(57)【要約】【課題】測定精度にばらつきが無く、精度よく測定できると共に操作性に優れ、さらに開閉操作用の可動レバーのストロークを自由に設計でき、しかも、小型化することのできるクランプセンサを提供する。【解決手段】クランプセンサ１は、固定センサアーム４ａおよび可動センサアーム４ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が突き当たって略環状を形成する閉状態で、その略環状に通らせた被測定導体５０の電気測定を行うためのクランプセンサ１であって、アーム４ａは、レバー５ａに一体的に繋がっており、アーム４ｂは、レバー５ａに回動自在に軸支されると共に歯車８を有していて、レバー５ｂが、回動自在にレバー５ａに軸支されており、そのレバー５ｂは、歯車８と噛み合う歯車９を有すると共に、レバー５ａ、５ｂ間に掛け渡されたスプリングばね１０によって、先端部２１ａ，２１ｂ同士が離れて開状態となる方向にレバー５ｂが付勢されているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円弧状の一対の固定センサアームおよび可動センサアームの先端部同士が突き当たって略環状を形成する閉状態で、その略環状の内側に通らせた被測定導体の電気測定を行うためのクランプセンサであって、
該固定センサアームは、その後端部側が固定レバーに一体的に繋がっており、
該可動センサアームは、その後端部側が該固定レバーに回動自在に第１の支軸で軸支されると共にその第１の支軸と同軸に連結された第１の歯車を有していて、
該可動センサアームを回動操作するための可動レバーが、回動自在に該固定レバーに第２の支軸で軸支されており、その可動レバーは、該第２の支軸と同軸に連結されて該第１の歯車と噛み合う第２の歯車を有すると共に、その両レバー間に掛け渡された弾性体によって、該両アームの先端部同士が離れて開状態となる方向に該可動レバーが付勢されていることを特徴とするクランプセンサ。
【請求項２】
前記第１の歯車の歯数が、前記第２の歯車の歯数よりも少ないことを特徴とする請求項１に記載のクランプセンサ。
【請求項３】
前記第１の歯車の歯数が、前記第２の歯車の歯数よりも多いことを特徴とする請求項１に記載のクランプセンサ。
【請求項４】
前記両アームの先端部同士が突き当たって閉状態のときに、前記可動レバーと掛合して該可動レバーの動きを規制するロック機構を前記固定レバーが有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクランプセンサ。
【請求項５】
前記可動レバーは、前記第２の支軸と同軸で断面が略円弧状に形成された円弧外壁を有すると共に、該円弧外壁には、その一部に凹部が形成されており、
前記固定レバーは、前記ロック機構として、該可動レバーに向かって付勢されていて、前記開状態のときに該付勢で前記円弧外壁に当接し、該可動レバーの回動で該円弧外壁と摺動して、前記閉状態のときにのみ該凹部に該付勢で嵌って該可動レバーと掛合する、操作つまみ付きのスライド片を有していることを特徴とする請求項４に記載のクランプセンサ。
【請求項６】
該両アームの先端部同士、および／または、前記両レバー同士には、該両アームの先端部が突き当たった閉状態のときに、近接し合って位置ずれが無くなる一対の印が、付されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクランプセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等の被測定導体に流れる電流を、被測定導体の切断、または被測定導体への電気的接触を行うことなく検出することのできるクランプセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力関連の現場では、電線等の漏れ電流、負荷電流等を検出するために、クランプセンサが広く使用されている。クランプセンサは、被測定導体を切断することなく電気的絶縁を保ちながら流れる電流を検出することができる。このようなクランプセンサが例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたクランプセンサは、磁気コアの配された略円弧状の一対の可動センサアーム（可動側センサ）と固定センサアーム（固定側センサ）とが対向して略環状を形成し、この略環状が開閉自在となるように両アームが軸支されている。可動センサアームに繋がる可動レバー（レバー部）は、両アームの先端部同士が突き当たって閉状態となる方向に、ねじりコイルばねによって付勢されている。
【０００４】
このクランプセンサでは、被測定導体を電気測定する際に、ばねの弾性力に抗する操作力で可動レバーを握ることで両アームを開状態にして、両アーム間に被測定導体を入れてから、握りを緩めて両アームを閉状態にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなクランプセンサでは、両アームを閉状態としたときに、両磁気コアの端部同士を結合させて略環状の磁気回路を形成させているので、その結合状態の良し悪しで測定性能が左右される。両アームの先端部同士が確りと突き当たっていれば両磁気コアの結合状態は良好であるが、先端部同士が突き当たっていないと結合状態は悪化する。
【０００７】
上記の特許文献１に記載されたクランプセンサでは、ばねの弾性力によって両アームが閉状態に保持されるので、先端部同士の突当具合の良し悪しは、ばねの弾性力によるところが大きい。ばねには個体差による弾性力のばらつきがあるので、そのばらつきで個々のクランプセンサ毎に先端部同士の突当具合に差異が生じることがあり、弾性力が弱い場合には、測定精度が低下してしまう可能性がある。ばねの弾性力が弱いと突当具合が悪くなるが、例えば、見た目では両アームが閉状態になっているように見えるが、完全には閉状態になっておらず、両アームを指で閉方向に加力するとまだ動くという状態が生じる恐れがある。このような場合、所期の測定精度が得られず、測定の再現性も低下してしまう。
【０００８】
個々のクランプセンサ毎に両アームの先端部同士の突当具合に差異を生じさせないためには、弾性力の大きなばねを用いればよいが、可動レバーを動かすために、この大きな弾性力に抗する大きな操作力が必要になってしまうので、操作性が悪くなる。特に電線が込み入っている場合には、可動レバーを握ったまま開状態にして電線をかき分ける必要があるので、操作力が大きいと疲労してしまう。
【０００９】
そのため上記の問題点に鑑み、既に本願発明者は、固定センサアームの繋がる固定レバーと可動センサアームの繋がる可動レバーとを鋏状に交差させて回動自在に軸支して、両アームの先端部を常時開放状態となるように可動レバーを弾性体で付勢したクランプセンサを発明し、本願出願人がその発明を特願２００９−２７５７０５として出願している。この出願済みのクランプセンサの発明は、弾性体の弾性力の大きさによらず、両レバーを手で握る握力によって両アームの先端部同士を確実に付き当てることができるので、クランプセンサのばらつきによらず、また測定ごとにばらつきなく導電体の電流値等を精度よく正確に測定を行うことができるものである。
【００１０】
この出願済みのクランプセンサには、各アームに繋がった各レバーを鋏状に交差させていることにより、可動アームの回転すべき回転角度と同じ角度だけ可動レバーを回転させる必要があると共に、鋏構造部分によって構造の配置の自由度が少なくなり内部にデッドスペースが多少生じて大型化してしまうという課題がある。
【００１１】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、測定精度にばらつきが無く、精度よく測定できると共に操作性に優れ、さらに開閉操作用の可動レバーのストロークを自由に設計でき、しかも、小型化することのできるクランプセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に記載されたクランプセンサは、略円弧状の一対の固定センサアームおよび可動センサアームの先端部同士が突き当たって略環状を形成する閉状態で、その略環状の内側に通らせた被測定導体の電気測定を行うためのクランプセンサであって、該固定センサアームは、その後端部側が固定レバーに一体的に繋がっており、該可動センサアームは、その後端部側が該固定レバーに回動自在に第１の支軸で軸支されると共にその第１の支軸と同軸に連結された第１の歯車を有していて、該可動センサアームを回動操作するための可動レバーが、回動自在に該固定レバーに第２の支軸で軸支されており、その可動レバーは、該第２の支軸と同軸に連結されて該第１の歯車と噛み合う第２の歯車を有すると共に、その両レバー間に掛け渡された弾性体によって、該両アームの先端部同士が離れて開状態となる方向に該可動レバーが付勢されていることを特徴とする。
【００１３】
特許請求の範囲の請求項２に記載されたクランプセンサは、請求項１に記載されたものであって、前記第１の歯車の歯数が、前記第２の歯車の歯数よりも少ないことを特徴とする。
【００１４】
特許請求の範囲の請求項３に記載されたクランプセンサは、請求項１に記載されたものであって、前記第１の歯車の歯数が、前記第２の歯車の歯数よりも多いことを特徴とする。
【００１５】
特許請求の範囲の請求項４に記載されたクランプセンサは、請求項１〜３のいずれかに記載されたものであって、前記両アームの先端部同士が突き当たって閉状態のときに、前記可動レバーと掛合して該可動レバーの動きを規制するロック機構を前記固定レバーが有していることを特徴とする。
【００１６】
特許請求の範囲の請求項５に記載されたクランプセンサは、請求項４に記載されたものであって、前記可動レバーは、前記第２の支軸と同軸で断面が略円弧状に形成された円弧外壁を有すると共に、該円弧外壁には、その一部に凹部が形成されており、前記固定レバーは、前記ロック機構として、該可動レバーに向かって付勢されていて、前記開状態のときに該付勢で前記円弧外壁に当接し、該可動レバーの回動で該円弧外壁と摺動して、前記閉状態のときにのみ該凹部に該付勢で嵌って該可動レバーと掛合する、操作つまみ付きのスライド片を有していることを特徴とする。
【００１７】
特許請求の範囲の請求項６に記載されたクランプセンサは、請求項１〜５のいずれかに記載されたものであって、該両アームの先端部同士、および／または、前記両レバー同士には、該両アームの先端部が突き当たった閉状態のときに、近接し合って位置ずれが無くなる一対の印が、付されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のクランプセンサによれば、両アームの先端部同士が離れて開状態となる方向に可動レバーが付勢されていることにより、通常状態では両アームが開状態になっているため、両レバー間に操作力を加えて可動レバーを回動させることなく被測定導体を両アーム間に位置させることができ、両レバーを握って操作力を加えるのは実際に測定を行う短時間でよいので測定時に疲労が少なく操作性に優れている。また、固定センサアームに対向する可動センサアームが、その支軸と同軸に連結された第１の歯車を有していて、可動センサアームを回動操作するために軸支された可動レバーが、第１の歯車と噛み合う第２の歯車を有していることにより、可動レバーの回動するストロークは、両歯車の歯数を適宜選択することで設定することができるので、握って操作しやすいストロークの可動アームとすることができるため、操作性に優れたクランプセンサとすることができる。さらに、可動センサアームと可動レバーとが別体型であり、これらが歯車を介して駆動されるので、可動レバーや各歯車の大きさや配置する位置は、設計者の意図で変更でき、つまり設計の自由度が高くなり、例えば可動レバーを小さくすることができるので、内部のデッドスペースを少なくできて小型のクランプセンサとすることができる。
【００１９】
本発明のクランプセンサによれば、第１の歯車の歯数を、第２の歯車の歯数よりも少なく形成することにより、可動レバーのストロークが短くなるため、可動レバーの操作量を少なくすることができるので一層操作性に優れたものとすることができる。さらに、可動レバーのストロークが少ないと、可動レバーを全体的に小さく形成することができるため、例えば固定レバー内のデッドスペースを一層小さくすることができ、一層小型のクランプセンサとすることができる。
【００２０】
本発明のクランプセンサによれば、第１の歯車の歯数を、第２の歯車の歯数よりも多く形成することにより、可動レバーのストロークは長くなるが、可動センサアームの動きをきめ細かく操作することができると共に、軽い操作力で可動レバーを操作することができる。
【００２１】
本発明のクランプセンサによれば、閉状態のときに可動レバーと掛合して可動レバーの動きを規制するロック機構を固定レバーが有していることにより、両アームの閉状態を維持できるので、先端部同士が完全に突き当たっていない状態のまま測定してしまうことが防止されるため、被測定導体の電流を一層確実に精度よく測定することができる。さらに、測定している間、測定者は両レバー間に加力する必要がないので疲労せず、操作性に一層優れたものとすることができる。また、ロック機構によって、全体的に小さくまとまった状態が保持されるため、省スペースでクランプセンサを保管することができる。
【００２２】
本発明のクランプセンサによれば、可動レバーが、一部に凹部の形成された円弧外壁を有しており、固定レバーが、閉状態のときにのみその凹部に付勢によって嵌って可動レバーと掛合する、操作つまみ付きのスライド片を有していることにより、両レバーが操作されて閉状態になると、そのまま閉状態が自動的に維持されるため、閉状態にロックする測定者の操作が不要であるので、極めて操作性に優れたものとなる。さらに、スライド片が凹部から外れるだけの操作つまみのスライド操作によって、このロック状態を簡便に解除することができる。
【００２３】
本発明のクランプセンサによれば、両アームの先端部同士、および／または、両レバー同士には、両アームが閉状態のときに近接し合って位置ずれが無くなる一対の印が、付されていることにより、この一対の印の一致を確認して測定することで、確実に精度の良い測定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用するクランプセンサの使用状態を内部構造で示す正面図である。
【図２】本発明を適用するクランプセンサの使用状態を内部構造で示す正面図である。
【図３】本発明を適用する別のクランプセンサの一部拡大図である。
【図４】本発明を適用する別のクランプセンサの一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２６】
本発明を適用するクランプセンサの好ましい形態について、図１，２を参照しつつ説明する。図１には閉状態のクランプセンサ１を示し、図２には開状態のクランプセンサ１を示している。
【００２７】
クランプセンサ１は、略円弧状の一対の固定センサアーム４ａおよび可動センサアーム４ｂを有すると共に、それを開閉操作するための固定レバー５ａおよび可動レバー５ｂを有していて、アーム４ａ，４ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が突き当たって略環状を形成する閉状態で、その略環状の内側に通らせた電線などの被測定導体５０（断面で図示）の電流測定を行うためのものである。
【００２８】
図２に破断して示すように、固定センサアーム４ａは、絶縁性樹脂で形成されたケースハウジング内に略円弧状の磁気コア７ａが収容されたものである。同様に、可動センサアーム４ｂは、絶縁性樹脂で形成されたケースハウジング内に略円弧状の磁気コア７ｂが収容されたものである。この両アーム４ａ，４ｂの先端部２１ａ，２１ｂ同士が図１に示すように突き当たったときに、磁気コア７ａ，７ｂは各々の両端部同士が結合して略環状の磁気回路を形成するようになっている。磁気コア７ａ，７ｂは、例えば磁性鋼板などの磁性材料によって略円弧状に形成されたコア材に巻線が付されて形成されていて、この巻線に繋がるケーブル（非図示）を介して測定器（非図示）に電気接続されるようになっている。
【００２９】
固定センサアーム４ａは、その後端部２２ａ側が、一例として螺子止めによって固定レバー５ａに一体的に繋げられている。固定レバー５ａは、絶縁性樹脂で形成された、２分割可能なハウジングケースを有している。図１，２では、その分割可能なハウジングケースの一方を取り外して固定レバー５ａの内部構造が観察できるように図示している。したがって、図示した固定レバー５ａは、それと外形が略対称形のハウジングケースによって蓋がされて使用される。
【００３０】
可動センサアーム４ｂは、その後端部２２ｂ側が、固定レバー５ａに回動自在に第１の支軸１８で軸支されている。可動センサアーム４ｂが回動することで、アーム４ａ，４ｂは、その先端部２１ａ，２１ｂ同士が突き当たって閉状態となったり、先端部２１ａ，２１ｂ同士が離れて開状態となったりする。
【００３１】
この可動センサアーム４ｂは、その後端部２２ｂ側に支軸１８と同軸に連結された第１の歯車８を有している。具体的には、歯車８は、硬質樹脂製の平歯車であり、可動センサアーム４ｂと共に回転する支軸１８に同軸で連結固定されている。したがって、可動センサアーム４ｂは、歯車８の回転と共に回動可能になっている。
【００３２】
また、固定レバー５ａには、可動センサアーム４ｂを開閉操作するための可動レバー５ｂが回動自在に支軸１９で軸支されている。なお両図では、固定レバー５ａと同様に、可動レバー５ｂの２分割可能な絶縁樹脂製のハウジングケースの一方を取り外して内部構造が観察できるように図示している。この可動レバー５ｂは、可動センサアーム４ｂの設けられた側の固定レバー５ａの側壁近くに、可動センサアーム４ｂの回動面とほぼ同一面で回動するように軸支されている。
【００３３】
この可動レバー５ｂは、歯車８と噛み合う第２の歯車９を有している。歯車９は、硬質樹脂製の平歯車であり、可動レバー５ｂと共に回転する支軸１９に、同軸で連結固定されている。したがって、可動レバー５ｂの回動と共に歯車９が回転するため、歯車９と噛み合う歯車８が回転して可動センサアーム４ｂが回動可能になっている。
【００３４】
可動レバー５ｂは、図１に示すように、アーム４ａ，４ｂが閉状態となったときにその殆どが固定レバー５ａ内に収容され、図２に示すように、両アーム４ａ，４ｂが開状態となったときに固定レバー５ａの側壁から突出するように、歯車８，９が噛み合わされて配されている。
【００３５】
歯車８の歯数と歯車９の歯数との組み合わせにより、アーム４ａ，４ｂが所定の開状態から閉状態まで回動する際の、可動レバー５ｂの回動する角度、すなわち可動レバー５ｂのストローク（移動距離）が設定される。歯車８の歯数を、歯車９の歯数よりも少なく構成した場合、可動レバー５ｂのストロークが短くなる。このため、可動レバー５ｂを全体的に小さく形成することができ、固定レバー５ａ内のデッドスペースを小さくすることができる。さらに、可動レバー５ｂのストロークが短くなると、その操作量が少なくなるので操作性に優れたものになる。逆に、歯車８の歯数を、歯車９の歯数よりも多く構成した場合、可動レバー５ｂのストロークは長くなってしまうが、後述するスプリングばね１０との兼ね合いもあるが軽い操作力で操作することができると共に、可動センサアーム４ａの動きをきめ細かく操作することができる。
【００３６】
固定レバー５ａには、壁状に突設された、ばね係止部１１ａがそのハウジングケースと一体的に成型されて形成され、可動レバー５ｂには、後述する円弧外壁１６の内側に壁状に突設された、ばね係止部１１ｂがそのハウジングケースと一体的に成型されて形成されている。このばね係止部１１ａ，１１ｂによって、弾性体の一例であるスプリングばね１０の両端部が係止されていることで、両レバー５ａ，５ｂ間にスプリングばね１０が掛け渡されている。このスプリングばね１０は、図１の二点鎖線矢印で示すように、可動レバー５ｂが固定レバー５ａの側壁から突出する方向に、常時、可動レバー５ｂを付勢するものである。このため、同図に二点鎖線矢印で示すように、可動センサアーム４ｂが固定センサアーム４ａに対して開く方向に常時付勢されていて、通常状態では、図２に示すように、アーム４ａ，４ｂが開状態になっている。スプリングばね１０は、アーム４ａ，４ｂが開状態になる大きさの弾性力を有していればよく、開状態になりさえすればその弾性力は小さいものであることが操作性の観点から好ましい。
【００３７】
可動センサアーム４ｂと可動レバー５ｂとが別体型であり、これらが歯車８，９を介して動くので、部材配置の設計の自由度は高く、可動レバー５ｂや各歯車８，９の大きさ、支軸１８，１９の位置、および、ばね係止部１１ａ，１１ｂの位置等は、設計者が適宜設計することができる。可動レバー５ｂは、閉状態で固定レバー５ａ内にその殆どが収容されるように設けることが、小型化の観点から望ましい。
【００３８】
さらに、可動レバー５ｂは、そのハウジングケースの壁部の一部が、その支軸１９と同軸で断面が略円弧状に形成された円弧外壁１６を有していて、この円弧外壁１６の一部には、可動レバー５ｂの内側に窪ませた凹部１２が形成されている。この凹部１２は、図１に示すように、閉状態のときに固定レバー５ａの側壁に近くなる位置に形成することが好ましい。
【００３９】
固定レバー５ａは、アーム４ａ，４ｂが閉状態のときに、可動レバー５ｂの凹部１２と掛合して可動レバー５ｂの動きを規制するロック機構を有している。具体的には、固定レバー５ａは、ロック機構となるスライド片１４およびスプリングばね１５を有している。スライド片１４は、操作つまみ１４ａおよび掛合部１４ｂを有して、硬質で滑り性の良い樹脂によって成型されたものであり、可動レバー５ｂの円弧外壁１６に近接する固定レバー５ａの側壁内側に、側壁に沿ってスライド可能に設けられている。スライド片１４の操作つまみ１４ａは、固定レバー５ａの側壁の切り欠き部から外部に突出してスライド操作が可能になっている。スライド片１４の掛合部１４ｂは、その先端側（図の上部側）が凹部１２に殆ど遊びが無くスムーズに嵌ると共に、摩擦の少ない、断面が略逆Ｕ字型の形状で形成されている。スライド片１４は、スプリングばね１５によって、常時、円弧外壁１６側（可動レバー５ｂ側）に向かって付勢されている。
【００４０】
次に、クランプセンサ１の測定動作について説明する。
【００４１】
このクランプセンサ１は、両レバー５ａ，５ｂに操作力を加えない状態では、図２に示すように、スプリングばね１０の付勢によって、可動レバー５ｂが固定レバー５ａから突出している。これにより、歯車９，８の噛み合いで可動センサアーム４ｂが回動して、アーム４ａ，４ｂの先端部２１ａ，２１ｂが離れて開状態になっている。したがって、測定者は、レバー５ａ，５ｂ間に力を加えることなくクランプセンサ１を移動させるだけで、開状態のアーム４ａ，４ｂ間に被測定導体５０を位置させることができる。このため、例えば配電盤などの込み入った電線の中から測定対象の一本の電線（被測定導体５０）を掻き分けてアーム４ａ，４ｂ間に被測定導体５０を位置させる場合であっても、スプリングばね１０の弾性力に抗する操作力でレバー５ａ，５ｂ同士を握ったままこの作業をする必要がないので、操作性に優れていて、測定者は疲労しない。
【００４２】
この開状態では、スライド片１４の掛合部１４ｂが可動レバー５ｂの円弧外壁１６に当たって可動レバー５ｂから遠ざかる方向（同図の下側方向）にスライドしている。
【００４３】
測定者は、アーム４ａ，４ｂ間に被測定導体５０を位置させてから、レバー５ａ，５ｂ間に加力して、可動レバー５ｂを固定レバー５ａに押し込む方向に回動させる。その操作力は大きくないので、疲労なくスムーズに可動レバー５ｂを回動することができる。この操作により、歯車９が回転し、歯車８が回転することで可動センサアーム４ｂが回動して、図１に示すように、アーム４ａ，４ｂを閉状態になる。測定者は、自身の手でレバー５ａ，５ｂ間に加力して操作するので、その手の感触によって、先端部２１ａ，２１ｂが完全に突き当たることを確認することができる。
【００４４】
この際に、可動レバー５ｂは、その円弧外壁１６がスライド片１４の掛合部１４ｂに摺動しつつ回動し、アーム４ａ，４ｂが閉状態となったときに、凹部１２が掛合部１４ｂの位置にちょうど位置する。これにより、スライド片１４がスプリングばね１５の付勢によってスライドし、掛合部１４ｂが凹部１２に嵌って可動レバー５ｂの動きを規制（ロック）する。したがって、アーム４ａ，４ｂの先端部２１ａ，２１ｂが確りと完全に突き当たった状態が維持される。
【００４５】
この完全な閉状態のときに、非図示の測定器に、クランプセンサ１の検出した電流から電流値等を測定させる。測定中、測定者がアーム４ａ，４ｂを握る操作力を緩めても先端部２１ａ，２１ｂは離れないので、先端部２１ａ，２１ｂが完全に突き当たっていない状態のまま測定してしまうことが防止されるため、被測定導体５０の電流を精度よく測定することができる。さらに、測定している間、測定者はレバー５ａ，５ｂ間に加力する必要がないので疲労しない。
【００４６】
測定した後に、測定者は、スライド片１４の操作つまみ１４ａを操作して、可動レバー５ｂから離れる方向（同図の下側の方向）にスライドさせる。操作つまみ１４ａは、可動レバー５ｂのすぐ近くに突出しているため、例えば測定者がレバー５ａ，５ｂを握る手の小指を下側にずらすだけでそのスライド操作を簡単に行うことができる。このスライド操作により、凹部１２から掛合部１４ｂが外れ、可動レバー５ｂがスプリングばね１０の付勢で回動し始める。可動レバー５ｂが回動し始めると、測定者が操作つまみ１４ａから小指等を離しても、掛合部１４ｂは円弧外壁１６と摺動するため、測定者が操作つまみ１４ａを操作するのは僅かな時間でよい。可動レバー５ｂは、スプリングばね１０の付勢によりさらに回動して、図２に示すように開状態に戻る。続いて、クランプセンサ１を被測定導体５０から遠ざける。以上で測定作業が終了する。
【００４７】
複数の被測定導体５０について測定を行うときは、各被測定導体５０ごとに上記の測定動作を繰り返す。被測定導体５０の数が多くても、アーム４ａ，４ｂ間への被測定導体５０のセットが簡便であり、大きな操作力を必要せず、さらに電流測定中はアーム４ａ，４ｂに操作力を加えなくても閉状態が維持されるので、測定者は、疲労することなく、多くの被測定体５０を連続して測定することができる。
【００４８】
クランプセンサ１を保管する際には、アーム４ａ，４ｂを閉状態にして可動レバー５ｂの動きをスライド片１４で固定する。これにより、クランプセンサ１が全体的に小さくまとまるので、省スペースで保管することができる。
【００４９】
なお、図３の一部拡大図に示すように、両アーム４ａ，４ｂの先端部２１ａ，２１ｂを、突き当たった閉状態で、外部から視認可能に互いが噛み合う形状、一例として段付きの形状に形成すると共に、その先端部２１ａ，２１ｂに、閉状態のときに近接し合って位置ずれが無くなる一対の印３１ａ，３１ｂを、付してもよい。具体的には、一対の印３１ａ，３１ｂは、可動センサアーム４ｂの回動方向に概ね沿って対向し合う段付きの先端部２１ａ，２１ｂの縁辺部に、先端部２１ａ，２１ｂ同士が完全に突き当たったときに、互いの指し示す位置が一致する場所に付される。
【００５０】
この印３１ａ，３１ｂの形状は、例えば、同図に示すような閉状態で互いに頂角の頂点同士が近接して対向し合う二等辺三角形状に形成する。この二等辺三角形状の頂角の頂点が、印３１ａ，３１ｂの指し示す位置となる。印３１ａ，３１ｂの形状は、互いの差し示す位置が視認しやすい形状であればよく、例えば、角部の頂点同士が近接し合う多角形状や星型形状、矢印形状、線形状、または小径の円形状に形成してもよい。多角形状等の場合、印３１ａ，３１ｂは、その位置ずれが視認しやすいように、互いに近接して対向し合う部分の形状が鋭角であることが好ましい。印３１ａ，３１ｂは、例えば、印刷や塗装による色付け、凹状の窪み、凸状の隆起、またはシールの貼付によって先端部２１ａ，２１ｂに付すことができる。
【００５１】
この場合、測定者は、閉状態にするときに先端部２１ａ，２１ｂの印３１ａ，３１ｂがずれなく一致しているか否かを目視で確認する。印３１ａ，３１ｂがずれなく一致しているときには、先端部２１ａ，２１ｂが完全に突き当たった状態になっているため、図２に示した磁気コア７ａ，７ｂが良好に磁気結合する。仮に印３１ａ，３１ｂのずれを確認したら、さらにレバー５ａ，５ｂを操作して印３１ａ，３１ｂが一致するまで、レバー５ｂを回動させる。例えば、クランプセンサ１に、凹部１２と、スライド辺１４およびスプリングばね１５で構成されるロック機構とを備えない場合であっても、印３１ａ，３１ｂを付すことで、先端部２１ａ，２１ｂが完全に突き当たっていることを測定者は視覚を通じて確実に確認することができる。このため、先端部２１ａ，２１ｂが完全に突き当たっていない状態のまま測定してしまうことが防止されるため、被測定導体５０の電流を精度よく測定することができる。
【００５２】
このような印は、例えば図４のレバー５ａ，５ｂの一部拡大図に示すように、固定レバー５ａに印３１ａを付し、可動レバー５ｂに印３１ｂを付してもよい。印３１ａ，３１ｂは、レバー５ａ，５ｂの閉状態のときに近接し合って位置ずれがなくなる場所に付される。具体的には、同図に示すように、一例として、固定レバー５ａには、可動レバー５ｂ側の正面縁辺を一部切り欠いた切欠部２４を形成する。この切欠部２４は、可動レバー５ｂの回動方向に概ね沿う方向に切り欠かれている。固定レバー５ａには、可動レバー５ｂの回動方向に沿う切欠部２４の縁辺部に、印３１ａが付されている。可動レバー５ｂには、アーム４ａ，４ｂが閉状態のときに、印３１ａに近接し合って位置ずれが無くなると共に切欠部２４から視認できる場所に、印３１ｂが付されている。
【００５３】
印３１ａ，３１ｂは、先端部２１ａ，２１ｂ、および／または、レバー４ａ，４ｂに付してもよいし、クランプセンサ１の正面側（図の観察面側）、および／または裏面側（図の非観察面側）に付してもよい。
【００５４】
なお、可動レバー５ｂの凹部１２、並びに、スライド辺１４およびスプリングばね１５は、クランプセンサ１に設けた方が好ましいが、設けなくてもよい。
【００５５】
また、固定レバー５ａに掛け金をロック機構として設けて、この掛け金を可動レバー５ｂに設けた突起または窪みに引っ掛けて、レバー５ａ，５ｂの動きを閉状態のまま規制する構成としてもよい。
【００５６】
また、歯車８は、支軸１８に固定せずに、支軸１８と同軸に可動センサアーム４ｂに固定または嵌合させて、可動センサアーム４ｂの回動と共に回転する構成としてもよい。同様にして、歯車９は、支軸１９に固定せずに、支軸１９と同軸に可動レバー５ｂに固定または嵌合させてもよい。
【００５７】
また、スプリングばね１０に換えて、ねじりコイルばねや板ばねをレバー５ａ，５ｂ間に掛け渡して、可動レバー５ｂを付勢する構成としてもよい。
【００５８】
さらに、歯車８，９は、平歯車から、はすば歯車、または、やまば歯車に換えてもよい。また、固定レバー５ａは、測定器と一体化させて測定値を表示させる液晶パネルや操作ボタンを備えて構成してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１はクランプセンサ、４ａは固定センサアーム、４ｂは可動センサアーム、５ａは固定レバー、５ｂは可動レバー、７ａ，７ｂは磁気コア、８は第１の歯車、９は第２の歯車、１０はスプリングばね、１１ａ，１１ｂはばね係止部、１２は凹部、１４はスライド片、１４ａは操作つまみ、１４ｂは掛合部、１５はスプリングばね、１６は円弧外壁、１８，１９は支軸、２１ａ，２１ｂは先端部、２２ａ，２２ｂは後端部、２４は切欠部、３１ａ，３１ｂは印、５０は被測定導体である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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