(57)【要約】【課題】電磁シールドとして機能する障壁を有し簡易に製造できるスプリングコネクタを提供する。【解決手段】  電気的に絶縁性の物質より成り、中空部を有する柱状部材と、少なくとも、前記中空部の表面及び前記柱状部材の底部の一部を被覆する第１の導電性膜と、少なくとも、前記柱状部材の外側表面のうちの前記第１の導電性膜で被覆されない部分のうちの少なくとも一部及び前記柱状部材の底部のうち前記第１の導電性部材で被覆されない部分のうちの少なくとも一部を被覆する第２の導電性膜と、を備え、前記第１の導電性膜と前記第２の導電性膜とは相互に絶縁されていることを特徴とする電子部品を用いてスプリングコネクタを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的に絶縁性の物質より成り、中空部を有する柱状部材と、
少なくとも、前記中空部の表面及び前記柱状部材の底部の一部を被覆する第１の導電性膜と、
少なくとも、前記柱状部材の外側表面のうちの前記第１の導電性膜で被覆されない部分のうちの少なくとも一部及び前記柱状部材の底部のうち前記第１の導電性部材で被覆されない部分のうちの少なくとも一部を被覆する第２の導電性膜と、
を備え、
前記第１の導電性膜と前記第２の導電性膜とは相互に絶縁されていることを特徴とする電子部品。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品において、
前記第１の導電性膜と前記第２の導電性膜とは、前記柱状部材の底面の一部に設けられた第１の非被覆部と、前記柱状部材の外周部の一部に設けられた第２の非被覆部とにより、相互に絶縁されていることを特徴とする電子部品。
【請求項３】
請求項２に記載の電子部品において、
前記第１の非被覆部は、前記柱状部材の底面の一部に設けられた環状の非被覆部であることを特徴とする電子部品。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の電子部品において、
前記第２の非被覆部は、前記柱状部材の外周部を一周するように設けられた帯状の非被覆部であることを特徴とする電子部品。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の電子部品において、
前記第１の導電性膜は、前記柱状部材の底部において電気信号線と接続されることを特徴とする電子部品。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の電子部品において、
前記第２の導電性膜は、前記柱状部材の底部において電気的に接地されることを特徴とする電子部品。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の電子部品と、
前記中空部に配置された導電性のピンと、
を備え、
前記ピンは、前記第１の導電性膜と少なくとも電気的に接続され、
前記ピンの先端部は、前記電子部品の先端部から突出することを特徴とするコネクタ。
【請求項８】
請求項７に記載のコネクタにおいて
前記中空部に配置されたスプリングを更に備え、
前記スプリングは、前記ピンの先端部に押圧がかかったときに、該押圧に対する反力を生ずることを特徴とするコネクタ。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のコネクタの実装方法において、
前記第１の導電性膜を、前記柱状部材の底部において電気信号線と接続することを特徴とするコネクタの実装方法。
【請求項１０】
請求項７又は８に記載のコネクタの実装方法において、
前記第２の導電性膜を、前記柱状部材の底部において電気的に接地することを特徴とするコネクタの実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁シールド機能を有するスプリングコネクタ及びそのスプリングコネクタの実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器において、電池、音響部品、部分的な回路の基板等の電気部品を主たる回路基板に接続するためのコネクタとして、スプリングコネクタが一般的に用いられている。スプリングコネクタは、例えば電池収容部に収容された電池の正極、負極のそれぞれを回路と接続するために用いられる。そして、スプリングコネクタはチューブ内に接触圧を得る為のスプリングとピン端子を配置し、チューブの開口部をかしめて構成している。
【０００３】
各々の機能としてチューブは内側及び外側に金めっき処理を行い、チューブの底面を基板に半田付けできる様にし、ピン端子はチューブの内側の壁面に接触して電気的導通を取るようになっている。
【０００４】
また、チューブの内側の壁面と良好な接触を得る為に、スプリングが当たる面にあらかじめ角度をつける構造となっている。
【０００５】
上述したようなスプリングコネクタの問題点として、高周波で使用したとき、スプリングコネクタ自身からの放射や周囲回路からの周波数被りなどで期待通りの性能が得られない場合があるという問題が存在する。
【０００６】
こういった問題を回避するためにスプリングコネクタの周囲に電磁シールドとなるような導体製の障壁を施していたが、余分な実装スペースをとり、かつ部品追加でのコスト増になる問題があった。
【０００７】
そこで、特許文献１乃至３には、コネクタチューブをプラスチックで成型した発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平０５−０９２９７８号公報
【特許文献２】特開２００４−１９２９６８号公報
【特許文献３】特開平１１−３０７１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示されている発明は、端子自体にばね性を持たせたものであって、チューブの内部にスプリングを内蔵したものではない。
【００１０】
特許文献２に開示されている発明は、プランジャーをチューブに収めた後、別部品でチューブの上端をふさいで、内蔵したプランジャーが飛び出すのを防止しており、製造工程が煩雑だという問題があった。
【００１１】
特許文献３に開示されている発明は、樹脂製のチューブに金属を被せたものであり、コスト高であり製造にも手間がかかるという問題があった。
【００１２】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、電磁シールドとして機能する障壁を有しながら、簡易に製造できるスプリングコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の観点によれば、電気的に絶縁性の物質より成り、中空部を有する柱状部材と、少なくとも、前記中空部の表面及び前記柱状部材の底部の一部を被覆する第１の導電性膜と、少なくとも、前記柱状部材の外側表面のうちの前記第１の導電性膜で被覆されない部分のうちの少なくとも一部及び前記柱状部材の底部のうち前記第１の導電性部材で被覆されない部分のうちの少なくとも一部を被覆する第２の導電性膜と、を備え、前記第１の導電性膜と前記第２の導電性膜とは相互に絶縁されていることを特徴とする電子部品が提供される。
【００１４】
本発明の第２の観点によれば、上記の電子部品と、前記中空部に配置された導電性のピンと、を備え、前記ピンは、前記第１の導電性膜と少なくとも電気的に接続され、前記ピンの先端部は、前記電子部品の先端部から突出することを特徴とするコネクタが提供される。
【００１５】
本発明の第３の観点によれば、上記のコネクタの実装方法として前記第１の導電性膜を、前記柱状部材の底部において電気信号線と接続することを特徴とするコネクタの実装方法が提供される。
【００１６】
本発明の第４の観点によれば、上記のコネクタの実装方法として前記第２の導電性膜を、前記柱状部材の底部において電気的に接地することを特徴とするコネクタの実装方法が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電磁シールドとして機能する障壁を有しながら、簡易に製造できるスプリングコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るスプリングコネクタの断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態に係るスプリングコネクタの上面図であり、（ｂ）は本発明の実施の形態に係るスプリングコネクタの正面図であり、（Ｃ）は本発明の実施の形態に係るスプリングコネクタの下面図である。
【図３】関連技術におけるスプリングコネクタの断面図である。
【図４】関連技術におけるスプリングコネクタの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の実施の形態に係るスプリングコネクタの断面図である。
【００２０】
これに対し、図３は関連技術のスプリングコネクタを示す断面図であり、図４はその外観図である。図３に示すように、関連技術のスプリングコネクタは、チューブ３１内にコイルばね３２とピン端子３３を内蔵している。
【００２１】
チューブ３１からのピン端子の突出量は任意に設定されるが、ピン端子３３は接点部分の先端部まで円柱状にて構成されている。ピン端子３３はコイルばね３２でチューブ内側の壁面に押し付けられチューブと接続している。
【００２２】
一方、図１に示す本発明の実施の形態では、図３に示した関連技術に係るスプリングコネクタと異なり、チューブ１１の材質を従来の黄銅などの金属からプラスチック（樹脂）やセラミックス等の絶縁体に変更している。
【００２３】
チューブ１１には金めっきが施されているが、内側めっき部１４と外側めっき部１５はめっきを着けない二カ所の絶縁部（絶縁部１６−１及び絶縁部１６−２）で電気的に導通しない様になっている。本実施形態に係るスプリングコネクタの正面図である図２（ｂ）に示すように絶縁部１６−１は、チューブ１１のピン端子１３が突出している端近傍に所定の幅でチューブ１１の外周を取り巻くよう環状に設けられている。もう一カ所の絶縁部１６−２は、本実施形態に係るスプリングコネクタの下面図である図２（ｃ）に示すように、チューブ１１の底面を一周するように所定の幅でリング状に設けられている。
【００２４】
絶縁部１６−１及び絶縁部１６−２を設けるには、例えばチューブ１１をめっき処理する前に、絶縁部に相当する部位をマスキング液又はめっきマスク用粘着フィルムでマスクする。
【００２５】
これにより、ピン端子１３とチューブ１１との導通はチューブ１１内壁の内側めっき部１４で行われ、チューブ１１の底の中央部が基板と半田付けされる。チューブの外側めっき１５は基板のＧＮＤ部と半田付けされ電磁シールドの役割をする構造となっている。
【００２６】
なお、具体的にどのような方法によりめっきを行ってもよく、その方法は特に限定はされるものではない。一例として、化学的処理によってチューブ１１を構成するプラスチック表面に微細なエッチングホールを生成し、そこに吸着力の強い還元力のある触媒（パラジウム−スズコロイド等）を付与し、触媒に含まれるパラジウムを金属化した後、無電解のニッケルめっきを行う方法が考えられる。
【００２７】
無電解ニッケルめっきによりチューブ１１の表面は導体化するので、この後さらに電気めっきによって銅、銀又は金等をめっきしてもよいし、無電解めっきによって金等をめっきしてもよい。
【００２８】
以上説明した様に、本発明の実施の形態は、スプリングコネクタのチューブの材質を絶縁性物質にし、チューブへのめっき処理を内側と外側を区切る様に行うことで外側のめっき部分が電磁シールドの役割をすることが出来る。これにより、電磁シールドとなるような導体製の障壁を別途設ける必要がなく実装面積縮小に寄与できる。
【００２９】
また、チューブの材質を金属からプラスチックに変更することでスプリングコネクタを軽量化できる。
【００３０】
上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
【００３１】
（付記１）  電気的に絶縁性の物質より成り、中空部を有する柱状部材と、
少なくとも、前記中空部の表面及び前記柱状部材の底部の一部を被覆する第１の導電性膜と、
少なくとも、前記柱状部材の外側表面のうちの前記第１の導電性膜で被覆されない部分のうちの少なくとも一部及び前記柱状部材の底部のうち前記第１の導電性部材で被覆されない部分のうちの少なくとも一部を被覆する第２の導電性膜と、
を備え、
前記第１の導電性膜と前記第２の導電性膜とは相互に絶縁されていることを特徴とする電子部品。
【００３２】
（付記２）  付記１に記載の電子部品において、
前記第１の導電性膜と前記第２の導電性膜とは、前記柱状部材の底面の一部に設けられた第１の非被覆部と、前記柱状部材の外周部の一部に設けられた第２の非被覆部とにより、相互に絶縁されていることを特徴とする電子部品。
【００３３】
（付記３）  付記２に記載の電子部品において、
前記第１の非被覆部は、前記柱状部材の底面の一部に設けられた環状の非被覆部であることを特徴とする電子部品。
【００３４】
（付記４）  付記２又は３に記載の電子部品において、
前記第２の非被覆部は、前記柱状部材の外周部を一周するように設けられた帯状の非被覆部であることを特徴とする電子部品。
【００３５】
（付記５）  付記１乃至４の何れか１項に記載の電子部品において、
前記第１の導電性膜は、前記柱状部材の底部において電気信号線と接続されることを特徴とする電子部品。
【００３６】
（付記６）  付記１乃至５の何れか１項に記載の電子部品において、
前記第２の導電性膜は、前記柱状部材の底部において電気的に接地されることを特徴とする電子部品。
【００３７】
（付記７）  付記１乃至６の何れか１項に記載の電子部品と、
前記中空部に配置された導電性のピンと、
を備え、
前記ピンは、前記第１の導電性膜と少なくとも電気的に接続され、
前記ピンの先端部は、前記電子部品の先端部から突出することを特徴とするコネクタ。
【００３８】
（付記８）  付記７に記載のコネクタにおいて
前記中空部に配置されたスプリングを更に備え、
前記スプリングは、前記ピンの先端部に押圧がかかったときに、該押圧に対する反力を生ずることを特徴とするコネクタ。
【００３９】
（付記９）  付記７又は８に記載のコネクタの実装方法において、
前記第１の導電性膜を、前記柱状部材の底部において電気信号線と接続することを特徴とするコネクタの実装方法。
【００４０】
（付記１０）  付記７又は８に記載のコネクタの実装方法において、
前記第２の導電性膜を、前記柱状部材の底部において電気的に接地することを特徴とするコネクタの実装方法。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、リフロー等によって基板に接合されるスプリングコネクタに用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１１、３１  チューブ
１２、３２  コイルばね
１３、３３  ピン端子
１４  チューブ内側部めっき
１５  チューブ外側部めっき
１６−１、１６−２  絶縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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