(57)【要約】【課題】バーナーの位置及び角度が調整可能な、バーナーと炉との間のシール構造を提供する。【解決手段】炉壁２の外壁面２ａには、開口部３と同心円状かつ円環状の取り付け部材４が固定されている。この取り付け部材４の内部に、孔６を有する円環状のセラミックファイバーからなるシール状断熱材５が取り付けられている。外壁面２ａと押さえ板部材８とによってシール状断熱材５が挟まれるようにして、押さえ板部材８がねじ９によって取り付け部材４に固定されることにより、シール状断熱材５は、孔６が開口部３と同心円状の状態で炉壁２に取り付けられている。バーナー７は、孔６及び開口部３に挿入された状態で、炉１に取り付けられている。シール状断熱材５は、バーナー７の外周面７ａに密着することにより、炉１とバーナー７との間がシールされている。押さえ板部材８とバーナー７の外周面７ａとの間には、隙間１０が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナーと炉との間のシール構造であって、
前記バーナーが挿入される孔を有するシール状断熱材と、
前記炉の炉壁に形成された開口部と前記孔とが連通するように、前記炉壁との間に前記シール状断熱材を挟むことにより該シール状断熱材を前記炉壁に取り付ける押さえ板部材と
を備え、
前記バーナーを前記開口部及び前記シール状断熱材の前記孔に挿入して、前記バーナーを前記炉に取り付けたときに、前記バーナーの外周面と前記押さえ板部材との間に隙間が形成されているシール構造。
【請求項２】
前記シール状断熱材は、変形可能な耐熱断熱材からなる、請求項１に記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バーナーと炉との間のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
バーナーと炉との間をグランドシールによってシールし、炉に対してバーナーをその軸方向へ移動可能にしたバーナー装置が特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７８１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のバーナーと炉との間のシール構造では、バーナーの角度を変えることはできないため、バーナーの軸方向に対するバーナーの位置だけではなく、バーナーの角度の調整が必要なセメント焼成装置では、このシール構造は適用できない。
【０００５】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、バーナーの位置及び角度が調整可能な、バーナーと炉との間のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るバーナーと炉との間のシール構造は、前記バーナーが挿入される孔を有するシール状断熱材と、前記炉の炉壁に形成された開口部と前記孔とが連通するように、前記炉壁との間に前記シール状断熱材を挟むことにより該シール状断熱材を前記炉壁に取り付ける押さえ板部材とを備え、前記バーナーを前記開口部及び前記シール状断熱材の前記孔に挿入して、前記バーナーを前記炉に取り付けたときに、前記バーナーの外周面と前記押さえ板部材との間に隙間が形成されている。
前記シール状断熱材は、変形可能な耐熱断熱材で構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、バーナーを炉壁に形成された開口部及びシール状断熱材の孔に挿入することにより、バーナーと炉との間をシールしながらバーナーをその軸方向へ移動できるので、バーナーの位置を調整することができ、また、バーナーの外周面と押さえ板部材との間に隙間が形成されていることにより、バーナーの角度を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態に係るバーナーと炉との間のシール構造の断面図である。
【図２】図１の部分Ａの拡大斜視図である。
【図３】この実施の形態に係るバーナーと炉との間のシール構造において、バーナーの軸方向に対するバーナーの角度を変更した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に、この発明の実施の形態に係るバーナーと炉との間のシール構造の断面図を示す。セメント焼成装置の炉１の炉壁２には、炉壁２を貫通する円形状の開口部３が形成されている。炉壁２の外壁面２ａには、開口部３と同心円状かつ円環状の取り付け部材４が固定されている。この円環状の取り付け部材４の内部に、孔６を有する円環状のセラミックファイバーからなるシール状断熱材５が取り付けられている。外壁面２ａと金属製の押さえ板部材８とによってシール状断熱材５が挟まれるようにして、押さえ板部材８がねじ部材９によって取り付け部材４に固定されることにより、シール状断熱材５は、孔６が開口部３と同心円状の状態で炉壁２に取り付けられている。
【００１０】
バーナー７は、シール状断熱材５の孔６及び開口部３に挿入された状態で、炉１に取り付けられている。シール状断熱材５は、バーナー７の外周面７ａに密着することにより、炉１とバーナー７との間がシールされている。押さえ板部材８とバーナー７の外周面７ａとの間には、隙間１０が形成されている。
【００１１】
また、炉１の外部には、バーナー７の角度を調整する角度調整機構１１が設けられている。角度調整機構１１は、水平方向に延びるように固定されたレール部材１２と、一端がレール部材１２に沿って移動可能にレール部材１２に連結されると共に他端がバーナー７に連結された２つの吊り具１３，１４とから構成されている。炉１の外部側のバーナー７の端部７ｂよりも炉１に近い位置においてバーナー７に連結された吊り具１３は、吊金具１５を介してバーナー７に連結されている。ここで、後述する機構によってバーナー７が回動するときに、バーナー７は吊金具１５を中心にして回動するため、吊金具１５の位置を回動中心位置と定義する。端部７ｂ近傍においてバーナー７に連結された吊り具１４は、図２に示されるように、４つの押し込みボルト１６〜１９によってバーナー７に連結されている。吊り具１４の下端部には、バーナー７の端部７ｂ側が挿入可能な四角形の環状のフレーム１４ａが設けられており、押し込みボルト１６は、フレーム１４ａの外部から内部方向へ鉛直方向下方に向かってバーナー７の外周面７ａに当接し、押し込みボルト１７は、フレーム１４ａの外部から内部方向へ鉛直方向上方に向かってバーナー７の外周面７ａに当接している。また、押し込みボルト１８は、フレーム１４ａの外部から内部方向へ水平方向にバーナー７の外周面７ａに当接し、押し込みボルト１９は、フレーム１４ａの外部から内部方向へ押し込みボルト１８とは反対向きの水平方向にバーナー７の外周面７ａに当接している。
【００１２】
図１に示されるように、バーナー７が水平状態のときのバーナー７の長手方向軸をＬとし、後述する機構によりバーナー７が水平状態から傾いた時のバーナー７の長手方向軸をＬ’とする。また、バーナー７を炉１に最大限押し込んだときの、回動中心位置にある吊金具１５から押さえ板部材８までの長さをａとし、長手方向軸Ｌと長手方向軸Ｌ’とがなす角度の最大値、すなわちバーナー７の最大可変角度をθとする。ただし、後述するように、バーナー７は吊金具１５を中心として鉛直方向及び水平方向に回動可能であるが、角度θとは、長手方向軸Ｌに対する長手方向軸Ｌ’の傾き方向を考慮しない鋭角の角度を表すこととする。すると、隙間１０の大きさ、すなわち、押さえ板部材８の先端部分８ａからバーナー７の外周面７ａまでの距離は、ほぼａ×ｓｉｎθとなる。
【００１３】
バーナー７を炉１に取り付ける際、バーナー７をシール状断熱材５の孔６及び開口部３に挿入して、バーナー７を炉１の内部に押し込むが、バーナー７を炉１の内部に押し込み過ぎた場合には、バーナー７を逆方向に引くことにより、バーナー７のその軸方向に対する位置を調整する。尚、バーナー７をその軸方向に移動させる際、吊り具１３，１４はそれぞれ、レール部材１２に沿って移動する。
【００１４】
図３に示されるように、シール状断熱材５はセラミックファイバーからなることから変形可能であり、かつ、押さえ板部材８の先端部分８ａとバーナー７の外周面７ａとの間には、隙間１０が形成されていることにより、バーナー７は、押さえ板部材８に抑制されることなく、吊金具１５を中心として鉛直方向及び水平方向に回動可能になる。すなわち、バーナー７は、その軸方向に対する位置を変えずに角度を調整することができる。尚、バーナー７の角度の調整は、図２に示されるように、４つの押し込みボルト１６〜１９によって行われる。例えば、押し込みボルト１６を緩めながら押し込みボルト１７をバーナー７の外周面７ａに向かってねじ込むと、ボルト１７がバーナー７の炉１側の端部７ｃ側を鉛直方向上方に向かって押すことにより、吊金具１５を中心として、端部７ｃ側が鉛直方向上向きにかつ反対側の端部７ｃ側が鉛直方向下向きに移動するように、すなわち鉛直方向にバーナー７が回動する。これにより、バーナー７の角度が変更される。これとは逆に、端部７ｃ側が鉛直方向上方に向かって移動するようにバーナー７の角度を変更する場合には、押し込みボルト１７を緩めながら押し込みボルト１６をバーナー７の外周面７ａに向かってねじ込めばよい。また、押し込みボルト１８及び１９の一方を緩めながら他方をバーナー７の外周面７ａに向かってねじ込むと、吊金具１５を中心として水平方向にバーナー７が回動するので、水平方向に関してバーナー７の角度を変更することができる。
【００１５】
このように、バーナー７を炉壁２に形成された開口部３及びシール状断熱材５の孔６に挿入することにより、バーナー７と炉１との間をシールしながらバーナー７をその軸方向へ移動できるので、バーナー７の位置を調整することができ、また、バーナー７の外周面７ａと押さえ板部材８の先端部分８ａとの間に隙間１０が形成されていることにより、バーナー７の角度を調整することができる。
【００１６】
この実施の形態では、シール状断熱材５は、セラミックファイバーから構成されていたが、これに限定するものではない。変形可能な耐熱性断熱材であればどのようなものでもよく、ロックウールやグラスウール等であってもよい。
【００１７】
この実施の形態で使用した押さえ板部材８は、図１及び３に示された形態に限定するものではなく、炉壁２の外壁面２ａとの間にシール状断熱材５を挟むことによりシール状断熱材５を炉壁２に取り付けることができるものであれば、任意の形状及び材質で構成してもよい。さらに、押さえ板部材８をねじ部材９で固定していたが、この形態に限定するものではなく、任意の公知の手段によって押さえ板部材８を固定してもよい。
【００１８】
この実施の形態では、セメント焼成装置の炉１にバーナー７を取り付ける際のバーナー７と炉１との間のシール構造を例にして説明したが、セメント焼成装置の炉に限定するものではない。バーナーの位置と角度を調整する必要がある炉であれば、任意の炉についてこの発明のシール構造を適用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１  炉、２  炉壁、３  開口部、５  シール状断熱材、６  孔、７  バーナー、７ａ  （バーナーの）外周面、７ｂ，７ｃ  （バーナーの）端部、８  押さえ板部材、１０  隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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