(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させるために、構造が簡単で安価なアースファスナーを用いて前記導通の為の作業を簡単に確実に行って作業時間を短縮する。【解決手段】アースファスナー２０は、弾性を有する金属製薄板を断面コ字状に折り曲げて形成され且つ隣接する２つの金属製架台の板状部を挟持可能なファスナー本体２１、ファスナー本体２１の対向する１対の平板部２１ａの先端側部分に内側に折り返して形成された１対の内側突出部２２、１対の内側突出部２２に形成された複数の尖鋭突起部２３を有する。【選択図】図４
2011249644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させるために、隣接する金属製架台の端部同士が接近した分断部において隣接する金属製架台に取付けられる太陽光発電モジュールの架台用アースファスナーであって、
弾性を有する金属製薄板を断面コ字状又はＵ字状に折り曲げて形成され且つ隣接する２つの金属製架台の板状部を挟持可能なファスナー本体と、
前記ファスナー本体の対向する１対の平板部のうちの少なくとも一方の平板部の先端側部分に内側に折り返して又は切り起こして形成された内側突出部とを備え、
非取付け状態で前記一方の平板部の内側突出部と他方の平板部又はその内側突出部との間の隙間が前記板状部の板厚よりも小さくなるように構成されたことを特徴とする太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー。
【請求項２】
取付け時に前記２つの金属製架台の板状部の表面を傷付けて金属製架台の導電性の有る部分を露出させる複数の尖鋭突起部を前記内側突出部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー。
【請求項３】
前記１対の平板部に１対の折り返し部が前記内側突出部として形成され、
前記各折り返し部は、先端側ほど前記平板部の先端部から内側へ遠ざかるように傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー。
【請求項４】
前記ファスナー本体は、前記２つの金属製架台の板状部を夫々挟持可能な１対のファスナー部と、この１対のファスナー部を繋ぐ接続板部と、１対のファスナー部間に形成された切欠き部とを有し、１対のファスナー部が前記板状部の板厚方向へ相対的に変位可能に構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー。
【請求項５】
太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を、請求項１〜４の何れか１項に記載の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナーを用いて電気的に導通させる太陽光発電モジュールの架台導通方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の太陽光発電モジュール（以下、モジュールと記す）を屋根に並べて設置する場合、先ず、屋根上にモジュール取付架台を組立ててから、このモジュール取付架台上に複数のモジュールを載置して固定する。屋根の形状等にもよるが、一般に、モジュール取付架台は、屋根の縦方向（傾斜方向）へ延びる縦ラック（金属製架台）を屋根の横方向（幅方向）に間隔をあけて複数組配設し、屋根の横方向へ直列状に配置された複数の横ラック（金属製架台）を屋根の縦方向に間隔をあけて複数組配設した構造になっている。
【０００３】
このモジュール取付架台において、複数の縦ラックが屋根に固定され、この複数の縦ラック上に複数の横ラックが固定され、この複数の横ラックに複数のモジュールが載置支持される。金属製架台（縦ラック、横ラック）はアルミニウム材で形成されたものが多く、その表面には酸化皮膜が形成されている。ところで、直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させるために、次のモジュールの架台導通技術が実用に供されている。
【０００４】
図１８に示す架台導通技術では、モジュール100 を載置するために直列状に配置された複数の金属製架台101 を電気的に導通させるために、隣接する２つの金属製架台101 の板状部101a（又はその他の板状部）であってモジュール100 の設置に邪魔にならない板状部101aに、金属性のアースプレート102 が１対の金属製のビス103 で取付けられる。各ビス103 は、アースプレート102 に形成された穴102aに挿入されて、板状部101aに孔を拡大形成しつつ螺合され、アースプレート102 を板状部101aに締結して、２つの金属製架台101 がアースプレート102 及び１対のビス103 を介して電気的に導通された状態になる。このアースプレート102 の取付け作業は現場（屋根上）において行われる。
【０００５】
一方、特許文献１には、モジュールの塗装された金属板を固定する金属製の固定部材を利用して、隣接する２つのモジュールを電気的に導通させる技術が開示されている。この固定部材は屋根側の部材（さん木）にネジ止めされるものであり、２つのモジュールの金属板の一方又は両方を固定部材に設けた折り返し部に挿入するとともに、固定部材のネジ止めにより、固定部材に設けた突起部を２つのモジュールの金属板の塗装面に食い込ませて金属板の導電性の有る部分に接触させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８８０１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１８に示す架台導通技術では、前記のように、現場（屋根上）において、隣接する２つの金属製架台の板状部であってモジュールの設置に邪魔にならない板状部にアースプレートを１対のビスで取付ける作業が煩雑であり、アースプレートやビスを屋根から落とす虞もある。隣接する金属製架台を電気的に導通させる箇所は多数あるため、その為に使用する部品（アースプレート及びビス）の数も多くなり、何より、多数のアースプレートの取付け作業が非常に負荷が大きいものとなり、かなり長い作業時間を要する。
【０００８】
一方、特許文献１の技術は、隣接するモジュールを電気的に導通させる技術であり、隣接する金属製架台を電気的に導通させる技術ではない。尚、この技術に用いられる固定部材は屋根側の部材（さん木）にネジ止めされ、そのネジ止めにより、固定部材の突起部を２つのモジュールの金属板の塗装面に食い込ませるが、金属製架台を固定する構造とは別に電気的に導通させる構造が必要であるという理由からも、特許文献１に記載の技術（固定部材）を図１８に示す架台導通技術に適用して、上記課題を改善することは困難である。
【０００９】
本発明の目的は、太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させるために、構造が簡単で安価な部材を用いて前記導通の為の作業を簡単に確実に行って作業時間を短縮すること、等である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させるために、隣接する金属製架台の端部同士が接近した分断部において隣接する金属製架台に取付けられる太陽光発電モジュールの架台用アースファスナーであって、弾性を有する金属製薄板を断面コ字状又はＵ字状に折り曲げて形成され且つ隣接する２つの金属製架台の板状部を挟持可能なファスナー本体と、前記ファスナー本体の対向する１対の平板部のうちの少なくとも一方の平板部の先端側部分に内側に折り返して又は切り起こして形成された内側突出部とを備え、非取付け状態で前記一方の平板部の内側突出部と他方の平板部又はその内側突出部との間の隙間が前記板状部の板厚よりも小さくなるように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
この太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー（アースファスナー）は、隣接する２つの金属製架台の板状部を１対の平板部間に差し込むようにしてワンタッチで取付けられる。ここで、１対の平板部間の隙間が拡大するようにファスナー本体等が弾性変形して、一方の平板部の内側突出部と他方の平板部又はその内側突出部とで２つの金属製架台の板状部が挟持される。故に、少なくとも一方の平板部の内側突出部が２つ金属製架台の板状部に押圧された状態で電気的接続が確保されて、このアースファスナーを介して２つの金属製架台が電気的に導通される。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、取付け時に前記２つの金属製架台の板状部の表面を傷付けて金属製架台の導電性の有る部分を露出させる複数の尖鋭突起部を前記内側突出部に設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記１対の平板部に１対の折り返し部が前記内側突出部として形成され、前記各折り返し部は、先端側ほど前記平板部の先端部から内側へ遠ざかるように傾斜していることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記ファスナー本体は、前記２つの金属製架台の板状部を夫々挟持可能な１対のファスナー部と、この１対のファスナー部を繋ぐ接続板部と、１対のファスナー部間に形成された切欠き部とを有し、１対のファスナー部が前記板状部の板厚方向へ相対的に変位可能に構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、太陽光発電モジュールを載置するために直列状に配置された複数の金属製架台を、請求項１〜４の何れか１項に記載の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナーを用いて電気的に導通させる太陽光発電モジュールの架台導通方法。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー（アースファスナー）によれば、隣接する２つの金属製架台の板状部を１対の平板部間に差し込むようにして、アースファスナーをワンタッチで簡単に取付けることができる。ここで、１対の平板部間の隙間が拡大するようにファスナー本体等が弾性変形して、一方の平板部の内側突出部と他方の平板部又はその内側突出部とで２つの金属製架台の板状部が挟持される。故に、少なくとも一方の平板部の内側突出部を２つ金属製架台の板状部に押圧した状態で電気的接続を確保して、このアースファスナーを介して２つの金属製架台を電気的に導通させることができ、また、この内側突出部によりアースファスナーが２つの金属製架台の板状部から脱落しないように抜け止めすることができる。アースファスナーを１部品として構造を簡単にすることができ、つまり、構造が簡単で安価なアースファスナーを用いて前記導通の為の作業を簡単に確実に行って作業時間を短縮することができる。
【００１７】
請求項２の太陽光発電モジュールの架台用アースファスナーによれば、アースファスナーの取付け時、２つの金属製架台の板状部の表面に押圧された内側突出部の複数の尖鋭突起部により、それら板状部の表面を傷付けて金属製架台の導電性の有る部分を露出させることができ、故に、アースファスナーを取付けた状態で、内側突出部の複数の尖鋭突起部を２つ金属製架台の板状部に確実に電気的に接続すること、つまり、アースファスナーを介して２つの金属製架台を確実に電気的に導通させることができる。しかも、複数の尖鋭突起部により、アースファスナーの抜け止め機能を高くすることができる。
【００１８】
請求項３の太陽光発電モジュール用アースファスナーによれば、アースファスナーの取付け時、２つの金属製架台の板状部を１対の平板部間に差し込む際、１対の折り返し部が金属製架台の板状部の端部に案内されることで、１対の平板部間の隙間が拡大するため、アースファスナーの取付け作業が簡単になる。しかも、１対の折り返し部によって、アースファスナーの２つ金属製架台の板状部への電気的接続を確実に確保し、更に、アースファスナーの抜け止め機能を高くすることができる。
【００１９】
請求項４の太陽光発電モジュール用アースファスナーによれば、隣接する２つの金属製架台が設置された状態で、その２つの金属製架台の板状部にその板厚方向に段差が生じている場合でも、主に接続板部が弾性変形することにより、１対のファスナー部が前記板厚方向へ相対的に変位して、１対のファスナー部で２つの金属製架台の板状部を夫々確実に挟持させることができ、２つの金属製架台を確実に電気的に導通させることができる。
【００２０】
請求項５の太陽光発電モジュールの架台導通方法によれば、請求項１〜４の何れか１項と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１のアースファスナー及び太陽光発電モジュールとその取付け架台の斜視図である。
【図２】図１の要部（アースファスナーを取外した状態）の斜視図である。
【図３】図１の要部（アースファスナーを取付けた状態）の断面図である。
【図４】実施例１のアースファスナーの斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ矢視図である。
【図７】実施例２のアースファスナー及び太陽光発電モジュールとその取付け架台の要部（アースファスナーを取付けた状態）の断面図である。
【図８】実施例２のアースファスナーの斜視図である。
【図９】図８のＩＸ矢視図である。
【図１０】実施例３のアースファスナーの断面図である。
【図１１】実施例４のアースファスナーの斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ矢視図である。
【図１４】実施例４のアースファスナーを取付けた状態の図である。
【図１５】実施例５のアースファスナーの斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】図１５のＸＶＩＩ矢視図である。
【図１８】従来技術のアースファスナー及び太陽光発電モジュールとその取付け架台の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、複数の太陽光発電モジュールを屋根に設置する場合、この複数の太陽光発電モジュールを載置するために屋根上に直列状に配置された複数の金属製架台を電気的に導通させるための技術に適用されている。
【実施例１】
【００２３】
図１に示すように、複数の太陽光発電モジュール１（以下、太陽光発電モジュールをモジュールと記す）を屋根Ｒに並べて設置するために、屋根Ｒ上に、屋根Ｒの縦方向（傾斜方向）へ延びる縦ラック２（金属製架台２）が屋根Ｒの横方向（幅方向）に間隔をあけて複数組配設され、屋根Ｒの横方向へ直列状に配置された複数の横ラック３（金属製架台３）が屋根Ｒの縦方向に間隔をあけて複数組配設される。
【００２４】
複数の縦ラック２が屋根Ｒに固定され、この複数の縦ラック２上に複数の横ラック３が固定され、この複数の横ラック３に複数のモジュール１が載置支持される。モジュール１は、太陽光発電パネル５と、この太陽光発電パネル５の外周部を支持する金属製外周材６とを有し、金属製外周材６が横ラック３に載置され固定される。尚、縦ラック２と横ラック３と金属製外周材６はアルミニウム材で形成され、その表面には酸化皮膜が形成されている。
【００２５】
図１〜図３に示すように、横ラック３は、底板１０、複数のリブ１１、横支持板１２、縦支持板１３を有し、これら１０〜１３等を一体形成して構成されている。底板１０が複数の縦ラック２に載置されて、各縦ラック２に１対の位置決め金具１５により位置決め固定されている。屋根Ｒの縦方向に隣接する２つのモジュール１の金属製外周材６が横支持板１２に載置支持され、そのうちの少なくとも一方のモジュール１の金属製外周材６が、横支持板１２に１又は複数の固定金具１６により固定されている。
【００２６】
前記一方のモジュール１の金属製外周材６と縦支持板１３とは、アースビス１７を介して電気的に導通されている。このアースビス１７には、先端側部分にドリルネジ部１７ａと通常ネジ部１７ｂとが先端側から順に形成され、基端部に鍔部１７ｃが形成されている。このアースビス１７の取付けについては、アースビス１７を縦支持板１３に形成されたビス穴１３ａに挿通させ、金属製外周材６に押圧した状態で回転させる。すると、ドリルネジ部１７ａが金属製外周材６に孔を拡大形成しつつ螺合され、その後、その穴に通常ネジ部１７ｂが螺合され、これにより、金属製外周材６とアースビス１７とが電気的に導通された状態になり、最終的に鍔部１７ｃが縦支持板１３に当接して取付け完了となる。
【００２７】
鍔部１７ｃには、先端側へ突出する１又は複数の突起部（図示略）が形成され、その突起部が縦支持板１３に当接してから暫く回転することにより、縦支持板１３の表面の酸化皮膜を傷付けて（破壊して）導電性の有る部分に接触するため、縦支持板１３とアースビス１７とが電気的に導通された状態になる。尚、横ラック３の上側において、２つのモジュール１の間の上端をカバーする金属製（アルミニウム製）のモジュール間カバー１８が設けられ、そのモジュール間カバー１８は縦支持板１３に取付けられている。
【００２８】
さて、図１〜図３に示すように、直列状に配置された複数の横ラック３には、この複数の横ラック３（金属製架台３）を電気的に導通させるために、複数の架台導通構造７が付設され、各架台導通構造７は、隣接する横ラック３の端部同士が接近した分断部８において隣接する横ラック３に取付けられる太陽光発電モジュールの架台用アースファスナー２０（以下、アースファスナー２０と記す）を備えている。
【００２９】
図４〜図６に示すように、アースファスナー２０は、弾性且つ導電性を有する金属製薄板（例えば、ステンレスバネ鋼で形成された厚さ約０．３〜０．４ｍｍの薄板）を断面コ字状に折り曲げて形成され且つ隣接する２つの横ラック３の板状部３ａを挟持可能なファスナー本体２１と、このファスナー本体２１の対向する１対の平板部２１ａの先端側部分に内側に折り返して形成された１対の折り返し部２２（内側突出部）とを備えている。
【００３０】
ここで、各横ラック３のうち屋根Ｒの縦方向両一端部分に、底板１０の端部とリブ１１と横支持板１２の端部とからなる断面コ字状部３ｂが形成され、本実施例では、この断面コ字状部３ｂの下板部（つまり、底板１０の端部）を前記板状部３ａとしている。その板状部３ａの板厚は、例えば、約３ｍｍである。
【００３１】
ファスナー本体２１は、１対の平板部２１ａと、１対の平板部２１ａの基端部を繋ぐ基端繋ぎ部２１ｂとを有する。１対の平板部２１ａはその間隔が多少先端側ほど広がるように互いに傾斜し、基端繋ぎ部２１ｂは平板状に形成されている。ファスナー本体２１は、２つの横ラック３の板状部３ａを挟持して、その基端繋ぎ部２１ｂが板状部３ａの端部に略当接した状態で、平板部２１ａが断面コ字状部３ｂの奥端壁（つまり、リブ１１）に当らないように、その奥端壁から３ｍｍ以上退いて位置し、更に、２つの横ラック３の板状部３ａを確実に挟持可能にある程度細長い形状・サイズに形成されている。
【００３２】
アースファスナー２０は、非取付け状態で１対の折り返し部２２間の隙間（例えば、約１〜２ｍｍ）が板状部３ａの板厚（約３ｍｍ）よりも小さくなるように構成され、各折り返し部２２は、先端側ほど平板部２１ａの先端部から内側へ遠ざかるように傾斜している。各折り返し部２２は、もう一方の折り返し部２２の先端部に向かって略ストレートに延びるように傾斜し、１対の折り返し部２２の先端部間の隙間が最小の隙間（約１〜２ｍｍ）になる。
【００３３】
１対の折り返し部２２には、夫々、アースファスナー２０の取付け時に２つの横ラック３の板状部３ａの表面を傷付けて、つまり酸化皮膜を破壊して（削ぎ落として）横ラック３の導電性の有る部分を露出させる複数の尖鋭突起部２３が形成されている。この複数の尖鋭突起部２３は、各折り返し部２２の先端部にギザギザの歯として形成されている。
【００３４】
次に、アースファスナー２０の取付け方法及びアースファスナー２０を用いた架台導通方法について説明する。
アースファスナー２０の長さ方向略中央部が隣接する２つの横ラック３の分断部８に一致するように、その２つの横ラック３の板状部３ａをファスナー本体２１の１対の平板部２１ａ間に差し込んでいく。その際、先ず、１対の折り返し部２２が２つの横ラック３の板状部３ａの端部に接触し案内されて、１対の平板部２１ａ間の隙間が拡大するようにファスナー本体２１等が弾性変形する。
【００３５】
こうして、１対の折り返し部２２の先端部の複数の尖鋭突起部２３が、２つの横ラック３の板状部３ａの上下両面に接触し、この１対の折り返し部２２で２つの横ラック３の板状部３ａが挟持された状態になる。続いて、複数の尖鋭突起部２３が２つの横ラック３の板状部３ａの上下両面を傷付けながら板状部３ａの奥側へ移動し、最終的に基端繋ぎ部２１ｂが板状部３ａの端部に略当接して、アースファスナー２０の取付けが完了する。
【００３６】
以上説明したアースファスナー２０とそのアースファスナー２０を用いた架台導通方法によれば次の効果を奏する。
隣接する２つの横ラック３の板状部３ａを１対の平板部２１ａ間に差し込むようにして、アースファスナー２０をワンタッチで簡単に取付けることができる。ここで、１対の平板部２１ａ間の隙間が拡大するようにファスナー本体２１が弾性変形して、１対の平板部２１ａの折り返し部２２で２つの横ラック３の板状部３ａが挟持される。
【００３７】
故に、１対の折り返し部２２を２つ横ラック３の板状部３ａに押圧した状態で電気的接続を確保して、このアースファスナー２０を介して２つの横ラック３を電気的に導通させることができ、また、１対の折り返し部２２によりアースファスナー２０が２つの横ラック３の板状部３ａから脱落しないように抜け止めすることができる。アースファスナー２０を１部品として構造を簡単にすることができ、つまり、構造が簡単で安価なアースファスナー２０を用いて前記導通の為の作業を簡単に確実に行って作業時間を短縮することができる。
【００３８】
アースファスナー２０の取付け時、２つの横ラック３の板状部３ａの表面に押圧された１対の折り返し部２２の複数の尖鋭突起部２３により、それら板状部３ａの表面を傷付けて横ラック３の導電性の有る部分を露出させることができ、故に、アースファスナー２０を取付けた状態で、１対の折り返し部２２の複数の尖鋭突起部２３を２つ横ラック３の板状部３ａに確実に電気的に接続すること、つまり、アースファスナー２０を介して２つの横ラック３を確実に電気的に導通させることができる。
【００３９】
アースファスナー２０の取付け時、２つの横ラック３の板状部３ａを１対の平板部２１ａ間に差し込む際、１対の折り返し部２２が横ラック３の板状部３ａの端部に案内されることで、１対の平板部２１ａ間の隙間が拡大するため、アースファスナー２０の取付け作業が簡単になる。しかも、１対の折り返し部２２により、アースファスナーの２つ横ラック３の板状部３ａへの電気的接続を確実に確保し、更に、１対の折り返し部２２の複数の尖鋭突起部２３により、アースファスナー２０の抜け止め機能を高くすることができる。
【００４０】
尚、断面コ字状部３ｂの上板部（つまり、横支持板１２）を前記板状部３ａとし、この板状部３ａにアースファスナー２０を取付けるようにしてもよい。横支持板１２には金属製外周材６が載置されるが、アースファスナー２０を取付け後、横支持板１２に載置された金属製外周材６により、アースファスナー２０の上側の平板部２１ａと折り返し部２２とが折り重なるように潰されても、その潰れた部分の厚さは非常に薄いため、モジュール１の設置に邪魔になることはなく、むしろ、金属製外周材６で板状部３ａに押え付けられたアースファスナー２０が板状部３ａからより脱落しにくくなることも期待できる。
【００４１】
次に、実施例１を部分的に（主にアースファスナー２０を）変更した別の実施例について説明する。但し、実施例１と同一又は類似するものにはついては、同一又は類似する符号を付し、実施例１と基本的に同じ機能や作用・効果についての記載も省略する。
【実施例２】
【００４２】
図７〜図９に示すように、このアースファスナー２０Ａは、隣接する２つの横ラック３の板状部３ａを挟持可能なファスナー本体２１Ａと、このファスナー本体２１Ａの対向する１対の平板部２１ａ，２１Ａａのうちの一方の平板部２１ａの先端側部分に内側に折り返して形成された折り返し部２２（内側突出部）とを備え、折り返し部２２の先端部に複数の尖鋭突起部２３が形成されている。
【００４３】
ファスナー本体２１Ａは、１対の平板部２１ａ，２１Ａａと、１対の平板部２１ａ，２１Ａａの基端部を繋ぐ基端繋ぎ部２１Ａｂとを有する。１対の平板部２１ａの間隔が多少先端側ほど広がるように、一方の平板部２１ａが他方の平板部２１Ａａに対して傾斜し、基端繋ぎ部２１Ａｂは平板状に形成されている。そして、アースファスナー２０Ａは、一方の平板部２１ａの内側突出部２２と他方の平板部２１Ａａとの間の隙間が板状部３ａの板厚よりも小さくなるように構成されている。
【００４４】
尚、断面コ字状部３ｂの上板部（横支持板１２）を板状部３ａとし、この板状部３ａにアースファスナー２０Ａを取付ける場合には、折り返し部３３が無い側の平板部２１Ａａを板状部３ａの上面側に位置させるように取付けることが好ましい。即ち、横支持板１２にはモジュール１の金属製外周材６が載置されても、板厚が非常に小さい平板部２１Ａａだけが、横支持板１２と金属製外周材６との間に挟まれることになるため、モジュール１の設置に殆ど悪影響を与えない。
【実施例３】
【００４５】
図１０に示すように、このアースファスナー２０Ｂでは、ファスナー本体２１Ｂが、弾性且つ導電性を有する金属製薄板を断面Ｕ字状に折り曲げて形成されている。ファスナー本体２１Ｂは、１対の平板部２１ａと、１対の平板部２１ａの基端部を繋ぐ湾曲状の基端繋ぎ部２１Ｂｂとを有し、実施例１のアースファスナー２０の平板状の基端繋ぎ部２１ｂを前記基端繋ぎ部２１Ｂｂに変更した構造が、このアースファスナー２０Ｂである。
【実施例４】
【００４６】
図１１〜図１３に示すように、このアースファスナー２０Ｃでは、ファスナー本体２１Ｃが、隣接する２つの金属製架台３の板状部３ａを夫々挟持可能な１対のファスナー部３０と、この１対のファスナー部３０を繋ぐ１対の接続板部３１と、１対のファスナー部３０間に形成された３つの切欠き部３２，３３とを有し、１対のファスナー部３０が板状部３ａの板厚方向へ相対的に変位可能に構成されている。実施例１のアースファスナー２０に前記切欠き部３２，３３を形成した構造が、このアースファスナー２０Ｃである。
【００４７】
各ファスナー部３０に、対向する１対の平板部２１Ｃａと、１対の平板部２１Ｃａの基端部を繋ぐ基端繋ぎ部２１Ｃｂとが形成されるとともに、１対の平板部２１Ｃａの先端側部分に１対の折り返し部２２Ｃが内側に折り返して形成され、その１対の折り返し部２２Ｃに複数の尖鋭突起部２３Ｃが形成されている。１対のファスナー部３０の各平板部２１Ｃａ同士が接続板部３１により繋がれている。
【００４８】
図１４に示すように、隣接する２つの金属製架台３が設置された状態で、その２つの金属製架台３の板状部３ａにその板厚方向に段差が生じている場合でも、主に接続板部３１が弾性変形することにより、１対のファスナー部３０が板状部３ａの板厚方向へ相対的に変位して、１対のファスナー部３０で２つの金属製架台３の板状部３ａを夫々確実に挟持させることができ、２つの金属製架台３を確実に電気的に導通させることができる。
【００４９】
尚、１対の繋ぎ板部３１の一方を省略してもよい。尚、１対のファスナー部３０が板状部３ａの板厚方向へ相対的に変位可能であれば、接続部３１及び切欠き部３２，３３の数や形状については適宜変更可能である。
【実施例５】
【００５０】
図１５〜図１７に示すように、このアースファスナー２０Ｄは、隣接する２つの横ラック３の板状部３ａを挟持可能なファスナー本体２１Ｄと、このファスナー本体２１Ｄの対向する１対の平板部２１Ｄａに内側に切り起こして形成された２対の切り起こし部２２Ｄ（内側突出部）とを備え、各切り起こし部２２Ｄの先端部に複数の尖鋭突起部２３Ｄが形成されている。実施例１のアースファスナー２０の折り返し部２２と尖鋭突起部２３とを省略して、前記切り起こし部２２Ｄと尖鋭突起２３Ｄとを設けた構造が、このアースファスナー２０Ｄである。
【００５１】
２対の切り起こし部２２Ｄは、２つの横ラック３の板状部３ａを夫々挟持可能に形成され、各１対の切り起こし部２２Ｄは対向し、各切り起こし部２２Ｄは、先端側ほど平板部２１Ｄａの先端部から内側へ遠ざかるように傾斜している。各切り起こし部２２Ｄは、もう一方の切り起こし部２２Ｄの先端部に向かって略ストレートに延びるように傾斜し、１対の切り起こし部２２Ｄの先端部間の隙間が最小の隙間（約１〜２ｍｍ）になる。
【００５２】
尚、各平板部２１Ｄａの２つの切り起こし部２２Ｄ（尖鋭突起部２３Ｄ）を連続的に形成してもよい。尚、一方の平板部２１Ｄａにのみ切り起こし部と尖鋭突起部とを形成してもよい。この場合、実施例２のアースファスナー２０Ａの折り返し部２２と尖鋭突起部２３とを省略して、前記切り起こし部と尖鋭突起とを設けた構造になる。
【００５３】
その他、前記開示事項以外に種々の変更を付加して実施可能である。例えば、アースファスナーのファスナー本体（１対の平板部、基端繋ぎ部、折り返し部や切り起こし部）の形状や、複数の尖鋭突起部の形状、数などについては、適宜変更可能である。また、アースファスナーについては、２つの横ラックの前記板状部以外に略連続的に連なる板状部に取付けるようにしてもよい。また、複数の縦ラックが直列状に配置されている場合に、隣接する２つの縦ラック２の板状部にアースファスナーを取付けて、その２つの縦ラックを電気的に導通させるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１  モジュール（太陽光発電モジュール）
３  横ラック（金属製架台）
３ａ  板状部
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  アースファスナー
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ  ファスナー本体
２１ａ，２１Ａａ，２１Ｃａ，２１Ｄａ  平板部
２２，２２Ｃ  折り返し部（内側突出部）
２２Ｄ  切り起こし部（内側突出部）
２３，２３Ｃ，２３Ｄ  尖鋭突起部
３０  ファスナー部
３１  接続板部
３２，３３  切欠き部
【図１】
2011249644.tif 000003
【図２】
2011249644.tif 000004
【図３】
2011249644.tif 000005
【図４】
2011249644.tif 000006
【図５】
2011249644.tif 000007
【図６】
2011249644.tif 000008
【図７】
2011249644.tif 000009
【図８】
2011249644.tif 000010
【図９】
2011249644.tif 000011
【図１０】
2011249644.tif 000012
【図１１】
2011249644.tif 000013
【図１２】
2011249644.tif 000014
【図１３】
2011249644.tif 000015
【図１４】
2011249644.tif 000016
【図１５】
2011249644.tif 000017
【図１６】
2011249644.tif 000018
【図１７】
2011249644.tif 000019
【図１８】
2011249644.tif 000020