(57)【要約】      （修正有）【課題】３遊星・６摩擦要素で前進８速を達成しながら、耐久性信頼性・コストの面で有利である自動変速機を提供すること。【解決手段】シングルピニオンによる第１の遊星歯車PG1及び第３の遊星歯車PG3とダブルピニオンによる第２の遊星歯車PG2を備え、入力軸INはサンギヤS1に常時連結し、出力軸OUTはキャリヤPC1に常時連結し、サンギヤS3は常時固定して固定メンバF1を構成し、リングギヤR1とサンギヤS2を常時連結して回転メンバM1を構成し、リングギヤR2とリングギヤR3を常時連結して回転メンバM2を構成する。第１・２・３・４・５のクラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５と、第１ブレーキＢ１と、により構成される６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速及び後退１速を達成する。【選択図】図１
2011117567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のサンギヤと、第１のリングギヤと、前記第１のサンギヤと前記第１のリングギヤに噛み合う第１のシングルピニオンを支持する第１のキャリヤとからなる第１の遊星歯車と、
第２のサンギヤと、第２のリングギヤと、前記第２のサンギヤと前記第２のリングギヤに噛み合う第２のダブルピニオンを支持する第２のキャリヤとからなる第２の遊星歯車と、
第３のサンギヤと、第３のリングギヤと、前記第３のサンギヤと前記第３のリングギヤに噛み合う第３のシングルピニオンを支持する第３のキャリヤとからなる第３の遊星歯車と、
６つの摩擦要素と、を備え、
前記６つの摩擦要素を適宜締結解放することにより少なくとも前進８速の変速段に変速して入力軸からのトルクを出力軸に出力可能な自動変速機において、
前記入力軸は、前記第１のサンギヤに常時連結しており、
前記出力軸は、前記第１のキャリヤに常時連結しており、
前記第３のサンギヤは、常時固定して第１の固定メンバを構成しており、
前記第１のリングギヤと前記第２のサンギヤは、常時連結して第１の回転メンバを構成しており、
前記第２のリングギヤと前記第３のリングギヤは、常時締結して第２の回転メンバを構成しており、
前記６つの摩擦要素は、
前記第２のキャリヤと前記第３のキャリヤの間を選択的に連結する第１の摩擦要素と、
前記第３のキャリヤと前記第１の回転メンバの間を選択的に連結する第２の摩擦要素と、
前記第１のサンギヤと前記第２のキャリヤの間を選択的に連結する第３の摩擦要素と、
前記第１のキャリヤと前記第２のキャリヤの間を選択的に連結する第４の摩擦要素と、
前記第１のサンギヤと第２の回転メンバの間を選択的に連結する第５の摩擦要素と、
前記第２の回転メンバの回転を係止可能な第６の摩擦要素と、
により構成され、
前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速及び後退１速を達成することを特徴とする自動変速機。
【請求項２】
第１のサンギヤと、第１のリングギヤと、前記第１のサンギヤと前記第１のリングギヤに噛み合う第１のシングルピニオンを支持する第１のキャリヤとからなる第１の遊星歯車と、
第２のサンギヤと、第２のリングギヤと、前記第２のサンギヤと前記第２のリングギヤに噛み合う第２のダブルピニオンを支持する第２のキャリヤとからなる第２の遊星歯車と、
第３のサンギヤと、第３のリングギヤと、前記第３のサンギヤと前記第３のリングギヤに噛み合う第３のシングルピニオンを支持する第３のキャリヤとからなる第３の遊星歯車と、
６つの摩擦要素と、を備え、
前記６つの摩擦要素を適宜締結解放することにより少なくとも前進８速の変速段に変速して入力軸からのトルクを出力軸に出力可能な自動変速機において、
前記入力軸は、前記第３のサンギヤに常時連結しており、
前記出力軸は、前記第３のキャリヤに常時連結しており、
前記第１のサンギヤは、常時固定して第１の固定メンバを構成しており、
前記第２のサンギヤと前記第３のリングギヤは、常時連結して第１の回転メンバを構成しており、
前記第１のリングギヤと前記第２のリングギヤは、常時締結して第２の回転メンバを構成しており、
前記６つの摩擦要素は、
前記第１のキャリヤと前記第２のキャリヤの間を選択的に連結する第１の摩擦要素と、
前記第１のキャリヤと前記第１の回転メンバの間を選択的に連結する第２の摩擦要素と、
前記第２のキャリヤと前記第３のサンギヤの間を選択的に連結する第３の摩擦要素と、
前記第２のキャリヤと前記第３のキャリヤの間を選択的に連結する第４の摩擦要素と、
前記第３のサンギヤと第２の回転メンバの間を選択的に連結する第５の摩擦要素と、
前記第２の回転メンバの回転を係止可能な第６の摩擦要素と、
により構成され、
前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速及び後退１速を達成することを特徴とする自動変速機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載された自動変速機において、
前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速は、
前記第４の摩擦要素と前記第６の摩擦要素の同時締結により達成する第１速と、
前記第２の摩擦要素と前記第６の摩擦要素の同時締結により達成する第２速と、
前記第２の摩擦要素と前記第４の摩擦要素の同時締結により達成する第３速と、
前記第２の摩擦要素と前記第３の摩擦要素の同時締結により達成する第４速と、
前記第２の摩擦要素と前記第５の摩擦要素の同時締結により達成する第５速と、
前記第３の摩擦要素と前記第５の摩擦要素の同時締結により達成する第６速と、
前記第１の摩擦要素と前記第５の摩擦要素の同時締結により達成する第７速と、
前記第１の摩擦要素と前記第３の摩擦要素の同時締結により達成する第８速と、
からなることを特徴とする自動変速機。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された自動変速機において、
前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより達成する後退１速は、前記第３の摩擦要素と前記第６の摩擦要素の同時締結により達成することを特徴とする自動変速機。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載された自動変速機において、
前記第１の遊星歯車と前記第２の遊星歯車と前記第３の遊星歯車は、駆動源が接続される前記入力軸から前記出力軸に向かって順に縦配列し、
前記第６の摩擦要素を、前記第１の遊星歯車より駆動源側の上流位置に設定したことを特徴とする自動変速機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変速段の多段化要求やギヤ比幅のワイド化要求がある車両の変速装置として適用される自動変速機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、３遊星・６摩擦要素により前進８速の変速段を達成する自動変速機としては、ダブルピニオン型遊星歯車と、ラビニオタイプ遊星歯車ユニット（ダブルピニオン型遊星歯車１つとシングルピニオン型遊星歯車１つ）と、４個のクラッチと、２個のブレーキを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の自動変速機にあっては、３遊星・６摩擦要素により前進８速の変速段を達成するものの、実質的にダブルピニオン型遊星歯車を２つ使っているため、下記の項目で不利になる、という問題があった。
・ピニオンのギヤ径が小さくなるため、耐久信頼性が低下する。
・部品点数が多くなるため、コストアップになる。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、３遊星・６摩擦要素で前進８速を達成しながら、耐久性信頼性・コストの面で有利である自動変速機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の自動変速機は、
第１のサンギヤと、第１のリングギヤと、前記第１のサンギヤと前記第１のリングギヤに噛み合う第１のシングルピニオンを支持する第１のキャリヤとからなる第１の遊星歯車と、
第２のサンギヤと、第２のリングギヤと、前記第２のサンギヤと前記第２のリングギヤに噛み合う第２のダブルピニオンを支持する第２のキャリヤとからなる第２の遊星歯車と、
第３のサンギヤと、第３のリングギヤと、前記第３のサンギヤと前記第３のリングギヤに噛み合う第３のシングルピニオンを支持する第３のキャリヤとからなる第３の遊星歯車と、
６つの摩擦要素と、を備え、
前記６つの摩擦要素を適宜締結解放することにより少なくとも前進８速の変速段に変速して入力軸からのトルクを出力軸に出力可能である。
この自動変速機において、
前記入力軸は、前記第１のサンギヤに常時連結しており、
前記出力軸は、前記第１のキャリヤに常時連結しており、
前記第３のサンギヤは、常時固定して第１の固定メンバを構成しており、
前記第１のリングギヤと前記第２のサンギヤは、常時連結して第１の回転メンバを構成しており、
前記第２のリングギヤと前記第３のリングギヤは、常時締結して第２の回転メンバを構成しており、
前記６つの摩擦要素は、
前記第２のキャリヤと前記第３のキャリヤの間を選択的に連結する第１の摩擦要素と、
前記第３のキャリヤと前記第１の回転メンバの間を選択的に連結する第２の摩擦要素と、
前記第１のサンギヤと前記第２のキャリヤの間を選択的に連結する第３の摩擦要素と、
前記第１のキャリヤと前記第２のキャリヤの間を選択的に連結する第４の摩擦要素と、
前記第１のサンギヤと前記第２の回転メンバの間を選択的に連結する第５の摩擦要素と、
前記第２の回転メンバの回転を係止可能な第６の摩擦要素と、
により構成され、
前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速及び後退１速を達成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
よって、本発明の自動変速機にあっては、３遊星・６摩擦要素により少なくとも前進８速及び後退１速の変速段を達成する。このうち、３遊星については、２つのシングルピニオン型遊星歯車と１つのダブルピニオン型遊星歯車が用いられる。このため、ピニオンのギヤ径が大きくなるので、耐久信頼性が向上する。さらに、部品点数が減少するので、コストダウンになる。
この結果、３遊星・６摩擦要素で前進８速を達成しながら、耐久信頼性・コストの面で有利にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の自動変速機を示すスケルトン図である。
【図２】実施例１の自動変速機において６つの摩擦要素のうち二つの同時締結の組み合わせにより前進８速及び後退１速を達成する締結作動表を示す図である。
【図３】実施例１の自動変速機において前進８速の各変速段での歯車噛み合い回数表を示す図である。
【図４】実施例１の自動変速機における第１速（1st）の変速段での変速作用説明図である。
【図５】実施例１の自動変速機における第２速（2nd）の変速段での変速作用説明図である。
【図６】実施例１の自動変速機における第３速（3rd）の変速段での変速作用説明図である。
【図７】実施例１の自動変速機における第４速（4th）の変速段での変速作用説明図である。
【図８】実施例１の自動変速機における第５速（5th）の変速段での変速作用説明図である。
【図９】実施例１の自動変速機における第６速（6th）の変速段での変速作用説明図である。
【図１０】実施例１の自動変速機における第７速（7th）の変速段での変速作用説明図である。
【図１１】実施例１の自動変速機における第８速（8th）の変速段での変速作用説明図である。
【図１２】実施例１の自動変速機における後退速（Rev）の変速段での変速作用説明図である。
【図１３】従来例の自動変速機を示すスケルトン図である。
【図１４】従来例の自動変速機において６つの摩擦要素のうち二つの同時締結の組み合わせにより前進８速及び後退２速を達成する締結作動表を示す図である。
【図１５】従来例の自動変速機において前進８速の各変速段での歯車噛み合い回数表を示す図である。
【図１６】(a)〜(c)は実施例１の自動変速機におけるギヤ比の別の例を示す表であり、(d)はそのときの段間比を示すグラフである。
【図１７】実施例２の自動変速機を示すスケルトン図である。
【図１８】実施例２の自動変速機における第１速（1st）の変速段での変速作用説明図である。
【図１９】実施例２の自動変速機における第２速（2nd）の変速段での変速作用説明図である。
【図２０】実施例２の自動変速機における第３速（3rd）の変速段での変速作用説明図である。
【図２１】実施例２の自動変速機における第４速（4th）の変速段での変速作用説明図である。
【図２２】実施例２の自動変速機における第５速（5th）の変速段での変速作用説明図である。
【図２３】実施例２の自動変速機における第６速（6th）の変速段での変速作用説明図である。
【図２４】実施例２の自動変速機における第７速（7th）の変速段での変速作用説明図である。
【図２５】実施例２の自動変速機における第８速（8th）の変速段での変速作用説明図である。
【図２６】実施例２の自動変速機における後退速（Rev）の変速段での変速作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の自動変速機を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、構成を説明する。
図１は、実施例１の自動変速機を示すスケルトン図である。以下、図１に基づいて、実施例１の自動変速機の遊星歯車構成と摩擦要素構成を説明する。
【００１１】
実施例１の自動変速機は、図１に示すように、第１の遊星歯車PG1と、第２の遊星歯車PG2と、第３の遊星歯車PG3と、入力軸INと、出力軸OUTと、第１の固定メンバF1と、第１の回転メンバM1と、第２の回転メンバM2と、第１クラッチC1（第１の摩擦要素）と、第２クラッチC2（第２の摩擦要素）と、第３クラッチC3（第３の摩擦要素）と、第４クラッチC4（第４の摩擦要素）と、第５クラッチC5（第５の摩擦要素）と、第１ブレーキB1（第６の摩擦要素）と、トランスミッションケースTCと、を備えている。
【００１２】
前記第１の遊星歯車PG1は、シングルピニオン型遊星歯車であり、第１のサンギヤS1と、該第１のサンギヤS1に噛み合う第１のシングルピニオンP1を支持する第１のキャリヤPC1と、前記第１のシングルピニオンP1に噛み合う第１のリングギヤR1とからなる。
【００１３】
前記第２の遊星歯車PG2は、第２のダブルピニオンP2s,P2rを有するダブルピニオン型遊星歯車であり、第２のサンギヤS2と、該第２のサンギヤS2に噛み合うピニオンP2sと該ピニオンP2sに噛み合うピニオンP2rを支持する第２のキャリヤPC2と、前記ピニオンP2rに噛み合う第２のリングギヤR2とからなる。
【００１４】
前記第３の遊星歯車PG3は、シングルピニオン型遊星歯車であり、第３のサンギヤS3と、該第３のサンギヤS3に噛み合う第３のシングルピニオンP3を支持する第３のキャリヤPC3と、前記第３のシングルピニオンP3に噛み合う第３のリングギヤR3とからなる。
【００１５】
前記入力軸INは、駆動源（エンジン等）からの回転駆動トルクがトルクコンバータ等を介して入力される軸で、前記第１のサンギヤS1に常時連結している。
【００１６】
前記出力軸OUTは、プロペラシャフトやファイナルギヤ等を介して駆動輪へ変速後の回転駆動トルクを出力する軸で、前記第１のキャリヤPC1に常時連結している。
【００１７】
前記第１の固定メンバF1は、前記第３のサンギヤS3を、トランスミッションケースTCに常時固定するメンバである。
【００１８】
前記第１の回転メンバM1は、前記第１のリングギヤR1と前記第２のサンギヤS2を、摩擦要素を介在させることなく常時連結する回転メンバである。
【００１９】
前記第２の回転メンバM2は、前記第２のリングギヤR2と前記第３のリングギヤR3を、摩擦要素を介在させることなく常時締結する回転メンバである。
【００２０】
前記第１クラッチC1は、前記第２のキャリヤPC2と前記第３のキャリヤPC3の間を選択的に連結する第１の摩擦要素である。
【００２１】
前記第２クラッチC2は、前記第３のキャリヤPC3と前記第１の回転メンバM1の間を選択的に連結する第２の摩擦要素である。
【００２２】
前記第３クラッチC3は、前記第１のサンギヤS1と前記第２のキャリヤPC2の間を選択的に連結する第３の摩擦要素である。
【００２３】
前記第４クラッチC4は、前記第１のキャリヤPC1と前記第２のキャリヤPC2の間を選択的に連結する第４の摩擦要素である。
【００２４】
前記第５クラッチC5は、前記第１のサンギヤS1と前記第２の回転メンバM2の間を選択的に連結する第５の摩擦要素である。
【００２５】
前記第１ブレーキB1は、前記第２の回転メンバM2の回転を、前記トランスミッションケースTCに対し係止可能な第６の摩擦要素である。なお、この第１ブレーキB1は、第１の遊星歯車PG1より駆動源側の上流位置に設定している。
【００２６】
前記第１の遊星歯車PG1と前記第２の遊星歯車PG2と前記第３の遊星歯車PG3は、図１に示すように、駆動源が接続される前記入力軸INから前記出力軸OUTに向かって順に縦配列している。
【００２７】
図２は、実施例１の自動変速機において６つの摩擦要素のうち二つの同時締結の組み合わせにより前進８速及び後退１速を達成する締結作動表を示す図である。図３は、実施例１の自動変速機において前進８速の各変速段での歯車噛み合い回数表を示す図である。以下、図２及び図３に基づいて、実施例１の自動変速機の各変速段を成立させる変速構成を説明する。
【００２８】
実施例１の自動変速機は、６つの摩擦要素C1,C2,C3,C4,C5,B1のうち二つの同時締結の組み合わせにより、下記に述べるように前進８速及び後退１速の各変速段を達成する。
【００２９】
第１速（1st）の変速段は、図２に示すように、第４クラッチC4と第１ブレーキB1の同時締結により達成する。この第１速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2が噛み合いに関与するため、合計回数は、５回（＝２回＋３回＋０回）となる。
【００３０】
第２速（2nd）の変速段は、図２に示すように、第２クラッチC2と第１ブレーキB1の同時締結により達成する。この第２速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1のみが噛み合いに関与するため、合計回数は、２回（＝２回＋０回＋０回）となる。
【００３１】
第３速（3rd）の変速段は、図２に示すように、第２クラッチC2と第４クラッチC4の同時締結により達成する。この第３速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3が噛み合いに関与するため、合計回数は、７回（＝２回＋３回＋２回）となる。
【００３２】
第４速（4th）の変速段は、図２に示すように、第２クラッチC2と第３クラッチC3の同時締結により達成する。この第４速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3が噛み合いに関与するため、合計回数は、７回（＝２回＋３回＋２回）となる。
【００３３】
第５速（5th）の変速段は、図２に示すように、第２クラッチC2と第５クラッチC5の同時締結により達成する。この第５速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第３の遊星歯車PG3が噛み合いに関与するため、合計回数は、４回（＝２回＋０回＋２回）となる。
【００３４】
第６速（6th）の変速段は、図２に示すように、第３クラッチC3と第５クラッチC5の同時締結により達成する。この第６速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3がいずれも噛み合いに関与しないため、合計回数は０回となる。
【００３５】
第７速（7th）の変速段は、図２に示すように、第１クラッチC1と第５クラッチC5の同時締結により達成する。この第７速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3が噛み合いに関与するため、合計回数は、７回（＝２回＋３回＋２回）となる。
【００３６】
第８速（8th）の変速段は、図２に示すように、第１クラッチC1と第３クラッチC3の同時締結により達成する。この第８速の変速段での歯車噛み合い回数は、図３に示すように、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3が噛み合いに関与するため、合計回数は、７回（＝２回＋３回＋２回）となる。
【００３７】
後退速（Rev）の変速段は、図２に示すように、第３クラッチC3と第１ブレーキB1の同時締結により達成する。
【００３８】
次に、作用を説明する。
実施例１の自動変速機における作用を、「各変速段での変速作用」、「従来技術との対比による有利性」に分けて説明する。
【００３９】
［各変速段での変速作用］
（第１速の変速段）
第１速（1st）の変速段では、図４のハッチングに示すように、第４クラッチC4と第１ブレーキB1が同時締結される。
【００４０】
この第４クラッチC4の締結により、第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が直結される。第１ブレーキB1の締結と第２の回転メンバM2と第１の固定メンバF1により、第３の遊星歯車PG3の三つの回転要素S3,PC3,R3が一体となってトランスミッションケースTCに固定されると共に、第２のリングギヤR2がトランスミッションケースTCに固定される。
【００４１】
したがって、第１のサンギヤS1へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1は、リングギヤ固定の第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のキャリヤPC2の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第４クラッチC4を介して第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が同じ回転数を保ち、且つ、第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1と第２のサンギヤS2が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により第１のキャリヤPC1の回転数は、入力回転を減速した回転数となる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（＝入力回転数より低い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第１速の変速段が達成される。
【００４２】
（第２速の変速段）
第２速（2nd）の変速段では、図５のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第１ブレーキB1が同時締結される。
【００４３】
この第２クラッチC2と第１ブレーキB1の同時締結と第１,第２の回転メンバM1,M2と第１の固定メンバF1により、第２の遊星歯車PG2の三つの回転要素S2,PC2,R2及び第３の遊星歯車PG3の三つの回転要素S3,PC3,R3が一体となってトランスミッションケースTCに固定されると共に、第１のリングギヤR1がトランスミッションケースTCに固定される。
【００４４】
したがって、第１のサンギヤS1へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、リングギヤ固定の第１の遊星歯車PG1において、入力回転を減速し、第１のキャリヤPC1から出力する。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（＝入力回転数より低く第１速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第２速の変速段が達成される。
【００４５】
（第３速の変速段）
第３速（3rd）の変速段では、図６のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第４クラッチC4が同時締結される。
【００４６】
この第２クラッチC2の締結と第１の回転メンバM1により、第１のリングギヤR1と第２のサンギヤS2と第３のキャリヤPC3が直結される。第４クラッチC4の締結により、第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が直結される。
【００４７】
したがって、第１のサンギヤS1へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1は、第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のキャリヤPC2の回転により拘束を受けながら回転し、第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第２クラッチC2及び第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1と第２のサンギヤS2と第３のキャリヤPC3が同じ回転数を保ち、且つ、第４クラッチC4を介して第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が同じ回転数を保ち、且つ、第２の回転メンバM2を介して第２のリングギヤR2と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により第１のキャリヤPC1の回転数は、入力回転を減速した回転数となる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（＝入力回転数より低く第２速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第３速の変速段が達成される。
【００４８】
（第４速の変速段）
第４速（4th）の変速段では、図７のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第３クラッチC3が同時締結される。
【００４９】
この第２クラッチC2の締結と第１の回転メンバM1により、第１のリングギヤR1と第２のサンギヤS2と第３のキャリヤPC3が直結される。第３クラッチC3の締結により、入力軸INと第１のサンギヤS1と第２のキャリヤPC2が直結される。
【００５０】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第２クラッチC2を介して第２のサンギヤS2と第３のキャリヤPC3が同じ回転数を保ち、且つ、第２の回転メンバM2を介して第２のリングギヤR2と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により第２のサンギヤS2と第３のキャリヤPC3が決まると、この回転は、第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1にそのまま入力される。このため、２入力１出力の第１の遊星歯車PG1において、第１のサンギヤS1の回転数（＝入力回転数）と第１のリングギヤR1の回転数が規定されることにより、第１のキャリヤPC1の回転数が決まる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（入力回転数より低く第３速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第４速の変速段が達成される。
【００５１】
（第５速の変速段）
第５速（5th）の変速段では、図８のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第５クラッチC5が同時締結される。
【００５２】
この第２クラッチC2の締結と第１の回転メンバM1により、第１のリングギヤR1と第２のサンギヤS2と第３のキャリヤPC3が直結される。第５クラッチC5の締結と第２の回転メンバM2により、入力軸INと第１のサンギヤS1と第２のリングギヤR2と第３のリングギヤR3が直結される。
【００５３】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第１の遊星歯車PG1の第１のサンギヤS1と第１のリングギヤR1は、サンギヤ固定の第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第５クラッチC5及び第２の回転メンバM2を介して第１のサンギヤS1と第３のリングギヤR3が同じ回転数（＝入力回転数）を保ち、第２クラッチC2及び第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1と第３のキャリヤPC3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第１の遊星歯車PG1において、第１のサンギヤS1の回転数（＝入力回転数）と第１のリングギヤR1の回転数が規定され、第１のキャリヤPC1の回転数が決まる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（入力回転数より低く第４速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第５速の変速段が達成される。
【００５４】
（第６速の変速段）
第６速（6th）の変速段では、図９のハッチングに示すように、第３クラッチC3と第５クラッチC5が同時締結される。
【００５５】
この第３クラッチC3と第５クラッチC5の同時締結と第１,第２の回転メンバM1,M2により、第１の遊星歯車PG1において二つの回転要素S1,R1が直結されて第１の遊星歯車PG1の三つの回転要素S1,PC1,R1が一体に回転する状態にされ、第２の遊星歯車PG2において二つの回転要素PC2,R2が直結されて第２の遊星歯車PG2の三つの回転要素S2,PC2,R2が一体に回転する状態にされると共に、入力軸INと第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３のリングギヤR3が直結される。
【００５６】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第１の遊星歯車PG1が入力回転数により一体に回転する。このため、第１のキャリヤPC1からの出力回転数（入力軸INからの入力回転数と同じ回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、変速比１の第６速の変速段（直結変速段）が達成される。
【００５７】
（第７速の変速段）
第７速（7th）の変速段では、図１０のハッチングに示すように、第１クラッチC1と第５クラッチC5が同時締結される。
【００５８】
この第１クラッチC1の締結により、第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が直結される。第５クラッチC5の締結と第２の回転メンバM2により、入力軸INと第１のサンギヤS1と第２のリングギヤR2と第３のリングギヤR3が直結される。
【００５９】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第２の遊星歯車PG2の第２のキャリヤPC2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第１クラッチC1を介して第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が同じ回転数を保ち、第２の回転メンバM2を介して第２のリングギヤR2と第３のリングギヤR3が同じ回転数（＝入力回転数）を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第２の遊星歯車PG2において、第２のキャリヤPC2の回転数と第２のリングギヤR2の回転数（＝入力回転数）が規定され、第２のサンギヤS2の回転数が決まる。この第２のサンギヤS2の回転は、第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1にそのまま入力される。このため、２入力１出力の第１の遊星歯車PG1において、第１のサンギヤS1の回転数（＝入力回転数）と第１のリングギヤR1の回転数が規定されることにより、第１のキャリヤPC1の回転数が決まる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（入力回転数及び第６速より高い増速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第７速の変速段が達成される。
【００６０】
（第８速の変速段）
第８速（8th）の変速段では、図１１のハッチングに示すように、第１クラッチC1と第３クラッチC3が同時締結される。
【００６１】
この第１クラッチC1と第３クラッチC3の同時締結により、入力軸INと第１のサンギヤS1と第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が直結される。
【００６２】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第２の遊星歯車PG2の第２のキャリヤPC2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第１クラッチC1を介して第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が同じ回転数（＝入力回転数）を保ち、第２の回転メンバM2を介して第２のリングギヤR2と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第２の遊星歯車PG2において、第２のキャリヤPC2の回転数（＝入力回転数）と第２のリングギヤR2の回転数が規定され、第２のサンギヤS2の回転数が決まる。この第２のサンギヤS2の回転は、第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1にそのまま入力される。このため、２入力１出力の第１の遊星歯車PG1において、第１のサンギヤS1の回転数（＝入力回転数）と第１のリングギヤR1の回転数が規定されることにより、第１のキャリヤPC1の回転数が決まる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（入力回転数及び第７速より高い増速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第８速の変速段が達成される。
【００６３】
（後退速の変速段）
後退速（Rev）の変速段では、図１２のハッチングに示すように、第３クラッチC3と第１ブレーキB1が同時締結される。
【００６４】
この第３クラッチC3の締結により、入力軸INと第１のサンギヤS1と第２のキャリヤPC2が直結される。第１ブレーキB1の締結と第２の回転メンバM2と第１の固定メンバF1により、第３の遊星歯車PG3の三つの回転要素S3,PC3,R3が一体となってトランスミッションケースTCに固定されると共に、第２のリングギヤR2がトランスミッションケースTCに固定される。
【００６５】
したがって、第１のサンギヤS1へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、第１の遊星歯車PG1の第１のサンギヤS1と第１のリングギヤR1は、リングギヤ固定の第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のキャリヤPC2の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第３クラッチC3を介して第１のサンギヤS1と第２のキャリヤPC2が同じ回転数（＝入力回転数）を保ち、且つ、第１の回転メンバM1を介して第１のリングギヤR1と第２のサンギヤS2が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第１の遊星歯車PG1において、第１のサンギヤS1の回転数（＝入力回転数）と第１のリングギヤR1の回転数が規定され、第１のキャリヤPC1の回転数が決まる。この第１のキャリヤPC1からの出力回転数（入力回転数とは逆方向で入力回転数より低い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、後退速の変速段が達成される。
【００６６】
［従来技術との対比による有利性］
図１３は、従来例の自動変速機を示すスケルトン図である。図１４は、従来例の自動変速機において６つの摩擦要素のうち二つの同時締結の組み合わせにより前進８速及び後退２速を達成する締結作動表を示す図である。以下、図１３及び図１４を用いて、従来技術との対比による実施例１の自動変速機の有利性を説明する。
【００６７】
まず、実施例１の自動変速機（図１及び図２）と従来例の自動変速機（図１３及び図１４）を対比すると、下記に列挙する点について、性能は同等であるということができる。
（基本構成と変速性能）
従来例の自動変速機と実施例１の自動変速機は、何れも３遊星・６摩擦要素により前進８速及び後退１速の変速段を達成する。
（変速制御性能）
従来例の自動変速機と実施例１の自動変速機は、何れも隣接する変速段への変速及び１段飛び変速段への変速を、１つの摩擦要素の解放と１つの摩擦要素の締結という１重架け替え変速により達成する。
【００６８】
しかし、下記に列挙する「(a)３遊星歯車」「(b)ギヤ比幅」「(c)後退動力性能」「(d)ユニットレイアウト」「(e)自動変速機ユニット形状」で、実施例１の自動変速機は、従来例の自動変速機に比べて有利性を持つ。
【００６９】
(a) ３遊星歯車
自動変速機に用いる遊星歯車を選択する場合、選択肢として、シングルピニオン型遊星歯車とダブルピニオン型遊星歯車があるが、ギヤの伝達効率等の観点からダブルピニオン型遊星歯車よりもシングルピニオン型遊星歯車の選択が好ましいとされている。また。ギヤ比が比較的高い例えば第１速の変速段や第２速の変速段では、伝達トルクが大きいため歯車噛み合い回数が少ない方が好ましい。
【００７０】
従来例の自動変速機は、図１３に示すように、ダブルピニオン型遊星歯車と、ラビニオタイプ遊星歯車ユニット（ダブルピニオン型遊星歯車１つとシングルピニオン型遊星歯車１つ）を用いている。すなわち、実質的にダブルピニオン型遊星歯車を２つ使っているため、ピニオンのギヤ径が小さくなって耐久信頼性が低下する、部品点数が多くなってコストアップになる、という問題がある。さらに、この従来例の自動変速機では、ギヤ比が比較的高い第１速,第２速の変速段における歯車噛み合い回数が多く、この第１速,第２速の変速段でのギヤの伝達効率とギヤノイズが悪い、という問題がある。
【００７１】
これに対し、実施例１の自動変速機の場合、ダブルピニオンによる第２の遊星歯車PG2と、シングルピニオンによる第１の遊星歯車PG1と第３の遊星歯車PG3を用いている。このため、２つのダブルピニオン型遊星歯車を用いる従来例に比べて、ダブルピニオン型遊星歯車の使用数が減少する。このため、２つのダブルピニオン型遊星歯車を用いる従来例に比べて、下記の項目で有利になる。
【００７２】
実施例１の自動変速機の場合、ピニオンのギヤ径が大きくなるため、耐久信頼性が向上する。
すなわち、シングルピニオンの場合、サンギヤとリングギヤの間に、両ギヤの間隔をギヤ径とするピニオンが複数個配置される。一方、ダブルピニオンの場合、両ギヤの間隔より小さい径をギヤ径とする必要がある。このように、シングルピニオンの場合、ダブルピニオンに比べピニオンのギヤ径が大きくなるので、ピニオンの剛性や歯面強度を高めることができ、耐久信頼性が向上する。
【００７３】
実施例１の自動変速機の場合、部品点数が少なくなり、コスト的に有利となる。
例えば、ダブルピニオン型遊星歯車の場合、４組のダブルピニオンをサンギヤの周囲に配置する場合、ピニオンの数は８個となる。これに対し、シングルピニオン型遊星歯車の場合、サンギヤの周囲に４個のピニオンを配置すれば良く、部品点数が４個減少する。この結果、コストダウンを達成できる。
【００７４】
さらに、実施例１の自動変速機の場合では、ギヤ比が比較的高い低速段（第１速,第２速）の変速段における歯車噛み合い回数が従来例に比べて減少し、低速段でのギヤの伝達効率が向上するし、ギヤノイズが低下する。
すなわち、１組のダブルピニオン型遊星歯車は、噛み合い回数が３であるのに対し、１組のシングルピニオン型遊星歯車は、ピニオン同士の噛み合いがない分、噛み合い回数が２である。したがって、実施例１の場合には、図３に示すように、第１速の変速段での噛み合い数は５、第２速の変速段での噛み合い回数は２となる。これに対し、２組のダブルピニオン型遊星歯車による従来例の場合、図１５に示すように、第１速の変速段での噛み合い数は６、第２速の変速段での噛み合い回数は８である。このため、実施例１の自動変速機では、ギヤ比が高く伝達トルクの高い低速段での噛み合い回数が少なく、低速段でのギヤの伝達効率が向上するし、ギヤノイズが低下する。
【００７５】
(b) ギヤ比幅
自動変速機のギヤ比の変更幅は、レシオカバレッジ（＝最低変速段ギヤ比／最高変速段ギヤ比：以下、「ＲＣ」という。）によりあらわされる。このＲＣ値は、大きい値であればあるほどギヤ比の変更幅が広いことをあらわし、ギヤ比の設定自由度が高くなることで好ましいとされる。
【００７６】
従来例の自動変速機の場合、図１４に示すように、ＲＣ＝6.397（＝4.267/0.667）の値である。これに対し、実施例１の自動変速機において、図２に示すように、第１の遊星歯車PG1の歯数比をρ1＝0.420、第２の遊星歯車PG2の歯数比をρ2＝-0.540、第３の遊星歯車PG3の歯数比をρ3＝0.473とした場合、隣接する変速段での適正な段間比を保ちながら、ＲＣ＝7.515（＝4.915/0.654）を得ている。
【００７７】
つまり、適正な段間比を保ちながらもＲＣ値を、従来例よりも大きな値にすることができ、最低変速段ギヤ比での発進性能と最高変速段ギヤ比での高速燃費の両立を確保することができる。ここで、「適正な段間比」とは、各変速段での段間比をプロットし、プロットした各点を線により結んだ特性を描いた場合、ローギヤ側からハイギヤ側に向かって滑らかな勾配にて低下した後、横這い状態で推移するような特性線が描けることをいう。
【００７８】
そして、実際に駆動輪へ伝達される回転数は、自動変速機の下流位置に設けた終減速機のファイナルギヤ比で調整される。よって、ＲＣ値が大きな値であるほど、ファイナルギヤ比による調整自由度が高くなり、例えば、よりロー側に調整することで、トルクコンバータを持たないハイブリッド車の自動変速機への対応が有利になる。また、最適燃費域や最高トルク域が異なるガソリンエンジンとディーゼルエンジンへの対応も有利になる。つまり、エンジン車の場合、発進駆動力と燃費（エンジン回転数の低回転化）を両立することができる。
【００７９】
加えて、この実施例１の自動変速機では、各変速段におけるギヤ比を図１６(a)〜(c)に示すように設定してもよい。図１６(a)に示すギヤ比設定では、ＲＣ＝5.00（＝3.576/0.715）を得ることができ、図１６(b)に示すギヤ比設定では、ＲＣ＝7.02（＝4.631/0.660）を得ることができ、図１６(c)に示すギヤ比設定では、ＲＣ＝9.01（＝5.823/0.646）を得ることができる。何れも場合においても隣接する変速段での適正な段間比を保つことができる（図１６(d)参照）。このように、実施例１の自動変速機では、段間比の関係を著しく低下させることなくＲＣを５〜９の範囲で任意に設定することができる。そして、ＲＣの設定自由度が高いため、車種や用途に応じた適切なＲＣを設定することができ、発進駆動力と燃費をさらに向上させることができる。
【００８０】
(c) 後退動力性能
１速ギヤ比と後退ギヤ比は、発進加速性と登坂性能を決定付ける値であり、例えば、１速ギヤ比と後退ギヤ比の比が１近傍にない場合、前後進の切り替え時に駆動力差が生じる。また、後退ギヤ比が１速ギヤ比より低いと、前進発進時の駆動力よりも後退発進時の駆動力が低くなり、後退発進性が劣ってしまう。
【００８１】
従来例の自動変速機の場合、図１４に示すように、Rev1/1st＝0.750であり、Rev2/1st＝0.469である。したがって、Rev1/1stの場合、つまり後退１速（Rev1）を選択した場合には後退時の駆動力不足を防止できるレベルは保てるものの、後退２速（Rev2）を選択した場合では、１速ギヤ比と後退ギヤ比の比が１よりも大幅に低い値であり、前後進の切り替え時に駆動力差が生じるし、後退発進性が劣ってしまうおそれがある。
【００８２】
これに対し、実施例１の自動変速機の場合、図２に示すように、Rev/1st＝0.791であり、従来例よりも１速ギヤ比と後退ギヤ比の比が１近傍にある。このため、前後進の切り替え時に駆動力差が生じないし、後退発進性が劣ってしまうこともない。つまり、発進加速性と登坂性能を損なうことなく動作させることができる。
【００８３】
(d) ユニットレイアウト
実施例１の自動変速機では、第１の遊星歯車PG1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3の歯数比ρ1,ρ2,ρ3が0.3〜0.65の範囲内であるため、各遊星歯車PG1〜PG3におけるギヤの歯面強度、ギヤ径、歯数を適切な状態に確保しつつ、各遊星歯車PG1〜PG3のそれぞれのサイズ拡大を抑制することができる。この結果、ユニットレイアウトの拡大を防止できる。
【００８４】
また、実施例１の自動変速機は、各摩擦要素（第１クラッチC1〜第１ブレーキB1）におけるトルク分担比が前進4.0以下、後退6.0以下であるため、各摩擦要素（第１クラッチC1〜第１ブレーキB1）のそれぞれのサイズ拡大を抑制することができ、ユニットレイアウトの拡大を防止できる。
【００８５】
そして、ユニットレイアウトの拡大を防止することで、トランスミッションケースTCのコンパクト化を達成することができ、自動変速機のユニット小型化やユニット軽量化、及びコスト低減に大きく寄与する。
【００８６】
(e) 自動変速機ユニット形状
クラッチ要素とブレーキ要素による摩擦要素のうち、ブレーキ要素は、回転要素とトランスミッションケースの間に配置されるが、ブレーキ要素のトルク分担比が高いと、プレート枚数の増大とトランスミッションケースの径拡大により対応する必要がある。
【００８７】
従来例の自動変速機の場合、第２ブレーキB2が最もトルク分担比が高いブレーキ要素であり、図１３に示すように、第２ブレーキB2は、ダブルピニオン遊星歯車とラビニオタイプ遊星歯車ユニットの間に配置されているため、車体フロアとの干渉を避けるには、車室内に大きく突出するフロアトンネルを形成する必要がある。
【００８８】
これに対し、実施例１の自動変速機の場合、第１ブレーキB1が最もトルク分担比が高いブレーキ要素であるが、図１に示すように、第１ブレーキB1は、車体フロアとの干渉とは無関係となる第１の遊星歯車PG1の前側、つまり、第１の遊星歯車PG1よりも駆動源側の上流位置に配置されているため、車体フロアと重なり合うケース領域の胴径を小さくすることができる。このため、パワーユニットルーム（例えば、エンジンルーム）に配置されるトランスミッションケースTCの前側部分のみの胴径を太くすれば、それ以降の胴径を細くする形状設定とすることができ、例えば、車室内に僅かに突出するフロアトンネルを形成するだけで車体フロアとの干渉を防止できる。
【００８９】
次に、効果を説明する。
実施例１の自動変速機にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００９０】
(1) 第１のサンギヤS1と、第１のリングギヤR1と、前記第１のサンギヤS1と前記第１のリングギヤR1に噛み合う第１のシングルピニオンP1を支持する第１のキャリヤPC1とからなる第１の遊星歯車PG1と、第２のサンギヤS2と、第２のリングギヤR2と、前記第２のサンギヤS2と前記第２のリングギヤR2に噛み合う第２のダブルピニオンP2s,P2rを支持する第２のキャリヤPC2とからなる第２の遊星歯車PG2と、第３のサンギヤS3と、第３のリングギヤR3と、前記第３のサンギヤS3と前記第３のリングギヤR3に噛み合う第３のシングルピニオンP3を支持する第３のキャリヤPC3とからなる第３の遊星歯車PG3と、６つの摩擦要素と、を備え、前記６つの摩擦要素を適宜締結解放することにより少なくとも前進８速の変速段に変速して入力軸INからのトルクを出力軸OUTに出力可能な自動変速機において、前記入力軸INは、前記第１のサンギヤS1に常時連結しており、前記出力軸OUTは、前記第１のキャリヤPC1に常時連結しており、前記第３のサンギヤS3は、常時固定して第１の固定メンバF1を構成しており、前記第１のリングギヤR1と前記第２のサンギヤS2は、常時連結して第１の回転メンバM1を構成しており、前記第２のリングギヤR2と前記第３のリングギヤR3は、常時締結して第２の回転メンバM2を構成しており、前記６つの摩擦要素は、前記第２のキャリヤPC2と前記第３のキャリヤPC3の間を選択的に連結する第１の摩擦要素（第１クラッチC1）と、前記第３のキャリヤPC3と前記第１の回転メンバM1の間を選択的に連結する第２の摩擦要素（第２クラッチC2）と、前記第１のサンギヤS1と前記第２のキャリヤPC2の間を選択的に連結する第３の摩擦要素（第３クラッチC3）と、前記第１のキャリヤPC1と前記第２のキャリヤPC2の間を選択的に連結する第４の摩擦要素（第４クラッチC4）と、前記第１のサンギヤS1と前記第２の回転メンバM2の間を選択的に連結する第５の摩擦要素（第５クラッチC5）と、前記第２の回転メンバM2の回転を係止可能な第６の摩擦要素（第１ブレーキB1）と、により構成され、前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速及び後退１速を達成する構成とした。
このため、３遊星・６摩擦要素で前進８速を達成しながら、ダブルピニオン遊星歯車の使用数を低減でき、耐久性信頼性・コストの面で有利であると共に、遊星数・摩擦要素数を増やさずに多段化するため、ユニットレイアウト拡大とコストアップすることなく燃費性能及び変速性能の向上を図ることができる。加えて、ギヤ比が高い変速段でのギヤ効率・ギヤノイズについても有利である。
【００９１】
(2) 前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速は、前記第４の摩擦要素（第４クラッチC4）と前記第６の摩擦要素（第１ブレーキB1）の同時締結により達成する第１速と、前記第２の摩擦要素（第２クラッチC2）と前記第６の摩擦要素（第１ブレーキB1）の同時締結により達成する第２速と、前記第２の摩擦要素（第２クラッチC2）と前記第４の摩擦要素（第４クラッチC4）の同時締結により達成する第３速と、前記第２の摩擦要素（第２クラッチC2）と前記第３の摩擦要素（第３クラッチC3）の同時締結により達成する第４速と、前記第２の摩擦要素（第２クラッチC2）と前記第５の摩擦要素（第５クラッチC5）の同時締結により達成する第５速と、前記第３の摩擦要素（第３クラッチC3）と前記第５の摩擦要素（第５クラッチC5）の同時締結により達成する第６速と、前記第１の摩擦要素（第１クラッチC1）と前記第５の摩擦要素（第５クラッチC5）の同時締結により達成する第７速と、前記第１の摩擦要素（第１クラッチC1）と前記第３の摩擦要素（第３クラッチC3）の同時締結により達成する第８速と、からなる構成とした。
このため、隣接段及び１段飛び変速段への変速が、１つの摩擦要素の締結と１つの摩擦要素の解放による１重架け替えにより達成され、変速制御が単純化されて有利である。加えて、適正な段間比を保ちながらもＲＣ値を、最低変速段ギヤ比での発進性能と最高変速段ギヤ比での高速燃費の両立を図る要求値に達する設定とすることができる。さらに、段間比を著しく崩すことなくＲＣ値の選択が可能である。
【００９２】
(3) 前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより達成する後退１速は、前記第３の摩擦要素（第３クラッチC3）と前記第６の摩擦要素（第１ブレーキB1）の同時締結により達成する構成とした。
このため、適切なＲＣ値及び段間比を達成するような歯数比を選択しても、後退ギヤ比評価値（＝後退ギヤ比／１速ギヤ比）を１近傍の値とすることができ、この結果、前後進の切り替え時に駆動力差が生じることを防止できるし、後退発進加速性や登坂性能を確保することができる。
【００９３】
(4) 前記第１の遊星歯車PG1と前記第２の遊星歯車PG2と前記第３の遊星歯車PG3は、駆動源が接続される前記入力軸INから前記出力軸OUTに向かって順に縦配列し、前記第６の摩擦要素（第１ブレーキB1）を、前記第１の遊星歯車PG1より駆動源側の上流位置に設定する構成とした。
このため、トランスミッションケースTCの前側部分のみの胴径を太くし、それ以降の部分の胴径を細くする形状設定にすることにより、車体フロアとの干渉を防止しつつ、フロアトンネルの車室内への突出を小さく抑えることができる。
【実施例２】
【００９４】
実施例１の変速性能を実質的に全く変更することなく、実施例１の第１の遊星歯車と第３の遊星歯車を入れ替えただけの例である。
【００９５】
まず、構成を説明する。
図１７は、実施例２の自動変速機を示すスケルトン図である。以下、図１７に基づいて、実施例２の自動変速機の遊星歯車構成と摩擦要素構成を説明する。
【００９６】
実施例２の自動変速機は、図１７に示すように、第１の遊星歯車PG1と、第２の遊星歯車PG2と、第３の遊星歯車PG3と、入力軸INと、出力軸OUTと、第１の固定メンバF1と、第１の回転メンバM1と、第２の回転メンバM2と、第１クラッチC1（第１の摩擦要素）と、第２クラッチC2（第２の摩擦要素）と、第３クラッチC3（第３の摩擦要素）と、第４クラッチC4（第４の摩擦要素）と、第５クラッチC5（第５の摩擦要素）と、第１ブレーキB1（第６の摩擦要素）と、トランスミッションケースTCと、を備えている。
【００９７】
前記第１の遊星歯車PG1は、シングルピニオン型遊星歯車であり、第１のサンギヤS1と、該第１のサンギヤS1に噛み合う第１のシングルピニオンP1を支持する第１のキャリヤPC1と、前記第１のシングルピニオンP1に噛み合う第１のリングギヤR1とからなる。
【００９８】
前記第２の遊星歯車PG2は、第２のダブルピニオンP2s,P2rを有するダブルピニオン型遊星歯車であり、第２のサンギヤS2と、該第２のサンギヤS2に噛み合うピニオンP2sと該ピニオンP2sに噛み合うピニオンP2rを支持する第２のキャリヤPC2と、前記ピニオンP2rに噛み合う第２のリングギヤR2とからなる。
【００９９】
前記第３の遊星歯車PG3は、シングルピニオン型遊星歯車であり、第３のサンギヤS3と、該第３のサンギヤS3に噛み合う第３のシングルピニオンP3を支持する第３のキャリヤPC3と、前記第３のシングルピニオンP3に噛み合う第３のリングギヤR3とからなる。
【０１００】
前記入力軸INは、駆動源（エンジン等）からの回転駆動トルクがトルクコンバータ等を介して入力される軸で、前記第３のサンギヤS3に常時連結している。
【０１０１】
前記出力軸OUTは、プロペラシャフトやファイナルギヤ等を介して駆動輪へ変速後の回転駆動トルクを出力する軸で、前記第３のキャリヤPC3に常時連結している。
【０１０２】
前記第１の固定メンバF1は、前記第１のサンギヤS1を、トランスミッションケースTCに常時固定するメンバである。なお、この第１の固定メンバF1は、第１の遊星歯車PG1より駆動源側の上流位置に設定している。
【０１０３】
前記第１の回転メンバM1は、前記第２のサンギヤS2と前記第３のリングギヤR3を、摩擦要素を介在させることなく常時連結する回転メンバである。
【０１０４】
前記第２の回転メンバM2は、前記第１のリングギヤR1と前記第２のリングギヤR2を、摩擦要素を介在させることなく常時締結する回転メンバである。
【０１０５】
前記第１クラッチC1は、前記第１のキャリヤPC1と前記第２のキャリヤPC2の間を選択的に連結する第１の摩擦要素である。
【０１０６】
前記第２クラッチC2は、前記第１のキャリヤPC1と前記第１の回転メンバM1の間を選択的に連結する第２の摩擦要素である。
【０１０７】
前記第３クラッチC3は、前記第２のキャリヤPC2と前記第３のサンギヤS3の間を選択的に連結する第３の摩擦要素である。
【０１０８】
前記第４クラッチC4は、前記第２のキャリヤPC2と前記第３のキャリヤPC3の間を選択的に連結する第４の摩擦要素である。
【０１０９】
前記第５クラッチC5は、前記第３のサンギヤS3と前記第２の回転メンバM2の間を選択的に連結する第５の摩擦要素である。
【０１１０】
前記第１ブレーキB1は、前記第２の回転メンバM2の回転を、前記トランスミッションケースTCに対し係止可能な第６の摩擦要素である。なお、この第１ブレーキB1は、第１の遊星歯車PG1より駆動源側の上流位置に設定している。
【０１１１】
前記第１の遊星歯車PG1と前記第２の遊星歯車PG2と前記第３の遊星歯車PG3は、図１７に示すように、駆動源が接続される前記入力軸INから前記出力軸OUTに向かって順に縦配列している。
【０１１２】
実施例２の自動変速機での各変速段を成立させる変速構成は、実施例１の自動変速機と同様であるので説明を省略する。
【０１１３】
次に、作用を説明する。
実施例２の自動変速機における作用を、「各変速段での変速作用」、「従来技術との対比による有用性」を説明する。
【０１１４】
［各変速段での変速作用］
（第１速の変速段）
第１速（1st）の変速段では、図１８のハッチングに示すように、第４クラッチC4と第１ブレーキB1が同時締結される。
【０１１５】
この第４クラッチC4の締結により、第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が直結される。第１ブレーキB1の締結と第２の回転メンバM2と第１の固定メンバF1により、第１の遊星歯車PG1の三つの回転要素S1,PC1,R1が一体となってトランスミッションケースTCに固定されると共に、第２のリングギヤR2がトランスミッションケースTCに固定される。
【０１１６】
したがって、第３のサンギヤS3へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3は、リングギヤ固定の第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のキャリヤPC2の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第４クラッチC4を介して第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が同じ回転数を保ち、且つ、第１の回転メンバM1を介して第２のサンギヤS2と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により第３のキャリヤPC3の回転数は、入力回転を減速した回転数となる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（＝入力回転数より低い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第１速の変速段が達成される。
【０１１７】
（第２速の変速段）
第２速（2nd）の変速段では、図１９のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第１ブレーキB1が同時締結される。
【０１１８】
この第２クラッチC2と第１ブレーキB1の同時締結と第１,第２の回転メンバM1,M2と第１の固定メンバF1により、第１の遊星歯車PG1の三つの回転要素S1,PC1,R1及び第２の遊星歯車PG2の三つの回転要素S2,PC2,R2が一体となってトランスミッションケースTCに固定されると共に、第３のリングギヤR3がトランスミッションケースTCに固定される。
【０１１９】
したがって、第３のサンギヤS3へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、リングギヤ固定の第３の遊星歯車PG3において、入力回転を減速し、第３のキャリヤPC3から出力する。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（＝入力回転数より低く第１速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第２速の変速段が達成される。
【０１２０】
（第３速の変速段）
第３速（3rd）の変速段では、図２０のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第４クラッチC4が同時締結される。
【０１２１】
この第２クラッチC2の締結と第１の回転メンバM1により、第１のキャリヤPC1と第２のサンギヤS2と第３のリングギヤR3が直結される。第４クラッチC4の締結により、第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が直結される。
【０１２２】
したがって、第３のサンギヤS3へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、第３の遊星歯車PG3の第３のキャリヤPC3と第３のリングギヤR3は、第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のキャリヤPC2の回転により拘束を受けながら回転し、第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第２クラッチC2及び第１の回転メンバM1を介して第１のキャリヤPC1と第２のサンギヤS2と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保ち、且つ、第４クラッチC4を介して第２のキャリヤPC2と第３のキャリヤPC3が同じ回転数を保ち、且つ、第２の回転メンバM2を介して第１のリングギヤR1と第２のリングギヤR2が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により第３のキャリヤPC3の回転数は、入力回転を減速した回転数となる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（＝入力回転数より低く第２速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第３速の変速段が達成される。
【０１２３】
（第４速の変速段）
第４速（4th）の変速段では、図２１のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第３クラッチC3が同時締結される。
【０１２４】
この第２クラッチC2の締結と第１の回転メンバM1により、第１のキャリヤPC1と第２のサンギヤS2と第３のリングギヤR3が直結される。第３クラッチC3の締結により、入力軸INと第２のキャリヤPC2と第３のサンギヤS3が直結される。
【０１２５】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第２クラッチC2及び第１の回転メンバM1を介して第１のキャリヤPC1と第２のサンギヤS2が同じ回転数を保ち、且つ、第２の回転メンバM2を介して第１のリングギヤR1と第２のリングギヤR2が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により第１のキャリヤPC1と第２のサンギヤS2の回転が決まると、この回転は第１の回転メンバM1を介して第３のリングギヤR3にそのまま入力される。このため、２入力１出力の第３の遊星歯車PG3において、第３のサンギヤS3の回転数（＝入力回転数）と第３のリングギヤR3の回転数が規定されることにより、第３のキャリヤPC3の回転数が決まる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（入力回転数より低く第３速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第４速の変速段が達成される。
【０１２６】
（第５速の変速段）
第５速（5th）の変速段では、図２２のハッチングに示すように、第２クラッチC2と第５クラッチC5が同時締結される。
【０１２７】
この第２クラッチC2の締結と第１の回転メンバM1により、第１のキャリヤPC1と第２のサンギヤS2と第３のリングギヤR3が直結される。第５クラッチC5の締結と第２の回転メンバM2により、入力軸INと第１のリングギヤR1と第２のリングギヤR2と第３のサンギヤS3が直結される。
【０１２８】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第３の遊星歯車PG3の第３のサンギヤS3と第３のリングギヤR3は、サンギヤ固定の第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第５クラッチC5及び第２の回転メンバM2を介して第１のリングギヤR1と第３のサンギヤS3が同じ回転数（＝入力回転数）を保ち、第２クラッチC2及び第１の回転メンバM1を介して第１のキャリヤPC1と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第３の遊星歯車PG3において、第３のサンギヤS3の回転数（＝入力回転数）と第３のリングギヤR3の回転数が規定され、第３のキャリヤPC3の回転数が決まる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（入力回転数より低く第４速より高い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第５速の変速段が達成される。
【０１２９】
（第６速の変速段）
第６速（6th）の変速段では、図２３のハッチングに示すように、第３クラッチC3と第５クラッチC5が同時締結される。
【０１３０】
この第３クラッチC3と第５クラッチC5の同時締結と第１,第２の回転メンバM1,M2により、第２の遊星歯車PG2において二つの回転要素PC2,R2が直結されて第２の遊星歯車PG2の三つの回転要素S2,PC2,R2が一体に回転する状態にされ、第３の遊星歯車PG3において二つの回転要素S3,R3が直結されて第３の遊星歯車PG3の三つの回転要素S3,PC3,R3が一体に回転する状態にされると共に、入力軸INと第１のリングギヤR1と第２の遊星歯車PG2と第３の遊星歯車PG3が直結される。
【０１３１】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第３の遊星歯車PG3が入力回転数により一体に回転する。このため、第３のキャリヤPC3からの出力回転数（入力軸INからの入力回転数と同じ回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、変速比１の第６速の変速段（直結変速段）が達成される。
【０１３２】
（第７速の変速段）
第７速（7th）の変速段では、図２４のハッチングに示すように、第１クラッチC1と第５クラッチC5が同時締結される。
【０１３３】
この第１クラッチC1の締結により、第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が直結される。第５クラッチC5の締結と第２の回転メンバM2により、入力軸INと第１のリングギヤR1と第２のリングギヤR2と第３のサンギヤS3が直結される。
【０１３４】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第２の遊星歯車PG2の第２のキャリヤPC2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第１クラッチC1を介して第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が同じ回転数を保ち、第５クラッチC5及び第２の回転メンバM2を介して第１のリングギヤR1と第２のリングギヤR2が同じ回転数（＝入力回転数）を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第２の遊星歯車PG2において、第２のキャリヤPC2の回転数と第２のリングギヤR2の回転数（＝入力回転数）が規定され、第２のサンギヤS2の回転数が決まる。この第２のサンギヤS2の回転は、第１の回転メンバM1を介して第３のリングギヤR3にそのまま入力される。このため、２入力１出力の第１の遊星歯車PG1において、第３のサンギヤS3の回転数（＝入力回転数）と第３のリングギヤR3の回転数が規定されることにより、第３のキャリヤPC3の回転数が決まる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（入力回転数及び第６速より高い増速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第７速の変速段が達成される。
【０１３５】
（第８速の変速段）
第８速（8th）の変速段では、図２５のハッチングに示すように、第１クラッチC1と第３クラッチC3が同時締結される。
【０１３６】
この第１クラッチC1と第３クラッチC3の同時締結により、入力軸INと第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2と第３のサンギヤS3が直結される。
【０１３７】
したがって、入力軸INが入力回転数により回転すると、第２の遊星歯車PG2の第２のキャリヤPC2と第２のリングギヤR2は、サンギヤ固定の第１の遊星歯車PG1の第１のキャリヤPC1と第１のリングギヤR1の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第１クラッチC1を介して第１のキャリヤPC1と第２のキャリヤPC2が同じ回転数（＝入力回転数）を保ち、第２の回転メンバM2を介して第１のリングギヤR1と第２のリングギヤR2が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第２の遊星歯車PG2において、第２のキャリヤPC2の回転数（＝入力回転数）と第２のリングギヤR2の回転数が規定され、第２のサンギヤS2の回転数が決まる。この第２のサンギヤS2の回転は、第１の回転メンバM1を介して第３のリングギヤR3にそのまま入力される。このため、２入力１出力の第３の遊星歯車PG3において、第３のサンギヤS3の回転数（＝入力回転数）と第３のリングギヤR3の回転数が規定されることにより、第３のキャリヤPC3の回転数が決まる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（入力回転数及び第７速より高い増速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、第８速の変速段が達成される。
【０１３８】
（後退速の変速段）
後退速（Rev）の変速段では、図２６のハッチングに示すように、第３クラッチC3と第１ブレーキB1が同時締結される。
【０１３９】
この第３クラッチC3の締結により、入力軸INと第２のキャリヤPC2と第３のサンギヤS3が直結される。第１ブレーキB1の締結と第２の回転メンバM2と第１の固定メンバF1により、第１の遊星歯車PG1の三つの回転要素S1,PC1,R1が一体となってトランスミッションケースTCに固定されると共に、第２のリングギヤR2がトランスミッションケースTCに固定される。
【０１４０】
したがって、第３のサンギヤS3へ入力軸INを経過して入力回転数が入力されると、第３の遊星歯車PG3の第３のサンギヤS3と第３のリングギヤR3は、リングギヤ固定の第２の遊星歯車PG2の第２のサンギヤS2と第２のキャリヤPC2の回転により拘束を受けながら回転する。このときの拘束条件は、第３クラッチC3を介して第２のキャリヤPC2と第３のサンギヤS3とが同じ回転数（＝入力回転数）を保ち、且つ、第１の回転メンバM1を介して第２のサンギヤS2と第３のリングギヤR3が同じ回転数を保つという条件である。この回転拘束関係により、２入力１出力の第３の遊星歯車PG3において、第３のサンギヤS3の回転数（＝入力回転数）と第３のリングギヤR3の回転数が規定され、第３のキャリヤPC3の回転数が決まる。この第３のキャリヤPC3からの出力回転数（入力回転数とは逆方向で入力回転数より低い減速回転数）は、出力軸OUTにそのまま伝達され、後退速の変速段が達成される。
【０１４１】
［従来技術との対比による有利性］
実施例２の自動変速機（図１７）と従来例の自動変速機（図１３）を対比すると、基本構成と変速性能、及び変速制御性能は、実施例１との対比と同様に、同等であるといえる。
【０１４２】
しかし、実施例2の自動変速機は、３遊星歯車について従来例の自動変速機に比べて有用性を持つ。
【０１４３】
すなわち、実施例２の自動変速機の場合、第２の遊星歯車PG2のみをダブルピニオン型遊星歯車とし、第１の遊星歯車PG1と第３の遊星歯車PG3についてはシングルピニオン型遊星歯車を用いている。このように、ダブルピニオン型遊星歯車を１つだけ用いているため、２つのダブルピニオン型遊星歯車を用いる従来例に比べ、ピニオン径・部品点数の点で有利であり、また、比較的ギヤ比が高くて伝達トルクの高い低速段における歯車噛み合い回数が有利である。
【０１４４】
この結果、３遊星・６摩擦要素で前進８速を達成しながら、耐久信頼性・コストの面で有利にすることができると共に、低速段におけるギヤ効率・ギヤノイズについても有利にできる。
【０１４５】
さらに、この実施例２の自動変速機では、第１の固定メンバF1と第１ブレーキB1を、共に第１の遊星歯車PG1より駆動源側の上流位置に設定している。すなわち、複数のブレーキ要素をまとめてトランスミッションケースTCの前側部分に配置することができ、ケースの小型化を図って車体フロアとの干渉をさらに低減することができる。
【０１４６】
次に、効果を説明する。
実施例２の自動変速機にあっては、実施例１の(2)〜(4)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【０１４７】
(5) 第１のサンギヤS1と、第１のリングギヤR1と、前記第１のサンギヤS1と前記第１のリングギヤR1に噛み合う第１のシングルピニオンP1を支持する第１のキャリヤPC1とからなる第１の遊星歯車PG1と、第２のサンギヤS2と、第２のリングギヤR2と、前記第２のサンギヤS1と前記第２のリングギヤR2に噛み合う第２のダブルピニオンP2s,P2rを支持する第２のキャリヤPC2とからなる第２の遊星歯車PG2と、第３のサンギヤS3と、第３のリングギヤR3と、前記第３のサンギヤS3と前記第３のリングギヤR3に噛み合う第３のシングルピニオンP3を支持する第３のキャリヤPC3とからなる第３の遊星歯車PG3と、６つの摩擦要素と、を備え、前記６つの摩擦要素を適宜締結解放することにより少なくとも前進８速の変速段に変速して入力軸INからのトルクを出力軸OUTに出力可能な自動変速機において、前記入力軸INは、前記第３のサンギヤS3に常時連結しており、前記出力軸OUTは、前記第３のキャリヤPC3に常時連結しており、前記第１のサンギヤS1は、常時固定して第１の固定メンバF1を構成しており、前記第２のサンギヤS2と前記第３のリングギヤR3は、常時連結して第１の回転メンバM1を構成しており、前記第１のリングギヤR1と前記第２のリングギヤR2は、常時締結して第２の回転メンバM2を構成しており、前記６つの摩擦要素は、前記第１のキャリヤPC1と前記第２のキャリヤPC2の間を選択的に連結する第１の摩擦要素（第１クラッチC1）と、前記第１のキャリヤPC1と前記第１の回転メンバM1の間を選択的に連結する第２の摩擦要素（第２クラッチC2）と、前記第２のキャリヤPC2と前記第３のサンギヤS3の間を選択的に連結する第３の摩擦要素（第３クラッチC3）と、前記第２のキャリヤPC2と前記第３のキャリヤPC3の間を選択的に連結する第４の摩擦要素（第４クラッチC4）と、前記第３のサンギヤS3と第２の回転メンバM2の間を選択的に連結する第５の摩擦要素（第５クラッチC5）と、前記第２の回転メンバM2の回転を係止可能な第６の摩擦要素（第１ブレーキB1）と、
により構成され、前記６つの摩擦要素のうち、二つの同時締結の組み合わせにより、少なくとも前進８速及び後退１速を達成する構成とした。
このため、３遊星・６摩擦要素で前進８速を達成しながら、ダブルピニオン遊星歯車の使用数を低減でき、耐久性信頼性・コストの面で有利であると共に、遊星数・摩擦要素数を増やさずに多段化するため、ユニットレイアウト拡大とコストアップすることなく燃費性能及び変速性能の向上を図ることができる。加えて、ギヤ比が高い変速段でのギヤ効率・ギヤノイズについても有利である。
【０１４８】
以上、本発明の自動変速機を実施例１及び実施例２に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【０１４９】
実施例１では、第１の遊星歯車PG1の歯車比ρ1と、第２の遊星歯車PG2の歯車比ρ2と、第３の遊星歯車PG3の歯車比ρ3を、それぞれについて好適の値に設定する例を示した。しかし、各遊星歯車PG1,PG2,PG3の歯車比ρ1,ρ2,ρ3は、歯車比設定が可能な範囲内の値であって、ＲＣ値の高いギヤ比や適切な段間比を得るように設定したものであれば、具体的な値は、実施例１の値に限られるものではない。
【０１５０】
実施例１及び実施例２では、入出力軸を同軸配置とするＦＲエンジン車に適用される自動変速機の例を示したが、ＦＲエンジン車に限らず、ＦＦエンジン車やハイブリッド車や電気自動車や燃料電池車、等の様々な車両の自動変速機としても適用することができる。
【符号の説明】
【０１５１】
PG1  第１の遊星歯車
PG2  第２の遊星歯車
PG3  第３の遊星歯車
IN  入力軸
OUT  出力軸
F1  第１の固定メンバ
M1  第１の回転メンバ
M2  第２の回転メンバ
C1  第１クラッチ（第１の摩擦要素）
C2  第２クラッチ（第２の摩擦要素）
C3  第３クラッチ（第３の摩擦要素）
C4  第４クラッチ（第４の摩擦要素）
C5  第５クラッチ（第５の摩擦要素）
B1  第１ブレーキ（第６の摩擦要素）
TC  トランスミッションケース
【図１】
2011117567.tif 000003
【図２】
2011117567.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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