(57)【要約】【課題】ガラスなどの透明基板にキズなどのダメージを与えず、さらには交換したい箇所の隣接部に影響を与えないで、太陽電池モジュールの不良太陽電池セルおよび不良透明樹脂を透明基板上から除去する、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法、並びに太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池セルが露出された状態で、選択された太陽電池セルを切削にて除去し半導体屑を透明樹脂の一部とともに除去する工程(S2A,S3)と、透明基板上に弾性体を擦り付けることで、残存する透明樹脂を剥し取る工程(S5B)とを有する。【選択図】図１
2011109003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、
前記太陽電池セルが露出された状態で、選択された前記太陽電池セルを切削にて除去し半導体屑を前記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、
前記透明基板上に弾性体を擦り付けることで、残存する前記透明樹脂を剥し取る工程と、
を有する、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法。
【請求項２】
透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、
前記太陽電池セルが露出された状態で、選択された太陽電池セルを粒子の衝突による衝撃力を用いて除去する工程と、
切削にて半導体屑を前記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、
前記透明基板上に弾性体を擦り付けることで、残存する前記透明樹脂を剥し取る工程と、
を有する、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法。
【請求項３】
樹脂剥離剤にて残存する前記透明樹脂を軟化させた後、前記透明樹脂を透明基板上で弾性体にて擦り付けることで剥し取る、請求項１または２に記載の透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法。
【請求項４】
透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、
前記太陽電池セルが露出された状態で、選択された前記太陽電池セルを切削にて除去し半導体屑を前記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、
残存する前記透明樹脂を流体の衝突による衝撃力を用いて前記透明基板上より除去する工程と、
を有する、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法。
【請求項５】
透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、
前記太陽電池セルが露出された状態で、選択された太陽電池セルを粒子の衝突による衝撃力を用いて除去する工程と、
切削にて半導体屑を前記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、
残存する前記透明樹脂を流体の衝突による衝撃力を用いて前記透明基板上より除去する工程と、
を含む、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法により、太陽電池モジュールの太陽電池セルおよび透明樹脂が除去され太陽電池セルが交換された、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法、並びに、その除去方法により太陽電池モジュールの太陽電池セルおよび透明樹脂が除去され、太陽電池セルが交換された太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する意識の高まりが、世界的に広がりを見せている。エネルギー資源の枯渇の問題や、大気中の二酸化炭素増加に伴う地球温暖化問題は深刻で、クリーンなエネルギーへの希求はますます高まってきている。太陽電池は現在のところ、その安全性と扱いやすさとからクリーンなエネルギー源として最も期待され、年々設置台数が伸張しており、さらなる低コスト化や変換効率向上に向けた開発も旺盛に進められている。
【０００３】
結晶型の太陽電池モジュールの一般的な構成を、図１１を用いて説明する。ガラス基板などの透明基板上１上に透明樹脂２１と複数の太陽電池セル３を設置する。その上にさらに透明樹脂２２と不透明な耐湿性のバックシート４とを設置する。その後、加熱と加圧とによるラミネートで、透明樹脂２１,２２の架橋反応を促進し、太陽電池セル３が樹脂封止されている。
【０００４】
ここに、各複数の太陽電池セルは、図示しないインターコネクター材により直列に接続されている。なお、太陽電池セル材料である半導体基板としては一般的にはシリコンが使用されている。また、透明樹脂としては一般的にはＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）が使用されている。
【０００５】
このように、太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを直列に接続してなる構成であるため、これらの太陽電池セルの一部に、例えば特性不良セルやインターコネクター接続不良などに起因する不良が含まれていた場合、太陽電池モジュール全体が不良モジュールとして扱われることとなる。
【０００６】
そのため、太陽電池モジュールの低コスト化を進めるためには、特性不良セルを良品セルと交換する必要がある。なお、交換をできるだけ容易にするために、通常は図１２に示すように、透明基板上１上に透明樹脂２１を介在させた太陽電池セル３に対して、透明樹脂２２およびバックシート４とを設置しない状態で検査を行ない、特性不良セルの交換を行なう。
【０００７】
特性不良セルを交換するにあたり、一般的に太陽電池セルは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度と薄く割れたり砕けたりしやすいため、透明接着剤に接着しているセルのみを取り出す技術は知られていない。また、砕けたセルが微小な破片となり透明接着剤中に侵入することで透明度を低下させ、交換後の太陽電池モジュールの変換効率を低下させる原因ともなるため、特性不良セル部の透明基板上の透明接着剤を除去する必要もある。
【０００８】
しかし、透明樹脂として一般的に用いられているＥＶＡなどは、架橋反応が進行すると透明基板として一般的に用いられているガラスとの強固な接着力を有するため、単純な剥離方法で除去することは困難である。
【０００９】
一方、例えばガラス基板として一般的に用いられている強化ガラスのモース硬度は６．５であるのに対し、太陽電池セルの代表的な材料であるシリコンのモース硬度は９と高いため、上記砕けた太陽電池セル破片がガラス基板を擦るとガラス基板上にキズを付け、ガラス基板の強度を低下させる。そのため、砕けた太陽電池セル破片が侵入した透明樹脂をそのまま擦りとる方法も単純には採用することはできない。
【００１０】
さらには、刃物による切削で透明樹脂を除去する方法は、ガラス基板として用いられる強化ガラスの厚さばらつきは０．３ｍｍ程度にまで達することがあるため、刃物自身でガラス基板をキズ付けることがあり、やはりガラス基板の強度を低下させるため、単純には採用することはできない。
【００１１】
ところで、従来技術においても、ＥＶＡなどの透明樹脂の強固な接着力を克服して太陽電池セルの交換や分離を可能とする方法が開示されている。例えば、特許文献１（特開平８−３１６５１８号公報）には透明樹脂に代えて透光性絶縁液体を使用する技術が開示されている。しかし、液体材料の注入と密閉などが必要となる点で実用的とは言えない。また、特許文献２（特開２００６−１７９６２６号公報）には太陽電池セルの下に、非接着性のプラスチック樹脂を設置することで太陽電池セルの分離を可能とする技術が開示されている。しかし、長期の耐湿信頼性を保証する立場からは採用できない技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平８−３１６５１８号公報
【特許文献２】特開２００６−１７９６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明が解決しようとする課題は、太陽電池モジュールの不良太陽電池セルおよび不良透明樹脂を透明基板上から除去する際に、ガラスなどの透明基板にキズなどのダメージを与える点にある。したがって、本発明の目的は、ガラスなどの透明基板にキズなどのダメージを与えず、さらには交換したい箇所の隣接部に影響を与えないで、太陽電池モジュールの不良太陽電池セルおよび不良透明樹脂を透明基板上から除去する、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法、並びに太陽電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に基づいた透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のある局面においては、透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、上記太陽電池セルが露出された状態で、選択された上記太陽電池セルを切削にて除去し半導体屑を上記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、上記透明基板上に弾性体を擦り付けることで、残存する上記透明樹脂を剥し取る工程とを有する。
【００１５】
この発明に基づいた透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法の他の局面においては、透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、上記太陽電池セルが露出された状態で、選択された太陽電池セルを粒子の衝突による衝撃力を用いて除去する工程と、切削にて半導体屑を上記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、上記透明基板上に弾性体を擦り付けることで、残存する上記透明樹脂を剥し取る工程とを有する。
【００１６】
上記いずれかの発明においては、樹脂剥離剤にて残存する上記透明樹脂を軟化させた後、上記透明樹脂を透明基板上で弾性体にて擦り付けることで剥し取る。
【００１７】
この発明に基づいた透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のさらに他の局面においては、透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、上記太陽電池セルが露出された状態で、選択された上記太陽電池セルを切削にて除去し半導体屑を上記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、残存する上記透明樹脂を流体の衝突による衝撃力を用いて上記透明基板上より除去する工程とを有する。
【００１８】
この発明に基づいた透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のさらに他の局面においては、透明基板と、透明樹脂と、半導体基板からなる複数の太陽電池セルとを備える太陽電池モジュールにおける、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法であって、上記太陽電池セルが露出された状態で、選択された太陽電池セルを粒子の衝突による衝撃力を用いて除去する工程と、切削にて半導体屑を上記透明樹脂の一部とともに除去する工程と、残存する上記透明樹脂を流体の衝突による衝撃力を用いて上記透明基板上より除去する工程とを含む。
【００１９】
この発明に基づいた太陽電池モジュールにおいては、上述のいずれかに記載の透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法により、太陽電池モジュールの太陽電池セルおよび透明樹脂が除去され、太陽電池セルが交換されている。
【発明の効果】
【００２０】
この発明に基づいた透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、ガラスなどの透明基板にキズなどのダメージを与えず、さらには交換したい箇所の隣接部に影響を与えないで、太陽電池モジュールの不良太陽電池セルおよび不良透明樹脂を透明基板上から除去することを可能とする透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。
【図２】実施の形態１および４における除去方法を示す第１断面図である。
【図３】実施の形態１から４における除去方法を示す第２断面図である。
【図４】実施の形態１および２における除去方法を示す第３断面図である。
【図５】実施の形態１から４における透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法により、太陽電池モジュールの太陽電池セルおよび透明樹脂が除去され、太陽電池セルが交換された太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図６】実施の形態２における透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。
【図７】実施の形態２および５における除去方法を示す第１断面図である。
【図８】実施の形態４における透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。
【図９】実施の形態４および５における除去方法を示す第３断面図である。
【図１０】実施の形態５における透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。
【図１１】太陽電池モジュールの一般的な構成を示す断面図である。
【図１２】太陽電池モジュールのバックシートおよび透明樹脂が設けられる前の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に基づいた各実施の形態における透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法、並びに太陽電池モジュールについて、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に示す各実施の形態は一例であり、種々の形態での実施が本発明の範囲内で可能である。また、以下に説明する各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００２３】
太陽電池セルからの半導体屑による透明基板としてのガラス基板へのキズや欠けを抑制し、かつ非交換部への影響を最小限にしながら、太陽電池セルと透明樹脂とを透明基板上から除去するという目的を、太陽電池セルの除去と透明樹脂の除去とを各々適した方法で行なうことで実現した。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明に基づいた実施の形態１における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。図１２に示すような太陽電池セル３の裏面側の透明樹脂２２とバックシート４とを設置しない状態で検査を行なう（Ｓ１）。特性不良セルがあった場合、図２に示すように切削刃物５を用いた切削により、太陽電池セル３の一部あるいは全部を除去する（Ｓ２Ａ）。この時、除去すべき太陽電池セル３と透明樹脂２１との界面に切削刃物５の先端が侵入するように切削刃物５の高さを制御する。これにより、切削刃物５は太陽電池セル３と透明樹脂２１の一部に触れるのみであるので、切削刃物５の接触による透明基板１のキズ発生はない。
【００２５】
ここで、切削方法としてエンドミル、超音波カッター、電動かんな、電動彫刻刀、その他の切削工具の中から選択することができる。この時、太陽電池セル３の厚さは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度と薄いため、透明樹脂２１の一部も同時に除去されることとなる。また、切削された太陽電池セル３は砕けて微小な半導体屑の破片となり飛散するため、真空吸引などで飛散した半導体屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００２６】
このようにして除去すべき太陽電池セル３を除去した後、透明樹脂２１内に半導体屑６が認められた場合（Ｓ３）、図３に示すように半導体屑６が付着している透明樹脂２１の表面部分を切削にて除去する（Ｓ４）。この際にも、半導体屑６が存在している透明樹脂２１の層のみを除去するように切削刃物５の高さ（ｈ）を制御することで、切削刃物５は透明樹脂２１の一部に触れるのみであるので切削刃物５の接触による透明基板１へのキズ発生はない。さらに、真空吸引などで飛散した透明樹脂２１の屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００２７】
続いて、図４に示すように、弾性体７を透明基板１に擦り付けることで透明樹脂２１の残渣を剥し取ることができる（Ｓ５Ｂ）。太陽電池モジュールに使用される透明基板１にはエンボス穴加工が施されることが多いが、このプロセスによりエンボス穴内部の透明樹脂２１の残渣をも除去することが可能である。また、透明樹脂２１内に半導体屑６がないことから、弾性体７で透明基板１を擦る際に半導体屑６で透明基板１にキズを入れることがない。ここで、弾性体７としてウレタンゴム、シリコーンゴム、その他の弾性ゴムから選択することができる。
【００２８】
このようにして、太陽電池セル３と透明樹脂２１を除去した太陽電池モジュールは、別途準備された良品セルと透明樹脂とを設置した後（Ｓ６）、裏面の透明樹脂２２とバックシート４とがラミネートされ（Ｓ７）、太陽電池モジュールとして出荷される（図５参照）。
【００２９】
本実施の形態１における、透明基板１からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、透明樹脂２１表面に半導体屑６の残渣が残らないため、弾性体７で透明樹脂２１を擦り取る際、硬度の高い半導体屑６で透明基板１をキズ付けることがない。その結果、透明基板１の強度劣化をおこすことなく、透明樹脂２１を除去することができる。また、弾性体７で透明樹脂２１を擦り付けることにより、弾性体７が残存する透明樹脂２１を分断させないで吸着した状態で剥し取るため、透明基板１上の透明樹脂２１を完全に除去することが可能となる。
【００３０】
（実施の形態２）
図６は、本発明に基づいた実施の形態２における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。図１２に示すような太陽電池セル３の裏面側の透明樹脂２２とバックシート４とを設置しない状態で検査を行なう（Ｓ１）。特性不良セルがあった場合、図７に示すように、粒子９の衝突による衝撃力を用いて太陽電池セル３の一部あるいは全部を除去する（Ｓ２Ｂ）。この時、交換したい箇所の隣接部に保護マスク１０を設置することで、隣接部への影響を排除することが可能となる。
【００３１】
ここで、粒子９の衝突による衝撃力を用いた除去方法として、ドライアイスブラスト方法、サンドブラスト方法、その他の同等の衝撃力を用いた除去方法から選択することができる。また、粒子９の衝突による衝撃力を用いた除去では、シリコンなどの半導体基板で形成された太陽電池セル３の方が透明樹脂２１よりも切削レートが速いため、太陽電池セル３を選択的に除去することが可能である。その結果、透明樹脂２１は表層の一部のみが除去されることとなり、透明基板１へのダメージはない。また、除去された太陽電池セル３は砕けて微小な半導体屑の破片となり飛散するため、真空吸引などで飛散した半導体屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００３２】
このようにして除去すべき太陽電池セル３を除去した後、透明樹脂２１内に半導体屑６が認められた場合（Ｓ３）、図３に示すように半導体屑６が付着している透明樹脂２１の表面部分を切削にて除去する（Ｓ４）。この際にも、半導体屑６が存在している透明樹脂２１の層のみを除去するように切削刃物５の高さ（ｈ）を制御することで、切削刃物５は透明樹脂２１の一部に触れるのみであるので切削刃物５の接触による透明基板１へのキズ発生はない。さらに、真空吸引などで飛散した透明樹脂２１の屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００３３】
続いて、図４に示すように、弾性体７を透明基板１に擦り付けることで透明樹脂２１の残渣を剥し取ることができる（Ｓ５Ｂ）。太陽電池モジュールに使用される透明基板１にはエンボス穴加工が施されることが多いが、このプロセスによりエンボス穴内部の透明樹脂２１の残渣をも除去することが可能である。また、透明樹脂２１内に半導体屑６がないことから、弾性体７で透明基板１を擦る際に半導体屑６で透明基板１にキズを入れることがない。ここで、弾性体７としてウレタンゴムやシリコーンゴム、その他の弾性ゴムから選択することができる。
【００３４】
このようにして、太陽電池セル３と透明樹脂２１を除去した太陽電池モジュールは、別途準備された良品セルと透明樹脂とを設置した後（Ｓ６）、裏面の透明樹脂２２とバックシート４とがラミネートされ（Ｓ７）、太陽電池モジュールとして出荷される（図５参照）。
【００３５】
本実施の形態２における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、透明樹脂２１表面に半導体屑６の残渣が残らないため、弾性体７で透明樹脂２１を擦り取る際、硬度の高い半導体屑６で透明基板１をキズ付けることがない。その結果、透明基板１の強度劣化をおこすことなく、透明樹脂２１を除去することができる。また、弾性体７で透明樹脂２１を擦り付けることにより、弾性体７が残存する透明樹脂２１を分断させないで吸着した状態で剥し取るため、透明基板１上の透明樹脂２１を完全に除去することが可能となる。
【００３６】
（実施の形態３）
上記実施の形態１および２に記載している、弾性体７をガラス基板などの透明基板１に擦り付けることで、透明樹脂の残渣を剥し取る方法において、事前に樹脂剥離剤にて透明樹脂を軟化させておくことで透明樹脂残渣の除去が容易となる。
【００３７】
透明樹脂としてＥＶＡを用いた場合、ＥＶＡ残渣上に樹脂剥離剤としてｄ−リモネン含有の剥離剤を塗布し数分の放置後に、ウレタンゴムにてＥＶＡを擦り取る処理をしたところ、大幅な処理時間の短縮を認めることができた。
【００３８】
本実施の形態３における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、透明基板１と透明樹脂２１との接着力が弱くなるため、透明樹脂２１の除去をより容易に行うことが可能となる。
【００３９】
（実施の形態４）
図８は、本発明に基づいた実施の形態４における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。図１２に示すような太陽電池セル３の裏面側の透明樹脂２２とバックシート４とを設置しない状態で検査を行なう（Ｓ１）。特性不良セルがあった場合、図２に示すように切削刃物５を用いた切削により、太陽電池セル３の一部あるいは全部を除去する（Ｓ２Ａ）。この時、除去すべき太陽電池セル３と透明樹脂２１との界面に切削刃物５の先端が侵入するように切削刃物５の高さを制御する。これにより、切削刃物５は太陽電池セル３と透明樹脂２１の一部に触れるのみであるので、切削刃物５の接触による透明基板１のキズ発生はない。
【００４０】
ここで、切削方法としてエンドミル、超音波カッター、電動かんな、電動彫刻刀、その他の切削工具の中から選択することができる。この時、太陽電池セル３の厚さは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度と薄いため、透明樹脂２１の一部も同時に除去されることとなる。また、切削された太陽電池セル３は砕けて微小な半導体屑の破片となり飛散するため、真空吸引などで飛散した半導体屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００４１】
このようにして除去すべき太陽電池セル３を除去した後、透明樹脂２１内に半導体屑６が認められた場合（Ｓ３）、図３に示すように半導体屑６が付着している透明樹脂２１の表面部分を切削にて除去する（Ｓ４）。この際にも、半導体屑６が存在している透明樹脂２１の層のみを除去するように切削刃物５の高さ（ｈ）を制御することで、切削刃物５は透明樹脂２１の一部に触れるのみであるので切削刃物５の接触による透明基板１のキズ発生はない。さらに、真空吸引などで飛散した透明樹脂屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００４２】
続いて、図９に示すように、流体１１の衝突による衝撃力を用いて透明樹脂２１の残渣を除去する（Ｓ５Ｃ）。この時、交換したい箇所の隣接部に保護マスク１０を設置することで、隣接部への影響を排除することが可能となる。
【００４３】
ここで、衝撃力を与える流体１１として常温水あるいは高温水を選択して用いることができる。流体１１の必要な圧力は透明樹脂２１の種類や架橋度によって異なるが、実施した透明樹脂２１の条件では、１２０ＭＰａの常温水や、１５ＭＰａ／１００℃の高温水などを用いることで、エンボス穴内を含め透明樹脂２１の残渣を除去することが可能である。
【００４４】
なお、流体１１の衝突による衝撃で太陽電池セル３自体を除去することも可能ではあるが、この時砕けた半導体屑が透明基板１表面に高圧で衝突することから、透明基板１の表面を欠けさせるという不具合もあり、本実施の形態にて開示しているように、事前に半導体屑６を除去することが有効である。
【００４５】
このようにして、太陽電池セル３と透明樹脂２１を除去した太陽電池モジュールは、別途準備された良品セルと透明樹脂とを設置した後（Ｓ６）、裏面の透明樹脂２２とバックシート４とがラミネートされ（Ｓ７）、太陽電池モジュールとして出荷される（図５参照）。
【００４６】
本実施の形態４における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、透明樹脂２１表面に半導体屑６の残渣が残らないため、流体１１の衝突による衝撃力を用いて透明樹脂２１を除去する際、硬度の高い半導体屑６が透明基板１に衝突して透明基板１をキズ付けることがないため、透明基板１の強度劣化をおこすことなく、透明樹脂を除去することができる。
【００４７】
（実施の形態５）
図１０は、本発明に基づいた実施の形態５における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法のプロセスフローである。図１２に示すような太陽電池セル３の裏面側の透明樹脂２２とバックシート４とを設置しない状態で検査を行なう（Ｓ１）。特性不良セルがあった場合、図７に示すように、粒子９の衝突による衝撃力を用いて太陽電池セル３の一部あるいは全部を除去する（Ｓ２Ｂ）。この時、交換したい箇所の隣接部に保護マスク１０を設置することで、隣接部への影響を排除することが可能となる。
【００４８】
ここで、粒子９の衝突による衝撃力を用いた除去方法として、ドライアイスブラスト方法、サンドブラスト方法、その他の同等の衝撃力を用いた除去方法から選択することができる。また、粒子９の衝突による衝撃力を用いた除去では、シリコンなどの半導体基板で形成された太陽電池セル３の方が透明樹脂２１よりも切削レートが速いため、太陽電池セル３を選択的に除去することが可能である。その結果、透明樹脂２１は表層の一部のみが除去されることとなり、透明基板１へのダメージはない。また、除去された太陽電池セル３は砕けて微小な半導体屑の破片となり飛散するため、真空吸引などで飛散した半導体屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００４９】
このようにして除去すべき太陽電池セル３を除去した後、透明樹脂２１内に半導体屑６が認められた場合（Ｓ３）、図３に示すように半導体屑６が付着している透明樹脂２１の表面部分を切削にて除去する（Ｓ４）。この際にも、半導体屑６が存在している透明樹脂２１の層のみを除去するように切削刃物５の高さ（ｈ）を制御することで、切削刃物５は透明樹脂２１の一部に触れるのみであるので切削刃物５の接触による透明基板１へのキズ発生はない。さらに真空吸引などで飛散した透明樹脂２１の屑の集塵を行なうことが望ましい。
【００５０】
続いて、図９に示すように、流体１１の衝突による衝撃力を用いて透明樹脂２１の残渣を除去する（Ｓ５Ｃ）。この時、交換したい箇所の隣接部に保護マスク１０を設置することで、隣接部への影響を排除することが可能となる。
【００５１】
ここで、衝撃力を与える流体１１として常温水あるいは高温水を選択して用いることができる。流体１１の必要な圧力は透明樹脂２１の種類や架橋度によって異なるが、実施した透明樹脂２１の条件では、１２０ＭＰａの常温水や、１５ＭＰａ／１００℃の高温水などを用いることで、エンボス穴内を含め透明樹脂２１の残磋を除去することが可能である。
【００５２】
なお、流体１１の衝突による衝撃で太陽電池セル３自体を除去することも可能ではあるが、この時砕けた半導体屑が透明基板１表面に高圧で衝突することから、透明基板１の表面を欠けさせるという不具合もあり、本実施の形態にて開示しているように、事前に半導体屑６を除去することが有効である。
【００５３】
このようにして、太陽電池セル３と透明樹脂２１を除去した太陽電池モジュールは、別途準備された良品セルと透明樹脂とを設置した後（Ｓ６）、裏面の透明樹脂２２とバックシート４とがラミネートされ（Ｓ７）、太陽電池モジュールとして出荷される（図５参照）。
【００５４】
本実施の形態５における、透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、透明樹脂２１表面に半導体屑６の残渣が残らないため、流体１１の衝突による衝撃力を用いて透明樹脂２１を除去する際、硬度の高い半導体屑６が透明基板１に衝突して透明基板１をキズ付けることがないため、透明基板１の強度劣化をおこすことなく、透明樹脂２１を除去することができる。
【００５５】
以上、各実施の形態における透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法によれば、硬質で砕けやすい太陽電池セル３と、軟質でガラス基板１と強固な接着力を有する透明樹脂２１という相異なる性質を有する材料を、各々に適した処理を順次行なうことで、太陽電池セル３の半導体屑６発生を抑制するとともに、切削刃物５がガラス基板１に触れることも防止し、かつガラス基板１と強固な接着力を有する透明樹脂２１を効果的に除去することが可能となる。また、交換したい箇所の隣接部の透明樹脂２１に影響を与ることもない。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に基づいた透明基板からの太陽電池セルおよび透明樹脂の除去方法を太陽電池モジュールの製造工程に採用することで、不良と判定された太陽電池セルの交換を容易に行なうことができるため、太陽電池モジュールの歩留りを向上させることが可能となり、太陽電池モジュールのコスト低減に寄与することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  透明基板、３  太陽電池セル、４  バックシート、５  切削刃物、６  半導体屑、７  弾性体、９  粒子、１０  保護マスク、１１  流体、２１  透明樹脂、２２  透明樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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