(57)【要約】【課題】製造工程数が少なく製造コストが安価であり、粘度の低い内容物に対して、確実に弁機能を発揮するチューブ容器。【解決手段】中栓体と弁体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合することを特徴とするチューブ容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中栓体と弁体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合することを特徴とする弁付中栓体を嵌合したチューブ容器。
【請求項２】
中栓体と弁体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合すると共に、該口部の雄ねじ部にヒンジキャップ螺合したことを特徴とする弁付中栓体を嵌合したチューブ容器。
【請求項３】
中栓体をチューブ容器の口部に嵌入すると共に、ヒンジキャップの基部に形成したフランジ部を中栓体の鍔部に嵌入し、該中栓体を介してチューブ容器とヒンジキャップを密接に嵌合したことを特徴とする中栓体を嵌合したチューブ容器。
【請求項４】
前記チューブ容器に代えてボトル容器としたことを特徴とする請求項１〜３記載のボトル容器。
【請求項５】
カップ部と脚部とから構成される弁体と、カップ部が線接触で接触し弁機能を発揮する弁座を有する中栓体とからなり、
（ａ）前記弁体は、少なくとも上型ピン、上スリーブピン及び下型ピン、下スリーブピンで囲まれる空間部に樹脂を流入して成形され、
（ｂ）前記中栓体は、少なくともキャビティの中心に、上型ピンと上スリーブピンを配置すると共に、コアピンの中心に、下型ピンと下スリーブピンを配置し、キャビティと上スリーブピン及びコアピンと下スリーブピンで囲まれる空間部に、樹脂を流入して成形され、
（ｃ）前記弁体と前記中栓体は、分離した状態で同一の金型で同時成形されることを特徴とする弁付中栓体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は弁付中栓体を嵌合したチューブ容器に関し、さらに詳しくは、弁体と中栓体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される、弁付中栓体を嵌合したチューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出しチューブ容器は、容器胴部の復元力によりエアーを吸い込むエアーバック現象があり、このため吸い込まれたエアーにより内容物に変質が生じたり、内容物が固化する場合がある。そこで、容器の口部に逆流防止弁を嵌合した、エアーバックを防止するための逆流防止弁付きチューブ容器が使用されている。従来の逆止弁付チューブ容器は、弁体と中栓体とが別成形され、後から組みつけられて製造されていた。そして、逆流防止弁が嵌合されたチューブ容器の胴部を押圧すると、内容物はチューブ容器の胴部から押出され、弁体を押し上げて外に吐出される。胴部の押圧を止めると、容器胴部の復元力により、逆流防止弁内の内容物は、容器内に戻されると共にエアーを吸い込もうとするが、同時に弁体も引き戻されるので、弁体は弁孔を閉鎖する。これにより容器内へのエアーバックが防止される。
【０００３】
このような従来の逆流防止弁としては、図６及び図７に示すようなものがある。図６において、５６は球体であり５３は中栓体である。中栓体５３はチューブ容器５１の口部５２に嵌入されている。チューブ容器５１は単層、多層のチューブ又はラミネートチューブである。中栓体５３には、上方に通路５４が形成され、この通路５４の下方に、内径が拡大された弁体収納部５５が形成されている。この弁体収納部５５の内径寸法は、球体５６の直径より若干大きく構成されている。弁体収納部５５の天面には、全周を３〜４等分するように弁止部５７が形成されており、球体５６が上昇することにより、球体５６が通路５４を閉鎖して内容物が通路５４を塞ぐのを防止している。一方、弁体収納部５５の下方には、球体５６を支持すると共に、球体５６との相互作用により、弁機能の役割を果たす突起部５８が形成されている。この突起部５８間の寸法は、球体５６より若干小さい寸法で構成され、球体５６は、中栓体下部５９から無理挿入できる程度に突出されている。そして、球体５６と突起部５８の係脱により、弁機能が発揮される。このような従来の逆流防止弁が付いた、弁付中栓体を嵌合したチューブ容器の文献としては、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４３４３８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の弁付中栓体を嵌合したチューブ容器の、球体５６と中栓体５３は、図７に示すように、別々の製造工程で成形された後、中栓体下部５９の突起部間５８から弁体収納部５５へ圧入される。したがって、圧入作業工程が必要であり、弁付中栓体の製造工程数が多くなると共に、製造コストが高くなる欠点があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、製造工程数が少なく、製造コストが安価であると共に、粘度の低い内容物に対して、確実に弁機能の効果を発揮する、弁付中栓体を嵌合したチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、中栓体と弁体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合することを特徴とする弁付中栓体を嵌合したチューブ容器である。
【０００７】
請求項２記載の発明の解決手段は、中栓体と弁体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合すると共に、口部の雄ねじ部にヒンジキャップ螺合したことを特徴とする弁付中栓体を嵌合したチューブ容器である。
【０００８】
請求項３記載の発明の解決手段は、中栓体をチューブ容器の口部に嵌入すると共に、ヒンジキャップの基部に形成したフランジ部を中栓体の鍔部に嵌入し、中栓体を介してチューブ容器とヒンジキャップを密接に嵌合したことを特徴とする中栓体を嵌合したチューブ容器である。
【０００９】
請求項４記載の発明の解決手段は、チューブ容器に代えてボトル容器としたものである。
【００１０】
請求項５記載の発明の解決手段は、カップ部と脚部とから構成される弁体と、カップ部が線接触で接触し弁機能を発揮する弁座を有する中栓体とからなり、（ａ）弁体は、少なくとも上型ピン、上スリーブピン及び下型ピン、下スリーブピンで囲まれる空間部に樹脂を流入して成形され、（ｂ）中栓体は、少なくともキャビティの中心に、上型ピンと上スリーブピンを配置すると共に、コアピンの中心に、下型ピンと下スリーブピンを配置し、キャビティと上スリーブピン及びコアピンと下スリーブピンで囲まれる空間部に、樹脂を流入して成形され、（ｃ）弁体と中栓体は、分離した状態で同一の金型で同時成形されることを特徴とする弁付中栓体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、弁体と中栓体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される、弁付中栓体を嵌合したチューブ容器であるから、成形工程数が少なく製造コストが安価である効果を奏する。又弁機能が確実に発揮されるので、低粘度の内容物であっても、エアーによる内容物の変質を確実に防止できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る弁付中栓体をチューブ容器の口部に嵌合した場合において、弁機能が発揮されている状態を示す、実施例１を示す正面断面図。
【図２】本発明に係る弁付中栓体をチューブ容器の口部に嵌合した場合において、弁機能が解除されている状態を示す、実施例１を示す正面断面図。
【図３】本発明に係る弁付中栓体を嵌合したチューブ容器において、ヒンジキャップを螺合した実施例２を示す正面断面図。
【図４】本発明に係る中栓体を嵌合したチューブ容器において、ヒンジキャップを螺合した実施例３を示す正面断面図。
【図５】本発明に係る弁付中栓体の製造方法において、弁付中栓体の成形金型を示す正面断面図。
【図６】従来の弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合したチューブ容器の正面断面図。
【図７】従来の弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合したチューブ容器において、球体を中栓体内に圧入している状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１及び図２は、本発明に係る弁付中栓体３を、チューブ容器１の口部２に嵌合した状態を示す実施例１を示す断面図である。この発明に係る弁付中栓体３の特徴は、中栓体３と弁体４が分離した状態で、同一の金型で同時成形される。チューブ容器１は、単層チューブ、多層チューブ又はラミネートチューブである。弁体４は、上方のカップ部６と、下方の脚部７から構成され、下方の脚部７は、円周方向に３〜４分割され、分割の隙間に形成された溝８から内容物が上方に移動する。そして、カップ部６及び脚部７の抜止部７ａは、中栓体３の弁座５に抜止めとして係合するので、弁体４は中栓体３の弁座５から外れない。
【００１５】
図１は、内容物がチューブ容器１から外に押し出された後、チューブ容器１の内部が減圧化し、弁体４が下がることにより、弁体４のカップ部６が中栓体３の弁座５に嵌合し、弁機能が発揮され、エアーバックを防止している状態を示す図面である。弁座５には、中栓体３と一体成形され、弁体４が移動可能に保持できるように、一定の肉厚を有する弁座５の平面部に、孔が穿設されている。すなわち、弁体４のカップ部６は、弁座５の平面部に穿設された孔上方角部５ａに線接触したとき、弁機能が発揮される。弁体４のカップ部６と中栓体３の弁座５は、面接触ではなく線接触で係合するため、密着性が向上し低粘度の内容物でも、確実にエアーバック効果を発揮する。したがって、閉鎖膜を必要としない弁付中栓体を嵌合したチューブ容器に効果的に適用することができる。又図２は、内容物がチューブ容器１の外に押し出され、弁体４が上方に移動することにより、弁体４の脚部７の抜止部７ａが、中栓体３の弁座５に嵌合し、弁機能が解除された断面図である。この場合、内容物は脚部７の溝８を通り上方に移動し、チューブ容器１の外に吐出される。
【００１６】
図５は、実施例１に係る弁付中栓体３を、金型で成形している状態を示す断面図である。図５は、キャビティ１１と上スリーブピン１２と補助ピン１５及びコアピン１３と下スリーブピン１４とスライドコア１８で囲まれる空間部に樹脂を流入して中栓体３を成形すると同時に、上型ピン１６と上スリーブピン１２及び下型ピン１７と下スリーブピン１４で囲まれる空間部に別ルートから樹脂を流入し、弁体４を成形する状態を示す図面である。この製造方法では、中栓体３と弁体４が分離した状態で、同一の金型で同時成形が可能である。なお、図５では、中栓体３の成形性を向上させるため、補助ピン１５が設けられているが、補助ピン１５を設けないで、上スリーブピン１２と補助ピン１５が一体化されたピンが設けられた金型の実施例であってもよい。
【実施例２】
【００１７】
図３は実施例２を示す図面である。実施例２は、中栓体２３と弁体２４が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体２３を、チューブ容器２１の口部２２に嵌合すると共に、ヒンジキャップ２５を口部２２の雄ねじ部２２ａに螺合した実施例である。ヒンジキャップ２５は、キャップ基部３５の頂壁２６から垂下されたフランジ部２７が、弁付中栓体２３の鍔部２３ａに上から嵌合している。又頂壁２６から垂下するフランジ部２７の上方には、注出口２８を起立すると共に、頂壁２６の外周縁には外筒２９が形成され、この外筒２９は、チューブ容器２１の肩部３０上に垂下されている。又蓋体３１の天面内壁から嵌合筒３２を垂下して、注出口２８に係脱自在に嵌合されている。又蓋体３１の外周縁には前壁３３が垂下されると共に、後には後壁３４が形成され、この後壁３４とキャップ基部３５は、ヒンジ３６で連結され蓋体３１は開閉自在に構成されている。なお、キャップ基部３５の雌ねじ部３５ａは、チューブ容器２１の口部２２の雄ねじ部２２ａに螺合されている。
【実施例３】
【００１８】
図４は、本発明の実施例３を示すもので、成形時に、金型の弁体の部位に樹脂を流入しないで、金型で中栓体２３のみを成形する実施例である。中栓体２３をチューブ容器２１の口部２２に嵌入すると共に、ヒンジキャップ２５の基部３５に形成した頂壁２６から垂下したフランジ部２７を、中栓体２３の鍔部２３ａに上から嵌合したものである。これにより、中栓体２３を介してチューブ容器２１とヒンジキャップ２５を密接に嵌合することができ、中栓体２３は、チューブ容器２１の口内径を調整する機能を発揮する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明に係る中栓体と弁体が分離した状態で、同一の金型で同時成形される弁付中栓体を、チューブ容器の口部に嵌合したチューブ容器は、組み立て工程数が少なく、かつ製造コストが安価であると共に、高い弁機能を発揮するので、内容物として化粧品、医薬品、食料品等を充填するチューブ容器として、多岐にわたって利用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１，２１  チューブ容器
２，２２  口部
３，２３  中栓体
４，２４  弁体
５    弁座
６    カップ部
７    脚部
７ａ  抜止部
１１  キャビティ
１２  上スリーブピン
１３  コアピン
１４  下スリーブピン
１６  上型ピン
１７  下型ピン
２２ａ    雄ねじ部
２３ａ  鍔部
２５    ヒンジキャップ
２７    フランジ部
３５    ヒンジキャップの基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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