(57)【要約】【課題】グレンタンク内の排出装置と排出用縦揚穀装置とを接続する接続メタル内での穀粒引継力の低下。【解決手段】接続部材２２の縦筒部２７は、その軸芯を前記横筒部２６の軸芯上方から外した一側に配置して連通口３０により前記横筒部２６と連通する構成とし、前記横筒部２６内の引継ぎ螺旋２３の引継螺旋翼３６の後端は平面視で前記縦筒部２７内の揚穀螺旋２８の中心よりも前側に位置させ、前記引継螺旋翼３６の後端より後方の螺旋回転軸３５の外周には螺旋回転軸３５の軸心に対して略垂直に起立する複数の跳ね出し体５０を設けたことを特徴とするコンバイン。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に走行装置（２）を設けた機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側方にグレンタンク（２０）を設け、該グレンタンク（２０）内にはグレンタンク（２０）内の穀粒を排出する排出装置（２１）を設け、該排出装置（２１）の終端は接続部材（２２）の横筒部（２６）に接続し、前記接続部材（２２）の縦筒部（２７）には排出用縦揚穀装置（２５）の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置（２５）の上部に排出オーガ（２８）の基部を接続したものにおいて、前記縦筒部（２７）は、その軸芯を前記横筒部（２６）の軸芯上方から外した一側に配置して連通口（３０）により前記横筒部（２６）と連通する構成とし、前記横筒部（２６）内の引継ぎ螺旋（２３）の引継螺旋翼（３６）の後端は平面視で前記縦筒部（２７）内の揚穀螺旋（２８）の中心よりも前側に位置させ、前記引継螺旋翼（３６）の後端より後方の螺旋回転軸（３５）の外周には螺旋回転軸（３５）の軸心に対して略垂直に起立する複数の跳ね出し体（５０）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記各跳ね出し体（５０）は、螺旋回転軸（３５）の軸心に対して略垂直に起立する平板状に形成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記各跳ね出し体（５０）は、螺旋回転軸（３５）に対して夫々の取付位置の位相を変えて設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項４】
請求項３において、前記複数の跳ね出し体（５０）のうち引継ぎ螺旋（２３）の移送方向始端側の第一跳ね出し体（５０Ａ）は、前記引継螺旋翼（３６）の終端に連続的に設け、該第一跳ね出し体（５０Ａ）に対して約１２０度位相を変えて第二跳ね出し体（５０Ｂ）を設け、第二跳ね出し体（５０Ｂ）に対して約１２０度位相を変えて第三跳ね出し体（５０Ｃ）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下方に走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンク内にはグレンタンク内の穀粒を排出する排出装置を設け、排出装置の終端は接続部材の横筒部に接続し、前記接続部材の縦筒部には揚穀する排出用縦揚穀装置の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置の上部に排出オーガの基部を接続し、前記接続部材は、縦筒部の軸芯を横筒部の軸芯上方から外した一側に配置して連通口により連通する構成は、公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例の接続部材は、縦筒部の軸芯を横筒部の軸芯上方から外した一側に配置して連通口により連通する構成のため、排出装置が排出した穀粒の搬送方向を接続部材内で、横方向から縦方向（上方）に切り替えることなく、横方向に引き継ぐので、押し上げられる圧力が掛からず、穀粒の損傷という課題は克服しつつあるが、引継が良好でなく、詰まりが発生するという課題がある。
本発明は、詰まり発生の少ない排出装置を提供するものであり、接続部材の構成について特段の工夫をしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、下方に走行装置２を設けた機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方にグレンタンク２０を設け、該グレンタンク２０内にはグレンタンク２０内の穀粒を排出する排出装置２１を設け、該排出装置２１の終端は接続部材２２の横筒部２６に接続し、前記接続部材２２の縦筒部２７には排出用縦揚穀装置２５の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置２５の上部に排出オーガ２８の基部を接続したものにおいて、前記縦筒部２７は、その軸芯を前記横筒部２６の軸芯上方から外した一側に配置して連通口３０により前記横筒部２６と連通する構成とし、前記横筒部２６内の引継ぎ螺旋２３の引継螺旋翼３６の後端は平面視で前記縦筒部２７内の揚穀螺旋２８の中心よりも前側に位置させ、前記引継螺旋翼３６の後端より後方の螺旋回転軸３５の外周には螺旋回転軸３５の軸心に対して略垂直に起立する複数の跳ね出し体５０を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させて、刈取装置５により穀稈を刈取り、刈取った穀稈および穀粒を搬送エレベーター１４により脱穀装置３へ供給して脱穀し、脱穀された穀粒は、グレンタンク２０に一時貯留され、一定量の穀粒が貯留されると、グレンタンク２０内の排出装置２１を作動させ、グレンタンク２０内の穀粒を排出する。
排出装置２１により排出搬送された穀粒は接続部材２２の横筒部２６内に流入し、引継螺旋翼３６により移送され、移送された穀粒は跳ね出し体５０により連通口３０に向かって跳ね飛ばされ、連通口３０を通って縦筒部２７内に流入して引き継がれ、排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋２８により揚穀され、揚穀された穀粒は排出オーガにより軽トラック等の所定のタンクに排出される。
請求項２記載の発明は、前記各跳ね出し体５０は、螺旋回転軸３５の軸心に対して略垂直に起立する平板状に形成したことを特徴とするコンバインとしたものであり、引継螺旋翼３６に比し平板状の複数の跳ね出し体５０は横方向への穀粒移送に優れ、縦筒部２７へ円滑に引継ぐ。また、平板状の複数の跳ね出し体５０は引継螺旋翼３６に比し横筒部２６の軸心方向への移送力が弱く、連通口３０付近の穀粒を詰まらせない。
請求項３記載の発明は、前記各跳ね出し体５０は、螺旋回転軸３５に対して夫々の取付位置の位相を変えて設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、引継螺旋翼３６により移送された穀粒は、複数の跳ね出し体５０により連続的に連通口３０に向かって跳ね飛ばされて縦筒部２７内に流入する。
請求項４記載の発明は、前記複数の跳ね出し体５０のうち引継ぎ螺旋２３の移送方向始端側の第一跳ね出し体５０Ａは、前記引継螺旋翼３６の終端に連続的に設け、該第一跳ね出し体５０Ａに対して約１２０度位相を変えて第二跳ね出し体５０Ｂを設け、第二跳ね出し体５０Ｂに対して約１２０度位相を変えて第三跳ね出し体５０Ｃを設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、複数の跳ね出し体５０のうちの引継螺旋２３の移送方向始端側の第一跳ね出し体５０Ａは、引継螺旋翼３６により移送された穀粒を連続的に連通口３０に向けて跳ね飛ばし、第一跳ね出し体５０Ａに続いて約１２０度位相を変えた第二跳ね出し体５０Ｂが穀粒を跳ね飛ばし、第二跳ね出し体５０Ｂに続いて約１２０度位相を変えた第三跳ね出し体５０Ｃが穀粒を跳ね飛ばし、第一跳ね出し体５０Ａ〜第三跳ね出し体５０Ｃは略同じ間隔で連続的に穀粒を連通口３０に向かって跳ね飛して縦筒部２７内に流入させる。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、横筒部２６の内側に軸芯をずらせて縦筒部２７を位置させているので、横筒部２６から縦筒部２７への移送中の穀粒の損傷を抑制することができ、引継螺旋翼３６により移送された穀粒を跳ね出し体５０により連通口３０に向かって跳ね飛ばすので、横筒部２６から縦筒部２７へ円滑・確実に移送することができ、穀粒の排出作業を円滑に行うことができる。
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明の効果を奏する上に、引継螺旋翼３６に比し跳ね出し体５０の横方向への穀粒移送が優れているので、横筒部２６の内側に軸芯をずらせて縦筒部２７を位置させてことと相俟って、横筒部２６から縦筒部２７への移送中の穀粒の損傷を一層抑制することができ、しかも、横筒部２６から縦筒部２７へ円滑・確実に移送することができる。
請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の発明の効果を奏する上に、引継螺旋翼３６により移送された穀粒を、複数の跳ね出し体５０により連続的に連通口３０に向かって跳ね飛ばすので、横筒部２６から縦筒部２７へ円滑・確実に移送することができる。
請求項４記載の発明では、上記請求項３記載の発明の効果を奏する上に、移送方向始端側の第一跳ね出し体５０Ａが横方向に引継螺旋翼３６により移送された穀粒を連続して連通口３０に向けて跳ね飛ばすので、横筒部２６から縦筒部２７への移送効率を向上させることができ、また、後続の第二跳ね出し体５０Ｂと第三跳ね出し体５０Ｃが略同じ間隔で連続的に穀粒を跳ね飛ばすことができ、そのため、一層、横筒部２６から縦筒部２７への移送効率を向上させることができ、穀粒排出作業の能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】接続メタル部分の側面図。
【図４】同平面図。
【図５】同一部省略側面図。
【図６】同一部省略背面図。
【図７】引継螺旋の正面図。
【図８】同側面図。
【図９】グレンタンクの平面図。
【図１０】同開口部付近の断面図。
【図１１】同一部拡大断面図。
【図１２】同一部拡大断面図。
【図１３】グレンタンクの他の実施例の平面図。
【図１４】同開口部付近の断面図。
【図１５】同一部拡大断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は刈り取った圃場の穀稈を投入して脱穀する所謂汎用コンバインの機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上方には脱穀装置３を設け、操縦部４の前方には刈取装置５を設けている。
刈取装置５は、左右側壁と後述するオーガー８の下方に位置する底板と左右の側壁と底板とを連結するように設けた後板により構成したオーガーフレーム１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガー８を設けて構成し、オーガーフレーム１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。前記オーガー８は前記操縦部４のすぐ前方に位置させ、前記搬送エレベーター１４は前記操縦部４の側部に位置させる。
また、刈取装置５は、搬送エレベーター１４と共に、搬送エレベーター１４の基部を回動中心にして上下するように構成している。
前記脱穀装置３の側方には、該脱穀装置３で脱穀された穀粒を揚穀装置１５により供給して一時貯留するグレンタンク２０を設ける。グレンタンク２０内には、グレンタンク２０内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置２１を設ける（図２）。該排出装置２１の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル２２内に臨ませる。
【０００９】
グレンタンク２０は、図示は省略するがグレンタンク２０の後部の任意の回動支点を中心にして回動自在に構成し、排出装置２１の終端は接続メタル２２内に設けた引継ぎ螺旋２３の接続部２４に所謂カップリング接合により着脱自在に係合させる。
接続メタル（接続部材）２２は、前記排出装置２１と排出用縦揚穀装置２５とを接続するものであり、前後方向の引継用横筒部２６の側部に、上下方向で終始略同径の揚穀用縦筒部２７を設けて構成している。横筒部２６には前記グレンタンク２０の排出装置２１の終端を臨ませ、縦筒部２７には排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋２８の下部を臨ませ、揚穀螺旋２８の下端は引継ぎ螺旋２３の中心より下方に位置させている（図６）。２９は縦筒部２７の上部に接続した排出用縦揚穀装置２５の揚穀筒である。
前記縦筒部２７は、その軸芯を前記横筒部２６の軸芯上方から外した一側に配置して連通口３０により前記横筒部２６と連通する（図４）。排出装置２１および引継ぎ螺旋２３により横筒部２６まで搬送された穀粒は、連通口３０から縦筒部２７内に流入し、排出用縦揚穀装置２５により揚穀される。３１は、排出用縦揚穀装置２５の上部に旋回自在に設けた排出オーガであり、排出オーガ３１の先端は排出用縦揚穀装置２５に対して上下するように構成している。
３２は横筒部２６に設けた蓋部材、３３は止着部材である。
【００１０】
前記引継ぎ螺旋２３は、螺旋回転軸３５の外周に引継螺旋翼３６を設け、螺旋回転軸３５の後端は横筒部２６の後部より後方に突出させ、螺旋回転軸３５の後部にはエンジンからの回転が入力される入力プーリ３７を設ける（図５）。入力プーリ３７より前側の螺旋回転軸３５には傘歯車３８を設け、伝動軸３９に設けた傘歯車４０を噛み合わせる。伝動軸３９の下部には伝達歯車４１を設け、伝達歯車４１には揚穀螺旋２８の揚穀軸４２の伝達歯車４３との間にチエン４４を掛け回している。
したがって、入力プーリ３７に入力されたエンジンからの回転により引継ぎ螺旋２３を介してグレンタンク２０の排出装置２１に伝達され、また、引継ぎ螺旋２３の螺旋回転軸３５の回転が排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋２８に伝達される。
前記引継ぎ螺旋２３の引継螺旋翼３６の後端は平面視揚穀螺旋２８の中心よりも前側に位置させ（図５）、引継螺旋翼３６の後端より後方の螺旋回転軸３５の外周には螺旋回転軸３５の軸心に対して略垂直に起立する跳ね出し体５０を複数設ける。
【００１１】
複数の跳ね出し体５０は、螺旋回転軸３５の軸心に対して略垂直に起立しているので、引継螺旋翼３６に比し横方向への穀粒移送に優れ、縦筒部２７への引継を容易にし、引継を良好にできる。
また、跳ね出し体５０は引継螺旋翼３６に比し横筒部２６の軸心方向への送りが弱くなるので、連通口３０付近の穀粒の詰まり発生を抑制する。
また、横筒部２６に設けた蓋部材３２の止着部材３３を外して、蓋部材３２を横筒部２６から取り外すと、排出オーガ３１および排出用縦揚穀装置２５が詰まっている状態のときでも、穀粒の除去排出可能となる。
複数跳ね出し体５０は、夫々取付位置の位相を変えて設ける。
即ち、複数跳ね出し体５０のうち一つの第一跳ね出し体５０Ａは引継螺旋翼３６の後端に連設し、第一跳ね出し体５０Ａに対して約１２０度位相を変えて第二跳ね出し体５０Ｂを設け、第二跳ね出し体５０Ｂに対して約１２０度位相を変えて第三跳ね出し体５０Ｃを設けている（図７等参照）。
【００１２】
そのため、各跳ね出し体５０が連通口３０へ向かって穀粒を送るので、引継性能が向上する。
前記グレンタンク２０の天板５３には、点検用開口部５４を設ける。点検用開口部５４の周囲の天板５３の上面には取付フレーム５５を設け、取付フレーム５５には蓋部材５６を取付ける。蓋部材５６はヒンジ５７により取付フレーム５５に回動自在に取付ける。５８は係合用ピン、５９は弾性変形して係合用ピン５８に係合する係合部材である。
少なくとも、前記取付フレーム５５の下方には補強部材６０を設ける。
そのため、取付フレーム５５の下方に補強部材６０を設けているので、点検用開口部５４の周辺の天板５３の変形を防止し、天板５３の変形によるグレンタンク２０内への雨水の浸入を防止する。
【００１３】
また、取付フレーム５５は天板５３の上面より一段高く形成し、取付フレーム５５を蓋部材５６で覆っているので、グレンタンク２０内への雨水の浸入を防止する。
前記補強部材６０は点検用開口部５４の左右両側に配置し、左右両側の補強部材６０は前後方向の補強部材６０により連結して互いに支え合うように構成し、支持強度を向上させた合理的構成にしている
この場合、蓋部材５６には下向きに突き出る蓋側下向き壁６１を設け、蓋側下向き壁６１と補強部材６０の上向き縦板部６５とを、側面視において上下に重ねて配置し、点検用開口部５４からグレンタンク２０内への雨水等の進入を防止する（図１１，図１２）。
また、蓋部材５６には下向きに突き出る蓋側下向き壁６１を設け、取付フレーム５５と補強部材６０は蓋側下向き壁６１の外側となる箇所に取付フレーム５５のフランジ部６２を位置させ、蓋側下向き壁６１とフランジ部６２とは側面視において上下方向に重ねて配置し、点検用開口部５４からグレンタンク２０内への雨水等の進入を防止する（図１１，図１２）。
【００１４】
したがって、点検用開口部５４からグレンタンク２０内への雨水の浸入は、補強部材６０の上向き縦板部６５により遮断される。
図１２において、取付フレーム５５と補強部材６０とは、天板５３を挟んで上下に配置し、ボルト６６により共締め固定する。
そのため、取付フレーム５５と補強部材６０とが連結され、天板５３の支持強度を向上させ、天板５３上に作業者が乗ることによる変形を防止し、天板５３上に作業者が乗ることを可能にする。
取付フレーム５５は、取付フレーム５５自体をボルト６６により天板５３に着脱自在に取付ける。
そのため、取付フレーム５５自体を天板５３から取り外すことができ、メンテナンス作業を容易にする。
点検用開口部５４の周辺の天板５３には、周辺補強部材６９を設ける。
したがって、天板５３の支持強度を向上させ、天板５３上に作業者が乗ることによる変形を防止し、天板５３上に作業者が乗ることを可能にする。
【００１５】
周辺補強部材６９の配置は、任意であるが、点検用開口部５４を縦長の四角形状とし、点検用開口部５４の前後左右の補強部材６０は前後方向の補強部材６０により連結し、前側の補強部材６０の前側に周辺補強部材６９を設け、後側の補強部材６０の後側に周辺補強部材６９を設け、前後方向の補強部材６０の外側に更に一本の周辺補強部材６９を設けている。
しかして、図１３〜図１５は、点検用開口部５４の別実施例を示したものであり、天板５３の周辺の点検用開口部５４に上方に起立するフランジ部７０を形成し、フランジ部７０に上方から被さる断面下向きコの字形状の蓋部材５６を設ける。
蓋部材５６は蓋天板部材７１に下向きの周辺壁７２を設けて形成し、周辺壁７２と前記フランジ部７０とを側面視オーバーラップさせ、周辺壁７２と前記フランジ部７０とにより点検用開口部５４からグレンタンク２０内への雨水の浸入を防止する。
点検用開口部５４の周囲の天板５３の下面には内側取付フレーム７６を設け、内側取付フレーム７６には蓋部材５６に設けた係合部材５９が係合する係合用ピン５８を設ける。
【００１６】
係合用ピン５８および係合部材５９は左右両側に前後一対設け、蓋部材５６は天板５３に対し着脱自在に取付け、蓋部材５６を外して点検用開口部５４を開口させる。
そのため、工具の使用やボルトの取り外しをすることなく、蓋部材５６を持ち上げるだけのワンタッチ作業で、係合部材５９が係合用ピン５８から外せ、蓋部材５６を外して点検用開口部５４を開口させられ、点検用開口部５４の開口作業を容易にする。
蓋部材５６に設けた係合部材５９は、蓋部材５６の蓋フレーム７５に設けている。
前記蓋部材５６の上面には一対の握り７７を設ける。
そのため、蓋部材５６の取り外しを容易にする。
前記内側取付フレーム７６は左右一対設け、内側取付フレーム７６の外側に夫々前後方向の補強部材７８を固定し、補強部材７８の前後両端に左右方向の補強部材７８により連結する。
したがって、天板５３の支持強度を向上させ、天板５３上に作業者が乗ることによる変形を防止し、天板５３上に作業者が乗ることを可能にする。
【００１７】
また、補強部材７８の配置は、任意であるが、点検用開口部５４を縦長の四角形状とし、点検用開口部５４の前後左右の補強部材７８は前後方向の補強部材７８により連結し、前側の補強部材７８の前側に補強部材７８を設け、後側の補強部材６０の後側に補強部材７８を一対設け、前後方向の補強部材７８の外側に更に一本の周辺補強部材６９を設けている。
【００１８】
（実施例の作用）
走行装置２により機体を走行させると、リール１２が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１３で刈取り、刈取った穀稈および穀粒を回転するオーガー８により集めて搬送エレベーター１４内へ供給され、搬送エレベーター１４により脱穀装置３へ供給されて脱穀される。
脱穀された穀粒は、グレンタンク２０に一時貯留され、一定量貯留されると、グレンタンク２０内の排出装置２１を作動させ、グレンタンク２０内の穀粒を排出する。排出装置２１により搬送された穀粒は接続メタル２２の横筒部２６内に流入し、横筒部２６内に流入した穀粒は接続メタル２２の連通口３０により横筒部２６から縦筒部２７内に流入し、縦筒部２７内に流入した穀粒は排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋２８により揚穀され、揚穀された穀粒は排出オーガにより軽トラック等の所定のタンクに排出される。
【００１９】
引継ぎ螺旋２３の引継螺旋翼３６の後端は平面視揚穀螺旋２８の中心よりも前側に位置させ、引継螺旋翼３６の後端より後方の螺旋回転軸３５の外周には螺旋回転軸３５の軸心に対して略垂直に起立する跳ね出し体５０を複数設けているので、引継螺旋翼３６により移送された穀粒は跳ね出し体５０により連通口３０を通って縦筒部２７に引き継がれ、排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋２８により揚穀される。
この場合、跳ね出し体５０は、螺旋回転軸３５の外周に複数設けられているので、連通口３０へ向けて穀粒の跳ね出しを連続的に行って、縦筒部２７への引継を好にする。
また、複数の跳ね出し体５０は、螺旋回転軸３５の軸心に対して引継螺旋翼３６に比し平板状に形成しているので、横方向への穀粒移送に優れ、縦筒部２７への引継を容易にし、引継を良好にできる。
【００２０】
また、跳ね出し体５０は引継螺旋翼３６に比し横筒部２６の軸心方向への送りが弱くなるので、連通口３０付近の穀粒の詰まり発生を抑制する。
複数跳ね出し体５０は、夫々取付位置の位相を変えて設けているので、連通口３０へ向けて穀粒の跳ね出しの連続作用を良好に発揮して、縦筒部２７への引継を良好にする。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２１】
１…フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…操縦部、５…刈取装置、８…オーガー、１１…オーガーフレーム、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、１５…揚穀装置、２０…グレンタンク、２１…排出装置、２２…接続メタル（接続部材）、２３…引継ぎ螺旋、２４…接続部、２５…排出用縦揚穀装置、２６…横筒部、２７…縦筒部、２８…揚穀螺旋、２９…揚穀筒、３０…連通口、３１…排出オーガ、３５…螺旋回転軸、３６…引継螺旋翼、３７…入力プーリ、３８…傘歯車、３９…伝動軸、４０…傘歯車、４１…伝達歯車、４２…揚穀軸、４３…伝達歯車、４４…チエン、５０…跳ね出し体、５０Ａ…第一跳ね出し体、５０Ｂ…第二跳ね出し体、５０Ｃ…第三跳ね出し体、５３…天板、５４…点検用開口部、５５…取付フレーム、５６…蓋部材、５７…ヒンジ、５８…係合用ピン、５９…係合部材、６０…補強部材、６２…フランジ部、６６…ボルト、７０…フランジ部、７１…蓋天板部材、７２…周辺壁、７７…握り、７８…補強部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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