(57)【要約】【課題】  加工が容易で、しかも板厚の厚い材料を用いることなくフランジ部の強度を高めることが可能な空調用ダクトを提供する。【解決手段】    立ち上がり部４の外方側を延設し、この延設部位Ｌの折り曲げ加工により立ち上がり部４と重なる第１の補強部５とフランジ本体部３の少なくとも一部と重なる第２の補強部６とを形成する。【選択図】  図１
2011127881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトの一部を構成する筒体部と、
前記筒体部の軸方向の端部から外方に向かって垂直に延びフランジ部の一部を構成するフランジ部本体と、
前記フランジ部本体の外方端部から前記筒体部に対して平行に延びる立ち上がり部と、
前記筒体部の前記端部のコーナー部に装着され、前記立ち上がり部の曲げ加工により形成される保持部との係合によって保持されるコーナーピースと、
を有する空調用ダクトであって、
前記立ち上がり部の外方側を延設し、該延設部位の折り曲げ加工により前記立ち上がり部と重なる第１の補強部と前記フランジ本体部の少なくとも一部と重なる第２の補強部とを形成したことを特徴とする空調用ダクト。
【請求項２】
前記第２の補強部における前記コーナーピースに対応する部位が切除されていることを特徴とする請求項１に記載の空調用ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、調和空気を供給する空調用ダクトに関し、とくにダクト同士を締結するためのフランジ部の強度を高めた空調用ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
空調用ダクトを軽量化する方法として、調和空気が流れる筒体部を薄板鋼板から構成し、この薄板鋼板に補強用のリブを形成する技術が知られている。この補強用のリブを設けた空調用ダクトにおいては、筒体部の強度を高めることはできるが、ダクト同士を締結するためのフランジ部にはリブを形成することができないため、フランジ部の強度を高めることはできない。そこで、フランジ部のコーナー部にコーナーピースを装着し、フランジ部の強度を高めるようにした空調用ダクトが開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５３４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、コーナーピースが装着された空調用ダクトにおいては、コーナーピース自体は高い強度を有しているが、コーナーピースを除く部位は軽量化のために薄板鋼板から構成されており、コーナーピースを装着していてもフランジ部としての強度が不十分となる場合がある。空調用ダクトは、通常直列に接続して使用されることから、フランジ部の強度が不十分である場合は、空調用ダクト同士の接続部の締結強度が低下し、締結部が変形するおそれがある。空調用ダクトに板厚の厚い材料を用いれば、フランジ部の強度を高めることが可能であるが、この場合は空調用ダクトの重量が増加し、現場での取付け作業や運搬に支障が生じるとともに、材料費が増加するという問題がある。
【０００５】
特許文献１の空調用ダクトでは、フランジ部の先端を筒体部の端部に段部や溶接によって固定しているので、筒体部の端部の加工が複雑になり、製造コストが増加するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、加工が容易で、しかも板厚の厚い材料を用いることなくフランジ部の強度を高めることが可能な空調用ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ダクトの一部を構成する筒体部と、前記筒体部の軸方向の端部から外方に向かって垂直に延びフランジ部の一部を構成するフランジ部本体と、前記フランジ部本体の外方端部から前記筒体部に対して平行に延びる立ち上がり部と、前記筒体部の前記端部のコーナー部に装着され、前記立ち上がり部の曲げ加工により形成される保持部との係合によって保持されるコーナーピースと、を有する空調用ダクトであって、前記立ち上がり部の外方側を延設し、該延設部位の折り曲げ加工により前記立ち上がり部と重なる第１の補強部と前記フランジ本体部の少なくとも一部と重なる第２の補強部とを形成したことを特徴とする空調用ダクトである。
【０００８】
この発明によれば、コーナーピースを保持する立ち上がり部が第１の補強部と重なり、筒体部から延びるフランジ部本体が第２の補強部と重なるので、フランジ部の折り曲げ加工のみでフランジ部の強度を高めることが可能となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の空調用ダクトにおいて、前記第２の補強部における前記コーナーピースに対応する部位が切除されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、延設部位の折り曲げ加工により第１の補強部と第２の補強部を形成することができるので、板厚の厚い材料を用いることなくフランジ部の強度を高めることができる。これにより、軽量化を図りつつ、空調用ダクト同士の締結部の締結強度を高めることができる。また、延設部位の折り曲げ加工のみでフランジ部の強度を高めることができるので、従来技術のように筒体部に段部を形成することや溶接を施す必要がなく、製造コストの上昇を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、第２の補強部におけるコーナーピースに対応する部位を切除しているので、空調用ダクト同士を締結した場合でも、コーナーピースと対向するフランジ部本体の変位を切除部位によって吸収することができる。そのため、フランジ部の締結時のフランジ部本体の変位よって第２の補強部がめくり上がることがなくなり、コーナーピースに対して保持部を接触させるための折り曲げ加工がしやすく、フランジ部の美観を保つこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係わる空調用ダクトの要部断面図である。
【図２】図１の空調用ダクトにおけるフランジ部の延設部位の折り曲げ加工前の状態を示す断面図である。
【図３】図１の空調用ダクトにおけるフランジ部に補強部を形成した状態を示す断面図である。
【図４】図１の空調用ダクトにおけるフランジ部にコーナーピースを保持する保持部を形成した状態を示す断面図である。
【図５】図１の空調用ダクトにおける第２の補強部の一部を切除した状態を示す斜視図である。
【図６】図１の空調用ダクトに装着されるコーナーピースの平面図である。
【図７】図５のコーナーピースが装着された空調用ダクトの部分斜視図である。
【図８】図１の空調用ダクトの変形例を示す断面図である。
【図９】図１の空調用ダクトの別の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００１４】
図１ないし図７は、本発明の実施の形態を示している。空調用ダクト１は、筒体部２と、フランジ部Ｆと、コーナーピース１０とを有している。空調用ダクト１は、コーナーピース１０を除き、１枚の薄板鋼板（例えば、亜鉛メッキ鋼板やステンレス鋼板など）から構成されている。
【００１５】
筒体部２は、調和空気が流れる部位であり、断面形状が四角形に形成されている。筒体部２の周方向の両端部は、互いに接合されている。筒体部２の軸方向の端部近傍には、周方向に延びている突条部２ａが形成されている。突条部２ａは、筒体部２の外面から外方に突出しており、断面形状が円弧状となっている。このような筒体部２には、全長に渡り軸方向に対して、その強度を高めるためのリブ（図示略）が形成されており、これにより、必要な強度・剛性を有する筒体部２が、薄板材で構成できるようになっている。
【００１６】
筒体部２ａの軸方向の端部３ａには、フランジ部Ｆが形成されている。フランジ部Ｆは、フランジ部本体３と、立ち上がり部４と、第１の補強部５と、第２の補強部６とから構成されている。フランジ部本体３は、筒体部２の軸方向の端部３ａから外方向に向かって垂直に延びている。立ち上がり部４は、フランジ部本体３の外方端部３ｂから筒体部２に対して平行に延びている。立ち上がり部４は、図２に示すように、通常の空調用ダクトに比べて外方に延設されている。すなわち、立ち上がり部４は、通常よりも延設部位Ｌによって外方に延設されており、この延設部位Ｌを折り曲げ加工することにより、第１の補強部５と第２の補強部６が形成されている。延設部位Ｌのうち長さＬ１の部位が第１の補強部５を形成するのに用いられ、長さＬ２の部位が第２の補強部６を形成するのに用いられる。
【００１７】
図３は、延設部位Ｌの折り曲げ加工における途中工程の断面形状を示している。図３に示すように、第１の補強部５は、折り曲げ位置Ａを基点として立ち上がり部４の外面側に折り曲げられている。第１の補強部５は、立ち上がり部４と重なっており、立ち上がり部４の外面側と密着している。図３に示すように、第２の補強部６は、折り曲げ位置Ｂを基点としてフランジ部本体３の外面側に折り曲げられている。第２の補強部６は、フランジ部本体３と重なっており、フランジ部本体３の外面側と密着している。第２の補強部６は、図３に示すように、フランジ部本体３のほぼ中央部まで延びている。
【００１８】
図４は、延設部位Ｌの折り曲げ加工が完了した状態の断面形状を示している。図４に示すように、立ち上がり部４と第１の補強部５は、外端部側がフランジ部本体３の内面側に折り曲げられており、この折り曲げ加工によって保持部４ａ、５ａが形成されている。保持部４ａ、５ａは、コーナーピース１０を保持するものであり、立ち上がり部４と第１の補強部５に対して鋭角をなしている。
【００１９】
図６に示すように、コーナーピース１０は、Ｌ字型の金属部材から構成されている。コーナーピース１０は、図１に示すように、フランジ部Ｆの保持部４ａ、５ａと係合可能な外周縁１０ａと、筒体部２の突条部２ａと係合可能な内周縁１０ｃとを有している。コーナーピース１０のコーナー部分には、締結用のボルト穴１０ｂが形成されている。図７に示すように、コーナーピース１０は、筒体部２のコーナー部２ｂに装着されている。筒体部２の端部３ａからは、４つのフランジ部Ｆが放射状に延びており、フランジ部Ｆ同士の間に位置する空間部にコーナーピース１０のコーナー部分が位置している。
【００２０】
図５は、第２の補強部６の一部を切除した状態を示している。第２の補強部６のうちコーナーピース１０に対応する部位を切除しない場合は、コーナーピース１０を装着した部位の軸方向の厚みが厚くなるので、空調用ダクト１同士をボルトで強固締結した場合、コーナーピース１０と対向するフランジ部本体３の変位を吸収することができず、フランジ部本体３の変位によって第２の補強部６がめくり上がることになる。そこで、フランジ部Ｆの美観を保つために、第２の補強部６のコーナーピース１０に対応する部位には、切除部６ｃが形成されている。図５に示すように、第２の補強部６は、コーナーピース１０の外周縁１０ａの長さＤと同じ長さだけ切除されている。
【００２１】
つぎに、実施の形態における空調用ダクト１の加工手順および作用について説明する。
【００２２】
まず、１枚の薄板鋼板を所定の形状に切り取り、薄板鋼板を空調用ダクト１の製作が可能な展開形状とする。つぎに、折り曲げ加工により四角形の筒体部２を形成する。筒体部２は、断面形状が四角形に形成されていることから、筒体部２からは４つのフランジ部Ｆが延びている。
【００２３】
フランジ部Ｆは、上述したように、フランジ部本体３と、立ち上がり部４と、第１の補強部５と、第２の補強部６とから構成されており、まず筒体部２の軸方向の端部３ａを折り曲げ位置とする折り曲げ加工によって、フランジ部本体３を形成する。その後、フランジ部本体３の外方端部３ｂを折り曲げ位置とする折り曲げ加工により、立ち上がり部４を形成する。図２は、折り曲げ加工によって立ち上がり部４を形成した状態を示している。
【００２４】
つぎに、立ち上がり部４から延設された延設部位Ｌの折り曲げ加工を行う。まず、図２に示すように、折り曲げ位置Ａを基点とする折り曲げ加工により、延設部位Ｌを矢印方向に折り曲げて第１の補強部５を形成し、その後、折り曲げ位置Ｂを基点とする延設部位Ｌの折り曲げ加工により、第２の補強部６を形成する。
【００２５】
図３は、折り曲げ加工によって第１の補強部５と第２の補強部６を形成した状態を示している。この状態では、第１の補強部５は立ち上がり部４の外面側と密着し、第２の補強部６はフランジ部本体３の外面側と密着している。その後、図４に示すように、立ち上がり部４と第１の補強部５の外端部側を、折り曲げ位置Ｃを基点としてフランジ部本体３側に折り曲げることにより、保持部４ａ、５ａを形成する。
【００２６】
図１は、コーナーピース１０を筒体部２のコーナー部２ｂに装着した状態を示している。コーナーピース１０の筒体部２のコーナー部２ｂへの装着は、つぎの手順に従って行う。まず、コーナーピース１０の外周縁１０ａをフランジ部Ｆの保持部４ａ、５ａの内側に挿入し、外周縁１０ａを保持部４ａ、５ａに係合させる。つぎに、コーナーピース１０の内周縁１０ｃ側をフランジ部本体３に向けて押圧し、内周縁１０ｃを筒体部２の突条部２ａと係合させる。すなわち、コーナーピース１０の内周縁１０ｃ側をフランジ部本体３に向けて押圧する際には、内周縁１０ｃが突条部２ａと干渉することになるが、この状態では押圧力による筒体部２の弾性変形により、突条部２ａが一時的に外方側に変位するので、内周縁１０ｃは突条部２ａを乗り越えることができ、突条部２ａと係合が可能となる。コーナーピース１０の筒体部２への装着は、４つのコーナー部２ｂのすべてにおいて行われる。
【００２７】
コーナーピース１０が装着された空調用ダクト１同士を接続する際には、コーナーピース１０のボルト穴１０ｂにボルト（図示略）を挿入し、このボルトを介して空調用ダクト１同士を締結する。ここで、コーナーピース１０が装着されるフランジ部Ｆは、第１の補強部５と第２の補強部６によって補強されているので、板厚の厚い材料を用いることなくフランジ部Ｆの強度を高めることができる。これにより、軽量化を図りつつ、空調用ダクト１同士の締結部の締結強度を高めることができ、空調用ダクト１の締結部の変形を防止することができる。
【００２８】
また、延設部位Ｌの折り曲げ加工のみでフランジ部Ｆの強度を高めることができるので、従来技術のようにフランジ部の先端を筒体部の端部に段部や溶接によって固定する必要がなくなり、製造コストの上昇を抑制することができる。さらに、第２の補強部６におけるコーナーピース１０に対応する部位を切除しているので、空調用ダクト１同士を強固に締結した場合でも、コーナーピース１０と対向するフランジ部本体３の変位を切除部６ｃによって吸収することができる。そのため、フランジ部Ｆの締結時のフランジ部本体３の変位によって第２の補強部６がめくり上がることがなくなり、コーナーピース１０に対して保持部４ａ、５ａを接触させるための折り曲げ加工がしやすく、フランジ部Ｆの美観を保つこともできる。
【００２９】
図８は、延設部位Ｌの折り曲げ加工の変形例を示している。図４においては、第１の補強部５を立ち上がり部４の外面側に折り曲げ、第２の補強部６をフランジ部本体３の外面側に折り曲げるようにしているが、図８に示すように、第１の補強部５を立ち上がり部４の内面側に折り曲げ、第２の補強部６をフランジ部本体３の内面側に折り曲げる構成としてもよい。
【００３０】
図９は、延設部位Ｌの折り曲げ加工の別の変形例を示している。図４においては、第２の補強部６がフランジ部本体３のほぼ中央部まで延びているが、図９に示すように、第２の補強部６をフランジ部本体３のすべてと重なるように折り曲げ、第２の補強部６の外端６ａを筒体部２の突条部２ａと係合させる構成としてもよい。
【００３１】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、実施の形態における空調用ダクト１の筒体部２に複数のリブを形成することにより、板厚の厚い材料を用いることなく筒体部２とフランジ部Ｆの双方の強度を高めることが可能となり、軽量化を図りつつ、高強度の空調用ダクトを得ることができる。また、上記実施の形態における折り曲げ加工の手順は一例であり、これと異なる手順で各補強部５、６を形成する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１                空調用ダクト
２                筒体部
２ｂ              コーナー部
Ｆ                フランジ部
３                フランジ部本体
３ｂ              外方端部
Ｌ                延設部位
４                立ち上がり部
４ａ、５ａ        保持部
５                第１の補強部
６                第２の補強部
６ｃ              切除部
１０              コーナーピース
【図１】
2011127881.tif 000003
【図２】
2011127881.tif 000004
【図３】
2011127881.tif 000005
【図４】
2011127881.tif 000006
【図５】
2011127881.tif 000007
【図６】
2011127881.tif 000008
【図７】
2011127881.tif 000009
【図８】
2011127881.tif 000010
【図９】
2011127881.tif 000011