(57)【要約】      （修正有）【課題】アンカーを用いずとも、補強対象物に正確な間隔で貼り付けることのできる補強用帯板を提供する。【解決手段】鉄筋コンクリート構造物や鋼構造物の補修補強に用いる繊維強化プラスチックで構成される補強用帯板１であって、補強対象物表面５の接着剤３塗布面より若干長めに引かれた墨出し線４に、補強用帯板２の短手方向の中央部の表面に付与された目印を合わせることにより補強用帯板１を、正確に補強対象物に貼り付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化プラスチックで構成される補強用帯板であって、その短手方向の中央部表面に、長手方向に一直線に伸びる目印が付与されている補強用帯板。
【請求項２】
前記目印は、塗装ライン、溝および突起からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の補強用帯板。
【請求項３】
補強対象物の表面に墨出し線を表記し、請求項１または２に記載の補強用帯板を、該補強用帯板の表面に付与された目印が前記墨出し線に一直線上に重なるよう補強対象物に貼り付ける補強用帯板の貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物や鋼構造物の補修補強に用いる補強用帯板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンクリート構造物の補修補強で使用される材料として、従来材料である鋼板やコンクリートに加えて、炭素繊維を配列させシート状とした炭素繊維シートが用いられてきた。この炭素繊維シートは、補修補強工事現場においてエポキシ樹脂等で含浸・硬化させることによって使用される材料である。さらに最近では、品質向上、工期短縮の観点から、炭素繊維などの強化繊維に予め工場においてエポキシ樹脂等を含浸・成形した繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略記することもある）で構成した補強用帯板が用いられるようになってきた。
【０００３】
この補強用帯板は、補強計算によって求められた必要枚数を、適切な間隔となるように、エポキシ樹脂接着剤等を用いて補強対象物表面に貼り付けることにより補強対象物を補強する。一例として、鉄筋コンクリート構造物６であるボックスカルバートを補強用帯板１で補強した場合を図４に示す。その際、適切な間隔で貼り付けるために、事前に補強対象物表面の貼付位置に線を引く。このことを墨出しという。
【０００４】
ここで、鉄筋コンクリート構造物を補強用帯板で補強する場合を例にとって補強の流れを次に説明する。まず、鉄筋コンクリート表面のジャンカなどの弱小部を除去する為に、サンダー等で下地処理を行う。次いで下地処理した鉄筋コンクリートの表面に、貼付位置の目印として、補強用帯板の長手方向の各側面に沿うよう１本ずつ墨出しを行う。すなわち、墨出しの結果、貼り付けるべき補強用帯板１本に対して、２本の線が引かれることになる。そして接着剤をＣＦＲＰ補強用帯板の片面と鉄筋コンクリート表面の貼付位置に塗って、補強用帯板を、その長手方向の各側面が各墨出し線に沿うように補強対象物に貼り付け、それを必要枚数の補強用帯板について繰り返して補強完了とする。補強工事の品質を高める為にも、正確な貼付位置に補強用帯板を貼り付けることが重要となる。
【０００５】
しかし、この補強用帯板を正確な位置で貼付しようとして、補強用帯板の短手方向幅と同じ幅となるように２本の線で墨出しをしようとすると、接着剤塗布精度の理由から、墨出しした補強対象物の表面に接着剤を塗った際に、墨出し線が隠れて見えなることがある。これを防ぐ為に、通常、工事現場では予め補強用帯板の短手方向幅分から５ｍｍ〜２０ｍｍ程度外側に位置するよう墨出し線を引く方法を取るが、補強用帯板の短手方向幅以上に墨出し線が引かれるため、正確な間隔で配置されなくなりやすい。
【０００６】
補強用帯板を正確な位置で貼り付けることを実現する技術が、特許文献１で提案されている。特許文献１で提案される技術は、アンカーを使って、補強用帯板の補強対象物に対する接着性能を向上することを目的として、まずアンカーを設置する位置に墨出しを行って、アンカーを設置し、このアンカーを目印にＣＦＲＰ補強用帯板を接着するものである。アンカーの目印が副次的効果的となって、正確な貼付を可能となるが、目印となるアンカーを用いない場合には、前述と同じ方法で墨出しをしなければならないので、同様の問題が起こる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１８２３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術が有する前記した問題点を解決し、アンカーを用いずとも、補強対象物に正確な間隔で貼り付けることのできる補強用帯板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の補強用帯板は、次の構成を採用するものである。すなわち、繊維強化プラスチックで構成される補強用帯板であって、その短手方向の中央部表面に、長手方向に一直線に伸びる目印が付与されている補強用帯板である。
【００１０】
また、前記課題を解決するため、本発明の補強用帯板の貼り付け方法は、次の構成を採用するものである。すなわち、補強対象物の表面に墨出し線を表記し、請求項１または２に記載の補強用帯板を、該補強用帯板の表面に付与された目印が前記墨出し線に一直線上に重なるよう補強対象物に貼り付ける補強用帯板の貼り付け方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接着剤塗布面より若干長めに引かれた１本の墨出し線と補強用帯板の短手方向断面の中央部に長手方向に一直線に伸びる目印を合せることによって、正確な位置で貼り付けることが可能となる。
【００１２】
しかも、補強用帯板を貼り付ける前の墨出し線を２本から１本に低減させることが可能であるので、墨出しにかかる作業手間が減り、工期短縮が可能となる。
【００１３】
さらに、一般的に設計図で記載される補強用帯板の配置は、補強用帯板センター間の間隔で記載されるため、施工後の検査がし易い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一態様の補強用帯板を補強対象物に貼付けた箇所の斜視図である。
【図２】本発明の他の態様の補強用帯板を補強対象物に貼付けた箇所の斜視図である。
【図３】本発明のさらに他の態様の補強用帯板を補強対象物に貼付けた箇所の斜視図である。
【図４】補強用帯板で補強した鉄筋コンクリート構造物の一例を示す概略図である。
【図５】鉄筋コンクリート構造物に本発明の補強用帯板を貼り付ける手順を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
補強用帯板は、ひび割れの進展抑制、過載荷重による剛性補強、振動抑制や疲労耐久性向上に用いられる補強材料であり、補強対象物の補修補強効果を発揮する面に接着剤で貼り付けることによって補修補強の効果を発揮する。補強対象物は、通常、鉄筋コンクリート構造物や鋼構造物であるが、なかでも、鉄筋コンクリート構造物の補修補強に好適に用いられる。補強用帯板の形状は、厚みが１ｍｍ〜４ｍｍ程度、短手方向の幅が５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の長方形状であるが、一般的な補強用帯板は、短手方向の幅に対して、長手方向の長さが１００倍以上となって、ロール状に巻かれている。補強用帯板で用いられるＦＲＰは、炭素繊維強化プラスチック（以下、ＣＦＲＰと略記する）、ガラス繊維強化プラスチック、アラミド繊維強化プラスチックなどがあるが、高剛性、高強度、高耐久性を考慮するとＣＦＲＰを用いるのが良い。
【００１６】
本発明の補強用帯板は、その短手方向の中央部表面に、長手方向に一直線に伸びる目印が付与されている。目印は、塗装ラインであっても、溝や突起であっても良い。
【００１７】
以下、本発明の補強用帯板について、図面を用いてより具体的に説明する。
【００１８】
図１〜３は、本発明の補強用帯板を補強対象物に貼付けた箇所の斜視図である。ここで、補強用帯板の短手方向の中央部表面の目印線が、図１では塗装ラインの場合を示しており、図２では溝の場合を示しており、図３では突起の場合を示している。
【００１９】
図１〜３に示すように、本発明の補強用帯板１には、短手方向の中央部表面に、長手方向に一直線に伸びる塗装ライン２ａ、溝２ｂ、突起２ｃの目印が記されており、その目印が、補強対象物表面５に記された墨出し線４に一直線上に重なるように接着剤３を介して貼り付けられている。ここで、帯板の短手方向の中央部とは、帯板の短手方向幅の中点から＋５ｍｍ〜−５ｍｍの範囲内を意味するが、施工性や施工ミスの排除を考慮すると、どちらの側面からでも同じ距離となるよう、目印の位置は、帯板の短手方向幅の中点とすることが好ましい。目印の位置を、帯板の短手方向幅の中点とすることによって、補強用帯板の美観性も良くなる。
【００２０】
補強用帯板をＣＦＲＰで構成する場合には、補強用帯板の色が黒くなるため、目印として塗装ラインを採用するときには塗装の色を白色とすることにより、補強用帯板の中央部位置の視認性が向上し、より直線的にかつ正確な間隔で貼り付けることが可能となる。
【００２１】
目印の幅は、通常、肉厚以内程度とするが、具体的には０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲とするのが好ましく、視認性、正確な施工間隔の保持を考慮すると、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲とすることがより好ましい。
【００２２】
溝を目印とする場合、溝断面としては三角形、四角形や半円があるが、より正確な中央部を示す為に三角形とすることが好ましい。また、溝内に塗装を施すことも好ましい。溝２ｂの深さは補強用帯板肉厚の５〜１０％とするのが良い。
【００２３】
突起を目印とする場合、突起断面としては三角形や半円があるが、突起によるより正確な中央部を示す為に三角形とすることが好ましい。また、突起表面に塗装を施すことも好ましい。突起２ｃの垂直高さは補強用帯板肉厚の５〜１０％とするのが良い。
【００２４】
次に、補強対象物へ本発明の補強用帯板を貼り付ける方法について説明する。本発明では、補強対象物の表面に墨出し線を表記し、前記した補強用帯板を、その表面に付与された目印が前記墨出し線に一直線上に重なるよう補強対象物に貼り付ける。図５を用いて、補強対象物が鉄筋コンクリート構造物である場合を例として、本発明の補強用帯板の貼り付け方法をより具体的に説明する。
【００２５】
はじめに、図５（ａ）ように、鉄筋コンクリート構造物６の補強対象物表面５を、ディスクグラインダーやディスクサンダーなどで表面にあるジャンカや錆などの最弱層や汚れや付着物などの接着阻害要因を除去する（下地処理作業）。
【００２６】
次に、図５（ｂ）のように、設計図に示された貼付位置となるように、構造物の基準位置７から補強用帯板の貼付位置を割り出し、補強用帯板１センターとなる位置に１本の墨出し線４を引く。そのとき、墨出し線４は、補強用帯板１の長手方向貼付け位置の始点・終点から２０ｍｍより長く引く（墨出し作業）。
【００２７】
次に、図５（ｃ）のように、補強用帯板の貼付面である補強対象物表面５に、補強用帯板と同じ幅で、両側から５〜２０ｍｍ程度広がる範囲に接着剤を塗布すると同時に、補強用帯板１の接着面に接着剤を塗布する（接着剤塗布作業）。
【００２８】
最後に、図５（ｄ）のように、補強用帯板１の塗装ライン２ａもしくは溝２ｂと墨出し線４が重なるように補強用帯板１を設置し、補強用帯板１と、補強用帯板の貼付面である補強対象物表面５の隙間から接着剤がはみ出すまで押し付けて、接着させて完了となる（補強用帯板貼付作業）。
【符号の説明】
【００２９】
１  補強用帯板
２ａ  塗装ライン
２ｂ  溝
２ｃ  突起
３  接着剤
４  墨出し線
５  補強対象物表面
６  鉄筋コンクリート構造物
７  基準位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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