(57)【要約】【課題】電線導体と端子との接続部分に液状状態の防食剤を塗布する防食処理を行なう際に、防食剤が端子の相手側端子との接続部分に流れ込むのを防止する端子付き被覆電線の防食方法を提供すること。【解決手段】電線導体１８と端子１４との接続部分に液状状態の防食剤２４を塗布する防食処理を行なう前に、端子１４の相手側端子に接続される端子接続部１４ｃと端子１４の電線導体１８に接続される電線接続部との間に固形状油組成物２２を塗布する。【選択図】図１
2011113670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線導体の端末に端子が接続されてなる端子付き電線において、前記端子の相手側端子に接続される端子接続部と前記端子の前記電線導体に接続される電線接続部との間に固形状油組成物を塗布した後、前記電線接続部に液状状態の防食剤を塗布することを特徴とする端子付き電線の防食方法。
【請求項２】
前記電線の導体断面積は１ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の防食方法。
【請求項３】
電線導体の端末に端子を接続する接続工程と、
前記端子の相手側端子に接続される端子接続部と前記端子の前記電線導体に接続される電線接続部との間に固形状油組成物を塗布する前処理工程と、
前記前処理工程の後に、前記電線接続部に液状状態の防食剤を塗布する防食工程とを有することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き被覆電線の防食方法および端子付き被覆電線の製造方法に関し、さらに詳しくは、電線導体と端子との接続部の防食方法として好適な端子付き被覆電線の防食方法および端子付き被覆電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の車両には多くの電線が配索されている。自動車等の車両に配索される電線としては、タフピッチ銅の軟質材などからなる導体の外周に絶縁体を被覆してなる被覆電線が良く用いられている。被覆電線の端末では、絶縁体が皮剥ぎされて導体が露出され、この露出された導体に端子が接続されている。被覆電線の端末に接続された端子は、コネクタに挿入係止される。
【０００３】
このような電線が、例えば被水領域のエンジンルームや室内環境などに配索される場合には、熱および水の影響を受けて、導体と端子との接続部分に錆が発生しやすくなる。そのため、このような場所に配索される電線には、導体と端子との接続部分に防食処理を施す必要がある。
【０００４】
導体と端子との接続部分における腐食を防止するため、例えば特許文献１には、電線端末の導体に接続された端子が挿入係止されたコネクタ内にグリースを注入することが開示されている。
【０００５】
また、防食処理に際し、導体と端子との接続部分に塗布可能であれば、上記グリースの他に、液状の防食剤を用いることもできる。
【０００６】
導体と端子との接続部分における腐食を防止するものではないが、例えば特許文献２には、ベンゾトリアゾールなどを水系の溶媒等に溶かした防錆液が開示されている。この防錆液は、銅または銅合金の表面を防錆処理するのに好適とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−１５９８４６号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２のように、導体と端子との接続部分に液状の防食剤を塗布すると、この接続部分につながっている、端子の相手側端子との接続部分にも液状の防食剤が流れ込むおそれがある。そうすると、相手側端子との接触抵抗が上昇するという問題が生じる。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、電線の導体と端子との接続部分に液状状態の防食剤を塗布する防食処理を行なう際に、防食剤が端子の相手側端子との接続部分に流れ込むのを防止する端子付き被覆電線の防食方法と端子付き被覆電線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明に係る端子付き被覆電線の防食方法は、電線導体の端末に端子が接続されてなる端子付き電線において、前記端子の相手側端子に接続される端子接続部と前記端子の前記電線導体に接続される電線接続部との間に固形状油組成物を塗布した後、前記電線接続部に液状状態の防食剤を塗布することを要旨とするものである。
【００１１】
本発明に係る端子付き被覆電線の防食方法においては、電線の導体断面積は１ｍｍ２以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る端子付き電線の製造方法は、電線導体の端末に端子を接続する接続工程と、前記端子の相手側端子に接続される端子接続部と前記端子の前記電線導体に接続される電線接続部との間に固形状油組成物を塗布する前処理工程と、前記前処理工程の後に、前記電線接続部に液状状態の防食剤を塗布する防食工程とを有することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る端子付き被覆電線の防食方法によれば、端子の相手側端子に接続される端子接続部と端子の電線導体に接続される電線接続部との間に固形状油組成物を塗布した後、電線接続部に液状状態の防食剤を塗布するので、塗布した液状状態の防食剤が端子接続部に流れ込むのを防止することができる。
【００１４】
この際、端子接続部と電線接続部との間に塗布する固形状油組成物は、熱の影響を受けても容易には流れ出さないものであるから、固形状油組成物が端子接続部と電線接続部との間に留まって、塗布した液状状態の防食剤が端子接続部に流れ込むのを防止することができる。
【００１５】
また、端子接続部と電線接続部との間に塗布する固形状油組成物は、塗布しやすいので、電線の導体断面積が１ｍｍ２以下で端子接続部や電線接続部が非常に小さい場合にも、端子接続部と電線接続部との間に確実に塗布できる。
【００１６】
一方、本発明に係る端子付き被覆電線の製造方法によれば、端子接続部と電線接続部との間に固形状油組成物を塗布した後、電線接続部に液状状態の防食剤を塗布するので、液状状態の防食剤が端子接続部に流れ込むのが防止され、接続信頼性に優れる端子付き被覆電線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る端子付き被覆電線の防食方法を説明する模式図である。
【図２】端子付き被覆電線の一例を表わす模式図である。
【図３】腐食試験方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について図を参照して詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る端子付き被覆電線の防食方法（以下、本防食方法ということがある。）は、端子付き被覆電線に液体状態の防食剤を塗布することにある。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、端子付き被覆電線１０は、電線導体１８の外周に絶縁体２０が被覆されてなる被覆電線１２と、被覆電線１２の電線導体１８の端末に接続された端子１４とを備えている。被覆電線１２は、端末で絶縁体２０が皮剥されて電線導体１８が露出されており、この露出された電線導体１８の端末に端子１４が接続されている。
【００２１】
端子１４は、相手側端子に接続される角筒状の端子接続部１４ｃと、端子接続部１４ｃの基端１４ｄより延設形成され、被覆電線１２の電線導体１８の端末を加締めるワイヤバレル１４ａと、ワイヤバレル１４ａよりさらに延設形成され、被覆電線１２の端末の絶縁体２０を加締めるインシュレーションバレル１４ｂとを備えている。
【００２２】
本防食方法においては、図１（ｂ）に示すように、端子付き電線１０において、相手側端子に接続される端子接続部１４ｃと電線導体１８に接続される電線接続部との間に固形状油組成物２２を塗布した後、電線接続部に液状状態の防食剤２４を塗布する。
【００２３】
固形状油組成物２２を塗布する場合において、端子接続部１４ｃと電線接続部との間とは、電線端末における電線導体１８の先端から、角筒状の端子接続部１４ｃの基端１４ｄまでの間（図１（ｂ）における領域Ａ）をいう。固形状油組成物２２を塗布する範囲としては、これらの間の全領域Ａであっても良いし、一部の領域であっても良い。要は、端子接続部１４ｃと電線接続部とを繋ぐ部分に固形状油組成物２２が塗布されれば良い。また、図２に示すように、固形状油組成物２２は、角筒状の端子接続部１４ｃの基端１４ｄの開口部を塞いでいても良い。
【００２４】
固形状油組成物とは、油を含有する固形状組成物であり、油組成物全体が固形状であれば良く、油自体が固形状であっても良いし、半固形状あるいは液状の油に油以外の配合物を配合することにより油組成物全体が固形状になるものであっても良い。ここでいう固形状とは、液状のように流動はしないが、塗布可能な程度に形状を変えることができる柔らかさを持つことをいう。固形状とは、例えば、ゼリー状などを挙げることができる。また、組成物全体が塗布できるものであって、組成物全体が粘ちょう性を有することが好ましい。
【００２５】
油としては、例えば、油脂、パラフィンなどを挙げることができる。油脂は、一般に脂肪酸エステルであり、油脂には、常温で固体となる脂肪、常温で液体となる脂肪油、ろうが含まれる。油脂としては、固形状油脂、半固形状油脂、液状油脂のいずれであっても良い。また、これらの２種以上の組み合わせからなるものであっても良い。同様に、パラフィンとしては、固形状パラフィン、半固形状パラフィン、液状パラフィンのいずれであっても良い。また、これらの２種以上の組み合わせからなるものであっても良い。
【００２６】
固形状油組成物２２は、油単体よりなるものであっても良いし、油以外の配合物が配合されていても良い。例えば油が半固形状あるいは液状の油である場合には、増ちょう剤が配合されていることが好ましい。固形状油組成物２２に配合可能な添加物としては、例えば、潤滑油に配合される添加物などを挙げることができる。また、増ちょう剤としては、例えば、潤滑油に配合されるものなどを挙げることができる。
【００２７】
固形状油組成物２２としては、具体的には、例えばグリース、ワセリンなどを挙げることができる。
【００２８】
固形状油組成物２２の塗布方法は、特に限定されるものではなく、滴下、塗布などの各種方法により行なうことができる。
【００２９】
防食剤２４を塗布する場合において、液状状態の防食剤とは、防食剤２４自体が常温で液状であって、そのままで塗布可能であるものであっても良いし、防食剤２４自体が常温で固体だが、塗布時に液状にされたものであっても良い。常温で固体の防食剤を液状にする方法としては、例えば、流動可能な温度まで加熱する方法や、溶媒を用いて溶解させる方法などを挙げることができる。
【００３０】
防食剤２４を塗布する範囲としては、図１（ｂ）に示すように、少なくとも露出された電線導体１８を覆う範囲であることが好ましい。また、防食剤２４を塗布する範囲としては、露出された電線導体１８とインシュレーションバレル１４ｂとを連続的に覆う範囲であっても良い。
【００３１】
防食剤２４としては、具体的には、例えば、金属に対して用いられる一般的な防錆剤を挙げることができる。また、これ以外にも、例えば、エチレン−αオレフィン共重合体を主に含有する樹脂組成物などを挙げることができる。
【００３２】
エチレン−αオレフィン共重合体を主に含有する樹脂組成物は、エチレン−αオレフィン共重合体単独で構成されていても良いし、必要に応じて、物性を損なわない範囲で、添加剤、他のポリマを含有していても良い。
【００３３】
エチレン−αオレフィン共重合体は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に準拠して測定される１９０℃、２１．１８Ｎにおけるメルトフローレイト（ＭＦＲ）が２００ｇ／１０ｍｉｎ．以上であることが好ましい。エチレン−αオレフィン共重合体のＭＦＲが２００ｇ／１０ｍｉｎ．未満では、流動性が低く、防食処理を行なう部分を十分に覆うことができないため、防食効果が十分に発揮できない。また、エチレン−αオレフィン共重合体のＭＦＲとしては、より好ましくは５００ｇ／１０ｍｉｎ．以上、さらに好ましくは１０００ｇ／１０ｍｉｎ．以上である。
【００３４】
また、エチレン−αオレフィン共重合体は、αオレフィンの共重合比率が１０質量％以上であることが好ましい。αオレフィンの共重合比率が１０質量％未満では、電線導体および端子との親和性（濡れ性）が十分でなく、防食効果が十分に発揮できない。また、防食効果に優れるなどの観点から、αオレフィンの共重合比率としては、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。
【００３５】
エチレン−αオレフィン共重合体におけるαオレフィンとしては、好ましくは、ビニルエステル、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、カルボキシル基含有モノマを挙げることができる。これらのαオレフィンは、特に、電線導体および端子との親和性（濡れ性）を高める効果に優れる。エチレン−αオレフィン共重合体は、エチレンと１種のαオレフィンとの共重合体であっても良いし、エチレンと２種以上のαオレフィンとの共重合体であっても良い。
【００３６】
ビニルエステルとしては、例えば、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニルなどを挙げることができる。
【００３７】
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸エチルなどを挙げることができる。
【００３８】
カルボキシル基含有モノマとしては、例えば、無水マレイン酸などを挙げることができる。
【００３９】
好適なエチレン−αオレフィン共重合体としては、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル−無水マレイン酸変性共重合体（無水マレイン酸変性ＥＭＡ）などを挙げることができる。
【００４０】
防食剤２４において、必要に応じて添加可能な添加剤としては、一般的に樹脂成形材料に使用される添加剤であれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、カーボンやその他の着色用顔料などを挙げることができる。
【００４１】
また、防食剤２４がエチレン−αオレフィン共重合体を主に含有する樹脂組成物である場合においては、必要に応じて、エチレン−αオレフィン共重合体以外の重合体成分が配合されていても良い。
【００４２】
エチレン−αオレフィン共重合体および必要に応じて配合される重合体成分は、耐熱性や機械的強度を上げるなどの目的で、必要に応じて架橋されていても良い。架橋方法は、熱架橋、化学架橋、シラン架橋、電子線架橋、紫外線架橋等、その手段は特に限定されるものではない。なお、防食剤の架橋処理は、本発明に係る防食剤により防食処理を行なう部分を覆った後、行なえば良い。
【００４３】
防食剤２４の塗布後には、防食剤２４による被膜が形成される。防食剤２４の被膜の厚さは、適宜調整すれば良いが、好ましくは、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲内である。被膜の厚さが厚すぎると、端子１４のコネクタへの挿入が行ないにくい。また、被膜の厚さが薄すぎると、防食効果が低下しやすい。
【００４４】
なお、電気接続に影響を与えないのであれば、端子１４のワイヤバレル１４ａから突出する角筒状の端子接続部１４ｃの裏面側、ワイヤバレル１４ａおよびインシュレーションバレル１４ｂの裏面側にも防食剤２４の被膜を形成しても良い。
【００４５】
防食剤２４がエチレン−αオレフィン共重合体を主に含有する樹脂組成物よりなる場合には、塗布可能な程度に流動できれば良い。
【００４６】
電線導体１８は、複数本の素線１８ａが撚り合わされてなる撚線よりなる。この場合、撚線は、１種の金属素線で構成されていても良いし、２種以上の金属素線で構成されていても良い。また、撚線は、金属素線以外に、有機繊維よりなる素線などを含んでいても良い。なお、１種の金属素線で構成されるとは、撚線を構成する全ての金属素線が同じ金属材料よりなることをいい、２種以上の金属素線で構成されるとは、撚線中に互いに異なる金属材料よりなる金属素線を含んでいることをいう。撚線中には、被覆電線を補強する補強線（テンションメンバ）が含まれていても良い。
【００４７】
金属素線の材料としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、もしくはこれらの材料に各種メッキが施された材料を例示することができる。また、補強線としての金属素線の材料としては、銅合金、チタン、タングステン、ステンレスなどを例示することができる。また、補強線としての有機繊維としては、例えば、ケブラー（デュポン社の登録商標）などのアラミド繊維を挙げることができる。
【００４８】
絶縁体２０の材料としては、例えば、ゴム、ポリオレフィン、ＰＶＣ、熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。これらは単独で用いても良いし、２種以上混合して用いても良い。絶縁体２０の材料中には、適宜、各種添加剤が添加されていても良い。添加剤としては、難燃剤、充填剤、着色剤等を挙げることができる。
【００４９】
端子１４の材料（母材の材料）としては、一般的に用いられる黄銅の他、各種銅合金、銅などを挙げることができる。端子１４の表面の一部（例えば接点）もしくは全体には、錫、ニッケル、金などの各種金属によりメッキが施されていても良い。
【００５０】
電線導体１８と端子１４との電線接続部は、例えば銅電線と銅端子の組み合わせなどのように、同種の金属で構成されていても良いし、あるいは、例えばアルミ電線と銅端子との組み合わせなどのように、異種の金属で構成されていても良い。
【００５１】
本防食方法を適用する被覆電線１２の太さおよび端子１４の大きさとしては、特に限定されるものではないが、被覆電線１２としては、導体断面積が１ｍｍ２以下の細径電線で、端子１４としては、端子接続部１４ｃの幅が２．３ｍｍ以下の、比較的小さい端子付き被覆電線にも適用できる特徴を有する。これは、比較的小さい端子付き被覆電線であっても、端子接続部１４ｃと電線接続部との間に固形状油組成物２２を塗布することは可能だからである。
【００５２】
上記構成の本防食方法によれば、端子１４の相手側端子に接続される端子接続部１４ｃと端子１４の電線導体１８に接続される電線接続部との間に固形状油組成物２２を塗布した後、電線接続部に液状状態の防食剤２４を塗布するので、塗布した液状状態の防食剤２４が端子接続部１４ｃに流れ込むのを防止することができる。
【００５３】
この際、端子接続部１４ｃと電線接続部との間に塗布する固形状油組成物２２は、熱の影響を受けても容易には流れ出さないものであるから、固形状油組成物２２が端子接続部１４ｃと電線接続部との間に留まって、塗布した液状状態の防食剤２４が端子接続部１４ｃに流れ込むのを防止することができる。
【００５４】
また、端子接続部１４ｃと電線接続部との間に塗布する固形状油組成物２２は、塗布しやすいので、電線の導体断面積が１ｍｍ２以下で端子接続部１４ｃや電線接続部が非常に小さい場合にも、端子接続部１４ｃと電線接続部との間に確実に塗布できる。
【００５５】
次に、本発明に係る端子付き被覆電線の製造方法について説明する。
【００５６】
本発明に係る端子付き被覆電線の製造方法は、電線導体１８の端末に端子１４を接続する接続工程と、端子接続部１４ｃと電線接続部との間に固形状油組成物２２を塗布する前処理工程と、電線接続部に防食剤２４を塗布する防食工程とを有する。
【００５７】
接続工程では、まず、被覆電線１２の端末で絶縁体２０を皮剥して、電線導体１８を露出させる。次いで、露出された電線導体１８に端子１４を接続する。電線導体１８と端子１４との接続方法としては、図１（ａ）に示すように露出された電線導体１８の外周をワイヤバレル１４ａで加締める圧着接続方法でも良いし、露出された電線導体１８と端子１４とを、圧接、溶接（抵抗溶接、超音波溶接等）、あるいは、半田付けする各種接続方法でも良い。
【００５８】
前処理工程では、電線接続部に防食剤２４を塗布する前に、端子接続部１４ｃと電線接続部との間に固形状油組成物２２を塗布する。固形状油組成物２２の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、滴下、刷毛等による塗布などの方法を採用することができる。
【００５９】
防食工程では、上記前処理を行なった後、電線接続部に防食剤２４を塗布する。防食剤２４の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、滴下、刷毛等による塗布などの方法を採用することができる。また、防食剤２４が樹脂組成物よりなる場合には、押出成形などの方法を採用することができる。
【００６０】
なお、本発明に係る端子付き被覆電線の製造方法においては、上記する端子付き被覆電線、固形状油組成物、および、防食剤を適宜用いることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００６２】
（被覆電線の作製）
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００質量部、可塑剤としてジイソノニルフタレート４０質量部、充填剤として重炭酸カルシウム２０質量部、安定剤としてカルシウム亜鉛系安定剤５質量部をオープンロールにて１８０℃で混合し、ペレタイザーにてペレット状に成形して、ポリ塩化ビニル組成物を調製した。次いで、５０ｍｍ押出機にて、得られたポリ塩化ビニル組成物で、アルミ合金線を７本撚り合わせたアルミニウム合金撚線よりなる導体（断面積０．７５ｍｍ）の周囲を０．２８ｍｍ厚に押出被覆して、被覆電線（ＰＶＣ電線）を作製した。
【００６３】
（端子付き被覆電線の作製）
作製した被覆電線の端末を皮剥して電線導体を露出させた後、自動車用として汎用されている黄銅製のメス形状の圧着端子（タブ幅０．６４ｍｍ）を被覆電線の端末に加締め圧着した。次いで、端子接続部と電線接続部との間に下記の固形状油組成物を塗布した。次いで、電線導体と端子との接続部分に、下記の各種防食剤を塗布して、露出している電線導体および端子のバレルを各種防食剤で覆った。なお、各種防食剤を塗布する際には、各種防食剤を２３０℃に加熱して液状にした。また、塗膜の厚さは０．０５ｍｍとした。
【００６４】
（固形状油組成物）
・グリース＜１＞［新日本石油製、「パイロノックＷＨ−１」］
・グリース＜２＞［新日本石油製、「パイロノックグリース１」］
【００６５】
（防食剤）
・ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）［三井デュポンポリケミカル製、エバフレックスＥＶ２０５Ｗ（コモノマー１４質量％、ＭＦＲ８００）］
・ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）［日本ユニカー製、ＮＵＣ−６０９０（コモノマー３０質量％、ＭＦＲ１２５０）］
【００６６】
（防食試験方法）
図３に示すように、端子付き被覆電線１を１２Ｖ電源２の＋極につなぐとともに、純銅板３（１ｃｍ×２ｃｍ×１ｍｍ）を１２Ｖ電源２の−極につなぎ、端子付き被覆電線１の電線導体と端子との接続部分および純銅板３を３００ｃｃのＮａＣｌ５％水溶液４に浸漬し、１２Ｖで２分間通電した。通電後、ＮａＣｌ５％水溶液４のＩＣＰ発光分析を行ない、端子付き被覆電線１の電線導体からのアルミニウムイオンの溶出量を測定した。溶出量が０．１ｐｐｍ未満の場合を「○」とし、溶出量が０．１ｐｐｍ以上の場合を「×」とした。
【００６７】
（電気接続試験方法）
得られた端子付き被覆電線のメス形状の端子と、別途用意したオス形状の端子とを嵌合接続した後、端子付き被覆電線の電線導体とオス形状の端子との間で電気接続の有無を確認した。具体的には、双方の導体露出部分に探針を接触させて（四端子法と呼ばれる抵抗値測定法を用いて）抵抗値を測定した。この際、抵抗値が１Ω以下のときを良好な電気接続である「○」とし、それより抵抗値が大きいときを接続不良「×」とした。
【００６８】
【表１】
2011113670.tif 000003
【００６９】
比較例１では、電気接続性に劣っていることが確認された。これに対し、実施例によれば、防食性および電気接続性のいずれにも優れていることが確認できた。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００７１】
例えば、上記実施の形態に表わされている端子付き被覆電線１０では、端子１４として、角筒状の端子接続部１４ｃを有するメス端子が示されているが、これに限定されるものではなく、例えば、メス端子と嵌合可能なオス端子であっても良いし、音叉端子などであっても良い。また、端子１４は、インシュレーションバレル１４ｂを有しないで、ワイヤバレル１４ａのみで圧着されるものであっても良い。また、上記実施形態においては、撚線よりなる導体１８が示されているが、導体１８は単芯線であっても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１０  端子付き被覆電線
１２  被覆電線
１４  端子
１８  電線導体
２０  絶縁体
２２  固形状油組成物
２４  防食剤
【図１】
2011113670.tif 000004
【図２】
2011113670.tif 000005
【図３】
2011113670.tif 000006