(57)【要約】【課題】バイポーラ電極を利用することにより、カーボンファイバに対して導電性を有する金属を薄膜被覆すること。【解決手段】めっき用金属を溶存した電解液１０を貯液し、電源１２に接続された陰極１４と陽極１６とを設けてなるめっき槽１８を用いて長尺状のカーボンファイバＣＦの表面にめっきを施すめっき装置であって、カーボンファイバＣＦを、陰極１４および陽極１６の何れにも接触しないように電解液１０に浸漬させた状態で、めっき槽１８内において陰極側から陽極側へと移動させることによって、カーボンファイバＣＦの表面に対し、陰極近傍２０において前処理を施し、しかる後に、陽極近傍２２においてめっき用金属をめっきする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置であって、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、電源に接続された陰極を設けてなる第１の槽と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、前記電源に接続された陽極を備えてなる第２の槽と、
前記第１の槽と前記第２の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第３の槽とを備え、
前記長尺状のカーボンファイバを、前記陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第１の槽に供給して、前記陰極近傍において前記カーボンファイバの表面に前処理を施し、その後、前記第１の槽において前処理を施されたカーボンファイバを、前記第３の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、その後、前記カーボンファイバを、前記陽極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第２の槽に供給して、前記陽極近傍において前記カーボンファイバの表面に前記めっき用金属をめっきするようにしためっき装置。
【請求項２】
長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置であって、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陰極を設けてなる第１の槽と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第２の電源に接続された第２の陰極と第２の陽極とを設けてなる第２の層と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、前記第１の電源に接続された第１の陽極を設けてなる第３の槽と、
前記第１の槽と前記第２の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第４の槽と、
前記第２の槽と前記第３の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第５の槽とを備え、
前記長尺状のカーボンファイバを、前記第１の陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第１の槽に供給して、前記第１の陰極近傍において前記カーボンファイバの表面に前処理を施し、その後、前記第１の槽において前処理を施されたカーボンファイバを、前記第４の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、その後、前記カーボンファイバを、前記第２の陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第２の槽に供給し、まず、前記第２の陰極近傍において前記カーボンファイバの表面に前処理を施し、次に、前記第２の陽極近傍において前記めっき用金属をめっきし、その後、前記第２の槽において前記めっき用金属がめっきされたカーボンファイバを、前記第４の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、しかる後に、前記カーボンファイバを、前記第１の陽極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第３の槽に供給して、前記第２の槽においてめっき用金属がめっきされた前記カーボンファイバの表面にさらにめっき用金属をめっきするようにしためっき装置。
【請求項３】
請求項２に記載のめっき装置において、
前記第２の槽の電解液に溶存しているめっき用金属と、前記第３の槽の電解液に溶存しているめっき用金属とは異なるめっき装置。
【請求項４】
長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置であって、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陽極と第１の陰極と、第２の電源に接続された第２の陽極と第２の陰極とを設けてなる第１の槽と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第３の電源に接続された第３の陰極を設けてなる第２の槽と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、前記第３の電源に接続された第３の陽極を設けてなる第３の槽と、
前記第２の槽と前記第３の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第４の槽とを備え、
前記第１の槽では、前記カーボンファイバが移動される移動方向に沿って、前記第１の陽極、前記第１の陰極、前記第２の陽極、前記第２の陰極の順に配置されており、
前記長尺状のカーボンファイバを、前記第１および第２の陽極、前記第１および第２の陰極の何れにも接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で、前記第１の槽内において前記移動方向に沿って移動させることによって、前記カーボンファイバの表面に対し、前記第１の陽極近傍において前記めっき用金属をめっきし、前記第１の陰極近傍において、前記めっきされためっき用金属の一部を前記カーボンファイバから剥離し、その後、前記第２の陽極近傍においてさらに前記めっき用金属をめっきし、その後、このめっきされためっき用金属の一部を、前記第２の陰極近傍において剥離し、その後、前記カーボンファイバを、前記第３の陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第２の槽に供給し、前記カーボンファイバの表面にめっきされためっき用金属の一部を前記第２の槽においてさらに剥離し、その後、このカーボンファイバを、前記第４の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、しかる後に、前記第３の陽極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第４の槽に供給して、前記第２の槽においてめっき用金属の一部が剥離された前記カーボンファイバの表面にさらにめっき用金属をめっきするようにしためっき装置。
【請求項５】
前記めっき用金属は銅であり、前記電解液はピロリン酸銅めっき液である請求項１、２および４のうち何れか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記前処理は、前記カーボンファイバの表面の汚れ、油、および酸化皮膜のうちの少なくとも何れかを除去する処理である請求項１乃至５のうち何れか１項に記載の装置。
【請求項７】
長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置を用いためっき方法であって、
前記めっき装置は、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、電源に接続された陰極を設けてなる第１の槽と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、前記電源に接続された陽極を備えてなる第２の槽と、前記第１の槽と前記第２の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第３の槽とを備えており、
前記長尺状のカーボンファイバを、前記陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第１の槽に供給して、前記陰極近傍において前記カーボンファイバの表面に前処理を施し、前記第１の槽において前処理を施されたカーボンファイバを、前記第３の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、その後、前記カーボンファイバを、前記陽極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第２の槽に供給して、前記陽極近傍において前記カーボンファイバの表面に前記めっき用金属をめっきするようにしためっき方法。
【請求項８】
長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置を用いためっき方法であって、
前記めっき装置は、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陰極を設けてなる第１の槽と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第２の電源に接続された第２の陰極と第２の陽極とを設けてなる第２の層と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、前記第１の電源に接続された第１の陽極を設けてなる第３の槽と、前記第１の槽と前記第２の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第４の槽と、前記第２の槽と前記第３の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第５の槽とを備えており、
前記長尺状のカーボンファイバを、前記第１の陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第１の槽に供給して、前記第１の陰極近傍において前記カーボンファイバの表面に前処理を施し、その後、前記第１の槽において前処理を施されたカーボンファイバを、前記第４の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、その後、前記カーボンファイバを、前記第２の陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第２の槽に供給し、まず、前記第２の陰極近傍において前記カーボンファイバの表面に前処理を施し、次に、前記第２の陽極近傍において前記めっき用金属をめっきし、その後、前記第２の槽において前記めっき用金属がめっきされたカーボンファイバを、前記第４の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、しかる後に、前記カーボンファイバを、前記第１の陽極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第３の槽に供給して、前記第２の槽においてめっき用金属がめっきされた前記カーボンファイバの表面にさらにめっき用金属をめっきするようにしためっき方法。
【請求項９】
請求項８に記載のめっき装置において、
前記第２の槽の電解液に溶存しているめっき用金属と、前記第３の槽の電解液に溶存しているめっき用金属とは異なるめっき方法。
【請求項１０】
長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置を用いためっき方法であって、
前記めっき装置は、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陽極と第１の陰極と、第２の電源に接続された第２の陽極と第２の陰極とを設けてなる第１の槽と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第３の電源に接続された第３の陰極を設けてなる第２の槽と、
めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、前記第３の電源に接続された第３の陽極を設けてなる第３の槽と、
前記第２の槽と前記第３の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第４の槽とを備え、前記第１の槽では、前記カーボンファイバが移動される移動方向に沿って、前記第１の陽極、前記第１の陰極、前記第２の陽極、前記第２の陰極の順に配置されており、
前記長尺状のカーボンファイバを、前記第１および第２の陽極、前記第１および第２の陰極の何れにも接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で、前記第１の槽内において前記移動方向に沿って移動させることによって、前記カーボンファイバの表面に対し、前記第１の陽極近傍において前記めっき用金属をめっきし、前記第１の陰極近傍において、前記めっきされためっき用金属の一部を前記カーボンファイバから剥離し、その後、前記第２の陽極近傍においてさらに前記めっき用金属をめっきし、その後、このめっきされためっき用金属の一部を、前記第２の陰極近傍において剥離し、その後、前記カーボンファイバを、前記第３の陰極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第２の槽に供給し、前記カーボンファイバの表面にめっきされためっき用金属の一部を前記第２の槽においてさらに剥離し、その後、このカーボンファイバを、前記第４の槽に供給して、前記冷却水によって冷却し、しかる後に、前記第３の陽極に接触しないように前記電解液に浸漬させた状態で前記第４の槽に供給して、前記第２の槽においてめっき用金属の一部が剥離された前記カーボンファイバの表面にさらにめっき用金属をめっきするようにしためっき方法。
【請求項１１】
前記めっき用金属は銅であり、前記電解液はピロリン酸銅めっき液である請求項７、８、および１０のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記前処理は、前記カーボンファイバの表面の汚れ、油、および酸化皮膜のうちの少なくとも何れかを除去する処理である請求項７乃至１１のうち何れか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンファイバに対してめっきする装置および方法に関し、特に、バイポーラ電極を利用した通電方法を利用して、カーボンファイバに対してめっきする装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーボンファイバは、軽量であって、かつ、強度や弾性に優れるため、様々な産業において利用されている。
【０００３】
しかしながら、カーボンファイバを構成する炭素繊維は細く、しかも破断伸びが高々２％しかなく小さいので、取り扱いによっては折損したり毛羽となったりする。短くなった単繊維はフライや粉塵となり大気中に飛散し易い。したがって、例えば、連続繊維をボビンから引き出すとき、ガイドでこすると毛羽を生じ、折損するとフライとなる恐れがある。また、織物、組み物、編み物、縫い合わせたプリフオーム、パンチフェルト等を作るときにも、糸をしごいたり、こすったりするので毛羽・粉塵・フライが発生する恐れがある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】炭素繊維協会ホームページ（http://www.carbonfiber.gr.jp/source、http://www.carbonfiber.gr.jp/tanso/06.html）
【非特許文献２】化学便覧基礎編改訂５版、社団法人日本化学会、丸善株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、炭素繊維は導電性を有するので、このようにフライや糸くずが発生すると、設備等の電気系統の短絡の原因をもたらす恐れがあるという問題がある。また、ショートフアイバは皮膚や粘膜に突き刺さり易く、人体に対して痛みやかゆみを生じ易くするという問題もある。
【０００６】
これら問題に対して、従来は、使用ガイド数を減らしたり、あるいは、回転ガイドを用い、糸張力の減少を図ることによって、フライや粉塵の減少が図られている。
【０００７】
これらの問題は、カーボンファイバの強度を高めることによって解決される。しかしながら、上述した従来の解決策では、カーボンファイバ自体の強度を高めるための対策を何も施していないので、根本的な解決策にはなっていない。
【０００８】
したがって、本願発明の第１の目的は、カーボンファイバの強度を高め、もって、フライや糸くずの発生を抑えることにある。
【０００９】
一方、カーボンファイバは一般的には導電性材料として知られているものの、炭素繊維の一種であるＰＡＮ系炭素繊維の導電性は、１７〜５×１０−６Ω・ｍであり、表１（非特許文献２から抜粋）に示す金属の比抵抗率と比べても十分な導電性を有しているとはいえない。
【表１】
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【００１０】
カーボンファイバの導電性を高めるためには、炭素繊維よりも導電性に優れた金属をカーボンファイバに組み込めばよい訳であるが、カーボンファイバに金属を単に組み込むだけでは、当然ながら、カーボンファイバの重量も重くなってしまう。カーボンファイバの重力が増加すれば、その製造、運搬、利用等においても不利である。
【００１１】
したがって、本願発明の第２の目的は、カーボンファイバの重量をさほど増加させることなく、炭素繊維よりも導電性に優れた金属をカーボンファイバに組み込み、もって、カーボンファイバの導電性を高めることにある。
【００１２】
カーボンファイバに導電性金属を組み込む手法としては、スパッタリング法、無電解めっき法、および電気めっき法が考えられる。
【００１３】
しかしながら、スパッタリング法は、軽量な金属であるアルミニウム等をカーボンファイバに対して被覆するのに適しているが、スパッタリングを行うための設備は、真空等の特殊環境を備える必要があるため高価になることに加え、ミクロン（μｍ：１×１０−４ｃｍ）単位ではなく、むしろ、オングストローム（１×１０−８ｃｍ）単位の薄膜を得るのに適している方法である。
【００１４】
また、無電解めっき法は、異物との接触で容易に折損するリスクが高いカーボンファイバを、ダメージなく処理することができうるが、処理速度が遅いため量産向けの手法とはなり得ない。
【００１５】
一方、これらの手法に対し、被めっき物と電源を接続することで電気的な接点を直接設ける電気めっき法は、その設備が比較的安価であることに加え、電流設定によってめっき処理速度を制御できる。さらに、無電解めっき法と比較すると、遥かに速い処理速度を獲得できる。さらに、コネクターなどに対する電気めっき工程の様に、連続めっき、或いは多段めっき処理を導入することによって、長尺物であるカーボンファイバをそのままの形態を維持しつつ迅速に銅めっきを施すことができることから、電気めっき法は、従来どおりの取扱い易い形態で市場に提供できる量産向けの手法と考えられる。
【００１６】
しかしながら、前述の通り、電気めっき法においては、接点をカーボンファイバに設けるので、接点部でカーボンファイバが折損する恐れがある。また、カーボンファイバは、10μｍ程度の径のカーボンファイバが数千本から１万本を越える集束状態で銅めっきを施すことが必要となる。したがって、集束中心部におけるカーボンファイバに接点（通電機会）を得られないリスクが高い。
【００１７】
そこで、本発明では、これらリスクを回避するために、被めっき物と電源を接続しない手法として、バイポーラ電極を利用した電気めっき法に着目した。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記を考慮して、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１９】
本発明の第１の態様は、長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置および方法であって、めっき装置は、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、電源に接続された陰極を設けてなる第１の槽と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、電源に接続された陽極を備えてなる第２の槽と、第１の槽と第２の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第３の槽とを備えている。
【００２０】
そして、長尺状のカーボンファイバを、陰極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第１の槽に供給して、陰極近傍においてカーボンファイバの表面に前処理を施し、その後、第１の槽において前処理を施されたカーボンファイバを、第３の槽に供給して、冷却水によって冷却し、その後、カーボンファイバを、陽極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第２の槽に供給して、陽極近傍においてカーボンファイバの表面にめっき用金属をめっきする。
【００２１】
本発明の第２の態様は、長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置およびめっき方法である。このめっき装置は、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陰極を設けてなる第１の槽と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第２の電源に接続された第２の陰極と第２の陽極とを設けてなる第２の層と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陽極を設けてなる第３の槽と、第１の槽と第２の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第４の槽と、第２の槽と第３の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第５の槽とを備えている。
【００２２】
そして、長尺状のカーボンファイバを、第１の陰極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第１の槽に供給して、第１の陰極近傍においてカーボンファイバの表面に前処理を施し、その後、第１の槽において前処理を施されたカーボンファイバを、第４の槽に供給して、冷却水によって冷却し、その後、カーボンファイバを、第２の陰極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第２の槽に供給し、まず、第２の陰極近傍においてカーボンファイバの表面に前処理を施し、次に、第２の陽極近傍においてめっき用金属をめっきし、その後、第２の槽においてめっき用金属がめっきされたカーボンファイバを、第４の槽に供給して、冷却水によって冷却し、しかる後に、カーボンファイバを、第１の陽極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第３の槽に供給して、第２の槽においてめっき用金属がめっきされたカーボンファイバの表面にさらにめっき用金属をめっきする。
【００２３】
本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様において、第２の槽の電解液に溶存しているめっき用金属と、第３の槽の電解液に溶存しているめっき用金属とは異なる。
【００２４】
本発明の第４の態様は、長尺状のカーボンファイバの表面にめっきを施すめっき装置およびめっき方法である。このめっき装置は、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第１の電源に接続された第１の陽極と第１の陰極と、第２の電源に接続された第２の陽極と第２の陰極とを設けてなる第１の槽と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第３の電源に接続された第３の陰極を設けてなる第２の槽と、めっき用金属を溶存した電解液を貯液し、第３の電源に接続された第３の陽極を設けてなる第３の槽と、第２の槽と第３の槽とに介挿して設けられ、冷却水が貯液された第４の槽とを備え、第１の槽では、カーボンファイバが移動される移動方向に沿って、第１の陽極、第１の陰極、第２の陽極、第２の陰極の順に配置されている。
【００２５】
そして、長尺状のカーボンファイバを、第１および第２の陽極、第１および第２の陰極の何れにも接触しないように電解液に浸漬させた状態で、第１の槽内において移動方向に沿って移動させることによって、カーボンファイバの表面に対し、第１の陽極近傍においてめっき用金属をめっきし、第１の陰極近傍において、めっきされためっき用金属の一部をカーボンファイバから剥離し、その後、第２の陽極近傍においてさらにめっき用金属をめっきし、その後、このめっきされためっき用金属の一部を、第２の陰極近傍において剥離し、その後、カーボンファイバを、第３の陰極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第２の槽に供給し、カーボンファイバの表面にめっきされためっき用金属の一部を第２の槽においてさらに剥離し、その後、このカーボンファイバを、第４の槽に供給して、冷却水によって冷却し、しかる後に、第３の陽極に接触しないように電解液に浸漬させた状態で第４の槽に供給して、第２の槽においてめっき用金属の一部が剥離されたカーボンファイバの表面にさらにめっき用金属をめっきする。
【００２６】
本発明の第５の態様は、第１、２および４の態様のうち何れかにおいて、めっき用金属は銅であり、電解液はピロリン酸銅めっき液である。
【００２７】
本発明の第６の態様は、第１乃至５の態様のうち何れかにおいて、前処理は、カーボンファイバの表面の汚れ、油、および酸化皮膜のうちの少なくとも何れかを除去する処理である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のようなバイポーラ電極を利用しためっき装置およびめっき方法により、炭素繊維に対して、電気めっきにより金属を薄膜被覆することによって、カーボンファイバの強度を高めるのみならず、カーボンファイバの導電性をも高めるなど被覆金属独自の特性をカーボンファイバに付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の例を示す概念図である。
【図２】本発明の実施例１に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の別の例を示す概念図である。
【図３】本発明の実施例２に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の例を示す概念図である。
【図４】本発明の実施例２に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の別の例を示す概念図である。
【図５】本発明の実施例３に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の一例を示す概念図である。
【図６】本発明の実施例４に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の一例を示す概念図である。
【図７】本発明の実施例５に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の一例を示す概念図である。
【図８】図７に示す電解装置の構成例を示す概念図である。
【図９】図８に示す電解槽に設けられる遮蔽板の構成例を示す概念図である。
【図１０】図７に示す電解装置の他の構成例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００３１】
本発明の実施例１を図１および図２を用いて説明する。
【００３２】
図１および図２は、本発明の実施例１に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の例を示す概念図である。
【００３３】
バイポーラ電極とは、図１に示すように、めっき用金属を溶存した電解液１０を貯液し、電源１２に接続された陰極１４と陽極１６とを設けてなるめっき槽１８内に、電極１４、１６の何れにも接触しないように電解液１０に浸漬された導体（図１の場合、カーボンファイバＣＦ）が、電極のように作用する現象である。
【００３４】
めっき用金属としては、優れた導電性、耐腐食性、強度を有することが知られている銅が好適である。めっきの厚みは、例えば０．２μｍのように０．５μｍ以下である。銅以外にも、例えば、ニッケル、金、銀等、電気めっきが行なえる金属を用いることは可能である。
【００３５】
一方、例えば４０００〜１２０００本のようにある程度の本数毎に集束された状態で、移動方向Ｆに沿ってめっき槽１８に連続的に供給されるカーボンファイバＣＦは、陰極１４に近い部分である陽極電解部２０では陽極として作用し、陽極１６に近い部分である陰極電解部２２では陰極として作用する。
【００３６】
すなわち、バイポーラ電極を利用した電気めっき方法は、従来の電気めっき方法とは異なり、異物との接触で容易に折損すると考えられるカーボンファイバＣＦに接点を設けることなく、長尺物であるカーボンファイバＣＦを連続的に、めっき槽１８を通過させることによって、カーボンファイバＣＦの表面に連続的にめっきを施すものである。
【００３７】
なお、電解液１０はめっき液に相当し、銅めっきを施す場合にはピロリン酸銅めっき液が、金めっきを施す場合にはシアン化金めっき液や亜硫酸金めっき液が、銀めっきを施す場合にはシアン化銀めっき液が、ニッケルめっきを施す場合にはスルファミン酸ニッケル液、硫酸ニッケル液、塩化ニッケル液が、合金めっきを施す場合には、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｃｏ等が好適である。目的に応じて、被覆する金属種を適宜選択するようにする。
【００３８】
上述したように、このようなバイポーラ電極を利用した電気めっき方法では、カーボンファイバＣＦに、陽極電解部２０および陰極電解部２２が発生する。これらは、電子の循環上（回路上）、必然的に発生する。陽極電解部２０では、電気化学的な酸化反応が生じ、陰極電解部２２では、電気化学的な還元反応または電析が生じ、銅めっきが形成される。
【００３９】
一般に、カーボンファイバＣＦに対して、銅めっきを首尾よく形成するためには、カーボンファイバＣＦの表面に対して、電気化学的な陽極処理、すなわち酸化処理を引き起し、表面の汚れ、油、あるいは酸化皮膜を除去することによって、めっきし易くするための前処理が必要であることが知られている。このような電気化学的な陽極処理は、前処理あるいは活性化処理と呼ばれている。また、前処理が施されずになされた銅めっきは、前処理が施された銅めっきに比べて脆いことも知られている。
【００４０】
バイポーラ電極を利用した電気めっき方法では、必然的に発生する陽極電解部２０において、このような前処理が行われる。そして、カーボンファイバＣＦが移動方向Ｆに沿って、たとえば毎分１ｍ程度の速度で移送されることによって、カーボンファイバＣＦは、好都合にも、陽極電解部２０において前処理が行われた後に、陰極電解部２２においてめっき処理されるようになる。
【００４１】
また、図１に示すような装置の変形例として、陰極１４と陽極１６との対を直列に２段、あるいは３段以上連結した構成を有する装置によって、よりきめ細やかな前処理およびめっき処理を行うことができるようになる。
【００４２】
例えば、図２に示すように、陰極１４と陽極１６との対を直列に２段連結した構成を有するめっき槽２４では、以下に示す１）乃至４）の処理を行うことにより、より信頼性の高い、高品質な銅めっきを施すことができる。
【００４３】
すなわち、１）陽極電解部２０（＃１）における陽極処理によって、カーボンファイバＣＦの表面の前処理がなされ、２）陰極電解部２２（＃１）おける銅めっき処理によって、銅ストライクによる核発生がなされる。銅ストライクとは、カーボンファイバＣＦに対して電着銅を核発生させることによって、後工程で行われる銅めっき皮膜の析出を促進させる効果を有する前処理である。
【００４４】
その後、３）陽極電解部２０（＃２）における陽極処理によって、２）の銅ストライクによって発生した核の一部が剥離され、４）陰極電解部２２（＃２）による陰極処理によって、銅めっきがなされる。
【００４５】
上記１）乃至４）の反応のうち、２）および３）は、電気めっきを施しにくい素材に対する前処理として一般に適用されている核の脱着前処理に相当する。
【００４６】
次に、以上のように構成した本発明の実施例１に係るバイポーラ電極を利用してカーボンファイバにめっきするための電気めっき方法を適用した装置の動作について説明する。
【００４７】
すなわち、本発明の実施例１に係る電気めっき方法を適用しためっき装置は、図１に示すように、電解液１０を貯液し、電源１２に接続された陰極１４と陽極１６とを備えてなるめっき槽１８によって実現される。
【００４８】
電解液１０はめっき液に相当し、銅めっきを施す場合にはピロリン酸銅めっき液が、金めっきを施す場合にはシアン化金めっき液や亜硫酸金めっき液が、銀めっきを施す場合にはシアン化銀めっき液が、ニッケルめっきを施す場合にはスルファミン酸ニッケル液、硫酸ニッケル液、塩化ニッケル液が、合金めっきを施す場合には、Ｓｎ−Ｎｉ、Ｓｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｓｎ−Ｃｏ等が好適である。
【００４９】
めっき槽１８内には、めっきが施されるカーボンファイバＣＦが、例えば４０００〜１２０００本のようにある程度の本数毎に集束された状態で、移動方向Ｆに沿ってめっき槽１８に、電源１２に、すなわち、陰極１４および陽極１６と直接的に接続しないように、連続的に供給される。
【００５０】
このようにめっき槽１８にカーボンファイバＣＦが供給されると、電子の循環上（回路上）、必然的に、カーボンファイバＣＦの陰極１４に近い部分である陽極電解部２０が陽極として作用し、陽極１６に近い部分である陰極電解部２２が陰極として作用するようになる。
【００５１】
そして、陰極電解部２０では、電気化学的な酸化反応が生じ、表面の汚れ、油、あるいは酸化皮膜が除去されるいわゆる前処理がなされる。前処理は、活性化処理とも呼ばれ、この前処理によって、後に行われる銅めっき処理の信頼性が高められる。
【００５２】
カーボンファイバＣＦは、移動方向Ｆに沿って移送されるので、好都合にも、陽極電解部２０において前処理が行われた後に、陰極電解部２２において銅めっきが施されるので、高い信頼性で銅めっきが施される。
【００５３】
上述したように、本実施例に係る電気めっき方法および装置においては、上記のような作用により、バイポーラ電極を利用した通電方法を適用することにより、従来の電気めっき方法とは異なり、異物との接触で容易に折損すると考えられる長尺物であるカーボンファイバに接点を設けることなく、連続的に銅めっきを施すことができる。
【００５４】
また、めっき槽１８にカーボンファイバＣＦが供給されると、カーボンファイバＣＦの表面上に、めっき処理の信頼性を高めることができる前処理を行う陽極電解部２０と、めっき処理を行う陰極電解部２２とが必然的に形成されることから、めっき処理の信頼性を高めることができる。
【００５５】
しかも、このめっき槽１８は、電解液１０を貯液し、電源１２に接続された陰極１４と陽極１６とを備えてなる単純な構成からなり、複雑な構成を要することなく実現される。
【００５６】
また、より信頼性の高い、高品質な銅めっき処理を施すために、装置を適宜変形させることも容易であり、例えば図２に示すように、陰極１４と陽極１６との対を直列に２段連結した構成を有するめっき槽２４を用いることによって、１）陽極電解部２０（＃１）における陽極処理によって、カーボンファイバＣＦの表面の前処理を行い、２）陰極電解部２２（＃１）おける銅めっき処理によって、銅ストライクによって核を発生させ、その後、３）陽極電解部２０（＃２）における陽極処理によって、銅ストライクによって発生した核の一部を剥離し、４）陰極電解部２２（＃２）による陰極処理によって、銅めっきを施すことによって、電気めっきを施しにくい素材に対する前処理として一般に適用されている核の脱着前処理を行うことも可能となる。
【００５７】
本発明の実施例１によれば、このようにして、カーボンファイバに、導電性を有する金属を容易に薄膜被覆できるようになるので、カーボンファイバの強度を高めるとともに、重量増加を最小限に抑えながら、効果的に導電性を付与することが可能となる。
【実施例２】
【００５８】
実施例１の変形例として、実施例２を説明する。
【００５９】
図３および図４は、本発明の実施例２に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の例を示す概念図である。
【００６０】
すなわち、図３に示す装置は、ともに電解液１０が貯液された前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）を備えている。さらに、前処理槽２６（＃１）には、電源１２に接続された陰極１４が設けられ、めっき槽２６（＃２）には、電源１２に接続された陽極１６が設けられている。そして、カーボンファイバＣＦが、電極１４、１６の何れにも接触することなく、電解液１０によって浸漬されるように、前処理槽２６（＃１）からめっき槽２６（＃２）へと連続的に供給される。ちょうど、図１に示すめっき槽１８を、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）とに分離したような構成をしている。
【００６１】
このような構成をしてなる装置では、カーボンファイバＣＦは、前処理槽２６（＃１）内において、図１の陽極電解部２０と同様に陽極として作用し、めっき槽２６（＃２）内では、図１の陰極電解部２２と同様に陰極として作用する。すなわち、カーボンファイバＣＦに対して、前処理槽２６（＃１）では、前処理が行われ、めっき槽２６（＃２）では、めっき処理が施される。
【００６２】
このような構成によれば、前処理が行われる前処理槽２６（＃１）と、めっき処理が行われるめっき槽２６（＃２）とが分離しているので、前処理で発生した不純物は前処理槽２６（＃１）にとどめられ、めっき槽２６（＃２）へ持ち込まれることを阻止することができる。その結果、めっき処理された薄膜被覆の純度を高めることが可能となる。また、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）との間での電子の移動は、必ずカーボンファイバＣＦを経由してなされるので、電流ロスが生じない。さらに、前処理槽２６（＃１）には、陽極電解時にカーボンファイバＣＦに対して悪影響を及ぼさず、前処理に適した適当な電解液を用いることができ、めっき用金属を溶存した電解液１０を必ずしも使う必要はない。
【００６３】
ただし、このように槽を分離したことによって、カーボンファイバＣＦの高い電気抵抗により、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）との間において、発熱現象が生ずる。この発熱現象は、カーボンファイバＣＦ上に残留した前処理液を蒸発させるので、カーボンファイバＣＦ表面上において、前処理液成分の析出物が発生する恐れがある。これは、めっき品質を低下させうる。したがって、これを解消するために、図４に示すように、カーボンファイバＣＦの冷却、発生した析出物の溶解、ならびに洗浄のために、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）との間に冷却・水洗層２８を設けることが好ましい。
【００６４】
したがって、図４に示すような構成の装置を用いても、実施例１と同様の作用効果を奏することが可能となる。
【実施例３】
【００６５】
実施例１および実施例２の変形例として、本発明の実施例３を説明する。
【００６６】
図５は、本発明の実施例３に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の一例を示す概念図である。
【００６７】
図５に示す装置は、図１に示す装置と、図４に示す装置とを組み合わせて構成されてなる。すなわち、カーボンファイバＣＦが供給される上流側から、前処理槽２６（＃１）、めっき槽１８、およびめっき槽２６（＃２）を直列に接続してなる。ただし、前処理槽２６（＃１）とめっき槽１８との間、めっき槽１８とめっき槽２６（＃２）との間にはそれぞれ、冷却・水洗層２８（＃１）および冷却・水洗層２８（＃２）がそれぞれ設けられている。
【００６８】
このような構成の装置では、カーボンファイバＣＦはまず前処理槽２６（＃１）において前処理が行われ、冷却・水洗層２８（＃１）によって冷却および析出物の溶解処理がなされた後に、めっき槽１８へ供給される。したがって、この前処理で発生した不純物等は、めっき槽１８へ持ち込まれない。
【００６９】
そして、カーボンファイバＣＦは、めっき槽１８において、陽極電解部２０においてさらに前処理がなされ、陰極電解部２２においてストライク処理がなされる。その後、冷却・水洗層２８（＃２）によって冷却および析出物の溶解処理がなされた後に、めっき槽２６（＃２）へ供給される。したがって、めっき槽１８内の前処理で発生した不純物等もまた、めっき槽２６(＃２)へは持ち込まれない。
【００７０】
その後、カーボンファイバＣＦは、めっき槽２６（＃２）へ供給され、めっき槽２６（＃２）において銅めっきが施される。
【００７１】
このような構成の装置によれば、前処理槽２６（＃１）と、めっき槽１８の陽極電解部２０との両方で前処理を行うことができ、めっき槽１８の陰極電解部２２と、めっき装置２６（＃２）との両方でめっき処理を行うことができるので、単位時間あたりのめっき処理効率を高めることができる。したがって、同じめっき厚さを達成するために、実施例１や実施例２の装置よりも、少ない時間で済むようになる。あるいは、実施例１や実施例２の装置と同じ時間で、より厚いめっきを施すことも可能となる。さらには、めっき槽１８とめっき槽２６（＃２）との両方でめっきを施すことができることから、例えば、耐食性を向上させるために、めっき槽１８の陰極電解部２２におけるストライク処理として、例えばニッケルをめっきし、めっき装置２６（＃２）において銅をめっきするなど、複数の金属をめっきすることも可能となる。
【００７２】
このように、図５に示すような構成の装置を用いることによって、実施例１および実施例２で得られる作用効果のみならず、上述したような作用効果を奏することも可能となる。
【実施例４】
【００７３】
その他の変形例として、本発明の実施例４を説明する。
【００７４】
図６は、本発明の実施例４に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の一例を示す概念図である。
【００７５】
図６に示す装置は、図２に示す装置と、図４に示す装置とを組み合わせて構成されている。すなわち、カーボンファイバＣＦが供給される上流側から、前処理槽３０、前処理槽２６（＃１）、およびめっき槽２６（＃２）を直列に接続してなる。ただし、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）との間には冷却・水洗層２８が設けられている。また、前処理槽３０では、図２に示すめっき槽２４と、電極の順番が逆になっている。すなわち、前処理槽３０では、カーボンファイバＣＦが供給される上流側から順に陽極１６（＃１）、陰極１４（＃１）、陽極１６（＃２）、陰極１４（＃２）が配置されている。
【００７６】
このような構成の装置では、カーボンファイバＣＦはまず前処理槽３０の陰極電解部３２（＃１）において銅ストライク処理が行われ、陽極電解部３４（＃１）において、銅ストライクによって発生した核の一部が剥離され、陰極電解部３２（＃２）において再び銅ストライク処理が行われ、陽極電解部３４（＃２）において、銅ストライクによって発生した核の一部が再度剥離される。その後、前処理槽２６（＃１）においてさらに核の一部が剥離され、冷却・水洗層２８によって冷却および析出物の溶解処理がなされた後に、めっき槽２６（＃２）へ供給される。その後、カーボンファイバＣＦは、めっき槽２６（＃２）において銅めっきが施される。
【００７７】
このような構成の装置によれば、前処理槽３０および前処理槽２６（＃１）において、前処理を入念に実施することができる。しかも、前処理槽３０および前処理槽２６（＃１）においてなされた前処理で発生した不純物等は、めっき槽２６（＃２）へ持ち込まれない。
【実施例５】
【００７８】
実施例２の変形例として、本発明の実施例５を説明する。
【００７９】
図７は、本発明の実施例５に係るバイポーラ電極を利用した電気めっき方法を適用した装置の一例を示す概念図である。
【００８０】
図７に示す装置は、めっき処理されるカーボンファイバＣＦを送り出す送出装置７１と、めっき処理されたカーボンファイバＣＦを巻き取る巻取装置７９とに加えて、図４に示すようなめっき装置７４の移動方向Ｆ上流側に浸漬脱脂槽７０および電解装置７２を備え、めっき装置７４の移動方向Ｆ下流側に後処理槽７６および乾燥装置７８を備えて構成されてなる。
【００８１】
このように構成された装置では、カーボンファイバＣＦは、送出装置７１によって、浸漬脱脂槽７０、電解装置７２、めっき装置７４、後処理槽７６、乾燥装置７８の順に連続的または半連続的に供給され、巻取装置７９によって巻き取られる。
【００８２】
浸漬脱脂槽７０には、界面活性剤や前処理剤等の薬剤が貯液されており、カーボンファイバＣＦの表面に付着している有機物、サイジング剤、油、不純物等が化学的に除去されるようにしている。
【００８３】
電解装置７２は、図８に示すように、移動方向Ｆにおいて槽を略２等分する位置に、塩化ビニル等の絶縁体からなる遮蔽板８２が設けられた電解槽８０を備えている。図８では、電解槽８０のうち、移動方向Ｆに対して遮蔽板８２よりも上流側をセル８０（＃１）、下流側をセル８０（＃２）と称する。電解槽８０には電解液８６が貯液されている。遮蔽板８２は、図８における横方向から見た図である図９に示すように、略中心部に穴８４が設けられており、この穴８４を通じて、カーボンファイバＣＦがセル８０（＃１）からセル８０（＃２）へと通過することができ、電解液８６がセル８０（＃１）とセル８０（＃２）との間を自由に移動することができる。また、セル８０（＃１）の底部には、カーボンファイバＣＦと接触しないように、電源８８に接続された陰極９０が設けられている。セル８０（＃２）の底部には、カーボンファイバＣＦと接触しないように、電源８８に接続された陽極９２が設けられている。なお、セル８０（＃１）の底部に陽極９２を、セル８０（＃２）の底部に陰極９０を設けるようにしても良い。
【００８４】
このような構成をなす電解装置７２は、電解槽８０内に界面活性剤、各金属種のめっき液（例えば、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ニッケル）等の十分に電気を通す電解液８６を貯液している。
【００８５】
このような電解槽８０においても、カーボンファイバＣＦが、陰極９０および陽極９２の何れにも接触しないように電解液８６に浸漬されると、バイポーラ電極として作用する。すなわち、実施例１において図１を用いて説明したのと同じ原理により、カーボンファイバＣＦは、セル８０（＃１）では陽極として作用し、セル８０（＃２）では陰極として作用する電気化学反応が生じる。このような電気化学反応あるいは水素ガス発生によって、カーボンファイバＣＦの表面に付着している有機物、サイジング剤、油、不純物等を除去し、もって、カーボンファイバＣＦ表面の電解活性（表面改質）処理を行うようにしている。
【００８６】
特に、この電解槽８０は、図９に示すような遮蔽板８２を備えているので、以下に説明するように、電気化学反応を効率良く行うことができる。
【００８７】
すなわち、カーボンファイバＣＦがバイポーラ電極として作用するためには、陰極９０から放出された電子が、セル８０（＃１）内のカーボンファイバＣＦに移動し、カーボンファイバＣＦを伝わってセル８０（＃２）側に移動し、セル８０（＃２）内のカーボンファイバＣＦから陽極９２に移動することによって回路が形成される必要がある。しかしながら、図１に示すように遮蔽板８２がないと、陰極１４から放出された電子の一部が、カーボンファイバＣＦを伝わって移動するのではなく、陽極１６に直接移動してしまう。これによって、電解槽８０でなされる電気化学反応あるいは水素ガス発生反応の効率が落ちてしまう。
【００８８】
しかしながら、図９に示すような遮蔽板８２を電解槽８０に設けることによって、陰極９０から陽極９２への直接的な電子の移動を阻止することができ、電子の移動は、カーボンファイバＣＦ周辺に強制的に限定され、カーボンファイバＣＦを効率良くバイポーラ電極として作用させることができる。
【００８９】
図１０は、電解装置の変形例である。この電解装置１００は、電解槽８０と同様に電解液８６を貯液している電解槽１０２が、３つの遮蔽板１０４、１０６、１０８によって４つのセル１０２（＃１）、（＃２）、（＃３）、（＃４）に分割されている。遮蔽板１０４、１０６、１０８は、遮蔽板８２と同様に、図９に示すような構成をしている。そして、セル１０２（＃１）の底部には、カーボンファイバＣＦと接触しないように、電源１１０に接続された陰極１１２が設けられ、セル１０２（＃２）の底部には、カーボンファイバＣＦと接触しないように、電源１１０に接続された陽極１１４が設けられている。また、セル１０２（＃３）の底部には、カーボンファイバＣＦと接触しないように、電源１１６に接続された陰極１１８が設けられ、セル１０２（＃４）の底部には、カーボンファイバＣＦと接触しないように、電源１１６に接続された陽極１２０が設けられている。なお、セル１０２（＃１）の底部に陽極１１４を、セル１０２（＃２）の底部に陰極１１２を設け、セル１０２（＃３）の底部に陽極１２０を、セル１０２（＃４）の底部に陰極１１８を設けるようにしても良い。
【００９０】
このように、セルの数を適宜増やし、陰極／陽極からなる対を複数設けるようにしても良い。このように陰極／陽極からなる対を適宜増やすことによって、電解槽でなされる電気化学反応あるいは水素ガス発生反応を、より十分に行うことができる。
【００９１】
めっき装置７４の構成は、図４と同一であるので、構成についての説明は省略する。めっき装置７４のめっき槽２６（＃２）でめっき処理が施されたカーボンファイバＣＦは、後処理槽７６へ送られる。
【００９２】
後処理槽７６は、防錆剤やサイジング剤７７を貯液しており、めっき槽２６（＃２）でめっき処理が施されたカーボンファイバＣＦに対して、防錆処理や、集束化等を行う。
【００９３】
乾燥装置７８は、後処理槽７６において防錆処理や、集束化等がなされたカーボンファイバＣＦに対して乾燥処理を行う。
【００９４】
このような構成の装置によれば、送出装置７１によってカーボンファイバＣＦが送り出されると、まず浸漬脱脂槽７０において、カーボンファイバＣＦの表面に付着している有機物、サイジング剤、油、不純物等を化学的に除去することができる。
【００９５】
次に、電解装置７２の電解槽８０において、カーボンファイバＣＦは、セル８０（＃１）では陽極として作用し、セル８０（＃２）では陰極として作用することによってバイポーラ電極として作用する。この作用によって、カーボンファイバＣＦの表面において電気化学反応あるいは水素ガス発生反応を生ぜしめ、カーボンファイバＣＦの表面に付着している有機物、サイジング剤、油、不純物等を除去し、もって、カーボンファイバＣＦ表面の電解活性（表面改質）処理を行うことができる。しかも、電解槽８０は、遮蔽板８２を備えているので、カーボンファイバＣＦを効率良くバイポーラ電極として作用させることができる。
【００９６】
その後、カーボンファイバＣＦはめっき装置７４へ送られ、前処理槽２６（＃１）において前処理が行われ、めっき槽２６（＃２）においてめっき処理が施される。前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）とは分離しているので、前処理で発生した不純物は前処理槽２６（＃１）にとどめられ、めっき槽２６（＃２）へは持ち込まれない。その結果、めっき処理された薄膜被覆の純度を高めることが可能となる。また、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）との間での電子の移動は、必ずカーボンファイバＣＦを経由してなされるので、電流ロスが生じない。
【００９７】
なお、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）とが分離しているので、カーボンファイバＣＦの高い電気抵抗により、前処理槽２６（＃１）とめっき槽２６（＃２）との間において、発熱現象が生ずるが、前処理槽２６（＃１）から送り出されたカーボンファイバＣＦは、めっき槽２６（＃２）に送られる前に冷却・水洗層２８に送られ、冷却・水洗層２８において、カーボンファイバＣＦの冷却、発生した析出物の溶解、ならびに洗浄がなされる。
【００９８】
そして、後処理槽７６において、めっき槽２６（＃２）でめっき処理が施されたカーボンファイバＣＦに対して、防錆処理や、集束化等を行うことができ、さらに、乾燥装置７８において、カーボンファイバＣＦに対して乾燥処理を行うことができ、その後、巻取装置７９によって巻き取られる。
【００９９】
このように、本実施例に係る装置によれば、カーボンファイバの送り出しから、巻き取りまでの一連の処理を連続して行うことができるので、生産性を高めることができる。
【０１００】
さらに、バイポーラ電極用の配線、前処理薬液、めっき液種、槽の配置や構成等を適宜変更することによって必要に応じた装置構成を実現することができる。
【０１０１】
例えば、高電流密度で焦げ等の不具合が起こる場合は、めっき槽を追加することで、所定面積のカーボンファイバＣＦ表面に対する電気的な負荷を分散させることができるので、生産性および、めっき品質を下げることなく、めっきを施すことが可能である。
【０１０２】
また、種々のめっき液を用いることで、目的に応じた異種金属の積層多段めっきを施すが可能である（ストライクめっき、伝導性付与または密着性向上のための下地めっき等も含む）。さらに、前処理として、めっき液を用いることで脱着処理を行うことが可能である。さらにまた、前処理機会および、めっき処理機会を変更することが可能である。
【０１０３】
以上、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｆ…移動方向
ＣＦ…カーボンファイバ
１０…電解液
１２…電源
１４…陰極
１６…陽極
１８…めっき槽
２０…陽極電解部
２２…陰極電解部
２４…めっき槽
２６（＃１）…前処理槽
２６（＃２）…めっき槽
２８…冷却・水洗層
３０…前処理槽
３２…陰極電解部
３４…陽極電解部
７０…浸漬脱脂槽
７１…送出装置
７２…電解装置
７４…めっき装置
７６…後処理槽
７８…乾燥装置
７９…巻取装置
８０…電解槽
８０（＃１）…セル
８０（＃２）…セル
８２…遮蔽板
８４…穴
８６…電解液
８８…電源
９０…陰極
９２…陽極
１００…電解装置
１０２…電解槽
１０２（＃１）…セル
１０２（＃２）…セル
１０２（＃３）…セル
１０２（＃４）…セル
１０４…遮蔽板
１０６…遮蔽板
１０８…遮蔽板
１１０…電源
１１２…陰極
１１４…陽極
１１６…電源
１１８…陰極
１２０…陽極
【図１】
2011089194.tif 000004
【図２】
2011089194.tif 000005
【図３】
2011089194.tif 000006
【図４】
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【図５】
2011089194.tif 000008
【図６】
2011089194.tif 000009
【図７】
2011089194.tif 000010
【図８】
2011089194.tif 000011
【図９】
2011089194.tif 000012
【図１０】
2011089194.tif 000013