(57)【要約】【課題】包丁やナイフでの切れ性（カット性）を有しながら、自動充填包装機を用いた高速充填包装にも適したブロックチーズ包装用積層フィルム及びこれを用いたブロックチーズ包装体を提供すること。【解決手段】本発明に係るブロックチーズ包装用積層フィルム５は、セロハンからなる基材層１と、接合層２と、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層３とを備え、これらの層がこの順序で積層されている。【選択図】図１
2011219096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セロハンからなる基材層と、接合層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層とを備え、これらの層がこの順序で積層されている、ブロックチーズ包装用積層フィルム。
【請求項２】
前記シーラント層の厚みは、２０〜７０μｍである、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体に含まれる酢酸ビニルの量は当該共重合体１００質量部に対して１〜１５質量部であり且つ前記シーラント層に含まれるエチレン−酢酸ビニル共重合体の質量及びポリエチレンの質量をそれぞれＷＡ及びＷＢとすると、混合比率ＷＡ／ＷＢは１〜９である、請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層フィルムで包装されており、前記シーラント層がチーズの表面と当接していることを特徴とするブロックチーズ包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロックチーズ（チーズのかたまりをいう）を包丁やナイフで切り分ける食品の密着包装に適し、包丁やナイフでの切れ性（カット性）を有しながら、さらに製袋充填にも適した包装用積層フィルムに関する。また本発明は当該包装用積層フィルムを用いたブロックチーズ包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロックチーズ等の食品の包装材料として、食品側の表面に密着性のある熱可塑性樹脂のプラスチックフィルムやセロハンが用いられ、食品の表面に外気が触れないよう密着包装する技術が知られている。このような包装材料は、販売流通ルートでの食品の変質やカビの繁殖を防ぎ、その鮮度を保つためには欠かせない素材として慣用されている。
【０００３】
このような包装材料により包装された食品は、一般的に１回で全て食されることは少なく、喫食のために好みの大きさや形にカットしたブロックの形体で保存されるのが普通である。このため、このような食品を包装する包装材料は、保存性は勿論、包丁やナイフでの切れ性（カット性）に優れていることが要求されている。例えば特許文献１には直接包丁で切れ込みを入れることができるチーズ包装体として、微細孔を設けた、プラスチックフィルムや金属箔等のガスバリア基材からなる外層とワックスからなる内層との積層フィルムが記載されている。また特許文献２には外層に易カット性プラスチックフィルムとセロハンとをラミネートした積層フィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９２１８４号公報
【特許文献２】特開２００９−４５７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの包装体で用いられている微細孔を設けた積層フィルムおよびセロハン構成の積層フィルムでは、７０〜８５℃の加熱溶融状態のチーズを充填する時、積層フィルムが破断するという問題があった。また、シール強度が不足することにより、シール部に夾雑物が入り込んでしまい、その部分からチーズ漏れが生じるなど、自動充填包装機を用いての高速充填包装を行った場合に不具合が生じていた。さらに、フィルムとチーズが十分に密着しないため、包装体の上から包丁を当てた際、フィルムの切断部分とチーズの切断部分がずれてしまい、フィルムごときれいに切り離すことができないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、包丁やナイフでの切れ性（カット性）を有しながら、自動充填包装機を用いた高速充填包装にも適したブロックチーズ包装用積層フィルム及びこれを用いたブロックチーズ包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、セロハンからなる基材層、接合層及び特定の組成を有するシーラント層がこの順序で積層されたフィルムをブロックチーズの包装材料として使用すると、ブロックチーズとフィルムが密着することにより包丁やナイフでの切れ性（カット性）が良好となるとの知見を得た。これに加え、本発明者らは、自動充填包装機を用いて充填包装を行う際、上記構成のフィルムによれば、フィルムの破断および夾雑物を原因とするシール不良が生じにくく、内容物の漏洩などの不具合を防止できることを見出し、以下の本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち本発明に係るブロックチーズ包装用積層フィルムは、セロハンからなる基材層と、接合層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリエチレンの混合樹脂からなるシーラント層とを備え、これらの層がこの順序で積層されている。
【０００９】
上記積層フィルムにおいて、シーラント層の厚みは２０〜７０μｍであることが好ましい。また、シーラント層の組成に関し、エチレン−酢酸ビニル共重合体に含まれる酢酸ビニルの量は当該共重合体１００質量部に対して１〜１５質量部であり且つシーラント層に含まれるエチレン−酢酸ビニル共重合体の質量及びポリエチレンの質量をそれぞれＷＡ及びＷＢとすると、混合比率ＷＡ／ＷＢは１〜９であることが好ましい。
【００１０】
本発明に係るブロックチーズ包装体は、上記積層フィルムによって包装されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、チーズの密着包装に適し、包丁やナイフでの切れ性（カット性）に優れるブロックチーズ包装用積層フィルムが提供される。当該積層フィルムは、充填包装時のフィルムの破断によるチーズ漏れおよび夾雑物を原因とするシール不良によるチーズ漏れを十分に防止でき且つ優れた自動充填包装適性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る積層フィルムの好適な実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明に係るブロックチーズ包装体を包丁でカットする様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態に係るブロックチーズ包装用積層フィルム５は、図１に示す通り、セロハンからなる基材層１と、接合層２と、シーラント層３とを備え、これらの層がこの順序で積層されている。積層フィルム５を用いてブロックチーズ包装体１０を製造する場合、基材層１がブロックチーズ包装体１０の外層をなし、シーラント層３がチーズの表面と当接する内層をなす。
【００１５】
基材層１として、防湿加工が施されたセロハンを使用することが好ましい。充填包装時のフィルムの破断防止とチーズ保存の観点から、基材層１の厚さは好ましくは１５〜４０μｍであり、より好ましくは２０〜３０μｍである。なお、防湿加工が施されたセロハンの具体例としては、一方面または両面が塩化ビニリデン樹脂によってコートされたセロハンが挙げられる。
【００１６】
シーラント層３は、エチレン−酢酸ビニル共重合体ＡとポリエチレンＢの混合樹脂からなる。シーラント層３に含まれるエチレン−酢酸ビニル共重合体Ａの質量及びポリエチレンＢの質量をそれぞれＷＡ及びＷＢとすると、両者の混合比率ＷＡ／ＷＢは、好ましくは１〜９であり、より好ましくは１．５〜４である。比率ＷＡ／ＷＢを１以上とすることでチーズ密着性が向上して包丁やナイフでの切れ性（カット性）が向上する。他方、比率ＷＡ／ＷＢを９以下とすることでシール性が向上する。すなわち、７０〜８５℃の加熱溶融状態のチーズの充填時において夾雑物を原因とするシール不良の発生を抑制でき、内容物の漏洩を低減できる。
【００１７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体Ａの酢酸ビニルの含有量は、製袋充填の観点から、当該共重合体１００質量部に対して好ましくは１〜１５質量部であり、より好ましくは３〜１３質量部である。また、自動充填包装適性の観点から、ポリエチレンＢとして線状低密度ポリエチレンを使用することが好ましい。
【００１８】
シーラント層３の厚みは、好ましくは２０〜７０μｍであり、より好ましくは２５〜６０μｍである。シーラント層３の厚みを上記範囲内とすることで、ブロックチーズを包丁やナイフで切り分けるために必要なチーズとの密着性（チーズ密着性）が向上して包丁やナイフでの切れ性（カット性）が向上する。これに加え、自動充填包装時にフィルムの破断が防止されて優れたシール性を達成できる。
【００１９】
接合層２は、基材層１とシーラント層３とを接着する層である。接合層２を形成するラミネーション法としては、例えば接着剤を介して接着するドライラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、押出ラミネーション法などを用いれば良い。中でも残留溶剤によって食品の風味が悪くなるのを防止する観点から、押出ラミネーション法を用いるのが好ましい。
【００２０】
押出ラミネーション法による場合、接合層２の材質は、エチレン系重合体とするのが好ましく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。密度は、好ましくは０．９０５〜０．９３０ｇ／ｃｍ３である。１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略す）は２〜１２ｇ／１０分であるのが好ましい。押出ラミネーション法の場合、これら樹脂にエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を配合することはさらに好ましい。不飽和カルボン酸は特に限定しないが、エチレンと共重合可能な不飽和カルボン酸であれば良い。具体的な例としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−フマール酸共重合体等をあげることができる。
【００２１】
押出ラミネーションを実施するに際しては、接合層２の厚さが１０〜３０μｍとなるようにすると好ましく、より好ましくは１５〜２５μｍである。この範囲であると、押出ラミネーション時の加工特性がよくなり、さらに包丁やナイフでの切れ性（カット性）もよりよくなる。
【００２２】
この接合層に用いる樹脂は、必要に応じて配合される添加剤を含有するものであってもよい。添加剤としては、例えば、安定剤、中和剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤等を例示できる。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２３】
ラミネートするフィルム間の貼り合わせ接着力を向上するために、ラミネーションに先立ってまたはラミネーションと同時に、ラミネートする層のいずれか一方または両方の貼り合わせ接着面に、コロナ放電処理、オゾン処理、アンカーコート剤塗布などの方法によって表面処理をすることが好ましい。
【００２４】
ドライラミネーション法による場合、接着剤の種類は内容物の種類、包装形態などを考慮して選択されるが、一液性または二液性のポリウレタン系接着剤を用いるのが好ましく、二液性のポリエステル系ポリウレタン接着剤を用いるのがより好ましい。特に特開平５−１７９２２２号公報に開示され、耐熱接着性、耐熱水接着性、耐油接着性などが改良されるスチレン−無水マレイン酸共重合体を配合した二液性のポリエステル系ポリウレタン接着剤が好ましい。
【００２５】
図２に示すブロックチーズ包装体１０は、ブロックチーズを積層フィルム５で包装してなるものである。積層フィルム５のシーラント層３がチーズの表面と当接することで、積層フィルム５とチーズとの間の優れた密着性を達成できる。これにより、包丁でブロックチーズ包装体１０を切断する際にフィルムの切断部分とチーズの切断部分とのずれが生じにくくなり、ブロックチーズを積層フィルム５ごときれいに切り分けることができる。
【００２６】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態に係る積層フィルム５は、基材層１、接合層２及びシーラント層３の三層構造であるが、包装形態などを考慮して、基材層１の外側にさらに補強層を設けてもよい。この場合、補強層と基材層１とを接着させるための接合層は、上述の接合層２と同様の材料及び方法によって形成することができる。また、ブロックチーズ包装体１０の形状は直方体に限定されず、円柱状や平板状であってもよい。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明について、実施例及び比較例を用いて説明する。実施例及び比較例における各項目は、下記の方法で測定又は評価した。
（１）フィルムの厚さ
基材層、シーラント層及び積層フィルムの厚さはダイアルゲージを用いて測定した。
（２）自動充填包装適性
各実施例及び比較例において、自動充填包装機（タテピロー自動充填機：オリヒロ株式会社製  ＯＮＰＡＣＫシリーズ）を使用し、７５℃の加熱溶融状態のチーズを４０個／分以上のスピードで充填包装を行ってブロックチーズ包装体を製造した。充填包装の際、フィルムの破断および夾雑物を原因とするシール不良によるチーズ漏れを確認した。
フィルムの破断が全くなかった場合を○、フィルムの破断が１回以上起こった場合を×とした。
また、夾雑物を原因とするシール不良が全くなかった場合を○、夾雑物を原因とするシール不良によりチーズ漏れが発生した場合を×とした。
（３）チーズ付着具合
７０〜８５℃の加熱溶融状態のチーズを充填包装した後、直方体に賦形するための紙器に挿入し、室温まで冷却させた。品温が室温まで下がった後、５℃の冷蔵庫内で固化させ、開封時のチーズ付着具合を評価した。
チーズがシーラント層の全面に付着した場合を○、チーズがシーラント層に僅かに付着、もしくは全く付着しなかった場合を×とした。
（４）カット性
７０〜８５℃の加熱溶融状態のチーズを充填包装した後、直方体に賦形するための紙器に挿入し、室温まで冷却させた。品温が室温まで下がった後、５℃の冷蔵庫内で固化させ、各包装フィルムの上から包丁の切れ性を評価した（図２参照）。評価対象者は男女１０名とした。
評価対象者は、包丁を用いてブロックチーズ包装体（長さ１０．５ｃｍ）を５ｍｍ間隔で連続して切断した。評価対象者の全員がブロックチーズ包装体をその全長にわたって５ｍｍ間隔で切ることができた場合を○、切れないことがあった場合を×とした。
【００２８】
［実施例１］
基材層１として防湿加工セロハン（ダイセルバリューコーティング株式会社製：セルシＫ、厚さ２６μｍ）を使用し、シーラント層３としてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ａ（酢酸ビニル含有量が５重量％）と直鎖状低密度ポリエチレンＢの混合樹脂フィルム（厚さ３５μｍ、重量比率ＷＡ／ＷＢ＝７０／３０）を使用した。基材層とシーラント層との間に溶融押出し樹脂層（厚さ１８μｍ）を積層し、積層フィルムを得た。溶融押出し樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（密度：０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）を用いた。得られたフィルムを用いて上記の各評価を行った。表１に評価結果を示す。
【００２９】
［実施例２］
基材層１として防湿加工セロハン（塩化ビニリデン樹脂がコートされたセロハン、厚さ２６μｍ）を使用し、シーラント層３としてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ａ（酢酸ビニル含有量が５重量％）と直鎖状低密度ポリエチレンＢの混合樹脂フィルム（厚さ４０μｍ、重量比率ＷＡ／ＷＢ＝７０／３０）を使用した。基材層とシーラント層との間に溶融押出し樹脂層（厚さ２０μｍ）を積層し、積層フィルムを得た。溶融押出し樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（密度：０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）を用いた。得られたフィルムを用いて上記の各評価を行った。表１に評価結果を示す。
【００３０】
［比較例１］
基材層１として防湿加工セロハン（塩化ビニリデン樹脂がコートされたセロハン、厚さ２６μｍ）を使用し、シーラント層としてワックスを１００ｇ／ｍ２コートしているものを用いた。ワックス層の厚さは５０μｍであった。得られたフィルムを用いて上記の各評価を行った。表２に評価結果を示す。
【００３１】
［比較例２］
防湿加工セロハン（塩化ビニリデン樹脂がコートされたセロハン、厚さ２６μｍ）、接着層（ドライラミネーション法）、表面を機械的に傷つけ物理的に脆くしたポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）が順次積層された積層体を基材層１として用い、これに、シーラント層としてホットメルト樹脂を２５ｇ／ｍ２コートしているものを用いた。シーラント層の厚さは３０μｍであった。得られたフィルムを用いて上記の各評価を行った。表２に評価結果を示す。
【００３２】
［比較例３］
基材層１として防湿加工セロハン（塩化ビニリデン樹脂がコートされたセロハン、厚さ２６μｍ）を使用し、シーラント層３として直鎖状低密度ポリエチレンのフィルム（厚さ４０μｍ）を使用した。基材層とシーラント層との間に溶融押出し樹脂層（厚さ２０μｍ）を積層し、積層フィルムを得た。溶融押出し樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（密度：０．９２３ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分）を用いた。得られたフィルムを用いて上記の各評価を行った。表２に評価結果を示す。
【００３３】
【表１】
2011219096.tif 000003
【００３４】
【表２】
2011219096.tif 000004
【００３５】
表１に示した通り、実施例１，２は、自動充填包装適性、チーズ付着具合、および包丁での切れ性のいずれも優れることが分かる。これに対し、表２に示した通り、比較例１，２は、チーズ付着具合および包丁での切れ性が優れるが、自動充填包装適性が不十分であることが分かる。他方、比較例３は、自動充填包装適性が優れるが、チーズ付着具合および包丁での切れ性が不十分であることが分かる。
【符号の説明】
【００３６】
１…基材層、２…接合層、３…シーラント層、５…ブロックチーズ包装用積層フィルム、１０…ブロックチーズ包装体。
【図１】
2011219096.tif 000005
【図２】
2011219096.tif 000006