(57)【要約】【課題】本発明は、増幅用光ファイバへの励起光の結合効率を向上させるための、信号光と励起光を増幅用光ファイバに導光するテーパ形状光ファイバを、高い精度で容易に製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明では、まず、クラッド１２−２の直径に対するコア１１−２の直径の比率が長軸方向に一定であり、クラッド１２−２の直径とコア１１−２の直径が一端から他端に向けて小さくなるコアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２を製造する。次に、クラッド１２−３の直径が長軸方向に一定となるように、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面を加工し、コア径不均一光ファイバ母材１−３を製造する。次に、コア１１の直径が長軸方向に一定となるように、コア径不均一光ファイバ母材１−３を延伸し、テーパ形状光ファイバ１を製造する。【選択図】図３
2011228541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッドの直径が長軸方向に一定であり、コアの直径が一端から他端に向けて小さくなるコア径不均一光ファイバ母材を製造するコア径不均一光ファイバ母材製造ステップと、
前記コアの直径が長軸方向に一定となるように、前記コア径不均一光ファイバ母材を延伸し、テーパ形状光ファイバを製造するコア径不均一光ファイバ母材延伸ステップと、
を順に備えることを特徴とするテーパ形状光ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記コア径不均一光ファイバ母材製造ステップは、
前記クラッドの直径に対する前記コアの直径の比率が長軸方向に一定であり、前記クラッドの直径と前記コアの直径が前記一端から前記他端に向けて小さくなるコアクラッド径不均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径不均一光ファイバ母材製造ステップと、
前記クラッドの直径が長軸方向に一定となるように、前記コアクラッド径不均一光ファイバ母材の外周表面を加工し、前記コア径不均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径不均一ファイバ母材加工ステップと、
を順に備えることを特徴とする請求項１に記載のテーパ形状光ファイバの製造方法。
【請求項３】
前記コアクラッド径不均一光ファイバ母材製造ステップは、
前記クラッドの直径と前記コアの直径が長軸方向に一定であるコアクラッド径均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径均一光ファイバ母材製造ステップと、
前記クラッドの直径が前記一端から前記他端に向けて小さくなるように、前記コアクラッド径均一光ファイバ母材を延伸し、前記コアクラッド径不均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径均一光ファイバ母材延伸ステップと、
を順に備えることを特徴とする請求項２に記載のテーパ形状光ファイバの製造方法。
【請求項４】
前記コア径不均一光ファイバ母材の外周に、前記クラッドの屈折率より小さい屈折率を有する外周クラッドを、前記外周クラッドの長軸方向及び前記コア径不均一光ファイバ母材の長軸方向を合わせて配置する外周クラッド配置ステップ、
を前記コア径不均一光ファイバ母材製造ステップと前記コア径不均一光ファイバ母材延伸ステップの間に備え、前記コア径不均一光ファイバ母材延伸ステップでは、前記外周クラッド及び前記コア径不均一光ファイバ母材を合わせて延伸することを特徴とする請求項１から請求項３に記載のいずれかのテーパ形状光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、増幅用光ファイバへの励起光の結合効率を向上させるための、信号光と励起光を増幅用光ファイバに導光するテーパ形状光ファイバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ増幅器は、信号光と励起光を結合させ、信号光を増幅する。増幅用光ファイバは、増幅媒質を含むコアを備える。信号光は、コアを伝搬し、励起光は、増幅媒質を励起させる。光ファイバ増幅器は、長距離通信による信号光劣化を防止し、高い精度での長距離通信を可能としている。増幅用光ファイバへの励起光の結合効率を向上させるための、信号光と励起光を増幅用光ファイバに導光するテーパ形状光ファイバが従来から存在する（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４２５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
信号光のモードをテーパ形状光ファイバの内部と前後で変化させないために、テーパ形状光ファイバのコアの直径は、長軸方向に一定であることが望ましい。テーパ液状を利用して励起光を収束させるために、テーパ形状光ファイバの外周の直径は、入射端から出射端に向けて小さくなることが望ましい。しかし、従来このようなテーパ形状光ファイバを、高い精度で容易に製造する方法は存在しない。
【０００５】
そこで、前記課題を解決するために、本発明は、増幅用光ファイバへの励起光の結合効率を向上させるための、信号光と励起光を増幅用光ファイバに導光するテーパ形状光ファイバを、高い精度で容易に製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、クラッドの直径が長軸方向に一定でありコアの直径が一端から他端に向けて小さくなる光ファイバ母材を製造し、一端と他端におけるクラッドの直径に対するコアの直径の比率を延伸前後で変化させることなく光ファイバ母材を延伸し、コアの直径が長軸方向に一定であるテーパ形状光ファイバを製造する方法とした。
【０００７】
具体的には、本発明は、クラッドの直径が長軸方向に一定であり、コアの直径が一端から他端に向けて小さくなるコア径不均一光ファイバ母材を製造するコア径不均一光ファイバ母材製造ステップと、前記コアの直径が長軸方向に一定となるように、前記コア径不均一光ファイバ母材を延伸し、テーパ形状光ファイバを製造するコア径不均一光ファイバ母材延伸ステップと、を順に備えることを特徴とするテーパ形状光ファイバの製造方法である。
【０００８】
この構成によれば、コア径不均一光ファイバ母材を延伸することにより、テーパ形状光ファイバを高い精度で容易に製造することができる。
【０００９】
また、本発明は、前記コア径不均一光ファイバ母材製造ステップは、前記クラッドの直径に対する前記コアの直径の比率が長軸方向に一定であり、前記クラッドの直径と前記コアの直径が前記一端から前記他端に向けて小さくなるコアクラッド径不均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径不均一光ファイバ母材製造ステップと、前記クラッドの直径が長軸方向に一定となるように、前記コアクラッド径不均一光ファイバ母材の外周表面を加工し、前記コア径不均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径不均一ファイバ母材加工ステップと、を順に備えることを特徴とするテーパ形状光ファイバの製造方法である。
【００１０】
この構成によれば、コアクラッド径不均一光ファイバ母材の外周表面を加工することにより、コア径不均一光ファイバ母材を高い精度で容易に製造することができる。また、前述のように、テーパ形状光ファイバを高い精度で容易に製造することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記コアクラッド径不均一光ファイバ母材製造ステップは、前記クラッドの直径と前記コアの直径が長軸方向に一定であるコアクラッド径均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径均一光ファイバ母材製造ステップと、前記クラッドの直径が前記一端から前記他端に向けて小さくなるように、前記コアクラッド径均一光ファイバ母材を延伸し、前記コアクラッド径不均一光ファイバ母材を製造するコアクラッド径均一光ファイバ母材延伸ステップと、を順に備えることを特徴とするテーパ形状光ファイバの製造方法である。
【００１２】
この構成によれば、コアクラッド径均一光ファイバ母材を延伸することにより、コアクラッド径不均一光ファイバ母材を高い精度で容易に製造することができる。また、前述のように、コア径不均一光ファイバ母材を高い精度で容易に製造することができ、テーパ形状光ファイバを高い精度で容易に製造することができる。
【００１３】
また、本発明は、前記コア径不均一光ファイバ母材の外周に、前記クラッドの屈折率より小さい屈折率を有する外周クラッドを、前記外周クラッドの長軸方向及び前記コア径不均一光ファイバ母材の長軸方向を合わせて配置する外周クラッド配置ステップ、を前記コア径不均一光ファイバ母材製造ステップと前記コア径不均一光ファイバ母材延伸ステップの間に備え、前記コア径不均一光ファイバ母材延伸ステップでは、前記外周クラッド及び前記コア径不均一光ファイバ母材を合わせて延伸することを特徴とするテーパ形状光ファイバの製造方法である。
【００１４】
この構成によれば、テーパ形状光ファイバが曲げられたとき及びテーパ形状光ファイバに屈折率が大きい物体が接触したときなどであっても、テーパ形状光ファイバから励起光が漏れ出すことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、増幅用光ファイバへの励起光の結合効率を向上させるための、信号光と励起光を増幅用光ファイバに導光するテーパ形状光ファイバを、高い精度で容易に製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】テーパ形状光ファイバの構造を示す図である。
【図２】テーパ形状光ファイバの製造方法を示す図である。
【図３】テーパ形状光ファイバの製造方法を示す図である。
【図４】テーパ形状光ファイバの設計方法を示す図である。
【図５】テーパ形状光ファイバの設計方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
添付の図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施の例であり、本発明は以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
【００１８】
（実施形態１）
実施形態１では、テーパ形状光ファイバ１の製造方法を説明する。図１は、テーパ形状光ファイバ１の構造を示す図である。図１（ａ）に示したように、光ファイバ増幅器は、テーパ形状光ファイバ１、信号光ファイバ２、励起光ファイバ３及び増幅用光ファイバ４から構成される。図１（ａ）の図面上の左側から右側に向けて、信号光と励起光が伝搬される。
【００１９】
テーパ形状光ファイバ１は、図１（ｂ）を用いて後述する構造を有し、図面上の左端において信号光ファイバ２と励起光ファイバ３に接続され、図面上の右端において増幅用光ファイバ４に接続される。信号光ファイバ２は、信号光を伝搬させる。励起光ファイバ３は、増幅媒質を励起させる励起光を伝搬させる。増幅用光ファイバ４は、信号光と励起光を伝搬させながら、信号光と励起光を結合させ、信号光を増幅する。
【００２０】
図１（ｂ）に示したように、テーパ形状光ファイバ１は、コア１１及びクラッド１２から構成される。図１（ｂ）の説明では、テーパ形状光ファイバ１において、図面上の右端を一端と称し図面上の左端を他端と称する。
【００２１】
コア１１は、長軸方向に一定である直径を有する。コア１１は、他端において信号光ファイバ２に接続され、一端において増幅用光ファイバ４に接続される。コア１１の直径は、信号光ファイバ２のコアの直径と等しく、増幅用光ファイバ４のコアの直径と等しい。一端でのコア１１の直径をａ、他端でのコア１１の直径をｂとすると、ａ＝ｂが成り立つ。よって、信号光のモードは、信号光ファイバ２、テーパ形状光ファイバ１及び増幅用光ファイバ４で変化しない。ここで、コア１１は、増幅媒質を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。コア１１が増幅媒質を含んでいれば、テーパ形状光ファイバ１においても信号光が増幅される。
【００２２】
クラッド１２は、他端から一端に向けて小さくなる直径を有する。クラッド１２は、他端において励起光ファイバ３に接続され、一端において増幅用光ファイバ４に接続される。一端でのクラッド１２の直径をｃ、他端でのクラッド１２の直径をｄとすると、ｃ＜ｄが成り立つ。直径の大きいテーパ形状光ファイバ１の他端から直径の小さいテーパ形状光ファイバ１の一端に向けて、励起光が収束される。
【００２３】
図２及び図３は、テーパ形状光ファイバ１の製造方法を示す図である。図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）につれて、テーパ形状光ファイバ１の製造が進行する。図２及び図３の各図面の説明では、光ファイバ母材１−１、１−２、１−３において、図面上の右端を一端と称し図面上の左端を他端と称する。
【００２４】
図２（ａ）は、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１を製造する、コアクラッド径均一光ファイバ母材製造ステップを示す。コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１は、コア１１−１及びクラッド１２−１から構成される。コア１１−１は、テーパ形状光ファイバ１のコア１１を将来的に構成する領域である。クラッド１２−１は、テーパ形状光ファイバ１のクラッド１２を将来的に構成する領域である。
【００２５】
コア１１−１は、長軸方向に一定である直径を有する。一端でのコア１１−１の直径をａ１、他端でのコア１１−１の直径をｂ１とすると、ａ１＝ｂ１が成り立つ。クラッド１２−１は、長軸方向に一定である直径を有する。一端でのクラッド１２−１の直径をｃ１、他端でのクラッド１２−１の直径をｄ１とすると、ｃ１＝ｄ１が成り立つ。
【００２６】
ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）又はＶＡＤ（Ｖａｐｏｒ  ｐｈａｓｅ  Ａｘｉａｌ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などを利用することにより、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１を製造することができる。コア１１−１は、増幅媒質を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。コア１１が増幅媒質を含んでいれば、テーパ形状光ファイバ１においても信号光が増幅される。増幅媒質として、エルビウム、イットルビウム、ランタン、ルテチウム及びスカンジウムなどの希土類並びにビスマス、グラファイト、砒素、アンチモン及びテルルなどの半金属などがあげられる。
【００２７】
図２（ｂ）は、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１を延伸して、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２を製造する、コアクラッド径均一光ファイバ母材延伸ステップを示す。コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２は、コア１１−２及びクラッド１２−２から構成される。コア１１−２は、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１のコア１１−１に由来する領域である。クラッド１２−２は、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１のクラッド１２−１に由来する領域である。
【００２８】
コア１１−２は、一端から他端に向けて小さくなる直径を有する。一端でのコア１１−２の直径をａ２、他端でのコア１１−２の直径をｂ２とすると、ａ２＞ｂ２が成り立つ。クラッド１２−２は、一端から他端に向けて小さくなる直径を有する。一端でのクラッド１２−２の直径をｃ２、他端でのクラッド１２−２の直径をｄ２とすると、ｃ２＞ｄ２が成り立つ。ここで、図２（ｂ）では、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１が延伸されている。よって、クラッド１２−２の直径に対するコア１１−２の直径の比率は、長軸方向に一定である。つまり、ａ２／ｃ２＝ｂ２／ｄ２が成り立つ。
【００２９】
一端に近い領域ほど、延伸速度を遅くし、他端に近い領域ほど、延伸速度を速くする。具体的には、延伸速度と加熱温度を調整し、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の直径を制御する。望ましくは、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の直径の測定結果をフィードバックし、延伸速度と加熱温度を調整する。
【００３０】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面を加工して、コア径不均一光ファイバ母材１−３を製造する、コアクラッド径不均一光ファイバ母材加工ステップを示す。コア径不均一光ファイバ母材１−３は、コア１１−３及びクラッド１２−３から構成される。コア１１−３は、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２のコア１１−２に由来する領域である。クラッド１２−３は、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２のクラッド１２−２に由来する領域である。
【００３１】
コア１１−３は、一端から他端に向けて小さくなる直径を有する。一端でのコア１１−３の直径をａ３、他端でのコア１１−３の直径をｂ３とすると、ａ３＞ｂ３が成り立つ。クラッド１２−３は、長軸方向に一定である直径を有する。一端でのクラッド１２−３の直径をｃ３、他端でのクラッド１２−３の直径をｄ３とすると、ｃ３＝ｄ３が成り立つ。ここで、図３（ａ）では、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面が、長軸方向に一定である断面積を有する円柱の側面に沿って加工されている。よって、クラッド１２−３の直径に対するコア１１−３の直径の比率は、一端から他端に向けて小さくなる。つまり、ａ３／ｃ３＞ｂ３／ｄ３が成り立つ。
【００３２】
コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面を加工する方法として、切削、研磨及びフッ酸溶液などによるエッチングなどがあげられる。コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面を加工する程度として、コア径不均一光ファイバ母材１−３のクラッド１２−３が長軸方向に一定である断面積を有する円柱の形状になる程度とするとともに、コア径不均一光ファイバ母材１−３のコア１１−３が加工されない程度とすることが望ましい。コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面を、長軸方向に一定である断面積を有する円柱の側面に沿って加工するため、高い精度で容易に加工することができる。
【００３３】
図１（ｂ）は、コア径不均一光ファイバ母材１−３を延伸して、テーパ形状光ファイバ１を製造する、コア径不均一光ファイバ母材延伸ステップを示す。ここで、一端でのクラッド１２の直径に対するコア１１の直径の比率は、延伸前後で変化しない。つまり、ａ／ｃ＝ａ３／ｃ３が成り立つ。そして、他端でのクラッド１２の直径に対するコア１１の直径の比率は、延伸前後で変化しない。つまり、ｂ／ｄ＝ｂ３／ｄ３が成り立つ。
【００３４】
一端に近い領域ほど、延伸速度を速くし、他端に近い領域ほど、延伸速度を遅くする。具体的には、延伸速度と加熱温度を調整し、テーパ形状光ファイバ１の直径を制御する。望ましくは、テーパ形状光ファイバ１の直径の測定結果をフィードバックし、延伸速度と加熱温度を調整する。図２（ａ）から図３（ｂ）までに示した方法により、図１（ｂ）に示したテーパ形状光ファイバ１を製造することができる。
【００３５】
図２（ａ）に示したコアクラッド径均一光ファイバ母材１−１をＣＶＤ又はＶＡＤなどにより製造することは容易である。図１（ｂ）に示したテーパ形状光ファイバ１をＣＶＤ又はＶＡＤなどにより製造することは困難である。そこで、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１からテーパ形状光ファイバ１を製造している。
【００３６】
コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１では、一端でのクラッド１２−１の直径に対するコア１１−１の直径の比率ａ１／ｃ１は、他端でのクラッド１２−１の直径に対するコア１１−１の直径の比率ｂ１／ｄ１と等しい。テーパ形状光ファイバ１では、一端でのクラッド１２の直径に対するコア１１の直径の比率ａ／ｃは、他端でのクラッド１２の直径に対するコア１１の直径の比率ｂ／ｄより大きい。よって、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１を延伸することのみによっては、たとえ延伸速度を延伸中に変化させたとしても、テーパ形状光ファイバ１を製造することができない。
【００３７】
そこで、コアクラッド径均一光ファイバ母材１−１やコア径不均一光ファイバ母材１−３を延伸することと合わせて、コアクラッド径不均一光ファイバ母材１−２の外周表面を加工することにより、テーパ形状光ファイバ１を製造することができる。このように、テーパ形状光ファイバ１を高い精度で容易に製造することができる。
【００３８】
コアクラッド径不均一光ファイバ母材加工ステップとコア径不均一光ファイバ母材延伸ステップの間に、外周クラッド配置ステップを備えてもよい。外周クラッド配置ステップでは、コア径不均一光ファイバ母材１−３の外周に、クラッド１２−３の屈折率より小さい屈折率を有する外周クラッドを、外周クラッドの長軸方向及びコア径不均一光ファイバ母材１−３の長軸方向を合わせて配置する。コア径不均一光ファイバ母材延伸ステップでは、外周クラッド及びコア径不均一光ファイバ母材１−３を合わせて延伸する。
【００３９】
外周クラッドとして、コア径不均一光ファイバ母材１−３の直径よりわずかに大きい内周直径を有する円筒形状のガラスジャケットなどがあげられる。外周クラッドの屈折率はクラッド１２−３の屈折率より小さいため、テーパ形状光ファイバ１が曲げられたとき及びテーパ形状光ファイバ１に屈折率が大きい物体が接触したときなどであっても、テーパ形状光ファイバ１から励起光が漏れ出すことを防止することができる。
【００４０】
（実施形態２）
実施形態２では、テーパ形状光ファイバ１の設計方法を説明する。図４及び図５は、テーパ形状光ファイバ１の設計方法を示す図である。図４及び図５の説明では、テーパ形状光ファイバ１において、図面上の右端を一端と称し図面上の左端を他端と称する。
【００４１】
図４では、テーパ角度θｔを設定する。ここで、テーパ角度θｔは、テーパ形状光ファイバ１の傾斜方向及び長軸方向がなす角度である。まず、励起光の主軸は、他端において長軸方向にほぼ平行にテーパ形状光ファイバ１の内部に入射させ、反射点Ｐ、Ｑにおいて反射させ、一端においてテーパ形状光ファイバ１の内部から出射させる。次に、励起光の主軸は、左端において増幅用光ファイバ４の内部に入射させ、反射点Ｒ及び図４に不図示のその後の反射点において反射させる。そして、励起光の光路及び増幅用光ファイバ４のコアが近接する位置において、信号光と励起光が結合され、信号光が増幅される。
【００４２】
反射点Ｒにおける入射角θは、石英ガラスと空気の間の臨界角θｃよりわずかに大きいことが望ましい。入射角θが臨界角θｃより小さいときには、励起光の一部が空気中に放射されるため、信号光と励起光の結合効率が低下する。入射角θが臨界角θｃより大きいときには、励起光の光路及び増幅用光ファイバ４のコアが近接する位置が、増幅用光ファイバ４の長軸方向に大きな間隔を置いて分布するため、信号光と励起光の結合効率が低下する。よって、入射角θを臨界角θｃよりわずかに大きくすることが望ましい。例えば、石英ガラスの屈折率がｎ１＝１．４６であり空気の屈折率がｎ２＝１であるとき、臨界角はθｃ＝４３．２５°となる。
【００４３】
反射点Ｒにおける入射角はθである。反射点Ｑにおける反射角及び入射角はθ＋θｔである。反射点Ｐにおける反射角及び入射角はθ＋２θｔである。励起光の主軸は他端において長軸方向にほぼ平行にテーパ形状光ファイバ１の内部に入射させるため、（θ＋２θｔ）＋θｔ＝π／２であり、テーパ角度はθｔ＝（π／２−θ）／３となる。
【００４４】
図４に示した設計方法は、テーパ形状光ファイバ１の内部における励起光の反射回数がｎ回（ｎは任意の自然数）であるときでも適用することができる。つまり、テーパ角度はθｔ＝（π／２−θ）／（ｎ＋１）となる。１つ目の具体例として、励起光の反射回数が２回であり反射点Ｒにおける入射角がθ＝４３．２５°であるとき、テーパ角度はθｔ＝１５．５８°となる。２つ目の具体例として、励起光の反射回数が１０回であり反射点Ｒにおける入射角がθ＝４３．２５°であるとき、テーパ角度はθｔ＝４．２５°となる。
【００４５】
図５では、テーパ形状光ファイバ１の全長ｅを設定する。一端でのテーパ形状光ファイバ１の直径ｃ及び他端でのテーパ形状光ファイバ１の直径ｄは、励起光ファイバ３の配置位置及び増幅用光ファイバ４の直径に基づいて設定される。テーパ形状光ファイバ１の全長は、ｅ＝（ｄ−ｃ）／（２ｔａｎθｔ）となる。例えば、一端でのテーパ形状光ファイバ１の直径がｃ＝１３２μｍであり他端でのテーパ形状光ファイバ１の直径がｄ＝４１２μｍであるときを考える。１つ目の具体例として、テーパ角度が上述したθｔ＝１５．５８°であるとき、テーパ形状光ファイバ１の全長はｅ＝５０２μｍとなる。２つ目の具体例として、テーパ角度が上述したθｔ＝４．２５°であるとき、テーパ形状光ファイバ１の全長はｅ＝１８９２μｍとなる。
【００４６】
クラッド１２の外周に外周クラッドを配置するときには、クラッド１２及び外周クラッドの屈折率差によるクラッド１２及び外周クラッドの境界における屈折角をさらに考慮したうえで、図４及び図５に示した設計方法を適用すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係るテーパ形状光ファイバの製造方法は、長距離通信による信号光劣化を防止し高い精度での長距離通信を可能とする光ファイバ増幅器の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１：テーパ形状光ファイバ
１−１：コアクラッド径均一光ファイバ母材
１−２：コアクラッド径不均一光ファイバ母材
１−３：コア径不均一光ファイバ母材
２：信号光ファイバ
３：励起光ファイバ
４：増幅用光ファイバ
１１、１１−１、１１−２、１１−３：コア
１２、１２−１、１２−２、１２−３：クラッド
【図１】
2011228541.tif 000003
【図２】
2011228541.tif 000004
【図３】
2011228541.tif 000005
【図４】
2011228541.tif 000006
【図５】
2011228541.tif 000007