(57)【要約】      （修正有）【課題】通常運転時の冷却能力低下を抑制し、除霜運転時には消費電力量を低減すると共に庫内の温度上昇を防ぐ。【解決手段】通常運転時は、庫内の空気は前記トレイ配管を通過した後、前記蒸発器を通過するように構成される。また、除霜運転は、トレイおよび蒸発器除霜区間と、蒸発器冷却区間と、からなり、制御部は、トレイおよび蒸発器除霜区間では、蒸発器ファン２３を停止し、３方弁をバイパス回路９に切り替えた後に、圧縮機を通常時よりも高い回転数αで運転し、トレイの温度が０℃以上の所定温度になり、かつ、蒸発器の温度が０℃以上の所定温度になったことを検知した時に、蒸発器冷却区間に移行し、蒸発器冷却区間では、３方弁をメイン回路に切り替えた後に、圧縮機を回転数αよりも低い回転数βで運転し、蒸発器の温度が０℃以下の所定温度以下となったことを検知した時に蒸発器ファン２３の運転を再開する。【選択図】図３
2011144964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、３方弁、凝縮器、毛細管、トレイ配管、蒸発器、吸入管が順次配管で環状に接続され、前記毛細管と吸入管が熱交換するメイン回路と、
前記３方弁にて前記メイン回路から分岐し、前記毛細管と前記トレイ配管を接続する配管に接続されるバイパス回路と、
前記蒸発器に空気を送る蒸発器ファンと、
前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度センサーと、
前記トレイの温度を検知するトレイ温度センサーと、
前記圧縮機、前記３方弁、前記蒸発器ファンを制御する制御部と、
前記メイン回路、前記バイパス回路、前記蒸発器ファン、前記蒸発器温度センサー、前記トレイ温度センサーおよび前記制御部を収納する冷凍冷蔵庫本体と、
この冷凍冷蔵庫本体の内部背面側に設けられ、前記蒸発器を収納する冷却室と、
この冷却室の内部に設けられ、前記蒸発器から落下する水および霜を受け、前記水および霜の融解により発生するドレンを庫外へ排出する排水口を有するトレイと、を備え、
前記トレイ配管は前記トレイの近傍を通過するように設置され、
通常の冷却運転時は、庫内の空気は前記トレイ配管を通過した後、前記蒸発器を通過するように構成され、
除霜運転は、トレイおよび蒸発器除霜区間と、蒸発器冷却区間と、からなり、
前記制御部は、前記トレイおよび蒸発器除霜区間では、前記蒸発器ファンを停止し、前記３方弁をバイパス回路に切り替えた後に、前記圧縮機を第１の回転数で運転し、
前記トレイ温度センサーの出力が０℃以上の所定温度になり、かつ、前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以上の所定温度になったときに、前記蒸発器冷却区間に移行し、
前記蒸発器冷却区間では、前記３方弁を前記メイン回路に切り替えた後に、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低い第２の回転数で運転し、前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以下の所定温度以下となったときに前記蒸発器ファンの運転を再開することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
圧縮機、３方弁、凝縮器、毛細管、トレイ配管、蒸発器、吸入管が順次配管で環状に接続され、前記毛細管と吸入管が熱交換するメイン回路と、
前記３方弁にて前記メイン回路から分岐し、前記毛細管と前記トレイ配管を接続する配管に接続されるバイパス回路と、
前記蒸発器に空気を送る蒸発器ファンと、
前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度センサーと、
前記トレイの温度を検知するトレイ温度センサーと、
前記圧縮機、前記３方弁、前記蒸発器ファンを制御する制御部と、
前記メイン回路、前記バイパス回路、前記蒸発器ファン、前記蒸発器温度センサー、前記トレイ温度センサーおよび前記制御部を収納する冷凍冷蔵庫本体と、
この冷凍冷蔵庫本体の内部背面側に設けられ、前記蒸発器を収納する冷却室と、
この冷却室の内部に設けられ、前記蒸発器から落下する水および霜を受け、前記水および霜の融解により発生するドレンを庫外へ排出する排水口を有するトレイと、を備え、
前記トレイ配管は前記トレイの近傍を通過するように設置され、
通常の冷却運転時は、庫内の空気は前記トレイ配管を通過した後、前記蒸発器を通過するように構成され、
除霜運転は、トレイおよび蒸発器除霜区間と、トレイ除霜区間と、蒸発器冷却区間と、からなり、
前記制御部は、前記トレイおよび蒸発器除霜区間では、前記蒸発器ファンを停止し、前記３方弁を前記バイパス回路に切り替えた後に、前記圧縮機を第１の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以上の第１の温度になったときに、前記トレイ除霜区間へ移行し、
前記トレイ除霜区間では、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低い第２の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以上の第２の温度になったときに、前記蒸発器冷却区間へ移行し、
前記蒸発器冷却区間では、前記３方弁を前記メイン回路に切り替えた後に、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低く且つ前記第２の回転数よりも高い第３の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以下の所定温度以下となったときに前記蒸発器ファンの運転を再開することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
圧縮機、３方弁、凝縮器、毛細管、トレイ配管、蒸発器、吸入管が順次配管で環状に接続され、前記毛細管と吸入管が熱交換するメイン回路と、
前記３方弁にて前記メイン回路から分岐し、前記毛細管と前記トレイ配管を接続する配管に接続されるバイパス回路と、
前記蒸発器に空気を送る蒸発器ファンと、
前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度センサーと、
前記トレイの温度を検知するトレイ温度センサーと、
前記圧縮機、前記３方弁、前記蒸発器ファンを制御する制御部と、
前記メイン回路、前記バイパス回路、前記蒸発器ファン、前記蒸発器温度センサー、前記トレイ温度センサーおよび前記制御部を収納する冷凍冷蔵庫本体と、
この冷凍冷蔵庫本体の内部背面側に設けられ、前記蒸発器を収納する冷却室と、
この冷却室の内部に設けられ、前記蒸発器から落下する水および霜を受け、前記水および霜の融解により発生するドレンを庫外へ排出する排水口を有するトレイと、を備え、
前記トレイ配管は前記トレイの近傍を通過するように設置され、
前記バイパス回路は、さらに２分岐されて前記トレイ配管を経由して前記蒸発器に入る第１のバイパス回路と、直接前記蒸発器へ入る第２のバイパス回路と、を併せ持ち、
通常の冷却運転時は、庫内の空気は前記トレイ配管を通過した後、前記蒸発器を通過するように構成され、
除霜運転は、トレイおよび蒸発器除霜区間と、蒸発器冷却区間と、からなり、
前記制御部は、前記トレイおよび蒸発器除霜区間では、前記蒸発器ファンを停止し、前記３方弁を前記バイパス回路に切替えた後に、前記第２のバイパス回路を閉塞し、前記第１のバイパス回路を開放して冷媒を流通させた後に、前記圧縮機を第１の回転数で運転し、
前記トレイ温度センサーの出力が０℃以上の所定温度となったときに、前記蒸発器での着霜量が少なく霜の前記トレイへの落下がなかったと判断して、前記蒸発器冷却区間へ移行する前に蒸発器除霜区間へ移行し、
前記蒸発器除霜区間では、前記第１のバイパス回路を閉塞し、前記第２のバイパス回路を開放して冷媒を流通させた後に、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低い第２の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以上の所定温度となったときに、前記蒸発器冷却区間へ移行し、
前記蒸発器冷却区間では、前記３方弁を前記メイン回路に切り替えた後に、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低く前記第２の回転数よりも高い第３の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以下の所定温度以下となったときに前記蒸発器ファンの運転を再開することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
圧縮機、３方弁、凝縮器、毛細管、トレイ配管、蒸発器、吸入管が順次配管で環状に接続され、前記毛細管と吸入管が熱交換するメイン回路と、
前記３方弁にて前記メイン回路から分岐し、前記毛細管と前記トレイ配管を接続する配管に接続されるバイパス回路と、
前記蒸発器に空気を送る蒸発器ファンと、
前記蒸発器の温度を検知する蒸発器温度センサーと、
前記トレイの温度を検知するトレイ温度センサーと、
前記圧縮機、前記３方弁、前記蒸発器ファンを制御する制御部と、
前記メイン回路、前記バイパス回路、前記蒸発器ファン、前記蒸発器温度センサー、前記トレイ温度センサーおよび前記制御部を収納する冷凍冷蔵庫本体と、
この冷凍冷蔵庫本体の内部背面側に設けられ、前記蒸発器を収納する冷却室と、
この冷却室の内部に設けられ、前記蒸発器から落下する水および霜を受け、前記水および霜の融解により発生するドレンを庫外へ排出する排水口を有するトレイと、を備え、
前記トレイ配管は前記トレイの近傍を通過するように設置され、
前記バイパス回路は、さらに２分岐されて前記トレイ配管を経由して前記蒸発器に入る第１のバイパス回路と、直接前記蒸発器へ入る第２のバイパス回路と、を併せ持ち、
通常の冷却運転時は、庫内の空気は前記トレイ配管を通過した後、前記蒸発器を通過するように構成され、
除霜運転は、トレイおよび蒸発器除霜区間と、蒸発器冷却区間と、からなり、
前記制御部は、前記トレイおよび蒸発器除霜区間では、前記蒸発器ファンを停止し、前記３方弁を前記バイパス回路に切替えた後に、前記第２のバイパス回路を閉塞し、前記第１のバイパス回路を開放して冷媒を流通させた後に、前記圧縮機を第１の回転数で運転し、
前記トレイ温度センサーの出力が０℃以上の所定温度となったときに、運転開始から前記トレイ温度センサーの出力が０℃以上の所定温度となる時までの時間が所定値よりも小さければ、前記蒸発器での着霜量が少なく霜の前記トレイへの落下がなかったと判断して、前記蒸発器冷却区間へ移行する前に蒸発器除霜区間へ移行し、
前記蒸発器除霜区間では、前記第１のバイパス回路を閉塞し、前記第２のバイパス回路を開放して冷媒を流通させた後に、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低い第２の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以上の所定温度となったときに、前記蒸発器冷却区間へ移行し、
前記蒸発器冷却区間では、前記３方弁を前記メイン回路に切り替えた後に、前記圧縮機を前記第１の回転数よりも低く前記第２の回転数よりも高い第３の回転数で運転し、
前記蒸発器温度センサーの出力が０℃以下の所定温度以下となったときに前記蒸発器ファンの運転を再開することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項５】
前記制御部は、前記３方弁をバイパス回路に切り替える前に、前記圧縮機の周波数を最低回転数まで低減することを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項６】
前記蒸発器冷却区間は、蒸発器温度センサーの出力が０℃以下の所定温度以下となるかわりに、所定時間が経過したときに蒸発器ファンを運転することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項７】
前記冷却室の内壁に前記蒸発器の配管が冷却室へ入る穴を備え、
前記３方弁は前記冷凍冷蔵庫本体の背面下側の機械室内に設けられ、
前記バイパス回路は前記３方弁を出た後に前記冷凍冷蔵庫本体の断熱壁の内部を通り、前記毛細管と前記トレイ配管とを接続する配管に接続することで、前記メイン回路と接続されることを特徴とした請求項１〜６のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項８】
前記トレイは前記排水口から下方に延設されるドレンホースを備え、
前記バイパス回路は前記ドレンホースの内部を通って前記排水口から前記冷却室へ入り、前記毛細管と前記トレイ配管を接続する配管に接続することで、前記メイン回路と接続することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項９】
前記トレイ配管は前記排水口の外周とトレイ下面を通ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１０】
前記トレイは、そのほぼ中央に前記排水口を備え、
前記トレイの床面はその縁から前記排水口に向かって徐々に低く成るように傾斜を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１１】
前記トレイの床面は平で左右どちらか一方に端が低く傾いており、さらに正面側より背面側が低くなるよう斜めに傾いており、最も低い端に排水口を設けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１２】
前記トレイは、アルミニウム鋼板で構成されることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【請求項１３】
前記冷凍冷蔵庫本体はその背面下部の機械室に圧縮機と、この圧縮機を冷却する機械室ファンを備え、
前記制御部は、除霜中は前記機械室ファンの回転数を低下させる、あるいは停止することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍冷蔵庫のホットガスバイパス式除霜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器、毛細管、蒸発器の順で構成され、蒸発器にて庫内の空気を冷却している。蒸発器で冷やされた空気は庫内ファンで部屋（冷蔵室・冷凍室・野菜室など）へ送り出され、部屋から再び蒸発器に戻ってくる循環風路になっている。扉開閉や食品によって部屋の空気に含まれる水分は、低温の蒸発器の表面に付着し霜を形成する。冷却運転を１日程度行うと蒸発器は霜で覆われ、蒸発器の通風抵抗が増加して風量が低下するとともに、冷媒と空気の間の熱抵抗が増加して冷凍能力が低下する。そこで、能力低下を防ぐため１日に１回程度蒸発器を除霜する必要がある。
【０００３】
特許文献１では、除霜手段として、圧縮機と凝縮器との間と、毛細管と蒸発器の間とをつなぐバイパス配管で接続し、除霜運転時にバイパス配管に冷媒流路を切換えるホットガス方式が開示されている。また、除霜運転時に蒸発器の温度が所定温度となったら、圧縮機を停止する運転方式が開示されている。また、蒸発器の下部に配置されたトレイ部にヒーターを配置し、トレイ部の温度が０℃近傍になったらヒーターを加熱する運転方式が開示されている。
また、特許文献２では、冷凍サイクルにホットガスバイパス回路を設け、ホットガスをドレンパン経由蒸発器に流すものが示されている。
また、特許文献３では、冷凍サイクルにホットガスバイパス回路を設け、バイパス配管を２分岐し、蒸発器へ直通するバイパス１と、トレイ配管を経由するバイパス２を有するものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４９２５４号公報（第４頁〜第６頁、図１）
【特許文献２】特開昭６１−１５９０７２号公報（第３頁〜第４頁、第１図、第２図）
【特許文献３】実開昭６２−０９３６５９号公報（第３頁〜第４頁、第８頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在の冷蔵庫はヒーター式の除霜が一般的だが、蒸発器が冷凍室近傍に配置された形態ではヒーターの熱が庫内へ漏洩する割合が高く、消費電力量を増加させる。また、ホットガス式では冷却器を直接加熱できるが、霜が落下してトレイに残る課題や、また圧縮機シェルからの放熱が多く除霜に利用できる熱が少ないという問題がある。
特許文献１に開示された冷凍冷蔵庫では、上記の通り蒸発器の除霜にホットガス方式を用い、さらにトレイの除霜にヒーター方式を用いることで除霜時の省電力を図っているが、一部ヒーターを利用している点で省電力の効果が不十分であり、ホットガス回路と併用している点で構成が複雑となる。また、除霜終了後は、ただちに通常運転に移行するため、除霜時に加熱された蒸発器の熱が庫内へ放熱されるため、庫内温度が上昇し、冷却するための無駄な電力を消費するだけでなく、食品品質を低下させる。
特許文献２および特許文献３に開示されたものは、トレイおよび蒸発器の除霜にホットガス方式を用いているが、省電力となる運転について考慮されていない。また、通常運転時に除霜を全て蒸発器で処理するため、トレイに落下して堆積した霜によって目詰まりしやすく、冷却能力が低下しやすい。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、主な目的は通常運転時に蒸発器に流入する空気の水分をあらかじめ除去して、冷却能力低下を抑制し、除霜運転時には消費電力量を低減するとともに庫内の温度上昇を防ぎ食品の保存品質を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、三方弁、凝縮器、毛細管、トレイ配管、蒸発器、吸入管が順次配管で環状に接続され、毛細管と吸入管が熱交換するメイン回路と、三方弁にてメイン回路から分岐し、毛細管とトレイ配管を接続する配管に接続されるバイパス回路と、蒸発器に空気を送る蒸発器ファンと、蒸発器の温度を検知する蒸発器温度センサーと、トレイの温度を検知するトレイ温度センサーと、圧縮機、三方弁、蒸発器ファンを制御する制御部と、メイン回路、バイパス回路、蒸発器ファン、蒸発器温度センサー、トレイ温度センサーおよび制御部を収納する冷凍冷蔵庫本体と、冷凍冷蔵庫本体の内部背面側に設けられ、蒸発器を収納する冷却室と、冷却室の内部に設けられ、蒸発器から落下する水および霜を受け、水および霜の融解により発生するドレンを庫外へ排出する排水口を有するトレイと、を備え、トレイ配管はトレイの近傍を通過するように設置され、通常の冷却運転時は、庫内の空気はトレイ配管を通過した後、蒸発器を通過するように構成され、除霜運転は、トレイおよび蒸発器除霜区間と、蒸発器冷却区間と、からなり、制御部は、トレイおよび蒸発器除霜区間では、蒸発器ファンを停止し、三方弁をバイパス回路に切り替えた後に、圧縮機を第１の回転数で運転し、トレイ温度センサーの出力が０℃以上の所定温度になり、かつ、蒸発器温度センサーの出力が０℃以上の所定温度になったときに、蒸発器冷却区間に移行し、蒸発器冷却区間では、三方弁をメイン回路に切り替えた後に、圧縮機を第１の回転数よりも低い第２の回転数で運転し、蒸発器温度センサーの出力が０℃以下の所定温度以下となったときに蒸発器ファンの運転を再開するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、通常運転時に蒸発器に流入する空気の水分をあらかじめトレイ配管上に着霜させることにより除去しておき、さらに除霜運転時にホットガスバイパス式で効率的に除霜するので、運転時の消費電力量を低減するとともに、庫内の温度上昇を防ぎ食品の保存品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１における冷凍サイクルの回路図である。
【図２】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図４】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ１９を示す正面図と側面図である。
【図５】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図６】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図８】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図９】この発明の実施の形態１における冷却室１７の側面断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の制御フローチャートである。
【図１１】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の制御タイムチャートである。
【図１２】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の別の制御フローチャートである。
【図１３】図１２の制御フローに対応する制御タイムチャートである。
【図１４】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図１６】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図１７】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図１８】この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫のトレイ配管８の上面図である。
【図１９】この発明の実施の形態３における冷凍サイクルの回路図である。
【図２０】この発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図２１】この発明の実施の形態３における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図２２】この発明の実施の形態３における別の冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図２３】図２２の冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図２４】この発明の実施の形態４における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図２５】この発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
【図２６】この発明の実施の形態６における冷凍冷蔵庫の制御フローチャートである。
【図２７】この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の蒸発器５パス構成である。
【図２８】この発明の実施の形態１における制御系の構成を示すブロックである。
【図２９】この発明の実施の形態６における制御系の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１を示す冷凍サイクルの回路図である。図１において、冷媒回路は圧縮機１、三方弁２、凝縮器３、ドライヤー１４、毛細管４、後述のトレイ１９上面に配置されたトレイ配管８、蒸発器５、吸入管２２の順番で構成され、毛細管４と吸入管２２が熱交換するメイン回路６と、三方弁２にて分岐し、毛細管４とトレイ配管８の間に接続するバイパス回路９がある。また、蒸発器５で冷却された空気を庫内へ送風する蒸発器ファン２３がある。
【００１１】
図２はこの発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の背面図である。背面の下側には機械室１０があり、機械室１０の中には圧縮機１、三方弁２、圧縮機１のシェルを強制空冷する機械室ファン１１、強制空冷凝縮器３、ドレンパン１３、ドライヤー１４が入っている。冷凍サイクルのメイン回路６の配管は圧縮機１から三方弁２、強制空冷凝縮器３と連結しており、強制空冷凝縮器３を出た後は自然放熱凝縮器である冷蔵庫の鋼板１５内側に設置した配管に接続する。メイン回路６は自然放熱凝縮器からドライヤー１４を介して断熱壁１６内部に配置された毛細管４をとおり、冷却室入口の穴１８から冷蔵庫内へ入る。
【００１２】
一方、バイパス回路９は三方弁２を出た後に冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部を通り、冷却室入口の穴１８から冷蔵庫内へ入る。三方弁２から冷却室入口の穴１８までの配管は冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部で厚さ方向に中央から外側半部の範囲に通すと断熱が良好で無駄な放熱を防ぐことができ、ホットガスの熱を効率よく除霜に利用できる。ただし、背面の鋼板１５に配管が触れるとフィン効果によって庫外へ放熱しやすくなるため、鋼板１５には触れないように設置する。
【００１３】
図３はこの発明の実施の形態１における冷却室１７の正面図である。図４はトレイ１９を示す正面図と側面図である。を冷却室１７の中央には蒸発器５があり、上部に蒸発器５で冷却された空気を庫内へ送風する蒸発器ファン２３がある。蒸発器５の下にはトレイ１９があり、冷却室１７の入口の穴１８から入ったメイン回路６はトレイ１９上に配置されたトレイ配管８をとおり、蒸発器５へ接続する。また、バイパス回路９は絞り機構７とトレイ配管８の間で接続する。なお、バイパス回路９は必ずしも冷却室入口の穴１８から冷蔵庫内に入る必要はなく、冷蔵庫背面の断熱壁１６内でメイン回路６と接続してもよい。
【００１４】
図５、６、７、８はこの発明の実施の形態１におけるトレイ配管８の上面図である。トレイ１９の大きさは幅４００ｍｍ、奥行き７０ｍｍ程度で、トレイ１９には中央に排水口２０が開いている。例えば、図５のようにトレイ配管８を排水口２０周囲に配置する。また、図６のようにトレイ配管８を蛇行状に６往復折り曲げ、排水口２０に沿うように、或いは排水口２０上を通過するように配置する。図７のように排水口２０の円周上にトレイ配管８を巻いた形状にしてもよい。
【００１５】
トレイ配管８の形状は蛇行させると霜との伝熱面積が増加し除霜時間が短縮できる。排水口２０の先にはドレンホース２１が接続されており、ドレンはトレイ１９からドレンホース２１を通って機械室１０のドレンパン１３に流される。排水口２０は冷却運転中に凍って塞がってしまう場合があり、除霜開始時に排水口２０が塞がっているとドレンがトレイ１９から溢れて庫内へ漏れてしまう。排水口２０の円周、或いは排水口２０上にトレイ配管８を通すことで除霜運転と同時に排水口２０が温められて排水口２０の氷が溶けるためドレンが溢れることを防ぐことができる。トレイ配管８を排水口２０の円周上に巻いた形状とすることで更に排水口２０が加熱しやすくなる。
【００１６】
トレイ１９全般にトレイ配管８を沿わせた方が除霜時間は早いが、トレイ１９の大きさは幅４００ｍｍ、奥行き７０ｍｍ程度で、トレイ配管８が銅で直径４ｍｍ、肉厚０．３ｍｍの場合、曲げの最小半径は１５ｍｍ程度であり、蛇行させても多くて６往復か７往復となる。蒸発器５入口と出口の配管は取り回しが簡易になるよう、冷却室入口の穴１８に近い側に統一する。トレイ配管８の出入りも冷却室入口の穴１８や蒸発器５入口と同じ側に統一しており無駄なく配管を接続できる。
【００１７】
図８ではトレイ１９の幅方向にトレイ配管８を配置した形態で、蛇行させるよりも曲げの回数が減り生産性が良い。配管が排水口２０上を通り、曲げの半径を１５ｍｍ以上とし、トレイ配管８の出入り口を同じ側に統一するには図８のような配管形状となる。
【００１８】
次に動作について説明する。通常の冷却運転では圧縮機１の吐出ガスを三方弁２でメイン回路６へ流し、バイパス回路９は閉鎖する。圧縮機１で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は凝縮器３で外部へ放熱し液冷媒に凝縮され、毛細管４で低温低圧になり、トレイ配管８および蒸発器５で空気から熱を吸入して冷媒が蒸発する。トレイ配管８および蒸発器５を通過して冷えた空気が庫内を循環して部屋を冷やす。扉開閉に伴って庫内に流入する外気中の水分や食品からの水分が蒸発器５で霜となるため、冷却運転を１日程度行うと蒸発器５は霜で覆われ通風抵抗が増加して風量が低下するとともに、冷媒と空気の間の熱抵抗が増加し冷凍能力が低下する。そこで能力低下を防ぐため１日に１回程度蒸発器５を除霜する必要がある。
【００１９】
ここで、冷却室１７を側面側からみた断面図を図９に示す。冷蔵庫内から流入する空気を、太線で表す。吸込み口から下方へ流入した空気は、トレイ１９に沿うように流れ、その後、背面側から蒸発器５へ流入する。トレイ配管８をトレイ１９上に配置することで、蒸発器５の霜の一部をトレイ配管８に着霜することができ、蒸発器５での着霜量を低減することができる。トレイ１９上では空気の風速が速いため、着霜量も多くとれる。また、トレイ配管８では、蒸発器５と比較して空気の流れる空間が空いているため、目詰まりしにくく、蒸発器５での冷却能力低下が抑制でき、冷却運転時間が長くとれる。
【００２０】
除霜運転では圧縮機１の吐出ガスを三方弁２にてバイパス回路９へ流し、メイン回路６は閉止する。高温のガス冷媒がトレイ配管８を通って蒸発器５へと流れ、トレイ配管８および蒸発器５の霜を溶かす。トレイ配管８の霜は配管上に堆積しているため徐々に溶けてゆくが、蒸発器５の霜は配管およびフィン表面から溶けるため、蒸発器５の上部から霜が下部へ滑り落ち、霜が蒸発器５下のトレイ１９へ落下する。つまり、霜は蒸発器５の下部に残りやすいため、図２７に示すように、蒸発器５の下部から上方へ向けて高温冷媒を流すようなパス構成にすると、蒸発器５の下部の霜を溶かしやすくなり、より好ましい。また、蒸発器５から落下した霜は、トレイ配管８により溶かすことができる。これにより、トレイ１９に霜が残ったまま冷却運転を再開すると霜が大きく成長し、最終的には風路を塞ぎ冷気が部屋へ行き届かなくなり冷えなくなることを防止できる。
【００２１】
図２８は、この発明の実施の形態１における制御系の構成を示すブロックである。図２８に示すように、制御系は制御部３１と、この制御部３１に接続される蒸発器温度センサー３２と、トレイ温度センサー３３と、蒸発器ファン２３及びファンモーター２３１と、圧縮機１及び圧縮機モーター１０１、三方弁２及び三方弁駆動手段２０１とから構成される。
【００２２】
次に、制御動作について図１、図１０、図１１及び図２８を用いて説明する。除霜運転が開始されると、制御部３１はファンモーター２３１を制御して蒸発器ファン２３を停止させ（ステップＳ１１）、三方弁駆動手段２０１を制御して圧縮機１の吐出ガスをバイパス回路９に流すように三方弁２を切換えさせた（ステップＳ１２）後、圧縮機モーター１０１を制御して圧縮機１の周波数を除霜時の周波数αに変更させる（ステップＳ１３）（ＳＴＥＰ１）。一般的に通常運転時は圧縮機１の周波数が低めで運転しているため、除霜時の周波数αは通常運転時の周波数よりも大きくなる。電流値制限や圧縮機１への液バック信頼性などを考慮した上で、できるだけ大きい値にすると除霜時間の短縮が図れる。三方弁２をバイパス回路９に切換えると、高低圧が均圧状態に近づき、冷媒が急激にバイパス回路９へ流れて冷媒音が発生する。そこで、この問題を解決するために、三方弁２をバイパス回路９へ切換える前に、圧縮機１の周波数を低減もしくは圧縮機１を停止させるのがよい。このとき、圧縮機１を停止させると、信頼性上、再起動までの時間を確保しなければならず、除霜に時間がかかってしまうため、圧縮機１の周波数を最低回転数まで低減させるのがより好ましい。
【００２３】
次に、制御部３１は蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度とトレイ温度センサー３３によって検知されたトレイ１９の温度を調べ、蒸発器５の温度がＴｅ℃以上で、尚且つトレイ１９の温度がＴｔ℃以上となったら（ステップＳ１４でＹｅｓ）、制御部３１は三方弁２をバイパス回路９から通常回路（メイン回路）６に切換え（ステップＳ２１）、圧縮機１の周波数をβに変更する（ステップＳ２２）（ＳＴＥＰ２）。ここで、Ｔｅ℃およびＴｔ℃は０℃以上の値であり、トレイ１９や蒸発器５の霜が確実に融解したことを蒸発器温度センサー３２及びトレイ温度センサー３３がそれぞれ検知するために設定された温度である。また、圧縮機１の周波数βは、通常運転に移行する前に、除霜運転で温められた蒸発器５が冷却するために設定される値であり、できるだけ早く蒸発器５を冷却させるが、蒸発器ファン２３が停止しているため、低圧が下がりすぎない程度に圧縮機１の周波数βを大き目に設定するとよい。さらに、蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度がＴｅ２℃以下となったら（ステップＳ２３でＹｅｓ）、制御部３１は除霜運転を終了する（ステップＳ２４）。除霜運転の終了後、制御部３１はファンモーター２３１を制御して蒸発器ファン２３を運転させし、圧縮機モーター１０１を制御して圧縮機１の周波数を通常運転状態にして通常運転（冷却運転）へ移行する（ＳＴＥＰ３）。なお、ＳＴＥＰ２以降の動作は、蒸発器５を冷却するために設けられた時間であり、蒸発器５の温度によらず、所定時間の経過をもって除霜運転を終了してもよい。
【００２４】
また、前述の制御例では、トレイ１９および蒸発器５を同時に除霜運転していたが、蒸発器５の霜がトレイ１９に落下すると、トレイ１９の温度上昇が遅くなる。これを考慮してさらに好適な制御動作について説明する。
図１２は、この発明の実施の形態１における冷凍冷蔵庫の別の制御フローチャートである。また、図１３は、図１２の制御フローに対応する制御タイムチャートである。次に、この制御例について、図１、図１２、図１３及び図２８を用いて説明する。
除霜運転が開始され、ＳＴＥＰ１までは図１０に示す制御と同じであるため説明を省略する。
【００２５】
ＳＴＥＰ１以降、制御部３１は蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度を調べ、蒸発器５の温度がＴｅ℃以上となったら（ステップＳ１５でＹｅｓ）、制御部３１は圧縮機１の周波数をγに変更する（ステップＳ１２１）（ＳＴＥＰ１２）。ここで、Ｔｅ℃は０℃以上の値であり、蒸発器５の除霜が確実に完了したことを蒸発器温度センサー３２が検知するために設定された温度である。前述のとおり、蒸発器５の霜はトレイ１９に落下する可能性があるため、蒸発器５の霜がなくなると温度が上昇する。蒸発器５の温度が０℃以上となった後は、トレイ１９に落下した霜を溶かすための運転が必要となる。圧縮機１の周波数γは、トレイ１９に落下した蒸発器５の霜を融解するために必要な値をとるが、トレイ配管８は蒸発器５よりも面積が小さく、周波数の値が大きいとトレイ配管８よりも蒸発器５を加熱し過ぎてしまうため、周波数αより小さな値が望ましい。
【００２６】
さらに、制御部３１はトレイ温度センサー３３によって検知されたトレイ１９の温度を調べ、トレイ１９の温度がＴｔ℃以上となったら（ステップＳ１２２でＹｅｓ）、三方弁２をバイパス回路９から通常回路（メイン回路）６に切換え（ステップＳ２１）、圧縮機１の周波数をβに変更する（ステップＳ２２）（ＳＴＥＰ２）。ここで、Ｔｔ℃は０℃以上の値であり、トレイ１９の霜が確実に融解したことをトレイ温度センサー３３が検知するために設定された温度である。圧縮機１の周波数βは、通常運転に移行する前に、除霜運転で温められた蒸発器５を冷却するために設定される値であり、できるだけ早く蒸発器５を冷却させるために、圧縮機１の周波数γよりも大きい値とする。このとき、蒸発器ファン２３が停止しているため、低圧が下がりすぎない程度に圧縮機１の周波数βを大きめに設定するとよい。さらに、制御部３１は蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度を調べ、蒸発器５の温度がＴｅ２℃以下となったら（ステップＳ２３でＹｅｓ）、制御部３１は除霜運転を終了し（ステップＳ２４）、蒸発器ファンモーター２３１を制御して蒸発器ファン２３を運転させて通常運転（冷却運転）へ移行する（ＳＴＥＰ３）。なお、ＳＴＥＰ２以降の動作は、蒸発器５を冷却するために設けられた時間であり、蒸発器５の温度によらず、所定時間の経過をもって除霜運転を終了してもよい。
【００２７】
以上のように、冷凍冷蔵庫の冷却運転時にトレイ配管８により蒸発器５に着霜する霜の一部を着霜させることができるため、冷却運転時間が長くとれる。また、ホットガスバイパス除霜においてトレイ１９および蒸発器５の霜をホットガスにて効率よく処理するため、除霜時間を短縮し省エネになるとともに庫内温度の上昇を抑制し食品の品質を良好に保つことができる。
【００２８】
実施の形態２．
以上の実施の形態１では、バイパス回路９を冷却室１７の背面から庫内へ入れたものであるが、次にバイパス回路９を排水口２０から冷却室１７へ挿入する実施の形態を示す。図１４は、この発明の実施の形態２における冷凍冷蔵庫の背面図である。背面の下側には機械室１０があり、機械室１０の中には圧縮機１、三方弁２、機械室ファン１１、強制空冷凝縮器３、ドレンパン１３、およびドライヤー１４が入る。冷凍サイクルのメイン回路６の配管は圧縮機１から三方弁２、強制空冷凝縮器３と連結しており、強制空冷凝縮器３を出た後は自然放熱凝縮器である冷蔵庫の鋼板１５内側に設置した配管に接続する。一方、バイパス回路９は三方弁２を出た後にドレンホース２１内を通りトレイ１９の排水口２０から冷却室１７内へ入る。
【００２９】
図１５はこの発明の実施の形態２における冷却室１７の正面図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、トレイ１９の穴から入ったバイパス回路９はメイン回路６と接続したのち、トレイ１９に沿うように折り曲げられる。
【００３０】
図１６、１７、１８はこの発明の実施の形態２におけるトレイ配管８の上面図である。トレイ１９には中央に排水口２０が開いており、バイパス回路９は排水口２０から庫内に入り、メイン回路６と接続したのちに、「の」の字を描くようにトレイ１９に沿った形状とする。配管が銅で外径４ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ程度の場合、管の最小曲げの局率半径は１５ｍｍ程度でトレイ１９の奥行きは６０〜８０ｍｍと狭いため複雑な形状は困難だが、「の」の字の場合、管が重なり合うことなくトレイ１９全般に配管を配置することが可能で、トレイ配管８の終点がトレイ１９の隅になり蒸発器５入口への接続が容易になる。図１７のように「の」の字の一部を蛇行させると伝熱面積が増加し除霜時間が短縮できる。
【００３１】
トレイ１９の中央に排水口２０が開いている場合、図４に示すように、トレイ１９の底面は下に尖った形状で中央にドレンが集まるようになっている。図１８のようにトレイ配管８がトレイ１９の角に沿って蝶々形状、あるいは８の字状にするとトレイ１９へ配管が設置しやすくなる。また水滴が排水口２０まで流れやすい。
【００３２】
除霜の制御動作については、実施の形態１と同様のため説明を省略する。
【００３３】
実施の形態３．
以上の実施の形態１，２では、バイパス回路９がトレイ配管８を経由して蒸発器５に入るものであるが、次に蒸発器５へ直接ホットガスを流す回路を併せ持つ実施の形態を示す。
【００３４】
図１９は、この発明の実施の形態３における冷凍サイクルの回路図である。バイパス回路９を二手に分岐し、絞り機構７Ｂからトレイ配管８を通過して蒸発器５へと続く経路と、絞り機構７Ａから直接蒸発器５へと入る経路を併せ持つ。
【００３５】
図２０はこの発明の実施の形態３における冷蔵庫の背面図である。バイパス回路９は三方弁２を出た後に冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部を通り、冷却室入口の穴１８から冷蔵庫内へ入る。
【００３６】
図２１はこの発明の実施の形態３における冷却室１７の正面図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、冷却室入口の穴１８から入ったバイパス回路９の一方は蒸発器５入口に直接接続し、もう一方はメイン回路６と接続し、トレイ配管８をとおり蒸発器５入口に接続する。
【００３７】
図２２はこの発明の実施の形態３における別の冷蔵庫の背面図である。
図２２に示す例では、バイパス回路９が２分岐し、一方はドレンホース２１内を通り排水口２０から冷却室１７内へ入り、もう一方は冷蔵庫背面の断熱壁１６の内部を通って冷却室入口の穴１８から冷却室１７へ入る。図２３は図２２の冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。冷却室１７の中央には蒸発器５があり、蒸発器５の下にはトレイ１９があり、排水口２０から入ったバイパス回路９はメイン回路６と接続し、トレイ配管８を通った後、蒸発器５の入口に連結し、冷却室入口の穴１８から入ったバイパス回路９は蒸発器５の入口に直接接続する。
【００３８】
除霜の制御動作については、実施の形態１と同様のため説明を省略する。
【００３９】
実施の形態４．
以上の実施の形態１から３では、図４に示すように、トレイ１９の中央に排水口２０があり、トレイ１９は中央に向かって下に凹んでいる形状であるが、次にトレイ１９が平面の形態を示す。
【００４０】
図２４は、この発明の実施の形態４における冷却室１７の正面図である。トレイ１９の床面は左背面がもっとも低くなるよう斜めに傾ける。トレイ配管８を図５〜８、１６〜１８のように曲げたときトレイ１９の床面が平であると配置が容易である。図２４はバイパス回路９を冷却室入口の穴１８から庫内へ入れているが、実施の形態２のように排水口２０から庫内へ入れてもよく、バイパス回路９の構成も図１、図１９のどちらにも適用できる。トレイ１９の傾きも左背面に限らず、左右前後の隅１箇所が最も低くなるように傾けてもよい。
【００４１】
実施の形態５．
以上の実施の形態１から４では、トレイ１９の上にトレイ配管８を沿わせた場合であるが、次にトレイ１９の下にトレイ配管８を設けた形態を示す。
図２５は、この発明の実施の形態５における冷凍冷蔵庫の冷却室１７の正面図である。
図２５のトレイ１９とトレイ配管８を接触させてトレイ１９を均一に温めて残霜を溶かすことができ、トレイ１９をアルミニウムで作ると熱伝導率が高く除霜効率が上がる。トレイ配管８を排水口２０の中ではなく外に設置しドレンホース２１に沿わせてもよい。ドレンホース２１はドレンパン１３との位置関係から曲がった形状の場合や、空気の流通を妨げるために上下に蛇行して水溜めを作る構造の場合があり、ドレンホース２１内に配管を通して機械室１０から冷却室１７へ設置するのが困難な場合がある。ドレンホース２１の外側に沿わせて配置することでドレンホース２１の形状が自由になり生産効率が良い。
【００４２】
実施の形態６．
図１９ようにバイパス回路９が２経路あってトレイ配管８を経由して蒸発器５に入る経路と直接蒸発器５へホットガスを流す経路を併せ持つ形態において、ホットガスを流す制御方法を示す。
【００４３】
図２９は、この発明の実施の形態６における制御系の構成を示すブロック図である。図２９において、絞り機構７及び絞り機構駆動手段７０１に代えて、絞り機構７Ａ、絞り機構駆動手段７Ａ１、絞り機構７Ｂ、及び絞り機構駆動手段７Ｂ１が設けられている以外は、図２８の構成と同じである。
【００４４】
また、図２６は、本発明の実施の形態６における制御部のフローチャートである。
次に、本実施の形態６における制御部３１の動作について図２６及び図２９を用いて説明する。蒸発器５の着霜量が多い場合には、蒸発器５から霜がトレイ１９へ落下するため、絞り機構７Ａを閉、絞り機構７Ｂを開として、実施の形態１あるいは実施の形態２と同様の制御となるため、説明を省略する。
蒸発器５の着霜量が少ない場合、つまり、蒸発器５で霜が溶けきる場合には、トレイ１９の温度上昇が大きくなり、無駄なエネルギーがトレイ配管側で費やされるため、蒸発器５のみにホットガスを流す方が効率が良い。以下にこの蒸発器５のみにホットガスを流す場合の制御部の動作を示す。
なお、上記蒸発器５の着霜量の多少の判断についてであるが、これは、例えば除霜運転において、トレイ温度センサー３３によって検出されたトレイ１９の温度が０℃以上の所定値（上限値）に到達したら、制御部３１が蒸発器５の着霜量が少ないため、溶けて霜の落下が殆どなくなり、トレイ１９の温度がトレイ配管内を流れるホットガスによって上記上限値となってしまったと判断するように構成すればよい。あるいは、除霜運転開始からトレイ温度センサー３３によって検出されたトレイ１９の温度が０℃以上の所定値に到達するまでの時間が所定値よりも小さければ、制御部３１が蒸発器５の着霜量が少ないため、落下が殆どなくなり、トレイの温度がトレイ配管内を流れるホットガスによって非常に早く上記所定温度以上となってしまったと判断するように構成してもよい。
【００４５】
除霜運転が開始されると、制御部３１はファンモーター２３１を制御して蒸発器ファン２３を停止させ（ステップＳ１１）、さらに三方弁駆動手段２０１を制御して圧縮機１の吐出ガスをメイン回路６からバイパス回路９に流すように三方弁２を切換えさせる（ステップＳ１２）。制御部３１は、さらに、絞り機構駆動手段７Ａ１を制御して絞り機構７Ａを閉じさせ、絞り機構駆動手段７Ｂ１を制御して絞り機構７Ｂを開かせた（ステップＳ２６１）後に、圧縮機モーター１０１を制御して圧縮機１の周波数を除霜時周波数αに変更させる（ステップＳ１３）（ＳＴＥＰ１）。一般的に通常運転時は圧縮機１の周波数が低めで運転しているため、除霜時周波数αは通常運転時の周波数よりも大きくなる。電流値制限や圧縮機への液バック信頼性などを考慮した上で、できるだけ大きい値にすると除霜時間の短縮が図れる。三方弁２をバイパス回路９に切換えると、高低圧が均圧状態に近づくため、冷媒が急激にバイパス回路９へ流れて冷媒音が発生する。そこで、この問題を解決するために、三方弁２をバイパス回路９へ切換える前に、圧縮機１の周波数を低減もしくは圧縮機１を停止させるのがよい。このとき、圧縮機１を停止させると、信頼性上、再起動までの時間を確保しなければならず、除霜に時間がかかってしまうため、圧縮機１の周波数を最低回転数まで低減させるのがより好ましい。
【００４６】
次に、制御部３１は蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度とトレイ温度センサー３３によって検知されたトレイ１９の温度を調べ、蒸発器５の温度がＴｅ℃以下で、尚且つトレイ１９の温度がＴｔ℃以上となったら（ステップＳ２６２でＹｅｓ）、制御部３１は絞り機構駆動手段７Ａ１を制御して絞り機構７Ａを開かせ、さらに絞り機構駆動手段７Ｂ１を制御して絞り機構７Ｂを閉じさせる（ステップＳ２６３）。これにより、ホットガスは、トレイ配管８へ流入をやめ、蒸発器５のみに流入する。ここで、Ｔｔ℃は０℃以上の値であり、トレイの霜が確実に融解したことをトレイ温度センサー３３が検知するために設定された温度である。次に、制御部３１は蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度を調べ、蒸発器５の温度がＴｅ℃となったら（ステップＳ２６４でＹｅｓ）、制御部３１は三方弁駆動手段２０１を制御して三方弁２をバイパス回路９からメイン回路６に切換えさせ（ステップＳ２１）、さらに絞り機構駆動手段７Ｂ１を制御して絞り機構７Ｂを開かせ、圧縮機１の周波数をβに変更する（ステップＳ２２）。ここで、Ｔｅ℃は０℃以上の値であり、蒸発器５の除霜が確実に完了したことを蒸発器温度センサー３２が検知するために設定された温度である。圧縮機１の周波数βは、蒸発器５が冷却したことを蒸発器温度センサー３２が検知するために設定される値であり、できるだけ早く冷却させるが、蒸発器ファン２３が停止しているため、低圧が下がりすぎない程度に圧縮機周波数βを大きめに設定するとよい。さらに、制御部３１は蒸発器温度センサー３２によって検知された蒸発器５の温度を調べ、蒸発器５の温度がＴｅ２℃以下となったら（ステップＳ２３でＹｅｓ）、制御部３１は除霜運転を終了し（ステップＳ２４）、蒸発器ファンモーター２３１を制御して蒸発器ファン２３を運転させて通常運転（冷却運転）へ移行する（ＳＴＥＰ３）。
なお、蒸発器５の冷却運転は、蒸発器５の温度によらず、所定時間経過をもって除霜運転を終了してもよい。
【００４７】
実施の形態７．
冷蔵庫の圧縮機１は低圧シェルで、吐出管はシェル内で取り回されて放熱し、シェルは外側から機械室ファン１１で強制空冷されるため、除霜に利用できる熱が機械室１０に排熱されている。シェル放熱を削減するため除霜中は機械室ファン１１の回転数を低下あるいは停止すると、除霜に利用する熱が増加する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の活用例として、冷凍冷蔵庫に適する。
【符号の説明】
【００４９】
１  圧縮機、２  三方弁、３  凝縮器、４  毛細管、５  蒸発器、６  メイン回路、７、７Ａ、７Ｂ  絞り機構、８  トレイ配管、９  バイパス回路、１０  機械室、１１  機械室ファン、１３  ドレンパン、１４  ドライヤー、１５  鋼板、１６  断熱壁、１７  冷却室、１８  冷却室入口の穴、１９  トレイ、２０  排水口、２１  ドレンホース、２２  吸入管、２３  蒸発器ファン、３１  制御部、３２  蒸発器温度センサー、３３  トレイ温度センサー、１０１  圧縮機モーター、２０１  三方弁駆動手段、２３１  ファンモーター、７０１、７Ａ１、７Ｂ１  絞り機構駆動手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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