(57)【要約】【課題】断熱箱体を構成する外箱と内箱との間に形成された充填空間に発泡断熱材を注入発泡し固化する際に発生する未充填部やボイド（気泡）を防止し、冷蔵庫等の断熱箱体の生産効率を向上させること。【解決手段】ミキシングヘッド５から注入された発泡断熱材は、背面板２ａの絞り形状の溝２ｂに落下し、その後この絞り形状の溝２ｂに沿って迅速かつ、パターンにしたがって流動し、効率的に断熱箱体の中に拡がり発泡、硬化していくので、断熱材は理想的な流動ができ、均一な発泡フォームが形成でき、断熱性能を確保し、凹み等の変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果も有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開放された略矩形状の外箱と内箱との間に充填空間を形成した箱体を、前記外箱の外面形状にあわせて形成された外治具内に装着し、同外治具に、前記内箱の内面形状にあわせるように形成された押さえ治具を装着し、前面を上向きにして、前記充填空間に発泡断熱材を注入し発泡固化させて断熱材を形成する断熱箱体の成形において、前記外箱を形成するに背面板に絞り形状の溝を設け、発泡断熱材を注入時に、前記絞り形状の溝に沿って液体状の発泡断熱材を前記充填空間に充填させることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項２】
絞り形状の溝を別部品で構成し、溶接や接着、かしめにより外箱に接合したことを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項３】
絞り形状の溝を枝状に形成し根元部に注入口を設けたこと特徴とする請求項１または２に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項４】
発泡断熱材の注入口を絞り形状の溝より高い位置に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項５】
発泡断熱材の注入口を一箇所にしたことを特徴とする請求項１絞り形状の溝より高い位置に設けた絞り形状の溝より高い位置に設けた絞り形状の溝より高い位置に設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の断熱箱体の製造方法により製造した断熱箱体を用いた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の断熱箱体を形成する成型方法に係わり、より詳細には、外箱を形成する背面板に、発泡ウレタン等の発泡断熱材が注入後、速やかにかつ効率的に、外箱と内箱間の間に拡がるように、あらかじめ発泡断熱材の流れを誘導する絞り形状を施した断熱箱体の製造方法および冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱箱体の製造方法および冷蔵庫として、図５で示すように、内箱１０と外箱１１の間に発泡断熱材を注入するとき、ミキシングヘッド８を箱体の下方に設置し、部品９を通して断熱箱体に発泡断熱材を注入している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、図６で示すように、内箱と外箱とからなり、原料注入孔を一箇所設けた断熱箱体内に、発泡機により原料注入孔から発泡断熱材の原液を射出し、発泡反応により膨張させて固化してなる発泡断熱材の充填方法において、発泡断熱材の原料が原液注入孔から断熱箱体に射出され、発泡反応が生じ始める際、原液注入孔からガスを噴射し、粘性状の発泡断熱材を断熱箱体内に拡散させる方法も考えられている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４２４６号公報
【特許文献２】特開２００４−２８６３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の方法は、ミキシングヘッドを箱体の下方から上向きに、発泡断熱材を注入する為、ミキシングヘッドのメンテナンスが非常に行いにくく、設備的にも非常に複雑で設備投資も大きくかかる。さらに、断熱箱体の中にあらかじめ部品９を挿入する工数、材料費もかかる。さらにその発泡断熱材の流れも一旦部品９の内部で衝突するため、高圧で注入された発泡断熱材の流速が一挙に低下し、断熱箱体全体に均一に拡がりにくい不具合が発生していた。
【０００６】
また、別の前記従来の構成では発泡断熱材を射出し、発泡反応が生じ始める際ガスを噴出させるため発泡断熱材がまさに均一な発泡セルを形成するタイミングと重なり発泡セルの大きさがばらばらになったり発泡セルが破泡したりし、その断熱特性に大きな悪化要因となってしまう。またセルの大きさが不均一でさらに破泡があれば断熱材としての強度が著しく低下し、さらにボイド（気泡）の原因にもなり内箱側あるいは外箱側に温度変化時に変形が発生する可能性が大きくなる。即ち発泡断熱材に悪影響を与えることなく均一に発泡セルを形成し未充填部なく、発泡断熱材を充填できないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、発泡断熱材に悪影響を与えることなく均一に発泡セルを形成し未充填部なく、発泡断熱材を充填できる断熱箱体の製造方法および冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の断熱箱体の製造方法および冷蔵庫は、断熱箱体を形成する外箱の一部背面板に絞り形状の溝を設け、発泡断熱材を注入時に、前記絞り形状の溝に沿って液体状の発泡断熱材を前記充填空間に充填させることを特徴としたも
のである。
【０００９】
これによって、発泡断熱材は注入後背面板の絞り形状に沿って拡がり液体から徐々に発泡・固化し断熱材は理想的な流動を示し、発泡セルは、均一な形状をなすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の断熱箱体の製造方法および冷蔵庫は、冷蔵庫等の断熱箱体を構成する外箱と内箱との間に形成された充填空間に発泡断熱材を注入固化する際、外箱の背面板にあらかじめ発泡断熱材を拡散する方向に絞り形状の溝を成型することにより、発泡断熱材が注入後、充填空間の細部に円滑に流動し、ボイドや発泡セルが破泡することなく、未充填部をなくし外箱と内箱の間に均一に充填できる。このことより、断熱性能を確保し、外傷等による凹み等の変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果も有することができる。また、設備の改造などの投資が不要で、各機種、モデルごとの適切な背面板の絞り形状を選択でき、大きな原価低減、生産性向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１における断熱箱体の製造方法の全体を示す斜視図
【図２】本発明の実施形態１における断熱箱体の製造方法を示す斜視図
【図３】本発明の実施形態１における断熱箱体の背面板の正面図
【図４】本発明の実施形態１における断熱箱体の絞り部品の正面図
【図５】従来の断熱箱体の製造方法の概略図
【図６】従来の断熱箱体の製造方法の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、前面が開放された略矩形状の外箱と内箱との間に充填空間を形成した箱体を、前記外箱の外面形状にあわせて形成された外治具内に装着し、同外治具に前記内箱の内面形状にあわせるように形成された押さえ治具を装着し、前面を上向きにして、前記充填空間に発泡断熱材を注入し発泡固化させて断熱材を形成する断熱箱体の成形において、前記外箱を形成するに背面板に絞り形状の溝を設け、発泡断熱材を注入時に、前記絞り形状の溝に沿って液体状の発泡断熱材を前記充填空間に充填させることにより、発泡断熱材を注入時に、絞り形状の溝に沿って液体状の発泡断熱材が、速やかに広く拡がり、外箱と内箱の内部に発泡断熱材を円滑に充填させることができる。
【００１３】
第２の発明は、特に、第１の発明の断熱箱体の製造方法の背面板の絞り形状を、別部品で構成し、溶接や接着、かしめにより外箱に接合することにより、絞り形状をより発泡断熱材が流れやすくでき、発泡断熱材を注入時に、絞り形状の溝に沿って速やかに広く拡がり、外箱と内箱の内部に発泡断熱材を円滑に充填させることができる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の断熱箱体の製造方法の絞り形状の溝を枝状に形成し根元部に注入口を設けたことにより、発泡断熱材が注入口から絞り形状の溝に自然に無理なく流動し、円滑に、断熱箱体の中に、注入することができる。
【００１５】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の断熱箱体の製造方法の発泡断熱材の注入口を絞り形状の溝より高い位置に設けたことにより、発泡断熱材が注入口から絞り形状の溝に自然に無理なく流動し、円滑に、断熱箱体の中に、注入することができる。
【００１６】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の断熱箱体の製造方法の発泡断熱材の注入口を一箇所にしたことにより、発泡断熱材の注入設備が複雑でなく、経済的に、断熱箱体の中に、発泡断熱材を注入することができる。
【００１７】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の製造方法により製造した断熱箱体を用いた冷蔵庫であり、発泡断熱材が円滑に断熱箱体の中に注入することができ、断熱性を向上し、生産コストを低くできる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における断熱箱体の製造方法の全体を示す斜視図である。
【００２０】
図１において、冷蔵庫等の断熱箱体は外箱２と内箱３によって、箱体３ａが構成されており、外治具１と押さえ治具４により固定され、断熱材を注入、固化する。
【００２１】
図２は、本発明の断熱箱体の製造方法を示す斜視図である。２ａは、外箱を形成する背面板である。２ｂは、背面板２ａにあらかじめ成型された絞り形状の溝であり、発泡断熱材はミキシングヘッド５より、絞り形状の溝２ｂより高い位置に設けた注入口６より絞り形状の溝２ｂに供給される。
【００２２】
図３は、背面板２ａとその絞り形状の溝２ｂの一例であり、絞り形状の溝２ｂは枝状に形成している。
【００２３】
以上のように構成された断熱箱体の製造方法について、以下その動作、作用を説明する。
【００２４】
まず、ミキシングヘッド５から注入された発泡断熱材は、注入口６より背面板２ａの絞り形状の溝２ｂに落下し、その後この絞り形状の溝２ｂに沿って迅速かつ、枝状のパターンにしたがって流動し、効率的に断熱箱体の中に拡がり発泡、硬化していく。
【００２５】
以上のように本実施の形態においては、背面板２ａに各断熱箱体に適した原料の流動パターンが絞り形状の溝２ｂに描かれており、発泡断熱材は、この絞り形状の溝２ｂに沿って流動していく。従って断熱材は理想的な流動ができ、均一な発泡フォームが形成でき、断熱性能を確保し、外傷等による凹み等の変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果も有することができる。
【００２６】
また、本実施の形態では、絞りの形状・パターンは、断熱箱体のそれぞれに応じた理想的なパターンを背面板２ａに形成することにより、各機種・モデルの最適な発泡状態を得ることが出来る。また、注入口６を絞り形状の溝２ｂの溝より高い位置に設けることにより、発泡断熱材が円滑に、断熱箱体の中に、注入することができる。
【００２７】
さらに、断熱材を理想的な位置に流動させることができるため、注入口は一箇所にすることができ、複雑な注入装置を必要とせず経済的に、断熱箱体の中に、注入することができる。
【００２８】
また、図４に示すように絞り部品７を別部品で構成し背面板に接合することで絞り部品の溝２ｃは、断熱材の流動性を重視して背面板に絞りで設ける溝よりさらに段差の大きい複雑な形状を施すことができる。
【００２９】
また、上記製造方法により製造した断熱箱体を冷蔵庫に用いることで、製造コストの安い、断熱性能に優れ、筐体強度の高い冷蔵庫とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上のように、本発明にかかる断熱箱体の製造方法および冷蔵庫は、設備の改造などの投資が不要で、各機種、モデルごとの適切な背面板の絞り形状の溝を選択でき、大きな原価低減、生産性向上につながることが可能になるので、家庭用又は業務用冷蔵庫あるいはショーケース等の断熱箱体の製造方法の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１  外治具
２  外箱
２ａ  背面板
２ｂ  絞り形状の溝
２ｃ  絞り部品の溝
３  内箱
４  押さえ治具
５  ミキシングヘッド
６  注入口
７  絞り部品
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図２】
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