(57)【要約】【課題】エスカレータの複数の踏面部或いはライザ部に亘って図柄を表示する場合、個々の踏面部或いはライザ部を特定することが可能なシート片が粘着された転写シートを提供する。【解決手段】ライザ部に貼着される複数のシート片３のうちの一つのシート片３の端部３ｃに配置位置表示手段としての配置番号７を付すようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エスカレータのステップに櫛目状に形成された溝の底面部に貼着されて文字や図柄よりなる情報を表示するための複数のシート片が基材シートに粘着されると共に、その基材シートのシート片の間に開口部が形勢されたシート片が粘着された転写シートにおいて、前記基材シートの一面の全面には粘着層が形成され、前記開口部間の粘着層に前記シート片が粘着されると共に、離型紙がシート片を介在して残余の粘着層に粘着され、且つ、前記シート片が貼着された踏面部又はライザ部を特定することが可能なように、前記シート片又は基材シートのいずれかに配置位置表示手段が設けられたことを特徴とするシート片が粘着された転写シート。
【請求項２】
前記配置位置表示手段は、前記複数のシート片のうち、左右両側又は左右のいずれかの側に配置されたシート片の長手方向の端部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項３】
前記配置位置表示手段は、数字又はアルファベット又はそれぞれの組み合わせにより、踏面部又はライザ部に対して個別に割り当てられた標識であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項４】
前記配置位置表示手段は、ブラックライトを受けて発光する材料で付されたものであることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項５】
前記配置位置表示手段は、小径孔群で形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シート。
【請求項６】
前記配置位置表示手段は、前記複数のシート片のうち少なくとも一つのシート片に付されたドットであり、前記ドットが付されたシート片の位置により、前記ドットが付されたシート片が貼着された踏面部又はライザ部を特定することが可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のシート片が粘着された転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータのステップの踏面部やライザ部に形成された溝の底面部に、文字や図柄よりなる情報を表示するための複数のシート片を貼着するためのシート片が粘着された転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エスカレータに広告等の表示手段を設けることが行われている。例えば、エスカレータの手摺り部分に広告等の情報が印刷されたシートを貼着したものがある。また、エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に広告等の情報を表示したものがある。図６に示すように、エスカレータ２０は、ステップ２１を構成する踏面部２２及びライザ部２３のうち、ライザ部２３において櫛目状に形成された溝２３ａの底面部に文字情報６が表示されている。このように、表示された文字情報６は、溝２３ａを区画する凸条部２３ｂがあるため、エスカレータの利用者の靴等により直に踏まれないので、擦り取られることが防止される。
【０００３】
特許文献１に開示されている「表示機構付エスカレータ」では、ステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に、短冊状の表示片が貼着され、複数の表示片が全体として文字、図柄、記号等を表示するようになっている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている「転写シート及びシート片貼着方法」では、櫛目状の溝を区画する凸条部の配置に対応して開口が形成され、その開口の間にシート片を粘着するための粘着層が形成された転写シートが提案されている。また、この転写シートを用いてシート片を溝の底面部に貼着する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１７１７８８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／０１８２２４Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の表示機構では、表示片がエスカレータの手摺り部分に設けられた場合とは異なり、剥がれる問題はないが、短冊状の表示片を一枚ずつステップの踏面部或いはライザ部の溝の底面部に貼着しなければならず、多大な工数がかかるという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２の転写シート及びシート片貼着方法では、短冊状の表示片を一枚ずつ溝の底面部に貼着する手間を省くことができるようになっている。この転写シートを用いる施工現場では、シート片を、シート片が仮止めされている離型紙と共に、転写シートの粘着層に粘着させ、シート片から離型紙を剥がした後、溝の底面部にシート片を貼着するようになっている。
【０００８】
ところが、上記貼着作業においては、シート片の粘着材が凸条部に触れないようにする必要があるが、実際にはこれに反してミスが起こり易い。そして、作業ミスが起きた時は、一枚のシート片の損傷のために新たなシート片が仮止めされている離型紙と、転写シートとを取り寄せる必要がある。しかし、複数の踏面部又はライザ部に亘って表示する図柄によっては、個々の踏面部又はライザ部に貼着されるシート片の図柄に微妙な変化しかない場合があり、このような場合は、取り寄せるべきシート片を特定することが難しいものとなる。
【０００９】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、エスカレータの複数の踏面部或いはライザ部に亘って図柄を表示する場合、個々の踏面部或いはライザ部を特定することが可能なシート片が粘着された転写シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために請求項１に記載のシート片が粘着された転写シートの発明は、エスカレータのステップに櫛目状に形成された溝の底面部に貼着されて文字や図柄よりなる情報を表示するための複数のシート片が基材シートに粘着されると共に、その基材シートのシート片の間に開口部が形勢されたシート片が粘着された転写シートにおいて、前記基材シートの一面の全面には粘着層が形成され、前記開口部間の粘着層に前記シート片が粘着されると共に、離型紙がシート片を介在して残余の粘着層に粘着され、且つ、前記シート片が貼着された踏面部又はライザ部を特定することが可能なように、前記シート片又は基材シートのいずれかに配置位置表示手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成によれば、シート片が粘着された転写シートのシート片又は基材シートのいずれかに配置位置表示手段を設けた。このため、個々の踏面部又はライザ部に対応するシート片が粘着された転写シートを特定できる。従って、複数の踏面部又はライザ部に亘って表示する図柄に微妙な変化しかない場合であっても、シート片の貼り直しを要する踏面部又はライザ部のために、新たなシート片が粘着された転写シートを取り寄せることを容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記配置位置表示手段は、前記複数のシート片のうち、左右両側又は左右のいずれかの側に配置されたシート片の長手方向の端部に設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記配置位置表示手段は、数字又はアルファベット又はそれぞれの組み合わせにより、踏面部又はライザ部に対して個別に割り当てられた標識であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記配置位置表示手段は、ブラックライトを受けて発光する材料で付されたものであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし３のうちいずれか一項に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記配置位置表示手段は、小径孔群で形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のシート片が粘着された転写シートにおいて、前記配置位置表示手段は、前記複数のシート片のうち少なくとも一つのシート片に付されたドットであり、前記ドットが付されたシート片の位置により、前記ドットが付されたシート片が貼着された踏面部又はライザ部を特定することが可能となっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シート片が粘着された転写シートのシート片又は基材シートのいずれかに配置位置表示手段を設けたので、シート片の貼り直しを要する踏面部又はライザ部のために、新たに取り寄せることが容易なシート片が粘着された転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のシート片が粘着された転写シートを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は標識が付されたシート片を示すそれぞれの一部平面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は第２実施形態のシート片を示すそれぞれの一部平面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は第３実施形態のシート片を示すそれぞれの一部平面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は第４実施形態の基材シートを示す一それぞれの一部平面図。
【図６】従来技術のライザ部に文字が表示されたエスカレータを示す一部斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１、２を用いて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態のシート片が粘着された転写シート１は、離型紙４と、離型紙４側に形成された第１粘着層３ｂと文字や図柄等の情報を表示するためのシート片基材３ａとよりなるシート片３群と、シート片３側に形成された第２粘着層２ｂと基材２ａとよりなる基材シート２とが、三層に粘着されている。図６に示すように、この転写シート１の複数のシート片３により、エスカレータ２０のステップ２１のライザ部２３において、櫛目状に形成された溝２３ａの底面部に、文字や図柄よりなる情報のうち文字情報６が表示されている。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、転写シート１において、アルファベット５文字からなる文字情報６は複数のシート片３に分割して表示され、基材シート２全体として一つの情報となっている。この複数のシート片３は、離型紙４に粘着され文字情報６がプリントされた一枚の表示シートに、ライザ部２３の凸条部２３ｂのピッチ及び厚さに対応させて切れ込みを入れ、表示シートの余剰の部分を離型紙４から取り除いて形成されたたものである。
【００２１】
基材シート２の基材２ａには、エスカレータ２０のライザ部２３の複数の凸条部２３ｂ（図６参照）の挿通が可能なように、凸条部２３ｂの厚さとピッチに対応するように開口部が形成されている。図１（ａ）には明示しないが、隣合うシート片３の間隔が、この開口部の幅に相当する。開口部の長さは、シート片３の長手方向の長さよりも長く形成されている。本実施形態では、基材２ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシートが用いられている。
【００２２】
また、基材２ａの厚さは材質に応じて適宜選択することができるが、基材２ａの剛性が、シート片３が粘着された離型紙４の剛性と比較して同等又は弱くなるような厚さであることが好ましい。基材２ａの厚さが適宜厚さであれば、転写シート１を巻回して取り扱うことも容易で、シート片３の貼着作業も容易となる。
【００２３】
第２粘着層２ｂは、基材２ａの一面の全面に形成されており、全てのシート片３と、シート片３が存在しない部分の離型紙４を粘着するようになっている。この第２粘着層２ｂを形成する粘着剤は公知の粘着剤の中から適宜選択して用いることができる。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態では、表示シートを作成する際に、文字情報６のプリントと共に、少なくとも一つのシート片３の端部３ｃに配置位置表示手段を構成する標識としての配置番号７がプリントされている。即ち、一つのライザ部２３に貼着される複数のシート片３のうちの一つのシート片３に配置番号７が付されている。図２（ａ）〜（ｃ）において順に示すように、それぞれのＤ１、Ｄ０、Ｃ９は、基準となるライザ部２３から、順次Ａ０、Ａ１、・・・、Ａ９、Ｂ０、・・・、Ｃ０・・・、Ｃ９、Ｄ０、Ｄ１と割り当てられた二桁の配置番号７である。この配置番号７の場合、エスカレータのステップ数が２６０個以内であれば、全てのライザ部２３に個別の配置番号７を割り振ることができる。
【００２５】
配置番号７をシート片３に付す方法は、文字情報６をプリントする方法と同一の方法で行うようにしてもよいが、文字情報６のプリントとは別に、ブラックライトを受けて発光する材料で配置番号７を表示してもよいし、シート片３を貫通する小径孔群で透かし番号として配置番号７を表示してもよい。このような配置番号７とすることで、配置番号７は目立ち難いものとなり、エスカレータに乗る人にとって殆ど視認不能なものとなる。
【００２６】
次に配置番号７が付されたシート片３の用途について述べる。
ライザ部２３の溝２３ａに複数のシート片３が貼着されて文字や図柄による情報等が表示された場合、その情報等の表示は短期間では除去されず、時には数ヶ月に亘って表示が維持される。従って、一部のシート片３が損傷したり汚れたりして美観を損なうことがあり、この場合、当該ライザ部２３のシート片３の全てを貼り換えることが好ましい。この貼り換え用の転写シート１を発注する際、配置番号７により転写シート１を特定できるので、工場への発注等を容易且つ確実に行うことができる。
【００２７】
また、施工現場でシート片３の貼着作業にミスが生じた場合、貼り換えのための転写シート１を工場から取り寄せる必要があるが、その場合にあっても、配置番号７を確認することにより転写シート１を特定することができる。
【００２８】
更に、作業時間及び作業スペースが限られる新規施工現場において、複数のライザ部２３に対して微妙に図柄が異なる転写シート１を割り振る時、前後の転写シート１を取り違えることが起こり得るが、配置番号７を確認することにより、転写シート１を所定の位置に容易に配置することができる。
【００２９】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、一つのライザ部２３に貼着される複数のシート片３のうちの一つのシート片３に配置位置表示手段としての配置番号７を付すようにした。このため、作業ミスを起こした場合のシート片３の貼り直しのためや、汚れや損傷を修繕するために、特定のライザ部２３に対応するシート片が粘着された転写シート１を容易に取り寄せることができる。また、複数のライザ部２３に亘る微妙な変化の図柄を表示する場合であっても、前後の転写シート１を取り違えることなく、所定の位置にシート片３を貼着することができる。
【００３０】
（２）上記実施形態では、複数のシート片３のうちの一ヶ所のシート片３に配置番号７を付すようにしたので、配置番号７が目立つことがなく、文字や図柄よりなる情報のみを表示したように美観を保つことができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図３を用いて説明する。
【００３２】
図３に示すように、本実施形態の配置位置表示手段は、シート片３の端部３ｃにプリントされたドット８である。図３（ａ）に示す実施形態の場合は、左端のシート片３１から６番目のシート片３６の端部３ｃにドット８が付され、同図（ｂ）に示す場合は、同じく５番目のシート片３５の端部３ｃにドット８が付され、同図（ｃ）に示す場合は、同じく４番目のシート片３４の端部３ｃにドット８が付されている。
【００３３】
このように、左端のシート片３１から何番目のシート片３にドット８が付されているかによって、その転写シート１が、基準となるライザ部２３から何番目のライザ部２３であるかを認識することができる。このドット８は、作業者が視認できる程度の大きさであればよく、シート片３に表示された文字や図柄の美観を損なうことがない。
【００３４】
なお、一つのライザ部２３に貼着される全てのシート片３の数よりも、ライザ部２３の段数の方が多い場合、ドット８の数を複数とすることにより、ライザ部２３を特定することができる。例えば、一つのライザ部２３に貼着される全てのシート片３の数が３０であり、左端のシート片３１から６番目のシート片３６の端部３ｃに２個のドット８が付されている時、このライザ部２３が基準となるライザ部２３から３６番目であることを特定することができる。
【００３５】
また、複数のライザ部２３が同じ図柄の場合、例えば、シート片３４、３５、３６のそれぞれにドット８を付すことにより、同一の転写シート１を、基準となるライザ部２３から４、５、６番目のそれぞれのライザ部２３に適用できることを示すことができる。
【００３６】
そして、この第２実施形態によれば、第１実施形態における（２）の効果に替えて、以下の効果を得ることができる。
（３）上記実施形態では、配置位置表示手段としてのドット８を、左端のシート片３１から数えた所定の位置のシート片３の端部３ｃに設け、その位置により転写シート１を特定できるようにした。このため、シート片３により表現する文字や図柄を、ドット８により損なうことなく美麗に表現することができる。
【００３７】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を、第１、２実施形態と異なる部分を中心に図４を用いて説明する。
【００３８】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態では、配置位置表示手段としての配置番号７をシート片３の裏面に付した。このため、シート片３を貼着する前においては、離型紙４を剥がすことにより、貼着後のシート片３においては端部３ｃを捲ることにより、配置番号７を視認でき、転写シート１を特定することができる。配置番号７が付された位置がシート片３の裏面なので、表面の文字や図柄には全く関りなく表示できる。
【００３９】
そして、この第３実施形態によれば、第１実施形態における（２）の効果に替えて、以下の効果を得ることができる。
（４）上記実施形態では、配置位置表示手段としての配置番号７をシート片３の裏面に付した。このため、配置番号７の視認による転写シート１の特定を、表面の文字や図柄には全く関りなく表示できるので、文字や図柄を美麗に表現することができる。
【００４０】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を、第１〜３実施形態と異なる部分を中心に図５を用いて説明する。
【００４１】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態では、配置位置表示手段としての配置番号７を基材シート２に付した。このため、貼り換えのためのシート片が粘着された転写シート１を工場から取り寄せる場合、配置番号７によって転写シート１を特定することができる。また、微妙な変化の図柄を表現する場合、転写シート１を前後することなく所定の位置に配置して施工することができる。
【００４２】
そして、この第４実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（５）上記実施形態では、配置番号７を基材シート２に付した。このため、シート片３の貼り直しや、転写シート１の前後の配置を容易に行うことができる。
【００４３】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  第１、２、３実施形態では、シート片３の下側の端部３ｃに配置番号７又はドット８を付したが、図示しない上側の端部３ｃに付すこと。また、左端のシート片３１から所定の位置のシート片３にドット８を付したが、右端のシート片３から所定の位置のシート片３にドット８を付すこと。
・  配置番号７をアルファベットと数字とからなる二桁の番号としたが、アルファベットのみ、或いは数字のみとすること。また、配置番号７を一桁又は三桁とすること。
【符号の説明】
【００４４】
１…転写シート、２…基材シート、３，３１，３４，３５，３６…シート片、３ｃ…端部、４…離型紙、８…ドット、２０…エスカレータ、２３…ライザ部、２３ａ…溝。
【図１】
2011144003.tif 000003
【図２】
2011144003.tif 000004
【図３】
2011144003.tif 000005
【図４】
2011144003.tif 000006
【図５】
2011144003.tif 000007
【図６】
2011144003.tif 000008