(57)【要約】【課題】印刷機の各構成要素で生じる塵等の異物を除去することができるとともに、印刷版上でインキが乾燥されやすくなってしまうことを防止することができ、印刷ムラ等の印刷品質の低下を防止することができる印刷機を提供する。【解決手段】印刷機は、フレーム１２の上方に設けられ、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置５２と、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送ることなくフレーム１２の側方部へ向かうよう案内する案内部５４と、を備えている。【選択図】図５
2011255571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
前記フレーム上に配置されるとともに印刷版が載置される印刷版定盤と、
前記フレームの上方に配置され、前記印刷版定盤に載置された印刷版に対して回転走行可能であって、ブランケット胴と、当該ブランケット胴に巻かれたブランケットと、を有するブランケットユニットと、
前記フレームの上方に設けられ、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置と、
前記気流発生装置により発生したダウンフローの気流を、前記印刷版定盤に載置された印刷版に直接送ることなく前記フレームの側方部へ向かうよう案内する案内部と、
を備えたことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記案内部は、前記印刷版定盤に載置された印刷版と前記気流発生装置との間に設けられた気流防止板であることを特徴とする請求項１記載の印刷機。
【請求項３】
前記気流防止板は、前記印刷版定盤に載置された印刷版と平行に延びるよう配置されていることを特徴とする請求項２記載の印刷機。
【請求項４】
前記気流防止板は、当該気流防止板を上方から見て少なくとも前記印刷版定盤に載置された印刷版を覆うような形状となっていることを特徴とする請求項２または３記載の印刷機。
【請求項５】
前記案内部は、前記気流発生装置により発生したダウンフローの気流を前記フレームの側方部へ送るダクトであることを特徴とする請求項１記載の印刷機。
【請求項６】
前記フレームの側方に、前記ブランケットユニットを駆動するための駆動部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷版からブランケットユニットを介してワークへとインキを転移させる印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレームと、フレーム上に配置されるとともに印刷版が載置される印刷版定盤と、フレーム上に配置されるとともにワーク（例えば、有機ＥＬに用いられる有機層を載置するためのガラス基板やフィルム基板など）が載置されるワーク定盤と、ブランケット胴および当該ブランケット胴に巻かれたブランケットを有するブランケットユニットと、を備えた印刷機が知られている。
【０００３】
また、フレームの側方には、ラックベースにより支持されたラックが設けられており、ブランケット胴の一方の端部には当該ラックに係合可能なピニオンが設けられている。このような印刷機では、ブランケット胴を回転させることによってピニオンがラック上で回転移動できるようになっている。これにより、ブランケットユニットはフレームに対して水平方向に移動でき、この際に、ブランケットユニットからワークへとインキ（塗料）が転移される（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３４４９０号公報
【特許文献２】特開平５−６９６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような印刷機においては、フレームの上方に、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置が設けられる場合がある。このような気流発生装置を設けることにより、印刷機の各構成要素で生じる塵等の異物をダウンフローの気流により除去することができる。とりわけ、ブランケット胴の端部にガイドやギヤ、モータ等の駆動系が設けられるブランケットユニットでは、走行時にこれらの駆動系において異物が生じやすく、ダウンフローの気流によりこの異物を除去し、異物が印刷版やワーク上に載らないようにする必要がある。
【０００６】
一方、フレームの上方に気流発生装置を設けた場合には、印刷機において繰り返し印刷を行う場合に、この気流発生装置により発生したダウンフローの気流により、印刷版上でインキが乾燥されやすくなってしまい、印刷ムラ等の印刷品質の低下を招いてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、印刷機の各構成要素で生じる塵等の異物を除去することができるとともに、印刷版上でインキが乾燥されやすくなってしまうことを防止することができ、印刷ムラ等の印刷品質の低下を防止することができる印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の印刷機は、フレームと、前記フレーム上に配置されるとともに印刷版が載置される印刷版定盤と、前記フレームの上方に配置され、前記印刷版定盤に載置された印刷版に対して回転走行可能であって、ブランケット胴と、当該ブランケット胴に巻かれたブランケットと、を有するブランケットユニットと、前記フレームの上方に設けられ、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置と、前記気流発生装置により発生したダウンフローの気流を、前記印刷版定盤に載置された印刷版に直接送ることなく前記フレームの側方部へ向かうよう案内する案内部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
このような印刷機によれば、気流発生装置により発生したダウンフローの気流が、印刷版定盤に載置された印刷版上のインキに直接当たらないようにすることができ、印刷版上でインキが乾燥されにくくなるので、印刷ムラ等の印刷品質の低下を防止することができる。
【００１０】
本発明の印刷機においては、前記案内部は、前記印刷版定盤に載置された印刷版と前記気流発生装置との間に設けられた気流防止板であってもよい。
【００１１】
この場合、前記気流防止板は、前記印刷版定盤に載置された印刷版と平行に延びるよう配置されていてもよい。
【００１２】
また、前記気流防止板は、当該気流防止板を上方から見て少なくとも前記印刷版定盤に載置された印刷版を覆うような形状となっていてもよい。
【００１３】
あるいは、前記案内部は、前記気流発生装置により発生したダウンフローの気流を前記フレームの側方部へ送るダクトであってもよい。
【００１４】
本発明の印刷機においては、前記フレームの側方に、前記ブランケットユニットを駆動するための駆動部が設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の印刷機によれば、印刷機の各構成要素で生じる塵等の異物を除去することができるとともに、印刷版上でインキが乾燥されやすくなってしまうことを防止することができ、印刷ムラ等の印刷品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一の実施の形態による平台の枚葉印刷機の構成を概略的に示す側面図であって、インキが印刷版に充填される前の状態を示す図である。
【図２】本発明の一の実施の形態による平台の枚葉印刷機の構成を概略的に示す側面図であって、インキが印刷版からワークに転移された後の状態を示す図である。
【図３】図１および図２に示す平台の枚葉印刷機の上面図である。
【図４】図１および図２に示す平台の枚葉印刷機における、フレームの側方に設けられたラック、およびブランケットユニットのブランケット胴に設けられたピニオンの構成を示す側面図である。
【図５】図１および図２に示す平台の枚葉印刷機を、図１および図２における左方から見た側面図である。
【図６】本発明における平台の枚葉印刷機の他の構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の一の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本実施の形態による平台の枚葉印刷機を示す図である。このうち、図１および図２は、本実施の形態による平台の枚葉印刷機の構成を概略的に示す側面図である。図１および図２に示すように、本実施の形態による平台の枚葉印刷機は、ケーシング１０と、ケーシング１０内に配置されたフレーム１２と、フレーム１２上に配置されるとともに印刷版２１が載置される印刷版定盤１６と、フレーム１２上に配置されるとともにワーク２２が載置されるワーク定盤１７と、を備えている。印刷版定盤１６上に載置される印刷版２１には凹パターン部２１ｂが形成されており、この凹パターン部２１ｂにインキが充填されるようになっている。
【００１８】
有機ＥＬや有機薄膜トランジスタ（有機ＴＦＴ）に用いられる有機層では膜の均一性が要求される。本実施の形態による平台の枚葉印刷機は、そのような有機層を形成する際に用いることができる。例えば、ワーク２２は、有機ＥＬに用いられる有機層を載置するための基板を含む。このようなワーク２２としては、例えば、何も載置されていないガラス基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているガラス基板や、絶縁層および電極（ＩＴＯなど）が既に載置されているガラス基板や、何も載置されていないフィルム基板や、有機ＥＬや有機ＴＦＴに用いられる有機層の幾つかが既に載置されているフィルム基板や、絶縁層および電極（ＩＴＯなど）が既に載置されているフィルム基板などを用いることができる。
【００１９】
また、図１に示すように、本実施の形態の平台の枚葉印刷機は、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１上にインキを供給するインキ供給装置２６を備えている。
【００２０】
また、図１に示すように、本実施の形態の平台の枚葉印刷機には、インキ供給装置２６により印刷版２１上に供給されたインキを当該印刷版２１に塗り付けるためのドクターユニット３０が設けられている。ドクターユニット３０は、第１ドクター３２および第２ドクター３３からなる２つのドクターを有しており、これらの第１ドクター３２および第２ドクター３３は本体部３１により保持されるようになっている。本実施の形態では、第１ドクター３２と第２ドクター３３とは、それぞれが独立に上下移動可能な態様で（上下位置を調整可能な態様で）、共通の本体部３１に設けられている。具体的には、ドクターユニット３０は、第１ドクター３２のみが下方に突出した状態（図１の状態）と、第２ドクター３３のみが下方に突出した状態（図２の状態）と、を選択的に取ることができるようになっている。
【００２１】
そして、ドクターユニット３０が図１における左から右に移動する際に、第１ドクター３２がインキを印刷版２１に塗り付けるようになっており、一方、ドクターユニット３０が図２における右から左に移動する際に、第２ドクター３３が残存インキを印刷版２１に再び塗り付けるようになっている。すなわち、ドクターユニット３０の往復移動を無駄なく利用することができるようになっている。
【００２２】
また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機は、第１ドクター３２の通過後の印刷版２１に対して回転走行可能であって（詳しくは後述する）、ブランケット胴４１と、当該ブランケット胴４１に巻かれたブランケット４２と、を有するブランケットユニット４０を備えている。ブランケットユニット４０において、ブランケット胴４１の一方の端部には、当該ブランケット胴４１を回転させるためのモータ（不図示）が設けられている。また、ブランケット胴４１の両端部には、当該ブランケット胴４１を昇降させるためのアクチュエータ（不図示）が設けられている。
【００２３】
また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機においては、印刷版２１からのブランケット４２の分離移動を円滑にするため、印刷版２１の下流側端部に、印刷版２１の他の部分から降下して傾斜した印刷版傾斜面２１ａが形成されている。そして、図２に示すように、ドクターユニット３０の第２ドクター３３は、印刷版傾斜面２１ａ上をも、接触しながら移動可能となるよう形成されている。ここで、「下流側」とは、ブランケットユニット４０の印刷工程時の移動方向における下流側を意味している。すなわち、図１および図２における右側を意味している。
【００２４】
また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機においては、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置５２がケーシング１０の内壁における天井部分に設けられている。この気流発生装置５２はフレーム１２の上方に配置されている。気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流により、平台の枚葉印刷機の各構成要素に生じる塵等の異物を除去することができるようになっている。
【００２５】
また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機には、ブランケット４２からワーク２２へのインキの転移の後、ブランケット４２に残存するインキを除去するために、ブランケット４２を洗浄するブランケット洗浄ユニット４５が設けられている。また、本実施の形態の平台の枚葉印刷機には、コンピュータ等からなる印刷機制御装置５０が設けられており、この印刷機制御装置５０により、ドクターユニット３０、ブランケットユニット４０、ブランケット洗浄ユニット４５、気流発生装置５２等がそれぞれ制御されるようになっている。
【００２６】
ドクターユニット３０の第２ドクター３３は、印刷機制御装置５０の制御に従って、ブランケット洗浄ユニット４５がブランケット４２を洗浄している間に、印刷版２１上に残存するインキを印刷版２１に再び塗り付けるようになっている。
【００２７】
また、図３に示すように、フレーム１２の側方には、ラックベース３６により支持されたラック３５が設けられている。また、ブランケットユニット４０のブランケット胴４１の一方の端部には、ラック３５に係合可能なピニオン４４が設けられている。これにより、図４に示すように、ピニオン４４とラック３５との係合を利用しつつ、ブランケット胴４１を回転させることによって、ピニオン４４がラック３５上で回転移動して、ブランケットユニット４０がフレーム１２に対して水平方向に移動できるようになっている。
【００２８】
さらに、本実施の形態の平台の枚葉印刷機では、図５に示すように、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１と気流発生装置５２との間に気流防止板５４が設けられている。この気流防止板５４は、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送ることなくフレーム１２の側方部へ向かうよう案内するようになっている。図５に示すように、気流防止板５４は、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１と平行に延びるよう配置されている。また、気流防止板５４は、気流防止板５４を図１等における上方から見て、少なくとも印刷版定盤１６に載置された印刷版２１を覆うような形状となっている。すなわち、気流防止板５４を図１等における上方から見て、印刷版２１はこの気流防止板５４により完全に隠れて見えなくなるようになっている。
【００２９】
次に、このような構成からなる本実施の形態の平台の枚葉印刷機の動作について述べる。
【００３０】
まず、インキ供給装置２６によって、印刷版定盤１６上に載置された印刷版２１上にインキが供給される。
【００３１】
次に、ドクターユニット３０の第１ドクター３２が、印刷機制御装置５０の制御によって、印刷版２１の上方の退避エリア（印刷版２１と非接触の状態）から下降してきて、印刷版２１の上面に当接する。このときに、第２ドクター３３の下端位置は、第１ドクター３２の下端位置よりも上方に調整されて、第２ドクター３３は印刷版２１の上面に当接しない。
【００３２】
そして、印刷機制御装置５０の制御によってドクターユニット３０が水平方向に（図１の左から右方向に）略等速で移動する。この際に、第１ドクター３２は印刷版２１上を接触しながら移動し、印刷版２１上に供給されたインキを当該印刷版２１に塗り付ける（すなわち、印刷版２１の凹パターン部２１ｂにインキが充填される）。第１ドクター３２は、印刷版２１の凹パターン部２１ｂを通過した後、再び退避エリアへと上昇する。
【００３３】
次に、第１ドクター３２の通過後の印刷版２１に対して、ブランケットユニット４０が、印刷機制御装置５０の制御によって、印刷版２１の上方の退避エリア（印刷版２１と非接触の状態）から下降してきて、印刷版２１の上面に当接する。このとき、ブランケットユニット４０のピニオン４４とラック３５とが係合される。そして、ブランケット胴４１が回転されることによって、ピニオン４４がラック３５上で回転移動して、ブランケットユニット４０がフレーム１２に対して水平方向（図１の右方向）に移動していく。この移動の過程で、印刷版２１上のインキがブランケット４２上に転移（受理）される。
【００３４】
その後、ブランケットユニット４０は、印刷版２１を離れて、ワーク定盤１７上のワーク（ガラス基板）２２に達する。印刷版２１を離れる際、印刷版傾斜面２１ａが設けられていることにより、ラック３５に突発的な力が加わること等が防止されて、ブランケットユニット４０の移動が円滑となる。
【００３５】
そして、ブランケット４２に転移（受理）されたインキは、ワーク定盤１７に載置されたワーク２２へと転移されていく。これにより、ワーク２２への印刷工程（パターン転写工程）が実施される。
【００３６】
ワーク２２への印刷工程が終了した後、ブランケットユニット４０は、ブランケット洗浄ユニット４５による洗浄位置へと移動する。ブランケットユニット４０の当該移動が終了した後、ブランケット洗浄ユニット４５が、印刷機制御装置５０の制御によって、上方の退避エリア（ブランケット４２とは接触不可能な高さ）から下降してきて、ブランケット４２の上面に当接する。そして、ブランケット洗浄ユニット４５によるブランケット４２の洗浄工程が開始される。
【００３７】
このブランケット４２の洗浄工程中に、ドクターユニット３０が初期位置へと戻っていく。この戻り移動の際に、ドクターユニット３０の第２ドクター３３が、印刷機制御装置５０の制御によって、印刷版２１の上方の退避エリア（印刷版２１と非接触の状態）から下降してきて、図２に示すように印刷版傾斜面２１ａの上面に当接する。このとき、第１ドクター３２の下端位置は、第２ドクター３３の下端位置よりも上方に調整されて、第１ドクター３２は印刷版傾斜面２１ａの上面に当接しない。そして、印刷機制御装置５０の制御によって、ドクターユニット３０が水平方向に（図２の右から左方向に）略等速で移動する。この際、第２ドクター３３は、当該印刷版傾斜面２１ａの上面と接触しながらこの印刷版傾斜面２１ａを登るように移動し、更に印刷版２１の上面と接触しながら移動して、印刷版傾斜面２１ａ上および印刷版２１上に残存していたインキを印刷版２１に再び塗り付ける。（すなわち、印刷版２１の凹パターン部２１ｂにインキが充填される）。
【００３８】
第２ドクター３３は、印刷版２１の凹パターン部２１ｂを通過した後、再び退避エリアへと上昇する。
【００３９】
また、上述のような印刷工程の間、気流発生装置５２によりダウンフローの気流がケーシング１０内で発生するようになっている。気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流は、気流防止板５４により、フレーム１２の側方部に案内される。このようにして、ブランケットユニット４０におけるブランケット胴４１の端部に設けられたピニオン４４やモータ等の駆動系に生じる塵等の異物は、ダウンフローの気流により除去される。このため、異物が印刷版２１やワーク２２上に載らないようにすることができる。
【００４０】
以上の通り、本実施の形態によれば、フレーム１２の上方に、ダウンフローの気流を発生させる気流発生装置５２が設けられており、さらに、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送ることなくフレーム１２の側方部へ向かうよう案内する気流防止板５４が設置されている。このことにより、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流が、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１上のインキに直接当たらないようにすることができ、印刷版２１上でインキが乾燥されにくくなるので、印刷ムラ等の印刷品質の低下を防止することができる。
【００４１】
とりわけ、フレーム１２の側方にラック３５が設けられており、ブランケットユニット４０のブランケット胴４１に、ラック３５に係合可能なピニオン４４が設けられている場合には、気流防止板５４により、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流をフレーム１２の側方部に案内することができるので、ラック３５やピニオン４４に生じる塵等の異物を確実に除去することができるようになり、ブランケットユニット４０の水平方向の移動をよりスムーズに行うことができるようになる。
【００４２】
なお、本発明による印刷機は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
【００４３】
気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送らないようにする部材としては、図５等に示すような気流防止板５４に限定されることはない。印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送らないようにする他の部材として、図６に示すように、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流をフレーム１２の側方部へ送るダクト５６を用いてもよい。図６に示すようなダクト５６を気流発生装置５２の下方に設置した場合でも、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送ることなくフレーム１２の側方部に向かうよう案内することができる。
【００４４】
また、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流を、印刷版定盤１６に載置された印刷版２１に直接送ることなくフレーム１２の側方部へ向かうよう案内する部材として、図５に示すような気流防止板５４や図６に示すようなダクト５６以外のものを用いてもよい。
【００４５】
また、上記説明では、フレーム１２上に配置されるとともに印刷版２１が載置される印刷版定盤１６と、フレーム１２上に配置されるとともにワーク（ガラス基板）２２が載置されるワーク定盤１７との両方を備えた印刷機を用いて、グラビアオフセット方式に係る態様を用いて説明したがこれに限られず、グラビアダイレクト方式を用いることもできる。例えば、フィルムからなるワークを用い、このフィルムをブランケットユニット４０のブランケット４２の表面に配置されれば、上述したワーク定盤１７は必要なくなる。
【００４６】
また、フレーム１２の側方に設けられる、ブランケットユニット４０を駆動するための駆動部として、ラック３５やピニオン４４以外の駆動機構が設けられていてもよい。具体的には、例えば、リニアモータガイドやボールねじ、モータ等の他の駆動機構が、ブランケットユニット４０を駆動するための駆動部として設けられていてもよい。この場合には、気流防止板５４により、気流発生装置５２により発生したダウンフローの気流をフレーム１２の側方部に案内することによって、これらの駆動機構に生じる塵等の異物を確実に除去することができるようになり、ブランケットユニット４０の駆動をよりスムーズに行うことができるようになる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ケーシング
１２  フレーム
１６  印刷版定盤
１７  ワーク定盤
２１  印刷版
２１ａ  印刷版傾斜面
２１ｂ  凹パターン部
２２  ワーク
２６  インキ供給装置
３０  ドクターユニット
３１  本体部
３２  第１ドクター
３３  第２ドクター
３５  ラック
３６  ラックベース
４０  ブランケットユニット
４１  ブランケット胴
４２  ブランケット
４４  ピニオン
４５  ブランケット洗浄ユニット
５０  印刷機制御装置
５２  気流発生装置
５４  気流防止板
５６  ダクト
【図１】
2011255571.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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