(57)【要約】【課題】従来構成のロータリ圧縮機では、液圧縮運転を防止するために、シリンダ内径の圧縮室側の面取り形状を吐出ポートに架かるまで大きく施し、ブレ−ド、シリンダ、ローラで囲まれる空間と吐出ポートを連通させている。しかし、圧縮完了時、前記空間内に圧縮済みの冷媒気体が残存するために、高圧冷媒気体が再び圧縮室側に戻り、再圧縮されることによる性能低下を引き起こしていた。【解決手段】従来構成のロータリ圧縮機より、シリンダ内径の圧縮室側の面取り形状を小さくし、面取りと吐出ポート間に切欠き部位を設けることで、液圧縮運転を防止しながら、再圧縮体積を縮小し、圧縮機の性能向上を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するロ−ラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレ−ドが、前記ロ−ラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレ−ド摺動溝を摺動可能に内装したロータリ圧縮機において、前記ブレード摺動溝のシリンダ内径側の面取りと吐出ポート間に切欠き部位を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
使用する冷媒にＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒を用いた、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
使用する冷媒に二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を用いた、請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
切欠き部位の断面形状が直線で構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
切欠き部位の断面形状が曲線を含み構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するローラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードが、前記ローラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレード摺動溝を摺動可能に内装したロータリ圧縮機に関し、特にシリンダのブレード摺動溝部付近の形状を改良したロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリ圧縮機は、図６で示すように、密閉ケーシング１に内装されるシリンダ２にシリンダ室２１を形成し、このシリンダ室２１にローラ３を回転可能に内装すると共に、該ローラ３に駆動軸４の偏心部４１を挿入させて、この偏心部４１の回転によって前記ローラ３を前記シリンダ室２１内で偏心回転させるようになす一方、前記シリンダ２に径方向に延びるブレード摺動溝２２を形成し、該摺動溝２２にその背面側に配設したばね６により常時前記ローラ３の外周面に圧接されるブレード５を摺動可能に設け、このブレード５により前記シリンダ室２１を、吐出ポート２３が開口する圧縮室と吸入ポート２４が開口する吸入室とに区画している。
【０００３】
そして、図８に示すように、液圧縮運転によるシリンダ室内での異常な圧力上昇を防止するため、ブレード５、シリンダ２、ローラ３で囲まれる空間と吐出ポート２３が連通するように、ブレード摺動溝２２のシリンダ内径側の圧縮室側の面取り形状を吐出ポートに架かるまで大きくしていた。
【０００４】
このようなロータリ圧縮機においては、圧縮完了時にブレード５、シリンダ２、ローラ３で囲まれる空間に残存した高圧冷媒気体が、続くローラ３回転時に圧縮室Ｘ側に戻り、再圧縮運動をすることによる性能の低下を引き起こしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０６３９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来のロータリ圧縮機では、液圧縮運転を防止するために、ブレード５、シリンダ２、ローラ３で囲まれる空間と吐出ポート２３が連通するように、ブレード摺動溝２２のシリンダ２内径側の圧縮室Ｘ側の面取り形状Ａを吐出ポート２３に架かるまで大きく施しており、圧縮完了時、前記空間内に圧縮済みの冷媒気体が残存するために、高圧冷媒気体が再び圧縮室側に戻り、再圧縮運動による性能低下を引き起こしていた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、再圧縮体積を縮小させることで、ロータリ圧縮機の性能向上を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載の発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するローラを内装すると共に、前記シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードが、前記ローラの偏芯回転に伴い、前記シリンダに形成されているブレード摺動溝を摺動可能に内装したロータリ圧縮機において、シリンダ内径の圧縮室側には極めて微小な面取りを施しながら、ブレー
ド、シリンダ、ローラで囲まれる空間と吐出ポートを連通させる切欠き部位をシリンダ面取りと吐出ポート間に設けることで、液圧縮運転を防止しながら、前記空間容積を縮小したロータリ圧縮機である。
【０００９】
これによって、再圧縮体積を減少させることができ、前記課題の解決による圧縮機の性能向上を実現する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のロータリ圧縮機は、再圧縮体積の縮小により、ロータリ圧縮機の性能向上を実現することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明第１の実施形態におけるロータリ圧縮機のシリンダにローラ及びブレードを内装した状態を示す断面図
【図２】図１に示すロータリ圧縮機のシリンダの平面図
【図３】図２に示すシリンダのＦ部拡大図
【図４】本発明第４におけるロータリ圧縮機のシリンダの断面図
【図５】本発明第５におけるロータリ圧縮機のシリンダの断面図
【図６】従来例を示すロータリ圧縮機でシリンダにローラ及びブレードを内装した状態を示す断面図
【図７】図６に示すロータリ圧縮機のシリンダの平面図
【図８】図７に示すシリンダの拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、シリンダにシリンダ室を形成し、該シリンダ室に、駆動軸の偏心部の偏心回転に伴って回転するローラを内装すると共に、シリンダ室を圧縮室と吸入室とに区画するブレードが、ローラの偏芯回転に伴い、シリンダに形成されているブレード摺動溝を摺動可能に内装したロータリ圧縮機において、シリンダ内径の圧縮室側に微小な面取りを施し、ブレード、シリンダ、ローラで囲まれる空間と吐出ポートを連通させる切欠き部位をシリンダ面取りと吐出ポート間に設けることで、前記空間容積、すなわち再圧縮体積を縮小し、ロータリ圧縮機の性能向上を実現させることができる。
【００１３】
第２の発明は、第一の発明のロータリ圧縮機に用いる冷媒にＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５の混合冷媒を用いたロータリ圧縮機であって、第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１４】
第３の発明は、第一の発明のロータリ圧縮機に用いる冷媒に二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を用いたロータリ圧縮機であって、第１の発明と同様の効果が得られる。
【００１５】
第４の発明は第１乃至第３の発明の切欠き部の断面形状を図４に示すように、直線状にすることにより、第一の発明と同様の効果が得られる。
【００１６】
第５の発明は第１乃至第３の発明の切欠き部の断面形状を図５に示すように、曲線を含む形状にすることにより、第一の発明と同様の効果が得られる。以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態におけるロータリ圧縮機の模式図である。図１において圧縮機は、密閉ケーシング１に内装されるシリンダ２にシリンダ室２１を形成し、このシ
リンダ室２１にローラ３を回転可能に内装すると共に、該ローラ３にモータから延びる駆動軸４の偏心部４１を挿入させて、この偏心部４１の偏心回転によってローラ３を前記シリンダ室２１内で偏心回転させるようになす一方、シリンダ２に径方向に延びるブレード摺動溝２２を形成して、該摺動溝２２に、その背面側に配設したばね６により常時ローラ３の外周面に圧接されるブレード５を摺動可能に設けて、このブレード５によりシリンダ室２１の内部を吐出ポート２３が開口する圧縮室と吸入ポート２４が開口する吸入室とに区画している。
【００１８】
以上のように構成されたロータリ圧縮機において、シリンダ２に形成されたブレード摺動溝２２のシリンダ内径側の形状は、図３に示すように、圧縮室側の面取りＣと吐出ポート２３を連通させる切欠き部位Ｄを両者間に設けている。
【００１９】
以上のように、本実施の形態においては、ブレード摺動溝２２のシリンダ内径側の圧縮室側に極めて微小な面取りＣを施し、ブレード５、シリンダ２、ローラ３で囲まれる空間と吐出ポート２４を連通させる切欠き部位Ｂをシリンダ面取りＣと吐出ポート２４間に設けることで、液圧縮運転によるシリンダ室内での異常な圧力上昇を防止しながら、再圧縮体積を縮小し、ロータリ圧縮機の性能向上を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明におけるロータリ圧縮機は、空調用の高効率圧縮機として用いることができ、使用冷媒としては、Ｒ４１０Ａに関わらず、Ｒ４０７Ｃ等、すべてのＨＣＦＣ２２の代替冷媒用に適用できるほか、地球環境保護の観点から注目される二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒にも適応することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１    密閉ケーシング
２    シリンダ
２１  シリンダ室
２２  ブレード摺動溝
２３  吐出ポート
２４  吸入ポート
３    ローラ
４    駆動軸
４１  偏心部
５    ブレード
６    ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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