(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のガラス板を互いに接合面で接合したガラス積層体において、接合面における接着力の低下を防止することができると共に、良好な光透過性を維持することができ、しかも、常温でもガラス板の接合を可能とするガラス板の接合方法を提供する。【解決手段】積層されるガラス板２，３の接合面２１，３１に酸溶液を塗布した後、または酸溶液２１，３１を塗布した接合面を洗浄した後、接合面２１，３１を互いに接触させて接合する。【選択図】図１
2011219352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板を互いに接合して積層したガラス板積層体の製造方法であって、
積層される前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後、前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とするガラス板積層体の製造方法。
【請求項２】
前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後に前記接合面を洗浄し、その後に前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とする請求項１に記載のガラス板積層体の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス板の接合面を互いに接触させた後、荷重をかけて接合することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板積層体の製造方法。
【請求項４】
前記ガラス板のガラス組成中にＡｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、及びアルカリ金属酸化物から選択される少なくとも１種又は２種以上の成分を、総量として１質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板積層体の製造方法。
【請求項５】
前記酸溶液が塩酸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板積層体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法によって製造されたガラス板積層体。
【請求項７】
素子を介して前記ガラス板を積層する請求項６に記載のガラス板積層体。
【請求項８】
複数のガラス板を互いに接合する板ガラスの接合方法であって、
接合される前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後、前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とする板ガラスの接合方法。
【請求項９】
前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後に前記接合面を洗浄し、その後に前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とする請求項８に記載の板ガラスの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のガラス板を接合させたガラス板積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは光透過性が高く、ガスバリア性が高いという特性を持つ。その特性を利用して、様々なものをガラスによって保護することが望まれている。例えば、液晶や発光素子等をガラス基板によって封止することによりディスプレイパネルや照明として使用することができ、また、船や城等の模型や、ドライフラワー等の周りをドーム状や球状に成形したガラスで囲い、封止することによって、インテリアや置物としても利用することができる。その場合、ガラスで何かを封止するためには、ガラスを接合する必要がある。
【０００３】
また、水族館の水槽等に使用されるガラスは、水圧や打突等による破損を防止するために、かなりの厚みを有することを要する。厚みのあるガラスを急冷すると、ガラスの内外温度差に起因して歪が入るおそれがあり、場合によっては冷却中にガラスが破損する。従って、厚みのあるガラスを冷却する場合には、長期間に亘り緩やかに温度を降下させる必要があり、場合によっては、冷却に数ヶ月間を必要とすることもある。このような長期間の冷却を避けるために、比較的薄いガラスを何枚も積層することにより、厚みのあるガラスと同様の強度を得ようとすることが考えられる。その場合、ガラスを積層するためには、前述のガラスで封止する場合と同様、ガラス同士を接合する必要がある。
【０００４】
一般的に、ガラス同士を接合させる場合、有機接着剤が使用されることがある（下記特許文献１参照）。しかしながら、有機物は熱に弱いため、ガラス接合後に高温雰囲気下に曝されると、接着剤が熱により分解し、ガラス同士が剥がれるという問題がある。また、有機接着剤は、酸やアルカリ等の化学物質に弱いという問題もある。
【０００５】
そこで、ガラス同士を軟化点付近まで加熱することによって接合させ、その後に冷却することにより、ガラス同士を接合することが提案されている（下記特許文献２参照）。当該接合方法では、接着剤を使用せずに直接ガラス同士を接着しているため、耐熱性、化学的耐久性については、接着剤を使用して接合されたガラスよりも高い。しかしながら、ガラス同士の接合工程に高温を必要とするため、耐熱性が低い素子等を封止することができない。また、ガラスを加熱する必要があることから、エネルギー効率が低く、コストが高く、工程が複雑になるという問題がある。
【０００６】
この問題を解決するために、下記特許文献３に記載された接合方法が提案されている。下記特許文献３では、２枚のガラス板の間をフッ酸ガスで満たすことによりガラス板の接合面をフッ酸ガスにさらしたのち、両ガラス板を接触させて接合するガラス板の接合方法について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−１００４５７号公報
【特許文献２】特開２００４−２５６３８０号公報
【特許文献３】特開２００２−９７０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載のガラス板の接合方法では、フッ酸ガスをガラス板の接合に使用するため、例えば、ガラスの結合力を強めたり、溶融性を改善したりするために、ガラス組成中にアルミナやアルカリ土類金属、アルカリ金属が含有された珪酸塩ガラスからなるガラス板を接合対象とした場合は、上記の成分とフッ酸ガスとの反応によりフッ化化合物が生成し、ガラス板の接着部において接合力が低下するという問題がある。また、フッ化化合物は白色を呈するため、ガラス板の接着部において透過率が悪化するという問題も生じる。
【０００９】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するためになされたものであって、複数のガラス板を互いに接合面で接合したガラス積層体において、接合面における接着力の低下を防止しすることができると共に、良好な光透過性を維持することができ、しかも、常温でもガラス板の接合を可能とするガラス板の接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、複数のガラス板を互いに接合して積層したガラス板積層体の製造方法であって、積層される前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後、前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とするガラス板積層体の製造方法に関する。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後に前記接合面を洗浄し、その後に前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とする請求項１に記載のガラス板積層体の製造方法に関する。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記ガラス板の接合面を互いに接触させた後、荷重をかけて接合することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板積層体の製造方法に関する。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記ガラス板のガラス組成中にＡｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、及びアルカリ金属酸化物から選択される少なくとも１種又は２種以上の成分を、総量として１質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板積層体の製造方法に関する。
【００１４】
請求項５に係る発明は、前記酸溶液が塩酸であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板積層体の製造方法に関する。
【００１５】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法によって製造されたガラス板積層体に関する。
【００１６】
請求項７に係る発明は、素子を介して前記ガラス板を積層する請求項６に記載のガラス板積層体に関する。
【００１７】
請求項８に係る発明は、複数のガラス板を互いに接合する板ガラスの接合方法であって、
接合される前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後、前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とする板ガラスの接合方法に関する。
【００１８】
請求項９に係る発明は、前記ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後に前記接合面を洗浄し、その後に前記ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することを特徴とする請求項８に記載の板ガラスの接合方法に関する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によれば、積層されるガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後、ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することから、ガラス板同士の良好な接着性を維持しつつ、良好な光透過性を維持することができる。つまり、酸溶液を使用することで、ガラス板の接合面に生成される酸化物やハロゲン化物を溶液中に溶かし込むことができるため、ガスを使用した場合のようにガラス板の接合面に酸化物やハロゲン化物が残存することがなく、これによりガラス板同士の良好な接着性と光透過性を維持することができる。また、常温でもガラス板の接合を行うことができることから、熱に弱い素子等を封止するのに最適であり、構成が単純で経済的である。
【００２０】
請求項２に係る発明によれば、積層されるガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後に前記接合面を洗浄することから、溶液中に溶かし込まれた酸化物やハロゲン化物を除去することができる。そして、その後ガラス板を接合することにより良好な光透過性を維持することができる。一旦、ガラス板の接合面に酸溶液を塗布すれば、その直後はガラス板の表面が活性状態を維持するため、酸溶液を除去したとしても、良好にガラス板同士が接合できる。
【００２１】
請求項３に係る発明によれば、ガラス板を互いに接触させた後、荷重をかけて接合することから、より強固にガラス板同士を接合させることができる。酸溶液でガラス板の接合面を処理した後は、ガラス板の接合面は活性状態を維持する一方、表面粗さが粗くなることにより接合面同士の密着性に劣るおそれがあるが、ガラス板の接合面に荷重をかけることにより接合面同士の密着性を向上させることができる。
【００２２】
請求項４に係る発明によれば、前記ガラス板のガラス組成中にＡｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、及びアルカリ金属酸化物から選択される少なくとも１種又は２種以上の成分を、総量として１質量％以上含有することから、接合面に酸溶液を塗布することによって接合面からアルミ、アルカリ土類、アルカリ金属が溶出する。これにより、接合面により多くのＳｉ成分を露出させることができ、接合面をより活性状態にすることができる。
【００２３】
請求項５に係る発明によれば、前記酸溶液は、塩酸であることから、接合面の侵食量を適切に制御しつつ、接合面を活性状態にすることができる。
【００２４】
請求項６に係る発明によれば、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法によって製造されたガラス板積層体であることから、接合面における接着力が高いと共に、良好な光透過性を維持したものとなる。また、加熱工程を必要としないことから、耐熱性の低い素子等を劣化することなく封止することができる。
【００２５】
請求項７に係る発明によれば、素子を介してガラス板を積層して製造されたガラス板積層体であることから、加熱工程を必要とせず、耐熱性の低い素子を劣化することなく封止することができる。また、特許文献３に記載された接合方法のように、接合面をフッ酸ガスにさらすと、ガラス板間に介装する素子がフッ酸ガスによって劣化するおそれがあるところ、本発明では酸溶液を使用することから、素子が酸に接触することを回避しながら処理することができ、素子の劣化を防止することができる。
【００２６】
請求項８に係る発明によれば、複数のガラス板を互いに接合する板ガラスの接合方法であって、接合されるガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後、ガラス板の接合面を互いに接触させて接合することから、既に述べたガラス板積層体の製造方法による作用効果を同様に享受することが可能となる。
【００２７】
請求項９に係る発明によれば、ガラス板の接合面に酸溶液を塗布した後に前記接合面を洗浄し、その後にガラス板を互いに接触させて接合することから、既に述べたガラス板積層体の製造方法による作用効果を同様に享受することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るガラス板積層体の製造方法を示す図であって、（ａ）接合面に酸溶液を塗布した図、（ｂ）接合面同士を対向させた図、（ｃ）は接合させてガラス板積層体を作製した図である。
【図２】ガラス板積層体上におもりを載置し、荷重をかけた図である。
【図３】素子を介してガラス板同士を接合させたガラス板積層体の図である。
【図４】本発明に係るガラス板積層体の写真である。
【図５】ガラス板積層体の断面方向の応力分布を示した図であって、（ａ）は本発明に係るガラス板積層体の図、（ｂ）は、加熱によって接合したガラス板積層体の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る板ガラス積層体の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
本発明に係るガラス板積層体（１）は、図１（ａ）に示す通り、積層されるガラス板（２）（３）の夫々の接合面（２１）（３１）に酸溶液を塗布した後、図１（ｂ）（ｃ）に示す通り、ガラス板（２）の接合面（２１）とガラス板（３）の接合面（３１）とを互いに接触させて接合することで作製されている。
【００３１】
ガラス板（２）（３）は、ケイ酸塩ガラスが用いられ、好ましくはソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、シリカガラス等が用いられる。中でも、ガラス板（２）（３）は、そのガラス組成中にＡｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、及びアルカリ金属酸化物から選択される少なくとも１種又は２種以上の成分を、総量として１質量％以上含有することが好ましい。これらの成分を含有するガラス板の接合面（２１）（３１）に酸溶液を塗布することによってガラス板の接合面（２１）（３１）からアルミナ、アルカリ土類、アルカリ金属が溶出する。これにより、接合面（２１）（３１）にＳｉ成分を露出させることができ、接合面（２１）（３１）をより活性状態にすることができる。Ａｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、及びアルカリ金属酸化物から選択される少なくとも１種又は２種以上の成分の総量として１質量％未満であると、接合面（２１）（３１）にＳｉ成分を露出させ難くなり、接合面（２１）（３１）表面が活性状態となり難くなるおそれがある。
【００３２】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの歪点を上昇させ、耐熱性を高めるとともに、ヤング率を高めるためにガラス板（２）（３）に含有される。
【００３３】
アルカリ土類金属酸化物として、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯから選択される１種又は２種以上が、ガラス板（２）（３）に含有される。これらのアルカリ土類金属酸化物を混合して含有させることにより、ガラスの失透温度を下げ、ガラスの溶融性と成形性を改善することができる。
【００３４】
アルカリ金属酸化物として、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏから選択される１種又は２種以上が、ガラス板（２）（３）に含有される。これらのアルカリ金属酸化物を混合して含有させることで、高温粘度を低下させることができ、溶融性、成形性が向上し、また失透性を改善することができる。
【００３５】
ガラス板（２）（３）の厚みは、特に限定はされないが、例えば０．０５ｍｍ〜３０ｍｍである。ガラス板を複数枚積層する場合においても、ガラス板の厚みは特に限定されず、全て同一の厚みのガラス板を使用してもよく、異なった厚みのガラス板を複数積層してもよい。異なった厚みのガラス板を使用した場合においても、ガラス板の板厚差については、特に限定はされない。例えば、厚みのあるガラスと同様の強度を得るために本発明に係るガラス板積層体を作成する場合、２．０〜３．０ｍｍの厚みのガラス板を使用することが好ましい。一方、素子等を封止するために本発明に係るガラス板積層体を使用する場合は、厚み０．３〜１．８ｍｍ（更に好ましくは厚み０．３〜０．７ｍｍ）の基板ガラス上に、素子等を配置し、厚み０．０５〜０．３ｍｍ（更に好ましくは厚み０．０５〜０．２ｍｍ）の薄板ガラスを積層することが好ましい。
【００３６】
積層するガラス板（２）（３）の組成、種類については特に限定されない。同種類、同組成のガラス板同士を積層してもよいし、異種のガラス板同士を積層してもよい。しかし、ガラス板積層体（１）に対して加熱を行う場合は、積層するガラス板同士の熱膨張差は、小さいことが好ましい。ガラス板積層体（１）に対して、加熱や冷却を行った際に、ガラス板間での熱膨張差が大きい場合には、内部歪が発生するおそれがあり、場合によっては応力に耐えられず破損するおそれがある。具体的には、ガラス板積層体を構成する板ガラスの中で、最も熱膨張係数の大きい板ガラスと最も熱膨張係数の小さい板ガラスにおいて、３０〜３８０℃における熱膨張係数の差が、１０×１０−７／℃以内の板ガラスを使用することが好ましい。同種類、同組成のガラス板同士を積層することが最も好ましい。
【００３７】
本発明に使用される板ガラス（２）（３）の成形方法については、特に限定されず、ロール成形法、フロート成形法、アップ・ドロー成形法、スロットダウンドロー成形法、オーバーフローダウンドロー成形法、リドロー成形法等の公知の成形方法を使用することができる。
【００３８】
本発明では、積層されるガラス板（２）（３）の各々の接合面（２１）（３１）に酸溶液を塗布する。本発明に使用される酸溶液は、フッ酸、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸の酸溶液を使用することができ、これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。フッ酸のように侵食力が強い酸は、ガラス表面の侵食量の制御が難しい。接合面（２１）（３１）の浸食量が制御し易く、且つ、接合面（２１）（３１）の活性化を図る観点からは、特に塩酸を使用することが好ましい。
【００３９】
本発明に使用される酸溶液の濃度については、特に限定されないが、１〜５０質量％の濃度の水溶液を使用することが好ましい。使用する酸溶液の濃度が１質量％より低いと、接合面（２１）（３１）の活性化が不十分となるおそれがあり、５０質量％を超えると、接合面（２１）（３１）の侵食量が過大になるおそれがある。
【００４０】
酸溶液の塗布量については、特に限定されない。酸溶液の塗布回数についても特に限定されず、１回でもよく、複数回に亘って塗布を行ってもよい。
【００４１】
本発明では、積層されるガラス板の接合面（２１）（３１）に酸溶液を塗布した後に接合面（２１）（３１）を洗浄し、酸溶液を洗い流すことが好ましい。これにより、溶液中に溶かし込まれた酸化物やハロゲン化物を除去することができ、より良好な光透過性を有するガラス板積層体（１）を作製することができる。洗浄して酸溶液を除去したとしても、一度ガラスの接合面（２１）（３１）に酸溶液を塗布すれば、接合面（２１）（３１）が活性状態を維持するため、酸溶液を除去したとしても、良好に接合面（２１）（３１）同士が接合する。
【００４２】
酸溶液の塗布後、暫く静置した後に洗浄を行うことで酸溶液を除去してもよい。この場合において、酸溶液の塗布後、洗浄までの静置時間は、１秒〜１０分であることが好ましい。１秒より短時間であると、接合面（２１）（３１）の表面の活性化が不十分となるおそれがあり、１０分より長時間処理したとしても、接合面（２１）（３１）の活性効果が向上し難い。
【００４３】
図１（ｂ）に示す通り、接合面（２１）（３１）の表面に酸溶液の塗布後、あるいは酸溶液の洗浄後、ガラス板（２）の接合面（２１）にガラス板（３）の接合面（３１）を重ね合わせることによって接合面（２１）（３１）同士を接触させて、図１（ｃ）に示す通り、ガラス板積層体（１）を作製する。接合面（２１）（３１）同士を接触させた後、６０秒〜数時間静置することで、ガラス板（２）（３）同士が接合する。
【００４４】
図２に示す通り、本発明では、ガラス板（２）（３）の接合面（２１）（３１）を互いに接触させた後、ガラス板積層体（１）上におもり（４）等を載置することにより荷重をかけて接合することが好ましい。これにより、接合面（２１）（３１）間の密着性を向上させることができ、より強固にガラス板（２）（３）同士を接着させることができる。
【００４５】
ガラス板積層体上に載置するおもり（４）は、接合面（２１）（３１）にかかる圧力が  １ｋＰａ〜１００ｋＰａとなるような重量であることが好ましい。
【００４６】
他の実施形態として、図３に示す通り、ガラス板（２）（３）間に電子デバイス素子等の素子（５）等を介在させた後にガラス板（２）（３）同士を接合して、ガラス板積層体（１）を作製することにより、ガラス板（２）（３）間に素子（５）が封止されたガラス板積層体（１）とすることもできる。上記の素子（５）としては、発光素子、受光素子、光電変換素子、タッチパネル等が挙げられる。
【００４７】
上記実施形態においては、２枚のガラス板（２）（３）を積層したガラス板積層体（１）について説明したが、これには限定されず、３枚以上のガラス板を積層したガラス板積層体としてもよい。また、上記実施形態では、同一の大きさのガラス板（２）（３）を積層したガラス板積層体（１）について説明したが、長さ方向や幅方向、厚み等が異なったガラス板を積層してもよい。さらに、上記実施形態では、接合するガラス板の夫々の接合面に酸溶液の塗布を行ったが、何れか一方のガラス板の接合面のみに酸溶液の塗布を行うようにしてもよい。
【００４８】
本発明に係るガラス板積層体の製造方法によれば、図４に示すとおり、ガラス板同士の接合境界面が一見しただけでは認識できない程度にまで同化した、透光性の優れたガラス板積層体を得ることができる。尚、図４では、厚み１．８ｍｍの板ガラスを１１枚積層させてガラス板積層体を作成し、平面方向から観察を行っている。
【００４９】
また、本発明に係るガラス板積層体（１）は、加熱工程を経ていない場合、図５（ａ）に示すとおり、板厚方向において接合面に圧縮応力が形成されている。これにより、断面方向からの打突に強く、ガラス板積層体（１）の破損を効果的に防止することができる。一方、加熱することで接合された図５（ｂ）に示すガラス板積層体は、接合面に引っ張り応力が形成されるため、断面方向からの打突に弱い。尚、図５中のＣは圧縮応力を、Ｔは引っ張り応力を夫々示している。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明のガラス板積層体を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１）ガラス板として、日本電気硝子株式会社製ＰＰ−８Ｃの成形体（１００ｍｍ角、厚み１．８ｍｍ）を２枚準備した。
【００５２】
上述のガラス板２枚の夫々の接合面に対して、３５質量％塩酸溶液を塗布し、３分後に２枚のガラス板の夫々の塗布面を合わせ、接触させることによって、ガラス板２枚を積層させた。ガラス板２枚の積層後、１昼夜静置して、ガラス板積層体を得た。
【００５３】
このガラス板積層体を、接合境界面と垂直方向から観察した。ガラス板同士の接合不良箇所にはニュートンリング状の干渉縞が確認されるところ、ニュートンリング状の干渉縞が認められず、上述のガラス板積層体は良好に接合しており、２枚のガラス板が一体化していた。また、透光性も良好であった。
【００５４】
上述のガラス板積層体の一方の面に対して人工ダイヤモンドによりスクライブ線を刻設し、折り割りを試みたところ、接合面でほとんど段差や剥離を生じず、ガラス板積層体を２分割することができた。
【００５５】
（実施例２）ガラス板として、日本電気硝子株式会社製ＰＰ−８Ｃの成形体（１００ｍｍ角、厚み１．８ｍｍ）１枚と日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇの成形体（１００ｍｍ角、厚み０．７ｍｍ）１枚とを準備した。その後、実施例１と同様の条件でガラス板積層体を作製した。
【００５６】
このガラス板積層体を、接合境界面と垂直方向から観察した。上述のガラス板積層体は良好に接合しており、ニュートンリング状の干渉縞が認められず、２枚のガラス板が一体化していた。また、透光性も良好であった。さらに、上述と同様にスクライブ線を刻設し、折り割りを試みたところ、接合面でほとんど段差や剥離を生じず、ガラス板積層体を２分割することができた。
【００５７】
（実施例３）ガラス板として、日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇの成形体（１００ｍｍ角、厚み０．７ｍｍ）２枚を準備した。その後、実施例１と同様の条件でガラス板積層体を作製した。
【００５８】
このガラス板積層体を、接合境界面と垂直方向から観察した。上述のガラス板積層体は良好に接合しており、ニュートンリング状の干渉縞が認められず、２枚のガラス板が一体化していた。また、透光性も良好であった。さらに、上述と同様にスクライブ線を刻設し、折り割りを試みたところ、接合面でほとんど段差や剥離を生じず、ガラス板積層体を２分割することができた。
【００５９】
（実施例４）ガラス板として、日本電気硝子株式会社製ＰＰ−８Ｃの成形体（１００ｍｍ角、厚み１．８ｍｍ）を２枚準備した。
【００６０】
上述のガラス板２枚の夫々の接合面に対して、３５質量％塩酸溶液を塗布し、３分後に蒸留水で接合面の洗浄を行い、塩酸溶液を除去した。その後蒸留水での洗浄・乾燥後、２枚のガラス板の夫々の接合面を合わせ、接触させることによって、ガラス板２枚を積層させた。ガラス板２枚の積層後、１昼夜静置して、ガラス板積層体を得た。
【００６１】
このガラス板積層体を、接合境界面と垂直方向から観察した。上述のガラス板積層体は良好に接合しており、ニュートンリング状の干渉縞が認められず、２枚のガラス板が一体化していた。また、透光性も良好であった。さらに、上述と同様にスクライブ線を刻設し、折り割りを試みたところ、接合面でほとんど段差や剥離を生じず、ガラス板積層体を２分割することができた。
【００６２】
（実施例５）ガラス板として、日本電気硝子株式会社製ＯＡ−１０Ｇの成形体（１００ｍｍ角、厚み０．７ｍｍ）２枚を準備した。１枚のガラス板上に、公知の方法により有機ＥＬ素子を形成し、素子の周囲のガラス板の接合面上に３５質量％塩酸溶液を塗布した後、３分後に２枚のガラス板の各々の塗布面を合わせ、接触させることによって、素子を介在させつつガラス板２枚を積層させた。
【００６３】
このガラス板積層体を、接合境界面と垂直方向から観察した。上述のガラス板積層体は良好に接合しており、ニュートンリング状の干渉縞が認められず、２枚のガラス板が一体化していた。また、透光性も良好であった。また、電流を印加することにより素子を発光させたところ、良好に発光しており、素子は劣化しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ガラスを接合させる必要がある分野において好適にしようすることができ、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、貼り合わせガラス、置物等に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１    ガラス板積層体
２    ガラス板
３    ガラス板
４    おもり
５    素子
【図１】
2011219352.tif 000003
【図２】
2011219352.tif 000004
【図３】
2011219352.tif 000005
【図４】
2011219352.tif 000006
【図５】
2011219352.tif 000007