(57)【要約】【課題】プラントに設置された電動機にトラブルが発生した際に迅速な対応が可能であり、修復作業を効率化することが可能な電動機の修復作業支援システムを提供する。【解決手段】電動機１の各端子を収納する端子箱２内に設置されたＩＣタグ３と、このＩＣタグ３と無線で通信可能なポータブル端末７と、表示手段及び画像処理手段を有しポータブル端末７と接続された機器情報管理端末１０から構成される。ＩＣタグ３のメモリ６には、ＩＣタグ３が取り付けられた各電動機１の個体識別情報、当該電動機１の試験成績情報（工場出荷前の試験成績書のスキャンニングデータ）、工場における製作履歴情報、及び運転履歴情報を含む機器情報が記録されている。電動機１にトラブルが発生した際には、操作員が現場でポータブル端末７によりＩＣタグ３にアクセスし、これらの機器情報を機器情報管理端末１０にダウンロードして容易に確認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電動機の各々に取り付けられたＩＣタグと、操作者が携帯可能であり前記ＩＣタグと無線で交信を行うポータブル端末と、表示手段及び画像処理手段を有し前記ポータブル端末と接続された機器情報管理端末を備え、
前記ＩＣタグは、前記ポータブル端末との間で電波を送受信する第１のアンテナと、前記ＩＣタグが取り付けられた各電動機の個体識別情報、試験成績情報、製作履歴情報、及び運転履歴情報を含む機器情報が記録されたメモリと、前記メモリに記録された前記機器情報を処理し前記第１のアンテナを介して前記ポータブル端末に送信する演算処理装置を有し、また、前記ポータブル端末は、前記ＩＣタグとの間で電波を送受信する第２のアンテナと、前記第２のアンテナに対して前記ＩＣタグとの送受信の動作を制御するコントローラを有しており、前記機器情報管理端末は、前記ポータブル端末を介して、前記メモリに記録された前記機器情報を取得し前記表示手段に表示することを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【請求項２】
請求項１に記載の電動機の修復作業支援システムであって、前記ＩＣタグは、各電動機の端子箱内に設置されていることを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【請求項３】
請求項１に記載の電動機の修復作業支援システムであって、前記ポータブル端末は、前記ＩＣタグに対して、前記ＩＣタグが取り付けられた各電動機の運転／停止操作を制御する信号を出力する機能を有することを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【請求項４】
請求項１に記載の電動機の修復作業支援システムであって、前記演算処理装置は、前記ＩＣタグが取り付けられた各電動機に設置された振動検出器により検出された振動情報を取得し、前記メモリに記録する機能を有することを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【請求項５】
請求項１に記載の電動機の修復作業支援システムであって、前記演算処理装置は、前記ＩＣタグが取り付けられた各電動機に設置された温度検出器により検出された温度情報を取得し、前記メモリに記録する機能を有することを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【請求項６】
請求項１に記載の電動機の修復作業支援システムであって、前記演算処理装置は、前記ＩＣタグが取り付けられた各電動機に設置された電流センサにより検出された負荷電流情報を取得し、前記メモリに記録する機能を有することを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【請求項７】
請求項１に記載の電動機の修復作業支援システムであって、前記演算処理装置は、前記ＩＣタグが取り付けられた各電動機の運転時間を積算処理し、前記メモリに記録する機能を有することを特徴とする電動機の修復作業支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電所等のプラントに設置された電動機にトラブルが発生した際に迅速な対応が可能であり、修復作業を効率化することが可能な電動機の修復作業支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所等のプラントには、多数の電動機が設置されている。従来、発電所の電動機にトラブルが発生した場合、操作者（担当者）は、当該電動機が製作された工場における試験成績書や製作履歴情報をそれらの保管場所から現場へ持参し、トラブルの原因を究明して修復する作業を行っていた。
【０００３】
また、通常、プラント稼動時には、電動機の運転はプラント制御システムにより制御されており、現場において各々の電動機に対して運転／停止操作を行うことはない。このため、電動機のトラブル発生時に操作者が現場で当該電動機を操作する際には、その都度、現場操作盤を設置し、電動機と現場操作盤の各信号を配線する必要があった。
【０００４】
プラントに設置される計器等の点検操作を支援する方法として、例えば特許文献１では、携帯型の操作手順ガイド端末により点検操作対象の機器の識別情報を付した呼出信号を出力し、これを受信した点検操作対象の機器がその位置を示すための明示手段（発光手段等）を備え、操作者が点検操作対象の機器を容易に、且つ誤りなく見付け出せるようにした点検操作ガイダンスシステムが提示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２２２５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、従来、プラントに設置された電動機にトラブルが発生した際には、操作者が当該電動機の試験成績書や製作履歴情報を現場へ持参していたため、それらを収集するための労力や時間が必要であり、迅速な対応が困難であった。なお、上記特許文献１に提示されたシステムでは、点検操作対象の機器内のメモリに過去の点検結果及び点検者の記録を保存する構成となっているが、工場における試験成績書や製作履歴情報のような、トラブルの原因を究明するために必要な機器情報を記録する手段は備えていない。
【０００７】
さらに、現場での修復作業において電動機を運転／停止操作する際には現場操作盤が必要であり、これを設置する作業や電動機と現場操作盤の各信号を配線する作業に時間を要していた。このため、現場での電動機の操作を簡易にし、修復作業を効率化することが求められていた。
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、プラントに設置された電動機にトラブルが発生した際に迅速な対応が可能であり、修復作業を効率化することが可能な電動機の修復作業支援システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電動機の修復作業支援システムは、複数の電動機の各々に取り付けられたＩＣタグと、操作者が携帯可能でありＩＣタグと無線で交信を行うポータブル端末と、表
示手段及び画像処理手段を有しポータブル端末と接続された機器情報管理端末を備え、ＩＣタグは、ポータブル端末との間で電波を送受信する第１のアンテナと、ＩＣタグが取り付けられた各電動機の個体識別情報、試験成績情報、製作履歴情報、及び運転履歴情報を含む機器情報が記録されたメモリと、メモリに記録された機器情報を処理し第１のアンテナを介してポータブル端末に送信する演算処理装置を有し、また、ポータブル端末は、ＩＣタグとの間で電波を送受信する第２のアンテナと、第２のアンテナに対してＩＣタグとの送受信の動作を制御するコントローラを有しており、機器情報管理端末は、ポータブル端末を介してメモリに記録された機器情報を取得し表示手段に表示するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電動機の修復作業支援システムによれば、複数の電動機の各々に取り付けられたＩＣタグのメモリに、電動機のトラブルの原因を究明するために必要な個体識別情報、試験成績情報、製作履歴情報、及び運転履歴情報を含む機器情報を記録しており、電動機にトラブルが発生した際には、これらの機器情報を、現場でポータブル端末を介して機器情報管理端末に表示し、容易に確認することができるので、電動機のトラブルに対して迅速な対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムを示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムの動作を示すフローチャート図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る電動機の修復作業支援システムを示す構成図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る電動機の修復作業支援システムを示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下に、本発明の実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムの構成について、図１を用いて説明する。本実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムは、発電所等のプラントに設置された電動機１のトラブルの原因を究明するために必要な機器情報を管理し、電動機１にトラブルが発生した際に、操作者（担当者）がそれらの機器情報を現場で容易に確認できるようにし、また、現場での電動機１の運転／停止操作を簡易にするシステムである。
【００１３】
図１に示すように、本実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムは、複数の電動機１の各々に取り付けられたＩＣタグ３と、このＩＣタグ３と無線で通信可能なポータブル端末７と、表示手段及び画像処理手段を有し、ポータブル端末７と接続された機器情報管理端末１０から構成される。ポータブル端末７と機器情報管理端末１０は、電動機１にトラブルが発生した際に操作者が現場に携帯するものである。
【００１４】
ＩＣタグ３（またはＩＣカード）は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグと同意であり、第１のアンテナであるＲＦＩＤアンテナ４、演算処理装置であるＣＰＵ５、メモリ６、及び図示しないセンサ、電源等から構成されている。本実施の形態１では、ＩＣタグ３は、電動機１の各端子を収納する端子箱２内に設置されている。ただし、ＩＣタグ３の設置場所はこれに限定されるものではなく、他に適切な場所があればそこに取り付けてもよい。
【００１５】
ＲＦＩＤアンテナ４は、ポータブル端末７から送信される電波（図1中、点線の矢印で
示す）を受信するとともに、ポータブル端末７に対して電波を送信する。ＣＰＵ５は、メモリ６に記録された機器情報等の情報を必要に応じて処理し、ＲＦＩＤアンテナ４を介してポータブル端末７に送信する。また、ＣＰＵ５は、ＲＦＩＤアンテナ４が受信した電波を電気的エネルギーに変換し、メモリ６に記録された個体識別情報を呼び出し、符号化してポータブル端末７に送り返す機能を有する。
【００１６】
メモリ６には、ＩＣタグ３が取り付けられた各電動機１の個体識別情報、当該電動機１の試験成績情報（工場出荷前の試験成績書のスキャンニングデータ）、工場における製作履歴情報、及び運転履歴情報を含む機器情報が記録されている。これらの機器情報は、電動機１のトラブルの原因を究明するために必要な情報であり、それぞれが保存されたパーソナルコンピュータからメモリ６に転送され収集されたものである。
【００１７】
ポータブル端末７は、ＩＣタグ３に起電力を与えるため電波を発射する第２のアンテナであるＲＦＩＤアンテナ８と、ＲＦＩＤアンテナ８に対してＩＣタグ３との送受信の具体的な動作を制御するＲＦＩＤコントローラ９から構成される。ＲＦＩＤコントローラ９は、例えばＲＦＩＤリーダー・ライターとＲＦＩＤ情報処理装置（いずれも図示せず）から構成される。
【００１８】
また、ポータブル端末７は、電動機１の運転／停止操作を制御する信号をＩＣタグ３に対して出力する機能を有している。具体的には、ポータブル端末７に接続された機器情報管理端末１０に電動機操作用のソフトウェアを実装し、ポータブル端末７を介して電動機１の操作信号を出力するものである。なお、ポータブル端末７の外面には、操作者がこれらの操作を実行するためのスイッチまたはボタン等が実装されている。
【００１９】
機器情報管理端末１０は、例えばノート型パーソナルコンピュータであり、ポータブル端末７を介してメモリ６に記録された機器情報を取得（ダウンロード）し、表示手段に表示するものである。機器情報管理端末１０には、画像処理手段として画像処理ソフトウェアが実装されており、ダウンロードされた機器情報（図面情報を含む）を閲覧することができる。
【００２０】
次に、本実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムの動作について、図２のフローチャートを用いて説明する。電動機１のトラブル発生の報告を受けた操作者は、ポータブル端末７と機器情報管理端末１０を持参して当該電動機が設置された現場に向かう。そこで、修復対象の電動機１を見つけたら、まず、ステップ１（Ｓ１）において、ポータブル端末７により、電動機１の端子箱２内に設置されたＩＣタグ３に対してアクセスし、ＩＣタグ３のメモリ６に記録された個体識別情報を確認する。
【００２１】
ステップ２（Ｓ２）において、修復対象の電動機１であることを確認できたら（ＹＥＳ）、ステップ３（Ｓ３）に進み、ポータブル端末７により、ＩＣタグ３に対して電動機１の停止操作信号を出力する。これにより、電動機１は停止状態となる。
【００２２】
なお、ステップ２において、修復対象の電動機１であることを確認できなかった場合（ＮＯ）、操作者は修復対象の電動機１が見つかるまでステップ１を繰り返す。また、電動機１のトラブル内容または修復内容によっては、電動機１の停止操作が必要ない場合もあり、その場合はステップ３を飛ばしてステップ４（Ｓ４）に進む。
【００２３】
続いて、ステップ４において、ポータブル端末７によりＩＣタグ３にアクセスし、メモリ６に記録された当該電動機１の試験成績情報、製作履歴情報及び運転履歴情報を含む機器情報を、機器情報管理端末１０にダウンロードする。さらに、ステップ５（Ｓ５）において、操作者は、機器情報管理端末１０の表示手段に表示された機器情報をもとに、電動
機１のトラブルの原因を究明し、必要な修復作業を行う。
【００２４】
ステップ５の修復作業終了後、ステップ６（Ｓ６）に進み、ポータブル端末７により、ＩＣタグ３に対して電動機１の運転操作信号を出力する。これにより、電動機１は運転状態となり、修復が完了する。なお、ステップ３において電動機１を停止しなかった場合には、すでに運転状態であるためステップ６を行う必要はない。
【００２５】
以上のように、本実施の形態１に係る電動機の修復作業支援システムによれば、電動機１の端子箱２内に設置されたＩＣタグ３のメモリ６に、電動機１のトラブルの原因を究明するために必要な機器情報（個体識別情報、試験成績情報、製作履歴情報、及び運転履歴情報）を記録し、電動機１にトラブルが発生した際には、操作者が現場でポータブル端末７によりＩＣタグ３にアクセスし、これらの機器情報を機器情報管理端末１０にダウンロードすることにより、容易に確認することができる。
【００２６】
これにより、電動機１のトラブルの原因を究明するために必要な多くの機器情報を収集するための労力と時間が削減でき、また、誤って他の電動機の機器情報等を入手することもないので、電動機１のトラブルに対して確実で迅速な対応が可能である。
【００２７】
また、操作者は、現場においてポータブル端末７により電動機１の運転／停止操作を行うことができるので、従来使用していた現場操作盤は不用となり、電動機１と現場操作盤を配線する作業も行う必要がない。これにより、修復作業に要する時間が短縮され、さらに効率化が図られる。
【００２８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る電動機の修復作業支援システムの構成について、図３を用いて説明する。なお、図３中、図１と同一、相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。発電所等のプラントに設置された電動機１には、通常、振動を検出する振動検出器、及び温度を検出する温度検出器を備えた検出装置１１が具備されている。
【００２９】
ＣＰＵ５は、各電動機１に設置された検出装置１１により検出された振動情報及び温度情報を取得し、メモリ６に記録する機能を有する。具体的には、図３に示すように、検出装置１１は端子箱２内のＣＰＵ５に有線で接続され、振動情報及び温度情報がＣＰＵ５に入力される。メモリ６に記録された振動情報及び温度情報は、他の機器情報と同様に、ポータブル端末７によりＩＣタグ３にアクセスすることにより、機器情報管理端末１０にダウンロードされる。
【００３０】
本実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様の効果に加え、電動機１にトラブルが発生した際に、当該電動機１の振動情報及び温度情報を、機器情報管理端末１０にダウンロードして容易に参照することができるので、現場において電動機１の経年変化等の状態について確認することができる。
【００３１】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る電動機の修復作業支援システムの構成について、図４を用いて説明する。なお、図４中、図１と同一、相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。本実施の形態３では、電動機１の端子箱２内に、交流電流センサである電動機ＣＴセンサ１２を設置したものである。
【００３２】
ＣＰＵ５は、電動機ＣＴセンサ１２により検出された電動機１の負荷電流を取得し、負荷電流情報としてメモリ６に記録する機能を有する。具体的には、図４に示すように、電動機ＣＴセンサ１２とＣＰＵ５は有線で接続され、負荷電流情報がＣＰＵ５に入力される
。
【００３３】
また、ＣＰＵ５は、電動機１の運転時間を積算処理し、運転時間情報としてメモリ６に記録する機能を有する。メモリ６に記録された負荷電流情報及び運転時間情報は、他の機器情報と同様に、ポータブル端末７によりＩＣタグ３にアクセスすることにより、機器情報管理端末１０にダウンロードされる。
【００３４】
本実施の形態３によれば、上記実施の形態１と同様の効果に加え、電動機１の負荷電流情報及び運転時間情報を、機器情報管理端末１０にダウンロードして容易に確認することができるので、現場において当該電動機１の保守タイミングを検証することができる。また、現場において電動機１の総運転時間を監視することができ、起動時間制約条件に活用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、発電所等のプラントに設置された電動機にトラブルが発生した際の修復作業を支援する修復作業支援システムとして利用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  電動機、２  端子箱、３  ＩＣタグ、４  ＲＦＩＤアンテナ、５  ＣＰＵ、
６  メモリ、７  ポータブル端末、８  ＲＦＩＤアンテナ、
９  ＲＦＩＤコントローラ、１０  機器情報管理端末、１１  検出装置、
１２  電動機ＣＴセンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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