(57)【要約】  【課題】リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供すること。  【解決手段】導線５が接続される２つの端子ピン１１Ａ，１１Ｂが支持される２つの端子支持部１０Ａ，１０Ｂがボビン６に間隔を空けて設けられ、２つの端子支持部１１Ａ，１１Ｂの間に形成される嵌合部１７に、２つのリード線１５Ａ，１５Ｂが支持される固定板３が取り付けられる。固定板３には、嵌合方向に対して逆方向に向かって各端子支持部１０Ａ，１０Ｂとの間の間隔が狭くなる壁部２７Ａ，２７Ｂが形成され、固定板３を嵌合することで、壁部２７Ａ，２７Ｂと端子支持部１０Ａ，１０Ｂとの間に端子ピン１１Ａ，１１Ｂとリード線１５Ａ，１５Ｂとを挟み込みこまれ接触させられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、
上記導線の両端部のそれぞれが接続される２つの端子部と、
上記各端子部をそれぞれ支持し、上記ボビンに間隔を空けて設けられる２つの端子支持部と、
上記２つの端子部のそれぞれに接続される２つのリード線と、
上記２つのリード線が支持され、上記２つの端子支持部の間に形成される嵌合部に嵌合され、上記ボビンに取り付けられる固定板と、
を有し、
上記固定板には、上記嵌合部への嵌合方向に対して逆方向に向かって上記各端子支持部との間の間隔が狭くなる壁部が形成され、
上記各端子部は、上記各端子支持部が互いに対向する面である支持部対向面から上記嵌合部の側に一部が突出するように上記各端子支持部に支持され、
上記各端子支持部は、上記各支持部対向面から上記嵌合部の側に一部が突出する上記突出部の突出量を変えることができるように上記各端子部を移動可能に支持し、
上記突出部は、上記各リード線と上記壁部との間に配置され上記各リード線と接触することができる第１の接触部を有する、
ことを特徴とするコイル部材。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル部材において、
前記各端子支持部の前記各支持部対向面は、前記固定板に当接し、前記ボビンから離れる方向に向かって狭くなり、
前記嵌合部の前記各支持部対向面に当接する２つの固定板側面の間隔も、前記ボビンから離れる方向に向かって狭くなる、
ことを特徴とするコイル部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコイル部材において、
前記突出部は円環状を呈し、前記リード線は、環状部の内側に配置され、
前記リード線の前記第１の接触部と接触する部分は、その断面形状が円形を呈している、
ことを特徴とするコイル部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１に記載のコイル部材において、
前記各端子部は、板状体により構成されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１に記載のコイル部材において、
前記各端子部は、前記各端子支持部に形成された孔部に支持されていることを特徴とするコイル部材。
【請求項６】
導線と、上記導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、
上記導線の両端部のそれぞれが接続される２つの端子部と、
上記各端子部をそれぞれ支持し、上記ボビンに間隔を空けて設けられる２つの端子支持部と、
上記２つの端子部のそれぞれに接続される２つのリード線と、
上記２つのリード線が支持され、上記２つの端子支持部の間に形成される嵌合部に嵌合され、上記ボビンに取り付けられる固定板と、
を有し、
上記固定板には、上記嵌合部への嵌合方向に対して逆方向に向かって上記各端子支持部との間の間隔が狭くなる壁部が形成され、
上記各端子部は、上記各端子支持部が互いに対向する面である支持部対向面から上記嵌合部の側に一部が突出するように上記各端子部に支持され、
上記各端子支持部は、上記各支持部対向面から上記嵌合部の側に一部が突出する上記突出部の突出量を変えることができるように上記各端子部を移動可能に支持し、
上記突出部は、上記各リード線と上記壁部との間に配置され上記各リード線と接触することができる第１の接触部を有する、
コイル部材の製造方法において、
上記各端子部の一端部が上記嵌合部と反対側の側面から突出するように、上記各端子部を上記端子支持部に形成された孔部に挿入する端子部挿入工程と、
上記導線を上記ボビンに巻回して上記コイル体とする巻回工程と、
上記各端子部の上記一端部に上記導線の端部をそれぞれ接続する導線接続工程と、
上記導線の端部が接続された上記各端子部の上記第１の接続部を、上記嵌合部の側に突出させる突出工程と、
上記リード線を上記壁部と上記第１接触部との間に配置した状態で、上記嵌合部に上記固定板を嵌合方向から嵌合する嵌合工程と、
を有することを特徴とするコイル部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、絶縁性を有するボビンに導線が巻回されて形成されるコイルが知られている。この種のコイルの製造方法として、特にリード線と導線とを接続する工程を簡素化することが可能なコイルの製造方法が本願発明者によって提案されている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載されているコイル部材の製造方法では、導線とリード線とを固定部材を用いて接続することで、コイル部材の製造工程の簡素化が図られている。具体的には、導電性の棒状の端子を固定部材に圧入し、その端子に導線を巻回させ、端子の圧入方向とは逆側の方向からリード線を固定部材の挿入孔に挿入した後、固定部材の中で端子を介して導線とリード線とを半田付けしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９４６４７号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたコイル部材の製造方法では、導線とリード線とを固定部材の内部において半田を用いて接続しなければならず、接続作業に手間がかかってしまう。また、導線とリード線とは固定部材の内部において接続されて一体化されるため、リード線のみを後付けすることができなくなり、汎用性に乏しいものとなってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、コイル部材において、導線と、導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、導線の両端部のそれぞれが接続される２つの端子部と、各端子部をそれぞれ支持し、ボビンに間隔を空けて設けられる２つの端子支持部と、２つの端子部のそれぞれに接続される２つのリード線と、２つのリード線が支持され、２つの端子支持部の間に形成される嵌合部に嵌合され、ボビンに取り付けられる固定板とを有し、固定板には、嵌合部への嵌合方向に対して逆方向に向かって各端子支持部との間の間隔が狭くなる壁部が形成され、各端子部は、各端子支持部が互いに対向する面である支持部対向面から嵌合部の側に一部が突出するように各端子支持部に支持され、各端子支持部は、各支持部対向面から嵌合部の側に一部が突出する突出部の突出量を変えることができるように各端子部を移動可能に支持し、突出部は、各リード線と壁部との間に配置され各リード線と接触することができる第１の接触部を有することとする。
【０００８】
また、上記発明に加えて、各端子支持部の各支持部対向面は、固定板に当接し、ボビンから離れる方向に向かって狭くなり、嵌合部の各支持部対向面に当接する２つの固定板側面の間隔も、ボビンから離れる方向に向かって狭くなることとする。
【０００９】
また、上記発明に加えて、突出部は円環状を呈し、リード線は、環状部の内側に配置され、リード線の第１の接触部と接触する部分は、その断面形状が円形を呈していることとする。
【００１０】
また、上記発明に加えて、各端子部は、板状体により構成されていることとする。
【００１１】
また、上記発明に加えて、各端子部は、各端子支持部に形成された孔部に支持されていることとする。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、導線と、導線が巻回されるボビンとを有するコイル体と、導線の両端部のそれぞれが接続される２つの端子部と、各端子部をそれぞれ支持し、ボビンに間隔を空けて設けられる２つの端子支持部と、２つの端子部のそれぞれに接続される２つのリード線と、２つのリード線が支持され、２つの端子支持部の間に形成される嵌合部に嵌合され、ボビンに取り付けられる固定板とを有し、固定板には、嵌合部への嵌合方向に対して逆方向に向かって各端子支持部との間の間隔が狭くなる壁部が形成され、各端子部は、各端子支持部が互いに対向する面である支持部対向面から嵌合部の側に一部が突出するように各端子部に支持され、各端子支持部は、各支持部対向面から嵌合部の側に一部が突出する突出部の突出量を変えることができるように各端子部を移動可能に支持し、突出部は、各リード線と壁部との間に配置され各リード線と接触することができる第１の接触部を有するコイル部材の製造方法において、各端子部の一端部が嵌合部と反対側の側面から突出するように、各端子部を端子支持部に形成された孔部に挿入する端子部挿入工程と、導線をボビンに巻回してコイル体とする巻回工程と、各端子部の一端部に導線の端部をそれぞれ接続する導線接続工程と、導線の端部が接続された各端子部の第１の接続部を、嵌合部の側に突出させる突出工程と、リード線を壁部と第１接触部との間に配置した状態で、嵌合部に固定板を嵌合方向から嵌合する嵌合工程とを有することとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、リード線のコイルへの取り付けが容易となり、単純な構造で、かつ汎用性に優れたコイル部材およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図３】図１に示すコイル部材が完成される前の状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示すコイル部材が完成される前の状態を示す平面図である。
【図５】図１に示すコイル部材に用いられるフレームおよびボビンを示す斜視図である。
【図６】図１に示すコイル部材に用いられる固定板の構成を示す図であり、第１段（Ａ）は平面図を、第２段（Ｂ）は正面図を、第３段（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す。また、第４段（Ｄ）は、背面図を、第５段（Ｅ）は底面図をそれぞれ示す。
【図７】図６の第２段（Ｂ）に示す固定板の切断線Ａ−Ａにおける概略の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図９】図８に示す端子ピン挿入工程を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す端子ピン挿入工程を示す図であり、上段（Ａ）は、端子ピン挿入工程を正面から見た部分的な正面図であり、下段（Ｂ）は、端子ピン挿入工程を上方から見た部分的な平面図である。
【図１１】図８に示す導線巻回工程を行う際の端子ピンの支持孔への挿入状態を示す斜視図である。
【図１２】図８に示す導線巻回工程を行う際の端子ピンの支持孔への挿入状態を示す図であり、上段（Ａ）は、端子ピンの支持孔への挿入状態を正面から見た部分的な正面図であり、下段（Ｂ）は、端子ピンの支持孔への挿入状態を上方から見た部分的な平面図である。
【図１３】コイル体２の製造が完了した状態を示す斜視図である。
【図１４】コイル体２の製造が完了した状態を示す図であり、上段（Ａ）は、コイル体を正面から見た部分的な正面図であり、下段（Ｂ）は、コイル体を上方から見た部分的な平面図である。
【図１５】図１に示す固定板に、リード線を支持するリード線支持工程を示す図である。
【図１６】図８に示す固定板取付工程において、固定板をコイル体に取り付ける前の状態の固定板とコイル体の平面図を示す。
【図１７】図８に示す固定板取付工程において、固定板をコイル体に取り付けた状態を示す図であり、上段（Ａ）は、固定板をコイル体に取り付けた後の状態の固定板とコイル体の平面図を示す。下段（Ｂ）は、上段（Ａ）に示す切断線Ｂ−Ｂにおける概略の断面図を示す。
【図１８】本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図１９】本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材の平面図である。
【図２０】図１８に示すコイル部材が完成される前の状態を示す斜視図である。
【図２１】図１８に示すコイル部材が完成される前の状態を示す平面図である。
【図２２】図１８に示すコイル部材に用いられるフレームおよびボビンを示す斜視図である。
【図２３】図２２に矢印Ａで示す部分を左側面から見た拡大部分側面図である
【図２４】図１８に示すコイル部材に用いられる固定板の構成を示す図であり、上段（Ａ）は、固定板を前方から見た斜視図であり、下段（Ｂ）は、固定板を後方から見た斜視図である。
【図２５】図１８に示すコイル部材に用いられる固定板の構成を示す図であり、第１段（Ａ）は平面図を、第２段（Ｂ）は正面図を、第３段（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す。また、第４段（Ｄ）は、背面図を、第５段（Ｅ）は底面図をそれぞれ示す。
【図２６】本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材の製造工程を示すフローチャートである。
【図２７】図２６に示す端子ピン挿入工程を示す斜視図である。
【図２８】図２６に示す端子ピン挿入工程を示す図であり、上段（Ａ）は、端子ピン挿入工程を正面から見た部分的な正面図であり、下段（Ｂ）は、端子ピン挿入工程を上方から見た部分的な平面図である。
【図２９】図２６に示す導線巻回工程を行う際の端子ピンの支持孔への挿入状態を示す斜視図である。
【図３０】図２６に示す導線巻回工程を行う際の端子ピンの支持孔への挿入状態を示す図であり、上段（Ａ）は、端子ピンの支持孔への挿入状態を正面から見た部分的な正面図であり、下段（Ｂ）は、端子ピンの支持孔への挿入状態を上方から見た部分的な平面図である。
【図３１】本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材に用いられるコイル体２の製造が完了した状態を示す斜視図である。
【図３２】コイル体の製造が完了した状態を示す図であり、上段（Ａ）は、コイル体を正面から見た部分的な正面図であり、下段（Ｂ）は、コイル体を上方から見た部分的な平面図である。
【図３３】図１８に示す固定板に、リード線を支持するリード線支持工程を示す図である。
【図３４】図２６に示す固定板取付工程において、固定板をコイル体に取り付ける前の状態の斜視図を示す。
【図３５】図２６に示す固定板取付工程において、固定板を嵌合部に嵌合する途中の状態を示す斜視図である。
【図３６】図２６に示す固定板取付工程において、固定板をコイル体に取り付けた状態を示す図であり、上段（Ａ）は、固定板のコイル体への取り付けが完了した状態を示す斜視図であり、下段（Ｂ）は、上段（Ａ）に示す矢印Ｂ部分を後方から見た概略の構成を示す図である。
【図３７】図３６に矢印Ｃで示す部分を左側面から見た拡大部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材１およびその製造方法について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明（各実施の形態に共通）において、各図に示す矢示Ｘ１方向を前方（前側）、矢示Ｘ２方向を後方（後側）、矢示Ｙ１方向を左方（左側）、矢示Ｙ２方向を右方（右側）、矢示Ｚ１方向を上方（上側）および矢示Ｚ２方向を下方（下側）とそれぞれ規定する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
（コイル部材１の全体構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るコイル部材１の斜視図である。図２は、図１に示すコイル部材１の平面図である。図３、図４は、コイル部材１として完成される前の状態を示す斜視図と平面図であり、コイル体２に固定板３が装着される前の状態を示している。
【００１７】
図１および図２等に示すように、コイル部材１は、コイル体２と、コイル体２の前後および左右を覆う枠状のフレーム４と、コイル体２に取り付けられる固定板３とを有する。コイル体２は、導線５と、導線５が巻回されるボビン６と、導線５の外周側を覆う外装テープ７とを有する。導線５は、銅等の導電性の線材が絶縁被膜で覆われて形成された被覆線である。
【００１８】
図２に示すように、ボビン６は、導線５が巻回される胴部８と、該胴部８の前端に設けられる前鍔部９Ａと、胴部８の後端に設けられる後鍔部９Ｂと、前鍔部９Ａの上端に設けられる端子支持部１０とを有する。端子支持部１０は、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂとの左右一対から構成されている。なお、以下の説明において、左端子支持部１０Ａおよび右端子支持部１０Ｂを総称して端子支持部１０と記載することがある。
【００１９】
導線５の先端部５Ａは、前鍔部９Ａと外装テープ７の隙間から引き出され、左端子支持部１０Ａに支持される端子ピン１１Ａに接続されている。また、導線５の後端部５Ｂは、前鍔部９Ａと外装テープ７の隙間から引き出され、右端子支持部１０に支持される端子ピン１１Ｂに接続されている。端子ピン１１Ａ，１１Ｂは、端子支持部１０に形成される支持孔１２Ａ，１２Ｂ（図５参照）内に支持されている。
【００２０】
外装テープ７は、絶縁性を有する材料（たとえば、絶縁性の布）で形成された薄いテープである。この外装テープ７は、ボビン６を構成する胴部８に巻回された導線５の全体を覆うように巻回されている。この外装テープ７は、導線５と、コイル体２の外部の部材との電気的短絡を防止する機能を果たしている。フレーム４は、ボビン６の軸方向（導線５の巻き軸Ｌ方向）の両端に設けられる前鍔部９Ａおよび後鍔部９Ｂに密接してボビン６を支持すると共にコイル体２より発生する磁束の磁気回路を形成している。
【００２１】
フレーム４は枠状の形態を有し、また、フレーム４の上下は開口している。そのため、コイル体２をフレーム４内に配置した状態では、後述する第１開口部１３Ａが上方に向かって開口している。上述したように、端子支持部１０には、端子ピン１１Ａ，１１Ｂが支持されている。また、コイル部材１は、固定板３がボビン６に取り付けられた状態（図１，図２）で、端子ピン１１Ａ，１１Ｂが固定板３に支持されるリード線１４Ａ，１４Ｂの導線部１５Ａ，１５Ｂに電気的に接続されるように構成されている。端子ピン１１Ａ，１１Ｂは、円柱状のステンレス鋼（針金）をＵ字状に折り曲げた形態を有しており、端子ピン１１Ａの一端部１６Ａ側には導線５の先端部５Ａが、また端子ピン１１Ｂの一端部１６Ｂ側には導線５の後端部５Ｂがそれぞれ接続されている。
【００２２】
（フレーム４、ボビン６の構成）
図５は、フレーム４およびボビン６を示す斜視図である。
【００２３】
（フレーム４の構成）
フレーム４は、磁性材料で形成された薄板状部材にて構成され、図５に示すように、平板状に形成された第１フレーム４Ａと、図５の上下から見て後方から前方に向かう凹形状に形成された第２フレーム４Ｂとから構成されている。第１フレーム４Ａと第２フレーム４Ｂとは、かしめ部４Ｃをかしめることによりかしめ固定されている。そして、フレーム４には、かしめ部４Ｃを含む突出係合部４Ｄと、この突出係合部４Ｄが係合する第１フレーム４Ａの切り欠き部４Ｅが存在している。この固定の結果、フレーム４は枠状の形状となり、図５に示すフレーム４の上方および下方には四角形の開口面を有する第１開口部１３Ａおよび第２開口部１３Ｂが形成されることになる。第１フレーム４Ａには、プランジャー本体が挿入できる大径のフレーム孔４Ｆが設けられ、第２フレーム４Ｂの第１フレーム４Ａと対向する部分には、プランジャーの移動を支持する小径のフレーム穴４Ｇが設けられている。
【００２４】
（ボビン６の構成）
図５に示すように、ボビン６は、プランジャーが挿通される挿通孔６Ａが形成された鍔付の円筒状部材である。このボビン６は、上述したように、円筒状の胴部８と、胴部８の軸方向（巻き軸Ｌ）の前端部に形成された角板状の前鍔部９Ａと、胴部８の軸方向の後端部に形成された角板状の後鍔部９Ｂを備えている。そして、前鍔部９Ａの上端には、端子支持部１０（左端子支持部１０Ａ、右端子支持部１０Ｂ）が備えられている。左端子支持部１０Ａには、導線５の先端部５Ａが接続される端子ピン１１Ａが支持される。また、右端子支持部１０Ｂには、導線５の後端部５Ｂが接続される端子ピン１１Ｂが支持される。
【００２５】
図１から図５に示すように、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂは、それぞれ上下方向に扁平した略直方体の形態を呈している。左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂは、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂのと間に、固定板３が嵌合される嵌合部１７が形成されるように、前鍔部９Ａの左右に配置されている。左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂとは、左右対称の形状である。
【００２６】
左端子支持部１０Ａおよび右端子支持部１０Ｂは、前鍔部９Ａの前端面よりも前方に突出するように延設された延設部１８Ａ，１８Ｂを有している。また、左端子支持部１０Ａおよび右端子支持部１０Ｂの後方の端部（端面）は、前鍔部９Ａの後端面と同一面（面一）になるように形成されている。
【００２７】
左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂとの間には、橋部１９が渡されている。この橋部１９は、固定板３が嵌合部１７に嵌合されボビン６に取り付けられたときに、固定板３の係合部２５（図３、図４参照）と係合し、固定板３が嵌合部１７から抜けないように固定する機能を有する。
【００２８】
左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０の嵌合部１７に面する支持部対向面としての左内側面２０Ａおよび右内側面２０Ｂは、前後方向、すなわち、コイル体２の導線５の巻き軸Ｌ（図２、図４参照）方向に向かって平行に配置されている。左内側面２０Ａおよび右内側面２０Ｂは、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０との互いに対向する面である。
【００２９】
また、左内側面２０Ａと右内側面２０Ｂとは、下方から上方に向かって、すなわち、ボビン６から離れる方向に向かって間隔が狭くなるように配置されている。つまり、嵌合部１７は、上方に向けて幅が狭くなる蟻溝形状であり、巻き軸Ｌに直交する面における断面の形状は台形となっている。左内側面２０Ａおよび右内側面２０Ｂは、嵌合部１７に固定板３が嵌合されたときに、固定板３の左右の側面である固定板側面としての固定板左側面２１Ａおよび固定板右側面２１Ｂとに当接する。
【００３０】
端子支持部１０には、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを支持するための支持孔１２Ａ，１２Ｂが設けられている。支持孔１２Ａは、左端子支持部１０Ａを左右に貫通する孔であり、左内側面２０Ａと、左端子支持部１０Ａの左側面である左外側面２２Ａとに貫通している。また、支持孔１２Ｂも同様に、右端子支持部１０Ｂを左右に貫通する孔であり、右内側面２０Ｂと、右端子支持部１０Ｂの右側面である右外側面２２Ｂとに貫通している。
【００３１】
Ｕ字状に折り曲げられた端子ピン１１Ａ，１１Ｂを、折り曲げ方向を上下方向に向けて、支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入することができるように、支持孔１２Ａ，１２Ｂは上下方向に幅広の形状となっている。支持孔１２Ａ，１２Ｂは、挿入された端子ピン１１Ａ，１１Ｂが上下左右にガタつかないように、前後および上下方向の幅が設定されている。なお、支持孔１２Ａ，１２Ｂは、端子ピン１１Ａ，１１Ｂが自重で抜け落ちてしまわない程度の保持力が端子ピン１１Ａ，１１Ｂに作用するように、孔の大きさ等が設定されている。
【００３２】
端子ピン１１Ａ，１１Ｂは、折り曲げ部分に形成される円環状の円環部２３Ａ，２３Ｂが嵌合部１７の側に向くように支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入されている。  円環部２３Ａ，２３Ｂは、内側に孔部（空間）が形成される。なお、一般に、「環」は、端部の無い囲まれた空間を形成する形状を言うが、本願では、環の一部を形成する部分、すなわち半環状の形状を環状と記載している。
【００３３】
ここで、胴部８と前鍔部９Ａと後鍔部９Ｂと端子支持部１０とは絶縁性の樹脂材料によって一体で形成されている。このボビン６の胴部８に導線５が巻回され、端子支持部１０に支持された端子ピン１１Ａと端子ピン１１Ｂに、それぞれ導線５の先端部５Ａと後端部５Ｂが接続される。そして、巻回された導線５の全体を外装テープ７で覆ったコイル体２（図１３参照）が、図５に示す矢印方向にフレーム４の枠内へと収容される。そして、固定板３がボビン６に取り付けられることで端子ピン１１Ａ，１１Ｂにリード線１４Ａ，１４Ｂが電気的に接続され、コイル部材１が構成される。
【００３４】
（固定板３の構成）
図６は、図１から図４に示す固定板３の構成を示す図であり、第１段（Ａ）は固定板３の平面図を、第２段（Ｂ）は正面図を、第３段（Ｃ）は左側面図をそれぞれ示す。また、第４段（Ｄ）は、同じく固定板３の背面図を、第５段（Ｅ）は底面図をそれぞれ示す。図７は、図６の（Ｂ）に示す固定板３の切断線Ａ−Ａにおける概略の構成を示す断面図である。
【００３５】
固定板３は、嵌合部１７の前方の開口部２４（図３参照）から後方に向けて嵌合部１７内に嵌合することが可能な形状となっている。つまり、固定板３の巻き軸Ｌに直交する断面における形状の輪郭は、嵌合部１７と同様に略台形を呈している。そして、固定板３の左右の側面である固定板左側面２１Ａおよび固定板右側面２１Ｂと、端子支持部１０の左内側面２０Ａおよび右内側面２０Ｂとは、固定板３を嵌合部１７に嵌合した際に互いに当接することができるように形成されている。したがって、固定板３を、嵌合部１７内に上下左右方向にガタ無く収容することができる。
【００３６】
固定板３の上下方向の厚さと端子支持部１０の上下方向の厚さは略同一であり、固定板３を嵌合部１７に嵌合させたときに、固定板３の上下面と端子支持部１０の上下面は略面一となる。固定板３の後端部の左右には、嵌合部１７に嵌合されたときに橋部１９の前側に係合することができる係合部２５が設けられている。
【００３７】
固定板３の前後方向の略中央から後方の左右には、凹部２６Ａ，２６Ｂが形成されている。凹部２６Ａは、固定板左側面２１Ａから右方に向かって凹状に形成され、また、凹部２６Ｂは、固定板右側面２１Ｂから左方に向かって凹状に形成されている。そして、凹部２６Ａの奥側の側面である壁部２７Ａと、凹部２６Ｂの奥側の側面である壁部２７Ｂは、後方から前方に向けて、互いの間隔が広くなるように形成されている。つまり、壁部２７Ａは、固定板３の嵌合部１７への嵌合方向である後方に対して逆方向となる前方に向かって左内側面２０Ａとの間隔が狭くなる傾斜に構成されている。
【００３８】
また、壁部２７Ｂも、固定板３の嵌合部１７への嵌合方向に対して逆方向となる前方に向かって左内側面２０Ｂとの間隔が狭くなる傾斜に構成されている。凹部２６Ａには、固定板３の左前方の角部に前端面から左側面に亘って開口する開口部２８Ａが形成されている。また、凹部２６Ｂには、固定板３の右前方の角部に前端面から右側面に亘って開口する開口部２８Ｂが形成されている。
【００３９】
固定板３の左右には、リード線１４Ａ，１４Ｂが挿通されるリード線保持孔２９Ａ，２９Ｂが形成されている。リード線保持孔２９Ａは、固定板３の前端面３０Ａから後方に向けて、壁部２７Ａの前端の左側に抜けるように配置されている。また、リード線保持孔２９Ｂも、固定板３の前端面３０Ａから後方に向けて、壁部２７Ｂの前端の右側に抜けるように配置されている。
【００４０】
図１から４に示すように、リード線１４Ａ，１４Ｂは、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂに前方から挿入された状態で固定板３に支持される。リード線１４Ａ，１４Ｂの先端部（前方の端部）は、リード線１４Ａ，１４Ｂの樹脂被覆が除去され、導線部１５Ａ，１５Ｂ（図１５参照）が露出している。リード線１４Ａ，１４Ｂの導線部１５Ａ，１５Ｂは円柱状を呈し、その断面の形状は円形を呈している。導線部１５Ａ，１５Ｂが凹部２６Ａ，２６Ｂ内に位置するように、リード線１４Ａ，１４Ｂは、固定板３に支持されている。
【００４１】
つまり、リード線保持孔２９Ａに通されたリード線１４Ａの導線部１５Ａは、壁部２７Ａの左側に配置される。また、リード線保持孔２９Ｂに通されたリード線１４Ｂの導線部１５Ｂは、壁部２７Ｂの右側に配置される。固定板３がボビン６に取り付けられたときに、端子ピン１１Ａ，１１Ｂに、リード線１４Ａ，１４Ｂの導線部１５Ａ，１５Ｂが電気的に接続することで、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを介して導線５とリード線１４Ａ，１４Ｂとが電気的に接続される。なお、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂには、固定板３の下面に抜ける割溝３４Ａ，３４Ｂが形成されている。
【００４２】
割溝３４Ａ，３４Ｂが形成されることで、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂは、左右方向の幅が弾性的に変化可能となっている。したがって、リード線１４Ａ，１４Ｂの直径（被覆部の直径）をリード線保持孔２９Ａ，２９Ｂの直径よりやや太く構成することで、固定板３に、リード線１４Ａ，１４Ｂを保持する保持力を生じさせることができる。つまり、固定板３は、リード線１４Ａ，１４Ｂを前後方向に移動しないように保持することができる。
【００４３】
次に、コイル部材１の製造方法について、図８〜図１７を参照しながら説明する。
【００４４】
図８は、コイル部材１の製造工程を示すフローチャートである。図９〜図１７は、コイル部材１の製造工程を示す図である。図９，１０は、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを端子支持部１０の支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入する端子ピン挿入工程（ステップＳ１０）を示す図である。図１１，１２は、ボビン６への導線５の巻回を行う導線巻回工程（ステップＳ２０）を行う際の端子ピン１１Ａ，１１Ｂの支持孔１２Ａ，１２Ｂへの挿入状態を示す図である。図１３，１４は、ボビン６への導線５の巻回および端子ピン１１Ａ，１１Ｂの端子支持部１０への支持が完了した状態、すなわち、コイル体２の製造が完了した状態を示す図である。図１５は、リード線１４Ａ，１４Ｂを固定板３に支持するリード線支持工程を示す図である。図１６、図１７は、リード線１４Ａ，１４Ｂが支持された固定板３をボビン６に取り付ける固定板取付工程（ステップＳ６０）を示す図である。
【００４５】
まず、図９、図１０に示すように、左端子支持部１０Ａの支持孔１２Ａと右端子支持部１０Ｂ支持孔１２Ｂに、端子ピン１１Ａと端子ピン１１Ｂをそれぞれ挿入する（端子ピン挿入工程Ｓ１０）。図９は、端子ピン挿入工程（端子ピン挿入工程Ｓ１０）を示す斜視図であり、図１０の上段（Ａ）は、端子ピン挿入工程を正面から見た部分的な正面図であり、図１０の下段（Ｂ）は、端子ピン挿入工程を上方から見た部分的な平面図である。
【００４６】
端子ピン１１Ａは、円環部２３Ａを嵌合部１７の側に向けて、左端子支持部１０Ａの左外側面２２Ａ側から支持孔１２Ａ内に挿入される。端子ピン１１Ｂも同様に、円環部２３Ｂを嵌合部１７の側に向けて、右端子支持部１０Ｂの右外側面２２Ｂ側から支持孔１２Ｂ内に挿入される。このように、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを、円環部２３Ａ，２３Ｂの側から支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入することで、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを支持孔１２Ａ，１２Ｂにスムーズに挿入することができる。
【００４７】
端子ピン挿入工程Ｓ１０においては、図１１，図１２に示すように、端子ピン１１Ａを、一端部１６Ａが支持孔１２Ａから左外側面２２Ａに突出するように挿入する。また、端子ピン１１Ｂも同様に、一端部１６Ｂが支持孔１２Ｂから右外側面２２Ｂに突出するように挿入する。
【００４８】
端子ピン１１Ａ，１１Ｂは、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの中央から他端側に偏った位置で折り曲げられている。つまり、端子ピン１１Ａの円環部２３Ａから両端までの各長さは、一端部１６Ａ側の方が他端部側よりも長い形状となっている。端子ピン１１Ｂも同様に、円環部２３Ｂから両端までの各長さが、一端部１６Ｂ側の方が他端部側よりも長い形状となっている。したがって、端子ピン１１Ａを、一端部１６Ａ側のみが左外側面２２Ａから突出するように、左端子支持部１０Ａに支持することができる。同様に、端子ピン１１Ｂを、一端部１６Ｂ側のみが右外側面２２Ｂから突出するように、右端子支持部１０Ｂに支持することができる。
【００４９】
次いで、端子ピン１１Ａ，１１Ｂが、図１１，図１２に示されるように、端子支持部１０に支持された状態で、図示を省略する自動巻線機を用いて、導線５をボビン６に巻回等してコイル体２を製造する（導線巻回工程Ｓ２０）。導線巻回工程Ｓ２０では、自動巻線機の固定治具に仮固定治具が取り付けられたボビン６を固定し、ボビン６の胴部８に導線５を巻回する。このとき、固定治具とともに、ボビン６が回転する。この導線巻回工程Ｓ２０では、胴部８への導線５の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。胴部８への導線５の巻回が終了すると、仮固定治具が取り付けられた状態のボビン６を自動巻線機の固定治具から取り外す。
【００５０】
そして、ボビン６に巻回された導線５の先端部５Ａを、端子ピン１１Ａの一端部１６Ａ側に、導線５の後端部５Ｂを、端子ピン１１Ｂの一端部１６Ｂ側にそれぞれ絡げ、導線５と端子ピン１１Ａ，１１Ｂとを接続する（導線接続工程Ｓ３０）。この導線接続工程Ｓ３０では、絡げ部にディップ半田付けが行われ、導線５の先端部５Ａおよび後端部５Ｂが端子ピン１１Ａ，１１Ｂに対して確実に固定される。
【００５１】
上述したように、端子ピン１１Ａ，１１Ｂは、一端部１６Ａ，１６Ｂ側のみが左外側面２２Ａおよび右外側面２２Ｂから突出している。このように、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの一端部１６Ａ，１６Ｂ側のみを左外側面２２Ａおよび右外側面２２Ｂから突出させることで、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの両端が左外側面２２Ａおよび右外側面２２Ｂから突出する場合に比べて、導線５の先端部５Ａおよび後端部５Ｂを端子ピン１１Ａ，１１Ｂに絡げる作業を容易に行うことができる。
【００５２】
つまり、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの一端部１６Ａ，１６Ｂに加えて他端部も突出させた場合には、一端部１６Ａ，１６Ｂ側に導線５を絡げる際に、他端部に導線５が絡まないように他端部を避けて行う必要がある。これに対し、一端部１６Ａ，１６Ｂ側のみを突出させることでかかる必要がない。
【００５３】
次に、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを嵌合部１７の側に移動し、図１３，１４に示すように、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの円環部２３Ａ，２３Ｂを嵌合部１７に所定量突出させる（突出工程Ｓ４０）。なお、左端子支持部１０Ａの左側面である左外側面２２Ａには、スリット１０ＳＡが形成されている。このスリット１０ＳＡは、支持孔１２Ａの左外側面２２Ａにおける開口部から、前鍔部９Ａの後端面に亘って形成され、支持孔１２Ａと前鍔部９Ａの後端面とはスリット１０ＳＡを介して連通している。また、右端子支持部１０Ｂの右側面である右外側面２２Ｂにも、スリット１０ＳＡと同様のスリット１０ＳＢが形成され、支持孔１２Ｂと前鍔部９Ａの後端面とはスリット１０ＳＢを介して連通している。上述の突出工程Ｓ４０に続いて、端子ピン１１Ａに接続される導線５を、スリット１０ＳＡに通して前鍔部９Ａの後端面に引き出し、また、端子ピン１１Ｂに接続される導線５についても同様に、スリット１０ＳＢを通して前鍔部９Ａの後端面に引き出す。そうして、胴部８に巻回された導線５の外周面の全体を覆うように外装テープ７を自動機によって巻回する。
【００５４】
以上の工程を経て、図１３，１４に示すコイル体２が完成する。なお、端子ピン挿入工程Ｓ１０、導線巻回工程Ｓ２０、導線接続工程Ｓ３０、突出工程Ｓ４０等の各工程は、自動機によって自動で行っても良いし、手動で行っても良い。
【００５５】
その後、図５に示すように、ボビン６（コイル体２）を矢示方向にフレーム４の枠内へと収容しフレーム４に固定する（固定工程Ｓ５０）。固定工程Ｓ５０では、ボビン６へのフレーム４の固定は、自動機によって行われる。なお、これらの固定は手動によって行うようにしてもよい。
【００５６】
上述の各工程（ステップＳ１０〜Ｓ５０）に並行してあるいは前後して、図１５に示すように、リード線１４Ａ，１４Ｂを固定板３に支持させる（リード線支持工程）。リード線１４Ａ，１４Ｂは、先端部に導線部１５Ａ，１５Ｂが露出するように、先端側の樹脂の被覆を予め除去した状態としておく。
【００５７】
リード線１４Ａ，１４Ｂは、導線部１５Ａ，１５Ｂの側を嵌合方向（後方）に向けて、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂの前方の開口部３２Ａ，３２Ｂからリード線保持孔２９Ａ，２９Ｂに挿入される。リード線１４Ａ，１４Ｂの被覆部３３Ａ，３３Ｂは、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂの直径よりもやや太く形成されている。また、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂには割溝３４Ａ，３４Ｂが形成されている。そのため、リード線１４Ａ，１４Ｂは、リード線保持孔２９Ａ，２９Ｂ内に保持力を受けた状態で支持される。
【００５８】
つまり、リード線１４Ａ，１４Ｂは、固定板３に前後方向への移動をし難い状態で保持される。リード線１４Ａ，１４Ｂは、図１６に示すように、導線部１５Ａ，１５Ｂが凹部２６Ａ，２６Ｂに臨むように、導線部１５Ａ，１５Ｂの長さとリード線保持孔２９Ａ，２９Ｂへの挿入量等が規定される。
【００５９】
続いて、図１６、図１７に示すように、固定板３をコイル体２に取り付ける（固定板取付工程Ｓ６０）。図１６は、固定板３をコイル体２に取り付ける前の状態にある固定板３とコイル体２の平面図を示す。図１７の上段（Ａ）は、固定板３をコイル体２に取り付けた後の状態の固定板３とコイル体２の平面図を示す。図１７の下段（Ｂ）は、図１７（Ａ）に示す切断線Ｂ−Ｂにおける概略の断面図を示す。
【００６０】
固定板取付工程Ｓ６０においては、固定板３を係合部２５が設けられる側を後方に向け、嵌合部１７の前方に形成される開口部２４から嵌合部１７内に嵌入する。固定板３は、固定板左外側面２２Ａと固定板右外側面２２Ｂが、左内側面２０Ａと右内側面２０Ｂにより上下および左右方向をガイドされて嵌合部１７内に嵌入される。
【００６１】
ところで、上述の突出工程Ｓ２０における端子ピン１１Ａの所定の突出量は、固定板３を嵌合部１７に挿入するときに、導線部１５Ａが円環部２３Ａの内周側（円環部２３Ａと左内側面２０Ａとの間）を通ることができ、かつ、円環部２３Ａが固定板３の壁部２７Ａに当接することができる突出量に設定されている。また、端子ピン１１Ｂも同様に、固定板３を嵌合部１７に嵌入させるときに、導線部１５Ｂが円環部２３Ｂの内周側（円環部２３Ｂと右内側面２０Ｂとの間）を通ることができ、かつ、円環部２３Ｂが固定板３の壁部２７Ｂに当接することができるように、突出工程Ｓ２０における端子ピン１１Ｂの所定の突出量は設定されている。
【００６２】
端子ピン１１Ａ，１１Ｂの上下方向の幅は、凹部２６Ａ，２６Ｂ（図３、図６、図７参照）の上下方向の幅よりも狭く設定されている。したがって、嵌合部１７に固定板３を挿入すると、固定板３の挿入方向への移動に従って、端子ピン１１Ａ，１１Ｂが、開口部２８Ａ，２８Ｂから凹部２６Ａ，２６Ｂの内側に入り込む。そして、導線部１５Ａが円環部２３Ａの内周側、すなわち、円環部２３Ａの左側と左内側面２０Ａとの間に入り込む。また、導線部１５Ｂも円環部２３Ｂの内周側、すなわち、円環部２３Ｂの右側と右内側面２０Ｂとの間に入り込む。
【００６３】
なお、固定板取付工程Ｓ６０に先立って、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの円環部２３Ａ，２３Ｂにテーパーピンを挿入し、円環部２３Ａ，２３Ｂの内周を拡幅する処理を行うようにしてもよい。かかる処理を行い、円環部２３Ａ，２３Ｂの内周を拡幅しておくことにより、固定板３をコイル体２に取り付ける際に、導線部１５Ａ，１５Ｂを円環部２３Ａ，２３Ｂ内に挿入させ（入り込ませ）易くなる。
【００６４】
固定板３が嵌合方向に移動されると、後方から前方に向かって左方に傾斜する壁部２７Ａにより、円環部２３Ａが左方に押される。つまり、端子ピン１１Ａが、固定板３の嵌合方向への移動に従って左方に移動させられる。そして、図１７（Ｂ）に示すように、固定板３の壁部２７Ａと左端子支持部１０Ａの左内側面２０Ａとの間に、円環部２３Ａおよび導線部１５Ａが挟まれ、円環部２３Ａと導線部１５Ａが接触し、リード線１４Ａと端子ピン１１Ａとが電気的に接続される。
【００６５】
円環部２３Ａは、主に、導線部１５Ａの右方において導線部１５Ａと対向する部分が第１接触部３５Ａとして導線部１５Ａに接触する。導線部１５Ａの左方には、左内側面２０Ａが位置している。したがって、導線部１５Ａの左方への移動は、左内側面２０Ａにより阻止される。そのため、壁部２７Ａにより円環部２３Ａが導線部１５Ａの右側から左方に押されることで、円環部２３Ａと導線部１５Ａとの接触が確実なものとなる。
【００６６】
端子ピン１１Ｂと円環部２３Ｂも同様に、固定板３が嵌合部１７に嵌入されると、固定板３の壁部２７Ｂと右端子支持部１０Ｂの右内側面２０Ｂとの間に、円環部２３Ｂおよび導線部１５Ｂが挟まれ、円環部２３Ｂと導線部１５Ｂが接触する。これにより、リード線１４Ｂと端子ピン１１Ｂとが電気的に接続される。
【００６７】
円環部２３Ｂは、主に、導線部１５Ｂの左方において導線部１５Ｂと対向する部分が第１接触部３５Ｂとして導線部１５Ｂに接触する。導線部１５Ｂの右方への移動も、右内側面２０Ｂにより阻止されるため、壁部２７Ｂにより円環部２３Ｂが導線部１５Ｂの左側から右方に押されることで、円環部２３Ｂと導線部１５Ｂとの接触が確実なものとなる。
【００６８】
壁部２７Ａ，２７Ｂの傾斜と固定板３の移動量等は、固定板３の係合部２５が橋部１９に係合し、固定板３が前後方向に固定された状態で、壁部２７Ａと左内側面２０Ａとの間に挟まれた円環部２３Ａと導線部１５Ａとの接触、および、壁部２７Ｂと右内側面２０Ｂとの間に挟まれた円環部２３Ｂと導線部１５Ｂとの接触が確実に行われるように設定される。以上のような工程を経てコイル部材１が製造される。
【００６９】
なお、固定板３が嵌合部１７に嵌合された状態で、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの一端部１６Ａ，１６Ｂが、支持孔１２Ａ，１２Ｂの奥に完全に収容されるように、端子ピン１１Ａ，１１Ｂの一端部１６Ａ，１６Ｂ側の長さは設定されている。これにより、導線５が絡げられた部分を支持孔１２Ａ，１２Ｂ内に配置することができ、絡げ部に物が衝突し絡げ部が損傷して端子ピン１１Ａ，１１Ｂと導線５とが接続不良を生じてしまうことを防止できる。
【００７０】
上述のように、本発明の実施の形態に係るコイル部材１では、導線５と、この導線５が巻回されるボビン６とを有するコイル体２と、導線５の先端部５Ａが接続される端子部としての端子ピン１１Ａと、導線５の後端部５Ｂが接続される端子部としての端子ピン１１Ｂと、端子ピン１１Ａを支持する左端子支持部１０Ａと、端子ピン１１Ｂを支持する右端子支持部１０Ｂを有し、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂは、間隔を空けてボビン６に設けられている。そして、端子ピン１１Ａにはリード線１４Ａが、端子ピン１１Ｂにはリード線１４Ｂがそれぞれ接続されている。
【００７１】
また、２つのリード線１４Ａ，１４Ｂは、固定板３に支持され、この固定板３は、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂの間に形成される嵌合部１７に嵌合されることで、ボビン６に取り付けられる。そして、固定板３には、壁部２７Ａ，壁部２７Ｂが形成されている。
【００７２】
壁部２７Ａは、固定板３の嵌合部１７への嵌合方向である後方に対して逆方向である前方に向かって左内側面２０Ａとの間の間隔が狭くなるように形成され、また、壁部２７Ｂも、前方に向かって右内側面２０Ｂとの間の間隔が狭くなるように形成されている。さらに、端子ピン１１Ａは、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂとが互いに対向する面のうち一方の面である左内側面２０Ａから嵌合部１７の側に、端子ピン１１Ａの一部である円環部２３Ａが突出するように左端子支持部１０Ａに支持されている。
【００７３】
また、端子ピン１１Ｂも、左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂとが互いに対向する面のうち他方の面である右内側面２０Ｂから嵌合部１７の側に、端子ピン１１Ｂの一部である円環部２３Ｂが突出するように右端子支持部１０Ｂに支持されている。各左端子支持部１０Ａ，１０Ｂは、各端子ピン１１Ａ，１１Ｂの嵌合部１７の側に突出する突出部となる円環部２３Ａ，２３Ｂの突出量を変えることができるように各端子ピン１１Ａ，１１Ｂを移動可能に支持している。
【００７４】
そして、各端子ピン１１Ａ，１１Ｂの嵌合部１７の側に突出した円環部２３Ａ，２３Ｂは、各リード線１４Ａ，１４Ｂと壁部２７Ａ，２７Ｂとの間に配置され各リード線１４Ａ，１４Ｂと接触することができる第１の接触部としての第１接触部３５Ａ，３５Ｂを有している。
【００７５】
このように、コイル部材１を構成することで、リード線１４Ａ，１４Ｂが支持された固定板３をボビン６に取り付けるという簡単な作業により、導線５にリード線１４Ａ，１４Ｂを接続することができる。また、壁部２７Ａにより円環部２３Ａが導線部１５Ａの右側から左方に押されることで、円環部２３Ａと導線部１５Ａとが接触するため、端子ピン１１Ａとリード線１４Ａとの接触を確実なものとすることができる。端子ピン１１Ｂとリード線１４Ｂとの接触についても、壁部２７Ｂにより円環部２３Ｂが導線部１５Ｂの左側から右方に押されることで、円環部２３Ｂと導線部１５Ｂとが接触するため、確実な接触を実現することができる。
【００７６】
嵌合部１７側において左端子支持部１０Ａと右端子支持部１０Ｂとが対向する部分であって、固定板３の左外側面２２Ａと右外側面２２Ｂに当接する支持部対向面としての左内側面２０Ａと右内側面２０Ｂの間隔は、ボビン６から離れる方向、すなわち、上方に向かって狭くなるように構成されている。また、固定板３の固定板側面としての左外側面２２Ａと右外側面２２Ｂの間の間隔も、ボビン６から離れる方向に向かって狭くなるように構成されている。
【００７７】
このように、コイル部材１を構成することで、固定板３を左右方向および上下方向に移動しないように、嵌合部１７に保持することができる。このため、固定板３が上下あるいは左右に移動して、端子ピン１１Ａ，１１Ｂとリード線１４Ａ，１４Ｂとの接触状態が確保されなくなってしまう状態になることを防止できる。
【００７８】
突出部としての円環部２３Ａ，２３Ｂは、内周において円形を呈している。そして、円環部２３Ａ，２３Ｂの第１接触部３５Ａ，３５Ｂと接触する導線部１５Ａ，１５Ｂの断面形状は円形を呈している。
【００７９】
そのため、導線部１５Ａ，１５Ｂと円環部２３Ａ，２３Ｂの接触部面積を広くすることが可能となる。
【００８０】
円環部２３Ａ，２３Ｂの内周側の曲率と導線部１５Ａ，１５Ｂの曲率が異なる場合には、理論上は、円周方向についての接触部は点接触である。しかしながら、円環部２３Ａ，２３Ｂが導線部１５Ａ，１５Ｂ側に押されると、円環部２３Ａ，２３Ｂが変形し、導線部１５Ａ，１５Ｂと線接触する。そのため、円環部２３Ａ，２３Ｂが円環状を呈すると共に、導線部１５Ａ，１５Ｂが円柱形を呈していることで、線接触する部分が増え、導線５とリード線１４Ａ，１４Ｂとの電気的な接触を確実なものとすることができる。
【００８１】
端子ピン１１Ａは、左端子支持部１０Ａに形成された支持孔１２Ａに挿入され、左端子支持部１０Ａに対して支持されている。また、端子ピン１１Ｂは、右端子支持部１０Ｂに形成された支持孔１２Ｂに挿入され、右端子支持部１０Ｂに対して支持されている。
【００８２】
このように、コイル部材１を構成することで、端子ピン１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入するという簡単な作業で、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを端子支持部１０に対して支持することができる。また、端子ピン１１Ａ，１１Ｂを支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入して端子支持部１０に支持させることで、円環部２３Ａ，２３Ｂの嵌合部１７側への突出量を変える方向への移動を容易に行うことができる。
【００８３】
上述のように、本発明の実施の形態に係るコイル部材１の製造方法では、端子ピン１１Ａの一端部が嵌合部１７と反対側の側面である左外側面２２Ａから突出し、また、端子ピン１１Ｂも同様にその一端部が嵌合部１７と反対側の側面である右外側面２２Ｂから突出するように、各端子ピン１１Ａ，１１Ｂを端子支持部１０の支持孔１２Ａ，１２Ｂに挿入する端子部挿入工程（ステップＳ１０）と、導線５をボビン６に巻回してコイル体２とする巻回工程（ステップＳ２０）と、端子ピン１１Ａの一端部１６Ａ側に導線５の先端部５Ａを接続すると共に、端子ピン１１Ｂの一端部１６Ｂ側に導線５の後端部５Ｂを接続する導線接続工程（Ｓ３０）と、導線５が接続された各端子ピン１１Ａ，１１Ｂの第１接続部３５Ａ，３５Ｂを、嵌合部１７の側に突出させる突出工程（Ｓ４０）と、リード線１４Ａ，１４Ｂを壁部２７Ａ，２７Ｂと第１接触部３５Ａ，３５Ｂとの間に配置した状態で、嵌合部１７に固定板３を嵌合方向から嵌入し、固定板３をボビン６に取り付ける固定板取付工程（Ｓ６０）とを有する。
【００８４】
このように、コイル部材１を製造することで、リード線１４Ａ，１４Ｂが支持された固定板３をボビン６に取り付けるという簡単な作業により、導線５にリード線１４Ａ，１４Ｂを接続することができる。
【００８５】
上述のコイル部材１において、各端子ピン１１Ａ，１１Ｂに接続するリード線１４Ａ，１４Ｂの先端部である導線部１５Ａ，１５Ｂには、半田ディップ処理を行うことが好ましい。半田ディップ処理を行うことにより、導線部１５Ａ，１５Ｂの芯線がばらけることを防止でき、導線部１５Ａ，１５Ｂの剛性を上げることができる。これにより、導線部１５Ａ，１５Ｂが各端子ピン１１Ａ，１１Ｂと左内側面２０Ａ，右内側面２０Ｂとの間に挟まれたときに、各端子ピン１１Ａ，１１Ｂとの接触状態を確実なものとすることができる。
【００８６】
また、導線部１５Ａ，１５Ｂに導線部１５Ａ，１５Ｂよりも細い（たとえば、導線部１５Ａ，１５Ｂの１０分１の直径の太さ）導線を螺旋状に巻いてもよい。このように、導線部１５Ａ，１５Ｂの周囲に細い導線を巻くことで、線部１５Ａ，１５Ｂの周囲に巻かれた導線と円環部２３，２３Ｂとの間に引っ掛かりを作ることができ、導線部１５Ａ，１５Ｂが円環部２３，２３Ｂから抜け難くすることができる。
【００８７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材５０およびその製造方法について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態のコイル部材５０は、主に、第１の実施の形態に示すコイル部材１の端子支持部１０、端子ピン１１Ａ，１１Ｂおよび固定板３の構成において相違する。したがって、かかる相違する部分について主に説明する。なお、第２の実施の形態に係るコイル部材５０およびその製造方法において、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。
【００８８】
図１８は、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材５０の斜視図である。図１９は、図１８に示すコイル部材５０の平面図である。図２０、図２１は、コイル体２に固定板５１が装着される前の状態、すなわち、コイル部材５０として完成される前の状態を示す斜視図と平面図である。図２２は、ボビン６およびフレーム４を示す斜視図である。図２３は、図２２に矢印Ａで示す部分を左側面から見た拡大部分側面図である  図２４、図２５は、図１８から図２３に示す固定板５１の構成を示す図である。図２４の上段（Ａ）は、固定板５１を前方から見た斜視図であり、下段（Ｂ）は、固定板５１を後方から見た斜視図である。図２５の第１段（Ａ）は、固定板５１の平面図を、第２段（Ｂ）は正面図を、第３段（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す。また、第４段（Ｄ）は、同じく固定板５１の背面図を、第５段（Ｅ）は底面図をそれぞれ示す。
【００８９】
図２６は、コイル部材５０の製造方法のフローチャートである。図２７〜図３６は、コイル部材５０の製造方法を説明する図である。図２７は、端子板挿入工程（端子板挿入工程Ｓ１１０）を示す斜視図であり、図２８の上段（Ａ）は、端子板挿入工程を正面から見た部分的な正面図であり、図２８の下段（Ｂ）は、端子板挿入工程を上方から見た部分的な平面図である。図２９は、自動巻線機（図示省略）を用いて、ボビン６に導線５を巻回可能に端子板５２Ａ，５２Ｂが端子支持部５３（左端子支持部５３Ａ，右端子支持部５３Ｂ）に支持された状態を示す斜視図である。図３０の上段（Ａ）は、図２９に示すボビン６および端子板５２Ａ，５２Ｂを正面から見た部分的な正面図であり、図３０の下段（Ｂ）は、図２９に示すボビン６および端子板５２Ａ，５２Ｂを上方から見た部分的な平面図である。図３１は、導線５の巻回が行われ完成したコイル体２を示す斜視図である。図３２の上段（Ａ）は、図３１に示すボビン６および端子板５２Ａ，５２Ｂを正面から見た部分的な正面図であり、図３２の下段（Ｂ）は、図３１に示すボビン６および端子板５２Ａ，５２Ｂを上方から見た部分的な平面図である。図３３は、リード線１４Ａ，１４Ｂを固定板５１に支持させるリード線支持工程を示す図である。図３４から図３６は、リード線１４Ａ，１４Ｂが支持された固定板５１をコイル体２に取り付ける固定板取付工程を示す図である。図３４は、取付前の状態を示し、図３５は、取付途中を示し、図３６は、取付完了状態を示す。図３７は、図３６の矢印Ｃで示す部分を左側面から見た拡大部分側面図である。
【００９０】
（端子支持部５３、端子板５２Ａ，５２Ｂの構成）
端子支持部５３は、第１の実施の形態の端子支持部１０に対応する部材である。端子支持部５３は、図２２に示すように、端子支持部１０と同様に、前鍔部９Ａの上端に設けられている。端子支持部５３は、導線５の先端部５Ａが接続される端子板５２Ａが支持される左端子支持部５３Ａと、導線５の後端部５Ｂが接続される端子板５２Ｂが支持される右端子支持部５３Ｂを有する。端子板５２Ａ，５２Ｂは、第１の実施の形態の端子ピン１１Ａ，１１Ｂに対応する部材であり、導線５の先端部５Ａは、端子板５２Ａに接続され、また、導線５の後端部５Ｂは、端子板５２Ｂに接続されている。
【００９１】
図１８〜図２２等に示すように、左端子支持部５３Ａと右端子支持部５３Ｂは、それぞれ上下方に扁平した略直方体の形態を有している。左端子支持部５３Ａと右端子支持部５３Ｂは、左端子支持部５３Ａと右端子支持部５３Ｂとの間に、固定板５１が嵌合される嵌合部５４（図２０、図２１等参照）が形成されるように、前鍔部９Ａの左右に配置されている。左端子支持部５３Ａと右端子支持部５３Ｂとは、左右対称の形状である。左端子支持部５３Ａおよび右端子支持部５３Ｂは、前鍔部９Ａの前端面よりも前方に突出するように延設された延設部５５Ａ，５５Ｂを有している。また、左端子支持部５３Ａおよび右端子支持部５３Ｂの後方の端部（端面）は、前鍔部９Ａの後端面と同一面（面一）になるように形成されている。
【００９２】
図２１、図２２等に示すように、左端子支持部５３Ａと右端子支持部５３Ｂと間には、橋部５６が渡されている。この橋部５６は、固定板５１を嵌合部５４に嵌合する際に、固定板５１を所定の嵌合位置に導くことができるように、固定板５１のガイド受け部６５をガイドする機能を有する。
【００９３】
左端子支持部５３Ａと右端子支持部５３の嵌合部５４に面する支持部対向面としての左内側面５７Ａと右内側面５７Ｂとは、互いに平行に対向するように配置されている。つまり、嵌合部５４を形成する空間は直方体を呈している。したがって、図３４に示すように、固定板５１を前方の斜め上方から嵌合部５４に挿入させることができる。左内側面５７Ａおよび右内側面５７Ｂは、嵌合部５４に固定板５１が嵌合されたときに、固定板５１の左右の側面である固定板側面としての固定板左側面５８Ａと固定板右側面５８Ｂに当接する。
【００９４】
端子支持部５３には、端子板５２Ａ，５２Ｂを支持するための支持孔５９Ａ，５９Ｂが設けられている。支持孔５９Ａは、左端子支持部５３Ａを左右に貫通する孔であり、左内側面５７Ａと、左端子支持部５３Ａの左側面である左外側面６０Ａとに貫通している。また、支持孔５９Ｂも同様に、右端子支持部５３Ｂを左右に貫通する孔であり、右内側面５７Ｂと、右端子支持部５３Ｂの右側面である右外側面６０Ｂとに貫通している。
【００９５】
端子板５２Ａ，５２Ｂは、細長い矩形の平板状のステンレス鋼板をＵ字状に折り曲げた形態を呈している。折り曲げ方向は、板の幅広面が折り返される方向である。端子板５２Ａの一端部６１Ａ側には導線５の先端部５Ａが、また端子板５２Ｂの一端部６１Ｂ側には導線５の後端部５Ｂがそれぞれ接続されている。
【００９６】
支持孔５９Ａの開口部６２の形状は、図２３に示すように、端子板５２Ａを、端子板５２Ａの幅方向（短手方向）を前後方向に向け、かつ、折り曲げ方向（折り曲げられた端子板５２Ａが重なる方向）を上下方向に向けた状態で、挿入することができる形状となっている。また、支持孔５９Ａは、後方から前方に向かって開口部６２の高さが高くなる形状を呈している。したがって、支持孔５９Ａは、孔内（開口部６２内）の上面６２Ａと底面６２Ｂの前後方向の幅を比べると、上面６２Ａの前後方向の幅Ｍ１の方が底面６２Ｂの前後方向の幅Ｍ２よりも広い（長い）ものとなっている。支持孔５９Ｂは、支持孔５９Ａと左右対称の形状を呈している。
【００９７】
なお、支持孔５９Ａ，５９Ｂは、端子板５２Ａ，５２Ｂが自重で抜け落ちてしまわない程度の保持力が端子板５２Ａ，５２Ｂに作用するように、開口部６２の大きさ等が設定されている。端子板５２Ａ，５２Ｂは、折り曲げ部である円環部６３Ａ，６３Ｂが嵌合部５４の側に向くように支持孔５９Ａ，５９Ｂに挿入されている。端子板５２Ａ，５２Ｂにより形成される円環部６３Ａ，６３Ｂは、前後方向に幅広であり、半環状の筒状を呈している。
【００９８】
ボビン６の胴部８に導線５が巻回され、端子支持部５３に支持された端子板５２Ａと端子板５２Ｂに、それぞれ導線５の先端部５Ａと後端部５Ｂが接続される。そして、巻回された導線５の全体を外装テープ７で覆ったコイル体２（図３１参照）が、図２２に示す矢印方向にフレーム４の枠内へと収容される。そして、固定板５１がボビン６に取り付けられることで端子板５２Ａ，５２Ｂにリード線１４Ａ，１４Ｂが電気的に接続され、コイル部材５０が構成される。
【００９９】
（固定板５１の構成）
図２４、図２５は、図１８から図２１に示す固定板５１の構成を示す図である。図２４の上段（Ａ）は、固定板５１を前方から見た斜視図であり、下段（Ｂ）は、固定板５１を後方から見た斜視図である。図２５の第１段（Ａ）は、固定板５１の平面図を、第２段（Ｂ）は正面図を、第３段（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す。また、第４段（Ｄ）は、同じく固定板５１の背面図を、第５段（Ｅ）は底面図をそれぞれ示す。
【０１００】
固定板５１は、嵌合部５４の前方の開口部６４から後方に向けて嵌合部５４内に嵌入することが可能な形状となっている。固定板５１の左右の側面である固定板左側面５８Ａおよび固定板右側面５８Ｂと、左端子支持部５３Ａの左内側面５７Ａおよび右端子支持部５３Ｂの右内側面５７Ｂとは、固定板５１を嵌合部５４に嵌合した際に互いに当接することができるように形成されている。したがって、固定板５１を、嵌合部５４内に左右方向にガタ無く収容することができる。
【０１０１】
固定板５１の上下方向の厚さと端子支持部５３の上下方向の厚さは略同一であり、固定板５１を嵌合部５４に嵌合させたときに、固定板５１の上下面と端子支持部５３の上下面は略面一となる。固定板５１の後側には、固定板５１を嵌合部に嵌合させるときに、橋部５６のガイドを受けるガイド受け部６５が設けられている。ガイド受け部６５は、上下２枚の板状体６５Ａ，６５Ｂから構成される。板状体６５Ａと板状体６５Ｂの間隙６５Ｃに橋部５６を通すことで、固定板５１を橋部５６にガイドさせることができる。
【０１０２】
固定板５１の前後方向の略中央から前方の左右には、下方から上方に凹む凹部６６Ａ，６６Ｂが形成されている。凹部６６Ａの右側面である壁部６７Ａと、凹部６６Ｂの左側面である壁部６７Ｂは、前後方向については同一間隔であり、下方から上方に向けた方向については、互いの間隔が広くなるように形成されている。つまり、壁部６７Ａは、固定板５１の嵌合部５４への嵌合方向である下方に対して逆方向となる上方に向かって左内側面５７Ａとの間隔が狭くなる傾斜に構成されている。また、壁部６７Ｂも、固定板５１の嵌合部５４への嵌合方向に対して逆方向となる上方に向かって左内側面５７Ａとの間隔が狭くなる傾斜に構成されている。
【０１０３】
固定板５１の左右には、リード線１４Ａ，１４Ｂが挿通されるリード線保持孔６８Ａ，６８Ｂが形成されている。リード線保持孔６８Ａは、固定板５１の前端面６９から後方に向けて、壁部６７Ａの前端の左側に抜けるように配置されている。また、リード線保持孔６８Ｂも、固定板５１の前端面６９から後方に向けて、壁部６７Ｂの前端の右側に抜けるように配置されている。
【０１０４】
図１８から図２１に示すように、リード線１４Ａ，１４Ｂは、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂに前方から挿入された状態で固定板５１に支持される。リード線１４Ａ，１４Ｂの先端部（前方の端部）は、リード線１４Ａ，１４Ｂの樹脂被覆が除去され、導線部１５Ａ，１５Ｂ（図１４参照）が露出している。リード線１４Ａ，１４Ｂは、導線部１５Ａ，１５Ｂを凹部６６Ａ，６６Ｂ内に位置するように、固定板５１に支持されている。
【０１０５】
つまり、リード線保持孔６８Ａに通されたリード線１４Ａの導線部１５Ａは、壁部６７Ａの左側に配置され、また、リード線保持孔６８Ｂに通されたリード線１４Ｂの導線部１５Ｂは、壁部６７Ｂの右側に配置される。そして、固定板５１がボビン６に取り付けられたときに、端子板５２Ａ，５２Ｂに導線部１５Ａ，１５Ｂが電気的に接続することで、端子板５２Ａ，５２Ｂを介して導線５とリード線１４Ａ，１４Ｂとが電気的に接続される。なお、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂには、固定板５１の下面に抜ける割溝７０Ａ，７０Ｂが形成されている。
【０１０６】
割溝７０Ａ，７０Ｂが形成されることで、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂは、左右方向の幅が弾性的に変化可能となっている。したがって、リード線１４Ａ，１４Ｂの直径（被覆部の直径）をリード線保持孔６８Ａ，６８Ｂの直径よりやや太く構成しておくことで、固定板５１に、リード線１４Ａ，１４Ｂを保持する保持力を生じさせることができる。つまり、固定板５１は、リード線１４Ａ，１４Ｂを前後方向に移動しないように保持することができる。
【０１０７】
固定板５１の下面には、固定板５１が嵌合部５４に嵌合されたときに、左端子支持部５３Ａ，５３Ｂの下面に係合する係合部７６が設けられている。固定板５１が嵌合部５４に嵌合されたときに、係合部７６が、左端子支持部５３Ａ，５３Ｂの下面に係合することで、固定板５１が嵌合部５４から上方に抜けてしまわないようにすることができる。
【０１０８】
次に、コイル部材５０の製造方法について、図２６〜図３６を参照しながら説明する。
【０１０９】
図２６は、コイル部材５０の製造工程を示すフローチャートである。図２７〜図３６は、コイル部材５０の製造工程を示す図である。図２７，２８は、端子板５２Ａ，５２Ｂを端子支持部５３の支持孔５９Ａ，５９Ｂに挿入する端子ピン挿入工程（ステップＳ１１０）を示す図である。図２９，３０は、ボビン６への導線５の巻回を行う導線巻回工程（ステップＳ１２０）を行う際の端子板５２Ａ，５２Ｂの支持孔５９Ａ，５９Ｂへの挿入状態を示す図である。図３１，３２は、ボビン６への導線５の巻回および端子板５２Ａ，５２Ｂの端子支持部５３への支持が完了した状態、すなわち、コイル体２の製造が完了した状態を示す図である。図３３は、リード線１４Ａ，１４Ｂを固定板５１に支持させるリード線支持工程を示す図である。図３４から図３６は、リード線１４Ａ，１４Ｂが支持された固定板５１をボビン６に取り付ける固定板取付工程（ステップＳ１６０）を示す図である。
【０１１０】
まず、図２７、図２８に示すように、左端子支持部５３Ａの支持孔５９Ａと右端子支持部５３Ｂの支持孔５９Ｂに、端子板５２Ａと端子板５２Ｂをそれぞれ挿入する（端子ピン挿入工程Ｓ１１０）。図２７は、端子板挿入工程（端子板挿入工程Ｓ１１０）を示す斜視図であり、図２８の上段（Ａ）は、端子板挿入工程を正面から見た部分的な正面図であり、図２８の下段（Ｂ）は、端子板挿入工程を上方から見た部分的な平面図である。
【０１１１】
端子板５２Ａは、円環部６３Ａを嵌合部５４の側に向けて、左端子支持部５３Ａの左外側面６０Ａ側から支持孔５９Ａ内に挿入される。端子板５２Ｂも同様に、円環部６３Ｂを嵌合部５４の側に向けて、右端子支持部５３Ｂの右外側面６０Ｂ側から支持孔５９Ｂ内に挿入される。このように、端子板５２Ａ，５２Ｂを、円環部６３Ａ，６３Ｂの側から支持孔５９Ａ，５９Ｂに挿入することで、端子板５２Ａ，５２Ｂを支持孔５９Ａ，５９Ｂにスムーズに挿入することができる。
【０１１２】
端子板５２Ａは、図２２，図２３等に示されるように、前方側が後方側に比べて上方に配置されるように支持孔５９Ａ内に支持される。すなわち、端子板５２Ａは、後方から前方に向けて上方に傾斜した状態で支持孔５９Ａ内に支持されている。端子板５２Ａの前後方向の幅は、支持孔５９Ａの底面６２Ｂの幅Ｍ２よりも広いものとされている。
【０１１３】
したがって、端子板５２Ａは、前方側を後方側に比べて上方に配置されるように傾斜させた状態とすることで、支持孔５９Ａ内に挿入することができ、支持孔５９Ａ内に上述したように、後方から前方に向けて上方に傾斜した状態で支持される。前方側を後方側に比べて上方に配置されるように傾斜させた状態の端子板５２Ａを挿入することができるように、支持孔５９Ａの開口部６２は、後方から前方に向かって高さが高くなる形状を呈している。端子板５２Ｂも端子板５２Ａと同様に、後方から前方に向けて上方に傾斜した状態で支持孔５９Ｂ内に支持されている。
【０１１４】
端子板５２Ａが、後方から前方に向けて上方に傾斜した状態で支持孔５９Ａ内に支持されることで、端子板５２Ａの円環部６３Ａの開口部７２Ａは、前方斜め上方に向けられた開口となる。また、端子板５２Ｂも、後方から前方に向けて上方に傾斜した状態で支持孔５９Ｂ内に支持されることで、端子板５２Ｂの円環部６３Ｂの開口部７２Ｂ（図２３参照）は、前方斜め上方に向けられた開口となる。
【０１１５】
端子板挿入工程Ｓ１１０においては、図２９，図３０に示すように、端子板５２Ａを、一端部６１Ａが支持孔５９Ａから左外側面６０Ａに突出するように挿入する。また、端子板５２Ｂも同様に、一端部６１Ｂが支持孔５９Ｂから右外側面６０Ｂに突出するように挿入する。端子板５２Ａ，５２Ｂは、端子板５２Ａ，５２Ｂの中央から他端側に偏った位置で折り曲げられている。
【０１１６】
つまり、端子板５２Ａの円環部６３Ａから両端までの各長さは、一端部６１Ａ側の方が他端部側よりも長い形状となっている。端子板５２Ｂも同様に、円環部６３Ｂから両端までの各長さは、一端部６１Ｂ側の方が他端部側よりも長い形状となっている。したがって、一端部６１Ａを、一端部６１Ａ側のみが左外側面６０Ａから突出するように、左端子支持部５３Ａに支持することができる。同様に、一端部６１Ｂを、一端部６１Ｂ側のみが右外側面６０Ｂから突出するように、右端子支持部５３Ｂに支持することができる。
【０１１７】
次いで、端子板５２Ａ，５２Ｂが、図２９，図３０に示されるように、端子支持部５３に支持された状態で、図示を省略する自動巻線機を用いて、導線５をボビン６に巻回等してコイル体２を製造する（導線巻回工程Ｓ１２０）。導線巻回工程Ｓ１２０では、自動巻線機の固定治具に仮固定治具が取り付けられたボビン６を固定し、ボビン６の胴部８に導線５を巻回する。このとき、固定治具とともに、ボビン６が回転する。この導線巻回工程Ｓ１２０では、胴部８への導線５の巻回は自動巻線機によって自動で行われる。胴部８への導線５の巻回が終了すると、仮固定治具が取り付けられた状態のボビン６を自動巻線機の固定治具から取り外す。
【０１１８】
そして、ボビン６に巻回された導線５の先端部５Ａを、端子板５２Ａの一端部６１Ａ側に、導線５の後端部５Ｂを、端子板５２Ｂの一端部６１Ｂ側にそれぞれ絡げ、導線５と端子板５２Ａ，５２Ｂとを接続する（導線接続工程Ｓ１３０）。この導線接続工程Ｓ１３０では、絡げ部にディップ半田付けが行われ、導線５の先端部５Ａおよび後端部５Ｂが端子板５２Ａ，５２Ｂに対して確実に固定される。
【０１１９】
上述したように、端子板５２Ａ，５２Ｂは、一端部６１Ａ，６１Ｂ側のみが左外側面６０Ａおよび右外側面６０Ｂから突出している。このように、端子板５２Ａ，５２Ｂの一端部６１Ａ，６１Ｂ側のみを左外側面６０Ａおよび右外側面６０Ｂから突出させることで、端子板５２Ａ，５２Ｂの両端が左外側面６０Ａおよび右外側面６０Ｂから突出する場合に比べて、導線５の先端部５Ａおよび後端部５Ｂを端子板５２Ａ，５２Ｂに絡げる作業を容易に行うことができる。
【０１２０】
つまり、端子板５２Ａ，５２Ｂの一端部６１Ａ，６１Ｂに加えて他端部も突出させた場合には、一端部６１Ａ，６１Ｂ側に導線５を絡げる際に、他端部に導線５が絡まないように、他端部を避けて行う必要がある。これに対し、一端部６１Ａ，６１Ｂ側のみを突出させることでかかる必要がない。
【０１２１】
次に、端子板５２Ａ，５２Ｂを嵌合部５４の側に移動し、図３１，３２に示すように、端子板５２Ａ，５２Ｂの円環部６３Ａ，６３Ｂを嵌合部５４に所定量突出させる（突出工程Ｓ１４０）。なお、左端子支持部５３Ａの左側面である左外側面６０Ａには、スリット５３ＳＡが形成されている。このスリット５３ＳＡは、支持孔５９Ａの左外側面６０Ａにおける開口部から、前鍔部９Ａの後端面に亘って形成され、支持孔５９Ａと前鍔部９Ａの後端面とはスリット５３ＳＡを介して連通している。また、右端子支持部５３Ｂの右側面である右外側面６０Ｂにも、スリット５３ＳＡと同様のスリット５３ＳＢが形成され、支持孔５９Ｂと前鍔部９Ａの後端面とはスリット５３ＳＢを介して連通している。上述の突出工程Ｓ１４０に続いて、端子板５２Ａに接続される導線５を、スリット５３ＳＡに通して前鍔部９Ａの後端面に引き出し、また、端子板５２Ｂに接続される導線５についても同様に、スリット１０ＳＢを通して前鍔部９Ａの後端面に引き出す。そうして、胴部８に巻回された導線５の外周面の全体を覆うように外装テープ７を自動機によって巻回する。
【０１２２】
以上の工程を経て、図３１，３２に示すコイル体２が完成する。なお、端子板挿入工程Ｓ１１０、導線巻回工程Ｓ１２０、導線接続工程Ｓ１３０、突出工程Ｓ１４０等の各工程は、自動機によって自動で行っても良いし、手動で行っても良い。
【０１２３】
その後、図２２に示すように、ボビン６（コイル体２）を矢示方向にフレーム４の枠内へと収容しフレーム４に固定する（固定工程Ｓ１５０）。固定工程Ｓ１５０では、ボビン６へのフレーム４の固定は、自動機によって行われる。なお、これらの固定は手動によって行うようにしてもよい。
【０１２４】
上述の各工程（ステップＳ１１０〜Ｓ１５０）に並行してあるいは前後して、図３３に示すように、リード線１４Ａ，１４Ｂを固定板５１に支持させる（リード線支持工程）。リード線１４Ａ，１４Ｂは、先端部に導線部１５Ａ，１５Ｂが露出するように、先端側の樹脂の被覆を予め除去した状態としておく。
【０１２５】
リード線１４Ａ，１４Ｂは、導線部１５Ａ，１５Ｂの側を嵌合方向（後方）に向けて、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂの後方の開口部７３Ａ，７３Ｂからリード線保持孔６８Ａ，６８Ｂに挿入させる。リード線１４Ａ，１４Ｂの被覆部７４Ａ，７４Ｂは、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂの直径よりもやや太く形成されている。また、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂには割溝７０Ａ，７０Ｂが形成されている。そのため、リード線１４Ａ，１４Ｂは、リード線保持孔６８Ａ，６８Ｂ内に保持力を受けた状態で支持される。
【０１２６】
つまり、リード線１４Ａ，１４Ｂは、固定板５１に前後方向への移動をし難い状態で保持される。リード線１４Ａ，１４Ｂは、導線部１５Ａ，１５Ｂが凹部６６Ａ，６６Ｂに臨むように、導線部１５Ａ，１５Ｂの長さとリード線保持孔６８Ａ，６８Ｂへの挿入量等が規定される。
【０１２７】
続いて、図３４から図３６に示すように、固定板５１をコイル体２に取り付ける（固定板取付工程Ｓ１６０）。図３４は、固定板５１をコイル体２に取り付ける前の状態における固定板５１とコイル体２の斜視図を示す。図３５は、固定板５１を嵌合部５４に嵌合する途中の状態を示す斜視図である。図３６の上段（Ａ）は、固定板５１のコイル体２への取り付けが完了した状態を示す斜視図であり、下段（Ｂ）は、上段（Ａ）に示す矢印Ｂ部分を後方から見た概略の構成を示す図である。
【０１２８】
固定板５１は、図３４に示すように、ガイド受け部６５が設けられる側を後方に向けられ、嵌合部５４の前方斜め上方から嵌合部５４内に嵌入される。また、図３５に示すように、ガイド受け部６５の間隙６５Ｃ（図２４、図３３参照）に橋部５９が嵌入されるように、固定板５１を嵌合部５４に嵌入する。固定板５１は、固定板５１に支持されたリード線１４Ａ，１４Ｂの導線部１５Ａ，１５Ｂが、端子板５２Ａ，５２Ｂの円環部６３Ａ，６３Ｂ内に挿入されるように、嵌合部５４内に嵌入させられる。固定板５１を嵌合部５４に挿入する際、固定板左外側面６０Ａと固定板右外側面６０Ｂは、左内側面５７Ａと右内側面５７Ｂにより左右方向をガイドされる。
【０１２９】
ところで、上述の突出工程Ｓ１２０における端子板５２Ａの所定の突出量は、固定板５１を嵌合部５４に嵌入するときに、導線部１５Ａが円環部６３Ａの内周側（円環部６３Ａと左内側面５７Ａとの間）を通ることができ、かつ、円環部６３Ａが固定板５１の壁部６７Ａに当接することができる突出量に設定されている。また、端子板５２Ｂも同様に、固定板５１を嵌合部５４に嵌入させるときに、導線部１５Ｂが円環部６３Ｂの内周側（円環部６３Ｂと右内側面５７Ｂとの間）を通ることができ、かつ、円環部６３Ｂが固定板５１の壁部６７Ｂに当接することができる突出量に設定されている。
【０１３０】
端子板５２Ａと端子板５２Ｂは、それぞれ、後方から前方に向けて上方に傾斜した状態で支持孔５９Ａと支持孔５９Ｂ内に支持されている。したがって、端子板５２Ａの円環部６３Ａの開口部７２Ａと、端子板５２Ｂの円環部６３Ｂの開口部７２Ｂは、それぞれ前方斜め上方に向けられた開口となっている。そのため、固定板５１を嵌合部５４に前方斜め上方（嵌合部５４を挟んで巻き軸Ｌと反対側の方向）から嵌入し、導線部１５Ａ，１５Ｂを円環部６３Ａ，６３Ｂに通すことができる。
【０１３１】
なお、固定板取付工程Ｓ１６０に先立って、端子板５２Ａ，５２Ｂの円環部６３Ａ，６３Ｂにテーパーピンを挿入し、円環部６３Ａ，６３Ｂの内周を拡幅する処理を行うようにしてもよい。かかる処理を行い、円環部６３Ａ，６３Ｂの内周を拡幅しておくことにより、固定板５１をコイル体２に取り付ける際に、導線部１５Ａ，１５Ｂを円環部６３Ａ，６３Ｂ内に挿入させ（通し）易くなる。
【０１３２】
このように、固定板５１を嵌合部５４に前方斜め上方から嵌入することができるため、固定板５１の嵌合部５４への嵌入作業を行い易い。また、ガイド受け部６５を橋部５６にガイドさせた状態で、固定板５１を嵌合部５４に嵌入させると、導線部１５Ａ，１５Ｂが円環部６３Ａ，６３Ｂの開口部７２Ａ，７２Ｂに位置することができるように、橋部５６とガイド受け部６５とは互いに配置されている。橋部５６およびガイド受け部６５を備えることで、固定板５１の嵌合部５４への嵌入作業を行い易くなる。
【０１３３】
上述の突出工程Ｓ１２０における端子板５２Ａの所定の突出量は、円環部６３Ａが固定板５１の壁部６７Ａに当接することができる突出量に設定されている。また、端子板５２Ｂの所定の突出量も、円環部６３Ｂが固定板５１の壁部６７Ｂに当接することができる突出量に設定されている。そして、固定板５１が図３５に示すように、嵌合部５４内に嵌入された状態では、端子板５２Ａの円環部６３Ａの内側（左側）に導線部１５Ａが配置され、円環部６３Ａの外側（右側）に壁部６７Ａが配置されている。
【０１３４】
また、端子板５２Ｂの円環部６３Ｂの内側（右側）に導線部１５Ｂが配置され、円環部６３Ｂの外側（左側）に壁部６７Ｂが配置されている。したがって、固定板５１を図３５から図３６に示すように、橋部５６を軸にして固定板５１の前端面側を下方に回転させ、固定板５１を嵌合部５４内に嵌入させると、壁部６７Ａにより端子板５２Ａが左方に押される。
【０１３５】
端子板５２Ａは、壁部６７Ａにより左方に押されるのに併せて下方にも押される。そのため、固定板５１を嵌入する前には、図２３に示すように後方から前方に向けて上方に傾斜していた端子板５２Ａは、図３７に示すように、開口部６２の下面６２Ｂに添った状態となる。また、端子板５２Ｂも壁部６７Ｂにより右方に押される共に、下方に押される。
【０１３６】
これにより、図３６（Ｂ）に示すように、固定板５１の壁部６７Ａと左端子支持部５３Ａの左内側面５７Ａとの間に、円環部６３Ａおよび導線部１５Ａが挟まれ、円環部６３Ａと導線部１５Ａが接触し、リード線１４Ａと端子板５２Ａとが電気的に接続される。
【０１３７】
円環部６３Ａは、主に、導線部１５Ａの右方において導線部１５Ａと対向する部分が第１接触部７５Ａとして導線部１５Ａに接触する。導線部１５Ａの左方には、左内側面５７Ａが位置している。したがって、導線部１５Ａの左方への移動は、左内側面５７Ａにより阻止される。そのため、壁部６７Ａにより円環部６３Ａが導線部１５Ａの右側から左方に押されることで、円環部６３Ａと導線部１５Ａとの接触が確実なものとなる。
【０１３８】
同様に、固定板５１の壁部６７Ｂと右端子支持部５３Ｂの右内側面５７Ｂとの間に、円環部６３Ｂおよび導線部１５Ｂが挟まれ、円環部６３Ｂと導線部１５Ｂが接触し、リード線１４Ｂと端子板５２Ｂとが電気的に接続される。
【０１３９】
円環部６３Ｂは、主に、導線部１５Ｂの左方において導線部１５Ｂと対向する部分が第１接触部７５Ｂとして導線部１５Ｂに接触する。導線部１５Ｂの右方には、右内側面５７Ｂが位置している。したがって、導線部１５Ｂの右方への移動は、右内側面５７Ｂにより阻止される。そのため、壁部６７Ｂにより円環部６３Ｂが導線部１５Ｂの左側から右方に押されることで、円環部６３Ｂと導線部１５Ｂとの接触が確実なものとなる。以上のようにして、リード線１４Ａ，１４Ｂと端子板５２Ａ，５２Ｂとが電気的に接続される。
【０１４０】
なお、固定板５１が嵌合部５４に嵌合された状態で、端子板５２Ａ，５２Ｂの一端部６１Ａ，６１Ｂが、支持孔５９Ａ，５９Ｂの奥に完全に収容されるように、端子板５２Ａ，５２Ｂの一端部６１Ａ，６１Ｂ側の長さは設定されている。これにより、導線５が絡げられた部分を支持孔５９Ａ，５９Ｂ内に配置することができ、絡げ部に物が衝突し絡げ部が損傷して端子板５２Ａ，５２Ｂと導線５とが接続不良を生じてしまうことを防止できる。
【０１４１】
固定板５１の下面には、固定板５１が嵌合部５４に嵌合されたときに、左端子支持部５３Ａ，５３Ｂの下面に係合する係合部７６が設けられている。固定板５１が嵌合部５４に嵌合されたときに、係合部７６が、左端子支持部５３Ａ，５３Ｂの下面に係合することで、固定板５１が嵌合部５４から上方に抜けてしまわないようにすることができる。
【０１４２】
壁部６７Ａ，６７Ｂの傾斜等は、固定板５１の係合部７６が左端子支持部５３Ａ，５３Ｂに係合する状態となるように固定板５１を嵌合部５４に嵌合したときに、円環部６３Ａと導線部１５Ａとの接触、および、円環部６３Ｂと導線部１５Ｂとの接触が確実に行われるように設定する。以上のような工程を経てコイル部材５０が製造される。
【０１４３】
上述のコイル部材５０において、各端子板５２Ａ，５２Ｂに接続するリード線１４Ａ，１４Ｂの先端部である導線部１５Ａ，１５Ｂには、半田ディップ処理を行うことが好ましい。半田ディップ処理を行うことにより、導線部１５Ａ，１５Ｂの芯線がばらけることを防止でき、導線部１５Ａ，１５Ｂの剛性を上げることができる。これにより、導線部１５Ａ，１５Ｂが各端子板５２Ａ，５２Ｂと左内側面５７Ａ，右内側面５７Ｂとの間に挟まれたときに、各端子板５２Ａ，５２Ｂとの接触状態を確実なものとすることができる。
【０１４４】
上述のように、本発明の第２の実施の形態に係るコイル部材５０では、端子部として板状体により形成されている端子板５２Ａ，５２Ｂが用いられている。したがって、第１接触部７５Ａ，７５Ｂは、導線部１５Ａ，１５Ｂに対して端子板５２Ａ，５２Ｂの幅方向（短手方向）に亘って接触することができ、接触面積が広くなるため、導線部１５Ａ，１５Ｂとの接触を確実なものとすることができる。
【０１４５】
また、導線部１５Ａ，１５Ｂに導線部１５Ａ，１５Ｂよりも細い（たとえば、導線部１５Ａ，１５Ｂの１０分１の直径の太さ）導線を螺旋状に巻いてもよい。このように、導線部１５Ａ，１５Ｂの周囲に細い導線を巻くことで、線部１５Ａ，１５Ｂの周囲に巻かれた導線と円環部６３，６３Ｂとの間に大きな摩擦力を得ることができ、導線部１５Ａ，１５Ｂが円環部２３，２３Ｂから抜け難くすることができる。
【符号の説明】
【０１４６】
１，５０  ・・・  コイル部材
２  ・・・  コイル体
３・・・  固定板
５  ・・・  導線
６  ・・・  ボビン
１０Ａ  ・・・  左端子支持部（端子支持部）
１０Ｂ  ・・・  右端子支持部（端子支持部）
１１Ａ，１１Ｂ  ・・・  端子ピン（端子部）
１４Ａ，１４Ｂ  ・・・  リード線
１７  ・・・  嵌合部
２０Ａ  ・・・  左内側面（支持部対向面）
２０Ｂ  ・・・  右内側面（支持部対向面）
２１Ａ  ・・・  固定板左側面（２つの固定板側面）
２１Ｂ  ・・・  固定板左側面（２つの固定板側面）
２３Ａ，２３Ｂ  ・・・  円環部（環状部）
２７Ａ，２７Ｂ  ・・・  壁部
３５Ａ，３５Ｂ  ・・・  第１接触部
５１・・・  固定板
５２Ａ，５２Ｂ  ・・・  端子板（端子部）
５３Ａ  ・・・  左端子支持部（端子支持部）
５３Ｂ  ・・・  右端子支持部（端子支持部）
５４  ・・・  嵌合部
５７Ａ  ・・・  左内側面（支持部対向面）
５７Ｂ  ・・・  右内側面（支持部対向面）
５８Ａ  ・・・  固定板左側面（２つの固定板側面）
５８Ｂ  ・・・  固定板左側面（２つの固定板側面）
６７Ａ，６７Ｂ  ・・・  壁部
７５Ａ，７５Ｂ  ・・・  第１接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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