(57)【要約】【課題】ワイヤーロープなどの端部に二個のクランプ管でロープを強固に束ね止めして形成したシンブル付環状部の一部と、二個のクランプ管によるダブルクランプロープ束ね部とを被覆して損傷を防止する屈曲防止用保護キャップを提供すること。【解決手段】キャップ体７を、ダブルクランプロープ束ね部６の二個のクランプ管４に対して当接若しくは近接状態に被覆する筒形状に形成すると共に、このダブルクランプロープ束ね部６近傍のメインロープ部２からシンブル付環状部５の基部途中部までを被覆し得る長さを有する筒形状に形成し、且つ前記キャップ体７を硬度を備えた素材で構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンブルを介して折り返したロープ端部をメインロープ部に平行に合わせたロープ合わせ部を、このロープ合わせ部のロープ長さ方向に間隔を置いて被嵌した二個の金属製クランプ管で束ね止めすることによってロープ端部に形成したシンブル付環状部の一部と、このシンブル付環状部に隣接する前記二個のクランプ管によるダブルクランプロープ束ね部とを被覆して保護する屈曲防止用保護キャップであって、キャップ体は、前記ダブルクランプロープ束ね部の二個のクランプ管に対して当接若しくは近接状態に被覆する筒形状に形成すると共に、このダブルクランプロープ束ね部近傍のメインロープ部から前記シンブル付環状部の基部途中部までを被覆し得る長さを有する筒形状に形成し、且つ前記キャップ体は、前記ダブルクランプロープ束ね部の前記二個のクランプ管に対して、この二個のクランプ管間で前記ロープ合わせ部が屈曲傾動することを防止すると共に、前記シンブル付環状部側に位置するロープ端側クランプ管に対して、このシンブル付環状部が屈曲傾動することを防止する硬度を備えた素材で構成したことを特徴とする屈曲防止用保護キャップ。
【請求項２】
前記キャップ体は、前記ダブルクランプロープ束ね部のロープ中央側に位置する前記クランプ管を被覆する側の内部形状を、このクランプ管の外径寸法よりやや径小となる径小圧入部に形成すると共に、前記シンブル付環状部側に位置するクランプ管を被覆する側の内部形状を、このクランプ管の外径寸法よりやや径大となる径大挿通部に形成して、このキャップ体の前記径大挿通部から前記ダブルクランプロープ束ね部のロープ中央側のクランプ管を挿入して前記径小圧入部に圧入装着すると、シンブル付環状部側のクランプ管が前記径大挿通部に非圧入状態で挿入配置する構成としたことを特徴とする請求項１記載の屈曲防止用保護キャップ。
【請求項３】
前記キャップ体は、前記径大挿通部から前記ダブルクランプロープ束ね部のロープ中央側に位置するクランプ管を挿入して前記径小圧入部に圧入装着した際に、このキャップ体の前記シンブル付環状部側に位置する端部が前記シンブル付環状部の基部途中部までを被覆する形状に構成したことを特徴とする請求項２記載の屈曲防止用保護キャップ。
【請求項４】
前記キャップ体は、硬質合成樹脂製若しくは硬質合成ゴム製としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の屈曲防止用保護キャップ。
【請求項５】
前記キャップ体は、前記二個のクランプ管間の前記ロープ合わせ部を被覆する部位が最も肉厚となる筒形状に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の屈曲防止用保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーロープなどの端部に二個のクランプ管でロープを強固に束ね止めして形成したシンブル付環状部の一部と、二個のクランプ管によるダブルクランプロープ束ね部とを被覆して損傷を防止する屈曲防止用保護キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の保護キャップとして、出願人は、特許第２９５８５１７号（特許文献１）と特開２００３−３２１１８８号（特許文献２）を特許出願している。
【０００３】
これらを簡単に説明すると、保護キャップをロープ合わせ部に近接したメインロープ部よりシンブル付環状部の途中までをくるむように被覆して保護できる形状に形成したもので、この先願によれば、吊上物の吊り作業中にやや傾いた角度でロープを引っ張った場合でもクランプ管とシンブルの上部とが保護キャップにより略一体となって傾くので、クランプ管の下端部とシンブルの上端部がメインロープ部の素線に当たることが排除され、メインロープ部の素線に亀裂が入ったり切断したりする危険が防止できると共に、シンブルを介して合わせたロープのむき出し端部が保護キャップにより被覆されているため、ロープ端部のイライラが直接手や指に触れて手や指などが損傷することが保護される上にクランプ管による束ね止め部が直接吊上物に当接して吊上物を傷めるおそれがないなどの効果を奏するもので、非常に実用的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９５８５１７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２１１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シンブル付環状部５に通常より高い強度が要求される場合には、図５，図６に示すようにシンブル１を介して合わせたロープ合わせ部３を、このロープ合わせ部３のロープの長さ方向に間隔を置いて被嵌した二個のクランプ管４で束ね止めすること（ダブルクランプロープ束ね部６）によって強度を向上させるということが、従来から行われている。
【０００６】
しかし、このように二個のクランプ管４を用いてロープ合わせ部３を束ね止めした場合には、クランプ管４一個での束ね止めの場合と同様にシンブル付環状部５がダブルクランプロープ束ね部６に対して斜めに傾くことによるロープ素線の損傷が懸念されるだけでなく（図５参照）、図６に示すように、二個のクランプ管４間に存するロープ合わせ部３がクランプ管４に対して斜めに傾くように屈曲すると、ロープの素線が局部的に伸びたり縮んだりして、或いはロープの素線がクランプ管４の端縁に接触したりして亀裂が入ったり切断したりする懸念があった。
【０００７】
本発明は、このような二個のクランプ管を用いて形成するシンブル付環状部の問題点に注目し、これを解決することのできる簡易構造の屈曲防止用保護キャップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
シンブル１を介して折り返したロープ端部をメインロープ部２に平行に合わせたロープ合わせ部３を、このロープ合わせ部３のロープ長さ方向に間隔を置いて被嵌した二個の金属製クランプ管４で束ね止めすることによってロープ端部に形成したシンブル付環状部５の一部と、このシンブル付環状部５に隣接する前記二個のクランプ管４によるダブルクランプロープ束ね部６とを被覆して保護する屈曲防止用保護キャップであって、キャップ体７は、前記ダブルクランプロープ束ね部６の二個のクランプ管４に対して当接若しくは近接状態に被覆する筒形状に形成すると共に、このダブルクランプロープ束ね部６近傍のメインロープ部２から前記シンブル付環状部５の基部途中部までを被覆し得る長さを有する筒形状に形成し、且つ前記キャップ体７は、前記ダブルクランプロープ束ね部６の前記二個のクランプ管４に対して、この二個のクランプ管４間で前記ロープ合わせ部３が屈曲傾動することを防止すると共に、前記シンブル付環状部５側に位置するロープ端側クランプ管４に対して、このシンブル付環状部５が屈曲傾動することを防止する硬度を備えた素材で構成したことを特徴とする屈曲防止用保護キャップに係るものである。
【００１０】
また、前記キャップ体７は、前記ダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側に位置する前記クランプ管４を被覆する側の内部形状を、このクランプ管４の外径寸法よりやや径小となる径小圧入部８に形成すると共に、前記シンブル付環状部４側に位置するクランプ管４を被覆する側の内部形状を、このクランプ管４の外径寸法よりやや径大となる径大挿通部９に形成して、このキャップ体７の前記径大挿通部９から前記ダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側のクランプ管４を挿入して前記径小圧入部８に圧入装着すると、シンブル付環状部５側のクランプ管４が前記径大挿通部９に非圧入状態で挿入配置する構成としたことを特徴とする請求項１記載の屈曲防止用保護キャップに係るものである。
【００１１】
また、前記キャップ体７は、前記径大挿通部９から前記ダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側に位置するクランプ管４を挿入して前記径小圧入部８に圧入装着した際に、このキャップ体７の前記シンブル付環状部５側に位置する端部が前記シンブル付環状部５の基部途中部までを被覆する形状に構成したことを特徴とする請求項２記載の屈曲防止用保護キャップに係るものである。
【００１２】
また、前記キャップ体７は、硬質合成樹脂製若しくは硬質合成ゴム製としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の屈曲防止用保護キャップに係るものである。
【００１３】
また、前記キャップ体７は、前記二個のクランプ管４間の前記ロープ合わせ部３を被覆する部位が最も肉厚となる筒形状に形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の屈曲防止用保護キャップに係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のように構成したから、硬度を備えた素材で構成した筒状のキャップ体でダブルクランプロープ束ね部近傍のメインロープ部からシンブル付環状部の基部途中部までを被覆することができ、これにより二個の金属製クランプ管間のロープ合わせ部が二個のクランプ管に対して屈曲傾動することも、シンブル付環状部側に位置するクランプ管に対して、このシンブル付環状部が屈曲傾動することも防止できるので、二個のクランプ管間で（ロープ合わせ部の）メインロープ部が局部的に伸びたり縮んだりすることが防止されると共に、クランプ管の両端縁に素線が当たることも排除されて、メインロープ部の素線に亀裂が入ったり切断したりする危険を防止でき、しかもロープ端部のイライラが直接手や指に触れて手や指などが損傷することも保護される上にクランプ管による束ね止め部（ダブルクランプロープ束ね部）が直接吊上物に当接して吊上物を傷めるおそれもないなど、極めて実用性に優れた簡易構造の画期的な屈曲防止用保護キャップとなる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明においては、キャップ体先端側の径大挿通部からダブルクランプロープ束ね部のロープ中央側クランプ管を容易に挿入することができ、この径大挿通部に挿入したダブルクランプロープ束ね部のロープ中央側クランプ管を更に奥へと挿入することで径小圧入部に圧入してキャップ体を被覆状態で位置決めすることができる極めて装着性に優れ、実用性に優れた構成の屈曲防止用保護キャップとなる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明においては、確実にダブルクランプロープ束ね部近傍のメインロープ部からシンブル付環状部の基部途中部までを被覆して位置決めできる一層実用性に優れた構成の屈曲防止用保護キャップとなる。
【００１７】
また、請求項４記載の発明においては、前記作用・効果を確実に発揮するキャップ体を簡易に設計実現可能となる一層実用性に優れた構成の屈曲防止用保護キャップとなる。
【００１８】
また、請求項５記載の発明においては、二個のクランプ管間のロープ合わせ部の、二個のクランプ管に対する屈曲傾動を一層良好に防止できる極めて実用性に優れた構成の屈曲防止用保護キャップとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施例の使用状態を示すキャップ体を切り欠いた説明正面図である。
【図２】本実施例を示す説明正断面図である。
【図３】本実施例のキャップ体をシンブル付環状部の基部途中部とダブルクランプロープ束ね部とに装着しようとする状態を示す説明斜視図である。
【図４】本実施例のキャップ体をシンブル付環状部の基部途中部とダブルクランプロープ束ね部とに装着しようとする状態を示すキャップ体を切り欠いた説明正面図である。
【図５】シンブル付環状部が、ダブルクランプロープ束ね部に対して斜めに傾くように屈曲した状態を示す説明正面図である。
【図６】ダブルクランプロープ束ね部の二個のクランプ管間に存するロープ合わせ部が、クランプ管に対して斜めに傾くように屈曲した状態を示す説明正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２１】
本発明の屈曲防止用保護キャップは、例えば、玉掛けロープのように、シンブル１を介して折り返したロープ端部をメインロープ部２に平行に合わせたロープ合わせ部３を、このロープ合わせ部３のロープ長さ方向に間隔を置いて被嵌した二個の金属製クランプ管４で束ね止めすることによってロープ端部にシンブル付環状部５を形成したものに対して使用するものである。
【００２２】
即ち、本発明の筒形状のキャップ体７は、ダブルクランプロープ束ね部６の二個のクランプ管４に対して当接若しくは近接状態に被覆すると共に、このダブルクランプロープ束ね部６近傍のメインロープ部２からシンブル付環状部５の基部途中部までを被覆することができる。
【００２３】
すると、硬度のある素材で構成されたキャップ体７は、例えばこのシンブル付環状部５付のロープで吊上物を吊り作業中にメインロープ部２が傾いた角度で引っ張られた場合でも、二個のクランプ管４間のロープ合わせ部３が二個のクランプ管４に対して屈曲傾動することを防止して、二個のクランプ管４と二個のクランプ管４間のロープ合わせ部３とを略一直線状に保持すると共に、シンブル付環状部５側に位置するクランプ管４に対してこのシンブル付環状部５が屈曲傾動することを防止して、このシンブル付環状部５と前記ダブルクランプロープ束ね部６とを略一直線状に保持することになる。
【００２４】
従って、キャップ体７によりシンブル付環状部５とダブルクランプロープ束ね部６とが略一直線状を保ったままキャップ体７と略一体となって傾くので、メインロープ部２が局部的に伸びたり縮んだりすることが防止されると共に、クランプ管４の両端縁にロープの素線が当たることが排除されて、メインロープ部２の素線に亀裂が入ったり切断したりする危険を防止できる。
【００２５】
更に、ロープ端部のイライラが直接手や指に触れて手や指などが損傷することが保護される上にクランプ管４による束ね止め部（ダブルクランプロープ束ね部６）が直接吊上物に当接して吊上物を傷めるおそれもない。
【００２６】
また、本発明のキャップ体７は、硬度のある素材を用いて、ダブルクランプロープ束ね部６の二個のクランプ管４に対して当接若しくは近接状態に被覆すると共に、ダブルクランプロープ束ね部６近傍のメインロープ部２からシンブル付環状部５の基部途中部までを被覆し得る筒形状に形成するだけの簡易構造のため、量産性に優れ、安価に設計実現可能である。
【実施例】
【００２７】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例は、シンブル１を介して折り返したロープ（ワイヤーロープ）端部をメインロープ部２に平行に合わせたロープ合わせ部３を、このロープ合わせ部３のロープ長さ方向に間隔を置いて被嵌した二個の金属製クランプ管４で束ね止めすることによってロープ端部に形成したシンブル付環状部５の一部と、このシンブル付環状部５に隣接する前記二個のクランプ管４によるダブルクランプロープ束ね部６とを被覆して保護する屈曲防止用保護キャップであって、硬質なキャップ体７を、ダブルクランプロープ束ね部６近傍のメインロープ部２から前記シンブル付環状部５の基部途中部までを被覆し得る長さを有する筒形状に形成している。
【００２９】
具体的には、キャップ体７は、図１〜図３に示すように、正面から見て細身な樽形を呈する肉厚な円筒状体に構成している。また、このキャップ体７は、硬質合成樹脂製（或いは硬質合成ゴム製でも良い。）として一体成形している。
【００３０】
また、このキャップ体７は、その長さ方向（図面の上下方向）の中程部分、即ち前記二個のクランプ管４間の前記ロープ合わせ部３を被覆する部位が最も肉厚となる筒形状に形成して、このキャップ体７の中程部位が最も高強度を発揮して、二個のクランプ管４間のロープ合わせ部３が二個のクランプ管４に対して屈曲傾動することを良好に防止できる構成としている。
【００３１】
また、本実施例では、このキャップ体７の、前記ダブルクランプロープ束ね部６近傍のメインロープ部２を被覆するロープ中央側の端部（図面の上端部）を、キャップ体７の内方へ凹設してこの凹設部10をメインロープ配設部10とし、このメインロープ配設部10の凹設内面を外側程径大となる形状に形成して、このメインロープ配設部10とこのメインロープ配設部10内に配設したメインロープ部２の全周との間に隙間11を生じるように構成している。
【００３２】
具体的に説明すると、筒状のキャップ体７のロープ中央側の端部の内部形状を前記メインロープ部２を被覆し得且つ外側程次第に径大となってメインロープ部２の全周との間に隙間11を生じる形状に形成して前記メインロープ配設部10を構成している。
【００３３】
そして、この外側程径大となるメインロープ配設部10内に配設されたメインロープ部２は、全周にメインロープ配設部10との隙間11が生じているため、この隙間11分だけメインロープ配設部10に負担（負荷）をかけずに自由に屈曲作動可能となる構成としている。
【００３４】
また、この筒状キャップ体７の前記シンブル付環状部５を被覆するロープ端側の端部（図面の下端部）の内部形状を、前記シンブル付環状部５の基部途中部に当接して位置決め状態で被覆し得るハの字形に末広がる（外側程広がる）形状の環状部用被覆部13に形成している。
【００３５】
また、本実施例では、キャップ体７は、前記ダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側に位置する前記クランプ管４を被覆する側の内部形状を、このクランプ管４の外径寸法よりやや径小となる径小圧入部８に形成すると共に、前記シンブル付環状部４側に位置するクランプ管４を被覆する側の内部形状を、このクランプ管４の外径寸法よりやや径大となる径大挿通部９に形成して、このキャップ体７の前記径大挿通部９から前記ダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側のクランプ管４を挿入して前記径小圧入部８に圧入装着すると、シンブル付環状部５側のクランプ管４が前記径大挿通部９に非圧入状態で挿入配置する構成としている。
【００３６】
具体的には、この筒状のキャップ体７の内穴部の形状を、このキャップ体７の長さ方向の中程の段差部12を境にして、この段差部12から前記メインロープ配設部10に至るまでの範囲を前記クランプ管４の外径寸法よりやや径小となる円穴形状の径小圧入部８に形成する一方、段差部12から前記環状部用被覆部13に至るまで範囲をクランプ管４の外径寸法よりやや径大となる円穴形状の径大挿通部９に形成している。
【００３７】
また、本実施例では、前記径大挿通部９から前記ダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側に位置するクランプ管４を挿入して前記径小圧入部８に圧入装着した際に、このキャップ体７の前記シンブル付環状部５側に位置するロープ端側の先端部が前記シンブル付環状部５の基部途中部までを被覆するように、前記キャップ体７の形状及び長さ寸法、並びに径小圧入部８と径大挿通部９との形成位置及び形成範囲を設定構成している。
【００３８】
本実施例の使用方法を説明すると、例えば、ダブルクランプロープ束ね部６を有する玉掛けロープなどを製作するときに、先ず、所定長さのメインロープ部２の両端部を、キャップ体７の基端部のメインロープ配設部10に挿し込んで環状部用被覆部13から突出させ、この夫々のメインロープ部２の両端部をシンブル１に巻回してその先端部をメインロープ部２に合わせ、このロープ合わせ部３をそのロープ長さ方向に間隔を置いてステンレス合金鋼などの特殊金属で形成したクランプ管４を被嵌して束ね止め（圧縮止め）してシンブル付環状部５を形成し、このシンブル付環状部５にキャップ体７を呼び戻してダブルクランプロープ束ね部６とシンブル付環状部５の基部途中部を保護する。
【００３９】
この際、キャップ体７の径大挿通部９へとダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側クランプ管４を容易に挿入することができ、引き続いてこの径大挿通部９に挿入したダブルクランプロープ束ね部６のロープ中央側クランプ管４を更に奥へと挿入していくと、このロープ中央側クランプ管４が径小圧入部８に到達したところで挿入抵抗が生じるが、この挿入抵抗に抗してロープ中央側クランプ管４を径小圧入部８に圧入してシンブル付環状部５の基部途中部を環状部用被覆部13で被覆すると、ロープ中央側クランプ管４の外周面と径小圧入部８の内周面との圧接摩擦抵抗によりキャップ体７がダブルクランプロープ束ね部６とシンブル付環状部５の基部途中部とを被覆した状態で位置決められることになる。
【００４０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４１】
１  シンブル
２  メインロープ部
３  ロープ合わせ部
４  クランプ管
５  シンブル付環状部
６  ダブルクランプロープ束ね部
７  キャップ体
８  径小圧入部
９  径大挿通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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