(57)【要約】【課題】エスカレータのステップを形成する踏面部やライザ部の溝の底面部を洗浄することが容易なエスカレータ用の洗浄ノズルを提供する。【解決手段】エスカレータ用の洗浄ノズル１のヘッド部２に、エスカレータのライザ部５の溝５ａ内に遊挿可能な膨出部６と、溝５ａを区画する凸条部５ｂに当接して膨出部６の遊挿深さを制御する深度制御部７とを備えた。そして、膨出部６の前面部６ａには洗浄用の液体又は蒸気を噴出する噴出孔８を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エスカレータのステップに櫛目状に形成された溝の底面部を洗浄するためのエスカレータ用の洗浄ノズルにおいて、前記溝内に遊挿可能な膨出部と、前記溝を区画する凸条部に当接して前記膨出部の遊挿深さを制御する深度制御部とが備えられ、前記膨出部には洗浄用の液体又は蒸気を噴出する噴出孔が設けられていることを特徴とするエスカレータ用の洗浄ノズル。
【請求項２】
複数の前記膨出部が並列状態に備えられ、前記溝のそれぞれに対する遊挿が可能なように、前記溝の位置に合わせて前記膨出部が配置されると共に、少なくとも前記並列状態の複数の膨出部の両外側に前記深度制御部が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のエスカレータ用の洗浄ノズル。
【請求項３】
前記深度制御部は、噴出孔の噴出方向が前記溝の底面部に対して傾斜するように、噴出方向を案内する案内部を兼ねていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエスカレータ用の洗浄ノズル。
【請求項４】
前記案内部には、前記凸条部の長手方向に沿う方向において、その両端部の間に凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のエスカレータ用の洗浄ノズル。
【請求項５】
前記膨出部と深度制御部とを備えたヘッド部と、前記洗浄用の液体又は蒸気が供給される本体部とが回動自在に連結されていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のエスカレータ用の洗浄ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータのステップに文字や図柄よりなる情報を表示するために、前記ステップに櫛目状に形成された溝の底面部にシート片を貼着するに際し、前記底面部を洗浄するためのエスカレータ用の洗浄ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エスカレータに広告等の表示手段を設けることが行われている。例えば、エスカレータの手摺り部分に広告等の情報が印刷されたシートを貼着したものがある。ところが、手摺り部分は幅が狭く、そこに表示できる情報には限度がある。また、エスカレータを利用する人の手が触れることにより、印刷した情報が薄れたりシートが剥がれたりする問題がある。このような問題を解決するものとして、エスカレータのステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に広告等の情報を表示することが行われている。
【０００３】
特許文献１に開示されている「表示機構付エスカレータ」では、ステップの踏面部或いはライザ部の櫛目状に形成された溝の底面部に、短冊状の表示片が貼着され、複数の表示片が全体として文字、図柄、記号等を表示するようになっている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている「転写シート及びシート片貼着方法」では、櫛目状の溝を区画する凸条部の配置に対応して開口が形成され、その開口の間にシート片を粘着するための粘着層が形成された転写シートが提案されている。また、この転写シートを用いてシート片を溝の底面部に貼着する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−１７１７８８号公報
【特許文献２】ＷＯ２００８／０１８２２４Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の表示機構では、表示片が剥がれる問題は解決されており、特許文献２の転写シート及びシート片貼着方法では、短冊状のシート片を一枚ずつ溝の底面部に貼着する手間を省くことができるようになっている。ところが、エスカレータのステップに広告等の情報を表示することは、一般には、使用状態のエスカレータの使用を一時停止して行われる。このため、シート片が貼着される底面部は汚れており、その汚れを除去する必要がある。
【０００７】
従来、上記汚れの除去のために、水を注入しながら回転ブラシを用いてステップを洗浄することが行われているが、回転ブラシが汚れを含む水を散乱させ、施工現場の周囲を汚すという別な問題が発生している。この回転ブラシに係る問題を解決するものとして、一部には、公知のノズルから水蒸気等を噴出して汚れを除去することが行われている。
【０００８】
例えば、図８に示すように、エスカレータのステップを踏面部８２と共に形成するライザ部５の溝５ａに対してノズル８０から水蒸気８１を噴射して、溝５ａの底面部等を洗浄している。この場合、個々の溝５ａを狙って水蒸気８１を噴射することは必ずしも容易なことではなく、溝５ａを区画する凸条部５ｂに水蒸気８１を噴射することが多々あり、凸条部５ｂで汚れと共に跳ね返った水により施工現場の周囲が汚されることが多かった。
【０００９】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、エスカレータのステップを形成する踏面部やライザ部の溝の底面部を洗浄することが容易なエスカレータ用の洗浄ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために請求項１に記載のエスカレータ用の洗浄ノズルの発明は、エスカレータのステップに櫛目状に形成された溝の底面部を洗浄するためのエスカレータ用の洗浄ノズルにおいて、前記溝内に遊挿可能な膨出部と、前記溝を区画する凸条部に当接して前記膨出部の遊挿深さを制御する深度制御部とが備えられ、前記膨出部には洗浄用の液体又は蒸気を噴出する噴出孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成によれば、溝内に膨出部を遊挿することにより、溝を横切る方向への移動を不能とする状態で、且つ、溝の長手方向に移動させることが容易な状態で、洗浄ノズルを保持することができる。この時、凸条部に当接する深度制御部により、膨出部の遊挿深さを所定の深さとすることができるので、溝の底面部の洗浄作業は、深度制御部を凸条部に当接させて洗浄ノズルを上下に移動させることにより、容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエスカレータ用の洗浄ノズルにおいて、複数の前記膨出部が並列状態に備えられ、前記溝のそれぞれに対する遊挿が可能なように、前記溝の位置に合わせて前記膨出部が配置されると共に、少なくとも前記並列状態の複数の膨出部の両外側に前記深度制御部が備えられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のエスカレータ用の洗浄ノズルにおいて、前記深度制御部は、噴出孔の噴出方向が前記溝の底面部に対して傾斜するように、噴出方向を案内する案内部を兼ねていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のエスカレータ用の洗浄ノズルにおいて、前記案内部には、前記凸条部の長手方向に沿う方向において、その両端部の間に凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のエスカレータ用の洗浄ノズルにおいて、前記膨出部と深度制御部とを備えたヘッド部と、前記洗浄用の液体又は蒸気が供給される本体部とが回動自在に連結されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、溝を横切る方向への移動を不能とするために溝内に遊挿させた膨出部と、凸条部に当接させて膨出部の遊挿深さを制御するための深度制御部とを備え、溝の底面部の洗浄作業を、容易に行うことができるエスカレータ用の洗浄ノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の複数の膨出部が備えられたエスカレータ用の洗浄ノズルを示す斜視図。
【図２】一つの膨出部が備えられたエスカレータ用の洗浄ノズルを示す斜視図。
【図３】エスカレータ用の洗浄ノズルの断面図。
【図４】第２実施形態のエスカレータ用の洗浄ノズルを示す側面図。
【図５】第３実施形態のエスカレータ用の洗浄ノズルを示し、（ａ）は全体側面図、（ｂ）及び（ｃ）は保持角度を異ならせた状態を示す一部側面図。
【図６】第４実施形態のエスカレータ用の洗浄ノズルを示す側面図。
【図７】第５実施形態のエスカレータ用の洗浄ノズルを示し、（ａ）は一部断面の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視の一部断面図。
【図８】従来のエスカレータの洗浄作業を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図３は、図１及び図２に示すエスカレータ用の洗浄ノズル１において、それぞれの膨出部６の中心と連結部２２及び本体部３の中心とにおける断面として描かれている。また、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態のエスカレータ用の洗浄ノズル１は、４個の膨出部６を備えたヘッド部２と、洗浄用の液体又は蒸気が供給されるホース４が連結された本体部３とを備えている。ヘッド部２の基体部２１において、膨出部６が形成された面と反対側の面には、連結部２２が形成されている。
【００２０】
膨出部６は、逆台形状の側面部６ｂを有し、五面体状に基体部２１の一面から膨出している。なお、４個の膨出部６のそれぞれの間の面部７ｂと、左右端に位置する膨出部６のそれぞれの外側の面部７ａとは、基体部２１の一面を構成している。
【００２１】
４個の膨出部６は、溝５ａの位置に対応して配置されており、膨出部６の両側の側面部６ｂの間隔（厚さ）が、ライザ部５の溝５ａの幅よりも狭くなっているので、膨出部６を溝５ａに遊挿することが容易となっている。同時に、４個の膨出部６のそれぞれの間の間隔は、凸条部５ｂの厚さよりも広くされ、膨出部６を溝５ａに遊挿することが容易となっている。そして、ライザ部５に対向する側の膨出部６の前面部６ａは、本体部３の軸心方向に対して傾斜している。その前面部６ａには、水蒸気等を噴出するための噴出孔８が設けられている。
【００２２】
面部７ａ、７ｂは、膨出部６が溝５ａに遊挿された時、凸条部５ｂに当接して膨出部６の遊挿深さを制御する深度制御部７となっている。この深度制御部７となる面部７ａ、７ｂは、案内部を兼ねているが、詳しくは後述する。なお、面部７ａが膨出部６の遊挿深さを制御するので、必ずしも面部７ｂが深度制御部７の機能を有する必要がない。従って、面部７ｂは面部７ａよりも本体部３側に後退した面であってもよい。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態の洗浄ノズル１は、一つの膨出部６を備えたものであってもよい。この洗浄ノズル１のヘッド部２においては、膨出部６の両外側の面部７ａが深度制御部７となっている。その他の構成は図１に示す洗浄ノズル１と同様であるので、説明を省略する。また、膨出部６の数は、６個又は１個に限らず、一つのライザ部５における溝５ａの数以下の数であれば、何個であってもよく、使い勝手によりその数を適宜選択することができる。
【００２４】
図３に示すように、ヘッド部２と本体部３とは、連結部２２のめねじ部２２ａと本体部３のおねじ部３ａとの螺合により、Ｏリング１４を介して、連結している。また、本体部３とホース４とは、コネクター１６により連結されている。このため、６個、１個或いはその他の数の膨出部６を有するヘッド部２を、適宜交換して本体部３に螺合することができるので、洗浄作業に適したヘッド部２の選択を容易に行うことができる。
【００２５】
ヘッド部２の基体部２１の内部には、内側面１０がテーパー状に狭まった噴出孔８と、連結孔１２と、連通孔１３とがそれぞれ連通するように形成され、本体部３の供給孔１５を通じて供給される水蒸気等が噴出孔８から噴出されるようになっている。連結孔１２は、図１に示した４個の膨出部６を備えた基体部２１の場合、４個の噴出孔８と連通するように、基体部２１の長手方向に延在している。図２に示すように膨出部６が一つの場合、連結孔１２は、上下の噴出孔８と連通孔１３とを連通すれば足りる。
【００２６】
噴出孔８から噴射される水蒸気等の噴出方向９は、底面部５ｃに対する鋭角な角度Ｋで下方に向いている。この鋭角な角度Ｋは、汚れを落とした水蒸気等が上方に跳ね返ることがないようにするためにあるが、角度Ｋが小さ過ぎると水蒸気等が底面部５ｃを滑るようになり、洗浄効率が落ちることになる。従って、角度Ｋは９０度に近い値とすることが、洗浄効率上好ましい。
【００２７】
また、噴出孔８形成の機械加工を容易にするために、好適な噴出方向９に対して直交する前面部６ａとしたが、前面部６ａが噴出方向９に対して直交したり、深度制御部７に対して傾斜する面であったりすることは、必ずしも必要ではない。また、前面部６ａが平面である必要はない。
【００２８】
なお、ヘッド部２を、膨出部６、基体部２１及び連結部２２が一体となったものとして説明したが、それぞれを別体として組み立てたものであってもよい。更に、噴出孔８の内側面１０をテーパー状とすることは、加工を複雑なものにするので、噴出孔８の内側面１０を同一径の孔としてもよい。また、ヘッド部２や本体部３の材質は特に限定されるものではなく、その一部又は全部を合成樹脂或いは軽量非鉄金属とすることができる。
【００２９】
次に、洗浄ノズル１を用いてライザ部５の底面部５ｃを洗浄する方法を説明する。
図３に示すように、先ず作業者は、本体部３及び連結部２２を略水平状態に把持して、膨出部６を溝５ａ内に遊挿させる。この膨出部６の遊挿により、洗浄ノズル１を左右（紙面に直交する）方向に移動させることが不能となる。そして、深度制御部７としての面部７ａ、７ｂを凸条部５ｂに当接させることにより、作業者は、膨出部６の遊挿深さを、容易に所定の深さに保持することができる。
【００３０】
このとき、面部７ａ、７ｂの全面が常に凸条部５ｂに沿うようにすれば、作業者は、洗浄ノズル１を上下に移動させても、噴出方向９の底面部５ｃに対する角度Ｋを容易に維持することができる。そして、図示しないオンオフスイッチを操作して水蒸気等を噴出させれば、底面部５ｃを効率的に洗浄することができる。即ち、凸条部５ｂと底面部５ｃとが略平行となっているので、面部７ａ、７ｂと凸条部５ｂとの全面当接状態を維持することにより、深度制御部７としての面部７ａ、７ｂが、底面部５ｃに対する噴出方向９の角度Ｋが所定角度となるように案内する案内部を兼ねることになる。
【００３１】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ヘッド部２に膨出部６と深度制御部７とを備えたので、溝５ａ内に膨出部６を遊挿することにより、溝５ａを横切る方向への洗浄ノズル１の移動を不能とし、且つ、溝５ａの長手方向に移動させることが容易な状態で、洗浄ノズル１を保持することができる。この時、凸条部５ｂに当接する深度制御部７としての面部７ａ、７ｂにより、膨出部６の遊挿深さを所定の深さとすることができるので、溝５ａの底面部５ｃの洗浄作業は、面部７ａ、７ｂを凸条部５ｂに当接させながら洗浄ノズル１を単に上下に移動させることにより、容易に行うことができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、案内部としての面部７ａ、７ｂにより、膨出部６の噴出孔８から噴出される水蒸気等の噴出方向９が、溝５ａの底面部５ｃに対して所定の角度となるようにしたので、底面部５ｃに対して水蒸気等を好適な角度で噴出させることができる。
【００３３】
（３）上記実施形態では、ヘッド部２に４個の膨出部６を設けたので、一度に４ヶ所の溝５ａの底面部５ｃの洗浄を行うことができる。
（４）上記実施形態では、ヘッド部２と本体部３とを螺合により連結したので、膨出部６の数が異なるヘッド部２を交換して用いることができる。このため、洗浄作業状況に応じて好適なヘッド部２を容易に選択して用いることができる。
【００３４】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を、第１実施形態と異なる部分を中心に図４を用いて説明する。
【００３５】
図４に示すように、本実施形態では、深度制御部４０としての一対の凸面部４１を、基体部２１の高さ方向において、換言すれば、凸条部５ｂの長手方向に沿う方向において、膨出部６の外側の基体部２１の上下の両端側に設け、それぞれの一対の凸面部４１の間に凹部４２を形成した。この一対の凸面部４１は、凸条部５ｂが凸曲面であっても、凸条部５ｂに対する当接状態を容易に保つことができる。このため、底面部５ｃに対する水蒸気等の噴出方向９の角度Ｋを常に所定の角度に保つことができる。即ち、一対の凸面部４１は深度制御部４０であると共に案内部でもある。
【００３６】
なお、一対の凸面部４１とその間の凹部４２とに替えて、前面部６ａを平面とせずに、両端に対して中央側が凹部となる凹面の前面部６ａとしてもよい。
そして、この第２実施形態においては、第１実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
【００３７】
（５）上記実施形態では、深度制御部４０及び案内部として、ヘッド部２の左右端のそれぞれに一対の凸面部４１を設けた。このため、凸条部５ｂが凸曲面であっても、凸条部５ｂに対するそれぞれ一対の凸面部４１の当接状態を容易に保つことができるので、底面部５ｃに対する水蒸気等の噴出方向９の角度Ｋを常に所定の角度に保つことができる。
【００３８】
（第３の実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態を、第１、２実施形態と異なる部分を中心に図５を用いて説明する。
【００３９】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態では、深度制御部５１として、円弧面５１ａが形成されている。この円弧面５１ａを凸条部５ｂに当接させることにより、溝５ａ内への膨出部５０の遊挿深さを所定の深さに制御することができる。また、凸条部５ｂに対する円弧面５１ａの当接状態を保ちつつ、底面部５ｃに対する水蒸気等の噴出方向９の角度Ｋを、鋭角な角度Ｋ１としたり鈍角な角度Ｋ２としたりすることができる。また、前面部５０ａが円弧面５１ａと同心の円弧面となっているので、前面部５０ａが底面部５ｃに触れることは防止される。
【００４０】
そして、この第３実施形態においては、第１、２実施形態における効果の一部に替わって、以下の効果を得ることができる。
（６）上記実施形態では、深度制御部５１を円弧面５１ａとしたので、底面部５ｃに対する噴出方向９の角度Ｋを任意に選択することができる。このため、洗浄ノズル１を把持する作業者は自由な姿勢をとって洗浄作業を進めることができる。
【００４１】
（第４の実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態を、第１〜３実施形態と異なる部分を中心に図６を用いて説明する。
【００４２】
図６に示すように、本実施形態では、膨出部６の前面部６ａは本体部３の軸心に対して直交する面として形成されている。また、案内部としての面部７ａは本体部３の軸心に対して傾斜している。このため、作業者は洗浄ノズル１を水平状態に把持することなく、面部７ａをライザ部５の凸条部５ｂに当接させることができる。
【００４３】
そして、この第４実施形態においては、第１、２実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（７）上記実施形態では、案内部としての面部７ａを本体部３の軸心に対して傾斜させたので、作業者は傾斜状態で洗浄ノズル１を把持することができる。
【００４４】
（第５の実施形態）
次に、本発明を具体化した第５実施形態を、第１〜４実施形態と異なる部分を中心に図７を用いて説明する。
【００４５】
本実施形態の洗浄ノズル１は、ヘッド部２と本体部７５とが、使用状態において水平方向となる回動軸を中心に回動自在に連結されている。図７に示すように、ヘッド部２の基体部２１に連結された連結部７０の軸部７２が、本体部７５における軸受部７７の軸受孔７８に一対のＯリング７９を介して回動自在に連結されている。この連結により、連結部７０の連通孔７１及び連通孔７３と、本体部７５の供給孔７６とが、連結部７０の連通孔７２ｂと本体部７５の環状溝７６ａとを介して連通されている。
【００４６】
軸部７２と軸受部７７とは、連通孔７３を塞ぐ栓体７４のおねじ部７４ａと、軸部７２のめねじ部７２ａとの螺合により連結されている。この時、軸受部７７と栓体７４とはＯリング７９によりシールされている。
【００４７】
そして、この第５実施形態においては、第１〜４実施形態における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（８）上記実施形態では、ヘッド部２と本体部７５とを回動自在に連結した。このため、ヘッド部２の深度制御部７及び案内部としての面部７ａをライザ部５の凸条部５ｂに当接させて、溝５ａにおける膨出部６の遊挿深さを制御すると共に、底面部５ｃに対する水蒸気等の噴出方向９の角度Ｋを所定の角度に保ちながら、作業者は洗浄ノズル１を、その任意の角度で把持することができる。
【００４８】
（変更例）
なお、上記実施形態では、複数の膨出部６、５０を設けることにより複数の噴出孔８を有するヘッド部２とした。これに対し、噴出孔８を有する少なくとも１個の膨出部６、５０を設け、その他の噴出孔８を、左右の位置制御に関わらない図示しない噴出孔部に設けてもよい。
【００４９】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（イ）前記深度制御部は、前記凸条部の長手方向に沿う方向において、円弧状の凸曲面であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエスカレータ用の洗浄ノズル。このように構成した場合、深度制御部を円弧状の凸曲面としたので、その凸曲面を凸条部に当接させた状態で、底面部５ｃに対する噴出方向９の角度Ｋを任意に選択することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…洗浄ノズル、２…ヘッド部、３，７５…本体部、５ａ…溝、５ｂ…凸条部、５ｃ…底面部、６，５０…膨出部、７，４０，５１…深度制御部、８…噴出孔、９…噴出方向、４２…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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