(57)【要約】      （修正有）【課題】安価且つ容易にナット部材の接続作業を行うことができるものとしつつ、継手本体からナット部材が脱落することを防止する継手部材を提供する。【解決手段】環状のナット部材４によって他の部材に接続固定される継手部材において、継手部材を、筒状の継手本体１と、継手本体の側面に突出して設けられた鍔部２と、継手本体１と一体に設けられた、応力を加えられることで継手本体の中心側に縮径する弾性係止部３と、弾性係止部３が縮径している状態では弾性係止部３を挿通可能で、応力が加えられておらず弾性係止部３が縮径していない状態では弾性係止部３を挿通不可能となる、継手本体１を他の部材に接続固定するナット部材４と、から構成する。【選択図】図４
2011032643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のナット部材４によって他の部材に接続固定される継手部材であって、
筒状の継手本体と、
継手本体の側面に突出して設けられた鍔部２と、
継手本体と一体に設けられた、応力を加えられることで継手本体の中心側に縮径する弾性係止部３と、
弾性係止部３が縮径している状態では弾性係止部３を挿通可能で、応力が加えられておらず弾性係止部３が縮径していない状態では弾性係止部３を挿通不可能となる、継手本体を他の部材に接続固定するナット部材４と、
から構成される継手部材。
【請求項２】
弾性係止部３が、外側面に、鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の継手部材。
【請求項３】
弾性係止部３が、外側面に、鍔部２に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の継手部材。
【請求項４】
環状のナット部材４によって他の部材に接続固定される継手部材であって、
筒状の継手本体と、
継手本体の側面に突出して設けられた鍔部２と、
継手本体の側面に設けられた、鍔部２側が内側に向かう段差を生じる段部５と、
継手本体を他の部材に接続固定するナット部材４と、
ナット部材４と一体に設けられた、応力を加えられることで継手本体の中心の反対側に拡径してナット部材４が段部５を越えて軸方向に自在に移動することを許容し、応力が加えられておらず拡径していない状態ではナット部材４が段部５を越えて鍔部２の反対方向に移動することを抑制する弾性係止部３と、
から構成される継手部材。
【請求項５】
弾性係止部３が、内側面に、端部は段部５よりも内側方向に位置し、且つ鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、請求項４に記載の継手部材。
【請求項６】
弾性係止部３が、内側面に、端部は段部５よりも外側方向に位置し、且つ鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の継手部材。
【請求項７】
ナット部材４が雌ネジ部６を備えた袋ナットであって、
接続対象となる他の部材に備えられた雄ネジ部７と螺合することを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の継手部材。
【請求項８】
ナット部材４が雌ネジ部６を備えた板ナットであって、
継手本体の鍔部２と係止部の間に備えられた雄ネジ部７と螺合することを特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の継手部材。
【請求項９】
継手本体が、槽体に接続固定される、内部に排水口１０を形成する排水器本体８であることを特徴とする、請求項８に記載の継手部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管体等を排水機器や排水器、他の管体に接続する継手部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より排水配管において、継手本体とナット部材等からなる継手部材を利用し、排水機器や排水器、他の管体やなどに接続する場合がある。
以下にこの継手部材を用いた従来例を、図面を参照しつつ説明する。
図１６乃至図１８に示した従来例の継手部材を用いた排水配管は、継手本体である排水器本体及びインナー継手本体、ホース管、板ナット部材及び袋ナットの２種類のナット部材等の各部材より構成されてなる。以下に各部材の構造を記す。
排水器本体は平面視円形をなす有底円筒状の部材であって、ポリプロピレン等の比較的硬質の樹脂からなり、その内部に後述するシンク内部の排水を集水する排水口を備えると共に、該排水口の開口周縁に、外方向に向かって連続して突出した鍔部を備えてなり、側面の、底面近傍部分には排水口からの排水を排出する排出口を備えてなる。
また、排水器本体の鍔部の下方には円環状にして平坦なパッキンを、その更に下方であって排水器本体の外側面には、排水器本体の外周面に沿って雄ネジ部を備えてなる。
インナー継手本体は、ホース管と排水器本体の接続を行う部材であって、円筒形状にして、上端側には周縁に沿って連続して外方向に突出した鍔部を備え、鍔部上端には円環状のパッキンを備えてなる。また下方には、ホース管内に挿通される円筒部分を備えてなる。
ホース管は可撓性を備えた軟質樹脂を円筒形状に構成した部材であって、その内部に可撓性を確保しつつ且つ円筒形状を維持するため針金等からなる芯材を螺旋状に備えてなる。
ナット部材のうち、排水器本体の上方の雄ネジ部と螺合するナット部材は、断面Ｌ字形状を成す環状の部材であって、内面側に雌ネジ部を備えると共に、外側面の上端に、外側面に沿って連続した当接部を備えてなる（このように、外側面方向に向かって板状の当接部を設けてなるナット部材を「板ナット」と呼ぶ）。
ナット部材のうち、排水器本体の下端にある排出口の外周部分の雄ネジ部と螺合するナット部材は、断面Ｌ字形状を成す環状の部材であって、内面側に雌ネジ部を備えると共に、内面側の下端に、内周縁に沿って連続した当接部を備えてなる（このように、雌ネジ部のある内側に向かって当接部を設けてなるナット部材を「袋ナット」と呼ぶ）。尚、当接部によって形成される円形状の開口部は、鍔部の外周円よりも小径の円弧を成す。
また、それらが取り付けられる流し台のシンクは、上方が開放された箱体形状をなし、その底面に、排水器本体の鍔部外周縁よりも小径で、雄ネジ部よりも大径な取付孔を設けてなる。
【０００３】
上記の各部材から構成された継手部材を用いた排水配管は、以下のようにして配管・施工される。
まず工場において流し台のシンクへの排水器本体の取り付けが以下のように行われる。
まず取付孔に排水器本体を上方から挿通し、鍔部の下面が、パッキンを介して取付孔周縁の上面に当接するようにする。次に、上方に取り付けられるナット部材（板ナット）の当接部を上方に向けた状態で、排水器本体の下方から挿通し、排水器本体の雄ネジ部を板ナット部材の雌ネジ部に合致させ、回転させて螺合させると、排水器本体の鍔部と、ナット部材の当接部とで、シンクの取付孔周縁を挟持する事となり、排水器本体をシンクに配置固定することができる。
同じく工場にてインナー継手本体の円筒部分の周囲に接着剤を塗布し、その円筒部分にホース管を外嵌させて接着固定する。
次に、ホース管の、インナー継手本体を備えた端部とは反対側の端部からナット部材を挿通し、図１６の状態を経て図１７の状態とする。この状態にて工場より各部材を出荷し、施工現場に搬入する。
その後、施工現場にて、排水器本体の排出口にインナー継手本体のパッキンを、同心円状に当接させつつ、ナット部材の雌ネジ部を排出口の雄ネジ部に螺合させると、環状パッキンが排出口の開口に強く当接した状態で、継手部材の鍔部下面が当接部上面に当接して固定され、図１８に示したように排水器本体の排出口に水密的に固定され、シンクと排水器本体、また排水器本体とインナー継手本体との接続・施工が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８５０２０（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来例には、以下に記載するような問題点があった。
１．上記排水器本体やインナー継手本体等の継手本体とナット部材からなる継手部材において、ナット部材を継手本体側に配置するためには、継手本体の、鍔部を備えない側の端部からナット部材を挿通し、通常鍔部近傍まで移動させなければならない。ところが、このようにナット部材を継手本体の鍔部近傍まで移動させても、ナット部材は接続対象となる部材の雄ネジ部と螺合するまで、継手本体上（場合によってはホース管等継手本体が接続されている部材を含む）継手本体の軸方向に自由に移動できる状態に維持されるため、例えば施工作業のため継手本体を上方に向ける際に、注意しなければナット部材は継手本体及びホース管から容易に脱落してしまい、破損したり、そのまま紛失してしまうという問題があった。ナット部材を挿通した後、継手本体側に寄せた上で、ホース管を結んでしまえば上記問題はある程度解決できるが、これはホース管のような可撓性のある部材が、それなりの長さで用意されている場合にしか採用できない上、工場側でホース管を結ぶ手間が、施工現場では結び目をほどく手間が、それぞれ増加する。また、ホース管には無理な曲げ方を共用することもあり、ホース管の形状に曲がりクセが付くなど、部材管理上にも問題がある。
２．ナット部材を継手本体に接続する場合において、ナット部材を継手本体に取り付けようとしたとき、ナット部材が継手本体に対して１乃至１０度程度傾いてしまうと、傾斜の反対側でネジピッチ数個分の誤差となって、ネジの螺合がうまく進まないことがあった。ナット部材と継手本体との接続固定は、必ずしもネジによって行う必要は無いが、ネジ以外の方法で接続するにせよ、ナット部材が継手本体に対して傾斜した状態では、接続固定が適正に行うことができない場合が多い、という問題があった。
３．継手本体が平面視円形を成し自由に回転できるような構成の場合において、継手本体の側面部分に排出口等の部材構成を備えることで方向性を有することがある。このような継手本体をシンクなどの槽体に取り付ける場合、継手本体の方向を調整した上で取り付けを行う必要がある。しかし、この時は方向調整を行った後でナット部材を継手本体に通過させる必要がある（ナット部材に螺合など固定作業を行うと、当然ながら固定は完了してしまい、方向を調整する事はできない。しかし固定作業を行わなければ、ナット部材は支えを失って継手本体から落下する）。このナット部材の挿通時にナット部材が継手本体に誤って接触してしまうと、継手本体の位置や方向がずれ、方向調整が狂う場合があり、再度方向調整の作業を繰り返す必要がある、という問題があった。
【０００６】
例えば図１９に示したインナー継手本体のように、継手本体を２パーツに分け、鍔部を軸方向に複数設けてナット部材を挟みこむように接着固定すれば、上記の問題は解決できるが、この場合、継手本体を２パーツ以上に分け、更に接着する必要があるため、部材単価及び製造上の手間が相当に増すこととなる、といった問題があった。
本発明は上記問題点を解消するために考案されたものであり、継手部材において、安価且つ容易にナット部材の接続作業を行うことができるものとしつつ、継手本体からナット部材が脱落することを防止する、継手部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、環状のナット部材４によって他の部材に接続固定される継手部材であって、筒状の継手本体と、継手本体の側面に突出して設けられた鍔部２と、継手本体と一体に設けられた、応力を加えられることで継手本体の中心側に縮径する弾性係止部３と、弾性係止部３が縮径している状態では弾性係止部３を挿通可能で、応力が加えられておらず弾性係止部３が縮径していない状態では弾性係止部３を挿通不可能となる、継手本体を他の部材に接続固定するナット部材４と、から構成される継手部材である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、弾性係止部３が、外側面に、鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、段落０００７に記載の継手部材である。
【０００９】
請求項３に記載の本発明は、弾性係止部３が、外側面に、鍔部２に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、段落０００７又は段落０００８に記載の継手部材である。
【００１０】
請求項４に記載の本発明は、環状のナット部材４によって他の部材に接続固定される継手部材であって、筒状の継手本体と、継手本体の側面に突出して設けられた鍔部２と、継手本体の側面に設けられた、鍔部２側が内側に向かう段差を生じる段部５と、継手本体を他の部材に接続固定するナット部材４と、ナット部材４と一体に設けられた、応力を加えられることで継手本体の中心の反対側に拡径してナット部材４が段部５を越えて軸方向に自在に移動することを許容し、応力が加えられておらず拡径していない状態ではナット部材４が段部５を越えて鍔部２の反対方向に移動することを抑制する弾性係止部３と、
から構成される継手部材である。
【００１１】
請求項５に記載の本発明は、弾性係止部３が、内側面に、端部は段部５よりも内側方向に位置し、且つ鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、、段落００１０に記載の継手部材である。
【００１２】
請求項６に記載の本発明は、弾性係止部３が、内側面に、端部は段部５よりも外側方向に位置し、且つ鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることを特徴とする、段落００１０又は段落００１１に記載の継手部材である。
【００１３】
請求項７に記載の本発明は、ナット部材４が雌ネジ部６を備えた袋ナットであって、
接続対象となる他の部材に備えられた雄ネジ部７と螺合することを特徴とする、段落０００７乃至段落００１２のいずれか１つに記載の継手部材である。
【００１４】
請求項８に記載の本発明は、ナット部材４が雌ネジ部６を備えた板ナットであって、
継手本体の鍔部２と係止部の間に備えられた雄ネジ部７と螺合することを特徴とする、段落０００７乃至段落００１２のいずれか１つに記載の継手部材である。
【００１５】
請求項９に記載の本発明は、継手本体が、槽体に接続固定される、内部に排水口１０を形成する排水器本体８であることを特徴とする、段落００１４に記載の継手部材である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の管体の接続部材は、以下の効果を奏する。
１．請求項１、請求項４に記載の本発明は、弾性係止部の弾性を利用して、ナット部材を、継手本体に仮止め状態とすることができるため、ナット部材が継手本体から脱落することが無い。このため、部材破損や紛失、また工場などでホース管等を結んだり、施工現場で結び目をほどく、といった手間の掛かることなく、良好な配管接続を行うことができる。
また、弾性係止部を管体と一体に成型することで、部材単価を下げ、また作業工程から弾性係止部を管体に接着する等の作業を省くことができる。更に弾性係止部は使用の際弾性を発揮するために応力が加えられるものであり、接着などの方法では強度不足によって接着箇所が外れるなどの可能性があり、これを防ぐためビス止めなど強固な固定方法を採用する必要が生じる場合がある。これに対して、一体成型では弾性を保ちつつ且つ強度も確保できるという優れた効果を奏する。
２．請求項２に記載の本発明は、弾性係止部が、外側面に、鍔部に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることで、ナット部材を挿通する際、傾斜面がガイドとして機能し、弾性係止部に弾性を生じさせて縮径させ、挿通しやすくする効果を生じる。
３．請求項３に記載の本発明は、弾性係止部が、外側面に、鍔部に向かうほど外側に向かう傾斜面を備えてなることで、傾斜面によってナット部材が鍔部側に付勢される事となり、ナット部材が弾性係止部と鍔部の間で移動してカタカタと騒音を生じたりする事がない。また、ナット部材を鍔部に付勢させているため、接続作業が容易となる。例えばネジによる螺合でナット部材の接続を行う場合、ナット部材をただ回転させるだけで螺合させることができ、施工をより一層容易にすることができる。
４．請求項５に記載の本発明は、弾性係止部が、内側面に、端部は段部よりも内側方向に位置し、且つ鍔部に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることで、継手本体上を鍔部に向かって挿通する際、弾性係止部に弾性を生じさせて拡径させ、挿通しやすくする効果を生じる。
５．請求項６に記載の本発明は、弾性係止部が、内側面に、端部は段部よりも外側方向に位置し、且つ鍔部に向かうほど内側に向かう傾斜面を備えてなることで、傾斜面によってナット部材が鍔部側に付勢される事となり、ナット部材が弾性係止部と鍔部の間で移動してカタカタと騒音を生じたりする事がない。また、ナット部材を鍔部に付勢させているため、接続作業が容易となる。例えばネジによる螺合でナット部材の接続を行う場合、ナット部材をただ回転させるだけで螺合させることができ、施工をより一層容易にすることができる。
６．請求項７乃至請求項９に記載の本発明では、本発明の具体的な構造を明確にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第一実施例の断面図である。
【図２】第一実施例の断面図である。
【図３】第一実施例の断面図である。
【図４】第一実施例の断面図である。
【図５】第一実施例の断面図である。
【図６】第二実施例の断面図である。
【図７】第二実施例の断面図である。
【図８】第二実施例の断面図である。
【図９】第二実施例の断面図である。
【図１０】第二実施例の断面図である。
【図１１】第三実施例の断面図である。
【図１２】第三実施例の断面図である。
【図１３】第三実施例の断面図である。
【図１４】第三実施例の断面図である。
【図１５】第三実施例の断面図である。
【図１６】従来の継手部材を示す断面図である。
【図１７】従来の継手部材を示す断面図である。
【図１８】従来の継手部材の施工状況を示す断面図である。
【図１９】従来の継手部材を示す断面図である。
【実施例】
【００１８】
以下に本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図５に示した本発明の第一実施例の排水配管は、排水器本体８、ホース管９、継手本体としてのインナー継手本体１、ナット部材４、等の各部材より構成されてなる。以下に各部材の構造を記す。
排水器本体８は平面視円形をなす有底円筒状の部材であって、ポリプロピレン等の比較的硬質の樹脂からなり、その内部に後述するシンクＳ内部の排水を集水する排水口１０を備えると共に、底面部に排水口１０からの排水を排出する排出口１１を備えてなる。
ホース管９は可撓性を備えた軟質樹脂を円筒形状に構成した部材であって、その内部に可撓性を確保しつつ且つ円筒形状を維持するため針金等からなる芯材を螺旋状に備えてなる。
インナー継手本体１は、ホース管９と排水器本体８の接続を行う部材であって、円筒形状にして、上端側には周縁に沿って連続して外方向に突出した鍔部２を備え、鍔部２上端には円環状のパッキンＰを備えてなる。また下方には、ホース管９内に挿通される円筒部分を備えてなる。
更に本第一実施例のインナー継手本体１には、インナー継手本体１の側面に突出して設けられた、弾性を備えその端部側が弾性によって管体の中心側に縮径する弾性係止片３ａと、該弾性係止片３ａの先端に設けられた、弾性係止片３ａの外側面に、鍔部２に向かうほど外側に向かう第一傾斜面３ｃを備えた爪部３ｂと、からなる弾性係止部３を一体に備えてなる。
ナット部材４は、断面Ｌ字形状を成す環状の部材であって、内面側に雌ネジ部６を備えると共に、内面側の下端に、内周縁に沿って連続した当接部４ａを備えてなる（このように、雌ネジ部６のある内側に向かって当接部４ａを設けてなるナット部材４を「袋ナット」と呼ぶ）。尚、当接部４ａによって形成される円形状の開口部４ｂは、鍔部２の外周円よりも小径の円形状を成す。
【００１９】
上記の各部材から構成された接続継手は、以下のようにして使用・施工される。
まず工場にて継手本体の円筒部分の周囲に接着剤を塗布し、そのホース管９を外嵌させて接着固定する。
次に、図１に示したように、ホース管９の、継手本体を備えた端部とは反対側の端部からナット部材４を挿通する。
更にナット部材４を継手本体側に挿通してゆくと、図２に示したように、ナット部材４の開口が弾性係止部３の爪部３ｂの第一傾斜面３ｃにさしかかる。この時は、図２乃至図３に示したように、開口部４ｂが第一傾斜面３ｃ上を通過し、それに併せて弾性係止片３ａが内側に撓むことでナット部材４が挿通してゆく。ナット部材４の開口部４ｂが完全に第一傾斜面３ｃを通過すると、弾性によって弾性係止片３ａが復帰し、図４に示したように、ナット部材４の開口より爪部３ｂの外縁の方が外側に飛び出してナット部材４が爪部３ｂより抜脱する事を防止する。前述のように、ナット部材４の円形状の開口部４ｂは、鍔部２の外周円よりも小径の円形状を成すため、弾性係止部３の弾性係止片３ａを意図的に撓めない限り、ナット部材４の当接部４ａが、インナー継手本体１の鍔部２と爪部３ｂの間から外れることはない。
この状態にて工場よりホース部材を出荷し、施工現場に搬入する。
施工現場にて、排水器本体８の排出口１１にインナー継手本体１のパッキンＰを同心円状に当接させつつ、ナット部材４の雌ネジ部６を排出口１１の雄ネジ部７に螺号させると、図５に示したように、パッキンＰが排出口１１の開口に強く当接した状態で、鍔部２下面が、当接部４ａ上面に当接して固定され、排水器本体８の排出口１１に水密的に固定され、排水器本体８へのインナー継手本体１との接続固定が完了する。
【００２０】
上記第一実施例においては、弾性係止部３の弾性を利用して、ナット部材４（の当接部４ａ）を、継手本体であるインナー継手本体１に設けた鍔部２と弾性係止部３の間に配置・係止する事ができるため、単にナット部材４を挿通するだけで、継手本体からの脱落を防止することができ、従来例のように、工場などでホース管９等を結んだり、施工現場で結び目をほどく、といった手間の掛かることなく、良好な配管接続を行うことができる。
また、挿通作業も弾性係止部３の爪部３ｂに設けた第一傾斜面３ｃによって、単にナット部材４をインナー継手本体１の鍔部２側に押し通すだけで良く、弾性係止部３を手作業で撓ませるなどする必要がない。
また、弾性係止部３は継手本体に一体に成型されてなるため、接着などの手間が掛からず、また弾性を確保するために細くする必要がある場合でもそれなりの強度を確保でき、部材の破損の心配が少ない。また部材単価を下げる効果も併せて生じている。
【００２１】
次に、本発明の第二実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図６乃至図１０に示した本発明の第二実施例の排水配管は、継手本体としての排水器本体８と、ナット部材４と、それらが取り付けられる流し台のシンクＳ等の各部材より構成されてなる。以下に各部材の構造を記す。
排水器本体８は平面視円形をなす有底円筒状の部材であって、ポリプロピレン等の比較的硬質の樹脂からなり、その内部に後述するシンクＳ内部の排水を集水する排水口１０を備えると共に、該排水口１０の開口周縁に、外方向に向かって連続して突出した鍔部２を備えてなり、側面の、底面近傍部分には排水口１０からの排水を排出する排出口１１を備えてなる。
また、排水器本体８の鍔部２の下面には円環状にして平坦なパッキンを、その更に下方であって排水器本体の外側面には、排水器本体８の外周面に沿って雄ネジ部７を備えてなる。
更に上記排水器本体８には、雄ネジ部７の下方となる側面に、排水器本体８の中心を挟んで対称となる位置に、断面略への字を９０度回転させた形状をなす弾性係止部３を２つ備えてなる。
該弾性係止部３は、上方側の一端が、管体である排水器本体８の雄ネジ部７の下方に一体に成型した形で備えられてなり、下方側のもう一端はいずれにも接続されることなくそのまま開放された状態に備えられてなる。このとき、略くの字を成す事で備えられる傾斜面の内、
外側面であって、下側に備えられた、鍔部２に向かうほど外側に向かう傾斜面を第一傾斜面３ｃ、上側に備えられた、鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を第二傾斜面３ｄとする。
上述のように、弾性係止部３の下方の端部は開放されてなるため、弾性係止部３のへの字形状は、外側から内側に向かう応力が加えられると、下方に伸びるようにして平坦に近づき、応力が失われると弾性により元の形状に戻る。
ナット部材４は、断面Ｌ字形状を成す環状の部材であって、内面側に雌ネジ部６を備えると共に、外側面の上端に、外側面に沿って連続した当接部４ａを備えてなる（このように、外側面方向に向かって板状の当接部４ａを設けてなるナット部材４を「板ナット」と呼ぶ）。尚、当接部４ａによって形成される円形状の開口は、後述するシンクＳの取付孔よりも大径の円弧を成す。
上記各部材が取り付けられる流し台のシンクＳは、上方が開放された箱体形状をなし、その底面に、排水器本体８の鍔部２外周縁よりも小径で、雄ネジ部７よりも大径な取付孔を設けてなる。
【００２２】
上記の各部材から構成された接続継手は、以下のようにして使用・施工される。
尚、通常シンクＳへの排水器本体８の取り付けは工場内にて行われるものであり、以下の施工作業も本実施例では全て工場内にて行われるものとする。
まず取付孔に排水器本体８を上方から挿通し、鍔部の下面が、パッキンを介して取付孔周縁の上面に当接するようにする。
次に、図６に示したように、ナット部材４を、ナット部材４の当接部４ａを上方に向けた状態で、排水器本体８の下方から挿通する。
更にナット部材４を上昇させると、弾性係止部３は排水器本体８との接続部分、及び略くの字形状の折れ曲がり部分が撓み、図７から図８の過程を経て、弾性係止部３が下方に伸びるようにして平坦に近づき、その分内側への突出が減少してナット部材４を上方に挿通する事ができる。ナット部材４の雄ネジ部７が、弾性係止部３の第一傾斜面３ｃを越え、第二傾斜面３ｄにさしかかると、図９に示したように、弾性係止部３が弾性により当初の形状に戻ろうとする応力（排水器本体８の外側方向に拡がろうとする応力）が第二傾斜面３ｄの作用によって、方向を変換され、ナット部材４を上方に押し上げる応力となる。このため、ナット部材４内周面の雌ネジ部６上端が、排水器本体８の雄ネジ部７の下端に押し当てられ、螺合を行うことなく、仮止め状態として、排水器本体８にナット部材４を係止することができる。
この状態から、ナット部材４を回転させると、排水器本体８の雄ネジ部７が、ナット部材４の雌ネジ部６に螺合して、排水器本体８の鍔部２と、ナット部材４の当接部４ａとで、シンクＳの取付孔周縁を挟持する事となり、図１０に示したように排水器本体８が槽体であるシンクＳに水密的に固定され、シンクＳへの排水器本体８との接続固定が完了する。
【００２３】
上記のような継手部材において、ナット部材４は、螺子ピッチが直径が１乃至２ミリメートル程度、全高は２０ミリメートル前後に対し、直径は１８０乃至２００ミリメートルと、螺子ピッチや全高に対して直径がかなり大きい。このため、ナット部材４を排水器本体８に取り付けようとしたとき、ナット部材４が排水器本体８に対して１乃至１０度程度傾いてしまうと、傾斜の反対側で螺子ピッチ数個分の誤差となって、螺子の螺合がうまく進まないことがあった。これに対して、上記した第二実施例の、弾性係止部３を採用した排水器本体８の場合、上記のように、第二傾斜面３ｄの作用によりナット部材４が上方に押圧されるようになるため、ナット部材４の雌ネジ部６が、排水器本体８の雄ネジ部７に対して傾斜することが無くなり、ナット部材４を回転させるだけで容易に接続させることができる。
【００２４】
また、排水器本体８は、上記実施例の排出口１１等、側面部分に何らかの部材構成を備えることで方向性を有することがある。このような排水器本体８をシンクＳなどの槽体に取り付ける場合、排水器本体８の方向を調整した上で取り付けを行う必要があるが、弾性係止部３を備えない排水器本体８の場合、ナット部材４を仮止め状態とすることができないため、方向調整を行った後、ナット部材４を排水器本体８に通過させる必要がある。このナット部材４の挿通時にナット部材４が排水器本体８に誤って接触してしまうと、排水器本体８の位置がずれ、方向調整が狂う場合がある。これに対し、上記実施例のように、弾性係止部３を利用して排水器本体８にナット部材４を仮止めできる場合、ナット部材４を排水器本体８に挿通し、弾性係止部３に係止させて仮止めした上で方向調整を行うことで、方向調整終了後、ナット部材４を排水器本体８に挿通させることなく、そのまま排水器本体８の雄ネジ部７に、ナット部材４の雌ネジ部６を螺合させることができる。ナット部材４を排水器本体８に通過させる必要が無くなり、挿通時のナット部材４が排水器本体８に誤って接触してしまう、という事が無くなるため、施工時の作業の信頼性が向上する。
【００２５】
次に、本発明の第三実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１１乃至図１５に示した本発明の第三実施例の排水配管は、継手本体としての排水器本体８と、ナット部材４と、それらが取り付けられる流し台のシンクＳ等の各部材より構成されてなる。以下に各部材の構造を記す。
排水器本体８は平面視円形をなす有底円筒状の部材であって、ポリプロピレン等の比較的硬質の樹脂からなり、その内部に後述するシンクＳ内部の排水を集水する排水口１０を備えると共に、該排水口１０の開口周縁に、外方向に向かって連続して突出した鍔部２を備えてなり、側面の、底面近傍部分には排水口１０からの排水を排出する排出口１１を備えてなる。
また、排水器本体８の鍔部２の下面には円環状にして平坦なパッキンを、その更に下方であって排水器本体の外側面には、排水器本体８の外周面に沿って雄ネジ部７を備えてなる。
更に上記排水器本体８には、雄ネジ部７の下方となる側面に、排水器本体８の外周面に沿って、鍔部２側が内側に向かう段差を生じる段部５を備えてなる。
ナット部材４は、断面Ｌ字形状を成す環状の部材であって、内面側に雌ネジ部６を備えると共に、外側面の上端に、外側面に沿って連続した当接部４ａを備えてなる（このように、外側面方向に向かって板状の当接部４ａを設けてなるナット部材４を「板ナット」と呼ぶ）。尚、当接部４ａによって形成される円形状の開口は、後述するシンクＳの取付孔よりも大径の円弧を成す。
更にナット部材４の下端部分には、ナット部材４の中心軸を挟んで対称となる位置に、断面略への字を９０度回転させた形状をなす弾性係止部３を２つ備えてなる。
該弾性係止部３は、上方側の一端が、ナット部材４の下方に一体に成型した形で備えられてなり、下方側のもう一端はいずれにも接続されることなくそのまま開放された状態に備えられてなる。このとき、略くの字を成す事で備えられる傾斜面の内、内側面であって、下側に備えられた、鍔部２に向かうほど内側に向かう傾斜面を第三傾斜面３ｅ、上側に備えられた、鍔部２に向かうほど外側に向かう傾斜面を第四傾斜面３ｆとする。
上述のように、弾性係止部３の下方の端部は開放されてなるため、弾性係止部３のへの字形状は、内側から外側に向かう応力が加えられると、弾性により外側方向に曲がるように屈曲し、応力が失われると弾性により元の形状に戻る。
上記各部材が取り付けられる流し台のシンクＳは、上方が開放された箱体形状をなし、その底面に、排水器本体８の鍔部２外周縁よりも小径で、雄ネジ部７よりも大径な取付孔を設けてなる。
【００２６】
上記の各部材から構成された接続継手は、以下のようにして使用・施工される。
尚、通常シンクＳへの排水器本体８の取り付けは工場内にて行われるものであり、以下の施工作業も本実施例では全て工場内にて行われるものとする。
まず取付孔に排水器本体８を上方から挿通し、鍔部の下面が、パッキンを介して取付孔周縁の上面に当接するようにする。
次に、図１１に示したように、ナット部材４を、ナット部材４の当接部４ａを上方に向けた状態で、排水器本体８の下方から挿通する。
更にナット部材４を上昇させると、ナット部材４の上昇に伴い弾性係止部３も上昇し、第四傾斜面３ｆが排水器本体８の下端に接する。この時、図１３に示したように、上昇するために働く力の作用の一部が、第四傾斜面３ｆの作用によって、方向を変換され、弾性傾斜部を外側に押し開く応力となる。弾性傾斜部が、排水器本体８上を挿通するのに充分なだけ押し開かれると、そのままナット部材４を鍔部２の方向に上昇させることができる。
ナット部材４の弾性傾斜部の第四傾斜面３ｆが段部５を越え、第三傾斜面３ｅが段部５にさしかかると、図１４に示したように、弾性係止部３が弾性により当初の形状に戻ろうとする応力（ナット部材４の内側方向に縮径しようとする応力）が第三傾斜面３ｅの作用によって、方向を変換され、ナット部材４を上方に押し上げる応力となる。このため、ナット部材４内周面の雌ネジ部６上端が、排水器本体８の雄ネジ部７の下端に押し当てられ、螺合を行うことなく、仮止め状態として、排水器本体８にナット部材４を係止することができる。
この状態から、ナット部材４を回転させると、排水器本体８の雄ネジ部７が、ナット部材４の雌ネジ部６に螺合して、排水器本体８の鍔部２と、ナット部材４の当接部４ａとで、シンクＳの取付孔周縁を挟持する事となり、図１５に示したように排水器本体８が槽体であるシンクＳに水密的に固定され、シンクＳへの排水器本体８との接続固定が完了する。
【００２７】
上記のような継手部材において、ナット部材４は、螺子ピッチが直径が１乃至２ミリメートル程度、全高は２０ミリメートル前後に対し、直径は１８０乃至２００ミリメートルと、螺子ピッチや全高に対して直径がかなり大きい。このため、ナット部材４を排水器本体８に取り付けようとしたとき、ナット部材４が排水器本体８に対して１乃至１０度程度傾いてしまうと、傾斜の反対側で螺子ピッチ数個分の誤差となって、螺子の螺合がうまく進まないことがあった。これに対して、上記した第三実施例の、弾性係止部３を採用した排水器本体８の場合、上記のように、第三傾斜面３ｅの作用によりナット部材４が上方に押圧されるようになるため、ナット部材４の雌ネジ部６が、排水器本体８の雄ネジ部７に対して傾斜することが無くなり、ナット部材４を回転させるだけで容易に接続させることができる。
【００２８】
また、本第三実施例に記載した継手部材は、上記第二実施例の段落００２１に記載した効果も有してなる。
【００２９】
本発明の実施例は以上のようであるが本発明は上記実施例に限定される物ではなく、主旨を変更しない範囲において自由に変更が可能である。例えば、上記実施例では、継手本体とナット部材４をネジによる螺合で接続してなるが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、ネジ以外の接続構造、例えば実開平２−４２９７４（丸一レバー式カチットの実用新案）に記載されたようなレバー部材を利用した接続構造を採用することができる。この場合、排水器本体８やインナー継手本体１、またナット部材４は必ずしも円形状を形成する必要はなくなるなどのメリットも有してなる。
【符号の説明】
【００３０】
１    インナー継手本体      ２    鍔部
３    弾性係止部            ３ａ  弾性係止片
３ｂ  爪部                  ３ｃ  第一傾斜面
３ｄ  第二傾斜面            ３ｅ  第三傾斜面
３ｆ  第四傾斜面            ４    ナット部材
４ａ  当接部                ４ｂ  開口部
５    段部                  ６    雌ネジ部
７    雄ネジ部              ８    排水器本体
９    ホース管              １０  排水口
１１  排出口                Ｐ    パッキン
Ｓ    シンク
【図１】
2011032643.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2011032643.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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