんら問題が生じない。
【００２７】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物には、上記した成分以外に、熱安定剤、塩素化ポリエチレン、着色剤、発泡剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を、公知の処方に従って、配合することができる。なお、塩素化ポリエチレンは、耐衝撃性向上のため（紫外線による耐候劣化に強く、フィラー添加による押出機のトルク上昇を防止する）、鉛安定剤は、成形加工中の脱塩化水素反応による分解劣化防止のため、添加している。
【００２８】
（樹脂組成物の用途）
本発明ポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形性に優れ、生産性に優れており、押出成形品の材料として好適に使用できる。また、その汎用性より、屋外用途の建材製品用の樹脂材料として広く使用することができる。中でも、低線膨張性に優れているため、窓枠、デッキボード、雨樋、サイディングの用途に好適に使用することができる。
【００２９】
（押出成形品の線膨張係数）
上記したポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、押出成形性に優れると共に、作製した押出成形品の線膨張係数は、好ましくは４．０×１０−５以下とすることができ、より好ましくは３．５×１０−５以下とすることができ、さらに好ましくは３．２×１０−５以下とすることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらにより本発明は何ら制限をうけるものではない。
＜実施例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）７５質量部、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル樹脂（アクリル塩化ビニル共重合樹脂ＡＧ−１６２Ｅ、徳山積水工業社製）２５質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００、キンセイマティック社製）２０質量部、炭酸カルシウム（ＮＳ１０００Ｍ、日東粉化工業）２５質量部、鉛系熱安定剤３（ＯＧＨ−１９Ｍ、品川化工社製）４質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）４質量部、アクリル系加工助剤２（Ｐ５５１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量１４５×１０４）３質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。シンシナティーエクストリュジョン社製コニカル二軸押出機ＣＭ−１を用いて、この樹脂組成物コンパウンドをフィーダーから定量供給して、１９０℃で溶融混練し、金型より押出速度８０ｋｇ／時間で押出後、冷却サイジングを経て冷却し、図１に断面形状（概略断面形状コ字状）を示す、厚み１．８ｍｍの押出成形品を得た。
【００３１】
＜実施例２＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）１００質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）４０質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）３質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）３質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）８質量部、アクリル系加工助剤２（Ｐ５５１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量１４５×１０４）２質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３２】
＜実施例３＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）１００質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）３０質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）３質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）３質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）８質量部、アクリル系加工助剤２（Ｐ５５１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量１４５×１０４）１質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３３】
＜実施例４＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）１００質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）６０質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）４質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）４質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）８質量部、アクリル系加工助剤３（Ｐ５３１、三菱レイヨン社製、重量平均分子量４５０×１０４）３質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３４】
＜実施例５＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）７５質量部、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル樹脂（エチレン酢酸ビニル塩化ビニル共重合樹脂ＴＧ−１２０、大洋塩ビ社製）２５質量部、マイカ（２００−ＨＫクラレ社製）４０質量部、鉛系熱安定剤３（ＯＧＨ−１９Ｍ、品川化工社製）４質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）４質量部、アクリル系加工助剤２（Ｐ５５１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量１４５×１０４）３質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３５】
＜実施例６＞
飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル樹脂（アクリル塩化ビニル共重合樹脂２、ＴＡ−Ｅ２００、大洋塩ビ社製）１００質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）４０質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）３質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）３質量部、アクリル系加工助剤２（Ｐ５５１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量１４５×１０４）２質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３６】
＜比較例１＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）７５質量部、飽和系弾性体をグラフト重合した塩化ビニル樹脂（アクリル塩化ビニル共重合樹脂ＡＧ−１６２Ｅ、徳山積水工業社製）２５質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）２０質量部、炭酸カルシウム（ＮＳ１０００Ｍ、日東粉化工業）２５質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）３質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）３質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）４質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３７】
＜比較例２＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）１００質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）４０質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）３質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）３質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）８質量部、アクリル系加工助剤１（Ｐ５０１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量８０×１０４）２質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３８】
＜比較例３＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）１００質量部、炭酸カルシウム（ＮＳ１０００Ｍ、日東粉化工業）２０質量部、鉛系熱安定剤３（ＯＧＨ−１９Ｍ、品川化工社製）２質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）２質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００３９】
＜比較例４＞
ポリ塩化ビニル樹脂（ＴＨ−１０００、大洋塩ビ社製）１００質量部、ワラストナイト（ＳＨ６００キンセイマティック社製）６０質量部、鉛系熱安定剤１（ＯＮＳ−２００、サンエース社製）３質量部、鉛系熱安定剤２（ＳＡＫ−ＴＳ、サンエース社製）３質量部、塩素化ポリエチレン（エラスレン３５１Ａ、昭和電工社製）８質量部、アクリル系加工助剤２（Ｐ５５１Ａ、三菱レイヨン社製、重量平均分子量１４５×１０４）１質量部からなる原料をヘンシェルミキサー（三井三池社製）にて撹拌混合して樹脂組成物コンパウンドを得た。この樹脂組成物コンパウンドを実施例１と同様にして押出成形し、成形品を得た。
【００４０】
＜評価方法＞
上記実施例および比較例において得られた樹脂組成物コンパウンドおよび成形品について、以下の評価を行った。
【００４１】
（樹脂組成物の粘度）
得られた樹脂組成物コンパウンドを２軸押出機にて１９０℃で溶融混練して得られたサンプルを、フローテスターにて、樹脂温度２００℃で、せん断速度１００（１/秒）の条件で、粘度を測定した。
【００４２】
（生産持続性）
上記押出工程にて４０時間サンプルを作製しつづけた後、押出機を停止してブレーカープレートの外観を観察した。また４０時間以内で押出不安定により、所定の形状が取れなくなった場合は、押出機を停止して、ブレーカープレートの観察を行い、以下の基準により評価した。
○：ブレーカープレートの押出機側面に、樹脂の劣化物の張り付きがない場合、
×：ブレーカープレートの押出機側面に、樹脂の劣化物の張り付きがある場合、
【００４３】
（線膨張係数）
５５ｃｍの成形品を５０℃（Ｔ２）で６時間保持したのち、ノギス（ミツトヨ社製Ｃ６０）にて長さ（Ｌ２）を測定し、さらに０℃（Ｔ１）６時間保持した後、長さ（Ｌ１）を測定し、以下の式により線膨張係数（β）を求めた。
β＝（Ｌ２−Ｌ１）／{Ｌ１×（Ｔ２−Ｔ１）}
【００４４】
（伸縮性）
成形品の伸縮性を以下の基準により評価した。
○：線膨張係数４×１０−５（１／℃）未満
×：線膨張係数４×１０−５（１／℃）以上
【００４５】
【表１】
2011032404.tif 000002
【００４６】
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂組成物は、いずれも、線膨張係数が低く、かつ、押出成形における生産性が良好であった。これに対して、アクリル系加工助剤を用いていない比較例１の樹脂組成物、および、アクリル系加工助剤を用いてはいるがその重量平均分子量が本発明の範囲よりも低い比較例２においては、押出成形において、塩化ビニル系樹脂が熱劣化し、押出機内のブレーカープレートに張り付き正常な成形品がとれなくなるという結果となり、生産持続性に劣っていた。比較例３の樹脂組成物では、無機充填剤の含有量が本願発明の範囲よりも少ない。このため、押出成形性は良好であり、生産持続性に問題はなかったが、線膨張係数が大きいものであった。比較例４の樹脂組成物は粘度が本願発明の範囲よりも高い。押出形成において押出機内のブレーカープレートに張り付き正常な成形品がとれなくなるという結果となり、生産持続性に劣っていた。
【００４７】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うポリ塩化ビニル系樹脂組成物および該樹脂組成物からなる押出成形品もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は生産性に優れているポリ塩化ビニル系樹脂であるため、その汎用性により屋外用途の建材製品に広く使用することができる。特に低線膨張性に優れているため、中でも窓枠、デッキボード、雨樋、サイディングの用途に好適に使用することが出来る。
【図１】
2011032404.tif 000003