(57)【要約】【課題】機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部とともに用紙束の側面部分にも糊を付与して表紙の破れやはがれを防止すること。【解決手段】塗布ローラ６１が塗布開始位置から切替位置に移動する際に、切替位置において塗布ローラ６１を下降後、塗布ローラ６１の回転方向を変更し、上昇させる。これにより、発生させた糊Ｐの溜まりが塗布ローラ６１により押しつぶされ、塗布開始位置へ戻りの糊塗布時に、用紙束Ｓａの背部Ｓｂとともに側部Ｘにも糊Ｐを均一にはみ出させ、表紙貼り付け時に用紙束Ｓａの側部Ｘ糊を回りこませ、表紙の破れやはがれを防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙から構成される用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する後処理装置であって、
用紙束の背部に糊を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラを上下に昇降可能とする昇降機構と、
用紙束の背部に沿って塗布開始位置と背部の端縁手前に位置する切替位置との間で、前記塗布ローラを往復動作させる移動部と、
前記塗布ローラとともに移動し、用紙束の背部に塗布された糊の一部を掻き取って糊の塗布量を調整する調整部と、
前記移動部により前記塗布ローラが往復動作する際に前記塗布ローラを回転させる駆動部と、
少なくとも前記昇降機構、前記移動部、前記駆動部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記塗布ローラを前記塗布開始位置から前記切替位置に移動させながら糊を塗布した後、前記切替位置において前記塗布ローラを下降させ、下降させた状態で前記塗布ローラの回転方向を変更した後、前記塗布ローラを上昇させて前記塗布開始位置に移動させながら糊を塗布すべく、前記昇降機構、前記移動部、前記駆動部を制御することを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記調整部は、
前記塗布ローラが前記塗布開始位置から前記切替位置に移動する際に、移動方向に対して前記塗布ローラの後方に位置する第１の調整部を、有することを特徴とする後処理装置。
【請求項３】
前記調整部は、
前記塗布ローラが前記切替位置から前記塗布開始位置に移動する際に、移動方向に対して前記塗布ローラの後方に位置する第２の調整部を、有することを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
【請求項４】
用紙の画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置によって画像が形成された用紙を受け取り、当該用紙を利用して冊子を形成する請求項１から３のいずれか１項に記載の後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像が形成された用紙を複数枚束ねて用紙束とし、その用紙束と表紙を糊により接着させて冊子を作製（製本）する後処理装置が各種提案されている。例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置に後処理装置を接続し、画像形成装置により画像が形成された用紙を後処理装置において自動的に複数枚束ねて用紙束とし、その用紙束と表紙を糊により接着して冊子を作製するもの等である。
【０００３】
後処理装置において冊子を作製する一般的な手順を説明すると、まず画像が形成された複数枚の用紙を集積・整合して用紙束とする。次に集積・整合した用紙束の背部に糊を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙を用紙束の背部に接着する。このような手順で複数枚の用紙と表紙が一体となり冊子が作製される。
【０００４】
図１２に用紙束と表紙により構成される冊子の一例を示す。
【０００５】
図１２（ａ）は表紙Ｋが折られていない状態を示し、図１２（ｂ）は表紙Ｋが折られた状態を示す。図１２（ａ）に示すように、背部Ｓｂに糊を塗布した用紙束Ｓａに対して表紙Ｋを矢印方向に移動させて接着し、用紙束Ｓａを表紙Ｋでコの字状に覆う。冊子の最終形態では、図１２（ｂ）に示すように用紙束Ｓａの側端部Ｓｅと表紙Ｋの側端部Ｋｅが揃っている。
【０００６】
図１２（ｂ）に示す冊子の最終形態において、折られた表紙Ｋの表表紙Ｋ１と裏表紙Ｋ２は用紙束Ｓａと接着されていないため、表表紙Ｋ１等をユーザーがめくった際や冊子に何らかの外力が加わった際に、表表紙Ｋ１等が破れやすく、また表紙Ｋが用紙束Ｓａの背部Ｓｂからはがれやすい。そこで、図１２（ｂ）における用紙束Ｓａの側面部分Ｘにも糊を付与して、表表紙Ｋ１や裏表紙Ｋ２と用紙束Ｓａを接着することが好ましい。
【０００７】
この点を考慮し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂとともに側面部分Ｘに糊を付与して製本する技術が提案されている。例えば特許文献１に記載の技術であり、特許文献１に記載された技術では、用紙束の背部に対しては塗工ローラにより糊を塗布し、用紙束の側面部分に対しては塗工アームにより糊を塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１８８８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１では用紙束の側面部分に対して糊を塗布するために、塗工ローラとは別個の塗工アームを使用しているため、機械構成が複雑となり、また場合によっては糊を塗布するための装置全体が大型化する可能性もある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部とともに用紙束の側面部分にも糊を付与して表紙の破れやはがれを防止する後処理装置及び画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る後処理装置は、
１．複数の用紙から構成される用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する後処理装置であって、
用紙束の背部に糊を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラを上下に昇降可能とする昇降機構と、
用紙束の背部に沿って塗布開始位置と背部の端縁手前に位置する切替位置との間で、前記塗布ローラを往復動作させる移動部と、
前記塗布ローラとともに移動し、用紙束の背部に塗布された糊の一部を掻き取って糊の塗布量を調整する調整部と、
前記移動部により前記塗布ローラが往復動作する際に前記塗布ローラを回転させる駆動部と、
少なくとも前記昇降機構、前記移動部、前記駆動部を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、前記塗布ローラを前記塗布開始位置から前記切替位置に移動させながら糊を塗布した後、前記切替位置において前記塗布ローラを下降させ、下降させた状態で前記塗布ローラの回転方向を変更した後、前記塗布ローラを上昇させて前記塗布開始位置に移動させながら糊を塗布すべく、前記昇降機構、前記移動部、前記駆動部を制御することを特徴とする後処理装置。
【００１２】
２．前記調整部は、
前記塗布ローラが前記塗布開始位置から前記切替位置に移動する際に、移動方向に対して前記塗布ローラの後方に位置する第１の調整部を、有することを特徴とする後処理装置。
【００１３】
３．前記調整部は、
前記塗布ローラが前記切替位置から前記塗布開始位置に移動する際に、移動方向に対して前記塗布ローラの後方に位置する第２の調整部を、有することを特徴とする前記２に記載の後処理装置。
【００１４】
４．用紙の画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置によって画像が形成された用紙を受け取り、当該用紙を利用して冊子を形成する前記１から３のいずれか１項に記載の後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る後処理装置及び画像形成システムによれば、機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部とともに用紙束の側面部分にも糊を付与して表紙の破れやはがれを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】画像形成システムの全体構成図である。
【図２】用紙束挟持部を示す説明図である。
【図３】糊塗布部を示す説明図である。
【図４】昇降機構を示す図である。
【図５】表紙貼付部の概略斜視図である。
【図６】製本処理の工程を説明するための概略工程図である。
【図７】塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。
【図８】塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。
【図９】塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。
【図１０】塗布ローラを回転させながら用紙束の背部に沿って移動させて糊を塗布する動作を示す説明図である。
【図１１】用紙束と表紙との接着状態を示す断面図である。
【図１２】用紙束と表紙により構成される冊子の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明に係る画像形成システムの全体構成図である。
【００１８】
図１に示すように、画像形成システムＡは、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃから構成されている。画像形成装置Ｂにより画像が形成された用紙Ｓは、画像形成装置Ｂから後処理装置Ｃへ搬送され、後処理装置Ｃにおいて製本処理がなされる。以下、画像形成装置Ｂと後処理装置Ｃの構造を個々に説明する。
【００１９】
＜画像形成装置Ｂ＞
画像形成装置Ｂは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データ、又はコンピュータからの印字データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２０】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へ搬送され、転写位置において転写部５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後、用紙Ｓは除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。そして、定着部８によりトナー像は用紙Ｓ上に加熱定着され、トナー像が加熱定着された用紙Ｓは、排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ｂの外へ排出される。
【００２１】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｓを搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐する。反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した用紙Ｓは、再び画像形成部を通過して裏面に画像が形成され、定着部８を経た後、排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ｂの外へ排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは後処理装置Ｃに送り込まれる。
【００２２】
＜後処理装置Ｃ＞
後処理装置Ｃは、用紙搬送部１０、排紙部２０、表紙供給部３０、用紙束収容部４０、用紙束搬送部５０、糊塗布部６０、表紙貼付部７０、表紙折り曲げ部８０、冊子搬送部９０、用紙束挟持部１００、冊子排出ガイド部１１０から構成されている。
【００２３】
〈用紙搬送部１０〉
用紙搬送部１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｇ１によって排紙部２０と用紙束収容部４０の何れかに分岐される。
【００２４】
〈排紙部２０〉
用紙搬送部１０が糊付け製本不要の一般排紙に設定されると、搬送路切換部Ｇ１は用紙束収容部４０への搬送路を遮断し、排紙部２０への搬送路を開放する。
【００２５】
排紙部２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１、２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ｂから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することが出来る。
【００２６】
〈表紙供給部３０〉
表紙供給部３０の給紙皿３１内に収容された表紙Ｋは、給紙部３２により分離、給送され、搬送ローラ３３、３４、３５、３６に挟持されて、表紙貼付位置３０１に搬送される。表紙Ｋのサイズは用紙幅寸法、表表紙寸法、及び裏表紙寸法を加算した寸法であり、表紙Ｋの寸法を算出後、表紙Ｋは表紙カット部ＨＤにて所定の寸法に裁断される。
【００２７】
〈用紙束収容部４０〉
搬送路切換部Ｇ１によって分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３７、３８、３９、４１に挟持されて用紙束収容部４０の所定位置に順次整合されながら積載され、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容部４０は、一枚ずつ搬送される用紙Ｓを用紙束Ｓａとして整合するために、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等から構成されている。
【００２８】
〈用紙束搬送部５０〉
用紙束収容部４０の用紙載置台４２上に整合されながら積載された用紙束Ｓａは、用紙束搬送部５０により用紙載置台４２と共に、斜め下方に搬送される。用紙束Ｓａが所定位置で停止した後旋回し、第１の基準面ＢＰに対して垂直に位置決めされる。その後、用紙束Ｓａは用紙束挟持部１００によって挟持され、用紙後端位置決め部材４３が退避できる位置まで上昇して停止する。その後、用紙載置台４２は用紙束搬送部５０に収納され、用紙束収容部４０上を用紙束搬送部５０により上昇して、画像形成装置Ｂからプリントされた用紙Ｓを積載する位置に戻る。
【００２９】
〈用紙束挟持部１００〉
用紙束挟持部１００について図２を用いて説明する。図２は、用紙束挟持部１００を示す説明図である。図２（ａ）は用紙束挟持部１００を正面から見た概略図であり、図２（ｂ）は用紙束挟持部１００の概略斜視図である。
【００３０】
用紙束挟持部１００は、用紙Ｓを挟持する挟持板１０１ａ、１０１ｂを有する。挟持板１０１ａは、ねじ１０２とナット１０３からなる移動部材にアームを介して取り付けられ、挟持板１０１ｂは挟持板１０１ａに対向した位置に固定されている。ねじ１０２はトルクリミッタ１０４を組み込んだモータＭ２によって回転するようになっている。ここでモータＭ２はサーボモータ、又はパルスモータ等の回転数を検知する機能を有したモータである。
【００３１】
挟持板１０１ｂは基準位置で待機しており、用紙束Ｓａを挟持する際はモータＭ２を回転させ、挟持板１０１ａを用紙束Ｓａに接触させ、用紙束Ｓａを挟持板１０１ｂ方向に移動させて挟持する。用紙束Ｓａが挟持され、トルクリミッタ１０４が設定トルクに達したときは、モータＭ２が回転しても、その回転がねじ１０２に伝達されないようになっている。
【００３２】
用紙束Ｓａの厚み寸法は、用紙束Ｓａの挟持動作時の、挟持板１０１ａの初期位置からの移動量から算出でき、サーボモータ又はパルスモータのエンコーダパルス数から算出できる。また、挟持板１０１ａの移動量を光学センサーで読み取り算出してもよい。さらに用紙束Ｓａの厚み寸法は用紙枚数と用紙１枚当たりの厚さから算出することも可能である。これら用紙束Ｓａの厚み寸法は、制御部Ｃ１（図１参照）内の記憶部に記憶され、厚さ情報Ｉとして表紙カット部ＨＤでの表紙寸法カット時や、後述する糊塗布時や糊冷却時に用いられる。
【００３３】
〈糊塗布部６０〉
糊塗布部６０について図３を用いて説明する。図３は、糊塗布部６０を示す説明図である。図３（ａ）は糊塗布部６０の斜視図であり、図３（ｂ）は糊塗布部６０による糊塗布の概念図である。
【００３４】
糊塗布部６０は、図２で示した用紙束挟持部１００の下方に設置されており、用紙束挟持部１００により挟持された用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布する。糊塗布部６０は、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布する塗布ローラ６１と、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布された糊Ｐの一部を掻き取る第１糊成型板（第１の調整部）６２Ａ、第２糊成型板（第２の調整部）６２Ｂと、糊Ｐを収容する糊容器６３を有する。
【００３５】
塗布ローラ６１、第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂ、糊容器６３は移動台６４の上に設置されており、塗布ローラ６１等は移動台６４とモータＭ４（移動部）により後処理装置Ｃの背面側である塗布開始位置ＨＰと後処理装置Ｃの前面側である切替位置ＫＩとの間において往復して、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布するように動作可能となっている（塗布開始位置ＨＰから切替位置ＫＩまでの移動方向をＦで示し、切替位置ＫＩから塗布開始位置ＨＰまでの移動方向をＧで示す）。塗布ローラ６０による糊塗布動作は、塗布開始位置ＨＰから切替位置ＫＩまで移動する間と、切替位置ＫＩから塗布開始位置ＨＰまで移動する間に実施される。
【００３６】
塗布ローラ６１、第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂ、糊容器６３は昇降機構６５により上下に昇降可能となっている。図４は、昇降機構６５を簡単に示した図である。
【００３７】
図４は昇降機構６５が、糊容器６３内に組み込まれている構成を示している。塗布ローラ６１は糊容器６３内の移動糊容器６３Ａ内に、第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂとともに組み込まれている。昇降機構６５は、支点Ｆｕ１を片側支点として、移動可能であり、移動糊容器６３Ａはその昇降機構６５の移動可能な端部に、支点Ｆｕ２を片側支点として構成されている。
【００３８】
図４で（ａ）は、糊Ｐ塗布前の静止位置で、塗布ローラ６１の高さＨＧ１は、糊塗布ができない位置にある。各支点Ｆｕ１、Ｆｕ２を片側支点とした昇降機構は全て、下がっている。
【００３９】
図４（ｂ）は、移動糊容器６３Ａが、支点Ｆｕ２を片側支点として持ち上がった状態を示している。この時の塗布ローラ６１の高さＨＧ２は、ＨＧ１よりは高くなっている。この位置は、後述する糊Ｐ塗布時の移動台６４の切替位置ＫＩでのＧ方向糊Ｐ塗布に向けた、糊だまり作成のための位置として利用される。
【００４０】
図４（ｃ）は、塗布ローラ６１の糊Ｐ塗布位置である。塗布ローラ６１は、図４（ｂ）の移動糊容器６３Ａの持ち上げ状態に加え、昇降機構６５が支点Ｆｕ１を片側支点として持ち上がった状態を示している。この時の塗布ローラ６１に位置ＨＧ３はもっとも高い位置にあり、この状態が冊子束Ｓａの背部Ｓｂへの糊塗布位置となる。
【００４１】
塗布ローラ６１により糊Ｐを塗布する場合、塗布開始位置ＨＰにおいて塗布ローラ６１等が、後述する第１糊成型板６２Ａと第２糊成型板６２Ｂと背部Ｓｂとの間隔がそれぞれｔ１と、ｔ２となる位置まで昇降機構６５により上昇し、Ｆ方向に移動する。切替位置ＫＩで移動台６４は停止し、一時塗布ローラ６１等は昇降機構６５により下がり塗布ローラ６１の回転方向を変えたあと、塗布ローラ６１等を再び糊塗布位置へ昇降機構６５により上昇させ、塗布開始位置ＨＰまでＧ方向に移動する。これらのＦ方向への移動時とＧ方向への移動時に、塗布ローラ６１により糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布する。Ｇ方向に移動して塗布開始位置ＨＰに達すると、塗布ローラ６１等が下降する。
【００４２】
塗布ローラ６１はモータＭ３（駆動部）により回転し、糊容器６３内の熱溶融した糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布する。また、塗布ローラ６１はモータＭ３により正転・逆転可能であり、モータＭ３が制御部Ｃ１（図１参照）により制御されて所定のタイミングで回転方向が切り替わる。
【００４３】
第１糊成型板６２Ａ、第２糊成型板６２Ｂは塗布ローラ６１に追従して用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動し、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布された糊Ｐの一部を掻き取って糊Ｐの塗布量を調整する（第１糊成型板６２Ａと第２糊成型板６２Ｂにより本発明における調整部が構成される）。
【００４４】
図３（ｂ）で示すように、第１糊成型板６２Ａと背部Ｓｂとの間隔ｔ１と、第２糊成型板６２Ｂと背部Ｓｂとの間隔ｔ２とは異なっており、間隔ｔ１より間隔ｔ２の方が広くなっている。詳しくは後述するが、塗布ローラ６１等がＦ方向に移動する際に用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布される糊Ｐの量と、塗布ローラ６１等がＧ方向に移動する際に用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布される糊Ｐの量は、異なるようになっている。
【００４５】
糊容器６３内に収納されている糊Ｐは、熱溶融させるための熱源（不図示）により糊塗布に最適な状態で液化されて蓄えられている。一例として、熱溶融させるための熱源の設定温度は１８０℃であり、糊容器６３内の糊Ｐの温度は約１７０℃である。熱溶融性の糊Ｐは常温で固化し所定の高温で液化する性状を有するため、流通保管が容易であり、用紙束Ｓａに塗布する際に液化させることで、用紙束Ｓａに均等に塗布可能である。
【００４６】
〈表紙貼付部７０〉
表紙貼付部７０について図５を用いて説明する。図５は表紙貼付部７０の概略斜視図である。
【００４７】
表紙貼付部７０は、表紙供給部３０から供給された表紙Ｋを、用紙束Ｓａの厚さ情報Ｉにもとづき表紙カット部ＨＤ（図１参照）で所定寸法に裁断する。裁断された表紙Ｋは、搬送ベルト７１、７２により用紙束Ｓａと糊付け製本するための所定位置に搬送される。
【００４８】
表紙貼付部７０は、表紙Ｋを用紙束Ｓａの糊塗布面に圧接させる加圧部材７３と、表紙折り曲げ部８０と、加圧部材７３と表紙折り曲げ部８０とを支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする駆動部（不図示）から構成されている。
【００４９】
表紙Ｋが搬送ベルト７１、７２により搬送され所定位置に停止すると、移動筐体７４は第１の基準面ＢＰ（図２参照）に移動する。第１の基準面ＢＰにおいて、搬送された表紙Ｋの中央部と、表紙貼り付けに最適に冷却された用紙束Ｓａの糊塗布面とが、加圧部材７３により圧接されて、確実に接着される。
【００５０】
〈表紙折り曲げ部８０〉
表紙折り曲げ部８０について図６を用いて説明する。図６は製本処理の工程を説明するための概略工程図である。
【００５１】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、表紙折り曲げ部８０が上昇し、表紙Ｋが用紙束Ｓａの糊塗布面に接着される。さらに表紙折り曲げ部８０の左右対称な一対の折り曲げ部材８１が用紙束Ｓａの厚さ方向にモータＭ１の回転により移動し、用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げる。図６（ｄ）は製本完成図である。
【００５２】
〈冊子搬送部９０〉
冊子搬送部９０について図１を用いて説明する。糊塗布された用紙束Ｓａの背部Ｓｂに表紙Ｋが貼付されて、表表紙と、裏表紙とを形成した冊子ＢＫは、第１の基準面ＢＰから移動筐体７４（図５参照）とともに垂直下方向に移動して第２の基準面ＢＰ２に移動した後、冊子ＢＫは図１において反時計方向に倒される。
【００５３】
冊子ＢＫは冊子搬送部９０により搬送されて冊子排出ガイド部１１０から装置外に排出され、冊子収納部１２０の昇降排紙台１２１上に載置され、順次積載される。昇降排紙台１２１上に冊子ＢＫが排出、積載されると、昇降排紙台１２１は順次下降する。
【００５４】
以上、図１〜図６を用いて説明したように、後処理装置Ｃの各部の動作により、画像形成装置Ａから搬送された用紙Ｓを用いて自動的に冊子ＢＫが作製される。
【００５５】
＜塗布ローラによる糊塗布動作＞
次に、塗布ローラ６１により用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布し、用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着する点について説明する。
【００５６】
前述したように、本実施形態に係る後処理装置Ｃでは、糊塗布部６０における塗布ローラ６１等が用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動し糊を塗布するわけであるが、糊を塗布する際に塗布ローラ６１の回転方向と、塗布ローラ６１と用紙束Ｓａの背部Ｓｂとの距離を適切に制御して糊Ｐの溜まりを発生させることにより、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐを塗布する。この点について図７〜図１０を用いて詳しく説明する。
【００５７】
図７〜図１０は、塗布ローラ６１を回転させながら用紙束Ｓａの背部Ｓｂに沿って移動させて糊Ｐを背部Ｓｂに塗布する動作を示す説明図である。
【００５８】
用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊を塗布する場合、まず、移動台６４は用紙束Ｓａの背部Ｓｂの端縁を過ぎた位置の塗布開始位置ＨＰ（図３参照）まで移動すると、昇降機構６５により塗布ローラ６１等を糊Ｐ塗布位置まで上昇後、切替位置ＫＩに向けて図７に示すＦ方向に移動する。Ｆ方向への移動の際に塗布ローラ６１はモータＭ３（図３参照）により図７に示す矢印方向に回転し（移動方向に対して順転）、糊容器６３内の糊Ｐを用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布する。移動台６４のＦ方向への移動速度は２００ｍｍ／ｓｅｃであり、塗布ローラ６１の周速は２００ｍｍ／ｓｅｃである。
【００５９】
塗布ローラ６１により塗布された糊Ｐの一部は、移動方向（Ｆ方向）に対して塗布ローラ６１の後方に位置する第１糊成型板６２Ａにより掻き取られ、背部Ｓｂへの糊Ｐの塗布量は調整される。第１糊成型板６２Ａと背部Ｓｂとの間隔は狭く設定されているため、塗布ローラ６１等が塗布開始位置ＨＰから切替位置ＫＩまでＦ方向に移動する際は、用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐが薄く塗布される。
【００６０】
塗布ローラ６１が図７に示す矢印方向に回転しつつ移動台６４がＦ方向に移動し、移動台６４が用紙束Ｓａの背部Ｓｂにおける他端縁手前の切替位置ＫＩに到達すると、図８に示すように、移動台６４は一時的に停止し昇降機構６５により塗布ローラ６１等を規定量下降させる。このとき制御部Ｃ１（図１参照）によりモータＭ３は塗布ローラ６１を図７の矢印方向の回転を短時間続けた後に、逆転させ塗布ローラ６１の回転方向が変更される。
【００６１】
この移動台６４の切替位置ＫＩでの動作により、糊Ｐは塗布ローラ６１と背部Ｓｂとの間で、背部Ｓｂから離間することなく、図８に示すように第１糊成型板６２Ａと背部Ｓｂ及び塗布ローラ６１間の領域であるＹ領域（移動台６４が切替位置ＫＩまで塗布開始位置ＨＰからの糊塗布動作において糊Ｐを規制した領域）で、大きな糊溜まりを形成する。
【００６２】
移動台６４が切替位置ＫＩで一時的に停止した際も塗布ローラ６１は図８の矢印方向に回転し続け、Ｙ領域に作成した大きな糊溜まりを形成し続けＹ領域に糊Ｐが十分溜まった状態となる。
【００６３】
このＹ領域の大きな糊溜まりは、Ｆ方向に移動しながら背部Ｓｂに糊Ｐを塗布終了し、多少不足した糊Ｐを、Ｇ方向の背部Ｓｂへの糊Ｐ塗布開始にそなえて補充し、切替位置ＫＩから背部Ｓｂへの十分な糊Ｐの塗布を可能としている。
【００６４】
移動台６４が切替位置ＫＩに一時的に停止した後、移動台６４は昇降機構６５により規定量だけ上昇し、塗布開始位置ＨＰまでのＧ方向の糊塗布動作にそなえる。この移動台６４の上昇にともない、図９（ａ）に示すように、Ｙ領域に十分溜まった糊Ｐは塗布ローラ６１により押しつぶされ、背部Ｓｂの横の両方の側面部分Ｘ（以後、側部Ｘと称す）に回りこむ。この様子を図９（ｂ）に示す。
【００６５】
移動台６４は切替位置ＫＩから塗布開始位置ＨＰに戻るために、図１０（ａ）に示すＧ方向に移動する。移動台６４がＧ方向に移動する際に塗布ローラ６１は図１０（ａ）に示す矢印方向に回転し（移動方向に対して順転）、Ｙ領域に十分溜まった糊Ｐは、背部Ｓｂと塗布ローラ６１、第１糊成型版６２Ａを利用して用紙束Ｓａの背部Ｓｂに塗布され、第２糊成型版６２Ｂで最適に規制される。
【００６６】
Ｇ方向への糊Ｐの塗布は、多量の糊Ｐが側部Ｘに回りこみながら移動していく。この側部Ｘに回りこんだ糊Ｐは、塗布ローラ６１と第２糊成型版６２Ｂが移動した後には、背部Ｓｂに均一に図１０（ｂ）のように形成される。
【００６７】
移動台６４のＧ方向への移動速度は２５０ｍｍ／ｓｅｃであり、塗布ローラ６１の周速は２５０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００６８】
移動台６４が、Ｇ方向に移動し用紙束Ｓａの背部Ｓｂに、糊Ｐを塗布して塗布開始位置ＨＰに戻ると、塗布ローラ６１等は昇降機構６５により下降し、塗布ローラ６１も回転を停止し、糊Ｐの塗布が完了する。
【００６９】
図１１は用紙束と表紙との接着状態を示す断面図である。
【００７０】
図７〜１０で説明した手順により用紙束Ｓａの背部Ｓｂに均一に、図１０（ｂ）のように糊Ｐが塗布され、糊塗布後に表紙貼付部７０により用紙束Ｓａと表紙Ｋが圧接・接着されて表紙折り曲げ部８０により用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げられる。
【００７１】
用紙束Ｓａの背部Ｓｂに糊Ｐが均一に、図１０（ｂ）のように塗布されているため、背部Ｓｂの糊Ｐは、表紙Ｋに押され、背部Ｓｂの両側部Ｘに均一に回り込み、図１１で示すように、表表紙Ｋ１や裏表紙Ｋ２と用紙束Ｓａが接着されることになる。その結果、表表紙Ｋ１等をユーザーがめくった際や冊子ＢＫに何らかの外力が加わった際に、側部Ｘが接着されているため表表紙Ｋ１等が破れにくく、また表紙Ｋが用紙束Ｓａの背部Ｓｂからはがれにくい。
【００７２】
以上、図７〜図１１で説明したように、塗布ローラ６１が塗布開始位置ＨＰから切替位置ＫＩに移動後、切替位置ＫＩにおいて塗布ローラ６１等を昇降機構６５で下降させると共に、塗布ローラの回転方向を変更することにより、糊Ｐの十分な溜まりを発生させることが出来る。その状態で塗布ローラを塗布位置まで昇降機構６５で上昇させ、Ｇ方向糊塗布全域で、作成した糊Ｐの十分な糊溜まりを塗布ローラ６１と用紙束Ｓａの背部Ｓｂで押しつぶし、用紙束Ｓａの側部Ｘに糊Ｐを均一にはみ出させるように背部Ｓｂへ糊Ｐを塗布することが出来る。
【００７３】
その結果、用紙束Ｓａの側部Ｘに糊Ｐを塗布するための別個の部材を設けることはなく、用紙束Ｓａの背部Ｓｂと側部Ｘに均一に糊Ｐを介在させて、用紙束Ｓａと表紙Ｋを接着出来る。つまり、機械構成を複雑化することなく、用紙束の背部Ｓｂとともに用紙束の側部Ｘにも糊Ｐを付与して表紙の破れやはがれを防止することが出来る。
【００７４】
特に用紙束Ｓａが厚い場合に、切替位置ＫＩでの塗布ローラ６１等を昇降機構６５で下降させると共に、塗布ローラの回転方向を変更することにより、糊Ｐの十分な溜まりを発生させることは、糊Ｐの切替位置ＫＩも含めた背部Ｓｂへの均一な塗布と、表紙Ｋ貼り付け時の両側部Ｘでの均一なサイドグルー形成に効果がある。
【００７５】
図１〜図１２に示す実施形態により本発明を説明したが、本発明は当該実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７６】
本実施形態において移動台６４の往復動作の切替位置ＫＩは、用紙束Ｓａの端近傍であったが、往復動作の切替位置ＫＩを用紙束Ｓａの背部Ｓｂの途中に設けて、用紙束Ｓａの背部Ｓｂ及び側部Ｘの一部分にのみ糊Ｐを塗布する形態であってもよい。
【００７７】
昇降機構６５の駆動部分は、モータ又はソレノイドとカム機構で構成するなど様々な形態で対応が可能であり、特に限定はしない。
【００７８】
また、本実施形態においてモータＭ３、Ｍ４の動作を制御する制御部Ｃ１は後処理装置Ｂに設けているが、画像形成装置Ｂに設けた制御部によりモータＭ３、Ｍ４の動作を制御してもよい。
【００７９】
更に、後処理装置Ｃを画像形成装置Ｂとのシステムとすることで、たとえば用紙束収容部４０が用紙束を糊塗布部６０へ移動させた後、次の用紙束を受け入れることにより、糊付け製本システムの生産性を著しく向上させる事ができる。
【符号の説明】
【００８０】
Ａ  画像形成システム
Ｂ  画像形成装置
ＢＫ  冊子
Ｃ  後処理装置
Ｃ１  制御部
ＨＰ  塗布開始位置
Ｋ  表紙
Ｋ１  表表紙
Ｋ２  裏表紙
ＫＩ  切替位置
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４  モータ
Ｐ  糊
Ｓａ  用紙束
Ｓｂ  背部
Ｘ  側部
１０  用紙搬送部
２０  排紙部
３０  表紙供給部
４０  用紙束収容部
５０  用紙束搬送部
６０  糊塗布部
６１  塗布ローラ
６２Ａ  第１糊成型板
６２Ａ  第２糊成型板
６３  糊容器
６４  移動台
６５  昇降機構
７０  表紙貼付部
８０  表紙折り曲げ部
９０  冊子搬送部
１００  用紙束挟持部
１１０  冊子排出ガイド部
１２０  冊子収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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