(57)【要約】【課題】貯留物が混じることを防止する。【解決手段】貯留物Ａを貯留し下端部に排出口３を有するホッパー本体２と、そのホッパー本体２の下端部に取付けられ排出口３から供給される貯留物Ａを受けて側方へ向けて排出する排出装置１０とを備えるホッパー１である。排出装置１０は、排出口３に連通し鉛直方向に貫通する鉛直孔１１ａ及び鉛直孔１１ａの途中と連通する排出孔１１ｃを有する枠体１１と、排出口３及び鉛直孔１１ａの内側を昇降可能に設けられ、排出口３を開閉する開閉部１５を排出口３よりも上側に有するとともに、開閉部１５の下側に設けられていて下端が枠体１１よりも下側に位置する軸部１６を有する昇降部材１３と、少なくとも昇降部材１３の開閉部１５と鉛直孔１１ａの下端開口部１１ｆを囲む枠体１１の周縁部１１ｄとに亘って設けられた筒状のフッ素樹脂からなる被覆膜１７と、軸部１６を昇降可能に支持する軸受部１２とを有する。【選択図】図１
2011032080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体または粒体からなる貯留物を貯留するもので下端部に排出口が形成されたホッパー本体と、そのホッパー本体の下端部に取付けられ、前記排出口から供給される前記貯留物を受けて側方へ向けて排出する排出装置とを備えるホッパーであって、
前記排出装置は、
前記排出口に連通し鉛直方向に貫通する鉛直孔およびこの鉛直孔の途中と連通する排出孔を有する枠体と、
前記排出口及び前記鉛直孔の内側を昇降可能に設けられ、前記排出口を開閉する開閉部を前記排出口よりも上側に有するとともに、前記開閉部の下側に設けられていて下端が前記枠体よりも下側に位置する軸部を有する昇降部材と、
少なくとも前記昇降部材の前記開閉部と前記鉛直孔の下端開口部を囲む枠体の周縁部とに亘って設けた筒状のフッ素樹脂からなる被覆膜と、
前記枠体よりも下側に配設され、前記軸部を昇降可能に支持する軸受部とを有することを特徴とするホッパー。
【請求項２】
請求項１に記載のホッパーにおいて、
前記昇降部材は、前記開閉部の上に金属製の棚吊り崩し部を有することを特徴とするホッパー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のホッパーにおいて、
前記開閉部が前記排出口よりも大きいもので、前記開閉部が上昇することにより前記排出口が開になり、前記開閉部が降下することにより前記開閉部が前記排出口を塞いで前記排出口が閉になることを特徴とするホッパー。
【請求項４】
請求項２または３に記載のホッパーにおいて、
前記開閉部と前記棚吊り崩し部とが別体のもので構成され、前記被覆膜の上端が前記開閉部と前記棚吊り崩し部との間に固定されていることを特徴とするホッパー。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のホッパーにおいて、
前記被覆膜は上端が塞がった袋状のものであることを特徴とするホッパー。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のホッパーにおいて、
前記軸受部は、前記鉛直孔の前記下端開口部の内側に嵌合する環状固定部を有し、この環状固定部と前記下端開口部を囲む前記枠体の周縁部との間に前記被覆膜の下端が固定されていることを特徴とするホッパー。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載のホッパーにおいて、
前記排出孔に、斜め下向きに延びた排出管が連結されていることを特徴とするホッパー。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のホッパーにおいて、
前記昇降部材を昇降させる駆動手段を有することを特徴とするホッパー。
【請求項９】
粉体または粒体からなる貯留物を貯留するもので下端部に排出口が形成されたホッパー本体の前記下端部に取付けられ、前記ホッパー本体と共にホッパーを構成する排出装置であって、
前記排出口に連通し鉛直方向に貫通する鉛直孔およびこの鉛直孔の途中と連通する排出孔を有する枠体と、
前記排出口及び前記鉛直孔の内側を昇降可能に設けられ、前記排出口を開閉する開閉部を前記排出口よりも上側に有するとともに、前記開閉部の下側に設けられていて下端が前記枠体よりも下側に位置する軸部を有する昇降部材と、
少なくとも前記昇降部材の前記開閉部と前記鉛直孔の下端開口部を囲む枠体の周縁部とに亘って設けた筒状のフッ素樹脂からなる被覆膜と、
前記枠体よりも下側に配設され、前記軸部を昇降可能に支持する軸受部とを有することを特徴とする排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体や粒体などの貯留物を内部に貯留するホッパー及びその下端部に設けられる排出装置に関し、特にホッパー下端部に設けた排出口から貯留物を外部に支障なく排出することができる新規なホッパー及び排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したホッパーとしては、図４に示すように下部１０１がすり鉢状に形成されるとともにその下端に排出口１０２が形成されたホッパー本体１００と、ホッパー本体１００の下端部１００ａに、外部からの駆動により上下動することで前記排出口１０２を開閉可能に塞ぐ上側が尖った円錐形状の開閉部材１０３とが設けられたものが知られている（例えば特許文献１等参照）。上記開閉部材１０３は、板材を円錐形状に加工したものからなり、下面側（裏側）には上側が尖った円錐形状の空洞が形成されている。
【０００３】
このホッパーの開閉部材１０３の開閉は、以下のようにして行われる。まず、図４及び図５に示すように、ホッパーを固定部１１０に載せるとともに、固定部１１０に昇降可能に設けられ開閉部材１０３と同様の上側が尖った円錐形状に形成された昇降部材１１１の上に開閉部材１０３を配置する。その後、上記昇降部材１１１を昇降させ、その昇降部材１１１で開閉部材１０３を上下動させることにより行われる。例えば昇降部材１１１を上昇させると開閉部材１０３が上昇して排出口１０２を開状態にし、逆に昇降部材１１１を下降させると開閉部材１０３が下降して排出口１０２を閉状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許公報第２６６０３０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のホッパーにあっては、円錐形状をした開閉部材１０３の裏側における周縁に環状壁部１０３ａが垂下状態に設けられ、一方、固定部１１０には昇降部材１１１が設けられており、この昇降部材１１１は、上昇のときに環状壁部１０３ａの内側に入り、降下のときに一定高さ以上に降下したときに環状壁部１０３ａから離れる。つまり、昇降部材１１１と環状壁部１０３ａとは、開閉部材１０３の開閉に際して互いに摺動することにより、開閉部材１０３を所定の水平位置に案内する案内手段としても機能する。これは、ホッパー本体１００と、ホッパーの開閉部材１０３を開閉させる固定部１１０とが、別体として設けられているため、開閉部材１０３の近傍に案内手段を必要とするからである。
【０００６】
そして、昇降部材１１１が上昇して環状壁部１０３ａに案内されて環状壁部１０３ａの内側に入った後に開閉部材１０３が上昇すると、排出口１０２が開状態になって貯留物が排出される。この排出のとき、昇降部材１１１と環状壁部１０３ａとの隙間に貯留物が入り得る。その後、貯留物の排出が完了して、昇降部材１１１が降下して環状壁部１０３ａから離れることで、前記隙間の貯留物が落下するものの、一部が昇降部材１１１の外面や環状壁部１０３ａの内面に付着して残る虞がある。このようにして貯留物が残った場合には、次の貯留物を排出するときに、残っていた前回排出の貯留物が混じるという難点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、貯留物が混じることを防ぐことが可能なホッパー及び排出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係るホッパーは、粉体または粒体からなる貯留物を貯留するもので下端部に排出口が形成されたホッパー本体と、そのホッパー本体の下端部に取付けられ、前記排出口から供給される前記貯留物を受けて側方へ向けて排出する排出装置とを備えるホッパーであって、前記排出装置は、前記排出口に連通し鉛直方向に貫通する鉛直孔およびこの鉛直孔の途中と連通する排出孔を有する枠体と、前記排出口及び前記鉛直孔の内側を昇降可能に設けられ、前記排出口を開閉する開閉部を前記排出口よりも上側に有するとともに、前記開閉部の下側に設けられていて下端が前記枠体よりも下側に位置する軸部を有する昇降部材と、少なくとも前記昇降部材の前記開閉部と前記鉛直孔の下端開口部を囲む枠体の周縁部とに亘って設けた筒状のフッ素樹脂からなる被覆膜と、前記枠体よりも下側に配設され、前記軸部を昇降可能に支持する軸受部とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に係るホッパーは、請求項１に記載のホッパーにおいて、前記昇降部材は、前記開閉部の上に金属製の棚吊り崩し部を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３に係るホッパーは、請求項１または２に記載のホッパーにおいて、前記開閉部が前記排出口よりも大きいもので、前記開閉部が上昇することにより前記排出口が開になり、前記開閉部が降下することにより前記開閉部が前記排出口を塞いで前記排出口が閉になることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４に係るホッパーは、請求項２または３に記載のホッパーにおいて、前記開閉部と前記棚吊り崩し部とが別体のもので構成され、前記被覆膜の上端が前記開閉部と前記棚吊り崩し部との間に固定されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５に係るホッパーは、請求項１乃至４のいずれかに記載のホッパーにおいて、前記被覆膜は上端が塞がった袋状のものであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６に係るホッパーは、請求項１乃至５のいずれかに記載のホッパーにおいて、前記軸受部は、前記鉛直孔の前記下端開口部の内側に嵌合する環状固定部を有し、この環状固定部と前記下端開口部を囲む前記枠体の周縁部との間に前記被覆膜の下端が固定されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項７に係るホッパーは、請求項１乃至６のいずれかに記載のホッパーにおいて、前記排出孔に、斜め下向きに延びた排出管が連結されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８に係るホッパーは、請求項１乃至７のいずれかに記載のホッパーにおいて、前記昇降部材を昇降させる駆動手段を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項９に係る排出装置は、粉体または粒体からなる貯留物を貯留するもので下端部に排出口が形成されたホッパー本体の前記下端部に取付けられ、前記ホッパー本体と共にホッパーを構成する排出装置であって、前記排出口に連通し鉛直方向に貫通する鉛直孔およびこの鉛直孔の途中と連通する排出孔を有する枠体と、前記排出口及び前記鉛直孔の内側を昇降可能に設けられ、前記排出口を開閉する開閉部を前記排出口よりも上側に有するとともに、前記開閉部の下側に設けられていて下端が前記枠体よりも下側に位置する軸部を有する昇降部材と、少なくとも前記昇降部材の前記開閉部と前記鉛直孔の下端開口部を囲む枠体の周縁部とに亘って設けた筒状のフッ素樹脂からなる被覆膜と、前記枠体よりも下側に配設され、前記軸部を昇降可能に支持する軸受部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のホッパー及び排出装置による場合には、ホッパー本体の下端部に排出装置が取付けられてホッパー本体と排出装置が一体化されており、しかも排出口を開閉する開閉部を有する昇降部材の軸部が軸受部により昇降可能に支持されているので、開閉部の近傍において従来必要としていた互いに摺動する機構の案内手段を省略することが可能となり、これに伴って案内手段に付着して貯留物が残ることを防止することができ、これにより貯留物が混じることを防ぐことが可能になる。加えて、本発明にあっては、ホッパー本体の下端部に取付けられた排出装置が排出口及び枠体の鉛直孔の内側を昇降可能な昇降部材を備え、その昇降部材における開閉部とその下側の鉛直孔の下端開口部を囲む枠体の周縁部とに亘って被覆膜が設けられており、また軸受部が枠体よりも下側に配設されているので、昇降部材の開閉部以下の部分及び軸受部と貯留物を排出する通路とが被覆膜により区分される。よって、昇降部材の開閉部以下の部分及び軸受部に貯留物が付着せずに残らないようにすることができる。更に、加えて被覆膜が低摩擦性のフッ素樹脂からなるため、被覆膜自身にも貯留物の付着がない。その結果、このことによっても貯留物が混じることを防止することが可能となる。更に、開閉部が排出口よりも上側に位置する構成であるので、仮に貯留物が棚吊りになっていても、昇降部材を昇降させて、その棚吊りとなっている貯留物の部分を上方に押し上げることにより、棚吊りを崩すことができる。ここで、棚吊りとは、貯留物がホッパー本体の内部で固まる等により落下しなくなる、または落下し難くなることを言う。
【００１８】
請求項２の発明による場合には、棚吊りを崩すべく開閉部の上に設けた棚吊り崩し部が金属製であるので、棚吊り崩し部に傷が付くことを防止することができる。このとき、請求項４のように、開閉部とその上側の棚吊り崩し部とを別体のもので構成し、これらの間において被覆膜の上端を固定するようにすることで、棚吊りを崩すときに被覆膜が傷付くことを防止することが可能になる。
【００１９】
請求項７の発明による場合には、排出管が斜め下向きに延びているので、貯留物を排出孔から残すことなく排出管を介して外部へ排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るホッパーの下部を示す正面断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るホッパーの下部を示す正面断面図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係るホッパーの下部を示す正面断面図である。
【図４】従来のホッパーを示す正面断面図である。
【図５】従来のホッパーを示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るホッパーの下部を示す正面断面図である。なお、図１において右半分は排出口が閉の状態を示し、左半分は排出口が開の状態を示す。
【００２３】
このホッパー１は、粉体または粒体からなる貯留物Ａを貯留するホッパー本体２と、そのホッパー本体２の下端部２ａに取付けられた排出装置１０とを備える。
【００２４】
ホッパー本体２は、円筒状の上部４と、これに繋がっていて下側が尖った逆円錐形に形成された下部５とを有し、下部５の下端に位置する前記下端部２ａには排出口３が軸心を鉛直方向に向けて形成されている。この排出口３は前記貯留物を排出するもので、例えば円形に形成されている。
【００２５】
排出装置１０は、排出口３の下側に配設される枠体１１と、枠体１１の下側に配設される軸受部１２と、軸受部１２により昇降可能に支持されていて枠体１１の内部を通る昇降部材１３と、軸受部１２の下側に設けられていて、前記昇降部材１３を昇降する駆動手段１４とを有する。
【００２６】
枠体１１は、概略六面体状に形成されていて、上面と下面と４側面のうちの１側面とに開口部１１ｅ、１１ｆ、１１ｇを有するもので、上面の開口部１１ｅと下面の開口部１１ｆに繋がる鉛直孔１１ａと、その鉛直孔１１ａを包囲する壁部１１ｂに側方へ向けて形成され、一端（内側の端）が鉛直孔１１ａに連通し他端（外側の端）が前記１側面の開口部１１ｇに繋がる排出孔１１ｃとを有する。
【００２７】
鉛直孔１１ａは、上面の開口部１１ｅおよび下面の開口部１１ｆよりもこれらの間の部分が広くなるように形成されている。前記排出孔１１ｃの他端には、斜め下向きに延びた排出管１８の一端側が連通連結され、この排出管１８の他端側には、別の配管（図示せず）が連通連結される。なお、前記鉛直孔１１ａ、前記排出孔１１ｃ、排出管１８及び別の配管（図示せず）は、全て本実施形態では断面円形としているが、これに限らず、矩形等の他の断面形状のものを用いてもよい。
【００２８】
軸受部１２は、その上部の外周部が枠体１１の下端部に連結部材１２ｂを介して連結されていて、鉛直孔１１ａと同心状の軸受孔１２ａと、鉛直孔１１ａの下端開口部（１１ｆ）の内側に嵌合される環状固定部１２ｃとを有する。環状固定部１２ｃは軸受部１２の上部に設けられている。
【００２９】
昇降部材１３は、最上部に配された開閉部１５と、開閉部１５の下側に繋がる軸部１６とを備える。開閉部１５は、概略円盤状に形成されていて、その外径が排出口３よりも大きい。この開閉部１５は、ホッパー本体２の内部に、より具体的には排出口３よりも上側に配設されていて、軸部１６の上昇により排出口３よりも上方に移動して排出口３を開にし、軸部１６の下降により排出口３を閉にする。排出口３が閉のとき、開閉部１５の下側の周縁部１５ａが、後述する被覆膜１７を間に介して、前記下端部２ａにおける排出口３を囲む周縁部３ａの上面と当接する。
【００３０】
軸部１６は、鉛直孔１１ａを挿通し、更にその下側部分が軸受部１２の前記軸受孔１２ａに挿通するとともに軸受部１２に昇降可能に支持されている。また軸部１６は、軸受部１２よりも下側に延出しており、その延出部分が駆動手段１４からの昇降駆動力を受けるように構成されている。上記軸受部１２には軸部１６との間をシールするシール部材１２ｄ、１２ｅが設けられており、軸部１６のシール部材１２ｄ、１２ｅでシールされた部分よりも上側には、排出口３が開のときに、被覆膜１７の下部を湾曲させる突状部材１２ｆが固設されている。
【００３１】
昇降部材１３の上部は、フッ素樹脂からなる被覆膜１７で覆われている。被覆膜１７は筒状の上端開口が塞がれた袋状に形成されていて、開閉部１５の全体および軸部１６の上部を覆い、被覆膜１７の下端１７ａの周縁部が、鉛直孔１１ａの下端開口部（１１ｆ）を囲む枠体１１の周縁部１１ｄと、その下端開口部（１１ｆ）に嵌合する前記環状固定部１２ｃとの間に挟持されている。つまり、被覆膜１７は、開閉部１５と枠体１１の周縁部１１ｄとに亘って設けられる。よって、鉛直孔１１ａの上側開口部１１ｅは、排出口３に繋がる入口を構成し、排出孔１１ｃの外側面の開口部１１ｇは出口を構成する。したがって、ホッパー本体２内の貯留物は、排出口３と上記鉛直孔１１ａと排出孔１１ｃと排出管１８と前記別の配管とを経て外部に排出可能となっている。また、このような貯留物Ａの排出通路と、昇降部材１３、軸受部１２および駆動手段１４とが、被覆膜１７により区分される。これに伴い、昇降部材１３および軸受部１２に貯留物Ａが付着せずに残らないようにすることができる。
【００３２】
また、枠体１１の周縁部１１ｄと環状固定部１２ｃとの間で下端１７ａが挟持された被覆膜１７は、その下端１７ａから軸部１６に寄った部分が、排出孔１１ｃの下側の内壁Ｃと同一高さか、或いは少し上側に位置するようになっていて、貯留物を排出するときに淀みが発生しないように構成されている。
【００３３】
駆動手段１４は、軸受部１２の下端周囲に上縁部２０ａが連結された筒体２０と、筒体２０の内側途中部分に上下スライド可能に設けた駆動部材２１と、筒体２０の下端に取付けた固定部材２２と、駆動部材２１と固定部材２２との間に設けた圧縮状態の開弁用のばね２３とを有する。
【００３４】
駆動部材２１は軸心方向に挿通固定孔２１ａを有し、その挿通固定孔２１ａに軸部１６を挿通させた状態で軸部１６と連結されており、軸部１６と一体的に昇降する。駆動部材２１の外周面には、筒体２０の内面に接するＯリング２１ｂが設けられており、この駆動部材２１と軸受部１２と筒体２０とで囲まれた部分Ｂは気密状態となっていて、筒体２０の上部に設けたエア給排部材２４を介してエアの給排が行われる。
【００３５】
上記エア給排部材２４を介してエアを外部から前記部分Ｂに供給し、ばね２３の押圧力に抗して駆動部材２１を降下させると、この駆動部材２１に連結された軸部１６及び開閉部１５が一緒に降下して、開閉部１５が排出口３を塞ぐことにより排出口３を閉にする。一方、エア給排部材２４を介して前記部分Ｂ内のエアを外部へ放出すると、ばね２３の押圧力により駆動部材２１が上昇して、開閉部１５が上昇することにより排出口３を開にする。この排出口３が開のとき、被覆膜１７は開閉部１５に繋がる部分から枠体１１の前記周縁部１１ｄに固定された下端１７ａまでが上側から下側へ向けて連続して下側寄りに位置するように構成されている。つまり、被覆膜１７の上部である開閉部１５から軸部１６の上端部（排出口３の近傍部分）までが、上側から下側に向けて連続して下側寄りに位置し、一方の被覆膜１７の下部が、貯留物Ａの排出時に、突状部材１２ｆにより上方かつ外方へ向けて押されて、上側から下側に向けて連続して下側寄りに位置するように湾曲し、更に被覆膜１７の上部と下部との間の中間部が軸部１６に沿って同一径となっている。
【００３６】
このように構成された本実施形態に係るホッパー１にあっては、ホッパー本体２の下端部２ａに排出装置１０が取付けられてホッパー本体２と排出装置１０が一体化されており、しかも排出口３を開閉する開閉部１５を有する昇降部材１３の軸部１６が軸受部１２により昇降可能に支持されているので、開閉部１５の近傍において従来必要としていた互いに摺動する機構の案内手段を省略することが可能となり、これに伴って案内手段に付着して貯留物Ａが残ることを防止することができ、これにより貯留物Ａが混じることを防ぐことが可能になる。
【００３７】
加えて、本実施形態にあっては、ホッパー本体２の下端部２ａに取付けられた排出装置１０が排出口３及び枠体１１の鉛直孔１１ａの内側を昇降可能な昇降部材１３を備え、その昇降部材１３における開閉部１５と、その下側の鉛直孔１１ａの下端開口部を囲む枠体１１の周縁部１１ｄとに亘って被覆膜１７が設けられており、また軸受部１２が枠体１１よりも下側に配設されているので、昇降部材１３及び軸受部１２と、貯留物Ａを排出する通路とを被覆膜１７により区分することができる。よって、昇降部材１３及び軸受部１２に貯留物Ａが付着せずに残らないようにすることができる。更に、被覆膜１７が低摩擦性のフッ素樹脂からなるため、被覆膜１７自身にも貯留物Ａの付着が起こらない。その結果、このことによっても貯留物Ａが混じることを防止することが可能となる。更に、開閉部１５が排出口３よりも上側に位置する構成であるので、仮に貯留物Ａが前述した棚吊りになっていても、昇降部材１３を駆動手段１４により昇降させて、その棚吊りとなっている貯留物Ａの部分を上方に押し上げることにより、棚吊りを崩すことができる。
【００３８】
また、本実施形態にあっては、上述した開閉部１５の上昇に伴って排出口３が開状態となって、ホッパー本体２の内部の貯留物Ａを外部へ排出することができる。この排出時において、上述したように被覆膜１７における開閉部１５に繋がる部分から枠体１１の底面に固定された下端１７ａまでが上側から下側へ向けて連続して下側寄りに位置することに加えて、上述したように被覆膜１７の下端１７ａから軸部１６に寄った部分が排出孔１１ｃの下側の内壁Ｃと同一高さか、或いは少し上側に位置する。よって、貯留物が溜まり易い淀み箇所が無くなり、貯留物が残るのを確実に防止することが可能になる。更に、排出管１８が斜め下向きに延びているので、貯留物を排出孔１１ｃから残すことなく排出管１８を介して外部へ排出することができる。
【００３９】
なお、上述した実施形態では開閉部１５の上側部分が被覆膜１７で覆われた状態に構成しているが、本発明はこれに限らない。例えば、図２または図３に示す構成としてもよい。なお、図２、図３においても図１と同様に右半分は排出口が閉の状態を示し、左半分は排出口が開の状態を示す。また図２及び図３においては、図１と同一部分には同一符号を付している。
【００４０】
図２の構成においては、開閉部１５の上側に、上側が尖った円錐状をした金属製、例えばステンレス３０４製の棚吊り崩し部３０を設け、その棚吊り崩し部３０と開閉部１５との境界面３０ａに被覆膜１７の上縁部を固定している。この構成の場合は、棚吊り崩し部３０を棚吊りの崩し専用とし、開閉部１５を排出口３の開閉専用として用いることが可能になる。また、昇降部材１３の開閉部１５以下の部分及び軸受部１２と、貯留物Ａの排出通路とが、被覆膜１７により区分される。
【００４１】
図３の構成においては、軸部１６の上に、開閉部１５を貫通する状態で丸棒状をした延長軸部３１を設けるとともに、ホッパー本体２の下部５の内面にリブ３３を介して取付られた支持部材３２に設けられた支持孔３２ａに前記延長軸部３１を挿通させ、支持部材３２により延長軸部３１を昇降可能に支持している。前記支持部材３２の上部には、前記延長軸部３１の上端部を覆って金属製、例えばステンレス３０４製の蓋体３５が設けられている。この蓋体３５は、天井（上端部）３５ａが塞がった円筒状のもので、下端３５ｂが支持部材３２の支持孔３２ａの外周部に固着されており、蓋体３５の天井３５ａは上側が尖った円錐形に形成されている。また、上記リブ３３は、平面視で放射状に配設されているとともに、支持部材３２と下部５とに溶接等により接続されている。また、上記支持部材３２は上側が小径となった円錐形のものであり、この支持部材３２の下面には被覆膜１７Ａの上縁部が固定されている。
【００４２】
なお、上記延長軸部３１として、丸棒状のものに代えて、角棒状のものなどを用いてもよい。また、図３中の３４は、延長軸部３１の途中に取付けられた膜保持部材であり、被覆膜１７Ａの上端部が貯留物Ａにより内側へ向けて押されても、被覆膜１７Ａの変形を抑制するように保持する機能を有する。
【００４３】
また、上述した実施形態では駆動手段１４に関し、ばね２３により開弁し、エア給排部材２４を介してエアを供給することにより閉弁する構成としているが、本発明はこれとは逆にエア給排部材２４を介してエアを供給することにより開弁し、ばねにより閉弁する構成としてもよい。或いは、軸部をエアシリンダや油圧シリンダで駆動する構成としてもよい。
【００４４】
更に、上述した実施形態ではフッ素樹脂からなる被覆膜の具体例につき明示していないが、本発明に用いる被覆膜用のフッ素樹脂としては低摩擦性に優れたもの、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが好ましい。
【符号の説明】
【００４５】
１    ホッパー
２    ホッパー本体
２ａ    下端部
３    排出口
１０    排出装置
１１    枠体
１１ａ    鉛直孔
１１ｂ    壁部
１１ｃ    排出孔
１１ｄ    周縁部
１２ｃ    環状固定部
１３    昇降部材
１４    駆動手段
１５    開閉部
１６    軸部
１７    被覆膜
１７ａ    下端
１８    排出管
Ａ    貯留物
【図１】
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【図２】
2011032080.tif 000004
【図３】
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【図４】
2011032080.tif 000006
【図５】
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