(57)【要約】【課題】信頼性を保ちながら、開閉を確実に行い効率の向上ができる弁を備えたロータリ圧縮機を提供すること。【解決手段】シリンダ室構成部材に設けられた吐出ポートを、圧縮された冷媒ガスの吐出圧力に応じて開閉するように、吐出ポートの出口に位置するシリンダ室構成部材の外表面に取付けられた、プレート状の吐出弁は、吐出ポート部分とシリンダ室構成部材に固定する固定部分及びその間を繋ぐ連結部分からできており、この連結部分に中抜きを有するように構成した。連結部分の最大幅は吐出ポート部分の巾やシリンダ室構成部材に固定する部分の巾と同等またはそれより大きくなるように構成し、中抜きの形状は長方形、楕円形、菱形、円形、その他の形状とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケーシング内に回転駆動軸を有する電動要素と、シリンダ室を内部に構成するシリンダ室構成部材を有し、前記回転駆動軸によって駆動されて、前記シリンダ室内において冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素とを備え、前記回転圧縮要素は、前記シリンダ室で圧縮された冷媒ガスを吐出するために前記シリンダ室構成部材の下軸受に設けられた吐出ポートを、圧縮された冷媒ガスの吐出圧力に応じて開閉するように、前記吐出ポートの出口が位置する前記シリンダ室構成部材の外表面に取付けられたプレート状の吐出弁と、前記吐出弁の最大撓みを規制する弁押えとを備えたロータリ圧縮機において、前記プレート状の吐出弁が、前記吐出ポート部分とシリンダ室構成部材に固定する固定部分との間に長方形状の中抜き部分を有するように構成し、前記プレート状の吐出弁の前記吐出ポートの中心部分に相当する部分の中心と前記シリンダ室構成部材に固定する部分の中心を通る軸に対して、平行で且つ前記軸に均等な巾で前記長方形状の中抜きを設けたロータリ圧縮機。
【請求項２】
長方形状の中抜き部分を有するように構成した前記プレート状の吐出弁において、その最大幅が、前記吐出ポート部分の巾と前記シリンダ室構成部材に固定する部分の巾と同等またはそれより大きくなるように構成した請求項１記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記プレート状の吐出弁の中抜き部分の形状を楕円形、菱形、円形、その他の形状にして構成した請求項１又は２記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリ圧縮機に関し、特に、シリンダから吐出される圧縮冷媒の逆流を押さえるようプレート状の吐出弁を有するロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータと、このモータによる回転力がクランク軸によって伝達され、冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素Ａとを備えるロータリ圧縮機が用いられている。まず、従来から用いられている密閉型圧縮機の構造および動作を図１１〜１３を用いて説明する。このロータリ圧縮機は、ケーシングＣの内部に設けられた固定子１２と回転子１１とを有するモータの回転に伴ってクランク軸３が回転する。
【０００３】
それにより、上軸受８、下軸受１０および上軸受と下軸受とに挟まれたシリンダ２により形成された、冷媒ガスを圧縮するための空間であるシリンダ室２４内を、クランク軸３の回転に伴って、クランク軸３に偏心して設けられた円柱状の偏心ピン部が回転する。偏心ピン部の回転により、偏心ピン部の外周に接しながら、シリンダ室２４内を円筒状のローラピストン７が公転する。ローラピストン７の公転により、冷媒ガス吸入管１８から吸入された冷媒ガスが、シリンダ室２４内部で圧縮される。
【０００４】
圧縮された冷媒ガスは、所定の圧力になると下軸受１０の下面に設けられた図３に示す吐出弁５１を押し上げて、吐出口１０ａを開くことにより、バルブカバー９で囲まれた空間から１次空間１３ａ、エアギャップ、２次空間１３ｂおよび吐出管１４を順次通過し、凝縮器に送られる。
【０００５】
圧縮された冷媒ガスの圧力により、吐出弁５１の支点は曲げモーメントを受け、曲げ回数が多くなると疲労限界に達し、破断する恐れがある。また、吐出弁５１が大きく撓むと、閉じるための動作が遅くなる。そのため、ロータリ圧縮機のシリンダ室２４から吐出される圧縮された冷媒の吐出圧力による吐出弁５１の最大撓みを規制することを目的として、弁押え６が設けられている。
【０００６】
従来の、ロータリ圧縮機に用いられる吐出弁５１および弁押え６は、図１１および図１２に示すように、固定ピン２６により下軸受１０の弁設置部に設けられている。この吐出弁５１は、冷媒ガスの吐出圧力を受けて撓み可能に設けられている。また、プレート状の吐出弁５１の先端から所定の部分は、下軸受１０に設けられた、シリンダ室２４内で圧縮された冷媒ガスの吐出ポート１０ａを塞ぐ。また、弁押え６は、圧縮された冷媒ガスが所定の圧力に達すると、この圧縮された冷媒ガスの吐出により撓んだプレート状の吐出弁５１を所定の位置で押さえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−１９５４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の吐出弁を用いた場合、吐出弁５は、上記冷媒ガスの吐出圧力を受けて撓むが、このとき、冷媒ガスは均一な流れでなく、油や液冷媒も含んでいる。この為、吐出弁は弁押さえと下軸受で挟まれた部分の端部を支点に弁座に対して平行に吐出弁を押し上げ撓ませることとはならず、吐出弁は捻じれを生じながら弁押さえまで撓み、又、その反動を受けて捻じれながら、吐出弁のバネ力で戻り吐出ポート部を塞ぐことになる。その結果、吐出ポートのシールは不確実となり、冷媒ガスの逆流による効率の低下をもたらす。又、捻じれによる吐出弁の疲労限界が低下するという不都合な現象が生じていた。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、信頼性を向上しながら、開閉を確実に行い効率の向上ができる弁を備えたロータリ圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載のロータリ圧縮機は、密閉ケーシングＣ内に回転駆動軸を有する電動要素Ｂと、シリンダ室を内部に構成するシリンダ室構成部材を有し、回転駆動軸によって駆動されて、シリンダ室内において冷媒ガスを圧縮する回転圧縮要素Ａとを備えている。
【００１１】
また、回転圧縮要素Ａは、シリンダ室で圧縮された冷媒ガスを吐出するためにシリンダ室構成部材に設けられた吐出ポートを、圧縮された冷媒ガスの吐出圧力に応じて開閉するように、吐出ポートの出口が位置するシリンダ室構成部材の外表面に取付けられた、プレート状の吐出弁と、吐出弁の最大撓みを規制する弁押えとを含んでいる。
【００１２】
又、プレート状の吐出弁は、吐出ポート部分とシリンダ室構成部材に固定する固定部分及びその間を繋ぐ連結部分からできている。この連結部分に長方形状の中抜きを有するように構成し、プレート状の吐出弁吐出ポートの中心部分に相当する部分の中心とシリンダ室構成部材に固定する部分の中心とを結ぶ軸に対して、連結部分の長方形状の中抜きをこの軸に平行で且つ軸を中心に均等な巾で設けた。
【００１３】
請求項２に記載のロータリ圧縮機は、長方形状の中抜き部分を有するように構成したプレート状の吐出弁において、その最大幅が、吐出ポート部分の巾とシリンダ室構成部材に固定する部分の巾と同等またはそれより大きくなるように構成した。
【００１４】
請求項３に記載のロータリ圧縮機は、プレート状の吐出弁の中抜き部分の形状を楕円形、菱形、円形、その他の形状にして構成した。
【発明の効果】
【００１５】
このような構造にすることにより、吐出弁は冷媒ガスの吐出圧力を受けて捻じれを生じながら弁押さえまで撓み、又、その反動を受けて捻じれながら、吐出弁のバネ力で戻り吐出ポート部を塞ぐという従来の動きに対して、吐出弁の連結部の巾が従来より広く取れ、捻れを発生しにくくできる。その結果、吐出ポートのシールは確実となり、冷媒ガスの逆流による効率の低下を抑えることができ、又、捻じれによる吐出弁の疲労限界の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるロータリ圧縮機断面図
【図２】本発明の実施の形態１における下軸受と吐出弁、弁押さえの組み付け状態を下軸受側から見た図
【図３】本発明の実施の形態１における下軸受と吐出弁、弁押さえの組み付け状態の断面図
【図４】本発明の実施の形態１における吐出弁を示す図
【図５】本発明の実施の形態２における吐出弁を示す図
【図６】本発明の実施の形態２における吐出弁を示す図
【図７】本発明の実施の形態３における吐出弁を示す図
【図８】本発明の実施の形態３における吐出弁を示す図
【図９】本発明の実施の形態３における吐出弁を示す図
【図１０】本発明の実施の形態３における吐出弁を示す図
【図１１】従来のロータリ圧縮機の断面図
【図１２】従来のロータリ圧縮機の下軸受と吐出弁、弁押さえの組み付け状態を下軸受側から見た図
【図１３】従来のロータリ圧縮機の吐出弁を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１のロータリ圧縮機の構造を、図１、２、３、４を用いて説明する。
【００１９】
本実施の形態のロータリ圧縮機は、その全体構造においては、図１１に示す従来のロータリ圧縮機と共通している。
【００２０】
本実施の形態のロータリ圧縮機は、図１に示すように、吐出弁および弁押えが取付けられている部分が、シリンダ室２４の吐出ポート１０ａから吐出される圧縮された冷媒ガスの吐出圧力を受けて、撓むことにより吐出ポート１０ａを開くプレート状の吐出弁５と、吐出弁５が過剰に撓むことを抑制するために設けられた弁押え６と、下軸受１０に吐出弁５と弁押え６とをともに固定する固定ピン２６とを含んでいる。
【００２１】
吸入口４から吸入された冷媒ガスは、シリンダ室２４で圧縮され、吐出弁５を撓ませ吐出ポート１０ａからバルブカバー９内に吐出する。
【００２２】
このとき、バルブを撓ませる力は、バルブカバー内の冷媒ガス圧力よりシリンダ室で圧縮された冷媒ガス圧力が高くなることによってその差で生じる。撓む力は、プレート状の吐出弁５のその板の肉厚とその巾による。この撓む力は、圧縮時の入力の増加につながり圧縮機の効率を低下させる。
【００２３】
本実施の形態１のプレート状の吐出弁５を図４に示す。この吐出弁は、吐出ポート部分と下軸受１０に固定する部分及びその間を繋ぐ連結部分からできている。この連結部分に、長方形状の中抜きを設けた。この長方形状の中抜きは、プレート状の吐出弁吐出ポートの中心部分に相当する部分の中心と下軸受１０に固定する部分の中心とを結ぶ軸に対して、軸に平行で且つ軸を中心に均等な巾で設けている。
【００２４】
このような構造にする事によって、吐出弁は冷媒ガスの吐出圧力を受けて捻じれを生じながら弁押さえ６まで撓み、又、その反動を受けて捻じれながら、吐出弁５のバネ力で戻り吐出ポート部を塞ぐという従来の動きに対して、吐出弁の連結部の巾が従来通りで、捻れを発生しにくくでき、同時に、撓みの力は少なくなる。
【００２５】
その結果、吐出ポートのシールは確実となり、冷媒ガスの逆流による効率の低下を抑えることができ、又、バルブを撓ませる力の低下による効率の低下を抑えることができ、且つ、捻じれによる吐出弁の疲労限界は、そのまま保つことができる。
【００２６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図５、図６に示す。本実施の形態では、長方形状の中抜き部分を有するように構成したプレート状の吐出弁において、その最大幅が、吐出ポート部分の巾とシリンダ室構成部材に固定する部分の巾と同等またはそれより大きくなるように構成
している。
【００２７】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図７、８、９、１０に示す。本実施の形態では、プレート状の吐出弁の中抜き部分の形状を楕円形、菱形、円形、その他の形状にして構成している。
【００２８】
このような構造にする事によって、吐出弁は冷媒ガスの吐出圧力を受けて捻じれを生じながら弁押さえまで撓み、又、その反動を受けて捻じれながら、吐出弁のバネ力で戻り吐出ポート部を塞ぐという従来の動きに対して、吐出弁の連結部の巾が従来より大きく、従来より捻れを発生しにくくでき、同時に、撓みの力は少なくできる。
【００２９】
その結果、吐出ポートのシールは確実となり、冷媒ガスの逆流による効率の低下を抑えることができ、又、バルブを撓ませる力の低下による効率の低下を抑えることができ、且つ、捻じれによる吐出弁の疲労限界は、そのまま又は向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、性能向上、信頼性の向上ができるので、小型から大型の空調用、冷蔵庫用、或いは、給湯用密閉型圧縮機に適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
２  シリンダ
４  吸入口
３  回転軸
５  吐出弁
６  弁押え
７  ローラピストン
８  上軸受
９  バルブカバー
１０  下軸受
１０ａ  吐出口
１３  電動機室
【図１】
2011089500.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2011089500.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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