(57)【要約】【課題】接点接触圧を調整可能な電磁継電器の小型化を図る。【解決手段】コア３をボビン１ａに対して仮固定位置まで挿入し、次に、所定厚さに設定されたシックネスゲージ１０をコア３とアーマチャ５との間に配置してコイル２に通電した状態で、可動接点７と固定接点８とが当接する位置まで、コア３をボビン１ａに対して移動させる（図４の状態）。これによると、シックネスゲージ１０を取り除いた状態でコイル２に通電すると、アーマチャ５がコア３側に向かって移動する過程において、可動接点７と固定点とが接触した時点からはスプリング６が撓む。このときのスプリング６の撓み量はシックネスゲージ１０の厚さに比例するため、シックネスゲージ１０の厚さによってスプリング６の撓み量を調整し、ひいては可動接点７と固定接点８との接触圧を調整することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のボビン（１ａ）の外周に巻かれて通電時に磁界を形成するコイル（２）と、前記ボビン（１ａ）の内周に挿入されて前記コイル（２）への通電により磁気吸引力を発生するコア（３）と、前記コア（３）に対向して配置されて前記コア（３）の磁気吸引力により前記コア（３）側に吸引されるアーマチャ（５）と、前記アーマチャ（５）に固定された板状のスプリング（６）と、前記スプリング（６）の自由端側に取り付けられた可動接点（７）と、前記可動接点（７）に対向して配置された固定接点（８）とを備える電磁継電器の接点接触圧調整方法であって、
前記コア（３）を前記ボビン（１ａ）に対して仮固定位置まで挿入し、
次に、所定厚さに設定されたシックネスゲージ（１０）を前記コア（３）と前記アーマチャ（５）との間に配置して前記コイル（２）に通電した状態で、前記可動接点（７）と前記固定接点（８）とが当接する位置まで、前記コア（３）を前記ボビン（１ａ）に対して移動させることを特徴とする電磁継電器の接点接触圧調整方法。
【請求項２】
前記シックネスゲージ（１０）を前記コア（３）と前記アーマチャ（５）との間に配置して前記コイル（２）に通電した際に、前記可動接点（７）と前記固定接点（８）とが当接しないように、前記仮固定位置が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器の接点接触圧調整方法。
【請求項３】
前記コア（３）は、前記ボビン（１ａ）に圧入により固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器の接点接触圧調整方法。
【請求項４】
前記ボビン（１ａ）は樹脂製であることを特徴とする請求項３に記載の電磁継電器の接点接触圧調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気回路の開閉を行う電磁継電器の接点接触圧調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁継電器は、固定接点を保持する板状の保持部材に透孔を形成し、その透孔を塑性変形させることにより固定接点を可動接点側に移動させて接点間隔を調整し、ひいては通電時の接点接触圧を調整するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５９３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の電磁継電器は、透孔が形成される保持部材が大きくなってしまい、これが電磁継電器の小型化を阻害する要因の１つになっていた。
【０００５】
本発明は上記点に鑑みて、接点接触圧を調整可能な電磁継電器の小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、円筒状のボビン（１ａ）の外周に巻かれて通電時に磁界を形成するコイル（２）と、ボビン（１ａ）の内周に挿入されてコイル（２）への通電により磁気吸引力を発生するコア（３）と、コア（３）に対向して配置されてコア（３）の磁気吸引力によりコア（３）側に吸引されるアーマチャ（５）と、アーマチャ（５）に固定された板状のスプリング（６）と、スプリング（６）の自由端側に取り付けられた可動接点（７）と、可動接点（７）に対向して配置された固定接点（８）とを備える電磁継電器の接点接触圧調整方法であって、コア（３）をボビン（１ａ）に対して仮固定位置まで挿入し、次に、所定厚さに設定されたシックネスゲージ（１０）をコア（３）とアーマチャ（５）との間に配置してコイル（２）に通電した状態で、可動接点（７）と固定接点（８）とが当接する位置まで、コア（３）をボビン（１ａ）に対して移動させることを特徴とする。
【０００７】
これによると、シックネスゲージ（１０）を取り除いた状態でコイル（２）に通電すると、アーマチャ（５）がコア（３）側に向かって移動する過程において、可動接点（７）と固定点とが接触した時点からはスプリング（６）が撓む。このときのスプリング（６）の撓み量はシックネスゲージ（１０）の厚さに比例するため、シックネスゲージ（１０）の厚さによってスプリング（６）の撓み量を調整し、ひいては可動接点（７）と固定接点（８）との接触圧を調整することができる。したがって、固定接点（８）を保持する保持部材に透孔を形成する必要がないため、保持部材を小さくすることができ、ひいては接点接触圧を調整可能な電磁継電器の小型化を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の電磁継電器の接点接触圧調整方法を実施する際には、シックネスゲージ（１０）をコア（３）とアーマチャ（５）との間に配置してコイル（２）に通電した際に、可動接点（７）と固定接点（８）とが当接しないように、仮固定位置が設定される。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の電磁継電器の接点接触圧調整方法において、コア（３）は、ボビン（１ａ）に圧入により固定されていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、ボビン（１ａ）に対するコア（３）の移動を停止すると、自動的にコア（３）とボビン（１ａ）の相対位置が固定されるため、接点接触圧調整作業を容易に行うことができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の電磁継電器の接点接触圧調整方法において、ボビン（１ａ）は樹脂製であることを特徴とする。
【００１２】
これによると、コア（３）をボビン（１ａ）に仮固定した後でも、容易にコア（３）をボビン（１ａ）に対して再移動させることができる。
【００１３】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る方法を採用した電磁継電器の正面図である。
【図２】図１の電磁継電器の平面図である。
【図３】図１の電磁継電器の接点接触圧調整工程の中間状態を示す図である。
【図４】図１の電磁継電器の接点接触圧調整工程の終了状態を示す図である。
【図５】図３のシックネスゲージを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係る方法を採用した電磁継電器の正面図、図２は図１の電磁継電器の平面図である。図３は接点接触圧調整工程の中間状態を示す図で、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４は接点接触圧調整工程の終了状態を示す図で、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図５は図３のシックネスゲージを示す斜視図である。
【００１６】
図１〜図５に示すように、樹脂製のスプール１は、ボビン１ａと、第１ベース部１ｂと、第２ベース部１ｃとを備えている。ボビン１ａは、貫通孔を有する円筒状の筒部と、この筒部の両端から径方向外側に向かって延びる円盤状の鍔部とを備えている。ボビン１ａは、鍔部の外周部で第１ベース部１ｂおよび第２ベース部１ｃと繋がっている。
【００１７】
ボビン１ａの筒部の外周にコイル２が巻かれている。ボビン１ａの筒部の内周（すなわち、貫通孔）に、磁路を形成する円柱状のコア３が挿入されている。そして、コイル２に通電すると、コイル２が磁界を形成し、コア３が磁気吸引力を発生するようになっている。
【００１８】
コア３は、ボビン１ａに圧入により固定される。このため、スプール１は、靱性に富む特性を有する樹脂（例えば、液晶性ポリマー（ＬＣＰ））にて形成するのが望ましい。また、コア３においてボビン１ａに圧入される部位には、回り止めのためにローレット加工が施されている。
【００１９】
磁路を形成するステーショナリ４は略Ｌ字状になっており、ステーショナリ４は、コイル２の外側に位置して図２において紙面上下方向に延びる第１板部４ａと、コイル２およびコア３の一端側に位置して図２において第１板部４ａの下端から紙面右向きに延びる第２板部４ｂとを有している。そして、ステーショナリ４は第２板部４ｂにてコア３の端部にかしめ結合されている。
【００２０】
磁路を形成するアーマチャ５は、一端側がコア３と対向し、他端が第１板部４ａに保持され、中間部にスプリング６がかしめ結合されている。そして、アーマチャ５は、他端（第１板部４ａに保持された部位）を支点として揺動可能になっている。より詳細には、アーマチャ５は、コア３の磁気吸引力により、他端を支点として一端側（コア３と対向する側）がコア３側に吸引されるようになっている。
【００２１】
スプリング６は板状で且つ略Ｌ字状に折り曲げられており、一端が第１板部４ａにかしめ結合され、中間部がアーマチャ５にかしめ結合され、他端の自由端部に可動接点７が取り付けられている。この可動接点７の一方の面側に対向する位置に固定接点８が配置され、可動接点７の他方の面側に対向する位置にストッパ９が配置されている。固定接点８は、第１ベース部１ｂに固定された保持部材としてのターミナル１１に取り付けられている。
【００２２】
上記構成になる電磁継電器は、コイル２に通電するとアーマチャ５がコア３側に吸引され、可動接点７が固定接点８に当接して電気回路が閉じられ、図示しない電気負荷に通電される。一方、コイル２への通電を断つと、スプリング６の復元力によって可動接点７がストッパ９側に移動され、可動接点７が固定接点８から離れて、電気負荷への通電が停止される。
【００２３】
次に、可動接点７と固定接点８との接触圧の調整方法について説明する。
【００２４】
まず、仮位置決め工程では、巻線済みのボビン１ａにコア３を仮固定位置（詳細後述）まで圧入する。なお、図３中の矢印Ｂは、コア３の圧入向きを示している。
【００２５】
次に、部品結合工程では、コア３にステーショナリ４をかしめ結合する。また、アーマチャ５および可動接点７が組み付けられたスプリング６を、ステーショナリ４にかしめ結合する。
【００２６】
次に、本位置決め工程では、所定厚さに設定された板状のシックネスゲージ１０をコア３とアーマチャ５との間に配置し、コイル２に通電してアーマチャ５をコア３側に吸引する（図３参照）。この際、接触圧調整後の接触圧のバラツキを少なくするために、コア３とアーマチャ５とが対向する面のうち可動接点７に近い側（図３の紙面においてコア３の右側端部）にシックネスゲージ１０を配置するのが望ましい。なお、このアーマチャ吸引状態のときに可動接点７と固定接点８とが当接しないように、仮位置決め工程でのコア３の仮固定位置が設定されている。
【００２７】
続いて、アーマチャ吸引状態のまま、アーマチャ５またはスプリング６を図示しない治具にて矢印Ｂ向きに押す。この際、コア３、ステーショナリ４、アーマチャ５、スプリング６、可動接点７、およびシックネスゲージ１０が、ボビン１ａに対して相対的に移動する。そして、可動接点７と固定接点８との接触を電気的導通で検出した時点で、治具によるコア３等の移動を停止して、本位置決め工程を終了する（図４参照）。
【００２８】
そして、コイル２への通電を停止し、シックネスゲージ１０を取り除くことにより、可動接点７と固定接点８との接触圧の調整が完了する。すなわち、接触圧調整後においてコイル２に通電すると、アーマチャ５はコア３に当接する位置までコア３側に吸引される。したがって、アーマチャ５は、図４に示す位置よりもシックネスゲージ１０の厚さ相当分だけ、さらにコア３側へ移動する。一方、アーマチャ５が図４に示す位置まで移動した時点（すなわち可動接点７と固定点８とが接触した時点）からは可動接点７は移動できないため、スプリング６が撓む。
【００２９】
このときのスプリング６の撓み量はシックネスゲージ１０の厚さに比例するため、シックネスゲージ１０の厚さによってスプリング６の撓み量を調整し、ひいては可動接点７と固定接点８との接触圧を調整することができる。
【符号の説明】
【００３０】
２    コイル
３    コア
５    アーマチャ
６    スプリング
７    可動接点
８    固定接点
１０  シックネスゲージ
１ａ  ボビン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2011113780.tif 000007