(57)【要約】【課題】部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減できるスイッチを提供する。【解決手段】スイッチノブ１１と、このスイッチノブ１１を押動自在に支持するハウジング１３と、スイッチノブ１１の押動に連動して押下される押しピン１５と、押しピン１５の押し下げにより弾性変形するラバー接点１７と、を具備し、ラバー接点１７の導電部が接触して回路を導通接続させるスイッチ１００であって、回路が複数本の線材１９を並設した導体により形成されるとともに、ハウジング１３に設けたコネクタ開口２５ａに線材１９の端部がオスタブとして突出される。線材１９は、導電部と接触する部分が固定接点となり、固定接点の両端がハウジング１３に圧入された状態で固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチノブと、該スイッチノブを押動自在に支持するハウジングと、前記スイッチノブの押動に連動して押下される押しピンと、該押しピンの押し下げにより弾性変形するラバー接点と、を具備し、
前記ラバー接点の導電部が接触して回路を導通接続させるスイッチであって、
前記回路が複数本の線材を並設した導体により形成されるとともに、前記ハウジングに設けたコネクタ開口に前記線材の端部がオスタブとして突出されることを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
請求項１記載のスイッチであって、
前記線材は、前記導電部と接触する部分が固定接点となり、該固定接点の両端が前記ハウジングに圧入された状態で固定されていることを特徴とするスイッチ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のスイッチであって、
二つの前記導電部が前記線材の長手方向に沿って配置され、
前記線材が３本並設されて２回路を形成することを特徴とするスイッチ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のスイッチであって、
車両用の室内照明装置に使用したことを特徴とするスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路体を内設するスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
スイッチノブを押動自在にハウジングに支持し、スイッチノブの押動に連動してラバー接点を弾性変形させて、ハウジングに設けた回路を導通接続させるスイッチが知られている。例えば特許文献１に開示される図８のスイッチ５００は、ベースプレート５０１と、フレキシブルプリント基板５０３と、可撓性シート５０５と、キートップ５０７とを備えて構成される。フレキシブルプリント基板５０３の接点回路形成部５０９には接点５１１ａ，５１１ｂからなる固定接点５１１が印刷によってパターン形成されている。可撓性シート５０５には一対のボタン部５１３，５１３が形成されている。図９に示すように、キートップ５０７の下面には一対の押圧部５１５，５１５が垂設される。キートップ５０７が揺動されれば、押下側の押圧部５１５がボタン部５１３を押圧し、ボタン部５１３の裏面に設けられた可動接点５１７が固定接点５１１に接触し、接点５１１ａ，５１１ｂが導通した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３９１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスイッチ５００は、フレキシブルプリント基板５０３を使用しているため、通常のコネクタ接続ができない。すなわち、フレキシブルプリント基板５０３を一旦別の基板に接続し、その基板を中継してコネクタに接続していた。このため、部品点数が多くなり、組立てが煩雑となり、コスト高となった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減できるスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  スイッチノブと、該スイッチノブを押動自在に支持するハウジングと、前記スイッチノブの押動に連動して押下される押しピンと、該押しピンの押し下げにより弾性変形するラバー接点と、を具備し、
前記ラバー接点の導電部が接触して回路を導通接続させるスイッチであって、
前記回路が複数本の線材を並設した導体により形成されるとともに、前記ハウジングに設けたコネクタ開口に前記線材の端部がオスタブとして突出されることを特徴とするスイッチ。
【０００７】
このスイッチによれば、線材を基板の代わりに利用でき、基板（フレキシブルプリント基板、中継基板）及び単品コネクタを廃止できる。
【０００８】
（２）  （１）のスイッチであって、
前記線材は、前記導電部と接触する部分が固定接点となり、該固定接点の両端が前記ハウジングに圧入された状態で固定されていることを特徴とするスイッチ。
【０００９】
このスイッチによれば、ラバー接点の導電部が接触する線材の固定接点が、固定接点を挟む両端がハウジングに固定され、導電部に対する相対位置が高精度に保持できる。
【００１０】
（３）  （１）又は（２）のスイッチであって、
二つの前記導電部が前記線材の長手方向に沿って配置され、
前記線材が３本並設されて２回路を形成することを特徴とするスイッチ。
【００１１】
このスイッチによれば、２つの導電部の位置を、線材の長手方向にずらすことで、２回路の開閉を可能にできる。
【００１２】
（４）  （１）〜（３）のいずれか１つのスイッチであって、
車両用の室内照明装置に使用したことを特徴とするスイッチ。
【００１３】
このスイッチによれば、安価で小型な車両用の室内照明装置が提供可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るスイッチによれば、スイッチノブの押動にて弾性変形するラバー接点の接触する回路が、複数本並設した線材により形成され、ハウジングのコネクタ開口に、この線材の端部がオスタブとして突出されるので、部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るスイッチの分解斜視図である。
【図２】図１に示したスイッチの組立斜視図である。
【図３】（ａ）は図２の平面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図、（ｄ）は（ａ）の下面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】ラバー接点の下面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は異なる線材配列のパターン図である。
【図７】図１に示したスイッチの組立手順を（ａ）〜（ｅ）で表した工程説明図である。
【図８】従来のスイッチの分解斜視図である。
【図９】図８に示したスイッチの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るスイッチの分解斜視図、図２は図１に示したスイッチの組立斜視図である。なお、本実施の形態では、スイッチとしてシーソースイッチが用いられた場合について説明する。
シーソースイッチ１００は、スイッチノブ１１，ハウジング１３，押しピン１５，ラバー接点１７，線材１９からなる。スイッチノブ１１は、樹脂材からなり、上面中央が凹んだ略長方形に形成され、下面には係合穴２１ａを有した一対の係合板２１が垂設される。
【００１７】
ハウジング１３は、樹脂材により一体成形されて略長方形となる。ハウジング１３は、ハウジング本体２３の長手方向一方の側面に、コネクタ開口２５ａを有したコネクタ開口部２５を一体に連設してなる。コネクタ開口部２５には不図示の相手方コネクタ（雌コネクタ）が挿入結合される。
【００１８】
ハウジング１３の上面には一対の平行な支持板２７，２７が起立して設けられ、各支持板２７，２７は上部外面に上記係合穴２１ａに係合する支軸部２７ａが突設されている。ハウジング１３は、支軸部２７ａに係合穴２１ａを回動自在に係合することで、スイッチノブ１１の中央部を支持板２７，２７にて揺動自在に支持する。スイッチノブ１１の下面には、係合板２１を挟んで長手方向の両側に一対の押圧部２９，２９（図７参照）が設けられている。
【００１９】
ハウジング１３の上面には、支持板２７を挟んで長手方向の両側に一対の山状突出部３１，３１が設けられている。突出部３１は、頂上部に貫通穴３１ａを有する。貫通穴３１ａは、ハウジング１３の下面に貫通して開口する。この貫通穴３１ａは、ハウジング１３に取り付けられた状態のスイッチノブ１１の押圧部２９に対向して配置されている。
【００２０】
図３（ａ）は図２の平面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図、（ｄ）は（ａ）の下面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５はラバー接点の下面図である。
突出部３１の裏側は、図４に示すように、貫通穴３１ａと同一中心で形成され、貫通穴３１ａよりも大径の空間部３１ｂとなる。空間部３１ｂの開口縁には段部状の座部３１ｃが形成されている。これら貫通穴３１ａ、空間部３１ｂ、座部３１ｃは、ハウジング１３の下面（図４では上側）に表出する。
【００２１】
突出部３１の貫通穴３１ａには押しピン１５の軸部１５ａが挿通される。押しピン１５は、軸部１５ａの挿通側と反対側にフランジ状の押圧板部１５ｂが形成される。押圧板部１５ｂの外径は貫通穴３１ａよりも大きい。つまり、押しピン１５は押圧板部１５ｂによって貫通穴３１ａから上方（図４では下側）への抜けが規制される。
【００２２】
押しピン１５の挿入配置されたそれぞれの空間部３１ｂ，３１ｂには、ラバー接点１７が配置される。ラバー接点１７は、ゴム等の弾性材料からなり、碗状本体部１７ａの開口側にフランジ部１７ｂを連設してなる。碗状本体部１７ａの裏側最深部には図５に示す円形状に膨出した導電部１７ｃが設けられている。導電部１７ｃは、金、カーボン等の導電性良好な材料からなる。ラバー接点１７は、頂部１７ｄが空間部３１ｂ内に挿入されてフランジ部１７ｂが座部３１ｃに嵌合して取り付けられる。このようにして突出部３１の裏側に取り付けられたラバー接点１７は、図４に示すように、押しピン１５の押圧板部１５ｂに頂部１７ｄが接触した状態に配置される。
【００２３】
押しピン１５は、スイッチノブ１１が揺動すると、押圧部２９（図７参照）を介し連動して押下される。ラバー接点１７は、この押しピン１５の押し下げ力により導電部１７ｃが同方向（図４の上方向）に移動するように弾性変形する。つまり、碗状本体部１７ａ（図１参照）が潰れる。
【００２４】
ハウジング１３の下面には、座部３１ｃに嵌合したラバー接点１７のフランジ部１７ｂよりも図４の上側に突出する３つの圧入固定部３３，３５，３７が形成されている。圧入固定部３３，３５の間には一方の空間部３１ｂに取り付けられたラバー接点１７が配置され、圧入固定部３５，３７の間には他方の空間部３１ｂに取り付けられたラバー接点１７が位置する。
【００２５】
それぞれの圧入固定部３３，３５，３７には、ハウジング１３の長手方向に貫通した複数（本実施の形態では３つ）の平行な圧入孔３９が同ピッチで穿設されている。これら圧入孔３９の延長線Ｋはコネクタ開口部２５のコネクタ開口２５ａに通じている。また、圧入孔３９は、座部３１ｃに嵌合したラバー接点１７のフランジ部１７ｂの近傍に配置されている。
【００２６】
各圧入固定部３３，３５，３７の圧入孔３９には、導電性を有する線材１９が圧入される。本実施の形態では、線材１９は、図１に示すように、直線状の同一長さで形成される。線材１９には金、銀、銅、銅合金等を使用することができる。また、導電性被膜をメッキ等により被着してもよい。線材１９は、例えば断面平角形状とすることが好ましい。これにより、導電部１７ｃとの接触性を良好にできる。
【００２７】
線材１９は、コネクタ開口２５ａから各圧入固定部３３，３５，３７の圧入孔３９に順次圧入して固定される。圧入孔３９に圧入固定された平行な３本の線材１９は、図３（ｄ）に示すように、各ラバー接点１７のフランジ部１７ｂに重なって配置される。但し、線材１９は、フランジ部１７ｂより若干浮上して配置される。この浮上距離がクリアランスＣ（図４参照）となる。このクリアランスＣが確保されることで、圧入される線材１９がラバー接点１７に接触することによる傷つきが防止される。なお、組立完了後にはスイッチノブ１１が取り付けられることで、クリアランスＣは無くなる。これにより、ラバー接点１７の空間部３１ｂからの離脱は線材１９によって規制されることとなる。
【００２８】
平行に並設された３本の線材１９は、ハウジング１３の下面で図３（ｄ）に示す回路４１の導体４３を構成する。これと同時に、線材１９の端部（圧入基端）１９ａは、ハウジング１３に設けたコネクタ開口２５ａにオスタブとして突出される。ラバー接点１７は、スイッチノブ１１の押下で潰されることにより、導電部１７ｃが線材１９に接触する。
【００２９】
線材１９は、導電部１７ｃと接触する部分が図３（ｄ）に示す固定接点Ｐ１，Ｐ２となる。固定接点Ｐ１，Ｐ２の両端は、ハウジング１３の圧入固定部３３，３５，３７に圧入された状態で固定されている。このように、導電部１７ｃが接触する各固定接点Ｐ１，Ｐ２は、両端が圧入固定部３３，３５，３７に固定されて、導電部１７ｃに対する相対位置が高精度に保持できるようになされている。
【００３０】
また、線材１９が、固定接点Ｐ１，Ｐ２を挟む両側で固定されるので、各ラバー接点１７が潰れるときの線材１９にかかる荷重が等しくなる。これにより、スイッチノブ１１を揺動方向の双方に押下するときのスイッチフィーリングが等しくなるようになされている。
【００３１】
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は異なる線材配列のパターン図である。
固定接点Ｐ１，Ｐ２と各ラバー接点１７の導電部１７ｃとは、スイッチＳＷ１，ＳＷ２を構成する。本実施の形態では、線材１９が、上記したように直線状に形成される。そして、二つの導電部１７ｃ，１７ｃは、線材１９の長手方向に沿って配置される。この際、導電部１７ｃ，１７ｃは、図３（ｄ）に示すように、それぞれが２本の線材１９，１９に接触するように線材１９，１９，１９同士の離間ピッチ方向にずれて配置（千鳥配置）されている。
【００３２】
図６（ａ）に示すように３本並設される線材１９は、共通回路Ｂと、この共通回路Ｂと導通をとる両側回路Ｇ１，Ｇ２となる。つまり、共通回路Ｂ及び回路Ｇ１を開閉するスイッチＳＷ１と、共通回路Ｂ及び回路Ｇ２を開閉するＳＷ２を有する回路４１を形成している。このように、スイッチＳＷ１，ＳＷ２を斜めに配置することで、折り曲げ加工しない３本の線材１９を用いて回路４１における２つのスイッチＳＷ１，ＳＷ２を開閉可能に構成することができる。
【００３３】
なお、線材１９は、圧入に支障のない箇所を適宜に折り曲げることで、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、その他の線材配列パターンに、スイッチＳＷ１，ＳＷ２を設けた回路４１Ｂ，４１Ａ等を構成することができる。
【００３４】
次に、上記シーソースイッチ１００の組立方法を説明する。
図７は図１に示したシーソースイッチの組立手順を（ａ）〜（ｅ）で表した工程説明図である。
シーソースイッチ１００を組み立てるには、図７（ａ）に示すように、スイッチノブ１１を上部とした姿勢（図１の姿勢）を上下反転した向きでハウジング１３を支持する。
図７（ｂ）に示すように、貫通穴３１ａに軸部１５ａを挿入して、各突出部３１，３１に、押しピン１５，１５を挿入配置する。
【００３５】
図７（ｃ）に示すように、頂部１７ｄを下側にしてラバー接点１７を各突出部３１，３１の空間部３１ｂに挿入する。挿入したラバー接点１７は、フランジ部１７ｂを座部３１ｃに嵌合する。
図７（ｄ）に示すように、コネクタ開口部２５のコネクタ開口２５ａから線材１９を圧入固定部３３，３５，３７の圧入孔３９に順次圧入する。この際、フランジ部１７ｂと線材１９の間にはクリアランスＣが形成され、ラバー接点１７への傷つきが防止される。
【００３６】
最後に、スイッチノブ１１に設けた係合板２１の係合穴２１ａ（図１参照）を、ハウジング１３に設けた支持板２７の支軸部２７ａ（図１参照）に係合してスイッチノブ１１を図２に示すように揺動自在に支持する。この際、スイッチノブ１１は、押圧部２９，２９が若干量だけ押しピン１５を押圧するようにして取り付けられる。これにより、押圧されたラバー接点１７は、フランジ部１７ｂが線材１９に当接して所定位置に位置決めされることとなる。つまり、導電部１７ｃと線材１９の固定接点Ｐ１，Ｐ２（図３（ｄ）参照）との間が所定距離に高精度に設定される。これにより、シーソースイッチ１００は組立が完了する。
【００３７】
上記構成を有するシーソースイッチ１００では、スイッチノブ１１が支軸部２７ａを回動中心にいずれか一方に揺動されると、揺動側の押圧部２９が押しピン１５を押圧する。押圧された押しピン１５はラバー接点１７を押圧し、ラバー接点１７は碗状本体部１７ａが弾性変形により潰れて導電部１７ｃを固定接点Ｐ１（又はＰ２）に接触する。これにより、ラバー接点１７の導電部１７ｃが接触した回路４１は、いずれか一方のスイッチＳＷ１，ＳＷ２が閉じられる。このように、シーソースイッチ１００では、線材１９を、従来の基板（フレキシブルプリント基板や中継基板）の代わりに利用でき、基板及び単品コネクタを廃止することができる。また、これらの廃止部品を使用した組立工数を大幅に削減することができる。
【００３８】
このシーソースイッチ１００は、例えば、車両用の室内照明装置として好適に使用することができる。これにより、安価で小型な車両用の室内照明装置を提供することが可能となる。
【００３９】
したがって、本実施の形態に係るシーソースイッチ１００によれば、スイッチノブ１１の押動にて弾性変形するラバー接点１７の接触する回路４１が、複数本並設した線材１９により形成され、ハウジング１３のコネクタ開口２５ａに、この線材１９の端部１９ａがオスタブとして突出されるので、部品点数を削減し、組立てを簡素化し、コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１１  スイッチノブ
１３  ハウジング
１５  押しピン
１７  ラバー接点
１７ｃ  導電部
１９  線材
１９ａ  導体の端部
２５ａ  コネクタ開口
４１  回路
４３  導体
１００  シーソースイッチ
Ｐ１，Ｐ２  固定接点
【図１】
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【図２】
2011113741.tif 000004
【図３】
2011113741.tif 000005
【図４】
2011113741.tif 000006
【図５】
2011113741.tif 000007
【図６】
2011113741.tif 000008
【図７】
2011113741.tif 000009
【図８】
2011113741.tif 000010
【図９】
2011113741.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月27日(2010.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
【図１】本発明に係るスイッチの分解斜視図である。
【図２】図１に示したスイッチの組立斜視図である。
【図３】（ａ）は図２の平面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図、（ｄ）は（ａ）の背面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】ラバー接点の斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は異なる線材配列のパターン図である。
【図７】図１に示したスイッチの組立手順を（ａ）〜（ｅ）で表した工程説明図である。
【図８】従来のスイッチの分解斜視図である。
【図９】図８に示したスイッチの断面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図３（ａ）は図２の平面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図、（ｄ）は（ａ）の背面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５はラバー接点の斜視図である。
突出部３１の裏側は、図４に示すように、貫通穴３１ａと同一中心で形成され、貫通穴３１ａよりも大径の空間部３１ｂとなる。空間部３１ｂの開口縁には段部状の座部３１ｃが形成されている。これら貫通穴３１ａ、空間部３１ｂ、座部３１ｃは、ハウジング１３の下面（図４では上側）に表出する。