(57)【要約】【課題】空調機を構成する室内機と室外機を連絡接続する複数の配管及び配線を、内装壁面材や建築物外壁に沿って露出することなく、内装壁面材裏側に事前に取り付けた長尺鞘管に挿通する方法により隠蔽することで、建築物の外観や内観の美観を良好に保つ。【解決手段】複数の挿通経路を薄く巾が広くなるよう横に並列に並べ、複数の挿通経路が一体になった長尺鞘管１を、フレキシブルではない剛性のある性質の長尺鞘管１とし長尺鞘管１を構成するための部品となる、短尺鞘管を組み立て室外機近くの建築物外壁の貫通孔から室内機裏の内装壁面材裏に配置された室内機の配管及び配線を接続するための作業スペースとなる接続ボックス２に接続されたことを特徴とする空調機の鞘管構造。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調機の室内機と室外機を接続する配管及び配線の挿通経路となる長尺鞘管を、建築物内部の内装壁面材下地が内装壁面材で隠蔽される前に、前記内装壁面材の裏側に設置する空調機の鞘管構造であって、
前記長尺鞘管は、室外機近くの建築物外壁の貫通孔から室内機裏にあたる部分に配置させた接続ボックスに至るまで設置するが、複数の挿通経路を薄く巾が広くなるよう横に並列に並べ、一体または嵌合体として形成された短尺鞘管は、複数の前記短尺鞘管同志の挿通経路が合うように組み立てて形成され、
前記長尺鞘管の部品である複数の前記短尺鞘管それぞれは、それらが配置される内装壁面材の裏側にある内装壁面材下地の形状に合わせて、予め成型されていることを特徴とする空調機の鞘管構造。
【請求項２】
前記短尺鞘管は、４本または５本の挿通経路を横に並列に並べて形成されることを特徴とする、請求項１記載の空調機の鞘管構造。
【請求項３】
前記短尺鞘管の各挿通経路は、建築物の出隅及び入隅の角に沿うように緩やかに螺旋の一部に習った形状に湾曲または螺旋の一部に習った多面体状に屈曲した形状に成型されているものを含むことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の空調機の鞘管構造。
【請求項４】
前記接続ボックスを建築物の鉛直面に取り付けた状況は、室内機裏に面する一面のみが開放された箱状の形状になっているが、接続ボックスを構成する複数の面のうちの一面である底面部材のみを物理的に別部材とし、この底面部材のほぼ中央部に長尺鞘管の末端を受け入れ固定するために、末端固定部を設けると共に挿通経路が接続ボックスに通じるように前記末端固定部に貫通孔も設け、さらに前記底面部材の長さは接続ボックス巾より左右に余長を加えた長さになっており、前記末端固定部が接続ボックス巾内の状況に応じた適切な位置になるよう接続ボックスの底面に底面部材を取り付け、接続ボックス巾をこえて余分にのびている底面部材の左右の余長部分を切断して成すことを特徴とする接続ボックスを備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載の空調機の鞘管構造。
【請求項５】
前記接続ボックスを建築物の鉛直面に取り付けた状況は、室内機裏に面する一面のみが開放された箱状の形状になっているが、接続ボックスを構成する複数の面のうちの一面である底面部の、接続ボックス巾内の状況に応じた適切な位置に長尺鞘管の末端を受け入れて固定するために用いる、末端固定部材を取り付けるために事前に接続ボックス底面部の一部を取り除く必要があり、この取り除く作業を容易にするために建築物の鉛直面に接している接続ボックスの背面部とその背面部からのびている底面部との境の、少なくとも一箇所に接続ボックス巾全長にわたり溝状の欠き込みを設けたことを特徴とする接続ボックスを備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載の空調機の鞘管構造。
【請求項６】
前記長尺鞘管が、室外機近くのコンクリートまたは軽量気泡コンクリート製の建築物外壁を貫通する場合、これらの内部側の貫通孔形状を従来の円筒状の貫通孔ではなくラッパ状に成型するために、コンクリートまたは軽量気泡コンクリートの成型時に用いる型枠に、ラッパ状の内部側貫通孔成型部材と円筒状の外部側貫通孔成型部材を嵌合させて取り付け、まだ固まっていないコンクリートまたは軽量気泡コンクリートを型枠に打設して外壁貫通孔を成型するが、内部側貫通孔成型部材の一端は、ラッパ状に開いた形状であり、かつ他端は円筒状の外部側貫通孔成型部材に嵌合可能な形状または大きさであることを特徴とする外壁貫通孔を成型するために用いる内部側貫通孔成型部材。
【請求項７】
前記長尺鞘管に配管及び配線を挿通する作業工程で用いるウインチの構造で、ウインチの動作時に生じる圧力を受け止めるためのウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチ。
【請求項８】
前記ウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチは、ウインチヘッドの一部を欠き取った形状にしたことを特徴とする、請求項７記載のウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチ。
【請求項９】
前記ウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチは、ウインチヘッドの一部を大きく欠き取った形状にしたことを特徴とする、請求項７記載のウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチ。
【請求項１０】
前記ウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチは、ウインチに巻き取り具装されているワイヤーの先端にフレアボルトを備えたことを特徴とする、請求項７記載のウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチ。
【請求項１１】
前記ウインチに巻き取り具装されているワイヤーの先端にフレアボルトを備えたことを特徴とするウインチのフレアボルトとワイヤーの接続構造は、ワイヤーの先端を太く加工するか、ワイヤーよりも太いワイヤーの先端部材をワイヤーの先端に取り付け、その部分を覆うように配置させた角を丸めた冷媒管のフレアナットにフレアボルトを螺合することにより成す、より戻し構造をワイヤーの先端に備えたことを特徴とする、請求項７記載のウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機の室内機と室外機を連絡接続する配管及び配線の接続処理の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物において室内機と室外機を連絡接続する複数の配管及び配線を束ねたものは、例えば図１２に示す一例のように露出され樹脂製カバー１６を被せたものが主流だった。
【０００３】
図１３に示す一例のように、複数の配管及び配線を束ねたものに非粘着テープ１７を巻いた程度の場合もある。
【０００４】
図１４に示す一例のような、いわゆる隠蔽配管１８で内装壁面材を張る前に複数の配管及び配線を束ねたものを、内装壁面材裏側に設けた配管スペースに取り付けた後、内装壁面材を張ることで複数の配管及び配線を束ねたものを隠蔽し美観が損なわれるのを防ぐ場合もある。
【０００５】
なお、本発明に関する公知技術として、次の特許文献１〜７を挙げることができる。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−６８５４９号公報
【特許文献２】特開平５−７９６５９号公報
【特許文献３】特開平５−２７２７７８号公報
【特許文献４】実開平６−２２４２９号公報
【特許文献５】特開平７−３２４７７７号公報
【特許文献６】特開平８−３２７０８７号公報
【特許文献７】特開２０００−４５４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２に示す従来の一例である樹脂製カバー１６を被せた場合は、樹脂製カバーが露出されており建築物の美観を損なっている。
【０００８】
図１３に示す従来の一例である非粘着テープを巻いた場合は、非粘着テープが露出されており建築物の美観を損なっている。
【０００９】
図１４に示す従来の一例である内装壁面材裏側に隠蔽されている部分は、破線で示すが隠蔽配管１８の場合は隠蔽されているので美観は損なわれていない。しかし、建築物の設計上は空調機の取り付けを想定し隠蔽配管１８を事前に実施していた場合であっても、入居者の都合で空調機を取り付けない場合は隠蔽配管１８は利用されず無駄になってしまい不経済である。また後々配管等の交換が必要になった場合は内装壁面材を壊して配管等を交換する必要があり不経済である。
【００１０】
過去の出願では、あらかじめ取り付けた長尺鞘管に、冷媒管、ドレン管、電気ケーブルを挿通し室内機と室外機を連絡接続することで配管等を隠蔽し、美観を向上させようとする目的で複数の出願がなされている。しかし、内装壁面材裏側の限られたスペースに、いかにして取り付けるかを検討した長尺鞘管の具体的な形状についてや、空調機の配管及び配線の挿通性を考慮した長尺鞘管について述べている出願はなく、まして長尺鞘管の途中に例え一箇所でも湾曲部がある場合ですら、特に金属製の冷媒管の挿通は非常に困難な作業になる事実に着目した先願の出願はなく、先行して内装壁面材裏側に取り付けられた長尺鞘管に冷媒管等を後の空調機取り付け工事時に挿通する方法で配管等を隠蔽し、美観を向上させようとする工事方法は複数出願されているが、ほとんど普及していない現状がある。普及させるため内装壁面材裏側の限られたスペースに、いかにして長尺鞘管を効果的に取り付けるかや、長尺鞘管への配管等の挿通に関する技術の確立が望まれている。
【００１１】
過去の出願では、長尺鞘管に、冷媒管、ドレン管、電気ケーブルを挿通しようとする場合、鞘管の途中に湾曲が必要なため長尺鞘管の性質はフレキシブルなものを想定した場合が主流で、フレキシブルな鞘管を想定していない出願もあるが配管等の挿通性を考えた場合、長尺鞘管の湾曲部の剛性確保が重要になってくることについての記述のある出願はない。
図１５のようなフレキシブルな鞘管１９の固定は、固定サドル２０で行うが固定サドル２０と固定サドル２０間の鞘管の剛性は確保できない。
図１５で示すように、フレキシブルな鞘管１９の湾曲部の構造には、配管等、特に冷媒管の挿通時に湾曲部のフレキシブルな鞘管１９の内壁面と、冷媒管８の外側との大きな摩擦抵抗の影響のため、鞘管を変形させようとする力に抵抗できるほどの剛性が必要になる。仮に剛性が弱いと図１６のように湾曲部のフレキシブルな鞘管１９の変形部２２が変形し、フレキシブルな鞘管１９の内壁面と冷媒管８の外側との接触面積が増大し結果、摩擦抵抗が大きく増大し配管等、特に冷媒管の挿通作業を困難にする。また挿通作業時に冷媒管を引張り方向２１方向に引くたびに鞘管が変形し冷媒管８を引く力を弱めるたびに、鞘管の位置が変形前の位置に戻ることで、せっかく挿通した冷媒管の最先端位置が多少退行してしまい挿通作業をさらに困難にする。
【００１２】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものである。
室内機と室外機を連絡接続する複数の配管及び配線は、内装壁面材裏側の限られたスペースに効果的に取り付けられた長尺鞘管内に挿通する方法によって隠蔽し建築物の美観を保つ必要がある。
図１４に示す従来のいわゆる隠蔽配管は、入居者が空調機を取り付けない場合コストをかけ隠蔽された室内機と室外機を連絡接続する複数の配管及び配線を束ねたものは使用されず無駄になってしまう。また後に配管等の交換が必要になった場合、内装壁面材を壊して交換工事を行う必要があり不経済である。従って、経済的な方法で配管工事を行う必要がある。
冷媒管等を容易かつ確実に挿通可能な長尺鞘管を構築する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
建築物の美観や空調機配管工事の経済性を向上させるために、空調機配管を内装壁面材裏側に隠蔽するが図１４に示す従来の、いわゆる隠蔽配管ではなく図２に示すように内装壁面材裏側には、長尺鞘管１と接続ボックス２を取り付け空調機の配管及び配線は内装壁面材の取り付け完了後、長尺鞘管１に挿通して結果的に空調機の配管及び配線を隠蔽することを特徴とする。
【００１４】
長尺鞘管は、内装壁面材裏の限られたスペースに隠蔽状態で取り付けるために、図２６で示すように複数の挿通経路１４が一体になった長尺鞘管の厚さ１４ｇの厚さを持つ薄く巾の広いことを特徴とする。
【００１５】
長尺鞘管は、配管及び配線を長尺鞘管の挿通経路に確実に挿通可能にするために、図２６で示すような断面形状でフレキシブルではない所定の剛性を備えた長尺鞘管１を、建築物の様々な状況に対応すべく成型された、図９に示す一例のように長尺鞘管の部品となる短尺鞘管である直線用部材１ａ、二元的湾曲部用部材１ｂ、三次元的湾曲部である出隅用部材１ｃ、並びに入隅用部材１ｄ、室外機への長尺鞘管の出口部分に配置される出口用部材１ｅからなる、短尺鞘管を組み立てて長尺鞘管１を成し、その末端に室内機の配管及び配線を接続するための作業スペースとなる接続ボックス２を取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
長尺鞘管への挿通性を向上させるために、４系統の挿通経路が一体になった長尺鞘管とし、冷媒管の２系統、ドレン管の１系統、電気ケーブルとアース線の１系統の計４系統を、それぞれ別々に挿通経路に挿通することを特徴とする。
また、同様に５系統の挿通経路が一体になった長尺鞘管とし、冷媒管の２系統、ドレン管の１系統、電気ケーブルとアース線の１系統、排気ホースの１系統の計５系統を、それぞれ別々に挿通経路に挿通することを特徴とする。
図８は長尺鞘管が建築物出隅１５部分を通過する状況で単一の挿通経路のみを表現したものだが、長尺鞘管は挿通経路１４の三次元的湾曲部である湾曲部１４ｏを緩やかに螺旋の一部に習った形状に湾曲または螺旋の一部に習った多面体状に屈曲した形状に成型されているものを含むことを特徴とする。
図８は長尺鞘管が建築物出隅１５部分を通過する状況の例であるが、入隅部分を通過する場合も同様に長尺鞘管は緩やかに螺旋の一部に習った形状に湾曲または螺旋の一部に習った多面体状に屈曲した形状に成型されているものを含むことを特徴とする。
【００１７】
図２２は図２の接続ボックス２の構造の一例を示したものだが、接続ボックス２は図２２の壁または梁の内装面材下地１２にビス２ａで固定し、Ｄ−Ｄ矢視図である図２３の接続ボックス２の底に取り付けられた底面部材２ｂの取り付け前の長さは、図２２の接続ボックス巾２ｅの左右に余長２ｄを加えた分だけ長いものであり、長尺鞘管１の末端が接続ボックス巾２ｅの範囲の中のどの部分に接続されるのかによって、図２３のスライド方向２ｃの左右の矢印の方向に底面部材２ｂは位置調整を行った後に位置が決定され接続ボックス２に取り付けられる。その後、図２２の余長２ｄを切断して成すことを特徴とする。
【００１８】
図２７は、図２の接続ボックス２の構造の一例を示したものだが、図２２とは一部異なり図２２の底面部材２ｂは、図２７の接続ボックス２と一体で成型されている。また図２８に記載のＥ−Ｅ矢視図である図２９の溝状の欠き込み２ｉが設けられていることを特徴とする。
【００１９】
前記長尺鞘管が、室外機近くのコンクリートや軽量気泡コンクリート製の建築物外壁を貫通する場合、図２４のように内部側１３ａ側の貫通孔形状を従来の円筒状の貫通孔ではなく、後に取り付ける配管及び配線の挿通性を確保した出口用部材１ｅを容易に取り付けるために、内部側貫通孔成型部材１３ｃの内部側１３ａ側は、ラッパ状に成型する必要がある。コンクリートまたは軽量気泡コンクリートの成型時に用いる型枠に図２５のような一端をラッパ状にした内部側貫通孔成型部材１３ｃと、図２４に示す円筒状の外部側貫通孔成型部材１３ｄを嵌合させて取り付け、まだ固まっていないコンクリートまたは軽量気泡コンクリートを型枠に打設することで、外壁貫通孔１３を成型することを特徴とする。
図２５で示すラッパ状に成型されている部分は、多面体または曲面で成型されている。
【００２０】
長尺鞘管の挿通経路への配管及び配線の挿通作業時に用いる図１０に示すようなウインチの構造で、ウインチの動作時に生じる圧力を受け止めるためのウインチヘッド６ｄを備えたことを特徴とする。
なお、長尺鞘管の挿通経路への特に冷媒管の挿通は、ウインチを用いなければならず手動でワイヤーを引く方法での冷媒管の挿通はほぼ不可能である。従って長尺鞘管の挿通経路の設計は、ウインチの巻き取り力を考慮して冷媒管の挿通可能な長尺鞘管の挿通経路とする方針で行う必要がある。
【００２１】
長尺鞘管の挿通経路への配管及び配線の挿通作業時に用いる、図１０のウインチ６のウインチヘッド６ｄを、図３３の欠き取った形状６ｌのように欠き取ったことを特徴とする。
前記欠き取った理由は、建築物外壁の貫通孔に図１０のウインチヘッド６ｄを図１のように押し当てて、図１０のウインチ６に巻き取り具装されたワイヤー６ａを繰り出し、長尺鞘管の挿通経路に挿通した後ワイヤーの先端と空調機の配管及び配線を接続して、ウインチ６で巻き取ることで配管及び配線を挿通経路に挿通させるが、挿通完了後のこれらの配管及び配線は建築物外壁の貫通孔からある程度余分に飛び出させた状態で挿通作業の完了とする必要があり、複数の配管及び配線を１本づつ順次挿通する事になるため、ウインチ６での配管及び配線の挿通作業時に先に挿通済みの建築物外壁の貫通孔からある程度余分に飛び出している配管及び配線を、建築物外壁とウインチヘッド６ｄで挟んで潰してしまうことを防ぐためである。
【００２２】
挿通経路への配管及び配線の挿通作業時に用いる図１０のウインチ６のウインチヘッド６ｄは、図３４の大きく欠き取った形状６ｍのように大きく欠き取ったことを特徴とする。
【００２３】
冷媒管を長尺鞘管の挿通経路に挿通する目的で先行して挿通する図１０に示す、いわゆるメッセンジャーの役割を担うワイヤー６ａがウインチ６のドラム６ｂに巻き取り具装されているが、このワイヤー６ａの先端に図１１で示すように冷媒管８の先端のフレア加工された形状８ａを覆うように配置させた冷媒管のフレアナット１０に螺合すべく、ワイヤー６ａの先端に一端の形状がフレア加工された形状８ａにほぼ合致する形状になっているフレアボルト６ｃを備えたことを特徴とする。
ワイヤー６ａは、金属製や樹脂製の線材を縄状に編んだものに限ったものではなく、金属製や樹脂製の線状のもので引張り強度が高く、しなやか、かつ座屈しにくいものであれば良い。
【００２４】
冷媒管を長尺鞘管の挿通経路に挿通する目的で先行して挿通する図１０に示す、いわゆるメッセンジャーの役割を担うワイヤー６ａの先端部分には、長尺鞘管の挿通経路への冷媒管の挿通作業時に例え冷媒管が回転したとしても、図２０の冷媒管８にフレアボルト６ｃを介して接続されているワイヤー６ａに、その回転運動が伝わらないように、いわゆる、より戻し構造を設けるがワイヤー６ａの先端を太く加工するか、図２０のようにワイヤーの先端部材１０ｂをワイヤー６ａの先端に取り付け、その部分を覆うように配置させた角を丸めた冷媒管のフレアナット１０ａをフレアボルト６ｃに螺合することで、引っ張り力に対しては冷媒管８ａとワイヤー６ａは連動して動くが、回転力に対しては冷媒管８とワイヤー６ａは非連動となる。このような一例のようにワイヤー６ａの先端に、より戻し構造を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
あらかじめ内装壁面材裏側のスペースに取り付けた長尺鞘管に、配管等を挿通して行う室内機と室外機を連絡接続する工事方法は、現在広く行われている配管等が建築物の内装材や外壁材に沿って露出してしまう工事方法と比較して、建築物の内観や外観の美観を露出された配管等で損なうことがない。
【００２６】
さらに、現在行われている図１４で示すような、いわゆる隠蔽配管も美観を損なわない工事方法ではあるが、隠蔽配管を実施しても入居者が空調機を取り付けない場合もあり、その場合はコストのかかった隠蔽配管が使用されることがなく、無駄になってしまうことと配管等の交換を行う必要が生じた場合、内装壁面材を壊して交換工事を行うことになり不経済である。隠蔽された長尺鞘管に配管等を挿通し室内機と室外機を連絡接続する工事方法は、空調機を取り付けるその時に配管工事をすればよく、後々の配管の交換も容易で経済性が高い。
【００２７】
図２６のように複数の挿通経路１４を並列に並べ、単一の挿通経路１４分の厚さである長尺鞘管の厚さ１４ｇの厚さの複数の挿通経路１４が一体または嵌合体になった薄く巾の広い長尺鞘管１とすることで、長尺鞘管１の取り付けを想定していない従来の外壁の内装壁面材５の仕上代１４ｆの値を大きくすることなく、長尺鞘管１を内装壁面材５の裏に容易に隠蔽することができる。また長尺鞘管１を取り付けない現状の外壁の内装壁面材５の仕上代１４ｆの値を大きくしなくて済む点は、室内空間を狭くしないという点や現在、内装壁面材５の取り付けに、いわゆるＧＬボンドを用いたＧＬ工法が広く実施されているので、ＧＬ工法の施工性を損なわないという点で有利である。
【００２８】
図１，２，３の長尺鞘管１は、フレキシブルではない剛性のあるものだが、仮にフレキシブルな長尺鞘管を実施した場合、配管及び配線、特に金属製である冷媒管の挿通性が悪くなる。図１５，１６はフレキシブルな鞘管１９への冷媒管８の挿通作業中のフレキシブルな鞘管１９の湾曲部の状況を示したものだが、図１５では変形していないフレキシブルな鞘管１９が、図１６の引張り方向２１に冷媒管８を引っ張った時、変形部２２が図のように変形しフレキシブルな鞘管１９の内壁面と冷媒管８の外側との接触面積が増大し結果、摩擦抵抗が大きく増大し冷媒管８の挿通作業を困難にする。また冷媒管８を引く力を弱めるたびに湾曲部のフレキシブルな鞘管１９の状態が、図１５のような変形前の位置に戻ることで、挿通済みの冷媒管８の最先端位置が多少退行してしまい挿通作業をさらに困難にする。そこでフレキシブルな鞘管１９ではなく、配管及び配線、特に金属製である冷媒管８の挿通時に長尺鞘管を変形させようとする力に抵抗できるほどの剛性を長尺鞘管に持たせることで、長尺鞘管の湾曲部の摩擦抵抗増大や挿通済みの冷媒管８の最先端位置が多少退行するという冷媒管８の挿通作業時の問題点を解決することができる。
【００２９】
図９，９ａ，９ｂは建築物の様々な状況に対応すべく成型された長尺鞘管１を構成するための部品となる短尺鞘管を組み立て、出口用部材１ｅから接続ボックス２までの挿通経路の外観を示したものだが、短尺鞘管を組み立てて長尺鞘管１を構築することにより建築物の状況に応じて短尺鞘管である直線用部材１ａを切断して取り付けることで直線用部材１ａの長さを変えたり、短尺鞘管である二次元的湾曲部用部材１ｂを用いたりまたは用いなかったり、さらに図９，９ａ，９ｂ以外の建築物の状況に対応した短尺鞘管を用いることで、建築物の様々な状況に対応した長尺鞘管１を構築することができ、完成した長尺鞘管１の内部にある挿通経路は、短尺鞘管の組み立て及び取り付けによって完成した挿通経路の出来上がりが、作業員の違いにより、ばらつきのあるものにはなりにくく常に均一な挿通経路となるため、事前に冷媒管等の挿通試験を行わなくても挿通性を保証でき、後工程の内装壁面材取り付け作業も安心して行うことができ結果、先に取り付けた長尺鞘管を覆うように取り付ける内装壁面材で隠蔽することができる。
仮に長尺鞘管１を出口用部材１ｅの位置から接続ボックス２までの間を剛性のある短尺鞘管の組み立てによってではなく、フレキシブルな長尺鞘管により構築した場合、作業員の違いにより挿通経路の出来上がりの状況にばらつきがでてしまい、このことによって後に行う挿通経路への冷媒管等の挿通性を保証することができないため、フレキシブルな長尺鞘管で構築された挿通経路の挿通試験を行って挿通性を確認した後でないと安心して内装壁面材を取り付けることができず極めて不便である。仮に内装壁面材の取り付け後に挿通経路に冷媒管等の挿通ができないことが判明した場合、せっかく取り付けが完了している内装壁面材を壊してフレキシブルな長尺鞘管を配管及び配線が挿通できるものに構築し直す必要がある。
【００３０】
図９の接続ボックス２は、後に取り付けられる室内機裏の内装壁面材裏に取り付けられているが、接続ボックス２を設けることで室内機の配管及び配線を接続するための作業スペースを設けることができ、室内機の配管及び配線の接続作業の完了後、室内機を取り付ければ室内機の配管及び配線を隠蔽することができる。
【００３１】
図９の長尺鞘管１は剛性があり、かつ、建築物の様々な状況に対応すべく成型された短尺鞘管を組み立てて接続ボックス２に接続された、いわゆる標準化された配管及び配線の挿通に対する信頼性のある長尺鞘管の挿通経路を構築することで、建築物の完成後に行う空調機の取り付け時の、長尺鞘管の挿通経路に配管及び配線を挿通する段階で挿通経路に挿通できないことが判明した場合の、せっかく取り付けが完了している内装壁面材を壊し長尺鞘管を構築し直す必要があるという不安感を払拭でき、隠蔽された挿通経路に対し後に空調機の配管及び配線を挿通し、結果的に空調機の配管及び配線を隠蔽するという工事方法の普及に貢献できる。現在この工事方法がほとんど普及していない理由は、前述の不安感を払拭できないことが理由である。
【００３２】
図２６のように挿通経路１４を複数本並列に並べ仮に挿通経路１４を４系統とした場合、冷媒管２系統、ドレン管１系統、電気ケーブルとアース線の１系統の計４系統を、それぞれ別々に挿通経路１４に通すことができ、挿通経路１４への配管及び配線の挿通性を向上させることができる。仮に配管及び配線、特に冷媒管を複数本、単一の挿通経路１４に挿通しようとした場合、先に挿通済みの冷媒管と次に挿通する冷媒管同志が干渉し挿通性が極めて悪くなるか挿通不可能となる。
また、挿通経路１４を複数本並列に並べることで、単一の挿通経路１４分の厚さである長尺鞘管の厚さ１４ｇの厚さとすることで薄く巾の広い長尺鞘管１にすることができ、建築物の内装壁面材裏側の限られたスペースに長尺鞘管１を隠蔽状態で取り付けることができる。
【００３３】
図２６のように挿通経路１４を複数本並列に並べ仮に挿通経路１４を５系統とした場合、冷媒管２系統、ドレン管１系統、電気ケーブルとアース線の１系統、排気ホース１系統の計５系統をそれぞれ別々に挿通経路１４に通すことができ、挿通経路１４への配管及び配線の挿通性を向上させることができる。仮に配管及び配線、特に冷媒管を複数本、単一の挿通経路１４に挿通しようとした場合、先に挿通済みの冷媒管と、次に挿通する冷媒管同志が干渉し挿通性が極めて悪くなるか挿通不可能となる。
また、挿通経路１４を複数本並列に並べることで単一の挿通経路１４分の厚さである長尺鞘管の厚さ１４ｇの厚さとすることで、薄く巾の広い長尺鞘管１にすることができ、建築物の内装壁面材裏側の限られたスペースに長尺鞘管１を隠蔽状態で取り付けることができる。
【００３４】
図６は、長尺鞘管の単一経路を表現し三次元的湾曲部である建築物出隅部分の一例を示したものだが、長尺鞘管１が建築物出隅を通過する場合、挿通経路中心線１４ｊの挿通経路中心線の螺旋開始位置１４ｋから始まり挿通経路中心線の螺旋長さ中点１４ｎを通過し、挿通経路中心線の螺旋終了位置１４ｌで終わる、挿通経路螺旋状中心線１４ｍの範囲の長尺鞘管１は、螺旋の一部に習った形状または螺旋の一部に習った多面体状に湾曲または屈曲させることで、緩やかな挿通経路１４を作成でき配管及び配線の挿通性を向上できる。
図７は、図６の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う図６の断面図であり、図８は図６及び図７の斜視図であるが仮に、螺旋の一部に習った形状または螺旋の一部に習った多面体状に湾曲または屈曲させることを行わなかった場合、挿通経路１４は急激に建築物出隅１５付近で折れ曲がることになり、配管及び配線の挿通が極めて難しいものになる。
図６，７，８は建築物出隅の例であるが建築物入角の場合も、螺旋の一部に習った形状または螺旋の一部に習った多面体状に湾曲または屈曲させることで、緩やかに湾曲する挿通経路１４を作成でき配管及び配線の挿通性を向上できる。
【００３５】
図２２は、接続ボックス２の構造の一例を示したものだが、接続ボックス２とは物理的に別部材とした左右に余長２ｄを備えた底面部材２ｂは下方または斜め下方から接続される長尺鞘管１の末端を受け入れ可能な形状になっている末端固定部２ｋを設けると共に長尺鞘管１内部の挿通経路が接続ボックス２に通じるように末端固定部２ｋに貫通孔を設けることにより長尺鞘管１を接続ボックス２の下端の接続ボックス巾２ｅの範囲内で状況に応じた適切な位置に取り付け可能で、長尺鞘管１内部の挿通経路と接続ボックス２を連絡接続することができる。
【００３６】
図２７は、接続ボックス２の構造の一例を示したものだが、図２８は状況に応じた切断位置２ｈ位置で切断し、取り除く部分２ｎを取り除いた状態を示している。図２８の矢視Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である図３０に示した溝状の欠き込み２ｉを接続ボックス巾全長にわたり設けることで、図２７の状況に応じた切断位置２ｈを切断した後、取り除く部分２ｎの除去が折り取る方法で行えるようになり、工事の作業効率が向上する。取り除く部分２ｎの除去後、図３１，３２のように下方または斜め下方から接続される長尺鞘管１の末端を受け入れ可能な形状になっている末端固定部材２ｏで長尺鞘管１の末端を押さえ込むように、接続ボックス２の状況に応じた切断位置２ｈに嵌合させて接続ボックス２の下端に取り付ける。
【００３７】
図２４のように長尺鞘管の出口用部材１ｅが、コンクリートまたは軽量気泡コンクリート製の建築物外壁９を貫通する場合、内部側１３ａの貫通孔形状を従来の円筒状の貫通孔ではなく、配管及び配線の挿通性を確保するためにラッパ状に成型するが、コンクリートまたは軽量気泡コンクリートの成型時に用いる型枠にラッパ状の内部側貫通孔成型部材１３ｃと、円筒状の外部側貫通孔成型部材１３ｄを嵌合させて取り付け、まだ固まっていないコンクリートまたは軽量気泡コンクリートを型枠に打設することで外壁貫通孔１３を成型するが、内部側貫通孔成型部材１３ｃの内部側１３ａをラッパ状にすることで、配管及び配線の挿通性を考慮して成型された緩やかな湾曲部を持つ出口用部材１ｅを容易に受け入れることができるまた、内部側貫通孔成型部材１３ｃと円筒状の外部側貫通孔成型部材１３ｄを嵌合させて型枠に取り付けるが、建築物外壁９の厚さは様々であるため内部側貫通孔成型部材１３ｃと外部側貫通孔成型部材１３ｄを嵌合させる前の状態の外部側貫通孔成型部材１３ｄを、建築物外壁９の厚さを考慮して適切な長さに切断してから内部側貫通孔成型部材１３ｃと外部側貫通孔成型部材１３ｄを嵌合させることで、建築物外壁９の厚さと同一にそろえることができる。
内部側貫通孔成型部材１３ｃは複雑な形状であるが、仮に内部側貫通孔成型部材１３ｃを切断するとすれば切断作業の難易度が高い。一方、外部側貫通孔成型部材１３ｄは円筒状の単純な形状であるため、平らな面に置いた時、安定した状態で置けることから切断作業が容易である。この効果は内部側貫通孔成型部材１３ｃと外部側貫通孔成型部材１３ｄを、嵌合させて型枠に取り付ける構造であるため可能なことである。
【００３８】
長尺鞘管に冷媒管を挿通する工程で、図１７のウインチ６を用いるが、ウインチ６から繰り出されたワイヤー６ａの先端を、挿通経路に挿通し冷媒管の先端と接続した後ハンドル６ｇを回すことで、ウインチ６にワイヤー６ａを巻き取ると同時にワイヤー６ａの先端に接続された冷媒管も徐々に挿通経路に挿通されるが、この時ウインチヘッド６ｄに大きな圧力が生じる。ウインチ６の先端部にウインチヘッド６ｄを設けることで、この圧力を受け止めながら冷媒管の挿通作業を確実に進めることができる。
【００３９】
図１７に示すウインチヘッド６ｄの一部を欠き取った場合の一例を図３３に示すが、ウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチのウインチヘッド６ｄを欠き取る理由は、図１７の建築物外壁９の外壁貫通孔１３に、ウインチヘッド６ｄを押し当ててウインチ６に巻き取り具装されたワイヤー６ａを繰り出し、挿通経路１４に挿通した後ワイヤー６ａの先端と空調機の配管及び配線を接続して、ウインチ６で巻き取ることで挿通経路１４に挿通させるが、挿通後のこれらの配管及び配線は建築物外壁９の外壁貫通孔１３からある程度余分に飛び出させた状態で挿通作業を完了させる必要があり、複数の配管及び配線を１本づつ順次挿通する事になるため、図３３のウインチヘッド６ｄの一部を欠き取った形状６ｌにし、配管及び配線の逃げ場を設けることで図１７のウインチ６を用いた配管及び配線の挿通作業時に先に挿通済みの配管及び配線を建築物外壁９とウインチヘッド６ｄで挟んで潰されることを防ぐことができる。
【００４０】
図１７に示すウインチヘッド６ｄの一部を大きく欠き取った場合の一例を図３４に示すが、ウインチヘッドを備えたことを特徴とするウインチの、ウインチヘッド６ｄを大きく欠き取る理由は図１７の建築物外壁９の外壁貫通孔１３に、ウインチヘッド６ｄを押し当ててウインチ６に巻き取り具装されたワイヤー６ａを繰り出し、挿通経路１４に挿通した後ワイヤー６ａの先端と空調機の配管及び配線を接続し、ウインチ６で巻き取ることで挿通経路１４に挿通させるが、挿通後のこれらの配管及び配線は建築物外壁９の外壁貫通孔１３からある程度余分に飛び出させた状態で挿通作業を完了させる必要があり、複数の配管及び配線を１本づつ順次挿通する事になるため、図３４のウインチヘッド６ｄの一部を大きく欠き取った形状６ｍにし、配管及び配線の逃げ場を大きく設けることで、図１７のウインチ６を用いた配管及び配線の挿通作業時に先に挿通済みの配管及び配線を建築物外壁９とウインチヘッド６ｄで挟んで潰されることを防ぐことができる。
【００４１】
冷媒管を挿通経路に挿通する目的で先行して挿通する図１０に示す、いわゆるメッセンジャーの役割を担うワイヤー６ａが、ウインチ６のドラム６ｂに巻き取り具装されているが、このワイヤー６ａの先端に図１１で示すように冷媒管８の先端のフレア加工された形状８ａと、冷媒管のフレアナット１０に螺合すべくワイヤー６ａの先端にフレアボルト６ｃを備えたことで図２０で示す螺合前の状態から、図２１で示す螺合後の状態に容易に緊結することができ、逆に図２１の状態から図２０の状態に容易に切り離すことができるので作業性が良い。
また、図１８，１９で示す、現在一般的に広く実施されている冷媒管８同志の接続方法と、今回の図２０の冷媒管８とワイヤー６ａの接続方法と比較して、共通性があるので工事を行う作業員が理解しやすい。
また、図１８，１９で示す冷媒管８同志の接続方法は、現在広く実施されており実績があり、この方法と共通性がある今回の図２０の冷媒管８とワイヤー６ａの接続方法は信頼性が高い。
【００４２】
冷媒管を挿通経路に挿通する目的で先行して挿通する図１０に示す、いわゆるメッセンジャーの役割を担うワイヤー６ａの先端部分の構造は、冷媒管の挿通経路への挿通作業時に例え冷媒管が回転したとしても、図２０の冷媒管８にフレアボルト６ｃを介して接続されているワイヤー６ａに、その回転運動が伝わらないようにいわゆる、より戻し構造を設けるが、図２０，２１の冷媒管８とワイヤー６ａは引っ張り力に対しては一体化したものになるが、冷媒管８が回転したとしてもワイヤー６ａにその回転運動は伝わらないため、挿通経路への冷媒管８の挿通時の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の具体例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４４】
図２は、建築物室内の内観立面図であるが、図１の内装壁面材５の裏に配置される各部材を表現するため内装壁面材５の表現は図２では省略し、長尺鞘管１と後に取り付けられる室内機３の裏に配置される接続ボックス２を配置した状況を表現したものである。
図１は、図２に記載のＡ−Ａ矢視図にウインチ６をセットしたものである。
図３は、図１及び２の斜視図であるが図１の内装壁面材５とウインチ６並びにワイヤー６ａの表現は省略した。
【００４５】
図９は、長尺鞘管１を直線用部材１ａ、二次元的湾曲部用部材１ｂ、三次元的湾曲部に用いる出隅用部材１ｃ並びに入隅用部材１ｄ、室外機への長尺鞘管の出口用部材１ｅからなる短尺鞘管に分割し製造したものを組み合わせ、長尺鞘管１を構築し長尺鞘管１の末端に接続ボックス２を取り付けたものの立面図である。なお、換気口７を記載した目的は、換気口をよけるための二次元的湾曲部用部材１ｂを表現するためである。
図９ａは、図９の斜視図であるが、特に出隅用部材１ｃと入隅用部材１ｄの三次元湾曲状況を明確に表現するために斜視図で表現したものである。
図９ｂは、図９の換気口７がない場合の斜視図であり当然、二次元的湾曲部用部材１ｂも使用する必要がないため図９ｂには表現されていない。このように本発明にかかる長尺鞘管１は、建築物の各部の状況に対応させて成型した短尺鞘管で構成されているので長尺鞘管１の取り付け場所の状況に応じて、使用する短尺鞘管の構成を臨機応変に変えることで対応できる。
【００４６】
図１０は、図１のウインチ６の斜視図であり、ドラム６ｂにワイヤー６ａが巻き取り具装されておりワイヤー６ａの先端にはフレアボルト６ｃが取り付けられている。ワイヤー６ａのウインチ６からの出口の部分にワイヤー６ａを囲むようにウインチヘッド６ｄはウインチ側板６ｆに取り付けられている。さらに固定用ヘッド６ｅは、ウインチヘッド６ｄに脱着可能な方法で取り付けられている。ウインチ６を使った作業状況には様々あるが、固定用ヘッド６ｅの存在が作業の妨げになる場合もあるため、脱着可能な構造とすることでこの問題を回避できる。
図１で示すウインチ６の斜視図である図１０の固定用ヘッド６ｅは、図１の長尺鞘管１の末端である室外機４への出口の貫通口に挿通されている状態であるが、この挿通する前段階で図１０のワイヤー６ａを繰り出し、図１の長尺鞘管１の末端である室外機４への出口の貫通口から順次挿入し、図１０のワイヤー６ａは図１の長尺鞘管１を通過し接続ボックス２よりさらに出るまで挿入し、接続ボックス２より飛び出した状態にある図１０及び１１のフレアボルト６ｃを、図１１のように冷媒管のフレアナット１０を冷媒管８に挿通した後、冷媒管８の先端をフレア加工された形状８ａのようにラッパ状に加工したものと向かい合わせ螺合し、図１０の固定用ヘッド６ｅを図1の長尺鞘管１の末端である室外機４への出口の貫通口に挿入する。次に、図１０の取手６ｈを持ちつつハンドル６ｇを回し続けることで繰り出されていたワイヤー６ａがドラム６ｂに巻き取られ結果、ワイヤー６ａの先端に螺合により接続されていた図１１の冷媒管８は、図１の長尺鞘管１の内部の挿通経路に挿通される。長尺鞘管１の室外機４側の出口まで図１１の冷媒管８の先端が達した後も図１０のハンドル６ｇを回し続け図１１の冷媒管８を図１０のドラム６ｂに適切な長さを巻き取る。次に図１の位置に配置されたウインチ６を取り外すが、図１１の冷媒管８が図１０のドラム６ｂに巻き取られているので、これを伸ばしながら図１のウインチ６を取り外す。
図１１の冷媒管８を図１０のドラム６ｂに適切な長さを巻き取る理由は、図１の長尺鞘管１の室外機４側の出口から室外機４の側面にある冷媒管受け口まである程度の距離があるため、室外機と冷媒管を接続するには冷媒管に余長が必要なためである。
ウインチ６を取り外したのち先ほど螺合した図１１の冷媒管のフレアナット１０とフレアボルト６ｃを螺合を緩めて切り離す。
以降の配管工事の要領は、現在行われている空調機の室内機と室外機を連絡接続する冷媒管の配管工事の要領と同じである。
図２の長尺鞘管１に挿通する必要のあるものは、液側の冷媒管、ガス側の冷媒管、ドレン管、電気ケーブル、アース線、空調機機種により必要になってくる排気ホースがあるが、その中でも冷媒管の挿通が最も困難なため、図１０のウインチ６を用いて挿通作業を行うことになる。しかし、ドレン管、電気ケーブル、アース線、排気ホースは、挿通が容易な場合が多く図１０のウインチ６の巻き取り力に頼る必要が無い場合は、ワイヤー６ａをウインチ６から外しまたは、ワイヤー６ａを単体で別途準備し、これを用いて図２の長尺鞘管１に挿通する。
以降の配線や配管工事の要領は、現在行われている工事方法と同じである。
【００４７】
図１０のワイヤー６ａをドラム６ｂに巻き取るためにハンドル６ｇを手動で回転させるがこの際、大きな力でハンドル６ｇを手動で回転させなければワイヤー６ａをドラム６ｂに巻き取ることはできない。そこで図１０ａで示す一例のようにギア６ｋを組み込むことでハンドル６ｇを回転させるために必要な力を小さくすることができる。今回ギア６ｋの構成は図１０ａに一例として示した、いわゆる公知の技術である游星ギアの構造であるが、ギア比の変更を游星ギアで行うことに限定するものではなく、ハンドル６ｇの回転をドラム６ｂに伝達する場合ハンドル６ｇとドラム６ｂの間にギアを複数配置し、これによってギア比を変更し最終的にハンドル６ｇを回転させるために必要な力を減らすことができる構造であればよい。
【００４８】
図１０のハンドル６ｇを手動で回転させワイヤー６ａをドラム６ｂに巻き取る作業を行うが、この作業中作業の都合によりハンドル６ｇの、いわゆる回転モードを切り替える必要がある。
ハンドルの回転方向切り替えスイッチ６ｉは三つのモードに切り替えることができる。
一つ目のモードは、いわゆる正転モードでありドラム６ｂにハンドル６ｇの正転方向の回転力のみを伝達可能なモードで、仮にハンドル６ｇを逆転方向に回転させたとしても、ドラム６ｂには回転力は伝わらない、いわゆる公知のラチェット構造である。
二つ目のモードは、いわゆる逆回転モードでありドラム６ｂにハンドル６ｇの逆転方向の回転力のみを伝達可能なモードで、仮にハンドル６ｇを正転方向に回転させたとしてもドラム６ｂには回転力は伝わらない、いわゆる公知のラチェット構造である。
上記二つのモードによりハンドル６ｇを正転または逆転方向に回転途中に一時的に現在の回転方向とは逆に回転させることなく連続して回転させることで、ハンドル６ｇの回転力をドラム６ｂに伝達することができ、さらにハンドル６ｇの回転途中に一時的に現在の回転方向とは逆に回転させた後すぐにもとの回転方向に回転させる、いわゆるハンドル６ｇの往復回転運動でもドラム６ｂにハンドル６ｇの正転または逆転方向の回転を伝えることができる。
三つ目のモードは、いわゆるフリーモードでありハンドル６ｇの正転または、逆転の回転をドラム６ｂにまったく伝達しない。これによってドラム６ｂが回転しても、それに追従してハンドル６ｇが回転することはない。なおドラム６ｂが回転する場合とは、すでにドラム６ｂに巻き取られている図１０のワイヤー６ａまたは図１１のワイヤー６ａや冷媒管８を巻き戻す作業を行う場合ドラム６ｂが追従して回転するということである。
【００４９】
図１０のハンドル６ｇを手動で回転させ、ワイヤー６ａをドラム６ｂに巻き取る作業を行うが、この作業中作業の都合によりドラム６ｂの、いわゆる回転モードを切り替える必要がある。
ドラムの回転方向切り替えスイッチ６ｊは、三つのモードに切り替えることができる。
一つ目のモードは、いわゆる正転モードでありドラム６ｂの回転を正転方向のみにしか回転させないようにするモードあり、図１０のワイヤー６ａまたは図１１のワイヤー６ａや冷媒管８をドラム６ｂに巻き取る作業時にハンドル６ｇに加えていた力を無くす場面があるが、この時ドラム６ｂが図１０のワイヤー６ａまたは図１１のワイヤー６ａや冷媒管８のドラム６ｂへの巻き取り方向とは逆方向に戻ろうとする動きがドラム６ｂに働くが、これをドラム６ｂの回転方向を正転方向にのみ回転するように固定することで対応でき効率的に作業ができる。
二つ目のモードは、いわゆる逆転モードでありドラム６ｂの回転を逆転方向のみにしか回転しないようにするモードであり、ドラム６ｂを逆転方向に回転させる作業中にハンドル６ｇに加えていた力を無くす場面があるが、たとえこの時ドラム６ｂに正転方向の回転力が加わったとしてもドラム６ｂの回転方向を逆転方向にのみ回転するように固定させることで対応でき効率的に作業ができる。
三つ目のモードは、いわゆるフリーモードでありすでにドラム６ｂに巻き取られている図１０のワイヤー６ａまたは図１１のワイヤー６ａや冷媒管８を巻き戻す作業を行う場合、ドラム６ｂは自由に回転できるようにすることで図１０または１１のワイヤー６ａや図１１の冷媒管８を図１０のドラム６ｂから巻き戻す作業が容易に可能になる。
【００５０】
図２２は、図２の接続ボックス２の構造の一例を示したものだが、図２２の壁または梁の内装面材下地１２にビス２ａで固定する。図２３は、図２２に示すＤ−Ｄ矢視図であるが、接続ボックス２の下端に取り付けられた底面部材２ｂの取り付け前の長さは接続ボックス巾２ｅの左右に余長２ｄを加えた分だけ長いものであり、長尺鞘管１の末端が接続ボックス巾２ｅの範囲の中のどの部分に接続されるのかによって、図２３のスライド方向２ｃの左右の矢印の方向に底面部材２ｂは位置調整を行った後に位置が決定され接続ボックス２に取り付けられる。その後、図２２の余長２ｄを切断する。
図２２の長尺鞘管１の末端が、接続ボックス巾２ｅの範囲の中のどの部分に接続されるのかが不確定な理由は、例えば複数階建ての集合住宅の場合、上階ほど梁巾が小さくなるのが一般的であるため、梁底の巾も当然上階ほど小さくなる。図２に示す接続ボックス２の底面のどの位置に長尺鞘管１の末端が接続されるかは、この影響で各階少しずつ異なったものになるということである。各階とも室内機の位置は同様の位置に取り付けるのが理想なので、図２３の長尺鞘管１の末端位置がスライド方向２ｃの左右の矢印の方向にずれたとしても、底面部材２ｂを移動し接続ボックス２に取り付けることで対応できる。
【００５１】
図２２の電源コンセント２ｆは、室内機に電源を供給するためのコンセントだが、接続ボックス２の上部に設けることで、室内機から接続ボックス２を経由し長尺鞘管１に挿通されるドレン管の中を通過する室内機から発生する結露水が仮に漏水した場合でも電源コンセント２ｆを濡らすことがない。
【００５２】
図２７は、図２の接続ボックス２の構造の一例を示したものだが、図２２の場合とは一部異なり図２２の底面部材２ｂは、図２７の接続ボックス２と一体で成型されている。
図２８は、図２７の接続ボックス２の下端を切断加工したものであり、図２８のＥ−Ｅ矢視図を図２９に示し、Ｆ−Ｆ矢視図を図３０に示す。図２９と３０で示す溝状の欠き込み２ｉを設けることで、図２７の状況に応じた切断位置２ｈを切断した後、取り除く部分２ｎを折り取る作業が容易になる。図３１及び３２は、図２８の接続ボックス２の下端部分を拡大表現し、図３１及び３２図の末端固定部材２ｏと長尺鞘管１を取り付けたものであるが、このように図３１の接続ボックス２の下端の状況に応じた任意の位置に長尺鞘管１の末端を取り付ける手法は、いわゆる逃げを確保することになるため設計上、施工上、共に都合が良い。
【００５３】
図２４は、長尺鞘管の出口の縦断面を鉄筋コンクリート造の壁を例として示したものだが、鉄筋コンクリート造は鉄筋を組み立て、それを囲むように型枠を組み立てた後まだ固まっていないコンクリートを流し込みコンクリートの硬化後、型枠を取り外して建築物を造る建築工法であるが、先に建て込まれた内部側１３ａの型枠に内部側貫通孔成型部材１３ｃを図２５の釘穴１３ｅを利用して釘で型枠に図２４のように取り付ける。次に外部側貫通孔成型部材１３ｄを、内部側貫通孔成型部材１３ｃに嵌合させ外部側１３ｂの型枠を建て込みコンクリートを流し込み、コンクリートの硬化後、型枠を取り外し内部側貫通孔成型部材１３ｃと外部側貫通孔成型部材１３ｄによって、図９及び図２４の長尺鞘管１を構成する短尺鞘管である出口用部材１ｅを受け入れるための貫通孔が成型される。
【００５４】
図２６は、図２の長尺鞘管１の断面だが、ベース材１４ａとカバー材１４ｂを嵌合させ挿通経路１４を複数形成する工事手順は、取り付け面１４ｅにベース材１４ａをビス１４ｃで固定し、カバー材１４ｂをベース材１４ａに押し当て嵌合構造１４ｄの働きでベース材１４ａとカバー材１４ｂを一体化させ、挿通経路１４を複数形成するものである。
【実施例】
【００５５】
図２６の仕上代１４ｆは、長尺鞘管の取り付けを想定していない現在の建築物の外壁室内側の場合６０ミリメートルが通常値である。長尺鞘管の取り付けを行う今回の場合でも６０ミリメートルを大きくしないことは、建築物の室内空間を狭くしないという点や内装壁面材取り付けに、いわゆるＧＬボンドを用いたＧＬ工法が広く実施されている現状があるので重要である。
これらのことを考慮の上、長尺鞘管の厚さ１４ｇを設計すると、４０ミリメートルとなり内装壁面材の厚さ５ａは石膏ボードが主流であり、厚さは９．５ミリメートルまたは、１２．５ミリメートルを用いる場合に分かれる。仮に９．５ミリメートルを用いたと考えると、余裕１４ｈを求める計算式は、仕上代１４ｆ−長尺鞘管の厚さ１４g−内装壁面材の厚さ５ａで求めることができ、あくまでも想定の一例だが数値に置き換えると、６０−４０−９．５＝１０．５となり、余裕１４ｈは１０．５ミリメートルとなる。
長尺鞘管の厚さ１４gを仮に４０ミリメートルと想定したが、挿通経路１４の直径は、図２１の角を丸めた冷媒管のフレアナット１０ａの挿通が可能なものであれば良く、仮に直径３０ミリメートルと設計すれば、図２６の材厚１４ｉは、５ミリメートルとなり強度面でも充分である、また長尺鞘管１を構成しているベース材１４ａとカバー材１４ｂの材質を断熱性の高いものにすれば、材厚１４ｉの５ミリメートルは断熱性能を発揮するのに充分である。
余裕１４ｈを仮に１０．５ミリメートルと設計したが、内装壁面材５を取り付ける時、内装壁面材５の裏面と長尺鞘管１との離れ、すなわち余裕１４ｈを確保することで、たとえ長尺鞘管１の取り付け精度が多少悪くても、内装壁面材５の所定の位置への取り付け作業は余裕１４ｈがいわゆる逃げとなり内装壁面材５の取り付け工事を円滑に行うことができる。さらにＧＬボンドを用いたＧＬ工法により内装壁面材５の取り付け時に内装壁面材５の裏側と近接する長尺鞘管１の外側にＧＬボンドを盛り、内装壁面材５をそれに押し当て余裕１４ｈが内装壁面材５の取り付け完了後の最終的なＧＬボンドの厚さとなるような内装壁面材５の取り付け方法を実施することで、内装壁面材５や長尺鞘管１の取り付け強度も向上する。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲は、これらに限定するものではない。
【００５７】
例えば、図１０のウインチ構造の説明では、ハンドル６ｇを手で回すという手動を前提に説明しているが、ハンドル６ｇを回すものではなく、ドラム６ｂ内にモーターを取り付けた電動で行うことも可能である。
【００５８】
例えば、実施の形態及び実施例は、鉄筋コンクリート造の建築物を例とし説明したが、長尺鞘管を隠蔽し、これに挿通する方法で内装壁面材裏側に室内機と室外機を連絡接続する配管及び配線を行うのであれば、本発明の実施対象となる建築物の構造は鉄筋コンクリート造に限るものではなく、木造、鉄骨造、その他の建築構造についても応用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、建築物に取り付けられる空調機の室内機と室外機の配管及び配線を隠蔽する目的で用いられる長尺鞘管及び、関連する部品並びに冷媒管等を長尺鞘管に挿通する作業時に用いるウインチ及びウインチから繰り出されるワイヤーの先端部の冷媒管等との接続に用いる連結部材を製造、販売する産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図２の矢視Ａ−Ａ線に沿う図２の断面図である。
【図２】長尺鞘管等の正面図であるが、内装面材裏側を表現する必要があるので内装面材の表現は省いて作図したものである。
【図３】図１及び図２を斜視図で表現したものだが、内装壁面材の表現は省いて作図したものである。
【図４】長尺鞘管の単一の挿通経路を表現し二次元的湾曲部分を拡大表現した断面図である。
【図５】図４の矢視Ｂ−Ｂ線に沿う図４の断面図である。
【図６】長尺鞘管の単一の挿通経路を表現し三次元的湾曲部である出隅部分の一例を拡大表現した正面図である。
【図７】図６の矢視Ｃ−Ｃ線に沿う図６の断面図である。
【図８】図６及び図７の斜視図である。
【図９】長尺鞘管等を表現したものだが、換気口をまたぐ必要がある場合の例で短尺鞘管を組み立てた状況を示す正面図である。
【図９ａ】長尺鞘管等を表現したものだが、換気口をまたぐ必要がある場合の例で短尺鞘管を組み立てた状況を示す斜視図である。
【図９ｂ】長尺鞘管等を表現したものだが、長尺鞘管途中に換気口が無い場合の例で短尺鞘管を組み立てた状況を示す斜視図である。
【図１０】ウインチの構造を表現した斜視図である。
【図１０ａ】図１０の内部構造で、特にギアを表現したものである。
【図１１】ウインチに巻き取り具装されているワイヤーの先端と長尺鞘管に挿通する冷媒管の先端を緊結するための構造を示す斜視図である。
【図１２】室外機から室内機へ接続される配管及び配線を一つに束ねて内装壁面材に沿って露出させた状態に樹脂製カバーを被せて行われた従来工法での住戸内部の立面図である。
【図１３】室外機から室内機へ接続される配管及び配線を一つに束ねて内装壁面材に沿って露出させた状態に非粘着テープを用いて被覆して行われた従来の工法での住戸内部の立面図である。
【図１４】室外機から室内機へ接続される配管及び配線を、一つに束ねて内装壁面材裏側に取り付けた、いわゆる従来の隠蔽配管工法の立面図である。破線で表現した部分は、内装壁面材の裏側に位置している、すなわち隠蔽されていることを示している。
【図１５】長尺鞘管をフレキシブルな性質のもので構成したものに冷媒管を挿通し引張り方向に力を加えていない状態の変形していない鞘管を示した断面図である。
【図１６】図１５の冷媒管に引張り方向に対して力を加えた状態の変形した鞘管を示した断面図である。
【図１７】長尺鞘管に冷媒管を挿通する作業時の、建築物外壁の貫通孔にウインチを取り付けた状況を示す縦断面図である。
【図１８】従来の冷媒管同士の接続方法の正面図である。
【図１９】図１８の状態を螺合し組み合わせた状況を示す正面図である。
【図２０】ウインチに巻き取り具装されているワイヤーの先端と長尺鞘管に挿通する冷媒管の先端の緊結する直前の状況を示した正面図である。
【図２１】図２０を緊結した状況を示した正面図である。
【図２２】室内機裏側に設置する接続ボックスの構造の一例を示した正面図である。
【図２３】図２２の矢視Ｄ−Ｄ線に沿う図２２の断面図である。
【図２４】鉄筋コンクリート造の建築物外壁に貫通孔を成型するための各成型部材と鉄筋コンクリート造の建築物外壁の縦断面図である。
【図２５】図２４の内部側貫通孔成型部材１３ｃの斜視図である。
【図２６】長尺鞘管の断面図である。
【図２７】室内機裏側に設置する接続ボックスの構造の一例を示し、のこ等で切るべき位置を現場で任意に記した状態の正面図である。
【図２８】図２７の状態を切断加工した正面図である。
【図２９】図２８の矢視Ｅ−Ｅ線に沿う図２８の断面図である。
【図３０】図２８の矢視Ｆ−Ｆ線に沿う図２８の断面図である。
【図３１】図２８の接続ボックス２の下端部分を拡大表現し末端固定部材２ｏと長尺鞘管１を取り付けた状況を示した正面図である。
【図３２】図３１の矢視Ｇ−Ｇ線に沿う図３１の断面図である。
【図３３】図１７のウインチヘッド６ｄの一部を欠き取った形状６ｌにしたものの断面図である。
【図３４】図１７のウインチヘッド６ｄの一部を大きく欠き取った形状６ｍにしたものの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 長尺鞘管   １ａ 直線用部材  １ｂ 二次元的湾曲部用部材  １ｃ 出隅用部材
１ｄ 入隅用部材  １ｅ 出口用部材
２ 接続ボックス  ２ａ ビス  ２ｂ 底面部材  ２ｃ スライド方向  ２ｄ 余長
２ｅ 接続ボックス巾  ２ｆ 電源コンセント  ２ｇ つば  ２ｈ 状況に応じた切断位置
２ｉ 溝状の欠き込み  ２ｊ 切断面  ２ｋ 末端固定部  ２ｌ つばの長さ
２ｍ ボックス高さ  ２ｎ 取り除く部分  ２ｏ 末端固定部材
３ 室内機
４ 室外機
５ 内装壁面材  ５ａ 内装壁面材の厚さ
６ ウインチ  ６ａ ワイヤー  ６ｂ ドラム  ６ｃ フレアボルト  ６ｄ ウインチヘッド
６ｅ 固定用ヘッド  ６ｆ ウインチ側板  ６ｇ ハンドル  ６ｈ 取手
６ｉ ハンドルの回転方向切替スイッチ  ６ｊ ドラムの回転方向切替スイッチ  ６ｋ ギア
６ｌ 欠き取った形状  ６ｍ 大きく欠き取った形状
７ 換気口
８ 冷媒管  ８ａ フレア加工された形状
９ 建築物外壁
１０ 冷媒管のフレアナット  １０ａ 角を丸めた冷媒管のフレアナット
１０ｂ ワイヤーの先端部材
１１ 冷媒管のフレア加工
１２ 壁または梁の内装面材下地
１３ 外壁貫通孔  １３ａ 内部側  １３ｂ 外部側  １３ｃ 内部側貫通孔成型部材
１３ｄ 外部側貫通孔成型部材  １３ｅ 釘穴
１４ 挿通経路  １４ａ ベース材  １４ｂ カバー材  １４ｃ ビス  １４ｄ 嵌合構造
１４ｅ 取り付け面  １４ｆ 仕上代  １４ｇ 長尺鞘管の厚さ  １４ｈ 余裕  １４ｉ 材厚
１４ｊ 挿通経路中心線  １４ｋ 挿通経路中心線の螺旋開始位置
１４ｌ 挿通経路中心線の螺旋終了位置  １４ｍ 挿通経路螺旋状中心線
１４ｎ 挿通経路中心線の螺旋長さ中点  １４ｏ 湾曲部
１５ 建築物出隅
１６ 樹脂製カバー
１７ 非粘着テープ
１８ 隠蔽配管
１９ フレキシブルな鞘管
２０ 固定用サドル
２１ 引張り方向
２２ 変形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１０ａ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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