(57)【要約】【課題】製造コストを下げると共に、組立性の向上及び省スペース化を実現するバックライトユニット及びこれを用いた表示器を提供する。【解決手段】バックライトユニットは、液晶パネルの背面に配置されて前記液晶パネルを透過照明するバックライトユニットであって、光源と、前記光源から出射された光が入射可能な光入射面と、前記光入射面から入射した光を内部反射させる主反射面と、前記主反射面に反射された光を前記液晶パネルに向けて出射する光出射面とを有する導光板と、前記導光板を支持する枠体と、前記枠体における前記液晶パネルとは反対側に配置され、電子部品が実装された基板と、を備え、前記光源が前記基板に実装されている。【選択図】図２
2011113752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルの背面に配置されて前記液晶パネルを透過照明するバックライトユニットであって、
光源と、
前記光源から出射された光が入射可能な光入射面と、前記光入射面から入射した光を内部反射させる主反射面と、前記主反射面に反射された光を前記液晶パネルに向けて出射する光出射面とを有する導光板と、
前記導光板を支持する枠体と、
前記枠体における前記液晶パネルとは反対側に配置され、電子部品が実装された基板と、
を備え、
前記光源が前記基板に実装されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のバックライトユニットであって、
前記基板の厚み方向に光軸が沿うように前記光源が配向され、
前記光入射面から入射した光を前記主反射面に反射させる副反射面が前記導光板に設けられていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のバックライトユニットであって、
前記主反射面の外側に反射部材が設けられていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のバックライトユニットであって、
前記枠体に前記主反射面を覆う被覆部が設けられているとともに、
前記被覆部には、前記主反射面に前記光を反射する被覆面として枠体反射層が設けられていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちのいずれか一項に記載のバックライトユニットであって、
前記枠体が前記液晶パネルを支持することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか一項に記載のバックライトユニットであって、
前記枠体が、前記基板と前記枠体との間に配置、且つ、前記光源から出射された光を通過させる透過孔を有すると共に前記光源を包囲する包囲部材を有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項７】
請求項１ないし請求項５のうちのいずれか一項に記載のバックライトユニットであって、
前記枠体が、前記光源から出射された光を通過させる透過孔を有するとともに前記光源を包囲する包囲部を有することを特徴とするバックライトユニット。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のうちのいずれか一項に記載のバックライトユニットであって、
前記基板における前記光源の周囲に基板反射層が設けられていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のうちのいずれか一項に記載のバックライトユニットであって、
前記光源が前記光入射面に密着していることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１０】
請求項１に記載のバックライトユニットであって、
前記基板の面方向に対して平行な方向に沿って光軸が向くように前記光源が配向されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１１】
請求項１ないし請求項１０のうちのいずれか一項に記載のバックライトユニットを用いた表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板を介して光源からの光を液晶パネルの背面に照射するバックライトユニットおよびこれを用いた表示器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１７に示す従来の表示器１００は、例えば生産ラインの制御等に用いられるプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）等における表示装置として用いられる。表示器１００は、表部筐体１０１および裏部筐体１０７により略箱形状とされ、内部に液晶パネル１０２、導光板１０３、枠体１０４、回路基板１０５および支持基板１０６が収容されている。導光板１０３は、所定厚みを有する板状とされ、枠体１０４に支持されている。回路基板１０５には、通信又は演算処理を行うためのＩＣ又は電子部品が実装されている。そして、回路基板１０５は、枠体１０４と裏部筐体１０７との間において液晶パネル１０２に対して略平行に配置されている。
【０００３】
支持基板１０６には、光源としての複数個のＬＥＤ（発光ダイオード）１０６ａが等間隔又は不等間隔に列設されている。この支持基板１０６は、ＬＥＤ１０６ａの光軸が当該支持基板１０６の厚み方向に沿うように実装されている。このような支持基板１０６は、ＬＥＤ１０６ａから出射した光を導光板１０３の端面に設けられた入光部１０３ａに対して入射させるために、回路基板１０５に対して略直交するように配置されている。
【０００４】
従って、表示器１００は、ＬＥＤ１０６ａから出射された光が導光板１０３の入光部１０３ａに入射し、導光板１０３の背面１０３ｂにおいて拡散反射された後、導光板１０３の前面１０３ｃから出射し、液晶パネル１０２を背面から照明する。この際、光は、液晶パネル１０２に密着して取り付けられている拡散シートを通過することにより更に拡散される。従って、液晶パネル１０２は、全域に亘って略均一な輝度で透過照明される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２５９５９号公報（図１、段落番号００１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した従来の表示器１００は、ＩＣ又は電子部品が実装された回路基板１０５と、複数個のＬＥＤ１０６ａが実装された支持基板１０６とが別体となっている。そして、従来の表示器１００は、組み立てるにあたって、裏部筐体１０７に対して回路基板１０５、枠体１０４、導光板１０３、支持基板１０６および液晶パネル１０２等を互いの組み込み干渉等を考慮しながら順次組み付ける必要があり、組立工程が煩雑となって組立コストを低減し難いという不都合があった。
【０００７】
また、従来の表示器１００は、回路基板１０５および支持基板１０６が別体であるため、部品点数が多くなり、部品コストも低減させ難い。その上、従来の表示器１００は、回路基板１０５および支持基板１０６が別体であるため、裏部筐体１０７に回路基板１０５および支持基板１０６を支持するために、リブ、ビスホール等の支持構造が個別に必要であり、全体形状を小型にすることが難しいという不都合もある。
【０００８】
本発明は、上記した従来の事情に鑑みてなされたものであって、製造コストを下げると共に、組立性の向上及び省スペース化を実現するバックライトユニット及びこれを用いた表示器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のバックライトユニットは、液晶パネルの背面に配置されて前記液晶パネルを透過照明するバックライトユニットであって、光源と、前記光源から出射された光が入射可能な光入射面と、前記光入射面から入射した光を内部反射させる主反射面と、前記主反射面に反射された光を前記液晶パネルに向けて出射する光出射面とを有する導光板と、前記導光板を支持する枠体と、前記枠体における前記液晶パネルとは反対側に配置され、電子部品が実装された基板と、を備え、前記光源が前記基板に実装されていることを特徴とする。
【００１０】
そして、光源としては、光軸が基板の厚み方向に沿うように配向してもよく、あるいは基板の面方向に対して平行に沿うように配向してもよい。
【００１１】
このような本発明においては、電子部品が実装された基板に光源が実装されているため、従来のように光源を実装するための回路基板を別途用意する必要がないことになる。従って、このような本発明においては、従来に比較して組立工程を簡略できるとともに部品点数を少なくでき、かつ、例えば表示器に採用した場合には従来よりも表示器を小さくできることになり、これらにより前述した目的を達成できる。
【００１２】
また、本発明のバックライトユニットは、前記基板の厚み方向に光軸が沿うように前記光源が配向され、前記光入射面から入射した光を前記主反射面に反射させる副反射面が前記導光板に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような本発明においては、基板の厚み方向に光軸が沿うように光源が配向されているため、光源を導光板と基板との間に配置できることになる。すなわち、本発明においては、光源を導光板の端面に配置した場合のように、導光板の端面近傍に空間を必要とせず、これにより光源を導光板の端面に配置した場合に比較して小型にできることになる。
【００１４】
さらに、本発明のバックライトユニットは、前記主反射面の外側に反射部材が設けられていることを特徴とする。ここで、反射部材としては、例えば樹脂製、金属製のシートを貼付する構造や、金属箔を蒸着させる構造、あるいは主反射面の表側に別部材を密着させる構造等を例示できる。
【００１５】
このような本発明においては、主反射面の外側に反射部材が設けられているため、主反射面を透過した光が反射部材により導光板に反射されることになる。従って、本発明においては、光源からの光が主反射面を介して確実に出射面から出射され、輝度低下等が生じ難いことになる。
【００１６】
また、本発明のバックライトユニットは、前記枠体に前記主反射面を覆う被覆部が設けられているとともに、前記被覆部には、前記主反射面に前記光を反射する被覆面として枠体反射層が設けられていることを特徴とする。ここで、被覆面としては、主反射面の表面に対して接触しているか否かは不問である。また、枠体反射層としては、例えば樹脂製、金属製のシートを貼付する構造や、金属箔を蒸着させる構造、あるいは主反射面の表側に別部材を密着させる構造や、表面の光反射率が所望値となる材質により枠体を成形する構造等を例示できる。
【００１７】
このような本発明においては、被覆面に枠体反射層が設けられているため、主反射面を透過した光が枠体反射層により導光板の内部に反射されることになる。
従って、本発明においては、光源からの光が主反射面を介して確実に出射面から出射され、輝度低下等が生じ難いことになる。
【００１８】
さらに、本発明のバックライトユニットにおいては、前記枠体が前記液晶パネルを支持するため、液晶パネルを支持するための部材が別途必要なく、構成部品を一層少なくできることになる。
【００１９】
次に、本発明のバックライトユニットは、前記枠体が、前記基板と前記枠体との間に配置、かつ、前記光源から出射された光を通過させる透過孔を有すると共に前記光源を包囲する包囲部材を有することを特徴とする。また、本発明のバックライトユニットは、前記枠体が、前記光源から出射された光を通過させる透過孔を有するとともに前記光源を包囲する包囲部を有することを特徴とする。
【００２０】
これらのような本発明においては、光源からの光のうち、入射面とは異なる方向に向かう光も包囲部材あるいは包囲部により反射されて入射面に向かうため、高輝度が得られることになる。
【００２１】
また、本発明のバックライトユニットにおいては、前記基板における前記光源の周囲に基板反射層が設けられているため、光源からの光のうち、回路基板に向かう光も基板反射層により反射されて入射面に向かうため、高輝度が得られることになる。
【００２２】
さらに、本発明のバックライトユニットにおいては、前記光源が前記光入射面に密着しているため、光源からの光が無駄なく入射面に向かうため、高輝度が得られることになる。
【００２３】
また、本発明のバックライトユニットにおいては、前記回路基板の面方向に対して平行な方向に沿って光軸が向くように前記光源が配向されているため、導光板に特別な造作が必要なく、既存の導光板を採用できることになる。
【００２４】
そして、本発明の表示器においては、前述したバックライトユニットを用いているため、従来に比較して組立工程を簡略できるとともに部品点数を少なくでき、かつ、例えばＰＬＣ等における表示器に採用した場合には従来よりも表示器を小さくできることになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るバックライトユニット及びこれを用いた表示器によれば、製造コストを下げると共に、組立性の向上及び省スペース化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施形態の表示器の全体構造を示す斜視図
【図２】第１の実施形態の表示器に用いられるバックライトユニットの構造を示す分解斜視図
【図３】反射部に反射シートが貼付された導光板、及び液晶パネルの様子を示した斜視図
【図４】反射部に反射シートが貼付された導光板の断面図
【図５】反射部に反射部材が取り付けられた導光板、及び液晶パネルの様子を示した斜視図
【図６】反射部に反射部材が貼付された導光板の断面図
【図７】導光板を透過した光を反射する反射部を備える枠体の斜視図
【図８】導光板を透過した光を反射する反射部を備える枠体の断面図
【図９】液晶パネルを固定する固定部を備える枠体の斜視図
【図１０】基板と枠体との間に、ＬＥＤの光を反射する反射部が取り付けられた様子を示す後方斜視図
【図１１】ＬＥＤの光を反射する反射部材が取り付けられた枠体の断面図
【図１２】ＬＥＤの光を反射する反射部材を備える枠体の斜視図
【図１３】ＬＥＤの光を反射する反射部材を備える枠体の断面図
【図１４】ＬＥＤの周囲に反射部材を備える基板、及び枠体の様子を示した斜視図
【図１５】液晶パネル、導光板、枠体及び基板を組み合わせた様子の一例を示した断面図
【図１６】液晶パネル、導光板、枠体及び基板を組み合わせた様子の別の一例を示した断面図
【図１７】従来の表示器に用いられるバックライトユニットの構造を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の表示器１の全体構成を示す斜視図である。ここで、図１において、表示器１の面方向における長手方向をｘ方向、表示器１の面方向に平行であり且つ当該ｘ方向に交差する方向をｙ方向、更に、当該ｘ方向及びｙ方向に共に交差すると共に当該表示器１の厚み方向をｚ方向とする。また、第１の実施形態の表示器１は、ｚ方向の正の方向が表部であるとする。
【００２９】
第１の実施形態の表示器１を分解した様子について図２を参照して説明する。図２は、第１の実施形態の表示器１に用いられるバックライトユニット１０の構造を示す分解斜視図である。図２に示すように、表示器１は、表部筺体１１及び裏部筺体１６により略箱形状とされ、内部に液晶パネル１２、導光板１３、枠体１４及び基板１５が収容されている。具体的には、表示部１の裏部筺体１６のｚ方向の正の方向（上側）に基板１５が取り付けられる。基板１５のｚ方向の正の方向（上側）に、枠体１４が取り付けられる。枠体１４のｚ方向の正の方向（上側）に導光板１３が取り付けられる。導光板１３のｚ方向の正の方向（上側）に、液晶パネル１２が取り付けられる。液晶パネル１２のｚ方向の正の方向（上側）に、表示器１の表部筺体１１が取り付けられ、第１の実施形態の表示器１が完成する。
【００３０】
第１の実施形態の表示器１に用いられるバックライトユニット１０は、例えば、エッジライト方式であり、導光板１３と、枠体１４と、基板１５とから構成されている。第１の実施形態の表示器１は、上記したバックライトユニットの出射光面に液晶パネル１２を搭載している。次に、第１の実施形態の表示器１を構成する各構成要素について説明する。
【００３１】
表部筺体１１は、第１の実施形態の表示器１の表部筺体である。液晶パネル１２は、透明電極膜が形成された２枚のガラス基板の間に液晶物質を挟んだ構造の液晶セルと、この液晶セルの上面及び下面に配設される２枚の偏光板とで構成されている。液晶パネル１２上に表示される表示内容は、第１の実施形態の表示器１に用いられるバックライトユニットからの光を受けることにより、利用者に見易くなっている。
【００３２】
導光板１３は、透光性を有する合成樹脂又は透明なアクリル材等で形成される。導光板１３は、光源としてのＬＥＤ１５ａから出射された光が光入射面１３ｆ（図４参照）を介して入射される入射部１３ｂ（図４参照）と、当該導光板１３の面方向に平行であって当該面方向における長手方向に交差する方向（図２のｙ方向の負の方向）に、当該入射部１３ｂに入射された光を内部反射させる主反射面１３ｃ（図４参照）と、当該主反射面１３ｃにより反射された光を均斉化して液晶パネル１２に照射する照射部１３ｄ（図４参照）とから構成されている。反射された光を均斉化するために、例えば、導光板１３の主反射面１３ｃ（図４参照）により反射された光を拡散するための拡散シート等の光学シートが導光板１３の表面に設けることが望ましく、導光板１３内部で裏面方向（図２のｚ方向の負の方向）に反射された光を表面方向（図２のｚ方向の正の方向）に反射するための反射シート１３ａが導光板１３の裏面に設けられることが望ましい。導光板１３の照射部１３ｄ（図４参照）は、液晶パネル１２と略同一面積で厚みがほぼ均一な矩形平板状である。導光板１３の入射部１３ｂ（図４参照）は、当該照射部１３ｄ（図４参照）の一旦から突出したように形成されている。
【００３３】
枠体１４は、前面（図２のｙ方向の正の方向）及び導光板１３の入射部１３ｂ（図４参照）に対応する側面が開放された矩形箱状に形成され、その内側に導光板１３を収納して支持する。枠体１４は、光源としてのＬＥＤ１５ａから出射された光を導光板１３の光入射面１３ｂ（図４参照）に案内する。なお、導光板１３と接する枠体１４の内面には反射率が高くなるように鏡面仕上げ等を施しても良い。
【００３４】
基板１５は、枠体１４における液晶パネル１２とは反対側に配置される。基板１５には、枠体１４を介して導光板１３の光入射面１３ｆ（図４参照）へ光を入射させる複数のＬＥＤ１５ａが導光板１３の光入射面１３ｆ（図４参照）の長手方向に沿って略線状に配置実装されている。ここで、ＬＥＤ１５ａは、光源である。また、基板１５には、通信又は演算処理を行うためのＩＣ又は電子部品も実装されている。基板１５は、光源としての複数のＬＥＤ１５ａへの電源供給と液晶パネル１２の表示制御を行う。また、複数のＬＥＤ１５ａが１枚の大きな基板１５に配置実装されているため、ＬＥＤ１５ａの発光（光の出射）により生じる熱の放熱効果が大きくなるという効果がある。裏部筺体１６は、第１の実施形態の表示器１の裏部筺体である。以上が、第１の実施形態の表示器１を構成する構成要素の説明である。
【００３５】
このような構成のバックライトユニット１０の動作について説明する。複数のＬＥＤ１５ａは、導光板１３の入射部１３ｂ（図４参照）の長手方向に沿って、略線状で等間隔又は不等間隔に配置実装され、当該ＬＥＤ１５ａにより出射された光の光軸が基板１５の厚み方向に沿うように配置実装されている。当該複数のＬＥＤ１５ａの配置間隔は、所望の輝度分布に応じて決定される。基板１５上に配置実装された複数のＬＥＤ１５ａから出射された光は、枠体１４を介して導光板１３に案内される。導光板１３に案内された光は、導光板１３の入射部１３ｂ（図４参照）に入射される。導光板１３の入射部１３ｂ（図４参照）に入射された光は、導光板１３の主反射面１３ｃ（図４参照）に入射し、当該主反射面１３ｃ（図４参照）にて反射され、導光板１３の照射部１３ｄ（図４参照）に入射され、導光板１３内部を伝播する。導光板１３内に伝播された光は、導光板１３の照射部にて面光源化され、液晶パネル１２を背面から照明する。
【００３６】
以上により、第１の実施形態の表示器１においては、光源としては、基板１５における枠体に対面する面に実装してもよい。そして、光源としては、光軸が基板１５の厚み方向に沿うように配向してもよく、あるいは基板１５の面方向に対して平行に沿うように配向してもよい。
【００３７】
このような第１の実施形態の表示器１によれば、電子部品が実装された基板１５に光源が実装されているため、従来のように光源を実装するための回路基板を別途用意する必要がないことになる。更に、従来に比較して組立工程を簡略できるとともに部品点数を少なくでき、かつ、従来よりも表示器を小さくすることができる。
【００３８】
また、導光板１３の光入射面１３ｆを介して入射された光を主反射面１３ｃに反射させる副反射面として反射シート１３ａが導光板１３の外側に貼付されても良い。この反射シート１３ａが貼付された様子について図３及び図４を参照して説明する。図３は、導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように外側に反射シートが貼付された導光板１３、及び液晶パネル１２の様子を示した斜視図である。図４は、導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように外側に反射シート１３ａが貼付された導光板１３の断面Ｋによる断面図である。また、説明の便宜上、図４においては、基板１５に配置実装されたＬＥＤ１５ａも示している。
【００３９】
図４において、基板１５上に配置実装されたＬＥＤ１５ａが光を出射したとき、当該出射された光は、枠体１４（不図示）及び導光板１３の光入射面１３ｆを介して、導光板１３の入射部１３ｂに入射する。導光板１３の入射部１３ｂに入射した光は、導光板１３の主反射面１３ｃにより反射することにより、導光板１３の照射部１３ｄに向かって出射される。導光板１３の照射部１３ｄは、光の均斉化を行い、液晶パネル１２を背面から照明する。ただ、導光板１３の主反射面１３ｃでは、全てこの主反射面１３ｃに入射した光が全反射せず、一部の光が主反射面１３ｃを透過する可能性もある。このため、当該入射した光を反射するために反射シート１３ａが導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように外側に貼付される。この反射シート１３ａは、高反射材であることが好ましい。この反射シート１３ａにより、導光板１３の主反射面１３ｃにおける反射率が向上し、光源としてのＬＥＤ１５ａから出射された光がより液晶パネル１２により照射され、バックライトユニット１０におけるバックライトの輝度が向上する。
【００４０】
前述したように、副反射面として反射シート１３ａを用いることにより、基板１５の厚み方向に光軸が沿うように光源が配向されているため、光源を導光板１３と基板１５との間に配置できることになる。すなわち、光源を導光板１３の端面に配置した場合のように、導光板１３の端面近傍に空間を必要とせず、これにより光源を導光板１３の端面に配置した場合に比較して小型にできることになる。
【００４１】
また、導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように、導光板１３の光入射面１３ｆを介して入射されて主反射面１３ｃを透過した光を当該主反射面１３ｃに反射するための反射部材１３ｅが導光板１３の外側に取り付けられても良い。ここで、反射部材１３ｅとしては、例えば樹脂製、金属製のシートを貼付する構造や、金属箔を蒸着させる構造、あるいは主反射面１３ｃの表側に別部材を密着させる構造等を例示できる。
【００４２】
この反射部材１３ｅが取り付けられた様子について図５及び図６を参照して説明する。図５は、導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように外側に反射部材１３ｅが取り付けられた導光板１３、及び液晶パネル１２の様子を示した斜視図である。図６は、導光板の１３の主反射面１３ｃを覆うように外側に反射部材１３ｅが取り付けられた導光板１３の断面Ｍによる断面図である。また、説明の便宜上、図６においては、基板１５に配置実装されたＬＥＤ１５ａも示している。
【００４３】
図６において、基板１５上に配置実装されたＬＥＤ１５ａが光を出射したとき、当該出射された光は、枠体１４（不図示）及び導光板１３の光入射面１３ｆを介して、導光板１３の入射部１３ｂに入射する。導光板１３の入射部１３ｂに入射した光は、導光板１３の主反射面１３ｃにより反射することにより、導光板１３の照射部１３ｄに向かって出射される。導光板１３の照射部１３ｄは、光の均斉化を行い、液晶パネル１２を背面から照明する。ただ、導光板１３の主反射面１３ｃでは、全てこの主反射面１３ｃに入射した光が全反射せず、一部の光が主反射面１３ｃを透過する可能性もある。このため、当該入射された光を反射するために反射部材１３ｅが導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように外側に取り付けられる。この反射部材１３ｅは、高反射材であることが好ましい。この反射部材１３ｅにより、導光板１３の主反射面１３ｃにおける反射率が向上し、ＬＥＤ１５ａから出射された光がより液晶パネル１２に照射され、バックライトユニット１０におけるバックライトの輝度が向上する。
【００４４】
前述したように、副反射面としての反射部材１３ｅを用いることにより、主反射面１３ｃの表面に反射部材１３ｅが設けられているため、主反射面１３ｃを透過した光が反射部材１３ｅにより導光板１３の内部に反射されることになる。従って、光源からの光が主反射面１３ｃを介して確実に導光板１３の出射面から出射され、輝度低下等が生じ難いことになる。
【００４５】
また、図５に示すような反射部材１３ｅを導光板１３の主反射面１３ｃを覆うように取り付ける代わりに、図７に示すように、枠体１４に、前述した主反射面１３ｃを覆う被覆部１４ａが設けられ、この被覆部１４ａには、前述した主反射面１３ｃに光を反射する被覆面として反射部１４ａ１を設けても構わない。この反射部１４ａ１は、枠体１４の被覆部１４ａにおける枠体反射層を形成する。図８は、枠体１４の図７における枠体１４の断面Ｎによる断面図である。ここで、被覆面としては、主反射面１３ｃの表面に対して接触しているか否かは不問である。また、枠体反射層としては、例えば樹脂製、金属製のシートを貼付する構造や、金属箔を蒸着させる構造、あるいは主反射面１３ｃの表側に別部材を密着させる構造や、表面の光反射率が所望値となる材質により枠体を成形する構造等を例示できる。
【００４６】
前述したように、枠体１４の被覆部１４ａの反射部１４ａ１により、被覆面に枠体反射層が設けられているため、主反射面１３ｃを透過した光が枠体反射層により導光板１３の内部に反射されることになる。従って、光源からの光が主反射面１３ｃを介して確実に出射面から出射され、輝度低下等が生じ難いことになる。
【００４７】
更に、図９に示すように、枠体１４には、液晶パネル１２を固定するための固定部１４ｂを備えても良い。図９は、液晶パネル１２を固定する固定部１４ｂを備える枠体１４の斜視図である。図９において、液晶パネル１２の一部を点線で示している。液晶パネル１２は、枠体１４の被覆部１４ａ及び固定部１４ｂにより固定される。この場合には、反射部１４ａ１が液晶パネル１２を支持固定する役割を担うことになり、枠体１４の他に、別途液晶パネル１２を固定するための部材を設ける必要がなくなるため、第１の実施形態の表示器１の製造における部品数を削減し、構成部品を一層少なくすることができるという効果がある。
【００４８】
また、図１０に示すように、枠体１４が、基板１５と枠体１４との間に配置、且つ、光源から出射された光を通過させる透過孔を有すると共に、当該光源を包囲する包囲部材１４ｃを有しても構わない。この包囲部材１４ｃは、基板１５と同程度又は高い反射率を有する材質により形成されている。図１０は、光源としての複数のＬＥＤ１５ａを包囲する包囲部材１４ｃが、基板１５と枠体１４との間に取り付けられた様子を示す後方斜視図である。図１１は、複数のＬＥＤ１５ａから出射された光を反射する包囲部材１４ｃと、枠体１４と、基板１５上に配置実装された複数のＬＥＤ１５ａと、導光板１３との関係を示す図１０の断面Ｐによる断面図である。
【００４９】
この包囲部材１４ｃにより、基板１５上に配置実装された複数のＬＥＤ１５ａを覆うため、光源からの光のうち、入射面とは異なる方向に向かう光も包囲部材あるいは包囲部により反射されて入射面に向かうため、高輝度が得られることになる。なお、図面上は互いに離れているが、実際には、導光板１３、枠体１４及び基板１５は、密着しているものとする。
【００５０】
また、図１０に示すような反射部材１４ｃを枠体１４と基板１５との間に取り付ける代わりに、図１２に示すように、枠体１４が、複数のＬＥＤ１５ａから出射された光を通過させる透過孔を有すると共に光源を包囲する包囲部１４ｄを有し、且つ、基板１５と同程度又は高い反射率を有する材質により形成されても構わない。図１３は、枠体１４の図１２におけるｚｘ平面による断面図である。
【００５１】
枠体１４の包囲部１４ｄにより、基板１５における光源の周囲に基板反射層が設けられているため、光源からの光のうち、基板１５に向かう光も基板反射層により反射されて入射面に向かうため、高輝度が得られることになる。
【００５２】
また、図１４に示すように、基板１５上に配置実装された複数のＬＥＤ１５ａの周囲に、当該ＬＥＤ１５ａからそれぞれ出射された光を反射する基板反射層を設けても構わない。図１４は、複数のＬＥＤ１５ａ〜１５ｎの周囲に反射の工夫を施した基板１５及び枠体１４の様子を示した斜視図である。上記した基板反射層の一例として、ＬＥＤ１５ａの周囲に白色シルクを塗る、白色レジストを塗る、専用の反射シートを貼付する、又は（及び）専用の反射部材を設けるようにすると良い。こうすることにより、複数のＬＥＤ１５ａ〜ＬＥＤ１５ｎから出射された光を効率的に反射することができ、バックライトの輝度が向上する。
【００５３】
また、図１５に示すように、基板１５上に配置実装された複数のＬＥＤ１５ａ〜１５ｎからそれぞれ出射された光は、複数のＬＥＤ１５ａ〜１５ｎが基板１５上に配置実装されている方向（ｚ方向の正の方向）に沿って、導光板１３の光入射面１３ｆに入射しても良い。この場合、複数のＬＥＤ１５ａは、導光板１３の光入射面１３ｆに密着している。図１５は、液晶パネル１２、導光板１３、枠体１４及び基板１５を組み合わせた様子の一例を示した断面図である。図１５では、複数のＬＥＤ１５ａのうち一つのＬＥＤ１５ａを代表して図示している。こうすることにより、導光板１３の材料を少なくすることができるため、導光板１３と基板１５との距離を縮めることができ、表示器１をより薄型にすることができる。
【００５４】
また、図１６に示すように、基板１５上に配置実装された複数のＬＥＤ１５ａ〜１５ｎからそれぞれ出射された光は、複数のＬＥＤ１５ａ〜１５ｎが基板１５上に配置実装されている方向（ｚ方向の正の方向）を基準とした水平方向（ｙ方向の負の方向）に、導光板１３の光入射面１３ｆに入射しても良い。この場合、複数のＬＥＤ１５ａは、基板１５の面方向に対して平行な方向に沿って光軸が向くように配光されている。図１６は、液晶パネル１２、導光板１３、枠体１４及び基板１５を組み合わせた様子の別の一例を示した断面図である。図１６では、複数のＬＥＤ１５ａ〜１５ｎのうち一つのＬＥＤ１５ａを代表して図示している。こうすることにより、前記基板１５の面方向に対して平行な方向に沿って光軸が向くように前記光源が配向されているため、導光板１３がＩ字型又はＬ字型である必要は無く、ＬＥＤ１５ａが基板１５の面方向に発光する場合でも導光板１３に導光させることができる。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本発明の表示器はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５６】
例えば、光源としてのＬＥＤは、単一の色（例：赤色等）に発光するＬＥＤだけに限らず、赤色に発光する赤色ＬＥＤ、緑色に発光する緑色ＬＥＤ、青色に発光する青色ＬＥＤのうち２種類又は３種類のＬＥＤを交互に配置しても構わない。また、光源としてのＬＥＤの個数、発光色の種類及び数は、特に限定されない。
【符号の説明】
【００５７】
１、１００…  表示器
１０  …  バックライトユニット
１１  …  表部筺体
１２  …  液晶パネル
１３  …  導光板
１３ａ…  反射シート
１３ｂ…  入射部
１３ｃ…  反射面
１３ｄ…  照射部
１３ｅ…  反射部材
１３ｆ…  光入射面
１４  …  枠体
１４ａ…  被覆部
１４ａ１…  反射部
１４ｂ…  固定部
１４ｃ…  包囲部材
１４ｄ…  包囲部
１５…  基板
１５ａ、１０６ａ…ＬＥＤ
１６…  裏部筺体
１０１  …  表部筺体
１０２  …  液晶パネル
１０３  …  導光板
１０３ａ…  入光部
１０３ｂ…  背面
１０３ｃ…  前面
１０４  …  枠体
１０５  …  回路基板
１０６  …  支持基板
１０７  …  裏部筺体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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