(57)【要約】【課題】照明器具用反射板において、既存の製造装置を使用しながらも、反射板に形成される光学膜の膜厚バラツキを少なくして、所望の光学特性や耐性を得るようにする。【解決手段】反射板２は、第１の反射板６と、第２の反射板７とを備える。第１の反射板６は、一端側に大径開口部６１を、他端側に小径開口部６２を有し、かつ第１の反射面６３を有する。第２の反射板７は、一端側に大径開口部６１よりも小径で、小径開口部６２よりも大径の準大径開口部７１を、他端側に小径開口部６２よりも小径の準小径開口部７２を有し、かつ第２の反射面７３を有する。第１及び第２の反射板６、７は、小径開口部６２と準大径開口部７１とが係わり合うように組み合わされる。これら反射板６、７に光反射膜やトップコート膜等の各種光学膜を形成する際に２つに分割して行うことで、第１及び第２の反射面６３、７３は、一体構成された反射板より膜圧バラツキが少なくなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具本体に取り付けられ、ランプから出射される光を被照射面に向けて反射する照明器具用反射板であって、
前記ランプから遠い側に配される第１の反射板と、ランプに近い側に配される第２の反射板とを備え、
前記第１の反射板は、一端側に大径開口部を、他端側に小径開口部を有し、かつ、前記大径開口部と小径開口部との中心を結ぶ線を回転対称軸とする第１の反射面を有し、
前記第２の反射板は、一端側に前記第１の反射板の大径開口部よりも小径で、小径開口部よりも大径の準大径開口部を、他端側に前記小径開口部よりも小径の準小径開口部を有し、かつ、前記準大径開口部と準小径開口部との中心を結ぶ線を回転対称軸とする第２の反射面を有し、
前記第１及び第２の反射板は、小径開口部と準大径開口部とが係わり合うように組み合わされることを特徴とする照明器具用反射部。
【請求項２】
前記第１の反射板の小径開口部、又は第２の反射板の準大径開口部の少なくともいずれか一方に切り欠きが設けられ、この切り欠きにより放熱又はガス抜きのための孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明器具用反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダウンライトやスポットライト、投光器等の照明器具に備えられる照明器具用反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の照明器具用反射板として、光出射側が開口された凹状の反射面を有し、ランプから出射される光を被照射面に向けて反射する反射板が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような反射板においては、光取り出し効率を高めるため、反射面は、所定の形状に成形された基材上に高輝性の光反射膜（例えば、銀やアルミ等）を形成することにより構成される。また、反射面を熱やガス等から保護するために、光反射膜上にトップコート膜が形成されたり、光反射膜の基材に対する密着性を向上するために、基材と光反射膜の間にアンダーコート膜が形成されることもある。
【０００３】
ところで、上記のような各種光学膜の形成には、スパッタリング法や真空蒸着法、スプレー法等が用いられ、このとき、基材は所定の向き（例えば、開口側を下向き）に保持される。そのため、形成された光学膜が基材の形成上方側で厚く形成下方側で薄くなり易く、この膜厚バラツキによって、反射面の光学特性が変化したり、熱やガス等に対する耐性が低下していた。このような問題に対し、膜厚バラツキなく光学膜を形成するような方法（例えば、保持した基材の向きを時間に応じて変えるなど）を用いるようにした場合、既存の製造装置を使用できなくなることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２７２４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、既存の製造装置を使用しながらも、反射板に形成される光学膜の膜厚バラツキを少なくして、所望の光学特性や耐性を得ることができる照明器具用反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、器具本体に取り付けられ、ランプから出射される光を被照射面に向けて反射する照明器具用反射板であって、前記ランプから遠い側に配される第１の反射板と、ランプに近い側に配される第２の反射板とを備え、前記第１の反射板は、一端側に大径開口部を、他端側に小径開口部を有し、かつ、前記大径開口部と小径開口部との中心を結ぶ線を回転対称軸とする第１の反射面を有し、前記第２の反射板は、一端側に前記第１の反射板の大径開口部よりも小径で、小径開口部よりも大径の準大径開口部を、他端側に前記小径開口部よりも小径の準小径開口部を有し、かつ、前記準大径開口部と準小径開口部との中心を結ぶ線を回転対称軸とする第２の反射面を有し、前記第１及び第２の反射板は、小径開口部と準大径開口部とが係わり合うように組み合わされるものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の反射板の小径開口部、又は第２の反射板の準大径開口部の少なくともいずれか一方に切り欠きが設けられ、この切り欠きにより放熱又はガス抜きのための孔部が形成されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、第１及び第２の反射板を組み合わせて１つの反射面が構成されるようにしたので、これら反射板に光反射膜やトップコート膜等の各種光学膜を形成する際に２つに分割して行うことで、第１の反射面及び第２の反射面は、一体構成された反射板と比較して膜圧バラツキが少ないものとなる。従って、既存の製造装置を変えることなく、膜厚が均一化された反射面を作成することができ、所望の光学特性や耐久性能を得ることが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、反射板内部に滞留するガスや熱が孔部から器具外に排出されるので、第１及び第２の反射面のガスや熱に対する耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る照明器具用反射板を備える照明器具の斜視図。
【図２】上記照明器具が天井に装着された状態の側断面図。
【図３】上記反射板を構成する第１及び第２の反射板の組み立て前の側面図。
【図４】上記第１及び第２の反射板の構成エレメントを示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る照明器具用反射板を備える照明器具の側面図。
【図６】上記反射板を構成する第１及び第２の反射板の組み立て前の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る照明器具用反射板（以下、反射板という）について図１乃至図４を参照して説明する。図１、図２は本反射板１を備える照明器具２の構成を示し、図３は本反射板１の構成を示す。照明器具２は、建物の天井部分に埋め込まれるダウンライト型の器具であり、光源であるランプ３と、ランプ３を保持する器具本体４と、器具本体４に取り付けられ、ランプ３から出射される光を反射する反射板１とを備える。また、照明器具２は、器具を天井Ｃに固定するための保持具５を有し、天井Ｃの開口Ｈに器具１を挿入したときに保持具５が開口Ｈの周縁を挟持するようになっている。この保持具５は、反射板１の光出射側の外縁部分に設けられている。
【００１２】
ランプ３は、発光部３１と、発光部３１を支持するランプボックス３２と、ランプボックス３２から延出する給電用口金３３とを有する。発光部３１は、発光時の色温度やランプ形状、ワット数等について特に限定されるものではなく、例えば、電球型蛍光灯で構成される。ランプボックス３２は、耐熱性を有する樹脂から成る箱体形状とされ、その内部に発熱を伴う電気部品を収納している。ランプボックス３２に用いる耐熱製の樹脂としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等が挙げられ、耐熱性及び耐光性を向上させるため、これらの樹脂に酸化防止剤や難燃剤、紫外線吸収剤等が添加されていてもよい。ランプボックス３２は、上記構成に限られず、金属材料により構成されていてもよい。
【００１３】
器具本体４は、ランプ３の給電用口金３３が装着されるソケット４１と、反射板１を取り付けるための取付部４２と、ランプ３を点灯させるための安定器４３と、ソケット４１、取付部４２及び安定器４３を保持する天板４４とを有する。安定器４３は、商用電源と接続され、ソケット４１を介して給電用口金３３に給電してランプ３を発光させる。
【００１４】
反射板１は、ランプ３を覆うような略漏斗形状であって、ランプ３から遠い側に配される第１の反射板６と、ランプ３に近い側に配される第２の反射板７とを有する。第１の反射板６は、一端側に大径開口部６１を、他端側に小径開口部６２を有し、かつ、大径開口部６１と小径開口部６２との中心を結ぶ線を回転対称軸６ａとする第１の反射面６３を有する。第２の反射板７は、一端側に第１の反射板６の大径開口部６１よりも小径で、小径開口部６２よりも大径の準大径開口部７１を、他端側に小径開口部６２よりも小径の準小径開口部７２を有し、かつ、準大径開口部７１と準小径開口部７２との中心を結ぶ線を回転対称軸７ａとする第２の反射面７３を有する。
【００１５】
第１の反射板６及び第２の反射板７は、小径開口部６２と準大径開口部７１とが重なりをもって係わり合うように組み合わされ、具体的に、小径開口部６２の内縁に準大径開口部７１の外縁が嵌合することにより互いに係止される。第１の反射板６と第２の反射板７との組み付けは、第１の反射板６の大径開口部６１内に第２の反射板７を準小径開口部７２側から挿入することにより行われる。この組み付け状態において、第１の反射板６と第２の反射板７とを締結金具を用いて連結させるようにしてもよい。第１及び第２の反射板６、７は、組み合わされた状態で準小径開口部７２にランプ３を挿通して配置されることで、ランプ３の出射光を大径開口部６１から出力するようになっている。第１及び第２の反射板６、７は、上記のような構成を有し、かつランプ３からの光を被照射面に向けて効率よく配光できるものであれば、その形状や反射率等について特に限定されるものでなく、照明器具２の仕様に応じて適宜設定すればよい。
【００１６】
図４は、第１及び第２の反射板６、７の構成エレメントである基材８及び光学多層膜９の構成を示す。第１及び第２の反射板６、７は、器具仕様に応じて所定の形状に成形された基材８と、基材８の内側（光反射側）に積層された光学多層膜９で構成される。光学多層膜９は、第１及び第２の反射板６、７の各反射面６３、７３を形成するものであり、基材８上に形成されたアンダーコート膜９１と、アンダーコート膜９１上に形成された光反射膜９２と、光反射膜９２上に形成されたトップコート膜９３とを有する。
【００１７】
基材８は、ランプ３から発生する熱に耐え得る樹脂、金属又はガラス等の材料により構成される。基材８に用いる熱硬化性の樹脂材料としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）等が挙げられる。基材８に用いる熱硬化性の樹脂としては、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）用材料として一般的に使用される不飽和ポリエステル（ＵＰ）等が挙げられる。これら基材８の材料となる樹脂は、光反射性能や耐熱性、強度、耐光性等を向上させるため、無機充填剤等の各種添加剤が添加されてもよい。上記の樹脂材料を用いた基材成形は、例えば、射出成形や圧縮成形、真空成形、圧空成形等にて行われる。
【００１８】
また、基材８に用いる金属材料としては、Ａｌ基合金やＭｇ基合金、Ｆｅ基合金等が挙げられる。上記の金属材料を用いた基材成形は、例えば、スピニング加工やプレス加工、ダイキャスト、チクソモールディング等にて行われ、要求される反射板の形状と材料特性を考慮して選択される。基材８に用いるガラス材料としては、例えば、石英ガラスが挙げられ、このときの基材成形は、例えば、プレス加工やブロー加工等にて行われる。なお、成形後の基材８は、表面に加工油、離型剤又は成形時のガス等が付着している場合、物理的又は化学的な方法によって付着物が除去される。
【００１９】
アンダーコート膜９１は、基材８と光反射膜９２との間に生じる内部応力を緩和して、基材８と光反射膜９２の密着性を向上させるものである。アンダーコート膜９１に用いる材料としては、例えば、エポキシ塗料やアクリル塗料、シリコーン塗料等が挙げられる。アンダーコート膜９１の形成は、スプレー法により被対象物（基材８）に膜材をコーティングし、その後、赤外線、熱風、紫外線又は電子線を照射して膜硬化する手法により行なわれる。
【００２０】
光反射膜９２は、ランプ３からの出射光を高効率で反射させるものであり、反射率の高い材料、例えば、Ａｌ、Ａｇ又はＡｇ基合金材料により構成される。光反射膜９２にＡｇを用いる場合、ＡｌやＣｕ等の不純物を含んでいてもよいが、可視光域の反射率を向上させるために、Ａｇが９０ａｔ％以上含まれていることが好ましい。また、光反射膜９２にＡｇ基合金材料を用いる場合、光反射膜９２の耐久性を向上させるため、Ａｕ、Ｎｄ、Ｂｉ、Ｓｉ又はＭｇ等の金属材料とＡｇとの合金にすることが好ましい。光反射膜９２の形成方法としては、例えば、真空蒸着法やマグネトロンスパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法、プラズマアシスト法、物理的蒸着法（ＰＶＤ）等が挙げられる。
【００２１】
トップコート膜９３は、反射板６、７内部に滞留するガスや、ランプ３の発光に伴う発熱等から光反射膜９２を保護するものであり、エポキシ塗料、アクリル塗料又はシリコーン塗料により構成される。トップコート膜９３の形成は、アンダーコート膜９１と同様に、膜材をスプレー塗布してから光又は熱硬化させる手法により行なわれる。ここに、光反射膜９２の劣化要因となるガスとしては、大気中に含有されているもの（例えば、二酸化硫黄や硫化水素、臭素系ガス等）と、ランプ３の発熱や紫外線の照射に伴いランプボックス３２に使用される樹脂や添加剤等が劣化して発生するものとがある。ランプボックス３２より発生するガスとしては、フェノール系酸化防止剤からのブチルフェノールやジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）のガス、臭素系難燃剤からのジブロモスチレンやジブロモベンゼンのガス、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）からの安息香酸やフタル酸のガス等が挙げられる。光学多層膜９は、上記構成に限られず、任意の膜厚、層構成にて基材８上に形成したＳｉＯ２やＴｉＯ２等の無機膜で構成されてもよい。
【００２２】
このような照明器具用反射板１によれば、第１及び第２の反射板６、７を組み合わせて１つの反射面が構成されるようにしたので、これら反射板６、７に光反射膜９２やトップコート膜９３等の各種光学膜を形成する際に２つに分割することして行うことで、第１の反射面６３及び第２の反射面７３は、一体構成された反射板と比較して膜圧バラツキが少ないものとなる。従って、既存の製造装置を変えることなく、膜厚が均一化された反射面を作成することができ、所望の光学特性や耐久性能を得ることが可能となる。
【００２３】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る照明器具用反射板について図５及び図６を参照して説明する。図５、図６に示す本反射板１において、第１の反射板６の小径開口部６２に切り欠き６４が設けられ、第２の反射板７の準大径開口部７１に切り欠き７４が設けられている。切り欠き６４は、小径開口部６２の縁部から大径開口部６１側に向けて形成され、第１の反射板６の周方向に沿って複数配されている。切り欠き７４は、準大径開口部７１の縁部から準小径開口部７２側に向けて形成され、第２の反射板７の周方向に沿って複数配されている。これら切り欠き６４、７４は、第１の反射板６と第２の反射板７とが組み合わされた状態で互いに重なり合って、放熱又はガス抜きのための孔部１０を形成する。孔部１０は、反射面６、７内部に滞留するガスや熱が排出可能なものであれば、形状や大きさについて特に限定されるものではないが、ランプ３の点灯時にランプ３の出射光が孔部１０から漏れて器具効率が低下しないように、できるだけ小さくすることが望ましい。また、孔部１０は、上記のような構成に限られず、切り欠き６４、７４のいずれか一方を第１及び第２の反射板６、７との重なり部分Ｐより大きい長さの形状として、この一方の切り欠き６４、７４でもって構成されてもよい。
【００２４】
このような本実施形態の照明器具用反射板１によれば、第１及び第２の反射板６、７内部に滞留するガスや熱が孔部１０から器具外に排出されるので、各反射面６３、７３のガスや熱に対する耐久性が向上する。
【００２５】
次に、上述した各種実施形態を具現化した２つの実施例と、比較のための１つの比較例について説明する。
【００２６】
（実施例１）
Ａｌ材（ＪＩＳ規格：Ａ１０５０）をスピニング加工により大径開口部＝１７０ｍｍ、小径開口部＝１００ｍｍ、高さ＝１００ｍｍの反射板形状に加工して第１の基材を得た後、この第１の基材をアルカリ洗浄剤によって脱脂洗浄した。同様に、準大径開口部＝１２０ｍｍ、準小径開口部＝７０ｍｍ、高さ＝１２０ｍｍの反射板形状に加工して第２の基材を得た後、この第２の基材を脱脂洗浄した。次いで、第１の基材及び第２の基材の各内面にアクリルメラミン樹脂をスプレー塗布し、１８０℃で３０分間焼付乾燥して、膜厚１５μｍのアンダーコート膜を形成した。このアンダーコート膜の形成は、第１の基材と第２の基材とを組み合わせることなく別々に行った（以下、各膜形成についても同様である）。アンダーコート膜の形成後、第１及び第２の基材に、Ａｇ（純度９９．９９％）をＤＣマグネトロンスパッタリング法によりＡｒガス雰囲気中で蒸着させ、光反射膜を形成した。その後、光反射膜の表面にアクリル塗料をスプレー塗布し、１６０℃で３０分間焼付乾燥して、膜厚１５μｍのトップコート膜を形成した。上記のような光学多層膜を形成した第１及び第２の基材を組み合わせて、１つの反射板を得た。
【００２７】
（実施例２）
実施例１と同様にして、光学多層膜を形成した第１及び第２の基材を得た後、第１の基材の小径開口部に幅１５ｍｍ、高さ１５ｍｍの切り欠きを周方向に沿って６箇所設け、第２の基材の準大径開口部に幅１５ｍｍ、高さ２０ｍｍの切り欠きを周方向に沿って６箇所設けた。上記のような切り欠きを形成した第１及び第２の基材を組み合わせて、１つの反射板を得た。
【００２８】
（比較例１）
Ａｌ材をスピニング加工により大径開口部＝１７０ｍｍ、小径開口部＝７０ｍｍ、高さ＝２００ｍｍの反射板形状に加工して基材を得た後、実施例１と同様に、アンダーコート膜、光反射膜、トップコート膜を形成して反射板を得た。
【００２９】
以上のように作製したサンプルについて、光反射膜の膜厚測定、並びに耐熱性、耐光性、及び耐ガスバリア性の評価試験を実施した。光反射膜の膜厚測定では、サンプルを切断してその断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察し、実施例１、２については大径開口部、準小径開口部及びその中央部分の３点の膜厚を測定し、比較例１については大径開口部、小径開口部及びその中央部分の３点の膜厚を測定した。耐熱性の評価試験では、１２０℃に保持した熱風循環槽中にサンプルを放置して、１００日後及び１５０日後におけるサンプル外観の変化を観察した。耐光性の評価試験では、１４０℃雰囲気中にて水銀灯（４００Ｗ）を点灯させた状態でサンプルを放置して、１００日後及び１５０日後におけるサンプル外観の変化を観察した。耐ガスバリア性の評価試験では、硫化水素（Ｈ２Ｓ）ガスを１０ｐｐｍ混入して温度４０℃、湿度８５％に保持したデシケータ中にサンプルを放置して、１００時間経過後におけるサンプル外観の変化を観察した。これら測定及び評価の結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１から分かるように、実施例１及び２における光反射膜の膜厚は、比較例１と比べて膜厚バラツキが少ない結果が得られた。耐熱性、耐光性、耐ガスバリア性の試験結果において「○」はサンプル外観に腐食や変色等の劣化がないことを示し、「×」はサンプル外観にこのような劣化があることを示しており、実施例１及び２は、比較例１と比べて耐熱性、耐光性、耐ガスバリア性に優れている結果が得られた。従い、実施例１、２の反射板を備える本発明の反射板１は、従来のものより高い光反射特性や耐久性能を得られるようになる。
【００３２】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、第１及び第２反射面６３、７３は、基材８の表面にアンダーコート膜９１、光反射膜９２及びトップコート膜９３を形成する代わりに、クロムや銀等によるメッキ処理を施すことにより構成されたものあってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  反射板（照明器具用反射板）
２  照明器具
３  ランプ
４  器具本体
６  第１の反射板
６１  大径開口部
６２  小径開口部
６３  第１の反射面
６ａ、７ａ  回転対称軸
６４、７４  切り欠き
７  第２の反射板
７１  準大径開口部
７２  準小径開口部
７３  第２の反射面
【図１】
2011113744.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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