(57)【要約】【課題】繊維スライバの質量を連続的に感知する装置の１対の測定ローラーを支持する軸のたわみを減少させ、構造的に単純で安定性がありかつ繊維スライバの質量を正確に測定できる装置を提供する。【解決手段】少なくとも１つの繊維スライバの加工のための、１対の感知ローラーを有する紡績準備機械の装置において、繊維スライバは２つの感知ローラーの間を案内され、感知ローラーは繊維スライバの厚みを測定するためにローラー間の間隔を半径方向に調節可能であり、感知ローラーのうち少なくとも一方が駆動される。少なくとも１つの感知ローラーは回転可能に非回転シャフトに取り付けられ、感知ローラーは非回転シャフトの周りを回転する。【選択図】図３ａ
2011089246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの繊維スライバを創成または更に加工するための１対の感知ローラーを有する紡績準備機械例えばカード機、練条機、コーマ機またはフライヤの装置であって、
前記繊維スライバが２つの感知ローラーの間を案内され、前記感知ローラーは前記繊維スライバの厚みすなわち質量を測定するために前記感知ローラーの間隔を半径方向に調節可能であり、前記感知ローラーのうち少なくとも一方が駆動され、
少なくとも１つの感知ローラー（７；８；３２；３３；４２；４３）が非回転シャフト（１５；１６）に回転可能に（７ａ；８ａ）取り付けられ（６２、６３；６２ａ、６２ｂ；６３ａ、６３ｂ）、前記感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が前記非回転シャフト（１５；１６）の周りで回転することを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記２つの感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が各々それぞれの非回転シャフト（１５、１６）に回転可能に（７ａ、８ａ）取り付けられ（６２、６３；６２ａ、６２ｂ；６３ａ、６３ｂ）、前記感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が前記回転シャフト（１５、１６）の周りを回転することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記非回転シャフトがボルトまたはその類似物であることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記感知ローラーが相互に押し付けられるように配列されたさねはぎ式ローラーであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記２つの感知ローラーが各々、連結回転をするためにスリーブまたはその類似物に結合されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記回転可能なスリーブまたはその類似物が非回転シャフト上の転がり軸受けに取り付けられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記転がり軸受けがボールベアリングであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記非回転シャフトが前記ボールベアリングの内側リングとして使用されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
ボールの軌道が前記非回転シャフトの外壁上にあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記スリーブの内壁表面が前記ボールベアリングの外側リングとして使用されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも１つのボール走行面が前記スリーブの前記内壁表面にあることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記走行面が前記ボールに対して実質的に軸方向の接触圧を与えるために凹面形状を有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
感知ローラーに結合された少なくとも１つの回転要素が駆動されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記回転可能スリーブまたは前記感知ローラーが歯形ベルトによって駆動されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
歯形ベルト車が前記回転可能スリーブの前記外壁と係合されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記感知ローラー（７、８；３２、３３；４２、４３）が複数の前記転がり軸受け例えばボールベアリング（６２ａ、６３ａ；６２ｂ、６３ｂ）の間に配列されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記ベアリング組立品が前記ベルト車または前記さねはぎ式ローラーの着座部に一体化されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
非接触シールが設置されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記スリーブがベアリングに取り付けられる端において駆動手段に結合されることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記スリーブが自由端で前記感知ローラーを支えることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
カップ形の閉鎖要素がスリーブと結合されて、前記シャフトの前記自由端を取り囲むことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
ベアリングに取り付けられた端において前記スリーブがその円周の周りで前記スリーブまたは前記感知ローラーを駆動するための駆動要素を支えることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記スリーブが、前記感知ローラーの両側に配列された少なくとも２つのボールベアリングによって取り付けられることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記非回転シャフトがベアリングに取り付けられた端及び自由端を有することを特徴とする、請求項１〜２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記２つの感知ローラーの一方が回転または回動可能であることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記可動感知ローラーが力手段によって固定感知ローラーに押し付けられるように配列されることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
片寄りを測定するために電気信号形成デバイスが設置されることを特徴とする、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記紡績準備機械が自動レベラーカード機、自動レベラードラフト機構を有するカード機、自動レベラードラフト機構を有するコーマ機または練条機であることを特徴とする、請求項１〜２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
移動する繊維束のスライバ質量の感知手段が繊維スライバをドラフトするための複数の連続的ドラフト要素を有する紡績準備機械に設置されることを特徴とする、請求項１〜２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記間隔センサが前記紡績準備機械のドラフト機構の入口または出口に配置されることを特徴とする、請求項１〜２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記感知ローラーの軸方向が水平に配列されることを特徴とする、請求項１〜３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記感知ローラーの軸方向が垂直に配列されることを特徴とする、請求項１〜３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記感知ローラーの軸方向が相互に平行に配列されることを特徴とする、請求項１〜３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
移動可能に取り付けられた前記間隔センサ用保持要素の付勢が、機械的、電気的、油圧または空気圧手段、例えばばね、重り、固有の弾性、荷重シリンダ、磁石またはその類似物によって与えられ、かつこれらによって調節可能であることを特徴とする、請求項１〜３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
１対の感知ローラーの間の間隔を測定するための少なくとも１つの間隔センサを有する、特に請求項１〜３４のいずれか一項に記載の装置を使用するための紡績準備機械特にカード機、練条機またはコーマ機。
【請求項３６】
少なくとも１つのローラーが駆動されることを特徴とする、請求項１〜３５のいずれか一項に記載の紡績準備機械。
【請求項３７】
前記２つの感知ローラーが同時に送出しローラーとして作用し、漏斗形スライバ案内手段、ウェブ案内手段またはその類似物のすぐ下流に配列されることを特徴とする、請求項１〜３６のいずれか一項に記載の紡績準備機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの繊維スライバを創成または更に加工するための、１対の感知ローラーを有する、紡績準備機械例えばカード機、連条機、コーマ機またはフライヤの装置に関する。この装置において、繊維スライバは２つの感知ローラーの間を案内され、感知ローラーは繊維スライバの厚みすなわち質量を測定するためにその間隔を半径方向に調節可能であり、感知ローラーのうち少なくとも一方が駆動される。
【背景技術】
【０００２】
繊維スライバの質量を連続的に感知するための既知の装置（欧州特許第０１９２８３５Ａ号）は、駆動ローラー及び駆動ローラーによって引きずられるすなわち摩擦駆動されるローラーから成る１対の測定ローラーを備える。前記ローラーはステップローラーと呼ばれ、繊維スライバの断面すなわち質量を測定するために定められた空間を形成するように相互に係合する。駆動ローラーは駆動ローラーと一緒に回転するようにローラーに接続される軸によって駆動される。軸はローラーの両側のベアリングにほぼ遊隙が無いように回転可能に取り付けられる。被駆動ローラーは、前記空間に配置される繊維スライバの断面すなわち質量を測定できるように矢印Ｍの方向に移動可能である。シャフトは被駆動ローラーに全く回転モーメントを伝達しない回転シャフトである。軸及びシャフトは、かなりの円周荷重を伴う２つの回転要素を形成する。負荷（付勢）のため、回転要素すなわち、回転軸及び回転シャフトはたわみを生じ、その結果、凸面部に引張り応力を凹面部に圧縮応力を生じる。回転運動は回転要素の負荷の不利益な変化を生じさせ、引っ張り負荷と圧縮負荷との絶え間ない交代が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の目的は、上記の不利益を防止する冒頭に述べたような装置を提供することである。装置は、特に構造的に単純で安定性があり、かつ繊維スライバの質量すなわち断面を正確に測定できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は請求項１に記載される特徴によって達成される。
【０００５】
非回転シャフトに少なくとも１つの感知ローラーが取り付けられるので、円周荷重はない。特に、不利益な交互に生じる負荷及び交互に生じる撓曲力が防止される。撓曲力すなわち負荷がかなり減少する結果、ボールベアリングを使用できる。ボールベアリング組立品は軸方向に付勢されるので有利である。さらに、アンギュラーコンタクトボールベアリング組立品が有利である。ボールベアリングは耐用期間の潤滑を可能にする。さらに、ボールベアリングには軸方向及び半径方向の遊隙がない。ベアリングを駆動車すなわちベルト車に、またはさねはぎ式ローラー（tongue and groove roll）用の着座部に、一体化することができると有利である。複数のベアリングの間にさねはぎ式ローラーを配置すると、応力中心距離が減少し、これに応じて撓曲力及びたわみが減少する。特に有利なのは構造体がコンパクトなことであり、その結果質量が減少する。非接触シールを使用することによって、温度が低下すると共に駆動モーメントが減少して有利である。
【０００６】
好ましい実施形態によれば、２つの感知ローラーは各々、それぞれの非回転シャフトに回転可能に取り付けられ、感知ローラーは非回転シャフトの周りを回転する。
【０００７】
請求項２〜３７は本発明の有利な実施形態を含む。
【０００８】
添付図面に図示される代表的実施形態に関連して以下に本発明について詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る装置を持つ自動レベラー練条機の概略側面図である。
【図２】本発明に係る装置を持つカード機ドラフト機構の概略側面図である。
【図３ａ】生産位置にある、固定感知ローラー及び回動可能感知ローラーを持つ本発明に係る装置の側面図である。
【図３ｂ】図３ａの感知ローラーの平面図である。
【図３ｃ】繊維材を含まない図３ａの感知ローラーの側面図である。
【図４】感知ローラー用の本発明に係るベアリング配列体の代表的実施形態の概略断面図である。
【図４ａ】ボールベアリングの一部の分解図である。
【図４ｂ】別のボールベアリングの一部の分解図である。
【図５ａ】２つの感知ローラーがベアリングに取り付けられた本発明に係る装置の概略平面図である。
【図５ｂ】図５のベアリング配列体及び駆動手段の断面Ｉ−Ｉに沿って見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示すように、練条機１、例えばＴｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ−Ｓｔｒｅｃｋｅ  ＴＤ  ０３はドラフト機構２を有し、その上流にはドラフト機構入口３が配列され、その下流にはドラフト機構出口４が配列される。ケンス（缶；図示せず）から送られてきた繊維スライバ５はスライバ案内手段６に入り、送出しローラー１５、１６によって引っ張られて、測定デバイス（間隔センサ９）を通過する。ドラフト機構２は「３の上に４」ドラフト機構として構成される。すなわち、３つの下部ローラーＩ、II、III （Ｉ−出力下部ローラー、II−中間下部ローラー、III −入力下部ローラー）及び４つの上部ローラー１１、１２、１３、１４から成る。ドラフト機構２において、複数の繊維スライバ５から成る繊維束５IVがドラフトされる。ドラフト操作は前ドラフト操作と主ドラフト操作によって構成される。ローラー対１４／III 及び１３／IIは前ドラフトゾーンを形成し、ローラー対１３／II及び１１、１２／Ｉは主ドラフトゾーンを形成する。繊維束５Iは前ドラフトゾーンにおいてドラフトされ、繊維束５IIは主ドラフトゾーンにおいてドラフトされる。ドラフト機構出口４において、ドラフトされた繊維スライバ５III は、ウェブ案内手段１０に到達し、送出しローラー３２、３３によって引っ張られてスライバファンネル１７を通過する。スライバファンネルにおいてスライバは組み合わされて繊維スライバ１８を形成し、このスライバはその後ケンスに入れられる。参照符号Ａは作動方向を示す。
【００１１】
送出しローラー１５、１６、入力下部ローラーIII 及び中間下部ローラーIIは、例えば歯形ベルトによって機械的に結合され、調整モーター１９によって駆動される。調整モーター１９は、要求値を指定することが可能である（関連する上部ローラー１４及び１３はそれぞれ前記のローラーと一緒に回転する）。出力下部ローラーＩ及び送出しローラー３２、３３は主モーター２０によって駆動される。調整モーター１９及び主モーター２０は各々自身のレギュレータ２１及び２２を有する。調整（回転速度調整）はそれぞれの場合に閉鎖調整回路によって行われ、タコジェネレータ２３がジェネレータ１９と関連付けられ、タコジェネレータ２４が主モーター２０と関連付けられる。ドラフト機構入口３において、入ってくる繊維スライバ５の質量例えば断面または厚みに比例する変数が、入口測定要素９によって測定される。ドラフト機構出口４において、出て行く繊維スライバ１８の断面（厚み）が送出しローラー３２、３３と関連付けられた出口測定要素（間隔センサ２５）によって測定される。中央コンピュータ装置２６（制御・調整デバイス）例えばマイクロプロセッサを有するマイクロコンピュータは、調整モーター１９に関する要求値の設定をレギュレータ２１へ送信する。２つの測定要素９及び２５で測定された変数はドラフト操作時に中央コンピュータ装置２６へ送信される。中央コンピュータ装置２６において、入口測定要素９で測定された変数及び出て行く繊維スライバ１８の断面の要求値を使用して、調整モーター１９の要求値が決定される。出口測定要素２５で測定された変数は、出て行く繊維スライバ１８のモニタリング（出て行くスライバのモニタリング）及び最適前ドラフト操作のオンライン決定のために使用される。このような閉ループ制御システムを使用すると、ドラフト操作の適切な閉ループ制御によって入って来る繊維スライバ５の断面の変動を補正することすなわち繊維スライバを均等にすることが可能である。参照符号２７は表示画面を示し、参照符号２８はインターフェイスを示し、参照符号２９は入力デバイスを示し、参照符号３０は押さえ棒を示す。測定デバイス２５から得られる測定値例えば繊維スライバ１８の厚みの変動はコンピュータ２６のメモリ３１へ送られる。
【００１２】
練条機の入口の送出しローラー１５、１６及び出口の送出しローラー３２、３３は、各々、二重の機能を有する。すなわち、それぞれの繊維束５IV及び１８を送り出すと同時に、それぞれの繊維束５IV及び１８を走査する。作動中送出しローラー３２、３３の間のローラー間隙を通過する繊維スライバ１８の断面すなわち質量は、図３ａ、３ｂに示す装置を用いて感知される。同様に、送出しローラー１５、１６の間のローラー間隙を通過する繊維束５IV（複数の繊維スライバから成る）の断面すなわち質量を感知するために図３ａ、３ｂに示す装置を利用することができる。
【００１３】
図２は、カード機例えばＴｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ  ＴＣ  ０７とコイラープレート３５との間で、コイラープレート３５上方にカード機ドラフト機構３６が配列される実施形態を示す。カード機ドラフト機構３６は「３の上に３」ドラフト機構として構成される。すなわち、３つの下部ローラーＩ、II及びIII 及び３つの上部ローラー３７、３８、３９から成る。ドラフト機構３６の入口には入口ファンネル４０が配置され、ドラフト機構の出口には出口ファンネル４１が配置される。出口ファンネル４１の下流には２つの送出しローラー４２、４３が配置される。送出しローラーは曲線矢印の方向に回転して、ドラフトされた繊維スライバ４４を出口ファンネル４１から引き出す。出力下部ローラーＩ、送出しローラー４２、４３及びコイラープレート３５は主モーター４５によって駆動され、入力及び中間下部ローラーIII 及びIIは、それぞれ調整モーター４６によって駆動される。モーター４５及び４６は電子制御・調整デバイス（図示せず）に接続される。送出しローラー４２、４３の間のローラー間隔を通過する繊維スライバ４４の断面すなわち質量は、図３ａ、３ｂに示す装置において、間隔センサ４７によって感知される。間隔センサ４７は電子制御・調整デバイス（図示せず）に接続され、制御・調整デバイスは中央コンピュータ装置２６（図１）と通信することができる。参照符号Ｂは作動方向を示す。参照部号４８はケンスを示す。
【００１４】
図１及び２は固定感知ローラー７、３２、４２（または、固定感知ローラーのベアリングハウジング）がそれぞれ間隔センサの形式の電気信号生成デバイス９、２５、４７と関連付けられた実施形態を示す。
【００１５】
図３ａ、３ｂに示すように、固定感知ローラー７及び回動可能感知ローラー８が設置され、これらのローラーは図３ｂに示すように凹溝（感知ローラー７）と凸舌（感知ローラー８）ローラーの形式（さねはぎ式）である。感知ローラー７は２つの外側ローラーディスク７1、７3及び内側ローラーディスク７2を有する。感知ローラー８は１つのローラーディスクを有する。感知ローラー７の溝底部の周面７’と感知ローラー８の外周面８’との間には間隔があり、繊維材は作動時にこの間隔を通過する。回動可能な保持要素５０が一本アームレバー５０の形式で設置される。レバーは、矢印Ｃ、Ｄの方向に回転または回動できるように、一端が固定ピボットベアリング６１に取り付けられる。感知ローラー８の非回転シャフト１６はレバーアームに取り付けられる。圧縮ばね５２は一端がレバーアーム５０の一方の部分５０ａに支えられ、他方の端は固定ベアリング５３に当接して支持される。レバーアーム５０の他方の部分５０ｂは、変位センサとして、誘導性変位変換器５４と関連付けられ、変換器は電子装置に電気的に接続される。固定感知ローラー７に面するレバーアーム５０ａの側にはストッパ要素５５があり、作動時に感知ローラー７と８との間に間隔を与える。参照符号１５は感知ローラー７の非回転シャフトを示す。感知ローラー７は非回転シャフト１５に回転可能に取り付けられ（図５ａ）、非回転シャフトの周りを矢印７ａの方向に回転する。感知ローラー８は非回転シャフト１６に回転可能に取り付けられ（図５ａ）、非回転シャフトの周りを矢印８ａの方向に回転する。
【００１６】
図３ｃに示す位置において、（ストッパ５５の取り外し後に）感知ローラー７と８の同心性誤差を感知することができる。
【００１７】
図４に示すように、ベアリング配列体は非回転シャフト１５を有し、非回転シャフトはベアリングに取り付けられたシャフト端１５1及び突出する自由シャフト端１５2を有する。シャフト１５は、例えばボルトの形式である。感知ローラー７を収容するために、回転可能なスリーブ６０が突出シャフト端１５1と結合される（図５ａ）。スリーブ６０は突出カラーと一緒にストッパ６０1を形成する。ストッパは感知ローラー７の位置の側方固定のために使用される。スリーブ６０の内壁表面６０4の円筒領域とシャフト１５の円筒形外壁表面１５3との間には間隔ｂがある（図５ａ）。
【００１８】
スリーブ６０の端部６０3に対向するシャフト１５の領域にはボールベアリング６２がある。図４ａに示すように、シャフト１５はボール６２1のための軌道を有する。ボール６２1は、スリーブ６０の内壁表面６０4上も走行する。このようにして、シャフト１５はボールベアリング６２の内側リングを形成し、スリーブ６０は外側リングを形成する。参照符号６２2はボールベアリング６２のケージを示す。シャフト１５のシャフト端１５2は一端で開放される円筒形の内部空洞例えばボアを有する。空洞の中に、ボルト形の保持要素６１の一端６１1が例えば接着剤で取り付けられる。自由端６１2には、ボールベアリング６３がある。保持要素６１はその外壁６１4にボール６３1のための軌道６１3を有する。ボール６３1はスリーブ６０の内壁表面６０4上も走行する。このように、保持要素６１はボールベアリング６３の内側リングを形成し、スリーブ６０は外側リングを形成する。参照符号６３2はボールベアリング６３のケージを示す。シャフト１５及び保持要素６１がボールベアリング６２及び６３の内側リングとして使用され、スリーブ６０が外側リングとして使用されるので、ボールベアリングの全体寸法がかなり減少する。
【００１９】
スリーブ６０の内壁表面６０4は複数の階段状直径を備える。取り付けの際、まずシャフト１５をボールベアリング６２と一緒に一端からスリーブ６０の内部へ導入する。次に保持要素６１をボールベアリング６３と一緒に他方の端からスリーブ６０の内部へ導入して、シャフト１５の内部空洞の中で保持要素６１の端部６１1を接着する。内壁６０4は、ボール６２1及び６３1の領域において、それぞれ凹面形の走行面６０6及び６０7を有する。走行面は相互に向かって傾斜する。このようにして、ボール６２1及び６３1のための傾斜ベアリング配列体が得られる。取り付けの過程で軸方向の付勢によってボール６２1及び６３1がそれぞれ走行面６０6、６０7に押し付けられることによって、作動中、全てのボール６２1及び６３1の同時的かつ均等な負荷が可能となる。
【００２０】
スリーブ６０の反対側の端部６０2にはキャップナット６４があるので、シャフト１５の自由端１５2及びスリーブ６０の端部６０2はカップ形の囲いを持つ。キャップナット６４は、ねじ部６５（キャップナットの雌ねじとスリーブ６０の外壁６０5の雄ねじによって構成される）によってスリーブ６０に締結される。キャップナット６４は、感知ローラー７の側方位置の固定に使用されるストッパ６４1を有する。感知ローラー７はその円形の案内開口によってスリーブ６０の外壁６０5に押し付けられ、キャップナット６４によって２つのストッパ６０1と６４1の間に固定される。２つのボールベアリング６２及び６３は感知ローラー７の両隣に配列される（図５ａ）結果、撓曲力が防止され有利である。参照符号６６はスペーサディスクを示し、参照符号６７及び６８はシールリングを示す。
【００２１】
図５ａは、本発明に係る装置を、２つの感知ローラー７及び８のためのベアリング配列体と一緒に略図的に示す。
【００２２】
感知ローラー７（溝ローラー）は固定され、回転可能である。スリーブ６０ａは固定され回転可能である。シャフト１５は固定され回転不能である。
【００２３】
感知ローラー８（舌ローラー）は固定されず、回転可能である。スリーブ６０ｂは固定されず、回転可能である。シャフト１６は固定されず回転不能である。
【００２４】
感知ローラー７及び８は、それぞれボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂに回転可能に取り付けられ、それぞれスリーブ６０ａ及び６０ｂの内壁表面６０4とシャフト１５、１６の外壁表面１５3との間に間隔ｂがある。駆動のために、感知ローラ７と８は、例えばそれぞれスリーブ６０ａ、６０ｂの外壁表面６０5に歯形ベルト車を有し、歯形ベルト６９によって相互に結合される。図５ｂに示すように、歯形ベルト６９は二重歯形ベルトの形式であり、その片面の歯は歯形ベルト車７０ａの歯とかみ合い、他方の面の歯は歯形ベルト車７０ｂの歯とかみ合う。エンドレス歯形ベルト６９は、矢印Ｋの方向に移動し、駆動手段（図示せず）例えば電動機１９（図１）によって駆動される。固定シャフト１５は固定ハウジング７１の中に取り付けられる。非固定シャフト１６は非固定ハウジング７４の中に取り付けられる。非固定ハウジングは圧縮ばね７２によって固定ベアリング７３に支えられる結果、感知ローラー８、スリーブ６０ｂ、ボールベアリング６２ｂ、６３ｂ、歯形ベルト車７０ｂ及びシャフト１６を含む感知ローラー８のためのベアリング配列体全体が、矢印Ｇ及びＨの方向に移動可能である。
【００２５】
さねはぎ式ローラー７、８の間の間隙を通過する繊維材の質量が変化するときさねはぎ式ローラー７、８に作用する力の変化は、スリーブ６０ａ及び６０ｂによって及びボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂによってそれぞれ非回転シャフト１５及び１６へ伝達される。シャフト１５及び１６は回転しないので、シャフト１５及び１６に対する望ましくない円周荷重または変化荷重が防止されて有利である。この利点は、感知ローラー７、８がそれぞれボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂの間に配列され、感知ローラー７、８とそれぞれボールベアリング６２ａ、６３ａ及び６２ｂ、６３ｂとの間の間隔ｃ及びｄが小さいことによって強化される。本発明に係る装置を使用すると、さねはぎ式ローラー対７、８のための特にコンパクトで、安定性があり、場所を取らないベアリング配列体が得られる。
【００２６】
シャフト１５及び保持要素６１がボールベアリング６２、６３の内側リングとして使用され、スリーブ６０が外側リングとして使用されるボールベアリング６２、６３の例を用いて本発明を図４、４ａに例示した。本発明は、各々内側リング及び外側リングを備えるボールベアリング、６２、６３；６２ａ、６２ｂ；６３ａ、６３ｂを使用する構造体もその範囲に含む。この場合、それぞれの内側リングはシャフト１５（または１６）の外壁１５3（または１６3）及び保持要素６１の外壁６１4に支えられ、外側リングはスリーブ６０の内壁６０4に支えられる。
【符号の説明】
【００２７】
１    練条機
２    ドラフト機構
３    ドラフト機構入口
４    ドラフト機構出口
５    繊維スライバ
５I、５II、５III 、５IV    繊維束
６    スライバ案内手段
７    感知ローラー（溝ローラー）
７ａ    回転方向
７’    溝底部の周面
７1    外側ローラーディスク
７2    内側ローラーディスク
７3    外側ローラーディスク
８    感知ローラー（舌ローラー）
８ａ    回転方向
８’    外周面
９    測定デバイス
１０    ウェブ案内手段
１１    上部ローラー
１２    上部ローラー
１３    上部ローラー
１４    上部ローラー
１５    非回転シャフト
１５1    ベアリングに取り付けられたシャフト端
１５2    シャフトの自由端
１５3    外壁
１５4    軌道
１６    非回転シャフト
１６1    ベアリングに取り付けられたシャフト端
１６2    シャフトの自由端
１６3    外壁
１７    スライバファンネル
１８    繊維スライバ
１９    調整モーター
２０    主モーター
２１    レギュレータ
２２    レギュレータ
２３    タコジェネレータ
２４    タコジェネレータ
２５    出口測定要素
２６    コンピュータ装置
２７    表示画面
２８    インターフェイス
２９    入力デバイス
３０    押さえ棒
３１    メモリ
３２    感知ローラー
３３    感知ローラー
３４
３５    コイラープレート
３６    カード機ドラフト機構
３７    上部ローラー
３８    上部ローラー
３９    上部ローラー
４０    入口ファンネル
４１    出口ファンネル
４２    感知ローラー
４３    感知ローラー
４４    繊維スライバ
４５    主モーター
４６    調整モーター
４７    間隔センサ
４８    ケンス
４９  
５０    回動可能保持要素
５０ａ    レバーアームの部分
５０ｂ    レバーアームの部分
５１    ピボットベアリング
５２    圧縮ばね
５３    固定ベアリング
５４    変位変換器
５５    ストッパ要素
５６
５７
５８
５９
６０    スリーブ
６０ａ    スリーブ
６０ｂ    スリーブ
６０1    ストッパ
６０2    端部
６０3    端部
６０4    内壁
６０5    外壁
６０6    ボール走行面
６０7    ボール走行面
６１    保持要素
６１1    固定端
６１2    自由端
６１3    軌道
６１4    外壁
６２    ボールベアリング
６２1    ボール
６２2    ケージ
６３    ボールベアリング
６３1    ボール
６３2    ケージ
６４    キャップナット
６５    ねじ部
６６    スペーサディスク
６７    シールリング
６８    シールリング
６９    歯形ベルト
７０ａ    歯形ベルト車
７０ｂ    歯形ベルト車
７１    ハウジング
７２    圧縮ばね
７３    固定ベアリング
７４    ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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