(57)【要約】【課題】高所作業車の作業台の外部に、荷積みスペースを容易に設けることができ、作業台内での作業スペースを広く確保し、作業性の向上を図る高所作業車用荷積み金具を提供する。【解決手段】主体部３の上部に、該主体部３を高所作業車４０の作業台４１の手摺４６に取外し可能に取付ける取付手段２を設けるとともに、前記主体部３の下部に荷物載置部４を設けたアーム部５を、少なくとも１対適宜間隔を設けて配置する。【選択図】  図１
2011032083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体部の上部に、該主体部を高所作業車の作業台の手摺に取外し可能に取付ける取付手段を設けるとともに、前記主体部の下部に荷物載置部を設けたアーム部を、少なくとも１対適宜間隔を設けて配置したことを特徴とする高所作業車用荷積み金具。
【請求項２】
前記荷物載置部の形状を荷物の荷姿に合わせて変形させるアタッチメントを、前記主体部又は荷物載置部に取外し可能に設けることを特徴とする請求項１記載の高所作業車用荷積み金具。
【請求項３】
前記荷物載置部の上部に、上段荷物載置部を備えた上段アタッチメントを取外し可能に設けることを特徴とする請求項１又は２記載の高所作業車用荷積み金具。
【請求項４】
前記荷物載置部を、前記主体部の下端から前方へ突出する底板と、該底板の先端から上方へ突出する止板で形成し、該止板に、該止板から立上がる転倒防止アタッチメントを取外し可能に設けることを特徴とする請求項１又は２記載の高所作業車用荷積み金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高所作業車用荷積み金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井や壁などの高所で作業を行う際、昇降する作業台を備えた高所作業車等を使用して作業を実施するが、その作業台には、荷物用の積載スペースが少ないことから、資材などの荷物は、作業台の床に載置したり、作業台の横幅より長尺な部材においては、手摺に掛架するようにして積み込むようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような積み込み方法においては、資材等の荷物が作業台での作業者の作業スペースを狭くするばかりか、作業者が荷物に当るなど、作業効率の低下を招いていた。
【０００４】
そこで本発明は、このような問題を解決する高所作業車用荷積み金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、主体部の上部に、該主体部を高所作業車の作業台の手摺に取外し可能に取付ける取付手段を設けるとともに、前記主体部の下部に荷物載置部を設けたアーム部を、少なくとも１対適宜間隔を設けて配置したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記荷物載置部の形状を荷物の荷姿に合わせて変形させるアタッチメントを、前記主体部又は荷物載置部に取外し可能に設けることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記荷物載置部の上部に、上段荷物載置部を備えた上段アタッチメントを取外し可能に設けることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記荷物載置部を、前記主体部の下端から前方へ突出する底板と、該底板の先端から上方へ突出する止板で形成し、該止板に、該止板から立上がる転倒防止アタッチメントを取外し可能に設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高所作業車用荷積み金具を、高所作業車の作業台における手摺に、その外側部において取付けることにより、容易に荷積みスペースを設けることができ、特に積荷が長尺な部材の場合においては、従来のような、作業台の上部手摺の上や、作業台の内部を通じて積み込むことによる作業の支障を回避でき、作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
また、荷物載置部での荷物の積載量を大きく確保することができることから、荷物載置部に大量の荷物を積み込むことにより、作業台を下降させて荷物を積み込む回数を減らして、作業効率を高めることができる。
【００１１】
また、各アタッチメントを取替えることにより、積荷の荷姿に合わせて、高所作業車用荷積み金具を対応させることができ、多種多様な活用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の高所作業車用荷積み金具１を高所作業車に取付けた状態を示す斜視図。
【図２】高所作業車を示す正面図。
【図３】本発明の実施例１の高所作業車用荷積み金具を示す斜視図。
【図４】（ａ）は、図３の実施例１の高所作業車用荷積み金具の正面図、（ｂ）はその側面図。
【図５】図１の高所作業車用荷積み金具に荷物を載置した状態を示す斜視図。
【図６】本発明の実施例２の上段アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具を高所作業車に装着した状態を示す斜視図。
【図７】本発明の実施例２の上段アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具を示す斜視図。
【図８】（ａ）は図７の実施例２の上段アタッチメントの正面図、（ｂ）はその側面図。
【図９】図６の上段アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具に荷物を載置した状態を示す斜視図。
【図１０】本発明の実施例３の転倒防止アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具を高所作業車に装着した状態を示す斜視図。
【図１１】本発明の実施例３の転倒防止アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具を示す斜視図。
【図１２】（ａ）は、図１０の実施例３の転倒防止アタッチメントの後面図、（ｂ）はその側面図。
【図１３】図１０の転倒防止アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具に荷物を載置した状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を図１乃至図１３に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１乃至図５は、主金具１Ａのみで高所作業車用荷積み金具１を構成した本発明の実施例１を示す。
【００１５】
図１は本発明の実施例１の高所作業車用荷積み金具１を、高所作業車４０の作業台４１に設置した状態を示す斜視図であり、図２は、その高所作業車４０の１例を示す略正面図、図３は高所作業車用荷積み金具１の斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、高所作業車用荷積み金具１は高所作業車４０の作業台４１の手摺に掛着されるもので、本実施例１で使用する高所作業車４０は高所作業現場で一般的に用いられているものである。
【００１７】
なお、本実施例１では、高所作業車用荷積み金具１の使用時（使用状態）における作業台４１への取付け側を後面側Ａ、荷物載置側を前面側Ｂ、前面から見て左側をＣ、右側をＤとし、使用状態における上下方向をＹ−Ｙ方向として説明する。
【００１８】
図２に示すように、前記高所作業車４０は、移動式台車４２とパンタグラフ式リンク４３と作業台４１などからなり、移動式台車４２の上部に、作業台４１が適宜駆動手段によりパンタグラフ式リンク４３を介して昇降可能に支持されている。
【００１９】
作業者が乗る作業台４１は、図１に示すように、作業スペースとなる床部４４と、その周縁において立設された柵４５とからなり、柵４５によって作業台４１からの作業者の落下を防止している。
【００２０】
前記柵４５は、最上部において水平方向に架設されたパイプ等からなる上部の手摺（以下上部手摺という）４６と、該上部手摺４６と前記床部４４との間に水平方向に架設されたパイプ等からなる下部の手摺（以下下部手摺という）４７と、これら上部手摺４６と下部手摺４７との間を連結する手摺子４８と、周囲の支柱５０から構成されている。
【００２１】
前記高所作業車用荷積み金具１を構成する主金具１Ａは、図３，４に示すように、取付手段となる掛着部２と、主体部３と、荷物載置部４とを一体形成してなる１対のアーム部５，５と、この１対のアーム部５，５を連結する連結部材６とから構成されている。
【００２２】
前記アーム部５における主体部３は、使用時において上下方向（Ｙ−Ｙ方向）に長い板材によって形成され、この上下方向の長さは、作業台４１の上部手摺４６と下部手摺４７との間隔より長く（本実施例では５００ｍｍ）設定することが望ましい。  
【００２３】
前記主体部３の上端には、主体部３の平面に直交するように後面側Ａに屈折し、かつ、その屈折した後面側Ａへの距離を、作業台４１の上部手摺４６における横断面形状の直径より長く設定した上板１０が一体形成されている。
【００２４】
該上板１０の後面側端部には、上板１０より下方へ垂設され、かつ、この垂設方向の長さを前記上板１０の後面側Ａへの距離より長く（本実施例では１５０ｍｍ）設定した掛板１１が一体形成されている。この構成により、主体部３の上部と掛板１１との間には、下側と左右側が開口した嵌合空間Ｓ１が形成され、主体部３の上部と前記上板１０と掛板１１とにより、下側が開口するコ字状の掛着部２が形成されている。
【００２５】
また、前記主体部３の下端には、主体部３の平面に直交するように前面側Ｂに屈折し、かつ、その屈折した前面側Ｂへの距離を、荷物の幅に合わせて、前面側Ｂに所望の長さに設定して突設した底板１２が一体に形成されている。
【００２６】
該底板１２の前面側端部には、該底板１２の平面と直交するように、上方へ向って突出し、かつ、その上方への距離を、所定の長さ（本実施例では２００ｍｍ）に設定した止板１３が一体形成されている。この構成により、主体部３の下部と止板１３との間には、上側と左右側が開口する収納空間Ｓ２が形成され、主体部３の下部と底板１２と止板１３とにより上側が開口するコ字状の荷物載置部４が形成されている。
【００２７】
また、前記主体部３の上部には、第１取付孔１４が上下に２箇所貫通形成され、該第１取付孔１４には、ボルト１５が挿通できるようになっている。
【００２８】
前記のように形成されたアーム部５は、左右方向（Ｃ−Ｄ方向）に１対適宜間隔を有して配置され、この１対のアーム部５，５を、左右方向に設けられた連結部材６で連結することで、高所作業車用荷積み金具１を一体的に構成している。なお、前記連結部材６は、アーム部５における主体部３の上部に設けた第１連結部材６ａ、下端に設けた第２連結部材６ｂとで構成されている。
【００２９】
次に、前記主金具１Ａを高所作業車用荷積み金具１とした実施例の使用状態について説明する。
【００３０】
先ず、作業を実施する高所作業現場に、高所作業車４０を移動させ、図２に示すように下降させた作業台４１における柵４５の外側部に、図１に示すように、主金具１Ａを設置する。
【００３１】
このとき、主金具１Ａの両アーム部５，５の掛着部２，２を上部手摺４６に、図１に示すように、上部手摺４６が左右の嵌合空間Ｓ１，Ｓ１内を通るように引っ掛ける。これにより、主金具１Ａにおける主体部３，３の下端は下部手摺４７よりも下方に位置して、その主体部３，３の下部後面が下部手摺４７に当接し、上部手摺４６を軸芯とする主金具１Ａの後面側への揺動が阻止されて、安定した荷物受けができる。
【００３２】
なお、前記揺動の阻止は、柵４５の手摺子４８に主体部３や連結部材６を当接させるようにしてもよい。
【００３３】
その後、図５に示すように、荷物７を左右の荷物載置部４，４間に掛け渡すように載置し、その後、作業台４１を高所作業位置まで上昇させる。上昇後、作業者は、荷物７を荷物載置部４，４から上方へ取り出し、この荷物７を使用する。
【００３４】
前記の構成により本発明によれば、作業台４１の外側部に、容易に荷積みスペースを設けることができ、作業台４１内の作業スペースを広く確保することができる。
【００３５】
また、従来のように、長尺な資材等の荷物を、作業台４１の上部手摺４６の上や、作業台４１の内部を通じて積み込むものに比べて、作業者の作業に荷物が支障とならず、より作業効率が向上する。
【００３６】
また、荷物載置部４での積載量を大きく確保することができることから、荷物載置部４に大量の荷物を積み込むことにより、作業台４１を下降させて荷物を積み込む回数を減らして、作業効率を高めることができる。
【００３７】
また、取付手段を前記のような掛着部２に構成することにより、高所作業車荷積み金具１の手摺に対する着脱が容易に行える。
【００３８】
なお、前記取付手段２は、前記のような主体部３を折曲した掛着部以外に、市販されている着脱可能なパイプクランプを主体部３に固設して形成してもよい。
【実施例２】
【００３９】
図６乃至図９は、前記主金具１Ａと、１対の上段アタッチメント２０で、高所作業用荷積金具１を構成した本発明の実施例２を示す。
【００４０】
図６は本発明の実施例２の上段アタッチメント２０を備えた高所作業車用荷積み金具１を、高所作業車４０の作業台４１に設置した状態を示す斜視図であり、図７はその上段アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具１の斜視図である。
【００４１】
前記上段アタッチメント２０は、図７，８に示すように、上下方向に配置される取付板２１と、上段底板２３と上段止板２４からなる。前記上段底板２３は、取付板２１の平面に直交するように前面側Ｂに屈折し、かつ、その屈折した前面側Ｂへの距離を、前記主金具１Ａの底板１２のＡ−Ｂ方向の距離と略同一となるように設定して取付板２１と一体に形成されている。
【００４２】
該上段底板２３の前面側Ｂ端部には、上段止板２４が、上段底板２２の底面と直交するように、上方へ向って一体に突出して形成され、その上下方向の長さは所望に設定されている。実施例では、前記止板１３と同一の長さ（２００ｍｍ）に設定されている。この構成により、取付板２１と上段止板２４との間には、上側と左右側が開口した収納空間Ｓ３が形成され、取付板２１の下部と、上段底板２３と、上段止板２４とにより、上側が開口するコ字状の上段荷物載置部２２が形成されている。
【００４３】
また、前記取付板２１は、上下方向（Ｙ−Ｙ方向）において、前記主金具１Ａの上端から止板１３の上端までの長さに設定され、該取付板２１の上部には、ボルト１５が挿通できる第２取付孔２５が上下に２箇所、前記第１取付孔１４と対応する位置に同ピッチで貫通形成されている。
【００４４】
主金具１Ａは前記実施例１の主金具１Ａと同一であるため、前記と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
両上段アタッチメント２０，２０の取付けは、その上段底板２３の前端を左右のアーム部５における止板１３上に載置し、取付板２１の後側面を前面側から主体部３に重合し、ボルト１５を前記第１取付孔１４から第２取付孔２５に挿通し、該ボルト１５にナット１６を螺着することにより、主金具１Ａにおける荷物載置部４の上段に夫々取外し可能に固着する。
【００４６】
なお、前記上段荷物載置部２２の上段底板２３と主金具１Ａの底板１２の前後方向（Ａ−Ｂ方向）の距離を同一に形成したことから、上段アタッチメント２０が主金具１Ａに対し、取付板２１の板厚分、前面側にズレて配置され、前記上段荷物載置部２２が荷物載置部４の止板１３の上端に支持されながら設置することができる。
【００４７】
前記の構成により本実施例２によれば、図９に示すように、主金具１Ａを前記のように上部手摺４６に掛けることにより荷物載置部４よりも上部に上段荷物載置部２２を取付けて荷積みスペースを設けることができ、積荷の上方への取り出しが、更に容易に行える。
【００４８】
なお、特に積荷が軽量な部材の場合においては、積載による上方への重心の移動も少ないことから、上段荷物載置部２２の使用は有効となる。
【００４９】
なお、本実施例２においても、その他、実施例１と同様の効果を発揮する。
【実施例３】
【００５０】
図１０乃至図１３は、前記主金具１Ａと、１対の転倒防止アタッチメント３０，３０で、高所作業用荷積金具１を構成した本発明の実施例３を示す。
【００５１】
図１０は本発明の実施例３の転倒防止アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具１を、高所作業車４０の作業台４１に設置した状態を示す斜視図であり、図１１はその転倒防止アタッチメントを備えた高所作業車用荷積み金具１の斜視図である。
【００５２】
前記転倒防止アタッチメント３０は、図１１，１２に示すように、延長板３１と、その下部の両側に一体形成した挟持片３２とからなる。前記延長板３１の上下方向（Ｙ−Ｙ方向）の長さは、前記主金具１Ａの主体部３の上下方向の長さより長く（本実施例では５００ｍｍ以上）設定されている。
【００５３】
前記挟持片３２の上下方向の長さは、延長板３１の下端から所定の高さ、すなわち、前記止板２４の上下方向（Ｙ−Ｙ方向）における全長に相当する長さに設定されている。更に、該挟持片３２は、延長板３１の両側端から後面側へ折曲し、更に、延長板３１の後面において、該後面より前記止板３２の略板厚分離間して、延長板３１の軸芯方向に向って伸長している。
【００５４】
これにより、延長板３１と挟持片３２との間には上下端が開口し、前記止板１３に抜き差し可能な連結空間Ｓ４が形成されている。
【００５５】
主金具１Ａは、前記実施例１の主金具１Ａと同一であるため、前記と同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５６】
両転倒防止アタッチメント３０，３０の取付けは、その挟持片３２を下方に位置させるとともに連結空間Ｓ４の下端開口部を止板１３上に位置させて、該転倒防止アタッチメント３０を下降させる。これにより、転倒防止アタッチメント３０は、その連結空間Ｓ４内に止板１３が嵌合して、止板１３に起立状態で保持される。
【００５７】
なお、本実施例３の転倒防止アタッチメント３０は、前記実施例２の上段アタッチメント２０を外した状態で使用する。
【００５８】
前記の構成により本実施例３によれば、図１１に示すように、主金具１Ａに転倒防止アタッチメント３０を取付けて、主金具１Ａを前記のように上部手摺４６に掛けることにより、主金具１Ａの主体部３と前記アタッチメント３０との間に、上側と左右側が開口し、前記収納空間Ｓ２よりも深い収納空間Ｓ５（荷積みスペース）を形成することができる。そのため、図１３に示すように、特に上下幅のある部材、例えばブラスターボード３５のような壁面材などを収納空間Ｓ５に載置して、これを転倒させることなく荷上げすることができる。
【００５９】
なお、本実施例３においても、実施例１と同様の効果を発揮する。
以上のことから、本発明によれば、上記各実施例での効果を発揮するとともに、各アタッチメント２０，３０を取替えることにより、積荷の荷姿に合わせて、高所作業車用荷積み金具１を対応させることができ、多種多様な活用が可能となる。
【００６０】
なお、前記実施例においては、高所作業車として、自走式で、かつ、作業台をパンタグラフ等で昇降させる垂直昇降式のものとした高所作業車に本発明を適用した例を示したが、高所作業車として、トラックに高所作業のための機構が組み込まれ、公道走行ができるトラック搭載式、又は、作業台に走行機構を備えた自走式に、作業台をブームの先に備えてブームの起伏により作業台を昇降させるブーム式、又は、作業台を垂直に昇降する機構によって作業台を昇降させる垂直昇降式の高所作業車に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  高所作業車用荷積み金具  
２  取付手段（掛着部）
３  主体部
４  荷物載置部
５  アーム部
１２  底板
１３  止板
２０  上段アタッチメント（アタッチメント）
２２  上段荷物載置部
３０  転倒防止アタッチメント（アタッチメント）
４０  高所作業車
４１  作業台
４５  柵
４６，４７  手摺
【図１】
2011032083.tif 000003
【図２】
2011032083.tif 000004
【図３】
2011032083.tif 000005
【図４】
2011032083.tif 000006
【図５】
2011032083.tif 000007
【図６】
2011032083.tif 000008
【図７】
2011032083.tif 000009
【図８】
2011032083.tif 000010
【図９】
2011032083.tif 000011
【図１０】
2011032083.tif 000012
【図１１】
2011032083.tif 000013
【図１２】
2011032083.tif 000014
【図１３】
2011032083.tif 000015