(57)【要約】【課題】支柱に対して格子体を取付けやすく、更に取付けた格子体が支柱から容易に外れることのないフェンスを提供する。【解決手段】間隔をおいて立設された支柱１の前面に、縦線材２１と横線材２２とからなる格子体２が取付金具３を介して取付けられたフェンスＰであって、取付金具３は、支柱１の前面に取付けられた取付部３１の下部から突設された底部３２の先端部に立上り片３３が立設されて上方に開口する受け部３４が形成され、前記受け部３４に横線材２３が挿入されると共に、取付金具３の前面を覆い、かつ受け部３４に挿入された横線材２３の上方への移動を阻止するカバー材４が取付金具３に係止されるように構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜間隔をおいて立設された支柱の前面に、多数の縦線材と横線材とからなる格子体が取付金具を介して取付けられたフェンスであって、前記取付金具は、支柱の前面に取付けられた取付部の下部から突設された底部の先端部に立上り片が立設されて上方に開口する受け部が形成され、前記の長手方向に沿って前記格子体の横線材が挿入されると共に、取付金具の前面を覆い、かつ前記受け部に挿入された横線材の上方への移動を阻止するカバー材が取付金具に係止されていることを特徴とするフェンス。
【請求項２】
前記受け部は、取付金具の左右に間隔をおいて設けられ、受け部の間には該受け部に挿入された横線材と接合した縦線材が配置されると共に、該縦線材は受け部の内側端部に係止されていることを特徴とする請求項１に記載のフェンス。
【請求項３】
前記取付金具は、該取付部の上部から底部と同方向に突設された頂部を有し、前記頂部と受け部に挿入された横線材との間にスペーサーが配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフェンス体の取付金具。
【請求項４】
前記取付金具の上下寸法は、支柱前面の幅寸法より短く、かつ取付具によって支柱の前面に該取付具を軸として回動可能に取付けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフェンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適宜間隔をおいて立設された支柱の前面に取付金具を介して格子体が取付けられたフェンスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、縦線材と横線材とからなる格子体を支柱に取付ける方法としては、略同一間隔に立設した支柱に対して、一端が湾曲し、他端にナットが螺合される螺子部を設けた倒Ｊ字状の固定ボルトを利用する方法が提案されている。具体的には、この固定ボルトを支柱の前後方向に通し、一端の湾曲部の付け根付近に格子体の横線材を引っ掛けて、他端の螺子部にナットを螺合して支柱に締結することにより、支柱前面に横線材を固定するものである。しかしながら、この方法では、作業者は支柱前面側で格子体を取付ける作業を行い、かつ支柱の後面側で締結作業をする必要があり、施工作業が煩わしいものであった。
【０００３】
また特許文献1には、格子状のフェンス本体を支柱に沿わせ、支柱の上部に装着した取付金具の引っ掛け部にフェンス本体の上部の横線を引っ掛けると共にフェンス本体の適所をボルトのような締結具にて締結してフェンス本体を支柱に取付けたフェンスにおいて、上記取付金具の引っ掛け部を上方に開口せる略Ｕ字状に形成し、略Ｕ字状の引っ掛け部の両側の平行な側片のうち一方の側片をフェンス支柱に沿わせると共に他方の側片の上端から斜め上方に広がる傾斜ガイド片を連出して成ることを特徴とするフェンスが提案されている。この前記傾斜ガイド片により、フェンス本体の横線を引っ掛け部に容易に引っ掛けることができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０７６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のフェンスは、施工時にボルトのような締結具を必要とするため、経時的に締結が緩んで、フェンス本体のがたつきが生じるおそれがあり、加えて、横線を引っ掛け部の平行な側片の間に挿入した際、側片間の距離と挿入する横線との直径との関係により、横線が側片間に比較的強固に挟持された箇所と、比較的緩く挟持された箇所とが生じ得るため、比較的緩く挟持された箇所では、格子体に衝撃的に加わる荷重、積雪による下向きの荷重、経年的に加わる荷重等により、前記挟持状態が更に緩くなって横線が側片間から外れる可能性があり、その点が問題であった。
【０００６】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、支柱に対して格子体を取付けやすく、更に取付けた格子体が支柱から容易に外れることのないフェンスを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
【０００８】
すなわちこの発明に係るフェンスは、適宜間隔をおいて立設された支柱の前面に、多数の縦線材と横線材とからなる格子体が取付金具を介して取付けられたフェンスであって、前記取付金具は、支柱の前面に取付けられた取付部の下部から突設された底部の先端部に立上り片が立設されて上方に開口する受け部が形成され、前記の長手方向に沿って前記格子体の横線材が挿入されると共に、取付金具の前面を覆い、かつ前記受け部に挿入された横線材の上方への移動を阻止するカバー材が取付金具に係止されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係るフェンスにおいて、前記受け部を、取付金具の左右に間隔をおいて設け、受け部の間に該受け部に挿入された横線材と接合した縦線材を配置し、更に該縦線材を受け部の内側端部に係止させた構成としてもよい。
【００１０】
また本発明に係るフェンスにおいて、前記取付金具を、該取付部の上部から底部と同方向に突設した頂部を有したものとし、前記頂部と受け部に挿入された横線材との間にスペーサーを配置した構成としてもよい。
【００１１】
更に、本発明に係るフェンスにおいて、前記取付金具の上下寸法を支柱前面の幅寸法より短くし、かつ取付具によって支柱の前面に該固定具を軸として回動可能に固定した構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フェンスの横線材が取付金具に設けられた上方に向けて開口する受け部に挿入され、更に取付金具の前面を覆い、かつ受け部に挿入された横線材の上方への移動を阻止するカバー材が取付金具に係止されているので、前記横線材は受け部に挿入させやすく、かつ受け部から容易に外れることがない。
【００１３】
本発明に係るフェンスにおいて、前記受け部を、取付金具の左右に間隔をおいて設け、受け部の間に該受け部に挿入された横線材と接合した縦線材を配置し、更に該縦線材を受け部の内側端部に係止させた構成とすれば、格子体の線材の接合部を取付金具を介して支柱に取付けることが可能となり、又左右の受け部の離間距離に応じて格子体の設置位置の調整が容易となる。
【００１４】
また本発明に係るフェンスにおいて、前記受け部を、取付金具の左右に間隔をおいて設け、受け部の間に該受け部に挿入された横線材と接合した縦線材を配置し、更に該縦線材を受け部の内側端部に係止させた構成とすれば、スペーサーにより受け部に挿入された横線材の上方向及び受け部の外側端部を支点とした斜め方向の移動を阻止することが可能となる。
【００１５】
また本発明に係るフェンスにおいて、前記取付金具の上下寸法を支柱前面の幅寸法より短くし、かつ取付具によって支柱の前面に該固定具を軸として回動可能に固定した構成とすれば、取付金具の取付部が支柱の側面方向にはみ出ない位置まで該取付部を回動させることにより、支柱を工場から設置現場に輸送する際や、設置現場で支柱を移動させる際に、積み重ねや積載がしやすくなるため輸送効率が上がり、更に輸送者や作業者が取付金具の側端部に接触して怪我をするようなことが起こりにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るフェンスにおいて実施の一形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係るフェンスにおいて実施の一形態を示す背面図である。
【図３】本発明に係るフェンスにおいて実施の一形態を示す側面図である。
【図４】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図５】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図６】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図７】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図８】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図９】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図１０】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図１１】本発明に係るフェンスの主要部の説明図である。
【図１２】本発明に係るフェンスの他の実施形態における主要部の説明図である。
【図１３】本発明に係るフェンスの別の変形における主要部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１８】
図１〜３は本発明に係るフェンスＰにおいて実施の一形態を示すものであり、図１は正面図、図２は背面図、図３は側面図である。図１〜３において、１は地表に立設された支柱、２は支柱１の間に取付けられた格子体、３は格子体３を支柱１に取付けるための取付金具、４は取付金具３に係止されたカバー材である。
【００１９】
まず支柱１は、一般に強度的に安定している角パイプ状の鋼管が用いられているが、丸パイプ状の鋼管でもよく、断面Ｈ字状やＴ字状の鋼材等からなる支柱でもよい。又ステンレス合金やアルミニウム合金等の他の金属から形成されたものでもよい。また支柱１の耐食性や耐候性を高めるために金属めっきや塗装が施されてもよい。かかる支柱１は、間隔をおいて立設されると共に、支柱１の前面側に格子体２が取付けられている。尚、支柱１の前面とは、支柱１に対して格子体２が配置される面を前面としたものであり、例えば、フェンスＰが敷地境界部に設置される場合は、敷地境界部において道路等に面した外側を前面としてもよく、また家屋側を前面としてもよい。
【００２０】
続いて格子体２は、多数の縦線材２１と横線材２２とが格子状に配置されると共に、縦線材２１と横線材２２とが交差部２３において溶接等により接合されたものである。縦線材２１及び横線材２２は、強度的に安定しておりコストの安い鋼線が好適に用いられるが、ステンレス合金アルミニウム合金などの他の金属からなる線材を用いてもよい。また縦線材２１及び横線材２２の耐食性や耐候性を高めるために金属めっきや塗装が施されてもよい。
【００２１】
次に取付金具３は、支柱１の前面に取付けられて格子体２を支柱１に取付けるものである。本実施形態では、取付金具３は一つの支柱１に対して上下に三個取付けられているが、この取付数や取付金具３の間隔は特に限定されるものではなく、格子体２の高さ寸法や横線材２２の格子間隔等に応じて適宜設定することができる。かかる取付金具３は、一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼板をプレス加工によって作成されたものが好適に用いられるが、他の金属や合成樹脂を用いて形成してもよい。
【００２２】
図４は、取付金具３の説明図であり、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は側面の拡大部部分断面図である。取付金具３は、支柱１に固定される横長平板状の取付部３１と、前記取付部３１の下部から支柱１の前方に向けて突設された平板状の底部３２と、前記底部３２の先端部から立ち上がる立上り片３３とを備え、この取付部３１、底部３２及び立上り片３３によって上方に向けて開口した受け部３４が形成されている。
【００２３】
図５は、支柱１に対する取付金具３の取付状態を説明するものである。取付金具３は、取付部３１に設けられた貫通孔（図示せず）を通って支柱１の前面に打設されたリベットＲを軸として回動可能に取付けられている。そして、本実施形態では、図５に示すように、取付金具３の上下寸法を支柱１の前面の横幅より短いので、（ａ）の状態から取付金具３を約９０度回動させた（ｂ）の状態にすることによって、支柱１の前面から側方に飛び出すことなく取付金具３を配置させることができる。したがって、支柱１を工場から設置現場に搬送する際に搬送効率を上げることができ、また支柱１を設置現場で運ぶ際も、作業者が取付金具３の側端部に引っ掛かるようなことは起こりにくくなり、施工性を高めることができる。尚、本実施形態においては、取付部３１を支柱１の前面に取付けるために、支柱１の前面から固定作業が可能となるリベットＲを用いたが、ビス等の他の取付具を用いてもよい。また、支柱１に対して取付部３１を回動不動に取付けてもよい。
【００２４】
図６は、カバー材４の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。カバー材４は、横長平板状のカバー材本体４１と、前記カバー材本体４１の両側端から同方向に突出した一対の係合片４２と、それぞれの係合片４２の先端部から、互いのもう一方の係合片４２の方に向けて折り返された爪部４３とを備えたものである。かかるカバー材４は、取付金具３と同様に一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼板をプレス加工によって作成されたものが好適に用いられるが、他の金属や合成樹脂を用いて形成してもよい。
【００２５】
次に、取付金具３とカバー材４との関係について詳しく説明する。図４に示すように、取付金具３の取付部３１の両側端部には、該取付部３１の中央側に向けて凹んだ係止凹部３５がそれぞれ設けられている。この係止凹部３５にカバー材４の係合片４２が係止されることにより、カバー材３に対してカバー材４が取付けられる。
【００２６】
図７は、取付金具３とカバー材４との関係を説明する説明図であり、（ａ）は図４に示された取付金具３のＡ−Ａ断面図とその高さ位置に対応するカバー材４の横断面図である。取付金具３の両係止凹部３５は、取付部３１の支柱１側の外壁部が中央側に向けて更に凹んだ段部３５ａがそれぞれ設けられている。この両側の段部３５ａに対して、取付金具３の立上り片３３側に配置されたカバー材４の爪部４３が係合されると共に、一対の係合片４２の間に取付金具３の係止凹部３５の外側壁部を弾性的に挟着させることによって、取付金具３にカバー材４が係止される（ｂ）。これにより、フェンスＰの施工時にボルト等の締結具を用いなくても取付金具３及びカバー材４によって格子体２を支柱１に固定することができる。また、支柱１に対して格子体２が固定された側からカバー材４を取付金具３に係止できるので、支柱１の背面側に回り込んで作業する必要はなく施工性を高めることができる。
【００２７】
図８は、図１のＢ−Ｂ断面の拡大分解図であり、取付金具３に対する横線材２２の取付構造を示す説明図である。（ａ）は取付前の説明図、（ｂ）は取付後の説明図、（ｃ）はこの取付金具３にカバー材４を係止させた状態の説明図である。まず取付金具３の受け部３４に横線材２２を挿入し（ａ、ｂ）、続いて受け部３４の立上り片３３側からカバー材４を取付金具３に係止する（ｃ）。（ｂ）に示すように、本実施形態では、取付金具３の取付部３の上部から、受け部３４が形成されている支柱１の前方に向けて頂部３６が突設されている。これにより、フェンスＰを設置する場合、横線材２２を受け部３４に挿入すれば、施工作業に伴う振動や、作業者が格子体２に接触することにより、前記横線材２２が上方向に移動しても、頂部３６により上方への移動は阻止されるため、横線材２２は受け部３４から容易に落下しなくなる。
【００２８】
また図８の（ｃ）に示すように、カバー材４のカバー材本体４１により、取付金具３の頂部３６と立上り片３３との隙間が塞がれるため、横線材２２は受け部３４の開口部側からは外れなくなる。加えてカバー材４の係止片４２は、立上り片３３側から取付部３１側に向けて受け部３４の開口部を横切って取付部３１の係止凹部３５に係止されているため、前記横線材２２の上方向の動きを阻止することができる。
【００２９】
図９は、取付金具３に格子体２の交差部２３を取付けた場合の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。取付金具３の受け部３４は、該取付金具３の左右に間隔をおいて形成されている。したがって、格子体２の交差部２３付近の横線材２２を受け部３４に挿入し、かつ交差部２３を形成する縦線材２１を受け部３４の間に配置することにより、該縦線材２１は、受け部３４の内側端部３４ａによって左右方向へ動きが規制され該内側端部３４ａに係止されるため、横線材２２は受け部３４の外側端部３８から抜け落ちることなく、該交差部２３を取付金具３に取付けることができる。
【００３０】
取付金具３に間隔をおいて形成された二個の受け部３４の間は、縦線材２１が配置可能であれば特に限定されるものではないが、本実施形態では立上り片３３が上下に亘って切り欠かれて、底部３２が残った形態である。これにより、取付金具３に取付けられた格子体２の前後方向に水平荷重が掛かった場合に、取付金具３の長手方向に亘って断面略コ字状となるため、取付金具３の両端部の前側又は後側への変形や受け部３４の底部３２の下方向への変形が抑えられて該受け部３４に挿入された横線材２２は容易に外れなくなる。
【００３１】
更に、取付金具３の二個の受け部３４の間の前記底部３２は、切り欠かれた立上り片３３側が取付部３１側に向けて切欠部３２ａが設けられている。また取付金具３の頂部３６において前記切欠部３２ａと対応するように頂部３６の先端から取付部３１に向けて切欠部３６ａが形成されている。これにより、受け部３４に配置された格子体の交差部２３の前後の動きは、横線材２２の前側が接する受け部３４の立上り片３３の内壁面と、縦線材２１の後側が接する切欠部３２ａ，３６ａの前壁面との間で規制される。したがって、交差部２３における縦線材２１と横線材２２との溶接等の溶け込みや被覆樹脂の厚さに応じて、切欠部３２ａ，３６ａの切欠深さを設定すれば、交差部２３の前後方向のがたつきを抑えることができる。
【００３２】
図１０は、取付金具３に二個の格子体の交差部２３を取付けた場合の説明図であり、（ａ）は主要部の横断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。左右二個の格子体２において隣合う側端部の縦線材２１をそれぞれ受け部３４の間に配置すると共に、前記縦線材２１と交差する横線材２２を左右の受け部３４にそれぞれ挿入したものであり、図１〜３に示すように格子体２を支柱１に取付けられた取付金具３を介して左右方向に連設することが容易となる。
【００３３】
このように一つの取付金具３を用いて左右に二個の格子体２を接続するためには、取付金具３の左右の受け部３４の間隔を、少なくとも二個の縦線材２１の外径に各縦線材２１の交差部２３から突出する横線材２２の突出寸法の和を加えた寸法とすればよい。
【００３４】
更に、カバー材４は、カバー材本体４１の中央部が係止片４２とは反対側に向けて凹んだ凹部４４が設けられている。これにより、図１０に示すように、カバー材本体４１の中央部は、凹部４４により縦線材２１との間に間隔が生じるので、カバー材４を取付金具３に係止する際、カバー材本体４１の中央部を取付金具３側に押圧して係止片４２の先端の間隔を拡げても、カバー材本体４１と縦線材２１とが接触しにくいので、カバー材４の係止作業がより容易となる。
【００３５】
図１１は、カバー材４の変形を示す平面図である。図６に示されたカバー材４と比べて、カバー材本体４１の中央部に係止片４２の突出方向と同方向に突出する断面山型の突起４５が左右に複数形成されている点が異なるものであり、他の点は同様である。すなわち、この突片４５により縦線材２１を取付部３１側に押圧できるので、取付金具３の左右の受け部３４に配置された二個の縦線材２１の左右方向の動きを阻止し、作業者や通行人が誤って二個の縦線材２１の間で指が挟まれるような不具合を防ぐことができる。本実施形態において、突片４５は、カバー材本体４１の上下端から係止片４２と同方向に折曲して形成したものであり、カバー材４を一個の金属片からプレス加工によって成形できるので好ましいが、突片４５を別途形成して、カバー材４に取付けたものでもよい。
【００３６】
図１２は、本発明に係るフェンスＰの実施の他形態を示す説明図であり、（ａ）は主要部の正面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図である。すなわち取付金具３の受け部３４に挿入された横線材と取付金具３の頂部３６との間にスペーサー５が配置されたものである。これにより、横線材２２の上方向への移動を阻止すると共に、受け部３４の外側端側の底部３２を支点とした横線材２２の上下方向の傾きも阻止し、前記傾きに伴い発生する取付金具３の回動を抑えることができる。また一個の取付金具３に二つの格子体２の横線材２２が取付けられた場合は、スペーサー５の左右寸法を取付金具３の切欠部３７の左右寸法より長くしておけば、両横線材２２の前記上方向への移動及び傾きを阻止し、取付金具３の回動を抑えることができる。
【００３７】
かかるスペーサー５は、支柱１に固定された取付金具３にそれぞれ用いてもよいが、少なくとも最上段に位置する取付金具３にスペーサー５を用いておけば、支柱１に固定された格子体２の上方向の動きを効果的に抑えることができる。
【００３８】
図１３は、カバー材４の別の変形を示す説明図であり、図１のＧ−Ｇ断面拡大図である。取付金具２に取付けられる縦線材２１の上部が支柱１の前方に向けて傾斜している場合は、その傾斜した縦線材２１とカバー材４とが接触しないように、カバー材本体４１の中央部を上端から下方に向けて切り欠かれた切欠部４６を設けてもよい。尚、図示していないが縦線材２１の下部が支柱１の前方に向けて傾斜している場合は、カバー材本体４１の中央部の下端に同様な切欠部を設ければよい。
【００３９】
本発明に係るフェンスＰは、左右の格子体２における側端部の隣接する交差部２３どうしを取付金具３を介して支柱１に取付けるものであるが、前記取付金具３を用いれば、格子体２の中央部における縦線材２１の間の横線材２２、又は格子体２の中間部の交差部２３も取付けることが可能となる。したがって、取付金具３を用いることによって、取付金具を用いて格子体の中央部を支柱に取付けることが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１    支柱
２    格子体
２１  縦線材
２２  横線材
２３  交差部
３    取付金具
３１  取付部
３２  底部
３３  立上り部
３４  受け部
３５  係止凹部
３６  頂部
３７  内側端部
４    カバー材
４１  カバー材本体
４２  係止片
４３  爪部
４５  突片
５    スペーサー
Ｐ    フェンス
Ｒ    リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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