(57)【要約】【課題】表面処理時にレンズに外力を加えることなく安定した状態で保持することができ、レンズが変形したり、亀裂が生じたりしないようにしたレンズ用保持具を提供する。【解決手段】レンズ用保持具１は、ホルダ本体２と、レンズ３をそれぞれ保持する左右一対のレンズラック４を備えている。レンズラック４は、基台３０に取付けられた第１の支持プレート３１と、左右一対からなる第２の支持プレート３２とを備え、ホルダ本体２に取付けられる。第１の支持プレート３１は、基台３０に対して相対的に前後移動可能に取り付けられ、表面がレンズ３の凹面側外周縁３ｄを支持するレンズ支持面３８を形成している。第２の支持プレート３２は、第１の支持プレート３１と垂直に交叉し、後端面が下方に向かって傾斜し、レンズ３の凸面側外周縁３ｅを支持するレンズ支持面４１を形成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズの凹面側外周縁の一部を支持する略垂直な第１の支持プレートと、この第１の支持プレートと略垂直に交叉し、前記プラスチックレンズの凸面側外周縁の一部を支持する第２の支持プレートとを備え、
前記第２の支持プレートのレンズ支持面は、下方に向かって傾斜して前記第１の支持プレートのレンズ支持面と交叉し、前記第１、第２の支持プレートのレンズ支持面によって前記プラスチックレンズの下部を収納する収納空間を形成しているレンズ用保持具。
【請求項２】
請求項１記載のレンズ用保持具において、
前記第１の支持プレートと前記第２の支持プレートは、プラスチックレンズの光学面と直交する方向に相対的に移動可能に配設されているレンズ用保持具。
【請求項３】
請求項２記載のレンズ用保持具において、
前記第１の支持プレートは、縦方向に長い長孔を有し、前記第２の支持プレートは、レンズ側端部が前記長孔に相対的に摺動自在に挿通されているレンズ用保持具。
【請求項４】
請求項２または３記載のレンズ用保持具において、
前記第１の支持プレートのレンズ支持面と第２の支持プレートのレンズ支持面の交点高さを表示する目盛を備えているレンズ用保持具。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項記載のレンズ用保持具を用いてプラスチックレンズの表面処理を行なうレンズの表面処理方法。
【請求項６】
請求項５記載のレンズの表面処理方法において、
プラスチックレンズの表面処理が、浸漬染色処理またはハードコート処理であるレンズの表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの表面処理に用いて好適なレンズ用保持具およびレンズの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学部品は、品質向上や機能の付加のために多くの表面処理が行われている。例えば、近年、眼鏡レンズの主流となっているプラスチック製眼鏡レンズ（以下、プラスチックレンズまたは単にレンズという）を例にあげると、浸漬染色処理やハードコート処理、反射防止処理などの各種の表面処理が施されている。
【０００３】
これらの表面処理のうち、浸漬染色処理は、コスメティック効果等の目的で全体を所望の色に均一にまたはグラデーション（濃度勾配）を付けて染色するもので、高温（８０〜１００℃）の染料液中にプラスチックレンズを浸漬して加熱浸透させるため、作業者が直接プラスチックレンズを保持して作業を行うことができない。また、連続加工や工程の機械化に伴うプラスチックレンズの搬送といった面からも、プラスチックレンズを保持するレンズホルダ、すなわち保持具が必要不可欠とされる。
【０００４】
ハードコート処理は、プラスチックレンズの硬度を高めるとともに耐擦傷性を向上させるためにシリコン系樹脂などの有機物質からなるハードコート被膜を形成するもので、ハードコート液をレンズの光学面にディップ＆スピンコート法によって塗布した後、加熱炉によって加熱硬化させるものである。このため、浸漬染色処理と同様に、ハードコート液中に浸漬されるレンズ用保持具を必要とする。
【０００５】
このような表面処理において用いられるレンズ用保持具としては、例えば特許文献１〜３に記載されている保持具が知られている。
【０００６】
特許文献１に記載されているプラスチックレンズ染色用保持具は、ホルダ本体に可動板をスライド自在に取付けるとともに、この可動板をばねによってレンズ方向に付勢し、ホルダ本体と可動板に設けた複数のレンズ押えによってプラスチックレンズの外周を保持するようにしたものである。
【０００７】
特許文献２に記載されている光学部品用保持具は、板ばねをＣ字状に折り曲げて形成したアームの両端と中央部に押え具をそれぞれ取り付け、これらの押え具によりレンズの外周を前記アームの弾性力を利用して押圧し保持するようにしたものである。
【０００８】
特許文献３に記載されているレンズ保持治具は、ワイヤの折り曲げによって形成した一対の側方保持部および下側保持部によってレンズの左右両側縁および下側端縁を保持するようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平０３−０１６１２６号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１９１４号公報
【特許文献３】特開２００４−２６８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、上記した従来のレンズ用保持具は、いずれもばねによる弾性力によってレンズを保持しているため、以下に述べるような問題があった。眼鏡用レンズにおいてはその形状、外径、厚さが様々であり、肉厚の薄いレンズを浸漬染色処理やハードコート処理のように高温に晒らす処理は、加熱によってプラスチックレンズ自体が軟化するとともに膨張して拡径するため、ばねのレンズに対する押圧力が増大してレンズを変形させる。そのため、後工程で再度加熱して原形に戻すという余分な作業が必要となる。また、特にコバ厚の薄いレンズの場合はレンズ押えによって保持されている部分に大きな押圧力が加わると亀裂が生じ不良品になる。
【００１１】
本発明は、上記した従来の問題を解決すべくなされたもので、その目的とするところは、表面処理時にレンズに外力を加えることなく安定した状態で保持することができ、レンズが変形したり、亀裂が生じたりしないようにしたレンズ用保持具およびレンズの表面処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明に係るレンズ用保持具は、プラスチックレンズの凹面側外周縁の一部を支持する略垂直な第１の支持プレートと、この第１の支持プレートと略垂直に交叉し、前記プラスチックレンズの凸面側外周縁の一部を支持する第２の支持プレートとを備え、前記第２の支持プレートのレンズ支持面は、下方に向かって傾斜して前記第１の支持プレートのレンズ支持面と交叉し、前記第１、第２の支持プレートのレンズ支持面によって前記プラスチックレンズの下部を収納する収納空間を形成しているものである。
【００１３】
また、本発明に係るレンズ用保持具は、上記発明において、前記第１の支持プレートと前記第２の支持プレートが、プラスチックレンズの光学面に対して直交する方向に相対的に移動可能に配設されているものである。
【００１４】
また、本発明に係るレンズ用保持具は、上記発明において、前記第１の支持プレートが、縦方向に長い長孔を有し、前記第２の支持プレートのレンズ側端部が前記長孔に相対的に摺動自在に挿通されているものである。
【００１５】
また、本発明に係るレンズ用保持具は、上記発明において、前記第１の支持プレートのレンズ支持面と第２の支持プレートのレンズ支持面の交点高さを表示する目盛を備えているものである。
【００１６】
また、本発明に係るレンズの表面処理方法は、上記発明に係るレンズ用保持具を用いてプラスチックレンズの表面処理を行なうものである。
【００１７】
さらに、本発明に係るレンズの表面処理方法は、上記発明において、プラスチックレンズの表面処理が浸漬染色処理またはハードコート処理のいずれかである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、第１の支持プレートのレンズ支持面によってレンズの凹面側外周縁を支持し、第２の支持プレートのレンズ支持面によってレンズの凸面側外周縁を支持し、両支持プレートのレンズ支持面によってレンズの下端部を収納する空間を形成しているので、ばねを用いないでレンズを保持することができる。したがって、ばねによるレンズの変形や亀裂を回避することができ、良好に表面処理を行うことができる。
【００１９】
また、本発明においては、第１、第２の支持プレートをプラスチックレンズの光学面に対して直交する方向に相対的に移動させることにより、レンズの支持高さを自由に調整することができ、この高さを染色濃度が連続的に変化する濃度勾配染色を行なうときの染色濃度変化終了位置（染色濃度が最も薄くなる位置）とすることにより、濃度勾配染色を良好に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るレンズ用保持具の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】レンズ用保持具の正面図である。
【図３】レンズラックによるレンズの支持状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３において、レンズ用保持具１は、ホルダ本体２と、それぞれプラスチックレンズ３を保持して前記ホルダ本体２に着脱自在に取付けられる左右一対のレンズラック４とを備えている。
【００２２】
ホルダ本体２は、略垂直な背板１０と、この背板１０の上端に取付けられたブロック１１と、このブロック１１の上面に取付けられたＴ字状の取手１２と、背板１０の中間部の両面にそれぞれ基端部がスポット溶接、リベット、ねじ止め等によって固定された左右一対の水平板１３、１３と、各水平板１３の下面側にそれぞれ左右方向にスライド自在に配設された左右一対の可動板１４、１４と、各可動板１４を互いに接近する方向（内側）に付勢する左右一対のばね１５、１５と、背板１０と各可動板１４にそれぞれ取付けられ前記各レンズラック４を前記ばね１５の弾性力で挟持する合計６個の挟持片１６等を備えている。
【００２３】
プラスチックレンズ３は、凸面側と凹面側の光学面３ａ、３ｂが所定の曲率半径に仕上加工された、外径が６５〜８０ｍｍのマイナスレンズからなり、メタクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂等のレンズ基材によって製作されている。
【００２４】
水平板１３は、背板１０と同一幅の細長い金属板によって形成され、自由端部側には可動板１４を案内保持する長孔１７が水平板１３の長手方向に形成されている。
【００２５】
可動板１４は、同じく背板１０、水平板１３と同一幅の細長い金属板の折曲加工によって逆Ｌ字状に形成されることにより、水平板部１４Ａと、この水平板部１４Ａの外端、すなわち背板１０側とは反対側端に垂設された垂直板部１４Ｂとを一体に有し、水平板部１４Ａが水平板１３の下面に連結部材１８を介してスライド可能に連結され、ばね１５によって内側に付勢されている。水平板部１４Ａは、両側縁に水平板１３の両側縁に沿って上方に折り曲げ形成された一対の折曲片１９を有し、これによって水平板１３に対する可動板１４の幅方向の移動を規制している。
【００２６】
ばね１５は、引張りコイルばねからなり、一端側のフック部１５ａが背板１０に設けた小孔２０に係止され、他端側のフック部１５ｂが連結部材１８に係止されることにより、可動板１４を内側に付勢している。
【００２７】
連結部材１８は、ねじ棒からなり、下端が可動板１４の水平板部１４Ａに溶接、かしめ等によって固定され、上端部が水平板１３の長孔１７をスライド自在に貫通して水平板１３の上方に突出し、その突出端部にばね１５の他端側フック部１５ｂが係止され、ダブルナット２１によってフック部１５ｂの離脱を防止している。
【００２８】
挟持片１６は、背板１０の下端部両面にブラケット２２を介してそれぞれ２つずつ合計４つ取付けられ、また各可動板１４の下端にそれぞれ１つずつ取り付けられている。挟持片１６は、フッ素樹脂等によって板厚が２ｍｍ程度の板状片からなり、レンズラック４を保持する一端面に平面視Ｖ字状の受溝２３が形成されている。ブラケット２２は、背板１０と同一幅の金属板の折曲加工によってコ字状に形成されて背板１０の下端部両面に背中合わせに密接され、ボルト２４およびナット２５によって固定され、上下端に設けた水平な折曲部に挟持片１６がそれぞれ水平に取付けられている。可動板１４の下端に取付けられている挟持片１６は、ブラケット２０に取付けられている２つの挟持片１６、１６の中間に位置している。なお、ここでは３つの挟持片１６によってレンズランク４を３点保持した例を示しているが、これに限らず、２点保持または４点保持するものであってもよい。２点保持する場合は、背板１０側の挟持片１６を１つ減らして左右の挾持板を同一高さとし、４点保持する場合は、背板１０側の２つの挟持片１６に対向して可動板１４側に２つの挟持片を設け、設ければよい。
【００２９】
前記レンズラック４は、基台３０にそれぞれ設けられた第１の支持プレート３１と、左右一対からなる第２の支持プレート３２とを備えている。
【００３０】
基台３０は、フッ素樹脂等の耐薬品性のプラスチック材料によって形成されるもので、平行に配置された前後方向に延在する左右一対の取付板３３、３３と、これらの取付板３３の前端どうしおよび後端どうしをそれぞれ連結する前後一対の連結部材３４とで構成されている。
【００３１】
第１の支持プレート３１は、同じくフッ素樹脂等によって略矩形板状に形成され、前記基台３０に略垂直に、かつ基台３０に対して相対的に前後移動可能に取付けられるもので、それぞれ表裏面に貫通する矩形の開口３５と、左右一対の挿通孔３６、３６および左右一対の取付孔３７、３７を有し、表面がプラスチックレンズ３の凹面側外周縁３ｄの一部を支持するレンズ支持面３８を形成している。開口３５は、第１の支持プレート３１の中央に形成されている。挿通孔３６は、第２の支持プレート３２に対応して開口３５の両側に形成された縦方向に長い長孔で構成されている。取付孔３７は、取付板３３に対応して開口３５の下端両側に形成された横方向に長い長孔からなり、挿通孔３６の下端に連通している。また、第１の支持プレート３１の上面中央には、逆台形の凹部３９が形成され、左右両側面には、前記挟持片１６が選択的に係合する３つの係合溝４０が高さ方向に所定の間隔をおいてそれぞれ形成されている。
【００３２】
第２の支持プレート３２は、同じくフッ素樹脂等によって側面視台形状に形成され、各取付板３３に第１の支持プレート３１と略垂直に交叉するように立設され、第１の支持プレート３１と対向する後端面がプラスチックレンズ３の凸面側外周縁３ｅの一部を支持するレンズ支持面４１を形成している。また、レンズ支持面４１は、下方に向かって傾斜する斜面によって形成され、第１の支持プレート３１のレンズ支持面３８とともにプラスチックレンズ３の下端部を収納する三角形の収納空間４２（図３）を形成している。レンズ支持面４１の水平線との傾斜角度は、特に限定されないが、レンズ３を保持し易く、さらにレンズ３の前方への転倒を防止する観点から１０〜８０°が好ましく、レンズ３の高さ調整とのバランスを考えた場合、３０〜６０°がより好ましい。すなわち、レンズ支持面４１の傾斜角をあまり小さくすると、第１、第２の支持プレート３１、３２を相対的に前後移動させたとき、両レンズ支持面３８と４１の交点Ｐ（図３）の高さの変化が小さく、更にメッツ加工されたレンズのようにコバ厚が薄くなっているものについては、保持が不十分となる可能性が高い。逆に傾斜角が大きいとレンズ３の凸面３ａにレンズ支持面４１が接触して染色不良を起こすおそれがある。
【００３３】
さらに、第１の支持プレート３１の表面には、第１の支持プレート３１のレンズ支持面３８と第２の支持プレート３２のレンズ支持面４１の交点Ｐの高さを表示する目盛４３が表示されている。この目盛４３は、プラスチックレンズ３に濃度勾配染色を行うとき、染色濃度変化終了位置の目安を示すもので、例えばプラスチックレンズ３の最下端から上方にＸｍｍ上がった高さ位置を染色濃度変化最終位置とすると、第１、第２のレンズ支持面３８、４１の交点Ｐの高さが目盛４３のＸｍｍになるように第２の支持プレート３２を移動調整する。
【００３４】
このようなレンズ用保持具１において、プラスチックレンズ３を浸漬染色処理するときは、ホルダ本体２に２つのレンズラック４を順次装着する。装着に際しては、例えば図１において右側の可動板１４をばね１５に抗して開き、可動板１４と背板１０との間にレンズラック４を挿入し得る空間を確保する。この状態でレンズラック４を可動板１４と背板１０との間の空間に挿入して背板１０側に取付けられている２つの挟持片１６をレンズラック４の第１のレンズ支持プレート３１の左側面に形成されている係合溝４０を係合させる。
【００３５】
次に、可動板１４をばね１５の弾性力で背板１０側にスライドさせて垂直板部３Ｂの下端に取付けられている挟持片１６をレンズ支持プレート３１の右側面に形成されている係合溝４０に係合させる。これにより、第１の支持プレート３１が３つの挟持片１６によって挟持され、１つ目のレンズラック４がホルダ本体２に装着される。
【００３６】
次に、２つ目のレンズラック４をホルダ本体２の左側空間部に上記した手順で同様に装着する。  
【００３７】
２つのレンズラック４の装着が終了した後、各レンズラック４にプラスチックレンズ３をそれぞれ装着する。プラスチックレンズ３の装着に際しては、表面処理が濃度勾配染色の場合、第２の支持プレート３２を基台３０とともに前後に移動させて、第１、第２の支持プレート３１、３２のレンズ支持面３８、４１の交点Ｐの高さを染色濃度変化終了位置に一致させる。また、プラスチックレンズ３の上下方向をレンズ用保持具１の上下方向と一致させる。そして、レンズ３を第１の支持プレート３１と第２の支持プレート３２との間に形成されている三角形の収納空間４２に上方から挿入して凹面側外周縁３ｄをレンズ支持面３８に接触させ、凸面側外周縁３ｅを各第２の支持プレート３２のレンズ支持面４１に当接させる。
【００３８】
レンズラック４に対するプラスチックレンズ３の装着が終了した後、プラスチックレンズ３をレンズ用保持具１とともに染料液中に浸漬して染色する。全面染色の場合は、レンズ３を染料液中に所定時間完全に浸漬して染色する。一方、染色濃度が一定方向に連続的に変化する濃度勾配染色の場合は、レンズ３を染色濃度変化終了位置まで浸漬し、徐々に引き上げていく。
【００３９】
染料液は８０〜１００℃の範囲内で加熱されているため、プラスチックレンズ３は、染料液中に浸漬されると加熱されて径方向および厚さ方向に熱膨張する。しかし、プラスチックレンズ３は、第１、第２の支持プレート３１，３２によって凹面側外周縁３ｄと凸面側外周縁３ｅの一部が支持されているだけで、ばね１５による保持力が加えられていないため、レンズの拡径による弾性力の増加によって変形したり亀裂が生じたりするおそれがなく、良好に染色することができる。
【００４０】
プラスチックレンズ３への染色が終了した後、プラスチックレンズ３を染料液から取り出し、レンズ用保持具１から取り外した後、染色濃度測定装置（透過率測定装置）によって染色濃度を測定し、染色が正しく行われているか否かを検査し、染色濃度が許容範囲内であれば合格と判定し、許容範囲外であれば不良品と判定し、再度染色をやり直す。
【００４１】
なお、上記した実施の形態においては、２つのプラスチックレンズ３を装着し、これらを同時に表面処理することができるレンズ用保持具１に適用した例を示したが、本発明はこれに限らずホルダ本体２と１つのレンズラック４とで１つのプラスチックレンズ３の表面処理を行なうようにしたレンズ用保持具であってもよい。
【００４２】
また、上記した実施の形態においては、レンズラック４をホルダ本体２に着脱可能に取付けたレンズ用保持具１に適用した例を示したが、これに限らずホルダ本体２にレンズラック４を直接固定して一体化させた形状にしてもよい。その場合は、水平板３に基台３０または第１の支持プレート３１を直接固定し、可動板１４、ばね１５および挟持片６を省略することができる。
【００４３】
さらに、プラスチックレンズ３は円形のレンズに限らず、縁摺り加工された玉形形状のレンズにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、プラスチックレンズの浸漬染色処理に用いた例を示したが、ハードコート処理にもそのまま使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…レンズ用保持具、２…ホルダ本体、３…プラスチックレンズ、４…レンズラック、１３…水平板、３０…基台、３１…第１の支持プレート、３２…第２の支持プレート、３８、４１…レンズ支持面、４２…収納空間。
【図１】
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【図２】
2011113051.tif 000004
【図３】
2011113051.tif 000005