(57)【要約】【課題】パッド体をドラフトローラに接離可能に構成するとともに、パッド体によるドラフトローラへの押圧力を一定に維持できるドラフトローラのクリーニング装置を提供する。【解決手段】フロントボトムローラ２８のクリーニング装置６１は、パッド支持レバー７０と、固定部材９０と、第１トーションスプリングと、押動レバー３１と、を備える。パッド支持レバー７０は、パッド体６２を支持する。固定部材９０には、パッド支持レバー７０が回転可能に取り付けられる。第１トーションスプリングは、固定部材９０に取り付けられ、パッド体６２をフロントボトムローラ２８の外周面に接触させる方向にパッド支持レバー７０を回転させる力を作用させる。押動レバー３１は、フロントボトムローラ２８から離れるように移動することで、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面から離間する方向にパッド支持レバー７０を回転させる力を作用させる。【選択図】図６
2011032618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッド体を支持するパッド支持部材と、
前記パッド支持部材が回転可能に取り付けられる固定部材と、
前記固定部材に取り付けられ、前記パッド体をドラフトローラの外周面に接触させる方向に前記パッド支持部材を回転させる力を作用させるための捩りバネと、
前記ドラフトローラから離れるように移動することで、前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離間する方向に前記パッド支持部材を回転させる力を作用させることができるレバー部材と、
を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド支持部材に接触可能な接触部と前記レバー部材に接触可能な被動部とを有し、前記固定部材に対して回転可能に構成される伝達部材と、
一端は前記伝達部材に接続されるとともに他端が前記パッド支持部材に接続される第２捩りバネと、
を備え、
前記第２捩りバネは、前記接触部が前記パッド支持部材に押し付けられるようにバネ力を作用させ、
前記レバー部材は、前記ドラフトローラから離れるように移動することで、前記被動部に接触して前記伝達部材を回転させ、この伝達部材の回転に伴って前記パッド支持部材が回転して、前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離間することを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記固定部材は、前記捩りバネを取付可能な位置を複数有していることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置であって、
前記パッド体が前記ドラフトローラから離れる方向の前記パッド支持部材の回転を規制する規制部材を備えることを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置を備えることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項５に記載のドラフト装置を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項７】
請求項６に記載の紡績機であって、
エプロンベルトが巻き掛けられるエプロンベルト用ローラと、
前記エプロンベルトをトラバースするためにトラバース駆動されるエプロンベルト位置変更部材と、
前記エプロンベルト位置変更部材が取り付けられる取付部材と、
前記固定部材を取り付けるために、前記取付部材とは別個に構成される固定部材支持部と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束をドラフトするドラフトローラに付着した綿糖等を除去してクリーニングするクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機等の繊維機械において、ドラフトローラの外周面にパッド体を接触させて当該ドラフトローラの外周面をクリーニングするためのクリーニング装置を備える構成が従来から知られている。このようなクリーニング装置の中には、紡糸運転中に糸切れ等が生じたときは、糸を紡績する紡績ノズルが定位置から退避するのに伴い、ドラフトローラの外周面からパッド体が自動的に離間するように構成されているものがある。この種のクリーニング装置を開示したものに特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１では、以下のように構成されるクリーニング装置が開示されている。即ち、クリーニング装置はドラフトローラの外周面に接触可能に設けられたパッド体と、前記ドラフトローラの外周面に対面するように備えられる吸引コレクタと、を備える。そして、前記パッド体の幅が、ドラフトされるファイバの平均繊維長の１／２以上かつ前記吸引コレクタの吸引口の幅以下になるように構成される。また、前記クリーニング装置は、前記パッド体を支持する弾性体からなるパッド支持部材を備える。このパッド支持部材は、前記パッド体が取り付けられるパッド支持部と、固定部材に固定される固定部と、前記パッド体を前記ドラフトローラから離間させるために押動される被動部と、を一体形成して構成される。そして、前記パッド体は、弾性変形されている前記パッド支持部材の復元力によって、前記ドラフトローラの外周面に押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−６８１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、弾性体であるパッド支持部材自体の弾性力を用いてドラフトローラにパッド体を押し付ける構成は、パッド支持部材が塑性変形し易いため、パッド体をドラフトローラに押圧する力が変化してしまうことがあった。パッド体をドラフトローラに押圧する力が変化すると、ドラフトローラの回転に伴ってパッド体が共振することがあり、また、糸物性に悪影響を与える原因にもなる。この点、特許文献１の構成においても、板状の部材を弾性部材として用いているため、塑性変形によって生じる押圧力の変化を防止するという観点から改善の余地があった。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パッド体をドラフトローラに接離可能に構成するとともに、パッド体によるドラフトローラへの押圧力を一定に維持できるドラフトローラのクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の第１の観点によれば、以下のように構成されるドラフトローラのクリーニング装置が提供される。即ち、ドラフトローラのクリーニング装置は、パッド支持部材と、固定部材と、捩りバネと、レバー部材と、を備える。前記パッド支持部材は、パッド体を支持する。前記固定部材には、前記パッド支持部材が回転可能に取り付けられる。前記捩りバネは、前記固定部材に取り付けられ、前記パッド体をドラフトローラの外周面に接触させる方向に前記パッド支持部材を回転させる力を作用させる。前記レバー部材は、前記ドラフトローラから離れるように移動することで、前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離間する方向に前記パッド支持部材を回転させる力を作用させることができる。
【０００９】
これにより、塑性変形しにくい捩りバネの力を用いてパッド体をドラフトローラに押し付けるので、ドラフトローラに対するパッド体の押圧力を長期間一定に維持することができる。従って、パッド体をドラフトローラに押し付ける力が安定するので、パッド体の共振を予防でき、ドラフトローラの送りを安定化することができる。また、レバー部材がドラフトローラから離れる動作に連動してパッド体をドラフトローラから離間させることができる簡単な機構を実現できる。
【００１０】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、ドラフトローラのクリーニング装置は、伝達部材と、第２捩りバネと、を備える。前記伝達部材は、前記パッド支持部材に接触可能な接触部と前記レバー部材に接触可能な被動部とを有し、前記固定部材に対して回転可能に構成される。前記第２捩りバネは、一端は前記伝達部材に接続されるとともに他端が前記パッド支持部材に接続される。また、前記第２捩りバネは、前記接触部が前記パッド支持部材に押し付けられるようにバネ力を作用させる。そして、前記レバー部材は、前記ドラフトローラから離れるように移動することで、前記被動部に接触して前記伝達部材を回転させる。この伝達部材の回転に伴って前記パッド支持部材が回転して、前記パッド体が前記ドラフトローラの外周面から離間する。
【００１１】
これにより、他の部材に接触等したためにパッド支持部材の動きが規制された状態で、パッド体をドラフトローラから離す向きの力が伝達部材に作用した場合でも、第２捩りバネによってその力を吸収することができる。また、この状態から第２捩りバネのバネ力に打ち勝つ力が更に掛かったとしても、前記接触部が前記パッド支持部材から離間するように移動するだけである。このように、パッド支持部材の動きが規制された状態で、レバー部材が大きく移動した場合でも、パッド支持部材に過大な力が直接的に掛かることがない。従って、レバー部材の移動によって生じるパッド支持部材の破損を効果的に防止できる。
【００１２】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記固定部材は、前記捩りバネを取付可能な位置を複数有していることが好ましい。
【００１３】
これにより、捩りバネを取り付ける位置を変更するだけで、ドラフトローラに作用するパッド体の押圧力を調整できる。
【００１４】
前記のドラフトローラのクリーニング装置においては、前記パッド体が前記ドラフトローラから離れる方向の前記パッド支持部材の回転を規制する規制部材を備えることが好ましい。
【００１５】
これにより、レバー部材が大きく移動した場合でも、パッド支持部材が回転し過ぎることを防止できる。また、パッド体をパッド支持部材に取り付ける場合において、パッド支持部材を規制部材に接触させることでパッド支持部材の位置を固定できるので、取付作業を容易に行うことができる。
【００１６】
本発明の第２の観点によれば、前記のドラフトローラのクリーニング装置を備えるドラフト装置が提供される。
【００１７】
本発明の第３の観点によれば、前記のドラフト装置を備える紡績機が提供される。
【００１８】
これにより、パッド体の共振を原因とする糸物性の低下を抑制することができ、紡績される糸の品質を向上させることができる。
【００１９】
前記の紡績機においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記紡績機は、エプロンベルト用ローラと、エプロンベルト位置変更部材と、取付部材と、固定部材支持部と、を備える。前記エプロンベルト用ローラには、エプロンベルトが巻き掛けられる。前記エプロンベルト位置変更部材は、前記エプロンベルトをトラバースするためにトラバース駆動される。前記取付部材には、前記エプロンベルト位置変更部材が取り付けられる。前記固定部材支持部は、前記固定部材を取り付けるために、前記取付部材とは別個に構成される。
【００２０】
これにより、エプロンベルトがトラバースされることで、糸の走行によって生じるエプロンベルトの局所的な摩耗を防止できる。また、固定部材が取り付けられる固定部材支持部とは別の部材である取付部材にエプロンベルト位置変更部材が取り付けられているので、当該エプロンベルト位置変更部材のトラバース駆動に起因する振動等がパッド体に与える影響を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】ドラフト装置の様子を示す側面図。
【図３】クリーニング装置の構成を示す拡大側面図。
【図４】クリーニング装置の構成を示す拡大斜視図。
【図５】クリーニング装置のパッド支持機構の要部を示す拡大斜視図。
【図６】パッド体がフロントボトムローラから離間したときのクリーニング装置の様子を示す拡大側面図。
【図７】伝達レバーがパッド支持レバーから離間したときのパッド支持機構の様子を示す拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に発明の実施の形態について説明する。図１は、並設された多数の紡績ユニット（糸処理ユニット）２を備えた、繊維機械としての紡績機１を示している。
【００２３】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として備えている。
【００２４】
ドラフト装置７は紡績機１本体のフレーム６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から排出された紡績糸１０は、糸の欠陥を検出して糸切断を行って糸欠陥部分を除去するためのクリアラ５２を通過した後、糸貯留装置１１に送られる。糸貯留装置１１を通過した後、紡績糸１０は巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２５】
この紡績機１は、ブロアボックス８０と、原動機ボックス８１と、を備える。また、紡績機１は、紡績ユニット２が並べられる方向に走行可能に設けられた糸継台車３を備えている。図１に示すように、本実施形態の糸継台車３は、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ４４と、サクションマウス４６と、を備えている。この糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、フレーム６に固定されたレール４１上を当該紡績ユニット２まで走行してその位置で停止する。そして、糸継台車３は、サクションパイプ４４で紡績装置９側の糸端を捕捉するとともにサクションマウス４６で巻取装置１２側の糸端を捕捉し、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６をそれぞれ回動させることで、捕捉した紡績装置９側の糸端と巻取装置１２側の糸端をスプライサ４３に案内する。スプライサ４３に案内された紡績装置９側の糸端及び巻取装置１２側の糸端は当該スプライサ４３によって糸継ぎされる。これによって、紡績装置９側の糸端と巻取装置１２側の糸端とが繋がれる形になり、巻取作業の再開が可能になる。
【００２６】
また、紡績機１は、満巻きとなったパッケージを玉揚げするための玉揚台車（図面において省略）を備えており、この玉揚台車は、糸継台車とは独立に走行可能に構成されている。
【００２７】
図２は、ドラフト装置７、紡績装置９、及び糸貯留装置１１の拡大側面図である。図２に示すように、ドラフト装置７は、スライバ１３を延伸して繊維束８にするための複数のドラフトローラを備える。前記ドラフトローラは、互いに対向して配置されるトップローラとボトムローラにより構成されている。
【００２８】
前記トップローラは、バックローラ１４、サードローラ１５、トップ側エプロンベルト１７を装架したミドルローラ１６及びフロントローラ１８の４つのドラフトローラから構成されている。一方、ボトムローラは、バックボトムローラ２４、サードボトムローラ２５、ボトム側エプロンベルト２７を装架したミドルボトムローラ（エプロンベルト用ローラ）２６、フロントボトムローラ２８の４つのドラフトローラから構成されている。それぞれのボトムローラ２４，２５，２６，２８は、前記トップローラ１４，１５，１６，１８に対向するように配置されている。
【００２９】
また、本実施形態のドラフト装置７は、フロントボトムローラ２８に付着した綿糖等を除去するためのクリーニング装置６１を備えている。なお、このクリーニング装置６１の詳細な構成については後述する。
【００３０】
以上の構成で、ドラフト装置７に送られたスライバ１３は、ドラフトローラによって延伸されて繊維束８となり、紡績装置９へと送られる。紡績装置９は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績する。空気紡績された繊維束８は、紡績糸１０となって糸貯留装置１１に送られる。
【００３１】
糸貯留装置１１は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時などに紡績装置９から送出される紡績糸１０を滞留させて糸の弛みを防止する機能と、巻取装置１２側の張力の変動が紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸貯留装置１１は、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、電動モータ２３と、を主要な構成として備えている。
【００３２】
糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されている。また、糸掛け部材２２は、糸貯留ローラ２１に対して相対回転可能に支持されるとともに、適宜の付勢手段により糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生するように構成されている。この抵抗トルクにより、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１の回転に追従して回転し、結果として両者が一体的に回転できるように構成されている。一方、この抵抗トルクに打ち勝つような力が糸掛け部材２２に加わった場合は、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１に対して相対的に回転することができる。
【００３３】
糸貯留ローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を巻き付けて貯留できるように構成されている。この糸貯留ローラ２１は、電動モータ２３によって回転駆動される。以上の構成で、糸が係合した状態の糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と一体的に回転すると、紡績糸１０は糸掛け部材２２によって振り回され、糸貯留ローラ２１の外周面へ案内されて巻き付けられる。糸貯留ローラ２１に巻き付けられた紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１の基端側に順次巻き付けられる新たな紡績糸１０によって糸貯留ローラ２１の先端側へ送られる。そして、紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１の先端側から引き出され、糸掛け部材２２を通過した後、巻取装置１２へ送られる。
【００３４】
次に、糸貯留装置１１の張力調節機能について説明する。糸貯留ローラ２１に紡績糸１０が巻き付いた状態で、糸掛け部材２２に係合している紡績糸１０を下流側に引っ張る力が与えられると、糸貯留ローラ２１の先端側から紡績糸１０を解舒するように糸掛け部材２２を回転させようとする力が、糸掛け部材２２に加わる。従って、糸貯留装置１１の下流側の糸張力（糸貯留装置１１と巻取装置１２と間の糸張力）が前記抵抗トルクに打ち勝つほど強ければ、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と独立して回転することにより、糸貯留ローラ２１の先端側から糸掛け部材２２を介して紡績糸１０が徐々に解舒される。
【００３５】
逆に、糸貯留装置１１の下流側の糸張力が前記抵抗トルクに打ち勝つほど強くない場合は、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と一体的に回転する。この場合、糸掛け部材２２は、回転する糸貯留ローラ２１の先端側から紡績糸１０が解舒されることを阻止するように働く。
【００３６】
このように、糸貯留装置１１は、下流側の糸の張力が上がると糸を解舒し、糸の張力が下がる（糸が弛みそうになる）と糸の解舒を止めるように動作することで、糸の弛みを解消して適切な張力を付与することができる。
【００３７】
次に、前記フロントボトムローラ２８を清掃するために前記ドラフト装置７に備えられるクリーニング装置６１及びその近傍の構成について、図３から図５までを参照して説明する。図３は、クリーニング装置６１の構成を示す拡大側面図である。図４は、クリーニング装置６１の構成を示す拡大斜視図である。図５は、クリーニング装置６１のパッド支持機構６３の要部を示す拡大斜視図である。
【００３８】
図３に示すように、クリーニング装置６１は、前記フロントボトムローラ２８の外周面に接触可能に構成されるパッド体６２と、このパッド体６２を支持するパッド支持機構６３と、押動レバー（レバー部材）３１と、を備えている。押動レバー３１は、パッド体６２をフロントボトムローラ２８から離間させるためのものである。
【００３９】
パッド体６２は軟質樹脂により構成されており、図４に示すように所定の厚みの板状に成形されている。このパッド体６２は略長方形状に形成されており、その角部は円状（滑らかな曲線状）に形成されている。このように、パッド体６２は角丸長方形状に形成されており、角部が尖っていないので、当該角部にファイバが引っ掛かって絡み付くことを防止できる。
【００４０】
パッド支持機構６３は、フロントボトムローラ２８のやや下方に配置されている。図３及び図４に示すように、パッド支持機構６３は、固定部材９０と、パッド支持レバー（パッド支持部材）７０と、伝達レバー（伝達部材）７１と、第１トーションスプリング（捩りバネ）９４と、第２トーションスプリング（第２捩りバネ）９５と、を備えている。
【００４１】
固定部材９０は、紡績機１のフレーム６に支持されている固定フレーム（固定部材支持部）６７に固定されている。この固定部材９０は、本体８５と、バネ力調整部８７と、を備えている。本体８５は、固定フレーム６７にボルト等の適宜の手段によって固定されており、パッド支持機構６３の各部を支持している。この本体８５にパッド支持レバー７０及び伝達レバー７１が回転可能に支持されている。パッド支持レバー７０及び伝達レバー７１は、その回転中心が左右方向（フロントボトムローラ２８の軸方向と平行な方向）に向くようにして、本体８５に支持されている。
【００４２】
バネ力調整部８７は、図４及び図５に示すように、本体８５の左右方向の一側であって、伝達レバー７１を支持している部分の周囲に形成されている。バネ力調整部８７は、第１トーションスプリング９４の一端を取り付けるための引掛け部８７ａを複数有している。引掛け部８７ａは、固定部材９０において伝達レバー７１を支持している部分の周囲に、適宜の間隔を形成しつつ周方向に並べて配置されている。
【００４３】
第１トーションスプリング９４は、そのコイル部分が伝達レバー７１の回転軸部分に挿通されている。また、第１トーションスプリング９４のバネ線の一端は、複数ある引掛け部８７ａの１つに引っ掛けるようにして固定されており、他端は、本体８５に回転可能に支持されている伝達レバー７１側に固定されている。この第１トーションスプリング９４は、伝達レバー７１を介して、パッド体６２がフロントボトムローラ２８側に近づく方向の付勢力をパッド支持レバー７０に作用させている。
【００４４】
また、本実施形態のバネ力調整部８７には引掛け部８７ａが複数形成されているので、作業者は第１トーションスプリング９４を引っ掛ける位置を適宜選択することができる。例えば、長期間の使用によって第１トーションスプリング９４にヘタリが生じ、付勢力が弱まることがある。このような場合でも、本実施形態の構成であれば、第１トーションスプリング９４の一端の取付位置を変更して、当該第１トーションスプリング９４の弾性力を強めることで、適切な付勢力を伝達レバー７１に付与することができる。即ち、現状（経年劣化時）よりもバネの弾性変形量を増大させるように第１トーションスプリング９４の取付位置を変更することで、伝達レバー７１（パッド支持レバー７０）に作用する力を強くすることができるのである。これによって、パッド体６２のフロントボトムローラ２８への押圧力を適切な力で維持することができる。
【００４５】
図４等に示すように、伝達レバー７１は、押動レバー３１によって押される伝達レバー側被動部９７と、パッド支持レバー７０を押圧するレバー接触部（接触部）９６と、を備えている。伝達レバー側被動部９７は、その回転中心から下方へ突出する先細アーム状の板状部材として形成されている。レバー接触部９６は、前記伝達レバー側被動部９７の一側の端面からパッド支持レバー７０側に折れ曲がるように突出する板状部材として形成されている。レバー接触部９６の先端部分は、伝達レバー７１の回転に伴って、パッド支持レバー７０の下部（パッド側被動部９８）に接触して押すことができる。
【００４６】
パッド支持レバー７０は、クリップ支持部７２と、クリップ７３と、パッド側被動部９８と、を備えている。クリップ支持部７２はクリップ７３を支持するためのものであり、図３の側面視において略Ｌ字状に形成されている。このクリップ支持部７２の一端はパッド支持レバー７０の基部（回転軸の部分）に接続されており、他端にはクリップ７３が取り付けられている。クリップ７３は、前記パッド体６２を挟持できるように構成されており、クリップ支持部７２の先端部に挟み込まれて固定されている。パッド側被動部９８は、パッド支持レバー７０の基部から下方へ突出するアーム状の板状部材として形成されている。図３及び図４に示すように、紡績作業時には、前記レバー接触部９６（伝達レバー７１）が、パッド側被動部９８（パッド支持レバー７０）に接触している。
【００４７】
また、上述した固定フレーム６７には、パッド支持レバー７０の回り過ぎを防止するための規制部材７４が取り付けられている。規制部材７４は板状部材として構成されており、固定フレーム６７に固定されている。
【００４８】
第２トーションスプリング９５は、そのコイル部分がパッド支持レバー７０の回転軸部分に挿通されている。また、第２トーションスプリング９５のバネ線の一端は伝達レバー７１側に固定されており、他端がパッド支持レバー７０側に固定されている。伝達レバー７１及びパッド支持レバー７０は、第２トーションスプリング９５によって互いに連結される形となっており、第２トーションスプリング９５は、レバー接触部９６がパッド側被動部９８に押し付けられるようにその付勢力を作用させている。
【００４９】
また、紡績機１には、細長いシャフト（取付部材）６８が左右方向に配置されている。このシャフト６８には、ボトム側エプロンベルト２７に張力を発生させるためのテンサバー（図面において省略）等の各部材が取り付けられている。このシャフト６８は、前記固定フレーム６７とは独立して紡績機１のフレーム６に支持されている。
【００５０】
また、図４及び図５に示すように、前記シャフト６８には、エプロンベルト位置変更部材としてのエプロンフォーク９９がトラバースフレーム６９を介して取り付けられている。エプロンフォーク９９は２つの突出部を有しており、この２つの突出部の間にボトム側エプロンベルト２７が差し込まれた状態でトラバースフレーム６９に固定されている。トラバースフレーム６９は、シャフト６８に対して当該シャフト６８の長手方向に移動可能に構成されるともに、図略のトラバース駆動装置に接続されている。
【００５１】
この構成で、トラバース駆動装置が駆動されることでエプロンフォーク９９が左右に往復動し、ボトム側エプロンベルト２７を、ミドルボトムローラ２６の軸方向に略平行な方向でトラバースさせることができる。これによって、ボトム側エプロンベルト２７と繊維束８との接触箇所を常に変化させ、ボトム側エプロンベルト２７の局所的な摩耗を防止して耐用期間を長くすることが可能になっている。
【００５２】
押動レバー３１は、図３に示すように、ドラフト装置７の下流側（繊維束８の搬送方向下流側）に配置される支持アーム２９に固定されている。支持アーム２９は、ほぼ上下方向を向くように配置されており、その上部には前記紡績装置９が固定されている。また、支持アーム２９は、その下端部に配置される支軸３０を中心として回動可能に構成されており、この支持アーム２９の回動に伴って押動レバー３１が移動することで、パッド体６２とフロントボトムローラ２８との接触を解除することができる。なお、この接触解除動作の詳細については後述する。
【００５３】
以上の構成で、通常運転時の状態が図３に示される。図３に示すように、紡績機１の紡糸運転中は、フロントボトムローラ２８を含む複数のドラフトローラがそれぞれ回転駆動され、前記スライバ１３を延伸して繊維束８としつつ紡績装置９へ送るようになっている。この通常運転時において、第１トーションスプリング９４のバネ力によって付勢されている伝達レバー７１（レバー接触部９６）は、パッド体６２がフロントボトムローラ２８に近づくように、パッド支持レバー７０（パッド側被動部９８）を押動する。この結果、パッド支持レバー７０は伝達レバー７１と一体的に回転し、クリップ支持部７２に取り付けられたパッド体６２を、フロントボトムローラ２８の外周面に接触させる。この状態では、パッド体６２はフロントボトムローラ２８の外周面に対してほぼ一定の圧力で接触しており、スライバ１３から発生する等してフロントボトムローラ２８に付着する綿糖、風綿及びゴミ等の異物はパッド体６２によって掻き取られる。
【００５４】
次に、図６及び図７を参照して、パッド体６２とフロントボトムローラ２８との接触を解除する動作について説明する。図６は、パッド体６２がフロントボトムローラ２８から離間したときのクリーニング装置６１の様子を示す拡大側面図である。図７は、伝達レバー７１がパッド支持レバー７０から離間したときのパッド支持機構６３の様子を示す拡大側面図である。
【００５５】
紡績機１の運転中に糸切れ等が発生すると、紡績装置９による紡糸が停止され、ドラフト装置７によるドラフトも停止される。それぞれの紡績ユニット２の支持アーム２９にはアクチュエータが連結されており、図示しない制御部は、該当する紡績ユニット２のアクチュエータが作動するように制御する。この結果、支持アーム２９が支軸３０を中心として図６のように回動する。このとき、押動レバー３１は、パッド支持機構６３から離れるように支持アーム２９と一体的に移動する。
【００５６】
やがて、押動レバー３１は、その端部が伝達レバー側被動部９７に接触して、当該伝達レバー側被動部９７を介して伝達レバー７１に押圧力を作用させる。この押圧力によって、伝達レバー７１は第１トーションスプリング９４のバネ力に抗する向きに回動する。第２トーションスプリング９５によって伝達レバー７１と連結されているパッド支持レバー７０は、伝達レバー７１の回動に追従するように回動し、この結果、パッド体６２はフロントボトムローラ２８から離間する。
【００５７】
以上のようにしてパッド支持レバー７０は押動レバー３１の動作に連動して回動するが、パッド支持レバー７０が所定の角度だけ回転した時点で規制部材７４の上端がパッド支持レバー７０に接触し、それ以上の回転が阻止される。この状態から、パッド体６２をフロントボトムローラ２８から更に離間させる向きに伝達レバー７１を回転させたとしても、当該伝達レバー７１の変位は第２トーションスプリング９５の弾性変形によって吸収され、パッド支持レバー７０は回転しない。即ち、図７に示すように、伝達レバー７１（レバー接触部９６）とパッド支持レバー７０（パッド側被動部９８）との接触が解除されるだけである。
【００５８】
このように、本実施形態の構成では、パッド支持レバー７０が規制部材７４に接触して回転できなくなった後に押動レバー３１が更に移動したとしても、その移動は伝達レバー７１がパッド支持レバー７０に対して回転することで吸収することができる。従って、パッド支持レバー７０が規制部材７４側に過大な力で押し付けられることを防止できるので、押動レバー３１、パッド支持レバー７０、伝達レバー７１等を損傷から保護することができる。
【００５９】
以上に説明したように、支持アーム２９を回動させると、押動レバー３１がフロントボトムローラ２８から離れるように移動し、この押動レバー３１がパッド支持機構６３の伝達レバー７１を押すことによって、パッド体６２がフロントボトムローラ２８から離間するように動作する。また、支持アーム２９が移動した結果、紡績装置９はフロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８から離れた位置に移動する。このように、パッド支持機構６３及び支持アーム２９の互いに連動した機械的な動作によって、フロントローラ１８及びフロントボトムローラ２８と紡績装置９との間に適宜の空間が形成され、ファイバの除去等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００６０】
ところで、パッド支持機構６３に支持されるパッド体６２はクリップ７３に対して着脱可能に構成されており、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面と擦れて摩耗したときは、当該パッド体６２を新品に交換する必要がある。しかし、パッド支持レバー７０の先端部のクリップ７３にパッド体６２を差し込もうとしても、軟質樹脂製のパッド体６２が弾性変形したり、パッド体６２を差し込む方向にパッド支持レバー７０が回転して逃げてしまい、作業性を低下させるおそれがある。この点、本実施形態の構成では、パッド体６２を取り付ける作業者が、パッド支持レバー７０を規制部材７４に接触する位置まで回動させて、その位置で上から手で押さえて固定することができる。この状態では、クリップ７３が下側に逃げないようにパッド支持レバー７０を規制部材７４によって受け止めながらパッド体６２をクリップ７３に上から差し込むことができるので、作業者はクリップ７３にパッド体６２を容易に取り付けることができる。
【００６１】
以上に示したように、本実施形態のドラフト装置７は、フロントボトムローラ２８を清掃するためのクリーニング装置６１を備えている。そして、このクリーニング装置６１は、パッド支持レバー７０と、固定部材９０と、第１トーションスプリング９４と、押動レバー３１と、を備える。パッド支持レバー７０は、パッド体６２を支持する。固定部材９０には、パッド支持レバー７０が回転可能に取り付けられる。第１トーションスプリング９４は、固定部材９０に取り付けられ、パッド体６２をフロントボトムローラ２８の外周面に接触させる方向にパッド支持レバー７０を回転させる力を作用させる。押動レバー３１は、フロントボトムローラ２８から離れるように移動することで、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面から離間する方向にパッド支持レバー７０を回転させる力を作用させることができる。
【００６２】
これにより、塑性変形しにくい第１トーションスプリング９４の力を用いてパッド体６２をフロントボトムローラ２８に押し付けるので、フロントボトムローラ２８に対するパッド体６２の押圧力を長期間一定に維持することができる。従って、パッド体６２をフロントボトムローラ２８に押し付ける力が安定するので、パッド体６２の共振を予防でき、フロントボトムローラ２８の送りを安定化することができる。また、押動レバー３１がフロントボトムローラ２８から離れる動作に連動してパッド体６２をフロントボトムローラ２８から離間させることができる簡単な機構を実現できる。
【００６３】
また、本実施形態のクリーニング装置６１においては、以下のように構成される。即ち、フロントボトムローラ２８のクリーニング装置６１は、伝達レバー７１と、第２トーションスプリング９５と、を備える。伝達レバー７１は、パッド支持レバー７０に接触可能なレバー接触部９６と押動レバー３１に接触可能な伝達レバー側被動部９７とを有し、固定部材９０に対して回転可能に構成される。第２トーションスプリング９５は、一端は伝達レバー７１に接続されるとともに他端がパッド支持レバー７０に接続される。また、第２トーションスプリング９５は、レバー接触部９６がパッド支持レバー７０に押し付けられるようにバネ力を作用させる。そして、押動レバー３１は、フロントボトムローラ２８から離れるように移動することで、伝達レバー側被動部９７に接触して伝達レバー７１を回転させる。この伝達レバー７１の回転に伴ってパッド支持レバー７０が回転して、パッド体６２がフロントボトムローラ２８の外周面から離間する。
【００６４】
これにより、他の部材に接触等したためにパッド支持レバー７０の動きが規制された状態で、パッド体６２をフロントボトムローラ２８から離す向きの力が伝達レバー７１に作用した場合でも、第２トーションスプリング９５によってその力を吸収することができる。また、この状態から第２トーションスプリング９５のバネ力に打ち勝つ力が更に掛かったとしても、伝達レバー７１（レバー接触部９６）がパッド支持レバー７０から離間するように移動するだけである。このように、パッド支持レバー７０の動きが規制された状態で押動レバー３１が大きく移動した場合でも、パッド支持レバー７０に過大な力が直接的に掛かることがない。従って、押動レバー３１の移動によって生じるパッド支持レバー７０の破損を効果的に防止できる。
【００６５】
また、本実施形態のクリーニング装置６１においては、固定部材９０は、第１トーションスプリング９４を取付可能な位置を複数有している。
【００６６】
これにより、第１トーションスプリング９４を取り付ける位置を変更するだけで、フロントボトムローラ２８に作用するパッド体６２の押圧力を調整できる。
【００６７】
また、本実施形態のクリーニング装置６１においては、パッド体６２がフロントボトムローラ２８から離れる方向のパッド支持レバー７０の回転を規制する規制部材７４を備える。
【００６８】
これにより、押動レバー３１が大きく移動した場合でも、パッド支持レバー７０が回転し過ぎることを防止できる。また、パッド体６２をパッド支持レバー７０に取り付ける場合において、パッド支持レバー７０を規制部材７４に接触させることでパッド支持レバー７０の位置を固定できるので、取付作業を容易に行うことができる。
【００６９】
また、本実施形態の紡績機１は、前記ドラフト装置７を備える。
【００７０】
これにより、パッド体６２の共振を原因とする糸物性の低下を抑制することができ、紡績される糸の品質を向上させることができる。
【００７１】
また、本実施形態の紡績機１においては、以下のように構成される。即ち、紡績機１は、ミドルボトムローラ２６と、エプロンフォーク９９と、シャフト６８と、固定フレーム６７と、を備える。ミドルボトムローラ２６には、ボトム側エプロンベルト２７が巻き掛けられる。エプロンフォーク９９は、ボトム側エプロンベルト２７をトラバースするためにトラバース駆動される。シャフト６８には、エプロンフォーク９９が取り付けられる。固定フレーム６７は、固定部材９０を取り付けるために、シャフト６８とは別個に構成される。
【００７２】
これにより、ボトム側エプロンベルト２７がトラバースされることで、糸の走行によって生じるボトム側エプロンベルト２７の局所的な摩耗を防止できる。また、固定部材９０が取り付けられる固定フレーム６７とは別の部材であるシャフト６８にエプロンフォーク９９が取り付けられているので、エプロンフォーク９９のトラバース駆動に起因する振動等がパッド体６２に与える影響を効果的に抑制できる。
【００７３】
以上に本発明の実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。
【００７４】
上記実施形態では、伝達レバー７１を介してパッド支持レバー７０に第１トーションスプリング９４の付勢力を作用させる構成であるが、この構成は事情に応じて適宜変更することができる。例えば、捩りバネによってパッド支持レバーに直接的にバネ力を作用させるようにクリーニング装置を構成することもできる。この構成によっても、パッド体をフロントボトムローラに押圧させるための付勢手段が塑性変形しにくい捩りバネで構成されているので、パッド体のフロントボトムローラに対する押圧力を長期間一定の範囲に維持することができる。また、この構成によれば、構成の簡素化も実現することができる。ただし、パッド支持レバー７０の破損を防止するという観点からは、伝達レバー７１及び第２トーションスプリング９５を備える上記実施形態の構成が好ましい。
【００７５】
パッド体６２の材質は、軟質樹脂とすることに代えて、例えばゴム又は不織布等を採用することができる。
【００７６】
クリーニング装置６１は、フロントボトムローラ２８を清掃する場合に限らず、他のドラフトローラを清掃するための構成として採用することができる。
【００７７】
上記実施形態の構成に加えて、パッド体６２に付着した綿糖、繊維屑等を吸引除去するための吸引コレクタを配置する構成とすることもできる。例えば、吸引コレクタが有する吸引口がフロントボトムローラ２８の外周面に対面するように当該吸引コレクタを支持アーム２９に取り付ける構成とすることができる。この場合、ファイバの吸引除去によってパッド体６２へのファイバの堆積量を減少させることができ、メンテナンスの手間も軽減される。
【００７８】
上記実施形態のドラフト装置７は、紡績機１に限らず、例えば粗紡機、連条機等の繊維機械に適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１  紡績機
７  ドラフト装置
２６  ミドルボトムローラ（エプロンベルト用ローラ）
２７  ボトム側エプロンベルト（エプロンベルト）
２８  フロントボトムローラ（ドラフトローラ）
３１  押動レバー（レバー部材）
６１  クリーニング装置
６２  パッド体
６７  固定フレーム（固定部材支持部）
６８  シャフト（取付部材）
７０  パッド支持レバー（パッド支持部材）
７１  伝達レバー（伝達部材）
９０  固定部材
９４  第１トーションスプリング（捩りバネ）
９５  第２トーションスプリング（第２捩りバネ）
９６  レバー接触部（接触部）
９７  伝達レバー側被動部（被動部）
９９  エプロンフォーク（エプロンベルト位置変更部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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