(57)【要約】【課題】伝熱管１５の屈曲部１５ｂの耐久性を向上させることができる空気調和機用熱交換器の製造方法、及びこれにより得られる空気調和機用熱交換器を提供する。【解決手段】銅製の直管の一部が曲げ加工された屈曲部１５ｂを有する伝熱管１５を備えた空気調和機用熱交換器の製造方法であって、前記直管の一部を曲げ加工して前記屈曲部１５ｂを形成する工程と、前記屈曲部１５ｂに対して金属微粒子３３を衝突させるショットピーニング処理を施す工程と、を備えている。【選択図】図２
2011127801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅製の直管の一部が曲げ加工された屈曲部（１５ｂ）を有する伝熱管（１５）を備えた空気調和機用熱交換器の製造方法であって、
前記直管の一部を曲げ加工して前記屈曲部（１５ｂ）を形成する工程と、
前記屈曲部（１５ｂ）に対して金属微粒子（３３）を衝突させるショットピーニング処理を施す工程と、を備えている空気調和機用熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記金属微粒子（３３）は、銅よりも高硬度の第１微粒子（３３ａ）と、銅よりも低硬度で、かつ、銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする第２微粒子（３３ｂ）とを含み、
前記ショットピーニング処理において前記第２微粒子（３３ｂ）を前記屈曲部（１５ｂ）に衝突させることにより、前記屈曲部（１５ｂ）の表面の少なくとも一部に前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）を形成する、請求項１に記載の空気調和機用熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記第２微粒子（３３ｂ）は、前記第１微粒子（３３ａ）よりも平均粒径が小さい、請求項２に記載の空気調和機用熱交換器の製造方法。
【請求項４】
前記金属微粒子（３３）は、銅よりも高硬度の微粒子本体（３３ｃ）と、この微粒子本体（３３ｃ）の表面に被覆され、銅よりも低硬度で、かつ、銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする表層（３３ｄ）とを含み、
前記ショットピーニング処理によって前記屈曲部（１５ｂ）の表面の少なくとも一部に前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）を形成する、請求項１に記載の空気調和機用熱交換器の製造方法。
【請求項５】
銅製の直管の一部が曲げ加工された屈曲部（１５ｂ）を有する伝熱管（１５）を備え、
前記屈曲部（１５ｂ）には、金属微粒子（３３）を衝突させるショットピーニング処理が施されている、空気調和機用熱交換器。
【請求項６】
前記金属微粒子（３３）は、銅よりも卑な金属又はその合金を含み、
前記屈曲部（１５ｂ）は、その表面の少なくとも一部に、前記ショットピーニング処理において形成され、前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）を有している、請求項５に記載の空気調和機用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機用の熱交換器の製造方法及びこれにより得られる熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気調和機の熱交換器としては、銅製の直管の一部を曲げ加工した蛇行形状の伝熱管と、この伝熱管の直管部分に直交して接触する複数の伝熱フィンとを備えたクロスフィン型の熱交換器が知られている。前記伝熱管の内部は冷媒が流通する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４７１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような熱交換器の伝熱管においては、曲げ加工された屈曲部に曲げ加工時の応力が残留しているので、前記屈曲部は他の部位（直管部）と比べて応力腐食割れが発生しやすい部位である。また、近年では、コスト低減のために伝熱管の薄肉化が進められている。伝熱管が薄肉化されると、曲げ加工時の材料の塑性変形により生じる応力を高めることになる。また、空気調和機の起動及び停止の際には冷媒の圧力が変動し、この圧力変動が屈曲部に繰り返し作用する。この圧力変動は、腐食疲労割れの原因となる。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、伝熱管の屈曲部の耐久性を向上させることができる空気調和機用熱交換器の製造方法、及びこれにより得られる空気調和機用熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、銅製の直管の一部が曲げ加工された屈曲部（１５ｂ）を有する伝熱管（１５）を備えた空気調和機用熱交換器の製造方法に関するものである。この製造方法は、前記直管の一部を曲げ加工して前記屈曲部（１５ｂ）を形成する工程と、前記屈曲部（１５ｂ）に対して金属微粒子（３３）を衝突させるショットピーニング処理を施す工程と、を備えている。
【０００７】
この製造方法では、屈曲部（１５ｂ）に対してショットピーニング処理を施すことにより、曲げ加工によって屈曲部（１５ｂ）に残留する引っ張り応力を低減することができるので、屈曲部（１５ｂ）の応力腐食割れに対する耐久性を高めることができる。また、屈曲部（１５ｂ）に残留する引っ張り応力が低減されると、圧力変動時に屈曲部（１５ｂ）にかかる引っ張り応力を軽減することにもなるので、腐食疲労割れに対する耐久性を高めることもできる。これにより、伝熱管（１５）の屈曲部（１５ｂ）の耐久性を向上させることができる。
【０００８】
また、前記金属微粒子（３３）は、銅よりも高硬度の第１微粒子（３３ａ）と、銅よりも低硬度で、かつ、銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする第２微粒子（３３ｂ）とを含み、前記ショットピーニング処理において前記第２微粒子（３３ｂ）を前記屈曲部（１５ｂ）に衝突させることにより、前記屈曲部（１５ｂ）の表面の少なくとも一部に前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）を形成してもよい。
【０００９】
この製造方法では、第１微粒子（３３ａ）は、ショットピーニング処理時において屈曲部（１５ｂ）に残留する引っ張り応力を低減させる役割を担うとともに、屈曲部（１５ｂ）への衝突時に屈曲部（１５ｂ）の表面（銅の表面）の酸化膜を部分的に除去（剥離）する役割も果たす。したがって、この酸化膜が除去された部分は銅が露出するので、この部分に第２微粒子（３３ｂ）が衝突することによって、第２微粒子（３３ｂ）を構成する前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）が前記酸化膜の除去された部分に形成される。また、第２微粒子（３３ｂ）の表面に酸化膜が形成されている場合には、その酸化膜は第２微粒子（３３ｂ）が屈曲部（１５ｂ）に衝突する際に部分的に除去（剥離）されるので、第２微粒子（３３ｂ）を構成する前記卑な金属又はその合金と屈曲部（１５ｂ）の表面（銅の表面）との接合が強固になる。
【００１０】
このように、屈曲部（１５ｂ）の表面の少なくとも一部に銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）が形成されることによって、屈曲部（１５ｂ）に犠牲陽極作用を付与することができるので、防食性をより高めることができる。また、この方法では、ショットピーニング処理と同時に前記被覆部（３３１）を形成することができるので、例えば電気めっきや真空蒸着などの方法で被覆部を形成する場合と比べてコストアップを抑制することもできる。
【００１１】
また、前記第２微粒子（３３ｂ）は、前記第１微粒子（３３ａ）よりも平均粒径が小さい方がよい。第２微粒子（３３ｂ）の主な役割は、屈曲部（１５ｂ）において被覆部（３３１）を形成することであるので、その平均粒径は、第１微粒子（３３ａ）よりも小さい方がよい。平均粒径が小さいほど被覆部（３３１）の厚みも小さくできるので、被覆部（３３１）が屈曲部（１５ｂ）の表面から剥離しにくくなる。
【００１２】
また、ショットピーニング処理時には、多数の第１微粒子（３３ａ）と多数の第２微粒子（３３ｂ）を屈曲部（１５ｂ）の表面に衝突させる。したがって、第２微粒子（３３ｂ）の中には、平均粒径の大きな第１微粒子（３３ａ）と屈曲部（１５ｂ）の表面との間に挟まれた状態で屈曲部（１５ｂ）の表面に衝突するものも存在する。このように挟まれた状態で屈曲部（１５ｂ）の表面に衝突した場合には、第１微粒子（３３ａ）の衝突時のエネルギーを利用して第２微粒子（３３ｂ）を屈曲部（１５ｂ）の表面に衝突させて固着させることができる。これにより、屈曲部（１５ｂ）の表面に対する被覆部（３３１）の接合強度を高めることができる。
【００１３】
また、前記金属微粒子（３３）は、銅よりも高硬度の微粒子本体（３３ｃ）と、この微粒子本体（３３ｃ）の表面に被覆され、銅よりも低硬度で、かつ、銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする表層（３３ｄ）とを含み、前記ショットピーニング処理によって前記屈曲部（１５ｂ）の表面の少なくとも一部に前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）を形成してもよい。
【００１４】
この製造方法では、金属微粒子（３３）が屈曲部（１５ｂ）の表面に衝突した場合には、微粒子本体（３３ｃ）の衝突時のエネルギーを利用して表層（３３ｄ）を屈曲部（１５ｂ）の表面に固着させることができる。これにより、屈曲部（１５ｂ）の表面に対する前記被覆部（３３１）の接合強度を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の空気調和機用熱交換器は、銅製の直管の一部が曲げ加工された屈曲部（１５ｂ）を有する伝熱管（１５）を備え、前記屈曲部（１５ｂ）には、金属微粒子（３３）を衝突させるショットピーニング処理が施されている。
【００１６】
この構成では、前記屈曲部（１５ｂ）がショットピーニング処理されているので、曲げ加工によって屈曲部（１５ｂ）に残留する引っ張り応力が低減されている。これにより、屈曲部（１５ｂ）の応力腐食割れに対する耐久性を高めることができる。また、屈曲部（１５ｂ）に残留する引っ張り応力が低減されると、圧力変動時に屈曲部（１５ｂ）にかかる引っ張り応力を軽減することにもなるので、腐食疲労割れに対する耐久性を高めることもできる。
【００１７】
また、前記金属微粒子（３３）は、銅よりも卑な金属又はその合金を含み、前記屈曲部（１５ｂ）は、その表面の少なくとも一部に、前記ショットピーニング処理において形成され、前記卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）を有しているのが好ましい。
【００１８】
この構成では、屈曲部（１５ｂ）の表面の少なくとも一部に銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部（３３１）が形成されているので、犠牲陽極作用を得ることができる。これにより、防食性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、伝熱管の屈曲部の耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる熱交換器を示す正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態にかかる熱交換器の製造方法を示す工程図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第２実施形態にかかる熱交換器の製造方法におけるショットピーニング処理工程を示す概念図であり、（ｂ）は、本発明の第３実施形態にかかる熱交換器の製造方法におけるショットピーニング処理工程を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態にかかる熱交換器及びその製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
＜第１実施形態＞
第１実施形態の熱交換器１１は、空気調和機に用いられて冷媒と空気とを熱交換させるものである。図１に示すように、熱交換器１１は、積層された薄板状の複数のフィン１３と、フィン１３に形成された図略の貫通孔に挿通されてフィン１３に取り付けられると共に、冷媒が流通する複数の伝熱管１５とを含む。この熱交換器１１では、フィン１３同士の隙間をフィン１３の表面に沿って流れる空気と、伝熱管１５内を流れる冷媒とを熱交換させる。
【００２３】
伝熱管１５は、複数のフィン１３に挿通された直管部１５ａと、隣り合う直管部１５ａの端部同士をつなぐＵ字状の屈曲部１５ｂとを含む。この伝熱管１５は銅製である。ここで、銅製とは、伝熱管１５が銅又はその合金によって構成されていることをいう。屈曲部１５ｂには、後述するように、金属微粒子を衝突させるショットピーニング処理が施されている。
【００２４】
次に、図２（ａ）〜（ｄ）を参照しながら熱交換器１１の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、図２（ａ）に示すように、直管１５１の一部を曲げ加工することにより、直管部１５ａと屈曲部１５ｂとを有する伝熱管１５を作製する（図２（ｂ））。具体例を挙げると次のようになる。例えば直径が７〜８ｍｍ程度の直管１５１の場合、曲げ加工後における屈曲部１５ｂの前記外表面付近の曲率半径は、例えば２０ｍｍ程度に調整される。直管１５１を曲げ加工した時点では、曲げ加工によって管の材料が伸びる部分、すなわち屈曲部１５ｂにおける外側に位置する外表面（図２（ｂ）において屈曲部１５ｂの右側の表面）付近に引っ張り応力Ｆが残留している。
【００２６】
次に、図２（ｃ）に示すように、屈曲部１５ｂに対して金属微粒子３３を衝突させるショットピーニング処理を施す。この処理を施すための装置は、例えば図２（ｃ）に示すように、屈曲部１５ｂを配置するとともに、ショットピーニング用の噴射材である金属微粒子３３を噴射させる処理空間を有する処理槽２１と、金属微粒子３３を収容するタンク２３と、このタンク２３と処理槽２１とをつなぐ配管２７と、この配管２７の先端に設けられ、処理槽２１内に金属微粒子３３を噴射する図略のノズルと、配管２７に圧縮空気を送るために配管２７に接続された配管３１と、噴射された金属微粒子３３を回収する回収タンク２５と、この回収タンク２５と処理槽２１とをつなぐ回収配管２９とを備えている。
【００２７】
この装置の処理槽２１内に伝熱管１５の屈曲部１５ｂを配置する。このとき、引っ張り応力Ｆが残留している前記屈曲部１５ｂの前記外表面が図略の前記ノズルに対向するように伝熱管１５が配置される。
【００２８】
次に、屈曲部１５ｂに対してショットピーニング処理を施す。ショットピーニング処理の条件としては、噴射圧力、処理時間、金属微粒子３３の粒径、金属微粒子３３の硬度、屈曲部１５ｂにおけるショットピーニング処理を施す範囲などを適宜設定することができる。これらの条件は、例えば種々の条件でショットピーニング処理を施した伝熱管１５の屈曲部１５ｂの耐久性を評価し、その評価結果に基づいて設定することができる。
【００２９】
耐久性評価の一例としては、例えば伝熱管１５を循環させる液冷媒の温度を周期的に変化させて（例えば５℃と６０℃の間で変化させる）、屈曲部１５ｂが収縮及び膨張を繰り返すことにより屈曲部１５ｂに応力を与える。このとき、屈曲部１５ｂを例えばアンモニアガスを含む雰囲気中に曝露しながら評価してもよい。
【００３０】
金属微粒子３３としては、炭素鋼、合金鋼、クロム鋼、ニッケルクロム鋼などの鉄系の金属球や、非鉄系の金属球などを用いることができる。具体例を挙げると、例えば屈曲部１５ｂの肉厚が２００μｍ〜２５０μｍ程度の場合、金属微粒子３３としては、例えば平均粒径が１μｍ〜１００μｍ程度のものが用いられる。
【００３１】
本実施形態における金属微粒子３３は、屈曲部１５ｂを構成する銅又はその合金よりも高硬度のものを用いる。ショットピーニング処理を施す範囲は、屈曲部１５ｂにおいて応力腐食割れが生じやすい部位を含める。例えば、屈曲部１５ｂの前記外表面に前記ノズルを対向させて処理することによって耐久性を向上させるべき主な部位の処理を行うことができる。また、この処理を施す範囲は、前記ノズルに対向する伝熱管１５の部位を調整することに加え、処理槽２１の前記処理空間内に配置する伝熱管１５の部位を調整することによっても適宜調整可能である。したがって、直管部１５ａと屈曲部１５ｂとの境界部（曲がり始まる部位）が前記処理空間内に配置されるようにするのがよい。これにより、引っ張り応力Ｆが残留している主な部位に対してショットピーニング処理を施すことができる。
【００３２】
なお、図２（ｃ）に示すように、ショットピーニング処理された屈曲部１５ｂは、金属微粒子３３が衝突することによってできる微細な打痕が形成されることがある。
【００３３】
最後に、図２（ｄ）に示すように、伝熱管１５の直管部１５ａとフィン１３とが熱交換可能に接触するように、直管部１５ａにフィン１３を固定することにより熱交換器１１が得られる。
【００３４】
以上説明したように、この第１実施形態では、屈曲部１５ｂに対して金属微粒子３３を衝突させるショットピーニング処理を施す。このショットピーニング処理によって、曲げ加工によって屈曲部１５ｂに残留する引っ張り応力を低減させ、処理条件によっては屈曲部１５ｂに圧縮応力を付与することもできる。これにより、屈曲部１５ｂの応力腐食割れに対する耐久性を高めることができる。また、屈曲部１５ｂに残留する引っ張り応力が低減されると、冷媒の圧力変動時に屈曲部１５ｂにかかる引っ張り応力を軽減することにもなるので、腐食疲労割れに対する耐久性を高めることもできる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
図３（ａ）は、本発明の第２実施形態にかかる熱交換器の製造方法におけるショットピーニング処理工程を示す概念図である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、以下に示す以外の他の構成、作用及び効果については、その説明を省略するが前記第１実施形態と同様である。
【００３６】
この第２実施形態は、金属微粒子３３が第１微粒子３３ａと第２微粒子３３ｂとを含む点が第１実施形態と異なっている。
【００３７】
第１微粒子３３ａは、屈曲部１５ｂを構成する銅又はその合金よりも高硬度の材料により構成されている。第１微粒子３３ａとしては、第１実施形態で例示したのと同様に、炭素鋼、合金鋼、クロム鋼、ニッケルクロム鋼などの鉄系の金属球や、非鉄系の金属球などを用いることができる。この第１微粒子３３ａの平均粒径は、例えば１μｍ〜１００μｍ程度とするのがよい。
【００３８】
第２微粒子３３ｂは、屈曲部１５ｂを構成する銅又はその合金よりも低硬度で、かつ、銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする。第２微粒子３３ｂを構成する前記卑な金属としては、例えばアルミニウム、錫、亜鉛などが例示できる。この第２微粒子３３ｂの平均粒径は、第１微粒子３３ａよりも小さい方が好ましく、例えば０．１μｍ〜５０μｍ程度であるのがよい。
【００３９】
この第２実施形態では、第１実施形態と同様にして図２（ａ）〜（ｄ）に示す各工程を実施するのであるが、図２（ｃ）に示すタンク２３には前記第１微粒子３３ａと第２微粒子３３ｂとを含む金属微粒子３３が貯留される。金属微粒子３３中における第１微粒子３３ａと第２微粒子３３ｂの比率は、特に限定されず、例えば種々の比率で前記した耐久性評価を実施し、その評価結果に基づいて設定することができる。
【００４０】
この第２実施形態では、図３（ａ）に示すように、第１微粒子３３ａは、ショットピーニング処理時において屈曲部１５ｂに衝突し、屈曲部１５ｂに残留する引っ張り応力を低減させ、処理条件によっては屈曲部１５ｂに圧縮応力を付与することもできる。
【００４１】
また、第１微粒子３３ａは、屈曲部１５ｂへの衝突時に屈曲部１５ｂの表面１５ｃ（銅の表面）の酸化膜を部分的に除去（剥離）する役割も果たす。したがって、この酸化膜が除去された部分は銅が露出するので、この部分に第２微粒子３３ｂが衝突することによって、第２微粒子３３ｂを構成する前記卑な金属又はその合金は、衝突時の衝撃により被覆部３３１となる。このように銅が露出した部分に被覆部３３１が形成されることにより被覆部３３１の接合強度が高まる。なお、第２微粒子３３ｂは、前記衝突時の衝撃により球状から扁平な形状への変形を伴って被覆部３３１となるものもある。
【００４２】
また、第２微粒子３３ｂの表面に酸化膜が形成されている場合には、その酸化膜は第２微粒子３３ｂが屈曲部１５ｂに衝突する際に部分的に除去（剥離）されるので、第２微粒子３３ｂを構成する前記卑な金属又はその合金と銅との接合が強固になる。このように銅表面１５ｃの酸化膜と前記卑な金属（例えばアルミニウム）の表面の酸化膜が部分的に除去されて銅とアルミニウムがそれぞれ露出することにより、銅とアルミニウムの間に強固な接合が瞬時に形成される。このように瞬時に接合されるので大気中での処理であっても拡散結合し強固な接合となる。
【００４３】
このように、屈曲部１５ｂの表面１５ｃの少なくとも一部に銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする被覆部３３１が形成されることによって、犠牲陽極作用を付与することができるので、防食性をより高めることができる。すなわち、屈曲部１５ｂの表面１５ｃ全体に被覆部３３１が形成されなくても屈曲部１５ｂの表面１５ｃの一部に不均一な被覆部３３１が形成されるだけでも犠牲陽極効果が得られる。
【００４４】
また、この方法では、ショットピーニング処理と同時に被覆部３３１を形成することができるので、例えば電気めっきや真空蒸着などの方法で被覆部を形成する場合と比べてコストアップを抑制することもできる。
【００４５】
また、第２微粒子３３ｂは、第１微粒子３３ａよりも平均粒径が小さいので、ショットピーニング処理時に、多数の第１微粒子３３ａと多数の第２微粒子３３ｂを屈曲部１５ｂの表面１５ｃに衝突させると、図３（ａ）に示すように、第２微粒子３３ｂの中には、平均粒径の大きな第１微粒子３３ａと屈曲部１５ｂの表面１５ｃとの間に挟まれた状態で屈曲部１５ｂの表面１５ｃに衝突するものも存在する。このように挟まれた状態で第２微粒子３３ｂが屈曲部１５ｂの表面１５ｃに衝突した場合には、第１微粒子３３ａの衝突時のエネルギーを利用して第２微粒子３３ｂを屈曲部１５ｂの表面１５ｃに衝突させて固着させることができる。これにより、屈曲部１５ｂの表面１５ｃに対する被覆部３３１の接合強度を高めることができる。
【００４６】
なお、空気調和機用の熱交換器１１の屈曲部１５ｂにおいて生じることのある腐食としては、前記した応力腐食割れ及び腐食疲労割れの他、蟻の巣腐食、硫化物による腐食などが挙げられる。これらの蟻の巣腐食及び硫化物による腐食に対しても上記した屈曲部１５ｂの表面１５ｃに被覆部３３１が形成されることによって耐腐食性の向上が期待できる。
【００４７】
また、ショットピーニング処理は、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で行われるのが好ましい。これにより、各金属表面の酸化が抑制され、屈曲部１５ｂの表面１５ｃに対する被覆部３３１の接合強度がより強固になる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
図３（ｂ）は、本発明の第３実施形態にかかる熱交換器の製造方法におけるショットピーニング処理工程を示す概念図である。なお、ここでは第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、以下に示す以外の他の構成、作用及び効果については、その説明を省略するが前記第１実施形態及び第２実施形態と同様である。
【００４９】
この第３実施形態は、金属微粒子３３が微粒子本体３３ｃとこの微粒子本体３３ｃの表面に被覆された表層３３ｄとを含む点が第１実施形態と異なっている。
【００５０】
微粒子本体３３ｃは、屈曲部１５ｂを構成する材料よりも高硬度の材料により構成されている。微粒子本体３３ｃの材料としては、第１実施形態で例示した炭素鋼、合金鋼、クロム鋼、ニッケルクロム鋼などの鉄系の金属球や、非鉄系の金属球などを用いることができる。この微粒子本体３３ｃの平均粒径は、例えば１μｍ〜１００μｍ程度とするのがよい。
【００５１】
表層３３ｄは、屈曲部１５ｂを構成する銅又はその合金よりも低硬度で、かつ、銅よりも卑な金属又はその合金を主成分とする。この表層３３ｄを構成する前記卑な金属としては、例えばアルミニウム、錫、亜鉛などが例示できる。この表層３３ｄの厚みは、例えば０．１μｍ〜１０μｍ程度にすることができる。
【００５２】
この第３実施形態では、図３（ｂ）に示すように、金属微粒子３３が屈曲部１５ｂの表面１５ｃに衝突し、屈曲部１５ｂに残留する引っ張り応力を低減させ、処理条件によっては屈曲部１５ｂに圧縮応力を付与することもできる。
【００５３】
また、金属微粒子３３が屈曲部１５ｂの表面１５ｃに衝突したときに、微粒子本体３３ｃの衝突時のエネルギーを利用して表層３３ｄを屈曲部１５ｂの表面１５ｃに接合させることができる。これにより、屈曲部１５ｂの表面１５ｃに対する被覆部３３１の接合強度を高めることができる。
【００５４】
また、第２実施形態で説明したように、金属微粒子３３の衝突によって屈曲部１５ｂの表面１５ｃの酸化物及び表層３３ｄの表面の酸化物が部分的に除去（剥離）されるので、銅と前記卑な金属又はその合金と銅との接合が強固になる。
【００５５】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。例えば、第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態において説明した３種類の金属微粒子３３のうちから２つ又は３つを選択してこれらを混合してショットピーニング処理を行ってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１１  熱交換器
１３  フィン
１５  伝熱管
１５ａ  直管部
１５ｂ  屈曲部
３３  金属微粒子
３３ａ  第１微粒子
３３ｂ  第２微粒子
３３ｃ  微粒子本体
３３ｄ  表層
３３１  被覆部
【図１】
2011127801.tif 000003
【図２】
2011127801.tif 000004
【図３】
2011127801.tif 000005