(57)【要約】      （修正有）【課題】流通過程における紙容器側面の変形や傷付を防止する紙容器の注出具を提供する。【解決手段】注出具６は円筒形状で紙容器１の開口予定部５に挿入するテーパー形状の挿入部８と開口予定部５に挿入しない注出部９から成る。挿入部８は内容液を導入する一対の開口部８ａを備え、先端部に半筒状の突起８ｂを備える。注出具６は一対の半筒状部６ａ、６ｂの対向する一端部に凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂをそれぞれ備える一方、他端部はヒンジ部１１で連結する。ヒンジ部１１は注出具６の厚みＴを一部切欠いて成る薄肉部である。そして、注出具６はその中心軸Ｌに沿って一対の半筒状部６ａ、６ｂに分割された開放状態で樹脂フイルムの収納袋７に収められ、紙容器１の裏面４ｂに固着される。このため、半筒状部６ａ、６ｂの裏面４ｂからの張出Ｍは、注出具６の筒状態での直径の１／２なので張出が少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を注出する注出具が装着された紙容器の注出具であって、
前記注出具は円筒形状で紙容器の開口予定部に挿入する挿入部と前記開口予定部に挿入しない注出部とから成り、前記挿入部は先端部に突起を備える一方で側面に内容液を導入する開口部を備え、
前記注出具はその中心軸に沿って一対の半筒状注出具に分割されて前記紙容器に装着されることを特徴とする紙容器の注出具。
【請求項２】
請求項１に記載の紙容器の注出具であって、前記挿入部はテーパー状の円筒形状であることを特徴とする紙容器の注出具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の紙容器の注出具であって、前記一対の半筒状注出具の対向する両端部に凹型係止部と凸型係止部をそれぞれ備えることを特徴とする紙容器の注出具。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の紙容器の注出具であって、前記一対の半筒状注出具の対向する一端部に凹係止部と凸係止部をそれぞれ備える一方、他端部はヒンジ部で連結することを特徴とする紙容器の注出具。
【請求項５】
請求項４に記載の紙容器の注出具であって、前記ヒンジ部は前記注出具の厚みを一部切欠いて成る薄肉部であることを特徴とする紙容器の注出具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５に記載の紙容器の注出具であって、前記挿入部の周囲に螺旋状の突起を備えることを特徴とする紙容器の注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙容器の内容液を注出する注出具に関し、詳しくは紙容器の側面からの張出が少ない紙容器の注出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を充填する紙容器の注出具に関する従来技術として特許文献１に掲載の内容が知られている。図１０、図１１に示すように、蓋３０を備える注出部３１と開口部３２ａ、３２ｂを備える挿入部３３で形成された筒状の注出具３４が紙容器３５の側面３５ａに収納袋３６に収めて取付けられる。この紙容器３５であればスポーツや屋内外活動時等に手軽に持運びができて、収納袋３６から取外した注出具３４の挿入部３３を頂面３５ｂの開口予定部３６に挿入し、紙容器３５を傾けて内容液を注出できるので利便性に優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８２２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紙容器３５が消費者に届くまでの流通過程で、紙容器３５の側面３５ａから張出す注出具３４が隣接する紙容器や輸送用コンテナー等に押付けられて、注出具３４に圧力が掛って側面３５ａが変形や傷付つくという問題があった。そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、紙容器に取付けた注出具による流通過程での側面の変形や傷付が防止できる紙容器の注出具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、、内容液を注出する注出具が装着された紙容器の注出具であって、前記注出具は円筒形状で紙容器の開口予定部に挿入する挿入部と前記開口予定部に挿入しない注出部とで成る。さらに、前記挿入部は先端部に突起を備える一方で側面に内容液を導入する開口部を備える。そして、前記紙容器に前記注出具を装着する際に、前記注出具はその中心軸に沿って一対の半筒状注出具に分割された状態で前記紙容器に装着されることを特徴としている。
【０００６】
この発明の好ましい態様では、挿入部はテーパー状の円筒形状である。
【０００７】
この発明の好ましい態様では、一対の半筒状注出具の対向する両端部に凹型係止部と凸型係止部をそれぞれ備える。
【０００８】
この発明の好ましい態様では、一対の半筒状注出具の対向する一端部に凹係止部と凸係止部をそれぞれ備える一方、他端部はヒンジ部で連結する。
【０００９】
この発明の好ましい態様では、ヒンジ部は前記注出具の厚みを一部切欠いて成る薄肉部である。
【００１０】
この発明の好ましい態様では、挿入部の周囲に螺旋状の突起を備える。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、前記注出具は円筒形状で紙容器の開口予定部に挿入する挿入部と前記開口予定部に挿入しない注出部とから成り、前記注出具はその中心軸に沿って一対の半筒状注出具に分割されて前記紙容器に装着されるので、前記注出具を分割しない場合に比べて前記注出具の張出が半減する。このため、前記注出具が嵩張らないので、流通過程での紙容器の側面の変形や損傷の恐れを回避することができるので紙容器の品質を保持することができる。
挿入部は先端部に備える突起で前記開口予定部を容易且つ確実に破断できて、前記挿入部に備える開口部を介して内容液を容易に前記挿入部に導入して注出部から確実に注出することができる。
【００１２】
好ましい態様によれば、挿入部はテーパー状の円筒形状なので、前記開口予定部を容易に破断しながら挿入できて、上述の効果が確実に得られることができる。
【００１３】
好ましい態様によれば、一対の半筒状注出具の対向する両端部に凹型係止部と凸型係止部をそれぞれ備えるので、この凹型係止部と凸型係止部を係止することで容易に筒状の前記注出具に組立てることができて、上述と同様の効果が確実に得られる。
【００１４】
好ましい態様によれば、一対の半筒状注出具の対向する一端部に凹係止部と凸係止部をそれぞれ備える一方、他端部はヒンジ部で連結するので、前記一対の半筒状注出具は離散することなく確実且つ容易に筒状に組立できて、上述と同様の効果が確実に得られる。
【００１５】
好ましい態様によれば、ヒンジ部は前記注出具の厚みを一部切欠いて成る薄肉部なので、構造簡単で前記注出具のコストが低減できて、上述と同様の効果が確実に得られる。
【００１６】
好ましい態様によれば、挿入部の周囲に螺旋状の突起を備えるので、前記注出具を回転することで開口予定部に挿入容易であるとともに、破断した開口予定部の破断片が螺旋状の突起に絡むので、前記注出具が開口予定部に安定して保持されて液漏れが防止できるので内容液の注出性が向上し、上記と同様の効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一の実施形態における、注出具６が一対の半筒状注出具６ａ、６ｂに分割されてヒンジ部１１で連結した状態で直方体形状の紙容器本体１ａの裏面４ｂに装着された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、一対の半筒状注出具６ａ、６ｂの凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂを係合して注出具６が形成された状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第一の実施形態における、図２の注出具６の注出部９におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、図２の注出具６の挿入部８におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、紙容器本体１ａの展開図である。
【図６】本発明の第一の実施形態における、図５の開口予定部５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明の第一の実施形態における、紙容器本体の開口予定部５に挿入した注出具６の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施形態における、一対の半筒状注出具６ａ、６ｂの両端部の凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂをそれぞれ係合し組立てた筒状の注出具６の状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第三の実施形態における、注出具６の一対の半筒状注出具６ａ、６ｂの一端部がヒンジ１１で他端部は凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂで係合して成る注出具６の挿入部８の周囲に螺旋状突起Ｈを設けた状態を示す斜視図である。
【図１０】従来例における、紙容器３５の側面３５ａに注出具３４を取付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】従来例における、紙容器３５の頂面３５ｂに形成された開口予定部３６に注出具３４を挿入した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜本発明の実施形態＞
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１９】
＜紙容器の注出具の構成＞
【００２０】
図１、図２、図３、図４に示すように、紙容器１は矩形の頂面２と底面３と四側面４（正面４ａ、裏面４ｂ、側面４ｃ、側面４ｄ）で外観が直方体形状に形成された紙容器本体１ａにジュース等の内容液が充填される。頂面２には円形の開口予定部５が直径Ｇ＝８ｍｍで形成される。
【００２１】
内容液を注出するための注出具６は熱可塑性樹脂で成形され、樹脂フイルムの収納袋７に収めて紙容器１の裏面４ｂに熱溶着又は接着剤で固着される。このとき、筒状の注出具６はその中心軸Ｌに沿って一対の半筒状部６ａ、６ｂに分割されて開放状態で紙容器１に装着される。このため、注出具６の筒状態における最大直径Ｓ１に対して、半筒状部６ａ、６ｂの裏面４ｂからの張出Ｍは最大直径Ｓ１の１／２である。
【００２２】
より詳しくは、注出具６は全長Ｌ＝４５ｍｍ、厚みＴ＝０．５ｍｍの円筒形状で紙容器１の開口予定部５に挿入するテーパー形状の挿入部８（長さＬ１＝２５ｍｍ、直径Ｓ２＝８ｍｍ、直径Ｓ３＝５ｍｍ）と開口予定部５に挿入しない注出部９（長さＬ２＝１５ｍｍ、直径Ｓ１＝１５ｍｍ）とから成る。挿入部８は内容液を挿入部８の内部に導入する一対の楕円形の開口部８ａを備える。さらに、挿入部８の先端部は半筒状の突起８ｂ（長さＬ３＝５ｍｍ）を備えて開口８ｃが形成される。
【００２３】
一対の半筒状部６ａ、６ｂの対向する一端部に凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂをそれぞれ備える一方、他端部はヒンジ部１１で連結する。ヒンジ部１１は注出具６の厚みＴを一部切欠いて成る薄肉部である。
【００２４】
「紙容器の構成」
図５、図６に示すように、紙容器を形成する帯状の包材２０には紙容器本体１ａを成型容易とするための複数の折り目が形成され、紙容器一個分に該当する領域Ｅにおいて、縦方向の折り目２１、２２、２３、２４、横方向の折り目２５、２６、２７、２８、斜め方向の８本の折り目２９、がそれぞれ形成される。上記紙容器本体１ａの裏面４ｂの頂面２に対応する位置に内容液を注出するための円形の開口予定部５が形成される。
【００２５】
包材２０の構成は、外側から内側にかけて順に、外側層２０ａ、紙基材２０ｂ、接着層２０ｃ、バリヤー層２０ｄ、二層の内側層２０ｅから成り、紙基材２０ｂの外側面にデザイン等２０ｆが予め印刷される。外側層２０ａ、内側層２０ｅは低密度ポリエチレン樹脂、接着層２０ｃはポリエチレン或いはエチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層２０ｄはアルミ箔等で形成される。開口予定部５は開口容易とするために紙基材２０ｂが直径Ｇ＝８ｍｍの円形に切り抜かれる。
【００２６】
「紙容器の製造工程の説明」
図示しない充填機において、帯状包材２０を下方に搬送しながら両端部を重ねて筒状に縦線シールして内容液を充填した後に、横線シールして紙容器一個分に該当する領域Ｅを切離して原型容器を形成し、縦方向の折り目２１、２２、２３、２４、横方向の折り目２５、２６、２７、２８、及び斜め方向の複数の折り目２９を折り曲げて、矩形の頂面２と底面３と四側面４から成る外観直方体形状の紙容器本体１ａが連続形成される。
【００２７】
＜紙容器の注出具の作用＞
一対の半筒状部６ａ、６ｂに分割された開放状態の注出具６を収納袋７から取出し、ヒンジ部１１を中心に回転して一対の半筒状部６ａ、６ｂの対向する一端部に備える凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂを係合して円筒状の注出具６に組立てる。開口予定部５は直径Ｇ＝８ｍｍで紙基材２０ｂが円形に切り抜かれるので、挿入部８の先端部に備える半筒状の突起８ｂによって、開口予定部５の薄肉部は容易に破断されて挿入部８が挿入する。このとき、挿入部８の円周縁から若干突出する凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂが開口予定部５に食込むので注出具６は開口予定部５に安定して保持される。そして、紙容器１を傾斜すると、挿入部８の側面に形成された一対の開口部８ａと先端部の開口８ｃから内容液が挿入部８の内部に導入して注出部９から容易に注出できる。
【００２８】
このように、注出具６は一対の半筒状部６ａ、６ｂに分割された開放状態で紙容器１に取付けられるので、紙容器１の側面である裏面４ｂからの張出は注出部９の直径Ｓ１＝１５ｍｍから張出Ｍ＝７．５ｍｍに半減する。このように、注出具６が嵩張らないので、紙容器１を消費者まで搬送する間の輸送ダメージによる裏面４ｂ或いは注出具６の変形や損傷発生を確実に低減することができるので、紙容器としての品質性が向上する。
＜本発明の第二の実施形態＞
【００２９】
本発明の第二の実施形態を図８に基づいて説明するが、図３と同様の構成に関しては同符号を用いて重複する説明を省く。図１、図２、図４とは全く同じ構成なのでその説明を省く。
【００３０】
注出具６は一対の半筒状部６ａ、６ｂに分離分割した状態で紙容器１に取付けられ、一対の半筒状部６ａ、６ｂの対向する両端部にそれぞれ設けた凹型係止部１０ａと凸型係止部１０ｂを係合して注出具６を筒状に組立てることができる。このように、一対の半筒状部６ａ、６ｂは完全に分離分割された状態で紙容器１に取付けられて、本発明の第一の実施状態と同様の効果を得ることができる。
＜本発明の第三の実施形態＞
【００３１】
本発明の第三の実施形態を図９に基づいて説明するが、図１、図２、図３、図４と同様の構成に関しては同符号を用いて重複する説明を省く。
【００３２】
注出具６の一対の半筒状注出具６ａ、６ｂの一端部がヒンジ１１で、他端部は凹係止部１０ａと凸係止部１０ｂで係合し、挿入部８の周囲にはヒンジ１１と凹凸係止部１０ａ、１０ｂに干渉しないように螺旋状突起Ｈを設ける。挿入部８と注出部９は同直径で連結する一方で注出部９側に鍔部９ａを備え、この鍔部９ａは開口予定部５より大径で形成される。さらに、挿入部８の先端部は傾斜８ｃが形成される。紙容器の開口予定部５に挿入部８を矢印Ｑに示すように回転して挿入すると、開口予定部５の薄肉樹脂は容易に螺旋状突起Ｈに絡みながら破断するので内容液が漏れることなく注出できる。そして、注出具６は一対の半筒状部６ａ、６ｂに分割して紙容器に取付けられるので、本発明の第一の実施状態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、挿入部８のテーパー形状の傾斜角度は自由に選定できるし、テーパー無し筒状でもよい。本体８の先端部の突起８ｂは半円周より狭い領域に形成しても構わない。突起８ｂの代わりに挿入部８の先端自体を斜め筒状に切断する形状でも構わない。注出部９に蓋を付けることもできる、この場合、袋７の中に独立した蓋を挿入するか、或いは、一対の半筒状部６ａ、６ｂのどちらか一方にヒンジを介して蓋を連結することもできる。蓋をヒンジで連結する場合は、蓋を含む注出部９の裏面４ｂからの張出を出来るだけ抑えるように形成される。本発明の一対の半筒状注出具に分割する注出具６の構成は従来の様々な形態の注出具に適応可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  紙容器
４ｂ  裏面
５  開口予定部
６  注出具
６ａ  半筒状部
６ｂ  半筒状部
７  収納袋
８  挿入部
８ａ  開口部
８ｂ  突起
９  注出部
１０ａ  凹係止部
１０ｂ  凸係止部
１１  ヒンジ部
Ｌ  中心軸
Ｍ  張出
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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