(57)【要約】【課題】角コラム用継手を吊り上げるときにクランプが左右方向に回転して位置ずれを生ずることを防止して、確実且つ安全に吊り上げ作業を行う。【解決手段】吊環１２の吊り上げ操作に連動して本体開口内に突出するカム１９と、角コラム用継手３０の形状に応じた開口角度を有して平面視略Ｖ形に形成されたＶ形受金２２とを有し、Ｖ形受金の内側面を吊り上げようとする角コラム用継手の角柱体側面に当接させた状態で、該角コラム用継手の端部フランジのコーナー部をカムとＶ形受金との間で把持して吊り上げるように構成されたクランプ１０において、Ｖ形受金の上方に角コラム用継手のフランジ３２のコーナー部形状に応じて開口するフランジストッパー２９を設け、このフランジストッパーを角コラム用継手のフランジのコーナー部の二側面に当接させて吊り上げ作業を行う。これにより吊り上げ時に角コラム用継手が回転することを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊環の吊り上げ操作に連動して本体開口内に突出するカムと、角コラム用継手の形状に応じた開口角度を有して平面視略Ｖ形に形成されたＶ形受金とを有し、該角コラム用継手の端部フランジのコーナー部をカムとＶ形受金との間で把持して吊り上げるように構成されたクランプにおいて、前記Ｖ形受金の上方に角コラム用継手のフランジのコーナー部形状に応じて開口するフランジストッパーを設け、このフランジストッパーを角コラム用継手のフランジのコーナー部の二側面に当接させることにより吊り上げ時にクランプが角コラム用継手に対して左右方向に回転することによる位置ずれを防止することを特徴とする、角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプ。
【請求項２】
前記フランジストッパーがクランプ本体の両側に固着された一対の羽根板からなり、それらの先端部をフランジコーナー部の二側面に当接可能にしたことを特徴とする、請求項１記載の角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ、特に角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
角コラム用継手（通称「サイコロ」）は一般に中空の角柱体の両端に方形状のフランジを溶接してなり（図６参照）、橋梁などの建造物を構築する際に多用されている。このような角コラム用継手の吊り上げに適したクランプとして、本出願人は特許文献１に記載されるクランプを提案した。
【０００３】
このクランプは、吊環の吊り上げ操作に連動して本体開口内に突出するカムと、角コラム用継手の形状に応じた開口角度（たとえば９０度）を有して平面視略Ｖ形に形成されたＶ形受金とを有して構成されている。このクランプによれば、吊り上げようとする角コラム用継手の角柱体側面２，２にＶ形受金１の内側面を当接させた適正な位置関係（図７（ａ））で使用することにより、角コラム用継手の端部フランジ５のコーナー部をカムとＶ形受金との間で把持して吊り上げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３５３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このクランプを角コラム用継手にセットした時点では適正な位置関係（図７（ａ））が得られていても、吊り上げたときに荷重が作用する方向によってはクランプがカム４を中心として左右に回転して、図７（ｂ）のように位置ずれを生ずることがある。このような状態になると、角コラム用継手のフランジ５のコーナー部裏面側においてＶ形受金１の係合歯３，３が対称位置から外れてしまい、十分な把持力が得られなくなるため、最悪の場合にはクランプが外れ、角コラム用継手が落下して重大な事故を引き起こす恐れがある。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプにおいて、吊り上げ時にクランプが角コラム用継手に対して左右方向に回転して位置ずれを生ずることを防止する手段を設けて、確実且つ安全に角コラム用継手を吊り上げることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、吊環の吊り上げ操作に連動して本体開口内に突出するカムと、角コラム用継手の形状に応じた開口角度を有して平面視略Ｖ形に形成されたＶ形受金とを有し、該角コラム用継手の端部フランジのコーナー部をカムとＶ形受金との間で把持して吊り上げるように構成された角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプにおいて、前記Ｖ形受金の上方に角コラム用継手のフランジのコーナー部形状に応じて開口するフランジストッパーを設け、このフランジストッパーを角コラム用継手のフランジのコーナー部の二側面に当接させることにより吊り上げ時にクランプが角コラム用継手に対して左右方向に回転することによる位置ずれを防止することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプにおいて、前記フランジストッパーがクランプ本体の両側に固着された一対の羽根板からなり、それらの先端部をフランジコーナー部の二側面に当接可能にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプにおいて、吊り上げ時にクランプが角コラム用継手に対して左右方向に回転して位置ずれを生ずることを防止するので、常に確実且つ安全に角コラム用継手を吊り上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態によるクランプの側面図である。
【図２】このクランプの正面図である。
【図３】このクランプにおけるカムの斜視図である。
【図４】このクランプにおけるＶ形受金の平面図である。
【図５】このクランプにおけるＶ形受金に用いられる係合爪の斜視図である。
【図６】このクランプの使用状態を示す斜視図である。
【図７】従来技術のクランプを角コラム用継手の吊り上げに使用したときの使用状態を示す平面図であり、（ａ）はクランプのＶ形受金の内側面が角コラム用継手の角柱体側面に略当接している適正な位置関係での使用状態図、（ｂ）はＶ形受金が各コラム用継手に対して回転して位置ずれを生じた不適正な位置関係での使用状態図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下添付図面に基づいて本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって定義される発明の範囲内において種々の変形や変更が許容されることは言うまでもない。
【００１２】
図１ないし図５には、本発明の一実施形態による、角コラム用継手の吊り上げ専用に設計されたクランプ１０の構成が示されている。クランプ１０は一対の本体板からなる本体１１を有し、これら本体板の間に吊環１２およびＬリンク１３が配置される。Ｌリンク１３は本体１０の上部に架け渡されたピン１４を中心として回転可能であり、その一端に設けられる吊環ピン１５を介して吊環１２と連結されている。
【００１３】
Ｌリンク１３はまた、その他端に設けられたリンクピン１６を介してリンクアーム１７の一端と連結され、該リンクアーム１７の他端は、本体板１１，１１間においてカムピン１８を中心として回転自在に設けられたカム１９とリンクピン２０で連結されている。カム１９は、カムピン１８を中心として反時計方向（図１において、以下同じ）に回転することにより、本体１１に設けられる開口２１に向けて突出する。カム１９の一例が図３に示されており、その先端弧状部には四角錐形状の係合歯１９ａが比較的小さなピッチで多数形成されているが、係合歯１９ａの形状は本発明の主題に直接関連しないので、適切な把持力を発揮するものであれば任意の形状を有することができる。
【００１４】
本体開口２１を挟んでカム１９と対向して、このクランプ１０で吊り上げようとする角コラム用継手３０の形状に応じた開口角度θａをなして平面視略Ｖ形に形成された受金２２（図４）が本体１１の下顎部１１ａに固着されている。この実施形態では、θａ＝９０度である。Ｖ形受金２２の上面には係合部材２３が形成される。係合部材２３の一例が図５に示されており、その上端に四角錐形状の係合爪２３ａが比較的小さなピッチで連続して列設形成されているが、係合爪２３ａの形状は本発明の主題に直接関連しないので、適切な把持力を発揮するものであれば任意の形状を有することができる。
【００１５】
図１および図２には、クランプ１０の本体開口２１内に角コラム用継手３０のフランジ３２のコーナー部が挿入され、カム１９とＶ形受金２２との間で把持されている状態が示されている。フランジ３２の上面３２ａはカム１９先端の係合歯１９ａに当たり、下面３２ｂはＶ形受金２２の上面に設けられた係合部材２３の係合爪２３ａに当たっている。本体１０の上部に設けられた吊環１２をクレーン等で吊り上げることで、Ｌリンク１３およびリンクアーム１７などによる前述のリンク機構を介してカム１９がカムピン１８を中心として反時計方向に回転し、このクランプ状態が得られる。
【００１６】
角コラム用継手３０は角柱体３１の両端に鉄板からなるフランジ３２，３２を溶接してなるものであって（図６参照）、図１および図２のフランジ把持状態においては、角コラム用継手３０のフランジ３２が、その上面３２ａ側においてカム１９の係合歯１９ａが当接すると共にその下面３２ｂ側においてＶ形受金２２の係合部材２３の係合爪２３ａが当接した状態で把持される。ここで、係合爪２３ａによるフランジ下面３２ｂ側の当接点は、カム係合歯１９ａによるフランジ上面３２ａ側の当接点よりもフランジ３２の内側（図１右方）に位置している。このような位置関係とすることにより、吊環１２を介して吊り上げたときにクランプ１０を反時計方向に回転させようとする力が作用し、１５ｍｍ程度のわずかな突出長しか持たないフランジ３２であってもその下面３２ｂに係合爪２２を確実に係合させることができる。係合爪２３ａによるフランジ下面３２ｂ側の当接点がカム係合歯１９ａによるフランジ上面３２ａ側の当接点よりも外側に位置していると、吊り上げ時にクランプ１０が時計方向に回転しようとするため、係合爪２３ａがフランジ下面３２ｂから外れてしまう危険性がある。
【００１７】
図１および図２のフランジ把持状態から吊環１２の部分を押し込んで下方移動させると、前述のリンク機構を介してカム１９が時計方向に回転し、フランジ３２に対する把持が解除される。
【００１８】
リンクアーム１７にはリンクピン１６の近くにおいてスプリング２５が掛止されており、該スプリングによってカム１９は反時計方向、すなわちフランジ把持状態の位置に向けて回転付勢されている。スプリング２５の他端は安全ロック機構２６におけるラッチ部材２７と連結され、このラッチ部材２７の他端に接続される丸環２８を左下方向に引張ることによりクランプ１０が作動状態にロックされる。安全ロック機構２６自体は公知であり、本発明の主題と直接関連しないので、詳細な説明は省略する。
【００１９】
以上に記載した構成および作用は、背景技術として挙げた特許文献１記載のものと同様であるが、図７（ｂ）を参照して既述したように、特許文献１のクランプを、角コラム用継手の角柱体側面２，２とＶ形受金１の内側面とを密接させた状態で角コラム用継手にセットして、吊環を介してクレーンなどで吊り上げたときに、荷重が作用する方向によってはクランプがカム４を中心として左右に回転して位置ずれを生ずることがあった。このような状態になると、角コラム用継手のフランジ５のコーナー部裏面側においてＶ形受金１の係合歯３，３が対称位置から外れてしまい、十分な把持力が得られなくなるため、最悪の場合には角コラム用継手からクランプが外れ、角コラム用継手が落下して重大な事故を引き起こす恐れがあった。
【００２０】
これを未然に防止するための手段として、本発明では、Ｖ形受金２２の上方に、角コラム用継手３０のフランジ３２形状に応じて開口するフランジストッパー２９を設けている。本実施形態においては、本体板１１，１１の外側面に一対の羽根板２９ａ，２９ａを溶接などで固着してそれらの先端部２９ｂ，２９ｂを開口角度θｂで開口させつつＶ形受金２２の上方位置において突出させ、これら一対の羽根板２９ａ，２９ａで角コラム用継手３０のフランジ３２のコーナー部を挟み込むようにしてその二側面３２ｃ，３２ｄに先端部２９ｂ，２９ｂを当接させるようにしている。この実施形態では、方形状のフランジ３２に係合するべく、フランジストッパー２９の開口角度θｂ＝９０度である。
【００２１】
このクランプ１０で角コラム用継手３０を吊り上げようとするときは、フランジストッパー２９（一対の羽根板２９ａ，２９ａ）でフランジ３２のコーナー部を挟み込むようにして先端部２９ｂ，２９ｂの内側面が該コーナー部の二側面３２ｃ，３２ｄにそれぞれ当接するに至るまで深く本体開口２０内に挿入させてクランプ１０をセットする（図４参照）。このとき、角コラム用継手３０の角柱体３１側面からのフランジ３２の突出距離（図４において３１ａと３２ｃとの間、３１ｂと３２ｄとの間の距離）は、フランジストッパー先端部２９ｂ，２９ｂの内側面（フランジ受面）とＶ形受金内側面２２ａ，２２ｂとの間の距離より通常の場合大きいので、図４に示すような位置関係となるが、これらの距離が同一の場合は、フランジストッパー先端部２９ｂ，２９ｂの内側面がフランジ３２コーナー部の二側面３２ｃ，３２ｄにそれぞれ当接させた状態にクランプをセットしたときに、角柱体３１側面がＶ形受金内側面２２ａ．２２ｂに当接することになる。このときに角柱体３１の角部が干渉しないように、Ｖ形受金２２の奥端部には断面円弧状の切欠き２４が凹設されている。この切欠き２４は、同時に、該角部の衝突によるクランプ１０の損傷を防止し、さらには、Ｖ形受金２２の奥端部における応力集中を防止して十分な強度を与える。
【００２２】
クランプ１０は、図６に示されるように、角コラム用継手３０のフランジ３２の対角コーナー部に当てて２個用いて使用される。２個のクランプ１０が対角線上に配置されることで自動的に重心が取られ、角コラム用継手３０を水平に保った状態で吊り上げることができる。このとき、フランジ３２のコーナー部の二側面にフランジストッパー２９（羽根板先端部２９ｂ，２９ｂ）が当接しているので、クランプ１０の左右方向回転による位置ずれが防止される。したがって、フランジコーナー部裏面側に当接するＶ形受金２２の係合歯２３ａ，２３ａは常に対称位置に維持され、確実且つ安全に角コラム用継手３０の吊り上げ作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  角コラム用継手の吊り上げに用いるクランプ
１１  本体（本体板）
１２  吊環
１３  Ｌリンク
１４  ピン
１５  吊環ピン
１６  リンクピン
１７  リンクアーム
１８  カムピン
１９  カム
１９ａ  係合歯
２０  リンクピン
２１  本体開口部
２２  Ｖ形受金
２２ａ，２２ｂ  Ｖ形受金の内側面
２３  係合部材
２３ａ  係合爪
２４  切り欠き
２５  スプリング
２６  安全ロック機構
２７  ラッチ部材
２８  丸環
２９  フランジストッパー
２９ａ  羽根板
２９ｂ  先端部
３０  角コラム用継手
３１  角柱体
３１ａ，３１ｂ  角柱体の側面
３２  フランジ
３２ａ  フランジの上面
３２ｂ  フランジの下面
３２ｃ，３２ｄ  フランジコーナー部の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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