(57)【要約】【課題】コンデンサ取付部分のシーリング品質を安定化することができるとともに、コンデンサの取り付けや交換の作業時間を短縮することができるインバータ装置を提供することを目的とする。【解決手段】コンデンサ取付金具４が取り付けられたコンデンサ３を、シール部材２１のコンデンサ挿入孔２１ａおよびコンデンサ取付台１６のコンデンサ取付孔１６ａに挿入した上で、コンデンサ取付金具４の脚部４ｂをシール部材２１を介してコンデンサ取付台１６にネジ６で固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主回路の直流側に平滑用のコンデンサを有し、インバータ装置の筐体内部に設けられたコンデンサ取付台に前記コンデンサを取り付けるインバータ装置において、
コンデンサ挿入孔を形成したシート状のシール部材を介して前記コンデンサを前記コンデンサ取付台に取り付けることを特徴とするインバータ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインバータ装置において、前記コンデンサ挿入孔の孔径を前記コンデンサの外径よりも小さくすることを特徴とするインバータ装置。
【請求項３】
請求項２に記載のインバータ装置において、前記コンデンサ挿入孔の外周に放射状のスリットを形成することを特徴とするインバータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主回路の直流側に平滑用のコンデンサを有し、インバータ装置の筐体内部に設けられたコンデンサ取付台に前記コンデンサを取り付けるインバータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
順変換部と逆変換部とからなる主回路を備え、交流電源の交流電圧を順変換部により直流電圧に変換した後に、逆変換部により所望の周波数，電圧に変換して電動機等の負荷に供給するインバータ装置が知られている。このようなインバータ装置は、主回路の直流側に平滑用のコンデンサを設けるのが一般的である。そして、平滑用のコンデンサには通常、アルミ電解コンデンサが用いられており、平滑用のコンデンサは、例えば特許文献１に示すようにインバータ装置の筐体内部に設けたコンデンサ取付台に取り付けられている。
【０００３】
図５はこのようなインバータ装置を分解して示す分解斜視図である。インバータ装置１０の筐体は、アルミダイカスト部材からなる天面側枠体１１および底面側枠体１２と、板金製の側面板１３，上面板１４，後面板１５等からなり、天面側枠体１１および底面側枠体１２に側面板１３，上面板１４，後面板１５が取付ねじで連結されてインバータ装置１０の筐体を構成している。なお、図示していないが、筐体の前面側の開口には前面板が設けられる。一方、板金製のコンデンサ取付台１６は冷却フィン１７に固定され、コンデンサ３をコンデンサ取付台１６に形成されたコンデンサ取付孔１６ａ（図７，図８参照）に挿入して取り付けている。
【０００４】
図６はコンデンサ３の斜視図、図７はコンデンサ３の取付部分を分解して示す分解斜視図、図８はコンデンサ３の取付部分を示す斜視図であり、コンデンサ３をインバータ装置１０のコンデンサ取付台１６へ取り付ける手順を図６〜８を参照しつつ以下に説明する。図６に示すように、端子３ａを持つ筒状のコンデンサ３にコンデンサ取付金具４を取り付ける。コンデンサ取付金具４は、コンデンサ３の外周をネジ４ｄで締め付け可能な帯状部４ａと、軸心に直角な面をなす長孔を形成した脚部４ｂと、位置決め用のストッパ４ｃとから構成されている。そして、コンデンサ取付金具４の下側のコンデンサ３の外周にシリコンチューブにてシリコン等のシール剤５を塗布する。次に、シール剤５を塗布したコンデンサ３をコンデンサ取付台１６に形成されているコンデンサ取付孔１６ａに挿入した上で、コンデンサ取付金具４の脚部４ｂをネジ６でコンデンサ取付台１６のネジ孔１６ｂに固定することにより、図８に示すようにコンデンサ３がコンデンサ取付台１６に取り付けられる。
【０００５】
コンデンサ取付台１６は板金製であり、コンデンサ取付孔１６ａの孔径は、コンデンサ３が挿入可能なようにコンデンサ３の外径よりも若干大きく形成されている。このためコンデンサ３をコンデンサ取付台１６に取り付けると、コンデンサ３とコンデンサ取付孔１６ａとの間に隙間が生じることになる。シール剤５は、コンデンサ３とコンデンサ取付台１６のコンデンサ取付孔１６ａとの隙間を塞ぐために塗布されるものであり、コンデンサ３にシール剤５を塗布することでインバータ装置１０内部への粉塵等の侵入を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２４３７４１号公報（図２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のインバータ装置では、コンデンサ３を取り付ける際にコンデンサ３の外周の全周に手作業でシール剤５を塗布する必要があるが、シール剤５の塗布量は作業者によって一定ではなく、また同一作業者であってもシール剤５の塗布量に個体差が生じる可能性があり、シーリング品質にバラツキがあるという課題を有する。また、コンデンサ３を取り付ける際、シール剤５を塗布するのに時間がかかるとともに、塗布したシール剤５が固まるまでに時間がかかるという課題も有する。
【０００８】
さらに、平滑用のコンデンサ３として通常用いられているアルミ電解コンデンサは周知のように寿命部品であり、寿命が到来したアルミ電解コンデンサは新しいものに交換することになるが、コンデンサ３をコンデンサ取付台１６から取り外すにはシール剤５を剥がさなくてはならず、シール剤５を剥がす作業に手間と時間を費やすだけでなく、その後の交換作業時には、新しいコンデンサ３にシール剤５を塗布する作業が必要になり、交換作業に時間がかかるという課題を有する。
【０００９】
この発明は、上記課題を解消し、コンデンサ取付部分のシーリング品質を安定化することができるとともに、コンデンサの取り付けや交換の作業時間を短縮することができるインバータ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、この発明は、主回路の直流側に平滑用のコンデンサを有し、インバータ装置の筐体内部に設けられたコンデンサ取付台に前記コンデンサを取り付けるインバータ装置において、コンデンサ挿入孔を形成したシート状のシール部材を介して前記コンデンサを前記コンデンサ取付台に取り付けることを特徴とする。
【００１１】
また、上記において、前記コンデンサ挿入孔の孔径を前記コンデンサの外径よりも小さくすることを特徴とする。
また、上記において、前記コンデンサ挿入孔の外周に放射状のスリットを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係るインバータ装置によれば、コンデンサ挿入孔を形成したシート状のシール部材を介してコンデンサ取付台にコンデンサを取り付けることにより、作業者や各個体による品質のバラツキがなくなって一定のシーリング品質を確保することができ、従来のようにコンデンサの取付時にシール剤を塗布したり、コンデンサの交換時にシール剤を剥がしたりする必要がないので、コンデンサの取付作業時間や交換作業時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明のコンデンサの取付部分を分解して示す分解斜視図
【図２】この発明のコンデンサの取付部分を示す斜視図
【図３】この発明のコンデンサの取付部分を示す側面図
【図４】この発明のシール部材を示す平面図
【図５】インバータ装置を分解して示す分解斜視図
【図６】従来のコンデンサを示す斜視図
【図７】従来のコンデンサの取付部分を分解して示す分解斜視図
【図８】従来のコンデンサの取付部分を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１はこの発明のコンデンサの取付部分を分解して示す分解斜視図、図２はこの発明のコンデンサの取付部分を示す斜視図、図３はこの発明のコンデンサの取付部分を示す側面図、図４はこの発明のシール部材を示す平面図であり、これらの図を参照しつつこの発明の実施の形態を以下に説明する。なお、図５〜８と同一機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
２１はシリコンゴム等の弾性および柔軟性を有する方形のシート状のシール部材であり、図４に示すように、シール部材２１には、筒状のコンデンサ３を挿入するための複数個の円形のコンデンサ挿入孔２１ａと、コンデンサ挿入孔２１ａの外周から放射状に延びる複数のスリット２１ｂ（１〜２ｍｍ程度）と、ネジ６を挿通する挿通孔２１ｃとを形成している。ここで、コンデンサ挿入孔２１ａの孔径ｒ２はコンデンサ３の外径ｒ１よりも若干（２〜３ｍｍ程度）小さくしている。
【００１６】
図面を参照しつつコンデンサ３をインバータ装置１０へ取り付ける手順を以下に説明する。まず、従来技術と同様に、端子３ａを持つ筒状のコンデンサ３にコンデンサ取付金具４を取り付ける。一方、シール部材２１の裏面側（コンデンサ取付台１６側）に接着剤を塗布してコンデンサ取付台１６に貼り付ける。このとき、シール部材２１のコンデンサ挿入孔２１ａとコンデンサ取付台１６のコンデンサ取付孔１６ａとの位置を合わせて貼り付けるようにする。
【００１７】
次いで、コンデンサ取付金具４が取り付けられたコンデンサ３を、シール部材２１のコンデンサ挿入孔２１ａおよびコンデンサ取付台１６のコンデンサ取付孔１６ａに挿入した上で、ネジ６によりコンデンサ取付金具４の脚部４ｂをシール部材２１を介してコンデンサ取付台１６のネジ孔１６ｂに固定することにより、図２に示すようにコンデンサ３がコンデンサ取付台１６に取り付けられる。
【００１８】
シール部材２１のコンデンサ挿入孔２１ａの孔径ｒ２をコンデンサ３の外径ｒ１よりも小さい形状にすることにより、図３に示すようにシール部材２１のコンデンサ外径ｒ１より小さい部分（ｒ１−ｒ２の部分）がコンデンサ３とコンデンサ取付孔１６ａとの隙間に入り込んで、コンデンサ３とコンデンサ取付孔１６ａとの間に生じる隙間を塞ぐことができる。また、シール部材２１のコンデンサ挿入孔２１ａの外周にスリット２１ｂを形成しているので、コンデンサ３はコンデンサ挿入孔２１ａに容易に挿入することができる。
【００１９】
上記実施の形態では、シール部材２１の裏面側に接着剤を塗布しているが、予め裏面側に接着剤が塗布されたシール部材２１を用いるようにしてもよい。また、シール部材２１はコンデンサ取付金具４とともにネジ６でコンデンサ取付台１６に固定されるため、シール部材２１の裏面側に接着剤を塗布していない場合でもシール部材２１がずれることはない。なお、コンデンサ取付金具４を上下逆さにしてコンデンサ３に取り付け、シール部材２１をコンデンサ取付台１６の図１とは反対側の面に貼り付けることにより、コンデンサ３をインバータ装置１０の後面板１５側から取り付けることも可能である。
【００２０】
次に、コンデンサ３の交換作業について説明する。まず、コンデンサ３を取り外す際には上記と逆の手順、すなわち、ネジ６を外してコンデンサ３をコンデンサ取付金具４とともに取り外す。その際、シール部材２１は取り外すことなくそのまま利用可能である。次いで、新しいコンデンサ３にコンデンサ取付金具４を取り付け、コンデンサ３をシール部材２１のコンデンサ挿入孔２１ａおよびコンデンサ取付台１６のコンデンサ取付孔１６ａに挿入した上で、コンデンサ取付金具４の脚部４ｂをシール部材２１を介してコンデンサ取付台１６にネジ６で固定する。
【００２１】
上述のように、コンデンサ３の取付作業時には、従来技術のようにシール剤５を塗布することなく、シール部材２１をコンデンサ取付台１６に貼り付けるという簡単な作業により、コンデンサ３とコンデンサ取付孔１６ａとの間に生じる隙間を塞ぐことができる。このため、コンデンサの取付作業時間を短縮することが可能になり、さらに、作業者や各個体による品質のバラツキがなくなって一定のシーリング品質を確保することができる。また、コンデンサ３の交換時には、従来技術のようにシール剤５を剥がす必要がないので、コンデンサ３の交換作業時間の短縮を図ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
３…コンデンサ、４…コンデンサ取付金具、４ａ…帯状部、４ｂ…脚部、１６…コンデンサ取付台、１６ａ…コンデンサ取付孔、２１…シール部材、２１ａ…コンデンサ挿入孔、２１ｂ…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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