(57)【要約】【課題】発電体をラミネートフィルム外装体で覆ったラミネート外装型電池において、該ラミネート外装型電池の内部や外部端子などの温度上昇を抑制可能な構成を得る。【解決手段】ラミネート外装型電池（１）は、積層体（１０）と、該積層体（１０）を覆うラミネートフィルム外装体（２０）とを備える。ラミネートフィルム外装体（２０）には、該ラミネートフィルム外装体（２０）の一部を折り返して重ねることによって折込部（２１，２２，２３）を形成する。【選択図】図１
2011249157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の発電体と、
前記発電体を覆うラミネートフィルム外装体とを備え、
前記ラミネートフィルム外装体には、該ラミネートフィルム外装体の一部を折り返して重ねることによって折込部が形成されている、ラミネート外装型電池。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネート外装型電池において、
一端側が前記発電体に接続された状態で前記ラミネートフィルム外装体に覆われていて、他端側が該ラミネートフィルム外装体の外方に突出する外部端子をさらに備え、
前記折込部は、前記ラミネートフィルム外装体の前記外部端子側に設けられている、ラミネート外装型電池。
【請求項３】
請求項１または２に記載のラミネート外装型電池において、
前記折込部は、前記ラミネートフィルム外装体のうち前記発電体上に位置する部分を折り返して重ねることによって形成される、ラミネート外装型電池。
【請求項４】
請求項２に記載のラミネート外装型電池において、
前記折込部は、前記ラミネートフィルム外装体のうち前記発電体よりも前記外部端子側に位置する部分を折り返して重ねることによって形成される、ラミネート外装型電池。
【請求項５】
請求項３または４に記載のラミネート外装型電池において、
前記折込部は、前記発電体上に複数、形成されている、ラミネート外装型電池。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載のラミネート外装型電池において、
前記折込部は、前記発電体の両面に位置するラミネートフィルム外装体にそれぞれ形成されている、ラミネート外装型電池。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載のラミネート外装型電池において、
前記ラミネートフィルム外装体は、前記発電体の両面を覆う一枚のシート状に形成されていて、
前記折込部は、前記発電体を覆うために折り曲げられる前記ラミネートフィルム外装体の折り曲げ部に対して平行に形成される、ラミネート外装型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電体がラミネートフィルム外装体で覆われたラミネート外装型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平板状の発電体をラミネートフィルム外装体によって覆ったラミネート外装型電池が知られている。このようなラミネート外装型電池では、例えば特許文献１に開示されるように、セパレータが間に挿入された正極材料と負極材料とを複数層、積層して積層構造体を形成するとともに、該積層構造体をラミネートシートによって覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２３０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、発電体がラミネートフィルム外装体により覆われたラミネート外装型電池では、長期間の使用によって電池の内部温度が上昇したり、外部短絡の発生時には過大な電流が流れる外部端子が高温になったりする。このような温度上昇は、電池性能の劣化を促進させることになるため、電池の信頼性の低下を招く可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、発電体をラミネートフィルム外装体で覆ったラミネート外装型電池において、該ラミネート外装型電池の内部や外部端子などの温度上昇を抑制可能な構成を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態にかかるラミネート外装型電池は、平板状の発電体と、該発電体を覆うラミネートフィルム外装体とを備え、該ラミネートフィルム外装体には、該ラミネートフィルム外装体の一部を折り返して重ねることによって折込部が形成されている（第１の構成）。
【０００７】
この構成により、ラミネート外装型電池で発生した熱を、発電体を覆うラミネートフィルム外装体に形成された折込部によって、効率良く外部に放散することができる。すなわち、ラミネート外装型電池で発生した熱は、ラミネートフィルム外装体に伝わって該ラミネートフィルム外装体から放熱されるため、該ラミネートフィルム外装体に折込部を設けることで、該折込部から熱を効率良く外部へ逃すことができる。しかも、折込部は、ラミネート外装型電池内でガスが発生した場合には該ガスの逃げ場となるため、電池内部で生じたガスによってラミネート外装型電池が損傷を受けるのを防止できる。
【０００８】
前記第１の構成において、一端側が前記発電体に接続された状態で前記ラミネートフィルム外装体に覆われていて、他端側が該ラミネートフィルム外装体の外方に突出する外部端子をさらに備え、前記折込部は、前記ラミネートフィルム外装体の前記外部端子側に設けられているのが好ましい（第２の構成）。
【０００９】
これにより、短絡発生時に外部端子で発生する熱をラミネートフィルム外装体の折込部から外部へ放散することができる。よって、上述の構成により、外部端子の温度上昇を防止できる。
【００１０】
前記第１または第２の構成において、前記折込部は、前記ラミネートフィルム外装体のうち前記発電体上に位置する部分を折り返して重ねることによって形成されるのが好ましい（第３の構成）。
【００１１】
ラミネート外装型電池を厚み方向に複数、並べて配置する場合、ラミネート外装型電池同士が密着して該ラミネート外装型電池の放熱特性は低下する。そのため、例えば特開２００２−１２４２２４号公報に開示されているように、ラミネート外装型電池同士の間に放熱用の金属板を設ける構成が考えられている。しかしながら、このような構成では、電池モジュール全体の重量及び体積が増大するとともに、製造コストも増加してしまう。
【００１２】
これに対して、上述のようにラミネート外装型電池の発電体上に折込部を設けることによって、ラミネート外装型電池同士を互いに隙間を空けて配置することができる。したがって、上述の特開２００２−１２４２２４号公報に開示されている構成のように金属板を設けることなく、ラミネート外装型電池の放熱特性を向上することができる。よって、上述の構成により、ラミネート外装型電池の内部の温度上昇を抑制することができる。
【００１３】
前記第２の構成において、前記折込部は、前記ラミネートフィルム外装体のうち前記発電体よりも前記外部端子側に位置する部分を折り返して重ねることによって形成されるのが好ましい（第４の構成）。
【００１４】
これにより、外部短絡等の異常発生時における外部端子の熱を、外部端子側に設けられた折込部から効率良く外部へ放散することができる。
【００１５】
前記第３または第４の構成において、前記折込部は、前記発電体上に複数、形成されているのが好ましい（第５の構成）。これにより、ラミネート外装型電池同士を折込部によってより確実に離間させることができる。したがって、ラミネート外装型電池の放熱特性をより確実に向上することができる。
【００１６】
第１から第５の構成のいずれか一つにおいて、前記折込部は、前記発電体の両面に位置するラミネートフィルム外装体にそれぞれ形成されているのが好ましい（第６の構成）。
【００１７】
こうすることで、ラミネート外装型電池の両面に折込部が形成されるため、該ラミネート外装型電池の発熱特性の向上を図れる。しかも、上述の第５の構成のように、折込部が発電体上に形成される構成の場合には、ラミネート外装型電池の両面に設けられた折込部によって、ラミネート外装型電池同士をより確実に離間させることができる。
【００１８】
第１から第６の構成のいずれか一つにおいて、前記ラミネートフィルム外装体は、前記発電体の両面を覆う一枚のシート状に形成されていて、前記折込部は、前記発電体を覆うために折り曲げられる前記ラミネートフィルム外装体の折り曲げ部に対して平行に形成されるのが好ましい（第７の構成）。
【００１９】
これにより、発電体をラミネートフィルム外装体によって容易に覆うことができるとともに、該ラミネートフィルム外装体で発電体を覆う際に折込部を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の一実施形態にかかるラミネート外装型電池によれば、発電体を覆うラミネートフィルム外装体に折込部を設けたため、該折込部から効率良く放熱することができ、ラミネート外装型電池の温度上昇を抑制できる。しかも、折込部内にガスを貯めることができるため、電池内部で発生したガスによってラミネート外装型電池が破損するのを防止できる。
【００２１】
また、折込部を外部端子側に設けることで、該外部端子で発生する熱を効率良く外部へ放散することができる。一方、折込部を発電体上に形成することで、厚み方向に並べられるラミネート外装型電池同士を離間させることができる。これにより、ラミネート外装型電池の放熱特性をより向上させることができ、該ラミネート外装型電池内部の温度上昇をより確実に抑制することができる。特に、折込部を複数、設けることで、さらに確実にラミネート外装型電池を離間させることができる。
【００２２】
さらに、折込部をラミネート外装型電池の両面に形成することで、該ラミネート外装型電池の放熱特性をさらに向上させることができ、内部の温度上昇をさらに確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、実施形態にかかるラミネート外装型電池の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるII-II線断面図である。
【図３】図３は、ラミネート外装型電池を厚み方向に複数、並べて構成される電池モジュールの構成の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２５】
［実施形態１］
図１は、本発明の一実施形態であるラミネート外装型電池１の外観を示す図である。図２は、ラミネート外装型電池１の概略構成を示す断面図である。このラミネート外装型電池１は、発電体として機能する平板状の積層体１０がラミネートフィルム外装体２０によって覆われた略平板状の二次電池である。なお、本実施形態にかかるラミネート外装型電池１は、厚み方向に複数、並べられて互いに電気的に接続されることにより、図示しない電池モジュールを構成する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、ラミネート外装型電池１は、シート状の正極１１及び負極１２がセパレータ１３を間に挟んで交互に積層された積層体１０と、該積層体１０を覆うラミネートフィルム外装体２０と、積層体１０の正極１１及び負極１２にそれぞれ接続される正極外部端子３１及び負極外部端子３２（外部端子）と、を備えている。なお、ラミネート外装型電池１の内部には、非水電解質も封入されている。
【００２７】
正極１１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。具体的には、正極１１として、５μｍから６０μｍの厚みのアルミニウム箔上に、３０μｍから３００μｍの厚みの正極活物質含有層を形成するのが好ましい。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ２などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ２Ｏ４などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ２などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質のものに限られない。正極１１の正極集電体は、正極リード３３によって正極外部端子３１に接続されている。
【００２８】
負極１２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。具体的には、負極１２として、５μｍから６０μｍの厚みの銅箔に、３０μｍから３００μｍの厚みの負極活物質含有層を形成するのが好ましい。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。なお、負極活物質は、上述の物質のものに限られない。特に図示しないが、負極１２も、正極１１と同様、負極リードによって負極外部端子３２に接続されている。すなわち、図２には、正極１１を正極リード３３によって正極外部端子３１に接続する構成が示されているが、同様に、負極１２も負極リードによって負極外部端子３２に接続されている。
【００２９】
正極外部端子３１は、図２に示すように、１枚の金属板からなる。この正極外部端子３１の厚みは、略０．１ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。なお、正極外部端子３１の表面には、異種金属のメッキや、後述する接着層３１ａとの接着性向上のために各種表面コーティングが施されていてもよい。また、負極外部端子３２も、正極外部端子３１と同様の構成を有する。これらの正極外部端子３１及び負極外部端子３２は、その一端側が、ラミネートフィルム外装体２０によって挟み込まれて該ラミネートフィルム外装体２０と一体化される一方、他端側がラミネートフィルム外装体２０の外方に向かって突出している。すなわち、図１に示すように、これらの正極外部端子３１及び負極外部端子３２は、互いに離間した位置で、ラミネートフィルム外装体２０の外方へ同じ方向に向かって突出している。
【００３０】
セパレータ１３は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどによって構成された多孔質フィルム、または、セルロースなどからなる不織布によって形成される。なお、セパレータ３４は、その透気度がＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定の方法により測定されるガーレー値で６００（ｓ／１００ｍｌ）以下、厚みが５μｍから５０μｍ、空孔率が３０％以上で且つ８０％以下であるのが好ましい。特に、透気度が３００（ｓ／１００ｍｌ）以下、厚みが３０μｍ以下、空孔率が４５％以上で且つ７０％以下がより好ましい。
【００３１】
ラミネート外装型電池１の内部に封入される非水電解質としては、ジメチルカーボネートやジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネートなどの有機溶媒に、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３などの溶質を溶解させた溶液が用いられる。また、この溶液に、樹脂や架橋剤を混合してゲル状化または固形化させたものを非水電解質として用いてもよい。
【００３２】
ラミネートフィルム外装体２０は、アルミニウム製の金属箔の一面側がナイロンで覆われ、且つ、他面側がポリプロピレンで覆われた材料からなる。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０は、アルミニウムをナイロン及びポリプロピレンでラミネートした材料からなる。これにより、ラミネートフィルム外装体２０は、ラミネートフィルム外装体２０同士を重ね合わせた状態で加熱しながら圧力を加えることによって、互いに接着される。なお、金属箔は、アルミニウムに限らず、ステンレス等の他の金属材料によって形成してもよい。
【００３３】
本実施形態のラミネートフィルム外装体２０は、略長方形状に形成されている。このラミネートフィルム外装体２０によって積層体１０を包み込んだ状態で、該ラミネートフィルム外装体２０の外周側同士を接着することにより、膨出部１ａ及びシール部１ｂが形成される。すなわち、ラミネートフィルム外装体２０が積層体１０を覆うことにより膨出部１ａが形成され、該膨出部１ａの三方でラミネートフィルム外装体２０同士を接着することにより該膨出部１ａを囲むようにシール部１ｂが形成される。
【００３４】
ここで、ラミネートフィルム外装体２０と、その外方に一部が突出する正極外部端子３１及び負極外部端子３２との間には、それぞれ、接着層３１ａ，３２ａが設けられている。これらの接着層３１ａ，３２ａを設けることにより、ラミネートフィルム外装体２０と正極外部端子３１及び負極外部端子３２とをそれぞれ強固に接着することができる。
【００３５】
本実施形態では、ラミネートフィルム外装体２０によって積層体１０を覆う場合に、該ラミネートフィルム外装体２０の一部が折り返されて重ねられることにより折込部２１，２２，２３が形成される。これらの折込部２１，２２，２３は、略長方形状のラミネート外装型電池１の長手方向にラミネートフィルム外装体２０を折り返すことによって形成される。すなわち、これらの折込部２１，２２，２３は、積層体１０を包み込むラミネートフィルム外装体１０の折り曲げ部２４に対して平行に形成されている。よって、折込部２１，２２，２３は、ラミネート外装型電池１の短手方向に延びるように形成されている。また、折込部２１，２２，２３は、ラミネート外装型電池１の両面の同じ位置にそれぞれ形成されている。
【００３６】
折込部２１，２２は、積層体１０を覆うラミネートフィルム外装体２０によって形成されるため、該積層体１０上に位置している。折込部２３は、正極外部端子３１及び負極外部端子３２の近傍のラミネートフィル外装体２０によって形成されるため、該正極外部端子３１及び負極外部端子３２と積層体１０との間に位置している。
【００３７】
これらの折込部２１，２２，２３を設けることにより、ラミネートフィルム外装体２０の表面積が増大するため、ラミネート外装型電池１の内部で発生した熱を効率良く外部へ放散することができる。
【００３８】
また、折込部２１，２２を積層体１０上に設けることによって、図３に示すようにラミネート外装型電池１を厚み方向に複数、並べて、電池モジュールを形成した場合に、折込部２１，２２によってラミネート外装型電池１同士の間に隙間Ｓを形成することができる。ここで、図３に示すように、各ラミネート外装型電池１には、その長手方向の同じ位置に折込部２１，２２，２３が形成されている。これにより、ラミネート外装型電池１同士の間に隙間Ｓをより確実に形成することができる。このようにラミネート外装型電池１同士の間に隙間Ｓを形成することによって、ラミネート外装型電池１で発生した熱を、ラミネートフィルム外装体２０からより効率良く外部へ放散することができる。なお、上記図３では、積層体１０や正極外部端子３１の構成の記載を簡略化するとともに、正極リード３３等の記載を省略している。
【００３９】
さらに、折込部２３を、積層体１０よりも正極外部端子３１及び負極外部端子３２側に形成することで、外部短絡の発生時などに該正極外部端子３１及び負極外部端子３２に生じた熱を外部へ効率良く放散することができる。
【００４０】
したがって、折込部２１，２２，２３を設けることによって、通常使用時にラミネート外装型電池１の内部で発生した熱を外部へ効率良く放散できる一方、折込部２３によって、外部短絡等の異常発生時に正極外部端子３１および負極外部端子３２で発生した熱を外部へ逃すことができる。
【００４１】
しかも、折込部２１，２２，２３を設けることによって、ラミネート外装型電池１の内部でガスが発生した場合でも、該ガスを折込部２１，２２，２３に貯めることができ、ラミネート外装型電池１が損傷を受けるのを防止できる。
【００４２】
なお、上述の構成では、ラミネート外装型電池１の両面に折込部２１，２２，２３を設けている。しかしながら、ラミネート外装型電池１の片面のみに折込部を形成してもよい。また、積層体１０上に２つの折込部２１，２２を設けているが、この限りではなく、折込部を１つだけ設けてもよいし、３つ以上、設けても良い。
【００４３】
さらに、上述の構成では、積層体１０上に折込部２１，２２を設け、正極外部端子３１及び負極外部端子３２の近傍に折込部２３を設けているが、この限りではなく、折込部２１，２２及び折込部２３のいずれか一方のみを設けてもよい。また、折込部を、積層体１０上や正極外部端子３１及び負極外部端子３２の近傍以外の位置に設けても良い。
【００４４】
（外部短絡試験）
ラミネートフィルム外装体２０に折込部２３を設けた効果を確認するために、正極外部端子３１と負極外部端子３２とを外部短絡させて、折込部２３を設けた場合と設けない場合とで正極外部端子３１及び負極外部端子３２の温度を計測した。
【００４５】
この試験に用いたラミネート外装型電池は、長手方向の長さが２３５ｍｍ、幅が１４０ｍｍ、厚みが４．５ｍｍ、放電容量が１０Ａｈであった。このラミネート外装型電池には、ラミネートフィルム外装体２０に図１に示すような折込部２３のみを形成した。
【００４６】
この試験では、ラミネート外装型電池を４．２Ｖの満充電状態まで充電し、その後、１０ｍΩの抵抗を有する金属線で正極外部端子３１と負極外部端子３２とを接続して外部短絡状態にする。そのときの正極外部端子３１及び負極外部端子３２の各温度を計測した。なお、比較として、折込部２３が形成されていない点を除いて上述のラミネート外装型電池と同型の電池を用いて、上述の条件で外部短絡試験を行った。
【００４７】
表１に、正極外部端子３１及び負極外部端子３２の温度計測結果を示す。
【表１】
2011249157.tif 000003
【００４８】
表１から分かるように、正極外部端子３１及び負極外部端子３２の近傍に折込部２３を設けることによって、該正極外部端子３１及び負極外部端子３２の温度を低下させることができる。すなわち、外部短絡によって正極外部端子３１及び負極外部端子３２に熱が発生しても、折込部２３によって効率良く外部へ放熱することができ、正極外部端子３１及び負極外部端子３２の温度上昇を抑制することができる。
【００４９】
（電流放電試験）
ラミネートフィルム外装体２０に折込部２１，２２を設けた効果を確認するために、ラミネート外装型電池１を樹脂製の容器内に厚み方向に１０個並べて互いに並列接続することにより構成される電池モジュールＡを用いて電流放電試験を行った。具体的には、この電池モジュールＡを、４．２Ｖの満充電状態まで充電し、室温２５℃の条件下で、３００Ａで３Ｖまで放電し、このときの電池モジュールＡの容器の表面温度を計測した。
【００５０】
この試験に用いた各ラミネート外装型電池は、長手方向の長さが２３５ｍｍ、幅が１４０ｍｍ、厚みが４．５ｍｍ、放電容量が１０Ａｈであった。これにより、電池モジュールＡの放電容量は１００Ａｈとなる。各ラミネート外装型電池には、ラミネートフィルム外装体２０に図１に示すような折込部２１，２２を形成した。なお、この試験では、折込部２１，２２は、ラミネート外装型電池の片面のみに設けた。
【００５１】
比較のために、折込部が設けられていないラミネート外装型電池を樹脂製の容器内に厚み方向に１０個並べて互いに並列接続することにより電池モジュールＢを作製した。また、折込部が設けられていないラミネート外装型電池を樹脂製の容器内に厚み方向に１０個並べて互いに並列接続するとともに、ラミネート外装型電池同士の間に厚さ０.５ｍｍのアルミ放熱板を挿入して、電池モジュールＣを作製した。これらの電池モジュールＢ，Ｃについても、電池モジュールＡと同様の条件にて温度測定を行った。
【００５２】
表２に、電池モジュールＡ，Ｂ，Ｃの容器表面の温度計測結果を示す。
【表２】
2011249157.tif 000004
【００５３】
表２から分かるように、積層体１０上に折込部２１，２２を設けることで、折込部２１，２２を設けない場合（電池モジュールＢ）に比べて、電池モジュールの温度上昇を抑制することができる。折込部２１，２２が設けられたラミネート外装型電池を備えた電池モジュールＡの放熱特性は、ラミネート外装型電池同士の間にアルミ放熱板を挟み込んだ場合（電池モジュールＣ）と同程度になる。
【００５４】
ここで、電池モジュールＡでは、折込部２１，２２によってラミネート外装型電池同士の間に隙間が形成されるとともに、該ラミネート外装型電池のラミネートフィルム外装体の表面積が他の電池モジュールＢ，Ｃのラミネート外装型電池に比べて増大している。したがって、電池モジュールＡではラミネート外装型電池の放熱特性を向上することができ、前記表２のような結果が得られる。
【００５５】
（実施形態の効果）
本実施形態では、積層体１０を覆うラミネートフィルム外装体２０の一部を折り返して重ねることにより、折込部２１，２２，２３を形成した。これにより、ラミネート外装型電池１の熱を外部へ効率良く放散することができる。しかも、これらの折込部２１，２２，２３によって、ラミネート外装型電池１内で発生したガスを貯めることができるため、該ラミネート外装型電池１が損傷を受けるのを防止できる。
【００５６】
また、折込部２１，２２を、積層体１０上に設けることにより、ラミネート外装型電池１を厚み方向に複数並べて電池モジュールを構成する場合に、ラミネート外装型電池１同士を互いに離間させることができる。これにより、ラミネート外装型電池１の放熱特性を向上することができる。
【００５７】
さらに、折込部２３を正極外部端子３１及び負極外部端子３２の近傍に設けることにより、短絡発生時に該正極外部端子３１及び負極外部端子３２で発生する熱を折込部２３によって外部に効率良く放散することができる。
【００５８】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００５９】
前記実施形態では、発電体を、シート状の正極１１及び負極１２の間にセパレータ１３を挟み込んでなる積層体１０によって構成した。しかしながら、正極、負極及びセパレータを巻回して発電体を構成してもよい。すなわち、ラミネートフィルム外装体によって発電体が覆われる構成であれば、電池の内部構造は上述の実施形態の構成に限定されない。
【００６０】
前記実施形態では、長方形状のラミネートフィルム外装体２０によって積層体１０を包み込んでいるが、積層体１０の両面を別々のラミネートフィルム外装体で覆ってもよい。この場合、折込部は、ラミネートフィルム外装体２０の長手方向に折り込んで形成される構成に限らず、どの方向に折り込んで形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によるラミネート外装型電池は、発電体がラミネートフィルム外装体で覆われた構成に特に有用である。
【符号の説明】
【００６２】
１  ラミネート外装型電池
１ａ  膨出部
１ｂ  シール部
１０  積層体（発電体）
２０  ラミネートフィルム外装体
２１、２２、２３  折込部
２４  折り曲げ部
３１  正極外部端子（外部端子）
３２  負極外部端子（外部端子）
Ｓ  隙間
【図１】
2011249157.tif 000005
【図２】
2011249157.tif 000006
【図３】
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