(57)【要約】      （修正有）【課題】糸変換装置を整合した丸編み機の提供。【解決手段】この糸変換装置を整合した丸編み機は、第1、第2糸変換装置２０，３０、駆動カムセット４０、複数の編針を具えたシリンダシートを包含し、該第1、第2糸変換装置がそれぞれ給糸機構を具え、これら給糸機構が第1給糸行程と第2給糸行程を経て外向きに給糸位置に移動して糸を提供する。該駆動カムセットはこれら給糸機構を押動して第1、第2給糸行程を行わせる第1駆動軌道と第2駆動軌道を具え、第2駆動軌道中に駆動遅延セクションが設けられて第1、第2給糸行程実行時に給糸時差が発生する。第1、第2糸変換装置の給糸機構の間に位置する編針は案内されて給糸位置に至り、給糸時差により第1、第2糸変換装置の給糸機構の提供する糸を引掛ける。【選択図】図２
2011219897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸変換装置を整合した丸編み機において、
第１糸変換装置（20）及び第２糸変換装置（30）であって、該第１糸変換装置（20）及び該第２糸変換装置（30）はそれぞれ少なくとも一つの第１給糸機構（21）と少なくとも一つの第２給糸機構（31）を包含し、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）はそれぞれ第１給糸行程と第２給糸行程を経て外向きに移動して給糸位置に至り、糸（51,52）を提供する、上記第１糸変換装置（20）と上記第２糸変換装置（30）と、
駆動カムセット（40）であって、それぞれ該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）を押動して該第１給糸行程と該第２給糸行程を行わせる第１駆動軌道と第２駆動軌道を包含し、該第２駆動軌道中にさらに駆動遅延セクション（422）を具えて該第２給糸機構（31）が該第２給糸行程を行い、該第１給糸機構（21）が該第１給糸行程を行う間に、給糸時差を発生させる、上記駆動カムセット（40）と、
少なくとも一つのシリンダシート（60）であって、複数の編針（70）が設けられ、そのうち、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）の給糸位置の間に対応する編針（70）が糸掛け位置に案内されて移動し、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）の給糸時差により、それぞれ該第１給糸機構（21）、該第２給糸機構（31）の給糸位置で提供される糸（51,52）をそれぞれ引掛ける、上記シリンダシート（60）と、
を包含することを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項２】
請求項１記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該第１駆動軌道は、案内セクション（421）と第１糸釈放セクション（411）を包含し、該第２駆動軌道は、案内セクション（421）と駆動遅延セクション（422）と第２糸釈放セクション（423）を包含することを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項３】
請求項２記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該第１駆動軌道の第１糸釈放セクション（411）と、該第２駆動軌道の駆動遅延セクション（422）と第２糸釈放セクション（423）は異なる水平面に属することを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項４】
請求項１記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）はそれぞれ該第１駆動軌道及び該第２駆動軌道の駆動を受ける第１脱行程凸塊（223）と第２脱行程凸塊（323）を具えたことを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項５】
請求項４記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該第１脱行程凸塊（223）の該第１給糸行程中における位置と、該第２脱行程凸塊（323）の該第２給糸行程中における位置は、異なる水平面に属することを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項６】
請求項１記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該駆動カムセット（40）は戻しカム（43）を包含し、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）はそれぞれ該戻しカム（43）に駆動される第１戻し凸塊（224）と第２戻し凸塊（324）を具えたことを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項７】
請求項１記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該シリンダシート（60）に、該第１糸変換装置（20）と該第２糸変換装置（30）に対応するように、第１カムブロック（61）と第２カムブロック（62）が設けられて、これら編針（70）を案内して移動させ、該第１カムブロック（61）と該第２カムブロック（62）内に連続糸掛け軌道（611,621）が形成されて、これら編針（70）が糸掛け位置に維持されて該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）より提供される糸（51,52）を引掛けることを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【請求項８】
請求項１記載の糸変換装置を整合した丸編み機において、該第１糸変換装置（20）と該第２糸変換装置（30）の一側に対応するように給糸器（80）が設けられ、該給糸器（80）は取付け部（81）と給糸部（82）を包含し、該給糸部（82）は、該第１給糸機構（21）、該第２給糸機構（31）の給糸位置の間の編針（70）位置まで延伸されたことを特徴とする、糸変換装置を整合した丸編み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の糸変換装置を整合した丸編み機に係り、特に、複数の糸変換装置を整合した丸編み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
編成効果を多様化するため、丸編み機に糸変換装置を搭載し、編地を編成する時に、他の色或いは種類の糸を編み込む技術は、例えば特許文献１−４のように、すでに広く業界に運用されている。例えば、特許文献１−４がある。特許文献４を例に挙げると、それに記載されている糸変換装置１０の構造は、図１Ａ、図１Ｄに示されるように、給糸板１１、糸挟持切断板１２及び隔板１３を包含し、給糸しない状態では、該給糸板１１と該糸挟持切断板１２はいずれも糸変換装置１０内に収容され、該糸挟持切断板１２はその前端のフック部１２１を利用し、糸１５を該糸挟持切断板１２と該隔板１３の間に挟む。給糸状態では、該給糸板１１は駆動されて前向きに移動し、その前端１１１が外向きに伸出し（図１Ｂ参照）、並びに糸１５を外向きに引き出して給糸位置に至らしめ、編針１４に糸を掛けさせて編成作業を実行する。該給糸板１１が外向きに移動する時、該給糸板１１の後端１１２は糸挟持切断板１２の第１凸点１２２に衝突し、これにより糸挟持切断板１２を駆動して給糸板１１と同一方向に移動させ、給糸板１１が外部の給糸位置に至ると、糸挟持切断板１２前端のフック部１２１が糸１５を釈放する（図１Ｃ参照）。
【０００３】
その他の糸に交換する時は、先に給糸位置まで伸出していた給糸板１１が該糸変換装置１０内に引き戻される。給糸板１１の回収の過程で、該給糸板１１の鼻部１１３が糸挟持切断板１２の第２凸点１２３に衝突し、続いて該糸挟持切断板１２が駆動されて糸変換装置１０内に回収される（図１Ｄ参照）。回収完成時に、該給糸板１１のフック部１２１は糸１５を切断し、並びに再度該糸１５を、該糸挟持切断板１２のフック部１２１と該隔板１３の間に挟む（図１Ａの状態に戻る）。
【０００４】
前述の糸変換装置は、多種類の異なる色或いは種類の糸を提供でき、一般的な４色糸変換装置の例では、各糸変換装置は四組の相互に並列配置された給糸板と糸挟持切断板を包含し、四種類の糸の間の切り換えを行う。
【０００５】
もし、糸の数を増加したい場合は、単一の糸変換装置内にさらに多くの給糸板と糸挟持切断板を設けることができ、例えば、６組の給糸板と糸挟持切断板を設けた６色糸変換装置とすることができる。しかし、交換する糸の数が多くなるほど、さらに多くの給糸板と糸挟持切断板の組合せが必要となり、糸変換装置の体積も大きくなる。このため、このような糸変換装置の丸編み機への配置数は減らさざるをえない。もし、配置数を維持する場合は、糸変換装置の体積を減らさねばならず、そうすると、糸変換装置の部品の体積を縮小するか厚さを薄くしなければならず、全体の機械強度の信頼性が低くなる。このほか、給糸板が外向きに伸出或いは回収される過程で、いずれも糸挟持切断板を駆動するための行程を余分に設ける必要があり、単一の糸変換装置が多くの糸変換動作を行う時、編成速度に影響が生じる。
【０００６】
一般の糸変換装置の設計を維持し、並びに基礎設計の下でさらに多くの糸変換の効果を達成し、丸編み機で、さらに多様な編成効果を達成できるようにするため、別に特許文献５が提供されている。それは、少なくとも一つのストライピングアタッチメント(striping attachment)を具えた編み機であり、編成工具が設けられたブラケットと、カム機構と、ストライピング装置を包含する。このカム機構は少なくとも一つのループ形成セクションを具え、その選択した編成工具を糸掛け位置に移動させる。該ストライピングアタッチメントは、選択した糸をすでに糸掛け位置に進入した編成工具に供給するのに用いられる。該ストライピングアタッチメントは、第１糸変換装置と第２糸変換装置を具え、噛み合い部品で該第１糸変換装置と該第２糸変換装置に選択的に糸を供給し、該ループ形成セクションに、すでに糸掛け位置に進入した編成工具を挿入する。
【０００７】
該特許文献５に記載の編み機は、噛み合い部品により、第１或いは第２糸変換装置に配置された糸を選択的にループ形成セクションに導入する。ただし、丸編み機においては、糸変換装置と編針の間の空間が狭いにも係わらず、該噛み合い部品は可動にそのなかに設置しなければならないため、取付けに相当に不便であり、且つ糸を導入しない状態では、該噛み合い部品は編成上の空間の障害を形成し得る。このほか、該噛み合い部品は、挟持機構を利用して糸を挟持し、このため、該挟持機構の糸に対する締めつけ程度が糸がループ形成セクションに導入されて編成工具により編成されるか否かに影響を与える。もし糸が挟持力が強すぎて順調に噛み合い機構より離脱できないか、或いは挟持力が不足して早々と噛み合い部品を離脱すると、いずれも糸変換が順調に実行されず、編地の品質に影響が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第７，０３６，３４３号明細書
【特許文献２】米国特許第７，０５５，３４８号明細書
【特許文献３】米国特許第６，６５５，１７６号明細書
【特許文献４】米国特許第５，２１８，８４５号明細書
【特許文献５】米国特許第７，０７３，３５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の主要な目的は、丸編み機の編成の過程で、糸の色或いは種類の変換の数量を拡充でき、並びに糸変換の増加が編成品質に影響を与えるのを防止できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明は一種の糸変換装置を整合した丸編み機を提供し、それは、第１糸変換装置、第２糸変換装置、駆動カムセット、及び少なくとも一つの、複数の編針を具えたシリンダシートを包含する。該第１糸変換装置と該第２糸変換装置は、それぞれ少なくとも一つの第１給糸機構と第２給糸機構を具え、該第１給糸機構及び該第２給糸機構は、それぞれ第１給糸行程と第２給糸行程を経由して外向きに移動して給糸位置に至り、糸を供給する。該駆動カムセットは、それぞれ該第１給糸機構、該第２給糸機構を押動して第１給糸行程、第２給糸行程を進行させる第１駆動軌道と第２駆動軌道を包含し、該第２駆動軌道中にさらに駆動遅延セクションが設けられて、該第２給糸機構が該第２給糸行程を進行し、該第１給糸機構が該第１給糸行程を進行する間に給糸時差を発生させる。該シリンダシート内に該第１給糸機構と該第２給糸機構の給糸位置に対応する編針は糸掛け位置に案内されて移動し、該第１給糸機構と該第２給糸機構の給糸時差により、それぞれ該第１、第２給糸機構の給糸位置が提供する糸を引掛ける。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の糸変換装置を整合した丸編み機は、該第１給糸機構と該第２給糸機構が給糸位置に移動する時に発生する給糸時差を利用し、該第１給糸機構と該第２給糸機構の糸を、糸掛け位置に位置する編針に引掛けさせ、これにより、多様な糸の編成を提供する。本発明は糸変換装置と編針の間にその他の部品を増設する必要がなく、これにより給糸過程で空間の障害物を発生することがない。また一方で、本発明は糸変換装置の給糸機構が直接糸を編針に提供し、他の部品の牽引により糸の脱落や編針が引掛け不能となる状況を形成しない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】周知の糸変換装置の連続動作表示図である。
【図１Ｂ】周知の糸変換装置の連続動作表示図である。
【図１Ｃ】周知の糸変換装置の連続動作表示図である。
【図１Ｄ】周知の糸変換装置の連続動作表示図である。
【図２】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の立体図である。
【図３】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の側面図である。
【図４】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の分解図である。
【図５】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例のシリンダシートの構造表示図である。
【図６Ａ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作側面図である。
【図６Ｂ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作側面図である。
【図６Ｃ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作側面図である。
【図６Ｄ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作側面図である。
【図７Ａ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作底面図である。
【図７Ｂ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作底面図である。
【図７Ｃ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作底面図である。
【図７Ｄ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作底面図である。
【図８Ａ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の戻しカムが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動して第１糸変換装置、第２糸変換装置に回収する連続動作表示図である。
【図８Ｂ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の戻しカムが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動して第１糸変換装置、第２糸変換装置に回収する連続動作表示図である。
【図８Ｃ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の戻しカムが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動して第１糸変換装置、第２糸変換装置に回収する連続動作表示図である。
【図８Ｄ】本発明の糸変換装置を整合した丸編み機の実施例の戻しカムが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動して第１糸変換装置、第２糸変換装置に回収する連続動作表示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の詳細な説明及び技術内容は、以下に図面を組みあわせて説明する。
【００１４】
図２、図３、及び図４は本発明の好ましい実施例の立体図、側面図及び分解図である。これらの図に示されるように、本発明は一種の糸変換装置を整合した丸編み機であって、複数の糸変換セットを包含し、各糸変換セットは、少なくとも一つの第１糸変換装置（20）と第２糸変換装置（30）を包含し、該第１糸変換装置（20）と第２糸変換装置（30）は該丸編み機のサポートシート（90）に取付けられる。
【００１５】
本発明は多種類の糸変換装置に広く応用可能であり、以下に記載の糸変換装置の細部構造の組合せは発明者が提供する可能な実施態様にすぎず、理解を助けるためのものであり、本発明の請求範囲を制限するためのものではない。
【００１６】
該第１糸変換装置（20）は、少なくとも一つの第１給糸機構（21）を具え、該第２糸変換装置（30）は少なくとも一つの第２給糸機構（31）を包含する。本実施例では、単一の該第１糸変換装置（20）或いは第２糸変換装置（30）は、それぞれ三つの、第１給糸機構（21）或いは第２給糸機構（31）を具えている。
【００１７】
該第１給糸機構（21）は第１給糸板（22）及び第１糸挟持切断板（23）を包含する。該第１給糸板（22）は頭端（221）と尾端（222）を具え（図６Ａ参照）、該尾端（222）に第１脱行程凸塊（223）と第１戻し凸塊（224）が凸設されている。該第１給糸板（22）の第１脱行程凸塊（223）が力を受けて押動されて該第１給糸板（22）を駆動し、第１給糸行程を進行させる時、該頭端（221）は該第１糸変換装置（20）の外側に向けて移動して給糸位置に至り、並びに該頭端（221）の給糸アイ（225）を通る糸（51）を導出する。該第１糸挟持切断板（23）と該第１給糸板（22）は一体に、協働する。
【００１８】
該第１給糸機構（21）はさらに第１レバー（24）を具え、該第１レバー（24）は、復帰凸部（241）と選択凸部（242）を包含する。該復帰凸部（241）は押圧される時、該第１レバー（24）を起動位置となす。この時、該第１給糸板（22）の第１脱行程凸塊（223）は、該第１糸変換装置（20）の外側に露出する。もし、該選択凸部（242）が押圧されると、該第１レバー（24）は閉鎖位置となる。この時、該第１給糸板（22）の第１脱行程凸塊（223）は該第１糸変換装置（20）内に復帰し、該第１戻し凸塊（224）が該第１糸変換装置（20）外側に露出する。
【００１９】
該第２給糸機構（31）の全体構造は該第１給糸機構（21）と相似であり、第２給糸板（32）及び第２糸挟持切断板（33）を包含する。該第２給糸板（32）は頭端（321）と尾端（322）を具え、該尾端（322）に第２脱行程凸塊（323）と第２戻し凸塊（324）が凸設されている。該第２給糸板（32）の第２脱行程凸塊（323）が力を受けて押動されて該第２給糸板（32）を駆動し、第２給糸行程を進行させる時、該頭端（321）は該第２糸変換装置（30）の外側に向けて移動して給糸位置に至り、並びに該頭端（321）の給糸アイ（325）を通る糸（52）を導出する。該第２糸挟持切断板（33）と該第２給糸板（32）は一体に、協働する。
【００２０】
該第２給糸機構（31）はさらに第２レバー（34）を具え、該第２レバー（34）は、復帰凸部（341）と選択凸部（342）を包含する。該復帰凸部（341）は押圧される時、該第２レバー（34）を起動位置となす。この時、該第２給糸板（32）の第２脱行程凸塊（323）は、該第２糸変換装置（30）の外側に露出する。もし、該選択凸部（342）が押圧されると、該第２レバー（34）は閉鎖位置となる。この時、該第２給糸板（32）の第２脱行程凸塊（323）は該第２糸変換装置（30）内に復帰し、該第２戻し凸塊（324）が該第２糸変換装置（30）外側に露出する。
【００２１】
そのうち、該第１給糸板（22）の第１脱行程凸塊（223）の第１給糸行程中の位置は、該第２給糸板（32）の第２脱行程凸塊（323）の第２給糸行程中の位置より低い。
【００２２】
該第１給糸板（22）と該第２給糸板（32）の尾端（222）、（322）に対応するように駆動カムセット（40）が設けられる。該駆動カムセット（40）は第１脱行程カム（41）と、該第１脱行程カム（41）と接合された第２脱行程カム（42）を包含する。
【００２３】
該第１脱行程カム（41）は第１糸釈放セクション（411）を包含し、該第２脱行程カム（42）は案内セクション（421）、駆動遅延セクション（422）、及び第２糸釈放セクション（423）を包含する。該第１脱行程カム（41）の該第１糸釈放セクション（411）は該第２脱行程カム（42）の駆動遅延セクション（422）位置に重なり合い、これにより、該第１脱行程カム（41）と該第２脱行程カム（42）の間に段差が形成される。そのうち、該第２脱行程カム（42）の案内セクション（421）と該第１脱行程カム（41）の第１糸釈放セクション（411）が第１駆動軌道を形成する。
【００２４】
該第２脱行程カム（42）の案内セクション（421）、駆動遅延セクション（422）及び該第２糸釈放セクション（423）が組み合わされて第２駆動軌道を形成する。これにより、該第１駆動軌道の第１糸釈放セクション（411）と該第２駆動軌道の駆動遅延セクション（422）及び該第２糸釈放セクション（423）はそれぞれ異なる水平面に属する。
【００２５】
このほか、該駆動カムセット（40）はさらに戻しカム（43）、復帰カム（44）及びセレクタ（45）を包含する。該駆動カムセット（40）は載置板（46）上に設置され、該載置板（46）は該駆動カムセット（40）を伴いこれら糸変換セットの後端に沿って円周運動を行う。該戻しカム（43）は該第１給糸板（22）と該第２給糸板（32）の第１戻し凸塊（224）と第２戻し凸塊（324）を駆動する。該復帰カム（44）は該第１レバー（24）と第２レバー（34）の復帰凸部（241）、（341）に対応する位置に設置される。
【００２６】
該復帰カム（44）が行進して該第１糸変換装置（20）、第２糸変換装置（30）に至ると、該第１レバー（24）、該第２レバー（34）上の全ての復帰凸部（241）、（341）に対して圧力が印加され、これにより該第１レバー（24）、第２レバー（34）がいずれも起動状態となる。該セレクタ（45）には複数のピン（451）が設けられ、これらのピン（451）は選択的に該セレクタ（45）の表面より突出し、対応する第１レバー（24）、第２レバー（34）の選択凸部（242）、（342）をトリガし、圧接された選択凸部（242）、（342）は第１レバー（24）、第２レバー（34）を駆動して閉鎖位置となす。
【００２７】
本発明中、該第１給糸機構（21）、該第２給糸機構（31）はそれぞれ該第１駆動軌道と該第２駆動軌道に沿って行進し、これにより、該第１給糸行程と該第２給糸行程を進行する。図２を参照されたい。該第１給糸板（22）の第１脱行程凸塊（223）の第１給糸行程中の位置は該第２給糸板（32）の該第２脱行程凸塊（323）の第２給糸行程中の位置より低い。
【００２８】
以上からわかるように、該第１駆動軌道の第１糸釈放セクション（411）は第２駆動軌道の駆動遅延セクション（422）及び第２糸釈放セクション（423）より低い。これにより、該第１脱行程凸塊（223）はそれぞれ該第２脱行程カム（42）の案内セクション（421）、第１脱行程カム（41）の第１糸釈放セクション（411）の押動を受け、すなわち該第１駆動軌道に沿って移動し、これにより第１給糸機構（21）の第１給糸板（22）に該第１給糸行程を進行させて該給糸位置に至らせる。一方で、該第２脱行程凸塊（323）は該第２脱行程カム（42）の案内セクション（421）、駆動遅延セクション（422）及び第２糸釈放セクション（423）の押動を受け、該第２駆動軌道に沿って移動し、該第２給糸機構（31）の第２給糸板（32）に第２給糸行程を進行させて給糸位置に至らせる。
【００２９】
本発明の丸編み機はさらに複数の、該糸変換セットを囲む編針（70）を包含する（図５を参照されたい）。これらの編針（70）は、シリンダシート（60）に設置される。該シリンダシート（60）に、該第１糸変換装置（20）と該第２糸変換装置（30）に対応し、第１カムブロック（61）と第２カムブロック（62）が設けられて、これら編針（70）を案内して糸掛け位置と不活動位置の間で移動させる。
【００３０】
図５は本発明の実施例中の、該シリンダシート（60）の構造表示図である。該第１カムブロック（61）と該第２カムブロック（62）はそれぞれ少なくとも一つのこれら編針（70）を案内する軌道を有し、該編針（70）を糸掛け位置となす糸掛け軌道（611）、（621）及び、これら編針（70）を不活動位置となす待機軌道（612）、（622）を包含する。そのうち、該第１カムブロック（61）と第２カムブロック（62）の糸掛け軌道（611）、（621）は少なくとも、該第１給糸機構（21）の位置より該第２給糸機構（31）の位置に延伸され、且つ該糸掛け軌道（611）、（621）は相互に接続され、これにより、第１カムブロック（61）と第２カムブロック（62）の間で、これら編針（70）が糸掛け位置に維持され、こうして、該第１給糸機構（21）、第２給糸機構（31）の間の編針（70）がいずれも該第１給糸機構（21）、第２給糸機構（31）の給糸位置で提供される糸（51,52）を引掛けることができる。
【００３１】
このほか、本発明は、第１糸変換装置（20）、第２糸変換装置（30）の一側に給糸器（80）が設けられ（図１）、該給糸器（80）は取付け部（81）と給糸部（82）を包含する。該取付け部（81）に少なくとも一つの固定孔（811）が開設され、固定部品（ネジ、ボルト等）により該給糸器（80）が丸編み機のサポートシート（90）に固定される。該給糸部（82）（図２参照）は、該取付け部（81）の一端に接続され、該第１給糸機構（21）、該第２給糸機構（31）の給糸位置の間の編針（70）まで延伸される。
【００３２】
図６Ａから図６Ｄ、及び図７Ａから図７Ｄを参照されたい。これらは本発明の好ましい実施例の駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作側面図及び駆動カムセットが該第１給糸機構、該第２給糸機構を駆動する連続動作底面図である。
【００３３】
該第１糸変換装置（20）と該第２糸変換装置（30）が該復帰カム（44）と該セレクタ（45）により駆動された後、軌道位置にある第１レバー（24）、第２レバー（34）を有する第１給糸機構（21）と第２給糸機構（31）は、その第１脱行程凸塊（223）、第２脱行程凸塊（323）が該第２糸変換装置（30）の外側に露出し、後続の第１脱行程カム（41）、第２脱行程カム（42）の押動を受ける。図６Ａに示されるように、該駆動カムセット（40）の第１脱行程カム（41）と第２脱行程カム（42）はいずれも第１給糸機構（21）と第２給糸機構（31）の第１脱行程凸塊（223）、第２脱行程凸塊（323）に未接触である。該第１給糸機構（21）、第２給糸機構（31）の第１給糸板（22）、第２給糸板（32）はいずれも第１糸変換装置（20）、第２糸変換装置（30）内に回収されて未動作であり、図７Ａに示されるとおりである。駆動カムセット（40）が次第に第１給糸機構（21）、第２給糸機構（31）に接近する時、まず、第１糸変換装置（20）内の第１給糸機構（21）が該第２脱行程カム（42）の案内セクション（421）と接触し、これは図６Ｂに示されるとおりである。該第２給糸板（32）の尾端（222）が第１駆動軌道に進入する時、該第１脱行程凸塊（223）が該案内セクション（421）の押圧を受け、該第１給糸板（22）と該第１糸挟持切断板（23）が該第１給糸行程を進行する。該第１脱行程カム（41）と該第２脱行程カム（42）が続いて該第２糸変換装置（30）に向けて移動し、該第２給糸板（32）の尾端（322）の第２脱行程凸塊（323）も該案内セクション（421）の押圧を受け、これにより該第２給糸板（32）と第２糸挟持切断板（33）に第２給糸行程を進行させる。このとき、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）はいずれも給糸位置に未到達であり、糸（51,52）を編針（70）に提供することはできず、これは図７Ｂのとおりである。
【００３４】
該第１給糸板（22）の第１脱行程凸塊（223）は比較的低い下縁を有し、該第１給糸機構（21）の第１給糸板（22）の尾端（222）が該第１駆動軌道に沿って該案内セクション（421）の移動を完成する時、直接に比較的低い位置に属する第１糸釈放セクション（411）の駆動を受ける位置に進入し、これは図６Ｃのとおりである。こうして、該第１給糸機構（21）が第１給糸行程を完成する時、該第１給糸板（22）の頭端（221）は該給糸器（80）の給糸部（82）を跨ぎ、給糸位置に到達し、且つ第１糸挟持切断板（23）が糸（51)を釈放し、該糸（51)が糸掛け位置にある編針（70）により引掛けられるようにし、これは図７Ｃに示されるとおりである。また、一方で、比較的高い下縁を有する第２給糸板（32）の第２脱行程凸塊（323）は比較的低い第１糸釈放セクション（411）に接触できず、転じて該第２脱行程カム（42）の駆動遅延セクション（422）に進入する。この時、該第２給糸板（32）は第１給糸行程を未完成で、糸（52)を糸掛け位置にある編針（70）に提供できない。
【００３５】
該第２給糸板（32）の第２脱行程凸塊（323）が該駆動遅延セクション（422）を完成した後、すなわち、該第２糸釈放セクション（423）に押動され、これは図６Ｄに示されるとおりである。該第２糸釈放セクション（423）に駆動されて第２給糸機構（31）は、第２給糸行程を完成し、該第２給糸板（32）の頭端（321）もまた給糸器（80）の給糸部（82）を跨ぎ給糸位置に到達し、且つ該第２糸挟持切断板（33）が糸（52)を釈放し、糸（52)を糸掛け位置にある編針（70）に引掛けさせ、これは図７Ｄに示されるとおりである。
この時、該第１給糸機構（21）、該第２給糸機構（31）はいずれも糸（51,52）を編針（70）に提供する。こうして、単一編成過程中に、編地に供給するその他の色或いは種類の数を増加できる。
【００３６】
最後に、糸（51,52）の供給を停止したい時は、起動位置にある第１レバー（24）、第２レバー（34）を該復帰カム（44）と該セレクタ（45）の再度駆動により、閉鎖位置に回せばよい。こうして、該第１給糸板（22）、該第２給糸板（32）の第１脱行程凸塊（223）、第２脱行程凸塊（323）が第１糸変換装置（20）、第２糸変換装置（30）内に回収され、該第１戻し凸塊（224）、第２戻し凸塊（324）が該第１糸変換装置（20）、該第２糸変換装置（30）外側に突出し、これは図８Ａのとおりである。露出した該第１戻し凸塊（224）、該第２戻し凸塊（324）は、該戻しカム（43）の駆動を受けて、後ろ向きに移動し、図８Ｂ、図８Ｄのように、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）がもとの糸（51,52）を供給する給糸位置から第１糸変換装置（20）、第２糸変換装置（30）内に退縮し、該第１糸挟持切断板（23）、該第２糸挟持切断板（33）が該第１給糸板（22）、該第２給糸板（32）の駆動を受けて、さらに該糸（51,52）を切断並びに挟持する。
【００３７】
本発明中、該第１給糸機構（21）と該第２給糸機構（31）の第１脱行程凸塊（223）と第２脱行程凸塊（323）はそれぞれ該第１駆動軌道と該第２駆動軌道に沿って押動され、該第１駆動軌道に較べ、該第２駆動軌道はさらに多くの駆動遅延セクション（422）があり、これにより、第１給糸機構（21）、第２給糸機構（31）の給糸位置への到達時間は同じでなくなり、すなわち、該第２給糸機構（31）の第２給糸行程の進行と、該第１給糸機構（21）の第１給糸行程の進行との間に、給糸時差が発生する。
【００３８】
総合すると、本発明の糸変換装置を整合した丸編み機は、その第１糸変換装置と第２糸変換装置中の第１給糸機構と第２給糸機構が異なるタイミングで給糸位置に至り、並びに給糸時差を発生する。この給糸時差により、該第１給糸機構と該第２給糸機構の糸はそれぞれ糸掛け位置にある編針により引掛けられ、単一編成過程で、多様な糸を導入する目的を達成する。これにより、本発明は極めて進歩性を具備し、特許の要件を具備するものである。
【００３９】
以上は本発明の詳細な説明であるが、以上の説明は本発明の一つの好ましい実施例に関するものにすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲の記載に基づきなし得る細部の修飾或いは変更は、いずれも本発明の特許請求の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００４０】
（20）第１糸変換装置
（30）第２糸変換装置
（21）第１給糸機構
（31）第２給糸機構
（51,52）糸
（422）駆動遅延セクション
（40）駆動カムセット
（60）シリンダシート
（70）編針
（421）案内セクション
（411）第１糸釈放セクション
（422）駆動遅延セクション
（423）第２糸釈放セクション
（223）第１脱行程凸塊
（323）第２脱行程凸塊
（43）戻しカム
（224）第１戻し凸塊
（324）第２戻し凸塊
（61）第１カムブロック
（62）第２カムブロック
（611,621）軌道
（80）給糸器
（81）取付け部
（82）給糸部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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