(57)【要約】【課題】簡単に且つ精度良く燃料漏れを検出可能とした燃料用バーナの燃料漏れ監視方法及び監視装置を提供する。【解決手段】ノズル本体２に形成された燃料通路６から燃料を供給し、燃料をノズルチップ４に形成された燃料噴霧孔１０から噴霧して燃焼させる燃料用バーナ１であって、ノズル本体２に円環状キャップ１３の基部側が締結され、キャップ１３の先端側に設けられた肩部１４でノズルチップ４をノズル本体２に押圧固定する燃料用バーナ１の燃料漏れ監視方法において、キャップ１３の温度または該温度に起因して変化するキャップ１３の状態値を測定し、該測定されたキャップ１３の状態値と、燃料用バーナ１の正常動作時におけるキャップ１３の温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値とを比較して、燃料用バーナ１の燃料漏れの有無を判断する。【選択図】  図１
2011127877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体に形成された燃料通路から燃料を供給し、前記燃料をノズルチップに形成された燃料噴霧孔から噴霧する燃料用バーナであって、前記ノズル本体に円環状キャップの基部側が締結され、前記キャップの先端側に設けられたキャップ肩部で前記ノズルチップを前記ノズル本体に押圧固定する燃料用バーナの燃料漏れ監視方法において、
前記キャップの温度または該温度に起因して変化する前記キャップの状態値を測定し、該測定された前記キャップの温度または状態値と、前記燃料用バーナの正常動作時における前記キャップの温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値とを比較して、前記燃料用バーナの燃料漏れの有無を判断することを特徴とする燃料用バーナの燃料漏れ監視方法。
【請求項２】
前記キャップまたはキャップ近傍の時系列温度変化を測定し、該測定された前記時系列温度変化の偏差が、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することを特徴とする請求項１に記載の燃料用バーナの燃料漏れ監視方法。
【請求項３】
前記キャップまたはキャップ近傍の複数点温度を測定し、該測定された前記複数点温度の偏差が、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することを特徴とする請求項１に記載の燃料用バーナの燃料漏れ監視方法。
【請求項４】
前記キャップの温度に起因して変化するキャップの状態値が、前記キャップ肩部のひずみであり、
前記キャップ肩部のひずみを測定し、該測定された前記ひずみが、前記燃料用バーナの正常動作時におけるひずみに基づいて設定されたひずみしきい値よりも小さい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の燃料用バーナの燃料漏れ監視方法。
【請求項５】
燃料通路が形成されたノズル本体の先端に、前記燃料通路に通じる燃料噴霧孔が形成されたノズルチップが取り付けられ、前記ノズル本体に円環状キャップの基部側が締結され、前記キャップの先端側に設けられたキャップ肩部で前記ノズルチップを前記ノズル本体に押圧固定する燃料用バーナの燃料漏れ監視装置において、
前記キャップの温度または該温度に起因して変化する前記キャップの状態値を測定する測定手段と、
前記燃料用バーナの正常動作時における前記キャップの温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値が予め記憶されており、前記しきい値と、前記測定手段から入力された前記キャップの温度または状態値とを比較して、前記燃料用バーナの燃料漏れの有無を判断する判断手段とを備えることを特徴とする燃料用バーナの燃料漏れ監視装置。
【請求項６】
前記測定手段が、前記キャップまたはキャップ近傍の時系列温度変化を測定する手段であり、
前記判断手段は、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値が記憶されており、前記測定手段から入力された前記時系列温度変化から偏差を算出し、該算出された偏差が前記温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することを特徴とする請求項５に記載の燃料用バーナの燃料漏れ監視装置。
【請求項７】
前記測定手段が、前記キャップまたはキャップ近傍の複数点温度を測定する手段であり、
前記判断手段は、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値が記憶されており、前記測定手段から入力された前記複数点温度から偏差を算出し、該算出された偏差が前記温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することを特徴とする請求項５に記載の燃料用バーナの燃料漏れ監視装置。
【請求項８】
前記測定手段が、前記キャップ肩部のひずみを測定する手段であり、
前記判断手段は、前記燃料用バーナの正常動作時におけるひずみに基づいて設定されたひずみしきい値が記憶されており、前記測定手段から入力された前記ひずみが前記ひずみしきい値よりも小さい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の燃料用バーナの燃料漏れ監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料を噴霧する燃料用バーナの燃料漏れ監視方法及び監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、燃焼空間内に液体燃料（スラリー状を含む）を噴霧して燃焼させる燃料用バーナが、油焚きボイラ等に幅広く用いられている。
図６は、従来の燃料用バーナの一例を示す側断面図である。燃料用バーナ５０は、ノズル本体５１に燃料通路５２と噴霧媒体通路５３とが形成されており、燃料通路５２から供給される燃料と噴霧媒体通路５３から供給される噴霧媒体とを、ノズルチップ５４に形成された混合体噴霧孔５５で混合して燃焼空間に噴霧する。
【０００３】
ノズル本体５１は、ノズルボディ５１ａとバックプレート５１ｂとを有している。このバックプレート５１ｂとノズルチップ５４とを、円環状のキャップ５６でノズルボディ５１ａに固定している。具体的には、キャップ５６は、先端側にキャップ肩部５６ａを有し、基部側にネジ部５６ｂが形成されており、キャップ肩部５６ａによりノズルチップ５４をノズルボディ５１ａ側に押圧した状態でネジ部５６ｂをノズルボディ５１ａに締結することにより、ノズルチップ５４とバックプレート５１ｂとをノズルボディ５１ａに固定している。
【０００４】
このような燃料用バーナでは、液体燃料や噴霧媒体がノズルチップ内を高圧で送られるため、部品同士の締結状態によってはこれらの流体が漏れ出すおそれがある。
そこで、特許文献１（特開平８−１７８２３１号公報）には、スプレイプレートとバックプレートとの間の接合部を、パッキンを介装した嵌め合い構造にしたバーナが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７８２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の燃料用バーナでは、キャップのネジ部による締め付け力が小さいと、ノズルボディとバックプレートとの接合面やバックプレートとノズルチップとの接合面等の燃料通路を形成する部位で、ネジ部の締め付けによって生じる圧力が低下し、接合面から燃料漏れが生じて、燃焼効率が低下したり、場合によっては火災を引き起こす可能性があった。
常温でキャップの締め付け力が十分であっても、運転時にバーナ周辺温度が上昇するとキャップがノズル本体より高温となり、熱伸び差により締め付け力が低下することがある。
【０００７】
特に、燃料用バーナが大型になるほどキャップの締め付け力が低下し、燃料漏れの可能性が高くなる。一般に、ノズルチップは大型であるほど燃焼性能が高くなるが、ネジによる締結は、締め付けトルクが同じ場合バーナ径が大きいほど締め付け力が低下する。燃焼性能を向上させるためにノズルチップを大型化すると、ネジの締め付け力低下による燃料漏れの可能性が高くなってしまう。
【０００８】
特許文献１に開示されるように、パッキンを介装した嵌め合い構造を採用することで燃料漏れの可能性を低減することはできるが、これはキャップの熱伸びを考慮したものではなく、燃料漏れを完全に防ぐことは困難であった。したがって、燃料用バーナの燃焼性能の低下や火災の可能性を防ぐために、早期に燃料漏れを検出することが求められている。
本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、簡単に且つ精度良く燃料漏れを検出可能とした燃料用バーナの燃料漏れ監視方法及び監視装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の燃料用バーナの燃料漏れ監視方法は、ノズル本体に形成された燃料通路から燃料を供給し、前記燃料をノズルチップに形成された燃料噴霧孔から噴霧する燃料用バーナであって、前記ノズル本体に円環状キャップの基部側が締結され、前記キャップの先端側に設けられたキャップ肩部で前記ノズルチップを前記ノズル本体に押圧固定する燃料用バーナの燃料漏れ監視方法において、前記キャップの温度または該温度に起因して変化する前記キャップの状態値を測定し、該測定された前記キャップの温度または状態値と、前記燃料用バーナの正常動作時における前記キャップの温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値とを比較して、前記燃料用バーナの燃料漏れの有無を判断することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、キャップの温度または該温度に起因して変化するキャップの状態値を測定し、このキャップの温度または状態値と、燃料用バーナの正常動作時におけるキャップの温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値とを比較することにより、正常動作時からどの程度キャップが熱伸びしているかを数値的に判断することができ、キャップの熱伸びにより発生する燃料漏れの有無を精度よく判断することが可能となる。このとき、熱伸び量自体を精度よく測定することは困難であるが、キャップの熱伸び量に相関して変化する温度またはキャップの状態値から熱伸び量を把握するようにしたため、簡単に且つ精度良く燃料漏れの有無を判断することが可能となる。
なお、キャップの状態値とは、キャップの状態を表す絶対値、相対値、変化値及び偏差を含む。また、しきい値は、実験的に求めてもよいし、シミュレーション解析により求めてもよい。
【００１１】
また、前記キャップまたはキャップ近傍の時系列温度変化を測定し、該測定された前記時系列温度変化の偏差が、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することが好ましい。
【００１２】
一般に、燃料用バーナが正常動作していると、燃料噴霧中はキャップ温度が上昇し、噴霧停止時にはキャップ温度が低下する。一方、燃料用バーナの燃料漏れが発生すると、漏れた燃料がキャップ近傍で燃焼してキャップが急激に温度上昇したり、漏れた燃料がバーナ外面に付着することによりキャップが温度低下したりし、温度挙動が不安定となる。したがって、燃料漏れの有無は、キャップまたはキャップ近傍の時系列温度変化に与える影響が大きく、この時系列温度変化を測定することにより簡単に且つ精度よく、明瞭に燃料漏れの有無を判断することが可能となる。
【００１３】
さらに、前記キャップまたはキャップ近傍の複数点温度を測定し、該測定された前記複数点温度の偏差が、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することが好ましい。
【００１４】
上記したように、燃料漏れはキャップまたはキャップ近傍の温度に影響を与えるが、複数点の温度を計測することで、燃料漏れにより部分的に燃焼が生じた場合や部分的に温度低下が生じた場合などに、ある時点での温度を検出するのみで燃料漏れの有無を判断することができる。
【００１５】
さらにまた、前記キャップの温度に起因して変化するキャップの状態値が、前記キャップ肩部のひずみであり、前記キャップ肩部のひずみを測定し、該測定された前記ひずみが、前記燃料用バーナの正常動作時におけるひずみに基づいて設定されたひずみしきい値よりも小さい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することが好ましい。
【００１６】
キャップに締め付け力が有効に働いている間は、キャップ肩部には締め付け力による伸びひずみが生じている。さらに、燃料噴霧時にはキャップ肩部に熱ひずみが生じる。燃料用バーナが通常動作しているときは、伸びひずみが熱ひずみにより緩和しても燃料漏れが生じないようなキャップの締め付け力を残存している。しかし、キャップが熱伸びしすぎてノズルチップへの締め付け力が低下すると、キャップの締め付け力による肩部の伸びひずみは小さくなる。したがって、キャップ肩部のひずみを、予め設定されたひずみしきい値と比較することで、燃料漏れの有無を簡単に且つ精度よく判断することが可能となる。
なお、キャップ肩部のひずみを利用して燃料漏れを判断する別の方法として、キャップ肩部で測定されたひずみからキャップの応力を算出し、該算出されたキャップの応力が、燃料用バーナの正常動作時におけるノズル本体とノズルチップとの面圧に基づいて設定された応力しきい値よりも小さい場合に、燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断してもよい。
【００１７】
また、本発明の燃料用バーナの燃料漏れ監視装置は、燃料通路が形成されたノズル本体の先端に、前記燃料通路に通じる燃料噴霧孔が形成されたノズルチップが取り付けられ、前記ノズル本体に円環状キャップの基部側が締結され、前記キャップの先端側に設けられたキャップ肩部で前記ノズルチップを前記ノズル本体に押圧固定する燃料用バーナの燃料漏れ監視装置において、前記キャップの温度または該温度に起因して変化する前記キャップの状態値を測定する測定手段と、前記燃料用バーナの正常動作時における前記キャップの温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値が予め記憶されており、前記しきい値と、前記測定手段から入力された前記キャップの温度または状態値とを比較して、前記燃料用バーナの燃料漏れの有無を判断する判断手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
また、前記測定手段が、前記キャップまたはキャップ近傍の時系列温度変化を測定する手段であり、前記判断手段は、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値が記憶されており、前記測定手段から入力された前記時系列温度変化から偏差を算出し、該算出された偏差が前記温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することが好ましい。
【００１９】
さらに、前記測定手段が、前記キャップまたはキャップ近傍の複数点温度を測定する手段であり、前記判断手段は、前記燃料用バーナの正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値が記憶されており、前記測定手段から入力された前記複数点温度から偏差を算出し、該算出された偏差が前記温度しきい値よりも大きい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することが好ましい。
【００２０】
さらにまた、前記測定手段が、前記キャップ肩部のひずみを測定する手段であり、
前記判断手段は、前記燃料用バーナの正常動作時におけるひずみに基づいて設定されたひずみしきい値が記憶されており、前記測定手段から入力された前記ひずみが前記ひずみしきい値よりも小さい場合に、前記燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
以上記載のように本発明によれば、キャップの温度または該温度に起因して変化するキャップの状態値を測定し、このキャップの温度または状態値と、燃料用バーナの正常動作時におけるキャップの温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値とを比較することにより、正常動作時からどの程度キャップが熱伸びしているかを数値的に判断することができ、キャップの熱伸びにより発生する燃料漏れの有無を精度よく判断することが可能となる。このとき、熱伸び量自体を精度よく測定することは困難であるが、キャップの熱伸び量に相関して変化する温度またはキャップの状態値から熱伸び量を把握するようにしたため、簡単に且つ精度良く燃料漏れの有無を判断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る燃料漏れ監視装置を備えた燃料用バーナの側断面図である。
【図２】（Ａ）は正常動作時のキャップの時系列温度変化を表すグラフで、（Ｂ）は燃料漏れ発生時のキャップの時系列温度変化を表すグラフである。
【図３】本発明の第２実施形態に係る燃料漏れ監視装置を備えた燃料用バーナの側断面図である。
【図４】キャップのＦＥＭ解析モデルを示す図である。
【図５】（Ａ）は常温におけるキャップの締め付けトルクを示す図で、（Ｂ）は熱伸びしたキャップの締め付けトルクを示す図である。
【図６】従来のノズルチップの一例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２４】
まず最初に、図１を参照して、本実施形態が適用される燃料用バーナの全体構成を説明する。なお、ここで説明する燃料用バーナは一例であり、以下の構成に限定されるものではない。
燃料用バーナ１は、基部側から先端側に向けて、ノズルボディ２とバックプレート３とノズルチップ４とが順に配設されている。本発明では、ノズルボディ２とバックプレート３とをノズル本体と称する。
【００２５】
ノズルチップ４とバックプレート３は、円環状のキャップ１３でノズルボディ２に固定されている。具体的には、円環状のキャップ１３は、先端側にキャップ肩部１４を有し、基部側にネジ部１５が形成されており、ノズルボディ２との間にバックプレート３を挟んだ状態でノズルチップ４をキャップ肩部１４で押圧し、ネジ部１５でノズルボディ２の外周に螺合することによりノズルチップ４とバックプレート３を固定している。キャップ肩部１４は、キャップ側面より内側に屈曲しており、屈曲角度は応力集中による塑性変形を抑制するために９０°より大きいことが好ましい。
【００２６】
ノズルボディ２には、燃料通路６と噴霧媒体通路８とが形成されている。バックプレート３からノズルチップ４にかけて、燃料通路６に通じる燃料室７と、噴霧媒体通路８に通じる噴霧媒体室９が形成されている。さらに、ノズルチップ４には、燃料室７と噴霧媒体室９に通じる混合体噴霧孔１０が形成されており、混合体噴霧孔１０はノズルチップ４の前面側に開口している。
【００２７】
上記した燃料用バーナ１において、図示しない燃料圧送装置から供給される燃料は、燃料供給路１１を通ってノズルボディ２へ達する。そして、燃料はノズルボディ２の燃料通路６を通って、バックプレート３及びノズルチップ４に形成された燃料室７に溜められる。一方、図示しない噴霧媒体圧送装置から供給される噴霧媒体は、噴霧媒体供給路１２からノズルボディ２へ達する。そして、ノズルボディ２の噴霧媒体通路８を通って、バックプレート３及びノズルチップ４に形成された噴霧媒体室９に溜められる。
噴霧媒体室９内の噴霧媒体と燃料室７内の燃料は混合体噴霧孔１０で混合され、燃料が霧状化されて混合体噴出孔１０の開口より燃焼空間へ噴霧される。
燃料用バーナ１で噴霧される燃料は、スラリー状を含む液体燃料とし、例えば重油等が挙げられる。燃料用バーナ１で噴霧される噴霧媒体は、圧縮空気又は蒸気等の圧縮性の噴霧媒体が好適に用いられる。
【００２８】
次に、本実施形態に係る燃料用バーナの燃料漏れ監視装置の基本構成を説明する。
燃料用バーナの燃料漏れ監視装置は、主に、キャップ１３の温度または該温度に起因して変化するキャップの状態値を測定する測定手段と、キャップの温度または状態値に基づいて燃料用バーナ１の燃料漏れの有無を判断する判断手段とを備える。
【００２９】
測定手段で測定するキャップ１３の状態値は、キャップ１３の状態を表す絶対値、相対値、変化値及び偏差を含む。キャップ１３の温度を測定する場合の構成は後述する第１実施形態で説明し、キャップの状態値を測定する場合の構成は後述する第２実施形態で説明する。
判断手段は、燃料用バーナ１の正常動作時におけるキャップ１３の温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値が予め記憶されており、このしきい値と、測定手段から入力されたキャップ１３の温度または状態値とを比較して、燃料用バーナ１の燃料漏れの有無を判断する。しきい値は、実験的に求めてもよいし、シミュレーション解析により求めてもよい。
【００３０】
本実施形態によれば、キャップ１３の温度または該温度に起因して変化するキャップ１３の状態値を測定し、このキャップ１３の温度または状態値と、燃料用バーナ１の正常動作時におけるキャップ１３の温度または状態変化に基づいて設定されたしきい値とを比較することにより、正常動作時からどの程度キャップ１３が熱伸びしているかを数値的に判断することができ、キャップ１３の熱伸びにより発生する燃料漏れの有無を精度よく判断することが可能となる。このとき、熱伸び量自体を精度よく測定することは困難であるが、キャップ１３の温度または温度に起因して変化するキャップ１３の状態値から熱伸び量を把握するようにしたため、簡単に且つ精度良く燃料漏れの有無を判断することが可能となる。
【００３１】
（第１実施形態）
図１を参照して、第１実施形態に係る燃料用バーナの燃料漏れ監視装置を説明する。
燃料用バーナの燃料漏れ監視装置は、主に、キャップ１３またはキャップ近傍の時系列温度変化を測定する温度計２１〜２９と、温度計２１〜２９で測定されたキャップ１３の時系列温度変化に基づいて燃料用バーナ１の燃料漏れの有無を判断する判断手段３０とを備える。
【００３２】
温度計２１〜２９は、キャップ１３またはキャップ近傍の温度を連続的または断続的に測定し、測定した温度は判断手段３０に入力される。温度計２１〜２９は、複数設置していてもよい。また、温度計２１〜２９は、例えば熱電対等の接触型温度計や放射温度計等の非接触温度計が用いられるが、好ましくは熱電対が用いられる。熱電対はキャップ１３またはキャップ近傍の部位（ノズルチップやバックプレート等）に埋め込んでもよいし、キャップ１３に近接して非接触で配置してもよい。
【００３３】
判断手段３０には、燃料用バーナ１の正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値が記憶されている。また、判断手段３０には温度計２１〜２９で測定された時系列温度変化が入力される。これは、判断手段３０と温度計２１〜２９とを、有線または無線の通信回線で接続し、通信回線を介して時系列温度変化が入力されるようにしてもよいし、判断手段３０に設けられた操作部から入力してもよい。
さらに判断手段３０は、温度計２１〜２０より入力された時系列温度変化から偏差を算出し、該算出された偏差が温度しきい値よりも大きい場合に、燃料用バーナが燃料漏れしている可能性があると判断する。
【００３４】
図２（Ａ）は燃料用バーナが正常動作している時のキャップの時系列温度変化である。燃料用バーナ１が正常動作していると、燃料噴霧中はキャップ温度が上昇し、噴霧停止時にはキャップ温度が低下し、バーナ運転に追従した規則的な挙動を示す。
図２（Ｂ）は燃料漏れが発生した時のキャップの時系列温度変化である。このように、燃料用バーナ１で燃料漏れが発生していると、漏れた燃料がキャップ近傍で燃焼してキャップ１３が急激に温度上昇したり、漏れた燃料がバーナ外面に付着することによりキャップ１３が温度低下したりし、温度挙動が不安定となる。
ここから、燃料漏れの有無は、キャップ１３またはキャップ近傍の時系列温度変化に与える影響が大きいことがわかる。
したがって、上記したように温度計２１〜２９でキャップ１３またはキャップ近傍の時系列温度変化を測定し、判断手段３０で温度しきい値と比較することにより、簡単に且つ精度よく、明瞭に燃料漏れの有無を判断することが可能となる。
【００３５】
また、第１実施形態の変形例として、キャップ１３またはキャップ近傍の複数点の温度を計測する温度計２１〜２９を設け、判断手段３０により温度計２１から入力された複数点温度の偏差を求め、この偏差が、燃料用バーナ１の正常動作時におけるキャップ温度に基づいて設定された温度しきい値よりも大きい場合に、燃料用バーナ１が燃料漏れしている可能性があると判断する構成としてもよい。
上記したように、燃料漏れはキャップ１３またはキャップ近傍の温度に影響を与えるが、複数点の温度を計測することで、燃料漏れにより部分的に燃焼が生じた場合や部分的に温度低下が生じた場合などに、ある時点での温度を検出するのみで燃料漏れの有無を判断することができる。
【００３６】
（第２実施形態）
図３を参照して、第２実施形態に係る燃料用バーナの燃料漏れ監視装置を説明する。
燃料用バーナの燃料漏れ監視装置は、主に、キャップ肩部１４のひずみを測定するひずみゲージ３１と、キャップ肩部１４のひずみに基づいて燃料用バーナ１の燃料漏れの有無を判断する判断手段３２とを備える。
ひずみゲージ３１は、部材のひずみ量を測定する周知の装置である。
【００３７】
判定手段３２には、燃料用バーナ１の正常動作時におけるキャップ肩部１４のひずみに基づいて設定されたひずみしきい値が記憶されている。また、判定手段３２にはひずみゲージ３１で測定されたキャップ肩部１４のひずみが入力される。これは、判定手段３２とひずみゲージ３１とを、有線または無線の通信回線で接続し、通信回線を介してひずみが入力されるようにしてもよいし、判定手段３２に設けられた操作部から入力してもよい。
さらに判定手段３２は、ひずみゲージ３１より入力されたキャップ肩部１４のひずみがひずみしきい値よりも小さい場合に、燃料用バーナ１が燃料漏れしている可能性があると判断する。
このように、キャップ肩部１４のひずみを、予め設定されたひずみしきい値と比較することで、燃料漏れの有無を簡単に且つ精度よく判断することが可能となる。
【００３８】
また、ひずみゲージ３１を用いて燃料漏れを判断する別の方法として、キャップ１３の応力を用いる方法がある。
この場合、判定手段３２には、燃料用バーナ１の正常動作時における、ノズルボディ２とバックプレート３との面圧、またはバックプレート３とノズルチップ４との面圧に基づいて設定された応力しきい値が記憶されている。判定手段３２にはひずみゲージ３１で測定されたキャップ肩部１４のひずみが入力される。
さらに判定手段３２は、ひずみゲージ３１より入力されたキャップ肩部１４のひずみからキャップ１３の応力を算出し、キャップ１３の応力が応力しきい値よりも小さい場合に、燃料用バーナ１が燃料漏れしている可能性があると判断する。
【００３９】
応力しきい値は、実験的に求めてもよいし、シミュレーション解析により求めてもよい。シミュレーション解析を用いる場合、例えばＦＥＭ（有限要素法）解析を用いることができる。ＦＥＭ解析では、図４に示すようなＦＥＭ解析モデルを作成しておき、これを基準としてＦＥＭ解析を実施する。
図５はＦＥＭ解析結果を示し、（Ａ）は常温におけるキャップの締め付けトルクを示す図で、（Ｂ）は運転時に熱伸びしたキャップの締め付けトルクを示す図である。これらの解析結果の比較から、図５（Ｂ）では、バックプレート３とノズルボディ２が非接触であることがわかる。したがって、燃料漏れが発生する可能性があると判断できる。
このように、キャップ肩部１４のひずみから応力を算出し、この応力を応力しきい値と比較することで、燃料漏れの有無を簡単に且つ精度よく判断することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１    燃料用バーナ
２    ノズルボディ
３    バックプレート
４    ノズルチップ
６    燃料通路
７    燃料室
８    噴霧媒体通路
９    噴霧媒体室
１０  混合体噴霧孔
１３  キャップ
２１〜２９  温度計
３０、３２  判断手段
３１  ひずみゲージ
【図１】
2011127877.tif 000003
【図２】
2011127877.tif 000004
【図３】
2011127877.tif 000005
【図４】
2011127877.tif 000006
【図５】
2011127877.tif 000007
【図６】
2011127877.tif 000008