(57)【要約】      （修正有）【課題】ダミーホースによる実放水を必要とすることなく、放水圧力を確認可能とする。【解決手段】消火栓装置１０は、加圧消火用水が供給される給水管５５の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続口４６までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁６４と、ノズル側の放水圧力を所定圧に調整する自動調圧弁５６を直列に接続し、自動調圧弁５６の２次側と排水側との間に、自動排水弁５８と安全弁５９を並列接続している。試験用バルブ系統として、自動調圧弁５６とホース接続口４６との間に試験弁７２を設ける。試験弁７２は、通常切替位置で自動調圧弁５６の２次側をホース接続口４６に連通し、試験切替位置で自動調圧弁５６の２次側を、オリフィス７４を介して排水管７５に連通する。オリフィス７４は所定の試験流量を排水管７５に流し、オリフィス７４の１次側の圧力を放水圧力として圧力計７６に表示する。【選択図】図３
2011019743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁と、ノズル側の放水圧力を所定圧に調整する自動調圧弁を直列に接続し、前記調圧弁の２次側と排水側との間に、自動排水弁を並列接続した消火栓装置に於いて、
前記自動調圧弁とホース接続部との間に設けられ、通常切替位置で前記自動調圧弁の２次側を前記ホース接続口に連通し、試験切替位置で前記自動調圧弁の２次側を排水側に連通する試験弁と、
前記試験弁と排水側との間に設けられ、所定の試験流量を排水側に流すオリフィスと、
前記オリフィスの１次側の圧力を放水圧力として表示する圧力計と、
を備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記試験弁はレバー操作により切り替えられる三方切替弁であることを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記自動排水弁と並列に、ホース側の圧力が所定を超えた時に開放する安全弁を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記試験弁の排水側と前記自動排水弁と安全弁を並列接続した排水側とを同じ排水管に接続した場合、排水管接続部と前記前記自動排水弁と安全弁を並列接続した２次側との間に、排水管からの逆流を阻止する逆止弁を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項５】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記試験弁の排水側と、前記並列接続した自動排水弁と安全弁の排水側を、異なる排水管に接続したことを特徴とする消火栓装置。
【請求項６】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記試験弁と下側を軸に上下に開閉自在な消火栓扉との間に、前記試験弁の操作レバーを試験位置に操作した状態で前記消火栓扉の閉鎖を規制するストッパ機構を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項７】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記オリフィスの２次側に前記試験弁の試験切替位置への切替えで流れる圧力水を検知して試験中信号を出力する試験検出スイッチを設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項８】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、更に、前記試験検出スイッチによる試験の検出時に設置場所を示す赤色表示灯を消灯し、試験の非検出時に前記赤色表示灯を転倒する表示回路を設けたことを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル付きホースを引き出して消火する消火栓装置に関し、特に、放水圧力を確認するための試験機能を備えた消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置され、定期的に放水試験を行っている。放水試験は、消火栓装置内に収納されたホースを引き出して実際に放水し、圧力測定やホースの破損確認を行い、試験終了後にホースを巻き上げて収納している。
【０００３】
しかし、このような放水試験は多くの手間と時間がかかることから、消火栓装置のホースを接続した給水配管に設けた消火栓弁の２次側にメンテナンス用装置（点検用継手）を取り付け、放水試験時には、メンテナンス用装置にノズル付きのダミーホースを取り付けて放水試験を行い、ホースの引き出しと収納をしなくともノズル放水状態と水圧の確認ができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７９５４４号公報
【特許文献２】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の消火栓装置にあっては、点検時にメンテナンス装置に装着するノズル付きのダミーホースを持参し、消火栓扉を開き、メンテナンス装置の蓋を外してダミーホースを装着して放水試験を行い、試験終了後にダミーホースを外してメンテナンス装置の蓋を閉じる作業が必要であり、メンテナンス装置に対するダミーホースの着脱が煩雑であり、トンネル内の５０メートル間隔で設置されている消火栓装置の点検に手間と時間がかかるという問題がある。
【０００６】
また従来の点検はダミーホースのノズルから実際に放水することから、点検作業の際にトンネル内の車線規制をする必要があり、点検の際の車両規制の準備作業および点検終了後の規制解除作業に手間と時間かかかる問題もある。
【０００７】
本発明は、ダミーホースによる実放水を必要とすることなく、放水圧力を確認可能とする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加圧消火用水が供給される給水配管の接続部からノズル付きホースを接続したホース接続部までの間に、レバー操作により開閉される消火栓弁と、ノズル側の放水圧力を所定圧に調整する自動調圧弁を直列に接続し、自動調圧弁の２次側と排水側との間に、自動排水弁を並列接続した消火栓装置に於いて、
自動調圧弁とホース接続部との間に設けられ、通常切替位置で自動調圧弁の２次側をホース接続口に連通し、試験切替位置で自動調圧弁の２次側を排水側に連通する試験弁と、
試験弁と排水側との間に設けられ、所定の試験流量を排水側に流すオリフィスと、
オリフィスの１次側の圧力を放水圧力として表示する圧力計と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、試験弁はレバー操作により切り替えられる三方切替弁である。
【００１０】
更に、自動排水弁と並列に、ホース側の圧力が所定を超えた時に開放する安全弁を設ける。
【００１１】
試験弁の排水側と自動排水弁と安全弁を並列接続した排水側とを同じ排水管に接続した場合、排水管接続部と自動排水弁と安全弁を並列接続した２次側との間に、排水管からの逆流を阻止する逆止弁を設ける。
【００１２】
試験弁の排水側と、並列接続した自動排水弁と安全弁の排水側を、異なる排水管に接続しても良い。
【００１３】
本発明の消火栓装置は、試験弁と下側を軸に上下に開閉自在な消火栓扉との間に、試験弁の操作レバーを試験位置に操作した状態で消火栓扉の閉鎖を規制するストッパ機構を設ける。
【００１４】
本発明の消火栓装置は、オリフィスの２次側に試験弁の試験切替位置への切替えで流れる圧力水を検知して試験中信号を出力する試験検出スイッチを設ける。
【００１５】
更に、試験検出スイッチによる試験の検出時に設置場所を示す赤色表示灯を消灯し、試験の非検出時に赤色表示灯を転倒する表示回路を設ける。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、消火栓装置に設けた試験用バルブ系統の中の試験弁を試験切替位置に切替えてレバー操作により消火栓弁を開操作すると、ポンプ起動により加圧供給された消火用水は試験弁からオリフィスを通って排水管に流れ、排水管に流れる流量はオリフィスで設定されたノズル放水量に相当する所定流量に設定され、メンテナンス装置にノズル付きのダミーホースを接続して行う実放水試験のようにトンネル内に放水する必要はなく、放水試験のためのトンネル内での交通規制を不要とし、簡単且つ容易に実放水に相当する試験を行って適確に放水圧力を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】バルブ類収納部のバルブ系統と共に試験用バルブ系統の実施形態を示した説明図
【図４】試験用バルブ系統の他の実施形態を示した説明図
【図５】試験弁の試験切替位置への操作で消火栓扉の閉鎖を規制する試験バルブ系統の他の実施形態を示した説明図
【図６】試験検出スイッチにより赤色表示灯を制御する消火栓回路の実施形態を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１、１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００１９】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。筐体１２−１の扉開口部１６は上下に２分割され、下側扉開口部に消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部に保守扉２２を配置しており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２０】
消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となるヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いた下扉ロック機構７０により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて下扉ロック機構７０の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。
【００２１】
消火栓扉１８の上には上向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いた上扉ロック機構６８により閉止位置に閉じられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２２】
筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２３】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２４】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２５】
図２は図１について筐体１２−１側の消火栓扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。
【００２６】
図２において、筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。
【００２７】
ホース収納空間３６には、ホースバケット構造が設けられる。ホースバケット構造にはフレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。
【００２８】
バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。
【００２９】
ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。
【００３０】
特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３１】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３２】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、第１筐体左側面内面を伝って筐体上方に向かい、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０の中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、上側のバケットフレーム４０の右端に固定しているノズルホルダー５０にノズル４８を左横向きに着脱自在に保持している。
【００３３】
ノズル４８は放水部４８ａとハンドル４８ｂから構成されており、ノズルホルダー５０に対し放水部４８ａの横向きに保持した状態で、ハンドル４８ｂは放水部４８ａの下側に位置して消火栓扉１８の開放による下側扉開口部の中央方向に向くように保持されている。
【００３４】
筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５１、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、安全弁及びメンテナンス装置を設け、更に、メンテナンス装置６０にノズル付きダミーホースを接続せずに放水圧力を確認する試験を可能とする本発明による試験用バルブ系統が組み込まれている。
【００３５】
このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応してレバーの操作案内用の銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、安全弁および試験用バルブ系統が配置されている。
【００３６】
ここで、上側のバケットフレーム４０の右端に取り付けたノズルホルダー５０に装着されたノズル４８は、バルブ類収納空間の前面側に配置された消火栓弁開閉レバー６４付近に配置され、ノズル４８を取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くしている。
【００３７】
図３は図１のバルブ類収納空間のバルブ系統と共に試験用バルブ系統の実施形態を示した説明図である。図３において、バルブ類収納空間３８には、給水弁５１、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及び三方弁を使用した試験弁７２が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着され、自動排水弁５８と並列に安全弁５９が接続されている。
【００３８】
試験弁７２は共通ポートＰ０、第１切替ポートＰ１、第２切替ポートＰ２を持ち、共通ポートＰ０に自動調圧弁５６の２次側を接続し、第１切替ポートＰ１はホース４４のホース接続口４６側の配管に接続し、第２切替ポートＰ２はオリフィス７４を介して排水管７５に接続している。
【００３９】
ホース接続口４６への配管の途中にはメンテナンス装置６０が設けられる。また試験弁７２の第１切替ポートＰ１からホース接続口４６に至る配管と排水管７５との間には、自動排水弁５８と安全弁５９が並列接続され、続いて逆止弁８０を介して排水管７５に接続している。
【００４０】
試験弁７２の第２切替ポートＰ２とオリフィス７４との間には試験時に放水圧力を表示するための圧力計７６が設けられている。またオリフィス７４と排水管７５の間には、試験時に流れる圧力水を検知して試験中信号を出力する例えば圧力スイッチを用いた試験検出スイッチ７８を設けている。
【００４１】
ここで、試験弁７２は通常切替位置にレバー７２ａを切替えていると、共通ポートＰ０と第１切替ポートＰ１が連通し、第２切替ポートＰ２を遮断している。また試験時にレバー７２ａを試験切替位置に切り替えていると、共通ポートＰ０と第２切替ポートＰ２が連通し、第１切替ポートＰ１が遮断している。
【００４２】
本実施形態の試験用バルブ系統は、試験弁７２、オリフィス７４、圧力計７６、試験検出スイッチ７８及び逆止弁８０で構成され、それ以外の消火栓弁５４、自動調圧弁５６、自動排水弁５８、安全弁５９およびメンテナンス装置６０は従来と同じ構成をとる。
【００４３】
試験弁７２は通常時は共通ポートＰ０と第１切替ポートＰ１とを連通する位置にレバー７２ａの操作で切替られている。消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図２の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。
【００４４】
消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内の圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５５から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、試験弁７２を介してホース４４側に供給するようにしている。
【００４５】
同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００４６】
試験バルブ系統に設けたオリフィス７４はホース４４のノズル４８から放水した場合に相当する所定流量となるように排水管７５に流す試験流量を設定する。即ち、オリフィス７４はノズル４８に相当する流量を流すもので擬似的なノズルとして機能する。圧力計７６はオリフィス７４の１次側の圧力を試験時の放水圧力として表示する。
【００４７】
逆止弁８０はオリフィス７４で決まる流量を排水管７５に流す試験時に、排水管７５側からホース４４側への消火用水の流れ込みを阻止する。
【００４８】
次に図３の実施形態による放水試験を説明する。放水試験を行う際には、図１に示した消火栓扉１８を開き、図３に示したように、バルブ類収納部３８に設けている試験弁７２につき、通常切替位置となっている共通ポートＰ０と第１切替ポートＰ１を連通した状態から、レバー７２ａの操作により共通ポートＰ０を第２切替ポートＰ２に連通させる試験切替位置に切り替える。
【００４９】
この試験弁７２の試験切替位置への切替状態で、図１に示した消火栓弁開閉レバー６４を図示の閉止位置から下側の放水位置に切り替えると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内の圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動され、同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。
【００５０】
給水接続口５５から加圧供給された消火用水は自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧された後、試験切替位置に操作している試験弁７２からオリフィス７４を通り、オリフィス７４で決まる所定流量の消火用水を排水管７５に流し、擬似的な実放水試験状態を作り出す。
【００５１】
この放水試験中に圧力計７６の指示を見て放水圧力を確認し、正常か否か判断する。また試験中にあっては、排水管７５に対し加圧消火用水が流れることで試験検出スイッチ７８がオンして流水検知信号を出力し、この流水検知信号を監視室の制御盤などに送って表示することで、試験中にあることを報知できる。
【００５２】
また試験中にあっては、試験弁７２からオリフィス７４を介して排水管７５に消火用水が流れるだけであり、メンテナンス装置６０にノズル付きダミーホースを接続した実放水試験のように、トンネル内への放水が行われることはなく、放水試験の際にトンネル内での車線規制は不要であり、簡単且つ容易に放水試験ができる。圧力計７６の指示を見て自動調圧弁５６の調圧制御を設定変更したり、機器状態の確認を容易にすることができる。
【００５３】
放水試験を終了した場合には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。続いて試験弁７２を試験切替位置から元の通常切替位置にレバー７２ａの操作で戻す。
【００５４】
図４は試験用バルブ系統の他の実施形態を示した説明図であり、この実施形態にあっては、試験弁７２からオリフィス７４を介して排水側に至る試験用バルブ系統につき独立した排水管に接続したことを特徴とする。
【００５５】
即ち、並列接続した自動排水弁５８と安全弁５９の排水管７５ａに対し、試験弁７２とオリフィス７４を備えた試験用バルブ系統について独立した排水管７５ｂに接続し、試験時の排水による影響が自動排水弁５８と安全弁５９に及ばないようにしている。このため図３の実施形態で設けていた逆止弁８０が不要となり、その分、使用する機器数を低減し、コストダウンできる。
【００５６】
図５は本発明による試験バルブ系統の他の実施形態を示したバルブ類収納空間の側面図であり、図５（Ａ）に扉の閉鎖状態を示し、図５（Ｂ）に扉の開放状態で示している。
【００５７】
図５（Ａ）において、バルブ類収納空間３８には、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及び三方切替弁を用いた試験弁７２が縦方向に連設配置されている。なお、試験弁７２の排水側は省略している。
【００５８】
消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから図３に示した自動排水弁５８は開状態にある。
【００５９】
消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース側に供給するようにしている。
【００６０】
同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００６１】
試験弁７２は操作レバー７２ａによりホース側と試験系統となる排水側に切り替えることができる。図５（Ａ）の消火栓扉１８を閉じた状態で試験弁７２は操作レバー７２ａを横に回してホース側に連通する通常切替位置となっている。図５（Ｂ）は消火栓扉１８を開いて試験弁７２の操作レバー７２ａを水平位置から下向きとなる垂直位置に回した上体であり、これにより試験弁７２は排水側に連通する試験切替位置となっている。
【００６２】
消火栓扉１８の内側下端にはストッパ部材１８ａが固定され、一方、試験弁７２の操作レバー７２ａの先端にはストッパ受け部７２ｂが屈曲形成されている。図５（Ｂ）のように消火栓扉１８を開いて試験弁７２の操作レバー７２ａを下向きとなる試験切替位置に操作すると、操作レバー７２ａの先端のストッパ受け部７２ｂが消火栓扉１８のストッパ部材１８ａの下側に入る。
【００６３】
この状態で消火栓扉１８を閉鎖しようとすると、ストッパ部材１８ａが操作レバー７２ａのストッパ受け部７２ｂに当たって動きが規制され、消火栓扉１８を閉じることができない。
【００６４】
これによって試験弁７２を試験切替位置に切替えたまま消火栓扉１８を閉じてしまうことによる復旧忘れを未然に防止することができる。
【００６５】
図６は図１のトンネル消火栓装置に設けた消火栓回路の実施形態を示した回路図であり、この実施形態にあっては、試験検出スイッチによる試験の検出時に設置場所を示す赤色表示灯を消灯し、試験の非検出時に赤色表示灯を点灯することで、試験状態か通常状態か表示できるようにしている。
【００６６】
図６において、発信機２８のスイッチボタンの押込み操作でオンする３回路の発信機スイッチ２８−１〜２８−３が設けられる。
【００６７】
発信機２８のスイッチボタンの押込みによる発信機スイッチ２８−２のオンで信号線９３とコモン線９２間に電流を流して発信信号を監視室の火災受信機に伝送して火災警報を出力させ、火災受信機側の動作で信号線９１とコモン線９０間に電源を供給し、発信機スイッチ２８−１がオンしていることで、応答ランプ３０を点灯させる。
【００６８】
また信号線９３，９４とコモン線９２の間にはポンプ起動スイッチ８４が並列接続される。
【００６９】
また、ポンプ起動スイッチ８４は図２に示した消火栓弁開閉レバー６４を開位置に操作したときにオンし、信号線９４に電流を流してポンプ制御盤に対しポンプ起動信号を出力し、消火ポンプの運転を開始させる。
【００７０】
赤色表示灯２６は信号線９６とコモン線９５の間に接続され、本実施形態にあっては、赤色表示灯２６と直列に試験検出スイッチ７８を直列接続している。試験検出スイッチ７８は、図３に示したように、試験弁７２の排水側に連通する試験切替位置への切替により排水管７５に流れる消火用水の圧力を検出してオフし、試験弁７２をホース側に連通する通常切替位置への切替えによる消火用水の停止による圧力低下を検出してオンする。
【００７１】
このため試験弁７２が通常切替位置にあるときは、試験検出スイッチ７８がオンすることから赤色表示灯２６は点灯している。一方、試験弁を試験切替位置に切り替えると試験検出スイッチ７８はオフとなり、赤色表示灯２６は消灯することになる。このため試験中は赤色表示灯２６が消灯し、通常状態にないことが遠方からも認識できる。
【００７２】
更に、試験検出スイッチ７８と並列には発信機スイッチ２８−３が並列接続され、例えば試験検出スイッチ７８がオフしている状態で発信機釦２８のスイッチボタンを押込み操作すると、発信機スイッチ２８−３がオンすることで赤色表示灯２６が点灯し、その玉切れによる消灯なのか、試験中による消灯なのかを確認できるようにしている。
【００７３】
なお、上記の実施形態にあっては、メンテナンス装置６０をそのまま残しているが、メンテナンス装置６０を取り外して、更にバルブ系統を簡単にしても良い。
【００７４】
また試験バルブ系統に設けた試験検出スイッチ７８を、図１に示した赤色表示灯２６の駆動回路に設け、試験検出スイッチ７８は通常時にオン、試験中の圧力検出でオフとする構造とし、試験状態で試験検出スイッチ７８がオフしているときは赤色表示灯２６を消灯させ、試験検出スイッチ７８がオンとなったら赤色表示灯２６を点灯させ、試験弁７２が試験切替状態か通常切替状態にあるかを報知するようにしても良い。
【００７５】
試験検出スイッチ７８は排水管７５に流れる消火用水の圧力を検出して試験中かどうかを検出しているが、これに限らず試験弁７２のハンドル７２ａの回動位置を検出するスイッチを使用して試験中を判断するようにしても良い。
【００７６】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００７７】
１０：消火栓装置
１２−１，１２−２：筐体
１８：消火栓扉
１８ａ：ストッパ部材
４４：ホース
４８：ノズル
５４：消火栓弁
５５：給水管
５６：自動調圧弁
５８：自動排水弁
５９：安全弁
６０：メンテナンス装置
６４：消火栓弁開閉レバー
７２：試験弁
７２ａ：操作レバー
７２ｂ：ストッパ受け部
７４：オリフィス
７５，７５ａ，７５ｂ：
７６：圧力計
７８：試験検出スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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