(57)【要約】【課題】ヒータ及び温度センサが露出した面を当接させて開閉器の浸水の有無を判定する浸水判定装置を、開閉器表面に確実に取り付けることができるようにする。【解決手段】浸水判定装置１を保持可能な収容部３１０と、収容部３１０を所望の位置に支持可能な第１及び第２の筒材３２０、３３０と、収容部３１０により保持した浸水判定装置１を押し出すことができる押出部材３４０とを備えた取付冶具３００の収容部３１０に浸水判定装置１を収容し、第１及び第２の筒材３２０、３３０により収容部３１０が保持した判定部１の底面が開閉器Ｓの表面と対向するように支持し、押出部材３４０により浸水判定装置１を押し出すとともに、吸盤１３６により浸水判定装置１を開閉器Ｓの表面に吸着させる。【選択図】  図１０
2011089806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に吸着機構を備え、開閉器の表面に前記吸着機構が押し付けられることで前記吸着機構により開閉器の表面に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する判定装置を前記開閉器の表面に取り付ける方法であって、
前記判定装置を保持可能な保持部と、一端に前記保持部が接続された棒状部材と、前記保持部により保持した前記判定装置を押し出す押出機構とを備えた取付冶具の前記保持部に前記判定装置を保持し、
前記棒状部材により前記保持部が保持した前記判定装置の前記一面が前記開閉器の表面と対向するように支持し、
前記押出機構により前記判定装置を押し出すことで、前記判定装置を前記吸着機構により前記開閉器の表面に圧着することを特徴とする浸水判定装置の取付方法。
【請求項２】
一面に吸着機構を備え、開閉器の表面に前記吸着機構が押し付けられることで前記吸着機構により開閉器の表面に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する判定装置を前記開閉器の表面に取り付けるための冶具であって、
前記判定装置を保持可能な保持部と、
一端に前記保持部が接続された棒状部材と、
前記保持部により保持された前記判定装置を押し出す押出機構とを備えることを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。
【請求項３】
請求項２記載の浸水判定装置の取付冶具であって、
前記保持部は、前記判定装置を収容可能であるとともに、一面が開口する容器状の部材からなり、その縁部には滑り止め加工が施されていることを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。
【請求項４】
請求項２又は３記載の浸水判定装置の取付冶具であって、
前記棒状部材は、回動可能に接続された一対の棒状部材からなることを特徴とする浸水判定装置の取付冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気中開閉器内の浸水状況を判定する浸水判定装置を気中開閉器に取り付ける方法及び取付冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
気中開閉器（以下、開閉器という）は、気密が保持できて内部への浸水がなければ、発錆や部分放電等の不具合に至るケ−スが極めて少ないことが分かっている。このため、初期の気密破壊（内部への浸水）を検知することができれば、その結果に基づいて、取替えや修理を行うことにより、電気事故抑制や延命化を図ることが可能になる。
【０００３】
開閉器内の浸水を検知するには、これまで超音波式浸水検出器が使用されている（例えば、特許文献１参照）が、１０ｍｍ程度（最低３ｍｍ、確実な判定には３０ｍｍ）の水位の浸水量がなければ、浸水の判定ができなかった。また、打音によるＡＥ手法を用いた判定装置が開発検証されているが、少量の水分量では判定しにくく、装置が複雑で高価格である。このため、現場の活線状態において、もっと簡易に初期の内部気密状態（微量浸水量）を精度よく判定できる診断装置が求められている。
【０００４】
そこで、本願出願人は、開閉器の表面に取り付けられ、ヒータにより開閉器を加熱するとともに、温度センサにより開閉器の温度を測定し、測定された温度変化に基づき、開閉器の浸水量を推定する開閉器の浸水判定装置を提案している。（特願２００９−６６７６０号）。なお、浸水判定装置は、ヒータや温度センサが取付けられた面に吸盤を備え、真空ポンプにより吸盤内の空気を吸気することで開閉器の表面に取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２３３８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、開閉器は高所に設けられているため、浸水判定装置の取付作業は、冶具などを用いて行わなければならない。このため、正確な作業が難しく、取付時に浸水判定装置を開閉器の表面に当接させた状態で滑らせてしまうことがある。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、一面に吸着機構を備え、開閉器の表面に吸着機構が押し付けられることで吸着機構により開閉器の表面に取り付けられた状態で、開閉器内の浸水状況を判定する判定装置を、開閉器表面に確実に取り付けることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の浸水判定装置の取付方法は、一面に吸着機構を備え、開閉器の表面に前記吸着機構が押し付けられることで前記吸着機構により開閉器の表面に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する判定装置を前記開閉器の表面に取り付ける方法であって、前記判定装置を保持可能な保持部と、一端に前記保持部が接続された棒状部材と、前記保持部により保持した前記判定装置を押し出す押出機構とを備えた取付冶具の前記保持部に前記判定装置を保持し、前記棒状部材により前記保持部が保持した前記判定装置の前記一面が前記開閉器の表面と対向するように支持し、前記押出機構により前記判定装置を押し出すことで、前記判定装置を前記吸着機構により前記開閉器の表面に圧着することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の浸水判定装置の取付冶具は、一面に吸着機構を備え、開閉器の表面に前記吸着機構が押し付けられることで前記吸着機構により開閉器の表面に取り付けられた状態で、前記開閉器内の浸水状況を判定する判定装置を前記開閉器の表面に取り付けるための冶具であって、前記判定装置を保持可能な保持部と、一端に前記保持部が接続された棒状部材と、前記保持部により保持された前記判定装置を押し出す押出機構とを備えることを特徴とする。
【００１０】
上記の浸水判定装置の取付冶具において、前記保持部は、前記判定装置を収容可能であるとともに、一面が開口する容器状の部材からなり、その縁部には滑り止め加工が施されていてもよい。
また、前記棒状部材は、回動可能に接続された一対の棒状部材からなるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、保持部により判定装置を保持し、棒状部材により判定装置の底面を開閉器の表面に対向させた状態で押出機構により判定装置を押し出すことで、判定装置を開閉器の表面に略垂直方向から確実に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】開閉器の外観を示す図である。
【図２】浸水判定装置のハードウェア構成を示す図である。
【図３】浸水判定装置の外観を示す斜視図である。
【図４】浸水判定装置の内部構成を示す三面図である。
【図５】リモコンのハードウェア構成を示す図である。
【図６】リモコンの前面の配置を示す図である。
【図７】リモコンと浸水判定装置の記憶部に記録されるデータの構成を示す図である。
【図８】浸水判定装置を開閉器に取り付ける際に用いられる取付冶具の構成を示す図である。
【図９】開閉器内の浸水有無の判定を行うための処理手順を示すフローチャートである。
【図１０】取付冶具により浸水判定装置を開閉器に取り付けている様子を示す図である。
【図１１】浸水判定装置を開閉器の側面に取り付けた様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の浸水判定装置の取付方法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、開閉器及び開閉器の浸水判定装置について説明する。
開閉器は、電力回路・電力機器の正常動作時の電路を開閉する大型の機器であり、特に、開閉器内部に空気が密封されて格納されている。開閉器の構造の一例が、特開平１０−３３４７７５号公報に開示されている。
【００１４】
図１は、開閉器の外観を示す図である。図１（ａ）は、開閉器を電柱に設置した例を示す。図１（ｂ）は、下面蓋の開閉器の例を示す。図１（ｂ）に示すように、開閉器Ｓの浸水判定には、浸水判定装置１、リモコン２及び取付治具が用いられる。浸水判定装置１は、開閉器Ｓの底面（図１（ｂ））に取り付けられ、その底面をヒータで加熱した後、その底面の温度変化を測定し、その温度変化から浸水量を推定する。リモコン２は、高所の開閉器Ｓに取り付けられた浸水判定装置１を遠隔から制御するものであり、浸水判定装置１のヒータによる加熱時間を設定したり、真空ポンプの起動時間を設定したりする。
【００１５】
図２は、浸水判定装置１のハードウェア構成を示す図である。浸水判定装置１は、通信部１１、表示部１２、機構部１３、処理部１４、記憶部１５及び電源部１６を備える。通信部１１は、リモコン２との無線通信やＰＣ（Personal Computer）とのＵＳＢ（Universal Serial Bus）通信を行う部分であり、例えば、無線送受信機やＵＳＢ端子等によって実現される。表示部１２は、処理部１４からの指示により各種表示を行う部分であり、例えば、主電源や真空ポンプの入切を示すランプ等によって実現される。機構部１３は、浸水判定装置１が機能するための各種部品であり、例えば、主電源ボタン、真空ポンププルスイッチや吸盤、ヒータ、温度センサ等である。
【００１６】
処理部１４は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、浸水判定装置１全体の制御を行うものであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）が所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部１５は、処理部１４からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。電源部１６は、浸水判定装置１の各部に必要な電力を供給する主電源であり、例えば、電池によって実現される。
【００１７】
図３は、浸水判定装置１の外観を示す斜視図である。浸水判定装置１は、例えば、１１ｃｍ×１１ｃｍ×６ｃｍ程度の大きさを持つ。図３（ａ）は、各種ランプが設置された面を上面として、この上面側から見たときの斜視図を示す。浸水判定装置１の前面には、主電源ボタン１３１、ＵＳＢ端子１３３及び電池取り出し蓋１３４が設けられる。主電源ボタン１３１は、浸水判定装置１の電源部１６を入切するためのボタンである。ＵＳＢ端子１３３は、ＰＣ等からマスタデータ（特性曲線データ）を取り込んだり、計測データをやりとりしたりするための端子である。電池取り出し蓋１３４は、電源部１６である電池の交換等をする際に引き出す蓋である。
【００１８】
浸水判定装置１の上面には、主電源ランプ１２１、真空ポンプランプ１２２、計測中ランプ１２３、電池注意ランプ１２４、及び浸水量ランプ１２５が設けられる。主電源ランプ１２１は、主電源ボタン１３１が入になると点灯し、切になると消灯する。真空ポンプランプ１２２は、真空ポンプが入になると点灯し、切になると消灯する。計測中ランプ１２３は、開閉器Ｓをヒータで加熱している間に点灯し続けるランプであり、ヒータが入になると点灯し、ヒータが切になると消灯する。電池注意ランプ１２４は、電池の残量が十分なときには消灯のままであり、電池の残量が少なくなって交換が必要になったときに注意を促すために点灯する。
【００１９】
浸水量ランプ１２５は、例えば、５個のランプにより開閉器Ｓ内の浸水量を表示するランプであり、それぞれ色を分けて異なる浸水量水位の範囲を示す。例えば、左側から１番目のランプは、緑色で浸水無を示す。２番目のランプは、青色で１ｍｍ前後を示す。３番目のランプは、黄色で３ｍｍ前後を示す。４番目のランプは、橙色で６ｍｍ前後を示す。５番目のランプは、赤色で１０ｍｍ前後以上を示す。
【００２０】
図３（ｂ）は、浸水判定装置１を底面側から見たときの斜視図を示す。浸水判定装置１の底面には、吸盤１３６、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８が設けられる。吸盤１３６は、浸水判定装置１を開閉器Ｓに固定するために用いられる。面状ヒータ１３７は、開閉器Ｓを加熱するために用いられる。温度センサ１３８は、開閉器Ｓの温度を測定するために用いられる。
【００２１】
図４は、浸水判定装置１の内部構成を示す三面図である。図４（ａ）は、浸水判定装置１の上面図を示す。図４（ｂ）は、浸水判定装置１の正面図を示す。図４（ｃ）は、浸水判定装置１の側面図を示す。浸水判定装置１は、吸盤１３６、面状ヒータ１３７、温度センサ１３８、真空ポンプ１３９、押し当て検出スイッチ１４０、スプリング１３Ａ、制御基板１３Ｂ及び電池１３Ｃを備える。真空ポンプ１３９は、吸盤１３６の吸着面から吸気するポンプであり、その吸気によって浸水判定装置１が開閉器Ｓに固定される。スプリング１３Ａは、浸水判定装置１の本体と、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８との間に介装され、吸盤１３６及び真空ポンプ１３９によって浸水判定装置１が開閉器Ｓに固定されたときに、復元力により面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８を開閉器Ｓの底面に押し当てる。押し当て検出スイッチ１４０は、面状ヒータ１３７が開閉器Ｓの底面に当接すると、それを検知する。押し当て検出スイッチ１４０が面状ヒータ１３７が開閉器Ｓの底面に当接したのを検知すると、真空ポンプ１３９、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８がそれぞれ設定された時間にわたって起動する。なお、真空ポンプ１３９の起動時間は、後述するように、リモコン２により設定することができる。
制御基板１３Ｂは、通信部１１、処理部１４や記憶部１５が搭載される基板である。電池１３Ｃは、電源部１６に相当し、例えば、電池で実現される。
【００２２】
図５は、リモコン２のハードウェア構成を示す図である。リモコン２は、通信部２１、表示部２２、入力部２３、処理部２４、記憶部２５及び電源部２６を備える。通信部２１は、浸水判定装置１と無線通信を行う部分であり、例えば、無線送受信機等によって実現される。表示部２２は、処理部２４からの指示によりデータを表示する部分であり、例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）等によって実現される。入力部２３は、オペレータが項目の選択や設定を行う部分であり、例えば、操作ボタン等によって実現される。処理部２４は、各部間のデータの受け渡しを行うととともに、リモコン２全体の制御を行うものであり、ＣＰＵが所定のメモリに格納されたプログラムを実行することによって実現される。記憶部２５は、処理部２４からデータを記憶したり、記憶したデータを読み出したりするものであり、例えば、フラッシュメモリやハードディスク装置等の不揮発性記憶装置によって実現される。電源部２６は、リモコン２の各部に電力を供給する電源であり、例えば、電池によって実現される。
【００２３】
図６は、リモコン２の前面の配置を示す図である。リモコン２の前面には、ディスプレイ２２１、材質選択ボタン２３１、メーカ選択ボタン２３２、タイマ設定ボタン２３３、及び電源入切ボタン２３５が設けられる。ディスプレイ２２１は、選択項目や設定項目を表示したり、浸水判定結果を表示したりする表示部２２の一例である。材質選択ボタン２３１は、開閉器Ｓの底面の温度を測定する際の条件の１つである、開閉器Ｓの材質を選択するボタンである。材質とは、例えば、ＳＵＳ、鉄のいずれか１つであり、温度測定の際にその材質固有の温度特性が考慮される。メーカ選択ボタン２３２は、開閉器Ｓの製造メーカを選択するボタンであり、浸水判定装置１に特性曲線データが記憶されているメーカが選択可能であり、特性曲線データのないメーカについては「その他」が選択される。
【００２４】
タイマ設定ボタン２３３は、浸水判定装置１に係るタイマを設定するボタンであり、具体的には、真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７を入にするまでの時間、面状ヒータ１３７を入にしてから切にするまでの時間、及び真空ポンプ１３９を入にしてから切にするまでの時間を設定する。真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７を入にするまでの時間は、浸水判定装置１が開閉器Ｓに固定されてから浸水判定装置１の温度が開閉器Ｓの温度と等しくなるまでに必要な経過時間に相当する。面状ヒータ１３７を入にしてから切にするまでの時間は、開閉器Ｓ内の浸水判定に必要な加熱時間に相当する。真空ポンプ１３９を入にしてから切にするまでの時間は、真空ポンプ１３９が入になってから面状ヒータ１３７が切になるまでの時間に相当する。電源入切ボタン２３５は、リモコン２の電源を入切するボタンである。
【００２５】
図７は、リモコン２と浸水判定装置１の記憶部に記録されるデータの構成を示す図である。図７（ａ）は、リモコン２の記憶部２５に記憶される浸水判定データ２５Ａの構成を示す。浸水判定データ２５Ａは、浸水判定装置１から取得する浸水判定に係るデータであり、外気温度（加熱前）２５Ａ１、温度上昇幅２５Ａ２及び浸水量水位２５Ａ３を含む。外気温度（加熱前）２５Ａ１は、面上ヒータ１３７で加熱する前の外気の温度を示す。温度上昇幅２５Ａ２は、面上ヒータ１３７による加熱で上昇した開閉器Ｓの底面の温度幅を示す。浸水量水位２５Ａ３は、温度上昇幅２５Ａ２から推定された開閉器Ｓ内の浸水量の水位を示す。
【００２６】
図７（ｂ）は、浸水判定装置１の記憶部１５に記憶される特性選択データ１５Ａの構成を示す。特性選択データ１５Ａは、開閉器Ｓ内の浸水量水位と、温度上昇幅との関係を示す特性曲線に係るデータであり、特性曲線データ１５Ａ１、材質１５Ａ２、メーカ１５Ａ３及び選択特性曲線データ１５Ａ４を含む。特性曲線データ１５Ａ１は、複数の特性曲線を含み、例えば、開閉器Ｓの材質や製造メーカによって異なる特性曲線を有する。材質１５Ａ２は、リモコン２から選択された開閉器Ｓの材質であり、例えば、ＳＵＳ、鉄が設定される。メーカ１５Ａ３は、リモコン２から選択された開閉器Ｓの製造メーカである。選択特性曲線データ１５Ａ４は、特性曲線データ１５Ａ１に含まれる複数のデータの中から、材質１５Ａ２及びメーカ１５Ａ３によって選択されたデータである。
【００２７】
図７（ｃ）は、浸水判定装置１の記憶部１５に記憶される浸水判定データ１５Ｂの構成を示す。浸水判定データ１５Ｂは、浸水判定装置１の浸水判定に係るデータであり、計測日時１５Ｂ１、外気温度（加熱前）１５Ｂ２、底面温度（加熱前）１５Ｂ３、底面温度（加熱後）１５Ｂ４、温度上昇幅１５Ｂ５及び浸水量水位１５Ｂ６を含むレコードから構成される。計測日時１５Ｂ１は、開閉器Ｓの底面の温度計測を行った日時を示す。外気温度（加熱前）１５Ｂ２は、面状ヒータ１３７による加熱の前の外気温度を示す。底面温度（加熱前）１５Ｂ３は、面状ヒータ１３７による加熱前の開閉器Ｓの底面の温度を示す。底面温度（加熱後）１５Ｂ４は、面状ヒータ１３７による加熱後の開閉器Ｓの底面の温度を示す。温度上昇幅１５Ｂ５は、面状ヒータ１３７による加熱により上昇した開閉器Ｓの底面の温度であり、「底面温度（加熱後）１５Ｂ４−底面温度（加熱前）１５Ｂ３」により算出される。浸水量水位１５Ｂ６は、選択特性曲線データ１５Ａ４及び温度上昇幅１５Ｂ５に基づいて推定される、開閉器Ｓ内の浸水量水位を示す。
【００２８】
図８は、浸水判定装置１を開閉器Ｓに取り付ける際に用いられる取付冶具３００の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態の取付冶具３００は、浸水判定装置１が収容される収容部３１０と、一端が収容部３１０に固定された中空の鋼管からなる第１の筒材３２０と、第１の筒材３２０の他端に回動可能に接続された中空の鋼管からなる第２の筒材３３０とにより構成される。
【００２９】
第１の筒材３２０は、第２の筒材３３０に対して、一直線上に並んだ状態から約４５°までの範囲で回動可能であるとともに、その範囲内の任意の角度で保持可能に接続されている。また、第１の筒材３２０及び第２の筒材３３０の内部空間は連通している。
【００３０】
収容部３１０は、上面が開口する容器状の部材からなり、側面が上方に向かって広がるように傾斜している。収容部３１０の側面には、無線通信用の開口３１２が、また、底面には表示確認用の開口３１１がそれぞれ形成されている。収容部３１０の底面の中央には開口３１４が形成されており、開口３１４を通して収容部３１０の内部と第１の筒材３２０の内部とが連通している。この開口３１４には、後述する押出部材３４０の基部３４２が嵌め込まれている。
【００３１】
収容部３１０の底面には浸水判定装置の形状に合わせて取付けられたゴム材からなる位置決めストッパー３１３が取付けられている。また、収容部３１０の側面は浸水判定装置１の厚さよりも深く、その上縁部には滑り防止加工が施されている。
【００３２】
押出部材３４０は、第１の筒材３２０の内周に合わせた断面形状の基部３４２と、基部３４２の先端に接続された当接板３４１とからなる。押出部材３４０は、基部３４２が収容部３１０の開口３１４を通じて第１の筒材３２０内に収容され、また、当接板３４１が収容部３１０内の底面に露出している。
【００３３】
第１の筒材３２０内には、その軸方向に延びる固定部材３２１が設けられており、固定部材３２１の両端にはローラ３２３，３２４が取り付けられている（以下、収容部３１０側のローラを第１のローラ３２３、第２の筒材側のローラを第２のローラ３２４という）。また、固定部材３２１には横方向に延びるように突出部３２２が設けられており、突出部３２２と押出部材３４０との間には伸長した状態のばね材３５３が取り付けられている。
【００３４】
第２の筒材３３０の第１の筒材３２０の接続されたのとは反対側の端部にはグリップ３３１が取り付けられている。また、第２の筒材３３０の側面にはレバー３５０が取り付けられており、このレバー３５０には、レバー３５０とともに回動する引張部材３５１が接続されている。引張部材３５１には、ワイヤー３５２の端部が固定されている。このワイヤー３５２は第２の筒材３３０内を第２のローラ３２４まで延び、第２のローラ３２４から第１の筒材３２０内を第１のローラ３２３まで延び、第１のローラ３２３により反転して、先端が押出部材３４０の基部３４２に固定されている。
【００３５】
押出部材３４０は、常時は、ばね材３５３の収縮力により第１の筒材３２０側に引き込まれ、当接板３４１が収容部３１０の底面に当接した状態となる。一方、レバー３５０を図８の破線矢印方向に回動させると、図８に実線矢印で示すように引張部材３５１によりワイヤー３５２が引っ張られることで、押出部材３４０が収容部３１０内に向かって進出する。また、レバー３５０を開放すると、押出部材３４０はばね材３５３の収縮力により第１の筒材３２０内へ引き込まれて、基部３４２が第１の筒材３２０内に収容された状態となる。
【００３６】
図９は、開閉器Ｓ内の浸水有無の判定を行うための処理手順を示すフローチャートである。この処理手順は、浸水判定装置１、リモコン２及び取付治具３００を用いて、高所に設置された開閉器Ｓ内部の浸水量を推定するためのものである。なお、浸水判定装置１は、予めＰＣ等からＵＳＢ通信により複数の特性曲線データを取得し、記憶部１５の特性曲線データ１５Ａ１に記憶するものとする。
【００３７】
まず、浸水判定装置１の主電源が投入される（Ｓ８０１）とともに、リモコン２の電源が投入される（Ｓ８０２）。浸水判定装置１は、主電源の投入後、初期化が終わると、温度センサ１３８により外気温度を計測し、記憶部１５の外気温度（加熱前）１５Ｂ２に記憶し、リモコン２に無線送信する（Ｓ８０３）。リモコン２は、浸水判定装置１から外気温度を無線で受信し、記憶部２５の外気温度（加熱前）２５Ａ１に記憶し、ディスプレイ２２１に表示する（Ｓ８０４）。
【００３８】
次に、リモコン２は、特性選択パラメータを取得し、浸水判定装置１に無線送信する（Ｓ８０５）。特性選択パラメータは、特性曲線データを選択するためのパラメータであり、詳細には、開閉器Ｓの材質及び製造メーカが作業者によって選択される。浸水判定装置１は、リモコン２から特性選択パラメータを受信し、記憶部１５の材質１５Ａ２及びメーカ１５Ａ３に記憶し、特性選択パラメータに応じて特性曲線データ１５Ａ１を選択し（Ｓ８０６）、選択したデータを記憶部１５の選択特性曲線データ１５Ａ４に記憶する。
【００３９】
次に、例えば、高所作業車などに乗った作業者が、取付治具３００を使って浸水判定装置１を開閉器Ｓの底面に圧着させる（Ｓ８０７）。
浸水判定装置１を取り付けるには、まず、作業員が第２の筒材３３０のグリップ３３１を把持した状態で、図８に示すように、第１の筒材３２０を略鉛直になるように回動させる。そして、押出部材３４０の基部３４２が第１の筒材３２０内に収容された状態で、浸水判定装置１を収容部３１０内の位置決めストッパー３１３の内側に嵌め込む。
【００４０】
次に、作業員が第１の筒材３３０のグリップ３３１を把持し、取付冶具３００を開閉器Ｓの下面に上方に向かって押し付ける。上記のように収容部３１０の上縁には滑り止め加工が施されているため、取付冶具３００を開閉器Ｓに向かって押し付けることで、収容部３１０は移動することがない。
【００４１】
かかる状態で、図１０に示すように、レバー３５０を回動させる。これにより、押出部材３４０が開閉器Ｓに向かって押し出され、浸水判定装置１の面状ヒータ１３７及び吸盤１３６が開閉器Ｓの下面に押し付けられる。このように面状ヒータ１３７が開閉器Ｓに押し付けられると、押し当て検出スイッチ１４０がこれを検知し、真空ポンプ１３９、面状ヒータ１３７及び温度センサ１３８が起動する。真空ポンプ１３９が吸盤１３６内の空気を吸気することで、浸水判定装置１の本体が開閉器Ｓの底面に固定される。
【００４２】
浸水判定装置１は、真空ポンプ１３９を入にすると、その時点の日時を記憶部１５の計測日時１５Ｂ１に記憶するとともに、温度センサ１３８により加熱前の底面温度を計測して記憶部１５の底面温度（加熱前）１５Ｂ３に記憶する（Ｓ８０９）。次に、予め設定されたタイマ（例えば、真空ポンプ１３９の起動から所定時間［開閉器Ｓと、面状ヒータ１３７とが熱平衡の安定状態になるまでの時間であり、例えば３０秒］）に従って、面状ヒータ１３７を作動し（Ｓ８１０）、計測中ランプ１２３を点灯させる。さらに、予め設定されたタイマ（例えば、面状ヒータ１３７の入から所定時間［浸水量推定にとって有意な温度上昇幅が計測できる時間であり、例えば３分］）に従って、面状ヒータ１３７を停止し（Ｓ８１１）、計測中ランプ１２３を消灯させる。なお、ランプの点灯又は消灯は開口３１１から確認できる。
【００４３】
浸水判定装置１は、加熱後の開閉器Ｓの底面温度を計測し、記憶部１５の底面温度（加熱後）１５Ｂ４に記憶する（Ｓ８１２）。そして、底面温度（加熱後）１５Ｂ４から底面温度（加熱前）１５Ｂ３を減算して温度上昇幅１５Ｂ５を算出し、選択特性曲線データ１５Ａ４に基づいて当該温度上昇幅１５Ｂ５に対応する浸水量水位１５Ｂ６を推定し、リモコン２に送信する（Ｓ８１３）。なお、算出した温度上昇幅１５Ｂ５及び推定した浸水量水位１５Ｂ６は、浸水判定装置１の記憶部１５に記憶される。リモコン２は、浸水判定装置１から温度上昇幅及び浸水量水位を受信し、記憶部２５の温度上昇幅２５Ａ２及び浸水量水位２５Ａ３に記憶し、ディスプレイ２２１に表示する（Ｓ８１４）。
【００４４】
こうして、開閉器Ｓの浸水判定作業が終了すると、浸水判定装置１の真空ポンプ１３９が停止する（Ｓ８１５）。なお、真空ポンプが停止すると吸盤１３６の吸気がなくなって、浸水判定装置１が開閉器Ｓの底面から外れるので、作業者は、真空ポンプ１３９を停止させる前に取付治具３００により浸水判定装置１を支持しておく。
【００４５】
そして、作業者が取付治具３００を使って開閉器Ｓから浸水判定装置１を降ろし、浸水判定装置１の主電源ボタン１３１を切にすることにより、浸水判定装置１の主電源が停止する（Ｓ８１６）。また、作業者がリモコン２の電源入切ボタン２３５を切にすることにより、リモコン２の電源が停止する（Ｓ８１７）。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、開閉器Ｓの下面に取付冶具３００の収容部３１０を設置した状態で、レバー３５０を回転させることで、押出部材３４０が浸水判定装置１を開閉器Ｓに向かって押し出す。これにより、浸水判定装置１を開閉器Ｓの底面に対して略垂直方向から押し付けることができ、温度センサ１３８や面状ヒータ１３７にゴミが付着したり、破損したりするのを防止できる。
【００４７】
また、収容部３１０に浸水判定装置１を収容した状態で取付作業を行うため、風の影響も回避できる。
【００４８】
また、収容部３１０の上縁に滑り止め加工を施しているため、取付作業中に収容部３１０が開閉器Ｓの底面に対して横方向に移動するのを防止できる。
【００４９】
なお、本実施形態では、レバー３５０を回動させることで、ワイヤー３５２を介して押出部材３４０を進出させる構成としたが、これに限らず、リンク機構などにより押出部材を進出させる機構としてもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、収容部３１０に開口３１１を設け、この開口３１１から浸水判定装置１のランプの点灯又は消灯を確認したが、これに限らず、収容部３１０をアクリルなど透明な部材で構成すれば開口を設ける必要はない。
また、本実施形態では、浸水判定装置１には、予め、浸水量水位−温度上昇幅の特性（特性曲線データ）が記録されているものとしたが、特性曲線データが記録されていない場合には、浸水判定装置１を図１１に示すように、開閉器Ｓの側面に取り付けて、現場において特性曲線データを作成する。このように、開閉器Ｓの側面に取り付ける場合にも本発明を適用できる。
【００５１】
また、本実施形態では、第１の筒材３２０と第２の筒材３３０とを回動可能に接続する構成としたが、これに限らず、第１の筒材３２０と第２の筒材３３０とに分けずに一体の筒材により構成してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  浸水判定装置                        ２  リモコン
１１、２１  通信部                      １２、２２  表示部
１３  機構部                            １３Ｃ  電池
１４、２４  処理部                      １５、２５  記憶部
１６、２６  電源部                      ２３  入力部
１３６  吸盤                            １３７  面状ヒータ
１３８  温度センサ                      １３９  吸気ポンプ
１４０  押し当て検出スイッチ
３００  取付冶具                        ３１０  収容部
３１３  位置決めストッパー
３２０  第１の筒材                      ３２１  固定部材
３２２  分岐材                          ３２３、３２４  ローラ
３３０  第２の筒材                      ３３１  グリップ
３４０  押出部材                        ３４１  当接板
３４２  基部                            ３５０  レバー
３５１  引張部材                        ３５２  ワイヤー
３５３  ばね材
Ｓ  開閉器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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