(57)【要約】【課題】固体封止後にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを用いたレーザーリペア方法により異常箇所を修復することができる有機ＥＬ照明パネルを提供する。【解決手段】ＩＴＯガラス基板１と、ＩＴＯガラス基板１上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイス２と、有機ＥＬデバイス２を封止する封止用ガラス基板３と、ＩＴＯガラス基板１及び有機ＥＬデバイス２と封止用ガラス基板３とを接着するシート状接着剤とを備え、シート状接着剤１０は、有機ＥＬデバイス２と接しない部分は硬化して有機ＥＬデバイス２を封止していることを特徴とする【選択図】図１
2011249021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と、
前記基板及び有機ＥＬデバイスと前記封止用基板とを接着するシート状接着剤と
を備え、
前記シート状接着剤は、前記有機ＥＬデバイスと接しない部分は硬化して前記有機ＥＬデバイスを封止している
ことを特徴とする有機ＥＬ照明パネル。
【請求項２】
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と、
有機ＥＬデバイスと前記封止用基板とを接着するシート状接着剤と、
前記基板と前記封止用基板とを接着するシール剤と
を備え、
前記シール剤は、硬化して前記有機ＥＬデバイスを封止している
ことを特徴とする有機ＥＬ照明パネル。
【請求項３】
前記シート状接着剤は、前記有機ＥＬデバイスと接する部分は粘性が低い状態を維持する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機ＥＬ照明パネル。
【請求項４】
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と
を備える有機ＥＬ照明パネルにおいて、
前記封止用基板に粘性が低いシート状接着剤を貼り付け、
前記基板と前記封止用基板とを貼り合せ、
前記シート状接着剤の前記有機ＥＬデバイスと接しない部分を硬化させて前記有機ＥＬデバイスを封止する
ことを特徴とする有機ＥＬ照明パネルの製造方法。
【請求項５】
前記シート状接着剤は、硬化剤が配合されることにより硬化させる
ことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ照明パネルの製造方法。
【請求項６】
前記シート状接着剤は、前記シート状接着剤に第１の硬化剤を配合し、前記シート状接着剤の前記有機ＥＬデバイスと接しない部分に第１の硬化剤と反応して硬化する第２の硬化剤を塗布することにより硬化させる
ことを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ照明パネルの製造方法。
【請求項７】
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と
を備える有機ＥＬ照明パネルにおいて、
前記封止用基板の前記有機ＥＬデバイスと対向する部分に粘性が低いシート状接着剤を貼り付け、
前記封止用基板の前記有機ＥＬデバイスと対向しない部分にシール剤を塗布し、
前記基板と前記封止用基板とを貼り合せ、
前記シール剤を硬化させて前記有機ＥＬデバイスを封止する
ことを特徴とする有機ＥＬ照明パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス照明パネル（以下、有機ＥＬ照明パネルという）における有機ＥＬ素子や陽極電極や陰極電極等により構成される有機ＥＬデバイスの封止方法には、缶により封止を行う缶封止型（下記特許文献１，２参照）と、ガラスや膜を張り合わせることにより封止を行う固体封止型（下記特許文献３，４参照）とがある。
【０００３】
ところで、有機ＥＬ照明パネルにおける有機ＥＬ素子は、非常に薄い膜であるため導電性の異物の影響を非常に受けやすく、輝点や黒点等の異常発光点や、陰極と陽極との間のショートなどの問題が発生しやすい（下記特許文献５参照）。このため、異常発光点やショート等の問題を解決するための方法として、異常発光点やショート発生箇所等の異常箇所にナノ秒オーダーのパルス幅のレーザー（例えば、ＹＡＧレーザー）を照射して修復するレーザーリペア方法が知られている。
【０００４】
そして、缶封止型の有機ＥＬ照明パネルの場合、缶の内部は中空か、液体で満たされているため、有機ＥＬデバイスにレーザーを照射したときに熱を分散させることができるため、レーザーリペア方法を適用することが可能である。
【０００５】
しかし、固体封止型の有機ＥＬ照明パネルの場合、有機ＥＬデバイスにナノ秒オーダーのパルス幅のレーザーを照射したときに熱が蓄熱して熱を分散させることができないため、熱が集中して有機ＥＬデバイスを破損し、異常箇所が拡大しまう虞がある。
【０００６】
このため、固体封止型の有機ＥＬ照明パネルにおいては、レーザーの照射を数十ピコ秒以下のパルス時間にした蓄熱させにくい超短パルスレーザー（例えば、ピコ秒レーザーやフェムト秒レーザー）を用いることにより不要な熱の発生を抑制するレーザーリペア方法（下記特許文献５参照）や、封止前に有機ＥＬデバイスに通電し電流のリーク箇所を破壊する方法（下記特許文献６参照）等が適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２１４１５２号公報
【特許文献２】特開２００３−１７３８６８号公報
【特許文献３】特開平０８−１２４６７７号公報
【特許文献４】特開２００３−１７８８６７号公報
【特許文献５】特開２００９−２６６９１７号公報
【特許文献６】特開２００８−００４７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した超短パルスレーザーを用いるレーザーリペア方法には、ナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザー（例えば、ＹＡＧレーザー）装置に比べ、費用が高いという問題がある。また、封止前に通電し電流のリーク箇所を破壊する方法には、有機ＥＬデバイスの封止後に実施することができないという問題がある。
【０００９】
以上のことから、本発明は、固体封止後にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを用いたレーザーリペア方法により異常箇所を修復することができる有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための第１の発明に係る有機ＥＬ照明パネルは、
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と、
前記基板及び有機ＥＬデバイスと前記封止用基板とを接着するシート状接着剤と
を備え、
前記シート状接着剤は、前記有機ＥＬデバイスと接しない部分は硬化して前記有機ＥＬデバイスを封止している
ことを特徴とする。
【００１１】
上記の課題を解決するための第２の発明に係る有機ＥＬ照明パネルは、
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と、
有機ＥＬデバイスと前記封止用基板とを接着するシート状接着剤と、
前記基板と前記封止用基板とを接着するシール剤と
を備え、
前記シール剤は、硬化して前記有機ＥＬデバイスを封止している
ことを特徴とする。
【００１２】
上記の課題を解決するための第３の発明に係る有機ＥＬ照明パネルは、第１の発明又は第２の発明に係る有機ＥＬ照明パネルにおいて、
前記シート状接着剤は、前記有機ＥＬデバイスと接する部分は粘性が低い状態を維持する
ことを特徴とする。
【００１３】
上記の課題を解決するための第４の発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法は、
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と
を備える有機ＥＬ照明パネルにおいて、
前記封止用基板に粘性が低いシート状接着剤を貼り付け、
前記基板と前記封止用基板とを貼り合せ、
前記シート状接着剤の前記有機ＥＬデバイスと接しない部分を硬化させて前記有機ＥＬデバイスを封止する
ことを特徴とする。
【００１４】
上記の課題を解決するための第５の発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法は、第４の発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法において、
前記シート状接着剤は、硬化剤が配合されることにより硬化させる
ことを特徴とする。
【００１５】
上記の課題を解決するための第６の発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法は、第４の発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法において、
前記シート状接着剤は、前記シート状接着剤に第１の硬化剤を配合し、前記シート状接着剤の前記有機ＥＬデバイスと接しない部分に第１の硬化剤と反応して硬化する第２の硬化剤を塗布することにより硬化させる
ことを特徴とする。
【００１６】
上記の課題を解決するための第７の発明に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法は、
電極が形成される基板と、
前記基板上に形成される有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬデバイスと、
前記有機ＥＬデバイスを封止する封止用基板と
を備える有機ＥＬ照明パネルにおいて、
前記封止用基板の前記有機ＥＬデバイスと対向する部分に粘性が低いシート状接着剤を貼り付け、
前記封止用基板の前記有機ＥＬデバイスと対向しない部分にシール剤を塗布し、
前記基板と前記封止用基板とを貼り合せ、
前記シール剤を硬化させて前記有機ＥＬデバイスを封止する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明によれば、固体封止後にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを用いたレーザーリペア方法により異常箇所を修復することができる有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板への封止用ガラス基板の張り合わせの様子を示した模式図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板への封止用ガラス基板の張り合わせの様子を示した模式図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板への封止用ガラス基板の張り合わせの様子を示した模式図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
【図７】本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板への封止用ガラス基板の張り合わせの様子を示した模式図である。
【図８】本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明パネルを実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法の第１の実施例について説明する。
はじめに、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの構成について説明する。
図１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける酸化インジウム錫（ＩＴＯ）ガラス基板１への封止用ガラス基板３の張り合わせの様子を示した模式図である。なお、図１（ａ）は貼り合せ前の状態を示した斜視図であり、図１（ｂ）は貼り合せ後の状態を示した斜視図である。また、図１（ａ）においては、ＩＴＯガラス基板１側については上面から見た状態を示し、封止ガラス基板３側については下面から見た状態を示している。
【００２１】
図１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、上面にＩＴＯの透明電極が形成されたＩＴＯガラス基板１と、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬ素子や、陰極電極等により構成される有機ＥＬデバイス２とを備えている。なお、本実施例においては、基板としてＩＴＯガラス基板１を用いたが、これ以外にも、フレキシブルプリント基板を含むプラスチック基板、金属基板、セラミック基板等を用いることも可能である。また、本実施例においては、上面に透明電極が形成された基板を用いたが、これ以外にも、半透明の電極等を用いることも可能である。また、有機ＥＬデバイス２の構造自体は、従来知られているものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００２２】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、有機ＥＬデバイス２を封止する封止用ガラス基板３と、封止用ガラス基板３の下面に貼り付けられたシート状の接着剤（以下、シート状接着剤という）１０とを備えている。なお、本実施例においては、封止用基板として封止用ガラス基板３を用いたが、これ以外にも、フレキシブルプリント基板を含むプラスチック基板、金属基板、セラミック基板等を用いることも可能である。また、本実施例においては、シート状接着剤１０には、シート状接着剤１０を硬化させる熱硬化性の硬化剤を配合することとする。このため、本実施例においては、シート状接着剤１０は、加熱することにより硬化させることができる。
【００２３】
次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法について説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施例においては、封止用ガラス基板３の下面にシート状接着剤１０を貼り付ける。なお、有機ＥＬデバイス２の面積は、封止用ガラス基板３の面積よりも小さい。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬデバイス２を封止用ガラス基板３により完全に覆うように、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせる。なお、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた時点では、シート状接着剤１０は粘性が低い状態を維持し未だ硬化していない状態である。
【００２５】
図２は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
図２に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、シート状接着剤１０の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１０ａ（図２中に斜線で示す部分）のみ加熱して硬化させ、有機ＥＬデバイス２を封止する。なお、この時点においても、シート状接着剤１０の有機ＥＬデバイス２と接する部分は粘性が低い状態を維持し未だ硬化していない状態である。
【００２６】
本実施例においては、シート状接着剤１０の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１０ａの硬化は、例えば、レーザーを照射することにより加熱して硬化させるか、硬化させたい部分のみを加熱して熱硬化させることができる加熱装置を用いて硬化させるなどして行う。
【００２７】
そして、シート状接着剤１０の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１０ａのみ硬化させた後、レーザーリペア方法により有機ＥＬデバイス２の異常箇所の修復を行う。なお、この時点においても、シート状接着剤１０の有機ＥＬデバイス２と接する部分は粘性が低い状態を維持し未だ硬化していない状態である。このため、有機ＥＬデバイス２の異常箇所にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを照射した場合であっても、熱が蓄積せずに、熱を分散させることができるため、異常箇所を拡大させることなく修復することができる。
【００２８】
そして、本実施例においては、レーザーリペア方法による有機ＥＬデバイス２の異常箇所の修復後に、シート状接着剤１０の有機ＥＬデバイス２と接する部分を加熱して硬化させる。
【００２９】
したがって、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、有機ＥＬデバイス２と接触している部分のシート状接着剤１０の粘性が低い状態を維持することにより、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱を軽減することができるため、固体封止型の有機ＥＬ照明パネルでありながら、ナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーにより異常箇所の修復を行うことができる。これにより、歩留まりの向上を図ることができる。
【実施例２】
【００３０】
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法の第２の実施例について説明する。
はじめに、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの構成について説明する。
図３は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板１への封止用ガラス基板３の張り合わせの様子を示した模式図である。なお、図３（ａ）は貼り合せ前の状態を示した斜視図であり、図３（ｂ）は貼り合せ後の状態を示した斜視図である。また、図３（ａ）においては、ＩＴＯガラス基板１側については上面から見た状態を示し、封止ガラス基板３側については下面から見た状態を示している。
【００３１】
図３に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、上面にＩＴＯの透明電極が形成されたＩＴＯガラス基板１と、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬ素子や、陰極電極等により構成される有機ＥＬデバイス２とを備えている。なお、有機ＥＬデバイス２の構造自体は、従来知られているものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００３２】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、有機ＥＬデバイス２を封止する封止用ガラス基板３と、封止用ガラス基板３の下面に貼り付けられたシート状の接着剤であるシート状接着剤１１ａ，１１ｂとを備えている。本実施例においては、シート状接着剤の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａにのみ熱硬化性の硬化剤を配合し、有機ＥＬデバイス２と接する部分１１ｂには硬化剤を配合しないこととする。
【００３３】
このため、本実施例においては、シート状接着剤１１ａ，１１ｂは、有機ＥＬ照明パネル全体を加熱することにより、有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａのみを硬化させることができる。
【００３４】
なお、シート状接着剤１１ａ，１１ｂ自体には熱可塑性の材料を用いることにより、レーザーリペア時にシート状接着剤１１ｂの粘性を低下させて、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱をより軽減することができため、異常箇所を拡大させること無く的確に修復を行うことが可能である。
【００３５】
次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、本実施例においては、封止用ガラス基板２の下面にシート状接着剤１１ａ，１１ｂを貼り付ける。なお、有機ＥＬデバイス２の面積は、封止用ガラス基板３の面積よりも小さい。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬデバイス２を封止用ガラス基板３により完全に覆うように、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせる。なお、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた時点では、シート状接着剤１１ａ，１１ｂは粘性が低い状態を維持し未だ硬化していない状態である。
【００３７】
図４は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
図４に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、有機ＥＬ照明パネル全体を加熱することにより、シート状接着剤１１ａ，１１ｂの有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａ（図４中に斜線で示す部分）のみを硬化させ、有機ＥＬデバイス２を封止する。
【００３８】
このように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、シート状接着剤１１ａ，１１ｂの有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａにのみ硬化剤を配合しているため、有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａのみが硬化する。また、有機ＥＬデバイス２と接する部分１１ｂには硬化剤を配合していないため、有機ＥＬデバイス２と接する部分は粘性が低い状態を維持し硬化しない。
【００３９】
シート状接着剤１１ａ，１１ｂの有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａのみ硬化させた後、レーザーリペア方法により有機ＥＬデバイス２の異常箇所の修復を行う。そして、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、有機ＥＬデバイス２と接する部分１１ｂは粘性が低い状態を維持し硬化しないため、有機ＥＬデバイス２の異常箇所にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを照射した場合であっても、熱が蓄積せずに、熱を分散させることができるため、異常箇所を拡大させることなく修復することができる。
【００４０】
したがって、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、シート状接着剤１１ａ，１１ｂの有機ＥＬデバイス２と接触している部分１１ｂの粘性が低い状態を維持することにより、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱を軽減することができるため、固体封止型の有機ＥＬ照明パネルでありながら、ナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーにより異常箇所の修復を行うことができる。これにより、歩留まりの向上を図ることができる。
【００４１】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、有機ＥＬ照明パネル全体を加熱するだけで、レーザーや特別な加熱装置等を用いることなくシート状接着剤１１ａ，１１ｂの有機ＥＬデバイス２と接しない部分１１ａのみを硬化させることができるため、製造時の手間を省くことができ、製造コストを低減することができる。
【実施例３】
【００４２】
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法の第３の実施例について説明する。
はじめに、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの構成について説明する。
図５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板１への封止用ガラス基板３の張り合わせの様子を示した模式図である。なお、図５（ａ）は貼り合せ前の状態を示した斜視図であり、図５（ｂ）は貼り合せ後の状態を示した斜視図である。また、図５（ａ）においては、ＩＴＯガラス基板１側については上面から見た状態を示し、封止ガラス基板側３については下面から見た状態を示している。
【００４３】
図５に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、上面にＩＴＯの透明電極が形成されたＩＴＯガラス基板１と、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬ素子や、陰極電極により構成される有機ＥＬデバイス２とを備えている。なお、有機ＥＬデバイス２の構造自体は、従来知られているものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００４４】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、有機ＥＬデバイス２を封止する封止用ガラス基板３と、封止用ガラス基板３の下面の有機ＥＬデバイス２と接しない部分に貼り付けられたシート状接着剤１２と、封止用ガラス基板３の有機ＥＬデバイス２と接しない部分に塗布された熱硬化性のシール剤２０とを備えている。
【００４５】
本実施例においては、シート状接着剤４には、硬化剤を配合しないこととする。このため、本実施例においては、有機ＥＬ照明パネル全体を加熱することにより有機ＥＬデバイス２と接しない部分に塗布された封止用のシール剤２０のみを硬化させることができる。
【００４６】
なお、シート状接着剤１２自体には熱可塑性の材料を用いることにより、レーザーリペア時にシート状接着剤１２の粘性を低下させて、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱をより軽減することができため、異常箇所を拡大させること無く的確に修復を行うことが可能である。
【００４７】
次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、本実施例においては、封止用ガラス基板３の下面の有機ＥＬデバイス２と対向する部分にシート状接着剤２０を貼り付け、封止用ガラス基板３の下面の有機ＥＬデバイス２と対向しない部分に封止用のシール剤２０を塗布する。なお、シール剤２０は、ディスペンサー等を用いて塗布する。また、有機ＥＬデバイス２の面積は、封止用ガラス基板３の面積よりも小さい。
【００４８】
そして、図５（ｂ）に示すように、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬデバイス２を封止用ガラス基板３により完全に覆うように、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせる。なお、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた時点では、シール剤２０は未だ硬化していない状態である。
【００４９】
図６は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
図６に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、有機ＥＬ照明パネル全体を加熱することにより、シール剤２０（図４中に斜線で示す部分）のみを硬化させ、有機ＥＬデバイス２を封止する。このように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、シート状接着剤１２は硬化剤を配合していないため粘性が低い状態を維持し硬化せず、シール剤２０のみが硬化する。
【００５０】
シール剤２０を硬化させた後、レーザーリペア方法により有機ＥＬデバイス２の異常箇所の修復を行う。そして、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、シート状接着剤１２の有機ＥＬデバイス２と接する部分は粘性が低い状態を維持し硬化しないため、有機ＥＬデバイス２の異常箇所にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを照射した場合であっても、熱が蓄積せずに、熱を分散させることができるため、異常箇所を拡大させることなく修復することができる。
【００５１】
したがって、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、有機ＥＬデバイス２と接触している部分のシート状接着剤１２の粘性が低い状態を維持することにより、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱を軽減することができるため、固体封止型の有機ＥＬ照明パネルでありながら、ナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーにより異常箇所の修復を行うことができる。これにより、歩留まりの向上を図ることができる。
【００５２】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、有機ＥＬ照明パネル全体を加熱するだけで、レーザーや特別な加熱装置等を用いることなくシール剤２０のみを硬化させることができるため、製造時の手間を省くことができ、製造コストを低減することができる。
【００５３】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、シート状接着剤１２には硬化剤を配合しないため、シート状接着剤１２の形成が容易である。このため、シート状接着剤１２の形成に要する手間を省くことができ、製造コストを低減することができる。
【実施例４】
【００５４】
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法の第４の実施例について説明する。
はじめに、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの構成について説明する。
図７は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおけるＩＴＯガラス基板１への封止用ガラス基板３の張り合わせの様子を示した模式図である。なお、図７（ａ）は貼り合せ前の状態を示した斜視図であり、図７（ｂ）は貼り合せ後の状態を示した斜視図である。また、図７（ａ）においては、ＩＴＯガラス基板１側については上面から見た状態を示し、封止ガラス基板３側については下面から見た状態を示している。
【００５５】
図７に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルは、上面にＩＴＯの透明電極が形成されたＩＴＯガラス基板１と、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬ素子や、陰極電極により構成される有機ＥＬデバイス２とを備えている。なお、有機ＥＬデバイス２の構造自体は、従来知られているものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００５６】
また、有機ＥＬデバイス２を封止する封止用ガラス基板３と、封止用ガラス基板３の下面に貼り付けられたシート状の接着剤であるシート状接着剤１３とを備えている。本実施例においては、シート状接着剤１３には第１の硬化剤を配合し、シート状接着剤の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１３ａにのみ第２の硬化剤を塗布する。本実施例においては、第１の硬化剤は、第２の硬化剤と混ざることにより硬化する材料を用いることとする。このため、本実施例においては、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイスと接しない部分１３ａのみを硬化させることができる。
【００５７】
なお、シート状接着剤１３自体には熱可塑性の材料を用いることにより、レーザーリペア時にシート状接着剤１３の粘性を低下させて、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱をより軽減することができため、異常箇所を拡大させること無く的確に修復を行うことが可能である。
【００５８】
次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルの製造方法について説明する。
図７（ａ）に示すように、本実施例においては、封止用ガラス基板３の下面に第１の硬化剤が配合されたシート状接着剤１３を貼り付け、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と対向しない部分１３ａに第２の硬化剤を塗布する。なお、有機ＥＬデバイス２の面積は、封止用ガラス基板３の面積よりも小さい。
【００５９】
図７（ｂ）に示すように、ＩＴＯガラス基板１上に形成された有機ＥＬデバイス２を封止用ガラス基板３により完全に覆うように、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせる。
【００６０】
図８は、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおける封止の様子を示した平面図である。
図８に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、一定の時間が経過させ、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１３ａ（図８中に斜線で示す部分）のみを硬化させ、有機ＥＬデバイス２を封止する。
【００６１】
このように、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、第１の硬化剤が配合されたシート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１３ａにのみ第２の硬化剤を塗布しているため、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１３ａのみが硬化する。また、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接する部分には第２の硬化剤を塗布しないため、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接する部分は粘性が低い状態を維持し硬化しない。
【００６２】
シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１３ａのみ硬化させた後、レーザーリペア方法により有機ＥＬデバイス２の異常箇所の修復を行う。そして、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネルにおいては、シート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接する部分は粘性が低い状態を維持し硬化しないため、有機ＥＬデバイス２の異常箇所にナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーを照射した場合であっても、熱が蓄積せずに、熱を分散させることができるため、異常箇所を拡大させることなく修復することができる。
【００６３】
したがって、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、有機ＥＬデバイス２と接触している部分のシート状接着剤１３の粘性が低い状態を維持することにより、レーザーリペア時の異常箇所における蓄熱を軽減することができるため、固体封止型の有機ＥＬ照明パネルでありながら、ナノ秒オーダーの長いパルス幅のレーザーにより異常箇所の修復を行うことができる。これにより、歩留まりの向上を図ることができる。
【００６４】
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明パネル及び有機ＥＬ照明パネルの製造方法によれば、ＩＴＯガラス基板１と封止用ガラス基板３とを貼り合わせた後に、一定の時間を経過させることにより、有機ＥＬ照明パネルを加熱することなくシート状接着剤１３の有機ＥＬデバイス２と接しない部分１３ａのみを硬化させることができるため、製造時の手間を省くことができ、製造コストを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、例えば、固体封止型の有機ＥＬ照明パネル及び固体封止型の有機ＥＬ照明パネルの製造方法に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ＩＴＯガラス基板
２  有機ＥＬデバイス
３  封止用ガラス基板
１０，１１ａ，１１ｂ，１２，１３  シート状接着剤
２０  シール剤
【図１】
2011249021.tif 000003
【図２】
2011249021.tif 000004
【図３】
2011249021.tif 000005
【図４】
2011249021.tif 000006
【図５】
2011249021.tif 000007
【図６】
2011249021.tif 000008
【図７】
2011249021.tif 000009
【図８】
2011249021.tif 000010