(57)【要約】【課題】カム組立後に実施するカム研磨で転がり軸受内に研磨カス等の異物が残らない構造とするカムシャフト装置組立体及びその製造法を提供する。【解決手段】カムシャフト１０と、カムシャフト１０の軸端から嵌め込まれてカムシャフト１０の軸上に間隔を置いて嵌合固定される複数のカムロブ６０と、カムロブ６０の間に配設され、カムシャフト１０を支承する転がり軸受４１、５１と、を備え、転がり軸受４１、５１は、カムシャフト１０の外周に無端環状体として構成される外輪４２、５２と、外輪４２、５２の内周面とカムシャフト１０の外周面の間に配設される複数のころ４５、５５と、カムシャフト１０の外周上に環状に形成されて周方向の少なくとも一部が分割されてカムシャフト１０の外周に巻きつき状に装着可能とされてころ４５、５５を保持する分割保持器４６、５６と、から成っていることを特徴とする。【選択図】図１
2011127506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムシャフトと、
前記カムシャフトの軸端から嵌め込まれて該カムシャフトの軸上に間隔を置いて嵌合固定される複数のカムロブと、
前記カムロブの間に配設され、前記カムシャフトを支承する転がり軸受と、を備え、
前記転がり軸受は、前記カムシャフトの外周に無端環状体として構成される外輪と、該外輪の内周面と前記カムシャフトの外周面の間に配設される複数のころと、前記カムシャフトの外周上に環状に形成されて周方向の少なくとも一部が分割されて前記カムシャフトの外周に巻きつき状に装着可能とされて前記ころを保持する分割保持器と、から成っていることを特徴とするカムシャフト装置組立体。
【請求項２】
請求項１に記載のカムシャフト装置組立体であって、
更に、前記カムロブと前記転がり軸受との間のカムシャフトの外周上に配設され、該転がり軸受の軸方向の位置決めを行う位置決めリングと、を備え、
該位置決めリングは、周方向の一部が分割された環状に形成されてカムシャフトの外周に巻きつき状に装着可能とされる構成とされていることを特徴とするカムシャフト装置組立体。
【請求項３】
請求項１に記載のカムシャフト装置組立体の製造法であって、
先ず、カムシャフトに転がり軸受の外輪とカムロブとを一緒に組み込んで、カムシャフトの軸上にカムロブを嵌合固定する、
上記の組立状態でカムの研磨及び洗浄を行った後、カムシャフトの外周に前記ころを保持した分割保持器を装着して配設し、予め組み込まれている外輪を嵌合させて転がり軸受を組み立てることを特徴とするカムシャフト装置組立体の製造法。
【請求項４】
請求項２に記載のカムシャフト装置組立体の製造法であって、
前記請求項３に記載のカムシャフト装置組立体の製造法を行った後、更に、位置決めリングを前記カムロブと前記転がり軸受との間のカムシャフトの外周上に配設して、転がり軸受の軸方向の位置決めを行うことを特徴とするカムシャフト装置組立体の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はカムシャフト装置組立体及びその製造法に関する。詳しくは、カムシャフトと、前記カムシャフトの軸端から嵌め込まれて該カムシャフトの軸上に間隔を置いて嵌合固定される複数のカムロブと、前記カムロブの間に配設され、前記カムシャフトを支承する転がり軸受と、を備えたカムシャフト装置組立体及びその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カムシャフト装置のカムシャフトは、滑り軸受によってシリンダヘッドとキャップ部材との間に回転可能に組み付けられた構造のものが一般的である。
この滑り軸受によるカムシャフト装置においては、カムシャフトの回転時に、カムシャフトと滑り軸受との間で滑り摩擦が生じ、この滑り摩擦力によるトルク損失が発生する。
カムシャフトの回転時のトルク損失を軽減するために、滑り軸受に換えて転がり軸受を用いてカムシャフトを支持するように構成したカムシャフト装置が知られている。たとえば特許文献１のようなカムシャフト装置が開示されている。この特許文献１に開示された構造をもつカムシャフト装置においては、カムシャフトの軸端から複数のカムロブと複数の転がり軸受とが所定の順に嵌め込まれてカムシャフトの軸上に組み付けられる。この際、カムロブはカムシャフトの軸上に焼嵌め固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６７８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の開示された構造をもつカムシャフト装置においては、カムシャフトの軸上に、複数のカムロブと複数の転がり軸受とが組み付けられた後、各カムロブの外周面のカム面が研磨加工される。このカムロブのカム面の研磨加工の際、研磨カス等の異物が転がり軸受内に侵入することが想定される。そのため、予め転がり軸受をマスキング部材によって気密にマスキングした後、カムロブのカム面の研磨加工を行う必要がある。カムシャフトの軸上に組み付けられた状態にある複数の転がり軸受に対し、マスキング部材によってマスキングする作業や、研磨加工後のマスキング部材を取り外す作業は多くの手間や時間を必要としコスト高となるという問題を有していた。また、マスキング不良によって転がり軸受内に研磨カス等の異物が不測に侵入することも想定されるという懸念があった。
【０００５】
而して、本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、カム組立後に実施するカム研磨で転がり軸受内に研磨カス等の異物が残らない構造とするカムシャフト装置組立体及びその製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の車輪用転がり軸受装置は次の手段をとる。
先ず、第１の発明に係るカムシャフト装置組立体は、カムシャフトと、前記カムシャフトの軸端から嵌め込まれて該カムシャフトの軸上に間隔を置いて嵌合固定される複数のカムロブと、前記カムロブの間に配設され、前記カムシャフトを支承する転がり軸受と、を備え、前記転がり軸受は、前記カムシャフトの外周に無端環状体として構成される外輪と、該外輪の内周面と前記カムシャフトの外周面の間に配設される複数のころと、前記カムシャフトの外周上に環状に形成されて周方向の少なくとも一部が分割されて前記カムシャフトの外周に巻きつき状に装着可能とされて前記ころを保持する分割保持器と、から成っていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明によれば、カムシャフト装置組立体の構成とされる複数のカムロブは、カムシャフトの軸端から嵌め込まれてカムシャフトの軸上に間隔を置いて嵌合固定されている。また、カムシャフトを支承する転がり軸受の構成とされる外輪は、カムシャフトの外周に無端環状体として構成されてカムロブの間に配設されている。すなわち、この外輪は、カムロブをカムシャフトに嵌め込む際に一緒に組付ける構成とされている。
これに対し、外輪の内周面とカムシャフトの外周面の間に配設される複数のころを保持する分割保持器は、カムシャフトの外周上に環状に形成されて周方向の少なくとも一部が分割されてカムシャフトの外周に巻きつき状に装着可能とされている。これにより、上記カムシャフトにカムロブ、外輪を組付ける工程より後の工程において組付けることができる構成である。そのため、カムシャフトに嵌合固定されたカムロブの研磨加工及び洗浄を施した後に分割保持器に装着したころを外輪の内周面とカムシャフトの外周面の間に組付けることができる。すなわち、カム組立後に実施するカム研磨で転がり軸受内に研磨カス等の異物が残らない構造とすることができる。
【０００８】
次に、第２の発明に係るカムシャフト装置組立体は、上述した第１の発明において、更に、前記カムロブと前記転がり軸受との間のカムシャフトの外周上に配設され、該転がり軸受の軸方向の位置決めを行う位置決めリングと、を備え、該位置決めリングは、周方向の一部が分割された環状に形成されてカムシャフトの外周に巻きつき状に装着可能とされる構成とされていることを特徴とする。
【０００９】
この第２の発明によれば、カムシャフト装置組立体は、カムロブと転がり軸受との間のカムシャフトの外周上に配設され、転がり軸受の軸方向の位置決めを行う位置決めリングが構成されている。また、位置決めリングは、周方向の一部が分割された環状に形成されてカムシャフトの外周に巻きつき状に装着可能とされる構成である。これにより、上記した構成に加え、容易に転がり軸受の軸方向の位置決めをすることができる。
【００１０】
次に、第３の発明に係るカムシャフト装置組立体の製造法は、上述した第１の発明にかかるカムシャフト装置組立体の製造法であって、先ず、カムシャフトに転がり軸受の外輪とカムロブとを一緒に組み込んで、カムシャフトの軸上にカムロブを嵌合固定する、上記の組立状態でカムの研磨及び洗浄を行った後、カムシャフトの外周に前記ころを保持した分割保持器を装着して配設し、予め組み込まれている外輪を嵌合させて転がり軸受を組み立てることを特徴とする。
【００１１】
この第３の発明によれば、カムシャフトに転がり軸受の外輪とカムロブとを一緒に組み込んだ状態でのカムの研磨及び洗浄である。すなわち、転がり軸受の分割保持器及びころが組付けられていない状態でのカムの研磨及び洗浄である。そのためカムの研磨及び洗浄が容易にでき転がり軸受内に研磨カス等の異物が残らない構造とすることができる。
【００１２】
次に、第４の発明に係るカムシャフト装置組立体の製造法は、上述した第２の発明にかかるカムシャフト装置組立体の製造法であって、前記第３の発明のカムシャフト装置組立体の製造法を行った後、更に、位置決めリングを前記カムロブと前記転がり軸受との間のカムシャフトの外周上に配設して、転がり軸受の軸方向の位置決めを行うことを特徴とする。
【００１３】
この第４の発明によれば、位置決めリングは、分割保持器及びころと同様、カムロブの研磨加工を施した後に装着可能であるため、容易に転がり軸受の軸方向の位置決めをすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記各発明の手段をとることにより、カムシャフト装置組立体及びその製造法は、カム組立後に実施するカム研磨で転がり軸受内に研磨カス等の異物が残らない構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に係るカムシャフト装置組立体を側方から示した断面図である。
【図２】実施例１に係るカムシャフト装置組立体の斜視図である。
【図３】実施例１に係るカムシャフト装置組立体のカムシャフトに複数のカムロブと転がり軸受とアダプター部材とを組付ける前の分離状態を示した断面図である。
【図４】実施例１に係るカムシャフト装置組立体のカムシャフトに複数のカムロブと転がり軸受の外輪が所定順に嵌め込まれた工程を示した断面図である。
【図５】実施例１に係るカムシャフト装置組立体のカムシャフトの外周にころを嵌め込んだ状態の分割保持器を装着する工程を示した断面図である。
【図６】実施例１に係るカムシャフト装置組立体のカムシャフトに予め組み込まれている外輪にころを嵌め込んだ状態の分割保持器をを嵌合させて転がり軸受を組立てる工程を示した断面図である。
【図７】実施例１に係るカムシャフト装置組立体のカムシャフトに嵌め込まれたカムロブと転がり軸受の間に位置決めリングを配設する工程を示した断面図である。
【図８】実施例１に係るカムシャフト装置組立体の外輪の変形例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための形態の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
先ず、この発明の実施例１に係るカムシャフト装置組立体を図１から図７にしたがって説明する。
図１及び図２に図示されるように、この実施例１に係るカムシャフト装置組立体は、概略、カムシャフト１０と、アダプター部材２０と、１番ジャーナル部３０に対応する転がり軸受３１と、２番ジャーナル部４０に対応する転がり軸受４１と、その他のジャーナル部５０に対応する転がり軸受５１と複数のカムロブ６０と、位置決めリング７０と、を備えて構成されている。以下各構成について説明する。
【００１８】
先ず、カムシャフト１０について説明する。
このカムシャフト１０は、炭素鋼（好ましくは軸受鋼、例えば、ＳＵＪ２）よりなる中空の丸パイプ材によって形成されている。
また、図３に図示されるように、カムシャフト１０の外周面には転がり軸受４１、５１が配置される各部分に内輪軌道面を構成するために、高周波焼入れ等によって熱処理された複数の熱処理部１１が軸方向に所定間隔を隔てて形成されている。
【００１９】
次に、アダプター部材２０について説明する。
図１に図示されるように、アダプター部材２０は、カムシャフト１０の一端部に圧入固定される。このアダプター部材２０の外周面には、１番ジャーナル部３０に対応する転がり軸受３１を組付けるための軸受組付部２１が形成されている。また、アダプター部材２０の外周面には軸受組付部２１の一端側にフランジ２２が形成されると共に、他端側にはＣリング等の止め輪２４が嵌めこまれる環状溝２３が形成されている。
また、アダプター部材２０の一端側には、可変バルブタイミングユニット、タイミングスプロケット、タイミングギヤ、プーリ等の駆動部材２７を位置決めして取り付けるためのノックピン２５が打ち込まれている。
【００２０】
次に、転がり軸受３１について説明する。
図１に図示されるように、１番ジャーナル部３０に対応する転がり軸受３１はアンギュラ玉軸受が構成されており、内輪３２と、外輪３３と、これら内輪３２、外輪３３の間に転動可能に配置された複数の転動体３５（玉）と、保持器３６を備えている。
そして、転がり軸受３１は、その内輪３２が、アダプター部材２０の軸受組付部２１まで圧入され、環状溝２３にＣリング等の止め輪２４が嵌め込まれることによって、フランジ２２と止め輪２４との間に軸方向へ移動不能に嵌合固定される。
【００２１】
次に、転がり軸受４１、転がり軸受５１について説明する。
２番ジャーナル部４０に対応する転がり軸受４１はシェル形針状ころ軸受が構成されており、無端環状体の外輪４２と、ころ４５と、分割保持器４６とを備えている。そして、２番ジャーナル部４０に対応する位置のカムシャフト１０の外周面の熱処理部１１を内輪軌道面として組み付けられる。また、転がり軸受４１の軸方向両端には、カムシャフト１０の軸方向における転がり軸受４１の位置決めをする位置決めリング７０が構成されている。
また、その他のジャーナル部５０に対応する転がり軸受５１においても、２番ジャーナル部４０の転がり軸受４１と同様にして無端環状体の外輪５２と、ころ５５と、分割保持器５６とを備えて構成され、カムシャフト１０の外周面の各熱処理部１１を内輪軌道面として組み付けられる。また、転がり軸受５１の軸方向両端には、カムシャフト１０の軸方向における転がり軸受５１の位置決めをする位置決めリング７０が構成されている。
【００２２】
外輪４２と外輪５２は、炭素鋼（好ましくは軸受鋼、例えば、ＳＵＪ２）よりなる円筒状に形成されており、カムシャフト１０の外周に無端環状体として構成されている。この外輪４２と外輪５２はストレートの円筒形状に形成されている。すなわち、従来、一般には外輪の軸方向における両端は、ころ及びころを保持する保持器の軸方向移動を規制するために軸中心方向に向かって鍔が形成されているが、この実施例では、組立上の必要性から鍔は形成されていない構成となっている。
【００２３】
図１に図示されるように、ころ４５、５５は、シェル形針状ころ軸受として、炭素鋼（好ましくは軸受鋼、例えば、ＳＵＪ２）よりなる円柱状の針状ころが構成されている。
分割保持器４６、５６は、金属製の帯板状の部材がカムシャフト１０の外周に巻きつき状に装着可能に環状に形成されており、帯板状の外周面には上記ころ４５、５５の外周形状と略同一の貫通孔が周方向に一定間隔を隔てて、ころ４５、５５の構成される数だけ形成されている。また、この分割保持器４６、５６は、周方向に一部が分割されて、軸方向断面でみてＣ形状に形成されている。
【００２４】
次に、位置決めリング７０について説明する。
図１に図示されるように、位置決めリング７０は、カムロブ６０と転がり軸受４１、５１との間のカムシャフト１０の外周上に配設され、転がり軸受４１、５１の軸方向の位置決めを行うために構成されている。この位置決めリング７０は、合成樹脂製の帯板状の部材がカムシャフト１０の外周に巻きつき状に装着可能に環状に形成されており、周方向の一部が分割されて軸方向断面でみてＣ形状に形成されている。なお、この位置決めリング７０と転がり軸受４１、５１との当接状態は、転がり軸受４１、５１の外輪４２、５２の両端と、分割保持器４６、５６の両端と当接した状態として、転がり軸受４１、５１の軸方向の位置決めが行われる。
【００２５】
次に、カムロブ６０について説明する。
図１及び図２に図示されるように、カムロブ６０は、炭素鋼（例えば、ＳＣＭ４１５、４２０、ＳＣＲ４１５、４２０、ＳＡＥ５１２０等）により素材形成され、研磨加工により所要形状に加工され、浸炭焼入れ、高周波焼入れ等の熱処理によってカム面６５が硬化されるものである。
この各カムロブ６０のカムシャフト１０への組付けは、焼嵌めによって嵌合固定されている。すなわち、図１及び図３に図示されるように、高温に加熱されたカムロブ６０は加熱膨張によって中心孔６１が拡径した状態となる。この状態でカムシャフト１０を挿通し所望の軸方向位置に配置される。そして、その後カムロブ６０が冷却されると中心孔６１は縮径してカムシャフト１０の外周面に嵌合固定される。ここで、上記したカムロブ６０は、カムシャフト１０の軸上に組み付けられた後の状態において外周面のカム面６５が所望のカム形状（カムプロフィール）に研磨加工及び洗浄が施される。
【００２６】
上記構成からなるカムシャフト装置組立体の製造方法について説明する。
図３に図示されるように、カムシャフト１０と、１番ジャーナル部３０に対応する転がり軸受３１を有するアダプター部材２０と、２番ジャーナル部４０に対応する転がり軸受４１と、その他のジャーナル部５０に対応する転がり軸受５１と、複数のカムロブ６０とを準備する。
そして、先ずカムシャフト１０の一端部に１番ジャーナル部３０に対応する転がり軸受３１を有するアダプター部材２０が圧入固定される。
【００２７】
図４に図示されるように、次に、カムシャフト１０の軸端から２番ジャーナル部４０に対応する転がり軸受４１の構成である外輪４２と、その他ジャーナル部５０に対応する転がり軸受５１の構成である外輪５２と、設定された温度に加熱膨張された複数のカムロブ６０とが所定順に嵌め込まれて、これら各部品がカムシャフト１０の軸上の所定位置まで移動される。この際、複数のカムロブ６０のカム位相はアダプター部材２０のノックピン２５を基準とし調整される。
そして、複数のカムロブ６０が常温に冷却されて収縮することで、カムシャフト１０の軸上に嵌合固定される。
【００２８】
次に、カムロブ６０は、所望のカム形状（カムプロフィール）に研磨加工され洗浄が施される。そして、浸炭焼入れ、高周波焼入れ等の熱処理によってカム面６５が硬化される。
このとき、カムシャフト１０のカムロブ６０間には転がり軸受４１、５２の外輪４２、５２が挿通されているのみであるため、外輪４２、５２に付着した研磨加工に伴う研磨カス等の異物は洗浄によってきれいに除去される。
【００２９】
図５及び図６に図示されるように、上記の組立状態において、カムシャフト１０の外周に、ころ４５、５５を嵌め込んだ状態の分割保持器４６、５６を装着して配設する。そして、予めカムシャフト１０に組み込まれている外輪４２、５２を嵌合させて転がり軸受４１、５１を組立てる。
図７に図示されるように、位置決めリング７０をカムロブ６０と各転がり軸受４１、５１の間のカムシャフト１０の外周上に配設することにより、転がり軸受４１、５１をカムシャフト１０の外周面の各熱処理部１１を内輪軌道面として組付ける。
これをもってカムシャフト装置組立体が製造される。
【００３０】
この実施例１に係るカムシャフト装置組立体は上述した製造法によって構成される。
このように、本実施例１のカムシャフト装置組立体によれば、このカムシャフト装置組立体の構成とされる複数のカムロブ６０は、カムシャフト１０の軸端から嵌め込まれてカムシャフト１０の軸上に間隔を置いて嵌合固定されている。また、カムシャフト１０を支承する転がり軸受４１、５１の構成とされる外輪４２、５２は、カムシャフト１０の外周に無端環状体として構成されてカムロブ６０の間に配設されている。すなわち、この外輪４２、５２は、カムロブ６０をカムシャフト１０に嵌め込む際に一緒に組付ける構成とされている。
これに対し、外輪４２、５２の内周面とカムシャフト１０の外周面の間に配設される複数のころ４５、５５を保持する分割保持器４６、５６は、カムシャフト１０の外周上に環状に形成されて周方向の少なくとも一部が分割されてカムシャフト１０の外周に巻きつき状に装着可能とされている。これにより、上記カムシャフト１０にカムロブ６０、外輪４２、５２を組付ける工程より後の工程において組付けることができる構成である。そのため、カムシャフト１０に嵌合固定されたカムロブ６０の研磨加工及び洗浄を施した後に分割保持器４６、５６に装着したころ４５、５５を外輪４２、５２の内周面とカムシャフト１０の外周面の間に組付けることができる。すなわち、カム組立後に実施するカム研磨で転がり軸受４１、５１内に研磨カス等の異物が残らない構造とすることができる。
【００３１】
また、カムシャフト装置組立体は、カムロブ６０と転がり軸受４１、５１との間のカムシャフト１０の外周上に配設され、転がり軸受４１、５１の軸方向の位置決めを行う位置決めリング７０が構成されている。また、位置決めリング７０は、周方向の一部が分割された環状に形成されてカムシャフト１０の外周に巻きつき状に装着可能とされる構成である。これにより、位置決めリング７０は、分割保持器４６、５６及びころ４５、５５と同様、カムロブ６０の研磨加工を施した後に装着可能なためカム組立後に実施するカム研磨で転がり軸受４１、５１内に研磨カス等の異物が残らない構造とすることができる。更に、容易に転がり軸受４１、５１の軸方向の位置決めをすることができる。
【００３２】
また、カムシャフト１０に転がり軸受４１、５１の外輪４２、５２とカムロブ６０とを一緒に組み込んだ状態でのカムの研磨及び洗浄である。すなわち、転がり軸受４１、５１の分割保持器４６、５６及びころ４５、５５が組付けられていない状態でのカムの研磨及び洗浄である。そのためカムの研磨及び洗浄が容易にでき転がり軸受４１、５１内に研磨カス等の異物が残らない構造とすることができる。
また、位置決めリング７０は、分割保持器４６、５６及びころ４５、５５と同様、カムロブ６０の研磨加工を施した後に装着可能であるため、容易に転がり軸受４１、５１の軸方向の位置決めをすることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態を実施例１に基づいて説明したが、本発明の車輪用転がり軸受装置は、本実施の形態に限定されず、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。
例えば、本実施例１において、この分割保持器４６、５６の分割数は一つの構成のものについて示した。しかしながら、これに限定されるものではなく、本発明におけるカムシャフト装置組立体は、分割保持器の分割は少なくとも一部が分割されている構成であればよいため、例えば、半分に分割された半割状の二分割の分割保持器であっても良い。
また、本実施例１において、この分割保持器４６、５６は、金属製のものについて示した。しかしながら、これに限定されるものではなく、本発明におけるカムシャフト装置組立体は、合成樹脂性のものであっても良い。
【００３４】
また、本実施例１において、外輪４２、外輪５２は、鍔部位が構成されない円筒形状に形成される構成について示した。しかしながら、これに限定されるものではなく、本発明におけるカムシャフト装置組立体は、鍔部位が構成されない円筒形状に形成されたものであればよく、例えば、図８に示すような、外輪１４２のような断面形状のものであっても良い。すなわち、図８に図示されるように、外輪１４２の内周面は両端内周面１４２ｂが中央内周面１４２ａより拡径の段差形状として形成されている。この場合、転がり軸受４１、５１及び分割保持器４６、５６と、カムロブ６０の間に隙間無く位置決めリングを配設するために、位置決めリング７０に換えて転がり軸受４１、５１及び分割保持器４６、５６と当接する位置決めリング７０ａとカムロブ６０と当接する位置決めリング７０ｂの二つの構成とする。
これにより、転がり軸受４１、５１及び分割保持器４６、５６と、カムロブ６０の間に隙間無く位置決めリング７０ａ、７０ｂを配設することができると共に、位置決めリング７０ａを両端内周面１４２ｂに嵌め込むことで外輪４２、５２と係合する構成とすることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０      カムシャフト
１１      熱処理部
２０      アダプター部材
２１      軸受組付部
２２      フランジ
２３      環状溝
２４      止め輪
２５      ノックピン
２７      駆動部材
３０      １番ジャーナル部
３１      転がり軸受
３２      内輪
３３      外輪
３５      転動体
３６      保持器
４０      ２番ジャーナル部
４１      転がり軸受
４２      外輪
４５      ころ
４６      分割保持器
５０      その他ジャーナル部
５１      転がり軸受
５２      外輪
５５      ころ
５６      分割保持器
６０      カムロブ
６１      中心孔
６５      カム面
７０      位置決めリング
７０ａ    位置決めリング
７０ｂ    位置決めリング
１４２    外輪
１４２ａ  中央内周面
１４２ｂ  両端内周面
【図１】
2011127506.tif 000003
【図２】
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【図３】
2011127506.tif 000005
【図４】
2011127506.tif 000006
【図５】
2011127506.tif 000007
【図６】
2011127506.tif 000008
【図７】
2011127506.tif 000009
【図８】
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