(57)【要約】【課題】復元に要する費用が安価であり、且つ、長尺方向の反りの発生を抑制できるようにする。【解決手段】表面と背面とを備えて長尺状に形成される木製のベース２１，４１と、該ベース２１，４１の表面に接着されて当該表面を覆う樹脂製のカバー２２，４２と、ベース２１，４１の背面に接着されて当該ベース２１，４１の背面側の伸縮を抑制する裏打ち材２３，４３と、を備え、該裏打ち材２３，４３は、カバー２２，４２と同種の材料により形成されている。ベース２１，４１には、カバー２２，４２と対向する位置に凹部２１ｇ，４１ｇが長尺方向に沿って形成されており、カバー２２，４２は、裏面に長尺方向に配置される突条部２２ｐ，４２ｐを備えると共に、当該突条部２２ｐ，４２ｐをベース２１，４１の凹部２１ｇ，４１ｇに嵌入させた状態で当該ベース２１，４１の表面に接着されていることが好ましい。【選択図】図２
2011032756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と背面とを備えて長尺状に形成される木製のベースと、
該ベースの前記表面に接着されて当該表面を覆う樹脂製のカバーと、
前記ベースの前記背面に接着されて当該ベースの背面側の伸縮を抑制する裏打ち材と、
を備え、
該裏打ち材は、前記カバーと同種の材料により形成されている
ことを特徴とする開口枠形成部材。
【請求項２】
前記ベースには、前記カバーと対向する位置に凹部が長尺方向に沿って形成されており、
前記カバーは、裏面に長尺方向に配置される突条部を備えると共に、当該突条部を前記ベースの凹部に嵌入させた状態で当該ベースの表面に接着されている
ことを特徴とする請求項１に記載の開口枠形成部材。
【請求項３】
前記ベースは、引戸等の建具の上端部または下端部を収容可能な１又は複数の溝部を備え、
前記カバーは、前記ベースの溝部により区画された領域毎に当該ベースの表面を覆う複数のカバー体を備えている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開口枠形成部材。
【請求項４】
前記複数のカバー体のうちの少なくとも２つが同形状である、請求項３に記載の開口枠形成部材。
【請求項５】
前記裏打ち材が平板状である、請求項１から４のいずれか一項に記載の開口枠形成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内部に配備される引戸、ドア、吊り戸等各種の建具に適用可能な敷居や鴨居を始めとする開口枠形成部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、部屋と廊下との間に設けられる敷居は、例えば無垢材の横木に溝部を凹設して形成され、床仕上げ材間に挟まれた状態で敷設されており、溝部に引戸の下端部が摺動自在に収納されているものである。この場合、該引戸が溝部の上で繰り返し摺動使用されるため、敷居は長期に亘り使用される間に磨耗し、損傷する。また、施工中に誤って敷居に傷がつくこともある。さらに、従来用いられている敷居は、ドアや引戸等の建具の大きさに応じてそれぞれ製造されるため、高価であるにも拘らず取付け後は部屋を出入りする人の通行に伴って踏まれたり、上述のように引戸等の建具を繰り返し使用したりすることによって徐々に磨耗し、当該損傷が目立ってしまう場合が少なくない。一方、上述の如く、敷居は高価であるために交換には多額の費用を要することとなり、交換を見送る場合が少なくない。
【０００３】
かかる問題を解決すべく、特許文献１には、ベース部材を着脱自在なカバー部材で覆う敷居が開示されている。かかる敷居によれば、ベース部材を木製とし、カバー部材を樹脂製としているため安価に形成することができるのみならず、表面に損傷を生じた場合であっても、カバー部材のみを交換するだけで当初の状態に復元することができ、尚かつ交換に要する費用も安価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３９６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の敷居においては、カバー部材をベース部材に対して着脱自在とすべく、ベース部材の表面に凹部を長尺状に設け、当該凹部にカバー部材の裏面の凸条部を嵌合させ、当該嵌合させた状態でのみこれらが連結される構成であり、これら両部材の熱収縮率の差異に起因して敷居の納まりに不具合をきたすという問題があった。すなわち、一般的に敷居は長尺状に形成されることを考慮すると、温度変化の影響により例えば樹脂製のかバー部材が木製のベース部材に卓越して長尺方向に収縮することが考えられ、そうすると、ベース部材との間で長さに狂いが生じ、床材とカバー部材の間からベース部材が露出することとなって見栄えを著しく悪化させるばかりでなく、床材とカバー部材との間に隙間が生じ、埃等が溜まってしまって不衛生となるという問題があった。このような問題への対処例としては、カバー部材をベース部材に貼着する構成が考えられるが、そうすると、上記カバー部材の収縮によりベース部材に曲げが作用することとなり、敷居の長尺方向に反りを生じてしまって設置が困難となるばかりでなく敷居が浮き上がってしまうという新たな問題を生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、復元に要する費用が安価であり、且つ、長尺方向の反りの発生を抑制することができる開口枠形成部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するべく本発明者は種々の検討を行った。まず、樹脂成型品である従来品の敷居においては、樹脂成型品であることから成型に金型が必要となり、断面形状の種類と同じ数の金型が必要であるため大きな金型投資が必要となる。また、そもそも、このように全体が樹脂材であることから、温度変化の影響で樹脂材自体が収縮し、長さが変わりやすいという性質もある。これらに基づき、反りの抑制に有効な構造についてさらに検討を重ねた本発明者は、課題の解決に結び付く新たな知見を得るに至った。
【０００８】
（１）かかる知見に基づく本発明に係る開口枠形成部材は、表面と背面とを備えて長尺状に形成される木製のベースと、該ベースの表面に接着されて当該表面を覆う樹脂製のカバーと、ベースの背面に接着されて当該ベースの背面側の伸縮を抑制する裏打ち材と、を備え、該裏打ち材は、カバーと同種の材料により形成されていることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、温度変化や水分量の変化等、周囲の環境の変化に伴ってカバーが収縮し、それに追従してベースに曲げが作用する場合であっても、同時に裏打ち材もカバーと同様に収縮し、それに追従してベースに曲げが作用する。これらの曲げは、略同じ大きさで互いに反対方向に生じるものなるため、互いに相殺されることとなり、これによって、ベースに曲げが生じることはなく、ひいては開口枠形成部材の反りの発生も抑制することができる。
【００１０】
（２）また、ベースには、カバーと対向する位置に凹部が長尺方向に沿って形成されており、カバーは、裏面に長尺方向に配置される突条部を備えると共に、当該突条部をベースの凹部に嵌入させた状態で当該ベースの表面に接着されていることが好ましい。これによれば、カバーとベースとが突条部と凹部との嵌合によっても結合されることとなり、カバーとベース部材のずれをより確実に防止することができる。
【００１１】
（３）また、ベースは、引戸等の建具の上端部または下端部を収容可能な１又は複数の溝部を備え、カバーは、ベースの溝部により区画された領域毎に当該ベースの表面を覆う複数のカバー体を備えていることが好ましい。このような開口枠形成部材によれば、ベースの溝部に建具の一部を収容可能することができる。
【００１２】
（４）さらには、複数のカバー体のうちの少なくとも２つが同形状であることも好ましい。この場合には、必要な金型の種類が少なくて済む。
【００１３】
（５）また、裏打ち材が平板状であることも好ましい。このような開口枠形成部材は、裏面側の突出厚みが少ない分、小型化が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の開口枠形成部材によれば、安価であり、且つ、長尺方向に反りの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る開口枠形成部材が適用可能な建物の内部空間例を示す斜視図である。
【図２】開口部に取り付けられた下枠部材および上枠部材の長尺方向に沿って側面からみた際の断面図である。
【図３】開口部に取り付けられた側枠部材の平面図である。
【図４】上枠部材の長尺方向に沿ってみた際の側面図である。
【図５】下枠部材の長尺方向に沿ってみた際の側面図である。
【図６】下枠部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る開口枠形成部材の実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１に示す如く、本発明に係る開口枠形成部材２０，３０，４０が設けられる建物の内部空間は、床１１と、天井１２と、当該床１１から天井１２まで延在して居室間又は居室と廊下とを区画する間仕切り壁１４とを備えている。
【００１８】
特に図示はしないが、間仕切り壁１４は、例えば建物の床スラブの上面に敷設された床下地材と、該床下地材に対向する複数の天井野縁（図１中で符号１３で示す）との間に、該複数の天井野縁１３と直交する方向に延設されて、当該階の空間を仕切り、その両側に居室又は居室と廊下をそれぞれ構成している。また、当該間仕切り壁１４には、居室間（または居室と廊下の間）を人が往復するための開口部が設けられている。当該開口部は、開口部の周縁を形成する開口枠１０によって区画されている。開口部内には、開口枠１０の内側に収容されて開口部を開閉する一対の引戸１５が設けられる。開口部を形成する開口は、間仕切り壁１４の下縁を切り欠いて形成される長方形状を呈しており、当該開口の両側縁および上縁が間仕切り壁１４によって規定され、下縁が床１１によって規定される。また、開口が形成されることにより、間仕切り壁１４の小口面が露出することとなるが、各小口面には長尺状の枠下地材が取り付けられ、さらに後述するように側枠部材（開口枠形成部材）３０あるいは上縁部材（開口枠形成部材）４０が取り付けられる。
【００１９】
ここで、上述の床スラブ等について簡単に説明しておく。床スラブは、複数枚の平板状の軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight aerated Concreteの略））製の床パネルを敷設することにより形成され、一階にあっては基礎に、二階以上の階にあっては鉄骨梁（図示省略）に、それぞれ支持されている。該床スラブの上面には、例えば下地調整材やポリスチレンフォーム等の断熱材等からなる床下地材が該床スラブの上面全体に亘って敷設され、該床下地材の上に、積層材であってもよいフローリング材等からなる床材が敷設される。また、床下地材の上面であって間仕切り壁１４を構成する部分には、例えば断面コの字型の長尺のランナーがその開口側を上方に向けて設置され、同間仕切り壁１４を構成する複数の天井野縁１３には、上記ランナーと同様の断面コの字型ランナーがその開口側を下方に向け、天井野縁１３と直交し、かつ平面視で上記ランナーと重なって同一軸線上になるように位置決めされて、固定して設置される。
【００２０】
開口枠１０の各枠体は開口枠形成部材によって形成されている。開口枠形成部材は、開口部の各縁に沿って設けられるものであって、例えば本実施形態の場合には、開口部の下縁に沿って設けられる下枠部材（敷居）２０と、開口部の側縁に沿って設けられる側枠部材３０と、開口部の上縁に沿って設けられる上枠部材４０とからなり、各枠部材２０，３０，４０の端部は隣り合う枠部材２０，３０，４０の端部に接続されている。
【００２１】
これらのうち、まず側枠部材３０は、表面と背面とを備えて長尺状に形成されるベース３１と、該ベース３１の表面に設けられるカバー３２と、該ベース３１の背面に設けられる裏打ち材３２とを備えている（図３参照）。
【００２２】
ベース３１は、集成材や合板等の木部材を長尺状に加工して形成される木工製（木製）であり、少なくとも間仕切り壁１４の一方の壁板の表面から他方の壁板の表面までの幅を備えると共に、開口部の下縁から上縁までの長さを有して形成されている。また、ベース３１の表面には、長尺方向に延設される複数本（本実施形態においては２本）の凹部３１ｇが形成されている。
【００２３】
カバー３２は、薄板状に加工して形成されるＡＢＳ等の樹脂製であり、ベース３１の表面を覆う平坦部３２ｆと、該平坦部３２ｆの両側部から立ち上がって設けられてベース３１の一対の小口を覆う脚部３２ｅとを備える断面コ字状に形成されている。また、カバー３２の平坦部３２ｆの裏面には、長尺方向に延設される複数本（本実施形態においては２本）の突条部３２ｐが形成されている（図３参照）。
【００２４】
また、カバー３２は、各突条部３２ｐをベース３１の凹部３１ｇにそれぞれ嵌入させた状態で、接着剤などを用いて当該ベース３１に接着されている。この場合、当該カバー３２は、取付け強度の確保及び当該側枠部材３０の反り抑制の観点から、全面接着としてベース３１に取り付けられていることが好ましい。
【００２５】
裏打ち材３３は、カバー３２と同一素材となるＡＢＳ等を薄板状に加工して形成される樹脂製であり、ベース３１の裏面を覆う長尺状に形成されている。また、当該裏打ち材３３も全面接着としてベース３１に取り付けられている。例えば本実施形態では、この裏打ち材３３を薄い板状とし、当該側枠部材３０の裏面側における突出厚みを少なくしている。
【００２６】
なお、側枠部材３０は、例えばカバー３２の平坦部３２ｆ側から釘３５を用いて釘打ちされることで間仕切り壁１４に止めつけられてもよい（図３参照）。この場合、カバー３２及び裏打ち材３３は、樹脂製であるため、当該釘打ちとなる個所に釘打ちのための孔が形成されていることが好ましい。また、当該釘打ちをする際に、長尺状の戸当たり部材を介して釘打ちする構成を採用することも可能である。あるいは、釘打ちされた釘３５の目隠しとなるように戸当たり部材３６を設置してもよい（図３参照）。
【００２７】
次に上枠部材４０について説明する。上枠部材４０は、表面と背面とを備えて長尺状に形成されるベース４１と、該ベース４１の表面に設けられるカバー４２と、ベース４１の背面に設けられる裏打ち材４３とを備えている（図４参照）。
【００２８】
ベース４１は、集成材や合板等の木部材を長尺状に加工して形成される木工製（木製）であり、少なくとも間仕切り壁１４の一方の壁板の表面から他方の壁板の表面までの幅を備えると共に、開口部の一方の側縁から他方の側縁までの長さを有して形成されている。また、ベース４１の表面には、引戸１５の上端部に形成される突条部１５ａを収容するための例えば２本の溝部４４が長尺方向に延設されている（図２、図４参照）。これにより、ベース４１の表面は、各溝部４４よりも小口面側に位置する例えば一対の外領域と、２本の溝部４４に挟まれる内領域とに区画される。また、各領域には、長尺方向に延設される凹部４１ｇが形成されている。
【００２９】
カバー４２は、薄板状に加工して形成されるＡＢＳ等の樹脂製であり、ベース４１の外領域を覆う外カバー体４２Ａと、内領域を覆う内カバー体４２Ｂとを備えている。
【００３０】
外カバー体４２Ａは、ベース表面の外領域を覆う平坦部４２ｆと、該平坦部４２ｆの一側部から立ち上がって設けられてベース４１の一方の小口面を覆う脚部４２ｅとを備える断面Ｌ字状に形成されている。また、外カバー体４２Ａの平坦部４２ｆの裏面には、長尺方向に延設される突条部４２ｐが形成されている。
【００３１】
内カバー体４２Ｂは、ベース表面の内領域を覆う平坦部４２ｆを備えると共に、当該平坦部４２ｆの裏面に長尺方向に延設される突条部４２ｐを備えている。
【００３２】
また、各カバー体４２Ａ，４２Ｂは各突条部３２ｐをベース４１の凹部４１ｇにそれぞれ嵌入させた状態で当該ベース４１に接着されている。なお、各カバー４２（４２Ａ，４２Ｂ）は、取付け強度の確保及び当該上枠部材４０の反り抑制の観点から、全面接着としてベース４１に取り付けられていることが好ましい。
【００３３】
裏打ち材４３は、カバー４２と同一素材となるＡＢＳ等を薄板状に加工して形成される樹脂製であり、ベース４１の裏面を覆う長尺状に形成されている。また、当該裏打ち材４３も全面接着としてベース４１に取り付けられている。例えば本実施形態では、この裏打ち材４３を薄い板状とし、当該上枠部材４０の裏面側における突出厚みを少なくしている。
【００３４】
続いて、下枠部材（敷居）２０について説明する。下枠部材２０は、表面と背面とを備えて長尺状に形成されるベース２１と、該ベース２１の表面に設けられるカバー２２と、ベース２１の背面に設けられる裏打ち材２３とを備えている（図２、図５，図６参照）。
【００３５】
ベース２１は、集成材や合板等の木部材を長尺状に加工して形成される木工製（木製）であり、少なくとも間仕切り壁１４の一方の壁板の表面から他方の壁板の表面までの幅を備えると共に、開口部の一方の側縁から他方の側縁までの長さを有して形成されている。また、ベース２１の表面には、引戸１５の下端部に形成される突条部１５ｂを収容するための例えば２本の溝部２４が長尺方向に延設されている（図５、図６参照）。これにより、ベース２１の表面は、各溝部２４よりも小口面側に位置する例えば一対の外領域と、２本の溝部２４に挟まれる内領域とに区画される。また、各領域には、長尺方向に延設される凹部２１ｇが形成されている。
【００３６】
カバー２２は、薄板状に加工して形成されるＡＢＳ等の樹脂製であり、ベース２１の外領域を覆う外カバー体２２Ａと、内領域を覆う内カバー体２２Ｂとを備えている。
【００３７】
外カバー体２２Ａは、ベース表面の外領域を覆う平坦部２２ｆからなる断面形状に形成されている。また、外カバー体２２Ａの平坦部２２ｆの裏面には、長尺方向に延設される突条部２２ｐが形成されている。外カバー体２２Ａの平坦部２２２ｆの側縁部は、ベース２１の小口面よりも僅かに突出する突出部２２ｈが形成されている（図２、図５参照）。なお、この外カバー体２２Ａを、上述した平坦部２２ｆと、該平坦部２２ｆの一側部から立ち上がって設けられてベース２１の一方の小口面を覆う脚部２２ｅとを備える断面Ｌ字状に形成することもできる（図５中の想像線参照）。
【００３８】
内カバー体２２Ｂは、ベース表面の内領域を覆う平坦部２２ｆを備えると共に、当該平坦部２２ｆの裏面に長尺方向に延設される突条部２２ｐを備えている。
【００３９】
また、各カバー体２２Ａ，２２Ｂは各突条部２２ｐをベース２１の凹部２１ｇにそれぞれ嵌入させた状態で当該ベース２１に接着されている。なお、各カバー２２（２２Ａ，２２Ｂ）は、取付け強度の確保及び当該下枠部材２０の反り抑制の観点から、全面接着としてベース２１に取り付けられていることが好ましい。
【００４０】
裏打ち材２３は、カバー２２と同一素材となるＡＢＳ等を薄板状に加工して形成される樹脂製であり、ベース２１の裏面を覆う長尺状に形成されている。また、当該裏打ち材２３も全面接着としてベース２１に取り付けられている。例えば本実施形態では、この裏打ち材２３を薄い板状とし、当該下枠部材２０の裏面側における突出厚みを少なくしている。
【００４１】
また、本実施形態において、下枠部材２０は、ベース２１にカバー２２及び裏打ち材２３を接着した状態の厚さが床１１の仕上げ材と同一若しくは僅かに大きい厚さとなるように形成されている。
【００４２】
さらに、本実施形態において、床１１には、上記上枠部材４０と対向することとなる位置に枠部材収容部（図２において符号１６で示す）が凹設されており、下枠部材２０は、当該枠部材収容部１６に収容された状態で取り付けられる。下枠部材２０は、床１１の仕上げ材と略同一の厚さを有して形成されているので、上記枠部材収容部１６は、上枠部材４０と対向する位置に床１１の仕上げ材を敷設しないことによって容易に形成される。また、外カバー体２２Ａに形成されている突出部２２ｈは、下枠部材２０を枠部材収容部１６に収容させた状態で当該下枠部材２０に隣接する床１１の仕上げ材の表面の縁部に重なり合う（図２参照）。これにより、これら下枠部材２０と床１１の仕上げ材の継ぎ目が塞がれることとなり、当該継ぎ目にゴミや埃が堆積する虞がない。
【００４３】
また、必要に応じ、下枠部材２０に、当該下枠部材２０を枠部材収容部１６などに取り付けるための透孔などを設けるようにしてもよい。例えば本実施形態では、下枠部材２０の溝部２４に複数の座ぐり孔２５を設け、釘等で当該下枠部材２０を取り付ける際の便宜を図っている（図５、図６参照）。この場合、裏打ち材２３にも、これら座ぐり孔２５に貫通する透孔が形成される。これら座ぐり孔２５の個数や位置は特に限定されないが、下枠部材２０の長尺方向および幅方向にバランスよく複数が配置されていることが好ましい（図６参照）。なお、ここでは下枠部材２０に座ぐり孔２５を設ける場合を例示したが、これと同様に上枠部材４０さらには側枠部材３０に座ぐり孔などの透孔を設けることももちろん可能である。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態に係る開口枠形成部材（下枠部材２０、側枠部材３０、上枠部材４０）によれば、芯材となるベース２１，３１，４１が木工製（木製）であり、比較的細やかな加工を要される表面部を樹脂製のカバー２２，３２，４２により形成することができるため、すべてを木製として形成されている従来の開口枠形成部材に比して大幅なコストダウンを図ることができる。一方、これら異種の材料により開口枠形成部材（下枠部材２０、側枠部材３０、上枠部材４０）が形成される構造の場合、周辺環境の温度変化や湿度変化、含有水分量の変化等に伴って当該カバー２２，３２，４２とベース２１，３１，４１とが異なる度合いで収縮或いは膨張することとなり、これによって枠体に反りやたわみが生じることが考えられるが、ベース２１，３１，４１の裏面にカバー２２，３２，４２と同種の材料からなる裏打ち材２３，３３，４３が接着されており、当該裏打ち材２３，３３，４３がカバー２２，３２，４２と同じ度合いで収縮或いは膨張する。このため、ベース２１，３１，４１の両面でほぼ同じ大きさで反対向きの曲げが作用することとなり、これらの曲げは互いに相殺されることとなるから、これによって、開口枠形成部材の反りやたわみの発生が抑制されることとなるのである。
【００４５】
すなわち、例えば従来であれば、ベース部材に対してカバー部材が取り付けられてはいるものの完全に一体化しているわけではなく、樹脂材自体の伸縮は十分には抑えられていなかった。これに対し、本実施形態の開口枠形成部材（下枠部材２０、側枠部材３０、上枠部材４０）においては、ベース２１，３１，４１の表面側に取り付けられるカバー２２，３２，４２と、裏面側に取り付けられる裏打ち材２３，３３，４３とを同種材料（同じ熱収縮率の材料）とし、しかもそれぞれをカバーに対して一体化し、表側での伸縮による反りの起因力と裏側での伸縮による反りの起因力とが互いに打ち消し合う構造としている。
【００４６】
しかも、上述したような裏打ち材２３，３３，４３によれば、ベース２１，３１，４１が裏面から水分を吸収するのを抑えることもできる。木製であるベース２１，３１，４１の水分吸収を抑えることができれば、温度や湿度の変化に起因するベース自体の反りを抑制することも可能となる。
【００４７】
また、本実施形態における各開口枠形成部材（下枠部材２０、側枠部材３０、上枠部材４０）においては、カバー２２，３２，４２とベース２１，３１，４１とが突条部２２ｐ，３２ｐ，４２ｐと凹部２１ｇ，３１ｇ，４１ｇとの嵌合によっても結合されることとなり、これらカバー２２，３２，４２とベース２１，３１，４１のずれはよりいっそう低減されることとなる。
【００４８】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本発明は、２以上の溝部（２４，３４，４４）を形成して、２枚以上の引戸（障子戸など）１５に対応可能な構成を採用することも可能である。また、本実施形態の如き開口枠１０の枠体に対し、例えば側枠のみ、或いは下枠のみに本発明の開口枠形成部材を適用することも可能である。また、上記開口枠形成部材は、ヒンジ機構を介して開閉するドアに対する開口枠１０の枠体としても採用することが可能である。
【００４９】
また、上述した実施形態における突条部２２ｐ，３２ｐ，４２ｐは各開口枠形成部材（下枠部材２０、側枠部材３０、上枠部材４０）の長尺方向に沿って延設されていたが、例えば直線的に配置された複数のピンとする等、これら突条部２２ｐ，３２ｐ，４２ｐは不連続な構造であっても構わない。要は、突条部２２ｐ，３２ｐ，４２ｐは、長尺方向に沿うように形成されていれば足り、必ずしも一の直線上に形成されていなくてもよい。
【００５０】
また、これら突条部２２ｐ，３２ｐ，４２ｐの代わりに、あるいはその一部を、ベース２１，３１，４１に対するカバー２２，３２，４２の接着をより安定させるための構造、例えば１または複数の矢じり状の固定片などとすることも好ましい。この場合には、このような固定片を挿入するための係合孔を各ベース２１，３１，４１に形成することが好ましい。
【００５１】
また、上述した実施形態ではカバー２２，３２，４２が取り付けられる表面側にのみ突条部（２２ｐ，３２ｐ，４２ｐ）や凹部（２１ｇ，３１ｇ，４１ｇ）が設けられている構成を例示したが、もちろん、裏打ち材２３，３３，４３が取り付けられる裏面側にも凹凸を形成してよい。例示すれば、裏打ち材とベースの一方（例えば裏打ち材）に突条部を設け、他方（例えばベース）に該突条部が嵌入する凹部を設けてもよい。
【００５２】
さらに、上述した実施形態では板状に形成された比較的薄い裏打ち材（２３，３３，４３）を例示したが、各裏打ち材の厚みや大きさ、断面形状などが特に限定されることはない。すなわち、下枠部材２０、側枠部材３０，上枠部材４０といった使用箇所に応じて裏打ち材の形状などを変えてもよいし、ベースを挟んで反対側に取り付けられている各カバーの形状や大きさなどに応じて裏打ち材の形状や大きさを変えてもよい。
【００５３】
また、ベースに対してカバーあるいは裏打ち材を一体化するための接着剤について詳しくは言及しなかったが、例えば傷ついたカバーを事後的に交換する際の作業を鑑みれば、当該接着剤は、これら部材を十分に一体化し、尚かつ作業時においては両部材を引き離すことができる程度の接着力を有するものであれば好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、建物内部に配備される引戸、ドア、吊り戸等各種の建具における開口枠形成部材に適用可能である点で好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１５…引戸（建具）、１５ａ…突条部（建具の上端部）、１５ｂ…突条部（建具の下端部）、２０…下枠部材（開口枠形成部材）、２１…ベース、２１ｇ…凹部、２２…カバー、２２Ａ…外カバー体（カバー体）、２２Ｂ…内カバー体（カバー体）、２２ｈ…突出部、２２ｐ…突条部、２３…裏打ち材、２４…溝部、３０…側枠部材（開口枠形成部材）、３１…ベース、３１ｇ…凹部、３２…カバー、３２ｐ…突条部、３３…裏打ち材、３４…溝部、４０…上枠部材（開口枠形成部材）、４１…ベース、４１ｇ…凹部、４２…カバー、４２Ａ…外カバー体（カバー体）、４２Ｂ…内カバー体（カバー体）、４２ｐ…突条部、４３…裏打ち材、４４…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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