(57)【要約】【課題】エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に、情報等を表示するための複数のシート片を貼着する作業の工数を削減すると共に、その作業を容易とするシート片が粘着された転写シートを提供する。【解決手段】基材シート２の基材２ａの一面の全面に形成された第２粘着層２ｂにシート片３を粘着させると共に、シート片３の第１粘着層３ｂに粘着された離型紙４を、シート片３を介在させて残余の第２粘着層２ｂに粘着させて、三層からなるシート片３が粘着された転写シート１を形成した。【選択図】図１
2011144002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エスカレータのステップに櫛目状に形成された溝の底面部に貼着されて文字や図柄よりなる情報を表示するための複数のシート片が基材シートに粘着されると共に、その基材シートのシート片の間に開口部が形勢されたシート片が粘着された転写シートにおいて、前記基材シートの一面の全面には粘着層が形成され、前記開口部間の粘着層に前記シート片が粘着されると共に、離型紙がシート片を介在して残余の粘着層に粘着されたことを特徴とするシート片が粘着された転写シート。
【請求項２】
前記離型紙に、前記複数のシート片を横切る方向に分離線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項３】
前記シート片の端部に小孔又は切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項４】
前記基材シートには、前記ステップの踏面部及びライザ部において、その踏面部の溝を基準にライザ部に対する位置を決めるための位置決め孔又は前記ライザ部の溝を基準に踏面部に対する位置を決めるための位置決め孔が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項５】
請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シートを用いて、エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の溝の底面部に前記シート片を貼着するシート片の貼着方法であって、前記基材シートの開口部を前記溝を区画する凸条部に位置合わせすると共に、前記離型紙の長手方向に沿った一方の端部側又は中央部の離型紙を、前記分離線を境に前記基材シート及びシート片から剥がして、その離型紙が剥がされた部分の前記シート片を基材シートと共に前記溝の底面部に仮止めした後、残りの離型紙の全てを前記基材シート及びシート片から剥がして、前記シート片の全てを基材シートと共に前記溝の底面部に貼着し、その後、前記基材シートを取り除くことを特徴とするシート片の貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータのステップの踏面部やライザ部に形成された溝の底面部において、文字や図柄よりなる情報を表示するために貼着される複数のシート片を粘着した転写シートと、シート片を溝の底面部に貼着するシート片の貼着方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エスカレータに広告等の表示手段を設けることが行われている。例えば、エスカレータの手摺り部分に広告等の情報が印刷されたシートを貼着したものがある。ところが、手摺り部分は幅が狭く、そこに表示できる情報には限度がある。また、エスカレータを利用する人の手が触れることにより、印刷した情報が薄れたりシートが剥がれたりする問題がある。このような問題を解決するものとして、エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に広告等の情報を表示することが行われている。図１１に示すエスカレータ２０は、ステップ２１を構成する踏面部２２及びライザ部２３のうち、ライザ部２３において櫛目状に形成された溝２３ａの底面部に文字６が表示されている。このように、溝２３ａを区画する凸条部２３ｂがあるため、表示された文字６は、エスカレータの利用者の靴等により直に踏まれないので、擦り取られることが防止される。
【０００３】
特許文献１に開示されている「表示機構付エスカレータ」では、ステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に、短冊状の表示片が貼着され、複数の表示片が全体として文字、図柄、記号等を表示するようになっている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている「転写シート及びシート片貼着方法」では、櫛目状の溝を区画する凸条部の配置に対応して開口が形成され、その開口の間にシート片を粘着するための粘着層が形成された転写シートが提案されている。また、この転写シートを用いてシート片を溝の底面部に貼着する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１７１７８８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／０１８２２４Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の表示機構では、表示片が、エスカレータの手摺り部分に設けられた場合とは異なり、剥がれる問題はないが、短冊状の表示片を一枚ずつステップの踏面部或いはライザ部の溝の底面部に貼着しなければならず、多大な工数がかかるという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２の転写シート及びシート片貼着方法では、短冊状の表示片を一枚ずつ溝の底面部に貼着する手間を省くことができるようになっている。この転写シートを用いる時、エスカレータに対する施工現場で、シート片を、シート片が仮止めされている離型紙と共に、転写シートの粘着層に粘着させることが行われる。この粘着作業においては、転写シートの開口と、離型紙上に配置された複数のシート片のそれぞれの間とを一致させる位置決め作業が煩雑なものとなる。この位置決め作業を容易とするため、合成樹脂製の転写シートを、その厚さが０．７〜１．０ｍｍ程度の剛性があるものとしているが、なお作業は熟練技術を要する繊細なものである。
【０００８】
また、転写シートに粘着されているシート片から離型紙を剥がした後、転写シートの開口と溝を区画する凸条部とを位置合わせするが、シート片の粘着材が凸条部に触れないように作業を進めなければならず、この作業も熟練技術を要するものである。
【０００９】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に、情報等を表示するための複数のシート片を貼着する作業の工数を削減すると共に、その作業を容易とするシート片が粘着された転写シートを提供することにある。また、本発明は、このシート片が粘着された転写シートを用いて溝の底面部にシート片を貼着するシート片の貼着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために請求項１に記載のシート片が粘着された転写シートの発明は、エスカレータのステップに櫛目状に形成された溝の底面部に貼着されて文字や図柄よりなる情報を表示するための複数のシート片が基材シートに粘着されると共に、その基材シートのシート片の間に開口部が形勢されたシート片が粘着された転写シートにおいて、前記基材シートの一面の全面には粘着層が形成され、前記開口部間の粘着層に前記シート片が粘着されると共に、離型紙がシート片を介在して残余の粘着層に粘着されたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成によれば、基材シートの開口部間の粘着層にシート片が粘着され、残余の粘着層に離型紙が粘着されるようにした。このため、エスカレータに対する施工現場で粘着層を備えた基材シートにシート片を粘着させる煩雑な作業を省くことができる。また、離型紙と、シート片と、基材シートとが、それぞれの間に粘着剤を介して粘着され一体状となっており、その一体状となったものを巻回することにより取り扱いを容易とすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記離型紙に、前記複数のシート片を横切る方向に分離線が形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記シート片の端部に小孔又は切欠きが形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記基材シートには、前記ステップの踏面部及びライザ部において、その踏面部の溝を基準にライザ部に対する位置を決めるための位置決め孔又は前記ライザ部の溝を基準に踏面部に対する位置を決めるための位置決め孔が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載のシート片の貼着方法発明は、請求項２ないし４のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シートを用いて、エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の溝の底面部に前記シート片を貼着するシート片の貼着方法であって、前記基材シートの開口部を前記溝を区画する凸条部に位置合わせすると共に、前記離型紙の長手方向に沿った一方の端部側又は中央部の離型紙を、前記分離線を境に前記基材シート及びシート片から剥がして、その離型紙が剥がされた部分の前記シート片を基材シートと共に前記溝の底面部に仮止めした後、残りの離型紙の全てを前記基材シート及びシート片から剥がして、前記シート片の全てを基材シートと共に前記溝の底面部に貼着し、その後、前記基材シートを取り除くことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、転写シートの開口部間の粘着層にシート片が粘着され、残余の粘着層に離型紙が粘着されているので、エスカレータに対する施工現場で転写シートにシート片を粘着させる煩雑な作業を省くことができるシート片が粘着された転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のシート片が粘着された転写シートの分解斜視図。
【図２】シート片が粘着された転写シートの正面図。
【図３】離型紙に粘着されたシート片を示し、（ａ）はシート片に分割される前の態様を示す平面図、（ｂ）はシート片に分割された後の態様を示す平面図。
【図４】シート片の端部を示す一部平面図。
【図５】並列するシート片の一側の端部を示す一部平面図。
【図６】第２実施形態の並列するシート片の一側の端部を示す一部平面図。
【図７】第２実施形態の並列するシート片の一側の端部を示す一部平面図。
【図８】第３実施形態の転写シートが踏面部の溝を基準にライザ部に対して位置決めされる態様を示す斜視図。
【図９】シート片を溝の底面部に貼着する工程を（ａ）〜（ｄ）の順に示す一部断面図。
【図１０】ライザ部に情報が示された態様をしめす斜視図。
【図１１】従来技術のライザ部に文字が表示された態様を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜５及び図９、１０を用いて説明する。なお、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。
【００１９】
図１、２に示すように、本実施形態のシート片３が粘着された転写シート１は、離型紙４と、文字や図柄等の情報を表示するためのシート片３群と、基材シート２とを備えている。シート片３は、シート片基材３ａと、シート片基材３ａの離型紙４側に形成された第１粘着層３ｂとよりなり、基材シート２は、基材２ａと、基材２ａのシート片３側に形成された第２粘着層２ｂとよりなる。そして、離型紙４、シート片３群及び基材シート２が、第１粘着層３ｂ及び第２粘着層２ｂにより三層に粘着されている。この三層の粘着工程は、工場内の装置を用いて行われるので、作業者の熟練技術に頼らず、従って工数もかからず、シート片３と開口部２ｃとの位置決めが精度よく行われる。各シート片３は、その表面に保護のためのラミネート層（図示しない）が固着されている。
【００２０】
基材２ａには、エスカレータ２０のライザ部２３の複数の凸条部２３ｂ（図１１参照）の挿通が可能なように、凸条部２３ｂの厚さとピッチに対応するように開口部２ｃが形成されている。この開口部２ｃの数は、後述するシート片３の貼着作業上、シート片３の数よりも一つ以上多く設ける必要がある。また、開口部２ｃの長さは、シート片３の長さよりも長くする必要があるが、作業性の点から、ライザ部２３の高さと同等の長さにすることが望ましい。
【００２１】
第２粘着層２ｂは、基材２ａの一面の全面に形成されており、全てのシート片３と、シート片３が存在しない部分において離型紙４を粘着するようになっている。この第２粘着層２ｂを形成する粘着剤は公知の粘着剤の中から適宜選択して用いることができるが、その粘着力が、シート片３の第１粘着層３ｂの粘着力よりも弱いものである必要がある。
【００２２】
本実施形態では、基材２ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシートが好適に用いられているが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系合成樹脂でもよく、ポリスチレン（ＰＳ）でもよい。なお、ポリオレフィン系合成樹脂を用いる場合は、半透明である点及び難粘着性である点等を考慮し、シート片３の位置を示す表示をしたり、粘着性を高める表面処理をしたりすることが好ましい。
【００２３】
また、基材２ａの厚さは材質に応じて適宜選択することができるが、基材２ａの剛性が、離型紙４の剛性と比較して同等又は弱くなるような厚さであることが好ましい。具体的な基材２ａの厚さとしては、ＰＥＴ製の基材２ａの場合、厚さが０．０７〜０．７ｍｍの範囲にあることが好ましく、厚さが０．０７〜０．３ｍｍの範囲にあることがより好ましい。基材２ａの厚さがこの範囲を超えて厚い場合、三層からなる転写シート１を巻回して取り扱いを容易とすることが難しく、基材２ａの厚さがこの範囲を超えて薄い場合、後述するシート片３の貼着作業が困難となる。基材２ａの厚さが０．０７〜０．３ｍｍの範囲にあれば、転写シート１の巻回も容易であり、作業性も良好である。
【００２４】
離型紙４は、紙材からなる基材４ｃの一面（第１粘着層３ｂ側の面）を離型処理面４ｂとしたもので、本実施形態では、幅端側の位置に、長手方向に沿って延びる分離線４ａが形成されている。この分離線４ａは、幅端側の一ヶ所に設けるばかりでなく、幅方向の中央部の二ヶ所に設けるようにしてもよい。これらの分離線４ａの作用については、後述する。
【００２５】
また、分離線４ａは、分離が容易なミシン目としてもよいが、本実施形態のように切断線であることが好ましい。即ち、離型紙４は複数のシート片３に支持されて分離することがないので、取り扱いに問題が生じることはない。
【００２６】
図３を用いて、離型紙４に粘着された複数のシート片３の形成工程を説明する。図３（ａ）に示すように、一ヶ所のライザ部２３用として、先ず、文字６がプリントされ、更にその上にラミネートフィルムが熱圧着された表示シート５を作製する。そして、表示シート５の裏面に第１粘着層３ｂを形成し、表示シート５を、予め分離線４ａが形成された離型紙４に粘着する。次に、ライザ部２３の凸条部２３ｂのピッチ及び厚さに対応させて、表示シート５を複数のシート片３に区画するために、トムソン刃状の工具を用いて切れ込みを入れ、溝２３ａと対応する部分を残して、表示シート５の余剰の部分を離型紙４から取り除く。複数のシート片３が、ライザ部２３の溝２３ａの位置に対応して、配置された状態を図３（ｂ）に示す。
【００２７】
このように、表示シート５に切れ込みを入れる場合、離型紙４の厚さが薄ければ、離型紙４が分断されるほどの切れ込みを入れることになり、シート片３の第１粘着層３ｂから離型紙４を剥がすことができないことも起こり得る。すると、離型紙４の厚さを比較的厚いものとする必要がある。しかし、同時に基材２ａの厚さが厚い場合にあっては、上記のように転写シート１を巻回することが難しくなるので、この点からも基材２ａとしては、薄いものが好適に用いられることになる。
【００２８】
図４に示すように、本実施形態では、表示シート５を作成する際に、文字６をプリントするばかりでなく、少なくとも一つのシート片３の端部３ｃに配置位置表示手段としての配置番号７がプリントされている。ここに示される「Ｄ１」は、基準となるライザ部２３から、順次Ａ０、Ａ１、・・・、Ａ９、Ｂ０、・・・、Ｃ０・・・、Ｄ０と割り当てられた次のライザ部２３であることを示す配置番号７である。
【００２９】
ライザ部２３の溝２３ａに複数のシート片３が貼着されて情報等が表示された場合、その情報等の表示は短期間では除去されず、長期のものは数ヶ月に亘って表示が維持される。従って、一部のシート片３が損傷したり汚れたりして美観が損なわれた時、当該ライザ部２３のシート片３の全てを貼り換えることが好ましい。この貼り換え用の転写シート１を発注する際、配置番号７により転写シート１を特定できるので、工場への発注等を容易且つ確実に行うことができる。
【００３０】
また、施工現場でシート片３の貼着作業にミスが生じた場合、貼り換えのための転写シート１を工場から取り寄せる必要があるが、その場合にあっても、配置番号７を確認することにより転写シート１を特定することができる。
【００３１】
上記配置番号７と同様の作用をもつものとして、図５に示すように、シート片３の端部３ｃに配置位置表示手段としてのドット８をプリントすることが行われるようにしてもよい。この実施形態では、左から順にシート片３１〜３５が配置され離型紙４に粘着されている。そして、５番目のシート片３５の端部３ｃにドット８がプリントされていることから、この転写シート１は、基準となるライザ部２３から５番目のライザ部２３に用いられているものであることが容易に認識される。
【００３２】
次に、図９を用いて、シート片３をライザ部２３の溝２３ａの底面部２３ｃに貼着する方法について説明する。
図９（ａ）に示すように、ライザ部２３の凸条部２３ｂに基材シート２の開口部２ｃが対応するように転写シート１を配置し、シート片３に粘着している離型紙４の分離線４ａから上側の部分を、シート片３から剥がす。
【００３３】
そして、図９（ｂ）に示すように、第１粘着層３ｂが露出した部分のシート片３を、上下位置を調整しつつ溝２３ａの底面部２３ｃに貼着させる。この貼着は、シート片３の底面部２３ｃに対する仮止めとして行われるものである。図から理解できるように、分離線４ａの位置以下の部分における離型紙４は、溝２３ａを横断する方向（紙面に直交する方向）に配置されているので、仮止めに供された部分以外のシート片３は溝２３ａの外側にある。そして、全てのシート片３の仮止め位置に問題がないことを確認した後、次の工程に移る。
【００３４】
図９（ｃ）に示すように、全ての離型紙４を取り除き、シート片３を基材シート２と共に底面部２３ｃに貼着させる。そして、押圧治具等を用い、基材シート２を介してシート片３を底面部２３ｃに押し付け、シート片３を底面部２３ｃに第１粘着層３ｂを介して貼着させる。
【００３５】
更に、図９（ｄ）に示すように、シート片３から基材シート２を取り除けば、シート片３の底面部２３ｃに対する貼着作業が完了する。この基材シート２を取り除く作業は、第１粘着層３ｂの粘着力よりも第２粘着層２ｂの粘着力のほうが弱いので、底面部２３ｃからシート片３を浮き上がらせることなく容易に行うことができる。
【００３６】
なお、分離線４ａの位置が離型紙４の上側端部に近い位置にある場合の上記方法に替えて、図示しないが、離型紙４の下側端部に近い位置に分離線４ａを設けた場合も、離型紙４の中央部の二ヶ所に分離線４ａを設けた場合も、同様の方法でシート片３を底面部２３ｃに貼着することができる。即ち、シート片３の下端部側を仮止めしてから全体を貼着する方法、或いは、シート片３の中央部を仮止めしてから全体を貼着する方法とすることができる。
【００３７】
また、転写シート１の長さがライザ部２３或いは踏面部２２の幅に比べて短い場合等、転写シート１をライザ部２３或いは踏面部２２の幅方向の左右に偏ることなく配置するためには、溝２３ａの数を数えること等が必要である。一方、踏面部２２には、エスカレータ利用者の安全のために黄線等の中間線が付されている場合がある。このような中間線がある場合、図１に示すように、基材シート２には、長手方向の中間位置を示すように、その幅端部に目印２ｄが付されているので、この目印２ｄを中間線に合わせることにより、転写シート１の配置を容易に行うことができる。
【００３８】
上記シート片３の貼着方法で施工され、エスカレータの複数のライザ部２３にシート片３が貼着されて、全体としてエスカレータの昇降方向の情報が表示された実施形態を図１０に示す。この実施形態では、鴨の親子が漫画風に表現されており、昇りのエスカレータ１５には鴨の後姿１７が表示され、降りのエスカレータ１６には鴨の前姿１８が表示されている。このような表示があることにより、エスカレータに向かう人は、遠くからエスカレータの昇りと降りとのそれぞれを容易に区別することができる。
【００３９】
エスカレータの昇降を区別するためには、鴨以外の動物の後姿と前姿とを表示してもよく、その他、人の歩く姿や走る姿、車或いは飛行機等の乗り物を表示してもよい。勿論、矢印を表示することでもよいが、単に安全のために昇降の区別を付けるだけの感が否めず、漫画風を含むグラフィック表示することの方が、エスカレータを利用する人に対する癒し効果も伴うのでより好ましい。
【００４０】
また、癒し効果の点では、昇降一対のエスカレータを擬似回転体のように捉え、回転木馬、メリーゴーランド、回転寿司、競馬、ジェットコースター等を表す図柄を昇降するライザ部２３に表示して、あたかも回転木馬等が回転しているように表現することも好ましい。
【００４１】
更に、デパート等のエスカレータにおいては、昇りのエスカレータに上の階の売り場案内を表示したり、降りのエスカレータに下の階の売り場案内を表示したりすれば、買い物客は、売り場案内板で立ち止まることなく、上下の階の売り場の情報を得ることができる。
【００４２】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、基材シート２の基材２ａの一面の全面に形成された第２粘着層２ｂにシート片３を粘着させると共に、シート片３の第１粘着層３ｂに粘着された離型紙を、シート片３を介在させて残余の第２粘着層２ｂに粘着させて、三層からなる転写シート１を形成した。このため、従来技術と異なり、施工現場における基材シート２にシート片３を貼着するための熟練技術と作業工数とを省くことが可能なシート片３が粘着された転写シート１を提供することができる。
【００４３】
（２）上記実施形態では、基材２ａの剛性が、離型紙４の剛性と比較して同等又は弱くなるように、基材２ａの材質と厚さを選択した。このため、表示シート５に対する切れ込みのために離型紙４の厚さを比較的厚いものとしても、転写シート１の撓みやすさが得られ、転写シート１を巻回すること等ができるので、工場から施工現場への搬送等における取り扱いを容易とすることができる。
【００４４】
（３）上記実施形態では、離型紙４にその長手方向に沿った分離線４ａを形成した。このため、離型紙４の一部を分離線４ａから分離して取り除き、シート片３の第１粘着層３ｂの一部を露出させることにより、その露出部分を用いて、シート片３の底面部２３ｃに対する貼着の仮止めができるので、シート片３の貼着作業を容易とすることができる。
【００４５】
（４）上記実施形態では、シート片３の端部３ｃに配置番号７をプリントした。このため、この配置番号７により、配置番号７が付されたシート片３が貼着されたライザ部２３の位置を、基準となるライザ部２３に対する位置として認識することができる。従って、貼着作業のやり直しや修繕のための貼り直しのために、当該ライザ部２３に対応する転写シート１の工場への発注を間違いなく行うことができる。
【００４６】
（５）上記実施形態では、シート片３の端部３ｃに、配置番号７に替えてドット８をプリントするようにした。このため、このドット８が付されたシート片３５が、左端のシート片３１から５番目に位置することを知ることにより、ライザ部２３の位置が基準のライザ部２３から５番目であることを知ることができる。従って、エスカレータに乗る人が殆ど視認することができない大きさのドット８により、美観を損なうことなくライザ部２３の配置を知ることができる。
【００４７】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図６、７を用いて説明する。
【００４８】
本実施形態のシート片３は、上側の端部３ｄを剥がしやすいように、小孔９又は切欠き１０が形成されている。図６に示すように、シート片３の上側の端部３ｄには、小孔９が形成され、この小孔９に図示しない先端が尖った工具を引掛けて、底面部２３ｃに貼着されているシート片３の端部３ｄを剥がし、シート片３を底面部２３ｃから容易に取り除くことができる。また、図７に示すように、シート片３の上側の端部３ｄには、小孔９に替えて、切欠き１０が形成され、この切欠き１０に先端が尖った工具を引掛けて、底面部２３ｃからシート片３の端部３ｄを剥がすことが容易となっている。
【００４９】
そして、この第２実施形態においては、第１の実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（６）上記実施形態では、シート片３の上側の端部３ｄを剥がしやすいように、端部３ｄに小孔９又は切欠き１０を形成した。このため、小孔９又は切欠き１０に先端が尖った工具を引掛けることを容易に行うことができ、端部３ｄを剥がして、底面部２３ｃからシート片３を取り除くことを容易に行うことができる。
【００５０】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を、第１、２実施形態と異なる部分を中心に図８を用いて説明する。
【００５１】
本実施形態のシート片３が粘着された転写シート１の基材シート２には、その上側の左右（左側のみを図示）に角孔状の位置決め孔１１が形成されている。この位置決め孔１１を用いることにより、図９（ａ）を示して説明したように、ライザ部２３の凸条部２３ｂに基材シート２の開口部２ｃを対応させ、且つ、上下方向の所定の位置に転写シート１を配置することを容易に行うことができる。
【００５２】
具体的には、図８に示すように、踏面部２２の二ヶ所（左方のみを図示）の溝２２ａに挟入状態で設置した角棒状の位置決め棒１２に、基材シート２の位置決め孔１１を外嵌させれば、転写シート１は左右及び上下の所定の位置に懸架される。そして、離型紙４の一部を分離線４ａを境に剥がして、シート片３の仮止め作業を行うことができる。
【００５３】
なお、図示しないが、転写シート１を踏面部２２に位置合わせするために、ライザ部２３の溝２３ａに設置した位置決め棒１２に基材シート２の位置決め孔１１を外嵌させることもできる。この場合、位置決め孔１１は基材シート２の下側に形成される。
【００５４】
（７）上記実施形態では、転写シート１の基材シート２の上側の左右に角孔状の位置決め孔１１を形成した。このため、ライザ部２３の凸条部２３ｂに基材シート２の開口部２ｃを対応させ、且つ、上下方向の所定の位置に転写シート１を配置することを容易に行うことができる。
【００５５】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  シート片３を長尺の長方形としたが、角部を円弧とすること。
・  ライザ部２３にシート片３を貼着するようにしたが、踏面部２２にシート片３を貼着すること。
・  離型紙４を、紙材からなる基材４ｃの一面を離型処理面４ｂとしたものとしたが、基材４ｃを、粘着剤に対して離型性を有する合成樹脂製シートとすること。
・  位置決め孔１１を角孔とし位置決め棒１２を角棒状としたが、位置決め孔１１の形状を円又は長円等の丸孔とし、位置決め棒１２の形状を、この丸孔に対応した形状とすること。また、位置決め孔１１を二ヶ所に形成したが、一ヶ所又は三ヶ所以上に形成すること。
【００５６】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（イ）前記基材シートの剛性が、前記離型紙の剛性と比較して同等又は弱いことを特徴とする請求項１に記載のシート片が粘着された転写シート。このように構成した場合、シート片が粘着された転写シート１を巻回することが容易となり、工場から施工現場へ搬送する場合等の取り扱いが容易となる。
（ロ）前記基材シートの粘着層の粘着力が、前記シート片を前記溝の底面部に貼着するために形成された粘着層の粘着力よりも弱いことを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シート。このよに構成した場合、溝の底面部に貼着したシート片から基材シートを剥がすことを容易に行うことができる。
（ハ）請求項５に記載のシート片の貼着方法の発明において、前記基材シートの開口部を前記溝を区画する凸条部に位置合わせする際、前記基材シートに形成された位置決め孔を、前記踏面部或いはライザ部に設置した位置決め棒に外嵌させ、前記シート片が粘着された転写シートを前記ライザ部或いは踏面部に位置決めすることを特徴とするシート片の貼着方法。このように構成した場合、シート片が粘着された転写シートを、ライザ部或いは踏面部の左右及び上下の所定位置に位置合わせをすることを容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…転写シート、２…基材シート、２ｃ…開口部、３，３１，３２，３３，３４，３５…シート片、３ｃ，３ｄ…端部、４…離型紙、４ａ…分離線、６…文字、９…小孔、１０…切欠き、１１…位置決め孔、１５，１６，２０…エスカレータ、２２…踏面部、２２ａ，２３ａ…溝、２３…ライザ部、２３ｂ…凸条部、２３ｃ…底面部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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