(57)【要約】【課題】  図柄以外の部分を予め手作業で除去しなくても、容易に所望の図柄のみを転写できる転写シートを提供することを課題とする。特に、図柄が鋭角にカットされた部分や、細い線の部分については、細かい作業となるため図柄以外の部分の除去作業に時間を要し、作業効率が悪いという問題を解決する転写シートを提供することを課題とする。【解決手段】  剥離性基材に図柄形成層が積層され、該図柄形成層が切り込みにより図柄部と図柄以外の部分とに区分けされ、かつ図柄部表面にのみ接着性を有する層が形成されていることを特徴とする転写シートを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離性基材に図柄形成層が積層され、該図柄形成層が切り込みにより図柄部と図柄以外の部分とに区分けされ、かつ図柄部表面にのみ接着性を有する層が形成されていることを特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記接着性を有する層がホットメルト系接着剤であることを特徴とする請求項１記載の転写シート。
【請求項３】
前記剥離性基材が全光線透過率３０％以上の透明なプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１乃至２記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料、布などに所望の文字、図柄、パターン形状等を転写形成するために使用する転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表示または装飾のために布などに所望の文字、記号、図柄、デザイン、パターン形状（以下、図柄と総称する）等を形成する方法として、転写シートを用いる方法がある。例えば、特許文献１には、剥離シート（本願発明でいう剥離性基材に当たる）上に、インク層（本願発明でいう図柄形成層に当たる）と、ホットメルト接着剤層とよりなるシート本体を積層した熱転写シートにおいて、前記シート本体をカッティングプロッタを使用して、文字、数字、記号、デザイン等の視覚情報（本願発明でいう図柄に当たる）のアウトラインに沿ってアウトラインカットすることにより形成された視覚情報形成部が、前記ホットメルト接着剤層によって布帛に熱融着されることにより、前記インク層が布帛に転写されて前記視覚情報が布帛に形成されている情報布帛が記載されている。
【０００３】
この視覚布帛を得るには、視覚情報のアウトラインに沿ってカットすることにより形成された視覚情報形成部以外の部分を予め手作業により除去する必要がある。これにより、剥離シート上に所望の視覚情報形成部とその表面上のホットメルト接着剤が残った熱転写シートを得ることができる。
このようにして得られた熱転写シートは、ホットメルト接着剤層側を布帛などに押し当てて位置合わせを行い、剥離シート側からプレス機、アイロン等を用いて加熱圧着し、視覚情報を布帛へ接着後、剥離シートを視覚情報から剥離することにより、所望の視覚情報が形成された情報布帛を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４８３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の方法では、前述の如く、熱転写する前に図柄以外の部分を予め手作業で除去しなければならない。特に、図柄が鋭角にカットされた部分や、細い線の部分については、細かい作業となるため図柄以外の部分の除去作業に時間を要し、作業効率が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、
（１）剥離性基材に図柄形成層が積層され、該図柄形成層が切り込みにより図柄部と図柄以外の部分とに区分けされ、かつ図柄部表面にのみ接着性を有する層が形成されていることを特徴とする転写シート；
（２）前記接着性を有する層がホットメルト系接着剤であることを特徴とする（１）記載の転写シート；
（３）前記剥離性基材が全光線透過率３０％以上の透明なプラスチックフィルムであることを特徴とする（１）、および（２）記載の転写シート；
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の転写シートにあっては、図柄部のみに接着性を有する層が形成されているので、転写の際に転写シートを圧着し、その後、剥離性基材を剥離するだけで図柄部が転写され、それ以外の部分は剥離性基材と共に布帛などから剥離できる。このように、本発明の転写シートは、図柄形成層の図柄以外の部分を事前に除去する必要はなく、布帛上に効率良く所望の図柄を形成することが可能となる。特に、図柄が鋭角にカットされた部分や細い線の部分であっても、転写するだけで容易に所望の図柄だけを布帛などに転写できるという効果を有する。
【０００８】
また、従来の転写シートは、剥離性基材上に図柄と接着剤層とが重なり合った段差の大きい凸部が存在するため（後述の図６または特許文献１の図３参照）、図柄形成層の図柄以外の部分を除去した製品の出荷に際しては、ロール状に巻き取る場合はきれいに巻き取り難く、枚葉の場合はきれいに重ねづらい等の問題があったが、本発明の転写シートは表面がほぼ平坦であるため（図２または図３参照）、出荷する場合上記のような問題が起こらないという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の転写シートの層構成を示す模式的斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるX−X断面図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施形態の転写シートの層構成を示す模式的断面図である。
【図４】図４は、本発明の図１に記載されている転写シートを使用した熱圧着工程を示す模式的断面図である。
【図５】図５は、本発明の図１に記載されている転写シートを使用した剥離工程を示す模式的断面図である。
【図６】図６は、従来の転写シートの層構成を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の転写シートは、剥離性基材に図柄形成層が積層され、当該図柄形成層が、切り込みにより図柄部と図柄以外の部分とに区分けされ、且つ図柄部表面にのみ接着性を有する層が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
以下本発明を具体化した転写シートを図に基づいて説明する。
図１は、剥離性基材１０１上に図柄形成層１０２を積層した転写シートのAという図柄上にのみ接着性を有する層１０３を形成した転写シート１０を示したものである。また、図２は、図１におけるX−X断面図であるが、この図には図柄形成層１０２（図柄部１０２ａ＋図柄以外の部分１０２ｂ）の表面から剥離性基材１０１に達する切り込み３００が示されている。切り込み３００は、自動カッティングプロッタによりAという図柄の輪郭に沿って形成され、図柄形成層１０２を図柄部１０２ａと図柄以外の部分１０２ｂとに区分けしている。
【００１２】
次に、本発明の転写シート１０を使用した転写方法を図４、図５に基づいて説明する。
まず、図４に示すように、布帛４００の所定の位置に所望の図柄を形成するために転写シート１０の位置合わせを行い、接着性を有する層１０３が布帛４００に接触するように載置後、熱プレスやアイロン等を用いて接着性を有する層１０３を介して図柄部１０２ａを布帛４００へ接着させる。
次いで、図５に示すように、転写シート１０の剥離性基材１０１を剥離することにより、剥離性基材１０１と共に図柄形成層の図柄以外の部分１０２ｂが除去され、図柄形成層１０２の図柄部１０２ａのみが接着性を有する層１０３を介して布帛へ転写される。すなわち、図柄形成層１０２の図柄以外の部分１０２ｂは、従来のように予め手作業で除去しなくても、転写に際して剥離性基材と共に容易に除去することができ、所望の図柄（Aという文字）を布帛上に転写することができる。
【００１３】
本発明でいう剥離性基材は、所望の図柄を布帛等に転写するまでの間、図柄形成層と接着性を有する層とを保持する役割を有する。そして、剥離性基材は、布帛等へ所望の図柄を転写した後、図柄以外の部分を保持しつつ図柄部より剥離される。このように剥離性基材表面は、図柄部を布帛などへ転写後に剥離性基材と図柄部とが剥離できる程度の剥離性と、その際に剥離性基材は図柄形成層の図柄以外の部分を接着した状態に保つという接着性、もしくは粘着性が要求されるものである。
【００１４】
本発明で使用される剥離性基材は、例えば、紙、合成紙、ポリエステル、ナイロン等から選ばれる基材上にポリオレフィン系樹脂を積層したもの、あるいは全体がポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂からなるもの、紙や合成紙上に離型剤を塗布することにより離型性を付与したものがあげられる。剥離性を付与したい基材表面に配するオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリメチルペンテン、エチレン・プロピレン共重合体の他、エチレンとビニルエステルとの共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸との共重合体、エチレンと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、エチレンと無水マレイン酸との共重合体等が挙げられる。
【００１５】
本発明の剥離性基材は、全光線透過率３０％以上のプラスチックフィルムであれば、転写時に転写する図柄部の位置合わせが容易にできるので好ましい。さらに、ロール状に巻き取ったり、枚葉で重ね合せる場合は、剥離性基材の裏面と接着性を付与している層とが接触するが、剥離性基材の裏面に離型剤を塗布すると、ブロッキングしないのでより好ましい。
剥離性基材の厚みは、３０〜５００μｍが好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。
【００１６】
本発明の図柄形成層は、布帛などに所望の図柄を形成する層であって、特に限定はないが、着色されていることが好ましい。図柄形成層を構成する材料としては柔軟性を有するものであればいずれでも良いが、加工性の観点からスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマーが好ましい。図柄形成層は、これらの熱可塑性エラストマーへ染料や顔料などを添加することにより任意の色に着色することができる。また、図柄形成層の厚みは、１０〜５００μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましい。
【００１７】
接着性を有する層を形成するものとしては、転写シートの取り扱いやすさなどからホットメルト系接着剤が好ましい。ホットメルト系接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、スチレン・エラストマー系、ポリウレタン系、ポリアミド系等が挙げられ、１５０℃以下で溶融し接着できるホットメルト系接着剤が好ましい。これらのホットメルト系接着剤を用いて図柄表面へ接着性を有する層を形成させるためには、溶剤へ溶解したホットメルト系接着剤、あるいはエマルジョンの状態にしたホットメルト系接着剤を用いるのが加工性（印刷性や塗布性）の観点から好ましい。また、接着剤層の厚みは１〜３０μｍ、より好ましくは５〜１０μｍとするのがよい。
【００１８】
本発明の転写シートは、上記材料で構成することができるが、次にその製造方法の一例を挙げる。
まず、剥離性基材と図柄形成層との積層体は、剥離性基材へ熱可塑性エラストマーである図柄形成層を加熱融着してもよく、剥離性基材と図柄形成層に用いる材料がいずれも熱可塑性樹脂の場合は、多層押出し機を用いて共押出しすることによっても得ることができる。剥離性基材と図柄形成層とを多層押出し機を用いて共押出しする方法は、剥離性基材と図柄形成層との積層体を一工程で製造することができるので好ましい。
【００１９】
次いで、図柄形成層を図柄部と図柄以外の部分とに区分けする方法としては、公知のカッティングプロッタ等による方法を挙げることができ、図柄形成層表面から剥離性基材に達する切り込み（ハーフカット）を入れるのが好ましい。
図柄部表面のみに接着性を有する層を形成する方法としては、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、インクジェット印刷法などが挙げられる。図柄部表面へ正確に接着性を有する層を形成させるには、カッティングプロッタと印刷機を連動させる、マーカー等を用いて所定の位置を読み取らせカッティングプロッタや印刷機を走査させるなどの方法で行うことができる。これらの印刷法には、溶剤に溶解したホットメルト系接着剤やエマルジョンの状態にしたホットメルト系接着剤を好適に用いることができる。印刷法としては、小ロットの要望に容易に対応できるインクジェット印刷が好ましく、カッティングプロッタとインクジェット印刷機とを連動させて図柄部と図柄以外の部分とに区分けする工程と図柄部表面へ接着性を有する層を形成させる工程とを行わせるのが好ましい。なお、図柄形成層を図柄部と図柄以外の部分とに区分けする工程と図柄部表面へ接着性を有する層を形成する工程は、どちらを先に行っても良い。
【００２０】
本発明でいう図柄部表面にのみ接着性を有する層を形成するとは、転写された図柄が実用上差し支えない接着強度で布帛などと接着するよう、図柄部表面に接着剤層が形成されていることを意味している（図１、図２、または図３参照）。具体的な実施形態としては、例えば、転写される図柄部表面全体に接着剤層を形成しても良く（図１、および図２参照）、図柄の輪郭に沿った図柄部表面へ接着剤層を形成しても良く（図３参照）、必要に応じて適宜の方式を採用できる。なお、図３は、図柄の輪郭に沿った図柄部表面へのみ接着剤層を形成した模式的断面図である。
【実施例１】
【００２１】
目付け８０ｇ／ｃｍ２の紙上へ厚さ２０μｍのポリエチレンをコートした剥離性基材へ、図柄形成層用原料として紺色に着色したポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（厚さ１００μｍ）を共押出しすることにより、剥離性基材と図柄形成層との積層体を得た。次に、この積層体の図柄形成層のＡという図柄表面へ、溶剤に溶解したホットメルト系接着剤（軟化点１００℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体、固型分１０重量％）をインクジェット印刷機で塗工・乾燥することにより厚さ３μｍの接着性を有する層を形成し、それに連動させたカッティングプロッタでＡという図柄の輪郭に沿って接着性を有する層側から剥離性基材へ向かう切り込みを入れ、図柄形成層を図柄部と図柄以外の部分とに区分けし、本願発明の転写シートを得た。
【００２２】
このようにして得られた転写シートをＴシャツへ転写するため、Ｔシャツの所定位置へ転写シートを重ね合せ、剥離性基材側から１５０℃に設定したアイロンを１０秒間押し当て加熱圧着した後、剥離性基材を図柄より剥離することにより、Ａという図柄が所定位置に形成されたＴシャツを得た。その際、剥離性基材は、図柄形成層の図柄以外の部分が付着した状態で剥離することができ、図柄以外の部分を予め転写シートより除去する必要がなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、図柄形成層の図柄以外の部分を剥離・除去する作業を予め手作業で行う必要がないので、効率的に所望の文字、図柄、パターン形状を布やＴシャツなどに転写することができる。しかも、インクジェット印刷などを使用して接着性を有する層を形成すると、容易に接着剤層を形成することができ、小ロットの生産も可能であり、Ｔシャツ、ジャージ、ユニフォーム等への図柄の形成に幅広く使用することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１０        転写シート
２０        転写シート
１０１      剥離性基材
１０２      図柄形成層（図柄部＋図柄以外の部分）
１０２ａ    図柄部
１０２ｂ    図柄以外の部分
１０３      接着性を有する層
２０１      剥離性基材
２０２ａ    図柄部
２０３      接着性を有する層
３００      切り込み（ハーフカット）
４００      布帛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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