(57)【要約】【課題】    パネルの建込精度の向上を図ることができるパネル受け金具及びパネル受け構造を提供する。【解決手段】本発明は、建築物の（構造部材または二次部材）Ｋに固定されたＬ字アングル材２０に取り付けられる建築用のパネルＰの重さを受けるためのパネル受け金具１であって、Ｌ字アングル材２０に固定される固定部２と、固定部２に連結され、パネルＰの重さを受けるパネル受け部３と、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの間に配置され、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの所定の間隔を確保するボルト５の頭部５ａと、を有し、ボルト５の頭部５ａは、Ｌ字アングル材２０とパネルとが対向する領域Ｔ内に位置する。【選択図】図２
2011219928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の構造部材または二次部材に固定された下地材に取り付けられる建築用パネルの重さを受けるためのパネル受け金具であって、
前記下地材に固定される固定部と、
前記固定部に連結され、前記パネルの重さを受けるパネル受け部と、
前記下地材と前記パネルとの間に配置され、前記下地材と前記パネルとの所定の間隔を確保するライナー部と、
を有し、
前記ライナー部は、前記下地材と前記パネルとが対向する領域内に位置することを特徴とするパネル受け金具。
【請求項２】
前記固定部を前記下地材に固定するための固定具を更に有し、
前記固定具は、前記パネルと対向する対向部を有し、
前記対向部は、前記ライナー部の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項１に記載のパネル受け金具。
【請求項３】
前記対向部は、凸曲面状であることを特徴とする請求項２に記載のパネル受け金具。
【請求項４】
前記固定部は、前記下地材と前記パネルとの間に配置され、前記ライナー部の少なくとも一部を構成することを特徴とする請求項１に記載のパネル受け金具。
【請求項５】
前記ライナー部は、前記固定部が前記下地材に固定された状態で前記パネル受け部より上側に位置する上側ライナー部と前記パネル受け部より下側に位置する下側ライナー部とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパネル受け金具。
【請求項６】
前記固定部は、前記下地材と当接する当接面を有し、
前記固定部と前記パネル受け部とは、連結部を介して連結され、
前記連結部は、前記パネル受け部に連結されるパネル受け支持部と、前記パネル受け支持部と前記固定部とを連結すると共に前記固定部の前記当接面から起立する方向に屈曲する屈曲部と、を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のパネル受け金具。
【請求項７】
前記固定部は、前記下地材に当接されると共に滑り止め加工が施された滑り止め面を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のパネル受け金具。
【請求項８】
前記ライナー部は、前記パネルに対して面で当接し、前記面の端部は面取り加工またはコーナー加工が施されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のパネル受け金具。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のパネル受け金具を用いて建築用パネルの重さを受けるパネル受け構造であって、
前記固定部は、前記下地材に固定され、
前記パネル受け部は、前記パネルの重さを受け、
前記ライナー部は、前記下地材と前記パネルとの間に配置され、前記下地材と前記パネルとの所定の間隔を確保することを特徴とするパネル受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の構造部材または二次部材に固定された下地材に取り付けられる建築用パネルの重さを受けるためのパネル受け金具及びパネル受け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術文献として特開２０００―２６５６０６号公報が知られている。この公報に記載された横壁パネルの取付構造は、躯体に固定されたピースアングル材に対して下地材を縦方向に固定し、下地材には、壁パネルの重量を支持するための水平片と水平片に直交し且つ下地材に当接される起立片とからなるＬ字状の受け金具を固定する。受け金具の水平片は、隣り合う二つの壁パネルの重量を受け、起立片は、壁パネルと下地材との間に挟み込まれてライナーとして機能する。この取付構造では、隣り合う二つの壁パネルを支持するため、Ｌ字状の受け金具は下地材の幅を超える十分な横幅を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００―２６５６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建築現場で建築物の構造部材または二次部材に下地材を取り付ける際、壁面面外方向の下地材の出寸法は、比較的精度良く取り付けることが可能であるが、下地材フランジ面の角度を所定の壁面ラインにあわせて精度よく取り付けることは難しい。前述した従来の取付構造では、ライナーとして機能する受け金具の起立片が下地アングル材から横に張り出すように設けられているため、下地アングル材のフランジ面の角度が所定の壁面ラインに対して僅かでもずれると、起立片の両端では更に面外方向の位置ずれが大きくなる。その結果、起立片に当接して位置決めされる壁パネルの面外方向の位置ずれも大きくなり、左右の壁パネル間の目地部に面外方向の目違いが生じ、パネルの建込精度が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、パネルの建込精度の向上を図ることができるパネル受け金具及びパネル受け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、建築物の構造部材または二次部材に固定された下地材に取り付けられる建築用パネルの重さを受けるためのパネル受け金具であって、下地材に固定される固定部と、固定部に連結され、パネルの重さを受けるパネル受け部と、下地材とパネルとの間に配置され、下地材とパネルとの所定の間隔を確保するライナー部と、を有し、ライナー部は、下地材とパネルとが対向する領域内に位置することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るパネル受け金具によれば、ライナー部によって下地材とパネルとの所定の間隔を確保することができるので、下地材とパネルとの間にライナーとして機能する部材を別に設ける必要がなくなり、パネル受けに関する部材数の削減及び工程の簡略化を図ることができる。しかも、下地材とパネルとが対向する領域内にライナー部が位置しているので、下地材フランジ面の角度が所定の壁面ラインに対して僅かにずれたとしても、ライナー部の壁面面外方向の位置はほとんど変わらないので、パネルの位置ずれを避けることができる。従って、本発明に係るパネル受け金具によれば、パネルの建込精度の向上を図ることができる。
【０００８】
本発明に係るパネル受け金具においては、固定部を下地材に固定するための固定具を更に有し、固定具は、パネルと対向する対向部を有し、対向部は、ライナー部の少なくとも一部を構成することが好ましい。
このような構成によれば、固定具を用いてパネル受け金具を無溶接で下地材に固定することができるので、溶接作業時に必要なスラグの除去や防錆処理などの手間が不要となり、固定作業の簡略化を図ることができる。また、固定具の対向部がライナー部の少なくとも一部を構成することで、部品点数や構成材料の削減が可能となるので、パネル受け金具の軽量化及び低コスト化を図ることができる。
【０００９】
本発明に係るパネル受け金具においては、対向部は、凸曲面状であることが好ましい。
この場合、地震などにより建築物に揺れが生じても、凸曲面状の対向部がパネルに対して摺動することにより、建築物に対するパネルの追従を阻害しないので、ボルトの頭部とパネルとの接触でパネルに欠けが生じることを避けることができる。
【００１０】
本発明に係るパネル受け金具においては、固定部は、下地材とパネルとの間に配置され、ライナー部の少なくとも一部を構成することが好ましい。
このように、固定部がライナー部の少なくとも一部を構成することで、部品点数や構成材料の削減が可能となるので、パネル受け金具の軽量化及び低コスト化を図ることができる。また、本発明に係るパネル受け金具は溶接による固定用に好適である。このパネル受け金具を溶接にて下地材に取り付ける場合、足場が設置される建物外部側を溶接することが可能となり、溶接作業が楽で品質にも優れる。
【００１１】
本発明に係るパネル受け金具においては、ライナー部は、固定部が下地材に固定された状態でパネル受け部より上側に位置する上側ライナー部とパネル受け部より下側に位置する下側ライナー部とを有することが好ましい。
このような構成によれば、２枚のパネルがパネル受け金具を挟んで上下に配置される場合に、パネル受け部が重さを受ける上側のパネルに加えて、パネル受け部の下側のパネルと下地材との所定の間隔を確保することが可能になる。このことは、下側のパネルと下地材との間にライナーとして機能する部材を別に設けることを不要にするので、下側のパネル取付けに関する部材数の削減及び工程の簡略化を図ることができる。
【００１２】
本発明に係るパネル受け金具においては、固定部は、下地材と当接する当接面を有し、固定部とパネル受け部とは、連結部を介して連結され、連結部は、パネル受け部に連結されるパネル受け支持部と、パネル受け支持部と固定部とを連結すると共に固定部の当接面から起立する方向に屈曲する屈曲部と、を有していることが好ましい。
このような構成によれば、下地材に対する固定部の固定を行う際に、下地材を当接面に当接させると共にその端部を屈曲部に突き当てることで、屈曲部をガイドとしたパネル受け金具の位置決めが可能になるので、固定作業を容易にすることができる。
【００１３】
本発明に係るパネル受け金具においては、固定部は、下地材に当接されると共に滑り止め加工が施された滑り止め面を有することが好ましい。
この場合、固定部の滑り止め面を下地材に当接させることにより、下地材に対するパネル受け金具の位置を保持しやすくなるので、パネル受け金具の固定作業を容易にすることができる。
【００１４】
本発明に係るパネル受け金具においては、ライナー部は、パネルに対して面で当接し、面の端部の少なくとも一部には面取り加工またはコーナー加工が施されていることが好ましい。
この場合、地震などの際にパネル受け金具がパネルの動きを妨げることなく、パネルが躯体の動きに追従してスムーズに動くので、パネルに欠けが生じる可能性を低減することができる。
【００１５】
本発明は、上述のパネル受け金具を用いて建築用パネルの重さを受けるパネル受け構造であって、固定部は下地材に固定され、パネル受け部はパネルの重さを受け、ライナー部は下地材とパネルとの間に配置され、下地材とパネルとの所定の間隔を確保することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係るパネル受け構造によれば、ライナー部によって下地材とパネルとの所定の間隔を確保することができるので、下地材とパネルとの間にライナーとして機能する部材を別に設ける必要がなくなり、パネル受けに関する部材数の削減及び工程の簡略化を図ることができる。しかも、下地材とパネルとが対向する領域内にライナー部が位置しているので、下地材フランジ面の角度が所定の壁面ラインに対して僅かにずれたとしても、ライナー部の壁面面外方向の位置はほとんど変わらないので、パネルの位置ずれを避けることができる。従って、本発明に係るパネル受け金具によれば、パネルの建込精度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、パネルの建込精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態に係るパネル受け金具及びパネル受け構造を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】建築物の中間通り部分におけるパネル受け構造を示す平面図である。
【図５】建築物の出隅部分におけるパネル受け構造を示す平面図である。
【図６】第２の実施形態に係るパネル受け金具及びパネル受け構造を示す正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ―ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るパネル受け金具及びパネル受け構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面に示すように、Ｘ軸及びＹ軸は水平面上で互いに９０度をなし、鉛直方向をＺ軸方向と定め、以下必要な場合にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を用いる。また、各図において同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
［第１の実施形態］
図１〜図３に示されるように、第１の実施形態に係るパネル受け構造は、建築物の（構造部材または二次部材）Ｋに、Ｕ字形状の下地材取付用金具Ｎを介して固定されたＬ字アングル材（下地材）２０に取り付けられる建築用のパネルＰの重さを受けるためのものであり、Ｌ字アングル材２０に固定されたパネル受け金具１を備えている。Ｌ字アングル材（下地材）２０が取り付けられる（構造部材や二次部材）Ｋは、一般的には角形鋼管やＨ形鋼を使用した柱や間柱などである。
【００２１】
パネル受け金具１は、Ｌ字アングル材２０に固定される固定部２と、パネルＰの重さを受けるパネル受け部３と、固定部２及びパネル受け部３を連結する連結部４と、Ｌ字アングル材２０に固定部２を固定するためのボルト（固定具）５，６及びナット（固定具）７，８と、を備えている。固定部２、パネル受け部３、及び連結部４は、一枚の金属板から一体に形成されている。
【００２２】
Ｌ字アングル材２０は、下地材取付用金具Ｎに対して、Ｚ軸方向に延在するように溶接された長尺の部材である。Ｌ字アングル材２０は、Ｙ軸に平行な面を有する第１の長片２１とＸ軸に平行な面を有する第２の長片２２とからＬ字状に構成されている。Ｌ字アングル材２０の第１の長片２１は、下地材取付用金具Ｎに固定されており、下地材取付用金具Ｎと反対側に突出する第２の長片２２はパネルＰと対向するフランジ面２２ａを形成している。また、第２の長片２２には、パネル受け金具１の固定部２をボルト止めするための孔部２３，２４が設けられている。
【００２３】
パネル受け金具１の固定部２は、Ｌ字アングル材２０に固定される長方形板状の部位である。固定部２は、その長手方向がＺ軸方向と一致するようにＬ字アングル材２０に対して固定される。
【００２４】
固定部２は、上側固定部９と下側固定部１０とに分けられる。上側固定部９は、パネル受け部３より上側に位置しており、下側固定部１０は、パネル受け部３より下側に位置している。上側固定部９及び下側固定部１０には、Ｌ字アングル材２０にパネル受け金具１をボルト止めするための孔部１１，１２がそれぞれ形成されている。
【００２５】
ボルト５，６及びナット７，８は、Ｌ字アングル材２０に固定部２を固定するためのものである。ボルト５，６は、いわゆる丸頭ボルトであり、その頭部（対向部）５ａ，６ａは凸曲面状の形状を有している。パネル受け金具１は、固定部２の一方の主面（当接面）２ａがＬ字アングル材２０の第２の長片２２の内面２２ｂに当接された状態で、ボルト５，６及びナット７，８によりＬ字アングル材２０にボルト止めされている。
【００２６】
具体的には、ボルト５は、その軸部５ｂがパネルＰ側から第２の長片２２の孔部２３、及び上側固定部９の孔部１１に挿し込まれており、孔部１１から突出した軸部５ｂにナット７が締められることによって上側固定部９と第２の長片２２とが固定される。同様に、ボルト６は、その軸部６ｂがパネルＰ側から第２の長片２２の孔部２４、及び下側固定部１０の孔部１２に挿し込まれており、孔部１２から突出した軸部６ｂにナット８が締められることによって下側固定部１０と第２の長片２２とが固定される。固定後のボルト５，６の頭部５ａ，６ａは、パネルＰと対向している。このように、ボルト５，６を用いてパネル受け金具１を無溶接でＬ字アングル材２０に固定する構成を採用すると、溶接作業時に必要なスラグの除去や防錆処理などの手間が不要となるので、パネル受け金具１の固定作業の簡略化を図ることができる。
【００２７】
また、固定部２の主面２ａには、凹凸形状、ギザ形状などの滑り止め加工が施されている。これにより、Ｌ字アングル材２０にパネル受け金具１を固定する際に、固定部２の主面２ａを第２の長片２２の内面２２ｂに当接させることで、パネル受け金具１の位置を保持しやすくなるので、Ｌ字アングル材２０に対するパネル受け金具１の固定作業を容易にすることができる。また、パネル受け金具１をＬ字アングル材２０にボルト固定する場合、より強固に固定することができる。
【００２８】
連結部４は、固定部２の側方（Ｘ軸方向）に設けられて、固定部２とパネル受け部３とを連結する板状の部位である。連結部４は、パネル受け部３と連結する長方形板状のパネル受け支持部４ａと、パネル受け支持部４ａと固定部２とを連結する屈曲部４ｂと、から構成されている。
【００２９】
パネル受け支持部４ａは、固定部２よりパネルＰ側の位置で固定部２に対して平行となるように配置されている。このパネル受け支持部４ａとパネルＰとは、互いに接触しないように、施工誤差を加味した所定の離間距離が確保されている。屈曲部４ｂは、固定部２の主面２ａから起立する方向、すなわちパネルＰに近づく方向に緩やかに屈曲しており、パネルＰ寄りに位置するパネル受け支持部４ａに接続している。
【００３０】
このような構成によれば、Ｌ字アングル材２０に対してパネル受け金具１を固定する際に、第２の長片２２の内面２２ｂを固定部２の主面２ａに当接させると共に第２の長片２２の端部２２ｃを屈曲部４ｂに突き当てることにより、屈曲部４ｂをガイドとしてパネル受け金具１の位置決めが可能になるので、固定作業を容易にすることができる。また、パネル受け支持部４ａがパネルＰ側に近づくように構成されているため、パネル受け部３にパネルＰが載荷された際に作用するモーメントが小さくなり好適である。
【００３１】
パネル受け部３は、パネルＰの下面と当接してパネルＰの重さを受けるパネル受け面３ａを有している。長方形板状のパネル受け部３の両端３ｂは、下方に向けて僅かに屈曲されている。このように構成することで、地震などの際にパネル受け金具１がパネルの動きを妨げることなく、パネルＰが躯体の動きに追従してスムーズに動き、パネルＰの下面とパネル受け部３の角部との接触抵抗を緩和し、パネルＰに欠けが生じる事態を避けることができる。また、パネル受け部３と連結部４のパネル受け支持部４ａとの間には、パネル受け部３の剛性を高めるためのリブ１３，１４が形成されている。
【００３２】
また、Ｌ字アングル材２０に上側固定部９を固定するボルト５の頭部５ａは、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの所定の間隔を確保するライナーとして機能する。すなわち、パネル受け部３より上側では、ボルト５の頭部５ａのみがパネルＰに当接可能な構成となっており、パネル受け支持部４ａはパネルＰと当接していない。このため、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの間隔は、ボルト５の頭部５ａによって所定の寸法が確保される。本構成によれば、図４に示すような建築物の中間通り部分においてパネルを受ける場合、目地部を構成するパネルＰ，Ｒの端部のエッジ部分がパネル受け支持部４ａと接触することを避けることができ、地震時などにおいてパネルＰ，Ｒに欠けが生じることがない。
【００３３】
また、ボルト５の頭部５ａは、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとが対向する領域Ｔ内に位置している。Ｌ字アングル材２０とパネルＰとが対向する領域Ｔとは、Ｌ字アングル材２０のフランジ面２２ａとパネルＰの側面とが対向する領域である。言い換えると、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの間で、Ｙ軸方向から見てＬ字アングル材２０のフランジ面２２ａとパネルＰとが重なる領域である。また、ボルト５と同様に、ボルト６の頭部６ａも領域Ｔ内に位置している。
【００３４】
以上説明した第１の実施形態に係るパネル受け金具１及びパネル受け金具１を用いたパネル受け構造によれば、ボルト５の頭部５ａによってＬ字アングル材２０とパネルＰとの所定の間隔を確保することができるので、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの間にライナーとして機能する部材を別に設ける必要がなくなり、パネル受けに関する部材数の削減及び工程の簡略化を図ることができる。しかも、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとが対向する領域Ｔ内にボルト５の頭部５ａが位置しているので、Ｌ字アングル材２０のフランジ面２２ａの向きが壁面ラインの所定方向から僅かにずれたとしても、ボルト５の頭部５ａにおける面外方向の位置はほとんど変わらないので、パネルＰの面外方向の位置ずれを避けることができる。従って、第１の実施形態に係るパネル受け金具１及びパネル受け構造によれば、パネルＰの建込精度の向上を図ることができる。
【００３５】
さらに、図４に示すような建築物の中間通り部分においてパネルを受ける場合、従来技術のパネル受け金具では、ボルトを隣り合うパネルＰ，Ｒ間の目地部に配置して、ボルト頭部を目地部内に納める必要があった。しかしながら、このパネル受け金具１及びパネル受け構造によれば、パネル受け金具１を配置する位置がパネルの目地部などに限定されないので、図５に示すようにパネルＰ，Ｌにより角部が構成される建築物の出隅部分についても、パネル受け金具１の位置がパネルＰの長さ方向（Ｘ軸方向）の位置決めに干渉することなく、適切に使用することができる。このため、出隅部分専用のパネル受け金具を別途に用意する必要がなくなり、現場の管理が楽になり、建築費用のコストダウンも図ることができる。
【００３６】
また、このパネル受け金具１及びパネル受け構造では、ボルト５の頭部５ａが凸曲面状の形状を有しているので、地震などにより建築物に揺れが生じても、凸曲面状の頭部５ａがパネルに対して摺動しやすく、建築物に対するパネルの追従を阻害しない。このため、ボルトの頭部とパネルとの接触でパネルに欠けが生じ難い。
【００３７】
また、このパネル受け金具１及びパネル受け構造では、パネル受け部３から見て上側に位置する上側固定部９にボルト５が取り付けられ、パネル受け部３から見て下側に位置する下側固定部１０にボルト６が取り付けられている。このような構成によれば、ボルト６の頭部６ａをライナーとして用いることで、パネル受け部３の下側に位置するパネルＱとＬ字アングル材２０との所定の間隔を確保することが可能になる。このことは、下側のパネルＱとＬ字アングル材２０との間にライナーとして機能する部材を設けることを不要にするので、下側のパネルＱの取付けに関する部材数の削減及び工程の簡略化を図ることができる。
【００３８】
［第２の実施形態］
図６〜図８に示されるように、第２の実施形態に係るパネル受け金具３１及びパネル受け構造は、固定部３２が溶接によりＬ字アングル材２０に固定される点と、固定部３２がライナーとして機能する点と、連結部３５の形状と、が第１の実施形態に係るパネル受け金具１及びパネル受け構造と比べて相違している。
【００３９】
具体的には、第２の実施形態に係るパネル受け金具３１の固定部３２は、Ｌ字アングル材２０のパネルＰ側、すなわちフランジ面２２ａ側に配置されており、固定部３２の主面（当接面）３２ａはフランジ面２２ａに当接する。固定部３２は、Ｌ字アングル材２０の第２の長片２２に対して溶接により固定される。このように、固定部３２がＬ字アングル材２０のフランジ面２２ａ側に配置されることで、溶接作業の前にＬ字アングル材２０のフランジ面２２ａに付けられる金具位置決め用の墨出し線にパネル受け金具３１をあわせることが容易で、パネル受け金具３１をＬ字アングル材２０に精度良く固定することができる。
【００４０】
また、固定部３２は、パネルＰに当接する主面３２ｂを有し、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの所定の間隔を確保するライナー部として機能する。すなわち、パネル受け部３より上側では、固定部３２のみがパネルＰに当接しており、パネル受け支持部３５ａはパネルＰと当接していない。このため、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとの間隔は、固定部３２の板厚によって決定される。また、固定部３２は、Ｌ字アングル材２０とパネルＰとが対向する領域Ｔ内に位置している。
【００４１】
このようなパネル受け金具３１及びパネル受け構造によれば、パネル受け金具３１の固定部３２がライナー部を構成することで部品点数や構成材料の削減が可能となるので、パネル受け金具３１の軽量化及び低コスト化を図ることができる。
【００４２】
また、固定部３２には、パネルＰに当接する主面３２ｂ側に面取り部Ｃ１〜Ｃ３が形成されている。面取り部Ｃ１は、固定部３２の上縁に形成され、面取り部Ｃ２は、固定部３２における連結部３５と反対側の側縁に形成されている。面取り部Ｃ３は、固定部３２の下縁に形成されている。このような面取り部Ｃ１〜Ｃ３を設けることで、地震などの際にパネル受け金具３１がパネルＰの動きを妨げることなく、パネルＰが躯体の動きに追従してスムーズに動くので、パネルに欠けが生じる可能性を低減することができる。なお、本実施例では、面取り部の形状はＣ面であるが、丸面、Ｒ面、曲面など、固定部３２がパネルＰに対して摺動しやすい形状の面取り加工やコーナー加工であればよい。
【００４３】
また、連結部３５は、長方形板状のパネル受け支持部３５ａの固定部３２に対する位置と屈曲部３５ｂの屈曲方向とが第１の実施形態に係る連結部４と比べて相違している。すなわち、パネル受け支持部３５ａは、固定部３２から見てパネルＰと離れる方向に位置している。また、屈曲部３５ｂは、固定部３２の主面３２ａから起立する方向（パネルＰから離れる方向）に緩やかに屈曲している。
【００４４】
このように構成されたパネル受け金具３１及びパネル受け構造では、Ｌ字アングル材２０が固定部３２に対してパネルＰの反対側に配置されているので、第１の実施形態に係る屈曲部４ｂと同様の効果を得ることができる。すなわち、Ｌ字アングル材２０に対してパネル受け金具３１を固定する際に、第２の長片２２のフランジ面２２ａを固定部３２の主面３２ａに当接させると共に第２の長片２２の端部を屈曲部３５ｂに突き当てることにより、屈曲部３５ｂをガイドとしてパネル受け金具３１を位置決めすることができるので、固定作業を容易にすることができる。
【００４５】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４６】
例えば、第２の実施形態に係るパネル受け金具３１は、固定部３２の左右に連結部４及びパネル受け部３を有する構成であっても良い。この場合、一つのパネル受け金具３１により隣り合う２つのパネルの重さを受けることが可能になるので、使用する金具の数を減らすことができる。また、この場合においては、溶接ではなくボルト止めによってパネル受け金具３１をＬ字アングル材２０に固定する態様であっても良い。
【００４７】
また、下地材は、Ｌ字アングル材２０に限定されず、様々な形状のものを採用できる。例えば、Ｈ形鋼を使用した柱や間柱を下地材として、そのフランジ面にパネル受け金具を固定する様態も可能である。また、建築用パネルとしては、主にＡＬＣ［Autoclaved  Lightweight  aerated  Concrete］パネル、押し出し成形板、プレキャストコンクリート板等に適用可能である。
【００４８】
また、必ずしもパネル受け部３より下側のパネルＱとＬ字アングル材２０との所定の間隔を確保するボルト６や下側固定部３４を設ける必要はない。
【００４９】
さらに、第１の実施形態に係るボルト５，６は、頭部５ａ，６ａの形状が凸曲面状のものに限定されず、様々な頭部形状のボルトを採用することができる。
【００５０】
また、第２の実施形態に係る固定部３２は、パネルＰに向かって突出する凸部を有し、この凸部がパネルＰに当接する態様であっても良い。
【００５１】
また、ボルト５，６及びナット７，８の他に、特許請求の範囲に記載の固定具としてリベットなど種々の固定具を用いることができる。また、ボルト５，６の頭部５ａ，６ａの他、特許請求の範囲に記載の対向部としてナットやリベットの端部などが対向部として機能する態様であっても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１，３１…金具  ２，３２…固定部  ２ａ，３２ａ…主面（当接面，滑り止め面）  ３…パネル受け部  ４，３５…連結部  ４ａ，３５ａ…パネル支持部  ４ｂ，３５ｂ…屈曲部  ５…ボルト（固定具）  ５ａ…頭部（ライナー部，上側ライナー部，対向部）  ６…ボルト（固定具）  ６ａ…頭部（ライナー部，下側ライナー部，対向部）  ２０…Ｌ字アングル材（下地材）  ２２ａ…フランジ面  Ｃ１-Ｃ３…面取り部  Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｌ…パネル  Ｔ…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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