(57)【要約】【課題】画像表示領域の割合を縮小することなく、蛍光体の塗布を安定させるとともに高い排気コンダクタンス有するプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とが形成された前面基板１１と、互いに平行な複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２０と蛍光体層２３とが形成されたガラス基板よりなる背面基板１７とを、間に放電空間を形成するように隔壁２０を挟んで対向配置し周囲を封着材２５で封着したＰＤＰ１０であって、隔壁２０は少なくともデータ電極１８と平行な縦隔壁２０ａを備え、縦隔壁２０ａの一方の終端部２０ｃの外側であって下地誘電体層１９またはガラス基板に、縦隔壁２０ａと平行な溝２８を形成している。【選択図】図１
2011228001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な複数の表示電極対と誘電体層と保護層とが形成された前面基板と、互いに平行な複数のデータ電極と下地誘電体層と隔壁と蛍光体層とが形成されたガラス基板よりなる背面基板とを、間に放電空間を形成するように前記隔壁を挟んで対向配置し周囲を封着材で封着したプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁は少なくとも前記データ電極と平行な縦隔壁を備え、前記縦隔壁の一方の終端部の外側であって前記下地誘電体層または前記ガラス基板に、前記縦隔壁と平行な溝を形成したことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記溝の深さが、１５０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示に用いられるプラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と略記する）として代表的な交流面放電型ＰＤＰは、前面基板と背面基板とからなり、それらが対向配置されて周囲が封着されるとともに内部に多数の放電セルが形成された構成になっている。
【０００３】
前面基板は、ガラス基板上に互いに平行な複数の表示電極対を形成して、それら表示電極対を覆うように誘電体層が形成され、さらに誘電体層を覆うように保護層が形成されている。一方、背面基板は、ガラス基板上に互いに平行な複数のデータ電極が形成され、それらデータ電極を覆うように下地誘電体層を形成している。さらに、下地誘電体層上には井桁状の隔壁が形成され、さらに下地誘電体層の表面と隔壁の側面には蛍光体層が形成されている。前面基板と背面基板とは、表示電極対とデータ電極とが交差するように対向配置されるとともに周囲が封着され、内部に放電空間が形成されている。内部の放電空間には放電ガスが封入され、表示電極対とデータ電極とが対向する部分に放電セルが形成された構成になっている。このような構成のＰＤＰの各放電セル内でガス放電により紫外線を発生させ、この紫外線で赤色、緑色および青色の各色の蛍光体を励起発光させてカラー表示を行っている。
【０００４】
近年はこのようなＰＤＰの大画面化、高精細化が加速している。このような大画面化、高精細化に最適な蛍光体層を形成する蛍光体塗布工程として、蛍光体ペーストをディスペンサーなどで隔壁および下地誘電体層上に塗布する方法が特許文献１などに開示されて注目されており、主流になりつつある。しかしながら、このような方法では、塗布開始時の蛍光体ペーストの吐出量不安定性を解決するために、隔壁を表示画面領域外まで延長させて、蛍光体ペースト塗布の助走区間を設けている。
【０００５】
一方、ＰＤＰの大画面化、高精細化に伴って、ＰＤＰ内部の排気コンダクタンス（排気のしやすさ）が低下して排気工程での排気が困難になり、その結果ＰＤＰ内部に不純ガスが残留して画像品質を低下させてしまうという問題が発生するようになった。そこで、ＰＤＰの排気コンダクタンスを向上させる方法として、画像表示領域外の排気経路の幅を広げる例が特許文献２に開示され、画像表示領域外の隔壁形状を閉鎖型構造にして排気時の流れを円滑にさせる例が特許文献３に開始されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３２９２５６号公報
【特許文献２】特開２００３―２１７４５７号公報
【特許文献３】特開２００６―７３５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、排気経路の幅を広げるためには、その分、表示領域を狭くするか、またはガラス基板サイズを大きくする必要があり、ガラス基板の面積に対する画像表示領域の割合が小さくなってしまうという課題がある。また特許文献２に記載の構成では、画像表示領域外での排気時の流れの抵抗は小さくなるが、排気経路の幅そのものを広げることができなく、排気コンダクタンスを向上させることができないという課題がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決して、ディスペンサーなどを用いた蛍光体塗布を高精度に行うことができ、なおかつ、ガラス基板に対する画像表示領域の割合を低下させずに高い排気コンダクタンスを有するＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、互いに平行な複数の表示電極対と誘電体層と保護層とが形成された前面基板と、互いに平行な複数のデータ電極と下地誘電体層と隔壁と蛍光体層とが形成されたガラス基板よりなる背面基板とを、間に放電空間を形成するように隔壁を挟んで対向配置し周囲を封着材で封着したＰＤＰであって、隔壁は少なくともデータ電極と平行な縦隔壁を備え、縦隔壁の一方の終端部の外側であって下地誘電体層またはガラス基板に、縦隔壁と平行な溝を形成している。
【００１０】
このような構成によれば、ディスペンサーなどを用いた蛍光体塗布を高精度に行うことができ、なおかつ、ガラス基板に対する画像表示領域の割合を低下させずに高い排気コンダクタンスを有するＰＤＰを実現することができる。
【００１１】
さらに、溝の深さが、１５０μｍ以上２００μｍ以下であることが望ましい。このような構成によれば、ディスペンサーなどを用いた蛍光体塗布を行う際に、隣接する放電セルへの蛍光体の混色を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明のＰＤＰによれば、画像表示領域の割合を縮小することなく蛍光体の塗布を安定させるとともに、高い排気コンダクタンス有するＰＤＰを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの部分分解斜視図である。
【図２】図１において矢印Ａ方向からみたＰＤＰの部分断面図である。
【図３】従来のＰＤＰの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態）
図１は実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す部分分解斜視図であり、図２は図１において矢印Ａ方向からみた部分断面図である。図１、図２に示すように、ＰＤＰ１０は、前面基板１１と背面基板１７とから構成されている。
【００１６】
図１、図２において、ガラス製の前面基板１１上に、走査電極１２と維持電極１３とで対をなす表示電極対１４が互いに平行に複数対形成されている。この走査電極１２および維持電極１３は、走査電極１２−維持電極１３−維持電極１３−走査電極１２の配列で繰り返すパターンで形成されている。走査電極１２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性金属酸化物からなる幅の広い透明電極１２ａの上に、導電性を高めるために銀（Ａｇ）などの金属を含む幅の狭いバス電極１２ｂを積層して形成している。維持電極１３も同様に、幅の広い透明電極１３ａの上に幅の狭いバス電極１３ｂを積層して形成している。さらに、表示電極対１４を覆うように誘電体層１５が形成され、誘電体層１５を覆って保護層１６が形成されている。誘電体層１５は、膜厚が約４０μｍの酸化ビスマス系低融点ガラスまたは酸化亜鉛系低融点ガラスから形成されている。保護層１６は、膜厚が約０．８μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を主体とするアルカリ土類酸化物からなる薄膜層であり、誘電体層１５をイオンスパッタから保護するとともに放電開始電圧などの放電特性を安定させるために設けられている。
【００１７】
ガラス基板よりなる背面基板１７上には、銀を主成分とする導電性材料からなる互いに平行な複数のデータ電極１８が形成され、データ電極１８を覆うように下地誘電体層１９が形成されている。下地誘電体層１９は、誘電体層１５と同様の材料であってもよいが、可視光反射層としての働きも兼ねるように酸化チタン（ＴｉＯ2）粒子を混合した材料であってもよい。下地誘電体層１９上には井桁状の隔壁２０が形成され、下地誘電体層１９の表面と隔壁２０の側面とには、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の蛍光体層２３が形成されている。
【００１８】
また、隔壁２０はデータ電極１８と平行な方向に延伸する縦隔壁２０ａと縦隔壁２０ａに直交する横隔壁２０ｂとにより構成され、縦隔壁２０ａと横隔壁２０ｂとで囲まれた放電空間が放電セル２４を形成している。隔壁２０は、例えば低融点ガラス材料を用いて約０．１２ｍｍの高さに形成されている。
【００１９】
蛍光体層２３は、青色蛍光体としてＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎを、赤色蛍光体として（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕなどをそれぞれ用いて約１５μｍの膜厚に形成されている。
【００２０】
前面基板１１と背面基板１７は、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差するように、隔壁２０を挟んで対向配置され、その周囲（画像表示領域外部）を封着材２５によって封着されている。放電セル２４を構成する放電空間にはキセノン（Ｘｅ）などを含む放電ガスが約６０ｋＰａの圧力で封入されている。すなわち、隔壁２０によって複数の区画に仕切られ、表示電極対１４とデータ電極１８とが交差する部分に放電セル２４が形成されている。そしてこれらの放電セル２４での放電によって蛍光体層２３が、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色に発光することにより画像が表示される。
【００２１】
また、図１に示すように、実施の形態におけるＰＤＰ１０では、背面基板１７に設けたデータ電極１８は、背面基板１７の一方の端部からのみ取り出される構成とし、他方の端部１７ａには取り出し端子部を設けない構成としている。すなわち、端部１７ａ側では、データ電極１８は放電セル２４までしか延伸されていない構成である。
【００２２】
また、図１に示すように、実施の形態におけるＰＤＰ１０では、データ電極１８が形成されていない端部１７ａ側の下地誘電体層１９またはガラス基板の背面基板１７に溝２８が形成されている。溝２８は、縦隔壁２０ａの終端部２０ｃの外側方向に、データ電極１８と平行、かつデータ電極１８に対応させて、下地誘電体層１９または背面基板１７を掘り込んで設けられている。すなわち、図１、図２に示すように、縦隔壁２０ａの終端部２０ｃから封着材２５の間に、それぞれのデータ電極１８に対応させて、溝２８を形成している。
【００２３】
ここで、ＰＤＰ１０の蛍光体層２３を形成する方法について説明する。蛍光体層２３を形成する方法としては種々の方法が提案されている。蛍光体材料からなる粉末と樹脂、溶剤などとを混練した蛍光体ペーストを、印刷により各放電セル２４に充填・塗布する印刷方式や、各放電セル２４よりも小さな孔（ノズル）から吐出させて充填・塗布するディスペンサー方式などがある。しかしながら、近年の高精細化に伴い放電セル２４のサイズ微細化への対応と、大画面化に伴う高い生産性が要求され、両者を満足する塗布方式として生産性が高く高い塗布精度を実現可能なディスペンサー方式が主流になっている。
【００２４】
ディスペンサー方式は、放電セル２４の中心軸に沿ってノズルを直線的に移動させながら、蛍光体ペーストをノズルより押し出して下地誘電体層１９上面および隔壁２０の側面に塗布する方法である。一方、ディスペンサー方式では、蛍光体ペーストの塗布開始時に蛍光体ペーストの吐出量が不安定になりやすい。そのために、塗布開始領域において、塗布のための助走領域を設ける必要があった。
【００２５】
図３は、ディスペンサー方式での塗布のための助走領域を設けた従来のＰＤＰの構成を示す部分分解斜視図である。なお、図３に示す従来のＰＤＰの構成は、図１に示す本実施の形態に比べて背面基板１７の隔壁５０の構成が異なるのみであるので、詳細な説明は省略する。すなわち、図３に示すように、正規の放電セル２４を形成する縦隔壁５０ａと横隔壁５０ｂとよりなる隔壁５０の外側に、縦隔壁５０ａを延伸させたダミー隔壁５０ｃを設けている。したがって、この隣接するダミー隔壁５０ｃによって形成される流路をディスペンサー方式での塗布の助走領域とし、この助走領域内で蛍光体ペースト吐出を安定化させることにより、隔壁５０の領域内での吐出精度を高精度に保持していた。
【００２６】
しかしながら、このようなダミー隔壁５０ｃを設けた領域は、前面基板１１と背面基板１７とを貼り合わせた後に、放電空間の不純ガスを排気孔２７から排出する際の排気経路５９を形成している。したがって、ダミー隔壁５０ｃを設けることによって、排気経路５９を狭めて排気コンダクタンスを小さくする。また、大画面化、高精細化するにつれて、排気経路５９の長さも長くなるために、放電空間内の排気のための排気コンダクタンスが小さくなる。そのため、放電空間内の不純ガスを十分に排出できなくなるといった課題を有している。
【００２７】
一方、本実施の形態におけるＰＤＰ１０では、データ電極１８が形成されていない端部１７ａ側の下地誘電体層１９またはガラス基板の背面基板１７に溝２８が形成されている。溝２８は、縦隔壁２０ａの終端部２０ｃの外側方向に、データ電極１８と平行、かつデータ電極１８に対応させて、下地誘電体層１９または背面基板１７を掘り込んで設けられている。すなわち、図１、図２に示すように、縦隔壁２０ａの終端部２０ｃから封着材２５の間に、それぞれのデータ電極１８に対応させて、溝２８を形成している。
【００２８】
したがって、溝２８を形成した領域では、排気孔２７から排気管３０を通してＰＤＰ１０を排気する際に、排気経路２９には排気抵抗となるダミー隔壁５０ｃが存在しない。したがって、排気経路２９での排気コンダクタンスを大きくすることができる。
【００２９】
また、図１、図２に示すように、排気経路２９の下地誘電体層１９または背面基板１７には、溝２８が形成されている。特に、溝２８を縦隔壁２０ａの終端部２０ｃから、封着材２５の端部２５ａまで形成するようにしている。そのため、この排気経路２９の長さＬの領域をディスペンサー方式で蛍光体を塗布する際の助走区間とすることができ、隣接する縦隔壁２０ａ間への蛍光体の塗布を高精度に安定して行うことができる。さらに、このような構成とすることによって、背面基板１７の全領域における画像表示領域の割合を大きくすることができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では溝２８の長さＬを、縦隔壁２０ａの終端部２０ｃから封着材２５の端部２５ａまでとしているが、ディスペンサー方式での吐出条件を最適化することによって、必ずしもその長さにする必要はない。
【００３１】
また、溝２８の幅Ｗは、それぞれの隣接する縦隔壁２０ａ間の距離と等しいことが望ましい。このような構成によれば、ディスペンサー方式での蛍光体ペースト塗布の際に、溝２８内から蛍光体ペーストがあふれて混色することを抑制できる。
【００３２】
さらに、蛍光体ペーストは隣接する縦隔壁２０ａ間に、通常５０μｍから１５０μｍの厚さで塗布される。そこで、溝２８の深さを１５０μｍ以上２００μｍ以下にするのが望ましい。このような構成によれば、蛍光体ペーストが溝２８からはみ出して排気経路２９の高さを狭めることを抑制できる。
【００３３】
なお、図１、図２に示すように、隔壁２０を縦隔壁２０ａと横隔壁２０ｂとで構成した場合には、縦隔壁２０ａの終端部２０ｃで横隔壁２０ｂによって画像表示領域内を閉じた空間とすることができる。そのため、溝２８の深さを例えば下地誘電体層１９の厚み程度としても、排気経路２９に塗布された蛍光体ペーストによって排気経路２９の高さは若干減少するが、蛍光体ペーストが画像表示領域内に入り込んで混色を発生することはない。
【００３４】
以上のように、本発明のＰＤＰによれば、画像表示領域の割合を縮小することなく蛍光体の塗布を安定させるとともに、高い排気コンダクタンス有する大画面、高精細のＰＤＰを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のＰＤＰによれば、大画面で薄型のＰＤＰを実現し、薄型画像表示装置として有用である。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ＰＤＰ
１１    前面基板
１２    走査電極
１２ａ，１３ａ    透明電極
１２ｂ，１３ｂ    バス電極
１３    維持電極
１４    表示電極対
１５    誘電体層
１６    保護層
１７    背面基板
１７ａ，２５ａ    端部
１８    データ電極
１９    下地誘電体層
２０，５０    隔壁
２０ａ，５０ａ    縦隔壁
２０ｂ，５０ｂ    横隔壁
２０ｃ    終端部
２３    蛍光体層
２４    放電セル
２５    封着材
２７    排気孔
２８    溝
２９，５９    排気経路
３０    排気管
５０ｃ    ダミー隔壁
【図１】
2011228001.tif 000003
【図２】
2011228001.tif 000004
【図３】
2011228001.tif 000005