(57)【要約】【課題】分割柄の連結操作が簡単で、しかも、強力な連結力を確保でき、表面の汚れ等を落としやすい分割柄の連結装置を提供する。【解決手段】分割柄３１に設けた雄側突出部５を隣接側分割柄３１に設けた雌側凹入部６に所定量挿入した位置で回転変移させた際に、前記雄側突出部５の先端側の突起５１、５１に摺接される螺旋状傾斜面６２，６２を前記雌側凹入部６の奥側の開口端部に形成し、各傾斜面６２，６２は、前記回転変移量が増大するに伴って雄側突出部５と雌側凹入部６との圧接力が増大するように、前記回転変移方向の前方側に向かって上り勾配に設定してあり、傾斜面６２，６２の略最頂部位に、前記圧接力が略最大となった状態で前記突起５１，５１に係合する係合凹部６３，６３を設ける。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向で複数に分割構成されている棒状長柄における筒形の分割柄同士を連結するための分割柄の連結装置において、
前記分割柄の連結端部に設けられて、軸方向外方へ向かって外径が小さくなる円錐状の雄側突出部と、
隣接側の分割柄の連結端部に形成されて、軸方向内方へ向かって内径が小さくなり、かつ前記雄側突出部に嵌入・圧接される円錐状の雌側凹入部６と、
を備え、
前記雄側突出部の先端部には、円周方向へ等配されて径方向外方へ突出する複数の突起が形成される一方、雌側凹入部には、前記雄側突出部が挿入操作された際に、雌側凹入部の最奥側の開口端側まで変移するのを許容してガイドする複数の溝条が形成されており、
前記雌側凹入部の最奥側の開口端部には、前記突起が該雌側凹入部の最奥側の開口端に至った状態で両分割柄を軸回りで相対回転変移させた際に、前記各突起にそれぞれ摺接される複数の螺旋状傾斜面が形成されており、
各傾斜面は、前記突起の回転変移量が大きくなる程、雄側突出部５に対して挿入方向前方への引っ張り力を作用して雄側突出部５と雌側凹入部６との圧接力が増大するように、前記回転変移方向の前方側に向かって上り勾配に設定されており、
前記各傾斜面の略最頂部位には、雄側突出部５と雌側凹入部６との圧接力が略最大となった状態で前記突起に係合する係合凹部がそれぞれ節度部を兼ねて形成されていることを特徴とする分割柄の連結装置。
【請求項２】
前記雄側突出部および雌側凹入部は、それぞれ分割柄の各連結端部とは別体に成形されるとともに、それぞれが各分割柄の連結端部に嵌着・固定されている請求項１に記載の分割柄の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば清掃具等の長柄に適用される分割柄の連結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば浴室等の清掃具としては、長柄を着脱可能に装着したものが使いやすく、また、保管時の収納性の点から前記長柄を筒形（パイプ形）で構成するとともに、長手方向で複数に分割し、使用時にそれらを互いに連結できるようにしたものが便利である。
【０００３】
従来より、この種の分割柄の連結手段としては、筒形の分割柄の連結端部に形成された雄ねじ部を隣接側分割柄の連結端部に形成された雌ねじ部に螺合する構造や、外径が異なる複数の分割柄を順次、入れ子状に収納可能に接続する構造等を備えたものが多い。
【０００４】
また、従来、筒形の分割柄と隣接側分割柄との径を異ならせて両者を互いに嵌合し、大径側分割柄内に配置した外嵌継ぎ手の先端に径方向内方へ向かう係止爪を形成する一方、小径側分割柄内に配置した内嵌継ぎ手の先端側にカム谷およびカム山が形成された周面カムを軸回りに設け、前記両分割を相対回転変移させた際に、前記係止爪を周面カムのカム谷からカム山に変移させることにより、該係止爪の外面側を径方向へ変形させて前記外継ぎ手の周壁内面に押圧させるようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９０４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の分割柄の連結手段として、ねじ込みタイプのものでは、分割柄同士を螺合操作するのが面倒であり、また、複数の分割柄を順次、入れ子状に連結するものでは、複数の分割柄を引き延ばした状態でのロック状態が少しでも緩いと、不用意に分割柄が隣接側分割柄に滑り込んでしまうおそれがあり、使い辛い。
【０００７】
また、先行技術のものにおいては、隣接関係にある分割柄の径が異なるので、両者の連結部位に段差が生じてしまい、外観がスッキリしないうえ、この段差の隅に汚れが溜まると、拭き取るだけではなかなか落とし難い。
【０００８】
とくに、分割柄の係止爪を隣接側の周面カムのカム山に乗り上げさせた際に、該係止爪の基端側を径方向外方へ変形させて内継ぎ手と外継ぎ手とを圧接する構成であるものの、内継ぎ手と外継ぎ手との圧接面積が局部的で比較的小さく、従って、堅個な結合力が得られないという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、分割柄の連結操作が容易で、しかも、強力な連結力を確保でき、さらに、柄の外周面の汚れ等が落としやすい分割柄の連結装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の手段によって解決される。
【００１１】
［１］長手方向で複数に分割構成されている棒状長柄における筒形の分割柄同士を連結するための分割柄の連結装置において、前記分割柄の連結端部に設けられて、軸方向外方へ向かって外径が小さくなる円錐状の雄側突出部と、隣接側の分割柄の連結端部に形成されて、軸方向内方へ向かって内径が小さくなり、かつ前記雄側突出部に嵌入・圧接される円錐状の雌側凹入部と、を備え、前記雄側突出部の先端部には、円周方向へ等配されて径方向外方へ突出する複数の突起が形成される一方、雌側凹入部には、前記雄側突出部が挿入操作された際に、雌側凹入部の最奥側の開口端側まで変移するのを許容してガイドする複数の溝条が形成されており、前記雌側凹入部の最奥側の開口端部には、前記突起が該雌側凹入部の最奥側の開口端に至った状態で両分割柄を軸回りで相対回転変移させた際に、前記各突起にそれぞれ摺接される複数の螺旋状傾斜面が形成されており、各傾斜面は、前記突起の回転変移量が大きくなる程、雄側突出部に対して挿入方向前方への引っ張り力を作用して雄側突出部と雌側凹入部との圧接力が増大するように、前記回転変移方向の前方側に向かって上り勾配に設定されており、前記各傾斜面の略最頂部位には、雄側突出部と雌側凹入部のとの圧接力が略最大となった状態で前記突起に係合する係合凹部がそれぞれ節度部を兼ねて形成されていることを特徴とする分割柄の連結装置。
【００１２】
［２］前記雄側突出部および雌側凹入部は、それぞれ分割柄の各連結端部とは別体に成形されるとともに、それぞれが各分割柄の連結端部に嵌着・固定されている前項１に記載の分割柄の連結装置。
【発明の効果】
【００１３】
前項［１］に記載の発明によれば、棒状長柄を構成している筒形分割柄の連結端部における雄側突出部を隣接側分割柄の雌側凹入部に所定量差し込み、回転変移操作するだけで、前記雄側突出部の先端の突起を雌側凹入部の開口端部の係合凹所に係合するので、分割柄同士を容易に連結できる。
【００１４】
とくに、前記突起と係合凹所との係合のみならず、前記雌側凹入部の開口端部に形成された傾斜面に突起が摺接することにより、前記雄側突出部に挿入方向前方への引っ張り力が作用して雄側突出部の外周面と雌側凹入部の内周面とが全面で圧接し合うので、両分割柄をがたつきなく堅固に連結させることができる。
【００１５】
また、分割柄の連結装置としては、分割柄の内部構造で達成してあるので、同径の分割柄同士の連結部に段差が生じることもなく、外観デザインがスッキリとしたものとなり、さらに、連結部位に汚れが溜まったりすることもなく、長柄の外周面を拭き取り作業等で容易に清掃することができる。
【００１６】
前項［２］に記載の発明によれば、前記雄側突出部および雌側凹入部が分割柄の連結端部とは別体に成形されているので、連結部位の加工や組み立てが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に実施形態に係る分割柄の連結装置が適用された長柄付き清掃具を組立状態で示す正面図である。
【図２】同じく長柄を分割した複数の分割柄を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は同じく分割柄の連結装置における雄側突出部を示す側面図、（Ｂ）は同じく雄側突出部を示す正面図、（Ｃ）は図３（Ｄ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（Ｄ）は同じく雄側突出部を先端側から見た矢視図である。
【図４】（Ａ）は分割柄の連結装置における雌側凹入部を連結端（上端）側から見た矢視図、（Ｂ）は同じく雌側凹入部を示す側面図、（Ｃ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（Ｄ）は図４（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図５】同じく雌側凹入部に雄側突出部を挿入操作する状態の説明図である。
【図６】（Ａ）は同じく雌側凹入部に雄側突出部を所定位置まで挿入した状態の説明図、（Ｂ）は同じく雌側凹入部に雄側突出部を所定位置まで挿入して回転変移させる状態の説明図である。
【図７】（Ａ）は清掃具側の筒部に分割柄の基端（下端）部を結合するための筒形結合部材を上側から見た矢視図、（Ｂ）は同じく筒形結合部材を示す外観図、（Ｃ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、（Ｄ）は図７（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図、（Ｅ）は同じく筒形結合部材を下側から見た矢視図である。
【図８】清掃具側の筒部に筒形結合部材を装着する前の状態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は同じく筒部に筒形結合部材を装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は図９（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。
【図１０】分割柄の連結装置における雌側凹入部の要部を一部破断して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、この発明の実施形態に係る分割柄の連結装置が適用された長柄付き清掃具を示す正面図である。
【００２０】
図１において、この長柄付き清掃具は、例えば摺洗ブロック部１と、長柄３と、分割柄の連結装置４とを備えている。
【００２１】
前記摺洗ブロック部１は、例えば、芯板（背骨板）１１と、この芯板１１に保持された摺洗ブロック体２とからなり、摺洗ブロック体２は、例えばスポンジ体で構成されており、芯板１１に面ファスナー（図示せず）等を介して着脱可能に保持されている。
【００２２】
前記芯板１１は、例えば、スポンジ体２を保持する保持面部１１１と、この保持面部１１１の基端側に連成して突設された筒部１１２（図８、図９参照）とを有している。
【００２３】
前記芯板１１における保持面部１１１は、例えば、可撓性合成樹脂等で平面形状が長円形に形成されており、とくに摺洗ブロック部１の下面を床等に押し付けて摺洗する際に、該摺洗ブロック部１が適当に撓むように、薄肉状に形成されている。
【００２４】
また、前記筒部１１２は、柄３の基端部（最下端の分割柄３１の下端部）が筒形結合部材３２を介して連結されるものであり、この例では、図８および図９に示すように、例えば首形に成形されるとともに、柄３の取付け状態での強度が確保されるように設定されている。
【００２５】
また、前記筒部１１２の先端外周面には、リング部１１３が一体形成されており、さらに基端側外周面には、図９に示すように、円周方向へ等配されて先端側へ延びる一対の係合凸条１１５，１１５が一体形成されている。
【００２６】
なお、前記筒部１１２には、柄３の基端側が取付けられる際に、図８および図９に示すように、一対の半円筒部材１１４，１１４が嵌着されるようになっており、さらに、これら半円筒部材１１４，１１４が装着された状態で接着剤を塗布し、前記筒形結合部材３２の基端側（下端側）が外嵌されることで連結するようになっている。
【００２７】
前記長柄３は、例えば１ｍ余りの合成樹脂ないしは金属材製の円筒体（パイプ）からなり、図２に示すように、長手方向（軸方向）で複数（この例では３つ）に分割構成されており、各分割柄３１・・・は、隣接側分割柄３１に対して連結装置４を介してそれぞれ着脱可能に連結されている。
【００２８】
なお、最上部の分割柄３１の先端（上端）側は、グリップ部３１０として別体に構成されており、このグリップ部３１０の基端（下端）側の小径部３１０ａが分割柄３１に圧入固定されている。なお、このグリップ部３１０の先端には、フック部材７０が設けられている。
【００２９】
図３〜図６において、前記分割柄３の連結装置４は、各分割柄３１における連結端部３１Ａに形成されて、軸方向外方へ向かって外径が小さくなる円錐状の雄側突出部５と、隣接側の分割柄３１の連結端部３１Ｂに形成されて、軸方向内方へ向かって内径が小さくなり、かつ前記雄側突出部５に嵌入・圧接される円錐状の雌側凹入部６とを備えている。
【００３０】
なお、この例では、前記雄側突出部５は、分割柄３１の連結端部３１Ａとは別体の成形体で構成されており、その基端部５ａが分割柄３１の連結端部３１Ａに、例えば圧入して固定されている。また、雌側凹入部６も、分割柄３１の連結端部３１Ｂとは別体の成形体で構成されており、分割柄３１の連結端部３１に、例えば圧入して固定されている。このように、雄側突出部５および雌側凹入部６が分割柄３１とは別体に成形されているので、連結部位の加工や組み立てが容易になる。
【００３１】
前記雄側突出部５の先端部には、円周方向へ等配された位置で径方向外方へ突出する一対の突起５１，５１が形成されている。勿論、この突起５１の数は、一対のものに限定されるものではなく、いくつあってもよいが、安定した係合性を得るためには、二つ以上であるのが好ましい。
【００３２】
前記雄側突出部５の基端側には、雌側凹入部６に挿入操作した際に該雌側凹入部６の開口端部に当接する位置決め用の環状段部５２が一体形成されている。
【００３３】
前記雌側凹入部６には、前記雄側突出部５との軸方向に沿った相対挿入操作に伴って突起５１，５１が雌側凹入部６の最奥側の開口端側まで変移するのを許容してガイドする一対の溝条６１，６１が形成されている。
【００３４】
さらに、前記雌側凹入部６の最奥側の開口端部には、分割柄３１の雄側突出部５を隣接側分割柄３１の雌側凹入部６に挿入した状態で軸回りで所定方向（図６および図１０の矢印方向）へ回転変移させた際に、それに伴って突起５１，５１に摺接される略半周分の一対の螺旋状傾斜面６２，６２が形成されている。
【００３５】
これら傾斜面６２，６２は、突起５１，５１の回転変移量が大きくなる程、雄側突出部５に対して挿入方向前方への引っ張り力を作用して雄側突出部５と雌側凹入部６との圧接力が増大するように、前記回転変移方向の前方側に向かって上り勾配に設定されている。
【００３６】
また、これら一対の傾斜面６２，６２の略最頂部位（つまり、突起５１，５１が略半周分摺動変移した位置）には、雄側突出部５の外周面と雌側凹入部６の内周面との圧接力が略最大となった状態で前記突起５１，５１に係合する係合凹部６３，６３がそれぞれ節度部を兼ねて形成されている。
【００３７】
図７〜図９において、前記筒形結合部材３２の先端（上端）側には、前記と同様の雌側凹入部６が形成されており、前記最下端の分割柄３１の下端側の雄側突出部５が挿入されるようになっている。勿論、この筒形結合部材３２における雌側凹入部６にも、前記と同様に溝条６１，６１、一対の螺旋状傾斜面６２，６２、および係合凹部６３，６３等がそれぞれ形成されている。
【００３８】
また、筒形結合部材３２の基端（下端）側内周面には、前記芯板１１の筒部１１２が内嵌される際に、該筒部１１２における一対の凸条１１５，１１５に係合する回り止めの一対の長溝６４、６４が形成されている。
【００３９】
つぎに、上記構成の長柄３における分割柄３１・・・を連結する手順について説明する。
【００４０】
まず、分割柄３１における雄側突出部５の一対の突起５１，５１を隣接側の分割柄３１の雌側凹入部６の凹条６１，６１に嵌まる位置から、図５に示すように、前記雄側突出部５を隣接側分割柄３１の雌側凹入部６に挿入操作すれば、前記突起５１，５１が雌側凹入部６の凹条６１，６１に沿って前方へ変移する。
【００４１】
前記突起５１，５１が図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、雌側凹入部６の最奥側の開口端側に至れば、雄側突出部５を図６（Ｂ）に示すように、軸回りで所定方向（矢印方向）、つまり、前記傾斜面６２，６２を上る方向へ回転操作する。
【００４２】
この回転操作により、一対の突起５１，５１がそれぞれ一対の螺旋状の傾斜面６２，６２を上る方向へ摺動変移し、前記一対の突起５１，５１の変移量が大きくなる程、雄側突出部５に対して軸方向先端側への引っ張り力が作用するとともに、雌側凹入部６との接合力が次第に強められ、突起５１，５１が略半周分変移して傾斜面６２，６２の最頂部位に至れば、該突起５１，５１が前記一対の係合凹部６３，６３に係合する。
【００４３】
これにより、両分割柄３１，３１同士がねじ締め作用と同様に締め付けられた状態で連結される。
【００４４】
そして、連結された長柄３における最下端の分割柄３１における雄側突出部５を前記筒形結合部材３２の先端側（上端側）に差し込めば、この雄側突出部５が前記と同様に結合筒体３２の雌側凹入部６に係合されるので、前記最下端の分割柄３１の基端側が前記摺洗ブロック体１における芯板１１の基部１１２に筒形結合部材３２を介して連結されることになる。
【００４５】
このように、棒状長柄を構成している筒形分割柄３１における雄側突出部５を隣接側分割柄３１の雌側凹入部６に所定量差し込み、回転変移操作するだけで、雄側突出部５の先端側の一対の突起５１，５１が雌側凹入部６の開口端部の一対の係合凹所６３，６３に係合するので、分割柄３１，３１同士を容易に連結させることができる。
【００４６】
とくに、前記突起５１，５１と係合凹所６３，６３との係合のみならず、前記雌側凹入部６の開口端部に形成された傾斜面６２に突起５１，５１が摺接することにより、前記雄側突出部５に挿入方向前方への引っ張り力が作用し、雄側突出部５による楔作用で該雄側突出部５の外周面と雌側凹入部６の内周面とが全面で強く圧接し合うので、両分割柄３１、３１の連結端部３１Ａ，３１Ｂがたつくことなく堅固な連結状態が確保される。
【００４７】
また、分割柄３１の連結装置４としては、分割柄３１の内部構造で達成してあるので、同径の分割柄３１，３１同士の連結部位に段差が生じることもない。このため、外観デザインがスッキリとしたものとなり、連結部位に汚れが溜まったりすることもなくなり、棒状柄３の外周面を洗浄していつも綺麗に保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
前記分割柄３１の連結装置４は、清掃具用の長柄３に限らず、例えば塗装具の長柄等、各種作業具用の長柄にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
３・・・長柄
４・・・分割柄の連結装置
５・・・雄側突出部
６・・・雌側凹入部
３１・・・分割柄
３１Ａ、３１Ｂ・・・分割柄の連結端部
３２・・・筒形結合部材
５１・・・突起
６１・・・凹条
６２・・・傾斜面
６３・・・係合凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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