(57)【要約】【課題】ケーブルの中間部においてケーブルコアに損傷を与えずに金属パイプを切断して絶縁被覆と金属パイプから成るケーブル外被を確実に除去することができるケーブル外被カッターであって、ケーブルの太さが異なっても使用可能なものを提供すること。【解決手段】第１のローラ４０と第２のローラ４５と、その間に本体部１１を備えており、第１のローラ４０と第２のローラ４５によりケーブル１００を挟み込みながら直進移動することにより、本体部１１に設けられた切断部材１２の刃部５５により、ケーブル外被を切断するケーブル外被カッターである。第１のローラ４０と第２のローラは深い凹部を有しており、かつ第１のローラ４０と第２のローラの少なくとも何れか一つはケーブルの太さに応じて、ローラの固定位置を調整可能である。【選択図】図８
2011091951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコアと前記ケーブルコアを覆うケーブル外被とを有し、前記ケーブル外被が、金属パイプと前記金属パイプを覆う絶縁被覆とを有するケーブルのケーブル外被カッターであって、
進行方向の先端部において前記ケーブルの表面を支えるように設けられ、中央部に前記ケーブルを挟む凹部を有し、ケーブル長手方向と直交する軸を中心に回転可能な第１のローラと、
進行方向の後端部において前記ケーブルの前記第１のローラとは反対方向の表面を支えるように設けられ、中央部に前記ケーブルを挟む凹部を有しており、前記ケーブルの長手方向と直行する軸を中心に回転可能な第２のローラと、
前記第１のローラと前記第２のローラの間に設けられ、前記ケーブルの周囲を覆う金属パイプを切断する切断部材が回転可能に軸支されている本体部と、
前記第１のローラと前記第２のローラと前記本体部とを接続保持する接続部とを備え、
前記切断部材は、前記金属パイプと前記ケーブルコアの間にもぐり込ませる先端誘導部と、
前記先端部付近に形成されて、前記ケーブルに設置したとき前記ケーブルの長手方向に対して傾斜角度を有し、前記本体を前記ケーブルの長手方向に沿って移動させることにより前記金属パイプを切断する刃部とを備え、
前記第１のローラと前記第２のローラの少なくとも一方は、ケーブルの太さに応じて前記第１のローラ又は前記第２のローラの固定位置を調整可能な調整部を備えることを特徴とするケーブル外被カッター。
【請求項２】
前記ケーブル外被カッターを前記ケーブルに設置したとき、前記刃部の前記ケーブルの長手方向に対する前記傾斜角度は 、３０度以上、８０度以下であることを特徴とする請求項１に記載のケーブル外被カッター。
【請求項３】
前記ケーブル外被カッターを前記ケーブルの長手方向に沿って直進移動させるガイド部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のケーブル外被カッター。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記ケーブルの長手方向に沿って前記絶縁被覆に予め形成されているガイド溝に沿って案内されるガイド部材であることを特徴とする請求項３に記載のケーブル外被カッター。
【請求項５】
前記切断部材の他端部には、打撃を受けて前記ケーブル外被カッターを前記ケーブルの長手方向に沿って移動させる打撃受け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のケーブル外被カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル外被カッターおよびケーブル外被の切断方法に関し、特にケーブルの中間部においてケーブルコアに損傷を与えずにケーブル外被を確実に除去するケーブル外被カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＳケーブルなどにおいて、ケーブルの外被を除去してケーブルコアを露出させる場合には、ケーブルの長手方向に沿って溝を付け、さらにケーブルの円周方向に沿って溝を付ける工具が用いられていた。
しかし、ＨＳケーブルの外被は、絶縁被覆と、この絶縁被覆の内側に補強のために配置された金属パイプを有しており、この金属パイプは非常に硬い。従って、従来の工具およびカッターを使用しても、ケーブルの中間部において、ケーブルコアを傷つけずに金属パイプを切断して絶縁被覆と金属パイプを除去することが難しい。もし、無理に金属パイプを切断しようとすると、ケーブルコアに刃が及んでしまいケーブルコアを傷つけてしまうおそれがあった。
【０００３】
従来技術においてはこれらの問題点を解決するために、本体部下面にＶ字溝を有し、このＶ字溝にＨＳケーブルを挟み込み、ＨＳケーブルの下面をローラで支えて、Ｖ字溝とローラでケーブルを挟み込みながら、ＨＳケーブルに沿ってカッターを移動することにより、切断部材で金属パイプを切断する技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９―１１１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この特許文献１のカッターは、本体部の下部にケーブルの径の太さに応じたＶ字型の溝を有しており、Ｖ字溝にケーブルを挟み込んでケーブル上をスライドさせながら金属パイプを切断するため、ケーブル外径の太さに合わせて複数種類の工具（ケーブル外被カッター）を用意しなければならないという問題があった。また、ケーブル外径に合わせて多くの種類のカッターが存在する場合、誤ってケーブル外径と合わないカッターを使用することにより、外被切断時にコアを傷つける等の問題も発生し易い。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、ケーブルの径が異なる場合にでも使用可能で、ケーブルの中間部において、ケーブルコアに損傷を与えずに金属パイプを切断して絶縁被覆と金属パイプから成るケーブル外被を確実に除去することができる信頼性の高いケーブル外被カッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解消するために、本発明のケーブル外被カッターは、ケーブルコアと前記ケーブルコアを覆うケーブル外被とを有し、前記ケーブル外被が、金属パイプと前記金属パイプを覆う絶縁被覆とを有するケーブルのケーブル外被カッターであって、進行方向の先端部において前記ケーブルの表面を支えるように設けられ、中央部に前記ケーブルを挟む凹部を有し、ケーブル長手方向と直交する軸を中心に回転可能な第１のローラと、進行方向の後端部において前記ケーブルの前記第１のローラとは反対方向の表面を支えるように設けられ、中央部に前記ケーブルを挟む凹部を有しており、前記ケーブルの長手方向と直行する軸を中心に回転可能な第２のローラと、  前記第１のローラと前記第２のローラの間に設けられ、前記ケーブルの周囲を覆う金属パイプを切断する切断部材が回転可能に軸支されている本体部と、前記第１のローラと前記第２のローラと前記本体部とを接続保持する接続部とを備え、前記切断部材は、前記金属パイプと前記ケーブルコアの間にもぐり込ませる先端誘導部と、前記先端部付近に形成されて、前記ケーブルに設置したとき前記ケーブルの長手方向に対して傾斜角度を有し、前記本体を前記ケーブルの長手方向に沿って移動させることにより前記金属パイプを切断する刃部とを備え、前記第１のローラと前記第２のローラの少なくとも一つは、ケーブルの太さに応じてローラの固定位置を調整可能な調整部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のケーブル外被カッターは、好ましくは前記ケーブル外被カッターを前記ケーブルに設置したとき、前記刃部の前記ケーブルの長手方向に対する前記傾斜角度は、３０度以上、８０度以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、前記本体部は前記ケーブル外被カッターを前記ケーブルの長手方向に沿って直進移動させるガイド部を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明のケーブル外被カッターは、好ましくは前記切断部材の他端部には、打撃を受けて前記ケーブル外被カッターを前記ケーブルの長手方向に沿って移動させる打撃受け部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ケーブルの中間部において、ケーブルコアに損傷を与えずに金属パイプを切断して絶縁被覆と金属パイプから成るケーブル外被を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの正面図である。
【図３】図１に示す本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの背面図である。
【図４】図１に示す本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの平面図である。
【図５】図１に示す本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの低面図である。
【図６】図１に示す本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの右側面図である。
【図７】図１に示す本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッターの左側面図である。
【図８】図１乃至図７に示すケーブル外被カッターにより、ケーブルの外皮を切断する際の使用状態を示す斜視図である。
【図９】ケーブル外被カッターを示す正面図である。
【図１０】刃部と先端部付近を示す図である。
【図１１】ガイド溝形成器具を示す斜視図である。
【図１２】パイプカッターを示す斜視図である。
【図１３】ＨＳケーブルの一例を示す斜視図である。
【図１４】ガイド溝形成器具をＨＳケーブルに装着した状態を示す斜視図である。
【図１５】ガイド溝が形成された状態を示す斜視図である。
【図１６】パイプカッターをＨＳケーブルに装着した状態を示す斜視図である。
【図１７】円周傷が形成されたＨＳケーブルを示す図である。
【図１８】図１２のＨＳケーブルの断面図である。
【図１９】先端部と刃部を挿入しようとする様子を示す図である。
【図２０】先端部と刃部を挿入しようとする様子を示す拡大図である。
【図２１】金属パイプが切断されてケーブル外被を剥離している様子を示す図である。
【図２２】本発明のケーブル外被の切断方法の好ましい実施形態を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１乃至図７は、それぞれ本発明の１実施形態にかかるケーブル外被カッター１０の斜視図、正面図、背面図、平面図、低面図、右側面図、左側面図である。図８は、図１乃至図７に示すケーブル外被カッター１０により、ケーブルの外皮を切断する際の使用状態を示す斜視図であり、図８の右下には、本ケーブル外皮カッターの使用対象となる外皮に金属パイプ１１１を備えるケーブル１００の断面構造も示している。
【００１４】
図８に示すように、例えばＨＳケーブル１００上にケーブル外被カッター１０を取り付けた状態で、ケーブル外皮カッター１０をＨＳケーブル１００の長手方向Ｌに沿って直線移動させることにより、ＨＳケーブル１００の外被１０１の金属パイプ１１１を切断することができる。ＨＳケーブル１００の構造については後述する。
【００１５】
まず、図１乃至８を用いてケーブル外被カッター１０の構造について説明する。ケーブル外皮カッター１０は、上側に設けられる第１のローラ４０と、下側に設けられる第２のローラ４５と、その間に設けられる本体部１１とを接続部材３０により接続した構造となっている。
【００１６】
本体部１１は溝部２３を有しており、溝部２３の中に切断部材１２が支持ピン１３（図４参照）を中心に回転可能に軸支されている。切断部材１２の後端には打撃受け部５６が設けられており、先端部１２Ａには刃部５５が設けられている（図３参照）。
第１のローラ４０は、内側に向って径が小さくなるように傾斜している傾斜部４２を備える大径部４１と、中央の小径部４３を有している。  第２のローラ４５も第１のローラ４０と同様の構造であり、傾斜部４２’を備える大径部４１’と小径部４３’を備えている。
第１のローラ４０及び第２のローラ４５は、いずれも接続部材３０に回転可能に軸支されており、ナット４４及び４７により交換可能である。さらに、第１のローラ４０及び第２のローラ４５は、接続部材３０に設けられた第１の調整溝３６及び第２の調整溝３７（図２参照）により位置を調整可能である。
【００１７】
金属製の本体部１１は、下部に突起状のガイド部材２０（図３及び図８参照）を備えており、上部に操作ノブ２１と、溝部２２、２３、及び切断部材１２を有している。切断部材１２は、溝部２３内において支持ピン１３に回転可能に支持されている。切断部材は、前方下方にしている刃部５５（図３及び図８の破線部参照）を備えている。
【００１８】
以下、図８を用いて、ケーブル外皮カッター１０の使用方法について説明する。
ガイド部材２０は、本体部１１の先端部２６側においてＬ１方向に突出して設けられている。また、ＨＳケーブル１００のケーブル外被１０１の絶縁被覆１１０には、ケーブル外被カッターを取り付ける前に長手方向Ｌに沿って直線状のガイド溝１２０が形成される（ガイド溝１２０の形成については後述する）。ガイド部材２０は、このガイド溝１２０にはめ込まれることで、ケーブル外被カッター１０の本体部１１をガイド溝１２０に沿って直線移動するよう案内する機能を有する。
【００１９】
図８に示すように、ＨＳケーブル１００は、ケーブル外被１０１と、ケーブル外被１０１により被覆されたケーブルコア１０２を有している。ケーブル外被１０１は、ケーブルコア１０２の外周面を覆う金属パイプ１１１と、金属パイプ１１１の外周面を覆う絶縁被覆１１０と、により構成されている。金属パイプ１１１は、動物にかじられることでケーブルコア１０２が被害を受けるのを防ぐためのもので硬い金属等、例えば、コルゲート状のステンレスパイプ等で構成される。
【００２０】
図９に、切断部材の構造をより詳細に示す。図９は、図８におけるケーブル外被カッター１０をＨ方向（図８中央下部参照）から見た図（正面図）である。
図４に破線で示すように、切断部材１２の板状部分が支持ピン１３で軸支されているので、切断部材１２は、支持ピン１３を中心に回転可能である。
【００２１】
一方、図８に示すように、本体部１１は接続部材３０の中央部分において、ナット３１、３２を用いて固定されている。接続部材３０の上端部３３には第１のローラ４０が回転可能に保持されている。この第１のローラ４０は、内側に向って小さな径となるように傾斜している傾斜部４２を有する大径部４１を左右両側に備えており、この２つの傾斜部４２の間にＨＳケーブル１００の上側部分の左右を挟み込むことによりケーブル１００の表面上部を把持する。接続部材３０の下端部３５には第２のローラ４５が回転可能に保持されている。この第２のローラ４５も、内側に向って小さな径となるように傾斜している傾斜部４２’を有する大径部４１’を左右両側に備えており、両側の２つの傾斜部４２’の間にＨＳケーブル１００の下側部分の左右を挟み込むことにより把持する。
【００２２】
第１のローラ４０及び第２のローラ４５は、大径部４１、４１’と小径部４３、４３’の差が大きい。すなわち、第１のローラ４０と第２のローラ４５の凹部が、大径部４１、４１’から小径部４３、４３’に向かって深い溝となっている。従って、第１のローラ４０はＨＳケーブル１００をしっかり保持してガイド部２０によりケーブル外被カッター１０を溝部１２０に沿って確実に案内することができる。また、第２のローラ４５もＨＳケーブル１００をしっかり挟み込んでいるので、工具（ケーブル外被カッター１０）の尻振りを防止することができる。これにより、ケーブル外被カッター１０の切断時の直進性を大幅に向上させることが可能となった。
【００２３】
また、第１のローラ４０と第２のローラ４５の取り付け位置は、接続部材３０の上端部３３及び下端部３５にそれぞれ設けられている第１の調整溝３６及び第２の調整溝３７に沿ってスライド調整可能である。これによりＨＳケーブル１００の太さに応じて第２のローラ４５の位置を調整できる。第１の調整溝３６及び第２の調整溝３７は、ケーブルの外径に合わせて２０〜３０ｍｍ程度の調整ができるようにしておくことが望ましい。このように、ケーブルの太さ（径の大きさ）に合わせて、第１のローラ４０若しくは第２のローラ４５のいずれか一方、又はその双方の固定位置を調節することにより、円滑な金属パイプの切断操作が可能となる。従って、固定式の場合のようにケーブル径に合わせて複数の工具（ケーブル外被カッター１０）を用意しておく必要がなく、さらにケーブル径に適合しないケーブルカッター１０を誤って使用することによる、外被切断の不具合等の発生を防止することも可能となる。
【００２４】
また、第１のローラ４０と第２のローラ４５は、それぞれ手動で回転可能なナット４４，４７により回転軸に軸支されており、容易に交換可能である。従って、ケーブルの外径がさらに大きい場合やより小さい場合等には、ケーブルの外径に合わせて第１のローラ４０及び第２のローラを簡単に交換することができる。
【００２５】
このように、本発明のケーブル外被カッター１０によると、深い凹部を有する第１のローラ４０と第２のローラ４５により、ＨＳケーブル１００の表面を上下でしっかり挟み込み保持する。また、第２のローラ４５の位置を調整する調整機能も有している。このように、本願発明の第１のローラ４０及び第２のローラ４５を用いることにより、本体部１１が絶縁被覆１１０の外周面に沿って回転することによる傾きを防止する機能、本体部１１が絶縁被覆１１０から浮き上がることを防止する機能、及び工具後端の尻振りのない直進性に優れた機能を有するケーブル外被カッターを提供することができた。
【００２６】
次に、切断部材１２についてより詳細に説明する。
図８と図１０に示すように、切断部材１２は、板状の部分と打撃受け部５６を有している。切断部材１２の板状部分の先端部１２Ａは、先端誘導部５２と、刃部５５を有しており、その後端部１２Ｂには打撃受け部５６が固定されている。打撃受け部５６はほぼ直方体形状の金属製のブロックであり、例えば図８に示すようなハンマーのような打撃工具Ｔにより打撃受け部５６を打撃することで、金属パイプを切断しながらケーブル外被カッター１０をＨＳケーブル１００の長手方向Ｌに沿って前方へ進ませることができる。
本発明においては、打撃受け部５６の後端のハンマー受け面の面積を狭くしている。これにより打撃方向の制御が容易となり力を一方向に集中させることが可能となる。
【００２７】
また、本体部１１と打撃受け部５６の間は隙間を狭くしている。これは、切断部材１２の板状部分が刃部と一体の構造で硬く破損し易い材料であるため、打撃受け部５６と本体部１１の隙間を小さくして、切断部材１２の板状部分の破損を防止する構造としたものである。
【００２８】
切断部材の板状部分は、本体部１１の溝部２３内に配置されており、板状部分の中間部１２Ｃは、支持ピン１３を介して本体部１１に対してＲ方向に回転可能に支持されている。  一方、本体部１１は図８と図４に示すように、Ｌ１方向に沿って溝部２３を有しており、ここに切断部材１２の板状部が回転可能に収納されている。本体部１１の上面側には操作ノブ２１が設けられており、操作ノブ２１の下側には溝部２２が設けられており、操作ノブ２１をＬ１方向に沿ってスライド移動させることができるようになっている。通常、操作ノブ２１は打撃受け部５６の方に付勢されており、この状態で操作ノブ２１は切断部材１２が自由に回転動作をしないように切断部材１２の位置を固定する機能を有している。操作ノブ２１の動作及び機能については後述する。
【００２９】
なお、操作ノブ２１は丸いボタン形状をしており、上部への突出を少なくしている。操作ノブ２１の突出量が大きいと、ハンマーＴを打撃して金属パイプを切断する際に、打撃ミスにより空振りしたときに、ハンマーＴが前方の操作ノブ２１に接触して、切断部材１２のロックを解除してしまうという事故が起こる可能性が高い。本発明では、このような事故を避けるために、操作ノブ２１の突出量を小さくしたものである。
【００３０】
図１０は、切断部材１２の先端誘導部５２と刃部５５の形状例を示しており、先端誘導部５２は刃部５５の一端部から突出して形成されている。刃部５５は、先端誘導部５５の突出方向Ｇに対して傾斜角度θで傾けて形成されている。言い換えれば、刃部５５は、図１に示すＨＳケーブル１００の長手方向Ｌに対して傾斜角度θで傾けて形成されている。この傾斜角度θは、好ましくは３０度以上で、８０度以下である。
ここで、傾斜角度θが３０度未満であると、工具が大きくなりケーブルへの取り付けが困難になるため好ましくない。また、傾斜角度θが８０度を超えると、切り裂き抵抗が大きく、切り裂きが困難になる。又同一位置に大きな力をかけて切り裂くため、著しく刃の寿命が短くなる。
【００３１】
また、図１０に示すように、刃部５５の刃先角度αは、例えば６０度である。
図９と図１０に示すように、刃部５５の上端部付近には、固定用の切り込み溝５７が形成されている。この切り込み溝５７には、図５の操作ノブ２１の挿入片５８が挿入されることにより、図９に示す切断部材１２は、本体部１１に対して図８に示す固定位置に固定される。この固定位置では、本体部１１のガイド部材２０と切断部材１２の先端誘導部５２が、図３及び図９に示すように、高さは違うが進行方向に対して一直線に揃っており、刃部５５の下側部分が本体部１１の下側に突出した状態で固定される。このように刃部５５が下側に突出しているが、刃部５５の先端は先端誘導部５２であるため、鋭利刃先ではないため人や物を傷つけることが少なく安全性が高い。
【００３２】
作業者が図１０に示す操作ノブ２１の挿入片５８を、バネ５９の力に抗してＣ方向に移動することにより、挿入片５８は切り込み溝５７から離れるので、図９に一部破線で示し、図１０（Ａ）に２点鎖線で示すように、切断部材１２は本体部１１に対して支持ピン１３を中心としてＲ方向に回転可能になる。
【００３３】
次に、本発明のケーブル外被カッター１０を用いた好ましいケーブル外被の切断方法を、図１３〜図２１の動作図および図２２のフロー図を参照して説明する。図２２のフロー図は、ステップＳＴ１〜ＳＴ７を有している。
【００３４】
図１３は、切断対象の一例であるＨＳケーブル１００を示している。図２２のステップＳＴ１において、ＨＳケーブル１００には、任意のＨＳケーブル１００の中間部において、マーキング用のテープ４００ａ，４００ｂが巻かれる。
【００３５】
次に、ＨＳケーブル１００の軸方向に沿ってガイド溝１２０を形成する（図２２のステップＳＴ２）。図１１に、ＨＳケーブル１００の軸方向に沿ってガイド溝１２０を形成するためのガイド溝形成器具２００を示す。ガイド溝形成器具２００は、基部２０１と、移動体２０２と、位置調整ダイヤル２０３と、案内部２０４を有しており、移動体２０２には刃２０５が設けられている。位置調整ダイヤル２０３を緩めると、移動体２０２は基部２０１に対して案内部２０４の溝２０６に沿って移動でき、位置調整ダイヤル２０３を締めると、移動体２０２はＨＳケーブル１００の外径に合わせて案内部２０４に対して固定することができる。
【００３６】
図１４に示すように、図１１のガイド溝形成器具２００等をＨＳケーブル１００の外径に合わせて固定した後、刃調整ダイヤル２０７により刃２０５を少しずつ出していき、絶縁被膜シース１１０を削り金属パイプ１１１が見えるぎりぎりの位置に刃２０５の位置を調整する。
その後、ガイド溝形成器具２００を長手方向Ｌに沿ってスライド移動させることにより、刃２０５が絶縁被覆１１０だけを切断してガイド溝１２０が形成される。これにより、ケーブル外被（シース）１０１の絶縁被覆１１０だけが切り取られて、長手方向Ｌ（ＨＳケーブル１００の軸方向）に沿ってガイド溝１２０が形成される（金属製パイプ１１１は残っている）。このようにして、図１５に示すように、ガイド溝１２０が、マーキング用のテープ４００ａ，４００ｂの間に予め形成される。
【００３７】
次に、ケーブル外被を円周方向に沿ってカットする（図２２のステップＳＴ３）。図１２に、ＨＳケーブル１００のケーブル外被１０１（絶縁被覆１１０と金属パイプ１１１の双方）を円周方向に沿って輪切り状に切断する器具であるパイプカッター３００を示す。
【００３８】
パイプカッター３００は、アーム部３０１と、把持部３０２と、２つのローラ部３０３と、ディスク刃３０４を有している。２つのローラ部３０３とディスク刃３０４の間にＨＳケーブル１００を挿入し、作業者が把持部３０２を持ってＨＳケーブル１００を回転中心として回転することで、ディスク刃３０４がＨＳケーブル１００のケーブル外被１０１の絶縁被覆１１０と金属パイプ１１１の双方だけを輪切り状に切断でき、ケーブルコア１０２には損傷を与えない。
【００３９】
図１６に示すようにパイプカッター３００は、ＨＳケーブル１００のケーブル外被１０１に取り付けられる。その際に、パイプカッター３００は、マーキング用のテープ４００から所定間隔Ｗ離れた位置に取り付けられる。作業者がパイプカッター３００を、ＨＳケーブル１００を中心としてＣＤ方向に回転することにより、ディスク刃３０４が図１７に示すようにケーブル外被１０１の絶縁被覆１１０と金属パイプ１１１の双方を円周方向に沿ってカットする。これにより、図１７に示すように、ガイド溝１２０の両端付近であり、かつ、ガイド溝１２０と交わる位置に絶縁被覆１１０と前記金属パイプ１１１に対して円周方向に沿って円周傷１２１ａが形成される。
【００４０】
以上のようにして、図１７に示すガイド溝１２０と、このガイド溝１２０に直交する円周傷１２１ａが形成された後に、図２２のステップＳＴ４〜ステップＳＴ７に示すように、ケーブル外被カッター１０を長手方向Ｌに沿って移動することで、図１８の断面図に示すように、ガイド溝部１２０に沿って金属パイプ１１１を切断する切断部１２２が形成され、ケーブル外被１０１の絶縁被覆１１０と金属パイプ１１１だけをケーブルコア１０２に損傷を与えずに剥離することが可能となる。以下に、この切断と剥離工程（ＳＴ４〜ＳＴ７）を説明する。
【００４１】
図２２のステップＳＴ４では、ケーブル外被１０１からマーキング用のテープ４００を剥がし、金属パイプ１１１とケーブルコア１０２の間に外被カッターの先端誘導部５２を挿入する。まず作業者は、図１０に示す操作ノブ２１をＣ方向に移動することで、切断部材１２を固定位置から開放し、支持ピン１３を中心として回転自由状態とする。
【００４２】
次に、図１９から図２０（Ａ）に示すように、作業者はガイド溝１２０と円周傷１２１ａの交点において切断部材１２の先端誘導部５２を、金属パイプ１１１の内面とケーブルコア１０２の外周面１０２Ｄの間に挿入する。このとき、図２０に示すように、先端誘導部５２により円周傷１２１ａを広げてケーブル外被１０１を持ち上げるようにして先端誘導部５２を挿入する。
【００４３】
次に、切断部材１２を固定位置に戻すと、図１０に示す操作ノブ２１はバネ５９により元の固定位置に戻り、操作ノブ２１の先端の挿入片５８が切り込み溝５７にはめ込まれて、切断部材１２が図２０（Ｂ）に示すよう状態で本体部１１に対して固定位置で固定される。
【００４４】
この状態で、本体部１１のガイド部材２０はガイド溝１２０内に配置されており、切断部１２の先端誘導部５２はケーブル外被１０１とケーブルコア１０２の間に入り込んでいる。また、ＨＳケーブル１００を第１のローラ４０及び第２のローラ４５によりＨＳケーブル１００を挟み込み保持するように、調整溝３７をスライドさせて第２のローラの位置を調整する。これにより、第１のローラ４０の傾斜部４２と小径部４３と第２のローラ４５の傾斜部４２’と小径部４３’により、ケーブル外被１０１を挟んでＨＳケーブル１００をしっかりと保持した状態に調整可能である（図２２のステップＳＴ５）。
【００４５】
また、前述したように、第１のローラ４０及び第２のローラ４５は、ナット４４及び４７により軸支されているので、ケーブルの太さに合わせて簡単に取り替え可能である。
【００４６】
次に図２２のステップＳＴ６に進み、作業者が図８に示すように、打撃工具Ｔを用いて打撃受け部５６に対して打撃を行うと、ケーブル外被カッター１０はガイド溝１２０に案内されながら前進する。図２０（Ｂ）に示すように切断部材１２の刃部５５は、先端誘導部５２によりＧ方向に持ち上げられた金属パイプ１１１を切断（縦裂き）していくことができる。このように金属パイプ１１１をＧ方向に持ち上げるようにして切断することで、刃部５５の１点に力が集中することを避けることができ、刃部５５の寿命を延ばすことができる。
この金属パイプ１１１の切断作業は、図２１（Ａ）に示すように、一方の円周傷１２１ａから他端のマーキング用テープ４００ａの近くまで長手方向Ｌに沿って行う。金属パイプ１１１を長手方向に沿って切断後、パイプカッター３００を用いて、図２１（Ａ）に示されているように、金属パイプ１１１の切断部分の終端部近くを円周方向に沿って輪切り（縦切り）にし、絶縁被覆１１０と前記金属パイプ１１１をカットして円周傷１２１ｂを形成する。
【００４７】
その後、最終工程（図２２のステップＳＴ７）において、図２１（Ｂ）に示すように、ケーブル外被１０１の絶縁被覆１１０と金属パイプ１１１を、図示しない工具を用いてケーブルコア１０２から剥がして除去することで、図２１（Ｃ）に示すようにＨＳケーブル１００の中間部において、任意の距離Ｂだけケーブルコア１０２を露出させることができる。
【００４８】
本発明の実施形態では、ケーブル外被カッターは、本体部１１と、本体部１１に対して揺動可能に保持された切断部材１２とを備えている。
切断部材１２の先端部１２Ａは、金属パイプ１１１とケーブルコア１０２の間にもぐり込ませる先端誘導部５２と、先端誘導部５２付近に形成されてＨＳケーブル１００の長手方向に対して傾斜角度を有し、本体部１１がＨＳケーブル１００の長手方向Ｌに沿って移動する際に金属パイプ１１１を切断する刃部５５とを有する。
【００４９】
これにより、ケーブルコアに損傷を与えずに金属パイプを切断して絶縁被覆と金属パイプから成るケーブル外被を確実に除去することができる。
また、刃部５５の傾斜角度は、３０度以上で、８０度以下である。これにより、金属パイプ１１１を確実に切断することができる。
【００５０】
第１のローラ４０及び第２のローラ４５は協働して、前記ケーブル外被１０１の外周面に当接されてケーブル外被１０１の外周面に沿って本体部１１が傾くのを防止する傾き防止機能と、ケーブル外被１０１の外周面に当接されて本体部１１がケーブル外被１０１の外周面から浮き上がるのを防止する浮き上がり防止機能を発揮する。また、本体部１１はケーブル外被カッターをケーブルの長手方向に沿って直進移動させるガイド部２０と、を有している。これにより、本体部１１がケーブルに対して回転せずしかも浮き上がらないので、金属パイプは、ガイド溝に沿って確実に切断することができ、切断作業性が向上する。
【００５１】
本体部１１は、ＨＳケーブル１００の長手方向Ｌに沿って絶縁被覆１１０に予め形成されているガイド溝１２０に沿って案内されるガイド部材２０を有する。これにより、本体部１１は金属パイプを切断する際にガイド溝１２０に沿って確実に移動させることができ、金属パイプの切断作業性が向上する。
【００５２】
切断部材１２の後端部１２Ｂには、工具により打撃を与えてケーブルの長手方向に沿って移動させる打撃受け部５６が設けられている。これにより、打撃受け部５６を打撃することにより、金属パイプは切断できる。
本発明は、特にケーブルの中間部において、ケーブル外被の切断を行う場合に、好適に用いることができる。
【００５３】
なお、以上の実施例では、第１のローラ４０及び第２のローラ４５の双方の固定位置を調整可能な例を示したが、第１のローラ４０または第２のローラだけに調整溝等を設けて調整可能な構成とすることも可能である。
【００５４】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
また、ケーブルコアは、光ファイバケーブルであっても、光ファイバケーブルと電力ケーブルを組み合わせたもの、あるいは電力ケーブルであっても良い。また、メタル通信ケーブルであっても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１０        ケーブル外被カッター
１１        本体部
１２        切断部材
２０        ガイド部材
３６        第１の調整溝
３７        第２の調整溝
４０        第１のローラ
４１，４１’大径部
４２，４２’傾斜部
４３，４３’小径部
４４、４７  ナット
４５        第２のローラ
５２        先端誘導部
５５        刃部
５６        打撃受け部
１００      ＨＳケーブル
１０１      ケーブル外被
１０２      ケーブルコア
１１０      絶縁被覆
１１１      金属パイプ
１２０      ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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