(57)【要約】【課題】島成分ポリマー同士の結合や、海やせがなく、その結果として、紡糸安定性と繊維品質に優れた海島型複合繊維用の紡糸口金装置を提供する。【解決手段】海島型複合マルチフィラメント糸を紡出する紡糸口金内にそれぞれ導入された島成分ポリマー流と海成分ポリマー流とを互いに合流させて貼り合せることによって、一本の海島型複合単繊維を紡出するための海島複合流を形成する海島構造形成ユニットを備え、前記紡糸口金の口金中心を共通中心点とする３重円周上又は４重円周上に前記海島構造形成ユニットがそれぞれ等配されると共に、前記各海島構造形成ユニットに対して海成分ポリマーを３方向以上から供給する構造を有する海島型複合繊維用紡糸口金とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維軸方向に沿って連続的に形成され且つ海成分ポリマー中に互いに分離して独立した状態にある多数の島成分ポリマーが形成された多数の海島型複合単繊維群をマルチフィラメント糸として紡出する紡糸口金であって、
前記紡糸口金内にそれぞれ導入された島成分ポリマー流を管状体群の終端から吐出すると共に前記各管状体の周囲をそれぞれ包み込むように海成分ポリマー流を合流させて貼り合せることによって、一本の海島型複合単繊維を紡出するための海島複合流を形成する海島構造形成ユニットを備え、前記紡糸口金の口金中心を共通中心点とする３重円周上又は４重円周上に前記海島構造形成ユニットがそれぞれ等配すると共に、前記各海島構造形成ユニットのポリマー合流部に対して海成分ポリマーを３方向以上から供給する構造を有することを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金。
【請求項２】
前記海島構造形成ユニットが口金中心を共通中心点とする３重円周上に配列されていることを特徴とする、請求項１に記載の海島型複合繊維用紡糸口金。
【請求項３】
最内周から最外周に並んだ円周群に対して最内周側から第１円周、第２円周及び３円周としたとき、前記海島構造形成ユニットの前記３重円周上での配列個数が、その個数対比で「(第１円周上の海島構造形成ユニットの個数)：(第２円周上の海島構造形成ユニットの個数)：(第３円周上の海島構造形成ユニットの個数)=１：２：３」であることを特徴とする、請求項２に記載の海島型複合繊維用紡糸口金。
【請求項４】
島成分ポリマー及び／又は海成分ポリマーを多数の前記海島構造形成ユニッへ供給する前に、全島成分ポリマー及び／又は全海成分ポリマーを一旦口金中心部へ供給するための流路を設けたことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の海島型複合繊維用紡糸口金。
【請求項５】
口金中心部に供給された前記全島成分ポリマー及び／又は全海成分ポリマーを口金中芯部から口金外周部へ分岐させて分配する複数の放射状流路と、前記放射状流路からそれぞれ分岐する複数の円環状流路とを有して、前記各海島構造形成ユニットのそれぞれへ前記全島成分ポリマー及び／又は全海成分ポリマーを紡糸口金の全面に渡って分配する分配流路が形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の海島型複合繊維用紡糸口金。
【請求項６】
前記海島構造形成ユニッへ海成分ポリマーを供給する前記分配流路から分流孔群を設けると共に、前記分流孔群の孔径を調整して前記海島構造形成ユニッへ多方向から供給する海成分ポリマーの流量調整を行うことを特徴とする、請求項５に記載の海島型複合繊維用紡糸口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単繊維中に繊維軸に沿って島成分ポリマーが海成分ポリマー中に分離して独立に多数分散した海島型複合単繊維（海島型複合モノフィラメント）からなる海島型複合マルチフィラメント糸を紡糸するための海島型複合繊維紡糸用口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
海島型複合繊維にあっては、１本の同一繊度の単繊維中に存在する島成分ポリマーからなる島数をできるだけ増やして海成分ポリマーを除去することにより、繊度がより小さい超極細繊維を得ることができるので、島数をできるだけ増やすことができる紡糸口金の開発が行なわれている。また、得られる超極細繊維の生産性を向上させるために、海島型複合マルチフィラメント糸を構成する単繊維の数を増加させた紡糸口金の開発も行われている。
【０００３】
例えば、このような海島型複合繊維を得る紡糸口金として特許文献１及び特許文献２に開示されている口金装置は、(1) 海成分ポリマー中に島成分ポリマーを導入するためのパイプ群を設け、(2) 挿入した前記パイプ群の各先端がそれぞれ海成分ポリマーと島成分ポリマーとの合流孔中に挿入されるか（特許文献１）、あるいはパイプ先端が前記合流孔に挿入される寸前で止められるか（特許文献２）されて、(3) この合流孔に対して海成分ポリマーと島成分ポリマーとを流入させると共に各パイプから流入する島成分ポリマーと孔内で合流させて芯鞘流を形成し、(4) 前記挿入孔群から出てきた各芯鞘流をロート状流路の上部で合流させて海島流を形成し、(5) 下流に向って徐々に流路断面積が縮小するロート状流路に前記海島流を流下させることによって徐々に細くし、(6) 細くした海島流を各吐出孔から紡出して海島型の複合マルチフィラメント糸を得ようとするものである。
【０００４】
以上に説明した特許文献１や特許文献２などに提案されている海島型複合繊維用の紡糸口金は、一つの口金から紡糸できる海島型複合単繊維（海島型複合モノフィラメント）の単繊維数（フィラメント数）をできるだけ増やすと共に、一本のフィラメント中に形成する島の数もできるだけ多くすることを目的としている。そして、これによって、海成分ポリマーを除去した後に得られる島成分ポリマーからなる極細繊維の収率を向上させることにある。
【０００５】
しかしながら、一つの紡糸口金から多数の海島型複合モノフィラメントを紡出すると共に、一本のフィラメント中に多数の島を形成しようとすると紡糸口金形状がどうしても大径化するので、従来と通りの紡糸装置に適用しようとすると、どうしてもコンパクト化した設計が要求される。したがって、コンパクトな紡糸口金内でフィラメント数が多く、しかも島数も多い海島型複合マルチフィラメント糸を得ようとすると、口金内で海成分ポリマーと島成分ポリマーの分配斑が生じないようなポリマー流路設計が極めて重要となる。
【０００６】
もし、前述のポリマー流路設計が十分でないと、海成分ポリマーを溶解除去した後に得られる島成分ポリマーからなる極細繊維同士が結合するなどのフィラメントの断面セクション不良や海成分ポリマーの供給不足から生じる海やせとよばれる現象等が生じて、得られる繊維の品質を損ってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３２０６４０号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述のような海島型複合繊維用の紡糸用口金装置がもつ問題を解決することを目的としたものであり、多フィラメント化が可能となり、しかも、島成分ポリマー同士の結合や、海やせがなく、その結果として、紡糸安定性と繊維品質に優れた海島型複合繊維用の紡糸口金装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の「繊維軸方向に沿って連続的に形成され且つ海成分ポリマー中に互いに分離して独立した状態にある多数の島成分ポリマーが形成された多数の海島型複合単繊維群をマルチフィラメント糸として紡出する紡糸口金であって、
前記紡糸口金内にそれぞれ導入された島成分ポリマー流を管状体群の終端から吐出すると共に前記各管状体の周囲をそれぞれ包み込むように海成分ポリマー流を合流させて貼り合せることによって、一本の海島型複合単繊維を紡出するための海島複合流を形成する海島構造形成ユニットを備え、前記紡糸口金の口金中心を共通中心点とする３重円周上又は４重円周上に前記海島構造形成ユニットがそれぞれ等配すると共に、前記各海島構造形成ユニットのポリマー合流部に対して海成分ポリマーを３方向以上から供給する構造を有することを特徴とする海島型複合繊維用紡糸口金」に係る発明が提供される。
【００１０】
その際、請求項２に記載の本発明のように、「前記海島構造形成ユニットが口金中心を共通中心点とする３重円周上に配列されていることを特徴とする、請求項１に記載の海島型複合繊維用紡糸口金」とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明においては、請求項３に記載のように、「最内周から最外周に並んだ円周群に対して最内周側から第１円周、第２円周及び３円周としたとき、前記海島構造形成ユニットの前記３重円周上での配列個数が、その個数対比で「(第１円周上の海島構造形成ユニットの個数)：(第２円周上の海島構造形成ユニットの個数)：(第３円周上の海島構造形成ユニットの個数)=１：２：３」であることを特徴とする、請求項２に記載の海島型複合繊維用紡糸口金」とすることが好ましい。
【００１２】
また、本発明においては、請求項４に記載のように、「島成分ポリマー及び／又は海成分ポリマーを多数の前記海島構造形成ユニッへ供給する前に、全島成分ポリマー及び／又は全海成分ポリマーを一旦口金中心部へ供給するための流路を設けたことを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の海島型複合繊維用紡糸口金」とすることが好ましい。
【００１３】
更に、本発明においては、請求項５に記載のように、「口金中心部に供給された前記全島成分ポリマー及び／又は全海成分ポリマーを口金中芯部から口金外周部へ分岐させて分配する複数の放射状流路と、前記放射状流路からそれぞれ分岐する複数の円環状流路とを有して、前記各海島構造形成ユニットのそれぞれへ前記全島成分ポリマー及び／又は全海成分ポリマーを紡糸口金の全面に渡って分配する分配流路が形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の海島型複合繊維用紡糸口金」とすることが好ましい。
【００１４】
最後に、本発明においては、請求項６に記載のように、「前記海島構造形成ユニッへ海成分ポリマーを供給する前記分配流路から分流孔群を設けると共に、前記分流孔群の孔径を調整して前記海島構造形成ユニッへ多方向から供給する海成分ポリマーの流量調整を行うことを特徴とする、請求項５に記載の海島型複合繊維用紡糸口金」とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る海島型複合繊維用紡糸口金においては、島成分ポリマーと海成分ポリマーとを合流させて一本の海島型複合単繊維(海島型複合物フィラメント)を形成するための各海島構造形成ユニットに対して、海成分ポリマーを少なくとも３方向から流入させることができるので島成分ポリマー同士の結合や、海やせがなくなり、紡糸安定性が向上すると共に繊維品質に優れた海島型複合マルチフィラメント糸を紡糸することができる。また、前記各海島構造形成ユニットを３重円周上又は４重円周上にそれぞれ等配に配列しているため、多フィラメント化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る海島型複合繊維用の紡糸口金の一つの実施形態を模式的に例示した縦断面図である。
【図２】図１におけるＡ部拡大図である。
【図３】島成分ポリマーを所定位置へ分配するための分配流路を例示し、かつポリーの流れ方向から見た上半分平面図である。
【図４】海成分ポリマーを所定位置へ分配するための分配流路を例示し、かつポリーの流れ方向から見た上半分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
先ず、本発明に係る海島型複合繊維用紡糸口金を紡出するための島成分ポリマーとしては、本発明の要旨を満足する限りにおいて特に限定をする必要はないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートおよびその共重合物、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリ乳酸などの溶融成形可能なポリマーが挙げられる。また、酸化チタン、シリカ、酸化バリウムなどの無機質、カーボンブラック、染料や顔料などの着色剤、難燃剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、あるいは紫外線吸収剤などの各種添加剤を上記ポリマー中に含んでいてもよい。
【００１８】
また、海成分ポリマーとしては、例えば、共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどの溶融成形可能で、紡糸後、溶解抽出もしくは分割可能なポリマーが挙げられる。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の海島型複合繊維用紡糸口金の一実施形態を模式的に例示した縦断面図であって、図の左側半分は、島成分ポリマーの口金内での流動状況を示した断面図であり、図の右側半分は海成分ポリマーの口金内での流動状況を示した断面図であって、この図１に例示した本発明の実施形態では、紡糸口金は６枚の口金板群を上下に積層して構成されている。
【００２０】
図２は、図１に示したＡ部の拡大図であって、一本の海島型複合単繊維(海島型複合モノフィラメント)を形成するための一つのユニットとなる「海島構造形成ユニット」を示しており、図１に例示したように、本発明に係る紡糸口金では、多数の前記海島構造形成ユニットが口金中心Oを共通中心点とする第１円周C1上、第２円周C2上、及び第３円周C3上にそれぞれ等間隔で配列されている。したがって、これら多数の「海島構造形成ユニット」からそれぞれ紡出される海島型複合単繊維(海島型複合モノフィラメント)を集めると、一本の海島型複合マルチフィラメント糸が得られる。
【００２１】
本発明の紡糸口金は、図１〜図４に例示したように、口金中心Oに中心点を共有する３個又は４個(特に好ましくは、図１〜図４の実施形態で示すように、３個)の多重円周上に前記海島構造形成ユニットをそれぞれ等間隔で配列することを一つの特徴とする。なお、当業者ならば、多数の海島構造形成ユニットを４個の多重円周上に等間隔で配列する場合については容易に実施できる。したがって、本発明の紡糸口金においては、３個の多重円周上にそれぞれ等間隔で海島構造形成ユニットを配列する場合のみを説明し、４個の場合については、説明が錯綜するので簡略化を期して省略する。
【００２２】
本発明の一つの特徴は、より多数の海島型複合単繊維(海島型複合モノフィラメント)を一つの紡糸口金で紡出できる多フィラメント化にある。したがって、３個又は４個の円周上に等間隔でそれぞれ配列する各海島構造形成ユニットの数を多くすることが望まれる。具体的には、第１円周C1上、第２円周C2上、及び第３円周C3上にそれぞれ等配する前記海島構造形成ユニットの個数は、第１円周C1上に配列する海島構造形成ユニットの個数を１として、(第１円周C1上の海島構造形成ユニットの個数)：(第２円周C2上の海島構造形成ユニットの個数)：(第３円周C3上の海島構造形成ユニットの個数)=１：２：３とすることが好ましい。
【００２３】
なお、図１〜図４に例示した実施形態では、第１円周C1上に等配する海島構造形成ユニットの実個数は6個、第２円周C2上に等配する海島構造形成ユニットの実個数は１２個、そして、第３円周C3上に等配する海島構造形成ユニットの実個数は１８個であり、全体として合計３６個である。また、この他の実施形態の一例を示すならば、第１円周C1上、第２円周C2上、及び第３円周C3上にそれぞれ等間隔で配列する各海島構造形成ユニットの個数をそれぞれ８個、１６個及び２４個とし、合計４８個を配列することもできる。
【００２４】
更に、４個の円周C1,C2,C3,C4上に等間隔で海島構造形成ユニットをそれぞれ配列する場合には、例えば、図１〜図４に例示した実施形態と同様に、第１円周C1上に等配する海島構造形成ユニットの個数を6個、第２円周C2上に等配する海島構造形成ユニットの個数を１２個、そして、第３円周C3上に等配する海島構造形成ユニットの個数を２４個とし、最後の第４円周C4上に等配する海島構造形成ユニットの個数を最大で４２個とすることによって、合計で最大８４個を配列させることもできる。
【００２５】
なお、後述する図３及び図４を含む前記図１及び図２において、島成分ポリマーが流れるポリマー流路には添字「ａ」、そして、海成分ポリマーが流れるポリマー流路には添字「ｂ」をそれぞれ参照番号の最後尾に付して、その流路を流れるポリマーの種類が明確になるようにした。ただし、当然のことながら、ポリマー流路には島成分ポリマー又は海成分ポリマーのいずれか一方、あるいは島成分ポリマーと海成分ポリマの両方が流れているわけであるから、島成分ポリマーと海成分ポリマーとが互いに合流して流れる流路については添字を付さないことによって明確に区別できるので、最後尾には区別するための添字を付けていない。
【００２６】
以上に説明したように、図１に例示した本発明の実施形態では、島成分ポリマーと海成分ポリマーは、第１口金板1に穿設された２つのポリマー導入孔10aと10bからそれぞれ導入され、最終的に島成分ポリマーと海成分ポリマーとが口金内の海島構造形成ユニット内で互いに貼り合わされて海島複合流を形成して第６口金板6へと流れて、この第６口金板6において口金中心Oを共通中心点とする３重同心円C1,C2,C3上にそれぞれ等配且つ海島構造形成ユニットと一対一に対応して穿設された吐出孔群61から海島型複合マルチフィラメント糸として紡出される。
【００２７】
ここで、先ず島成分ポリマーの紡糸口金内での流れから説明すると、前述のようにポリマー導入孔10aから導入された全ての島成分ポリマーは、分配斑が生じないように一旦中心方向流入流路11aを流れて口金中心Oへ向う。そして、中心方向流入流路11aから口金中心Oに到達した島成分ポリマーは、図３に例示した第１分配流路20aを介して口金中心部から口金外周部まで均等に分配される。なお、図３は、後述する図４と共に、図示した対称軸Lに関して上下で鏡像対称となる図形の上半分のみを示したものである。
【００２８】
前記図３に例示した、島成分ポリマーを分配するための第１分配流路20aは、第１口金板1の下端と接する第２口金板2の上端部に図示したように溝状の流路として形成されている。この島成分ポリマー分配用の第１分配流路20aおいて、前述のように、口金中心部に供給された島成分ポリマーは、口金中心部から口金外周部へ放射状に延びた３つの放射状流路21a,21a,21aへそれぞれ分岐される。そして、このように３つの放射状流路21a,21a,21aへそれぞれ分岐して分流した島成分ポリマーは、次いで、第１円環状流路25a,25a,25a、第２円環状流路26a,26a,26a、第３円環状流路27a,27a,27aを円周方向へそれぞれ分岐させられて口金板の全面(つまり、紡糸口金の全面)に渡って流れ、第１円周上C1に設けられた６個の第1分流孔群22aと、第２円周上C2に設けられた１２個の第２分流孔群23aと、第３円周上C3に設けられた１８個の第３分流孔群24aとにそれぞれ分流して流下する。
【００２９】
このとき、６個の第１分流孔群22a、１２個の第２分流孔群23a、及び１８個の第３分流孔群24aの直下には、実質的に海成分ポリマーの分配板である第３口金板3が位置しているが、この第３口金板3は島成分ポリマーの分配については、何等の役割も果たさない。したがって、第２口金板2に穿設された合計３６個の第１分流孔群22a、第２分流孔群23a、及び第３分流孔群24aをそれぞれ流下した島成分ポリマーは、これら各分流孔群22a,23a,24aに一対一に対応して第３口金板3に穿設された第１貫通孔群31a、第２貫通孔群32a、及び第３貫通孔群33aをそのまま素通りして第４口金板4へ到達し、図２に例示した「海島構造形成ユニット」へと流入する。
【００３０】
このようにして第４口金板4へ到達した島成分ポリマーは、前述の海島構造形成ユニットにおいて中空円筒状に形成された島成分ポリマー溜り40aに流入し、この島成分ポリマー溜り40aの底部から第５口金板5の上端位置に近接して設けられた一群の管状体群7a（この「一群の管状体群7a」に関して、図３及び図４では、２点鎖線からなる多数の小円で示してあることを付言しておく）へそれぞれ供給される。なお、この一群の管状体群7aは、一本の海島型複合モノフィラメント中に形成される島数に対応した数だけ設けられ、前記海島構造形成ユニットの一部を構成している。このようにして一群の管状体群7aにそれぞれ分流して導入された島成分ポリマーは、海成分ポリマー溜り40bに供給された海成分ポリマーと合流することになる。
【００３１】
以上で、島成分ポリマーが海成分ポリマーに合流するまでの口金内の流れの説明を終わり、次に、海成分ポリマーの口金内での流れについて説明する。前述のようにポリマー導入孔10bから導入された全ての海成分ポリマーは、第２口金板2に設けられたポリマー流路20bを介して、分配斑が生じないように一旦口金中心Oへ向って流れ、第３口金板3の上端部の口金中心Oに到達する。
【００３２】
このようにして、第３口金板3の上端部口金中心Oへ到達した海成分ポリマーは、図４に例示した第２分配流路30bを介して口金中心部から口金外周部まで均等に分配される。以下、この点について図４を参照しながら詳細に説明する。
【００３３】
ここで、海成分ポリマーは、第２分配流路30bによって、口金全面に渡って分配されるのであるが、この分配に当って、海成分ポリマーの中心方向流入流路20bを介して一旦口金中心部に集められた海成分ポリマーは先ず６個の放射状流路31bを介して口金中心部から放射状に口金外周部へと分岐して流れる。そして、６個の放射状流路31bに分岐して放射状に流れた海成分ポリマーは、前述の島成分ポリマーの場合と異なって、流路が途切れることの無い完全円環形状を有する第１円環状流路36b及び６個の第２円環状流路37bを円周方向へそれぞれ分岐して口金板の全面(つまり、紡糸口金の全面)に渡って流れることになる。
【００３４】
このようにして、放射状流路31bの流路上に設けられた６個の第１分流孔群32bと、同じく放射状流路31bの第１円周C1上に設けられた６個の第２分流孔群33bと、第１円環状流路36b上の第２円周C2上に設けられた１２個の第３分流孔群34bと、第２円環状流路37b上の第３円周C3上に設けられた１８個の第４分流孔群35bとにそれぞれ分流する。そして、第１分流孔群32b、第２分流孔群33b、第３分流孔群34b、及び第４分流孔群35bのそれぞれ連結して、その直下に第４口金板4を貫いてそれぞれ穿設された第１貫通孔41a、第２貫通孔42a、第３貫通孔43a、及び第４貫通孔44aをそれぞれ介して、２点鎖線で小円として図示した「海島構造形成ユニットを構成する一群の管状体群７ａ」の各先端が突出する海成分ポリマー溜り40bへ向って流下する。
【００３５】
このとき重要なことは、任意の「海島構造形成ユニットの合流部(一群の管状体群７ａの終端位置でもある)」に対して、その外周側から一群の管状体群７ａの終端部を囲繞するように、少なくともその３方向から海成分ポリマー溜り40bへ海成分ポリマーが第１分流孔群32b、第２分流孔群33b、第３分流孔群34b、及び第４分流孔群35bを介してそれぞれ供給されることである。このように、３方向以上の多方向から海成分ポリマーを任意の「海島構造形成ユニットのポリマー合流部」に対して供給することによって、海成分ポリマーの分配斑と海成分ポリマーの供給が不足して生じる所謂「海やせ」と呼ばれる現象を解消することができる。
【００３６】
このとき、前述の放射状流路31bを流れる海成分ポリマーは、一群の管状体群7a間での流入量ばらつきが極力生じないように調整された径を有する各分流孔32b,33b,34b,35bへと流れ込むようにすることが望ましい。具体的に一例を挙げて説明するならば、各分流孔32b,33b,34b,35bの流路断面積比は、(第１分流孔の流路断面積)：(第２分流孔の流路断面積)：(第３分流孔の流路断面積)：(第４分流孔の流路断面積)＝４：４：５：４となるように設定することが望ましい。ただし、前記各分流孔32b,33b,34b,35bの流路断面積比は、海成分ポリマーの分配流路である第２分配流路30bを図４のように実施形態に限定した場合に好ましいのであって、第２分配流路30bの形状が少し変わったりした場合には、流動解析シミュレーションなどの解析手法と、実際に製作した紡糸口金による実験によって最適値に決定すべき設計事項であることは言うまでもない。
【００３７】
以上に説明してきたように、一方の島成分ポリマーは、島成分ポリマーが短時間滞留する島成分ポリマー溜り40aから管状体群7a中をそれぞれ流下して、各管状体7aの終端から海成分ポリマー溜り40b内に短時間滞留する海成分ポリマー中に吐出されて、ここで海成分ポリマーと合流する。なお、この時の島成分ポリマーが各管状体7aの終端から吐出される位置は第５口金板5に穿設された各合流孔50の直上位置である。すなわち、各管状体7aの中心軸と各合流孔50の中心線とが同一線上に位置し、各管状体7aの終端位置が各合流孔50のポリマー流入端位置の直前で僅かな間隔を置いて寸止めされているのである。このような状態において、他方の海成分ポリマーが短時間滞留する海成分ポリマー溜り40b内に管状体群7aの各終端から吐出された島成分ポリマーは、海成分ポリマーに包み込まれるようにして、その外周を確実に取り囲まれる。
【００３８】
このようにして、その周りを海成分ポリマーによって確実に包み込まれた島成分ポリマーは、直下に設けられた各合流孔50内へ直ちに流入し、これによって芯部に島成分ポリマー、鞘部に海成分ポリマーが形成された芯鞘複合流となって、第５口金板5に穿設された各合流孔50内を流下する。このようにして、各合流孔50内を流下した島成分ポリマーと海成分ポリマーとからなる芯鞘複合流は、前記合流孔群50を出ると合体して海島複合流を形成する。このとき、島成分ポリマーを芯部に持つ芯鞘複合流の周りは鞘部を形成する海成分ポリマーによって確実に被覆されているために、芯鞘複合流が合流して合体することによって海島複合流を形成しても、各芯部を形成する島成分ポリマー同士は合体せずに互いに分離されて独立した状態に置かれる。
【００３９】
次いで、以上に説明したように形成された海島複合流は、第６口金板6に設けられ、且つ下流側へ行くに従ってその流路断面積が徐々に減少する漏斗状流路群60をそれぞれ流下するにつれて、海島複合流が段々と細くされた後、吐出孔群61から紡出される。
【符号の説明】
【００４０】
1：第１口金板
2：第２口金板
3：第３口金板
4：第４口金板
5：第５口金板
6：第６口金板
7a：管状体
10a：島成分ポリマーの導入孔
10b：海成分ポリマーの導入孔
11a：島成分ポリマーの中心方向流入流路
20a：第１分配流路
20b：海成分ポリマーの中心方向流入流路
21a：放射状流
22a：第１分流孔
23a：第２分流孔
24a：第３分流孔
25a：第１円環状流路
26a：第２円環状流路
27a：第３円環状流路
30b：第２分配流路
31a：第１貫通孔
31b：放射状流路
32a：第２貫通孔
32b：第１分流孔群
33a：第３貫通孔
33b：第２分流孔群
34b：第３分流孔群
35b：第４分流孔群
36b：第１円環状流路
37b：第２円環状流路
40a：島成分ポリマーのポリマー溜り
40b：海成分ポリマーのポリマー溜り
41a：第１貫通孔
42a：第２貫通孔
43a：第３貫通孔
44a：第４貫通孔
50：合流孔
60：漏斗状流路
61：吐出孔
L：対称軸
C1：第１円周
C2：第２円周
C3：第３円周
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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