(57)【要約】【課題】低コストで製造できる排気浄化装置を提供すること。【解決手段】ＤＰＦ１は、それぞれに複数のセルが形成された複数の柱状のセグメントと、これら複数のセグメントを、それぞれの側面で接合することで形成された柱状のハニカム構造体２と、このハニカム構造体２を収容する収容容器４と、を備える。ＤＰＦ１は、その両端部を除く部分がハニカム構造体２に埋設された１つ以上のワイヤ２７をさらに備え、これらワイヤ２７の両端部は、それぞれハニカム構造体２の端部から延出するとともに、収容容器４の上流側ケース４２および下流側ケース４３に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれに複数のセルが形成された複数の柱状のセグメントと、
これら複数のセグメントを、それぞれの側面で接合することで形成された柱状のハニカム構造体と、
当該ハニカム構造体を収容する収容容器と、を備える排気浄化装置であって、
その一部が前記セグメントの接合部に埋設された１つ以上のワイヤをさらに備え、
当該ワイヤのうち前記接合部に埋設されていない残りの部分は、前記ハニカム構造体の端部から延出するとともに前記収容容器に固定されていることを特徴とする排気浄化装置。
【請求項２】
前記ワイヤは、その両端部を除いて前記接合部に埋設され、
前記ワイヤの前記両端部は、それぞれ前記ハニカム構造体の両端部から延出するとともに前記収容容器に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の排気浄化装置。
【請求項３】
前記ワイヤは、複数の線状部材により構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の排気浄化装置。
【請求項４】
前記収容容器には前記ワイヤが挿通する貫通孔が形成され、
前記ワイヤは、前記収容容器の内部側から前記貫通孔に挿通されるとともに、前記収容容器の外部において溶接により固定されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の排気浄化装置。
【請求項５】
前記ワイヤは２つ以上であり、
これらワイヤは、それぞれ前記ハニカム構造体の端部のうち異なる部分から延出するとともに前記収容容器の異なる部分に固定されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の排気浄化装置。
【請求項６】
前記ワイヤのうち前記接合部に埋設された部分には、当該ワイヤの径よりも大きな径を有する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の排気浄化装置。
【請求項７】
前記ハニカム構造体の外周面と前記収容容器の内周面との間には、ガスシーリング部材が設けられていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気浄化装置に関する。より詳しくは、内燃機関の排気系に設けられ、排気中の粒子状物質を捕集する排気浄化フィルタや、排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘなどを浄化する触媒コンバータなどの排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気系に粒子状物質（以下、「Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒ（ＰＭ）」という）を捕集する排気浄化フィルタを設け、ＰＭの排出量を低減する技術は広く用いられている。近年では、排気浄化フィルタとして所謂ウォールフロー型のフィルタが主として用いられている。ウォールフロー型の排気浄化フィルタは、多孔質壁により区画形成された複数のセルを有するハニカム構造体を備えており、この多孔質壁に形成された無数の細孔に排気を通過させることでＰＭを捕集し、排気を浄化する。また、捕集したＰＭは、例えば、排気浄化フィルタを昇温することで燃焼除去される。
【０００３】
このような排気浄化フィルタの材料として、例えば、炭化珪素（ＳｉＣ）を用いた場合、パティキュレートを燃焼させる際に発生する熱応力により、多孔質壁にクラックが発生し易い。そこで、熱応力を緩和するために、複数のセグメントの集合体としてハニカム構造体を形成する技術が提案されている。
【０００４】
また、このようにセグメントの集合体として形成されたハニカム構造体は、圧縮弾性材料の保持材を介して筒状のケース内に収納される（特許文献１参照）。このように、ハニカム構造体の外周面とケースの内周面との間に保持材を介装することにより、熱応力や振動によりケース内のハニカム構造体が破損するのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２８２７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術のようにハニカム構造体の外周面とケースの内周面との間に保持材を介装する場合、ハニカム構造体、ケース、および保持材の寸法や強度に対し高い精度が要求される。また、このような排気浄化フィルタを組み立てる際には、ハニカム構造体の外周を保持材で覆った上で、この保持材を圧縮しながらハニカム構造体をケース内に押し込む必要があるため、大掛かりな設備が必要となる。このため、排気浄化フィルタの製造にかかるコストが大幅に増加してしまうおそれがある。以上、排気浄化フィルタを例として説明したが、このような課題は、ハニカム構造体の外周面とケースの内周面との間に圧縮弾性材料の保持材を介装した触媒コンバータに対しても同様に生じ得る課題である。
【０００７】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、低コストで製造できる排気浄化フィルタや触媒コンバータなどの排気浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、それぞれに複数のセル（例えば、後述のセル２２）が形成された複数の柱状のセグメント（例えば、後述のセグメント２１）と、これら複数のセグメントを、それぞれの側面（例えば、後述の側面２８）で接合することで形成された柱状のハニカム構造体（例えば、後述のハニカム構造体２）と、当該ハニカム構造体を収容する収容容器（例えば、後述の収容容器４，４Ａ）と、を備える排気浄化装置（例えば、後述のＤＰＦ１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を提供する。前記排気浄化装置は、その一部が前記セグメントの接合部（例えば、後述の接合部２６）に埋設された１つ以上のワイヤ（例えば、後述のワイヤ２７，２７Ｂ，２７Ｄ，２７Ｅ，２７Ｆ）をさらに備え、当該ワイヤのうち前記接合部に埋設されていない残りの部分は、前記ハニカム構造体の端部から延出するとともに前記収容容器に固定されている。
【０００９】
この発明によれば、セグメントの接合部に１つ以上のワイヤを埋設し、このワイヤのうち接合部に埋設されていない残りの部分を、ハニカム構造体の端部から延出させるとともに、収容容器に固定する。すなわち、ハニカム構造体と一体に形成されたワイヤを収容容器に固定することにより、ハニカム構造体は収容容器の内部に保持される。このため、ハニカム構造体と収容容器との間にハニカム構造体を保持するための保持材を介装する必要がないので、ハニカム構造体や収容容器の寸法や強度に対し、厳格な精度管理が不要となる。また、ハニカム構造体を保持材とともに収容容器に押し込むための大掛かりな設備も不要となる。したがって、従来と比較して排気浄化装置を低コストで製造することができる。
【００１０】
この場合、前記ワイヤは、その両端部を除いて前記接合部に埋設され、前記ワイヤの前記両端部は、それぞれ前記ハニカム構造体の両端部から延出するとともに前記収容容器に固定されていることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、ワイヤを、その両端部を除いて接合部に埋設するとともに、これら両端部をハニカム構造体の両端部から延出させる。そして、これらハニカム構造体の両端部から延出するワイヤを収容容器に固定する。このように、ハニカム構造体の両端側から延びるワイヤでハニカム構造体を保持することにより、ハニカム構造体の保持力を向上することができる。
【００１２】
この場合、前記ワイヤは、複数の線状部材により構成されることが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、ワイヤを複数の線状部材で構成することにより、ワイヤの耐久性とハニカム構造体の保持力を向上することができる。
【００１４】
この場合、前記収容容器には前記ワイヤが挿通する貫通孔（例えば、後述の上流側貫通孔４７，４７１Ａ，４７２Ａ，４７３Ａ，４７４Ａ、および下流側貫通孔４８，４８１Ａ，４８２Ａ，４８３Ａ，４８４Ａ）が形成され、前記ワイヤは、前記収容容器の内部側から前記貫通孔に挿通されるとともに、前記収容容器の外部において溶接により固定されていることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、ワイヤを収容容器の外部において溶接で固定することにより、溶接する際にスパッタが発生しても、このスパッタが収容容器の内部のハニカム構造体に付着するのを防止できる。
【００１６】
この場合、前記ワイヤは２つ以上であり、これらワイヤは、それぞれ前記ハニカム構造体の端部のうち異なる部分から延出するとともに前記収容容器の異なる部分に固定されていることが好ましい。
【００１７】
この発明によれば、２つ以上のワイヤでハニカム構造体を収容容器の内部に保持する。そして、ハニカム構造体の端部のうち異なる部分から延出するこれらワイヤを、収容容器の異なる部分に固定する。これにより、例えば、複数のワイヤのうちの１つの固定箇所が破損した場合であっても、ハニカム構造体を収容容器の内部に保持し続けることができる。
【００１８】
この場合、前記ワイヤのうち前記接合部に埋設された部分には、当該ワイヤの径よりも大きな径を有する係止部（例えば、後述の係止部２５Ｂ）が設けられていることが好ましい。
【００１９】
この発明によれば、ワイヤのうち接合部に埋設された部分に、ワイヤの径よりも大きな径の係止部を設けることにより、ワイヤが接合部からずれるのを防止することができる。したがって、ハニカム構造体の保持力をさらに向上することができる。
【００２０】
この場合、前記ハニカム構造体の外周面と前記収容容器の内周面との間には、ガスシーリング部材（例えば、後述のガスシーリング部材４４）が設けられていることが好ましい。
【００２１】
この発明によれば、ハニカム構造体の外周面と収容容器の内周面との間にガスシーリング部材を設けることにより、ハニカム構造体と収容容器との間の隙間から排気が漏れるのを防止できる。
【００２２】
ところで従来の排気浄化装置では、ハニカム構造体を収容容器の内部に保持することを目的として、ハニカム構造体の外周面と収容容器の内周面との間に帯状の保持材を介装する場合がある。このため従来の排気浄化装置では、上述のように、ハニカム構造体や保持材に高い精度が要求され、また、ハニカム構造体を保持材とともに収容容器内に押し込むための大掛かりな設備が必要となる。
これに対して本発明では、ハニカム構造体は収容容器の内部にワイヤで保持されるものであるため、このガスシーリング部材にハニカム構造体を保持する機能は必要ではない。したがって、ハニカム構造体をガスシーリング部材とともに収容容器内に押し込む際に、ガスシーリング部材を過剰に圧縮する必要がないため、従来のような大掛かりな設備が不要となる。また、ガスシーリング部材には、排気の漏れを防止できる程度に小さなものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るＤＰＦの構成を示す断面図である。
【図２】上記実施形態に係るハニカム構造体の構成を示す斜視図である。
【図３】上記実施形態に係るハニカム構造体の構成を示す上面図である。
【図４】上記実施形態に係るセグメントの構成を示す断面図である。
【図５】上記実施形態に係るハニカム構造体の構成を示す分解斜視図である。
【図６】上記実施形態に係る上流側ケースの構成を示す部分断面図である。
【図７】本発明の変形例１に係るＤＰＦの構成を示す断面図である。
【図８】本発明の変形例２に係るＤＰＦの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の変形例３に係るＤＰＦの上流側ケースの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の変形例４に係るＤＰＦのワイヤの構成を示す正面図である。
【図１１】本発明の変形例４に係るＤＰＦのワイヤの構成を示す正面図である。
【図１２】本発明の変形例４に係るＤＰＦのワイヤの構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る排気浄化フィルタ１の構成を示す断面図である。
排気浄化フィルタ１は、内燃機関の排気通路に配置され、この内燃機関から排出される排気に含まれるパティキュレートマターを捕集することで、排気を浄化する装置である。この排気浄化フィルタ１は、特にディーゼル内燃機関から排出される排気の浄化に好ましく利用されるものであり、以下では、「ＤＰＦ（Ｄｉｅｓｅｌ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｆｉｌｔｅｒ）」という。ＤＰＦ１は、円柱状のハニカム構造体２と、このハニカム構造体２を収容する収容容器４とを備える。本実施形態のＤＰＦ１は、ハニカム構造体２を鉛直方向に沿って保持する所謂縦置き型のものであるが、これに限らない。本発明は、ハニカム構造体２を水平方向に沿って保持する所謂横置き型のものにも適用することができる。
【００２５】
図２は、ハニカム構造体２の構成を示す斜視図である。
図３は、ハニカム構造体２の構成を示す上面図、すなわち、ハニカム構造体２を排気の上流側から視た図である。
ハニカム構造体２は、複数の略正方形状のセル２２を備えたハニカム状である。このハニカム構造体２は、それぞれに複数のセル２２が形成された複数の柱状のセグメント２１を互いに接合し、円柱状の集合体にすることで形成される。また、このハニカム構造体２には、ハニカム構造体２を収容容器４内に固定するための４本の線状のワイヤ２７が埋設されている。これら複数のワイヤ２７は、セグメント２１の延在方向に沿って延びるとともに、それぞれの両端部は、ハニカム構造体２の両端部から延出している。
【００２６】
図４は、セグメント２１の構成を示す断面図である。図４において、左方は排気の上流側を示し、右方は排気の下流側を示す。
セグメント２１は、排気が流れる方向に沿って延びる複数の多孔質壁２３と、これら多孔質壁２３により区画形成され、排気の流路となる複数のセル２２とを備える。
【００２７】
図４に示すように、セル２２は、上流側セル２２１と下流側セル２２２とに分けられ、これら上流側セル２２１と下流側セル２２２とは交互に配置される。
上流側セル２２１の下流側には、上流側セル２２１の内部からセグメント２１の下流側へ排ガスが流出するのを防止する下流側目封じ２４２が設けられている。また、下流側セル２２２の上流側には、セグメント２１の上流側から下流側セル２２２の内部へ排気が流入するのを防止する上流側目封じ２４１が設けられている。また、多孔質壁２３には、複数の気孔が形成されており、排気が通過可能となっている。
【００２８】
すなわち、セグメント２１へ流入する排気は、先ず、上流側セル２２１内に流入し、多孔質壁２３を通過して、下流側セル２２２内へ流入し、セグメント２１外へ流出する。ここで、排気が多孔質壁２３を通過する際、多孔質壁２３の上流側の面、および、多孔質壁２３内に形成された孔には、排気中に含まれるパティキュレートが堆積する。
【００２９】
セグメント２１は、セラミックスを主成分として構成されることが好ましい。より具体的には、例えば、アルミナ、ムライト、リチウムアルミニウムシリケート、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナチタネート（ＡＴ）、およびコーディエライトなどからなる群から選ばれる１種または２種以上により構成されることが好ましい。
【００３０】
図５は、ハニカム構造体２の一部の構成を示す分解斜視図である。
図５に示すように、ハニカム構造体２は、複数のセグメント２１を、ワイヤ２７とともにそれぞれの側面２８で接合することで、セグメント２１の集合体として形成される。より具体的には、セグメント２１の側面２８に接着材を塗布しておき、この接着面を互いに貼り合わせることにより、セグメント２１を一体にすることができる。接着材には、セグメント２１を構成する材料と同じ材料と、水とを混合したものを用いることが好ましい。このようにセグメント２１と同一の材料の接着材を用いることにより、各セグメント２１の間には、所定の厚みの接合部２６が形成される。
【００３１】
また、上述のようにセグメント２１を接着材で貼り合わせる際には、ワイヤ２７をセグメント２１の側面２８に載置しておく。またここで、ワイヤ２７の両端部は、セグメント２１の両端部から延出するようにする。これにより、ワイヤ２７は、その両端部を除いてセグメント２１の接合部２６に埋設させることができる。ワイヤ２７の材料には、例えばＳＵＳ材などの金属材料が用いられる。また、ワイヤ２７直径は、ハニカム構造体２の容積や重量などに応じて適宜設定される。より具体的には、ワイヤ２７の直径は、例えば、０．１〜１０．０ｍｍの範囲内に含まれることが好ましい。
【００３２】
図１に戻って、ハニカム構造体２を収容する収容容器４は、センターケース４１と、上流側ケース４２と、下流側ケース４３と、を備える。図１に示すように、ハニカム構造体２は、その両端部から延出する４本のワイヤ２７を上流側ケース４２および下流側ケース４３にそれぞれ固定することにより、収容容器４内に固定される。
【００３３】
センターケース４１は、円筒状であり、ハニカム構造体２を外周面から覆う。ハニカム構造体２は、帯状のガスシーリング部材４４が巻回された状態でセンターケース４１内に収納されている。すなわち、ハニカム構造体２の外周面とセンターケース４１の内周面との間には、ガスシーリング部材が設けられる。ガスシーリング部材４４は、例えば、アルミナ繊維、硝子繊維、セラミック繊維、シリカ硝子、カーボンファイバ、およびポリアミド繊維などの繊維材により形成される。
【００３４】
上流側ケース４２は、その下流側の端部がセンターケース４１の上流側に接続され、ハニカム構造体２を排気の上流側から覆う。この上流側ケース４２の上流側の端部は、上流側フランジ部４５を介して、図示しないエンジンの排気マニホルドに接続される。
上流側ケース４２には、ハニカム構造体２の上流側の端部から延出した４本のワイヤ２７が挿通する上流側貫通孔４７が形成されている。図６に示すように、４本のワイヤ２７は、上流側ケース４２の内部側から上流側貫通孔４７に挿通されるとともに、上流側ケース４２の外部において溶接により固定されている。また、この上流側貫通孔４７は溶接により塞がれている。なお、図６では、４本のワイヤ２７のうち２本のみを図示する。
【００３５】
下流側ケース４３は、その上流側の端部がセンターケース４１の下流側に接続され、ハニカム構造体２を排気の下流側から覆う。この下流側ケース４３の下流側の端部は、下流側フランジ部４６を介して、図示しない車両の床下を延びる排気管に接続される。
下流側ケース４３には、ハニカム構造体２の下流側の端部から延出した４本のワイヤ２７が挿通する下流側貫通孔４８が形成されている。これら４本のワイヤ２７は、下流側ケース４３の内部側から下流側貫通孔４８に挿通されるとともに、下流側ケース４３の外部において溶接により固定されている。また、この下流側貫通孔４８は溶接により塞がれている。
以上のようにして、ハニカム構造体２は、排気の流れる方向と平行に延びる４本のワイヤ２７により収容容器４内に固定される。
【００３６】
本実施形態のＤＰＦ１によれば、以下の効果を奏する。
（１）ハニカム構造体２と一体に形成されたワイヤ２７を収容容器４に固定することにより、ハニカム構造体２は収容容器４の内部に保持される。このため、ハニカム構造体２と収容容器４との間にハニカム構造体２を保持するための保持材を介装する必要がないので、ハニカム構造体２や収容容器４の寸法や強度に対し、厳格な精度管理が不要となる。また、ハニカム構造体２を保持材とともに収容容器４に押し込むための大掛かりな設備も不要となる。したがって、従来と比較してＤＰＦ１を低コストで製造することができる。
【００３７】
（２）ハニカム構造体２の両端部から延出するワイヤ２７を収容容器４の上流側ケース４２および下流側ケース４３に固定する。このように、ハニカム構造体２の両端側から延びるワイヤ２７でハニカム構造体２を保持することにより、ハニカム構造体２の保持力を向上することができる。
【００３８】
（３）ワイヤ２７を収容容器４の外部において溶接で固定することにより、溶接する際にスパッタが発生しても、このスパッタが収容容器４の内部のハニカム構造体２に付着するのを防止できる。
【００３９】
（４）ハニカム構造体２の外周面と収容容器４のセンターケース４１の内周面との間にガスシーリング部材４４を設けることにより、ハニカム構造体２と収容容器４との間の隙間から排気が漏れるのを防止できる。
【００４０】
以下では、上記実施形態の変形例について、図面を参照して説明する。
なお、以下の変形例の説明にあたって、上記実施形態と同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００４１】
［変形例１］
図７は、変形例１に係るＤＰＦ１Ａの構成を示す断面図である。
変形例１に係るＤＰＦ１Ａは、収容容器４Ａの上流側ケース４２Ａおよび下流側ケース４３Ａの構成が上記実施形態のＤＰＦ１と異なる。
【００４２】
上流側ケース４２Ａには、ハニカム構造体２に埋設されたワイヤ２７の数に合わせて、４つの上流側貫通孔４７１Ａ，４７２Ａ，４７３Ａ，４７４Ａが、それぞれ異なる位置に形成されている。ハニカム構造体２の上流側の端部から延出する４本のワイヤ２７は、それぞれ４つの上流側貫通孔４７１Ａ〜４７４Ａに上流側ケース４２Ａの内部側から挿通されるとともに、上流側ケース４２Ａの外部において溶接により固定されている。
【００４３】
下流側ケース４３Ａには、上流側ケース４２Ａと同様に４つの下流側貫通孔４８１Ａ，４８２Ａ，４８３Ａ，４８４Ａが、それぞれ異なる位置に形成されている。ハニカム構造体２の下流側の端部から延出する４本のワイヤ２７は、それぞれ４つの下流側貫通孔４８１Ａ〜４８４Ａに下流側ケース４３Ａの内部側から挿通されるとともに、下流側ケース４３Ａの外部において溶接により固定されている。
【００４４】
変形例１のＤＰＦ１Ａによれば、上記実施形態の（１）〜（４）に加えて以下の効果を奏する。
（５）ハニカム構造体２の端部のうち異なる部分から延出する４本のワイヤ２７を、収容容器４Ａの異なる部分に、溶接により固定する。これにより、例えば、４本のワイヤ２７のうちの１つの固定箇所が破損した場合であっても、ハニカム構造体２を収容容器４Ａの内部に保持し続けることができる。
【００４５】
［変形例２］
図８は、変形例２に係るＤＰＦ１Ｂの構成を示す断面図である。
変形例２に係るＤＰＦ１Ｂは、ワイヤ２７Ｂのうちハニカム構造体２の接合部に埋設された部分の構成が上記実施形態のＤＰＦ１と異なる。
【００４６】
４本のワイヤ２７Ｂのうち、ハニカム構造体２の接合部に埋設された部分には、ワイヤの径よりも大きな径を有する球状の係止部２５Ｂが設けられている。この係止部２５Ｂは、例えばワイヤ２７Ｂで結び目を作ることにより形成される。この他、ワイヤ２７Ｂとは別体で形成された金属球を固定することにより、係止部２５Ｂを形成してもよい。
【００４７】
変形例２のＤＰＦ１Ｂによれば、上記実施形態の（１）〜（４）に加えて以下の効果を奏する。
（６）ワイヤ２７Ｂのうち接合部に埋設された部分に、ワイヤ２７Ｂの径よりも大きな径の係止部２５Ｂを設けることにより、ワイヤ２７Ｂが接合部からずれるのを防止することができる。したがって、ハニカム構造体２の保持力をさらに向上することができる。
【００４８】
［変形例３］
図９は、変形例３に係るＤＰＦ１Ｃの上流側ケース４２の構成を示す斜視図である。
変形例３に係るＤＰＦ１Ｃは、ワイヤ２７の上流側ケース４２に対する固定態様が上記実施形態のＤＰＦ１と異なる。なお図９では、４本のワイヤ２７のうち２本のみを図示する。
【００４９】
４本のワイヤ２７は、上流側ケース４２に形成された上流側貫通孔に上流側ケース４２の内部側から挿通され、上流側ケース４２の外部に引き出されている。上流側ケース４２の外部に引き出された４本のワイヤ２７は、１つに束ねて上流側ケース４２の外周面に巻きつけられ、さらに上流側貫通孔において溶接により固定されている。
【００５０】
変形例３のＤＰＦ１Ｃによれば、上記実施形態の（１）〜（４）と同じ効果を奏する。
【００５１】
［変形例４］
図１０〜図１２は、それぞれ、変形例４のＤＰＦに係るワイヤ２７Ｄ，２７Ｅ，２７Ｆの構成を示す正面図である。
変形例４に係るＤＰＦは、ワイヤ２７Ｄ，２７Ｅ，２７Ｆの構成が上記実施形態のＤＰＦ１と異なる。より具体的には、１本のワイヤを複数の線状部材で構成する点が、上記実施形態のＤＰＦ１と異なる。
【００５２】
図１０に示すように、ワイヤ２７Ｄは、２本の線状部材２７１Ｄ，２７２Ｄを互いに平行に配置して構成される。
図１１に示すように、ワイヤ２７Ｅは、互いに平行な２本の線状部材２７１Ｅ，２７２Ｅを接合することにより構成される。
図１２に示すように、ワイヤ２７Ｆは、２本の線状部材２７１Ｆ，２７２Ｆを寄り合わせることにより構成される。
【００５３】
変形例４のＤＰＦによれば、上記実施形態の（１）〜（４）に加えて以下の効果を奏する。
（７）ワイヤを、複数の線状部材で構成することにより、ワイヤの耐久性とハニカム構造体２の保持力を向上することができる。
【００５４】
なお本発明は、上述した実施形態に限るものではなく、種々の変形が可能である。
上述した実施形態では、円柱状のハニカム構造体を例に説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、セグメントの延在方向に対し垂直な断面が楕円状や三角形状のハニカム構造体であってもよい。
【００５５】
上記実施形態では、４本のワイヤでハニカム構造体２を収容容器４内に固定したが、ワイヤの数はこれに限るものではない。１本のワイヤでもハニカム構造体を収容容器内に固定できるが、ハニカム構造体を安定して固定するためには、２本以上のワイヤを用いることが好ましい。
【００５６】
上記実施形態では、ＤＰＦを例に説明したが、これに限るものではない。例えば、複数のセグメントの集合体として形成したハニカム構造体を備えるものであれば、例えば触媒コンバータに適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…ＤＰＦ（排気浄化装置）
２…ハニカム構造体
２１…セグメント
２２…セル
２５Ｂ…係止部
２７，２７Ｂ，２７Ｄ，２７Ｅ，２７Ｆ…ワイヤ
２７１Ｄ，２７２Ｄ，２７１Ｅ，２７２Ｅ，２７１Ｆ，２７２Ｆ…線状部材
２９…接合部
４，４Ａ…収容容器
４１…センターケース
４２，４２Ａ…上流側ケース
４３，４３Ａ…下流側ケース
４４…ガスシーリング部材
４７，４７１Ａ，４７２Ａ，４７３Ａ，４７４Ａ…上流側貫通孔（貫通孔）
４８，４８１Ａ，４８２Ａ，４８３Ａ，４８４Ａ…下流側貫通孔（貫通孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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