(57)【要約】【課題】  ボルト・ナットやキャッチクリップのような固定具を用いることなく、簡単な操作で、台座を折り畳んだ状態に確実に保持できるようにする。  【解決手段】  溶接機の筐体側面に取り付けた架台ブラケット１１と、上方に折り畳み可能な状態で架台ブラケット１１に取り付けられた台座１２とで構成される。架台ブラケット１１は、前記筐体側面及び溶接機設置面に対して垂直な、板状の台座支持部１３を備え、台座１２は、基部側面に立設されたガイドピン１６と、該ガイドピン１６より先端寄り側面に立設された固定ピン１７とを備えている。架台ブラケット１１には、ガイドピン１６を貫挿させてガイドするへの字形状のガイド溝１４が縦方向に形成され、上端縁部に開口し、固定ピン１７を受け入れて係合する固定溝１５が設けられる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接機の筐体側面に取り付けた架台ブラケットと、上方に折り畳み可能な状態で前記架台ブラケットに取り付けられた台座とで構成される、シールドガス用ボンベを載置するための溶接機のボンベ架台であって、
前記架台ブラケットは、前記筐体側面及び溶接機設置面に対して垂直な、板状の台座支持部を備え、
前記台座は、基部側面に立設されたガイドピンと、該ガイドピンより先端寄り側面に立設された固定ピンとを備え、
前記台座支持部の面中央部には、前記台座のガイドピンを貫挿させてガイドするガイド溝が縦方向に形成され、台座支持部の上端には、縁部に開口し、前記固定ピンを受け入れて係合する固定溝が設けられたことを特徴とする溶接機のボンベ架台。
【請求項２】
前記ガイド溝は、下部が上下方向に延び、上部が前方向に屈曲した、への字形状であることを特徴とする請求項１に記載の溶接機のボンベ架台。
【請求項３】
前記台座支持部の上部外縁が円弧状になっており、前記台座を上下に開閉する際に、前記固定ピンが台座支持部の上部外縁に沿って移動するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の溶接機のボンベ架台。
【請求項４】
前記台座の先端に、前記筐体側面と対向する側に突出させてゴム板を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の溶接機のボンベ架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド溶接を行うエンジン駆動溶接機において、シールドガス供給用のボンベを載置固定する、溶接機のボンベ架台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールド溶接を行う溶接機では，例えば特許文献１に示されるように、溶接機の筐体にボンベ架台を設け、それに炭酸ガス，アルゴンガス等のシールドガスを充填したボンベを載置固定し、該ボンベからシールドガスを供給しながら溶接作業を行うようにしている。
【０００３】
そのように、溶接機の筐体にボンベ架台を設けると、溶接機を保管場所に保管したり搬送したりする場合等、溶接機にボンベを積載しない時には、ボンベ架台が邪魔になる。そこで、図４に示すように、ボンベ架台１を架台ブラケット４と台座５とで構成し、架台ブラケット４を溶接機筐体２の側面に取り付けて、支軸６により台座５を上方に折り畳み可能な状態で取り付けている。
【０００４】
そのようなボンベ架台では、溶接機の使用時、図４（Ａ）に示すように、ボンベ架台１の台座５を水平方向に下ろして、その上にボンベ３を載置し、ボンベ３が倒れないように、ボンベ３の中間部分を鎖７等により保持する。一方、溶接機を保管場所に保管したり搬送したりする場合等、溶接機にボンベ３を積載しない時には、台座５を下ろしたままでは邪魔になるので、図４（Ｂ）に示すように、台座５を上方に折り畳んでおく。
【０００５】
そして、台座５を上方に折り畳んでおく時、振動等が加わっても台座５が下に開かないように、従来は、折り畳んだ台座５をボルト・ナットで固定するようにしていた。また、いちいちボルト・ナットを締め付けるのは手間が掛かるので、Ｕ字状の掛け金をフック状の受け金に引っ掛け、操作レバーを倒すだけで固定操作が完了するキャッチクリップを用いたものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭４０−３２４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、折り畳んだ台座５をボルト・ナットで固定するようにしたボンベ架台では、前述したように、いちいちボルト・ナットを締め付けるのに手間が掛かる。また、キャッチクリップを用いて固定するようにしたボンベ架台では、キャッチクリップ自体の操作はワンタッチでできるが、キャッチクリップの掛け金と、それを引っ掛ける受け金との位置合わせが必要で、台座５を折り畳んだ時、常に掛け金と受け金との位置が合うように各部を精度よく取り付ける必要があるという問題点があった。さらに、キャッチクリップは、簡易なものでは衝撃や振動で係合が外れ易いという問題点もあった。
【０００８】
本発明は、そのような問題点に鑑み、台座を折り畳み可能にした架台ブラケットにおいて、簡単な構造で、ボルト・ナットやキャッチクリップのような固定具を用いることなく、簡単な操作で、台座を折り畳んだ状態に確実に保持できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本願の請求項１にかかる発明は、溶接機の筐体側面に取り付けた架台ブラケットと、上方に折り畳み可能な状態で前記架台ブラケットに取り付けられた台座とで構成される、シールドガス用ボンベを載置するための溶接機のボンベ架台であって、前記架台ブラケットは、前記筐体側面及び溶接機設置面に対して垂直な、板状の台座支持部を備え、前記台座は、基部側面に立設されたガイドピンと、該ガイドピンより先端寄り側面に立設された固定ピンとを備え、前記台座支持部の面中央部には、前記台座のガイドピンを貫挿させてガイドするガイド溝が縦方向に形成され、台座支持部の上端には、縁部に開口し、前記固定ピンを受け入れて係合する固定溝が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
また、本願の請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる発明において、前記ガイド溝は、下部が上下方向に延び、上部が前方向に屈曲した、への字形状であることを特徴とする。
【００１１】
また、本願の請求項３にかかる発明は、請求項２にかかる発明において、前記台座支持部の上部外縁が円弧状になっており、前記台座を上下に開閉する際に、前記固定ピンが台座支持部の上部外縁に沿って移動するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項４にかかる発明は、請求項１，２又は３にかかる発明において、前記台座の先端に、前記筐体側面と対向する側に突出させてゴム板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１にかかる発明においては、台座の基部側面にガイドピンを立設し、該ガイドピンより先端寄り側面に固定ピンを立設し、架台ブラケットの台座支持部には、前記台座のガイドピンを貫挿させてガイドするガイド溝が縦方向に形成し、台座支持部の上端には、縁部に開口し、前記固定ピンを受け入れて係合する固定溝を設けた。その結果、台座を折り畳んで係合させる際には、台座の先端を持ち上げるだけという、極めて簡単な操作だけで、折り畳みと係合が完了する。また、台座を折り畳んだ後は、ガイドピンと固定ピンは、それぞれガイド溝と固定溝に完全に係合した状態にあるため、多少大きな振動を受けても、折り畳んだ状態は保持される。
【００１４】
また、請求項２にかかる発明においては、請求項１にかかる溶接機のボンベ架台において、前記ガイド溝をヘの字形状にしたので、台座を上下に開閉する際や、台座を下に開いたとき、ガイドピンがガイド溝の上端部に止まるため、開閉操作が円滑に行え、また、台座が開いた状態を安定的に維持できる。
【００１５】
また、請求項３にかかる発明においては、請求項２にかかる溶接機のボンベ架台において、前記台座支持部の上部外縁が円弧状になっており、前記台座を上下に開閉する際に、台座の固定ピンが台座支持部の上部外縁に沿って移動するようにしたので、台座を上下に開閉する際に、開閉操作がさらに円滑に行える。
【００１６】
また、請求項４にかかる発明においては、請求項１，２又は３にかかる溶接機のボンベ架台において、前記台座の先端に、前記筐体側面と対向する側に突出させてゴム板を設けたので、台座を上に折り畳んだとき、ゴム板が緩衝材になって、溶接機筐体が傷付くのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例に係るボンベ架台の使用状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施例に係るボンベ架台を示す図である。
【図３】ボンベ架台の折り畳み動作を示す図である。
【図４】従来の溶接機のボンベ架台を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明の一実施例に係るボンベ架台の使用状態を示す図である。図１において、符号１〜３及び７は、図４のものに対応しており、１１は架台ブラケット、１２は台座である。ボンベ架台１は、架台ブラケット１１と台座１２で構成され、台座１２は、溶接機筐体２の側面に取り付けられた架台ブラケット１１によって、上方に折り畳み可能な状態で支持されている。
【００２０】
図２は、ボンベ架台１を三角法で示しており、１３は台座支持部、１４は台座支持部１３に設けたガイド溝、１５は同じく固定溝、１６は台座１２の基部側面に設けられ、ガイド溝１４内を摺動するガイドピン、１７は固定溝１５と係合する固定ピン、１８は台座１２を下方に開いたとき、台座１２を水平状態に維持するための回転止、１９は台座１２を折り畳んだ際に、台座１２の端部が溶接機筐体２を傷付けないようにするための緩衝用のゴム板、２０はゴム板押さえ、２１は補強板、２２は底板、２３は水抜き孔である。なお、ガイドピン１６及び固定ピン１７には、ガイド溝１４，固定溝１５内、及び台座支持部１３外縁部での摺動が円滑になるように、ガイドピン１６，固定ピン１７の周上で自在に回転する円筒状のカラーが貫挿されている。
【００２１】
架台ブラケット１１は、細長い金属板の両端部が前方に直角に折れ曲げられてコの字形状になっており、直角に折れ曲げられた両端部分が台座支持部１３となっている。そして、架台ブラケット１１の背面部が、溶接機筐体２にボルトで固定され、その両端の台座支持部１３は、溶接機筐体２の側面及び溶接機設置面に対して垂直に配設される。架台ブラケット１１の台座支持部１３の中央部にガイド溝１４が形成され、上縁部には、上方に開口する固定溝１５が設けられている。
【００２２】
ガイド溝１４は、下部が下方に延び、上部が前方、すなわち、台座１２が倒れる方向に屈曲する、への字形状に形成されており、台座支持部１３の外縁は、前端部分から固定溝１５の間が円弧状になっている。また、固定溝１５の前側縁は、ガイド溝１４の形状に対応する形状になっている。
【００２３】
台座１２は、ボンベ３の底部を安定的に収納できるように、底板２２の周囲が枠状に囲まれており、その基部側面にガイドピン１６が立設され、該ガイドピン１６の前側側面に固定ピン１７が立設されている。また、先端部には、台座１２を折り畳んだ際に、台座１２の先端部が溶接機筐体２に直接当たらないようにゴム板１９が、ゴム板押さえ２０により取り付けられている。
【００２４】
そのような台座１２のガイドピン１６が、架台ブラケット１１のガイド溝１４に貫通させて、台座１２を架台ブラケット１１に組み込む。その際、台座１２の固定ピン１７が架台ブラケット１１の台座支持部１３の外縁に接するように、固定ピン１７の位置が決められている。
【００２５】
次に、このボンベ架台１の動作を説明する。図３は、ボンベ架台の折り畳み動作を示す図である。図３において、太い実線は、台座１２を下に開いてボンベ３を載せる状態を示しており、Ｐの位置にある一点鎖線は、台座１２を上げる途中の状態を示しており、Ｑの
位置にある二点鎖線は、台座１２をさらに上げて、固定ピン１７が固定溝１５に係合する直前の状態を示し、Ｒの位置にある細い実線は、台座１２を上げきって、固定ピン１７が固定溝１５に係合した状態を示している。
【００２６】
台座１２が下に開いている状態では、台座１２のガイドピン１６は、架台ブラケット１１のガイド溝１４の上端部分にあって、ガイドピン１６を支点とし、回転止１８で基部を支えることにより、台座１２の上に載置されるボンベ３の重量を支える。そのとき、固定ピン１７は、架台ブラケット１１の先端部にある。その状態から、ボンベ３を台座１２から下ろして、台座１２を折り畳むべく、台座１２の先端を上げていくと、台座１２の固定ピン１７は、架台ブラケット１１の円弧状に形成されている台座支持部１３上縁に沿って、図３中、Ｐ，Ｑと移動していき、その間、固定ピン１７により、ガイドピン１６のガイド溝１４内での位置が保持される。
【００２７】
そして、固定ピン１７が固定溝１５の位置に達すると、固定ピン１７が固定溝１５の中に落下するとともに、ガイドピン１６がガイド溝１４の下端部に落ち込んで、台座１２は、図３中のＲの状態になる。その状態では、台座１２は、ガイド溝１４下端部のガイドピン１６と、固定溝１５に係合した固定ピン１７とによって、台座１２はその位置に保持される。
【００２８】
このように、台座１２を折り畳んで係合させる操作は、台座１２の先端を上に持ち上げるだけなので、極めて簡単である。また、台座１２を折り畳んだ後は、ガイドピン１６と固定ピン１７は、それぞれガイド溝１４と固定溝１５に完全に係合した状態にあるため、多少大きな振動を受けても、折り畳んだ状態は保持される。
【符号の説明】
【００２９】
１…ボンベ架台
２…溶接機筐体
３…ボンベ
４，１１…架台ブラケット
５，１２…台座
６…支軸
７…鎖
１３…台座支持部
１４…ガイド溝
１５…固定溝
１６…ガイドピン
１７…固定ピン
１８…回転止
１９…ゴム板
【図１】
2011255395.tif 000003
【図２】
2011255395.tif 000004
【図３】
2011255395.tif 000005
【図４】
2011255395.tif 000006