(57)【要約】【課題】中心部の周りに径方向に一定のピッチで渦巻き状の溝を形成した熱可塑性樹脂製のシートと、該シートの溝に沿って挿入される電熱線よりなる電熱マットにおいて、発熱密度を低下させることなく、キンクによって電熱線同士が接触することによる短絡を防止する。【解決手段】電熱マットを中心部の周りに径方向に一定のピッチで四角形の形態をなす渦巻き状の溝を形成した熱可塑性樹脂製のシートと、該シートの溝に沿って挿入される電熱線６より構成し、キンクが生じ易い角のピッチｂを他の部分のピッチａより大にする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管に分岐管を接続する最に用いる電気融着サドル継手のサドル部内面にインサート成形される電熱マットであって、中心部の周りに径方向に一定のピッチで多角形の形態をなす渦巻き状の溝を形成した熱可塑性樹脂製のシートと、該シートの多角形をなす渦巻き状の溝に沿って挿入される電熱線又は被覆電熱線よりなることを特徴とする電熱マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製の管に分岐管を接続する際に用いる電気融着サドル継手のサドル部内面に埋設される電熱マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂製の管に分岐管を接続する際に用いる分岐継手として、サドル部内面に電熱線を渦巻き状にして埋設した電気融着サドル継手が知られる。この継手は、電熱線ないし被覆線を渦巻き状にして巻き付けた熱可塑性樹脂製シートよりなる円盤状の電熱マットを金型にインサートして射出成形することにより形成され、電熱マットは通常、渦巻き状の溝を形成した熱可塑性樹脂製シートと、渦巻き状の溝に沿って挿入される電熱線よりなっている。
【０００３】
樹脂管との電気融着は、サドル部を樹脂管に当てがいクランプしたのち、電熱線に通電することにより行われるが、通電時の発熱により電熱線が膨張してマットの弱い部分に歪みを生じ、キンクと称される局部的な座屈変形を生じて隣接する電線同士が短絡することがある。
【０００４】
特許文献１には、この問題を解決するため、電熱線の線膨張率、電熱線の直径、渦巻き状に巻かれた電熱線の最外周部の直径、電熱線が発熱して座屈を開始するまでの温度上昇等から電気融着時に発生するキンクの最大高さを求め、電熱線のピッチをキンクの最大高さよりも大にした電熱マットが提案されている。
また特許文献２には、渦巻き状の溝に沿って電熱線を挿入する場合、電熱線が緩んだり撓んだりしがちであり、緩みや撓みがあると、電熱線が発熱して熱膨張したとき、隣接する電熱線同士が接触してショートする、といった問題を解消するため、貫通孔の周りに突起列を放射状に突設し、電熱線をこれら突起列の突起に係合させ、隣接する突起間に張りを与えて掛け渡したのち、突起の上面部分を溶融して固定することにより電熱線同士の接触による短絡を防止するようにした電熱マットが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１９４２８２号
【特許文献１】特開２００１−８２６７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されるものでは、キンクによる電熱線同士の短絡を防止するために渦巻き状に巻き付けられる電熱線のピッチをキンクの最大高さより大にせねばならず、発熱密度が低下する。
また特許文献２に開示されるものでは、電熱線に張りを与えるため電熱線を突起に掛けるものであるが、電熱マットは電熱線の張りにより変形し易く、金型に装着してインサート成形する際、電熱マットが変形していると、金型に密着した状態で装着しにくくなるうえ、電熱線の張りにより融着時に電熱線が渦巻きの中心方向に寄って電熱線同士が接触し、短絡を生じがちである。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解消することを目的としてなされたもので、電熱線を熱可塑性樹脂製シートに形成される渦巻き状の溝内にテンションを掛けることなく挿入することによって特許文献２に開示される電熱マットの前記問題を解消し、併せて発熱密度を低下させることなく、融着時のキンクを防止することができる電熱マットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、樹脂管に分岐管を接続する最に用いる電気融着サドル継手のサドル部内面にインサート成形される電熱マットであって、中心部の周りに径方向に一定のピッチで多角形の形態をなす渦巻き状の溝を形成した熱可塑性樹脂製のシートと、該シートの多角形をなす渦巻き状の溝に沿って挿入される電熱線又は被覆電熱線よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、電熱線は熱可塑性樹脂製シートに形成される渦巻き状の溝に沿って常法のようにテンションが掛からない状態で挿入されるため、マットの変形が生じにくく、金型への装着性が損なわれることがないうえ、融着時に電熱線が中心方向に寄ることによって短絡を生ずる、といった問題を生ずることがないこと、融着時の歪みが多角形の角に集中し、該角にキンクが生じ易くなるが、角のピッチは他の部分のピッチに比べ広く、キンクが起きても短絡を生じにくくなること、などの効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電気融着サービスチー継手の部分断面側面図。
【図２】電熱線の巻き付け形態を示す図。
【図３】電熱線の巻き付け形態の別の例を示す図。
【図４】四角形に巻き付けられる電熱線のコーナにおける模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
図１は、電気融着サドル継手の一例である電気融着サービスチー継手を示すもので、該継手１は、図示しない樹脂管に側面より当てられるサドル部２と、該サドル部２より突設される立胴部３と、該立胴部３より側方に樹脂管７と平行をなして突設されるスピゴット４よりなり、樹脂管７に当てられるサドル部２の内面には電熱マット５がインサート成形されている。
【００１２】
電熱マット５は、中心部の周りに径方向に一定のピッチで渦巻き状の溝を形成した従前のこの種の電熱マットを構成する可塑性樹脂製シートにおいて、上記溝を多角形の形態としたシート（図示していない）と、該シートの溝に沿って挿入される電熱線６（被覆電熱線であってもよい）よりなっている。
【００１３】
図２は、四角形の溝に挿入された形態の電熱線６を示すものであり、図３は、六角形の溝に挿入された形態の電熱線６を示すもので、電熱線６の形態は四角形や六角形に限らず、例えば五角形や八角形など他の多角形であってもよい。
【００１４】
図４は、四角形の溝に挿入された電熱線６のコーナ部を示すもので、電熱線発熱時に生ずるキンクは図４の一点鎖線に示すように角に生じ易いが、角のピッチｂは、他の部分のピッチａより大であるため、キンクの高さが例えピッチａを越えたとしてもｂより小である限り、短絡することはない。したがってピッチａを大きくして発熱密度を低下させることなく、キンクによる電熱線同士の接触による短絡を防止することができる。
【符号の説明】
【００１５】
１・・サービスチー継手
２・・サドル部
３・・立胴部
４・・スピゴット
５・・電熱マット
６・・電熱線
７・・樹脂管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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