(57)【要約】      （修正有）【課題】耐震性を向上させた法面補強工法を提供する。【解決手段】１段目のプレキャストコンクリート板１１を配設する法面１２の掘削・整地工程と、プレキャストコンクリート板１１の配設工程と、プレキャストコンクリート板１１と法面１２との隙間へのグラウト３０の注入工程と、プレキャストコンクリート板１１から法面１２への掘削孔２８の形成工程と、該掘削孔２８への補強鉄筋２９の挿入・グラウト３２の注入工程と、補強鉄筋２９の端部を定着してプレキャストコンクリート板１１との連結工程とを有し、２段目以降の施工は、前記各工程を連続的に反復すると共に、法面１２にプレキャストコンクリート板１１ａを配設する前記工程を行う際に、該プレキャストコンクリート板１１ａのＰＣ鋼棒１９ａと、上段に位置するプレキャストコンクリート板１１のＰＣ鋼棒１９とを連結してから緊張力を導入する工程からなる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向の挿通孔にＰＣ鋼棒が挿着されるプレキャストコンクリート板を使用し、該プレキャストコンクリート板を法面の最上段から下段に沿って順次配設する法面補強工法であって、
１段目の前記プレキャストコンクリート板を配設する法面を所定勾配に掘削してから整地する工程と、
該整地した法面にスペーサーを介して前記プレキャストコンクリート板を配設する工程と、
前記プレキャストコンクリート板と前記法面との隙間にグラウトを注入する工程と、
前記プレキャストコンクリート板に設けられた孔部から前記法面を掘削して掘削孔を形成する工程と、
該掘削孔に補強鉄筋を挿入した後にグラウトを注入する工程と、
前記補強鉄筋の端部を定着して前記プレキャストコンクリート板と連結する工程と
を有し、
２段目以降の施工は、前記各工程を連続的に反復すると共に、法面にプレキャストコンクリート板を配設する前記工程を行う際に、該プレキャストコンクリート板のＰＣ鋼棒と、上段に位置するプレキャストコンクリート板のＰＣ鋼棒とを連結してから緊張力を導入すること
を特徴とする法面補強工法。
【請求項２】
前記ＰＣ鋼棒同士の連結は、カップラーを用いること
を特徴とする請求項１に記載の法面補強工法。
【請求項３】
並列した前記プレキャストコンクリート板の側面部同士は、それぞれ凹部と凸部とが嵌合状態に位置すると共に、前記プレキャストコンクリート板同士を跨設する結合プレートが設けられること
を特徴とする請求項１に記載の法面補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐震性に極めて優れた補強土壁等を構築する法面補強工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の法面補強工法としては、次のような切土法面等の補強土工法が知られている。この工法は次の施工手順による。
（１）形成しようとする補強土面の上端から下に向けて一段目のコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの装着面を掘削した段部を確保し、
（２）プレキャスト板を並列配置するための載置台を装着面側の段部上に固定し、
（３）装着面側との間にスペーサを介在させて載置台にプレキャスト板を並列配置し、
（４）ついで夫々のプレキャスト板に透設された取付孔から装着面側に削孔して取付孔から削孔部に鉄筋等の棒状補強材を挿入した後、削孔部及びプレキャスト板の裏側間隙にモルタルを注入し、
（５）夫々補強材の突出端部を取付孔部で固着してプレキャスト板に一体連結し、
（６）モルタルの乾燥後、載置台を外し上から二段目にコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの取付面を掘削した段部を形成し、
（７）夫々一段目のプレキャスト板の下端部に二段目のプレキャスト板を吊り下げ配置すると共に、装着面側との間にスペーサを介在させ、
（８）二段目のプレキャスト板に透設された取付孔から削孔して取付孔から削孔部に棒状補強材を挿入した後、削孔部及び二段目のプレキャスト板の裏側間隙にモルタルを注入し、
（９）夫々補強材の突出端部を取付孔部に固着して二段目のプレキャスト板に一体連結し、
（１０）これを繰り返すことで複数段にプレキャスト板を備えた補強土面を形成する。
（１１）更には、上下及び両側部に隣接するプレキャスト板を、夫々その裏面外周に突設した鉄板を合わせて溶接してもよい（特許文献１参照）。
【０００３】
このような施工手順の切土法面等の補強土工法は、上部から順次土留と同時にプレキャスト板を据付ける工事であるために、占用用地幅を小さくできると共に、土工事量を少なくできる。また、順次下部のプレキャスト板を吊り下げて仮止めするので工期の短縮簡単化が図れる。更に、プレキャスト板の上下及び両側部を溶接連結した場合は仮止めとなるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３０５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この従来例の切土法面等の補強土工法においては、隣接するプレキャスト板の上下、両側部を溶接するとしても、それは仮止めとしての役目を果たすに過ぎない。つまり、プレキャスト板同士は、一体的な連結固定がなされていないので、耐震性が劣るという問題点を有している。
【０００６】
従って、従来例における切土法面等の補強土工法においては、法面に配設されたプレキャスト板同士を一体的に連結固定して耐震性を向上させることに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、上下方向の挿通孔にＰＣ鋼棒が挿着されるプレキャストコンクリート板を使用し、該プレキャストコンクリート板を法面の最上段から下段に沿って順次配設する法面補強工法であって、１段目の前記プレキャストコンクリート板を配設する法面を所定勾配に掘削してから整地する工程と、該整地した法面にスペーサーを介して前記プレキャストコンクリート板を配設する工程と、前記プレキャストコンクリート板と前記法面との隙間にグラウトを注入する工程と、前記プレキャストコンクリート板に設けられた孔部から前記法面を掘削して掘削孔を形成する工程と、該掘削孔に補強鉄筋を挿入した後にグラウトを注入する工程と、前記補強鉄筋の端部を定着して前記プレキャストコンクリート板と連結する工程とを有し、２段目以降の施工は、前記各工程を連続的に反復すると共に、法面にプレキャストコンクリート板を配設する前記工程を行う際に、該プレキャストコンクリート板のＰＣ鋼棒と、上段に位置するプレキャストコンクリート板のＰＣ鋼棒とを連結してから緊張力を導入することである。
【０００８】
また、前記ＰＣ鋼棒同士の連結は、カップラーを用いること、；
並列した前記プレキャストコンクリート板の側面部同士は、それぞれ凹部と凸部とが嵌合状態に位置すると共に、前記プレキャストコンクリート板同士を跨設する結合プレートが設けられること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る法面補強工法によれば、プレキャストコンクリート板のＰＣ鋼棒を、法面の上段に位置するプレキャストコンクリート板のＰＣ鋼棒と連結してから緊張力を導入するので、法面に配設されたプレキャストコンクリート板同士が一体的に連結固定することとなり、耐震性が大幅に向上するという優れた効果を奏する。
【００１０】
また、ＰＣ鋼棒同士の連結は、カップラーを用いることによって、連結状態が確実なものとなり、プレキャストコンクリート板同士が強固に連結固定するという優れた効果を奏する。
【００１１】
そして、並列した前記プレキャストコンクリート板の側面部同士は、それぞれ凹部と凸部とが嵌合状態に位置すると共に、前記プレキャストコンクリート板同士を跨設する結合プレートが設けられることによって、プレキャストコンクリート板が上下方向だけでなく、並列方向にも連結固定されることとなり、耐震性がさらに向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】１段目のプレキャストコンクリート板１１を配設する法面１２を所定の勾配に掘削する状態を示す説明図である。
【図２】プレキャストコンクリート板１１の正面図である。
【図３】プレキャストコンクリート板１１を法面１２に配設する状態を示す説明図である。
【図４】プレキャストコンクリート板１１と法面１２との隙間２４にグラウト３０を注入する状態を示す説明図である。
【図５】削孔機２７で法面１２を掘削して掘削孔２８を形成し、補強鉄筋２９を挿入してグラウト３２を注入する状態を示す説明図である。
【図６】補強鉄筋２９の端部２９ａを定着してプレキャストコンクリート板１１と連結する状態を示す説明図である。
【図７】２段目のプレキャストコンクリート板１１を配設する法面１２を所定の勾配に掘削する状態を示す説明図である。
【図８】２段目のプレキャストコンクリート板１１ａのＰＣ鋼棒１９ａと、上段に位置するプレキャストコンクリート板１１のＰＣ鋼棒１９とを連結して、トルクレンチ３４で緊張力を導入する状態を示す説明図である。
【図９】ＰＣ鋼棒１９、１９ａ、１９ｂが連結した状態のプレキャストコンクリート板１１、１１ａ、１１ｂを示す断面図である。
【図１０】並列したプレキャストコンクリート板１１、１１の平面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の法面補強工法について図面を参照しながら説明する。まず、図１に示すように、プレキャストコンクリート板１１を配設する法面１２の最上段を、バックホー１３を操作して所定の勾配に１段分掘削する。１段分の高さは、プレキャストコンクリート板１１の高さと、仮基礎１４の高さとを考慮して、約１．３０ｍ程度であることが望ましい。
【００１４】
その後、法面１２の凹凸を整地してから、敷き砂１５を配設し、その上部に仮基礎１４を設置する。なお、図１中の符号１６は、バックホー１３等が作業を行うために設けた仮盛土足場を示し、符号２５は地山を示す。
【００１５】
プレキャストコンクリート板１１は、図２に示すように、長方形状に形成されており、その大きさの一例を示すと、高さが１０００ｍｍ程度であり、幅が２０００ｍｍ程度であって、厚さが約１６５ｍｍ程度である。また、中央部には孔部１７が設けられていると共に、両端部寄りの位置には上下方向に沿って挿通孔１８、１８が形成されている。この挿通孔１８は、ＰＣ鋼棒１９が挿着される（図８及び図９参照）。
【００１６】
次に、図３に示すように、クレーン２０でプレキャストコンクリート板１１を吊り上げて仮基礎１４の上部に載置し、法面１２に沿った状態に配設する。このとき、仮基礎１４の上部にはパッキン材２２を介在させる。また、法面１２にはスペーサー２３を介在させて、プレキャストコンクリート板１１との間に所定の隙間２４を設ける。
【００１７】
なお、上段から下段に沿って順次施工を行う逆巻き施工であることから、最上段にプレキャストコンクリート板１１を配設する際には、図示しない調整板を測量により正確に設置して、ズレ等が生じないようする必要がある。
【００１８】
そして、図４に示すように、プレキャストコンクリート板１１と法面１２との隙間２４にグラウト３０を注入する。なお、図４中の符号２６は、グラウト３０を注入するための注入ホースを示す。
【００１９】
次に、図５に示すように、削孔機２７を操作して、プレキャストコンクリート板１１に設けられた孔部１７から法面１２を所定の深さ掘削して掘削孔２８を形成する。更に、掘削孔２８に補強鉄筋２９を挿入した後に、グラウト３２を注入する。
【００２０】
グラウト３２の硬化後に、図６に示すように、トルクレンチ（図示せず）を用いて、補強鉄筋２９の端部２９ａを定着してプレキャストコンクリート板１１と連結する。そして、補強鉄筋２９の端部２９ａにキャッププレート３１を装着する。
【００２１】
以上説明した各工程（図１から図６参照）を行って、プレキャストコンクリート板１１を並列した状態に複数枚配設することによって、法面１２の最上段にプレキャストコンクリート板１１が設置される。
【００２２】
この各工程を再度繰り返して概略説明すると次のようになる。プレキャストコンクリート板１１を配設する法面１２の最上段を所定の勾配に掘削してから整地する工程と（図１参照）、整地した法面１２にスペーサー２３を介してプレキャストコンクリート板１１を配設する工程と（図３参照）、プレキャストコンクリート板１１と法面１２との隙間にグラウト３０を注入する工程と（図４参照）、プレキャストコンクリート板１１に設けられた孔部１７から法面１２を所定深さ掘削して掘削孔２８を形成する工程と（図５参照）、掘削孔２８に補強鉄筋２９を挿入した後にグラウト３２を注入する工程と（図５参照）、補強鉄筋２９の端部２９ａを定着してプレキャストコンクリート板１１と連結する工程と（図６参照）である。
【００２３】
２段目以降のプレキャストコンクリート板１１ａの施工は（図７参照）、上記の各工程を連続的に反復して行うと共に、後述するＰＣ鋼棒１９、１９ａ同士を連結する工程が加わる。即ち、法面１２に２段目以降のプレキャストコンクリート板１１ａを配設する際には、図８に示すように、プレキャストコンクリート板１１ａに挿着したＰＣ鋼棒１９ａと、上段に位置するプレキャストコンクリート板１１に挿着したＰＣ鋼棒１９とを連結してから、緊張力を導入する。
【００２４】
この図８に示す工程について詳述する。まず、２段目（下段）のプレキャストコンクリート板１１ａをクレーン２０で吊り上げて、上段に位置するプレキャストコンクリート板１１の下部側に載置する。そして、上段に位置するプレキャストコンクリート板１１のＰＣ鋼棒１９と、２段目（下段）のプレキャストコンクリート板１１ａのＰＣ鋼棒１９ａの端部同士をカップラー３５で連結する。
【００２５】
ＰＣ鋼棒１９、１９ａ同士を連結したら、２段目（下段）のプレキャストコンクリート板１１ａを所定の位置まで引き上げて設置する。次に、ＰＣ鋼棒１９ａの下端に、図示しないアンカープレート、ワッシャー、及びカップラー３５を取り付けて、トルクレンチ３４で緊張力を導入する。この時、プレキャストコンクリート板１１ａの位置や勾配等を確認しながら正確に固定して設置する必要がある。３段目以降のプレキャストコンクリート板１１ｂ…の配設も、上記と同様にＰＣ鋼棒同士の連結と、緊張力の導入とを順次繰り返して行う。
【００２６】
このように、ＰＣ鋼棒１９、１９ａ同士をカップラー３５で連結してから緊張力を導入するので、法面１２に配設されたプレキャストコンクリート板１１、１１ａ同士が一体的に連結固定することとなり、耐震性が大幅に向上するのである。また、ＰＣ鋼棒同士１９、１９ａの連結は、カップラー３５を用いるので、連結状態が強固で確実である。
【００２７】
以上のような施工手順でプレキャストコンクリート板１１、１１ａ、１１ｂが配設された法面１２を図９に示す。ＰＣ鋼棒１９、１９ａ、１９ｂ同士はそれぞれカップラー３５で連結されている。また、上端部には、天端コンクリート３６が設けられて、カップラー保護キャップ３７とボルト３８が取り付けられる。更に、下端部には、下部コンクリート３９が設けられて、カップラー保護キャップ３７とボルト３８が取り付けられる。なお、符号４０は、調整用補鋼板を示し、符号４１は、発泡スチロールを示す。
【００２８】
次に、並列したプレキャストコンクリート板１１、１１の側面部同士の構造を説明する。図１０に示すように、側面部同士は、凹部４２と凸部４３とがそれぞれ嵌合状態に位置する。また、プレキャストコンクリート板１１、１１同士を跨設する結合プレート４４が固着されるので、プレキャストコンクリート板が上下方向だけでなく、並列方向にも連結固定されることとなり、耐震性がさらに向上する。
【００２９】
なお、２段目以降のプレキャストコンクリート板１１ａの施工に際しては、図７に示すように、排水材３３を設置する。排水材３３は、水平に設置すると共に、図示しない防水シートで止水処理を施す。この排水材３３は、プレキャストコンクリート板を２段施工する毎に設置すればよい。
【符号の説明】
【００３０】
１１、１１ａ、１１ｂ  プレキャストコンクリート板
１２  法面
１３  バックホー
１４  仮基礎
１５  敷き砂
１６  仮盛土足場
１７  孔部
１８  挿通孔
１９、１９ａ、１９ｂ  ＰＣ鋼棒
２０  クレーン
２２  パッキン材
２３  スペーサー
２４  隙間
２５  地山
２６  注入ホース
２７  削孔機
２８  掘削孔
２９  補強鉄筋
２９ａ  端部
３０  グラウト
３１  キャッププレート
３２  グラウト
３３  排水材
３４  トルクレンチ
３５  カップラー
３６  天端コンクリート
３７  カップラー保護キャップ
３８  ボルト
３９  下部コンクリート
４０  調整用補鋼板
４１  発泡スチロール
４２  凹部
４３  凸部
４４  結合プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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