(57)【要約】【課題】挿し口に係合突起を形成することなく、杭同士の連結を確実かつ簡便に行う。【解決手段】下杭１ａの受け口の内径面に、この受け口端部から軸心下側方向に延びるプレート挿入溝２と、このプレート挿入溝２の下端と連続し、このプレート挿入溝２の周方向幅を拡幅したプレート係止溝３を軸心対称に形成する。また、上杭１ｂの挿し口の外径面にこの上杭１ｂの軸心方向に延びるプレート案内溝４とこのプレート案内溝４の下端と連続し、このプレート案内溝４の周方向幅を拡幅したスライド溝５を軸心対称に形成する。この両杭１ａ、１ｂを連結する係止部材として羽子板形状の係止プレート６を用意し、これをプレート挿入溝２とプレート案内溝４の間の隙間に嵌め込む。そうすると、この両溝２、４の側壁面と係止プレート６が当接して回転トルクの伝達がなされるとともに、係止プレート６の肩部８によって両杭１ａ、１ｂの抜け止めがなされる。【選択図】図１
2011032784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体からなる一方の杭（１）の受け口に、管状体からなる他方の杭（１）の挿し口を挿し込んで連結するとともに、両杭（１、１）に介在する係止部材を設け、この係止部材によって、両杭（１、１）が軸心周りに相対回転するのを防止するとともに杭（１）同士の抜け止めがなされるようにした杭継手構造において、
前記受け口の内径面に、杭（１）の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝（２）と、このプレート挿入溝（２）の杭（１）奥側の端部と連続し、このプレート挿入溝（２）よりも広い周方向幅を有するプレート係止溝（３）とを形成し、
前記挿し口の外径面に、杭（１）の管軸方向に沿うプレート案内溝（４）を形成し、
前記係止部材が、前記プレート案内溝（４）内を管軸方向にスライドし得る横幅を有しつつ、前記プレート案内溝（４）の底面に沿う板状の係止プレート（６）であって、この係止プレート（６）を杭（１）同士の連結に用いる際に挿し込み端となる側の反対側の端部に、肩部（８）を形成し、その厚みを、前記プレート挿入溝（２）及びプレート案内溝（４）のいずれの深さよりも厚くし、
杭（１）同士の連結に際し、受け口に挿し口を挿し込んで、プレート挿入溝（２）とプレート案内溝（４）との間に形成される隙間に前記係止プレート（６）を挿し込み、
杭（１）を回転した際に、前記係止プレート（６）の一方の側面（９ａ）が、受け口に形成したプレート係止溝（３）の側壁面（１０）に当接するとともに、前記係止プレート（６）の他方の側面（９ｂ）が、挿し口に形成したスライド溝（５）の側壁面（１１）に当接して、回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、
前記杭（１）に引き抜き力が作用した際に、前記肩部（８）が、前記受け口に形成したプレート挿入溝（２）とプレート係止溝（３）との間に形成された段差部（１２）に当接するとともに、前記係止プレート（６）の前記肩部（８）を形成したのと反対側の端面（１３）と、前記挿し口に形成したプレート案内溝（４）の杭（１）先端側の係止部（１４）とが当接して、杭（１）同士の抜け止めがなされるようにしたことを特徴とする杭継手構造。
【請求項２】
前記挿し口の外径面に、前記プレート案内溝（４）の杭（１）先端側の端部と連続し、このプレート案内溝（４）よりも広い周方向幅を有するスライド溝（５）を形成し、このスライド溝（５）の杭（１）先端側を係止部（１４）とし、
杭（１）を回転した際に、前記プレート案内溝（４）の側壁面の代わりに、前記係止プレート（６）の他方の側面（９ｂ）が、前記スライド溝（５）の側壁面（１１）に当接するようにする一方で、
前記杭（１）に引き抜き力が作用した際に、前記係止プレート（６）の端面（１３）と前記係止部（１４）とが当接するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の杭継手構造。
【請求項３】
管状体からなる一方の杭（１）の受け口に、管状体からなる他方の杭（１）の挿し口を挿し込んで連結するとともに、両杭（１、１）に介在する係止部材を設け、この係止部材によって、両杭（１、１）が軸心周りに相対回転するのを防止するとともに杭（１）同士の抜け止めがなされるようにした杭継手構造において、
前記受け口の内径面に、杭（１）の受け口端部から管軸方向に沿うピン挿入溝（１６）と、このピン挿入溝（１６）の杭（１）奥側の端部と連続し、管軸周方向に沿うピン係止溝（１７）とを軸心対称に形成し、
前記挿し口の外径面に、前記ピン挿入溝（１６）の周方向位置に対応し、かつ管軸方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通する一組のピン孔（１８、１８）を形成し、
前記係止部材がピン（１９）であって、このピン（１９）は、軸心対称に形成した前記ピン挿入溝（１６）にその両端が嵌る長さを有し、
杭（１）同士の連結に際し、前記一組のピン孔（１８、１８）に一本のピン（１９）を前記挿し口を貫通して設け、その貫通状態のままピン（１９）の両端を各ピン挿入溝（１６、１６）に嵌めてこのピン（１９）を奥までスライドさせ、さらに、杭（１）同士を管軸周りに相対回転させ、前記ピン（１９）の両端をピン係止溝（１７）に嵌め込み、
杭（１）を回転した際に、前記ピン（１９）がピン係止溝（１７）の側壁面（２２）に当接して、回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、
前記杭（１）に引き抜き力が作用した際に、前記ピン（１９）が、ピン孔（１８）に嵌った状態のままピン係止溝（１７）に係止されて、杭（１）同士の抜け止めがなされるようにしたことを特徴とする杭継手構造。
【請求項４】
前記受け口の内径面に、杭（１）の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝（２）を形成するとともに、前記挿し口の外径面に、杭（１）に管軸方向に沿うプレート案内溝（４）を形成し、
前記係止部材として、前記ピン（１９）に加えて係止プレート（６）も用い、この係止プレート（６）は、前記プレート案内溝（４）内を管軸方向にスライドし得る横幅を有しつつ、前記プレート挿入溝（２）及びプレート案内溝（４）の底面に沿う板状をしており、その厚みを、前記プレート挿入溝（２）及びプレート案内溝（４）のいずれの深さよりも厚くし、
杭（１）同士の連結に際し、前記ピン（１９）の両端をピン係止溝（１７）に嵌め込んだ状態で、前記係止プレート（６）をプレート挿入溝（２）とプレート案内溝（４）との間に形成される隙間に挿し込み、
杭（１）を回転した際に、前記ピン（１９）とピン係止溝（１７）の側壁面（２２）との当接のみならず、前記係止プレート（６）の一方の側面（９ａ）が、受け口に形成したプレート挿入溝（２）の側壁面（２１）に当接するとともに、前記係止プレート（６）の他方の側面（９ｂ）が、挿し口に形成したプレート案内溝（４）の側壁面（２１）に当接して、両杭（１、１）の相対回転を防止しつつ、回転トルクの伝達がなされ得るようにしたことを特徴とする請求項３に記載の管継ぎ手構造。
【請求項５】
前記係止部材として、前記ピン（１９）に加えて係止プレート（６）も用い、この係止プレート（６）は、前記ピン挿入溝（１６）内を管軸方向にスライドし得る横幅を有し、
杭（１）同士の連結に際し、前記ピン（１９）の両端をピン係止溝（１７）に嵌め込んだ状態で、前記係止プレート（６）をピン挿入溝（１６）に挿し込み、
杭（１）を回転した際に、前記ピン（１９）とピン係止溝（１７）の側壁面（２２）との当接のみならず、前記係止プレート（６）の側面（９ａ、９ｂ）とピン係止溝（１７）の側壁面（２２）との当接によっても回転トルクの伝達をなし得るようにし、前記ピン（１９）と係止プレート（６）とが当接して、両杭（１、１）の相対回転を防止するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の管継ぎ手構造。
【請求項６】
管状体からなる一方の杭（１）の受け口に、管状体からなる他方の杭（１）の挿し口を挿し込んで連結するとともに、両杭（１、１）に介在する係止部材を設け、この係止部材によって、両杭（１、１）が軸心周りに相対回転するのを防止するとともに杭（１）同士の抜け止めがなされるようにした杭継手構造において、
前記受け口の内径面に、杭（１）の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝（２）と、このプレート挿入溝（２）の杭（１）奥側の端部と連続し、管軸周方向に沿うプレート係止溝（３）を軸心対称に形成し、
前記挿し口に、前記プレート挿入溝（２）の周方向位置に対応し、かつ管軸方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通する一組のピン孔（１８、１８）を形成し、
前記係止部材が、ピン（１９）と、キープレート（２４）とからなり、前記ピン（１９）は、軸心対称に形成した前記プレート挿入溝（２）にその両端が嵌る長さを有し、前記キープレート（２４）は、その表面に前記ピン（１９）を挿し込む挿入孔（２５）が形成されるとともに前記挿し口の外径面及びプレート係止溝（３）の底面に沿う板状をしており、
杭（１）同士の連結に際し、前記一組のピン孔（１８、１８）に一本のピン（１９）を前記挿し口を貫通して設け、このピン（１９）の挿し口の外径面からの突出端に前記キープレート（２４）を嵌め、このキープレート（２４）を嵌めた状態のまま、前記キープレート（２４）をプレート挿入溝（２）に嵌めてこのキープレート（２４）を奥までスライドさせ、さらに、杭（１）同士を管軸周りに相対回転させ、前記キープレート（２４）をプレート係止溝（３）に嵌め込み、
杭（１）を回転した際に、前記ピン（１９）が挿し込まれたキープレート（２４）によって回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、
前記杭（１）に引き抜き力が作用した際に、前記キープレート（２４）にピン（１９）が嵌った状態のまま、キープレート（２４）が前記受け口に形成したプレート係止溝（３）に係止されて、杭（１）同士の抜け止めがなされるようにしたことを特徴とする杭継手構造。
【請求項７】
管状体からなる一方の杭（１）の受け口に、管状体からなる他方の杭（１）の挿し口を挿し込んで連結するとともに、両杭（１、１）に介在する係止部材を設け、この係止部材によって、両杭（１、１）が軸心周りに相対回転するのを防止するとともに杭（１）同士の抜け止めがなされるようにした杭継手構造において、
前記受け口の内径面に、杭（１）の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝（２）と、このプレート挿入溝（２）の杭（１）奥側の端部と連続し、管軸周方向に沿うプレート係止溝（３）を形成し、
前記挿し口に、前記プレート挿入溝（２）の周方向位置に対応し、かつ管軸方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通するピン孔（１８）を形成し、
前記係止部材が、一体プレート（２７）であって、前記一体プレート（２７）は、挿し口の外径面及びプレート係止溝（３）の底面に沿うベース部（２８）と、このベース部（２８）の内径面側に突出した短ピン（２９）とからなり、前記ベース部（２８）は、前記挿し口の外径面及びプレート係止溝（３）の底面に沿う板状をしており、
杭（１）同士の連結に際し、前記ピン孔（１８）に一体プレート（２７）を設け、この一体プレート（２７）をプレート挿入溝（２）に嵌めて奥までスライドさせ、さらに、杭（１）同士を管軸周りに相対回転させ、前記一体プレート（２７）をプレート係止溝（３）に嵌め込み、
杭（１）を回転した際に、前記一体プレート（２７）が、プレート係止溝（３）の側壁面（１０）に当接して、回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、
前記杭（１）に引き抜き力が作用した際に、前記一体プレート（２７）が前記受け口に形成したプレート係止溝（３）に係止されて、杭（１）同士の抜け止めがなされるようにしたことを特徴とする杭継手構造。
【請求項８】
前記係止部材として、前記ピン（１９）及びキープレート（２４）、又は、一体プレート（２７）に加えて係止プレート（６）も用い、この係止プレート（６）は、前記プレート挿入溝（２）内を管軸方向にスライドし得る横幅を有しつつ、前記プレート挿入溝（２）の底面に沿う板状をしており、
杭（１）同士の連結に際し、前記キープレート（２４）又は一体プレート（２７）をプレート係止溝（３）に嵌め込んだ状態で、前記係止プレート（６）をプレート挿入溝（２）に挿し込み、
杭（１）を回転した際に、前記キープレート（２４）の側面（２６）又は一体プレート（２７）の側面（３０）と、プレート係止溝（３）の側壁面（１０）との当接のみならず、前記係止プレート（６）の側面（９ａ、９ｂ）と、プレート係止溝（３）の側面（１０）との当接によっても回転トルクの伝達をなし得るようにし、前記キープレート（２４）又は一体プレート（２７）と、係止プレート（６）とが当接して、両杭（１、１）の相対回転を防止し得るようにしたことを特徴とする請求項６又は７に記載の管継ぎ手構造。
【請求項９】
前記係止プレート（６）を杭（１）同士の連結に用いる際に、挿し込み端となる側の反対側の端部に、管軸径方向に突出するつまみ部（２０）を形成したことを特徴とする請求項４、５又は８に記載の杭継手構造。
【請求項１０】
一方の杭（１）の受け口が上向き、他方の杭（１）の挿し口が下向きとなるように両杭（１、１）を立てて連結することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載の杭継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の建造に用いられる管状体からなる基礎杭の杭継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の建造に用いられる基礎杭は、その先端（下端）に掘削部を設け、この掘削部によって地面を掘り進むとともに、その打設深さに対応して複数の杭を連結しながらその打設作業を進める。この杭同士の連結は、一方の杭の受け口に、他方の杭の挿し口を挿し込み、両杭に介在する係止部材を設け、この係止部材によって、両杭が軸心周りに相対回転する（滑る）のを防止するとともに、杭同士の抜け止めがなされるようにしている。
【０００３】
この相対回転及び抜け止めの防止作用により、杭の上端に杭打ち機を取り付けて、この杭を回転しながら打設する際に、その回転トルクを確実に掘削部に伝えることができるとともに、打設作業の際に掘削部が岩等に当たって、一旦杭を逆回転させて上方に引き戻す際に、この引き戻し力によって杭同士の連結が外れるのを防止することができる。
【０００４】
杭同士の連結方法の一つとして、図２０に示すように、一方の杭１ｂの挿し口に、前記係止部材として機能する係合突起３１を形成する一方で、他方の杭１ａの受け口に、この係合突起３１が嵌るＬ字形の係合溝３２を形成し、係合突起３１を係合溝３２の横溝部３２ａに係合して杭１ａ、１ｂ同士の抜け止めを図るとともに、この係合溝３２の縦溝部３２ｂに回り止めピース３３を挿入し、この回り止めピース３３をねじ３４で固定して、前記係合による抜け止め防止作用を確実なものとした構成が開示されている（下記特許文献１を参照）。
【０００５】
また、他の連結方法として、前記回り止めピースに相当する回転阻止部材を挿し口に形成した係合突起の上に予め載置しておき、杭同士を軸心周りに相対回転させた際に、前記回り止めピースが、その自重で前記縦溝部に落ち込むようにすることによって、前記抜け止め作用を一層容易に発揮し得るようにした構成が開示されている（下記特許文献２を参照）。
【０００６】
さらに他の連結方法として、受け口と挿し口の双方に係合突起を形成し、両係合突起を係合させた上で、両係合突起に楔板を当接させて、杭同士の軸心周りの相対回転を防止することにより、抜け止めを図るようにした構成が開示されている（下記特許文献３を参照）。
【０００７】
上記各構成においては、いずれも挿し口に係合突起が設けられている。この係合突起には、回転トルクの伝達あるいは杭同士の引き抜き力が作用した際に大きな負荷がかかるため、この負荷によって係合突起が破損しないように高い強度が要求される。そこで、この強度を確保するために、前記係合突起を、溶接で、確実かつ強固に挿し口に固定する方法が一般的に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１９９２２５号公報
【特許文献２】特許第３９０９５６６号公報
【特許文献３】特開２００６−２２６１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、前記係合突起には、大きな負荷がかかるため、その負荷を分散させるために、この係合突起を挿し口の周方向に複数設けることが多い。このため、杭を軸心周りに少しずつ回転させながら、一箇所ずつその周方向に亘って溶接する必要がある。その溶接作業は非常に煩雑であって、多くの作業時間を要するという問題がある。
【００１０】
そこで、この発明は、挿し口に係合突起を形成することなく、杭同士の連結を確実かつ簡便に行うことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明の第一の構成として、管状体からなる一方の杭の受け口に、管状体からなる他方の杭の挿し口を挿し込んで連結するとともに、両杭に介在する係止部材を設け、この係止部材によって、両杭が軸心周りに相対回転するのを防止するとともに杭同士の抜け止めがなされるようにした杭継手構造において、前記受け口の内径面に、杭の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝と、このプレート挿入溝の杭奥側の端部と連続し、このプレート挿入溝よりも広い周方向幅を有するプレート係止溝とを形成し、前記挿し口の外径面に、杭の管軸方向に沿うプレート案内溝を形成し、前記係止部材が、前記プレート案内溝内を管軸方向にスライドし得る横幅を有しつつ、前記プレート案内溝の底面に沿う板状の係止プレートであって、この係止プレートを杭同士の連結に用いる際に挿し込み端となる側の反対側の端部に、肩部を形成し、その厚みを、前記プレート挿入溝及びプレート案内溝のいずれの深さよりも厚くし、杭同士の連結に際し、受け口に挿し口を挿し込んで、プレート挿入溝とプレート案内溝との間に形成される隙間に前記係止プレートを挿し込み、杭を回転した際に、前記係止プレートの一方の側面が、受け口に形成したプレート係止溝の側壁面に当接するとともに、前記係止プレートの他方の側面が、挿し口に形成したスライド溝の側壁面に当接して、回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、前記杭に引き抜き力が作用した際に、前記肩部が、前記受け口に形成したプレート挿入溝とプレート係止溝との間に形成された段差部に当接するとともに、前記係止プレートの前記肩部を形成したのと反対側の端面と、前記挿し口に形成したプレート案内溝の杭先端側の係止部とが当接して、杭同士の抜け止めがなされるようにすることができる。
【００１２】
この構成においては、前記係止部材を杭の挿し口とは別部材である係止プレートで構成している。このため、杭の挿し口に予めこの係止部材を溶接で固定する必要がなく、この溶接作業に伴う作業の煩雑さを解消することができる。また、この係止プレートは杭本体と比較して小さな部品で、容易に大量生産することもできるので、部品調達コストを低く抑えることができる。さらに、杭本体についてみると、その内径面及び外径面に、所定形状及び所定深さの溝を形成するだけなので、その加工作業は前記溶接と比較して簡便である。
【００１３】
また、前記係止プレートは、その厚さが前記プレート係止溝及びプレート案内溝の深さのいずれよりも厚く設計されている。このため、プレート係止溝及びプレート案内溝のいずれからも、この板状の係止プレートの表裏面のいずれか一方の面が突出する。この突出した一方の面が、対向するプレート係止溝又はプレート案内溝のいずれかによって係止され（嵌り込んで）、杭同士を連結する機能が発揮される。
【００１４】
また、この係止プレートに形成する肩部及び受け口の段差部は、管軸周方向の両側に形成するのが好ましい。そうすることにより、杭を打設方向又は引き抜き方向のいずれの方向に回転させた場合でも、前記肩部と段差部とが係合し得るので、杭同士の抜け止め作用の確実性がより高まる。
【００１５】
その一方で、杭同士の連結を解除する際は、受け口のプレート挿入溝と挿し口のプレート案内溝の周方向位置が一致するように、杭同士を軸心周りに相対回転する。このとき、プレート案内溝とともに係止プレートもその軸心周りに回転し、前記肩部と段差部の係合が解除される。この解除により係止プレートをプレート案内溝から引き抜くことができ、前記連結が解除される。
【００１６】
前記構成においては、前記挿し口の外径面に、前記プレート案内溝の杭先端側の端部と連続し、このプレート案内溝よりも広い周方向幅を有するスライド溝を形成し、このスライド溝の杭先端側を係止部とし、杭を回転した際に、前記プレート案内溝の側壁面の代わりに、前記係止プレートの他方の側面が、前記スライド溝の側壁面に当接するようにする一方で、前記杭に引き抜き力が作用した際に、前記係止プレートの端面と前記係止部とが当接するようにするのがより好ましい。
【００１７】
このスライド溝を形成することによって、この挿し口のスライド溝とプレート案内溝の間には、係止プレートの肩部と係合し得る段差部が形成される。杭を回転させた際に、この肩部と段差部とが係合するとともに、この肩部が受け口の段差部とも係合する。そして、杭を回転させた際には、挿し口の段差部と肩部とが係合した状態が常に保たれており、プレート挿入溝とプレート案内溝の周方向位置を揃えても、係止プレートの位置が前記係合の分だけ、周方向にずれた状態となっている。
【００１８】
杭同士が抜けるのは、プレート挿入溝、プレート案内溝及び係止プレートの全ての周方向位置が揃って、肩部と段差部との係合が解除されたときのみである。すなわち、杭を回転させたときに、偶然そのような位置関係となる可能性は極めて低く、抜け止め作用を確実に発揮する。
【００１９】
この構成において、挿し口の段差部は、管軸周方向の両側に形成するのが好ましい。そうすることにより、杭を打設方向又は引き抜き方向のいずれの方向に回転させた場合でも、前記肩部と段差部とが係合するので、杭同士の抜け止め作用の確実性がさらに高まる。
【００２０】
その一方で、以下の手順により、杭同士の連結解除作業を容易に行うことができる。
まず、杭同士を相対回転して、プレート挿入溝とプレート案内溝の周方向位置を合わせる。次に、杭同士のその位置関係を保ったまま、係止プレートのみを軸心周方向に移動して、その周方向位置をプレート挿入溝等と同じ位置に合わせ、前記肩部と段差部の係合を解除する。この解除により係止プレートをプレート案内溝から引き抜くことができ、杭同士の連結が解除される。
【００２１】
この杭継手構造の第二の構成として、前記受け口の内径面に、杭の受け口端部から管軸方向に沿うピン挿入溝と、このピン挿入溝の杭奥側の端部と連続し、管軸周方向に沿うピン係止溝とを軸心対称に形成し、前記挿し口の外径面に、前記ピン挿入溝の周方向位置に対応し、かつ管軸方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通する一組のピン孔を形成し、前記係止部材がピンであって、このピンは、軸心対称に形成した前記ピン挿入溝にその両端が嵌る長さを有し、杭同士の連結に際し、前記一組のピン孔に一本のピンを前記挿し口を貫通して設け、その貫通状態のままピンの両端を各ピン挿入溝に嵌めてこのピンを奥までスライドさせ、さらに、杭同士を管軸周りに相対回転させ、前記ピンの両端をピン係止溝に嵌め込み、杭を回転した際に、前記ピンがピン係止溝の側壁面に当接して、回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、前記杭に引き抜き力が作用した際に、前記ピンが、ピン孔に嵌った状態のままピン係止溝に係止されて、杭同士の抜け止めがなされるようにすることもできる。
【００２２】
この構成においては、係止部材がピンであって、これは杭の挿し口とは別部材である。このため、上記と同様に杭の挿し口に予め係止部材を溶接等で固定しておく必要がなく、部品調達コスト等を含めた作業コストの低減を図ることができる。
【００２３】
このピンの本数は特に限定されないが、２本以上とするのが好ましい。回転トルクの伝達に伴ってピンとの当接部近傍に応力集中が生じやすいが、このピンを複数本設けることによって、その応力集中の度合いを小さくできるためである。ピンの本数を増やす場合はそれに対応して、挿し口に形成するピン孔の数を増やす。
【００２４】
前記第二の構成においては、前記受け口の内径面に、杭の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝を形成するとともに、前記挿し口の外径面に、杭に管軸方向に沿うプレート案内溝を形成し、前記係止部材として、前記ピンに加えて係止プレートも用い、この係止プレートは、前記プレート案内溝内を管軸方向にスライドし得る横幅を有しつつ、前記プレート挿入溝及びプレート案内溝の底面に沿う板状をしており、その厚みを、前記プレート挿入溝及びプレート案内溝のいずれの深さよりも厚くし、杭同士の連結に際し、前記ピンの両端をピン係止溝に嵌め込んだ状態で、前記係止プレートをプレート挿入溝とプレート案内溝との間に形成される隙間に挿し込み、杭を回転した際に、前記ピンとピン係止溝の側壁面との当接のみならず、前記係止プレートの一方の側面が、受け口に形成したプレート挿入溝の側壁面に当接するとともに、前記係止プレートの他方の側面が、挿し口に形成したプレート案内溝の側壁面に当接して、両杭の相対回転を防止しつつ、回転トルクの伝達がなされ得るようにすることもできる。
【００２５】
この係止プレートの厚みを上記のように設定することにより、プレート案内溝及びプレート挿入溝のいずれからも、板状の係止プレートの表裏面のいずれか一方の面が突出する。このため、突出した一方の面が、対向するプレート挿入溝又はプレート案内溝のいずれかによって係止され、回転トルクの伝達機能が発揮される。
【００２６】
その一方で、杭同士の連結を解除する際は、係止プレートをプレート案内溝から引き抜いて、杭同士を軸心周りに相対回転し、ピンをピン係止溝から外すことによって、杭同士の連結が解除される。
【００２７】
また、前記第二の構成においては、前記係止部材として、前記ピンに加えて係止プレートも用い、この係止プレートは、前記ピン挿入溝内を管軸方向にスライドし得る横幅を有し、杭同士の連結に際し、前記ピンの両端をピン係止溝に嵌め込んだ状態で、前記係止プレートをピン挿入溝に挿し込み、杭を回転した際に、前記ピンとピン係止溝の側壁面との当接のみならず、前記係止プレートの側面とピン係止溝の側壁面との当接によっても回転トルクの伝達をなし得るようにし、前記ピンと係止プレートとが当接して、両杭の相対回転を防止するようにすることもできる。
【００２８】
このように係止プレートをピン挿入溝に挿し込むことにより、この係止プレート用のプレート挿入溝を形成する必要がないため、それに要する作業コストの低減を図ることができる。
【００２９】
この杭継手構造の第三の構成として、前記受け口の内径面に、杭の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝と、このプレート挿入溝の杭奥側の端部と連続し、管軸周方向に沿うプレート係止溝を軸心対称に形成し、前記挿し口に、前記プレート挿入溝の周方向位置に対応し、かつ管軸方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通する一組のピン孔を形成し、前記係止部材が、ピンと、キープレートとからなり、前記ピンは、軸心対称に形成した前記プレート挿入溝にその両端が嵌る長さを有し、前記キープレートは、その表面に前記ピンを挿し込む挿入孔が形成されるとともに前記挿し口の外径面及びプレート係止溝の底面に沿う板状をしており、杭同士の連結に際し、前記一組のピン孔に一本のピンを前記挿し口を貫通して設け、このピンの挿し口の外径面からの突出端に前記キープレートを嵌め、このキープレートを嵌めた状態のまま、前記キープレートをプレート挿入溝に嵌めてこのキープレートを奥までスライドさせ、さらに、杭同士を管軸周りに相対回転させ、前記キープレートをプレート係止溝に嵌め込み、杭を回転した際に、前記ピンが挿し込まれたキープレートによって回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、前記杭に引き抜き力が作用した際に、前記キープレートにピンが嵌った状態のまま、キープレートが前記受け口に形成したプレート係止溝に係止されて、杭同士の抜け止めがなされるようにすることもできる。
【００３０】
この構成においては、係止部材がピンとキープレートとからなり、これらはいずれも杭の挿し口とは別部材である。このため、上記と同様に杭の挿し口に予め係止部材を溶接等で固定しておく必要がなく、部品調達コスト等を含めた作業コストの低減を図ることができる。
【００３１】
このようにピンにキープレートを嵌めることにより、このピンの円筒面がおよそ半円状の周長をもって、キープレートに形成した挿入孔の縁に当接する。このため、ピンとピン係止溝とが直接接触する前記構成の場合と比較して、ピンへの応力集中の度合いを大幅に低減することができる。
【００３２】
この杭継手構造の第四の構成として、前記受け口の内径面に、杭の受け口端部から管軸方向に沿うプレート挿入溝と、このプレート挿入溝の杭奥側の端部と連続し、管軸周方向に沿うプレート係止溝を形成し、前記挿し口に、前記プレート挿入溝の周方向位置に対応し、かつ管軸方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通するピン孔を形成し、前記係止部材が、一体プレートであって、前記一体プレートは、挿し口の外径面及びプレート係止溝の底面に沿うベース部と、このベース部の内径面側に突出した短ピンとからなり、前記ベース部は、前記挿し口の外径面及びプレート係止溝の底面に沿う板状をしており、杭同士の連結に際し、前記ピン孔に一体プレートを設け、この一体プレートをプレート挿入溝に嵌めて奥までスライドさせ、さらに、杭同士を管軸周りに相対回転させ、前記一体プレートをプレート係止溝に嵌め込み、杭を回転した際に、前記一体プレートが、プレート係止溝の側壁面に当接して、回転トルクの伝達がなされるようにする一方で、前記杭に引き抜き力が作用した際に、前記一体プレートが前記受け口に形成したプレート係止溝に係止されて、杭同士の抜け止めがなされるようにすることもできる。
【００３３】
この構成において用いる一体プレートは、杭の挿し口とは別部材である。このため、上記と同様に杭の挿し口に予め係止部材を溶接等で固定しておく必要がなく、部品調達コスト等を含めた作業コストの低減を図ることができる。
【００３４】
この一体プレートは、上述したキープレートと同様に、ピンに応力集中が生じるのを防止するとともに、短ピンとベース部を一体化することによって、挿し口への嵌め込み作業を簡便に行い得るというメリットも有している。また、ベース部が短ピンのぐらつきを防止する作用を発揮するため、上述したように、ピンを挿し口に貫通して設ける必要性がなく、その作業性がさらに向上する。また、ベース部にピンを挿入する挿入孔を形成しないため、キープレートよりも高い剛性を有し、このベース部の小型化を図ることもできる。
【００３５】
この一体プレートの短ピンには、杭を回転させる際に大きな力が加わるため、高い強度が要求される。このため、短ピンとベース部は、鋳造等により一体成形するのが好ましい。また、この短ピンとベース部を溶接で接合することもできる。この短ピン及びベース部は杭本体と比較して小さく、杭本体に係合突起を形成する場合と比較して、比較的容易にその溶接作業を行うことができるためである。
【００３６】
一体プレートに設ける短ピンの本数は、特に限定されないが、杭同士の連結を確実に行うため、少なくとも二本とするのが好ましい。また、一体プレートの枚数は、少なくとも一枚あれば連結作用を発揮することができるが、その作用をより確実なものとするため、少なくとも二枚用いるのが好ましい。
【００３７】
前記第三又は第四の構成においては、前記係止部材として、前記ピン及びキープレート、又は、一体プレートに加えて係止プレートも用い、この係止プレートは、前記プレート挿入溝内を管軸方向にスライドし得る横幅を有しつつ、前記プレート挿入溝の底面に沿う板状をしており、杭同士の連結に際し、前記キープレート又は一体プレートをプレート係止溝に嵌め込んだ状態で、前記係止プレートをプレート挿入溝に挿し込み、杭を回転した際に、前記キープレートの側面又は一体プレートの側面と、プレート係止溝の側壁面との当接のみならず、前記係止プレートの側面と、プレート係止溝の側面との当接によっても回転トルクの伝達をなし得るようにし、前記キープレート又は一体プレートと、係止プレートとが当接して、両杭の相対回転を防止し得るようにするのが好ましい。
【００３８】
この係止プレートを用いる構成においては、杭の回転中に、キープレート又は一体プレートと、係止プレートとは、常に当接した状態となっていて、これらを介して両杭間の回転トルクの伝達がなされる。このキープレート又は一体プレートと係止プレートの位置関係として、回転方向の前方にキープレート又は一体プレート、後方に係止プレートを配置するようにしてもよいし、回転方向の前方に係止プレート、後方にキープレート又は一体プレートを配置するようにしてもよい。前者の構成の場合は、キープレート又は一体プレートが下側の杭に当接して回転トルクを伝達するのに対して、後者の構成の場合は、係止プレートが下側の杭に当接して回転トルクを伝達する。
【００３９】
前記係止プレートを用いる各構成においては、この係止プレートを杭同士の連結に用いる際に、挿し込み端となる側の反対側に、軸心径方向に突出するつまみ部を形成することもできる。
【００４０】
上述した杭同士の連結状態を解除するには、まず係止プレートをプレート案内溝から引き抜く必要があるが、前記つまみ部を形成しておくと、この係止プレートを引き抜く際に工具や手でそのつまみ部をつまんで係止プレートを容易に引き抜くことができる。このため、杭の分解作業をスムーズに行い得る。
【００４１】
また、前記各構成においては、杭の受け口が上向き、挿し口が下向きとなるように各杭を立てて連結することもできる。
【００４２】
このように受け口を上向きとすることで、連結作業の際に、係止プレートを下向きに挿し込めばよいので、その作業を簡便かつスムーズに行うことができる。
【００４３】
この杭の打設作業は、所定の深さまで打設した後に、地上側に突出した杭を所定長さに切断して完了する。この切断後の杭の残材は再利用されるのが一般的であるが、受け口が上向きとなるようにすると、この切断後に、挿し口と受け口をその両端に有する、当初の杭の長さよりも短めの杭が新たに得られる。このため、この新たに得られた杭をすぐに他の用途に用いることができ、再利用の効率が高い。
【発明の効果】
【００４４】
この発明では、杭の挿し口に溶接等の手段で予め係合突起を設けることなく、この挿し口とは別部材の係合部材で杭同士を連結するようにした。このため、杭の受け口及び挿し口に溝形成加工と孔あけ加工を行うだけでよく、その加工作業の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明に係る杭継手構造の第一の実施形態を示す分解斜視図
【図２】第一の実施形態において係止プレートを挿し込んだ状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】第一の実施形態において係止プレート挿し込み後に両杭を相対回転した状態（連結した状態）を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図４】第一の実施形態における係止プレートの作用を示す側面展開図であって、（ａ）は連結前、（ｂ）は連結後
【図５】杭の下端に設けた掘削部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は側面断面図
【図６】杭の打設完了状態を示し、（ａ）は上端の切断前、（ｂ）は上端の切断後
【図７】この発明に係る杭継手構造の第二の実施形態を示す分解斜視図
【図８】第二の実施形態におけるピン及び係止プレートの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結前の平面断面図、（ｃ）は連結後の側面展開図、（ｄ）は連結後の平面断面図
【図９】第二の実施形態において係止プレートの数を増やした態様を示す平面断面図
【図１０】この発明に係る杭継手構造の第三の実施形態を示す分解斜視図
【図１１】第三の実施形態においてピン及び係止プレートの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結前の平面断面図、（ｃ）は連結後の側面展開図、（ｄ）は連結後の平面断面図
【図１２】この発明に係る杭継手構造の第四の実施形態を示す分解斜視図
【図１３】第四の実施形態においてピン、キープレート及び係止プレートの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結前の平面断面図、（ｃ）は連結後の側面展開図、（ｄ）は連結後の平面断面図
【図１４】この発明に係る杭継手構造の第五の実施形態を示す分解斜視図
【図１５】第五の実施形態において一体プレート及び係止プレートの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結前の平面断面図、（ｃ）は連結後の側面展開図、（ｄ）は連結後の平面断面図
【図１６】第三の実施形態において、係止プレートを用いない場合のピンの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結後の側面展開図、（ｃ）は連結後の平面断面図
【図１７】第四の実施形態において、係止プレートを用いない場合のピン及びキープレートの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結後の側面展開図、（ｃ）は連結後の平面断面図
【図１８】第五の実施形態において、係止プレートを用いない場合の一体プレートの作用を示し、（ａ）は連結前の側面展開図、（ｂ）は連結後の側面展開図、（ｃ）は連結後の平面断面図
【図１９】第五の実施形態における一体プレートの作用を示し、（ａ）は連結前の平面断面図、（ｂ）はベース部にテーパを形成しない一体プレートを用いたときの連結後の平面断面図、（ｃ）はベース部にテーパを形成した一体プレートを用いたときの連結後の平面断面図
【図２０】従来技術に係る杭継手構造の実施形態を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００４６】
この発明に係る杭継手構造の第一の実施形態を図１に示す。
【００４７】
一方の杭１（以下、「下杭１ａ」という。）の受け口の内径面には、この受け口端部から軸心下側方向に延びるプレート挿入溝２と、このプレート挿入溝２の下端と連続し、このプレート挿入溝２の周方向幅を拡幅したプレート係止溝３とが、軸心対称に２箇所形成されている。
【００４８】
また、他方の杭１（以下、「上杭１ｂ」という。）の挿し口の外径面には、この上杭１ｂの軸心方向に延びるプレート案内溝４とこのプレート案内溝４の下端と連続し、このプレート案内溝４の周方向幅を拡幅したスライド溝５とが、軸心対称に２箇所形成されている。
【００４９】
この下杭１ａと上杭１ｂを連結する係止部材として、プレート案内溝４内を軸心方向にスライドし得る横幅を有しつつ、このプレート案内溝４及びスライド溝５の底面に沿う板状の係止プレート６を用いる。この係止プレート６は羽子板形状をしており、これを両杭１ａ、１ｂの連結に用いる際に、挿し込み端となる側の反対側に、突起７を有する肩部８を形成するとともに、その厚みを、プレート係止溝３及びスライド溝５の深さの和とほぼ同じとしている。そうすることで、この係止プレート６の表裏面が、プレート係止溝３及びスライド溝５の両内面と当接して、係止プレート６ががたつくことなく、安定した係止作用を発揮することができる。
【００５０】
両杭１ａ、１ｂを連結する際の係止プレート６の作用を図２乃至４を用いて説明する。
【００５１】
まず、両杭１ａ、１ｂのプレート案内溝４とプレート挿入溝２の位置を合わせつつ連結し、係止プレート６を両溝２、４の間の隙間にまっすぐ挿し込む。このとき、係止プレート６の突起７は、プレート案内溝４の幅方向のほぼ中央に位置している（図２及び図４（ａ）を参照）。
【００５２】
次に、杭打ち機を用いて、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに相対回転すると、上杭１ｂ、係止プレート６、及び下杭１ａの相対位置（位相）がずれて、係止プレート６の一方の側面９ａがプレート係止溝３の側壁面１０に当接するとともに、係止プレート６の他方の側面９ｂがスライド溝５の側壁面１１に当接する（図３及び図４（ｂ）を参照）。この両当接により、杭打ち機によって上杭１ｂに与えられた回転トルクが、係止プレート６を介して下杭１ａに伝達される。
【００５３】
また、係止プレート６の肩部８が、プレート挿入溝２とプレート係止溝３の間に形成された段差部１２と当接するとともに、係止プレート６の肩部８を形成したのと反対側の端面１３（下端面）とスライド溝５の下端の係止部１４とが当接し、この両当接により、両杭１ａ、１ｂに引き抜き力が作用した際の抜け止めがなされる。
【００５４】
両杭１ａ、１ｂを解体する際は、まず、両杭１ａ、１ｂのプレート案内溝４とプレート挿入溝２の位置が合うように、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに逆回転する。次に、係止プレート６の突起７を横方向にスライドさせて、この突起７がプレート案内溝４の幅方向のほぼ中央に位置するようにする。すると、係止プレート６の肩部８と段差部１２との当接が解除されて、この上杭１ｂを下杭１ａから引き抜くことができる。
【００５５】
この係止プレート６は、本実施形態のように少なくとも２枚以上設けると、その係止状態が確実なものとなって好ましいが、連結作業の簡易化のために、１枚のみ設ける構成とすることもできる。
【００５６】
また、本実施形態では、杭１の上端を受け口側とする一方で、下端を挿し口側としている。この場合、下端に設ける掘削部１５は、図５に示すように、挿し口の先端に被せるように挿し込む態様とすることができるため、挿し込み部を含めた接続部全体の長さを短くすることができる。これにより、接続部の部材削減を図ることができ、材料コストを低減することができる。
【００５７】
さらに、地面Ｇに所定の深さまで杭１の打設を完了して、地上に突出した杭１の不必要な部分を切断した場合において、その杭１の上端側が受け口となっていることから、図６に示すように、受け口と挿し口の両方を備えた、元の長さよりも短い杭１を得ることができる。この杭１は、そのまま他用途に転用できるため無駄とならない。このため、材料コストを一層抑制することができる。
【００５８】
この発明に係る杭継手構造の第二の実施形態を図７乃至９に示す。
【００５９】
下杭１ａの受け口の内径面には、この受け口端部から軸心下側方向に延びるピン挿入溝１６と、このピン挿入溝１６の下端と連続し、周方向に延びるピン係止溝１７とが、軸心対称に２箇所形成されている。また、下杭１ａの受け口の内径面には、この受け口端部から軸心下側方向に延びるプレート挿入溝２が、軸心対称に２箇所形成されている。
【００６０】
さらに、上杭１ｂの挿し口の外径面には、この上杭１ｂの軸心方向に延びるプレート案内溝４が形成されるとともに、ピン挿入溝１６の位置に対応する周方向位置かつ軸心方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通する一対のピン孔１８が形成されている。
【００６１】
この下杭１ａと上杭１ｂを連結する係止部材として、ピン１９と係止プレート６を用いる。このピン１９はピン挿入溝１６にその両端が嵌る長さを有し、係止プレート６は、プレート案内溝４内を軸心方向にスライドし得る横幅を有するとともに、挿し口の外径面に沿う板状をしている。また、この係止プレート６を両杭１ａ、１ｂの連結に用いる際に、挿し込み端となる側の反対側に、軸心径方向に突出するつまみ部２０が形成されている。このつまみ部２０を形成することにより、後述する両杭１ａ、１ｂの解体の際に、このつまみ部２０をつまんで係止プレート６を引き抜くことができるので、高い作業性を確保することができる。
【００６２】
両杭１ａ、１ｂを連結する際のピン１９と係止プレート６の作用を図８に示す。
【００６３】
まず、一対のピン孔１８、１８にピン１９を貫通して設ける。このピン１９の両端は挿し口の外径面から突出した状態となっている。このピン１９が貫通した状態のまま、その両端を各ピン挿入溝１６、１６に嵌めて、このピン１９が下方向に突き当たるまでスライドさせる。さらに、杭打ち機を用いて、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに相対回転すると、ピン１９の両端がピン係止溝１７に嵌め込まれる。そして、この嵌め込み状態のまま、係止プレート６をプレート挿入溝２とプレート案内溝４との間に形成される隙間に挿し込む。
この係止プレート６の側面９ａがプレート挿入溝２及びプレート案内溝４の側壁面２１に当接し、この当接により、杭打ち機によって上杭１ｂに与えられた回転トルクが、係止プレート６を介して下杭に伝達される。
【００６４】
また、両杭１ａ、１ｂに引き抜き力が作用した際に、ピン１９がピン係止溝１７の上端面に当接し、この当接によって、両杭１ａ、１ｂの抜け止めがなされる。
【００６５】
両杭１ａ、１ｂを解体する際は、まず、係止プレート６に形成したつまみ部２０をつまんで、上に引き抜く。次に、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに逆回転する。すると、ピン１９がピン係止溝１７から外れ、抜け止め作用が解除されて、この上杭１ｂを下杭１ａから引き抜くことができる。
【００６６】
図８に示した実施形態は、２箇所に係止プレート６を設けたが、図９に示すように、４箇所に係止プレート６を設ける構成とすることもできる。このようにすることで、係止プレート６一つに負荷される回転トルクの大きさが軽減するので、より安定的に回転トルクの伝達を行うことができる。
【００６７】
この発明に係る杭継手構造の第三の実施形態を図１０に示す。
【００６８】
下杭１ａの受け口の内径面には、この受け口端部から軸心下側方向に延びるピン挿入溝１６と、このピン挿入溝１６の下端と連続し、周方向に延びるピン係止溝１７とが、軸心対称に２箇所形成されている。
【００６９】
また、上杭１ｂの挿し口の外径面には、ピン挿入溝１６の位置に対応する周方向位置かつ軸心方向の同一位置に、挿し口の外径面から内径面に貫通する二対のピン孔１８が形成されている。
【００７０】
この下杭１ａと上杭１ｂを連結する係止部材として、上記の第二の実施形態と同様に、ピン１９と係止プレート６を用いる。このピン１９も、ピン挿入溝１６にその両端が嵌る長さを有し、係止プレート６は、ピン挿入溝１６内を軸心方向にスライドし得る横幅を有するとともに、挿し口の外径面に沿う形状をしている。この係止プレート６には、上述したのと同じ作用を有するつまみ部２０が形成されている。
【００７１】
両杭１ａ、１ｂを連結する際のピン１９と係止プレート６の作用を図１１に示す。
【００７２】
まず、二対のピン孔１８、１８にピン１９をそれぞれ貫通して設ける。このピン１９の両端は挿し口の外径面から突出した状態となっている。このピン１９が貫通した状態のまま、その両端を各ピン挿入溝１６、１６に嵌めて、下側のピン１９が下方向に突き当たるまでスライドさせる。さらに、杭打ち機を用いて、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに相対回転すると、ピン１９の両端がピン係止溝１７に嵌め込まれる。
【００７３】
そして、この嵌め込み状態のまま、係止プレート６をピン挿入溝１６に挿し込む。すると、ピン１９の先端がピン係止溝１７の側壁面２２に当接するとともに、係止プレート６の両側面９ａ、９ｂが、ピン１９とピン挿入溝１６の側壁面２３にそれぞれ当接する。
【００７４】
この当接状態の下で、杭打ち機によって上杭１ｂに回転トルクを与えると、ピン１９と、ピン係止溝１７の側壁面２２との当接によって下杭１ａに回転トルクが伝達されるとともに、ピン１９、係止プレート６及びピン挿入溝１６の側壁面２３が順次当接することによって、ピン１９がピン係止溝１７から外れるのが阻止され、両杭１ａ、１ｂの抜け止めがなされる。
【００７５】
両杭１ａ、１ｂの解体の手順は、上述した第二の実施形態の場合と同じなので説明を省略する。
【００７６】
この発明に係る杭継手構造の第四の実施形態を図１２に示す。
【００７７】
下杭１ａの受け口の内径面には、この受け口端部から軸心下側方向に延びるプレート挿入溝２と、このプレート挿入溝２の下端と連続し、周方向に延びるプレート係止溝３とが、軸心対称に２箇所形成されている。
【００７８】
また、上杭１ｂの挿し口の外径面には、上記の第三の実施形態と同様に、二対のピン孔１８、１８が形成されている。
【００７９】
この下杭１ａと上杭１ｂを連結する係止部材として、ピン１９、キープレート２４及び係止プレート６を用いる。このピン１９は、プレート挿入溝２にその両端が嵌る長さを有し、キープレート２４は、その表面にピン１９を挿し込む挿入孔２５が形成されるとともに、挿し口の外径面に沿う板状をしている。また、係止プレート６は、プレート係止溝３にキープレート２４と軸心周方向に並べて嵌め込み得る横幅を有するとともに、挿し口の外径面に沿う板状をしている。
【００８０】
両杭１ａ、１ｂを連結する際のピン１９、キープレート２４及び係止プレート６の作用を図１３に示す。
【００８１】
まず、二対のピン孔１８、１８にピン１９をそれぞれ貫通して設ける。次に、両ピン１９、１９の挿し口の外径面からの突出端にキープレート２４を嵌め、この嵌め込み状態のまま、キープレート２４をプレート挿入溝２に嵌めて、キープレート２４が下方向に突き当たるまでスライドさせる。さらに、杭打ち機を用いて、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに相対回転すると、キープレート２４がプレート係止溝３に嵌め込まれる。
【００８２】
そして、この嵌め込み状態のまま、係止プレート６を、キープレート２４の側面２６と係止プレート６の一方の側面９ａが当接するようにプレート挿入溝２に挿し込むと、係止プレート６のがたつきがなくなって、安定した係止作用を発揮することができる。
【００８３】
両杭１ａ、１ｂの解体の手順は、上述した第二の実施形態の場合と同じなので説明を省略する。
【００８４】
この発明に係る杭継手構造の第五の実施形態を図１４に示す。
【００８５】
下杭１ａの受け口の内径面には、上記の第四の実施形態と同様に、プレート挿入溝２及びプレート係止溝３が形成されている。
【００８６】
また、上杭１ｂの挿し口の外径面には、上記第三及び第四の実施形態と同様に、二対のピン孔１８、１８が形成されている。
【００８７】
この下杭１ａと上杭１ｂを連結する係止部材として、一体プレート２７と係止プレート６を用いる。この一体プレート２７は、挿し口の外径面に沿う板状のベース部２８に２本の短ピン２９、２９を形成したものであり、鋳造法により一体成形されている。この短ピン２９の長さは、上記の第二乃至第四の実施形態においては、ピン挿入溝１６又はプレート挿入溝２にその両端が嵌る長さを必要としたが、本実施形態においては、一方の外径面に嵌る長さを有するものであれば十分である。この短ピン２９をその両端で固定しなくても、ベース部２８によってしっかりと固定されているため、短ピン２９が軸心方向からずれる恐れが低いからである。
また、係止プレート６は、プレート係止溝３に一体プレート２７と軸心周方向に並べて嵌め込み得る横幅を有するとともに、挿し口の外径面に沿う板状をしている。
【００８８】
両杭１ａ、１ｂを連結する際の一体プレート２７と係止プレート６の作用を図１５に示す。
【００８９】
まず、二対のピン孔１８、１８のそれぞれに一体プレート２７を嵌め込む。次に、この嵌め込み状態のまま、一体プレート２７をプレート挿入溝２に嵌めて、一体プレート２７が下方向に突き当たるまでスライドさせる。さらに、杭打ち機を用いて、下杭１ａに対して上杭１ｂを軸心周りに相対回転すると、一体プレート２７がプレート係止溝３に嵌め込まれる。
【００９０】
そして、この嵌め込み状態のまま、係止プレート６を、一体プレート２７の側面３０と係止プレート６の一方の側面９ａが当接するようにプレート挿入溝２に挿し込むと、一体プレート２７のがたつきがなくなって、安定した係止作用を発揮することができる。
【００９１】
両杭１ａ、１ｂの解体の手順は、上述した第二の実施形態の場合と同じなので説明を省略する。
【００９２】
上記の第二乃至第五の実施形態においては、係止プレート６を用いて両杭１、１の軸心周りの相対回転を防止する構成としたが、図１６乃至１８に示すように、この係止プレート６を用いない構成とすることもできる。
【００９３】
これらの構成においては、ピン１９、キープレート２４、又は一体プレート２７は、ピン係止溝１７又はプレート係止溝３の周方向横幅の範囲内で自在に動き得るため、前記相対回転が許容される。このように相対回転が許容されても、杭１の回転中は、ピン１９、キープレート２４、又は一体プレート２７は、常にピン係止溝１７又はプレート係止溝３の周方向前後端のいずれかにおいて係止されるため、抜け止め作用が発揮される。
【００９４】
また、図１９に示す一体プレート２７を用いる実施形態においては、プレート係止溝３の周方向両端部及びベース部２８の両端部に互いに当接し得るテーパ角としたテーパ３ａ、２８ａを形成するのが好ましい。このテーパ３ａ、２８ａを形成しない場合、一体プレート２７の短ピン２９が受け口のピン孔１８に当接した際に、この一体プレート２７がプレート係止溝３内で浮き上がった状態となることがある（同図（ｂ）中の鎖線を参照）。この浮き上がりが生じると、短ピン２９とピン孔１８の内面との当接の際に応力集中が発生しやすい。
【００９５】
そこで、テーパ３ａ、２８ａを形成すると、一体プレート２７の浮き上がりが両テーパ３ａ、２８ａ同士の当接によって防止される（同図（ｃ）を参照）。このため、前記応力集中の発生が抑制されて、安定した係止作用が発揮される。
【符号の説明】
【００９６】
１  杭
１ａ  下杭
１ｂ  上杭
２  プレート挿入溝
３  プレート係止溝
３ａ  （プレート係止溝の）テーパ
４  プレート案内溝
５  スライド溝
６  係止プレート
７  突起
８  肩部
９ａ  （係止プレートの一方の）側面
９ｂ  （係止プレートの他方の）側面
１０  （プレート係止溝の）側壁面
１１  （スライド溝の）側壁面
１２  段差部
１３  端面
１４  係止部
１５  掘削部
１６  ピン挿入溝
１７  ピン係止溝
１８  ピン孔
１９  ピン
２０  つまみ部
２１  （プレート挿入溝とプレート案内溝の）側壁面
２２  （ピン係止溝の）側壁面
２３  （ピン挿入溝の）側壁面
２４  キープレート
２５  挿入孔
２６  （キープレートの）側面
２７  一体プレート
２８  ベース部
２８ａ  （ベース部の）テーパ
２９  短ピン
３０  （一体プレートの）側面
３１  係合突起
３２  係合溝
３２ａ  （係合溝の）横溝部
３２ｂ  （係合溝の）縦溝部
３３  回り止めピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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