(57)【要約】【課題】プレッシャプレート及び第２ハウジングとカムリングとの間に作動液を導入しつつも、当該作動液の漏洩を抑制し得る可変容量形ベーンポンプを提供する。【解決手段】例えばプレッシャプレート２３のカムリングとの対向面に、第１吐出ポート３０の両端部からそれぞれ第２吸入ポート３５側へ向かって周方向に延出する第１、第２高圧導入溝６１，６２を設けるにあたり、当該各高圧導入溝６１，６２を、カムリングの揺動範囲において当該カムリングの径方向幅Ｗ０から脱落しない径方向範囲で、できるだけ内周側に寄せて配置するようにして、当該各高圧導入溝６１，６２の外周側におけるシール幅ＳＬ１，ＳＬ２をできるだけ大きく確保するようにした。【選択図】図３
2011127538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一端側が開口形成され、その内周側にポンプ要素収容部を有する第１ハウジングと、該第１ハウジングと突き合わせ状態に配置され、前記第１ハウジングの一端側開口部を閉塞する第２ハウジングとから構成され、前記両ハウジングの外周側を所定の結合手段をもって結合してなるポンプハウジングと、
該ポンプハウジングに回転自在に支持された駆動軸と、
前記ポンプ要素収容部の内周面に嵌着されたほぼ円環状のアダプタリングと、
該アダプタリングの内周側において前記駆動軸の軸心に対し偏心移動可能に収容配置されたカムリングと、
該カムリングの内周側に収容配置され、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
該ロータの外周部に切欠形成された複数のスリット内にそれぞれ出没自在に収容され、前記カムリングと前記ロータとの径方向間に複数のポンプ室を隔成する複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内において当該ポンプ要素収容部の内側面と前記アダプタリングとの間に介装され、該アダプタリングとの反対向面側から吐出圧が作用することによって前記アダプタリング側へ付勢されるプレッシャプレートと、
前記第２ハウジング又は前記プレッシャプレートの少なくとも一方側に設けられ、前記ロータの回転に伴い前記ポンプ室の内部容積が増大する領域に開口形成された吸入口と、
前記ポンプハウジング内部に設けられ、前記吸入口を介して内部容積が増大する領域に位置する前記ポンプ室に作動液を導く吸入通路と、
前記第２ハウジング又は前記プレッシャプレートの少なくとも一方側に設けられ、前記ロータの回転に伴い前記ポンプ室の内部容積が減少する領域に開口形成された吐出口と、
前記ポンプハウジング内部に設けられ、前記吐出口を介して内部容積が減少する領域に位置するポンプ室から吐出された作動液を外部へ導く吐出通路と、
前記アダプタリングと前記カムリングの径方向間において、前記カムリングの偏心量が増大する方向へ前記カムリングが移動した際に内部容積が減少する側に隔成された第１流体圧室と、
前記アダプタリングと前記カムリングの径方向間において、前記カムリングの偏心量が増大する方向へ前記カムリングが移動した際に内部容積が増大する側に隔成された第２流体圧室と、
前記第１流体圧室又は前記第２流体圧室の内圧を制御することによって前記カムリングの偏心量を制御する制御手段と、
前記プレッシャプレートの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記プレッシャプレートとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その一部が少なくとも前記吸入口と前記吐出口の間の周方向領域内に位置するように設けられて、前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入されるプレート側高圧導入溝と、
前記第２ハウジングの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記第２ハウジングとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その径方向幅中心が前記プレート側高圧導入溝の径方向幅中心よりも径方向外側に位置するように設けられると共に、その一部が少なくとも周方向において前記プレート側高圧導入溝と重合するように設けられて、前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入されるハウジング側高圧導入溝と、を備えたことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【請求項２】
軸方向一端側が開口形成され、その内周側にポンプ要素収容部を有する第１ハウジングと、該第１ハウジングと突き合わせ状態に配置され、前記第１ハウジングの一端側開口部を閉塞する第２ハウジングとから構成され、前記両ハウジングの外周側を所定の結合手段をもって結合してなるポンプハウジングと、
該ポンプハウジングに回転自在に支持された駆動軸と、
前記ポンプ要素収容部の内周面に嵌着されたほぼ円環状のアダプタリングと、
該アダプタリングの内周側において前記駆動軸の軸心に対し偏心移動可能に収容配置されたカムリングと、
該カムリングの内周側に収容配置され、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
該ロータの外周部に切欠形成された複数のスリット内にそれぞれ出没自在に収容され、前記カムリングと前記ロータとの径方向間に複数のポンプ室を隔成する複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内において当該ポンプ要素収容部の内側面と前記アダプタリングとの間に介装され、該アダプタリングとの反対向面側から吐出圧が作用することによって前記アダプタリング側へ付勢されるプレッシャプレートと、
前記第２ハウジング又は前記プレッシャプレートの少なくとも一方側に設けられ、前記ロータの回転に伴い前記ポンプ室の内部容積が増大する領域に開口形成された吸入口と、
前記ポンプハウジング内部に設けられ、前記吸入口を介して内部容積が増大する領域に位置する前記ポンプ室に作動液を導く吸入通路と、
前記第２ハウジング又は前記プレッシャプレートの少なくとも一方側に設けられ、前記ロータの回転に伴い前記ポンプ室の内部容積が減少する領域に開口形成された吐出口と、
前記ポンプハウジング内部に設けられ、前記吐出口を介して内部容積が減少する領域に位置するポンプ室から吐出された作動液を外部へ導く吐出通路と、
前記アダプタリングと前記カムリングの径方向間において、前記カムリングの偏心量が増大する方向へ前記カムリングが移動した際に内部容積が減少する側に隔成された第１流体圧室と、
前記アダプタリングと前記カムリングの径方向間において、前記カムリングの偏心量が増大する方向へ前記カムリングが移動した際に内部容積が増大する側に隔成された第２流体圧室と、
前記第１流体圧室又は前記第２流体圧室の内圧を制御することによって前記カムリングの偏心量を制御する制御手段と、
前記プレッシャプレートの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記プレッシャプレートとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その一部が少なくとも前記吸入口における前記ロータ回転方向終端と前記吐出口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように設けられて、前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第１流体圧室側高圧導入溝と、
前記プレッシャプレートの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記プレッシャプレートとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その径方向幅中心が前記カムリングの最大偏心状態において前記第１流体圧室側高圧導入溝の径方向幅中心に対し前記カムリングの中心から離間した側に配置されるように設けられると共に、その一部が少なくとも前記吐出口における前記ロータ回転方向終端と前記吸入口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように設けられて、前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第２流体圧室側高圧導入溝と、を備えたことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【請求項３】
軸方向一端側が開口形成され、その内周側にポンプ要素収容部を有する第１ハウジングと、該第１ハウジングと突き合わせ状態に配置され、前記第１ハウジングの一端側開口部を閉塞する第２ハウジングとから構成され、前記両ハウジングの外周側を所定の結合手段をもって結合してなるポンプハウジングと、
該ポンプハウジングに回転自在に支持された駆動軸と、
前記ポンプ要素収容部の内周面に嵌着されたほぼ円環状のアダプタリングと、
該アダプタリングの内周側において前記駆動軸の軸心に対し偏心移動可能に収容配置されたカムリングと、
該カムリングの内周側に収容配置され、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
該ロータの外周部に切欠形成された複数のスリット内にそれぞれ出没自在に収容され、前記カムリングと前記ロータとの径方向間に複数のポンプ室を隔成する複数のベーンと、
前記ポンプ要素収容部内において当該ポンプ要素収容部の内側面と前記アダプタリングとの間に介装され、該アダプタリングとの反対向面側から吐出圧が作用することによって前記アダプタリング側へ付勢されるプレッシャプレートと、
前記第２ハウジング又は前記プレッシャプレートの少なくとも一方側に設けられ、前記ロータの回転に伴い前記ポンプ室の内部容積が増大する領域に開口形成された吸入口と、
前記ポンプハウジング内部に設けられ、前記吸入口を介して内部容積が増大する領域に位置する前記ポンプ室に作動液を導く吸入通路と、
前記第２ハウジング又は前記プレッシャプレートの少なくとも一方側に設けられ、前記ロータの回転に伴い前記ポンプ室の内部容積が減少する領域に開口形成された吐出口と、
前記ポンプハウジング内部に設けられ、前記吐出口を介して内部容積が減少する領域に位置するポンプ室から吐出された作動液を外部へ導く吐出通路と、
前記アダプタリングと前記カムリングの径方向間において、前記カムリングの偏心量が増大する方向へ前記カムリングが移動した際に内部容積が減少する側に隔成された第１流体圧室と、
前記アダプタリングと前記カムリングの径方向間において、前記カムリングの偏心量が増大する方向へ前記カムリングが移動した際に内部容積が増大する側に隔成された第２流体圧室と、
前記第１流体圧室又は前記第２流体圧室の内圧を制御することによって前記カムリングの偏心量を制御する制御手段と、
前記第２ハウジングの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記第２ハウジングとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その一部が少なくとも前記吸入口における前記ロータ回転方向終端と前記吐出口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように設けられて、前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第１流体圧室側高圧導入溝と、
前記第２ハウジングの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記第２ハウジングとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その径方向幅中心が前記カムリングの最大偏心状態において前記第１流体圧室側高圧導入溝の径方向幅中心に対し前記カムリングの中心から離間した側に配置されるように設けられると共に、その一部が少なくとも前記吐出口における前記ロータ回転方向終端と前記吸入口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように設けられて、前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第２流体圧室側高圧導入溝と、を備えたことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用のパワーステアリング装置等に作動油を供給する可変容量形ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用のパワーステアリング装置等に適用される従来の可変容量形ベーンポンプとしては、例えば、以下の特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
この可変容量形ベーンポンプは、カムリングの軸方向両側に配置される第１プレート部材（本願発明のプレッシャプレートに相当）及び第２プレート部材（本願発明の第２ハウジングに相当）のそれぞれにおけるカムリングとの対向面に、吐出ポート内のいわゆる吐出圧を導入する高圧導入溝が設けられていて、該高圧導入溝を介して前記両プレート部材とカムリングとの間に吐出圧を導入することで、カムリングが偏心移動する際の摺動抵抗を低減するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３８８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、前記従来の可変容量形ベーンポンプにおいては、前記第２プレート部材に相当する第２ハウジングの内側面には、吐出ポートや該吐出ポート内の吐出圧を導入することによってベーンの飛び出しを助ける背圧溝が設けられている一方、当該第２ハウジングの外周部において第１ハウジングとボルト締結されていることから、当該第２ハウジングがカムリングに対し離間する方向へ変形することとなる。すると、かかる変形により、前記高圧導入溝の内周側におけるカムリングとの軸方向隙間がより大きくなってしまい、当該高圧導入溝内の圧力がカムリング内周側へ多く漏洩することとなってしまう、という問題があった。
【０００６】
また、前記第１プレート部材に相当するプレッシャプレートは、その外側面（カムリングとの反対向面）の広域に亘って吐出圧が作用することによって、カムリングに押し付けられる構造となっている一方、その外周部がカムリング外周側に配置されるアダプタリングによって支持されていることから、中心部側がカムリングに対し近接する方向へ変形することとなり、その変形は、中心に向かうほど大きなものとなる。すると、かかる変形により、前記高圧導入溝の外周側におけるカムリングとの軸方向隙間がより大きくなってしまい、当該高圧導入溝内の圧力がカムリング外周側へ多く漏洩することとなってしまう、という問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の可変容量形ベーンポンプの技術的課題に鑑みて案出されたものであって、プレッシャプレート及び第２ハウジングとカムリングとの間に作動液を導入しつつも、当該作動液の漏洩を抑制し得る可変容量形ベーンポンプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１に記載の発明は、第１ハウジングと第２ハウジングとを外周側において結合し、第１ハウジングの内周側に形成されたポンプ要素収容部内において吐出圧をもってカムリング側へと付勢されるプレッシャプレートがカムリング外周に配置されたアダプタリングによって支持されるように構成された可変容量形ベーンポンプにおいて、前記プレッシャプレートの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記プレッシャプレートとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その一部が少なくとも前記吸入口と前記吐出口の間の周方向領域内に位置するように形成されて前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入されるプレート側高圧導入溝を設けると共に、前記第２ハウジングの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記第２ハウジングとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その径方向幅中心が前記プレート側高圧導入溝の径方向幅中心よりも径方向外側に位置するように、かつ、その一部が少なくとも周方向において前記プレート側高圧導入溝と重合するように形成されて前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入されるハウジング側高圧導入溝を設けたことを特徴としている。
【０００９】
本願請求項２に記載の発明は、第１ハウジングと第２ハウジングとを外周側において結合し、第１ハウジングの内周側に形成されたポンプ要素収容部内において吐出圧をもってカムリング側へと付勢されるプレッシャプレートがカムリング外周に配置されたアダプタリングによって支持されるように構成された可変容量形ベーンポンプにおいて、前記プレッシャプレートの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記プレッシャプレートとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その一部が少なくとも前記吸入口における前記ロータ回転方向終端と前記吐出口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように形成されて前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第１流体圧室側高圧導入溝を設けると共に、前記第プレッシャプレートの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記プレッシャプレートとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その径方向幅中心が前記カムリングの最大偏心状態において前記第１流体圧室側高圧導入溝の径方向幅中心に対し前記カムリングの中心から離間した側に配置されるように、かつ、その一部が少なくとも前記吐出口における前記ロータ回転方向終端と前記吸入口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように形成されて前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第２流体圧室側高圧導入溝を設けたことを特徴としている。
【００１０】
本願請求項３に記載の発明は、第１ハウジングと第２ハウジングとを外周側において結合し、第１ハウジングの内周側に形成されたポンプ要素収容部内において吐出圧をもってカムリング側へと付勢されるプレッシャプレートがカムリング外周に配置されたアダプタリングによって支持されるように構成された可変容量形ベーンポンプにおいて、前記第２ハウジングの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記第２ハウジングとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その一部が少なくとも前記吸入口における前記ロータ回転方向終端と前記吐出口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように形成されて前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第１流体圧室側高圧導入溝を設けると共に、前記第２ハウジングの前記カムリングとの対向面又は前記カムリングの前記第２ハウジングとの対向面に、その全体が少なくとも前記カムリングの径方向幅の範囲内に位置するように、かつ、その径方向幅中心が前記カムリングの最大偏心状態において前記第１流体圧室側高圧導入溝の径方向幅中心に対し前記カムリングの中心から離間した側に配置されるように、かつ、その一部が少なくとも前記吐出口における前記ロータ回転方向終端と前記吸入口における前記ロータ回転方向始端との間の周方向領域内に位置するように形成されて前記吸入口内の吸入圧よりも高い液圧が導入される第２流体圧室側高圧導入溝を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ポンプ内部の圧力上昇に伴ってプレッシャプレートや第２ハウジングが変形した際に径方向内外において相対的に隙間がより拡大する側のシール幅を大きく確保することが可能となり、これによって、前記各高圧導入溝からの作動液の漏洩を抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、第２流体圧室側高圧導入溝に対し第１流体圧室側高圧導入溝をカムリング内周側にオフセット配置したことにより、第１流体圧室側高圧導入溝について、第２流体圧室側高圧導入溝に比べ径方向外側におけるカムリングとプレッシャプレートとのシール幅を相対的に大きく確保することが可能となり、これによって、ポンプ内部の圧力上昇に伴う当該高圧導入溝から径方向外側への作動液の漏洩を抑制することができる。
【００１３】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、前記オフセット配置により、第１流体圧室側高圧導入溝の径方向外側におけるシール幅を拡大することによって、当該第１流体圧室側高圧導入溝をプレッシャプレートに形成した場合におけるカムリング最小偏心時の当該高圧導入溝のカムリング外周側へのはみ出しの抑制に供される。一方、第２流体圧室側高圧導入溝については、第１流体圧室側高圧導入溝に対し径方向外側へオフセット配置したことにより、当該高圧導入溝をプレッシャプレートに形成した場合におけるカムリング最小偏心時の当該高圧導入溝のカムリング内周側へのはみ出しの抑制に供される。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、第１流体圧室側高圧導入溝に対し第２流体圧室側高圧導入溝をカムリング外周側にオフセット配置したことにより、第２流体圧室側高圧導入溝について、第１流体圧室側高圧導入溝に比べ径方向内側におけるカムリングとプレッシャプレートとのシール幅を相対的に大きく確保することが可能となり、これによって、ポンプ内部の圧力上昇に伴う当該高圧導入溝から径方向内側への作動液の漏洩を抑制することができる。
【００１５】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、前記オフセット配置により、第２流体圧室側高圧導入溝の径方向内側におけるシール幅を拡大することによって、当該第２流体圧室側高圧導入溝を第２ハウジングに形成した場合におけるカムリング最小偏心時の当該高圧導入溝のカムリング内周側へのはみ出しの抑制に供される。一方、第１流体圧室側高圧導入溝については、第２流体圧室側高圧導入溝に対し径方向外側へオフセット配置したことにより、当該高圧導入溝を第２ハウジングに形成した場合におけるカムリング最小偏心時の当該高圧導入溝のカムリング外周側へのはみ出しの抑制に供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明に係る可変容量形ベーンポンプ全体を現す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本願発明に係る第１実施形態の要点を説明する図であって、図１に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図４】本願発明に係る第１実施形態の要点を説明する図であって、図１に示す第２ハウジングをカムリング側からみた状態を現す要図である。
【図５】本願発明に係る第１実施形態の第１変形例を説明する図であって、図１に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図６】本願発明に係る第１実施形態の第２変形例を説明する図であって、図１に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図７】本願発明に係る第１実施形態の第２変形例を説明する図であって、図１に示す第２ハウジングをカムリング側からみた状態を現す要図である。
【図８】本願発明に係る第１実施形態の第３変形例を説明する図であって、図１に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図９】本願発明に係る第１実施形態の第３変形例を説明する図であって、図１に示す第２ハウジングをカムリング側からみた状態を現す要図である。
【図１０】本願発明に係る第１実施形態の第４変形例を説明する図であって、図１に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図１１】本願発明に係る第１実施形態の第４変形例を説明する図であって、図１に示す第２ハウジングをカムリング側からみた状態を現す要図である。
【図１２】本願発明に係る第２実施形態を説明する図であって、図１に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図１３】本願発明に係る第２実施形態を説明する図であって、図１に示す第２ハウジングをカムリング側からみた状態を現す要図である。
【図１４】本願発明の第３実施形態に係る可変容量形ベーンポンプを示し、図１のＡ−Ａ線断面に相当する図である。
【図１５】本願発明に係る第３実施形態を説明する図であって、図１４に示すプレッシャプレートをカムリング側から見た状態を現す要図である。
【図１６】本願発明に係る第３実施形態を説明する図であって、図１４に示す第２ハウジングをカムリング側からみた状態を現す要図である。
【図１７】本願発明に係る第４実施形態を説明する図であって、図１に示すカムリングをプレッシャプレート側から見た状態を現す要図である。
【図１８】本願発明に係る第４実施形態を説明する図であって、図１に示すカムリングを第２ハウジング側からみた状態を現す要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本願発明に係る可変容量型ベーンポンプの実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１〜図４は本願発明の第１実施形態を示しており、この可変容量型ベーンポンプ１は、図１に示すように、軸方向一端側内周部にほぼ円筒状の空間であるポンプ要素収容部１０を有する第１ハウジング１１と該第１ハウジング１１の一端側開口を閉塞する第２ハウジング１２とを突き合わせてなるポンプハウジングと、該ポンプハウジングに回転自在に支持された駆動軸１４と、ポンプ要素収容部１０の周壁１０ａに嵌着されたほぼ円環状のアダプタリング１５と、該アダプタリング１５の内周側に駆動軸１４の軸心に対し偏心移動可能に収容されたカムリング１６と、該カムリング１６の内周側に収容配置され、駆動軸１４によって回転駆動されることによりポンプ作用を行うポンプ要素と、該ポンプ要素が１回転することによって吐出される作動液の吐出流量（固有吐出量）を制御する制御弁（本願発明の制御手段）４０と、を備えている。
【００１９】
前記第１、第２ハウジング１１，１２は、図１、図２に示すように、いずれもアルミ合金材により形成されていて、第１ハウジング１１には、その一端側開口端面に５つの雌ねじ穴１１ａが形成されている一方、第２ハウジングには、その外周部における前記各雌ねじ穴１１ａに対応する位置に５つのボルト挿通孔１２ａが貫通形成されていて、前記各ボルト挿通孔１２ａに挿通した図外の５つの取付ボルトがそれぞれ前記各雌ねじ穴１１ａに螺着されることによって、前記両ハウジング１１，１２が結合されている。また、第２ハウジング１２の内側端部には、第１ハウジング１１の一端側開口端部に嵌合する嵌合凸部１３が突出形成されていて、この嵌合凸部１３によって第１ハウジング１１の一端側開口が閉塞されるようになっている。
【００２０】
前記駆動軸１４は、図１に示すように、前記ポンプ要素収容部１０の中心を通るように軸方向へ沿って第１ハウジング１１の内周側に挿通配置され、その一端側が第１ハウジング１１の他端側内周部に設けられた軸受保持部１１ｂに収容保持される第１軸受Ｂ１によって軸支されている一方、その他端側が第２ハウジング１２の嵌合凸部１３の端面に穿設された軸受凹部１２ｂに収容保持される第２軸受Ｂ２によって軸支されていて、その一端部外周に一体回転可能に固定される図外のプーリ等を介して外部から伝達される回転力をもって図２中の反時計方向へ回転駆動されるようになっている。
【００２１】
なお、前記第１軸受Ｂ１と第２軸受Ｂ２は、いずれも後記の軸方向隙間Ｃ１，Ｃ２を介して後記のポンプ室２０から漏出した作動油により潤滑されるようになっている。また、かかる構成に伴い、第１ハウジング１１の他端部内周には、軸受保持部１１ｂから他端側へ向かって段差拡径状に形成されたシール保持溝１１ｃが設けられ、該シール保持溝１１ｃには、第１ハウジング１１の他端部内周面と駆動軸１４の外周面との径方向間を液密にシールするシール部材Ｓ１が配設されていて、これによって、第１軸受Ｂ１を潤滑する作動液の外部への漏出が抑制されている。
【００２２】
前記アダプタリング１５は、図２に示すように、内周部がほぼ楕円状に形成されていて、その内周面における周方向の所定位置に横断面円弧状の支持溝が軸方向に沿って切欠形成され、該支持溝にカムリング１６の周方向位置を保持する位置保持ピン１７が収容保持されていると共に、当該内周面における前記支持溝の第１流体圧室Ｐ１側近傍に、所定幅を有する板部材１８をもってカムリング１６の揺動支点面が構成されている。なお、前記位置保持ピン１７は、カムリング１６の揺動支点ではなく、アダプタリング１５に対するカムリング１６の回転止めとしての役割を果たすものである。また、前記アダプタリング１５には、板部材１８に対向する径方向位置に横断面ほぼ矩形状の保持溝が軸方向に沿って切欠形成され、該保持溝内に所定の弾性部材によってアダプタリング１５の径方向内側へと付勢されたシール部材Ｓ２が収容保持されている。このようにして、アダプタリング１５とカムリング１６との径方向間には、板部材１８とシール部材Ｓ２によって、図２中の左右両側に、カムリング１６の揺動制御に供される第１流体圧室Ｐ１と第２流体圧室Ｐ２とが隔成されている。
【００２３】
ここで、前記第２流体圧室Ｐ２には、ほぼボルト状に形成されたリテーナに一端が着座するコイルばね１９が配置されていて、このコイルばね１９により、カムリング１６が、第１流体圧室Ｐ１側、つまり、駆動軸１４の軸心に対してカムリング１６の偏心量が大きくなる方向へ常時付勢されるように構成されている。
【００２４】
前記カムリング１６は、鉄系金属材を焼結してなるいわゆる焼結材又は鉄系金属材からなり、その外周面の一部が板部材１８により構成された前記揺動支点面によって支持され、該揺動支点面を支点として第１流体圧室Ｐ１側又は第２流体圧室Ｐ２側へ偏心移動（揺動）自在となっている。
【００２５】
前記ポンプ要素は、カムリング１６の内周側にて回転自在に収容され、駆動軸１４により回転駆動されるほぼ円盤状のロータ２１と、該ロータ２１の外周側に径方向へ沿って放射状にそれぞれ出没自在に収容保持された矩形板状の複数のベーン２２と、から構成されている。
【００２６】
前記ロータ２１は、駆動軸１４の外周にスプラインを介して一体回転可能に嵌着されていて、その外周部には、周方向の等間隔位置に径方向へ沿って放射状に設けられた横断面ほぼ矩形状の複数のスリット２１ａがそれぞれ切欠形成されると共に、該各スリット２１ａ内に前記各ベーン２２がそれぞれ出没自在に保持されている。さらに、ロータ２１には、前記各スリット２１ａの内周側端部に軸方向へ沿って横断面ほぼ円形状の背圧溝２１ｂが連続一体に設けられていて、この背圧溝２１ｂとベーン２２の基端部とによって画成された背圧室２４の内圧及びロータ２１の回転に伴う遠心力によってベーン２２が飛び出す構造となっている。すなわち、かかる構造により、ロータ２１が回転した際に前記各ベーン２２が前記各スリット２１ａから飛び出して当該各ベーン２２の先端がカムリング１６の内周面１６ａに常時摺接することで、後記の各ポンプ室２０を相互に隔成するようになっている。
【００２７】
また、前記ロータ２１は、カムリング１６と共に軸方向両側が、ポンプ要素収容部１０の内側端部に収容配置されたほぼ円環状のプレッシャプレート２３と第２ハウジング１２の嵌合凸部１３とによって挟持状態に保持されている。これによって、カムリング１６とロータ２１との径方向間には、隣り合う１対のベーン２２，２２とプレッシャプレート２３及び第２ハウジング１２の嵌合凸部１３とによって周方向に複数のポンプ室２０が画成され、前記揺動支点面を支点としてカムリング１６を揺動させることによって、当該各ポンプ室２０の容積が増減するようになっている。
【００２８】
また、前記嵌合凸部１３の端面には、図１、図４に示すように、ロータ２１の回転に伴って前記各ポンプ室２０の内部容積が漸次拡大する領域であるいわゆる吸入領域Ｉに該当する部分に、当該吸入領域Ｉに位置する前記各ポンプ室２０に臨むようなほぼ円弧溝状の第１吸入ポート（本願発明の吸入口）２５が切欠形成されている。そして、この第１吸入ポート２５の周方向中間部には、第２ハウジング１２上端部から縦断面ほぼＬ字形状に構成された吸入通路２６に開口する一対の第１、第２吸入孔２７ａ，２７ｂがそれぞれ図１中のＸ軸正方向に沿って貫通形成されている。すなわち、作動液が貯留される図外のリザーバタンクから吸入パイプ２８を介して吸入通路２６に導入された作動液が、前記両吸入孔２７ａ，２７ｂを通じ第１吸入ポート２５を介してポンプ室２０へ供給されるようになっている。
【００２９】
さらに、前記嵌合凸部１３の端面には、図１に示すように、軸受凹部１２ｂと吸入通路２６を連通する還流通路２９が設けられている。この還流通路２９は、嵌合凸部１３の端面とこれに対向するロータ２１の一側面との軸方向隙間Ｃ１を介して前記各ポンプ室２０から漏洩し軸受凹部１２ｂ内に流入した作動液を吸入通路２６へ還流する役割を果たすものであって、これによって、前記各ポンプ室２０から第２ハウジング１２側へ漏洩した作動液が、前記両吸入孔２７ａ，２７ｂを介して再び第１吸入ポート２５へと導入されるようになっている。
【００３０】
一方、前記プレッシャプレート２３におけるロータ２１との対向端面には、図１、図３に示すように、ロータ２１の回転に伴って前記各ポンプ室２０の内部容積が漸次縮小する領域であるいわゆる吐出領域Ｏに該当する部分に、当該吐出領域Ｏに位置する前記各ポンプ室２０に臨むようなほぼ円弧溝状の第１吐出ポート（本願発明の吐出口）３０が切欠形成されている。そして、この第１吐出ポート３０の周方向所定位置には、ポンプ要素収容部１０の内側端面１０ｂに第１吐出ポート３０に対し軸方向においてほぼオーバーラップするように切欠形成された円弧溝状の圧力室３２と連通する複数の吐出孔３１が図１中のＸ軸負方向に沿ってそれぞれ貫通形成されている。すなわち、前記吐出領域Ｏに対応する前記各ポンプ室２０にて加圧された作動液が、第１吐出ポート３０へ吐出された後に、前記各吐出孔３１を通じて圧力室３２に導かれ、第１ハウジング１１内部に設けられた吐出通路３３を通じて外部へと吐出されるようになっている。
【００３１】
ここで、前記吐出通路３３は、圧力室３２から二股状に分岐形成されていて、一方は制御弁４０の弁体４１によって隔成される図２中の左側に位置する後記の高圧室４４に接続され、他方は図外のメータリングオリフィスを介して外部へと連通するようになっている。
【００３２】
前記制御弁４０は、図１、図２に示すように、第１ハウジング１１の一端側上部に図１中のＺ軸方向へ沿って配置されていて、当該第１ハウジング１１の上部に穿設された弁穴１１ｄ内において摺動自在に収容された弁体４１と、該弁体４１を弁穴１１ｄの一端側開口端部に螺着されたプラグ４２と当接させるように図２中の左方向へ付勢するバルブスプリング４３と、プラグ４２と弁体４１の両先端部間に画成され、図外のメータリングオリフィスの上流側の液圧、つまり吐出通路３３のうち前記一方側の通路を介して圧力室３２内の吐出液の一部が導入される高圧室４４と、バルブスプリング４３を収容すると共に前記メータリングオリフィスの下流側の油圧が導入される中圧室４５と、を備えており、前記高圧室４４と中圧室４５との圧力差が所定以上に達すると弁体４１がバルブスプリング４３の付勢力に抗して図２中の右方向へと移動するようになっている。
【００３３】
そして、前記弁体４１が図２中の左側に位置するときは、第１流体圧室Ｐ１と弁穴１１ｄとを連通する連通路４７を介して第１流体圧室Ｐ１が弁体４１の中間部外周側に隔成された低圧室４６に接続される。この低圧室４６は、図１に示すように、吸入通路２６から分岐形成された低圧通路４８に接続されていて、該低圧通路４８を介して吸入通路２６内の低圧な作動液（以下、「吸入圧」という。）が導入されるようになっている。つまり、弁体４１が図２中の左側に位置するとき、第１流体圧室Ｐ１には低圧室４６から吸入圧が導入されるようになっている。
【００３４】
これに対して、前記高圧室４４と中圧室４５の差圧によって弁体４１が図２中の右側へ移動した場合には、第１流体圧室Ｐ１は低圧室４６との連通が遮断されて高圧室４４と連通することとなり、該第１流体圧室Ｐ１には、吐出通路３３内の高圧な作動液（以下、「吐出圧」という。）が導入されることとなる。このように、第１流体圧室Ｐ１には、低圧室４６の吸入圧と前記メータリングオリフィスの上流側の吐出圧とが選択的に供給されるようになっている。
【００３５】
なお、前記制御弁４０には、図２に示すように、弁体４１の内部にリリーフバルブ４９が構成されており、中圧室４５の内圧が所定以上に達したときに、つまり、外部の負荷側の圧力が所定以上に達したときにこれを開放して、作動液の一部を、低圧通路４８を介して吸入通路２６へ還流するようになっている。
【００３６】
一方、前記第２流体圧室Ｐ２は、図２、図４に示すように、嵌合凸部１３の端面において第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端側の外周域に隣接して設けられたほぼ円弧溝状の第１吸入圧導入ポート３４を介して第１吸入孔１７ａと連通するように構成されている。そして、第１吸入圧導入ポート３４は、その内周側が第１吸入ポート２５と連通するように構成されていると共に、その外周側が当該第２流体圧室Ｐ２に臨むように開口形成され、これによって、第２流体圧室Ｐ２内には常時吸入圧が導入されるようになっている。よって、このような構成から、第２流体圧室Ｐ２は、主としてコイルばね１９の付勢力により第１流体圧室Ｐ１側へ常時押し付けられることとなっている。
【００３７】
また、前記プレッシャプレート２３の一側面２３ａのロータ２１を挟んで軸方向において第１吸入ポート２５と対向する位置には、図２、図３に示すように、該第１吸入ポート２５とほぼ同形であって隣接する第１吐出ポート３０に対して前記各ポンプ室２０よりも大きな周方向幅を有する一対の隔壁２３ｄ，２３ｅにより隔成された第２吸入ポート（本願発明の吸入口）３５が切欠形成されていると共に、該第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端側の外周域に隣接するようにして第１吸入圧導入ポート３４とほぼ同形の第２吸入圧導入ポート３６が設けられている。この第２吸入圧導入ポート３６は、第２流体圧室Ｐ２を介して対向する第１吸入圧導入ポート３４と連通し、この第１吸入圧導入ポート３４からの吸入圧が導入されるようになっている。これによって、第２流体圧室Ｐ２内に導入された吸入圧に係る作動液の一部が第２吸入圧導入ポート３６へ導入され、当該第２吸入圧導入ポート３６を介して吸入圧に係る作動液が第２吸入ポート３５内へ導かれることとなっている。
【００３８】
そして、この第２吸入ポート３５の周方向の所定位置には、その背面側にてポンプ要素収容部１０の内側端面１０ｂに当該第２吸入ポート３５に対し軸方向においてオーバーラップするように切欠形成されたほぼ円弧溝状の接続ポート３７と連通する複数の連通孔３６ａが図１中のＸ軸負方向に沿って貫通形成されている。ここで、前記接続ポート３７は、第１ハウジング１１の他端側内部に形成された連通路３８を介して軸受保持部１１ｂと連通するように構成されていて、これによって、プレッシャプレート２３の一側面２３ａとこれに対向するロータ２１の他側面との軸方向隙間Ｃ２を介して前記各ポンプ室２０から漏洩し軸受保持部１１ｂ内に流入した作動液が、連通路３８を介して接続ポート３７へと導かれ、該接続ポート３７から前記各連通孔３６ａを介して第２吸入ポート３５へと還流されるようになっている。
【００３９】
なお、前記ポンプ要素収容部１０の内側端面１０ｂには、図１に示すように、接続ポート３７及び駆動軸１４が挿通する駆動軸挿通孔２３ｃを囲繞するように縦断面異形状をなす無端状のシール部材Ｓ３が配設され、比較的小さい範囲に設定されたシール部材Ｓ３の内側が吸入側に連通する低圧領域に、また、プレッシャプレート２３他側面２３ｂの大部分を占めるシール部材Ｓ３の外側が吐出側に連通する高圧領域にそれぞれ隔成されていて、プレッシャプレート２３の他側面２３ｂ側の大部分には吐出圧が作用するようになっている。
【００４０】
一方、前記嵌合凸部１３の端面のロータ２１を挟んで軸方向において第１吐出ポート３０と対向する位置には、図１、図４に示すように、該第１吐出ポート３０とほぼ同形の第２吐出ポート（本願発明の吐出口）３９が切欠形成されている。そして、この第２吐出ポート３９も、隣接する第１吸入ポート２５に対して前記各ポンプ室２０よりも大きな周方向幅を有する一対の隔壁１３ｄ，１３ｅをもって隔成されている。
【００４１】
ここで、図２に示すように、前記各隔壁１３ｄ，１３ｅ，２３ｄ，２３ｅがいずれも前記各ポンプ室２０よりも大きな周方向幅に設定されていることから、前記各吸入ポート２５，３５と前記各吐出ポート３０，３９の周方向間には、それぞれ軸方向において対をなす隔壁１３ｄ，２３ｄと隔壁１３ｅ，２３ｅとによって、それぞれいずれのポートにも非連通となる第１閉じ込み部ＣＬ２及び第２閉じ込み部ＣＬ２が構成されている。
【００４２】
こうして、前記可変容量形ベーンポンプ１では、プレッシャプレート２３の一側面２３ａと嵌合凸部１３の端面に前記各吸入ポート２５，３５及び前記各吐出ポート３０，３９がそれぞれ軸方向においてほぼ対称に配置されていることで、前記各ポンプ室２０の軸方向における圧力バランスが保たれている。
【００４３】
また、前記プレッシャプレート２３の一側面２３ａには、図１、図３に示すように、吸入領域Ｉ及び吐出領域Ｏにおいて当該各領域Ｉ，Ｏに対応する前記各背圧室２４に臨む周方向の所定範囲に、それぞれほぼ円弧溝状の第１吸入側背圧ポート５１及び第１吐出側背圧ポート５２が切欠形成されている。そして、これらの両背圧ポート５１，５２は、第１吸入側背圧ポート５１のロータ２１回転方向終端と第１吐出側背圧ポート５２のロータ２１回転方向始端とが所定の径方向幅を有する接続溝５３を介して接続されることによって、相互に連通可能となっている。さらに、第１吸入側背圧ポート５１は、その両端部に設けられた圧力導入孔５１ａ，５１ｂを介してプレッシャプレート２３の背面側に存する前記高圧領域と連通することによって内部に吐出圧が導入される一方、第１吐出側背圧ポート５２は、その周方向の中間部に設けられてその背面側に存する圧力室３２に開口するように貫通形成された圧力導入孔５２ａを介して内部に圧力室３２内の吐出圧が導入されるようになっている。すなわち、前記各圧力導入孔５１ａ，５１ｂ，５２ａを介して第１吸入側背圧ポート５１及び第１吐出側背圧ポート５２にそれぞれ吐出圧が導入されることによって、前記両領域Ｉ，Ｏに臨むそれぞれの背圧室２４へ吐出圧が供給されるようになっている。
【００４４】
同様に、前記嵌合凸部１３の端面にも、図１、図４に示すように、吸入領域Ｉ及び吐出領域Ｏにて当該各領域に対応する前記各背圧室２４に臨む周方向の所定範囲に、それぞれほぼ円弧溝状の第２吸入側背圧ポート５４及び第２吐出側背圧ポート５５が切欠形成されており、これら各背圧ポート５４，５５は、これらと対向する前記各背圧室２４を通じてプレッシャプレート２３側の前記各背圧ポート５１，５２と連通するようになっていると共に、当該各背圧ポート５４，５５をもって第２ハウジング１２側においても前記各領域Ｉ，Ｏの背圧室２４間の連通が可能となっている。
【００４５】
さらに、前記プレッシャプレート２３の一側面２３ａには、図３に示すように、第１吐出ポート３０の両端部から延設された所定幅を有する細溝であって当該第１吐出ポート３０内の吐出圧が導入される一対の第１高圧導入溝（本願発明のプレート側高圧導入溝であって第１流体圧室側高圧導入溝に相当）６１及び第２高圧導入溝（本願発明のプレート側高圧導入溝であって第２流体圧室側高圧導入溝に相当）６２が切欠形成されていると共に、第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端側の外周域に、第１流体圧室Ｐ１に接続されて当該第１流体圧室Ｐ１内のカムリング１６制御圧が導入される第１圧力導入溝６３が切欠形成されていて、これら各導入溝６１〜６３を介して軸方向隙間Ｃ１間に作動液を介在させることにより、カムリング１６の揺動時における当該カムリング１６とプレッシャプレート２３との間の潤滑性を向上させ、カムリング１６の揺動に伴う当該カムリング１６とプレッシャプレート２３の対向面の偏摩耗を抑制するようになっている。
【００４６】
前記第１高圧導入溝６１は、第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向始端部から径方向外側へ延出する径方向延出部６１ａと、該径方向延出部６１ａの先端から第２吸入ポート３５側へ周方向に沿って延出する周方向延出部６１ｂと、から構成されると共に、少なくとも以下の２つの要件を満たすように構成されている。
【００４７】
すなわち、前記第１高圧導入溝６１は、その全体が少なくともカムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲内に位置するように設けられている（要件１）。つまり、この第１高圧導入溝６１は、カムリング１６の最大偏心時において周方向延出部６１ｂが当該カムリング１６の内周縁よりも径方向外側となる径方向範囲内に位置すると共に、カムリング１６の最小偏心時において周方向延出部６１ｂが当該カムリング１６の外周縁よりも径方向内側となる径方向範囲内に位置するように、径方向延出部６１ａによる周方向延出部６１ｂについての径方向のオフセット量が設定されている。
【００４８】
また、前記第１高圧導入溝６１は、周方向延出部６１ｂの一部が少なくとも第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端と第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向始端との間における周方向領域の範囲内、つまり第１閉じ込み部ＣＬ１の周方向領域に相当する範囲内に位置するように設けられている（要件２）。
【００４９】
具体的に説明すれば、本実施形態に係る第１高圧導入溝６１は、前記要件１から、カムリング１６の揺動を考慮し、カムリング１６の揺動範囲内において当該カムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲から外れてしまうことがない範囲で、カムリング１６の最大偏心時における周方向延出部６１ｂの径方向位置が当該カムリング１６の内周側にできるだけ偏倚するように構成され、周方向延出部６１ｂの外周側におけるプレッシャプレート２３のカムリング１６とのシール幅である第１シール幅ＳＬ１が極力大きく確保されるようになっている。
【００５０】
さらに、この第１高圧導入溝６１は、前記要件２から、周方向延出部６１ｂの先端の延出位置が、第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端に対して第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向始端側寄りとなるように構成され、より具体的には、その周方向延出部６１ｂの先端が第１閉じ込み部ＣＬ１の周方向領域のほぼ中間に位置するように構成されている。
【００５１】
一方、前記第２高圧導入溝６２は、第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向終端の外周側端縁から第２吸入ポート３５側へ周方向に沿って延出するように設けられると共に、少なくとも以下の３つの要件を満たすように構成されている。
【００５２】
すなわち、前記第２高圧導入溝６２は、その全体が少なくともカムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲内に位置するように設けられている（要件１）。つまり、この第２高圧導入溝６２は、カムリング１６の最大偏心時において当該カムリング１６の外周縁よりも径方向内側となる径方向範囲内に位置すると共に、カムリング１６の最小偏心時において当該カムリング１６の内周縁よりも径方向外側となる径方向範囲内に位置するように構成されている。
【００５３】
さらに、前記第２高圧導入溝６２は、カムリング１６の最大偏心時におけるその径方向幅Ｗ２の中心Ｍ２が、第１高圧導入溝６１に係る周方向延出部６１ｂの径方向幅Ｗ１の中心Ｍ１に対してカムリング１６の中心から離間した側に位置するように設けられている（要件２）。すなわち、この第２高圧導入溝６２は、第１高圧導入溝６１に対し径方向外側の周方向領域にオフセットするように配置されている。
【００５４】
また、前記第２高圧導入溝６２は、その一部が少なくとも第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向終端と第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向始端との間における周方向領域の範囲内、つまり第２閉じ込み部ＣＬ２の周方向領域に相当する範囲内に位置するように設けられている（要件３）。
【００５５】
具体的に説明すれば、本実施形態に係る第２高圧導入溝６２は、前記要件１及び２から、カムリング１６の揺動を考慮して、カムリング１６の最小偏心時において当該カムリング１６の内周縁よりも径方向外側に位置する径方向範囲内において、カムリング１６の最大偏心時におけるその径方向位置が、第１高圧導入溝６１よりも径方向外側であって、かつ、当該カムリング１６の内周側にできるだけ偏倚するように構成されている。換言すれば、この第２高圧導入溝６２は、カムリング１６の揺動範囲内において当該カムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲から外れてしまうことがない範囲で、その外周側におけるプレッシャプレート２３のカムリング１６とのシール幅である第２シール幅ＳＬ２が極力大きく確保されるようになっている。
【００５６】
さらに、この第２高圧導入溝６２は、前記要件３から、当該第２高圧導入溝６２の先端の延出位置が第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向始端に対し第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向終端側寄りとなるように構成され、より具体的には、当該第２高圧導入溝６２の先端が第２閉じ込み部ＣＬ２の周方向領域のほぼ中間に位置するように構成されている。
【００５７】
前記第１圧力導入溝６３は、前記各高圧導入溝６１，６２と同様の細溝状に設けられたものであって、カムリング１６の揺動範囲において第１流体圧室Ｐ１に常時開口して当該圧力導入溝６３に第１流体圧室Ｐ１内のカムリング１６の制御圧（以下、単に「制御圧」という。）を導入する球面凹状の導入部６３ａと、該導入部６３ａからプレッシャプレート２３径方向内側へ延出する径方向延出部６３ｂと、該径方向延出部６３ｂの先端から第２吸入圧導入ポート３６側へ当該第２吸入圧導入ポート３６近傍まで周方向に沿って延出する周方向延出部６３ｃと、から構成され、当該圧力導入溝６３によって、第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端側の外周域におけるプレッシャプレート２３の一側面２３ａとカムリング１６の一側面１６ｂとの間の潤滑に供されている。
【００５８】
また、前記各導入溝６１〜６３は、いずれも横断面においてその径方向幅Ｗ１〜Ｗ３が溝深さ方向へほぼ一定となるように、具体的には、横断面ほぼ矩形状となるように形成されている。このように構成することにより、前記各導入溝６１〜６３の流路断面積を極力大きく確保することができ、カムリング１６とプレッシャプレート２３との間の効果的な潤滑に供されることとなっている。
【００５９】
一方、前記嵌合凸部１３の端面においても、図４に示すように、プレッシャプレート２３の一側面２３ａと同様に、第２吐出ポート３０の両端部から延設された所定幅を有する細溝であって当該第２吐出ポート３０内の吐出圧が導入される一対の第３高圧導入溝（本願発明のハウジング側高圧導入溝であって第１流体圧室側高圧導入溝に相当）６４及び第４高圧導入溝（本願発明のハウジング側高圧導入溝であって第２流体圧室側高圧導入溝に相当）６５が切欠形成されていると共に、第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端側の外周域に、プレッシャプレート２３側の第１圧力導入溝６３とほぼ対向して配置されると共に、第１流体圧室Ｐ１に接続されて当該第１流体圧室Ｐ１内の制御圧が導入される第２圧力導入溝６６が切欠形成されていて、これら各導入溝６４〜６６を介して軸方向隙間Ｃ２間に作動液を介在させることにより、カムリング１６の揺動時における当該カムリング１６と嵌合凸部１３との間の潤滑性を向上させ、カムリング１６の偏心移動に伴う当該カムリング１６と嵌合凸部１３の対向面の偏摩耗を抑制するようになっている。
【００６０】
前記第３高圧導入溝６４は、第２吐出ポート３０のロータ２１回転方向始端部から径方向外側へ延出する径方向延出部６４ａと、該径方向延出部６４ａの先端から第１吸入ポート２５側へ周方向に沿って延出する周方向延出部６４ｂと、から構成されると共に、少なくとも以下の４つの要件を満たすように構成されている。
【００６１】
すなわち、前記第３高圧導入溝６４は、その全体が少なくともカムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲内に位置するように設けられている（要件１）。つまり、この第３高圧導入溝６４は、カムリング１６の最大偏心時において周方向延出部６４ｂが当該カムリング１６の内周縁よりも径方向外側となる径方向範囲内に位置すると共に、カムリング１６の最小偏心時において周方向延出部６４ｂが当該カムリング１６の外周縁よりも径方向内側となる径方向範囲内に位置するように径方向延出部６４ａによる周方向延出部６４ｂの径方向のオフセット量が設定されている。
【００６２】
また、前記第３高圧導入溝６４は、周方向延出部６４ｂの径方向幅Ｗ４の中心Ｍ４が第１高圧導入溝６１に係る周方向延出部６１ｂの径方向幅Ｗ１の中心Ｍ１よりも径方向外側に位置するように設けられている（要件２）。すなわち、この第３高圧導入溝６４は、第１高圧導入溝６１に対して径方向外側の周方向領域にオフセットするように配置されている。
【００６３】
さらに、前記第３高圧導入溝６４は、周方向延出部６４ｂの一部が少なくとも第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端と第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向始端との間における周方向領域の範囲内、つまり第１閉じ込み部ＣＬ１の周方向領域に相当する範囲内に位置するように設けられている（要件３）。
【００６４】
そして、前記第３高圧導入溝６４は、その一部が少なくとも周方向において第１高圧導入溝６１と重合（オーバーラップ）するように設けられている（要件４）。すなわち、本実施形態では、第３高圧導入溝６４について、その径方向延出部６４ａが軸方向において第１高圧導入溝６１に係る径方向延出部６１ａとオーバーラップするように構成され、これによって、嵌合凸部１３側とプレッシャプレート２３側との圧力バランスの向上が図られている。
【００６５】
以上の要件を満たす本実施形態に係る第３高圧導入溝６４について具体的に説明すれば、この第３高圧導入溝６４は、前記要件１及び２から、カムリング１６の揺動を考慮して、カムリング１６の揺動範囲内において当該カムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲から外れてしまうことがない範囲で、第１高圧導入溝６１よりも径方向外側の周方向領域に位置するように、かつ、カムリング１６の最大偏心時における周方向延出部６４ｂの径方向位置が当該カムリング１６の外周側にできるだけ偏倚するように構成され、その周方向延出部６４ｂの内周側における嵌合凸部１３のカムリング１６とのシール幅である第３シール幅ＳＬ３が極力大きく確保されるようになっている。
【００６６】
さらに、この第３高圧導入溝６４は、前記要件３から、その周方向延出部６４ｂの先端の延出位置が、第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端に対して第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向始端側寄りとなるように構成され、具体的には、その周方向延出部６４ｂの先端が第１閉じ込み部ＣＬ１の周方向領域のほぼ中間に位置するように構成されている。
【００６７】
一方、前記第４高圧導入溝６５は、第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向終端の外周側端縁から第１吸入ポート２５側へ周方向に沿って延出するように設けられると共に、少なくとも以下の５つの要件を満たすように構成されている。
【００６８】
すなわち、前記第４高圧導入溝６５は、その全体が少なくともカムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲内に位置するように設けられている（要件１）。つまり、この第４高圧導入溝６５は、カムリング１６の最大偏心時において当該カムリング１６の外周縁よりも径方向内側となる径方向範囲内に位置すると共に、カムリング１６の最小偏心時において当該カムリング１６の外周縁よりも径方向内側となる径方向範囲内に位置するように構成されている。
【００６９】
また、前記第４高圧導入溝６５は、その径方向幅Ｗ５の中心Ｍ５が第２高圧導入溝６２の径方向幅Ｗ２の中心Ｍ２よりも径方向外側に位置するように設けられている（要件２）。すなわち、この第４高圧導入溝６５は、第２高圧導入溝６２に対して径方向外側の周方向領域にオフセットするように配置されている。
【００７０】
さらに、前記第４高圧導入溝６５は、カムリング１６の最大偏心時におけるその径方向幅Ｗ５の中心Ｍ５が、第３高圧導入溝６４に係る周方向延出部６４ｂの径方向幅Ｗ４の中心Ｍ４に対してカムリング１６の中心から離間した側に位置するように設けられている（要件３）。すなわち、この第４高圧導入溝６５は、第３高圧導入溝６４に対し径方向外側の周方向領域にオフセットするように配置されている。
【００７１】
また、前記第４高圧導入溝６５はその一部が少なくとも第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向終端と第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向始端との間における周方向領域の範囲内、つまり第２閉じ込み部ＣＬ２の周方向領域に相当する範囲内に位置するように設けられている（要件４）。
【００７２】
そして、前記第４高圧導入溝６５は、その一部が少なくとも周方向において第２高圧導入溝６２と重合（オーバーラップ）するように設けられている（要件５）。すなわち、本実施形態では、第４高圧導入溝６５について、その大部分が軸方向において第２高圧導入溝６２とオーバーラップするように構成され、これによって、第１流体圧室Ｐ１側と同様に、第２流体圧室Ｐ２側における嵌合凸部１３側とプレッシャプレート２３側との圧力バランスの向上に供されている。
【００７３】
以上の要件を満たす本実施形態に係る第４高圧導入溝６５について具体的に説明すれば、この第４高圧導入溝６５は、前記要件１〜３により、カムリング１６の揺動を考慮して、カムリング１６の最大偏心時において当該カムリング１６の外周縁よりも径方向内側に位置する径方向範囲内において、カムリング１６の最大偏心時におけるその径方向位置が、第１高圧導入溝６１及び第３高圧導入溝６５よりも径方向外側であって、当該カムリング１６の外周側にできるだけ偏倚するように構成されている。換言すれば、この第４高圧導入溝６５は、カムリング１６の揺動範囲において当該カムリング１６の径方向幅Ｗ０の範囲から外れてしまうことがない範囲で、その内周側における嵌合凸部１３のカムリング１６とのシール幅である第４シール幅ＳＬ４が極力大きく確保されるようになっている。
【００７４】
さらに、この第４高圧導入溝６５は、前記要件４から、当該第４高圧導入溝６５の先端の延出位置が、第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端に対して第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向始端側寄りとなるように構成され、具体的には、当該第４高圧導入溝６５の先端が第２閉じ込み部ＣＬ２の周方向領域のほぼ中間に位置するように構成されている。
【００７５】
前記第２圧力導入溝６６は、前記各高圧導入溝６４，６５と同様の細溝状に設けられたものであって、カムリング１６の揺動範囲において第１流体圧室Ｐ１に常時開口して当該圧力導入溝６３に第１流体圧室Ｐ１内の制御圧を導入する球面凹状の導入部６６ａと、該導入部６６ａから嵌合凸部１３内周側へ延出する径方向延出部６６ｂと、該径方向延出部６６ｂの先端から第１吸入圧導入ポート３４側へ当該第１吸入圧導入ポート３４近傍まで周方向に沿って延出する周方向延出部６６ｃと、から構成され、当該圧力導入溝６６によって、第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端側の外周域における嵌合凸部１３の端面とカムリング１６の他側面１６ｃとの間の潤滑に供されている。
【００７６】
また、前記各導入溝６４〜６６も、前記各導入溝６１〜６３と同様に、いずれも横断面においてその径方向幅Ｗ４〜Ｗ６が溝深さ方向にほぼ一定となるように、具体的には、横断面ほぼ矩形状となるように形成されている。このように構成することにより、前記各導入溝６４〜６６の流路断面積を極力大きく確保することができ、カムリング１６と嵌合凸部１３との間の効果的な潤滑に供されることとなっている。
【００７７】
以下、本実施形態に係る可変容量形ベーンポンプ１の特徴的な作用効果について、図１、図３及び図４を用いて説明する。
【００７８】
本実施形態に係る可変容量形ベーンポンプ１も、前述のように、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２とがこれらの外周側においてボルト締結され、かつ、嵌合凸部１３には前記各背圧ポート５４，５５や第２吐出ポート３９内の吐出圧が作用するように構成されていると共に、プレッシャプレート２３の外周部のみがアダプタリング１５により支持され、かつ、当該プレッシャプレート２３の他側面２３ｂの大部分に亘って吐出圧が作用するように構成されていることから、プレッシャプレート２３に第２ハウジング１２側へ凸状となるような変形が生じると共に、嵌合凸部１３に凹状となるような変形が生じることとなる。そして、この際、プレッシャプレート２３も嵌合凸部１３も、その中心部は支持されていないことから、前記各変形は、いずれも中心側へ向かうほど大きくなる。すなわち、プレッシャプレート２３は、その一側面２３ａが外側へ開くように変形し、当該一側面２３ａに形成された周方向溝は外周側へ開口するように変形することとなる。一方、嵌合凸部１３は、その端面が内側へ閉じるように変形し、当該端面に形成された周方向溝は内周側へ開口するように変形することとなる。
【００７９】
しかしながら、当該実施形態に係る前記ポンプ１では、プレッシャプレート２３の第１流体圧室Ｐ１側における第１高圧導入溝６１について、周方向延出部６１ｂを内周側にできるだけ寄せて配置することによってその外周側における第１シール幅ＳＬ１が極力大きくなるように構成したことから、前記吐出圧によってプレッシャプレート２３に一側面２３ａが外側へ開くような変形を生じても、前記極力大きく設定された第１シール幅ＳＬ１をもって当該高圧導入溝６１の外周側への開口量を最小限に抑えることが可能となり、これによって、当該高圧導入溝６１の外周側における作動液の漏洩を抑制することができる。
【００８０】
また、前記プレッシャプレート２３の第２流体圧室Ｐ２側における第２高圧導入溝６２については、第１高圧導入溝６１に比較してより径方向外側に設けられているものの、当該第２高圧導入溝６２についても、第１高圧導入溝６１と同様、その外周側における第２シール幅ＳＬ２が極力大きくなるよう構成されていることから、前記吐出圧によってプレッシャプレート２３に一側面２３ａが外側へ開くような変形を生じても、前記極力大きく設定された第２シール幅ＳＬ２をもって当該高圧導入溝６２の外周側への開口量をできるだけ小さく抑えることが可能となり、この結果、当該高圧導入溝６２の外周側における作動液の漏洩の抑制に供される。
【００８１】
一方、前記嵌合凸部１３の第１流体圧室Ｐ１側の第３高圧導入溝６４については、第１高圧導入溝６１と比較してより径方向外側に配置することによってその内周側における第３シール幅ＳＬ３が極力大きくなるように構成したことから、前記吐出圧によって嵌合凸部１３の端面が内側へ閉じるような変形を生じても、前記極力大きく設定された第３シール幅ＳＬ３をもって当該高圧導入溝６４の内周側への開口量をできるだけ小さく抑えることが可能となり、この結果、当該高圧導入溝６４の内周側における作動液の漏洩の抑制に供される。
【００８２】
また、前記嵌合凸部１３の第２流体圧室Ｐ２側の第４高圧導入溝６５については、第２高圧導入溝６２と比べてより径方向外側に配置すると共に第３高圧導入溝６４よりもさらに径方向外側に寄せて配置することによってその内周側における第４シール幅ＳＬ４が極力大きくなるように構成したことから、前記吐出圧によって嵌合凸部１３の端面が内側へ閉じるような変形を生じても、前記極力大きく設定された第４シール幅ＳＬ４をもって当該高圧導入溝６４の内周側への開口量を最小限に抑えることが可能となり、これによって、当該高圧導入溝６５の内周側における作動液の漏洩を抑制することができる。
【００８３】
しかも、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５内には、いずれも吐出圧が導入されるようになっていることから、プレッシャプレート２３や嵌合凸部１３に係る前記各変形の抑制にも供され、当該各高圧導入溝６１，６２，６４，６５における作動液の漏洩の効果的な抑制に寄与することができる。
【００８４】
また、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５に係る前述の偏倚配置は、カムリング１６の揺動範囲において当該カムリング１６の径方向幅Ｗ０から外れることがない範囲でなされているため、カムリング１６の位相にかかわらず、当該各高圧導入溝６１，６２，６４，６５から前記各流体圧室Ｐ１，Ｐ２や前記各ポンプ室２０に対し作動液が直接漏洩してしまうおそれもない。
【００８５】
さらに、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５は、これらの先端が前記各吸入ポート２５，３５から十分離間するように、いずれも前記各吸入ポート２５，３５に対し前記各吐出ポート３０，３９側寄りとなる延出量に設定されていることから、圧力差の関係から生じやすい当該各高圧導入溝６１，６２，６４，６５から前記各吸入ポート２５，３５への作動液の漏洩も十分に回避することができる。
【００８６】
また、前記各圧力導入溝６３，６６についても、第１流体圧室Ｐ１内の制御圧を導入する構成としたことにより、当該制御圧は吐出圧に比べて低い圧力であるものの吸入圧よりも高い圧力となっていることから、プレッシャプレート２３ないし嵌合凸部１３とカムリング１６との間における必要十分な潤滑を行うことができる。
【００８７】
さらには、これらの圧力導入溝６３，６６について、第１流体圧室Ｐ１内の制御圧を導入する構成としたことで、吸入圧との圧力差が小さくなることから、当該各導入溝６３，６６を前記各吸入ポート２５，３５の近傍に配置しても、当該各導入溝６３，６６から前記各吸入ポート２５，３５への作動液の漏洩の抑制に供される。
【００８８】
なお、前記各圧力導入溝６３，６６については、特に前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５のような前記偏倚配置を採用していないが、当該各導入溝６３，６６についても前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５のような前記偏倚配置とすることは有効であって、該各高圧導入溝６１，６２，６４，６５と同様の作用効果、つまり前記吐出圧によるプレッシャプレート２３や嵌合凸部１３の変形に起因した当該各導入溝６３，６６における作動液の漏洩の抑制に供されることとなる。
【００８９】
図５は前記第１実施形態に係る第１変形例を示し、前記第１実施形態に係る前記両高圧導入溝６１，６２を前記各吸入ポート２５，３５へ延長したものである。
【００９０】
すなわち、本変形例に係る第１高圧導入溝６１は、前記第１実施形態に係る高圧導入溝６１をさらに周方向に沿って延長して、先端が第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端部の近傍まで延出するように構成したものである。
【００９１】
そして、この第１高圧導入溝６１は、かかる延長に伴い、第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向終端部の近傍に位置する先端側の径方向幅Ｗ１’の中心Ｍ１’とロータ２１の回転中心Ｑとの径方向距離Ｌ１’が、第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向始端部側に位置する基端側の径方向幅Ｗ１の中心Ｍ１とロータ２１の回転中心Ｑとの径方向距離Ｌ１と比べて大きくなるように構成されている。換言すれば、この第１高圧導入溝６１は、その先端側に、基端側に対してさらに径方向外側へオフセットするように構成された外周側偏倚部６１ｃが設けられている。
【００９２】
一方、本変形例に係る第２高圧導入溝６２も、上記高圧導入溝６１と同様に、前記第１実施形態に係る高圧導入溝６２をさらに周方向に沿って延長し、先端が第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端部の近傍まで延出するように構成したものである。
【００９３】
そして、この第２高圧導入溝６２も、かかる延長に伴い、第２吸入ポート３５のロータ２１回転方向始端部の近傍に位置する先端側の径方向幅Ｗ２’の中心Ｍ２’とロータ２１の回転中心Ｑとの径方向距離Ｌ２’が、第１吐出ポート３０のロータ２１回転方向終端部側に位置する基端側の径方向幅Ｗ２の中心Ｍ２とロータ２１の回転中心Ｑとの径方向距離Ｌ２と比べて大きくなるように構成されている。すなわち、この第２高圧導入溝６２にも、その先端側に、基端側に対してさらに径方向外側へオフセットするように構成された外周側偏倚部６２ｂが設けられている。
【００９４】
したがって、本変形例によれば、前記両高圧導入溝６１，６２のそれぞれの先端側に前記各外周側偏倚部６１ｃ，６２ｂを設けたことで、当該各先端側における内周側のシール幅ＳＬ１’，ＳＬ２’をより大きく確保することが可能となることから、前記吐出圧によるプレッシャプレート２３の変形に係る作動液の漏洩のより一層の抑制に供される。
【００９５】
さらに、前記両高圧導入溝６１，６２のそれぞれの先端側に前記各外周側偏倚部６１ｃ，６２ｂを設けたことにより、圧力差が大きいことで作動液の漏洩が生じやすい第２吸入ポート３５に対する離間量をより大きく確保することが可能となり、当該両高圧導入溝６１，６２から第２吸入ポート３５への作動液の漏洩のより効果的な抑制に供される。
【００９６】
図６及び図７は前記第１実施形態に係る第２変形例を示し、前記第１実施形態に係る前記両高圧導入溝６２，６５を廃止したものである。
【００９７】
すなわち、前記各高圧導入溝６２，６５にあっては、第２流体圧室Ｐ２が前記各吸入ポート２５，３５と連通して常時吸入圧となっていることから、吐出圧との圧力差が大きく、前記各高圧導入溝６１，６４と比べて、作動液の漏洩が生じやすくなっている。
【００９８】
そこで、かかる第２、第４高圧導入溝６２，６５を廃止したことで、前述のように圧力差の関係から発生しやすい第２流体圧室Ｐ２側への作動液の漏洩を極力抑制することができる。
【００９９】
図８及び図９は前記第１実施形態に係る第３変形例を示し、前記第１実施形態に係る前記両高圧導入溝６１，６４を廃止したものである。
【０１００】
すなわち、前記各高圧導入溝６１，６４にあっては、当該ポンプ１が第１流体圧室Ｐ１の内圧によってカムリング１６の揺動を制御するように構成されていると共に、当該第１流体圧室Ｐ１は第２流体圧室Ｐ２とは異なって基本的に閉じた（作動液の流出がない）状態となっているため、当該各高圧導入溝６１，６４から第１流体圧室Ｐ１側へ作動液の漏洩が生じた場合、該第１流体圧室Ｐ１の内圧が大きく変化してカムリング１６の揺動制御に悪影響を与えてしまうおそれがある。
【０１０１】
そこで、かかる第１流体圧室Ｐ１側に位置する前記両高圧導入溝６１，６４を廃止したことで、第１流体圧室Ｐ１側への吐出圧の漏洩を最小限に抑えることが可能となり、当該漏洩によって生じ得るカムリング１６の制御性の悪化を極力抑制することができる。
【０１０２】
なお、前記第２変形例において述べたように、第２流体圧室Ｐ２側においては、第１流体圧室Ｐ１側に比べて作動液の漏洩が生じやすくなるが、当該第２流体圧室Ｐ２は常時前記各吸入ポート２５，３５と連通するように構成されていることから、当該第２流体圧室Ｐ２側に吐出圧が漏洩したとしても、これによってカムリング１６の制御性が悪化してしまうおそれはない。
【０１０３】
図１０及び図１１は前記第１実施形態に係る第４変形例を示し、具体的には、前記第２変形例の構成を基本として、当該変形例に係る前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５における吐出圧の導入経路を変更したものである。
【０１０４】
すなわち、本変形例に係る可変容量形ベーンポンプ１では、第１、第２高圧導入溝６１，６２につき、第１吐出ポート３０からではなく、プレッシャプレート２３の他側面２３ｂ側に構成される前記高圧領域から吐出圧を導くように構成されている。具体的には、これらの両高圧導入溝６１，６２は、図１０に示すように、それぞれの基端部において、当該各導入溝６１，６２とその背面側に存する前記高圧領域とを連通する導入孔６１ｄ，６２ｄが軸方向に沿って貫通形成されていて、該各導入孔６１ｄ，６２ｄを介して当該各導入溝６１，６２内に吐出圧が導入されるようになっている。よって、このように構成した場合であっても、前記各高圧導入溝６１，６２につき、前記第２変形例と同様の作用効果が奏せられる。
【０１０５】
一方、本変形例に係る第３、第４高圧導入溝６４，６５については、第２吐出ポート３９からではなく、第２吐出側背圧ポート５５の各端部からそれぞれ吐出圧を導入するように構成されている。具体的には、これらの両高圧導入溝６４，６５は、図１１に示すように、それぞれの周方向中間部に所定の導入穴６４ｃ，６５ｃが軸方向に沿って穿設されている一方、第２吐出側背圧ポート５５の両端部にも所定の導出穴６４ｄ，６５ｄが穿設されていて、これら導入穴６４ｃ，６５ｃと導出穴６４ｄ，６５ｄが嵌合凸部１３内部に設けられた各接続通路６７，６８によって接続されている。かかる構成から、第３高圧導入溝６４については、第２吐出側背圧ポート５５内の吐出圧に係る作動液が導出穴６４ｄを介して背面側の接続通路６７へと導出され、該接続通路６７から導入穴６４ｃを介して当該第３高圧導入溝６４に導入される。同様に、第４高圧導入溝６５については、第２吐出側背圧ポート５５内の吐出圧に係る作動液が導出穴６５ｄを介して背面側の接続通路６８へと導出され、該接続通路６８から導入穴６５ｃを介して当該第４高圧導入溝６５に導入される。よって、このように構成した場合でも、前記各高圧導入溝６４，６５について、前記第１実施形態と同様の作用効果が奏せられる。
【０１０６】
図１２及び図１３は本願発明に係る可変容量形ベーンポンプの第２実施形態を示しており、前記第１実施形態の構成を基本として、該第１実施形態に係る前記第１、第３高圧導入溝６１，６４の構成を変更したものである。
【０１０７】
すなわち、本実施形態に係る可変容量形ベーンポンプ１では、第１、第３高圧導入溝６１，６４について、それぞれ、第１吐出ポート３０からではなく、第１流体圧室Ｐ１から当該第１流体圧室Ｐ１内における制御圧が導入されるようになっている。
【０１０８】
具体的に説明すれば、本実施形態に係る第１高圧導入溝６１は、カムリング１６の最大偏心時においてもその一部が第１流体圧室Ｐ１に臨むように設けられた球面凹状の導入部６１ｅと、該導入部６１ｅから径方向内側へ延設された径方向延出部６１ｆと、該径方向延出部６１ｆの先端から第２吸入ポート３５側及び第１吐出ポート３０側へ二股状に分岐するようにして周方向へ沿って形成され、第１閉じ込み部ＣＬ１に係る周方向領域のほぼ全体に亘って設けられた周方向延出部６１ｇと、から構成されていて、前記周方向延出部６１ｇは、前記第１実施形態に係る第１高圧導入溝６１の周方向延出部６１ｂと同様の前記２要件を満たすように構成されている。
【０１０９】
一方、本実施形態に係る第３高圧導入溝６４も、上記第１高圧導入溝６１と同様に、カムリング１６の最大偏心時においてもその一部が第１流体圧室Ｐ１に臨むように設けられた球面凹状の導入部６４ｅと、該導入部６４ｅから径方向内側へ延設された径方向延出部６４ｆと、該径方向延出部６４ｆの先端から第１吸入ポート２５側及び第２吐出ポート３９側へ二股状に分岐するようにして周方向へ沿って形成され、第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端側から第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向始端近傍までの周方向範囲に亘って設けられた周方向延出部６４ｇと、から構成されていて、前記周方向延出部６４ｇは、前記第１実施形態に係る第３高圧導入溝６４の周方向延出部６１ｂと同様の前記４要件を満たすように構成されている。
【０１１０】
したがって、本実施形態によれば、第１、第３高圧導入溝６１，６４につき、吐出圧よりも低く吸入圧より高い圧力となる前記制御圧を導入するように構成したことで、カムリング１６揺動時における必要十分な潤滑作用を発揮させることができるのは勿論、第１流体圧室Ｐ１に対しては相互の圧力差がなくなることから、当該各高圧導入溝６１，６４からその外周側への前記作動液の漏洩をより効果的に抑制することができる。
【０１１１】
また、前記制御圧は吐出圧よりも十分低い圧力となっていることから、前記構成によれば、前記各吸入ポート２５，３５及び前記各ポンプ室２０に対しても相互の圧力差が小さくなるため、当該高圧導入溝６１，６４からその内周側への作動液の漏洩についても効果的に抑制することができる。
【０１１２】
さらには、前記各高圧導入溝６１，６４につき、カムリング１６の揺動制御に供する前記制御圧を導入するように構成した、つまり既存の圧力を利用するように構成したことで、別途他の圧力を作り出す必要がなく、ポンプ１の構造の複雑化を伴わずに前記カムリング移動時の良好な潤滑作用が得られる。
【０１１３】
図１４〜図１６は本願発明に係る可変容量形ベーンポンプの第３実施形態を示しており、前記第２実施形態の構成を基本として、前記第２、第４高圧導入溝６２，６５の構成を変更したものである。
【０１１４】
すなわち、本実施形態に係る可変容量形ベーンポンプ１では、図１４に示すように、第１ハウジング１１の弁穴１１ｄの周壁及びアダプタリング１５に、制御弁４０の中圧室４５と第２流体圧室Ｐ２とを連通する一連の連通路６９を構成し、第２流体圧室Ｐ２へ制御弁４０の中圧室４５内の圧力、つまりメータリングオリフィス下流側の圧力（以下、中間圧という。）を導入するように構成すると共に、第２、第４高圧導入溝６２，６５について、図１５、図１６に示すように、それぞれ、第１吐出ポート３０からではなく、第２流体圧室Ｐ２からの前記中間圧が導入されるようになっている。
【０１１５】
そして、本実施形態に係る第２高圧導入溝６２は、カムリング１６の最小偏心時においてもその一部が第２流体圧室Ｐ２に臨むように設けられた球面凹状の導入部６２ｅと、該導入部６２ｅから径方向内側へ延設された径方向延出部６２ｆと、該径方向延出部６２ｆの先端から第２吸入ポート３５側及び第１吐出ポート３０側へ二股状に分岐するようにして周方向へ沿って形成され、第２閉じ込み部ＣＬ２に係る周方向領域のほぼ全体に亘って設けられた周方向延出部６２ｇと、から構成されていて、前記周方向延出部６２ｇは、前記第１実施形態に係る第２高圧導入溝６２の周方向延出部６２ｂと同様の前記３要件を満たすように構成されている。
【０１１６】
一方、本実施形態に係る第４高圧導入溝６５も、上記第２高圧導入溝６２と同様に、カムリング１６の最小偏心時においてもその一部が第２流体圧室Ｐ２に臨むように設けられた球面凹状の導入部６５ｅと、該導入部６５ｅから径方向内側へ延設された径方向延出部６５ｆと、該径方向延出部６５ｆの先端から第１吸入ポート２５側及び第２吐出ポート３９側へ二股状に分岐するようにして周方向へ沿って形成され、第１吸入ポート２５のロータ２１回転方向終端側から第２吐出ポート３９のロータ２１回転方向始端近傍までの周方向範囲に亘って設けられた周方向延出部６５ｇと、から構成されていて、前記周方向延出部６５ｇは、前記第１実施形態に係る第４高圧導入溝６５と同様の前記５要件を満たすように構成されている。
【０１１７】
したがって、この実施形態によれば、第２、第４高圧溝６２，６５に吐出圧により近い前記中間圧を導入するように構成したことで、第２流体圧室Ｐ２側の領域について、カムリング１６揺動時における十分な潤滑を行うことができるのは勿論のこと、第２流体圧室Ｐ２に対する相互の圧力差がなくなるため、当該各高圧導入溝６２，６５からその外周側への前記作動液の漏洩を効果的に抑制することができる。
【０１１８】
また、前記中間圧は、吐出圧よりも若干低い圧力であることから、その内周側においても、前記各吸入ポート２５，３５や前記各ポンプ室２０との相互の圧力差が若干小さくなり、当該各高圧導入溝６２，６５からその内周側への作動液の漏洩の抑制にも供される。
【０１１９】
図１７、図１８は本願発明に係る可変容量形ベーンポンプの第４実施形態を示しており、前記第１実施形態の構成を基本として、第１、第２高圧導入溝６１，６２を、プレッシャプレート２３の一側面２３ａではなく、これと対向するカムリング１６の一側面１６ｂに設けると共に、第３、第４高圧溝６４，６５を、嵌合凸部１３の端面ではなく、これと対向するカムリング１６の他側面１６ｃに設けるように構成したものである。
【０１２０】
そして、本実施形態の場合には、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５をカムリング１６に設けることとしたことで、当該各高圧導入溝６１，６２，６４，６５の配置について、前記第１実施形態のようにカムリング１６の揺動を考慮する必要がないことから、第１、第２高圧導入溝６１，６２については可能な限り内周側に配置することが望ましく、また、第３、第４高圧導入溝６４，６５については可能な限り外周側に配置することが望ましい。
【０１２１】
したがって、この実施形態によれば、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５を配置についてカムリング１６の揺動を考慮する必要がなく、前記吐出圧によるプレッシャプレート２３や嵌合凸部１３の変形に起因する前記作動液の漏洩の抑制に最適な径方向位置に当該各高圧導入溝６１，６２，６４，６５を配置することが可能となる。この結果、前記吐出圧によるプレッシャプレート２３や嵌合凸部１３の変形時における前記作動液の漏洩をより効果的に、かつ、最小限に抑えることができる。
【０１２２】
また、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５の配置についてカムリング１６の揺動を考慮する必要がないことから、その設計を容易に行うことができ、当該設計工数の削減にも供される。
【０１２３】
本願発明は前記各実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５の周方向長さについては、適用する対象の仕様等に応じて自由に変更することができる。
【０１２４】
また、前記各実施形態では、円環状のアダプタリング１５を例に説明したが、当該アダプタリング１５については円弧状部分を有していれば必ずしも円環状である必要はなく、例えばＣ字形状のように一部が切り欠かれた形状であってもよい。
【０１２５】
さらに、前記各実施形態では吸入通路２６を第２ハウジング１２側に設けた例を説明したが、当該吸入通路２６については必ずしも第２ハウジング１２側に設ける必要はなく、第１ハウジング１１側に設けることも可能である。同様に、吐出通路３３についても、必ずしも第１ハウジング１１内部に設けられている必要はなく、第２ハウジング１２側に設けてもよい。
【０１２６】
そして、前記各高圧導入溝６１，６２，６４，６５についても、プレッシャプレート２３と嵌合凸部１３に設けることとカムリング１６に設けることとが選択的である必要はなく、これら両対向面に配置することも可能である。
【０１２７】
前記実施形態から把握される特許請求の範囲に係る各請求項に記載した以外の技術的思想について以下に説明する。
（ａ）請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記両高圧導入溝は、いずれも前記吐出口と連通するように設けられていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１２８】
かかる構成としたことで、前記両高圧導入溝に吐出口における吐出圧を導入することが可能となり、カムリング移動時の十分な潤滑に供される。
（ｂ）前記（ａ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝は、その周方向一端側が前記吐出口に接続されると共に、その他端側が周方向において前記吸入口よりも前記吐出口寄りに位置するように設けられていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１２９】
このように、高圧導入溝先端（周方向他端）を周方向において吸入口の手前側に留めたため、換言すれば、吸入口と径方向においてオーバーラップしないようにしたため、高圧導入溝に吐出圧を導入しつつも、該高圧導入溝から吸入口への作動液の漏洩を抑制することができる。
（ｃ）前記（ａ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝は、その径方向幅中心と前記ロータ回転中心との径方向距離が周方向において変化するように形成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３０】
かかる構成としたことで、前記高圧導入溝につき、周方向位置ごとのリーク特性に合わせたシール幅の設定を行うことが可能となり、前記作動液の漏洩の効果的な抑制に供される。
（ｄ）前記（ｃ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝は、その周方向において、その径方向幅中心と前記ロータ回転中心との径方向距離が前記吐出口側に対し前記吸入口側の方が大きくなるように形成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３１】
かかる構成としたことで、圧力差が大きく作動液の漏洩が生じやすい吸入口側において、当該吸入口に対する離間量を大きく確保することが可能となり、前記作動液の漏洩のより効果的な抑制に供される。
（ｅ）請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝は、前記吐出口における吐出圧よりも低い液圧が導入されるように構成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３２】
かかる構成としたことで、カムリング移動時において必要十分な潤滑作用を発揮させつつ、高圧導入溝からの前記作動液の漏洩を抑制することができる。
（ｆ）前記（ｅ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記制御手段は、前記第１流体圧室の内圧を制御するように構成されると共に、
前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝は前記第１流体圧室と連通するように構成されて、前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝には前記第１流体圧室における液圧が導入されるように構成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３３】
すなわち、第１流体圧室の内圧は、制御手段によって制御された吸入圧より高く吐出圧よりも低い液圧であってカムリングの偏心量を制御するものであることから、このような既存の液圧を利用するように構成したことで、別途他の圧力を作り出す必要がないため、ポンプの構造を複雑化することなく前記カムリング移動時の良好な潤滑作用を得ることができる。
（ｇ）請求項１に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記プレート側高圧導入溝又は前記ハウジング側高圧導入溝は、その横断面において、その径方向幅が溝深さ方向にほぼ一定となる領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３４】
このように、溝幅がほぼ一定となる領域を設けたことで、流路断面積をより大きく確保することが可能となり、これによって、カムリング移動時における潤滑作用の向上に供される。
（ｈ）請求項２に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第２流体圧室側高圧導入溝を、前記カムリングの最小偏心状態において、該カムリングの内周縁よりも径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３５】
かかる構成としたことで、カムリングの最小偏心状態においても第２流体圧室側高圧導入溝がカムリングからはみ出すことがないため、当該高圧導入溝からの前記作動液の漏洩を効果的に抑制することができる。
（ｉ）請求項２に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記両高圧導入溝は、いずれも前記吐出口と連通するように設けられていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３６】
かかる構成としたことで、前記両高圧導入溝に吐出口における吐出圧を導入することが可能となり、カムリング移動時の十分な潤滑に供される。
（ｊ）前記（ｉ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第１流体圧室側高圧導入溝又は前記第２流体圧室側高圧導入溝は、その周方向一端側が前記吐出口に接続されると共に、その他端側が周方向において前記吸入口よりも前記吐出口寄りに位置するように設けられていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３７】
このように、高圧導入溝先端（周方向他端）を周方向において吸入口の手前側に留めたため、換言すれば、吸入口と径方向においてオーバーラップしないようにしたため、高圧導入溝に吐出圧を導入しつつも、該高圧導入溝から吸入口への作動液の漏洩を抑制することができる。
（ｋ）請求項２に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第１流体圧室側高圧導入溝又は前記第２流体圧室側高圧導入溝は、その横断面において、その径方向幅が溝深さ方向にほぼ一定となる領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３８】
このように、溝幅がほぼ一定となる領域を設けたことで、流路断面積をより大きく確保することが可能となり、これによって、カムリング移動時における潤滑作用の向上に供される。
（ｌ）請求項２に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第１流体圧室側高圧導入溝又は前記第２流体圧室側高圧導入溝は、前記吐出口における吐出圧よりも低い液圧が導入されるように構成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１３９】
かかる構成としたことで、カムリング移動時において必要十分な潤滑作用を発揮させつつ、高圧導入溝からの前記作動液の漏洩を抑制することができる。
（ｍ）請求項３に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第２流体圧室側高圧導入溝を、前記カムリングの最小偏心状態において、該カムリングの内周縁よりも径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１４０】
かかる構成としたことで、カムリングの最小偏心状態においても第２流体圧室側高圧導入溝がカムリングからはみ出すことがないため、当該高圧導入溝からの前記作動液の漏洩を効果的に抑制することができる。
（ｎ）請求項３に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記両高圧導入溝は、いずれも前記吐出口と連通するように設けられていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１４１】
かかる構成としたことで、前記両高圧導入溝に吐出口における吐出圧を導入することが可能となり、カムリング移動時の十分な潤滑に供される。
（ｏ）前記（ｎ）に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第１流体圧室側高圧導入溝又は前記第２流体圧室側高圧導入溝は、その周方向一端側が前記吐出口に接続されると共に、その他端側が周方向において前記吸入口よりも前記吐出口寄りに位置するように設けられていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１４２】
このように、高圧導入溝先端（周方向他端）を周方向において吸入口の手前側に留めたため、換言すれば、吸入口と径方向においてオーバーラップしないようにしたため、高圧導入溝に吐出圧を導入しつつも、該高圧導入溝から吸入口への作動液の漏洩を抑制することができる。
（ｐ）請求項３に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第１流体圧室側高圧導入溝又は前記第２流体圧室側高圧導入溝は、その横断面において、その径方向幅が溝深さ方向にほぼ一定となる領域を有することを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１４３】
このように、溝幅がほぼ一定となる領域を設けたことで、流路断面積をより大きく確保することが可能となり、これによって、カムリング移動時における潤滑作用の向上に供される。
（ｑ）請求項３に記載の可変容量形ベーンポンプにおいて、
前記第１流体圧室側高圧導入溝又は前記第２流体圧室側高圧導入溝は、前記吐出口における吐出圧よりも低い液圧が導入されるように構成されていることを特徴とする可変容量形ベーンポンプ。
【０１４４】
かかる構成としたことで、カムリング移動時において必要十分な潤滑作用を発揮させつつ、高圧導入溝からの前記作動液の漏洩を抑制することができる。
【符号の説明】
【０１４５】
１…可変容量形ベーンポンプ
１０…ポンプ要素収容部
１１…第１ハウジング
１２…第２ハウジング
１３…嵌合凸部
１４…駆動軸
１５…アダプタリング
１６…カムリング
２１…ロータ
２１ａ…スリット
２２…ベーン
２３…プレッシャプレート
２５…第１吸入ポート（吸入口）
２６…吸入通路
３０…第１吐出ポート（吐出口）
３３…吐出通路
３５…第２吸入ポート（吸入口）
３９…第２吐出ポート（吐出口）
４０…制御弁（制御手段）
６１…第１高圧導入溝（プレート側高圧導入溝）
６２…第２高圧導入溝（プレート側高圧導入溝）
６４…第３高圧導入溝（ハウジング側高圧導入溝）
６５…第４高圧導入溝（ハウジング側高圧導入溝）
Ｐ１…第１流体圧室
Ｐ２…第２流体圧室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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