(57)【要約】【課題】コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができるリアクトルを提供する。【解決手段】ＵＵ型コア２０の周囲にコイル３０，３１が巻回されている。ステー本体部４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ等によりＵＵ型コア２０がケースに固定される。樹脂５０によりモールドされ、金属板４０，４１の四角部４０ｅ，４０ｋ，４１ｅがコアの表面におけるモールド時のコアの押さえ部６０，６４に延設され、押さえ部６０，６４を覆っている。【選択図】図１
2011228444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアの周囲に巻回されたコイルと、
前記コアを外部構造体に固定するためのコア固定用板材と、
前記コアおよび前記コア固定用板材を一体モールドして前記コア固定用板材を支持する樹脂と、
前記コア固定用板材から前記コアの表面における前記モールド時のコアの押さえ部に延設され、前記押さえ部を覆う被覆用板材と、
を備えたことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記コアは、圧粉コアであることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においてリアクトルの固定構造が開示されている。環状のコアにコイルが巻回されるとともに、コアが一体に樹脂モールドされている。また、モールド樹脂に板ばねが支持され、この板ばねによりコアが外部構造体に固定されている。
【０００３】
このようにコアを樹脂モールドしてリアクトルを構成する場合、コアをインサート成型する時においては、コアを位置決めするために金型から突起を出してコアに押し付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コアのインサート成型時に金型から突起を出してコアに押し付けているので、このコアの押し付け部がコアのインサート成型後において露出する。即ち、コアにおいて露出する部位が必ず発生してしまう。これにより、例えば、コアとして圧粉コアを用いた場合においては、コアの露出部からコアの錆が飛散し、周囲に悪影響を及ぼす可能性がある。そのため、例えばポッティング樹脂で封止してコアの露出部を塞ぐ等の対策を講じる必要があった。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、コアと、前記コアの周囲に巻回されたコイルと、前記コアを外部構造体に固定するためのコア固定用板材と、前記コアおよび前記コア固定用板材を一体モールドして前記コア固定用板材を支持する樹脂と、前記コア固定用板材から前記コアの表面における前記モールド時のコアの押さえ部に延設され、前記押さえ部を覆う被覆用板材と、を備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、コアおよびコア固定用板材が樹脂で一体モールドされ、コア固定用板材を支持する。このモールド時のコアの押さえ部に、コア固定用板材から延設された被覆用板材が配置され、モールド時のコアの押さえ部でのコアの露出部が被覆用板材で覆われている。よって、モールド後にコアの押さえ部が被覆用板材にて覆われ、コアの押さえ部が露出することが防止される。よって、コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のリアクトルにおいて、前記コアは、圧粉コアであることを要旨とする。
請求項２に記載の発明によれば、コアとして圧粉コアを用いた場合において、コアの露出部からコアの錆が飛散することを防止して周囲に悪影響を及ぼすことを未然に防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コアを樹脂モールドしてなるリアクトルにおいて、樹脂モールド後においてコアの露出部を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態における樹脂モールド後のリアクトルの斜視図。
【図２】樹脂モールド後のリアクトルの側面図。
【図３】樹脂モールド後のリアクトルの下面図。
【図４】樹脂モールド前のリアクトルの斜視図。
【図５】樹脂モールド前のリアクトルの側面図。
【図６】樹脂モールド前のリアクトルの下面図。
【図７】樹脂モールド前のリアクトルの分解斜視図。
【図８】第２の実施形態における樹脂モールド後のリアクトルの斜視図。
【図９】樹脂モールド後のリアクトルの側面図。
【図１０】樹脂モールド後のリアクトルの下面図。
【図１１】樹脂モールド前のリアクトルの斜視図。
【図１２】樹脂モールド前のリアクトルの側面図。
【図１３】樹脂モールド前のリアクトルの下面図。
【図１４】樹脂モールド前のリアクトルの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態におけるリアクトル１０の斜視図である。図１のリアクトル１０の側面図（図１のＡ矢視図）、下面図（図１のＢ矢視図）を、図２，３に示す。
【００１３】
図１，２，３に示すように、リアクトル１０は樹脂５０を備えており、樹脂５０によりＵＵ型コア２０が一体モールドされている。
図４，５，６には樹脂モールド前のリアクトル１０を示す。図４は、リアクトル１０の斜視図である。図４のモールド前のリアクトルの側面図（図４のＣ矢視図）、下面図（図４のＤ矢視図）を、図５，６に示す。図７は、樹脂モールド前のリアクトル１０の分解斜視図である。
【００１４】
図７において、リアクトル１０は、ＵＵ型コア２０と、コイル３０，３１と、金属板４０，４１を備えている。
ＵＵ型コア２０はＵ型コア２１とＵ型コア２２により構成されている。Ｕ型コア２１は断面が四角形状をなし、平面視においてＵ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア２２も断面が四角形状をなし、平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア２１における両端面とＵ型コア２２における両端面とが当接（面接触）している。Ｕ型コア２１およびＵ型コア２２は、共に圧粉コアである。
【００１５】
Ｕ型コア２１とＵ型コア２２との両当接面のうちの一方の当接面付近における周囲には四角環状のコイル３０が巻回されている。また、Ｕ型コア２１とＵ型コア２２との両当接面のうちの他方の当接面付近における周囲には四角環状のコイル３１が巻回されている。
【００１６】
樹脂モールド時、詳しくは、インサート成型時に、金型から突出する突起が接触して位置を決めるための押さえ部を、図２，３においてハッチングを付して示し、この押さえ部６０，６１，６２，６３および図１に示した押さえ部６４が樹脂モールド後においては樹脂が無い窓部（開口部）となる。図２に示した押さえ部６０はコア側面の下部での押さえ部であり、四角形状をなしている。図３に示した押さえ部６１，６２，６３はコア下面の縁部での押さえ部である。押さえ部６１，６２，６３は略四角形状をなしている。なお、押さえ部６１，６２は、その一部がコアの外形に沿った円弧をなしている。図１に示した押さえ部６４はコア正面の下部での押さえ部であり、四角形状をなしている。
【００１７】
この押さえ部６０，６１，６２，６３，６４においてＵＵ型コア２０が露出するのを回避すべく、ＵＵ型コア２０の表面と樹脂５０との間には金属板４０，４１が配置されている。金属板４０，４１として、ステンレス鋼板を含めた鋼板や真鍮板等を用いている。
【００１８】
図４，７等に示すように、金属板４０は、貫通孔４５を有するステー本体部４０ａ，４０ｂと、各四角部４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｋと、２つの連結部４０ｊを有している。
【００１９】
金属板４０のステー本体部４０ａは水平方向に延び、四角部４０ｃがステー本体部４０ａから下方に屈曲形成されている。四角部４０ｃの下端から四角部４０ｄが水平方向に屈曲形成されている。四角部４０ｄの外周側の縁部から四角部４０ｅが上方に屈曲形成されている。また、ステー本体部４０ｂは水平方向に延び、四角部４０ｆがステー本体部４０ｂから下方に屈曲形成されている。四角部４０ｆの下端から四角部４０ｇが水平方向に屈曲形成されている。四角部４０ｇの外周側の縁部から四角部４０ｈが上方に屈曲形成されている。四角部４０ｄと四角部４０ｇとは２つの連結部４０ｊと四角部４０ｉにより連結されている。２つの連結部４０ｊおよび四角部４０ｉは水平方向に延びている。四角部４０ｉの縁部から四角部４０ｋが上方に屈曲形成されている。
【００２０】
金属板４０のステー本体部４０ａ，４０ｂが、図１，３に示すように、樹脂５０から露出しており、ボルトを貫通孔４５を通して外部構造体としてのケース１１（図２参照）に螺入することによりＵＵ型コア２０の片側が固定される。
【００２１】
図６に示すように、金属板４０の四角部４０ｄ，４０ｇ，４０ｉがＵ型コア２１の下面に接触している。四角部４０ｄ，４０ｇ，４０ｉは、Ｕ型コア２１の下面における樹脂モールド時の金型による押さえ部６１，６２，６３（図３参照）よりも大きく形成されている。これにより、図３に示すように、四角部４０ｄが押さえ部６１を、四角部４０ｇが押さえ部６２を、四角部４０ｉが押さえ部６３を、それぞれ覆っている。
【００２２】
また、図４に示すように、金属板４０の四角部４０ｅがＵ型コア２１の一方の側面下部に接触している。四角部４０ｅは、Ｕ型コア２１の一方の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部６０（図２参照）よりも大きく形成されている。これにより、図２に示すように、四角部４０ｅが押さえ部６０を覆っている。さらに、金属板４０の四角部４０ｈがＵ型コア２１の他方の側面下部に接触している。四角部４０ｈは、Ｕ型コア２１の他方の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図２の押さえ部６０に対応する領域）を覆っている。
【００２３】
さらには、図４に示すように、金属板４０の四角部４０ｋがＵ型コア２１の正面下部に接触している。四角部４０ｋは、Ｕ型コア２１の正面下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部６４（図１参照）よりも大きく形成されている。これにより、図１に示すように、四角部４０ｋが押さえ部６４を覆っている。
【００２４】
図７の金属板４１も、金属板４０と同一の構成となっている。金属板４１のステー本体部４１ａ，４１ｂが、図１，３に示すように、樹脂５０から露出しており、ボルトを貫通孔４５を通して外部構造体としてのケース１１（図２参照）に螺入することによりＵＵ型コア２０の片側が固定される。
【００２５】
また、図６に示すように、金属板４１の四角部４１ｄ，４１ｇ，４１ｉがＵ型コア２２の下面に接触している。四角部４１ｄ，４１ｇ，４１ｉは、Ｕ型コア２２の下面における樹脂モールド時の金型による押さえ部６１，６２，６３（図３参照）よりも大きく形成されている。これにより、図３に示すように、四角部４１ｄが押さえ部６１を、四角部４１ｇが押さえ部６２を、四角部４１ｉが押さえ部６３を、それぞれ覆っている。
【００２６】
さらに、図４に示すように、金属板４１の四角部４１ｅがＵ型コア２２の一方の側面下部に接触している。四角部４１ｅは、Ｕ型コア２２の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部６０（図２参照）よりも大きく形成されている。これにより、図２に示すように、四角部４１ｅが押さえ部６０を覆っている。また、金属板４１の四角部４１ｈがＵ型コア２２の他方の側面下部に接触している。四角部４１ｈは、Ｕ型コア２２の他方の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図２の押さえ部６０に対応する領域）を覆っている。
【００２７】
さらに、金属板４１の四角部４１ｋがＵ型コア２２の背面下部に接触している。四角部４１ｋは、Ｕ型コア２２の背面における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図１の押さえ部６４に対応する領域）を覆っている。
【００２８】
このようにして、ステー本体部４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ（四角部４０ｃ，４０ｆ，４１ｃ，４１ｆ）から、コアの表面におけるモールド時のコアの押さえ部６０，６１，６２，６３，６４に、金属板を延設した。つまり、被覆用板材としての四角部４０ｄ，４０ｅ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｋ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ，４１ｋを延設し、これら部材で押さえ部６０，６１，６２，６３，６４を覆った。よって、樹脂モールド後を示す図１，２，３において、押さえ部６０，６１，６２，６３，６４が開口して金属板４０，４１が露出している。即ち、コアインサート成型時における金型の突起のコアの押し付け部（押さえ部６０〜６４）には金属板４０，４１が配置され、ＵＵ型コア２０において露出する部位（窓）が金属板４０，４１で塞がれている。
【００２９】
本実施形態においては、金属板４０，４１におけるステー本体部４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂと四角部４０ｃ，４０ｆ，４１ｃ，４１ｆと四角部４０ｄ，４０ｇ，４１ｄ，４１ｇの一部により、ＵＵ型コア２０をケース１１に固定するためのコア固定用板材が構成され、この部材およびＵＵ型コア２０を樹脂５０で一体モールドすることによりコア固定用板材が支持されている。
【００３０】
次に、リアクトル１０の製造方法について説明する。
図７に示すように、Ｕ型コア２１とＵ型コア２２とコイル３０，３１と金属板４０，４１を用意する。
【００３１】
そして、図４，５，６に示すように、Ｕ型コア２１の下から金属板４０を配置する。同様に、Ｕ型コア２２の下から金属板４１を配置する。また、コイル３０，３１にＵ型コア２１，２２の先端部を挿入してＵ型コア２１，２２における両端面同士を当接（面接触）させる。
【００３２】
引き続き、ＵＵ型コア２０（Ｕ型コア２１、Ｕ型コア２２）および金属板４０，４１を樹脂５０により一体モールドする。このコアモールド時にＵ型コア２１，２２の表面に、金属板４０，４１の四角部４０ｄ，４０ｅ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｋ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ，４１ｋが配置されている。
【００３３】
よって、ＵＵ型コア２０のモールド時において、金属板４０，４１上にて位置決めすべく押さえることでＵＵ型コア（圧粉コア）２０の錆の飛散を防止することができる。即ち、ＵＵ型コア２０を樹脂モールドしてリアクトル１０を構成する場合、ＵＵ型コア２０をインサート成型する時においては、ＵＵ型コア２０を位置決めするために金型から突起を出してＵＵ型コア２０に押し付ける。このＵＵ型コア２０の押し付け部（押さえ部）がＵＵ型コア２０のインサート成型後において露出する部位となる。本実施形態では露出部（窓部）には金属板４０，４１を配しており、これによりＵＵ型コア２０が露出することはない。その結果、ＵＵ型コア（２０）として圧粉コアを用いた場合においても、コアの露出部からコアの錆が飛散することが防止でき、錆の飛散防止により周囲に悪影響を及ぼすことを未然に防止することができる。また、ポッティング樹脂で封止してコアの露出部を塞ぐ手法に比べポッティング樹脂を不要にすることができる。
【００３４】
以上のごとく本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コア固定用板材（ステー）としての金属板（４０，４１）の形状を工夫してコアが直接露出しないようにした。つまり、金属板４０，４１における四角部４０ｄ，４０ｅ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｋ，４１ｄ，４１ｅ，４１ｇ，４１ｈ，４１ｉ，４１ｋでコアの表面におけるモールド時のコアの押さえ部６０，６１，６２，６３，６４を覆った。これにより、ＵＵ型コア２０を樹脂５０で一体モールドする時においてコアの押さえ部（６０〜６４）に金属板４０，４１が配置されている。よって、モールド後のコアの押さえ部（６０〜６４）が金属板４０，４１にて覆われ、コアの押さえ部（６０〜６４）が露出することが防止される。よって、コアを樹脂モールドしてなるリアクトル１０において、樹脂モールド後においてＵＵ型コア２０の露出部を無くすことができる。
【００３５】
（２）図３に示したようにＵＵ型コア２０の下面において押さえ部（位置決め部）が複数箇所あり、また、ＵＵ型コア２０の下面において押さえ部（位置決め部）が左右対称なる位置にある。これにより、安定してＵＵ型コア２０を押さえる（位置決めする）ことができる。
【００３６】
（３）図２に示したようにＵＵ型コア２０の側面において押さえ部（位置決め部）が複数箇所あり、また、ＵＵ型コア２０の側面において押さえ部（位置決め部）が左右対称なる位置にある。これにより、安定してＵＵ型コア２０を押さえる（位置決めする）ことができる。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を説明する。
【００３７】
図８は、本実施形態におけるリアクトル７０の斜視図である。図８のリアクトル７０の側面図（図８のＥ矢視図）、下面図（図８のＦ矢視図）を、図９，１０に示す。
図８，９，１０に示すように、リアクトル７０は樹脂１１０を備えており、樹脂１１０によりＥＥ型コア８０が一体モールドされている。
【００３８】
図１１，１２，１３には樹脂モールド前のリアクトル７０を示す。図１１は、リアクトル７０の斜視図である。図１１のモールド前のリアクトル７０の側面図（図１１のＧ矢視図）、下面図（図１１のＨ矢視図）を、図１２，１３に示す。図１４は、樹脂モールド前のリアクトル７０の分解斜視図である。
【００３９】
図１４において、リアクトル７０は、ＥＥ型コア８０と、コイル９０と、金属板１００，１０１を備えている。
ＥＥ型コア８０はＥ型コア８１とＥ型コア８２により構成されている。Ｅ型コア８１は断面が四角形状をなし、平面視においてＥ字状をなしている。同様に、Ｅ型コア８２も断面が四角形状をなし、平面視においてＥ字状をなしている。Ｅ型コア８１における端面とＥ型コア８２における端面とが当接（面接触）している。Ｅ型コア８１およびＥ型コア８２は、共に圧粉コアである。
【００４０】
Ｅ型コア８１の中央磁脚８１ａとＥ型コア８２の中央磁脚８２ａとの当接面付近における周囲には四角環状のコイル９０が巻回されている。
樹脂モールド時（インサート成型時）に、金型から突出する突起が接触して位置を決めるための押さえ部を、図９，１０においてハッチングを付して示し、この押さえ部１２０，１２１，１２２，１２３および図８に示した押さえ部１２４が樹脂モールド後においては樹脂が無い窓部（開口部）となる。図９に示した押さえ部１２０はコア側面の下部での押さえ部であり、四角形状をなしている。図１０に示した押さえ部１２１，１２２，１２３はコア下面の縁部での押さえ部であり、四角形状をなしている。図８に示した押さえ部１２４はコア正面の下部での押さえ部であり、四角形状をなしている。
【００４１】
この押さえ部１２０，１２１，１２２，１２３，１２４においてＥＥ型コア８０が露出するのを回避すべく、ＥＥ型コア８０の表面と樹脂１１０との間には金属板１００，１０１が配置されている。金属板１００，１０１として、ステンレス鋼板を含めた鋼板や真鍮板等を用いている。
【００４２】
図１１，１４等に示すように、金属板１００は、貫通孔１０５を有するステー本体部１００ａと、ステー本体部１００ａから下方に屈曲形成された四角部１００ｂと、四角部１００ｂの下端から水平方向に屈曲形成された四角部１００ｃと、四角部１００ｃの両端から上方に屈曲形成された四角部１００ｄ，１００ｅを有している。
【００４３】
金属板１００のステー本体部１００ａが、図８，１０に示すように、樹脂１１０から露出しており、ボルトを貫通孔１０５を通して外部構造体としてのケース７１（図９参照）に螺入することによりＥＥ型コア８０の片側が固定される。
【００４４】
図１０に示すように金属板１００の四角部１００ｃが、Ｅ型コア８１の下面に接触している。四角部１００ｃは、Ｅ型コア８１の下面における樹脂モールド時の金型による押さえ部１２１，１２２，１２３（図１０参照）よりも大きく形成されている。これにより、図１０に示すように、四角部１００ｃが押さえ部１２１，１２２，１２３を覆っている。
【００４５】
また、図１１に示すように、金属板１００の四角部１００ｄがＥ型コア８１の一方の側面下部に接触している。四角部１００ｄは、Ｅ型コア８１の一方の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部１２０（図９参照）よりも大きく形成されている。これにより、図９に示すように、四角部１００ｄが押さえ部１２０を覆っている。さらに、金属板１００の四角部１００ｅがＥ型コア８１の他方の側面下部に接触している。四角部１００ｅは、Ｅ型コア８１の他方の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図９の押さえ部１２０に対応する領域）を覆っている。
【００４６】
さらには、金属板１００の四角部１００ｂがＥ型コア８１の正面下部に接触している。四角部１００ｂは、Ｅ型コア８１の正面下部における樹脂モールド時の金型による押さえ部１２４（図８参照）よりも大きく形成されている。これにより、図８に示すように、四角部１００ｂが押さえ部１２４を覆っている。
【００４７】
図１４の金属板１０１も、金属板１００と同一の構成となっている。金属板１０１のステー本体部１０１ａが、図８，１０に示すように、樹脂１１０から露出しており、ボルトを貫通孔１０５を通して外部構造体としてのケース７１（図９参照）に螺入することによりＥＥ型コア８０の片側が固定される。
【００４８】
また、図１０に示すように、金属板１０１の四角部１０１ｃがＥ型コア８２の下面に接触している。四角部１０１ｃは、Ｅ型コア８２の下面における樹脂モールド時の金型による押さえ部１２１，１２２，１２３（図１０参照）よりも大きく形成されている。これにより、図１０に示すように、四角部１０１ｃが押さえ部１２１，１２２，１２３を覆っている。
【００４９】
さらに、図１１に示すように、金属板１０１の四角部１０１ｄがＥ型コア８２の一方の側面下部に接触している。四角部１０１ｄは、Ｅ型コア８２の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部１２０（図９参照）よりも大きく形成されている。これにより、図９に示すように、四角部１０１ｄが押さえ部１２０を覆っている。また、金属板１０１の四角部１０１ｅがＥ型コア８２の他方の側面下部に接触している。四角部１０１ｅは、Ｅ型コア８２の他方の側面における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図９の押さえ部１２０に対応する領域）を覆っている。
【００５０】
さらに、金属板１０１の四角部１０１ｂがＥ型コア８２の背面下部に接触している。四角部１０１ｂは、Ｅ型コア８２の背面における樹脂モールド時の金型による押さえ部（図８の押さえ部１２４に対応する領域）を覆っている。
【００５１】
このようにして、ステー本体部１００ａ，１０１ａから、コアの表面におけるモールド時のコアの押さえ部１２０，１２１，１２２，１２３，１２４に金属板を延設した。つまり、被覆用板材としての四角部１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅを延設し、これら部材で押さえ部１２０，１２１，１２２，１２３，１２４を覆った。よって、樹脂モールド後を示す図８，９，１０において、押さえ部１２０，１２１，１２２，１２３，１２４が開口して金属板１００，１０１が露出している。即ち、コアインサート成型時における金型の突起のコアの押し付け部（押さえ部１２０〜１２４）に金属板１００，１０１が配置されてＥＥ型コア８０において露出する部位（窓）が金属板１００，１０１で塞がれている。
【００５２】
本実施形態においては、金属板１００，１０１におけるステー本体部１００ａ，１０１ａにより、ＥＥ型コア８０をケース７１に固定するためのコア固定用板材が構成され、この部材およびＥＥ型コア８０を樹脂１１０で一体モールドすることによりコア固定用板材が支持されている。
【００５３】
次に、リアクトル７０の製造方法について説明する。
図１４に示すように、Ｅ型コア８１とＥ型コア８２とコイル９０と金属板１００，１０１を用意する。
【００５４】
そして、図１１，１２，１３に示すように、Ｅ型コア８１の下から金属板１００を配置する。同様に、Ｅ型コア８２の下から金属板１０１を配置する。また、コイル９０にＥ型コア８１，８２の中央磁脚８１ａ，８２ａを挿入してＥ型コア８１，８２における両端面同士を当接（面接触）させる。
【００５５】
引き続き、ＥＥ型コア８０（Ｅ型コア８１、Ｅ型コア８２）および金属板１００，１０１を樹脂１１０により一体モールドする。このコアモールド時にＥ型コア８１，８２の表面に金属板１００，１０１の四角部１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ，１０１ｅが配置されている。
【００５６】
よって、ＥＥ型コア８０のモールド時において、金属板１００，１０１上にて位置決めすべく押さえることでＥＥ型コア（圧粉コア）８０の錆の飛散を防止することができる。
また、図１０に示したように、ＥＥ型コア８０の下面において押さえ部（位置決め部）が複数箇所あり、また、ＥＥ型コア８０の下面において押さえ部（位置決め部）が左右対称なる位置にある。同様に、図９に示したように、ＥＥ型コア８０の側面において押さえ部（位置決め部）が複数箇所あり、また、ＥＥ型コア８０の側面において押さえ部（位置決め部）が左右対称なる位置にある。これにより、安定してＥＥ型コア８０を押さえる（位置決めする）ことができる。
【００５７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図１０において押さえ部１２１，１２２，１２３は３箇所に分けていたが、符号１３０にて二点鎖線で示すように一箇所にしてもよい。
【００５８】
・金属板４０，４１、１００，１０１を用いたが、これに代わり、例えば樹脂の板を用いてもよい。
・コアはＵＵ型コア、ＥＥ型コアを用いたが、他の形状や構造を有するコアを用いてもよい。
【００５９】
・押さえ部の数や場所はコア形状等に合わせて適宜変更すればよい。
・コアは圧粉コア以外でもよい。例えば、鋼板を積層して構成してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０…リアクトル、１１…ケース、２０…ＵＵ型コア、３０…コイル、３１…コイル、４０…金属板、４０ａ…ステー本体部、４０ｂ…ステー本体部、４０ｄ…四角部、４０ｅ…四角部、４０ｇ…四角部、４０ｈ…四角部、４０ｉ…四角部、４０ｋ…四角部、４１…金属板、４１ａ…ステー本体部、４１ｂ…ステー本体部、４１ｄ…四角部、４１ｅ…四角部、４１ｇ…四角部、４１ｈ…四角部、４１ｉ…四角部、４１ｋ…四角部、５０…樹脂、６０…押さえ部、６１…押さえ部、６２…押さえ部、６３…押さえ部、６４…押さえ部、７０…リアクトル、７１…ケース、８０…ＥＥ型コア、９０…コイル、１００…金属板、１００ａ…ステー本体部、１００ｂ…四角部、１００ｃ…四角部、１００ｄ…四角部、１００ｅ…四角部、１０１…金属板、１０１ａ…ステー本体部、１０１ｂ…四角部、１０１ｃ…四角部、１０１ｄ…四角部、１０１ｅ…四角部、１１０…樹脂、１２０…押さえ部、１２１…押さえ部、１２２…押さえ部、１２３…押さえ部、１２４…押さえ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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