(57)【要約】【課題】内燃機関用点火コイルの低圧端子を２部で構成して製造コスト等を抑える。【解決手段】内燃機関用点火コイルにおける低圧端子３０を、一端の接続部３１ａと、この接続部３１ａに続いて設けられ、垂直に曲げられた屈曲部３１ｂと、この屈曲部３１ｂに続いて設けられた直線状の直線部３１ｃとからなる垂曲端子部３１、および、一端に接続部３２ａを有し、イグナイタの下部を迂回させられ、さらにイグナイタの側面に沿って上方に伸びた先に他端３２ｂを有する略コの字状の共用端子部３２の２部構成とし、接続部３１ａ、３２ａを介して接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ケースに設けたコネクタ部内に、外部と電気的に接続する端子の一端が収容され、他端が前記絶縁ケースの本体部に収容されてインサート成型されてなる内燃機関用点火コイルにおいて、
前記端子は、一端側端子部と他端側端子部との２部で構成され、接続部を介して接続される、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関用コイルの製造方法であって、
前記一端側端子部と前記他端側端子部とを接続部を介して接続した後に、前記絶縁ケースをインサート成型する、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車のエンジン等の点火プラグへ高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関し、端子の一部を共有化し、これをコネクタ部に様々な角度がある製品に共通して用いることで、材料歩留まりの向上、金型製作の削減等を可能にした内燃機関用点火コイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のエンジン等の点火プラグへ高電圧を供給する内燃機関用点火コイルについては、下記特許文献１に提案のものを含め、いくつかの構成のものが知られている。
【０００３】
図３および図４は、それぞれ従来の内燃機関用点火コイルの一例を説明する概略縦断面図であり、内燃機関用点火コイル１０Ａ、１０Ｂでは、熱可塑性樹脂製の絶縁ケースの本体部１１に鉄心−コイル組立体２が収容され、この鉄心−コイル組立体２の構成部品間を絶縁しながら固定する絶縁樹脂としてのエポキシ樹脂２４が注入されるとともに、絶縁ケースのコネクタ部１２内側の端子収容部１２ａに、外部のバッテリ等の電源やコントロールユニット等と一端３ａにて電気的に接続する端子としての低圧端子３がインサート成型により収容され、低圧端子３の他端３ｂが、鉄心−コイル組立体２とともに絶縁ケースの本体部１１に収容されるイグナイタ２５と電気的に接続されている。また、絶縁ケース２の下部の高圧タワー部１３には、エンジンのプラグに高電圧を供給する高圧端子４が取り付けられている。
【０００４】
なお、鉄心−コイル組立体２は、一次コイル２１と、この一次コイル２１と同心状に巻回された二次コイル２２と、一次コイル２１内を挿通することにより一次コイル２１および二次コイル２２との間で磁気的に結合する鉄心２３とで構成されている。また、二次コイル２２と高圧端子４とは、高圧接続ピン２６を介して電気的に接続されている。
【０００５】
また、従来の内燃機関用点火コイルは、図３に示すような、絶縁ケースのコネクタ部１２の角度が取り付け方向に対し垂直（すなわち、水平方向）であるもの、図４に示すような、絶縁ケースのコネクタ部１２の角度が取り付け方向に対し傾斜しているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６３１７０７号公報
【０００７】
ここで、従来の内燃機関用点火コイル１０Ａ、１０Ｂに備えられている低圧端子３は、図３および図４に示すとおり、絶縁ケースのコネクタ部１２の端子収容部１２ａに一端３ａが収容され、他端３ａ側が、イグナイタ２５の下部を迂回させられ、さらにイグナイタ２５の側面に沿って上方に伸びる形態にてイグナイタ２５の接続部に接続され、絶縁ケースの本体部１１に収容されている。
【０００８】
具体的には、図３に示した内燃機関用点火コイル１０Ａでは、コネクタ部１２の角度が取り付け方向に対し垂直（すなわち、水平方向）であるので、これに沿って、低圧端子３の一端３ａ側が取り付け方向に対し垂直の形態にて端子収容部１２ａに収容され、他端３ａ側が、イグナイタ２５の下部を迂回させられ、さらにイグナイタ２５の側面に沿って上方に伸びる形態にてイグナイタ２５の接続部に接続され、絶縁ケースの本体部１１に収容されている。図４に示した内燃機関用点火コイル１０Ｂでは、コネクタ部１２の角度が取り付け方向に対し傾斜しているので、これに沿って低圧端子３の一端３ａ側の角度が取り付け方向に対し傾斜した形態にて端子収容部１２ａに収容され、他端３ａ側が、イグナイタ２５の下部を迂回させられ、さらにイグナイタ２５の側面に沿って上方に伸びる形態にてイグナイタ２５の接続部に接続され、絶縁ケースの本体部１１に収容されている。
【０００９】
このように、従来の内燃機関用点火コイルでは、低圧端子２の他端３ａ側が、イグナイタ２５の下部を迂回させられ、さらにイグナイタ２５の側面に沿って上方に伸びる形態であって共通であるにもかかわらず、一端３ａ側の形態が異なるために、コネクタ部１２の取り付け角度が異なる毎に、新たな低圧端子３の作製が必要となっている。このため、例えば、絶縁ケースの本体部１１が共用できる場合にも、コネクタ部１２の取り付け角度が異なる毎に、新たな絶縁ケース（コネクタ部）並びに低圧端子の金型を製作する必要が生じていて、内燃機関用点火コイルの成型までに要する時間、手間、コストのほか、材料歩留まりの低下等、様々な不都合が指摘されるに至っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の通り、従来の内燃機関用点火コイルでは、コネクタ部１２の取り付け角度が異なる毎に、新たな絶縁ケースや低圧端子の金型を製作する必要があるという課題があり、内燃機関用点火コイルの成型までに要する時間、手間、コストのほか、材料歩留まりの低下等、様々な不都合につながるという問題を生じされている。また、コネクタ部に収容される低圧端子の一端側には部分メッキが必要となる場合も多く、さらに材料歩留まりが悪くなって製造コストの低減を困難にさせているという問題もあった。
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑み提案されたもので、端子を２つに分けることで、端子の共有化を図り、この共有化した端子をコネクタ部に様々な角度がある製品に共用することで、材料歩留まりの向上、金型製作の削減等を可能にした内燃機関用点火コイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、絶縁ケースに設けたコネクタ部内に、外部と電気的に接続する端子の一端が収容され、他端が前記絶縁ケースの本体部に収容されてインサート成型されてなる内燃機関用点火コイルにおいて、前記端子が、一端側端子部と他端側端子部との２部で構成され、接続部を介して接続されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上記内燃機関用コイルの製造方法であって、前記一端側端子部と前記他端側端子部とを接続部を介して接続した後に、前記絶縁ケースをインサート成型することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、端子を、一端側端子部と他端側端子部との２部で構成し、接続部を介して接続させて内燃機関用点火コイルを構成しているので、絶縁ケースの本体部に収容される他端側端子部を共用可能な形態とし、一端側端子部のみをコネクタ部の取り付け角度に応じて作製すること、または、コネクタ部の取り付け角度に応じて接続部の接続面積を調節することで対応することを可能とするため、コネクタ部の取り付け角度が異なる毎に、新たな絶縁ケース並びに低圧端子の金型を製作する必要がなくなって、内燃機関用点火コイルの成型までに要する時間、手間、コストのほか、材料歩留まりの低下等、様々な不都合を解決することができる。さらに、端子に部分メッキが必要とされる製品に対して、２部で構成した端子のうちの一端側端子部のみに部分メッキを施せばよいので、さらに材料歩留まりが向上した内燃機関用点火コイルを提供することができる。
【００１５】
また、本発明では、上記した効果を有する内燃機関用点火コイルを、一端側端子部と他端側端子部とを接続部を介して接続した後に絶縁ケースをインサート成型して製造するので、２部構成の端子の接続を確認した後に、インサート成型することができて、製品の信頼性を確保した上で内燃機関用点火コイルを製造することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける端子を説明する説明図であって、絶縁ケースのコネクタ部の角度が取り付け方向に対し垂直である場合に用いる端子の構成を説明する概略説明図である。
【図２】本発明に係る内燃機関用点火コイルにおける端子を説明する説明図であって、絶縁ケースのコネクタ部の角度が取り付け方向に対し傾斜している場合に用いる端子の構成を説明する概略説明図である。
【図３】従来の内燃機関用点火コイルの一例を示す概略縦断面図である。
【図４】従来の内燃機関用点火コイルのまた他の一例を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のいくつかの実施形態を図に基づいて説明する。なお、図３及び図４に示した内燃機関用点火コイルと同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００１８】
（実施例１）
実施例１に係る内燃機関用点火コイルは、図１に示すような低圧端子３０を備えて構成されている。その他の構成は、図３に示した内燃機関用点火コイルと同様の構成である。
【００１９】
すなわち、実施例１に係る内燃機関用点火コイルにおける低圧端子３０は、図１に示すように、絶縁ケースのコネクタ部１２の角度が取り付け方向に対し垂直に設けられたものに収容され、一端の接続部３１ａと、この接続部３１ａに続いて設けられ、垂直に曲げられた屈曲部３１ｂと、この屈曲部３１ｂに続いて設けられた直線状の直線部３１ｃとからなる一端側端子部としての垂曲端子部３１、および、一端に接続部３２ａを有するとともに、イグナイタの下部を迂回させられ、さらにイグナイタの側面に沿って上方に伸びた先に他端３２ｂを有する略コの字状の他端側端子部としての共用端子部３２との２部品にて構成され、これらの接続部３１ａ、３２ａを介して接続されて内燃機関用点火コイルが構成される。なお、接続部３１ａ、３２ａを介して接続された低圧端子３は、絶縁ケースのコネクタ部１２の端子収容部１２ａに垂曲端子部３１の直線部３１ａが収容され、それ以外の屈曲部３１ｂ、接続部３１ａと、共用端子部３２とは、絶縁ケースの本体部１１に収容されるものである。
【００２０】
ここで、実施例１に係る内燃機関用点火コイルの製造方法を簡単に説明すると、まず、垂曲端子部３１と共用端子部３２とを接続部３１ａ、３２ａにて接続して低圧端子３０を作製し、接続部３１ａ、３２ａにて確実に接続されていることを確認した後、金型の所定の位置に載置して熱可塑性樹脂製の絶縁ケースをインサート成型する。その後、絶縁ケースの本体部１１の所定の位置に鉄心−コイル組立体２、イグナイタ２５等を収容するとともに、この本体部１１内にエポキシ樹脂２４を注入すれば、内燃機関用点火コイルを製造することができる。
【００２１】
（実施例２）
また、実施例２に係る他の内燃機関用点火コイルは、図２に示すような低圧端子３００を備えて構成されている。その他の構成は、図４に示した内燃機関用点火コイルと同様の構成である。
【００２２】
すなわち、実施例２に係る内燃機関用点火コイルにおける低圧端子３００は、図２に示すように、絶縁ケースのコネクタ部１２の角度が取り付け方向に対し傾斜して設けられたものに収容され、一端の接続部３３ａと、この接続部３３ａに続いて設けられ、鈍角に曲げられた屈曲部３３ｂと、この屈曲部３３ｂに続いて設けられた直線状の直線部３１ｃとからなる一端側端子部としての傾斜端子部３３、および、上記実施例１と同一構成の共用端子部３２との２部品にて構成され、これらの接続部３３ａ、３２ａを介して接続されて内燃機関用点火コイルが構成される。なお、本実施例２においても、上記実施例１に相当するように、絶縁ケースの傾斜したコネクタ部１２の端子収容部１２ａに傾斜端子部３３の直線部３３ａが収容され、それ以外は絶縁ケースの本体部１１に収容されるものである。
【００２３】
実施例２に係る内燃機関用点火コイルの製造方法を簡単に説明すると、まず、傾斜端子部３３と共用端子部３２とを接続部３３ａ、３２ａにて接続して低圧端子３００を作製し、接続部３３ａ、３２ａにて確実に接続されていることを確認した後、金型の所定の位置に載置して熱可塑性樹脂製の絶縁ケースをインサート成型する。その後、絶縁ケースの本体部１１の所定の位置に鉄心−コイル組立体２、イグナイタ２５等を収容するとともに、この本体部１１内にエポキシ樹脂２４を注入すれば、内燃機関用点火コイルを製造することができる。
【００２４】
また、本実施例２では、接続部３３ａ、３２ａにて確実に接続されていることを確認しつつ、接続部３３ａ、３２ａでの接続面積等を調整することにより、または、傾斜端子部３３の屈曲部３３ｂの鈍角を適宜調整する、或いは、屈曲部３３ｂの鈍角を適宜調整した傾斜端子部３２を作製することにより、絶縁ケースにおけるコネクタ部１２の取り付け方向に対する角度がどのような角度であっても、少なくとも共用端子部３２を共用して内燃機関用点火コイルを製造することができる。
【００２５】
上述の通り、実施例１に係る内燃機関用点火コイルと実施例２に係る内燃機関用点火コイルとでは、絶縁ケースの形状、特に、コネクタ部１２の取り付け方向に対する角度が異なるにもかかわらず、少なくとも絶縁ケースの本体部１１に収容される共用端子部３２を共用して用いて構成することができるので、絶縁ケースの形状が異なるにもかからわず、実施例（製品）毎に、共用端子部３２の金型を製作する必要をなくしている。特に、本実施例２では、傾斜端子部３３と共用端子部３２と接続部３３ａでの接続面積を調整することにより、または、傾斜端子部３３の屈曲部３３ｂの鈍角を適宜調整する、或いは、屈曲部３３ｂの鈍角を適宜調整した傾斜端子部３２を作製することにより、絶縁ケースのコネクタ部１２の取り付け方向に対する角度がどのような角度であっても対応することができるので、新たな低圧端子の金型の製作を不要とした効果を大きくすることができる。
【００２６】
さらに、低圧端子３０、３００が部分メッキが必要とされる製品に適用される場合にも、２部で構成した低圧端子３０、３００のうちの垂曲端子部３１又は傾斜端子部３３のみに部分メッキを施せばよいので、低圧端子３０、３００の材料歩留まりについても改善されるものとなる。
【００２７】
したがって、本発明では、低圧端子３０（３００）を、垂曲端子部３１（傾斜端子部３３）と他端側端子部３２との２部で構成し、接続部３１ａ（３３ａ）、３２ａを介して接続させて内燃機関用点火コイルを構成することにより、コネクタ部の取り付け角度が異なる毎に、新たな絶縁ケース並びに低圧端子の金型を製作する必要がなく、内燃機関用点火コイルの成型までに要する時間、手間、コストのほか、材料歩留まりの低下等、様々な不都合を解決することができる。さらに、低圧端子３０、３００が部分メッキが必要とされる製品に適用される場合にも、２部で構成した低圧端子３０、３００のうちの垂曲端子部３１又は傾斜端子部３３のみに部分メッキを施せばよく、低圧端子３０、３００の材料歩留まりについても改善することができる。
【００２８】
さらに、本発明では、低圧端子３０（３００）の垂曲端子部３１（傾斜端子部３３）の接続部３１ａ（３３ａ）と、他端側端子部３２の接続部３２ａとを確実に接続したことを確認した上で、絶縁ケースをインサート成型して製造するので、上記した効果を有し、信頼性も確保した内燃機関用点火コイルを製造することができる。
【００２９】
以上、本発明の一実施形態を詳述したが、本発明は、上記一実施形態に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３０】
また、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱しなければ、内燃機関用点火コイルの形状を変えることも可能である。また、本発明の内燃機関用点火コイルの各構成物品に使用する材質等は、公知または周知の素材を使用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３１】
１０Ａ・従来の内燃機関用点火コイル
１０Ｂ・従来の内燃機関用点火コイル
１１・・絶縁ケースの本体部
１２・・絶縁ケースのコネクタ部
１３・・高圧タワー部
２・・・鉄心−コイル組立体
２１・・一次コイル
２２・・二次コイル
２３・・鉄心
２４・・エポキシ樹脂（絶縁樹脂）
２５・・イグナイタ
２６・・高圧接続ピン
３・・・低圧端子（従来品）
３ａ・・一端
３ｂ・・他端
３０・・低圧端子（実施例１）
３００・低圧端子（実施例２）
３１・・垂曲端子部
３１ａ・接続部
３１ｂ・屈曲部
３１ｃ・直線部
３２・・共用端子部
３２ａ・接続部
３２ｂ・他端
３３・・傾斜端子部
３３ａ・接続部
３３ｂ・屈曲部
３３ｃ・直線部
４・・・高圧端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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